(57)【要約】トランスグルタミナーゼ及び塩化マグネシウムを有効成分として用いることにより、リン酸塩を用いずとも、食感が良好で、身割れの生じない食肉単味品を得ることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
トランスグルタミナーゼ及び塩化マグネシウムを用いることを特徴とする食肉単味品の製造方法。
【請求項２】
トランスグルタミナーゼの量が、食肉単味品の原料肉１００ｇあたり０．１〜１００ユニットであり、塩化マグネシウムの量が、塩化マグネシウム６水和物重量換算で、食肉単味品の原料肉１００ｇあたり０．１〜２．０ｇである請求の範囲第１項記載の方法。
【請求項３】
トランスグルタミナーゼの量が、塩化マグネシウム６水和物重量換算での塩化マグネシウム１ｇあたり１〜１００ユニットである請求の範囲第１項又は第２項記載の方法。
【請求項４】
食肉単身品が、ハム、ベーコン、焼き豚、ローストビーフである請求の範囲第１項乃至第３項記載の方法。
【請求項５】
食肉単身品が、加水率が１０５〜１３０％の低加水ハムである請求の範囲第１項乃至第３項記載の方法。
【請求項６】
トランスグルタミナーゼ及び塩化マグネシウムを有効成分とする食肉単味品用の酵素製剤であって、該酵素製剤中のトランスグルタミナーゼの量が、塩化マグネシウム６水和物重量換算での塩化マグネシウム１ｇあたり１〜１００ユニットである酵素製剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、結着性と硬さに優れる食肉単味品を製造することを目的とする酵素製剤及び該酵素製剤を用いる食肉単味品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハム、ベーコン、焼き豚、ローストビーフ等の食肉単味品は一般的に硬く、しなやかな物性が望まれる。食肉単味品は、スライスして食べられることが好まれるため、そのほとんどが薄くスライスされた形態でも販売されている。これらスライス品は、薄いながらも歯ごたえが要求されるため、硬く、しなやかな方がよい。工業的には、スライスしたときの破れにくさは商品の歩留まり、つまり生産性に大きく影響する。硬く、しなやかな物性ほどスライス時の剪断力に耐えうるので、スライス時の製品歩留まりが高くなり、生産性が向上する。このため、製造者にとって食肉単味品を硬く、しなやかに仕上げることは、直接利益に影響するため大きな課題である。特に低加水ハムにおいては、蛋白素材や多糖類を使用することが少ないため、高加水ハムに比べてスライス時の製品の身割れの防止が難しい。
この課題に対し、リン酸塩の使用は非常に効果的であるため、食肉製品の製造過程において、リン酸塩はごく一般的に使用されている。重合リン酸塩は食塩やアルカリ剤と比べて効果が非常に高く、食肉単味品の品質向上および生産性の向上に大きく寄与している。しかしながら、リン酸塩は生体内のカルシウムとリンのバランスを崩すこと、特に重合リン酸塩はその強力な金属封鎖能によりカルシウムを不溶化させその吸収を阻害するということが明らかになりつつあり、リン酸塩を多用する加工食品の消費量が高まる中で、栄養学的にリン酸塩の過剰摂取が問題と考えられるようになっている。また、欧州の一部の国（代表的にはフランスやイタリア）においては、高級ハムなどリン酸塩の使用を用いることが許されていない食肉単身品の種類がある。
このためリン酸塩を使用しない方法として、トランスグルタミナーゼと酸化カルシウム及びクエン酸３ナトリウムを用いた食肉単身品の改良方法（特開２００４−２４８６６１号公報）や、塩化ナトリウムに、特定の割合で塩化カルシウム及び塩化マグネシウムを含有させるとともに、塩化カルシウムと塩化マグネシウムの重量組成比を特定の範囲に調整した組成物を用いる方法（特開２００４−２４２６７４号公報）が開示されている。
しかしながら、特開２００４−２４８６６１号公報に開示されている方法は、食肉単身製品の改良効果が非常に高いものの高アルカリ原料を用いているため、安全性の面から作業時に注意する必要があるなどの課題があった。また特開２００４−２４２６７４号公報に開示されている食肉製品の改良方法は弾力、結着性の改善効果が弱く不十分であった。
その他に特許第２６３０８２９号公報に開示されているようなトランスグルタミナーゼと補助蛋白質を用いた方法での食肉製品の改良方法が知られている。この方法は、練り製品においては非常に効果的な方法であるが、食肉単味品においては、トランスグルタミナーゼの必要添加量が多く経済的ではないという課題を有していた。
【発明の開示】
【０００３】
