(57)【要約】【課題】  特に、接続端子部をプリント基板のスルーホールに挿入してリフロー半田付けしたときに、きれいな半田フィレットを形成でき、高い実装信頼性を得ることが可能な電気部品、及び前記電気部品の実装構造、ならびに、前記電気部品の実装方法を提供することを目的としている。【解決手段】  回転型電気部品を構成する接続端子部１７，１８は、金属板３，６を曲げ加工して外周面１７ａ，１８ａが曲面で形成されている。接続端子部１７，１８の先端１７ｂ，１８ｂがスルーホールに充填されたクリーム半田を押し出すための押し出し部３７であり、外周面１７ａ，１８ａが加熱して溶融した半田をスルーホールの内壁との間に吸引するための吸引部３８として機能する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板からなる接点を埋設してなる基体と、前記基体に対して移動可能に取り付けられた操作部材と、前記金属板の一部が前記基体の外方に延出し、プリント基板に形成されたスルーホールに挿入されてリフロー半田付される接続端子部と、を有し、
前記接続端子部は、前記金属板を変形させた形状であり、前記スルーホールに充填されたクリーム半田を押し出すための押し出し部と、加熱して溶融した半田を前記スルーホールの内壁との間に吸引するための吸引部とを有することを特徴とする電気部品。
【請求項２】
前記接続端子部は、前記金属板を曲げ加工して先端から後端に至る外周面が曲面で形成されており、前記接続端子部の先端が前記押し出し部であり、前記外周面が前記吸引部である請求項１記載の電気部品。
【請求項３】
金属板からなる接点を埋設してなる基体と、前記基体に対して移動可能に取り付けられた操作部材と、前記金属板の一部が前記基体の外方に延出し、プリント基板に形成されたスルーホールに挿入されてリフロー半田付される接続端子部と、を有し、
前記接続端子部は、前記金属板を曲げ加工して先端から後端に至る外周面が曲面で形成された形状であることを特徴とする電気部品。
【請求項４】
前記接続端子部は、内側曲げ部と、前記内側曲げ部の外側に位置し前記外周面を有する外側曲げ部とを備えている請求項２又は３に記載の電気部品。
【請求項５】
前記内側曲げ部の先端は前記外側曲げ部の先端よりも突出している請求項４記載の電気部品。
【請求項６】
前記内側曲げ部には、前記内側曲げ部の先端から、前記外側曲げ部の先端方向に向けて傾斜面が形成されている請求項５記載の電気部品。
【請求項７】
前記外周面の形状が略円柱状あるいは略楕円柱状である請求項２ないし６のいずれか１項に記載の電気部品。
【請求項８】
前記接続端子部は、前記金属板が、その延出方向に沿って折り曲げられて前記金属板が重ね合わされた形状であり、前記接続端子部の先端が前記押し出し部であり、前記接続端子の外周におけるコーナー部あるいは突出部が少なくとも前記吸引部である請求項１記載の電気部品。
【請求項９】
金属板からなる接点を埋設してなる基体と、前記基体に対して移動可能に取り付けられた操作部材と、前記金属板の一部が前記基体の外方に延出し、プリント基板に形成されたスルーホールに挿入されてリフロー半田付される接続端子部と、を有し、
前記接続端子部は、前記金属板が、その延出方向に沿って折り曲げられて、前記金属板が重ね合わされた形状であることを特徴とする電気部品。
【請求項１０】
前記接続端子部は、板厚方向に３枚以上の前記金属板が重ね合わされた棒状である請求項８又は９に記載の電気部品。
【請求項１１】
前記接続端子部は、前記金属板の中央に位置する中央板部と、その両側に位置する折り曲げ片部とを有し、前記折り曲げ片部が、前記中央板部との間で折り曲げられて、前記中央板部と一対の前記折り曲げ片部とが板厚方向に重ね合わされている請求項１０に記載の電気部品。
【請求項１２】
前記接続端子部の先端面及び断面が渦巻状に形成される請求項８ないし１１のいずれか１項に記載の電気部品。
【請求項１３】
前記基体の外方に延出した前記金属板は、屈曲部を介して、前記操作部材から離れる方向に向けて延びており、前記屈曲部よりも自由端側に前記接続端子部が設けられる請求項１ないし１２のいずれかに記載の電気部品。
【請求項１４】
請求項１ないし１３のいずれかに記載された電気部品の実装構造において、
前記接続端子部が、前記プリント基板のスルーホールに挿入されてリフロー半田付されており、前記プリント基板の基板面と前記接続端子部の側面との間に半田フィレットが形成されていることを特徴とする電気部品の実装構造。
【請求項１５】
請求項２ないし７のいずれかに記載された電気部品の実装構造において、
前記接続端子部が、前記プリント基板に形成された平面視にて略円形状あるいは略楕円形状のスルーホールに挿入されてリフロー半田付されており、前記プリント基板の基板面と前記接続端子部の側面との間に半田フィレットが形成されていることを特徴とする電気部品の実装構造。
【請求項１６】
プリント基板には、前記接続端子部を備える電気部品以外に、リフロー半田された他の部品が実装されている請求項１４又は１５に記載の電気部品の実装構造。
【請求項１７】
金属板からなる接点を埋設してなる基体と、前記基体に対して移動可能に取り付けられた操作部材と、前記金属板の一部が前記基体の外方に延出し、プリント基板に形成されたスルーホールに挿入されてリフロー半田付される接続端子部と、を有する電気部品の実装方法において、
前記金属板を変形させた形状の前記接続端子部により前記スルーホールに充填されたクリーム半田を押し出し、且つ、加熱して溶融した半田を前記スルーホールの内壁との間に吸引して、前記プリント基板の基板面と前記接続端子部の側面との間に半田フィレットを形成することを特徴とする電気部品の実装方法。
【請求項１８】
前記接続端子部を備える電気部品と、前記電気部品以外の他の部品をともに、プリント基板にリフロー半田にて実装する請求項１７記載の電気部品の実装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板のスルーホールにリフロー半田可能な接続端子部を備える電気部品、及び前記電気部品の実装構造、ならびに、前記電気部品の実装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＩＣやコンデンサ等の電気部品はリフロー半田にて表面実装される構造が主流となりつつある。【０００３】
