(57)【要約】  塗布型の有機ＥＬディスプレイにおいて、有機発光素子が発光の色毎に異なる有機発光層を有していても、全ての有機発光素子からの光取出し効率を高めることを目的とする。具体的に本発明は、基板と、前記基板に配置された赤色の有機発光素子Ｒと、緑色の有機発光素子Ｇと、青色の有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって：前記有機発光素子のそれぞれは、反射電極である画素電極と、前記画素電極上に塗布形成された機能層と、前記機能層上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に配置された透明電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクとを有し；前記塗布形成された機能層の量が、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し；かつ前記機能層を規定するバンクのテーパ角度は、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違する、有機ＥＬディスプレイを提供する。
2010143360.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって、
前記有機発光素子のそれぞれは、反射電極である画素電極と、前記画素電極上に塗布形成された機能層と、前記機能層上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に配置された透明電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクと、を有し、
前記塗布形成された機能層の量が、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、かつ
前記機能層を規定するバンクのテーパ角度は、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違する、有機ＥＬディスプレイ。
【請求項２】
前記塗布形成された機能層は、電子ブロック層または正孔輸送層である、請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項３】
前記塗布形成された機能層は、正孔注入層である、請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項４】
前記塗布形成された機能層の厚さが、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違する、請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項５】
基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって、
前記有機発光素子のそれぞれは、透明電極である画素電極と、前記画素電極上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に塗布形成された機能層と、前記機能層上に配置された反射電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクと、を有し、
前記塗布形成された機能層の量が、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、かつ
前記機能層を規定するバンクのテーパ角度は、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違する、有機ＥＬディスプレイ。
【請求項６】
前記塗布形成された機能層は、電子輸送層である、請求項５に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項７】
前記塗布形成された機能層の厚さが、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違する、請求項５に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬディスプレイは、基板に配置された複数の有機発光素子を有する。有機発光素子は、基本的に、画素電極と、有機発光層と、対向電極とを有する。有機発光層で正孔と電子とが電子−正孔対を形成し、それが発光性の励起子として有機発光層が発光する。有機発光層から発せられた光は、画素電極または対向電極のうちの透明電極を通して、外部に取出される。この光の取出し効率は数％であり、向上が求められている。【０００３】
光の取出し効率を高めるために、画素電極または対向電極のうちの一方を透明電極として、かつもう一方を反射電極とする（例えば、特許文献１および特許文献２を参照）。有機発光層からの発光を効率的に透明電極から取出すためである。このとき、有機発光層からの発光の一部は、透明電極に向かって発光し；他の一部は反射電極に向かい、反射電極で反射されて透明電極に向かう。そのため、有機発光層から透明電極に向かう光と、反射電極で反射されて透明電極向かう光とが、互いに減衰しないようにすれば、光の取出し効率を向上させることができる。【０００４】
反射電極である金属電極と有機発光層との間に透明導電膜を配置して、取出し光が減衰しないように、有機発光層から反射電極までの光学的距離を調整する技術が報告されている（特許文献３、特許文献４、特許文献５を参照）。【０００５】
また、有機発光素子の機能層（有機発光層など）を、機能層の材料を含む溶液を塗布し、乾燥させて形成する技術が知られている。溶液の塗布領域は、隔壁（バンク）で規定されている。例えば、塗布領域を規定する隔壁（バンク）をフッ素樹脂とする技術などが報告されている（特許文献６および特許文献７を参照）。隔壁の高さやテーパ角度を適切に設定することで、塗布形成される機能層の厚さを設定し、膜厚均一性を高める必要がある。【０００６】
塗布形成する機能層の形状プロフィールは、溶液の溶質や溶媒の種類、およびそれらの含有割合によって相違する。例えば、有機発光素子の各色のカラーフィルター膜を塗布形成しようとするときには、塗布する溶液の溶質が色毎に相違する。そのため、隔壁（バンク）の高さやテーパ角度が同じであると、カラーフィルター膜の形状が色毎に相違しやすい。そこで、カラーフィルター膜の色毎に、隔壁（バンク）の高さやテーパ角度を変えて、カラーフィルター膜の膜厚均一性を高める技術が報告されている（特許文献８を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２５０５２０号公報
