(57)【要約】  モータステータ（１）のステータコア（３）は、コア積層板（１２）を積層状態に連結固定した構成の分割コア（２）をリング状に連結した分割コア連結体（３０）を備えている。コア積層板（１２）をカシメにより連結固定するために各コア積層板（１２）に形成した第１、第２ダボ（１２ａ，１２ｂ）を利用して、分割コア連結体（３０）の両側の第１、第２端面（３１，３２）にそれぞれ共通リング（３３）を圧入により連結固定して、分割コア連結体（３０）を一体化している。簡単な作業により分割コア連結体（３０）を一体化できるので、ステータコア（３）の組立時間を大幅に短縮できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の分割コア（２）をリング状に連結することにより構成した分割コア連結体（３０）と、
前記分割コア連結体（３０）における一方のリング状の第１端面（３１）に固定した第１リング（３３）とを有しており、
各分割コア（２）は、積層された複数枚の積層板（１２）から構成されており、
各分割コア（２）の各積層板（１２）には、各積層板（１２）をそれらの積層方向に沿って同一箇所を同一方向にプレスすることにより形成した第１ダボ（１２ａ）が備わっており、
隣接する前記積層板（１２）の前記第１ダボ（１２ａ）を相互に積層方向にカシメ固定することにより、複数枚の前記積層板（１２）が積層状態に連結固定されており、
各分割コア（２）における前記積層方向の両側に位置する第１積層板（１２（１））および第２積層板（１２（２））のうちの一方の第１積層板（１２（１））は、その外側端面（１２ｃ）から前記第１ダボ（１２ａ）が突出しており、
当該第１積層板（１２（１））の前記外側端面（１２ｃ）によって、前記分割コア連結体（３０）の前記第１端面（３１）が規定されており、
前記第１リング（３３）には、リング状に連結した各分割コア（２）における前記第１積層板（１２（１））の前記外側端面（１２ｃ）から突出している前記第１ダボ（１２ａ）に対応する部位に、各第１ダボ（１２ａ）を圧入可能な第１ダボ穴（３３ａ）が形成されており、
各第１ダボ（１２ａ）を、これに対応する各第１ダボ穴（３３ａ）に圧入固定することにより、前記分割コア連結体（３０）と前記第１リング（３３）が連結固定されていることを特徴とする分割コア式のモータステータ（１）。
【請求項２】
前記分割コア（２）の各積層板（１２）には、前記第１ダボ（１２ａ）とは異なる位置において、各積層板（１２）を前記第１ダボ（１２ａ）とは逆方向にプレスすることにより形成した第２ダボ（１２ｂ）が備わっており、
隣接する前記積層板（１２）の前記第２ダボ（１２ｂ）を相互にカシメ固定することにより、複数枚の前記積層板（１２）が積層状態に連結固定されていることを特徴とする請求項１に記載のモータステータ（１）。
【請求項３】
前記分割コア連結体（３０）における前記第１端面（３１）とは反対側のリング状の第２端面（３２）に固定した第２リング（３３）を有しており、
当該第２端面（３２）は各分割コア（２）の前記第２積層板（１２（２））の外側端面（１２ｅ）によって規定されており、
前記第２リング（３３）には、リング状に連結した各分割コア（２）における前記第２積層板（１２（２））の外側端面（１２ｅ）から突出している前記第２ダボ（１２ｂ）に対応する部位に、各第２ダボ（１２ｂ）を圧入可能な第２ダボ穴（３３ａ）が形成されており、
各第２ダボ（１２ｂ）を、これに対応する各第２ダボ穴（３３ａ）に圧入固定することにより、前記分割コア連結体（３０）と前記第２連結リング（３３）が連結固定されていることを特徴とする請求項２に記載のモータステータ（１）。
【請求項４】
各分割コア（２）において前記第１ダボ（１２ａ）および前記第２ダボ（１２ｂ）は左右対称の位置に形成されており、
前記第１リングおよび前記第２リングは、同一の共通リング（３３）であり、
一方の共通リング（３３）は、他方の共通リング（３３）に対して裏返した状態で、前記第１端面（３１）の前記第１ダボ（１２ａ）あるいは前記第２端面（３２）の前記第２ダボ（１２ｂ）に圧入固定されていることを特徴とする請求項３に記載のモータステータ（１）。
【請求項５】
前記分割コア（２）は、ステータコア中心軸線（１ａ）の方向から見た場合に、一定幅の円弧状部分（８ａ）と、この円弧状部分（８ａ）の内周面から前記ステータコア中心軸線（１ａ）に向かって突出している突極部分（８ｂ）とを備えており、
