【事件の表示】
　特許第３０８７６６３号「定着装置」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０８７６６３号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第3087663号の請求項１に係る発明は、平成8年10月4日に特許出願され、平成12年7月14日にその特許権の設定登録がなされ、その後、コニカ株式会社より特許異議の申立がなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成13年10月15日に特許異議意見書の提出とともに、訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
［訂正事項ａ］
　特許請求の範囲の請求項１に
「【請求項１】  互いに圧接しながら回転する一対の定着ロール（１），（２）を備え、これらの一対の定着ロール（１），（２）の表面を夫々弾性体（３），（４）で被覆すると共に、少なくとも一方の定着ロール（１）に加熱源（５）を設け、両定着ロール（１），（２）間に未定着トナー像が形成された記録材（６）を挿通させて未定着トナー像を定着する定着装置において、
　両定着ロール（１），（２）圧接時におけるニップ部に関し、記録材（６）の未定着トナー像と接する側の定着ロール（１）の弾性体（３）の円周方向の歪み量をεｈ、他方の定着ロール（２）の弾性体（４）の円周方向の歪み量をεｐ、εｈ−εｐを△εとした場合に、
　εｈ≧0.0583（△ε）4−0.6（△ε）3＋2.1917（△ε）2−3.65（△ε）＋6
　０＜εｈ＜6％
  ０＜△ε≦3％
の関係式を総て満足することを特徴とする定着装置。」
とあるのを、
「【請求項１】  互いに圧接しながら回転する一対の定着ロール（１），（２）を備え、これらの一対の定着ロール（１），（２）の表面を夫々弾性体（３），（４）で被覆すると共に、少なくとも一方の定着ロール（１）に加熱源（５）を設け、両定着ロール（１），（２）間に未定着トナー像が形成された記録材（６）を挿通させて未定着トナー像を定着する定着装置において、
　両定着ロール（１），（２）圧接時におけるニップ部に関し、記録材（６）の未定着トナー像と接する側の定着ロール（１）の弾性体（３）の円周方向の歪み量をεｈ、他方の定着ロール（２）の弾性体（４）の円周方向の歪み量をεｐ、εｈ−εｐを△εとした場合に、
　εｈ≧0.0583（△ε）4−0.6（△ε）3＋2.1917（△ε）2−3.65（△ε）＋6
　０＜εｈ＜6％
  ０＜△ε≦2％
の関係式を前記定着ロール（１），（２）の軸方向全幅に渡って総て満足することを特徴とする定着装置。」
と訂正する。
　
［訂正事項ｂ］
　明細書の発明の詳細な説明の段落番号【００１５】の記載を
「すなわち、本発明は、図１に示すように、互いに圧接しながら回転する一対の定着ロール１，２を備え、これらの一対の定着ロール１，２の表面を夫々弾性体３，４で被覆すると共に、少なくとも一方の定着ロール１に加熱源５を設け、両定着ロール１，２間に未定着トナー像が形成された記録材６を挿通させて未定着トナー像を定着する定着装置において、両定着ロール１，２圧接時におけるニップ部に関し、記録材６の未定着トナー像と接する側の定着ロール１の弾性体３の円周方向の歪み量をεｈ、他方の定着ロール２の弾性体４の円周方向の歪み量をεｐ、εｈ−εｐを△εとした場合に、
　εｈ≧0.0583（△ε）4−0.6（△ε）3＋2.1917（△ε）2−3.65（△ε）＋6
　０＜εｈ＜6％
  ０＜△ε≦2％
の関係式を前記定着ロール（１），（２）の軸方向全幅に渡って総て満足することを特徴とする。
　ここで、第一式は、セルフストリッピング性能を保つための要件、第二式は、定着ロールの磨耗防止のための要件、第三式は封筒のしわ発生防止のための要件を示す。」
と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａにおいて、「０＜△ε≦3％」を「０＜△ε≦2％」とした点は△εの数値範囲を封筒のしわの許容レベルを縦送りにおいても○となる範囲に限定したものであり、この点は願書に添付された明細書の段落番号【００２４】に記載されているから新規事項の追加には該当しない。
　「前記定着ロール（１），（２）の軸方向全幅に渡って」を追加した点は、歪み量に関する関係式を満足する定着ロールの範囲を限定しかつ明確にするものである。この点について願書に添付された明細書に直接的な記載はないが、段落番号【００２９】〜【００３０】の「さらに、上記定着装置を用いて表２の各εｈにて磨耗評価の実験を行ったところ、εｈ＝６％では３万枚程度で弾性層表層の磨耗（表面層の光沢の低下）がロール軸方向端部で発生し、εｈ＝４％，５％，５．５％では１０万枚以上でも弾性層表層の磨耗が発生しなかった。・・・εｈ＝６％の結果が悪いのは二つの要因がかかわっていると考えられる。一つは、加熱ロール１０の軸方向中央部のεｈは６％だが軸方向端部では７％とさらにεｈが大きいことである（一般に加熱ロール１０の軸方向中央部のεｈが大きくなる程、加熱ロール１０の軸方向端部との差分も大きくなる傾向にある）。高湿下で含水した紙が定着装置を通過する際のしわを防止するために、軸方向端部のニップ幅を若干太くする必要があり、この影響で軸方向端部のεｈは７％となってしまう。」の記載によれば、ロール軸方向の端部の歪み量を中央部より若干大きくなるようにした定着装置において、ロール軸方向の中央部の歪み量を０＜εｈ＜6％とすれば軸端部において発生し易い弾性層表層の摩耗が許容範囲となるということであるから、歪み量が最大になるであろう軸端部において歪み量を０＜εｈ＜6％としても弾性層表層の摩耗が許容範囲となるから、「関係式を前記定着ロール（１），（２）の軸方向全幅に渡って総て満足する」についても記載されているとみることができ、この点も新規事項の追加には該当しない。
　したがって、訂正事項ａは全体として、特許請求の範囲の減縮を目的とするとともに、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであるし、新規事項の追加に該当しない。