【特許文献２】米国特許公報２００７／０１８８０９３号
【特許文献３】特開２００３−２７２８５５号公報
【特許文献４】特開２０００−３２３２７７号公報
【特許文献５】米国特許公報２００３／００４４６３９号
【特許文献６】特開２００９−１１７３９１号公報
【特許文献７】米国特許公報２００９／０２２４６６４号
【特許文献８】特開２００７−３１０１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
有機電界発光素子は、赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂとに分類されうる。各有機発光素子に含まれる有機発光層の全てを白色発光する有機発光層として、白色光をカラーフィルターで着色することもあるが；有機発光素子毎に、赤色発光する有機発光層、緑色発光する有機発光層、または青色発光する有機発光層を配置してもよい。【０００９】
有機発光層の成分が異なると、有機発光層から発せられる光の波長λも相違する。そして波長λによって、光取出し効率を高めるための条件も相違する。そのため、光の取出し効率を高める条件も素子毎に相違する。【００１０】
本発明は、塗布型の有機ＥＬディスプレイにおいて、有機発光素子が発光色毎に異なる有機発光層を有していても、全ての有機発光素子からの光取出し効率を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、各有機発光素子における塗布形成される有機発光層と反射電極との間に配置された「機能層」の厚さを調整することで、全ての有機発光素子のそれぞれの光取出し効率を高めることを検討した。【００１２】
塗布形成される機能層の厚さを調整するには、機能材料を含む溶液の塗布量を調整することが考えられる。ところが、溶液の塗布量は、各有機ＥＬ素子を規定するバンクの形状によってある程度決定されるので、塗布量の調整には限界がある。一方で、塗布形成される機能層の厚さを調整するには、機能材料を含む溶液の濃度を調整することが考えられる。ところが前述したように、塗布する溶液の濃度によって、形成される機能層の形状プロフィールが変わってしまう。従って、各有機発光素子のバンクが同一であると、全ての素子の機能層の形状を適切に制御することが困難となる。【００１３】
詳細は後述するが本発明者は、塗布する機能材料の溶液の濃度と、バンクの形状と、乾燥により形成される機能層の形状とに重要な関係があることを見いだした。つまり、塗布する溶液の濃度に応じて、素子毎にバンクを適切に制御すれば、全ての有機発光素子の光取出し効率を高めることができることを見いだして本発明を完成させた。【００１４】
本発明の第１は、以下に示す有機ＥＬディスプレイパネルに関する。これらの有機ＥＬディスプレイパネルは、トップエミッション型となりうる。
［１］基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって：前記有機発光素子のそれぞれは、反射電極である画素電極と、前記画素電極上に塗布形成された機能層と、前記機能層上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に配置された透明電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクとを有し；前記塗布形成された機能層の量が、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、かつ前記機能層を規定するバンクのテーパ角度は、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違する、有機ＥＬディスプレイ。
［２］前記塗布形成された機能層は、電子ブロック層または正孔輸送層である、［１］に記載の有機ＥＬディスプレイ。
［３］前記塗布形成された機能層は、正孔注入層である、［１］に記載の有機ＥＬディスプレイ。
［４］前記塗布形成された機能層の厚さが、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違する、［１］に記載の有機ＥＬディスプレイ。【００１５】
本発明の第２は、以下に示す有機ＥＬディスプレイパネルに関する。これらの有機ＥＬディスプレイパネルは、ボトムエミッション型となりうる。
［５］基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって：前記有機発光素子のそれぞれは、透明電極である画素電極と、前記画素電極上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に塗布形成された機能層と、前記機能層上に配置された反射電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクとを有し；前記塗布形成された機能層の量が、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、かつ前記機能層を規定するバンクのテーパ角度は、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違する、有機ＥＬディスプレイ。
［６］前記塗布形成された機能層は、電子輸送層である、［５］に記載の有機ＥＬディスプレイ。
［７］前記塗布形成された機能層の厚さが、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違する、［５］に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の有機ＥＬディスプレイは、有機発光素子に含まれる有機発光層の成分が、発光色毎に相違しているにもかかわらず、全ての有機発光素子の光取出し効率が高められている。そのため、輝度が高く、コントラストの高い有機ＥＬディスプレイが得られる。しかも、本発明の有機ＥＬディスプレイは、塗布型の有機ＥＬディスプレイとなりうるため、ディスプレイの大型化や、その生産性の向上などが実現されうる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の有機ＥＬディスプレイに含まれる有機ＥＬ素子の概略断面図であり、光学的距離Ｌを説明するための図である。
【図２】機能材料溶液の濃度と、バンクのテーパ面のテーパ角度と、形成される機能層の形状との関係を説明する図である。
