(57)【要約】  本発明は、型開き時に成形品が残る側の制御を確実に行え、製造工程の効率的な自動化が可能であって、且つ軟質成形品の製造にも適用可能な射出成形品の製造方法および射出成形用金型を提供することを目的とする。本発明の射出成形用金型１０は、型閉め時に成形用のキャビティ５０を形成する固定型２０および可動型３０と、固定型２０および可動型３０の少なくとも一方の型に設けられた、キャビティ５０に成形用材料を注入するための材料注入手段２５，２６，２７と、固定型２０および可動型３０の何れか一方の型に設けられた、型開き後に型から成形品を取り外す成形品取り外し手段３７，３８と、成形品取り外し手段３７，３８が設けられている型３０に設けられた、キャビティ５０を減圧するための減圧吸引路とを備えることを特徴とする。また、本発明の射出成形品の製造方法は、その射出成形用金型１０を用いることを特徴とする。
2010035840.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
型閉め時に成形用のキャビティを形成する固定型および可動型と、
前記固定型および前記可動型の少なくとも一方の型に設けられた、前記キャビティに成形用材料を注入するための材料注入手段と、
前記固定型および前記可動型の何れか一方の型に設けられた、型開き後に当該型から成形品を取り外す成形品取り外し手段と、
前記成形品取り外し手段が設けられている前記型に設けられた、前記キャビティを減圧可能な減圧吸引路と、
を備える射出成形用金型。
【請求項２】
前記成形品取り外し手段が、前記キャビティへ突出可能なエジェクタピンであり、
前記減圧吸引路が、前記エジェクタピンと前記型との間の隙間を利用して形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の金型。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の射出成形用金型を用いた、射出成形品の製造方法であって、
前記固定型と前記可動型とを密着させて前記キャビティを形成する型閉め工程と、
形成したキャビティに前記材料注入手段を用いて成形用材料を注入し、成形品を形成する成形工程と、
前記固定型および前記可動型の密着を解く型開き工程と、
前記成形品取り外し手段により前記成形品を取り外す成形品取り出し工程と、
を含み、
少なくとも前記型開き工程で前記減圧吸引路を用いて前記キャビティの減圧吸引を行うことを特徴とする、射出成形品の製造方法。
【請求項４】
前記減圧吸引を、前記成形品取り出し工程より前に止めることを特徴とする、請求項３に記載の射出成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、射出成形品の製造方法および射出成形用金型に関し、特には、射出成形品を金型から取り出す際の作業効率を向上させることが可能な、射出成形品の製造方法およびその製造方法に用いる射出成形用金型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、エジェクタピンを備える金型を用いて樹脂を成形する場合には、成形品を金型から効率的に取り出すために、金型を開いた時にエジェクタピンが設けられている側（通常は可動側）に成形品が残っていることが好ましい。これは、エジェクタピンが設けられている側に成形品が残っている場合、エジェクタピンの突出により自動的に金型から成形品を取り出すことが可能となり、生産性が向上するためである。【０００３】
そのため、従来、樹脂を成形する際には、（１）成形品を残したくない側の金型をテーパーにすると共に残したい側の金型を逆テーパーにする、（２）成形品にテーパー部を設ける、（３）成形品を残したくない側の金型に離型表面処理を施す、または（４）離型剤を使用する等の手段を用いて型開き時に成形品が残る側を制御する、射出成形品の製造方法が用いられている。【０００４】
