(57)【要約】本発明は、グリセリド油脂中からクロロプロパノール類である３−クロロプロパンジオールや３−クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びそれらの形成物質の生成を抑制することを目的とする。油脂の精製工程における脱色、脱臭などの加熱工程前に、油脂を吸着剤処理、アルカリ処理、あるいは油脂中の部分グリセリド含量を低減させておくことにより、油脂中のクロロプロパノール類である３−クロロプロパンジオールや３−クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びそれらの形成物質の生成を抑制することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリセリド油脂が１００℃以上に加熱される処理以前に、吸着剤処理及び／又はアルカリ処理することを特徴とするグリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑制する方法。
【請求項２】
当該グリセリド油脂の加熱処理温度が１５０℃以上である、請求項１記載の方法。
【請求項３】
吸着剤処理及び／又はアルカリ処理をグリセリド油脂の品温１５０℃未満で行う、請求項２記載の方法。
【請求項４】
吸着剤処理及び／又はアルカリ処理をグリセリド油脂の品温６０〜９５℃で行う、請求項３記載の方法。
【請求項５】
吸着剤がシリカゲル及び／又はヤシ殻活性炭である請求項１〜５いずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
グリセリド油脂が１００℃以上に加熱される処理以前に、部分グリセリド低減処理することを特徴とするグリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑制する方法。
【請求項７】
部分グリセリド低減処理が部分グリセリド特異性リパーゼを使用する方法である請求項６記載の方法。
【請求項８】
部分グリセリド低減処理により、グリセリド油脂中のジグリセリド含量を２重量％以下にする請求項６又は７記載の方法。
【請求項９】
粗パーム油（ＣＰＯ）を吸着剤処理、アルカリ処理及び部分グリセリド低減処理から選ばれる１種以上の処理の後、精製することを特徴とする精製パーム油（ＲＢＤＰＯ）の製造方法。
【請求項１０】
請求項９記載の製造方法により得られる、クロロプロパノール類及びその形成物質が３．５ｐｐｍ以下である、ヨウ素価５０〜５５、上昇融点３３〜３９℃の精製パーム油（ＲＢＤＰＯ）。
【請求項１１】
請求項１０記載の精製パーム油（ＲＢＤＰＯ）又はそのオレイン画分を加工してなるパーム系油脂。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はグリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑制する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
クロロプロパノールは、プロパノールに塩素が結合した物質の総称であるが、これらの一種である、３−クロロプロパンジオールは、従来から、しょうゆなど主にアミノ酸液を製造する際、副産物として少量生成することが知られており、また食品を加熱調理する過程で、脂質と食塩の存在により生成するといわれている。【０００３】
最近、食用油脂中には、３−クロロプロパンジオールが脂肪酸と結合したエステル体で存在していることが明らかになった。（非特許文献１）【０００４】
さらに、最近、グリセリド油脂中にクロロプロパノール類が生成される過程において、グリシドール脂肪酸エステルがその形成物質として存在していることも報告されている。（非特許文献２）【０００５】
３−クロロプロパンジオール脂肪酸エステルについては、許容摂取量が定められている、というような規制は無いが、欧州においては、３−クロロプロパンジオール脂肪酸エステルに結合する脂肪酸が全て遊離して、３−クロロプロパンジオールになるとみなし、評価をする動きがあり、グリセリド油脂中の３−クロロプロパンジオール脂肪酸エステルを低減する技術の開発が望ましい。【０００６】
