(57)【要約】  本発明は、発光部から出射された光のうち色変換フィルターに入射する光の割合を高めることでディスプレイ全体の効率を高めた色変換方式の有機ＥＬディスプレイである。ガラス基板（１０）上に、カラーフィルター（２０）及びブラックマトリクス（３０）が形成され、その上に色変換フィルター（４０）が形成されている。また、別のガラス基板（７０）上に透明電極が形成され、その上に有機ＥＬ発光部（６０）が形成されている。これら２つの基板が充填材（５０）を介して貼り合わされている。有機ＥＬ発光部（６０）の開口の端部から出射された最も強度が高い発光が、０≦φ≦３６０°の全域に亘って色変換フィルター（４０）に入射するように有機ＥＬ発光部（６０）と色変換フィルター（４０）との開口面積比及び位置関係が決定されている。そのため、有機ＥＬ発光部（６０）の開口は、色変換フィルター（４０）の開口よりも狭くされている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電圧を印加することにより発光する発光層を、少なくとも一方が可視光透過性を有する一対の電極間に配設した発光部と、該発光部にて発生した光の波長分布変換を行う、色変換フィルターとを貼り合わされた色変換方式の有機ＥＬディスプレイにおいて、
前記発光部の開口の端部と前記色変換フィルターの開口の端部とを結ぶ線と、前記発光部の開口に対する垂線とがなす角度が、前記発光部の発光強度の出射角度分布において最大光強度を与える角度よりも大きく、かつ、前記発光部の開口は前記色変換フィルターの開口よりも狭いことを特徴とする有機ＥＬディスプレイ。
【請求項２】
前記発光部の開口の端部と前記色変換フィルターの開口の端部とを結ぶ線は、前記発光部の開口の頂点又は辺上の点から最も近い前記色変換フィルターの開口の頂点又は辺上の点とを結ぶ線であることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は有機ＥＬディスプレイに関し、より詳細には、多色表示を可能とするカラーフィルターおよび該カラーフィルターを具備する有機多色発光表示素子を含む有機ＥＬディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
色変換有機ＥＬディスプレイの製造方法として、（１）基板上に色変換フィルターを形成したのちにその上に発光部を形成する方法、（２）基板上に発光部を形成したのちにその上に色変換フィルターを形成する方法、そして、（３）基板上に色変換フィルターを形成し、別の基板上に発光部を形成したのちに両者を近接させて色変換有機ＥＬディスプレイを組み立てる方法の３種類がある。【０００３】
（１）および（２）は色変換フィルターと発光部を特定の順番で形成するいわゆる逐次形成と呼ばれる方法であるが、この場合、あとから形成する部分の工程に制限が発生する。例えば、発光部の材料として低分子系材料を用いた場合、後の工程で温度や溶媒を使用すると既形成部位に対するダメージが大きくなるために、既形成部位を保護するような工程や、既形成部位に対する保護層の形成が必要となる。【０００４】
（３）の製造方法は貼り合せと呼ぶことができる。（３）の製造方法では色変換フィルターと発光部とに別々の工程を用いることが可能であるので、製造工程に対する制限が少なくなり、より容易に製造することができる。しかしながら、貼り合わせの場合には、発光部から発した光が色変換フィルタの隣接する画素に入射して混色が生じることがある。国際公開第９８／３４４３７号パンフレットでは、混色を防止するために、隣接画素との間の遮光層の幅を広げることが提案されている。一方、（３）の貼り合せによる製造方法の本質は、貼り合せという工程によって発光部と色変換フィルターを光学的に結合させることである。すなわち、発光部からの光を可能な限り損失を少なく、より多く色変換フィルターへと到達させることで発光デバイス全体の効率を高めることにつながる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第９８／３４４３７号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来技術では、発光部と色変換フィルターとの貼りあわせを行った場合、発光部と色変換フィルターの間の間隙はゼロにはならず、一定程度のギャップが発生し、このギャップが大きいとディスプレイの効率が低下してしまうという課題があった。【０００７】
