【事件の表示】
　特許第２９３９４９０号「鉄筋コンクリートの錆抑止方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９３９４９０号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第２９３９４９０号発明は、平成３年４月１６日に出願され、平成１１年６月１８日にその特許の設定登録がなされたものである。
　これに対し、宮崎幸雄より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内の平成１２年１１月２４日付けで訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正事項
　平成１２年１１月２４日付けの訂正請求は、特許請求の範囲の減縮と明りょうでない記載の釈明を目的として、次の訂正事項ａ乃至ｆのとおりに訂正するものである。
「特許請求の範囲」の欄
訂正事項ａ：請求項１を次のとおりに訂正する。
「【請求項１】鉄筋コンクリートに亜硝酸リチウム溶液を塗布し、含浸させたのち、ポリマーセメント組成物を上塗りする鉄筋コンクリートの錆抑止方法において、該ポリマーセメント組成物に対して１．０重量％以上の亜硝酸リチウムを混合し、かつ、該ポリマーセメント組成物における水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％とすることを特徴とする鉄筋コンクリートの錆抑止方法。」
「発明の詳細な説明」の欄
訂正事項ｂ：明細書段落【０００７】を次のとおりに訂正する。
「【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、亜硝酸塩を中心に錆の進行抑止について、より効果的な方法を検討した結果、亜硝酸塩として亜硝酸リチウムを使用し、さらに、前記従来法で使用されていたポリマーセメント組成物にも１．０重量％以上の亜硝酸リチウムを組み合わせ、かつ、ポリマーセメント組成物における水の配合量をセメント基準で３０一４０重量％にすると、予想しえない顕著な効果を発揮することを知見して、以下に詳述する発明を導いた。」　
訂正事項ｃ：明細書段落【０００８】を次のとおりに訂正する。
「すなわち本発明の要旨は、既製鉄筋コンクリートに亜硝酸リチウム溶液を塗布し、含浸させたのち、ポリマーセメント組成物を上塗りする鉄筋コンクリートの錆抑止方法において、該ポリマーセメント組成物に対して１．０重量％以上の亜硝酸リチウムを混合し、かつ、該ポリマーセメント組成物における水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％としてなる鉄筋コンクリートの錆抑止方法である。」
訂正事項ｄ：明細書段落【０００９】を次のとおりに訂正する。
「以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、硬化した鉄筋コンクリート表面に、１．０重量％以上の亜硝酸リチウムを混合しかつ水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％にしてなるポリマーセメント組成物を上塗りすることによって、内蔵する鉄筋表面に亜硝酸リチウムを作用させ、錆抑止効果を向上させた点に特徴がある。」
訂正事項ｅ：明細書段落【００１４】を次のとおりに訂正する。
「ポリマーセメント組成物と亜硝酸リチウムとの混合割合は、該組成物に対して亜硝酸塩を１．０重量％以上、好ましくは２−５重量％である。」
訂正事項ｆ：明細書段落【００１６】を次のとおりに訂正する。
「それらの配合割合は常法にしたがって行えばよく、たとえばセメント基準でいえばポリマー（固形分）は０．５−２５重量％、骨材は５０−７０重量％配合するのが好ましい。水は、セメント基準で３０−４０重量％配合する。」
