【事件の表示】
　特許第３１４３６２６号「布製品のためのプリーツ加工方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３１４３６２６号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．本件発明
　本件特許第３１４３６２６号は、平成１２年５月２５日（国内優先による優先権主張　平成１１年５月２７日）に出願し、平成１３年１月５日に設定登録されたものであって、その請求項１〜４に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１〜４に記載されたとおりの以下のものと認める。
「【請求項１】　衣服等を構成するための生地あるいは半製品に、プリーツ模様の基調線となる複数の基調プリーツと、これらの基調プリーツの間にランダムに散在する細片プリーツとを、次の各工程を経て形成するようにした布製品のためのプリーツ加工方法。
　（１）前記生地あるいは半製品を線状につまんで、その周囲に熱収縮性を有する収縮帯を重ねて両者を水溶性糸で縫製することにより、被加工体を形成する工程；
　（２）この被加工体を、テーブル板とプレス板との間に配置させる工程；
　（３）これらのテーブル板またはプレス板の少なくとも一方から供給される熱によって、前記被加工体と少なくとも前記プレス板との間に所定の隙間を存在させながら、この隙間内にて前記収縮帯を収縮させることにより、この収縮帯と一体化されている部分の前記生地あるいは半製品を収縮させて前記基調プリーツを形成するとともに、この基調プリーツの間に位置する前記生地あるいは半製品を収縮させて前記細片プリーツを形成する工程；
　（４）前記水溶性糸を溶解させて前記収縮帯を外して、前記生地あるいは半製品を乾燥させることにより、前記プリーツ模様を完成させる工程。
　【請求項２】　衣服等を構成するための生地あるいは半製品に、プリーツ模様の基調線となる複数の基調プリーツと、これらの基調プリーツの間にランダムに散在する細片プリーツとを、次の各工程を経て形成するようにした布製品のためのプリーツ加工方法。
　（１）前記生地あるいは半製品を線状につまんで、その周囲に熱収縮性を有する収縮帯を重ねて両者を水溶性糸で縫製することにより、被加工体を形成する工程；
　（２）この被加工体を、テーブル板とプレス板との間に配置させる工程；
　（３）これらのテーブル板またはプレス板の少なくとも一方から供給される熱によって、前記被加工体と少なくとも前記プレス板との間に所定の隙間を存在させながら、この隙間内にて前記収縮帯を収縮させることにより、この収縮帯と一体化されている部分の前記生地あるいは半製品を収縮させて前記基調プリーツを形成するとともに、この基調プリーツの間に位置する前記生地あるいは半製品を収縮させて前記細片プリーツを形成する工程；
　（４ａ）このプリーツ加工した生地あるいは半製品を前記収縮帯とともに加熱釜内に挿入して加熱する工程；
　（４ｂ）前記水溶性糸を溶解させて前記収縮帯を外した生地あるいは半製品を乾燥させることにより、前記プリーツ模様を完成させる工程。
　【請求項３】　衣服等を構成するための生地あるいは半製品に、プリーツ模様の基調線となる複数の基調プリーツと、これらの基調プリーツの間にランダムに散在する細片プリーツとを、次の各工程を経て形成するようにした布製品のためのプリーツ加工方法。
　（１）前記生地あるいは半製品に、熱収縮性を有する収縮布を重ねて、両者を水溶性糸で縫製することにより、この水溶性糸からなる折り目ステッチを線状に形成する工程；
　（２）互いにひっくり返ったＺ型の折り部が連続するように、選択した前記各折り目ステッチにて交互に折る工程；
　（３）これらのＺ型の折り部の一方の端を、前記水溶性糸にて縫着することにより、互いに連続する平坦部間に突出部が現れるように突出部形成ステッチを形成することにより被加工体を形成する工程；
　（４）この被加工体を、テーブル板とプレス板との間に配置させる工程；
　（５）これらのテーブル板またはプレス板の少なくとも一方から供給される熱によって、前記被加工体と少なくともプレス板との間に所定の隙間Ｃを存在させながら、この隙間Ｃ内にて前記収縮布を収縮させることにより、上記突出部を収縮させて前記生地あるいは半製品に前記基調プリーツを形成するとともに、上記平坦部を収縮させて前記生地あるいは半製品に前記細片プリーツを形成する工程；
