【事件の表示】
　特許第３１３６１２１号「インクジェット用記録シート」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１３６１２１号の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
1．手続きの経緯
　特許第３１３６１２１号の請求項１ないし３に係る発明は、平成９年６月２６日に特許出願され、平成１２年１２月１日にその特許権の設定登録がなされ、その後、旭硝子株式会社より特許異議の申立てがなされ、その後、取消理由通知がなされ、その指定期間内の平成１４年１月８日に訂正請求がなされたものである。
　　
2．訂正の適否についての判断
2-1．訂正事項
　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１に「該インク受容層の表面に疎水性樹脂を主成分とする付着量０．１〜１．０ｇ／ｍ２の不連続層が形成されていること」とあるのを、
「該インク受容層の表面に疎水性樹脂を主成分とする付着量０．１〜１．０ｇ／ｍ２の不連続層が形成され、前記疎水性樹脂がスチレン−ブタジエン共重合体樹脂又はスチレン−アクリル共重合体樹脂であること」と訂正するとともに、請求項３を削除する。　
　
2-2．新規事項追加の有無、訂正の目的の適否、及び特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否
　上記訂正事項は、訂正前の請求項３に記載された「前記疎水性樹脂がスチレン−ブタジエン共重合体樹脂又はスチレン−アクリル共重合体樹脂である」をそっくりそのまま請求項１の構成に加えるとともに、請求項３を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であって、願書に添付された明細書に記載された事項の範囲内の訂正であり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　　
2-3．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法１２６条第２項、第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
    　
3．特許異議申立について
3-1．本件発明
　上記 2 で示したように訂正が認められるから、本件の請求項１、２に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲に記載された以下のとおりのものである。
「【請求項１】　支持体の少なくとも片面に顔料と結着剤を配合割合４０：６０〜９５：５で含有するインク受容層を有し、該インク受容層の表面に疎水性樹脂を主成分とする付着量０．１〜１．０ｇ／ｍ２の不連続層が形成され、前記疎水性樹脂がスチレン−ブタジエン共重合体樹脂又はスチレン−アクリル共重合体樹脂であること特徴とするインクジェット用記録シート。
【請求項２】　前記不連続層が網状もしくは点在する島状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用記録シート。」
    　
3-2．特許異議の申立ての概要
　特許異議申立人は、証拠として、
　刊行物１：特開平７−９６６５４号公報
　　　　　（異議申立人が提出した甲第１号証参照）
　刊行物２：特開平１−１３３７７９号公報
　　　　　（異議申立人が提出した甲第２号証参照）
　刊行物３：特開昭６１−２３７６８２号公報
　　　　　（異議申立人が提出した甲第３号証参照）
　刊行物４：特開昭６２−２６４９８７号公報
　　　　　（異議申立人が提出した甲第４号証参照）
を提出して、訂正前の請求項１ないし３に係る発明は、刊行物１ないし４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、その特許は取り消されるべきである旨主張する。
　
4．各刊行物の記載事項
4-1．刊行物１には、
〈1a〉「【請求項１】基紙の少なくとも一方の表面に、顔料及び水系結着剤を含有し片面当たり固形分重量で１〜２５ｇ／ｍ２の塗工層、及び該層の上に設けられた撥水性物質層からなる記録層を設けてなるインクジェット記録用紙であって、前記塗工層中の顔料及び水系結着剤の比が重量比で４０／６０〜８０／２０の範囲であると共に、前記撥水性物質の塗布量が、固形分重量で０．０１〜１．０ｇ／ｍ２であることを特徴とするインクジェット記録用紙。
【請求項２】撥水性物質が脂肪族炭化水素系化合物である請求項１に記載のインクジェット記録用紙。
【請求項３】撥水性物質がステアリン酸塩系化合物である請求項２に記載のインクジェット記録用紙。」（特許請求の範囲）
〈1b〉「【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット記録用紙に関し、特にドットのにじみや広がりを抑制し、高い濃度で記録することができるインクジェット記録用紙に関する。」（段落【０００１】）
〈1c〉 「【発明が解決しようとする課題】　そこで、本発明者らは、上記の欠点を解決すべく鋭意検討した結果、顔料と水系結着剤とを所定の重量比で所定量塗工すると共に、記録層の最表層に撥水性物質層を設けることにより、ドットのにじみや広がりを抑制し、且つ高い濃度で記録することができることを見出し、本発明に到達した。従って、本発明の目的は、ドットのにじみや広がりが小さい上、記録濃度が高く、しかもインクの吸収性にも優れたインクジェット記録用紙を提供することにある。
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、基紙の少なくとも一方の表面に、顔料及び水系結着剤を含有し、片面当たり固形分重量で１〜２５ｇ／ｍ２の塗工層、及び該層の上に設けられた撥水性物質層からなる記録層を設けてなるインクジェット記録用紙であって、前記塗工層中の顔料及び水系結着剤の比が重量比で４０／６０〜８０／２０の範囲であると共に、前記撥水性物質の塗布量が、固形分重量で０．０１〜１．０ｇ／ｍ２であることを特徴とするインクジェット記録用紙により達成された。」（段落【０００６】、【０００７】）
