【事件の表示】
　特許第３１３５８４７号「発泡成形品の製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１３５８４７号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１． 手続きの経緯
　特許第３１３５８４７号の請求項１に係る発明は、平成８年８月２８日に特許出願され、平成１２年１２月１日にその特許権の設定登録がなされ、その後、及川孝より特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１４年２月２６日に訂正請求がなされたものである。
　
２． 訂正の適否についての判断
（１） 訂正の内容
（イ）訂正事項ａ
ａ．特許請求の範囲の請求項１の「芯材と表皮との間で発泡原料を発泡させて」を「芯材と予め成形された表皮との間で発泡原料を発泡させて」に訂正する。
（ロ）訂正事項ｂ
ｂ．特許請求の範囲の請求項１の「上記スライドコアを後退させて型締めし、芯材の凸部で表皮のエッジ部を外側方から当接して位置決めするとともに、」を「上記スライドコアを後退させて型締めし、該型締め時に上記スライドコアの第１当接部を略水平方向に移動させて上記エッジ部に対して略垂直方向に離反させ、該エッジ部に上記芯材の凸部を上記第１当接部に代えて当接させることにより、上記芯材の凸部で表皮のエッジ部を外側方から当接して位置決めするとともに、」に訂正する。
（ハ）訂正事項ｃ
ｃ．明細書【０００７】の記載を「【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、芯材と予め成形された表皮との間で発泡原料を発泡させて発泡成形品を一体に成形する発泡成形品の製造方法として、表皮の端部に設けられたエッジ部が上型側に突出するように上記表皮を下型にセットし略水平方向に進退可能なスライドコアの前進位置でその第１当接部を上記表皮のエッジ部に外側から略垂直方向に当接させて位置決めすると共に、芯材の凸部が上記表皮のエッジ部に対応するよう上記芯材を上型にセットする。次いで、上記上型を下降させるとともに、上記スライドコアを後退させて型締めし、該型締め時に上記スライドコアの第１当接部を略水平方向に移動させて上記エッジ部に対して略垂直方向に離反させ、該エッジ部に上記芯材の凸部を上記第１当接部に代えて当接させることにより、該芯材の凸部で表皮のエッジ部を外側方から当接して位置決めするとともに、スライドコアの第２当接部と上型とで凸部よりも外側方の芯材を挾持する。その後、型開き状態でまたは型締め後に注入された発泡原料を発泡させることにより、芯材と表皮との間に発泡体層が一体に成形された発泡成形品を得るようにしている。」に訂正する。
　
（２） 訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
（イ） 訂正事項ａについて
　上記訂正事項ａは、訂正前の請求項１に記載された表皮を「予め形成された」と限定する訂正であり、特許明細書の段落【００１５】の「表皮材Ｘａは、一般的な製法である真空成形やスラッシュ成形などにより予め成形したものが用いられ、」を根拠とするもので、したがって、訂正事項ａは、特許請求の範囲の限縮を目的とするものであり、また、この「予め形成された」については本件願書に添付した明細書及び図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（ロ）訂正事項ｂについて
　上記訂正事項ｂは、訂正前の請求項１に記載されたスライドコアの第１当接部、芯材の凸部、表皮のエッジ部の特に型締め時における関係を明確化する訂正であり、本件特許明細書の段落【０００８】の「スライドコアの第１当接部が、上型の型締め時に水平方向に移動してエッジ部に対して略垂直方向へ離反する・・・」及び「・・・、型締め時にエッジ部に芯材の凸部を第１当接部に代えて当接させて・・・」を根拠とするもので、したがって、訂正事項ｂは、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、また、この点については願書に添付した明細書及び図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（ハ）訂正事項ｃについて