　（６）前記水溶性糸を溶解せて前記収縮布を外して、前記生地あるいは半製品を乾燥させることにより、前記プリーツ模様を完成させる工程。
　【請求項４】　衣服等を構成するための生地あるいは半製品に、プリーツ模様の基調線となる複数の基調プリーツと、これらの基調プリーツの間にランダムに散在する細片プリーツとを、次の各工程を経て形成するようにした布製品のためのプリーツ加工方法。　（１）前記生地あるいは半製品に熱収縮性を有する収縮ひもを重ねて、両者を水溶性糸で縫着する工程；
　（２）これらの収縮ひもにそって前記生地あるいは半製品を折りながら、前記各収縮ひもを包み込むようにしてひも囲みステッチを形成することにより被加工体を形成する工程；
　（３）この被加工体を、テーブル板とプレス板との間に配置させる工程；
　（４）これらのテーブル板またはプレス板の少なくとも一方から供給される熱によって、前記被加工体と少なくともプレス板との間に所定の隙間Ｃを存在させながら、この隙間Ｃ内にて前記各収縮ひもを収縮させることにより、前記生地あるいは半製品の前記ひも囲みステッチにより囲まれた部分に前記基調プリーツを形成するとともに、前記生地あるいは半製品の前記ひも囲みステッチにより囲まれていない部分に前記細片プリーツを形成する工程；
　（５）前記水溶性糸を溶解せて前記収縮ひもを外して、前記生地あるいは半製品を乾燥させることにより、前記プリーツ模様を完成させる工程。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人　株式会社オンワード樫山は、甲第１〜７号証を提出し、本件請求項１〜４に係る発明は、本件特許の出願前に出願された、その発明者及び出願人が本件出願と同一でない特許出願であって、本件特許の出願後に出願公開された特願平１１−１３３６２３号（特開２０００−３４５４６５号公報：甲第１号証）の願書に最初に添付した明細書または図面に記載された発明と同一であり、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができないものであるから、その特許は取り消すべきであると主張している。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．甲各号証の記載内容
・甲第１号証（特願平１１−１３３６２３号、特開２０００−３４５４６５号公報）の記載内容
ア．「熱可塑性繊維を含む布地を衣服のパーツに裁断した後、該布地と熱収縮性布地とを重ね合わせて水溶性糸を用いてステッチを掛けて縫合わせ、該縫合わせた布地を前記ステッチを中心としてタック状に摘んだ状態となるように前記ステッチに平行に水溶性糸を用いてステッチを掛け、該ステッチを掛けた布地を加熱処理して前記熱収縮性布地を収縮させて前記衣服の布地に凹凸を形成し、その後前記水溶性糸を溶解除去して前記衣服の布地と前記熱収縮性布地とを分離することを特徴とする衣服の布地に凹凸を形成する方法。」（請求項５）
イ．「熱可塑性繊維を含む布地を衣服のパーツに裁断し、該パーツを縫製して衣服の形状とし、該衣服と熱収縮性布地とを重ね合わせて水溶性糸を用いてステッチを掛けて縫合わせ、該縫合わせた布地を前記ステッチを中心としてタック状に摘んだ状態となるように前記ステッチに平行に水溶性糸を用いてステッチを掛け、該ステッチを掛けた布地を加熱処理して前記熱収縮性布地を収縮させて衣服の布地に凹凸を形成し、その後前記水溶性糸を溶解除去して前記衣服の布地と前記熱収縮性布地とを分離することを特徴とする衣服の布地に凹凸を形成する方法。（請求項６）
ウ．「本発明における加熱温度は１４０℃から１９５℃のものであり、糸の生地の厚みや縫い方によって異なるが、加熱時間は約４０秒から約６分程度である。なお６分程度にする場合は、例えば２分ずつ３回繰り返すとかにすればよい。同じ生地でも大きさによって異なったり、また縫い方によって異なったりする。また厚みがある生地の場合やタック状に摘んでステッチを掛けた結果として厚みが出る場合も必要な加熱時間が異なったりするので、予め試作して加熱時間や温度を適宜調整する。例えば、比較的薄い生地に、図１（ｂ）に示すようにステッチを掛けた場合は、１９０〜１９５℃程度に加熱した加熱板により、乾熱・非接触状態で約４５〜６０秒程度加熱すると、熱収縮性布地２が縦方向および横方向とも収縮する。」（段落【００３４】〜【００３５】）
