【事件の表示】
　特許第３１１９９９９号「連続鋳造用モールドパウダー」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１１９９９９号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
（Ｉ）手続きの経緯
　本件特許第３１１９９９９号の請求項１に係る発明は、平成６年５月３１日に特許出願され、平成１２年１０月１３日に設定登録されたところ、当該請求項１に係る発明の特許について、永井　徹（以下、申立人という。）から、特許異議の申立がなされ、取消理由の通知がなされ、その指定期間内である平成１４年４月３０日に訂正請求がなされたものである。
　
（ＩＩ）訂正の適否
（ＩＩー１）訂正事項
（あ）特許請求の範囲の請求項１の「アルカリ金属・アルカリ土類金属の炭酸塩」の記載を、「アルカリ金属の炭酸塩としての炭酸ナトリウム（Ｎａ２Ｃ０３）および炭酸リチウム(Ｌｉ２Ｃ０３）」と訂正する。
（い）特許請求の範囲の請求項１の「連続鋳造用モールドパウダー」の記載を、「中炭素鋼用の連続鋳造用モールドパウダー」と訂正する。
（う）明細書の段落番号【００１２】の記載を、「この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって、この発明の中炭素鋼用の連続鋳造用モールドパウダーは、ＣａＯ／ＳｉＯ２が　０．６〜１．８　の範囲内であり、２〜１０ｗｔ．％のフッ素、および、Ａｌ２Ｏ３　を含有する珪酸カルシウムの製造用原料と、アルカリ金属の炭酸塩としての炭酸ナトリウム（Ｎａ２Ｃ０３）および炭酸リチウム(Ｌｉ２Ｃ０３）とを、１２００〜１７００℃の範囲内の温度で溶融し、炭酸ガスを分解除去した後、急冷し水砕しそして粉砕することによって得られたモールドパウダー主原料が、７０〜９５ｗｔ．％の割合で配合され、そして、炭素分以外の原料中から混入する炭酸等のイグニッションロスを７ｗｔ．％以下となしたことに特徴を有するものである。」と訂正する，
（え）明細書の段落番号【００１３】の記載を、「【作用】この発明におけるモールドパウダー主原料は、上述したように、ＣａＯ／ＳｉＯ２が０．６〜１．８の範囲内であり、２〜１０ｗｔ．％のフッ素、および、Ａｌ２Ｏ３　を含有する珪酸カルシウムの製造用原料と、アルカリ金属の炭酸塩としての炭酸ナトリウム（Ｎａ２Ｃ０３）および炭酸リチウム(Ｌｉ２Ｃ０３）とを、１２００〜１７００℃の範囲内の温度で溶融し、炭酸ガスを分解除去した後、急冷し水砕しそして粉砕することによって調製される。」と訂正する。
（お）明細書の段落番号【００１６】の「炭酸ナトリウム（ＮａＣ０３）」の記載を、「炭酸ナトリウム（Ｎａ２Ｃ０３）」と訂正する。
（か）明細書の段落番号【００２０】の「炭酸ナトリウム（ＮａＣ０３）」の記載を、「炭酸ナトリウム（Ｎａ２Ｃ０３）」と訂正する。
　
（ＩＩ−２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、拡張・変更の存否
　訂正事項（あ）は、特許明細書の段落番号【００２０】の記載、および、炭酸ナトリウムの化学式がＮａ２Ｃ０３  であることに基づき、「アルカリ金属・アルカリ土類金属の炭酸塩」という記載を、より限定した明りょうな記載とするべく、「アルカリ金属の炭酸塩としての炭酸ナトリウム（Ｎａ２Ｃ０３）および炭酸リチウム(Ｌｉ２Ｃ０３）」とするものであるから、当該訂正は、特許請求の範囲の減縮および明りょうでない記載の釈明に該当するものであり、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでない。
　訂正事項（い）は、特許明細書の段落番号【００２４】の記載に基づき、「連続鋳造用モールドパウダー」の記載を、「中炭素鋼用の連続鋳造用モールドパウダー」という限定した記載に訂正するものであるから、当該訂正は、特許請求の範囲の減縮に該当するものであり、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでない。