　訂正事項ｂは、特許請求の範囲の訂正に伴って、発明の詳細な説明の記載の［課題を解決するための手段］の記載を整合させるための訂正であり、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであるし、訂正事項ａで同様の訂正について述べたように新規事項の追加には該当しない。。
　また、訂正事項ａ及び訂正事項ｂは、実質的に特許請求の範囲を拡張したり、変更するものでもない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第120条の4第2項及び第3項において準用する特許法第126条第2項及び第3項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立についての判断
（１）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものである。（上記２．（１）訂正事項ａ参照）
　
（２）明細書の記載不備について
　異議申立て及び取消理由通知に指摘した理由３の明細書の記載不備について検討する。
Ａ．理由３の概略は次のとおりである。
「本件発明は封筒のしわ発生、セルフストリッピング性能、定着ロールの摩耗の全てに対して所定の性能を確保できる定着装置を、もっぱら定着ロールの歪み量によって規定する発明であるが、甲第１号証を参照すると、特にセルフストリッピング性能に関しては、定着ロールの歪み量以外の条件によっても影響を受けると考えられる。
　にもかかわらず、発明の詳細な説明には、加熱ロール表面材質やオイル量等についてごく一部の構成について実験して三つの式を導いているだけであり、歪みの量を規定するだけで、定着ロールの歪み量以外の条件がどのようなものであっても所定の性能を確保できる理由が当業者が理解できるように記載されておらず、当業者が実施をすることができる程度に明確かつ充分に記載されているとはいえない。
　また、定着ロールの歪み量以外の条件を変えた場合についても本件発明が成立することについて発明の詳細な説明には記載されていないから、本件発明が発明の詳細な説明に記載したものであるとすることができない。
　したがって、本件発明に係る出願は明細書の記載が不備であり、特許法第４項及び６項に規定された要件を満たしていない。」
　
Ｂ．そこで、まず本件発明について発明の詳細な説明にどのように記載されているかについて検討する。
（ア）【発明が解決すべき課題】
「本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、多量のトナーが載った紙厚が薄く、紙の腰の弱い記録材を発色定着させる場合でも、少ない離型剤供給量において、ニップ部の出口側で何の剥離装置も用いずに記録材を剥離できるというセルフストリップ性能を満足させながら、封筒のしわの発生を抑え、しかも、定着ロールの弾性層の磨耗を防止して寿命を延ばすことができる定着装置を提供することである。（段落番号）【００１３】）」
　
（イ）【課題を解決するための手段】
　本発明者等は、封筒のしわ発生には、両ロールの歪み量の差（εｈ−εｐ）が支配的要因であると推測し、また、セルフストリッピング性能には、未定着トナー画像と接する側の定着ロールの円周方向の歪み量（εｈ）およびニップ部出口における記録材の排出方向が支配的要因であると推測し、更に、定着ロールの磨耗については、未定着トナー画像と接する側の定着ロールの円周方向の歪み量（εｈ）、若しくは、当該定着ロールの円周方向の歪み量（εｈ）の軸方向略中央と端部との差分が支配的要因であると推測し、実験によりその許容領域を特定することに到達し、本発明を案出したものである。
　すなわち、本発明は、図に示すように互いに圧接しながら回転する一対の定着ロール１，２を備え、これらの一対の定着ロール１，２の表面を夫々弾性体３，４で被覆すると共に、少なくとも一方の定着ロール１に加熱源５を設け、両定着ロール１，２間に未定着トナー像が形成された記録材６を挿通させて未定着トナー像を定着する定着装置において、両定着ロール１，２圧接時におけるニップ部に関し、記録材６の未定着トナー像と接する側の定着ロール１の弾性体３の円周方向の歪み量をεｈ、他方の定着ロール２の弾性体４の円周方向の歪み量をεｐ、εｈ−εｐを△εとした場合に、
　εｈ≧0.0583（△ε）4−0.6（△ε）3＋2.1917（△ε）2−3.65（△ε）＋6
　０＜εｈ＜6％
  ０＜△ε≦2％
の関係式を前記定着ロール１，２の軸方向全幅に渡って総て満足することを特徴とする。（段落番号【００１４】〜【００１５】）
　
　以上の記載をまとめると、本件発明はもっぱら定着装置のニップ部のεｈ、εｐ、△εの値を上記の特定の数値範囲内に収めれば、上記（ア）記載の課題を解決することができるという発明である。
　
Ｃ．次に、特にセルフストリッピング性能や定着ロールの磨耗について明細書の発明の詳細な説明にどのように記載されているかについて検討する。
ａ）これは、溶融トナーと加熱ロール３０表面との界面の付着力は、単に両者の界面化学的な材料物性値だけでは決まらずに、弾性変形による加熱ロール３０表面の歪みの影響を大きく受けるという事実による。（段落番号【０００６】）
ｂ）このとき、記録紙の送り方向は、紙の繊維が加熱・加圧ロール１０，２０と平行になるようにしている。この送り方向の場合は紙の構造上、紙の腰が弱く同じ紙厚でもセルフストリッピングがし難い傾向にある。（段落番号【００２５】）
ｃ）図示外のオイル供給装置からのオイル供給量を増やし、記録紙に転移するオイル量をＡ４サイズ当たり６〜１０ｍｇにすると、従来のように、記録紙を扱う際のオイルによる不快感は解消されないが、セルフストリッピングはし易くなり、最低必要なεｈは緩和されることも実験の中で判っているが表２のεｈを取っていれば確実にセルフストリッピングが可能となる。（段落番号【００２７】）
ｄ）別の要因は、オイル供給装置は加熱ロール１０側にあるため、記録紙５０がニップ部１５を通過している間は供給オイルはほとんど記録紙に転移してしまい、加圧ロール２０にはオイルが転移せず、加熱ロール１０側に比べて少ない。
　この影響で弾性層表層の磨耗（表面層の光沢の低下）は加圧ロール２０で顕著に発生する。（段落番号【００３０】）」
　
　以上の記載をまとめると、定着装置の摩耗やセルフストリッピング性能に関しては、弾性変形による加熱ロール３０表面の歪みの影響を受けるだけではなく、溶融トナーと加熱ロールの界面化学的な材料物性値、記録紙の送り方向やオイル供給量に影響を受ける旨の記載がある。