本発明は、このような課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、発光部から出射された光のうち色変換フィルターに入射する光の割合を高めることでディスプレイ全体の効率を高めた色変換方式の有機ＥＬディスプレイを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明は、電圧を印加することにより発光する発光層を、少なくとも一方が可視光透過性を有する一対の電極間に配設した発光部と、該発光部にて発生した光の波長分布変換を行う、色変換フィルターとを貼り合わされた色変換方式の有機ＥＬディスプレイにおいて、前記発光部の開口の端部と前記色変換フィルターの開口の端部とを結ぶ線と、前記発光部の開口に対する垂線とがなす角度が、前記発光部の発光強度の出射角度分布において最大光強度を与える角度よりも大きく、かつ、前記発光部の開口は前記色変換フィルターの開口よりも狭いことを特徴とする。【０００９】
また、前記有機ＥＬディスプレイは、前記発光部の開口の端部と前記色変換フィルターの開口の端部とを結ぶ線は、前記発光部の開口の頂点又は辺上の点から最も近い前記色変換フィルターの開口の頂点又は辺上の点とを結ぶ線であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、有機ＥＬディスプレイにおいて、発光部から出射された光のうち色変換フィルターに入射する光の割合を高めることでディスプレイ全体の効率を高める効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の実施例に係る色変換有機ＥＬディスプレイの断面概略図である。
【図２】図２は、従来の色変換有機ＥＬディスプレイの断面概略図である。
【図３】図３は、本発明の実施例に係る色変換有機ＥＬディスプレイの端部における発光強度の出射角度分布を示す図である。
【図４】図４は、従来の色変換有機ＥＬディスプレイの端部における発光強度の出射角度分布を示す図である。
【図５】図５は、極座標を説明する図である。
【図６】図６は、発光が角度によらず輝度一定の場合の有機ＥＬ素子の発光強度の出射角度分布をプロットしたグラフを示す図である。
【図７】図７は、有機ＥＬ素子の媒体中（ｎ＝１．５）発光強度の出射角度分布を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。【００１３】
有機ＥＬ発光部と色変換フィルターの間の間隙が開く場合になぜディスプレイの効率が低下するのかについて、デバイス内部での発光の挙動に即して説明する。【００１４】
有機ＥＬ発光部から発せられる光は、角度依存性を持って発光部の前面のさまざまな方向へと広がりを持って出射される。この有機ＥＬ発光部からの出射光が色変換フィルターへ入射すると、色変換フィルターの吸収スペクトルに依存した光吸収が起こる。次に、吸収した光により色変換フィルター内部の蛍光色素を励起して蛍光を発光する。このとき生じる蛍光の放射角は、有機ＥＬ発光部からの光の入射方向とは独立に決まる。但し、色変換フィルターで変換された表示に用いるピクセル発光の強度は、有機ＥＬ発光部より出射されて、さまざまな方向から色変換フィルターへと入射してきた光量によって決まる。【００１５】
色変換フィルターを用いない有機ＥＬディスプレイの場合、上述した有機ＥＬ発光部の特性により放射される光は広く拡散するため、一定の距離を置いて発光強度を観測すると、観測する方向の角度近傍の発光しか観測されない。すなわち、例えば、垂直方向からパネルを観測する場合には、垂直方向への発光の強度しか観測されない。【００１６】
これに対し、色変換フィルターを用いる有機ＥＬディスプレイでは、ディスプレイの輝度が色変換フィルターに入射する全入射光に依存する。すなわち、有機ＥＬ発光部から出射した光を直接観測する場合には観測範囲に納まらなかった光も、色変換フィルターには入射し、蛍光を励起することができるためディスプレイの輝度に寄与することができる。【００１７】
