【事件の表示】
　特許第３１３９２５９号「クリーム半田のスクリーン印刷方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１３９２５９号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３１３９２５９号の請求項１に係る発明についての出願は、平成６年２月７日に特許出願され、平成１２年１２月１５日にその特許権の設定の登録がなされ、申立人芝崎京子により、本件請求項１について特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年２月１５日に訂正請求がなされたものである。
　　　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の、
「【請求項１】下面を吸着ブロックに吸着されたプリント基板をマスクプレートの下面に当接させ、マスクプレート上でスキージをスライドさせることによりプリント基板上面にクリーム半田を印刷するクリーム半田のスクリーン印刷方法であって、
　スキージをマスクプレート上でスライドさせてプリント基板の上面にスクリーン印刷を行った後に、マスクプレートの下面を下受け部により下受けするとともに前記スキージをマスクプレートへ付勢した状態で吸着ブロックを下降させることにより基板をマスクプレートから離版させることを特徴とするクリーム半田のスクリーン印刷方法。」
という記載を、　　　　　　
「【請求項１】下面を吸着ブロックに吸着されたプリント基板
とマスクプレートを下受けする下受け部
　スキージをマスクプレート上でスライドさせてプリント基板の上面にスクリーン印刷を行った後に、
前記
前記
前記下受け部の上方の位置において
前記プリント基板
前記
と訂正する（訂正個所にアンダーラインを付した。以下、同じ。）。
イ．訂正事項ｂ
　発明の詳細な説明における「【課題を解決するための手段】本発明のクリーム半田のスクリーン印刷方法は、・・・ようにしている。」（段落【００１４】）という記載を、       
「【課題を解決するための手段】
　本発明のクリーム半田のスクリーン印刷方法は、下面を吸着ブロックに吸着されたプリント基板
とマスクプレートを下受けする下受け部
前記
前記
前記下受け部の上方の位置において
前記プリント
と訂正する。
ウ．訂正事項ｃ
　発明の詳細な説明における「印圧ｆによりマスクプレート２側へ付勢されているので、」（段落【００２６】、本件特許公報第４頁第８欄第４９〜５０行）という記載を、
「印圧ｆにより
第２のブロック３７側
と訂正する。
　　　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａに関連する記載として、願書に添付した明細書（以下、特許明細書という。）の発明の詳細な説明には、「マスクプレート２の下面はクランパ３８、第２のブロック３７の上面により、プリント基板４のすぐ脇の位置において下受けされ、マスクプレート２はプリント基板４の周囲で下降できない状態となる。勿論、このときプリント基板４の上面はマスクプレート２の下面に当接している。そして、図３（ｃ）の矢印Ｎ７，Ｎ８で示すように、シリンダ７８を駆動して、一方のスキージ１２の下縁をマスクプレート２に接触させた状態でモータ７１ａを駆動し、スキージ１２によりクリーム半田１３を塗布してゆく。」（段落【００２５】、本件特許公報第４頁第８欄第２６〜３６行）、「プリント基板４を吸着する吸着ブロック５１を速度零から徐々に速度を上げて下降させ、マスクプレート２とプリント基板４の離版を行う。このとき、プリント基板４は吸着ブロック５１に吸着されているので水平な姿勢を維持しており、マスクプレート２はクランパ３８、第２のブロック３７の上面により下受けされると共に、図３（ｃ）破線で示すようにスキージ１２の印圧ｆによりマスクプレート２側（後述するように第２のブロック３７側の誤記と認める。）へ付勢されている」（段落【００２６】、本件特許公報第４頁第８欄第４２〜５０行）および願書に添付した図面の図３（ｃ）には、スクリーン印刷装置の印刷時およびプリント基板のマスクプレートからの離反時の動作説明図が示されている。
　そうすると、上記訂正事項ａは、特許明細書及び図面に記載された事項の範囲内において、特許請求の範囲の請求項１に記載された、下受け部の構成を限定すると共に、プリント基板のマスクプレートからの離反時におけるスキージの位置を限定したものである。
　また、訂正事項ｂは、上記訂正事項ａに伴い、特許請求の範囲の記載との整合のために発明の詳細な説明の記載を訂正したものである。
