(57)【要約】  円筒状のすべり軸受１は、その摺動面４（内周面）によって回転軸を回転自在に軸支することができる。摺動面４における軸方向の両端部の箇所には、傾斜面からなるクラウニング５が形成されている。  このクラウニング５は、ライニング層３の傾斜面からなる第１クラウニング３Ａと、その下層となる裏金２の傾斜面である第２クラウニング２Ａとによって構成されている。つまり、従来のものとは異なり、クラウニング５の箇所の裏金２は傾斜面（２Ａ）となっている。  従来と比較して、クラウニング５の箇所が回転軸と片当たりすることを抑制することができる。
2010038588.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の部材からなるすべり軸受又は、二つの半円筒状の部材を円筒状になるように組み合わせてなるすべり軸受において、
上記円筒状の部材又は半円筒状の部材は、裏金と、この裏金の内周面を覆って設けられたライニング層とを備えて、該ライニング層を摺動面とするとともに、この摺動面における軸方向の両端部の箇所の少なくとも一方に、軸方向の中央側よりも端面側が徐々に拡径される傾斜面からなるクラウニングを備え、
上記クラウニングは、上記ライニング層に形成された傾斜面からなる第１クラウニングと、該第１クラウニングと対応する箇所の裏金に形成された傾斜面からなる第２クラウニングとから構成されていることを特徴とするすべり軸受。
【請求項２】
上記クラウニングが占める軸方向寸法は、すべり軸受の軸方向長さの５％〜１５％に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のすべり軸受。
【請求項３】
上記クラウニングが半径方向外方へ拡径する最大寸法は、５〜１００μｍに設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のすべり軸受。
【請求項４】
上記クラウニングは、その箇所よりも軸方向の中央側となる摺動面と比較して表面粗さが小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のすべり軸受。
【請求項５】
上記ライニング層は、焼結合金層とその表面を覆った樹脂層、または合金層からなることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のすべり軸受。
【請求項６】
裏金とその表面を覆って設けられたライニング層からなる平板状の材料における両側部の少なくとも一方を型ローラで上下から押圧して、上記材料の両側部の一方に幅方向の中央側よりも側部側が徐々に肉薄となる傾斜面を形成し、
その後、該平板状の材料を所定長さに切断し、
次に、所定長さに切断した平板状の材料を、上記ライニング層が内周面となり、かつ、上記傾斜面が内周面の軸方向の一端に位置するように全体を円筒状又は半円筒状に成形して、
上記請求項１に記載したすべり軸受を製造することを特徴とするすべり軸受の製造方法。
【請求項７】
裏金とその表面を覆って設けられたライニング層からなる平板状の材料を所定長さに切断するとともに、金型を用いて上記材料の両側部の少なくとも一方を押圧して、そこに幅方向の中央側よりも側部側が徐々に肉薄となる傾斜面を形成し、
次に、該所定長さに切断した平板状の材料を、上記ライニング層が内周面となり、かつ上記傾斜面が内周面の軸方向の一端に位置するように全体を円筒状又は半円筒状に成形して、
上記請求項１に記載したすべり軸受を製造することを特徴とするすべり軸受の製造方法。
【請求項８】
裏金とその表面を覆って設けられたライニング層からなる平板状の材料を所定長さに切断し、
次に、該所定長さに切断した平板状の材料を、ライニング層が内周面となるように全体を円筒状又は半円筒状に成形するとともに、内周面の軸方向の両端部の少なくとも一方に、軸方向中央側よりも端面側が拡径する傾斜面を成形して、
上記請求項１に記載したすべり軸受を製造することを特徴とするすべり軸受の製造方法。
【請求項９】