エ．「その後、縫合わされた布地１、２を７０〜９０℃の湯に浸けて水溶性糸３を溶解除去して、衣服の布地１と熱収縮性布地２との結合を解消し、熱収縮性布地２を衣服の布地１から剥がす。このようにすると、縦横に伸びることのできる凹凸が形成された図１（ｃ）に示すような衣服が得られる。」（段落【００３７】）
オ．「図４は前述した実施例とは、別のステッチの掛け方を示す斜視図である。衣服の布地１および熱収縮性布地２を重ね合わせ、この状態で表裏交互にピンタックのようにタック状に摘んで水溶性糸３でミシンを掛け、ニット風（リブ編風）の凹凸を形成する。なお、本発明においてタック状に摘む際の摘み幅は、通常のピンタックのように１〜１．５mmに限定されず、約１〜２０mm程度の間で形成すべき凹凸の大小により適宜選定する。この実施例では、まず図４（ａ）に示すように、重ね合わせた布地１、２がずれないように水溶性糸３でステッチ３６を掛ける。次に、図４（ｂ）に示すように、このステッチ３６を中心にして例えば表側（熱収縮性布地２と反対側）にタック状に布地１、２を摘み上げ（すなわち、ステッチ３６を頂点としてステッチ３６に平行に摘み上げ）ピンタックのようにステッチ３７（以下、このように摘んだ箇所の根元に掛けるステッチを本明細書ではタックステッチと称する）を水溶性糸３によりミシンで掛ける。次に、隣接するステッチ３６を中心にして裏側（熱収縮性布地２の側）に摘み上げピンタックのように水溶性糸３でタックステッチ３７を掛ける。このようなことを表裏交互に行い、その後、加熱処理して熱収縮性布地２を収縮させ、そして水溶性糸３を溶解除去すると、ニット風の衣服が得られる。」（段落【００４１】〜【００４２】）
カ．「また、狭い間隔でステッチを掛けた部分と隣接する狭い間隔でステッチを掛けた部分との間に広い距離を開けるようにしてもよい。そして、熱収縮性布地２を収縮させる際に、中間の広い距離の部分における衣服の布地１が縮まないように、予めそのステッチの掛かる部分だけにその部分の形状に対応した形状の熱収縮性布地２の生地を置くか、或いは大きな熱収縮性布地２の生地を置き狭いステッチを掛けた後、ステッチとステッチとの間の広い中間箇所で熱収縮性布地２をカットする。そしてこれを加熱し、熱収縮性布地２を熱収縮させる。このようにするとステッチの掛かった部分の衣服の布地１だけが熱収縮性布地２とともに縮むが、他の部分は縮まない。このため、縮んで凹凸の形成された部分とギャザー状の部分とを形成することができる。」（段落【００４４】）
・甲第２号証（特開平８−２１８２１３号公報）の記載内容
キ．「布地を使用して衣服を縫製する工程、前記衣服の所定領域に収縮性水溶性糸を使用して縫い目模様を形成する工程、前記収縮性水溶性糸を収縮させて前記衣服の所定領域にしわを形成する工程、前記衣服の前記しわを熱固定する工程、前記衣服の前記収縮性水溶性糸を溶解除去する工程からなることを特徴とするしわ加工を施した衣服の製造方法。」（【請求項３】）
・甲第３号証（特開平９−３１８３９号公報）の記載内容
ク．「収縮性水溶性糸を織り込んだ交織布を作製する工程と、前記収縮性水溶性糸を収縮させて前記交織布にしわを形成する工程と、しわを形成した前記交織布のしわを固定する工程と、しわを固定した前記交織布の前記収縮性水溶性糸を溶解除去する工程と、前記収縮性水溶性糸を溶解除去した前記交織布に昇華転写捺染を行う工程とからなることを特徴とする絞り状しわを有する染色布の製造方法。」（【請求項１】）
・甲第４号証（特許第２５３７１０９号公報）、甲第５号証（特開平５−９８５６３号公報）、甲第６号証（特開平６−２４８５６９号公報）、甲第７号証（特開平１１−４３８６０号公報）の記載内容　
ケ．プリーツ加工方法において、加熱処理を飽和蒸気で充満された加熱装置内で行うこと。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．対比、判断
（１）請求項１に係る発明について
