(57)【要約】  エマルション溶液中で、ポリオレフィンを主成分とする高分子粒子に対して高いグラフト率でエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーをグラフト重合させることができる、グラフト重合体の製造方法を実現する。  本発明のグラフト重合体の製造方法は、ポリオレフィンを主成分とする高分子粒子にエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーをグラフト重合させるグラフト重合体の製造方法であり、高分子粒子に電子線を照射する工程と、電子線を照射した上記高分子粒子を、水、界面活性剤、及びエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーを含むエマルション溶液と接触させて、高分子粒子にエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーをグラフト重合させる工程とを含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィンを主成分とする高分子粒子にエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーをグラフト重合させるグラフト重合体の製造方法であり、
上記高分子粒子に電子線を照射する工程と、
電子線を照射した上記高分子粒子を、水、界面活性剤、及びエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーを含むエマルション溶液と接触させて、高分子粒子にエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーをグラフト重合させる工程と、
を含むことを特徴とするグラフト重合体の製造方法。
【請求項２】
上記高分子粒子の粒度分布の範囲が０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲内であることを特徴とする、請求項１に記載のグラフト重合体の製造方法。
【請求項３】
上記高分子粒子が、ポリエチレン、又はポリプロピレンからなる粒子であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のグラフト重合体の製造方法。
【請求項４】
上記界面活性剤は、ソルビタン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物、又はアルキルベンゼンスルホン酸塩であることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のグラフト重合体の製造方法。
【請求項５】
上記界面活性剤に、ソルビタン脂肪酸エステルとして、ポリオキシエチレンが２０モル付加したソルビタンモノステアレートを用い、
上記エマルションにおける上記界面活性剤の濃度が１質量％以上３０質量％以下の範囲内であることを特徴とする、請求項１〜４の何れか１項に記載のグラフト重合体の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の方法によりグラフト重合体を製造する工程と、
上記グラフト重合体にイオン交換基を導入する工程と、
を含むことを特徴とするイオン吸着剤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、グラフト重合体及びイオン吸着剤の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子線によるグラフト重合法は、重合開始剤を使用せず高分子粒子に任意の反応性モノマーをグラフト鎖として導入することができるため、高分子粒子に新たな機能を付与することができる点で有利であることが知られている。【０００３】
特に、グリシジルメタクリレート等のエポキシ基を有するビニルモノマーをグラフト重合させることによりエポキシ基を高密度で導入することができる。このため、エポキシ基の開環反応により、様々な機能を有する官能基を高分子基材に導入することができ、捕集剤、吸着剤等に好適に利用することができる。【０００４】
このような電子線によるグラフト重合方法の１つとして、例えば、アミドキシム型捕集材を製造するため、メタノールやジメチルスルホキシド等の有機溶剤を溶媒として用いてビニルモノマーをグラフトさせる方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。しかし、当該方法では、溶媒として有機溶剤を用いているため、環境に対する負荷が大きいという問題がある。【０００５】
つまり、環境負荷を考慮しないのであれば、疎水性の高分子粒子に疎水性のモノマーをグラフトする場合には、メタノール、プロパノール等の有機溶剤を用いればよい。しかし、近年、環境問題が注目され、有機溶剤の使用を減らす方向に傾いている。【０００６】
このような流れの中、水との相溶性が高い高分子粒子に対して、有機溶剤を使用せず、水を溶媒としたエマルション溶液中でグラフト重合させる方法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。【０００７】
しかしながら、上記特許文献２の方法では、水との相溶性が高い高分子粒子に、水との相溶性が低いビニルモノマーをグラフト重合させることはできるが、水との相溶性が低い、ポリオレフィンを主成分とする高分子粒子に、水との相溶性が低いエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーをグラフト重合させることが困難であるという問題を生じる。【０００８】
