(57)【要約】  スパイラルタップ１０は、食付き部１６ｂにおけるおねじのねじ山が、完全山部１６ａと同一寸法のねじ山の外周側部分を、軸心Ｏを含む断面において直線的に切除した形状を成しているとともに、その直線すなわち外周面２６の軸心Ｏに対する傾斜角θが−１５°≦θ≦３０′の範囲内とされているため、切りくずの巻き形状が安定してねじれ溝２０から外部へ良好に排出されるようになり、その切りくずの噛み込みによる刃欠けが抑制されて耐久性が向上する。
2010049989.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
おねじが設けられているとともに、シャンク側から見て切削回転方向と同じ方向にねじれたねじれ溝が該おねじを分断するように設けられ、該ねじれ溝に沿って切れ刃が形成されているねじ部を有するとともに、
該ねじ部には、外径寸法が一定の完全山部と、工具先端側へ向かうに従って外径寸法が小さくなる食付き部とが設けられており、
該食付き部側から下穴内にねじ込まれることにより該下穴の内周面にめねじを切削加工するとともに、前記ねじれ溝に沿って切りくずをシャンク側へ排出するスパイラルタップにおいて、
前記食付き部のおねじのねじ山は、前記完全山部と同一寸法のねじ山の外周側部分を、軸心Ｏを含む断面において直線的に切除した形状を成しているとともに、
該直線の軸心Ｏに対する傾斜角θは、工具先端側へ向かうに従って小径となる側を正とした場合に−１５°≦θ≦３０′の範囲内とされている
ことを特徴とするスパイラルタップ。
【請求項２】
前記食付き部において軸方向に連なる複数のねじ山の外径寸法は、予め定められた一定の食付き勾配に沿って変化している
ことを特徴とする請求項１に記載のスパイラルタップ。
【請求項３】
前記食付き部において軸方向に連なる複数のねじ山の外径寸法は、軸方向において凹形状を成すように変化している
ことを特徴とする請求項１に記載のスパイラルタップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスパイラルタップに係り、特に、切りくず排出性能や切れ刃の耐久性を向上させるために食付き部のねじ山形状を改善する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
(a) おねじが設けられているとともに、シャンク側から見て切削回転方向と同じ方向にねじれたねじれ溝がそのおねじを分断するように設けられ、そのねじれ溝に沿って切れ刃が形成されているねじ部を有するとともに、(b) そのねじ部には、外径寸法が一定の完全山部と、工具先端側へ向かうに従って外径寸法が小さくなる食付き部とが設けられており、(c) その食付き部側から下穴内にねじ込まれることにより下穴の内周面にめねじを切削加工するとともに、前記ねじれ溝に沿って切りくずをシャンク側へ排出するスパイラルタップが広く用いられている。そして、このようなスパイラルタップにおいて、食付き部におけるおねじのねじ山は、例えば前記完全山部と同一寸法のねじ山の外周側部分を、予め定められた食付き勾配に沿って工具先端側へ向かうに従って小径となるように斜めに切除するか、或いはねじ山全体が食付き勾配に沿って工具先端側へ向かうに従って小径とされているのが普通である（特許文献１参照）。
【特許文献１】特公昭３７−１３８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、このような従来のスパイラルタップは、切りくず形状すなわち切れ刃形状が、おねじのねじ山形状および食付き勾配による傾斜、或いはねじ山形状のみによって規定されるため、切りくず排出性能や切れ刃の耐久性に関して必ずしも十分な性能が得られない可能性があった。【０００４】
本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、食付き部におけるおねじのねじ山形状を改善することにより切りくず排出性能や切れ刃の耐久性を一層向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