このような背景から本発明はリン酸塩を用いることなく、食肉単味品を硬く、しなやかに仕上げ、身割れを抑制し、スライス適性を向上させる方法を提供することを目的とする。
発明者らは鋭意検討の結果、塩化マグネシウムとトランスグルタミナーゼを用いることにより、リン酸塩を用いずとも、結着性、硬さ、弾力の良好な食肉単味品が得られることを見いだし、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は以下の通りである。
（１）トランスグルタミナーゼ及び塩化マグネシウムを用いることを特徴とする食肉単味品の製造方法。
（２）トランスグルタミナーゼの量が、食肉単味品の原料肉１００ｇあたり０．１〜１００ユニットであり、塩化マグネシウムの量が、塩化マグネシウム６水和物重量換算で、食肉単味品の原料肉１００ｇあたり０．１〜２．０ｇである（１）記載の方法。
（３）トランスグルタミナーゼの量が、塩化マグネシウム６水和物重量換算での塩化マグネシウム１ｇあたり１〜１００ユニットである（１）又は（２）記載の方法。
（４）食肉単身品が、ハム、ベーコン、焼き豚、ローストビーフである（１）乃至（３）記載の方法。
（５）食肉単身品が、加水率が１０５〜１３０％の低加水ハムである（１）乃至（３）記載の方法。
（６）食肉単味品用の酵素製剤であって、該酵素製剤中のトランスグルタミナーゼの量が、塩化マグネシウム６水和物重量換算での塩化マグネシウム１ｇあたり１〜１００ユニットである酵素製剤。
本発明において食肉単味品とは、豚肉を原料とするハム、ベーコン、焼き豚等に限らず、ローストビーフ等も含め、肉の塊を細かく細切しない状態の大きさの塊状の食肉を原料とするもの全般を含み、これを加工して加熱調埋する食肉製品をさす。いくつかの肉片を寄せ集め、型につめて整形するプレスハムも、本発明の食肉単味品に含まれるが、ソーセージやハンバーグのようにミンチ状又はペースト状の原料肉より製造される畜肉加工品は含まれない。
本発明の食肉単味品に含まれる低加水ハムとは、加水率（原料肉重量に対するピックル浸透後の重量比）が１０５〜１３０％であるハムをさす。すなわち、肉原料に添加、浸透させるピックル液の量が、肉１００ｇあたり５〜３０ｇの低加水率にて製造されたハムをさす。
本発明の食肉単味品の製造に用いられる原料肉は、牛肉、豚肉、馬肉、羊肉、兎肉などの畜肉、鶏肉、鴨肉、アヒル肉、ガチョウ肉などの家禽肉、ダチョウ、エミューなどの大型鳥類の肉など畜種を問わず使用することができる。
本発明に用いるトランスグルタミナーゼは、カルシウム非依存性のものカルシウム依存性のもののいずれも使用することができる。前者の例としては放線菌、枯草菌などの微生物由来のもの（例えば特開昭６４−２７４７１参照）をあげることができる。後者の例としてはモルモット肝臓由来のもの（特公平１−５０３８２参照）、卵菌などの微生物由来のもの、牛血液、豚血液など動物由来のもの、鮭、マダイなどの魚由来のもの（例えば関信夫ら「日本水産学会誌「ＶＯＬ５６、１２５−１３２（１９９０）」及び「平成２年度日本水産学会春季大会講演要旨集２１９頁参照）、血液等に存在するファクターＸＩＩＩ（第１３因子）といわれるもの（ＷＯ９３／１５２３４）、カキ由来のもの等をあげることができる。この他遺伝子組替えにより製造されるもの（特開平１−３００８８９号公報、特開平６−２２５７７５公報、特開平７−２３７３７公報、欧州特許公開ＥＰ−０６９３５５６Ａ）等、いずれのトランスグルタミナーゼでも用いることができ、その起源及び製法に限定されることはない。中でも食品用途としての機能性及び経済性の面からカルシウム非依存性のものが好ましい。例えば上述の微生物由来のトランスグルタミナーゼ（特開昭６４−２７４７１）はいずれの条件も満足するものであり現時点では最適といえる。
トランスグルタミナーゼの活性単位「ユニット」は、次に示すヒドロキサメート法で測定され、かつ定義される。すなわち、温度３７℃、ｐＨ６．０のトリス緩衝液中、ベンジルオキシカルボニル−Ｌ−グルタミルグリシン及びヒドロキシルアミンを基質とする反応系で、トランスグルタミナーゼを作用せしめ、生成したヒドロキサム酸をトリクロロ酢酸存在下で鉄錯体にする。次に、反応系の５２５ｎｍにおける吸光度を測定し、生成したヒドロキサム酸量を検量線により求める。そして、１分間に１μモルのヒドロキサム酸を生成せしめる酵素量をＴＧａｓｅの活性単位、即ち１ユニット（１Ｕ）と定義する（特開昭６４−２７４７１号、米国特許５１５６９５６号参照）。
本発明に利用できる塩化マグネシウムは、食品に使用可能なグレードのものであれば、塩化マグネシウム無水物でも塩化マグネシウム水和物のどちらでもよく、併用することも可能である。