　
Ｄ．次に、定着装置のニップ部のεｈ、εｐ、△εの値を規定する根拠となった実験について明細書の発明の詳細な説明にどのように記載されているかについて検討する。
ａ）本実施の形態において、加熱ロール１０は・・・中空ロール１１に、弾性層１２として下地層にＨＴＶシリコーンゴム（ゴム硬度４０゜）が２ｍｍ被覆され、その表面にフッ素ゴム（ゴム硬度６０゜）が３０μｍの厚さにディップコートし、鏡面状態に近い表面に仕上げられている。そして、・・・加熱ロール１０の表面が温度センサ（図示せず）を介して温度コントローラ（図示せず）により１４５℃〜１５５℃に調整される。
　また、離型剤としては、官能基として−（ＣＨ2）3ＮＨ2を有するアミノ変性シリコーンオイル（オイル粘度３００CS）信越化学（株）製、ｂ＝０．１、ｃ＝１３０（Ｘ−２１−７７６３Ｇ）を用い、記録紙５０にＡ４サイズ当たり３ｍｇの量が転移するようにオイル供給システム（図示せず）により均一に供給されている。・・・一方、加圧ロール２０は・・・中空ロール２１に、弾性層２２として下地層にＨＴＶシリコーンゴム（ゴム硬度４０゜）がＡｍｍ被覆され、その表面にフッ素ゴム（ゴム硬度６０゜）が３０μｍの厚さにディップコートし、鏡面状態に近い表面に仕上げられている。
　ここで、本実施の形態における歪み特性を実験するために、加圧ロール２０の弾性層２２の厚みＡを０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２５ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍの７水準に夫々設定し、さらに、加圧ロール２０として径３２ｍｍ、内径２８ｍｍの鉄円筒でなる中空ロール２１に、テフロン（デュポン社の商標）の被覆層が被覆されたものを水準の一つに加えた。（段落番号【００１７】〜【００１９】）
ｂ）次に、上記定着装置に比較的薄く、腰の弱い５５ｇ／ｍ2の記録紙の上にカラートナーが２．０ｍｇ／ｃｍ2の密度で転写された未定着トナー像を通し、セルフストリッピング性を調べた。このとき、記録紙の送り方向は、紙の繊維が加熱・加圧ロール１０，２０と平行になるようにしている。この送り方向の場合は紙の構造上、紙の腰が弱く同じ紙厚でもセルフストリッピングがし難い傾向にある。（段落番号【００２５】）
ｃ）また、本実施の形態においては、表面層にフッ素ゴムをコーティングした定着ロール（加熱ロール、加圧ロール）１０，２０に限られるものではなく、弾性層のＨＴＶシリコーンゴムあるいはＲＴＶシリコーンゴムの単層構造でもかまわない。ただし、Ａ４サイズ当たり３ｍｇのオイル供給量では磨耗が早いため、１０ｍｇ以上のオイル供給量にするか、あるいは、表面層にフッ素樹脂又はフッ素樹脂とフッ素ゴムの混合層を設けることが好ましい。（段落番号【００３４】）
　
 　以上の記載をまとめると、定着装置のニップ部のεｈ、εｐ、△εの値を規定する根拠となった実験は、
ａ．加熱ロール、加圧ロールの弾性体を、下地層としてＨＴＶシリコーンゴム、その表面にフッ素ゴムを被覆し、鏡面状態に仕上げしたもので構成したもの
ｂ．オイル供給量についても「記録紙５０にＡ４サイズ当たり３ｍｇの量が転移するようにオイル供給システムにより均一に供給されている。」とした
ｃ．記録紙の送り方向は、紙の繊維が加熱・加圧ロール１０，２０と平行になるようにする
ｄ．定着装置に、比較的薄く、腰の弱い５５ｇ／ｍ2の記録紙の上にカラートナーが２．０ｍｇ／ｃｍ2の密度で転写された未定着トナー像を通す
という特定の条件の下で、加圧ロールの加圧手段を変化させることによって定着装置の歪み量を変化させ、用紙が定着装置を通過するか、定着ロールに巻き付くかの評価基準にしたがって、歪み量の上限値、下限値を導き出している。
　なお、上記ｃ）に定着ロールの変形例が示されているがこれを使用した実験はしていない。
　
Ｅ．まとめ
　以上述べたように、本件発明は、上記Ｂ．において述べたように、定着ロールのセルフストリッピング性能や摩耗に関しては、定着ロールの歪み量だけではなく、溶融トナーと加熱ロールの界面化学的な材料物性値、記録紙の送り方向やオイル供給量等の影響を受けるとしているにもかかわらず、定着ロールの歪み量だけに着目し、上のＣ．のまとめのａ．〜ｄ．の条件（以下、「ａ．〜ｄ．の条件」という。）については変えずに固定し、歪み量だけを変化させてした実験に基づいて、定着ロールの歪み量の上限値、下限値をを規定することのみによって、しわの発生、定着ロールのセルフストリッピング性能や摩耗に関して所定の性能を確保できる定着装置とする発明である。
　しかし、ａ．〜ｄ．の条件が定着ロールのセルフストリッピング性能や摩耗に対して及ぼす影響力が、定着ロールの歪み量が及ぼす影響力に比べて無視しうる程度のものであるという格別の理由もないから、本件発明がａ．〜ｄ．の条件がいかなる場合であっても成立するものであるとすることができない。
　例えば、記録紙５０にＡ４サイズ当たり1ｍｇの量が転移するようにオイル供給システムによりオイルを供給して定着しようとした場合、本件発明のεｈの下限値が、0.0583（△ε）4−0.6（△ε）3＋2.1917（△ε）2−3.65（△ε）＋6となるとは考えられない。
　このことから、本件発明をａ．〜ｄ．の条件が異なるものにおいて実施しようとした場合、定着ロールの歪み量の上限値、下限値をどのような数値にすべきかが発明の詳細な説明からは把握することができず、この点で発明の詳細な説明に、当業者がその実施をすることができる程度に明確かつ充分に記載されているとすることはできない。
　また、発明の詳細な説明にはａ．〜ｄ．の条件の下で、本件発明の課題を解決するような定着ロールの歪み量の上限値、下限値に関する発明しか記載されておらず、本件発明のようにａ．〜ｄ．の条件下以外でも成立するような発明が、発明の詳細な説明に記載したものであるとすることができない。
　
Ｆ．特許権者の反論に対する当審の見解
　特許権者は、「本件発明は、未定着トナー像を定着する定着装置において、歪み量を規定することによって、セルフストリッピング性能、封筒のしわ発生防止及び弾性層の摩耗防止を同時に達成するものであり、当業者が理解できるためには他の全ての条件を記載する必要はない。もし本件発明における歪み量の規定以外の要素により、本件発明の範囲内で、かつ定着装置として通常実施する範囲内で効果を奏しないのであれば、それを示す証拠を以て証明する必要がある。」と主張する。
