【事件の表示】
　特許第３１３０６７７号「ポリエステルエラストマーからなる熱成形体」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１３０６７７号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
I．手続の経緯
　特許第３１３０６７７号の請求項１〜３に係る発明は、平成４年１０月５日に特許出願され、平成１２年１１月１７日にその特許権の設定登録がなされ、その後、特許異議の申立がなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１３年１２月１７日に訂正請求（その後取り下げ）がなされ、再度取消理由の通知がされ、その指定期間内である平成１４年７月１０日に訂正請求がなされたものである。
II．訂正請求について
１．訂正の内容
（１）訂正事項ａ
　訂正前の請求項１に記載された「 テレフタル酸及びテトラメチレングリコールをジカルボン酸成分を基準として７０モル％以上の成分とし、しかもポリテトラメチレングリコールの含有率が５０重量％以上であるポリエーテルエステルブロック共重合体のシートを成形前に１００℃以上に加熱したうえで、シートの融点より１０〜３０℃低温に設定された金型を用いて、賦形加工又は深絞り加工を施すことを特徴とする、ポリエーテルエステルブロック共重合体からなる熱成形体の成形方法」を
「 テレフタル酸及びテトラメチレングリコールをジカルボン酸成分を基準として７０モル％以上の成分とし、しかもポリテトラメチレングリコールの含有率が５０重量％以上であるポリエーテルエステルブロック共重合体からなり、かつカルボン酸のアルカリ金属塩を該ポリエーテルエステルブロック共重合体１００重量部あたり０．１〜１０重量部含有する透明なシートを、成形前に１００℃以上に加熱したうえで、シートの融点より１０〜３０℃低温に設定された金型を用いて、賦形加工又は深絞り加工を施すことを特徴とする、ポリエーテルエステルブロック共重合体からなる熱成形体の成形方法。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　請求項２を削除する。
（３）訂正事項ｃ
　請求項３を削除する。
（４）訂正事項ｄ
　明細書の段落【０００１】の記載である「本発明は、ブチレンテレフタレート単位とポリオキシブチレングリコール単位とからなる」を「本発明は、ブチレンテレフタレート単位（テトラメチレンテレフタレート単位）とポリオキシブチレングリコール単位（ポリテトラメチレングリコール単位）とからなる」と訂正し、「賦形加工を」を「賦形加工または深絞り加工を」と訂正し、「弾性回復性のある厚い部分と薄い部分の透明度の差が少ない熱成形体、及びシートを成形する際に特定の金型温度で成形」を「弾性回復性のある透明なシートを成形して厚い部分と薄い部分の透明度の差が少ない成形体を製造する際に、特定の条件で成形」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　明細書の段落【０００２】の記載である「各種のようと」を「各種の用途」と訂正し、「殆ど試みられない。」を「殆ど実施されていない。」と訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　明細書の段落【０００４】の記載である「本発明の課題は、上記の如く熱成形しようとしていもスプリングバックするが如き弾性回復性の良いポリエステルエラストマーのシートから熱成形体を提供すること、この際厚薄差による透明度の差を小さくすることである。この対策の一つが樹脂を透明にすることである。また、透明性と弾性回復性の良いポリエステルエラストマーのシートから熱成形体を得ることも別の目的である。」を
「本発明の課題は、上記の如く熱成形しようとしてもスプリングバックするが如き弾性回復性の良いポリエステルエラストマーのシートから透明性の良い熱成形体をスプリングバックなしに成形し得る方法を提供すること、そして、この際成形体の厚薄差による透明度の差を小さくする手段を提供することである。また、透明性と弾性回復性の良いポリエステルエラストマーのシートからの熱成形体を得る方法を提供することである。」と訂正する。
（７）訂正事項ｇ
　明細書の段落【０００５】に記載の全文を、「本発明者らは、上記の課題について鋭意検討し、弾性回復性の良いエラストマーの透明シートを、特定温度に予熱するとともに成形金型の温度を通常考えられる温度よりもはるかに高い温度に設定することにより、スプリングバックや厚薄による透明度の差を生じることなく成形出来ることを見いだし、本発明に至ったものである。」と訂正する。
（８）訂正事項ｈ
　明細書の段落【０００６】に記載の「即ち、本発明は、テレフタル酸、テトラメチレングリコール及びポリオキシテトラメチレングリコールを主たる成分とし、ポリテトラメチレングリコールの含有率が５０重量％以上であるポリエーテルエステルブロック共重合体よりなるシートを加熱成形して得られるポリエステルエラストマーの熱成形体である。また、テレフタル酸、テトラメチレングリコール及びポリオキシテトラメチレングリコールを主たる成分とし、ポリオキシテトラメチレングリコールの含有率が５０重量％以上であるポリエーテルエステルブロック共重合体１００重量部当たり、カルボン酸のアルカリ金属塩を０．１〜１０重量％含有せしめた透明ポリエステルエラストマー組成物よりなるシートを加熱成形して得られるポリエステルエラストマーの熱成形体である。なお、この熱成形体を製造する方法として、上記のポリエーテルエステルブロック共重合体よりなるシートを加熱成形するに当たり、金型温度がシートの融点より１０〜３０℃低い温度に設定することを特徴とするポリエステルエラストマーシートの成形方法である。」を
