【事件の表示】
　特許第３００３３１７号「粘着シートの製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３００３３１７号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３００３３１７号の請求項１に係る発明についての出願は、平成３年９月１７日に特許出願され、平成１１年１１月１９日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、異議申立人熊田尚代、古木節子、山川寧、岩田茂子、井原好明、寺尾健吾、及び石原庸男より特許異議の申立てがなされ、平成１３年３月３０日付けで取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年６月８日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否
（ｉ）訂正の内容
　ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の記載について、「噴射して塗布する」とあるを、「噴射して、前記ドクターエッジにより当該粘着剤を塗布する」と訂正する。
　イ．訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項１の記載について、「該粘着剤の低剪断粘度(Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値）が ５００〜７０００ｃｐｓであり、且つ高剪断粘度(ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値）が１０〜１５０ ｃｐｓである」とあるを、「該粘着剤が、低剪断粘度（Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値）が ５００〜７０００ｃｐｓであり、且つ高剪断粘度（ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値）が１０〜１５０ ｃｐｓのアクリル系エマルジョン型粘着剤である」と訂正する。
　ウ．訂正事項ｃ
　明細書の段落【００１０】 の記載について、「噴射して塗布する」とあるを、「噴射して、前記ドクターエッジにより当該粘着剤を塗布する」と訂正する。
　エ．訂正事項ｄ
　明細書の段落【００１０】 の記載について、「該粘着剤の低剪断粘度(Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値）が ５００〜７０００ｃｐｓであり、且つ高剪断粘度(ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値）が１０〜１５０ ｃｐｓである」とあるを、「該粘着剤が、低剪断粘度（Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値）が ５００〜７０００ｃｐｓであり、且つ高剪断粘度（ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値）が１０〜１５０ ｃｐｓのアクリル系エマルジョン型粘着剤である」と訂正する。
　
（ii）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、発明を特定する事項である「噴射して塗布する」をこれに含まれる事項である「噴射して、前記ドクターエッジにより当該粘着剤を塗布する」に変更し、しかも、「噴射して、前記ドクターエッジにより当該粘着剤を塗布する」については、願書に添付された明細書の段落【００１１】、【００１２】及び図１に記載されているから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、また、上記訂正事項ｃは、上記訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、いずれも、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｂは、発明を特定する事項である「該粘着剤の低剪断粘度(Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値）が ５００〜７０００ｃｐｓであり、且つ高剪断粘度(ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値）が１０〜１５０ ｃｐｓである」をこれに含まれる事項である「該粘着剤が、低剪断粘度（Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値）が ５００〜７０００ｃｐｓであり、且つ高剪断粘度（ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値）が１０〜１５０ ｃｐｓのアクリル系エマルジョン型粘着剤である」に変更し、しかも、「該粘着剤が、低剪断粘度（Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値）が ５００〜７０００ｃｐｓであり、且つ高剪断粘度（ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値）が１０〜１５０ ｃｐｓのアクリル系エマルジョン型粘着剤である」については、願書に添付された明細書の段落【００２２】〜【００２７】に記載されているから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、また、上記訂正事項ｄは、上記訂正事項ｂと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、いずれも、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（iii）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．取消理由についての判断
（ｉ）訂正明細書の請求項１に係る発明
　訂正明細書の請求項１に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである（上記、２．（ｉ）訂正の内容参照。）。
　【請求項１】 塗工装置を用いて剥離シートの表面に粘着剤を塗布した後、粘着剤層面に表面基材を積層して仕上げる粘着シートの製造方法において、該塗工装置がバッキングロールの下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配置し、塗布液の供給手段によって前記ノズルヘッドから加圧により粘着剤を噴射して、前記ドクターエッジにより当該粘着剤を塗布する仕様からなるリップコーター型塗工装置であり、且つ該粘着剤が、低剪断粘度（Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値）が　５００〜７０００ｃｐｓ であり、且つ高剪断粘度（ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値）が１０〜１５０ ｃｐｓのアクリル系エマルジョン型粘着剤であることを特徴とする粘着シートの製造方法。
　
（ii）引用刊行物
