(57)【要約】  この高温石炭の装入方法では、上部に複数の石炭装入口が並べて配置され、前記上部の端部に第一のガス吸引部を有する炭化室内へ、高温石炭を装入する。高温石炭の装入に際しては、前記第一のガス吸引部から最も離れた前記石炭装入口から前記第一のガス吸引部に向かうように、前記各石炭装入口に対する前記高温石炭の装入開始順序を決定し；この装入開始順序に従って、所定時間毎に前記高温石炭を装入する。
2010119682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に複数の石炭装入口が並べて配置され、前記上部の端部に第一のガス吸引部を有する炭化室内へ、高温石炭を装入する方法であって、
前記第一のガス吸引部から最も離れた前記石炭装入口から前記第一のガス吸引部に向かうように、前記各石炭装入口に対する前記高温石炭の装入開始順序を決定し；
この装入開始順序に従って、所定時間毎に前記高温石炭を装入する；
ことを特徴とする高温石炭の装入方法。
【請求項２】
上部に複数の石炭装入口が並べて配置され、前記上部の両端部に第一のガス吸引部と第二のガス吸引部とを有する炭化室内へ、高温石炭を装入する方法であって、
前記第一のガス吸引部と前記第二のガス吸引部との中間点から前記第一のガス吸引部に向かうように、かつ、前記中間点から前記第二のガス吸引部に向かうように、前記各石炭装入口に対する前記高温石炭の装入開始順序を決定し；
この装入開始順序に従って、所定時間毎に前記高温石炭を装入する；
ことを特徴とする高温石炭の装入方法。
【請求項３】
前記所定時間は、２秒以上１０秒以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の高温石炭の装入方法。
【請求項４】
前記高温石炭の平均温度は、１００℃以上３５０℃以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の高温石炭の装入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装炭車からコークス炉の各炭化室内に高温石炭を装入する高温石炭の装入方法に関する。
本願は、２００９年４月１４日に、日本に出願された特願２００９−９８２２０号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コークス炉の各炭化室内への石炭の装入は、以下の手順で行われている。
まず、コークス炉に設けられた石炭塔の石炭積込み可能位置に装炭車を移動させ、石炭塔内の石炭をこの装炭車の複数の受炭ホッパーへ供給する。次に、石炭が供給された装炭車を、炭化室の上方に移動させた後、装炭車の複数の受炭ホッパーから、炭化室に設けられた各石炭装入口を介して、減圧状態の炭化室内に石炭を装入している。【０００３】
このように、装炭車から各炭化室内に石炭を装入する方法として、例えば、特許文献１には、炭化室内に装入される石炭のプロフィールを目標のプロフィールに制御するため、石炭の装入（給炭）初期において、上昇管（ガス吸引部）に近いほど石炭装入口に装入する石炭の量を少なくする方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１２９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
各石炭装入口から石炭が装入されると、装入初期に多量の石炭ガスが発生する。炭化室内では、上昇管に向かう炉内ガスの流れにより、この石炭ガスがドライメーン（排出口）から排出される。しかしながら、特許文献１に記載の方法では、各石炭装入口からの石炭の装入を同時に開始しているため、上昇管に近い石炭装入口から装入されて落下中（堆積前）の石炭が、上昇管に向かう炉内ガスの流れを阻害する。そのため、石炭ガスがドライメーンから排出されにくく、図４Ａに示すように炭化室内のガス圧が急激に増加する。
従来から使用されている湿炭（装入温度が６０℃以下の石炭）を炭化室に装入した場合には、装入初期に発生する石炭ガス量がそれほど多くない。そのため、上述した炉内ガスの流れが阻害された場合であっても、炉内ガスは、石炭装入装置と炭化室の石炭装入口との間のシール部からめったに漏洩しない。
