【事件の表示】
　特許第２８１０２２７号「樹脂舗装表面の仕上げ方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２８１０２２７号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第２８１０２２７号の請求項１ないし４に係る発明（平成２年１１月３０日出願、平成１０年７月３１日設定登録）は、異議申立人大日本インキ化学工業株式会社より異議の申立てがなされ、平成１２年１月２７日に取消理由が通知され、平成１２年４月１７日付けの訂正請求書が提出され、平成１３年２月６日に訂正拒絶理由が通知され、平成１３年４月２３日付け手続補正書（訂正請求書）が提出され、平成１３年６月２２日に再度取消理由が通知され、平成１３年９月４日付けで、先の訂正請求書の取下書、及び、訂正請求書が提出されたものである。
　
２．訂正明細書の適否についての判断
(2-1)訂正の内容
(a)特許請求の範囲の請求項１ないし３を次のとおり訂正し、請求項４を削除する。
「【請求項１】樹脂組成物（ａ）による弾性舗装の舗装面に、平均粒子径３０ミクロン以下で且つＢＥＴ法による比表面積１００ｍ２/ｇ以上の超微粒子状シリカである揺変性付与剤、
ジメチルスルフオキシド、ジメチルホルムアミド又はジメチルアセトアミドの１種、又は２種以上の混合物である極性溶剤、
均一に塗布し、ポリウレタン樹脂を発泡させて加工したスケルトンフォームを用いて得られた多孔性に加工したローラー（第１）を、タテ方向に転走してその表面を粗い凹凸模様とした後、引続き該多孔性に加工したローラー（第２）をヨコ方向に転走して、その表面を均質な凹凸模様に仕上げる
　【請求項２】樹脂組成物（ａ）がポリウレタン樹脂組成物である請求項１記載の樹脂舗装表面の仕上げ方法。
　【請求項３】変性したポリウレタン樹脂組成物（ｂ）塗布の所定の厚さが、０.５〜３.０mmである請求項１または２記載の樹脂舗装表面の仕上げ方法。」
　
(b)本件特許明細書５頁７〜１９行（特許公報３欄４２行〜４欄３行）を次のとおりに訂正する。
「即ち、本発明は
次の通り
樹脂組成物（ａ）による弾性舗装の舗装面に、揺変性付与剤、
極性溶剤
おいて、変
　
(c)本件特許明細書１４頁７行〜１６頁８行（特許公報７欄４行〜８欄１４行）を削除する。
　
(d)本件特許明細書１４頁９〜２０行（特許公報８欄１５〜２５行）を次のとおりに訂正する。
　
(2-2)訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項(a)において、「ジメチルスルフオキシド、ジメチルホルムアミド又はジメチルアセトアミドの１種、又は２種以上の混合物である極性溶剤、」は、訂正前の「極性溶剤及び／又はポリエチレングリコール」の択一的記載からなる要素の「ポリエチレングリコール」を削除し、かつ「極性溶剤」を「ジメチルスルフオキシド、ジメチルホルムアミド又はジメチルアセトアミドの１種、又は２種以上の混合物である極性溶剤」に特定するものであり、「ポリウレタン樹脂組成物（ｂ）を均一に塗布し、ポリウレタン樹脂を発泡させて加工したスケルトンフォームを用いて得られた多孔性に加工したローラー（第１）を、タテ方向に転走してその表面を粗い凹凸模様とした後、引続き該多孔性に加工したローラー（第２）をヨコ方向に転走して、その表面を均質な凹凸模様に仕上げること」は、訂正前の「ポリウレタン樹脂組成物（ｂ）を、多孔性に加工したローラーにて塗布することにより凹凸のある舗装表面とすること」を技術的に限定するものであるから、訂正事項(a)は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　上記訂正事項(b)〜(e)は、上記訂正事項(a)の訂正にともない、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、上記訂正事項(a)の「ジメチルスルフオキシド、ジメチルホルムアミド又はジメチルアセトアミドの１種、又は２種以上の混合物である極性溶剤、」は本件特許明細書８頁末行〜９頁２行（特許公報５欄７〜９行）に、「ポリウレタン樹脂を発泡させて加工したスケルトンフォームを用いて得られた多孔性に加工したローラー」は本件特許明細書９頁１６行〜１０頁１１行（特許公報５欄２２〜３５行）に、「ローラー（第１）を、タテ方向に転走してその表面を粗い凹凸模様とした後、引続き該多孔性に加工したローラー（第２）をヨコ方向に転走」することは本件特許明細書１１頁１３〜１８行（特許公報６欄５〜１０行）に、それぞれ、記載されており、上記訂正事項(b)〜(e)も同様であるから、訂正事項(a)〜(e)は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内である。
