【事件の表示】
　特許第３１０９９７７号「画像形成方法及びプロセスカートリッジ」の請求項１ないし５７に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１０９９７７号の請求項１ないし５７に係る特許を維持する。
【理　由】
１. 手続きの経緯
　特許第３１０９９７７号（以下、「本件特許」と言う。）の請求項１〜５７に係る発明は、特願平６−１０１５５６号（平成６年４月１５日出願）および特願平６−２９８０１８号（平成６年１１月８日出願）に基づく優先権を主張して、平成７年４月１４日に特許出願され、平成１２年９月１４日にその特許権が登録された。その後、平成１２年１１月２０日に特許公報が発行され、特許異議申立期間内である平成１３年５月２１日に、特許異議申立人コニカ株式会社から特許異議の申し立てがされ、平成１３年８月７日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成１３年１０月１６日付けで訂正請求書および意見書が提出された。
　
２. 訂正の適否についての判断
２.１. 訂正の内容
　平成１３年１０月１６日付けで提出された訂正請求書は、本件特許明細書を、当該訂正請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正することを求めるものである。そして、訂正請求書に記載された請求の理由の記載によると、以下の訂正事項を含んでいる。
　
（訂正事項１）
　発明の詳細な説明の段落００７１に
　
「トナーの平均粒径及び粒度分布はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコルーターマルチサイザー（コルター社製）等種々の方法で測定可能であるが、本発明においてはコルターマルチサイザー（コルター社製）を用いた。」
　
とあるのを、
　
「トナーの平均粒径及び粒度分布はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいは
コールター
コールター
コールター
コールター
　
と訂正する。
　
（訂正事項２）
　発明の詳細な説明の段落００８５に
　
「（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オストワルド粘度法による分子量が４万）とフッ素変性ポリカーボネート樹脂（分子量２万、ビスフェノールＡの中心のメチル基をフッ素で置換したビスフェノールを骨格に含む）を８：２の質量比率で、前記ホール搬送性トリフェニルアミン化合物と８：１０の質量比で溶解したものを主体とし、さらにポリテトラフルオロエチレン粉体を総固形分に対して１０質量％添加し、均一に分散した。」
　
とあるのを、
　
「（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェニルアミン化合物
と、
混合した樹脂とを、
　
と訂正する。
　
（訂正事項３）
　発明の詳細な説明の段落０１４０に記載された表２において、「実施例４」、「実施例５」、「実施例６」、「実施例７」および「実施例８」の行の「像担持体Ｎｏｓ．」の欄に、それぞれ「３」と記載されているのを、「１」と訂正する。
　
２.２. 訂正の目的の適否、新規事項の有無および特許請求の範囲の拡張または変更の存否
２.２.１. 訂正事項１について
　この訂正は、発明の詳細な説明の段落００７１に誤って「コルーター」および「コルター」と記載されていた会社名を、同じ段落内に記載されていた正しい会社名である「コールター」に訂正するものである。
　したがって、この訂正は、誤記の訂正を目的とするものである。そして、この訂正は、願書に添付した明細書または図面に記載した事項の範囲内においてされており、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
　
２.２.２. 訂正事項２について
　この訂正は、発明の詳細な説明の段落００８５の記載を訂正することにより、電荷輸送層の主成分が、ホール搬送性トリフェニルアミン化合物と混合樹脂とを質量比８：１０で溶解したものであり、この混合樹脂は、ポリカーボネート樹脂とフッ素変性ポリカーボネート樹脂とを８：２の質量比で混合したものであることを明瞭にするものである。そして、訂正前の段落００８５の記載も、文脈から判断して、上記３種の物質が上記の質量比で混合されたものが電荷輸送層の主成分であることを表していたものと認められる。
　したがって、この訂正は、不明瞭な記載の釈明を目的とするものである。そして、この訂正は、願書に添付した明細書または図面に記載した事項の範囲内においてされており、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
　
２.２.３. 訂正事項３について
　この訂正は、発明の詳細な説明の段落０１４０に記載された表２において、「実施例４」、「実施例５」、「実施例６」、「実施例７」および「実施例８」の行の「像担持体Ｎｏｓ．」の欄に、それぞれ「３」と記載されていたのを、発明の詳細な説明の段落０１２３および段落０１２５の記載と整合するように、「１」に訂正するものである。
　したがって、この訂正は、誤記の訂正を目的とするものである。そして、この訂正は、願書に添付した明細書または図面に記載した事項の範囲内においてされており、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
　
２.３. むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項および第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３. 本件発明
　上述のとおり、本件特許明細書の訂正が認められる。そして、本件特許の請求項１〜５７に係る発明（以下、「本件発明１〜５７」と言う。）は、訂正明細書および図面の記載から見て、その特許請求の範囲の請求項１〜５７に記載されたとおりのものである。特に、独立形式の請求項である請求項１、２１および４１に係る発明（本件発明１、２１および４１）は、次のとおりのものである。
　
【請求項１】
　水に対する接触角が９０度以上である表面を有する像担持体に静電潜像を形成し、
　トナー担持体上にトナー層を形成し、
　像担持体とトナー担持体とを相互に回動させながら、該トナー層を静電潜像が形成されている像担持体の該表面と接触させ、
　静電潜像を該トナー層のトナーで現像してトナー像を形成する画像形成方法であって、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂および着色剤を有するトナー粒子と無機微粉体とを含有するトナーであって、該トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３≦Ｄｖ≦８であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦９であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒ（個数％）が１７≦Ｎｒ≦９０であることを特徴とする画像形成方法。
　
【請求項２１】
　水に対する接触角が９０度以上である表面を有する像担持体に静電潜像を形成し、
　トナー担持体上にトナー層を形成し、
　像担持体とトナー担持体とを相互に回動させながら、該トナー層を静電潜像が形成されている像担持体の該表面と接触させ、
　静電潜像を該トナー層のトナーで現像してトナー像を形成する画像形成方法に用いられるトナーであって、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂および着色剤を有するトナー粒子と無機微粉体とを含有するトナーであって、該トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３≦Ｄｖ≦８であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦９であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒ（個数％）が１７≦Ｎｒ≦９０であることを特徴とするトナー。
　
【請求項４１】
　少なくとも現像手段及び静電潜像を担持するための像担持体を有し、該現像手段及び該像担持体は一体的にカートリッジ化されており、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
　該潜像担持体は水に対する接触角が９０度以上である表面を有し、
　該現像手段は、トナー及びトナー担持体を有し、トナー担持体上に形成されたトナー層が像担持体の該表面と接触しながら静電潜像を現像し得るように設置されており、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂および着色剤を有するトナー粒子と無機微粉体とを含有するトナーであって、該トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３≦Ｄｖ≦８であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦９であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒ（個数％）が１７≦Ｎｒ≦９０であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
　
４. 取消理由通知の概要
　当審が平成１３年８月７日付けで通知した取消理由の概要は、以下のとおりである。
　
「（理由１）
　本件特許の請求項１〜５７に係る発明は、その出願前日本国内において頒布された以下の刊行物１〜１０（特許異議申立人が提出した甲第１〜１０号証）に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　　刊行物１　：特開平５−２９７６３１号公報
　　刊行物２　：特開平２−２８４１５０号公報
　　刊行物３　：特開平５−２９７６２３号公報
　　刊行物４　：特開平２−２８７４６０号公報
　　刊行物５　：特開平６−９５４１３号公報
　　刊行物６　：特開平６−８９０４３号公報
　　刊行物７　：特開平２−２８７３６５号公報
　　刊行物８　：特開平５−１９６０４号公報
　　刊行物９　：特開平６−６７４５２号公報
　　刊行物１０：特開平５−３１３４２１号公報
　
　（理由２）
　本件特許は、明細書および図面の記載が下記（１）〜（３）の点で不備であるから、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
　
（１） 特許請求の範囲の請求項７、８、１７、１８、２７および２８には、個数粒度分布および体積粒度分布における３．１７μｍ以下のトナー粒子の比率に関する記載があるが、発明の詳細な説明には、この『３．１７μｍ』という数値が選択された根拠が記載されていないから、この数値がどのような技術的意味を有するのか明らかでない。
　
（２） 発明の詳細な説明の段落００８５の『ホール搬送性トリフェニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂…とフッ素変性ポリカーボネート樹脂…を８：２の質量比率で、前記ホール搬送性トリフェニルアミン化合物と８：１０の質量比で溶解したもの』という記載は、意味が不明である。
　
（３） 発明の詳細な説明の段落０１２３には、実施例４〜６について『トナーＣ、Ｄ又はＥを用いる以外は実施例１と同様に行った。』という記載があり、同じく段落０１２５には、実施例７および８について『トナーとしてトナーＧ及びＨを用いる以外は実施例１と同様に行った。』という記載がある。一方、段落０１０３には、実施例１について、『像担持体２６として感光ドラムＮｏ．１を用い』と記載されているから、実施例４〜８においても、像担持体として『感光ドラムＮｏ．１』が使用されていることになる。ところが、表２の実施例４〜８に対応する欄には、『感光ドラムＮｏ．１』ではなく、『感光ドラムＮｏ．３』を使用した旨の記載があり、段落０１２３および段落０１２５の記載と矛盾している。」
　
５. 取消理由１について（特許異議申立についての判断）
５.１. 刊行物に記載された事項
５.１.１. 刊行物１
　刊行物１には、以下の（１ａ）〜（１ｈ）の事項が図面とともに記載されている。
　
（１ａ）特許請求の範囲、請求項１
「重量平均粒径（Ｄ４）が、４〜１１μｍであり、トナー粒度分布において、粒径２．００〜４．００μｍのトナー粒子が３〜１５個数％であり、粒径４．００〜５．０４μｍのトナー粒子が８〜１９個数％であり、粒径１２．７μｍ以上のトナー粒子が１０体積％以下であるトナー。」
　
（１ｂ）発明の詳細な説明、段落００１２および段落００１３
「さらに、本発明の目的は、様々な、環境条件下においても、画像濃度が高く、細線再現性・階調性に優れ、カブリのない鮮明な高画質画像が長期にわたり安定して得られる、像担持体上の転写残トナーを現像器に供給する工程を有した画像形成方法を提供するものである。
　さらに、本発明の目的は、従来のトナーを用いた場合よりも、少ないトナー消費量で良好な現像を行うことができる画像形成方法を提供するものである。」
　
（１ｃ）同、段落００３７
「本発明トナーに使用する結着剤としては、オイル塗布する装置を有する加圧加熱ローラ定着装置を使用する場合には、公知のあらゆるトナー用結着物質の使用が可能で、…」
　
（１ｄ）同、段落００５０
「本発明のトナーに使用する着色剤としては、任意の適当な顔料または染料が使用される。」
　
（１ｅ）同、段落００５４
「本発明に係るトナーにはシリカ微粉末を内添或いは外添混合しても良いが、外添混合することがより好ましい。」
　
（１ｆ）同、段落００８８および００８９
「本発明のトナーは、円筒スリーブの如きトナー担持体から感光体の如き潜像担持体へトナーを飛翔させながら潜像を現像する画像形成方法に適用するのが好ましい。すなわち、トナーは…スリーブ表面上に薄層状に塗布される。トナーの薄層の層厚は現像領域における感光体とスリーブとの間隙よりも薄く形成される。感光体上の潜像の現像に際しては、感光体とスリーブとの間に交互電界を印加しながらトリボ電荷を有する磁性トナーをスリーブから感光体へ飛翔させるのが良い。
　交互電界としては、パルス電界、交流バイアスまたは交流と直流バイアスが相乗のものが例示される。」
　
（１ｇ）同、段落００９４から段落００９６まで
「スリーブ５２はその軸線が潜像保持体Ｂの母線に略平行であり、且つ潜像保持体Ｂ面に僅小な間隙αを存して接近対向している。
　…又潜像保持体Ｂとスリーブ５２間には交番バイアス電圧印加手段Ｓ０と直流バイアス電圧印加手段Ｓ１によって、直流電圧と交流電圧が重畳印加される。
　…スリーブ５２が回転駆動されると、そのスリーブ面の付着トナー層がドクターブレード５４位置を通過する過程で各部略均一厚さの薄層トナー層Ｔ１として整層化される。…スリーブ５２の上記トナー薄層面はスリーブの回転に伴い潜像保持体Ｂ面側へ回転し、潜像保持体Ｂとスリーブ５２の最接近部である現像領域部Ａを通過する。この通過過程でスリーブ５２面側のトナー薄層のトナーが潜像保持体Ｂとスリーブ５２間に印加した直流と交流電圧による直流と交流電界により飛翔し現像領域部Ａの潜像保持体Ｂ面と、スリーブ５２面との間を往復運動する。そして最終的にはスリーブ５２側のトナーが潜像保持体Ｂ面に潜像の電位パターンに応じて選択的に移行付着してトナー像Ｔ２が順次に形成される。」
　
　また、発明の詳細な説明の段落０１０２から段落０１６３までの記載からは、実施例３、５、８、９および１１並びに比較例３、５、８および１０のトナーが、本件発明１に規定されるＤ４およびＮｒの条件を満たしていることが読み取れる。
　以上の事項を総合すると、刊行物１には、次のような発明が記載されている。
　
「潜像保持体Ｂに潜像を形成し、
　スリーブ５２上に薄層トナー層Ｔ１を形成し、
　潜像保持体Ｂとスリーブ５２とを相互に回動させながら、潜像保持体Ｂとスリーブ５２間に印加した直流と交流電圧による直流と交流電界によりトナーを飛翔させ、