かかる目的を達成するために、第１発明は、(a) おねじが設けられているとともに、シャンク側から見て切削回転方向と同じ方向にねじれたねじれ溝がそのおねじを分断するように設けられ、そのねじれ溝に沿って切れ刃が形成されているねじ部を有するとともに、(b) そのねじ部には、外径寸法が一定の完全山部と、工具先端側へ向かうに従って外径寸法が小さくなる食付き部とが設けられており、(c) その食付き部側から下穴内にねじ込まれることによりその下穴の内周面にめねじを切削加工するとともに、前記ねじれ溝に沿って切りくずをシャンク側へ排出するスパイラルタップにおいて、(d) 前記食付き部のおねじのねじ山は、前記完全山部と同一寸法のねじ山の外周側部分を、軸心Ｏを含む断面において直線的に切除した形状を成しているとともに、(e) その直線の軸心Ｏに対する傾斜角θは、工具先端側へ向かうに従って小径となる側を正とした場合に−１５°≦θ≦３０′の範囲内とされていることを特徴とする。【０００６】
第２発明は、第１発明のスパイラルタップにおいて、前記食付き部において軸方向に連なる複数のねじ山の外径寸法は、予め定められた一定の食付き勾配に沿って変化していることを特徴とする。【０００７】
第３発明は、第１発明のスパイラルタップにおいて、前記食付き部において軸方向に連なる複数のねじ山の外径寸法は、軸方向において凹形状を成すように変化していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
上記直線の傾斜角θは、食付き部におけるおねじのねじ山の外周面の軸心Ｏに対する傾斜角で、そのねじ山とねじれ溝とが交差する稜線部分に形成される切れ刃の外周部の軸心Ｏに対する傾斜角を意味するものであり、この傾斜角θを食付き勾配とは別に任意に設定してめねじの切削加工を行って切りくず排出性能や切れ刃の耐久性を調べたところ、工具先端側へ向かうに従って小径となる側を正とした場合に−１５°≦θ≦３０′の範囲内において、従来（ねじ山の外周側部分が食付き勾配に沿って斜めに切除された形状の場合）に比べて切りくずの巻き形状が安定してねじれ溝から外部へ良好に排出されるようになり、その切りくずの噛み込みによる刃欠けが抑制されて耐久性が向上することを見い出した。【０００９】
なお、本発明者等の実験によれば、傾斜角θを−１５°≦θ≦３０′の範囲内にしたことにより、回転トルクは若干大きくなるものの、十分に加工可能な許容範囲内であった。スラスト力については、従来と略同程度であった。【００１０】
第２発明では、食付き部において軸方向に連なる複数のねじ山の外径寸法が予め定められた一定の食付き勾配に沿って変化しているため、食付き部に存在する多数の切れ刃の切込み寸法すなわち切りくずの厚さ寸法が略同じになり、食付き部の総ての切れ刃において切りくずの巻き形状が安定し、切りくず排出性能が一層向上する。【００１１】
第３発明では、食付き部において軸方向に連なる複数のねじ山の外径寸法が軸方向において凹形状を成すように変化しているため、完全山部から工具先端側へ向かうに従って切れ刃の切込み寸法すなわち切りくずの厚さ寸法が小さくなるが、完全山部に近い部分ではねじ山の山頂付近で切削加工を行うため切りくずの幅寸法が小さく、工具先端側ではねじ山の麓付近で切削加工を行うため切りくずの幅寸法が大きくなるため、第２発明のように一定の食付き勾配で変化している場合に比較して、個々の切れ刃によって生成される切りくずの断面積（更には除去体積）が等しくなる方向に断面形状が変化する。これにより、多数の切れ刃に作用する切削負荷の相違が小さくなり、局部的な摩耗が抑制されて耐久性が一層向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明が適用されたスパイラルタップを示す図で、(a) は正面図、(b) は(a) におけるIA−IA断面の拡大図、(c) は食付き部におけるねじ山形状を拡大して示す図である。
【図２】図１のスパイラルタップの食付き部のねじ山形状を説明する図で、(a) は加工方法の一例を示す図、(b) はねじ山の外周面の傾斜角θを説明する図、(c) は食付き部の多数の切れ刃の切込み形状（切りくず形状）を示す図である。
【図３】傾斜角θが異なる７種類の試験品を用いて耐久性試験を行った結果を説明する図で、(a) は加工条件、(b) は試験結果を示す図である。
【図４】図３の耐久性試験の際に排出された切りくずの写真で、試験品No４の本発明品のものである。
【図５】図３の耐久性試験の際に排出された切りくずの写真で、試験品No１の従来品のものである。
【図６】図３の耐久性試験の際に最初の３穴分について測定した回転トルクのデータで、(a) は試験品No４の本発明品のもの、(b) は試験品No１の従来品のものである。