〈1d〉「【０００８】本発明における記録層は、顔料と水系結着剤を主成分とする塗工層（以下、単に塗工層とする）及び該塗工層上に設けられた撥水性物質層とからなる。本発明で使用する顔料は、公知のものの中から適宜選択して使用することができる。このような顔料の具体例としては、例えばカオリン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、プラスチックピグメント、合成シリカ等が挙げられ、これらを２種以上併用して用いても良い。本発明においては、特に、比表面積が大きく吸収能が高いシリカを使用することが好ましい。
【０００９】水系結着剤としては、例えば酸化デンプンやエステル化デンプン等のデンプン類、カルボキシメチルセルロースやヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール及びその誘導体、カゼイン、ゼラチン、大豆タンパク質、スチレン／マレイン酸樹脂及びその誘導体、スチレン／ブタジエン系ラテックス、酢酸ビニル系エマルジョン等が挙げられ、これらを２種以上併用して用いても良い。
【００１０】本発明における顔料と水系結着剤との好適な使用割合は、顔料が４０〜８０重量％の範囲で、水系結着剤が６０〜２０重量％の範囲であり、特に顔料が５０〜７０重量％の範囲で、水系結着剤が５０〜３０重量％の範囲であることが好ましい。顔料が４０重量％未満になると、インク記録層へのインクの吸収性が不十分となる。逆に、顔料が８０重量％を超えると、水系結着剤が２０重量％未満となるので、記録層の接着強度が低下する。
【００１１】また、塗工層のための塗工液には、必要に応じて、顔料分散剤、保水剤、増粘剤、消泡剤、防腐剤、着色顔料、耐水化剤、湿潤剤、蛍光染料及び紫外線吸収剤等を添加することができる。こうして調製された塗工液は、ロールコーター法、エアーナイフコーター法、ブレードコーター法、カーテンコーター法、バーコーター法、グラビアコーター法、コンマコーター法等の公知の塗工法により基紙に塗布される。
【００１２】塗工量は、通常、基紙の片面当たり、固形分換算で１〜２５ｇ／ｍ２の範囲であり、特に４〜２５ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。塗工量が１ｇ／ｍ２未満となるとドットのにじみが発生し易く、２５ｇ／ｍ２を超えると、印字濃度が低下する傾向がある。本発明においては、こうして設けられた塗工層の最表面に、撥水性物質層を０．０１〜１．０ｇ／ｍ２の範囲、好ましくは０．１〜０．８ｇ／ｍ２の範囲となるように設ける。
【００１３】撥水性物質層が０．０１ｇ／ｍ２未満になると、インクが不均一に横方向に広がってドットのにじみが発生し易く、１．０ｇ／ｍ２を超えると、インクの記録層内部への浸透が妨げられるのでインクの吸収性が悪くなる。即ち、撥水性物質層を前記塗工層の表面に０．０１〜１．０ｇ／ｍ２の範囲となるように存在させた場合には、インクの記録層内部への浸透に対しては殆ど影響を与えることがなく、記録層表面上におけるインクの不均一な横方向への広がりを抑制することができるので、印字品位の高い記録用紙となる。
【００１４】本発明で使用する撥水性物質は、公知のものの中から適宜選択して使用することができる。その具体例としては、例えば、パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックス等の石油ワックス、蜜ロウやカルナバワックス等の天然ワックス、ステアリン酸、ミリスチン酸及びオレイン酸等の脂肪酸、ステアリン酸カルシウムやステアリン酸亜鉛等の金属石鹸、ステアリン酸クロミッククロライド錯塩やミリスチン酸クロミッククロライド錯塩等の脂肪酸クロム錯塩、アルキッド樹脂、マレイン酸樹脂等のポリエステル樹脂、ポリエチレンエマルジョン、シリコーン樹脂、ジルコニウム撥水剤、カチオン性サイズ剤等を挙げることができる。
【００１５】上記物質の中でも、特に、ステアリン酸カルシウムやステアリン酸亜鉛等のステアリン酸塩系化合物が最も効果的であり、またその取扱いも容易である。撥水性物質は、ロールコーターやバーコーター等の塗工装置による方法、スプレー等により噴霧される方法、ドラムに塗布しそれを転写する方法等により塗工層上に塗布される。本発明に使用される基紙は、特に限定されるものではなく、通常インクジェット記録用紙に使用される、木材パルプを主体とした中性紙等の公知の紙の中から適宜選択して使用することができる。」（段落【０００８】〜【００１５】)
〈1e〉「【００２２】実施例１．顔料として合成シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ：徳山曹達株式会社製の商品名）６０部を水５４０部に分散させた。得られた分散液と、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ株式会社製の商品名）４０部を水３６０部に溶解して得たポリビニルアルコール水溶液とを混合して、塗工層液を得た。
【００２３】次いで、得られた塗工層液を、坪量６０ｇ／ｍ２の原紙上に、固形分が２０ｇ／ｍ２になるようにロールコーターで塗工し、乾燥して塗工層を設けた。更に、得られた塗工層上に、撥水性物質としてステアリン酸カルシウム（ノプコートＣ−１０４：サン・ノプコ株式会社製の商品名）を固形分が０．３ｇ／ｍ２になるようにバーコーターで塗工し、乾燥してインクジェット記録用紙を作製した。得られたインクジェット記録用紙について、前記の各試験を行い、評価した結果を表１に示す。」（段落【００２２】、【００２３】）
と記載されている。
　　
4-2．刊行物２には、
〈2a〉「（１）インク受容層を有する被記録材において、前記インク受容層の表面に疎水性部分を設けたことを特徴とする被記録材。
　…(略)…
（５）インク受容層の表面が、幅５乃至８００μｍの線状疎水性部分より分割されてなる特許請求の範囲第（１）項に記載の被記録材。
（６）インク受容層の表面が、間隔１０μｍ乃至２ｍｍで疎水性部分より分割されてなる特許請求の範囲第（１）項に記載の被記録材。」（特許請求の範囲）
〈2b〉「本発明はインクジエット記録方法に好適に用いられる被記録剤に関し、特にインク受容性、記録画像の鮮明性に優れ、後述するビーディング現象の生じない透明性及び光沢性被記録材に関する。」(第１頁右下欄第５〜８行)