　訂正事項（う）〜（か）は、訂正事項（あ）、（い）に係る訂正に伴い、特許明細書中の対応部分を整合させるべく訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当するものであり、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでない。
　
（ＩＩ−３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、および第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
（ＩＩＩ）特許異議申立について
（ＩＩＩ−１）本件発明
 　本件の請求項１に係る発明（以下、本件発明という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
　ＣａＯ／ＳｉＯ２が　０．６〜１．８　の範囲内であり、２〜１０ｗｔ．％のフッ素、および、Ａｌ２Ｏ３　を含有する珪酸カルシウムの製造用原料と、アルカリ金属の炭酸塩としての炭酸ナトリウム（Ｎａ２Ｃ０３）および炭酸リチウム(Ｌｉ２Ｃ０３）とを、１２００〜１７００℃の範囲内の温度で溶融し、炭酸ガスを分解除去した後、急冷し水砕しそして粉砕することによって調製されたモールドパウダー主原料が、７０〜９５ｗｔ．％の割合で配合され、そして、炭素分以外の原料中から混入する炭酸等のイグニッションロスの量が７ｗｔ．％以下に限定されていることを特徴とする中炭素鋼用の連続鋳造用モールドパウダー。
　
（ＩＩＩ−２）特許異議申立の理由
　申立人は、証拠方法として、甲第１号証（特公昭６４−６８５９号公報）、甲第２号証（特公昭５７−７２１０号公報）、甲第３号証（特公昭５５−９９２５号公報）および甲第４号証（特開昭５４−８７６２５号公報）を提示し、（１）本件発明は、その出願前に国内において頒布された刊行物である甲第１号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号の発明に該当し特許を受けることができないものである、（２）本件発明は、その出願前に国内において頒布された刊行物である甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである、との理由で、本件発明に係る特許は取り消されるべきである旨を主張する。
　
（ＩＩＩ−３）甲各号証の記載
甲第１号証：
「ＣａＯ−ＢａＯ−ＳｉＯ２−Ｆ系組成物であって，ＢａＯを２重量％以上かつＦを２〜１５重量％含有し（ＣａＯ＋ＢａＯ）／ＳｉＯ２＝０．６〜２．５の化学組成になる予め溶解してガラス状とした基材と、アルカリ金属・アルカリ土類金属の炭酸塩２〜１５重量％とアルカリ金属・アルカリ土類金属の弗化物２〜３０重量％および炭素０．２〜１０重量％とを混合した配合物よりなり、該配合物は凝固温度が９００℃以下で１３００℃における粘度が３ポアズ以下である連続鋳造用モールドパウダー。」（特許請求の範囲１）が記載され、「アルカリ金属・アルカリ土類金属の炭酸塩・・・は、鋳造条件に応じて、物性調整用に補助的に添加するが、炭酸塩は２重量％未満では効果がなく、炭酸塩が１５重量％を超えると熱分解時の吸熱反応の影響が大きく現れて、モールドパウダーのスムーズな溶解を阻害するために望ましくない。」（４頁右欄９〜１６行参照）と記載され、前記アルカリ金属炭酸塩として、炭酸ナトリウムを用いる実施例のみが記載されている。
　
甲第２号証：
「弗化物を弗素に換算して１〜１５重量％、アルカリ金属酸化物をアルカリ金属に換算して１〜１５重量％夫々必須成分として含有し、その溶融温度が８００℃〜１３５０℃であり、且つ１００メッシュより細かな粒子が３０重量％以上である粉状ガラス質原料を７０％以上含有し、粘結剤を用いて造粒されており、粗充填状態における空隙率が０．４〜０．８５の範囲にあることを特徴とする鋼の連続鋳造用パウダー。」（特許請求の範囲）が記載され、「ここで、粉状ガラス質原料とは前記必須成分としての弗化物、アルカリ金属酸化物の他、ＳｉＯ２，ＣａＯ，Ａｌ２Ｏ３などの通常の酸化物を粗原料とし、一旦溶融した後冷却してガラス状とし、粉砕したものである。」（２頁左欄２３行〜同頁右欄４行）と記載されている。