　潜像を該薄層トナー層Ｔ１で現像してトナー像Ｔ２を形成する画像形成方法であって、
　該トナーが、結着剤および着色剤を有するトナーにシリカ微粉末を外添混合したものであって、該トナーの重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦９であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒ（個数％）が１７≦Ｎｒ≦９０である画像形成方法」
　
５.１.２. 刊行物２
　刊行物２には、以下の（２ａ）〜（２ｄ）の事項が図面とともに記載されている。
　
（２ａ）第１ページ左下欄第５行から第１５行まで
「少なくとも決着樹脂及び着色剤を含有する非磁性トナー及びＢＥＴ比表面積３０ｍ２／ｇ以上有し、一次粒子の平均径が０．２μｍ以下の無機化合物微粉体を非磁性トナー１００重量部に対し０．１〜８重量部有する一成分系非磁性現像剤において、５μｍ以下の粒径を有する非磁性トナー粒子が６０個数％以上含有され、非磁性トナーの体積分布の変動係数（体積分布の標準偏差／体積平均粒径）が２７．５以下であり、非磁性トナーの体積平均粒径が４〜６μｍであることを特徴とする一成分系非磁性現像剤。」
　
（２ｂ）第２ページ右下欄第１行から第１６行まで
「さらに、本発明の目的は、画像濃度が高く、特に細線再現性、階調性の優れ、鮮明な色彩の画像が得られる一成分系現像剤用非磁性トナーを提供するものである。
　さらに本発明の目的は、長時間の使用で性能の変化のない一成分系現像剤用非磁性トナーを提供するものである。
　さらに、本発明の目的は、環境変動に対して性能の変化のない一成分系現像剤用非磁性トナーを提供するものである。
　さらに本発明の目的は、転写性の優れた一成分系現像剤用非磁性トナーを提供するものである。
　さらに、本発明の目的は、少ない消費量で、高い画像濃度をえることの可能な一成分系現像剤用非磁性トナーを提供するものである。」
　
（２ｃ）第１０ページ右上欄第９行から左下欄第４行まで
「本発明の非磁性トナーは、円筒スリーブの如きトナー担持体から感光体の如き潜像担持体へトナーを飛翔させながら潜像を現像する画像形成方法に適用するのが好ましい。すなわち、非磁性トナーは…スリーブ表面上に薄層状に塗布される。非磁性トナーの薄層の膜厚は現像領域における感光体とスリーブとの間隙よりも薄く形成される。感光体上の潜像の現像に際しては、感光体とスリーブとの間に交互電界を印加しながらトリボ電荷を有する非磁性トナーをスリーブから感光体へ飛翔させるのが良い。
　交互電界としては、パルス電界、交流バイアスまたは交流と直流バイアスが相乗ものが例示される。」
　
（２ｄ）第１１ページ右上欄第９行から第１３ページ右下欄第７行まで、および、第１４ページ左上欄の第１表の記載からは、実施例１、３、４および６並びに比較例１〜４のトナーが、本件発明１に規定されるＤｖおよびＮｒの条件を満たしていることが読み取れる。
　
５.１.３. 刊行物３
　刊行物３には、以下の（３ａ）〜（３ｄ）の事項が記載されている。
　
（３ａ）特許請求の範囲
「【請求項１】　最外層の感光層表面のヘイドン表面性測定機による表面硬度が４０ｇ以上である有機感光体上に形成された静電潜像を現像するトナーにおいて、該トナーが５μｍ以下の粒子を１０個数％以上含有することを特徴とする静電荷像現像用トナー。
　【請求項２】　静電荷像現像用トナーが、樹脂微粒子、硅素元素及び／又はアルミニウム元素含む磁性体、実質的に球形である磁性体、潤滑性微粒子、シリコンオイル或はシリコンワニスを吸着した無機微粒子のいずれかから選ばれる少なくとも１種を含有する請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。」
　
（３ｂ）発明の詳細な説明、段落０００６
「従って、本発明の目的は、上記の如き従来技術の問題点を解決し、得られる画像の高解像度、高画質を実現し、且つクリーニング性が良好であり、長期間の繰り返し使用によっても感光体を劣化させ短寿命化させることのない画像形成方法及びトナーを提供することにある。」
　
（３ｃ）同、段落００１４
「以下、本発明の静電荷像現像用トナーを構成する各成分について説明する。本発明のトナーは、少なくとも結着樹脂と着色剤とからなり、５μｍ以下のトナー粒子を１０個数％以上含有している。」
　
（３ｄ）同、段落００３３から段落００５２までの記載からは、実施例１、３〜５、７、８、１０〜１４、１６、１７および１９のトナーが、本件発明１に規定されるＤ４およびＮｒの条件を満たしていることが読み取れる。また、トナーの評価には、レーザービームプリンターＬＢＰ−８ＩＩ、複写機ＮＰ−２０２０および複写機ＮＰ−３８２５（いずれもキヤノン製の市販品）を改造した機械が用いられたことが記載されている。
　
５.１.４. 刊行物４
　刊行物４には、以下の（４ａ）〜（４ｄ）の事項が図面とともに記載されている。
　
（４ａ）第１ページ左下欄第１０行から右下欄第６行まで
「現像剤が１成分系絶縁性トナーであり、その粒度分布が
（ｉ）粒径５μｍ以下の磁性トナーが１７〜６０個数％含有され、
（ｉｉ）粒径６．３５〜１０．０８μｍの磁性トナー粒子が５〜５０個数％含有され、
（ｉｉｉ）体積平均粒径が６〜９μｍであり、
（ｉｖ）粒径１２．７０μｍ以上磁性トナー粒子が２体積％以下含有され、
（ｖ）粒径５μｍ以下の磁性トナー粒子群が下記式
　　　　Ｎ／Ｖ＝−０．０５Ｎ＋ｋ
　　　　　　Ｎ：５μｍ以下のトナー粒子の個数％
　　　　　　Ｖ：５μｍ以下のトナー粒子の体積％
　　　　　　ｋ：４．６〜６．７の正数
　　　　　　Ｎ：１７〜６０の正数
を満足し、…」
　
（４ｂ）第２ページ右下欄第９行から第１２行まで
「本発明の目的は環境安定性に優れた画像形成装置を提供することにある。
　本発明の目的は、耐久性に優れた画像形成装置を提供することにある。」
　
（４ｃ）第４ページ左上欄下から４行目から右上欄第９行まで
「現像器４は、非磁性のステンレスパイプ１６上に導電性コーティング層１７を設けたスリーブ５上に、弾性ブレード７によってトナー９を薄層に塗布するように構成されており、スリーブ５内部には現像を行う際の地カブリを防止すべく固定マグネットが配設されており、マグネットの他の極は、回転するスリーブ上のトナー９の搬送が良好に行えるように作用する。本発明の主要構成部分の一方であるトナー９は現像ハウジング８の中に収納されている。現像器４により可視化された潜像は、トナー顕像となりドラム１から転写帯電器１０の作用下で転写用紙１１に転写される。」
　
（４ｄ）第３ページ右下欄第１行から末行までの記載、および、第４ページ右下欄の「〔第２実施例〕」から第５ページ左上欄第１１行までの記載からは、第１実施例および第２実施例のトナーが、本件発明１に規定されるＤｖおよびＮｒの条件を満たしていることが読み取れる。
　
５.１.５. 刊行物５
　刊行物５には、以下の（５ａ）〜（５ｃ）の事項が図面とともに記載されている。
　
（５ａ）特許請求の範囲
「【請求項１】　導電性支持体上に少なくとも感光層を有する電子写真感光体上への一様帯電、露光による潜像形成、結着樹脂の純水との接触角が９０°以下である乾式トナーによる現像、及び被転写材への転写により画像を形成する電子写真装置に用いられる電子写真感光体において、該感光体の最外層表面の純水との接触角が１００°以上であることを特徴とする電子写真感光体。
　【請求項２】　導電性支持体上に少なくとも感光層を有する電子写真感光体上への一様帯電、露光による潜像形成、平均粒径１２μｍ以下の乾式トナーによる現像、及び被転写材への転写により画像を形成する電子写真装置に用いられる電子写真感光体において、該感光体の最外層表面の純水との接触角が１００°以上であることを特徴とする電子写真感光体。
　【請求項３】　最外層にビニルフルオライド、ビニリデンフルオライド、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテルより選ばれるフッ化オレフィン化合物の重合体もしくは共重合体またはフッ化カーボンから成るフッ素樹脂微粒子を１０重量％以上含有する請求項１または２記載の電子写真感光体。」
　
（５ｂ）発明の詳細な説明、段落０００８
「本発明によれば、結着樹脂の水との接触角が９０°以下であるようなさほど離形性が高くないトナーを用いる電子写真装置においても感光体表面へのトナー付着がなく、離形性にすぐれ転写効率が良く、多量の転写残トナーを発生しない電子写真感光体を実現できる。さらに最表層にビニルフルオライド、ビニリデンフルオライド、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテルの重合体、共重合体、あるいはフッ化カーボンから成るフッ素系樹脂微粒子を含有させることで、耐摩耗性、クリーニング性にもすぐれた電子写真感光体が得られる。」
　
（５ｃ）同、段落００５２から段落００６２までには、水に対する接触角が１００°以上の電子写真感光体（実施例７〜１２）が記載されており、段落００６３には、これを一成分トナーと組み合わせて用いることが記載されている。また、画像評価には、市販の被写機であるキヤノン製ＣＬＣ−１を用いたことが記載されている。
　
５.１.６. 刊行物６
　刊行物６には、以下の（６ａ）〜（６ｃ）の事項が図面とともに記載されている。
　
（６ａ）特許請求の範囲、請求項１
「導電性支持体上に少なくとも感光層を有する電子写真感光体上への一様帯電、露光による潜像形成、外添剤として高硬度微粒子を含む乾式トナーによる現像、及び被転写材への転写により画像を形成する電子写真装置に用いられる電子写真感光体において、該感光体の最外層がビニルフルオライド、ビニリデンフルオライド、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテルより選ばれる化合物の重合体もしくは共重合体、または（ＣＦ）ｎ，（Ｃ２Ｆ）ｎで表わされるフッ化カーボンの微粒子を１０重量％以上含有することを特徴とする電子写真感光体。」
　
（６ｂ）発明の詳細な説明、段落０００９
「上記本発明によれば、高硬度樹脂あるいはＣｅＯ２，ＴｉＯ２，ＳｉＯ２等のセラミックの微粒子を外添剤として含むトナーを使用する電子写真装置においても表面の摩耗量を減少させ、感光体の高寿命化をはかるとともに、クリーニング性、画質、転写効率をも向上させたものである。」
　
（６ｃ）同、段落００１４
「次いで、上記感光体上に保護層を形成する。保護層の構成材料としては、常温乾燥型、熱硬化型、ＵＶ硬化型、電子線硬化型等いずれを用いて良く、成膜後の水との接触角が１００°以上であれば良い。例として、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、等のフッ素置換体が挙げられるが限定するものではない。また一般有機溶剤に難溶あるいは不溶な高分子化合物については小粒径（３μｍ以下）に粉砕したものを適当な結着樹脂中に分散して用いることができる。溶剤不溶の樹脂粒子としては前述の樹脂のフッ素置換体も使用可能だが、望むべくは、ビニルフルオライド、ビニリデンフルオライド、クロロトリフルオロエチレン、テトラクロロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロアルキルビニルエーテルより選ばれるフッ化オレフィン化合物の重合体、共重合体から成るフッ素系樹脂粒子であり、より純水との触媒角を大きくすることができる。」
　
５.１.７. 刊行物７
　刊行物７には、以下の（７ａ）〜（７ｅ）の事項が図面とともに記載されている。
　
（７ａ）第１ページ左下欄第５行から第１８行まで
「少なくとも２つ以上の電荷発生物質を含有しデジタル静電荷像及びアナログ静電荷像を保持する電子写真用有機感光体と一成分系非磁性トナーを表面に担持するトナー担持体とを現像部において一定の間隙を設けて配置し、一成分系非磁性トナーをトナー担持体上に前記間隙よりも薄い厚さに規制して現像部に搬送し、現像する画像形成方法において、該一成分系非磁性トナーが、５μｍ以下の粒径の非磁性トナー粒子を１２〜６０個数％含有し、８〜１２．７μｍの粒径の非磁性トナー粒子を１〜３３個数％含有し、１６μｍ以上の粒径の非磁性トナー粒子を２．０体積％以下で含有し、一成分系非磁性トナーの体積平均粒径が４〜１０μｍである粒度分布を有することを特徴とする画像形成方法。」
　
（７ｂ）第１２ページ右上欄第１７行から左下欄第１２行まで
「本発明の非磁性トナーは、円筒スリーブの如きトナー担持体から感光体の如き潜像担持体へトナーを飛翔させながら潜像を現像する画像形成方法に適用するのが好ましい。すなわち、非磁性トナーは…スリーブ表面上に薄層状に塗布される。非磁性トナーの薄層の層厚は現像領域における感光体とスリーブとの間隙よりも薄く形成される。感光体上の潜像の現像に際しては、感光体とスリーブとの間に交互電界を印加しながらトリボ電荷を有する磁性トナーをスリーブから感光体へ飛翔させるのが良い。
　交互電界としては、パルス電界、交流バイアスまたは交流と直流バイアスが相乗ものが例示される。」
　
（７ｃ）第１３ページ右上欄第９行から第１４ページ右上欄第１行まで
「［実施例］
　以下本発明を実施例により具体的に説明する…尚、以下の配合における部数は全て重量部である。
実施例１
　画像形成に実施した画像形成装置を第６図を参照しながら説明する。
　先ず使用した感光ドラム３０について説明する。酸化アンチモン１０％含有する酸化スズを酸化チタンに対して７５％になるように被覆した導電性粉体１００部をレゾール系フェノール樹脂１００部、メタノール３０部、メチルセロソルプ１００部より成る溶液に加え、ボールミルで十分に分散させた塗料を５０φ×３６０ｍｍのアルミニウムシリンダーである基体上に浸漬塗布し、１４０℃、３０分加熱硬化させ２０μｍの導電性下引き層を設けた。この上にポリアミド樹脂…１部及び８−ナイロン樹脂…３部をメタノール５０部、ブタノール４０部から成る溶剤に溶解させた塗液を浸漬塗布して０．５μｍ厚の中間層を設けた。次に（４）式に示すジアゾ顔料２．５部及び（５）式に示すジスアゾ顔料１．０部…ポリビニルベンザール樹脂…２部及びシクロヘキサン１００部を１φガラスビーズを用いサンドミルで２時間分散した。この分散液にテトラヒドロフラン４０〜８０部及びメチルエチルケトン４０〜８０部を適宜加えて希釈して塗工液とし、中間層上に塗布し８０℃にて１０分乾燥をして２５０ｍｇ／ｍ２の重量換算による膜厚を有する電荷発生層を形成した。
　次いでビスフェノールＺ型ポリカーボネート樹脂…１０部、含フッ素樹脂粉体としてポリテトラフルオロエチレン粉体５部を、モノクロルベンゼン４０部、ＴＨＦ１５部と共にステンレス製ボールミルで５０時間分散し、得られた分散液に、電荷輸送物質として式（６）に示すスチルベン化合物１０部…を溶解した溶液を上記電荷発生層上に塗布し、１２０℃で１時間熱風乾燥して２５μｍ厚の電荷輸送層を形成した。」
　
（７ｄ）第１４ページ右上欄第１７行から左下欄第６行まで
「第５図を参照に現像条件を説明する。
　一成分現像剤５は、矢印７の方向に回転するステンレス製円筒スリーブ２表面上に塗布部材４によって薄層に塗布した。矢印７の方向に回転する負荷電性潜像を有する有機光導電性層を具備する感光ドラム１とスリーブ２の最近接距離は約２５０μｍに設定した。尚、感光ドラム１とスリーブ２との間で、交流バイアスと直流バイアスを相乗した２０００Ｈｚ／１３００Ｖｐｐのバイアスを印加した（直流バイアスは−１００Ｖ）。」
　
（７ｅ）第１６ページ左上欄第３行から右下欄第６行まで、および、第１７ページ左上欄の第１表の記載からは、実施例３および４並びに比較例４のトナーが、本件発明１に規定されるＤｖおよびＮｒの条件を満たしていることが読み取れる。
　
５.１.８. 刊行物８
　刊行物８には、以下の（８ａ）〜（８ｃ）の事項が図面とともに記載されている。
　
（８ａ）特許請求の範囲、請求項１
「潜像保持体に静電潜像を形成し、その潜像面に一成分現像剤を適用して潜像の可視化を行なう方式の画像形成装置において、現像担持体と前記潜像保持体との間に直流バイアスを含む交番バイアス電圧を印加する交番バイアス発生装置を備え、かつ、前記交番バイアス発生装置が、それぞれ、交番バイアスのデューティ比の異なる複数のものからなっていることを特徴とする画像形成装置。」
