【事件の表示】
　特許第３０５６２０２号「木質繊維板の製造方法」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０５６２０２号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
１.手続の経緯
　特許第３０５６２０２号の請求項１ないし５に係る発明は、平成１１年３月３日に特許出願され、平成１２年４月１４日にその特許権の設定登録がされ、その後、ホクシン株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１３年７月３０日に訂正請求がなされたものである。
　
２.訂正の適否
2-1.訂正の内容
(1)訂正事項ａ
　特許権設定登録時の明細書（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１の記載を、
「【請求項１】ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により得られた木質繊維のシート状物を熱圧成型して、ホルムアルデヒドの放出量が少なく寸法安定性に優れた中質繊維板を製造する木質繊維板の製造方法であって、熱圧成型後の繊維板を、温度８０〜１００℃、相対湿度６０〜１００％の条件下で、１時間〜７日間熱処理することを特徴とする木質繊維板の製造方法。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項２の記載を削除する。
（３）訂正事項ｃ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項３の記載を、
「【請求項２】熱圧成型後の複数の繊維板を、それぞれ独立させ且つそれぞれの表裏面をベルトコンベア上から離して該ベルトコンベア上に順次載置し、各繊維板を、該ベルトコンベアと共に所定の温度及び相対湿度に維持された熱処理装置内を順次通過させることによって、該各繊維板に対して順次上記の熱処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の木質繊維板の製造方法。」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項４の記載を、
「【請求項３】上記熱処理を、熱処理装置内において、各繊維板同士間に隙間が形成されるように熱圧成型後の複数の繊維板を積層した状態にて行うこと特徴とする請求項１に記載の木質繊維板の製造方法。」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項５の記載を、
「【請求項４】上記熱処理を施した繊維板を、その熱処理を施した熱処理装置内にて自然冷却することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の木質繊維板の製造方法。」と訂正する。
（６）訂正事項ｆ
　特許明細書の段落【０００１】の「耐水性が向上した木質繊維板」を、「耐水性が向上した中質繊維板」と訂正する。
（７）訂正事項ｇ
　特許明細書の段落【０００７】の「耐水性が向上した木質繊維板」を、「耐水性が向上した中質繊維板」と訂正する。
（８）訂正事項ｈ
　特許明細書の段落【０００９】の「…請求項１に記載の発明は、木質繊維のシート状物を熱圧成型して木質繊維板を製造する木質繊維板の製造方法において、熱圧成型後の繊維板を、温度６０〜１００℃、…」の記載を、
「…請求項１に記載の発明は、ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により得られた木質繊維のシート状物を熱圧成型して、ホルムアルデヒドの放出量が少なく寸法安定性に優れた中質繊維板を製造する木質繊維板の製造方法であって、熱圧成型後の繊維板を、温度８０〜１００℃、…」と訂正する。
（９）訂正事項ｉ
　特許明細書の段落【００１０】の記載を削除する。
（１０）訂正事項ｊ
　特許明細書の段落【００１１】に記載の「請求項３」及び「請求項１又は２」を、それぞれ「請求項２」及び「請求項１」と訂正する。
（１１）訂正事項ｋ
　特許明細書の段落【００１２】に記載の「請求項４」及び「請求項１又は２」を、それぞれ「請求項３」及び「請求項１」と訂正する。
（１２）訂正事項ｌ
　特許明細書の段落【００１３】に記載の「請求項５」及び「請求項１〜４」を、それぞれ「請求項４」及び「請求項１〜３」と訂正する。
（１３）訂正事項ｍ
　特許明細書の段落【００１４】の「…本発明の木質繊維板の製造方法は、木質繊維のシート状物を熱圧成型して木質繊維板を製造…」の記載を、「…本発明の木質繊維板の製造方法は、ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により得られた木質繊維のシート状物を熱圧成型して、ホルムアルデヒドの放出量が少なく寸法安定性に優れた中質繊維板を製造…」と訂正する。
