【事件の表示】
　特許第３０８６１４８号「化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０８６１４８号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３０８６１４８号（以下、「本件特許」という。）は、平成７年３月２２日に特許の出願がなされ、平成１２年７月７日に請求項１〜２に係る発明につき特許権の設定の登録がなされたものである。その後、平成１３年３月１２日付けで日本鋼管株式会社より、その請求項１〜２に係る特許について特許異議の申立がなされ、平成１３年５月２２日付けで審判官合議体より特許取消理由の通知がなされ、これに対して平成１３年８月６日付けで、特許権者よりその指定期間内に訂正請求書及び特許異議意見書が提出されたものである。
　　
II．訂正の適否について
　上記訂正請求書による訂正は、以下のとおりである。
(II-1)訂正の内容
訂正事項ａ（特許請求の範囲の訂正）
「【請求項１】Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わせて０．０１％以下，残りがメッキ密着性を確保するに充分なＡｌと不可避不純物を含んだＺｎからなるメッキ浴を用いて、クロメート処理を行わない溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する際、鋼板が亜鉛浴中に浸漬され付着量を制御された後にリン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーすることを特徴とする化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。
【請求項２】リン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーする際、鋼板の温度がメッキ浴に浸漬され付着量を制御された後、板温が３００℃以下にならない状態で鋼板にスプレーする請求項第１項記載の化成処理性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。」
を、次のとおりに訂正する。
「【請求項１】Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わせて０．０１％以下，残りがメッキ密着性を確保するに充分なＡｌと不可避不純物を含んだＺｎからなるメッキ浴を用いて、クロメート処理を行わない溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する際、鋼板が亜鉛浴中に浸漬され付着量を制御された後にリン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーするに当たり、鋼板の温度がメッキ浴に浸漬され付着量を制御された後、板温が３００℃以下にならない状態でスプレーすることを特徴とする化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。」
　　
訂正事項ｂ（特許請求の範囲以外の訂正）
　段落【0004】の、「本発明は、従来技術の課題を有利に解決するものであって・・・・（１）記載の溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法にある。」を、「本発明は、従来技術の課題を有利に解決するものであって、その発明の要旨とするところは、Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わせて０．０１％以下，残りがメッキ密着性を確保するに充分なＡｌと不可避不純物を含んだＺｎからなるメッキ浴を用いて、クロメート処理を行わない溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する際、鋼板が亜鉛浴中に浸漬され付着量を制御された後にリン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーするに当たり、鋼板の温度がメッキ浴に浸漬され付着量を制御された後、板温が３００℃以下にならない状態でスプレーすることを特徴とする化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法にある。」と訂正する。
　　
（II-2）訂正の目的、範囲、及び実質上の拡張又は変更について
　上記訂正事項ａは特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当し、また、訂正事項ｂは、上記訂正事項ａに伴う明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。そして、それらの訂正は、願書に添付した明細書及び図面の記載からみて、当該明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正と認められ、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものとは認められない。