「即ち、本発明は、テレフタル酸及びテトラメチレングリコールをジカルボン酸成分を基準として７０モル％以上の成分とし、しかもポリテトラメチレングリコールの含有率が５０重量％以上であるポリエーテルエステルブロック共重合体からなり、かつカルボン酸のアルカリ金属塩を該ポリエーテルエステルブロック共重合体１００重量部当たり０．１〜１０重量部含有する透明なシートを、成形前に１００℃以上に加熱したうえで、シートの融点より１０〜３０℃低温に設定された金型を用いて、賦形加工又は深絞り加工を施すことを特徴とする、ポリエーテルエステルブロック共重合体からなる熱成形体の成形方法である。」と訂正する。
（９）訂正事項ｉ
　明細書の段落【０００７】に記載の「ここにポリオキシテトラメチレングリコールは、５０重量％以上が好ましくは、６０〜８０重量％を占めるブロック共重合体に適用される。５０重量％より少ない場合でも特に本発明の方法を実施することは出来るが、ポリエーテル成分の少いものはストレッチバックも少なく特に本発明の手段が必ずしも必要ではない。」を
「本発明は、ポリオキシテトラメチレングリコールの含有量が５０重量％以上、好ましくは、６０〜８０重量％を占めるブロック共重合体に適用される。上記ポリエーテル成分が５０重量％よりものはスプリングバックが少ないので本発明の成形方法を採用することを必要としない。」と訂正する。
　訂正事項ｊ
　明細書の段落【０００８】に記載の「ストレッチ」を「スプリング」と訂正する。
（１０）訂正事項ｋ
　明細書の段落【００１１】に記載の「また、透明性の優れたものは前述のブロック共重合体に、カルボン酸のナトリウム塩を添加するのである。」を「本発明では、透明性の優れたものとするため、前述のブロック共重合体に、カルボン酸のアルカリ金属塩特にナトリウム塩を添加する。」と訂正し、また同所記載の「このナトリウム塩の使用量は、ブロック共重合体１００重量部当たり、０．５〜５重量部が好ましい。」を「このアルカリ金属塩の添加量は、ブロック共重合体１００重量部当たり０．１〜１０重量％とすることが必要で、ナトリウム塩の使用量は、ブロック共重合体１００重量部当たり、０．５〜５重量部が好ましい。」と訂正する。
（１１）訂正事項ｌ
　明細書の段落【００１４】に記載の「例えば」を「本発明では」と訂正する。
（１２）訂正事項ｍ
　明細書の段落【００１６】に記載の「本発明を実施する事により、弾性回復性の良いシート状物の成形体が得られる。」を「本発明を実施することにより、透明性、弾性回復性の良いシート状物からスプリングバックなしに、透明で外観の優れた熱成形体が得られる。」と訂正し、また同記載の「外観状」を「外観上」と訂正する。
（１３）訂正事項ｎ
　明細書の段落【００１９】に記載の「このシートを金型温度が表１の如き条件でプレス成形した。」を「このシートを１００℃以上の温度に加熱した上、金型温度が表１の如き条件でプレス成形した。」と訂正する。
２．訂正の目的の適否、訂正の範囲の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、訂正請求前の請求項１に記載した技術的事項にさらに訂正前の請求項２に記載の技術的事項を付加するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項ｂは、請求項２を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項ｃは、請求項３を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項ｄは、特許請求の範囲を訂正することにより生じた詳細な説明中の記載との整合を図るものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項ｅは、「ようと」を漢字にし、「試みられない」を「実施されていない」と適切な表現にするもので、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項ｆ〜ｊは、特許請求の範囲を訂正することにより生じた詳細な説明中の記載との整合を図るものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項ｋは、「例えば」を「本発明は」と明細書の記載をより明確にするものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項ｌは、特許請求の範囲を訂正することにより生じた詳細な説明中の記載との整合を図るものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項ｍは、本件発明についての効果の記載を適切に表現するための訂正であって、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。また、「外観状」を「外観上」とするもので、誤記の訂正を目的とするものである。