　
甲第３号証：
「Ｓｉ０２：３５〜５０重量％、ＣａＯ：３５〜５０重量％、その他の物質：残りからなり、前記Ｓｉ０２とＣａＯの合計量が７０重量％以上の組成をもち、その非晶質化率が７０％以上である非晶質材料基材：７０〜９０重量％を含有し、残りがカーボンと、アルカリ炭酸塩および／またはアルカリ弗化物で構成した溶融特性調整剤からなることを特徴とする鋼の連続鋳造用鋳型添加剤。」（特許請求の範囲）が記載され、「この発明は、鋼の連続鋳造において、鋳片および最終製品に表面欠陥が発生するのを防止するための鋳型内溶鋼表面に添加される連続鋳造用鋳型添加剤に関するものである。」（１頁右欄２〜５行）、「非晶質材料基材は、Ｓｉ０２  成分とＣａＯ成分に関し・・・成分調整した後、これを溶融急冷して低融点のフリット状とする。このようにして得られた非晶質材料は、・・・。」（２頁左欄１８〜２２行参照）と記載され、前記アルカリ炭酸塩としては、炭酸ナトリウムを用いる例のみが記載されている。
　
甲第４号証：
「炭酸塩あるいは炭酸塩含有鉱物の１種または２種以上を炭酸ガス量に換算して重量比で０．４〜８％含有することを特徴とする連続鋳造用パウダー。」（特許請求の範囲参照）が記載され、「炭酸塩もしくは炭酸塩含有鉱物を炭酸ガス量に換算し、重量比で０．４％未満の場合、発生するガス量が少なく十分な気泡を発生するにはいたらない。その量が８％を越える場合発生するガス量が過大となり、粉状のＣＣＰを吹上げ粉塵を発生させ作業性をそこなう。」（２頁左下欄１０〜１６行）と記載されている。
　
（ＩＩＩ−４）対比・判断
　本件発明は、「アルカリ金属の炭酸塩としての炭酸ナトリウム（Ｎａ２Ｃ０３）および炭酸リチウム(Ｌｉ２Ｃ０３）を、溶融し、炭酸ガスを分解除去した後、急冷し水砕しそして粉砕することによって調整されたモールドパウダー主原料」（以下、構成１という。）および「炭素分以外の原料中から混入する炭酸等のイグニッションロスの量が７ｗｔ．％以下に限定されていることを特徴とする中炭素鋼用の連続鋳造用モールドパウダー」（以下、構成２という。）を構成とし、炭酸リチウム(Ｌｉ２Ｃ０３）を使用するものでありながら、モールド内での溶融時のガス発生が少なく、割れ感受性の大きい中炭素鋼を連続鋳造する際して、縦割れ発生を少なくでき、作業性を良好にすることができるという訂正明細書に記載された効果を奏するものである。
　これに対して、甲第１号証には、連続鋳造用モールドパウダーにおいて、基材を予め溶解してガラス状とすること、アルカリ金属・アルカリ土類金属の炭酸塩を使用することが記載されているものの、ガラス状基材の調整に際して、アルカリ金属炭酸塩を使用すること、さらには、ナトリウムとリチウムの炭酸塩を使用することを示唆する記載はなく、甲第１号証に、本件発明の前記構成１が記載又は示唆されているとすることはできない。
　甲第２号証には、アルカリ金属酸化物を含有する粉状ガラス質原料を用いて、連続鋳造用パウダーを製造することが記載されているものの、当該粉状ガラス質原料は、「必須成分としての弗化物、アルカリ金属酸化物の他、ＳｉＯ２，ＣａＯ，Ａｌ２Ｏ３などの通常の酸化物を粗原料とし、一旦溶融した後冷却してガラス状とし、粉砕したものである。」とされており、その粗原料にアルカリ金属の炭酸塩を用いるのでなく酸化物を用いるとするものであるから、甲第２号証が、アルカリ金属、中でもナトリウムとリチウムの炭酸塩を溶融、分解、急冷、粉砕することを示唆しているとすることはできず、したがって、甲第２号証の記載が、本件発明の前記構成１を示唆しているとすることはできない。
