(57)【要約】  この麺線切り出し装置は、外周縁部を有する複数の切刃プレート（１４）と、前記複数の切刃プレート（１４）が回転軸（７）を中心に回転可能に配列されている第１切刃ロール（４）と、前記第１切刃ロール（４）に配列された複数の切刃プレート（１４）と噛み合うよう配置された前記複数の切刃プレート（１４）が回転軸（８）を中心に回転可能に配列されている第２切刃ロール（５）と、前記第１切刃ロール（４）の前記切刃プレート（１４）と前記第２切刃ロール（５）の前記切刃プレート（１４）とが噛み合う位置において前記切刃プレート（１４）の前記外周縁部よりも径方向内側に位置する第一端部と、前記切刃プレート（１４）の回転方向における前方位置において前記切刃プレート（１４）の前記外周縁部に近接する第二端部（Ｐ，Ｑ）とを有し、前記複数の切刃プレート（１４）の間に配置され、前記複数の切刃プレート（１４）の回転運動に対して静的に保持されている複数の押し出しプレート（１５）と、前記複数の切刃プレート（１４）の間、かつ、前記押し出しプレート（１５）の前記第一端部及び前記第二端部（Ｐ，Ｑ）の間に設けられ、麺線が前記切刃プレート（１４）の外側に排出される排出領域とを含む。
2010140385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
麺線切り出し装置であって、
円盤状に形成され、外周縁部を有する複数の切刃プレートと、
前記複数の切刃プレートが回転軸を中心に回転可能に配列されている第１切刃ロールと、
前記第１切刃ロールに配列された複数の切刃プレートと噛み合うよう配置された前記複数の切刃プレートが回転軸を中心に回転可能に配列されている第２切刃ロールと、
前記第１切刃ロールの前記切刃プレートと前記第２切刃ロールの前記切刃プレートとが噛み合う位置において前記切刃プレートの前記外周縁部よりも径方向内側に位置する第一端部と、前記切刃プレートの回転方向における前方位置において前記切刃プレートの前記外周縁部に近接する第二端部とを有し、前記複数の切刃プレートの間に配置され、前記複数の切刃プレートの回転運動に対して静的に保持されている複数の押し出しプレートと、
前記複数の切刃プレートの間、かつ、前記押し出しプレートの前記第一端部及び前記第二端部の間に設けられ、麺線が前記切刃プレートの外側に排出される排出領域と、
を含むことを特徴とする麺線切り出し装置。
【請求項２】
請求項１に記載された麺線切り出し装置であって、
前記回転軸の長手方向において、前記複数の切刃プレートと交互に配設された前記複数の押し出しプレートの位置は、相違していることを特徴とする麺線切り出し装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の麺線切り出し装置であって、
前記押し出しプレートは、端面と、端面に形成され、かつ、前記回転軸の長手方向に対して傾斜しているテーパ面とを有することを特徴とする麺線切り出し装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の麺線切り出し装置であって、
前記回転軸の長手方向において、前記複数の切刃プレートと交互に配設された前記複数の押し出しプレートの位置は、前記切刃プレートの回転方向に交互に相違するように配列されていることを特徴とする麺線切り出し装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の麺線切り出し装置であって、
前記押し出しプレートは、前記切刃プレートに対する前記押し出しプレートの姿勢を変えて前記押し出しプレートを固定し、前記排出領域における前記押し出しプレートの位置を変更する切り出し位置調整部材を備えていることを特徴とする麺線切り出し装置。
【請求項６】
請求項５に記載の麺線切り出し装置であって、
前記切り出し位置調整部材は、
前記押し出しプレートを前記回転軸に挿通させる貫通孔と、
前記押し出しプレートに所定間隔で形成された複数の係止部と、
前記回転軸と平行に配設され、前記複数の係止部のいずれかと選択的に係合され、前記押し出しプレートを固定するように保持する支持軸と
を含むことを特徴とする麺線切り出し装置。
【請求項７】
請求項６に記載の麺線切り出し装置であって、
前記押し出しプレートは、円盤形状に形成されており、
前記押し出しプレートの中心から偏心した位置に、前記回転軸を挿通させる貫通孔が形成されていることを特徴とする麺線切り出し装置。
【請求項８】
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の麺線切り出し装置であって、
前記切刃プレートは金属からなり、前記押し出しプレートは高い耐摩耗性を有する合成樹脂からなることを特徴とする麺線切り出し装置。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺帯を麺線に切り出す製麺機等における麺線切り出し装置に関する。
本願は、２００９年６月４日に出願された特願２００９−１３５０６７号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、製麺機は、小麦粉又は澱粉等の製麺原料を混合及び混練することによって麺生地を形成し、この麺生地を圧延し、帯状の麺帯を製造する。この製麺機は、麺線切り出し装置を備えている。麺線切り出し装置においては、麺帯は所定太さの麺線に切り出され、生麺線が製造される。生麺線は、裁断処理又は蒸煮処理等の所要の処理工程によって、生麺，乾麺，即席麺等の各種麺類の最終製品に応じた麺に加工される。
従来の麺線切り出し装置としては、例えば、特許文献１〜４に開示された装置が提案されている。特許文献１及び２に開示された製麺機の細断装置においては、複数枚の環状の切刃が互いに噛み合わされ、各軸回りに回転可能に連動させる一対の細断ローラが配設され、細断装置の切刃間において略楕円状の掻き落とし片が回り止め状態で各軸に挿通されている。これらの軸は、掻き落とし片の長孔に挿入されている。キーピンが嵌合された軸を回転させることによって、長孔を通して掻き落とし片は、揺動される。そして、一対の細断ローラの切刃間に麺帯が投入されると、切刃の各々によって、麺帯は麺線として切り出される。このような細断装置においては、切り出された麺線は隣り合う切刃間に押し込まれ、掻き落とし片によって麺線は下方に放出される。
また、切刃と掻き落とし片との隙間に麺生地の残留物が生じることを防ぐために、キーピンによって掻き落とし片を揺動させることによって麺生地の残留物を落下させている。【０００３】