　訂正事項ｎは、請求項１、段落【００１４】に記載の金型の成形前の加熱温度を実施例の記載においても明確にするためのものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　そして、上記各訂正事項は、いずれも、明細書に記載された事項の範囲内の訂正であり、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
３．むすび
　したがって、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
III．請求項に係る発明
　訂正明細書の請求項１に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された、次のとおりのものである。
「【請求項１】 テレフタル酸及びテトラメチレングリコールをジカルボン酸成分を基準として７０モル％以上の成分とし、しかもポリテトラメチレングリコールの含有率が５０重量％以上であるポリエーテルエステルブロック共重合体からなり、かつカルボン酸のアルカリ金属塩をポリエーテルエステルブロック共重合体１００重量部あたり０．１〜１０重量部含有する透明なシートを、成形前に１００℃以上に加熱したうえで、シートの融点より１０〜３０℃低温に設定された金型を用いて、賦形加工又は深絞り加工を施すことを特徴とする、ポリエーテルエステルブロック共重合体からなる熱成形体の成形方法。」
IV．特許異議申立について
１．特許異議申立の概要
　特許異議申立人　東レ・デュポン株式会社は、甲第１〜４号証を提出して、訂正前の請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、また、請求項３に係る発明は、甲第１号証又は甲第４号証に記載された発明であり、さらに、請求項１〜３に係る各発明の特許は、甲第１〜４号証に記載された発明から容易に発明をすることができたものであるから、請求項１〜３に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項または第２項の規定に違反してされたものであり、また、請求項１〜３に係る特許は、その明細書の記載が不備であり、特許法第３６条の規定を満足しない特許出願に対してされたものであるから取り消されるべき旨、主張している。
２．特許異議申立についての判断
（１）特許法第２９条第１項または第２項の規定違反について
（ｉ）甲号証に記載の事項
　甲第１号証（特開昭５７−１３１２３２号公報）には、次の事項が記載されている。
「ポリエステルエラストマー９５〜２５重量％と、長さ３ｍｍ以上の繊維状補強材５〜８０重量％とからなるスタンピング成形用シート。」（特許請求の範囲）
「特に耐衝撃性のすぐれた成形品をスタンピング成形（圧縮成形）によって得るための成形用シートに関するものである。」（１頁左下欄１０〜１２行）
「本発明者らは、上述の従来技術の欠点を解消するため鋭意検討した結果、比較的繊維長の長い繊維補強材をポリエステルエラストマーに配合してシート状物にし、これをポリエステルエラストマーの融点以上の温度でスタンピング成形することにより繊維補強材が切断されず、機械的特性、とくに耐衝撃性に優れた成形品を得る」（１頁右下欄１４〜２０行）
「本発明のスタンピング成形用シートは、これをポリエステルエラストマーの融点より高い温度に加熱した各種形状の金型に供給して圧縮賦形することにより、繊維補強材の繊維長を保持したまま成形され、すぐれた耐衝撃性を有する成形品を得ることができるので、広汎な用途に適用することが可能である。」（３頁左下欄５〜１１行）
「実施例１
　ジメチルテレフタレート・・・得られたポリエステルエラストマーの融点は１６２℃・・・であった。このポリマを用いて押出成形により厚さ約１ｍｍのシートを作成した。本シートとガラス連続繊維マット（・・・）とを交互に積層し、２５０℃に設定した平板状の金型間に供給し、１０ｋｇ／ｃｍの圧力を加えて３分間保持した後、・・・厚さ約３ｍｍのガラス連続繊維マットで補強したポリエステルエラストマスタンピング成形用シート（Ａ）を得た。」（３頁左下欄１４行〜右下欄１８行）
「実施例２
　実施例１と同一のポリエステルエラストマを用い、・・・シートとガラス連続繊維マット（・・・）とを交互に積層し、・・・加圧下で加熱、冷却を連続的に実施し厚さ３ｍｍのガラス連続繊維で補強したスタンピング成形用シートを得た。さらに本シートを２５０℃に設定した熱風オーブン中で３分間加熱した後、１５０℃に設定した底面径７０φ、開口部径８０φの深さ２５ｍｍ、肉厚２．０ｍｍのカップ型金型にすばやく移し１５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力を加えて４０秒間保持した後、金型を開いてカップ型成形品を取り出したところ外観良好な成形品を得た。・・・一方比較例として上記ポリエステルエラストマーチップとガラスチョップドファイバー（・・・）を・・・配合し、押出成形により厚さ３．０ｍｍのシートを作成した。本シートを用いて上記と同様の方法でカップ型成形品を試みたが予熱したシートが流動して取り扱えず金型への供給が不可能であった。」（４頁左下欄１行〜右下欄７行）
