(57)【要約】  本発明のパイル編物は、地組織と上記地組織から立毛しているパイル繊維を含むパイル編物であって、上記パイル編物は、上記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維と、上記地組織のみの編目を含み、上記パイル編物のパイル長は、６〜２５ｍｍであり、上記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維部分の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の幅は、１〜６ｍｍであり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の幅とパイル長の比は、０．０９〜０．３０であり、上記パイル編物の緯（よこ）方向を水平にした場合、上記パイル編物の緯（よこ）方向と上記地組織のみで構成される編目模様の線との間の鋭角で示される角度は、２０〜９０°である。
2010095223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地組織と前記地組織から立毛しているパイル繊維を含むパイル編物であって、
前記パイル編物は、前記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維と、前記地組織のみの編目を含み、
前記パイル編物のパイル長は、６〜２５ｍｍであり、
前記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維部分の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、
前記地組織のみで構成される編目模様の線の幅は、１〜６ｍｍであり、
前記地組織のみで構成される編目模様の線の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、
前記地組織のみで構成される編目模様の線の幅とパイル長の比は、０．０９〜０．３０であり、
前記パイル編物の緯（よこ）方向を水平にした場合、前記パイル編物の緯（よこ）方向と前記地組織のみで構成される編目模様の線との間の鋭角で示される角度は、２０〜９０°であることを特徴とするパイル編物。
【請求項２】
前記地組織のみで構成される編目模様は、パイル繊維側から見て平坦状態では見えないか又は目立たず、非平坦状態にすると発現する請求項１に記載のパイル編物。
【請求項３】
前記地組織のみの編目は、編目全体の１５〜５５％である請求項１又は２に記載のパイル編物。
【請求項４】
前記パイル編物は、スライバーニットである請求項１〜３のいずれか一項に記載のパイル編物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のパイル編物を用いた縫製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル編物に関する。さらには、平坦な状態では無模様に見え、縫製又は着用した状態で非平坦にすると模様が発現するパイル編物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からパイル編物はフェイクファーとして知られている。とくに近年はキツネ、セーブル、ミンク、チンチラなどの天然の動物が少なくなり、動物愛護の観点からも欧米を中心としてフェイクファーが見直されている。天然の動物の毛皮である獣毛は、通常刺し毛（ガードヘアー）と産毛（ダウンヘアー）の２層構造をしており、このような構造に近似させた立毛パイル布帛が提案されている（特許文献１）。またパイル編物は立毛繊維が抜けやすいことから、バッキング樹脂を含浸させやすくするため、一飛び又は三飛び組織の編物が提案されている（特許文献２）。【０００３】
しかし、特許文献１に記載のような立毛パイル布帛などを用いた一般的なパイル布帛の縫製品は、着用時に歩行などの動作や風などの揺れにより皺や畝が生じても、静止状態時と比べ布帛の模様に変化が少なく、意匠性に乏しい。また、特許文献２に記載の三飛び組織のパイル編物では、メリヤス組織のウェール方向に地糸単独のループとスライバーを編込んだ地糸のループとが存在するが、パイル繊維の密度が疎になっただけで編目模様は現れない。むしろ編目模様が出ると不均一に見え、見栄えが悪くなって商品的価値を落とすため、編目模様を出さないようにしていた。以上のように、特許文献１〜２で提案されている立毛パイル編物は、パイル繊維側から見て平坦な状態でも縫製又は着用した状態でも編目模様としては無模様であり、変化に乏しいという問題があった。
【特許文献１】特開２００６−１１１９８５号公報
【特許文献２】特開平６−１７３１４３号公報
【発明の概要】
【０００４】
本発明は、上記従来の問題を解決するため、パイル繊維側から見て平坦な状態では無模様に見え、縫製又は着用した状態で非平坦にすると模様が発現するパイル編物を提供する。
【０００５】
本発明のパイル編物は、地組織と前記地組織から立毛しているパイル繊維を含むパイル編物であって、上記パイル編物は、上記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維と、上記地組織のみの編目を含み、上記パイル編物のパイル長は、６〜２５ｍｍであり、上記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維部分の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の幅は、１〜６ｍｍであり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の幅とパイル長の比は、０．０９〜０．３０であり、上記パイル編物の緯（よこ）方向を水平にした場合、上記パイル編物の緯（よこ）方向と上記地組織のみで構成される編目模様の線との間の鋭角で示される角度は、２０〜９０°であることを特徴とする。
