(57)【要約】  互いに略平行に配置された複数本の線状光源と、反射板と、光入射面及び光出射面を有する光拡散板とを備える直下型バックライト装置であって、光入射面及び／又は光出射面に、２種類以上の異なる凹凸構造からなる繰返し単位が配置された凹凸構造群を有し、前記繰り返し単位において、同一の凹凸構造が連続して占める範囲が３５０μｍ以下であり、前記２種類以上の凹凸構造のうちの２種の凹凸構造（ａ）及び（ｂ）について、前記凹凸構造（ａ）が占める領域において前記光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率Ｘ（％）と、前記凹凸構造（ｂ）が占める領域において前記光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率Ｙ（％）とが、９５≧｜Ｘ−Ｙ｜≧２０の関係を満たす直下型バックライト装置。
2010005051.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに略平行に配置された複数本の線状光源と、
前記線状光源からの光を反射する反射板と、
前記線状光源からの直射光および前記反射板からの反射光を入射する光入射面及び前記光入射面から入射した光を拡散して出射する光出射面を有する光拡散板と、
を備える直下型バックライト装置であって、
前記光入射面及び前記光出射面の少なくとも一方は、その少なくとも一部に、２種類以上の異なる凹凸構造からなる繰返し単位が周期的に配置された凹凸構造群を有し、
各線状光源の中心を通る、前記光拡散板の法線に平行な面を基準面とし、
各線状光源の中心を通り、かつ前記基準面に対してなす角度としての極角４５°以内の範囲に含まれる領域では、前記繰り返し単位において、前記基準面に対して垂直な方向に沿って同一の凹凸構造が連続して占める範囲が３５０μｍ以下であり、
前記繰り返し単位における前記２種類以上の異なる凹凸構造のうちの２種の凹凸構造（ａ）及び（ｂ）について、前記凹凸構造（ａ）が占める領域において前記光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率Ｘ（％）と、前記凹凸構造（ｂ）が占める領域において前記光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率Ｙ（％）とが、９５≧｜Ｘ−Ｙ｜≧２０の関係を満たす直下型バックライト装置。
【請求項２】
請求項１に記載の直下型バックライト装置であって、
前記凹凸構造が、前記線状光源の長手方向に略平行に延長する線状プリズムであり、
前記線状プリズムの、前記線状光源の長手方向に垂直な断面の形状は多角形状の凸部、平坦な部分、及びこれらの組み合わせのいずれかである直下型バックライト装置。
【請求項３】
請求項１に記載の直下型バックライト装置であって、
前記光拡散板は、主成分としての透明樹脂を含んで構成され、
前記凹凸構造（ａ）及び（ｂ）が、それぞれ前記光出射面に形成される、断面三角形の線状プリズム（ａ）及び（ｂ）であり、
前記線状プリズム（ａ）の頂角θａが下記式（１）：
θａ＜１８０−２ｓｉｎ−１（１／ｎ）    ・・・（１ａ）
を満たし、前記線状プリズム（ｂ）の頂角θｂが下記式（１ｂ）：
θｂ≧１８０−２ｓｉｎ−１（１／ｎ）    ・・・（１ｂ）
（式（１ａ）及び（１ｂ）中、ｎは前記透明樹脂の屈折率を示す）
を満たす直下型バックライト装置。
【請求項４】
請求項１に記載の直下型バックライト装置であって、
前記繰り返し単位中に最も多く存在する種の凹凸構造の個数Ａと、最も少なく存在する種の凹凸構造の個数Ｂとの比率Ａ／Ｂは、１０以下である直下型バックライト装置。
【請求項５】
請求項１に記載の直下型バックライト装置であって、
前記繰り返し単位中の前記２種の凹凸構造（ａ）及び（ｂ）の存在比が、前記線状光源から遠ざかるにつれて、段階的に変化する直下型バックライト装置。
【請求項６】
請求項１に記載の直下型バックライト装置と、この直下型バックライト装置の光出射側に配置される液晶パネルと、を備える液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、直下型バックライト装置及び液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液晶ディスプレイ用のバックライト装置の一態様として、直下型バックライト装置が用いられている。直下型バックライト装置は、通常、複数本の並列配置した冷陰極管等の光源と、光源の背面に設けられた反射板と、光出射面をなす光拡散板とを有する。直下型バックライト装置は、エッジライト型の装置に比べて、多数の光源を用いて光出射面を容易に高輝度化することができる利点を有する一方、光出射面の輝度均斉度が悪く、例えばバックライト装置の光出射面に冷陰極管の輝線が視認される程度の輝度ムラが発生する場合が多い。【０００３】
輝度均斉度を改善する手段としては、光源の間隔を小さくすることが考えられるが、そのためには光源の数を増やさねばならず、その結果バックライト装置の製造工程が複雑になり、且つ点灯時の消費電力が増加する。輝度均斉度を改善する他の手段としては、光源と光拡散板の距離を大きくすることが考えられるが、その場合はバックライト装置が、不所望に厚くなってしまう。【０００４】
さらに従来、輝度均斉度を改良するために、種々の対策がなされてきた。例えば縞模様やドット状の光量補正パターンを光拡散板に印刷し、冷陰極管の真上に放射される光束を低減する手法（特開平６−２７３７６０号公報の図６）や、波型反射板を利用して、反射板からの反射光を冷陰極管と冷陰極管の中間に相当する領域へ集束させる手法（特開２００１−１７４８１３号公報）が提案されている。【０００５】
しかし、輝度均斉度の改良手段として、光拡散板に光量補正パターンの印刷を行うと、このパターンが光束の一部を遮断するので、冷陰極管が放射する光束の利用率が低下し、十分な輝度が得られない。また、波型反射板を用いると、装置の構成が複雑となる。【０００６】
また直下型バックライト装置に使用される光拡散板には、透明樹脂に光拡散剤を分散した材料が使用されることが多いが、輝度均斉度を改良させるために光拡散剤の濃度を上げると輝度が低下してしまうという問題があった。かかる輝度の低下を解決するために光拡散板表面にプリズム形状等のパターンを形成し、輝度を低下させずに表面形状による拡散効果を持たせることが提案されている（特開平５−３３３３３３号公報、特開平８−２９７２０２号公報、及び特開２０００−１８２４１８号公報）。しかし光拡散板表面にプリズム状パターンを形成しただけでは、輝度均斉度の改良は十分ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従って、本発明の目的は、線状光源の輝線が効果的に隠蔽され、輝度均斉度が高い直下型バックライト装置及び液晶表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を進めたところ、直下型バックライト装置中の光拡散板の形状を特定形状とすることにより、輝度ムラを低減できる（輝度均斉度を高めることができる）ことを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成させるに至った。【０００９】