　当審が通知した取消理由通知に引用した刊行物１（特開平３−７２５８４号公報）には、「表面基材、粘着剤、剥離剤、剥離基体を積層してなる粘着シートにおいて、該表面基材として紙層間強度（ＴＡＰＰＩ　ＲＣ−３０８）が０．１５ｆｔｌｂ／ｉｎ２以上で且つ紙層間強度と縦方向と横方向の引張強さ（ＪＩＳ　Ｐ　８１１３）の平均値の積が１．０Ｋｇｆｔｌｂ／ｉｎ２以上の繊維シートを使用し、該剥離剤の伸び率（ＪＩＳ　Ｋ　６３０１）が１００〜２００％であることを特徴とする粘着シート」（第１頁下左欄第４〜１１行）、「粘着剤がガラス転移温度−３５℃以下で、エチレン性不飽和カルボン酸含有単量体を４重量％以下の割合で共重合したアクリルエマルジョン型粘着剤である」（第１頁下左欄第１７〜２０行）、「粘着剤としてはゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系等のエマルジョンや溶剤ないし無溶剤型の各種粘着剤が使用される。」（第２頁上左欄第２〜５行）及び「上記剥離シートにアクリル酸−２−エチルヘキシル−メタクリル酸メチル−アクリル酸三元共重合体（アクリル酸含量：０．５重量％，ガラス転移温度：−５０℃）型粘着剤（日本カーバイト（株）製；商品名「ニカゾールＬ−１２２」）をリバースロールコーターで乾燥塗布量が２５ｇ／ｍ２となるように塗布し、この粘着剤層上に前記の表面基材を貼り合わせて粘着シートを得た。」（第４頁上右欄第３〜１０行）との記載からみて、
　塗工装置を用いて剥離シートの表面に粘着剤を塗布した後、粘着剤層面に表面基材を積層して仕上げる粘着シートの製造方法において、該塗工装置がリバースロールコーター型塗工装置であり、且つ該粘着剤が、アクリル系エマルジョン型粘着剤である粘着シートの製造方法。
が記載されている。
　同じく刊行物２（特開平２−１５２５７４号公報）には、「本発明は、バッキングロールの下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配し、前記ノズルヘッドから塗工液を圧力をかけて噴射してウエブに塗工するリップコータ型塗工装置に関する。」（第１頁下右欄第９〜１３行）、「（４６）は塗工液の供給手段であるポンプであって、」（第４頁上左欄第６〜７行）、及び「上記構成のリップコータ型塗工装置（１０）の作動状態を下記に説明する。ウエブ（Ｆ）への塗工液の厚みは、バッキングロール（１２）とドクターエッジ（１８）の間隙と第２液溜め室（３２）の内圧によって決定される。ウエブ（Ｆ）をバッキングロール（１２）とドクターエッジ（ｌ８）の間隙に走行させる。塗工液は、ポンプ（４８）から第１液溜め室（２６）においてノズルヘッド（１４）の幅方向に拡散して流出路（２８）の出口（２８ａ）から第２液溜め室（３２）内部へ均一に噴射され、第２液溜め室（３２）内部を一定の圧力(以下、基準圧力という)で保持する。この基準圧力は、塗工液が第２液溜め室（３２）を満たした状態でかつ液溜め壁（３０）とバッキングロール（１２）との間隙からオーバーフローしないように設定しておく。ウエブ（Ｆ）は塗工液が満たされた第２液溜め室（３２）を通過してドクターエッジ（１８）まで走行し、ドクターエッジ（１８）の刃先による線圧によって塗工液が塗工される。この場合に、第２液溜め室（３２）は流出路（２８）の出口（２８ａ）より前方に脹まして流出路（２８）の容積より大きく形成しているため、第２液溜め室（３２）内部を大気の圧力より高い基準圧力に保持し易く、そのため、ウエブ（Ｆ）が液溜め壁（３０）とバッキングロール（１２）との間隙から第２液溜め室（３２）内部に搬入される際に、第２液溜め室（３２）内部に空気が侵入することなく、それにより、塗工層に気泡が生じることがない。また、ドクターエッジ（１８）はコンマ型であるため、ドクターエッジ（１８）の刃先に接近するほど、圧力が一定に保持された第２液溜め室（３２）の容積が次第に小さくなっており、それにともなってウエブ（Ｆ）になめらかなせん断力がかかる。また、圧力の調整により塗工液を第２液溜め室（３２）外にオーバフローさせない構造となっている。 そのため、ウエブ（Ｆ）の移動にともなう塗工液の同伴流Ａと流出路（２８）の出口（２８ａ）からの塗工液の噴射流Ｂは同じ方向の旋回流Ｃとなって不安定な流れになることがない。よって、ドクターエッジ（１８）に達する前のウエブ（Ｆ）表面にある塗工液の量が幅方向で変化することなく、ウエブ（Ｆ）への塗工量が幅方向でムラが発生することがない。」（第４頁上右欄第６行〜同頁下右欄第９行）との記載、並びに第１図の側面図、第２図の拡大縦断面図、及び第４図のブロック図の記載からみて、
　塗工装置（１０）を用いてウエブ（Ｆ）の表面に塗工液を塗布する製造方法において、該塗工装置（１０）がバッキングロール（１２）の下方にドクターエッジ（１８）を有するノズルヘッド（１４）を配置し、塗工液の供給手段（４６）によって前記ノズルヘッド（１４）から加圧により塗工液を噴射して、前記ドクターエッジ（１８）により当該塗工液を塗布する仕様からなるリップコーター型塗工装置（１０）である製造方法、
及び、
　リップコーター型塗工装置（１０）において、第２液溜め室（３２）内部に空気が侵入することなく、それにより、塗工層に気泡が生じることがなく、塗工液を第２液溜め室（３２）外にオーバフローさせない構造となしえたこと、
が記載されている。
　同じく刊行物３（「コンバーテック」ＣＴＩ加工技術研究会（１９９０年９月１５日発行）第１８巻第９号ｐ．６〜８）には、「つまり粘接着材に代表される粘性流体の塗工は，表面性改善のために，必ず樹脂のせん断効果が必要である。もしノズル先端から均一に吐出した樹脂を直接基材に転写すれば，次のような問題が発生する。（１）塗工面の平滑性に関する不安定（２）空気の巻き込みを生じる（速度が速くなるほど大）（３）塗工量のコントロールは完全にポンプのマッチングが必要（非常に難しく，微妙なバランスで運転することは非現実的であり，精密塗工においては不向き）従って現実の運転状態は，ノズル先端と基材との間で一定のシャーをかけるための液圧Ｐｏを発生させて運転する。つまり，この部分の液圧Ｐｏとヘッド内部圧力Ｐｉの関係は，一定のバランス関係にある。もし，このバランスが崩れた運転条件では，上記のように塗工面の平滑性が落ち，気泡の巻き込みを発生させるか，またはヘッド後方（基材入口）への樹脂のオーバーフローが発生する。」（なお、刊行物３原文においては、「（１）」、「（２）」、及び「（３）」は丸数字の１、２、及び３で記載されている。）（第７頁左欄第２７行〜同頁中欄第８行）、「従って，ノズル先端部の樹脂挙動は適度のシャーとエッジ効果がでることが粘性流体を塗工する上で，重要なポイントである。」（第７頁中欄第２４〜２７行）、「６．リップヘッドの詳細　リップの先端は図１に示すようにリップターンセンターを中心にした一定の曲率上にある。コンマロールと同一原理で供給された樹脂は徐々にクサビ効果で液圧が上昇し，同時にズリが発生する。リップ先端ではシャーとズリが最大となり，そして一気に開放される。樹脂の多くはこの部分で粘度の降下が発生し，同時に塗工特性が向上する。」（第７頁右欄第１〜１０行）、「ａ：リップヘッド内部の樹脂供給圧力を示す　ｂ：リップヘッド部の微小溜まりの液を示す　ｃ：リップヘッド先端部であって，最大液圧となる　ｄ：ズリ発生位置　ｅ：塗工面　（注）（１）図１から，ポイントａ〜ｂ〜ｃ間はリップの曲率とバックロールの距離に反比例して液圧とズリが徐々に上昇していく過程を示す。（２）ポイントｃ〜ｄ間は樹脂がリップを離れ瞬時に液圧とズリが静止状態に戻る。」（なお、刊行物３原文においては、「（１）」、及び「（２）」は丸数字の１、及び２で記載されている。）（第７頁右欄下から第１〜１６行）、「（４）塗工時のエアーの巻き込みが殆どない。塗工の原理はコンマコーターと同一であるが，塗工時の樹脂に加わる圧力はコンマコーターの場合の１０〜１００倍であり，エアーの巻き込み防止にも大きな抑止力となる。このため，高速運転になるほどその威力は発揮される。（５）エアータイト構造である。樹脂供給装置から塗工ヘッドまで，空気にさらされることなく塗工が可能である。樹脂の粘度変化，環境汚染がない。」（第８頁左欄第１６行〜同頁中欄第７行）、及び「８．塗工条件　（１）適応粘度：３００〜５００００ＣＰＳ　（２）塗工量：１０〜２００ｇ／ｍ２（ｗｅｔ）　（３）処理速度：３００ｍ／ｍｉｎ（実績値であって理論的には，さらに速度ＵＰが可能である。）　以上のような経過を得て開発されたリップコーターは，塗工業界に，徐々に浸透し，すでに納入実績として，プリント基板用銅箔，ホットレジスト用フィルム及びＦＰＣ，さらに各種粘着テープ等で使用されており，その範囲はテクニカムテストを通じて徐々に拡大しつつある。」（なお、刊行物３原文においては、「（１）」、「（２）」、及び「（３）」は丸数字の１、２、及び３で記載されている。）（第８頁右欄第５〜１８行）との記載、並びに図１のリップコーターとコンマコーターの図の記載からみて、