　以上のとおりであるから、本訂正は、平成６年法律第１１６号附則第６条第１項の規定により、その施行前にした特許出願の明細書の訂正についてはなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、及び同条第２項の規定に適合し、したがって、本訂正を認める。
　　
III．本件発明
　訂正後の請求項１に係る発明は、訂正後の明細書（以下単に「明細書」という。）の請求項１に記載されたとおりの、次のものと認める。
「【請求項１】Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わせて０．０１％以下，残りがメッキ密着性を確保するに充分なＡｌと不可避不純物を含んだＺｎからなるメッキ浴を用いて、クロメート処理を行わない溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する際、鋼板が亜鉛浴中に浸漬され付着量を制御された後にリン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーするに当たり、鋼板の温度がメッキ浴に浸漬され付着量を制御された後、板温が３００℃以下にならない状態でスプレーすることを特徴とする化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。」
　　  
IV．特許異議申立について
(IV-1)特許異議申立人の主張
　特許異議申立人　日本鋼管株式会社は、甲第１号証（特開平１−２６３２５８号公報；平成１年１０月１９日公開）、甲第２号証（特開平７−１８３９９号公報；平成７年１月２０日公開）、甲第３号証（特公昭６３−３０９８４号公報；昭和６３年６月２１日公告）、甲第４号証（「工業塗装　第１３５号」株式会社塗料報知新聞社（平成７年７月１５日発行）第３３〜４０頁）、甲第５号証（「最新表面処理技術総覧」株式会社産業技術サービスセンター（昭和６２年１２月２１日）第５１０〜５１１頁）、甲第６号証（特開平５−２０２４８５号公報；平成５年８月１０日公開）、及び、甲第７号証（特開平３−１２６８９３号公報；平成３年５月３０日公開）を提示して、特許権設定登録時の本件の請求項１〜２に係る発明は、甲第１号証〜甲第７号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明であるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明であると主張し（理由１；発明の進歩性）、また、同上請求項１に係る特許、及びその従属請求項である請求項２に係る特許については、明細書の記載が特許法第３６条第４、６項に規定する要件を満足しない特許出願に対してなされたものであるので（理由２；明細書等の記載要件）、上記請求項１〜２に係る特許は取り消すべきものである旨主張している。
　　
(IV-2)証拠の記載事実
（１）甲第１号証（特開平１−２６３２５８号公報）
(1-1)「溶融亜鉛メッキ槽を目付量制御がなされた綱板表面に薬液を吹付けてミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板を製造する際して、吹き付ける薬液の濃度を０．５ｗｔ％以下とし、かつ表面と垂直の方向に鋼板を振動させつつ薬液の吹付け処理を行うことを特徴とする、ミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板の製造方法。」（特許請求の範囲）
(1-2)「この発明は、均一で美麗な外観表面を有するミニマムスパングル溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法に関するものである。」（第１頁左下欄第１３〜１５行）
(1-3)「スパングル径の大きいノーマルスパングル鋼板を製造する場合には、溶融亜鉛メッキ浴中に０．１０ｗｔ％程度のＰｂが添加される。なぜなら、溶融亜鉛メッキ浴のＰｂ濃度とスパングル径との間には第４図に示されるような強い相関があり、Ｐｂ濃度が０．０４ｗｔ％以上になるとスパングル径は急激に大きくなって目視で判然と分かる程度になるためである。なお、この現象は、成分的過冷によってデンドライト組織の成長が促進されることに起因している。
　一方、スパングル径を小さく抑えてミニマムスパングル鋼板とするには結晶核の生成速度を速めると共にその成長速度を仰制せねばならず、最も簡便には、溶融亜鉛メッキ浴のＰｂ濃度を０．０３ｗｔ％以下とした条件が設定される。