　しかし、上で述べたように本件発明の明細書において発明者自身の認識として、少なくともセルフストリッピング性能や弾性層の摩耗にはオイル供給量が影響がある旨を記載しており、また、セルフストリッピング性能が加熱ロールの表面材質、オイルの存在、加熱ロールの歪み（荷重）、紙上のトナー高さ、定着ロール温度、トナー粘弾性、定着ロール下地の反発弾性率に影響を受けることは、甲第１号証刊行物（本件発明に係る特許権者の従業員によるテクニカルレポート）に記載されているように公知であり、証明するまでもなく本件発明が上記ａ．〜ｄ．の条件下以外では成立しないものである可能性が極めて高く、特許権者の主張は採用できない。
　
（３）むすび
　以上のことから、本件発明に係る出願は明細書の記載が不備であり、その特許は特許法第36条第4項及び第6項に規定する要件を満たしていない出願に対してされたものである。
　したがって、本件発明についての特許は、特許法第113条第4号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１月１０日（２００２．１．１０）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１に
「【請求項１】　互いに圧接しながら回転する一対の定着ロール（１），（２）を備え、これらの一対の定着ロール（１），（２）の表面を夫々弾性体（３），（４）で被覆すると共に、少なくとも一方の定着ロール（１）に加熱源（５）を設け、両定着ロール（１），（２）間に未定着トナー像が形成された記録材（６）を挿通させて未定着トナー像を定着する定着装置において、
　両定着ロール（１），（２）圧接時におけるニップ部に関し、記録材（６）の未定着トナー像と接する側の定着ロール（１）の弾性体（３）の円周方向の歪み量をεｈ、他方の定着ロール（２）の弾性体（４）の円周方向の歪み量をεｐ、εｈ・εｐを△εとした場合に、
　εｈ≧０．０５８３（△ε）４−０．６（△ε）３＋２．１９１７（△ε）２−３．６５（△ε）＋６
　０＜εｈ＜６％
　０＜△ε≦３％
の関係式を総て満足することを特徴とする定着装置。」
とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】　互いに圧接しながら回転する一対の定着ロール（１），（２）を備え、これらの一対の定着ロール（１），（２）の表面を夫々弾性体（３），（４）で被覆すると共に、少なくとも一方の定着ロール（１）に加熱源（５）を設け、両定着ロール（１），（２）間に未定着トナー像が形成された記録材（６）を挿通させて未定着トナー像を定着する定着装置において、
　両定着ロール（１），（２）圧接時におけるニップ部に関し、記録材（６）の未定着トナー像と接する側の定着ロール（１）の弾性体（３）の円周方向の歪み量をεｈ、他方の定着ロール（２）の弾性体（４）の円周方向の歪み量をεｐ、εｈ・εｐを△εとした場合に、
　εｈ≧０．０５８３（△ε）４−０．６（△ε）３＋２．１９１７（△ε）２−３．６５（△ε）＋６
　０＜εｈ＜６％
　０＜△ε≦
２
の関係式を
前記定着ロール（１），（２）の軸方向全幅に渡って
と訂正する。
２．訂正事項ｂ
　明細書の発明の詳細な説明の段落番号【００１５】の記載を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「すなわち、本発明は、図１に示すように、互いに圧接しながら回転する一対の定着ロール１，２を備え、これらの一対の定着ロール１，２の表面を夫々弾性体３，４で被覆すると共に、少なくとも一方の定着ロール１に加熱源５を設け、両定着ロール１，２間に未定着トナー像が形成された記録材６を挿通させて未定着トナー像を定着する定着装置において、両定着ロール１，２圧接時におけるニップ部に関し、記録材６の未定着トナー像と接する側の定着ロール１の弾性体３の円周方向の歪み量をεｈ、他方の定着ロール２の弾性体４の円周方向の歪み量をεｐ、εｈ・εｐを△εとした場合に、
　εｈ≧０．０５８３（△ε）４−０．６（△ε）３＋２．１９１７（△ε）２−３．６５（△ε）＋６
　０＜εｈ＜６％
　０＜△ε≦
２
の関係式を
前記定着ロール（１），（２）の軸方向全幅に渡って
　ここで、第一式は、セルフストリッピング性能を保つための要件、第二式は、定着ロールの磨耗防止のための要件、第三式は封筒のしわ発生防止のための要件を示す。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
定着装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】互いに圧接しながら回転する一対の定着ロール（１），（２）を備え、これらの一対の定着ロール（１），（２）の表面を夫々弾性体（３），（４）で被覆すると共に、少なくとも一方の定着ロール（１）に加熱源（５）を設け、両定着ロール（１），（２）間に未定着トナー像が形成された記録材（６）を挿通させて未定着トナー像を定着する定着装置において、
両定着ロール（１），（２）圧接時におけるニップ部に関し、記録材（６）の未定着トナー像と接する側の定着ロール（１）の弾性体（３）の円周方向の歪み量をεｈ、他方の定着ロール（２）の弾性体（４）の円周方向の歪み量をεｐ、εｈ−εｐをΔεとした場合に、
εｈ≧０．０５８３（Δε）４−０．６（Δε）３＋２．１９１７（Δε）２−３．６５（Δε）＋６
０＜εｈ＜６％
０＜Δε≦
２
の関係式を
前記定着ロール（１），（２）の軸方向全幅に渡って
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像情報記録装置において、記録材上の未定着トナー像を接触加熱定着するタイプの加熱加圧型定着装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】従来の定着装置としては、図５に示すように、互いに圧接しながら回転する一対の定着ロール（加熱ロール及び加圧ロール）の圧接領域に未定着トナー像が形成された記録紙を挿通させて未定着トナー像を接触加熱定着する加熱加圧型定着装置が多用されている。
