【事件の表示】
　特許第３０１８８４５号「成形マーガリンの製造法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０１８８４５号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
  本件特許第３０１８８４５号の請求項１及び２に係る発明についての出願は、平成５年８月４日に特許出願され、平成１２年１月７日に特許の設定登録がされ、その後、その特許について異議申立人　旭電化工業株式会社により特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年２月２２日に、訂正請求がなされ、更に、異議申立人へ審尋を求めたところ、平成１３年５月２５日付けで回答書が提出されたものである。
２．訂正の適否についての判断
Ａ）訂正の内容
１）特許明細書の特許請求の範囲の請求項１において、「一度固化させ」と「円柱状に押し出す」との間に、「ミートミンサーを用いて、」を加える。
２）特許明細書中、段落【０００７】（特許明細書第２頁第３欄１３行〜１４行）の
「一度固化させ」と「円柱状に押し出す」との間に、「ミートミンサーを用いて、」を加える。
３）特許明細書中、段落【００１３】（特許明細書第２欄第４４行〜４６行）の「ミートミンサー等で」を、「ミートミンサーで」と訂正する。
Ｂ）訂正の目的の適否、新規事項の有無および拡張・変更の存否
　上記訂正事項１）は、成形マーガリンの製造手段を更に加えたものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした訂正に該当する。また訂正事項２）および訂正事項３）は、それぞれ前記訂正事項１）と整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、さらにこれら訂正は、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項および同条第３項で準用する特許法第１２６条第２および第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立についての判断
（ａ）異議申立の理由の概要
　異議申立人は、下記甲第１号証および甲第２号証を提出し、訂正前の請求項１および請求項２に係る発明は、甲第１号証および甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、同法第１１３条第１項第２号の規定により取り消されるべきものである旨主張する。
                  記
甲第１号証：特開平４−２４８９４８号公報
甲第２号証：特開昭４８−５４１０９号公報
　
（ｂ）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件請求項１および２に係る発明は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１および請求項２に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】油脂を組成物全量に対し３０〜９５重量％含む油相と糖濃度が３０重量％以上の液糖を含む水相とを使用して常法に従い冷却可塑化した後、一度固化させ、ミートミンサーを用いて、円柱状に押し出す工程を有する成形マーガリンの製造法。
【請求項2】円柱状が、直径１〜２５ｍｍ、長さ５〜１００ｍｍである、請求項１に記載の製造法。」（以下、本件発明１,２という）　　　　　　　　　　　
（ｃ）各甲号証の記載内容
　甲第１号証には、「ＳＦＩ（固体脂含有指数）値が２０℃で３０〜５５，３０℃で１０〜３０，４０℃で５以下である油脂を３０〜９５重量％含む油相並びに糖濃度が３０重量％以上の液糖である水相の両相の油中水型乳化物であるロールイン用油脂組成物」（特許請求の範囲請求項１）、「【０００２】【従来技術】パイは、生地を薄く延ばし、これに薄く延ばした乳化油脂（マーガリン）をのせて折りたたみ、再び薄く延ばしてパイ生地をつくり、これを適当な大きさにカットして焼成することにより得られる、層状を呈した独特の形状の菓子である。このような菓子を製造するために乳化油脂は展延性が良好でなければならず、従来より特に展延性に優れたロールイン用として、特別の油脂組成物が開発され使用されている。」