【事件の表示】
　特許第３０８４８９５号「固体電解コンデンサの製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３０８４８９５号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３０８４８９５号の請求項１に係る発明についての出願は、平成４年２月２０日に特許出願され、平成１２年７月７日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、その特許について、異議申立人佐野茂美より特許異議の申立てがなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１３年７月２４日に訂正請求がなされ、その訂正について平成１３年１２月１０日に訂正拒絶理由が通知されたが、その指定期間内に応答がなかったものである。
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の「陽極リード線を引き出したコンデンサ素子を金属フレームに接続し、外装を形成する固体電解コンデンサの製造方法において、金属フレームに設けた凹部に陽極リード線を配置した後、この陽極リード線を圧力を加えずに加熱溶融し、凝固して金属フレームに接続することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。」の記載を、
「陽極リード線を引き出したコンデンサ素子を金属フレームに接続し、外装を形成する固体電解コンデンサの製造方法において、金属フレームに設けた凹部に陽極リード線を
接触しないで
のみ
訂正事項ｂ  
　明細書の、段落番号【０００５】の「【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために、陽極リード線を引き出したコンデンサ素子を金属フレームに接続し、外装を形成する固体電解コンデンサの製造方法において、金属フレームに設けた凹部に陽極リード線を配置した後、この陽極リード線を圧力を加えずに加熱溶融し、凝固して金属フレームに接続することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法を提供するものである。」を、
「【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために、陽極リード線を引き出したコンデンサ素子を金属フレームに接続し、外装を形成する固体電解コンデンサの製造方法において、金属フレームに設けた凹部に陽極リード線を
接触しないで
のみ
　
訂正事項ｃ
　明細書の、段落番号【００１３】の「【発明の効果】以上の通り、本発明の製造方法によれば、金属フレームに設けた凹部に陽極リード線を配置した後、この陽極リード線をレーザーやアーク放電等により圧力を加えないで加熱溶融し、凝固して金属フレームに接続しているため、」を、
「【発明の効果】以上の通り、本発明の製造方法によれば、金属フレームに設けた凹部に陽極リード線を接触しないで配置した後、この陽極リード線のみをレーザーやアーク放電等により圧力を加えないで加熱溶融し、凝固して金属フレームに接続しているため、」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、請求項１に記載の製造方法の「金属フレームに設けた凹部に陽極リード線を配置した後、この陽極リード線を圧力を加えずに加熱溶融し」を、「金属フレームに設けた凹部に陽極リード線を
接触しないで
のみ
接触しないで
のみ
　訂正事項ｂ、訂正事項ｃについても同様に、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲外の訂正と認められる。
　したがって、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によるなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書きの規定に違反するので、当該訂正は認められない。
　
３．特許異議申立てについての判断
（１）特許異議申立理由の概要
　特許異議申立人佐野茂美は、本件発明は、甲第１号証（実願昭５０−１７１１５４号（実開昭５２−８２０４４号）のマイクロフイルム）、甲第２号証（特開昭５８−５８７２１号公報）、参考資料１（特開昭５３−２３０６３号公報）及び参考資料２（特許庁公報　周知慣用技術集（コンデンサ・その一）（昭６０−２−２８）特許庁、ｐ．３２−３６）に記載された発明、あるいは同証拠に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許を受けることができないものであるから、特許を取り消すべき旨主張している。
　
（２）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められないので、本件の請求項１に係る発明は上記訂正請求に係る訂正前の明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される下記のとおりのものである。
　「陽極リード線を引き出したコンデンサ素子を金属フレームに接続し、外装を形成する固体電解コンデンサの製造方法において、金属フレームに設けた凹部に陽極リード線を配置した後、この陽極リード線を圧力を加えずに加熱溶融し、凝固して金属フレームに接続することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。」（以下「本件発明」という。）
　
（３）引用例等
　当審が平成１３年５月１５日に通知した取消の理由において引用した引用例１，２にはそれぞれ次のとおりの発明が記載されている。
（Ａ）引用例１：実願昭５０−１７１１５４号（実開昭５２−８２０４４号）のマイクロフイルムの写し（異議申立人の提出した甲第１号証）には、「コンデンサ素子の陽極引出しリード線とスリットを有する陽極端子板が該陽極端子板のスリット部で接続されていることを特徴とする固体電解コンデンサ。」（第１頁第５行〜第８行）
「陽極引出しリード線２と陽極端子板４をスリット部４ａで接触させ、陽極リード線２及び陽極端子板４との間で・・・レーザ−電子ビーム等で溶接を行う。」（第３頁第１３行〜第１６行）
「本考案は第６図のように陰極引出しリード線７を接続後樹脂外装を行うこともできる。」（第４頁第９行〜第１１行）が、第１図〜第７図と共に示されている。
（Ｂ）引用例２：特開昭５８−５８７２１号公報（異議申立人の提出した甲第２号証）には、チップ型固体電解コンデンサの製造方法について、「一方コンデンサ素子（２２）に植設されたリード線（２１）は前記端子フレーム（２４）から直角に引き起こされた陽極フレーム（２６）の先端に接するように配する。そして第６図に示すように前記リード線（２１）と陽極フレーム（２６）との当接点を溶接部（２７）として・・・レーザ光線を照射し溶接する。」（第２頁右下欄第１０行〜第１７行）
「以上述べたように本発明によればコンデンサ素子（２２）のリード線（２１）と陽極フレーム（２６）との溶接・・・にレーザ光線を用いることによって・・・・また、コンデンサ素子（２２）に機械的ストレスが全くかからないので漏れ電流特性、信頼性の優れたチップ型固体コンデンサを得ることができる。」（第３頁右上欄第１５行〜左下欄第５行）が第１図〜第７図とともに記載されている。
　
（４）対比・判断
　本件請求項１に記載の発明と上記引用例１に記載の発明とを対比すると、引用例１に記載の、「陽極引出しリード線」、「陽極端子板」、「スリット」、「陽極端子板４をスリット部４ａで接触させ」は、本件請求項１に記載の発明の、「陽極リード線」、「金属フレーム」、「凹部」、「陽極リード線を配置」に相当するので、
両者は、「陽極リード線を引き出したコンデンサ素子を金属フレームに接続し、外装を形成する固体電解コンデンサの製造方法において、金属フレームに設けた凹部に陽極リード線を配置した後、金属フレームに接続することを特徴とする固体電解コンデンサの製造方法。」である点で一致し、
　この陽極リード線を金属フレームに接続する際に、本件発明では、「圧力を加えずに加熱溶融し、凝固して」いるのに対し、引用例１に記載の発明では、「レーザ−電子ビーム等で溶接を行う」と記載されており、圧力がかかっているか否か不明である点で相違している。（相違点１）
　相違点１について検討するに、本件発明の「圧力を加えない」構成は、抵抗溶接を行う際に加える圧力によってストレスが加わり、耐圧低下、漏れ電流のばらつきの増大等信頼性の低下が生じることを改良するものであり、そのために、圧力を加えずに溶融接続する手段として、レーザを用いたものである。しかし、固体電解コンデンサの製造方法において、リード線と陽極フレームとの当接点を溶接部としてレーザ光線を照射し溶接すること、および、レーザ光線を用いることによってコンデンサ素子に機械的ストレスが全くかからないので漏れ電流特性、信頼性の優れたチップ型固体コンデンサを得ることができることは、引用例２に記載されており、引用例１に記載のレーザ−電子ビーム等で溶接する際に、機械的ストレスをかけないように溶接することは、当業者が容易に成し得ることである。
　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１に係る発明は、引用例１、２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件発明についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年３月１４日（２００２．３．１４）