【事件の表示】
　特許第３１３７６９３号「板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１３７６９３号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
１、手続の経緯
　本件特許第３１３７６９３号は、平成３年９月１０日の特許出願に係るものであって、平成１２年１２月８日に請求項１〜５に係る発明について特許権の設定の登録がされたものであり、その後、その請求項１〜５に係る特許について旭硝子株式会社より特許異議の申立てがなされたので、当審より特許取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１４年２月１日に訂正請求がなされたものである。
　
２、訂正請求について
２−１、訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、次のとおりである。
（１）訂正事項Ａ
　本件特許の願書に添付した明細書(以下、単に「明細書」という。)の特許請求の範囲の請求項１において、「前記上型及び下型の下流側には下型と接触した板ガラスの周縁部のみを５５０〜６００℃に再加熱する加熱装置を配置したこと」とあるを、
「前記上型及び下型の下流側には下型と接触した板ガラスをベンディングロールで搬送し、ベンディングロールで搬送される前記板ガラスの周縁部のみを５５０〜６００℃に再加熱する加熱装置を配置した、こと」と訂正する。
（２）訂正事項Ｂ
　明細書の特許請求の範囲の請求項５を削除する。
（３）訂正事項Ｃ
　明細書の【発明の名称】において、「板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法」とあるを、「板ガラスの曲げ成形装置」と訂正する。
（４）訂正事項Ｄ
　明細書の段落【０００１】において、「板ガラスを成形する装置と成形方法に関する。」とあるを、「板ガラスを成形する装置に関する。」に訂正する。
（５）訂正事項Ｅ
　明細書の段落【０００５】において、「前記上型及び下型の下流側には下型と接触した板ガラスの周縁部のみを５５０〜６００℃に再加熱する加熱装置を配置した。」とあるを、
「前記上型及び下型の下流側には下型と接触した板ガラスをベンディングロールで搬送し、ベンディングロールで搬送される前記板ガラスの周縁部のみを５５０〜６００℃に再加熱する加熱装置を配置した。」と訂正する。
（６）訂正事項Ｆ
　同じく段落【０００５】において、「また本願の第５発明は、加熱炉から搬出された板ガラスを下面を成形面とする上型とリング状の下型によって曲げ成形した後、板ガラスをこれら型間から搬出し、成形後の板ガラスの周縁部のみを、再加熱炉を用いることなく５５０〜６００℃に再加熱するようにした。」とある記載を削除する。
　
２−２、訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項Ａは、明細書の特許請求の範囲の請求項１において、「板ガラスの周縁部」という記載の前に、「板ガラスをベンディングロールで搬送し、ベンディングロールで搬送される前記」という記載を追加するするものであるが、この訂正は、明細書の請求項４の「板ガラスを搬送するベンディングロール」との記載、および段落【００１４】の「次いで、平面応力が発生している板ガラスＧをベンディングロール４にて再加熱ステーションＳ２に搬送する。この再加熱ステーションＳ２においては板ガラスＧの搬送に合わせて移動体９を移動させ、ガスバーナ１０にて平面圧縮応力が発生している板ガラスＧの周縁部のみ再加熱する。」との記載に基づいて、加熱する板ガラスを、ベンディングロールで搬送されるものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当するものであり、かつ、願書に添付した明細書及び図面に記載された事項の範囲内のものであって、いわゆる新規事項を追加するものではなく、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　訂正事項Ｂは、明細書の特許請求の範囲の請求項５を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当する。
　訂正事項Ｃ〜Ｆは、明細書の発明の詳細な説明の欄において、特許請求の範囲の訂正にともなって不明りょうとなる箇所の記載を、訂正された特許請求の範囲の記載と整合するようにするものであって、いずれも明りょうでない記載の釈明に該当する。