【図７】図３の耐久性試験の際に最初の３穴分について測定したスラスト力のデータで、(a) は試験品No４の本発明品のもの、(b) は試験品No１の従来品のものである。
【図８】本発明の他の実施例を説明する図で、図１の(c) に対応する図である。
【符号の説明】
【００１３】
１０：スパイラルタップ    １６：ねじ部    １６ａ：完全山部    １６ｂ：食付き部    １８：おねじ    ２０：ねじれ溝    ２２：切れ刃    Ｏ：軸心    θ：傾斜角
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のスパイラルタップにおいて、おねじを分断するように設けられるねじれ溝の溝数は２本〜４本が一般的であるが、径寸法等に応じて適宜設定される。ねじれ溝のねじれ角は例えば１０°〜５５°程度の範囲内が一般的で、特に３０°〜５０°程度の範囲内のものが広く用いられているが、径寸法等に応じて適宜定められる。工具母材としては、高速度工具鋼や超硬合金が好適に用いられるが、他の工具材料を採用することもできる。必要に応じてＴｉＮ、ＴｉＣＮ等の硬質被膜をコーティングしたり酸化処理を施したりすることも可能である。【００１５】
本発明のスパイラルタップは、予めドリル等によって形成された下穴にめねじを加工する専用品であっても良いが、前記ねじ部よりも工具先端側にドリル等が一体に設けられ、下穴加工に連続してめねじを切削加工するものでも良い。また、止り穴に対してめねじを切削加工するものでも、貫通した通り穴に対してめねじを切削加工するものでも良い。【００１６】
食付き部の軸方向寸法は、例えば１．５Ｐ（Ｐはねじ山のピッチ）〜４Ｐ程度の範囲内が一般的で、特に２Ｐ〜３Ｐの範囲内のものが広く知られているが、径寸法や被削材種等に応じて適宜定められる。【００１７】
食付き部におけるおねじのねじ山の傾斜角θは、例えば完全山部と同一寸法で設けられたおねじの外周側部分を研削砥石等により研削除去して目的とする傾斜角θとすることができるが、完成状態で傾斜角θが−１５°≦θ≦３０′の範囲内であれば良く、その加工方法は適宜定められる。この傾斜角θは、ねじれ溝によって分断された総てのねじ山において同じ角度であることが望ましいが、−１５°〜＋３０′の範囲内で連続的或いは段階的に変化していても良い。【００１８】
傾斜角θが−１５°よりも小さい（マイナス側に大）と、切れ刃の工具先端側に位置する角部の角度が小さくなって（ねじ山の頂角が６０°の場合１０５°以下）、摩耗や刃欠けが発生し易くなる一方、傾斜角θが＋３０′よりも大きくなると、切りくずの巻き形状が安定して排出性能が向上するという効果が十分に得られなくなるため、傾斜角θは−１５°〜＋３０′の範囲内で設定することが望ましい。【００１９】
第３発明では、食付き部において軸方向に連なる複数のねじ山の外径寸法が軸方向において凹形状を成すように変化しているため、完全山部から工具先端側に向かうに従って切れ刃の切込み寸法すなわち切りくずの厚さ寸法が小さくなり、個々の切れ刃によって生成される切りくずの断面積の相違が小さくなるが、その断面積が略等しくなるように上記凹形状、すなわち食付き部における多数のねじ山の外径寸法を設定することが望ましい。
【実施例】
【００２０】
以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例である３枚刃のスパイラルタップ１０を示す図で、(a) は軸心Ｏと直角方向から見た正面図、(b) は(a) におけるIA−IA断面の拡大図、(c) は食付き部１６ｂにおけるねじ山形状（切れ刃形状）を拡大して示す図である。このスパイラルタップ１０は、シャンク１２、首部１４、およびねじ部１６を、その順番で同一の軸線上に一体に備えており、ねじ部１６には加工すべきめねじに対応するねじ溝形状のおねじ１８が設けられているとともに、シャンク１２側から見て切削回転方向（実施例では右まわり）と同じ方向にねじれた３本のねじれ溝２０がおねじ１８を分断するように軸心Ｏまわりに等間隔で設けられている。ねじ部１６は、工具先端側へ向かうに従って外径寸法が小さくなる食付き部１６ｂと、その食付き部１６ｂに連続して設けられた完全なねじ山を有する外径寸法が一定の完全山部１６ａとを備えており、上記ねじれ溝２０に沿って切れ刃２２が設けられている。３本のねじれ溝２０は、何れも一定のリードのつる巻き線に沿ってねじ部１６から首部１４の途中まで一繋がりで連続して設けられている。図１(a) の一点鎖線は、ねじれ溝２０の中心線に相当する。本実施例のスパイラルタップ１０は高速度工具鋼にて構成されているとともに、呼びがＭ１２×１．７５のもので、ねじ部１６におけるねじれ溝２０のねじれ角は約４０°、食付き部１６ｂの軸方向寸法は２．５Ｐ（Ｐはねじ山のピッチ）である。【００２１】
