【事件の表示】
　特許第３０８４４６２号「透過型スクリーン」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０８４４６２号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
    特許第３０８４４６２号の請求項１、２に係る発明についての出願は、平成４年１月２４日に特許出願され、平成１２年７月７日にその発明について特許権の設定登録がされ、その後、その特許について、異議申立人　凸版印刷株式会社、および村岡　宏より特許異議の申立てがなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１３年７月３日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　　特許権者が求めている訂正の内容は以下のａ、ｂ、ｃのとおりである。
ア、訂正事項ａ
特許請求の範囲の請求項１について、「軟化点以上の温度により湾曲状に成形された」を「軟化点以上の温度によりレンズ形状の付与と同時に湾曲状に成形された」と訂正する。
イ、訂正事項ｂ
    特許請求の範囲の請求項２について、「前記熱可塑性樹脂基板は軟化点以上の温度により湾曲状に成形されている」を「前記熱可塑性樹脂基板は、前記レンズ部の形成前において、軟化点以上の温度により熱可塑性樹脂基板のシート状成形と同時に湾曲状に成形されている」と訂正する。
ウ、訂正事項ｃ
    上記訂正事項ａ、ｂの訂正に伴って、発明の詳細な説明中の段落【０００８】と【０００９】の記載を特許請求の範囲の訂正に対応して訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　　訂正事項ａに関連する記載として、願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）の発明の詳細な説明の段落【００１０】の「レンズ形状の付与と同時にレンズシートの全体を湾曲状に成形することができる。」、【００１５】の「レンズ形状を成形すると同時に、映像を投射する光源２側に凸になるように縦方向に湾曲した形状に成形してある。」等の記載から、「軟化点以上の温度によりレンズ形状の付与と同時に湾曲状に成形された」点は、特許明細書に記載されているものと認められる。
　　訂正事項ｂに関連する記載として、特許明細書の発明の詳細な説明の段落【００１１】の「電離放射線硬化型樹脂を使用する場合の透明樹脂基板においても、平板をロール成形する際に、上記の方法を適用すれば、湾曲した透明樹脂基板を得ることができる。」、その記載が指す【００１０】の記載、【００１６】の「フレネルレンズシート２１は、メチルメタクリレートを溶融押し出ししてシート状に成形すると同時に湾曲した形状に成形した厚さ２ｍｍの透明樹脂基板２２を用いて、この上にウレタンアクリレート系の紫外線硬化性プレポリマーにブロムアクリレートを添加して高屈折率化した樹脂によりフレネルレンズ部２３を成形してあり、フレネルレンズ部の屈折率は１．５７になっている。また、フレネルレンズシート２１はレンチキュラーレンズシート１１と同様に光源２側に凸になるように縦方向に湾曲した形状としてある。」等の記載から、「前記熱可塑性樹脂基板は、前記レンズ部の形成前において、軟化点以上の温度により熱可塑性樹脂基板のシート状成形と同時に湾曲状に成形されている」点は、特許明細書に記載されているものと認められる。
    そうすると、上記訂正事項ａは、特許明細書に記載された事項の範囲内において、レンズシートの軟化点以上の温度による湾曲状の成形をレンズ形状の付与と同時に行う点を限定したものといえ、訂正事項ｂは、特許明細書に記載された事項の範囲内において、熱可塑性樹脂基板の軟化点以上の温度による湾曲状の成形を、レンズ部の形成前で、熱可塑性樹脂基板のシート状成形と同時に行う点を限定したものといえるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
    また、上記訂正事項ｃは、訂正事項ａ、ｂと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）むすび
したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項で準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについての判断
（１）申立ての理由の概要　　