　しかし、ノーマルスパングル鋼板もミニマムスパングる鋼板も１つの亜鉛ポットを使って製造しなければならないような溶融亜鉛メッキ鋼板製造工場の場合には迅速なメッキ浴成分の変更は実際上不可能であり、そのため、一般には溶融亜鉛メッキ浴組成自体はスパングル成長が起こり易い高Ｐｂ度(通常は０．１０％程度)の“ノーマルスパングル鋼板の製造に好適な条件”に設定しておき、ミニマムスパングル鋼板を製造する際には、メッキ槽を出て移行する亜鉛層凝固直前の鋼板表面に核生成速度を速める薬液（リン酸アンモニウム等の水溶液）をスプレーすることによってスパングルの成長を抑えると言う手段がとられていた。・・・・もっとも、溶融亜鉛浴のＰｂ濃度が０．０３ｗｔ％以下の場合には単に水をスプレーしたり、低濃度（０．５ｗｔ％以下）の薬液を吹き付けるのみでミニマムスパングルの形成が可能であった」（第１頁右下欄第１４行〜第２頁右上欄第９行）
(1-4)「ここで、「薬液」とは、リン酸塩（リン酸アンモニウム、リン酸ナトリウム等）の水浴液の他、これらに微量の硫酸ナトリウム等を添加したもの等、ミニマムスパングル処理のために一般に使用されているものを意味するが、通常はリン酸塩のみを含む水溶液で十分であり、実用的にはリン酸アンモニウム水溶液を使用するのが良い。」（第３頁左下欄第１８〜右下欄第４行）
(1-5)「＜実施例＞試験用黒鉛ルツボに溶解したところの、そのままではノーマルスパングルとなる成分組成の「Ａｌ：０．１７wt%及びＰｂ：０．１０wt%を含む亜鉛浴」に・・・鋼板試験片を４０秒間浸漬した後引き上げ・・・即座に第２図で示す如き試験装置にセットして電磁振動発生装置(7)にて・・・加振すると同時に、二流体ノズル(8)を用いてリン酸アンモニウムを主体とした薬液・・・の０．３wt%水溶液を５秒間吹き付けてミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板を製造した。」（第４頁右上欄第５〜１７行）
(1-6)第４図（第５頁）に、Ｐｂ濃度とスパングル径との関係を示すグラフが示されている。同図を見ると、Ｐｂが０．０４ｗｔ％以下ではスパングル径がほぼ０mmであり、また、それ以上のＰｂ濃度では、Ｐｂ濃度の増加に伴い、スパングル径が急激に大きくなることが読みとれる。
　　
（２）甲第２号証（特開平７−１８３９９号公報）
(2-1)「ポリリン酸、ポリリン酸ソーダ、ポリリン酸アンモニウム、リン酸、リン酸ソーダ、リン酸アンモニウムから選ばれる１または２以上を含有しＰＨを６〜９に調整した水溶液を空気と混合して噴霧状態で、溶融亜鉛メッキした直後の亜鉛メッキ鋼板表面の溶融メッキ面に吹付けることを特徴とする、ミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板の製造方法」（特許請求の範囲）
(2-2)「溶融状態の亜鉛メッキ面に対し、液状冷媒を噴霧状に吹きつけることにより、ミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板を製造する方法は従来から知られており、またミニマムスパングルを得るための液状冷媒としてリン酸ナトリウム、リン酸アンモニウム等の水溶液が知られている。」（段落【0002】）
(2-3)「本発明は、Ｃａ２+イオンを多量含有する水道水や工業用水を用いた場合も、過剰な量の添加剤が不必要であり、かつ非水浴性のリン酸カルシウム等が配管やノズルに沈着する事がない、ミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板の製造方法の提供を課題としている。」（段落【0005】）
(2-4)「本発明でポリリン酸とは、例えばＨ４Ｐ２Ｏ７、Ｈ５Ｐ３Ｏ１０，ＨＰＯ３等のＰ５＋の縮合リン酸で、リン酸とはＰ５+のＨ３ＰＯ４をいう。これ等のポリリン酸、リン酸は、第１リン酸塩、第２リン酸塩、第３リン酸塩を形成するが、本発明のポリリン酸ソーダ、ポリリン酸アンモニウム、リン酸ソーダ、リン酸アンモニウム等は第１リン酸塩、第２リン酸塩、第３リン酸塩の何れであってもよい。」（段落【0007】）
　　
（３）甲第３号証（特公昭６３−３０９８４号公報）
(3-1)「溶融亜鉛めっき鋼板の製造において、アルミニウム０．３５〜３．０％、マグネシウム０．１５〜１．０％を含有し、鉛含有量が０．０１５％以下で、残部亜鉛および不可避不純物からなる浴を用いることを特徴とする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。」（特許請求の範囲１）
(3-2)「本発明は耐食性、塗装性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造法に関する。」（第１欄第１１〜１２行）
(3-3)「本発明は次の諸特徴を有する。
１　製品の耐食性は現行のＡｌを０．１５〜０．１８％含有する亜鉛浴から得られるものに比較して３倍以上である。
２　めっき浴通過後、特別に急速冷却せずにミニマイズドスパングルを有する平滑なものが得られる。」（第３欄第４１行〜第４欄第３行）
