【事件の表示】
　特許第３０６５５０２号「木質様製品の製造方法および木質様製品」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０６５５０２号の請求項１および２に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３０６５５０２号（平成７年２月７日出願、平成１２年５月１２日設定登録）の請求項１〜４（全請求項）に係る特許に対して、島田妙子および積水樹脂株式会社から特許異議申の申立があり、取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１３年６月１９日に意見書とともに訂正請求書が提出された。
ＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　訂正事項は次のとおりである。
ａ．請求項１の記載を削除する。
ｂ．請求項２を新たな請求項１とし、その記載「成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品の製造方法であって、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押出成形した内部樹脂層を用いて内部層を形成し、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂および顔料を混合しかつ融解させ、前記内部層の外側に対して表面層を押出成形したことを特徴とする木質様製品の製造方法。」を「成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品の製造方法であって、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押出成形した内部樹脂層を用いて前記内部層を形成し、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、前記粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂および顔料を混合しかつ融解させ、前記内部層の外側に対して前記表面層を厚さ０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下でかつ前記表面層と前記内部層との合計の厚さ寸法を２ミリメートル以上となる条件で押出成形することを特徴とする木質様製品の製造方法。」と訂正する。
ｃ．請求項３の記載を削除する。
ｄ．請求項４を新たな請求項２とし、その記載「成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品であって、内部層は、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押し出して成形した内部樹脂層を備え、表面層は、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂および顔料を混合しかつ融解させて形成したものであって、内部樹脂層の外側に固定して形成したことを特徴とした木質様製品。」を「成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品であって、前記内部層は、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押し出して成形した内部樹脂層を備え、前記表面層は、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、前記粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂および顔料を混合しかつ融解させて、前記内部樹脂層の外側に固定して厚さ０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下で形成され、前記表面層および前記内部層の合計の厚さ寸法が２ミリメートル以上であることを特徴とした木質様製品。」と訂正する。
ｅ．特許明細書（平成９年３月３１日付け手続補正書に添付した全文明細書、以下同じ）第３頁第８行（特許公報第２頁左欄第４６行）の「請求項１および請求項２記載」の記載を「請求項１記載」と訂正する。
ｆ．特許明細書第３頁第１２行（特許公報第２頁左欄第５０行）の「請求項３および請求項４記載」の記載を「請求項２記載」と訂正する。
ｇ．特許明細書第３頁第１８行〜第２４行（特許公報第２頁右欄第６行〜第１７行）の「請求項１・・・請求項２記載の」の記載を「請求項１記載の」と訂正する。
ｈ．特許明細書第４頁第２６行〜第５頁第３行（特許公報第３頁左欄第２行〜第１２行）の「請求項３・・・請求項４記載の」の記載を「請求項２記載の」と訂正する。
ｉ．特許明細書第５頁第１３行（特許公報第３頁左欄第２４行）の「請求項１および請求項２記載」の記載を「請求項１記載」と訂正する。
ｊ．特許明細書第５頁第２５行（特許公報第３頁左欄第３７〜３８行）の「請求項３および請求項４記載」の記載を「請求項２記載」と訂正する。
ｋ．特許明細書第９頁第１１行（特許公報第４頁右欄第２４行）の「請求項１および請求項２記載」の記載を「請求項１記載」と訂正する。
ｌ．特許明細書第９頁第１４行（特許公報第４右欄第２８行）の「請求項３および請求項４記載」の記載を「請求項２記載」と訂正する。
２．判断