水と相溶性が高い高分子基材には吸水性があるため、水中の物質の捕集、吸着に適さない場合が多い。このため、エマルション溶液中で、ポリオレフィンを主成分とする高分子粒子に対して高いグラフト率でエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーをグラフト重合させることは、環境負荷の低減という観点から望まれている。
【特許文献１】特開２００４−９７９２１号公報（２００４年４月２日公開）
【特許文献２】特開２００９−１３２０４号公報（２００９年１月２２日公開）
【発明の開示】
【０００９】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、エマルション溶液中で、ポリオレフィンを主成分とする高分子粒子に対して高いグラフト率でエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーをグラフト重合させることができる、グラフト重合体の製造方法、並びに当該方法を利用したイオン吸着剤の製造方法を実現することにある。
【００１０】
本発明に係るグラフト重合体の製造方法は、上記課題を解決するために、ポリオレフィンを主成分とする高分子粒子にエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーをグラフト重合させるグラフト重合体の製造方法であり、高分子粒子に電子線を照射する工程と、電子線を照射した上記高分子粒子を、水、界面活性剤、及びエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーを含むエマルション溶液と接触させて、高分子粒子にエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーをグラフト重合させる工程と、を含むことを特徴としている。
【００１１】
上記方法によれば、エマルション溶液中で、ポリオレフィンを主成分とする高分子粒子に対して高いグラフト率でグラフト重合させることができるという効果を奏する。
【００１２】
本発明に係るグラフト重合体の製造方法では、上記高分子粒子の粒度分布の範囲が０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲内であることが好ましく、０．２５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲内であることがより好ましい。
【００１３】
上記方法によれば、エマルション溶液中で、ポリオレフィンを主成分とする高分子粒子に対してより高いグラフト率でグラフト重合させることができる。
【００１４】
本発明に係るグラフト重合体の製造方法では、上記高分子粒子が、ポリエチレン、又はポリプロピレンからなる粒子であることが好ましい。
【００１５】
上記方法によれば、エマルション溶液中で、ポリオレフィンを主成分とする高分子粒子に対してより高いグラフト率でグラフト重合させることができる。
【００１６】
本発明に係るグラフト重合体の製造方法では、上記界面活性剤は、ソルビタン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物、又はアルキルベンゼンスルホン酸塩であることが好ましい。
【００１７】
上記方法によれば、エマルション溶液中で、ポリオレフィンを主成分とする高分子粒子に対してより高いグラフト率でグラフト重合させることができる。
【００１８】
本発明に係るグラフト重合体の製造方法では、上記界面活性剤に、ソルビタン脂肪酸エステルとして、ポリオキシエチレンが２０モル付加したソルビタンモノステアレートを用い、上記エマルションにおける上記界面活性剤の濃度が１質量％以上３０質量％以下の範囲内であることが好ましい。
【００１９】
上記方法によれば、エマルション溶液中で、ポリオレフィンを主成分とする高分子粒子に対してより高いグラフト率でグラフト重合させることができる。
【００２０】
本発明に係るイオン吸着剤の製造方法は、上記課題を解決するために、本発明に係る上記グラフト重合体の製造方法の何れか１つの方法によりグラフト重合体を製造する工程と、上記グラフト重合体にイオン交換基を導入する工程と、を含むことを特徴としている。
【００２１】
上記方法によれば、環境に対する負荷の小さい方法により吸着率の高いイオン吸着剤を製造することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明について詳しく説明する。尚、本明細書では、範囲を示す「Ａ〜Ｂ」は、Ａ以上Ｂ以下であることを意味し、「主成分」とは、５０質量％以上含有していることを意味する。また、本明細書で挙げられている各種物性は、特に断りの無い限り後述する実施例に記載の方法により測定した値を意味する。【００２３】
（Ｉ）グラフト重合の製造方法
本実施の形態に係るグラフト重合体の製造方法は、ポリオレフィンを主成分とする高分子粒子にエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーをグラフト重合させるグラフト重合体の製造方法であり、高分子粒子に電子線を照射する工程（電子線照射工程）と、電子線を照射した上記高分子粒子を、水、界面活性剤、及びエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーを含むエマルションと接触させて、高分子粒子にエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーをグラフト重合させる工程（グラフト重合工程）と、を含む。【００２４】