【図３】機能材料溶液の濃度と、バンクのテーパ面のテーパ角度と、形成される機能層の形状との関係を説明する図である。
【図４】本発明の有機ＥＬディスプレイの一例を示す断面図である。
【図５】本発明の有機ＥＬディスプレイの他の例を示す断面図である。
【図６】本発明の有機ＥＬディスプレイに含まれる有機発光素子の設計プロセスのフローを示す図である。
【図７】設計例１における光取り出し効率と、正孔輸送層の厚さとの関係を示すグラフである。
【図８】設計例２における光取り出し効率と、正孔輸送層の厚さとの関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
有機ＥＬディスプレイについて
本発明の有機ＥＬディスプレイは、基板と、前記基板に配置された複数の有機発光素子を有する。有機発光素子は、赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光をする有機発光素子Ｂと、を含む。各有機発光素子は、ＲＧＢ毎に、異なる成分の有機発光層を有することが好ましい。
【００１９】
基板は、特に限定されないが、ガラス基板などである。また基板には、薄膜トランジスタ（駆動ＴＦＴ）が配置されていてもよく、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のソースまたはドレイン電極が、有機発光素子の画素電極（後述）と接続していてもよい。
【００２０】
各有機発光素子は少なくとも、画素電極と、有機発光層と、対向電極とを有する。有機発光層は塗布形成されていてもよい。また、各有機発光素子は有機発光層や、塗布形成される機能層（後述）を規定するためのバンクを有する。
【００２１】
通常は、有機発光素子の画素電極がアノード電極であり、対向電極がカソード電極である。トップエミッション型の有機ＥＬディスプレイを得る場合には、画素電極を反射電極として、対向電極と透明電極とする。ボトムエミッション型の有機ＥＬディスプレイパネルを得る場合には、画素電極を透明電極として、対向電極を反射電極とする。
【００２２】
反射電極の例には、アルミニウムや銀などの金属電極や、ＡＰＣ（ＡｇＰｄＣｕ）などの合金電極などが含まれる。透明電極の例には、ＩＴＯ電極やＩＺＯ電極などが含まれる。また、透明電極はＭｇＡｇ薄膜でもよい。ＭｇＡｇ薄膜は、半透明電極として知られており、ナノメートルレベルの厚みであれば、必要な透明性を有しうる。
【００２３】
図１には、基板１に有機発光素子が配置された状態を示す図である。構造を簡略化して、基板１と、反射電極２と、塗布形成される機能層３と、各色の有機発光層４と、透明電極５とが示されているが、もちろん有機発光素子には他の構成部材が含まれていてもよい。
【００２４】
図１に示されるように、有機発光層４から発せられる光の一部は透明電極５に向かって、透明電極５を通過する（Ｘを参照）。一方、他の一部は反射電極２に向かい（Ｙ１を参照）、反射電極２で反射されて、有機発光層４を通過して透明電極５に向かい（Ｙ２を参照）、透明電極５を通過する。このとき、Ｘで示される光と、Ｙ３で示される光とが強め合うことができれば、透明電極５を通して光を取出す効率が高まる。
【００２５】
Ｘで示される光とＹ３で示される光とが強めあうための条件は、有機発光層４からの発光波長αと、有機発光層４から反射電極２までの光学的距離Ｌとに依存する。光学的距離Ｌは、有機発光層４および有機発光層と反射電極との間に積層された層（図１では機能層３のみ）のそれぞれの、「厚さ」と「屈折率」とに依存する。具体的に、光学的距離Ｌは下記式で示される。
【数１】
2010143360.tif 000003
【００２６】
上記数式において、ｄｉ（ｉ＝１，２，３・・・）は、有機発光層、および有機発光層と反射電極との間に積層された各層の「厚み」を示す。上記数式において、ｎｉ（ｉ＝１，２，３・・・）は、有機発光層、および有機発光層と反射電極との間に積層された各層の「屈折率」を示す。
【００２７】
上記数式で示される光学的距離Ｌが、有機発光層の発光波長αと以下の関係を満たすときに、図１におけるＸで示される光とＹ３で示される光とが強めあうことができる。
【数２】
2010143360.tif 000004
【００２８】
前述の通り、本発明の有機ＥＬディスプレイパネルの各有機発光素子は、ＲＧＢ毎に、異なる成分の有機発光層を有する。有機発光素子Ｒに含まれる有機発光層の発光波長αＲ、有機発光素子Ｇに含まれる有機発光層の発光波長αＧ、有機発光素子Ｂに含まれる有機発光層の発光波長αＢは、互いに異なる。従って、Ｘで示される光とＹ３で示される光とが強めあうことができる光学的距離Ｌも、有機発光素子のＲＧＢ毎に異なる。
【００２９】
本発明の有機ＥＬディスプレイは、有機発光素子の光学的距離Ｌを、ＲＧＢ毎に適切に調整するために、有機発光層と反射電極との間に配置された機能層の厚さを、ＲＧＢ毎に調整することを特徴とする。厚さが調整される機能層を、以下に「機能層Ｍ」とも称する。
【００３０】
有機発光層と反射電極との間に配置された機能層（機能層Ｍ）とは、有機ＥＬディスプレイがトップエミッション方式であるか、またはボトムエミッション方式であるかで異なる。
【００３１】
有機ＥＬディスプレイがトップエミッション方式である場合には、通常、反射電極がアノード電極となるため、前記機能層Ｍの例には、電子ブロック層、正孔輸送層（インターレーヤーなどと称されるこもある）、および正孔注入層などが含まれる。機能層Ｍとなる正孔輸送層は、例えば芳香族３級アミン、あるいはそれを構造単位として含むポリマーまたはオリゴマーからなる。芳香族３級アミンの例には、トリフェニルアミンが含まれる。芳香族３級アミンを構造単位として含むポリマーまたはオリゴマーとは、例えば、フルオレン単位とトリフェニルアミン単位とを含む共重合体である。正孔注入層は、例えばＰＥＤＯＴ（３,４-ポリエチレンジオキシチオフェン）からなる。さらに、塗布形成できるのであれば、機能層Ｍは透明導電性膜（塗布型ＩＴＯ膜など）であってもよい。
【００３２】
前記機能層Ｍは、好ましくは正孔輸送層である。正孔輸送層の厚さは多少増減しても、有機発光素子の発光特性が影響を受けにくいからである。
【００３３】
有機ＥＬディスプレイがボトムエミッション方式である場合には、通常、反射電極がカソード電極となるため、前記機能層Ｍの例には、電子輸送層や、塗布形成できる透明導電性膜（塗布型ＩＴＯ膜など）が含まれる。
【００３４】
