(57)【要約】  ケース本体が小嵩でケース本体に対する風圧は小さく、さらに外観的には目障りにならない電子機器ケースを提供する。さらに、電子機器ケースを出荷に当り梱包する場合、電子機器ケースの梱包を小嵩にして省スペースが図れる電子機器ケースを提供する。  ケース本体の高さ寸法は、ケース本体が小嵩になるように上記Ｕ字状ボルトの長さ寸法より小さく形成し、一方、上記挿通孔の上部は、挿通孔内の基杆がケース本体の背面に沿って上下動自在に開放させて、基杆の上端が、ケース本体の上端に重なる位置又はケース本体の上端を越える位置まで上昇することを許容する構成にして、上記ケース本体の下端から、Ｕ字状ボルト下端の飛び出し量を少なくできるように構成した。
2010084935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明における電子機器ケースは、
ケース本体と、
上記ケース本体をマストに取付ける為のマスト取付部材とを備える電子機器ケースであって、
上記マスト取付部材は、
上記ケース本体の背面に固着しているベースと、
上記ベースをマストに引き寄せてケース本体をマストに取り付ける為のＵ字状ボルトと、Ｕ字状ボルトにおける両側の張出杆に架け渡した状態でマストを締め付ける為の押え具とを備え、上記Ｕ字状ボルトは、基杆の両側に各ナット付きの張出杆を備えており、
上記ベースの背面には、マストに対する当付部を備えさせ、上記ベースのケース本体寄りには、上記Ｕ字状ボルトにおける基杆を回動自在に備えさせる為の挿通孔を備えており、
その挿通孔には、上記Ｕ字状ボルトの基杆を、基杆が枢軸になって、基杆の両側から張り出す張出杆がケース本体の背面からマストの両側後方に張出す方向と、背面に沿う折り畳み方向の両位置に起倒自在にできるように備えさせてある電子機器ケースにおいて、
上記ケース本体の高さ寸法は、上記Ｕ字状ボルトの全体の長さ寸法より小さく形成し、
一方、上記挿通孔の上部は、挿通孔内の基杆がケース本体の背面に沿って上下動自在に開放させて、基杆の上端が、ケース本体の上端に重なる位置又はケース本体の上端を越える位置まで上昇することを許容する構成にして、上記ケース本体の下端から、Ｕ字状ボルト下端の飛び出し量を少なくできるように構成したことを特徴とする電子機器ケース。
【請求項２】
基杆の上端が、ケース本体の上端に重なる位置又はケース本体の上端を越える位置まで上昇している状態で、上記の基杆とベースの間に介在物を介在させ、一方、ケース本体の背面に沿った状態にあるＵ字状ボルトの張出杆のナットを締め付けることにより、押え具をケース本体の下部に押し付けて、上記介在物を基杆とベースとで締付けて、ケース本体に対するＵ字状ボルトを不動状態にできるようにしたことを特徴とする請求項１記載の電子機器ケース。  
【請求項３】
ケース本体の背面の上部位置には、基杆の上端がケース本体の上端に重なる位置又はケース本体の上端を越える位置まで上昇している状態での係合を可能に、係合突起を設け、その係合突起に上記基杆を係合させた状態で、ケース本体の背面に沿った状態にあるＵ字状ボルトの張出杆のナットを締め付けることにより、押え具をケース本体の下部に押し付けて、ケース本体に対するＵ字状ボルトを不動状態にできるようにしたことを特徴とする請求項１記載の電子機器ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器ケースに関し、詳しくはケース本体の背面側に、ケース本体をマストに取付ける為のマスト取付部材を備える電子機器ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ケース本体の背面側に、ケース本体をマストに取付ける為のマスト取付部材を備える電子機器ケースは広く知られている。
例えば特許文献１に示される電子機器ケースは次のように構成されている。
ケース本体と、上記ケース本体をマストに取付ける為のマスト取付部材とを備えている。