　上記訂正事項ｃは、特許請求の範囲の請求項１に記載された事項を上記訂正事項ａ，ｂの如く訂正することに伴い、発明の詳細な説明における対応箇所を整合させるためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。また、この訂正は、上記（イ）〜（ロ）でした検討から願書に添付した明細書及び図面に記載した事項の範囲内の訂正であることは明らかである。
　
（３） むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１） 申立ての理由の概要
　申立人及川孝は、請求項１に係る発明は、甲第１号証（特開平７−３２９０７７号公報）、甲第２号証（特開平２−１９７４４３号公報）をもとに容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであることから、特許を取り消すべきと主張している。
　
（２） 本件の請求項１に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
『芯材と予め成形された表皮との間で発泡原料を発泡させて発泡成形品を一体に成形する発泡成形品の製造方法であって、
表皮の端部に設けられたエッジ部が上型側に突出するよう上記表皮を下型にセットし略水平方向に進退可能なスライドコアの前進位置でその第１当接部を上記表皮のエッジ部に外側方から略垂直方向に当接させて位置決めすると共に、芯材の凸部が上記表皮のエッジ部に対応するよう上記芯材を上型にセットし、
次いで、上記上型を下降させるとともに、上記スライドコアを後退させて型締めし、該型締め時に上記スライドコアの第１当接部を略水平方向に移動させて上記エッジ部に対して略垂直方向に離反させ、該エッジ部に上記芯材の凸部を上記第１当接部に代えて当接させることにより、該芯材の凸部で表皮のエッジ部を外側方から当接して位置決めするとともに、スライドコアの第２当接部と上型とで凸部よりも外側方の芯材を挾持し、
その後、型開き状態でまたは型締め後に注入された発泡原料を発泡させることにより、芯材と表皮との間に発泡体層が一体に成形された発泡成形品を得ることを特徴とする発泡成形品の製造方法。』
　
（３） 刊行物等
　特許異議申立人が証拠として提示した刊行物には、それぞれ、以下のような事項が記載されている。
　
（イ）刊行物１：特開平７−３２９０７７号公報（甲第１号証）
　刊行物１には、
(a)「パネル本体(12)の表面を部分的に表皮材(14)で覆い、該表皮材(14)とパネル本体(12)との間にウレタンフォーム(16)を発泡充填してなるインストルメントパネル(10)のパッド成形方法であって、予め所要のパッド形状に成形すると共に端部周縁に裏面側へ起立するエッジ部(22)を設けた前記表皮材(14)を、その表面が下型(28)のキャビティ(26)に当接するようセットし、予め所要の形状に成形すると共に、前記表皮材(14)におけるエッジ部(22)の進入を許容する凹部(40)を表面側に凹設した前記パネル本体(12)を、その裏面が上型(32)のコア(30)に当接するようセットし、前記表皮材(14)とパネル本体(12)との間でウレタン原液を発泡させて、ウレタンフォーム(16)を芯材とするパッド(36)を有するインストルメントパネル(10)を成形することを特徴とするインストルメントパネルへのパッドの部分成形方法」（【請求項１】）、
(b)「表皮材１４の端部周縁には、図７に示すように、裏面側へ起立するエッジ部２２が一体的に設けられている」（第５欄第２９〜３１行）、
(c)「該パネル本体１２の表面側には、表皮材１４の端部周縁に起立的に設けた前記エッジ部２２の進入を許容する凹部４０が予め形成されている」（第５欄第４７〜５０行）、
