(57)【要約】  コークス炉体の点検及び補修管理指針データを作成して格納する炉体管理サーバ（１）と、手書き入力したコークス炉体の壁面に関する点検及び補修情報を電子データ化したものを壁面管理情報（４）として炉体管理サーバ（１）に送信する壁面管理情報入力手段（３）と、コークス炉体の壁面以外の所定の部位に関する点検及び補修情報を入力したものを炉体管理情報（５）として炉体管理サーバ（１）に送信する炉体管理情報入出力手段（２）とを備える。炉体管理サーバ（１）は、壁面管理情報（４）と炉体管理情報（５）に含まれる点検実施日及び損傷度から、点検作業の優先順を窯単位で特定し、かつ該窯の優先的点検部位を特定し、また、壁面管理情報（４）と炉体管理情報（５）に含まれる損傷度から、補修作業の優先順を窯単位で特定し、かつ該窯の優先的補修部位を特定する。これにより、点検作業や補修作業の優先順位の決定に際しては、内壁煉瓦の劣化に加えて、コークス炉体のその他の部位（壁面以外の所定の部位）の劣化も総合的に考慮して優先順を決定することができる。
2010103992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉体の点検及び補修管理指針データを作成して格納する炉体管理サーバと、
手書き入力したコークス炉体の壁面に関する点検及び補修情報を電子データ化したものを壁面管理情報として前記炉体管理サーバに送信する壁面管理情報入力手段と、
コークス炉体の壁面以外の所定の部位に関する点検及び補修情報を入力したものを炉体管理情報として前記炉体管理サーバに送信する炉体管理情報入力手段とを備え、
前記壁面管理情報と前記炉体管理情報にはそれぞれ点検実施日及び損傷度が少なくとも含まれており、
前記炉体管理サーバは、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報を記憶する入力情報記憶部と、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報を処理し補修管理指針データを作成する情報処理部と、前記情報処理部で作成した補修管理指針データを格納する記憶部を備え、
前記情報処理部は、
前記壁面管理情報と前記炉体管理情報を、炉体カルテ情報として編集する炉体カルテ情報編集手段と、
前記炉体管理サーバに予め格納されている点検周期情報と、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報に含まれる点検実施日及び損傷度から、点検作業の優先順を窯単位で特定し、かつ該窯の優先的点検部位を特定する点検優先順特定手段と、
前記壁面管理情報と前記炉体管理情報に含まれる損傷度から、補修作業の優先順を窯単位で特定し、かつ該窯の優先的補修部位を特定する補修優先順特定手段とを備えることを特徴とするコークス炉体の点検及び補修管理システム。
【請求項２】
前記壁面管理情報と前記炉体管理情報にはそれぞれ補修実施日が更に含まれており、
前記情報処理部は、
前記壁面管理情報と前記炉体管理情報に含まれる補修実施日と損傷度から、補修効果の持続性を評価する補修寿命評価手段を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉体の点検及び補修管理システム。
【請求項３】
前記情報処理部は、
前記補修寿命評価手段により評価された補修寿命評価情報と、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報に含まれる補修実施日から、予防保全補修作業の優先順を窯単位で特定し、かつ該窯の優先的予防保全補修部位を特定する予防保全補修優先順特定手段を更に備えることを特徴とする請求項２に記載のコークス炉体の点検及び補修管理システム。
【請求項４】
前記壁面管理情報入力手段は、壁面画像が印刷された用紙に電子ペンで劣化部範囲を手書き入力可能としたものであり、
前記壁面管理情報に含まれる損傷度は、前記電子ペンで手書き入力された劣化部範囲の面積に応じて求められる値であることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉体の点検及び補修管理システム。
【請求項５】
前記炉体管理情報に含まれる損傷度は、目視評価結果を数値化するために予め選択可能に規定されている損傷度レベルから選択されることを特徴とする請求項１に記載のコークス炉体の点検及び補修管理システム。