上記マスト取付部材は、ケース本体の背面側の略中央部に固着しているベースと、締着具とを備えている。締着具としては、上記ベースをマストに引き寄せてケース本体をマストに取り付ける為のＵ字状ボルトと、Ｕ字状ボルトにおける両側の張出杆に架け渡した状態でマストを締め付ける為の押え具を備える。上記Ｕ字状ボルトにあっては、枢軸としての基杆と、基杆の両側に一体材で構成される各ナット付きの張出杆を備えている。
上記ベースの背面には、マストに対する当付部を備えさせてある。ベースのケース本体寄りには、上記締着具におけるＵ字状ボルトの基杆を挿通させる為の挿通孔を備えさせてある。
この挿通孔は、電子機器ケースの組立時、上記Ｕ字状ボルトの一方の張出杆の自由端を先頭にして、上記Ｕ字状ボルトの張出杆と、張出杆に対して略直角に曲がっている枢軸としての基杆とを、ケース本体の背面に沿う態様で側方から挿入しなければならない為、上下方向には大きい寸法になっている。
電子機器ケースの組立後は、上記挿通孔にはＵ字状ボルトの基杆が回動自在に存置され、挿通孔内の基杆を中心に、基杆の両側から張り出す張出杆は、ケース本体の背面からマストの両側後方に張出す方向と、ケース本体の背面に沿う折畳まれる方向の両位置に起倒自在にしてある。
このように構成された電子機器ケースをマストに取付ける場合には、周知のようにＵ字状ボルトを、基杆を枢支点として回動させて起き上がらせた状態で、基杆の両側から張り出す張出杆の間にマストを位置させて当付部をマストに当付け、その当付部と押え具とでもってマストを挟着することにより、ケース本体をマストに対して取付けすることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２５７２９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで近年、電子機器ケースにおけるケース本体の外形寸法を小さくすることが要求されている。
そこで出願人会社においてはこのような要望に応え、ケース本体の高さ方向の寸法を小さく形成した電子機器ケースを試作してみた。
しかし、マスト取付部材におけるベースに備えさせた挿通孔に対して、基杆を枢軸として回動自在に備えさせるＵ字状ボルトにあっては、両側に備えさせる張出杆の長さ寸法を、マストの太さに対応させなければならない為、所定の長さ寸法が要求され、これを短くすることはできない。
従って、ケース本体の高さ方向の寸法を幾ら小さく形成しても、枢支点からのＵ字状ボルトの張出杆の長さ寸法が長いと、電子機器ケースの出荷に当ってケース本体の背面にＵ字状ボルトを折り畳んで梱包する場合、電子機器ケースのケース本体の背面の下端から、張出杆の先が大きく張り出す状態になる。
このようにＵ字状ボルトの張出杆が、折り畳み状態でケース本体の背面下端から大きく張り出す状態になっては、電子機器ケースの梱包が大嵩になり、包装材料の減少が期待できないばかりか、運送費も減少できない問題点があった。【０００５】
本件出願の目的は、Ｕ字状ボルトの枢軸である基杆の両側にある張出杆を長くして、太い径のマストに対する取付けを、従来と同様にすることができるは勿論のこと、そのようにしてもケース本体の高さ方向の寸法を小さく形成して、小嵩にし、電子機器ケースを出荷に当り梱包する場合、電子機器ケースの梱包を比較的小嵩にして省スペースが図れる電子機器ケースを提供しようとするものである。
他の目的及び利点は図面及びそれに関連した以下の説明により容易に明らかになるであろう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明における電子機器ケースＡは、ケース本体Ｂと、上記ケース本体Ｂをマストに取付ける為のマスト取付部材Ｄとを備える電子機器ケースＡであって、上記マスト取付部材Ｄは、上記ケース本体Ｂの背面に固着しているベース６０と、上記ベース６０をマストＭに引き寄せてケース本体Ｂをマストに取り付ける為のＵ字状ボルト７２と、Ｕ字状ボルト７２における両側の張出杆７４、７４に架け渡した状態でマストＭを締め付ける為の押