　　特許異議申立人　凸版印刷株式会社は、特許第３０８４４６２号の請求項１に係る発明は、甲第１号証（特開昭６０−６１７３８号公報）、又は同第２号証（特開昭６３−２１２９２６号公報）に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号に規定する発明に該当し、または、甲第１号証乃至甲第３号証（「プラスチック物性入門」昭和５３年２月１日発行、１４０頁〜１４９頁）をもとに容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるので、その特許は、特許法第１１３条第２号に該当するので取り消されるべきであり、また、同請求項２に係る発明の特許は、甲第４号証乃至甲第６号証（特開平２−３２３０１号公報、特開平１−１９２５３１号公報、「ポリマーダイジェスト」１９７９年７月号、６５頁〜７８頁）をもとに容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるので、その特許は、特許法第１１３条第２号に該当するので取り消されるべきである旨主張している。
　　また、特許異議申立人　村岡　宏は、請求項１に係る発明は、甲第１号証（特開平３−７３９３８号公報）に記載された発明であるので特許法第２９条第１項第３号に規定する発明に該当し、特許を受けることができないものであるので、その特許は、特許法第１１３条第２号に該当するので取り消されるべきであり、また、同請求項２に係る発明の特許は、甲第１及び２号証（特開平１−１９２５３１号公報）をもとに容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるので、その特許は、特許法第１１３条第２号に該当するので取り消されるべきである旨主張している。
　
（２）本件発明
　　本件特許第３０８４４６２号の請求項１及び２に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」、「本件発明２」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるとおりのものである。（上記２．（１）訂正の内容参照。）
　
（３）引用刊行物
　　当審が通知した取消しの理由に引用された刊行物
　刊行物１：特開平３−７３９３８号公報
　刊行物２：特開昭６０−６１７３８号公報
　刊行物３：大阪市立工業研究所プラスチック読本編集委員会プラスチック技術協会編            「プラスチック読本」改訂第１６版（１９８９年５月１０日）（株）プラス              チックス・エージ　ｐ．２３５−２３７
　刊行物４：特開平１−１９２５３１号公報
　
（４）刊行物に記載された発明
　　刊行物１には、複数のレンズシートからなるスクリーン（公報第３ページ右下欄）、スクリーンを湾曲させた点（公報第５ページ右上欄）が記載され、「１次元曲率を付与するには、通常の平面状フレネルシートを、強制的に１次元曲率を付与した状態において約８０度Ｃ以上の塑性変形温度の環境に放置しておくことによって付与できることが周知である」（公報第５ページ右上欄）と記載されている。
　　刊行物２には、第１のシートと第２のシートとをシート同士が全面にわたって密着するよう重ね合わせた点（公報第１ページ左下欄）が記載されている。
　　刊行物３には、プラスチックシートの熱成形とは、熱可塑性樹脂シートを加熱して軟化させた状態で外力を加えて成型する方法である点（２３５ページ）が記載されている。　　刊行物４には、アクリルベース板上の電離放射線硬化樹脂を硬化することによりフレネルレンズシートを得た点（公報第５ページ右下欄）が記載されている。　　
　
（５）対比・判断
　　本件発明１と刊行物１乃至３記載の発明とを対比すると、刊行物１乃至３には、本件発明１の構成要件である「少なくとも一方のレンズシートは軟化点以上の温度によりレンズ形状の付与と同時に湾曲状に成形された」点について、記載も示唆もされていない。
　　本件発明２と刊行物１乃至４記載の発明とを対比すると、刊行物１乃至４には、本件発明２の構成要件である「熱可塑性樹脂基板は、レンズ部の形成前において、軟化点以上の温度により熱可塑性樹脂基板のシート状成形と同時に湾曲状に成形されている」点について、記載も示唆もされていない。
　　なお、異議申立人　凸版印刷株式会社の提出した甲第２号証（特開昭６３−２１２９２６号公報）、甲第３号証（「プラスチック物性入門」昭和５３年２月１日発行、１４０頁〜１４９頁）、甲第４号証（特開平２−３２３０１号公報）及び甲第６号証（「ポリマーダイジェスト」１９７９年７月号、６５頁〜７８頁）にも、本件発明１、２の上記の構成要件について、記載も示唆もされていない。　