即ち、本発明によれば、下記のものが提供される：
〔１〕  互いに略平行に配置された複数本の線状光源と、
前記線状光源からの光を反射する反射板と、
前記線状光源からの直射光および前記反射板からの反射光を入射する光入射面及び前記光入射面から入射した光を拡散して出射する光出射面を有する光拡散板と、
を備える直下型バックライト装置であって、
前記光入射面及び前記光出射面の少なくとも一方は、その少なくとも一部に、２種類以上の異なる凹凸構造からなる繰返し単位が周期的に配置された凹凸構造群を有し、
各線状光源の中心を通る、前記光拡散板の法線に平行な面を基準面とし、
各線状光源の中心を通り、かつ前記基準面に対してなす角度としての極角４５°以内の範囲に含まれる領域では、前記繰り返し単位において、前記基準面に対して垂直な方向に沿って同一の凹凸構造が連続して占める範囲が３５０μｍ以下であり、
前記繰り返し単位における前記２種類以上の異なる凹凸構造のうちの２種の凹凸構造（ａ）及び（ｂ）について、前記凹凸構造（ａ）が占める領域において前記光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率Ｘ（％）と、前記凹凸構造（ｂ）が占める領域において前記光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率Ｙ（％）とが、９５≧｜Ｘ−Ｙ｜≧２０の関係を満たす直下型バックライト装置。
〔２〕  前記凹凸構造が、前記線状光源の長手方向に略平行に延長する線状プリズムであり、
前記線状プリズムの、前記線状光源の長手方向に垂直な断面の形状は多角形状の凸部、平坦な部分、及びこれらの組み合わせのいずれかである前記直下型バックライト装置。
〔３〕  前記光拡散板は、主成分としての透明樹脂を含んで構成され、
前記凹凸構造（ａ）及び（ｂ）が、それぞれ前記光出射面に形成される、断面三角形の線状プリズム（ａ）及び（ｂ）であり、
前記線状プリズム（ａ）の頂角θａが下記式（１）：
θａ＜１８０−２ｓｉｎ−１（１／ｎ）    ・・・（１ａ）
を満たし、前記線状プリズム（ｂ）の頂角θｂが下記式（１ｂ）：
θｂ≧１８０−２ｓｉｎ−１（１／ｎ）    ・・・（１ｂ）
（式（１ａ）及び（１ｂ）中、ｎは前記透明樹脂の屈折率を示す）
を満たす前記直下型バックライト装置。
〔４〕  前記繰り返し単位中に最も多く存在する種の凹凸構造の個数Ａと、最も少なく存在する種の凹凸構造の個数Ｂとの比率Ａ／Ｂは、１０以下である前記直下型バックライト装置。
〔５〕  前記繰り返し単位中の前記２種の凹凸構造（ａ）及び（ｂ）の存在比が、前記線状光源から遠ざかるにつれて、段階的に変化する前記直下型バックライト装置。
〔６〕  前記直下型バックライト装置と、この直下型バックライト装置の光出射側に配置される液晶パネルと、を備える液晶表示装置。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の直下型バックライト装置及びこれを有する本発明の液晶表示装置は、線状光源の輝線が効果的に隠蔽され、輝度均斉度を高めることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態にかかる直下型バックライト装置の概略を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す装置を、線状光源１０２の長手方向に垂直な平面で切断した断面の概略を示す縦断面図である。
【図３】図３は、図１に示す装置の光拡散板１０１の一部分を、線状光源１０２の長手方向に垂直な平面で切断した断面の概略を示す縦断面図である。
【図４】図４は、本発明の第２の実施形態に係る装置の光拡散板１０１の一部分の断面の概略を示す縦断面図である。
【図５】図５は、本願実施例３に係る装置の光拡散板の一部分の断面の概略を示す縦断面図である。
【図６】図６は、本願実施例３に係る装置の光拡散板の他の一部分の断面の概略を示す縦断面図である。
【図７】図７は、本発明の第３の実施形態にかかる直下型バックライト装置における、光拡散板１０１と線状光源１０２ａ及び１０２ｂとの関係の概略を示す縦断面図である。
【図８】図８は、本発明の変形例に係る装置の光拡散板の一部分の断面の概略を示す縦断面図である。
【図９】図９は、本発明の他の変形例に係る装置の光拡散板の一部分の断面の概略を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る直下型バックライト装置の概略を示す斜視図であり、図２は、図１に示す装置を、線状光源１０２の長手方向に垂直な平面で切断した断面の概略を示す縦断面図である。
【００１４】
本実施形態の直下型バックライト装置は、互いに略平行に配置された複数本の線状光源１０２と、これらの線状光源１０２からの光を反射する反射面１０３Ａを有する反射板１０３と、線状光源１０２からの直射光および反射板１０３からの反射光を入射する光入射面１０１Ａ及び光入射面１０１Ａから入射した光を拡散して出射する光出射面１０１Ｂを有する光拡散板１０１とを備える。図１はこれらの位置関係を示すための概略図であるため、図１において線状プリズム２０１ａ及び２０１ｂは拡大して示されているが、実際には、線状プリズム２０１ａ及び２０１ｂは、線状光源１０２の直径に比べて非常に小さいものとすることができる。本発明において、構成要素の配置が略平行であるとは、平行な状態に加えて、本発明の効果を損ねない範囲での誤差を含んでいてもよいことを意味する。当該誤差は、好ましくは平行な方向から±１０°の範囲内、より好ましくは平行な方向から±５°の範囲内、さらに好ましくは±２°の範囲内とすることができる。
【００１５】
なお、本明細書においては、別に断らない限り「上」及び「下」方向とは、直下型バックライト装置を、その光出射面が水平に上側となるよう載置した状態における「上」及び「下」方向を意味し、これらは図１〜図９の図面内における上方向及び下方向と一致する。
【００１６】
