【事件の表示】
　特許第３１５８４７６号「両面レンチキュラーシートの製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１５８４７６号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
（１）手続きの経緯
　本件特許第３１５８４７６号の請求項１に係る発明は、平成３年３月２８日に出願され、平成１３年２月１６日にその発明の特許権の設定登録がなされ、その後、株式会社　ディスクより特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年３月１９日に訂正請求がなされたものである。
（２）訂正の適否についての判断
（ｉ）特許請求の範囲の訂正
ア.請求項１を「【請求項１】両面に熱可塑性樹脂製のレンチキュラーレンズを有した両面レンチキュラーシートの製造方法において、シートの中間層となる熱可塑性樹脂と、該中間層の両側に、前記熱可塑性樹脂より粘度が小さくシートの外層となる熱可塑性樹脂とを多層押出して、溶融シートの前記粘度の小さい熱可塑性樹脂からなる外層それぞれに、エンボスロールにより深くシャープなレンチキュラーレンズ形状のエンボス加工を施して両面レンチキュラーシートを成形することを特徴とする両面レンチキュラーシートの製造方法。」と訂正する。
（ｉｉ）発明の詳細な説明の訂正
ア.明細書の段落【０００５】の記載を「【課題を解決するための手段】本発明は、上記した課題を考慮してなされたもので、両面に熱可塑性樹脂製のレンチキュラーレンズを有した両面レンチキュラーシートの製造方法において、シートの中間層となる熱可塑性樹脂と、該中間層の両側に、前記熱可塑性樹脂より粘度が小さくシートの外層となる熱可塑性樹脂とを多層押出して、溶融シートの前記粘度の小さい熱可塑性樹脂からなる外層それぞれに、エンボスロールにより深くシャープなレンチキュラーレンズ形状のエンボス加工を施して両面レンチキュラーシートを成形することを特徴とする両面レンチキュラーシートの製造方法を提供して、上記した課題を解消するものである。」と訂正する。
（ｉｉｉ）訂正の目的の適否及び拡張・変更の存否等
　上記訂正（ｉ）は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、特許請求の範囲を拡張または変更するものでなく、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内のものである。また、上記訂正（ｉｉ）は、明細書および図面中の明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内のものである。
（ｉｖ）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前
の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項で準用する平成６年法律第１１６号による改正前の第１２６条第１項ただし書き及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
（３）特許異議の申立てについての判断
ア.申立ての理由の概要
　申立人株式会社　ディスクは、証拠として甲第１号証（特開平１−３０２２０４号公報）、甲第２号証（特開昭６１−６８２３１公報）、甲第３号証（特開昭５７−１９６６７１号公報）を提出して、訂正前の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張している。
イ.判断
［引用刊行物に記載された発明］