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、請求項１の「亜硝酸リチウムを混合すること」を「１．０重量％以上の亜硝酸リチウムを混合し、かつ、該ポリマーセメント組成物における水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％とすること」と訂正するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当する。そして、「１．０重量％以上の亜硝酸リチウム」や「水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％とする」点については、特許明細書の段落【００１４】や【００１６】に記載されているから、新規事項の追加に該当せず、また当該訂正によって実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　上記訂正事項ｂ乃至ｆは、特許請求の範囲の減縮に伴う明りょうでない記載の釈明に該当するし、そして、これら訂正事項は、いずれも特許明細書に記載した事項の範囲内でなされたものであるから新規事項の追加に該当せず、また当該訂正によって実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
（３）むすび
　以上のとおり、上記訂正は、平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立てについて
（１）本件訂正発明
　特許権者が請求した上記訂正は、上述したとおり、認容することができるから、本件請求項１に係る発明（以下、「本件訂正発明」という）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される上記２．（１）の訂正事項ａに示すとおりのものである。
（２）特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、証拠方法として、甲第１号証乃至甲第３号証を提出して、本件発明は、甲第１号証に記載された発明であるか、甲第１号証乃至甲第３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号又は同条第２項に違反してなされたものであると主張している。
（３）証拠の記載内容
甲第１号証乃至甲第３号証には、それぞれ次の事項が記載されている。
甲第１号証：「学術講演梗概集」（社）日本建築学会発行、１９９０年９月１日、第１４１頁乃至第１４２頁
「塩害により劣化した鉄筋コンクリートの補修方法に関する研究　その２．防錆剤の効果に関する検討」と題して、次の（ａ）乃至（ｅ）が記載されている。
（ａ）「塩害により劣化した鉄筋コンクリートの補修方法について、スチレンブタジエンゴム系ポリマーセメントモルタルとエポキシ樹脂系ポリマーモルタルを用いて促進劣化試験と野外暴露試験を行ない、その補修効果および劣化抑制効果を実験的に検討している。・・・今回は、塩分存在下における防錆剤の防錆効果と防錆剤混入ポリマーセメントモルタルからの亜硝酸イオンの拡散に関する実験結果を報告する」（第１４１頁「１．はじめに」の項）
（ｂ）防錆剤による鉄筋の防錆効果はコンクリート中に含まれる塩分量により異なることが考えられ、塩分量と防錆剤量の割合と防錆効果を確認する実験を行った。・・・コンクリートはＷ／Ｃ＝６０％、スランプ＝１８ｃｍ、空気量＝４％の普通コンクリートとし、鉄筋は丸鋼φ１３ｍｍのみがき棒鋼を使用した。またコンクリート中の塩分量には塩化ナトリウム、防錆剤には亜硝酸リチウムを使用し、所定量を添加した。」（第１４１頁「２．実験概要」の項）
（ｃ）「試験体はコンクリートの材令７日まで標準養生しその後材令２８日まで２０℃、Ｒ．Ｈ．６０％の条件で気中養生を施した後、試験面に防錆剤混入ポリマーセメントモルタルを６ｍｍ厚塗布した。試験体記号Ｎ、Ａ１およびＢ１はコンクリート試験面に直接防錆剤を塗布したものであり、Ａ１、Ｂ１は防錆剤を塗布した後にモルタルを塗布した。塗布後屋外に暴露し、暴露期間２ヶ月と６ヶ月でコンクリート中へ拡散浸透した亜硝酸イオンを定量した。」（第１４２頁第１行乃至第５行）
（ｄ）表２には、「試験水準（実験２）」として、コンクリート試験面に防錆剤を塗布した後に防錆剤混入のポリマーセメントモルタルを塗布した例Ａ１とＢ１が試験されたことが開示されている。
（ｅ）「以上の結果より、塩分含有コンクリートにおける防錆剤の防錆効果は、塩素量が多くなるに従い必要とする防錆剤の量も増加し、塩素イオンと亜硝酸イオン量のモル比も高くなる。防錆剤を混入した断面修復材（ポリマーセメントモルタル）から、コンクリートの補修境界部に亜硝酸イオンが浸透することが確認された。浸透量は補修材に混入する防錆剤の量により制御可能と考えられる。」（第１４２頁「４．まとめ」の項）
甲第２号証：特開昭６１−２５６９５１号公報
（ａ）「アルカリ骨材反応を起す骨材を含有する硬化コンクリートに、その表面から亜硝酸リチウム又は水酸化リチウムの水溶液を含浸させた後乾燥することを特徴とするアルカリ骨材反応を起す骨材を含有する硬化コンクリートの劣化防止方法。」（第１頁左欄特許請求の範囲の項）
