【事件の表示】
　特許第２９５９３６３号「磁気ディスク用着色結晶化ガラス」の請求項１ないし７に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９５９３６３号の請求項１、２、５に係る特許を取り消す。
　同請求項３、４、６に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第２９５９３６３号に係る出願は、平成５年１２月９日に特許出願され、平成１１年７月３０日にその発明について特許権の設定登録がなされ、平成１１年１０月６日に特許掲載公報が発行された。
　これに対し、平成１２年４月６日付けでホーヤ株式会社（以下「申立人」という）より、特許異議の申立てがなされ、平成１２年８月１日に取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１０月２日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
（２−１）訂正の内容
　　ア．特許請求の範囲の記載中、元の請求項１を削除する。
　　イ．特許請求の範囲の記載中、元の請求項２を独立形式の記載に改めて請求項１に繰り上げるとともに、「欠陥を容易に識別できるように」という記載を加え「欠陥を容易に識別できるように、ＣＩＥの表色系でマンセル明度が０〜７の範囲の色視感を有する磁気ディスク用着色結晶化ガラスであって、ガラス中の着色成分として、Ｖ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｅ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｅｒの金属酸化物からなる群より選択された少なくとも１成分を、重量百分率で、０.５〜５％含有することを特徴とする磁気ディスク用着色結晶化ガラス。」と訂正する。
　　ウ．イの訂正に伴い、特許請求の範囲の記載中、元の請求項３乃至請求項７の請求項の番号を順次繰り上げ、請求項２乃至６とすると共に、それぞれの「請求項２記載の」を「請求項１記載の」と訂正する。
　　エ．ウの訂正の他、訂正後の請求項４に、「表面粗度（Ｒａ）は１５〜５０Åの範囲にあること」という記載を加え、「重量百分率で、ＳｉＯ２　６５〜８３％、Ｌｉ２Ｏ　８〜１３％、Ｋ２Ｏ　０〜７％、ＭｇＯ　０.５〜５.５％、ＺｎＯ　０〜５％、ＰｂＯ　０〜５％、ただし、ＭｇＯ+ＺｎＯ+ＰｂＯ　０.５〜５.５％、Ｐ２Ｏ５　１〜４％、Ａl２Ｏ３　０〜７％、Ａｓ２Ｏ３+Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％　からなるガラスを熱処理することにより得られたガラスの主結晶相が二珪酸リチウム（Ｌｉ２Ｏ・２ＳｉＯ２）およびα−クオーツ（ＳｉＯ２）であり、表面粗度（Ｒａ）は１５〜５０Åの範囲であることを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク用着色結晶化ガラス。」と訂正する。
　　オ．ウの訂正の他、訂正後の請求項６に、「熱膨張係数（α×１０−７／℃）が−１０〜＋１０の範囲にある」という記載を加え、「重量百分率で、ＳｉＯ２　５０〜６１％、Ｐ２Ｏ５　０〜７％、Ａl２Ｏ３　２０〜２７％、ただし、重量比で　Ａl２Ｏ３／（ＳｉＯ２+Ｐ２Ｏ５）=０.３８〜０.５０、Ｌｉ２Ｏ　３〜６％、ＭｇＯ　０.６〜５％、ＢａＯ　０.５〜５％、ＺｎＯ　０.３〜５％、ただし、ＭｇＯ+ＢａＯ+ＺｎＯ　３〜１０％、ＴｉＯ２　１〜５％、ＺｒＯ２　１〜５％、Ａｓ２Ｏ３+Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％　からなるガラスを熱処理することにより得られた結晶化ガラスの主結晶がβ−石英固溶体であり、熱膨張係数（α×１０−７／℃）が−１０〜＋１０の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク用着色結晶化ガラス。」と訂正する。
　　カ．発明の詳細な説明中の段落【０００８】の「ＣＩＥの表色系でマンセル明度が０〜７の範囲の色視感を有することを特徴としている。」を、「欠陥を容易に識別できるように、ＣＩＥの表色系でマンセル明度が０〜７の範囲の色視感を有する磁気ディスク用着色結晶化ガラスであって、ガラス中の着色成分として、Ｖ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｅ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｅｒの金属酸化物からなる群より選択された少なくとも１成分を、重量百分率で、０.５〜５％含有することを特徴としている。」と訂正する。
　　キ．発明の詳細な説明中の段落【０００９】【００４４】の「請求項２」を、「請求項１」と訂正すると共に段落【０００９】における訂正箇所の直前の「本発明の」とある記載を削除する。
　　ク．発明の詳細な説明中の段落【００４３】の「本発明の請求項１の磁気ディスク用着色結晶化ガラスは、ＣＩＥの表色系でマンセル明度が」を、「本発明の請求項１の磁気ディスク用着色結晶化ガラスは、欠陥を容易に識別できるように、ＣＩＥの表色系でマンセル明度が」と訂正する。
　　ケ．発明の詳細な説明中の段落【００１１】【００４５】の「請求項３」を、「請求項２」と訂正する。
　　コ．発明の詳細な説明の段落【００１２】【００４１】【００４６】の「請求項４」を、「請求項３」と訂正する。
　　サ．発明の詳細な説明中の段落【００２０】【００２１】【００４１】【００４７】の「請求項５」を、「請求項４」と訂正する。
　　シ．発明の詳細な説明中の段落【００２０】の「α−クオーツ（ＳｉＯ２）を有する。」を、「α−クオーツ（ＳｉＯ２）を有し、表面粗度（Ｒａ）は１５〜５０Åの範囲にある。」と訂正する。
　　ス．発明の詳細な説明中の段落【００４７】の「所望範囲」を、「１５〜５０Å」と訂正する。
　　セ．発明の詳細な説明中の段落【００２６】【００２７】【００４１】【００４８】の「請求項６」を、「請求項５」と訂正する。
　　ソ．発明の詳細な説明中の段落【００３３】【００３４】【００３７】【００４１】【００４９】の「請求項７」を、「請求項６」と訂正する。
　　タ．発明の詳細な説明中の段落【００４９】の「低膨張特性を有するので」を、「熱膨張係数（α×１０−７／℃）が−１０〜＋１０の範囲であり、低熱膨張特性を有するので」と訂正する。
（２−２）訂正の適否
　　訂正事項アは、請求項の削除であるから、特許請求の範囲の減縮に該当する。
　　訂正事項イは、発明の詳細な説明の段落【０００７】の記載に基づき、「ＣＩＥの表色系でマンセル明度が０〜７の範囲の色視感を有する」ことが「欠陥を容易に識別できるように」することであることを明確にするものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当するものである。
　　訂正事項ウは、ア、イの訂正により不連続となった請求項の番号を連続番号に訂正するとともに、請求項２が請求項１に繰り上がったことにより生じる記載内容の不一致を正すものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　　訂正事項エは、発明の詳細な説明中の段落【００２５】の記載に基づき、結晶化ガラスの表面粗度を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当する。
　　訂正事項オは、発明の詳細な説明中の段落【００３３】の記載に基づき、結晶化ガラスの熱膨張係数（α×１０−７／℃）を特定の数値範囲に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当する。
　　訂正事項カは、発明の詳細な説明の記載を、訂正事項ア、イに整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　　訂正事項キ、ク、ケ、コ、サ、ス、セ、ソは、発明の詳細な説明の記載を、訂正事項ウに整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　　訂正事項シ、タは、発明の詳細な説明の記載を、訂正事項エ、オに整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　　そして、上記訂正事項アは請求項の削除であり、訂正事項イないしタはいずれも本件特許明細書の記載の範囲内での訂正であるから、新規事項の追加に該当せず、特許請求の範囲を実質的に拡張し、又は変更するものでもない。