また、グリシドール脂肪酸エステルについても、毒性学的なデータはないが、クロロプロパノール類と同様、グリセリド油脂中のグリシドール脂肪酸エステルを低減する技術の開発が望ましい。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Ｚｅｌｉｎｋｏｖａ  Ｚ，  Ｓｖｅｊｋｏｖｓｋａ  Ｂ，  Ｖｅｌｉｓｅｋ  Ｊ，  Ｄｏｌｅｚａｌ  Ｍ．：Ｆａｔｔｙ  ａｃｉｄ  ｅｓｔｅｒｓ  ｏｆ  ３−ｃｈｌｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ−１，２−ｄｉｏｌ  ｉｎ  ｅｄｉｂｌｅ  ｏｉｌｓ．Ｆｏｏｄ  Ａｄｄｉｔ  Ｃｏｎｔａｍ．  ２００６  Ｄｅｃ；２３（１２）：１２９０−１２９８
【非特許文献２】Ｄｒ．Ｒｕｄｉｇｅｒ  Ｗｅｉｓｓｈａａｒ／Ｆａｔｔｙ  ａｃｉｄ  ｅｓｔｅｒｓ  ｏｆ  ３−ＭＣＰＤ：Ｏｖｅｒｖｉｅｗ  ｏｆ  ｏｃｃｕｒｒｅｎｃｅ  ｉｎ  ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ  ｔｙｐｅｓ  ｏｆ  ｆｏｏｄｓ（ＩＬＳＩ  Ｅｕｒｏｐｅ  Ｗｏｒｋｓｈｏｐ  ｉｎ  ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ  ｗｉｔｈ  ｔｈｅ  Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ：５−６  Ｆｅｂｒｕａｒｙ  ２００９  Ｂｒｕｓｓｅｌｓ，Ｂｅｌｇｉｕｍ）（ｈｔｔｐ：／／ｅｕｒｏｐｅ．ｉｌｓｉ．ｏｒｇ／ＮＲ／ｒｄｏｎｌｙｒｅｓ／Ａ１Ｄ１９４Ｅ７−ＢＦＡ２−４Ａ２３−Ａ６７３−１５Ｆ１９０５３００Ｄ５／０／Ｓｐｅａｋｅｒ６Ｗｅｉｓｓｈａａｒ．ｐｄｆ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、グリセリド油脂中のクロロプロパノール類である３−クロロプロパンジオールや３−クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びそれらの形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルなどの生成を抑制する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質は、通常の油脂の精製工程である脱色工程、とりわけ脱臭工程を経ると増加すること、フライ調理やオーブン調理などの加熱処理によっても増加するという知見を得た。かかる知見から、上記課題に対し、鋭意研究を重ねた結果、加熱処理以前に、グリセリド油脂を吸着剤処理及び／又はアルカリ処理しておく、あるいは、油脂中のジグリセリド含量を低減させておくことで、グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルなどの生成を抑制することができるという知見を見出し、本発明を完成させるに至った。【００１０】
すなわち本発明は
（１）．グリセリド油脂が１００℃以上に加熱される処理以前に、吸着剤処理及び／又はアルカリ処理することを特徴とするグリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑制する方法
（２）．当該グリセリド油脂の加熱処理温度が１５０℃以上である、（１）記載の方法
（３）．吸着剤処理及び／又はアルカリ処理をグリセリド油脂の品温１５０℃未満で行う、（２）記載の方法
（４）．吸着剤処理及び／又はアルカリ処理をグリセリド油脂の品温６０〜９５℃で行う、（３）記載の方法
（５）．吸着剤がシリカゲル及び／又はヤシ殻活性炭である（１）〜（５）いずれか１に記載の方法
（６）．グリセリド油脂が１００℃以上に加熱される処理以前に、部分グリセリド低減処理することを特徴とするグリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑制する方法
（７）．部分グリセリド低減処理が部分グリセリド特異性リパーゼを使用する方法である（６）記載の方法
（８）．部分グリセリド低減処理により、グリセリド油脂中のジグリセリド含量を２重量％以下にする（６）又は（７）記載の方法
（９）．粗パーム油（ＣＰＯ）を吸着剤処理、アルカリ処理及び部分グリセリド低減処理から選ばれる１種以上の処理の後、精製することを特徴とする精製パーム油（ＲＢＤＰＯ）の製造方法
（１０）．（９）記載の製造方法により得られる、クロロプロパノール類及びその形成物質が３．５ｐｐｍ以下である、ヨウ素価５０〜５５、上昇融点３３〜３９℃の精製パーム油（ＲＢＤＰＯ）
（１１）．（１０）記載の精製パーム油（ＲＢＤＰＯ）又はそのオレイン画分を加工してなるパーム系油脂