（ｂ）「本発明の第２の方法による好ましい態様として、上記乾燥後の表面に防水性塗材を施すとよい。これに用いられる防水性塗材としては、通常コンクリートの防水用に用いられるものでよく、その例としては、アクリル系樹脂水性エマルジョン、エポキシ樹脂水性エマルジョン、スチレン−ブタジエンゴム水性ラテックス、アクリロニトリルーブタジエンゴム水性エマルジョン、パラフィン水性エマルジョン、アスファルト水性エマルジョン、セメントペースト、モルタル、上記エマルジョンを添加したセメントペースト、モルタル等が挙げられる。上記乾燥後に上記防水性塗材を施す方法も、例えば、刷毛塗り、スプレー塗布、ローラー塗布、こて塗り等常法に従って容易に行ない得る。」（第３頁上段右欄第１３行乃至下段左欄第６行）
（ｃ）「本発明の第２の方法により、硬化コンクリートの表面から亜硝酸リチウム又は水酸化リチウムの水溶液を含浸させ、アルカリ骨材反応が生起する表面層に亜硝酸リチウム又は水酸化リチウムを含浸させることにより、上記と同様の作用を利用してアルカリ骨材反応の生起を防ぐことができる。しかし、硬化コンクリートの表面から含浸された亜硝酸リチウム又は水酸化リチウムは、硬化コンクリートの表面に接触する水によって再び溶出し易いので、上記含浸後充分に乾燥させた後、その上に防水性塗材による被膜を形成させると、上記溶出の原因となる水が硬化コンクリート表面に接触するのを防ぐ作用をして、一層好ましく本発明の目的が達成される。」（第３頁下段右欄第１８行乃至第４頁上段左欄第１２行）
甲第３号証：特開平１−１０３９７０号公報
（ａ）「（１）亜硝酸リチウムをセメントに対し１〜２５重量％添加したセメントペースト、モルタル又はコンクリートで、硬化コンクリート表面を被覆することを特徴とする硬化コンクリートの劣化防止方法。
（２）硬化コンクリートが塩分を含有しているものである特許請求範囲第１項記載の硬化コンクリートの劣化防止方法。
（３）硬化コンクリートがアルカリ骨材反応を起こす骨材を含有するものである特許請求範囲第１項記載の硬化コンクリートの劣化防止方法。」（第１頁左欄特許請求の範囲の項）
（ｂ）「本発明に用いられるセメントペースト、モルタル、コンクリートなどはセメント、細骨材、粗骨材を配合したものに亜硝酸リチウムの水溶液と必要量の水を添加することにより容易に調整できる。被覆方法は通常に行われるコテ塗り、吹付、型枠を当てての打設等の方法で硬化コンクリート表面を被覆すれば良い。」（第２頁下段左欄第１７行乃至右欄第３行）
（ｃ）「次にポルトランドセメント１：豊浦産標準砂２：亜硝酸リチウム２５％水溶液０．４：水０．２の配合比で混練した被覆用モルタルを作成し、上記腐食試験用供試体のシリコーン樹脂でシールした両端を除く四面に厚さ５ｍｍとなるように塗布した。」（第３頁上段右欄第１９行乃至下段左欄第３行）
（４）当審の判断
　甲第１号証には、「煙害により劣化した鉄筋コンクリートの補修方法に関する研究　その２．防錆剤の効果に関する検討」と題して、防錆剤に亜硝酸リチウムを使用した場合の検討結果が記載されており、その具体的な試験例として、表２には、コンクリート試験面に防錆剤を塗布した後に防錆剤混入のポリマーセメントモルタルを塗布した場合の試験例Ａ１とＢ１が示されている。そして、このＡ１とＢ１の試験例におけるモルタル中のＮＯ２−量（％）は、それぞれ１．２％と２．０％であるから、この甲第１号証には、「鉄筋コンクリートに亜硝酸リチウム溶液を塗布し、含浸させたのち、ポリマーセメント組成物を上塗りする鉄筋コンクリートの錆抑止方法において、該ポリマーセメント組成物に対して１．２重量％と２重量％の亜硝酸リチウムを混合する鉄筋コンクリートの錆抑止方法」の発明（以下、「甲１発明」という）が記載されていると云える。
　そこで、本件訂正発明と甲１発明とを対比すると、両者は、「鉄筋コンクリートに亜硝酸リチウム溶液を塗布し、含浸させたのち、ポリマーセメント組成物を上塗りする鉄筋コンクリートの錆抑止方法において、該ポリマーセメント組成物に対して１．０重量％以上の亜硝酸リチウムを混合する鉄筋コンクリートの錆抑止方法」の点で一致するが、甲第１号証には、本件訂正発明の「ポリマーセメント組成物における水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％とする」点について何ら記載されていないから、本件訂正発明は、甲第１号証に記載された発明であるとすることはできない。