本実施形態においては、全ての線状光源１０２は、線状光源１０２の中心から反射面１０３Ａまでの距離１１１が、全ての線状光源について等しいように配置されている。なお、本実施形態では、前記線状光源１０２は、前記距離１１１が等しくなるように配置されるが、この場合、組み立て時等の誤差として±２ｍｍ以内のずれが許容される。前記のずれは１ｍｍ以内であることが好ましい。状光源１０２の形状の例としては、図１及び図２に示す直線状のほかに、略平行な２本の管が一つの略半円でつながれ一本になったＵ字状、略平行な３本の管が二つの略半円でつながれ一本になったＮ字状、および略平行な４本の管が三つの略半円でつながれ一本になったＷ字状を挙げることができる。
【００１７】
本実施形態の直下型バックライト装置において、線状光源１０２としては、冷陰極管のほかに、例えば、外部電極蛍光管（ＥＥＦＬ）、キセノンランプ、キセノン水銀ランプ、熱陰極管、および発光ダイオード（ＬＥＤ）を直線状に並べたもの、ＬＥＤと導光体を組み合わせたもの等を用いることもできる。管状の線状光源１０２の外径は、１．０ｍｍ〜２０．０ｍｍであることが好ましい。隣り合う線状光源１０２の中心間の距離１１３は、２０．０ｍｍ〜２００．０ｍｍであることが好ましい。線状光源の中心とは、線状光源の中心軸、即ち線状光源の長手方向に垂直な面で切断した線状光源の断面における中心を通り長手方向に延長する線である。ここでＬＥＤを直線状に並べたものやＬＥＤと導光体の組合せ、Ｕ字状の光源等の場合には、各々の直線状部を１本の線状光源として考え、直線状部の（垂直方向の）発光領域の幅を線状光源の外径とし、隣り合う直線状部の中心間距離を線状光源の中心間の距離とする。
【００１８】
線状光源１０２の本数は、特に限定されない。例えば、本発明の直下型バックライト装置を３２インチの液晶表示装置に用いる場合には、線状光源の数としては、例えば、１２本、８本、４本、２本等の偶数本や、１１本、７本、５本、３本等の奇数本とすることができる。
【００１９】
反射板１０３の材質としては、白色または銀色に着色された樹脂、および金属等を用いることができ、軽量化の観点から樹脂が好ましい。また、反射板１０３の色は、輝度均斉度を向上できる観点から白色であることが好ましいが、輝度と輝度均斉度を高度にバランスさせるため、白色と銀色とを混合してもよい。
【００２０】
光拡散板１０１は、入射光を拡散照射する板材である。光拡散板は、通常、線状光源よりも、反射板の反射面から遠い位置に設けられる。本実施形態では、光拡散板１０１は、その光入射面１０１Ａから線状光源１０２の中心までの距離１１２が、全ての線状光源について等しいように配置され、従って光入射面１０１Ａが反射板１０３の反射面１０３Ａと略平行になるよう配置されている。なお、本実施形態では、前記線状光源１０２は、前記距離１１２が等しくなるように配置されるが、この場合、組み立て時等の誤差として±２ｍｍ以内のずれが許容される。前記のずれは１ｍｍ以内であることが好ましい。
【００２１】
光拡散板を構成する材質としては、ガラス、混合しにくい２種以上の樹脂の混合物、透明樹脂に光拡散剤を分散させたもの、および１種類の透明樹脂等を用いることができる。これらの中で、前記材質としては、軽量であること、成形が容易であることから樹脂が好ましく、輝度向上が容易である点からは１種類の透明樹脂が好ましく、全光線透過率とヘーズの調整が容易である点からは主成分としての透明樹脂に光拡散剤を分散させたものが好ましい。
【００２２】
前記透明樹脂とは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に基づいて、両面平滑な２ｍｍ厚の板で測定した全光線透過率が７０％以上の樹脂のことであり、例えば、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリメチルペンテン−１、ポリサルホン、ポリアリレート、芳香族ビニル単量体と低級アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとの共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、テレフタル酸−エチレングリコール−シクロヘキサンジメタノール共重合体、ポリカーボネート、アクリル樹脂、および脂環式構造を有する樹脂などを挙げることができる。なお、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸およびメタクリル酸のことである。
【００２３】
前記光拡散剤は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーとに大別できる。無機フィラーとしては、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、硫酸バリウム、マグネシウムシリケート、およびこれらの混合物を挙げることができる。有機フィラーとしては、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン樹脂、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリシロキサン樹脂、メラミン樹脂、およびベンゾグアナミン樹脂等を挙げることができる。これらの中でも、有機フィラーとしては、ポリスチレン樹脂、ポリシロキサン樹脂、およびこれらの架橋物からなる微粒子が、高分散性、高耐熱性、成形時の着色（黄変）がない点で好ましく、これらの中でも、より耐熱性に優れる点でポリシロキサン樹脂の架橋物からなる微粒子がより好ましい。
【００２４】
透明樹脂に分散させる光拡散剤の割合は、光拡散板の厚みや、線状光源の間隔などに応じて適宜選択できるが、通常は、分散物の全光線透過率が６０％〜９８％となるように光拡散剤の含有量を調整することが好ましく、８０％〜９８％となるように光拡散剤の含有量を調整することがより好ましい。全光線透過率を上記好適な範囲とすることにより、輝度および輝度均斉度をより向上させることができる。
【００２５】
なお、全光線透過率とは、ＪＩＳ  Ｋ７３６１-１に基づいて、両面平滑な２ｍｍ厚みの板で測定した値であり、ヘーズとはＪＩＳ  Ｋ７１３６により両面平滑な２ｍｍ厚みの板で測定した値である。
【００２６】
光拡散板１０１の厚みは、０．４ｍｍ〜５ｍｍであることが好ましく、０．８ｍｍ〜４ｍｍであることがより好ましい。光拡散板の厚みを上記好適な範囲とすることにより、自重による撓みを抑えることができるとともに、成形の容易化を図ることができる。
【００２７】
次に、光拡散板１０１の外形について説明する。
図３は、図１に示す本発明の第１の実施形態に係る装置の光拡散板１０１の一部分を、線状光源１０２の長手方向に垂直な平面で切断した断面の概略を示す縦断面図である。本実施形態において、光拡散板１０１の光入射面１０１Ａは平滑な面であり、一方光拡散板１０１の光出射面１０１Ｂは、凹凸構造群として、線状光源１０２の長手方向に略平行に延長する、２種類の異なる凹凸構造である線状プリズム２０１ａ及び２０１ｂが略平行に複数並んだプリズム条列を有する。