　塗工装置を用いて塗工面に粘接着材に代表される粘性流体を塗布する製造方法において、該塗工装置がバックロールの下方にリップヘッド先端部ｃを有するリップヘッドを配置し、粘接着材に代表される粘性流体の供給手段によって前記リップヘッドから加圧により粘接着材に代表される粘性流体を噴射して、前記リップヘッド先端部ｃにより当該粘接着材に代表される粘性流体を塗布する仕様からなるリップコーター型塗工装置である製造方法、
　リップコーター型塗工装置は、各種粘着テープ等で使用されていること、
　塗工装置において、ヘッド後方（基材入口）への樹脂のオーバーフローが発生することは問題であること、
及び
　リップコーター型塗工装置において、処理速度が３００ｍ／ｍｉｎ（実績値であって理論的には，さらに速度ＵＰが可能である。）であること、
が記載されている。
　同じく刊行物４（「ＴＥＣＨＮＩＣＡＬ　ＤＡＴＡ　ＲＥＰＯＲＴ」ＩＲＤ−ＳＰ−０００１　ＳＮシックナーＡ−８００番シリーズ（１９９１年７月発行）サンノプコ株式会社研究部ｐ．１、４〜５）には、「エマルション系およびラテックス系粘・接着剤は、産業分野だけでなく日常生活に密着したところでもさまざまな形で、便利に利用されています。一方用途が拡がるにつれて、要求性能も多様化されています。とくにエマルション系およびラテックス系粘・接着剤では、例えばロール塗工の作業性のように、各種素材へのコーティングのしやすさ、および良好なコーティング面の得やすさのようないわゆる、良好なコーティング作業性が重要な要求性能となってきています。このことから、増粘後のそのコーティング方法に適した粘弾性挙動を付与することが重要なポイントになります。ＳＮシックナイＡ−８００番シリーズは、この目的にそうよう開発された粘弾性調整剤です。」（第１頁第２〜１２行）、「（１）ＥＶＡエマルション系での粘弾性挙動（Ｓ社−エマルションＡ）（ａ）低シャーと高シャーにおける粘弾性挙動」（第４頁第２〜４行）、並びに第４頁に表形式で「Ｂ型粘度計（ｃｐｓ）」の（「６ｒｐｍ」の列の外に）「６０ｒｐｍ」の列に上から「２，９００」、「６，３００」、「３，９００」、「３，４００」、「１，８００」、「５，０００」、「８，１００」、「４１０」、及び「１，５００」、「ハーキュレス粘度計（ｃｐｓ）」の「４４００ｒｐｍ」の列に上から「４６．７」、「３９．５」、「４８．６」、「４３．４」、「４５．１」、「４４．７」、「３９．１」、「３７．５」、及び「３３．９」、「２２００ｒｐｍ」の列に上から「６．２５」、「６．３４」、「６．８６」、「５７．３」、「８１．６」、「５４．３」、「５８．２」、「４１．８」、及び「３６．５」、「（２）ＳＢＲラテックス系での粘弾性挙動（ａ）低シァーと高シァーにおける粘弾性挙動（Ｊ社ＳＢＲラテックス）」（第５頁第１〜３行）並びに第５頁に表形式で「Ｂ型粘度計（ｃｐｓ）」の「６０ｒｐｍ」の列に上から「２，４８０」、「３，４００」、「８５０」、「４，４６０」、「９２０」、「５，３３０」、「１，１５０」、「３，５００」、「６５０」、「１，５５０」、「８００」、「３，９５０」、「３，３００」、「４，５５０」、「１，８１０」、及び「２，８００」、「ハーキュレス粘度計（ｃｐｓ）」の「４４００ｒｐｍ」の列に上から「１８．６」、「２９．７」、「２０．４」、「１７．７」、「２０．８」、「１９．６」、「２５．６」、及び「１９．３」、「２２００ｒｐｍ」の列に上から「２２．１」、「３３．６」、「２４．７」、「２１．０」、「２５．０」、「２３．４」、「２６．７」、「２１．０」と記載されている。
　同じく刊行物５（原崎勇次監修「最新コーティング技術＜増補版＞」増補版３刷株式会社総合技術センター（昭６１年２月１日発行）ｐ．４０〜４１、４３〜４４）には、「１．４走行挙動のレオロジー的判定条件　Ｓｃｈｕｒｚら４２，４３）は経験に基づくコータ上のレオロジー的判定条件を次のように示している。（１）せん断安定性：高いせん断速度によって成分の分離が生じないこと。（２）粘度：せん断速度が低い場合にはηａは１０〜５０ｐｏｉｓｅであってもよく，この値は制限条件ではない。それに対してＤ＝１０５〜１０６ｓｅｃ−１の場合に（実際にコーティングするときのＤ値において）ηａ＝０．４〜１ｐｏｉｓｅであることが極めて重要である。これは少なくとも高速コータにおいてはもっとも重要な判定条件の１つであろう。」（第４３頁第３３行〜第４４頁第３４頁第５行）と記載されている。
　同じく刊行物６（特開昭５７−２５３７７号公報）には、「水性重合体エマルジヨンにおいて、（１）重合体が（Ａ）スチレン２０〜７９重量％、（Ｂ）アルキル基の炭素数が２〜１０個のアクリル酸アルキルエステル２０〜７０重量％、（Ｃ）カルボキシル基含有エチレン性単量体０．５〜１０重量％、（Ｄ）アクリルアミドまたはメタクリルアミドのＮ置換誘導体０．５〜１０重量％、の構成単位からなり、（２）該エマルジヨンの重合体平均粒子径が０．２〜１ミクロンの範囲にあり、（３）２５℃におけるエマルジヨン粘度が、せん断速度１ｓｅｃ−１で３００〜２０，０００センチポアズ、１０，０００ｓｅｃ−１で２０〜１５０センチポアズであることを特徴とするラミネート用接着剤。」（第１頁下左欄第５行〜同頁下右欄第１行）、「本発明は、紙またはセロハンにフイルム状物質をラミネート加工するときにもちいる接着剤に関し、」（第１頁下右欄第３〜５行）、「紙やセロハンにアルミ箔、プラスチツクフイルムなどをラミネート加工した、いわゆる複合フイルムは」（第１頁下右欄第８〜１０行）、「この範囲外ではコーテイングにおいて均一な接着剤層を形成しなかつたり、分散安定性の保持に困難を生じる。さらにその粘度は前記の範囲にあることが必要でその範囲外ではコーテイングにムラを生じたり、所望の量の接着剤層を形成できないというコーテイング適性上の問題をともなつてくる。本発明のラミネート用接着剤は、前記単量体類を界面活性剤、保護コロイド、重合開始剤などの存在下で水性乳化重合をおこなうことによつて得ることができる。なお、必要に応じて得られた水性重合体エマルジヨンの性質を損なわない範囲内で該水性重合体エマルジヨンに増粘剤、界面活性剤、成膜助剤、可塑剤、充填材、ｐＨ調整剤、防腐剤などを加えてもよいし、」（第３頁上右欄第６〜２０行）、「このエマルジョンの２５℃での粘度をロトビスコ粘度計（ＲＶ２１型；ハーケ社製）で測定したところせん断速度１ｓｅｃ−１において３，６００センチポアズ、１０，０００ｓｅｃ−１において５６センチポアズであつた。」（第３頁下右欄第１３〜１７行）、及び「次にこの接着剤をリバースロールコーターにより、ラインスピード３０ｍ／分、接着剤厚み２５ミクロンでアルミ箔（厚み１７ミクロン）上にコーテイングし、」（第３頁下右欄第１８〜２１行）、並びに第４頁の「第１表」の「粘度（センチポアズ）」の行の「１ｓｅｃ−１」の行の左から「６，５００」、「２，９００」、「７，０００」、「３，８００」、「３，４００」、「２，６００」、及び「８，８００」、「１０，０００ｓｅｃ−１」の行の左から「７５」、「４５」、「３２」、「３０」、「４９」、「９」、及び「２２」、「コーテイング適性」の行の「良好」（５箇所）、「接着剤の紙への付着が少なくなる」、及び「スジ目が発生してコーテイングが不均一」との記載からみて、
　塗工装置を用いてフイルム状物質の表面に接着剤を塗布した後、接着剤層面に紙又はセロハンを積層して仕上げる接着複合フイルムの製造方法において、該塗工装置がリバースロールコーター型塗工装置であり、且つ該接着剤が、低剪断粘度（ロトビスコ粘度計（ＲＶ２１型；ハーケ社製）を用いて、２５℃で１ｓｅｃ−１での測定値）が３００〜２０，０００センチポアズであり、且つ高剪断粘度（ロトビスコ粘度計（ＲＶ２１型；ハーケ社製）を用いて、２５℃で１０，０００ｓｅｃ−１での測定値）が２０〜１５０センチポアズのアクリル系エマルジヨン型接着剤である接着複合フイルムの製造方法、
及び
　接着複合フイルムの製造方法において、「カスレ」及び「筋目」はコーテイング適性上問題であること、
が記載されている。