【０００６】
本発明の縫製品は、上記本発明のパイル編物を用いる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１Ａは編目模様の一例であるヘリンボーン模様の模式図であり、図１Ｂは編目模様の一例であるハニカム模様の模式図であり、図１Ｃは編目模様の一例である千鳥模様の模式図であり、図１Ｄは編目模様の一例であるストライプ模様の模式図である。
【図２】図２は本発明の一実施例におけるパイル編物の模式的断面図である。
【図３】図３Ａは立毛部３の間に地組織のみで構成される編目４が鋭角な角度でヘリンボーン（ジグザグ）模様を形成している模様を示し、図３Ｂは同編組織図である。
【図４】図４Ａは図３Ａに比べて鈍角な角度でヘリンボーン（ジグザグ）模様を形成している模様を示し、図４Ｂは同編組織図である。
【図５】図５Ａはハニカム模様を示し、図５Ｂは同編組織図である。
【図６】図６Ａは図４Ａの模様を反転させた模様を示し、図６Ｂは同編組織図である。
【図７】図７Ａは点線状の斜め格子模様を示し、図７Ｂは同編組織図である。
【図８】図８Ａは実施例１、２及び比較例１のパイル編物における編目模様の模式図であり、図８Ｂは実施例３のパイル編物における編目模様の模式図であり、図８Ｃは比較例２のパイル編物における編目模様の模式図である。
【図９】図９Ａは実施例４のパイル編物における編目模様の模式図であり、図９Ｂは実施例１２のパイル編物における編目模様の模式図であり、図９Ｃは比較例３のパイル編物における編目模様の模式図であり、図９Ｄは比較例８のパイル編物における編目模様の模式図であり、図９Ｅは比較例９のパイル編物における編目模様の模式図である。
【図１０】図１０Ａは実施例５のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１０Ｂは実施例６のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１０Ｃは実施例７のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１０Ｄは比較例５のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１０Ｅは比較例４のパイル編物における編目模様の模式図である。
【図１１】図１１Ａは実施例８のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１１Ｂは実施例９のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１１Ｃは実施例１０のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１１Ｄは実施例１１及び比較例７のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１１Ｅは比較例６のパイル編物における編目模様の模式図である。
【図１２】図１２Ａは比較例１０のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１２Ｂは比較例１１のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１２Ｃは実施例１３のパイル編物における編目模様の模式図であり、図１２Ｄは実施例１４のパイル編物における編目模様の模式図である。
【図１３】図１３は本発明のパイル編物を非平坦な状態で観察する方法を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明のパイル編物は、地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維と、上記地組織のみの編目を含み、上記パイル編物のパイル長は、６〜２５ｍｍであり、上記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維部分の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の幅は、１〜６ｍｍであり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、上記地組織のみで構成される編目模様の線の幅とパイル長の比は、０．０９〜０．３０であり、上記パイル編物の緯（よこ）方向を水平にした場合、上記パイル編物の緯（よこ）方向と上記地組織のみで構成される編目模様の線との間の鋭角で示される角度は、２０〜９０°であることを特徴とする。
【０００９】
上記地組織のみで構成される編目模様（以下、単に編目模様ともいう。）は、パイル繊維側から見て平坦状態では見えないか又は目立たず、非平坦状態にすると発現する。すなわち、平坦な状態では無模様に見え、縫製又は着用した状態で非平坦状態にすると模様が発現する。この模様は、編目模様による隠し模様である。
【００１０】