である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の方法により、グリセリド油脂中のクロロプロパノール類である３−クロロプロパンジオールや３−クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びそれらの形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルなどの生成を抑制することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明の方法を適用することができるグリセリド油脂としては、大豆、菜種、サフラワー、コーン、ひまわり、綿実、米、オリーブ、パーム、ヤシ、パーム核、ゴマ、牛、豚、魚などの原料を搾油、抽出して得られる未精製油脂や、未精製油脂をろ過、遠心分離した粗精製油脂、また、脂肪酸とグリセリンとのエステル化反応により得られるグリセリド油脂等が挙げられる。
【００１４】
また、本発明の方法を適用することができるグリセリド油脂としては、大豆油、菜種油、サフラワー油、コーン油、ひまわり油、綿実油、米油、オリーブオイル、パーム油、ヤシ油、パーム核油、ゴマ油、牛脂、豚脂、魚油などの食用精製油脂にも適用することができるが、これらのなかでもパーム系油脂、特に粗パーム油（ＣＰＯ）に対して、好ましく適用できる。
【００１５】
本発明の方法は、とりわけアブラヤシの果肉を搾って得られる粗パーム油（ＣＰＯ）から精製パーム油（ＲＢＤＰＯ）を得るための脱ガム、脱酸、脱色、脱臭、脱ロウなどの精製工程や、精製パーム油（ＲＢＤＰＯ）を更に脱色、脱臭などの精製を行う工程において、好ましく適用できる。
【００１６】
本発明の方法は、グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルなどの生成を抑制する方法に関するが、グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルなどは、油脂が高温で加熱されることにより生成すると考えられるため、油脂が１００℃以上とりわけ１５０℃以上の高い温度に加熱される処理前に、以下に説明する本発明の方法を適用することが必要である。
【００１７】
本発明の方法において、グリセリド油脂が１００℃以上、さらには１５０℃以上に加熱される処理としては、グリセリド油脂を精製する際の、脱色、脱臭といった工程、又はグリセリド油脂を水素添加し硬化油脂を製造するといった加工工程、あるいはグリセリド油脂を化学触媒を用いエステル交換油脂を製造する際の工程、さらには加熱調理に用いた際の、炒める、揚げる、あるいはスプレー油として用いオーブン加熱するといった調理工程などが挙げられる。
【００１８】
本発明の方法は、１００℃以上とりわけ１５０℃以上に加熱されるグリセリド油脂に対し、加熱される処理以前に、グリセリド油脂を吸着剤処理しておくことにより、クロロプロパノール類及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルなどの生成の原因物質と考えられる塩素化合物やジグリセリド等を、グリセリド油脂中から低減させることを特徴とするが、吸着剤としては、活性白土、酸性白土、活性炭、珪藻土、シリカゲル等を例示することができ、これら吸着剤のなかでも、シリカゲル、ヤシ殻活性炭を用いることが好ましい。また、上記吸着剤として、化学賦活処理を行っていない活性炭を使用することが好ましい。
【００１９】
吸着剤処理の方法としては、グリセリド油脂に吸着剤を０．１〜５重量％添加し、一定時間、５０〜８０℃の加温、好ましくは５０〜１１０℃の加温、０．５〜１００Ｔｏｒｒの減圧下で、撹拌接触させる方法などが挙げられる。
上記吸着剤処理は、グリセリド油脂の精製工程における脱臭工程前の脱色工程で、脱色処理と同時に吸着剤処理を行うことにより、処理工程を簡略化することができる。
【００２０】
また、本発明の方法は、１００℃以上とりわけ１５０℃以上に加熱されるグリセリド油脂に対し、加熱前に、グリセリド油脂をアルカリ処理しておくことが好ましく、アルカリ剤としては、アルカリ金属若しくはアルカリ土類金属の水酸化物、及び炭酸塩を用いることができ、具体的には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等を用いることができる。
【００２１】
アルカリ処理の方法としては、グリセリド油脂に水酸化ナトリウムを遊離脂肪酸の中和当量の０．８〜１．２倍量添加し、攪拌後、遠心分離し、フーツを除去し、さらに水洗し、攪拌後、遠心分離し、水層を除去後、加温減圧下で脱水する方法などが挙げられる。
【００２２】