　同じく刊行物７（原崎勇次著「最新コーティング技術の進歩」第二刷株式会社総合技術センター（昭和６３年９月３０日発行）ｐ．７６、３５５〜３５７）には、「４．２．１せん断粘度　コーティングにおいて塗剤のレオロジーを測定する目的には２つあり，その１つは塗工剤のキャラクタリゼイションで，他の１つはコーティング走行における挙動，つまりうまく塗れるかどうかを予測したり，作業標準，あるいは品質管理のためのものである。前者の場合には低せん断速度でも構わないが，後者の実際のコーティング挙動との関係をみるためには次の３つのことが重要である。（１）コーティング中と同じせん断速度で測定すること（２）流動曲線を書いてみること（３）非定常流を含めて測定すること　コーティングニップ中ではほとんどの方式で１０３ｓ−１以上，高速塗工では１０６ｓ−１ものせん断速度がかる。手塗りですら１０３ｓ−１もの剪断速度がかかるのだから，Ｂ型粘度計やフォードカップ，ザーンカップのようないいかげんな低せん断速度の粘度計では実際との相関が得られるわけがない。１０４ｓ−１以下のせん断速度領域については同心二重円筒式粘度計あるいはコーン・プレート型粘度計が用いられ，世界的にはＲｈｅｏｍａｔ（スイス，コントラバス社製）とＲｈｏｔｏｖｉｓｃｏ（西ドイツ，Ｈａａｋｅ社）粘度計が使われている。また１０６ｓ−１オーダのせん断速度領域については高圧毛細管粘度計（図２．２９）しかない５０）。流動曲線については，レベリングが１０−１ｓ−１オーダのせん断速度であるから，少なくとも１０−１ｓ−１〜コーティング中のせん断速度までの領域を含めた流動曲線を書いてみる必要がある。」（第７６頁第１１〜２９行）、「５．１０．１ダイヘットコー夕の特徴　ダイヘッドコータはロールコータに比較して次の長所をもっている。（１）粘度変化がない。（２）異物の混入がない。（３）塗工剤のロスがない。（４）溶剤の蒸発防止によるコストダウンができる。（５）リップ開度の調節により,幅方向の塗工量分布の調整が簡単にできる。（６）高粘度または高固形分塗工剤が使える。（７）遠心力による弊害がないので高速が出る。　高性能のダイヘッドコータはＥｘｔｒｕｓｉｏｎ　Ｄｉｅ　Ｉｎｃ．（ＵＳＡ）で開発された。　ダイヘッドコータ用のダイ(図５．１１７　86))の2つの必要な機能は，（１）ポンプによって供給された塗工剤液を必要な幅に広げ，均一な分布状態でリップ出口から吐出させること，（２）リップ先端部分で，この塗工剤液をウエブに塗りつけること，である。塗工剤のレオロジーが正しく把握されていれば配分率９７％以上の流れをもったダイが製作可能といわれている」（なお、刊行物７原文においては、「（１）」、「（２）」、「（３）」、「（４）」、「（５）」、「（６）」及び「（７）」は丸数字の１、２、３、４、５、６、及び７で記載されている。）（第３５５頁第２５行〜第３５６頁第１０行）、「５．１０．２近接コーティング　より低粘度の塗工剤（５０〜５０，０００ｃｐ）をコーティングするために,新しい方式として近接コーティング（ｐｒｏｘｉｍｉｔｙ　ｃｏａｔｉｎｇ）が開発された。この方式のポイントは,図５．１１９８６）のようにダイリップの先端がウエブに直接，接触していなく,リップ先端表面とウェブとの間には常に塗液が介在し流動している。この部分をワイピングリップ面という。塗液はウエブとワイピングリップ面との間隙を，ある流速で通過する際に大きなせん断をかけられ，急激な粘度変化を起こして一定の製膜力を与えられてウエブ上に平滑に塗りつけられる。このとき，塗液の流速はポンピング量とウエブ速度によって決定される。最適なせん断を与えるおもな要因は，ウエブとワイピングリップ面との距離，ワイピングリップ面の面積，形状，ウエブに対する角度などである。したがって塗工剤や塗工条件に合致した最適なリップ面を選択する必要があり，そのために，リップ部分(図５．１２０８６）を交換できる機構が必要である。」（第３５６頁下から第５行〜第３５７頁第２０行）と記載されている。
　同じく刊行物８（日本粘着テープ工業会粘着ハンドブック編集委員会編「粘着ハンドブック」初版第２刷日本粘着テープ工業会（昭和６０年７月１０日発行）ｐ．１８５、１８７）には、「表１．コーターの種類と適用範囲」（第１８５頁第１行）及び第１８５頁に表１．の「名称」の列の中の「ファウンテンダイコーター」の行において「粘度（ｃｐｓ）」の列に「２０〜２００〜１，０００〜ｍａｘ２５０，０００」、「スピード（ｍ／ｍｉｎ）」の列に「〜ｍａｘ．２００」、「特に凝集力の強いゴム系粘着剤には、大切な要点である。」（第１８７頁第１２行）と記載されている。
　同じく刊行物９（「コンバーテック」加工技術研究会（１９８８年２月１５日発行）第１６巻第２号ｐ．１７）には、「４）機械速度：１０〜１５０ｍ／ｍｉｎ」（第１７頁右欄第６行）、「リップコーターは，粘接着剤用塗工を主目的とした，比較的低粘度（１００〜１００，０００ｃｐｓ）の粘接着剤の塗工を得意とする塗工ヘッドで，従来のダイ方式と塗工原理が基本的に異なる。」（第１７頁右欄第２１〜２５行）と記載されている。
　同じく刊行物１０（特開平２−１７２５６９号公報）には、「リップコーターはダイコーター、フアンテンダイ等とも称されているが金型方式のコーターを意味するものである。」（第２頁下右欄第９〜１０行）、「塗布液はウエブ表面に感光性、防汚性、耐水性、耐光性、防曇性、粘着性等何らかの機能を付与するものであれば本質的にはいずれでもよくコーテイングの目的に応じ適宜の塗布液が用いられる。その粘度は通常５〜３００００ｃｐｓ、特に１０〜３０００ｃｐｓ程度が好ましい」（第３頁上右欄第２〜６行）、及び「実施例１．ウエブとして巾３００ｍｍのポリエチレンフイルムを用い、塗布液として粘度１００ｃｐｓのアクリル系粘着タイプの塗布液を用い、第１図に示す装置によりラインスピード２５ｍ／分でコーテイング処理し」（第３頁上右欄第１４行〜同頁下左欄第３行）と記載され、並びに第１図に概略図が記載されている。
　同じく刊行物１１（「回転粘時計による粘性測定の実際」第２２巻第４〜６号別刷ＮＥＷ　ＦＯＯＤ　ＩＮＤＵＳＴＲＹ（１９８０年発行）ｐ．１０）には、「表４−１　ＢＬ．Ｂ８Ｌ　ＢＭ．Ｂ８Ｍ形粘度計ｓ・Ｄ表」の「♯４」の列で「ずり速度Ｄ（ｓ−１）」の行に「０．２１５Ｎ」（４箇所）（第１０頁）及び「Ｎ：ローターＲＰＭ」（第１０頁右欄第２行）と記載されている。
　
（iii）対比・判断
　請求項１に係る発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、両者は、
　塗工装置を用いて剥離シートの表面に粘着剤を塗布した後、粘着剤層面に表面基材を積層して仕上げる粘着シートの製造方法において、該粘着剤が、アクリル系エマルジョン型粘着剤である粘着シートの製造方法。
の点で一致し、
（Ａ）請求項１に係る発明は、該塗工装置がバッキングロールの下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配置し、塗布液の供給手段によって前記ノズルヘッドから加圧により粘着剤を噴射して、前記ドクターエッジにより当該粘着剤を塗布する仕様からなるリップコーター型塗工装置であるのに対し、刊行物１に記載された発明では、塗工装置がリバースロールコーター型塗工装置である点、
（Ｂ）請求項１に係る発明は、且つ該粘着剤が、低剪断粘度(Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値)が５００〜７０００ｃｐｓであり、且つ高剪断粘度(ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値)が１０〜１５０ｃｐｓであるのに対し、刊行物１に記載された発明では、その点が不明である点、
で相違している。
　相違点（Ａ）について検討する。