え具７６とを備え、上記Ｕ字状ボルト７２は、基杆７３の両側に各ナット付きの張出杆７４を備えており、上記ベース６０の背面には、マストに対する当付部６１を備えさせ、上記ベース６０のケース本体寄りには、上記Ｕ字状ボルト７２における基杆７３を回動自在に備えさせる為の挿通孔６２を備えており、その挿通孔６２には、上記Ｕ字状ボルト７２の基杆７３を、基杆７３が枢軸になって、基杆７３の両側から張り出す張出杆７４、７４がケース本体Ｂの背面からマストの両側後方に張出す方向と、背面５に沿う折り畳み方向の両位置に起倒自在にできるように備えさせてある電子機器ケースＡにおいて、上記ケース本体Ｂの高さ寸法Ｈ１は、上記Ｕ字状ボルト７２の全体の長さ寸法Ｌ１より小さく形成し、一方、上記挿通孔６２の上部は、挿通孔内の基杆７３がケース本体Ｂの背面５に沿って上下動自在に開放させて、基杆７３の上端73ａが、ケース本体Ｂの上端２に重なる位置又はケース本体Ｂの上端２を越える位置まで上昇することを許容する構成にして、上記ケース本体Ｂの下端３から、Ｕ字状ボルト下端72ｂの飛び出し量Ｌ２を少なくできるように構成したものである。【０００７】
また好ましくは、基杆７３の上端73ａが、ケース本体Ｂの上端２に重なる位置又はケース本体Ｂの上端２を越える位置まで上昇している状態で、上記の基杆７３とベース６０の間に介在物９０を介在させ、一方、ケース本体Ｂの背面５に沿った状態にあるＵ字状ボルト７２の張出杆７４のナット７５を締め付けることにより、押え具７６をケース本体Ｂの下部３に押し付けて、上記介在物９０を基杆７３とベース６０とで締付けて、ケース本体Ｂに対するＵ字状ボルト７２を不動状態にできるようにしたものであればよい。【０００８】
また好ましくは、ケース本体Ｂの背面５の上部位置には、基杆７３の上端73ａがケース本体Ｂの上端２に重なる位置又はケース本体Ｂの上端２を越える位置まで上昇している状態での係合を可能に、係合突起９８を設け、その係合突起９８に上記基杆７３を係合させた状態で、ケース本体Ｂの背面５に沿った状態にあるＵ字状ボルト７２の張出杆７４のナット７５を締め付けることにより、押え具７６をケース本体Ｂの下部３に押し付けて、ケース本体Ｂに対するＵ字状ボルト７２を不動状態にできるようにしたものであればよい。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように本発明は、ケース本体Ｂの高さ寸法Ｈ１を、ケース本体Ｂが小嵩になるように上記Ｕ字状ボルト７２の長さ寸法Ｌ１より小さく形成することにより、マストＭに取付た使用状態では、ケース本体Ｂに対する風圧は小さくなる特長があり、さらに外観的には目障りにならない美観上の特長がある。【００１０】
さらに本発明は、ケース本体Ｂの高さ寸法Ｈ１は、ケース本体Ｂが小嵩になるように上記Ｕ字状ボルト７２の長さ寸法Ｌ１より小さく形成し、一方、上記挿通孔６２の上部に位置すべき上壁は、挿通孔６２内で枢軸の働きを為す基杆７３がケース本体Ｂの背面５に沿って上下動できるように開放６３させて、基杆７３の上端73ａを、ケース本体Ｂの上端２に重なる位置又はケース本体Ｂの上端２を越える位置まで上昇することを可能にする構成にしたものであるから、上記ケース本体Ｂの下端３から、Ｕ字状ボルト下端72ｂの飛び出し量Ｌ２を少なくできる特長がある。このことは、電子機器ケースＡの出荷に当り梱包する場合、ケース本体ＢをＵ字状ボルト７２の全長の投影面積の範囲内に納めて、電子機器ケースＡの梱包を小嵩にして省スペースが図れることになる。
このように、梱包を小嵩にできるということは、包装材料を減少させて、生産コストを低減することができる経済上の効果があり、さらに運送費を減少させる効果もある。【００１１】