　甲第２号証（特開昭５３−１３７１２９号公報）には、以下の事項が記載されている。
「ポリテトラメチレンテレフタレートとポリ（テトラメチレンオキサイド）グリコールとを反応させて生成したポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体またはポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体を主成分とする配合物を成形した音響機器用振動板。」（特許請求の範囲第１項）
「〔実施例１〕
　分子量１０００のソフトセグメントとしてのポリ（テトラメチレンオキサイド）グリコールとハードセグメントとしてのポリテトラメチレンテレフタレートの共重合体、但し、この共重合体はテレフタル酸成分：ポリ（テトラメチレンオキサイド）グリコール＝７：１（モル比）・・・で混合したポリマーのペレットを・・・Ｔダイスから押出し、・・・フイルムを得た。このフィルムを真空成形用金型で成形し振動を板得た。この振動板を用いて・・・スピーカを作成した。」（２頁右上欄１３行〜左下欄１３）
　甲第３号証（特開昭６２−１０８６９９号公報）には、以下の事項が記載されている。
「熱可塑性ポリエステルエラストマーよりなる樹脂フィルムを成形してなることを特徴とするスピーカ用エッジ。」（特許請求の範囲）
　そして、甲第３号証の第２頁右上欄７〜１１行には、実施例で使用している熱可塑性ポリエステルエラストマーから得られるエッジは、成形性について、真空成形可能であり、成形条件の選択可能範囲が広いことが記載されている。
　甲第４号証（特開昭５２−４５４９号公報）には、以下の事項が記載されている。
「平均分子量５００〜５，０００のポリオキシアルキレングリコール成分が１０〜９０重量％占めるポリエステルエラストマー（Ｉ）および全組成物当り０．０１〜２０重量％のカルボン酸のナトリウム塩（II）よりなることを特徴とするポリエステルエラストマー組成物。」（特許請求の範囲）
「本発明は、透明性の良好なポリエステル組成物に関する。・・・耐熱性、成形性が良好でかつ透明性に非常に優れたポリエステルエラストマー組成物に関する。」（第１頁左下欄１２〜１５行）
「本発明のポリエステルエラストマー組成物は、透明性、耐熱性、成形性に優れており、チューブ、シート容器その他の成形品など多くの用途に使用でき、その上加圧沸水で抽出処理（局方試験）した際の泡立ちが消えやすいという性質をも有し、医療用検器の材料としても好適である。」（第４頁左上欄９〜１４行）
「前記ポリエステルエラストマーはジカルボン酸（Ａ）、低分子量グリコール成分（Ｂ）及びポリオキシアルキレングリコール成分（Ｃ）からこうせいされるか、そのジカルボン酸成分（Ａ）はその７０モル％以上が１種類のジカルボン酸のみで占められることが好ましく、・・・テレフタル酸・・・前記（Ｂ）成分としては・・・テトラエチレングリコール・・・前記（Ｃ）成分としては平均分子量５００〜３，０００のポリオキシアルキレングリコールが用いられる。・・・前記ポリオキシアルキレングリコールとして・・・ポリオキシテトラメチレングリコール・・・これらの中では特にポリオキシテトラメチレングリコールが好ましい。・・・前記Ｃ成分はそのポリオキシアルキレン成分が生成ポリエステル中の１０〜９０重量％とくに２０〜７０重量％を占めるように用いるのが好ましい。」（２頁左上欄４行〜３頁左上欄１６行）
（ii）判断
（イ）訂正後の請求項１に係る発明（以下、本件発明１という）について
　甲第１号証には、耐衝撃性のすぐれた成形品をスタンピング成形（圧縮成形）によって得るための成形用シートに関する技術が開示されており、成形用シートは、これをポリエステルエラストマーの融点より高い温度に加熱した各種形状の金型に供給して圧縮賦形することにより、繊維補強材の繊維長を保持したまま成形され、すぐれた耐衝撃性を有する成形品を得ることができるので、広汎な用途に適用することが可能であるというものである。
　そして、前記成形用シートは、従来、耐クリープ性、耐熱性を改善するためにポリエステルエラストマーにガラス繊維等を配合していたものに代えて、比較的繊維長の長い繊維補強材をポリエステルエラストマーに配合してシート状物にしたというものである。
　一方、本件発明１は、請求項１に記載のとおりの構成を採用することにより、柔軟で弾性回復性のある厚い部分と薄い部分の透明度の差が少ない、スプリングバックが少なく金型寸法に近い形状に成型できる熱成形体を得る方法に関するものである。
　そうすると、甲第１号証にスタンピング成形用シートが開示されているとしても、これは、繊維補強材により補強されたものであり、本件発明１のように厚い部分と薄い部分の透明度の差が少ないものとすることを目的とすることまでは示されているものではない。
　また、甲第１号証の実施例２には、ポリエステルエラストマーの融点よりも低い温度の金型により成形品を得ることも示されているが、これは、ガラス連続繊維で補強したスタンピング成形用シートを用いるものであり、本件発明１に記載のガラス繊維補強材を含有しないポリエステルエラストマーからなる透明なシートを用いるものではないから、両者の成形方法が同一ということはできない。