しかし、近年、１００℃以上に加熱した高温石炭が、炭化室に装入され始めている。この高温石炭を炭化室に装入すると、装入初期に多量の石炭ガスが発生する。そのため、上述した炉内ガスの流れが阻害されると、炭化室内のガス圧の上昇によってシール部から炉内ガスが漏洩する。【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、炭化室に設けられた複数の石炭装入口を介して装炭車から炭化室内に高温石炭を装入する際に、炭化室内のガス圧の急激な上昇と、炉内ガスの炉外への流出（漏洩）とを抑制可能な高温石炭の装入方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用した。
（１）上部に複数の石炭装入口が並べて配置され、前記上部の端部に第一のガス吸引部を有する炭化室内へ、高温石炭を装入する方法であって、前記第一のガス吸引部から最も離れた前記石炭装入口から前記第一のガス吸引部に向かうように、前記各石炭装入口に対する前記高温石炭の装入開始順序を決定し；この装入開始順序に従って、所定時間毎に前記高温石炭を装入する；高温石炭の装入方法。【０００８】
（２）上部に複数の石炭装入口が並べて配置され、前記上部の両端部に第一のガス吸引部と第二のガス吸引部とを有する炭化室内へ、高温石炭を装入する方法であって、前記第一のガス吸引部と前記第二のガス吸引部との中間点から前記第一のガス吸引部に向かうように、かつ、前記中間点から前記第二のガス吸引部に向かうように、前記各石炭装入口に対する前記高温石炭の装入開始順序を決定し；この装入開始順序に従って、所定時間毎に前記高温石炭を装入する；高温石炭の装入方法。【０００９】
（３）上記（１）または（２）に記載の高温石炭の装入方法では、前記所定時間が、２秒以上１０秒以下であってもよい。
（４）上記（１）または（２）に記載の高温石炭の装入方法では、前記高温石炭の平均温度が、１００℃以上３５０℃以下であってもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る高温石炭の装入方法では、ガス吸引部と石炭装入口との距離に応じて、各石炭装入口に対する高温石炭の装入開始順序を決定し、この装入開始順序に従って、所定時間毎に各石炭装入口に高温石炭を装入する。そのため、装入初期においても、ガス吸引部に近い石炭装入口から装入されて落下中（堆積前）の石炭によってガス吸引部に向かう炉内ガスの流れが阻害されず、多量に発生した石炭ガスを排出することができる。
従って、炭化室に設けられた複数の石炭装入口を介して装炭車から炭化室内に高温石炭を装入する際に、炭化室内のガス圧の急激な上昇と、これに起因する炉内ガスの炉外への流出とを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る高温石炭の装入方法を適用する装入装置の説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る高温石炭の装入方法を使用した場合の炭化室内のガス圧変動を示す図である。
【図３】各切出機の駆動開始時間の間隔と炭化室内の最大ガス圧力との関係を示す図である。
【図４Ａ】各石炭装入口に同時に高温石炭を装入した場合の炭化室内のガス圧変動を示す説明図である。
【図４Ｂ】本発明の高温石炭の装入方法と異なる順序で高温石炭を装入した場合の炭化室内のガス圧変動を示す説明図である。
【図４Ｃ】本発明の一実施形態に係る高温石炭の装入方法を使用した場合の炭化室内のガス圧変動を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明の理解を助けるために本発明の具体的な実施形態について説明する。
まず、本発明の一実施形態に係る高温石炭の装入方法を適用する装入装置について説明する。
図１に示すコークス炉１０は、複数の炭化室１１（図１には、１つの炭化室の部分断面を示す）を有しており、隣り合う炭化室１１の間には燃焼室（図示しない）が設けられている。
【００１３】
各炭化室１１の上部には、複数（例えば、３個以上５個以下、ここでは５個）の石炭装入口１２〜１６が、炭化室１１の押出機側ＰＳからガイド車側ＣＳへかけて、間隔を有して並べて配置されている。
なお、各炭化室１１の押出機側ＰＳ（第一の上端部）には、ドライメーン１７と接続される上昇管（第一のガス吸引部の一例）１８が設けられている。この上昇管１８は、エジェクタ機能を備えており、炭化室１１内で発生した炉内ガスを、強制的にドライメーン１７へ排出することができる。この上昇管１８には、炭化室１１内のガス圧を測定する圧力計１９が設けられている。