さらに本発明において、基杆７３の上端73ａが、ケース本体Ｂの上端２に重なる位置又はケース本体Ｂの上端２を越える位置まで上昇させる構成であっても、上記の基杆７３とベース６０の間に介在物９０を介在させると共に、押え具７６をケース本体Ｂの下部３に押し付けて、ケース本体Ｂの背面５に沿った状態にあるＵ字状ボルト７２の張出杆７４のナット７５を締め付けることにより、上記介在物９０を基杆７３とベース６０とで締付けて、ケース本体Ｂに対するＵ字状ボルト７２を不動状態にする場合には、ケース本体Ｂの下端３から、Ｕ字状ボルト下端72ｂの飛び出し量Ｌ２が少ない状態を保持したまま、Ｕ字状ボルト７２や押え具７６の振動を防止して、これらがケース本体Ｂに当たることによるガチャガチャ音を防止できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】電子機器ケースをマストへ取付けた状態を示す図で、（Ａ）は平面図、 （Ｂ）は側面図。
【図２】電子機器ケースを家屋の壁面Ｗへ取付けた状態を示す図で、（Ａ）は（Ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図、（Ｂ）は側面図。
【図３】ケース本体とＵ字状ボルトとの位置関係を説明する為の背面図。
【図４】電子機器ケースの分解背面図。
【図５】（Ａ）は背面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図。
【図６】（Ａ）は背面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＶＩ−ＶＩ線断面図。
【図７】（Ａ）は介在物の展開図、（Ｂ）は介在物の背面図、（Ｃ）は（Ｂ）におけるVII矢視方向の側面図。
【図８】（Ａ）は介在物の異なる例を示す背面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるVIII−VIII線断面図。
【図９】（Ａ）は、係合突起を備える例を説明するための背面図、  （Ｂ）は（Ａ）におけるＩＸ−ＩＸ線位置の部分断面図、（Ｃ）は（Ｂ）の係合突起とは異なる例を示す部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
図１は、電子機器ケースＡをマストＭへ取付けた状態を示す図で、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図を示す。電子機器ケースＡは、周知のように、マスト取付部材ＤにおけるＵ字状ボルト７２をケース本体Ｂの背面からマストＭの両側後方に張出す方向で起き上がらせた状態で取付けられる。なお、５７は周知のようにケース本体Ｂ内部に収納されるシールドケースから外部に突出させた接栓座を示す。
図２は、電子機器ケースＡを家屋の壁面Ｗへ取付けた状態を示す図で、（Ａ）は（Ｂ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面図、（Ｂ）は側面図を示す。電子機器ケースＡは、周知のように、マスト取付部材ＤにおけるＵ字状ボルト７２をケース本体Ｂの背面５に沿わせた状態で、壁面取付部材Ｅにおける止着ねじ８３を用いて壁面Ｗへ取付けされる。
図３は、ケース本体ＢとＵ字状ボルト７２との位置関係を説明する為の背面図。この図は、Ｕ字状ボルト７２における基杆７３の上端73ａが、ケース本体Ｂの上端２に重なる位置Ｐ１まで上昇した状態を示す。一点鎖線で示される基杆７３は、Ｕ字状ボルト７２の基杆７３の上端73ａがケース本体Ｂの上端２を越える位置Ｐ２まで上昇した状態を示す 。
図４はケース本体Ｂと、マスト取付部材ＤにおけるＵ字状ボルト７２と、押え具７６と、ナット７５との関係を説明する為の分解背面図。
図５（Ａ）は、ケース本体Ｂと、Ｕ字状ボルト７２と、ベース６０と、介在物９０との位置関係を説明する為の背面図。図５（Ａ）は、Ｕ字状ボルト７２の基杆７３とベース６０の間に介在物９０を介在させ、Ｕ字状ボルト７２における張出杆７４のナット７５を締め付けた状態を示す図。
図５（Ｂ）は、図５（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図。