前記円弧状部分（８ａ）における円周方向の一方の端面には連結用の突起（９ａ）が形成されており、
前記円弧状部分（８ａ）における円周方向の他方の端面には、前記連結用の突起（９ａ）を差し込み可能な連結用の溝（９ｂ）が形成されており、
隣接する前記分割コア（２）は、一方の前記分割コア（２）の前記連結用の突起（９ａ）を他方の前記分割コア（２）の前記連結用の溝（９ｂ）に差し込むことにより相互に連結されていることを特徴とする請求項１に記載のモータステータ（１）。
【請求項６】
前記第１ダボ（１２ａ）は、各分割コア（２）における前記円弧状部分（８ａ）に形成されており、
前記第１リング（３３）は、前記円弧状部分（８ａ）によって規定されるリング状の前記第１端面（３１）に連結固定されていることを特徴とする請求項５に記載のモータステータ（１）。
【請求項７】
前記第１リング（３３）は、絶縁性素材から形成された絶縁リングであることを特徴とする請求項１に記載のモータステータ（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の分割コアをリング状に連結することにより構成したモータステータに関し、特に、分割コアをリング状に連結固定して一体化するための固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ブラシレスモータやＡＣモータのステータとして、分割コアが円環状に連結された構成のステータコアを備えた分割コア式のモータステータが知られている。分割コア式のモータステータは、複数の分割コアをリング状に連結した構成のステータコアと、このステータコアにおける各分割コアの突極（歯）に巻き付けたコイル巻線とを備えている。各分割コアを、組立用の治具により相互に接した状態でリング状に配列し、隣接している各分割コアの端面を相互に溶接、接着などの手段によって接合して、リング状のステータコアを製造している。【０００３】
特許文献１に開示の分割コア式モータステータの組立方法では、分割コアをリング状に連結固定する作業を簡単に行うことができるように、各分割コアに取り付けたインシュレータに係合突起および係合溝を形成し、これら係合突起および係合溝の機械的な係合によって分割コアをリング状に連結固定している。特許文献２に開示のモータの分割コア式ステータでは、リング状の樹脂製のステータカバーに分割コア係合爪を形成し、リング状に配列した分割コアをステータカバーに嵌め込むと、各分割コア係合爪によって各分割コアが保持されて、分割コアがリング状に連結固定された状態が形成される。特許文献３に開示のブラシレスＤＣモータの固定子鉄芯では、各分割コアを成形金型内にリング状にインサートし、この状態でモータ外被のモールド樹脂成形を行って、分割コアを一体化している。【０００４】
一方、分割コアとしては、特許文献４に開示されているように、磁性材料からなる積層板を積層固定した構造のものが知られている。鋼板などの積層板を固定する方法としては、平カシメが用いられている。たとえば、パンチを使用した半抜き加工により、積層板を厚さ方向（積層方向）に半抜きした半抜きダボ（突起）を形成し、一方の積層板の半抜きダボを他方の積層板の半抜きダボの裏面側の凹部に圧入してカシメ固定することにより、積層板が相互に連結固定される。
【特許文献１】特開２００５−３１２１１９号公報
【特許文献２】特開２００４−２６６９８２号公報
【特許文献３】特開２００９−１７７４６号公報
【特許文献４】特開２００１−９５１８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
分割コアを用いてモータのステータを製造する場合には、分割コアをリング状に連結固定してステータコアを製造する作業を簡単かつ効率良く行うことが重要である。【０００６】
本発明の課題は、分割コアとして積層コアを用いる場合において、簡単かつ効率よく分割コアをリング状に連結固定する作業を行うことのできる分割コア式のモータステータを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の課題を解決するために、本発明の分割コア式のモータステータは、
複数個の分割コアをリング状に連結することにより構成した分割コア連結体と、