ここで、有機ＥＬ素子の発光の出射角度依存性について説明する。ＥＬ素子からの発光強度の出射角度依存性を一般的な極座標で表現することにする。すなわち、図５に示すように、ＥＬ素子の発光面はＸＹ平面内に配置し、Ｚ軸からの角度がθ、ＸＹ平面内の角度がφと定義する。角度θを出射角度と呼ぶ。ＥＬ素子から垂直に出た光は出射角度ゼロ度となる。輝度Ｌの３次元的な発光角度分布はθとφの関数でありＬ（θ，φ）とかける。発光面はＥＬ素子の１表面のみで裏面には出て行かないので、所定の角度θでの発光総量は、ＥＬ素子の見かけの面積がｓ・ｃｏｓθであることから、Ｌ（θ，φ）ｓ・ｃｏｓθとかける。ここで、ｓは、角度θである光束の微小面積である。これを極座標空間で積分する。積分は、０≦θ≦π／２、０≦φ≦２πの範囲で行う。極座標の体積要素はｒ２・ｓｉｎθｄθｄφｄｒであるから、結局ＥＬ素子全体の発光強度Ｉは【００１８】
【数１】
2010134168.tif 000003
と書くことができる。【００１９】
ここで、ＥＬ素子による発光はＬａｍｂｅｒｔｉａｎすなわち、どの発光角度でも輝度が一定という仮定を取り入れる。この仮定は、ＥＬの干渉を考えない場合、すなわち薄い有機材料の膜のみからの発光では比較的良く成り立つものである。このとき、上式のＬ（θ，φ）はθ、φによらない定数Ｌと書ける。そこで（１）式のＬを積分の外に出すことができて【００２０】
【数２】
2010134168.tif 000004
となる。φで先に積分してしまい、三角関数の公式から、【００２１】
【数３】
2010134168.tif 000005
とかける。最後の式で、被積分関数はｓｉｎ２θであるから、発光分布を角度θの関数として見ると、発光光量の分布はｓｉｎ２θに比例することが分かる。【００２２】
図６に、発光が角度によらず輝度一定の場合の有機ＥＬ素子の発光強度の出射角度分布を示す。ＥＬ素子からの出射角度４５度に最大値をもつサインカーブとなる。このグラフは、色変換フィルターへ入射して蛍光の励起に寄与するＥＬ光のうち、垂直と９０度のところでゼロとなり、中間の角度で最大となっている。発光面に対して垂直な正面へ出るＥＬ光は、通常肉眼等で観察する場合には輝度を決定する重要な要素であるが、色変換フィルターの励起に関しては、その寄与が無視できるほど小さくなってしまう。これは、出射角度がゼロ度の光の照射範囲は正面の一点のみだが、θがゼロでない場合は同じθでもφを変化させた軌道上が照射範囲となるので、θがゼロの場合は光量が相対的に非常に小さくなってしまうからである。そして、もともとの発光分布がＬａｍｂｅｒｔｉａｎである場合には、すなわち、ＥＬ素子による発光が角度によらず輝度一定の場合は、もっとも寄与の大きい角度は４５°である。【００２３】
ＥＬ発光強度の出射角度分布は、薄膜の光学シミュレーションソフトウエアを使用すれば予測することもできるし、また実測することもできる。ＥＬ素子から色変換フィルターへ光伝播する媒体と同じ屈折率を有する液体中に有機ＥＬ素子を浸漬して発光の角度依存性を測定することで得られる。図７に、そのようにして得られた有機ＥＬ素子の媒体中（ｎ＝１．５）発光強度の出射角度分布例を示す。これら複数の測定値はＥＬ素子の薄膜構成を変化させたものであるが、主に３０°〜６０°の範囲に発光強度最大の位置がくることがわかる。【００２４】
ＥＬ素子の端部から最大出射角度θｍａｘで出射された光線が色変換フィルターに入射できる条件を与えた場合、色変換フィルターへの入射光量は、０≦θ≦θｍａｘの範囲でＥＬ素子の出射光分布を積分することで求まる。その入射光量のθに対する変化は、入射光量をθに関して微分した関数として表されるので、入射光量を導出した際に用いた被積分関数、すなわち出射光分布そのものである。つまり、ＥＬ素子の出射光分布が最大になる角度において、最も急激に色変換フィルターへの入射光量の変化が起こる。すなわち、色変換フィルターへの入射光量をθの関数とした場合、θの臨界的な値は、ＥＬ素子の発光強度の出射角度分布が最大になる角度である。【００２５】
従って、色変換フィルターと有機ＥＬ発光部との位置関係を上記臨界的角度以上となるように規定することにより、色変換フィルターはＥＬ光を十分に捕捉できる条件を得られ、高効率で色変換を行うことができることになる。【００２６】
図４に、従来の色変換有機ＥＬディスプレイの端部における発光強度の出射角度分布を示す。ＥＬ発光部の端部付近からの発光を複数の矢印８０で示し、そのうち、もっとも発光光量が高い角度θの光を太矢印９０で示した。ＥＬ発光部の端部からの出射光のうち、ＥＬ発光部の外側に向かって出射された光は、色変換フィルターではなくブラックマトリックスに入射し、光吸収されてロスとなる。【００２７】