そこで従来、プリント基板のスルーホールに挿入してディップ半田付けされてきた電気部品について、他の部品と半田付け工程を共通化したいという要求があった。【０００４】
しかしながら特許文献１に示す回転型電気部品には、上記した課題の認識がなく当然にそれを解決するための手段が開示されていない。【０００５】
一方、特許文献２には、プリント基板のスルーホールにクリーム半田を充填し、続いてピン端子をスルーホールに挿入してリフロー半田付けする発明が開示されている。【０００６】
しかしながら、特許文献１に示す電気部品のように、金属板からなる固定接点が基体に埋設され、金属板の一部が基体から外方に延出して接続端子部を構成するものでは、金属板の板厚が非常に薄いことから、接続端子部をクリーム半田が充填されたスルーホールに挿入してもクリーム半田を適切に押し出すことができず、接続端子部とプリント基板の基板面との間にきれいな半田フィレットを形成できないといった不具合が発生した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−１７９８８２号公報
【特許文献２】特開２００６−３２７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、特に、接続端子部をプリント基板のスルーホールに挿入してリフロー半田付けしたときに、きれいな半田フィレットを形成でき、高い実装信頼性を得ることが可能な電気部品、及び前記電気部品の実装構造、ならびに、前記電気部品の実装方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明における電気部品は、
金属板からなる接点を埋設してなる基体と、前記基体に対して移動可能に取り付けられた操作部材と、前記金属板の一部が前記基体の外方に延出し、プリント基板に形成されたスルーホールに挿入されてリフロー半田付される接続端子部と、を有し、
前記接続端子部は、前記金属板を変形させた形状であり、前記スルーホールに充填されたクリーム半田を押し出すための押し出し部と、加熱して溶融した半田を前記スルーホールの内壁との間に吸引するための吸引部とを有することを特徴とするものである。【００１０】
これにより、基体に埋設される金属板の板厚が薄くても、クリーム半田を適切にスルーホールから適量押し出すことができるとともに、加熱溶融した半田を接続端子部とスルーホールの内壁との間に吸引でき、これにより、接続端子部の側面とプリント基板の基板面との間に適切に半田フィレットを形成することが出来る。したがって、接続端子部をプリント基板に形成されたスルーホールに強固にリフロー半田付けでき、実装信頼性が高い電気部品を提供できる。【００１１】
本発明では、前記接続端子部は、前記金属板を曲げ加工して先端から後端の間に至る外周面が曲面で形成されており、前記接続端子部の先端が前記押し出し部であり、前記外周面が前記吸引部であることが好ましい。【００１２】
また本発明における電気部品は、
金属板からなる接点を埋設してなる基体と、前記基体に対して移動可能に取り付けられた操作部材と、前記金属板の一部が前記基体の外方に延出し、プリント基板に形成されたスルーホールに挿入されてリフロー半田付される接続端子部と、を有し、
前記接続端子部は、金属板を曲げ加工して先端から後端の間に至る外周面が曲面で形成された形状であることを特徴とするものである。【００１３】
本発明では、薄い金属板を、外周面が曲面となるように曲げ加工して接続端子部を形成することで、スルーホールの内壁と、接続端子部の外周面間に略一定間隔の微小隙間を広範囲にわたって形成でき、したがって、接続端子部の側面とプリント基板の基板面との間によりきれいな半田フィレットを形成できる。【００１４】
本発明では、前記接続端子部は、内側曲げ部と、前記内側曲げ部の外側に位置し前記外周面を有する外側曲げ部とを備えていることが好ましい。例えば、接続端子部は、内部が空洞である形状であると、クリーム半田が空洞内部に入り込みやすく、クリーム半田を適切に押し出すことが出来ないが、本発明では、外側曲げ部の内側に、内側曲げ部を備え、接続端子部の先端に形成される空隙をより効果的に小さくできる。よって、クリーム半田をスルーホールから効果的に適量押し出すことが出来、よりきれいな半田フィレットを形成できる。【００１５】
また本発明では、前記内側曲げ部の先端は前記外側曲げ部の先端よりも突出していることが好ましい。また、前記内側曲げ部には、前記内側曲げ部の先端から、前記外側曲げ部の先端方向に向けて傾斜面が形成されていることが好ましい。これにより、クリーム半田を効果的に外側（外周面方向）へ押し出して、よりきれいで且つ適度な大きさの半田フィレットを形成することができる。【００１６】
また本発明では、前記外周面の形状が略円柱状あるいは略楕円柱状であることが好ましい。これにより、より効果的に、スルーホールの内壁と、接続端子部の外周面間に略一定間隔の微小隙間を広範囲にわたって形成でき、したがって、接続端子部の側面とプリント基板の基板面との間によりきれいな半田フィレットを形成できる。【００１７】
あるいは、本発明では、前記接続端子部は、前記金属板が、その延出方向に沿って折り曲げられて前記金属板が重ね合わされた形状であり、前記接続端子部の先端が前記押し出し部であり、前記接続端子部の外周におけるコーナー部あるいは突出部が少なくとも前記吸引部である構成にもできる。このように金属板を折り曲げることで、簡単且つ適切に、押し出し部と吸引部の双方を形成することが出来る。【００１８】
または本発明における電気部品は、金属板からなる接点を埋設してなる基体と、前記基体に対して移動可能に取り付けられた操作部材と、前記金属板の一部が前記基体の外方に延出し、プリント基板に形成されたスルーホールに挿入されてリフロー半田付される接続端子部と、を有し、