（１）　訂正事項ａおよびｃによる訂正は、特許請求の範囲における請求項１および３を削除する訂正であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。そして、これらの訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内でするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものでない。
（２）訂正事項ｂにおける請求項２を新たな請求項１とする訂正（ｂ−１）は、訂正事項ａによる請求項１を削除する訂正に伴い、請求項の番号を整理して整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
訂正事項ｂにおける、「内部層を形成し」の記載を「前記内部層を形成し」とする訂正（ｂ−２）、「該粉砕粉」の記載を「前記粉砕粉」とする訂正（ｂ−３）、「外側に対して表面層を」の記載を「外側に対して前記表面層を」とする訂正（ｂ−４）は、限定しようとする対象をより明確化しようとするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
訂正事項ｂにおける「押出成形する」の記載を「厚さ０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下でかつ前記表面層と前記内部層との合計の厚さ寸法を２ミリメートル以上となる条件で押出成形する」とする訂正（ｂ−５）は、押出成形条件を付加して木質様製品の製造方法を実質的に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。そして、木質様製品の押出成形条件として、特許明細書の段落０００７および００２２には、表面層の厚さを０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下、表面層と内部層との合計の厚さ寸法を２ミリメートル以上とすることが記載されているので、この訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
（３）訂正事項ｄにおける請求項４を新たな請求項２とする訂正（ｄ−１）は、訂正事項ａ〜ｃによる、請求項の削除と項番号を整理する訂正に伴い、請求項の項番号を整合させるものであるから、明りょうでないで記載の釈明を目的とするものに該当する。
訂正事項ｄにおける、「内部層は、」の記載を「前記内部層は、」とする訂正（ｄ−２）、「表面層は、」の記載を「前記表面層は、」とする訂正（ｄ−３）、「該粉砕粉」の記載を「前記粉砕粉」とする訂正（ｄ−４）は、限定しようとする対象をより明確化しようとするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
訂正事項ｄにおける「融解させて形成したものであって、内部樹脂層の外側に固定して形成した」の記載を「融解させて、前記内部樹脂層の外側に固定して厚さ０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下で形成され、前記表面層および前記内部層の合計の厚さ寸法が２ミリメートル以上である」とする訂正（ｄ−５）は、木質様製品における表面層の厚さ、および表面層と内部層との合計の厚さ寸法を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。そして、木質様製品における層厚については、特許明細書の段落０００７および００２２に、表面層の厚さを０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下、表面層と内部層との合計の厚さ寸法を２ミリメートル以上とすることが記載されているので、この訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
（４）訂正事項ｅ〜ｌによる訂正は、訂正事項ａ〜ｄによる訂正に伴い生じる、明細書の記載の不整合を正すためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
　本件訂正は、特許法等に一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる特許法第１２０条の４第２第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、本件訂正を認める。
ＩＩＩ．特許異議の申立についての判断
１．請求項１および２に係る発明
　訂正請求は認められるので、請求項１および２（全請求項）に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲請求項１および２に記載された下記のとおりのものである。
「１．成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品の製造方法であって、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押出成形した内部樹脂層を用いて前記内部層を形成し、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、前記粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂および顔料を混合しかつ融解させ、前記内部層の外側に対して前記表面層を厚さ０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下でかつ前記表面層と前記内部層との合計の厚さ寸法を２ミリメートル以上となる条件で押出成形することを特徴とする木質様製品の製造方法。
