【事件の表示】
　特許第２９７４０４３号「すべり軸受」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９７４０４３号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　特許第２９７４０４３号の請求項１に係る発明についての出願は、平成６年３月１８日に特許出願され、平成１１年９月３日にその発明について特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、特許異議申立人・大同メタル工業株式会社（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１２年１１月１３日に訂正請求がなされたものである。
　
II．訂正の適否
１．訂正の内容
　本件特許権者は、本件特許の明細書および図面を訂正請求書に添付した訂正明細書および訂正図面のとおりに訂正することを求め、その訂正の内容は以下のとおりである。
（１）訂正事項ａ
　特許第２９７４０４３号の願書に添付された明細書（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１中の
「上記山部の高さをｈ、該山部の頂部における上記オーバレイ層の厚さをｔとしたとき、縦軸に上記ｔをとり、横軸に上記ｈをとったグラフにおいて、上記厚さｔおよび高さｈを次の３式の条件を満たす範囲内に設定したことを特徴とするすべり軸受。」を、
「上記軸受合金層とオーバレイ層とをそれらの間に介在させた中間層で接着し、上記オーバレイ層が表面側から摩耗された際には、上記軸受合金層の山部と凹部内に残存するオーバレイ層および中間層とをそれぞれ露出させるように構成するとともに、上記隣接する環状溝のピッチを０．２ｍｍ〜０．４ｍｍに設定し、さらに、上記山部の高さをｈ、該山部の頂部における上記オーバレイ層の厚さをｔとしたとき、縦軸に上記ｔをとり、横軸に上記ｈをとったグラフにおいて、上記厚さｔおよび高さｈを次の３式の条件を満たす範囲内に設定したことを特徴とするすべり軸受。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書の段落番号【０００４】の
「すなわち本発明は、上述した構成のすべり軸受において、上記山部の高さをｈ、該山部の頂部における上記オーバレイ層の厚さをｔとしたとき、縦軸に上記ｔをとり、横軸に上記ｈをとったグラフにおいて、上記厚さｔおよび高さｈを次の３式の条件を満たす範囲内に設定したことを特徴とするものである。」を、
「すなわち本発明は、上述した構成のすべり軸受において、上記軸受合金層とオーバレイ層とをそれらの間に介在させた中間層で接着し、上記オーバレイ層が表面側から摩耗された際には、上記軸受合金層の山部と凹部内に残存するオーバレイ層および中間層とをそれぞれ露出させるように構成するとともに、上記隣接する環状溝のピッチを０．２ｍｍ〜０．４ｍｍに設定し、さらに、上記山部の高さをｈ、該山部の頂部における上記オーバレイ層の厚さをｔとしたとき、縦軸に上記ｔをとり、横軸に上記ｈをとったグラフにおいて、上記厚さｔおよび高さｈを次の３式の条件を満たす範囲内に設定したことを特徴とするものである。」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　特許明細書の段落番号【０００６】【実施例】中の
「なお、上述したように中間層３は軸受合金層２とオーバレイ層４とを密着させる目的で設けたものであるが、必要に応じてこれを省略してもよい。すなわち、特に軸受合金層２がＣｕ系の軸受合金層２の場合には、軸受合金層２とオーバレイ層４とを充分な密着強度で密着させることができるので中間層３を省略することができ、また軸受合金層２がＡ〓系の軸受合金層２の場合には、軸受合金層２とオーバレイ層４との密着強度を充分に確保できた場合には、中間層３を省略することができる。」を削除する。