一方、圧縮空気によって外側へ射出するエジェクタピストンを用いてプリフォームを取り出すためのエジェクタ装置として、エジェクタピストンの中央に大きな貫通孔を設け、プリフォームの冷却時に該貫通孔からプリフォームを吸引することを可能にしたエジェクタ装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。このエジェクタ装置を下部に備えた円筒ブッシュによれば、貫通孔からの吸引によりプリフォームを円筒ブッシュに密着させて効率的にプリフォームの冷却を行った後に、圧縮空気を用いてエジェクタピストンを射出することで円筒ブッシュからプリフォームを取り出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表第２０００−５１１８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述のような従来技術に係る金型の加工や処理、および離型剤の使用では、金型の加工処理等の労力・コストが必要であると共に、成形品が残る側の制御を確実に行うことができず、特に、低粘度材料を用いて軟質成形品を製造する場合には、成形品が所望の側とは逆側に残ってしまうことが多かった。そのため、型開き時に成形品が残る側の制御を確実に行える、製造工程の効率的な自動化が可能な射出成形品の製造方法および射出成形用金型が必要とされていた。【０００７】
また、その様な製造方法および金型の開発に当たっては、通常の材料を用いた成形品の他に、エラストマー等の低粘度の材料を使用した軟質成形品も製造可能なようにすることが好ましく、特許文献１に開示されているような大きな開孔を有する装置を使用しない成形品の製造方法を開発することが必要であった。これは、特許文献１に記載されているような大きな開孔を有する装置では、低粘度の材料を用いて成形品を製造する場合、大きな開孔に材料が流れ込んで成形不良を生じてしまうからである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上記課題を有利に解決することを目的としたものであり、本発明の射出成形用金型は、型閉め時に成形用のキャビティを形成する固定型および可動型と、前記固定型および前記可動型の少なくとも一方の型に設けられた、前記キャビティに成形用材料を注入するための材料注入手段と、前記固定型および前記可動型の何れか一方の型に設けられた、型開き後に当該型から成形品を取り外す成形品取り外し手段と、前記成形品取り外し手段が設けられている前記型に設けられた、前記キャビティを減圧可能な減圧吸引路とを備えることを特徴とするものである。このように、成形品取り外し手段が設けられている側、すなわち型開き時に成形品を残したい側の型にキャビティを減圧するための減圧吸引路を設ければ、型開き時に該減圧吸引路を用いてキャビティ内の成形品を減圧吸引することにより、型開き時に成形品が残る側を高精度で制御することができる。【０００９】
ここで、減圧吸引路の寸法は、成形材料の粘度および注入圧力、並びに減圧吸引を行う際の吸引圧力等に基づき、成形品に減圧吸引路の形状が残らないように設計することができる。即ち、溶融状態の樹脂は侵入しないがガスは通過可能なように設計することができる。具体的には、軟質成形品を作製する場合には、減圧吸引路とキャビティとの接続部の寸法（クリアランス）は、例えば、０．００３〜０．０１５ｍｍとすることができ、好ましくは０．００５〜０．０１０ｍｍとすることができる。クリアランスの大きさを０．００３ｍｍ以上とすれば、型開き時に成形品が残る側をより確実に制御することができ、０．０１５ｍｍ以下とすれば、成形品のバリ（減圧吸引の跡）の発生をより確実に防止することができる。なお、成形品が残る側の制御の確実性向上およびバリ発生の防止の観点からは、クリアランスは０．００５〜０．０１０ｍｍとすることが好ましい。【００１０】