２．成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品であって、前記内部層は、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押し出して成形した内部樹脂層を備え、前記表面層は、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、前記粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂および顔料を混合しかつ融解させて、前記内部樹脂層の外側に固定して厚さ０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下で形成され、前記表面層および前記内部層の合計の厚さ寸法が２ミリメートル以上であることを特徴とした木質様製品。」
２．取消理由の概要
　当審が通知した取消理由の概要は、訂正前の請求項２および４に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された特開昭６０−２１９０５１号公報（昭和６０年１１月１日発行、以下、刊行物１という）および国際公開番号ＷＯ９４／２０２８０号（ＰＣＴ／ＪＰ９４／００３５１、１９９４年９月１５日発行、以下、刊行物２という）に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、それらの特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされた、というものである。
３．刊行物の記載
（１）　刊行物１には次の記載がなされている。
ａ−１「木粉、木材破砕片等の木質粉末を混合した塩化ビニル樹脂表面材の裏面に、塩化ビニルを主体とする樹脂層を芯材として積層形成したことを特徴とする自動車用内装材。」（特許請求の範囲）
ａ−２「本発明は自動車の内装に用いる素材の改良に関し、特に、天然木に酷似する外観をもつ自動車用内装材に関する。」（第１頁左欄第１１行〜第１３行）
ａ−３「第２図は本発明の第１実施例を示すもので、符号４は部品として形成される場合の形状保持と剛性を保つ芯材でこの芯材４の表面には木質感を得るための木質系塩化ビニル複合樹脂層５を積層してある。即ち、図示例における芯材４は塩化ビニル樹脂に対して、木粉、木材破砕片等の木質粉末を１０〜２０重量％の範囲で混合したものであるから、芯材の性質はほとんど塩化ビニル樹脂に近い性質を有しており、耐衝撃性と成形性に優れている。また、内装部品の表層として用いる木質系塩化ビニル複合樹脂層５は、塩化ビニル樹脂（発泡塩化ビニルであってもよい）を主体とする樹脂中に、木粉、木材破砕片等の木質粉末を４０〜６０重量パーセントの範囲で混合して形成してあるから、外観と触感共に天然木材に酷似した性質を示し、同層は予備加熱によって自由度の広い成形性を発揮する。」（第２頁右上欄第２行〜末行）
ａ−４「塩化ビニル樹脂を基材とする芯材４の表面に木質系塩化ビニル複合樹脂層５を形成するには・・・同時押出法により同時成形することも可能である。」（第２頁右上欄末行〜左下欄第５行）
（２）刊行物２には次の記載がなされている。
ｂ−１「原料としてのセルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して、嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径で、かつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に押出成形または射出成形により所望形状に成形したことを特徴とする木質様製品の製造方法。」（請求の範囲１）
ｂ−２「固定粒に樹脂及び顔料を混合した木質様形成材ペレットを、顔料の種類を変えて複数種類作り、これらの木質様形成材ペレットのうち顔料の異なる木質様形成材ペレットを２種以上混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に押出成形または射出成形により所望形状に成形したことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の木質様製品の製造方法。」（請求の範囲７）
４．当審の判断
　訂正前の請求項２および４はそれぞれ、請求項１および２とされたので、新たな請求項１および２に係る特許について、当審が通知した取消理由の内容が妥当か否かを検討する。
（１）請求項１に係る発明について
　刊行物１には、自動車内装材の発明と共に、その製造方法の発明が記載されているといえる。（摘示記載ａ−４参照。）
　本件請求項１に係る発明と刊行物１に記載された自動車内装材の製造方法の発明とを対比すると、
刊行物１における塩化ビニル樹脂の芯材、表面層としての木質系塩化ビニル複合樹脂層は、本件請求項１に係る発明における、内部層及び表面層に対応する。また、製造法について、本件請求項１に係る発明では、樹脂を押出成形した内部樹脂層を用いて内部層を形成し、内部層の外側に対して表面層を押出成形することを特定しているが、刊行物１では、芯材の表面に、木質系塩化ビニル複合樹脂層を形成するには、同時押出法により同時成形することが記載されているので、製造法は一致している。
　両者は、「成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品の製造方法であって、樹脂を押出成形した内部樹脂層を用いて内部層を形成し、内部層の外側に対して表面層を押出成形することによる木質様製品の製造方法」で一致し、次の点で相違する。