（４）訂正事項ｄ
　図１におけるｔの表示位置を、訂正図面の図１のようにｈの上方に表示するように訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　図３におけるｄのオーバレイ厚さ（μｍ）の「１４」を、訂正図面の図３のように「４」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、特許明細書の「上記軸受合金層２の表面は中間層３で被覆してあり、この中間層３は軸受合金層３の表面の凹凸面に倣って凹凸面となっている。そして上記中間層３の表面はオーバレイ層４で被覆してある。上記中間層３は、軸受合金層２とオーバレイ層４とを密着させる目的で設けたものである。かかる構成においては、一部のオーバレイ層４と中間層３とがオーバレイ層４の表面側から摩耗された際には、図１の想像線Ｌで示すように、上記環状溝２ａ凹部内に残存するオーバレイ層４と中間層３、および上記軸受合金層２の山部２ａとがそれぞれ露出するようになる。」（段落【０００６】参照。特許公報第２頁第３欄第４８行〜同頁第４欄第８行参照）、及び「上記螺旋状の環状溝２ａのピッチは例えば０．２〜０．４ｍｍとすることが望ましく」（段落【０００６】参照。特許公報第２頁第４欄第２４〜２５行参照）の記載を根拠として、特許明細書における特許請求の範囲の請求項１に記載されたすべり軸受の構成要件に、「上記軸受合金層とオーバレイ層とをそれらの間に介在させた中間層で接着し、上記オーバレイ層が表面側から摩耗された際には、上記軸受合金層の山部と凹部内に残存するオーバレイ層および中間層とをそれぞれ露出させるように構成するとともに、上記隣接する環状溝のピッチを０．２ｍｍ〜０．４ｍｍに設定し」という構成要件を直列的に付加することにより構成を限定したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項ｂ及びｃは、発明の詳細な説明の記載の訂正であり、上記訂正事項ａによる特許請求の範囲の請求項１の訂正に伴い、これに整合するためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項ｄは、発明の詳細な説明における「山部の頂部におけるオーバレイ層の厚さをｔとしたとき」（特許明細書の段落【０００４】及び【０００６】等を参照）という正しい記載内容と、図１の符号ｔの表示位置を一致させるためのものであるから、誤記の訂正を目的とする訂正に該当する。
　訂正事項ｅは、特許明細書の図２のｄに関するオーバレイ層の厚さが４μｍであるという正しい記載内容と、図３のｄに関するオーバレイ層の厚さの記載内容を一致させるためのものであるから、誤記の訂正を目的とする訂正に該当する。
　そして、訂正事項ａ〜ｅは、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
 
３．訂正の適否についてのむすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。　
    　
III．特許異議の申立てについての判断
１．特許異議申立の理由の概要
　申立人は、下記甲第１〜４号証刊行物を提出し、本件特許の請求項１に係る発明は、甲第１号証、甲第３号証、甲第４号証の各刊行物に記載された発明と同一であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、また、本件特許の請求項１に係る発明は、甲第２〜４号証刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に該当するものであるから取り消されるべきものである、と主張している。
　甲第１号証：特開昭６２−２８３２１６号公報
　甲第２号証：特開昭６０−２０５０１４号公報
　甲第３号証：特開平３−２４９４２６号公報
　甲第４号証：特開平５−９９２２８号公報