上記ライニング層は、焼結合金層とその表面を覆った樹脂層、または合金層からなることを特徴とする請求項６〜請求項８のいずれか１つに記載のすべり軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はすべり軸受とその製造方法に関し、より詳しくは、摺動面の軸方向の端部となる箇所にクラウニング（傾斜面）を備えたすべり軸受とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、摺動面における軸方向の両端部に傾斜面からなるクラウニングを備えたすべり軸受が提案されている（特許文献１、特許文献２）。
このようなクラウニングを備えたすべり軸受においては、相手材となる回転軸を軸支した際に、該回転軸が回転中に僅かに傾斜し、或いは撓んだり、触れ回りするような場合においても、強く片あたりすることを防止して、異常摩耗や焼付きを防止している。それにより、すべり軸受全体として回転軸を支障なく軸支できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２７９９６７号公報
【特許文献２】特開２００２−２６６８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上述したクラウニングを備える従来のすべり軸受においても、次のような問題が生じている。すなわち、すべり軸受が軸支する回転軸の傾斜や撓みおよび触れ回りが想定以上に大きいような場合には、すべり軸受の摺動面におけるクラウニングの箇所（軸方向の両端部）に回転軸の外周部が強く当接した状態で両者が摺動することになる。従来のクラウニングはライニング層のみに形成されているため、その部分のライニング厚さは薄くなっており、そのために、すべり軸受のクラウニングの箇所（摺動面の両端部）が早期に摩耗して裏金が露出し、その部分が焼付いたり、或いは金属疲労などの損傷が発生するという問題があった。
そして、従来の一般的なすべり軸受は、裏金の表面に軸受合金層や樹脂層などのライニング層を設けた多重構造となっているので、クラウニングの箇所のライニング層は薄くなっており、早期に摩耗するとその部分のライニング層が摩滅して裏金が露出してしまう恐れがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述した事情に鑑み、請求項１に記載の本発明は、円筒状の部材からなるすべり軸受又は、二つの半円筒状の部材を円筒状になるように組み合わせてなるすべり軸受において、
上記円筒状の部材又は半円筒状の部材は、裏金と、この裏金の内周面を覆って設けられたライニング層とを備えて、該ライニング層を摺動面とするとともに、この摺動面における軸方向の両端部の箇所の少なくとも一方に、軸方向の中央側よりも端面側が徐々に拡径される傾斜面からなるクラウニングを備え、
上記クラウニングは、上記ライニング層に形成された傾斜面からなる第１クラウニングと、該第１クラウニングと対応する箇所の裏金に形成された傾斜面からなる第２クラウニングとから構成されていることを特徴とするものである。
また、請求項６に記載した本発明は、裏金とその表面を覆って設けられたライニング層からなる平板状の材料における両側部の少なくとも一方を型ローラで上下から押圧して、上記材料の両側部の一方に幅方向の中央側よりも側部側が徐々に肉薄となる傾斜面を形成し、その後、該平板状の材料を所定長さに切断し、次に、所定長さに切断した平板状の材料を、上記ライニング層が内周面となり、かつ、上記傾斜面が内周面の軸方向の一端に位置するように全体を円筒状又は半円筒状に成形して、上記請求項１に記載したすべり軸受を製造するようにしたものである。
また、請求項７に記載した本発明は、裏金とその表面を覆って設けられたライニング層からなる平板状の材料を所定長さに切断するとともに、金型を用いて上記材料の両側部の少なくとも一方を押圧して、そこに幅方向の中央側よりも側部側が徐々に肉薄となる傾斜面を形成し、次に、該所定長さに切断した平板状の材料を、上記ライニング層が内周面となり、かつ上記傾斜面が内周面の軸方向の一端に位置するように全体を円筒状又は半円筒状に成形して、上記請求項１に記載したすべり軸受を製造するようにしたものである。