　
（８ｂ）発明の詳細な説明、段落００１７
「スリーブ２２が回転駆動されると、そのスリーブ面の付着トナー層は、ドクターブレード２３を通過する過程で各部均一厚さの薄層トナー層Ｔ１として整層化される。」
　
（８ｃ）同、段落００１８
「トナーの帯電は主としてスリーブ２２の回転に伴なうスリーブ面とその近傍のトナー溜りのトナーとの摩擦接触によりなされ、スリーブ２２の上記トナー薄層面はスリーブ２２の回転に伴ない、感光体１面側へ回動し、感光体１とスリーブ２２の最接近部である現像領域部Ａを通過する。この通過過程でスリーブ２２面側のトナーが感光体１とスリーブ２２の間に印加した直流と交流電圧による電界により飛翔し、現像領域部Ａの感光体１面とスリーブ２２面との間を往復する。そして、最終的にはスリーブ２２側のトナーが感光体１面の潜像の電位パターンに応じて選択的に移行付着し、トナー像Ｔ２が順次形成される。」
　
５.１.９. 刊行物９
　刊行物９には、以下の（９ａ）〜（９ｄ）の事項が図面とともに記載されている。
　
（９ａ）発明の詳細な説明、段落００１７および段落００１８
「トナーの帯電量が５０μｃ／ｇ未満であると、その理由は明らかではないが、感光体上に現像されるトナー中に含まれる転写及びクリーニングが困難な４μｍ以下の粒径のトナー量が、（元のトナー中に含まれる４μｍ以下の粒径のトナー量が同じでも）より少なくなる。このために前記の様な、画像形成装置においても、転写及びクリーニングが容易で、クリーニング不良や感光体表面へのトナーの融着が起りにくい。
　したがって、トナーの帯電量が５０μｃ／ｇを超えると上記効果が得られず、また、トナーの帯電量が５μｃ／ｇより小さいとトナーの飛散等の問題が発生する。本発明に使用するトナーは、特にキャリアを用いない１成分現像法を用いる画像形成装置において、上記の効果が顕著である。」
　
（９ｂ）同、段落００６６
「露光光８により潜像を形成し、それを現像器２により現像する。この時、感光体１と現像スリーブ９との感光体上での最近接点を現像位置３とする。」
　
（９ｃ）同、段落００８２
「円筒状感光体と現像スリーブとの距離を約３００μｍに設定し、現像時に約−２００Ｖの直流バイアスと、Ｖｐｐが約１２００Ｖで周波数が約１８００Ｈｚの交流バイアスを現像スリーブに印加し、静電潜像を下記磁性トナーで現像した。」
　
（９ｄ）同、段落０１０３、段落０１１０、段落０１１９、段落０１２５、段落０１４５、段落０１５４、段落０１６０、段落０１７３、段落０１８２、段落０１９２、段落０１９８、段落０２１２、段落０２２０および段落０２３０には、上記（９ｃ）と同様、円筒状感光体と現像スリーブの距離を約３００μｍに設定し、直流バイアスと交流バイアスを現像スリーブに印加して、静電潜像を現像することが記載されている。
　
５.１.１０. 刊行物１０
　刊行物１０には、以下の（１０ａ）の事項が図面とともに記載されている。
　
（１０ａ）特許請求の範囲、請求項１
「潜像担持体に潜像形成手段で潜像を形成し、内部に磁界発生手段を配設した現像剤担持体に磁性トナーを担持し、該現像剤担持体に非接触の状態で配された現像剤規制部材で該現像剤担持体上に該磁性トナーで形成された磁性トナー層を形成し、該潜像担持体に該現像剤担持体上の該磁性トナーを移行させて該潜像を現像する画像形成方法において、
　該磁性トナーは、磁場１Ｋエルステッドにおける磁化の強さが１０〜４０ｅｍｕ／ｇであり、水平方向フェレ径が０．０５〜０．５μｍである金属酸化物で形成された磁性体を含有し、該潜像担持体と該現像剤担持体との間で形成される現像領域において、該現像剤担持体上に形成される磁性トナーの鎖状集合体の本数密度が、８×１０４本／ｃｍ２以上であり、該磁性トナーの鎖状集合体の長さが１８０μｍ以下であり、
　該磁性トナーの重量平均粒径がｒ（μｍ）であり、真密度がρ（ｇ／ｃｍ３）である時、該現像領域における該現像剤担持体上の磁性トナー量が、０．０６×ｒ×ρｍｇ／ｃｍ２以上であることを特徴とする画像形成方法。」
　
５.２. 対比・判断
５.２.１. 本件発明１について
５.２.１.１. 対比
　本件発明１と刊行物１に記載された発明とを比較すると、刊行物１に記載された発明の「潜像保持体Ｂ」、「潜像」、「スリーブ５２」、「薄層トナー層Ｔ１」、「トナー像Ｔ２」、「結着剤」および「シリカ微粉末」は、それぞれ本件発明１の「像担持体」、「静電潜像」、「トナー担持体」、「トナー層」、「トナー像」、「結着樹脂」および「無機微粉体」に相当する。
　刊行物１に記載された発明のトナーが「結着剤および着色剤を有するトナーにシリカ微粉末を外添混合したもの」であることは、本件発明１のトナーが「少なくとも結着樹脂および着色剤を有するトナー粒子と無機微粉体とを含有するトナー」であることに相当する。
　そうすると、本件発明１と刊行物１に記載された発明とは、
　
「像担持体に静電潜像を形成し、
　トナー担持体上にトナー層を形成し、
　像担持体とトナー担持体とを相互に回動させながら、
　静電潜像を該トナー層のトナーで現像してトナー層を形成する画像形成方法であって、
　該トナーが、結着樹脂および着色剤を有するトナー粒子と無機微粉体とを含有するトナーであって、該トナーの重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦９であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒ（個数％）が１７≦Ｎｒ≦９０である画像形成方法」
　
である点で一致し、次の点で相違している。
　
（相違点１）
　像担持体が、本件発明１では、水に対する接触角が９０度以上である表面を有しているのに対し、刊行物１に記載された発明では、そのような限定がされていない点。
　
（相違点２）
　静電潜像の現像が、本件発明１では、トナー層を静電潜像が形成されている像担持体の表面と接触させることによって行われているのに対し、刊行物１に記載された発明では、像担持体とトナー担持体の間に印加した直流と交流電圧による直流と交流電界によりトナーを飛翔させることによって行われている点。
　
（相違点３）
　トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が、本件発明１では、３≦Ｄｖ≦８であるのに対し、刊行物１に記載された発明では、そのような限定がされていない点。
　
５.２.１.２. 相違点１の検討
　水に対する接触角が９０度以上である表面を有する像担持体は、刊行物５および６に記載されている（上記（５ａ）、（５ｂ）、（６ａ）および（６ｃ）参照）。したがって、相違点１は、刊行物５および６に記載されている。
　さらに、上記（５ｃ）で指摘したとおり、刊行物５には、そのような像担持体と一成分トナーとを組み合わせて使用することも記載されている。刊行物１に記載された発明に用いられているトナーは、一成分トナーであり、刊行物１に記載された発明と刊行物５に記載された事項とは、この点で共通している。したがって、刊行物５に記載された像担持体を、刊行物１に記載された発明と組み合わせて用いることまでは、刊行物５に示唆されていると言える。
　しかし、本件特許明細書の発明の詳細な説明の段落００２４に記載されているように、本件発明１は、相違点１の構成を、後述する相違点２の構成とともに備えることによって、小粒径のトナーを用いて接触現像を行った場合でも、像担持体とトナーあるいはトナー担持体との摩擦力を減じ、トナーの長時間使用による劣化を防止し、高解像力を獲得し、トナー担持体の表面劣化を抑制または防止するという特有の効果を奏するものである。水に対する接触角が９０度以上である表面を有する像担持体を接触現像に用いたときに、このような効果が得られることまでは、刊行物５および６のいずれにも、また、その他の刊行物にも、記載されていないし、示唆もされていない。したがって、相違点１の構成は、刊行物１〜１０の記載に基づき、当業者が容易に思い付くことができたとすることができない。
　
５.２.１.３. 相違点２の検討
　上記（２ｃ）、（７ｂ）、（７ｄ）、（８ｃ）、（９ｂ）および（９ｃ）の記載から明らかなように、刊行物２、７、８および９には、刊行物１と同様、像担持体とトナー担持体の間に印加した直流と交流電圧による直流と交流電界によりトナーを飛翔させることによって静電潜像の現像を行うことが記載されている。しかし、トナー層を静電潜像が形成されている像担持体の表面と接触させることによって静電潜像の現像を行うことは、記載も示唆もされていない。
　上記（３ｄ）および（５ｃ）で指摘したとおり、刊行物３および５には、市販の機械を用いて静電潜像の現像を行ったことが記載されている。しかし、それらの機械において、どのような現像方法が採用されているかは、記載されていない。
　上記（１０ａ）に「該潜像担持体と該現像剤担持体との間で形成される現像領域において、該現像剤担持体上に形成される磁性トナーの鎖状集合体」と記載されていることから判断して、刊行物１０に記載されているのは、磁気ブラシを用いた静電潜像の現像であり、トナー層を静電潜像が形成されている像担持体の表面と接触させることによって静電潜像の現像を行うことは、記載も示唆もされていない。
　刊行物４および６には、現像方法に関する具体的な記載がない。
　以上のとおりであるから、相違点２は、刊行物１〜１０のいずれにも記載されておらず、また、示唆もされていない。そして、本件特許明細書の発明の詳細な説明の段落０００７に記載されているように、本件発明１は、相違点２の構成を備えることによって、像担持体表面と現像電極とを非常に近接させ、エッジ効果を抑えることができるという特有の効果を奏するものである。したがって、相違点２の構成は、刊行物１〜１０の記載に基づき、当業者が容易に思い付くことができたとすることができない。
　
５.２.１.４. 相違点３の検討
　既に述べたとおり、刊行物１に記載された発明に用いられているトナーは、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が、本件発明１に規定された３．５≦Ｄ４≦９の範囲に入っている。また、上記（３ｄ）で指摘したとおり、刊行物３にも、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が本件発明１に規定された３．５≦Ｄ４≦９の範囲に入るトナーが記載されている。
　一方、上記（２ｄ）、（４ｅ）および（７ｅ）で指摘したとおり、刊行物２、刊行物４および刊行物７には、体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が、本件発明１に規定された３≦Ｄｖ≦８の範囲に入るトナーが記載されている。
　このように、刊行物１〜４および７には、重量平均粒径Ｄ４および体積平均粒径Ｄｖのどちらか一方だけが、本件発明１に規定された範囲に入るトナーしか記載されておらず、重量平均粒径Ｄ４および体積平均粒径Ｄｖの両方が、本件発明１に規定された範囲に入るトナーは記載されていない。しかし、重量平均粒径Ｄ４と体積平均粒径Ｄｖとは、通常、さほど大きく異なる値にはならないと認められることに加えて、本件発明１において、重量平均粒径Ｄ４および体積平均粒径Ｄｖの値が、同じような範囲に設定されていることを考慮すると、重量平均粒径Ｄ４の値が本件発明１に規定された範囲に入っていれば、体積平均粒径Ｄｖの値も自ずから本件発明１に規定された範囲に入るものと認められる。したがって、相違点３に実質的な差異はない。
　
５.２.１.５. まとめ
　以上のとおりであるから、本件発明１は、刊行物１〜１０に記載された発明に基づき、当業者が容易に発明をすることができたとすることができない。
　
５.２.２. 本件発明２〜２０について
　本件発明２〜２０は、本件発明１の構成をさらに限定したものである。したがって、本件発明１が、刊行物１〜１０に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでない以上、本件発明２〜２０も、刊行物１〜１０に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとは言えない。
　
５.２.３. 本件発明２１〜４０および本件発明４１〜５７について
　本件発明２１〜４０は、本件発明１〜２０の「画像形成方法」という方法の記載を、「画像形成方法に用いられるトナー」という物の記載に置き換えたものであるから、刊行物１〜１０に記載された発明との対比・判断において、本件発明１〜２０と同様の議論をすることができる。したがって、本件発明２１〜４０も、刊行物１〜１０に記載された発明に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものとは言えない。
　本件発明４１〜５３は、本件発明１〜１３の方法の記載を、対応する機能を有する装置の記載に置き換えたものであり、本件発明５４〜５７は、本件発明１７〜２０の方法の記載を、対応する機能を有する装置の記載に置き換えたものであるから、刊行物１〜１０に記載された発明との対比・判断において、本件発明１〜１３および１７〜２０と同様の議論をすることができる。したがって、本件発明４１〜５３も、刊行物１〜１０に記載された発明に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものとは言えない。
　
６. 取消理由２について
　取消理由２の（１）で指摘した本件特許明細書の記載不備について、特許権者は意見書で、「３．１７μｍ」という数値は、トナーの粒度分布を測定する装置（コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型またはコールターマルチサイザー、いずれもコールター社製）のチャンネルの臨界値であると述べている。コールター社製の粒度分布測定装置が普通に用いられていることを考慮すれば、上記数値の技術的な意味は、当業者には理解されると認められるから、本件特許明細書の発明の詳細な説明の請求項７、８、１７、１８、２７および２８に記載された「３．１７μｍ」という数値については、記載不備はないものとなった。
　取消理由２の（２）および（３）で指摘した本件特許明細書の記載不備は、本件特許明細書の訂正（訂正事項２および３）により、解消された。
　
７. むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１〜５７についての特許は、特許異議の申し立ての理由によっては、取り消すことができない。また、他に本件発明１〜５７についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明１〜５７についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年２月１８日（２００２．２．１８）
【訂正の要旨】
　特許第３１０９９７７号発明の明細書を以下のように訂正する。
１．発明の詳細な説明の段落００７１に
　「トナーの平均粒径及び粒度分布はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいはコルーターマルチサイザー（コルター社製）等種々の方法で測定可能であるが、本発明においてはコルターマルチサイザー（コルター社製）を用いた。」
　とあるのを、誤記の訂正を目的として
　「トナーの平均粒径及び粒度分布はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいは
コールター
コールター
コールター
コールター
　と訂正する。
２．発明の詳細な説明の段落００８５に
　「（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オストワルド粘度法による分子量が４万）とフッ素変性ポリカーボネート樹脂（分子量２万、ビスフェノールＡの中心のメチル基をフッ素で置換したビスフェノールを骨格に含む）を８：２の質量比率で、前記ホール搬送性トリフェニルアミン化合物と８：１０の質量比で溶解したものを主体とし、さらにポリテトラフルオロエチレン粉体を総固形分に対して１０質量％添加し、均一に分散した。」