(3-4)「実施例１　次の表１に示す組成の亜鉛めっき浴を用いて・・・未焼鈍リムド鋼鋼板に、ガス還元方式溶融めっき設備で、次の条件で、亜鉛めっきを施した」（第６欄第２〜６行）、と記載され、上記「表１」（第３頁）には、「本発明」について、メッキ浴にＡｌを含有し、Ｐｂ量が0.005〜0.014％で、「スパングルサイズ」が「放冷微小」又は「放冷小」であったことが示されている。
(3-5)「１　スパングルサイズ　本発明方法による製品は、めつき後放冷したにもかかわらず微細なスパングルを呈し、表中の評価「微少」は目視では殆んど識別し得ないもので、表面外観は全く平滑であった。」（第７欄第１９〜２３行）
(3-6)「実施例２　表２に示す組成の溶融亜鉛めっき浴を用いて、実施例１と同じめっき装置で、下記の条件で極薄目付亜鉛めっき鋼板を製造し、特性を調べた。原板：板厚０．４mmのリムド鋼、前処理条件：実施例１に同じ、めっき厚さ−気体吹拭条件（一定）、ガス圧力　０．３５kg/cm2、ノズル高さ　浴面から１５０mm、ノズル間隔　ストリップ〜ノズル先端間６mm、めつき後処理　調質圧延なし　クロム酸処理なし」（第８欄第３０〜４２行）、と記載され、上記「表２」（第５頁）には、「本発明」について、メッキ浴にＡｌを含有し、Ｐｂ量が0.004〜0.009％であったことが示されている。
　　
（４）甲第４号証（「工業塗装　第１３５号」（平成７年７月１５日発行））
　「化成処理鋼板の現状と動向」と題する報文が記載されている。ただし、本件出願後に発行されたものである。
　　
（５）甲第５号証（「最新表面処理技術総覧」）
(5-1)「薄鋼板は深絞り性が必要なことから、連続めっきでは硬くて脆い合金層の発達を抑制するためにめっき浴に０．１５〜０．２０％Ａｌを添加する。アルミニウムを添加した浴に鋼板を浸せきすると、最初にＦe・Ａｌ化合物の合金層が形成され、亜鉛と鉄の反応を抑制する効果がある。」（第５１１頁左欄第６〜１１行）
　　
（６）甲第６号証（特開平５−２０２４８５号公報）
(6-1)「めっき層の表面に０．１〜１．０ｇ／ｍ２のリン酸塩を付着させたことを特徴とする亜鉛系めっき鋼板。」（請求項１）
(6-2)「本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、Ｚｎ−Ｎi合金電気めっき鋼板等の亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法に関する。」（段落【0001】）
(6-3)「０．１〜１．０ｇ／ｍ２の付着量により、化成処理の際に緻密で均一な処理被膜が形成される。これは、めっき層の表面に付着されたリン酸塩がまばらに存在することによって化成処理の際の結晶核になるためと考えられる。」（段落【0009】
(6-4)「実施例」において、「目付量を６０g/m２とした厚目付けの両面合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ６０/６０）・・・をアルカリ脱脂後、その両面にリン酸亜鉛処理を行った。めっき鋼板の板厚は０．８ｍｍ、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の合金化度はＦｅ９．１％である。リン酸亜鉛処理においては、ＢＴ３３００（日本パーカライジング社製）を３０ｇ／リットルに調合し、浸漬温度３５℃で、浸漬時間を３〜３０秒の範囲内で調整することにより、リン酸亜鉛の付着量をコントロールした。・・・・化成処理性は、ＰＢ−Ｌ３０８０（日本パーカライジング社製）による化成処理をその標準条件で行った後、その結晶の大きさ、及びスケの有無をＳＥＭ観察し、またクロ酸溶解重量法によりリン酸亜鉛付着量（Ｃ．Ｗ．）を測定することで評価した。」（段落【0015】〜【0016】）
　　
（７）甲第７号証（特開平３−１２６８９３号公報）
(7-1)「鋼板に亜鉛系電気めっきを施したのち、めっき面を全りん酸濃度が０．１モル/ｌ以上、ｐＨ５．０以上の電解液中に浸漬処理し、めっき面上に５〜３５mg/m2のりん酸亜鉛皮膜を生成することを特徴とする化成処理性に優れた亜鉛系電気めっき鋼板の製造方法。」（特許請求の範囲）
(7-2)「めっきの最終セクションで本発明による浸漬処理を行うことにより、めっき面に付着しているZn(OH)2を亜鉛の溶解によってめっき表面から除くと、同時にりん酸塩の置換析出が起き、Zn(PO4)2被膜が形成され、これがりん酸塩化成処理時の核となり、適正なりん酸塩結晶を形成させる。上記の反応は鋼板表面全体で起こり、表面のZn(OH)2が均一に取り除かれ、かつりん酸亜鉛被膜が形成された亜鉛系電気めっき鋼板が得られる。Zn(OH)2が少なく、りん酸亜鉛被膜が形成した表面では、鋼板全体より金属溶解のりん酸塩化成処理の初期反応が起こり、多数の結晶初期核が発生する。これらの初期結晶は成長するが、その数が多いため、相互に成長を阻害して緻密なりん酸塩化成結晶が得られる。」（第３頁左下欄第１０行〜右下欄第５行）