〈2c〉「多孔質なインク受容層を持つ被記録材では、インク受容層が多孔質であるたインク吸収性には優れるものの表面に光沢がなく、又、透明な被記録材料を得ることはできなかった。」（第１頁右下欄第２０行〜第２頁左上欄第４行）
〈2d〉「この差は多孔質なインク受容層がその空隙に殆ど瞬間的にインクを吸収するのに対し、非多孔質なインク受容層ではインクがインク受容層に浸透、拡散、溶解、膨潤等の作用によりある程度時間をかけて定着されるというインク受容機構の違いによる。更にこのインク受容速度の違いにより、非多孔質なインク受容層ではビーディング現象が生じる。ビーディング現象とは、インクがインク受容層に定着する前の流動性を有するときに、記録面の面方向へ流れて集合し、記録画像に濃度ムラを作ったり、インク定着時間を遅くしたりする現象を言う。」（第２頁左上欄第９〜２０行）
〈2e〉「インク受容層は、主として水系のインクを受容できる親水性の材料から形成されるものであり、従来公知のものはすべて使用できる。・・・具体的な材料としては、ゼラチン、でんぷん、カゼイン、プルラン、等の天然樹脂、ポリアミド、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、セルロース系樹脂、アクリル系樹脂等の合成樹脂及びこれらの変性物や誘導体が挙げられ、これらの１種以上が所望により使用される。」(第２頁右下欄第８行〜第３頁右上欄第４行)
〈2f〉「このようなインク受容層の上に疎水性物質を付与した被記録材が、特開昭６１−２３７６８２号公報により示されているが、この被記録材のようにインク受容層の全面に疎水性物質を付与したものは、付与量が少ないと、ビーディング現象の防止に対し殆ど効果がなく、付与量が多すぎるとインク吸収性が低下し、場合によっては却ってビーディング現象を誘発しやすくすることさえあり、ビーディング現象を防止する上からは好ましいものではない。
　本発明者等は、このような問題につき更に詳細な研究を行い、前記の様にインク受容層の表面に疎水性部分を設けることによりビーディング現象の防止を有効に為し得たのである。」(第３頁右上欄第５〜１８行)
〈2g〉「疎水性部分は、インク受容層の表面を分割するように設けるのが好ましく、第１図示のような格子状の他、ストライプ状、ハニカム状のパターン等の任意の形状で設けることができる。」(第３頁左下欄第２〜６行)
〈2h〉「このようにして設けられる疎水性部分は、インク受容層から突出している必要はなく、インク受容層の表面の一部分を疎水性の面とすればよいことは無論である。
　本発明において使用する疎水性物質とは、水系のインクと親和性のない物質、特に有機物であり、好ましいものとしては、常温で不揮発性の液状或いは固体のものである。具体的には、オレイン酸、ステアリン酸等の脂肪酸類、大豆油、ヤシ油、亜麻仁油、スクワレン、ラード、ミツロウ、カルナバ油等の油脂類、鉱油等の天然物質、パラフィン、シリコンオイル、シリコン樹脂、フッ素化合物、ＤＯＰ、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ビニル樹脂等の合成有機物質並びにこれらの架橋物、変性物、誘導体等が挙げられる。」(第３頁右下欄第１１行〜第４頁左上欄第６行)
〈2i〉「尚、前記（１）の態様においては、インク受容性の向上とブロッキング防止等の為、その透明性をあまり損なわない程度に、例えば、シリカ、アルミナ、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸化合物、ゼオライト、酸化チタン等の填料をインク受容層中に分散させてもよい。
　又、（２）の態様においては、光沢性を余り損なわない程度に、少し多めの上記填料をインク受容層中に混合し、更に優れたインク受容性及び定着性を向上させてもよい。」(第４頁左上欄第７〜１６行)
と記載されている。
　　
4-3．刊行物３には、
〈3a〉「（１）基材と該基材上に設けられたインク受容層とからなる被記録材において、上記インク受容層の表面に疎水性物質が付与されていることを特徴とする被記録材」（特許請求の範囲）
〈3b〉「前記インク受容層上へ、インク受容層を構成するポリマーと同程度または親水性の程度の劣るポリマーからなる薄層を形成することにより、上記の機能が用意に達成されることを知見したものである。
　このような機能が、例えば水に対して殆ど溶解しないポリマーの薄層によっても達成されたことは、誠に驚くべきことであった。」(第４頁右下欄第１３〜２０行)
〈3c〉「本発明において使用する疎水性物質とは、水性のインクと親和性のない物質、特に有機物質であり、好ましいものとしては中程度の分子量を有し、常温で不揮発性の液状かあるいは比較的低い融点を有するものである。具体的には、リノール酸、オイレン酸、ステアリン酸等の脂肪酸類、グリセリントリオレート、大豆油、ヤシ油、亜麻仁油、サフラワー油、グリセリントリステアレート等の脂肪酸エステル類、スクワレン、コレステロール、ラノリン、ラード、ミツロウ、綿実油、桐油、オリーブ油、大豆油、亜麻仁油、サフラワー油、ナタネ油、ヒマシ油、ヤシ油等の動植物油、さらに鉱物油等の天然物質、パラフィン、シリコンオイル、フッ素化合物、ＤＯＰ、ＤＢＰ、アクリルオリゴマー等の合成有機物質並びにこれらの誘導体が挙げられる。」(第５頁左下欄第７行〜右下欄第２行)
〈3d〉「以上の如き本発明の被記録材は、前述の説明の通り、また後述の実施例おいて実証する通り、インクの受容性や、定着性が顕著に改善されており、同時に、インク透過層、疎水性物質層あるは粉体層の形成により、被記録材の操作時に指紋が付着することが少なく、また付着したとしても、インク受容層の表面が適度に疎水性となっているので、付着した指紋によるインクドットの真円形状の乱れや、インク濃度の差が顕著に生じることがなく、優れた記録画像を与えるものである。」(第７頁右上欄第１５行〜左下欄第５行)
と記載されている。
　　
4-4．刊行物４には、
〈4a〉「（１）インク輸送層とインク保持層とを有し、且つインク保持層が透明性且つ染料定着性の高い顔料を含有することを特徴とする被記録材。
（２）インク輸送層とインク保持層とが基材上に積層されている特許請求の範囲第（１）項に記載の被記録材。
　…(略)…
（５）インク輸送層が、多孔質である特許請求の範囲第（２）項に記載の被記録材。
