(57)【要約】  取付孔が設けられた部材の厚さの変動や、取付孔の内径の大小に影響されることなく、取付孔にしっかりと係合させることができる、止め具を提供する。この止め具１は、ピン１０と、金属製の板ばね部材３０と、グロメット５０とを備え、板ばね部材３０は、基部３１と、自由状態で開き弾性復元力に抗して押圧すると閉じる一対の弾性係合片３５,３５とを有し、同弾性係合片３５は、取付孔に係合する係合肩部３７を有し、その先端は内側に折曲されて折曲部４０をなし、各折曲部４０は幅方向に互いにずれ、その内側辺には係合突片４３が形成され、各折曲部４０の基部３１側には、ピン１０の先端部１５が当接して押込力を付与される当接片４５が形成され、該当接片４５には、ピン１０の挿入方向に沿った押込力を、当接片４５の幅方向外方への押込力に変える当接部４５ａが形成されている。
2010007828.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピンと、該ピンを受け入れる金属製の板ばね部材とを有し、取付孔に固定される止め具であって、
前記板ばね部材は、前記取付孔の表側に係合すると共に、前記ピンの挿通孔を有する基部と、該基部から延設されると共に、自由状態から、その弾性復元力に抗して押圧して閉じたときに互いに係合可能な一対の弾性係合片とを有し、
前記各弾性係合片の軸方向途中には、開いたときに前記取付孔の裏側周縁に前記弾性復元力を伴って係合し、閉じたときに前記取付孔を通過できる係合肩部が形成され、
前記ピンは、頭部と、該頭部から延設された軸部とを有し、該軸部は、閉じた状態の前記一対の弾性係合片の間に挿入されたときに、同一対の弾性係合片の係合を解除して開かせると共に、開いた状態の前記一対の弾性係合片の間に配置されたときに、前記一対の弾性係合片が内側に閉じるのを規制するように構成されていることを特徴とする止め具。
【請求項２】
前記一対の弾性係合片の各先端は、内側に折曲されて折曲部をなし、各折曲部は幅方向に互いにずれた位置に形成され、
前記各折曲部の幅方向に隣接した内側辺の一方又は両方に係合突片が形成され、前記弾性係合片を閉じたときに、一方の係合突片が他方の内側辺又は他方の係合突片に係合して、前記弾性係合片を閉じた状態に保持できるように構成され、
前記各折曲部の前記係合突片よりも前記基部側には、前記弾性係合片を閉じた状態で前記ピンが挿入されたときに、前記ピンの先端部が当接して押込力を付与される当接片が形成され、該当接片には、前記ピンの挿入方向に沿った押込力を、前記当接片の幅方向外方への押込力に変える当接部がそれぞれ形成され、
前記ピンの軸部は、閉じた状態の前記弾性係合片の間に挿入されたときに、その先端部が前記当接片に当接するように構成されている請求項１記載の止め具。
【請求項３】
前記折曲部の各当接片は、その先端部分が対応する弾性係合片の裏面側に近づくように折曲されており、
前記各当接片の幅方向に隣接する内側辺どうしは、先端に向かって互いに離れるように幅方向外方へ向かう傾斜状とされ、該傾斜状内側辺が前記当接部をなしており、
前記ピンの軸部の先端部は、ピン押込時に、前記当接片の傾斜状内側辺に当接するテーパ形状をなしている請求項２記載の止め具。
【請求項４】
前記ピンの軸部には、同ピンの頭部が前記板ばね部材の挿通孔周縁に係合するまで、ピンが押し込まれたときに、前記板ばね部材の折曲部が嵌合する縮径部が形成されている請求項２又は３記載の止め具。
【請求項５】
前記板ばね部材の基部に形成された挿通孔の外周には、前記一対の弾性係合片の間に位置してかつ対向する位置に一対の幅狭部が形成されており、前記一対の弾性係合片が撓むときに、前記基部が前記一対の幅狭部で屈曲するように構成されている請求項１〜４のいずれか１つに記載の止め具。
【請求項６】
前記板ばね部材の基部に形成された各幅狭部は、同基部の前記一対の弾性係合片の撓み方向に対して直交する両側部に配置されており、同基部を軸方向に見たときに、各弾性係合片の前記折曲部が形成されていない幅方向側に偏った位置に、それぞれ形成されている請求項５記載の止め具。
【請求項７】
前記ピンの軸部には、前記一対の弾性係合片の間に配置されたとき、同一対の弾性係合片の前記係合肩部よりも基部側に当接するが、該係合肩部及びそれよりも先端側には当接しない拡径部が形成されている請求項１〜６のいずれか１つに記載の止め具。
【請求項８】
前記ピン及び前記板ばね部材の他に、更にグロメットを有しており、
該グロメットは、取付孔の表側周縁に係合するベース部と、該ベース部の裏面側から延出した脚部とを有し、
前記ベース部には、前記板ばね部材の一対の弾性係合片及び前記ピンの軸部を挿通させる挿通口が設けられ、
前記ベース部と前記ピンの軸部との間には、前記挿通孔を通して板ばね部材に挿入されたピンを、前記当接片に押込力を付与しない位置で仮保持する保持手段が設けられ、
前記板ばね部材の一対の弾性係合片には、前記係合肩部よりも基部側に、前記ベース部の挿通口の裏側周縁に係合する抜け止め爪が設けられ、
前記抜け止め爪を前記ベース部の挿通口の裏側周縁に係合させることにより、前記グロメットに前記板ばね部材が保持されると共に、その状態で、前記保持手段により前記グロメットに前記ピンが仮保持されている請求項１〜７のいずれか１つに記載の止め具。
【請求項９】
前記ピンの軸部には、前記板ばね部材の当接片に押込力を付与しない位置で、ピンを前記グロメットに仮保持させる仮保持部と、その頭部が前記板ばね部材の挿通孔周縁に係合するまで、ピンが押し込まれたときに、ピンを前記グロメットに固定させる固定部とが設けられている請求項８記載の止め具。
【請求項１０】
前記グロメットの脚部は、該グロメットに保持される前記板ばね部材の、一対の弾性係合片の撓み方向に対して直交する方向にそれぞれ配置された一対のものからなる請求項８又は９記載の止め具。
【請求項１１】
前記グロメットの脚部は、前記一対の弾性係合片の撓み方向であって、同一対の弾性係合片の外側に配置された一対のものからなる請求項８又は９記載の止め具。
【請求項１２】
前記グロメットの一対の脚部は、その先端どうしが連結されて、先端に向けて縮径した形状をなしている請求項１１記載の止め具。
【請求項１３】
前記グロメットには、前記一対の脚部に直交する位置に、軸方向に沿って伸びる係合溝を有するガイド脚部が形成されており、
