【事件の表示】
　特許第２９２９４６４号「電気機器の摺動接触子」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９２９４６４号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第２９２９４６４号の請求項１及び２に係る発明についての出願は、平成２年１０月９日（優先権主張平成１年１０月１４日）に出願され、平成１１年５月２１日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、田中和幸より特許異議の申立がなされ、平成１２年５月２９日に取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１２年８月１１日に訂正請求がされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１ないし２を
「【請求項１】　開閉機構に駆動されて支軸を支点に開閉運動をする可動接触子と、ケースに固定され、前記可動接触子に前記支軸の近傍でばねにより圧接されて摺動接触する腕を有する固定導体とからなり、前記可動接触子及び固定導体の摺動接触面の少なくとも一方に、銀（Ａｇ）マトリクス中にグラファイト（Ｃ）粒子を３から６体積％分散させた複合材の被膜を電気めっきにより形成し、かつ前記グラファイト（Ｃ）粒子の大きさを長径１０μｍ以下で、前記被膜の厚さより小さくしたことを特徴とする電気機器の摺動接触子。」
と訂正する。
イ．訂正事項ｂ
　明細書の【課題を解決するための手段】の項の記載を
「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、この発明は、摺動接触子が開閉機構に駆動されて支軸を支点に開閉運動をする可動接触子と、ケースに固定され、可動接触子に支軸の近傍でばねにより圧接されて摺動接触する腕を有する固定導体とからなる場合において、可動接触子及び固定導体の摺動接触面の少なくとも一方に銀（Ａｇ）マトリクス中にグラファイト（Ｃ）粒子を３〜６体積％分散させた複合材の被膜処理を施すものである。また、その際、グラファイト（Ｃ）の粒子の大きさは被膜の厚さより小さくするものとする。
　上記被膜は電気めっきで形成することができ、その際に使用するめっき液の組成としては、金属銀濃度２〜１００ｇ／ｌ，シアン化カリウム２〜２５０ｇ／ｌ，水酸化カリウム ０．５〜１５ｇ／ｌ，グラファイト粉末１〜５５０ｇ／ｌ，めっき液へのグラファイト粉末の分散助材１０〜２０００ｐｐｍとするのがよい。」
と訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、原請求項１を削除し、原請求項２に減縮するとともに、グラファイトの分散量を３から６体積％に限定しようとするものであり、グラファイトの分散量については特許明細書の【実施例】の項に記載されているものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当しない。
　また、上記訂正事項ｂは、上記訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当しない。
　そして、上記いずれの訂正事項も、摺動過程においても接触抵抗が低く安定した通電が得られる摺動接触子を提供するという課題に変更を及ぼすものでもないから、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上記２．（１）ア．訂正事項ａに示す【請求項１】に記載した事項により特定されるとおりのものと認める。
　なお、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１には、「３から６体積％」なる数値限定の記載が欠落しているが、この欠落は、訂正請求書の全趣旨及び平成１３年１月１７日付け上申書の内容を参酌すれば、誤記であると解釈できるため、本件発明を上記のとおりに認定した。
（２）引用刊行物に記載された発明