本発明の射出成形用金型は、前記成形品取り外し手段が、前記キャビティへ突出可能なエジェクタピンであり、前記減圧吸引路が、前記エジェクタピンと前記型との間の隙間（クリアランス）を利用して形成されていることが好ましい。このように、エジェクタピンと型との間の僅かな隙間を利用して減圧吸引路を形成すれば、金型に減圧吸引路用の孔を別途設ける必要が無い。従って、既存の金型を大幅に改造することなく利用して射出成形用金型を容易に製造することができる。また、減圧吸引路用の孔を別途設ける必要が無いので、バリの発生箇所が増えることがない。更に、エジェクタピンと型との間の隙間は僅かであるので、エラストマー等の低粘度材料を用いて成形品を製造する場合であっても成形品に減圧吸引路の形状が残ることがない。また、エジェクタピンと金型との間の隙間を介してキャビティ内の成形品を減圧吸引する場合、吸引力がエジェクタピンの外周に沿って広範囲に亘り分散して働くので、別途孔を設けて吸引する場合と比較して成形品を確実に吸引し、型開き時に成形品が残る側をより確実に制御できると共に、低粘度材料を用いて成形品を製造する場合であってもバリが発生し難い。更に、エジェクタピンと型との間の隙間を利用して減圧吸引路を形成すれば、金型内部に設けられた、エジェクタピンを進退させるために必要な空間が減圧吸引時にバッファー作用を示すので、減圧吸引時の圧力を確実に制御することができ、低粘度材料を用いて成形品を製造する場合であっても成形品の変形を抑制することができる。加えて、エジェクタピンと金型との間の隙間を介して成形品を減圧吸引する場合、成形品は金型の接近離間方向（型閉め・型開き方向）に平行な方向へ吸引されることとなるので、他の方向（金型の接近離間方向に垂直な方向など）に吸引する場合と比較して、成形品を確実に吸引して型開き時に成形品が残る側をより確実に制御できる。また、エジェクタピンを用いれば、エアーエジェクタ等の他の成形品取り外し手段を用いた場合と比較してより確実かつ容易に成形品を金型から取り外すことができる。エジェクタピンは金型の接近離間方向に進退するので、成形品が金型から確実に取り外されるからである。
なお、上記クリアランスの大きさは、エジェクタピンの摺動性を考慮した上で、溶融状態の樹脂は侵入しないがガスは通過可能な大きさとすることができ、例えば０．００３〜０．０１５ｍｍであることが好ましく、０．００５〜０．０１０ｍｍであることが更に好ましい。クリアランスの大きさを０．００３ｍｍ以上とすれば、型開き時に成形品が残る側をより確実に制御することができ、０．０１５ｍｍ以下とすれば、成形品のバリ（減圧吸引の跡）の発生をより確実に防止することができる。なお、成形品が残る側の確実性の向上およびバリ発生の防止の観点からは、クリアランスは０．００５〜０．０１０ｍｍとすることが好ましい。【００１１】
また、本発明の射出成形品の製造方法は、上述の射出成形用金型を用いた製造方法であって、前記固定型と前記可動型とを密着させて前記キャビティを形成する型閉め工程と、形成したキャビティに前記材料注入手段を用いて成形用材料を注入し、成形品を形成する成形工程と、前記固定型および前記可動型の密着を解く型開き工程と、前記成形品取り外し手段により前記成形品を取り外す成形品取り出し工程とを含み、少なくとも前記型開き工程で前記減圧吸引路を用いて前記キャビティの減圧吸引を行うことを特徴とするものである。減圧吸引路を用いてキャビティ内を減圧吸引すると成形品がキャビティ内で減圧吸引路側に吸い寄せられるので、本発明のように減圧吸引しながら型開きを行うことにより、成形品を減圧吸引路が設けられている型側に残して型開きを行うことができる。【００１２】
なお、減圧吸引は、吸引圧力−８５ｋＰａ〜−１００ｋＰａで行うのが好ましい。吸引圧力を−８５ｋＰａ以上とすることで、成形品が残る側をより確実に制御することができる。【００１３】