　そして、これら訂正事項Ｂ〜Ｆは、いずれも願書に添付した明細書及び図面に記載された事項の範囲内のものであって、いわゆる新規事項を追加するものではなく、かつ実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　
２−３、まとめ
　以上のとおり、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項、及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２〜３項の規定に適合するものであるから、当該訂正を認める。
　
３、特許異議の申立てについて
３−１、本件発明
　本件特許の明細書の特許請求の範囲は、訂正明細書のとおりに訂正されることとなり、その請求項１〜４に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】　加熱炉の下流側に下面を成形面とする上型と板ガラスの下面周縁部を支持するリング状の下型を配した曲げ成形装置において、前記上型及び下型の下流側には下型と接触した板ガラスをベンディングロールで搬送し、ベンディングロールで搬送される前記板ガラスの周縁部のみを５５０〜６００℃に再加熱する加熱装置を配置した、ことを特徴とする板ガラスの曲げ成形装置。」
【請求項２】　前記加熱装置は、板ガラスの上方に、板ガラスの搬送方向と平行にレールを設け、このレールに移動自在に移動体を係合し、この移動体に板ガラスの周縁部に沿った矩形状のガスバーナを吊り下げ、このガスバーナに板ガラスの上面周縁に向けてガスを噴出するノズルを備えたことを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項３】　前記加熱装置は、板ガラスの上方にガスバーナを固定し、このガスバーナ下方の板ガラスを搬送するベンデングロールを正逆回転せしめることを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形装置。
【請求項４】　前記加熱装置は、前記上型及び下型の下流側に設けた板ガラスを搬送するベンディングロール間に、複数のガスバーナを上方に向けて配列し、板ガラスの搬送に合わせてガスバーナから噴出する火炎を制御することを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形装置。」
（なお、請求項１〜４に係るそれぞれの発明を、以下では請求項順に、「本件発明１」、「本件発明２」、「本件発明３」、「本件発明４」という。）
　
３−２、特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人は、証拠として、
　甲第１号証：特開平２−５５２４０号公報
　甲第２号証：特開昭６２−２８８１２６号公報
を提示して、次の理由１〜３により本件の請求項１〜５に係る特許（訂正前のもの）を取り消すべき旨主張する。
理由１
　本件の請求項１に係る発明は、甲第１号証に実質的に記載された発明であるから、その発明に係る特許は、特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものである。
理由２
　本件の請求項１〜５に係る発明は、甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、これらの発明に係る特許は、いずれも特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
理由３
　本件特許の明細書の特許請求の範囲の請求項５には記載不備があるから、請求項５に係る特許は特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
　（なお、当審の通知した特許の取消しの理由は、異議の申立ての理由と同趣旨のものである。）
　
３−３、特許異議申立人の提出した甲各号証の記載について
（１）甲第１号証
　合せ素板板ガラスの曲げ成形加工装置に関し、次の記載がある。
イ、「８．重ね合わせて載置される二枚の合せ素板ガラスの成形対象中間湾曲部に対応させた曲げ成形面と、成形対象側方深曲げ部に対応させた曲げ成形面とを有してなる自重曲げ加工用の曲げ型と、この曲げ型の上方であって前記　・・・　深曲げ部の対応位置に配置され、・・・　昇降機構を備えた補助プレス手段と、深曲げ成形後の合せ素板ガラスの周縁部に対し　・・・　これを冷却可能とすべく　・・・　囲繞管材を有してなる冷却手段とを備えたことを特徴とする合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工装置。