　【０００３】同図において、符号３０は加熱ロール、４０は加圧ロールである。加熱ロール３０は、アルミニウム等の熱伝導率の高い金属の中空ロール３１の表面にシリコーンゴム等の比較的厚い弾性層３２が形成されたものであり、中空ロール３１の内部には加熱源としてハロゲンランプ３３が配置され、加熱ロール３０表面に設けた図示外の温度センサの信号により、図示外の温度制御回路においてハロゲンランプ３３がオン・オフ制御され、加熱ロール３０がある一定温度に調整される。また、定着時に記録紙５０の上の未定着トナー５１の一部が加熱ロ−ル３０に転移する現象（以下オフセットと言う）を防止する為に、一定量のシリコ−ンオイルを加熱ロール３０に供給する図示外のオイル供給装置が設けられている。
　【０００４】一方、加圧ロール４０は、芯金ロール４１表面にテフロン（デュポン社の商標）の被覆層４２が被覆されたものである。このロール構成においては、加熱ロール３０の弾性層３２の弾性変形によってロール３０，４０の圧接部（以下ニップ部と言う）３５が形成される。このニップ部３５に未定着トナー像を通過させ、圧力と熱エネルギとにより定着するものである。
　【０００５】このように、未定着トナー像と接触する側のロール（加熱ロール）３０を弾性変形させニップ部３５を構成するロール構成は、多量のトナーが載った紙厚が薄く、紙の腰の弱い記録紙５０を発色定着させる場合でも、剥離爪を必要とせず、ニップ部３５の出口において、なんの剥離装置をも用いずに剥離できる（以下このことをセルフストリッピングという）ため、三色（シアン、マゼンタ、イエロ）のトナーが多量に載った記録紙５０を目的の色になるように充分に溶融・混色させた発色・定着させるカラー画像を定着させる場合に用いられる。
　【０００６】これは、溶融トナーと加熱ロール３０表面との界面の付着力は、単に両者の界面化学的な材料物性値だけでは決まらずに、弾性変形による加熱ロール３０表面の歪みの影響を大きく受けるという事実による。つまり、あらかじめ表面歪みを有している加熱ロール３０表面に溶融トナーが接触している状態から、その表面歪みが瞬間的に解放される状態に移る時に、トナーと加熱ロール３０表面との付着カが減少するという現象である。
　【０００７】具体的には、加熱ロール３０の表面が外からの荷重によって比較的容易に弾性変形して歪みを生じることができる材料、例えばシリコーンゴムやフッ素ゴム等の耐熱弾性体が被覆されている場合、ニップ部３５において歪みを受けながら定着され、そしてニップ部３５出口においてその歪みが解放する瞬間、トナーと加熱ロール３０表面との付着力は急激に低減し、加えて、ニップ部３５出口における記録紙５０の排出方向が加圧ロール４０側に向く作用によりセルフストリッピングされやすいということにある。従って、加熱ロール３０の歪み量（ε）が大きいほど、また、ニップ部３５出口における記録紙５０の排出方向が加圧ロール４０側に向くほどセルフストリッピング能力は高くなる。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に示す構成では、加圧ロール４０は全く弾性変形しないため、荷重を増していくと加熱ロール３０の表面歪み量のみ増大して、加圧ロール４０との間の速度差が大きくなり、弾性層３２の摩耗を促進するという技術的課題がある。そこで、このような技術的課題を解決するために、図６に示すように、加圧ロール４０に加熱ロール３０の弾性層３２より比較的薄い弾性層４３を設け、加圧ロール４０にも加熱ロール３０より小さい表面歪み量をもたせたものが提案されている（例えば特開昭６３−２５９５８２号公報）。この構成では、荷重を増していく場合、加熱・加圧ロール３０，４０とも相応した表面歪み量が増大するため、ロール３０，４０間速度差はある一定量にとどまり、加熱ロール３０の磨耗を抑制できる上にニップ領域をより広く得られる利点がある。
　【０００９】しかしながら、図６に示すロール構成の定着装置では、記録紙５０として封筒を用いた場合に通常の記録紙５０では発生しないいわゆる”しわ”が発生し易いという技術的課題が見られた。封筒の構成は、二枚重ねた記録紙の三隅を糊づけしたものとほぼ同じと考えられ、ニップ領域においてこの上下の紙がそれぞれ接する側のロールの歪みの影響を受け、異なる速度で搬送される。この上下の紙のずれは糊づけ部によって逃げることができずにしわとなる。尚、三隅を糊づけしなければ二枚重ねた記録紙でもしわは発生しづらい。
　【００１０】このような技術的課題を解決するために、図７に示すように、両ロール３０，４０の弾性層３２，４２の厚みを同等にし、ニップ部３５を略平坦に形成して両ロール３０，４０の歪み量を同等にすることにより、封筒のしわを防止するようにしたものが提案されている（例えば特公平７−７２３３号公報）。しかしながら、図７のロール構成では、ニップ部３５出口における記録紙５０の排出方向が加圧ロール４０側に向く作用がなくなるため、記録紙５０の排出挙動が不安定になり、多量のトナーが載った紙厚が薄く、紙の腰の弱い記録紙５０を発色定着させる場合にはセルフストリッピングが困難になり、補助的剥離爪を必要とするという技術的課題が新たに生ずる。
　【００１１】また、加熱ロール３０に供給される離型剤であるシリコーンオイルの使用量についても以下のような技術的課題が生ずる。すなわち、従来、充分に溶融したカラー画像を定着・セルフストリッピングさせる定着装置では、ニップ領域において溶融トナーと加熱ロール３０界面との間にオイル層が必要なため、多量のシリコーンオイルが加熱ロール３０に供給され、定着後の記録紙５０にも多量のシリコーンオイルが転移していた。この場合、転移したオイルは、作業者が定着後の記録紙５０を取り扱う際に非常な不快感を与えていた。そこで、定着後の記録紙５０の上のシリコーンオイルに不快感を感じない程度（Ａ４サイズの記録紙当たり５ｍｇ以下）までオイル供給装置の供給量を減らしたところ、相当量の両ロール３０，４０の歪みが必要になり、図５の構成と同様に弾性層３２，４２の磨耗という技術的課題が発生する。
　【００１２】上述したように、”セルフストリッピング性能”と”封筒のしわ”と”弾性層の磨耗”は、加熱ロール３０の歪み量（εｈ）、加圧ロール４０の歪み量（εｐ）および両ロールの歪み量の差（εｈ−εｐ）によって複雑に絡み合い、いずれの許容領域をも満足する定着装置を提供することは困難であった。