　
２．本件発明
　前述のとおり、本件訂正が認められたことにより、本件特許第２９７４０４３号の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、訂正明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
【請求項１】
　内周面に、円周方向に伸びる環状溝を軸方向に多数形成して軸方向に隣接する環状溝間を円周方向に伸びる山部とした軸受合金層と、この軸受合金層の表面を被覆するオーバレイ層とを有し、上記オーバレイ層がその表面側から摩耗された際に、上記環状溝の凹部内に残存するオーバレイ層と、上記軸受合金層の山部とをそれぞれ露出させるように構成したすべり軸受において、上記軸受合金層とオーバレイ層とをそれらの間に介在させた中間層で接着し、上記オーバレイ層が表面側から摩耗された際には、上記軸受合金層の山部と凹部内に残存するオーバレイ層および中間層とをそれぞれ露出させるように構成するとともに、上記隣接する環状溝のピッチを０．２ｍｍ〜０．４ｍｍに設定し、さらに、上記山部の高さをｈ、該山部の頂部における上記オーバレイ層の厚さをｔとしたとき、縦軸に上記ｔをとり、横軸に上記ｈをとったグラフにおいて、上記厚さｔおよび高さｈを次の３式の条件を満たす範囲内に設定したことを特徴とするすべり軸受。
 １≦ｈ≦８ …(１)
 １．５ｈ＜ｔ≦４ｈ＋６ …(２)
 ｔ≦２５ …(３)
ただし、上記ｈおよびｔの寸法単位はμｍとする。
 　
３．通知した取消しの理由に引用した刊行物に記載された発明
　刊行物１：特開平３−２４９４２６号公報（申立人が「甲第２号証」として提出）
　上記刊行物１には、「滑り軸受装置」に関して、下記の技術的事項が記載されている。
(ａ)「〔産業上の利用分野〕この発明は、内燃機関等においてクランク軸等の支持のため使用される滑り軸受装置における表面処理構造に関する。」（第１頁左下欄第１４〜１６行）
(ｂ)「この発明は、回転軸から加わる荷重が高い部分において軸受表面層を早期に摩耗させることで、回転軸と軸受とのなじみを早期に起こさせ、早期に金属軸受層による支持状態を確立させるように構成を工夫することによって前記の課題の解決を図るものである。」（第２頁左上欄第５〜１０行）
(ｃ)「〔作用〕回転軸を軸受に組み付けた状態で、回転軸からの荷重が大きい部分の軸受表面層は、条痕のピッチが大きいいため迅速に削り取られてその下側の軸受金属層と早期に接触するに至る。そのため、迅速ななじみが得られる。」（第２頁左上欄第２０行〜同頁右上欄第５行）
(ｄ)「〔実施例〕第４図はこの発明の滑り軸受の表面構造を拡大して示すもので、１０は金属裏金であり、例えば鋼鉄材で造られる。アルミニューム合金等の低摩耗性の金属材料により造られた軸受金属層１２が金属裏金１０上に形成され、この軸受金属層１２の上に軸受表面層１４が形成される。中間層１６が軸受表面層１４と軸受金属層１２との間に位置している。軸受金属層１２はその表面形状が長さ方向に凹凸状の条痕を持っており、この上に形成される軸受表面層１４はこの凹凸に準じた表面凹凸形状を呈している。そのため、表面の凹の部分に潤滑油が溜まることができる。この条痕の深さｄ１は３−６μｍとなっており、一方、表面の軸受表面層の厚みｄ２は３−７μｍの設定となっている。軸受表面層１４は二つの部分１４−１，１４−２より構成され、外側の部分１４−１は耐腐食性に優れた錫等によって構成され、内側の部分１４−２は鉛等で作られ、外側の部分１４−１の厚さでは内側の部分１４−２の厚さの１／３程度である。軸受表面層１４は軸受層はより軟らかいため、削り取られやすく設定されている。軸受表面層１４をこのような２層構成としたのは初期なじみと強度確保との要求を調和させるためである。軸受表面層は、２層構造でなくとも良く鉛または錫だけの１層構造のみでもよい。軸受表面層１４の境界部分１６はニッケルまたは銅を主体とし、軸受表面層１４と軸受層１２との間の接着性の向上を意図したものであり、その厚みｄ３が０．５−２μｍである。また、条痕の凹凸のピッチＬは０．１−０．６μｍ（平均としては０．２μｍ程度）である。」（第２頁右上欄第６行〜同頁左下欄第１６行）