前記接続端子部は、前記金属板が、その延出方向に沿って折り曲げられて、前記金属板が重ね合わされた形状であることを特徴とするものである。これにより、基体に埋設される金属板の板厚が薄くても、クリーム半田をスルーホールから適量押し出すことができるとともに、加熱溶融した半田を接続端子部とスルーホールの内壁との間に吸引でき、これにより、接続端子部の側面とプリント基板の基板面との間に適切に半田フィレットを形成することが出来る。したがって、接続端子部をプリント基板に形成されたスルーホールに強固にリフロー半田付けでき、実装信頼性が高い電気部品を提供できる。【００１９】
本発明では、上記のように金属板を折り曲げて板厚方向に重ね合わせた形態では、前記接続端子部は、板厚方向に３枚以上の前記金属板が重ね合わされた棒状であることが好適である。接続端子部が金属板を３枚以上重ね合わせた棒状であると、より確実に、クリーム半田をスルーホールから適量押し出すことができるとともに、加熱して溶融した半田を接続端子部とスルーホールの内壁との間に吸引できる。よって、接続端子部をプリント基板に形成されたスルーホールに確実にリフロー半田付けでき、より実装信頼性が高い電気部品を提供できる。【００２０】
また本発明では、前記接続端子部は、前記金属板の中央に位置する中央板部と、その両側に位置する折り曲げ片部とを有し、前記折り曲げ片部が、前記中央板部との間で折り曲げられて、前記中央板部と一対の前記折り曲げ片部とが板厚方向に重ね合わされていることが好ましい。このように中央板部と、その両側の折り曲げ片部との間を折り曲げて重ね合わせることで、押し出し部と吸引部の双方を備える接続端子部の加工を容易にできる。
例えば、本発明では、前記接続端子部の先端面及び断面が渦巻状に形成される。【００２１】
また本発明では、前記基体の外方に延出した前記金属板は、屈曲部を介して、前記操作部材から離れる方向に向けて延びており、前記屈曲部よりも自由端側に前記接続端子部が設けられることが好ましい。これにより、基体に埋設される固定端側は一枚の薄い金属板（折り曲げ等されていない）であるので、インサート成形により金属板を基体に強固に固定支持することが出来る。また屈曲部の部分も板厚方向に金属板が一枚だけで形成されているので、容易に屈曲部の部分から金属板を折り曲げることができる。【００２２】
また本発明は、上記に記載された電気部品の実装構造において、
前記接続端子部が、前記プリント基板のスルーホールに挿入されてリフロー半田付されており、前記プリント基板の基板面と前記接続端子部の側面との間に半田フィレットが形成されていることを特徴とするものである。これにより、本発明の電気部品を用いることで、基体に埋設される金属板の板厚が薄くても、クリーム半田をスルーホールから適量押し出すことができるとともに、加熱溶融した半田を接続端子部とスルーホールの内壁との間に吸引でき、これにより、接続端子部の側面とプリント基板の基板面との間に適切に半田フィレットを形成することが出来る。したがって電気部品を、プリント基板に形成されたスルーホールに強固にリフロー半田付けでき、実装信頼性を向上させることができる。【００２３】
また本発明は、上記した接続端子部の先端から後端に至る外周面が曲面で形成されて成る電気部品の実装構造において、
前記接続端子部が、前記プリント基板に形成された平面視にて略円形状あるいは略楕円形状のスルーホールに挿入されてリフロー半田付されており、プリント基板の基板面と前記接続端子部の側面との間に半田フィレットが形成されていることを特徴とするものである。【００２４】
これにより、スルーホールの内壁と、接続端子部の外周面間に略一定間隔の微小隙間を広範囲にわたって形成でき、したがって、接続端子部の側面とプリント基板の基板面との間により効果的にきれいな半田フィレットを形成できる。【００２５】
また本発明では、プリント基板には、前記接続端子部を備える電気部品以外に、リフロー半田された他の部品が実装されている構成に効果的に適用できる。【００２６】
また本発明は、金属板からなる接点を埋設してなる基体と、前記基体に対して移動可能に取り付けられた操作部材と、前記金属板の一部が前記基体の外方に延出し、プリント基板に形成されたスルーホールに挿入されてリフロー半田付される接続端子部と、を有する電気部品の実装方法において、
前記金属板を変形させた形状の前記接続端子部により前記スルーホールに充填されたクリーム半田を押し出し、且つ、加熱して溶融した半田を前記スルーホールの内壁との間に吸引して、プリント基板の基板面と前記接続端子部の側面との間に半田フィレットを形成することを特徴とするものである。【００２７】
本発明では、電信部品の基体に埋設される金属板の板厚が薄くても、上記のように、クリーム半田をスルーホールから適量押し出すことができるとともに、溶融半田を接続端子部とスルーホールの内壁との間に吸引でき、プリント基板の基板面と接続端子部の側面間にきれいな半田フィレットを形成できる。以上により、従来に比べて簡単且つ強固に、電気部品を、プリント基板に形成されたスルーホールにリフロー半田付けすることが可能である。【００２８】
また本発明では、前記接続端子部を備える電気部品と、前記電気部品以外の他の部品をともに、プリント基板にリフロー半田にて実装する構成に適している。【００２９】
すなわち本発明によれば、他の部品とともに本発明の接続端子部を備える電気部品をリフロー半田にて実装でき、リフロー工程の共通化を図ることができ、簡単な実装方法を実現できる。またリフロー工程の共通化により、本発明の電気部品や他の部品に対する実装強度の劣化等を抑制することが出来る。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の電気部品は、基体に埋設される金属板の板厚が薄くても、クリーム半田をスルーホールから適量押し出すことができるとともに、加熱溶融した半田を接続端子部とスルーホールの内壁との間に吸引でき、これにより、接続端子部の側面とプリント基板の基板面との間に適切に半田フィレットを形成することが出来る。したがって、電気部品の接続端子部を、プリント基板に形成されたスルーホールに強固にリフロー半田付けでき、実装信頼性を向上させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施形態における回転型電気部品の斜視図、