【００２８】
本発明において、凹凸構造群においては、２種類の異なる凹凸構造からなる繰返し単位が周期的に配置される。第１の実施形態においては、凹凸構造である線状プリズム２０１ａ及び２０１ｂは、図面の左右方向、即ち線状プリズムの延長方向に垂直で且つ光入射面に略平行な方向において周期的に配置される。即ち、光拡散板１０１の光出射面１０１Ｂは、２列の線状プリズム２０１ａが占める範囲２２１ａと、２列の線状プリズム２０１ｂが占める範囲２２１ｂとからなる単位２２０が周期的に配置された構造を有している。
【００２９】
本発明においては、各線状光源の中心を通る、光拡散板の法線に平行な面を基準面とし、前記線状光源の中心を通り、かつ前記基準面に対してなす角度としての極角４５度以内の範囲に含まれる領域では、前記繰り返し単位において、前記基準面に対して垂直な方向に沿って同一の凹凸構造が連続して占める範囲は３５０μｍ以下である。ここで「光拡散板の法線に平行な面を基準面とし、前記線状光源の中心を通り、かつ前記基準面に対してなす角度としての極角４５度以内の範囲」とは、線状光源の中心線を通り、且つ軸（即ち光拡散板の法線に平行な方向）に対して４５°の角度をなす、一対の平面で区切られる領域となる。この領域内の「同一の凹凸構造が連続して占める範囲」は、線状光源の長手方向に垂直な断面においては、光拡散板の主面に平行な方向の幅とすることができる。例えば第１の実施形態においては、範囲２１３ａ及び範囲２１３ｂがいずれも３５０μｍ以下であれば本要件を充足し、２５０μｍ以下であるとより好ましい。また、例えば、一つの繰り返し単位において、線状プリズムａ及びｂがそれぞれ３本ずつ含まれ、かつこれらの線状プリズムａ，ｂがａａｂｂａｂの順に並べられた態様では、一つの繰り返し単位中のａが占める範囲はプリズム３本分であるが、ａが連続して占める範囲はプリズム２本分であるので、プリズム２本分の幅が、「同一の凹凸構造が連続して占める範囲」に相当する。
【００３０】
本発明において、１つの凹凸構造（線状プリズム）の幅寸法（線状プリズムの場合は短手方向の寸法）は、２０μｍ以上３５０μｍ以下であることが好ましく、４０μｍ以上３５０μｍ以下であることがより好ましい。
【００３１】
本発明の直下型バックライト装置は、この同一の凹凸構造が連続して占める範囲の要件を充足することにより、光出射面において線状光源の形状に基づく輝線が視認されない程度まで均一な光出射を実現することができる。
【００３２】
本発明においては、前記繰り返し単位における前記２種類以上の異なる凹凸構造のうちの２の凹凸構造（ａ）及び（ｂ）について、凹凸構造（ａ）が占める領域において光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率Ｘ（％）と、凹凸構造（ｂ）が占める領域において光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率Ｙ（％）とが、９５≧｜Ｘ−Ｙ｜≧２０の関係を満たす。ここで、｜Ｘ−Ｙ｜即ち全光線透過率の差は、２箇所の全光線透過率（単位；％）の差であり、例えば凹凸構造（ａ）が占める領域における全光線透過率が６０％であり、凹凸構造（ｂ）が占める領域における全光線透過率が８０％である場合、これらの全光線透過率の差は２０％（８０％−６０％）である。なお、全光線透過率の差｜Ｘ−Ｙ｜の上限は、輝線隠蔽効果を得るために９５％であり、好ましくは６０％とすることができ、さらに好ましくは５０％とすることができる。
【００３３】
また、全光線透過率の測定において、凹凸構造（ａ），（ｂ）が占める各領域において光拡散板に垂直に光を入射して測定するが、この場合の「光拡散板に垂直」とは、光拡散板の光入射面に垂直に（もしくは、光拡散板の厚み方向に平行な方向に）、光を入射して測定することである。また、全光線透過率の測定において、光拡散板における前記凹凸構造（ａ）や（ｂ）の占める領域が狭いために測定ができない場合には、同じ凹凸構造のみが複数並んだサンプルを作製し、直下型バックライト装置として構成する場合と同様の方向から光を入射して測定することで代用できる。
【００３４】
第１の実施形態においては、繰り返し単位２２０は、２種の凹凸構造のみ（線状プリズム２０１ａ及び２０１ｂ）を有しているので、これらのうちの一方である線状プリズム２０１ａが占める領域２２１ａにおいて光拡散板１０１に垂直に入射した光の全光線透過率と、他方である線状プリズム２０１ｂが占める領域２２１ｂにおいて光拡散板１０１に垂直に入射した光の全光線透過率との差が２０％以上９５％以下であれば本要件を充足する。
第１の実施形態とは異なり繰り返し単位が３種類以上の凹凸構造を有する場合は、３通り以上の凹凸構造の対（例えば凹凸構造ＡとＢ、ＡとＣ、及びＢとＣ、というように）が考えられるが、それらのうちのいずれか１対の凹凸構造を凹凸構造（ａ）及び（ｂ）とした場合に前記全光線透過率の要件が満たされる場合、本要件を充足する。
【００３５】
本発明の直下型バックライト装置は、この全光線透過率の差の要件を充足することにより、光出射面における輝度均斉度を高めることができる。
【００３６】
本発明の直下型バックライト装置においては、好ましくは、光拡散板は、主成分としての透明樹脂を含んで構成され、凹凸構造群の凹凸構造（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ前記光出射面に形成される、第１の実施形態の如く断面三角形、より好ましくは底角の等しい三角形、さらに好ましくは二等辺三角形の線状プリズム（ａ）及び（ｂ）であり、線状プリズム（ａ）の頂角θａが下記式（１ａ）：
θａ＜１８０−２ｓｉｎ−１（１／ｎ）    ・・・（１ａ）
を満たし、線状プリズム（ｂ）の頂角θｂが下記式（１ｂ）：
θｂ≧１８０−２ｓｉｎ−１（１／ｎ）    ・・・（１ｂ）
（式（１ａ）及び（１ｂ）中、ｎは透明樹脂の屈折率を示す）を満たす。
【００３７】
一つの繰り返し単位中に２つのみの線状プリズムを有する場合、それらのうち頂角の小さい方の線状プリズムの頂角をθａ、頂角の大きい方の線状プリズムの頂角をθｂとし、これらがそれぞれ上記式（１ａ）及び（１ｂ）を満たす場合、上記条件を充足する。例えば第１の実施形態においては、繰り返し単位２２０は、２種の凹凸構造のみ（線状プリズム２０１ａ及び２０１ｂ）を有し、これらの頂角θ２１４ａ及びθ２１４ｂは、θ２１４ａ＜θ２１４ｂの関係にある。したがって、θ２１４ａを上記式（１ａ）のθａに代入して式（１ａ）が成立し、θ２１４ｂを上記式（１ｂ）のθｂに代入して式（１ｂ）が成立すれば、上記条件を充足する。
第１の実施形態とは異なり繰り返し単位が３種類以上の線状プリズムを有する場合は、３通り以上の線状プリズムの対のうちのいずれか１対の線状プリズムを線状プリズム（ａ）及び（ｂ）とした場合に前記全光線透過率の要件及び前記式（１ａ）及び式（１ｂ）が満たされる場合、本要件を充足する。