　甲第３号証には、非晶質材料基材等に、アルカリ炭酸塩および／またはアルカリ弗化物で構成した溶融特性調整剤を配合した連続鋳造用鋳型添加剤が記載され、その「連続鋳造用鋳型添加剤」、「非晶質材料基材」、および「アルカリ炭酸塩」は、それぞれ、「連続鋳造用モールドパウダー」、「溶融、急冷した原料」、および「アルカリ金属炭酸塩」に相当すると解されるが、アルカリ金属炭酸塩は非晶質材料基材とは区別される材料として記載されているにすぎず、アルカリ金属の、さらには、ナトリウムとリチウムの炭酸塩を非晶質材料基材の調整に使用することを示唆する記載はないから、甲第３号証の記載が、本件発明の前記構成１を示唆しているとすることはできない。
　甲第４号証には、連続鋳造用パウダーに含まれる炭酸塩あるいは炭酸塩含有鉱物の１種または２種以上を炭酸ガス量に換算して重量比で０．４〜８％とすることが記載されているにすぎず、当該炭酸塩あるいは炭酸塩含有鉱物を予め溶融、分解、急冷、粉砕して使用することを示唆する記載もないのであるから、甲第４号証に、本件発明の前記構成１が記載又は示唆されているとすることはできない。
　してみると、甲第１〜４号証を総合しても、本件発明の前記構成１が当業者に容易に想到できる構成であるとすることはできない。
　したがって、本件発明は、前記構成２について検討するまでもなく、甲第１号証に記載された発明でなく、甲第１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができた発明でもない。
　
（ＩＩＩ−５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては、本件発明に係る特許が拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであるとすることはできない。
　また、他に本件発明に係る特許が拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであるとする理由を発見しない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年６月１３日（２００２．６．１３）
【訂正の要旨】
（ＩＩ−１）訂正事項
（あ）特許請求の範囲の請求項１の「アルカリ金属・アルカリ土類金属の炭酸塩」の記載を、「アルカリ金属の炭酸塩としての炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）および炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）」と訂正する。
（い）特許請求の範囲の請求項１の「連続鋳造用モールドパウダー」の記載を、「中炭素鋼用の連続鋳造用モールドパウダー」と訂正する。
（う）明細書の段落番号【００１２】の記載を、「この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって、この発明の中炭素鋼用の連続鋳造用モールドパウダーは、ＣａＯ／ＳｉＯ２が０．６〜１．８の範囲内であり、２〜１０ｗｔ．％のフッ素、および、Ａｌ２Ｏ３を含有する珪酸カルシウムの製造用原料と、アルカリ金属の炭酸塩としての炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）および炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）とを、１２００〜１７００℃の範囲内の温度で溶融し、炭酸ガスを分解除去した後、急冷し水砕しそして粉砕することによって得られたモールドパウダー主原料が、７０〜９５ｗｔ．％の割合で配合され、そして、炭素分以外の原料中から混入する炭酸等のイグニッションロスを７ｗｔ．％以下となしたことに特徴を有するものである。」と訂正する，