食付き部１６ｂにおいて軸方向に連なる複数のねじ山の外径寸法は、予め定められた一定の食付き勾配に沿って変化しており、軸心Ｏに対して食付き勾配（実施例では１３°１２′）で傾斜している直線Ｌ１上にねじ山先端（外周面２６）の中心が位置するように定められており、軸方向に連なるねじ山の外径寸法の変化量ｔ１およびｔ２は同じである。この外径寸法の変化量ｔ１、ｔ２は、切れ刃２２の切込み寸法すなわち切りくずの厚さ寸法に対応するが、本実施例のスパイラルタップ１０は３枚刃で軸心Ｏまわりに３枚の切れ刃２２を備えているため、各切れ刃２２の切込み寸法（切りくずの厚さ寸法）は変化量ｔ１、ｔ２の１／３である。【００２２】
また、食付き部１６ｂにおけるおねじのねじ山は、図２の(a) に示すように完全山部１６と同一寸法のねじ山２４の外周側部分（図２(a) における斜線部）を、軸心Ｏを含む断面において直線的に切除した形状を成している。本実施例では実際に完全山部１６ａと同一寸法のねじ山２４がねじ研削加工によって設けられた後、円筒研削砥石による研削加工で斜線で示す外周側部分を研削除去することにより、軸方向において直線状の外周面２６を有する目的とするねじ山形状とされている。外周面２６の軸心Ｏに対する傾斜角θ（図２の(b) 参照）は、工具先端側へ向かうに従って小径となる側を正（＋）とした場合に−１５°≦θ≦３０′の範囲内とされており、本実施例では３本のねじれ溝２０によって分断された多数のねじ山の傾斜角θが総て同じ大きさで、単一の研削砥石を用いて外周面２６が研削加工されている。図１の(c) および図２の(a) は、何れも軸心Ｏを含む断面形状に相当し、ねじれ溝２０に沿って切れ刃２２側（すくい面）を見た図で、上記外周面２６の傾斜角θ＝０°の場合である。なお、外周面２６やねじ山のフランクには、必要に応じて逃げが設けられる。【００２３】
そして、このようなスパイラルタップ１０は、例えばタップ立て盤等の主軸に取り付けられ、１回転で１Ｐずつ前進させるリード送りされて被削材に予め形成された下穴内に食付き部１６ｂ側からねじ込まれることにより、その食付き部１６ｂに設けられた多数の切れ刃２２によってめねじが切削加工されるとともに、切りくずがねじれ溝２０に案内されつつシャンク１２側へ排出される。図２の(c) は、被削材３０に予め形成された下穴３２に本実施例のスパイラルタップ１０がねじ込まれてめねじが切削加工される際の切りくずの断面形状（切れ刃２２の切込み形状）を説明する図で、丸付き数字の１〜８で示す領域が切削の順番と切りくずの断面形状を表しており、総ての切りくずは軸心Ｏと略平行で幅方向（軸方向）において厚さ寸法が略一定であるとともに、互いに厚さ寸法が略同じである。【００２４】
ここで、本実施例のスパイラルタップ１０は、食付き部１６ｂにおけるおねじのねじ山の外周面２６の軸心Ｏに対する傾斜角θ、すなわちそのねじ山とねじれ溝２０とが交差する稜線部分に形成される切れ刃２２の外周部の軸心Ｏに対する傾斜角が、−１５°≦θ≦３０′の範囲内とされているため、切りくずの巻き形状が安定してねじれ溝２０から外部へ良好に排出されるようになり、その切りくずの噛み込みによる刃欠けが抑制されて耐久性が向上する。【００２５】
また、本実施例では、食付き部１６ｂにおいて軸方向に連なる複数のねじ山の外径寸法が予め定められた一定の食付き勾配に沿って変化しており、その外径寸法の変化量ｔ１、ｔ２が同じで、食付き部１６ｂに存在する多数の切れ刃２２の切込み寸法すなわち切りくずの厚さ寸法が略同じになるため、食付き部１６ｂの総ての切れ刃２２において切りくずの巻き形状が安定し、切りくず排出性能が一層向上する。【００２６】
因みに、本実施例のスパイラルタップ１０において、食付き部１６ｂにおけるねじ山の外周面２６の傾斜角θが異なる７種類の試験品No１〜No７をそれぞれ２本ずつ用いて耐久性試験を行ったところ、図３に示す結果が得られた。７種類の試験品No１〜No７の傾斜角θは図３の(b) に示す通りで、傾斜角θ＝１３°１２′の試験品No１は、傾斜角θが食付き勾配と等しい従来品で、傾斜角θが０°〜−１３°の試験品No４〜No６が本発明品、試験品No２、No３、No７は比較品である。そして、図３の(a) に示す加工条件でめねじのタップ立て加工を行い、刃欠け或いはゲージアウト（ＧＰ−ＯＵＴ）により工具寿命に達するまでの加工穴数を調べた。図３の(a) の被削材種「Ｓ４５Ｃ」はＪＩＳ規格による機械構造用炭素鋼である。【００２７】