　　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立の理由の概要
　申立人は、下記の甲第１乃至９号証を提出し、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証又は甲第９号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであり取り消されるべきものである旨、本件請求項２乃至７（訂正後の請求項１乃至６）に係る発明は甲１号証に記載された発明であるか、又は甲第１号証と甲第６乃至８号証等の記載を考慮すれば容易に推考できる発明であるので、特許法第２９条第１項第３号乃至同条第２項に違反して特許されたものであり、取り消されるべきものである旨、本件請求項１は、その記載に不備があり、特許法第３６条の規定に違反しているので本件特許は取り消されるべきものである旨主張する。
甲第１号証　特開昭６４−３０３２号公報
甲第２号証　「画像解析ハンドブック」第１０３〜１０６頁（東京大学出版会、１９９１年発行）
甲第３号証　「実験証明書」異議申立人ホーヤ株式会社提示の甲第１号証の追試実験報告書（以下、「実験成績証明書」という）　
甲第４号証　特開昭６１−２８４６４７号公報
甲第５号証　「ガラスハンドブック」第２９２〜２９５頁（朝倉書店　１９７５年発行）
甲第６号証　特開昭６３−２１００３９号公報
甲第７号証　特開平０４−３６７５３８号公報
甲第８号証　特開平０２−２９３３４５号公報
甲第９号証　特開平０２−１９６０４８号公報
４．特許異議申立についての判断
（１）本件発明の認定
　　特許第２９５９３６３号の発明は、訂正明細書の請求項１〜６に記載された事項により特定された次のとおりのものである（以下「本件発明１」〜「本件発明６」という）。
「【請求項１】　欠陥を容易に識別できるように、ＣＩＥの表色系でマンセル明度が０〜７の範囲の色視感を有する磁気ディスク用着色結晶化ガラスであって、ガラス中の着色成分として、Ｖ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｅ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｅｒの金属酸化物からなる群より選択された少なくとも１成分を、重量百分率で、０.５〜５％含有することを特徴とする磁気ディスク用着色結晶化ガラス。
【請求項２】　結晶化ガラスの主要構成成分が、ＳｉＯ２−Ｌｉ２Ｏ、ＳｉＯ２−Ａl２Ｏ３−Ｌｉ２Ｏ、ＳｉＯ２−Ａl２Ｏ３−ＺｎＯのいずれかからなることを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク用着色結晶化ガラス。
【請求項３】　重量百分率で、ＳｉＯ２　６０〜８７％、Ｌｉ２Ｏ　５〜１５％、Ｎａ２Ｏ　０〜１％、Ｋ２Ｏ　０〜１０％、ＭｇＯ　０〜７.５％、ＣａＯ　０〜９.５％、ＳｒＯ　０〜１５％、ＢａＯ　０〜１３％、ただし、ＭｇＯ+ＣａＯ+ＳｒＯ+ＢａＯ　０.５％以上、ＺｎＯ　０〜１３％、Ｂ２Ｏ３　０〜１０％、Ａl２Ｏ３　０〜１０％、Ｐ２Ｏ５　０.５〜８％、ＴｉＯ２　０〜５％、ＺｒＯ２　０〜３％、ＳｎＯ２　０〜３％、Ａｓ２Ｏ３+Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％、および上記金属酸化物の１種または２種以上の金属元素の弗化物をＦの合計量として、０〜５％　からなることを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク用着色結晶化ガラス。
【請求項４】　重量百分率で、ＳｉＯ２　６５〜８３％、Ｌｉ２Ｏ　８〜１３％、Ｋ２Ｏ　０〜７％、ＭｇＯ　０.５〜５.５％、ＺｎＯ　０〜５％、ＰｂＯ　０〜５％、ただし、ＭｇＯ+ＺｎＯ+ＰｂＯ　０.５〜５.５％、Ｐ２Ｏ５　１〜４％、Ａl２Ｏ３　０〜７％、Ａｓ２Ｏ３+Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％　からなるガラスを熱処理することにより得られたガラスの主結晶相が二珪酸リチウム（Ｌｉ２Ｏ・２ＳｉＯ２）およびα−クオーツ（ＳｉＯ２）であり、表面粗度（Ｒａ）は１５〜５０Åの範囲であることを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク用着色結晶化ガラス。
【請求項５】　重量百分率で、ＳｉＯ２　３０〜６５％、Ａl２Ｏ３　５〜２５％、ＺｎＯ　８〜４０％、ＭｇＯ　２〜２０％、ＰｂＯ　０〜１５％、ＣａＯ+ＳｒＯ+ＢａＯ　０〜１５％、ＴｉＯ２　２〜１５％、Ｂ２Ｏ３　０〜１０％、Ｌａ２Ｏ３+Ｙ２Ｏ３+Ｇｄ２Ｏ３+Ｔａ２Ｏ５+Ｎｂ２Ｏ５+ＷＯ３　０〜１０％、ＺｒＯ２+Ｐ２Ｏ５+ＳｎＯ２　０〜７％、ただし、ＺｒＯ２　０〜４％、Ｐ２Ｏ５　０〜５％、ＳｎＯ２　０〜２％、Ａｓ２Ｏ３+Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％、および上記金属酸化物の１種または２種以上の金属元素の弗化物をＦの合計量として、０〜５％　からなるガラスを熱処理することにより得られた結晶化ガラスの主結晶相がガーナイト（ＺｎＯ・Ａl２Ｏ３）であることを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク用着色結晶化ガラス。
【請求項６】　重量百分率で、ＳｉＯ２　５０〜６１％、Ｐ２Ｏ５　０〜７％、Ａl２Ｏ３　２０〜２７％、ただし、重量比で　Ａl２Ｏ３／（ＳｉＯ２+Ｐ２Ｏ５）=０.３８〜０.５０、Ｌｉ２Ｏ　３〜６％、ＭｇＯ　０.６〜５％、ＢａＯ　０.５〜５％、ＺｎＯ　０.３〜５％、ただし、ＭｇＯ+ＢａＯ+ＺｎＯ　３〜１０％、ＴｉＯ２　１〜５％、ＺｒＯ２　１〜５％、Ａｓ２Ｏ３+Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％　からなるガラスを熱処理することにより得られた結晶化ガラスの主結晶がβ−石英固溶体であり、熱膨張係数（α×１０−７／℃）が−１０〜＋１０の範囲であることを特徴とする請求項１記載の磁気ディスク用着色結晶化ガラス。」
（２）甲第１乃至９号証に記載された発明
（ａ）甲第１号証（特開昭６４−３０３２号公報）
（ａ−１）「重量％で、ＳｉＯ２　３０〜６５％、Ａl２Ｏ３　５〜２５％、ＺｎＯ　１０．５〜４０％、ＭｇＯ　３．５〜２０％、ＰｂＯ　０．５〜１０％、ＣａＯ+ＳｒＯ+ＢａＯ　０〜１５％、ＴｉＯ２　２〜１５％、Ｂ２Ｏ３　０〜１０％、Ｌａ２Ｏ３+Ｙ２Ｏ３+Ｇｄ２Ｏ３+Ｔａ２Ｏ５+Ｎｂ２Ｏ５+ＷＯ３　０〜１０％、ＺｒＯ２+Ｐ２Ｏ５+ＳｎＯ２　０〜５％、ただし、ＺｒＯ２　０〜２．５％、Ｐ２Ｏ5　０〜５％、ＳｎＯ２　０〜２％、Ａｓ２Ｏ３+Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％、および上記各金属酸化物の１種または２種以上の金属元素の弗化物をＦの合計量として、０〜５％を含有するガラスを熱処理することにより得られ、かつ４０〜２２０×１０-7／℃の範囲の熱膨張係数を有することを特徴とする結晶化ガラス」（特許請求の範囲）
（ａ−２）「ＺｎＯ成分は、ガラスの加熱処理により、ＺｎＯを構成要素とするガーナイト等の結晶を生成し、製品の硬度を向上させる効果を有するきわめて重要な成分であるが、その量が１０．５％未満では上記効果が得られず、また４０％を超えるとガラスが不安定になり、加熱処理により結晶粒が粗大化しやすい」（第３頁左下欄第５−１１行）
（ａ−３）「本件発明における原ガラスの上記各成分は合計で９０％以上とすることが好ましく、上記の成分の他に、所望の特性を損なわない範囲内で、合計１０％程度までのＭｎＯ２、Ｎｉ２Ｏ３、Ｃｏ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３およびＣｕ２Ｏ等の着色剤並びにＧｅＯ２およびＢｉ２Ｏ３をまた合計で１％程度までのＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２ＯおよびＳＯ３等の成分をそれぞれ含有させることができる」（第４頁右上欄第１４行−左下欄第２行）
