【事件の表示】
　特許第３１３２４１６号「紡糸巻取機及び紡糸巻取機の糸切り替え方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１３２４１６号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯の概要
　本件特許３１３２４１６号発明は、平成９年４月３０日に特許出願され、平成１２年１１月２４日に設定登録（平成１３年２月５日特許公報発行）がなされ、その後、平成１３年８月１日付けで東レエンジニアリング株式会社より特許異議の申立がなされ、取消理由の通知がなされ、その指定期間内である平成１４年５月２０日に意見書の提出とともに訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否
（１）訂正の内容
訂正事項ａ
特許請求の範囲の請求項１について、
「【請求項１】２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドを設け、この第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドを設け、この第１の糸切り替えガイドを、走行糸が満ボビンの糸層端部に位置し満ボビンの糸層から落ちない位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置で一時停止しておくための一時停止手段を設けたことを特徴とする紡糸巻取機の糸切り替え装置。」を、
「【請求項１】２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドを設け、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドを設け、この第１の糸切り替えガイドを、前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、走行糸が満ボビンの糸層端部に位置し満ボビンの糸層から落ちない位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置で一時停止しておくための一時停止手段を設けたことを特徴とする紡糸巻取機の糸切り替え装置。」と訂正する。
訂正事項ｂ
特許請求の範囲の請求項２について、
「【請求項２】２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、この第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドとを設け、前記満ボビンに至る走行糸を前記第１の糸切り替えガイドによって前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、前記走行糸を前記切り替え動作の完了までに、満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に前記糸捕捉手段に向かって移動させることを特徴とする紡糸巻取機の糸切り替え方法。」を、
「【請求項２】２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドとを設け、前記満ボビンに至る走行糸を前記第１の糸切り替えガイドによって前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、前記走行糸を前記切り替え動作の完了までであって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に前記糸捕捉手段に向かって移動させることを特徴とする紡糸巻取機の糸切り替え方法。」と訂正する。
訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項３について、
「【請求項３】２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、前記走行糸を前記切り替え動作の完了までの前記空ボビンと前記走行糸とが非接触のときに前記走行糸を満ボビンの糸層端部までよせることを特徴とする紡糸巻取機の糸切り替え方法。」を、
「【請求項３】２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドとを設け、前記満ボビンに至る走行糸を前記第１の糸切り替えガイドによって前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、前記走行糸を前記切り替え動作の完了までであって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでの前記空ボビンと前記走行糸とが非接触のときに、満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に前記糸捕捉手段に向かって移動させることを特徴とする紡糸巻取機の糸切り替え方法。」と訂正する。
訂正事項ｄ
特許請求の範囲の請求項４を削除する。
訂正事項ｅ
発明の詳細な説明の段落００１０を、下記のように訂正する。
「【００１０】
　上記目的を達成する本発明のうち請求項１にかかる発明は、２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドを設け、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第」の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドを設け、この第１の糸切り替えガイドを、前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、走行糸が満ボビンの糸層端部に位置し満ボビンの糸層から落ちない位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置で一時停止しておくための一時停止手段を設けたことを特徴とするものである。」
訂正事項ｆ
発明の詳細な説明の段落００１１を、下記のように訂正する。
「【００１１】
　請求項２にかかる発明は、２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドとを設け、前記満ボビンに至る走行糸を前記第１の糸切り替えガイドによって前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、前記走行糸を前記切り替え動作の完了までであって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に前記糸捕捉手段に向かって移動させることを特徴とするものである。」
訂正事項ｇ
発明の詳細な説明の段落００１２を、下記のように訂正する。
「【００１２】　請求項３にかかる発明は、２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドとを設け、前記満ボビンに至る走行糸を前記第１の糸切り替えガイドによって前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、前記走行糸を前記切り替え動作の完了までであって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでの前記空ボビンと前記走行糸とが非接触のときに、満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に前記糸捕捉手段に向かって移動させることを特徴とするものである。」
訂正事項ｈ
　発明の詳細な説明の段落００１３を、削除する。なお、この段落００１３の削除に伴って、段落００１４〜００３５を一つ繰り上げて、段落００１３〜００３４とする。
訂正事項ｉ
発明の詳細な説明の段落００３６を、削除する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
訂正事項ａについて
　訂正事項ａは、第１に、走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドが、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であること、第２に、走行糸を前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置で一時停止させる一時停止手段が、第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに一時停止させるものであることに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした訂正に該当する。
　そして、第１の限定事項は、明細書の段落００１９の「巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在である第２ガイド装置２０」との記載、段落００１８の「第２糸ガイド装置２０は、揺動アーム２３にスライド板２４を進出自在に設け、スライド板２４の先端にスライド糸ガイド２１と固定糸ガイド２２を設けたものである。スライド板２４は空ボビンＥＢの巻取位置ａへの切り替え動作時に所定のタイミングで進出し」との記載、段落００２２の「固定糸ガイド２２の爪４２は…走行糸を満ボビンＦＢの糸層から落とさない位置に制限するためのもの（第２の糸切り替えガイド）である」との記載に基づくものである。
　、また、第２の限定事項は、段落００２７の「このため、第２の糸切り替えガイドを進出させる前に走行糸をボビン端部へ寄せておくことができる」との記載、段落００２５の「θ４の切り替わり位置になると、空ボビンＥＢに走行糸Ｙが接しているものの僅かであり、スライド板２４の先端上側に位置するスライド糸ガイド兼用の糸道規制ガイド２１が進出している」との記載、段落００２７の「切り替え位置がθ４を超えるまでの走行糸と空ボビンＦＢの接触がないときに、…第１段階の糸寄せが行われる」との記載に基づくものである。