（１４）訂正事項ｎ
　特許明細書の段落【００１４】の「…湿式法又は乾式法により抄造…」を「…乾式法により抄造…」と訂正する。
（１５）訂正事項ｏ
　特許明細書の段落【００１４】の「また、抄造の方法としては、ウエットフエルテイング法、エアーフエルテイング法の何れであっても良い。」の記載を削除する。
（１６）訂正事項ｐ
　特許明細書の段落【００１５】の「…該熱圧成型の方法としては、ウエットフエルテイング法によるウエットシートを多段式ホットプレスで熱圧するウエットプレッシング法、ウエットシートを乾燥してから熱圧するウエットフオーミング・ドライブレッシング法、エアーフエルティング法…」の記載を、
「…該熱圧成型の方法としては、エアーフエルテイング法…」と訂正する。
（１７）訂正事項ｑ
　特許明細書の段落【００１５】の「…特に言及しない限り従来の木質繊維板の製造方法におけるのと同様である。また、上記繊維板は、ハードボード（ＨＢ）等その種類に特に制限はないが、好ましくは中質繊維板（ＭＤＦ）である。」の記載を、
「…特に言及しない限り、ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により中質繊維板（ＭＤＦ）を製造する、従来の木質繊維板の製造方法におけるのと同様である。」と訂正する。
（１８）訂正事項ｒ
　特許明細書の段落【００１６】の「…処理温度は、通常６０〜１００℃、好ましくは８０〜１００℃である。…」を「…処理温度は、８０〜１００℃である。…」と訂正する。。
（１９）訂正事項ｓ
　特許明細書の段落【００２３】〜【００２７】に記載の「実施例１」（合計８カ所）を、すべて「参考例」と訂正する。
（２０）訂正事項ｔ
　特許明細書の段落【００２５】に記載の「実施例２」を、「実施例１」と訂正する。
（２１）訂正事項ｕ
　特許明細書の段落【００２７】に記載の「実施例３」を、「実施例２」と訂正する。
（２２）訂正事項ｖ
　特許明細書の段落【００２８】に記載の「実施例１〜３」（２カ所）を、「実施例１，２」と訂正する。
（２３）訂正事項ｗ
　特許明細書の段落【００２８】に記載の「本発明（請求項１，請求項２に記載の発明）」を、「本発明（請求項１に記載の発明）」と訂正する。
（２４）訂正事項ｘ
　特許明細書の段落【００２９】に記載の「耐水性が向上した木質繊維板」を、「耐水性が向上した中質繊維板」と訂正する。
　
2-2.訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項１において、「木質繊維のシート状物」を「ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により得られた木質繊維のシート状物」と、「木質繊維板」を「ホルムアルデヒドの放出量が少なく寸法安定性に優れた中質繊維板」と、「温度６０〜１００℃」を「温度８０〜１００℃」と、それぞれ訂正して、発明を特定する事項を限定すると共に、
　「木質繊維板の製造方法において」を「木質繊維板の製造方法であって」と訂正して、発明を特定する事項を明りようにするものである。
　したがって、上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とすると共に、明りようでない記載の釈明を目的とするものである。
　上記訂正事項ｂは、特許請求の範囲の請求項２を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　上記訂正事項ｃ〜ｅは、特許請求の範囲の請求項２を削除することに伴う訂正であるから、明りようでない記載の釈明を目的とするものである。
　上記訂正事項ｆ〜ｘは、上記訂正事項ａ〜ｅにより訂正された特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載の整合を図るものであり、明りようでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、上記訂正事項ａ〜ｘは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
2-3.むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２、３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３.特許異議の申し立て
3-1-1.申立ての理由の概要
　申立人ホクシン株式会社は、下記の証拠方法を提出し、以下のように主張する。
　特許明細書の請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるから、当該発明に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号に該当し、取り消されるべきである。