　とあるのを、不明瞭な記載の釈明を目的として
　「（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェニルアミン化合物
と、
混合した樹脂とを、
　と訂正する。
３．発明の詳細な説明の段落０１４０に記載された表２において、「実施例４」、「実施例５」、「実施例６」、「実施例７」および「実施例８」の行の「像担持体Ｎｏｓ．」の欄に、それぞれ「３」と記載されているのを、誤記の訂正を目的として「１」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
画像形成方法及びプロセスカートリッジ
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　水に対する接触角が９０度以上である表面を有する像担持体に静電潜像を形成し、
　トナー担持体上にトナー層を形成し、
　像担持体とトナー担持体とを相互に回動させながら、該トナー層を静電潜像が形成されている像担持体の該表面と接触させ、
　静電潜像を該トナー層のトナーで現像してトナー像を形成する画像形成方法であって、該トナーが、少なくとも結着樹脂および着色剤を有するトナー粒子と無機微粉体とを含有するトナーであって、該トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３≦Ｄｖ≦８であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦９であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒ（個数％）が１７≦Ｎｒ≦９０であることを特徴とする画像形成方法。
　【請求項２】　像担持体は、表面層にフッ素原子を有する潤滑性粉体を含有している請求項１に記載の画像形成方法。
　【請求項３】　像担持体は、表面層にフッ素樹脂粉末を含有している請求項１又は２に記載の画像形成方法。
　【請求項４】　像担持体は、表面層にポリテトラフルオロエチレンの粉末を含有している請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項５】　像担持体は、接触帯電手段によって帯電される請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項６】　該トナーは、体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３≦Ｄｖ＜６であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４＜６．５であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒ（個数％）が６０＜Ｎｒ≦９０である請求項１乃至５のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項７】　該トナーは、個数粒度分布における３．１７μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｍと体積粒度分布における３．１７μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｖとの比Ｎｍ／Ｎｖが２．０〜８．０であり、体積粒度分布における８μｍ以上のトナー粒子の体積比率が１０体積％以下である請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項８】　該トナーは、個数粒度分布における３．１７μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｍと体積粒度分布における３．１７μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｖとの比Ｎｍ／Ｎｖが３．０〜７．０である請求項１乃至６のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項９】　無機微粉体がチタニア、アルミナ、シリカ、あるいはその複酸化物の中から選ばれるものである請求項１乃至８のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１０】　該無機微粉体が、シリコーンオイルで処理された無機微粉体である請求項１乃至９のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１１】　該無機微粉体が、シリコーンオイルで処理されたシリカ微粉体である請求項１乃至８のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１２】　該トナーは帯電量の絶対値Ｑ（ｍＣ／ｋｇ）が１４≦Ｑ≦８０（式中、Ｑは鉄粉との摩擦帯電量を示す）である請求項１乃至１１のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１３】　該トナーは帯電量の絶対値Ｑ（ｍＣ／ｋｇ）が２４≦Ｑ≦６０である請求項１２に記載の画像形成方法。
　【請求項１４】　トナー担持体は、像担持体の周速の１００％以上の周速で回転されている請求項１乃至１３のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１５】　トナー担持体は、像担持体の周速の１２０〜３００％の周速で回転されている請求項１４に記載の画像形成方法。
　【請求項１６】　トナー担持体は、像担持体の周速の１４０〜２５０％の周速で回転されている請求項１５に記載の画像形成方法。
　【請求項１７】　トナーは、トナー担持体に２層以下の薄膜で塗布されている請求項１乃至１６のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１８】　トナー担持体は、現像部において、０．４×Ｄ×ρ乃至１．１×Ｄ×ρ〔ｇ／ｍ２〕〔式中、Ｄはトナーの重量平均粒径を示し、ρはトナーの真密度（ｇ／ｃｍ３）を示す〕の量のトナーを担持している請求項１乃至１７のいずれかに記載の画像形成方法。
　【請求項１９】　トナー担持体は、現像部において、０．５×Ｄ×ρ乃至１．０×Ｄ×ρ〔ｇ／ｍ２〕の量のトナーを担持している請求項１８に記載の画像形成方法。
　【請求項２０】　トナー担持体は、現像部において、０．６×Ｄ×ρ乃至０．９５×Ｄ×ρ〔ｇ／ｍ２〕の量のトナーを担持している請求項１８に記載の画像形成方法。
　【請求項２１】　水に対する接触角が９０度以上である表面を有する像担持体に静電潜像を形成し、
　トナー担持体上にトナー層を形成し、
　像担持体とトナー担持体とを相互に回動させながら、該トナー層を静電潜像が形成されている像担持体の該表面と接触させ、
　静電潜像を該トナー層のトナーで現像してトナー像を形成する画像形成方法に用いられるトナーであって、
　該トナーが、少なくとも結着樹脂および着色剤を有するトナー粒子と無機微粉体とを含有するトナーであって、該トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３≦Ｄｖ≦８であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦９であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒ（個数％）が１７≦Ｎｒ≦９０であることを特徴とするトナー。
　【請求項２２】　像担持体は、表面層にフッ素原子を有する潤滑性粉体を含有している請求項２１に記載のトナー。
　【請求項２３】　像担持体は、表面層にフッ素樹脂粉末を含有している請求項２１又は２２に記載のトナー。
　【請求項２４】　像担持体は、表面層にポリテトラフルオロエチレンの粉末を含有している請求項２１乃至２３のいずれかに記載のトナー。
　【請求項２５】　像担持体は、接触帯電手段によって帯電される請求項２１乃至２４のいずれかに記載のトナー。
　【請求項２６】　体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３≦Ｄｖ＜６であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４＜６．５であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒ（個数％）が６０＜Ｎｒ≦９０である請求項２１乃至２５のいずれかに記載のトナー。
　【請求項２７】　個数粒度分布における３．１７μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｍと体積粒度分布における３．１７μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｖとの比Ｎｍ／Ｎｖが２．０〜８．０であり、体積粒度分布における８μｍ以上のトナー粒子の体積比率が１０体積％以下である請求項２１乃至２６のいずれかに記載のトナー。
　【請求項２８】　該トナーは、個数粒度分布における３．１７μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｍと体積粒度分布における３．１７μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｖとの比Ｎｍ／Ｎｖが３．０〜７．０である請求項２１乃至２６のいずれかに記載のトナー。
　【請求項２９】　無機微粉体がチタニア、アルミナ、シリカ、あるいはその複酸化物の中から選ばれるものである請求項２１乃至２８のいずれかに記載のトナー。
　【請求項３０】　無機微粉体が、シリコーンオイルで処理された無機微粉体である請求項２１乃至２９のいずれかに記載のトナー。
　【請求項３１】　無機微粉体が、シリコーンオイルで処理されたシリカ微粉体である請求項２１乃至２８のいずれかに記載のトナー。
　【請求項３２】　帯電量の絶対値Ｑ（ｍＣ／ｋｇ）が１４≦Ｑ≦８０（式中、Ｑは鉄粉との摩擦帯電量を示す）である請求項２１乃至３１のいずれかに記載のトナー。
　【請求項３３】　帯電量の絶対値Ｑ（ｍＣ／ｋｇ）が２４≦Ｑ≦６０である請求項３２に記載のトナー。
　【請求項３４】　トナー担持体は、像担持体の周速の１００％以上の周速で回転されている請求項２１乃至３３のいずれかに記載のトナー。
　【請求項３５】　トナー担持体は、像担持体の周速の１２０〜３００％の周速で回転されている請求項３４に記載のトナー。
　【請求項３６】　トナー担持体は、像担持体の周速の１４０〜２５０％の周速で回転されている請求項３４に記載のトナー。
　【請求項３７】　トナーは、トナー担持体に２層以下の薄膜で塗布されている請求項２１乃至３６のいずれかに記載のトナー。
　【請求項３８】　トナー担持体は、現像部において、０．４×Ｄ×ρ乃至１．１×Ｄ×ρ〔ｇ／ｍ２〕〔式中、Ｄはトナーの重量平均粒径を示し、ρはトナーの真密度（ｇ／ｃｍ３）を示す〕の量のトナーを担持している請求項２１乃至３７のいずれかに記載のトナー。
　【請求項３９】　トナー担持体は、現像部において、０．５×Ｄ×ρ乃至１．０×Ｄ×ρ〔ｇ／ｍ２〕の量のトナーを担持している請求項３８に記載のトナー。
　【請求項４０】　トナー担持体は、現像部において、０．６×Ｄ×ρ乃至０．９５×Ｄ×ρ〔ｇ／ｍ２〕の量のトナーを担持している請求項３８に記載のトナー。
　【請求項４１】　少なくとも現像手段及び静電潜像を担持するための像担持体を有し、該現像手段及び該像担持体は一体的にカートリッジ化されており、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、
　該潜像担持体は水に対する接触角が９０度以上である表面を有し、
　該現像手段は、トナー及びトナー担持体を有し、トナー担持体上に形成されたトナー層が像担持体の該表面と接触しながら静電潜像を現像し得るように設置されており、該トナーが、少なくとも結着樹脂および着色剤を有するトナー粒子と無機微粉体とを含有するトナーであって、該トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３≦Ｄｖ≦８であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦９であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒ（個数％）が１７≦Ｎｒ≦９０であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
　【請求項４２】　像担持体は表面層にフッ素原子を有する潤滑性粉体を含有している請求項４１に記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項４３】　像担持体は、表面層にフッ素樹脂粉末を含有している請求項４２に記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項４４】　像担持体は、表面層にポリテトラフルオロエチレンの粉末を含有している請求項４３に記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項４５】　像担持体には接触帯電手段が圧接されている請求項４１乃至４４のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項４６】　該トナーは、体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３≦Ｄｖ＜６であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４＜６．５であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒが６０＜Ｎｒ≦９０である請求項４５に記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項４７】　該トナーは個数粒度分布における３．１７μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｍと体積粒度分布における３．１７μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｖとの比Ｎｍ／Ｎｖが２．０〜８．０であり、体積粒度分布における８μｍ以上のトナー粒子の体積比率が１０体積％以下である請求項４１乃至４６のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項４８】　該トナーは、個数粒度分布における３．１７μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｍと体積粒度分布における３．１７μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｖとの比Ｎｍ／Ｎｖが３．０〜７．０である請求項４１乃至４６のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項４９】　無機微粉体がチタニア、アルミナ、シリカ、あるいはその複酸化物の中から選ばれるものである請求項４１乃至４８のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項５０】　無機微粉体が、シリコーンオイルで処理された無機微粉体である請求項４１乃至４９のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項５１】　無機微粉体が、シリコーンオイルで処理されたシリカ微粉体である請求項４１乃至４８のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項５２】　該トナーは帯電量の絶対値Ｑ（ｍＣ／ｋｇ）が１４≦Ｑ≦８０（式中、Ｑは鉄粉との摩擦帯電量を示す）である請求項４１乃至５１のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項５３】　該トナーは帯電量の絶対値Ｑ（ｍＣ／ｋｇ）が２４≦Ｑ≦６０である請求項５２に記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項５４】　トナーは、トナー担持体に２層以下の薄膜で塗布されている請求項４１乃至５３のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項５５】　トナー担持体は、現像部において、０．４×Ｄ×ρ乃至１．１×Ｄ×ρ〔ｇ／ｍ２〕〔式中、Ｄはトナーの重量平均粒径を示し、ρはトナーの真密度（ｇ／ｃｍ３）を示す〕の量のトナーを担持している請求項４１乃至５４のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項５６】　トナー担持体は、現像部において、０．５×Ｄ×ρ乃至１．０×Ｄ×ρ〔ｇ／ｍ２〕の量のトナーを担持している請求項５５に記載のプロセスカートリッジ。