ア．当審が平成１２年５月２９日付けで通知した取消しの理由で引用した刊行物１（米国特許第４７３３０３３号明細書）には、回路遮断器に関するものであって、
　第３欄第５６行〜第４欄第３行には、「柱と接点キャリアとの間の境界でのそれぞれの銅基板の表面４０Ａ，４１Ａは、両者間の電気抵抗を減少させる銀の層１６Ａで被膜し、あるいは酸化物のない表面に保つために錫の層で被膜することができる。水又はグリース中に分散させたグラファイトを潤滑材として用いると、接点キャリアはＯＮ位置からＯＦＦ位置へ容易に回動する。この場合、バネクリップの側部アームに加えられた力により得られる接点キャリアと接点キャリア支持部材との間の良好な電気的接触は損われない。変形例として、銀と黒鉛との混合物のコーティングをめっき又は吹付けの方法で銅基板の表面に施すことができる。」旨記載されている（異議申立書第５頁の訳文参照）。
　また、第１図には、開閉機構に駆動される接点キャリア１６と、ケース１１に固定された接点キャリア支持部９及びそれに連なる導体８を有する回路遮断器の構造が、第２図には、ピボットピン４４を支点に開閉運動をする接点キャリア１６と、ケース１１に固定され、前記接点キャリア１６に前記ピボットピン４４の近傍でバネクリップ４５により圧接されて摺動接触する平板状の柱４０，４１を有する接点キャリア支持部９及び導体８とからなり、前記接点キャリア１６の端部表面及び接点キャリア支持部９の平板状の柱４０，４１の表面４０Ａ，４１Ａの双方に銀の層１６Ａで被膜を形成した回路遮断器の構造がそれぞれ示されている。
イ．また、同じく引用した刊行物２（ドイツ公開特許公報第２５４３０８２号）には、リレー接点のための銀／グラファイト分散被覆層に関するものであって、
　明細書第１頁第３〜９行に、「例えば、リレー用の銀または銀合金（例えばＡｇＣｕ３）からなる接触層は、粉末冶金法またはメッキ法で製造できる。このような層は、作動リレーにおいて、強い機械的摩耗を受ける。機械的に、例えば、摩耗によって負荷された表面層の摩耗をグラファイトによって減少できることは公知である。」旨、
　同書第１頁第１６行〜第２頁第４行に、「例えば、リレー接点のための、薄いグラファイト含有表面層（厚さ＜２０μｍ）を粉末冶金法で製造するのは困難であるので、本発明の課題は、耐摩耗性銀グラファイト分散被覆層をメッキ法で製造できる銀浴を開発することであった。この課題は、本発明にもとづき、粒径１−１０μｍのグラファイト１０−１００ｇ／ｌと、銀浴に適した光沢剤０．０２−０．５ｇと、アルカリ性電解液に適した湿潤剤０．０５−２ｇ／ｌとを含むシアン系銀電解液によって解決される。本発明に係る浴からメッキ法で製造したグラファイト含有表面層は、平滑で均一である。グラフアイトは、銀グラフファイト分散被覆層中に極めて微細に且つ均一に分布して存在する。」旨、
　同書第３頁第４〜７行に、「グラファイト含有表面層は、多くの場合、接触層として使用される。この種の表面層は、例えば、リレー接点または他の目的（例えば、軸受のライニング）に使用できる。」旨、
　同書第３頁第９〜２３行に、「実施例１
メッキ技術で慣用の前処理後、金属製品を下記組成の電解液中で銀／グラファイト分散被覆層を被覆した。
　シアン化カリウム銀　　　Ｋ［Ａｇ（ＣＮ）２］　　　　 　 ４６ｇ／１
　シアン化カリウム　　　　ＫＣＮ　　　　　　　　　　　　　７５ｇ／１
　炭酸カリウム　　　　　　Ｋ２Ｃ０３　　　　　　　　　　　２０ｇ／１
　グラファイト，粒径１−５μｍ　　　　　　　　　　　　　　２０ｇ／１
　キサントゲン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　０．０７５ｇ／１
　ロート油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５ｇ／１
　ラウリル硫酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　０．１７ｇ／１
　温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０℃