(d)「下型２８におけるキャビティ２６の所要位置に昇降自在な支持部材４８を配設し、上型３２が閉成するまで該支持部材４８により表皮材１４の前記エッジ部２２を保持しておく」（第６欄第４４〜４７行）、
(e)「支持部材４８を流体圧シリンダ５０により制御的に昇降させるようにしたが、これに代えて空気・液体を緩衝源とする流体ダンパやコイルバネを使用して、該支持部材４８を常には弾力的に上昇付勢すると共に、閉成動作に転じた上型３２に押圧されて随伴的に下降させる構成(この場合は非制御である)としてもよい」（第７欄第１６〜２２行）、
(f)「上型３２を下型２８に対して閉成すると、該上型３２にセットしたパネル本体１２が支持部材４８に当接して、該支持部材４８を下降させる。そして支持部材４８が完全に下型２８のキャビティ２６に沈んでしまうまで、該支持部材４８はエッジ部２２を保持しているので、該エッジ部２２は外方へ倒れ込むことなくパネル本体１２の凹部４０へ円滑に進入する」（第７欄第３６〜４２行）
(g)「前述の方法は所謂オープン注入法によるものであるが、上下の金型を開閉した状態で行なうクローズド注入法を使用してもよい」（第６欄第３０〜４０行）
が記載されている。これら摘示記載及び図面によれば、刊行物１には、
『パネル本体の表面を部分的に表皮材で覆い、該表皮材とパネル本体との間にウレタンフォームを発泡充填してなるインストルメントパネルのパッド成形方法であって、予め所要のパッド形状に成形すると共に端部周縁に裏面側へ起立するエッジ部を設けた前記表皮材を、その表面が下型のキャビティに当接するようセットし、予め所要の形状に成形すると共に、前記表皮材におけるエッジ部の進入を許容する凹部を表面側に凹設した前記パネル本体を、その裏面が上型のコアに当接するようセットし、下型におけるキャビティの所要位置に昇降自在な支持部材を配設して上型が閉成するまで該支持部材により表皮材の前記エッジ部を保持するようしてなり、上型を下型に対して閉成すると該上型にセットしたパネル本体が支持部材に当接して該支持部材が下降し、支持部材が完全に下型のキャビティに沈んでしまうまで該支持部材はエッジ部を保持し、該エッジ部は外方へ倒れ込むことなくパネル本体の凹部へ進入し、前記表皮材とパネル本体との間でウレタン原液を発泡させて、ウレタンフォームを芯材とするパッドを有するインストルメントパネルを成形することを特徴とするインストルメントパネルへのパッドの部分成形方法』
の発明が記載されている。
　
（ロ）刊行物２：特開平２−１９７４４３号公報（甲第２号証）
　刊行物２には、第２頁左下欄第１８行〜右下欄第２行に「表皮の側面の周囲に蓋体の内方に向かう凹部を有する表皮を予め成形し、この表皮を保持する下金型のうち、表皮の凹部は解放自在なスライド型で保持し、裏板を保持する上金型で型閉じして、」が、
　また、第３頁右下欄第７行に「スライド型１４は左右に解放して型開きを行い」が記載されている。
　
（４） 対比・判断
（イ） 本件発明と刊行物１に記載の発明との対比
　刊行物１の「表皮材１４」、「パネル本体１２」、「エッジ部２２」、「支持部材４８」は、それぞれ本件発明の「表皮」、「芯材」、「エッジ部」、「スライドコア」に相当する。また、刊行物１の「エッジ部２２の進入を許容する凹部４０」は、本件特許に係る願書に添付した図面における芯材Ｘｂに形成された「凹部１１」部分に相当するから、刊行物１の図中の凹部４０に隣接して設けられ支持部材４８に当接するところのパネル本体１２に設けられた凸部状部位は、本件発明の「凸部」に相当する。さらに、刊行物１における支持部材４８であって、上型３２が閉成するまでエッジ部２２を保持しておくところの当接面（支持部材４８の側面）は、本件発明の「第１当接部」に相当し、刊行物１における支持部材４８であって、パネル本体１２と接触するところの当接面（支持部材４８の頂部）は、本件発明の「第２当接部」に相当する。
　さすれば、刊行物１には、本件発明に沿って記述すると次のとおりの発明が記載されているものと認められる。