　更に、上記訂正事項(a)〜(e)は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
(2-3)独立特許要件
(2-3-1)特許法第２９条第２項について
（甲号証記載の発明）
甲第１号証：特開昭５０−１１４０２９号公報
甲第２号証：日本アエロジル社カタログ「ＡＥＲＯＳＩＬ」
甲第３号証：特公昭５３−６４７５号公報
甲第４号証：「実験成績証明書」（大日本インキ化学工業株式会社 関西ポリマ関連技術研究所 研究主任 高橋進）
甲第５号証：「塗装の技術」第４巻第２号、１８〜２２頁
甲第６号証：特許第２７９０５０５号特許公報
　甲第１号証（特開昭５０−１１４０２９号公報）には、テニスコートに関し、次のことが記載されている。
「本発明者らはボールが慣用アンツーカー・コートの場合と同様なバウンド挙動をなしうるウレタン・コートを開発すべく種々の検討を加えた結果、特定の寸法形状の凹凸模様をシボ付けされたウレタン表面層を備えることにより所期の目的を達成できること、およびそのような特定シボの形成を可能にするウレタンゴム組成物を見出した。
　本発明はボールがアンツーカー・コートの場合と同様なバウンド挙動をなしうるウレタン・コートを提供するものである。」（２頁左上欄３〜１３行）、
「本発明のウレタンゴム表面層は工場において既知のシボ付け装置を用いシート状物として形成することもできるが、最適には、コート施工現場で必要な下地構造上にウレタンゴム組成物を所要厚みまで塗装し、その表面をスポンジローラー等で転圧することにより所定の凹凸表面層を形成する。」（２頁左下欄１４〜２０行）、
「実施例１
　水酸基当りの平均分子量が１０００のポリプロピレンエーテルグリコール２４００部および水酸基当りの平均分子量が１０００のポリプロピレンエーテルトリオール３００部の混合物と、２．４−/２．６−＝８/２（重量比）のトリレンジイソシアネート３１５部とを、窒素気流下８０℃で２時間反応させてアミン当量３５００の無色透明のプレポリマーを得た。
　このものは２５℃で１５０００CPSの粘度を示した。
　このプレポリマー１００部に対し、ジオクチルフタレート２０部、炭酸カルシウム３３部、酸化チタン３部と共にエアロジル３００＃（ドイツ国　Degussa社製品）６部およびポリエチレングリコール（分子量６０００）０．５部を真空ニーダーで混合すると白色のペースト状物が得られた。
　このものは回転粘度計（Ｂ型粘度計　東京計器製）による２回転および２０回転の粘度は夫々３８００００CPSと１１７０００CPSであった。したがって揺変係数は３．２であった。
　このポリウレタン組成物を一液型としてスポンジロールで２００ｇ/cm２の割合で展布したところ、本発明が特定するところの多数のシボを有するウレタン成形物ができた。」（３頁右上欄８行〜同左下欄１４行）、
「実施例２
　これは２液型ポリウレタン組成物で、ポリオール等が揺変性である場合の実施例である。
　実施例１でえた揺変性にする以前のプレポリマーＡ１成分とし、第１表のポリオール等の組成物をＢ成分として各割合で混合したときの２回転と２０回転の粘度および揺変係数を求め、それらをスポンジロールで展布したときのシボ形成状態を調べた。（第２表参照）」（３頁左下欄１５行〜同右下欄４行）、
「小突起５または突条５′は、第３図ｂおよび第４図ｂに示されるごとく、高さｈを２００〜２０００ミクロン、幅ｗを５００〜３０００ミクロンの各範囲内で選択されねばならない。
　上記の寸法、形状を有する多数の突起５または突条５′がウレタンゴム表面層４の表面にシボ付けされるが、各突起または突条の頂点間の距離Ｐはまた５０００ミクロン以下でなければならない。」（２頁右上欄１７行〜同左下欄５行）。
　そして、本件の出願前、ポリウレタン樹脂等の樹脂組成物からなる弾性舗装材によってグランド又はジョギング走路を舗装した後、かかる樹脂舗装した表面を塗装仕上げすることは、周知・慣用の技術にすぎない。
　したがって、これらの明細書及び図面の記載によると、甲第１号証には、「樹脂組成物による弾性舗装の舗装面に、エアロジル３００＃（ドイツ国　Degussa社製品）である揺変性付与剤、炭酸カルシウムからなる無機質充填剤、酸化チタン等を添加して変性したポリウレタン樹脂組成物を所要厚みまで均一に塗装し、その表面をスポンジロール等で転圧又は展布することにより凹凸のある舗装表面とする樹脂舗装表面の仕上げ方法。」という発明が記載されていると認められる。
　