　したがって、この訂正事項ａは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
訂正事項ｂについて
　訂正事項ｂは、第１に、走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドが、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であること、第２に、前記走行糸を満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておくタイミングが、前記切り替え動作の完了までであって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでにと限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした訂正に該当する。
　そして、第１の限定事項は、段落００１９の「巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在である第２ガイド装置２０」との記載、段落００１８の「第２糸ガイド装置２０は、揺動アーム２３にスライド板２４を進出自在に設け、スライド板２４の先端にスライド糸ガイド２１と固定糸ガイド２２を設けたものである。スライド板２４は空ボビンＥＢの巻取位置ａへの切り替え動作時に所定のタイミングで進出し」との記載、段落００２２の「固定糸ガイド２２の爪４２は…走行糸を満ボビンＦＢの糸層から落とさない位置に制限するためのもの（第２の糸切り替えガイド）である」との記載に基づくものである。
　また、第２の限定事項は、段落００２７の「このため、第２の糸切り替えガイドを進出させる前に走行糸をボビン端部へ寄せておくことができる」との記載、段落００２５の「ｅ４の切り替わり位置になると、空ボビンＥＢに走行糸Ｙが接しているものの僅かであり、スライド板２４の先端上側に位置するスライド糸ガイド兼用の糸道規制ガイド２１が進出している」との記載、段落００２７の「切り替え位置が６４を超えるまでの走行糸と空ボビンＦＢの接触がないときに、…第１段階の糸寄せが行われる」との記載に基づくものである。
　したがって、この訂正事項ｂは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない
訂正事項ｃについて
　訂正事項ｃは、第１に走行糸を空ボビンの端部の糸補足手段に向かって移動させる手段を、第１の糸切り替えガイドと走行糸の位置を制限するための第２の糸切り替えガイドによるものと限定し、第２に第１の糸切り替えガイドが走行糸を移動させるタイミングと位置について、「前記走行糸を前記切り替え動作の完了までの前記空ボビンと前記走行糸とが非接触のときに前記走行糸を満ボビンの糸層端部までよせること」を、「前記走行糸を前記切り替え動作の完了までであって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでの前記空ボビンと前記走行糸とが非接触のときに、満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に前記糸捕捉手段に向かって移動させること」と限定したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした訂正に該当する。
　そして、第１の限定事項は、段落００１６の「該糸Ｙをトラバース範囲外に移動させるための第１糸ガイド装置５０が設けられている」との記載、段落００１９の「巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在である第２ガイド装置２０」との記載、段落００１８の「第２糸ガイド装置２０は、揺動アーム２３にスライド板２４を進出自在に設け、スライド板２４の先端にスライド糸ガイド２１と固定糸ガイド２２を設けたものである。スライド板２４は空ボビンＥＢの巻取位置ａへの切り替え動作時に所定のタイミングで進出し」との記載、段落００２２の「固定糸ガイド２２の爪４２は…走行糸を満ボビンＦＢの糸層から落とさない位置に制限するためのもの（第２の糸切り替えガイド）である」との記載に基づくものである。
　また、第２の限定事項は、段落００２７の「このため、第２の糸切り替えガイドを進出させる前に走行糸をボビン端部へ寄せておくことができる」との記載、段落００２５の「θ４の切り替わり位置になると、空ボビンＥＢに走行糸Ｙが接しているものの僅かであり、スライド板２４の先端上側に位置するスライド糸ガイド兼用の糸道規制ガイド２１が進出している」との記載、段落００２７の「切り替え位置がθ４を超えるまでの走行糸と空ボビンＦＢの接触がないときに、…第１段階の糸寄せが行われる」との記載、及び、出願当初の請求項３に「前記空ボビンと前記走行糸が非接触のときに前記走行糸を満ボビンの糸層端部までよせる」との記載、段落００２７の「・・タレット板が回転を開始して切り替えが始まる。切り替え位置がθ４を超えるまでの走行糸と空ボビンＥＢとの接触がないときに、図７及び図８のような第１段階の糸寄せが行われる。」との記載、及び段落００２７の「タレット板及びボビンホルダが定位置になると、・・・棒体５７及び糸ガイド棒５９は（３）矢印のように更に左側に移動する第２段階の糸寄せが行われる」との記載に基づくものである。
　したがって、この訂正事項ｃは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない
訂正事項ｄについて
　訂正事項ｄは、訂正前の請求項４を削除したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした訂正に該当する。
訂正事項ｅ〜ｇについて
　訂正事項ｅは、元の請求項１を訂正したことに対応して、段落００１０を訂正するものである。
　また、訂正事項ｆは、元の請求項２を訂正したことに対応して、段落００１１を訂正するものである。
　また、訂正事項ｇは、元の請求項３を訂正したことに対応して、段落００１２を訂正するものである。
　従って、訂正事項ｅ〜ｇは、それぞれ、明瞭でない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　そして、上記訂正事項ｅ〜ｇは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であって、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
訂正事項ｈ〜ｉについて
　訂正事項ｈは、前の請求項４を削除したことに伴って段落００１３を削除する訂正である。
　また、訂正事項ｉは、前の請求項４を削除したことに伴って段落００３６を削除する訂正であるから、いづれも明瞭でない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　そして、上記訂正事項ｈ〜ｉは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であって、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項の規定、及び第１２０条の４第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、該訂正を認める。
３．特許異議の申立の概要
甲第１号証：特公平７−１７３１３号公報
甲第２号証：特公平６−６９８６９号公報
甲第３号証：特許第２５４９００４号公報
４．特許異議申立てについての判断
（１）本件特許発明１〜３
　訂正明細書の請求項１〜３に係る発明（以下、それぞれ「本件訂正発明１」〜「本件訂正発明３」という）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定される下記のとおりのものである。
　「【請求項１】２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドを設け、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドを設け、この第１の糸切り替えガイドを、前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、走行糸が満ボビンの糸層端部に位置し満ボビンの糸層から落ちない位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置で一時停止しておくための一時停止手段を設けたことを特徴とする紡糸巻取機の糸切り替え装置。
【請求項２】２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドとを設け、前記満ボビンに至る走行糸を前記第１の糸切り替えガイドによって前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、前記走行糸を前記切り替え動作の完了までであって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に前記糸捕捉手段に向かって移動させることを特徴とする紡糸巻取機の糸切り替え方法。
【請求項３】２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドとを設け、前記満ボビンに至る走行糸を前記第１の糸切り替えガイドによって前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、前記走行糸を前記切り替え動作の完了までであって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでの前記空ボビンと前記走行糸とが非接触のときに、満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に前記糸捕捉手段に向かって移動させることを特徴とする紡糸巻取機の糸切り替え方法。」
