(57)【要約】  本発明は、プラスチック材料の液面の高さを精密に制御する必要がなく、かつ、プラスチック材料の流量を大きくして生産性の向上を図ることができるようにすることを目的とするものである。  成形型１は、モールド組立体２と、モールド組立体に取り付けられる注入補助部材３とを備えている。モールド組立体２は、対向する第１のモールド２１及び第２のモールド２２と、第１のモールド２１及び第２のモールド２２の外周間を連結するテープ部材２３からなり、プラスチックレンズ材料が注入されるキャビティ２４と、キャビティ２４の一部を開口する貫通孔２５を有している。注入補助部材３は、モールド組立体２の貫通孔２５に対向する第１の開口部３３と、第１の開口部３３に連通する第２の開口部３４と、第１の開口部３３の周囲に設けられていてモールド組立体２に密着する取付片３２とを有している。
2010098466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１のモールド及び第２のモールドと、前記第１のモールド及び前記第２のモールドの外周間を連結するテープ部材からなり、プラスチックレンズ材料が注入されるキャビティと、前記キャビティの一部を開口する貫通孔を有するモールド組立体と、
前記モールド組立体に取り付けられる注入補助部材と、を備え、
前記注入補助部材は、前記モールド組立体の前記貫通孔に対向する第１の開口部と、前記第１の開口部に連通する第２の開口部と、前記第１の開口部の周囲に設けられていて前記モールド組立体に密着する取付片とを有する成形型。
【請求項２】
前記取付片は、前記モールド組立体の取付面に対して、沿うように撓み変形可能に形成されている
請求項１に記載の成形型。
【請求項３】
第１のモールドと第２のモールドを対向させ、前記第１のモールド及び前記第２のモールドの外周間をテープ部材によって連結し、キャビティを有するモールド組立体を組み立てるモールド組立工程と、
第１の開口部及び前記第１の開口部に連通する第２の開口部を有する注入補助部材の前記第１の開口部の周囲に設けられた取付片を前記モールド組立体に密着させて取り付け、前記キャビティの外周を形成する前記テープ部材に前記第１の開口部を対向させる補助部材取付工程と、
前記テープ部材の前記第１の開口部に対向する部分に貫通孔を設ける貫通孔形成工程と、
前記注入補助部材の前記第２の開口部からノズルを挿入し、前記キャビティにプラスチックレンズ材料を注入する注入工程と、
前記注入補助部材の前記第２の開口部を封止部材によって封止する封止工程と、
前記キャビティに注入したプラスチックレンズ材料を重合させる重合工程と、
を有するプラスチックレンズの製造方法。
【請求項４】
第１のモールドと第２のモールドを対向させ、前記第１のモールド及び前記第２のモールドの外周間をテープ部材によって連結し、注入用開口部が設けられたキャビティを有するモールド組立体を組み立てるモールド組立工程と、
第１の開口部及び該第１の開口部に連通する第２の開口部を有する注入補助部材の前記第１の開口部の周囲に設けられた取付片を前記モールド組立体に密着させて取り付け、前記注入用開口部に前記第１の開口部を対向させる補助部材取付工程と、
前記注入補助部材の前記第２の開口部からノズルを挿入し、前記キャビティにプラスチックレンズ材料を注入する注入工程と、
前記注入補助部材の前記第２の開口部を封止部材によって封止する封止工程と、
前記キャビティに注入したプラスチックレンズ材料を重合させる重合工程と、
を有するプラスチックレンズの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注型重合によってプラスチックレンズを成形するための成形型及びその成形型を用いたプラスチックレンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックレンズは、ガラスレンズに比べて軽量であり、割れ難いなどの利点がある。そのため、プラスチックレンズは、眼鏡用レンズを始めとして種々のレンズに用いられている。眼鏡用のプラスチックレンズは、一般に注型重合によって形成されている。【０００３】
注型重合とは、成形型に硬化性プラスチック原料液を注入し、熱あるいは紫外線等のエネルギーにより硬化させて成形物を得る方法である。注型重合に用いる成形型は、例えば、一対のモールドを所定の間隔をあけて対向させ、それらモールドの全周に粘着テープを貼り付けることで形成される。【０００４】
このような成形型によってプラスチックレンズを製造する技術としては、例えば、特許文献１に記載されているようなものがある。特許文献１には、プラスチックレンズ成形のためのプラスチック原料液注入装置が記載されている。この特許文献１に記載されたプラスチック原料液注入装置は、成形型内にプラスチック原料液を注入するための注入管と、この注入管の横に設けられた吸気管を備えている。【０００５】
成形型内にプラスチック原料液を注入する場合は、粘着テープのつなぎ合せ部分の一部を剥がして開口部を設け、成形型内に注入管を挿入する。この状態において、吸気管の先端は、プラスチック原料液を成形型内に充満させたときの液面の高さに位置する。成形型内にプラスチック原料液を注入すると、液面が吸気管の先端に達して吸気口を塞ぐため、吸気管内の負圧が変化する。【０００６】