　さらに、訂正事項ｃについては、「マスクプレート２はクランパ３８、第２のブロック３７の上面により下受けされると共に、図３（ｃ）破線で示すようにスキージ１２の印圧ｆによりマスクプレート２側へ付勢されている」（段落【００２６】、本件特許公報第４頁第８欄第４６〜５０行）という記載において、付勢されているものは、「マスクプレート２」であるから、該「マスクプレート２」が付勢される方向を「マスクプレート２側へ」とすることは明らかに誤りであり、また、図３（ｃ）の記載からみて、当該記載における「マスクプレート２側へ」は「第２のブロック３７側へ」の誤記であると認められる。
　してみると、上記訂正事項ｃは、誤記の訂正に該当する。
　したがって、上記訂正事項ａ乃至ｃを含む上記訂正は、特許請求の範囲の減縮、明瞭でない記載の釈明および誤記の訂正に該当するものであり、新規事項の追加に該当しない。
　そして、上記訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものでない。
　　　　　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例とされる、平成１１年改正前の特許法１２０条の４第３項で準用する第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　　　
３．特許異議申立てについての判断
（１）申立ての理由の概要
　申立人芝崎京子は、証拠として、甲第１号証（特開平５−９２５４４号公報）を提出し、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明と周知技術（例として、特開平５−１８５５８０号公報を引用。）に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであると主張している。
　　　　
（２）本件発明
　特許第３１３９２５９号の請求項１に係る発明（以下、本件発明という。）は、上記訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものと認める（訂正事項ａを参照。）。
　　　
（３）引用刊行物に記載された発明
　当審で通知した取消理由に引用した刊行物１及び２には、本件発明に関連する事項として、以下のような事項が記載されている。
　ア．引用刊行物１（特開平５−９２５４４号公報＝申立人が提出した上記甲第１号証）　　　　
ａ．「印刷パターンが穿孔された印刷マスクの上面をへらでクリーム半田をスキージングすることにより、昇降自在なクランプ手段に保持された回路基板の所要箇所にクリーム半田を印刷するクリーム半田の印刷方法において、前記クランプ手段と独立して前記回路基板の板面と直交する方向に移動自在に設けられ、前記印刷マスクを吸着して前記回路基板の板面に保持する吸着手段を、前記クランプ手段に保持された回路基板と同一平面となるように保持しつつ、前記印刷マスクに接近させ、前記吸着手段により前記印刷マスクを吸着した後、前記印刷マスク上面のクリーム半田をへらでスキージングすることで、印刷パターンを前記回路基板上に転写し、前記クランプ手段に保持した前記回路基板のみを前記印刷マスクから版離れさせた後、前記吸着手段による前記印刷マスクの吸着を開放することを特徴とするクリーム半田の印刷方法。（【請求項２】）
ｂ．「前記真空発生装置を駆動し、各吸着装置１４の上面に近傍に位置する印刷マスク２１を、図３に示すように吸着した後、印刷マスク２１上面のクリーム半田２４をへスキージ２２で図中矢印方向へスキージングする。これにより、印刷マスク２１に穿孔した印刷パターンのクリーム半田がワーク１７上に転写される。このとき、各吸着装置１４で印刷マスク２１を吸着するため、例え印刷マスク２１の平坦度が不十分で、マスク２１の面がワーク１７の板面に対して傾いていても、ワーク１７と印刷マスク２１との密着性が十分に確保され、クリーム半田がワーク１７上に正確に転写される。次いで、図４に示すように、テーブル昇降装置１３により印刷テーブル１２、即ち、ワーク１７のみを下降させて印刷マスク２１から版離れさせる。このとき、版離れに先立って吸着装置１４による印刷マスク２１の吸着を開放すると、印刷マスク２１がマスクフレーム２０に取付けられた図２に示す元の状態に復帰しようとして急激に変形し、クリーム半田をワーク１７に正確に転写するうえで好ましくない。」（第３頁第４欄第６〜２５行）
ｃ．クリーム半田印刷機を用いたクリーム半田の印刷方法を説明するもので、回路基板のみを印刷マスクから版離れさせる状態を示す説明図（図４）
　イ．引用刊行物２（特開平５−１８５５８０号公報、申立人が基板を吸着させてテーブル上に保持することが周知であることを示す例として引用したもの）