（ａ−４）表１実施例１５、１６にはそれぞれＭｎＯ２１．５重量％、Ｎｉ２Ｏ３１．４５重量％含有する結晶化ガラスが記載されている（実施例、第６頁表１）。
（ａ−５）「本発明の結晶化ガラスは、特定組成のＳｉＯ２−Ａl２Ｏ３−ＺｎＯ−ＭｇＯ−ＰｂＯ−ＴｉＯ２系ガラスを熱処理して得られるものであるから、所望の硬度と広い範囲の熱膨張係数とを有し、しかも組織の緻密性、均質性微細性に優れているうえ、屈曲を改善した優れた熱膨張曲線を示す。従って、薄膜型等の各種磁気ヘッド用基板材、各種ＩＣ用基板材、磁気ディスク用基板材及び薄膜等の超電導材料用基板材等上記の諸特性を要求される電気部品等の各種基板材として特に好適である」（第７頁左下欄第１２行−右下欄第２行）。
（ｂ）甲第２号証　「画像解析ハンドブック」第１０３〜１０６頁（東京大学出版会、１９９１年発行）
（ｂ−１）「５．３．１　マンセル表色表　これは米国の画家マンセル（A.H.Munsell）が提唱した色の配色法である。色を心理量を基準として色相、彩度、明度の３属性で定義している。」（第１０４頁第１〜３行）
（ｂ−２）「［２］明度　色の明るさを示す尺度として明度（value）を定義する。反射率０％の理想の黒の明度を０、反射率１００％の理想の白の明度を１０とし、その間の明度を心理的に１０等分し、０，１，２，・・・・，１０と数字で表現する」（第１０５頁第１〜４行参照）。
（ｃ）甲第３号証　「実験成績証明書」申立人ホーヤ株式会社のエレクトロオプティクスカンパニーの光学材料製品部技術開発部　橋本和明作成（平成１２年４月３日付け）
（ｃ−１）追試結果として、甲第１号証の実施例１５及び１６に開示された磁気ディスク用結晶化ガラスは本件特許発明の磁気ディスク用結晶化ガラスと同一のものであることが記載されている。
（ｄ）甲第４号証（特開昭６１−２８４６４７号公報）
（ｄ−１）「有色光の検査用光源と、その光源の光色と補色の関係になる色または目立つ色対に仕上げた作業周辺部から構成した検査照明装置」（特許請求の範囲）
（ｄ−２）「作用　この技術的手段による作用は次のようになる。検査対象物面が鏡面反射特性、傷が拡散反射特性をもっている検査対象物であれば、傷の部分では検査用光源による光（有色光）が拡散反射し、その有色の反射光が検査員の目に入射する。検査用光源の正反射像が検査員の目に入射しない位置に検査用光源を取り付けておけば、検査対象物表面には検査用光源の光色と補色関係になる色に仕上げられた作業周辺部だけが映り込む。この結果、傷とその周辺との間には補色関係の色対比が得られ、傷の検出が容易になる。また、作業周辺部の明るさを低くしておけば、傷とその周辺との間の輝度対比を失うこともない。」（第２頁左上欄第９行−右上欄第２行）
（ｅ）甲第５号証「ガラスハンドブック」第２９２〜２９５頁（朝倉書店　１９７５年発行）
（ｅ−１）ガラスの着色剤として、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｖ、Ｓｅ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｐｒが用いられる旨記載されている（第２９２〜２９５頁「1.1.4着色剤」の項参照）。
 （ｆ）甲第６号証（特開昭６３−２１００３９号公報）
（ｆ−１）「重量％で、ＳｉＯ２　６０〜８７％、Ｌｉ２Ｏ　５〜１５％、Ｎａ２Ｏ　０〜１０％、Ｋ２Ｏ　０〜１０％、ＭｇＯ+ＣａＯ+ＳｒＯ+ＢａＯ　０．５％以上、ただし、ＭｇＯ　０〜７．５％、ＣａＯ　０〜９．５％、ＳｒＯ　０〜１５％、ＢａＯ　０〜１３％、ＰｂＯ　０〜１３％、ＺｎＯ　０〜１３％、Ｂ２Ｏ３　０〜１０％、Ａl２Ｏ３　０〜１０％、Ｐ２Ｏ５　０．５〜８％、、ＴｉＯ２　０〜５％、ＺｒＯ２　０〜３％、ＳｎＯ２　０〜３％、Ａｓ２Ｏ３+Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％および上記各金属酸化物の１種または２種以上の金属元素の弗化物をＦの合計量として、０〜５％を含有するガラスを、８５０℃以下の結晶化温度で熱処理することを特徴とする基板用結晶化ガラスの製造方法」（第１頁左欄第５−１９行）。
（ｆ−２）「本発明において使用するガラスは、上記の成分以外に、所望の特性を損なわない範囲内で、少量のＬａ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、Ｎｄ２Ｏ５、ＷＯ３、Ｂｉ２Ｏ３、ＧｅＯ２、Ｒｂ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏ、Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｏ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＭｎＯ、Ｃｕ２ＯおよびＳＯ３等の成分を含有させることができる。本発明の製造方法においては、上記のガラス組成を有するガラス成形体を熱処理するに当り、適宜の昇温速度で加熱し、ガラス組成に応じて結晶核形成のため約５５０〜８００℃×０．５〜１０時間の範囲の条件から適宜選ばれる低温度域の熱処理を行った後、さらに結晶化のための高温度域の所定温度に加熱し、ガラス中にα−クリストバライト、Ｌｉ２Ｏ・２ＳｉＯ２を主結晶とし、α−石英、Ｌｉ２Ｏ・ＳｉＯ２を適宜含む所望の微結晶を生成させるに十分な時間（通常約０．５〜１０時間）保持する。」（第４頁右上欄第１３行−左下欄第１０行）
（ｆ−３）「各種電気機器分野等に用いられる基板材、特に磁気ヘッド用基板材に適した大きな熱膨張係数を有し、かつ熱処理条件による熱膨張係数の変動が小さい基板用結晶化ガラスを製造する方法に関する。」（第１頁右欄第２〜６行）
（ｇ）甲第７号証（特開平０４−３６７５３８号公報）
（ｇ−１）「酸化物組成がＳiＯ２ ５０〜６５重量％、Ａl２Ｏ３　１８〜３０重量％、Ｌi２Ｏ ３〜８重量％、ＴiＯ２＋ＺrＯ２ ３〜５重量％、Ｐ２Ｏ５および（または）Ｂ２Ｏ３を合計量で８重量％以下、ＲＯ（ただしＲはマグネシウム、カルシウム、亜鉛、鉛、およびバナジウムからなる群から選ばれた金属原子を表す）０.３〜７.０重量％、Ｒ２Ｏ（ただしＲはカリウム原子またはナトリウム原子を表す）３.０重量％以下のガラスを成形し、得られたガラス成形体を、上記ガラスの変形温度以下の温度で熱処理して結晶核を生成させた後、昇温してβ−スポジュウメン固溶体またはβ−ユークリプタイト固溶体を生成させることを特徴とする表面平滑な耐熱性セラミックス成形体の製造法。」（特許請求の範囲参照）
（ｇ−２）「本発明の製造法によれば、従来の結晶化ガラスを製造する場合よりもずっと低い温度で結晶化を起こさせて安価に提供することができ、しかも製品は通常研磨仕上げを必要としないほど高度の平滑性を有する表面のものであるから、本発明により、多くの分野で従来よりも容易に平滑度の高い耐熱性材料を利用することが可能になる。」（第５頁７，８欄）
（ｈ）甲第８号証（特開平０２−２９３３４５号公報）
（ｈ−１）「重量％で、ＳｉＯ２　６３〜６９、Ａl２Ｏ３　１８〜２２、Ｌｉ２Ｏ　３〜５、ＭｇＯ　１〜３、ＺｎＯ　０〜２、ＺｒＯ２　４〜６、Ｐ２Ｏ５　０〜２、Ｎａ２Ｏ　０〜２、ＢａＯ　０〜２、Ａｓ２Ｏ３　０．３〜１の範囲で、かつＳｉＯ２重量％がＳ、ＺｒＯ２重量％がＺにおいて、式ｌｏｇＺ≧８．８−４．４７ｌｏｇＳを満足する組成範囲からなり、主としてβ−石英系の結晶相を含んでなることを特徴とする透明非膨張性結晶化ガラス。」（特許請求の範囲第１項）
（ｈ−２）「無色透明で耐熱性に優れ、精密加工性、寸法精度が良好で、耐熱窓、飛行機などの風防窓等窓材、ホットプレート等の厨房器具、エレクトロニクス基板、望遠鏡基材等精密材料等に多用される結晶化ガラスに関する。」（第１頁右欄第５−９行）
（ｉ）甲第９号証（特開平０２−１９６０４８号公報）
（ｉ−１）「本発明は磁気記録、再生装置、特に磁気記録装置の貯蔵素子となるメモリーディスク、ソフト及び固定ハードディスク、光ディスク、光磁気ディスク、磁気ディスク基板及び半導体回路基板に関する。」（第１頁右欄第２−６行）
（ｉ−２）「更に高温での結晶化ガラスの変換へは更に追加の熱処理工程を加える（８００〜８５０℃で６０〜１２０分保持）とやや異なった特性の結晶化ガラス（コゲ茶色のガラスセラミックス）となり、強度、耐熱性、耐久性に優れたものとなる。」（第３頁左上欄第１０−１４行）。