　電流密度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　２Ａ／ｄｍ２　膜厚　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５μｍ
　被覆層のグラファイト量　　　　　　　　　　　　　　　０．４重量％」である旨、
それぞれ記載されている（異議申立書第６〜７頁の訳文参照）。
ウ．さらに、同じく引用した刊行物３（欧州公開特許公報第０１４２６１５号）には、スイッチの接点片の貴金属分散被覆層に関するものであって、
　要約書欄に、「グラファイト含有の貴金属分散被覆層は、摩耗負荷を受ける接点に特に好適である。」旨、
　明細書第３頁第３０〜３４行に、「本発明に係る浴から得られる層は、直接にまたは中間層を使用して、鋼、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金およびニッケルに被覆できる。」旨、
　同書第４頁第１４〜１８行に、「本発明にもとづき得られた、固形潤滑剤（特に、グラファイト）を含む表面層は、多様に使用され、例えば、プラグコネクタおよび通信スイッチおよび補助スイッチの接点片に使用できる。」旨、
　同書第４頁第２３行〜第５頁第２６行に、「実施例１
下記組成の浴（光沢銀浴）から、銀／グラファイト層を鋼板に沈析させた。
　シアン化カリウム銀　　　Ｋ［Ａｇ（ＣＮ）２］　　　　 　 ４６ｇ／１
　シアン化ガリウム　　　　ＫＣＮ　　　　　　　　　　　　　７５ｇ／１
　炭酸カリウム　　　　　　Ｋ２Ｃ０３　　　　　　　　　　　２０ｇ／１
　亜セレン酸ナトリウム　　Ｎａ２Ｓｅ０３　　　　　　　　　　２ｇ／１
　グラファイト(粒径０．１−５μｍ、主要量０．１−１μｍ)　７５ｇ／１
　ラウリル硫酸ナトリウム　Ｃ１２Ｈ２５０Ｓ０３Ｎａ　　　　　２ｇ／１
　オキシ酒石酸カリウム−　Ｃ４Ｈ４ＫＯ７Ｓｂ　　　　　　 １６ｇ／１
　アンチモン（ＩＩＩ）　　　　　　　　　　　　　　　　　（水１ｌ中）
　温度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　室温（１８−３０℃）
　電流密度　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１Ａ／ｄｍ２　膜厚　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０μｍ
　硬さ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７０−１８０ＨＶ
　被覆層のグラファイト量　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５％
　摩耗実験　　　　　　　　　　摩滅までの摩耗ストローク：＞６０００ｍ
　耐摩耗性の試験のため、被覆された基体（銀または銀グラファイトを被覆した鋼板）上を所定負荷（１００ｃＮ）で接触リベット（銀リベット）を往復運動させる装置（ダブルストローク＝２ｃｍ，摩耗痕の長さｌｃｍ，周波数：１ダブルストローク／ｓ）を使用した。摩滅までの摩耗ストロークは、上記の如く、＞６０００ｍであった。他方、グラファイトおよび硬化剤を添加してない光沢浴の銀層の場合、摩耗ストロークは１１．９ｍに過ぎなかった。」旨、
それぞれ記載されている（異議申立書第７〜８頁の訳文参照）。
（３）対比・判断
　本件発明と上記刊行物１に記載された発明（以下、「引用発明１」という。）とを対比すると、引用発明１の「ピボットピン４４」は、本件発明の「支軸」に相当し、以下同様に、「接点キャリア１６」が「可動接触子」に、「バネクリップ４５」が「ばね」に、「平板状の柱４０，４１」が「腕」に、「接点キャリア支持部９及び導体８」が「固定導体」に、「接点キャリア１６の端部表面及び平板状の柱４０，４１の表面４０Ａ，４１Ａ」が「摺動接触面」に、「双方」が「少なくとも一方」に、「回路遮断器」が「電気機器」に、それぞれ相当している。