【００１４】
また、炭化室１１のガイド車側ＣＳ（第二の上端部）には、この炭化室１１の内部と、この炭化室１１の近傍の他の炭化室の内部とを連通するジャンパー管（第二のガス吸引部の一例）１９ａを設けてもよい。このジャンパー管１９ａは、例えば、特開２００８−１５０５３６号公報に開示されたミニスタンドパイプである。なお、ジャンパー管１９ａの代わりに、上記した上昇管１８と同様の機能を備えた上昇管を設けてもよい。このように、炭化室１１の押出機側ＰＳ（第一の上端部）とガイド車側ＣＳ（第二の上端部）とに、それぞれ上昇管１８とジャンパー管１９ａとを設けた場合には、炭化室１１内のガスは、上昇管１８とジャンパー管１９ａとから吸引され、炭化室１１外へ排気される。ここで、ジャンパー管１９は、上述した他の炭化室に設けられた上昇管を通じて炭化室１１内のガスを吸引する。ガイド車側ＣＳ（第二の上端部）に上昇管（第一のガス吸引部の一例）のみを設けてもよい。
【００１５】
コークス炉１０の上部には、高温石炭を搭載した装炭車２０（移動機械）が、各炭化室１１の上方を移動できるように配置されている。装炭車２０には、高温石炭を貯留する複数（ここでは、５個）の受炭ホッパー２１〜２５が、炭化室１１の正面（押出機側ＰＳ）から背面（ガイド車側ＣＳ）へかけて、間隔を有して並べて配置されている。受炭ホッパー２１〜２５の下部には、貯留した高温石炭を切出す切出機２６〜３０が設けられている。さらに、これらの切出機２６〜３０の下部には、シュート３１〜３５が設けられている。これらのシュート３１〜３５が上下動することにより、これらのシュート３１〜３５の下端が、炭化室１１の各石炭装入口１２〜１６と着脱可能である。
【００１６】
また、シュート３１〜３５を下降して、このシュート３１〜３５の下端を石炭装入口１２〜１６に接続した後、各切出機２６〜３０を駆動することにより、各受炭ホッパー２１〜２５内の高温石炭を、石炭装入口１２〜１６を介して炭化室１１内に装入できる。
【００１７】
続いて、本実施形態に係る高温石炭の装入方法について説明する。
本実施形態に係る高温石炭の装入方法では、例えば、図１に示すような装入装置を用いて、各石炭装入口１２〜１６を介して炭化室１１内へ高温石炭を装入する。以下に、この高温石炭の装入方法の具体例について詳しく説明する。
【００１８】
まず、平均温度２００℃の高温石炭を、５つの石炭装入口から減圧状態の炭化室内に装入しながら、炭化室内のガス圧変動を調査した。なお、炭化室の室内容積は、４４ｍ３であり、この炭化室内に装入する高温石炭の量は、３３トン（受炭ホッパー１個あたり６．６トン）であった。また、上昇管に設けた圧力計を用いて炭化室内のガス圧を測定した。
従来、高温石炭を装入する際には、各ホッパーの下部に設けられた各切出機を、同時に駆動していた。炭化室の床面及び壁面の温度が高いため、装入初期において炭化室の床面及び壁面に高温石炭が付着または衝突すると、大量のガスが発生する。その結果、炭化室内のガス圧が急激に上昇して一時的に減圧状態から正圧状態に変化し、各石炭装入口と各シュートの下端とを連接するシール部から炉内ガスが流出していた。なお、炭化室の床面に高温石炭が堆積してこの床面を覆うと、高温石炭の装入に伴うガスの発生量が低下する。したがって、炉内ガス圧を減圧状態に保つためには、上昇管を通して装入初期に発生するガスを円滑に炭化室の外へ排気する必要がある。
【００１９】
上述したように、各切出機を同時に駆動する場合、各受炭ホッパー内の高温石炭が、炭化室内に同時に装入される。この場合には、装入初期において、各石炭口から装入されている高温石炭から多量のガス（石炭ガス）が発生する。この装入初期に発生した多量のガスによって、上昇管に向かう炉内ガスの流れが発生する。しかしながら、この炉内ガスの流れは、上昇管に近い石炭装入口から装入中（堆積前）の高温石炭によって阻害される。
その結果、炉内ガスを上昇管にスムーズに流入させることができず、炭化室の室内ガス圧が高くなり、各石炭装入口と各シュートの下端とを連接するシール部から炉内ガスが流出する。この場合、特に、上昇管（ガス吸引部）から遠い位置で発生したガスは、上昇管に流入しにくいため、シール部から流出しやすい。
【００２０】