【請求項６】
コークス炉体の点検及び補修管理指針データを作成して格納する炉体管理サーバと、
手書き入力したコークス炉体の壁面に関する点検及び補修情報を電子データ化したものを壁面管理情報として前記炉体管理サーバに送信する壁面管理情報入力手段と、
コークス炉体の壁面以外の所定の部位に関する点検及び補修情報を入力したものを炉体管理情報として前記炉体管理サーバに送信する炉体管理情報入力手段とを備えたコークス炉体の点検及び補修管理システムによるコークス炉体の点検及び補修管理方法であって、
前記壁面管理情報と前記炉体管理情報にはそれぞれ点検実施日及び損傷度が少なくとも含まれており、
前記炉体管理サーバは、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報を記憶部に記憶する入力情報記憶手順と、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報を処理し補修管理指針データを作成する情報処理手順と、前記情報処理手順で作成した補修管理指針データを記憶部に格納する記憶手順とを実行し、
前記情報処理手順には、
前記壁面管理情報と前記炉体管理情報を、炉体カルテ情報として編集する炉体カルテ情報編集手順と、
前記炉体管理サーバに予め格納されている点検周期情報と、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報に含まれる点検実施日及び損傷度から、点検作業の優先順を窯単位で特定し、かつ該窯の優先的点検部位を特定する点検優先順特定手順と、
前記壁面管理情報と前記炉体管理情報に含まれる損傷度から、補修作業の優先順を窯単位で特定し、かつ該窯の優先的補修部位を特定する補修優先順特定手順とが含まれることを特徴とするコークス炉体の点検及び補修管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉体の点検及び補修管理システム、及び方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コークス炉は一般に、炭化室（以下、窯と称する）と燃焼室が対となって構成される。コークス炉において、特に窯の内壁に使用される耐火煉瓦は、長期間高熱に曝され、また乾留終了（コークス完成）後の搬出に際しては、コークス押出機による側圧加重（コークス圧力）を受けることとなる。したがってコークス炉の老朽化に伴い、特に窯の内部煉瓦等、窯各所に経年変化による損傷が生じてくる。これらの損傷を放置することは、石炭の乾留不良や窯詰まり等各種の操業トラブルの要因となる。これらの操業トラブル発生率を低下させ、コークス炉の延命を図るためには、点検により現時点での窯損傷程度を正確に把握し、適切な時期に適切な窯補修を行うことが必要となる。【０００３】
一般に各コークス炉には数十〜百数十室程度の窯が存在し、各窯の耐火煉瓦やその他の炉体各部の劣化状況を確認する点検作業が定期的に行われる。点検作業は作業者の目視により行われ、その結果が点検帳票に記録され、以降の点検及び補修計画の目安として使用される。しかし、膨大な作業記録の記録、管理及び閲覧には労力や時間がかかり、作業性が悪く不便であるという問題があった。また、各窯の点検実施日は、前記の点検帳票の記録と点検周期表を照合して定められるが、点検帳票に記録される情報量は膨大なものであるため、情報へのアクセスが困難であり、結果として、点検漏れや点検遅れが生じる問題があった。【０００４】
窯の損傷程度を把握して補修を行うための技術としては、従来より、窯内壁の画像解析やコークス押出機の電流データ解析や煤煙濃度データ解析等の技術が開示されている。また、コークス炉には数十〜百数十室程度の窯が存在するが、これらの窯を補修すべき順に順位付けする技術も開示されている。例えば特許文献１には、窯に関する各データ（内押出電流データ、画像解析データ、煤塵濃度データ）の過去ｎ日分を統計的に解析して得られる指数から、補修窯の把握及び補修タイミングの決定を行う技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−４３３１４号公報
【特許文献２】特開２００８−８１５２３号公報
【特許文献３】特開２００５−６０６６１号公報
【特許文献４】特開平１１−２５６１６６号公報
【特許文献５】特開平１−１３２６８６号公報