さらに、請求項８に記載した本発明は、裏金とその表面を覆って設けられたライニング層からなる平板状の材料を所定長さに切断し、次に、該所定長さに切断した平板状の材料を、ライニング層が内周面となるように全体を円筒状又は半円筒状に成形するとともに、内周面の軸方向の両端部の少なくとも一方に、軸方向中央側よりも端面側が拡径する傾斜面を成形して、上記請求項１に記載したすべり軸受を製造するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００６】
上述した構成によれば、すべり軸受のクラウニングとなるライニング層（第１クラウニング）と裏金（第２クラウニング）の厚さは、順次端面側が薄くなっていく構成になり、ライニング層のみがクラウニング量を全部負担することがない。そのため、クラウニングの箇所の早期の異常摩耗や焼付き及び疲労を抑制することができる。
また、上述した構成のすべり軸受においては、従来と比較して第１クラウニングとなるライニング層の厚さを厚くすることができるので、クラウニング全体の弾力性を大きくすることができ、それによって、相手材となる回転軸を軸支する際のなじみ性も良好となる。したがって、従来と比較して寿命が長いすべり軸受を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】図１の要部の拡大図。
【図３】図２の要部の拡大図。
【図４】本発明の一実施例を示す製造工程図。
【図５】圧延工程の前後における材料１１の一側の断面図を示し、図５（ａ）は圧延前、図５（ｂ）は圧延後を示している。
【図６】すべり軸受と回転軸との関係を示す断面図。
【図７】従来品の要部を示す断面図。
【図８】本発明の第２実施例を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１において１はすべり軸受であり、このすべり軸受１は全体として円筒状に形成されている。すべり軸受１は、円筒状をした裏金２と、この裏金２の内周面全域を覆って設けられたライニング層３とから構成されている。すべり軸受１におけるライニング層３の表面は、図示しない回転軸と摺動する摺動面４となっており、この摺動面４としたライニング層３によって回転軸を回転自在に軸支できるようになっている。裏金２の材料はＳＰＣＣ等の鋼材を用いている。他方、ライニング層３としては、軸受合金層、樹脂層、または軸受合金層とその表面を覆った樹脂層のいずれかを用いることができ、さらには、焼結合金層とその表面を覆った樹脂層を用いることができる。
【０００９】
しかして、本実施例のすべり軸受１は、摺動面４の軸方向の両端部の箇所にそれぞれ傾斜面からなるクラウニング５、５を備えている。各クラウニング５、５は、摺動面４の軸方向中央側よりも両方の端面１Ａ、１Ｂ側が拡径する傾斜面（テーパ面）から構成されている。また、図２および図３に示すように、すべり軸受１の端面１Ａ（１Ｂ）の内周縁と上記クラウニング５との境界部分には面取部１Ｃが形成されており、また、端面１Ａ（１Ｂ）の外周縁（裏金２の外周縁）にも面取部１Ｄが形成されている。
本実施例におけるクラウニング５は、ライニング層３に形成されて端面１Ａ（１Ｂ）側が拡径する傾斜面である第１クラウニング３Ａと、この第１クラウニング３Ａと重合する箇所の裏金２に形成されて、端面１Ａ（１Ｂ）側が拡径する傾斜面からなる第２クラウニング２Ａとから構成されている。
ライニング層３の全域の厚さは略一様になっているが、第１クラウニング３Ａの厚さは、軸方向中央側の領域（テーパのない領域）よりも僅かに厚さが小さくなっている。また、第２クラウニング２Ａ（クラウニング５となる裏金２の箇所）の肉厚は、軸方向の中央側よりも端面１Ａ（１Ｂ）側が徐々に小さくなっている。
換言すると、本実施例においては、第２クラウニング２Ａである裏金２を端面１Ａ（１Ｂ）側が軸方向中央側よりも拡径する傾斜面とすることにより、クラウニング５全体を軸方向中央側よりも端面１Ａ（１Ｂ）側が拡径する傾斜面として形成するようにしたものである。
【００１０】