また、特許文献３及び４に開示された細断装置においては、一対の細断ローラに設けられた互いに噛み合う環状切刃によって麺帯が麺線に切り出されている。環状切刃の間に位置する回転自在な一対の環状体によって、麺線は軸部に巻き付かせることなく下方に押し出されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５３−１０７４７４号公報
【特許文献２】実公昭５７−２５８２６号公報
【特許文献３】特開昭５３−５１５８２号公報
【特許文献４】特開平３−７２８３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１及び２に開示された細断装置においては、切刃の回転軸に設けられたキーピンによって略楕円形状の掻き落とし片をスイング運動させたり上下運動させたりしている。これによって、掻き落とし片に沿って麺線が落下するため、麺線が落下する位置が定まらない。従って、互いに隣接して落下した麺が、面接触又は線接触によって、互いにくっついてしまう（結着する）おそれがあった。
また、特許文献３及び４に開示された細断装置においても、互いに噛み合う切刃によって切り出された麺線は、切刃の各回転軸に装着されて回転自在な一対の環状体によって挟まれ、押し出される。このため、２つの環状体が軸回りに揺動するため、麺線が落下する位置が定まらず、しかも互いに隣接して落下した麺線が重なるようにくっついてしまうというおそれがあった。
上記のような場合、特に、麺線が縮れ麺であると、麺線が互いに重なっても点状に麺線が接触するため、互いに隣接する麺線は結着し難い。しかしながら、麺線がストレート麺の場合には、互いに重なった麺線は、面接触又は線接触によって、くっついて結着し易いという不具合があった。
特に、即席麺の場合、切刃によって切出された麺線が得られた後の工程において、即ち、スチーム工程において、麺線を蒸すと、麺線は面接触又は線接触によって、互いに隣接してくっついてしまう。この場合、面接触又は線接触によって結着された麺線は互いに剥がれなくなる。このような即席麺においては、食べるときに湯を即席麺に浸した場合であっても、互いに隣接してくっついた麺が剥がれず、結着した部分の麺に湯が浸透しないという不具合があった。【０００６】
本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、麺線を付着させることなく、麺線が落下する位置を所望の位置にガイドすることにより、互いに隣接する麺線がくっつくことを防止することができる麺線切り出し装置を提供することを第１の目的とする。
また、本発明は、麺線を付着させることなく、切刃プレートによって切り出された麺線が落下する位置を振り分けることによって、互いに隣接する麺線がくっつくことを防止することができる麺線切り出し装置を提供することを第２の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る麺線切り出し装置は、円盤状に形成され、外周縁部を有する複数の切刃プレートと、前記複数の切刃プレートが回転軸を中心に回転可能に配列されている第１切刃ロールと、前記第１切刃ロールに配列された複数の切刃プレートと噛み合うよう配置された前記複数の切刃プレートが回転軸を中心に回転可能に配列されている第２切刃ロールと、前記第１切刃ロールの前記切刃プレートと前記第２切刃ロールの前記切刃プレートとが噛み合う位置において前記切刃プレートの前記外周縁部よりも径方向内側に位置する第一端部と、前記切刃プレートの回転方向における前方位置において前記切刃プレートの前記外周縁部に近接する第二端部とを有し、前記複数の切刃プレートの間に配置され、前記複数の切刃プレートの回転運動に対して静的に保持されている複数の押し出しプレートと、前記複数の切刃プレートの間、かつ、前記押し出しプレートの前記第一端部及び前記第二端部の間に設けられ、麺線が前記切刃プレートの外側に排出される排出領域とを含む。
この構成において、第二端部の位置は、切刃プレートの外周縁部の位置に一致してもよい。
また、回転軸の長手方向に沿って複数の切刃プレートが配列されているため、複数の切刃プレートの間に設けられた複数の排出領域も回転軸の長手方向に沿って配列している。
この構成において、第１切刃ロール及び第２切刃ロールは、一対の切刃ロールを構成する。
本発明による麺線切り出し装置によれば、一対の切刃ロールが回転している状態において、一対の切刃ロールの間に麺帯が投入されると、互いに噛み合う切刃プレートによって麺帯が複数の麺線に分離するように切断される。切刃プレートによって切出された麺線の各々は、切刃プレートが互いに噛み合う位置において、互いに隣り合う切刃プレートと、切刃プレートの間において径方向内側に位置するように固定された押し出しプレートとによって形成された領域（溝部）に移動する。また、この領域に移動した麺線の各々は、押し出しプレートの端面に沿って切刃プレートに付着しながら、切刃プレートの下方に移動する。切刃プレートの少なくとも外周縁部又は外周縁部の近傍における押し出しプレートの端面が位置している部分においては、麺線の自重と、押し出しプレートの端面と麺線とが衝突することに起因する反力とが作用し、麺線は、切刃プレートから押し出され、押し出しプレートから分離して落下する。これによって、切刃プレートによって切り出された麺線が落下する位置を所望の位置にガイドすることができる。
特に、切刃プレートの位置に対して押し出しプレートが固定される位置を変えることによって、複数の麺線が落下する位置を互いにずらすことができ、互いに隣接する麺線がくっつくことを防止することができる。【０００８】
また、本発明による麺線切り出し装置においては、前記回転軸の長手方向において、前記複数の切刃プレートと交互に配設された前記複数の押し出しプレートの位置は、相違していることが好ましい。
換言すれば、複数の排出領域において、互いに隣接している押し出しプレートの位置は、相違していることが好ましい。
この場合、押し出しプレートの端面は、排出領域における切刃プレートの少なくとも外周縁部又は外周縁部の近傍に位置している。
押し出しプレートの端面が切刃プレートの少なくとも外周縁部又は外周縁部の近傍に位置するので、麺線は、排出領域において切刃プレートと押し出しプレートとによってガイドされながら切刃プレートに付着して移動する。従って、押し出しプレートは、排出領域において、又は排出領域における切刃プレートの外周縁部又は外周縁部の近傍の位置において、切刃プレートから麺線を押し出して分離・落下させる。即ち、回転軸の長手方向において、前記複数の切刃プレートと交互に配設された複数の押し出しプレートの位置が相違しているので、複数の麺線が落下する位置を切刃プレートの回転方向に沿ってずらすことができる。