　特許明細書の請求項１ないし５に係る発明は、
甲第１〜６号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、当該各発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、取り消されるべきである。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
　甲第１号証：木材工学刊行会，梶田茂編，「木材工学」，株式会社養賢堂，昭和３６年６月１０日，p.７７４（下記「刊行物１」）
　甲第２号証：「紙パ技協誌」，紙・パルプ技術協会，昭和３９年３月５日，第１８巻，第３号，p.８、p.１５（下記「刊行物２」）
　甲第３号証：北原覺一、丸山憲一郎共著，「実用木材加工全書６　ファイバーボード・パーティクルボード」，森北出版株式会社，１９７４年７月１０日，p.１３３、p.１３４
　甲第４号証：北原覺一、丸山憲一郎共著，「実用木材加工全書６　ファイバーボード・パーティクルボード」，森北出版株式会社，１９７４年７月１０日，p.１５２−１５７
　甲第５号証：林業試験場編，「木材工業ハンドブック」，丸善株式会社，昭和４５年９月２０日，p.５８８−５９１（下記「刊行物３」）
　甲第６号証：「コンピューター管理による夢の木質工業材料　スターウッド」のパンフレット，北新合板，p.６、p.７、p.１３、p.１４
　
3-1-2.取消理由の概要
　当審で通知した取消理由の概要は、以下のものである。
　特許明細書の請求項１及び請求項２に係る各発明は、下記の刊行物１又は刊行物２に記載された発明であるから、当該各発明に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号に該当し取り消すべきものである。
　特許明細書の請求項３ないし５に係る発明は、下記の刊行物１〜４に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、当該各発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に該当し取り消すべきものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
　刊行物１：上記甲第１号証
　刊行物２：上記甲第２号証
　刊行物３：上記甲第５号証
　刊行物４：「コンピューター管理による夢の木質工業材料　スターウッド」のパンフレット，北新合板，昭和６０年１月，p.１−３０
　刊行物５：北原覺一、丸山憲一郎共著，「実用木材加工全書６　ファイバーボード・パーティクルボード」，森北出版株式会社，昭和４５年７月２５日，p.４７−５２，p.８１、p.８２
　
3-2.本件請求項１ないし４に係る発明
　上記「２.訂正の適否」で示したように上記訂正が認められるから、本件請求項１ないし４に係る各発明は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により得られた木質繊維のシート状物を熱圧成型して、ホルムアルデヒドの放出量が少なく寸法安定性に優れた中質繊維板を製造する木質繊維板の製造方法であって、熱圧成型後の繊維板を、温度８０〜１００℃、相対湿度６０〜１００％の条件下で、１時間〜７日間熱処理することを特徴とする木質繊維板の製造方法。
　【請求項２】熱圧成型後の複数の繊維板を、それぞれ独立させ且つそれぞれの表裏面をベルトコンベア上から離して該ベルトコンベア上に順次載置し、各繊維板を、該ベルトコンベアと共に所定の温度及び相対湿度に維持された熱処理装置内を順次通過させることによって、該各繊維板に対して順次上記の熱処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の木質繊維板の製造方法。
　【請求項３】上記熱処理を、熱処理装置内において、各繊維板同士間に隙間が形成されるように熱圧成型後の複数の繊維板を積層した状態にて行うこと特徴とする請求項１に記載の木質繊維板の製造方法。
　【請求項４】上記熱処理を施した繊維板を、その熱処理を施した熱処理装置内にて自然冷却することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の木質繊維板の製造方法。」
　
3-3.各刊行物、甲各号証に記載された事項
　〔刊行物１〕
「４・５・９　調湿
　Ｈ．Ｂ．が熱処理室からでた時その含水率はほとんど絶乾に達している．このボードは大気中の水分を吸収して徐々に含水率が高くなり，四囲の関係湿度と平衡する点に達するまで吸湿する．吸湿にあたってボードはその長さ，幅および厚さに膨張をおこすため，もし乾いたボードを施工すれば施工後に吸湿して膨張しボードの表面に凹凸を生じ，甚だしい時には一部に剥離も生じる．・・・これ等の対策としてあらかじめ平衡含水率までボードを吸湿させておけば，大気中での水分の脱吸は極めて少く，したがって寸法の変化は甚だ少いものとなる．このような理由から工場ではボードに増湿処理をおこなっている．