本発明の射出成形品の製造方法は、前記減圧吸引を、前記成形品取り出し工程より前に止めることが好ましい。このように、減圧吸引を成形品取り出し工程の前に止めれば、成形品の取り外し時に必要な力を小さくして成形品にかかる負荷を小さくすることができる。また、吸引にかかる時間およびエネルギーを低減することができる。なお、本発明においては、減圧吸引の開始時は型開き前の任意のタイミングとすることができるが、例えば原料注入時に減圧吸引を行っていれば、キャビティへの原料注入を確実に行うことができる。ここで、原料注入時にも減圧吸引を行う場合には、原料注入時と型開き時とで吸引圧力を変化させても良い。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の射出成形用金型によれば、成形品取り外し手段が設けられている側、すなわち型開き時に成形品を残したい側の型にキャビティを減圧するための減圧吸引路が設けられているので、型開き時に該減圧吸引路を用いてキャビティ内の成形品を減圧吸引することにより、型開き時に成形品が残る側を高精度で制御することができる。なお、本発明の射出成形用金型では、減圧吸引路の大きさを調整することにより、軟質成形品（例えば、ＪＩＳＡ硬度６０°以下のエラストマーの成形品等）も製造可能であり、本発明の射出成形用金型は、特に、ＪＩＳＡ硬度２０°以下の軟質成形品の製造においてより好適に使用することができる。【００１５】
また、本発明の射出成形品の製造方法によれば、減圧吸引しながら型開きを行うので、成形品を減圧吸引路が設けられている型側に残して型開きを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態の射出成形用金型の基本的な構成を断面で示す説明図である。
【図２Ａ】図１に示す射出成形用金型で成形品を製造する工程のうち、型閉め工程を示す説明図である。
【図２Ｂ】図１に示す射出成形用金型で成形品を製造する工程のうち、成形工程を示す説明図である。
【図２Ｃ】図１に示す射出成形用金型で成形品を製造する工程のうち、型開き工程を示す説明図である。
【図２Ｄ】図１に示す射出成形用金型で成形品を製造する工程のうち、成形品取り出し工程を示す説明図である。
【図３】本発明の実施例に用いた射出成形用装置および減圧吸引装置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。ここに、図１は、本発明の一実施形態の射出成形用金型の基本的な構成を断面で示す説明図であり、図２Ａ〜図２Ｄは、図１に示す射出成形用金型で成形品を製造する工程を示す説明図である。
【００１８】
図１および図２Ａ〜図２Ｄに示すように、本発明の一実施形態の射出成形用金型１０は、固定型２０および可動型３０を有しており、これら固定型２０および可動型３０は、型閉め時に所望の成形品形状をした成形用キャビティ５０を金型内部に形成する。そして、この射出成形用金型１０は、図示しない通常の射出成形機に装着して使用する。具体的には、例えば１６個の成形品を同時に成形するために、１６個の固定型２０を射出成形機の固定側に装着すると共に、その固定型２０に相対させて１６個の可動型３０を射出成形機の可動側に装着する。ここで、本明細書では詳細には図示および説明しないが、この射出成形用金型１０は、３プレートタイプの金型である。なお、本発明は、金型が２プレートタイプであるか、３プレートタイプであるかにかかわらず、適用可能である。
【００１９】
ここで、固定型２０は、射出成形機に固定型２０をボルト若しくはクランプ（図示せず）で固定するための固定側取り付け板２１と、ランナーストリッパプレート２８と、固定側型板２２と、固定側型板２２に設けられて型閉め時にキャビティ５０の一部を形成する第１の成形品造形部２３とを備えている。また、固定側型板２２には、型閉め時に可動型３０のガイドピン３５が嵌合することで固定型２０と可動型３０との位置決めを行うガイドブッシュ（図示せず）が設けられている。更に、固定型２０には、成形時に射出成形機の射出装置から成形用材料であるエラストマー樹脂等の溶融樹脂を射出してキャビティ５０へ溶融樹脂を注入するための、材料注入手段としての通路が設けられている。この通路は、スプルゥ２５、ランナー２６、およびゲート２７からなり、成形品製造時には、スプルゥ２５を介して注入された成形用材料がランナー２６を通ってゲート２７よりキャビティ５０へと射出されることとなる。なお、固定型２０は、型閉め時には可動型３０のガイドブッシュ（図示せず）と嵌合する、ランナーストリッパプレート２８および固定側型板２２の移動をガイド可能なサポートピン２９（図１〜３では上側のサポートピンのみを示し、下側は省略する）や、ストップボルト（図示せず）、引っ張りリンク（図示せず）等の３プレートタイプの金型が通常有する構成を有している。