　甲第２号証（日本アエロジル社カタログ「ＡＥＲＯＳＩＬ」）の表紙には、「ＡＥＲＯＳＩＬ（アエロジル）は西独デグサ社で開発された高純度の超微粒子状無水シリカです」の記載があり、ＡＥＲＯＳＩＬ及びAluminium　Oxide　Ｃ、Titanium　OxideＰ２５のテクニカルデータを示す表には、ＡＥＲＯＳＩＬ（標準品）の１３０，２００，３００，３８０，ＯＸ５０のデータが記載され、その３００には、「１次粒子の平均径ｍμ約７、ＢＥＴ法による表面積ｍ２/ｇ３００±３０、　ＳｉＯ２含有率％＞９９．８」の記載がある。
　
　甲第３号証（特公昭５３−６４７５号公報）には、ポリウレタン弾性舗装法に関し、次の記載がある。
「本発明者等はポリウレタン舗装材の表面の光沢を消し、適度の凹凸を与え、美麗ですぐれた球技性能を有し、かつ耐久性に富んだ舗装面を得るための方法について鋭意検討した結果、・・・光沢がなく、美麗で耐久性に富み、かつ適度のマサツ係数を有する高性能の舗装表面が得られることを発見して本発明を完成するに至った。」（２欄１３〜２３行）、
「ポリウレタン弾性舗装を行う方法において、舗装表面の仕上方法としてポリウレタンを主体とし、これに（Ａ）平均粒子径３０ｍμ以下で、且ＢＥＴ法による比表面積１００ｍ２/ｇ以上の超微粒子状シリカ（Ｂ）少くとも１種以上の無機質充填剤ならびに（Ｃ）極性溶剤を配合した材料をスプレー塗装することを特徴とする方法。」（１欄特許請求の範囲）、
「極性溶剤としてはアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジメチルスルフォキシド、ジメチルホルムアミドなどの１種または２種以上の混合物が用いられる。」（４欄１１〜１６行）、
「なお、スプレー塗装によらず、刷毛などで塗ることもできる・・・」（４欄３７〜３８行）。
　
　甲第４号証（実験成績証明書）には、甲第３号証記載のウレタン材料と本件のウレタン材料との耐スリップ性、光沢保持性、揺変性の比較が記載されている。
　
　甲第５号証（塗装の技術）には、建築塗装におけるローラーブラシの普及について次のことが記載されている。
「４．ローラーマークの各種
　写真２および見出し写真で示したものは，ローラーマークの一部にすぎないが，ローラーカバーの織地の種類によって，各種の塗膜が構成できることが特色である。たとえば旧来日本で使用されていたスチップルローラーは，スポンジ型であり，下地をよく調整し，きわめてなめらかな中塗り塗膜の上に，正確で粒のそろったスチップル模様を施すことが，最上級のたたき仕上げ塗装である。」（２０頁右欄下１０〜２行）、
「ローラーの運行動作をみていると，はけ塗り作業の熟練者ほどその動作や操法がはけぬり的になり，極端な場合は，縦に横に規則正しい操作をしたくなる。モルタルやコンクリートの場合には，その表面が全く平面ではないから，ローラーをころがしてみると，塗装の付着するところと付着しないところがみえる。この状態で往復運動を何回もくり返して均一な塗膜を与えようとしたり，横にローラーを交じあわせることはきわめて非能率的である。」（２２頁左欄下２行〜右欄７行）。
　
　甲第６号証（特許第２７９０５０５号特許公報）は、本件と同一出願人の同日の出願であって、次のことが記載されている。
「弾性樹脂塗装(a)の舗装表面の仕上げ方法として、ポリウレタン樹脂組成物をベースとし、これに(A)・・・超微粒子状シリカ、(B)・・・ポリエチレングリコール、又はそのエーテル又はそのエステル、及び(C)溶剤とを配合した仕上げ材料をスプレーし、凹凸のある舗装表面とすることを特徴とする樹脂舗装表面の仕上げ方法。」（請求項１）
　
（対比・判断）
　上記訂正事項(a)における請求項１に係る発明（以下、訂正発明１という。）と、甲第１号証記載の発明とを対比すると、甲第１号証記載の発明の「酸化チタン等」、「ロール」は、本件の訂正発明１の「その他の助剤」、「ローラー」に相当するから、両者は、「樹脂組成物による弾性舗装の舗装面に、揺変性付与剤、無機質充填剤、その他の助剤を添加して変性したポリウレタン樹脂組成物を、ローラーにて塗装の仕上げをすることにより、その表面を凹凸模様に仕上げる樹脂舗装表面の仕上げ方法。」である点で一致し、
　１）揺変性付与剤が、本件の訂正発明１は、平均粒子径３０ミクロン以下で且つＢＥＴ法による比表面積１００ｍ２/ｇ以上の超微粒子状シリカであるのに対し、甲第１号証記載の発明は、エアロジル３００＃（ドイツ国　Degussa社製品）である点、
　２）ポリウレタン樹脂組成物（ｂ）において、本件の訂正発明１が、ジメチルスルフオキシド、ジメチルホルムアミド又はジメチルアセトアミドの１種、又は２種以上の混合物である極性溶剤を含むものであるのに対し、甲第１号証記載の発明は、極性溶剤を含むものではない点、
　３）ローラーによる塗装の仕上げを、本件の訂正発明１は、ポリウレタン樹脂を発泡させて加工したスケルトンフォームを用いて得られた多孔性に加工したローラー（第１）を、タテ方向に転走してその表面を粗い凹凸模様とした後、引続き該多孔性に加工したローラー（第２）をヨコ方向に転走して、その表面を均質な凹凸模様に仕上げるのに対し、甲第１号証記載の発明は、スポンジローラーで転圧又は展布することによりなす点、