　また、上記刊行物１において、銀の層１６Ａで被膜を形成する実施例の変形例として、「銀と黒鉛との混合物のコーティングをめっき方法で銅基板の表面に施す」ことが記載されており、これが本件発明の「銀（Ａｇ）マトリクス中にグラファイト（Ｃ）粒子を分散させた複合材の被膜を電気めっきにより形成し」に相当することは明らかである。
　したがって、両者は、「開閉機構に駆動されて支軸を支点に開閉運動をする可動接触子と、ケースに固定され、前記可動接触子に前記支軸の近傍でばねにより圧接されて摺動接触する腕を有する固定導体とからなり、前記可動接触子及び固定導体の摺動接触面の少なくとも一方に、銀（Ａｇ）マトリクス中にグラファイト（Ｃ）粒子を分散させた複合材の被膜を電気めっきにより形成した電気機器の摺動接触子」において一致し、
ア．グラファイト粒子の分散量に関し、本件発明が「３から６体積％」としたのに対し、引用発明１では、数値について特に言及されていない点（以下、「相違点１」という。）、
イ．本件発明が「グラファイト粒子の大きさを長径１０μｍ以下で、被膜の厚さより小さくした」のに対し、引用発明１では、それ等の寸法について特に言及されていない点（以下、「相違点２」という。）、
で相違している。
　以下、上記相違点について検討する。
相違点１について
　摺動接触子において、耐摩耗性及び高導電性の確保は、その機能及び構造上の観点から当然に要求されるべき課題である。
　また、接触子の表面層の摩耗をグラファイトによって減少できることは、刊行物２に公知事項として記載されており、一方、銀に対するグラファイトの体積比が増えるほど接触抵抗が増大し導電率が低下することも自明のことである。
　そうすると、引用発明１の摺動接触子において、耐摩耗性及び高導電性が得られるように、銀に対するグラファイトの体積比を選定することは、当業者であれば当然に試みる程度のことであり、その具体的な数値は、最適な特性が得られるものとして実験的に適宜決定しうるところである。
　したがって、相違点１は、当業者が適宜なし得る設計的事項にすぎない。
相違点２について
　接触子表面の銀グラファイト被膜において、刊行物２には、グラファイト粒径１−５μｍ、膜厚１５μｍとしたものが、刊行物３には、グラファイト粒径０．１−５μｍ、膜厚１０μｍとしたものがそれぞれ記載されているように、グラファイト粒子の大きさを長径１０μｍ以下で、被膜の厚さより小さくした点は、周知の事項であり、かかる周知技術を引用発明１の接触子に適用することは当業者にとって容易である。
　そして、本件発明により奏される効果は、上記刊行物１乃至３に記載された発明から予測しうる範囲のものである。
（４）むすび
　以上のとおり、本件発明は、上記刊行物１乃至３に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、特許法第１１３条第２号の規定により、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年２月１日（２００１．２．１）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１ないし２を
「【請求項１】　開閉機構に駆動されて支軸を支点に開閉運動をする可動接触子と、ケースに固定され、前記可動接触子に前記支軸の近傍でばねにより圧接されて摺動接触する腕を有する固定導体とからなり、前記可動接触子及び固定導体の摺動接触面の少なくとも一方に、銀（Ａｇ）マトリクス中にグラファイト（Ｃ）粒子を３から６体積％分散させた複合材の被膜を電気めっきにより形成し、かつ前記グラファイト（Ｃ）粒子の大きさを長径１０μｍ以下で、前記被膜の厚さより小さくしたことを特徴とする電気機器の摺動接触子。」
と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　明細書の【課題を解決するための手段】の項の記載を
「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、この発明は、摺動接触子が開閉機構に駆動されて支軸を支点に開閉運動をする可動接触子と、ケースに固定され、可動接触子に支軸の近傍でばねにより圧接されて摺動接触する腕を有する固定導体とからなる場合において、可動接触子及び固定導体の摺動接触面の少なくとも一方に銀（Ａｇ）マトリクス中にグラファイト（Ｃ）粒子を３〜６体積％分散させた複合材の被膜処理を施すものである。また、その際、グラファイト（Ｃ）の粒子の大きさは被膜の厚さより小さくするものとする。