　刊行物２に記載された「塗工液」は、請求項１に記載された発明の「塗布液」に対応するので、塗工装置を用いてウエブの表面に塗布液を塗布する製造方法において、該塗工装置がバッキングロールの下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配置し、塗布液の供給手段によって前記ノズルヘッドから加圧により塗布液を噴射して、前記ドクターエッジにより当該塗布液を塗布する仕様からなるリップコーター型塗工装置である製造方法は刊行物２に記載されている。また、刊行物３に記載された「バックロール」、「リップヘッド先端部ｃ」、「リップヘッド」は、それぞれ、請求項１に記載された発明の「バッキングロール」、「ドクターエッジ」、「ノズルヘッド」に対応するので、刊行物３には、塗工装置を用いて塗工面に粘接着材に代表される粘性流体を塗布する製造方法において、該塗工装置がバッキングロールの下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配置し、粘接着材に代表される粘性流体の供給手段によって前記ノズルヘッドから加圧により粘接着材に代表される粘性流体を噴射して、前記ドクターエッジにより当該粘接着材に代表される粘性流体を塗布する仕様からなるリップコーター型塗工装置である製造方法が記載され、刊行物３には、さらに、リップコーター型塗工装置は、各種粘着テープ等で使用されていることが記載されている。そして粘接着材に代表される粘性流体は粘着テープに使用される場合には粘着剤であることは技術常識であり、粘着テープは粘着シートをテープ状にしたものであり、粘着テープ及び粘着シートは共に粘着剤をウエブに塗工してなるものであるので、刊行物２記載の塗工装置を刊行物３記載の塗工装置を考慮して刊行物１記載の粘着シートの製造方法に適用することは、当業者が容易になしえたことである。
　相違点（Ｂ）について検討する。
　ア．判別基準（粘着シートの製造方法における目的効果）：刊行物２には、リップコーター型塗工装置において、塗工液を第２液溜め室（３２）外にオーバフローさせない構造となしえたことが記載されている。また、刊行物３には、塗工装置において、ヘッド後方（基材入口）への樹脂のオーバーフローが発生することは問題であるとの記載及びリップコーター型塗工装置は、各種粘着テープ等で使用されているとの記載からみて、リップコーター型塗工装置による粘着テープの製造方法において、「液ただれ」が生ずることは良好でないとする点が記載されており、粘着テープは粘着シートをテープ状にしたものであり、粘着テープ及び粘着シートは共に粘着剤をウエブに塗工してなるものである。次に刊行物６には、リバースロールコーター型塗工装置と低剪断粘度と高剪断粘度とアクリル系エマルジョン型接着剤との組み合わせにおいて、「さらにその粘度は前記の範囲にあることが必要でその範囲外ではコーティングにムラを生じたり、所望の量の接着剤層を形成できないというコーティング適正上の問題をともなつてくる。」（第３頁上右欄第８〜１２行）と記載され、「カスレ」及び「筋目」は問題である点が記載されている。ところで、本件発明における粘着剤の意義は、明細書の段落【０００４】の記載からみて、（永久的接着に対立する一時的接着に対応する意義ではなく、）広義の接着剤の意義と解され、又「カスレ」及び「筋目」は、感圧であるか否かに拘わらない事項である。そして、刊行物１及び６記載の塗工装置を用いる粘着剤又は接着剤を塗布する製造方法は、塗工装置を用いる粘着剤又は接着剤を塗布する製造方法として、一般に求められる目的及び課題を考えれば、必ずしも異なった技術分野といえないから、刊行物６記載の技術的事項を刊行物１記載の粘着シートの製造方法に適用することは当業者が容易になしえたことであるので、刊行物１記載の粘着シートの製造方法において、「液ただれ」がなく、「カスレ」がなく、「筋目」がないことを判断基準とすること、そして、「液ただれ」のない操業性、「カスレ」、「筋目」のない良好な塗布面が得られることを目的効果とすることは、実施に際して、考慮すべきことであり、当業者が容易に想到し得たことである。
　イ．特定されるべき範囲（粘着シートの製造方法における特定剪断速度の特定粘度）：
　（α）、刊行物３には、リップコーター型塗工装置について「ノズル先端部の樹脂挙動は適度のシャーとエッジ効果がでることが粘性流体を塗工する上で、重要なポイントである。」（第７頁中欄第２４〜２７行）及び「リップ先端ではシャーとズリが最大となり、そして一気に開放される。樹脂の多くはこの部分で粘度の降下が発生し、同時に塗工特性が向上する。」（第７頁右欄第７〜１０行）と記載され並びに図１にズリの図が記載されており、刊行物７には、コーティング技術について、剪断粘度の項目において、コーティング中と同じせん断速度で測定することが重要であること（第７６頁第１５〜１７行）が記載されている。そして、刊行物１及び７記載の塗工装置を用いる粘性流体を塗布する製造方法は、塗工装置を用いる粘性流体を塗布する製造方法として、一般に求められる目的及び課題を考えれば、必ずしも異なった技術分野といえないから、刊行物７記載の技術的事項を刊行物１記載の粘着シートの製造方法に適用することは当業者が容易になしえたことであるので、刊行物３及び７記載の技術的事項を刊行物１記載の粘着シートの製造方法に適用し、刊行物１記載の粘着シートの製造方法において、高剪断速度における粘度とそれ未満の低剪断速度における粘度の、少なくとも二つの粘度が、実施に際しての考慮すべき事項であることに、当業者は容易に想到し得たことである。
　（β）更に付け加えるに、刊行物４の第４頁には、粘・接着剤について、ＥＶＡエマルション系での粘弾性挙動として、Ｂ型粘度計（ｃｐｓ）の６０ｒｐｍでの値として４１０〜８１００が、ハーキュレス粘度計（ｃｐｓ）の２２００ｒｐｍでの値として８１．６以下の値と共に４４００ｒｐｍでの値として３３．９〜４８．６が記載されており、第５頁には、ＳＢＲラテックス系での粘弾性挙動として、Ｂ型粘度計（ｃｐｓ）の６０ｒｐｍでの値として６５０〜５３３０がハーキュクレス粘度計（ｃｐｓ）の２２００ｒｐｍでの値として２１．０〜３３．６と共に４４００ｒｐｍでの値として１７．７〜２９．７が記載されており（粘着シートの製造方法においても粘着剤を塗布するものなので粘着剤も必ずしも異なった技術分野といえないから）、刊行物５には、コータ上のレオロジー的判定条件としてせん断速度が低い場合には１０〜５０ｐｏｉｓｅ（１０００〜５０００ｃｐｓに相当する。）、剪断速度が１０５〜１０６ｓｅｃ−１の場合には０．４〜１ｐｏｉｓｅ（４０〜１００ｃｐｓに相当する。）であることが極めて重要であり、これは少なくとも高速コータにおいては最も重要な判定条件の１つであろうことが記載されており（刊行物１及び５記載の塗工装置を用いる粘性流体を塗布する製造方法は、塗工装置を用いる粘性流体を塗布する製造方法として、一般に求められる目的及び課題を考えれば、必ずしも異なった技術分野といえないから刊行物５記載の技術的事項を刊行物１記載の粘着シートの製造方法に適用することは当業者が容易になしえたことである。）、刊行物６には、リバースロールコーター型塗工装置と低剪断粘度と高剪断粘度とアクリル系エマルジョン型接着剤との組み合わせにおいて、１ｓｅｃ−１で３００〜２００００ｃｐｓ、１００００ｓｅｃ−１で２０〜１５０ｃｐｓと記載されており、及び「さらにその粘度は前記の範囲にあることが必要でその範囲外ではコーティングにムラを生じたり、所望の量の接着剤層を形成できないというコーティング適正上の問題を伴ってくる。」（第３頁上右欄第８〜１２行）と記載されているので（更に接着剤と粘着剤についてはア．記載の関係から適用容易なので）、刊行物１に記載された粘着シートの製造方法において、低剪断粘度及び高剪断粘度を設定することは、当業者が容易に想到し得たことである。
　（γ）その際、低剪断粘度をＢ型粘度計／６０ｒｐｍでの値とし高剪断粘度をハーキュレス粘度計／４０００ｒｐｍでの値にすることは、刊行物４には、粘・接着剤について、低剪断粘度を（Ｂ型粘度計／６ｒｐｍでの値の外に）Ｂ型粘度計／６０ｒｐｍでの値とし高剪断粘度をハーキュレス粘度計／４４００ｒｐｍでの値を２２００ｒｐｍでの値と共に用いることが記載されているので、又、（α）で指摘した刊行物３及び刊行物７の記載事項を考慮すれば、当業者が必要に応じて適宜容易になしえたことである。