頂角がかかる条件を充足することにより、光拡散板に垂直に入射した光の一部を透過させ、一部を全反射させて大きく拡散させることができ、その結果、線状光源から垂直に入射した光を良好に拡散させることができ、輝度均斉度をさらに向上させることができる。
【００３８】
本発明の直下型バックライト装置においては、より好ましくは、繰り返し単位中の線状プリズムのうち頂角が最も小さい線状プリズムの頂角θｍが、下記式（２）を満たす。
θｍ／２−ｓｉｎ−１（ｎ×ｓｉｎ（３／２θｍ−９０））＜４５    ・・・（２）
一つの繰り返し単位中に２つのみの線状プリズムを有する場合、それらのうち頂角の小さい方の線状プリズム頂角θａをθｍとした場合に上記式（２）を満たす場合、上記条件を充足する。例えば第１の実施形態においては、θ２１４ａを上記式（２）のθｍに代入して式（２）が成立すれば、上記条件を充足する。
第１の実施形態とは異なり繰り返し単位が３種類以上の線状プリズムを有する場合は、かかる３種類以上の線状プリズムのうち頂角が最も小さい線状プリズムの頂角が上記式（２）を満たす場合、本要件を充足する。
線状プリズムの頂角が小さすぎると、光拡散板に垂直に入射し、線状プリズムの一方の面で全反射した光が、他方の面を屈折して透過し、正面方向へ出射し、その結果正面方向の輝度が増加し輝度ムラが発生する場合があるが、繰り返し単位中の線状プリズムのうち頂角が最も小さい線状プリズムの頂角が上記式（２）を満たすことにより、そのような出射を抑制することができ、輝度均斉度の高い、好ましいバックライト装置とすることができる。
【００３９】
（第２実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る直下型バックライト装置について説明する。第２の実施形態に係る直下型バックライト装置は、光拡散板１０１における線状プリズム２０１ａ及び２０１ｂの配置が異なる他は、第１の実施形態と同一の構成を有する。図４は、本発明の第２の実施形態に係る装置の光拡散板１０１の一部分を、線状光源１０２の長手方向に垂直な平面で切断した断面の概略を示す縦断面図である。
【００４０】
図４に示す通り、本実施形態において、光拡散板１０１の光出射面１０１Ｂは、凹凸構造群として、第１実施形態と同様の線状プリズム２０１ａ及び２０１ｂが略平行に複数並んだプリズム条列を有しているが、繰り返し単位４２０は、２列の線状プリズム２０１ａが占める範囲４２１ａ及び１列の線状プリズム２０１ｂが占める範囲４２１ｂとから構成される。これらの範囲４２１ａ及び４２１ｂの幅４１３ａ及び４１３ｂのいずれもが３５０μｍ以下であることにより、本実施形態は、本発明における同一の凹凸構造が連続して占める範囲の要件を充足する。
【００４１】
（第３実施形態）
本発明の直下型バックライト装置においては、上に述べた繰り返し単位の周期的な配置は、１種類の繰り返し単位が光拡散板の入射面及び／又は出射面の全面にわたって配置されていてもよいが、以下に説明する第３実施形態のように、一面内に複数種類の繰返し単位が配置されていてもよい。
図７は、本発明の第３の実施形態にかかる直下型バックライト装置における、光拡散板１０１と線状光源１０２ａ及び１０２ｂとの関係の概略を示す縦断面図である。本実施形態においては、隣り合う線状光源１０２ａ及び１０２ｂの中心間の距離の中間位置１４１から線状光源の中心までに相当する距離を、複数のゾーン（図７ではＡ、Ｂ、Ｃ及びＤの４つのゾーン）に分け、光拡散板１０１の光入射面及び／又は光出射面の各ゾーンに対応する領域ごとに、異なる繰り返し単位の凹凸構造群が設けられている。
【００４２】
ここで、各繰り返し単位中の前記２種の凹凸構造（ａ）及び（ｂ）の存在比は、線状光源から遠ざかるにつれて、段階的に変化することが好ましい。例えば、ゾーンＡでは線状プリズム２０１ａの存在数と２０１ｂの存在数とが１：１の割合となる繰り返し単位で配置し、ゾーンＢでは存在比が２：１の割合となる繰り返し単位で配置し、ゾーンＣでは存在比が３：１となる繰り返し単位で配置し、ゾーンＤでは線状プリズム２０１ａのみを配置する、という存在比が４段階に変化する凹凸構造群を設けることができる。なお、これらのゾーンの数は、特に限定されないが、例えば２〜１０段階等とすることができる。
【００４３】
（その他の実施形態）
上に述べた第１実施形態では、繰り返し単位が、同数の２種の凹凸構造により構成され、第２実施形態では、凹凸構造（ａ）と（ｂ）の比が２：１であったが、本発明の直下型バックライト装置において、繰り返し単位における各種類の凹凸構造の個数の比はこれに限定されず、任意の比とすることができる。繰り返し単位中に最も多く存在する種の凹凸構造の数Ａと最も少なく存在する種の凹凸構造の個数Ｂの比率Ａ／Ｂは１０以下であることが、輝度均斉度をより高める観点から好ましく、５以下であることがより好ましい。
【００４４】
上に述べた第１実施形態及び第２実施形態においては、前記線状プリズムの、前記線状光源の長手方向に垂直な断面は三角形状の凸状の形状を有しているが、本発明の直下型バックライト装置における光拡散板上の線状プリズムの断面形状はこれに限定されず、三角形に加えて台形等の四角形、五角形、六角形、七角形等の各種の多角形状とすることができ、特に左右の底角が略等しい（±１０°の範囲内）多角形状であることが、設計が容易である点、左右どちらから観察しても輝度にむらがなくなる点等から好ましい。具体的には例えば、図８に示す線状プリズム２０１ｃのような五角形の断面形状とすることができる。
【００４５】
また、本発明において、光拡散板の凹凸構造の表面を粗化して出射する方向を適度な範囲内でより多様にし、また、成形時の金型からの離型性を改善することもできる。その場合、凹凸構造表面の算術平均高さＲａが０．０１μｍ以上３μｍ以下であることが好ましく、０．０２μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましく、０．０５μｍ以上１μｍ以下であることがさらに好ましい。Ｒａを０．０１μｍ以上にすることにより光の出射方向をより多様にすることができ、また、成形時の金型からの離型性を改善することができ、３μｍ以下にすることにより、光の出射方向を多様にしすぎないようにすることができる。このような凹凸構造の表面の粗化は、凹凸構造を有する光出射面全面に施しても良いし、一部に施しても良く、また、一つの凹凸構造の全面に施しても良いし、一部に施しても良い。
【００４６】