前記分割コア連結体における一方のリング状の第１端面に固定した第１リングとを有しており、
各分割コアは積層された複数枚の積層板から構成されており、
各分割コアの各積層板には、各積層板をそれらの積層方向に沿って同一箇所を同一方向にプレスすることにより形成した第１ダボが備わっており、
隣接する前記積層板の前記第１ダボを相互に積層方向にカシメ固定することにより、複数枚の前記積層板が積層状態に連結固定されており、
各分割コアにおける前記積層方向の両側に位置する第１積層板および第２積層板のうちの一方の第１積層板は、その外側端面から前記第１ダボが突出しており、
当該第１積層板の前記外側端面によって、前記分割コア連結体の前記第１端面が規定されており、
前記第１リングには、リング状に連結した各分割コアにおける前記第１積層板の外側端面から突出している前記第１ダボに対応する部位に、各第１ダボを圧入可能な第１ダボ穴が形成されており、
各第１ダボを、これに対応する各第１ダボ穴に圧入固定することにより、前記分割コア連結体と前記第１リングが連結固定されていることを特徴としている。【０００８】
本発明のモータステータにおいては、積層板を積層状態に連結固定した構成の積層コアを、分割コアとして用いている。また、積層板をカシメにより連結固定するために積層板に形成した第１ダボを利用して、リング状に連結された分割コアからなる分割コア連結体のリング状の第１端面に第１リングを圧入固定して、分割コア連結体を一体化して、各分割コアが外れないようにしている。【０００９】
したがって、第１リングを分割コア連結体の第１端面に圧入固定するという簡単な作業により分割コア連結体を一体化できるので、ステータコアの組立時間を大幅に短縮できる。また、溶接により分割コアを相互に連結固定する場合には分割コアに歪（変形）、磁気特性の低下などの問題が発生するが、本発明によれば、このような問題も発生しない。さらに、接着剤を用いて分割コアを相互に接着固定する場合には、接着剤の塗布量が多すぎると、分割コアにおける接着面以外の部分に接着剤が付着するという弊害が発生し、接着剤の塗布量が少ないと接着不良が発生するので、接着剤塗布量を精度よく管理する必要がある。本発明によればこのような問題も発生しない。【００１０】
ここで、各積層板を確実に連結固定するために、一般的には、複数個所にカシメ用のダボが形成され、複数箇所において各積層板が相互にカシメ固定される。すなわち、前記分割コアの各積層板には、前記第１ダボとは異なる位置において、各積層板を前記第１ダボとは逆方向にプレスすることにより第２ダボが形成され、隣接する前記積層板の前記第２ダボを相互にカシメ固定することにより、複数枚の前記積層板が積層状態に連結固定される。【００１１】
この場合において、前記分割コア連結体における前記第１端面とは反対側のリング状の第２端面に第２リングを固定して、分割コア連結体を確実に一体化するためには、前記第２リングに、リング状に連結した各分割コアにおける前記第２積層板の外側端面から突出している前記第２ダボに対応する部位に、各第２ダボを圧入可能な第２ダボ穴を形成しておき、各第２ダボを、これに対応する各第２ダボ穴に圧入固定することにより、前記分割コア連結体と前記第２連結リングを連結固定すればよい。【００１２】
また、この場合において、各分割コアにおいて前記第１ダボおよび前記第２ダボを左右対称の位置に形成しておけば、前記第１リングおよび前記第２リングとして同一の共通リングを用いることができる。すなわち、一方の共通リングを他方の共通リングに対して裏返した状態で前記第１端面あるいは前記第２端面に連結固定することができる。共通リングを用いることができると、異なる種類のリングを用いる場合に比べて分割コア連結体の一体化のための作業が簡単になるという利点がある。【００１３】
次に、前記分割コアとしては、ステータコア中心軸線の方向から見た場合に、一定幅の円弧状部分と、この円弧状部分の内周面から前記ステータコア中心軸線に向かって突出している突極部分とを備えた形状のものを用いることができる。この場合には、前記円弧状部分における円周方向の一方の端面に連結用の突起を形成しておき、前記円弧状部分における円周方向の他方の端面には、前記連結用の突起を差し込み可能な連結用の溝を形成しておくことが望ましい。このようにしておけば、隣接する前記分割コアにおける一方の前記分割コアの前記連結用の突起を他方の前記分割コアの前記連結用の溝に差し込むことにより、リング状の分割コア連結体を簡単に構成できる。【００１４】