本発明の方法である、吸着剤処理及び／又はアルカリ処理は、グリセリド油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質が、高温で生成することから、グリセリド油脂品温が１５０℃未満、より好ましくは１００℃未満、さらに好ましくは６０〜９５℃で行うことが好ましい。
【００２３】
さらに、本発明の別の方法は、１００℃以上とりわけ１５０℃以上に加熱されるグリセリド油脂に対し、加熱される処理以前に、グリセリド油脂中のジグリセリド含量を２重量％以下にしておくことが好ましい。グリセリド油脂中のジグリセリド含量が高いと、加熱によりグリセリド油脂中のクロロプロパノール類である３−クロロプロパンジオールや３−クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びそれらの形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルなどの生成量がより増加する傾向があるため、好ましくない。
【００２４】
グリセリド油脂中のジグリセリド含量を低減させる方法としては、蒸留、クロマトグラフィーによる分離、リパーゼ処理などの方法があるが、本発明はこられのなかでも、ジグリセリドなどの部分グリセリドに特異的に作用するリパーゼなどの酵素処理により、ジグリセリド含量を低減させる方法が簡便であり、かつ高い温度に晒される加熱工程を経ないため好ましく、特開昭６２‐６１５９０号公報に記載の方法が好ましく適用できる。
【００２５】
グリセリド油脂は通常の精製工程において、脱色工程や、とりわけ脱臭工程中に、油脂は８０〜２７０℃の高い温度で加熱されるため、油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質が増加しやすいことが分かっており、本発明の方法は、１００℃以上とりわけ１５０℃以上に加熱される、上記脱色工程及び／又は脱臭工程の前に行っておくことで、油脂中のクロロプロパノール類及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルの生成を抑制することができる。
【００２６】
本発明の方法によって得られたグリセリド油脂は、クロロプロパノール類である３−クロロプロパンジオールや３−クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びそれらの形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルの生成が抑制されるが、本発明において、クロロプロパノール類及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルの含量は以下の文献を参考に次のような方法で測定している。
（Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｏｔａｌ  ３−ｃｈｌｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ−１，２−ｄｉｏｌ  （３−ＭＣＰＤ）  ｉｎ  ｅｄｉｂｌｅ  ｏｉｌｓ  ｂｙ  ｃｌｅａｖａｇｅ  ｏｆ  ＭＣＰＤ  ｅｓｔｅｒｓ  ｗｉｔｈ  ｓｏｄｉｕｍ  ｍｅｔｈｏｘｉｄｅ．  Ｅｕｒ．  Ｊ．  Ｌｉｐｉｄ  Ｓｃｉ．  Ｔｅｃｈｎｏｌ．  ２００８，  １１０，：１８３−１８６）
【００２７】
まず、油脂  ０．１ｇをｔ−ブチルメチルエーテル  １ｍｌに溶かし、２０μｇ／ｍｌ内部標準物質（３−ＭＣＰＤ−ｄ５  酢酸エチル溶液）２５０μｌを加え、ＮａＯＣＨ３  溶液（０．５ｍｏｌ／ｌ  ＮａＯＣＨ３  ｉｎ  ＭｅＯＨ）１ｍｌと混和後、室温で１０分静置する。続いて、ヘキサン  ３ｍｌ、ＮａＣｌ  溶液（ＮａＣｌ  ２００ｇ／水１ｌ）３ｍｌ、氷酢酸  ０．１ｍｌを添加し、攪拌後、上層を除去する。さらに、ヘキサン  ３ｍｌを添加、攪拌後、上層を除去する。そして、フェニルボロン酸溶液（フェニルボロン酸１ｇをアセトン：水＝１９：１  ４ｍｌに溶解）を添加、攪拌後、８０℃、２０分放置し、室温に放冷後、ヘキサン  ２ｍｌを添加、攪拌し、上層をＧＳ−ＭＳ分析に供する。
なお、ＧＣ−ＭＳについては、分子イオンピークｍ／ｚ  １９６（３−ＭＣＰＤ）、ｍ／ｚ  ２０１（３−ＭＣＰＤ−ｄ５）を用いて定量する。
【００２８】