（え）明細書の段落番号【００１３】の記載を、「【作用】この発明におけるモールドパウダー主原料は、上述したように、ＣａＯ／ＳｉＯ２が０．６〜１．８の範囲内であり、２〜１０ｗｔ．％のフッ素、および、Ａｌ２Ｏ３を含有する珪酸カルシウムの製造用原料と、アルカリ金属の炭酸塩としての炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）および炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）とを、１２００〜１７００℃の範囲内の温度で溶融し、炭酸ガスを分解除去した後、急冷し水砕しそして粉砕することによって調製される。」と訂正する。
（お）明細書の段落番号【００１６】の「炭酸ナトリウム（ＮａＣＯ３）」の記載を、「炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）」と訂正する。
（か）明細書の段落番号【００２０】の「炭酸ナトリウム（ＮａＣＯ３）」の記載を、「炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
連続鋳造用モールドパウダー
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　ＣａＯ／ＳｉＯ２が０．６〜１．８の範囲内であり、２〜１０ｗｔ．％のフッ素、および、Ａｌ２Ｏ３を含有する珪酸カルシウムの製造用原料と、アルカリ金属
の炭酸塩としての炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）および炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）
中炭素鋼用の
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、鋼の連続鋳造時に、鋳型内の溶鋼に添加される連続鋳造用モールドパウダーに関するものであり、特に、連続鋳造操業が安定して行われ、品質の優れた鋳片を連続鋳造することができる連続鋳造用モールドパウダーに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】鋼の連続鋳造操業において、鋳型内の溶鋼に添加されるモールドパウダーは、鋳型内における溶鋼表面の酸化防止、溶鋼の保温、浮上介在物の吸収等のほか、鋳型と鋳片との間に流入するスラグフィルムによる潤滑作用および抜熱制御作用を有している。
　【０００３】
　従来のモールドパウダーの化学成分組成は、化学分析の換算値で例えば下記表１に示す通りである。
　【表１】
　【０００４】
　上記のような化学成分組成を有するモールドパウダーの原料としては、セメント、ケイ酸カルシウム、珪藻土、物性調整剤としてのアルカリ金属の炭酸塩およびフッ化物または他の金属酸化物としての合成物等が使用され、必要に応じ、溶融速度調整剤として２〜１０ｗｔ．％の炭素粉末が上記組成物に添加される。
　【０００５】
　近年、連続鋳造の高速化に伴って、ブレークアウトなどの鋳造事故が生ずることなく、表面性状の優れた鋳片を安定して鋳造し得る連続鋳造用モールドパウダーの研究開発が進められており、例えば、特公昭６４−６８５９号公報には、迅速溶融および高潤滑特性を得るために、ＣａＯ−ＢａＯ−ＳｉＯ２−Ｆ系組成物からなる基材と、アルカリ金属・アルカリ土類金属の炭酸塩と、アルカリ金属・アルカリ土類金属の弗化物とそして炭素とが各々所定量配合された連続鋳造用モールドパウダー（以下、先行技術１という）が開示されている。
　【０００６】
　また、日本金属学会会報第２５巻第６号（１９８６）には、溶鋼上に添加後、直ちに安定した均一プールが形成され、溶融速度および粘度の適正設計により、メニスカス部より均一フィルムとして鋳型と鋳片との間に流入し、鋳片の均一冷却に寄与し、健全な鋳片を安定して製造し得る、溶融型連続鋳造用パウダー（以下、先行技術２という）が開示されている。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　先行技術１のように、迅速溶融および高潤滑特性を付与するための調整剤として、Ｎａ２ＣＯ３およびＬｉ２ＣＯ３等のような、加熱時に分解反応を伴う炭酸塩系原料を、モールドパウダー中に多量に含有させると、モールドパウダ一中のイグニッションロスが増加する。その結果、モールド内でのパウダー溶融時に多量のガスが発生し、溶融状態が乱れて不均一になるため、保温性が低下し、且つ、不均一溶融による溶鋼表面上のパウダー溶融層の厚さおよび成分の乱れに起因する鋳片欠陥が発生する問題がある。