前記ピンの軸部には、同ピンの頭部が前記板ばね部材の挿通孔周縁に係合するまで、ピンが押し込まれたときに、前記係合溝の両端部内周に係合する一対の突部が形成されている請求項１１又は１２記載の止め具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、自動車の車体パネル等に形成された取付孔に挿入されて固定される止め具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、自動車の車体パネル等の被取付部材に、トリムボード等の取付部材を取付ける際には、止め具が用いられる。【０００３】
従来のこの種の止め具として、下記特許文献１には、合成樹脂製のピンと、該ピンを受け入れ、取付部材と被取付部材とを固着するための金属製の板ばね部材と、合成樹脂製のグロメットとから構成され、前記板ばね部材は、ピンの貫通孔を有する受け部と一対の脚部とからなり、該一対の脚部は、その両端が内方に折り返された形状をなし、脚部の間にピンを押し込むと、一対の脚部が拡開するように構成され、前記グロメットは、板ばね部材を内包する本体部を有し、該本体部の上端には、前記脚部の拡開に追従可能な拡張部が形成された、クリップが開示されている。【０００４】
そして、ばね部材の貫通孔にピンを嵌挿し、該板ばね部材をグロメット本体部に嵌合した状態で、前記クリップを、取付部材及び被取付部材に形成された取付孔に嵌挿し、ピンを圧入することにより、ばね部材の一対の脚部が内方から押し広げられて、それに伴ってグロメット本体部の拡張部が拡開されて取付孔の周縁に係合し、クリップを介して両部材が挟持固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平１０−９２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献１のクリップでは、ピンを押し込むことにより、ばね部材の一対の脚部を押し広げるように構成されているので、ピンの外径以上には、ばね部材の一対の脚部を拡開させることはできず、一対の脚部が拡開する幅は一定となっており、その結果、一対の脚部により拡開されるグロメットの拡張部の拡開幅も一定となっている。【０００７】
そのため、クリップで固定した状態で、トリムボード等の被取付部材の板厚が経時的にへたって肉薄になったりすると、取付孔周縁との間に隙間が生じて、クリップがガタ付くことがあった。【０００８】
また、上記クリップでは、グロメットの拡張部の拡開幅が、ピンの外径によって定まってしまうので、例えば、寸法誤差等によって、取付孔の内径が標準寸法よりも大きかったり、被取付部材の板厚が薄かったりした場合には、クリップが取付孔に対してガタ付く虞れが生じる。【０００９】
したがって、本発明の目的は、取付孔が設けられた部材の厚さの変動や、取付孔の内径の大小に影響されることなく、取付孔にしっかりと係合させることができる、止め具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明は、ピンと、該ピンを受け入れる金属製の板ばね部材とを有し、取付孔に固定される止め具であって、前記板ばね部材は、前記取付孔の表側に係合すると共に、前記ピンの挿通孔を有する基部と、該基部から延設されると共に、自由状態から、その弾性復元力に抗して押圧して閉じたときに互いに係合可能な一対の弾性係合片とを有し、前記各弾性係合片の軸方向途中には、開いたときに前記取付孔の裏側周縁に前記弾性復元力を伴って係合し、閉じたときに前記取付孔を通過できる係合肩部が形成され、前記ピンは、頭部と、該頭部から延設された軸部とを有し、該軸部は、閉じた状態の前記一対の弾性係合片の間に挿入されたときに、同一対の弾性係合片の係合を解除して開かせると共に、開いた状態の前記一対の弾性係合片の間に配置されたときに、前記一対の弾性係合片が内側に閉じるのを規制するように構成されていることを特徴とする止め具を提供する。【００１１】
本発明においては、前記一対の弾性係合片の各先端は、内側に折曲されて折曲部をなし、各折曲部は幅方向に互いにずれた位置に形成され、前記各折曲部の幅方向に隣接した内側辺の一方又は両方に係合突片が形成され、前記弾性係合片を閉じたときに、一方の係合突片が他方の内側辺又は他方の係合突片に係合して、前記弾性係合片を閉じた状態に保持できるように構成され、前記各折曲部の前記係合突片よりも前記基部側には、前記弾性係合片を閉じた状態で前記ピンが挿入されたときに、前記ピンの先端部が当接して押込力を付与される当接片が形成され、該当接片には、前記ピンの挿入方向に沿った押込力を、前記当接片の幅方向外方への押込力に変える当接部がそれぞれ形成され、前記ピンの軸部は、閉じた状態の前記弾性係合片の間に挿入されたときに、その先端部が前記当接片に当接するように構成されていることが好ましい。【００１２】
本発明においては、前記折曲部の各当接片は、その先端部分が対応する弾性係合片の裏面側に近づくように折曲されており、前記各当接片の幅方向に隣接する内側辺どうしは、先端に向かって互いに離れるように幅方向外方へ向かう傾斜状とされ、該傾斜状内側辺が前記当接部をなしており、前記ピンの軸部の先端部は、ピン押込時に、前記当接片の傾斜状内側辺に当接するテーパ形状をなしていることが好ましい。【００１３】
本発明においては、前記ピンの軸部には、同ピンの頭部が前記板ばね部材の挿通孔周縁に係合するまで、ピンが押し込まれたときに、前記板ばね部材の折曲部が嵌合する縮径部が形成されていることが好ましい。【００１４】
本発明においては、前記板ばね部材の基部に形成された挿通孔の外周には、前記一対の弾性係合片の間に位置してかつ対向する位置に一対の幅狭部が形成されており、前記一対の弾性係合片が撓むときに、前記基部が前記一対の幅狭部で屈曲するように構成されていることが好ましい。【００１５】
本発明においては、前記板ばね部材の基部に形成された各幅狭部は、同基部の前記一対の弾性係合片の撓み方向に対して直交する両側部に配置されており、同基部を軸方向に見たときに、各弾性係合片の前記折曲部が形成されていない幅方向側に偏った位置に、それぞれ形成されていることが好ましい。【００１６】
本発明においては、前記ピンの軸部には、前記一対の弾性係合片の間に配置されたとき、同一対の弾性係合片の前記係合肩部よりも基部側に当接するが、該係合肩部及びそれよりも先端側には当接しない拡径部が形成されていることが好ましい。【００１７】
本発明においては、前記ピン及び前記板ばね部材の他に、更にグロメットを有しており、該グロメットは、取付孔の表側周縁に係合するベース部と、該ベース部の裏面側から延出した脚部とを有し、前記ベース部には、前記板ばね部材の一対の弾性係合片及び前記ピンの軸部を挿通させる挿通口が設けられ、前記ベース部と前記ピンの軸部との間には、前記挿通孔を通して板ばね部材に挿入されたピンを、前記当接片に押込力を付与しない位置で仮保持する保持手段が設けられ、前記板ばね部材の一対の弾性係合片には、前記係合肩部よりも基部側に、前記ベース部の挿通口の裏側周縁に係合する抜け止め爪が設けられ、前記抜け止め爪を前記ベース部の挿通口の裏側周縁に係合させることにより、前記グロメットに前記板ばね部材が保持されると共に、その状態で、前記保持手段により前記グロメットに前記ピンが仮保持されていることが好ましい。【００１８】
