(57)【要約】  エアモータ（３）の前端側には回転霧化頭（４）を取付ける。回転霧化頭（４）の後側には一定間隔で複数のエア噴出孔（１０）を備えたシェーピングエアリング（９）を設ける。エアモータ（３）の外周側とシェーピングエアリング（９）の外周側は、絶縁材料を用いたカバー部材（７）によって全周に亘って覆われる。カバー部材（７）よりも径方向の外側には、外部電極（１３）を設ける。シェーピングエアリング（９）には、全周に亘って前側に突出した環状突起部（１６）を設ける。前述したエア噴出孔（１０）は、この環状突起部（１６）の先端に開口する。これにより、環状突起部（１６）の先端に電界を集中させてコロナ放電を発生させることができる。
2010131541.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ（３）と、該モータ（３）の前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭（４，８１）と、該回転霧化頭（４，８１）の後側に配置されたシェーピングエアリング（９，２１，３１，４１，５１，６１，７１）と、該シェーピングエアリング（９，２１，３１，４１，５１，６１，７１）に設けられ前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔（１０）と、前記モータ（３）の外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材（７）と、該カバー部材（７）の外周側に設けられた外部電極（１３）と、該外部電極（１３）に高電圧を印加し前記回転霧化頭（４，８１）から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段（１５）とを備えてなる静電塗装装置において、
前記回転霧化頭（４，８１）は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、
前記シェーピングエアリング（９，２１，３１，４１，５１，６１，７１）は、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、
前記カバー部材（７）は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリング（９，２１，３１，４１，５１，６１，７１）の外周側を全面に亘って覆う構成とし、
前記シェーピングエアリング（９，２１，３１，４１，５１，６１，７１）には、前記エア噴出孔（１０）の周囲に電界を集中させる電界集中部（１６，２２，２２′，２３，３２，４２，４２′，５２，６２，７２）を設けたことを特徴とする静電塗装装置。
【請求項２】
前記電界集中部（１６，２２，２２′，２３，３２，４２，４２′，５２，６２，７２）は、前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って前記シェーピングエアリング（９，２１，３１，４１，５１，６１，７１）の全周に亘って設ける構成としてなる請求項１に記載の静電塗装装置。
【請求項３】
前記電界集中部（１６，２２，２２′，２３，３２，４２，４２′，５２，６２，７２）は、電界強度を５ｋＶ／ｍｍ以上に高める構成としてなる請求項１に記載の静電塗装装置。
【請求項４】
前記外部電極（１３）の先端は前記エア噴出孔（１０）よりも後側に配置し、
前記外部電極（１３）の先端と前記電界集中部（１６，２２，２２′，２３，３２，４２，４２′，５２，６２，７２）との間の距離寸法（Ｌ2）は、前記外部電極（１３）の先端と前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）との間の距離寸法（Ｌ1）よりも短い値に設定する構成としてなる請求項１に記載の静電塗装装置。
【請求項５】
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（９）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って円環状に形成され、前記シェーピングエアリング（９）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出した環状突起部（１６）によって形成し、
前記複数のエア噴出孔（１０）は、該環状突起部（１６）の先端に開口する構成としてなる請求項１に記載の静電塗装装置。
【請求項６】
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（２２）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って円環状に形成され、前記シェーピングエアリング（２２）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出した環状ブレード突起部（２２，２３，２２′）によって形成し、
該環状ブレード突起部（２２，２３，２２′）は、その先端が全周に亘って薄刃状に尖ったエッジ部（２２Ａ，２３Ａ，２２Ａ′）として形成し、
前記複数のエア噴出孔（１０）は、該環状ブレード突起部（２２，２３，２２′）の先端から奥まった位置に開口する構成としてなる請求項１に記載の静電塗装装置。
【請求項７】
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（３１）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）の開口端をそれぞれ取囲む複数の筒状突起部（３２）によって形成し、
該各筒状突起部（３２）は、前記シェーピングエアリング（３１）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出する請求項１に記載の静電塗装装置。
【請求項８】
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（４１）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って円環状に配置された複数の針状突起部（４２，４２′）によって形成し、
該各針状突起部（４２，４２′）は、前記シェーピングエアリング（４１）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出し、その先端が針状に尖った構成としてなる請求項１に記載の静電塗装装置。
【請求項９】
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（５１）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って円環状に形成された環状三角形突起部（５２）によって形成し、
該環状三角形突起部（５２）は、横断面が三角形状をなして前記シェーピングエアリング（５１）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出し、その先端が全周に亘って尖ったエッジ部（５２Ａ）として形成し、
前記複数のエア噴出孔（１０）は、該環状三角形突起部（５２）のエッジ部（５２Ａ）に開口する構成としてなる請求項１に記載の静電塗装装置。
【請求項１０】
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（６１）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って円環状に形成された環状突起部（６２）によって形成し、
該環状突起部（６２）は、前記シェーピングエアリング（６１）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出し、
該環状突起部（６２）は、その突出端に位置する先端面（６２Ａ）と、該先端面（６２Ａ）の外周側に位置して径方向外側に向けて傾斜した傾斜外周面（６２Ｂ）と、前記先端面（６２Ａ）と該傾斜外周面（６２Ｂ）との間に形成された外周縁部（６２Ｃ）とを備え、
前記複数のエア噴出孔（１０）は、該環状突起部（６２Ａ）の外周縁部（６２Ｃ）に開口する構成としてなる請求項１に記載の静電塗装装置。
【請求項１１】
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（７１）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）の開口端にそれぞれ形成され、前記各エア噴出孔（１０）の開口断面を鋭角に形成した複数の鋭角開口部（７２）によって形成する構成としてなる請求項１に記載の静電塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高電圧を印加した状態で塗料を噴霧するようにした静電塗装装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、静電塗装装置として、例えばエアモータの前端側に設けた回転霧化頭と、絶縁材料を用いて形成されエアモータの外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材と、外部電極を用いて噴霧器の回転霧化頭から噴霧された塗料粒子をマイナスの高電圧に帯電させる高電圧発生器とを備えたものが知られている（例えば、特許文献１：特開２００１−１１３２０７号公報、特許文献２：特開平１１−２７６９３７号公報参照）。【０００３】
特許文献１，２に記載された静電塗装装置では、回転霧化頭の後側には、複数のエア噴出孔を備えたシェーピングエアリングが設けられている。このシェーピングエアリングのエア噴出孔は、回転霧化頭の塗料放出端縁の近傍に向けてシェーピングエアを噴出する。これにより、シェーピングエアは、回転霧化頭から放出される塗料の液糸を剪断して微粒化すると共に、この微粒化された塗料の噴霧パターンの整形を行う。【０００４】
そして、従来技術による静電塗装装置では、マイナスの高電圧が印加された外部電極とアース電位にある回転霧化頭との間、および外部電極と被塗物との間には、それぞれ電気力線による静電界域が形成される。外部電極の先端近傍には、コロナ放電によるコロナイオンが発生し、このコロナイオンによるマイナスのイオン化圏域が形成される。【０００５】
この状態で、高速回転する回転霧化頭を用いて塗料を噴霧すると、回転霧化頭から噴霧された塗料粒子は、イオン化圏域を通過することによってマイナスの高電圧に帯電され、帯電塗料粒子となる。これにより、帯電塗料粒子は、アースに接続された被塗物に向けて飛行し、該被塗物の表面に塗着する。【０００６】
また、他の従来技術による静電塗装装置として、金属材料からなる回転霧化頭にマイナスの高電圧を印加し、該回転霧化頭を通じて直接的に塗料を高電圧に帯電させる構成が知られている（例えば、特許文献３：実開昭６２−１１８５４５号公報参照）。【０００７】
特許文献３に記載された静電塗装装置では、回転霧化頭の後側にシェーピングエアリングとしての端板を設けると共に、端板の前面にはエア噴出孔よりも径方向内側に位置して回転霧化頭の背面に向けて延びるコロナピンを設けている。このコロナピンにマイナスの高電圧を印加することによって、回転霧化頭の背面側にコロナイオンを供給する。このコロナイオンによって、回転霧化頭の背面側に近付いた塗料粒子は、マイナスの電荷を帯びる。これにより、互いにマイナスの同極性にある回転霧化頭と塗料粒子とが反発するから、回転霧化頭の背面に塗料粒子が付着するのを防止することができる。
【発明の概要】
【０００８】
ところで、特許文献１による静電塗装装置では、カバー部材の外表面は、放電されているマイナスイオンの負極性に帯電している。このため、互いにマイナスの同極性にある帯電塗料粒子とカバー部材とが反発し、カバー部材の外表面に塗料粒子が付着するのを防止している。カバー部材等は、絶縁材料を用いて形成されることによって、その外表面に帯電した高電圧の電荷がアース電位側に漏洩するのを防止している。
【０００９】
しかし、塗料は、その微粒化の過程でマイナスに帯電するが、誘導帯電によって逆極性のプラスに帯電する塗料粒子も形成される現象が発生する。具体的に説明すると、電界中におかれた帯電塗料粒子は静電誘導によって分極する。このとき、外部電界の影響を相殺して塗料粒子中の内部電界が零（０）になるように、塗料粒子内の電子が移動する。このため、塗料粒子のうち外部電極側は電子が偏り、回転霧化頭等のアース側は電子が不足して正孔が多くなる。この分極した塗料粒子がシェーピングエアによって力学的に２つに分断されたときには、一方は電子が過剰となり、他方は電子が不足する状態となる。この結果、電子が不足した塗料粒子は、プラスに帯電する。
【００１０】
このプラスに帯電した塗料粒子は、マイナスに帯電したカバー部材に引き付けられて付着する。この付着塗料はカバー部材の外表面の絶縁度を低下させるから、カバー部材に対する塗料の付着が急激に進行する。このため、従来技術では、付着した塗料を除去するために、塗装作業を頻繁に中断せざるを得なかった。
【００１１】
一方、特許文献２には、回転霧化頭を絶縁性の樹脂材料を用いて形成すると共に、回転霧化頭の背面側に導電性膜を設ける構成が開示されている。特許文献２の発明では、エア噴出孔から針状の外部電極を突出させ、この外部電極を用いてこの導電性膜をマイナスに帯電させる。しかし、金属製の回転霧化頭をアースに接続した場合には、アースと外部電極との距離が近付き過ぎるから、外部電極と回転霧化頭との間で火花放電が発生し易い傾向がある。また、外部電極がシェーピングエアリングの前側に配置されているから、カバー部材にコロナイオンを供給することができない。このため、カバー部材をマイナスに帯電させることができず、電気的な反発力を用いた塗料の付着防止を行うことができないという問題もある。
【００１２】
さらに、特許文献３には、エア噴出孔よりも径方向内側に位置してコロナピンを設け、該コロナピンを用いて回転霧化頭の背面側にコロナイオンを供給する構成が開示されている。この構成では、回転霧化頭の背面側に近付いた塗料粒子は、コロナイオンによってマイナスに帯電させることができる。しかし、回転霧化頭から離れた塗料粒子にはコロナイオンを供給することができないから、プラスに帯電した塗料粒子がハウジングの周囲に回り込んだときには、塗料粒子がマイナスに帯電したハウジングに付着するという問題がある。