　　　　　　　　　　　　　　　−略−
　わが国の年平均関係湿度８０％に対するボードの平衡含水率は８〜１０％であるため各工場ではボードの調湿を大体この線にそって調整している．
　調湿処理は熱処理から出たボードを台車に乗せ，調湿室に入れて温度，湿度を所定の条件に調節して処理する．調湿条件はボードの種類，目標とする含水率および処理状態によって異なるが４０〜６０℃，８０〜９０％ＲＨにおいて４〜８時間処理されている．」（ 「ファイバーボード」に関して記載された第７７４頁）
　〔刊行物２〕
「3.6.調湿
　調湿は，、通常飽湿に近い熱風（６０〜８０℃，ＲＨ８０〜８５％）気室（バッチまたは連続）中にて行なう」（第８頁左欄第１〜３行）、
「8) 調湿及び仕上
　ホットプレス後のボードの水分は，１〜２％であり，このままでは，空気中に放置した場合，水分を吸収し，寸法，形状に変化を生ずるので，これを防ぐため，予め高温，高湿下で，（６０°〜８０℃、関係湿度８０％前後）強制的に水分を加える必要がある。・・・本邦の温，湿度では，おおむね６〜８％の水分を与えれば実用上差し支えない。」（「ハードボード工業の現況と技術的進歩」に関して記載された第１５頁左欄第２０〜２７行）と記載されている。
　〔刊行物３〕
「ボード１０を、独立させてベルトコンベア上に垂直に立てて載置し、該ベルトコンベアと共に増湿処理装置内を通過させる」点（「ファイバーボード」に関して記載された第５８８頁の「９・４・９増湿装置（ヒューミディファイヤー）」の項の「図９・５８連続式ピケット型増湿装置の模型図」参照。）が記載されている。
　〔刊行物４〕
「〔５〕スターウッドの製造工程
　日本最初のすぐれた中質繊維板、スターウッドが生み出される秘密は、・・・すばらしい木材繊維と、特殊製法による接着剤の混入、高速高圧ホットプレスという３つの革新的な技術の組合わせをコンピューターで総合的に管理することにあります。」（第６頁）と記載され、
「熱圧工程後、調湿を、ヒューミディファイヤー内において複数のファイバーマットを積層した状態にて行う」点（第６、７頁の図面参照。）が記載されている。
　〔刊行物５〕
ア．「ファイバーボードは、製造工程において、ホルムアルデヒドを含む樹脂を用いた接着剤を使用する」点（第４７〜５２頁の「３．補強用サイズ」の「ａ）石炭酸樹脂」及び「ｂ）アミノ系樹脂」の項参照。）、
イ．「ファイバーボードの調湿は、温度６０℃，関係湿度９５％で７〜８時間処理し含水率を５〜７％にする例が多い」点（第８１、８２頁の「§11.調湿」の項参照。）が記載されている。
　〔甲第１号証〕
　上記〔刊行物１〕に記載された事項が記載されている。
　〔甲第２号証〕
　上記〔刊行物２〕に記載された事項が記載されている。
　〔甲第３号証〕
「熱処理を終ったボードは全乾状態になっているため，これに適当な水分を与える意味で調湿処理を行う．調湿処理はボードの変形，反り等を防止するために不可欠な処理である．従来は湿った空気の循環する室内にボードを桟積みして調湿するのがふつうであったが，最近では連続的に調湿処理を行う調湿機が考案されている．」（１３４頁２〜６行　「調湿工程」に関する記載。）
　〔甲第４号証〕
「湿気に対する性質」に関する項に、「インシュレーションボードはハードボードより比重が低く，多孔質であるため，湿気の吸着現象は大であり速かである．」（１５４頁右欄４〜７行）と記載され、「ハードボードの関係湿度と吸湿速度との関係」を示す図（第1.5.1図）、「インシュレーションボードの関係湿度と吸湿速度との関係」を示す図（第1.5.2図）、「インシュレーションボードの含水率と厚さ，長さ膨張率との関係」を示す図（第1.5.3図）が記載されている。
　また、「水分に対する性質」に関する項に、「吸水時の水温が高いほど吸水性は増大し，平衡状態に早く達する．」（１５６頁右欄３〜５行）と記載されている。
　〔甲第５号証〕
　上記〔刊行物３〕に記載された事項が記載されている。
　〔甲第６号証〕
　上記〔刊行物４〕に記載された事項が記載されている。
　
3-4.対比・判断
（本件請求項１に係る発明について）
　本件請求項１に係る発明と、上記刊行物１〜５に記載された発明とを対比すると、
　本件請求項１に係る発明を特定する事項である「ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により得られた木質繊維のシート状物を熱圧成型して、中質繊維板を製造する木質繊維板の製造方法であって、熱圧成型後の繊維板を、温度８０〜１００℃の条件下で熱処理する」点が、上記刊行物１〜５には記載されておらず、また示唆する記載もないから、