訂正前明細書の請求項１に対して、当審が通知した取消理由で引用した刊行物１（特開平１−３０２２０４号公報）には、「本発明の方法を第２図により説明する。すなわち本発明の方法においては、押出機７の押出成形用ダイを通して透光樹脂４をシート状に押出し、入射面側のレンズ金型ロールを第１ロール９に出射面形成部の表面が微細な凹凸を設けた出射面側の金型ロールを第２ロール１０に配置した１対のロール間に挟持加圧しながら、当該樹脂シートに入射面および出射面を賦型する。本発明のレンチキュラーシートの製造法においては、まず、入射面側のレンズ金型ロールを第１ロールに、出射面側の金型ロールに配置することが必要である。それにより、金型ロールへの接触時間の長い出射面側の細かい形状および出射面形成部の微細な凹凸の賦型が容易に実施できる。また本発明においては押出成形用ダイ８から押出されたシート状溶融透光樹脂４と、第２ロール１０との間に、当該透光樹脂４と圧着可能で光拡散剤を実質的に含有しない熱可塑性樹脂フィルム３を供給して、当該透光樹脂４の表面にラミネートする点に特徴を有する。ここで第２ロールはその表面に微細な凹凸を設けた出射面形成部を有するものである。賦型されたフィルム積層樹脂は第３ロール１１以降にて冷却される。」（第４頁左上欄第１３行〜右上欄第１５行）との記載がある。
  同じく引用した刊行物２（特開昭６１−６８２３１号公報）には、「第１図は本発明により共押出した複合フィルムの断面図である。１、３は透明性の優れた熱可塑性樹脂（Ａ）、（Ｃ）であり、２はカーボンブラックを少量均一分散させた透明性熱可塑性樹脂（Ｂ）である。又、第１層の表面４は艶消し又は梨地状で、その表面の中心平均粗さが０.１〜５０μｍとなるような加工が施されている。」（第２頁左下欄第５〜１２行）及び「本発明で共押出フィルムの表面を艶消し又は梨地状にする方法は、共押出した３層複合フィルムの加工する面を所定のエンボス加工した冷却ロールに接触させるか、」（第２頁右下欄第１２〜１５行）との記載があり、
  同じく引用した刊行物３（特開昭５７−１９６６７１号公報）には、「第１のエクストルーダー（５）により押出されたレンズ材料である高軟化点樹脂（７）は先ず、押圧ロール（９）と第１のフレネル又はレンチ金型ロール（１０）の間でフレネルレンズ面又はレンチキュラーレンズ面が成型される。この時、押圧ロールの温度は前述した樹脂の逃げを防ぐに充分な低温とし、また金型ロール（１０）の温度は通常、高軟化点樹脂（７）よりも低温とする。金型ロール（１０）で成型された高軟化点樹脂（７）は、これに巻き付けられその捲回部（１２）で空冷されて形が固定化される一方、該捲回部（１２）の終端側に第２のエクストルーダー（６）から前記高軟化点樹脂より相対的に低軟化点の樹脂（８）が押し出され、両樹脂（７）（８）は熱ラミネートされつつ、低軟化点樹脂（８）が内側となつて第２のフレネル又はレンチ金型ロール（１１）に捲回される。ここで低軟化点樹脂（８）はフレネルレンズ面又はレンチキュラー面が成型され、高軟化点樹脂（９）と共に連続状のＴＶ用スクリーンとなる。また、高軟化点樹脂（７）は、低軟化点樹脂（８）がラミネートされるときには空冷が進んで高粘度となつており、したがつて、ラミネート時における樹脂の逃げを生ずることがない。」（第２頁左下欄第１０行〜右下欄第１３行）との記載がある。
〔本件請求項１に係る発明〕
　本件請求項１に係る発明と、上記刊行物１に記載された発明とを、対比すると、両者は、両面に熱可塑性樹脂製のレンチキュラーレンズを有した両面レンチキュラーシートの製造方法において、レンチキュラーレンズ形状のエンボス加工を施して両面レンチキュラーシートを成形する両面レンチキュラーシートの製造方法で一致し、
ｉ）前者は、シートの中間層となる熱可塑性樹脂と、該中間層の両側に、シートの外層となる熱可塑性樹脂とを多層押出して、溶融シートの外層それぞれに、エンボスロールによりレンチキュラーレンズ形状のエンボス加工を施したのに対して、後者は、押出した透光樹脂４の表面に熱可塑性樹脂フィルム３をラミネートした点、
ｉｉ）前者は、外層の粘度が中間層の粘度よりも小さいのに対して、後者は、そのような記載がない点で相違する。
　そこで、上記刊行物２〜３に、これらの相違点ｉ）、ｉｉ）が開示されているか否かを検討すると、上記刊行物２には、共押出した３層複合フィルムの加工する面をエンボス加工するとの記載はあるが、相違点ｉｉ）の構成は開示されておらず、上記刊行物３には、高軟化点樹脂（７）は、・・・空冷が進んで高粘度となっており、との記載があるが、これは単に、押出された樹脂が時間と共に固まってくるというだけであり、相違点ｉ）及びｉｉ）が開示されていない。
　してみれば、上記刊行物１〜３は、相違点ｉｉ）の構成を有さない。
　本件請求項１に係る発明は、この構成を有することによって、明細書記載の作用効果を奏するものであるから、上記各刊行物のいずれかに記載された発明であるとも、上記各刊行物に基づいて、当業者が容易に推考できたものであるとも言えない。