このような斜め方向の発光は、色変換方式ではない場合、ディスプレイ正面方向の明るさには寄与しない不要な発光であるが、色変換方式の場合には、斜め発光も色変換フィルターに入射して蛍光変換することで、ディスプレイの明るさに寄与する有効な光として利用可能なはずである。しかしながら、図４の色変換ディスプレイでは、色変換フィルターに入射できない発光が多いため、そのぶんの発光エネルギーが失われ、トータルとしての色変換ディスプレイの効率は低下してしまうことになる。【００２８】
そこで、本発明では、ＥＬ発光部の出射光の主要な部分が色変換フィルターに入射して色変換フィルターを励起するようにＥＬ発光部と色変換フィルターとの配置を決めることで、ディスプレイの効率低下を防ぐ。【００２９】
（実施形態）
以下、本発明の適用法および効果について具体的な例を用いて説明するが、実施例は本発明の適用範囲を限定するものではない。【００３０】
図１に、本発明の一実施形態に係る色変換有機ＥＬディスプレイの断面概略図を示す。ガラス基板１０上に、カラーフィルター２０及びブラックマトリクス３０が形成され、その上に色変換フィルター４０が形成されている。また、別のガラス基板７０上に、電圧を印加することにより発光する発光層を、少なくとも一方が可視光透過性を有する一対の電極間に配設した有機ＥＬ発光部６０が形成されている。図１の構成では、透明な電極は上側に配置される。これら２つの基板が充填材５０を介して貼り合わされている。【００３１】
図３に、本発明の実施例に係る色変換有機ＥＬディスプレイの端部における発光強度の出射角度分布を示す。このように、有機ＥＬ発光部６０の開口の端部から出射された最も強度が高い発光が、０≦φ≦３６０°の全域に亘って色変換フィルター４０に入射するように有機ＥＬ発光部６０と色変換フィルター４０との開口面積比及び位置関係が決定されている。そのため、有機ＥＬ発光部６０の開口は、色変換フィルター４０の開口よりも狭い。ここで、有機ＥＬ発光部６０の開口とは、各発光画素において発光が外部に取り出される領域をいい、通常は各画素において発光層が形成される領域である。また、色変換フィルター４０の開口とは、色変換フィルターの各画素において発光が外部に取り出される領域をいい、通常はブラックマトリクスで規定される領域である。【００３２】
（各部の構成）【００３３】
１．色変換フィルター【００３４】
１）有機蛍光色素
本発明において、色変換フィルターに用いる蛍光色素としては、発光体から発する近紫外領域ないし可視領域の光、特には青色ないし青緑色領域の光を吸収して異なる可視光を発するものであればよい。適用できる材料としては、蛍光色素であって、Ａｌｑ３（トリス８−キノリノラトアルミニウム錯体）などのアルミキレート系色素、３−（２−ベンゾチアゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン（クマリン６）、３−（２−ベンゾイミダゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン（クマリン７）、クマリン１３５などのクマリン系色素、ソルベントイエロー４３、ソルベントイエロー４４のようなナフタルイミド系色素のような低分子系の有機蛍光色素や、ポリフェニレン、ポリアリーレン、ポリフルオレンに代表される高分子蛍光材料が使用できる。【００３５】
また、必要に応じてこれらの色素を複数混合して使用することもできる。
パターニング方法としてインクジェットを用いる際には溶媒に溶解して使用する。使用可能な溶媒としては蛍光材料を溶解すればよく、使用蛍光材料によって異なるため一概には記せないが、例えばトルエン等の非極性有機溶媒、クロロホルム、アルコール、ケトン系などの極性有機溶媒等が使用できる。粘度や蒸気圧、溶解性調整を目的として、複数の溶媒を混合して使用することもできる。【００３６】
２）マトリクス樹脂
また、パターンニング方法としてフォトリソグラフィを利用する場合にはマトリクス中に色素を分散して用いる。マトリクスとしては、光硬化性または光熱併用型硬化性樹脂を、光および／または熱処理して、ラジカル種やイオン種を発生させて重合または架橋させ、不溶不融化させたものである。また、該光硬化性または光熱併用型硬化性樹脂は、蛍光色変換膜のパターニングを行うために硬化をする前は有機溶媒またはアルカリ溶液に可溶性であることが望ましい。【００３７】
２．ブラックマトリックス