　特願平１１−１３３６２３号の願書に最初に添付した明細書及び図面（以下先願明細書という）には、上記エ．のように、衣服の布地および熱収縮性布地を重ね合わせ、ずれないように水溶性糸でステッチを掛け、次に、このステッチを中心にしてタック状に布地および熱収縮性布地を摘み上げ、ピンタックのようにタックステッチを水溶性糸によりミシンで掛けることを、表裏交互に行い、その後、加熱処理して熱収縮性布地を収縮させ、水溶性糸３を溶解除去することが記載されている。この加熱処理は、上記ウ．からすると、タック状に摘んでステッチを掛けた場合についても、加熱板によって「非接触状態」で行うものであり、また、上記エ．からすると、熱収縮性布地は、水溶性糸の溶解除去によって布地から剥がされるものと認められる。
　また、上記の凹凸形成方法の変形例として、「予めそのステッチの掛かる部分だけにその部分の形状に対応した形状の熱収縮性布地２の生地を置く」ことについても記載されている（上記カ．参照）。ここで、「そのステッチ」とは、「予めそのステッチの掛かる部分にだけその部分の形状に対応した」の記載からすると、布がずれないように必然的に掛けるステッチではなく、その後で掛けるタックステッチを意味すると解されるから、この場合の「対応した形状の熱収縮性布地」とは、少なくともタックステッチが掛けられる程度の幅を持った、帯状のものであると認められる。
　そうすると、先願明細書には、衣服の布地にタックステッチの係る部分の形状に対応した帯状の熱収縮性布地を重ね合わせ、水溶性糸でステッチを掛け、次に、このステッチを中心にしてタック状に布地および熱収縮性布地を摘み上げ、ピンタックのようにタックステッチを水溶性糸によりミシンで掛けることを、表裏交互に行い、その後加熱板によって非接触状態で加熱処理して熱収縮性布地を収縮させ、水溶性糸３を溶解することにより熱収縮性布地を剥がして、布地に凹凸を形成する方法（以下先願発明１という）が記載されている。
　そこで、請求項１に係る発明と先願発明１とを対比すると、両者は、生地または半製品を線状につまんで、熱収縮性を有する収縮帯とともに水溶性糸で縫製し被加工体を形成する工程と、この被加工体を非接触状態で加熱し、収縮帯を生地または半製品とともに収縮させる工程と、水溶性糸を溶解させて収縮帯を外す工程を有するプリーツ加工方法である点において一致しているが、
（ア）請求項１に係る発明は、「基調プリーツの間にランダムに散在する細片プリーツを形成する」のに対し、先願発明１には、「凹凸を形成する」としか記載されていない点、
（イ）請求項１に係る発明は、テーブル板とプレス板との間で加熱するのに対し、先願発明１には、加熱板で加熱するとしか記載されていない点、
（ウ）請求項１に係る発明は、収縮帯を外した後に、生地あるいは半製品を乾燥させるのに対し、先願発明１には、該乾燥工程について記載されていない点、
（エ）請求項１に係る発明は、「生地あるいは半製品を線状につまんで、その周囲に熱収縮性を有する収縮帯を重ねて両者を水溶性糸で縫製する」という手順を取るのに対し、先願発明１においては、先ず生地あるいは半製品と収縮帯とをステッチすることにより重ね、次いでこのステッチを中心にしてタック状に布地あるいは半製品と熱収縮性布地を摘み上げ、両者を水溶性糸で縫製するという手順を取るものである点、
において一応相違している。
　そこで、上記相違点について検討する。
・上記（ア）〜（ウ）の点について
　先願発明１においては、加熱板の配設態様については記載されていないが、プリーツ加工においては、被加工体の全面に熱が行き渡るように加熱するのが技術常識であることからすると、先願発明１においても、その加熱は、被加工体が、加熱板と何らかの部材の間に囲まれた状態で行われるものと認められる。そうすると、このような加熱は、「テーブル板とプレス板との間で加熱する」ことと何ら区別できないから、上記（イ）の点は実質的な差異ではない。
　また、先願発明１における凹凸形成方法は、上記相違点（イ）が実質的に差異がないこと及び上記一致点からすると、被加工体自体とその加熱方法において、請求項１に係る発明と何ら差異がない。そうすると、得られるプリーツ形状に差異が生じるとは認められないから、先願発明１により得られるプリーツ形状も、基調プリーツに相当する凹凸に加えてランダムに散在する細片プリーツを有するものと認められる。よって、上記（ア）の点も実質的な差異ではない。
　さらに、水溶性糸の溶解段階で濡れた状態の布地あるいは半製品を、その後の縫製加工等のために乾燥させることは技術常識であるから、上記（ウ）の点も実質的な差異ではない。