（６）インク輸送層が、記録剤に対して非染着性の粒子と結着剤とを主体として構成される特許請求の範囲第（１）項に記載の被記録材。
（７）インク保持層が、非多孔質である特許請求の範囲第（１）項に記載の被記録材。
１）インク輸送層とインク保持層とを有し、且つインク保持層が透明性且つ染料定着性の高い顔料を含有することを特徴とする被記録材。
　…(略)…
（９）インク輸送層が光拡散性であり、インク保持層がインク輸送層よりも光透過性である特許請求の範囲第（１）項に記載の被記録材。
　…(略)…」（特許請求の範囲）
〈4b〉「本発明は、フェルトペン、万年筆、ペンプロッター、インクジェット記録装置など、インクを用いた記録方法に好適な被記録材、とりわけインクの吸収性と記録画像の色彩性、解像性、保存性等に優れた被記録材およびこのような高画質記録画像を得るための記録方法に関する。」（第２頁左上欄第４〜９行）
〈4c〉「このように、多孔質インク吸収層を設けることにより、ある程度、インク吸収性を高めることは可能であるが、吸収層が多孔質であるがため、被記録材が光拡散性を有し、鮮明で光学濃度の高い記録画像および光沢のある記録画像が得られない。」（第２頁右上欄第１６行〜左下欄第１行）
〈4d〉「本発明の被記録材は、記録面と観察面が同一である従来の被記録材とは異なり、記録面と観察面とが表裏関係にあり、且つそのインク保持層が透明性且つ染料定着性の高い顔料を含有していることを主たる特徴としている。
　すなわち、本発明の被記録材は、基本的に記録側であるインク輸送層にインクを以って記録を行い、その観察側であるインク保持層側から記録画像を観察するものである。」（第３頁左下欄第４〜１２行）
〈4e〉「本発明の被記録材を構成するインク輸送層は、少なくとも通液性を有することが必要である。本発明で言う通液性とは、インクを速やかに通過させ、インク輸送層内にインク中の記録剤を実質的に残留せしめない性質を言う。インク輸送層にの通液性を向上させるための好ましい態様は、インク輸送層内部に亀裂や連通孔を有する多孔質構造を有するものである。」（第４頁左下欄第３〜１０行）
〈4f〉「上記の特性を満足するためのインク輸送層は、好ましくは主として記録剤に対して非染着性の粒子と結着剤とから構成される。
　このような粒子としては、インク中の記録剤すなわち、染料等を実質的に吸着しない粒子であればいずれの粒子でもよく、本発明において特に好適な粒子は、インク中の染料は一般に水溶性であることからして疎水性の高い熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂等の有機顔料、例えば、ポリスチレン、ポリメタクリレート、エラストマー、エチレン−酢酸ビニル重合体、スチレン−アクリル共重合体、ポリエステル、ポリアクリル、ポリビニルエーテル、ポリアミド、ポリオレフィン、グアナミン、ＳＢＲ、ポリテトラフロロエチレン、クロロプレン等の樹脂粉体、それらのエマルジョンやサスペンジョンのうち少なくとも１種が所望により使用される。」（第４頁左下欄第１４行〜右下欄第１０行）
と記載されている。
　　
5．対比・判断
5-1．請求項１に係る発明について
　本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）と刊行物１に記載された発明とを対比する。
　後者の、「基紙」、「固形分重量」、「塗工層」、「インクジェット記録用紙」は、それぞれ前者の「支持体」、「付着量」、「インク受容層」及び「インクジェット用記録シート」に相当する。
　また、結着剤について、後者では「水系」としているが、本件明細書段落【００１４】には「水溶性もしくは水分散性の樹脂が使用され、」と記載されており、両者は異なるものではない。
　インク受容層（塗工層）における顔料と結着剤の配合割合について、後者では「４０／６０〜８０／２０」、すなわち「４０：６０〜８０：２０」としているが、前者でも「４０：６０〜９９：５」としており、両者は、重複する「４０：６０〜８０：２０」の範囲において一致している。
  後者では、インク受容層（塗工層）の上に設けられた撥水性物質層の塗布量が固形分重量で「０．０１〜１．０ｇ／ｍ２」としているが、前者でもインク受容層の上に形成される疎水性樹脂の付着量を「０．１〜１．０ｇ／ｍ２」としており、両者は、層を形成する材料は異なるものの、付着量が「０．１〜１．０ｇ／ｍ２」である点で一致している。
　さらに、該層を構成する材料は、後者では、「撥水性物質」であるが、摘記事項〈1d〉から明らかなように、その例示化合物中の「アルキッド樹脂、マレイン酸樹脂等のポリエステル樹脂、ポリエチレンエマルジョン、シリコーン樹脂」は、疎水性樹脂である。
　よって、両者は、「支持体の少なくとも片面に顔料と結着剤を配合割合４０：６０〜８０：２０で含有するインク受容層を有し、該インク受容層の表面に、疎水性樹脂を主成分とする付着量０．１〜１．０ｇ／ｍ２の層が形成されたインクジェット用記録シート」である点で一致し、以下の点で相違している。
相違点(１)
　疎水性樹脂が、前者では「スチレン−ブタジエン共重合体樹脂又はスチレン−アクリル共重合樹脂」であるのに対して、後者では、摘記事項〈1d〉から明らかなように、これらの樹脂については記載がない点。
相違点(２)
　インク受容層の表面に形成する層が、前者では「不連続層」であるのに対して、後者では、不連続層とする旨の記載はない点。
　
　そこで、これらの相違点について検討する。
相違点(１)について
　刊行物２には、インク受容層上の表面に疎水性部分を設けたことが記載されているが、摘記事項〈2h〉から明らかなごとく、該疎水性物質として、シリコン樹脂、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、ビニル樹脂等及びこれらの架橋物、変性物、誘導体が例示されているものの、「スチレン−ブタジエン共重合体樹脂又はスチレン−アクリル共重合樹脂」については記載がない。
　また、刊行物２（摘記事項〈2f〉参照）には、「このようなインク受容層の上に疎水性物質を付与した被記録材が、特開昭６２−２３７６８２号公報により示されているが・・・」と記載されており、刊行物３は、刊行物２に記載された該公報であるが、摘記事項〈3c〉から明らかなように、撥水性物質として、疎水性樹脂を用いる記載はない。