（第２頁左欄１２行〜２０行）、「【００１４】また一方、このようなＳＦＩ値の高い油脂の採用は、従来では硬すぎて作業性が悪く、ロールイン作業自体が不可能であったが、水相に液糖を採用したことにより油中水型乳化物であるロールイン用油脂組成物自体が軟化し、優れた展延性を与え、安定なロールイン作業が可能となった。」（第２頁右欄下から７行〜下から２行）、「【００１６】実施例１　融点４２．２℃の魚油硬化油３０部とＳＦＩ値が２０℃で６４．５、３０℃で４１．１のパーム油軟質硬化油４０部および融点２１．６℃のパーム油軟質油３０部とを混合して、融点３７℃でＳＦＩ値が２０℃で４５．６、３０℃で２２．０、４０℃で０．４である混合油を得、かかる混合油にグリセリン脂肪酸エステル０．５部、蔗糖脂肪酸エステル０．２部、レシチン０．３部を添加して油相を調製した。この油相７０部と糖濃度７５％の麦芽糖から成る液糖に食塩１部を添加して調製した水相部３０部とを約４５℃で１０分間ホモミキサーにて撹拌予備乳化した後混捏して、ロールイン用油脂組成物を調製した。」（第３頁左欄１１行〜２１行）、「【００１７】かくして得たロールイン油脂組成物を使用し、以下の生地配合でパイを焼成した。……（中略）……」（第３頁２２行〜２９行）、および「【００２２】以上詳述した如く、本発明におけるロールイン用油脂組成物は、これをロールイン用油脂として使用したとき、ロールイン作業時の展延性が極めて良好で、また焼成したとき大きく全体が均一に浮くという特徴ある浮きと、サクサクとしたフレーキーな歯ごたえのある製品が得られ、かつ製品に良好な風味と食感を与えるという効果を有する。」（第３頁右欄２６行〜末行）が記載されている。
　また、甲第２号証には、従来の小片状或いは粒状油脂に関する方法は、例えば、i）極度硬化油（ＩＶ５以下）或いは高度硬化油（融点５０℃以上）を添加して融点を上げ、常温でも充分な硬さを有するものとし、肉ひき機の如き適当な押し出し機を用いて成形する方法、ii）i）で述べた如き高融点油脂類を比較的低融点の油脂外面にコーティングすることにより外観上の硬さを保持する方法、iii）カゼイン、スターチ等粉末を用いて油脂の表面処理を行う方法があるが、i）の方法は、融点が高い油脂を使うので、焼成したパフ、ペーストリーはかなり硬く、食べたとき油脂が口中の温度で融解することはなく残るために、清涼感がなく、風味も悪く、吸収も悪いこと、ii）の方法は、i）と同様に高融点の油脂を用いるために、同様の欠点を有し、改善はかなりあるものの、小型の粒子では、外層となる高融点油脂の比率が高く、実質的に高融点油脂と同様になってしまう欠点があること、iii）の方法は、カゼイン、スターチ等粉末は油脂と異質のものであり、パイ・ペーストリーの生地への混入は好ましくない結果を与える場合が多くまたハム・ソーセージ添加用油脂のコーティング剤としては細菌の汚染上からも好ましくない等の欠点があった旨（第２頁左上欄８行〜同頁左下欄１４行）、上記の欠点を改善するには、原料として風味を損なう高融点油脂やスターチカゼインの如き油脂類以外の添加物を使用せず、低融点油脂類だけで粒状油脂を製造する方法を考案することが要求され、本発明の目的はこれらの点を満足させ低融点油脂類を原料とし粒状油脂を製造する全く新しい方法を提供するものである旨（第２頁左下欄１５行〜同頁右下欄２行）記載され、その発明は、「融点４５℃以下で固型脂含有率が０℃で２５以上且つ２０℃で１５以上である常温で可塑性の油脂又は該油脂を乳化して得られる常温で可塑性の油脂乳化物を、……（中略）……水又は水溶液中で冷却せしめた後粒状化することによって冷却された粒状物となし、該粒状物を過剰の該水又は水溶液を取り除いて粒状物の表面に該水又は水溶液が粒状物の０．１〜５％（重量）付着するよう取り出すハンバーグ、パイ、ペーストリー等の製法に適した粒状油脂製品の製造方法。」（特許請求の範囲）であること、「更に又本発明は、可塑性を有し、しかも互いに付着し難く風味良好な食用粒状油脂の製造法に関するものである」（第１頁右欄８行〜１０行）、「又本発明においては特に、上記の如き動植物油脂又はその硬化物に、乳化剤０．１〜１０％、食塩０〜５％、防黴剤０〜１％、着色剤少量、着香料少量、乳製品少量、および水１〜５０％を加えて乳化し、ボテーター等により急冷可塑化せしめて捏練して得られる常温で可塑性のマーガリンを使用するのが好ましい。」（第頁右下欄２行〜８行）、および「又、油脂或いは油脂乳化物の粒状化は、例えば球状、棒状等の形状を有するようにする物で特に適当な大きさの押し出して適当な長さに切断した直径１〜２０ｍｍ好ましくは３〜１００ｍｍ好ましくは３〜５０ｍｍの棒状のものが好ましい。」と記載されている。