【００１３】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、カバー部材に対する塗料の付着を防止することができる静電塗装装置を提供することにある。
【００１４】
（１）．本発明は、モータと、該モータの前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭と、該回転霧化頭の後側に配置されたシェーピングエアリングと、該シェーピングエアリングに設けられ前記回転霧化頭の塗料放出端縁に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔と、前記モータの外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材と、該カバー部材の外周側に設けられた外部電極と、該外部電極に高電圧を印加し前記回転霧化頭から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段とを備えてなる静電塗装装置に適用される。
【００１５】
そして、上述した課題を解決するために、本発明が採用する構成の特徴は、前記回転霧化頭は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、前記シェーピングエアリングは、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、前記カバー部材は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリングの外周側を全面に亘って覆い、前記シェーピングエアリングには、前記エア噴出孔の周囲に電界を集中させる電界集中部を設けたことにある。
【００１６】
本発明によれば、外部電極の近傍には、コロナ放電によるコロナイオンが発生し、このコロナイオンによるマイナスのイオン化圏域が形成される。このため、回転霧化頭から噴霧された塗料粒子は、イオン化圏域を通過することによってマイナスの高電圧に帯電され、帯電塗料粒子となる。
【００１７】
一方、回転霧化頭およびシェーピングエアリングはアースに接続したから、外部電極に印加された高電圧によって回転霧化頭およびシェーピングエアリングの周囲で放電が生じ易い。一方、カバー部材は、モータの外周側全面ばかりでなく、シェーピングエアリングの外周側を全面に亘って覆うから、モータおよびシェーピングエアリングの外周側では放電は発生しない。
【００１８】
ここで、シェーピングエアリングには電界集中部を形成したから、電界集中部によってエア噴出孔の周囲に電界を集中させて、二次的なコロナ放電を発生させることができる。これにより、エア噴出孔の周囲にコロナイオンが発生するから、回転霧化頭から放出された直後の塗料粒子に対してシェーピングエアと一緒にコロナイオンを供給することができる。
【００１９】
回転霧化頭から塗料粒子が噴霧されるときや、塗料粒子がシェーピングエアによって分断されるときに、逆極性の塗料粒子や電荷を失った塗料粒子が発生することがある。このようなときでも、エア噴出孔の近くにコロナイオンが発生し、これらの塗料粒子にコロナイオンを供給して確実にマイナスに帯電させることができる。このため、全ての塗料粒子はマイナスに帯電したカバー部材と反発するから、カバー部材に対する塗料の付着を防止することができる。
【００２０】
また、塗料粒子の電荷量を高めることができるから、塗料粒子と被塗物との間で作用するクーロン力を増加することができる。この結果、被塗物に対する塗料の塗着効率を高めることができる。
【００２１】
（２）．本発明では、前記電界集中部は、前記複数のエア噴出孔に沿って前記シェーピングエアリングの全周に亘って設ける構成としてもよい。
【００２２】
この構成によれば、シェーピングエアリングの全周に亘って均等にコロナ放電を発生させることができる。このため、回転霧化頭の塗料放出端縁に向けてシェーピングエアを噴出したときには、シェーピングエアによって塗料放出端縁の全周に亘ってコロナイオンを供給することができ、塗料放出端縁から噴霧される全ての塗料粒子を確実にマイナスに帯電させることができる。
【００２３】
（３）．本発明では、前記電界集中部は、電界強度を５ｋＶ／ｍｍ以上に高める構成としてもよい。
【００２４】
この構成によれば、電界集中部の電界強度をコロナ放電が発生する最低の電界強度よりも高めることができる。これにより、電界集中部でコロナ放電を持続させることができる。
【００２５】
（４）．本発明では、前記外部電極の先端は前記エア噴出孔よりも後側に配置し、前記外部電極の先端と前記電界集中部との間の距離寸法は、前記外部電極の先端と前記回転霧化頭の塗料放出端縁との間の距離寸法よりも短い値に設定する構成としてもよい。
【００２６】
この構成によれば、回転霧化頭の塗料放出端縁よりも電界集中部の電界強度を高めることができる。これにより、回転霧化頭の塗料放出端縁に電界が集中するのを抑制することができ、電界集中部で確実にコロナ放電を発生させることができる。
【００２７】
（５）．本発明では、前記電界集中部は、前記シェーピングエアリングの前側に形成された前記複数のエア噴出孔に沿って円環状に形成され、前記シェーピングエアリングの前側から前記回転霧化頭に向けて突出した環状突起部によって形成し、前記複数のエア噴出孔は、該環状突起部の先端に開口する構成としてもよい。
【００２８】
この構成によれば、環状突起部の先端部分に電界を集中させて、コロナ放電を発生させることができる。また、複数のエア噴出孔は環状突起部の先端に開口するから、エア噴出孔から噴出するシェーピングエアによって環状突起部の先端付近に発生したコロナイオンを回転霧化頭の塗料放出端縁に向けて供給することができる。
【００２９】
（６）．本発明では、前記電界集中部は、前記シェーピングエアリングの前側に形成された前記複数のエア噴出孔に沿って円環状に形成され、前記シェーピングエアリングの前側から前記回転霧化頭に向けて突出した環状ブレード突起部によって形成し、該環状ブレード突起部は、その先端が全周に亘って薄刃状に尖ったエッジ部として形成し、前記複数のエア噴出孔は、該環状ブレード突起部の先端から奥まった位置に開口する構成としてもよい。
【００３０】
このように構成することにより、薄刃状をなす環状ブレード突起部のエッジ部に電界を集中させて、コロナ放電を発生させることができる。また、複数のエア噴出孔は環状ブレード突起部の先端から奥まった位置に開口するから、エア噴出孔から噴出するシェーピングエアによって環状ブレード突起部のエッジ部の周辺に発生したコロナイオンを回転霧化頭の塗料放出端縁に向けて供給することができる。
【００３１】
（７）．本発明では、前記電界集中部は、前記シェーピングエアリングの前側に形成された前記複数のエア噴出孔の開口端をそれぞれ取囲む複数の筒状突起部によって形成し、該各筒状突起部は、前記シェーピングエアリングの前側から前記回転霧化頭に向けて突出する構成としてもよい。
【００３２】
このように構成することにより、筒状突起部の先端部分に電界を集中させて、コロナ放電を発生させることができる。また、筒状突起部はエア噴出孔の開口端を取囲むから、エア噴出孔から噴出するシェーピングエアによって筒状突起部の先端付近に発生したコロナイオンを回転霧化頭の塗料放出端縁に向けて供給することができる。
【００３３】
（８）．本発明では、前記電界集中部は、前記シェーピングエアリングの前側に形成された前記複数のエア噴出孔に沿って円環状に配置された複数の針状突起部によって形成し、該各針状突起部は、前記シェーピングエアリングの前側から前記回転霧化頭に向けて突出し、その先端が針状に尖った構成としてもよい。
【００３４】
このように構成することにより、針状突起部の先端部分に電界を集中させて、コロナ放電を発生させることができる。また、複数の針状突起部は複数のエア噴出孔に沿って円環状に配置したから、エア噴出孔から噴出するシェーピングエアによって針状電極の先端付近に発生したコロナイオンを回転霧化頭の塗料放出端縁に向けて供給することができる。
【００３５】
（９）．本発明では、前記電界集中部は、前記シェーピングエアリングの前側に形成された前記複数のエア噴出孔に沿って円環状に形成された環状三角形突起部によって形成し、該環状三角形突起部は、横断面が三角形状をなして前記シェーピングエアリングの前側から前記回転霧化頭に向けて突出し、その先端が全周に亘って尖ったエッジ部として形成し、前記複数のエア噴出孔は、該環状三角形突起部のエッジ部に開口する構成としてもよい。
【００３６】
このように構成することにより、環状三角突起部のエッジ部に電界を集中させて、コロナ放電を発生させることができる。複数のエア噴出孔は環状三角突起部のエッジ部に開口するから、エア噴出孔から噴出するシェーピングエアによって環状三角突起部のエッジ部の周辺に発生したコロナイオンを回転霧化頭の塗料放出端縁に向けて供給することができる。
【００３７】
（１０）．本発明では、前記電界集中部は、前記シェーピングエアリングの前側に形成された前記複数のエア噴出孔に沿って円環状に形成された環状突起部によって形成し、該環状突起部は、前記シェーピングエアリングの前側から前記回転霧化頭に向けて突出し、該環状突起部は、その突出端に位置する先端面と、該先端面の外周側に位置して径方向外側に向けて傾斜した傾斜外周面と、前記先端面と該傾斜外周面との間に形成された外周縁部とを備え、前記複数のエア噴出孔は、該環状突起部の外周縁部に開口する構成としてもよい。
【００３８】
この構成によれば、環状突起部の外周縁部に電界を集中させて、コロナ放電を発生させることができる。複数のエア噴出孔は環状突起部の外周縁部に開口するから、エア噴出孔から噴出するシェーピングエアによって環状突起部の外周縁部の周辺に発生したコロナイオンを回転霧化頭の塗料放出端縁に向けて供給することができる。
【００３９】
（１１）．本発明では、前記電界集中部は、前記シェーピングエアリングの前側に形成された前記複数のエア噴出孔の開口端にそれぞれ形成され、前記各エア噴出孔の開口断面を鋭角に形成した複数の鋭角開口部によって形成する構成としてもよい。
【００４０】
本発明によれば、各エア噴出孔の開口断面を鋭角に形成した鋭角開口部に電界を集中させて、コロナ放電を発生させることができる。鋭角開口部はエア噴出孔の開口端に形成されるから、エア噴出孔から噴出するシェーピングエアによって鋭角開口部の先端付近に発生したコロナイオンを回転霧化頭の塗料放出端縁に向けて供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の第１の実施の形態による回転霧化頭型塗装装置を示す斜視図である。
【図２】図１中の回転霧化頭側塗装装置を示す一部破断の正面図である。
【図３】図１中のシェーピングエアリング等を拡大して示す斜視図である。
【図４】図２中の符号ａで囲まれた環状突起部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図５】図３中の環状突起部等を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図６】図２中の回転霧化頭、シェーピングエアリングおよび外部電極との位置関係を示す説明図である。
【図７】第２の実施の形態によるシェーピングエアリング等を拡大して示す図３と同様位置の斜視図である。
【図８】図７中の環状ブレード突起部を拡大して示す図４と同様位置の要部拡大断面図である。
【図９】図７中の環状ブレード突起部等を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図１０】第１の変形例による環状ブレード突起部を拡大して示す図８と同様位置の要部拡大断面図である。
【図１１】第３の実施の形態によるシェーピングエアリング等を拡大して示す図３と同様位置の斜視図である。
【図１２】図１１中の筒状突起部を拡大して示す図４と同様位置の要部拡大断面図である。
【図１３】図１１中の筒状突起部等を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図１４】第４の実施の形態によるシェーピングエアリング等を拡大して示す図３と同様位置の斜視図である。
【図１５】図１４中の針状突起部を拡大して示す図４と同様位置の要部拡大断面図である。
【図１６】図１４中の針状突起部等を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図１７】第２の変形例による針状突起部を拡大して示す図１５と同様位置の要部拡大断面図である。
【図１８】第２の変形例による針状突起部等を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図１９】第５の実施の形態によるシェーピングエアリング等を拡大して示す図３と同様位置の斜視図である。
【図２０】図１９中の環状三角形突起部を拡大して示す図４と同様位置の要部拡大断面図である。
【図２１】図１９中の環状三角形突起部等を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図２２】第６の実施の形態によるシェーピングエアリング等を拡大して示す図３と同様位置の斜視図である。
【図２３】図２２中の環状突起部を拡大して示す図４と同様位置の要部拡大断面図である。
【図２４】図２２中の環状突起部等を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図２５】第７の実施の形態による鋭角開口部を拡大して示す図４と同様位置の要部拡大断面図である。
【図２６】第７の実施の形態による鋭角開口部等を拡大して示す要部拡大斜視図である。
【図２７】第３の変形例による回転霧化頭を拡大して示す図４と同様位置の要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】