イ．表面層を構成する材料について、本件請求項１に係る発明が、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂および顔料を混合しかつ融解させたものと特定しているのに対して、刊行物１では、そのようなことを明らかにしていない点、
ロ．押出成形における内部層及び表面層の厚さを、本件請求項１に係る発明が、表面層の押出を厚さ０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下でかつ表面層と内部層との合計の厚さ寸法を２ミリメートル以上となる条件で行うと特定しているのに対して、刊行物１では、そのようなことを明らかにしていない点、
ハ．内部層を構成する樹脂材料について、本件請求項１に係る発明では、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を用いると特定しているのに対して、刊行物１では、塩化ビニル樹脂に木質粉末を１０〜２０重量％の範囲で混合したもので塩化ビニル樹脂に近い性質と記載されているだけである点。
（相違点イについて）
　刊行物２には、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して、嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合しかつ溶融した材料を用い、これを溶融後または溶融と同時に押出成形して木質様製品を製造することが記載されており、さらに、このような材料を用いて得られた木質様製品が天然の木目に近い表面特性を有することが記載されている。
　そうすると、木質様の外観が得られる材料として公知の刊行物２の木質様製品の材料を、刊行物１における表面層の材料とすることは、当業者が容易になし得たと認められる。
（相違点ロについて）
　刊行物１に記載された自動車内装材の製造にあたって、内装材の外観と触感が天然木材に酷似した性質を示すように表面材を設計し、内装材の耐衝撃性と成形性が優れるように芯材を設計すること（特に、ａ−３参照）は、当業者が留意すべきことにすぎないから、表面層の厚さ０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下でかつ表面層と内部層との合計の厚さ寸法を２ミリメートル以上とする程度のことは、当業者が容易に選定し得た事項にすぎないと認められる。また、押出成形の条件からみても、層の厚さの規定は、当業者が容易に選定し得たことにすぎないと認められる。
（相違点ハについて）
　本件請求項１に係る発明では、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂の具体例としてポリ塩化ビニルを挙げており、刊行物１においても、塩化ビニル樹脂に近い性質を有しているものを使用することが記載され、両者は、使用する材料が塩化ビニル樹脂で一致するから、「天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する」の有無は、実質的な相違点とは認められない。
　したがって、請求項１に係る発明は、刊行物１および刊行物２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　特許権者は、意見書において、請求項１に係る発明は、断面が大きな成形品を押出成形する場合にあっても天然の木目に極めて近い模様を表面に有する成形品を製造できる製造方法を提供できたという効果を奏した旨の主張をしているが、請求項１中には、「断面が大きい」旨の規定はなく、また本件明細書には、断面が大きな成形品の具体例は何も示されていないから、特許権者主張は、採用することができない。　
（２）請求項２に係る発明について
　本件請求項２に係る発明は、実質的に本件請求項１に記載された製造方法によって製造される木質様製品に相当するものである。そうすると、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明で述べた理由と同様の理由により、刊行物１および刊行物２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明することできたものであると認められる。
ＩＶ．結び
　以上のとおりであるから、本件請求項１および２に係る発明は、特許法第２９条第２項に規定により、特許を受けることができない。
　したがって、本件請求項１および２に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年４月２３日（２００２．４．２３）
【訂正の要旨】
　訂正の内容
　訂正事項は次のとおりである。
ａ．請求項１の記載を削除する。
ｂ．請求項２を新たな請求項１とし、その記載「成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品の製造方法であって、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押出成形した内部樹脂層を用いて内部層を形成し、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂および顔料を混合しかつ融解させ、前記内部層の外側に対して表面層を押出成形したことを特徴とする木質様製品の製造方法。」を「成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品の製造方法であって、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押出成形した内部樹脂層を用いて前記内部層を形成し、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、前記粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂および顔料を混合しかつ融解させ、前記内部層の外側に対して前記表面層を厚さ０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下でかつ前記表面層と前記内部層との合計の厚さ寸法を２ミリメートル以上となる条件で押出成形することを特徴とする木質様製品の製造方法。」と訂正する。