本発明の有機ＥＬディスプレイは、有機発光素子の有機発光層と反射電極との間に配置された塗布形成された機能層（機能層Ｍ）の厚さが、ＲＧＢ毎に異なる。塗布形成された機能層（機能層Ｍ）の厚さを調整するには、塗布する機能材料の量を調整すればよい。塗布する機能材料の量を調整するために、機能材料を含む溶液の塗布容量を調整してもよい。しかしながら、有機発光素子の塗布領域はバンクで規定されており、塗布領域に提供できる溶液の容量は、ある程度限定される。そこで、塗布する機能材料の量を調整するには、機能材料を含む溶液の濃度を調整することもある。
【００３５】
機能材料を含む溶液の塗布容量や濃度を調整すると、ある一定容量における機能材料溶液の粘度が変化する。塗布された溶液の粘度は、バンクで規定された塗布領域における溶液の乾燥様式に大きな影響を与える。具体的には、図２Ａに示されるように、バンク７で規定された塗布領域８に、濃度の高い機能材料溶液があると、バンクのテーパ面７−１と乾燥後の機能層９との接触角度θが大きくなりやすく；一方、図２Ｂに示されるように、バンク７で規定された塗布領域８に、濃度の低い機能材料溶液があると、バンク７のテーパ面７−１と乾燥後の機能層９との接触角度θ’が小さくなりやすい。従って、同一形状のバンク、特にテーパ角度が同一のバンクで規定された領域に、濃度の異なる機能材料溶液があると、濃度毎に全く異なる形状の機能層が形成される。
【００３６】
この接触角度θの差は、液滴の乾燥における後退接触角の差によるものである。塗布領域における液滴の溶液の濃度が高く、粘度が高い場合には、後退接触角が大きくなり；塗布領域における液滴の溶液の濃度が低く、粘度が低い場合には、後退接触角が小さくなる。
【００３７】
塗布領域を規定するバンク７は、塗布形成される機能層９の厚さ均一性が高まるように配置される必要がある。機能材料溶液の濃度と、バンクのテーパ角度と、機能層の形状（例えば、厚さ均一性）との関係は、必ずしも一義的に定まるものではないが、一般的には、以下が導かれる。つまり、濃度の高い機能材料溶液が塗布領域に提供される場合には、バンク７のテーパ角度γを大きくすれば、バンクのテーパ面と機能層との接触角度θが大きくなっても、機能層の厚さ均一性が高まりうる（図３Ａ参照）。一方、濃度の低い機能材料溶液が塗布領域に提供される場合には、バンク７のテーパ角度γ’を小さくすれば、バンクのテーパ面と機能層との接触角度θ’が小さくなっても、機能層の厚さ均一性が高まりうる（図３Ｂ参照）。
【００３８】
このように、本発明の有機ＥＬディスプレイの各有機発光素子の光学的距離Ｌを、ＲＧＢ毎に適切に設定するために、機能層Ｍの厚さをＲＧＢ毎に調整し；機能層Ｍの厚さを調整するために、塗布する機能材料の量を調整し；塗布する機能材料の量を調整するために、塗布する機能材料溶液の塗布容量や濃度を調整する。そして、塗布領域における機能材料溶液の濃度に応じて、各有機発光素子の塗布領域を規定するバンクのテーパ角度を調整する。その結果、本発明の有機ＥＬディスプレイの各有機発光素子は、ＲＧＢ毎に機能層Ｍの量が相違し、かつバンクのテーパ角度が相違する。
【００３９】
図４に、本発明の有機ＥＬディスプレイの一例を示す。図４には、有機ＥＬディスプレイの有機発光素子Ｒ、有機発光素子Ｇ、有機発光素子Ｂの断面が示される。各有機発光素子は、基板１０に配置されており；反射電極である画素電極２０と、正孔注入層３０と、正孔輸送層４０（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）と、有機発光層５０（５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ）と、透明電極である対向電極６０とを有する。有機発光素子Ｒに含まれる有機発光層５０Ｒは赤色光を発生し、有機発光素子Ｇに含まれる有機発光層５０Ｇは緑色光を発生し、有機発光素子Ｂに含まれる有機発光層５０Ｂは青色光を発生する。
【００４０】
各有機発光素子の正孔輸送層４０（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）と、有機発光層５０（５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ）は塗布形成されており、バンク１００によって規定されている。有機発光素子Ｒを規定するバンクのテーパ面１００Ｒのテーパ角度をγＲ；有機発光素子Ｇを規定するバンクのテーパ面１００Ｇのテーパ角度をγＧ；有機発光素子Ｂを規定するバンクのテーパ面１００Ｇのテーパ角度をγＢは、以下の式（１）の関係を満たしている。
γＲ  ＜  γＧ  ＜γＢ    ・・・・（１）
【００４１】
また、正孔輸送層４０Ｒと、正孔輸送層４０Ｇと、正孔輸送層４０Ｂは、その厚さが相違しており、その材料の量も相違しており、以下の式（２）の関係を満たす。
４０Ｒ  ＜  ４０Ｇ  ＜  ４０Ｇ    ・・・（２）
【００４２】
図５に、本発明の有機ＥＬディスプレイの他の例を示す。図５には、有機ＥＬディスプレイの各有機発光素子の断面が示されている。有機ＥＬディスプレイは、前述の有機ＥＬディスプレイと同様の層構成を有する。つまり、画素電極２０と、正孔注入層３０と、正孔輸送層４０（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）と、有機発光層５０（５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂ）と、対向電極６０とを有する。さらに、正孔輸送層４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂの厚さと材料の量が、互いに相違している。
【００４３】
図５に示される有機ＥＬディスプレイは、バンクが、下層バンク１００’-１と上層バンク１００’-２とを含む二段バンク１００’であることを特徴とする。下層バンク１００’-１は、おもに正孔輸送層４０を規定しており；上層バンク１００’-２は、おもに有機発光層５０を規定している。
【００４４】
図４に示される有機ＥＬディスプレイと同様に、図５に示される有機ＥＬディスプレイの下層バンク１００’-１のテーパ面のテーパ角度（γＲ、γＧ、γＢ）が、有機発光素子ＲＧＢ毎に異なっている。上層バンクのテーパ面のテーパ角度（γＲ’、γＧ’、γＢ’）は、有機発光素子ＲＧＢ毎に異なっていてもよいが、同一であってもよい。
【００４５】
前記の通り、本発明の有機ＥＬディスプレイの有機発光層５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂは、その材料成分が相違する。従って、各有機発光材料を含む塗布溶液の物性も相違する。そのため、溶液の物性に合わせて、バンクの形状を調整する必要がある。有機ＥＬディスプレイ１’によれば、下層バンク１００’-１にて正孔輸送層４０の形状を制御しつつ、上層バンク１００’-２にて有機発光層５０の形状を制御することができる。