　【０００８】
　また、先行技術２のように、パウダー中における溶融型原料の比率が極端に高いと、高速用パウダーとしての必須要件である保温性と湯面追従性の良い粉末形態の場合に嵩比重が大になり、拡がり性が悪く、ガス抜けも不良になって、連続鋳造用モールドパウダーとしての機能が劣化する問題が生ずる。
　【０００９】
　従って、この発明の目的は、上述した問題を解決し、溶融過程でのガス発生量が少なく、保温性に富み、鋳型内における溶鋼の表面上に、安定した溶融モールドパウダー層を形成することができて、連続鋳造操業が安定化し、品質の優れた鋳片を連続鋳造することができる連続鋳造用モールドパウダーを提供することにある。
　【００１０】
　本発明者等は、上述した問題を解決し、連続鋳造の操業を安定化し、品質の優れた鋳片を製造することができる、連続鋳造用モールドパウダーを開発すべく鋭意研究を重ねた。その結果、次の知見を得た。即ち、モールドパウダー主原料を、ＣａＯ／ＳｉＯ２が０．６〜１．８の範囲内であり、２〜１０ｗｔ．％のフッ素、および、Ａｌ２Ｏ３を含有する珪酸カルシウムの製造時に、アルカリ金属・アルカリ土類金属の炭酸塩を溶解させることによって調製する。
　【００１１】
　そして、モールドパウダーを、上記により調製されたモールドパウダー主原料が、７０〜９５ｗｔ．％の割合で配合され、且つ、溶融調整剤として、０．５〜５ｗｔ．％の量の炭素分以外の原料例えばフッ化物、金属酸化物、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ土類金属炭酸塩等から混入する炭酸等のイグニッションロスの量を７ｗｔ．％以下に抑制した構成にすれば、分解ガスによる発泡や、炭酸塩等の低融点原料および珪酸カルシウムのような高融点原料の融解反応による溶融の遅れがなく、パウダーの融解を円滑に行うことができる。
　【００１２】
　【課題を解決するための手段】
　この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって、この発明の
中炭素鋼用の
アルカリ金属の炭酸塩としての炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）および炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）
　【００１３】
　【作用】
　この発明におけるモールドパウダー主原料は、上述したように、ＣａＯ／ＳｉＯ２が０．６〜１．８の範囲内であり、２〜１０ｗｔ．％のフッ素、および、Ａｌ２Ｏ３を含有する珪酸カルシウムの製造用原料と、
アルカリ金属の炭酸塩としての炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）および炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）
　【００１４】
　上記珪酸カルシウムの製造用原料としては、例えば、珪石、石灰、蛍石、ボーキサイト等が使用される。このような珪酸カルシウムの塩基度即ちＣａＯ／ＳｉＯ２は、０．６〜１．８の範囲内に限定すべきである。即ち、ＣａＯ／ＳｉＯ２が０．６未満では、珪酸カルシウムの粘性が高くなり、一方、ＣａＯ／ＳｉＯ２が１．８を超えると、珪酸カルシウムが結晶しやすくなって、何れの場合も、珪酸カルシウムの流動性が悪化する結果、パウダーの製造が困難になる。
　【００１５】
　上記珪酸カルシウム中のフッ素含有量は、２〜１０ｗｔ．％の範囲内に限定すべきである。フッ素含有量が２ｗｔ．％未満では、モールドパウダーの粘性や融点等の物性を調整する効果が得られない。一方、フッ素含有量が１０ｗｔ．％を超えると、浸漬ノズル等の耐火物の溶損が激しくなる。