（２）刊行物
（２−１）甲第１号証刊行物
　特許異議申立人の提出した甲第１号証（特公平７−１７３１３号公報）には、巻取機の糸切り替えについて、図面とともに、次のイ）、ロ）の事項が記載されている。
イ）（２ページ３欄４５行〜４欄３行）
　「１２はバンチ規制ガイドであり、糸外しガイド８に対向するようボビンホルダー３と平行な状態で可動枠体４に取り付けられた軸１３に沿って移動する可動ブラケット１４に装着されている。該ブラケット１４には継手１６を介して流体シリンダー１５のピストンロッドが連結されている。１７は可動枠体４に取り付けられ、糸外しガイド８によりトラバースガイド６から外され、バンチ規制ガイド１２により搬送された糸条をボビン端部で係止するための上部位置規制ガイドである。」
ロ）（２ページ４欄３０行〜３ページ５欄１３行）
　「予め設定された量の糸条がボビン３０Ａに巻き取られると、制御装置（図示せず）から糸条切り替え動作開始信号が発信される。すると、タ−レットアーム２が（イ）方向に回動され、第１図の状態から第５図の状態になるように満巻ボビン３０Ａが接圧用ローラ７から離れて玉揚げ位置に、玉揚げ位置にあった空ボビン３０Ｂが巻き取り位置に向って移動される。この時、アーム２８、及び糸道規制ガイド２９の流体シリンダー（図示せず）の圧力流体供給路が切り替えられてピストンロッドが突出され、第５図に示すように糸道規制ガイド２９が満巻ボビン３０Ａと空ボビン３０Ｂの間に移動されて空ボビン３０Ｂから満巻ボビン３０Ａに至る糸条が該糸道規制ガイド２９により満巻ボビン３０Ａの糸層端部位置を越えないように規制される。すると、流体シリンダー１０の圧力流体が切り替えられてピストンロッドが突出され、糸外しガイド８が（ハ）方向に回動され、第２図における破線のようにトラバースガイド６に係合している糸条が押し出される。次いで、流体シリンダー１５の圧力流体供給路が切り替えられてピストンロッドが突出され、第３図、及び第４図における破線のようにトラバースガイド６から押し出された糸条を上部位置規制ガイド１７の（チ）位置まで移動させる。次いで、流体シリンダー１９の圧力流体供給路が切り替えられてピストンロッドが突出され、アーム２３と共に糸掛けガイド２５が軸２２を支点にして（ホ）方向に回動されて、空ボビン３０Ｂから糸道規制ガイド２９に至る糸条が空ボビン３０Ｂの周面に当接される。すると、流体シリンダー１５、２６の圧力流体供給路が同時に切り替えられてピストンロッドが突出され、バンチ規制ガイド１２、及び糸掛けガイド２５が同時に（ト）方向に移動される。その結果第３図、及び第４図における破線のように（チ）位置において略垂直な状態で案内されていた糸条がそのまま平行な状態で（リ）位置に向かって移動され、空ボビン３０Ｂに形成されている糸捕捉用溝３０ａに係合され巻き付けられる。」
（２−２）甲第２号証刊行物
　特許異議申立人の提出した甲第２号証（特公平６−６９８６９号公報）には、糸切り替えについて、図面とともに、次のハ）〜ニ）の事項が記載されている。
ハ）（２ページ３欄２２〜２８行）
　「そして、巻取られた糸条がある一定巻量に達すると、ターレット盤７が右方向に回転することにより２本のスピンドル軸４，４’が同時にレボルビングして、巻取られていたスピンドル軸４と、これから巻取りを行う新しいスピンドル軸４’とが１８０度入替り（第１０図）、次いで、糸条Ｙは、新しいボビン（空ボビン）５’へ巻取られるように切替わるのである。」
ニ）（２ページ３欄３３行〜４欄１０行）
　「巻取機のターレット盤７には、該ターレット盤に垂直なスピンドル軸４，４’と、該スピンドル軸に平行な糸道規制用のガイドバー８，８’とが取付けられている（第９〜１１図）。該ガイドバー８，８’の取付け位置は、一般に、２本のスピンドル軸４，４’の中心を結んだ線分とその中心で直交する線上で、かつその直交点から両側に等距離離れた所である。また、このガイドバー８，８’には、ボビン５，５’の一端に設けられた糸条捕捉用のブレードカット６，６’に近いトラバース幅内の位置にストッパービン１０が設けられている（第１１図）。
このガイドバー８，８’は、糸切替え時にターレット盤７が右方向に回転すると、スピンドル軸４，４’と共にターレット盤７の回転軸を中心として１８０度回転する。このターレット盤の回転に伴い、糸条Ｙは巻取り中のボビン５に、ガイドバー８を介して巻かれることとなる。すなわち、ターレット盤が回転し終わっても糸条はトラバース装置２から空ボビン５’（回転中）に接触することなくガイドバー８へと走行するので、糸条は継続して巻取中のボビン５上に巻き続けられるのである（第１０図）。
次に、あるいは、上記ターレット盤の回転と同時に、トラバース装置２の上方に位置する糸寄せガイド９が糸条Ｙを捕えて、第１１図の破線で示す位置まで移動するので、糸条Ｙは、ブレードカット６’側へ寄せられ、この結果、トラバース装置２から外され、第１１図の一点鎖線で示す糸道を走行することとなる。この時糸条Ｙはガイドバー８のストッパーピン１０で係止されるので、ボビン５のトラバース幅内より外れる事なく巻き続けられるのである。」
（２−３）甲第３号証刊行物
　特許異議申立人の提出した甲第３号証（特許２５４９００４号公報）には、糸切り替えについて、図面とともに、次のホ）の事項が記載されている。
ホ）（３ページ６欄４〜４４行）
　「予め設定された量の糸条が巻取られると（第２−１図）、ターレットアーム２が（イ）方向に回動して巻取位置にあった満巻ボビン４０Ａがローラ５から離れて玉揚操作位置に、玉揚位置にあった空ボビン４０Ｂが巻取位置に向って移動を開始する（第２−２図）。そして、満巻ボビン４０Ａに巻取っている走行糸条５０が空ボビン４０Ｂに接触せず、かつ、糸道規制ガイド８が満巻ボビン４０Ａと空ボビン４０Ｂの間に移動可能な糸道規制ガイド操作位置に移動すると、ターレットアーム２の回転が停止する（第２−３図）。そして、糸道規制ガイド８が作動して該糸道規制ガイド８を満巻ボビン４０Ａと空ボビン４０Ｂの間に移動する（第２−４図）。すると、ローラ５から送出された糸条５０は糸道規制ガイド８に接触して空ボビン４０Ｂから離れた位置を走行して満巻ボビン４０Ａの糸条巻取パッケージ部の所定位置に巻取られる。次いで、トラバース装置６部の糸外しガイド（図示せず）が作動してトラバースガイドに係合している糸条５０を該ガイドから押出すと、糸寄せガイド（図示せず）が作動してトラバースガイドから外された糸条を糸係止用ガイド（図示せず）の位置まで移動して該ガイドに預けて待機位置に戻る。すると、ターレットアーム２が回動して空ボビン４０Ｂを糸条切り替え操作位置に移動する（第２−５図）。そして、糸条５０が空ボビン４０Ｂの周面に接触した状態になると、同時にアーム９が作動して糸掛けガイド１０が糸道規制ガイド８と空ボビン４０Ｂの間に移動して糸条５０を空ボビン４０Ｂの糸捕捉用溝に係合させる。すると、糸条が空ボビン４０Ｂに巻付くと共に、満巻ボビン４０Ａと空ボビン４０Ｂの間の糸条５０が切断されて糸条切り替え操作を完了すると、糸係止用ガイド（図示せず）が作動して糸条５０を解放し、ボビン４０Ｂの端部にバンチ、および、トランスファーテールを形成する（第２−６図）。次いで、糸条５０がトラバースガイド（図示せず）に係合して巻取が行なわれる。そして、ターレットアーム２が回勅して空ボビン４０Ｂに巻取操作位置に移動し、満巻ボビン４０Ａの回転が停止すると、満巻ボビン４０Ａの緊締を解除してプッシャー（図示せず）が作動してボビンホルダー３Ａから満巻ボビン４０Ａを押出し、空ボビンと交換する。該満巻ボビン４０Ａの回転停止後、あるいは、満巻ボビン４０Ａの押出し操作後に糸道規制ガイド８、および、糸掛けガイド１０が作動して待機位置に戻り、糸条切り替え動作の全てが終了する（第２−７図）。」
　そこで、甲第３号証には、以下の工程に係る糸切り替え方法と、そのための装置が開示されている。
　まず、空ボビンに走行糸条が接触しない程度まで、ターレットアーム２を回転させる。
　次いで、糸道規制ガイド８（本件訂正発明１の第２の糸切り替えガイドに対応）を移動させ、糸寄せガイド（本件訂正発明１の第１の糸切り替えガイドに対応）を作動させた後、空ボビン４０Ｂを糸条切り替え操作位置に移動させ、糸掛けガイド１０による糸渡しが行われる。
（３）対比・判断
（３−１）本件訂正発明１について
　本件訂正発明１（以下「前者」という）を、刊行物１記載のもの（以下「後者」という）と比較すると、上記記載事項イ、ロより、後者の巻取機は、ターレットアーム２の回動により、これに取り付けられた、満巻ボビン３０Ａと空ボビン３０Ｂとを支持する２本のボビンホルダー３を、巻取位置と玉揚げ位置との間で切り替え可能なものであるから、後者の「ボビンホルダー３」、「満巻ボビン３０Ａ」、「空ボビン３０Ｂ」は、それぞれ前者の「ボビンホルダ」、「満ボビン」、「空ボビン」に相当する。
　また、後者の「糸捕捉用溝３０ａ」は、空ボビン３０Ｂの端部に形成されており、走行糸を捕捉するものであるから、前者の「糸捕捉手段」に相当する。
　また、後者の、「糸道規制ガイド２９」は、「満巻ボビン３０Ａと空ボビン３０Ｂとの間に移動されて空ボビン３０Ｂから満巻ボビン３０Ａに至る糸条が該糸道規制ガイド２９により満巻ボビン３０Ａの糸層端部位置を越えないように規制」するものなので、前者の「第２の糸切り替えガイド」に対応する。
　さらに、後者の「バンチ規制ガイド１２」は、制御装置により制御されて、トラバースガイド６から押し出された糸条を空ボビン端部側の上部位置規制ガイド１７の（チ）の位置まで移動させ、次いで、さらに空ボビン端部側の（リ）の位置まで移動させるものであるので、前者の「第１の糸切り替えガイド」に対応し、後者の、「制御装置」は、前者の「一時停止手段」に対応する。