【００２０】
可動型３０は、射出成形機の可動盤に可動型３０をボルト（図示せず）で固定するための可動側取り付け板３１と、その可動側取り付け板３１にボルト等の固定手段（図示せず）で固定されたスペーサブロック３２と、そのスペーサブロック３２より固定型２０側（図１では右側）に設けられて、型閉め時に第１の成形品造形部２３と共にキャビティ５０を形成する第２の成形品造形部３４を有する可動側型板３３と、スペーサブロック３２と可動側型板３３との間に設けられた受け板７０と、可動側型板３３に設けられて型閉め時に固定型２０のガイドブッシュと嵌合するガイドピン３５と、固定型２０のサポートピン２９と嵌合するガイドブッシュとを備えている。
【００２１】
また、可動型３０のスペーサブロック３２、受け板７０、および可動側型板３３の内側には、型閉め時にエジェクタプレート３８の位置を可動側取り付け板３１側に移動させるのを補助すると共に型閉めの衝撃を和らげる２本のリタンピン３６と、金型から成形品を取り外すための成形品取り外し手段としての、２本のエジェクタピン３７および２枚のエジェクタプレート３８とが設けられている。具体的には、スペーサブロック３２の内側の空間４２内に、図１では左右方向へ進退可能に設置された２枚のエジェクタプレート３８が設けられており、そして、固定型側（図１では右側）のエジェクタプレート３８に取り付けられて、第２の成形品造形部３４（キャビティ５０を形成する面）まで延在している２本のエジェクタピン３７および可動型３０と固定型２０との当接面まで延在している２本のリタンピン３６が、もう一枚の（可動側取り付け板３１側の）エジェクタプレート３８で裏側から固定されている。ここで、リタンピン３６には弾性体としてのバネ３９が取り付けられており、そのバネ３９はエジェクタプレート３８を可動側型板３３から可動側取り付け板３１側へ向かう方向（図１では左方向）に常時付勢している。
【００２２】
この様な可動型３０の構成によれば、型開き後に、射出成形機のエジェクタ装置でバネ３９の力に逆らってエジェクタプレート３８を可動側型板３３側へと押し込むことにより、エジェクタピン３７が第２の成形品造形部３４のキャビティ５０を形成する面から突出して成形品を型から確実に取り外すことができる（図２Ｄ参照）。また、成形品を取り出した後は、バネ３９の弾性力によりエジェクタプレート３８が可動側取り付け板３１側へと移動する。なお、バネ３９の弾性力のみでエジェクタプレート３８がエジェクタ装置による押し出しの前の位置まで復帰しなかった場合には、次の成形品を製造する際に、固定型２０と可動型３０とが当接してリタンピン３６が固定型２０により可動側取り付け板３１側へと押し込まれることより、エジェクタプレート３８がエジェクタ装置による押し出しの前の位置まで完全に復帰する。
【００２３】
更に、この可動型３０のスペーサブロック３２には、空間４２と、真空ポンプ等の減圧吸引装置（図示せず）とを連結するための減圧吸引口４０が設けられている。また、エジェクタピン３７と可動側型板３３および受け板７０との間には、０．００３〜０．０１５ｍｍの隙間４１が設けられている。従って、この減圧吸引口４０に減圧吸引装置を接続して減圧吸引すれば、隙間４１、空間４２、および減圧吸引口４０が減圧吸引路となって、キャビティ５０内がエジェクタピン３７の外周に沿って金型１０の接近離間方向（型閉め・型開き方向）に平行な方向へ減圧吸引されることとなる。因みに、減圧吸引の際、空間４２は減圧吸引時の圧力を安定させるためのバッファー作用を示す。なお、隙間４１は非常に小さいので、成形時に成形用材料がキャビティ５０から隙間４１に流れ込むことがなく、成形品にバリが発生することを防止することができる。