（３）対比判断
（３−１）本件発明１の特許について
　　記載（ａ−３）（ａ−４）からみて、甲第１号証の実施例１５，１６の結晶化ガラスにおいて含有されるＭｎＯ２、Ｎｉ２Ｏ３は、原ガラスの特性を損なわない範囲内で添加された着色成分と認められるから、甲第１号証には、着色成分として、ＭｎＯ２、Ｎｉ２Ｏ３をそれぞれ１．５重量％、１．４５重量％含む結晶化ガラスが記載されている。
　　本件発明１と甲第１号証記載の結晶化ガラスを対比すると、甲第１号証における着色成分としてのＭｎＯ２、Ｎｉ２Ｏ３の重量百分率は、本件発明１で限定される着色成分の重量百分率の数値範囲内であり、記載（ａ−５）には、甲第１号証に記載される結晶化ガラスの用途として「磁気ディスク用基板材」が明記されているのであるから、両者は「ガラス中の着色成分として、Ｍｎ、Ｎｉの金属酸化物からなる群より選択された少なくとも１成分を、重量百分率で、０.５〜５％含有することを特徴とする磁気ディスク用着色結晶化ガラス。」である点で一致し、甲第１号証には、欠陥を容易に識別できるよう、着色結晶化ガラスの色視感をＣＩＥの表色系で特定のマンセル度とすることについての記載がない点で相違する。
　　以下、相違点について検討する。
　　甲第３号証の実験結果によれば、甲第１号証の実施例１６と同一の方法（条件Ａの場合）によって製造した着色結晶化ガラスのマンセル度は７であることを示している。
　　甲第３号証は、特許権者の従業者が甲第１号証の実施例１５及び１６の追試実験を行った結果の報告書であるが、同報告書には、第三者がその追試を行うことができる程度に実験条件が具体的に記載され、他にこの実験結果の信頼性を疑わせるに足る証拠もないことから、甲第１号証には記載がないものの、その実施例１６に記載される着色結晶化ガラスのマンセル度は７であると解するのが相当である。
　　また、「欠陥を容易に識別できる」とは、本件特許明細書の記載「ガラスの明度を所定の範囲に設定して、ガラス基板上の欠陥と、正常（良好）な周辺部とで、反射光または散乱光に明瞭な差を生じさせ、欠陥を容易に識別するようにしたものである。」（段落【０００７】）の記載からみて、「ガラスの明度」を所定の範囲に設定することによって達成されるものであるから、マンセル明度の条件を満たす甲第１号証実施例１６に記載される着色結晶化ガラスは「欠陥を容易に識別できるように」の要件も満たす。
　　したがって、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　　なお、特許権者は、意見書において、甲第１号証には「磁気ディスク用」であることと「着色結晶化ガラス」を関連づける記載がなく、「着色」についての具体的な目的や作用効果もなく、含有量の制限についても積極的な理由はない旨主張しているが、甲第１号証には、記載（ａ−３）の例示にとどまらず、実施例１５、１６に具体的に着色結晶化ガラスが記載されているのであって、記載（ａ−５）に示されるように、係る結晶化ガラスの有する優れた物性により、好適な用途として「磁気ディスク」が明記されているのであるから、甲第１号証には、具体的に開示された発明の一つとして「磁気ディスク用着色結晶化ガラス」が記載されているというべきである。
（３−２）本件発明２の特許について
　　本件発明２は、本件発明１にさらに結晶化ガラスの主要構成成分を限定するものであるが、記載（ａ−１）から明らかなように、甲第１号証の結晶化ガラスはＳｉＯ２、Ａl２Ｏ３、ＺｎＯを必須成分とし、さらに該３成分の占める割合が多いことから、甲第１号証の結晶化ガラスはＳｉＯ２−Ａl２Ｏ３−ＺｎＯを主成分とするものといえる。
　　したがって、（３−１）での検討結果も考え合わせば、本件発明２は甲第１号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
（３−３）本件発明５の特許について
　　本件発明５は本件発明１にさらに結晶化ガラスの成分組成、主結晶相を特定するものであるが、記載（ａ−１）から明らかなように、甲第１号証に記載される結晶化ガラスは本件発明１と重複する成分組成を有するものであり、さらに記載（ａ−２）には、該結晶化ガラスの主結晶相がガーナイトであることが記載されている。
　　したがって、（３−１）での検討結果も考え合わせば、本件発明５は甲第１号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
（３−４）本件発明３について
　　本件発明３は、本件発明１にさらに結晶化ガラスの成分組成を限定するものである。　　本件発明３と甲第１号証記載の発明とを対比すると、結晶化ガラスの成分組成が、後者はＬｉＯ２を含まず、Ｐ２Ｏ５を必須成分としていない点で前者の組成成分と相違する。
　　記載（ｆ−１）（ｆ−３）によれば、甲第６号証には、本件発明３の結晶化ガラスの成分組成のものが記載され、当該結晶化ガラス基板が、磁気ヘッド用基板材に適しているとの記載はあるものの、磁気ディスクに用いられることについては記載も示唆もされていない。そして、甲第６号証記載の磁気ヘッド用結晶化ガラスを、磁気ヘッドとは要求される物性が異なる磁気ディスク基材に適用することは当業者が容易に想到することができたものではない。また、他の甲各号証には、本件発明３の結晶化ガラスの成分組成は記載されていない。
　　したがって、本件発明３は、甲第１乃至９号証に記載された発明と認められないばかりか、甲第１乃至９号証の記載に基づいて当業者が容易に想到し得たものでもない。
（３−５）本件発明４について
　　本件発明４は、本件発明１にさらに結晶化ガラスの成分組成、主結晶相及び表面粗度を限定したものである。
　　本件発明４と甲第１号証記載の発明とを対比すると、甲第１号証には、本件発明４で特定される結晶化ガラスの成分組成、主結晶相が二珪酸リチウムとα−クオーツである点及び表面粗度が１５〜５０Åの範囲である点についての記載がない点で、本件発明４と相違する。
　　記載（ｆ−１）（ｆ−２）（ｆ−３）によれば、甲第６号証には、本件発明４の結晶化ガラスの成分組成及び主結晶のものが記載されているものの、当該結晶化ガラスの表面の粗度について、及び磁気ディスクに用いられることについては記載も示唆もされていない。また、他の甲各号証には、本件発明４の結晶化ガラスの成分組成、主結晶及び表面粗度は記載されていない（甲第７号証には、「表面の平均粗さが本質的に０．０３μｍ」（請求項３）の記載があるが、０．０３μｍ＝３００Åであり、本件発明４における表面粗度の範囲内のものは記載されていない）。
　　したがって、本件発明４は、甲第１乃至９号証に記載された発明と認められないばかりか、甲第１乃至９号証の記載に基づいて当業者が容易に想到し得たものであるとはいえない。
（３−６）本件発明６について
　　本件発明６は、本件発明１にさらに結晶化ガラスの成分組成、主結晶及び熱膨張係数の数値範囲を限定したものである。
　　本件発明６と甲第１号証記載の発明とを対比すると、甲第１号証には、本件発明６で特定される結晶化ガラスの成分組成、主結晶がβ−石英固溶体である点及び熱膨張係数が−１０〜＋１０の範囲である点についての記載がない点で、本件発明６と相違する。
　　記載（ｇ−１）（ｇ−２）（ｇ−３）によれば、甲第７号証には、本件発明６の結晶化ガラスの成分組成及び主結晶のものが記載されているものの、当該結晶化ガラスの熱膨張係数について、及び磁気ディスクに用いられることについては記載も示唆もされていない。また、他の甲各号証には、本件発明６の結晶化ガラスの成分組成、主結晶及び熱膨張係数は記載されていない。
　　したがって、本件発明６は、甲第１乃至９号証に記載された発明と認められないばかりか、甲第１乃至９号証の記載に基づいて当業者が容易に想到し得たものであるとはいえない。
（３−７）異議申立人の異議理由３（請求項１の記載不備）について
　　申立人は、異議申立書で本件発明は、(1).マンセル明度と欠陥検出の関係が明確でなく、欠陥の検出のための条件が明らかにされていない、(2).マンセル明度の測定方法や測定条件が明確でないと主張し、本件明細書には不備があり本件発明１は特許性を有しない旨主張する。
　　(1)について
　マンセル明度と欠陥検出の関係が明確でないとしても、本件明細書の実施例には、本件発明の着色結晶化ガラスにおける欠陥識別の難易が、マンセル明度と関連づけられて示されていることから（本件明細書【００４０】−【００４２】、表２−４）、本件特許明細書には、本件発明及びその作用効果が明確に記載されている。