図６（Ａ）は、Ｕ字状ボルト７２の基杆７３とベース６０の間に介在物９０を介在させる作業を説明する為の背面図で、張出杆７４のナット７５を締め付ける前の状態を示す図。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）におけるVI−VI線断面図。
図７（Ａ）は介在物９０の展開図、図７（Ｂ）は介在物９０の背面図、図７（Ｃ）は図７（Ｂ）におけるVII矢視方向の側面図。
図８（Ａ）は、図５〜図７の介在物９０とは異なる例を示す背面図、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）におけるVIII−VIII線断面図。
図９（Ａ）は、係合突起を備える例を説明するための背面図。  
図９（Ｂ）は、図９（Ａ）におけるＩX−IX線位置の部分断面図で、ケース本体Ｂと、係合突起９８と、Ｕ字状ボルト７２における基杆７３との位置関係を説明する為の部分断面図。
図９（Ｃ）は、図９（Ｂ）の係合突起９８とは異なる例を示す部分断面図。
【００１４】
図１乃至図６において、電子機器ケースＡは、ケース本体Ｂと、上記ケース本体Ｂをマストに取付ける為のマスト取付部材Ｄとを備える。
上記ケース本体Ｂは、ケース部材６と、そのケース部材６に対し一体的に取付けたカバー部材３０とからなる。ケース本体Ｂにおいて、２は上端、３は下端、５は背面を示す。なお、上記ケース部材６の内部には、シールドケース収納部４があり、そこには、周知のように回路基板（プリント基板）が設けられ、その基板には、任意の電子部品が配設される。例えば増幅回路、分配回路、分岐回路、分波回路、混合回路等が単独または組み合わされた状態で配置される。
ケース部材６において、図５（Ｂ）に示される８は基台、８ａはリブ、９はシールドケースから延出された接栓座挿通の為の基台８に設けた貫通孔を示す。１０は防水キャップ装着部、１１は防水キャップ挿入溝、１５はカバー部材３０の掛合凸部４０と掛合する為の掛合凹部を示す。２０は背面部材を示し、図５（Ａ）の２２はカバー部材３０の係合凸部４２と係合する為の係合凹部を示す。２１と２３は図５（Ｂ）の背面部材２０から、下方に一体形成により僅かに延出（例えばＨ３：７mm）させた垂壁と、それの補強壁を示す。これらの部材は、図５（Ａ）のように壁面取付部材Ｅの部材と共に背面部材２０と一体化させてある。そして、垂壁２１は、図５から明らかなように、押え具７６の内側を係合させ、押え具７６を不動状態にできる。
カバー部材３０において、３１は天部材、３２、３３は左右の側部材、３４は前面部材、３５は背部部材を示し、夫々隣接相互を一体的に連結している。図５（Ｂ）の４０は掛合凸部を示し、図５（Ａ）の４２は係合凸部を示す。上記ケース部材６とカバー部材３０は、夫々、合成樹脂材料を型成形して製造されている。
【００１５】
次に、上記マスト取付部材Ｄは、図示のように、 上記ケース本体Ｂの背面に固着しているベース６０と、  締着具７１を備えている。締着具７１は、上記ベース６０をマストＭに引き寄せてケース本体Ｂをマストに取り付ける為のＵ字状ボルト７２と、Ｕ字状ボルト７２における両側の張出杆７４、７４に架け渡した状態でマストＭを締め付ける為の押え具７６とを備えている。上記Ｕ字状ボルト７２は、基杆７３の両側に各ナット付きの張出杆７４を備えている。
図示のように、上記ベース６０の背面には、マストに対する当付部６１を備えさせ、上記ベース６０のケース本体寄りには、上記Ｕ字状ボルト７２における基杆７３を回動自在に備えさせる為の挿通孔６２を備えている。その挿通孔６２には、上記Ｕ字状ボルト７２の枢軸としての基杆７３を、基杆７３の両側から張り出す張出杆７４、７４が枢軸７３を枢支点にして、ケース本体Ｂの背面からマストの両側後方に張出す方向（図１参照）と、背面５に沿う折り畳み方向（図２参照）の両位置に起倒自在にできるように備えさせてある。