そのため、互いに隣接して落下した複数の麺線が重なった場合であっても、麺線は点接触により接触するので、面接触又は線接触によって麺線が接触して互いにくっつくことを防ぐことができる。
この場合、押し出しプレートの形状は、円形であっても、楕円形であってもよい。押し出しプレートは、三日月形状等の非円形のプレートであってもよい。押し出しプレートが三日月形状である場合には、切刃プレートと交差して突出する押し出しプレートの外周に位置する端面が、凸曲面状又は凹曲面状等の曲面形状であってもよい。【０００９】
また、本発明による麺線切り出し装置においては、前記押し出しプレートは、端面と、端面に形成され、かつ、前記回転軸の長手方向に対して傾斜しているテーパ面とを有することが好ましい。
これにより、排出領域における押し出しプレートの端面において、押し出しプレートによって麺線が切刃プレートから押し出され、しかも麺線は押し出しプレートの端面のテーパ面に略直交する方向に分離して落下する。このため、複数の麺線の各々が落下する位置は、切刃プレートの外周縁部上の溝部における麺線の位置から回転軸の長手方向にずれ、複数の麺線は、切刃プレートから分離されて落下する。
そのため、互いに隣接して落下した複数の麺線が重なった場合であっても、複数の麺線は点接触で重なるため、面接触又は線接触によって互いにくっつくことを防止することができる。【００１０】
また、本発明による麺線切り出し装置においては、前記回転軸の長手方向において、前記複数の切刃プレートと交互に配設された前記複数の押し出しプレートの位置は、前記切刃プレートの回転方向に交互に相違するように配列されていることが好ましい。
この構成においては、切刃プレートにおける少なくとも外周縁部又は外周縁部の近傍における複数の押し出しプレートの位置が切刃プレートの回転方向に交互に相違するように、複数の押し出しプレートが固定されている。これにより、排出領域における押し出しプレートの端面に沿って、切刃プレートから分離するように複数の麺線は押し出される。また、複数の麺線が落下する位置は、切刃プレートの回転方向に交互にずれる。従って、互いに隣接する複数の麺線は、面接触又は線接触によって重ならない。【００１１】
また、本発明による麺線切り出し装置においては、前記押し出しプレートは、前記切刃プレートに対する前記押し出しプレートの姿勢を変えて前記押し出しプレートを固定し、前記排出領域における前記押し出しプレートの位置を変更する切り出し位置調整部材を備えていることが好ましい。
切り出し位置調整部材によって、切刃プレートに対して押し出しプレートが固定される位置を変更することができる。このため、切刃プレートから切刃プレートの外側に向けて麺線を押し出す押し出しプレートの位置又は姿勢に関し、前記排出領域における押し出しプレートの端面の位置を適切にずらすことができ、麺線が落下する位置を変更することができる。
また、本発明による麺線切り出し装置においては、前記切り出し位置調整部材は、前記押し出しプレートを前記回転軸に挿通させる貫通孔と、前記押し出しプレートに所定間隔で形成された複数の係止部と、前記回転軸と平行に配設され、前記複数の係止部のいずれかと選択的に係合され、前記押し出しプレートを固定するように保持する支持軸とを含むことが好ましい。
支持軸と係合する押し出しプレートの係止部を選択することにより、切刃プレートに対して押し出しプレートが固定される位置を調整することができる。【００１２】
また、本発明による麺線切り出し装置においては、前記押し出しプレートは、円盤形状に形成されており、前記押し出しプレートの中心から偏心した位置に、前記回転軸を挿通させる貫通孔が形成されていることが好ましい。
切刃プレートに対して押し出しプレートが固定される姿勢，位置，及び角度を変えることにより、押し出しプレートの外周の端面の曲線を切刃プレートに対して変更することができる。また、切刃プレートに付着した麺帯を移動させた後の押し出し位置を変更することができる。
また、本発明による麺線切り出し装置においては、前記切刃プレートは金属からなり、前記押し出しプレートは高い耐摩耗性を有する合成樹脂からなることが好ましい。
この構成によれば、固定された押し出しプレートに対して切刃プレートを回転軸回りに回転することによって押し出しプレートの側面が摩擦した場合であっても、押し出しプレートが摩耗することを抑制でき、切刃プレートを構成する金属の粉等は生成しない。従って、切刃プレート及び押し出しプレートの寿命を延ばすことができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明による麺線切り出し装置においては、押し出しプレートは、第１切刃ロールの切刃プレートと第２切刃ロールの切刃プレートとが噛み合う位置において切刃プレートの外周縁部よりも径方向内側に位置する第一端部を有する。更に、押し出しプレートは、前記切刃プレートの回転方向における前方位置において前記切刃プレートの前記外周縁部に近接する第二端部を有する。また、前記複数の切刃プレートの間、かつ、前記押し出しプレートの前記第一端部及び前記第二端部の間に、排出領域が設けられている。排出領域において、麺線が切刃プレートの外側に排出される。
これによって、麺帯は、排出領域において移動しながら、排出領域から切刃プレートの外側に排出される。即ち、一対の切刃ロールの各々の切刃プレートが噛み合う位置において麺帯から切り出された麺線は、切刃プレートの外周縁部よりも径方向内側に位置している押し出しプレートの端面に沿って切刃プレートの回転方向に移動する。押し出しプレートの端面に沿って移動する麺線は、切刃プレートの少なくとも外周縁部又は外周縁部の近傍に位置している押し出しプレートの端面から離れて落下する。従って、押し出しプレートが揺動しないため、切刃プレートによって切り出された麺線が落下する位置を所望の位置にガイドすることができる。
しかも、切刃プレートに対して押し出しプレートが固定される位置を変えることによって、切刃プレートによって切り出された麺線が落下する複数の位置を互いにずらすことができる。また、麺線がストレート麺等である場合であっても、麺線が落下する位置を変更又は調整することができ、互いに隣接する麺線がくっつくことを確実に防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態による製麺機に用いられる麺線切り出し装置の要部を示す斜視図である。
【図２】図１における一対の切刃ロールの要部を示す平面図である。