また、前記第１ダボを各分割コアにおける前記円弧状部分に形成しておき、前記第１リングを、前記円弧状部分によって規定されるリング状の前記第１端面に連結固定することができる。【００１５】
前記第１リングとして、絶縁性素材から形成された絶縁リングを用いれば、分割コア連結体の端面を絶縁するために別個の部品を取り付ける必要がないという利点がある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のモータステータでは、分割コアとして、積層板を積層状態に連結固定した構成の積層コアを用いている。また、各積層板をカシメ固定するために各積層板に形成した第１ダボを利用して、リング状に連結された分割コアからなる分割コア連結体のリング状の第１端面に第１リングを圧入により連結固定して、分割コア連結体を一体化して、各分割コアが外れないようにしている。したがって、第１リングを分割コア連結体の第１端面に圧入固定するという簡単な作業により分割コア連結体を一体化できるので、モータステータの組立時間を大幅に短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明を適用した分割コア式のモータステータを示す正面図である。
【図２】（ａ）は図１の分割コアの正面図であり、（ｂ）は分割コアにおけるステータコア外周側から見た場合の外周側端面図であり、（ｃ）は分割コアにおける（ａ）のＡ−Ａ線で切断した部分の概略断面図であり、（ｄ）は分割コアにおける（ｂ）のＢ−Ｂ線で切断した部分の概略断面図である。
【図３】（ａ）は図１のモータステータのステータコアを示す正面図であり、（ｂ）はその概略縦断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線で切断した部分の部分拡大断面図である。
【図４】（ａ）は図３のステータコアの共通リングを示す正面図であり、（ｂ）はその裏面図である。
【図５】ステータコアの組み立て手順を示す説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  モータステータ
１ａ  ステータコア中心軸線
２、２（１）〜２（１２）  分割コア
３  ステータコア
６  コイル巻線
８  コア本体
８ａ  円弧状部分
８ｂ  突極部分
９ａ  連結用の突起
９ｂ  連結用の溝
１０  インシュレータ
１１  コイルボビン
１２  コア積層板
１２ａ  第１ダボ
１２ｂ  第２ダボ
１２ｃ，１２ｅ  外側端面
１２ｄ、１２ｆ  凹部
１４  筒状胴部
１５  外周側フランジ
１６  内周側フランジ
３０  分割コア連結体
３１  第１端面
３２  第２端面
３３  共通リング
３３ａ  ダボ圧入穴
３３ｂ  表面
３３ｃ  裏面
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、図面を参照して、本発明を適用した分割コア式のモータステータの実施の形態を説明する。【００２０】
図１は本実施の形態に係る分割コア式のモータステータを示す正面図である。モータステータ１は、１２個の分割コア２（１）〜２（１２）をリング状に連結して構成したステータコア３と、このステータコア３の中心軸線１ａの方向の一方の側において当該ステータコア３に同軸状態に取り付けた円盤状の結線基板４を有している。各分割コア２（１）〜２（１２）にはコイル巻線６が巻き付けられており、各コイル巻線６の両端は、結線基板４に形成された接合ランド（図示せず）にハンダ付けされ、当該接合ランドが形成されている結線パターン（図示せず）によって所定の態様で相互に結線されている。なお、以下においては、分割コア２（１）〜２（１２）を分割コア２と総称する場合もある。【００２１】
図２は分割コア２（２）を示す図であり、（ａ）はその正面図であり、（ｂ）はステータコア外周側から見た場合の外周側端面図であり、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線で切断した部分の概略断面図であり、（ｄ）は（ｂ）のＢ−Ｂ線で切断した部分の概略断面図である。各分割コア２（１）〜２（１２）は同一構成であるので、分割コア２（２）を例に挙げてその構造を説明する。【００２２】