ウ.むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年５月９日（２００２．５．９）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
特許請求の範囲の減縮を目的として、下記（１）のように特許請求の範囲を訂正する。また、特許請求の範囲の訂正に応じて、発明の詳細な説明についても、適合性を持たせるために下記（２）のように訂正する。
（１）特許請求の範囲の請求項１を次にとおり訂正する。
「【請求項１】両面に熱可塑性樹脂製のレンチキュラーレンズを有した両面レンチキュラーシートの製造方法において、シートの中間層となる熱可塑性樹脂と、該中間層の両側に、前記熱可塑性樹脂より粘度が小さくシートの外層となる熱可塑性樹脂とを多層押出して、溶融シートの前記粘度の小さい熱可塑性樹脂からなる外層それぞれに、エンボスロールにより深くシャープなレンチキュラーレンズ形状のエンボス加工を施して両面レンチキュラーシートを成形することを特徴とする両面レンチキュラーシートの製造方法。」
（２）明細書の段落【０００５】の記載を「【課題を解決するための手段】本発明は、上記した課題を考慮してなされたもので、両面に熱可塑性樹脂製のレンチキュラーレンズを有した両面レンチキュラーシートの製造方法において、シートの中間層となる熱可塑性樹脂と、該中間層の両側に、前記熱可塑性樹脂より粘度が小さくシートの外層となる熱可塑性樹脂とを多層押出して、溶融シートの前記粘度の小さい熱可塑性樹脂からなる外層それぞれに、エンボスロールにより深くシャープなレンチキュラーレンズ形状のエンボス加工を施して両面レンチキュラーシートを成形することを特徴とする両面レンチキュラーシートの製造方法を提供して、上記した課題を解消するものである。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
両面レンチキュラーシートの製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　両面に熱可塑性樹脂製のレンチキュラーレンズを有した両面レンチキュラーシートの製造方法において、
シートの中間層となる熱可塑性樹脂と、該中間層の両側に、前記熱可塑性樹脂より粘度が小さくシートの外層となる熱可塑性樹脂とを多層押出して、溶融シートの前記粘度の小さい熱可塑性樹脂からなる外層それぞれに、エンボスロールにより
深くシャープな
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、大型映像機器の透過型スクリーンなどとして利用される両面レンチキュラーシートの製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、図２に示すように両面レンチキュラーシートａは、片面（入射面）に所定のピッチでレンチキュラーレンズｂが設けられているとともに、もう一方の面（出射面）にも前記レンチキュラーレンズｂのピッチと同ピッチでレンチキュラーレンズｃが設けられている。また出射面には、入射面から入射した光が出射する部分以外の部分に、外光の反射を防止するブラックストライプを設ける突条部ｄがある。そしてこの両面レンチキュラーシートの成形は、このシートを単一熱可塑性樹脂（例えばアクリル樹脂）の単層押出により行われており、溶融状態にある樹脂を対峙した一対のエンボスロールの間にシート状にして押し出し、前記エンボスロールによってエンボス加工を施して得られていた。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところでエンボス加工によって得られる断面形状を深くシャープなものにしようとする場合、できるだけ粘度の小さい熱可塑性樹脂を用いる必要がある。しかしながら、上記単層の両面レンチキュラーシートのエンボス押出成型に際しては、粘度の小さい熱可塑性樹脂を用いると溶融シートが垂れ易く加工上の安定性が悪くなる。よって粘度の小さい熱可塑性樹脂を用いることができず熱可塑性樹脂の粘度に限界があり、エンボス加工による断面形状も深くシャープなものにならないという問題があった。（なお、特開昭５７−１９６６７１号において粘性の異なる二層シートの一方の片面にレンチキュラーレンズ、他方の片面にフレネルレンズを形成したシートが示されている。）
