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　特願２０１６−５４８９６０「インクジェットヘッド、インクジェットヘッドモジュール及びインクジェット記録装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年　３月２４日国際公開、ＷＯ２０１６／０４３３０３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は，平成２７年９月１８日を国際出願日（優先権主張日：平成２６年９月１９日）とする日本語国際特許出願であって，平成３０年５月２９日付けで拒絶理由が通知され，同年７月３０日に意見書及び手続補正書が提出されたが，同年１１月９日付けで拒絶査定がされ，同査定の謄本は同月２０日に出願人に送達された。
　これに対して，平成３１年２月１９日に拒絶査定不服審判の請求がされ，その後，当審において，令和１年１２月４日付けで拒絶の理由（以下，「当審拒絶理由」という。）が通知され，令和２年２月７日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。
第２　本願発明
　本願の請求項１ないし９に係る発明は，令和２年２月７日に提出された手続補正書の特許請求の範囲の請求項１ないし９に記載された事項により特定されるとおりのものであって，そのうち請求項１に係る発明（以下，「本願発明１」という。）はつぎのとおりのものである。
「【請求項１】
　インクを吐出する複数のノズルを備えたノズル基板を有するヘッドチップと、
　前記ヘッドチップの上部に位置し、前記ノズルに供給するインクを貯留するインク室と、を備え、取付部材に取り付けられるインクジェットヘッドであって、
　前記ノズル基板と前記インク室との間に、当該インクジェットヘッドを前記取付部材に取り付ける際に、前記取付部材に突き当てて位置決めするための突き当て部が設けられた位置基準基板を有し、
　前記位置基準基板は、前記ヘッドチップと前記インク室とを保持する保持基板であり、
　前記保持基板を挟んで前記ヘッドチップと前記インク室とが前記保持基板に支持されており、
　前記ヘッドチップは、複数の基板が積層されて構成され、
　前記位置基準基板は、前記複数の基板に積層されており、
　前記ヘッドチップの前記複数の基板の各々、及び前記位置基準基板は、円形の貫通孔であるアライメントマークを有し、
　前記アライメントマークが重なるように前記ヘッドチップと前記位置基準基板とが積層されており、
　前記複数の基板における複数の前記アライメントマークは、前記位置基準基板に近い基板の前記アライメントマークほど内径が大きく、
　前記位置基準基板の前記アライメントマークの内径は、前記複数の基板のうち任意の基板の前記アライメントマークの内径より大きいことを特徴とするインクジェットヘッド。」
第３　当審拒絶理由の概要
　当審拒絶理由において通知した理由は，概略つぎのとおりである。
　本願の請求項　１、２、５〜１１に係る発明（平成３０年７月３０日提出の手続補正書の特許請求の範囲に記載のもの）は，本願の優先権主張日前に頒布され又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった引用文献１（特開２０１３−１０９６号公報）及び引用文献２（特開２０１１−５６９２６号公報）に記載された発明並びに周知技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
第４　引用文献に記載された事項及び引用発明について
　１　引用文献１（特開２０１３−１０９６号公報）
　（１）当審拒絶理由通知において引用した本願の優先権主張日（以下，「本願優先日」という。）前に出願公開された引用文献１には、次の事項が記載されている。（下線は，当審において，強調のため付加したもの。一部改行を省略している箇所がある。以下，第４において同じ。）
　ア　「【技術分野】【０００１】　本発明はインクジェットヘッドに関する。
【背景技術】【０００２】従来、インクジェット記録装置に設けられ、複数の微細なノズルからインクを吐出して記録媒体に画像を形成するインクジェットヘッドが知られている。近年、インクジェット記録装置による高精度・高精細な画像形成を実現するために、インクジェットヘッドにおけるノズルの高密度配置が求められている。
　ノズルを高密度に配置するために近年ではノズルを二次元に高密度配置することが知られている（特許文献１参照）。」