【特許文献６】特開２００５−２００５５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１の技術では、優先的に補修すべき窯を決定することは可能であるが、当該優先順位は、窯劣化判断の指標として内壁煉瓦損傷を専ら用いるものであって、炉体のその他の部位の劣化は考慮されていないという問題があった。特許文献２〜６の技術でも、内壁煉瓦及び炉体のその他の部位の劣化を総合的に考慮することはなされていないという問題があった。【０００７】
本発明は、前記問題に鑑みてなされたものであり、膨大な作業記録の記録、管理及び閲覧に要する労力を低減し、コークス炉体の点検作業時に生じていた点検漏れや点検遅れを回避でき、かつ、点検作業や補修作業の優先順位の決定に際しては、内壁煉瓦の劣化に加えて、コークス炉体のその他の部位（壁面以外の所定の部位）の劣化も総合的に考慮して優先順を決定できる点検及び補修作業効率に優れたコークス炉体の点検及び補修管理システム、及び方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコークス炉体の点検及び補修管理システムは、コークス炉体の点検及び補修管理指針データを作成して格納する炉体管理サーバと、手書き入力したコークス炉体の壁面に関する点検及び補修情報を電子データ化したものを壁面管理情報として前記炉体管理サーバに送信する壁面管理情報入力手段と、コークス炉体の壁面以外の所定の部位に関する点検及び補修情報を入力したものを炉体管理情報として前記炉体管理サーバに送信する炉体管理情報入力手段とを備え、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報にはそれぞれ点検実施日及び損傷度が少なくとも含まれており、前記炉体管理サーバは、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報を記憶する入力情報記憶部と、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報を処理し補修管理指針データを作成する情報処理部と、前記情報処理部で作成した補修管理指針データを格納する記憶部を備え、前記情報処理部は、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報を、炉体カルテ情報として編集する炉体カルテ情報編集手段と、前記炉体管理サーバに予め格納されている点検周期情報と、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報に含まれる点検実施日及び損傷度から、点検作業の優先順を窯単位で特定し、かつ該窯の優先的点検部位を特定する点検優先順特定手段と、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報に含まれる損傷度から、補修作業の優先順を窯単位で特定し、かつ該窯の優先的補修部位を特定する補修優先順特定手段とを備えることを特徴とする。
また、本発明のコークス炉体の点検及び補修管理システムの他の特徴とするところは、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報にはそれぞれ補修実施日が更に含まれており、前記情報処理部は、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報に含まれる補修実施日と損傷度から、補修効果の持続性を評価する補修寿命評価手段を更に備える点にある。
また、本発明のコークス炉体の点検及び補修管理システムの他の特徴とするところは、前記情報処理部は、前記補修寿命評価手段により評価された補修寿命評価情報と、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報に含まれる補修実施日から、予防保全補修作業の優先順を窯単位で特定し、かつ該窯の優先的予防保全補修部位を特定する予防保全補修優先順特定手段を更に備える点にある。
また、本発明のコークス炉体の点検及び補修管理システムの他の特徴とするところは、前記壁面管理情報入力手段は、壁面画像が印刷された用紙に電子ペンで劣化部範囲を手書き入力可能としたものであり、前記壁面管理情報に含まれる損傷度は、前記電子ペンで手書き入力された劣化部範囲の面積に応じて求められる値である点にある。