『芯材と予め成形された表皮との間で発泡原料を発泡させて発泡成形品を一体に成形する発泡成形品の製造方法であって、表皮の端部に設けられたエッジ部が上型側に突出するよう上記表皮を下型にセットし、芯材の凸部が上記表皮のエッジ部に対応するよう上記芯材を上型にセットし、次いで、上記上型を下降させるとともに、上記スライドコアを後退させて型締めし、該エッジ部に上記芯材の凸部を上記第１当接部に代えて当接させることにより、該芯材の凸部で表皮のエッジ部を外側方から当接して位置決めするとともに、スライドコアの第２当接部と上型とで凸部よりも外側方の芯材を挾持し、その後、型開き状態でまたは型締め後に注入された発泡原料を発泡させることにより、芯材と表皮との間に発泡体層が一体に成形された発泡成形品を得ることを特徴とする発泡成形品の製造方法。』
　したがって、本件発明と刊行物１の発明とを比較すると、両者は上述の刊行物１に記載の発明の点で一致し、本件発明は、「略水平方向に進退可能なスライドコアの前進位置でその第１当接部を表皮のエッジ部に外側方から略垂直方向に当接させて位置決めするとともに、」、「型締め時に上記スライドコアの第１当接部を略水平方向に移動させて上記エッジ部に対して略垂直方向に離反させ」るのに対し、刊行物１にはこの点が記載されていない点で両者は相違する。
　
（ロ）相違点の検討
　刊行物２に記載のスライド型１４（本件発明のスライドコアに相当）は、上述の摘示記載及び第３図(c)の記載から、型締時に略水平方向に移動する動作をするが、これは型締後に後退するものであり、本件発明のように上型を下降させるとともにスライドコアを後退させて型締めするものではない。また、刊行物２に記載のスライドコアの上面及び下面は、表皮２の凹部１１の内面に当接しているため、該スライドコアが後退する際には、スライドコアと表皮の接触面の摩擦によって表皮が引き摺られることとなり、スライドコアの前進位置でその当接部を表皮の折り返し部１２（本件発明のエッジ部に相当）に外側方から略垂直方向に当接させて位置決めするものでもない。
　してみれば、上記刊行物２には、本件発明を特定する事項である「型締め時にスライドコアの第１当接部を略水平方向に移動させてエッジ部に対して略垂直方向に離反させ」る事項は記載されているとはいえず、当該事項により本件発明は、「スライドコアの後退時に第１当接部がエッジ部（外側面）に対して摩擦などを生じせしめることはない。そのため、スライドコアの後退に伴って、柔らかく可撓性のあるエッジ部が倒れ方向に引き摺られることもなく、エッジ部が撓んだりずれたりすることが効果的に防止される。しかも、型締め時にエッジ部に芯材の凸部を第１当接部に代えて当接させてエッジ部を位置決めする際の精度も確保され、該エッジ部の外側に凸部が正確に当接し、エッジ部付近からの発泡材の洩れ出しが確実に防止される」（本件特許明細書の段落【０００８】参照）という顕著な効果を奏するものであるから、本件発明が上記刊行物１及び２に記載のものから容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（５） むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年５月２８日（２００２．５．２８）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
（イ）訂正事項ａ
ａ．特許請求の範囲の請求項１の「芯材と表皮との間で発泡原料を発泡させて」を、特許請求の範囲の限縮を目的として「芯材と
予め成形された
（ロ）訂正事項ｂ
ｂ．特許請求の範囲の請求項１の「上記スライドコアを後退させて型締めし、芯材の凸部で表皮のエッジ部を外側方から当接して位置決めするとともに、」を、明りょうでない記載の釈明を目的として「上記スライドコアを後退させて型締めし、
該型締め時に上記スライドコアの第１当接部を略水平方向に移動させて上記エッジ部に対して略垂直方向に離反させ、該エッジ部に上記芯材の凸部を上記第１当接部に代えて当接させることにより、上記
（ハ）訂正事項ｃ