で相違している。
　
　相違点１）について検討すると、甲第２号証記載の「エアロジル３００」は、甲第１号証記載の発明の「エアロジル３００＃（ドイツ国　Degussa社製品）」と同一のものであると認められると共に、甲第２号証記載の「エアロジル３００」は、平均粒子径は約７ミクロンで且つＢＥＴ法による比表面積３００±３０ｍ２/ｇの超微粒子状シリカを意味するものである。そして、同刊行物は１９７２年９月の印刷から１９７８年１０月の印刷までに計７回の印刷がなされていることからみて、本件の出願前、「エアロジル３００」が上記の超微粒子状シリカであることが、公知であると認められ、相違点１）における本件の訂正発明１の平均粒子径３０ミクロン以下で且つＢＥＴ法による比表面積１００ｍ２/ｇ以上の超微粒子状シリカである揺変性付与剤には、甲第１号証記載の発明のエアロジル３００＃（ドイツ国　Degussa社製品）も実質上その数値範囲に入るものであり、そして、本件明細書には、エアロジル２００＃の揺変性付与剤を用いた実施例の記載があるのみであり、本件の訂正発明１の揺変性付与剤の数値限定値に格別の臨界的意義を認めることはできない。
　そうしてみると、本件の訂正発明１の相違点１）の構成は、甲第１号証記載の発明に甲第２号証記載の発明を適用することにより当業者が容易に想到できたものである。
　
　相違点２）について検討すると、ポリウレタン弾性舗装法において、ポリウレタン樹脂組成物が、ジメチルスルフオキシド又はジメチルホルムアミドの１種、又は２種以上の混合物である極性溶剤を含むものは、甲第３号証に記載されているように公知であり、相違点２）の訂正発明１のように構成することは、甲第１号証記載の発明に甲第３号証記載の発明を適用することにより当業者が容易に想到できたものである。
　
　相違点３）について検討すると、甲第２号証には超微粒子状無水シリカが記載され、甲第３号証には弾性塗装としてスプレー塗装、刷毛などで塗ることが記載され、甲第４号証には甲第３号証記載のウレタン材料と本件のウレタン材料との耐スリップ性などの比較が記載されているが、これら甲第２号証ないし甲第４号証には、訂正発明１のローラーによる塗装の仕上げについては記載されていない。
　また、甲第５号証にはローラーによる仕上げ方法が記載され、「縦に横に規則正しい操作」をすると記載されているが、これは、「はけ塗り作業の熟練者ほどその動作や操法がはけぬり的になり，極端な場合は，縦に横に規則正しい操作をしたくなる。」という文脈の中で記載されているだけであって、「往復運動を何回もくり返して均一な塗膜を与えようとしたり，横にローラーを交じあわせることはきわめて非能率的である。」との記載から分かるように、ローラーを縦方向及び横方向に転送することは不利であることを示しているから、訂正発明１のローラーによる塗装の仕上げについて記載されているとはいえない。
　さらに、甲第６号証は、本件と同一出願人の同日の出願であって本件出願前に頒布されたものでなく、しかも、スプレーによる舗装表面の仕上げ方法について記載されているだけであって、訂正発明１のローラーによる塗装の仕上げについては記載されていない。
　
　したがって、訂正発明１は、甲第１号証ないし甲第６号証記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、また、訂正発明２及び訂正発明３は訂正発明１をさらに限定したものであるから、訂正発明１と同様に甲第１号証ないし甲第６号証記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、訂正発明１ないし訂正発明３は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
　
(2-3-2)特許法第３６条第３項ないし第５項について
　下記(3-3)において述べるとおり、本件特許明細書が記載不備とはいえない。
　
(2-4)むすび
　　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
(3-1)申立ての理由の概要
（特許法第３６条第３項ないし第４項）
・実施例の「エロジール＃２００」は、明細書中に、どこの製品であるのか、その平均粒径、比表面積がいくつであるかも明示されていない。したがって、平均粒径、比表面積が、特許請求の範囲のものかどうか確認できない。
・「表ー１」の「◎、○、△、×」との評価が、それぞれ具体的に何を意味しているのか不明瞭である。「○」と「△」とでは、具体的にどういった差があるのか不明である。