本発明においては、前記ピンの軸部には、前記板ばね部材の当接片に押込力を付与しない位置で、ピンを前記グロメットに仮保持させる仮保持部と、その頭部が前記板ばね部材の挿通孔周縁に係合するまで、ピンが押し込まれたときに、ピンを前記グロメットに固定させる固定部とが設けられていることが好ましい。【００１９】
本発明の１つの態様においては、前記グロメットの脚部は、該グロメットに保持される前記板ばね部材の、一対の弾性係合片の撓み方向に対して直交する方向にそれぞれ配置された一対のものからなることが好ましい。【００２０】
本発明の別の態様においては、前記グロメットの脚部は、前記一対の弾性係合片の撓み方向であって、同一対の弾性係合片の外側に配置された一対のものからなることが好ましい。【００２１】
上記別の態様においては、前記グロメットの一対の脚部は、その先端どうしが連結されて、先端に向けて縮径した形状をなしていることが更に好ましい。【００２２】
上記別の態様においては、前記グロメットには、前記一対の脚部に直交する位置に、軸方向に沿って伸びる係合溝を有するガイド脚部が形成されており、前記ピンの軸部には、同ピンの頭部が前記板ばね部材の挿通孔周縁に係合するまで、ピンが押し込まれたときに、前記係合溝の両端部内周に係合する一対の突部が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、自由状態で開いた一対の弾性係合片を、弾性復元力に抗して内側に押圧して閉じ、その状態で互いに係合させることにより、係合肩部が取付孔を通過する際に、取付孔に係合肩部が引っ掛かったり、取付孔内周に弾性係合片が強く押圧されつつ押し込まれたりすることが抑制され、挿入抵抗を少なくして、板ばね部材を取付孔にスムーズに挿入することができる。【００２４】
そして、取付孔に板ばね部材の一対の弾性係合片を挿入し、板ばね部材の基部を取付孔の表側に係合させた後、該基部の挿通孔から挿入されたピンの軸部を押し込むことにより、弾性係合片どうしの係合が解除され、弾性係合片が弾性復元力により拡開して、取付孔の裏側周縁に係合肩部が係合し、取付孔に止め具を固定することができる。【００２５】
このとき、板ばね部材の弾性係合片は、弾性復元力を伴って取付孔の裏側周縁に係合するので、取付孔が形成された部材の板厚が変化したり、取付孔の内径が標準寸法よりも大きかったり小さかったりしても、一対の弾性係合片を弾性的に拡径・縮径させて、係合肩部を取付孔の裏側周縁に係合させた状態に維持でき、取付孔に対してガタ付きなく取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の止め具の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】（Ａ）は止め具を構成する板ばね部材の弾性係合片が開いた状態の斜視図、（Ｂ）は同板ばね部材の弾性係合片が閉じた状態の斜視図である。
【図３】（Ａ）は板ばね部材の正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。
【図４】（Ａ）は止め具を構成するピンの正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は底面図である。
【図５】（Ａ）は止め具を構成するグロメットの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ矢示線における断面図である。
【図６】グロメットに、弾性係合片を閉じた状態の板ばね部材、及び、ピンを組付けた状態の説明図である。
【図７】（Ａ）は止め具を取付孔に挿入した状態において、板ばね部材以外を断面にして示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）と異なる方向から見た場合における説明図である。
【図８】（Ａ）は止め具を取付孔に固定した状態において、板ばね部材以外を断面にして示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）と異なる方向から見た場合における説明図である。
【図９】（Ａ）は止め具を取付孔から取外した状態において、板ばね部材以外を断面にして示す説明図、（Ｂ）は（Ａ）と異なる方向から見た場合における説明図である。
【図１０】ピンの押し込みによって、板ばね部材の弾性係合片の係合を解除する工程を示しており、（Ａ）は第１工程を示す説明図、（Ｂ）は第２工程を示す説明図、（Ｃ）は第３工程を示す説明図である。
【図１１】本発明の止め具の、他の実施形態を示す斜視図である。
【図１２】（Ａ）は止め具を構成する板ばね部材の弾性係合片が開いた状態の斜視図、（Ｂ）は同板ばね部材の弾性係合片が閉じた状態の斜視図である。
【図１３】（Ａ）は板ばね部材の弾性係合片が開いた状態の底面図、（Ｂ）は同板ばね部材の弾性係合片が閉じた状態の底面図である。
【図１４】（Ａ）は止め具を構成するピンの斜視図、（Ｂ）は止め具を構成するグロメットの斜視図である。
【図１５】グロメットに、弾性係合片を閉じた状態の板ばね部材、及び、ピンを組付けた状態の斜視図である。
【図１６】止め具を取付孔に挿入した状態の断面説明図である。
【図１７】止め具を取付孔に固定した状態の断面説明図である。
【図１８】止め具を取付孔に固定した状態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、図面を参照して本発明による止め具の一実施形態について説明する。図１,８に示すように、この止め具１は、例えば、車体パネル等の被取付部材２に形成された取付孔３に挿入固定されて、該止め具１を介して、トリムボード等の取付部材４を、前記被取付部材２に取付けるために用いられる。
【００２８】
図１に示すように、この実施形態における止め具１は、ピン１０と、該ピン１０を受け入れる金属製の板ばね部材３０と、両者を保持するグロメット５０とを有している。
【００２９】
まず、図２,３及び図６〜１０を参照して、板ばね部材３０について説明する。この板ばね部材３０は、一枚の金属板材から形成されるもので、基部３１と、該基部３１から延設されると共に、自由状態で開き弾性復元力に抗して押圧すると閉じて、互いに係合可能な一対の弾性係合片３５,３５とを有している。