　　(2)について
　マンセル明度はＪＩＳ（ＩＳＺ８７２１−１９７７）に測定方法や測定条件が定められているものであり、マンセル明度の測定方法やその測定条件が明確でないとはいえない。
　　したがって、特許異議申立人が申立ている明細書記載不備の主張は失当であり、本件特許がその主張されている点で特許法第３６条各項の規定に違反しているということはできない。
５．結び　
　以上のとおりであるから、本件発明１，２および５の特許は、特許法第２９条第１項第３号に違反してなされたものである。
　したがって、本件発明１，２及び５の特許は、特許法第１１３条第２項に該当し取り消されるべきでものである。
　また、本件発明３，４及び６の特許は、特許異議申立の理由によっては取り消すことはできない。
　また、他に本件発明３，４および６の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって上記結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１１月６日（２００１．１１．６）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１．特許第２９５９３６３号明細書中特許請求の範囲の請求項１を、特許請求の範囲の減縮を目的として削除する。
２．上記訂正に伴い、特許第２９５９３６３号明細書中特許請求の範囲の請求項２を、明りょうでない記載の釈明を目的として、請求項の番号を１に繰り上げると共に独立形式の記載に改め、文頭に「欠陥を容易に識別できるように」という記載を加える。
３．特許第２９５９３６３号明細書中特許請求の範囲の請求項３及び４の請求項の番号を、明りょうでない記載の釈明を目的として順次繰り上げ、請求項２、請求項３と訂正すると共に、それぞれの「請求項２記載の」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として「請求項１記載の」と訂正する。
４．特許第２９５９３６３号明細書中特許請求の範囲の請求項５において、明りょうでない記載の釈明を目的として請求項の番号を４と訂正すると共に、「であることを特徴とする請求項２記載の」とあるのを、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として「であり、表面粗度（Ｒａ）は１５〜５０Åの範囲にあることを特徴とする請求項１記載の」と訂正する。
５．特許第２９５９３６３号明細書中特許請求の範囲の請求項６の請求項の番号を、明りょうでない記載の釈明を目的として５に訂正すると共に、「請求項２記載の」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として「請求項１記載の」と訂正する。
６．特許第２９５９３６３号明細書中特許請求の範囲の請求項７において、明りょうでない記載の釈明を目的として請求項の番号を６と訂正すると共に、「であることを特徴とする請求項２記載の」とあるのを、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明をを目的として「であり、熱膨張係数（α×１０−７／℃）が−１０〜＋１０の範囲であることを特徴とする請求項１記載の」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
磁気ディスク用着色結晶化ガラス
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　
欠陥を容易に識別できるように、
　
ガラス中の着色成分として、Ｖ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｅ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｅｒの金属酸化物からなる群より選択された少なくとも１成分を、重量百分率で、０．５〜５％含有する
　【
請求項２
　結晶化ガラスの主要構成成分が、ＳｉＯ２−Ｌｉ２Ｏ、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｌｉ２Ｏ、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯのいずれかからなることを特徴とする
請求項１
　【
請求項３
　重量百分率で、ＳｉＯ２　６０〜８７％、Ｌｉ２Ｏ　５〜１５％、Ｎａ２Ｏ　０〜１％、Ｋ２Ｏ　０〜１０％、ＭｇＯ　０〜７．５％、ＣａＯ　０〜９．５％、ＳｒＯ　０〜１５％、ＢａＯ　０〜１３％、ただし、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ　０．５％以上、ＺｎＯ　０〜１３％、Ｂ２Ｏ３　０〜１０％、Ａｌ２Ｏ３　０〜１０％、Ｐ２Ｏ５　０．５〜８％、ＴｉＯ２　０〜５％、ＺｒＯ２　０〜３％、ＳｎＯ２　０〜３％、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％、および上記金属酸化物の１種または２種以上の金属元素の弗化物をＦの合計量として、０〜５％　からなることを特徴とする
請求項１
　【
請求項４
　重量百分率で、ＳｉＯ２　６５〜８３％、Ｌｉ２Ｏ　８〜１３％、Ｋ２Ｏ　０〜７％、ＭｇＯ　０．５〜５．５％、ＺｎＯ　０〜５％、ＰｂＯ　０〜５％、ただし、ＭｇＯ＋ＺｎＯ＋ＰｂＯ　０．５〜５．５％、Ｐ２Ｏ５　１〜４％、Ａｌ２Ｏ３　０〜７％、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％　からなるガラスを熱処理することにより得られたガラスの主結晶相が二珪酸リチウム（Ｌｉ２Ｏ・２ＳｉＯ２）およびα−クオーツ（ＳｉＯ２）であり、
表面粗度（Ｒａ）は１５〜５０Åの範囲にあることを特徴とする請求項１
　【
請求項５
　重量百分率で、ＳｉＯ２　３０〜６５％、Ａｌ２Ｏ３　５〜２５％、ＺｎＯ　８〜４０％、ＭｇＯ　２〜２０％、ＰｂＯ　０〜１５％、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ　０〜１５％、ＴｉＯ２　２〜１５％、Ｂ２Ｏ３　０〜１０％、Ｌａ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３＋Ｇｄ２Ｏ３＋Ｔａ２Ｏ５＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＷＯ３　０〜１０％、ＺｒＯ２＋Ｐ２Ｏ５＋ＳｎＯ２　０〜７％、ただし、ＺｒＯ２　０〜４％、Ｐ２Ｏ５　０〜５％、ＳｎＯ２　０〜２％、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％、および上記金属酸化物の１種または２種以上の金属元素の弗化物をＦの合計量として、０〜５％　からなるガラスを熱処理することにより得られた結晶化ガラスの主結晶相がガーナイト（ＺｎＯ・Ａｌ２Ｏ３）であることを特徴とする
請求項１
　【
請求項６
　
熱膨張係数（α×１０−７／℃）が−１０〜＋１０の範囲にあることを特徴とする請求項１
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、コンピュータ等の記録媒体として使用される磁気ディスク用の結晶化ガラスに係り、特に、ガラスを着色することにより、製品検査を容易に行うことができるようにした着色結晶化ガラスに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　磁気ディスクは、大型コンピュータ、パーソナルコンピュータ等の外部記録媒体として近年需要が増大しているため、その開発が急速に進んできている。従来、磁気ディスク用の基板には、アルミニウム合金が使用されているが、アルミニウム合金基板では、種々の材料欠陥の影響により、研磨工程における基板表面の突起または、スポット状の凹凸を生じ、平坦性、表面粗度の点で十分でなく、今日の情報量のより一層の増大にともなう高密度記録化に対応できない。
　【０００３】
　一方、結晶化ガラスは、構成結晶粒子を０．０２〜２０μｍ程度の大きさに揃えて緻密なものを得ることができるため、前記アルミニウム合金に比して、平坦性、表面粗度が優れ、高密度記録化に適しているので、近年、磁気ディスク用の基板を結晶化ガラスで形成したものが提供されつつある。