・・・・・・・・・・・・・・・・・
１０．補助プレス手段による深曲げ成形後の合せ素板ガラスに対し、その周縁部に沿わせてこれを部分加熱可能とした部分加熱手段を配設したことを特徴とする請求項８又は請求項９記載の合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工装置。」（特許請求の範囲）
ロ、「ところで、合せガラス用の素板ガラスを曲げ加工するに際しては、その強度を大とする必要があることから、加熱軟化させて曲げ加工した素板ガラスを合せ素板ガラスの周縁部に平面圧縮応力層が入る様にその周縁部を所定の冷却速度で冷却することが必要であるとされている。」（第４頁左下欄第１５〜２０行）
ハ、「第１図は、・・・　合せ素板ガラスの曲げ成形加工システムに本発明を適用した場合の　・・・　説明図である。
　すなわち、・・・　二枚の合せ素板ガラス１は、台車５上に載置された自重曲げ加工用の曲げ型１０上に重ね合わせて載置され、・・・　炉２内に搬入され、・・・　加熱・曲げ加工処理ステージＳＴ１を経ることで、所要の曲げ加工が順次施されていく。このような曲げ加工が施された後、・・・　二枚の合せ素板ガラス１は、・・・　曲げ型１０とともに次段に控える部分加熱ステージＳＴ２へと搬送され、・・・　合せ素板ガラス１の周縁部に対する部分加熱処理が施される。しかる後、冷却処理ステージＳＴ３に搬入され、所要の周縁強化加工処理が施された後、・・・　炉２外へと搬出されて放冷されるようになっている。
　・・・・・・
　かくして、合せ素板ガラス１に対する曲げ加工を終えた後は、次に控えている部分加熱ステージＳＴ２へと搬送され、接近させた部分加熱手段３０により合せ素板ガラス１の周縁部が部分加熱される。この部分の加熱は、合せ素板ガラスの周縁部の強化加工処理時の冷却開始温度を高めるためのものである。これにより、より冷却の温度勾配をとることができ、より大きな周縁部の圧縮応力層を形成することができる。
　一方、次の冷却処理ステージＳＴ３では、・・・　部分加熱を終えた前記合せ素板ガラス１に対し、その周縁部に圧縮応力を形成して所要の強化加工を施し、しかも、二枚の合せ素板ガラスの面内には好ましくない歪が入らないようにすべく、・・・　予め設定制御されている冷却速度で徐々に冷却される。」（第６頁左下欄第６行〜第７頁左上欄第１６行）
ニ、「この部分加熱ステージＳＴ２には、既に曲げ加工を後えた合せ素板ガラス１の周縁部を部分加熱するための部分加熱手段３５が配設されている。・・・　曲げ加工後の合せ素板ガラス１の周縁部形状に対応合致するようにしてリング状に形成されたヒータ部３６を有しており、・・・　曲げ加工後の合せ素板ガラス１に対し、前記ヒータ部３６を接近させることで、合せ素板ガラス１の周縁部を・・・部分加熱することができる。」（第９頁左下欄第９行〜右下欄第５行）
ホ、「一方、第４図に示した部分加熱手段３５により、曲げ加工された後の合せ素板ガラス１の周縁部を部分的に加熱する場合、到達温度が高ければ高いほど周縁部に対し大きな圧縮応力を付与することができるはずではあるものの、ガラスに変形が発生したり、内側の引張応力が大きくなりすぎることなどの併害も伴うことから、その到達温度について自ら実用上の制約に服せざるを得ない。・・・
　表２は、このような部分加熱を行った後に冷却した場合を、行わないで冷却した場合を比較した一例を示すものである。」（１１頁右上欄第１〜１５行）
　そして、表２（１１頁右上欄）には、部分加熱有り場合、到達温度が５９５℃と記載されている。
（２）甲第２号証
　ガラスシートの加熱装置に関して、次のような記載がある。
「ガスバーナ２０は移送されるガラスシートＧに比較的近接して配置されており、ガラスシートの移送平面Ａの両側から該移送平面Ａに向けて加熱されたガス流を供給し、ガラスシートへの熱伝播の主モードとなる強制対流加熱を行なうように構成されている。」（第７頁右下欄第２〜７行）
「上・下の組のガスバーナは、互に隣接する各対のローラ２２の間隔と同じ間隔で、互に整合した位置に配置されていて、移送されるガラスシートＧへの・・・強制対流加熱を行なう燃焼ガス流を上向きおよび下向きに噴出させ、ガラスシートＧの上・下面への熱伝播がバランスよく行われるようになっている。」（第８頁左上欄第１６行〜右上欄第３行）