プラスチック原料液注入装置は、吸気管内の負圧の変化を検知すると、プラスチック原料液の注入を停止する。その後、粘着テープを再び張り合わせて成形型内の空間（キャビティ）を封止する。【０００７】
また、特許文献２には、プラスチックの硬化物の製造方法に関する技術が記載されている。この特許文献２に記載されたプラスチックの硬化物の製造方法では、モールドの全周に巻きつけた粘着テープに注入孔を設け、その注入孔からプラスチック原料液を注入する。このようにして、成形型内にプラスチック原料液を充填した後、注入孔に紫外線硬化型樹脂を塗布して成形型内の空間を封止する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平２−１６９２０８号公報
【特許文献２】特開平６−１５５４８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に記載されたプラスチック原料液注入装置では、プラスチック原料液の液面の高さを精密に制御することが難しかった。例えば、成形型内の容積、成形型外周部の厚みは、製造するプラスッチックレンズの形状によって異なる。そのため、吸気管内の負圧の変化を検知してからプラスチック原料液の注入を停止するまでのタイミングを常に同じにすると、プラスチック原料液の充填不足が生じたり、プラスチック原料液が成形型から溢れたりする場合がある。【００１０】
プラスチック原料液の充填不足が生じた場合は、重合中に成形型内の空気が気泡としてプラスッチックレンズに入り込む泡不良が発生してしまう。一方、プラスチック原料液が成形型から溢れた場合は、開口部の周囲にプラスチック原料液が付着して、粘着テープを再び張り合わせるときに密着不良が起き易くなる。密着不良が起きると、重合中に外部から空気が進入してプラスッチックレンズに泡不良が発生してしまう。【００１１】
なお、プラスチック原料液の液面の高さを精密に制御するために、プラスチック原料液をゆっくりと注入する、つまり、注入するプラスチック原料液の流量を小さくすることが考えられる。ところが、プラスチック原料液の流量を小さくすると、生産性の低下を招いてしまう。【００１２】
また、特許文献２に記載されたプラスチックの硬化物の製造方法では、生産性の向上を図ることが難しかった。粘着テープに設けられた注入孔は、成形型内の空気の排気口も兼ねるため、ノズルよりも大きく設定する必要がある。ノズルは、孔の断面積を大きくするほどプラスチック原料液の流量を大きくすることができ、充填を早く完了させることができる。しかし、ノズルの孔の断面積及び注入孔を大きくすると、それに伴い注入孔を封止する作業に要する時間も増加してしまう。【００１３】
さらに、特許文献２に記載されたプラスチックの硬貨物の製造方法では、プラスチック原料液が注入孔から溢れ出てしまうことがある。この溢れ出たプラスチック原料液は、注入作業や重合工程に用いる機器、作業者などに影響を及ぼすという心配がある。【００１４】
本発明は、このような状況に鑑みてなされたものであり、プラスチック原料液（プラスチック材料）の液面の高さを精密に制御する必要がなく、かつ、プラスチック原料液の流量を大きくして生産性の向上を図ることができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決し、本発明の目的を達成するため、本発明の成形型は、モールド組立体と、モールド組立体に取り付けられる注入補助部材とを備えている。モールド組立体は、対向する第１のモールド及び第２のモールドと、第１のモールド及び第２のモールドの外周間を連結するテープ部材からなり、プラスチックレンズ材料が注入されるキャビティと、キャビティの一部を開口する貫通孔を有している。注入補助部材は、モールド組立体の貫通孔に対向する第１の開口部と、第１の開口部に連通する第２の開口部と、第１の開口部の周囲に設けられていてモールド組立体に密着する取付片とを有している。【００１６】
本発明のプラスチックレンズの製造方法は、モールド組立工程と、補助部材取付工程と、貫通孔形成工程と、注入工程と、封止工程と、重合工程とを有する。モールド組立工程では、第１のモールドと第２のモールドを対向させ、両者の外周間をテープ部材によって連結し、キャビティを有するモールド組立体を形成する。補助部材取付工程では、第１の開口部及び第１の開口部に連通する第２の開口部を有する注入補助部材の第１の開口部の周囲に設けられた取付片をモールド組立体に密着させて取り付け、キャビティの外周を形成するテープ部材に第１の開口部を対向させる。【００１７】
貫通孔形成工程では、テープ部材の第１の開口部に対向する部分に貫通孔を設ける。注入工程では、注入補助部材の第２の開口部からノズルを挿入し、キャビティにプラスチックレンズ材料を注入する。封止工程では、注入補助部材の第２の開口部を封止部材によって封止する。重合工程では、キャビティに注入したプラスチックレンズ材料を重合させる。【００１８】