　イ　「【発明が解決しようとする課題】【０００４】　ところで、ノズルを二次元に高密度配置した場合、各ノズルから引き出される配線の設置スペースが確保しにくくなってしまうおそれがあった。
　本発明の課題は、ノズルの高密度配置を実現しつつも配線の設置スペースを確保することである。」
　ウ　「【００１１】　図１は、本発明に係る
インクジェットヘッドユニットを搭載したラインヘッド
ラインヘッド１には、複数のインクジェットヘッドユニット２が主走査方向Ｂに沿って配列され
【００１２】　図２はインクジェットヘッドユニット２の概略構成を示す説明図であり、（ａ）が上面図、（ｂ）が正面図である。また、図３は図２（ａ）のIII−III切断線から見た断面図である。図４はインクジェットヘッドユニット２の概略構成を示す斜視図である。
　この図２〜図４に示すように、インクジェットヘッドユニット２には、一対のインクジェットヘッド３が備えられている。
　
インクジェットヘッド３は、ヘッドチップ４と、インク供給部５と、これらヘッドチップ４及びインク供給部５を一体的に保持するフレーム部９とを備え
【００１３】　
インク供給部５は、
筐体部８０を備えており
筐体部８０の内部には、一対のインクジェットヘッド３のそれぞれのヘッドチップ４にインクを供給するため共通化されたインク室８１が形成され
【００１４】　
フレーム部９は、上面にインク供給部５が設置され、下面に一対のヘッドチップ４が設置されて
ヘッドチップ４の配置位置に対応するようにインク供給部５はフレーム部９の上面に配置されて
　
フレーム部９の両端部には、それぞれ外側に向けて突出した突出部９１が形成され
突出部９１には、フレーム部９をインクジェットヘッドユニット２の基台（図示省略）に固定するための固定孔９２が形成され
【００１５】　ヘッドチップ４は、複数のノズル１１を備えた板状の部材である。図５はヘッドチップ４の概略構成を示す部分断面図である。なお、図５は、一個のノズル１１に係る構成要素のみを図示しているが、ヘッドチップ４を構成する層部材自体を除く各構成要素は、複数のノズル１１に個別に対応して複数設けられている。
　図５に示すように、
ヘッドチップ４は、ノズルプレート層１０、中間プレート層２０、ボディプレート層３０、第一接着層４０、配線層５０及び第二接着層６０の６つの層部材が、この順で積層されて構成されて
【００１６】　このうち、
ノズルプレート層１０は、シリコン製の基板であり、ヘッドチップ４の最下層に位置して
ノズルプレート層１０には、複数のノズル１１が形成されている
　ノズル１１は、略マトリクス状となるようにノズル面１２上に配列されている。
【００１７】　中間プレート層２０は、ガラス製の基板であり、ノズルプレート層１０の上面に積層され、接合されている。中間プレート層２０には、ノズルプレート層１０のノズル１１と連通する貫通孔２０１が形成されている。
【００１８】　ボディプレート層３０は、圧力室層３１と振動板３２とから構成されている。
　圧力室層３１は、シリコン製の基板であり、中間プレート層２０の上面に積層され、接合されている。圧力室層３１には、
ノズル１１から吐出されるインク
　振動板３２は、圧力室３１１の開口を覆うように圧力室層３１の上面に積層され、接合されている。すなわち、振動板３２は、圧力室３１１の上壁部を構成している。振動板３２の表面には、酸化膜が形成されている。また、振動板３２には、連通孔３１２と連通する貫通孔３２１が形成されている。
【００１９】　第一接着層４０は、振動板３２の上面に積層されている。この第一接着層４０は、振動板３２と配線層５０とを接着する感光性樹脂層であるとともに、その内部に空間４１を形成する隔壁層となっている。空間４１は、第一接着層４０を貫通するように圧力室３１１の上方に形成され、内部に圧電素子４２を収容している。
　圧電素子４２は、圧力室３１１と略同一の平面視形状に形成され、振動板３２を挟んで圧力室３１１と対向する位置に設けられている。この圧電素子４２は、振動板３２を変形させるためのＰＺＴ(lead zirconium titanate)からなるアクチュエータである。また、圧電素子４２には、上面及び下面に２つの電極４２１，４２２が設けられており、このうち下面側の電極４２２が振動板３２に接続されている。
　また、第一接着層４０には、振動板３２の貫通孔３２１と連通する貫通孔４０１が、空間４１とは独立して形成されている。