　【００１６】
　アルカリ金属・アルカリ土類金属の炭酸塩としては、例えば、炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３），炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）等が使用される。このようなアルカリ金属・アルカリ土類金属の炭酸塩および珪酸カルシウム製造用原料の、電気炉における溶融温度は、１２００〜１７００℃の範囲内に限定すべきである。上記溶融温度が１２００℃未満では未溶解物が残存し、一方、上記溶融温度が１７００℃を超えると、アルカリ成分の歩留りが低下する。
　【００１７】
　炭素分以外の原料中から混入する炭酸等のイグニッションロスの量は７ｗｔ．％以下に限定すべきである。イグニッションロスの量が７ｗｔ．％を超えると、モールド内における溶融時に多量のガスが発生して溶融状態が乱れ、不均一になる結果、保温性が低下し、更に、不均一溶融による溶鋼表面上のパウダー層の厚さおよび成分の乱れのために、鋳片に欠陥が発生しやすくなる。
　【００１８】
　珪酸カルシウムの製造用原料とアルカリ金属・アルカリ土類金属の炭酸塩とを溶融することによって調製されたモールドパウダー主原料の、全原料中における配合割合は、７０〜９５ｗｔ．％の範囲内に限定すべきである。モールドパウダー主原料の配合割合が７０ｗｔ．％未満では、上記イグニッションロス量を７ｗｔ．％以下にすることが困難になり、更に、連続鋳造時における溶融スラグの成分が不均一になって、鋳片幅方向の粘度および初晶晶出温度が変動し、均一な潤滑および抜熱作用が発揮されない。一方、モールドパウダー主原料の配合割合が９５ｗｔ．％を超えると、モールドパウダーの嵩比重が０．９５超になり、保温性の低下、散布時の拡がり性の低下および溶鋼中に吹き込まれているアルゴンガスのガス抜け不良等が発生する。
　【００１９】
　粉末状のモールドパウダーの嵩比重は、０．６０〜０．９５の範囲内であることが好ましい。上記嵩比重が０．６０未満では溶融速度が遅くなり、一方、上記嵩比重が０．９５を超えると、保温性の低下、散布時の拡がり性の低下および溶鋼中に吹き込まれるアルゴンガスのガス抜け不良等が発生する。従って、モールドパウダーの嵩比重を上記範囲内に調整するために、比重の低い珪藻土、金属酸化物、および、アルカリ金属・アルカリ土類金属の炭酸塩の添加が必要になる。よって、この観点からも、モールドパウダー主原料の配合割合は、９５ｗｔ．％以下にすべきである。
　【００２０】
　【実施例】
　次に、この発明を実施例により、比較例と対比しながら説明する。
　珪石、石灰、蛍石およびボ−キサイト等のフッ素を含有する珪酸カルシウムの製造用原料と、アルカリ金属・アルカリ土類金属の炭酸塩としての炭酸ナトリウム（Ｎａ２ＣＯ３）および炭酸リチウム（Ｌｉ２ＣＯ３）とを、電気炉において、１４００〜１５００℃の温度で溶融し、炭酸ガスを分解除去した後、急冷し水砕しそして粉砕することによって、表２に示す成分組成のモールドパウダー主原料を調製した。
　【００２１】
　【表２】
　【００２２】
　上記によって得られたモールドパウダー主原料と、表３に示す種類および品位の副原料とを、本発明範囲内の割合で配合し、そして、イグニッションロスが本発明の範囲内に抑制されたモールドパウダーの供試体（以下、本発明供試体という）Ｎｏ．１および２を調製した。比較のために、イグニッションロスまたはイグニッションロスおよびモールドパウダー主原料の配合割合が本発明の範囲外であるモールドパウダーの供試体（以下、比較用供試体という）Ｎｏ．１〜３を調製した。
　【００２３】
　【表３】
　【００２４】
　表４に、本発明供試体Ｎｏ．１、２および比較用供試体Ｎｏ．１〜３の化学成分組成、イグニッションロス、融点、粘性、結晶化温度等を示す。表４において、本発明供試体Ｎｏ．１は、モールドパウダー主原料が７５ｗｔ．％配合され且つイグニッションロスが３．５ｗｔ．％に抑制され、フッ化物および珪藻土で成分の微調整と粉体の物性調整が行われた中炭素鋼用のモールドパウダーである。本発明供試体Ｎｏ．２は本発明供試体Ｎｏ．１とほぼ同じ主原料が配合され、化学成分組成および物性において若干炭酸塩の配合が多く、イグニッションロスが６．２ｗｔ．％に抑制されたモールドパウダーである。