・「表ー１」の「走行性（安全性、記録向上性）、表面雨水排水性、耐久性強度維持の評価方法について、本件特許公報に何ら説明が記載されていない。
（特許法第２９条第２項）
　訂正前の請求項１ないし請求項４に係る発明は、甲第１号証ないし甲第５号証記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　
(3-2)本件発明
　上記訂正が上記「２．訂正明細書の適否についての判断」で検討したとおり認められる以上、本件の請求項１ないし請求項３に係る発明（以下、本件発明１ないし本件発明３という。）は、上記訂正事項(a)に記載されたとおりのものである。
　
(3-3)特許法第３６条第３項ないし第４項について
・本件特許公報４欄４４行等の「エロジール＃２００」は、どこの製品かは不明であるが、同公報４欄４０〜４１行には、平均粒子形３０ミクロン以下で、且つ比表面積１００ｍ２／ｇ以上の超微粒子状のシリカの例であるとの記載があり、その構成自体明りょうであり、記載不備とまではいえない。
・本件特許公報の「表ー１」の「◎、○、△、×」の評価として、「表ー１」の（注）(3)には、判定結果として、それぞれ、「◎極めて良好」、「○良好」、「△稍良好」、「×不良」といった相対評価が記載されており、本件発明が、スプレー仕上げ、トッピング仕上げに比較して、実施例が相対的に良好であることを示したにすぎず、記載不備とまではいえない。
・本件特許公報の「表ー１」の「走行性（安全性、記録向上性）、表面雨水排水性、耐久性強度維持の評価方法について、確かに、具体的には記載されていないが、従来に比してこれらの評価項目が優位であるということを示したにすぎない。また、このことをもって、本件発明が実施できないということもできないから、記載不備とまではいえない。
　
(3-4)特許法第２９条第２項について
　本件発明１ないし本件発明３は、上記(2-3-1)の項における（対比・判断）において検討したとおり、甲第１号証ないし甲第６号証記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては本件発明１ないし本件発明３についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１ないし本件発明３についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明１ないし本件発明３についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する
【異議決定日】
平成１３年１０月２２日（２００１．１０．２２）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
（ａ）特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項１ないし３を次のとおり訂正し、請求項４を削除する。
「【請求項１】樹脂組成物（ａ）による弾性舗装の舗装面に、平均粒子径３０ミクロン以下で且つＢＥＴ法による比表面積１００ｍ２／ｇ以上の超微粒子状シリカである揺変性付与剤、
ジメチルスルフオキシド、ジメチルホルムアミド又はジメチルアセトアミドの１種、又は２種以上の混合物である極性溶剤、
均一に塗布し、ポリウレタン樹脂を発泡させて加工したスケルトンフォームを用いて得られた多孔性に加工したローラー（第１）を、タテ方向に転走してその表面を粗い凹凸模様とした後、引続き該多孔性に加工したローラー（第２）をヨコ方向に転走して、その表面を均質な凹凸模様に仕上げる
　【請求項２】樹脂組成物（ａ）がポリウレタン樹脂組成物である請求項１記載の樹脂舗装表面の仕上げ方法。
　【請求項３】変性したポリウレタン樹脂組成物（ｂ）塗布の所定の厚さが、０．５〜３．０ｍｍである請求項１または２記載の樹脂舗装表面の仕上げ方法。」
（ｂ）本件特許明細書５頁７〜１９行（特許公報３欄４２行〜４欄３行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のとおりに訂正する。
「即ち、本発明は
次の通り
樹脂組成物（ａ）による弾性舗装の舗装面に、揺変性付与剤、
極性溶剤
おいて、変
（ｃ）本件特許明細書１４頁７行〜１６頁８行（特許公報７欄４行〜８欄１４行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として、削除する。
（ｄ）本件特許明細書１４頁９〜２０行（特許公報８欄１５〜２５行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のとおりに訂正する。
「
実施例１
　