以下、本発明の実施の形態による静電塗装装置として回転霧化頭型塗装装置を例に挙げて添付図面に従って詳細に説明する。
【００４３】
まず、図１ないし図６は本発明に係る静電塗装装置の第１の実施の形態を示している。
【００４４】
図において、１は第１の実施の形態による回転霧化頭型塗装装置（以下、塗装装置１という）を示している。この塗装装置１は、後述の噴霧器２、ハウジング部材６、カバー部材７、シェーピングエアリング９、外部電極１３、高電圧発生器１５等によって構成されている。
【００４５】
２はアース電位にある被塗物に向けて塗料を噴霧する塗料噴霧手段としての噴霧器を示している。この噴霧器２は、後述するエアモータ３、回転霧化頭４等によって構成されている。
【００４６】
３は回転霧化頭４を回転駆動するモータとしてのエアモータを示している。このエアモータ３は、例えばアルミニウム合金等の導電性金属材料によって構成されると共に、アースに接続されている。ここで、エアモータ３は、図２に示すように、モータハウジング３Ａと、該モータハウジング３Ａ内に静圧エア軸受３Ｂを介して回転可能に支持された中空の回転軸３Ｃと、該回転軸３Ｃの基端側に固定されたエアタービン３Ｄとによって構成されている。エアモータ３は、エアタービン３Ｄに駆動エアを供給することにより、回転軸３Ｃと回転霧化頭４を、例えば３０００〜１５００００ｒｐｍで高速回転させるものである。
【００４７】
４はエアモータ３の回転軸３Ｃの先端側に取付けられた回転霧化頭である。この回転霧化頭４は、例えばアルミニウム合金等の導電性金属材料によって形成されると共に、エアモータ３を通じてアースに接続されている。回転霧化頭４には、その外周側の先端部分に位置して塗料を放出するための塗料放出端縁４Ａが形成されている。回転霧化頭４は、エアモータ３によって高速回転される。この状態で、後述のフィードチューブ５を通じて回転霧化頭４に塗料が供給されると、回転霧化頭４は、その塗料を遠心力によって塗料放出端縁４Ａから噴霧する。
【００４８】
５は回転軸３Ｃ内に挿通して設けられたフィードチューブで、該フィードチューブ５の先端側は、回転軸３Ｃの先端から突出して回転霧化頭４内に延在している。フィードチューブ５内には塗料通路（図示せず）が設けられ、該塗料通路は色替弁装置等を介して塗料供給源および洗浄シンナ供給源（いずれも図示せず）に接続されている。これにより、フィードチューブ５は、塗装時には塗料通路を通じて回転霧化頭４に向けて塗料供給源からの塗料を供給すると共に、洗浄時、色替時等には洗浄シンナ供給源からの洗浄流体（シンナ、空気等）を供給する。
【００４９】
６はエアモータ３が収容されると共に前端側に回転霧化頭４が配置されたハウジング部材である。このハウジング部材６は、例えばＰＯＭ（ポリオキシメチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＨＰ−ＰＥ（高圧ポリエチレン）、ＨＰ−ＰＶＣ（高圧塩化ピニル）、ＰＥＩ（ポリエーテルイミド）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ポリメチルペンテン等の絶縁性樹脂材料によって略円柱状に形成されている。図６に示すように、ハウジング部材６は、円筒状の外周面６Ａを有すると共に、ハウジング部材６の前側には、エアモータ３を収容するエアモータ収容穴６Ｂが形成されている。
【００５０】
７はハウジング部材６の外周面６Ａを覆って設けられたカバー部材である。このカバー部材７は、例えばハウジング部材６と同様な絶縁性樹脂材料を用いて筒状に形成されている。また、カバー部材７の前端側には、後述のシェーピングエアリング９に取付けられたリング取付部８が形成されている。そして、カバー部材７は、ハウジング部材６を介してエアモータ３の外周側を全体に亘って覆うと共に、リング取付部８によってシェーピングエアリング９の外周面９Ａを全面に亘って覆っている。
【００５１】
カバー部材７は、後述の外部電極１３からコロナイオンが供給されることによって、マイナスに帯電する。一方、カバー部材７は、継ぎ目のない連続した筒体として形成されている。これに加えて、カバー部材７の外表面は、全面に亘って凹部や凸部のない滑らかに連続した形状となっている。これにより、カバー部材７の外表面には局部的な電界集中が生じない構成となっている。このため、カバー部材７の外表面の各部における電荷量の変化が極めて低く保持することができ、電荷の移動が少なく、安定してマイナスに帯電した状態に保持される。
【００５２】
なお、カバー部材７とハウジング部材６との間には、横断面が環状の環状空間を形成するのが好ましい。この場合、環状空間によって、カバー部材７からハウジング部材６に向うリーク電流を防止することができる。
【００５３】
カバー部材７は、ハウジング部材６と同様の絶縁樹脂材料が用いて形成したが、ハウジング部材６と異なる絶縁樹脂材料を用いて形成してもよい。この場合、カバー部材７は、外表面に対する塗料の付着を防止するために、高絶縁性、非吸水性をもつ絶縁性樹脂材料として、例えばＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＯＭ（ポリオキシメチレン）または表面撥水処理を施したＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を用いて形成するのが好ましい。
【００５４】
９はシェーピングエアを噴出するシェーピングエアリングである。このシェーピングエアリング９は、回転霧化頭４の後方に位置してハウジング部材６の前端側に設けられている。シェーピングエアリング９は、例えば導電性金属材料を用いて筒状に形成されると共に、エアモータ３を通じてアースに接続されている。
【００５５】
１０はシェーピングエアリング９に穿設されたエア噴出孔である。このエア噴出孔１０は回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａよりも径方向外側に位置して、この塗料放出端縁４Ａを取囲むように複数設けられ、これら複数のエア噴出孔１０は、一定の間隔をもって円環状に列設されている。エア噴出孔１０は、ハウジング部材６内に設けられたエア通路１１に連通している。そして、エア噴出孔１０にはエア通路１１を通じてシェーピングエアが供給され、エア噴出孔１０は、該シェーピングエアを回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａの近傍に向けて噴出する。これにより、シェーピングエアは、回転霧化頭４から放出される塗料の液糸を剪断して塗料粒子の形成を促進すると共に、回転霧化頭４から噴霧された塗料粒子の噴霧パターンを整形する。
【００５６】
１２はシェーピングエアリング９に穿設されたパージエア噴出孔である。このパージエア噴出孔１２は、回転霧化頭４の背面側に位置してシェーピングエアリング９の内周側に複数設けられ、これら複数のパージエア噴出孔１２は、円環状に配設されている。パージエア噴出孔１２は、ハウジング部材６内に設けられたエア通路１１に連通している。パージエア噴出孔１２にはエア通路１１を通じてシェーピングエアとほぼ同じ圧力のパージエアが供給され、パージエア噴出孔１２は、該パージエアを回転霧化頭４の背面に向けて噴出する。これにより、パージエアは、回転霧化頭４の背面側が負圧になるのを防止し、回転霧化頭４の背面に塗料が付着するのを防止している。
【００５７】
１３はハウジング部材６の外周側に設けられた外部電極である。この外部電極１３は、ハウジング部材６の後側に配置された鍔状の支持部１４に取付けられている。支持部１４は、例えばハウジング部材６と同様な絶縁性樹脂材料を用いて形成され、ハウジング部材６から径方向外側に向けて突出している。一方、外部電極１３は、支持部１４の突出端側（外径側）に位置して周方向に等間隔に例えば８個設けられている。これら８個の針状電極１３Ｂは、回転霧化頭４と同軸の環状に配置され、回転軸３Ｃを中心とした円に沿って配置されている。
【００５８】
外部電極１３は、支持部１４から前側に向けて長尺の棒状に延びた電極支持部１３Ａと、該電極支持部１３Ａの先端に設けられた針状電極１３Ｂとによって構成されている。電極支持部１３Ａは、例えばハウジング部材６と同様な絶縁樹脂材料を用いて円筒状に形成され、その先端が回転霧化頭４の外周側に配置されている。一方、針状電極１３Ｂは、例えば金属等の導電性材料を用いて先端が自由端となった針状に形成され、電極支持部１３Ａの開口端に配置されている。そして、針状電極１３Ｂは、電極支持部１３Ａ内に設けられた抵抗１３Ｃを介して後述する高電圧発生器１５に接続されている。
【００５９】
ここで、抵抗１３Ｃは、針状電極１３Ｂが被塗物と短絡しても、高電圧発生器１５側に蓄えられた電荷が一気に放電するのを抑制するものである。そして、針状電極１３Ｂには、高電圧発生器１５による高電圧が印加される構成となっている。
【００６０】
前述した８個の針状電極１３Ｂは、回転霧化頭４と同軸の環状に配置され、回転軸３Ｃを中心として直径寸法が大きい大径円に沿った位置に設けられている。これにより、８個の針状電極１３Ｂは、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａとの距離寸法Ｌ1が全て等しくなっている。外部電極１３の針状電極１３Ｂは、カバー部材７と隙間（空間）をもって離間すると共に、カバー部材７の周囲を取囲んで配置されている。これにより、外部電極１３は、針状電極１３Ｂでコロナ放電が生じることによって、回転霧化頭４から噴霧される塗料粒子にマイナスの高電圧を帯電させる。また、外部電極１３は、カバー部材７の外表面にコロナイオンを供給して、カバー部材７の外表面を帯電させるものである。
【００６１】
１５は例えば支持部１４に取り付けられた高電圧印加手段としての高電圧発生器で、該高電圧発生器１５は、例えば多段式整流回路（所謂、コッククロフト回路）を用いて構成されている。高電圧発生器１５は、抵抗１３Ｃを介して外部電極１３の針状電極１３Ｂに接続されている。そして、高電圧発生器１５は、例えば−１０ｋＶ〜−１５０ｋＶの直流電圧からなる高電圧を発生し、この高電圧を外部電極１３の針状電極１３Ｂに対して供給する。
【００６２】
１６はシェーピングエアリング９の前端側に設けられた電界集中部としての環状突起部である。この環状突起部１６は、シェーピングエアリング９と同じ導電性材料を用いて形成され、複数のエア噴出孔１０に沿ってシェーピングエアリング９の全周に亘って設けられている。ここで、環状突起部１６は、例えばシェーピングエアリング９の前面に切削加工等を施すことによって形成され、シェーピングエアリング９と一体化している。環状突起部１６は、シェーピングエアリング９の前側に形成された複数のエア噴出孔１０に沿って円環状に形成され、シェーピングエアリング９の前側から回転霧化頭４に向けて突出している。
【００６３】
また、環状突起部１６は、例えばその突出端に位置する平坦な先端面１６Ａと、該先端面１６Ａの外周側に位置して径方向外側に向けて傾斜した傾斜外周面１６Ｂと、先端面１６Ａと傾斜外周面１６Ｂとの間に形成された略円環状の外周縁部１６Ｃとを備えている。そして、エア噴出孔１０は、環状突起部１６の先端面１６Ａに開口している。
【００６４】
なお、第１の実施の形態の場合、環状突起部１６は、エア噴出孔１０を挟んで傾斜外周面１６Ｂの反対側に位置し、径方向内側に向けて傾斜した傾斜内周面１６Ｄを備えている。これにより、環状突起部１６は、横断面が台形となった円環状に形成されている。但し、本発明はこれに限らず、環状突起部１６の傾斜外周面１６Ｂ、傾斜内周面１６Ｄは、径方向に傾斜する必要はない。即ち、環状突起部１６は、例えば軸方向に並行な外周面および内周面を備える構成としてもよい。
【００６５】
また、外部電極１３の針状電極１３Ｂの先端は、エア噴出孔１０の開口端よりも後側に位置している。これに加えて、環状突起部１６の先端と針状電極１３Ｂの先端との間の距離寸法Ｌ2は、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａと針状電極１３Ｂの先端との間の距離寸法Ｌ1よりも短くなっている（Ｌ2＜Ｌ1）。
【００６６】
さらに、図６に示すように、環状突起部１６の先端と塗料放出端縁４Ａとの間の隙間寸法Ｇは、例えば１０〜３０ｍｍ程度の値に設定されている。このとき、針状電極１３Ｂと環状突起部１６との間の径方向の離間寸法は、例えば隙間寸法Ｇの５〜２０倍程度の値に設定されている。環状突起部１６は塗料放出端縁４Ａよりも径方向外側に位置するものの、環状突起部１６および塗料放出端縁４Ａは、径方向に対して近い位置に配置されている。このため、距離寸法Ｌ1，Ｌ2は、比較的近い値に設定されている。また、環状突起部１６は、その先端部分の電界強度を５ｋＶ／ｍｍ以上に高めている。これにより、環状突起部１６は、エア噴出孔１０の周囲に電界を集中させて、コロナ放電を発生させるものである。
【００６７】
第１の実施の形態による塗装装置１は上述の如き構成を有するもので、次に、この塗装装置１を用いて塗装作業を行うときの動作について説明する。
【００６８】
噴霧器２を構成するエアモータ３は、回転霧化頭４を高速回転させる。この状態でフィードチューブ５を通じて回転霧化頭４に塗料を供給する。これにより、噴霧器２は、回転霧化頭４が回転するときの遠心力によって塗料を微粒化し、塗料粒子として噴霧する。シェーピングエアリング９からは、シェーピングエアが供給され、このシェーピングエアによって塗料粒子からなる噴霧パターンが制御される。
【００６９】
ここで、外部電極１３の針状電極１３Ｂには、マイナスの高電圧が印加されている。このため、針状電極１３Ｂとアース電位となった被塗物との間には常に静電界が形成されている。針状電極１３Ｂは、その先端でコロナ放電が発生し、回転霧化頭４の周囲にコロナ放電に伴うイオン化圏域が形成される。この結果、回転霧化頭４から噴霧された塗料粒子は、イオン化圏域を通過することによって、間接的に高電圧に帯電する。帯電した塗料粒子（帯電塗料粒子）は、針状電極１３Ｂと被塗物との間に形成された静電界に沿って飛行し、被塗物に塗着する。
【００７０】
また、回転霧化頭４はアースに接続されているから、回転霧化頭４のうち外部電極１３側に位置する塗料放出端縁４Ａに電界が集中している。一方、シェーピングエアリング９もアースに接続されているから、シェーピングエアリング９のうち前面に突出した環状突起部１６の先端にも電界が集中している。