そして、本件発明１、２は、上記の構成要件によって「反り量の経時変化による減少がなく、複数のレンズシート間に隙間が生じることがなく、画像品質の劣化がない。また、特別に湾曲状に成形する工程を設ける必要がなく、この工程のための治具、温度調節設備等が不要となるので、生産性の向上およびコストダウンをすることが可能である。」という明細書記載の効果を生ずるものと認められる。
したがって、本件発明１、２は、異議申立人　凸版印刷株式会社、及び同　村岡　宏が提出した刊行物に記載された発明ではなく、また、それらの刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものでもない。
　
４．むすび
　　以上のとおりであるから、異議申立人　凸版印刷株式会社、及び同　村岡　宏の理由及び証拠によっては、本件発明１、２についての特許を取り消すことができない。
　　また、他に本件発明１、２についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　　したがって、本件発明１、２についての特許は拒絶査定しなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　　よって結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年７月３１日（２００１．７．３１）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
ア、訂正事項ａ
特許請求の範囲の請求項１に係る記載
「軟化点以上の温度により湾曲状に成形された」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「軟化点以上の温度によりレンズ形状の付与と同時に湾曲状に成形された」と訂正する。
イ、訂正事項ｂ
特許請求の範囲の請求項２に係る記載
「前記熱可塑性樹脂基板は軟化点以上の温度により湾曲状に成形されている」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「前記熱可塑性樹脂基板は、前記レンズ部の形成前において、軟化点以上の温度により熱可塑性樹脂基板のシート状成形と同時に湾曲状に成形されている」と訂正する。
ウ、訂正事項ｃ
　上記▲１▼〜▲２▼の訂正に伴って、発明の詳細な説明中の【課題を解決するための手段】の項中の段落【０００８】と【０００９】の記載を特許請求の範囲の記載と矛盾のないように訂正する。
（５４）【発明の名称】
透過型スクリーン
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　複数のレンズシートの少なくとも一方のレンズシートを湾曲させて、相互を密着させてなる透過型スクリーンにおいて、前記少なくとも一方のレンズシートは軟化点以上の温度により
レンズ形状の付与と同時に
　【請求項２】　複数のレンズシートの少なくとも一方のレンズシートを湾曲させて、相互を密着させてなる透過型スクリーンにおいて、前記少なくとも一方のレンズシートは熱可塑性樹脂基板上に電離放射線硬化型樹脂からなるレンズ部が形成されており、前記熱可塑性樹脂基板は
、前記レンズ部の形成前において、
熱可塑性樹脂基板のシート状成形と同時に
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、プロジェクションテレビ等に使用される透過型スクリーンに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　プロジェクションテレビ等に使用される透過型スクリーンは、所望の視野範囲を得たり、コントラストが良く、輝度の均一な画像を得るために、フレネルレンズ、レンチキュラーレンズ、プリズム、拡散層、遮光層等の光学要素を形成したシート（以下、これらをレンズシートという。）を光軸方向に複数枚密着して重ねて構成することが行われる。特に、ＣＲＴからの映像光あるいは液晶を透過した映像光を適性な角度に屈折させるフレネルレンズシートと、映像光を観察者側の好適な範囲に拡散させるレンチキュラーレンズシートを組み合わせた透過型スクリーンが良く用いられている。
　【０００３】