なお、上記方法は、ドイツ（Ｄｅｕｔｓｃｈｅ  Ｇｅｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ  ｆｕｒ  Ｆｅｔｔｗｉｓｓｅｎｓｃｈａｆｔ：ＤＧＦ）の、３−クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルの測定方法として採用されているものであるが、この方法では、グリセリド油脂中の３−クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルを加水分解し、グリセリド油脂中に存在する３−クロロプロパンジオール脂肪酸エステル及びその形成物質であるグリシドール脂肪酸エステルを全て３−ＭＣＰＤとして測定している。
「Ｗｉｔｈ  ｔｈｉｓ  ｍｅｔｈｏｄ，  ｏｔｈｅｒ  ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ  ｆｏｒｍｉｎｇ  ３−ＭＣＰＤ  ｕｎｄｅｒ  ｔｈｅ  ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ  ｏｆ  ａｎａｌｙｓｉｓ  ａｒｅ  ａｌｓｏ  ｄｅｔｅｃｔｅｄ．  Ｔｈｅ  ｍｏｓｔ  ｉｍｐｏｒｔａｎｔ  ３−ＭＣＰＤ  ｅｓｔｅｒｓ  ｆｏｒｍｉｎｇ  ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ  ｉｓ  ｇｌｙｃｉｄｏｌ  （ｏｘｉｒａｎｅ−２−ｍｅｔｈａｎｏｌ）．」（Ｅｓｔｅｒ−ｂｏｕｎｄ  ３−ｃｈｌｏｒｏｐｒｏｐａｎｅ−１，２−ｄｉｏｌ（３−ＭＣＰＤ  ｅｓｔｅｒｓ）  ａｎｄ  ３−ＭＣＰＤ  ｆｏｒｍｉｎｇ  ｓｕｂｓｔａｎｃｅｓ：ＤＧＦ  Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｍｅｔｈｏｄｓ  Ｓｅｃｔｉｏｎ  Ｃ−Ｆａｔｓ／Ｃ−ＩＩＩ  １８（０９））
【００２９】
本発明の方法により、グリセリド油脂の精製工程でのクロロプロパノール類及びその形成物質の生成が効果的に抑制され、ＣＰＯ（粗パーム油）を脱ガム、脱色、脱臭処理して得られる、ヨウ素価５０〜５５、上昇融点３３〜３９℃であるＲＢＤＰＯ（精製パーム油）中のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は３．５ｐｐｍ以下に抑えることができ、さらには３ｐｐｍ以下に抑えることができる。
【００３０】
本発明の方法により、得られた精製パーム油（ＲＢＤＰＯ）又は、さらに分別して得られるオレイン画分を加工して得られたパーム系油脂は、クロロプロパノール類及びその形成物質の含量が少なく、また、フライ油として使用した際に、加熱調理などの加熱工程に晒されても、クロロプロパノール類及びその形成物質の生成を抑えることができる。
【００３１】
以下、実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明する。なお、例中の％は重量基準を意味する。
【実施例１】
【００３２】
粗パーム油（ＣＰＯ／酸価＝７．８）を脱ガム処理した原料パーム油に微粉末シリカを３重量％添加し、７０℃、２０Ｔｏｒｒで１０分間攪拌することにより、吸着剤処理を行った。吸着剤処理後、白土１重量％添加し、１１０℃、２０Ｔｏｒｒで１０分間脱色し、さらに２５０℃、２Ｔｏｒｒで９０分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油（ＲＢＤＰＯ／ＩＶ：５２．２、上昇融点：３６．５℃）のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は３．５ｐｐｍであった。
【実施例２】
【００３３】
粗パーム油（ＣＰＯ／酸価＝７．８）を脱ガム処理した原料パーム油にヤシ殻活性炭を３重量％添加し、７０℃、２０Ｔｏｒｒで１０分間攪拌することにより、吸着剤処理を行った。吸着剤処理後、白土１重量％添加し、１１０℃、２０Ｔｏｒｒで１０分間脱色し、さらに２５０℃、２Ｔｏｒｒで９０分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油（ＲＢＤＰＯ／ＩＶ：５２．２、上昇融点：３６．５℃）のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は２．９ｐｐｍであった。
【実施例３】
【００３４】
粗パーム油（ＣＰＯ／酸価＝７．８）を脱ガム処理した原料パーム油に水酸化ナトリウムを６．７重量％添加し、３０００ｒｐｍで３分間攪拌後、遠心分離し、フーツを除去後、さらに水を２０重量％添加し、３０００ｒｐｍで３分間攪拌後、遠心分離し、水層を除去後、１１０℃、２０Ｔｏｒｒで１０分間脱水処理を行った。アルカリ処理後、白土１重量％添加し、１１０℃、２０Ｔｏｒｒで１０分間脱色し、さらに２５０℃、２Ｔｏｒｒで９０分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油（ＲＢＤＰＯ／ＩＶ：５２．２、上昇融点：３６．５℃）のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は２ｐｐｍであった。