ａ．「クリームはんだの印刷動作について説明する。まず、基台テーブル１２が下降している位置で、図示されていない搬送手段によって回路基板２がバックアッププレート２７上に搬送され、バックアッププレート２７の上面に位置合わせ状態で載置される。この状態で、真空発生装置３１の駆動により、回路基板２は基板吸着孔３２を利用してバックアッププレート２７に吸着されて保持固定される。次に、・・・バックアッププレート２７に載置固定されている回路基板２は印刷作業の所定高さ位置にセットされる。このセット状態で、回路基板２の表面はクランププレート２５ａ，２５ｂのプレート表面２６と同一高さか、あるいはプレート表面２６よりも僅かに高い位置となる。次に、・・・回路基板２の表面は印刷マスク３の裏面に圧接又は近接される。次に、前記真空発生装置３１により、真空吸引孔３０の真空吸引が行われて、印刷マスク３の裏面はクランププレート２５ａ，２５ｂのプレート表面２６に吸着固定される。・・・この状態で、・・・クリームはんだ４が塗布された印刷マスク３の上面をスキージ５を押し付けながら移動することにより、印刷マスク３の開口６のパターン形状に対応するクリームはんだの層が回路基板２の表面に転写される。このクリームはんだ４の転写後、印刷マスク３の裏面をプレート表面２６に吸着したままの状態で、サーボモータ１８を逆方向に回転してバックアッププレート２７を下降させて版離れを行う。・・・版離れが完了した以降に真空吸引孔３０からの真空吸引を停止して印刷マスク３のプレート表面２６への吸着固定状態を解除する。」（第４頁第５欄第１〜４７行）
ｂ．「実施例では印刷マスク３をクランププレート２５ａ，２５ｂのプレート表面２６に固定するマスク強制密着手段を、真空吸引孔３０を利用した吸着手段により構成したが、これを、例えば、印刷マスク３をプレート表面２６に上側からゴムロール等の弾性部材により押し付けて固定するようにしてもよく、吸着以外の様々な手段を採り得るものである。」（第４頁第６欄第３７〜４７行）
　　　
（４）対比・判断　
　本件発明（前者）と上記引用刊行物１に記載された発明（後者）とを対比する。
　後者の「印刷マスク」、「スキージ２２」及び「回路基板１７」は、それぞれ、前者の「マスクプレート」、「スキージ」及び「プリント基板」に相当している。
　また、後者の「印刷テーブル１２」と前者の「吸着ブロック」とは、プリント基板を保持昇降させる手段として共通している。
　さらに、後者の「各吸着装置１４」は、スキージング時に「印刷マスク１４」（マスクプレート）を下面吸着して当接されているものであるから、「印刷マスク１４」（マスクプレート）を下受けする下受け部といえる。
　してみると、前者と後者とは、
「保持昇降手段に保持されたプリント基板とマスクプレートを下受けする下受け部をマスクプレートの下面に当接させ、マスクプレート上でスキージをスライドさせることによりプリント基板上面にクリーム半田を印刷するクリーム半田のスクリーン印刷方法であって、
　スキージをマスクプレート上でスライドさせてプリント基板の上面にスクリーン印刷を行った後に、前記マスクプレートの下面を前記下受け部により下受けするとともにマスクプレートを前記下受け部に密着付勢させた状態で前記保持昇降手段を下降させることにより前記プリント基板を前記マスクプレートから離版させるクリーム半田のスクリーン印刷方法。」
である点で一致しているが、次の点で相違している。
　〔相違点〕
　Ａ．プリント基板を保持昇降させる保持昇降手段が、前者では、プリント基板の下面を吸着する構成を備えているのに対して、後者ではそのような構成を備えていない点。     
　Ｂ．マスクプレートを下受け部に密着付勢させるにあたり、前者では、スキージを下受け部の上方の位置においてマスクプレートへ付勢しているのに対して、後者では、下受け部である各吸引装置１４によりマスクプレートを吸着している点、
　〔相違点の検討〕
　上記相違点について検討する。
　相違点Ａについて、        
　プリント基板を保持昇降させる保持昇降手段が、プリント基板の下面を吸着する構成を備えるようにすることは、例えば、上記引用刊行物２に記載されているように周知であるから、この点は当業者が容易にできる構成の変更である。
　相違点Ｂについて、
　上記引用刊行物１の、クリーム半田印刷機を用いたクリーム半田の印刷方法を説明するもので、回路基板のみを印刷マスクから版離れさせる状態を示す説明図を示した図４には、一方の吸着装置１４（下受け部）の上方位置にスキージ２２が位置しているように記載されているが、明細書には、回路基板のみを印刷マスクから版離れさせるときに、スキージ２２が各吸着装置１４に対して、どの位置にあって、そのスキージ２２が印刷マスク２１（マスクプレート）に対して付勢状態であるか否かについて、記載も示唆もない。