〔電子線照射工程〕
電子線照射工程は、高分子粒子に電子線を照射することにより、上記高分子粒子を活性化する工程である。【００２５】
上記電子線の線量は５０〜３００ｋＧｙの範囲内であることが好ましく、１００〜３００ｋＧｙの範囲内であることがより好ましく、１５０〜２５０ｋＧｙの範囲内であることが更に好ましい。【００２６】
電子線の線量が５０ｋＧｙ以上であることにより、高分子粒子に必要なラジカル活性点を生成させることができる。また、電子線の線量が３００ｋＧｙ以下であることにより、高分子粒子に加えられるダメージを抑制することができる。このため、高分子粒子の機械的強度が低下し難く、その結果、機械的強度に優れたグラフト重合体を製造することができる。【００２７】
上記高分子粒子を構成するポリオレフィンとは、エチレン、プロピレン等のオレフィンを主成分として含む単量体成分を重合して得られる重合体を意味し、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン共重合体、ポリメチルペンテンが挙げられる。【００２８】
上記高分子粒子における上記ポリオレフィンの含有量は、５０質量％以上であればよいが、８０質量％以上であることが好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。【００２９】
上記高分子粒子の粒度分布の範囲は、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲内であることが好ましく、０．２５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の範囲内であることが最も好ましい。【００３０】
尚、本明細書において、他に特に規定する場合を除き、「粒度分布の範囲」とは音波篩い分け測定器により測定した値を意味する。【００３１】
上記高分子粒子の形状については特に限定されず、例えば、球形、楕円形、不定径破砕形状等とすることができる。これらの中でも、機械的強度の観点から、球形であることがより好ましい。【００３２】
〔グラフト重合工程〕
上記グラフト重合工程は、電子線を照射した上記高分子粒子を、水、界面活性剤、及びエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーを含むエマルション溶液と接触させて、高分子粒子にエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーをグラフト重合させる工程である。【００３３】
上記エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーとしては、エポキシ基とエチレン性不飽和とを有する化合物であれば特には限定されず、例えば、下記一般式【００３４】
【化１】
2010097929.tif 000002
【００３５】
で表される構造を有するモノマーを好適に用いることができる。ここで、上記一般式において、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、及びＲ６は、それぞれ独立して、置換基を有するか有しない飽和炭化水素基又は水素原子を示す。また、該飽和炭化水素基は、一部の炭素原子が、Ｏ、Ｎ、Ｐ、Ｓ、又は、Ｓｉで置換されてもよい。置換基としても特に限定されるものではなく、例えば、アリール基、アルキル基、アルカノイル基、オキソ基（＝Ｏ）等を挙げることができる。【００３６】
中でも、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、及びＲ６は、炭素数１〜６のアルキル基又は水素原子であることがより好ましい。【００３７】
また、上記一般式において、Ａは、置換基を有するか有しない飽和炭化水素鎖、即ち、置換基を有するか有しない２価の飽和炭化水素基を示す。また、該飽和炭化水素鎖は、一部の炭素原子が、Ｏ、Ｎ、Ｐ、Ｓ、又は、Ｓｉで置換されてもよい。置換基としても特に限定されるものではなく、例えば、アリール基、アルキル基、アルカノイル基、オキソ基等を挙げることができる。また、前記一般式において、ｎは０又は１である。【００３８】
中でも、Ａは、炭素数が１〜２の飽和炭化水素鎖、又は、該飽和炭化水素鎖中に少なくとも１つのオキシ基（−Ｏ−）を含むものであることがより好ましい。また、置換基として、オキソ基等を有するものであることがより好ましい。【００３９】
上記エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーとしてより具体的には、例えば、（メタ）アルリル酸グリシジル、アリルグリシジルエーテル、グリシジルビニルエーテル、２−ビニルオキシラン、（メタ）アクリル酸２−メチルオキシラニルメチル、イタコン酸ジグリシジル、ペンテン酸グリシジル、ヘキセン酸グリシジル、ヘプテン酸グリシジル等が挙げられる。尚、上記化合物名における「（メタ）アクリル酸」とは、「アクリル酸若しくはメタクリル酸」を意味する。【００４０】
上記エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーは、単独で用いてもよいし、２以上を組み合わせて用いてもよい。また、エポキシ基含有エチレン性不飽和モノマー以外のモノマーも併用してもよい。【００４１】