本発明では、注入補助部材にノズルを挿入し、キャビティにプラスチックレンズ材料を注入するため、キャビティを満たして貫通孔から溢れ出したプラスチックレンズ材料を、注入補助部材内に溜めることができる。したがって、プラスチックレンズ材料が外部に漏れることを防止することができるので、注入作業や重合工程に用いる機器、作業者などにプラスチックレンズ材料が付着して影響を及ぼす心配がない。【００１９】
また、本発明では、注入補助部材の第２の開口部を封止部材によって封止することにより、キャビティを密閉する。そのため、キャビティに注入するプラスチックレンズ材料の液面の高さを精密に制御する必要はない。また、ノズルの断面積及び貫通孔を大きくしても、注入補助部材を封止することによってキャビティを簡単に密閉することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、プラスチックレンズ材料の液面の高さを精密に制御する必要がなく、かつ、プラスチックレンズ材料の流量を大きくして生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１（ａ）は本発明の成形型の第１の実施の形態の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す成形型をＡ−Ａ′線で断面した断面図である。
【図２】本発明の成形型の第１の実施の形態に係る注入補助部材の斜視図である。
【図３】本発明の成形型の第１の実施の形態に係る接着部材の斜視図である。
【図４】本発明のプラスチックレンズの製造方法を説明する説明図である。
【図５】本発明の成形型にプラスチックレンズ材料を注入して貫通孔を水平方向に向けた状態の説明図である。
【図６】図６（ａ）は本発明の成形型の第２の実施の形態の斜視図、図６（ｂ）は図６（ａ）に示す成形型をＢ−Ｂ′線で断面した断面図である。
【図７】本発明の成形型の第３の実施の形態に係る注入補助部材の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明のプラスチックレンズの製造方法及び成形型を実施するための形態について、図１〜図７を参照して説明する。各図において共通の部材には、同一の符号を付している。
【００２３】
〈１．成形型の第１の実施の形態〉
［成形型］
まず、本発明の成形型の第１の実施の形態について、図１を参照して説明する。
【００２４】
図１（ａ）は、成形型の第１の実施の形態の斜視図、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す成形型をＡ−Ａ′線で断面した断面図である。
成形型１は、モールド組立体２と、注入補助部材３と、封止部材４（図４参照）とを備えている。
［モールド組立体］
モールド組立体２は、所定の間隔をあけて対向する第１のモールド２１及び第２のモールド２２と、これら２つのモールド２１，２２の外周間を連結するテープ部材２３からなっている。
【００２５】
第１のモールド２１は、円形や楕円形等、連続した曲線、又は連続した直線と曲線で囲まれた面を持つ形に形成されており、凹面からなるレンズ形成面２１ａを有している。また、第２のモールド２２は、第１のモールド２１とほぼ等しい形に形成されている。この第２のモールド２２は、凸面からなるレンズ形成面２２ａを有している。第２のモールド２２のレンズ形成面２２ａは、第１のモールド２１のレンズ形成面２１ａに対向する。
【００２６】
第１及び第２のモールド２１，２２は、例えば、金型に溶融ガラスを流し込むことで成形されている。なお、本実施の形態では、ガラスによって第１及び第２のモールド２１，２２を形成したが、本発明に係る第１及び第２のモールドは、樹脂や金属によって形成することもできる。また、第１のモールド、第２のモールドを別々の材質のものを使用して形成してもよい。
【００２７】
テープ部材２３は、いわゆる粘着テープであり、第１及び第２のモールド２１,２２の外周に１周以上巻回されて貼り付けられている。テープ部材２３の幅は、第１及び第２のモールド２１,２２の外周面から突出する長さに設定されている。したがって、テープ部材２３は、第１及び第２のモールド２１，２２の外周の全面を覆っている。なお、本発明に係るテープ部材の幅としては、第１及び第２のモールド２１，２２間の間隙を密閉する長さであればよい。
【００２８】
テープ部材２３は、基材と、この基材の片面（粘着面）に形成された粘着層からなる。テープ部材２３の基材としては、例えば、ポリエステルを挙げることができる。一方、粘着層としては、例えば、プラスチックレンズ材料５１（図４参照）に溶け出したり、重合を阻害したりしないものがよく、例えば、シリコーン系の粘着剤などを挙げることができる。
【００２９】
モールド組立体２には、第１及び第２のモールド２１，２２のレンズ形成面２１ａ，２２ａと、テープ部材２３によって囲まれたキャビティ２４が形成されている。このキャビティ２４には、プラスチックレンズ材料５１（図４参照）が注入される。なお、キャビティ２４の外周を形成するテープ部材２３には、貫通孔２５が設けられる。
【００３０】
［注入補助部材］
次に、注入補助部材３について、図２を参照して説明する。
図２は、注入補助部材３の斜視図である。
【００３１】