ｃ．請求項３の記載を削除する。
ｄ．請求項４を新たな請求項２とし、その記載「成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品であって、内部層は、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押し出して成形した内部樹脂層を備え、表面層は、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、該粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂および顔料を混合しかつ融解させて形成したものであって、内部樹脂層の外側に固定して形成したことを特徴とした木質様製品。」を「成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品であって、前記内部層は、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押し出して成形した内部樹脂層を備え、前記表面層は、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、前記粉砕粉よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂および顔料を混合しかつ融解させて、前記内部樹脂層の外側に固定して厚さ０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下で形成され、前記表面層および前記内部層の合計の厚さ寸法が２ミリメートル以上であることを特徴とした木質様製品。」と訂正する。
ｅ．特許明細書（平成９年３月３１日付け手続補正書に添付した全文明細書、以下同じ）第３頁第８行（特許公報第２頁左欄第４６行）の「請求項１および請求項２記載」の記載を「請求項１記載」と訂正する。
ｆ．特許明細書第３頁第１２行（特許公報第２頁左欄第５０行）の「請求項３および請求項４記載」の記載を「請求項２記載」と訂正する。
ｇ．特許明細書第３頁第１８行〜第２４行（特許公報第２頁右欄第６行〜第１７行）の「請求項１・・・請求項２記載の」の記載を「請求項１記載の」と訂正する。
ｈ．特許明細書第４頁第２６行〜第５頁第３行（特許公報第３頁左欄第２行〜第１２行）の「請求項３・・・請求項４記載の」の記載を「請求項２記載の」と訂正する。
ｉ．特許明細書第５頁第１３行（特許公報第３頁左欄第２４行）の「請求項１および請求項２記載」の記載を「請求項１記載」と訂正する。
ｊ．特許明細書第５頁第２５行（特許公報第３頁左欄第３７〜３８行）の「請求項３および請求項４記載」の記載を「請求項２記載」と訂正する。
ｋ．特許明細書第９頁第１１行（特許公報第４頁右欄第２４行）の「請求項１および請求項２記載」の記載を「請求項１記載」と訂正する。
ｌ．特許明細書第９頁第１４行（特許公報第４右欄第２８行）の「請求項３および請求項４記載」の記載を「請求項２記載」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
木質様製品の製造方法および木質様製品
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品の製造方法であって、
　天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押出成形した内部樹脂層を用いて
前記
　セルロース材を粉砕して得た粉砕粉の外周面に、
前記
前記
厚さ０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下でかつ前記表面層と前記内部層との合計の厚さ寸法を２ミリメートル以上となる条件で
　ことを特徴とする木質様製品の製造方法。
　【請求項２】
　成形品の外表面をなす表面層と、その表面層の内部を形成する内部層とを備えて形成される成形品であって、
　
前記
　
前記
前記
て、
厚さ０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下で
され、
　
前記表面層および前記内部層の合計の厚さ寸法が２ミリメートル以上である
　ことを特徴とした木質様製品。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は木質様製品の製造方法および木質様製品、更に詳しくは、断面が大きな製品を押し出し成形する場合にあっても天然の木目に極めて近い模様を表面に有する成形品を製造できる技術に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　本願発明に関連のある技術として、ＰＣＴ　ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／２０２８０号）に記載された「セルロース系微粉粒、木質様成形品および木質様製品」の技術について簡単に説明する。