　甲第２号証には、ポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体またはポリエステル・ポリエーテルブロック共重合体を主成分とする配合物を成形した音響機器用振動板について、真空成形用金型で成型して振動板を得たことが記載されているが、本件発明１の「カルボン酸のアルカリ金属塩をポリエーテルエステルブロック共重合体１００重量部あたり０．１〜１０重量部含有する透明なシートを、成形前に１００℃以上に加熱したうえで、シートの融点より１０〜３０℃低温に設定された金型を用いて、賦形加工又は深絞り加工を施すこと」については何ら記載がされていない。
　甲第３号証には、熱可塑性ポリエステルエラストマーよりなる樹脂フイルムを成型してスピーカ用エッジを熱成形又は真空成形用金型で成形してエッジを得たことが記載されているが、本件発明１の「カルボン酸のアルカリ金属塩をポリエーテルエステルブロック共重合体１００重量部あたり０．１〜１０重量部含有する透明なシートを、成形前に１００℃以上に加熱したうえで、シートの融点より１０〜３０℃低温に設定された金型を用いて、賦形加工又は深絞り加工を施すこと」については何ら記載がされていない。
　甲第４号証には、ポリエステルエラストマーにカルボン酸のナトリウム塩を配合することにより、耐熱性、成形性が良好でかつ透明性に非常に優れたポリエステルエラストマー組成物とすることができること、シート、容器その他の成形品など多くの用途で使用できることが記載されている。しかしながら、本件発明１の構成である「成形前に１００℃以上に加熱したうえで、シートの融点より１０〜３０℃低温に設定された金型を用いて、賦形加工又は深絞り加工を施す」成形方法については何ら記載がされていない。
　そして、甲第１号証に記載された発明は、スタンピング成形用シートをポリエステルエラストマーの融点より高い温度に加熱した各種形状の金型に供給して圧縮賦形することにより、繊維補強材の繊維長を保持したまま成形され、すぐれた耐衝撃性を有する成形品を得ることができるというものであり、繊維補強材が切断さない繊維補強材を有するシートを成型する技術であるから、甲第１号証に記載の成形技術を甲第２〜４号証の技術に適用することが容易に想到できるとはいえない。
　そして、本件発明１は、請求項１に記載の構成を採用することにより、明細書記載の効果を奏するものといえる。
　したがって、本件発明１は、前記甲第１号証に記載された発明ということはできず、また、本件発明１は、前記甲第１〜４号証に記載された発明から容易に発明をすることができたとはいえない。
（２）特許法第３６条の規定違反について
　イ．特許異議申立人が主張する明細書の記載不備の理由については次のとおりである。
（i）本件特許の請求項１には、「成形前に１００℃以上に加熱したうえで、」と記載されており、成形前にシートを特定の温度に加熱することが必須要件とされているが、本件明細書の実施例では、この「成形前加熱」については全く記載されていないことから、この点で「発明の詳細な説明」の欄の記載は不備がある。
（ii）また、本件特許の請求項１では、請求項２に記載された「カルボン酸のアルカリ金属塩」の添加を必須としてはいないが、本件明細書の実施例は、すべてカルボン酸のナトリウム塩を含むシートから作られた熱成形体の評価が行われており、カルボン酸のアルカリ金属塩無添加の場合の作用効果、つまり請求項１に相当する熱成形体についての発明の効果が確認できない。
　ロ．判断
　（i）の理由について
　特許明細書には、「成形前にシートを加熱しておくことは好ましいが、この温度はとくに限定されるものではなく、その成形にあった条件を適宜選択すればよい。しかし、出来るだけシートの温度は高くしておく方が、成形時間が短くなるので、取り扱える範囲内で高く設定することが好ましく、例えば１００℃以上の温度が使用される。」と記載されている（段落【００１４】）。そうすると、とくに実施例に加熱温度について記載されていないとしても、前記記載事項を考慮すれば、当業者は、成形前に１００℃以上に加熱したうえで行う程度のことは容易に実施しうるものといえ、また、この点は訂正により明らかとなった。
　（ii）の理由について
　訂正により、請求項１の記載として「カルボン酸のアルカリ金属塩」添加することが明記された。
　したがって、本件特許明細書には、特許異議申立人が指摘する明細書の記載不備はもはや存在しない。
V．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、訂正後の請求項１に係る各発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に訂正後の請求項１に係る各発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年７月２３日（２００２．７．２３）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３１３０６７７号の明細書の事項について、次のとおり訂正する。
（１）訂正事項ａ
　訂正前の請求項１に記載された「テレフタル酸及びテトラメチレングリコールをジカルボン酸成分を基準として７０モル％以上の成分とし、しかもポリテトラメチレングリコールの含有率が５０重量％以上であるポリエーテルエステルブロック共重合体のシートを成形前に１００℃以上に加熱したうえで、シートの融点より１０〜３０℃低温に設定された金型を用いて、賦形加工又は深絞り加工を施すことを特徴とする、ポリエーテルエステルブロック共重合体からなる熱成形体の成形方法」を