【００３０】
図３（Ｃ）に示すように、基部３１は全体として円形状をなし、その中心にはピン１０を挿通させるための円形の挿通孔３１ａが形成されている。また、挿通孔３１ａの内周には、一対の弾性係合片３５,３５に対して直交する位置に、一対の切欠き３１ｂ,３１ｂが形成されている。各切欠き３１ｂによって、基部３１の挿通孔３１ａの外周の対向する位置に、一対の幅狭部３１ｃ，３１ｃが形成され、一対の弾性係合片３５，３５が撓むときに、基部３１が一対の幅狭部３１ｃ，３１ｃで屈曲するように構成されている（図２（Ｂ）参照）。
【００３１】
上記基部３１の、切欠き３１ｂ,３１ｂに直交する両側部からは、所定幅の帯状片が突出し、これが内方に向けて折り返されて、図３（Ａ）に示すように、側方から見たときに略Ｕ字状に屈曲した屈曲部３３,３３が形成されている。この屈曲部３３,３３に各弾性係合片３５の基端部がそれぞれ連結されている。Ｕ字状の屈曲部３３は、これに連結された弾性係合片３５,３５の弾性復元力を向上させる役割を果たす。
【００３２】
一対の弾性係合片３５,３５の基端部は、上記Ｕ字状の屈曲部３３から基部３１に対して所定角度で立ち上がって伸びており、同基端部の幅方向両側には、抜け止め爪３６,３６が外方に向かって切り起こされている。この抜け止め爪３６,３６は、後述するグロメット５０の挿通口５３の裏側周縁に係合して、板ばね部材３０の抜け止めをなすものである（図７〜９参照）。
【００３３】
また、両弾性係合片３５,３５の軸方向途中の中間部は、互いに遠ざかるように斜め外方に屈曲しており、弾性係合片３５,３５が開いたときに取付孔３の裏側周縁に係合し、弾性係合片３５,３５が閉じたときに取付孔３を通過できる係合肩部３７をなしている。この係合肩部３７は、円形状の取付孔３に対応して、半径方向外方に凸曲面を向けた円弧形状をなしている（図２、図３（Ｂ）,（Ｃ）参照）。
【００３４】
各弾性係合片３５の先端部は、それぞれ内側に折り曲げられて折曲部４０,４０をなしており、更に同折曲部４０,４０は、図３（Ｂ）,（Ｃ）に示すように、その幅方向に互いにずれた位置に形成され、一対の弾性係合片３５,３５を互いに近接させて閉じたときに、両折曲部４０,４０が干渉しないように構成されている。
【００３５】
折曲部４０,４０の幅方向に隣接した各内側辺には、隣接する他方の折曲部４０に向けて、係合突片４３,４３がそれぞれ突設されている。また、各係合突片４３は、弾性係合片３５,３５を閉じたときに重なる位置に形成されている。そして、弾性係合片片３５,３５を閉じたときに、図２（Ｂ）に示すように、係合突片４３,４３どうしが係合して、弾性係合片３５,３５を閉じた状態に保持するようになっている。
【００３６】
なお、係合突片４３は、一方の折曲部４０のみに形成してもよい。この場合、弾性係合片３５,３５を閉じると、一方の折曲部４０の係合突片４３が、他方の折曲部４０の内側辺の裏面側（一方の折曲部４０の対向面と反対側）に係合して、弾性係合片３５,３５が閉じることとなる。
【００３７】
各折曲部４０の係合突片４３よりも前記基部３１側（折曲部４０の先端側）には、弾性係合片３５,３５を閉じた状態でピン１０が挿入されたときに、ピン１０の先端部１５（後述）が当接して、同ピン１０からの押込力を付与される当接片４５が形成されている。この実施形態の場合、当接片４５は、折曲部４０の先端部分が弾性係合片３５の裏面側に向かうように、側方から見て「くの字状」に折曲形成されている。
【００３８】
更に、各当接片４５には、ピン１０の挿入方向に沿った押込力の向きを、当接片４５の幅方向外方への向きに変える当接部がそれぞれ形成されている。この実施形態では、各当接片４５の幅方向に隣接する内側辺どうしが、幅方向外方へ向かうと共に、板ばね部材３０の基部３１側に向かって次第に傾斜する傾斜状内側辺とされ、この傾斜状内側辺が当接部４５ａをなしている（図２及び図１０参照）。これらの当接部４５ａ,４５ａは、弾性係合片３５,３５が閉じた状態で、ピン１０が挿入されるときに、同ピン１０の円錐形状をなした先端部１５の外周面に当接するようになっている（図６参照）。
【００３９】
次に、上記構造をなす板ばね部材３０に受け入れられるピン１０について、図４及び図６〜９を参照して説明する。このピン１０は、円形状の頭部１１と、該頭部１１の片面中央から所定長さで延設され、閉じた状態の弾性係合片３５，３５の間に挿入されたときに、同弾性係合片３５，３５の係合を解除して開かせると共に、開いた状態の弾性係合片３５,３５の間に配置され、内側に閉じるのを規制する軸部１３とを有している。この軸部１３の先端部は、ピン押込時に、当接片４５の傾斜状内側辺に当接するテーパ形状をなしている。この実施形態における軸部１３は略円柱状をなしていると共に、その先端部１５が円錐形状をなしている。そして、図６に示すように、閉じた状態の弾性係合片３５,３５の当接片４５の傾斜面状をなした各当接部４５ａに、軸部１３の先端部１５が当接するようになっている。
【００４０】
軸部１３の基部側の周方向に対向する２箇所には、所定高さのガイドリブ１７,１７が軸方向に沿って伸びており、このガイドリブ１７,１７は、グロメット５０にピン１０を押し込んでいくときに、グロメット５０のスリット５６（後述）にそれぞれ嵌入して、ピン１０の押し込みガイドとなる。また、軸部１３の先端部１５より基部側には、ピン１０の頭部１１が板ばね部材３０の挿通孔３１ａ周縁に係合するまで、ピン１０が押し込まれたときに、同板ばね部材３０の折曲部４０が嵌合する、縮径部１９が形成されており、その先端側の内面は、先端部１５に向かって次第に拡径した逆テーパ面１９ａをなし、基端側の内面は、先端部１５に向かって次第に縮径したテーパ面１９ｂをなしている。
【００４１】
また、縮径部１９内周の、ガイドリブ１７,１７に整合する位置には、板状片２１,２１が突設されている。そして、ガイドリブ１７の先端と、板状片２１の先端とには、抜き孔２３を介してブリッジ状に連結されて、撓み可能とされた撓み片２５が設けられている。この撓み片２５の基端側には、係合突部２５ａが設けられ、先端側には係合爪部２５ｂが設けられている。
【００４２】
係合突部２５ａ及び係合爪部２５ｂは、グロメット５０に対してピン１０を途中まで押し込んだときに、図７（Ｂ）に示すように、グロメット５０のベース部５１の上下縁部に係合するように配置され、グロメット５０に対して、ピン１０を抜け止め保持させる。このとき、ピン１０は、板ばね部材３０の当接片４５に押込力を付与しない位置に仮保持される。つまり、この実施形態では、ピン１０の係合突部２５ａ及び係合爪部２５ｂと、グロメット５０のベース部５１とが、本発明における保持手段をなしている。