【００７１】
このとき、環状突起部１６の先端と針状電極１３Ｂの先端との間の距離寸法Ｌ2は、環状突起部１６の先端と回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａとの間の距離寸法Ｌ1よりも短くなっている。このため、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに比べて環状突起部１６の先端（特に、外周縁部１６Ｃ）の電界強度を高めることができる。これにより、環状突起部１６の先端部分では、２次的なコロナ放電Ｃが発生する。これに加え、距離寸法Ｌ1，Ｌ2は比較的近い値に設定されているから、塗料放出端縁４Ａでも、２次的なコロナ放電Ｃが発生する。
【００７２】
一方、シェーピングエアリング９の外周面９Ａは、カバー部材７によって全面に亘って覆われている。この場合、カバー部材７は、継ぎ目のない連続した筒体として形成されるのに加え、カバー部材７の外表面は、例えば凹部および凸部、段差、断面が鋭角な形状となった突起等がなく、全面に亘って滑らかに連続した平滑面からなる形状となっている。このため、カバー部材７の外周面で放電が生じることがないから、塗料放出端縁４Ａおよび環状突起部１６の周囲では電界が安定する。
【００７３】
これにより、図４に示すように、環状突起部１６および塗料放出端縁４Ａでコロナ放電Ｃを安定して発生させることができるから、塗料放出端縁４Ａから放出される塗料粒子に対して、シェーピングエアと一緒にコロナイオンを供給することができる。この結果、全ての塗料粒子が確実にマイナスに帯電するから、塗料粒子とカバー部材７との間の電気的な反発力を作用させることができ、カバー部材７に対する塗料の付着を確実に防止することができる。また、塗料粒子の電荷量を高めることができるから、塗料粒子と被塗物との間で作用するクーロン力を増加することができる。この結果、被塗物に対する塗料の塗着効率を高めることができる。
【００７４】
かくして、本実施の形態によれば、カバー部材７は、絶縁材料を用いて形成されると共にエアモータ３の外周側ばかりでなく、シェーピングエアリング９の外周側を全面に亘って覆っている。この結果、シェーピングエアリング９等がアースに接続されているときでも、シェーピングエアリング９の外周側では放電は発生しない。
【００７５】
一方、シェーピングエアリング９には環状突起部１６を形成したから、環状突起部１６の先端側に位置する外周縁部１６Ｃに電界を集中させて、二次的なコロナ放電Ｃを発生させることができる。このとき、複数のエア噴出孔１０は環状突起部１６の先端に開口するから、エア噴出孔１０の周囲にコロナイオンが発生する。このため、エア噴出孔１０から噴出するシェーピングエアによって環状突起部１６の先端付近に発生したコロナイオンを回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに向けて供給することができる。
【００７６】
回転霧化頭４から塗料の液糸が剪断されて塗料粒子が噴霧されるときや、塗料粒子がシェーピングエアによって分断されるときに、逆極性の塗料粒子や電荷を失った塗料粒子が発生することがある。このような場合でも、本実施の形態では、これらの塗料粒子にコロナイオンを供給して確実にマイナスに帯電させて、逆極性の塗料粒子をなくすことができる。これにより、全ての塗料粒子はマイナスに帯電したカバー部材７と反発するから、カバー部材７に対する塗料の付着を防止することができる。
【００７７】
環状突起部１６は複数のエア噴出孔１０に沿ってシェーピングエアリング９の全周に亘って設けたから、シェーピングエアリング９の全周に亘って均等にコロナ放電Ｃを発生させることができる。このため、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに向けてシェーピングエアを噴出したときには、シェーピングエアによって塗料放出端縁４Ａの全周に亘ってコロナイオンを供給することができ、塗料放出端縁４Ａから噴霧される全ての塗料粒子を確実にマイナスに帯電させることができる。
【００７８】
また、環状突起部１６は電界強度を５ｋＶ／ｍｍ以上に高める構成としたから、環状突起部１６の電界強度をコロナ放電Ｃが発生する最低の電界強度よりも高めることができる。これにより、環状突起部１６でコロナ放電を安定して持続させることができる。
【００７９】
さらに、針状電極１３Ｂの先端は、環状突起部１６との間の距離寸法Ｌ2が、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａとの間の距離寸法Ｌ1よりも短い位置に配置したから、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａよりも環状突起部１６の電界強度を高めることができる。これにより、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに電界が集中するのを抑制することができ、環状突起部１６で確実にコロナ放電Ｃを発生させることができる。
【００８０】
また、電界集中部としての環状突起部１６は、全周に亘って連続した円環状に形成したから、例えば切削加工等によって容易に形成することができる。このため、周方向に不連続な突起等によって電界集中部を形成した場合に比べて、製造コストを低減することができる。
【００８１】
次に、図７ないし図９は本発明に係る静電塗装装置の第２の実施の形態を示している。
【００８２】
第２の実施の形態の特徴は、シェーピングエアリングの前側に形成された複数のエア噴出孔に沿って円環状に形成された環状ブレード突起部によって電極集中部を形成する構成としたことにある。なお、第２の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８３】
２１は第２の実施の形態によるシェーピングエアリングである。このシェーピングエアリング２１は、第１の実施の形態によるシェーピングエアリング９とほぼ同様に構成され、例えば導電性金属材料を用いて筒状に形成されると共に、エアモータ３を通じてアースに接続されている。ここで、シェーピングエアリング２１の外周面２１Ａは、カバー部材７のリング取付部８によって覆われている。また、シェーピングエアリング２１には、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａを取囲むように円環状に配設された複数のエア噴出孔１０が設けられている。このエア噴出孔１０は、後述する環状ブレード突起部２２，２３の先端から奥まった位置に開口している。
【００８４】
なお、シェーピングエアリング２１の内周側には、回転霧化頭４の背面側に位置して複数のパージエア噴出孔１２が設けられている。そして、エア噴出孔１０およびパージエア噴出孔１２は、第１の実施の形態と同様に、ハウジング部材６内に設けられたエア通路１１に連通している。
【００８５】
２２，２３はシェーピングエアリング２１の前端側に設けられた電界集中部としての第１，第２の環状ブレード突起部である。第１の環状ブレード突起部２２は、エア噴出孔１０の外径側に沿って、かつシェーピングエアリング２１の全周に亘って設けられている。具体的には、第１の環状ブレード突起部２２は、シェーピングエアリング２１の前側に形成された複数のエア噴出孔１０に沿って円環状に形成され、シェーピングエアリング２１の前側から回転霧化頭４に向けて突出している。
【００８６】
詳述すると、第１の環状ブレード突起部２２は、全てのエア噴出孔１０を取囲むと共に、各エア噴出孔１０の外径側に隣接して配置されている。第１の環状ブレード突起部２２の先端側は、全周に亘って薄刃状に尖ったエッジ部２２Ａとなっている。
【００８７】
一方、第２の環状ブレード突起部２３も、第１の環状ブレード突起部２２と同様に、シェーピングエアリング２１の全周に亘って設けられ、シェーピングエアリング２１の前側に形成された複数のエア噴出孔１０の内径側に沿って円環状に形成されている。第２の環状ブレード突起部２３は、シェーピングエアリング２１の前側から回転霧化頭４に向けて突出している。第２の環状ブレード突起部２３の先端側は、全周に亘って薄刃状に尖ったエッジ部２３Ａとなっている。
【００８８】
但し、第２の環状ブレード突起部２３は、各エア噴出孔１０の内径側に隣接して配置されている。これにより、第１，第２の環状ブレード突起部２２，２３は、エア噴出孔１０の径方向両側に位置して、エア噴出孔１０を径方向で挟んでいる。
【００８９】
また、第１，第２の環状ブレード突起部２２，２３は、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａおよび針状電極１３Ｂに対して、第１の実施の形態による環状突起部１６と同様な位置関係をもって配置されている。即ち、第１，第２の環状ブレード突起部２２，２３は、塗料放出端縁４Ａよりも針状電極１３Ｂの先端に近い位置に配置されている。そして、第１，第２の環状ブレード突起部２２，２３は、エッジ部２２Ａ，２３Ａの電界強度を５ｋＶ／ｍｍ以上に高めている。これにより、第１，第２の環状ブレード突起部２２，２３は、エア噴出孔１０の周囲に電界を集中させて、継続的にコロナ放電を発生させるものである。
【００９０】
かくして、このように構成された第２の実施の形態でも、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第２の実施の形態では、シェーピングエアリング２１の前側に形成された複数のエア噴出孔１０に沿って円環状に形成された環状ブレード突起部２２，２３によって電界集中部を形成したから、薄刃状をなす環状ブレード突起部２２，２３のエッジ部２２Ａ，２３Ａに電界を集中させて、コロナ放電を発生させることができる。
【００９１】
また、複数のエア噴出孔１０は環状ブレード突起部２２，２３との間に隣接して配置するから、エア噴出孔１０から噴出するシェーピングエアによって環状ブレード突起部２２，２３のエッジ部２２Ａ，２３Ａの周辺に発生したコロナイオンを回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに向けて供給することができる。
【００９２】
なお、第２の実施の形態では、エア噴出孔１０の外径側と内径側との両方に環状ブレード突起部２２，２３を設ける構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図１０に示す第１の変形例のように、エア噴出孔１０の外径側にのみエッジ部２２Ａ′を備えた環状ブレード突起部２２′を設ける構成としてもよい。また、エア噴出孔１０の内径側にのみ環状ブレード突起部を設ける構成としてもよい。
【００９３】
次に、図１１ないし図１３は本発明に係る静電塗装装置の第３の実施の形態を示している。
【００９４】
第３の実施の形態の特徴は、シェーピングエアリングの前側に形成された複数のエア噴出孔の開口端をそれぞれ取囲んで設けられた複数の筒状突起部によって電極集中部を形成する構成としたことにある。なお、第３の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９５】
３１は第３の実施の形態によるシェーピングエアリングである。このシェーピングエアリング３１は、第１の実施の形態によるシェーピングエアリング９とほぼ同様に構成され、例えば導電性金属材料を用いて筒状に形成されると共に、エアモータ３を通じてアースに接続されている。ここで、シェーピングエアリング３１の外周面３１Ａは、カバー部材７のリング取付部８によって覆われている。また、シェーピングエアリング３１には、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに沿って円環状に配設された複数のエア噴出孔１０が全周に亘って設けられている。
【００９６】
３２はシェーピングエアリング３１の前端側に設けられた電界集中部としての筒状突起部である。この筒状突起部３２は、シェーピングエアリング３１の全周に亘って複数設けられている。ここで、複数の筒状突起部３２は、シェーピングエアリング３１の前側に形成された複数のエア噴出孔１０の開口端をそれぞれ１個ずつ取囲んで設けられている。筒状突起部３２は、導電性材料を用いて小径な筒状に形成され、シェーピングエアリング３１の前側から回転霧化頭４に向けて突出している。
【００９７】
また、筒状突起部３２は、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａおよび針状電極１３Ｂに対して、第１の実施の形態による環状突起部１６と同様な位置関係をもって配置されている。そして、筒状突起部３２は、その先端３２Ａの電界強度を５ｋＶ／ｍｍ以上に高めている。これにより、筒状突起部３２は、エア噴出孔１０の周囲に電界を集中させて、継続的にコロナ放電を発生させるものである。
【００９８】
かくして、このように構成された第３の実施の形態でも、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第３の実施の形態では、筒状突起部３２はシェーピングエアリング３１の前側に形成されたエア噴出孔１０の開口端をそれぞれ個別に取囲んで設けたから、全周に亘って連続した電界集中部を形成した場合に比べて、周方向に不連続な分だけ容易に電界を集中させることができる。このため、筒状突起部３２の先端３２Ａで確実にコロナ放電を発生させることができるから、筒状突起部３２内のエア噴出孔１０からシェーピングエアを噴出したときには、このシェーピングエアによって筒状突起部３２の先端３２Ａ付近に発生したコロナイオンを回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに向けて供給することができる。
【００９９】
次に、図１４ないし図１６は本発明に係る静電塗装装置の第４の実施の形態を示している。
【０１００】