ｃ．明細書【０００７】の記載を、明りょうでない記載の釈明を目的として「【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、芯材と
予め成形された
該型締め時に上記スライドコアの第１当接部を略水平方向に移動させて上記エッジ部に対して略垂直方向に離反させ、該エッジ部に上記芯材の凸部を上記第１当接部に代えて当接させることにより、該
（５４）【発明の名称】
発泡成形品の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　芯材と
予め成形された
　表皮の端部に設けられたエッジ部が上型側に突出するよう上記表皮を下型にセットし略水平方向に進退可能なスライドコアの前進位置でその第１当接部を上記表皮のエッジ部に外側方から略垂直方向に当接させて位置決めすると共に、芯材の凸部が上記表皮のエッジ部に対応するよう上記芯材を上型にセットし、
　次いで、上記上型を下降させるとともに、上記スライドコアを後退させて型締めし、
該型締め時に上記スライドコアの第１当接部を略水平方向に移動させて上記エッジ部に対して略垂直方向に離反させ、該エッジ部に上記芯材の凸部を上記第１当接部に代えて当接させることにより、該
　その後、型開き状態でまたは型締め後に注入された発泡原料を発泡させることにより、芯材と表皮との間に発泡体層が一体に成形された発泡成形品を得ることを特徴とする発泡成形品の製造方法。
　【請求項２】　型締め時、上記上型は、芯材の凸部を表皮のエッジ部に対して面対向する斜め上方から当接するように下降するとともに、
　上記芯材は、上記スライドコアの第２当接部に弾性材を介して弾性的に摺接するようになっている請求項１記載の発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、芯材と表皮との間で発泡原料を発泡させて発泡成形品を一体に成形する発泡成形品の製造方法に関し、詳しくは、芯材の一部分と表皮との間で発泡原料を発泡させて発泡成形品を得るものに係る。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に、自動車用の内装品のなかでもサンシェードなどは、表皮によって芯材の表面が発泡原料を介して全面的に覆われるようになっている。このようなサンシェードは、例えば、特開平５−２２８９４３号公報に開示されるように、芯材をセットした上型と、表皮をセットした下型と、これら上型および下型の間に挾持され、発泡体層の端面を形成する中間型とからなる成形型を用いて成形される。
　【０００３】
　しかし、このような発泡成形品の製造方法は、表皮によって芯材の表面が全面的に覆われるものには好適であるが、インストルメントパネルなど装飾性および衝突時の衝撃緩和機能などが要求されるものでは、表皮によって芯材の表面が発泡体層を介して部分的に覆われるようにすることもある。その場合、上述の如き表皮によって芯材の表面を全面的に覆うサンシェードなどの発泡成形品の製造方法を、表皮によって芯材の表面を部分的に覆うインストルメントパネルなどの発泡成形品の製造方法として適用することができない。
　【０００４】
　そのため、従来、インストルメントパネルなどの発泡成形品を製造する場合には、例えば、特開平７−３２９０７７号公報に開示されるように、表皮の端部に設けられたエッジ部が上型側に突出するよう上記表皮を下型にセットすると共に、芯材の凸部が上記表皮のエッジ部に対応するよう上記芯材を上型にセットし、この下型に対して上型の移動方向と略平行に出没する支持部材を突出させて上記表皮のエッジ部を外側方から保持して位置決めする一方、型締め時に支持部材をエッジ部の外側面に対して摺動させながら該支持部材を下方に没入させてエッジ部の位置決めを解除し、型締め時には支持部材の代わりに芯材の凸部で表皮のエッジ部を外側方から保持して位置決めした状態で、芯材と表皮との間に注入された発泡原料を発泡させることにより、表皮によって芯材の表面が部分的に覆われたパッド部を有する発泡成形品を製造する方法が採られている。
　【０００５】