本発明の食肉単味品を製造する方法においては、トランスグルタミナーゼと塩化マグネシウムを食肉単味品に使用されるピックルに添加し、トランスグルタミナーゼと塩化マグネシウムの添加されたピックルを原料肉に浸透させる。ここでいうピックルとは、水そのものや、水に食塩、調味料、異種蛋白質（カゼイン、大豆蛋白、ゼラチン等）、澱粉、デキストリン等を溶解させたものをさすが、トランスグルタミナーゼと塩化マグネシウムをピックルに添加する方法は特に問わない。トランスグルタミナーゼと塩化マグネシウムを有効成分として含む酵素製剤の形態でピックルに添加してもよいし、食塩、調味料、異種蛋白質等の他のピックル原料とともに水に溶解させてピックルを調製しても良い。
ピックルを原料肉に浸透させる方法としては、ピックルに原料肉を漬け込む方法、原料肉の表面にピックルをスプレーする方法、塗布する方法、インジェクターや注射器を使って注入する方法があり、これらの方法を併用してもよい。ピックルを浸透させた処理肉に対しては、もみこみやタンブリング、マッサージングなどを行って、ピックルの成分を原料肉内に均一に拡散させたほうがよい。さらに低温で静置させて自然に拡散させてもよい。
原料肉重量に対するピックル浸透後の重量比は一般的に加水率といわれ、工業的に製造されるハムでは約１０５〜約２２０％が一般的である。本発明はいかなる加水率のハムに対しても使用することができるが、加水率が１０５〜１３０％の低加水ハムの製造において、本発明は特に効果を発揮する。
上記の処理を行った処理肉は、そのまま、もしくはケーシングに充填したり、型に詰めたり、ヒモで縛ったり、真空包装するなどして成型や密封を行ってから加熱される。製品形態に応じ、衣をつけても良い。加熱方法は、油ちょう、煮る、蒸す、焼く、オーブン調理、電子レンジ調理等、食品に用いられる加熱処理すべてを用いることができる。加熱調理されて得られた食肉単味品は、そのままか、スライスされ、包装されて商品となる。なお、処理肉を加熱せずに、冷凍又は冷蔵状態で、流通させ、食する直前に加熱調理する形態のものも本発明の食肉単味品に含まれる。
ピックルに添加するトランスグルタミナーゼ、塩化マグネシウムの量は、原料肉１００ｇに対してトランスグルタミナーゼが０．１〜１００ユニット、好ましくは１〜３０ユニットとなるように、塩化マグネシウムが塩化マグネシウム６水和物換算重量で０．１〜２．０ｇ、好ましくは０．５〜０．９ｇとするのがよい。トランスグルタミナーゼの量が、塩化マグネシウム１ｇ（６水和物重量換算）あたり１〜１００ユニットとするのがさらによい。ここで塩化マグネシウム６水和物換算重量とは、塩化マグネシウムの結合水量に関わらず、６水和物としての重量として換算した重量を意味し、例えば、使用する塩化マグネシウムが６水和物（分子量２０３．３）１ｇの場合は、換算重量はその重量である１ｇとなり、使用する塩化マグネシウムが無水物（分子量９５．２）１ｇの場合は、１×２０３．３÷９５．２＝２．１４ｇとなる。
本発明における酵素製剤は、トランスグルタミナーゼと塩化マグネシウムが、トランスグルタミナーゼの量が、塩化マグネシウム１ｇ（６水和物重量換算）あたり１〜１００ユニット、好ましくは１０〜２０ユニットの比率で含まれていればよく、必要に応じ、デキストリンや乳糖、澱粉などの賦形剤を本発明の製剤に混合してもよいし、一般的に使用される調味料等を配合してもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
図１は、本発明の方法によるハムと、対照品の破断強度の比較を示す図である（実施例１）。
図２は、先行技術の方法によるハムと本発明の方法によるハムの破断強度の比較を示す図である（実施例２）。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。しかし、本発明の技術的範囲はこれら実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【０００６】