ポリウレタン弾性舗装用原液システムのＡ成分として平均分子量２，０００のポリオキシプロピレングリコールと過剰のトリレンジイソシアナート（２，４−体／２，６−体＝８０／２０、重量）とを常法により反応させて末端イソシアナート基含有率５．２％のプレポリマーを製造した。
　又、Ｂ成分としてメチレンビス（ｏ−ク口口アニリン）を含む液状ポリアミン３２ｋｇ、トーナー２０ｋｇ、重質炭酸カルシウム２０ｋｇ、液状添加剤２８ｋｇ、錫触媒４ｋｇ、及び耐候安定剤１ｋｇからなるものを調合した。
　上記のＡ、Ｂ両成分を重量比１対１で攪拌混合し、予めプライマーを塗布したコンクリート下地の上に流して１２ｍｍの厚さに舗装施工した。ポットライフは約５０分であった。約２０時間経過後、上記下地樹脂の表面にややベタつきが残っている時点で上記Ａ成分１００ｋｇ、Ｂ成分１００ｋｇ、エロジール＃２００を７ｋｇ、ジメチルアセトアミド５ｋｇ、トルエン３５ｋｇを攪拌混合した材料を
（ｅ）本件特許明細書「表−１」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のとおりに訂正する。
（５４）【発明の名称】
樹脂舗装表面の仕上げ方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】樹脂組成物（ａ）による弾性舗装の舗装面に、平均粒子径３０ミクロン以下で且つＢＥＴ法による比表面積１００ｍ２／ｇ以上の超微粒子状シリカである揺変性付与剤、
ジメチルスルフオキシド、ジメチルホルムアミド又はジメチルアセトアミドの１種、又は２種以上の混合物である極性溶剤、
ポリウレタン樹脂を発泡させて加工したスケルトンフォームを用いて得られた
タテ方向に
ヨコ方向に
　
【請求項２】樹脂組成物（ａ）がポリウレタン樹脂組成物である請求項１記載の樹脂舗装表面の仕上げ方法。
　
【請求項３】変性したポリウレタン樹脂組成物（ｂ）塗布の所定の厚さが、０．５〜３．０ｍｍである請求項１または２記載の樹脂舗装表面の仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
　本発明は運動競技用のグランド或いはジョギング走路の表面の仕上げ方法に関し、特にポリウレタン樹脂によって舗装されたグランド或いはジョギング走路の表面の仕上げ方法に関する。
〔従来の技術〕
　従来、各種の高分子弾性舗装材が知られており、この舗装材はグランド、ジョギングコース、体育館などに使用されている。
　特にこの舗装材が野外施設に用いられる場合、全天候型の特徴が生かされるので、近年その需要は高まっている。中でもポリウレタン弾性舗装材は物性が卓越している上に施工が容易なため特に優れている。然るに、これらのポリウレタン舗装材は施工後の光沢が著しいため、特に屋外の場合、太陽光線を反射しやすく、且つ表面が滑らかで、競技中にスリップしやすい欠点を有する。
　これらの欠点を防止するために、従来主として施工後、硬化前の時点で、ポリウレタン、その他のゴムのチップをまく方法（トッピング仕上げ法）がとられている。又、特公昭５３−００６４７５号公報、同５６−０４０２０５号公報では、揺変性を有するポリウレタン樹脂液をスプレーする方法が提案されているが、疾走記録、疾走感等の陸上競技場としての要求が高度化するなかでは、凹凸の度合いが不充分である。特に特公昭５６−０４０２０５号公報記載の方法のように、粉末の揺変性付与剤のみで揺変性を付与したポリウレタン樹脂は、粘度が高くなり、スプレー作業自体が不可能であり、スプレー可能な粘度領域では、揺変性が不充分で効果的な凹凸が得られない。これらの方法で得られる舗装表面では、使用中にチップがとれたり、汚れが目立ったりするなどの問題点が指摘されていた。又走行の安全性（横ブレ、すべり、転倒防止）からみると、スプレー法は凹凸の度合いが不充分であるので、特に雨中ではすべり易く、転倒し易い欠点があった。
〔発明が解決しようとする課題と課題を解決するための手段〕
　本発明者らは、好ましくはポリウレタン舗装材の表面に凹凸模様を与え、且つ耐久性に富んだ舗装面を得るための方法について鋭意検討した結果、好ましくはポリウレタンによる樹脂舗装面に未だその樹脂組成物が完全硬化しないうちに揺変性ポリウレタンをローラーにて塗装する方法により適度の凹凸模様で耐久性に富んだ高性能（記録向上性、表面雨水排水性、表面均一性維持）の舗装面が得られることを見出して、本発明を完成するに到った。
　即ち、本発明は
次の通り
　樹脂組成物（ａ）による弾性舗装の舗装面に、揺変性付与剤、
極性溶剤
おいて、変
　本発明の目的はすでに述べた通り、凹凸模様を与え、且つ耐久性に富んだ舗装表面を提供することにある。
　本発明の方法は、公知の好ましくはポリウレタンによる舗装方法に従って下地樹脂を施工したのち、ポリウレタンを主体とし、これに特定の揺変性付与剤、極性溶剤、充填剤並にその他の助剤とを配合した材料をローラーにて塗布し凹凸のある舗装表面に仕上げることにより行われる。