　ところが、上述の表皮によって芯材の表面を部分的に覆う発泡成形品の製造方法では、支持部材がエッジ部の外側面に対して摺動しながら没入するため、その摺動時（没入時）の摩擦によって支持部材の没入に伴いエッジ部が倒れ方向に引き摺られる。この場合、エッジ部自身が柔らかく可撓性のあるものであるために、エッジ部が支持部材により倒れ方向に引き摺られると、エッジ部が撓んだりずれたりする虞がある。このため、エッジ部の外側に、没入した支持部材に代えて芯材の凸部を当接させて位置決めする際の精度に狂いが生じ、該エッジ部の外側に凸部を正確に当接させることができないといった不具合などを招いて、エッジ部付近からの発泡原料の洩れ出しが危惧される。
　【０００６】
　本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、下型にスライドコアを設け、上型の型締め方向への移動に伴いエッジ部の外側面に対して摩擦を生じさせない方向にスライドコアを後退させてエッジ部の撓みやずれを確実に防止することに加え、エッジ部付近からの発泡原料の洩れ出しを確実に防止せんとするものである。また、上記スライドコアを後退位置においても利用できるようにして、該スライドコアの有効利用を図ることも目的とする。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するため、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、芯材と
予め成形された
該型締め時に上記スライドコアの第１当接部を略水平方向に移動させて上記エッジ部に対して略垂直方向に離反させ、該エッジ部に上記芯材の凸部を上記第１当接部に代えて当接させることにより、該
　【０００８】
　これにより、請求項１記載の発明では、前進位置で表皮のエッジ部を外側方から略垂直方向に当接するスライドコアの第１当接部が、上型の型締め時に水平方向に移動してエッジ部に対して略垂直方向へ離反するので、スライドコアの後退時に第１当接部がエッジ部（外側面）に対して摩擦などを生じせしめることはない。そのため、スライドコアの後退に伴って、柔らかく可撓性のあるエッジ部が倒れ方向に引き摺られることもなく、エッジ部が撓んだりずれたりすることが効果的に防止される。しかも、型締め時にエッジ部に芯材の凸部を第１当接部に代えて当接させてエッジ部を位置決めする際の精度も確保され、該エッジ部の外側に凸部が正確に当接し、エッジ部付近からの発泡材の洩れ出しが確実に防止される。
　【０００９】
　さらに、スライドコアは、後退位置で第２当接部を上型に芯材を介して当接させるので、芯材の保持が確実なものとなる。このため、単一のスライドコアは、進出位置で表皮のエッジ部を外側から保持する機能と、後退位置で芯材を保持する機能とを備えており、スライドコアが有効利用されることになる。
　【００１０】
　請求項２記載の発明が講じた解決手段は、請求項１記載の発明の構成要件に加えて、型締め時、芯材の凸部を表皮のエッジ部に対して面対向する斜め上方から当接するように上型を下降させるとともに、スライドコアの第２当接部に弾性材を介して芯材を弾性的に摺接させるようにしている。
　【００１１】
　これにより、請求項２記載の発明では、型締め時に芯材の凸部がエッジ部に対して面対向する斜め上方から当接するので、後退したスライドコアの第１当接部に代えてエッジ部に芯材の凸部を当接させて位置決めするタイミングに多少の時間差が存在するなどして、エッジ部が倒れ方向に撓んだりずれたりしていたとしても、芯材の凸部がエッジ部に確実に当接してエッジ部の撓みやずれが矯正され、エッジ部付近からの発泡材の洩れ出しがより確実に防止される。
　【００１２】
　しかも、芯材は、型締め時にスライドコアの第２当接部に弾性材を介して弾性的に摺接するので、発泡成形品の表面側となる芯材への傷付きが確実に防止され、発泡成形品の品質が高められる。
　【００１３】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　【００１４】