(7-3)実施例及び比較例について記載した「表１」及び「表２」に、浸漬処理の浴温が、４０又は５０℃であったことが示されている。（第４頁）
　　
(IV-3)対比・判断
（１）理由１（発明の進歩性）について
　訂正後の請求項１に係る発明（以下「訂正発明」という。）と、甲第１号証に記載されたものとを対比すると、甲第１号証には、溶融亜鉛メッキ槽を目付量制御がなされた綱板表面に薬液を吹付けてミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板を製造する際して、吹き付ける薬液の濃度を０．５ｗｔ％以下とし、かつ表面と垂直の方向に鋼板を振動させつつ薬液の吹付け処理を行う、ミニマムスパングル亜鉛メッキ鋼板の製造方法（摘記1-1）が記載され、併せて、上記の「薬液」とは、リン酸塩（リン酸アンモニウム、リン酸ナトリウム等）の水浴液の他、これらに微量の硫酸ナトリウム等を添加したもの等、ミニマムスパングル処理のために一般に使用されているものを意味し、通常はリン酸塩のみを含む水溶液で十分であり、実用的にはリン酸アンモニウム水溶液を使用するのが良いこと（摘記1-4）が記載されている。また、甲第１号証に記載の溶融亜鉛メッキに使われる亜鉛が、特段、高純度である必要性があるとは認められないことからすると、その亜鉛は、不可避的に不純物を含んでいるものと認めるのが妥当である。また、甲第１号証には、メッキ槽を出て移行する亜鉛層凝固直前の鋼板表面に核生成速度を速める薬液（リン酸アンモニウム等の水溶液）をスプレーすること（摘記1-3）、及び、亜鉛浴に鋼板試験片浸漬した後引き上げ、即座に加振すると同時に、リン酸アンモニウムを主体とした薬液を吹き付けたこと（摘記1-5）が記載されており、一方、亜鉛の融点は約４１９℃である。なお、甲第１号証には、メッキ浴中にＳｂを含有することの記載は見あたらない。
　以上のことからすると、訂正発明は、甲第１号証に記載された発明と、「Ｐｂを含み、不可避不純物を含んだＺｎを含有するメッキ浴を用いて、溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する際、鋼板が亜鉛浴中に浸漬され付着量を制御された後にリン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーするに当たり、鋼板の温度がメッキ浴に浸漬され付着量を制御された後、板温が３００℃以下にならない状態でスプレーすることを特徴とする溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。」の点で一致し、そして、（イ）訂正発明では、Ｐｂの添加量について、「０．０１％以下」と特定されているのに対して、甲第１号証にはその記載がない点、（ロ）訂正発明では、メッキ浴中に、「メッキ密着性を確保するに充分なＡｌ」を含有するのに対して、甲第１号証にはその記載がない点、（ハ）訂正発明では、溶融亜鉛メッキ鋼板について、「クロメート処理を行わない」と特定されているのに対して、甲第１号証にはその記載がない点、及び、（ニ）訂正発明では、溶融亜鉛メッキ鋼板について、「化成処理性に優れた」と特定されているのに対して、甲第１号証にはその記載がない点、の各点で、訂正発明は、甲第１号証に記載された発明と相違している。
　そこで、上記相違点（イ）〜（ニ）について、以下検討する。
　　
相違点（イ）について
　甲第１号証の記載をさらに精査すると、甲第１号証には、スパングル径の大きいノーマルスパングル鋼板を製造する場合には、溶融亜鉛メッキ浴中に０．１０ｗｔ％程度のＰｂが添加されること、溶融亜鉛メッキ浴のＰｂ濃度とスパングル径との間には第４図に示されるような強い相関があり、Ｐｂ濃度が０．０４ｗｔ％以上になるとスパングル径は急激に大きくなること（摘記1-3）が記載されている。一方、スパングル径を小さく抑えてミニマムスパングル鋼板とする場合は、溶融亜鉛メッキ浴のＰｂ濃度を０．０３ｗｔ％以下とした条件が設定されること（摘記1-3）、及び、溶融亜鉛浴のＰｂ濃度が０．０３ｗｔ％以下の場合には単に水をスプレーしたり、薬液を吹き付けるのみでミニマムスパングルの形成が可能であること（摘記1-3）が記載されている。そして、上記「薬液」の成分については、甲第１号証に、「リン酸塩（リン酸アンモニウム、リン酸ナトリウム等）の水浴液」（摘記1-4）と説明されていることからして、この「薬液」は、訂正発明における「リン酸塩を含む溶液」と一致している。また、甲第１号証における、上記「０．０３ｗｔ％以下」なるＰｂ濃度は、訂正発明における「０．０１％以下」の濃度範囲と、少なくとも形式上、一致している。