注入補助部材３は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの加工が容易な熱可塑性樹脂を射出成形することによって形成される。この注入補助部材３は、略四角形の筒状に形成された補助部材本体３１と、補助部材本体３１の一端に連続する取付片３２を備えている。
【００３２】
補助部材本体３１は、第１の開口部３３と、第１の開口部３３に対向する第２の開口部３４を備えている。第１の開口部３３は、細長の略長方形に形成され、第２の開口部３４は、略四角形に形成されている（図２参照）。第１の開口部３３の開口面積は、第２の開口部３４の開口面積よりも小さく設定されている。
【００３３】
補助部材本体３１は、ガイド板部３５と、このガイド板部３５に対向する平面板部３６と、平面板部３６に連続する傾斜板部３７と、２つの側面板部３８，３９を有している。ガイド板部３５は、第１の開口部３３と第２の開口部３４の一辺を形成し、両開口部３３，３４が開口される方向に平行な平面を有している。このガイド板部３５の平面は、ノズル１０１（図４参照）を案内するガイド面となる。
【００３４】
平面板部３６は、第２の開口部３４の一辺を形成し、ガイド板部３５の平面と平行な平面を有している。傾斜板部３７は、第１の開口部３３の一辺を形成し、第１の開口部３３及び第２の開口部３４が開口される方向に対して傾斜している。これにより、補助部材本体３１の内部空間３１ａは、第１の開口部３３側に至るに連れて狭くなっている（図２参照）。２つの側面板部３８，３９は、それぞれガイド板部３５、平面板部３６及び傾斜板部３７に連続しており、第１の開口部３３と第２の開口部３４の二辺を形成する。
【００３５】
第２の開口部３４の周縁部には、固定片４１が設けられている。この固定片４１は、ガイド板部３５、平面板部３６及び２つの側面板部３８，３９に連続して四角形の枠状に形成されている（図１参照）。この固定片４１には、封止部材４が密着して固定される。
【００３６】
取付片３２は、第１の開口部３３の周縁部に設けられており、略長方形の枠状に形成されている。この取付片３２は、円弧状に湾曲しており、モールド組立体２の外周面に対応した曲面３２ａを有している。つまり、取付片３２の曲面３２ａの曲率半径は、モールド組立体２の外周面の曲率半径と略等しくなるように設定されている。取付片３２の曲面３２ａをモールド組立体２の外周面に固着することにより、注入補助部材３がモールド組立体２に取り付けられる。
【００３７】
［接着部材］
次に、接着部材４５について、図２を参照して説明する。
図２は、接着部材４５の斜視図である。
【００３８】
接着部材４５は、取付片３２の曲面３２ａをモールド組立体２の外周面に固着するための両面粘着テープである。この接着部材４５は、取付片３２と略等しい大きさに設定された長方形のシート状に形成されており、貫通孔４５ａを有している。接着部材４５の貫通孔４５ａは、注入補助部材３の第１の開口部３３に対向する。
【００３９】
接着部材４５は、ポリエチレンの基材と、アクリル系の粘着剤からなる接着層を有する。この接着部材４５の基材としては、ポリエステル、布系などを用いてもよい。また、粘着層としては、プラスチックレンズ材料５１（図４参照）に溶け出したり、重合を阻害したりしないものがよく、シリコーン系の他にゴム系の粘着剤を用いてもよい。
【００４０】
本実施の形態では、接着部材として両面粘着テープを用いた。しかしながら、本発明に係る粘着部材としては、プラスチックレンズ材料５１（図４参照）に溶け出して密着性を損なわなければ、常温硬化型接着剤、熱硬化型接着剤、紫外線硬化型接着剤、ホットメルト接着剤などを用いてもよい。
【００４１】
［封止部材］
次に、封止部材４について説明する。
封止部材４（図４参照）は、補助部材本体３１の第２の開口部３４及び固定片４１を覆う大きさのシート状に形成されている。この封止部材４は、ヒートシール方法又は接着剤等を用いて固定片４１に密着して固定される。
【００４２】
［プラスチックレンズの製造方法］
次に、成形型１を用いて行われる本発明のプラスチックレンズの製造方法について、図４を参照して説明する。
図４は、本発明のプラスチックレンズの製造方法を説明する説明図である。
【００４３】
成形型１を用いて行われるプラスチックレンズの製造方法では、モールド組立工程と、補助部材取付工程と、貫通孔形成工程と、注入工程と、封止工程と、重合工程が行われる。
【００４４】
［モールド組立工程］
まず、モールド組立工程について、図４（ａ）を参照して説明する。
モールド組立工程では、第１のモールド２１と第２のモールド２２を所定の間隔をあけて対向させ、両者の外周間をテープ部材２３によって連結する。これにより、モールド組立体２が組み立てられる。このモールド組立体２には、第１及び第２のモールド２１，２２のレンズ形成面２１ａ，２２ａと、テープ部材２３によって密閉されたキャビティ２４が形成される。
【００４５】
［補助部材取付工程］
次に、補助部材取付工程について、図４（ｂ）を参照して説明する。
補助部材取付工程では、注入補助部材３をモールド組立体２に取り付ける。つまり、注入補助部材３に設けた取付片３２の曲面３２ａを、モールド組立体２の外周面に接着部材４５によって密着させて固定する。