【図３】切刃プレートと押し出しプレートとが噛み合い状態において、切刃プレートと押し出しプレートとの位置関係を示す正面図である。
【図４】切刃ロールにおける切刃プレートと押し出しプレートとを示す分解斜視図である。
【図５Ａ】切刃プレートの正面図である。
【図５Ｂ】切刃プレートの側面図である。
【図５Ｃ】押し出しプレートの正面図である。
【図５Ｄ】押し出しプレートの側面図である。
【図６Ａ】切刃プレート及び押し出しプレートを示す側面図であって、切刃プレートに対する押し出しプレートの第一の取り付け角度と、切刃プレートの稜線と押し出しプレートの端面とが交差する交点を示す図である。
【図６Ｂ】切刃プレート及び押し出しプレートを示す側面図であって、切刃プレートに対する押し出しプレートの第二の取り付け角度と、切刃プレートの稜線と押し出しプレートの端面とが交差する交点を示す図である。
【図７】第二実施形態による麺線切り出し装置の要部を示す平面図である。
【図８】第三実施形態による麺線切り出し装置の要部を示す平面図である。
【図９】押し出しプレートの変形例を示す斜視図である。
【図１０】押し出しプレートの変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
図１〜図６Ｂは、本発明の実施形態における製麺機に用いられる麺線切り出し装置を示す。
図１に示すように、本実施形態による麺線切り出し装置１は、互いに対向する第１側板２及び第２側板３と、一対の第１切刃ロール４及び第２切刃ロール５とを含む。切刃ロール４，５は、側板２，３の間に回転可能に取り付けられている。
切刃ロール４，５の各々には、互いに平行な第１回転軸７及び第２回転軸８が設けられている。回転軸７，８は、側板２，３に回転可能に装着されている。
回転軸７，８は、第１側板２の表面から第１側板２の外側に突出している。回転軸７，８の各々は、ギヤ９，１０に接続されている。ギヤ９，１０は、互いに噛合されている。
そして、第１回転軸７は、連結部材１２を介して図示しないモータに連結されている。このような構成においては、モータが駆動すると、駆動力は、第１回転軸７に伝達され、ギヤ９，１０を介して第１回転軸７から第２回転軸８に伝達される。これによって、駆動力は、回転軸７，８から切刃ロール４，５に伝達される。この構成において、第１切刃ロール４の回転方向は、第２切刃ロール５の回転方向とは逆である。また、図３に示すように、後述する麺帯Ｍが切刃ロール４，５の間に挟み込まれるように、切刃ロール４，５は回転する。
また、本実施形態は、上述した構成に限定されず、モータに代えて手動用のハンドル等が連結部材１２に接続され、ハンドルの回転によって回転軸７が回転する構成が採用されてもよい。
また、側板２，３間には、回転軸７，８と平行に延在する棒状の支持軸１３、１３が装着されている。
【００１６】
図２〜図５Ｄに示すように、切刃ロール４，５の各々においては、回転軸７，８の長手方向に沿って所定間隔で円盤状の複数の切刃プレート１４が固定されている。互いに隣り合う切刃プレート１４，１４の間には、例えば、円盤状の押し出しプレート１５が配置されており、押し出しプレート１５は支持軸１３によって固定されている。従って、押し出しプレート１５は、回転する切刃プレート１４，１４に隣接しているが、切刃プレート１４，１４の回転運動に対して静的に保持されている。第１切刃ロール４においては複数の第１切刃プレートが配列されており、第２切刃ロール５においては複数の第２切刃プレートが配列されている。
複数の切刃プレート１４の各々には、貫通孔１４ａが形成されている。複数の貫通孔１４ａには、回転軸７，８が挿通されている。複数の貫通孔１４ａは、回転軸７，８と同軸上において嵌合される。
切刃プレート１４を構成する一方の面には、リング状のリブ１４ｂが貫通孔１４ａに沿って突出するように形成されている。切刃プレート１４は、ステンレス等の金属で形成されている。
押し出しプレート１５は、ＭＣナイロン等の耐摩耗性、引張強度、耐熱性、食品衛生性等に優れた合成樹脂で形成されている。図５Ｃに示すように、押し出しプレート１５の切刃プレート１４に面接触される円形の側面のうち、一方の側面には部分的に僅かに傾斜する傾斜面１５ｅが形成されてもよい。押し出しプレート１５は、合成樹脂製であり、切刃プレート１４は、金属製である。このため、固定状態の押し出しプレート１５に対して切刃プレート１４が回転軸７，８の回りに回転する際、押し出しプレート１５と切刃プレート１４との間の接触面積が低減され、発熱を抑制することができる。
【００１７】
また、図４に示すように、切刃プレート１４及びリブ１４ｂには、貫通孔１４ａが延在する方向に平行なキー溝１４ｃが形成されている。また、このキー溝に対応するように、回転軸７，８には、回転軸７，８が延在する方向にキー１７（突起部）が形成されている。回転軸７，８と切刃プレート１４とが接合された際に、キー１７はキー溝１４ｃに嵌合される。このようにキー１７がキー溝１４ｃに嵌合されている構造においては、貫通孔１４ａの周方向にて貫通孔１４ａの表面が回転軸７，８の表面から滑ってしまうことが防止され、複数の切刃プレート１４を回転軸７，８に確実に固定することができる。これによって、回転軸７，８の回転力をキー１７及びキー溝１４ｃを介して複数の切刃プレート１４に確実に伝達することができる。
【００１８】
押し出しプレート１５においては、押し出しプレート１５の中心から偏心した位置に、貫通孔１５ａが形成されている。図３及び図４に示すように、貫通孔１５ａには、切刃プレート１４のリブ１４ｂが挿入される。
ここで、切刃プレート１４のリブ１４ｂの外径は、押し出しプレート１５の貫通孔１５ａの内径よりも若干小さく、リブ１４ｂと貫通孔１５ａとの間には僅かな隙間が形成されている。即ち、「嵌め合い公差」を介して、リブ１４ｂは、貫通孔１５ａに嵌合されている。
この構成により、貫通孔１５ａとリブ１４ｂとが噛み合うことに起因して、押し出しプレート１５の貫通孔１５ａに対して切刃プレート１４の回転が妨げられることなく、スムーズに切刃プレート１４を回転させることができる。また、切刃プレート１４を回転させながら、複数の切刃プレート１４を高精度に保持することができ、切刃プレート１４と押し出しプレート１５との間における耐摩耗性を向上させることができる。
図４，図５Ｃ，及び図５Ｄに示すように、押し出しプレート１５の外周面を形成する端面１５ｂは、回転軸７，８の長手方向に対して所定角度で傾斜したテーパ面である。
これにより、図１〜図３に示すように、互いに噛み合う切刃プレート１４，１４によって麺帯Ｍが切断され、切刃プレート１４，１４から麺線ｍが分離される際、麺線ｍは、切刃プレート１４の側面と押し出しプレート１５の端面１５ｂとで形成される溝部に沿って移動し、端面１５ｂに略直交する方向に落下する。