　（δ）更に、数値の点につき、（Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値とは、刊行物１１の第１０頁表４−１の♯４の列に依れば、剪断速度１２．９ｓｅｃ−１での値、ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値とは、技術常識に依れば、剪断速度約４１６７７ｓｅｃ−１での値であり、）上記イ．（β）に記載した数値、その外に、刊行物７記載の、コーティングするためのより低粘度の塗工剤として剪断速度の特定はなく５０〜５０，０００ｃｐの数値、刊行物８記載の、名称ファウンテンダイコーター（刊行物１０第２頁下右欄第９〜１０行の記載に依ればリップコーターの別名である。）の粘着剤の粘度（ｃｐｓ）として剪断速度の特定はなくて２０〜２００〜１，０００〜ｍａｘ２５０，０００の数値、刊行物９記載の、リップコーター型塗工装置についての粘接着剤の粘度として剪断速度の特定はなくて１００〜１０００００ｃｐｓの数値、及び、刊行物１０記載の、粘着剤を一旦コートロールに塗布した上でウエブに転写するのだが剪断速度の特定はなく５〜３００００ｃｐｓ特に好ましい１０〜３０００ｃｐｓの数値と共に実施例１としてウエブとして幅３００ｍｍのポリエチレンフィルムについてアクリル系粘着タイプ粘着剤の１００ｃｐｓとの数値に比し、５００〜７０００ｃｐｓ及び１０〜１５０ｃｐｓの粘度の数値は、格別のものでもない（刊行物１、８、９、及び１０記載の塗工装置を用いる粘着剤を塗布する製造方法は、塗工装置を用いる粘着剤を塗布する製造方法として、一般に求められる目的及び課題を考えれば、必ずしも異なった技術分野といえない。）。
　一般に実験的に数値範囲を最適化又は好適化することは、当業者の通常の創作能力の発揮であるので、又、刊行物６には塗工装置とアクリル系エマルジョン型粘着剤とに対する低剪断粘度と高剪断粘度との組み合わせにおいて限定することが示されており、そして、上記（α）ないし（δ）の点を考慮すれば、刊行物１記載の粘着シートの製造方法において、粘着剤が、低剪断粘度(Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値)が５００〜７０００ｃｐｓであり、且つ高剪断粘度(ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値)が１０〜１５０ｃｐｓとすることは、格別の技術的困難を伴うものとはいえず、当業者が容易になしえたことである。
　ウ．そして、本件明細書の発明の詳細な説明では【００１７】に、「高剪断粘度が特に重要であり、」（本件公報第３頁第６欄第３〜４行）、「高剪断粘度が１５０ｃｐｓを越えると、塗布面に筋目が強く生じる。」（本件公報第３頁第６欄第５〜６行）及び「高剪断粘度が１５０ｃｐｓ未満であれば、それほど塗布面の筋目は目立たない。」（本件公報第３頁第６欄第７〜８行）と記載されており、又、表面基材の材質、粘着シート製造時の処理速度及び処理温度の特定もないので、その特性の善し悪しが、明確な区切りを有するものというより、なだらかに変化すると解するのが合理的であり、格別の臨界的な意義を有するものでもない。
　そして、請求項１の構成によってもたらされる効果も刊行物１ないし１１に記載された発明及び技術常識から当業者が予測できる程度のものである（「液ただれ」のない良好な操業性、「カスレ」及び「筋目」のない良好な塗布面については、ア．の記載参照。）。
　なお、特許権者は、「そして、刊行物７乃至１０には、１００ｍ／分以上という高速塗布を行うことについての記載は一切な」（平成１３年６月８日付け特許異議意見書第１１頁第２２〜２３行）い旨主張しているが、刊行物８の第１８５頁の表１．のファンテンダイコーター（刊行物１０第２頁下右欄第９〜１０行の記載に依ればリップコーターの別名である。）の行には「スピード（ｍ／ｍｉｎ）」の列に「〜ｍａｘ．２００」と記載されており、刊行物９の第１７頁右欄第６行には、「機械速度：１０〜１５０ｍ／ｍｉｎ」と記載されているので、失当であり、更に「１００ｍ／分以上」の点は、特許請求の範囲に記載がなく、特許請求の範囲に基づく主張でもない（なお、刊行物３には、リップコーター型塗工装置において、「処理速度が３００ｍ／ｍｉｎ（実績値であって理論的には，さらに速度ＵＰが可能である。）」（第８頁第８〜１１行）であることの記載がある。）。
　
（iv）むすび
　　以上のとおりであるから、請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、請求項１に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月１７日（２００１．１２．１７）
【訂正の要旨】
　ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の記載について、「噴射して塗布する」とあるを、特許請求の範囲の減縮を目的として、「噴射して、前記ドクターエッジにより当該粘着剤を塗布する」と訂正する。
　イ．訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項１の記載について、「該粘着剤の低剪断粘度（Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値）が５００〜７０００ｃｐｓであり、且つ高剪断粘度（ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値）が１０〜１５０ｃｐｓである」とあるを、特許請求の範囲の減縮を目的として、「該粘着剤が、低剪断粘度（Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値）が５００〜７０００ｃｐｓであり、且つ高剪断粘度（ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値）が１０〜１５０ｃｐｓのアクリル系エマルジョン型粘着剤である」と訂正する。
　ウ．訂正事項ｃ
　明細書の段落【００１０】の記載について、「噴射して塗布する」とあるを、明りょうでない記載の釈明を目的として、「噴射して、前記ドクターエッジにより当該粘着剤を塗布する」と訂正する。
　エ．訂正事項ｄ
　明細書の段落【００１０】の記載について、「該粘着剤の低剪断粘度（Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値）が５００〜７０００ｃｐｓであり、且つ高剪断粘度（ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値）が１０〜１５０ｃｐｓである」とあるを、明りょうでない記載の釈明を目的として、「該粘着剤が、低剪断粘度（Ｂ型粘度計を用いて、Ｎｏ．４ローター／６０ｒｐｍでの測定値）が５００〜７０００ｃｐｓであり、且つ高剪断粘度（ハーキュレス粘度計を用いて、ボブＥ／４０００ｒｐｍでの測定値）が１０〜１５０ｃｐｓのアクリル系エマルジョン型粘着剤である」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
粘着シートの製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　塗工装置を用いて剥離シートの表面に粘着剤を塗布した後、粘着剤層面に表面基材を積層して仕上げる粘着シートの製造方法において、
　該塗工装置がバッキングロールの下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配置し、塗布液の供給手段によって前記ノズルヘッドから加圧により粘着剤を噴射して、
前記ドクターエッジにより当該粘着剤を
　且つ
該粘着剤が、
のアクリル系エマルジョン型粘着剤
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、粘着シートの製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、情報化社会の進展に伴い粘着シートは商業用、産業用、家庭用など広範囲に亘って、ラベル、ステッカー、シール、ワッペン、配送伝票等として使用されている。