　したがって、上記（ア）〜（ウ）の点は、いずれも実質的な差異ではない。
・上記（エ）の点について
　先願発明１は、先ず生地あるいは半製品と収縮帯とをステッチすることにより重ね、次いでこのステッチを中心にしてタック状、すなわち、線状につまみ上げて、布地あるいは半製品と熱収縮性布地を摘み上げるものである。そして、収縮帯を用いる先願発明１は、布地あるいは半製品の全面に熱収縮性布地を重ねる発明を基本として、これを複数の帯状のものが断続的に配置される態様に変形したものであることからすると、収縮帯は布地あるいは半製品に対して同じ側に重ねることしか想定していないのであるから、先願発明１における収縮帯は、被加工体の状態では、線状につまんだ布の周囲と、線状につまんだ布の中とに交互に配置されることになる。
　一方、請求項１に係る発明の「線状につまんで、その周囲に熱収縮性を有する収縮帯を重ねる」という工程では、収縮帯は、常に線状につまんだ布の周囲に配置されるものである。
　そうすると、先願発明１における「先ず生地あるいは半製品と収縮帯とをステッチすることにより重ね、次いでこのステッチを中心にしてタック状に布地あるいは半製品と熱収縮性布地を摘み上げる」という手順と、請求項１に係る発明の「線状につまんで、その周囲に熱収縮性を有する収縮帯を重ねる」という手順とでは、明らかに製造しようとする被加工体の態様が異なるのであるから、上記（エ）の点は、課題解決のための具体化手段における単なる微差とは認められない。
　よって、請求項１に係る発明は、上記（エ）の点において、先願発明１と相違するものである。
　したがって、請求項１に係る発明は、先願発明１と同一ではない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（２）請求項２に係る発明について
　請求項２に係る発明は、実質的に、請求項１に係る発明の加熱収縮工程の後に、さらに、加熱釜内で加熱する工程を付加した、プリーツ加工方法に相当するものである。
　してみると、請求項１に係る発明が、先願発明１と同一でない以上、請求項２に係る発明も同様に、先願発明１と同一でない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（３）請求項３に係る発明について
　先願明細書には、衣服の布地および熱収縮性布地を重ね合わせ、次に、水溶性糸でステッチを掛け、次に、このステッチを中心にしてタック状に布地および熱収縮性布地を摘み上げ、ピンタックのようにタックステッチを水溶性糸によりミシンで掛けることを、表裏交互に行い、その後加熱板によって非接触状態で加熱処理して熱収縮性布地を収縮させ、水溶性糸３を溶解することにより熱収縮性布地を剥がして、布地に凹凸を形成する方法（以下先願発明２という）が記載されている。
　そこで、請求項３に係る発明と先願発明２とを対比すると、両者は、生地あるいは半製品と熱収縮性を有する収縮布とを重ねて、水溶性糸で縫製することにより、折り目ステッチを線状に形成する工程と、該折り目ステッチを中心として水溶性糸にて縫着することにより、互いに連続する平坦部間に突出部が現れるように突出部形成ステッチを形成して被加工体を形成する工程と、熱収縮性を有する収縮布とともに水溶性糸で縫製し被加工体を形成する工程と、この被加工体を非接触状態で加熱し、収縮布を生地または半製品とともに収縮させる工程と、水溶性糸を溶解させて収縮布を外す工程を有するプリーツ加工方法である点において一致しているが、
（ア）請求項３に係る発明は、「基調プリーツの間にランダムに散在する細片プリーツを形成する」のに対し、先願発明２には、「凹凸を形成する」としか記載されていない点、
（イ）請求項３に係る発明は、テーブル板とプレス板との間で加熱するのに対し、先願発明には、加熱板で加熱するとしか記載されていない点、
（ウ）請求項３に係る発明は、収縮布を外した後に、生地あるいは半製品を乾燥させるのに対し、先願発明２には、該乾燥工程について記載されていない点、
（エ）請求項３に係る発明は、「互いにひっくり返ったＺ型の折り部が連続するように、選択した前記各折り目ステッチにて交互に折る工程」を有するのに対し、先願発明２においては、この工程がない点、
において一応相違している。
　そこで、上記相違点について検討する。
・上記（ア）〜（ウ）の点について