　本件請求項１に係る発明は、上記刊行物１又は刊行物２に記載された発明であるとも、上記刊行物１〜５に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。
　また、本件請求項１に係る発明と、上記甲第１〜６号証に記載された発明とを対比すると、
　本件請求項１に係る発明を特定する事項である上記の点が、上記甲第１〜６号証には記載されておらず、また示唆する記載もないから、
　本件請求項１に係る発明は、上記甲第１号証に記載された発明であるとも、上記甲第１〜６号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。
（本件請求項２ないし４に係る発明について）
　本件請求項２ないし４に係る発明は、本件請求項１に係る発明を引用しているから、上記請求項１に係る発明と同じ理由により、上記刊行物１〜５に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとも、上記甲第１〜６号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるともいえない。
　そして、本件請求項１ないし４に係る発明は、「ホルムアルデヒドの放出量が低減され、耐水性が向上した中質繊維板を、生産性良く安価に製造することのできる木質繊維板の製造方法を提供することができる。」という、本件訂正明細書に記載の効果を奏するものである。
　
3-5.むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては本件請求項１ないし４に係る発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし４に係る発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月４日（２００１．１２．４）
【訂正の要旨】
　本件特許第３０５６２０２号の訂正事項は、以下のとおりである。
　【１】特許請求の範囲の訂正
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の減縮、及び、明りようでない記載の釈明を目的として、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１の記載を、「【請求項１】ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により得られた木質繊維のシート状物を熱圧成型して、ホルムアルデヒドの放出量が少なく寸法安定性に優れた中質繊維板を製造する木質繊維板の製造方法であって、熱圧成型後の繊維板を、温度８０〜１００℃、相対湿度６０〜１００％の条件下で、１時間〜７日間熱処理することを特徴とする木質繊維板の製造方法。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許明細書の特許請求の範囲の請求項２の記載を削除する。
（３）訂正事項ｃ
　明りようでない記載の釈明を目的として、特許明細書の特許請求の範囲の請求項３の記載を、
「【請求項２】熱圧成型後の複数の繊維板を、それぞれ独立させ且つそれぞれの表裏面をベルトコンベア上から離して該ベルトコンベア上に順次載置し、各繊維板を、該ベルトコンベアと共に所定の温度及び相対湿度に維持された熱処理装置内を順次通過させることによって、該各繊維板に対して順次上記の熱処理を行うことを特徴とする請求項１に記載の木質繊維板の製造方法。」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　明りようでない記載の釈明を目的として、特許明細書の特許請求の範囲の請求項４の記載を、
「【請求項３】上記熱処理を、熱処理装置内において、各繊維板同士間に隙間が形成されるように熱圧成型後の複数の繊維板を積層した状態にて行うこと特徴とする請求項１に記載の木質繊維板の製造方法。」と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　明りようでない記載の釈明を目的として、特許明細書の特許請求の範囲の請求項５の記載を、
「【請求項４】上記熱処理を施した繊維板を、その熱処理を施した熱処理装置内にて自然冷却することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の木質繊維板の製造方法。」と訂正する。
　【２】発明の詳細な説明の訂正
　明りようでない記載の釈明を目的として、特許明細書の発明の詳細な説明の記載を以下のとおり訂正する。
（１）訂正事項ｆ
　特許明細書の段落【０００１】の「耐水性が向上した木質繊維板」を、「耐水性が向上した中質繊維板」と訂正する。
（２）訂正事項ｇ
　特許明細書の段落【０００７】の「耐水性が向上した木質繊維板」を、「耐水性が向上した中質繊維板」と訂正する。