　原料としてのセルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合し、かつ融解させ、その後または融解と同時に押出成形または射出成形により所望形状に形成する。すると、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品の製造方法及び木質様製品を提供することができる。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、押出成形における断面に注目しその断面の厚さが大きい場合、木目模様が十分に現れないことが多かった。この原因は、断面の厚さが大きい場合には成形直前の撹拌速度や押し出し速度が大きいため、成形時における顔料が均一に混ざって流れてしまうためと考えられる。
　【０００４】
　本発明が解決すべき課題は、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品を製造できる技術に於いて、断面が大きな成形品を押し出し成形する場合にあっても天然の木目に極めて近い模様を表面に有する成形品を製造できる技術を提供することにある。
　ここで、請求項
１記
　【０００５】
　また、請求項
２
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　上記した目的を達成するための手段として、以下の発明を提供する。
　請
１
前記
前記
前記
厚さ０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下でかつ前記表面層（１０）と前記内部層（２０）との合計の厚さ寸法を２ミリメートル以上となる条件で
　【０００７】
　ここで、「表面層」の厚さは、０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下とする。０．１ミリメートル未満では手触り感等の風合いが天然木とは異なってしまうからであり、５ミリメートルより大きいと木目模様が十分に現れないからである。
　また、「表面層」と「内部層」との合計の厚みは、少なくとも２ミリメートル以上である。２ミリメートル未満では、手触り感等の風合いが天然木とは異なってしまうからである。
　【０００８】
　「内部層」は、「内部樹脂層」のみから形成してもよいし、他の材質（例えばアルミニウム合金）にて形成された芯材などの外側に「内部樹脂層」を固定して形成してもよい。
　「セルロース材」は、天然木材のほか、おがくず、稲藁、バカスなどを含む。
　「樹脂」とは、硬質樹脂、軟質樹脂を含み、例えば塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂などである。
　【０００９】
　「表面粒」とは、酸化チタン、フェライト、アルミニウム、ニッケル、銀などの金属材料、またはセラミック等の非金属材料である。
　「顔料」とは、有色顔料であり、例えば酸化鉄、カドミウムイエロー、カーボンブラックなどの無機顔料または有機顔料である。
　以上の用語は、以下の請求項においても同様の意味として用いる。
　【００１０】
　請
２
前記
前記
前記
て、
厚さ０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下で
され、前記表面層（１０）および前記内部層（２０）の合計の厚さ寸法が２ミリメートル以上である
　【００１１】
　【作用】
　請求項
１記
　すなわち、最終成形品の断面積に比して表面層（１０）が占める断面積の割合は小さいので、最終成形品の断面すべてを一遍に押し出す場合に比べて成形直前の撹拌速度や押し出し速度が小さくて済み、成形直前の撹拌速度や押し出し速度が小さくすると、成形品における顔料が均一に混ざらないで流れる。このため顔料が不規則に流れ、表面層（１０）は、成形品の表面に天然の木の木目に極めて近い模様をなす。
　【００１２】
　また、内部層（２０）は、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する樹脂を押し出して成形した内部樹脂層（２１）を備えており、最終成形品全体の手触り感等の風合いも天然の木に近い。
　【００１３】
　請求項
２
　すなわち、表面層（１０）は、熱可塑性樹脂に顔料とセルロース材を含んでおり、成形品の表面に天然の木の木目に極めて近い模様をなす。
　【００１４】
　また、内部層（２０）は、天然木の物理的性質のうち少なくとも質量が近似する熱可塑性樹脂を押し出して成形した内部樹脂層（２１）を備えており、手触り感等の風合いも天然の木に近い木質様製品となる。
　【００１５】
　【実施例】
　以下、本発明を実施例及び図面に基づいて、更に詳しく説明する。ここで使用する図面は、本発明の一実施例を示す斜視図たる図１である。
　本実施例は、成形品の外表面をなす表面層１０と、その表面層１０の内部を形成する内部層２０とを備えて形成される成形品およびその製造方法である。
　【００１６】
　まず、アルミニウム合金のパイプ２２を押出成形にて形成する。そして、その押出形成されたパイプ２２の外表面に対し、質量および硬さが天然木に極めて近い樹脂、例えば硬質のポリ塩化ビニルを押出成形する。その樹脂層を内部樹脂層２１およびパイプ２２にて形成される筒状体を内部層２０とする。
　【００１７】
　一方、セルロース材を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とする。なお、この固定粒の製造は、ＰＣＴ　ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／２０２８０号）に開示されている方法を用いることができる。したがって、本実施例においては、詳しい説明を省略する。