　【０００４】
　ところで、結晶化ガラスで磁気ディスク用の基板を形成する場合、ガラス基板上に、キズ、クラック、カケ、ピンホール等の欠陥があると、磁気ディスクの性能に悪影響を与えるばかりか、欠陥の大きさ、量によっては、磁気ディスク基板としては使用不能となるため、ガラス基板の表面を全数目視によって検査している。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、従来の磁気ディスク用結晶化ガラスは、透明もしくは乳白色のものが主体であるため、前記目視による検査では欠陥を発見し難く、検査者に大きな負担をかけているばかりか、検査ミスが生じる場合もあった。また、前記のように欠陥を発見し難いため、レーザ光等による自動検査を導入するのも極めて困難であり、前記欠陥有無の検査が品質管理上、大きな障害となっていた。
　【０００６】
　本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、表面の欠陥を容易に識別することができる磁気ディスク用結晶化ガラスを提供することを目的としている。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者は、上記目的を達成するために、すなわち可視光もしくはレーザ光により前記欠陥を容易に識別できるようにするためには、当該欠陥が光学的に正常な部分と異なるようにすればよいことに着目し、本発明に至った。
　つまり、ガラスが透明もしくは乳白色等の明度の高い色視感であると、ガラス基板に欠陥があった場合に、ガラス基板表面からの反射光または散乱光に有意差が生じにくく、このため欠陥を識別しにくい。そこで、ガラスの明度を所定の範囲に設定して、ガラス基板上の欠陥と、正常（良好）な周辺部とで、反射光または散乱光に明瞭な差を生じさせ、欠陥を容易に識別するようにしたものである。
　【０００８】
　そこで、本発明の請求項１の磁気ディスク用結晶化ガラスは、
欠陥を容易に識別できるように、
ガラス中の着色成分として、Ｖ、Ｃｕ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｔｅ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｅｒの金属酸化物からなる群より選択された少なくとも１成分を、重量百分率で、０．５〜５％含有する
　ここで、ガラスの良好な面からの反射光の強度をＲＡ、欠陥からの反射光の強度をＲＢとすると、ＲＢ＞＞ＲＡになるほど、欠陥の判別が容易になる。すなわち、黒味の色になるほど、ＲＡが小さくなるので、欠陥の判別が容易になる。マンセル明度では、明度を１０段階で評価し、明度が高くなるほどその値が１０に近づき、明度が低くなるほどその値が０に近づくので、前記のようにマンセル明度を０〜７の範囲に設定した。この範囲に設定したのは、マンセル明度が７を越えると、明度が高くなって、欠陥の判別が困難になってくるからである。
　また、欠陥の判別を行う場合、ガラスの色と検査光の色を余色（補色）の関係にすることが望ましい。例えばガラスの色が、Ｙ（ｙｅｌｌｏｗ）、Ｍ（ｍａｚｅｎｔａ）、Ｃ（ｃｙａｎ）の場合、検査光の色はそれぞれ、Ｂ（ｂｌｕｅ）、Ｇ（ｇｒｅｅｎ）、Ｒ（ｒｅｄ）にするのが望ましい。
　【０００９】
　前記のように、ガラスの色視感を、マンセル明度で０〜７の範囲に設定するには、各種イオン種を結晶化ガラス成分とともに共存させ、発色させることにより、すなわち、ガラス中に着色成分を添加して、当該ガラスを着色すればよい。
　そこで、
請求項１記載の
　【００１０】
　ここで、前記成分の含有率を、０．５〜５％の範囲に設定したのは、０．５％未満では、所定の色視感に着色できないからであり、一方、５％を越えると、材料強度等の特性が劣化するからである。また、前記着色成分は、単体ではその金属イオン特有の色を呈するが、これらを混在させるほど、黒色に近づくようになる。
　【００１１】
　さらに、本発明の
請求項２
　【００１２】
　本発明の
請求項３
　重量百分率で、ＳｉＯ２　６０〜８７％、Ｌｉ２Ｏ　５〜１５％、Ｎａ２Ｏ　０〜１％、Ｋ２Ｏ　０〜１０％、ＭｇＯ　０〜７．５％、ＣａＯ　０〜９．５％、ＳｒＯ　０〜１５％、ＢａＯ　０〜１３％、ただし、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ　０＋５％以上、ＺｎＯ　０〜１３％、Ｂ２Ｏ３　０〜１０％、Ａｌ２Ｏ３　０〜１０％、Ｐ２Ｏ５　０．５〜８％、ＴｉＯ２　０〜５％、ＺｒＯ２　０〜３％、ＳｎＯ２　０〜３％、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％、および上記金属酸化物の１種または２種以上の金属元素の弗化物をＦの合計量として、０〜５％　有している。
　【００１３】
　前記構成成分の組成範囲を上記のように限定した理由は以下の通りである。
　すなわち、ＳｉＯ２　成分は、原ガラスの熱処理により、主結晶として二珪酸リチウム（Ｌｉ２Ｏ・２ＳｉＯ２）およびα−クオーツ（ＳｉＯ２）等の結晶を生成する極めて重要な成分であるが、その量が６０％未満では、得られる結晶化ガラスの析出結晶が不安定で組織が粗大化しやすく、また、８７％を超えると原ガラスの溶融が困難になるからである。
　【００１４】
　Ｌｉ２Ｏ成分は、原ガラスの熱処理により、主結晶として二珪酸リチウム（Ｌｉ２Ｏ・２ＳｉＯ２）結晶を生成する極めて十分な成分であるが、その量が５％未満では、上記結晶の析出が困難となると同時に、原ガラスの溶融が困難となり、また、１５％を超えると、得られる結晶化ガラスの析出結晶が不安定で組織が粗大化しやすいうえ、化学的耐久性および硬度が悪化するからである。
　なお、Ｌｉ２Ｏ量は、製品（磁気ディスク基板）の高硬度および高熱膨張特性を顕著にし、結晶粒径を一層微小にするためには、５〜１２％が好ましい。
　【００１５】
　Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏ成分は、ガラスの溶融性を向上させる重要な成分であり、それぞれ１０％まで含有させることができる。なお、上記効果を得るためには、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの１種または２種の合計量を０．５％以上含有させることが好ましい。
　ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの各成分は、ガラスの溶融性の改善、ガラス成形時の部分的乳白色化の防止、熱膨張曲線に大きな屈曲をもたらすα−クリストバライト結晶の過度の析出抑制、および下記に示すＰ２Ｏ５成分との共存により、熱処理条件による熱膨張係数の変化を抑制するための重要な成分である。しかし、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯ成分の１種または２種以上の合計量が０．５％未満ではそれらの効果が十分でない。また、ＭｇＯは７．５％を、ＣａＯは９．５％を、ＳｒＯは１５％を、ＢａＯは１３％をそれぞれ超えると、所望の結晶析出が困難になるとともに、結晶粒径が粗大化して緻密性が低下する。同様の理由でＲＯ成分の合計量は２５％までとするのが好ましい。
　【００１６】
　ＺｎＯ成分は、ガラスの溶融性の改善、熱処理条件による熱膨張係数の変化の抑制に補助的効果があるので、１３％まで含有させることができるが、望ましくは５％未満含有させるのがよい。
　Ｂ２Ｏ３成分は、ガラスの溶融性を向上する有効な成分であり、その含有量が１０％以上では、所望の結晶を析出し難くなるが、望ましくは５％未満含有させるのがよい。
　Ａｌ２Ｏ３成分は、製品の化学的耐久性および硬度を向上させる有効な成分であり、その含有量が１０％を超えると溶融性が悪化し、主結晶としてのα−クオーツ（ＳｉＯ２）の結晶析出量が低下するが、望ましくは１〜８％含有させるのがよい。
　【００１７】
　Ｐ２Ｏ５成分は、ガラスの結晶核形成剤として不可欠であるが、その量が０．５％未満では、所望の結晶を生成させることができず、また、８％を超えると、得られる結晶化ガラスの析出結晶が不安定で粗大化し易くなる。
　ＴｉＯ２、ＺｒＯ２およびＳｎＯ２成分は、核形成剤としてそれぞれ５％、３％および３％まで、補助的に使用し得る。