「テレフタル酸及びテトラメチレングリコールをジカルボン酸成分を基準として７０モル％以上の成分とし、しかもポリテトラメチレングリコールの含有率が５０重量％以上であるポリエーテルエステルブロック共重合体からなり、かつカルボン酸のアルカリ金属塩を該ポリエーテルエステルブロック共重合体１００重量部あたり０．１〜１０重量部含有する透明なシートを、成形前に１００℃以上に加熱したうえで、シートの融点より１０〜３０℃低温に設定された金型を用いて、賦形加工又は深絞り加工を施すことを特徴とする、ポリエーテルエステルブロック共重合体からなる熱成形体の成形方法。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　請求項２を削除する。
（３）訂正事項ｃ
　請求項３を削除する。
（４）訂正事項ｄ
　明細書の段落【０００１】の記載である「本発明は、ブチレンテレフタレート単位とポリオキシブチレングリコール単位とからなる」を「本発明は、ブチレンテレフタレート単位（テトラメチレンテレフタレート単位）とポリオキシブチレングリコール単位（ポリテトラメチレングリコール単位）とからなる」と訂正し、「賦形加工を」を「賦形加工または深絞り加工を」と訂正し、「弾性回復性のある厚い部分と薄い部分の透明度の差が少ない熱成形体、及びシートを成形する際に特定の金型温度で成形」を「弾性回復性のある透明なシートを成形して厚い部分と薄い部分の透明度の差が少ない成形体を製造する際に、特定の条件で成形」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　明細書の段落【０００２】の記載である「各種のようと」を「各種の用途」と訂正し、「殆ど試みられない。」を「殆ど実施されていない。」と訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　明細書の段落【０００４】の記載である「本発明の課題は、上記の如く熱成形しようとしていもスプリングバックするが如き弾性回復性の良いポリエステルエラストマーのシートから熱成形体を提供すること、この際厚薄差による透明度の差を小さくすることである。この対策の一つが樹脂を透明にすることである。また、透明性と弾性回復性の良いポリエステルエラストマーのシートから熱成形体を得ることも別の目的である。」を
「本発明の課題は、上記の如く熱成形しようとしてもスプリングバックするが如き弾性回復性の良いポリエステルエラストマーのシートから透明性の良い熱成形体をスプリングバックなしに成形し得る方法を提供すること、そして、この際成形体の厚薄差による透明度の差を小さくする手段を提供することである。また、透明性と弾性回復性の良いポリエステルエラストマーのシートからの熱成形体を得る方法を提供することである。」と訂正する。
（７）訂正事項ｇ
　明細書の段落【０００５】に記載の全文を、「本発明者らは、上記の課題について鋭意検討し、弾性回復性の良いエラストマーの透明シートを、特定温度に予熱するとともに成形金型の温度を通常考えられる温度よりもはるかに高い温度に設定することにより、スプリングバックや厚薄による透明度の差を生じることなく成形出来ることを見いだし、本発明に至ったものである。」と訂正する。
（８）訂正事項ｈ
　明細書の段落【０００６】に記載の「即ち、本発明は、テレフタル酸、テトラメチレングリコール及びポリオキシテトラメチレングリコールを主たる成分とし、ポリテトラメチレングリコールの含有率が５０重量％以上であるポリエーテルエステルブロック共重合体よりなるシートを加熱成形して得られるポリエステルエラストマーの熱成形体である。また、テレフタル酸、テトラメチレングリコール及びポリオキシテトラメチレングリコールを主たる成分とし、ポリオキシテトラメチレングリコールの含有率が５０重量％以上であるポリエーテルエステルブロック共重合体１００重量部当たり、カルボン酸のアルカリ金属塩を０．１〜１０重量％含有せしめた透明ポリエステルエラストマー組成物よりなるシートを加熱成形して得られるポリエステルエラストマーの熱成形体である。なお、この熱成形体を製造する方法として、上記のポリエーテルエステルブロック共重合体よりなるシートを加熱成形するに当たり、金型温度がシートの融点より１０〜３０℃低い温度に設定することを特徴とするポリエステルエラストマーシートの成形方法である。」を
「即ち、本発明は、テレフタル酸及びテトラメチレングリコールをジカルボン酸成分を基準として７０モル％以上の成分とし、しかもポリテトラメチレングリコールの含有率が５０重量％以上であるポリエーテルエステルブロック共重合体からなり、かつカルボン酸のアルカリ金属塩を該ポリエーテルエステルブロック共重合体１００重量部当たり０．１〜１０重量部含有する透明なシートを、成形前に１００℃以上に加熱したうえで、シートの融点より１０〜３０℃低温に設定された金型を用いて、賦形加工又は深絞り加工を施すことを特徴とする、ポリエーテルエステルブロック共重合体からなる熱成形体の成形方法である。」と訂正する。
（９）訂正事項ｉ