また、図２ないし図３に拡大して示すように、軸方向の一端側（右端側）のクラウニング５の軸方向寸法Ｌは、すべり軸受１の軸方向寸法の約５％〜１５％に設定されている。つまり、両方のクラウニング５、５の軸方向寸法の合計は、すべり軸受１の軸方向寸法の１０％〜３０％に設定されている。また、本実施例においては、クラウニング５が中央側の摺動面４よりも半径方向外方へ拡径する最大寸法、つまり、クラウニング５の半径方向における拡径量は５〜１００μｍに設定されている。なお、軸方向の他端側（図１における左側）のクラウニング５も、上記一端側のクラウニング５と同様の寸法関係に設定されている。
また、後述するように、本実施例のすべり軸受１は、平板状の材料１１の両側部を型ロール１２によって押圧して、上記クラウニング５となる傾斜面を形成した後に全体を円筒状に成形するようにしている。そのため、本実施例のすべり軸受１は、摺動面４の軸方向中央側と比較してクラウニング５の箇所の表面粗さは小さくなっている。したがって、クラウニング５の箇所の方が摺動面４の軸方向中央側と比較して摩擦が小さくなるので、片あたりによる摩擦の増加を防止できるようになっている。
【００１１】
次に、以上のように構成されたすべり軸受１の製造方法を説明する。すなわち、図４において、先ず、コイル状に巻かれた平板状の材料１１を用意し、この平板状の材料１１を所要量だけ引き出してから上下一対の型ロール１２によって上下方向から圧延する（圧延工程）。なお、本実施例における平板状の材料１１は、下層側にＳＰＣＣ等の鋼材の裏金２を配置し、その表面（上面）をライニング層３で被覆した二重構造となっている。このライニング層３としては、微小な粒状をした焼結合金層と、該焼結合金層を覆った樹脂層から構成されている（図５（ａ）参照）。つまり、平板状の材料１１は、裏金２の表面に焼結合金層が設けられ、さらにそれを覆って樹脂層が設けられた三層構造となっている。
上記型ロール１２によって、平板状の材料１１の両側部が上下から圧延されると、平板状の材料１１の両側部に、後に上記クラウニング５、５となる左右一対の傾斜面１１Ａが形成される。この左右一対の傾斜面１１Ａは幅方向の両端部が中央部よりも厚さが小さくなる傾斜面となっている（図５（ｂ）参照）。また、このように型ロール１２により平板状の材料１１の両側部に上述した傾斜面１１Ａが傾斜されることに伴い、後に第１クラウニング３Ａとなる傾斜面とその下層に位置して後に第２クラウニング２Ａとなる裏金２の傾斜面が形成され、さらに、後に外周縁の面取部１Ｄとなる傾斜面１１Ｂも同時に形成されるようになっている。この状態では、図５（ｂ）に示すように、傾斜面１１Ａが形成される材料１１の両側部は、裏金２およびライニング層３を構成する焼結合金層および樹脂層が均等に押圧されて、それら各層が均等につぶれるようになっている。すなわち、各層それぞれの圧下量は全体のクラウニング量を等分した大きさとなる。
【００１２】
この後、型ロール１２によって圧延された後の平板状の材料１１を所定寸法に切断する（切断工程）。この切断後における平板状の材料１１の切断長さが、製造完了後の上記すべり軸受１の円周方向寸法となり、また、この切断後の平板状の材料１１の幅が、製造完了後の上記すべり軸受１の軸方向寸法となる。  
次に、このように圧延後に切断された長方形の材料１１を成形手段によって、上記左右一対の傾斜面１１Ａが軸方向の両端側の内周部となるように、材料１１を略円筒状となるように荒成形する（荒成形工程）。この後、略円筒状となった材料１１をさらに仕上げ成形手段によって正確に円筒状となるように仕上成形する（仕上成形工程）。
これにより、内周面の両端部の箇所に上記クラウニング５、５を備えたすべり軸受１が形成され、その後、該すべり軸受１におけるクラウニング５、５と端面１Ａ、１Ｂとの境界部分である内周縁に面取り手段によって上記面取部１Ｃが形成される（面取工程）。また、前述したように、クラウニング５、５は、ライニング層３の第１クラウニング３Ａと裏側２の第２クラウニング２Ａとから構成されており、第２クラウニング２Ａは軸方向中央側よりも端面１Ａ（１Ｂ）が拡径する傾斜面となっている。
これにより、単体としての上記図１に断面で示したすべり軸受１が完成し、その後、完成後のすべり軸受１は図示しないコンプレッサ用のハウジング内に圧入される。本実施例の製造方法においては、以上のようにして摺動面４の両端部の箇所にクラウニング５、５を備えたすべり軸受１を製造するようにしている。
【００１３】