【００４３】
また、軸部１３の撓み片２５の内側面に対向する外周面は、ガイドリブ１７の突出方向に直交して平面状にカットされ、押圧面２７をなしている（図４（Ａ）〜（Ｃ）参照）。
【００４４】
次に、ピン１０及び板ばね部材３０を保持するグロメット５０について、図１,５を参照して説明する。このグロメット５０は、円板状のベース部５１と、該ベース部５１の裏面側から延出した一対の脚部５５,５５とを有している。ベース部５１の上端外周からは、環状壁５２が突出しており、同ベース部５１の中心には、ピン１０の軸部１３及び板ばね部材３０の弾性係合片３５を挿通させる、円形状の挿通口５３が形成されている。また、ベース部５１の上面には、挿通口５３の中心を通って、所定幅で嵌合凹部５４が形成され、これに板ばね部材３０の屈曲部３３,３３が嵌合して回り止めがなされるようになっている。
【００４５】
図１に示すように、一対の脚部５５,５５は、グロメット５０に保持される板ばね部材３０の、一対の弾性係合片３５,３５の撓み方向に直交する方向にそれぞれ配置されている。各脚部５５の幅方向中心には、スリット５６がその延出方向に沿って形成されている。各脚部５５は、スリット５６を介して２分割された、ガイド片５７,５７からなっている。各ガイド片５７の内側には、内方に向けて突出する突出部５８が設けられており、同ガイド片５７の先端外周は、先端に向かって次第に縮径した形状をなしている。
【００４６】
次に、上記構成からなる止め具１の使用方法について説明する。
【００４７】
上述したように、止め具１を構成する板ばね部材３０の一対の弾性係合片３５,３５は、外力を付与していない自由状態では、両者が互いに離れて開いている（図２（Ａ）参照）。この状態から、一対の弾性係合片３５,３５を弾性復元力に抗して内側に押圧して、両弾性係合片３５,３５を閉じる。
【００４８】
このとき、折曲部４０の各係合突片４３,４３は、それぞれ整合した位置に設けられているので、両弾性係合片３５,３５を幅方向に折曲部４０,４０が互いに離れるようにずらしつつ近接させることにより、一方の係合突片４３を、他方の係合突片４３の裏面側（一方の係合突片４３の対向面とは反対側）に係合させて、弾性係合片３５,３５を閉じた状態に保持することができる（図２（Ｂ）参照）。なお、係合突片４３が両折曲部４０の一方に形成されている場合には、一方の折曲部４０の係合突片４３を、他方の折曲部４０の内側辺の裏面側（一方の折曲部４０の対向面と反対側）に係合させることにより、一対の弾性係合片３５，３５を閉じた状態に保持することができる。
【００４９】
また、この実施形態においては、板ばね部材３０の基部３１に形成された挿通孔３１ａの外周に、一対の弾性係合片３５，３５の間に位置してかつ対向する位置に一対の幅狭部３１ｃ，３１ｃが形成されている。その結果、弾性係合片３５，３５が撓むときに、図２（Ｂ）に示すように、基部３１が一対の幅狭部３１ｃ，３１ｃで屈曲するようになっているので、弾性係合片３５，３５どうしを撓みやすくさせることができ、弾性係合片３５，３５どうしを係合させるときの作業性を向上させると共に、ピン１０の押し込みにより弾性係合片３５，３５どうしの係合を解除させるときの解除動作がスムーズになされる。
【００５０】
次に、弾性係合片３５,３５を閉じた状態で、板ばね部材３０の屈曲部３３,３３を、グロメット５０の嵌合凹部５４,５４に整合させ、グロメット５０の挿通口５３に板ばね部材３０の弾性係合片３５,３５を押し込んでいく。すると、グロメット５０の脚部５５,５５の間に、閉じた状態の弾性係合片３５,３５が挿入され、板ばね部材３０を完全に押し込むと、Ｕ字状の屈曲部３３,３３が嵌合凹部５４,５４に嵌合して回り止めがなされると共に、弾性係合片３５に設けた抜け止め爪３６,３６が、図６に示すように、挿通口５３の裏側周縁に係合して、グロメット５０に対して板ばね部材３０を保持させることができる。
【００５１】
この実施形態においては、グロメット５０に板ばね部材３０を保持させると、一対の弾性係合片３５,３５の両側に、グロメット５０の一対の脚部５５,５５がそれぞれ配置されて、その結果、ピン１０の、弾性係合片３５の撓み方向に直交する方向への動きが規制されるので、ピン１０の先端部１５を、板ばね部材３０の各当接片４５,４５に確実に押し当てることができる。
【００５２】
次に、グロメット５０に対してピン１０を仮保持させる。すなわち、グロメット５０のスリット５６,５６及び板ばね部材３０の切欠き３１ｂ,３１ｂに、ピン１０のガイドリブ１７,１７を整合させて、板ばね部材３０の挿通孔３１ａ及びグロメット５０の挿通口５３を通して、ピンを途中まで押し込む。その結果、係合突部２５ａ及び係合爪部２５ｂがベース部５１の上下縁部に係合して、グロメット５０にピン１０が抜け止め保持される（図７（Ｂ）参照）。このとき、図６及び図７（Ａ）に示すように、ピン１０の先端部１５は、当接片４５に押込力を付与せずに、弾性係合片３５,３５を閉じた状態に保持させるようになっている。
【００５３】
この実施形態においては、上述したように、グロメット５０の挿通口５３に閉じた状態の弾性係合片３５，３５を押し込むことにより、グロメット５０に板ばね部材３０を抜け止め保持させることができると共に、その状態で、ピン１０を板ばね部材３０の挿通孔３１ａ及びグロメット５０の挿通口５３を通して押し込むことにより、弾性係合片３５が開かない位置で、保持手段（ピン１０の係合突部２５ａ及び係合爪部２５ｂと、グロメット５０のベース部５１）により、グロメット５０にピン１０を仮保持させることができる。このように、ピン１０及び板ばね部材３０の他に、両者を保持するグロメット５０を備えているので、板ばね部材３０とピン１０とを、グロメット５０を介して予め組付けることができ、取付孔３に固定する際の作業性を向上させることができる。
【００５４】
そして、被取付部材２の取付孔３に、取付部材４の取付孔５を整合させて重ね合わせ（図７参照）、上記工程により組付けた止め具１の先端側を取付孔５から挿入し、グロメット５０のベース部５１を取付孔５の表側周縁に当接させると共に、板ばね部材３０の弾性係合片３５の先端側及びグロメット５０の脚部５５を取付孔３から突出させる。
【００５５】
この実施形態においては、グロメット５０の一対の脚部５５,５５が、取付孔５及び取付孔３に挿入する際の挿入ガイドとなるので、その挿入性を高めることができる。更に、各脚部５５は、スリット５６に２分割されたガイド片５７,５７からなり柔軟性が高いので、ガイド性能を保持しつつ、挿入抵抗を低減することができる。
【００５６】