　【００２５】
　【表４】
　【００２６】
　比較用供試体Ｎｏ．１は、本発明供試体Ｎｏ．１とほぼ同じ割合で主原料が配合されているが、化学成分組成および物性において本発明供試体Ｎｏ．２よりも炭酸塩の配合量が多く、イグニッションロスが８．１ｗｔ．％であって本発明の範囲を超えて多い。比較用供試体Ｎｏ．２は、主原料の配合割合が５７ｗｔ．％であって本発明の範囲を外れて少なく、そして、イグニッションロスが１１．０ｗｔ．％であって本発明の範囲を超えて多い中炭素鋼用のモールドパウダーである。そして、比較用供試体Ｎｏ．３は、比較用供試体Ｎｏ．２と同様に、主原料の配合割合が５０ｗｔ．％であって本発明の範囲を外れて少なく、そして、イグニッションロスが１２．０ｗｔ．％であって本発明の範囲を超えて多い低炭素鋼用のモールドパウダーである。
　【００２７】
　上述した本発明供試体Ｎｏ．１および２並びに比較用供試体Ｎｏ．１〜３の各々を使用し、鋳造速度を１．６ｍ／ｍｉｎまたは１．８ｍ／ｍｉｎとして、割れ感受性の大きい中炭素鋼を連続鋳造したときの、鋼中炭素濃度、モールドパウダー消費量、鋳片の縦割れ発生指数および作業性を調べ、その結果を表５に示した。
　【００２８】
　【表５】
　【００２９】
　表４および表５から明らかなように、主原料の配合割合は本発明の範囲内であるが、イグニッションロスが本発明の範囲を超えて多い比較用供試体Ｎｏ．１は、鋳片の縦割れ指数および作業性が悪かった。主原料の配合割合が本発明の範囲を外れて少なく、且つ、イグニッションロスが本発明の範囲を超えて多い比較用供試体Ｎｏ．２は、粉末層全体が赤熱し、鋳造状況の確認が困難であって、断熱性も悪く、鋳造操業を継続して行うことが困難であった。そして、主原料の配合割合が本発明の範囲を外れて少なくそしてイグニッションロスが本発明の範囲を超えて多い比較用供試体Ｎｏ．３は、縦割れ指数が著しく悪かった。
　【００３０】
　これに対して、本発明供試体Ｎｏ．１および２は、縦割れ発生指数が非常に低く、作業性が良好であり、従来困難であった中炭素鋼の高速鋳造を容易に行うことができた。
　【００３１】
　次に、モールドパウダーの溶融性を評価するために、本発明供試体Ｎｏ．１および比較用供試体Ｎｏ．２および３について、そのパウダー成形体の加熱温度に対する高さの変化を測定した。図２は、上記測定のためのパウダー均一溶融性の評価概念図である。図２の（ａ）に示すように、断面長方形で高さＨのパウダー圧縮成形体１を調製し、電気炉内において、５℃／分の炉温上昇速度でこれを加熱し、温度に対する成形体１の高さ変化を、同図（ｂ）のＨ１、同図（ｃ）のＨ２、同図（ｄ）のＨ３のように連続的に測定し、その測定結果をグラフ化して図１に示した。
　【００３２】
　図１はモールドパウダーの溶融性を評価するグラフであって、縦軸はパウダー成形体の高さ変化（％）であり、横軸は温度である。図１から明らかなように、主原料の配合割合が本発明の範囲を外れて少なく、且つ、イグニッションロスが本発明の範囲を超えて多い比較用供試体Ｎｏ．２および３は、加熱の途中において溶融遅滞部や発泡部が発生した。これに対し、本発明供試体Ｎｏ．１は、極めて円滑な溶融状態を示した。
　【００３３】
　【発明の効果】
　以上述べたように、この発明によれば、溶融過程でのガス発生量が少なく、保温性に富み、鋳型内における溶鋼の表面上に、安定した溶融モールドパウダー層を形成することができて、連続鋳造操業が安定化し、品質の優れた鋳片を連続鋳造することができる、工業上有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　モールドパウダーの溶融性を評価するグラフである。
　【図２】
　パウダー均一溶融性の評価概念図である。