　Ａｓ２Ｏ３およびＳｂ２Ｏ３成分は、ガラス溶融の際の清澄剤として添加し得るが、これらの１種または２種の合計量は２％以下で十分である。
　【００１８】
　また、上記金属酸化物の１種または２種以上の金属元素の弗化物を含有させると、結晶化の調整等に有効であるが、その量がＦの合計量として５％を超えると、ガラスが不安定になり、所望の結晶が得られない。
　【００１９】
　上述した着色結晶化ガラスは、ＳｉＯ２−Ｌｉ２Ｏ系のガラスであるが、次に示す結晶化ガラスは、ＳｉＯ２−Ｌｉ２Ｏ−ＲＯ（ただし、ＲＯはＭｇＯ、ＺｎＯまたはＰｂＯである）系のガラスであり、ＭｇＯ成分を必須成分として含有させた原ガラスを熱処理することにより得られる結晶化ガラスは、結晶相α−クオーツ（ＳｉＯ２）の成長結晶粒子（二次粒子）が球状粒子構造をとり、かつ結晶粒子サイズを制御することにより研磨して成る表面特性の優れた磁気ディスク用結晶化ガラスとして使用することができる。
　【００２０】
　そこで、本発明の
請求項４
　重量百分率で、ＳｉＯ２　６５〜８３％、Ｌｉ２Ｏ　８〜１３％、Ｋ２Ｏ　０〜７％、ＭｇＯ　０．５〜５．５％、ＺｎＯ　０〜５％、ＰｂＯ　０〜５％、ただし、ＭｇＯ＋ＺｎＯ＋ＰｂＯ　０．５〜５．５％、Ｐ２Ｏ５　１〜４％、Ａｌ２Ｏ３　０〜７％、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％　からなるガラスを熱処理することにより得られ、主結晶相として二珪酸リチウム（Ｌｉ２Ｏ・２ＳｉＯ２）およびα−クオーツ（ＳｉＯ２）を
有し、表面粗度（Ｒａ）は１５〜５０Åの範囲にある。
　【００２１】
　上記
請求項４
　すなわち、ＳｉＯ２成分は、原ガラスの熱処理により、主結晶として二珪酸リチウム（Ｌｉ２Ｏ・２ＳｉＯ２）およびα−クオーツ（ＳｉＯ２）等の結晶を生成する極めて重要な成分であるが、その量が６５％未満では、得られる結晶化ガラスの析出結晶が不安定で組織が粗大化しやすく、また、８３％を超えると原ガラスの溶融が困難になるからである。
　【００２２】
　Ｌｉ２Ｏ成分は、原ガラスの熱処理により、主結晶として二珪酸リチウム（Ｌｉ２Ｏ・２ＳｉＯ２）結晶を生成する極めて重要な成分であるが、その量が８％未満では、上記結晶の析出が困難となると同時に、原ガラスの溶融が困難となり、また、１３％を超えると、得られる結晶化ガラスの析出結晶が不安定で組織が粗大化しやすいうえ、化学的耐久性および硬度が悪化するからである。なお、Ｌｉ２Ｏ量は、製品（磁気ディスク基板）の高硬度および高熱膨張特性を顕著にし、結晶粒径を一層微小にするためには、８〜１２％が好ましい。
　Ｋ２Ｏ成分は、ガラスの溶融性を向上させる重要な成分であり、７％まで含有させることができるが、望ましくは、１〜６％含有させるのがよい。
　【００２３】
　ＭｇＯ成分は、主結晶としてのα−クオーツ（ＳｉＯ２）の結晶粒子を二次粒子構造全体ヘランダムに析出させることができる重要な成分であるが、その量が０．５％未満では上記効果が得られず、また、５．５％を超えると、所望の結晶が析出し難くなる。
　また、ＺｎＯおよびＰｂＯ成分もＭｇＯと同等の効果があるので添加し得るが、その量が各々５％を超えると所望の結晶が析出し難くなる。
　ただし、上記ＭｇＯ、ＺｎＯおよびＰｂＯ成分の合計量は、同様の理由で０．５〜５．５％とすべきである。
　【００２４】
　Ｐ２Ｏ５成分は、ガラスの結晶核形成剤として不可欠であるが、その量が１％未満では、所望の結晶を生成させることができず、また、４％を超えると、得られる結晶化ガラスの析出結晶が不安定で粗大化し易くなる。
　Ａｌ２Ｏ３成分は、結晶化ガラスの化学的耐久性を向上させる有効な成分であるが、その含有量が７％を超えると溶融性が悪化し、主結晶としてのα−クオーツ（ＳｉＯ２）の結晶析出量が低下するが、望ましくは、１〜８％含有させるのがよい。
　Ａｓ２Ｏ３およびＳｂ２Ｏ３成分は、ガラス溶融の際の清澄剤として添加し得るが、これらの１種または２種の合計量は２％以下で十分である。
　【００２５】
　上記構成の磁気ディスク用着色結晶化ガラスを製造する場合、前記着色成分を含む組成を有するガラスを溶融し、熱間成形および／または冷間成形を行った後、９００℃以下の温度で結晶化熱処理を行う。これにより、主結晶相として二珪酸リチウム（Ｌｉ２Ｏ・２ＳｉＯ２）およびα−クオーツ（ＳｉＯ２）を有するとともに、ＣＩＥの表色系でマンセル明度が０〜７の範囲の色視感を有する結晶化ガラスが製造される。この結晶化ガラスを、磁気ディスク用の基板として使用する場合、通常一般に広く知られている方法でラッピングの後、ポッリシングを行い、その表面粗度（Ｒａ）を１５〜５０Åの範囲に設定する。
　【００２６】
　本発明の
請求項５
　重量百分率で、ＳｉＯ２　３０〜６５％、Ａｌ２Ｏ３　５〜２５％、ＺｎＯ　８〜４０％、ＭｇＯ　２〜２０％、ＰｂＯ　０〜１５％、ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ　０〜１５％、ＴｉＯ２　２〜１５％、Ｂ２Ｏ３　０〜１０％、Ｌａ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３＋Ｇｄ２Ｏ３＋Ｔａ２Ｏ５＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＷＯ３　０〜１０％、ＺｒＯ２＋Ｐ２Ｏ５＋ＳｎＯ２　０〜７％、ただし、ＺｒＯ２　０〜４％、Ｐ２Ｏ５　０〜５％、ＳｎＯ２　０〜２％、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％、および上記金属酸化物の１種または２種以上の金属元素の弗化物をＦの合計量として、０〜５％　からなるガラスを熱処理することにより得られ、主結晶相としてガーナイト（ＺｎＯ・Ａｌ２Ｏ３）を有する。
　【００２７】
　
請求項５
　すなわち、ＳｉＯ２成分は、原ガラスの熱処理により、α−クオーツ（ＳｉＯ２）の結晶を生成する成分であるが、その量が３０％未満では、得られる結晶化ガラスの析出結晶が不安定で組織が粗大化しやすく、また、６５％を超えると原ガラスの溶融が困難になるからである。
　【００２８】
　Ａｌ２Ｏ３成分は、原ガラスの熱処理により、主結晶としてガーナイト（ＺｎＯ・Ａｌ２Ｏ３）結晶を生成する極めて重要な成分であるが、その量が５％未満では、上記結晶の析出が困難となり、また、２５％を超えると、溶融性が悪化するとともに、得られる結晶化ガラスの析出結晶が不安定で組織が粗大化しやすいからである。
　ＺｎＯ成分は、原ガラスの熱処理により、主結晶としてガーナイト（ＺｎＯ・Ａｌ２Ｏ３）結晶を生成する極めて重要な成分であるが、その量が８％未満では、上記結晶の析出が困難となり、また、４０％を超えると、得られる結晶化ガラスの析出結晶が不安定で組織が粗大化し易いからである。
　【００２９】
　ＭｇＯ成分は、その量が２％未満では原ガラスが不安定になるとともに溶融性が悪化し、さらに製品の硬度が低下する。また、２０％を超えると製品中の結晶粒が粗大になるとともに原ガラスの失透傾向が増大する。
　ＰｂＯ成分は、原ガラスの溶融性を改善する成分であるが、その量が１５％を超えると所望の結晶が析出し難くなる。
　【００３０】
　ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの各成分は、ガラスの溶融性の改善、ガラス成形時の部分的乳白色化の防止、熱膨張曲線に大きな屈曲をもたらすα−クリストバライト結晶の過度の析出抑制、および下記に示すＰ２Ｏ５成分との共存により、熱処理条件による熱膨張係数の変化を抑制するための重要な成分である。しかし、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯ成分の１種または２種以上の合計量が１５％を超えると、所望の結晶析出が困難になるとともに、結晶粒径が粗大化して緻密性が低下するので、これら成分の含有量は１５％までとすべきである。
　【００３１】
　ＴｉＯ２成分は、核形成剤として不可欠であるが、その合計量が２％未満では所望の結晶を生成させることができず、また、１５％を超えると、原ガラスが不安定になってしまう。
　Ｂ２Ｏ３成分は、ガラスの溶融性を向上する有効な成分であるが、その含有量が１０％を超えると、所望の結晶を析出し難くなるが、望ましくは、６％未満含有させるのがよい。