　【０００３】
　粘着シートは、表面基材と剥離シートとの間に粘着剤層を形成したものであり、通常表面基材には、紙、フィルム、金属フォイル等が用いられる。他方、剥離シートとしては、グラシン紙のような高密度原紙、クレコート紙、ポリラミ原紙等にシリコン化合物や弗素化合物の如き剥離剤を塗布したものが広く使用されている。また、粘着剤としては、溶剤型、エマルジョン型、ホットメルト型等が使用される。
　【０００４】
　近年、粘着シートは、用途の多様化に伴い性能面の要望も多岐に亘っており、用途別に多くの差別化品が必要となってきている。因みに、使用される粘着剤の機能から分類をすると永久接着タイプと再剥離性タイプとに大別される。例えば、永久接着タイプは、一度貼ったら表面基材を破壊することなく簡単に剥がせないもので、現在最も一般的に使われている汎用タイプ、冷凍食品や冷蔵食品等の低温被着体に利用される低温接着タイプ、粗面を有するダンボール等を被着体にしても強固に接着する強粘着タイプのものである。また、再剥離性タイプは、表示の目的を達成した後は表面基材を破壊することなく簡単に剥がせるタイプのものである。その他に、メモ用紙の裏面に微球体状粘着剤層を設け、粘着−剥離を何度も繰り返して行える、所謂再剥離性微粘着タイプのものがある。
　【０００５】
　このような粘着剤を用いて、剥離シートの表面に粘着剤層を塗布して表面基材を積層してなる粘着シートを製造する方法としては、従来から、リバースロールコーター、エアーナイフコーター、ナイフコーター等を用いて塗布する方法が採られてきた。これらの塗布方法の内、リバースロールコーターによる塗布方法は、カラーロールにピックアップされた過剰な塗布液をメタリングロールにより計量することで所望量の塗布液を、ウエブに転写して塗布するものである。このような塗布方法が専ら用いられて来たのは、比較的簡単な操作により１００ｍ／分以上の高速塗布が可能であるためである。
　【０００６】
　しかしながら、カラーロールから過剰分の塗布液を計量した後に、メタリングロール表面上に残った塗料をブレードドクターでかき落とす際に、完全にかき落としきれずに、微量の塗料がメタリングロール表面上に残ってしまう。また、その残った微量の塗料が乾き、経時的に蓄積されてしまい、その残り塗料の汚れが原因で塗布面にストリーク等の条跡トラブルを発生させる等の難点があった。
　【０００７】
　他方、エアーナイフコーターによる塗布方法では、比較的簡単な操作により１００ｍ／分以上の高速塗布が可能であるが、使用する塗料の低剪断粘度が１５００ｃｐｓ程度の低いものに限られ、また、エアーナイフでかき落した過剰の塗布液の一部は細かいミストとなり、エアードクターの刃先を汚し、その汚れが原因で塗布面にストリークを発生させる等の難点があった。或いは、エアーにより塗布面に塗布ムラを生じたり、掻き落された過剰の塗布液の流れが塗布面にムラを生ぜしめることもあった。また、これらリバースロールコーター及びエアーナイフコーターによる塗布方法では、塗料を回収し、循環再利用するために、塗料の循環系設備（スクリーン装置等を含む）が必要であり、その分の保全対策や動力用エネルギーを消費することとなり、経済的な損失も大きいものである。
　【０００８】
　一方、ナイフコーターによる塗布方法では、塗料の回収、及び循環系設備は不要であるが、１００ｍ／分以上になると、カラーロールのエアー抱き込みにより、塗布面にかすれを誘発せしめる等の難点があった。
　【０００９】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、かかる先行技術が抱える難点を解消し、且つ品質上のバラツキを最小限に維持して粘着シートを製造する方法を提供するものである。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、塗工装置を用いて剥離シートの表面に粘着剤を塗布した後、粘着剤層面に表面基材を積層して仕上げる粘着シートの製造方法において、該塗工装置がバッキングロールの下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配置し、塗布液の供給手段によって前記ノズルヘッドから加圧により粘着剤を噴射して
、前記ドクターエッジにより当該粘着剤を
　且つ
該粘着剤が、
のアクリル系エマルジョン型粘着剤
　【００１１】
　【作用】
　本発明は特定の粘度を有する粘着剤を特定の塗工装置を介して剥離シート上に塗布し、その粘着剤層上に表面基材を積層して粘着シートを得るところに特徴を有するものである。即ち、本発明で使用する塗工装置は、特開平２−１５２５７４（図１）に提案されている如きものであり、具体的にはバッキングロールの下方にドクターエッジを有するノズルヘッドを配し、塗工液の供給手段によって前記ノズルヘッドから塗工液を圧力をかけて噴射して紙匹（ウエブ）に塗工するリップコーター型塗工装置であり、ノズルヘッド内部の幅方向に第１液留め室を設け、第１液留め室からドクターエッジの前方に続く流出路をノズルヘッド内部に設け、ノズルヘッドの前部からバッキングロールの下周面ヘウエブ走行用の間隙を残して液留め壁を立設し、バッキングロールの下周面、液留め壁及びドクターエッジ前面とより形成された部分を第２液留め室として流出路の出口より前方に脹まして流出路の容積より大きく形成し第２液留め室に圧力検出手段を設け、前記圧力検出手段によって検出した圧力により前記供給装置を制御する制御手段を設けたものである。
　【００１２】
　上記の如き構成のリップコーター型塗工装置であると、ウエブは塗工液が満たされた第２液留め室を通過してドクターエッジまで走行し、ドクターエッジの刃先による線圧によって塗工液が塗工される。この場合に、第２液留め室は流出路の出口より前方に脹まして流出路の容積より大きく形成しているため、第２液留め室内部を大気の圧力より高く、且つ一定の圧力に保持し易く、そのため、ウエブが液留め壁とバッキングロールとの間隙から第２液留め室内部に搬入される際に、第２液留め室内部に空気が侵入することがない。
　【００１３】
　また、第２液留め室内部の塗工液の圧力は圧力検出手段によって検出されて制御手段に伝達され、制御手段は伝達された圧力によって供給手段を制御して第２液留め室内部の塗工液の圧力を一定に保持する。従って、このような塗工装置を使用することにより、前記の如き先行技術が抱える難点、即ちリバースロールコーターでのメタリングロール汚れによるストリーク、エアーナイフコーターでのエアードクター刃先の汚れによるストリーク及び塗布ムラ、さらにはナイフコーターでのエアー抱き込みによるカスレ等を解消できる利点を有する。さらに、塗料を回収し循環再利用するための塗料の循環系設備が不要なために、塗液の交換に際し、交換操作が短時間で済み、且つ残塗料等の交換ロスを最小限に留めることができる。
　【００１４】
　上記の如き理由から、本発明で使用する塗工装置は従来の塗工装置と比較し極めて効率的で、然もエネルギーの節約ができ経済的であるために、多種、小ロットで粘着剤の種類を頻繁に変更するような粘着シートの製造には極めて好適な塗工装置である。
　【００１５】
　しかしながら、一方では上記の如きリップコーター型塗工装置を用いて剥離シート上に粘着剤を塗布する場合、粘着剤の粘度により、ノズルヘッド先端からの液ただれ、さらには塗布面にカスレや少し盛り上がった、流れ方向に比較的太い筋目状のパターン（以下、筋目と呼称する）が発生する等、操業及び品質面にトラブルを誘発させ易い。このように、リップコーター型塗工装置を用いた場合には、エアー抱き込み等によるカスレ現象の抑制効果や塗料を回収、再利用するための循環系設備が不要等の利点がある反面、塗布液の流動性（粘度）によって操業や品質が極めて左右され易いことが分かった。
　【００１６】