　さらに、刊行物４には、インク輸送層とインク保持層とを有するインクジェット記録装置等に用いられる被記録材に関し、疎水性の高い樹脂としての例示中に「スチレン−アクリル酸共重合体」（摘記事項〈4f〉参照）が記載されている。
　しかしながら、刊行物４記載の疎水性樹脂は、非染着性の粒子として、結合剤とともにインク輸送層に用いられるものであって、摘記事項〈4d〉から明らかなように、記録面と観察面とが表裏関係にある被記録材において、観察面側にできるだけ早くインクを輸送するためにインク輸送層に疎水性樹脂からなる粒子を使用しているにすぎず、しかも、疎水性粒子と結合剤とからなるインク輸送層を、不連続に形成する旨の記載もない。
　一方、刊行物１に記載された発明では、記録面と観察面とは同一面であって、記録層の最表層に撥水性物質層を設けることにより、ドットのにじみや広がりを抑制し、且つ記録濃度が高く、しかもインクの吸収性にも優れた被記録材を得ることが出来るものである。　すなわち、刊行物１に記載された撥水性物質層と、刊行物４に記載されたインク輸送層とでは、その目的・効果を異にするものであるから、刊行物１に記載された「撥水性物質」に代えて、刊行物３に例示された「スチレン−アクリル酸共重合体」を用いる動機を見出すことができない。
　してみると、相違点(２)について検討するまでもなく、本件発明１は、刊行物１ないし４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
　
5-2．請求項２に係る発明について
　本件発明１が、刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない以上、本願発明１の構成をすべて引用してさらに限定を加える、請求項２に係る発明についても、全く同じ理由で、刊行物１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
　　
6．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠方法によっては、本件請求項１、２に係る発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１、２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年２月２７日（２００２．２．２７）
【訂正の要旨】
　訂正要旨
　特許第３１３６１２１号の特許明細書を下記のように訂正する。
ａ．特許請求の範囲の請求項１の「該インク受容層の表面に疎水性樹脂を主成分とする付着量０．１〜１．０ｇ／ｍ２の不連続層が形成されていること」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「該インク受容層の表面に疎水性樹脂を主成分とする付着量０．１〜１．０ｇ／ｍ２の不連続層が形成され、前記疎水性樹脂がスチレン−ブタジエン共重合体樹脂又はスチレン−アクリル共重合体樹脂であること」と訂正すると共に、特許請求の範囲の請求項３を削除する。
（５４）【発明の名称】
インクジェット用記録シート
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　支持体の少なくとも片面に顔料と結着剤を配合割合４０：６０〜９５：５で含有するインク受容層を有し、該インク受容層の表面に疎水性樹脂を主成分とする付着量０．１〜１．０ｇ／ｍ２の不連続層が形成され
、前記疎水性樹脂がスチレンーブタジエン共重合体又はスチレンーアクリル共重合体であること
　【請求項２】　前記不連続層が網状もしくは点在する島状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用記録シート。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明はインクジェット記録法に用いられる記録シートに関するものである。更に詳しくは、特に印字画像の滲みを改良したインクジェット記録シートに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　インクジェットプリンターは、記録の鮮明さ、音の静かさ、カラー化の容易さ等の特徴を有するため現在もっとも一般的な印字方法の一つとなっている。インクジェットプリンターは、インクの乾燥によるノズルの詰まりを防止するため、乾燥しにくいインクを使用している。かかるインクは一般に、顔料、染料等の着色剤、水性もしくは水溶性の溶媒、添加剤等から成るものである。従ってインクジェット記録法に使用される記録シートには、特に水系材料に対する受容性が要求され、そのための性能を有するインク受容層を支持体上に設けた構成を有するものが一般的である。
　【０００３】
　このような記録シートのインク受容層は、例えばポリビニルアルコール等の水溶性高分子にシリカ等の吸水性の高い顔料を混合した系を主成分とし、更にその他の水溶性高分子や各種添加剤等を添加して構成されている。しかし、上記のような従来提案されてきた記録シートは、実用上十分なインク吸収性を有するものではないのみでなく、インクの乾燥性（定着性）に問題を有するものであった。
　【０００４】
　そこでこの問題点を解決する目的で、インク受容層に含まれるシリカ等の含有量を多くして吸収性を大きくすることが考えられるが、この方法によるインク受容層は、印字の際に画像の滲みがより大きくなり実用に耐えないものになってしまうのみでなく、水溶性高分子を使用していることによる吸湿による表面のベタつきが生じシート保存時に隣接するシートとの間でブロッキングが生じる等、保存性が不良であるという問題を生じるものであった。特に近年のインクジェットプリンターはそのほとんどがフルカラー用途で使用されている傾向にあり、フルカラー表現のために印字の際のインク量が増大していることから、上記の問題が特に大きくなっている。
　【０００５】