そこで、本実施形態では、上昇管１８から最も離れた石炭装入口１６から上昇管１８側（上昇管１８に最も近い石炭装入口２１）に向かうように、各石炭装入口に対する高温石炭の装入開始順序（昇順）を決定し、この装入開始順序に従って、所定時間毎に各石炭装入口へ高温石炭を装入する。ここで、炭化室１１内のガス圧を確実に減圧状態にするために、各石炭装入口に対する高温石炭の装入開始順序について、各石炭装入口は、それぞれ異なる優先順位を有することが好ましい。すなわち、各石炭装入口へ高温石炭を装入するタイミングは、すべて同じでないことが好ましい。具体的には、石炭装入口１６の上方の切出機３０、石炭装入口１５の上方の切出機２９、石炭装入口１４の上方の切出機２８、石炭装入口１３の上方の切出機２７、石炭装入口１２の上方の切出機２６の順番で、所定時間毎に各切出機２６〜３０を順次駆動する。石炭装入口１３の上方の切出機２７を駆動した際のガス発生量が少ない場合（例えば、所定時間が長い場合）には、石炭装入口１３の上方の切出機２７及び石炭装入口１２の上方の切出機２６を駆動するタイミングを上記所定時間より短くしてもよい。
このように、所定時間間隔（ここでは、５秒程度の間隔）で各切出機２６〜３０を順次駆動することで、図２に示すように、炭化室１１内のガス圧が急激に増加することなく、常に炭化室１１内の減圧状態を維持できた。ここで、図２中の矢印は、各切出機２６〜３０の駆動開始時間を示している。
また、図４Ａ〜４Ｃ中に、各切出機２６〜３０の駆動開始時間と炉内ガスの最大圧力との関係を示す。各切出機２６〜３０を同時に駆動した場合には、図４Ａに示すように、高温石炭の装入初期に炭化室１１内のガス圧が急激に増加する。同様に、本実施形態と異なる装入開始順序（逆順）で高温石炭を装入した場合には、図４Ｂに示すように、ガス吸引部に近い側の石炭装入口から装入されて落下中の石炭によってガス吸引部に向かう炉内ガスの流れが阻害されるため、高温石炭の装入初期に炭化室１１内のガス圧が急激に増加する。しかしながら、本実施形態では、図４Ｃに示すように、炭化室１１内のガス圧の変動は、ほとんど見られない。図４Ａ〜４Ｃ中の矢印は、各切出機２６〜３０の駆動開始時間を示している。
【００２１】
また、炭化室１１の上端部（上部の端部）に更にジャンパー管１９ａを設けた場合は、上昇管１８とジャンパー管１９ａとの中間点（上昇管１８とジャンパー管１９ａとから等距離にある点）から上昇管１８に向かうように、かつ、上昇管１８とジャンパー管１９ａとの中間点からジャンパー管１９ａに向かうように、各石炭装入口に対する高温石炭の装入開始順序（昇順）を決定する。その後、この装入開始順序に従って、所定時間毎に各石炭装入口へ高温石炭を装入する。具体的には、上昇管１８とジャンパー管１９ａとから略等距離にある石炭装入口１４の上方の切出機２８、石炭装入口１３、１５の上方の切出機２７、２９、石炭装入口１２、１６の上方の切出機２６、３０の順番で、所定時間毎に各切出機２６〜３０を順次駆動する。このとき、切出機２７と切出機２９とを、同時に駆動してもよく、また順次駆動してもよい。また、切出機２６と切出機３０とを、同時に駆動してもよく、また順次駆動してもよい。
また、石炭装入口１４の上方の切出機２８、石炭装入口１３の上方の切出機２７、石炭装入口１２の上方の切出機２６、石炭装入口１５の上方の切出機２９、石炭装入口１６の上方の切出機３０の順番で、又は切出機２８、切出機２９、切出機３０、切出機２７、切出機２６の順番で、所定時間毎に各切出機２６〜３０を順次駆動してもよい。
すなわち、上昇管１８とジャンパー管１９ａとの中間点より上昇管１８側の石炭装入口について、上昇管１８とジャンパー管１９ａとの中間点から上昇管１８に向かうように、かつ、各石炭装入口の優先順位がすべて異なる（すなわち、各石炭装入口へ高温石炭を装入するタイミングがすべて同じにならない）ように、各石炭装入口に対する高温石炭の装入開始順序を決定する。同様に、上昇管１８とジャンパー管１９ａとの中間点よりジャンパー管１９ａ側の石炭装入口について、上昇管１８とジャンパー管１９ａとの中間点からジャンパー管１９ａに向かうように、かつ、各石炭装入口の優先順位がすべて異なるように、各石炭装入口に対する高温石炭の装入開始順序を決定する。
石炭装入口の数が偶数である場合には、２つのガス吸引部から略等距離にある２つの石炭装入口に対応する切出機を同時に駆動してもよく、また順次駆動してもよい。
【００２２】
ここで、各切出機２６〜３０は、２秒以上１０秒以下の所定時間毎に順次駆動するのが好ましい。