　【００１３】本発明は、以上の技術的課題を解決するためになされたものであって、多量のトナーが載った紙厚が薄く、紙の腰の弱い記録材を発色定着させる場合でも、少ない離型剤供給量において、ニップ部の出口側で何の剥離装置も用いずに記録材を剥離できるというセルフストリッピング性能を満足させながら、封筒のしわの発生を抑え、しかも、定着ロールの弾性層の磨耗を防止して寿命を延ばすことができる定着装置を提供することである。
　【００１４】
　【課題を解決するための手段】本発明者等は、封筒のしわ発生には、両ロールの歪み量の差（εｈ−εｐ）が支配的要因であると推測し、また、セルフストリッピング性能には、未定着トナー画像と接する側の定着ロールの円周方向の歪み量（εｈ）およびニップ部出口における記録材の排出方向が支配的要因であると推測し、更に、定着ロールの磨耗については、未定着トナー画像と接する側の定着ロールの円周方向の歪み量（εｈ）、若しくは、当該定着ロールの円周方向の歪み量（εｈ）の軸方向略中央と端部との差分が支配的要因であると推測し、実験によりその許容領域を特定することに到達し、本発明を案出したものである。
　【００１５】すなわち、本発明は、図１に示すように、互いに圧接しながら回転する一対の定着ロール１，２を備え、これらの一対の定着ロール１，２の表面を夫々弾性体３，４で被覆すると共に、少なくとも一方の定着ロール１に加熱源５を設け、両定着ロール１，２間に未定着トナー像が形成された記録材６を挿通させて未定着トナー像を定着する定着装置において、両定着ロール１，２圧接時におけるニップ部に関し、記録材６の未定着トナー像と接する側の定着ロール１の弾性体３の円周方向の歪み量をεｈ、他方の定着ロール２の弾性体４の円周方向の歪み量をεｐ、εｈ−εｐをΔεとした場合に、
εｈ≧０．０５８３（Δε）４−０．６（Δε）３＋２．１９１７（Δε）２−３．６５（Δε）＋６
０＜εｈ＜６％
０＜Δε≦
２
の関係式を
前記定着ロール（１），（２）の軸方向全幅に渡って
　【００１６】
　【発明の実施の形態】以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。図２はこの発明が適用される定着装置の実施の一形態を示す説明図である。同図において、定着装置は、互いに圧接しながら回転する加熱ロール１０と加圧ロール２０とを備え、両ロール１０，２０間の圧接部（ニップ部）１５に未定着トナー像が形成された記録紙５０を挿通させて未定着トナー像を定着するものである。
　【００１７】本実施の形態において、加熱ロール１０は外径３２ｍｍ、内径２８ｍｍの鉄円筒でなる中空ロール１１に、弾性層１２として下地層にＨＴＶシリコーンゴム（ゴム硬度４０°）が２ｍｍ被覆され、その表面にフッ素ゴム（ゴム硬度６０°）が３０μｍの厚さにディップコートし、鏡面状態に近い表面に仕上げられている。そして、加熱源として５００Ｗのハロゲンランプ１３が内部に設けられ、加熱ロール１０の表面が温度センサ（図示せず）を介して温度コントローラ（図示せず）により１４５°Ｃ〜１５５°Ｃに調整される。
　【００１８】また、離型剤としては、官能基として−（ＣＨ２）３ＮＨ２を有するアミノ変性シリコーンオイル（オイル粘度３００ＣＳ）信越化学（株）製、ｂ＝０．１、ｃ＝１３０（Ｘ−２１−７７６３Ｇ）を用い、記録紙５０にＡ４サイズ当たり３ｍｇの量が転移するようにオイル供給システム（図示せず）により均一に供給されている。更に、加熱ロール１０の表面には、清掃部材として不織布を用いたいわゆるクリーニングウェブ（図示せず）が設けられている。
　【００１９】一方、加圧ロール２０は径３２ｍｍ、内径２８ｍｍの鉄円筒でなる中空ロール２１に、弾性層２２として下地層にＨＴＶシリコーンゴム（ゴム硬度４０°）がＡｍｍ被覆され、その表面にフッ素ゴム（ゴム硬度６０°）が３０μｍの厚さにディップコートし、鏡面状態に近い表面に仕上げられている。ここで、本実施の形態における歪み特性を実験するために、加圧ロール２０の弾性層２２の厚みＡを０．２５ｍｍ、０．５ｍｍ、０．７５ｍｍ、１．０ｍｍ、１．２５ｍｍ、１．５ｍｍ、２．０ｍｍの７水準に夫々設定し、さらに、加圧ロール２０として径３２ｍｍ、内径２８ｍｍの鉄円筒でなる中空ロール２１に、テフロン（デュポン社の商標）の被覆層が被覆されたものを水準の一つに加えた。
　【００２０】そして、加圧ロール２０は、加圧手段としての圧縮コイルスプリング（図示せず）により、加熱ロール１０の表面歪みが４％になるように加熱ロール１０の中心に向かって付勢されており、加圧ロール２０の各水準によってその荷重およびニップ幅は異なる。おおよそ荷重は３０〜４０ｋｇｆ、ニップ幅３．５〜５．５ｍｍの範囲である。一方、加熱ロール１０はベルトによる駆動手段（図示せず）により７０ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転駆動され、加圧ロール２０は従動回転する。加熱ロール１０の表面温度は、同じ定着・発色レベルに合わせるため加圧ロール２０の各水準によって異なる。
　【００２１】この定着装置に各種封筒（Ｍｏｎｒｏｅ　Ｂｒａｎｄ　ｓｉｚｅ１０、同じくｓｉｚｅ　Ｍｏｎａｒｃｈ、Ｒｉｖｅｒ　Ｓｉｒｉｅｓ　ｓｉｚｅ１１０×２２０ｍｍ、同じくｓｉｚｅ１６２×２２９ｍｍ）を通し、しわの発生を調べた結果を表１に示す。
　【００２２】
　【表１】
　【００２３】表１において、平坦ニップのロール構成（加圧ロール：テフロン被覆層）は図７の従来例に相当し、加熱ロールへこみニップ▲１▼〜▲７▼は加圧ロール２０の弾性層の厚さ（ゴム厚）によって分けられたものである。また、表１の中で、横送りとは図３（ｃ）または（ｄ）のような封筒５２の搬送方向を表し、縦送りとは図３（ａ）または（ｂ）のような封筒５２の搬送方向を表している。尚、図３（ｂ）（ｄ）はフラップ５２ａが開放されたままの状態の封筒５２を示す。更に、しわの評価結果の□は全く発生せず、○は一部の封筒に５ｍｍ以下のしわ発生、□はほぼすべての封筒に１０ｍｍ以下のしわ発生、×はほぼすべての封筒に３０ｍｍ以下のしわ発生、××はすべての封筒に３０ｍｍ以上のしわ発生、という発生レベルを表している。尚、電子写真複写装置によって封筒上に宛名・住所が複写される際、１０ｍｍ以下のしわは複写像にほとんど影響を与えない。