また、本発明のコークス炉体の点検及び補修管理システムの他の特徴とするところは、前記炉体管理情報に含まれる損傷度は、目視評価結果を数値化するために予め選択可能に規定されている損傷度レベルから選択される点にある。
本発明のコークス炉体の点検及び補修管理方法は、コークス炉体の点検及び補修管理指針データを作成して格納する炉体管理サーバと、手書き入力したコークス炉体の壁面に関する点検及び補修情報を電子データ化したものを壁面管理情報として前記炉体管理サーバに送信する壁面管理情報入力手段と、コークス炉体の壁面以外の所定の部位に関する点検及び補修情報を入力したものを炉体管理情報として前記炉体管理サーバに送信する炉体管理情報入力手段とを備えたコークス炉体の点検及び補修管理システムによるコークス炉体の点検及び補修管理方法であって、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報にはそれぞれ点検実施日及び損傷度が少なくとも含まれており、前記炉体管理サーバは、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報を記憶部に記憶する入力情報記憶手順と、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報を処理し補修管理指針データを作成する情報処理手順と、前記情報処理手順で作成した補修管理指針データを記憶部に格納する記憶手順とを実行し、前記情報処理手順には、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報を、炉体カルテ情報として編集する炉体カルテ情報編集手順と、前記炉体管理サーバに予め格納されている点検周期情報と、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報に含まれる点検実施日及び損傷度から、点検作業の優先順を窯単位で特定し、かつ該窯の優先的点検部位を特定する点検優先順特定手順と、前記壁面管理情報と前記炉体管理情報に含まれる損傷度から、補修作業の優先順を窯単位で特定し、かつ該窯の優先的補修部位を特定する補修優先順特定手順とが含まれることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、膨大な作業記録の記録、管理及び閲覧に要する労力を低減し、コークス炉体の点検作業時に生じていた点検漏れや点検遅れを回避でき、かつ、点検作業や補修作業の優先順位の決定に際しては、内壁煉瓦の劣化に加えて、コークス炉体のその他の部位（壁面以外の所定の部位）の劣化も総合的に考慮して優先順を決定できる点検及び補修作業効率に優れたコークス炉体の点検及び補修管理システム、及び方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、実施形態に係るコークス炉体の点検及び補修管理方法の概念説明図である。
【図２】図２は、実施形態に係るコークス炉体の点検及び補修管理システムの構成を示すブロック図である。
【図３】図３は、炉体の点検及び補修対象部位を示す図である。
【図４】図４は、電子ペンの構成を示す図である。
【図５】図５は、壁面管理情報の手書き入力例を示す図である。
【図６】図６は、ＰＤＡ端末の作業記録入力メニュー画面を示す図である。
【図７】図７は、ＰＤＡ端末の記録画面を示す図である。
【図８】図８は、炉体カルテ情報の出力画面を示す図である。
【図９】図９は、壁面の画像データの出力画面を示す図である。
【図１０】図１０は、定期点検ガイダンス情報の出力画面を示す図である。
【図１１】図１１は、補修窯ガイダンス情報の出力画面を示す図である。
【図１２】図１２は、補修寿命評価情報の出力画面を示す図である。
【図１３】図１３は、予防保全ガイダンス情報の出力画面を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。
図１には、本発明の実施形態に係る炉体管理サーバを活用するコークス炉体の点検及び補修方法の概略説明図を示す。図１において、１は炉体管理サーバである。２はＰＤＡ端末、３は電子ペンであり、点検及び補修作業を現場で行う作業者が携帯する。ＰＤＡ端末２が炉体管理情報入出力手段として機能、電子ペン３が壁面管理情報入力手段として機能する。１２は炉体管理サーバ１と通信可能なＰＣ（パーソナルコンピュータ）端末であり、各コークス炉操業管理関係者の個人端末である。図２には、本発明の実施形態に係るコークス炉体の点検及び補修管理システムの構成を示すブロック図を示す。