　また、前記画像の滲みを改良するために特開昭６２−２０４９９０号公報ではインク受容層中に脂肪酸塩等の疎水性物質を含有させた被記録材が提案されているが、この方法では疎水性材料を親水性樹脂に分散させるので、相溶性の問題があり均一なインク受容層を形成するのが困難であり、滲みはある程度改善されるものの均一なフルカラー画像を得るにはまだ問題を有するものであった。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、上記の如き従来のインクジェット用記録シートが有する問題点を解決し、インク吸収性が良好で、ブロッキング等の保存性の問題もなく、かつ、記録画像の鮮明性、定着性に優れ、特にフルカラー記録においても滲みのない高精細な画像が得られる優れたインクジェット用記録シートを提供するものである。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は支持体の少なくとも片面に顔料と結着剤を配合割合４０：６０〜９５：５で含有するインク受容層を有し、該インク受容層の表面に疎水性樹脂を主成分とする付着量０．１〜１．０ｇ／ｍ２の不連続層が形成されていることを特徴とするインクジェット用記録シートである。
　【０００８】
　本発明における疎水性樹脂を主成分とする不連続層とは、疎水性樹脂単独、もしくはこれに必要に応じて架橋剤、無機および有機顔料、滑剤、帯電防止剤等の添加剤を用いた組成からなり、インク受容層の表面を完全に被覆してしまう連続層ではなく、疎水性樹脂が少なくとも網状又は点在する微細な島状に形成されているものである。
　【０００９】
　すなわち、本発明を構成するインク受容層の表面には、疎水性樹脂が網状もしくは島状又はこれらの混合形状に存在することにより、疎水性樹脂が網状の場合はインク受容層が島状に露出して点在しており、また、疎水性樹脂が島状の場合はインク受容層が網状に表面に露出して形成されているものである。具体的には図１〜図５に模式的に示すような不連続層の形態がインク受容層の表面に形成されるものであって、不連続層が網状の場合の露出するインク受容層の形状、又は島状の場合の点在する島の形状は図１〜図５に示した如き円、四角、およびこれらの変形に限定されるものではなく、任意の形状とすることができる。
　【００１０】
　上記のような形態で疎水性樹脂を主成分とする不連続層を形成することにより、インク受容層のインク吸収性を損なうことなく印字画像の滲みを防止することができる。また、本発明においては上記の如くインク吸収性と滲み防止の相反する作用効果を共に達成するために、インク受容層を連続層として完全に被覆することのないように、不連続層の付着量を０．１〜１．０ｇ／ｍ２とするもので、特に０．２〜０．６ｇ／ｍ２とすることが好ましい。付着量が０．１ｇ／ｍ２未満では十分な滲み防止機能が得られないおそれがあり、逆に１．０ｇ／ｍ２を越えて多いと露出しているインク受容層が少なくなりすぎてしまって、インク吸収性が損なわれてインクの定着不良等を生じるおそれがある。
　【００１１】
　かかる形態に不連続層を形成するには通常の塗工より少ない塗布量となるように薄く塗ることにより得ることができ、具体的には乾燥塗布量１．０ｇ／ｍ２以下、好ましくは０．２〜０．６ｇ／ｍ２程度になるように、例えばワイヤーバーコーター、ロールコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター等の塗工装置を用いて塗布・乾燥することにより形成することができる。また、網状や島状等のパターンでインク受容層上にスクリーン印刷、フレキソ印刷もしくはグラビア印刷等の印刷手段により、疎水性樹脂を主成分とするインクを用いて不連続層を形成することもできる。
　【００１２】
　不連続層に使用する疎水性樹脂としては、疎水性を有するものであれば特に限定されるものではなく、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体樹脂、酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、シリコーン系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、アルキド樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。これら疎水性樹脂の中でもアクリル系樹脂、スチレン−アクリル共重合体樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体樹脂がインク吸収性を損なうことなく、特に滲み防止効果が優れていることから好適である。更に、スチレン−アクリル共重合体樹脂及びスチレン−ブタジエン共重合体樹脂のエマルジョンを塗布して形成された不連続層は、インク受容層表面に非常に微細な島状もしくは網状に形成されることから特に好ましいものである。
　【００１３】
　本発明のインクジェット用記録シートを構成する支持体としては、後述のインク受容層および疎水性樹脂の不連続層を支持することができ、記録媒体として十分な強度を有するものであれば特に限定されず、透明性、不透明性いずれであっても良い。不透明性支持体としては布、木材、金属板、紙等が挙げられ、更に後述する透明性支持体をコーティング、ラミネーティング等の方法により不透明化処理したものを使用することができる。
　また、透明性支持体としてはポリエステル系樹脂、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース、アクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド、セロハン、セルロイド等の各種高分子化合物のフィルム、板、更にガラス板等が挙げられる。本発明によれば、透明性支持体の好ましい材料としては、片面もしくは両面に、コロナ処理やコーティング等の化学処理によって易接着加工された二軸延伸ポリエステルフィルムが、インク受容層を設置するにあたって塗布ムラのない均一な外観が得られ、また、インク受容層の基材との良好な密着性も得られることから特に好ましい。
　更に、ポリエチレンフィルムやポリエステルフィルムに白色無機顔料を添加したり、フィルム内部に微細な気泡を含有させることで白色させたものや合成紙、不織布等を支持体として用いることも可能である。これらの具体例を挙げれば二酸化チタンを添加して白色化されたポリエステルフィルムである乳白ポリエステルフィルムや王子油化合成紙社製の商品名「ユポ」、日清紡績社製の商品名「ピーチコート」、東洋紡績社製の商品名「クリスパー」、Ｄｕ　ｐｏｎｔ社製の商品名「タイベック」等を挙げることができる。