【００１９】
また、図３〜図５Ｄに示すように、押し出しプレート１５のプレート部分には、複数、例えば、３つの小孔１６ａ，１６ｂ，１６ｃ（係止部）が形成されている。小孔１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、貫通孔１５ａの軸方向に平行な軸方向に沿って、押し出しプレート１５の周方向において所定間隔で形成されている。
本実施形態においては、図６Ａ及び図６Ｂに示すように、貫通孔１５ａの中心を基準として、各小孔１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、例えば、略３０°の角度で互いに離間して周方向に配列されている。
小孔１６ａ，１６ｂ，１６ｃのうちいずれかに一つに選択的に支持軸１３を挿通することで、切刃プレート１４に対して押し出しプレート１５が取り付けられる姿勢（角度）が調整され、押し出しプレート１５を切刃ロール４，５の各々に固定することができる。
切刃プレート１４のリブ１４ｂが押し出しプレート１５の貫通孔１５ａに嵌合された状態で、小孔１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、切刃プレート１４の外周面の外側に形成されている。このため、いずれの小孔１６ａ，１６ｂ，１６ｃに支持軸１３を貫挿させたとしても、支持軸１３と切刃プレート１４とは干渉しない。
押し出しプレート１５の貫通孔１５ａと、複数の小孔１６ａ，１６ｂ，１６ｃと、支持軸１３とによって、本発明の切り出し位置調整部材が構成されている。
また、切刃プレート１４にリブ１４ｂを設けなくてもよく、この場合、押し出しプレート１５の貫通孔１５ａに回転軸７，８が挿通する。
【００２０】
図３，図６Ａ，及び図６Ｂにおいては、一対の切刃ロール４，５における切刃プレート１４，１４が互いに噛み合う位置が示されている。具体的に、符号Ｌで示された位置において、一点鎖線で示された切刃プレート１４，１４が噛み合っている。支持軸１３はこの一点鎖線上に固定されている。
この場合、小孔１６ａ，１６ｂ，１６ｃのいずれに支持軸１３を挿通して押し出しプレート１５を固定してもよい。押し出しプレート１５の外周の端面１５ｂは、切刃プレート１４，１４が互いに噛み合う高さＬにおいて、切刃プレート１４の外周稜線（外周縁部）に対して径方向内側に位置している。即ち、高さＬにおける押し出しプレート１５の端面１５ｂは、本発明の第一端部に相当する。
そして、図６Ａに示すように、小孔１６ａに支持軸１３を挿通することによって押し出しプレート１５を固定すると、切刃プレート１４の回転方向における位置Ｌよりも前方に位置する交点Ｐにおいて、押し出しプレート１５の端面１５ｂと切刃プレート１４の外周稜線とが交差する。切刃プレート１４の回転方向における交点Ｐよりも後方の位置において、押し出しプレート１５の端面１５ｂは、切刃プレート１４の外周稜線から突出する。即ち、切刃プレート１４の外周縁部に位置する押し出しプレート１５の端面１５ｂは、本発明の第二端部に相当する。図６Ａにおいては、交点Ｐが第二端部に相当する。また、図６Ａにおいては、複数の切刃プレート１４の領域であって、第一端部（高さＬにおける押し出しプレート１５の端面１５ｂの位置）及び第二端部（交点Ｐ）の間に設けられた領域が、本発明の排出領域に相当する。
また、図６Ｂに示すように、小孔１６ｂに支持軸１３を挿通することによって押し出しプレート１５を固定すると、切刃プレート１４の回転方向における位置Ｌよりも前方に位置する交点Ｑにおいて、押し出しプレート１５の端面１５ｂと切刃プレート１４の外周稜線とが交差する。交点Ｑの位置は、交点Ｐの位置よりも噛み合い高さＬに近い。切刃プレート１４の回転方向における交点Ｑよりも後方の位置において、押し出しプレート１５の端面１５ｂは、切刃プレート１４の外周稜線から突出する。図６Ｂにおいては、交点Ｑが第二端部に相当する。また、図６Ｂにおいては、複数の切刃プレート１４の領域であって、第一端部（高さＬにおける押し出しプレート１５の端面１５ｂの位置）及び第二端部（交点Ｑ）の間に設けられた領域が、本発明の排出領域に相当する。
【００２１】
図６Ａの場合、図３に示すように一対の切刃ロール４，５において、互いに噛み合う切刃プレート１４，１４によって麺帯Ｍは複数の麺線ｍに分離するように切断され、麺線ｍは互いに隣り合う切刃プレート１４，１４の間に押し込まれる。麺線ｍが切刃プレート１４，１４の間に押し込まれた状態で、麺線ｍは切刃プレート１４と一緒に回転し、交点Ｐにおいて麺帯Ｍは切刃プレート１４から分離する。即ち、麺線ｍは、排出領域から排出される。
また、図６Ｂの場合、図３に示すように互いに噛み合う切刃プレート１４，１４によって麺帯Ｍは複数の麺線ｍに分離するように切断され、麺線ｍは互いに隣り合う切刃プレート１４，１４の間に押し込まれる。上記と同様に、麺線ｍは切刃プレート１４と一緒に回転し、交点Ｑにおいて麺線ｍは切刃プレート１４から分離する。即ち、麺線ｍは、排出領域から排出される。
なお、押し出しプレート１５の端面１５ｂが切刃プレート１４の外周縁部と交差している交点Ｐ，Ｑに関し、押し出しプレート１５の端面１５ｂは、切刃プレート１４の外周縁部から突出しなくてもよい。
押し出しプレート１５の端面１５ｂは、少なくとも切刃プレート１４の外周縁部或いは外周縁部近傍に近接するように位置していればよい。
このような場合であっても、麺線ｍを切刃プレート１４から分離して落下させることができ、即ち、排出領域から麺線ｍを排出することができる。
【００２２】
本実施形態の麺線切り出し装置１では、図２に示すように、一対の切刃ロール４，５の各々においては複数の切刃プレート１４と複数の押し出しプレート１５とが交互に配設されている。切刃プレート１４の各々は、回転軸７，８と一体に回転し、押し出しプレート１５は回転軸７，８の回転を許容して、支持軸１３によって固定されている。
図６Ａにおいては、小孔１６ａに支持軸１３を挿通することによって固定された押し出しプレート１５を便宜的に押し出しプレート１５Ａと称する。図６Ｂにおいては、小孔１６ｂに支持軸１３を挿通することによって固定された押し出しプレート１５を押し出しプレート１５Ｂと称する。切刃ロール４，５の各々において、押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂは、切刃プレート１４，１４と交互に配列されている。