　公知のポリウレタン舗装方法としては、例えば特公昭４４−０２２９１４号公報、特開昭４８−０１９６４３号公報等に記載されている方法があるが、一般にいわゆる２液型システム、即ち有機ポリイソシアナート又は該有機ポリイソシアナートのイソシアナート基の一部をポリオールと予め反応させて得られるプレポリマーとウレタン化学において用いられる公知のポリオール、ポリアミン、充填剤、可塑剤、触媒、顔料、安定剤などからなる成分とを常温で混合し、必要に応じて予めプライマーを塗布したコンクリート、アスファルトコンクリートなどの上に５〜３０ｍｍの厚さに被覆する方法により施工される。この場合、ポリウレタン、その他のゴムの骨材を加えてもよい。
　イソシアナート基過剰のプレポリマー中に充填剤、可塑剤、触媒、顔料、安定剤等を混合し、空気中の水分で硬化させる１液型システム或いは溶液型熱可塑性ポリウレタン配合物、ポリウレタンエマルジョン配合物も、もちろん使用可能である。施工は回分式の手作業によるか、面積の広い場合は前記特公昭４４−０２２９１４号公報に記載されているような機械を用いる連続法により行われる。又、予め工場で製造したシートを現場ではり合わせる、いわゆるプレハブ法によることもできる。
　本発明で用いる表面仕上げ材料としては上記の公知のポリウレタン材料システムを主体とし、これに平均粒子径３０μ（ミクロン）以下で、且つＢＥＴ法による比表面積１００ｍ２／ｇ以上の超微粒子状シリカ並びに、極性溶剤及び／又はポリエチレングリコール又はその誘導体、無機質充填剤、その他の助剤を配合し変性したものが用いられる。
　平均粒子径３０ミクロン以下で且つ比表面積１００ｍ２／ｇ以上の超微粒子状のシリカの例としては市販のエロジール、カーボシル、ハイシール、ウルトラシール、カープレックス、サイロイド、ニップシール等の各種グレード品があるが、特にエロジール＃２００、＃３８０は揺変性付与効果が優れている。
　尚、超微粒子状シリカは基本的にはＳｉＯ２を主成分とするものであるが、特にＡｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２等の成分を含む変性品も市販されており、これらも使用可能である。超微粒子状シリカの配合量は通常、主体とするポリウレタン材料システム中の固形分に対し重量比で０．５乃至１０％程度が適当である。
　凹凸の効果を増すためには配合量を増やせば良いが必要以上に増量すると物性低下をきたし、好ましくない。尚、固形分とはポリウレタン材料システムが溶剤の如き揮発性成分を含む場合は、その揮発性成分を差し引いた残りの成分を意味する。
　極性溶剤としては、ジメチルスルフォキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等の１種又は２種以上の混合物が用いられる。
　これらはトルエン、キシレン、ヘキサン等の非極性溶剤と混合して用いることもできる。
　極性溶剤の量は通常、主体とするポリウレタン材料システムの固形分に対して重量比で０．５乃至１０％が適当である。通常、非極性溶剤もあわせて使用するが、その量は１乃至５０重量％が適当である。ポリエチレングリコールとしては、平均分子量１００〜２０，０００で任意のエーテル化もしくはエステル化誘導体を含む。配合量はポリウレタン材料システム中の固形分に対して、重量比で０．０１乃至５０％が適当である。
　塗布用材料は調合後できるだけ速やかに使用することが好ましい。
　一般には、ローラーとは建築塗装で使用されるローラーブラシ又はローラー刷毛を指し、ローラーの全面に塗料を含ませ、回転させながら塗装する。
　本発明でいうローラーはローラーの中でも多孔性に加工したもので、例えばマスチックハンドローラー、パターンローラー、砂骨材ローラー（いずれも大塚刷毛製造株式会社）等がある。又独自で多孔性に加工したものも使用できる。又圧送ローラー等の機械も使用できる。
　ローラーの材質はポリウレタン樹脂、醋酸ビニル樹脂や他のプラスチックを発泡させたもの又、金属（ステンレス鋼、真鋳、アルミニウム等）製の金網やパンチングメタルを巻いたもの等があるが好ましいものはポリウレタン樹脂を発泡させた後、加工したスケルトンフォームである。
　これらのローラー面の穴の大きさは２〜２０メッシュ、更に好ましくは４〜１０メッシュである。
　塗布方法としては、マスチックローラー、ウーローラー、砂骨ローラーのいずれでもよいがマスチックローラーを使用すると表面の凹凸が顕著である。