　【００１８】
　次に、この固定粒を用いて木質様形成シード材を形成する。すなわち、樹脂に顔料および固定粒を混合した木質様形成シード材を形成する。この木質様形成シード材は、樹脂の粉末、顔料の粉末および固定粒を混合しただけの木質様形成コンパウンドでもよいが、それら混合物を融解し、多孔円形ノズルからひも状に押し出して切断し、木質様形成ペレットを作製して使用してもよい。そうしておくと、輸送、保管などの際に吸湿したりせず、同一品質を保ちやすくて便利である。一方、木質様形成コンパウンドとした場合には、木質様形成ペレットよりも融解に要する時間及びエネルギーが小さくて済む。
　【００１９】
　ここで用いる樹脂としては、例えば塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂などが採用可能であったが、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が好適であった。ここにいう樹脂の種類は、最終的に所望する成形品に要求される性能によって異なっている。例えば、手すりなど住宅内の造作材に使用する場合には、硬質発泡樹脂を用い、窓サッシなど強度が必要な部材に使用する場合には、硬質樹脂を用いる。本実施例では、わずかに柔らかい感触のある手すりを製造するため、発泡性のポリ塩化ビニルを採用した。
　【００２０】
　木質様形成シード材に用いる顔料は、例えば酸化鉄、カドミウムイエロー、カーボンブラックなどの無機顔料のうち、最終的な成形品が所望する色合いに合わせて、１種類または数種類を選択して用いる。
　本実施例に用いる木質様形成シード材は、固定粒を約２０重量％と、顔料を１ないし３０重量％とを、樹脂に混合したものである。ここで、固定粒の配合比の実用的範囲は、木質様形成シード材全体に対して１０ないし５０重量％程度である。固定粒を１０重量％以下とすると最終の成形品から木質感がなくなり、５０重量％以上とすると成形時の流動性が悪くなるからである。また、顔料の配合比の実用的範囲は、木質様形成シード材全体に対して０．１ないし３０重量％程度である。
　【００２１】
　上記のようにして製造した木質様形成シード材を、通常は顔料の種類、固定粒の混合割合などを異ならせたものを複数種類用意しておき、それらから２種類以上を選択して混合する場合が多い。複数種類の顔料が混ざり合う際に木目模様を醸し出すからである。異なる種類の木質様形成シード材を選択する場合、一方の融解温度よりも他方の木質様形成シード材の融解温度が低くなるように選択すると、より好ましい。低い融解温度のものに合わせて融解し、融解時における流動性における流動性に差をつけると、木質様形成材シード材中の顔料も当然均一に流れず、最終的に成形して得られた製品は、その内部および表層部にて顔料による着色部が不均一に散在するので、成形製品の表層部においては、着色部に不均一な濃淡が生じ、天然の木目模様に近いものとなる。
　【００２２】
　なお、融解温度を変化させるためには、公知の添加剤を加えたり、樹脂のグレードを融解温度が高いものに代えるといった方法を用いてもよい。
　上記のようにして形成された木質様形成材シード材を用いて、前記内部樹脂層２１の外側に対して表面層１０を押出成形して押出成形品を形成する。すると、その表面層１０は、熱可塑性樹脂に顔料とセルロースを含む固定粒とを含んでおり、成形品の表面に天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有する。
　【００２３】
　ここで、「表面層」の厚さは、０．１ミリメートル以上５ミリメートル以下とする。０．１ミリメートル未満では手触り感等の風合いが天然木とは異なってしまうからであり、５ミリメートルより大きいと木目模様が十分に現れないからである。また、「表面層」と「内部層」との合計の厚みは、少なくとも２ミリメートル以上である。２ミリメートル未満では、手触り感等の風合いが天然木とは異なってしまうからである。
　【００２４】
　なお、図示は詳しい省略するものの、表面層１０を形成する樹脂および内部樹脂層２１を形成する樹脂が熱可塑性樹脂の場合であって、上記のようにして形成した押出成形品であれば、その押出成形品を熱水の中につけて熱を加えて、その軸方向が曲線となるように両側から外力を加えれば、押出成形品の軸方向が曲面となるように曲げ加工を施すことができる。ただし、「表面層」の厚さは、３ミリメートルより大きいとしわが寄るなどして曲げ加工が行いにくいので、３ミリメートル以下とする。
　【００２５】
　上記した実施例によれば、断面が大きな成形品を押し出し成形する場合にあっても天然の木目に極めて近い模様を表面に有する成形品を提示することができ、さらにその成形品に曲げ加工を施す技術も提供できた。
　また、製造時間、製造コストがかかる固定粒の使用量を減らすことができるので、生産効率も高まった。
　【００２６】
　また、内部層２０を内部樹脂層２１とアルミニウム合金製のパイプ２２とで形成したので、パイプ２２の存在による強度アップが図れているにもかかわらず、天然の木に近い木材の色合い、風合い、手触りの木質様成形品となった。
　なお、上記実施例では「内部層２０」は、内部樹脂層２１とアルミニウム合金製のパイプ２２とで形成したが、「内部樹脂層」のみから形成してもよい。
　【００２７】
　【発明の効果】
　請求項
１記
　また、請求項
２
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例を示す斜視図である。
　【符号の説明】
１０　　表面層
２０　　内部層　　　　　　　　　　　　２１　　内部樹脂層
２２　　パイプ