また、第１切刃ロール４における押し出しプレート１５（１５Ａ，１５Ｂ）の端面１５ｂの傾斜方向は、第２切刃ロール５における押し出しプレート１５（１５Ａ，１５Ｂ）の端面１５ｂの傾斜方向に対して逆である。第１切刃ロール４における押し出しプレート１５の端面は、符号１５ｂａで表されている。第２切刃ロール５における押し出しプレート１５の端面は、符号１５ｂｂで表されている。
更に、第１切刃ロール４における複数の切刃プレート１４の各々は、第２切刃ロール５における押し出しプレート１５Ａ又は１５Ｂが設けられた隙間であって、互いに隣り合う２枚の切刃プレート１４，１４の間に形成される溝部に噛み合っている。
【００２３】
次に、上述の構成を有する本実施形態の製麺機の麺線切り出し装置１における作用を説明する。
図１及び図２に示す麺線切り出し装置１において、一対の切刃ロール４，５は、ギヤ９，１０を介して互いに逆方向に回転し、即ち、麺帯Ｍが切刃ロール４，５の間に挟み込まれるように、切刃ロール４，５は回転する。このような回転駆動においては、各回転軸７，８と切刃プレート１４，１４とが一体に回転する。このとき、各切刃プレート１４，１４の間に固定された押し出しプレート１５は、切刃プレート１４の回転を許容しながら支持軸１３によって固定され、保持される。次に、図３に示すように一対の切刃ロール４，５の間に麺帯Ｍを投入する。
麺帯Ｍは、例えば、８０数％の小麦粉と１０数％の澱粉とを混ぜ合わせて練り込み、断面形状が扁平になるように伸ばすことで製造される。
麺帯Ｍを投入すると、一対の切刃ロール４，５の互いに噛み合う各切刃プレート１４，１４によって、麺帯Ｍは細かく切断され、麺線ｍが形成される。麺線ｍは、互いに隣り合う切刃プレート１４，１４と、切刃プレート１４，１４の間に挟まれた押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂとによって形成される溝部内の面に付着される。
図２及び図３に示すように、各切刃プレート１４，１４が互いに噛み合う高さＬにおいては、押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂの端面１５ｂは、切刃プレート１４より径方向内側に位置している（図６Ａ及び図６Ｂ参照）。
そのため、麺線ｍは、切刃プレート１４，１４と押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂとによって形成される溝部内の面に付着しながら、押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂの端面１５ｂに沿って移動する。
【００２４】
更に、図６Ａに示すように、小孔１６ａに支持軸１３を挿通することによって押し出しプレート１５Ａが固定されている領域においては、切刃プレート１４の回転方向における交点Ｐよりも後方の位置にて、押し出しプレート１５Ａの端面１５ｂが切刃プレート１４から径方向外側に突出している。このため、切刃プレート１４の回転に伴って、麺線ｍが、切刃プレート１４の噛み合い高さＬから交点Ｐに至ると、麺線ｍは、押し出しプレート１５Ａによって、切刃プレート１４からその外側に押し出され、麺線切り出し装置１の外側に外に引き出される。
また、押し出しプレート１５Ａの端面１５ｂにテーパ面が形成されているので、麺線ｍの自重と、端面１５ｂと麺線ｍとが衝突することに起因する反力とが作用し、麺線ｍは、端面１５ｂに略直交する方向に分離して（図２において矢印で示された方向）、図示しないコンベア上に落下する。
一方、図６Ｂに示すように、小孔１６ｂに支持軸１３を挿通することによって押し出しプレート１５Ｂが固定されている領域においては、切刃プレート１４の回転方向における交点Ｑよりも後方の位置にて、押し出しプレート１５Ａの端面１５ｂが切刃プレート１４から径方向外側に突出している。即ち、交点Ｐの位置よりも噛み合い高さＬの近くに位置する交点Ｑにおいて、押し出しプレート１５Ａの端面１５ｂが切刃プレート１４から径方向外側に突出している。このため、切刃プレート１４の回転に伴って、麺線ｍが、切刃プレート１４の噛み合い高さＬから交点Ｑに至ると、麺線ｍは、押し出しプレート１５Ｂによって、切刃プレート１４からその外側に押し出され、麺線切り出し装置１の外側に外に引き出される。
また、押し出しプレート１５Ｂの端面１５ｂがテーパ面が形成されているので、麺線ｍの自重と、端面１５ｂと麺線ｍとが衝突することに起因する反力とが作用し、麺線ｍは、端面１５ｂに略直交する方向に分離して、コンベア上に落下する。
【００２５】
そのため、麺線切り出し装置１から分離された複数の麺線ｍの各々が落下する位置は、交点Ｐ及び交点Ｑの位置に応じて、麺線切り出し装置１の回転軸７，８に直交する方向において交互に異なっている。これによって、互いに隣接する麺線ｍが落下する位置は、図２で図示しないコンベアによる麺線ｍの送り方向（搬送方向）における前位置と後位置とに振り分けられ、麺線ｍは分離される（図３参照）。
しかも、図２に示すように、第１切刃ロール４における押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂに形成されている端面１５ｂのテーパ面が向いている方向は、第１切刃ロール４における押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂに形成されている端面１５ｂのテーパ面が向いている方向とは逆である。このため、第１切刃ロール４における押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂから分離する麺線ｍが引き出される方向と、第２切刃ロール５における押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂから分離する麺線ｍが引き出される方向とは、逆である。このため、図２において、第１切刃ロール４から分離する麺線ｍは左方向に引き出され、第２切刃ロール５から分離する麺線ｍは右方向に引き出される。従って、切刃ロール４，５から分離する複数の麺線ｍは、左方向と右方向とに分かれる。
麺線切り出し装置１の下方には、麺線ｍが落下する速度よりも低い速度で移動する図示しないコンベアが回転軸７，８と略直交する方向に配設されている。
麺線切り出し装置１からコンベア上に落下する複数の麺線ｍの位置は、麺線ｍが搬送される方向における前位置と後位置とに振り分けられ、かつ、切刃ロールにおける切出し位置よりも右側の位置と左側の位置とに振り分けられ、複数の麺線ｍは重なる。このため、麺線ｍの各々は、面接触又は線接触によって重なることはなく、互いに交差する点で接触する。従って、互いに隣接する麺線ｍがくっついて結着することはない。従って、麺線ｍが縮れ麺である場合に限らず、麺線ｍがストレート麺である場合であっても、麺線ｍが互いにくっつくことを防止することができる。