【００２４】
以下に、上述した射出成形用金型１０を用いて射出成形品６０を製造する手順を、図２Ａ〜図２Ｄを参照して説明する。
【００２５】
まず、固定型２０のガイドブッシュと可動型３０のガイドピン３５とを利用して固定型２０および可動型３０の位置決めを行いつつ、射出成形機の型閉め機構を用いて可動型３０を固定型２０に密接、固定して型閉めし、キャビティ５０を形成する（図２Ａ参照）。この際、バネ３９の弾性力のみでエジェクタプレート３８がエジェクタ装置による押し出しの前の位置まで復帰していない場合には、リタンピン３６が押し込まれて、エジェクタプレート３８がエジェクタ装置による押し出しの前の位置まで完全に復帰する。
【００２６】
次に、成形用材料であるエラストマー樹脂の溶融樹脂を、射出成形機の射出装置からスプルゥ２５、ランナー２６、およびゲート２７を介してキャビティ５０内に注入し、成形品６０を製造する（図２Ｂ参照）。この際、キャビティ５０内への樹脂の充填を迅速且つ十分に行うために、減圧吸引口４０に取り付けた減圧吸引装置でキャビティ内を例えば−８５〜−１００ｋＰａまで減圧することが好ましい。
【００２７】
そして、キャビティ５０内に注入した材料を通常の手段を用いて冷却し、成形品６０を型から取り外しが可能な程度まで硬化させた後、減圧吸引口４０に取り付けた減圧吸引装置で−８５〜−１００ｋＰａの吸引圧力をかけながら、可動型３０を固定型２０から離して型開きを行う。ここで、成形品６０は減圧吸引装置により可動型３０側に吸引されているので、型開き時には可動型３０側に成形品６０が残ることとなる（図２Ｃ参照）。
【００２８】
最後に、減圧吸引装置による減圧吸引を停止した後、射出成形機のエジェクタ装置でバネ３９の力に逆らってエジェクタプレート３８を可動側型板３３側へと押し込み、第２の成形品造形部３４のキャビティ５０を形成する面からエジェクタピン３７を突出させて成形品６０を型から取り外す（図２Ｄ参照）。なお、図２Ｃおよび図２Ｄに示すように、固定型２０のスプルゥ２５、ランナー２６、およびゲート２７内に残っている硬化した材料は、図示しない取り出しロボット等を用いて取り出すことができる。
【００２９】
このような、本実施形態の射出成形用金型１０を用いた射出成形品の製造方法によれば、型開き時に成形品６０を可動型３０側（エジェクタピン３７および減圧吸引口４０が設けられている側）に確実に残すことができる。
【００３０】
なお、本実施形態ではエジェクタピン３７と可動側型板３３および受け板７０との間の隙間４１を用いてキャビティ５０内の減圧吸引を行ったが、本発明の射出成形品の製造方法および射出成形用金型は、本実施形態以外にも、別途減圧吸引用の経路を金型に形成しても良い。具体的には、キャビティと可動型の外側とを結ぶ貫通孔を前述した所定のクリアランスで可動型に設けて減圧吸引路としても良い。また、例えば、キャビティを複数の入れ子（「駒」と称されることもある）を用いて構成する金型においては、駒と駒の間の隙間や、駒と金型との間の隙間を減圧吸引路として用いてキャビティ内の減圧を行っても良い。更に、エジェクタピン３７および減圧吸引用の経路は固定型側に設けても良い。その他、本発明の射出成形品の製造方法および射出成形用金型は２プレートタイプの金型に用いても良い。
【００３１】
更に、本発明の射出成形品の製造方法および射出成形用金型は、金型表面の加工等の従来技術に係る成形品が残る側の制御手法と併用しても良い。
【００３２】
なお、本発明では成形品取り外し手段を設けた型側に減圧吸引路を設けて減圧吸引を行うことにより型開き時に成形品が残る側の制御を行ったが、本発明以外にも、成形品取り外し手段を設けた型とは反対側の型に加圧路を設け、型開き時に加圧路から圧縮空気等を送り込んで成形品を成形品取り外し手段が設けられている型側に押し付けることによっても、型開き時に成形品が残る側の制御を行うことができる。
【実施例】
【００３３】