「第１図で左側のスプロケット３６を反時計回りに回転させると、・・・　ガラスシートＧが左側から右側に移送される。・・・　もしもコンベアを、・・・　振動型コンベアのように構成したい場合には、右側のスプロケット３６を時計回りに駆動すれば、ガラスシートＧを右側から左側に移送することができる。」（第９頁左上欄第２〜１３行）
　
４、当審の判断
４−１、理由１、２について
　本件発明１は、「下面を成形面とする上型と板ガラスの下面周縁部を支持するリング状の下型を配した曲げ成形装置」を対象とする発明であって、そのような装置における、「【００１３】・・・板ガラスＧはその周縁のみが下型６に長時間接触するため、板ガラスＧの周辺部と内側部との温度差が大きくなり、板ガラスＧの周縁部には平面圧縮応力が発生し、板ガラスＧの内側部にはエッジ部の平面圧縮応力に対応した平面引張応力が発生している」という固有の問題を解決するために、「上型及び下型の下流側には下型と接触した板ガラスをベンディングロールで搬送し、ベンディングロールで搬送される前記板ガラスの周縁部のみを５５０〜６００℃に再加熱する加熱装置を配置した」構成を採用するものであり、それにより、「【０００６】【作用】・・・　成形後に板ガラス周縁を再加熱することにより当該平面圧縮応力はキャンセルされる」という作用を奏するものである。
　これに対し、甲第１号証には、「板ガラスの成形対象中間湾曲部に対応させた曲げ成形面と、成形対象側方深曲げ部に対応させた曲げ成形面とを有してなる自重曲げ加工用の曲げ型と、この曲げ型の上方であって・・・補助プレス手段」（上記摘記した記載イ参照）を備えた曲げ成形加工装置において、「加熱軟化させて曲げ加工した素板ガラスを合せ素板ガラスの周縁部に平面圧縮応力層が入る様にその周縁部を所定の冷却速度で冷却する」（同じく記載ロ参照）場合に、「合せ素板ガラスの周縁部の強化加工処理時の冷却開始温度を高めるため」（同じく記載ハ参照）に、「補助プレス手段による深曲げ成形後の合せ素板ガラスに対し、その周縁部に沿わせてこれを部分加熱可能とした部分加熱手段を配設した」（同じく記載ハ参照）ものであり、これにより、表２のように５９５℃に加熱でき、「より冷却の温度勾配をとることができ、より大きな周縁部の圧縮応力層を形成することができる」（同じく記載ハ参照）という作用を奏するものが記載されている。
　そこで、本件発明１と甲第１号証に記載のものを対比すると、後者における補助プレス手段と曲げ型は、前者における上型と下型にそれぞれ相当するものといえるから、両者は、上型及び下型の下流側に板ガラスの周縁部のみを５９５℃に再加熱する加熱装置を配置した点で一応共通するものということができる。
　しかしながら、本件発明１が、上型とリング状の下型を配した曲げ成形装置において、板ガラス周縁に発生する平面圧縮応力による問題を解決するために加熱装置を設けるものであるのに対し、甲第１号証に記載のものは、下型として、板ガラスの中間部と側方部に対応させた曲げ成形面を有する曲げ型を使用するもので、本件発明１のようなリング状の下型を配した曲げ成形装置に加熱装置を設けるものではなく、かつ、加熱装置を設ける目的も、板ガラス周縁部に圧縮応力を形成して所要の強化加工を施す際に冷却開始温度を高めるためであって、本件発明１の目的とは相違している。
　そうすると、甲第１号証に記載のものは、本件発明１のように、上型とリング状の下型を配した曲げ成形装置において、板ガラス周縁に発生する平面圧縮応力による問題を解決するために加熱装置を設けるものでなく、この点で本件発明１とは相違している。
　さらに、甲第２号証には、前記摘記した記載にあるようにガラスシートへの強制対流加熱について記載されているが、上型とリング状の下型を配した曲げ成形装置に関しては何ら記載されていない。
　しかも、本件発明１は、上型とリング状の下型を配した曲げ成形装置において、前記のような加熱装置を配置したことにより、成形によって発生した板ガラスエッジ部の平面圧縮応力がキャンセルされ、このためエッジから内側部分の平面引張応力もこれに比例して小さくなって、板ガラスを窓枠などに組み付ける際、或いは組み付け後に別の応力が作用しても破損しにくい板ガラスを提供することができるという本件特許の明細書（段落【００１６】参照）に記載されているような格別の作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明と同一ではなく、また、甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　また、本件発明２〜４は請求項１を引用して記載され、本件発明１における加熱装置の構成をさらに具体化した発明であるから、本件発明１と同様甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　よって、理由１、２についての特許異議申立人の主張を採用することはできない。