上記界面活性剤としては、エマルション溶液を形成することができる界面活性剤であれば特には限定されないが、ソルビタン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物、又はアルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましい。【００４２】
上記ソルビタン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物における脂肪酸としては、炭素数が１２〜１８の脂肪酸が好ましく、炭素数が１８の脂肪酸が最も好ましい。また、上記脂肪酸は、飽和脂肪酸であっても不飽和脂肪酸であってもよいが、飽和脂肪酸であることがより好ましい。つまり、上記上記ソルビタン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物としては、ソルビタンモノステアレートのエチレンオキシド付加物が最も好ましい。【００４３】
また、ソルビタン脂肪酸エステルのエチレンオキシド付加物におけるエチレンオキシドの付加モル数は、６〜３０の範囲内が好ましく、２０が最も好ましい。【００４４】
上記アルキルベンゼンスルホン酸塩におけるアルキル基としては、炭素数が１２〜１８の脂肪酸が好ましい。また、アルキルベンゼンスルホン酸塩としては、カリウム塩、ナトリウム塩が好ましい。【００４５】
エマルション溶液の作製は、上記各成分を、例えば、攪拌子等により混合することにより行うことができる。【００４６】
本明細書における「エマルション溶液」とは、水に対して不溶性であるエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーが、水中に分散している系を意味する。エマルション溶液におけるエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの液滴の大きさは、特には限定されないが、例えば、数ｎｍ〜数十ｎｍの範囲内とすることができる。【００４７】
上記高分子粒子に対するエマルション溶液の使用量は、質量比で、上記高分子粒子１に対して５〜２５の範囲内が好ましく、１０〜１５の範囲内がより好ましい。【００４８】
エマルション溶液における上記界面活性剤の濃度は、１〜３０質量％の範囲内であることが好ましく、１〜１０質量％の範囲内であることがより好ましい。【００４９】
エマルション溶液におけるエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの濃度は、１０〜６０質量％の範囲内であることが好ましく、３０〜５０質量％の範囲内であることがより好ましい。【００５０】
活性化された高分子粒子とエマルション溶液との接触時間は特には限定されず、例えば、１〜２時間の範囲内で行うことができる。また、反応温度、即ち、活性化された高分子粒子とエマルション溶液とを接触させる温度は、例えば、４０〜８０℃の範囲内とすることができ、より好ましくは、５０〜６０℃の範囲内である。【００５１】
また、活性化された高分子粒子とエマルション溶液との接触は、窒素ガス、ネオンガス、アルゴンガス等の不活性ガス雰囲気下で行うことが好ましい。これにより、ラジカルと酸素との反応を防止することができる。【００５２】
（II）イオン吸着剤の製造方法
本実施の形態に係るイオン吸着剤の製造方法は、上述した本実施の形態に係るグラフト重合体の製造方法によりグラフト重合体を製造する工程（グラフト重合体製造工程）と、上記グラフト重合体にイオン交換基を導入する工程（イオン交換基導入工程）と、を含む。【００５３】
イオン交換基導入工程は、エポキシ基と反応する置換基及びイオン交換基を含む化合物（以下、「イオン交換基導入剤」と記す）を、グラフト重合体製造工程で得られたグラフト重合体と反応させることにより、グラフト重合体にイオン交換基を導入する工程である。【００５４】
上記イオン交換基導入剤としては、亜硫酸ナトリウム、ジメチルアミン等が挙げられ、従来公知の方法により反応させることができる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【００５６】
尚、実施例中「ポリオキシエチレン（２０）」とは、ポリオキシエチレンが２０モル付加していることを意味する。つまり、例えば、「ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート」とは、「ポリオキシエチレンが２０モル付加したソルビタンモノラウレート」を意味する。【００５７】
＜グラフト率＞
グラフト率、即ち、上記高分子粒子に対する、グラフト重合により導入されているモノマーの量（質量百分率）は、以下の方法で求めた。【００５８】
グラフト重合後、モノマーが導入された高分子粒子を、メタノール、アセトン等の有機溶媒に４８時間浸漬して未反応のモノマー及びホモポリマーを除去した。その後、高分子粒子を更に水に１２時間浸漬した後、水で洗浄し、５０℃で２４時間乾燥した。この乾燥後の高分子粒子の質量（Ｗｇ）と、モノマーを導入する前の高分子粒子の乾燥質量（Ｗ０）とからグラフト率を次式により算出した。
グラフト率（％）＝（（Ｗｇ−Ｗ０）／Ｗ０）×１００
〔実施例１〕
ポリエチレン粒子（商品名：「ニポロンハード８６００Ａ」、東ソー（株）社製、粒度分布：０．２５〜０．５ｍｍ）２ｇに電子線を窒素雰囲気下で加速電圧７５０ｋＶ、照射線量２００ｋＧｙ照射した後、予め調製して窒素置換したエマルション状態のモノマー溶液２０ｇに浸漬させ、５０℃で２時間グラフト重合反応させた。その結果、２００％のグラフト率でグラフト重合体が得られた。【００５９】