　【００２４】しわの評価データから、封筒のしわは、加熱ロール１０の円周方向の表面歪みεｈと加圧ロール２０の円周方向の表面歪みεｐとの差Δεに相関を有することが立証された。また、縦送りより横送りの方がしわの発生が極端に少ないことが判った。これは、ニップ部１５を通過する長さが短いほうが、封筒の複数重なった表裏の紙のずれ量が少ないためであると考えられる。このことは、Ｍｏｎｒｏｅ　Ｂｒａｎｄ　ｓｉｚｅ１０という最も長い封筒において、縦送りのしわの発生が最も多いことからも判る。以上より、封筒のしわの許容レベルを、横送りにおいて○とすれば、Δε≦３％（ただし、Δε＝εｈ−εｐ）が好ましい範囲であることが把握される。更に、封筒のしわの許容レベルを、縦送りにおいて○以上とすれば、Δε≦２％（ただし、Δε＝εｈ−εｐ）が好ましい範囲であることが把握される。
　【００２５】次に、上記定着装置に比較的薄く、腰の弱い５５ｇ／ｍ２の記録紙の上にカラートナーが２．０ｍｇ／ｃｍ２の密度で転写された未定着トナー像を通し、セルフストリッピング性を調べた。このとき、記録紙の送り方向は、紙の繊維が加熱・加圧ロール１０，２０と平行になるようにしている。この送り方向の場合は紙の構造上、紙の腰が弱く同じ紙厚でもセルフストリッピングがし難い傾向にある。結果を図４及び表２に示す。図４において、○×はセルフストリッピング性の良好、不良を示し、●はセルフストリッピング性の良好範囲の限界値を示す。また、表２においては、表１と同様に、平坦ニップのロール構成（加圧ロール：テフロン被覆層）は図７の従来例に相当し、加熱ロールへこみニップ□〜□は加圧ロール２０の弾性層の厚さ（ゴム厚）によって分けられたものであり、εｈは溶融トナー画像と定着ロール界面との剥離に必要な歪み量（図４の●に対応）を示している。
　【００２６】
　【表２】
　【００２７】以上のデータから、Δεが小さいロール構成ほどよりεｈを大きくする必要があることが判る。これは、□εが小さいロール構成ほど、言い換えれば、平坦ニップに近づくほどニップ部出口における記録紙の排出方向が加圧ロール２０側に向かなくなり、ニップ部出口における記録紙の排出方向によるセルフストリッピングの効果がなくなるため、より加熱ロール１０の表面歪みを取らざるを得ないと考えられる。図示外のオイル供給装置からのオイル供給量を増やし、記録紙に転移するオイル量をＡ４サイズ当たり６〜１０ｍｇにすると、従来のように、記録紙を扱う際のオイルによる不快感は解消されないが、セルフストリッピングはし易くなり、最低必要なεｈは緩和されることも実験の中で判っているが、表２のεｈを取っていれば確実にセルフストリッピングが可能になる。
　【００２８】ここで、表２のデータ（図４の実験結果の限界値（図４中●））を近似式で表したところ、Δεに置き換えたロール構成とセルフストリッピング可能なεｈとの間に以下の関係が得られた。すなわち、εｈ≧０．０５８３（Δε）４−０．６（Δε）３＋２．１９１７（Δε）２−３．６５（Δε）＋６ただし、Δε＝εｈ−εｐである。
　【００２９】さらに、上記定着装置を用いて表２の各εｈにて磨耗評価の実験を行ったところ、εｈ＝６％では３万枚程度で弾性層表層の磨耗（表面層の光沢の低下）がロール軸方向端部で発生し、εｈ＝４％，５％，５．５％では１０万枚以上でも弾性層表層の磨耗が発生しなかった。尚、この実験は９５％の画像密度の未定着カラートナー像を有する６５ｇ／ｍ２のＡ４サイズの紙を用い、１分間に４枚の速度で通紙し、紙に転移するオイル量をＡ４サイズ当たり３ｍｇの条件で行った。
　【００３０】εｈ＝６％の結果が悪いのは二つの要因がかかわっていると考えられる。一つは、加熱ロール１０の軸方向中央部のεｈは６％だが軸方向端部では７％とさらにεｈが大きいことである（一般に加熱ロール１０の軸方向中央部のεｈが大きくなる程、加熱ロール１０の軸方向端部との差分も大きくなる傾向にある）。高湿下で含水した紙が定着装置を通過する際のしわを防止するために、軸方向端部のニップ幅を中央部より若干太くする必要があり、この影響で軸方向端部のεｈは７％となってしまう。従って、ニップ部１５出口におけるロール１０，２０表面の歪みの解放によって生じるスリップに起因すると考えられる弾性層表層の磨耗（表面層の光沢の低下）は軸方向端部において発生し易い。別の要因は、オイル供給装置は加熱ロール１０側にあるため、記録紙５０がニップ部１５を通過している間は供給オイルはほとんど記録紙に転移してしまい、加圧ロール２０にはオイルが転移せず、加熱ロール１０側に比べて少ない。この影響で弾性層表層の磨耗（表面層の光沢の低下）は加圧ロール２０で顕著に発生する。
　【００３１】このデータから、弾性層表層の磨耗防止の為にεｈについて以下の関係が得られた。すなわち、εｈ＜６％、好ましくはεｈ≦５．５％である。
　【００３２】以上の実験データによって得られた関係式を満足する領域を図４に示す。図中の斜線部分がそれである。先に述べたように、歪みεはロール軸方向の中央部と端部で約１％の公差を持ち、圧縮コイルスプリングおよび弾性層の厚み等のばらつきにより約１％の公差を有するため、実際に製品化する場合は約２％の公差を考慮したほうが安全である。また、封筒のしわの許容レベルを、縦送りにおいて○以上という好ましいレベルを考慮する（表１参照）と、図４の斜線部分の１≦Δε≦２の領域が特に好ましい。
　【００３３】また、本実施の形態での表面歪みは以下の測定法による。すなわち、一般に、弾性体ロール（ある荷重で弾性を有するロール）対がある荷重のもとで圧接した場合、ニップ領域で弾性体ロール表面は弾性変形し、その表面の円周方向はある歪みεを生じる。この状態でロール対を回転させ、ニップ領域を記録紙が通過すると、記録紙は歪みを生じたニップ領域で搬送される。このため、歪みを生じた弾性体ロール一回転で送り出される記録紙の長さは、実際にロール周長の長さより円周方向歪みε分だけ搬送量が大きくなる。つまり、ε（％）＝［｛（弾性体ロール１回転で送り出される記録紙の長さ）÷（ε＝０の時における弾性体ロールの周長）｝−１］×１００ということになる。この方式から実際の歪みεが実測可能となる。
　【００３４】また、本実施の形態においては、表面層にフッ素ゴムをコーティングした定着ロール（加熱ロール、加圧ロール）１０，２０に限られるものではなく、弾性層のＨＴＶシリコーンゴムあるいはＲＴＶシリコーンゴムの単層構造でもかまわない。ただし、Ａ４サイズ当たり３ｍｇのオイル供給量では磨耗が早いため、１０ｍｇ以上のオイル供給量にするか、あるいは、表面層にフッ素樹脂又はフッ素樹脂とフッ素ゴムの混合層を設けることが好ましい。また、離型剤としてジメチルシリコーンオイルを用いることもできる。更に、他の清掃部材、オイル供給システムや、清掃部材についても適宜選定して差し支えない。また、加圧ロール２０に加熱源を設けてもかまわない。