６７は挿通孔６２の下壁、６５は、ケース本体Ｂの背面から張出した状態のＵ字状ボルト７２の上方への移行を阻止する為のストッパを示す。ストッパ６５において、65ａは、Ｕ字状ボルト７２の張出杆７４と当接する当面を示す。図２（Ｂ）の65ｂは、ストッパ６５におけるガイド面を示し、図２、３から明らかなように、ケース本体Ｂの背面５に沿う状態のＵ字状ボルト７２が、マスト取付部材Ｄから外れずに背面５に沿って上下動できるように案内する為のものである。６６はケース本体Ｂの背面からマストの両側後方に張出した状態（図１の状態）のＵ字状ボルト７２が下倒するのを防止用の膨出部を示す。膨出部６６は、Ｕ字状ボルト７２を弾力的に通過させる弾性のある部材で形成されている。
押え具７６において、７７はマストに対する添付部、図５（Ｂ）の76ａは張出杆７４の自由端部を挿通する為の透孔を示す。７８は張出杆７４の自由端に取付けたナット７５の脱落防止用の止具（キャップ）を示す。
なお、ナット７５として蝶ねじの例を図示したが、Ｕ字状ボルト７２の張出杆７４における雄ねじ74ｂに対して螺合できればよく、周知のナットを用いてもよい。
【００１６】
次に、ケース本体Ｂの外形の寸法について説明する。
上記ケース本体Ｂの高さ寸法Ｈ１は、図３〜５の如く、ケース本体Ｂが小嵩になるように上記Ｕ字状ボルト７２の全体の長さ寸法Ｌ１より小さく形成すると良い。例えば、Ｕ字状ボルト７２の長さ寸法Ｌ１：７０mm、ケース本体Ｂの高さ寸法Ｈ１：３７mmに形成する。このように、ケース本体Ｂを小嵩にしたので、電子機器ケースＡをマストに取付た使用状態では、ケース本体Ｂに対する風圧は小さくなり、さらに外観的には目障りにならない美観上の特長がある。
なお、Ｕ字状ボルト７２の幅寸法Ｗ１は例えば５５mmあれば、一般に用いられるポールに対しては実用可能である。ケース本体Ｂの幅寸法Ｗ２はＵ字状ボルト７２の幅よりも広くする。例えば、８７mmに形成すると良い。ケース本体Ｂの奥行き寸法Ｄ１は例えば３７mm位にすればよい。
【００１７】
次に、上記ベース６０に備える挿通孔６２について詳しく説明する。
上記挿通孔６２の周壁の内、上部６３は、挿通孔内の基杆７３がケース本体Ｂの背面５に沿って上下動自在（図３の矢印８６、８７方向に移動自在）に開放させて、図３に示すように、基杆７３の上端73ａが、ケース本体Ｂの上端２に重なる位置Ｐ１又はケース本体Ｂの上端２を越える位置Ｐ２まで上昇することを許容する構成にして、上記ケース本体Ｂの下端３から、Ｕ字状ボルト下端72ｂの飛び出し量Ｌ２を少なくできるように構成した。
なお、上記した基杆７３の上端73ａが、ケース本体Ｂの上端２に重なる位置Ｐ１又はケース本体Ｂの上端２を越える位置Ｐ２とは、その寸法精度は厳密なものではなく、電子機器ケースＡを梱包する場合に、その梱包を小嵩にする目的を達成できる寸法範囲の精度で良い。よって、梱包を小嵩にする目的を達成できる範囲であればよく、例えば、基杆７３の上端73ａがケース本体Ｂの上端２に重なる位置Ｐ１よりも僅かに下方の位置であってもよい。
【００１８】
上記構成のものを用いて電子機器ケースＡを出荷に当り梱包する作業について説明する。
図４に示されるように、Ｕ字状ボルト７２における両側の張出杆７４、７４を、矢印８８方向に向けて、本体ケースＢの背面５と、ベース６０のストッパー６５との間に形成してある空間に挿通し、通常行われるように、押え具７６、ナット７５、７５、止具７８、７８を張出杆７４に取付ける。この状態にあっては、Ｕ字状ボルト７２はストッパー６５の存在により、電子機器ケースＡの背面５から外れることはない。
次に、Ｕ字状ボルト７２をケース本体Ｂの背面５に沿って上方に動かし、図３に示されるように基杆７３の上端73ａが、ケース本体Ｂの上端２に重なる位置Ｐ１にする。
この状態では、ケース本体Ｂは、Ｕ字状ボルト７２の全長Ｌ１の投影面積の範囲内に納まる。よって、電子機器ケースＡの梱包を小嵩にして省スペースが図れる特長がある。しかも、上記梱包を小嵩にできるということは、包装材料を減少させて、生産コストを低減することができ、さらに、運送費をも減少させることができる。