（３）訂正事項ｈ
　特許明細書の段落【０００９】の「…請求項１に記載の発明は、木質繊維のシート状物を熱圧成型して木質繊維板を製造する木質繊維板の製造方法において、熱圧成型後の繊維板を、温度６０〜１００℃、…」の記載を、
「…請求項１に記載の発明は、ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により得られた木質繊維のシート状物を熱圧成型して、ホルムアルデヒドの放出量が少なく寸法安定性に優れた中質繊維板を製造する木質繊維板の製造方法であって、熱圧成型後の繊維板を、温度８０〜１００℃、…」と訂正する。
（４）訂正事項ｉ
　特許明細書の段落【００１０】の記載を削除する。
（５）訂正事項ｊ
　特許明細書の段落【００１１】に記載の「請求項３」及び「請求項１又は２」を、それぞれ「請求項２」及び「請求項１」と訂正する。
（６訂正事項ｋ
　特許明細書の段落【００１２】に記載の「請求項４」及び「請求項１又は２」を、それぞれ「請求項３」及び「請求項１」と訂正する。
（７）訂正事項ｌ
　特許明細書の段落【００１３】に記載の「請求項５」及び「請求項１〜４」を、それぞれ「請求項４」及び「請求項１〜３」と訂正する。
（８）訂正事項ｍ
　特許明細書の段落【００１４】の「…本発明の木質繊維板の製造方法は、木質繊維のシート状物を熱圧成型して木質繊維板を製造…」の記載を、「…本発明の木質繊維板の製造方法は、ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により得られた木質繊維のシート状物を熱圧成型して、ホルムアルデヒドの放出量が少なく寸法安定性に優れた中質繊維板を製造…」と訂正する。
（９）訂正事項ｎ
　特許明細書の段落【００１４】の「…湿式法又は乾式法により抄造…」を「…乾式法により抄造…」と訂正する。
（１０）訂正事項ｏ
　特許明細書の段落【００１４】の「また、抄造の方法としては、ウエットフエルテイング法、エアーフエルテイング法の何れであっても良い。」の記載を削除する。
（１１）訂正事項ｐ
　特許明細書の段落【００１５】の「…該熱圧成型の方法としては、ウエットフエルテイング法によるウエットシートを多段式ホットプレスで熱圧するウエットプレッシング法、ウエットシートを乾燥してから熱圧するウエットフオーミング・ドライブレッシング法、エアーフエルティング法…」の記載を、
「…該熱圧成型の方法としては、エアーフエルテイング法…」と訂正する。
（１２）訂正事項ｑ
　特許明細書の段落【００１５】の「…特に言及しない限り従来の木質繊維板の製造方法におけるのと同様である。また、上記繊維板は、ハードボード（ＨＢ）等その種類に特に制限はないが、好ましくは中質繊維板（ＭＤＦ）である。」の記載を、
「…特に言及しない限り、ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により中質繊維板（ＭＤＦ）を製造する、従来の木質繊維板の製造方法におけるのと同様である。」と訂正する。
（１３）訂正事項ｒ
　特許明細書の段落【００１６】の「…処理温度は、通常６０〜１００℃、好ましくは８０〜１００℃である。…」を「…処理温度は、８０〜１００℃である。…」と訂正する。。
（１４）訂正事項ｓ
　特許明細書の段落【００２３】〜【００２７】に記載の「実施例１」（合計８カ所）を、すべて「参考例」と訂正する。
（１５）訂正事項ｔ
　特許明細書の段落【００２５】に記載の「実施例２」を、「実施例１」と訂正する。
（１６）訂正事項ｕ
　特許明細書の段落【００２７】に記載の「実施例３」を、「実施例２」と訂正する。
（１７）訂正事項ｖ
　特許明細書の段落【００２８】に記載の「実施例１〜３」（２カ所）を、「実施例１，２」と訂正する。
（１８）訂正事項ｗ
　特許明細書の段落【００２８】に記載の「本発明（請求項１，請求項２に記載の発明）」を、「本発明（請求項１に記載の発明）」と訂正する。
（１９）訂正事項ｘ
　特許明細書の段落【００２９】に記載の「耐水性が向上した木質繊維板」を、「耐水性が向上した中質繊維板」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
木質繊維板の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により得られた
、ホルムアルデヒドの放出量が少なく寸法安定性に優れた中質
であって
　熱圧成型後の繊維板を、温度
８
　【請求項
２
１に
　【請求項
３
１に
　【請求項
４
３
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、木質繊維板の製造方法に関し、詳しくは、ホルムアルデヒドの放出量が低減され、耐水性が向上した
中