　支持体の厚さとしては、インクジェット記録装置との兼ね合いになるが、一般的なプリンター用途の場合５０〜２５０μｍ程度が好ましく、更に７５〜２００μｍ程度が好ましい。
　【００１４】
　本発明におけるインク受容層は、顔料および結着剤を主成分として含有するものである。顔料としては、例えばシリカ、クレー、マイカ、タルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、リトポン、サチンホワイト等を使用することができる。また、結着剤としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレン−ブタジエン共重合系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、水溶性ポリビニルアセタール系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、その他のビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、酸化デンプン、カゼイン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、シリコーン系樹脂、更にこれらの樹脂を官能基変性したものや、他の系の樹脂をグラフト重合して変性したもの等の水溶性もしくは水分散性の樹脂が使用され、特に限定されるものではない。
　【００１５】
　本発明ではこれらの中でも、特にポリビニルアルコール系樹脂やポリビニルピロリドン系樹脂が好適に使用される。また、インク受容層における顔料と結着剤の配合割合は４０：６０〜９５：５の範囲、特に５０：５０〜７０：３０が好適である。更に、記録シートの特性を改善する目的で他の成分を添加剤として使用することができる。これらの例としてはメラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、アクリルアミド系樹脂、グリオキザール、炭酸ジルコニウムアンモニウム等の耐水化剤や分散剤、蛍光染料、ＰＨ調整剤、湿潤剤、防腐剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。
　【００１６】
　インク受容層を設けるにあたっては、上記の如きインク受容層を形成するための材料を水又は適当な溶媒中に溶解もしくは分散させて調製した塗工液を、ロールコーター、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロツドコーター等のコーターを適宜使用して、支持体上に塗布して形成する。その他ホットメルトコーター、ラミネートコーター等を使用して、支持体上に積層して形成してもよい。
　インク受容層の塗布量としては２〜３０ｇ／ｍ２が好ましく、特に３〜２０ｇ／ｍ２が好ましい。かかる範囲より塗布量が少ないと、インク吸収性や定着性が十分に得られないおそれがあり、逆に多すぎると生産性が低下したりコストアップ等の問題を生じるおそれがある。また、インク受容層は必要に応じて二層以上積層して設けることも可能である。
　【００１７】
　本発明のインクジェット用記録シートは上記の如き構成よりなるものであるが、インク受容層に光沢を付与した上で不連続層を設置することにより、更に付加価値を高めることができる。かかる光沢を付与するためには、インク受容層の形成方法（ラミネートや下記光沢層の如き製造方法等）の選択やインク受容層表面のカレンダー等による表面処理等による方法、インク受容層の上に光沢を有する光沢層を積層する方法が適用できる。かかる光沢層は、６０度鏡面光沢度試験方法による光沢度が１０以上の特性を有することが好ましい。
　【００１８】
　光沢層の組成としては、特に限定されるものではないが、インク受容層に使用されるシリカおよび結着剤の使用が好ましい。光沢層を設置するにあたっては、光沢層を構成する材料とは接着性の悪い基本、例えば、ポリエステル樹脂フィルム、ポリオレフィン樹脂フィルム、４フッ化エチレン樹脂フィルム、剥離性シリコーン加工済み樹脂フィルム等に光沢層用塗料を塗布し、湿潤状態でインク受容層上に重ね、乾燥後該基体を剥離して製造することが特性上および生産性から好適であるが、これに限定されるものではない。
　光沢層における結着剤およびシリカの配合割合としては、シリカに対して結着剤を５〜５０重量％用いることが好ましく、特に５〜３０重量％が好適である。また、特に光沢度２０以上の光沢性が要求される場合にはシリカゾルを使用することが好ましい。なお、光沢層はインク受容層の機能を損なうことなく良好な光沢性を得るには、厚さ５〜１２μｍに形成することが好ましく、特に８〜１０μｍが好適である。
　【００１９】
　【実施例】
　以下実施例に基づき、本発明をより詳細に説明する。以下の各例において、部、％は特にことわりのない限り、重量部、重量％を表わす。
実施例１
　坪量９０ｇ／ｍ２の上質紙の片面に、以下の組成からなるインク受容層用塗料を塗布、乾燥して乾燥塗布量１５ｇ／ｍ２のインク受容層を設けた。
・シリカ
（商品名“カープレックスＢＳ３０４Ｆ”塩野義製薬社製、平均粒径５．３μｍ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０部
・カルボキシル変性ポリビニルアルコール
（商品名“Ｔ−３３０”日本合成化学工業社製、１０％溶解品）　　　５００部
・ポリビニルピロリドン
（商品名“ＰＶＰ　Ｋ−９０”ＧＡＦ社製、１０％溶解品）　　　　　１５０部
　次に以下の組成よりなる不連続層用塗料をインク受容層上に塗布乾燥して、乾燥付着量０．３ｇ／ｍ２の図４の如き島状の不連続層を設けて本発明のインクジェット用記録シートを作製した。
・スチレン−ブタジエン共重合樹脂エマルジョン
（商品名“ラックスターＤＳ−４０５”大日本インキ化学工業社製、固形分４５％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
　【００２０】
実施例２
　不連続層用塗料として、以下の組成のものを使用した以外は実施例１と全く同様にして本発明のインクジェット用記録シートを作製した。
・スチレン−ブタジエン共重合樹脂エマルジョン