(ｅ)「第１図(イ)はこの発明の滑り軸受装置の第１の実施例の使用前の状態を示すものであり、軸受が上下の二つの半割部分２０，２２より成り、その下側の部分２２への荷重が大きく加わるものへの応用を示している。第４図と同様な部分には同一参照番号を付すが、区別するためサフィックスａを付けて表す。上側の部分２０はその表面層が第４図と同様に軸受層１２ａ、軸受表面層１４ａ及び中間層１６ａからなり、軸受層１２ａは凹凸状の条痕を具備している。下側の部分２２も同様にその表面層は軸受層１２ａ’、軸受表面層１４ａ’及び中間層１６ａ’からなり、軸受層１２ａ’は凹凸状の条痕を具備している。この実施例によれば、荷重を強く受ける下側の軸受部分２２における軸受層１２ａ’の条痕ピッチｐ’は上側の軸受部分２０における軸受層１２ａの条痕ピッチｐより大きくなっている。条痕ピッチｐは０．２ｍｍ、ｐ′は０．３ｍｍ程度が良い。
　第１図(ロ)は回転軸２４に軸受部分２０及び２２を使用した後の状態を示す。軸受表面層１４ａ，１４ａ’の頂上部分が削りとられ、軸受金属層１２ａ，１２ａ’の条痕の表面の先端部分が回転軸２４に接触する理想的な状態に達した後を示している。下側の軸受部分２２にかかる荷重は上側の軸受部分２０にかかる荷重より大きいため、この軸受表面層１４ａ’の先端部分は早いうちに削り取られ、即座になじむことができ、かつ軸受層１２ａ、１２ａ’により良好な支持状態が得られる。」（第２頁左下欄第１７行〜第３頁左上欄第３行）
(ｆ)「〔効果〕この発明によれば軸受層の条痕の凹凸ピッチを荷重が大きいところで大きくすることにより組立後の軸受表面層の削り取られる速度を大きくし軸に早期になじませることができる。」（第３頁右下欄第１０〜１４行）
　なお、上記摘記事項(ｄ)「・・・また、条痕の凹凸のピッチＬは０．１−０．６μｍ（平均としては０．２μｍ程度）である。」の記載については、第１の実施例に係る上記摘記事項(ｅ)の記載及びすべり軸受の技術分野における技術常識等からみて、明らかな単位の誤りであり、正しくは「・・・また、条痕の凹凸のピッチＬは０．１−０．６ｍｍ（平均としては０．２ｍｍ程度）である。」と記載されるべきものであることから、刊行物１には下記の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認める。
【引用発明】
　内周面に、円周方向に伸びる環状溝を軸方向に多数形成して軸方向に隣接する凹凸状の条痕の凹部分間を円周方向に伸びる凹凸状の条痕の凸部分とした軸受金属層１２と、この軸受金属層１２の表面を被覆する軸受表面層１４とを有し、上記軸受表面層１４がその表面側から摩耗された際に、上記凹凸状の条痕の凹部分の凹部内に残存する軸受表面層１４と、上記軸受金属層１２の凹凸状の条痕の凸部分とをそれぞれ露出させるように構成した滑り軸受装置において、上記軸受金属層１２と軸受表面層１４とをそれらの間に介在させた中間層１６で接着し、上記軸受表面層１４が表面側から摩耗された際には、上記軸受金属層１２の凹凸状の条痕の凸部分と凹部内に残存する軸受表面層１４および中間層１６とをそれぞれ露出させるように構成するとともに、上記隣接する凹凸状の条痕の凹部分のピッチを０．１ｍｍ〜０．６ｍｍに設定し、さらに、上記凹凸状の条痕の凸部分の高さをｈ、該凹凸状の条痕の凸部分の頂部における上記軸受表面層１４の厚さをｔとしたとき、縦軸に上記ｔをとり、横軸に上記ｈをとったグラフにおいて、上記厚さｔおよび高さｈを次の２式の条件を満たす範囲内に設定した滑り軸受装置。
 ３≦ｈ≦６ …(４)
 ３≦ｔ≦７ …(５)
ただし、上記ｈおよびｔの寸法単位はμｍとする。
　
４．対比・判断