（ｄ）対比・判断
　従来、パン練り込み用マーガリン、デニッシュ・ペーストリー用ロールインマーガリンに使用する小片のマーガリンは、小片に成形した直後は、マーガリン自体が互いに接着し易い性状を有するため、急速冷却を行う必要があり、また、このような小片に成形したマーガリンは、保管においてもブロッキング等を防止するため冷凍等の低温が必要であり、且つ、使用に際しては冷凍等の低温下に保管しておかなければ充分な機能が発揮できなかった。すなわち、このように、成形マーガリン自体の取り扱いの悪さ及び成形マーガリンの成形方法の煩雑さの問題点があったところ、本件発明１は、上記の構成を採用することにより、上記問題点を解決したものである。
　そこで、本件発明１と甲第１および第２号証記載の発明とを対比しつつ検討すると、先ず、甲第１号証には、前記摘示した事項から、油脂を組成物全量に対し３０〜９５重量％含む油相と糖濃度が３０重量％以上の液糖を含む水相とを使用して常法に従い冷却可塑化するロールイン用マーガリンの製造法が記載されているが、当該マーガリンを粒状化することは記載されていない。
　一方、甲第２号証には、常温で可塑性の油脂乳化物を冷却して固化した後、棒状すなわち円柱状に押し出して、パイ、ペイストリー等に用いる粒状油脂製品を製造する方法が記載されている。
　更に、異議申立人が提出した回答書に添付された参考資料１（特開昭６３−１２２４７号公報）には、本件特許明細書記載のごとき、「ミートミンサー」の機能といえる、撹拌羽根を具えたバターホモゲナイザー（混和機である乳化機）を用いてバターを練り合わせ、ノズルから大気中に押し出すことによりバターを成形することが記載され、品温を５℃程度以下に下げて、成形することも参考資料２（特開昭５４−５５７７２号公報）に記載され、このように、バター等の成形等の前に、撹拌羽根のあるホモゲナイザーを用いることや、小片状に分割成形する際、低温にして、固化する方法が、それぞれ知られていると理解できる。
　しかしながら、前記甲第２号証には、そこに記載された従来のいくつかの欠点を解消し、常温で可塑性の油脂組成物を粒状化する方法が記載されているが、その粒状化方法は、水中での冷却後、粒状化を行い、しかも粒状物の表面には、水又は水溶液が０．１〜５重量％付着するようにし、当該表面水分により粒子相互の付着を防止するものである（第４頁左下欄１３行〜１５行）。
　これに対し、本件発明１は、マーガリンの組成として、油脂を組成物全量に対し３０〜９０重量％含む油相と糖濃度が３０重量％以上の液糖を含む水相とからなるものを採用することにより、単に固化、押し出し成形するだけで、成形時での作業が向上し、成形後はべたつがず、パン生地中では、良好に残る等の、甲第１号証および甲第２号証、参考資料１および参考資料２に記載されたものから予期できない成形マーガリンが得られるという、優れた効果を奏するものと認められる。　
　したがって、本件発明１は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　次に、本件発明２についてみると、本件発明２は、本件発明１を引用しており、本件発明１に対すると同様の理由により、進歩性を否定することはできない。
　
４．まとめ
　以上のとおり、特許異議申立の前記理由及び提出された証拠方法によっては、本件請求項１及び請求項２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　又、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
  よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年７月３０日（２００１．７．３０）
【訂正の要旨】
１）特許請求の範囲の減縮を目的として、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１において、「一度固化させ」と「円柱状に押し出す」との間に、「ミートミンサーを用いて、」を加える。