　図１ないし図３は、自動車のインストルメントパネル（発泡成形品）を成形する場合に用いられる成形型としての成形用金型を示す。ここでは、図４に示すように、この成形用金型１（図２に全体が表れる）により、芯材Ｘｂと、この芯材Ｘｂの表面を部分的に覆う表皮材Ｘａ（表皮）との間にウレタンフォームＸｃ（発泡体層）を一体に介在させたクッション性のあるパッド部７を上部に備えたインストルメントパネルＸを製造する場合を例示する。上記成形用金型１は、固定式の下型３と、該下型３に対して型開き方向（図２に示す矢印ａとは逆方向）または型締め方向（図２に示す矢印ａ方向）に昇降移動可能な可動式の上型５と、下型３の一側部（図では左側）に水平方向に進退可能に支持されたスライドコア２１とを備えており、以下、この成形用金型１を用いたインストルメントパネルＸの製造方法の一例を図１ないし図３に基づいて説明する。
　【００１５】
　先ず、第１工程として、図１に示すように、表皮材Ｘａの一側端部（図では左側）に設けられたエッジ部９が上型５側に突出するよう上記表皮材Ｘａを、その表面側を下向きにして下型３にセットし、図示しない真空吸引孔からの負圧により該表皮材Ｘａを下型３に対して密着させる。一方、図２に示すように、芯材Ｘｂの凸部１３が上記表皮材Ｘａのエッジ部９に対応するよう上記芯材Ｘｂを、その裏面側を上向きにして上型５にセットする。ここで、表皮材Ｘａは、一般的な製法である真空成形やスラッシュ成形などにより予め成形したものが用いられ、芯材Ｘｂも常法である圧縮成形や射出成形により予め成形したものが用いられる。
　【００１６】
　そして、表皮材Ｘａおよび芯材Ｘｂをぞれぞれ成形用金型１にセットした状態で、第１当接部としての第１当接面２３および第２当接部としての第２当接面２５を有するスライドコア２１を前進（図１に示す状態）させて、その第１当接面２３で表皮材Ｘａのエッジ部９の外側面を外側方から略垂直方向に当接して位置決めし、エッジ部９を第１当接面２３により外方へ倒れないようにしておく。
　【００１７】
　次いで、第２工程として、型開き状態にある成形用金型１内、つまり芯材Ｘｂと表皮材Ｘａとの間に、表皮材Ｘａの露出面（裏面）に対して注入器（図示せず）により発泡体層であるウレタンフォームＸｃの原料（発泡原料）を注入する。尚、ここでは、ウレタンフォームＸｃの原料を所謂オープン注入法により注入したが、上型５を下型３に対して閉塞した状態で行うクローズド注入法によりウレタンフォームの原料を注入しても良い。
　【００１８】
　その後、第３工程として、図２に示す矢印ａ方向に上型５を斜め上方から下降させるとともに、図２に示すようにスライドコア２１を後退させて型締め（図３に示す状態）し、第１当接面２３の代わりに芯材Ｘｂの凸部１３によって表皮材Ｘａのエッジ部９を外側方から当接して位置決めするとともに、スライドコア２１の第２当接面２５に設けた弾性材としてのゴムシート２７と上型５とで凸部１３よりも外側方の芯材Ｘｂの外端縁を弾性的に挾持する。
　【００１９】
　この場合、第３工程では、表皮材Ｘａのエッジ部９を保持するスライドコア２１の第１当接面２３が、上型５の型締め時に該エッジ部９に対して略垂直方向へ離反するので、スライドコア２１の後退時に第１当接面２３がエッジ部９の外側面に対して摩擦などを生じせしめることがなく、スライドコア２１の後退に伴って、柔らかく可撓性のあるエッジ部９が倒れ方向に引き摺られることもなくなって、エッジ部９の撓みやずれを効果的に防止できる。しかも、第３工程では、型締め時に芯材Ｘｂの凸部１３がエッジ部９の外側面に対して面対向する斜め上方から当接するので、後退したスライドコア２１の第１当接面２３に代えてエッジ部９の外側面に芯材Ｘｂの凸部１３の内側面を当接させるタイミングに多少の時間差が存在するなどして、エッジ部９が倒れ方向に撓んだりずれたりしていても、芯材Ｘｂの凸部１３内側面がエッジ部９外側面に確実に当接してエッジ部９の撓みやずれを矯正し、エッジ部９付近からのウレタンフォームＸｃの洩れ出しを確実に防止することができる。