なお、梱包に当り、Ｕ字状ボルト７２の基杆７３の上端73ａを、ケース本体Ｂの上端２に重なる位置Ｐ１に配置する例を説明した。しかし、基杆７３の上端73ａをケース本体Ｂの上端２を越える位置、例えば、図３の一点鎖線で示す位置Ｐ２に配置させてもよい。その場合は、当然のことながら、ナット７５の張出杆７４に対する螺合位置は、図３に示す位置より張出杆７４の自由端寄りに螺合すればよい。この状態でも、ケース本体Ｂは、Ｕ字状ボルト７２の全長Ｌ１の投影面積の範囲内に納まる。
【００１９】
次に、電子機器ケースＡのＵ字状ボルト７２の基杆７３とベース６０の間に介在物９０を介在させる例について図５〜図７を用いて説明する。
電子機器ケースＡは、Ｕ字状ボルト７２の基杆７３の上端73ａが、ケース本体Ｂの上端２に重なる位置Ｐ１又はケース本体Ｂの上端２を越える位置Ｐ２まで上昇している状態で、上記の基杆７３とベース６０の間に介在物９０を介在させ、一方、ケース本体Ｂの背面５に沿った状態にあるＵ字状ボルト７２の張出杆７４のナット７５を締め付けることにより、押え具７６をケース本体Ｂの下部３に位置する部材、例えば垂壁２１、或いは下部３に対して任意に配置する部材に押し付けて、上記介在物９０を基杆７３とベース６０とで締付けて、ケース本体Ｂに対するＵ字状ボルト７２を不動状態にできるようにしてもよい。
【００２０】
上記介在物９０において、９１、９２は突っ張り片、９３はベース６０の下壁６７に位置させる当接部、９４はＵ字状ボルト７２の基杆７３を保持する為の挟着溝、９６は介在物操作用の摘みを示す。介在物９０の高さ寸法Ｈ２は、基杆７３とベース６０の間に介在物９０を介在させた状態で、基杆７３の上端73ａが、ケース本体Ｂの上端２に重なる位置Ｐ１又はケース本体Ｂの上端２を越える位置Ｐ２に位置するような高さ寸法に設定する。介在物９０の材質は、基杆７３とベース６０の間に介在物９０を介在させた状態で、基杆７３の下動を阻止するような周知の硬質の材質、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、段ボール材等で形成すればよい。介在物９０は、例えば図７（Ａ）に示されるように、ＰＥＴ材をシート状の長方形に形成し、切れ目94ｄを形成した後、折り部94ｂを谷折り、折り部94ａ、94ｃを山折にして形成する。
なお、上記説明において、介在物９０をシート状の材料を用いて折り曲げて形成する例を説明したが、後述するように、ブロック状（図８参照）に形成したものを用いてもよい。
【００２１】
上記構成のものを用いて電子機器ケースＡを梱包する作業について説明する。
本体ケースＢに対するＵ字状ボルト７２、押え具７６、ナット７５止具７８の取付は、前述の図４を用いて説明した場合と同様にすればよい。
次に、基杆７３とベース６０の間に介在物９０が挿入できるスペースができるように、Ｕ字状ボルト７２を上昇させる。そして介在物９０の摘み９６を摘んで、当接部９３をベース６０の下壁６７に向けて挿入し、挟着溝９４の上に基杆７３を乗せ、図６に示されるように、Ｕ字状ボルト７２の基杆７３とベース６０の間に介在物９０を介在させる。
引き続き、２つのナット７５，７５を締め付けると、押え具７６は図６の矢印８９方向に上昇し、図５に示されるように、ケース本体Ｂの下部３に位置する部材、例えば垂壁２１等の下部３に直接押し付けられる。この状態では、Ｕ字状ボルト７２は上下動が阻止される。よって、前述したと同様に電子機器ケースＡの梱包を小嵩にして省スペースが図れるのは勿論、小嵩の状態を保持したまま、Ｕ字状ボルト７２や押え具７６が振動してケース本体Ｂに当たることによるガチャガチャ音を防止できる。
【００２２】
次に、図５〜７の電子機器ケースＡとは、介在物９０に関わる構成の点において異なる例を示す図８について説明する。
なお、図８において前出の図１〜図７のものと機能、性質、手段又は特徴等が同一又は均等と考えられる部分には、前出の図１〜図７と同一の符号にアルファベットのｆを付して重複する説明を省略する。（また後出の図のものにおいても順次同様の考えで、前出の図１〜図７と同一の符号にアルファベットのｅ、ｇを付して重複する説明を省略する。）