　
４−２、理由３について
　特許異議申立人が主張する理由３は、訂正前の明細書において、特許請求の範囲の請求項５の記載が不備であるというものであるが、前記訂正によって請求項５は削除されたから、特許異議申立人が不備と主張する対象が存在しないこととなった。
　したがって、本件特許の明細書の記載に不備があるものではないから、理由３についての特許異議申立人の主張も採用することはできない。
　
５、むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件発明１、２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１、２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年６月２６日（２００２．６．２６）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１）特許請求の範囲の減縮を目的として、明細書の特許請求の範囲の請求項１において、「前記上型及び下型の下流側には下型と接触した板ガラスの周縁部のみを５５０〜６００℃に再加熱する加熱装置を配置したこと」とあるを、
「前記上型及び下型の下流側には下型と接触した板ガラスをベンディングロールで搬送し、ベンディングロールで搬送される前記板ガラスの周縁部のみを５５０〜６００℃に再加熱する加熱装置を配置した、こと」と訂正する。
２）特許請求の範囲の減縮を目的として、明細書の特許請求の範囲の請求項３を削除する。
３）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の【発明の名称】において、「板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法」とあるを、「板ガラスの曲げ成形装置」と訂正する。
４）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の【発明の名称】において、「板ガラスの曲げ成形装置及び曲げ成形方法」とあるを、「板ガラスの曲げ成形装置」と訂正する。
５）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【０００１】において、「板ガラスを成形する装置と成形方法に関する。」とあるを、「板ガラスを成形する装置に関する。」に訂正する。
６）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【０００５】において、前記上型及び下型の下流側には下型と接触した板ガラスの周縁部のみを５５０〜６００℃に再加熱する加熱装置を配置した。」とあるを、
「前記上型及び下型の下流側には下型と接触した板ガラスをベンディングロールで搬送し、ベンディングロールで搬送される前記板ガラスの周縁部のみを５５０〜６００℃に再加熱する加熱装置を配置した。」と訂正する。
７）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【０００５】において、「また本願の第５発明は、加熱炉から搬出された板ガラスを下面を成形面とする上型とリング状の下型によって曲げ成形した後、板ガラスをこれら型間から搬出し、成形後の板ガラスの周縁部のみを、再加熱炉を用いることなく５５０〜６００℃に再加熱するようにした。」とある記載を削除する。
（５４）【発明の名称】
板ガラスの曲げ成形装
置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　加熱炉の下流側に下面を成形面とする上型と板ガラスの下面周縁部を支持するリング状の下型を配した曲げ成形装置において、前記上型及び下型の下流側には下型と接触した板ガラス
をベンディングロールで搬送し、
　
ベンディングロールで搬送される前記板ガラス
、
　
こ