　本件発明と引用発明とを対比すると、それぞれの有する機能に照らして、引用発明における「凹凸状の条痕の凹部分」は本件発明の「環状溝」に相当し、以下同様に、「凹凸状の条痕の凸部分」は「山部」に、「軸受金属層１２」は「軸受合金層」に、「軸受表面層１４」は「オーバレイ層」に、「滑り軸受装置」は「すべり軸受」に、「中間層１６」は「中間層」に、それぞれ相当している。
　また、刊行物１には、「第１図(ロ)は回転軸２４に軸受部分２０及び２２を使用した後の状態を示す。軸受表面層１４ａ，１４ａ’の頂上部分が削りとられ、軸受金属層１２ａ，１２ａ’の条痕の表面の先端部分が回転軸２４に接触する理想的な状態に達した後を示している。」（上記摘記事項(ｅ)を参照）と記載されていることからみて、引用発明は、オーバレイ層が表面側から摩耗された際には、軸受合金層の山部を露出させるとともに、凹部内の残存するオーバレイ層および中間層もそれぞれ露出させるように構成されているのであるから、両者の一致点及び相違点は、次のとおりである。
＜一致点＞
　内周面に、円周方向に伸びる環状溝を軸方向に多数形成して軸方向に隣接する環状溝間を円周方向に伸びる山部とした軸受合金層と、この軸受合金層の表面を被覆するオーバレイ層とを有し、上記オーバレイ層がその表面側から摩耗された際に、上記環状溝の凹部内に残存するオーバレイ層と、上記軸受合金層の山部とをそれぞれ露出させるように構成したすべり軸受において、上記軸受合金層とオーバレイ層とをそれらの間に介在させた中間層で接着し、上記オーバレイ層が表面側から摩耗された際には、上記軸受合金層の山部と凹部内に残存するオーバレイ層および中間層とをそれぞれ露出させるように構成したすべり軸受。
＜相違点＞
（相違点１）
　本件発明が、環状溝のピッチを０．２ｍｍ〜０．４ｍｍに設定しているのに対し、引用発明が環状溝のピッチを０．１ｍｍ〜０．６ｍｍに設定している点。
（相違点２）
　山部の高さをｈ、該山部の頂部におけるオーバレイ層の厚さをｔとしたとき、縦軸に上記ｔをとり、横軸に上記ｈをとったグラフ（ただし、上記ｈおよびｔの寸法単位はμｍとする。）において、上記厚さｔおよび高さｈを次の式の条件を満たす範囲内に設定したすべり軸受において、
本件発明が、
 １≦ｈ≦８ …(１)
 １．５ｈ＜ｔ≦４ｈ＋６ …(２)
 ｔ≦２５ …(３)
であるのに対し、
引用発明は、
 ３≦ｈ≦６ …(４)
 ３≦ｔ≦７ …(５)
である点。
　上記相違点について検討する。
(１)相違点１について
　引用発明の環状溝のピッチの設定範囲は、本件発明の環状溝のピッチの設定範囲を全範囲にわたって含んでいる。してみると、上記相違点１は実質上の相違点ではない。
(２)相違点２について
　本件発明における数式(１)〜(３)によって設定される山部の高さｈと中間層の厚さｔの数値範囲と、引用発明における数式(４)及び(５)により設定される山部の高さｈと中間層の厚さｔの数値範囲とは、具体的数値において一部重複する範囲が認められる。してみると、上記相違点２は実質上の相違点ではない。
　以上のように、本件発明と引用発明とにおいて、実質上の相違点は認められないことより、両者は同一発明である。
　
５．特許異議の申立てについてのむすび
　以上のとおり、本件発明は、刊行物１に記載された発明と認められるから、特許法第２９条第１項第３号に規定される発明に該当し特許を受けることができない。
　
IV．むすび
　したがって、本件発明についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年５月８日（２００２．５．８）
【訂正の要旨】
１）訂正事項ａ
　特許第２９７４０４３号の願書に添付された明細書（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１の