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、木質繊維板の製造方法としては、湿式法、乾式法が知られており、何れの方法においても、抄造ないしフォーミングされた木質繊維のシート状物はホットプレス装置等を用いて加熱加圧成型されるのが一般的である。そして、このように加熱加圧成型された繊維板は、ホットプレスから出るとすぐにエレベータ式、ウイケット式等のクーリング装置によって冷却され、堆積される。
　【０００３】
　このような繊維板の製造方法においては、ユリア・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂等のホルムアルデヒドを含む樹脂を単独又は組み合わせた接着剤を使用するのが一般的であり、そのため製造された繊維板からホルムアルデヒドが放散され、人体等に悪影響を及ぼす場合がある。
　このため、近年においては、▲１▼ホルムアルデヒドキャッチャー剤を使用したり、▲２▼ホルムアルデヒドを含まない接着剤を使用することにより、ホルムアルデヒドを低減する方法が研究され、実施されている。
　【０００４】
　また、木質繊維板は加圧成型されるため、成型後の吸放湿、吸放水による寸法変化が大きく、実際に住宅等に使用した場合に、しばしば問題を生じていた。そのため、木質繊維板の寸法安定性を向上させるべく木質繊維板の耐水性を向上させる方法が研究がされ、例えば、▲１▼耐水性の高いイソシアネート系接着剤の使用、▲２▼高温（１５０〜２００℃）での熱処理、▲３▼水蒸気処理、▲４▼アセチル化、ホルマール化等の化学処理等が提案されている。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、ホルムアルデヒドを低減する方法としての上記▲１▼のホルムアルデヒドキャッチャー剤の使用は、該キャッチャー剤の使用が一般的に繊維板の耐水性を低下させる方向に働き、その添加量のコントロールが非常に難しい等の欠点がある。また、上記▲２▼のホルムアルデヒドを含まない接着剤の使用は、現在イソシアネート系の接着剤が研究・実用化されているが、ユリア樹脂、メラミン樹脂等のホルムアルデヒド系接着剤に比べて非常に高価であり、また、ホルムアルデヒドよりも更に強い毒性があるため、その使用に際しては慎重な取り扱いや厳重な管理が要求されるという欠点がある
　【０００６】
　また、耐水性向上策としての上記▲１▼の耐水性の高いイソシアネート系接着剤の使用は、上述の通り、非常に高価で、使用に際し慎重な取り扱いや厳重な管理が要求されるという問題があり、上記▲２▼の高温（１５０〜２００℃）での熱処理は高温を作り出すために非常にコストがかかる等の欠点があり、更に、処理中に絶乾近くなった繊維板の含水率を、使用に問題のない程度の含水率（５〜１３％）まで上げる工程が必要となる等の問題点がある。また、上記▲３▼の水蒸気処理は処理設備及びランニングコストが非常に高いという問題があり、上記▲４▼のアセチル化、ホルマール化等の化学処理は処理自体に非常にコストがかかり、更に、ホルマール化の場合は、ホルムアルデヒド放出量を増加させる等の問題がある。
　【０００７】
　このように、従来のホルムアルデヒドの低減方法や耐水性の向上方法は、ホルムアルデヒドの放出又は耐水性の何れか一方の改善には有効であっても、これらの両方を同時に改善することはできなかった。また、コストの増大を招くものが多く、実用面での問題を有していた。
　従って、本発明の目的は、ホルムアルデヒドの放出量が低減され、耐水性が向上した
中
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、上記の問題を解決すべく、鋭意検討した結果、熱圧成型後の木質繊維板を高温高湿度下で熱処理することにより、該木質繊維板のホルムアルデヒド放出量の低減と耐水性の向上との両方を同時に達成できることを知見した。
　【０００９】
　本発明は、上記知見に基づいてなされたもので、請求項１に記載の発明は、
ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により得られた
、ホルムアルデヒドの放出量が少なく寸法安定性に優れた中質
であって
８
　【００１０】
　【００１１】
　また、請求項
２
１
　【００１２】
　また、請求項
３
１
　【００１３】
　また、請求項
４
３
　【００１４】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の木質繊維板の製造方法の実施形態について説明する。
　本発明の木質繊維板の製造方法は、
ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により得られた
、ホルムアルデヒドの放出量が少なく寸法安定性に優れた中質
　上記木質繊維のシート状物は、木材を繊維又は繊維束に解繊したものを
、乾
。
　【００１５】