　複数のレンズシートを光軸方向に重ねた透過型スクリーンにおいては、レンズシートの材料として透明な熱可塑性樹脂が用いられることが多い。ところが、熱可塑性樹脂からなるレンズシートは設置環境の温度や湿度が変化することにより伸縮するために、重なり合うレンズシートの密着が悪くなり、隙間が生じて、画像の解像性が劣化したり、所望の光学特性が得られなくなる問題があり、これを解決するために種々の提案がされている。
　【０００４】
　特開昭６０−６１７３８号には、観察者側に配置するレンズシートと光源側に配置するレンズシートをともに光源側に反らせ、観察者側のレンズシートを光源側のレンズシートよりも大きく反らせて両者を周辺で固定することにより密着させた透過型スクリーンが提案されている。このような透過型スクリーンは熱プレスやキャスト法により成形することができるが、予めレンズシート全面を湾曲状に成形できるように成形型を湾曲状に製造することが困難であるために、透明樹脂シートに上記の方法によりレンズ形状を付与した後、湾曲した台の上にレンズ成形済のレンズシートをのせて上から荷重をかけ、レンズ形状が崩れないように軟化点以下の温度で長時間加熱して湾曲状に成形することが行われていた。
　【０００５】
　また、実開平１−１４２９０１号や特開平３−８１７５３号には、透明樹脂基板の一方の面に紫外線等の電離放射線により硬化する樹脂でレンズ形状を形成する際に、硬化する樹脂の重合収縮によりレンズシートを湾曲させたレンズシートが提案されている。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、軟化点以下の温度で加工して湾曲させたレンズシートは、徐々に回復して元の形状に戻ろうとする傾向があり、反り量が減少してしまう欠点があった。また、電離放射線硬化型樹脂の収縮により湾曲させたレンズシートは、電離放射線硬化型樹脂の内部の応力により透明基板を引っ張っているために、両者の接着性の悪い部分が存在すると、その部分から電離放射線硬化型樹脂の剥離が生じて、レンズシートが破壊してしまうことがあった。
　【０００７】
　本発明は、湾曲形状が経時変化せず、安定して複数のレンズシートを密着させられる透過型スクリーンを提供することを目的とする。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　前記課題を解決するために、本発明の透過型スクリーンは、複数のレンズシートの少なくとも一方のレンズシートを湾曲させて、相互を密着させてなる透過型スクリーンにおいて、前記少なくとも一方のレンズシートは軟化点以上の温度によりレンズ形状の付与と同時に湾曲状に成形された熱可塑性樹脂からなることを特徴としている。
　【０００９】
　また、複数のレンズシートの少なくとも一方のレンズシートを湾曲させて、相互を密着させてなる透過型スクリーンにおいて、前記少なくとも一方のレンズシートは熱可塑性樹脂基板上に電離放射線硬化型樹脂からなるレンズ部が形成されており、前記熱可塑性樹脂基板は、前記レンズ部の形成前において、軟化点以上の温度により熱可塑性樹脂基板のシート状成形と同時に湾曲状に成形されていることを特徴とすることができる。
　【００１０】
　本発明の透過型スクリーンを構成するレンズシートを製造するには、熱可塑性樹脂を熱プレスしてレンズ形状を付与する際に、シートの両面を成形する各々の型の温度を異ならせたり、シートの表裏の各面の冷却速度を異ならせることにより、レンズ形状の付与と同時にレンズシートの全体を湾曲状に成形することができる。この場合に、平プレス法では湾曲する方向を制御しにくいので、ロールプレス法を使用することによって、湾曲する方向を規制して、例えばレンズシートを縦方向に湾曲させることができる。
　【００１１】
　電離放射線硬化型樹脂を使用する場合の透明樹脂基板においても、平板をロール成形する際に、上記の方法を適用すれば、湾曲した透明樹脂基板を得ることができる。
　【００１２】
　軟化点の測定方法としては、ビカート試験（ＡＳＴＭ　Ｄ　１５２５またはＪＩＳ　Ｋ　６７４２等）、マルテンス耐熱試験法、加熱歪温度試験（ＡＳＴＭ　Ｄ　６４８−４５Ｔ）等があり、軟化点は測定方法により若干値が異なることがあるが、いずれの測定方法においても本発明は適用し得るものである。
　【００１３】
　【作用】
　本発明によれば、レンズシートは軟化点以上の温度で湾曲状に成形されているので、長時間経過しても反り量が減少することがなく、温度、湿度の変化が生じても複数のレンズシートを安定して密着させた透過型スクリーンを得ることができる。
　【００１４】
　【実施例】