　そこで、このＰｂ濃度の点について、さらに検討すると、上記甲第１号証の「第４図」には、Ｐｂ濃度が０．０４ｗｔ％以下の場合には、スパングル径がほぼ０ｍｍとなり、特段の薬液処理を行わなくても、ミニマムスパングルないしゼロスパングルとなることが示されており、一方、リン酸塩等の薬液の添加作用については、「ミニマムスパングル鋼板を製造する際には、メッキ槽を出て移行する亜鉛層凝固直前の鋼板表面に核生成速度を速める薬液（リン酸アンモニウム等の水溶液）をスプレーすることによってスパングルの成長を抑えると言う手段がとられていた」（摘記1-3）と記載され、リン酸塩等の薬液は、核生成速度を速めて、ミニマムスパングル化するものであることが説明されている。
　してみれば、甲第１号証に記載された上記「０．０４ｗｔ％以下」ないし「０．０３ｗｔ％以下」なるＰｂ濃度範囲において、さらに小さい「０．０１％以下」というＰｂ濃度の場合に、ことさら上記薬液の吹きつけを行うことは、当業者が通常想到することと言うことはできない。
　そして、特許異議申立人が提示した他の証拠である甲第２〜３号証、及び甲第５〜７号証の記載を見ても、「リン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーするに当たり、鋼板の温度がメッキ浴に浸漬され付着量を制御された後、板温が３００℃にならない状態でスプレー」して、溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する際に、「Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わせて０．０１％以下」であるＺｎメッキ浴を用いるという、上記相違点（イ）に係る、訂正発明の構成を開示する記載は見あたらない。
　なお、特許異議申立人が甲第４号証として提出した「工業塗装　第１３５号」（（平成７年７月１５日発行）第３３〜４０頁）は、その頒布日が本件出願後であり、したがって、特許法第２９条第２項の規定に係る証拠方法としては採用しない。ただ、当該甲第４号証の記載内容と同趣旨の文献は、平成１３年５月２２日付けの先の特許取消理由通知における引用例７（吉田豊彦編「塗装の事典」（株）朝倉書店（１９８５年１２月１日第４版）第７２〜７４頁）として、提示済みである。
　そして訂正発明は、上記相違点（イ）に係る構成要件を含む、前記認定のとおりの構成を有することにより、溶融亜鉛メッキ鋼板表面にリン酸が付着し、塗装前処理としてリン酸系の化成処理を行う際、表面に付着したリン酸が核となり化成処理の結晶が析出，成長しやすくなり、更に、メッキ後の鋼板が高温状態でリン酸塩を含む溶液をスプレーすることにより、メッキ表面にリン酸塩がより深く入り込み、スプレー以降の冷却処理、スキンパス／レベラーによる形状矯正処理等でのリン酸塩が表面から除去される割合が低下し化成処理性を改善させる効果が高まり（段落【0005】）、また、溶融亜鉛メッキ鋼板に塗装を行う際、塗装前準備としてリン酸系の化成処理を行った場合、化成処理皮膜が充分に形成され、化成処理皮膜によってメッキ表面が充分に被覆されるため塗装の鋼板への密着性が確保できる（段落【0009】）という、明細書に記載され、そして、甲第１〜３、及び５〜７号証に記載のない効果を奏したものと認められる。
　以上のとおりであるから、訂正発明は、上記相違点（ロ）〜（ニ）についてあらためて検討するまでもなく、甲第１〜３、及び５〜７号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明と言うことはできない。
　　 
（２）理由２（明細書等の記載要件）について
　特許異議申立人は、本件特許の請求項１中の「メッキ密着性を確保するに充分なＡｌ」はその構成が不明であるとして、明細書の記載不備を主張している。
　これについて検討すると、メッキの密着性を改善するため、溶融亜鉛メッキ浴に所定量のＡｌを添加することは本件出願前から当業者に周知の事項であり（要すれば、特許権者が提示した、参考資料１（「第３版　鉄鋼便覧　VI」（昭和５７年５月３１日発行）第426頁）、参考資料２（「最新表面処理技術総覧」（昭和６３年４月１１日重版）第510〜513頁（甲第５号証の改訂版））、参考資料３（「日本工業規格　溶融亜鉛めっき鋼板及び鋼帯　Ｇ３３０２」を参照されたい。）、そして、その具体的な添加量は、当業者が各ケースに応じて、適宜定めれば足りることと認められる。
　したがって、本件明細書に、特許異議申立人が上記のとおり主張する明細書の記載不備があると言うことはできない。
　　
Ｖ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の主張する理由及び提示した証拠によっては、訂正発明に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に訂正発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年４月２６日（２００２．４．２６）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