　【請求項５７】　トナー担持体は、現像部において、０．６×Ｄ×ρ乃至０．９５×Ｄ×ρ〔ｇ／ｍ２〕の量のトナーを担持している請求項５５に記載のプロセスカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、静電潜像を現像するための画像形成方法、トナー及びプロセスカートリッジに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、電子写真法としては多数の方法が知られている。一般には光導電性物質を利用し、種々の手段により像担持体（感光体）上に電気的潜像（例えば静電潜像）を形成し、次いで該潜像をトナーで現像を行なって可視像としてトナー像を形成し、必要に応じて紙の如き転写材又は中間転写体に転写した後転写材へトナー像を転写し、加熱、圧力、加熱圧力手段により転写材上のトナー像を転写材に定着して複写物又はプリントを得るものである。
　【０００３】
　電気的潜像を可視化する方法としては、カスケード現像法、磁気ブラシ現像法、加圧現像方法等が知られている。さらには、磁性トナーを用い、内部に磁石を内包している回転現像スリーブを像担持体として用い、スリーブと像担持体との間に電界を形成して磁性トナーを像担持体へ飛翔させる方法も知られている。
　【０００４】
　一成分現像方式は二成分現像方式で使用されているガラスビーズ、鉄粉磁性フェライト粒子等のキャリア粒子が不要な為、現像装置自体を小型化及び軽量化が可能である。さらには、二成分現像方式は現像剤中のトナーの濃度を一定に保つ必要がある為、トナー濃度を検知し、必要量のトナーを補給する装置が必要であるため、現像装置が大きく重くなる。一成分現像方式ではこのような装置は必要とならない為、現像装置を小さく軽く出来るため好ましい。
　【０００５】
　プリンター装置はＬＥＤプリンター及びＬＢＰプリンターが最近の市場の主流になっている。技術の方向として従来２４０、３００ｄｐｉであったものが４００、６００、８００ｄｐｉと高解像度になって来ている。従って現像方式もこれにともなって高精細さが要求されてきている。複写機においても高機能化が進んでおり、そのためデジタル化の方向に進みつつある。デジタル機は、静電潜像をレーザーで形成する方法が主流であり、高解像度の方向に進んでおり、プリンターと同様に高解像・高精細の現像方式が待望されてきている。このためトナーの小粒径化も進んでいる。例えば、特開平１−１１２２５３号公報、特開平１−１９１１５６号公報、特開平２−２１４１５６号公報、特開平２−２８４１５８号公報、特開平３−１８１９５２号公報、特開平４−１６２０４８号公報では、特定の粒度分布の粒径の小さいトナーが提案されている。
　【０００６】
　近年、半導電性の現像ローラー、または、表面に誘電層を有する現像ローラーを用いて像担持体の表面に押し当てながら現像を行う、接触一成分現像方法が提案されている。例えば、Ｊａｐａｎ　Ｈａｒｄｃｏｐｙ　’８９論文集２５〜２８頁、ＦＵＪＩＴＳＵ　Ｓｃｉ．　Ｔｅｃｈ．Ｊ．，２８，４，ｐｐ．４７３−４８０（Ｄｅｃｅｍｂｅｒ　１９９２）、特開平５−１８８７５６号公報及び特開平５−１８８７５２号公報に一成分接触現像に関する技術が記載されている。
　【０００７】
　接触一成分現像方法においては、像担持体表面と現像電極が非常に近接しているため、現像のエッジ効果を低減できる利点がある。
　【０００８】
　しかしながら、像担持体表面とトナー担持体が接触していることから、プロセススピードを高速にすることが困難であり、多数枚耐久性を向上させることも困難であった。
　【０００９】
　接触一成分現像方法を用いると、像担持体表面をトナー及びトナー担持体により擦る構成が必須であり、このために長期間使用によるトナー劣化、トナー担持体表面劣化、像担持体表面劣化又は摩耗を引き起こし、耐久特性の劣化が問題点としてあり、耐久特性の改善が待望されていた。
　【００１０】
　省資源の意識の高まりの中でトナー消費量（一枚の画像を形成するのに使われるトナーの量）を今迄以上に低減することが求められているが、像担持体とトナー担持体を非常に近づけることにより、エッジ効果を抑制し得るが、トナー担持体上のトナー層の厚みよりも隙間を小さく設定することは困難である。
　【００１１】
　結局、トナー担持体を像担持体に押し当て、エッジ効果を防止することになるが、像担持体表面移動速度に対し、トナー担持体表面移動速度が同じであると、像担持体の潜像を可視化した場合、満足できる画像は得られにくい。一方、像担持体表面の移動速度と、トナー担持体表面の移動速度とに差をもたせると、像担持体の潜像に対し、トナー担持体上のトナーが像担持体へ移行し、あるものは剥ぎ取られることにより潜像に非常に忠実なエッジ効果のないトナー画像が得られる。
　【００１２】
　Ｊａｐａｎ　Ｈａｒｄｃｏｐｙ　’８９論文集２５〜２８頁に接触型一成分非磁性現像方式の検討がなされている。しかしながら、その耐久特性については触れられていない。
　【００１３】
　ＦＵＪＩＴＳＵ　Ｓｃｉ．　Ｔｅｃｈ．Ｊ．，２８，４，ｐｐ．４７３−４８０（Ｄｅｃｅｍｂｅｒ　１９９２）には、一成分接触現像方法を用いたプリンターの概要が報告されている。しかしながら、その耐久特性については充分ではなく、さらなる改善が待望されている。
　【００１４】
　特開平５−１８８７５６号公報、特開平５−１８８７５２号公報に一成分接触現像方法に関する技術が開示されているが、耐久性改善のための具体的技術は記載されていない。
　【００１５】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、上述の従来技術の問題点を解決した、画像形成方法およびプロセスカートリッジを提供することにある。
　【００１６】
　本発明の目的は、トナー消費量が従来に比べてより少ない画像形成方法およびプロセスカートリッジを提供することにある。
　【００１７】
　さらに、本発明の目的は、画像濃度が高く、小スポット潜像においても鮮鋭な画像が得られる画像形成方法およびプロセスカートリッジを提供することにある。
　【００１８】
　さらに、本発明の目的は、像担持体上に静電潜像を形成し、この静電潜像の現像工程に際し、像担持体とトナー担持体上トナーが該像担持体と接触しかつ該トナー担持体がトナーを介して該像担持体と実質的に接触しているような現像ユニット画像形成方法およびトナーにおいて、トナー劣化が改善されている画像形成方法及びプロセスカートリッジを提供することにある。
　【００１９】
　さらに本発明の目的は、トナー担持体表面の劣化が改善されている画像形成方法及びプロセスカートリッジを提供することにある。
　【００２０】
　さらに本発明の目的は、現像装置の高速化が可能な画像形成方法及びプロセスカートリッジを提供することにある。
　【００２１】
　さらに本発明の目的は、劣化に強い像担持体を使用している画像形成方法及びプロセスカートリッジを提供することにある。更に本発明の目的は、上記画像形成方法に用いられるトナーを提供することにある。
　【００２２】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は水に対する接触角が９０度以上である表面を有する像担持体に静電潜像を形成し、トナー担持体上にトナー層を形成し、像担持体とトナー担持体とを相互に回動させながら、該トナー層を静電潜像が形成されている像担持体の該表面と接触させ、静電潜像を該トナー層のトナーで現像してトナー像を形成する画像形成方法であって、該トナーが、少なくとも結着樹脂および着色剤を有するトナー粒子と無機微粉体とを含有するトナーであって、該トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３≦Ｄｖ≦８であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦９であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒ（個数％）が１７≦Ｎｒ≦９０であることを特徴とする画像形成方法及び上記画像形成方法に用いられるトナーに関する。
　【００２３】
　さらに、本発明は、少なくとも現像手段及び静電潜像を担持するための像担持体を有し、該現像手段及び該像担持体は一体的にカートリッジ化されており、画像形成装置本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジにおいて、該像担持体は、水に対する接触角が９０度以上である表面を有し、該現像手段は、トナー及びトナー担持体を有し、トナー担持体上に形成されたトナー層が像担持体の該表面と接触しながら静電潜像を現像し得るように設置されており、該トナーが、少なくとも結着樹脂および着色剤を有するトナー粒子と無機微粉体とを含有するトナーであって、該トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３≦Ｄｖ≦８であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦９であって、個数粒度分布における５μｍ以下のトナー粒子の比率Ｎｒ（個数％）が１７≦Ｎｒ≦９０であることを特徴とするプロセスカートリッジに関する。
　【００２４】
　本発明は、離型性を付与した像担持体を使用するものであり、これにより、小粒径のトナーを用いても、接触現像時にトナーあるいはトナー担持体との摩擦力を減じ、トナーの長期間の使用による劣化を防止し、高解像力が得られかつトナー担持体の表面劣化を抑制又は防止するものである。
　【００２５】
　本発明は、感光体表面が高分子結着材を主体として構成される場合に有効である。例えば、セレン、アモルファスシリコンなどの無機感光体の上に樹脂を主体とした、保護膜を設ける場合、又は機能分離型有機感光体の電荷輸送層として、電荷輸送材と樹脂からなる表面層をもつ場合、さらにその上に上記のような保護膜を設ける場合等がある。
　【００２６】
　このような表面層に離型性を付与する手段（即ち像担持体表面の水に対する接触角を９０度以上とする手段）としては、手段▲１▼膜を構成する樹脂自体に表面エネルギーの低いものを用いる、手段▲２▼撥水性又は親油性を付与するような添加剤を加える、手段▲３▼高い離型性を有する材料を粉体状にして分散する、などが挙げられる。手段▲１▼としては、樹脂の構造中にフッ素含有基、シリコーン含有基等を導入する方法がある。手段▲２▼としては、界面活性剤等を添加する方法がある。手段▲３▼としては、フッ素原子を含む化合物（例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、フッ化カーボン等）を使用する方法がある。この中でも特にポリテトラフルオロエチレンが好適である。本発明においては、手段▲３▼の含フッ素樹脂などの離型性粉体を高分子結着材に分散する方法が好適である。
　【００２７】
　これら手段を単独で、又は、組み合わせて適用することにより像担持体表面を、水に対する接触角を９０度以上にすることが好ましい。像担持体表面の水に対する接触角が９０度未満であると、多数枚耐久時にトナー担持体表面が劣化しやすく、トナーそのものも劣化しやすい。
　【００２８】
　これらの粉体を表面に含有させるためには、バインダー樹脂中に該粉体を分散させた層を感光体最表面に設けるか、あるいは、元々樹脂を主体として構成されている有機感光体であれば、新たに表面層を設けなくても、最上層に該粉体を分散させれば良い。添加量は、表面層総重量に対して、１〜６０重量％、さらには、２〜５０重量％が好ましい。１重量％より少ないとトナー及びトナー担持体の耐久性改善の効果が少なく、６０重量％を超えると膜の強度が低下したり、感光体への入射光量が低下したりするため、好ましくない。
　【００２９】
　本発明は、帯電手段が帯電部材を感光体に当接させる直接帯電法の場合に特に効果的である。帯電手段が感光体に接することのないコロナ放電による方法にくらべて、感光体表面に対する負荷が大きいので感光体寿命という点で改善効果が顕著であり、好ましい適用形態のひとつである。
　【００３０】
　本発明に用いられる感光体の好ましい例のひとつを以下に説明する。
　【００３１】
　導電性基体としては、アルミニウム及びステンレスの如き金属、アルミニウム合金、酸化インジウム−酸化錫合金等による被膜層を有するプラスチック；導電性粒子を含浸させた紙、プラスチック、導電性ポリマーを有するプラスチック等；の円筒状シリンダー及びフィルムが用いられる。
　【００３２】
　これら導電性基体上には、感光層の接着性向上、塗工性改良、基体の保護、基体上の欠陥の被覆、基体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壊に対する保護等を目的として下引き層を設けても良い。下引き層を、ポリビニルアルコール、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロース、メチルセルロース、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリマー、ポリビニルブチラール、フェノール樹脂、カゼイン、ポリアミド、共重合ナイロン、ニカワ、ゼラチン、ポリウレタン、酸化アルミニウム等の材料によって形成される。その膜厚は通常０．１〜１０μｍ、好ましくは０．１〜３μｍである。
　【００３３】
　電荷発生層は、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、インジゴ系顔料、ペリレン系顔料、多環キノン系顔料、スクワリリウム色素、ピリリウム塩類、チオピリリウム塩類、トリフェニルメタン系色素の如き有機物質；セレン、非晶質シリコン等の無機物質の如き電荷発生物質を結着剤に分散し塗工するかあるいは該有機物質又は無機物質を蒸着することにより形成される。結着剤としては、広範囲な結着性樹脂から選択できる。例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂等が挙げられる。電荷発生層中に含有される結着剤の量は８０重量％以下、好ましくは０〜４０重量％である。電荷発生層の膜厚は５μｍ以下、特には０．０５〜２μｍが好ましい。
　【００３４】
　電荷輸送層は、電界の存在下で電荷発生層から電荷キャリアを受け取り、これを輸送する機能を有している。電荷輸送層は電荷輸送物質を必要に応じて結着樹脂と共に溶剤中に溶解し、塗工することによって形成される。その膜厚は一般的には５〜４０μｍである。電荷輸送物質としては、主鎖または側鎖にビフェニレン、アントラセン、ピレン、フェナントレンの如き構造を有する多環芳香族化合物；インドール、カルバゾール、オキサジアゾール、ピラゾリンの如き含窒素環式化合物；ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、セレン、セレン−テルル、非晶質シリコン、硫化カドニウム等が挙げられる。
　【００３５】