【００２０】　線層５０は、シリコン製の基板であるインターポーザ５１を備えている。インターポーザ５１の下面には、２層の酸化ケイ素の絶縁層５２，５３が被覆され、上面には、同じく酸化ケイ素の絶縁層５４が被覆されている。そして、絶縁層５２，５３のうち下方に位置する絶縁層５３が、第一接着層４０の上面に積層され、接合されている。
　インターポーザ５１には、スルーホール５１１が形成されており、このスルーホール５１１には、貫通電極５５が挿通されている。貫通電極５５の下端には、水平方向に延在するアルミ基板５６の一端が接続されており、このアルミ基板５６の他端には、圧電素子４２上面の電極４２１に設けられたスタッドバンプ４２３が、空間４１内に露出した半田５６１を介して接続されている。また、アルミ基板５６は、インターポーザ５１下面の２層の絶縁層５２，５３によって挟まれて保護されている。
　また、インターポーザ５１には、第一接着層４０の貫通孔４０１と連通するインレット５１２が、当該インターポーザ５１を貫通するように形成されている。
【００２１】　
第二接着層６０は、配線層５０の上面に配設された配線６１を覆いつつ、インターポーザ５１の絶縁層５４の上面に積層され、接合されている。この第二接着層６０は、フレーム部９とヘッドチップ４とを接着する感光性樹脂層であるとともに、配線６１を保護する保護層となっている
　また、ヘッドチップ４の連通孔３１２、貫通孔３２１，４０１，６０１及びインレット５１２は、インク室８１と圧力室３１１とを連通する流路７０を構成するので、インク室８１のインクはこの流路７０を介してノズル１１に供給される。」
　エ　「【００３０】　次に、一対のヘッドチップ４のうち、搬送方向の上流側に配置されるヘッドチップ４と、下流側に配置されるヘッドチップ４との位置ズレについて説明する。図６においては、主走査方向から見たノズル列をなすノズルの搬送方向に並ぶ個数は、全て１４個なければならないが、ヘッドチップ４が搬送方向に対して傾いているために、その両端（二点鎖線で囲った部分）では一つのヘッドチップ４では１４個未満となってしまう。このため、一対のヘッドチップ４の隣接部分においては、互いに補完しあうことで主走査方向から見たノズル列をなすノズルの搬送方向に並ぶ個数が１４個となるように、搬送方向の上流側に配置されるヘッドチップ４と、下流側に配置されるヘッドチップ４とを位置ズレさせている（真ん中の二点鎖線で囲った部分）。
【００３１】　このように、一対のインクジェットヘッド３は、主走査方向から見た当該一対のインクジェットヘッド３のそれぞれのノズル列のノズル１１の搬送方向に並ぶ個数が同数となるよう互いに補完して配置されている。
　また、両端の二点鎖線で囲った部分においては、図１に示すように別のインクジェットヘッドユニット２で補完しあうことで、主走査方向から見たノズル列をなすノズル１１の搬送方向に並ぶ個数を同数としている。」
　オ　上記アを考慮すれば、上記ウ、エに記載されたインクジェットヘッド３及びインクジェットヘッドユニット２が、インクジェット記録装置に備えられるものであることは、技術常識から見て明らかである。
　（２）引用文献１に記載された発明
　上記（１）アないしオから、引用文献１には，次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
　「インクを吐出する複数のノズル１１が形成されたシリコン製の基板であるノズルプレート層１０、及びフレーム部９とヘッドチップ４とを接着する感光性樹脂層である第二接着層６０を有し，ノズルプレート層１０、中間プレート層２０、ボディプレート層３０、第一接着層４０、配線層５０及び第二接着層６０の６つの層部材が、この順で積層されて構成されているヘッドチップ４と、
　前記ヘッドチップ４の配置位置に対応するようにフレーム部９の上面に配置され、ヘッドチップ４にインクを供給するため共通化されたインク室８１を有するインク供給部５と、を備え、インクジェットヘッドユニット２の基台に固定されるインクジェットヘッド３であって、
　前記フレーム部９の両端部には、それぞれ外側に向けて突出した突出部９１が形成されており、前記突出部９１には、フレーム部９をインクジェットヘッドユニット２の基台に固定するための固定孔９２が形成されており、
　前記フレーム部９は、ヘッドチップ４及びインク供給部５を一体的に保持しており、
　前記フレーム部９は、上面にインク供給部５が設置され、下面にヘッドチップ４が設置されている、
インクジェットヘッド３」
　２　引用文献２（特開２０１１−５６９２６号公報）