　上記被膜は電気めっきで形成することができ、その際に使用するめっき液の組成としては、金属銀濃度２〜１００ｇ／ｌ，シアン化カリウム２〜２５０ｇ／ｌ，水酸化カリウム　０．５〜１５ｇ／ｌ，グラファイト粉末１〜５５０ｇ／ｌ，めっき液へのグラファイト粉末の分散助材１０〜２０００ｐｐｍとするのがよい。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
電気機器の摺動接触子
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
開閉機構に駆動されて支軸を支点に開閉運動をする可動接触子と、ケースに固定され、前記可動接触子に前記支軸の近傍でばねにより圧接されて摺動接触する腕を有する固定導体とからなり、前記可動接触子及び固定導体の摺動接触面の少なくとも一方に、銀（Ａｇ）マトリクス中にグラファイト（Ｃ）粒子を分散させた複合材の被膜を電気めっきにより形成し、かつ前記グラファイト（Ｃ）粒子の大きさを長径１０ｍ以下で、前記被膜の厚さより小さくしたことを特徴とする特徴とする電気機器の摺動接触子。
【発明の詳細な説明】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、回路遮断器などの各種の電気機器において、相手導体と摺動接触して電気的な接続を行う電気導体相互の接触機構（摺動接触子という）に関し、特にその表面処理に関する。
　【従来の技術】
　回路遮断器、断路接触器、負荷開閉器あるいはコネクタなど、機械的に動く導電部を持つ電気機器においては、可動部と固定部との間に上記摺動接触子が用いられる。摺動接触子は通電を受け持つ接触点が摺動の過程で刻々変化するため、摺動過程での接触抵抗は静止状態と比較すると不安定であり、かつ高くなる傾向にある。接触抵抗が高くなるとジュール熱により接触部が加熱され、導体が銅あるいは銅合金の場合は酸化によって接触抵抗は更に高くなり、これによりまた酸化が進む。このような悪循環を防ぐために、従来は大きな電流を流す摺動接触子では摺動接触面に銀（Ａｇ）めっきを施している。
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、Ａｇめっきは軟質でかじりを生じやすいものであり、無負荷開閉でも容易に磨耗して導体素地が露出する。また、通電時にはジュール熱によりＡｇが軟化してかじりが一層生じやすくなり、摺動によりめっき層の剥離が発生するようになる。更に、電流が大きくなると接触部は発熱により溶融し、遂には発弧溶融に至る。この発熱は摺動接触子の接触力を大きくすることである程度抑えられるが、それに伴って摺動接触子の動きが悪くなるので、それを動かすための駆動機構や接触力を増すためのばね機構が大形になる。また、接触力を増すと摩擦力が大きくなるので、電流を流さない場合あるいは微小電流の場合にもめっき層の磨耗が多くなる。上記現象に対応する手段としてＡｇめっき被膜に導電性のグリースを塗布することも行われている。この方法はかじり防止には効果があり、また静止状態の接触抵抗も低く安定しているが、発明者らの実験では、摺動過程での接触抵抗は高いものであり、大きな電流を流した場合にはグリースを塗布しないものよりもむしろ溶融しやすかった。また、グリースは高温で長期間使用すると固化する傾向があり、高温での使用には制約がある。そこで、この発明は、摺動過程においても接触抵抗が低く安定した通電が得られる摺動接触子を提供することを目的とするものである。
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、