【００２６】
上述のように、本実施形態による麺線切り出し装置１によれば、一対の切刃ロール４，５によって麺帯Ｍを複数の麺線ｍに分離するように切断して落下させる際、押し出しプレート１５は、切刃プレート１４に固定され、保持されている。このため、切刃ロール４，５によって切出された麺線ｍが落下する位置を特定することができる。
しかも、複数の切刃プレート１４に挟まれ、かつ、切刃プレート１４に隣り合うように固定される押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂの姿勢を適切に変更することができる。このため、押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂの姿勢を変更することにより、押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂの端面１５ｂと切刃プレート１４の外周縁部とが一致する交点Ｐ，Ｑの位置を調整することができる。このため、交点Ｐの位置と交点Ｑとを異ならせることができ、切刃プレート１４から分離された麺線ｍが落下する位置を送り方向の前位置と後位置とに振り分けて、麺線ｍを落下させることができる。
これに加えて、押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂの各々の端面１５ｂにテーパ面が形成されているので、分離された麺線ｍが落下する位置を送り方向に略直交する方向における右側の位置と左側の位置とに分離することができる。
そのため、複数の麺線ｍが落下する位置を、麺線ｍが搬送される方向における前位置と後位置とに振り分け、かつ、切刃ロールにおける切出し位置よりも右側の位置と左側の位置とに振り分けることができ、複数の麺線ｍを落下させて重ねることができる。このため、麺線ｍが縮れ麺である場合に限らず、麺線ｍがストレート麺である場合であっても、麺線ｍが互いに面接触又は線接触によってくっつくことを確実に防止することができる。
更に、切り出し位置調整部材によって、押し出しプレート１５から切り出された麺線ｍを適宜振り分けることができ、麺線ｍが落下する方向又は麺線が落下する位置を調整することができる。
また、押し出しプレート１５は、高い耐摩耗性を有する合成樹脂製であるから、金属製の切刃プレート１４と押し出しプレート１５とがこすれた場合であっても、金属粉が発生するおそれはなく、麺線ｍに混入しない。
【００２７】
なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
図７は本発明の第二実施形態による麺線切り出し装置２０における一対の切刃ロール４，５を示す図である。
上述の第一実施形態による麺線切り出し装置１と第二実施形態の麺線切り出し装置２０との相違点として、麺線切り出し装置２０においては、押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂの各々の端面１５ｂにテーパ面は形成されておらず、端面１５ｂは回転軸７，８に平行である。
そして、一対の切刃ロール４，５において、複数の押し出しプレート１５Ａ，１５Ｂの各々は切刃プレート１４を挟むように交互に配列されている。
この構成においても、切刃ロール４，５の各々において、交点Ｐ，Ｑにて麺線ｍが切り出され、搬送方向における前位置と後位置とに麺線ｍは落下する。このため、複数の麺線ｍが互いに面接触又は線接触によって重なることがなく、互いに隣接する麺線ｍは点接触し、互いにくっつくことを防止することができる。
【００２８】
次に、本発明の第三実施形態について説明する。
図８は、本発明の第三実施形態による麺線切り出し装置２２を示す。
上述の第一実施形態による麺線切り出し装置１と第三実施形態による麺線切り出し装置２２との相違点として、麺線切り出し装置２２においては、押し出しプレート１５Ａの配列と押し出しプレート１５Ｂの配列とが異なっている。具体的に、小孔１６ａに支持軸１３を挿通することによって、１組を構成する２つのプレート１５Ａ，１５Ａが一つの切刃プレート１４を挟むように固定されている。また、小孔１６ｂに支持軸１３を挿通することによって、１組を構成する２つのプレート１５Ｂ，１５Ｂが一つの切刃プレート１４を挟むように固定されている。このような１組のプレート１５Ａ，１５Ａ及び一組のプレート１５Ｂ，１５Ｂは、交互に配列されている。
しかも、１組の押し出しプレート１５Ａ，１５Ａにおいて、一方の押し出しプレート１５Ａの端面１５ｂｂにはテーパ面が形成され、他方の押し出しプレート１５Ａの端面１５ｂｃにはテーパ面が形成されている。端面１５ｂｂの傾斜方向は、端面１５ｂｃの傾斜方向とは逆である。
同様に、１組の押し出しプレート１５Ｂ，１５Ｂにおいて、一方の押し出しプレート１５Ｂの端面１５ｂｂにはテーパ面が形成され、他方の押し出しプレート１５Ｂの端面１５ｂｃにはテーパ面が形成されている。端面１５ｂｂの傾斜方向は、端面１５ｂｃの傾斜方向とは逆である。
【００２９】
本実施形態による麺線切り出し装置２２においては、切刃ロール４，５から分離された麺線ｍが落下する位置が、麺線ｍの搬送方向における前位置と後位置とに振り分けられ、かつ、切刃ロールにおける切出し位置よりも右側の位置と左側の位置とに振り分けられ、複数の麺線ｍは、切り出される。
また、一つの切刃ロールにおいて、切刃プレート１４を挟むように隣り合う一組の押し出しプレート１５Ａ，１５Ａ及び押し出しプレート１５Ｂ，１５Ｂの組にて、互いの傾斜方向が異なっている端面１５ｂｂ，１５ｂｃが形成されている。しかしながら、互いに隣り合う押し出しプレート１５Ａと押し出しプレート１５Ｂとにおいては、交点Ｐにおいて分離される麺線ｍの位置と、交点Ｑにおいて分離される麺線ｍの位置とが互いに相違する。このため、麺線ｍを互いに衝突することがなく落下させ、複数の麺線ｍを点接触によって重ねることができる。
また、互いに対向する切刃ロール４，５の間においても、麺線ｍは同様に切り出される。即ち、第１切刃ロール４における一組の押し出しプレート１５Ｂ，１５Ｂと、第２切刃ロール５における一組の押し出しプレート１５Ｂ，１５Ｂとが、略対向するように近づいている領域においても、端面１５ｂｂの傾斜方向が端面１５ｂｃの傾斜方向とは逆である。このため、第１切刃ロール４から切出された麺線ｍと第２切刃ロール５から切出された麺線ｍとは、互いに衝突することなく落下させ、複数の麺線ｍを点接触によって重ねることができる。
【００３０】
次に、上述した実施形態の変形例を説明する。