２）明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書中、段落【０００７】（特許明細書第２頁第３欄１３行〜１４行）の「一度固化させ」と「円柱状に押し出す」との間に、「ミートミンサーを用いて、」を加える。
３）明りょうでない記載の釈明を目的として、特許明細書中、段落【００１３】（特許明細書第２欄第４４行〜４６行）の「ミートミンサー等で」を、「ミートミンサーで」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
成形マーガリンの製造法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】油脂を組成物全量に対し３０〜９５重量％含む油相と糖濃度が３０重量％以上の液糖を含む水相とを使用して常法に従い冷却可塑化した後、一度固化させ
、ミートミンサーを用いて、
　【請求項２】円柱状が、直径１〜２５ｍｍ、長さ５〜１００ｍｍである、請求項１に記載の製造法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、成形マーガリンに関し、詳細には取扱性に優れる円柱状を呈した成形マーガリンに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来より、マーガリンの小片を生地へ分散させて、要すれば折り込み焼成する製パン法が行われているが、このような製パン法に用いられるマーガリンは、一般にパン練り込み用マーガリン、デニッシュ・ペーストリー用ロールインマーガリン、パフペーストリー用マーガリン等と呼称されている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　これらのマーガリンは、製造時に使用し易いように小片に成形した直後は、マーガリン自体が互いに接着し易い性状を有するため、急速冷却を行う必要があった。また、このような小片に成形したマーガリンは、保管においてもブロッキング等を防止するため冷凍等の低温が必要であり、且つ、使用に際しては冷凍等の低温下に保管しておかなければ充分な機能が発揮できなかった。
　【０００４】
　以上の如く、従来より成形マーガリン自体の取扱性の悪さ及び成形マーガリンの成形方法の煩雑さなどの問題点が存在し、これらの問題点は未だ解決されておらず、速やかな問題解決が要求されていた。
　【０００５】
　本発明は、上記の問題を解決した、極めて満足し得る成形マーガリンを提供する事を目的する。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成する為、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、特定濃度の液糖を水相として油相と乳化して得られた乳化油脂組成物の円柱状に成形されたマーガリンが上記要件を充分に満足し得るとの知見を得、本発明を完成した。
　【０００７】
　即ち、本発明は油脂を組成物全量に対し３０〜９５重量％含む油相と糖濃度が３０重量％以上の液糖を含む水相とを使用して常法に従い冷却可塑化した後、一度固化させ
、ミートミンサーを用いて、
　【０００８】
　油相に使用する油脂としては、特定するものではないが、当然のことながら、成形マーガリンの用途に応じて自づと適正なＳＦＩ値のものが使用される。
　【０００９】
　このような油脂原料として例えば、ナタネ油、大豆油、ヒマワリ種子油、綿実油、落花生油、米糠油、コーン油、サフラワー油、オリーブ油、カポック油、ゴマ油、月見草油、パーム油、シア脂、サル脂、カカオ脂、椰子油、パーム核油等の植物性油脂並びに乳脂、牛脂、ラード、魚油、鯨油等の動物性油脂が例示でき、上記油脂類の単独又は混合油或いはそれらの硬化、分別、エステル交換等を施した加工油脂で融点が１５〜４０℃のものが適する。
　【００１０】
　一方、水相として採用する液糖は糖濃度が３０％以上でなければならず、３０％未満ではペストリーやパンに使用する時の作業性や成型時の生産性が悪化する傾向を示す。
　【００１１】
　その他、グリセリン脂肪酸エステル、プロピレン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、レシチン等の乳化剤、及び食塩、香料或いは各種呈味材等が適宜含まれてもよい事はいうまでもない。
　【００１２】