この発明は、摺動接触子が開閉機構に駆動されて支軸を支点に開閉運動をする可動接触子と、ケースに固定され、可動接触子に支軸の近傍でばねにより圧接されて摺動接触する腕を有する固定導体とからなる場合において、可動接触子及び固定導体の摺動接触面の少なくとも一方に銀（Ａｇ）マトリクス中にグラファイト（Ｃ）粒子を３〜６体積％分散させた複合材の被膜処理を施すものである。また、その際、グラファイト（Ｃ）粒子の大きさは被膜の厚さより小さくするものとする。その際、グラファイト（Ｃ）の粒子の大きさは、被膜の厚さよりも小さくするものとする。
　上記被膜は電気めっきで形成することができ、その際に使用するめっき液の組成としては、金属銀濃度２〜１００ｇ／ｌ，シアン化カリウム２〜２５０ｇ／ｌ，水酸化カリウム０．５〜１５ｇ／ｌ，グラファイト粉末１〜５５０ｇ／ｌ，めっき液へのグラファイト粉末の分散助材１０〜２０００ｐｐｍとするのがよい。
　【作用】
　周知のごとく、Ｃはすぐれた潤滑性を持つと同時に導電性があり、しかもＡｇと全く融け合わない。そのため、Ａｇのマトリクス中にＣを微細に分散させた被膜を摺動面に施すことにより、かじりが生じにくくなり、かつ摺動過程での接触抵抗が低く保たれるようになる。また、大電流通流時に発熱により接触部が溶融しても溶着し合うことが少なく摺動接触面が平滑に保たれ、安定した通電が引き続き維持される。
　【実施例】
　開閉運動をする可動導体とケースに固定されこれと摺動接触する固定導体とからなる回路遮断器（配線用遮断器）の摺動接触子について、この発明の実施例を以下に説明する。ここで、第１図（Ａ）は回路遮断器の可動接触子部分の閉路状態の平面図、同（Ｂ）はその側面図である。
　図において、１は図示しない回路遮断器のケースにねじで固定された銅材からなる固定導体２とその先端に取り付けられた接点３とからなる固定接触子、４は図示しない開閉機構に駆動されて開閉運動する銅材からなる可動導体５とその先端に取り付けられた接点６とからなる可動接触子、７は可動接触子４を保持する絶縁物のホルダ、８は図示しない過電流引外し装置の発熱体に通じる固定導体である。
　固定導体８は直立したケースにねじ止めされるＬ字形の導体９、これに水平に接合されたやはりＬ字形の導体１０、更にこれに平行に接合されたＳ字形の導体１１とからなり、導体１０と１１とは図示の通り導体５を挟んで摺動接触する二股の腕を形成している。可動導体５と導体１０，１１には可動導体５を回動させるための支軸１２が挿通され、支軸１２の両端はホルダ７に保持されている。導体１０及び１１とホルダ７との間にはそれぞれ圧縮ばね１３が挿入され、導体１０，１１を可動導体５に圧接している。１４は可動導体５の後端とケースとの間に挿入された接触ばねで、可動導体５を図の反時計方向に付勢し、固定接点３と可動接点６との間に接触圧力を生じさせている。
　このような状態で、固定接触子１から可動接触子４に流れた電流は可動導体５と導体１０，１１との摺動接触部１５を通して固定導体８に流れ、更に図示しない過電流引外し装置を経て負荷側端子板に至る。図の閉路状態で図示しない操作ハンドルが開操作され、あるいは過電流引外し装置がトリップ動作をすると、図示しない開閉機構が働いて可動接触子４は急速に引き上げられ、支軸１２を支点として第１図（Ｂ）の時計方向に回動する。その際、可動導体５と導体１０，１１とは摺動接触部１５において互いに摺動する。
　このような回路遮断器の可動接触子部分において、実施例では可動導体５及び固定導体８に、それぞれ下記の方法でＡｇマトリクス中にＣを６体積％分散させた複合材（Ａｇ−６％Ｃ）の被膜を厚さ７μｍに電気めっきにより形成した（実施例１）。第２図はこれによって得られためっき被膜中のＣの分散状態を示す電子顕微鏡写真（倍率９００倍）で、図中の黒点がＣである。
〔めっき液の組成〕
　　金属銀濃度：３５　ｇ／ｌ
　　シアン化カリウム：１１０　ｇ／ｌ
　　水酸化カリウム：８　ｇ／ｌ
　　グラファイト粉：２０　ｇ／ｌ（Ｃ粒の大きさは、長径０．５〜２μｍ、短径０．２〜０．５μｍ）
　　めっき液へのグラファイト粉末の分散助剤：２００　ｐｐｍ
〔作業条件〕
　　アノード　：銀板
　　浴温度　　：２０　℃
　　電流密度　：１　Ａ／ｄｍ２
　　攪拌　　　：有り
　同様に、可動導体５及び固定導体８にそれぞれＡｇ−３％Ｃ（体積％）の被膜を厚さ７μｍに電気めっきにより形成した（実施例２）。その際のめっき条件は、浴温度３５℃、Ｃ粒の長径０．８〜５μｍ、短径０．３〜１μｍで、他は実施例１の場合と同じである。