　次に、甲第２号証及び甲第３号証を検討すると、甲第２号証には、「硬化コンクリートの劣化防止方法」について記載されているが、この内容は、「アルカリ骨材反応を起す骨材を含有する硬化コンクリート」のクラックによる劣化を防止するものであるから、本件訂正発明の「鉄筋コンクリートの錆抑止」とその目的や効果が別異のものである。そして、甲第２号証にも、本件訂正発明の上記「ポリマーセメント組成物における水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％とする」点について何ら示唆されていない。また甲第３号証には、亜硝酸リチウムを添加したセメントモルタルでコンクリート表面を被覆する「硬化コンクリートの劣化防止方法」が記載されているが、この劣化防止方法は、コンクリート表面にも亜硝酸リチウムを塗布するものではなく、しかもセメントモルタル中の「セメント組成物における水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％とする」点を示唆するものでもない。
　してみると、甲第１号証乃至甲第３号証には、少なくとも本件訂正発明の「ポリマーセメント組成物における水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％とする」点については何ら示唆されていないと云えるから、本件訂正発明は、これら証拠に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることができない。
４．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件訂正発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件訂正発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。 
【異議決定日】
平成１３年９月２５日（２００１．９．２５）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　本件訂正の要旨は、本件特許第２９３９４９０号発明の特許明細書を平成１２年１１月２４日付け訂正請求書に添付された訂正明細書のとおり、すなわち、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、次の訂正事項ａ乃至ｆのとおりに訂正するものである。
１．「特許請求の範囲」の欄
訂正事項ａ：特許請求の範囲の減縮を目的として、請求項１を次のとおりに訂正する。
「【請求項１】鉄筋コンクリートに亜硝酸リチウム溶液を塗布し、含浸させたのち、ポリマーセメント組成物を上塗りする鉄筋コンクリートの錆抑止方法において、該ポリマーセメント組成物に対して１．０重量％以上の亜硝酸リチウムを混合し、かつ、該ポリマーセメント組成物における水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％とすることを特徴とする鉄筋コンクリートの錆抑止方法。」
２．「発明の詳細な説明」の欄
　特許請求の範囲の減縮に伴う明りょうでない記載の釈明を目的として、訂正事項ｂ乃至ｆのとおり訂正する。
訂正事項ｂ：明細書段落【０００７】を次のとおりに訂正する。
「【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、亜硝酸塩を中心に錆の進行抑止について、より効果的な方法を検討した結果、亜硝酸塩として亜硝酸リチウムを使用し、さらに、前記従来法で使用されていたポリマーセメント組成物にも１．０重量％以上の亜硝酸リチウムを組み合わせ、かつ、ポリマーセメント組成物における水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％にすると、予想しえない顕著な効果を発揮することを知見して、以下に詳述する発明を導いた。」
訂正事項ｃ：明細書段落【０００８】を次のとおりに訂正する。
「すなわち本発明の要旨は、既製鉄筋コンクリートに亜硝酸リチウム溶液を塗布し、含浸させたのち、ポリマーセメント組成物を上塗りする鉄筋コンクリートの錆抑止方法において、該ポリマーセメント組成物に対して１．０重量％以上の亜硝酸リチウムを混合し、かつ、該ポリマーセメント組成物における水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％としてなる鉄筋コンクリートの錆抑止方法である。」