　これら電荷輸送物質を分散させる結着樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸エステル、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂等の樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルアントラセンの如き有機光導電性ポリマー等が挙げられる。
　【００３６】
　表面層として、保護層を設けてもよい。保護層の樹脂としては、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂が挙げられる。これらの樹脂は単独あるいは２種以上組み合わされて用いられる。さらに、これらの樹脂に硬化剤を混入して用いても良い。
　【００３７】
　保護層の樹脂中に導電性微粒子を分散してもよい。導電性微粒子の例としては、金属又は金属酸化物等が挙げられる。好ましくは、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化ビスマス、酸化スズ被膜酸化チタン、スズ被膜酸化インジウム、アンチモン被膜酸化スズ、酸化ジルコニウム等の超微粒子が挙げられる。これらは単独で用いても２種以上を混合して用いても良い。一般的に保護層に粒子を分散させる場合、分散粒子による入射光の散乱を防ぐために入射光の波長よりも粒子の粒径の方が小さいことが好ましい。保護層に分散される導電性、絶縁性粒子の粒径としては０．５μｍ以下であることが好ましい。また、保護層中での含有量は、保護層総重量に対して２〜９０重量％が好ましく、５〜８０重量％がより好ましい。保護層の膜厚は、０．１〜１０μｍが好ましく、１〜７μｍがより好ましい。
　【００３８】
　表面層の塗工は、樹脂分散液をスプレーコーティング、ビームコーティングあるいは浸透コーティングすることによって行うことができる。
　【００３９】
　本発明のプロセス・カートリッジとしては、弾性ローラー表面に、一成分現像剤としてトナーをコーティングし、これを感光体表面と接触させる方法を採用しているプロセスカートリッジが挙げられる。トナーは非磁性トナーが好ましいが、磁性トナーでも良い。弾性ローラー上のトナーと感光体表面が接触するようにすることが重要である。トナー担持体は実質的に像担持体表面と接触しているが、これは、トナー担持体からトナーを除いたときに該トナー担持体が像担持体と接触しているということを意味する。このとき、トナーを介して、感光体と感光体表面に対向する弾性ローラー間に働く電界によってエッジ効果のないトナー画像を得るためには、弾性ローラー表面あるいは、弾性ローラーの表面近傍に電位をもち、感光体表面とトナー担持体表面間で電界を形成する必要がある。このため、弾性ローラーの弾性ゴムが中抵抗領域に抵抗制御されて感光体表面との導通を防ぎつつ電界を形成するか、または導電性ローラーの表面層に薄層の誘電層を設ける。さらには、導電性ローラー上に感光体表面に対向する側を絶縁性物質により被覆した導電性樹脂スリーブあるいは、絶縁性スリーブで感光体に対向しない側に導電層を設けた構成も可能である。
　【００４０】
　一成分接触現像法を用いた場合、そのトナーを担持するローラー表面と感光体の周速同方向に回転していてもよいし、逆方向に回転していてもよい。その回転が同方向である場合感光体の周速に対して、周速比で１００％以上、より好ましくは１２０〜３００％、さらに好ましくは１４０〜２５０％にして周速差を生じさせるのが良い。１００％未満であると、ラインの切れが悪いなどの画像品質に問題を残す。周速比が高くなると、現像部位に供給されるトナーの量は多く、潜像に対しトナーの脱着頻度が多くなり、不要な部分は掻き落とされ必要な部分には付与されるという繰り返しにより、潜像に忠実な画像が得られる。
　【００４１】
　トナー担持体上のトナーは２層以下の薄層に担持されることが好ましく、そのトナー担持量は単位面積あたり、０．４Ｄｘρ〜１．１Ｄｘρ（ｇ／ｍ２）であることが好ましい。
　【００４２】
　但し、Ｄはトナーの重量平均粒径Ｄ４（μｍ）を示し、ρはトナーの真密度（ｇ／ｃｍ３）を示す。
　【００４３】
　さらには、０．５Ｄｘρ〜１．０Ｄｘρ（ｇ／ｍ２）であることがよく、さらに好ましくは０．６Ｄｘρ〜０．９５Ｄｘρ（ｇ／ｍ２）がよい。
　【００４４】
　本発明は、トナーを磁性キャリアから形成される磁気ブラシを用いる二成分現像方法についてはこれを包含していない。
　【００４５】
　本発明に用いられるクリーニング部材としては、ブレード、ローラー、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いることが出来る。これらのクリーニング部材の２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
　【００４６】
　本発明に用いられるトナーは、トナー粒子表面上に無機微粉体が存在している。それにより、現像効率、潜像再現性を向上させ、かぶりを減少させることができる。
　【００４７】
　本発明に用いる無機微粉体としては、以下のようなものが挙げられる。例えば、コロイダルシリカ、酸化チタン、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸マグネシウム、酸化セリウム、酸化ジルコニウムが挙げられる。これらのものは、一種類あるいは二種類以上を混合して使用しても良い。好ましくはチタニア、アルミナ、シリカの如き酸化物の微粉体あるいはこれらの複酸化物の微粉体が好ましい。
　【００４８】
　本発明に好ましく用いられるトナーは、トナー粒子と無機微粉体とを混合したものである。さらに、トナー粒子の平均粒径よりも小さい平均粒径を有する有機微粉体又は樹脂微粉体などを混合しても良い。
　【００４９】
　この中でもＢＥＴ法で測定した窒素吸着による比表面積が３０ｍ２／ｇ以上（特に５０〜４００ｍ２／ｇ）の範囲内の無機微粉体が良好な結果を与える。トナー１００重量部に対して無機微粉体０．０１〜８重量部、好ましくは０．１〜５重量部使用するのが良い。
　【００５０】
　本発明に用いられる無機微粉末は、必要に応じ、疎水化、帯電性コントロールなどの目的でシリコーンワニス、各種変性シリコーンワニス、シリコーンオイル、各種変性シリコーンオイル、シランカップリング剤、官能基を有するシランカップリング剤、その他の有機ケイ素化合物の如き処理剤で、或いはそれらの処理剤を併用して処理されていることも好ましい。特に、シリコーンオイルで処理されている無機微粉体が接触工程の多い画像形成方法には好ましい。
　【００５１】
　さらに、トナーは、トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が３≦Ｄｖ≦８であり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５≦Ｄ４≦９であって、個数粒度分布における５μｍ以下の粒子の比率Ｎｒ（個数％）が１７≦Ｎｒ≦９０である。
　【００５２】
　粒径５μｍ以下の粒子が１７個数％未満であると、トナーの消費量の低減への効果がほとんどなく、トナーの体積平均粒径Ｄｖ（μｍ）が８μｍを越えており、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が９μｍを越えている場合、１００μｍ以下のドットの解像性が低い。この際、現像条件等で無理に解像しようとすると、ライン太りや飛び散りが生じやすく、またトナーの消費量が増大する。さらには上記粒度分布を持つことで小粒径トナーにおいても高い生産性が維持される。５μｍ以下のトナー粒子が９０個数％を超えると、画像濃度が低下する。好ましくは、６０個数％＜Ｎｒ≦８８個数％が良い。平均粒径についてはさらに解像力を向上させるために、好ましくは、３．０μｍ≦Ｄｖ≦６．０μｍ、３．５μｍ≦Ｄ４＜６．５μｍの微粒径トナーであることが良い。さらには３．２μｍ≦ＤＶ≦５．８ｖμｍ、３．６μｍ≦Ｄ４≦６．３μｍが良い。
　【００５３】
　トナーの消費量の低減や小径の孤立ドットの解像をきれいに行うためには、好ましくは体積平均粒径ＤＶ（μｍ）が３μｍ≦ＤＶ＜６μｍであり、重量平均粒径Ｄ４（μｍ）が３．５μｍ≦Ｄ４＜６．５μｍであって、個数粒度分布における５μｍ以下の粒子の比率Ｎｒが６０個数％＜Ｍｒ≦９０個数％であり、体積粒度分布における８μｍ以上の粒子の体積比率が１５体積％以下であり、個数粒度分布における３．１７μｍ以下の粒子の比率Ｎｍと体積粒度分布における３．１７μｍ以下の粒子の比率ＮＶの比Ｎｍ／Ｎｖが２．０〜８．０であることが良い。
　【００５４】
　さらに好ましくは、５μｍ以下の粒子Ｎｒは、６２個数％＜Ｎｒ≦８８個数％、平均粒径についてはさらに解像力を向上させるために、３．２μｍ≦ＤＶ≦５．８μｍ、３．６μｍ≦Ｄ４≦６．３μｍが良い。
　【００５５】
　個数粒度分布における３．１７μｍ以下の粒子の比率Ｎｍと体積粒度分布における３．１７μｍ以下の粒子の比率ＮＶの比（Ｎｍ／Ｎｖ）が２．０未満ではかぶりが生じやすく、８．０を超えると５０μｍ程度の孤立ドットの解像が悪化する傾向にある。さらにはＮｍ／Ｎｖが３．０〜７．０であるのが良い。この際の個数粒度分布における３．１７μｍ以下の粒子の比率Ｎｍは５〜４０％、好ましくは７〜３５％が良い。
　【００５６】
　トナーの体積粒度分布における粒径８μｍ以上のトナー粒子の体積比率が１０体積％以下であると、さらに飛び散りを低減し、耐久を通じて現像器内の粒度分布の変化はすくなく抑さえ、安定した濃度を得る観点から好ましい。
　【００５７】
　本発明で使用するトナーは、粒径が小さいことでさらなる高画質を達成し、単位質量当りの帯電量の高い粒径５μｍ以下のトナー粒子量を多くすることで低消費量を達成し、水に対する接触角が９０度以上の像担持体を用いることで微小粒径トナー粒子の転写性を改善し、さらには転写中抜けを抑制又は防止したものである。
　【００５８】
　該トナーの帯電量の絶対値（ｍＣ／ｋｇ）が、１４≦Ｑ≦８０（Ｑ；鉄粉との摩擦帯電量）であることが好ましい。さらには、２４≦Ｑ≦６０であることが好ましい。Ｑ＜１４であると帯電量が低く消費量低減効果が充分でなく、８０＜Ｑであると、帯電量が高すぎ濃度低下を生じやすい。
　【００５９】
　一般にライン画像部にベタ画像部に比べてより多くのトナーが現像されてしまう理由としては以下の様に考えられる。像担持体上のライン画像部の静電潜像には、ベタ画像部とは異なり、電気力線がライン潜像の外側からライン潜像内に密に回り込んでいるため、ライン画像部ではトナーを像担持体潜像面に引き寄せ、押しつける力が大きいために、より多くのトナーがライン潜像面に現像されやすい。
　【００６０】
　本発明で使用するトナーが従来のトナーに比べてライン画像部に載るトナー量が少なく、トナー消費量が低減できる理由としては、以下のように考えている。一成分現像方式ではトナーは、トナー粒子がある程度凝集した状態で像担持体表面に現像される。本発明で使用するトナーは帯電量の高い粒径５μｍ以下の粒子を多く含んでいることにより潜像電位を埋めやすく、像担持体のライン画像部に一旦現像されたトナー粒子の中の必要以上のものは、潜像電気力線の回り込みによる力に抗して、スリーブ上に戻ることができ、ライン画像部に適正な量のトナーだけが残るものと考えられる。粒径５μｍ以下の粒子は単位質量当りの帯電量が高い為に、少量で現像電界を弱めるために潜像電気力線の回り込みの影響を他の粒子が受けにくいためである。ベタ黒画像においても、トナーを小粒径化することによりさらに少量で画像濃度を高めることが可能であり、消費量の低減が可能である。
　【００６１】
　トナーに使用される結着樹脂としては、ポリスチレン；ポリ−ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエンの如きスチレン置換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルエチルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体の如きスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂等が挙げられる。架橋されたスチレン系樹脂は好ましい結着樹脂の１つである。
　【００６２】
　スチレン系共重合体のスチレンモノマーに対するコモノマーとしては、アクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミドのような二重結合を有するモノカルボン酸もしくはその置換体；マレイン酸、マレイン酸ブチル、マレイン酸メチル、マレイン酸ジメチルのような二重結合を有するジカルボン酸及びその置換体；塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニルのようなビニルエステル類；エチレン、プロピレン、ブチレンのようなエチレン系オレフィン類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトンのようなビニルケトン類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテルのようなビニルエーテル類；等のビニル単量体が挙げられる。これらは単独もしくは組み合わせて用いられる。架橋剤としては、主として２個以上の重合可能な二重結合を有する化合物が用いられる。例えば、ジビニルベンゼン、ジビニルナフタレンのような芳香族ジビニル化合物；エチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブタンジオールジメタクリレートのような二重結合を２個有するカルボン酸エステル；ジビニルアニリン、ジビニルエーテル、ジビニルスルフィド、ジビニルスルホンの如きジビニル化合物；３個以上のビニル基を有する化合物；が挙げられる。これらは、単独もしくは混合として使用できる。
　【００６３】
　圧力定着用に供されるトナー用の結着樹脂としては、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、高級脂肪酸、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。これらは単独又は混合して用いることが好ましい。
　【００６４】
　定着時の定着部材からの離型性の向上、定着性の向上の点から次のようなワックス類をトナー中に含有させることは好ましい。パラフィンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体、フィッシャートロプシュワックス及びその誘導体、ポリオレフィンワックス及びその誘導体、カルナバワックス及びその誘導体などが挙げられる。誘導体としては酸化物や、ビニル系モノマーとのブロック共重合体、グラフト変性物が挙げられる。
　【００６５】
　その他、アルコール、脂肪酸、酸アミド、エステル、ケトン、硬化ヒマシ油及びその誘導体、植物系ワックス、動物性ワックス、鉱物系ワックス、ペトロラクタム等も挙げられる。
　【００６６】
　着色剤としても従来より知られている無機・有機の染料・顔料が使用される。例えば、カーボンブラック、アニリンブラック、アセチレンブラック、ナフトールイエロー、ハンザイエロー、ローダムンレーキ、アリザリンレーキ、ベンガラ、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等が挙げられる。これらは通常、結着樹脂１００重量部に対し０．５〜２０重量部使用される。
　【００６７】
　本発明に用いられるトナー粒子中には磁性体を混入してもよい。磁性体としては、鉄、コバルト、ニッケル、銅、マグネシウム、マンガン、アルミニウム、珪素などの元素を含む金属酸化物などが挙げられる。中でも、四三酸化鉄、γ−酸化鉄の如き磁性酸化鉄を主成分とするものが好ましい。
　【００６８】
　トナーの帯電制御の目的で、ニグロシン染料、四級アンモニウム塩、サリチル酸系金属錯体または金属塩、アセチルアセトン等を用いることができる。
　【００６９】