　以下、図面を参照して、実施例について本発明を詳細に説明する。図１は、本発明の透過型スクリーンの一実施例の側断面図であり、透過型スクリーン１は、レンチキュラーレンズシート１１およびフレネルレンズシート２１から構成されている。レンチキュラーレンズシート１１には、図示しないが、入光側の面に入光レンチキュラーレンズが設けられ、出光側の面の画像光の通過する部分に対応して出光レンチキュラーレンズが形成され、それ以外の部分は凸状に形成し、表面に遮光材料を施してある。
　【００１５】
　レンチキュラーレンズシート１１は、光拡散剤を練り込んだポリメチルメタクリレートからなり、レンズ形状を成形すると同時に、映像を投射する光源２側に凸になるように縦方向に湾曲した形状に成形してある。本実施例では、湾曲させる反り量は、後述するフレネルレンズよりも大きく加工しており、９４９ｍｍ×７３９ｍｍに断裁したレンチキュラーレンズシートの長辺を支持しながら吊り下げた状態での反り量（反りの最大深さ）は５５ｍｍである。湾曲させる反り量はレンズシートのサイズや使用条件によっても異なるが、画面サイズが４５〜６０インチのレンズシートでは、２０〜８０ｍｍの範囲が好ましい。
　【００１６】
　フレネルレンズシート２１は、メチルメタクリレートを溶融押し出ししてシート状に成形すると同時に湾曲した形状に成形した厚さ２ｍｍの透明樹脂基板２２を用いて、この上にウレタンアクリレート系の紫外線硬化性プレポリマーにブロムアクリレートを添加して高屈折率化した樹脂によりフレネルレンズ部２３を成形してあり、フレネルレンズ部の屈折率は１．５７になっている。また、フレネルレンズシート２１はレンチキュラーレンズシート１１と同様に光源２側に凸になるように縦方向に湾曲した形状としてある。９５０ｍｍ×７４０ｍｍに断裁したフレネルレンズシート２１の反り量はレンチキュラーレンズシートと同様の測定法において５ｍｍである。湾曲させる反り量はレンズシートのサイズや使用条件によっても異なるが、画面サイズが４５〜６０インチのレンズシートでは、０〜１０ｍｍの範囲が好ましい。
　【００１７】
　本実施例の透過型スクリーンでは、レンチキュラーレンズシート１１とフレネルレンズシート２１を光軸方向にフレネルレンズシート２１が光源側になるように重ねて、各レンズシートの周辺部を図示しない粘着テープあるいはコの字状の枠により密着固定して構成することにより、両方のレンズシートを良好に密着させることができる。この実施例では、レンチキュラーレンズシートとフレネルレンズシートを組み合わせた透過型スクリーンについて述べたが、本発明は２枚構成の透過型スクリーンのみならず、公知のレンズシートを複数組み合わせて構成した各種の透過型スクリーンに適用できるものである。
　【００１８】
　図２はレンチキュラーレンズシート１１を製造する一実施例を示す図である。押出機３１によりペレット状のポリメチルメタクリレート（住友化学工業（株）製スミペックス−Ｂ　ＭＨＯＧ：ビカット軟化点１０６℃）を２５０℃程度の温度で溶融させるとともに、光拡散剤としてアクリル系架橋ビーズを混練し、押出機３１に接続されたＴ−ダイス３２よりシート状に光拡散剤を含むポリメチルメタクリレートを半溶融状態で押し出す。
　【００１９】
　この半溶融シートを、８０℃に加熱された入光レンチキュラーレンズの逆形状表面を有する第１ロール３３と、１００℃に加熱された出光レンチキュラーレンズおよび遮光層形成用凸部の逆形状表面を有する第２ロール３４の間に挟持させ、かつ第２ロール３４に半周程度巻きつくように導き、さらに１３０℃に加熱された平滑表面を有する第３ロール３５に接触するように導いて、入光面に入光レンチキュラーレンズ、出光面に出光レンチキュラーレンズと遮光層形成用凸部が設けられたレンチキュラーレンズシートが成形される。
　【００２０】
　本実施例においては、第３ロール３５の温度を第２ロール３４の温度より高く設定することにより、第１ロール及び第２ロールで賦型されているが未だ内部が軟化点以上に加熱された状態にあるレンチキュラーレンズシートが冷却されて熱収縮が生じる過程で、シートの表裏の熱収縮量を異ならせて、レンチキュラーレンズシートの出光面が凹になるように湾曲させることができる。シートの表裏を加熱する温度の適性値は、成形するシートの板厚、成形速度、樹脂の種類等の種々の条件により異なるが、成形されるシートの表裏の加熱温度の差あるいは冷却速度の差が大きくなるほど、レンズシートの反り量は大きくなるので、これらの条件を制御することにより所望の反り量で湾曲したレンズシートを得ることができる。
　【００２１】