【００４６】
取付片３２の曲面３２ａは、モールド組立体２の外周面に対応した（略同一の）曲率半径に設定されている。そのため、取付片３２の曲面３２ａをモールド組立体２の外周面に確実に密着させることができる。
【００４７】
注入補助部材３をモールド組立体２に取り付けると、注入補助部材３の第１の開口部３３は、モールド組立体２に形成されたキャビティ２４の外周にテープ部材２３を介して対向される。また、第１の開口部３３は、第２のモールド２２のレンズ形成面２２ａ側に配置される。つまり、注入補助部材３をモールド組立体２に取り付けると、第１の開口部３３がキャビティ２４の外周に対向され、且つ、第１の開口部３３の延長線が第２のモールド２２のレンズ形成面２２ａに交わる。
【００４８】
［貫通孔形成工程］
次に、貫通孔形成工程について、図４（ｃ）を参照して説明する。
貫通孔形成工程では、テープ部材２３の第１の開口部３３に対向する部分に貫通孔２５を設ける。これにより、注入補助部材３の内部空間３１ａとキャビティ２４が、貫通孔２５及び第１の開口部３３を介して連通される。
【００４９】
本実施の形態では、注入補助部材３の第２の開口部３４から工具を挿入し、第１の開口部３３に沿ってテープ部材２３に切り込みを入れることにより貫通孔２５を設ける。なお、本発明に係る貫通孔形成工程では、レーザーなどの方法を用いてテープ部材２３を加工し、貫通孔２５を設けるようにしてもよい。また、貫通孔形成を行う工程の順番に制約は無く、モールド組立工程の後、注入補助部材３を取り付ける前に貫通孔２５を設けるようにしてもよい。
【００５０】
［注入工程］
次に、注入工程について、図４（ｄ）を参照して説明する。
注入工程では、注入補助部材３の第２の開口部３４からノズル１０１を挿入し、キャビティ２４にプラスチックレンズ材料５１を注入する。
【００５１】
ここで、プラスチックレンズ材料５１について説明する。本実施の形態では、熱により重合して硬化する熱硬化性樹脂組成物をプラスチックレンズ材料５１として用いる。具体的には、プラスチックレンズ材料５１として、ビスイソシアナトメチルビシクロヘプタンと、１−メルカプト−２,３−ビスメルカプトエチルチオプロパンと、ペンタエリスリトールテトラキスメルカプトプロピオネートを混合し、重合触媒としてジブチルチンジクロライドを用いたモノマーを用いる。
【００５２】
本発明に係るプラスチックレンズ材料５１としては、上述したような熱硬化性樹脂組成物の他に、紫外線等の光により重合し硬化する光硬化性樹脂組成物を用いることができる。光硬化性樹脂組成物は、光硬化性モノマーと、光重合開始剤とを含有するものである。
【００５３】
第２の開口部３４から挿入されたノズル１０１は、注入補助部材３のガイド板部３５に沿って案内され、その先端部１０１ａが貫通孔２５を貫通してキャビティ２４に挿入される。そして、ノズル１０１からプラスチックレンズ材料５１が吐出される。ノズル１０１から吐出されるプラスチックレンズ材料５１は、まず、第２のモールド２２のレンズ形成面２２ａを伝わってキャビティ２４に充填される。そのため、キャビティ２４に充填されたプラスチックレンズ材料５１に気泡が生じることを抑制することができる。
【００５４】
その後、プラスチックレンズ材料５１の注入を進めると、プラスチックレンズ材料５１がキャビティ２４を満たして、貫通孔２５から注入補助部材３の内部空間３１ａにあふれ出る。プラスチックレンズ材料５１の注入は、注入補助部材３の内部空間３１ａに適量のプラスチックレンズ材料５１が溜まるまで行う（図４（ｅ）参照）。プラスチックレンズ材料５１の注入が終了すると、ノズル１０１は、注入補助部材３から引き出される。
【００５５】
［封止工程］
次に、封止工程について、図４（ｅ）を参照して説明する。
封止工程では、注入補助部材３の第２の開口部３４を封止部材４によって封止する。
【００５６】
本実施の形態では、ヒートシール方法によって封止部材４を固定片４１に密着させて固定する。これにより、キャビティ２４及びキャビティ２４に連通する注入補助部材３の内部空間３１ａが密閉される。この封止工程では、封止部材４がプラスチックレンズ材料５１に触れることがないため、プラスチックレンズ材料５１の影響を受けずに第２の開口部３４を確実に封止することができる。
【００５７】
上述したように、注入補助部材３の内部空間３１ａに適量のプラスチックレンズ材料５１が溜まると、プラスチックレンズ材料５１の注入を終了する。したがって、プラスチックレンズ材料５１は、注入補助部材３の内部空間３１ａを満たすことはない。そのため、第２の開口部３４を封止部材４によって簡単に封止することができ、作業性を向上させることができる。
【００５８】
図５は、封止工程を終えた状態の成形型１を示す説明図である。
図５に示すように、封止工程を終えた成形型１は、注入補助部材３のガイド板部３５を下方に向けて載置することができる。
【００５９】
このとき、注入補助部材３の内部空間３１ａ内のプラスチックレンズ材料５１の液面が、貫通孔２５を完全に満たす高さであれば、内部空間３１ａ内の気体（空気）がキャビティ２４に入り込むことはない。つまり、上述した適量のプラスチックレンズ材料５１とは、後述する重合工程における成形型の姿勢に応じて決定され、プラスチックレンズ材料５１の液面が貫通孔２５を完全に満たす量である。