所定時間（間隔）について、図３を参照しながら説明する。図３は、各切出機の駆動開始時間の間隔と炭化室内の最大ガス圧力との関係を示している。なお、図３では、切出機の駆動を開始する間隔以外の操業条件は、上述した図２と同様である。全ての切出機を同時に駆動した場合、この図３中の切出機の駆動開始時間の間隔は、０秒である。
【００２３】
図３に示すように、各切出機の駆動を開始する間隔が２秒未満の場合、ガス圧が正圧になりやすい。ガス圧が正圧になる原因は、切出機の駆動を開始する間隔が短か過ぎて、切出機の駆動後に上昇するガス圧が低下する前に、このガス圧に、次の切出機の駆動後に上昇するガス圧が加わるためであると考えられる。より確実にガス圧を減圧に維持するために、間隔（所定時間）は、３秒以上であることがより好ましい。
一方、間隔が１０秒を超える場合、間隔が長過ぎて、全炭化室へ高温石炭を装入するために要する時間が長くなり、コークス炉の稼働率が低下する。図３に示すように、間隔が７〜８秒になると、ガス圧が略一定となる傾向がある。そのため、作業効率の観点から、間隔は、８秒以下であることがより好ましい。
従って、各切出機の駆動開始間隔（所定時間）は、３秒以上１０秒以下であることが好ましい。最も好ましい間隔（所定時間）の上限は、７秒、下限は、４秒である。なお、各間隔（所定時間）は、同一でもよく、また異なってもよい。
【００２４】
また、本実施形態では、１００℃以上３５０℃以下の高温石炭が好適に用いられる。炭化室１１内に装入する高温石炭の温度が高くなると、高温石炭がガス化し易くなる。そのため、炭化室１１に装入する高温石炭の平均温度が、１００℃以上３５０℃以下である場合には、ガス圧の急激な上昇を抑制できる効果が顕著になる。
従って、高温石炭の平均温度は、１００℃以上３５０℃以下であることが好ましい。高温石炭の平均温度の下限を１５０℃、更には２００℃とすることで、上述した効果が更に顕著になる。
【００２５】
以上の操作後、炭化室１１内への高温石炭の装入が終了すれば、各切出機２６〜３０の駆動を停止する。その後、各シュート３１〜３５を石炭装入口１２〜１６から取外し、装炭車２０を、次に高温石炭を装入する他の炭化室１１まで移動させ、上述の操作を繰返す。
従って、炭化室１１の上部に並べて配置された複数の石炭装入口１２〜１６を介して装炭車２０から炭化室１１内に高温石炭を装入する際に、炭化室１１内のガス圧の急激な上昇を抑制して、外部への炉内ガスの流出を防止できる。
なお、上記実施形態では、石炭装入口へ高温石炭を装入するために、装炭車２０及び各切出機２６〜３０を用いた。装炭車２０は、高温石炭の装炭量を正確に秤量でき、高温石炭を密閉（外気と遮断）しながらできる限り安全に輸送できる。そのため、高温石炭の輸送方法として、装炭車が最も好適に用いられる。しかしながら、石炭装入口へ高温石炭を装入するために、ベルトコンベアまたはチェーンコンベア及びシュートを使用してもよい。
【実施例】
【００２６】
次に、本発明の作用効果を確認するために行った実施例について、図１を参照しながら説明する。
高温石炭を装入する炭化室１１の上部には、５個の石炭装入口１２〜１６が、炭化室１１の正面から背面へかけて、間隔を有して並べて配置されている。また、炭化室１１の室内容積は、４４ｍ３である。なお、炭化室１１の炉内温度を１０００〜１１００℃程度に設定した。
この炭化室１１内に、異なる平均温度の各種高温石炭を、装入開始の順序と間隔とを変更して装入した。高温石炭の装入中の炭化室１１内のガス圧を上昇管１８内の圧力計１９で測定し、炭化室１１内からの炉内ガスの流出の有無を調査した。
この結果を、表１に示す。【００２７】
【表１】
2010119682.tif 000003
【００２８】
表１中の「ガス吸引部」は、炭化室１１に設けられたガス吸引部の種類を示している。即ち、「上昇管」では、炭化室１１の押出機側ＰＳに上昇管１８のみを設けている。また、「上昇管＋ジャンパー管」では、炭化室１１の押出機側ＰＳに上昇管１８を、ガイド車側ＣＳにジャンパー管１９ａを、それぞれ設けている。
また、「高温石炭の装入開始」の「順番」に記載された番号は、図１に示す各受炭ホッパー２１〜２５の番号である。ここで、各番号の間の「矢印（→）」では、各受炭ホッパー２１〜２５に対応する各切出機２６〜３０の駆動を所定「間隔」で順番に開始する。また、「、」では、各受炭ホッパー２１〜２５に対応する切出機２６〜３０を同時に駆動する。