　明細書の段落【０００７】に記載の「ここにポリオキシテトラメチレングリコールは、５０重量％以上が好ましくは、６０〜８０重量％を占めるブロック共重合体に適用される。５０重量％より少ない場合でも特に本発明の方法を実施することは出来るが、ポリエーテル成分の少いものはストレッチバックも少なく特に本発明の手段が必ずしも必要ではない。」を
「本発明は、ポリオキシテトラメチレングリコールの含有量が５０重量％以上、好ましくは、６０〜８０重量％を占めるブロック共重合体に適用される。上記ポリエーテル成分が５０重量％よりものはスプリングバックが少ないので本発明の成形方法を採用することを必要としない。」と訂正する。
　訂正事項ｊ
　明細書の段落【０００８】に記載の「ストレッチ」を「スプリング」と訂正する。
（１０）訂正事項ｋ
　明細書の段落【００１１】に記載の「また、透明性の優れたものは前述のブロック共重合体に、カルボン酸のナトリウム塩を添加するのである。」を「本発明では、透明性の優れたものとするため、前述のブロック共重合体に、カルボン酸のアルカリ金属塩特にナトリウム塩を添加する。」と訂正し、また同所記載の「このナトリウム塩の使用量は、ブロック共重合体１００重量部当たり、０．５〜５重量部が好ましい。」を「このアルカリ金属塩の添加量は、ブロック共重合体１００重量部当たり０．１〜１０重量％とすることが必要で、ナトリウム塩の使用量は、ブロック共重合体１００重量部当たり、０．５〜５重量部が好ましい。」と訂正する。
（１１）訂正事項ｌ
　明細書の段落【００１４】に記載の「例えば」を「本発明では」と訂正する。
（１２）訂正事項ｍ
　明細書の段落【００１６】に記載の「本発明を実施する事により、弾性回復性の良いシート状物の成形体が得られる。」を「本発明を実施することにより、透明性、弾性回復性の良いシート状物からスプリングバックなしに、透明で外観の優れた熱成形体が得られる。」と訂正し、また同記載の「外観状」を「外観上」と訂正する。
（１３）訂正事項ｎ
　明細書の段落【００１９】に記載の「このシートを金型温度が表１の如き条件でプレス成形した。」を「このシートを１００℃以上の温度に加熱した上、金型温度が表１の如き条件でプレス成形した。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
ポリエステルエラストマーからなる熱成形体
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　テレフタル酸及びテトラメチレングリコールをジカルボン酸成分を基準として７０モル％以上の成分とし、しかもポリテトラメチレングリコールの含有率が５０重量％以上であるポリエーテルエステルブロック共重合体
からなり、かつカルボン酸のアルカリ金属塩を該ポリエーテルエステルブロック共重合体１００重量部あたり０．１〜１０重量部含有する透明な
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、ブチレンテレフタレート単位
（テトラメチレンテレフタレート単位）
（ポリテトラメチレングリコール単位）
または深絞り加工
透明なシートを成形して
い成
を製造する際に、特定の条件
　【０００２】
　【従来の技術】
　熱可塑性エラストマーは、近年その成形性の良さから使用量が増加しており、その中で、ポリエステルエラストマーとして知られる、テレフタル酸、テトラメチレングリコール及びポリテトラメチレングリコールを主たる成分とするエラストマーは耐熱性、耐寒性などの特徴を生かして各種の
用途
実施されてい
　【０００３】
　また、このエラストマーは、結晶性であるため、透明な物品が得にくい。特にシート状で使用する場合は透明性を要求される場合が多く、透明性があって熱成形により形状の付与できるシートの成形法が求められてきた。このような点より、本発明者らは、前にカルボン酸ナトリウムを添加することによる透明性の改良されたエラストマー組成物を提案した（特公昭５９―５１４２号公報）が、この透明性のある樹脂から得られるシートの熱成形については全く知られていない。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の課題は、上記の如く熱成形しようとし
ても
透明性の良い
スプリングバックなしに成形し得る方法
そして、
成形体の
する手段を提供
方法を提供すること
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、
上記の課題について鋭意
透明
特定温度に予熱するとともに
スプリングバックや厚薄による透明度の差を生じることなく成形
　【０００６】
　即ち、本発明は、テレフタル酸
及び
をジカルボン酸成分を基準として７０モル％以上の成分とし、しかも
テト
からなり、かつカルボン酸のアルカリ金属塩を該ポリエーテルエステルブロック共重合体１００重量部あたり０．１〜１０重量部含有する透明なシートを、成形前に１００℃以上に加熱したうえで、シートの融点より１０〜３０℃低温に設定された金型を用いて、賦形加工又は深絞り加工を施すことを特徴とする、ポリエーテルエステルブロック共重合体からなる熱成形体の成形方法
　【０００７】