この実施形態においては、自由状態で開いた一対の弾性係合片３５，３５を、弾性復元力に抗して内側に押圧して閉じ、その状態で互いに係合させることにより、係合肩部３７が取付孔３を通過する際に、取付孔３に係合肩部が引っ掛かったり、取付孔内周に弾性係合片３５が強く押圧されつつ押し込まれたりすることが抑制され、挿入抵抗を少なくしてスムーズに挿入することができる。
【００５７】
そして、閉じた状態の一対の弾性係合片３５,３５を開くべく、ピン１０を板ばね部材３０に対して押し込んでいく。この実施形態では、当接片４５の各当接部４５ａが傾斜面をなすと共に、ピン１０の軸部１３の先端部１５が円錐形状をなしているので、ピン１０を押し込んでいくと、ピン１０の円錐形状の先端部１５が、当接片４５の内側辺をなす傾斜状の当接部４５ａに当接し、該当接片４５の当接部４５ａとピン１０の先端部１５の円錐面とが摺接しつつ、ピン１０が押し込まれていく。
【００５８】
このとき、ピン１０の押込力Ｆ１（図６参照）が、板ばね部材３０の当接片４５に設けた当接部４５ａによって、当接片４５を幅方向外方へ押す力に変換される。これについて図６及び図１０を参照して更に詳しく説明すると、図６に示すように、板ばね部材３０の所定角度で折曲した当接片４５,４５は、ピン１０の円錐形状をなした先端部１５の外周に斜め当たりしている。そして、ピン１０が押し込まれると、当接片４５に設けた傾斜面状の当接部４５ａに、円錐形状の先端部１５が摺接しつつ押し込まれることにより、前記押込力Ｆ１が、図１０（Ａ）に示すように、当接片４５を幅方向外方に押す力Ｆ２,Ｆ２に変換される。
【００５９】
その結果、図１０（Ｂ）に示すように、係合突片４３,４３どうしの係合が解除されて、弾性係合片３５,３５自体の弾性復元力（同図矢印参照）によって両者が開き、図１０（Ｃ）に示すように、ピン１０が両弾性係合片３５,３５の間に入り込む。
【００６０】
その結果、図８（Ａ）に示すように、弾性係合片３５の各係合肩部３７,３７が、被取付部材２の取付孔３の裏側周縁に係合すると共に、グロメット５０のベース部５１が取付部材４の取付孔５の表側周縁に係合して、両者によって被取付部材２及び取付部材４が挟み込まれて、被取付部材２に取付部材４を取付けることができる。このとき、一対の弾性係合片３５,３５の間にピン１０の軸部１３が配置されるので、弾性係合片３５,３５の内側への撓みが規制され、取付孔３からの板ばね部材３０の抜け外れが防止される。
【００６１】
この実施形態においては、ピン１０の軸部１３を、弾性係合片３５の折曲部４０に向けて押し込むことにより、上述したように、先端部１５が折曲部４０の当接片４５に当接して押込力が付与されると共に、当接部４５ａにより同押込力が当接片４５を幅方向外方へ押す力に変わり、一対の弾性係合片３５，３５が幅方向に互いに位置ずれして、係合を解除させることができるので、ピン１０を押し込むだけの簡単な操作で、閉じた状態の一対の弾性係合片３５、３５の係合をスムーズに解除させることができ、止め具１の取付け作業性を向上させることができる。
【００６２】
なお、ピン１０が押し込まれると、軸部１３に設けた押圧面２７が、ガイド片５７の突出部５８に当接して、両脚部５５,５５が内方から押し広げられ、更に抜け止め力を高めるようになっている（図８（Ｂ）参照）。
【００６３】
この実施形態においては、ピン１０の軸部１３には、ピン１０の頭部１１を板ばね部材３０の挿通孔３１ａの周縁に係合するまで押し込んだときに、板ばね部材３０の折曲部４０と嵌合する縮径部１９が形成されている。すなわち、上記の止め具１が取付孔に固定された状態で、図８（Ａ）に示すように、折曲部４０の屈曲した角部が逆テーパ面１９ａに係合すると共に、同折曲部４０の当接片４５がテーパ面１９ｂに係合して、折曲部４０が縮径部１９に嵌合するようになっているので、板ばね部材３０からピン１０が抜け外れることを確実に防止することができる。
【００６４】
そして、この止め具１を構成する板ばね部材３０の一対の弾性係合片３５,３５は、自由状態で開き、弾性復元力を伴って取付孔の裏側周縁に係合するようになっているので、取付孔３が形成された被取付部材２の板厚が変化したり、取付孔３の内径が標準寸法よりも大きかったり小さかったりしても、それに柔軟に対応して一対の弾性係合片３５,３５が弾性的に拡径又は縮径し、係合肩部３７,３７を取付孔３の裏側周縁に圧接して係合した状態に確実に維持することができ、その結果、取付孔３に対して止め具１を、ガタ付きなくしっかりと固定することができる。
【００６５】
この実施形態においては、当接片４５の各当接部４５ａが傾斜状内側辺をなし、ピン１０の軸部１３の先端部１５がテーパ形状（ここでは円錐形状）をなしている。そのため、取付孔３，５に一対の弾性係合片３５，３５を挿入した状態で、板ばね部材３０の挿通孔３１ａからピン１０を押し込んでいくと、円錐形状の先端部１５が傾斜面状の当接部４５ａに沿って摺接しつつ、ピン１０が押し込まれるようになっているので、ピン１０の押込力Ｆ１（図６参照）を、当接片４５を幅方向外方に押す力Ｆ２（図１０（Ａ）参照）に効率よく変換することができ、一対の弾性係合片３５,３５の係合解除作業を迅速に行うことができる。
【００６６】
ところで、被取付部材２から取付部材４を取外す場合には、図８（Ａ）,（Ｂ）に示すように、止め具１が取付孔に固定された状態から、グロメット５０の環状壁５２と、ピン１０の頭部１１との間に、例えば、マイナスドライバー等の工具の先端を差し込んで、頭部１１の外周縁をこじるようにしてピン１０を上方に持ち上げて、ピン１０の縮径部１９から板ばね部材３０の折曲部４０を外す（図９（Ａ）参照）。すると、一対の弾性係合片３５,３５が再び開閉可能となり、その後ピン１０を持ち上げることにより、取付孔３,５から止め具１を引き抜いて、被取付部材２から取付部材４を取外すことができる（図９（Ａ）,（Ｂ）参照）。
【００６７】
なお、この実施形態の止め具１は、ピン１０と板ばね部材３０とグロメット５０とから構成されているが、ピン１０及び板ばね部材３０から構成されていてもよい。この場合、取付部材の取付孔周縁に、板ばね部材３０のＵ字状の屈曲部３３が直接当接することとなる。
【００６８】
図１１〜１８には、本発明による止め具の、他の実施形態が示されている。なお、前記実施形態と実質的に同一部分には同符号を付してその説明を省略する。
【００６９】
図１１に示すように、この実施形態における止め具１ａは、前記実施形態と同様に、ピン１０ａ、板ばね部材３０ａ、及びグロメット５０ａを有している。以下、各部材１０ａ，３０ａ，５０ａについて、前記実施形態の部材１０，３０，５０とは異なる部分を中心に説明する。
【００７０】