【００６０】
［重合工程］
次に、重合工程について説明する。
重合工程では、キャビティ２４に注入したプラスチックレンズ材料５１を重合させる。
【００６１】
本実施の形態では、プラスチックレンズ材料５１を充填した成形型１を加熱炉（不図示）に入れて重合させる。これにより、プラスチックレンズ材料５１が硬化し、プラスチックレンズ（不図示）が形成される。本例では、加熱炉内の温度を約２０時間かけて１２０℃まで昇温したが、封止部材４によって封止された注入補助部材３の内部空間３１ａ及びキャビティ２４の密閉性が損なわれることはなかった。
【００６２】
なお、プラスチックレンズ材料として、光硬化性樹脂組成物を用いた場合は、光照射装置によって紫外線、可視光線などの光をプラスチックレンズ材料に照射して重合させる。
【００６３】
重合工程が終了すると、硬化したプラスチックレンズ材料５１を離型して、プラスチックレンズを取り出す。取り出されたプラスチックレンズは、例えば、フィニッシュドレンズやセミフィニッシュドレンズになる。
【００６４】
フィニッシュドレンズは、両方の光学面が成型時に完成されている。一方、セミフィニッシュドレンズは、一方の光学面が成型時に完成されており、他方の面を受注等によって対応する度数に個々に切削される。このセミフィニッシュドレンズは、累進屈折力レンズやプリズム処方レンズなどの特殊レンズに採用できる。
【００６５】
本実施の形態のプラスチックレンズの製造方法及び成形型１によれば、キャビティ２４を満たして貫通孔２５から溢れ出したプラスチックレンズ材料５１を、注入補助部材３の内部空間３１ａに溜めることができる。したがって、キャビティに注入するプラスチックレンズ材料の液面の高さを精密に制御する必要はない。しかも、プラスチックレンズ材料５１の注入工程において、プラスチックレンズ材料５１が成形型１の外部に漏れることを防止する。これにより、注入工程や重合工程に用いる機器、作業者などにプラスチックレンズ材料５１が付着する心配がない。
【００６６】
本実施の形態のプラスチックレンズの製造方法及び成形型１によれば、注入補助部材３の第２の開口部３４を封止部材４によって封止する。そのため、ノズル１０１の孔の断面積及び貫通孔２５を大きくしても、注入補助部材３を封止する作業が煩雑になることはなく、キャビティ２４を簡単に密閉することができる。したがって、プラスチック材料の流量を大きくして生産性の向上を図ることができる。
【００６７】
本実施の形態のプラスチックレンズの製造方法及び成形型１によれば、ノズル１０１から吐出されるプラスチックレンズ材料５１が、第２のモールド２２のレンズ形成面２２ａを伝わってキャビティ２４に充填される。これにより、キャビティ２４に充填されたプラスチックレンズ材料５１に気泡が生じることを抑制することができる。
【００６８】
本実施の形態の成形型１によれば、注入補助部材３に設けた取付片３２の曲面３２ａの曲率半径を、モールド組立体２の外周面の曲率半径と略等しくした。そのため、取付片３２の曲面３２ａをモールド組立体２の外周面に密着させることができる。その結果、注入補助部材３の内部空間３１ａ及びキャビティ２４を確実に密閉することができる。
【００６９】
本実施の形態の成形型１によれば、第２の開口部３４が第１の開口部３３よりも大きくなっている。したがって、ノズル１０１を注入補助部材３に容易に挿入させることができる。また、第１の開口部３３が細長の略長方形に形成されているため、外周部分の厚みが薄いプラスチックレンズを形成する場合にも、第１の開口部３３をキャビティの外周に対向させることができる。また、ノズル１０１に対して第２の開口部３４を大きく形成できるため、挿入作業におけるノズル１０１及び成形型１の位置制御を高精度に行う必要がなく、ノズル１０１の注入補助部材３への挿入作業を簡単にすることができる。
【００７０】
本実施の形態の成形型１によれば、注入補助部材３の内部空間３１ａが第１の開口部３３側に至るに連れて狭くなっている。そして、ガイド板部３５は、第１の開口部３３と第２の開口部３４の一辺を形成し、両開口部３３，３４が開口される方向に平行な平面を有している。一方、傾斜板部３７は、第１の開口部３３の一辺を形成し、両開口部３３，３４が開口される方向に対して傾斜している。
【００７１】
したがって、注入補助部材３のガイド板部３５を下方に向けて載置しても、内部空間３１ａ内の気体（空気）がキャビティ２４に入り込むことはない。しかも、ガイド板部３５の平面に沿ってノズル１０１を挿入することにより、ノズル１０１の先端部１０１ａをキャビティ２４に簡単に挿入することができる。
【００７２】
本実施の形態の成形型１では、取付片３２の曲面３２ａの曲率半径を、モールド組立体２の外周面の曲率半径と略等しくした。しかしながら、本発明に係る取付片としては、曲面の曲率半径を変化させる方向に弾性変形可能に構成してもよい。このように構成すると、外周面の曲率半径が異なる各モールド組立体に対して１つの成形型を用意すればよく、汎用性を向上させることができる。
【００７３】