上記編目模様としては、特に限定されないが、例えばストライプ模様、ボーダー模様、斜めストライプ模様、格子模様、ジグザク模様、凹凸模様、波模様、渦巻き模様、ヘリンボーン模様、ハニカム模様、千鳥模様、又はこれらを適宜組み合わせた模様などが挙げられる。上記編目模様は、線により構成された模様としてみなすことができる。例えば、図１Ａ〜Ｄに、線により構成された、ヘリンボーン模様、ハニカム模様、千鳥模様、ストライプ模様の模式図を示している。ここで、線とは、特に限定されず、直線、波線、ジグザグ線、曲線などのいろんな形態の線を含む。
【００１１】
上記編目模様の線の幅は、１〜６ｍｍであり、好ましくは１．３〜６ｍｍである。上記編目模様の線の幅が１〜６ｍｍであれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなどの非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。ここで、編目模様の線の幅は、例えば、図１Ａ〜１Ｄにおいて、ａ１〜ｂ１で示された幅をいう。
【００１２】
上記編目模様の線の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、好ましくは１５ｍｍ以上である。上記編目模様の線の連続長さが１０ｍｍ以上であれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなどの非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。ここで、編目模様の線の連続長さは、例えば、図１Ａ〜１Ｄにおいて、ａ２〜ｂ２で示された長さをいう。なお、図１Ｂに示されているハニカム模様の場合、編目模様の線は、タテ、斜めの二つの方向において連続長さを有することになる。
【００１３】
上記編目模様の線の幅とパイル長の比は、０．０９〜０．３０であり、好ましくは０．１０〜０．２５である。ここで、上記編目模様の線の幅とパイル長の比は、編目模様の線の幅／パイル長示されるものをいう。上記編目模様の線の幅とパイル長の比が０．０９〜０．３０であれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなど非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。
【００１４】
上記パイル編物の緯（よこ）方向を水平にした場合、上記パイル編物の緯（よこ）方向と上記地組織のみで構成される編目模様の線との間の鋭角で示される角度は、２０〜９０°であり、好ましくは４０〜８０°である。この範囲であれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなど非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。
【００１５】
上記地組織のみの編目は、編目全体の１５〜５５％であることが好ましく、２０〜４５％であることがより好ましい。この範囲であれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなどの非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。
【００１６】
上記地組織の編目に編み込まれて立毛しているパイル繊維部分（以下、単にパイル繊維部分という。）の連続長さは１０ｍｍ以上であり、１５ｍｍ以上であることが好ましい。この範囲であれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなどの非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。ここで、パイル繊維部分の連続長さは、上記地組織のみで構成される編目により挟まれるパイル繊維部分の長さのうち、最も長い方の長さをいう。例えば、図１Ａ〜１Ｄに示している編目模様の模式図において、ｃ１〜ｄ１の間の長さをいう。
【００１７】
上記パイル繊維部分の幅は、好ましくは１．５ｍｍ以上であり、より好ましくは１．５〜３０ｍｍである。１．５ｍｍ以上であれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなどの非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。ここで、パイル繊維部分の幅は、上記地組織のみで構成される編目により挟まれるパイル繊維部分の長さのうち、最も短い方の長さをいう。例えば、図１Ａ〜１Ｄに示している編目模様の模式図において、ｃ２〜ｄ２の間の長さをいう。
【００１８】
上記パイル編物のパイル長は、６〜２５ｍｍであり、１０〜２２ｍｍであることが好ましい。この範囲であれば、平坦な状態では編目模様はより隠蔽されやすく、湾曲するなど非平坦状態では編目模様がより発現しやすい。本発明において、パイル長とは、パイル編物のパイル繊維を毛並みが揃うように垂直に立たせた場合の、パイル繊維の根元（パイル編物表面の根元）からパイル繊維の先端までの長さをいう。
【００１９】
上記縫製品は、本発明のパイル編物を用いていればよく、例えば、コート、ジャケット、ベスト、ドレス、シャツなどを含む。上記縫製品の緯（よこ）方向を水平にした場合、上記縫製品の緯（よこ）方向と上記地組織のみで構成される編目模様の線との間の鋭角で示される角度は、２０〜９０°であり、好ましくは４０〜８０°である。この範囲であれば、縫製品を着用時の胴体の動きや風などによる揺れ、或いは歩行時の腕の振りなどで身頃部分や袖部分に模様が発現する。
【００２０】