尚、上記モノマー溶液は、グリシジルメタクリレート５０質量％、界面活性剤としてポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート（商品名：「Ｔｗｅｅｎ２０」、和光純薬社製）５質量％を含む水溶液を用いた。【００６０】
〔実施例２〕
ポリエチレン粒子の代わりにポリプロピレン粒子（商品名：「ノバテックＰＰ」、日本ポリプロ（株）社製、粒度分布：０．２５〜０．５ｍｍ）を用いたこと以外は実施例１と同様の操作を行い、グラフト重合を行った。その結果、１００％のグラフト率でグラフト重合体が得られた。【００６１】
〔実施例３〕
実施例２で得られたグラフト重合体を、亜硫酸ナトリウム１０質量％とイソプロピルアルコール１５質量％とを含む水溶液に浸漬させ、８０℃で６時間反応させ、転化率３０％のイオン吸着剤を得た。イオン交換容量は３．２７ｍｍｏｌ／Ｌであった。【００６２】
このイオン吸着剤をプラスチックカラムに１５ｍＬ充填し、１．０ｍｏｌ／Ｌの塩酸を通液してイオン交換基をスルホン酸とした。その後、２０ｐｐｍのアンモニア水を３．６Ｌ／ｈでカラムに通水してアンモニア除去試験を行った。アンモニア濃度はデジタルパックテスト（インドールフェノール青法、共立理化学研究所）を用いて測定した。出口濃度の時間変化を測定した結果を表１に示す。【００６３】
【表１】
2010097929.tif 000003
【００６４】
尚、表１中、出口濃度０．２ｐｐｍ未満は検出限界以下であることを意味する。このことから、上記イオン吸着剤はアンモニアを極めて低濃度になるまで吸着できることが確認できた。【００６５】
〔実施例４〕
ポリエチレン粒子（商品名：「ニポロンハード８６００Ａ」、東ソー（株）社製、粒度分布：０．２５〜０．５ｍｍ）２ｇに電子線を窒素雰囲気下で加速電圧７５０ｋＶ、照射線量１００ｋＧｙ照射した後、予め調製して窒素置換したエマルション状態のモノマー溶液５０ｇに浸漬させ、４０℃で１時間グラフト重合反応させた。その結果、８２．４２％のグラフト率でグラフト重合体が得られた。【００６６】
尚、上記モノマー溶液は、グリシジルメタクリレート１０質量％、界面活性剤としてポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレート（商品名：「Ｔｗｅｅｎ８０」、和光純薬社製）１質量％を含む水溶液を用いた。【００６７】
〔実施例５〕
照射線量を１００ｋＧｙから２００ｋＧｙへ変更したこと以外は実施例４と同様の操作を行い、グラフト重合を行った。その結果、８０．６２％のグラフト率でグラフト重合体が得られた。【００６８】
〔実施例６〕
ポリエチレン粒子（商品名：「ニポロンハード８６００Ａ」、東ソー（株）社製、粒度分布：０．２５〜０．５ｍｍ）２ｇに電子線を窒素雰囲気下で加速電圧７５０ｋＶ、照射線量２００ｋＧｙ照射した後、予め調製して窒素置換したエマルション状態のモノマー溶液３０ｇに浸漬させ、５０℃で２時間グラフト重合反応させた。その結果、１６０．５２〜１６６．９２％のグラフト率でグラフト重合体が得られた。【００６９】
尚、上記モノマー溶液は、グリシジルメタクリレート３０質量％、界面活性剤としてポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレート（商品名：「Ｔｗｅｅｎ２０」、和光純薬社製）３質量％を含む水溶液を用いた。【００７０】
〔実施例７〕
界面活性剤を、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレートからポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノステアレート（商品名：「Ｔｗｅｅｎ６０」、和光純薬社製）へ変更したこと以外は実施例６と同様の操作を行い、グラフト重合を行った。その結果、１８９．６５〜１９５．９２％のグラフト率でグラフト重合体が得られた。【００７１】
〔実施例８〕
界面活性剤を、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレートからポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノオレート（商品名：「Ｔｗｅｅｎ８０」、和光純薬社製）へ変更したこと以外は実施例６と同様の操作を行い、グラフト重合を行った。その結果、１７６．４８〜１８５．８８％のグラフト率でグラフト重合体が得られた。【００７２】
〔実施例９〕
界面活性剤を、ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンモノラウレートからドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（商品名：「直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム」、和光純薬社製）へ変更したこと以外は実施例６と同様の操作を行い、グラフト重合を行った。その結果、１５９．４〜１６２．１８％のグラフト率でグラフト重合体が得られた。【００７３】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明に係るグラフト重合体の製造方法は、エマルション溶液中で、ポリオレフィンを主成分とする高分子粒子に対してエポキシ基含有エチレン性不飽和モノマーを高いグラフト率でグラフト重合させることができる。このため、水処理用吸着剤等の製造に好適に利用することができる。
【国際調査報告】
2010097929.tif 000004
2010097929.tif 000005