訂正事項ａ（特許請求の範囲の訂正）
「【請求項１】Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わせて０．０１％以下，残りがメッキ密着性を確保するに充分なＡｌと不可避不純物を含んだＺｎからなるメッキ浴を用いて、クロメート処理を行わない溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する際、鋼板が亜鉛浴中に浸漬され付着量を制御された後にリン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーすることを特徴とする化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。
　【請求項２】リン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーする際、鋼板の温度がメッキ浴に浸漬され付着量を制御された後、板温が３００℃以下にならない状態で鋼板にスプレーする請求項第１項記載の化成処理性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。」
を、次のとおりに訂正する。
「【請求項１】Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わせて０．０１％以下，残りがメッキ密着性を確保するに充分なＡｌと不可避不純物を含んだＺｎからなるメッキ浴を用いて、クロメート処理を行わない溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する際、鋼板が亜鉛浴中に浸漬され付着量を制御された後にリン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーするに当たり、鋼板の温度がメッキ浴に浸漬され付着量を制御された後、板温が３００℃以下にならない状態でスプレーすることを特徴とする化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。」
訂正事項ｂ（特許請求の範囲以外の訂正）
　段落【０００４】の、「本発明は、従来技術の課題を有利に解決するものであって・・・・（１）記載の溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法にある。」を、「本発明は、従来技術の課題を有利に解決するものであって、その発明の要旨とするところは、Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わせて０．０１％以下，残りがメッキ密着性を確保するに充分なＡｌと不可避不純物を含んだＺｎからなるメッキ浴を用いて、クロメート処理を行わない溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する際、鋼板が亜鉛浴中に浸漬され付着量を制御された後にリン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーするに当たり、鋼板の温度がメッキ浴に浸漬され付着量を制御された後、板温が３００℃以下にならない状態でスプレーすることを特徴とする化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法にある。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わせて０．０１％以下，残りがメッキ密着性を確保するに充分なＡｌと不可避不純物を含んだＺｎからなるメッキ浴を用いて、クロメート処理を行わない溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する際、鋼板が亜鉛浴中に浸漬され付着量を制御された後にリン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーするに当たり、鋼板の温度がメッキ浴に浸漬され付着量を制御された後、板温が３００℃以下にならない状態でスプレーすることを特徴とする化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法に関し、特にリン酸亜鉛系の化成処理性を改善する溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わせて０．０１％以下のメッキ浴ではメッキ浴に浸漬し付着量を制御した後は、特に薬液，粉体等を用いる事なく自然又は強制冷却により鋼板表面にスパングルのない均一なミニマイズドスパングル鋼板を製造している。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　従来技術による溶融亜鉛めっきによる鋼板の製造方法では、ユーザーで溶融亜鉛メッキ鋼板に塗装を行う際、塗装前準備としてリン酸亜鉛系の化成処理を行った場合、化成処理皮膜の形成量が少なく、又化成処理皮膜によってメッキ表面が充分に被覆されない等の理由で塗装の鋼板への密着性が確保出来ない事が度々発生しているのが実状である。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、従来技術の課題を有利に解決するものであって、その発明の要旨とするところは、