　また、比較例として、Ａｇめっき７μｍを施した同様の可動導体５及び固定導体８（比較例１）、及びこれにグリースを塗布したもの（比較例２）を用意した。
　これらの可動導体５及び固定導体８を回路遮断器に組み込み、無負荷開閉試験及び大電流遮断試験を実施した。なお、無負荷開閉試験では摺動接触部１５は無通電状態で往復摺動を繰り返し、大電流遮断試験では接触部１５は通電状態で摺動する。試験結果を第１表に示す。
　これによれば、Ａｇ−Ｃ複合材のめっきを施したものは、通常のＡｇめっきのもの、あるいはこれにグリースを塗布したものに比べて銅素地が露出しにくいことが分かる。
　第３図は実施例１、比較例１及び比較例２の摺動接触子について、ＤＣ１０Ａを流した状態で摺動させ、摺動接触部１５の接触抵抗を測定した結果である。静止状態での接触抵抗は三者間で相違が小さいが、摺動過程ではＡｇ−６％Ｃの接触抵抗が最も低く、また変動も少ない。一般に接触子の電気的接触部の温度は、接触部の電圧（＝電流×接触抵抗）に比例するといわれており、したがって摺動通電時の温度はＡｇ−６％Ｃが最も小さいといえる。
　上記実施例では回路遮断器の摺動接触子について２つの例を示したが、この発明の効果はＣの性質に依存しているので、Ｃ％やＣ粒の大きさはこれらに限ったものではない。摺動接触部のかじり易さや溶融し易さは接触部の広さや面圧力によっても影響されるので、Ｃ％やＣ粒の大きさはこれらを総合して決めるべきものである。しかし、Ｃは導電性を有するものの電気抵抗がＡｇの数百倍〜数千倍である。したがって、いたずらにＣ％を多くしたり、めっき厚さを貫通するような大きなＣ粒を使用することは、摺動接触部の発熱を増加させることになるので好ましくない。
　かじり防止あるいは溶着防止に寄与しているのは摺動接触面におけるＣの存在であるから、可動導体と固定導体のいずれか一方にのみＡｇ−Ｃ被膜を形成しても効果がある。その場合、他方の部品はＡｇめっきをすることが望ましいが、Ｃは酸化防止作用があるので、銅のままでもある程度の通電特性は得られる。なお、上記被膜は導体全面に施す必要はなく、摺動接触面に限定して形成してもよい。
　更に、Ａｇ−Ｃに第３の粒子として微細な硬質粒子、例えばＳｉＣ、ＷＣ、ＺｒＢ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｃｒ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ｒ２Ｏ３、ＴｈＯ２、Ｙ２Ｏ３、ＭｏＯ３、Ｗ２Ｃ、ＴｉＣ、Ｂ４Ｃ、ＣｒＢ２などの粒子を分散させれば、被膜全体の硬度を上げて、より磨耗しにくい長寿命の接触部を構成することができる。
　また、めっき条件としては、めっき液組成として、金属銀濃度２〜１００ｇ／ｌ、シアン化カリウム５〜２５０ｇ／ｌ、水酸化カリウム０．５〜１５ｇ／ｌの範囲の基本浴を用い、グラファイト粉末は１〜５５０ｇ／ｌの範囲で使用可能である。グラファイト径は０．０５〜２５μｍが使用できるが、好ましくは０．２〜１０μｍである。
　【発明の効果】
　この発明によれば、摺動接触面にＡｇマトリクス中にＣを分散させた複合材の皮膜を電気めっきで形成することにより、摺動過程における接触抵抗が低く保たれて通電電流による発熱が抑えられ、かつ機械的な摺動磨耗も小さくなるので、通電容量が大きく寿命の長い摺動接触子を構成できる。また、発熱が小さいので接触力を小さくでき、その結果として接触力を付与するばね機構、あるいは接触子を動かすための駆動機構を小容量のものとし、機器全体の小形化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
　図はこの発明の実施例を示し、第１図（Ａ）はこの発明を適用した回路遮断器の可動接触子部分の平面図、第１図（Ｂ）はその側面図、第２図は第１図における摺動接触部の金属組織を示す電子顕微鏡写真、第３図は摺動接触子の接触抵抗の測定結果を示す線図である。
　１…固定接触子、４…可動接触子、５…可動導体、８…固定導体、１５…摺動接触部。