「上記山部の高さをｈ、該山部の頂部における上記オーバレイ層の厚さをｔとしたとき、縦軸に上記ｔをとり、横軸に上記ｈをとったグラフにおいて、上記厚さｔおよび高さｈを次の３式の条件を満たす範囲内に設定したことを特徴とするすべり軸受。」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「上記軸受合金層とオーバレイ層とをそれらの間に介在させた中間層で接着し、上記オーバレイ層が表面側から摩耗された際には、上記軸受合金層の山部と凹部内に残存するオーバレイ層および中間層とをそれぞれ露出させるように構成するとともに、上記隣接する環状溝のピッチを０．２ｍｍ〜０．４ｍｍに設定し、さらに、上記山部の高さをｈ、該山部の頂部における上記オーバレイ層の厚さをｔとしたとき、縦軸に上記ｔをとり、横軸に上記ｈをとったグラフにおいて、上記厚さｔおよび高さｈを次の３式の条件を満たす範囲内に設定したことを特徴とするすべり軸受。」と訂正する。
２）訂正事項ｂ
　特許明細書の段落番号【０００４】の
「すなわち本発明は、上述した構成のすべり軸受において、上記山部の高さをｈ、該山部の頂部における上記オーバレイ層の厚さをｔとしたとき、縦軸に上記ｔをとり、横軸に上記ｈをとったグラフにおいて、上記厚さｔおよび高さｈを次の３式の条件を満たす範囲内に設定したことを特徴とするものである。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「すなわち本発明は、上述した構成のすべり軸受において、上記軸受合金層とオーバレイ層とをそれらの間に介在させた中間層で接着し、上記オーバレイ層が表面側から摩耗された際には、上記軸受合金層の山部と凹部内に残存するオーバレイ層および中間層とをそれぞれ露出させるように構成するとともに、上記隣接する環状溝のピッチを０．２ｍｍ□０．４ｍｍに設定し、さらに、上記山部の高さをｈ、該山部の頂部における上記オーバレイ層の厚さをｔとしたとき、縦軸に上記ｔをとり、横軸に上記ｈをとったグラフにおいて、上記厚さｔおよび高さｈを次の３式の条件を満たす範囲内に設定したことを特徴とするものである。」と訂正する。
３）訂正事項ｃ
　特許明細書の段落番号【０００６】【実施例】中の
「なお、上述したように中間層３は軸受合金層２とオーバレイ層４とを密着させる目的で設けたものであるが、必要に応じてこれを省略してもよい。すなわち、特に軸受合金層２がＣｕ系の軸受合金層２の場合には、軸受合金層２とオーバレイ層４とを充分な密着強度で密着させることができるので中間層３を省略することができ、また軸受合金層２がＡ＝系の軸受合金層２の場合には、軸受合金層２とオーバレイ層４との密着強度を充分に確保できた場合には、中間層３を省略することができる。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、削除する。
４）訂正事項ｄ
　図１におけるｔの表示位置を、誤記の訂正を目的として、訂正図面の図１のようにｈの上方に表示するように訂正する。
５）訂正事項ｅ
　図３におけるｄのオーバレイ厚さ（μｍ）の「１４」を、誤記の訂正を目的として、「４」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
すべり軸受
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　内周面に、円周方向に伸びる環状溝を軸方向に多数形成して軸方向に隣接する環状溝間を円周方向に伸びる山部とした軸受合金層と、この軸受合金層の表面を被覆するオーバレイ層とを有し、上記オーバレイ層がその表面側から摩耗された際に、上記環状溝の凹部内に残存するオーバレイ層と、上記軸受合金層の山部とをそれぞれ露出させるように構成したすべり軸受において、
上記軸受合金層とオーバレイ層とをそれらの間に介在させた中間層で接着し、上記オーバレイ層が表面側から摩耗された際には、上記軸受合金層の山部と凹部内に残存するオーバレイ層および中間層とをそれぞれ露出させるように構成するとともに、上記隣接する環状溝のピッチを０．２ｍｍ〜０．４ｍｍに設定し、さらに、