【００１２】
本発明は、過去から現在のコークス炉体の点検及び補修作業記録を炉体管理サーバ１で管理し、炉体管理サーバ１に随時入力される窯毎の点検及び補修記録から直ちに炉体の変化・動向を検知し、該情報を作業現場の作業者を始め、各コークス炉操業管理関係者間で共有可能とするものである。
【００１３】
炉体管理サーバ１に随時入力される窯毎の点検及び補修記録は、点検及び補修作業を現場で行う作業者が携帯するＰＤＡ端末２及び電子ペン３を利用して記録される。
【００１４】
コークス炉の点検及び補修作業は、窯単位で行われ、例えば図３に示す２１か所の部位を対象とする。炉上関係では、装入口枠（１）、装入口蓋（２）、フリュー金物（３）、炉頂タイル（４）、上昇管全般（５）、上昇管内張り（６）、装入口内煉瓦目地（７）、ベンド部（８）、タイロッド（９）を対象とする。また、炉下関係では、ドアフレーム（１０）、ドアフレーム取り付け金物（１１）、炉口外目地（１２）、炉口内目地（１３）、炉口保護金物（１４）、炉蓋（１５）、鏡煉瓦補修（１６）、炭化室壁（１７）、蛇腹補修（１８）を対象とする。また、変更弁地下室関係では、プラットホームタイル（１９）、面壁目地（２０）、変更弁廻り目地（２１）を対象とする。これら対象部位のうち、炭化室壁（１７）の点検及び補修情報は、壁面画像として把握可能に管理するために電子ペン３による手書き入力とする。その他２０ヶ所の部位の点検及び補修情報は、ＰＤＡ端末２の画面からの入力とする。
【００１５】
図２に示すように、炉体管理サーバ１は、電子ペン３から入力される情報を壁面管理情報４として取得し、ＰＤＡ端末２から入力される情報を炉体管理情報５として取得する。炉体管理サーバ１が取得した情報４、５は入力情報記憶部１ａに格納される。これらの情報４、５を情報処理部１ｂで処理し、炉体カルテ情報６、定期点検ガイダンス情報７、補修窯ガイダンス情報８、補修寿命評価情報９、予防保全ガイダンス情報１０の各情報とする。処理された各情報６〜１０は、炉体管理サーバ１の記憶部１ｃに格納される。
【００１６】
以下に、炉体管理サーバ１が取得する壁面管理情報４及び炉体管理情報５についてその入力手段を説明する。
【００１７】
（壁面管理情報入力手段）
本実施形態では、アノト（登録商標）技術（アノト機能とも称される）を用いた専用の特殊シート上に、専用の手書き入力手段である電子ペンで手書きの画像入力をし、手書き内容を電子データ化してサーバ装置に送信する手書き入力方式を利用する技術を利用している。
【００１８】
図４に、電子ペン３の構成例を示す。電子ペン３は、ペン部１４、感圧部１５、カメラ部１６、処理部１７、記憶部１８、送信部１９等を備える。作業者が電子ペン対応の専用用紙１３に電子ペン３を使って手書き入力すると、電子ペン３は用紙１３に記入された内容を逐次取得することができる。
【００１９】
ペン部１４は、ペン先が用紙１３に押しつけられた状態で移動されることによりインクを出して、用紙１３への記録を行う。感圧部１５は、圧電素子を有しており、ペン部１４に固定されて、ペン部１４にかかる力や圧力を検出する。ペン部１４により用紙１３への記入が行われているとき、ペン部１４が用紙１３に押しつけられることから、感圧部１５は電子ペン３により手書き入力されていることを検出する。カメラ部１６は、赤外線によりペン部１４先端部周辺で用紙１３の紙面に印刷されたドットパターンを読み取る。
【００２０】
用紙１３には、カーボンを含有するインクにより印刷された特殊なドットパターンが形成されている。このドットパターンが形成された領域は、ユーザが電子ペン３を用いて情報を入力する入力領域となる。入力領域に印刷されたドットパターンの各々のドットは、その位置を特定することができるように２次元的に配置され印刷されている。この用紙１３に電子ペン３により手書き入力されると、まず感圧部１５により電子ペン３により手書き入力されていることが検出される。感圧部１５により手書き入力されていることが検出されている間、カメラ部１６は用紙１３のドットパターンを読み取る。これによって、電子ペン３は、手書き入力されているときのペン部１４の先端の軌跡を取得することができ、用紙１３に記入された内容を取得することができる。
【００２１】