図１２，１３に示す板ばね部材３０ａは、スリット状の挿通孔３１ａが形成された基部３１を有している。この挿通孔３１ａの形成方向に直交して、一対の切欠き３１ｂ，３１ｂが形成されている。これらの切欠き３１ｂを介して、基部３１の挿通孔３１ａの外周に、一対の弾性係合片３５，３５の間に位置し、かつ、対向する位置に一対の幅狭部３１ｃ，３１ｃが形成されている。
【００７１】
図１３（Ａ）に示すように、各幅狭部３１ｃ，３１ｃは、基部３１の一対の弾性係合片３５，３５の撓み方向（矢印Ｂ参照）に対して直交する方向（線分Ｃ参照）における両側部に配置されており、同基部３１を軸方向に見たときに、各弾性係合片３５の折曲部４０，４０が形成されていない幅方向側に偏った位置に、それぞれ形成されている。すなわち、図中、上方の幅狭部３１ｃは、左側の弾性係合片３５の折曲部４０が形成されていない幅方向側に偏った位置に形成され、下方の幅狭部３１ｃは、右側の弾性係合片３５の折曲部４０が形成されていない幅方向側に偏って形成されている。
【００７２】
また、前記挿通孔３１ａは、Ｕ字状の屈曲部３３の幅方向中央を通って、係合肩部３７の手前に至るまで伸びて、弾性係合片３５の基部側が切欠かれている。この切欠かれた部分を介して、弾性係合片３５の基部側の幅方向中央に、抜け止め爪３６が斜め外方に切起こされて形成されている。
【００７３】
各弾性係合片３５の先端部に形成された折曲部４０，４０の、幅方向に隣接した各内側辺からは、隣接する他方の折曲部４０に向けて、三角板状の突片が突設されている（図１２（Ｂ）、図１３（Ａ）、図１５参照）。この突片の板ばね部材３０ａの基部側が、ピン１０ａの先端部１５ａ（後述）が当接して押込力を付与される当接片４５をなしており、同突片の板ばね部材３０ａの先端部側が、弾性係合片３５，３５を閉じた状態に保持する係合突片４３をなしている。
【００７４】
図１４（Ａ）に示すピン１０ａは、軸部１３の基部側に、先端部よりも幅広の板状をなす拡径部１４が形成されている。この拡径部１４は、軸部１３が弾性係合片３５，３５の間に配置されたとき、係合肩部３７よりも基部側には当接するが、係合肩部３７及びそれよりも先端側には当接しない長さで、軸部先端に向けて延設されている（図１７参照）。
【００７５】
また、軸部１３の前記拡径部１４に直交した両側部には、空隙１８ａを介して撓み可能な撓み壁部１８，１８が形成されている。各撓み壁部１８には、軸部先端側がテーパ状をなし、基端側に段部が形成された固定突部１８ｂ，１８ｂが突設されている。この固定突部１８ｂは、頭部１１が挿通孔３１ａ周縁に係合するまで、ピン１０ａが押し込まれたときに、後述するグロメット５０ａの係合溝５９ａの基端部内周に係合するようになっている（図１８参照）。すなわち、この固定突部１８ｂが、ピンをグロメットに固定させる固定部をなすと共に、係合溝５９ａの内周に係合する突部をなしている。
【００７６】
軸部１３の先端部１５ａは、三角板状に形成されており、その両側が頭部１１側に向かって次第に幅が広くなるテーパ形状をなしている。この先端部１５ａの基端両側及び前記拡径部１４，１４の各先端に、ブリッジ状の撓み片２５，２５がそれぞれ連結されており、各撓み片２５に係合突部２５ａ及び係合爪部２５ｂがそれぞれ形成されている。この係合突部２５ａ及び係合爪部２５ｂが、グロメット５０ａに対してピン１０ａを途中まで押し込んだときに、グロメット５０ａのベース部５１の上下縁部に係合して（図１５参照）、ピン１０ａが当接片４５に押込力を付与しない位置に仮保持されるようになっている。すなわち、この係合突部２５ａ及び係合爪部２５ｂが、この実施形態における仮保持部をなしている。
【００７７】
図１４（Ｂ）に示すグロメット５０ａは、そのベース部５１の中央に四角形状の挿通口５３ａ（図１５，１６参照）が形成されており、この挿通口５３ａの裏側の対向する両側縁から、一対の弾性係合片３５，３５の撓み方向であって、同弾性係合片３５，３５の外側に配置される一対の脚部５５ａ，５５ａが延設されている（図１１，１６，１７参照）。また、各脚部５５ａ，５５ａは、その先端どうしが連結されて、先端に向けて縮径した形状（ここでは略Ｖ字状）をなしている。各脚部５５ａの幅方向中央には、同脚部５５ａの延出方向に沿って長溝５５ｂが形成されている。この長溝５５ｂは、弾性係合片３５により脚部５５ａが内側から押圧されたときに、脚部５５ａを撓ませやすくさせると共に、グロメット５０ａに板ばね部材３０ａを保持させるときに、抜け止め爪３６が入り込む部分となる。
【００７８】
前記ベース部５１の挿通口５３ａの、脚部５５ａ，５５ａに直交する両側縁からは、一対のガイド脚部５９，５９が延設されている。各ガイド脚部５９，５９は、弾性係合片３５の撓み方向に直交する位置で、かつ、一対の弾性係合片３５，３５の間にそれぞれ配置されるようになっている。また、各ガイド脚部５９には、その軸方向（ガイド脚部５９が延出する方向）に沿って係合溝５９ａがそれぞれ伸びている。そして、頭部１１が挿通孔３１ａ周縁に係合するまで、ピン１０ａが押し込まれたときに、前記係合溝５９ａの両端部内周に、一対の突部（固定突部１８ｂ，係合突部２５ａ）がそれぞれ係合するようになっている（図１８参照）。
【００７９】
次に、上記実施形態における止め具１ａの使用方法について説明する。
【００８０】
基本的な使用方法については前記実施形態と同様であるので、特徴的な部分を主に説明する。まず、外力が付与されていない自由状態（図１２（Ｂ）参照）で、互いに離れた一対の弾性係合片３５，３５を、その弾性復元力に抗して内側に押圧して撓ませる。
【００８１】
この実施形態においては、基部３１に設けた各幅狭部３１ｃ，３１ｃが、同基部３１の弾性係合片３５の撓み方向に対して直交する両側部に配置されており、同基部３１を軸方向に見たときに、各弾性係合片３５の折曲部４０が形成されていない幅方向側に偏った位置に、それぞれ形成されている（図１３（Ａ）参照）。そのため、一対の弾性係合片３５，３５を内側に撓ませるときに、図１３（Ａ）のラインＬを中心にして屈曲し、一方の係合突片４３と、他方の係合突片４３とが、矢印Ｄで示すように、幅方向に互いに近づくように移動する。
【００８２】
その結果、一対の係合突片４３どうしが互いに近づいて重なり合ってしまうところ、幅方向に広げて係合させることになるので、図１３（Ｂ）に示す係合状態においても、お互いに幅方向に近づこうとする付勢力が発生し、幅方向に押し合いながら係合した状態になるので、係合がより外れにくくなり、部品搬送時等に、弾性係合片３５，３５どうしの係合が解除されてしまうことを防止することができる。
【００８３】