また、繰り返し単位に含まれる複数種類の凹凸構造のうちの１種が、図９に示す平坦部２０１ｄのような平坦な構造であり、多角形状の凸部と平坦な部分との組み合わせを構成していてもよい。図９に示す場合においては、繰り返し単位９２０は、線状プリズム２０１ａが占める範囲９２１ａと、平坦部２０１ｄが占める範囲９２１ｂとから構成される。これらの範囲９２１ａ及び９２１ｂの幅９１３ａ及び９１３ｂのいずれもが３５０μｍ以下であることにより、本実施形態は、本発明における同一の凹凸構造が連続して占める範囲の要件を充足する。また、平坦部２０１ｄを、頂角１８０°の線状プリズムとした場合に、繰り返し単位９２０が、上記式（１ａ）、（１ｂ）、（２）等の要件を充足することが、さらに好ましい。
【００４７】
本発明においては、所定の繰り返し単位が周期的に配置された凹凸構造群は、上記各実施形態のように光出射面のみに形成されていてもよいが、これに限られず、光入射面のみに凹凸構造群が形成されていてもよく、光入射面及び光出射面の両方に形成されていてもよい。また、所定の繰り返し単位が周期的に配置されているのは、光入射面及び／又は光出射面の全面でなくてもよく、例えば、「各線状光源の中心を通る、光拡散板の法線に平行な面を基準面とし、前記線状光源の中心を通り、かつ前記基準面に対してなす角度としての極角４５°以内の範囲に含まれる領域」以外の領域では、同一の凹凸構造が連続して占める範囲が３５０μｍを超える繰り返し単位が配置されていてもよい。
【００４８】
光拡散板の表面に凹凸構造を形成する方法は、特に制限はなく、例えば、平板状の光拡散板表面に凹凸構造を形成する方法であってもよいし、光拡散板の基材となる平板部分（本明細書では、光拡散板基部という場合がある）の形成と同時に凹凸構造を一体的に形成する方法としてもよい。
【００４９】
平板状の光拡散板表面に凹凸構造を形成する方法としては、例えば、平板状の光拡散板表面を切削加工する方法、平板状の光拡散板の上に所望の凹凸構造を有するプリズムシートなどの凹凸構造をもつシートを積層または貼り付ける方法、平板状の光拡散板表面に光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂を塗布し、その塗膜にロール又は押型で所望の凹凸構造を転写し、その状態で塗膜を硬化させる方法、および平板状の光拡散板表面を所望の凹凸構造を有するロール又は押型でプレスするエンボス加工法などを挙げることができる。
【００５０】
また、光拡散板基部の形成と同時に凹凸構造を一体的に形成する方法としては、所望の凹凸構造を形成できるキャスティング型を用いたキャスティング法、所望の凹凸構造を形成できる金型を用いた射出成形法などを挙げることができる。射出成形法およびキャスティング法は、上述のように、光拡散板基部の形成と同時に凹凸構造を形成できるので工程が簡便である。キャスティング法は、板を成形できる型内で行うこともできるし、連続ベルト二枚の間に原料を流し込み、ベルトを動かしながら連続的に行うこともできる。射出成形法では、凹凸構造の転写率を高めるために、樹脂を注入する際の型温度を上げ冷却時に型を急冷することが好ましい。また、樹脂を注入する際に型を広げその後型を閉じる射出圧縮成形法を適用してもよい。
【００５１】
本発明の液晶表示装置は、前記本発明の直下型バックライト装置を含む。具体的には、直下型バックライト装置に加えて各種の表示モードの液晶セルを有し、バックライト装置からの出射光を、液晶セルを通して表示面から出射させる態様とすることができる。本発明の液晶表示装置は、例えばツイステッドネマチック（ＴＮ）モード、スーパーツイステッドネマチック（ＳＴＮ）モード、ハイブリッドアラインメントネマチック（ＨＡＮ）モード、バーティカルアラインメント（ＶＡ）モード、マルチドメインバーティカルアラインメント（ＭＶＡ）モード、インプレーンスイッチング（ＩＰＳ）モード、オプティカリーコンペンセイテッドバイリフジエンス(ＯＣＢ)モードなどの表示モードによるものとすることができる。
【００５２】
本発明の直下型バックライト装置及び本発明の液晶表示装置は、前記実施形態に限定されず、本願特許請求の範囲内及びその均等の範囲内での変更を施すことができる。また、他の任意の構成要素をさらに含むことができる。例えば、前記各実施形態に係る直下型バックライト装置において、さらに輝度および輝度均斉度を向上させるための光学部材を適宜配置してもよい。このような光学部材としては、例えば拡散シートおよびプリズムシートを挙げることができる。これらの光学部材は、例えば、光拡散板に光出射面側に設けることができる。また、バックライト装置を構成するための筐体、通電装置等を適宜備えることができる。また、本発明の直下型バックライト装置は、液晶表示装置の画面内の明るさに応じて、光源の点灯と消灯を制御する方式にも、好適に用いることができる。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例に基づき、本発明についてさらに詳細に説明する。なお、本発明は下記実施例に限定されるものではない。以下において、成分の量比に関する「部」及び「％」は、別に断らない限り重量部及び重量％を表す。【００５４】
＜製造例１（光拡散板用ペレットＡ）＞
脂環式構造を有する樹脂（日本ゼオン社製、ゼオノア１０６０Ｒ、吸水率０．０１％）９９．９部、及び平均粒径２μｍのポリシロキサン重合体の架橋物からなる微粒子０．１部を混合し、二軸押出機で混練してストランド状に押し出し、ペレタイザーで切断して光拡散板用ペレットＡを製造した。この光拡散板用ペレットＡを原料として、射出成形機（型締め力１０００ｋＮ）を用いて、両面が平滑な厚み２ｍｍで１００ｍｍ×５０ｍｍの試験板を成形した。この試験板の全光線透過率とヘーズを、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１とＪＩＳ  Ｋ７１３６とに基づいて、積分球方式色差濁度計を用いて測定した。試験板は、全光線透過率は９４％であり、ヘーズは８９％であった。【００５５】
＜実施例１＞
図１に概略的に示す直下型バックライト装置を作成した。内寸長さ７００ｍｍ、幅４００ｍｍ、深さ２２．８ｍｍのアルミ製ケース（図示せず）の内面に反射シート（株式会社ツジデン製、ＲＦ１８８）を貼着して反射板１０３とし、径４ｍｍ、長さ７００ｍｍの冷陰極管（ハリソン東芝ライティング社製）１０２を７本、内寸長さ方向に平行に取り付けた。冷陰極管の中心間距離１１３は５６．４ｍｍ、拡散板から冷陰極管の中心までの距離１１２は１９．３ｍｍとした。電極部近傍をシリコーンシーラントで固定し、インバーターを取り付けた。【００５６】
次に、所定形状の金型部品を射出成形機（型締め力４，４１０ｋＮ）に用いて、製造例１で得られた光拡散板用ペレットＡを原料として、シリンダー温度２８０℃、金型温度８５℃の条件下で光拡散板を成形した。得られた光拡散板は、長さ７１０ｍｍ、幅４１０ｍｍ、厚み２ｍｍの長方形状の平板状であり、その一方の面には、以下に詳述する三角プリズムが略平行に複数並んだ凹凸構造の所定のパターンが形成されていた。【００５７】