本実施形態では、図５に示すように、用紙１３に壁面画像５２が印刷されており、壁面画像５２上に電子ペン３により劣化部範囲、補修部範囲を手書き入力できるようになっている（図５の手書部分５１を参照）。なお、図５では壁面画像５２を簡単に図示するが、実際には耐火煉瓦が積み重ねられている様子や各部のサイズ等が記載されている。
【００２２】
また、用紙１３には、点検／補修の指定欄５３、対象窯、実施日、作業者の氏名の欄５４、損傷箇所点検結果の欄５５（煉瓦穴明き、煉瓦欠損、煉瓦亀裂、その他特記事項）、補修内容の欄５６（補修方法、炉出し、補修開始及び終了時刻、ドア閉め時刻、使用材料）、補修結果の欄５７（補修範囲、補修状況、その他特記事項）、及びコメントの欄５８等が印刷されており、電子ペン３により各欄を手書き入力できるようになっている。図示例の用紙１３では、電子ペン３で自由にコメント等を記載できる欄（例えば欄５５〜５７、その他特記事項やコメントの欄５８）と、予め選択肢が印刷されており、それを電子ペン３でチェックする欄（例えば点検／補修の指定欄５３、損傷箇所点検結果の欄５５の煉瓦穴明きのあり／なし、煉瓦欠損のあり／なし、煉瓦亀裂のあり／なし等）とがある。
【００２３】
このようにして電子ペン３により用紙１３に記入される点検及び補修情報が電子データ化されて壁面管理情報４となる。なお、前述した情報以外に、引き出し線等が含まれるようにしてもよい。
【００２４】
また、電子ペン３は、電子データ化する壁面管理情報４に、壁面の損傷度を０点〜５点の６段階で評価した損傷度を含める。損傷度は、電子ペン３で入力されたデータから、「損傷値＝（未補修の損傷部位面積）÷（全炭化室面積）×１００」の計算式により自動算出された損傷値を基に決定される。本実施形態では、「損傷値＞９」を損傷度５点、「損傷値：７〜９」を損傷度４点、「損傷値：５〜７」を損傷度３点、「損傷値：３〜５」を損傷度２点、「損傷値：１〜３」を損傷度１点、「損傷値：０〜１」を損傷度０点、と定めている。例えば、総面積Ｓ＝６８ｍ２の炭化室について未補修の損傷部位を、図５に示す手書部分５１として記録したとする。この場合、該損傷部位面積（Ｓ´）が電子ペン３の筆跡から自動算出され、損傷値＝Ｓ´／Ｓ×１００（％）＝３．２から損傷度が２点と決定される。なお、ここでは電子ペン３で損傷度を求めると説明したが、炉体管理サーバ１で損傷度を求めるようにしてもよい。
【００２５】
なお、用紙１３は、それぞれ用紙ＩＤを有している。電子ペン３は、ドットパターンを読み取ることによりこの用紙ＩＤを取得することができる。したがって、同一の用紙１３に追記された場合においても、以前に記入された内容を示すデータを容易に特定することができ、このデータに追記データを容易に関連付けすることができる。
【００２６】
処理部１７は、カメラ部１６により読み取られたデータに対して、データ圧縮処理や電子ペン３のＩＤを付加する等の処理を実施する。記憶部１８は、処理部１７により処理が実施されたデータを格納する。送信部１９は記憶部１８に格納された情報を炉体管理サーバ１にＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）により無線で送信する。なお、電子ペン３は、ＵＳＢインターフェース（図示せず）を有しており、ＵＳＢケーブルにより有線で外部にデータを出力することもできる。
【００２７】
（炉体管理情報入出力手段２）
図６、ＰＤＡ端末の作業記録入力メニュー画面を示す。ＰＤＡ端末２の作業記録入力メニュー画面には、炉体各部（炭化室壁（１７）以外）の点検及び補修の対象部位６１が選択可能に表示される。また、ＰＤＡ端末２から外部機器にデータ転送を行うよう指示する指示ボタン６２、外部機器からＰＤＡ端末２にデータ転送を行うよう指示する指示ボタン６３、及び終了ボタン６４が表示される。作業者は、対象部位６１を選択し、記録画面（図７）を呼び出し、作業記録を行うことができる。
【００２８】