　そこで、本発明者等は該コーターの持つ特性に着目し、安定した操業性と品質を得るための条件について、鋭意研究、検討を重ねた。その結果、塗布液の粘度として低剪断粘度（Ｂ型粘度計による、ＮＯ．４ローター／６０ｒｐｍ時の粘度）が５００〜７０００ｃｐｓで、且つ高剪断粘度（ハーキュレス高剪断粘度計による、ボブＥ／４０００ｒｐｍ時の粘度）が１０〜１５０ｃｐｓである塗布液を用いることが、安定操業、及び品質面から極めて重要であることを初めて見出したのである。
　【００１７】
　因みに、低剪断粘度が５００ｃｐｓ未満、或いは高剪断粘度が１０ｃｐｓ未満の場合には、ノズルヘッド内部の液溜め室に適度な圧力がかからず、ノズル先端からの塗布液の液ただれが生じる。また、ノズルヘッド内部の液溜め室にかかる圧力が弱いので、塗布液中の気泡が抜けきらずに、塗布面にカスレが発生する。他方、低剪断粘度が７０００ｃｐｓを越えるか又は高剪断粘度が１５０ｃｐｓを越えると、塗布面の流れ方向に強い筋目が発生するので好ましくない。なお、本発明において高剪断粘度が特に重要であり、例えば低剪断粘度が７０００ｃｐｓ未満の場合でも、高剪断粘度が１５０ｃｐｓを超えると、塗布面に筋目が強く生じる。反対に低剪断粘度が７０００ｃｐｓを越えるものでも、高剪断粘度が１５０ｃｐｓ未満であれば、それほど塗布面の筋目は目立たない。
　【００１８】
　上記の如く特定粘度の範囲で、優れた効果が得られる理由については定かではないが、本発明者等は以下の如く推察するものである。即ち、塗布液をノズルヘッドからウエブに塗布する際に、塗布液の粘度とは関係なく塗布液の表面張力により、大なり小なり筋目は発生している。しかし、ノズルヘッド先端では、かなり大きな剪断応力が塗布液にかかっており、高剪断粘度が低い塗布液の場合には、レベリング作用により塗布面の筋目の強度が弱められるために、結果として、リップコーターで塗布後スムーズな塗布面となる。
　【００１９】
　なお、本発明で特定される粘着剤としては、例えば日本カーバイド工業（株）製のニカゾールＬ−１４４、Ｌ−１４５、Ｌ−１２２、日本合成ゴム（株）製のＡＥ−２６０、ＡＥ−２２４、ＡＥ−２４５、東洋インキ（株）製のオリバインＢＰＷ−５４６４、サイデン化学（株）製のサイビノールＳＶＣ−１、ＳＶＣ−２、９９Ｅ、Ｘ４９１−２７９Ｅ、三菱油化バーディッシェ（株）製のアクロナールＹＪ−８６５５ＤＢ等が挙げられる。
　【００２０】
　【実施例】
　以下に、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論これらの実施例に限定されるものではない。
　【００２１】
　実施例１
〔剥離シートの作成〕
　ポリエチレンラミネート原紙（米坪８４ｇ／ｍ２）の表面に、シリコーン剥離剤〔商品名；信越シリコーンＫＳ−８５７／信越化学（株）製〕を乾燥重量で０．５ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗布後、１４０℃で３０秒間熱風乾燥キュアーさせて、剥離シートを得た。
　【００２２】
〔粘着シートの作成〕
　リップコーター型塗工装置〔ヒラノテクシード（株）製のリップコーター〕を用い、塗工速度１５０ｍ／分にて、上記で得た剥離シートの表面にアクリル系エマルジョン型粘着剤〔商品名；ニカゾールＬ−１４４／日本カーバイド工業（株）製（粘着剤Ａと仮称する）〕を乾燥重量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布した後、１２０℃で３０秒間乾燥した。
　【００２３】
　その後、裏面を調湿後、ミラーコート紙〔商品名；ミラーコート８５ｇ／ｍ２／神崎製紙（株）製〕の裏面を上記粘着剤層面と貼合わせ、加圧ニップロールに通紙、圧着して粘着シートを得た。
　【００２４】
　なお、上記粘着剤Ａは、アクリル酸エステル共重合体エマルジョン　１００重量部（５５％固形分濃度）に対し、増粘剤としてポリアクリル酸ナトリウム系増粘剤が固形分重量で１重量部添加され、アンモニアで中和された粘着剤である。この粘着剤のＢ型粘度計（Ｎｏ．４ローター，６０ｒｐｍでの値）での低剪断粘度が４０００ｃｐｓであり、且つハーキュレス粘度計（ボブＥ，４０００ｒｐｍでの値）による高剪断粘度は１２０ｃｐｓであった。
　【００２５】
　上記の方法で、粘着シートを作成する際のコーターの操業性（リップコーターのノズルヘッドからの液ただれ）及び得られた粘着剤層面の状態（ストリーク、カスレ及び筋目）を観察した。得られた結果を表１に示した。
　【００２６】
　実施例２
　実施例１で用いた粘着剤中の増粘剤の量を１／５に減らした粘着剤（粘着剤Ｂと仮称する）を用いた以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。このときの粘着剤の低、高剪断粘度を実施例１と同様にして測定した。さらに、コーター操業性並びに粘着剤塗布面（糊面）の状態を観察した。かくして得られたそれぞれの結果を表１に示した。
　【００２７】
　実施例３
　実施例１で用いた粘着剤中の増粘剤の量を１．２倍に増やした粘着剤（粘着剤Ｃと仮称する）を用いた以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。その他、実施例１と同様にして各粘度及びコーター操業性等を観察し、得られた結果を表１に示した。
　【００２８】
　比較例１
　実施例１において、粘着剤中に増粘剤を添加していない粘着剤（粘着剤Ｄと仮称する）を用いた以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。その他、実施例１と同様にして各粘度及びコーター操業性等を観察し、得られた結果を表１に示した。
　【００２９】
　比較例２
　実施例１で用いた粘着剤中の増粘剤の量を２倍に増やした粘着剤（粘着剤Ｅと仮称する）を用いた以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。その他、実施例１と同様にして各粘度及びコーター操業性等を観察し、得られた結果を表１に示した。
　【００３０】
　比較例３
　実施例１で用いた粘着剤中の増粘剤の種類をアクリル変性ポリエーテルに変更し、且つ添加量を固形分で１．５重量部とした粘着剤（粘着剤Ｆと仮称する）を用いた以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。その他、実施例１と同様にして各粘度及びコーター操業性等を観察し、得られた結果を表１に示した。
　【００３１】
　比較例４
　塗工装置がリバースロールコーター〔石川島播磨重工業（株）製〕であること以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。その他、実施例１と同様にして得られた結果を表１に示した。
　【００３２】
　比較例５
　塗工装置がナイフコーター型塗工装置〔コンマコーター／ヒラノテクシード（株）製〕であること以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。その他、実施例１と同様にして得られた結果を表１に示した。
　【００３３】
　比較例６
　塗工装置がエアーナイフ型塗工装置〔エアーナイフコーター／石川島播磨重工業（株）製〕であること以外は実施例１と同様にして、粘着シートを得た。その他、実施例１と同様にして得られた結果を表１に示した。
　【００３４】
　なお、各実施例及び比較例におけるコーター操業性、コーターで粘着剤を塗布した後の塗布面状態を観察し、その結果を表１に示した。
〔注〕：表１の「コーター操業性」及び「粘着剤塗布面の状態」における○印は、それぞれ異常がなく良好なことを示す。
　【００３５】
　【表１】
　【００３６】
　【発明の効果】
　表１から明らかなように、本発明の実施例に見られるように、粘着シートを作成するに当たり、粘着剤を塗工する際のコーター操業性は良好であり、且つ粘着剤層塗布面の状態は良好であった。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明で使用するリップコーター型塗工装置の塗工ヘッド部の概略線図である。
　【符号の説明】
１…バッキングロール
２…ドクターエッジ
３…第１液留め室
４…第２液留め室
５…塗布液の流出路
６…液留め壁