【００４６】
図６を参照して、本発明の有機ＥＬディスプレイにおける各有機発光素子の設計プロセスのフローを説明する。
【００４７】
まず、有機発光素子の層構成を設定する（Ｓ１）。有機発光素子の層構成には、少なくとも、画素電極と、有機発光層と、対向電極とが含まれる。画素電極および対向電極のうちの一方を反射電極と設定し、他方を透明電極と設定する。有機発光層と反射電極との間には、さらに塗布形成される機能層Ｍを配置する。機能層Ｍの厚さにより、有機発光素子の光学的距離Ｌが調整される。
【００４８】
有機発光素子の層構成を決定したのち、光学的距離を調整するための機能層Ｍ以外の層の厚さを決定する。特に、有機発光層、および有機発光層と反射電極との間にある各層の厚さｄｉの決定が重要である。さらに、有機発光層、および有機発光層と反射電極との間にある各層の屈折率ｎｉを求める（Ｓ２）。
【００４９】
次に、有機発光層からの発光波長αを求める。有機発光層からの発光波長αは、有機発光材料に依存する。前記の通り、光取出し効率を高めるには、光学的距離Ｌが、以下の式を満たす必要があるので、下記式を満たす所望の光学的距離Ｌ’を設定する（Ｓ３）。
【数３】
2010143360.tif 000005
【００５０】
そして、光学的距離Ｌ’を満たすように、機能層Ｍの厚さを特定する。つまり、機能層Ｍ以外の各層の厚さは、予め決められているので、機能層Ｍ以外の各層の厚さおよび屈折率を下記式にあてはめて、機能層Ｍの厚さを決めればよい（Ｓ４）。
【数４】
2010143360.tif 000006
【００５１】
機能層Ｍの厚さを決定したのち、その厚さの機能層Ｍを形成するために必要な機能材料の量を求める（Ｓ５）。必要な機能材料の量から、塗布領域に提供する機能材料溶液の容量、および機能材料溶液の濃度を特定する（Ｓ６）。提供する機能材料溶液の容量は、塗布領域の面積や、バンクの高さなどによって影響を受ける。
【００５２】
塗布容量と濃度とを特定した機能材料溶液と、塗布領域を規定するバンクの表面自由エネルギーなどから、機能材料溶液の乾燥様式を考慮して、塗布領域を規定するバンクのテーパ面のテーパ角度を決定する（Ｓ７）。一般的には前記の通り、機能材料溶液の塗布容量が多く、濃度が高いほど、バンクのテーパ角度を大きくし；機能材料溶液の塗布量が少なく、濃度が低いほど、バンクのテーパ角度を小さくする。
【００５３】
このプロセスを、有機発光素子Ｒ、有機発光素子Ｇ、有機発光素子Ｂのそれぞれについて行う。
【００５４】
機能層Ｍの厚さを決定するために、有機ＥＬデバイスシミュレータsetfos (semiconducting emissive thin film optics simulator) を用いてもよい。
【００５５】
以下において、より具体的な有機電界発光素子（対向電極を通して光を取り出すトップエミッション型）の設計例を示す。
【００５６】
［設計例１］
画素電極：ＡＰＣ電極
正孔注入層：酸化タングステン（ＷＯｘ）、膜厚ｄ１（＝１００ｎｍ）、屈折率ｎ１
正孔輸送層：ポリアニリン系、膜厚ｄ２、屈折率ｎ２
有機発光層：赤色光、緑色光または青色光（発光波長α）を発するポリフルオレン、膜厚ｄ３（＝５０ｎｍ）、屈折率ｎ３
対向電極：ＩＴＯ電極
【００５７】
正孔注入層である酸化タングステンは、スパッタリングなどによって一括成膜するので、素子毎に膜厚さを変えることは困難である。有機発光層は、塗布法（インクジェット印刷法）により成膜されるので、素子毎に膜厚さを変えることは可能であるが、有機発光層の膜厚は素子の発光効率や寿命などに大きな影響を与える。そのため、有機発光層の膜厚の自由度には厳しい制限があり、光学的距離を調整するための機能層として有機発光層を用いることは困難である。
【００５８】
そこで、正孔輸送層を、光学的距離を調整するための機能層（機能層Ｍ）として用いる。
【００５９】
設計例１における光学的距離Ｌは、Ｌ＝ｎ１ｄ１+ｎ２ｄ２＋ｎ３ｄ３  で示される。一方、光学的距離Ｌが、Ｌ＝（２ｎ＋１）λ／４を満たすと、光取出し効率が高まる。よって、両者を満たすように、正孔輸送層の厚さｄ２を設定する。
【００６０】
有機ＥＬデバイスシミュレータsetfosでの分析結果を図７のグラフに示す。縦軸は、光取出し効率を、横軸は正孔輸送層の厚さｄ２を示す。図７のグラフに示されるように、ＲＧＢ毎に最適な厚さｄ２が相違することがわかる。例えば、素子Ｒは、正孔輸送層の厚さが約１２０ｎｍであるときに光取出し効率が高く；素子Ｇは、正孔輸送層の厚さが約５６ｎｍであるときに、光取出し効率が高く；素子Ｂは、正孔輸送層の厚さが約１６ｎｍであるときに、光取出し効率が高い。
【００６１】
また、グラフに示されてはいないが、素子Ｒの正孔輸送層の膜厚を低下させるべく、正孔注入層の厚さを１００ｎｍから１８０ｎｍに変更したとすると、素子Ｒは正孔輸送層が１８ｎｍであるときに；素子Ｇは正孔輸送層が９０ｎｍであるときに；素子Ｂは正孔輸送層が３４ｎｍであるときに、光取出し効率が高くなる。このように、正孔輸送層の厚さを調整する必要がある。
【００６２】
もちろん、有機発光層と反射画素電極との間に他の層を追加した場合も、正孔輸送層の厚さを調整する必要がある。
【００６３】
得られた厚さから、正孔輸送層を形成するための塗布材料の濃度を求め、バンクとの接触角度を計算し、バンクのテーパ面のテーパ角度を設定する。それにより、光学的距離が調整され、光取出し効率が高い有機ＥＬディスプレを得ることができる。
【００６４】
［設計例２］
画素電極：ＡＰＣ電極（２００ｎｍ）
正孔注入層：酸化タングステン（ＷＯｘ）、膜厚ｄ１（＝１００ｎｍ）、屈折率ｎ１
正孔輸送層：フルオレン単位とトリフェニルアミン単位とを含む共重合体、膜厚ｄ２’、屈折率ｎ２’（設計例１とは、屈折率の異なる正孔輸送層を用いた）
有機発光層：赤色光、緑色光または青色光（発光波長α）を発するポリフルオレン、膜厚ｄ３（＝５０ｎｍ）、屈折率ｎ３
電子輸送層：バリウム、膜厚ｄ４（＝５ｎｍ）、屈折率ｎ４
対向電極：ＭｇＡｇ電極（膜厚１０ｎｍ）
【００６５】
設計例２における光学的距離Ｌは、Ｌ＝ｎ１ｄ１+ｎ２’ｄ２’＋ｎ３ｄ３  で示される。一方、光学的距離Ｌが、Ｌ＝（２ｎ＋１）λ／４を満たすと、光取出し効率が高まる。よって、両者を満たすように、正孔輸送層の厚さｄ２’を設定する。
【００６６】