　してみると、上記図４は、スキージ２２が一方の吸着装置１４（下受け部）の上方位置にあるように記載してあるのは、単に印刷が終了したこと示しているとみるのが自然であり、スキージ２２が吸着装置１４（下受け部）の上方位置において印刷マスク（マスクプレート）へ付勢した状態にあることを開示しているといえない。
　というのは、後者は、下受け部である各吸着装置１４で印刷マスク（マスクプレート）を吸着させるものであるから、さらに、スキージを印刷マスク（マスクプレート）へ付勢させる必要がないものであるからである。
　また、プリント基板をマスクプレートから離反するときスキージを下受け部の上方位置でマスクプレートへ付勢させることは、上記引用刊行物２にも記載も示唆もされておらず、また当該技術分野で周知ではない。
　したがって、上記相違点Ｂは当業者が容易に想到できる構成の変更とすることができない。
　さらに、上記引用刊行物１および２それぞれに記載された発明を相互に適用しても、本件発明の構成に到達することができない。
　そして、本件発明は、上記相違点Ｂに係る構成を備えることにより、「マスクプレートを下受け部で下受けし、かつスキージをマスクプレートに付勢した状態で吸着ブロックを下降させることにより、マスクプレートが上下に揺れることはなく、プリント基板とマスクプレートはほぼ平行な状態に拘束されたまま離版が行われ、クリーム半田は形崩れすることなくプリント基板に版抜け性よく塗布される」という明細書に記載された作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明は、上記刊行物１及び２に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
　　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件請求項１に係る発明の特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年６月１３日（２００２．６．１３）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１記載を、
「【請求項１】下面を吸着ブロックに吸着されたプリント基板
とマスクプレートを下受けする下受け部
　スキージをマスクプレート上でスライドさせてプリント基板の上面にスクリーン印刷を行った後に、
前記
前記
前記下受け部の上方の位置において
前記プリント基板
前記
と訂正する（訂正個所にアンダーラインを付した。以下、同じ。）。
イ．訂正事項ｂ
　発明の詳細な説明における「【課題を解決するための手段】本発明のクリーム半田のスクリーン印刷方法は、・・・ようにしている。」（段落【００１４】）という記載を、
「本発明のクリーム半田のスクリーン印刷方法は、下面を吸着ブロックに吸着されたプリント基板
とマスクプレートを下受けする下受け部
前記
前記
前記下受け部の上方の位置において
前記プリント
と訂正する。
ウ．訂正事項ｃ
　発明の詳細な説明における「印圧ｆによりマスクプレート２側へ付勢されているので、」（段落【００２６】、本件特許公報第４頁第８欄第４９〜５０行）という記載を、
「印圧ｆにより
第２のブロック３７側
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
クリーム半田のスクリーン印刷方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】下面を吸着ブロックに吸着されたプリント基板
とマスクプレートを下受けする下受け部
　スキージをマスクプレート上でスライドさせてプリント基板の上面にスクリーン印刷を行った後に、
前記
前記
前記下受け部の上方の位置において前記
前記プリント
前記
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、プリント基板に電子部品の半田付けのためのクリーム半田を塗布するクリーム半田のスクリーン印刷方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　ＩＣ、ＬＳＩ、コンデンサチップ、抵抗チップなどの電子部品をプリント基板に表面実装するのに先立ち、スクリーン印刷装置によりプリント基板の回路パターンの電極に電子部品を半田付けするためのクリーム半田が塗布される。
　【０００３】
　この種スクリーン印刷装置は、一般に、例えば特開平４−６５２４３号公報に示されるように、プリント基板をスクリーンマスクの下面に近接させ、スクリーンマスク上をスキージをスライドさせることにより、スクリーンマスクに開孔されたパターン孔を通してプリント基板の所定の箇所にクリーム半田を塗布するようになっている。