　Ｐｂ又はＳｂが単独で或いは合わせて０．０１％以下，残りがメッキ密着性を確保するに充分なＡｌと不可避不純物を含んだＺｎからなるメッキ浴を用いて、クロメート処理を行わない溶融亜鉛メッキ鋼板を製造する際、鋼板が亜鉛浴中に浸漬され付着量を制御された後にリン酸塩を含む溶液を鋼板にスプレーするに当たり、鋼板の温度がメッキ浴に浸漬され付着量を制御された後、板温が３００℃以下にならない状態でスプレーすることを特徴とする化成処理性に優れた溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法にある。
　【０００５】
　以下、図面に基づいて本発明を説明する。
　図１は本発明による実施例を示す概要図である。
符号１は溶融亜鉛の入っている亜鉛浴２で亜鉛メッキされ更に付着量が制御された鋼板を示している。３はリン酸塩を含む溶液をスプレーにより鋼板全巾に吹きつける設備であり、鋼板１が未だ冷却過程にある段階で吹きつけを行っている事を示す。リン酸塩を含む溶液をスプレーする事により、溶融亜鉛メッキ鋼板表面にリン酸が付着し、ユーザーに於いて塗装前処理としてリン酸系の化成処理を行う際、表面に付着したリン酸が核となり化成処理の結晶が析出，成長しやすくなるものである。更にメッキ後の鋼板が高温状態でリン酸塩を含む溶液をスプレーすれば、メッキ表面にリン酸塩がより深く入り込む事で、スプレー以降の冷却処理，スキンパス／レベラーによる形状矯正処理等でのリン酸塩が表面から除去される割合が低下しユーザーでの化成処理性を改善させる効果が高まる。
　【０００６】
　図２は本発明による効果を示した図であって、リン酸塩吹付板温と化成処理皮膜量との関係を示す図である。
化成処理は建材用に用いられる一般的な薬剤を使用し皮膜形成量にて評価を行ったものである。図の縦軸は化成処理皮膜の形成量を、横軸には評価の供したサンプルの製造時のリン酸塩スプレーの条件を示している。
リン酸塩スプレーとしては第２リン酸ソーダを２％溶液にしたものを使用した。亜鉛メッキの方法はメッキ浴成分としてＰｂ濃度０．００５％，Ｓｂ濃度０．００３％，Ａｌ濃度０．２０％，残分はＺｎからなるものを使用しメッキを行った。又板厚０．８ｍｍ，板巾９１４ｍｍの冷延済鋼板を、メッキを行う材料として使用した。
　【０００７】
　サンプル製造時にリン酸塩スプレーを行わなかった場合に形成される化成処理皮膜量は０．５ｇ／ｍ２以下であるのに対しリン酸塩スプレーを行った場合にはいずれの条件も０．６ｇ／ｍ２以上の皮膜量が得られており優れた化成処理性を示している。又、リン酸塩スプレーを行う条件で板温が３００℃以下で行った場合には０．６ｇ／ｍ２〜０．８ｇ／ｍ２の皮膜量であるのに対し、板温が３００℃以上で行った場合には０．９ｇ／ｍ２以上の皮膜量が得られておりリン酸塩スプレーの効果を更に高めている事が判る。
　【０００８】
　図３も本発明による効果を示した図であり、リン酸塩吹付板温と化成処理皮膜被覆率との関係を示す図である。
化成処理は図２と同じ方法を用い、評価は化成処理皮膜によるメッキ表面の被覆率にて行っている。図の縦軸は化成処理皮膜によるメッキ表面の被覆率を示しており横軸は評価の供したサンプルの製造時のリン酸塩スプレーの条件を示している。尚、リン酸塩スプレー方法，メッキ方法は図２と同じ条件を採用した。
サンプル製造時にリン酸塩スプレーを行わなかった場合の被覆率は６０％以下であるのに対し、リン酸塩スプレーを行った場合にはいずれの条件も８０％以上の皮膜被覆率が得られており優れた化成処理性を示している。
又、リン酸塩スプレーを行う条件で板温が３００℃以下で行った場合には８０〜９０％の被覆率であるのに対し、板温が３００℃以上で行った場合には９０％以上の被覆率が得られておりリン酸塩スプレーの効果を更に高めている事が判る。
　【０００９】
　【発明の効果】
　本発明による溶融亜鉛メッキ鋼板の製造方法によって、ユーザーで溶融亜鉛メッキ鋼板に塗装を行う際、塗装前準備としてリン酸系の化成処理を行った場合、化成処理皮膜が充分に形成され、又化成処理皮膜によってメッキ表面が充分に被覆されるため塗装の鋼板への密着性が確保出来る。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明による実施例を示す概要図、
　【図２】
　リン酸塩吹付板温と化成処理皮膜量との関係を示す図、
　【図３】
　リン酸塩吹付板温と化成処理皮膜被覆率との関係を示す図である。
【図面】