上述した第一実施形態又は第三実施形態による麺線切り出し装置１、２２においては、押し出しプレート１５の端面１５ｂ，１５ｂｂ，１５ｂｃの全周にテーパ面が形成されている。これによって、切刃プレート１４の回転に伴って、麺線ｍは、テーパ面を有する端面に衝突し、テーパ面に対して略直交する方向に分離され、コンベアに落下している。
しかしながら、押し出しプレート１５の端面１５ｂの全周にテーパ面を形成する必要はない。
押し出しプレート１５の端面１５ｂにテーパ面を形成する場合、図９に示す第１変形例のように、端面１５ｂのうち少なくとも麺線ｍが切刃プレート１４から分離して落下する領域（例えば、交点Ｐ又はＱ等を含む領域）にテーパ面１５ｂ′が形成されていればよい。この構成によっても、切刃プレート１４の回転に伴って、麺線ｍをテーパ面１５ｂ′に衝突させ、麺線ｍを切刃プレート１４から分離させ、麺線ｍをテーパ面１５ｂ′に略直交する方向に落下させることができる。
【００３１】
上述した第一実施形態においては、複数の小孔１６ａ〜１６ｃのういちいずれか一つに支持軸１３を挿通することによって押し出しプレート１５は、固定されている。これによって、小孔１６ａ〜１６ｃに挿通される支持軸１３の位置に応じて、切刃プレート１４の外周縁部又は外周縁部の近傍（排出領域）における押し出しプレート１５の端面１５ｂの位置（交点Ｐ，Ｑ等）が調整されている。
このため、本変形例において第一実施形態と同様の効果を得るためには、切刃プレート１４の外周縁部又は外周縁部の近傍（排出領域）におけるテーパ面１５ｂ′の位置を調整することができるように、押し出しプレート１５にテーパ面１５ｂ′が形成されていることが好ましい。
また、図１０に示す第２変形例のように、端面１５ｂに別個のテーパ面１５ｂ′が形成されてもよい。この複数の（３つの）テーパ面１５ｂ′の各々は、複数の小孔１６ａ〜１６ｃの各々に対応している。複数の小孔１６ａ〜１６ｃのうちいずれか一つに支持軸１３を挿通することによって、押し出しプレート１５の位置は選択的に決定され、複数のテーパ面１５ｂ′のうちいずれか一つが切刃プレート１４の外周縁部又は外周縁部の近傍（排出領域）に配置される。
このような図９又は図１０に示す押し出しプレート１５を用いた場合であっても、上述した実施形態と同様の効果が得られる。
【００３２】
また、上述の各実施形態又は変形例においては、切刃ロール４，５の各々に設けられた押し出しプレート１５には、切刃プレート１４に対して交点Ｐ、Ｑの２種類の突出位置が設定されている。この構造に加えて、小孔１６ｃに支持軸１３を挿通することによって、小孔１６ａ，１６ｂにて固定された押し出しプレート１５とは異なる押し出しプレート１５を固定してもよい。この構造によれば、交点Ｐ、Ｑの２種類の突出位置に加え、小孔１６ｃの位置によって規定された交点において押し出しプレート１５は切刃プレート１４から突出する。従って、このように配列された押し出しプレート１５を用いることにより、３種類の交点で順次に麺線ｍを切り出してもよい。
【００３３】
また、押し出しプレート１５を支持軸１３に選択的に固定する切り出し位置調整部材について、押し出しプレート１５の姿勢が固定される位置の数は、小孔１６ａ〜１６ｃによる３種に限定されることはなく、４種以上であってもよい。
また、小孔１６ａ〜１６ｃに代えて、Ｕ字溝等の切り欠けが採用されてもよい。小孔１６ａ〜１６ｃ又は切り欠けは、本発明の係止部に相当する。
また、上述の各実施形態等においては、押し出しプレート１５として、押し出しプレート１５の中心から偏心した位置に貫通孔１５ａが形成されている構造が採用されているが、必ずしも円盤形状に限定されず、楕円形状であってもよく、押し出しプレート１５の形状は任意に決定される。
また、押し出しプレート１５においては、貫通孔１５ａが設けられていなくてもよい。押し出しプレート１５は、切刃プレート１４，１４が互いに噛み合い高さＬにおいて切刃プレート１４の外周稜線（外周縁部）に対して径方向内側に位置し、かつ、切刃プレート１４の回転方向における前方位置において切刃プレート１４の少なくとも外周縁部又は外周縁部の近傍に位置している凸状の曲面又は凹状の曲面等の曲面形状を有すればよい。
押し出しプレート１５は、例えば、麺線ｍが滑らかに移動可能な凸曲面を有する略三日月形状に形成された三日月部材と、三日月部材の両端に設けられて三日月部材の位置を決定する固定部材とによって構成されてもよい。固定部材は、複数の支持軸１３によって固定される。これによって、三日月部材の姿勢（位置）は、適宜傾斜させることが可能である。
【００３４】
更に、図３において、二点鎖線で示されたウエーブボックス背板２４を交点Ｐの外側に設けて、交点Ｐから押し出される麺線ｍが外側に広がることを抑制してもよい。この場合、麺線ｍの広がりは、ウエーブボックス背板２４によって規制され、麺線ｍのウエーブ形状を変化させ、複数の麺線ｍが重なることを一層抑制することができる。
特に、麺線ｍがうどんである場合には、麺線ｍの断面形状は扁平であり、麺線ｍは重なり易い。このため、ウエーブボックス背板２４を設置することは有意義である。また、上述の実施形態においては、回転軸７，８の各々に複数の切刃プレート１４が固定された構造が示されているが、各回転軸７，８と切刃プレート１４とが一体に形成された構造が採用されてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、麺帯を麺線に切り出す製麺機等における麺線切り出し装置に広く適用可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１，２０，２２  麺線切り出し装置、４  第１切刃ロール、５  第２切刃ロール、７  第１回転軸、８  第２回転軸、１３  支持軸、１４  切刃プレート、１５，１５Ａ，１５Ｂ  押し出しプレート、１５ｂ  端面、１５ｂ′テーパ面、１６ａ，１６ｂ，１６ｃ  小孔、Ｐ，Ｑ  交点、Ｍ  麺帯、ｍ  麺線。
【図１】
2010140385.tif 000003
【図２】
2010140385.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
2010140385.tif 000010
【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2010140385.tif 000016
【国際調査報告】
2010140385.tif 000017
2010140385.tif 000018
2010140385.tif 000019
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