　ここにテレフタル酸、テトラメチレングリコール及びポリオキシテトラメチレングリコールを主たる成分とするポリエーテルエステルブロック共重合体とは、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体と、テトラメチレングリコールまたはそのエステル成形性誘導体及びポリオキシテトラメチレングリコールまたはそのエステル形成性誘導体とから得られるブロック共重合体を言う。
本発明は、
含有量が
上記
５０重量％より少ないもの
スプリング
少ないので本発明の成形方法を採用することを必要としない。
　【０００８】
　テレフタル酸及びテトラメチレングリコールは、それぞれ単独で使用されるのみならず、他の第三成分が共重合される場合も当然ある。例えば、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレンジカルボン酸類等の芳香族ジカルボン酸類、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸類、シクロヘキサンジカルボン酸などの指環族ジカルボン酸類いずれも共重合成分として使用できる。更にテトラメチレングリコール以外のエチレングリコール、ヘキサメチレングリコールなどの脂肪族ジオール、シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族ジオール、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニル）プロパン、ハイドロキノン等の芳香族ジオールも共重合成分として使用できる。これらの共重合比率は、ジカルボン酸成分を基準として、３０モル％以下、好ましくは２０モル％以下である。これより多い共重合割合では、融点が低く、成形の際粘着性が高くなり好ましくない。しかし、少量の共重合は、弾性回復性が高い割に
スプリング
　【０００９】
　ポリオキシテトラメチレングリコールとしては、平均分子量５００〜３０００のものが使用される。
　【００１０】
　かかるブロック共重合体は、通常のポリエステルの重合法と同様の方法で製造され、その固有粘度は０．６以上、好ましくは０．８以上である。
　【００１１】
　
本発明では、
とするため、
アルカリ金属塩特に
る。
アルカリ金属塩の添加量は、ブロック共重合体１００重量部当たり０．１〜１０重量％とすることが必要で、
　【００１２】
　本発明においては、かかるポリエステルエラストマーまたはその組成物を、シート状とする必要があるが、この方法は特に限定されるものではなく、例えば通常のポリエステルのシートを造るのと同様に、エラストマーを溶融させてダイより押出して冷却ドラムで冷却する方法などで製造される。この際のシートの厚みは例えば１０μｍ〜５ｍｍ、好ましくは３０μｍ〜１ｍｍである。
　【００１３】
　かくして得られるポリエステルエラストマーのシートを、本発明においては、熱成形するのであるが、この際の金型温度をポリエステルエラストマーの融点より１０〜３０℃下に設定する必要がある。これより低い金型温度でシートの成形を行うとしても金型の形状と異なった形にしか成形されないからである。
　【００１４】
　この成形は、例えば、雄、雌の金型間でシートを挟み成形するプレス成形や金型とシートの間を減圧にしてシートを金型に密着させ成形する真空成形や逆にシート面を加圧してシートを金型に密着させる加圧成形などで行われる。かかる成形を実施する際、金型温度は前記の如く設定される。成形前にシートを加熱しておくことは好ましいが、この温度は特に限定されるものではなく、その成形にあった条件を適宜選定すればよい。しかし、出来るだけシートの温度は高くしておく方が、成形時間が短くなるので、取扱える範囲内で高く設定することが好ましく、
本発明では
　【００１５】
　かくして得られるポリエステルエラストマーのシートの成形体は、柔軟で弾性回復性がよく、シートの一部が凹凸になった形状であり、例えば現在シリコーン樹脂で使用されているキーボードのカバーや、突起のあるボード等各種の用途に使用されるのである。特に透明なものは、現在透明性が良くて弾性回復の良い樹脂は少ないので、内部が見える弾性体でカバーする部材や、内容物の変化を見ながら移動させる装置等に使用される。
　【００１６】
　【発明の効果】
　本発明を実施する
こと
透明性、
からスプリングバックなしに、透明で外観の優れた熱
上
　【００１７】
　【実施例】
　以下、実施例により、本発明を詳述する。なお、本実施例中「部」とあるのは、「重量部」を示す。
　【００１８】
　【実施例１】
　ジメチルテレフタレート３１部、テトラメチレングリコール２３部、平均分子量２０００のポリテトラメチレングリコール６５部を常法により、エステル交換反応させた後、減圧下に重合反応させた、オルトクロルフェノール中３５℃で測定した固有粘度が１．５１のブロック共重合体を得た。このポリエステル１００部にパルミチン酸ナトリウム２部を添加した組成物を得た。
　【００１９】
　この組成物をシリンダー温度２３０℃、冷却ドラム温度２０℃で厚み１００μｍのシートを押出成形により得た。このシートを
１００℃以上の温度に加熱した上、
　【００２０】
　このシートの一部を、２０℃／分の昇温速度で測定した。示差操作熱量計のピークによる融点は１９２℃であった。なお、このシートはほぼ透明であり、熱成形後もその透明性は低下せず、この為延伸された部分が透明になり、他の部分は不透明であるという外観の悪さはなかった。
　【００２１】
　【表１】