　そこで、両者は、本件訂正発明１の用語を使用して対比すると、次の一致点で一致し、相違点１で相違する。
（一致点）
「２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドを設け、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドを設け、第１の糸切り替えガイドを一時停止させる一時停止手段を設けたことを特徴とする紡糸巻取機の糸切り替え装置。」
（相違点１）
　前者の「一時停止手段」は、「第１の糸切り替えガイドを、前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、走行糸が満ボビンの糸層端部に位置し満ボビンの糸層から落ちない位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置で一時停止しておくための」ものであるのに対し、後者の一時停止手段（制御装置）は、第２の糸切り替えガイド（糸道規制ガイド２９）が進出して、糸条が満巻ボビン３０Ａの糸層端部位置を越えないように規制した後、第１の糸切り替えガイド（バンチ規制ガイド１２）を、糸条を空ボビン端部側の上部位置規制ガイド１７の（チ）の位置まで移動させて一時停止しておくためのものである点で相違する。
（相違点１についての判断）
　後者の第１の糸切り替えガイド（バンチ規制ガイド１２）は、第２の糸切り替えガイド（糸道規制ガイド２９）が進出して、糸条が満巻ボビン３０Ａの糸層端部位置を越えないように規制するのを待って、糸条を空ボビン端部側の上部位置規制ガイド１７の（チ）の位置まで移動するものであるから、後者の一時停止手段（制御装置）は、前者の一時停止手段のように、第２の糸切り替えガイドが進出可能になる前に、予め第１の糸切り替えガイドを途中まで移動させておいて、その後の糸切り替え操作を迅速に行うという機能を奏するものではない。
　この点について、甲第２号証には、上記記載ハ、ニに示すように、一対のボビン５，５’と一対のガイドバー８，８’とを支持するターレット盤７の回転中に、糸条Ｙを糸寄せガイド９で、第１１図の破線で示すボビン５の端部側の位置まで移動させるとともに、糸条Ｙが満巻ボビン５のトラバース幅より外れないように、ガイドバー８のストッパーピン１０で係止するようにした、巻取機が記載されている。
　しかしながら、甲第２号証記載のものは、ターレット盤７の回転終了を待たずに、第１の糸切り替えガイドに対応する糸寄せガイド９を作動させるものではあるが、糸条Ｙが満巻ボビン５のトラバース幅より外れないようにする機能は、糸寄せガイド９の移動位置を制限して実現するのではなく、第２の糸切り替えガイドに対応するガイドバー８のストッパーピン１０に糸条Ｙを当接させて実現するものであり、糸寄せガイド９を一時停止させるという構成は無いので、甲第２号証にも、上記相違点１に係る構成は見出せない。
　さらに、甲第２号証記載のガイドバー８，８’は、ターレット盤７とともに回動するものであって、本件訂正発明１の第２の糸切り替えガイドのように、満ボビンと空ボビンとの間に進退自在な形式のものではない。
　次に、甲第３号証記載のものも、ターレットアーム２の回転後、糸道規制ガイド８（本件訂正発明１の第２の糸切り替えガイドに対応）を移動させ、糸寄せガイド（本件訂正発明１の第１の糸切り替えガイドに対応）を作動させるものであるから、甲第３号証にも、上記相違点１に係る記載はない。
　このように、甲第１号証〜甲第３号証には、上記相違点１に係る記載がないので、本件訂正発明１は、甲第１号証〜甲第３号証記載の発明より、当業者が容易に発明をすることができたものとは言えない。
　そして、本件訂正発明１は、上記相違点１に係る構成により、糸切り替え操作に係る時間を短縮するとともに、空ボビンとの接触による糸条のダメージや、糸渡しの失敗を防止するという、格別な作用効果を奏するものである。
（３−２）本件訂正発明２について
　上記（３−１）で比較したとおり、甲第１号証記載の「ボビンホルダー３」、「満巻ボビン３０Ａ」、「空ボビン３０Ｂ」、「糸捕捉用溝３０ａ」は、それぞれ本件訂正発明２の「ボビンホルダ」、「満ボビン」、「空ボビン」、「糸捕捉手段」に相当する。
　また、甲第１号証記載の、「糸道規制ガイド２９」は、「満巻ボビン３０Ａと空ボビン３０Ｂとの間に移動されて空ボビン３０Ｂから満巻ボビン３０Ａに至る糸条が該糸道規制ガイド２９により満巻ボビン３０Ａの糸層端部位置を越えないように規制」するものなので、本件訂正発明２の「第２の糸切り替えガイド」に対応する。
　さらに、甲第１号証記載の「バンチ規制ガイド１２」は、制御装置により制御されて、トラバースガイド６から押し出された糸条を空ボビン端部側の位置まで移動させるものであるので、本件訂正発明２の「第１の糸切り替えガイド」に対応し、甲第１号証記載の、「制御装置」は、本件訂正発明２の「一時停止手段」に対応する。
　そこで、両者は、本件訂正発明２の用語を使用して対比すると、次の一致点で一致し、相違点２で相違する。
一致点
　「２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドとを設けることを特徴とする紡糸巻取機の糸切り替え方法。」
相違点２
　本件訂正発明２は、満ボビンに至る走行糸を第１の糸切り替えガイドによって空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、走行糸を切り替え動作の完了までであって第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、満ボビンの糸層端部位置であって、第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に糸捕捉手段に向かって移動させるのに対し、甲第１号証記載のものは、第２の糸切り替えガイド（糸道規制ガイド２９）が進出して、糸条が満巻ボビン３０Ａの糸層端部位置を越えないように規制した後、第１の糸切り替えガイド（バンチ規制ガイド１２）を、糸条を空ボビン端部側の上部位置規制ガイド１７の（チ）の位置まで移動させ、次いで、さらに空ボビン端部側の（リ）の位置まで移動させる点で相違する。
（相違点２についての判断）
　上記相違点１についての判断で示したように、甲第１号証〜甲第３号証のいずれにも、上記相違点１に係る「第１の糸切り替えガイドを、前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、走行糸が満ボビンの糸層端部に位置し満ボビンの糸層から落ちない位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置で一時停止しておく」ことについての記載がないので、このことを言い換えた、上記相違点２に係る「満ボビンに至る走行糸を第１の糸切り替えガイドによって空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、走行糸を切り替え動作の完了までであって第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、満ボビンの糸層端部位置であって、第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させて」おくことについても、甲第１号証〜甲第３号証のいずれにも記載がないといえる。
　したがって、本件訂正発明２は、甲第１号証〜甲第３号証記載の発明より、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　そして、本件訂正発明２は、上記相違点２に係る構成により、糸切り替え操作に係る時間を短縮するとともに、空ボビンとの接触による糸条のダメージや、糸渡しの失敗を防止するという、格別な作用効果を奏するものである。
（３−３）本件訂正発明３について
　本件訂正発明３は、上記本件訂正発明２の、「前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに」を、「前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでの前記空ボビンと前記走行糸とが非接触のときに」と限定したものである。
　特許異議申立人の主張は、本件訂正発明３は、甲第２号証または甲第３号証に記載された発明であるというにある。
　そこで、甲第２号証記載の発明について検討すると、このものは、上記相違点１についての判断で述べたように、ターレット盤７とともに回動するガイドバー８，８’を備えた巻取機を前提とするものであって、本件訂正発明３のように、満ボビンと空ボビンとの間に進退自在な形式の第２の糸切り替えガイドを備えた巻取機を前提とするものではないので、少なくともこの点において、本件訂正発明３と相違する。
　また、甲第３号証記載の発明について検討すると、このものは、空ボビンに走行糸条が接触しない程度まで、ターレットアーム２を回転させ、次いで、糸道規制ガイド８（第２の糸切り替えガイドに対応）を満巻ボビンと空ボビンの間に移動させ、走行糸条が空ボビン４０Ｂに接触しないようにガイドさせ、その後糸寄せガイド（第１の糸切り替えガイドに対応）を作動させた後、空ボビン４０Ｂを糸条切り替え操作位置に移動させ、糸掛けガイド１０による糸渡しを行う巻取機の糸条切り替え方法である。
　そこで、甲第３号証の発明は、走行糸を、切り替え動作の完了までであって第２の糸切り替えガイドを進出させるまでの空ボビンと前記走行糸とが非接触のときに第１の糸切り替えガイドを移動させるものではないので、少なくともこの点において本件訂正発明３と相違する。
　したがって、本件訂正発明３は、甲第２号証または甲第３号証記載の発明ではない。
　なお、本件訂正発明２は、上記（３−２）で示したように、甲第１号証〜甲第３号証記載の発明より、当業者が容易に発明することができたものではないから、これをさらに限定した本件訂正発明３も、甲第１号証〜甲第３号証記載の発明より、当業者が容易に発明することができたものではない。