　ローラーを用いて、塗布するにあたっては、例えば、ローラーに揺変性ポリウレタン樹脂組成物塗材を含浸させて塗布し、凹凸模様仕上げをする方法、更に、大面積に均一な凹凸模様仕上げをするには揺変性ポリウレタン樹脂組成物塗材をコテ及びゴムレーキにより塗装面に均一に塗布し、次いでマスチックローラー（第１）により表面を転走し、更に続けて、別のマスチックローラー（第２）をその上から追いかけながら軽く撫でる如く転がして仕上げる方法がある。尚、ここにおけるコテとは金ゴテ、木ゴテのことをいう。
　具体的に厚みを均一に塗布する方法は、スクイジー又は櫛ゴテでタテ或いはヨコ方向に均一に引いた後、その上をコテ又はゴムレーキにて均一の厚みにならすのがよい。
　マスチックローラーの転走方法は、最初のローラー（第１）をタテ方向に転走したなら、次のローラー（第２）はヨコ方向に転走させる方が凹凸模様の凸部が独立するので好ましい。タテ方向だけ或いはヨコ方向だけに転走させると凹凸模様の凸部が連続的に繋がりやすくなる。
　屋外のスポーツサーフェイスの表面仕上げの凹凸模様の形状は特に陸上競技場走路としては衝撃吸収性、緩衝性、反発性、適度のすべり抵抗等の点から、記録性や安全性等の走行性能、更に維持管理、美観等から総合的に決められるべきであり、ポリウレタン弾性全天候舗装の出現以来トッピング仕上げが主流であったが最近では、これらの点からエンボスという凹凸模様の方向に変化してきている。
　その形状構造の最適なものとしては前記変性されたポリウレタン樹脂組成物の塗布厚は０．５〜３．０ｍｍ、好ましくは１．０〜１．５ｍｍが好適である。
　材料の塗布量は通常固形分として１ｍ２あたり５００ｇ乃至３ｋｇで十分である。但し、ここにいう固形分とは塗布材料中の固形分のことで、前記ポリウレタン材料システム中の固形分に超微粒子状シリカ及び無機質充填剤分を加算したものを意味する。
　塗布の時期は、下地樹脂との接着性の点から下地樹脂の施工後、６時間乃至１００時間程度の比較的速い時点が好ましいが、ベタつきが既になくなった後の場合は、各種の溶剤やプライマー等を下地樹脂に塗布するか、下地樹脂の表面を磨いて凹凸をつけた後に塗布すれば完全に密着する。尚、下地樹脂は必ずしもポリウレタンに限定されず、エポキシ、アクリル、ポリエステル、ＳＢＲ、塩化ビニル等の樹脂又はこれら樹脂のチップをバインダーで固めたものであってもよいが、実用上はポリウレタン系乃至はこれのチップをバインダーで固めたものが最も好ましい。施工の方法として通常、下地樹脂の施工後に現場で塗布する方法が用いられるが工場で塗布した樹脂シートを現場ではり合わせる、いわゆるプレハブ工法も可能である。
　本発明によれば、従来公知のポリウレタン材料システムに、特殊な揺変付与効果を有する充填剤及び溶剤を配合した材料を下地樹脂の表面に先に述べたローラーにて塗布するだけの簡単で経済的な方法により、適度の凹凸を持ち、且つ耐久性に富む高性能の舗装表面が得られるので、その効果は極めて顕著である。
　尚、ローラー塗装では、作業巾が広いため、任意の揺変性と粘度のポリウレタン樹脂を利用できるため、目的に応じた所望の大きさの凹凸模様を与えることが可能であり、しかも、チップによるトッピングの仕上げのような脱落の心配がない。
〔実施例〕
以下、本発明の方法を実施例により説明する。
実施例１
　ポリウレタン弾性舗装用原液システムのＡ成分として平均分子量２，０００のポリオキシプロピレングリコールと過剰のトリレンジイソシアナート（２，４−体／２，６−体＝８０／２０、重量）とを常法により反応させて末端イソシアナート基含有率５．２％のプレポリマーを製造した。
　又、Ｂ成分としてメチレンビス（ｏ−クロロアニリン）を含む液状ポリアミン３２ｋｇ、トーナー２０ｋｇ、重質炭酸カルシウム２０ｋｇ、液状添加剤２８ｋｇ、錫触媒４ｋｇ、及び耐候安定剤１ｋｇからなるものを調合した。
　上記のＡ、Ｂ両成分を重量比１対１で攪拌混合し、予めプライマーを塗布したコンクリート下地の上に流して１２ｍｍの厚さに舗装施工した。ポットライフは約５０分であった。約２０時間経過後、上記下地樹脂の表面にややベタつきが残っている時点で上記Ａ成分１００ｋｇ、Ｂ成分１００ｋｇ、エロジール＃２００を７ｋｇ、ジメチルアセトアミド５ｋｇ、トルエン３５ｋｇを攪拌混合した材料を金ゴテにて１ｍ２当り約１．４ｋｇ（約１．２ｍｍ）を平滑に塗布した後、大塚刷毛製造（株）製マスチックローラーにて一本目のローラーはタテ方向に、二本目のローラーはヨコ方向に軽く押さえるように転がして仕上げた。硬化時間は約１時間で、適度な凹凸模様が得られた。この表面は特に陸上競技場用に卓越した性能を有し、経時的に性能が変化しない特徴を有していた。即ち、走行性と維持管理において、表−１に示した如く、優れた効果が得られた。
〔発明の効果〕
本発明の仕上げ方法により、適度な弾性、適度な凹凸表面を持ち、光反射の少ない、艶消し表面でスリップの恐れのない、しかも、卓越した強度と耐久性を有する舗装面が得られる。