有機ＥＬデバイスシミュレータsetfosでの分析結果を図８のグラフに示す。図７におけるグラフと同様に、縦軸は、光取出し効率を、横軸は正孔輸送層の厚さｄ２を示す。図８のグラフに示されるように、素子Ｒは、正孔輸送層の厚さが約１４０ｎｍであるときに光取出し効率が高く；素子Ｇは、正孔輸送層の厚さが約７０ｎｍであるときに、光取出し効率が高く；素子Ｂは、正孔輸送層の厚さが約４０ｎｍであるときに、光取出し効率が高いことがわかる。
【００６７】
本出願は、２００９年６月１１日出願の特願２００９−１４０５４２号に基づく優先権を主張する。当該特願２００９−１４０５４２号の明細書および図面に記載された事項は、本願に援用される。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明により、輝度が高く、コントラストの高い有機ＥＬディスプレイを、塗布法で得ることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  基板
２  反射電極
３  塗布形成される機能層
４  有機発光層
５  透明電極
７  バンク
７−１  バンクのテーパ面
８  塗布領域
９  機能層
１０  基板
２０  画素電極
３０  正孔注入層
４０，４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂ  正孔輸送層
５０，５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ  有機発光層
６０  対向電極
１００  バンク
１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂ  バンクのテーパ面
１００’  二段バンク
１００’−１  下層バンク
１００’−２  上層バンク
Ｒ  赤色発光する有機発光素子
Ｇ  緑色発光する有機発光素子
Ｂ  青色発光する有機発光素子
【図１】
2010143360.tif 000007
【図２】
2010143360.tif 000008
【図３】
2010143360.tif 000009
【図４】
2010143360.tif 000010
【図５】
2010143360.tif 000011
【図６】
2010143360.tif 000012
【図７】
2010143360.tif 000013
【図８】
2010143360.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成22年10月5日(2010.10.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬディスプレイは、基板に配置された複数の有機発光素子を有する。有機発光素子は、基本的に、画素電極と、有機発光層と、対向電極とを有する。有機発光層で正孔と電子とが電子−正孔対を形成し、それが発光性の励起子として有機発光層が発光する。有機発光層から発せられた光は、画素電極または対向電極のうちの透明電極を通して、外部に取出される。この光の取出し効率は数％であり、向上が求められている。
【０００３】
光の取出し効率を高めるために、画素電極または対向電極のうちの一方を透明電極として、かつもう一方を反射電極とする（例えば、特許文献１および特許文献２を参照）。有機発光層からの発光を効率的に透明電極から取出すためである。このとき、有機発光層からの発光の一部は、透明電極に向かって発光し；他の一部は反射電極に向かい、反射電極で反射されて透明電極に向かう。そのため、有機発光層から透明電極に向かう光と、反射電極で反射されて透明電極向かう光とが、互いに減衰しないようにすれば、光の取出し効率を向上させることができる。
【０００４】
反射電極である金属電極と有機発光層との間に透明導電膜を配置して、取出し光が減衰しないように、有機発光層から反射電極までの光学的距離を調整する技術が報告されている（特許文献３、特許文献４、特許文献５を参照）。
【０００５】
また、有機発光素子の機能層（有機発光層など）を、機能層の材料を含む溶液を塗布し、乾燥させて形成する技術が知られている。溶液の塗布領域は、隔壁（バンク）で規定されている。例えば、塗布領域を規定する隔壁（バンク）をフッ素樹脂とする技術などが報告されている（特許文献６および特許文献７を参照）。隔壁の高さやテーパ角度を適切に設定することで、塗布形成される機能層の厚さを設定し、膜厚均一性を高める必要がある。
【０００６】
塗布形成する機能層の形状プロフィールは、溶液の溶質や溶媒の種類、およびそれらの含有割合によって相違する。例えば、有機発光素子の各色のカラーフィルター膜を塗布形成しようとするときには、塗布する溶液の溶質が色毎に相違する。そのため、隔壁（バンク）の高さやテーパ角度が同じであると、カラーフィルター膜の形状が色毎に相違しやすい。そこで、カラーフィルター膜の色毎に、隔壁（バンク）の高さやテーパ角度を変えて、カラーフィルター膜の膜厚均一性を高める技術が報告されている（特許文献８を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−２５０５２０号公報
【特許文献２】米国特許公報２００７／０１８８０９３号
【特許文献３】特開２００３−２７２８５５号公報
【特許文献４】特開２０００−３２３２７７号公報
【特許文献５】米国特許公報２００３／００４４６３９号
【特許文献６】特開２００９−１１７３９１号公報
【特許文献７】米国特許公報２００９／０２２４６６４号
【特許文献８】特開２００７−３１０１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
有機電界発光素子は、赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂとに分類されうる。各有機発光素子に含まれる有機発光層の全てを白色発光する有機発光層として、白色光をカラーフィルターで着色することもあるが；有機発光素子毎に、赤色発光する有機発光層、緑色発光する有機発光層、または青色発光する有機発光層を配置してもよい。
【０００９】
有機発光層の成分が異なると、有機発光層から発せられる光の波長λも相違する。そして波長λによって、光取出し効率を高めるための条件も相違する。そのため、光の取出し効率を高める条件も素子毎に相違する。
【００１０】
本発明は、塗布型の有機ＥＬディスプレイにおいて、有機発光素子が発光色毎に異なる有機発光層を有していても、全ての有機発光素子からの光取出し効率を高めることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、各有機発光素子における塗布形成される有機発光層と反射電極との間に配置された「機能層」の厚さを調整することで、全ての有機発光素子のそれぞれの光取出し効率を高めることを検討した。