第４の実施の形態の特徴は、シェーピングエアリングの前側に形成された複数のエア噴出孔に沿って円環状に配置された複数の針状突起部によって電界集中部を形成する構成としたことにある。なお、第４の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１０１】
４１は第４の実施の形態によるシェーピングエアリングである。このシェーピングエアリング４１は、第１の実施の形態によるシェーピングエアリング９とほぼ同様に構成され、例えば導電性金属材料を用いて筒状に形成されると共に、エアモータ３を通じてアースに接続されている。ここで、シェーピングエアリング４１の外周面４１Ａは、カバー部材７のリング取付部８によって覆われている。また、シェーピングエアリング４１には、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに沿って円環状に配設された複数のエア噴出孔１０が設けられている。
【０１０２】
４２はシェーピングエアリング４１の前端側に設けられた電界集中部としての針状突起部である。この針状突起部４２は、導電性材料を用いて先端４２Ａが尖った針状に形成され、シェーピングエアリング４１の全周に亘って複数設けられている。針状突起部４２は、シェーピングエアリング４１の前側に形成された複数のエア噴出孔１０に沿って一定間隔で円環状に配置されている。具体的には、複数の針状突起部４２は、シェーピングエアリング４１のうち周方向で隣合う２つのエア噴出孔１０の間にそれぞれ１個ずつ設けられている。さらに、針状突起部４２は、シェーピングエアリング４１の前側から回転霧化頭４に向けて突出している。
【０１０３】
また、針状突起部４２は、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａおよび針状電極１３Ｂに対して、第１の実施の形態による環状突起部１６と同様な位置関係をもって配置されている。そして、針状突起部４２は、その先端４２Ａの電界強度を５ｋＶ／ｍｍ以上に高めている。これにより、針状突起部４２は、エア噴出孔１０の周囲に電界を集中させて、継続的にコロナ放電を発生させるものである。
【０１０４】
かくして、このように構成された第４の実施の形態でも、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第４の実施の形態では、針状突起部４２は先端が尖った針状に形成したから、その先端部分に容易に電界を集中させることができる。このため、針状突起部４２の先端４２Ａで確実にコロナ放電を発生させることができるから、針状突起部４２の周囲に配置されたエア噴出孔１０からシェーピングエアを噴出したときには、このシェーピングエアによって針状突起部４２の先端４２Ａ付近に発生したコロナイオンを回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに向けて供給することができる。
【０１０５】
なお、第４の実施の形態では、針状突起部４２は、周方向で隣合う２つのエア噴出孔１０の間に配置する構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図１７および図１８に示す第２の変形例のように、エア噴出孔１０の外径側に隣接して針状突起部４２′を設ける構成としてもよい。即ち、針状突起部は、エア噴出孔１０の周囲に１個ずつ配置すればよいものである。
【０１０６】
次に、図１９ないし図２１は本発明に係る静電塗装装置の第５の実施の形態を示している。
【０１０７】
第５の実施の形態の特徴は、シェーピングエアリングの前側に形成された複数のエア噴出孔に沿って円環状に形成された横断面が三角形状をなした環状三角形突起部によって電界集中部を形成し、複数のエア噴出孔は、環状三角形突起部のエッジ部に開口する構成としたことにある。なお、第５の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１０８】
５１は第５の実施の形態によるシェーピングエアリングである。このシェーピングエアリング５１は、第１の実施の形態によるシェーピングエアリング９とほぼ同様に構成され、例えば導電性金属材料を用いて筒状に形成されると共に、エアモータ３を通じてアースに接続されている。シェーピングエアリング５１の外周面５１Ａは、カバー部材７のリング取付部８によって覆われている。また、シェーピングエアリング５１には、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに沿って円環状に配設された複数のエア噴出孔１０が設けられている。
【０１０９】
５２はシェーピングエアリング５１の前端側に設けられた電界集中部としての環状三角形突起部である。この環状三角形突起部５２は、シェーピングエアリング５１の全周に亘ってＶ字状突起として設けられている。具体的には、環状三角形突起部５２は、シェーピングエアリング５１の前側に形成された複数のエア噴出孔１０に沿って円環状に形成され、横断面が三角形状をなしてシェーピングエアリング５１の前側から回転霧化頭４に向けて突出している。そして、環状三角形突起部５２の先端は、全周に亘って尖ったエッジ部５２Ａとなっている。
【０１１０】
また、複数のエア噴出孔１０は、環状三角形突起部５２のエッジ部５２Ａに一定間隔で開口している。このため、複数のエア噴出孔１０は、周方向に延びるエッジ部５２Ａの途中位置に設けられ、全周に亘って等間隔に配置されている。
【０１１１】
かくして、このように構成された第５の実施の形態でも、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第５の実施の形態では、シェーピングエアリング５１の前側に形成された複数のエア噴出孔１０に沿って円環状に形成された環状三角形突起部５２によって電界集中部を形成したから、環状三角形突起部５２のエッジ部５２Ａに電界を集中させて、コロナ放電を発生させることができる。
【０１１２】
第５の実施の形態では、複数のエア噴出孔１０は環状三角形突起部５２のエッジ部５２Ａに開口するから、エア噴出孔１０の開口端も断面が鋭角の尖った形状とすることができる。このため、エア噴出孔１０の開口端にも電界を集中させて、コロナ放電を発生させることができる。そして、複数のエア噴出孔１０は環状三角形突起部５２のエッジ部５２Ａに開口するから、エア噴出孔１０から噴出するシェーピングエアによって環状三角形突起部５２のエッジ部５２Ａの周辺やエア噴出孔１０の開口端の周囲に発生したコロナイオンを回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに向けて供給することができる。
【０１１３】
次に、図２２ないし図２４は本発明に係る静電塗装装置の第６の実施の形態を示している。
【０１１４】
第６の実施の形態の特徴は、シェーピングエアリングの前側に形成された複数のエア噴出孔に沿って円環状に形成された環状突起部によって電界集中部を形成し、複数のエア噴出孔は、環状突起部の外周縁部に開口する構成としたことにある。なお、第６の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１１５】
６１は第６の実施の形態によるシェーピングエアリングである。このシェーピングエアリング６１は、第１の実施の形態によるシェーピングエアリング９とほぼ同様に構成され、例えば導電性金属材料を用いて筒状に形成されると共に、エアモータ３を通じてアースに接続されている。シェーピングエアリング６１の外周面６１Ａは、カバー部材７のリング取付部８によって覆われている。シェーピングエアリング６１には、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに沿って円環状に配設された複数のエア噴出孔１０が一定間隔で設けられている。
【０１１６】
６２はシェーピングエアリング６１の前端側に設けられた電界集中部としての環状突起部である。この環状突起部６２は、シェーピングエアリング６１の全周に亘って設けられている。具体的には、環状突起部６２は、シェーピングエアリング６１の前側に形成された複数のエア噴出孔１０に沿って円環状に形成され、横断面が台形状をなしてシェーピングエアリング６１の前側から回転霧化頭４に向けて突出している。
【０１１７】
ここで、環状突起部６２は、例えばその突出端に位置する平坦な先端面６２Ａと、該先端面６２Ａの外周側に位置して径方向外側に向けて傾斜した傾斜外周面６２Ｂと、先端面６２Ａと傾斜外周面６２Ｂとの間に形成された略円環状の外周縁部６２Ｃとを備えている。また、環状突起部６２の内周面は、筒状をなすシェーピングエアリング６１の内周面に連続している。
【０１１８】
そして、複数のエア噴出孔１０は、環状突起部６２の外周縁部６２Ｃに開口している。このため、複数のエア噴出孔１０は、周方向に延びる外周縁部６２Ｃの境界位置に設けられ、全周に亘って等間隔に配置されている。
【０１１９】
かくして、このように構成された第６の実施の形態でも、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第６の実施の形態では、シェーピングエアリング６１の前側に形成された複数のエア噴出孔１０に沿って円環状に形成された環状突起部６２によって電界集中部を形成したから、環状突起部６２の外周縁部６２Ｃに電界を集中させて、コロナ放電を発生させることができる。また、複数のエア噴出孔１０は環状突起部６２の外周縁部６２Ｃに開口するから、エア噴出孔１０から噴出するシェーピングエアによって環状突起部６２の外周縁部６２Ｃの周辺に発生したコロナイオンを回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに向けて供給することができる。
【０１２０】
次に、図２５および図２６は本発明に係る静電塗装装置の第７の実施の形態を示している。
【０１２１】
第７の実施の形態の特徴は、シェーピングエアリングの前側に形成された複数のエア噴出孔の開口端にそれぞれ形成され、各エア噴出孔の開口断面を鋭角に形成した複数の鋭角開口部によって電界集中部を形成する構成としたことにある。なお、第７の実施の形態では、前述した第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１２２】
７１は第７の実施の形態によるシェーピングエアリングである。このシェーピングエアリング７１は、第１の実施の形態によるシェーピングエアリング９とほぼ同様に構成され、例えば導電性金属材料を用いて筒状に形成されると共に、エアモータ３を通じてアースに接続されている。ここで、シェーピングエアリング７１の外周面７１Ａは、カバー部材７のリング取付部８によって覆われている。シェーピングエアリング７１には、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに沿って円環状に配設された複数のエア噴出孔１０が一定間隔で設けられている。
【０１２３】
７２はシェーピングエアリング７１の前端側に設けられた電界集中部としての鋭角開口部である。この鋭角開口部７２は、複数のエア噴出孔１０の開口端にそれぞれ形成され、各エア噴出孔１０の開口断面の角度θを鋭角に形成することによって形成されている。ここで、シェーピングエアリング７１の前面のうち外周側には、面取り部７１Ｂが形成されている。一方、エア噴出孔１０は軸方向に延びている。このとき、鋭角開口部７２は、エア噴出孔１０の開口端うち外周側に位置し、その断面の角度θが９０°よりも小さい鋭角となっている。
【０１２４】
鋭角開口部７２は、回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａおよび針状電極１３Ｂに対して、第１の実施の形態による環状突起部１６と同様な位置関係をもって配置されている。鋭角開口部７２は、その先端の電界強度を５ｋＶ／ｍｍ以上に高めている。これにより、鋭角開口部７２は、エア噴出孔１０の周囲に電界を集中させて、継続的にコロナ放電を発生させるものである。
【０１２５】
かくして、このように構成された第７の実施の形態でも、前述した第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、第７の実施の形態では、鋭角開口部７２はエア噴出孔１０の開口断面を鋭角に形成したから、鋭角開口部７２に電界を集中させて、コロナ放電を発生させることができる。また、鋭角開口部７２はエア噴出孔１０の開口端に形成されるから、エア噴出孔１０から噴出するシェーピングエアによって鋭角開口部７２の先端付近に発生したコロナイオンを回転霧化頭４の塗料放出端縁４Ａに向けて供給することができる。
【０１２６】
なお、前記各実施の形態では、回転霧化頭４は全体を導電性材料を用いて形成する構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えば図２７に示す第３の変形例のように、絶縁材料からなる本体部分８２の外側表面と内側表面に対し導電性または半導電性の被膜８３を設けた回転霧化頭８１を用いる構成としてもよい。この場合、回転霧化頭８１の塗料放出端縁８１Ａは、被膜８３を通じてアースに接続するものである。
【０１２７】
また、前記各実施の形態では、外部電極１３は針状電極１３Ｂを用いて形成するものとした。しかし、本発明はこれに限らず、例えばカバー部材の外周側を取囲んで細長い導電線を円環状に形成したリング電極を用いて外部電極を形成してもよく、国際公開第ＷＯ２００７／０１５３３６号に記載された薄刃状のブレードリング、細長い導電線を星形状に形成した星形リング、細長い導電線を螺旋状に形成した螺旋リング等を用いて外部電極を形成してもよい。
【０１２８】
また、前記各実施の形態では、ハウジング部材６とカバー部材７とを別個に設ける構成としたが、ハウジング部材とカバー部材を絶縁材料を用いて一体化して形成してもよい。
【０１２９】
さらに、前記各実施の形態では、シェーピングエアリング９，２１，３１，４１，５１，６１，７１にはシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔１０を回転軸３Ｃから等距離となる位置に一重の円環状に配置する構成とした。しかし、本発明はこれに限らず、例えばエア噴出孔を二重の円環状に配置する構成としてもよい。この場合、電界集中部は、全てのエア噴出孔の周囲に配置する構成としてもよい。一方、電界集中部は、二重の円環状に配置されたエア噴出孔のうち、内径側と外径側とのうちいずれか一方の周囲にのみ配置する構成としてもよい。