以下、図面などに基いて、本発明のパイル編物の製造方法を説明する。
【００２１】
図２は本発明の一実施例におけるパイル編物の模式的断面図である。パイル編物１０は、地組織１とパイル繊維２と、パイル繊維２が集合した立毛部３と、地組織のみで構成される編目４を含み、地組織の裏面はバッキング剤５が塗布されている。パイル編物１０は、パイル繊維側から見て、平坦な状態では立毛部３においてパイル繊維２が立毛しているので、地組織のみで構成される編目４からなる編目模様は隠れて見えないか目立たない。しかし、湾曲するなどの非平坦状態では、上記編目模様は発現する。
【００２２】
図３〜図７は地組織のみで構成される編目模様を例示した実寸の平面図である。図３Ａは立毛部３の間に地組織のみで構成される編目４が鋭角な角度でヘリンボーン（ジグザグ）模様を形成している模様を示し、図３Ｂは同編組織図である。図４Ａは図３Ａに比べて鈍角な角度でヘリンボーン（ジグザグ）模様を形成している模様を示し、図４Ｂは同編組織図である。図５Ａはハニカム模様を示し、図５Ｂは同編組織図である。図６Ａは図５Ａの模様を反転させた模様を示し、図６Ｂは同編組織図である。図７Ａは点線状の斜め格子模様を示し、図７Ｂは同編組織図である。
【００２３】
上記パイル編物は経編、横編又は丸編など如何なる編物でも良い。この中でも、地組織は繊維糸を使用し、パイル繊維はスライバー（繊維束）を使用するスライバーニットが好ましい。
【００２４】
上記地組織として用いる繊維糸としては、パイル編物に使用されるものであればよく、特に限定されない。例えば、ポリエステル、アクリル、塩化ビニル、ポリプロピレン及びポリエチレンなどからの紡績繊維、フィラメント繊維又は綿などの紡績繊維を単独又は２種以上組合わせて用いることができる。
【００２５】
上記スライバーに用いる繊維としては、パイル編物に使用されるものであればよく、特に限定されない。例えば、ナイロン、ポリエステル、アクリル、モダアクリル、塩化ビニル系、ポリプロピレン及びポリエチレンなどの合成繊維、レーヨン、アセテートなどの人造繊維、並びに綿、羊毛などの天然繊維などが挙げられ、これらは単独又は２種以上混合して用いることができる。
【００２６】
上記スライバーに用いる繊維の繊維種、繊度、繊維長などは製品の特性に応じて任意に選択できるが、色相も用途に合わせて染色繊維及び原着繊維を混合してもよい。
【００２７】
スライバーニットは、繊維糸を使用して地組織の編目を編成するのと同時に、スライバー繊維を編み込み、地組織の編目にＵ字形に掛けてパイル繊維とする。本発明においては、この際に、特定の編針にはスライバーの供給をしないで、図２に示しているように地組織のみの編目４を編成して、特定の編目模様、例えば図３〜７に示しているような編目模様を形成する。これは、例えばパタンホィール、ドラム及びコンピューター方式などの柄編機構を応用して制御することができる。なお、編物の裏面にはバッキング剤をコーティングしてパイル繊維を固定する。上記バッキング剤としては、パイル編物に使用されるものであればよく、特に限定されないが、例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、アクリル酸エステル及び酢酸ビニル共重合体を用いることができる。その他、パイル繊維は、染色、シャーリング（毛の長さ揃え）、ポリッシャーリング（毛の熱処理）などをしても良い。
【００２８】
上記のようにして本発明のパイル編物が得られる。本発明のパイル編物は、パイル繊維側から見て平坦状態では無模様に見え、湾曲するなどの非平坦状態では上記地組織のみで構成される編目模様が発現するという効果を奏し、意匠性に優れている。また、縫製品にした場合、静止状態では、編目模様が発現しないが、歩行などの動作により編目模様が発現するという効果を奏し、意匠性に優れている。
【００２９】
また、本発明のパイル編物は、部分的にパイル繊維を抜いているので、目付（単位面積あたりの重量）を軽くでき、着心地の良い編物とすることができる。通常、天然毛皮でもフェイクファーでもオーバーやコートなどの外着とする場合は、重量が重く、肩が凝るなどの問題があるが、本発明のパイル編物は一部のパイル繊維を抜いているので、全体重量が軽く、着心地もよいものとなる。本発明のパイル編物の目付は、３００〜５５０ｇ／ｍ２であることが好ましい。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を用いて本発明をさらに具体的に説明する。なお、本発明は下記の実施例に限定されるものではない。【００３１】
先ず、実施例で用いた測定方法を説明する。【００３２】
（パイル長）
ノギスを用いて、パイル編物のパイル繊維を毛並みが揃うように垂直に立たせた後、パイル繊維の根元（パイル編物表面の根元）からパイル繊維の先端までの長さを測定した。【００３３】
（編目模様の線の幅及び連続長さ、並びにパイル繊維部分の連続長さ及び幅）
ノギスを用いて、図１Ａ〜１Ｄに示しているように、パイル編物における編目模様の線の幅及び連続長さ、並びにパイル繊維部分の連続長さ及び幅を測定した。【００３４】
（実施例１）