【００１２】
塗布形成される機能層の厚さを調整するには、機能材料を含む溶液の塗布量を調整することが考えられる。ところが、溶液の塗布量は、各有機ＥＬ素子を規定するバンクの形状によってある程度決定されるので、塗布量の調整には限界がある。一方で、塗布形成される機能層の厚さを調整するには、機能材料を含む溶液の濃度を調整することが考えられる。ところが前述したように、塗布する溶液の濃度によって、形成される機能層の形状プロフィールが変わってしまう。従って、各有機発光素子のバンクが同一であると、全ての素子の機能層の形状を適切に制御することが困難となる。
【００１３】
詳細は後述するが本発明者は、塗布する機能材料の溶液の濃度と、バンクの形状と、乾燥により形成される機能層の形状とに重要な関係があることを見いだした。つまり、塗布する溶液の濃度に応じて、素子毎にバンクを適切に制御すれば、全ての有機発光素子の光取出し効率を高めることができることを見いだして本発明を完成させた。
【００１４】
本発明の第１は、以下に示す有機ＥＬディスプレイパネルに関する。これらの有機ＥＬディスプレイパネルは、トップエミッション型となりうる。
［１］基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって：前記有機発光素子のそれぞれは、反射電極である画素電極と、前記画素電極上に機能材料を含む溶液を塗布することで形成された機能層と、前記機能層上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に配置された透明電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクとを有し；前記塗布形成された機能層の量および厚さが、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂが有する前記機能層の機能材料は同一であり、最も厚い機能層を有する前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も大きく、最も薄い機能層を有する前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も小さい、有機ＥＬディスプレイ。
［２］前記塗布形成された機能層は、電子ブロック層または正孔輸送層である、［１］に記載の有機ＥＬディスプレイ。
［３］前記塗布形成された機能層は、正孔注入層である、［１］に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【００１５】
本発明の第２は、以下に示す有機ＥＬディスプレイパネルに関する。これらの有機ＥＬディスプレイパネルは、ボトムエミッション型となりうる。
［４］基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって：前記有機発光素子のそれぞれは、透明電極である画素電極と、前記画素電極上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に機能材料を含む溶液を塗布することで形成された機能層と、前記機能層上に配置された反射電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクとを有し；前記塗布形成された機能層の量および厚さが、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂが有する前記機能層の機能材料は同一であり、最も厚い機能層を有する前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も大きく、最も薄い機能層を有する前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も小さい、有機ＥＬディスプレイ。
［５］前記塗布形成された機能層は、電子輸送層である、［４］に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の有機ＥＬディスプレイは、有機発光素子に含まれる有機発光層の成分が、発光色毎に相違しているにもかかわらず、全ての有機発光素子の光取出し効率が高められている。そのため、輝度が高く、コントラストの高い有機ＥＬディスプレイが得られる。しかも、本発明の有機ＥＬディスプレイは、塗布型の有機ＥＬディスプレイとなりうるため、ディスプレイの大型化や、その生産性の向上などが実現されうる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の有機ＥＬディスプレイに含まれる有機ＥＬ素子の概略断面図であり、光学的距離Ｌを説明するための図である。
【図２】機能材料溶液の濃度と、バンクのテーパ面のテーパ角度と、形成される機能層の形状との関係を説明する図である。
【図３】機能材料溶液の濃度と、バンクのテーパ面のテーパ角度と、形成される機能層の形状との関係を説明する図である。
【図４】本発明の有機ＥＬディスプレイの一例を示す断面図である。
【図５】本発明の有機ＥＬディスプレイの他の例を示す断面図である。
【図６】本発明の有機ＥＬディスプレイに含まれる有機発光素子の設計プロセスのフローを示す図である。
【図７】設計例１における光取り出し効率と、正孔輸送層の厚さとの関係を示すグラフである。
【図８】設計例２における光取り出し効率と、正孔輸送層の厚さとの関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
有機ＥＬディスプレイについて
本発明の有機ＥＬディスプレイは、基板と、前記基板に配置された複数の有機発光素子を有する。有機発光素子は、赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光をする有機発光素子Ｂと、を含む。各有機発光素子は、ＲＧＢ毎に、異なる成分の有機発光層を有することが好ましい。
【００１９】
基板は、特に限定されないが、ガラス基板などである。また基板には、薄膜トランジスタ（駆動ＴＦＴ）が配置されていてもよく、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）のソースまたはドレイン電極が、有機発光素子の画素電極（後述）と接続していてもよい。
【００２０】