訂正事項ｄ：明細書段落【０００９】を次のとおりに訂正する。
「以下、本発明を詳細に説明する。本発明は、硬化した鉄筋コンクリート表面に、１．０重量％以上の亜硝酸リチウムを混合しかつ水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％にしてなるポリマーセメント組成物を上塗りすることによって、内蔵する鉄筋表面に亜硝酸リチウムを作用させ、錆抑止効果を向上させた点に特徴がある。」
訂正事項ｅ：明細書段落【００１４】を次のとおりに訂正する。
「ポリマーセメント組成物と亜硝酸リチウムとの混合割合は、該組成物に対して亜硝酸塩を１．０重量％以上、好ましくは２−５重量％である。」
訂正事項ｆ：明細書段落【００１６】を次のとおりに訂正する。
「それらの配合割合は常法にしたがって行えばよく、たとえばセメント基準でいえばポリマー（固形分）は０．５−２５重量％、骨材は５０−７０重量％配合するのが好ましい。水は、セメント基準で３０−４０重量％配合する。」
（５４）【発明の名称】
鉄筋コンクリートの錆抑止方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　鉄筋コンクリートに亜硝酸リチウム溶液を塗布し、含浸させたのち、ポリマーセメント組成物を上塗りする鉄筋コンクリートの錆抑止方法において、該ポリマーセメント組成物に対して１．０重量％以上の亜硝酸リチウムを混合し、かつ、該ポリマーセメント組成物における水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％とすることを特徴とする鉄筋コンクリートの錆抑止方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、既製の鉄筋コンクリート特に塩分を含む鉄筋コンクリートの錆抑止方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　鉄筋コンクリート工事を行うさい、塩分を含む原料（たとえば、海砂）を配合したコンクリート混練物を用いて打設することがよく行われてきた。
　そこで問題となるのが、硬化後における塩分による鉄筋の腐食であり、以前よりその防錆あるいは錆抑止手段として亜硝酸塩が利用されていることはよく知られている。
　【０００３】
　その亜硝酸塩の利用の仕方を大別すると二つの方法が有り、一つはコンクリート原料を混練するさい、適量の亜硝酸塩を混入し成形する方法であり、もう一つは既製のコンクリート表面に亜硝酸塩処理をし含浸させる方法である。
　【０００４】
　後者の場合、既製コンクリート中に埋設されている鉄筋は既にある程度の錆が発生しているため、それ以上の錆の進行を抑止し、もってコンクリートの強度その他の特性劣化を防ぐということになる。
　【０００５】
　たとえば、鉄筋コンクリート表面に亜硝酸塩、炭酸塩などの無機塩類の水溶液を塗布し含浸させるという方法である。さらに改良を加えた方法として含浸させた亜硝酸塩溶液の飛散を防止するために、前記塗布後にスチレンブタジエンゴムディスパージョン、酢酸ビニル系エマルジョンなどの高分子化合物を用いたポリマーセメント組成物を上塗りし硬化させる方法がある（特開昭６０−２０４６８３）。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　前記従来方法中、最後に示した改良方法が優れているが、それでも錆抑止能は表１にも示すとおり決して十分なものとはいえず、より一層の錆抑止改良技術の開発が待たれていた。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　そこで本発明者らは、亜硝酸塩を中心に錆の進行抑止について、より効果的な方法を検討した結果、亜硝酸塩として亜硝酸リチウムを使用し、さらに、前記従来法で使用されていたポリマーセメント組成物にも１．０重量％以上の亜硝酸リチウムを組み合わせ、かつ、ポリマーセメント組成物における水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％にすると、予想しえない顕著な効果を発揮することを知見して、以下に詳述する発明を導いた。
　【０００８】