（４）むすび
　以上のとおりであるので、本件訂正発明１，２は、甲第１号証に記載されたものに基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではないので、本件訂正発明１，２の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものとは言えない。
　また、本件訂正発明３は、甲第２号証または甲第３号証に記載された発明ではないので、本件訂正発明３の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものとは言えない。
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件訂正発明１〜３の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件訂正発明１〜３の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論の通り決定する。
【異議決定日】
平成１４年６月１０日（２００２．６．１０）
【訂正の要旨】
特許第３１３２４１６号発明の明細書中、次の点を訂正する。
訂正事項ａ
特許請求の範囲の請求項１を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドを設け、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドを設け、この第１の糸切り替えガイドを、前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、走行糸が満ボビンの糸層端部に位置し満ボビンの糸層から落ちない位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置で一時停止しておくための一時停止手段を設けたことを特徴とする紡糸巻取機の糸切り替え装置。」と訂正する。
訂正事項ｂ
特許請求の範囲の請求項２を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項２】２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイド‘こよって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドとを設け、前記満ボビンに至る走行糸を前記第１の糸切り替えガイドによって前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、前記走行糸を前記切り替え動作の完了までであって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に前記糸捕捉手段に向かって移動させることを特徴とする紡糸巻取機の糸切り替え方法。」と訂正する。
訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項３を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項３】２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドとを設け、前記満ボビンに至る走行糸を前記第１の糸切り替えガイドによって前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、前記走行糸を前記切り替え動作の完了までであって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでの前記空ボビンと前記走行糸とが非接触のときに、満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に前記糸捕捉手段に向かって移動させることを特徴とする紡糸巻取機の糸切り替え方法。」と訂正する。
訂正事項ｄ
特許請求の範囲の請求項４を、特許請求の範囲の減縮を目的として、削除する。
訂正事項ｅ
発明の詳細な説明の段落００１０を、明瞭でない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
「【００１０】
　上記目的を達成する本発明のうち請求項１にかかる発明は、２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドを設け、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第」の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドを設け、この第１の糸切り替えガイドを、前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、走行糸が満ボビンの糸層端部に位置し満ボビンの糸層から落ちない位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置で一時停止しておくための一時停止手段を設けたことを特徴とするものである。」
訂正事項ｆ
発明の詳細な説明の段落００１１を、明瞭でない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
「【００１１】
　請求項２にかかる発明は、２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸屑から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドとを設け、前記満ボビンに至る走行糸を前記第１の糸切り替えガイドによって前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、前記走行糸を前記切り替え動作の完了までであって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に前記糸捕捉手段に向かって移動させることを特徴とするものである。」
訂正事項ｇ
発明の詳細な説明の段落００１２を、明瞭でない記載の釈明を目的として、下記のように訂正する。
「【００１２】　請求項３にかかる発明は、２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドとを設け、前記満ボビンに至る走行糸を前記第１の糸切り替えガイドによって前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、前記走行糸を前記切り替え動作の完了までであって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでの前記空ボビンと前記走行糸とが非接触のときに、満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に前記糸捕捉手段に向かって移動させることを特徴とするものである。」
訂正事項ｈ
　発明の詳細な説明の段落００１３を、明瞭でない記載の釈明を目的として、削除する。なお、この段落００１３の削除に伴って、段落００１４〜００３５を一つ繰り上げて、段落００１３〜００３４とする。
訂正事項ｉ
発明の詳細な説明の段落００３６を、明瞭でない記載の釈明を目的として、削除する。
（５４）【発明の名称】
紡糸巻取機及び紡糸巻取機の糸切り替え方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドを設け、
巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記
前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、
　【請求項２】　２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、
巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記
であって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまで
　【請求項３】　
２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドとを設け、前記満ボビンに至る走行糸を前記第１の糸切り替えガイドによって前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、前記走行糸を前記切り替え動作の完了までであって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでの前記空ボビンと前記走行糸とが非接触のときに、満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に前記糸捕捉手段に向かって移動させる
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、連続的に供給される糸を、突設状態の２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替えて満ボビンから空ボビンに糸渡しすることで連続的に巻取るレボリングタイプの紡糸巻取機の糸切り替え装置及び糸切り替え方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　図１４において、回転可能なタレット板１０２に２本のボビンホルダ１１５、１１６がそれぞれ回転可能に突設され、各ボビンホルダ１１５、１１６にはボビンが数個ずつそれぞれ挿着されていて、上記２本のボビンホルダ１１５、１１６は一方を巻取位置ａに他方を待機位置ｂに配され、巻取位置ａに位置しているボビンに糸を巻取らせ、該ボビンが満巻となるごとにタレット板１０２を１８０度回転して切り替え、新たに巻取位置ａにきた空ボビンＥＢに糸の巻付けを開始する。このようにして、連続的に供給される糸を２本のボビンホルダ１１５、１１６で交互に巻取っていくレボルビングタイプの紡糸巻取機はすでに公知である。なお、１０３はタッチローラ、１０４はトラバース装置である。