　【請求項２】　前記加熱装置は、板ガラスの上方に、板ガラスの搬送方向と平行にレールを設け、このレールに移動自在に移動体を係合し、この移動体に板ガラスの周縁部に沿った矩形状のガスバーナを吊り下げ、このガスバーナに板ガラスの上面周縁に向けてガスを噴出するノズルを備えたことを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形装置。
　【請求項３】　前記加熱装置は、板ガラスの上方にガスバーナを固定し、このガスバーナ下方の板ガラスを搬送するベンデングロールを正逆回転せしめることを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形装置。
　【請求項４】　前記加熱装置は、前記上型及び下型の下流側に設けた板ガラスを搬送するベンディングロール間に、複数のガスバーナを上方に向けて配列し、板ガラスの搬送に合せてガスバーナから噴出する火炎を制御することを特徴とする請求項１記載の板ガラスの曲げ成形装
置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は自動車のフロントガラスのような湾曲した板ガラスを成形する装
置に
　【０００２】
　【従来の技術】
　自動車のフロントガラスのような湾曲ガラスを成形するには、従来から板ガラスを水平ロールにて炉内を搬送する間に軟化点近くまで加熱して加熱炉から搬出し、次いで板ガラスをリングモールド（下型）に移載し、リングモールドと全面型である上型との間で所定形状にプレス成形するようにしている。
　【０００３】
　上述した従来の成形法にあっては、成形の際にリングモールドが長時間板ガラスに接触しているため、リングモールドが接触している板ガラス周縁部に平面圧縮応力が発生し、この平面圧縮応力に釣り合うだけの平面引張応力が板ガラスの内側領域に発生する。この平面応力は急冷強化によって生じる厚み方向の応力と異なるものであり、この平面応力が大きいと、板ガラスを自動車の窓枠に嵌め付ける際或いは嵌め付けた後において別の応力が作用した場合に板ガラスの破損につながる。そこで、特開昭５２−７８２２６号公報には自動車のフロントウインド用合せガラスとして用いる板ガラスの平面圧縮応力と平面引張応力を所定の範囲に抑える提案がなされている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　上述したように、リングモールドを成形の際に長時間ガラスに接触せしめておくと必ずガラスのエッジ部に平面圧縮応力が発生し、この平面圧縮応力を所定の範囲にするのは極めて制御が困難で、仮に所定範囲に収めたとしてもガラス破損の原因となる。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決すべく本願の第１発明は、加熱炉の下流側に下面を成形面とする上型と板ガラスの下面周縁部を支持するリング状の下型を配した曲げ成形装置において、前記上型及び下型の下流側には下型と接触した板ガラス
をベンディングロールで搬送し、ベンディングロールで搬送される前記板ガラス
　本願の第２発明によれば、加熱装置は、板ガラスの上方に、板ガラスの搬送方向と平行にレールを設け、このレールに移動自在に移動体を係合し、この移動体に板ガラスの周縁部に沿った矩形状のガスバーナを吊り下げ、このガスバーナに板ガラスの上面周縁に向けてガスを噴出するノズルを備えた。
　本願の第３発明によれば、加熱装置は、板ガラスの上方にガスバーナを固定し、このガスバーナ下方の板ガラスを搬送するベンデングロールを正逆回転せしめるようにした。
　本願の第４発明によれば、加熱装置は、前記上型及び下型の下流側に設けた板ガラスを搬送するベンディングロール間に、複数のガスバーナを上方に向けて配列し、板ガラスの搬送に合せてガスバーナから噴出する火炎を制御するようにし
た。
　【０００６】
　【作用】
　上型と下型との間でプレス成形することで板ガラスの周縁に平面圧縮応力が発生するが、成形後に板ガラス周縁を再加熱することにより当該平面圧縮応力はキャンセルされる。
　【０００７】
　【実施例】
　以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の全体図、図２は同板ガラスの曲げ成形装置の再加熱ステーションの斜視図、図３は再加熱ステーションの要部拡大図であり、成形装置１はトンネル型加熱炉２の下流に成形ステーションＳ１及び再加熱ステーションＳ２を配置している。
　【０００８】