　本発明で使用するトナーには、実質的な悪影響を与えない範囲内で更に他の添加剤を使用しても良い。例えば、テフロン粉末、ステアリン酸亜鉛粉末、ポリフッ化ビニリデン粉末の如き滑剤粉末；酸化セリウム粉末、炭化硅素粉末、チタン酸ストロンチウム粉末などの研磨剤；例えば酸化チタン粉末、酸化アルミニウム粉末などの流動性付与剤；ケーキング防止剤、あるいは例えばカーボンブラック粉末、酸化亜鉛粉末、酸化スズ粉末等の導電性付与剤、また、逆極性の有機微粒子及び無機微粒子を現像性向上剤として少量用いても良い。
　【００７０】
　本発明に使用するトナーを作製するには、公知の方法が用いられる。例えば、結着樹脂、ワックス、金属塩ないしは金属錯体、着色剤としての顔料、染料、又は磁性体、必要に応じて荷電制御剤、その他の添加剤等をヘンシェルミキサー、ボールミルの如き混合器により十分混合してから加熱ロール、ニーダー、エクストルーダーの如き熱混練機を用いて溶融混練して樹脂類をお互いに相溶せしめた中に金属化合物、顔料、染料、磁性体を分散又は溶解せしめ、冷却固化後、粉砕、分級を行って本発明に係るトナーを得ることができる。分級工程においては生産効率上、多分割分級機を用いることが好ましい。
　【００７１】
　トナーの平均粒径及び粒度分布はコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型あるいは
コールター
コールター
コールター
コールター
　【００７２】
　本発明におけるトナーの二成分トリボ値の測定法を以下に図８に沿って説明する。
　【００７３】
　２３℃、相対湿度６０％環境下、キャリアとして鉄粉ＥＦＶ２００／３００（パウダーテック社製）を用い、キャリア９．０ｇにトナー１．０ｇを加えた混合物を５０〜１００ｍｌ容量のポリエチレン製の瓶に入れ５０回手で振盪する。次いで、底に５００メッシュのスクリーン４３のある金属製の測定容器４２に前記混合物１．０〜１．２ｇを入れ、金属製のフタ４４をする。この時の測定容器４２全体の質量を秤りＷ１（ｇ）とする。次に吸引機４１（測定容器４２と接する部分は少なくとも絶縁体）において、吸引口４７から吸引し風量調節弁４６を調節して真空計４５の圧力を２５０ｍｍＡｑとする。この状態で一分間吸引を行いトナーを吸引除去する。この時の電位計４９の電位をＶ（ボルト）とする。ここで４８はコンデンサーであり容量をＣ（μＦ）とする。また吸引後の測定容器全体の質量を秤りＷ２（ｇ）とする。このトナーの摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）は、下式の如く計算される。
　【００７４】
　摩擦帯電量（ｍＣ／ｋｇ）＝ＣＶ／（Ｗ１−Ｗ２）
　【００７５】
　【実施例】
　以下、本発明を実施例をもって説明する。但し、本発明はこれのみに限定されない。
　【００７６】
　次に、本発明の画像形成方法について、図３を参照しながら説明する。本発明の画像形成方法を実施するための複写機又はプリンター等の装置の一例として図３に示す電子写真装置があり、現像手段６０には本発明のトナー６１が収容されている。トナーは、磁性トナー又は非磁性トナーである。
　【００７７】
　バイアス印加手段６２ａにより電圧が印加されている帯電手段（例えば、接触帯電手段である帯電ローラ、帯電ブラシ、帯電ブレード等）６２で感光体（例えば、ＯＰＣ感光ドラム、アモルファスシリコーン又は多結晶感光ドラム等）６３の表面を帯電し、露光（例えば、レーザ光又はハロゲンランプの光）６４により静電荷像を感光体６３に形成する。トナー塗布ブレード（例えば、弾性ブレード、金属ブレード等）６４、１０３〜１０９Ωｃｍの中抵抗の弾性層又は誘電層を表面に有する現像ローラ６５を具備している現像手段６０に収容されているトナー６１で、静電荷像を現像する。現像は、正規現像方式又は反連現像方式を使用する。現像部において、現像ローラ６５にバイアス印加手段６６により直流バイアス又は交互バイアスが必要により印加される。転写材Ｐが搬送されて、転写部にくると、バイアス印加手段６８により電圧が印加されている転写手段（例えば、転写ローラ、転写ベルト等）６７により転写材Ｐの背面（感光体６３側とは反対の側）から押圧しながら帯電することにより、感光体６３表面上のトナー像を転写材Ｐ上へ静電的に転写する。場合により、感光体６３上のトナー像を図示していない中間転写体（例えば、中間転写ドラム、中間転写ベルト等）へ転写し、中間転写体から転写材Ｐへトナー像を転写しても良い。
　【００７８】
　感光体６３から分離された転写材Ｐ上のトナー像は、加熱加圧手段（例えば、加熱加圧ローラ定着手段等）６９により転写材Ｐに定着される。転写工程後の感光体６３に残留するトナーは、必要によりクリーニング手段（例えば、クリーニングブレード、クリーニングローラ、クリーニングブラシ等）７０により感光体６３の表面から除去される。クリーニング後の感光体６３は、再度帯電手段６２により帯電工程から始まる工程が繰り返される。
　【００７９】
　さらに、図４は、画像形成装置本体から取り出したプロセスカートリッジの一具体例の概略的断面図を示す。プロセスカートリッジは、現像手段と静電荷像保持体とを少なくとも一体的にカートリッジ化し、プロセスカートリッジは、画像形成装置本体（例えば、複写機、レーザビームプリンタ等）に着脱可能なように形成される。図４に示すプロセスカートリッジにおいては、現像器１５に現像ローラ（弾性ローラ）１９が感光ドラム１０にニップ部が形成されるように押圧されて設置されてあり、現像ローラ１９には塗布ブレード８及び塗布ローラ１２が圧接して設けられてある。さらに、帯電ローラ１１及びクリーニングブレード１３が感光ドラム１０に圧接して設けられてある。
　【００８０】
　本発明の画像形成方法においては、感光体とトナー担持体とがトナーを介して当接しており、感光体とトナー担持体のいづれかが、弾性体もしくはフレキシブルベルト乃至はチューブであることが好ましい。例えば、感光ドラム−現像用弾性ローラ、感光ドラム−現像用フレキシブルチューブ、感光ベルト−現像用弾性ローラの組み合わせがある。
　【００８１】
　
像担持体の製造例１
　像担持体としては直径３０ｍｍ、長さ２５４ｍｍのアルミニウム製シリンダーを基体とした。これに、図１に示すような構成の層を順次浸漬塗布により積層して、像担持体１である感光ドラムＮｏ．１を作製した。
　【００８２】
　（１）導電性被覆層：酸化錫及び酸化チタンの粉末をフェノール樹脂に分散したものを主体とする。膜厚１５μｍ。
　【００８３】
　（２）下引き層：変性ナイロン及び共重合ナイロンを主体とする。膜厚０．６μｍ。
　【００８４】
　（３）電荷発生層：長波長域に吸収を持つアゾ顔料をブチラール樹脂に分散したものを主体とする。膜厚０．６μｍ。
　【００８５】
　（４）電荷輸送層：ホール搬送性トリフェニルアミン化合物
と、
混合した樹脂とを、８
　【００８６】
　感光ドラム表面の水に対する接触角θの測定は、純水を用い、装置は、協和界面科学（株）、接触角計ＣＡ−ＤＳ型を用いた。接触角θに関する説明図を図６に示す。
　【００８７】
　
像担持体の製造例２（比較例）
　ポリテトラフルオロエチレン粉体を添加しない他は製造例１と同様に感光ドラムＮｏ．２を作製した。水に対する接触角は８１度であった。
　【００８８】
　
像担持体の製造例３
　電荷発生層までは製造例１に準じて感光ドラムＮｏ．３を作製した。電荷輸送層は、ホール搬送性トリフェニルアミン化合物をポリカーボネート樹脂（オストワルド粘度法による分子量２万）に１０：１０の質量比で溶解したものを用い、膜厚２０μｍに塗布した。さらにその上に保護層として、前記ホール搬送性トリフェニルアミン化合物とポリカーボネート樹脂（オストワルド粘度法による分子量８万）とを５：１０の質量比で溶解した構成物にポリテトラフルオロエチレン粉体を総固形分に対して３０％添加し、均一に分散したものを用い、電荷輸送層の上にスプレーコートし、膜厚３μｍに調整した。水に対する接触角は１０１度であった。
　【００８９】
　
トナーの製造例Ａ
　スチレンアクリル樹脂（結着樹脂）　１００重量部
　アゾ染料の金属塩錯体（負荷電性制御剤）　２重量部
　カーボンブラック（着色剤）　６重量部
　低分子量プロピレン−エチレン共重合体（オフセット防止剤）　４重量部
　【００９０】
　上記材料を乾式混合した後に、１３０℃に設定した二軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、気流式粉砕機により微粉砕した後に多分割分級機により分級して粒度分布の調整された重量平均径５．２μｍの負荷電性の非磁性トナーを得、これにシリコーンオイル処理されている負帯電性疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）１．５重量％を外添してトナーＡとして用いた。トナーＡの粒度分布を表１に示す。
　【００９１】
　
トナーの製造例Ｂ
　製造例Ａと同様に製造されたトナー粒子に、シリコーンオイル処理されている負帯電性疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ比表面積２５０ｍ２／ｇ）１．０重量％を外添して重量平均粒径５．２μｍのトナーＢを得た。トナーＢの粒度分布を表１に示す。
　【００９２】
　
トナーの製造例Ｃ〜Ｆ
　スチレンアクリル樹脂　１００重量部
　アゾ染料の金属塩錯体　２重量部
　カーボンブラック　６重量部
　低分子量プロピレン−エチレン共重合体　４重量部
　【００９３】
　上記材料を乾式混合した後に、１３０℃に設定した二軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、気流式粉砕機により微粉砕した後に風力分級して粒度分布の調整された重量平均径４．０μｍ、５．０μｍ、６．８μｍ、９．８μｍのトナー粒子を得、これにシリコーンオイル処理されている負帯電性疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）をそれぞれ１．５重量％を外添してトナーＣ、Ｄ、Ｅ、Ｆとして用いた。
　【００９４】
　
トナーの製造例Ｇ
　製造例Ａのトナー粒子に、疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ２００ｍ２／ｇ）１．０質量％と疎水性チタニア微粒子（ＢＥＴ１００ｍ２／ｇ）０．２重量％を外添して重量平均粒径５．２μｍのトナーＧを得た。
　【００９５】
　
トナーの製造例Ｈ
　製造例Ａのトナー粒子に、疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）１．０重量％と疎水性アルミナ微粒子（ＢＥＴ比表面積１００ｍ２／ｇ）０．２重量％を外添して重量平均粒径５．２μｍのトナーＨを得た。
　【００９６】
　
トナーの製造例Ｉ
　ポリエステル樹脂　１００重量部
　マグネタイト　３０重量部
　アゾ染料の金属塩錯体　２重量部
　カーボンブラック　６重量部
　低分子量プロピレン−エチレン共重合体　４重量部
　【００９７】
　上記材料を乾式混合した後に、１３０℃に設定した二軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、気流式粉砕機により微粉砕した後に風力分級して粒度分布の調整された重量平均径５．５μｍのトナー粒子を得、これにシリコーンオイルで処理された疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）１．５重量％を外添してトナーＩとして用いた。
　【００９８】
　上記トナーＡ〜Ｉの特性を表１に示す。
　【００９９】
　【表１】
　【０１００】
　
実施例１
　電子写真装置として、６００ｄｐｉレーザービームプリンタ（キヤノン製：ＬＢＰ−８　Ｍａｒｋ　ＩＶ）を改造してプロセススピード２４ｍｍ／ｓ（トナー担持体スピード可変）、ＬＴＲサイズ紙で毎分４枚プリントとした。図２を参照しながら装置の概略を説明する。この装置は帯電ローラー２１を用い像担持体（直径３０ｍｍの感光ドラム）２６を一様に帯電する。帯電に次いで、レーザー光で画像部分を露光することにより静電潜像を形成し、トナーにより可視画像（トナー画像）とした後に、電圧を印加した転写ローラー２７によりトナー像を転写材２８に転写する。
　【０１０１】
　プロセスカートリッジにおける現像容器２２を次の如く改造した。トナー供給体であるマグネットを内包したアルミニウムスリーブの代わりに発泡ウレタンからなる電気抵抗値１０５Ω・ｃｍを有する中抵抗ゴムローラー（直径１６ｍｍ；芯金６ｍｍ）をトナー担持体２４とし、感光ドラム２６にニップ約３ｍｍとなるように当接した。該トナー担持体の回転周速は、像担持体との接触部分において同方向であり、該像担持体回転周速に対し２００％となるように駆動した。該トナー担持体の周速は、４８ｍｍ／秒であり、像担持体表面の周速は、２４ｍｍ／秒であった。
　【０１０２】
　トナー担持体２４にトナーを塗布する手段として、現像容器２２内部に塗布ローラー２５を設け、該トナー担持体２４に当接させた。接触部においてトナー担持体２４と反対方向に回転することによりトナーをトナー担持体２４上に塗布した。さらに、該トナー担持体２４上のトナーのコート層制御のために樹脂をコートしたステンレス製ブレード２３を取付けた。クリーニング部材として、クリーナー容器３０においてブレード２９を用いた。
　【０１０３】
　像担持体２６として感光ドラムＮｏ．１を用い、トナーとしてはトナーＡを用い、以下の現像条件を満足するようプロセス条件を設定した。
　【０１０４】
　像担持体暗部電位　−７００Ｖ
　像担持体明部電位　−１５０Ｖ
　現像バイアス　　　−４５０Ｖ（直流成分のみ）
　【０１０５】
　トナーを補給しつつ１００００枚の連続画出し試験を行い、画像評価を行った。トナー画像は画像濃度は高く、かぶりはなく良好であり、耐久後も初期と同等の画像品質を得た。このときの感光ドラムの表面層の膜厚は１８μｍであり、感光ドラム及びトナー担持体共に劣化はほとんどなく、交換する必要はなかった。
　【０１０６】
　本発明において飛び散りの評価は、グラフィカルな画像の画質に関わる微細な曲線での飛び散り評価であり、文字ラインにおける飛び散りよりもより飛び散りやすい１ドットラインでの飛び散り評価である。
　【０１０７】
　解像力は潜像電界によって電界が閉じやすく、再現しにくい図７に示す様な小径孤立ドットの再現性によって評価した。
　【０１０８】
　かぶりは反射式濃度計（ＴＯＫＹＯ　ＤＥＮＳＨＯＫＵ　ＣＯ．，ＬＴＤ．社製ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥＴＥＲ　ＯＤＥＬ　ＴＣ−６ＤＳ）を用いて測定（プリント後の用紙白地部反射濃度最悪値をＤｓ、プリント前の用紙の反射濃度平均値をＤｒとした時のＤｓ−Ｄｒをかぶり量とした）した。かぶり量２％以下は実質的にかぶりの無い良好な画像であり、５％を超えるとかぶりの目立つ不鮮明な画像である。
　【０１０９】
　Ａ４サイズ紙に面積比率４％印字の文字パターンを１０００枚時から２０００枚時連続プリントアウトし、現像器内のトナー量の変化からトナー消費量を求めたところ、０．０２５ｇ／枚であった。さらに、静電潜像担持体上にレーザー露光により６００ｄｐｉの１０ドット縦線パターン潜像（ライン幅約４２０μｍ）を１ｃｍ間隔で書かせ、これを現像し、ＰＥＴ製ＯＨＰ上に転写、定着させた。得られた縦線パターン画像を表面粗さ計サーフコーダー　ＳＥ−３０Ｈ（小坂研究所社製）を用い、縦線ラインのトナーの載り方を表面粗さのプロフィールとして得、このプロフィールの幅からライン幅を求めた。この結果、ライン幅は４３０μｍで高濃度かつ鮮明にラインを再現しており、潜像再現性を維持したまま低消費量が達成されたことが確認された。
　【０１１０】
　評価結果を表２に示す。
　【０１１１】
　
実施例２
　下記以外は実施例１と同様にして行った。
　【０１１２】
　トナー担持体の回転周速を、感光ドラムとの接触部分において同方向であり、感光ドラムの回転周速に対し２５０％となるように駆動した。該トナー担持体の周速は、６０ｍｍ／秒であり、感光ドラムの回転周速は、２４ｍｍ／秒である。
　【０１１３】
　感光ドラム３を用い、トナーＢを用い、以下の現像条件を満足するようプロセス条件を設定した。
　【０１１４】
　現像バイアス　−３５０Ｖ（直流成分のみ）
　【０１１５】