　すなわち本発明の要旨は、既製鉄筋コンクリートに亜硝酸リチウム溶液を塗布し、含浸させたのち、ポリマーセメント組成物を上塗りする鉄筋コンクリートの錆抑止方法において、該ポリマーセメント組成物に対して１．０重量％以上の亜硝酸リチウムを混合し、かつ、該ポリマーセメント組成物における水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％としてなる鉄筋コンクリートの錆抑止方法である。
　【０００９】
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明は、硬化した鉄筋コンクリート表面に、１．０重量％以上の亜硝酸リチウムを混合しかつ水の配合量をセメント基準で３０−４０重量％にしてなるポリマーセメント組成物を上塗りすることによって、内蔵する鉄筋表面に亜硝酸リチウムを作用させ、錆抑止効果を向上させた点に特徴がある。
　【００１０】
　鉄筋コンクリートは設計仕様によって配筋位置が決められており、したがって各鉄筋と上塗りされた亜硝酸リチウム混合ポリマーセメント組成物との距離はまちまちである。ところで、一般の鉄筋コンクリートは、構造上最外殻（たとえば鉄筋コンクリート柱を断面で見たとき）に配された鉄筋が強度を保持する上で重要であることから、その鉄筋の劣化原因である錆の進行を抑止しうる位置に該ポリマーセメント組成物を処置する必要がある。
　【００１１】
　つまり鉄筋コンクリートのかぶり厚さが問題となる。その厚さは概ね２−３ｃｍであり、本発明はそのような位置の鉄筋の保護を主な狙いとしたものである。もとより最外殻鉄筋より深奥に配された鉄筋であっても、適宜ポリマーセメント組成物に混合する亜硝酸リチウム濃度を高めることによって、効果的に抑止できる。
　【００１２】
　また配されている鉄筋の形状も種々であるが、たとえ異形鉄筋が用いられた既製コンクリートであっても、亜硝酸リチウムは鉄筋の裏側へ回り込み、鉄筋表面全体の錆の進行を抑止する。
　以上については、もとより鉄筋コンクリート表面に直接塗布・含浸させた亜硝酸リチウム溶液も抑止作用を有しているが、その効果を飛躍的に向上させたのが本発明である。
　【００１３】
　亜硝酸リチウムをポリマーセメント組成物と混合する方法は、本発明では特に限定しないが、望ましくはそれに使用される水に亜硝酸リチウムを予め溶解させたのち、他の原料と混合するとよい。
　【００１４】
　ポリマーセメント組成物と亜硝酸リチウムとの混合割合は、該組成物に対して亜硝酸塩を１．０重量％以上、好ましくは２−５重量％である。
　【００１５】
　次にポリマーセメント組成物について説明する。
　この組成物は、原料として慣用のポリマー、セメント、骨材が採用され、水と混練して製造される。具体例を挙げれば、ポリマーとしてはスチレンブタジエンゴムディスパージョン（ＳＲＢディスバージョン）、酢酸ビニル系エマルジョン、アクリル樹脂系エマルジョンなどが、セメントとしてはポルトランドセメント、混合セメントなどが示される。好ましい組み合わせば、スチレンブタジエンゴムディスパージョンと普通ポルトランドセメントである。
　骨材は多くの場合、川砂やけい砂が用いられるが本発明でも利用される。その他本発明では石灰石粉、けい石粉、パーライト、焼成ひる石などを必要に応じて混合することもできる。
　【００１６】
　それらの配合割合は常法にしたがって行えばよく、たとえばセメント基準でいえばポリマー（固形分）は０．５−２５重量％、骨材は５０−７０重量％配合するのが好ましい。水は、セメント基準で３０−４０重量％配合する。
　【００１７】
　以上の要領でつくられた亜硝酸リチウム混合ポリマーセメント組成物の上塗りは、鉄筋コンクリート表面に亜硝酸リチウム溶液を塗布・含浸させたのちいつ行ってもよいが、望ましくは含浸後表乾に至る前に行うのがよい。そうすれば、鉄筋コンクリート表面が湿潤状態にあり、該ポリマーセメント組成物との接着も良好になり、混合されている亜硝酸リチウムの鉄筋コンクリートへの拡散もスムーズであるので一層好ましい。なお上塗り方法は刷毛塗り、吹き付け法など常法にしたがう。
　【００１８】
　亜硝酸リチウム混合ポリマーセメント組成物の上塗り厚さは、亜硝酸リチウムの濃度のほか該鉄筋コンクリートの用途（たとえば装飾性を要する場合など）をも勘案して適宜決めることになるが、塗り欠きの生ずる恐れの無いようにするには１ｍｍ以上の厚さに上塗りするのがよい。作業の迅速性や経済性を考慮すると２−５ｍｍ程度にするのが好ましい。
　【００１９】
　本発明が対象とする既製の鉄筋コンクリートは、形状、材令、配筋仕様、配合仕様等々特別な限定はない。
　【００２０】