　以上のような油相と水相とを乳化する一般的な方法としては、通常のマーガリンを製造する方法と同様に実施すればよく、例えば４０〜５０℃に加温調製した油相と水相とをプロペラ或いはホモミキサー等にて攪拌して乳化した後ボテーター或いはコンビネーター等を使用して冷却可塑化する。
　【００１３】
　また、このようにして調製した油中水型乳化油脂組成物を成形する方法としては、一度固化させた当該乳化油脂組成物を
ミートミンサー
　【００１４】
　かくして得られる成形マーガリンは、マーガリン特有の接着性（ベタツキ）がないという特徴を有し、それ故に成形作業時或いは流通保管時又はパイやペースト生地及びパン生地に添加する際のブロッキング（互いに接着し会う現象）が顕著に改善されることになる。具体的には、成形時のカッティング作業が向上し、成形直後の急冷が不必要になる。また、流通中の接着（ブロッキング）問題も解決できる。以上のように、従来困難とされていた成形マーガリンの諸課題が解決できた。
　【００１５】
　【作用】
　このような接着性（ベタツキ）のない成形マーガリンが得られる理由としては解明されている訳ではないが、糖を含有する水相の使用を満足する時にはじめて発現する機能である点から考えて、接着性（ベタツキ）は油相／水相界面での界面張力の変化を適度の糖を含む水相が起こし、乳化物全体の性状を変え接着し難い性状を向上させているものと推察される。なお、当然のことながら使用する油脂のＳＦＩ値の高い方が、より接着生（ベタツキ）がなくなる傾向にある。
　【００１６】
　【実施例】
　以下、実施例及び比較例を掲げ本発明の効果をより一層明確にする。なお、以下に例示の部、％はいずれも重量基準を意味する。
　【００１７】
実施例１
　融点４２℃の菜種油硬化油２０部とＳＦＩが２０℃で６４．５、３０℃で４１．１の大豆油硬化油５０部及び融点２２℃のパーム油軟質油３０部とを混合して、融点３７℃でＳＦＩ値が２０℃で４８．８、３０℃で２３．５、４０℃で０．５である混合油を得、かかる混合油にグリセリン脂肪酸エステル０．５％レシチン０．５％を添加して油相を調製した。この油相７５部と糖濃度７５％の還元澱粉糖化物液糖からなる水相２５部とを４５℃で１０分間ホモミキサーにて攪拌乳化した後コンビネーターで急冷可塑化し油中水型乳化組成物を得た。かくして得た組成物を冷蔵庫で品温を５℃まで下げた後、ミートミンサー（ラスカ社製）で直径５ｍｍ、長さ２５ｍｍの円柱状の成形マーガリンを得た。
　【００１８】
実施例２
　ＳＦＩ値が２０℃で２８、３０℃で１６、４０℃で５である混合油で実施例１の如く調製した油相７５部と実施例１に示した水相２５部とを、実施例１と同様の調製方法にて油中水型乳化組成物を得、冷凍庫で品温−２０℃まで下げた後、実施例１と同様の方法で成形品を調製した。
　【００１９】
比較例１
　実施例２と同様の油相７５部と水１００％からなる水相２５部とを実施例２と同様の調製方法にて成形品を得た。
　【００２０】
　以上の実施例１、実施例２及び比較例１で得た組成物（成型マーガリン）を使用し次の試験を行った。
　【００２１】
試験例１
　それぞれの成形マーガリンを５℃及び２０℃に保管し、以下に示した配合のパン生地に添加しパンを焼成した。
　【００２２】
　以上の捏ね上げられた生地１００部に対し、上記で調製したそれぞれの成形マーガリン（品温５℃及び品温−２０℃）２０部を添加し、常法どおりに食パンを焼成した。結果を以下に示す。
　【００２３】
　【００２４】
　以上の結果から明らかなように、マーガリンの成形性は実施例１及び実施例２は良いものの、比較例１は不良であった。これらの物性は、成形マーガリンの性状に関し、実施例１及び実施例２のものがべたつかない（接着しにくい）ということを意味するものである。
　【００２５】
　試験例２
　上記３点の成型マーガリンを使用し、以下の生地配合で練りパイを焼成した。
　【００２６】
　以上の生地配合１００部に対し、予め５℃に温調した上記の成形マーガリン各７５部を使用し、練りパイ生地を調製して、常法に基づき１０８層に折り込み、最終的に２ｍｍの厚さに引き延ばした生地を焼成した。結果を以下に示す。
　【００２７】
　【００２８】
　以上の結果から明らかなように、パイの層の状態及びパイの浮き共に実施例１及び実施例２が良好であったのに対し、比較例１は不良であった。
　【００２９】
　【発明の効果】
　以上詳述した如く、本発明における成形マーガリンは、その成形作業性に優れ、その接着しにくい性状（べたつかない性状）で、パン或いはペストリーで使用する際も作業性に優れるという効果を有する。