【図２】図１に示す回転型電気部品の分解斜視図、
【図３】第１実施形態における接続端子部の斜視図、
【図４】第１実施形態における接続端子部の正面図、
【図５】第１実施形態における接続端子部の側面図、
【図６】第１実施形態の接続端子部の製造方法を示す工程図、
【図７】本実施形態における接続端子部をプリント基板に形成されたスルーホールにリフロー半田付けする実装方法を示す工程図（スキージ及び接続端子部を除いて断面図で示す）、
【図８】回転型電気部品の接続端子部と、プリント基板のスルーホールや導電部（ランド部）との関係を示す部分平面図、
【図９】本実施形態における接続端子部の形状を示し（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図、
【図１０】別の本実施形態における接続端子部の形状を示す裏面図、
【図１１】接続端子部を構成する金属板を折り曲げる前の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は本実施形態における回転型電気部品の斜視図、図２は、図１に示す回転型電気部品の分解斜視図、図３は、第１実施形態における接続端子部の斜視図、図４は、第１実施形態における接続端子部の正面図、図５は、第１実施形態における接続端子部の側面図、図６は第１実施形態の接続端子部の製造方法を示す工程図、図７は、本実施形態における接続端子部をプリント基板に形成されたスルーホールにリフロー半田付けする実装方法を示す工程図（スキージ及び接続端子部を除いて断面図で示す）、図８は、回転型電気部品の接続端子部と、プリント基板のスルーホールや導電部（ランド部）との関係を示す部分平面図、図９は、第２実施形態における接続端子部の形状を示し（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は裏面図、図１０は別の本実施形態の接続端子部の形状を示す裏面図、図１１は、接続端子部を構成する金属板を折り曲げる前の正面図である。
【００３３】
図１，図２に示す回転型電気部品１は、第１の金属板３からなる固定接点２を埋設してなる第１の基体（第１のケース）４と、可動接点５と、第２の金属板６からなる固定接点７を埋設してなる第２の基体（第２のケース）８と、駆動体９と、摺動子構成部１０と、カム部１１と、Ｏリング１２と、板ばね１３と、軸受け部１４と、取付板１５と、操作部材１６とを有して構成される。
【００３４】
第１の基体４及び第２の基体８は合成樹脂で形成される。第１の金属板３及び第２の金属板６は夫々、第１の基体４及び第２の基体８にインサート成形されている。第１の金属板３及び第２の金属板６は薄いフープ材からなる金属板を打ち抜きして形成されたものである。材質はりん青銅等であり、表面にニッケル下地層の銀メッキが施されている。
【００３５】
第１の基体４の表面は凹形状であり、その底面に固定接点２が露出している。この固定接点２と可動接点５とでプッシュスイッチが構成される。操作部材１６は上下方向（回転軸線方向）に押圧可能に支持されている。操作部材１６を下方向へ押圧すると、可動接点５が固定接点２方向へ押圧されてプッシュスイッチがオンとなる。
【００３６】
また、第２の基体８の表面は凹形状であり、その底面に固定接点７が露出している。固定接点７はコモン領域、Ａ相領域及びＢ相領域で構成される。摺動子構成部１０は導電性の薄板金属板で形成される。摺動子構成部１０には、第１摺動子、第２摺動子及び第３摺動子が夫々設けられている。第２の基体８はエンコーダのコード板である。操作部材１６は回転可能にも支持されている。操作部材１６を回転させると、一緒にカム部１１及び摺動子構成部１０が回転し、第１乃至第３摺動子が夫々、第２の基体８に設けられたコモン領域、Ａ相領域及びＢ相領域上を摺動する。これにより、Ａ相用の出力端子（後述する接続端子部１７に相当）及びＢ相用の出力端子から位相がずれたパルス波形の信号を得ることが出来る。なお、カム部１１の上面は周方向に凹凸面となっており、操作部材１６を回転させると、クリック用の板ばね１３とカム部１１の凹凸面とが摺接することでクリック感触を得ることが出来る。
【００３７】
図１，図２に示すように、第２の基体８に埋設された第２の金属板６は、第２の基体８の外方に延出して形成される。外方に延出した第２の金属板６の自由端６ｂは、屈曲部６ａを介して下方向、すなわち操作部材１６から離れる方向（軸受け部１４からの操作部材１６の突出方向とは逆方向）へ折り曲げられる。本実施形態における接続端子部１７は、自由端６ｂ側に設けられている。
【００３８】
また、図２に示すように、第１の基体４に埋設された第１の金属板３の一部も、第１の基体４の外方に延出して形成される。そして、外方に延出した第１の金属板３の自由端も、屈曲部を介して下方向、すなわち操作部材１６から離れる方向（軸受け部１４からの操作部材１６の突出方向とは逆方向）へ折り曲げられ、本実施形態における接続端子部１８は自由端側に設けられている。
【００３９】
図３，図４及び図５は、第１実施形態における接続端子部の斜視図、正面図、及び側面図である。
【００４０】
図３ないし図５に示すように、接続端子部１７，１８は、金属板３，６を曲げ加工して外周面１７ａ，１８ａが略円柱状あるいは略楕円柱状に形成された形状となっている。
【００４１】
本実施形態における接続端子部１７，１８は、内側曲げ部５０と、内側曲げ部５０の外側に位置し前記外周面１７ａ，１８ａを有する外側曲げ部５１とを備えて構成されている。
【００４２】
金属板３，６はもともとは図６（ａ）に示す平板状である。図６に示す金属板３，６は図３に示すＡ方向矢視である。なお接続端子部１７，１８を形成すべき領域の金属板３，６の幅寸法は、予め、金属板３，６の固定端側（図１、図２に示す基体４，８側）の幅寸法に比べて広く形成されている。