　本発明は、腐食の大きい塩分を含む鉄筋コンクリートの錆の進行抑止に特に有効な方法であるが、塩分を含まない通常の鉄筋コンクリートにあっても中性化による鉄筋の腐食があり、そのような鉄筋コンクリート、またかぶりが欠損し鉄筋が露出して錆が発生しやすい状況にある鉄筋コンクリートへの利用も本発明に含まれる。なお後者の場合には露出した鉄筋に亜硝酸リチウム溶液を塗布後、亜硝酸リチウム混合ポリマーセメント組成物を上塗りしたのち、欠損部分全体を補修用モルタル又はコンクリートを用いて修復するのが好適である。
　【００２１】
　鉄筋コンクリート表面に直接塗布する亜硝酸リチウム溶液は、慣用の方法で調製し、塗布・含浸させる。一例を挙げれば、亜硝酸リチウムを水に濃度１０−５０％に溶解し、刷毛などを用いて鉄筋コンクリート表面に亜硝酸リチウムが１０−３００ｇ／ｍ２になるように塗布したのち、しばらく放置して、該溶液を十分に含浸させる。その後は、できれば鉄筋コンクリートが表乾状態に達する前に、上記説明にしたがって亜硝酸リチウム混合ポリマーセメント組成物を上塗りするのが好ましいのは前述したとおりである。
　以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
　【００２２】
　【実施例】
　亜硝酸リチウムを混合又はしないポリマーセメント組成物をつくり、鉄筋コンクリート表面に上塗りして、錆の進行抑止効果を判断した。
　【００２３】
　（鉄筋コンクリートの製造）
　普通ポルトランドセメント、砕石（最大寸法１０ｍｍ）及び海砂（絶乾状態においてＮａＣｌ換算で０．２重量％）を用い、該セメント３０３ｋｇ／ｍ３、Ｗ／Ｃ＝６０％、ｓ／ａ＝４８％のコンクリート混練物をつくった。
　【００２４】
　一方、鉄筋はＪＩＳ　Ｇ　３１０８「みがき棒鋼用一般鋼材」に規定された錆の発生していないみがき棒鋼（長さ１０×直径１ｃｍ）を準備した。
　【００２５】
　そのみがき棒鋼２本を、内寸が深さ１０ｃｍ、巾１０ｃｍ、長さ１４ｃｍの型枠の巾方向に、上面より２．５ｃｍ、鉄筋間隔４ｃｍ、鉄筋と側壁との間が４ｃｍの位置に配設し、固定した。
　【００２６】
　次いで、その型枠に上記コンクリート混練物を投入し、振動成形したのち、表面をならしたのち、湿空中に２４時間放置し、脱型した。
　【００２７】
　得られた成形体はＪＣＩ（日本コンクリート工学協会）が定めた乾湿繰返し法（７０°Ｃ、ＲＨ９８％条件で３日間、１０°Ｃ、ＲＨ５０％条件で４日間を１サイクル）に準じて１０サイクル行ない、内蔵する鉄筋に錆を発生させたのち、成形体上面以外の面をエポキシ樹脂でコートして、鉄筋コンクリート供試体を多数製造した。
　供試体の一を破壊して棒鋼を観察したところ班点状の錆が随所に見られた。
　【００２８】
　（亜硝酸リチウム溶液の塗布・含浸）
　亜硝酸リチウムを常法にしたがって、亜硝酸リチウム２５％溶液を調製した。その亜硝酸リチウム溶液を供試体上面に表１に示す量塗布し、３時間放置して含浸させた。
　【００２９】
　（亜硝酸リチウム混合ポリマーセメント組成物の上塗り）
　亜硝酸リチウム混合ポリマーセメント組成物は、普通ポルトランドセメントに対してスチレンブタジエンゴムディスパージョン（固形分）１０重量％、けい砂（粒径０．０２５−０．２ｍｍ）５８重量％及び亜硝酸リチウムがポリマーセメント組成物に対し表１に示す割合になるように溶解させた水３２重量％配合し、混練してつくった。
　【００３０】
　該組成物を、前述した亜硝酸リチウム溶液で処理
し
　【００３１】
　（錆の進行とその状況）
　さらに上塗りされた供試体は、前記ＪＣＩの乾湿繰返し法（条件は同一）にしたがって処理し、錆を進行させた。
　【００３２】
　その後すべての供試体を破壊し、棒鋼を取り出し、両端１ｃｍを除く８ｃｍの部分の表面（２５．１ｃｍ２）の錆の生じている面積を測定したのち、各供試体について棒鋼２本の錆面積率の平均値を算出し、その結果を表１に併記した。
　以上から本発明は、鉄筋コンクリートに埋設されている鉄筋の錆進行を大幅に抑止する効果を有していることが判明した。
　【００３３】
　【表１】
　中の亜硝酸リチウムとの合量である。
　【００３４】
　【発明の効果】
　本発明にしたがえば、亜硝酸リチウム溶液を含浸させた鉄筋コンクリート表面にポリマーセメト組成物を単に上塗りした従来法に比して、きわめて単純な手段であるにかかわらず、顕著な錆抑止効果を発揮する。しかも従来法で使用されていた材料をそのまま利用するので、実施化は容易である。
　その結果、塩分含有鉄筋コンクリートはもとより一般の鉄筋コンクリートも含め、それらの耐久性改善に寄与できることは大きい。