先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様がストライプ模様であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は１．３ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは４００ｍｍであり、上記パイル編物の緯（よこ）方向を水平にした場合、上記パイル編物の緯（よこ）方向と上記地組織のみで構成される編目模様の線との間の鋭角で示される角度（以下、単に編目模様の線の角度という。）は９０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは４００ｍｍであり、幅は１１．７ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が６ｍｍであり、仕上げ目付が３４０ｇ／ｍ２である、実施例１のパイル編物を得た。図８Ａに、実施例１のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００３５】
（実施例２）
パイル長を８ｍｍにし、仕上げ目付を３９０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例１と同様にして、実施例２のパイル編物を得た。図８Ａに、実施例２のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００３６】
（実施例３）
編目模様の線の幅を２．２ｍｍにし、パイル長を８ｍｍにし、仕上げ目付を３４０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例１と同様にして、実施例３のパイル編物を得た。図８Ｂに、実施例３のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００３７】
（実施例４）
先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様が千鳥模様であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は１．３ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは１０ｍｍであり、上記編目模様の線の角度は９０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは４００ｍｍであり、幅は４．５ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が８ｍｍであり、仕上げ目付が３７０ｇ／ｍ２である、実施例４のパイル編物を得た。図９Ａに、実施例４のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００３８】
（実施例５）
先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様がヘリンボーン模様であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は２．２ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは１００ｍｍであり、上記編目模様の線の角度は７０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは１０５ｍｍであり、幅は７．８ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が１８ｍｍであり、仕上げ目付が４１０ｇ／ｍ２である、実施例５のパイル編物を得た。図１０Ａに、実施例５のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００３９】
（実施例６）
編目模様の線の幅を４．０ｍｍにし、仕上げ目付を３４０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例５と同様にして、実施例６のパイル編物を得た。図１０Ｂに、実施例６のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００４０】
（実施例７）
編目模様の線の幅を５．２ｍｍにし、仕上げ目付を３２０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例５と同様にして、実施例７のパイル編物を得た。図１０Ｃに、実施例７のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００４１】
（実施例８）
先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様がハニカム模様であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は２．３ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは、斜め方向において１９、縦方向において１０ｍｍであり、上記編目模様の線の角度は４０°及び９０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは２７ｍｍであり、幅は２２ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が２５ｍｍであり、仕上げ目付５２０ｇ／ｍ２である、実施例８のパイル編物を得た。図１１Ａに、実施例８のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００４２】
（実施例９）