　【０００４】
　図４は従来のスクリーン印刷装置の正面図であり、従来のスクリーン印刷装置によりプリント基板にクリーム半田を塗布している様子を示すものである。スクリーンマスク１は、枠型のホルダ３の下面にマスクプレート２を装着して構成されている。プリント基板４はテーブル５上に保持されている。テーブル５の両側部にはナット６ａ、６ｂが装着されており、ナット６ａ、６ｂには垂直な送りねじ７ａ、７ｂが螺合している。一方の送りねじ７ａはモータ８に駆動されて回転する。送りねじ７ａ、７ｂにはタイミングプーリ９ａ、９ｂが装着されており、タイミングプーリ９ａ、９ｂにはタイミングベルト１０が調帯されている。１１は送りねじ７ｂの軸受である。
　【０００５】
　モータ８を駆動すると一方の送りねじ７ａは回転し、この回転はタイミングプーリ９ａ、９ｂ及びタイミングベルト１０を介して他方の送りねじ７ｂに伝達され、両送りねじ７ａ、７ｂが同時に回転することにより、テーブル５とプリント基板４はマスクプレート２に対して昇降する。１２はマスクプレート２上をスライドするスキージ、１３はプリント基板４に塗布されるクリーム半田である。
　【０００６】
　次に動作を説明する。モータ８を正回転させてプリント基板４を上昇させ、プリント基板４の上面をマスクプレート２の下面に当接させる。次に図外の駆動手段によりスキージ１２をマスクプレート２上を左方へスライドさせると、マスクプレート２に開孔されたパターン孔（図示せず）を通してプリント基板４の上面にクリーム半田１３が塗布される。次にモータ８を逆回転させることにより、プリント基板４を下降させてマスクプレート２から分離し、クリーム半田１３の塗布工程が終了する。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　従来、上述のようにクリーム半田１３を塗布する際には、マスクプレート２とプリント基板４の上面には若干のすき間（一般に「スナップオフ」と呼ばれる）が確保されていた。ところが、電子部品のリードが益々狭ピッチ化するのにともない、スナップオフは次第に小さくなっており、近年はスナップオフは零となってプリント基板４の上面をマスクプレート２の下面に当接させてクリーム半田１３の塗布を行うようになっている。
　【０００８】
　ところがこのようにプリント基板４の上面をマスクプレート２の下面に当接させてクリーム半田１３の塗布を行うと、プリント基板４を下降させてマスクプレート２から分離させる際に、プリント基板４に塗布されたクリーム半田１３が形崩れしやすいという問題点があった。次に図５を参照しながら形崩れの発生理由を説明する。図５（ａ）〜（ｃ）は従来のスクリーン印刷装置の動作説明図である。
　【０００９】
　図５（ａ）は、スキージ１２のスライドが終了したクリーム半田塗布直後の状態を示している。マスクプレート２のパターン孔にはスキージ１２をスライドさせたことによりクリーム半田１３が充填されているが、その粘着力のためにマスクプレート２の下面はプリント基板４の上面に貼着している。次にモータ８を逆回転させてプリント基板４を下降させると、マスクプレート２はプリント基板４に貼着しているため自身の弾性により徐々に下方へたわむ（図５（ｂ）参照）。プリント基板４が更に下降すると、図５（ｃ）に示すようにマスクプレート２はプリント基板４から一気に剥離し、同図実線で示す水平な状態に自身の弾性力により復帰する。因みにマスクプレート２はステンレス鋼板のような弾性を有する可撓性金属薄板にて形成されている。
　【００１０】
　以上のようにプリント基板４を下降させてプリント基板４とマスクプレート２を分離させる際には、プリント基板４がある程度下降した段階でマスクプレート２は自身の弾性により一気にプリント基板４から分離するので、その際の衝撃によりパターン孔内のクリーム半田１３が乱されてしまい、版抜け性が悪くなってプリント基板４上のクリーム半田１３の形崩れを生じる訳である。
　【００１１】
　図６はプリント基板４に転写されたクリーム半田１３の代表的な形状を示している。左側のクリーム半田１３ａは良品、右側のクリーム半田１３ｂは上述した理由により形崩れした不良品であり、この例ではその縁部が上方へ不要に突出している。このように形崩れを生じたクリーム半田１３ｂによっては、電子部品のリードを正しく半田付けしにくい。このような版抜け性の悪化は、微小ピッチのパターン孔により微小ピッチでクリーム半田の塗布を行う場合に顕著であり、狭ピッチリードを有する電子部品をプリント基板に表面実装する場合に特に問題となる。
　【００１２】