光拡散板１０１の光出射面１０１Ｂには、図４に示すように、頂角θ２１４ａが８５°の三角形状の断面を有する線状プリズム２０１ａと、頂角θ２１４ｂが１２５°の三角形状の断面を有する線状プリズム２０１ｂとを並べて設けた。即ち、２列の線状プリズム２０１ａと１列の２０１ｂとが並んだ凹凸構造を一つの繰り返し単位４２０とし、この単位４２０が繰り返されている構造とした。線状プリズム２０１ａ及び２０１ｂの幅２１１ａ及び２１１ｂはいずれも１００μｍとした。繰り返し単位４２０において、線状プリズム２０１ａが連続して占める範囲の幅２１３ａは２００μｍであり、線状プリズム２０１ｂが連続して占める範囲の幅２１３ｂは２１１ｂと同じく１００μｍであった。
線状プリズム２０１ａが占める領域４２１ａにおいて光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は３５．６％であり、線状プリズム２０１ｂが占める領域４２１ｂにおいて光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は７０．５％であり、その差は３４．９％であった。なお、前記全光線透過率は、同じ構造の凹凸構造が連続して並んだサンプルを作製し、ＪＩＳ  Ｋ７３６１−１に基づいて、積分球式式差濁度計を用いて、直下型バックライト装置に用いた場合と同様の配置とした際の光入射面側から光を入射して測定した。以下の実施例、比較例においても、全光線透過率は同様に測定した。【００５８】
次に、得られた光拡散板を、他方の面（凹凸構造の無い面：光入射面）が冷陰極管側になるようにして、冷陰極管を取り付けたアルミケース上に設置した。この際、冷陰極管の中心と光拡散板の光入射面との距離は１９．３ｍｍであった。【００５９】
さらに、この光拡散板の上面（光出射面）上に光学シートとしての、拡散シート（「１８８ＧＭ３」、きもと社製）、プリズムシート（「ＢＥＦIII−１０Ｔ」、住友スリーエム社製）、および反射偏光子（「ＤＢＥＦ−Ｄ」、住友スリーエム社製）と、偏光板（「ＨＣＬ２−２５１８」、サンリッツ社製）をこの順に設置し、直下型バックライト装置を得た。【００６０】
次いで、得られた直下型バックライト装置について、管電流６．０ｍＡで通電し、冷陰極管を点灯させ、二次元色分布測定装置（ＣＡ１５００Ｗ、コニカミノルタ社製）を用いて、短手方向（ケースの幅方向）中心線上で等間隔に１００点の正面方向の輝度を測定した。また、下記の数式Ａと数式Ｂに従って、正面方向の輝度平均値（正面輝度）Ｌａと輝度均斉度Ｌｕを得た。輝度均斉度は２．８％であった。
輝度平均値  Ｌａ＝（Ｌ１＋Ｌ２）／２      （数式Ａ）
輝度均斉度  Ｌｕ＝（（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌａ）×１００    （数式Ｂ）
Ｌ１：複数本設置された冷陰極管真上での輝度極大値の平均
Ｌ２：極大値に挟まれた極小値の平均
なお、輝度均斉度は、輝度の均一性を示す指標であり、輝度均斉度が悪いときは、その数値は大きくなる。【００６１】
さらに、光出射面を正面から観察し、冷陰極管の輝線が隠蔽されているか否かについて、下記の評価基準に基づき目視で評価した。
良：輝線が見えない
可：輝線がわずかに見える
不可：輝線が見える
結果を表１に示す。【００６２】
さらに、得られた直下型バックライト装置に、液晶テレビ（ソニー社製）から取り出した液晶パネルを載せて液晶表示装置を構成し、表示させたところ、均一な輝度で画像を表示することができた。【００６３】
＜実施例２＞
線状プリズム２０１ａ及び２０１ｂの幅をいずれも１５０μｍとし、線状プリズム２０１ａが連続する領域４２１ａの幅４１３ａを３００μｍ、及び線状プリズム２０１ｂが連続する領域４２１ｂの幅４１３ｂを１５０μｍとした他は、実施例１と同様に操作し、図３に示すような直下型バックライト装置を製造し評価した。結果を表１に示す。線状プリズム２０１ａが占める領域４２１ａにおいて光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は３５．６％であり、線状プリズム２０１ｂが占める領域４２１ｂにおいて光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は７０．５％であり、その差は３４．９％であった。【００６４】
＜実施例３＞
光拡散板の凹凸構造パターンを下記に詳述する通りとした他は、実施例１と同様に、直下型バックライト装置を製造した。【００６５】
本実施例で用いた光拡散板上の凹凸構造について、図７を参照して説明する。光拡散板１０１を取り付けた状態で、隣り合う冷陰極管（図７中では１０２ａ及び１０２ｂの中心間の距離の中間１４１から冷陰極管の中心までに相当する距離を、Ａ（１０ｍｍ）、Ｂ（７．２ｍｍ）、Ｃ（６ｍｍ）及びＤ（５ｍｍ）の４つのゾーンに分けた。光拡散板１０１の光出射面の各ゾーンには、図４〜図６に示すような頂角８５°の三角形状の断面を有するプリズム状の線状プリズム２０１ａと、頂角１２５°の三角形状の断面を有するプリズム状の線状プリズム２０１ｂとを混在させて設けた。線状プリズム２０１ａ及び２０１ｂの幅２１１ａ及び２１１ｂは、全ゾーンにおいて７０μｍとした。線状プリズム２０１ａ及び２０１ｂの混在の態様は、各ゾーンごとに下記の通りとした。【００６６】
Ａ：図５に示すように、２０１ａと２０１ｂとを、１列ずつ交互に配置。
Ｂ：図４に示すように、２列の２０１ａと１列の２０１ｂとが並んだ凹凸構造を一単位とし、この単位が繰り返されている構造。
Ｃ：図６に示すように、３列連続して並んだ２０１ａと１列の２０１ｂとが並んだ凹凸構造を一単位とし、この単位が繰り返されている構造。
Ｄ：２０１ａのみ。【００６７】
一方、光入射面は平坦な面とした。得られた直下型バックライト装置を、実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。線状プリズム２０１ａが占める領域において光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は３５．６％であり、線状プリズム２０１ｂが占める領域において光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は７０．５％であり、その差は３４．９％であった。【００６８】
＜実施例４＞