なお、上述した本実施例の製造方法においては、切断工程の前に型ロール１２で平板状の材料１１の両側部を圧延することで、後にクラウニング５、５となる一対の傾斜面１１Ａ等を形成しているが、型ロール１２を用いないで次のようにして上記傾斜面１１Ａあるいはクラウニング５を形成するようにしてもよい。
すなわち、平板状の材料１１を先ず所定寸法に切断するとともに、その切断工程の際に、上下一組の成形手段１４によって材料１１の両側部を上下から押圧して後にクラウニング５、５となる傾斜面を形成するようにしても良い（図４の切断工程の左方の図）。この場合、左方側の斜視図に示すように、下方側の成形手段１４の上面は平板状のものを採用して、材料１１の上面側のみにとりあえず傾斜面１１Ａを形成しても良い。この場合には、後の工程で面取部１Ｄを形成することになる。
また、別の製造方法として、所定寸法に切断後の材料１１を正確に円筒状に成形する仕上成形工程において、図４に示すように、二つ割の型１５、１５の内部で材料１１を正確に円筒状に仕上成形するのと同時に、先端部がテーパ面となったコア１６を円筒状の材料１１における内周面の両端部に嵌合させてから引き抜くことにより、内周面の両端部にクラウニング５、５を形成するようにしても良い。なお、この場合、二つ割りの型１５、１５の代わりに従来公知のサイジングダイスを用いても良い。
このように、型ロール１２による圧延工程の際、切断工程の際、および円筒状に仕上成形する仕上成形工程の際のいずれか、或いはそれらの２つまたは３つの工程を経てすべり軸受１のクラウニング５、５を形成することができる。
【００１４】
以上のように、本実施例のすべり軸受１の製造方法は、すべり軸受１の摺動面４（内周面）の両端部を切削してクラウニングを形成するのではなく、基本的に材料１１を圧延または押圧することで上記クラウニング５、５を形成するようにしている。
それにより、クラウニング５、５を構成する第１クラウニング３Ａ（ライニング層３）は、軸方向中央側よりも僅かに肉厚が薄くなる程度であり、また第１クラウニング３Ａと重合する第２クラウニング２Ａ（裏金２）も傾斜面となっている。そのため、従来のような切削によってクラウニングを形成する場合と比較して、本実施例の製造方法によって製造したすべり軸受１においては、クラウニング５、５の箇所のライニング層３は全域において略一様な厚さとなっている。
【００１５】
本実施例のすべり軸受１においては、図６に示すように、すべり軸受１の摺動面４にクラウニング５、５が形成されており、クラウニング５、５の箇所のライニング層３、すなわち第１クラウニング３Ａは一様な厚さとなっている。しかも第２クラウニング２Ａ（裏金２）は傾斜面となっている。そのため、相手材である回転軸２１の傾斜、撓みや振れ回りが大きい場合であっても、回転軸２１とすべり軸受１の摺動面４の両端部（クラウニング５、５の箇所）は強く当接しにくくなっている。つまり、クラウニング５、５の箇所が回転軸２１と片当たりすることが抑制されるので、クラウニング５、５の箇所の異常摩耗や焼付きおよび疲労を抑制することができる。
また、本実施例のすべり軸受１においては、従来と比較して第１クラウニング３Ａとなるライニング層３の厚さを厚くすることができる。そのため、クラウニング５，５全体の弾力性を大きくすることができ、それによって、相手材となる回転軸２１を軸支する際のなじみ性も良好となる。したがって、本実施例によれば、従来と比較して寿命が長いすべり軸受１を提供することができる。
【００１６】
上述した本実施例のすべり軸受１に対して、上記特許文献２のすべり軸受においては、図７に簡略化して示すように、裏金の厚さは軸方向全域において同じ厚さとなっており、換言すると、クラウニングの下層側となる裏金の厚さは軸方向中央側と同厚となっていたものである。
このような従来のすべり軸受は、先ず、裏金の内周面に一様の厚さでライニング層を形成した後に、該ライニング層の内周面の両端部を傾斜面となるように切削してクラウニングを形成していたものである。そのような工程を経てクラウニングを形成した従来品においては、この図７に示すように、クラウニング部分の軸受合金層は端面側が徐々に肉厚が薄くなる。そのため、回転軸が触れ回りした場合には、クラウニングの箇所のライニング層が回転軸と片当たりして早期に摩滅し、裏金が露出する恐れが指摘されていたものである。