図７は、図６の作業記録入力メニュー画面において「上昇管立管」を選択すると呼び出される記録画面を示す。ＰＤＡ端末２の記録画面には、点検／補修の指定７１、対象の炉及び窯７２、実施日７３、コメント７４が入力可能となっている。また、損傷度７５、イラスト７６、損傷度表７７を選択して入力可能となっている。炉体各部のうち、その部位で発生した損傷が炉体寿命へ直接影響を及ぼす部位に関する劣化程度は、数値化された損傷度として評価する。損傷度の数値化は、作業者の目視評価結果を数値化するために予め選択可能に規定されている損傷度レベルから、適宜選択して客観的に行うことができる。例えば図７に示す「上昇管立管」においては、「孔穴明き有り」が５点、「亀裂着火有り」が４点と、「亀裂ガス洩れ有り」が３点というように損傷度レベルが選択可能に規定されている。一方、その部位で損傷があっても炉体寿命にはほとんど影響しない部位に関する劣化程度は、「損傷有り」、「損傷無し」で評価する。
【００２９】
以下に、図２に示す炉体管理サーバ１の情報処理部１ｂの各手段で行われる各処理について説明する。
（炉体カルテ情報編集処理）
電子ペン３から入力される壁面管理情報４とＰＤＡ端末２から入力される炉体管理情報５が、炉体管理サーバ１の情報処理部１ｂで所定の計算フローにより処理される。該計算フローは、壁面管理情報４と炉体管理情報５を、後述する炉体カルテ情報６として編集する。
【００３０】
（定期点検優先順特定処理）
コークス炉の点検は定められた点検周期毎に窯毎に行われる。本実施形態では、電子ペン３から入力される壁面管理情報４とＰＤＡ端末２から入力される炉体管理情報５が、炉体管理サーバ１の情報処理部１ｂで所定の計算フローにより処理される。該計算フローは、壁面管理情報４と炉体管理情報５に含まれる点検実施日と、炉体管理サーバの記憶部１ｃに予め格納されている炉体基本情報１１に含まれる定期点検周期情報とに基づき、点検作業の優先順を窯単位で特定する。さらに、壁面管理情報４と炉体管理情報５から、該窯の炉体部位２１か所のうち、損傷度の高い部位を優先的点検部位として特定する。
【００３１】
（補修優先順特定処理）
コークス炉の点検は窯毎に行われる。本実施形態では、電子ペン３から入力される壁面管理情報４とＰＤＡ端末２から入力される炉体管理情報５が、炉体管理サーバ１の情報処理部１ｂで所定の計算フローにより処理される。該計算フローは、壁面管理情報４と炉体管理情報５に含まれる各部位の損傷度を総合した値を、各窯の総合損傷度として評価し、該総合損傷度から補修作業の優先順を窯単位で特定する。さらに、壁面管理情報４と炉体管理情報５から、該窯の炉体部位２１か所のうち、損傷度の高い部位を優先的補修部位として特定する。
【００３２】
（補修寿命評価処理）
電子ペン３から入力される壁面管理情報４とＰＤＡ端末２から入力される炉体管理情報５が、炉体管理サーバ１の情報処理部１ｂで所定の計算フローにより処理される。該計算フローは、壁面管理情報４と炉体管理情報５に含まれる補修実施日と損傷度から、各補修効果の持続性を定量的に解析する。
【００３３】
（予防保全補修優先順特定処理）
電子ペン３から入力される壁面管理情報４とＰＤＡ端末２から入力される炉体管理情報５が、炉体管理サーバ１の情報処理部１ｂで所定の計算フローにより処理される。該計算フローは、壁面管理情報４と炉体管理情報５に含まれる補修実施日と、前記の補修寿命評価処理により得られた補修寿命評価情報９から、予防保全補修作業の優先順を窯単位で特定する。さらに、壁面管理情報４と炉体管理情報５と補修寿命評価情報９から、該窯の炉体部位２１か所のうち、損傷度の高い部位を優先的予防保全補修部位として特定する。
【００３４】
以下に、炉体管理サーバ１の記憶部１ｃに格納されるコークス炉体の点検及び補修管理指針データ（炉体カルテ情報６、定期点検ガイダンス情報７、補修窯ガイダンス情報８、補修寿命評価情報９及び予防保全ガイダンス情報１０）について説明する。これらの各情報は、例えばコークス炉の点検及び補修作業者が作業現場でＰＤＡ端末２の画面に出力して確認することができる。また、その他のコークス炉管理関係者が各自のＰＣ端末１２の画面に出力して各目的に利用することができる。
【００３５】
（炉体カルテ情報６）
前記の炉体カルテ情報編集処理により編集された情報は、炉体カルテ情報６として炉体管理サーバ１の記憶部１ｃに格納される。図８に、該炉体カルテ情報６の出力画面の例を示す。炉体カルテ情報６は窯毎の点検実績を表わし、２１か所の対象部位それぞれの点検年月日、結果、評価等を一覧にしたものである。画面上の炉体カルテ情報６にて選択した項目の詳細データを表示することも可能である。例えば炉体カルテ情報６にて炭化室壁（１７）を選択すると、図９に示すように、壁面の画像データを参照することができる。また、同一部位につき過去に複数の点検及び補修記録が存在する場合、事件列順にさかのぼって表示することもできる。したがって、従来、膨大な作業記録の記録、管理、閲覧に要していた労力を低減することができる。