　【０００４】
　そこで本発明は、上記した事情に鑑み、エンボス押出成形によって表裏両面の断面形状を深くシャープなものとすることを課題とし、断面形状が良好な両面レンチキュラーシートの生産性を向上させることを目的とする。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、上記した課題を考慮してなされたもので、両面に熱可塑性樹脂製のレンチキュラーレンズを有した両面レンチキュラーシートの製造方法において、シートの中間層となる熱可塑性樹脂と、該中間層の両側に、前記熱可塑性樹脂より粘度が小さくシートの外層となる熱可塑性樹脂とを多層押出して、溶融シートの前記粘度の小さい熱可塑性樹脂からなる外層それぞれに、エンボスロールにより
深くシャープな
　【０００６】
　【作用】
　本発明においては、外層それぞれの粘度の小さい熱可塑性樹脂にレンチキュラーレンズなどエンボス形状がエンボスロールにより形成され、そして外層の樹脂より粘度の大きい熱可塑性樹脂による中間層が芯となって溶融シート全体を支持するようになる。すなわち両面がエンボス加工し易くなった溶融シートがエンボスロール間に送り出され、このエンボスロールにより両面にエンボス加工が施されるようになる。
　【０００７】
　【実施例】
　つぎに、本発明を図１に示す実施例に基づいて詳細に説明する。Ｔダイ１は多層押出を行うもので、このＴダイ１から中間層２とこの中間層２の両面に外層３を配置した三層の積層状態となった溶融シート４が押し出される。この外層３と中間層２とを形成する熱可塑性樹脂それぞれは、中間層２を形成する熱可塑性樹脂の粘度より外層３を形成する熱可塑性樹脂の粘度が小さく設定されている。例えば前記中間層２を形成する熱可塑性樹脂を無色透明のアクリル樹脂とし、外層３それぞれを形成する熱可塑性樹脂は同一として中間層２の熱可塑性樹脂より粘度が小さい無色透明のアクリル樹脂が採用できる。
　【０００８】
　そしてＴダイ１から押し出された溶融シート４はすぐに対峙する一対のエンボスロール５，５の間に入り、この両エンボスロール５，５によって外層３の熱可塑性樹脂がエンボス加工され、前記中間層２を芯としたこの溶融シート４が冷却ロール６などを経て固化することによって、外層３それぞれにレンチキュラーレンズ（片面側はレンチキュラーレンズと突条部を設ける場合もある）を有した両面レンチキュラーシートが成型される。
　【０００９】
　上述した実施例にあっては外層を形成する熱可塑性樹脂を同一のものとしたが、中間層の熱可塑性樹脂に対してその粘度が小さいならば、外層を形成する熱可塑性樹脂それぞれの粘度を、外層の断面形状に応じて異なるようにしてもよい。また外層、中間層の熱可塑性樹脂は上述したアクリル樹脂に限定されるものではない。
　【００１０】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明によれば、両面にレンチキュラーレンズを有した両面レンチキュラーシートを製造するに当たり、シートの中間層となる熱可塑性樹脂と、該中間層の熱可塑性樹脂より粘度が小さくシートの外層となる熱可塑性樹脂とを多層押出して、溶融シートの前記粘度の小さい熱可塑性樹脂からなる外層それぞれに、エンボスロールにより所望のレンチキュラーレンズ形状のエンボス加工を施して両面レンチキュラーシートを成形するので、中間層が芯となって溶融シートに垂れを生じさせることなくこの溶融シートを冷却工程などへ移動させることができて、加工上の安定性が高まり、またエンボス加工を施す両外層の熱可塑性樹脂の粘度が小さく、エンボス（レンチキュラーレンズや突条部）の形状が深くシャープなものになり、光学的特性に優れた両面レンチキュラーシートが得られるなど、実用性に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明に係る両面レンチキュラーシートの製造方法の一実施例を示す説明図である。
　【図２】両面レンチキュラーシートを示す説明図である。
　【符号の説明】
１…Ｔダイ
２…中間層
３…外層
４…溶融シート
５…エンボスロール
６…冷却ロール