分割コア２（２）は磁性材料からなるコア本体８を備えており、このコア本体８は、円弧状部分８ａと、この円弧状部分８ａの内周面から当該内周面の円弧中心Ｏに向けて突出している突極部分８ｂを備えている。円弧状部分８ａにおける一方の端には、分割コア連結方向に突出した連結用の突起９ａが形成されている。円弧状部分８ａの他方の端には、当該連結用の突起９ａを着脱可能な状態で差し込み可能な連結用の溝９ｂが形成されている。本例の突起９ａは、ステータコア中心軸線１ａの方向から見た場合に、先端側が半円形の輪郭形状をしており、溝９ｂは、この突起９ａの輪郭形状と相補的な断面形状をしている。【００２３】
分割コア２（２）は積層コアであり、コア本体８が、円弧状部分８ａおよび突極部分８ｂに対応する輪郭の一定厚さのコア積層板１２を積層して連結固定することにより構成されている。コア本体８は絶縁性樹脂からなるインシュレータ１０で覆われており、インシュレータ１０を介して、コイル巻線６がコア本体８の突極部分８ｂに巻きつけられている。【００２４】
インシュレータ１０はコイル巻線６が巻きつけられているコイルボビン１１を備えている。コイルボビン１１は、突極部分８ｂが挿入されている筒状胴部１４と、この筒状胴部１４におけるステータコア外周側の端部に一体形成された外周側フランジ１５と、筒状胴部１４におけるステータコア内周側の端部に一体形成された内周側フランジ１６とを備えている。外周側および内周側フランジ１５、１６は、筒状胴部１４の中心軸線に対して直交する方向に沿って外側に延びた矩形枠であり、外周側フランジ１５が内周側フランジ１６に比べて広幅とされている。この形状のインシュレータ１０は、例えば、コア本体８を樹脂成形型に入れて絶縁性樹脂を注入することにより、アウトサート成形により形成されたものである。【００２５】
図３（ａ）はステータコア３を示す平面図であり、図３（ｂ）はその概略縦断面図であり、図３（ｃ）はＣ−Ｃ線で切断した部分を示す部分拡大断面図である。これらの図においては、コイル巻線６およびインシュレータ１０を省略してある。ステータコア３は、１２個の分割コア２（１）〜２（１２）をリング状に連結して構成した分割コア連結体３０と、この分割コア連結体３０の両側のリング状の第１端面３１および第２端面３２にそれぞれ連結固定した共通リング３３（第１リング、第２リング）とを備えている。共通リング３３は、第２端面３２に対しては、裏返した状態で連結固定されている。【００２６】
各分割コア２のコア本体８は多数枚のコア積層板１２を積層して連結固定することにより構成されている。各コア積層板１２には、図３（ｃ）から分かるように、それらの積層方向に沿って同一箇所を同一方向にプレスして形成した第１ダボ１２ａが形成されている。また、第１ダボ１２ａとは異なる位置において逆方向にプレスして形成した第２ダボ１２ｂが形成されている。【００２７】
本例では、これらの第１、第２ダボ１２ａ、１２ｂは、各コア積層板１２における円弧状部分８ａにおける左右対称の位置に形成されている。これら第１、第２ダボ１２ａ、１２ｂは、各コア積層板１２の一部の矩形領域をプレスして、その厚さ方向の一方の側にＶ状に突出させることにより形成したダボである。各コア積層板１２の一部を円形にプレスして半球状に突出させたダボを形成してもよい。【００２８】
隣接するコア積層板１２においては、一方のコア積層板１２の第１ダボ１２ａが他方のコア積層板１２の第１ダボ１２ａの裏面側のＶ状の凹部にカシメ固定されて、相互に連結固定されている。同様に、一方のコア積層板１２の第２ダボ１２ｂが他方のコア積層板１２の第２ダボ１２ｂの裏面側のＶ状の凹部にカシメ固定されて、相互に連結固定されている。【００２９】
このようにしてコア積層板１２を積層して連結固定した構成のコア本体８において、コア積層板１２の積層方向の両側に位置するコア積層板を、それぞれ、第１コア積層板１２（１）および第２コア積層板１２（２）と呼ぶものとする。第１コア積層板１２（１）の外側端面１２ｃには、第１ダボ１２ａが外方に突出していると共に、第２ダボ１２ｂの裏面側の凹部１２ｄが露出している。第２コア積層板１２（２）の外側端面１２ｅにおいては、逆に、第１ダボ１２ａの裏面側の凹部１２ｆが露出していると共に、第２ダボ１２ｂが外方に突出している。【００３０】