【００３６】
（定期点検ガイダンス情報７）
前記の点検優先順特定処理により窯単位で特定された点検作業の優先順と該窯の優先的点検部位に関する情報は、定期点検ガイダンス情報７として炉体管理サーバ１の記憶部１ｃに格納される。図１０には、該定期点検ガイダンス情報７の出力画面の例を示す。定期点検ガイダンス情報７の出力画面では、窯単位で特定された点検作業の優先順と該窯の優先的点検部位がリストアップされる。点検作業者は、当該情報をＰＤＡ端末２に出力しながら点検作業を行うことができ、点検漏れや点検ミスを効果的に防止することができる。また、例えば点検遅れ日数に応じて色別表示し、注意を喚起するようにしてもよい。
【００３７】
（補修窯ガイダンス情報８）
前記の補修優先順特定処理により窯単位で特定された補修作業の優先順と該窯の優先的補修部位に関する情報は、補修窯ガイダンス情報８として炉体管理サーバ１の記憶部１ｃに格納される。図１１には、該補修窯ガイダンス情報８の出力画面の例を示す。補修窯ガイダンス情報８の出力画面では、窯単位で特定された補修作業の優先順と該窯の優先的補修部位がリストアップされる。補修作業者は、当該情報をＰＤＡ端末２に出力しながら補修作業を行うことができ、適切な補修作業を効率よく行うことができる。また、例えば緊急度や補修遅れ日数に応じて色別表示し、注意を喚起するようにしてもよい。
【００３８】
（補修寿命評価情報９）
前記の補修寿命評価処理により特定された補修寿命評価情報９は、炉体管理サーバ１の記憶部１ｃに格納される。図１２には、該補修寿命評価情報９の出力画面の例を示す。
【００３９】
（予防保全ガイダンス情報１０）
前記の予防保全補修優先順特定処理により窯単位で特定された予防保全補修の優先順と該窯の優先的予防保全補修部位に関する情報は、予防保全ガイダンス情報１０として炉体管理サーバ１の記憶部１ｃに格納される。図１３には、該予防保全ガイダンス情報１０の出力画面の例を示す。当該予防保全ガイダンス情報に従って予防保全補修を行ことにより、老朽化した炉体に発生するトラブルを事前に回避することができる。これによりコークス炉操業の安定化を図り、炉体劣化進行を防止し、炉体の延命を図ることが可能となる。
【００４０】
以上述べたように、コークス炉の点検及び補修情報として取得したデータを、定期点検ガイダンス情報７、補修窯ガイダンス情報８等の情報として格納する構成により、従来、コークス炉体の点検作業時に生じていた点検漏れや点検遅れを回避可能とした。
【００４１】
また、コークス炉の点検及び補修情報として取得したデータを、炉体カルテ情報６として格納する構成により、従来、膨大な作業記録の記録・管理・閲覧には要していた労力や時間の低減を可能とした。
【００４２】
また、点検作業や補修作業の優先順位の決定に際しては、内壁煉瓦の劣化に加えて、コークス炉体のその他の部位（壁面以外の所定の部位）の劣化も総合的に考慮するので、適切かつ具体的に優先順を決定することを可能とした。
【００４３】
また、コークス炉の点検及び補修情報として取得したデータを、補修寿命評価情報９や予防保全ガイダンス情報１０として格納する構成により、老朽化した炉体に発生するトラブルを事前に回避することで、コークス炉操業の安定化を図り、炉体劣化進行を防止し、炉体の延命を図ることが可能となる。
【００４４】
また、壁面管理情報４と炉体管理情報５に含まれる損傷度については、定量的に処理する構成により、作業者の経験や知識に依存せず、より客観的に点検及び補修優先順の決定を行うことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
膨大な作業記録の記録、管理及び閲覧に要する労力を低減し、コークス炉体の点検作業時に生じていた点検漏れや点検遅れを回避でき、かつ、点検作業や補修作業の優先順位の決定に際しては、内壁煉瓦の劣化に加えて、コークス炉体のその他の部位（壁面以外の所定の部位）の劣化も総合的に考慮して優先順を決定できる点検及び補修作業効率に優れたコークス炉体の点検及び補修管理システム、及び方法を提供することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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