　【００２０】
　また、第３工程では、型締め時にスライドコア２１の第２当接面２５に対する芯材Ｘｂの外端縁の斜め上方からの摺接がゴムシート２７により弾性的なものとなるので、インストルメントパネルＸの表面側となる芯材Ｘｂの外端縁への摺接による傷付きを確実に防止し、インストルメントパネルＸの品質を高めることができる。さらに、第３工程では、スライドコア２１の後退位置で第２当接面２５を芯材Ｘｂを介して上型５に当接させるので、芯材Ｘｂの保持が確実なものとなる。このため、単一のスライドコア２１は、進出位置で表皮材Ｘａのエッジ部９を外側から保持する機能と、後退位置で芯材Ｘｂを保持する機能とを備えており、スライドコア２１を有効利用することができる。
　【００２１】
　しかる後、第４工程として、図３に示す状態で、成形用金型１の型温により芯材Ｘｂと表皮材Ｘａとの間でウレタンフォームＸｃの原料を発泡させて、芯材Ｘｂと表皮材Ｘａとの間にウレタンフォームＸｃを介在させたパッド部７を部分的（図４に示す最終成形後のインストルメントパネルＸでは上部）に有するインストルメントパネルＸを一体成形する。
　【００２２】
　尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その他種々の変形例を包含するものである。例えば、上記実施の形態では、表皮材Ｘａを下型３にセットした状態でスライドコア２１を前進させて、第１当接面２３を表皮材Ｘａのエッジ部９の外側面に外側方から略垂直方向に当接させてエッジ部９を位置決めしたが、先にスライドコアを前進させて前進位置に位置付けた状態で表皮材を下型にセットして、第１当接面を表皮材のエッジ部の外側面に外側方から略垂直方向に当接させてエッジ部が位置決めされるようにしても良い。
　【００２３】
　また、上記実施の形態では、発泡成形品としてインストルメントパネルＸを適用したが、ドアトリムやコンソールボックスなどの内装品に適用しても良いのは勿論である。
　【００２４】
　【発明の効果】
　以上の如く、請求項１記載の発明における発泡成形品の製造方法によれば、型締め時にスライドコアの第１当接部をエッジ部に対して略垂直方向へ離反させたので、第１当接部の離反時に摩擦などに起因するエッジ部の倒れ方向への撓みやずれを効果的に防止できる上、エッジ部を凸部で正確に位置決めしてエッジ部付近からの発泡材の洩れ出しを確実に防止することができる。しかも、単一のスライドコアに、進出位置でのエッジ部の保持機能と、後退位置での芯材の保持機能とを備え、スライドコアの有効利用を図ることができる。
　【００２５】
　請求項２記載の発明における発泡成形品の製造方法によれば、型締め時に芯材の凸部をエッジ部に対して面対向する斜め上方から当接させたので、第１当接部に代えて芯材の凸部でエッジ部を位置決めする際の多少の時間差などによるエッジ部の倒れ方向への撓みやずれを矯正しつつエッジ部を凸部で確実に位置決めでき、エッジ部付近からの発泡原料の洩れ出しをより確実に防止できる。しかも、型締め時に芯材を第２当接部に対して弾性的に摺接させ、芯材への摺接による傷付きを確実に防止して発泡成形品の品質を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　成型用金型の型開き状態を示す下型の縦断正面図である。
　【図２】
　本発明の実施の形態に係る成型用金型の型締め状態に移行する直前状態を示す縦断正面図である。
　【図３】
　成型用金型の型締め状態を示す縦断正面図である。
　【図４】
　インストルメントパネルを一部縦断面にした状態の斜視図である。
　【符号の説明】
　　１　　　成形用金型（成形型）
　　３　　　下型
　　５　　　上型
　　９　　　エッジ部
　１３　　　凸部
　２１　　　スライドコア
　２３　　　第１当接面（第１当接部）
　２５　　　第２当接面（第２当接部）
　２７　　　ゴムシート（弾性材）
　　Ｘ　　　インストルメントパネル（発泡成形品）
　　Ｘａ　　表皮材（表皮）
　　Ｘｂ　　芯材
　　Ｘｃ　　ウレタンフォーム（発泡体層）