【実施例４】
【００３５】
粗パーム油（ＣＰＯ／酸価＝７．８）を脱ガム処理した原料パーム油に水を１０重量％、リパーゼ（リパーゼＧ「アマノ」５０［天野エンザイム株式会社製］）を１重量％添加し４３℃、３時間攪拌し反応させた。リパーゼ処理後のジグリセリド含量は０．４％であった。リパーゼ処理後、白土１重量％添加し、１１０℃、２０Ｔｏｒｒで１０分間脱色し、さらに２５０℃、２Ｔｏｒｒで９０分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油（ＲＢＤＰＯ／ＩＶ：５２．２、上昇融点：３６．５℃）のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は３．１ｐｐｍであった。
【実施例５】
【００３６】
粗パーム油（ＣＰＯ／酸価＝７．８）を脱ガム処理した原料パーム油に、白土１重量％、微粉末シリカ０．５重量％添加し、１１０℃、２０Ｔｏｒｒで１０分間、脱色と同時に吸着剤処理を行い、さらに２５０℃、２Ｔｏｒｒで９０分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油（ＲＢＤＰＯ／ＩＶ：５２．２、上昇融点：３６．５℃）のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は３．９ｐｐｍであった。
【実施例６】
【００３７】
粗パーム油（ＣＰＯ／酸価＝７．８）を脱ガム処理した原料パーム油に、白土１重量％、微粉末シリカ０．１重量％添加し、１１０℃、２０Ｔｏｒｒで１０分間、脱色と同時に吸着剤処理を行い、さらに２５０℃、２Ｔｏｒｒで９０分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油（ＲＢＤＰＯ／ＩＶ：５２．２、上昇融点：３６．５℃）のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は４．８ｐｐｍであった。
【実施例７】
【００３８】
粗パーム油（ＣＰＯ／酸価＝７．８）を脱ガム処理した原料パーム油に水を１０重量％、リパーゼ（リパーゼＧ「アマノ」５０［天野エンザイム株式会社製］）を１重量％添加し４３℃、３時間攪拌し反応させた。リパーゼ処理後のジグリセリド含量は０．３％であった。リパーゼ処理後、白土１重量％、微粉末シリカ３重量％添加し、１１０℃、２０Ｔｏｒｒで１０分間、脱色と同時に吸着剤処理を行い、さらに２５０℃、２Ｔｏｒｒで９０分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油（ＲＢＤＰＯ／ＩＶ：５２．２、上昇融点：３６．５℃）のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は２．０ｐｐｍであった。【００３９】
（比較例１）
粗パーム油（ＣＰＯ／酸価＝７．８）を脱ガム処理した原料パーム油に、白土１重量％、１１０℃、２０Ｔｏｒｒで１０分間脱色し、さらに２５０℃、２Ｔｏｒｒで９０分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油（ＲＢＤＰＯ／ＩＶ：５２．２、上昇融点：３６．５℃）のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は６．０ｐｐｍであった。【００４０】
（比較例２）
粗パーム油（ＣＰＯ／酸価＝７．８）を脱ガム処理した原料パーム油に、白土１重量％、１１０℃、２０Ｔｏｒｒで１０分間脱色し、さらに２５０℃、２Ｔｏｒｒで９０分間脱臭処理を行った。得られた精製パーム油に、微粉末シリカを３重量％添加し、７０℃、２０Ｔｏｒｒで１０分間攪拌し、吸着剤処理を行った。得られた吸着剤処理後の精製パーム油（ＲＢＤＰＯ／ＩＶ：５２．２、上昇融点：３６．５℃）のクロロプロパノール類及びその形成物質の含量は４．４ｐｐｍであった。【００４１】
実施例１〜４及び比較例１、２の結果を表に示す。【００４２】
表
2010126136.tif 000002
【国際調査報告】
2010126136.tif 000003
2010126136.tif 000004
2010126136.tif 000005
2010126136.tif 000006