可視光を良く吸収し、ＥＬ発光部および色変換フィルターへ悪影響を与えないものを用いる。そのためには、黒色の無機膜、黒色顔料又は黒色染料を樹脂に分散した層により形成することが適当である。ここで、黒色の無機膜としては、例えば、クロム膜（酸化クロム／クロム積層）等が挙げられる。また、黒色顔料又は黒色染料を樹脂に分散した層としては、例えば、カーボンブラック、フタロシアニン、キナクロドン等の顔料又は染料をポリイミド等の樹脂に分散したもの、カラーレジスト等が挙げられる。これらの遮光層は、スパッタ、ＣＶＤ、真空蒸着等のドライプロセス、スピンコート等のウエットプロセスにより形成することができ、フォトリソグラフ法等によりパターニングすることもできる。
光反射率はクロム膜（数十％）に比して顔料分散樹脂膜（１０％以下）が低く、好ましいが、無機膜では、材料により電気伝導性を有しており、透明電極の補助電極としての機能を併せて持たせることが可能であるといった利点を有している。【００３８】
３．ＥＬ発光部
色変換フィルターが吸収可能な波長の発光が可能で、且つ色変換フィルターの特性に悪影響を与えることなく形成できるものであればよく、公知の有機発光素子を適用することが出来る。【００３９】
（実施例）【００４０】
（色変換フィルター基板の作製）
ガラス基板１０（５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ０．７ｍｍ；コーニング社製１７３７ガラス）上に、ブラックマトリクス３０（ＣＫ−７００１：富士フィルム製）、赤色カラーフィルター（ＣＲ−７００１：富士フィルム製）、緑色カラーフィルター（ＣＧ−７００１：富士フィルム製）、青色カラーフィルター（ＣＢ−７００１：富士フィルム製）を用い、フォトリソグラフ法にてカラーフィルター２０を形成した。各層の膜厚はそれぞれ１μｍ（緑色フィルターのみ２μｍ）であった。作製したカラーフィルター２０のサブピクセル寸法は３００μｍ×１００μｍである。【００４１】
トルエン１０００重量部、第１色素：クマリン６＋第２色素：ＤＣＭ５０重量部（モル比はクマリン６：ＤＣＭ＝４８：２）のインクを調整し、インクジェット装置（ライトレックス製Ｌｉｔｒｅｘ  １２０Ｌ）を用い、窒素雰囲気中で膜厚５００ｎｍの赤色変換フィルターを作成した。インクの乾燥は、窒素雰囲気を破ることなく、真空乾燥炉を用い、真空度１．０×１０−３Ｐａ、温度１００℃で行った。【００４２】
（発光部基板の作製）
別のガラス基板７０（５０ｍｍ×５０ｍｍ×厚さ０．７ｍｍ；コーニング社製１７３７ガラス）を用い、ガラス基板７０上に有機ＥＬ発光部６０を形成した。まず初めに、ＤＣマグネトロンスパッタ法（成膜条件：ターゲット商品名  ＡＰＣ−ＴＲ、（株）フルヤ金属製Ａｇ合金；放電ガスＡｒ；放電圧力０．５Ｐａ；放電電力０．５８Ｗ／ｃｍ２）を用いて、第１電極である下部電極材料（Ａｇ合金）を１００ｎｍ形成した。次いで、フォトレジスト（製品名：ＴＦＲ−１１５０、東京応化工業製）を銀合金膜上にスピンコートし、８０℃に保持したクリーンオーブン中で３０分間プリベークした後、電極パターン形状のフォトマスクを用いて高圧水銀ランプによる露光、現像液（ＮＭＤ−３、東京応化工業製）による現像を行った。この後、９０℃に保持したクリーンオーブン中で３０分間ポストベークし、電極パターン形状をもったフォトレジストパターンを形成した。そのサンプルを２２℃に保ったエッチング液（製品名：ＳＥＡ２、関東化学株式会社製）中で２０秒間揺動し、不要な銀合金膜をエッチングし、剥離液（製品名：剥離液１０４、東京応化工業製）にてレジストを剥離、純水リンス、リンサードライヤーによる乾燥を経て、反射層を形成した。【００４３】
ＤＣマグネトロンスパッタ法（成膜条件：ターゲットＩｎ２Ｏ３−１０％ＺｎＯ；放電ガスＡｒ；放電圧力０．３Ｐａ；放電電力０．５Ｗ／ｃｍ２）を用いて膜厚２２０ｎｍのＩＺＯ膜を形成した。この際の成膜速度は、０．３３ｎｍ／ｓであった。続いて、フォトリソグラフィ法によるパターニング、乾燥処理（１５０℃）およびＵＶ処理（水銀灯、室温および１５０℃）を実施して、下部透明電極を形成し、第１電極と下部透明電極を合わせて下部電極とした。【００４４】