　なお上記従来例は、スクリーンマスク１に対してプリント基板４を昇降させるスクリーン印刷装置を例にとって説明したが、プリント基板に対してスクリーンマスクを昇降させる方式のスクリーン印刷装置でも上述した場合と同様の問題点が生じる。
　【００１３】
　そこで本発明は、プリント基板とマスクプレートを分離させる際に、クリーム半田が形崩れするのを解消できるクリーム半田のスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
　【００１４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明のクリーム半田のスクリーン印刷方法は、下面を吸着ブロックに吸着されたプリント基板
とマスクプレートを下受けする下受け部
前記
前記
前記下受け部の上方の位置において前記
前記プリント
　【００１５】
　【作用】
　上記構成において、マスクプレートを下受け部で下受けし、かつスキージをマスクプレートに付勢した状態で吸着ブロックを下降させることにより、マスクプレートが上下に揺れることはなく、プリント基板とマスクプレートはほぼ平行な状態に拘束されたまま離版が行われ、クリーム半田は形崩れすることなくプリント基板に版抜け性よく塗布される。
　【００１６】
　【００１７】
　【実施例】
　次に図面を参照しながら、本発明の実施例を説明する。なお従来のスクリーン印刷装置を示す図４〜図６おける構成要素と同様の構成要素については同一符号を付すことにより説明を省略する。図１は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷装置の斜視図である。
　【００１８】
　図１中、１４は基台、２０は基台１４上に設けられ、プリント基板４を位置決めする基板位置決め部である。基板位置決め部２０については、後に図２を参照しながら詳述する。６０はそれぞれ品種の異なるスクリーンマスク１を上下多段に収納するマガジン、６１はリフトモータ６２が作動することにより、マガジン６０を昇降させるリフタである。７０はマガジン６０内のスクリーンマスク１のうち所定の高さにあるものを図１の矢印Ｍ１方向に引出したりあるいは逆に矢印Ｍ２方向に移動させてマガジン６０内へ戻すマスク引出部である。マスク引出部７０のうち、７１，７２はＹ方向に沿い、かつ相対向するように、基台１４に立設された支柱７３により支持されるマスクガイドであり、マスクガイド７１のマスクガイド７２に対向する側には、図示しない移動手段によりＹ方向に移動し、スクリーンマスク１を着脱自在に係着する引出爪７４が設けられ、その反対側には、Ｙ方向に延び、モータ７１ａにより回転する送りねじ７５が回転自在に軸支され、この送りねじ７５には２つのスキージ１２を昇降自在に支持する支持板７７と一体的に連結された送りナット７６が螺合している。なお支持板７７はマスクガイド７１，７２の上面をＹ方向へ摺動自在に取付けられている。したがって、シリンダ７８のうちの一方を駆動してスキージ１２の一方を下降させ、モータ７１ａを駆動すると、マスクプレート２上においてスキージ１２を矢印Ｍ１方向あるいは矢印Ｍ２方向にスライドさせることができる。
　【００１９】
　次に図２を参照しながら、基板位置決め部２０について説明する。図２は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷装置の基板位置決め部の正面図である。図２中、２１は図１に示すように基台１４上に載置され、Ｘモータ２２により駆動されるＸテーブル、２３はＸテーブル２１上に載置され、Ｙモータ２４により駆動されるＹテーブルである。２５はＹテーブル２３上に取付けられたプレート２３ａに回転自在に軸支される第１の送りねじ、２６は同様に軸支され、第１の送りねじ２５と同じねじ部を有する第２の送りねじである。第１の送りねじ２５、第２の送りねじ２６の下部にはそれぞれタイミングプーリ２７、タイミングプーリ２８が軸着され、タイミングプーリ２７、タイミングプーリ２８にはタイミングベルト２９が調帯されている。また第１の送りねじ２５、第２の送りねじ２６の上部には第１の昇降板３１に回転自在かつ昇降不能に軸支される送りナット３０が螺合している。さらに、第１の送りねじ２５にはプレート２３ａの下面に固定される第１のＺモータ３２の回転力が歯車列３３を介して伝動されるようになっている。したがって、第１のＺモータ３２を駆動すると、歯車列３３、タイミングプーリ２７、タイミングベルト２９、タイミングプーリ２８を介して、第１の送りねじ２５、第２の送りねじ２６を回転させることができ、これにより第１の昇降板３１が矢印Ｎ１方向に昇降するものである。本実施例では、第１のＺモータ３２、歯車列３３、タイミングプーリ２７、タイミングベルト２９、タイミングプーリ２８、第１の送りねじ２５、第２の送りねじ２６が当接手段に対応する。