炉内ガスの流出の有無は、目視で白煙を確認することにより判断した。白煙を確認できない場合、「無」と判断し、白煙を確認できた場合、「有」と判断した。【００２９】
表１中の実施例１〜７では、各受炭ホッパー２１〜２５に設けられた各切出機２６〜３０を、所定時間（２〜８秒）毎に順次駆動している。
なお、実施例１〜３では、ガス吸引部として上昇管１８を使用した。この場合には、上昇管１８から最も離れた石炭装入口１６から、上昇管１８に最も近い石炭装入口１２へ向けて高温石炭の装入を開始した。すなわち、受炭ホッパー２５、受炭ホッパー２４、受炭ホッパー２３、受炭ホッパー２２、及び受炭ホッパー２１の順番（高温石炭を装入する石炭装入口の優先順位）は、それぞれ「１」番目、「２」番目、「３」番目、「４」番目、及び「５」番目である。実施例４〜７では、ガス吸引部として上昇管１８とジャンパー管１９ａとの双方を使用した。この場合には、上昇管１８とジャンパー管１９ａの双方から略等距離にある石炭装入口１４から、上昇管１８に最も近い石炭装入口１２とジャンパー管１９ａに最も近い石炭装入口１６とへ向けて高温石炭の装入を開始した。
一方、比較例１及び２では、各受炭ホッパー２１〜２５の各切出機２６〜３０を同時に駆動した。なお、比較例１では、ガス吸引部として上昇管１８を使用した。また、比較例２では、ガス吸引部として上昇管１８とジャンパー管１９ａとの双方を使用した。【００３０】
実施例１〜７では、各受炭ホッパー２１〜２５の各切出機２６〜３０を順次駆動した。そのため、実施例１〜７では、比較例１及び２と比較して、炉内ガスの最大圧力を低減でき、炉内ガスの流出を抑制できた。
なお、実施例５では、高温石炭の装入開始の間隔（所定時間）が、上述した最適範囲（例えば、３秒以上）の下限値よりも短いため、炉内ガスが僅かに流出した。しかしながら、この炉内ガス流出量では、操業上の問題は、生じない。実施例１〜４、６、７では、高温石炭の装入開始の間隔（所定時間）を３秒以上にしたため、炉内ガスの流出を防止できた。
比較例１及び２では、各受炭ホッパー２１〜２５の各切出機２６〜３０を同時に駆動した。そのため、図４Ａに示すように、炉内ガスの最大圧力が急激に増加し、操業上問題となる量の炉内ガスが流出した。【００３１】
また、炭化室１１の上端部（上部の端部）に上昇管１８のみを設けた場合（実施例１〜３）の結果と、炭化室１１の両上端部（上部の両端部）にそれぞれ上昇管１８及びジャンパー管１９ａの双方を設けた結果（実施例４〜７）とを比較することにより、炉内ガスの最大圧力及び炉内ガスの流出は、ジャンパー管１９ａの設置に影響されないことを確認した。
本発明の高温石炭の装入方法を使用することで、高温石炭の装入初期に多量にガスが発生する条件において、ガス吸引部に近い側の石炭装入口から装入中の石炭によってガス吸引部に向かう炉内ガスの流れが阻害されないことを確認した。さらに、炭化室内のガス圧の急激な上昇を抑制して、炭化室からの発煙を抑制、更には防止できることを確認した。【００３２】
以上、上記実施形態を参照して本発明を説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に記載の構成に限定されない。すなわち、本発明は、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施形態及び変形例も含む。例えば、上記実施形態及び変形例の一部又は全部を組合せて本発明の高温石炭の装入方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
炭化室に配置された複数の石炭装入口を介して装炭車から炭化室内に高温石炭を装入する際に、炭化室内のガス圧の急激な上昇を抑制して、炉内ガスが外部へ流出することを防止可能な高温石炭の装入方法を提供する。
【符号の説明】
【００３４】
１０    コークス炉
１１    炭化室
１２〜１６    石炭装入口
１７    ドライメーン
１８    上昇管（ガス吸引部、第一のガス吸引部）
１９    圧力計
１９ａ    ジャンパー管（ガス吸引部、第二のガス吸引部）
２０    装炭車
２１〜２５    受炭ホッパー
２６〜３０    切出機
３１〜３５    シュート
【図１】
2010119682.tif 000004
【図２】
2010119682.tif 000005
【図３】
2010119682.tif 000006
【図４Ａ】
2010119682.tif 000007
【図４Ｂ】