前記下部電極を形成した基板を抵抗加熱真空蒸着装置内に導入し、電子注入層、電子輸送層層、発光層、正孔輸送層、正孔注入層を、真空を破らずに順次成膜し、有機ＥＬ発光層を形成した。成膜に際して真空槽内圧は１×１０−４Ｐａまで減圧した。なお、有機ＥＬ発光層の成膜は、メタルシャドウマスクを介して行い、ガラス基板７０中央部の２４ｍｍ×２４ｍｍの領域に成膜した。シャドウマスクの開口は、各画素で２７０×６０μｍであった。有機材料は金属坩堝中に入れた試料をタングステン線による抵抗加熱することによって製膜した。リチウムはＬｉアルカリディスペンサー（サエスゲッターズ製）によって蒸着した。制御は日本真空製ＣＲＴＭ−８０００によっておこなった。電子注入層はアルミニウムキノリノール錯体（Ａｌｑ３）に金属リチウムを２０：１（膜厚比）で共蒸着し１０ｎｍ形成した。電子輸送層はアルミニウムキノリノール錯体（Ａｌｑ３）を１０ｎｍ形成した。発光層は４，４’−ビス（２，２’−ジフェニルビニル）ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）を３０ｎｍ形成した。正孔輸送層は４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）を２０ｎｍ形成した。正孔注入層は銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）を７０ｎｍ形成した。【００４５】
有機ＥＬ発光層を製膜した積層体を、真空を破ることなしに対向スパッタ装置へと移動させた。メタルマスクを配置して膜厚１００ｎｍのＩＺＯを堆積させ、上部透明電極を形成した。このようにして、下部電極、有機ＥＬ発光層、上部電極から構成される有機ＥＬ発光部６０を得た。【００４６】
前記で成膜した基板にＳｉＮをＣＶＤ法によって３０００ｎｍ製膜してパッシベーション層を形成した。【００４７】
（貼り合せ）
形成した色変換フィルター基板上に熱硬化性エポキシ樹脂を滴下し、さらに１５μｍのスペーサー入りの紫外線硬化性エポキシ樹脂をディスペンサーにて周囲を囲むように塗布する。続いて発光部基板をアライメント機構で位置あわせしつつ降下させて圧着し、２つの基板を貼り合せる。このときスペーサーによってギャップは１５μｍになる。また、色変換フィルター４０の開口は３００μｍ×１００μｍ、発光部の開口は２７０×６０μｍとなる。このとき、色変換フィルター４０の端部から発光部の端部までを結んだ角度は５３度である。【００４８】
なお本実施例で使用したＥＬデバイスの発光角度依存性を、貼り合せに使用した樹脂と同等の屈折率をもつオイル中において測定をおこなったところ、発光強度のピークとなる角度は４８度であった。【００４９】
（比較例）
図２に、本発明との比較のために従来の色変換有機ＥＬディスプレイの断面概略図を示す。この比較例は、本発明と同じ形成方法で作製され、有機ＥＬ発光部の形成時に用いたフォトマスクのパターンのみを変更した。そのため、有機ＥＬ発光部の開口が３００μｍ×１００μｍとなった以外は本発明の実施例と同じである。この比較例では、色変換フィルターの端部から有機ＥＬ発光部の端部までを結んだ角度はゼロ度である。つまり、有機ＥＬ発光部の開口と色変換フィルターの開口の大きさが同じであり、かつ、有機ＥＬ発光部の開口の真上に色変換フィルターの開口が位置する。【００５０】
（評価）
本発明の実施例と比較例とを同じ電流値で通電し、輝度を測定したところ、以下のようになった。【００５１】
【表１】
2010134168.tif 000006
【００５２】
このように、本発明の実施例は色変換のロスが少ないことから、従来よりも高い効率が得られた。
【符号の説明】
【００５３】
１０  ガラス基板
２０  カラーフィルター
３０  ブラックマトリクス
４０  色変換フィルター
５０  充填剤
６０  有機ＥＬ発光部
７０  ガラス基板
８０  ＥＬからの発光
９０  ＥＬからの発光の内、最も強度の高い発光
【図１】
2010134168.tif 000007
【図２】
2010134168.tif 000008
【図３】
2010134168.tif 000009
【図４】
2010134168.tif 000010
【図５】
2010134168.tif 000011
【図６】
2010134168.tif 000012
【図７】
2010134168.tif 000013
【国際調査報告】
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2010134168.tif 000015
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