　Ｌａ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｇｄ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、Ｎｂ２Ｏ５およびＷＯ３　成分は、製品の硬度と化学的耐久性を改善するのに有効であるので、これらの成分の１種または２種以上を合計量で１０％まで含有させることができる。
　【００３２】
　ＺｒＯ２、Ｐ２Ｏ５およびＳｎＯ２成分は、核形成剤としてそれぞれ４％、５％および２％まで、補助的に使用し得る。しかし、ＺｒＯ２、Ｐ２Ｏ５およびＳｎＯ２成分の１種または２種以上の合計量が７％を超えると、所望の結晶析出が困難になるとともに、結晶粒径が粗大化して緻密性が低下するので、これら成分の含有量は１５％までとすべきである。
　Ａｓ２Ｏ３およびＳｂ２Ｏ３成分は、ガラス溶融の際の清澄剤として添加し得るが、これらの１種または２種の合計量は２％以下で十分である。
　また、上記金属酸化物の１種または２種以上の金属元素の弗化物を含有させると、結晶化の調整等に有効であるが、その量がＦの合計量として５％を超えると、ガラスが不安定になり、所望の結晶が得られない。
　【００３３】
　本発明の
請求項６
　重量百分率で、ＳｉＯ２　５０〜６１％、Ｐ２Ｏ５　０〜７％、Ａｌ２Ｏ３　２０〜２７％、ただし、重量比で　Ａｌ２Ｏ３／（ＳｉＯ２＋Ｐ２Ｏ５）＝０．３８〜０．５０、Ｌｉ２Ｏ　３〜６％、ＭｇＯ　０．６〜５％、ＢａＯ　０．５〜５％、ＺｎＯ　０．３〜５％、ただし、ＭｇＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ　３〜１０％、ＴｉＯ２　１〜５％、ＺｒＯ２　１〜５％、Ａｓ２Ｏ３＋Ｓｂ２Ｏ３　０〜２％　からなるガラスを熱処理することにより得られ、主結晶としてβ−石英固溶体を有し、熱膨張係数（α×１０−７／℃）が−１０〜＋１０の範囲にあり、結晶化ガラス材料の内部および製造ロット材料間において熱処理条件による熱膨張係数の変化量が極めて小さく、かつ改善された均質性と透明性を有するところにある。
　ここで、上記β−石英は、β−石英およびこれに極似の構造を有するβ−ユークリプタイト（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２（ただし、Ｌｉ２ＯはＭｇＯおよびＺｎＯと置換可能））の総称である。
　【００３４】
　
請求項６
　すなわち、ＳｉＯ２成分は、原ガラスの熱処理により、主結晶として、β−石英固溶体の結晶を生成する成分であるが、その量が５０％未満では、得られる結晶化ガラスの析出結晶が不安定で組織が粗大化し透明性が悪化し、また、６１％を超えると原ガラスの溶融清澄が困難となり、製品の光学的均質性が悪化する。
　【００３５】
　Ｐ２Ｏ５成分は、ＳｉＯ２成分の一部と置換することにより、得られる結晶化ガラスの熱膨張曲線の屈曲性を小さくし、かつ原ガラスの溶融性を向上させる効果を有するが、その量が７％を超えると材料の結晶粒径が粗大となり、著しく透明性が悪化する。
　Ａｌ２Ｏ３成分は、その量が２０％未満では原ガラスの溶融が困難となり、均質で乳白色のない製品を得難くなる。また、２７％を超えるとやはり原ガラスの溶融性が困難となり、均質な製品を得難くなる。ただし、ＳｉＯ２とＰ２Ｏ５成分の合計量に対するＡｌ２Ｏ３成分の重量比は、後述のＭｇＯ、ＢａＯおよびＺｎＯの三成分の共存とともに、得られる結晶化ガラスの熱処理条件によるα値の変動を抑制するため、０．３８〜０．５０の範囲にする必要がある。なお、この重量比が０．３８未満では原ガラスの溶融性も悪化し、また０．５０を超えると原ガラスの安定性も悪化して、製品の均質性を損ね易くなる。
　【００３６】
　Ｌｉ２Ｏ成分は、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３成分とともにβ−石英の構成要素となる重要成分であるが、その量が３％未満の場合には、原ガラスの溶融性の悪化にともない製品の均質性が劣化し、また所要量の微細な結晶を析出し難くなる。また６％を超えると結晶粒径が粗大となり製品の透明性が著しく悪化する。
　【００３７】
　上記
請求項６
　【００３８】
　ＴｉＯ２およびＺｒＯ２成分は、いずれも核形成剤として不可欠であるが、これらの量がそれぞれ１％未満では所望の結晶を生成させることができず、またそれぞれ５％を超えると製品の透明性が劣化し、原ガラスの耐失透性が悪化し、製品の均質性が損なわれる。
　Ａｓ２Ｏ３およびＳｂ２Ｏ３成分は、ガラス溶融の際の清澄剤として添加し得るが、これらの１種または２種の合計量は２％以下で十分である。
　【００３９】
　【実施例】
　次に、本発明の磁気ディスク用着色結晶化ガラスの好適な実施例を示す。表１ないし表３は本発明に係る磁気ディスク用着色結晶化ガラスの各実施例（Ｎｏ．１〜Ｎｏ．１１）の成分の組成を、表４は従来のＳｉＯ２−Ｌｉ２Ｏ系結晶化ガラスの比較組成例を、それぞれこれらの結晶化ガラスの外観の色、反射率、マンセル明度、欠陥判別の容易性、主結晶相の種類とともに示したものである。
　なお、各実施例および比較例の結晶化条件は下記の通りである。
（１）核形成条件（温度×時間）
　実施例Ｎｏ．１、２、７、８、９、１０、１１：５４０℃×５ｈｒ
　実施例Ｎｏ．３、４：７００℃×２ｈｒ
　実施例Ｎｏ．５、６：７００℃×１０ｈｒ
　比較例：５４０℃×５ｈｒ
（２）結晶化条件（温度×時間）
　実施例Ｎｏ．１、２、７、８、９、１０、１１：７４０℃×２ｈｒ
　実施例Ｎｏ．３、４：８５０℃×４ｈｒ
　実施例Ｎｏ．５、６：８５０℃×１０ｈｒ
　比較例：７４０℃×２ｈｒ
　【００４０】
　本実施例のＮｏ．１〜Ｎｏ．１１の結晶化ガラスは、全て、Ｖ２Ｏ５、ＣｕＯ、ＭｎＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、ＣｏＯ、ＭｏＯ３、ＮｉＯ、Ｆｅ２Ｏ３、ＴｅＯ２、ＣｅＯ２、Ｐｒ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、Ｅｒ２Ｏ３等の金属酸化物からなる群より選択された少なくとも１成分を、重量百分率で、０．５〜５％含有するとともに、この含有によってマンセル明度が１〜７の範囲に設定されており、さらに、結晶化ガラスの主要構成成分が、ＳｉＯ２−Ｌｉ２Ｏ、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｌｉ２Ｏ、ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＺｎＯのいずれかからなっている。つまり、本実施例のＮｏ．１〜Ｎｏ．１１の結晶化ガラスは、全て上記請求項１〜３の構成要件を全て満たしている。
　【００４１】
　また、
請求項３
請求項４
請求項５
請求項６
　なお、表１ないし表４において、主結晶相を示す欄に記載のＬｉ２Ｓｉ２Ｏ５は、二珪酸リチウム（Ｌｉ２Ｏ・２ＳｉＯ２）を、ＺｎＡｌ２Ｏ４は、ガーナイト（ＺｎＯ・Ａｌ２Ｏ３）を、β−Ｑｓｓは、β−石英固溶体をそれぞれ示す。また、欠陥判別の欄に記載の◎は、判別が非常に容易であること、○は判別が容易であること、×は判別が困難であることを示す。
　【００４２】
　表１ないし表４から明らかなように、本実施例のＮｏ．１〜Ｎｏ．１１の結晶化ガラスは、前記着色成分が含有されて、それぞれ所定の色を呈し、マンセル明度が１〜７の範囲内に設定され、欠陥判別が容易であることが判る。また、比較例の結晶化ガラスは、前記着色成分が含有されていないので、白色または透明であり、マンセル明度が９または表示できないので、欠陥判別が困難であることが判る。
　【表１】
　【表２】
　【表３】
　【表４】
　【００４３】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明の請求項１の磁気ディスク用着色結晶化ガラスは、
欠陥を容易に識別できるように
　したがって、目視による検査が非常に容易になって、検査者への負担軽減や検査ミス等を防止できるのは勿論のこと、レーザ光等による識別も容易であるので、欠陥有無の検査の自動化を容易に図ることができる。
　【００４４】
　
請求項１
　【００４５】
　
請求項２
　【００４６】
　
請求項３
　【００４７】
　
請求項４
１５〜５０Å
　【００４８】
　
請求項５
　【００４９】
　
請求項６
熱膨張係数（α×１０−７／℃）が−１０〜＋１０の範囲であり、