　（１）当審拒絶理由通知において引用した本願優先日前に出願公開された引用文献２には、次の事項が記載されている。
　ア　「【技術分野】【０００１】　本発明は液体吐出ヘッド、液体吐出ヘッドユニット及び画像形成装置に関する。」
　イ　「【発明が解決しようとする課題】【０００９】　上述したように、複数個のヘッドを搭載する場合、キャリッジに直接取付けると、各ヘッドの各ノズル間の位置を高精度に維持するためにキャリッジに対するヘッドの組立作業が煩雑になる。また、ヘッドの一つが故障等により交換の必要が出てきた場合には、交換する単位のヘッド又はヘッドユニットの外形部とノズルの位置が高精度に形成されていなければならない。
【００１０】　しかしながら、上記の特許文献１ 、２ に開示の構成は、いずれも複数個のヘッドの支持部材との当接面とノズルの位置が高精度に組み立てられておらず、キャリッジ搭載時に特殊な検出機構を持って位置合わせを行うものであり、ヘッド交換時に容易に交換が出来ないという課題がある。」
　ウ　「【００１１】　本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、ヘッド支持部材に液体吐出ヘッドを高精度に位置決めできるようにすることを目的とする。」
　エ　「【００３６】　そして、この
液体吐出ヘッドにおいて
フレーム部材１７の外周面に
ヘッド支持部材の位置決め部
と当接する当接部３１が複数個所に設けられ
　オ　「【００４４】　次に、本発明に係る液体吐出ヘッドユニットの実施形態について図４を参照して説明する。なお、図４は同ヘッドユニットの平面説明図である。
　この
液体吐出ヘッドユニットは、
複数個
の液体吐出ヘッド４０をヘッド支持部材４１に千鳥状に配列したモジュール構成となっている
ヘッド支持部材４１には、各ヘッド４０の当接部３１が当接する被当接部（位置決め部）４２が形成されて
ヘッド支持部材４１には、ヘッド４０を被当接部４２に押し当てるための押圧手段、例えばスプリング４５が設けられている
【００４５】　このように構成されたモジュールとしての液体吐出ヘッドユニットは、特別な調整がなくても複数のヘッド４０ノズルの相対位置を高精度に位置決めでき、吐出異常等によって交換が生じたヘッド４０を容易に交換することができるようになる。」
　（２）上記（１）のアないしオによれば，引用文献２には，つぎの発明（以下，「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。
　「複数個の液体吐出ヘッド４０をヘッド支持部材４１に千鳥状に配列したモジュール構成となっている液体吐出ヘッドユニットであって，液体吐出ヘッドは、フレーム部材１７の外周面に、ヘッド支持部材の位置決め部と当接する当接部３１が複数個所に設けられており，ヘッド支持部材４１には、各液体吐出ヘッド４０の当接部３１が当接する被当接部４２が形成され，ヘッド４０を被当接部４２に押し当てるための押圧手段であるスプリング４５が設けられている液体吐出ヘッドユニット」
第５　当審の判断
　１　本願発明１と引用発明１との対比
　（１）本願発明１と引用発明１とを対比する。
　ア　引用発明１の「複数のノズル１１」、「シリコン製の基板であるノズルプレート層１０」、「ヘッドチップ４」、「インクジェットヘッドユニット２の基台」、「インクジェットヘッド３」は、それぞれ本願発明１の「複数のノズル」、「ノズル基板」、「ヘッドチップ」、「取付部材」、「インクジェットヘッド」に相当する。
　イ　引用発明１の「ヘッドチップ４」が，「ノズルプレート層１０、中間プレート層２０、ボディプレート層３０、第一接着層４０、配線層５０及び第二接着層６０の６つの層部材が、この順で積層されて構成されている」ことは，本願発明１の「ヘッドチップは、複数の基板が積層されて構成され」ていることに相当する。
　ウ　引用発明１の「インク供給部５」は、ヘッドチップ４の配置位置に対応するようにフレーム部９の上面に配置され、ヘッドチップ４にインクを供給するため共通化されたインク室８１を有するものであるから、本願発明１の「前記ヘッドチップの上部に位置し、前記ノズルに供給するインクを貯留するインク室」に相当する。
　エ　本願発明１の「位置基準基板」は、インクジェットヘッドを取付部材に取り付ける際に、その取付位置の基準となる機能を有するものであるところ、引用発明１の「フレーム部９」は、当該フレーム部９に設けられた固定孔９２によってインクジェットヘッドユニット２の基台に固定されていることから、引用発明１の「フレーム部９」は、当該固定孔９２によって、本願発明１と同様に取付位置の基準となる機能を有していると認められる。したがって、引用発明１の「フレーム部９」は、本願発明１の「位置基準基板」に相当する。