【符号の説明】
【０１３０】
１  回転霧化頭型塗装装置
３  エアモータ（モータ）
４，８１  回転霧化頭
４Ａ，８１Ａ  塗料放出端縁
７  カバー部材
９，２１，３１，４１，５１，６１，７１  シェーピングエアリング
９Ａ，２１Ａ，３１Ａ，４１Ａ，５１Ａ，６１Ａ，７１Ａ  外周面
１０  エア噴出孔
１３  外部電極
１５  高電圧発生器（高電圧印加手段）
１６，６２  環状突起部（電界集中部）
１６Ａ，６２Ａ  先端面
１６Ｂ，６２Ｂ  傾斜外周面
１６Ｃ，６２Ｃ  外周縁部
２２，２３，２２′  環状ブレード突起部（電界集中部）
２２Ａ，２３Ａ，２２Ａ′，５２Ａ  エッジ部
３２  筒状突起部（電界集中部）
４２，４２′  針状突起部（電界集中部）
５２  環状三角形突起部（電界集中部）
７２  鋭角開口部（電界集中部）
【図１】
2010131541.tif 000003
【図２】
2010131541.tif 000004
【図３】
2010131541.tif 000005
【図４】
2010131541.tif 000006
【図５】
2010131541.tif 000007
【図６】
2010131541.tif 000008
【図７】
2010131541.tif 000009
【図８】
2010131541.tif 000010
【図９】
2010131541.tif 000011
【図１０】
2010131541.tif 000012
【図１１】
2010131541.tif 000013
【図１２】
2010131541.tif 000014
【図１３】
2010131541.tif 000015
【図１４】
2010131541.tif 000016
【図１５】
2010131541.tif 000017
【図１６】
2010131541.tif 000018
【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年8月31日(2010.8.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（削除）
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
（削除）
【請求項５】
モータ（３）と、該モータ（３）の前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭（４，８１）と、該回転霧化頭（４，８１）の後側に配置されたシェーピングエアリング（９）と、該シェーピングエアリング（９）に設けられ前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔（１０）と、前記モータ（３）の外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材（７）と、該カバー部材（７）の外周側に設けられた外部電極（１３）と、該外部電極（１３）に高電圧を印加し前記回転霧化頭（４，８１）から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段（１５）とを備えてなる静電塗装装置において、
前記回転霧化頭（４，８１）は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、
前記シェーピングエアリング（９）は、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、
前記カバー部材（７）は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリング（９）の外周側を全面に亘って覆う構成とし、
前記シェーピングエアリング（９）には、前記エア噴出孔（１０）の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（９）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って円環状に形成され、前記シェーピングエアリング（９）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出した環状突起部（１６）によって形成し、
該環状突起部（１６）は、突出端に位置する先端面（１６Ａ）と、該先端面（１６Ａ）の外周側に位置する外周面（１６Ｂ）と、前記先端面（１６Ａ）と該外周面（１６Ｂ）との間に形成された略円環状の外周縁部（１６Ｃ）と、前記先端面（１６Ａ）の内周側に位置する内周面（１６Ｄ）とを備え、
前記複数のエア噴出孔（１０）は、該環状突起部（１６）の先端面（１６Ａ）に開口する構成としたことを特徴とする静電塗装装置。
【請求項６】
モータ（３）と、該モータ（３）の前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭（４，８１）と、該回転霧化頭（４，８１）の後側に配置されたシェーピングエアリング（２１）と、該シェーピングエアリング（２１）に設けられ前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔（１０）と、前記モータ（３）の外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材（７）と、該カバー部材（７）の外周側に設けられた外部電極（１３）と、該外部電極（１３）に高電圧を印加し前記回転霧化頭（４，８１）から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段（１５）とを備えてなる静電塗装装置において、
前記回転霧化頭（４，８１）は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、
前記シェーピングエアリング（２１）は、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、
前記カバー部材（７）は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリング（２１）の外周側を全面に亘って覆う構成とし、
前記シェーピングエアリング（２１）には、前記エア噴出孔（１０）の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（２２）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って円環状に形成され、前記シェーピングエアリング（２２）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出した環状ブレード突起部（２２，２３，２２′）によって形成し、
該環状ブレード突起部（２２，２３，２２′）は、その先端が全周に亘って薄刃状に尖ったエッジ部（２２Ａ，２３Ａ，２２Ａ′）として形成し、
前記複数のエア噴出孔（１０）は、該環状ブレード突起部（２２，２３，２２′）の先端から奥まった位置に開口する構成としたことを特徴とする静電塗装装置。
【請求項７】
モータ（３）と、該モータ（３）の前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭（４，８１）と、該回転霧化頭（４，８１）の後側に配置されたシェーピングエアリング（３１）と、該シェーピングエアリング（３１）に設けられ前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔（１０）と、前記モータ（３）の外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材（７）と、該カバー部材（７）の外周側に設けられた外部電極（１３）と、該外部電極（１３）に高電圧を印加し前記回転霧化頭（４，８１）から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段（１５）とを備えてなる静電塗装装置において、
前記回転霧化頭（４，８１）は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、
前記シェーピングエアリング（３１）は、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、
前記カバー部材（７）は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリング（３１）の外周側を全面に亘って覆う構成とし、
前記シェーピングエアリング（３１）には、前記エア噴出孔（１０）の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（３１）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）の開口端をそれぞれ取囲む複数の筒状突起部（３２）によって形成し、
該各筒状突起部（３２）は、前記シェーピングエアリング（３１）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出する構成としたことを特徴とする静電塗装装置。
【請求項８】
（削除）
【請求項９】
モータ（３）と、該モータ（３）の前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭（４，８１）と、該回転霧化頭（４，８１）の後側に配置されたシェーピングエアリング（５１）と、該シェーピングエアリング（５１）に設けられ前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔（１０）と、前記モータ（３）の外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材（７）と、該カバー部材（７）の外周側に設けられた外部電極（１３）と、該外部電極（１３）に高電圧を印加し前記回転霧化頭（４，８１）から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段（１５）とを備えてなる静電塗装装置において、
前記回転霧化頭（４，８１）は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、
前記シェーピングエアリング（５１）は、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、
前記カバー部材（７）は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリング（５１）の外周側を全面に亘って覆う構成とし、
前記シェーピングエアリング（５１）には、前記エア噴出孔（１０）の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（５１）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って円環状に形成された環状三角形突起部（５２）によって形成し、
該環状三角形突起部（５２）は、横断面が三角形状をなして前記シェーピングエアリング（５１）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出し、その先端が全周に亘って尖ったエッジ部（５２Ａ）として形成し、
前記複数のエア噴出孔（１０）は、該環状三角形突起部（５２）のエッジ部（５２Ａ）に開口する構成としたことを特徴とする静電塗装装置。
【請求項１０】
モータ（３）と、該モータ（３）の前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭（４，８１）と、該回転霧化頭（４，８１）の後側に配置されたシェーピングエアリング（６１）と、該シェーピングエアリング（６１）に設けられ前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔（１０）と、前記モータ（３）の外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材（７）と、該カバー部材（７）の外周側に設けられた外部電極（１３）と、該外部電極（１３）に高電圧を印加し前記回転霧化頭（４，８１）から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段（１５）とを備えてなる静電塗装装置において、
前記回転霧化頭（４，８１）は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、
前記シェーピングエアリング（６１）は、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、
前記カバー部材（７）は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリング（６１）の外周側を全面に亘って覆う構成とし、
前記シェーピングエアリング（６１）には、前記エア噴出孔（１０）の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（６１）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って円環状に形成された環状突起部（６２）によって形成し、
該環状突起部（６２）は、前記シェーピングエアリング（６１）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出し、
該環状突起部（６２）は、その突出端に位置する先端面（６２Ａ）と、該先端面（６２Ａ）の外周側に位置して径方向外側に向けて傾斜した傾斜外周面（６２Ｂ）と、前記先端面（６２Ａ）と該傾斜外周面（６２Ｂ）との間に形成された外周縁部（６２Ｃ）とを備え、
前記複数のエア噴出孔（１０）は、該環状突起部（６２Ａ）の外周縁部（６２Ｃ）に開口する構成としたことを特徴とする静電塗装装置。