その後、一対の弾性係合片３５，３５を、グロメット５０ａの一対の脚部５５ａ，５５ａに整合させ、挿通口５３ａに押し込むことにより、一対の抜け止め爪３６，３６が、各脚部５５ａの長溝５５ｂ，５５ｂにそれぞれ入り込むと共に、挿通口５３ａの裏側周縁に各抜け止め爪３６，３６が係合して（図１６参照）、グロメット５０ａに板ばね部材３０ａを保持させることができる。
【００８４】
次いで、板ばね部材３０ａのスリット状の挿通孔３１ａの両側に、ピン１０ａの板状の拡径部１４を整合させると共に、同板ばね部材３０ａの一対の切欠き３１ｂ，３２ｂに、ピン１０ａの一対の撓み壁部１８，１８を整合させて、ピン１０ａを所定深さ押し込むことにより、図１５に示すように、ベース部５１の上下縁部に、係合突部２５ａ及び係合爪部２５ｂがそれぞれ係合して、グロメット５０ａにピン１０ａが抜け止め保持される。この状態では、ピン１０ａの先端部１５ａのテーパ状の両側辺が、各当接片４５の当接部４５ａ，４５ａにそれぞれ当接するようになっている。
【００８５】
この実施形態においては、ピン１０ａの軸部１３に仮保持部（係合突部２５ａ及び係合爪部２５ｂ）と固定部（固定突部１８ｂ）とが設けられていることにより、ピン単独でグロメット５０ａに仮保持させると共に本固定させることができるので、ピン１０ａを抜け止めするための構造を板ばね部材３０ａに設ける必要がなくなり、板ばね部材３０ａの剛性やばね性、弾性復元力等をしっかりと確保することができる。
【００８６】
その後、上記工程で組付けた止め具１を、取付部材４及び被取付部材２の各取付孔５，２に挿入していく。
【００８７】
この実施形態においては、このとき、グロメット５０ａに設けた、先端が連結された脚部５０ａ及びガイド脚部５９がガイドとなるので、グロメット５０ａを取付孔５，２に引っ掛かることなく、スムーズに挿入することができる。
【００８８】
そして、ベース部５１を取付孔５の表側周縁に当接させた後、グロメット５０ａに対してピン１０ａを押し込む。すると、三角板状の先端部１５ａにより、各当接片４５，４５の係合が解除されて、一対の弾性係合片３５，３５が開き、その係合肩部３７，３７によりグロメット５０ａの脚部５５ａ，５５ａが内側から押し広げられる。その結果、各弾性係合片３５の係合肩部３７，３７が、脚部５５ａ，５５ａを介して間接的に、取付孔３の裏側周縁に係合して、止め具１ａを介して被取付部材２に取付部材４を取付けることができる（図１７参照）。また、この実施形態では、ピン１０ａの先端部１５ａが三角板状をなしていて、その両側辺が各当接片４５の当接部４５ａ，４５ａに当接するようになっているので、ピン１０ａからの押込力が分散することなく、各当接部４５ａ，４５ａに効率的に作用することとなり、弾性係合片３５，３５の係合をスムーズに解除することができるようになっている。
【００８９】
また、ピン１０ａの頭部１１が、板ばね部材３０ａの挿通孔３１ａ周縁に係合するまで押し込まれると、図１８に示すように、グロメット５０ａのガイド脚部５９の係合溝５９ａの基端部内周に固定突部１８ｂが係合する共に、同係合溝５９ａの先端部内周に係合突部２５ａが係合し、更にガイド脚部５９の先端面周縁に係合爪部２５ｂが係合して、グロメット５０ａに対してピン１０ａが固定される。
【００９０】
この実施形態においては、上述したように、ピン１０ａの頭部１１が板ばね部材３０ａの挿通孔３１ａ周縁に係合するまで押し込まれたときに、ガイド脚部５９の係合溝５９ａの両端部内周に、ピン１０ａの軸部１３に形成された一対の突部（固定突部１８ｂ及び係合突部２５ａ）が適度なクリック感を伴って係合するので、グロメット５０ａに対するピン取付作業が完了したことを、より明確に把握することができる。
【００９１】
この実施形態においては、弾性係合片３５，３５の外側にグロメット５０ａの脚部５５ａ，５５ａが配置されるので、板ばね部材３０ａの弾性係合片３５が取付孔３に直接係合せず、脚部５５ａを介して間接的に係合することとなる（図１７参照）。このように、金属製の板ばね部材３０ａが取付孔３に直接係合しないようになっているので、板ばね部材３０ａの錆の発生を防止したり、止め具１ａを取付孔３に固定する際や、固定後における異音の発生を抑制したりすることができる。また、取付孔３が形成された部材が金属製の場合には、取付孔周縁での錆の発生も防止することができる。
【００９２】
この実施形態においては、ピン１０ａの軸部１３に上述した形状の拡径部１４を設けたことにより、ピン１０ａの軸部１３が弾性係合片３５，３５の間に配置されたとき、係合肩部３７より基部側に拡径部１４が当接するので、該基部側において弾性係合片３５，３５が内側に閉じるのを規制することができ、その結果、取付強度を向上させ、ガタ付きを防止することができる。一方、弾性係合片３５の係合肩部３７には、拡径部１４が当接せず、各弾性係合片３５が撓み可能となるので、取付孔が形成された部材の板厚変化に、より柔軟に対応して、止め具をガタ付きなく確実に取付けることができる。
【００９３】
ところで、被取付部材２から取付部材４を取外す際には、ピン１０をこじるようにして上方に持ち上げ、ガイド脚部５９の係合溝５９ａ内周から一対の突部１８ｂ，２５ａの係合を解除して、弾性係合片３５，３５の間からピン１０ａの拡径部１４を抜き、図１５，１６に示す仮保持状態に戻す。すると、拡径部１４が抜けて、一対の弾性係合片３５,３５が再び開閉可能となるので、取付孔３,５から止め具１ａを引き抜くことにより、被取付部材２から取付部材４を取外すことができる。
【００９４】
この実施形態においては、このとき、グロメット５０ａの一対の脚部５５ａ，５５ａは、その先端どうしが連結され、先端に向けて縮径しているので、止め具１ａを取付孔から取り外した後、再度、取付孔に挿入するときに、一対の弾性係合片３５，３５を閉じて係合突片４３どうしで係合させなくても、そのまま押し込んで固定することができ、作業性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００９５】
１，１ａ  止め具
３,５  取付孔
１０  ピン
１１  頭部
１３  軸部
１５  先端部
３０，３０ａ  板ばね部材
３１  基部
３１ａ  挿通孔
３１ｂ  切欠き
３１ｃ  幅狭部
３５  弾性係合片
３６  抜け止め爪
３７  係合肩部
４０  折曲部
４３  係合突片
４５  当接片
４５ａ  当接部
５０，５０ａ  グロメット
５１  ベース部
５３，５３ａ  挿通口
５５，５５ａ  脚部
５６  スリット
５９  ガイド脚部
５９ａ  係合溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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