編目模様の線の幅を３．３ｍｍにし、仕上げ目付を４５０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例８と同様にして、実施例９のパイル編物を得た。図１１Ｂに、実施例９のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００４３】
（実施例１０）
編目模様の線の幅を４．７ｍｍにし、仕上げ目付を４３０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例８と同様にして、実施例１０のパイル編物を得た。図１１Ｃに、実施例１０のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００４４】
（実施例１１）
編目模様の線の幅を６．０ｍｍにし、仕上げ目付を４１０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例８と同様にして、実施例１１のパイル編物を得た。図１１Ｄに、実施例１１のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００４５】
（実施例１２）
先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様が千鳥模様であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は１．３ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは４００ｍｍであり、上記編目模様の線の角度は９０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは１０ｍｍであり、幅は１．５ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が８ｍｍであり、仕上げ目付が３００ｇ／ｍ２である、実施例１２のパイル編物を得た。図９Ｂに、実施例１２のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００４６】
（実施例１３）
先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様がヘリンボーン模様であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は６．０ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは５０ｍｍであり、上記編目模様の線の角度は２０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは５０ｍｍであり、幅は３０ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が２５ｍｍであり、仕上げ目付が４１０ｇ／ｍ２である、実施例１３のパイル編物を得た。図１２Ｃに、実施例１３のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００４７】
（実施例１４）
編目模様の線の角度を８０°にし、仕上げ目付を４００ｇ／ｍ２にした以外は実施例１３と同様にして、実施例１４のパイル編物を得た。図１２Ｄに、実施例１４のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００４８】
（比較例１）
パイル長を５ｍｍにし、仕上げ目付を３１０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例１と同様にして、比較例１のパイル編物を得た。図８Ａに、比較例１のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００４９】
（比較例２）
編目模様の線の幅を４．０ｍｍにし、パイル長を８ｍｍにし、仕上げ目付を３００ｇ／ｍ２にした以外は、実施例１と同様にして、比較例２のパイル編物を得た。図８Ｃに、比較例２のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００５０】
（比較例３）
編目模様の線の連続長さを７ｍｍにし、仕上げ目付を３７０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例４と同様にして、比較例３のパイル編物を得た。図９Ｃに、比較例３のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００５１】
（比較例４）
編目模様の線の幅を１．３ｍｍにし、仕上げ目付を４４０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例５と同様にして、比較例４のパイル編物を得た。図１０Ｅに、比較例４のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００５２】
（比較例５）
編目模様の線の幅を６．５ｍｍにし、仕上げ目付を３００ｇ／ｍ２にした以外は、実施例５と同様にして、比較例５のパイル編物を得た。図１０Ｄに、比較例５のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００５３】
（比較例６）
編目模様の線の幅を７．０ｍｍにし、仕上げ目付を３９０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例８と同様にして、比較例６のパイル編物を得た。図１１Ｅに、比較例６のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００５４】