【００４３】
図６（ａ）〜（ｃ）の各工程図において斜線で図示されている金属板３，６は、各工程での曲げ加工後の金属板３，６の形状を示し、各工程において輪郭が点線で示されている金属板３，６は、各工程での曲げ加工前の金属板３，６の形状を指している。
【００４４】
図６（ａ）の第１工程では、第１金型（曲げダイ）５２と第２金型（曲げパンチ）５３とで構成されたプレス金型を用意する。そして、平板状の金属板３，６を図６（ａ）の第１工程に示すように、第１金型（曲げダイ）５２と第２金型（曲げパンチ）５３との間で上下方向からプレスし、前記金属板３，６を図６（ａ）に示す形状に曲げ加工する。
【００４５】
続いて、図６（ｂ）の第２工程では、第３金型（曲げダイ）５４、第４金型５５及び第５金型（曲げパンチ）５６で構成されたプレス金型を用意する。図６（ｂ）に示すように図６（ａ）の工程で曲げ加工された金属板３，６を第３金型（曲げダイ）５４と第４金型５５との間に固定し、第４金型５５の両側に位置する第５金型（曲げパンチ）５６を上方から下方に移動させて、前記金属板３，６を図６（ｂ）に示す形状に曲げ加工する。
【００４６】
続いて、図６（ｃ）の第３工程では、第６金型（曲げダイ）５７，５７、第７金型５８、及び第８金型（カムパンチ）５９，５９で構成されたプレス金型を用意する。図６（ｃ）に示すように、図６（ｂ）の工程で曲げ加工された金属板３，６を第６金型（曲げダイ）５７，５７の上面に載置する。第６金型５７，５７の外側には第８金型（カムパンチ）５９，５９が設けられ、第６金型５７，５７の上方であって第８金型５９，５９の間に、第７金型５８が設けられる。第８金型５９，５９の先端部５９ａ，５９ａの内側側面５９ｂ，５９ｂは傾斜面であり、一方、第８金型５９，５９の内側側面５９ｂ，５９ｂに接する第６金型５７の外側側面５７ｂ，５７ｂも前記内側側面５９ｂ，５９ｂと同方向に傾斜した傾斜面である。また第８金型５９，５９の先端部５９ａ，５９ａの外側側面５９ｃ，５９ｃに接する支持ガイド部６４が設けられ、支持ガイド部６４の側面と第８金型５９の先端部５９ａ，５９ａの外側側面５９ｃ，５９ｃとは同方向の傾斜面となっている。そして、第８金型５９，５９を第７金型５８の側面に沿って下方へ移動させると、第８金型５９，５９の先端部５９ａ，５９ａが支持ガイド部６４と第６金型５７，５７の傾斜面上を滑って下方向に移動する。これにより、第８金型５９，５９の先端部５９ａ，５９ａにより押されて第６金型５７，５７同士が左右方向から接近し、金属板３，６に対して左右方向から圧力が加わって、金属板３，６を図６（ｃ）に示す形状に曲げ加工する。
【００４７】
続いて図６（ｄ）の第４工程では、第９金型（曲げダイ）６０，６０と第１０金型（カムパンチ）６１，６１とで構成されたプレス金型を用意する。図６（ｄ）では、図６（ｃ）の工程で曲げ加工された金属板３，６を第９金型（曲げダイ）６０，６０の上面に載置する。第９金型６０，６０の外側には第１０金型（カムパンチ）６１，６１が設けられる。第１０金型６１，６１の先端部６１ａ，６１ａの内側側面６１ｂ，６１ｂは傾斜面であり、一方、第１０金型６１，６１の先端部６１ａ，６１ａの内側側面６１ｂ，６１ｂに接する第９金型６０，６０の外側側面６０ｂ，６０ｂも前記内側側面６１ｂ，６１ｂと同方向に傾斜した傾斜面である。また第１０金型６１，６１の先端部６１ａ，６１ａの外側側面６１ｃ，６１ｃに接する支持ガイド部６５が設けられ、支持ガイド部６５の側面と第１０金型６１の先端部６１ａ，６１ａの外側側面６１ｃ，６１ｃとは同方向の傾斜面となっている。そして、第１０金型６１，６１を下方へ移動させると、第１０金型６１，６１の先端部６１ａ，６１ａが支持ガイド部６５と第９金型６０の傾斜面上を滑って下方向に移動する。これにより、第１０金型６１，６１の先端部６１ａ，６１ａにより押されて第９金型６０，６０同士が左右方向から接近し、金属板３，６に対して左右方向から圧力が加わって、金属板３，６を図６（ｃ）に示す最終形状に曲げ加工する。
【００４８】
このように本実施形態の接続端子部１７，１８は図３、図４に示すように略一定の板厚Ｔ１の金属板３，６を曲げ加工して形成されたものである。そして本実施形態の接続端子部１７，１８を構成する内側曲げ部５０は、図４の正面図に示すように、内側曲げ部５０の両端部（基端）５０ａ，５０ａが当接しており、内側曲げ部５０の中心付近に微小な空隙部５０ｂが存在している。空隙部５０ｂはできる限り無くすほうがよいが、空隙部５０ｂの幅は最大でも５０μｍ程度にまで微小加工でき、図７の実装方法で説明するクリーム半田３４が空隙部５０ｂ内に入り込みにくく、入り込んでもわずかな量であり、クリーム半田３４を押し出す機能に支障をきたさない。
【００４９】
図４に示すように、内側曲げ部５０の外周面５０ｇは曲面状である。図４に示すように内側曲げ部５０の両端部５０ａ，５０ａから一体に前記内側曲げ部５０の外側に向けて２つの外側曲げ部５１が延びている。外側曲げ部５１，５１は、内側曲げ部５０の両端部５０ａ，５０ａから内側曲げ部５０の外周面５０ｇの方向に向けて曲げ加工されており、またこのとき、各外側曲げ部５１，５１は、内側曲げ部５０の両端部５０ａ，５０ａから逆方向に曲げられている。
【００５０】
図４に示すように、外側曲げ部５１，５１の両端部５１ａ，５１ａは、内側曲げ部５０の外周面５０ｇに当接している。このとき両端部５１ａ，５１ａ間に微小な空間６２が空いているが、このような空間６２が作られないように、外側曲げ部５１の両端部５１ａ，５１ａ同士を当接することも可能である。ただし、前記空間６２の幅寸法も２００μｍ程度にまで微小間隔に形成することが可能である。
【００５１】
また図４に示すように、内側曲げ部５０と外側曲げ部５１の間に微小な空隙部５０ｃ，５０ｃが存在しているが、空隙部５０ｂと同程度の大きさにまで小さく形成することができる。
【００５２】
図４に示すように、外側曲げ部５１の外周面５１ｂは、接続端子部１７，１８の先端１７ｂ，１８ｂから後端１７ｃ，１８ｃに至る外周面１７ａ，１８ａを構成しており、図３，図４に示すように外周面１７ａ，１８ａは曲面で形成されている。