2010119682.tif 000008
【図４Ｃ】
2010119682.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成22年12月13日(2010.12.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に複数の石炭装入口が並べて配置され、前記上部の端部に第一のガス吸引部を有する炭化室内へ、切出機を備えた複数のホッパーから前記石炭装入口を介して平均温度が１００℃以上の高温石炭を装入する方法であって、
前記第一のガス吸引部から最も離れた前記石炭装入口から前記第一のガス吸引部に向かうように、前記各石炭装入口に対する前記高温石炭の装入開始順序を決定し；
この装入開始順序に従って、所定時間毎に前記切出機を駆動して前記の各ホッパーから前記高温石炭を順次連続して装入し；
前記炭化室への前記高温石炭の装入が終了したら前記切出機の駆動を停止する；
ことを特徴とする高温石炭の装入方法。
【請求項２】
上部に複数の石炭装入口が並べて配置され、前記上部の両端部に第一のガス吸引部と第二のガス吸引部とを有する炭化室内へ、切出機を備えた複数のホッパーから前記石炭装入口を介して平均温度が１００℃以上の高温石炭を装入する方法であって、
前記第一のガス吸引部と前記第二のガス吸引部との中間点から前記第一のガス吸引部に向かうように、かつ、前記中間点から前記第二のガス吸引部に向かうように、前記各石炭装入口に対する前記高温石炭の装入開始順序を決定し；
この装入開始順序に従って、所定時間毎に前記切出機を駆動して前記の各ホッパーから前記高温石炭を順次連続して装入し；
前記炭化室への前記高温石炭の装入が終了したら前記切出機の駆動を停止する；
ことを特徴とする高温石炭の装入方法。
【請求項３】
前記所定時間は、２秒以上１０秒以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の高温石炭の装入方法。
【請求項４】
前記高温石炭の平均温度は、３５０℃以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の高温石炭の装入方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用した。
（１）上部に複数の石炭装入口が並べて配置され、前記上部の端部に第一のガス吸引部を有する炭化室内へ、切出機を備えた複数のホッパーから前記石炭装入口を介して平均温度が１００℃以上の高温石炭を装入する方法であって、前記第一のガス吸引部から最も離れた前記石炭装入口から前記第一のガス吸引部に向かうように、前記各石炭装入口に対する前記高温石炭の装入開始順序を決定し；この装入開始順序に従って、所定時間毎に前記切出機を駆動して前記の各ホッパーから前記高温石炭を順次連続して装入し；前記炭化室への前記高温石炭の装入が終了したら前記切出機の駆動を停止する；高温石炭の装入方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
（２）上部に複数の石炭装入口が並べて配置され、前記上部の両端部に第一のガス吸引部と第二のガス吸引部とを有する炭化室内へ、切出機を備えた複数のホッパーから前記石炭装入口を介して平均温度が１００℃以上の高温石炭を装入する方法であって、前記第一のガス吸引部と前記第二のガス吸引部との中間点から前記第一のガス吸引部に向かうように、かつ、前記中間点から前記第二のガス吸引部に向かうように、前記各石炭装入口に対する前記高温石炭の装入開始順序を決定し；この装入開始順序に従って、所定時間毎に前記切出機を駆動して前記の各ホッパーから前記高温石炭を順次連続して装入し；前記炭化室への前記高温石炭の装入が終了したら前記切出機の駆動を停止する；高温石炭の装入方法。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
（３）上記（１）または（２）に記載の高温石炭の装入方法では、前記所定時間が、２秒以上１０秒以下であってもよい。
（４）上記（１）または（２）に記載の高温石炭の装入方法では、前記高温石炭の平均温度が、３５０℃以下であってもよい。
【国際調査報告】
2010119682.tif 000010
2010119682.tif 000011
2010119682.tif 000012
2010119682.tif 000013