また、本実施の形態の成形型１では、封止部材４によって注入補助部材３の第２の開口部３４を封止した。しかしながら、本発明に係る注入補助部材の第２の開口部は、注入補助部材自体を超音波等で溶着して封止することもできる。その場合は、注入補助部材が封止部材を兼ねる。
【００７４】
注入補助部材自体を超音波等で溶着して第２の開口部封止する場合は、第２の開口部を、それぞれ独立した２つの管形状の孔部にするとよい。２つの管形状の孔部のうち一方の孔部は、ノズルを挿入するための挿入用孔になり、他方の孔部は、内部空間３１ａ内の空気を排出する排出用孔になる。これにより、第２の開口部の開口面積を小さくすることができ、溶着を容易に行うことができる。
【００７５】
〈２．成形型の第２の実施の形態〉
［成形型］
次に、本発明の成形型の第２の実施の形態について、図６を参照して説明する。
図６（ａ）は、成形型の第２の実施の形態の斜視図、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す成形型をＢ−Ｂ′線で断面した断面図である。
【００７６】
第２の実施の形態の成形型６１は、第１の実施の形態の成形型１（図１参照）と同様の構成を有しており、異なるところは、モールド組立体６２のみである。そのため、成形型６１については、モールド組立体６２について説明し、成形型１と共通する部分には同一の符号を付して重複した説明を省略する。
【００７７】
［モールド組立体］
モールド組立体６２は、所定の間隔をあけて対向する第１のモールド２１及び第２のモールド２２と、これら２つのモールド２１，２２の外周間を連結するテープ部材６３からなっている。２つのモールド２１，２２は、成形型１（図１参照）と同じ形状、材質であるため、説明を省略する。
【００７８】
テープ部材６３は、テープ部材２３と同じ粘着テープであり、第１及び第２のモールド２１，２２の外周に貼り付けられている。このテープ部材６３の長さ（長手方向）は、第１及び第２のモールド２１，２２の外周の長さよりも短く設定されている。そのため、モールド組立体６２には、キャビティ６４と、このキャビティ６４を開口する注入用開口部６５が形成される。モールド組立体６２の注入用開口部６５は、注入補助部材３に設けた取付片３２の曲面３２ａよりも小さく設定されている。
【００７９】
注入補助部材３は、モールド組立体６２に形成された注入用開口部６５の周縁に取り付けられる。つまり、注入補助部材３の取付片３２が第１及び第２のモールド２１，２２の外周面に接着部材４５によって固着される。モールド組立体６２に注入補助部材３を取り付けると、注入用開口部６５が注入補助部材３の取付片３２によって覆われる。そして、モールド組立体６２のキャビティ６４と注入補助部材３の内部空間３１ａは、第１の開口部３３を介して連通される。
【００８０】
［プラスチックレンズの製造方法］
次に、成形型６１を用いて行われるプラスチックレンズの製造方法について説明する。
本実施の形態に係る製造方法では、モールド組立工程と、補助部材取付工程と、注入工程と、封止工程と、重合工程が行われる。つまり、本実施の形態に係る製造方法では、成形型１を用いて行われるプラスチックレンズの製造方法における貫通孔形成工程が省略される。
【００８１】
モールド組立工程では、第１のモールド２１と第２のモールド２２を所定の間隔をあけて対向させ、両者の外周間をテープ部材６３によって連結する。これにより、注入用開口部６５が設けられたキャビティ６４を有するモールド組立体６２が組み立てられる。
【００８２】
なお、本発明に係るモールド組立工程としては、第１及び第２のモールド２１，２２の外周の長さよりも長いテープ部材によってキャビティを密閉した後に、テープ部材に切り込みを入れて注入用開口部を設けるようにしてもよい。また、予め注入用開口部が設けられたテープ部材によって第１及び第２のモールド２１，２２を連結させるようにしてもよい。
【００８３】
補助部材取付工程では、注入補助部材３をモールド組立体６２に取り付ける。モールド組立体６２に注入補助部材３を取り付けると、注入用開口部６５が取付片３２によって覆われ、キャビティ６４と注入補助部材３の内部空間３１ａが連通される。
【００８４】
注入工程、封止工程及び重合工程は、成形型１を用いて行われるプラスチックレンズの製造方法と同様であるため、説明を省略する。
【００８５】
本実施の形態のプラスチックレンズの製造方法及び成形型６１においても、第１の実施の形態に係るプラスチックレンズの製造方法及び成形型１と同じ効果を得ることができる。しかも、貫通孔形成工程を省略することができるので、作業の効率を向上させることができる。
【００８６】
なお、本実施の形態では、テープ部材６３の長さを、第１及び第２のモールド２１，２２の外周の長さよりも短くすることにより、モールド組立体６２に注入用開口部６５を形成した。しかしながら、本発明に係る注入用開口部としては、テープ部材に予め設ける構成としてもよい。その場合、テープ部材の長さは、第１及び第２のモールド２１，２２の外周よりも長く設定される。
【００８７】
〈３．成形型の第３の実施の形態〉
［成形型］
次に、本発明の成形型の第３の実施の形態について、図７を参照して説明する。