　上記熱圧成型は、抄造により得られた上記木質繊維のシート状物を加熱圧締して板状体に成型する工程であり、該熱圧成型の方法としては
、
　本発明の木質繊維板の製造方法において、木質繊維のシート状物を熱圧成型して木質繊維からなる板状体（以下、繊維板という）を得るまでの工程については、特に言及しない限り、
ホルムアルデヒド系接着剤を用いて乾式抄造法により中質繊維板（ＭＤＦ）を製造する、
。
　【００１６】
　而して、本発明の木質繊維板の製造方法においては、熱圧成型により得られた繊維板を高温高湿度下で熱処理する。
　上記熱処理における処理温度は
、８
　【００１７】
　上記熱処理における湿度（相対湿度）は、通常６０〜１００％である。相対湿度が６０％未満であると、長時間の処理が必要となり、製造コストが増大する等の不都合があり、１００％を超えると、処理後に繊維板の含水率を大気との平衡含水率まで戻すために長時間の工程が必要となる等の不都合がある。
　上記熱処理における湿度（相対湿度）は、上記処理温度それぞれに対して、繊維板の平衡含水率が５〜１３％になるような相対湿度とすることが好ましい。これにより、熱処理後の繊維板の含水率を迅速に大気との平衡含水率とすることができる。
　【００１８】
　上記熱処理の時間、即ち処理時間は、通常１時間〜７日間、好ましくは６時間〜３日間、特に好ましくは１２時間〜２４時間である。処理時間が１時間未満であると、ホルムアルデヒド放出量の低減効果が不十分となり易く、また、耐水性の向上効果も不十分となり易い。一方、処理時間が７日間を超えるのは、処理コストの増大を招き、安価な木質繊維板の製造を困難とするので好ましくない。
　【００１９】
　このような熱処理は、通常、上記熱圧成型後の繊維板を、温度、湿度及び処理時間をコントロールできる熱処理装置を用いて行う。温度、湿度及び処理時間をコントロールできる熱処理装置を用いることにより、生産性良く比較的安価に木質繊維板を製造することができる。このような熱処理装置を用いた熱処理は、品質の均一化、生産効率等の観点から、所定寸法に切断した繊維板を、各繊維板同士間に隙間が形成されるように複数積層堆積した状態で行うことが好ましい。
　【００２０】
　また、上記の熱処理は、熱圧成型後の複数の繊維板を、それぞれ独立させ且つそれぞれの表裏面をベルトコンベア上から離して該ベルトコンベア上に順次載置し、各繊維板を、該ベルトコンベアと共に所定の温度及び相対湿度に維持された熱処理装置内を順次通過させることによって行っても良い。即ち、ウイケットドライヤー等の連続熱処理装置を用いて、複数の繊維板に対して順次上記の熱処理を施しても良い。これにより、ホルムアルデヒドの放出量が少なく寸法安定性に優れた木質繊維板を効率的に連続生産することができる。
　【００２１】
　上記熱処理を施した繊維板は、該熱処理に用いた熱処理装置内にて自然冷却により冷却することが好ましい。熱処理後、該熱処理を行った同一装置内で、徐々に冷却する過程を設けることで、繊維板が急激に冷やされることにより発生する反りの防止と、含水率の調整が可能となる。
　【００２２】
　尚、本発明は、繊維板の製造に、ユリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂等のホルムアルデヒド系接着剤を用いる場合に特に有効である。
　【００２３】
　【実施例】
　以下、実施例及び比較例により本発明の有効性を例証する。
　〔
参考例
　乾式抄造法により得られた木質繊維のシート状物を、含水率１３％程度とした後、連続式ホットプレスを用いて熱圧成型して繊維板を得た。
　得られた繊維板を、温度、湿度及び処理時間をコントロールできる熱処理装置内に配置し、該繊維板に対して、温度６０℃、相対湿度９０％の条件にて７日間熱処理を行った。上記熱処理装置内には、複数の繊維板を、各繊維板間に隙間が形成されるようにして積層配置した。熱処理後の冷却は、自然冷却とした。
　得られた木質繊維板（熱処理後の繊維板）について、温水浸漬時の厚さ膨張率及びホルムアルデヒド放出量を測定したところ、厚さ膨張率は２６％であり、ホルムアルデヒド放出量は０．７ｍｇ／ｌであった。尚、ホルムアルデヒド放出量は、ＪＩＳ　Ａ５９０５繊維板に記載の方法に準拠して測定した。
　【００２４】
　〔比較例１〕
　
参考例
参考例
　【００２５】
　〔実施例
１
　上記熱処理の条件を、温度１００℃、相対湿度９０％、処理時間４日間とした以外は、
参考例
参考例
　【００２６】
　〔比較例２〕
　
参考例
　【００２７】
　〔実施例
２
　上記熱処理の条件を、温度１００℃、相対湿度９０％、処理時間１時間とした以外は、
参考例
参考例
　【００２８】
　上記の結果に示される通り、本発明（請求項
１
１，２
１，２
　【００２９】
　【発明の効果】
　以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ホルムアルデヒドの放出量が低減され、耐水性が向上した
中