図４（ａ）および（ｂ）は共通リング３３（第１リングおよび第２リング）の表面および裏面を示す平面図である。図３および図４を参照して説明すると、共通リング３３は、分割コア連結体３０のリング状の第１、第２端面３１、３２を包含する幅を備えた一定厚さのリングであり、たとえば鋼板などの磁性材から形成されている。共通リング３３を合成樹脂などの絶縁性素材から形成してもよく、この場合には、分割コア連結体３０の第１、第２端面３１、３２の絶縁部材として兼用できる。【００３１】
共通リング３３には、その円周方向に沿って一定の角度間隔で１２個のダボ圧入穴３３ａが形成されている。各ダボ圧入穴３３ａには、第１ダボ１２ａおよび第２ダボ１２ｂを圧入固定可能である。図４（ａ）に示すように、共通リング３３をその表面３３ｂの側から見た場合には、各ダボ圧入穴３３ａは、分割コア連結体３０における第１端面３１から突出している１２個の第１ダボ１２ａに対応する位置に形成されている。図４（ｂ）に示すように、共通リング３３をその裏面３３ｃの側から見た場合には、各ダボ圧入穴３３ａは、分割コア連結体３０における第２端面３２から突出している１２個の第２ダボ１２ｂに対応する位置に形成されている。【００３２】
したがって、分割コア連結体３０の第１端面３１には、共通リング３３はその表面３３ｂが外側を向く状態で位置決めし、各ダボ圧入穴３３ａに各第１ダボ１２ａを圧入固定する。これにより、当該第１端面３１に共通リング３３が固定される。分割コア連結体３０の第２端面３２には、共通リング３３はその裏面３３ｃが外側を向く状態で位置決めし、各ダボ圧入穴３３ａに各第２ダボ１２ｂを圧入固定する。これにより、当該第２端面３２に共通リング３３が固定される。このようにして、リング状に連結された分割コア２は、その両側に固定した２枚の共通リング３３によって一体化されている。【００３３】
なお、第１ダボ１２ａおよび第２ダボ１２ｂを同一方向に突出する状態に形成することも可能である。この場合には、分割コア連結体３０の一方の端面、たとえば第１端面３１から第１ダボ１２ａおよび第２ダボ１２ｂが突出した状態になる。したがって、これらに対応した個数のダボ圧入穴を備えたリングを製作し、これを、当該第１端面３１に固定すればよい。【００３４】
また、本例では分割コア連結体３０の両側に共通リング３３を固定して、当該分割コア連結体３０を一体化しているが、分割コア連結体３０の一方の端面、たとえば第１端面３１にのみリングを固定して、分割コア連結体３０を一体化することも可能である。【００３５】
なお、説明を省略したが、分割コアの突極部分８ｂにおいてもカシメ固定用のダボが一か所あるいは複数個所に形成されており、各コア積層板が積層固定されている。【００３６】
（ステータコアの組立手順）
図５はステータコア３の組立手順を示す説明図である。この図を参照してステータコア３の組立手順を纏めて説明する。まず、図５のステップＳＴ１に示すように、鋼板などの板材からコア積層板１２をプレス抜きする。この際に、半抜き状態の第１ダボ１２ａ、第２ダボ１２ｂも同時にコア積層板１２に形成する。製作したコア積層板１２を積層して連結固定することによりコア本体８を製作する。本例の分割コア式モータステータ１は１２極であるので、１２個のコア本体８（１）〜８（１２）を用意する。【００３７】
次に、ステップＳＴ２において、各コア本体８（１）〜８（１２）の表面を絶縁被覆するために、アウトサート成形を行ってインシュレータ１０を形成する。【００３８】
次に、ステップＳＴ３において、各コア本体８（１）〜８（１２）の突極部分８ｂにインシュレータ１０を介してコイル巻線６を巻き付ける。これにより、分割コア２（１）〜２（１２）が得られる。【００３９】
この後は、ステップＳＴ４において、各分割コア２（１）〜２（１２）を円環状に並べる。そして、隣接する一方の分割コアの連結用の突起を他方の分割コアの連結用の溝に差し込むことによりリング状に連結して、分割コア連結体３０を構成する。【００４０】
次に、ステップＳＴ５において、分割コア連結体３０の両側の端面に共通リング３３を固定する。これにより、リング状に連結された分割コアが一体化されたステータコア３が得られる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2010109515.tif 000009
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