（商品名“ラックスターＤＳ−４０５”大日本インキ化学工業社製、固形分４５％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
・コロイダルシリカ
（商品名“スノーテックスＵＰ”日産化学社製、固形分２０％）　　　　　　　　　　　　２部
　【００２１】
実施例３
　不連続層用塗料として、以下の組成のものを使用した以外は実施例１と全く同様にして本発明のインクジェット用記録シートを作製した。
・アクリル系樹脂エマルジョン
（商品名“モビニール７６７”ヘキスト合成社製、固形分４５％）　　　１０部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
　【００２２】
実施例４
　不連続層用塗料として、以下の組成のものを使用した以外は実施例１と全く同様にして本発明のインクジェット用記録シートを作製した。
・アクリル系樹脂エマルジョン
（商品名“モビニール７６７”ヘキスト合成社製、固形分４５％）　　　１０部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００部
・コロイダルシリカ
（商品名“スノーテックスＵＰ”日産化学社製、固形分２０％）　　　　　５部
　【００２３】
実施例５
　実施例１において、インク受容層上に以下の組成よりなる光沢層用途料を塗布し、湿潤状態で厚さ２５μｍのポリエステルフィルムを貼り合わせ、乾燥後ポリエステルフィルムを剥離除去して乾燥塗布量５ｇ／ｍ２の光沢層を設けた後に不連続層を形成した以外は実施例１と同様にして本発明のインクジェット用記録シートを作製した。
〈光沢層用塗料〉
・シリカ
（商品名“スノーテックスＵＰ”日産化学社製、固形分２０％）　　　２５０部
・ポリビニルアルコール（商品名“ゴーセノールＴ−３３０”日本合成化学工業社製、１０％溶解品）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　【００２４】
実施例６
　実施例５において、不連続層用塗料として実施例２の塗料を使用した以外は、実施例５と全く同様にして本発明のインクジェット用記録シートを作製した。
実施例７
　実施例３において、不連続層の乾燥塗布量を０．１ｇ／ｍ２とした以外は実施例３と全く同様にして本発明のインクジェット用記録シートを作製した。
　【００２５】
実施例８
　実施例３において、不連続層の乾燥塗布量を０．６ｇ／ｍ２とした以外は実施例３と全く同様にして本発明のインクジェット用記録シートを作製した。
実施例９
　実施例３において、不連続層の乾燥塗布量を０．９ｇ／ｍ２とした以外は実施例３と全く同様にして本発明のインクジェット用記録シートを作製した。
　【００２６】
比較例１
　実施例１において、不連続層を設けない以外は、実施例１と全く同様にして比較用のインクジェット用記録シートを作製した。
比較例２
　実施例１において、不連続層用塗料として以下の組成のものを使用した以外は、実施例１と全く同様にして比較用のインクジェット用記録シートを作製した。
・カルボキシル変性ポリビニルアルコール　（商品名“Ｔ−３５０”日本合成化学工業社製、１０％溶解品）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
　【００２７】
　以上、実施例１〜９、比較例１〜２で得られたインクジェット用記録シートをＡ４サイズに裁断し、インクジェットプリンター（商品名“ＭＪ−５０００Ｃ”セイコーエプソン社製）およびインクジェットプリンター用インク（商品名“ＭＪＩＣ２Ｃ”セイコーエプソン社製）を用いてカラー印字を実施し、各種特性を評価した結果を表１に示す。表１から明らかなように、本発明のインクジェット用記録シートは耐ブロッキング性が良好で、インク吸収性に優れ、発色、滲み、定着性等の画像特性も良好で高精細なフルカラー記録が得られた。一方、比較用のインクジェット用記録シートは滲みが目立ち、鮮明性に欠ける画像であった。
　【００２８】
　【表１】
　【００２９】
　なお、表１における各種特性の評価方法は下記の通りである。
（１）インク吸収性：印字後、印字面上にビーズ状になって残っているインクの状態を目視により評価した。評価基準は次の通りである。
○：ほとんどインクが残らない　×：インクがビーズ状になり多く残っている
△：○と×の中間状態
（２）発色：印字後のサンプルについて、画像の鮮明性、インクの発色性を目視で評価した。評価基準は次の通りである。
○：画像良好　×：画像不良　△：○と×の中間状態
　【００３０】
（３）滲み：印字部のドット再現性を４０倍の実体顕微鏡を使用して目視で評価した。評価基準は次の通りである。
○：印字ドットが円又は円に近いもの
×：滲みが激しくドットの形状をなさないもの
△：○と×の中間程度のもの
（４）定着性：印字直後の試料の印字部分に紙を重ね、紙の上から指でこすり、紙へのインクの転写状態を目視で評価した。評価基準は次の通りである。
○：紙への転写がほとんどない　×：紙へインクが多量に転写する
△：○と×の中間状態
　【００３１】
（５）耐ブロッキング性
　２０℃６５％ＲＨの平衡水分に調湿された未記録の記録シートを１０枚重ねて荷重４００ｇ／ｃｍ２を加えて４０℃９０％ＲＨの環境下に２４時間放置した。放置後荷重を取り除いて記録シートのブロッキング状況を調べた。ブロッキングのないものを○、ブロッキングを生じているものを×とした。
　【００３２】
　【発明の効果】
　本発明のインクジェット用記録シートは、優れたインク吸収性を何ら損なうことなく保持性も良好で、かつ、インクの滲みを防止することができ、非常に高精細なフルカラー記録が得られるという優れた記録特性を有するものである。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明のインクジェット用記録シートの表面形態の一例を模式的に示す拡大平面図。
　【図２】本発明のインクジェット用記録シートの表面形態の一例を模式的に示す拡大平面図。
　【図３】本発明のインクジェット用記録シートの表面形態の一例を模式的に示す拡大平面図。
　【図４】本発明のインクジェット用記録シートの表面形態の一例を模式的に示す拡大平面図。
　【図５】本発明のインクジェット用記録シートの表面形態の一例を模式的に示す拡大平面図。
　【符号の説明】
１……網状もしくは島状の不連続層
２……露出しているインク受容層