【００１７】
次に、図８は本発明の第２実施例を示したものである。この第２実施例においては、半円筒状をした二つの半割り軸受１ａ、１ａ’を組み合わせて円筒状に形成したすべり軸受１にも本発明を適用したものである。図８において、各半割り軸受１ａ、１ａ’がそれぞれ半円筒状の部材を構成しており、この第２実施例において上記第１の実施例と対応する各部分には同一の部材番号を付している。この図８に示した第２実施例であっても、上記第１の実施例と同様の作用・効果を得ることができる。
なお、上述した各実施例においては、断面が直線状となるテーパ面（傾斜面）によってクラウニング５、５を形成しているが、断面が円弧状となる傾斜面によりクラウニング５，５を形成しても良い。また、円筒状のすべり軸受１、又は半割り軸受１ａ、１ａ’の摺動面４における両端部の一方のみにクラウニング５を形成してもよい。
特に、図８に示す第２実施例においては、半円筒状の半割り軸受１ａ、１ａ’のクラウニング５が同じ側の端部になるように組み合わせても良いし、異なる側の端部になるように組み合わせても良い。
【符号の説明】
【００１８】
１‥すべり軸受                    １ａ、１ａ’‥半割り軸受
１Ａ、１Ｂ‥端面                  ２‥裏金
２Ａ‥第２クラウニング            ３‥ライニング層
３Ａ‥第１クラウニング            ４‥摺動面
５‥クラウニング                  １１‥平板状の材料
１２‥型ロール                    １４‥成形手段
１５‥型
【図１】
2010038588.tif 000003
【図２】
2010038588.tif 000004
【図３】
2010038588.tif 000005
【図４】
2010038588.tif 000006
【図５】
2010038588.tif 000007
【図６】
2010038588.tif 000008
【図７】
2010038588.tif 000009
【図８】
2010038588.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成23年2月28日(2011.2.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
上述した事情に鑑み、請求項１に記載の本発明は、円筒状の部材からなるすべり軸受又は、二つの半円筒状の部材を円筒状になるように組み合わせてなるすべり軸受において、
上記円筒状の部材又は半円筒状の部材は、裏金と、この裏金の内周面を覆って設けられたライニング層とを備えて、該ライニング層を摺動面とするとともに、この摺動面における軸方向の両端部の箇所の少なくとも一方に、軸方向の中央側よりも端面側が徐々に拡径される傾斜面からなるクラウニングを備え、
上記クラウニングは、上記ライニング層に形成された傾斜面からなる第１クラウニングと、該第１クラウニングと対応する箇所の中実の裏金に形成された傾斜面からなる第２クラウニングとから構成されていることを特徴とするものである。
また、請求項６に記載した本発明は、中実の裏金とその表面を覆って設けられたライニング層からなる平板状の材料における両側部の少なくとも一方を型ローラで上下から押圧して、上記材料の両側部の一方に幅方向の中央側よりも側部側が徐々に肉薄となる傾斜面を形成し、その後、該平板状の材料を所定長さに切断し、次に、所定長さに切断した平板状の材料を、上記ライニング層が内周面となり、かつ、上記傾斜面が内周面の軸方向の一端に位置するように全体を円筒状又は半円筒状に成形して、上記請求項１に記載したすべり軸受を製造するようにしたものである。
また、請求項７に記載した本発明は、中実の裏金とその表面を覆って設けられたライニング層からなる平板状の材料を所定長さに切断するとともに、金型を用いて上記材料の両側部の少なくとも一方を押圧して、そこに幅方向の中央側よりも側部側が徐々に肉薄となる傾斜面を形成し、次に、該所定長さに切断した平板状の材料を、上記ライニング層が内周面となり、かつ上記傾斜面が内周面の軸方向の一端に位置するように全体を円筒状又は半円筒状に成形して、上記請求項１に記載したすべり軸受を製造するようにしたものである。