　成形されたレンチキュラーレンズシートは、引き取りロール３６、３６’、３７、３７’、３８、３８’により湾曲を矯正するようにして搬送し、例えばロールコート印刷機３９等の公知の手段により遮光層形成用凸部の表面に遮光層を形成した後、断裁機４０により所望のサイズに断裁することにより、湾曲したレンチキュラーレンズシート１１が得られる。
　【００２２】
　図３は、上記の実施例により得られたレンチキュラーレンズシートを通常の室内の温湿度（２５℃、５０％ＲＨ）にて放置した場合の反り量の経時変化と、同じ材料からなり全体が平らなレンチキュラーレンズシートを、後から軟化点以下の温度（６０℃、４８時間）で反り加工した従来のレンチキュラーレンズシートを同様の条件で放置した場合の反り量の経時変化とを比較して示した図である。図から明らかなように、従来の透過型スクリーンにおいては、反り量が除々に減少していくのに対して、本発明の透過型スクリーンでは、むしろ反り量がやや増加した状態で安定化し、減少することがない。従って、長期間、他のレンズシートを組み合わせて使用しても密着不良が生じて画質が劣化するおそれがない。
　【００２３】
　フレネルレンズ２１を構成する透明樹脂基板２２は、上述したレンチキュラーレンズシートの成形工程において、ポリメチルメタクリレートに光拡散剤を添加しないようにするとともに、第１ロールおよび第２ロールを平滑な表面を有する成形型に換えることにより同様にして得ることができる。
　【００２４】
　図４は、フレネルレンズシート２１を製造する一実施例を示す図である。図４（ａ）に示すように、フレネルレンズの逆形状を有する成形型４１の一端に、トリレンジイソシアネートをベースとしたウレタンアクリレートプレポリマーにビス（アクリロキシエトキシ）ビスフェノールＡおよび１−メチルアクリレート２，４，６−トリブロモフェノールを添加した紫外線硬化型樹脂組成物をスクィージング法、フローコート法、ロールコート法あるいはディスペンサー等により塗布して組成物の樹脂溜まり４２を形成する。次いで、図４（ｂ）に示すように、前述した方法により湾曲状に成形された透明樹脂基板２２にプライマー層４３を形成したものを成形型上に積層し、樹脂溜まり４２を形成した側より加圧ロール４４を転動して気泡を押し出しながら加圧する。加圧した状態で透明樹脂基板２２側から紫外線を光源４５より照射して紫外線硬化型樹脂組成物を硬化させる。硬化後に成形型４１から離型することによりフレネルレンズシート２１が得られる。成形型４１に透明樹脂基板２２を積層する場合には、透明樹脂基板が湾曲して凹状になっている面を成形型に面するように積載する必要があり、透明樹脂基板の端部で成形型を損傷するおそれがあるため、例えば透明樹脂基板を吸着して搬送する搬送積載機の吸盤を端部で上に移動するように構成する等、透明樹脂基板の湾曲を一時的に矯正するようにすることが好ましい。
　【００２５】
　透明樹脂基板２２としては、ポリメチルメタクリレートの他、ポリスチレン、ポリカーボネート等の透明な熱可塑性樹脂を用いることができ、プライマー層には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系プライマー、ブチラール系プライマー、ウレタン系プライマー、フェノキシ系プライマー等を使用することができる。
　【００２６】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明の透過型スクリーンは、レンズシートを軟化点以上の温度で湾曲状に成形した熱可塑性樹脂により構成しているので、反り量の経時変化による減少がなく、複数のレンズシート間に隙間が生じることがなく、画像品質の劣化がない。また、特別に湾曲状に成形する工程を設ける必要がなく、この工程のための治具、温度調節設備等が不要となるので、生産性の向上およびコストダウンをすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の透過型スクリーンの実施例の側断面図である。
　【図２】
　本発明のレンチキュラーレンズシートを製造する実施例を示す図である。
　【図３】
　本発明のレンチキュラーレンズシートと従来のレンチキュラーレンズシートの反り量の経時変化を示す図である。
　【図４】
　本発明のフレネルレンズシートを製造する実施例を示す図である。
　【符号の説明】
１　透過型スクリーン
１１　レンチキュラーレンズシート
２１　フレネルレンズシート
２２　透明樹脂基板
２３　フレネルレンズ部
３１　押出機
３２　Ｔ−ダイス
３３　第１ロール
３４　第２ロール
３５　第３ロール
３９　ロール印刷機
４１　成形型
４２　樹脂溜まり
４３　プライマー層
４４　加圧ロール
４５　光源