　【００２０】
　第１の昇降板３１には、昇降ガイド３４、昇降ガイド３５が立設され、昇降ガイド３４の上部には第１のブロック３６が固定されると共に、昇降ガイド３５の上部には第２のブロック３７が固定されている。また第１のブロック３６の上部には矢印Ｎ３方向にスライド自在なクランパ３８が設けられている。そして、クランパ３８の上面と第２のブロック３７の上面とはマスクプレート２の下受け部としての機能を有するものであり、同一レベルとなるようにしてある。また、第１のブロック３６の図２左部には、そのロッド４０が図２の左方向を向くようにスライドシリンダ３９が固定され、ロッド４０の先端部は、連杆４１を介してクランパ３８の図２左部に連結されている。したがって、スライドシリンダ３９を駆動して、ロッド４０を突没させると、クランパ３８を矢印Ｎ３方向に移動させることができ、これにより、クランパ３８と第２のブロック３７の間に存在するプリント基板４の側部を接離自在にクランプすることができる。即ちクランパ３８と第２のブロック３７は、クランプ手段に対応するものである。また、第１のブロック３６、第２のブロック３７の対向する部分に、プリント基板４を
図２
　【００２１】
　昇降ガイド３４、昇降ガイド３５には、ベアリング４５を介して第２の昇降板４４が矢印Ｎ２方向に昇降自在に案内され、第１の昇降板３１には送りナット４６が回転自在に軸支されている。また第１の昇降板３１の下部には歯車列４８を介して送りナット４６を回転させる第２のＺモータ４７が固定されており、送りナット４６には軸受５０によって上部が第２の昇降板４４に回転自在に軸支される第３の送りねじ４９が螺合している。さらに、第２の昇降板４４の上面であって、プリント基板４の真下にあたる位置にプリント基板４の下面を吸着するための吸引管５２が設けられた吸着ブロック５１が固定されている。したがって、第２のＺモータ４７を駆動すると、歯車列４８を介して送りナット４６及び第３の送りねじ４９を回転させることができ、これにより、第２の昇降板４４及び吸着ブロック５１を第１の昇降板３１に対して矢印Ｎ２方向に昇降させることができる。このように、本実施例では、第２のＺモータ４７、歯車列４８、第３の送りねじ４９、送りナット４６が吸着ブロック昇降手段に対応する。
　【００２２】
　さて、スライドシリンダ３９、第１のＺモータ３２、Ｘモータ２２、第２のＺモータ４７、Ｙモータ２４は制御部９０により制御される。制御部９０のうち、９１は図３（ａ）〜（ｅ）に示した動作パターンに沿う制御プログラムを記憶しているＲＯＭ（リードオンリーメモリ）、９２はＲＯＭ９１の制御プログラムを実行し、スライドシリンダ３９、第１のＺモータ３２、Ｘモータ２２、第２のＺモータ４７、Ｙモータ２４を作動させるドライバ９３に動作指令を与えるＣＰＵ（中央処理装置）である。なお、ＲＯＭ９１の制御プログラムにおいては、第２のブロック３７、クランパ３８にマスクプレート２を下受けさせ、プリント基板４とマスクプレート２を平行な状態に拘束したまま、第２のＺモータ４７を駆動して加速度制御によりプリント基板４をマスクプレート２から離版させるようになっている。９４はＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）であり、ＲＡＭ９４はプリント基板４のサイズに関するデータ、その他必要なデータを記憶している。
　【００２３】
　次に図３を参照しながら、上記した動作パターンの各プロセスを説明する。ここで図３（ａ）に示すように新たにマスクプレート２をマガジン６０内から引出してセットし、コンベア４２、コンベア４３によるプリント基板４の搬入が完了した時点から説明する。図３（ａ）に示す状態では、マスクプレート２を引出爪７４によりマガジン６０から引き出す際にクランパ３８、第２のブロック３７とホルダ３が干渉しないようにするためクランパ３８、第２のブロック３７のレベルをマスクプレート２のレベルよりも下げてある。またプリント基板４の搬入時にプリント基板４と吸着ブロック５１とが干渉しないようにするため、プリント基板４の下面よりも吸着ブロック５１の上面が下に位置するようにしてあり、スライドシリンダ３９のロッド４０を突出させ、クランパ３８はプリント基板４をクランプしない位置となっている。
　【００２４】