（比較例７）
編目模様の線の幅を６．０ｍｍにし、パイル長を３０ｍｍにし、仕上げ目付を４５０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例８と同様にして、比較例７のパイル編物を得た。図１１Ｄに、比較例７のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００５５】
（比較例８）
先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様が千鳥模様（３飛び）であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は１．３ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは４００ｍｍであり、上記編目模様の線の角度は９０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは１ｍｍであり、幅は１．５ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が８ｍｍであり、仕上げ目付が２５０ｇ／ｍ２である、比較例８のパイル編物を得た。図９Ｄに、比較例８のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００５６】
（比較例９）
パイル繊維部分の連続長さを８ｍｍにし、仕上げ目付を２９０ｇ／ｍ２にした以外は、比較例８と同様にして、比較例９のパイル編物を得た。図９Ｅに、比較例９のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００５７】
（比較例１０）
先ず、カネカロンＡＨ（繊度：３．３ｄｔｅｘ、繊維長：３８ｍｍ）原綿を用いてスライバーを作製した。次に、上記スライバーとポリエステル繊維からなる地糸（繊度：１６５ｄｔｅｘ）を用いて、ハイパイル編機により、上記地組織のみで構成される編目模様がボーダー模様であるパイル編物を得た。上記編目模様の線の幅は６．０ｍｍであり、上記編目模様の線の連続長さは５０ｍｍであり、上記編目模様の線の角度は０°であった。また、上記パイル繊維部分の連続長さは５０ｍｍであり、幅は３０ｍｍであった。続いて、パイル編物の裏面にアクリル酸エステル系の接着剤を塗布して、１２５℃で乾燥させた後、エレクトロポリッシャ、ブラッシング、シャーリングをへて、パイル長が２５ｍｍであり、仕上げ目付が４２０ｇ／ｍ２である、比較例１０のパイル編物を得た。図１２Ａに、比較例１０のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００５８】
（比較例１１）
編目模様の線の角度を１０°にし、仕上げ目付を４２０ｇ／ｍ２にした以外は、実施例１３と同様にして、比較例１１のパイル編物を得た。図１２Ｂに、比較例１１のパイル編物における編目模様の模式図を示している。【００５９】
実施例１〜１４及び比較例１〜１１のパイル編物の、パイル繊維側から見て平坦状態での編目模様及び非平坦状態（湾曲状態）での編目模様を、以下のように観察・評価して、その結果を下記表１及び表２に示した。また、下記表１及び表２には、実施例１〜１４及び比較例１〜１１のパイル編物の、パイル長、編目模様、編目模様の線の幅、連続長さ及び角度、パイル繊維部分の幅及び連続長さ、編目模様の線の幅／パイル長も示した。【００６０】
（平坦状態）
平坦状態での編目模様を、パイル繊維側から観察して以下のように判断した。
Ａ：模様が認識できる
Ｂ：やや模様が認識できる
Ｃ：模様が認識できない【００６１】
（非平坦状態）
非平坦状態での編目模様を、図１３に示しているように、パイル編物１０を、それぞれ半径５０ｍｍ（５０Ｒ）、２５ｍｍ（２５Ｒ）及び５ｍｍ（５Ｒ）のロール７〜９の３本に、パイル繊維の毛並みがロールの長さ方向に平行になるように配置して、パイル繊維側から観察し、以下のように判断した。この観察方法は、人体の腕、肩ないしは脚周りを想定したものである。このような測定により、人体に着用したとき、動きなどにより地組織のみで構成される編目模様が見えるか否かが判断できる。
Ａ：模様が認識できる
Ｂ：やや模様が認識できる
Ｃ：模様が認識できない【００６２】
上記平坦状態及び非平坦状態での編目模様の観察結果に基いて、以下のように意匠性の綜合評価を行い、その結果を下記表１に示した。【００６３】
（綜合評価）
意匠性有：平坦状態での編目模様の観察結果がＢ又はＣであり、半径２５ｍｍのロールにより湾曲した非平坦状態での編目模様の観察結果がＡ又はＢである。
意匠性無：平坦状態での編目模様の観察結果がＡであるか、又は平坦状態及び半径２５ｍｍのロールにより湾曲した非平坦状態での編目模様の観察結果がＣである。【００６４】
上記において、平坦状態で模様が認識できるパイル編物は、静止状態でも縫製品に模様が発現した状態を示しており、意匠性に乏しい。また、半径５０ｍｍのロールにより湾曲した非平坦状態で模様が認識できる又はやや模様が認識できるパイル編物は、意匠性に優れ、縫製品の身頃部分に使用することにより、胴体の動きや風などによる揺れで身頃部分に模様が発現する。また、半径２５ｍｍのロールにより湾曲した非平坦状態で模様が認識できる又はやや模様が認識できるパイル編物は、意匠性に優れ、縫製品の袖部分に使用することにより、歩行時の腕の振りで袖部分に模様が発現する。なお、半径５ｍｍのロールにより湾曲した非平坦状態で模様が認識できる又はやや模様が認識できるパイル編物は、意匠性に乏しく、縫製品に使用した場合、脇や折り曲げた肘の部分に発生する細かい皺のところのみに模様が発現することになる。【００６５】