図７は、成形型の第３の実施の形態に係る注入補助部材の断面図である。
【００８８】
第３の実施の形態の成形型は、第１の実施の形態の成形型１（図１参照）と同様の構成を有しており、異なるところは、注入補助部材７３のみである。そのため、第３の実施の形態の成形型については、注入補助部材７３について説明する。
【００８９】
注入補助部材７３は、第１の実施の形態の注入補助部材３と同様に、熱可塑性樹脂を射出成形することによって形成されており、略四角形の筒状に形成された補助部材本体８１と、補助部材本体８１の一端に連続する取付片３２を備えている。この取付片３２は、第１の実施の形態の注入補助部材３に係る取付片３２と同一である。
【００９０】
補助部材本体８１は、細長の略長方形に形成された第１の開口部８３と、略四角形に形成された第２の開口部８４を備えている。第１の開口部８３の開口面積は、第２の開口部８４の開口面積よりも小さく設定されている。この補助部材本体８１は、ガイド板部８５と、このガイド板部８５に対向する平面板部８６と、平面板部８６に連続する傾斜板部８７と、２つの側面板部８８を有している。
【００９１】
ガイド板部８５は、第１の開口部８３と第２の開口部８４の一辺を形成している。このガイド板部８５の内面は、第１の開口部８３側のテーパガイド面８５ａと、第２の開口部８４側の傾斜面８５ｂと、テーパガイド面８５ａと傾斜面８５ｂとの間に形成された平面８５ｃを有している。
【００９２】
テーパガイド面８５ａは、第１の開口部８３に向かうにつれて補助部材本体８１の内部空間８１ａを連続的に小さくする曲面であり、断面形状が略円弧状になっている。このテーパガイド面８５ａは、ノズル１０１（図４参照）を第１の開口部８３へ案内するガイド面となる。傾斜面８５ｂは、平面板部８６から離れる方向に傾斜しており、第２の開口部８４に向かうにつれて補助部材本体８１の内部空間８１ａを連続的に大きくする。また、平面８５ｃは、両開口部８３，８４が開口される方向に平行になっている。
【００９３】
平面板部８６は、第２の開口部８４の一辺を形成し、ガイド板部８５の平面８５ｃと平行な内面を有している。傾斜板部８７は、第１の開口部８３の一辺を形成し、両開口部８３，８４が開口される方向に対して傾斜している。これにより、補助部材本体８１の内部空間８１ａは、第１の開口部８３に向かうにつれて狭くなっている。傾斜板部８７は、第１の開口部８３に向かうにつれて補助部材本体８１の内部空間８１ａを連続的に小さくするテーパガイド面８７ａを有している。このテーパガイド面８７ａは、ノズル１０１を第１の開口部８３へ案内するガイド面となる。
【００９４】
２つの側面板部８８は、それぞれガイド板部８５、平面板部８６及び傾斜板部８７に連続しており、第１の開口部８３と第２の開口部８４の二辺を形成する。また、第２の開口部８４の周縁部には、固定片４１が設けられている。この固定片４１は、ガイド板部８５、平面板部８６及び２つの側面板部８８に連続する四角形の枠状に形成されている。この固定片４１には、封止部材４（図５参照）が密着して固定される。
【００９５】
本実施の形態の成形型においても、注入補助部材７３の内部空間８１ａが第１の開口部８３の軸を中心としてガイド板部８５と平面板部８６が対向する方向に非対称な形状になっており、第１の実施の形態に係る成形型１と同じ効果を得ることができる。さらに、補助部材本体８１にテーパガイド面８５ａ及び傾斜面８５ｂを設けたため、ノズル１０１が例えばその剛性を確保するために、円筒の先端のみを潰したような根元が太く、先端が段階的に細くなる形状であっても、そのノズル１０１を垂直に挿入することが可能である。その結果、ノズルが第１の開口部８３へ斜めに挿入された場合に、第１の開口部８３や取付片３２に押圧力が加わることで生じる補助部材本体８１の剥離を防ぐことができる。
【００９６】
本発明は、前述しかつ図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。例えば、上述した実施の形態では、第１のモールド２１のレンズ形成面２１ａを凹面とし、第２のモールド２２のレンズ形成面２２ａを凸面とした。しかしながら、本発明に係るレンズ形成面としては、形成するプラスチックレンズの形状に応じて適宜設定することができる。
【符号の説明】
【００９７】
１，６１…成形型、  ２，６２…モールド組立体、  ３，７３…注入補助部材、  ４…封止部材、  ２１…第１のモールド、  ２２…第２のモールド、  ２３，６３…テープ部材、  ２４，６４…キャビティ、  ２５…貫通孔、  ３１，８１…補助部材本体、  ３１ａ，８１ａ…内部空間、  ３２…取付片、  ３２ａ…曲面、  ３３，８３…第１の開口部、  ３４，８４…第２の開口部、  ３５，８５…ガイド板部、  ３６，８６…平面板部、  ３７，８７…傾斜板部、  ４１…固定片、  ４５…接着部材、  ５１…プラスチックレンズ材料、  ６５…注入用開口部、  ８５ａ，８７ａ…テーパガイド面、  ８５ｂ…傾斜面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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