　また、引用発明１の「フレーム部９」は、ヘッドチップ４及びインク供給部５を一体的に保持しており、上面にインク供給部５が設置され、下面にヘッドチップ４が設置されていることから、本願発明１と引用発明１とは、「前記ノズル基板と前記インク室との間に位置基準基板を有し、前記位置基準基板は、前記ヘッドチップと前記インク室とを保持する保持基板であり、前記保持基板を挟んで前記ヘッドチップと前記インク室とが前記保持基板に支持されている」点で共通するものである。
　オ　そして，引用発明１の「ヘッドチップ４」の「第二接着層６０」は，「フレーム部９」と「ヘッドチップ４」とを接着する感光性樹脂層であるので，引用発明１の「ヘッドチップ４」と「フレーム部９」は，第二接着層を介して積層されているといい得るから，引用発明１の「インクを吐出する複数のノズル１１が形成されたシリコン製の基板であるノズルプレート層１０及びフレーム部９とヘッドチップ４とを接着する感光性樹脂層である第二接着層６０を有し，ノズルプレート層１０、中間プレート層２０、ボディプレート層３０、第一接着層４０、配線層５０及び第二接着層６０の６つの層部材が、この順で積層されて構成されているヘッドチップ４」及び当該「ヘッドチップ４」の「第二接着層」を介して積層されている「フレーム部９」は，本願発明１の「位置基準基板」は、「前記複数の基板に積層されて」いることに相当する。
　（２）したがって、本願発明１と引用発明１とは、以下の一致点で一致し、以下の相違点で相違する。
＜一致点＞
「インクを吐出する複数のノズルを備えたノズル基板を有するヘッドチップと、
　前記ヘッドチップの上部に位置し、前記ノズルに供給するインクを貯留するインク室と、を備え、取付部材に取り付けられるインクジェットヘッドであって、
　前記ノズル基板と前記インク室との間に位置基準基板を有し、
　前記位置基準基板は、前記ヘッドチップと前記インク室とを保持する保持基板であり、
　前記保持基板を挟んで前記ヘッドチップと前記インク室とが前記保持基板に支持されており，　
　前記ヘッドチップは、複数の基板が積層されて構成され、
　前記位置基準基板は、前記複数の基板に積層されていることを特徴とするインクジェットヘッド。」
＜相違点１＞
　本願発明１の「位置基準基板」には、「インクジェットヘッド」を「取付部材に取り付ける際」に「取付部材に突き当てて位置決めするための突き当て部」が設けられているのに対し、引用発明１の「フレーム部」には，「インクジェットヘッド」を「インクジェットヘッドユニットの基台」に固定する際に「取付部材に固定するための固定孔９２」が設けられている点。
＜相違点２＞
　本願発明１の「ヘッドチップ」の「複数の基板の各々」及び「位置基準基板」が「円形の貫通孔であるアライメントマーク」を有しており，「アライメントマークが重なる」ように「前記ヘッドチップと前記位置基準基板とが積層されているものであり，
　前記複数のアライメントマークは，それぞれ「前記複数の基板における複数の前記アライメントマークは、前記位置基準基板に近い基板の前記アライメントマークほど内径が大きく、前記位置基準基板の前記アライメントマークの内径は、前記複数の基板のうち任意の基板の前記アライメントマークの内径より大きい」ものであるのに対して，
　引用発明１の「ヘッドチップ」及び「フレーム部」が，アライメントマークを備えるものであることが特定されない点。
　２　相違点についての判断
　（１）相違点１について
　上記第４の２（２）にて摘記したとおり、引用文献２には、「複数個の液体吐出ヘッド４０をヘッド支持部材４１に千鳥状に配列したモジュール構成となっている液体吐出ヘッドユニットであって，液体吐出ヘッドは、フレーム部材１７の外周面に、ヘッド支持部材の位置決め部と当接する当接部３１が複数個所に設けられており，ヘッド支持部材４１には、各液体吐出ヘッド４０の当接部３１が当接する被当接部４２が形成され，ヘッド４０を被当接部４２に押し当てるための押圧手段であるスプリング４５が設けられている液体吐出ヘッドユニット」の発明が記載されている。