【００５３】
本実施形態では外周面１７ａ，１８ａの形状が略円柱状あるいは略楕円柱状で形成されることが好適である。なお本実施形態では、図４に示すように、外側曲げ部５１の両端部５１ａ，５１ａ間に微小な空間６２や、前記空間６２の逆側であって、内側曲げ部５０の両端部（基端）５０ａから外側曲げ部５１，５１が逆方向に延びる付近に空間６３があるので、これら空間６２，６３に対して外周面１７ａ，１８ａの曲率から想定される仮想曲面を描画したときに、仮想曲面と外周面１７ａ，１８ａとにより形成される曲面形状が略円柱状あるいは略楕円柱状であることが好適である。
【００５４】
図３，図５に示すように、内側曲げ部５０の先端５０ｄは、外側曲げ部５１の先端５１ｄよりも突出している。また図３，図５に示すように内側曲げ部５０には、内側曲げ部５０の先端５０ｄから外側曲げ部５１の先端５１ｄ方向に向けて傾斜面５１ｅ，５１ｆが形成されている。図５に示すように、傾斜面５１ｅのほうが傾斜面５１ｆよりも長く形成されているが傾斜面５１ｅと傾斜面５１ｆの長さ寸法は略同寸法であってもよい。
【００５５】
図３，図５に示す実施形態では、内側曲げ部５０の先端５０ｄから傾斜面５０ｅ，５０ｆにかけて凸曲面で形成されている。
【００５６】
本実施形態により、図７（ｅ）（ｆ）の工程の際、クリーム半田３４を効果的に外側（外周面１７ａ，１８ａ方向）に押し出すことができる。
【００５７】
図１に示す回転型電気部品１のプリント基板３０（両面スルーホールプリント基板）への実装方法について説明する。
【００５８】
図７（ａ）に示すようにプリント基板３０には上面３０ａから下面３０ｂへ貫通するスルーホール３１が形成されている。図７（ａ）に示すようにスルーホール３１の内壁３１ａには、導電部３２がメッキ等で形成されている。導電部３２は、プリント基板３０の上面３０ａ及び下面３０ｂにまで延出して、それぞれランド部が形成されている。スルーホール３１は、回転型電気部品１を構成する接続端子部１７，１８に対応する箇所に設けられている。図８に示すように、スルーホール３１の孔形状は曲面状であり、具体的には、略円形状や略楕円形状である。スルーホール３１の孔径（直径）は１．０〜１．１ｍｍ程度である。スルーホール３１の孔径は、例えば、プリント基板３０の上面３０ａ側から下面３０ｂ側にかけて一定である。またプリント基板３０の上面３０ａ及び下面３０ｂに現れる導電部（ランド部）３２の形状はリング状である。この導電部３２に一体に配線パターン４０が形成される。
【００５９】
図７（ｂ）に示す工程では、スルーホール３１の孔径より大きい孔径の貫通孔３３ａを備えるテンプレート（案内板）３３をプリント基板３０の上面３０ａ側に設置する。次に、図７（ｃ）の工程では、テンプレート３３の貫通孔３３ａ内にクリーム半田３４を塗布する。そして、スキージ４１を矢印方向に移動させて、クリーム半田３４を、テンプレート３３の貫通孔３３ａからプリント基板３０のスルーホール３１へ充填する（図７（ｄ））。そして、テンプレート３３を除去する。
【００６０】
次に図７（ｅ）の工程では、回転型電気部品１を構成する接続端子部１７，１８を、クリーム半田３４が充填されたスルーホール３１内に挿入する。これにより図７（ｆ）に示すように、クリーム半田３４の一部は接続端子部１７，１８の挿入により下方に押し出される。
【００６１】
続いて図７（ｇ）の工程では、接続端子部１７，１８をスルーホール３１内に挿入した状態で、リフロー半田付け工程を施す。リフロー炉による加熱温度は、２４０〜２６０℃程度である。ここで加熱により溶融した半田３５は、毛管現象により、接続端子部１７，１８とスルーホール３１の内壁３１ａとの間に吸引され、図７（ｈ）に示すように、プリント基板３０の上面３０ａ及び下面３０ｂの導電部（ランド部）３２とスルーホール３１の上下部に位置する接続端子部１７，１８の側面との間に、きれいな半田フィレット３６を形成できる。
【００６２】
本実施形態の回転型電気部品１を構成する接続端子部１７，１８は、金属板３，６を変形させた形状であり、スルーホール３１に充填されたクリーム半田３４をスルーホール３１から適量押し出すための押し出し部３７と、加熱して溶融した半田３５を導電部３２が形成されたスルーホール３１の内壁３１ａとの間に吸引するための吸引部３８とを有する。
【００６３】
図３、図４に示すように、接続端子部１７，１８は、金属板３，６を曲げ加工してその外周面１７ａ，１８ａが曲面で形成された形状であり、押し出し部３７は接続端子部１７，１８の先端１７ｂ，１８ｂの先端で、吸引部３８は接続端子部１７，１８の外周面１７ａ，１８ａで構成される。
【００６４】
ここで金属板を変形することなく一枚の金属板の板厚で形成された接続端子部１７，１８は、平板状であり、機械的強度が低い。さらに、板厚Ｔ１（図４参照）はＴ１は０．１５〜０．２ｍｍ程度と薄いために、スルーホール３１内に充填されたクリーム半田３４を接続端子部の挿入によって十分に押し出すことが出来ない。そこで本実施形態では、上記のように金属板３，６を曲げ加工して、接続端子部１７，１８の機械的強度を向上させ、且つ略円形あるいは略楕円形とした先端１７ｂ，１８ｂを押し出し部３７としたことで効果的にクリーム半田３４をスルーホール３１内から外方へ適量押し出すことが出来るのである。特に本実施形態の接続端子部１７，１８では曲面の外周面１７ａ，１８ａを有する外側曲げ部５１の内側に内側曲げ部５０を備えたことで、接続端子部１７，１８の先端１７ｂ，１８ｂには微小な空隙部５０ｂ，５０ｃしか形成されず、クリーム半田３４に対する押し出し部３７として効果的に機能する。また本実施形態では、内側曲げ部５０の先端５０ｄが外側曲げ部５１の先端５１ｄよりも突出しており、内側曲げ部５０の先端５０ｄがクリーム半田３４にまず先に接触する押し出し部３７として機能している。そして内側曲げ部５０の先端５０ｄには微小な空隙部５０ｂしかなく、内側曲げ部５０の先端５０ｄにてクリーム半田３４を押し出すときにクリーム半田３４が空隙部５０ｂ内に入りにくく、内側曲げ部５０の先端５０ｄにより効果的にクリーム半田３４を押し出すことが可能である。