以下に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記の実施例に何ら限定されるものではない。【００３４】
図３に、上述した一実施形態の射出成形用金型１０を、可動型３０の減圧吸引口４０を介してバッファータンク８０および真空ポンプ８１に接続した図を示す。ここで、減圧吸引口４０と、バッファータンク８０とは、減圧吸引管８２により接続されており、減圧吸引管８２はバッファータンク８０の手前でＴ字に分岐している。そして、Ｔ字に分岐した減圧吸引管８２のうちバッファータンク８０に接続された経路には第１のバルブ８３が設けられており、バッファータンク８０と接続していない経路（端部が開放されている経路）には第２のバルブ８４が設けられている。また、バッファータンク８０は、真空ポンプ８１と接続されて、バッファータンク８０内の真空度が所定の真空度となるようにされている。【００３５】
（実施例１〜６）
本発明に係る方法に従い射出成形用金型１０を用いて射出成形を行った。具体的には、真空ポンプ８１でバッファータンク８０内を表１に示す真空度に保持しておき、金型１０を閉じた際に、例えば成形機からの型閉め信号を受けて第１のバルブ８３を開き、第１のバルブ８３が開いた状態（キャビティ５０内の減圧吸引を行った状態）で成形材料であるエラストマーのキャビティ５０への射出および冷却硬化を行った。その後、第１のバルブ８３を開いた状態のまま型開きを行い、型開きを行った後に第１のバルブ８３を閉じて第２のバルブ８４を開き、減圧吸引を解いた状態でエジェクタピン３７を用いて成形品を取り出した。ここで、成形は、射出成形機に１６個の金型を設置することにより、１ショット（型閉め→材料注入→冷却硬化→型開き→成形品取り出し）あたり１６個の成形品を自動で成形できるように行い、１ショットあたり２０秒のサイクルタイムで行った。なお、成形時に固定型側に成形品が残った場合には、成形品の取り外しなどに２分間必要であるため、２分間のダウンタイムが発生した。そして、２時間成形を行い、固定型側に製品が残ったショット数、総ダウンタイム、生産個数を評価した。結果を表１に示す。【００３６】
（比較例１）
成形材料の射出および硬化後であって型開き前に第１のバルブ８３を閉じて、第２のバルブ８４を開き、減圧吸引を解いた状態で型開きを行った以外は、実施例１〜６同様にして成形品の製造を試みたが、全ショットで固定型側に成形品が残ったため、自動成形を行うことができなかった。そのため、手取りで成形品の取り出しを行った場合（サイクルタイム３０秒）の固定型側に製品が残ったショット数、生産個数を参考までに表１に示す。【００３７】
【表１】
2010035840.tif 000003
【００３８】
表１の実施例１〜６および比較例１より、型開き時に減圧吸引を行うことにより、固定型側に成形品が残る確率を低減して成形品の生産効率を高めることが可能であることが明らかとなった。また、減圧吸引は−８５ｋＰａ以上の吸引圧力で吸引することが好ましいことが明らかとなった。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
かくして、本発明の射出成形品の製造方法および射出成形用金型によれば、成形品取り外し手段が設けられている側、すなわち型開き時に成形品を残したい側の型にキャビティを減圧するための減圧吸引路が設けられているので、型開き時に該減圧吸引路を用いてキャビティ内の成形品を減圧吸引することにより、型開き時に成形品が残る側を高精度で制御することができる。
【図１】
2010035840.tif 000004
【図２Ａ】
2010035840.tif 000005
【図２Ｂ】
2010035840.tif 000006
【図２Ｃ】
2010035840.tif 000007
【図２Ｄ】
2010035840.tif 000008
【図３】
2010035840.tif 000009
【国際調査報告】
2010035840.tif 000010
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