図３の(b) に示す試験結果から明らかなように、本発明品の試験品No４〜No６は、何れも切れ刃２２の摩耗によりゲージアウトになるまでタップ立て加工を行うことが可能で、４００穴以上のめねじをタップ立て加工することができた。これに対し、傾斜角θが−１５°≦θ≦３０′の範囲から外れている試験品No１〜No３、No７は、何れも切りくずの噛み込みによる刃欠けによって工具寿命に達するとともに、平均の加工穴数は何れも３００穴以下であり、本発明品によれば耐久性が４０％程度向上する。【００２８】
図４および図５は、上記耐久性試験の際に排出された切りくずの写真で、図４は本発明品である試験品No４の切りくず、図５は従来品である試験品No１の切りくずである。これ等の切りくずの写真から明らかなように、図４の本発明品では切りくずが比較的均一な巻き形状を成しているのに対し、図５の従来品は部分的に巻き形状が乱れており、この巻き形状の乱れで同一のねじれ溝２０内の複数の切りくずが互いに絡み合って排出性能が損なわれる。【００２９】
図６および図７は、同じく図３の耐久性試験で使用した本発明品である試験品No４および従来品である試験品No１について、その耐久性試験の際の最初の３穴分に関して回転トルクおよびスラスト力を測定した結果である。図６の回転トルクについては、従来品に比べて本発明品の方が若干大きくなるものの、十分に加工可能な許容範囲内であった。図７のスラスト力については、本発明品と従来品とで殆ど差がなかった。この結果から、本発明品によれば、従来品に比較して回転トルクやスラスト力を殆ど損なうことなく、切りくずの巻き形状が安定して排出性能や耐久性が向上することが分かる。【００３０】
なお、前記実施例では、食付き部１６ｂにおいて軸方向に連なる複数のねじ山の外径寸法が予め定められた一定の食付き勾配に沿って変化するように直線Ｌ１上に外周面２６の中心が位置しており、その外径寸法の変化量ｔ１、ｔ２が同じであったが、図８に示すように凹形状を成すように凹曲線Ｌ２上に外周面２６の中心が位置するように変化させることもできる。この場合には、外径寸法の変化量ｔ２がｔ１よりも小さくなり、完全山部１６ａから工具先端側へ向かうに従って切れ刃２２の切込み寸法すなわち切りくずの厚さ寸法が小さくなるが、完全山部１６ａに近い部分ではねじ山の山頂付近で切削加工を行うため切りくずの幅寸法（外周面２６の幅寸法に相当）が小さく、工具先端側ではねじ山の麓付近で切削加工を行うため切りくずの幅寸法が大きくなるため、前記実施例のように一定の食付き勾配で変化している場合に比較して、個々の切れ刃２２によって生成される切りくずの断面積（更には除去体積）が等しくなる方向に断面形状が変化する。これにより、多数の切れ刃２２に作用する切削負荷の相違が小さくなり、局部的な摩耗が抑制されて耐久性が一層向上する。【００３１】
上記図８の実施例において、切りくずの断面積が略等しくなるように上記凹形状すなわち凹曲線Ｌ２を設定することも可能で、その場合には多数の切れ刃２２に作用する切削負荷が略同じになる。【００３２】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これはあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更，改良を加えた態様で実施することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明のスパイラルタップは、食付き部におけるおねじのねじ山が、完全山部と同一寸法のねじ山の外周側部分を、軸心Ｏを含む断面において直線的に切除した形状を成しているとともに、その直線の軸心Ｏに対する傾斜角θが、工具先端側へ向かうに従って小径となる側を正とした場合に−１５°≦θ≦３０′の範囲内とされているため、切りくずの巻き形状が安定してねじれ溝から外部へ良好に排出されるとともに、その切りくずの噛み込みによる刃欠けが抑制されて優れた耐久性が得られるようになり、種々の被削材に対してタップ立て加工を行なう際に好適に用いられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2010049989.tif 000012
2010049989.tif 000013
2010049989.tif 000014