　加熱炉２内には板ガラスＧを搬送する水平ロール３を配置し、加熱炉２と成形ステーションＳ１間には板ガラスＧを予備成形しつつ搬送するベンディングロール４を配置し、成形ステーションＳ１には上型５と下型６を配置している。
　【０００９】
　上型５は枠体７に固定されるとともにアルミ板或いはステンレス板を材料とした中空形状をなし、その下面全面を成形面とし、成形面にはガラスクロス、ステンレスクロス、セラミッククロス或いはステンレス繊維とアラミド繊維とからなる表面材を被覆している。また下型６は板ガラスＧの下面の周縁部を支持するリング状をなし、図示しないシリンダユニットにて昇降自在とされている。
　【００１０】
　一方、再加熱ステーションＳ２においては、搬送用水平ロール３の上方にレール８を板ガラスＧの搬送方向と平行に設け、このレール８に移動体９を係合し、この移動体９にガスバーナ１０を吊り下げ支持している。
　【００１１】
　ガスバーナ１０は図２及び図３に示すように、板ガラスＧの周縁部に沿った形状、つまり前記下型６と略相似形状をなすとともに、板ガラスＧの上面周縁に向けてガスを噴出するノズル１１を備えている。
　【００１２】
　以上において、加熱炉２内を水平ロール３にて搬送されて軟化点近くまで加熱された板ガラスＧは加熱炉２から搬出され、ベンディングロール４にて予備成形されつつ下型６上まで搬送され下型６に移載され、次いで下型６を上昇させて上型５の成形面に板ガラスＧを押し付け、板ガラスＧを曲げ成形する。
　【００１３】
　上記の成形において、板ガラスＧは下型６と６〜１０秒程接触し、上型５とは１〜２秒程接触する。このように板ガラスＧはその周縁のみが下型６に長時間接触するため、板ガラスＧの周縁部と内側部との温度差が大きくなり、板ガラスＧの周縁部には平面圧縮応力が発生し、板ガラスＧの内側部にはエッジ部の平面圧縮応力に対応した平面引張応力が発生している。
　【００１４】
　次いで、平面応力が発生している板ガラスＧをベンディングロール４にて再加熱ステーションＳ２に搬送する。この再加熱ステーションＳ２においては板ガラスＧの搬送に合せて移動体９を移動させ、ガスバーナ１０にて平面圧縮応力が発生している板ガラスＧの周縁部のみ再加熱する。再加熱の温度は上記平面圧縮応力がキャンセルされる温度、具体的には５５０℃以上とする。ただし、あまり温度を高くすると一旦成形した部分がダレるため６００℃以下とするのが好ましい。
　【００１５】
　図４及び図５は再加熱ステーションＳ２の別実施例を示す図であり、図４に示す実施例にあっては、プレス成形後の板ガラスＧを固定されたガスバーナ１０の下方において、搬送用のベンディングロール４を正逆回転せしめることで前後にオシレーションさせて主として周縁部のみを再加熱するようにしたものであり、図５に示す実施例にあってはベンディングロール４間に複数のガスバーナ１０を上方に向けて配列し、板ガラスＧの移動に合せてガスバーナ１０から噴出する火炎のＨｉ−Ｌｏｗ（Ｏｎ−Ｏｆｆ）を制御し、板ガラスＧの周縁部のみを再加熱するようにしたものである。
　【００１６】
　【発明の効果】
　図６は従来装置によって曲げ成形した板ガラスと、本願発明によって曲げ成形した板ガラスのエッジからの距離と発生している平面引張応力との関係を示すグラフであり、このこのグラフから本発明によって成形した板ガラスの平面引張応力は従来のものに比べ大幅に小さくなっていることが分る。つまり、本発明によれば、下面全面を成形面とする上型とリング状の下型によって曲げ成形した後に板ガラス周縁を５５０〜６００℃に再加熱するようにしたので、成形によって発生したエッジ部の平面圧縮応力がキャンセルされ、このためエッジから内側部分の平面引張応力もこれに比例して小さくなる。したがって、窓枠などに組み付ける際、或いは組み付け後に別の応力が作用しても破損しにくい板ガラスを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係る板ガラスの曲げ成形装置の全体図
　【図２】
　同板ガラスの曲げ成形装置の再加熱ステーションの斜視図
　【図３】
　再加熱ステーションの要部拡大図
　【図４】
　別実施例を示す図
　【図５】
　別実施例を示す図
　【図６】
　従来装置によって曲げ成形した板ガラスと本願発明によって曲げ成形した板ガラスのエッジからの距離と発生している平面引張応力との関係を示すグラフ
　【符号の説明】
　１…曲げ成形装置、２…加熱炉、４…ベンディングロール、５…上型、６…下型、８…レール、９…移動体、１０…ガスバーナ、Ｇ…板ガラス、Ｓ１…成形ステーション、Ｓ２…再加熱ステーション。