線状プリズム２０１ｂの頂角を１１０°、幅を１００μｍとし（線状プリズム２０１ａの頂角及び幅は実施例１と同じくそれぞれ８５°及び１００μｍ）、線状プリズム２０１ａが３列連続して並んだ部分と、線状プリズム２０１ｂが１列並んだ部分とを有する凹凸構造を一単位とし、この単位を繰り返して配置した他は、実施例１と同様にして直下型バックライト装置を製造し、評価した。結果を表２に示す。線状プリズム２０１ａが占める領域において光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は３５．６％であり、線状プリズム２０１ｂが占める領域において光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は５６．５％であり、その差は２０．９％であった。【００６９】
＜実施例５＞
線状プリズム２０１ｂの頂角を１４０°、幅を１００μｍとし（線状プリズム２０１ａの頂角及び幅は実施例１と同じくそれぞれ８５°及び１００μｍ）、これらの線状プリズム２０１ａ，２０１ｂを１列ずつ交互に配置した他は、実施例１と同様にして直下型バックライト装置を製造し、評価した。結果を表２に示す。線状プリズム２０１ａが占める領域において光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は３５．６％であり、線状プリズム２０１ｂが占める領域において光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は７８．５％であり、その差は５０．５％であった。【００７０】
＜実施例６＞
光拡散板１０１の光出射面１０１Ｂの形状を以下に説明する通り変更した他は、実施例１と同様にして直下型バックライト装置を製造した。光出射面１０１Ｂにおいて、線状プリズム２０１ａの頂角及び幅は実施例１と同じくそれぞれ８５°及び１００μｍとし、線状プリズム２０１ｂは設けず、図９に示す平坦部２０１ｄを設けた。平坦部２０１ｄの幅は１００μｍとし、線状プリズム２０１ａと平坦部２０１ｄとを１列ずつ交互に配置した。
得られた直下型バックライト装置を、実施例１と同様に評価した。結果を表２に示す。線状プリズム２０１ａが占める領域において光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は３５．６％であり、線状プリズム２０１ｂが占める領域において光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は８８．６％であり、その差は５３．０％であった。【００７１】
＜比較例１＞
線状プリズムとして、頂角１００°、幅７０μｍの三角形状の断面を有するプリズム状の線状プリズムのみを全面に並べた形状とした他は、実施例１と同様に操作し、直下型バックライト装置を製造し評価した。結果を表３に示す。線状プリズムが占める領域において光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は４５．４％であった。【００７２】
＜比較例２＞
線状プリズム２０１ａの頂角を１０５°、幅を１００μｍとし、線状プリズム２０１ｂの頂角を１２０°、幅を１００μｍとし、これらを１列ずつ交互に配置した他は、実施例１と同様に操作し、直下型バックライト装置を製造し評価した。結果を表３に示す。線状プリズム２０１ａが占める領域４２１ａにおいて光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は５２．４％であり、線状プリズム２０１ｂが占める領域４２１ｂにおいて光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は６８．９％であり、その差は１６．５％であった。【００７３】
＜比較例３＞
線状プリズム２０１ｂの頂角を９５°、幅を１００μｍとした他は、実施例１と同様に操作し、直下型バックライト装置を製造し評価した。結果を表３に示す。
線状プリズム２０１ａが占める領域４２１ａにおいて光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は３５．６％であり、線状プリズム２０１ｂが占める領域４２１ｂにおいて光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は４０．３％であり、その差は４．７％であった。【００７４】
＜比較例４＞
線状プリズム２０１ａの頂角を８５°、幅を２００μｍとし、線状プリズム２０１ｂの頂角を１２５°、幅を２００μｍとし、線状プリズム２０１ａが連続する領域４２１ａの幅４１３ａは４００μｍとし、線状プリズム２０１ｂが連続する領域４２１ｂの幅４１３ｂを２００μｍとした他は、実施例１と同様に操作し、直下型バックライト装置を製造し評価した。結果を表３に示す。
線状プリズム２０１ａが占める領域４２１ａにおいて光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は３５．６％であり、線状プリズム２０１ｂが占める領域４２１ｂにおいて光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は７０．５％であり、その差は３４．９％であった。【００７５】
＜比較例５＞
線状プリズム２０１ａ及び２０１ｂの配置を、４列連続して並んだ線状プリズム２０１ａと２列の２０１ｂとが並んだ凹凸構造を一つの繰り返し単位とし、この単位が繰り返されている配置とした他は、実施例１と同様に操作し、直下型バックライト装置を製造し評価した。結果を表３に示す。線状プリズム２０１ａが占める領域において光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は３５．６％であり、線状プリズム２０１ｂが占める領域において光拡散板に垂直に入射した光の全光線透過率は７０．５％であり、その差は３４．９％であった。【００７６】
【表１】
2010005051.tif 000003
【００７７】
【表２】
2010005051.tif 000004
【００７８】
【表３】
2010005051.tif 000005
【００７９】
実施例及び比較例の結果から明らかな通り、光拡散板上に１種類のみの線状プリズムを有する比較例１、並びに２種類の線状プリズムを有するがそれらの占める領域における全光線透過率差が本発明の規定範囲外である比較例２及び３に比べて、本発明にかかる実施例１〜６の直下型バックライト装置は輝度均斉度が顕著に優れていた。また、同一の線状プリズムが連続して光出射面を占める範囲が本発明の規定範囲外である比較例４及び５に比べて、本発明にかかる実施例１〜６の直下型バックライト装置は輝線の隠蔽が非常に優れていた。
【符号の説明】
【００８０】
１０１  光拡散板
１０１Ａ  光入射面
１０１Ｂ  光出射面
１０２  線状光源
１０３  反射板
２０１ａ、２０１ｂ  線状プリズム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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