　１≦ｈ≦８　　　　　　　　…（１）
　１．５ｈ＜ｔ≦４ｈ＋６　　…（２）
　ｔ≦２５　　　　　　　　　…（３）
　ただし、上記ｈおよびｔの寸法単位はμｍとする。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はすべり軸受に関し、より詳しくは、軸受合金層とオーバレイ層とを有するすべり軸受に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、すべり軸受として、内周面に、円周方向に伸びる環状溝を軸方向に多数形成して軸方向に隣接する環状溝間を円周方向に伸びる山部とした軸受合金層と、この軸受合金層の表面を被覆するオーバレイ層とを有し、上記オーバレイ層がその表面側から摩耗された際に、上記環状溝の凹部内に残存するオーバレイ層と、上記軸受合金層の山部とをそれぞれ露出させるように構成したすべり軸受が知られている（特開昭６０−２０５０１５号公報）。
　このように構成したすべり軸受によれば、上記環状溝内のオーバレイ層によって優れたなじみ性を得ることができ、またオーバレイ層がその表面側から摩耗された際には、上記環状溝の凹部内に残存するオーバレイ層と、上記軸受合金層の山部とがそれぞれ露出するので、上記環状溝を設けない同種のすべり軸受のように軸受合金層が一度に大きく露出されることがなく、優れた耐疲労性と耐摩耗性とを得ることができる。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかるに、上記公報によれば、上述した作用効果を得るためには、上記山部の頂部におけるオーバレイ層の厚さは上記山部の高さの１．５倍以下とする必要があると記載されている。
　しかしながら、上記オーバレイ層の厚さと山部の高さとを変えて種々の試験を行なった結果、上記オーバレイ層の厚さを山部の高さの１．５倍を越える厚さとしても、特になじみ性の点で、したがって耐焼付性の点で優れた軸受性能が得られることが判明した。
　したがって本発明は、基本的に上記オーバレイ層の厚さを山部の高さの１．５倍を越える厚さとしたすべり軸受において、なじみ性および耐焼付性に優れたすべり軸受を提供するものである。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　すなわち本発明は、上述した構成のすべり軸受において、
上記軸受合金層とオーバレイ層とをそれらの間に介在させた中間層で接着し、上記オーバレイ層が表面側から摩耗された際には、上記軸受合金層の山部と凹部内に残存するオーバレイ層および中間層とをそれぞれ露出させるように構成するとともに、上記隣接する環状溝のピッチを０．２ｍｍ〜０．４ｍｍに設定し、さらに、
　１≦ｈ≦８　　　　　　　　…（１）
　１．５ｈ＜ｔ≦４ｈ＋６　　…（２）
　ｔ≦２５　　　　　　　　　…（３）
　ただし、上記ｈおよびｔの寸法単位はμｍとする。
　【０００５】
　【作用】
　上記構成によれば、後述する試験結果で示すように、従来のすべり軸受よりも優れたなじみ性および耐焼付性を得ることができる。
　【０００６】
　【実施例】
　以下図示実施例について本発明を説明すると、図１は半円筒状又は円筒状に形成したすべり軸受１の拡大断面図を示したものである。上記すべり軸受１は、図示しない裏金上に軸受合金層２を設けており、該軸受合金層２の内周面に、円周方向に沿って螺旋状の環状溝２ａを形成し、軸方向に隣接する環状溝２ａの間を円周方向に伸びる山部２ｂとしている。
　上記軸受合金層２の表面は中間層３で被覆してあり、この中間層３は軸受合金層３の表面の凹凸面に倣って凹凸面となっている。そして上記中間層３の表面はオーバレイ層４で被覆してある。上記中間層３は、軸受合金層２とオーバレイ層４とを密着させる目的で設けたものである。
　かかる構成においては、一部のオーバレイ層４と中間層３とがオーバレイ層４の表面側から摩耗された際には、図１の想像線Ｌで示すように、上記環状溝２ａ凹部内に残存するオーバレイ層４と中間層３、および上記軸受合金層２の山部２ａとがそれぞれ露出するようになる。