図８の介在物90ｆは、周知の弾性材料でブロック状に形成してある。弾性材料としては、図示の如く介在物90ｆを基杆73ｆとベース60ｆとで締付けた場合、Ｕ字状ボルト72ｆの基杆73ｆとベース60ｆの間に挟まれて脱落しないような材料、例えば、合成樹脂材、発泡スチロール等を用いればよい。
上記構成のものを用いて電子機器ケースAfを梱包する作業は、前述した図４〜図６を用いて説明したと同様の考えですればよい。この梱包作業において、基杆73ｆとベース60ｆの間に介在物90ｆを介在させる際、作業者は、介在物90ｆを基杆73ｆとベース上端60ａとの間にポンと置くだけでよいので、作業能率がよい特長がある。
【００２３】
次に、図５〜７の電子機器ケースＡとは、ケース本体Ｂに対するＵ字状ボルト７２を不動状態にする構成の点において異なる例を示す図９（Ａ）（Ｂ）について説明する。
電子機器ケースAeには、係合突起98を設けてもよい。即ち、ケース本体Beの背面５ｅの上部位置には、係合突起98を設けてもよい。その係合突起98は、基杆73ｅの上端73aeがケース本体Beの上端2eに重なる位置又はケース本体Beの上端2eを越える位置まで上昇している状態での係合を可能に設けてある。
図９（Ａ）の係合突起98は、ケース本体Beにおけるカバー部材30ｅの背面部材35ｅに一体的に形成してある。係合突起98の背面５eからの突出寸法は、図９（Ａ）、（Ｂ）のようにＵ字状ボルト72ｅの基杆73ｅが係合可能な高さにすればよい。
【００２４】
次に、上記構成のものを用いて電子機器ケースＡを梱包する作業においては、図９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、係合突起９８にＵ字状ボルト72ｅの基杆73ｅを係合させた状態で、ケース本体Beの背面５ｅに沿った状態にあるＵ字状ボルト72ｅにおける張出杆74ｅのナット75ｅを締め付けることにより、押え具76ｅをケース本体Beの垂壁21ｅに押し付けて、ケース本体Beに対するＵ字状ボルト72ｅを不動状態にできる。  
なお、ケース本体に対するＵ字状ボルトを不動状態にする構成は、図９（Ｃ）に示されるようにしてもよい。図９（Ｃ）の９９は、Ｕ字状ボルト72ｇの基杆73ｇの位置決めの為の凹部を示す。
この構成によれば、係合突起98ｇは、基杆73ｇの上端73agがケース本体Bgの上端２ｇに重なる位置まで上昇している状態での係合を、より安定してすることができる。
【符号の説明】
【００２５】
Ａ・・・電子機器ケース、Ｂ・・・ケース本体、Ｄ・・・マスト取付部材、Ｅ・・・壁面取付部材、２・・・上端、３・・・下端、４・・・シールドケース収納部、５・・・背面、６・・・ケース部材、７・・・底部材、８・・・基台、９・・・貫通孔、１０・・・防水キャップ装着部、                １１・・・防水キャップ挿入溝（環状）、１３・・・係合爪、 １５・・・掛合凹部、１７・・・嵌合凹部、２０・・・背面部材、２２・・・係合凹部、３０・・・カバー部材、３１・・・天部材、３２、３３・・・側部材、３４・・・前面部材、３５・・・背部部材、４０・・・掛合凸部、４２・・・係合凸部、５７・・・接栓座、６０・・・ベース、６１・・・当付部、６２・・・挿通孔、６３・・・開放部（上部）、６５・・・ストッパー、６６・・・膨出部、６７・・・下壁、７１・・・締着具、７２・・・Ｕ字ボルト、７３・・・基杆、73ａ・・・上端、７４・・・張出杆、７５・・・ナット（蝶ねじ）、７６・・・押え具、７７・・・添付部、７８・・・止具（キャップ）、９０・・・介在物、９１・・・突っ張り片、９２・・・突っ張り片、９３・・・当接部、９４・・・挟着溝、94ａ・・・折り部（山折り）、94ｂ・・・折り部（谷折り）、94ｃ・・・折り部（山折り）、９６・・・摘み、９８・・・係合突起、９９・・・凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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