　ここで、複数のノズルの相対位置を高精度に位置決めすることやインクジェットヘッドの交換を容易とすることは、インクジェットヘッドの分野において当業者が当然考慮すべき自明の課題である。また、引用文献１の【００３１】において、「両端の二点鎖線で囲った部分においては、図１に示すように別のインクジェットヘッドユニット２で補完しあうことで、主走査方向から見たノズル列をなすノズル１１の搬送方向に並ぶ個数を同数としている。」と記載されているように、引用文献１においても、複数のヘッドチップ間のノズルを高精度に位置決めする必要性が示唆されているものである。
　してみれば、引用発明１において、複数のノズルの相対位置を高精度に位置決めし、かつインクジェットヘッドの交換を容易とすることを目的として、引用文献２に記載された発明を適用し、フレーム部の両端の突出部に形成された固定孔により固定することに代えて、インクジェットヘッドユニットの基台に取付部材を設け，当該取付部材に突き当てて位置決めするための突き当て部を設ける構成とすることにより，上記相違点１に係る本願発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たものである。
　よって、上記相違点１は，当業者が容易に想到し得る程度のことである。
　（２）相違点２について
　ア　例えば，本願優先日前に出願公開がされた特開２００４−９３４４号公報（特に図６及び図７及び段落【００２４】の位置ズレ確認孔を参照），特開２００６−２６４００６号公報（特に，図７及び段落【００７３】ないし【００７７】検査孔を参照）及び特開平７−１５６３９０号公報（特に，図２及び段落【００１３】貫通孔Ａ及びＡ’を参照）に記載されているように，本願優先日前において，複数枚の基板によりインクジェットヘッドを形成するに際して，各基板の位置合わせのための位置ずれ確認用のアライメントマークを円形の孔により形成し，各円形の孔の径を積層方向の一方側から他方側に順次大きく形成し，それらの孔の中心が一致するよう積層することで位置合わせを行うようにすることは，本願優先日前に従来周知の技術であったものと認められる。
　イ　上記周知技術の「アライメントマーク」は，積層する基板の一方の側に形成された基板の孔の直径がほかに比べて大きなものとなっている点で，本願発明１の「前記複数の基板における複数の前記アライメントマークは、前記位置基準基板に近い基板の前記アライメントマークほど内径が大きく、前記位置基準基板の前記アライメントマークの内径は、前記複数の基板のうち任意の基板の前記アライメントマークの内径より大きい」ことと共通している。
　ウ　ところで，引用発明１は，「ヘッドチップ４」が「ノズルプレート層１０」、「中間プレート層２０」，「ボディプレート層３０」，及び「配線層５０」という複数の基板層を正確に位置決めして組み立てることにより形成されているものであり，また，そのように組み立てられた「ヘッドチップ４」と「フレーム部９」とが「第二接着層」を介して「積層」される際にも，正確に位置決めして組み立てる必要があることは明らかである。
　してみると，上記周知技術を知るところの当業者であれば，「ヘッドチップ４」の組み立て，及び，「ヘッドチップ４」と「フレーム部４」との積層において，それらの位置決めを正確に行うようにするために，上記周知の技術を採用するにあたっては，「ヘッドチップ４」の各基板及び「フレーム部９」にそれぞれ設けられる位置ズレ確認用の円形の孔の直径を一方の側から他方の側に向けて順次大きくしていけば良いことは，当然想起し得る設計的要素であるといえる。
　エ　以上のことからすれば，引用発明１の「ヘッドチップ４」及び「フレーム部９」を組み立てる際に，上記周知のアライメントマークを採用することにより，本願発明１の相違点２に係る構成とすることは，当業者が適宜なし得る程度の設計的事項というべきである。
　オ　よって，上記相違点２は，当業者が容易に想到し得る程度のことである。
　（３）本願発明の作用効果についても，引用発明１及び引用発明２並びに周知技術に基づいて当業者が予測し得る程度のことであって，格別のものということはできない。
　３　小括
　以上のとおり，本願発明１は，引用発明１及び引用発明２並びに周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
第５　むすび
　上記第４のとおり，本願発明１は，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから，その余の請求項について論及するまでもなく，本願は拒絶すべきものである。
　よって，上記の結論のとおり審決する。