さらに、請求項８に記載した本発明は、中実の裏金とその表面を覆って設けられたライニング層からなる平板状の材料を所定長さに切断し、次に、該所定長さに切断した平板状の材料を、ライニング層が内周面となるように全体を円筒状又は半円筒状に成形するとともに、内周面の軸方向の両端部の少なくとも一方に、軸方向中央側よりも端面側が拡径する傾斜面を成形して、上記請求項１に記載したすべり軸受を製造するようにしたものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の部材からなるすべり軸受又は、二つの半円筒状の部材を円筒状になるように組み合わせてなるすべり軸受において、
上記円筒状の部材又は半円筒状の部材は、裏金と、この裏金の内周面を覆って設けられたライニング層とを備えて、該ライニング層を摺動面とするとともに、この摺動面における軸方向の両端部の箇所の少なくとも一方に、軸方向の中央側よりも端面側が徐々に拡径される傾斜面からなるクラウニングを備え、
上記クラウニングは、上記ライニング層に形成された傾斜面からなる第１クラウニングと、該第１クラウニングと対応する箇所の中実の裏金に形成された傾斜面からなる第２クラウニングとから構成されていることを特徴とするすべり軸受。
【請求項２】
上記クラウニングが占める軸方向寸法は、すべり軸受の軸方向長さの５％〜１５％に設定されていることを特徴とする請求項１に記載のすべり軸受。
【請求項３】
上記クラウニングが半径方向外方へ拡径する最大寸法は、５〜１００μｍに設定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のすべり軸受。
【請求項４】
上記クラウニングは、その箇所よりも軸方向の中央側となる摺動面と比較して表面粗さが小さいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のすべり軸受。
【請求項５】
上記ライニング層は、焼結合金層とその表面を覆った樹脂層、または合金層からなることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載のすべり軸受。
【請求項６】
中実の裏金とその表面を覆って設けられたライニング層からなる平板状の材料における両側部の少なくとも一方を型ローラで上下から押圧して、上記材料の両側部の一方に幅方向の中央側よりも側部側が徐々に肉薄となる傾斜面を形成し、
その後、該平板状の材料を所定長さに切断し、
次に、所定長さに切断した平板状の材料を、上記ライニング層が内周面となり、かつ、上記傾斜面が内周面の軸方向の一端に位置するように全体を円筒状又は半円筒状に成形して、
上記請求項１に記載したすべり軸受を製造することを特徴とするすべり軸受の製造方法。
【請求項７】
中実の裏金とその表面を覆って設けられたライニング層からなる平板状の材料を所定長さに切断するとともに、金型を用いて上記材料の両側部の少なくとも一方を押圧して、そこに幅方向の中央側よりも側部側が徐々に肉薄となる傾斜面を形成し、
次に、該所定長さに切断した平板状の材料を、上記ライニング層が内周面となり、かつ上記傾斜面が内周面の軸方向の一端に位置するように全体を円筒状又は半円筒状に成形して、
上記請求項１に記載したすべり軸受を製造することを特徴とするすべり軸受の製造方法。
【請求項８】
中実の裏金とその表面を覆って設けられたライニング層からなる平板状の材料を所定長さに切断し、
次に、該所定長さに切断した平板状の材料を、ライニング層が内周面となるように全体を円筒状又は半円筒状に成形するとともに、内周面の軸方向の両端部の少なくとも一方に、軸方向中央側よりも端面側が拡径する傾斜面を成形して、
上記請求項１に記載したすべり軸受を製造することを特徴とするすべり軸受の製造方法。
【請求項９】
上記ライニング層は、焼結合金層とその表面を覆った樹脂層、または合金層からなることを特徴とする請求項６〜請求項８のいずれか１つに記載のすべり軸受の製造方法。
【国際調査報告】
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