　【０００３】
　ところで、上記の紡糸巻取機において、満ボビンＦＢから空ボビンＥＢへと糸を渡す際の糸の動作を簡単に説明すれば以下のようになる。つまり、巻取位置ａのボビンが満巻となった時点でタレット板１０２が１８０度回転し、２つのボビンホルダ１１５、１１６の位置を切替えて満ボビンＥＢは待機位置ｂに空ボビンＥＢは巻取位置ａに新たに位置される。しかし、各ボビンが新たな位置に位置された時点では、供給される糸Ｙは依然として待機位置ｂにある満ボビンＦＢに連なっており、空ボビンＥＢのスリット（糸捕捉溝）に糸を捕捉させ巻取りを開始して始めて、満ボビンＦＢから空ボビンＥＢへの糸渡しは終了する。すなわち、空ボビンＥＢのトラバース範囲外にあるスリットに糸を捕捉させた時点で、満ボビンＦＢに連なっている糸は空ボビンＥＢの回転による糸の張力により切断され、新たに空ボビンＥＢへの巻取られていく。
　【０００４】
　このような紡糸巻取機はタレット板及びボビンホルダの切り替え動作に伴って糸渡しを行うものであるために、上流側の第１糸ガイド装置１５０と、下流側の第２糸ガイド装置１２０が備えられる。第１糸ガイド装置１５０は、トラバース装置１０４の上流側に設けられ、糸寄せガイド１５１と、糸外しガイド１５２とからなる。第２糸ガイド装置１２０は、空ボビンＥＢと満ボビンＦＢとの間に進出する揺動アーム１２３の先端にスライドガイド１２１と固定ガイド１２２とを設けたものである。
　【０００５】
　タレット板１０２が回転して空ボビンＥＢが巻取位置になると、第２糸ガイド装置１２０が空ボビンＥＢと満ボビンＦＢとの間の実線位置まで進出する。つぎに、糸外しガイド１５２が進出してトラバース装置１０４から糸を外すと同時に、図１５の糸寄せガイド１５１の糸ガイド１５９が図面の左方に移動して走行糸を空ボビンＥＢのスリット１７に相当する位置まで寄せる。この状態では、第２糸ガイド装置１２０の固定ガイド１２２が走行糸を満ボビンＦＢ上に支持する。つぎに、第２糸ガイド装置１２０のスライドガイド１２１が図１５の左方に移動し、走行糸を空ボビンＥＢのスリット１１７まで運んで、糸渡しが行われる。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　前述した図１４の従来の糸切り替え方法によると、ボビンホルダ１１５、１１６の１８０°回転による位置の切り替え動作が完了し、空ボビンＥＢが巻取位置ａに至った後に、第２糸ガイド装置１２０が進出する。第２糸ガイド装置１２０の固定糸ガイド１２２が所定位置になって、満ボビンＦＢに至る糸が落ちないように規制すると、第１糸ガイド装置１５の糸寄せガイド１５１が左方に移動して糸を空ボビンＥＢのスリット１７に相当する位置まで寄せることができる。そのため、タレット板１０２の回転による切り替え動作完了→第２糸ガイド装置１２０の進出→第１糸ガイド装置１５０の糸寄せガイド１５１の作動という順番になって、糸渡しが終わるまでの糸切り替え動作に時間がかかるという問題点があった。
　【０００７】
　すなわち、従来は、満ボビンの糸層から糸が落ちないように規制する糸ガイドを進出させる前に走行糸をボビンの端部側へ寄せると、満ボビンの糸層から糸が落ちるという問題が生じるため、糸ガイドを進出させるまでは糸寄せができないと考えられていたために、上述する問題点が生じていたのである。
　【０００８】
　また、糸渡しが終わるまでの糸切り替え動作に時間がかかるということは、走行糸Ｙが空ボビンＥＢで接触角度αや接触角度βでしごかれる時間が長くなり、糸がダメージを受け、毛羽等が生じ、ダメージを受けた糸が満ボビンに巻かれるという問題が生じ、また、伸びの少ない細い糸では糸切れが発生し、糸切り替え失敗の原因になる。更に、従来の欠点は、糸Ｙが６０°を越える接触角度αで空ボビンＥＢに接触している状態で糸Ｙを寄せることにある。糸Ｙはボビン表面でこすられダメージを受け、糸切れの原因になる。
　【０００９】
　本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、タレット式紡糸巻取機における２つのボビンホルダの巻取位置と待機位置とを切り替える切り替え動作時における糸渡しまでの時間を短くすることができ、満ボビンから空ボビンへの糸渡しの成功率を向上させることができ、切り替え動作時に糸にダメージを与えることがない紡糸巻取機及びその糸切り替え方法を提供することにある。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成する本発明のうち請求項１にかかる発明は、２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドを設け、
巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記
前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでに、
　【００１１】
　請求項２にかかる発明は、２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、
巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進出自在であって、前記
であって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまで
　【００１２】
　請求項３にかかる発明は、
２本のボビンホルダを巻取位置と待機位置とに切り替える切り替え動作を有し、該切り替え動作に伴って満ボビンに至る走行糸を空ボビンの端部に設けられた糸捕捉手段に捕捉させることによって前記走行糸を空ボビンに渡す紡糸巻取機の糸切り替え方法において、前記満ボビンに至る走行糸を前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させる第１の糸切り替えガイドと、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在であって、前記第１の糸切り替えガイドによって移動させられた走行糸を満ボビンの糸層から落とさない位置に制限するための第２の糸切り替えガイドとを設け、前記満ボビンに至る走行糸を前記第１の糸切り替えガイドによって前記空ボビンの端部の糸捕捉手段に向かって移動させるに際して、前記走行糸を前記切り替え動作の完了までであって前記第２の糸切り替えガイドを進出させるまでの前記空ボビンと前記走行糸とが非接触のときに、満ボビンの糸層端部位置であって、前記第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置まで移動させておき、次に前記糸捕捉手段に向かって移動させることを特徴とする
　【００１３】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施形態の一例を図面に基づいて説明する。図１、本発明の紡糸巻取機を概略的に示す正面図であり、図２は、第２糸ガイド装置の構造を示す上面図、図３は第１糸ガイド装置の構造示す上面図である。
　【００１４】
　まず、図１により紡糸巻取機の基本構造を説明する。本体フレーム７には昇降自在な昇降ボックス１と、回転可能なタレット板２と、先端に操作ボックス１０を有する固定枠１８とが設けられている。
　【００１５】
　上記昇降ボックス１にはタッチローラ３、トラバース装置４、第１糸ガイド装置５０がそれぞれ支持されていて、上記タッチローラ３は後述する巻取位置にあるボビンＢの糸層に圧接させるものであり、該ボビンＢを図１の反時計方向に回転駆動している。また、トラバース装置４にはトラバースガイド６が設けられており、該トラバースガイド６が糸Ｙと係合しトラバース範囲を走行することで糸Ｙのトラバースを行っている。さらに、該トラバース装置４の上流には満ボビンＦＢと空ボビンＥＢの位置を切り替えて糸を渡す時に、糸Ｙとトラバースガイド６との係合を解き、該糸Ｙをトラバース範囲外に移動させるための第１糸ガイド装置５０が設けられている。該第１糸ガイド装置５０は、糸寄せガイド５１と、糸外しガイド５２と、固定糸ガイド５３とからなっている。
　【００１６】
　前記タレット板２は回転軸１４を中心に図示しない回転駆動装置により回転可能であり、２本のボビンホルダ１５、１６がそれぞれ該タレット板２に回転自在に突設支持されている。各ボビンホルダ１５、１６には一端に糸捕捉手段としてのスリット（糸捕捉溝）１７を形成しているボビンＢが数個挿着され、糸巻取中は一方のボビンホルダ１５は巻取位置ａに、他方のボビンホルダ１６は待機位置ｂに位置している。タレット板２は巻取位置ａのボビンＢに糸Ｙが満巻となった時点で１８０度回転し、ボビンホルダ１５、１６の位置を切り替えて巻取位置ａに新たに位置している空のボビンＥＢに満ボビンＦＢからの糸Ｙを渡し、巻取りを続行する。図１にはこの糸Ｙを渡す際の状態が示されているので、待機位置ｂには満巻のボビンＦＢがボビンホルダ１６に支持されている。
　【００１７】
　固定枠１８は、昇降ボックス１の昇降の邪魔にならない位置即ちタレット板２の斜め上方で昇降ボックス１と平行な位置に、本体フレーム７から突設されている。この固定枠１８の先端には操作ボックス１０が設けられており、固定枠１８内は配線の通過部分を除いて空洞となっている。この固定枠１８の下方に後述する第２糸ガイド装置２０が設けられている。また、本体フレーム７の下側はボビンホルダ１５、１６と平行に延在するベースフレーム１９となっている。第２糸ガイド装置２０は、揺動アーム２３にスライド板２４を進出自在に設け、スライド板２４の先端にスライド糸ガイド２１と固定糸ガイド２２を設けたものである。スライド板２４は空ボビンＥＢの巻取位置ａへの切り替え動作時に所定のタイミングで進出し、スライド糸ガイド２１は巻取位置ａに至る空ボビンＥＢに接する走行糸Ｙの接触角度を制御するための糸道規制ガイドとしても機能する。また後述するように、第１糸ガイド装置５０と第２糸ガイド装置２０は共同で空ボビンＥＢへの糸渡しを行う。