【００６５】
そして、接続端子部１７，１８の吸引部３８である曲面状の外周面１７ａ，１８ａと孔形が略円形状であるスルーホール３１の内壁３１ａとの間に略一定間隔の微小な隙間（０．１〜０．２ｍｍ程度）を広範囲にわたって形成できるため、押し出された状態での溶融した半田３５が、吸引部３８としての外周面１７ａ，１８ａとスルーホール３１の内壁３１ａとの間で毛管現象により効果的に吸引され、図７（ｈ）に示すような半田フィレット３６をきれいに形成出来るのである。
【００６６】
特に本実施形態では、図３，図４に示すように外周面１７ａ，１８ａの形状を略円柱状で形成でき、これにより、孔形が略円状であるスルーホール３１の内壁３１ａとの間の隙間をより効果的に微小な略一定間隔に形成でき、したがって、より効果的にきれいな半田フィレット３６を形成することが可能になる。
【００６７】
本実施形態では、曲面で形成された外周面１７ａ、１８ａが、接続端子部１７，１８の周囲全体の６０％以上（面積比率）、好ましくは８０％以上占めることが好適である。
【００６８】
また図３，図５に示すように、内側曲げ部５０には、内側曲げ部５０の先端５０ｄから外側曲げ部５１の先端５１ｄ方向に向けて傾斜面５１ｅ，５０ｆが形成されており、これにより、クリーム半田３４を効果的に外側（外周面１７ａ，１８ａ方向）に押し出して、よりきれいで且つ適度な大きさの半田フィレット３６を形成することができる。
【００６９】
以上のように、本実施形態の回転型電気部品１を用いることで、プリント基板３０に形成されたスルーホール３１に強固にリフロー半田付けでき、実装信頼性を向上させることができる。
【００７０】
また本実施形態では、図１に示す回転型電気部品１と、回転型電気部品１以外の部品とともに、プリント基板３０にリフロー半田にて実装できる。このため、リフロー工程の共通化を図ることができ、簡単な実装方法を実現できる。またリフロー工程の共通化により、本実施形態の回転型電気部品１や他の部品に対する実装強度の劣化等を抑制することが出来る。
【００７１】
なお、図３に示す接続端子部１７，１８の加工形状は、後で説明する別の実施形態の加工形状に比べて、きれいな半田フィレット３６を形成するのにより適しており、より好ましい形状となっている。
【００７２】
また外周面１７ａ，１８ａが曲面で形成された接続端子部１７，１８の形状は、図３〜図５に示す形態以外であってもよい。例えば、金属板３，６を巻き中心から外側へ渦巻き状に曲げ加工しても外周面１７ａ，１８ａを略円柱状や略楕円形状に形成できる。ただしかかる場合、曲げ加工するに必要な平板部分が、巻き中心から片方に長く張り出した形状になる。別の形態に対する説明の図であるが、図１１に示す符号２２の部分をもっとＸ方向に長く延ばしたような形状にすることが必要になる。このため、金型等を用いて曲げ加工を高精度に行うことが図６に示す加工方法に比べて難しいものと考えられる。また、図１，図２に示す複数の接続端子部１７を、各金属板を平板状の状態で基体８にインサート成形した後に、各金属板を曲げ加工して形成する場合、上記のように、平板状の状態で一方向に長く延びた形態を金属板を曲げ加工で巻回していく形態では、各金属板の間隔を比較的広くしなければならない。これに対して図３ないし図５で説明した接続端子部１７の形状であれば、金属板３，６の延出中心から両側方に短く張り出した平板形状の金属板３，６を使用して図６に示す曲げ加工により外周面１７ａ，１８ａが曲面となる接続端子部１７，１８を簡単且つ適切に形成できるので、図３ないし図５に示す接続端子部１７，１８の形状としたほうが、各接続端子部１７，１８間を狭ピッチ化しやすく、電気部品の小型化を図ることができる。
【００７３】
本実施形態の回転型電気部品１では、金属板３，６を基体４，８にインサート成形する。本実施形態では、インサート成形される部分の金属板３，６は一枚の薄い平板状であるので、強固に、金属板３，６を基体４，８にインサート成形することが出来る。そして、金属板３，６の一部が基体４，８の外方に延出して接続端子部１７，１８となるが、接続端子部１７，１８は金属板３，６に形成された屈曲部より自由端側に形成される。よって、屈曲部の部分も、一枚の薄い金属板３，６のため、屈曲部の部分で適切に金属板３，６を下方向に折り曲げることが出来る。
【００７４】
本実施形態では接続端子部１７，１８は、リフロー半田付けされる全領域にわたって連続して形成されている。すなわち、接続端子部１７，１８の延出方向（図示Ｙ方向）への長さ寸法Ｌ１（図５参照）は、リフロー半田領域の長さ寸法Ｌ２，Ｌ３（図７（ｇ）（ｈ））よりも長く形成される。よって、溶解した半田３５の移動を妨げず、より確実に半田付けすることが出来る。
【００７５】
また本実施形態では、全ての接続端子部１７，１８が同じ構造で形成されることが好ましい。
【００７６】
また、図３示す実施形態では、接続端子部１７，１８を除く金属板３，６の延出方向の中央部には補強用のリブ３ｃ，６ｃが形成されている。ただしリブ３ｃ，６ｃの形成は必須でない。
【００７７】
図９には、別の本実施形態（第２の実施形態）における接続端子部７０の形状を示す。図９に示すように本実施形態では、接続端子部７０は、平板状の金属板７１が、その延出方向（図示Ｙ方向）に沿って折り曲げられ、図９（ｃ）に示すように、その先端面及び断面が渦巻状をした棒形状に形成されている。
【００７８】