【請求項１１】
モータ（３）と、該モータ（３）の前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭（４，８１）と、該回転霧化頭（４，８１）の後側に配置されたシェーピングエアリング（７１）と、該シェーピングエアリング（７１）に設けられ前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔（１０）と、前記モータ（３）の外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材（７）と、該カバー部材（７）の外周側に設けられた外部電極（１３）と、該外部電極（１３）に高電圧を印加し前記回転霧化頭（４，８１）から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段（１５）とを備えてなる静電塗装装置において、
前記回転霧化頭（４，８１）は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、
前記シェーピングエアリング（７１）は、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、
前記カバー部材（７）は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリング（７１）の外周側を全面に亘って覆う構成とし、
前記シェーピングエアリング（７１）には、前記エア噴出孔（１０）の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（７１）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）の開口端にそれぞれ形成され、前記各エア噴出孔（１０）の開口断面を鋭角に形成した複数の鋭角開口部（７２）によって形成する構成としたことを特徴とする静電塗装装置。
【請求項１２】
前記電界集中部（１６，２２，２２′，２３，３２，５２，６２，７２）は、前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って前記シェーピングエアリング（９，２１，３１，５１，６１，７１）の全周に亘って設ける構成としてなる請求項５，６，７，９，１０，１１に記載の静電塗装装置。
【請求項１３】
前記電界集中部（１６，２２，２２′，２３，３２，５２，６２，７２）は、電界強度を５ｋＶ／ｍｍ以上に高める構成としてなる請求項５，６，７，９，１０，１１に記載の静電塗装装置。
【請求項１４】
前記外部電極（１３）の先端は前記エア噴出孔（１０）よりも後側に配置し、
前記外部電極（１３）の先端と前記電界集中部（１６，２２，２２′，２３，３２，５２，６２，７２）との間の距離寸法（Ｌ２）は、前記外部電極（１３）の先端と前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）との間の距離寸法（Ｌ１）よりも短い値に設定する構成としてなる請求項５，６，７，９，１０，１１に記載の静電塗装装置。
【手続補正書】
【提出日】平成23年5月19日(2011.5.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ（３）と、該モータ（３）の前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭（４，８１）と、該回転霧化頭（４，８１）の後側に配置されたシェーピングエアリング（９）と、該シェーピングエアリング（９）に設けられ前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔（１０）と、前記モータ（３）の外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材（７）と、該カバー部材（７）の外周側に設けられた外部電極（１３）と、該外部電極（１３）に高電圧を印加し前記回転霧化頭（４，８１）から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段（１５）とを備えてなる静電塗装装置において、
前記回転霧化頭（４，８１）は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、
前記シェーピングエアリング（９）は、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、
前記カバー部材（７）は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリング（９）の外周側を全面に亘って覆う構成とし、
前記シェーピングエアリング（９）には、前記エア噴出孔（１０）の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（９）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って円環状に形成され、前記シェーピングエアリング（９）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出した環状突起部（１６）によって形成し、
該環状突起部（１６）は、突出端に位置する先端面（１６Ａ）と、該先端面（１６Ａ）の外周側に位置する外周面（１６Ｂ）と、前記先端面（１６Ａ）と該外周面（１６Ｂ）との間に形成された略円環状の外周縁部（１６Ｃ）と、前記先端面（１６Ａ）の内周側に位置する内周面（１６Ｄ）とを備え、
前記複数のエア噴出孔（１０）は、該環状突起部（１６）の先端面（１６Ａ）に開口する構成としたことを特徴とする静電塗装装置。
【請求項２】
モータ（３）と、該モータ（３）の前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭（４，８１）と、該回転霧化頭（４，８１）の後側に配置されたシェーピングエアリング（２１）と、該シェーピングエアリング（２１）に設けられ前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔（１０）と、前記モータ（３）の外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材（７）と、該カバー部材（７）の外周側に設けられた外部電極（１３）と、該外部電極（１３）に高電圧を印加し前記回転霧化頭（４，８１）から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段（１５）とを備えてなる静電塗装装置において、
前記回転霧化頭（４，８１）は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、
前記シェーピングエアリング（２１）は、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、
前記カバー部材（７）は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリング（２１）の外周側を全面に亘って覆う構成とし、
前記シェーピングエアリング（２１）には、前記エア噴出孔（１０）の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（２２）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って円環状に形成され、前記シェーピングエアリング（２２）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出した環状ブレード突起部（２２，２３，２２′）によって形成し、
該環状ブレード突起部（２２，２３，２２′）は、その先端が全周に亘って薄刃状に尖ったエッジ部（２２Ａ，２３Ａ，２２Ａ′）として形成し、
前記複数のエア噴出孔（１０）は、該環状ブレード突起部（２２，２３，２２′）の先端から奥まった位置に開口する構成としたことを特徴とする静電塗装装置。
【請求項３】
モータ（３）と、該モータ（３）の前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭（４，８１）と、該回転霧化頭（４，８１）の後側に配置されたシェーピングエアリング（３１）と、該シェーピングエアリング（３１）に設けられ前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔（１０）と、前記モータ（３）の外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材（７）と、該カバー部材（７）の外周側に設けられた外部電極（１３）と、該外部電極（１３）に高電圧を印加し前記回転霧化頭（４，８１）から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段（１５）とを備えてなる静電塗装装置において、
前記回転霧化頭（４，８１）は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、
前記シェーピングエアリング（３１）は、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、
前記カバー部材（７）は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリング（３１）の外周側を全面に亘って覆う構成とし、
前記シェーピングエアリング（３１）には、前記エア噴出孔（１０）の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（３１）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）の開口端をそれぞれ取囲む複数の筒状突起部（３２）によって形成し、
該各筒状突起部（３２）は、前記シェーピングエアリング（３１）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出する構成としたことを特徴とする静電塗装装置。
【請求項４】
モータ（３）と、該モータ（３）の前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭（４，８１）と、該回転霧化頭（４，８１）の後側に配置されたシェーピングエアリング（５１）と、該シェーピングエアリング（５１）に設けられ前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔（１０）と、前記モータ（３）の外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材（７）と、該カバー部材（７）の外周側に設けられた外部電極（１３）と、該外部電極（１３）に高電圧を印加し前記回転霧化頭（４，８１）から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段（１５）とを備えてなる静電塗装装置において、
前記回転霧化頭（４，８１）は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、
前記シェーピングエアリング（５１）は、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、
前記カバー部材（７）は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリング（５１）の外周側を全面に亘って覆う構成とし、
前記シェーピングエアリング（５１）には、前記エア噴出孔（１０）の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（５１）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って円環状に形成された環状三角形突起部（５２）によって形成し、
該環状三角形突起部（５２）は、横断面が三角形状をなして前記シェーピングエアリング（５１）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出し、その先端が全周に亘って尖ったエッジ部（５２Ａ）として形成し、
前記複数のエア噴出孔（１０）は、該環状三角形突起部（５２）のエッジ部（５２Ａ）に開口する構成としたことを特徴とする静電塗装装置。
【請求項５】
モータ（３）と、該モータ（３）の前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭（４，８１）と、該回転霧化頭（４，８１）の後側に配置されたシェーピングエアリング（６１）と、該シェーピングエアリング（６１）に設けられ前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔（１０）と、前記モータ（３）の外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材（７）と、該カバー部材（７）の外周側に設けられた外部電極（１３）と、該外部電極（１３）に高電圧を印加し前記回転霧化頭（４，８１）から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段（１５）とを備えてなる静電塗装装置において、
前記回転霧化頭（４，８１）は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、
前記シェーピングエアリング（６１）は、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、
前記カバー部材（７）は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリング（６１）の外周側を全面に亘って覆う構成とし、