　上記（ア）〜（ウ）の相違点については、上記（１）で判断したとおりである。
　したがって、上記（ア）〜（ウ）の点は、いずれも実質的な差異ではない。
・上記（エ）の点について
　先願発明２においては、生地あるいは半製品と熱収縮性を有する収縮布とを重ねるためのステッチ（折り目ステッチ）は、被加工体とした場合に必ず突出部の中心（頂点）に位置するものであり、突出部以外には形成されないものである。
　一方、請求項３に係る発明は、「互いにひっくり返ったＺ型の折り部が連続するように、選択した前記各折り目ステッチにて交互に折り」という工程を有し、かつ、「Ｚ型の折り部の一方の端を、前記水溶性糸にて縫着することにより、互いに連続する平坦部間に突出部が現れるように突出部形成ステッチを形成する」という要件を満たすように被加工体を形成するものであるから、これらの工程を経て形成された被加工体は、一つおきの折り目ステッチが突出部の中心（頂点）となるとともに、これ以外の折り目ステッチが、突出部と平坦部の境の折り目に形成されるものと認められる。
　これらのことからすると、請求項３における「互いにひっくり返ったＺ型の折り部が連続するように、選択した前記各折り目ステッチにて交互に折る工程」を付与することは、課題解決のための具体化手段における単なる微差とは認められない。
　よって、請求項３に係る発明は、上記（エ）の点において、先願発明２と相違するものである。
　したがって、請求項３に係る発明は、先願発明２と同一ではない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（４）請求項４に係る発明について
　請求項４に係る発明と先願発明１とを対比すると、両者は、生地あるいは半製品と熱収縮性を有する収縮体とを重ねて水溶性糸で縫製する工程と、逢着ラインに沿って生地あるいは半製品を折りながらステッチを形成することにより被加工体を形成する工程と、この被加工体を非接触状態で加熱し、収縮体を生地または半製品とともに収縮させる工程と、水溶性糸を溶解させて収縮体を外す工程を有するプリーツ加工方法である点において一致しているが、
（ア）請求項４に係る発明は、「基調プリーツの間にランダムに散在する細片プリーツを形成する」のに対し、先願発明１には、「凹凸を形成する」としか記載されていない点、
（イ）請求項４に係る発明は、テーブル板とプレス板との間で加熱するのに対し、先願発明には、加熱板で加熱するとしか記載されていない点、
（ウ）請求項４に係る発明は、収縮体を外した後に、生地あるいは半製品を乾燥させるのに対し、先願発明１には、該乾燥工程について記載されていない点、
（エ）請求項４に係る発明は、収縮体が収縮ひもであって、これを包み込むようにしてひも囲みステッチを形成するのに対し、先願発明１は、収縮体を「予めそのステッチの掛かる部分にだけその部分の形状に対応した」程度の帯状とするものである点、
において一応相違している。
　そこで、上記相違点について検討する。
・上記（ア）〜（ウ）の点について
　上記（ア）〜（ウ）の相違点については、上記（１）で判断したとおりである。
　したがって、上記（ア）〜（ウ）の点は、いずれも実質的な差異ではない。
・上記（エ）の点について
　先願発明１における熱収縮体は、上記したように「予めそのステッチの掛かる部分にだけその部分の形状に対応する形状」であることを前提としており、かつ、「そのステッチ」とは、上記（１）にも記載したように、「タックステッチ」を意味すると認められるから、被加工体の状態においては、収縮体はその幅がどんなに細いものであったとしても、必ずタックステッチによって縫いつけられるものである。そうすると、先願発明１には、収縮体を「収縮ひも」とする記載がないばかりか、「これを包み込むようにしてひも囲みステッチを形成する」ことについては全く記載されていないものである。
　してみると、収縮体を「収縮ひも」とし、さらに、これを「包み込むようにしてひも囲みステッチを形成する」ことは、課題解決のための具体化手段における単なる微差とは認められない。
　よって、請求項４に係る発明は、上記（エ）の点において、先願発明１と相違するものである。
　したがって、請求項４に係る発明は、先願発明１と同一ではない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月４日（２００１．１２．４）