　トナーを補給しつつ１００００枚の耐久試験を行ったが、画像濃度は高く、かぶりは少なくともに良好であり、耐久後も初期と同等の画像品質を得た。このときの感光ドラムの表面層（保護層）の膜厚は２μｍであり、感光ドラム及び現像ローラー共に劣化はほとんどなく、交換する必要はなかった。
　【０１１６】
　評価結果を表２に示す。
　【０１１７】
　
実施例３
　下記以外は実施例１と同様にして行った。
　【０１１８】
　トナー担持体の回転周速を、像担持体との接触部分において同方向であり、像担持体回転周速に対し１５０％となるように駆動させた。
　【０１１９】
　感光ドラム３及びトナーＩを用い、以下の現像条件を満足するようプロセス条件を設定した。
　【０１２０】
　現像バイアス　−５００Ｖ（直流成分のみ）
　【０１２１】
　トナーを補給しつつ１００００枚の耐久試験を行ったが、画像濃度は高く、かぶりは少なくともに良好であり、耐久後も初期と同等の画像品質を得た。このときの感光ドラムの表面層（保護層）の膜厚は２μｍであり、感光ドラム及び現像ローラー共に劣化はほとんどなく、交換する必要はなかった。
　【０１２２】
　評価結果を表２に示す。
　【０１２３】
　
実施例４〜６
　トナーＣ、Ｄ又はＥを用いる以外は実施例１と同様に行った。トナーＥを用いた場合に５０μｍ程度の潜像再現において若干劣っており、また、消費量がやや多めであったが、実施例１と同様に耐久を通じて良好な画像が得られた。
　【０１２４】
　評価結果を表２に示す。
　【０１２５】
　
実施例７及び８
　トナーとしてトナーＧ及びＨを用いる以外は実施例１と同様に行った。画像濃度がやや薄かったが実用上問題ない画像が得られた。
　【０１２６】
　評価結果を表２に示す。
　【０１２７】
　
比較例１
　感光ドラムＮｏ．２を用いたほかは実施例１と同様に試験を行った。
　【０１２８】
　以下の現像条件を満足するようプロセス条件を設定した。
　【０１２９】
　現像バイアス　−４５０Ｖ（直流成分のみ）
　【０１３０】
　６０００枚時に、トナー画像の一部に感光ドラムの回転周期で粒状のかぶりが発生した。原因は、像担持体削れによる帯電不良であった。このときの表面層膜厚は１２μｍに低下していた。そこで感光ドラムを交換したところ、粒状のかぶりは消えたが画像濃度は初期のレベルまでは回復しなかった。
　【０１３１】
　１００００枚の耐久試験終了後、新しい現像ローラーを組み込み画像濃度を調べたところ、初期のレベルまで回復した。１００００枚使用した現像ローラーとフレッシュなトナーの組み合わせで濃度をチェックしたところ、１．３０であり初期のレベルまでは回復しなかった。
　【０１３２】
　結果を表２に示す。
　【０１３３】
　
比較例２
　トナーＦと感光ドラムＮｏ．２を用いた他は実施例１と同様に試験を行った。
　【０１３４】
　以下の現像条件を満足するようプロセス条件を設定した。
　【０１３５】
　現像バイアス　−３５０Ｖ（直流成分のみ）
　【０１３６】
　７０００枚時に、トナー画像の一部に感光ドラムの回転周期で、粒状のかぶりが発生した。原因は感光ドラム表面の削れによる帯電不良であった。このときの表面層の膜厚は１１μｍに低下していた。
　【０１３７】
　そこで感光ドラムを交換したところ、粒状のかぶりは消えたが画像濃度は初期のレベルまでは回復しなかった。さらに１００００枚までの試験を続行した。
　【０１３８】
　１００００枚の耐久試験終了後、未使用の感光ドラム及び未使用の現像ローラーを組み込み画像濃度を調べたところ、初期のレベルまで回復した。１００００枚使用した現像ローラーと新しいトナーの組み合わせで濃度をチェックしたところ、１．２８であり、初期のレベルまでは回復しなかった。
　【０１３９】
　結果を表２に示す。
　【０１４０】
　【表２】
　【０１４１】
　
トナーの製造例１
　ポリエステル樹脂　８８ｗｔ％
　サリチル酸誘導体金属塩錯体　２ｗｔ％
　カーボンブラック　６ｗｔ％
　ポリオレフィン　４ｗｔ％
　【０１４２】
　上記材料を乾式混合した後に、１４０℃に設定した２軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、気流式粉砕機により微粉砕した後に多分割分級機により分級して粒度分布の調整された重量平均径８．０μｍの負帯電性の非磁性トナーを得、これをトナーＮｏ．１（未外添品）として用いた。
　【０１４３】
　
トナーの製造例２
　製造例１のトナーに、疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ）１．５ｗｔ％を外添して重量平均粒径８．０μｍの負帯電性の非磁性トナーＮｏ．２を得た。
　【０１４４】
　
トナーの製造例３
　スチレン−アクリル樹脂　８８ｗｔ％
　含金属アゾ染料　２ｗｔ％
　カーボンブラック　６ｗｔ％
　ポリオレフィン　４ｗｔ％
　【０１４５】
　上記材料を乾式混合した後に、１４０℃に設定した２軸混練押出機にて混練した。得られた混練物を冷却し、気流式粉砕機により微粉砕した後に風力分級して粒度分布の調整された重量平均径７．０μｍの負帯電性の非磁性トナーを得、これをトナーＮｏ．３として用いた。
　【０１４６】
　
トナーの製造例４
　製造例３のトナーに、疎水性シリカ微粒子（ＢＥＴ比表面積２５０ｍ２／ｇ）１．６ｗｔ％を外添して重量平均粒径７．０μｍの負帯電性の非磁性トナーＮｏ．４を得た。
　【０１４７】
　トナーＮｏｓ１〜４の物性を表３に示す。
　【０１４８】
　【表３】
　【０１４９】
　
実施例９
　電子写真装置としてレーザービームプリンタ（キヤノン製：ＬＢＰ−８６０）をプロセススピード９４ｍｍ／ｓ、ＬＴＲサイズ紙で毎分１６枚プリントできるよう改造した。改造された装置は直流及び交流成分を印加したローラー２１を用い感光体（像担持体）２６を一様に帯電する。このとき、直流成分は定電圧に制御し、交流成分は定電流に制御する。帯電に次いで、レーザー光で画像部分を露光することにより静電荷潜像を形成し、トナーにより可視画像（トナー画像）とした後に、電圧を印加したローラーによりトナー像を転写材２９に転写する。
　【０１５０】
　プロセスカートリッジにおける現像部分２２を次の如く改造した。トナー供給体であるステンレススリーブの代わりに発泡ウレタンからなる電気抵抗値１０５Ω・ｃｍを有する中抵抗ゴムローラー（直径２０ｍｍ；芯金８ｍｍ）をトナー担持体２４とし、感光ドラム２６にニップ約３．５ｍｍとなるように当接した。該トナー担持体の回転周速は、感光体との接触部分において同方向であり、該感光体回転周速に対し１５０％となるように駆動する。該トナー担持体の周速は、１４１ｍｍ／秒であり、感光体表面の周速は９４ｍｍ／秒であった。
　【０１５１】
　トナー担持体にトナーを塗布する手段として、現像容器内部に塗布ローラー２５を設け、該トナー担持体２４に当接させた。接触部においてトナー担持体２４と反対方向に回転することによりトナーをトナー担持体２４上に塗布した。さらに、該トナー担持体２４上のトナーのコート層制御のために樹脂をコートしたステンレス製ブレード２３を取付けた。クリーニング部材として、ブレード２８を用いた。
　【０１５２】
　感光体Ｎｏ．１及びトナーＮｏ．２を用い、以下の現像条件を満足するようプロセス条件を設定した。
　【０１５３】
　感光体暗部電位　−７００Ｖ
　感光体明部電位　−１５０Ｖ
　現像バイアス　　−４５０Ｖ（直流成分のみ）
　【０１５４】
　トナー補給を行いつつ２００００枚の耐久試験を行い、画像評価を行ったが画像濃度、かぶりともに良好であり、初期と同等の画像品質を得た。このときの感光体表面層膜厚は１５μｍであり、感光体、現像ローラー（トナー担持体）共に劣化はほとんどなく、交換することを必要としなかった。
　【０１５５】
　耐久試験における画像濃度及びかぶりの評価結果を表４に示す。
　【０１５６】
　
実施例１０
　実施例９において用いた改造機において、トナー担持体の回転周速を、感光体との接触部分において同方向であり、該感光体回転周速に対し２００％となるように駆動した。該トナー担持体の周速は、１８８ｍｍ／秒であり、感光体表面の周速、９４ｍｍ／秒であった。
　【０１５７】
　感光体Ｎｏ．３及びトナーＮｏ．２を用い、以下の現像条件を満足するようプロセス条件を設定した。
　【０１５８】
　感光体暗部電位　−７００Ｖ
　感光体明部電位　−１５０Ｖ
　現像バイアス　　−３５０Ｖ（直流成分のみ）
　【０１５９】
　トナーを補給しつつ２０００枚の耐久試験を行ったが、画像濃度、かぶりともに良好であり、初期と同等の画像品質を得た。また、このときの感光体表面層（保護層）膜厚は１μｍであり、感光体、現像ローラー共に劣化はほとんどなく、交換することを必要としなかった。
　【０１６０】
　耐久試験における画像濃度及びかぶりの評価結果を表４に示す。
　【０１６１】
　
実施例１１
　電子写真装置としてレーザービームプリンタ（キヤノン製：ＬＰＢ−８６０）を用意し、プロセススピード１１８ｍｍ／ｓ、ＬＴＲサイズ紙で毎分２０枚プリントできるよう改造した。改造された装置は直流及び交流成分を印加したローラーを用い像担持体を一様に帯電する。このとき、直流成分は定電圧に制御し、交流成分は定電流に制御する。
　【０１６２】
　次に、プロセスカートリッジにおける現像部分を改造した。トナー供給体であるステンレススリーブの代わりに比誘電率６．５の表層に誘電層を設けた中抵抗ゴムローラー（直径２０ｍｍ；芯金８ｍｍ）をトナー担持体とし、感光体に当接した。該トナー担持体の回転周速は、感光体との接触部分において同方向であり、該感光体回転周速に対し２００％となるように駆動する、つまり、該トナー担持体の周速は、２３６ｍｍ／秒であり、感光体表面に対する相対速度は、１１８ｍｍ／秒である。
　【０１６３】
　トナー担持体にトナーを塗布する手段として、現像部分に塗布ローラーを設け、該トナー担持体に当接させた。接触部においてトナー担持体と反対方向に回転することによりトナーをトナー担持体上に塗布した。さらに、該トナー担持体上のトナーのコート層制御のために樹脂をコートしたステンレス製ブレードを取付けた。クリーニング部材としてブレードを用いてある。
　【０１６４】
　感光ドラムＮｏ．３及びトナーＮｏ．４を用い、以下の現像条件を満足するようプロセス条件を設定した。
　【０１６５】
　感光体暗部電位　−７００Ｖ
　感光体明部電位　−１５０Ｖ
　現像バイアス　　−３５０Ｖ（直流成分のみ）
　【０１６６】
　トナーを補給しつつ２００００枚の耐久試験を行ったが、画像濃度、かぶりともに良好であり、初期と同等の画像品質を得た。このときの感光体表面層（保護層）膜厚は１μｍであり、感光体、現像ローラー共に劣化はほとんどなく、交換することを必要としなかった。
　【０１６７】
　耐久試験における画像濃度及びかぶりの評価結果を表４に示す。
　【０１６８】
　
比較例３
　実施例９において、感光体Ｎｏ．２を用いたほかは同様の試験を行った。
　【０１６９】
　以下の現像条件を満足するようプロセス条件を設定した。
　【０１７０】
　感光体暗部電位　−７００Ｖ
　感光体明部電位　−１５０Ｖ
　現像バイアス　　−４５０Ｖ（直流成分のみ）
　【０１７１】
　１２０００枚時に、画像の一部に感光体周期で粒状のかぶりが発生した。原因は、感光体削れによる帯電不良である。このときの表面層膜厚は１２μｍに低下していた。そこで感光体を交換したところ、粒状のかぶりは消えたが画像濃度は初期のレベルまでは回復しなかった。
　【０１７２】
　２００００枚の耐久試験終了後、新しい現像ローラーを組み込み画像濃度を調べたところ、初期のレベルまで回復した。２００００枚使用した現像ローラーとフレッシュなトナーの組み合わせで濃度をチェックしたところ、１．３０であり初期のレベルまでは回復しなかった。
　【０１７３】
　結果を表４に示す。
　【０１７４】
　
比較例４
　実施例９において、トナーＮｏ．１及び感光体２を用いた他は同様の試験を行った。
　【０１７５】
　以下の現像条件を満足するようプロセス条件を設定した。
　【０１７６】
　感光体暗部電位　−７００Ｖ
　感光体明部電位　−１５０Ｖ
　現像バイアス　　−３５０Ｖ（直流成分のみ）
　【０１７７】
　１００００枚時に、画像一部に感光体周期で粒状のかぶりが発生した。原因は、感光体削れによる帯電不良である。このときの表面層膜厚は１１μｍに低下していた。
　【０１７８】
　そこで感光体を交換したところ、粒状のかぶりは消えたが画像濃度は初期のレベルまでは回復しなかった。さらに２００００枚までの試験を続行した。
　【０１７９】
　２００００枚の耐久試験終了後、未使用の感光体、現像ローラーを組み込み画像濃度を調べたところ、初期のレベルまで回復した。２００００枚使用した現像ローラーと新しいトナーの組み合わせで濃度をチェックしたところ、１．２８であり初期のレベルまでは回復しなかった。
　【０１８０】
　結果を表１に示す。
　【０１８１】
　
比較例５
　実施例９において、感光体Ｎｏ．２及びトナーＮｏ．３を用い、以下の現像条件を満足するようプロセス条件を設定した。
　【０１８２】
　感光体暗部電位　−７００Ｖ
　感光体明部電位　−１５０Ｖ
　現像バイアス　　−４５０Ｖ（直流成分のみ）
　【０１８３】
　１４０００枚時に、画像一部に感光体周期で粒状のかぶりが発生した。原因は、感光体削れによる帯電不良である。このときの表面層膜厚は１２μｍに低下していた。
　【０１８４】
　そこで感光体を交換したところ、粒状のかぶりは消えたが画像濃度は初期のレベルまでは回復しなかった。さらに２００００枚までの試験を続行した。
　【０１８５】
　２００００枚の耐久試験終了後新しい現像ローラーを組み込み画像濃度を調べたところ、１．１６であり初期のレベルまで回復しなかった。
　【０１８６】
　結果を表１に示す。
　【０１８７】
　
比較例６
　実施例１０において、感光体Ｎｏ．２とトナーＮｏ．３を用いたほかは同様の試験を行った。結果を表４に示す。１４０００枚時感光体を交換した。２００００枚の耐久試験終了後新しい現像ローラーを組み込み画像濃度を調べたところ、初期のレベルまで回復しなかった。
　【０１８８】
　【表４】
　【０１８９】
　
実施例１２
　【０１９０】
　図５に感光ベルト−現像用弾性ローラを用いた画像形成装置の一例を示す。
　【０１９１】
　図５においてトナー担持用弾性ローラが感光ベルトに当接され現像ニップを形成している以外は、図２の感光ドラム−現像用弾性ローラを用いた画像形成装置を使用した実施例１と同様の条件で行った。
　【０１９２】
　トナーを補給しつつ２００００枚の耐久試験を行い、画像評価を行ったが画像濃度、かぶりとも良好であり、初期と同等の画像品質を得た。また、このときの感光体表面層膜厚は１５μｍであり、感光ベルト、現像ローラ（トナー担持体）ともに劣化はほとんどなく交換することを必要としなかった。
　【０１９３】
　【発明の効果】
　以上の実施例から明らかなように、本発明の画像形成方法は、微小潜像の再現を維持しつつ、ライン画像への過剰なトナーの載りを抑制し、また、長期にわたり、飛び散りやかぶりの少ない高品位な画質を安定して供給することができる。像担持体、トナー担持体についても長寿命化を図ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明における像担持体として用いられる、製造例１において製造された像担持体（感光体）の断面図である。
　【図２】
　本発明に使用される電子写真プロセスの一例を示す概略図である。
　【図３】
　本発明の画像形成方法の一具体例を示す説明図である。
　【図４】
　本発明のプロセスカートリッジの一具体例を示す説明図である。
　【図５】
　感光ベルトを使用した本発明の画像形成方法の一具体例を示す説明図である。
　【図６】
　水に対する接触角θに関する説明図である。
　【図７】
　解像性を評価するための円形スポット模様の説明図である。
　【図８】
　粉体試料の摩擦帯電量を測定するための測定装置の説明図である。
　【符号の説明】
　２１　帯電ローラー
　２２　現像容器
　２３　トナー規制ブレード
　２４　トナー担持体（弾性ローラー）
　２５　トナー塗布ローラー
　２６　像担持体（感光体）
　２７　転写ローラー
　２８　転写材
　２９　クリーニングブレード