【表１】
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【００６６】
【表２】
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【００６７】
上記表１から、実施例１〜１４のパイル編物では、パイル長は６〜２５ｍｍであり、編目模様の線の幅は、１〜６ｍｍであり、編目模様の線の幅／パイル長は０．０９〜０．３０であり、編目模様の線の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、編目模様の線の角度が、２０〜９０°であり、パイル繊維部分の連続長さは、１０ｍｍ以上であり、地組織のみで構成される編目模様は、パイル繊維側から見て平坦状態では見えないか又は目立たず、非平坦状態にすると発現しており、変化に富み、意匠性に優れることが分かる。【００６８】
また、実施例８〜１１の比較から、パイル長が一定の場合、編目模様の線の幅が大きいほど、より変化に富み、意匠性に優れることが分かる。これは、実施例１と実施例２の比較、及び実施例５〜７の比較からも、明らかである。【００６９】
一方、比較例１のパイル編物では、パイル長が６ｍｍ未満であり、パイル繊維側から見て平坦状態でも編目模様が観察され、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。また、比較例７のパイル編物では、パイル長が２５ｍｍを越えており、パイル繊維側から見て非平坦状態にしても、例えば半径２５ｍｍのロールを用いて湾曲しても、編目模様が観察されず、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。【００７０】
比較例２のパイル編物では、編目模様の線の幅／パイル長が０．３０を越えており、パイル繊維側から見て平坦状態でも編目模様が観察され、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。また、比較例４のパイル編物では、編目模様の線の幅／パイル長が０．０９未満であり、パイル繊維側から見て非平坦状態にしても、例えば半径２５ｍｍのロールを用いて湾曲しても、編目模様が観察されず、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。【００７１】
比較例３のパイル編物では、編目模様の線の連続長さが１０ｍｍ未満であり、パイル繊維側から見て非平坦状態にしても、例えば半径２５ｍｍのロールを用いて湾曲しても、編目模様が観察されず、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。【００７２】
比較例５のパイル編物では、編目模様の線の幅が６ｍｍを越えており、編目模様の線の幅／パイル長が０．３０を越えており、パイル繊維側から見て平坦状態でも編目模様が観察され、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。また、比較例６のパイル編物では、編目模様の線の幅が６ｍｍを越えており、パイル繊維側から見て平坦状態でも編目模様が観察され、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。【００７３】
比較例８及び９のパイル編物では、パイル繊維部分の連続長さが１０ｍｍ未満であり、パイル繊維側から見て非平坦状態にしても、例えば半径２５ｍｍのロールを用いて湾曲しても、編目模様が観察されず、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。【００７４】
比較例１０及び１１のパイル編物では、編目模様の線の角度が、２０°未満であり、パイル繊維側から見て非平坦状態にしても、例えば半径２５ｍｍのロールを用いて湾曲しても、編目模様が観察されず、変化に乏しく、意匠性が劣ることが分かる。【００７５】
本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で、上記以外の形態としても実施が可能である。本出願に開示された実施形態は一例であって、これらに限定はされない。本発明の範囲は、上述の明細書の記載よりも、添付されている請求の範囲の記載を優先して解釈され、請求の範囲と均等の範囲内での全ての変更は、請求の範囲に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明のパイル編物は、意匠性に富み、フェイクファーなどとして有用である。
【符号の説明】
【００７７】
１  地組織
２  パイル繊維
３  立毛部
４  地組織のみで構成される編目
５  バッキング樹脂
６  パイル繊維が編みこまれた編目
７、８、９  ロール
１０  パイル編物
１１  地組織のみで構成される編目模様の線
１２  パイル繊維部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010095223.tif 000011
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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