　【００１８】
　つぎに、巻取位置の空ボビンと待機位置の満ボビンとの間に進退自在である第２糸ガイド装置２０の詳細構造を図２に基づいて説明する。本体フレーム７と固定枠１８から垂下した支持板１８ａとの間に軸２６が軸受２７を介して回転可能に軸支されている。この軸２６の両端に一対の揺動アーム２３、２３が固設され、本体フレーム７の側の揺動アーム２３と本体フレームとの間に空圧シリンダ２８が連結されている。空圧シリンダ２８のロッドが伸長すると、揺動アーム２３、２３は軸２６を中心に下向きに揺動し待機位置（図４の実線位置参照）となり、空圧シリンダ２８のロッドが短縮すると、揺動アーム２３、２３は軸２６を中心に上向きに揺動する。揺動アーム２３、２３は、満ボビンＦＢ及び空ボビンＥＢの回転領域から外れた位置を揺動するようになっている。本体フレーム７側の揺動アーム２３の側面にはシュー２９、３０が取り付けられ、揺動アーム２３が上向きに揺動したときに、タレット板２に突設されたボビンホルダ１６の根元の固定軸１１に当たり、アーム２３の上向き動作をボビンホルダ１６で制御するようになっている。タレット２は切り替え動作時に回転するため、ボビンホルダ１５の移動に連動して揺動アーム２３、２３の上向き姿勢が決まる（図４の実線位置参照）。
　【００１９】
　揺動アーム２３、２３にはガイド溝３１（図４参照）が加工されており、このガイド溝３１に沿う２個のガイドローラ３２、３２で姿勢が決まるスライド板２４が揺動アーム２３、２３の間に設けられている。このスライド板２４には、左右両側の第１リンク３３、３３、左右両側の第２リンク３４、３４、連結棒３５、空圧シリンダ３６、スピードコントロール弁３７からなる進出機構が設けられている。第１リンク３３、３３の一端はピン３３ａでスライド板２４に軸支され、他端はピン３３ｂで第２リンク３４、３４の一端に連結されている。第２リンク３４、３４の中間点はピン３４ａでブラケット３４ｂを介して軸２６に支持され、他端はピン３４ｃで両サイドのリンクの同期をとるための連結棒３５に連結されている。また、本体フレーム７側の第２リンク３４の中間点と他端との間に空圧シリンダ３６が連結されている。
　【００２０】
　空圧シリンダ３６のロッドが伸長すると、第２リンク３４、３４は時計方向に回転し、第１リンク３３、３３が突き出して、スライド板２４が前方に進出する。空圧シリンダ３６のロッドが短縮すると、第２リンク３４、３４は反時計方向に回転し、第１リンク３３、３３が引き込まれてスライド板２４が後方に退出する。空圧シリンダ３６に供給される圧空の量をスピードコントロール弁３７で調整すると、スライド板２４の進出速度及び後退速度がそれぞれ所定値に調整できる。
　【００２１】
　スライド板２４の先端には、上流側の糸に掛かるスライド糸ガイド２１と下流側の糸に掛かる固定糸ガイド２２が所定間隔を隔てて平行に取り付けられている。スライド糸ガイド２１は、スライド板２４の側の長孔３８、３８で案内されるピン３９、３９と、スライド板２４との間に連結された空圧シリンダ４０によってボビンホルダ１５の軸方向にスライド自在である。スライド糸ガイド２１は平行四辺形状の切り欠き４３の辺による引っかけ部４１をボビンＢに相当する数だけ有している。固定糸ガイド２２はスライド糸ガイド２１の切り欠き４３内で突出する爪４２をボビンＢに相当する数だけ有している。固定糸ガイド２２の爪４２は糸切り替え時に後述する第１の糸切り替えガイドである糸ガイド棒５９によってボビンＢの端部に寄せられた走行糸を満ボビンＦＢの糸層から落とさない位置に制限するためのもの（第２の糸切り替えガイド）である。スライド糸ガイド２１の引っかけ部４１は、前記爪（第２の糸切り替えガイド）４２で制限された走行糸Ｙの上流側をスリット１７の位置まで運んで糸渡しするもの（第３の糸切り替えガイド）である。空圧シリンダ４０が伸長すると、引っかけ部４１に掛けられた糸をスリット１７を横切る位置まで運び、空圧シリンダ４０が短縮すると、図示の待機位置に戻る。
　【００２２】
　つぎに、図３によりトラバース装置の上流側に設けられ、糸寄せガイド５１と糸外しガイド５２と固定糸ガイド５３からなる第１糸ガイド装置５０を説明する。糸外しガイド５２は二点鎖線の退避位置から実線の作動位置まで進出し、図示されないトラバース装置のトラバースガイドから糸を外す。糸寄せガイド５１は、昇降ボックスの基台５５の複数のガイド溝５６で案内され、第１空圧シリンダ５８で進退作動する棒体５７に、糸寄せのための糸切り替えガイドである糸ガイド棒（第１の糸切り替えガイド）５９をボビンの数だけ突設させたものである。ガイド溝５６はストレート部５６ａと後退部５６ｂとを有し、ローラ５７ａで案内される棒体５７及び糸ガイド棒５９は、まず糸が掛かる位置まで進出したのち、糸を図面左側に寄せるという動作を行う。この棒体５７には側方に突出するストッパ６０が取り付けられ、ストッパ６０が基台５５に取り付けられた第２空圧シリンダ（一時停止手段）６１のロッド先端に当たって一時停止する。この一時停止位置では、糸ガイド棒５９は、スライド糸ガイド２１の切り欠き４３内であって、固定糸ガイド２２の爪４２の手前の第１位置となっている。第２空圧シリンダ６１のロッドが短縮すると、棒体５７は更に図面左方に移動し、固定糸ガイド５３のガイド面５３ａに至る第２位置まで糸Ｙを運ぶ。この第２位置はボビンＢのスリット１７を越える位置である。
　【００２３】
　図４乃至図６は、第２糸ガイド装置２０の作動状態を時間経過とともに表す。図示されないタレット板が１８０°回転すると巻取位置と待機位置が切り替わる。図４はθ１〜θ２までの切り替わり動作を示している。θ１の切り替わり位置では、空ボビンＥＢは図示の実線位置にあり、空ボビンＥＢのボビンホルダ１５は第２糸ガイド装置２０のシュー２９に殆ど当たるまで近づく。このθ１切り替わり位置で、揺動アーム２３を空圧シリンダにより反時計方向に揺動させる。すると、シュー２９がボビンホルダ１５の固定軸１１に当たって、揺動アーム２３の姿勢がボビンホルダ１５によって規制される。その後、ボビンホルダ１５がタレット板とともに回転すると、揺動アーム２３の姿勢も起き上がるように変化し、スライド板２４を空ボビンＥＢと満ボビンＦＢとの間に向かう姿勢に徐々に変化させる。そして、θ２の切り替わり位置で二点鎖線のようになる。この時、満ボビンＦＢに至る糸は空ボビンＥＢの表面に接してはいない。この状態に至ると、昇降ボックス１が下降してタッチローラ３が巻取位置ａに至る空ボビンと接することができる高さとなる。θ３の切り替わり位置になると、満ボビンＦＢに至る走行糸Ｙが空ボビンＥＢに接するようになる。すると、第２糸ガイド装置２０のスライド板２４が走行糸Ｙに向かって進出を始める。
　【００２４】
　図５はθ４〜θ８までの切り替わり動作を所定間隔で示している。θ４の切り替わり位置になると、空ボビンＥＢに走行糸Ｙが接しているものの僅かであり、スライド板２４の先端上側に位置するスライド糸ガイド兼用の糸道規制ガイド２１が進出しているものの走行糸Ｙの糸道を規制するまでに至っていない。θ５の切り替わり位置になると、空ボビンＥＢへの走行糸Ｙの接触角度が増えはじめるが、同時にスライド糸ガイド兼用の糸道規制ガイド２１が走行糸Ｙを押し出すので、接触角度は１０°以内に保たれる。切り替わり位置がθ６→θ７→θ８となって、空ボビンＥＢが更に走行糸Ｙに食い込んでいくが、揺動アーム２３の姿勢がボビンホルダの動きに従って変化することでスライド糸ガイド兼用の糸道規制ガイド２１も空ボビンＥＢの動きに従って進出し、走行糸Ｙを更に押し出す。そのため、空ボビンＥＢが切り替わりの最終の定位置１８０°に至る直前まで、走行糸Ｙとその走行方向と逆方向に回転する空ボビンＥＢとの接触角度は１０°以内に保たれたままである。
　【００２５】
　図６は１８０°の切り替わり位置であって巻取位置ａの定位置になった状態を示す。すなわち、切り替え動作時に糸が空ボビンＥＢに接触しても、糸渡し位置に至るまで（糸渡しの時まで）の間は、空ボビンＥＢへの糸渡しのために（スリットに糸を捕捉させるために）必要な接触角度よりも小さな接触角度に保たれる。この定位置になると、空ボビンＥＢに走行糸Ｙが接する接触角度は糸渡しのために大きくなる。この接触角度が大きくなる糸渡し時間は短い。なお、スライド糸ガイド兼用の糸道規制ガイド２１で走行糸Ｙが規制されている間は、スライド糸ガイド２１がスライドすることなく、走行糸Ｙは図２の切り欠き４３の底面に当たったままである。この糸が当たる部分をセラミック等で形成すると、走行糸Ｙに損傷を与えることが非常に少なくなる。
　【００２６】
　つぎに、前述した第２糸ガイド装置２０と共同で糸渡しを行う第１糸ガイド装置５０の作動を図７乃至図１２により説明する。まず、切り替えのタイミングに至ると、空ボビンを挿着した待機位置にあるボビンホルダ１６が加速を開始し定速になると、タレット板が回転を開始して切り替えが始まる。切り替え位置がθ４を越えるまでの走行糸と空ボビンＥＢとの接触がないときに、図７及び図８のような第１段階の糸寄せが行われる。糸外しガイド５２が▲１▼方向に進出して、トラバース装置４から糸を外す。すると、糸張力で走行糸Ｙはセンターになって図示のセンター巻きが始まる。棒体５７及び糸ガイド棒５９は空圧シリンダ５８の伸長に応じて▲２▼矢印のように、一旦前に進出したのち、横方向に移動する。棒体５７のストッパ６０が第２空圧シリンダ６１のロッド先端に当たって一旦停止する。この状態が図８に示される。このとき、満ボビンＦＢの表面には第１エンド棒巻きが形成される。この第１エンド棒巻きの第１位置は、スライド糸ガイド２１の切り欠き４３内であって、固定ガイド２２の爪４２の手前である。したがって、スライド糸ガイド兼用の糸道規制ガイド２１が切り欠き４３内に糸を保持して糸道を規制しながら、切り替え位置１８０°の定位置に至ることができる。言い換えれば、第１位置は、走行糸が満ボビンの糸層端部に位置する満ボビンの糸層から落ちない位置であり、第２の糸切り替えガイドよりボビンセンター側の位置である。このため、第２の糸切り替えガイドを進出させる前に走行糸をボビン端部へ予め寄せておくことが可能になる。これにより、タレット板の回転時間内に走行糸をボビン端部近くまの第１位置まで寄せておくことができ、切り替え動作から糸渡しまでの時間の短縮が図れ、走行糸と空ボビンとの接触時間を短縮でき、糸受渡しの成功率を上げることができる。また、走行糸と空ボビンとの接触がないか又は少ない状態を保ちつつ糸渡し時に至らせるため、糸のダメージが少なく、更に糸受渡しの成功率が上がる。