　次に図２に示すように、本発明においては、上記山部２ｂの高さをｈ、該山部２ｂの頂部における上記オーバレイ層４の厚さをｔとしたとき、縦軸に上記ｔをとり、横軸に上記ｈをとったグラフにおいて、上記厚さｔおよび高さｈを次の３式の条件を満たす範囲内に設定したことを特徴とするものである。
　１≦ｈ≦８　　　　　　　　…（１）
　１．５ｈ＜ｔ≦４ｈ＋６　　…（２）
　ｔ≦２５　　　　　　　　　…（３）
　ただし、上記ｈおよびｔの寸法単位はμｍである。
　上記山部２ｂの高さｈを８μｍを越えた値とすると耐焼付性が低下するとともに摩耗量が増大し、また１μｍ未満とすると山部２ｂの高さが低過ぎてこれを設けた効果が発揮できないからである。他方、オーバレイ層４の厚さｔを２５μｍを越えた値とすると、耐疲労性が低下するようになる。
　なお、上記螺旋状の環状溝２ａのピッチは例えば０．２〜０．４ｍｍとすることが望ましく、したがって図１は、縦方向の縮尺と横方向の縮尺とをかなり大きく異ならせて描いてある。また図２において、線Ａの下側の範囲が上述した公報の範囲であり、特に線Ａ１と線Ａ２との範囲が好ましいと記載されている。
　次に、焼付面圧を測定することによりなじみ性を測定した試験結果に基づいて本発明の効果を説明する。
　図３において、試料１〜８が本発明に相当し、試料ａ〜ｄが上記公報の好ましい範囲内のものである。
　本試験に用いた各試料は、ＳＰＣＣからなる裏金に、Ｃｕ−２３Ｐｂ−１．５Ｓｎからなる軸受合金層２を焼結し、この軸受合金層２の表面にピッチ０．２ｍｍで必要な深さの環状溝２ａを形成したら、上記軸受合金層２の表面に電気メッキにより中間層３として２μｍ厚のＮｉメッキを施し、さらにそのＮｉメッキ層３上に、Ｐｂ−１０Ｓｎ−２Ｃｕからなる必要な厚さのオーバレイ層４を電気メッキにより形成したものである。
　焼付面圧の試験は、ジャーナル型焼付試験機を用い、ならし運転として５ＭＰａで１時間運転後、３０分毎に１０ＭＰａずつ荷重を上昇させ、３０ＭＰａとなったら３０分サイクルで回転数を１０００ｒｐｍとした状態と回転を停止させた状態とを繰返し、この状態で１０時間の運転を行なってオーバレイ層４の摩耗を促進させ、次に面圧を１０ＭＰａずつ段階的に上昇させて焼付面圧を測定した。
　図３の試験結果に示されるように、本発明品１〜８においては、５０ＭＰａ以上という焼付面圧を確保することができたが、上記好ましい範囲の比較品ａ〜ｄにおいては最大でも３０ＭＰａであり、本発明品１〜８のなじみ性が優れ、それによって良好な耐焼付性が得られている。
　また本発明に用いる軸受合金層２としては、上述した試料で用いたものの他に、Ａｌ−１２Ｓｎ−１．５Ｐｂ−２．５Ｓｉ−１Ｃｕ−０．２Ｃｒ、又はＣｕ−２３Ｐｂ−３Ｓｎ、又はＣｕ−１５Ｐｂ−１．５Ｓｎ、又はＣｕ−１Ａｇが好ましく、中間層３としてはＮｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、又はＦｅを湿式メッキや乾式メッキによって施したものが好ましい。さらにオーバレイ層４としては、上述した試料で用いたものの他に、Ｐｂ−３Ｓｎ−５Ｉｎ、又は純Ｓｎが好ましく、或いはポリイミドにＭｏＳ２又はグラファイトを添加した合成樹脂材料を用いてもよい。
　【０００７】
　【発明の効果】
　以上のように、本発明によれば、すべり軸受のなじみ性を向上させることができ、それによって耐焼付性を向上させることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明のすべり軸受の断面図。
　【図２】
　本発明の範囲を示すグラフ。
　【図３】
　本発明の耐焼付性の効果を示す試験結果図。
　【符合の説明】
　１…すべり軸受　　　　　２…軸受合金層　　　　　２ａ…環状溝
　２ｂ…山部　　　　　　　３…中間層　　　　　　　４…オーバレイ層
【図面】