前記シェーピングエアリング（６１）には、前記エア噴出孔（１０）の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（６１）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って円環状に形成された環状突起部（６２）によって形成し、
該環状突起部（６２）は、前記シェーピングエアリング（６１）の前側から前記回転霧化頭（４，８１）に向けて突出し、
該環状突起部（６２）は、その突出端に位置する先端面（６２Ａ）と、該先端面（６２Ａ）の外周側に位置して径方向外側に向けて傾斜した傾斜外周面（６２Ｂ）と、前記先端面（６２Ａ）と該傾斜外周面（６２Ｂ）との間に形成された外周縁部（６２Ｃ）とを備え、
前記複数のエア噴出孔（１０）は、該環状突起部（６２Ａ）の外周縁部（６２Ｃ）に開口する構成としたことを特徴とする静電塗装装置。
【請求項６】
モータ（３）と、該モータ（３）の前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭（４，８１）と、該回転霧化頭（４，８１）の後側に配置されたシェーピングエアリング（７１）と、該シェーピングエアリング（７１）に設けられ前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔（１０）と、前記モータ（３）の外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材（７）と、該カバー部材（７）の外周側に設けられた外部電極（１３）と、該外部電極（１３）に高電圧を印加し前記回転霧化頭（４，８１）から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段（１５）とを備えてなる静電塗装装置において、
前記回転霧化頭（４，８１）は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、
前記シェーピングエアリング（７１）は、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、
前記カバー部材（７）は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリング（７１）の外周側を全面に亘って覆う構成とし、
前記シェーピングエアリング（７１）には、前記エア噴出孔（１０）の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、
前記電界集中部は、前記シェーピングエアリング（７１）の前側に形成された前記複数のエア噴出孔（１０）の開口端にそれぞれ形成され、前記各エア噴出孔（１０）の開口断面を鋭角に形成した複数の鋭角開口部（７２）によって形成する構成としたことを特徴とする静電塗装装置。
【請求項７】
前記電界集中部（１６，２２，２２′，２３，３２，５２，６２，７２）は、前記複数のエア噴出孔（１０）に沿って前記シェーピングエアリング（９，２１，３１，５１，６１，７１）の全周に亘って設ける構成としてなる請求項１，２，３，４，５または６に記載の静電塗装装置。
【請求項８】
前記電界集中部（１６，２２，２２′，２３，３２，５２，６２，７２）は、電界強度を５ｋＶ／ｍｍ以上に高める構成としてなる請求項１，２，３，４，５または６に記載の静電塗装装置。
【請求項９】
前記外部電極（１３）の先端は前記エア噴出孔（１０）よりも後側に配置し、
前記外部電極（１３）の先端と前記電界集中部（１６，２２，２２′，２３，３２，５２，６２，７２）との間の距離寸法（Ｌ2）は、前記外部電極（１３）の先端と前記回転霧化頭（４，８１）の塗料放出端縁（４Ａ，８１Ａ）との間の距離寸法（Ｌ1）よりも短い値に設定する構成としてなる請求項１，２，３，４，５または６に記載の静電塗装装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明は、モータと、該モータの前端側に回転可能に設けられた回転霧化頭と、該回転霧化頭の後側に配置されたシェーピングエアリングと、該シェーピングエアリングに設けられ前記回転霧化頭の塗料放出端縁に沿って円環状に配設されシェーピングエアを噴出する複数のエア噴出孔と、前記モータの外周側を覆って筒状に設けられたカバー部材と、該カバー部材の外周側に設けられた外部電極と、該外部電極に高電圧を印加し前記回転霧化頭から噴霧された塗料粒子に間接的に高電圧を帯電させる高電圧印加手段とを備えてなる静電塗装装置に適用される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
そして、上述した課題を解決するために、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記回転霧化頭は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、前記シェーピングエアリングは、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、前記カバー部材は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリングの外周側を全面に亘って覆い、前記シェーピングエアリングには、前記エア噴出孔の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、前記電界集中部は、前記シェーピングエアリングの前側に形成された前記複数のエア噴出孔に沿って円環状に形成され、前記シェーピングエアリングの前側から前記回転霧化頭に向けて突出した環状突起部によって形成し、該環状突起部は、突出端に位置する先端面と、該先端面の外周側に位置する外周面と、前記先端面と該外周面との間に形成された略円環状の外周縁部と、前記先端面の内周側に位置する内周面とを備え、前記複数のエア噴出孔は、該環状突起部の先端面に開口する構成としたことにある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
また、前記電界集中部は、前記シェーピングエアリングの前側に形成された前記複数のエア噴出孔に沿って円環状に形成され、前記シェーピングエアリングの前側から前記回転霧化頭に向けて突出した環状突起部によって形成し、前記複数のエア噴出孔は、該環状突起部の先端に開口する構成とした。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
請求項２の発明が採用する構成の特徴は、前記回転霧化頭は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、前記シェーピングエアリングは、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、前記カバー部材は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリングの外周側を全面に亘って覆う構成とし、前記シェーピングエアリングには、前記エア噴出孔の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、前記電界集中部は、前記シェーピングエアリングの前側に形成された前記複数のエア噴出孔に沿って円環状に形成され、前記シェーピングエアリングの前側から前記回転霧化頭に向けて突出した環状ブレード突起部によって形成し、該環状ブレード突起部は、その先端が全周に亘って薄刃状に尖ったエッジ部として形成し、前記複数のエア噴出孔は、該環状ブレード突起部の先端から奥まった位置に開口する構成としたことにある。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
請求項３の発明が採用する構成の特徴は、前記回転霧化頭は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、前記シェーピングエアリングは、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、前記カバー部材は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリングの外周側を全面に亘って覆う構成とし、前記シェーピングエアリングには、前記エア噴出孔の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、前記電界集中部は、前記シェーピングエアリングの前側に形成された前記複数のエア噴出孔の開口端をそれぞれ取囲む複数の筒状突起部によって形成し、該各筒状突起部は、前記シェーピングエアリングの前側から前記回転霧化頭に向けて突出する構成としたことにある。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
請求項４の発明が採用する構成の特徴は、前記回転霧化頭は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、前記シェーピングエアリングは、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、前記カバー部材は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリングの外周側を全面に亘って覆う構成とし、前記シェーピングエアリングには、前記エア噴出孔の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、前記電界集中部は、前記シェーピングエアリングの前側に形成された前記複数のエア噴出孔に沿って円環状に形成された環状三角形突起部によって形成し、該環状三角形突起部は、横断面が三角形状をなして前記シェーピングエアリングの前側から前記回転霧化頭に向けて突出し、その先端が全周に亘って尖ったエッジ部として形成し、前記複数のエア噴出孔は、該環状三角形突起部のエッジ部に開口する構成としたことにある。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
請求項５の発明が採用する構成の特徴は、前記回転霧化頭は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、前記シェーピングエアリングは、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、前記カバー部材は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリングの外周側を全面に亘って覆う構成とし、前記シェーピングエアリングには、前記エア噴出孔の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、前記電界集中部は、前記シェーピングエアリングの前側に形成された前記複数のエア噴出孔に沿って円環状に形成された環状突起部によって形成し、該環状突起部は、前記シェーピングエアリングの前側から前記回転霧化頭に向けて突出し、該環状突起部は、その突出端に位置する先端面と、該先端面の外周側に位置して径方向外側に向けて傾斜した傾斜外周面と、前記先端面と該傾斜外周面との間に形成された外周縁部とを備え、前記複数のエア噴出孔は、該環状突起部の外周縁部に開口する構成としたことにある。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
請求項６の発明が採用する構成の特徴は、前記回転霧化頭は、その全体が導電性を有し、または少なくともその表面が導電性もしくは半導電性を有する材料で形成すると共に、アースに接続し、前記シェーピングエアリングは、導電性を有する材料を用いて形成すると共にアースに接続し、前記カバー部材は、絶縁材料を用いて形成すると共に、前記シェーピングエアリングの外周側を全面に亘って覆う構成とし、前記シェーピングエアリングには、前記エア噴出孔の周囲に電界を集中させる電界集中部を設け、前記電界集中部は、前記シェーピングエアリングの前側に形成された前記複数のエア噴出孔の開口端にそれぞれ形成され、前記各エア噴出孔の開口断面を鋭角に形成した複数の鋭角開口部によって形成する構成としたことにある。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
本発明によれば、各エア噴出孔の開口断面を鋭角に形成した鋭角開口部に電界を集中させて、コロナ放電を発生させることができる。鋭角開口部はエア噴出孔の開口端に形成されるから、エア噴出孔から噴出するシェーピングエアによって鋭角開口部の先端付近に発生したコロナイオンを回転霧化頭の塗料放出端縁に向けて供給することができる。
請求項７の発明では、前記電界集中部は、前記複数のエア噴出孔に沿って前記シェーピングエアリングの全周に亘って設ける構成としている。
この構成によれば、シェーピングエアリングの全周に亘って均等にコロナ放電を発生させることができる。このため、回転霧化頭の塗料放出端縁に向けてシェーピングエアを噴出したときには、シェーピングエアによって塗料放出端縁の全周に亘ってコロナイオンを供給することができ、塗料放出端縁から噴霧される全ての塗料粒子を確実にマイナスに帯電させることができる。
請求項８の発明では、前記電界集中部は、電界強度を５ｋＶ／ｍｍ以上に高める構成としている。
この構成によれば、電界集中部の電界強度をコロナ放電が発生する最低の電界強度よりも高めることができる。これにより、電界集中部でコロナ放電を持続させることができる。
請求項９の発明では、前記外部電極の先端は前記エア噴出孔よりも後側に配置し、前記外部電極の先端と前記電界集中部との間の距離寸法は、前記外部電極の先端と前記回転霧化頭の塗料放出端縁との間の距離寸法よりも短い値に設定する構成としている。
この構成によれば、回転霧化頭の塗料放出端縁よりも電界集中部の電界強度を高めることができる。これにより、回転霧化頭の塗料放出端縁に電界が集中するのを抑制することができ、電界集中部で確実にコロナ放電を発生させることができる。
【国際調査報告】
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