　【００３５】
　【実施例】
◎実施例１
図２の実施の形態において、加熱ロール１０は外径３２ｍｍ、内径２８ｍｍの鉄円筒でなる中空ロール１１に、弾性層１２として下地層にＨＴＶシリコーンゴム（ゴム硬度４０°）が２ｍｍ被覆され、その表面にフッ素ゴム（ゴム硬度６０°）が３０μｍの厚さにディップコートし、鏡面状態に近い表面に仕上げられている。加熱源として５００Ｗのハロゲンランプ１３が内部に設けられ、加熱ロール１０の表面は、温度センサ（図示せず）を介して温度コントローラ（図示せず）により１４６°に調整される。
　【００３６】また、離型剤として、官能基として−（ＣＨ２）３ＮＨ２を有するアミノ変性シリコーンオイル（オイル粘度３００ＣＳ）信越化学製、ｂ＝０．１、ｃ＝１３０（Ｘ−２１−７７６３Ｇ）を用い、記録紙５０にＡ４サイズ当たり３ｍｇの量が転移するようにフェルトとゴムブレードを用いたオイル供給システム（図示せず）により均一に供給されている。また、加熱ロール１０の表面には、清掃部材として不織布を用いたいわゆるクリーニングウェブ（図示せず）が設けられている。
　【００３７】一方、加圧ロール２０は径３２ｍｍ、内径２８ｍｍの鉄円筒でなる中空ロール２１に、弾性層２２として下地層にＨＴＶシリコーンゴム（ゴム硬度４０°）が１．５ｍｍ被覆され、その表面にフッ素ゴム（ゴム硬度６０°）が３０μｍの厚さにディップコートし、鏡面状態に近い表面に仕上げられている。
　【００３８】そして、加圧ロール２０は、加圧手段としての圧縮コイルスプリング（図示せず）により、加熱ロール１０の表面歪みが４％になるように加熱ロール１０の中心に向かって付勢されており、荷重は３６ｋｇｆ、ニップ幅４．６ｍｍである。加熱ロール１０はベルトによる駆動手段（図示せず）により、７０ｍｍ／ｓｅｃの速度で回転駆動され、加圧ロール２０は従動回転する。
　【００３９】次に、この実施例に係る定着装置の性能について調べたところ、以下のような結果が得られた。先ず、本実施例による封筒のしわの発生実験の結果を表３に示す。
　【００４０】
　【表３】
　【００４１】表３は、各種封筒について、その搬送方向（ａ）（ｄ）（図３（ａ）（ｄ）に相当）におけるしわの発生の有無（○は発生せず、△は５ｍｍ以下のしわ発生、×は５ｍｍを越えるしわ発生）を示す。尚、Ｍｏｎｒｏｅ　Ｂｒａｎｄ　ｓｉｚｅ１０については搬送方向（ｂ）（図３（ｂ）に相当）でも△であり、Ｍｏｎｒｏｅ　Ｂｒａｎｄ　ｓｉｚｅ　Ｍｏｎａｒｃｈについては搬送方向（ｂ）（図３（ｂ）に相当）では○であった。
　【００４２】また、前述した磨耗評価実験を行ったところ、１０万枚までロール弾性層表面の磨耗およびオフセット、加熱ロール１０表面へのトナー固着は発生しなかった。
　【００４３】◎実施例２
実施例１と略同様な構成であるが、実施例１と異なり、ロール弾性層１２，２２として硬度が６０°または７０°のものを用いたところ、実施例１と同様な結果が得られた。また、ロールの回転速度（定着速度）を実施例１と異なる条件にしたところ、実施例１と同様な結果が得られた。ただし、ロール弾性層の硬度を変更すると、歪みεを合わせても得られるニップ幅は狭くなるので、それに見合った加熱ロール１０の表面温度に設定する等の定着条件の見直しは必要である。従って、本実施例によれば、本発明がロール弾性層の硬度、ロールの回転速度（定着速度）に無関係に成立することが確認される。これは、表面の円周方向の歪みεは二つのロールの幾何学的まじわりで決定されるもので、それ以外の条件には左右されないことを示している。
　【００４４】◎実施例３
実施例１と略同様な構成であるが、実施例１と異なり、ロール１０，２０外径、弾性層１２，２２の厚みをｘ倍にしたところ、εｈおよびεｐをいずれも変化させずにｘ倍のニップ幅、１／ｘ倍の荷重が得られた。この場合のニップ領域における単位面積当たりの荷重は変化しない。ただし、ニツプ幅の変化に伴って、それに見合った定着条件の見直しは必要である。従って、本実施例によれば、本発明は、ロール外径、弾性層の厚みを変えても成立することが確認される。
　【００４５】◎実施例４
実施例１と略同様な構成であるが、実施例１と異なり、各ロール１０，２０の弾性層１２，２２の厚みのみをｘ倍にしたところ、εｈおよびεｐ、荷重、単位面積当たりの荷重はいずれも１／ｘ倍になる。この場合のニップ幅は変化しない。従って、本実施例によれば、本発明は、ロール１０，２０外径を変えずに弾性層１２，２２の厚みのみを変えても成立することが確認される。
　【００４６】
　【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明はロール表面の円周方向の歪みεに基づいた最適なロール構成を実現することにより、従来の弾性層を有する加熱加圧型定着装置においてなし得なかった”セルフストリッピング性能”と”封筒のしわ発生防止”と”弾性層の磨耗防止”とを同時に達成できるものである。これにより、剥離装置を用いずにセルフストリッピングが可能になると共に、封筒のしわを防止でき、更に、定着ロールの寿命を延ばすことができる。これらは、離型剤の供給量が少ない条件でも達成できる。さらに、さまざまなロール構成に対して上記効果を得る適切なロール構成を容易に提供できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明に係る定着装置の構成を示す説明図である。
　【図２】本発明が適用された定着装置の実施の一形態を示す説明図である。
　【図３】紙しわ実験における封筒の加圧ロール側から見た送り態様を示す説明図である。
　【図４】本実施の形態に係る定着装置の歪み特性（Δε（εｈ−εｐ）とεｈとの関係）を示すグラフ図である。
　【図５】　従来における定着装置の一例を示す説明図である。
　【図６】従来における定着装置の他の例を示す説明図である。
　【図７】従来における定着装置の更に他の例を示す説明図である。
　【符号の説明】
１，２．．．定着ロール，３，４．．．弾性体，５．．．加熱源，６．．．記録材，εｈ．．．未定着トナー像と接する側の定着ロールの弾性体の円周方向の歪み量、εｐ．．．他方の定着ロールの弾性体の円周方向の歪み量、Δε．．．εｈ−εｐ