表１に従ってピックル液を調整し、インジェクターを用いて、豚腿肉２，０００ｇ（内腿肉１，０００ｇと外腿肉１，０００ｇ）に対して２４０ｇのピックル液を注入し、全量を２２４０ｇとした。また、トランスグルタミナーゼとしてはストレプトマイセス  モバラエンシス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ  ｍｏｂａｒａｅｎｓｉｓ）起源の市販のトランスグルタミナーゼ（味の素（株）アクティバＴＧ、比活性１０００ユニット／ｇ品、以下ＴＧと略す場合がある）を用いた。尚、Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ  ｍｏｂａｒａｅｎｓｉｓは１９９０年以前にはＳｔｒｅｐｔｏｖｅｒｔｉｃｉｌｌｉｕｍ  ｍｏｂａｒａｅｎｓｅとされていた。塩化マグネシウムとしては富田製薬株式会社製塩化マグネシウムＳ（ＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ）を使用した。インジェクション済みの肉を３℃の冷蔵庫内で１時間半タンブリングした後、３ｃｍ−５ｃｍ角に肉を切り、折り径１２ｃｍのケーシングチューブに充填した。スモークハウス（Ｒｅｉｃｈ社製ＵＫＦ１８００ＢＥ）を用いて、６０℃設定で中心温度が５０℃に達するまで加熱を行った後、７０℃設定にて中心部が６７℃になるまで加熱を行った。加熱終了後、冷蔵庫３℃で一晩保存し、得られたハムについて評価を行った。
【表１】
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評価は、官能評価及び物性評価を行った。物性評価は厚さ３ｍｍ、幅２５ｍｍにスライスしたハムについて、テクスチャーアナライザー（Ｓｔａｂｌｅｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍｓ社製ＴＡ−ＸＴｉ）を用いて５ｍｍ／秒の速度にて引っ張り試験を行い、破断強度を求めた。結果は図１に示した。テクスチャーアナライザーを用いて試料を伸展させる際にかかる応力方向は、スライサーによりハムをスライス際にハムにかかる応力方向と相関性が高い。そのため、引っ張り試験による破断強度の値が高いことは、スライス時の身割れが生じにくいことを意味する。官能評価は十分に訓練されたパネリスト３人が厚さ１．２ｍｍにスライスした各試料を喫食し、フリーコメントにて行った。結果は表２に示した。
【表２】
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図１、表２に示す通り、ＴＧの添加により、ハムの破断強度と食感の向上が見られた。一方、塩化マグネシウムの添加をしてもハムの改良効果は見られず、逆に破断強度の著しい低下が見られた。しかしながら、本発明に示したＴＧと塩化マグネシウムを併用した際には、ＴＧ単独での添加を更に上回るハムの改良効果が見られた。本試験により破断強度が向上することが確認されたことは、ＴＧと塩化マグネシウムの併用により、ハムの製造時、特にスライス時に生じる身割れ（肉接着部の剥離、筋肉繊維の破損）が抑制されることを示唆している。また、ＴＧと、破断強度を低下させる塩化マグネシウムとを併用することにより、ＴＧ単独添加時よりもより大きな効果が得られたことは、全く予期されないことであった。
【実施例２】
【０００７】
ハムの物性改良技術として、塩化Ｍｇと塩化Ｃａを食塩に対して一定濃度添加することが特許文献ＪＰ−２００４２４２６２７に公開されている。この先行技術とこの度発明された技術のハムに対する効果の比較を行った。表３に従ってピックル液を調整した後、実施例１に示した試作手順に従いハムを試作し、評価を行った。また、使用した塩化Ｃａとしては、富田製薬株式会社製塩化カルシウムＨ（ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ）を使用した。尚、表３に示した塩化Ｍｇ／塩化Ｃａ併用区の塩化Ｍｇと塩化Ｃａの添加率はＪＰ−２００４２４２６２７記載の実施例２記載の食塩に対する比率と同等に設定した。塩化Ｍｇ添加区及び塩化Ｃａ添加区は使用しない塩の量を水で置き換えて添加した。
【表３】
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実施例１記載の方法と同様の方法で、テクスチャーアナライザーによる物性評価と官能評価を行った。テクスチャーアナライザーによる物性評価結果を図２に、官能評価結果を表４に示した。
【表４】
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【産業上の利用可能性】
【０００８】
本発明の酵素製剤及び製造方法によれば、リン酸塩を用いずとも、結着性、硬さ、弾力の良好な食肉単味品を得ることができ、得られる食肉単味品は食感が良好であるのみならず、製造時特にスライス時に生じる肉接着部の剥離、筋肉繊維の破損に起因する身割れを抑制することができる。したがって、本発明は、食品分野において極めて有用である。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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