　【００２７】
　タレット板及びボビンホルダが定位置になると、図９の第２空圧シリンダ６１のロッドが短縮し、棒体５７及び糸ガイド棒５９は▲３▼矢印のように更に左側に移動する第２段階の糸寄せが行われる。この第２段階の糸寄せの第２位置はストッパ６１ａで決まり、この状態はセンサ６１ｂで検出される。糸寄せの第２位置は空ボビンＥＢのスリット１７を越える位置がよいが、スリット１７の付近であれば構わない。第２糸ガイド装置２０の固定ガイド２２の爪４２が満ボビンＦＢから糸が落ちないように規制しており、第１エンド棒巻きより更に端によった第２エンド棒巻きが形成される。しかし、図１０のように、棒体５７のストッパ６１ａへの当接をセンサ６１ｂが検出すると同時に、第２糸ガイド装置２０のスライド糸ガイド２１が▲４▼矢印のように横移動し、走行糸Ｙの下流側を空ボビンＥＢのスリット１７を横切る位置まで移動させる。このスライド糸ガイド２１の移動と同時に、糸外しガイド５２が▲５▼矢印のように退出し、走行糸は固定糸ガイド５３の案内面５３ａに引っ掛けられる。
　【００２８】
　すると、走行糸Ｙは空ボビンＥＢのスリット１７に捕捉されて糸渡しが行われた直後の図１１の状態になる。そして、糸ガイド棒５９の第２位置で決まるバンチ巻きが空ボビンＥＢに形成される。所定時間のタイムアップ後に、図１２のように、棒体５７と糸ガイド棒５９は▲６▼矢印のように後退しながら退出する。すると、固定糸ガイド５３の案内面５３ａから糸張力で自然に落ちる走行糸Ｙはトラバース装置４のトラバースガイド６に引っかけられて、トラバースを始め、通常の綾巻きが開始される。
　【００２９】
　図１３は第１糸ガイド装置５０と第２糸ガイド装置２０の作動のタイミングを示す図である。タレット板及びボビンホルダが切り替え位置θ４を過ぎ、スライド糸ガイド兼用の糸道規制ガイド２１が走行糸Ｙを規制し始めるまでに、符号７１のように走行糸Ｙがトラバース装置から外され、つづいて符号７２のように第１糸ガイド装置でトラバース範囲の端の第１位置まで寄せられ、符号７３のような第１エンド棒巻きが始まる。この第１位置に走行糸Ｙがあると、スライド糸ガイド兼用の糸道規制ガイド２１の切り欠き４３内に糸が入って、スライド糸ガイド兼用の糸道規制ガイド２１が空ボビンＥＢのボビンホルダに案内されながら進出し、空ボビンＥＢに対する走行糸の接触角度γを１０°以内に規制する。
　【００３０】
　タレット板及びボビンホルダが切り替え位置１８０°の定位置になると、符号７４のように第１糸ガイド装置でトラバース範囲の更に端の第２位置まで寄せられ、空ボビンＥＢ側の糸は符号７５のバンチ巻き相当位置になる。満ボビンＦＢ側の糸は固定糸ガイド２２の爪４２で決まる符号７６の第２エンド棒巻きとなる。満ボビンＦＢ側の糸をスライド糸ガイド２１の引っかけ部４１に掛けたまま横移動させてスリットを横切らせると、糸渡しが行われる。
　【００３１】
　糸渡しまでの間の走行糸と空ボビンの接触区間は定位置に至るまでの僅かの間であり、その間の接触角度はスライド糸ガイド兼用の糸道規制ガイド２１の進出で接触角度がγ又はβのように小さくなるように規制される。しかも、糸渡しを行う定位置に達するまでに第２糸ガイド装置２０（第２の糸切り替えガイド４２）を進出させているため、定位置に達すると即座に糸渡しを実行することができる。したがって、糸渡しまでの空ボビンとの接触に起因する糸渡し失敗の確率を小さくできる。図１４の従来の糸渡しの場合には、タレット板及びボビンホルダが定位置に至った後に、第２糸ガイド装置を進出させるため、接触区間における接触角度は６０°以上大きくなったままとなる。しかも、定位置後に第２糸ガイド装置の進出、第１糸ガイド装置の作動、第２糸ガイド装置による糸渡しとなるため、糸渡しまでの時間が長くなって、糸の切り替えに要する全体時間が長くなる。そのため、長い間空ボビンに走行糸が接触したままとなって、糸渡し失敗の確率が高くなる。また、図１３に示すように、接触区間に達するまでの非接触区間に第１の位置まで予め糸を寄せておくため、糸寄せの際のダメージを少なくすることができ、糸渡し成功率を上げることが出来る。
　【００３２】
　なお、以上の実施形態の説明では、スライド糸ガイド兼用の糸道規制ガイド２１による空ボビンとの接触角度の制限と、第１糸ガイド装置の糸寄せ位置を第１位置と第２位置とに分けることを両方行う場合を説明したが、それぞれ別々に実施した場合でも、特にスライド糸ガイド兼用の糸道規制ガイド２１による空ボビンとの接触角度の制限だけでも糸渡しの成功確率を上げるために有効である。
　又、前記実施例では、空ボビンＥＢのボビンホルダが揺動アーム２３に接近したとき、詳しくは互いの接触部位が接近したときに、ボビンホルダに揺動アーム２３（のシュー２９、３０）を当接させるようにしている。これは、当接のときの衝撃（衝突音）を少なくするためである。
　前記実施形態例では、切り替え動作時に空ボビンＥＢに向けて進出させる部材が、第２糸ガイド装置２０の構成部材であったが、該進出部材は糸ガイドに限らず、糸切り替え動作時に空ボビンと満ボビンとの間に進出する仕切り部材であってもよい。更に、進出部材は空ボビンと満ボビンとの間に進出するものに限らず、空ボビンの上方に進出するものであってもよい。要は、切り替え動作時に空ボビン近くに進出するものであればよい。
　前記実施形態例では、切り替え動作時に空ボビンに向けて進出させる部材（第２糸ガイド装置２０）を空ボビンのボビンホルダで案内しながら進出させるようにしている。このため、空ボビンに対する進出部材の位置が正確に決まるようになり、複雑な制御をしなくても、空ボビンと進出部材との干渉を防ぐことが出来る。
　前記実施形態例では、第１の切り替えガイドがタッチローラの上流側の走行糸に作用していたが、第１の切り替えガイドをタッチローラと空ボビンとの間の走行糸に作用させるものであってもよい。
　【００３３】
　【発明の効果】
　以上説明したように請求項１又は２にかかる発明によると、糸切り替え動作中に走行糸を満ボビンの糸層端部までではあるが、空ボビン端部の糸捕捉手段の近くまで寄せておくことが出来るため、ボビンホルダの位置の切り替えから糸渡しまでの時間を短縮することができ、走行糸が空ボビンでしごかれる時間が少なくなって、満ボビンに巻き込まれる糸の品質が向上するとともに、糸渡しの成功確率が向上する。特に、伸度が低く細い糸のようにしごかれて切れやすい糸の場合には、糸渡しの成功確率を格段に高めることができる。従来は、空ボビンの端部の糸捕捉手段まで一度に走行糸を寄せてために、空ボビンと満ボビンとの間に満ボビンの糸層から走行糸が落ちないようにする糸ガイドを進出させておかないと糸寄せができず、また、糸ガイドの進出タイミングが切り替え動作中のボビンとの干渉を避けるために制約を受け、どうしても糸渡しまでの時間が掛かってしまうという問題点があったが、本発明によれば、前記糸ガイドの進出と関係なく糸寄せができるという利点がある。
　【００３４】
　請求項３にかかる発明によると、走行糸と空ボビンとの接触がない時期に満ボビンの糸層端部まで糸寄せを行うため、満ボビンの糸層端部まで糸を寄せる間、空ボビンとの接触により受ける糸のダメージがなく、満ボビンの糸品質向上と糸渡し成功率の向上とを更に図ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の紡糸巻取機の正面図である。
　【図２】
　第２糸ガイド装置の上面図である。
　【図３】
　第１糸ガイド装置の上面図である。
　【図４】
　第２糸ガイド装置の第１作動図である。
　【図５】
　第２糸ガイド装置の第２作動図である。
　【図６】
　第２糸ガイド装置の第３作動図である。
　【図７】
　第１糸ガイド装置の第１作動図である。
　【図８】
　第１糸ガイド装置の第２作動図である。
　【図９】
　第１糸ガイド装置の第３作動図である。
　【図１０】
　第１糸ガイド装置の第４作動図である。
　【図１１】
　第１糸ガイド装置の第５作動図である。
　【図１２】
　第１糸ガイド装置の第６作動図である。
　【図１３】
　第１糸ガイド装置と第２糸ガイド装置による糸渡しの作動図である。
　【図１４】
　従来の紡糸巻取機の糸切り替え方法を示す正面図である。
　【図１５】
　従来の紡糸巻取機の糸切り替え方法を示す側面図である。
　【符号の説明】
　２　タレット板（切り替え手段）
　１１　ボビンホルダの固定軸
　１５　ボビンホルダ
　１６　ボビンホルダ
　１７　スリット（糸捕捉手段）
　２０　第２糸ガイド装置
　２１　スライド糸ガイド（糸道規制ガイド）
　２２　固定糸ガイド
　２３　揺動アーム
　２４　スライド板（アームに対する進出部材）
　２９　シュー（切り替え動作時に進出部材をボビンホルダで案内する手段）
　３０　シュー（切り替え動作時に進出部材をボビンホルダで案内する手段）
　５０　第１糸ガイド装置
　５１　糸寄せガイド
　５２　糸外しガイド
　６０　ストッパ（一時停止手段）
　６１　第２空圧シリンダ（一時停止手段）
　ａ　巻取位置
　ｂ　待機位置
　ＨＢ　空ボビン
　ＦＢ　満ボビン