図１１は接続端子部７０を構成する金属板７１を折り曲げる前の状態を示す。図１１に示すように金属板７１は、中央板部２０と、幅方向（図示Ｘ方向）の両側に位置する第１の折り曲げ片部２１と第２の折り曲げ片部２２とで構成される。まず、中央板部２０と第１の折り曲げ片部２１の間にＹ方向に延びるＡ線に沿って、第１の折り曲げ片部２１を谷折りにして（矢印Ｃ方向）、第１の折り曲げ片部２１を中央板部２０上に重ね合わせる。続いて、中央板部２０と第２の折り曲げ片部２２の間にＹ方向に延びるＢ線に沿って、第２の折り曲げ片部２２を谷折りにして（矢印Ｄ方向）、第２の折り曲げ片部２２を第１の折り曲げ片部２１上に重ね合わせる。これにより、中央板部２０、第１の折り曲げ片部２１、第２の折り曲げ片部２２の３枚が板厚方向に重ね合わせられる。このとき、板厚方向における中央板部２０と第１の折り曲げ片部２１の間、及び第１の折り曲げ片部２１と第２の折り曲げ片部２２との間に出来る限り隙間が形成されないことが、接続端子部１７の機械的強度を確保する上で好ましい。なお、接続端子部１７の先端面や断面を渦巻状とする場合、前述のように、中央板部２０の両側に位置する第１の折り曲げ片部２１と第２の折り曲げ片部２２とを重ね合わせることにより形成すると、第２の折り曲げ片部２２が最初に折り曲げた第１の折り曲げ片部２１を押さえる機能を果たすため、中央板部２０と第１の折り曲げ片部２１との隙間、及び第１の折り曲げ片部２１と第２の折り曲げ片部２２との隙間を小さく保つことができる。
【００７９】
また、図９に示す実施形態では、接続端子部７０を除く金属板７１の延出方向（Ｙ方向）の中央部には補強用のリブ７１ｃが形成されている。ただしリブ７１ｃの形成は必須でない。
【００８０】
図９の実施形態での接続端子部７０の先端面及び断面の形状は図９（ｃ）に限定されない。例えば、図１０に示す先端面及び断面形状であってもよい。例えば図１０に示す形状とするには、図１１に示す第１の折り曲げ片部２１をＡ線から山折りに折り曲げ、第２の折り曲げ片部２２をＢ線から谷折りに折り曲げればよい。ただし図１１に示す中央板部２０、第１の折り曲げ片部２１及び第２の折り曲げ片部２２の幅寸法（Ｘ方向への長さ）は、図９（ｃ）で説明した先端面及び断面を渦巻状とするための寸法で規定されているため、先端面及び断面形状に合わせて適宜、幅寸法を規定する。図１０に示すように接続端子部７０は略Ｓ字状であるが、Ａ線、Ｂ線での折り曲げ方向を上記とは逆にすれば、略Ｚ字状になる。
【００８１】
本実施形態では、金属板７１の板厚Ｔ１は０．１５〜０．２ｍｍ程度である。よって金属板７１を図９（ｃ）のように渦巻状となるように折り曲げて重ね合わせたときの合計板厚Ｔ２は０．５〜０．７ｍｍ程度になる。また、接続端子部７０の幅寸法Ｔ３は０．８〜０．９ｍｍ程度である。Ｔ２／Ｔ３の比は１に近いことが好ましい。本実施形態では、上記のように、接続端子部１７の合計板厚Ｔ２が０．５〜０．７ｍｍで、且つＴ２／Ｔ３の比が０．８〜０．９となる棒状の接続端子部７０を形成することが好適である。
【００８２】
図９（ｃ）及び図７に示すように接続端子部７０の先端面を渦巻状に形成することで、接続端子部１７を適切に棒状にすることができ機械的強度を向上させることができる。しかも、板厚方向（Ｚ方向）における押し出し部３７の合計板厚Ｔ２（図９（ｃ）参照）を大きくできる。この結果、接続端子部１７の先端である押し出し部３７により、スルーホール３１に充填されたクリーム半田３４を効果的にスルーホール３１から適量押し出すことが出来る。
【００８３】
また吸引部３８となるコーナー部は、接続端子部７０の外周における四つ角である。ただし金属板７１の折り曲げ方等によっては、コーナー部が形成されないこともある。例えば図９（ｃ）に示すように中央板部２０と第１の折り曲げ片部２１との間にはコーナー部（符号３８の位置）よりも突出する突出部（符号３９の位置）が形成される。このような突出部もスルーホール３１の内壁３１ａとの間の間隔を狭め、吸引部３９として適切に機能する。
【００８４】
図９（ｃ）に示す先端面及び断面が渦巻状となるように形成した場合には、接続端子部７０の先端面及び断面を、円形をしたスルーホールの孔形状に近づけることができ、溶融した半田３５の吸引を、より確実なものにできる。また、図１０に示すような先端面及び断面形状となるように金属板７１を折り曲げるよりも、図９（ｃ）のように渦巻状となるように折り曲げることで、接続端子部７０の外周に現れる切れ目を一箇所だけにできる。切れ目付近で、スルーホール３１の内壁３１ａとの間での溶融した半田３５の吸引力が低下しやすくなるので、外周に現れる切れ目は少ないことが好ましい。
【００８５】
図９（ｃ）や図１０に示すように接続端子部７０は板厚方向に３枚の金属板が重なるように形成されている。板厚方向に３枚以上の金属板が重なるように棒状に形成することが好ましい。２枚では、０．１５〜０．２ｍｍ程度の板厚で形成された金属板を重ねても十分な機械的強度を得ることが出来ず、クリーム半田３４を十分にスルーホール３１から押し出すことが出来ない。
【００８６】
なお上記では、エンコーダ用及びプッシュスイッチ用の接続端子部を備える回転型電気部品１を用いて説明したが、回転型電気部品１の形態は上記に限定されるものではない。接点としての接続端子部がプリント基板のスルーホール内にリフロー半田付けされる電気部品であれば、どのような電気部品に対しても本実施形態を適用することが可能である。
【符号の説明】
【００８７】
１  回転型電気部品
３、６、７１  金属板
４、８  基体
１６  操作部材
１７、１８、７０  接続端子部
２０  中央板部
２１、２２  折り曲げ片部
３０  プリント基板
３１  スルーホール
３１ａ  内壁
３２  導電部
３３  テンプレート
３４  クリーム半田
３５  半田
３７  押し出し部
３８、３９  吸引部
５０  内側曲げ部
５１  外側曲げ部
５２〜６１  金型
【図１】
2010032827.tif 000003
【図２】
2010032827.tif 000004
【図３】
2010032827.tif 000005
【図４】
2010032827.tif 000006
【図５】
2010032827.tif 000007
【図６】
2010032827.tif 000008
【図７】
2010032827.tif 000009
【図８】
2010032827.tif 000010
【図９】
2010032827.tif 000011
【図１０】
2010032827.tif 000012
【図１１】
2010032827.tif 000013
【国際調査報告】
2010032827.tif 000014
2010032827.tif 000015