　そしてプリント基板４の搬入が完了したならば、図３（ｂ）に示すように、マスクプレート２とクランパ３８、第２のブロック３７が接しない状態のまま、ＣＰＵ９２は第２のＺモータ４７を駆動して、矢印Ｎ４で示すように吸着ブロック５１を上昇させる。これにより、プリント基板４はコンベア４２、コンベア４３に下受けされた状態から吸着ブロック５１の上面により下面を吸着された状態へ移行し上昇する。そして、クランパ３８、第２のブロック３７の上面とプリント基板４の上面が面一（同レベル）になった時点で、吸着ブロック５１の上昇を停止させる。なおプリント基板４の板厚は既知であり、ＲＡＭ９４内にデータとして保持されている。そして、プリント基板４がクランパ３８、第２のブロック３７と面一となった時点で、ＣＰＵ９２はスライドシリンダ３９を駆動し、ロッド４０を矢印Ｎ５方向に没入させる。これにより、プリント基板４は、クランパ３８と第２のブロック３７の相対向する側部によりクランプされる。またこれとほぼ同時に、吸引管５２に接続された図示しない吸引手段によって吸引を行い、吸着ブロック５１の上面にプリント基板４の下面を吸着する。
　【００２５】
　次に図３（ｂ）のクランプ状態を保ったまま、ＣＰＵ９２は第１のＺモータ３２を駆動し、第１の昇降板３１ごとクランパ３８、プリント基板４、第２のブロック３７を上昇させ、マスクプレート２の下面にクランパ３８、プリント基板４、第２のブロック３７の上面が当接した時点で上昇を停止させる。これにより、マスクプレート２の下面はクランパ３８、第２のブロック３７の上面により、プリント基板４のすぐ脇の位置において下受けされ、マスクプレート２はプリント基板４の周囲で下降できない状態となる。勿論、このときプリント基板４の上面はマスクプレート２の下面に当接している。そして、図３（ｃ）の矢印Ｎ７，Ｎ８で示すように、シリンダ７８を駆動して、一方のスキージ１２の下縁をマスクプレート２に接触させた状態でモータ７１ａを駆動し、スキージ１２によりクリーム半田１３を塗布してゆく。
　【００２６】
　次にクリーム半田１３の塗布が完了したならば、図３（ｄ）に示すように、ＣＰＵ９２はスライドシリンダ３９を駆動して、ロッド４０を矢印Ｎ９方向に突出させ、クランパ３８によるプリント基板４のクランプを解除する。そして、ＣＰＵ９２は第２のＺモータ４７を加速度制御により駆動して、プリント基板４を吸着する吸着ブロック５１を速度零から徐々に速度を上げて下降させ、マスクプレート２とプリント基板４の離版を行う。このとき、プリント基板４は吸着ブロック５１に吸着されているので水平な姿勢を維持しており、マスクプレート２はクランパ３８、第２のブロック３７の上面により下受けされると共に、図３（ｃ）破線で示すようにスキージ１２の印圧ｆにより
第２のブロック３７
　【００２７】
　そして吸着ブロック５１が下降することにより、プリント基板４がコンベア４２、コンベア４３により下受けされるようになったら、図３（ｅ）の矢印Ｎ１１で示すように、ＣＰＵ９２は第１のＺモータ３２を駆動して第１の昇降板３１ごとクランパ３８、第２のブロック３７を下降してクランパ３８、第２のブロック３７の上面をマスクプレート２の下面から高速に離すとともに、矢印Ｎ１２で示すように、ＣＰＵ９２は吸引管５２による吸着を解除し、第２のＺモータ４７を駆動して、吸着ブロック５１を下降させる。本実施例では以上のような構成によったが、マスクプレート２をプリント基板４やクランパ３８、第２のブロック３７に対して昇降させるように、当接手段を構成してもよい。
　【００２８】
　【発明の効果】
　本発明のスクリーン印刷方法によれば、クリーム半田を形崩れなく且つ版抜け性よくプリント基板に塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例におけるスクリーン印刷装置の斜視図
　【図２】
　本発明の一実施例におけるスクリーン印刷装置の基板位置決め部の正面図
　【図３】
　（ａ）は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷装置の動作説明図
　（ｂ）は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷装置の動作説明図
　（ｃ）は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷装置の動作説明図
　（ｄ）は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷装置の動作説明図
　（ｅ）は本発明の一実施例におけるスクリーン印刷装置の動作説明図
　【図４】
　従来のスクリーン印刷装置の正面図
　【図５】
　（ａ）は従来のスクリーン印刷装置の動作説明図
　（ｂ）は従来のスクリーン印刷装置の動作説明図
　（ｃ）は従来のスクリーン印刷装置の動作説明図
　【図６】
　従来のスクリーン印刷装置によるクリーム半田塗布後のプリント基板の拡大図
　【符号の説明】
　１　スクリーンマスク
　２　マスクプレート
　１２　スキージ
　３７　第２のブロック
　３８　クランパ
　４７　第２のＺモータ
　９０　制御部