各有機発光素子は少なくとも、画素電極と、有機発光層と、対向電極とを有する。有機発光層は塗布形成されていてもよい。また、各有機発光素子は有機発光層や、塗布形成される機能層（後述）を規定するためのバンクを有する。
【００２１】
通常は、有機発光素子の画素電極がアノード電極であり、対向電極がカソード電極である。トップエミッション型の有機ＥＬディスプレイを得る場合には、画素電極を反射電極として、対向電極と透明電極とする。ボトムエミッション型の有機ＥＬディスプレイパネルを得る場合には、画素電極を透明電極として、対向電極を反射電極とする。
【００２２】
反射電極の例には、アルミニウムや銀などの金属電極や、ＡＰＣ（ＡｇＰｄＣｕ）などの合金電極などが含まれる。透明電極の例には、ＩＴＯ電極やＩＺＯ電極などが含まれる。また、透明電極はＭｇＡｇ薄膜でもよい。ＭｇＡｇ薄膜は、半透明電極として知られており、ナノメートルレベルの厚みであれば、必要な透明性を有しうる。
【００２３】
図１には、基板１に有機発光素子が配置された状態を示す図である。構造を簡略化して、基板１と、反射電極２と、塗布形成される機能層３と、各色の有機発光層４と、透明電極５とが示されているが、もちろん有機発光素子には他の構成部材が含まれていてもよい。
【００２４】
図１に示されるように、有機発光層４から発せられる光の一部は透明電極５に向かって、透明電極５を通過する（Ｘを参照）。一方、他の一部は反射電極２に向かい（Ｙ１を参照）、反射電極２で反射されて、有機発光層４を通過して透明電極５に向かい（Ｙ２を参照）、透明電極５を通過する。このとき、Ｘで示される光と、Ｙ３で示される光とが強め合うことができれば、透明電極５を通して光を取出す効率が高まる。
【００２５】
Ｘで示される光とＹ３で示される光とが強めあうための条件は、有機発光層４からの発光波長αと、有機発光層４から反射電極２までの光学的距離Ｌとに依存する。光学的距離Ｌは、有機発光層４および有機発光層と反射電極との間に積層された層（図１では機能層３のみ）のそれぞれの、「厚さ」と「屈折率」とに依存する。具体的に、光学的距離Ｌは下記式で示される。
【数１】
2010143360.tif 000015
【００２６】
上記数式において、ｄｉ（ｉ＝１，２，３・・・）は、有機発光層、および有機発光層と反射電極との間に積層された各層の「厚み」を示す。上記数式において、ｎｉ（ｉ＝１，２，３・・・）は、有機発光層、および有機発光層と反射電極との間に積層された各層の「屈折率」を示す。
【００２７】
上記数式で示される光学的距離Ｌが、有機発光層の発光波長αと以下の関係を満たすときに、図１におけるＸで示される光とＹ３で示される光とが強めあうことができる。
【数２】
2010143360.tif 000016
【００２８】
前述の通り、本発明の有機ＥＬディスプレイパネルの各有機発光素子は、ＲＧＢ毎に、異なる成分の有機発光層を有する。有機発光素子Ｒに含まれる有機発光層の発光波長αＲ、有機発光素子Ｇに含まれる有機発光層の発光波長αＧ、有機発光素子Ｂに含まれる有機発光層の発光波長αＢは、互いに異なる。従って、Ｘで示される光とＹ３で示される光とが強めあうことができる光学的距離Ｌも、有機発光素子のＲＧＢ毎に異なる。
【００２９】
本発明の有機ＥＬディスプレイは、有機発光素子の光学的距離Ｌを、ＲＧＢ毎に適切に調整するために、有機発光層と反射電極との間に配置された機能層の厚さを、ＲＧＢ毎に調整することを特徴とする。厚さが調整される機能層を、以下に「機能層Ｍ」とも称する。
【００３０】
有機発光層と反射電極との間に配置された機能層（機能層Ｍ）とは、有機ＥＬディスプレイがトップエミッション方式であるか、またはボトムエミッション方式であるかで異なる。
【００３１】
有機ＥＬディスプレイがトップエミッション方式である場合には、通常、反射電極がアノード電極となるため、前記機能層Ｍの例には、電子ブロック層、正孔輸送層（インターレーヤーなどと称されるこもある）、および正孔注入層などが含まれる。機能層Ｍとなる正孔輸送層は、例えば芳香族３級アミン、あるいはそれを構造単位として含むポリマーまたはオリゴマーからなる。芳香族３級アミンの例には、トリフェニルアミンが含まれる。芳香族３級アミンを構造単位として含むポリマーまたはオリゴマーとは、例えば、フルオレン単位とトリフェニルアミン単位とを含む共重合体である。正孔注入層は、例えばＰＥＤＯＴ（３,４-ポリエチレンジオキシチオフェン）からなる。さらに、塗布形成できるのであれば、機能層Ｍは透明導電性膜（塗布型ＩＴＯ膜など）であってもよい。
【００３２】
前記機能層Ｍは、好ましくは正孔輸送層である。正孔輸送層の厚さは多少増減しても、有機発光素子の発光特性が影響を受けにくいからである。
【００３３】
有機ＥＬディスプレイがボトムエミッション方式である場合には、通常、反射電極がカソード電極となるため、前記機能層Ｍの例には、電子輸送層や、塗布形成できる透明導電性膜（塗布型ＩＴＯ膜など）が含まれる。
【００３４】
本発明の有機ＥＬディスプレイは、有機発光素子の有機発光層と反射電極との間に配置された塗布形成された機能層（機能層Ｍ）の厚さが、ＲＧＢ毎に異なる。塗布形成された機能層（機能層Ｍ）の厚さを調整するには、塗布する機能材料の量を調整すればよい。塗布する機能材料の量を調整するために、機能材料を含む溶液の塗布容量を調整してもよい。しかしながら、有機発光素子の塗布領域はバンクで規定されており、塗布領域に提供できる溶液の容量は、ある程度限定される。そこで、塗布する機能材料の量を調整するには、機能材料を含む溶液の濃度を調整することもある。
【００３５】
機能材料を含む溶液の塗布容量や濃度を調整すると、ある一定容量における機能材料溶液の粘度が変化する。塗布された溶液の粘度は、バンクで規定された塗布領域における溶液の乾燥様式に大きな影響を与える。具体的には、図２Ａに示されるように、バンク７で規定された塗布領域８に、濃度の高い機能材料溶液があると、バンクのテーパ面７−１と乾燥後の機能層９との接触角度θが大きくなりやすく；一方、図２Ｂに示されるように、バンク７で規定された塗布領域８に、濃度の低い機能材料溶液があると、バンク７のテーパ面７−１と乾燥後の機能層９との接触角度θ’が小さくなりやすい。従って、同一形状のバンク、特にテーパ角度が同一のバンクで規定された領域に、濃度の異なる機能材料溶液があると、濃度毎に全く異なる形状の機能層が形成される。
【００３６】
この接触角度θの差は、液滴の乾燥における後退接触角の差によるものである。塗布領域における液滴の溶液の濃度が高く、粘度が高い場合には、後退接触角が大きくなり；塗布領域における液滴の溶液の濃度が低く、粘度が低い場合には、後退接触角が小さくなる。
【００３７】
塗布領域を規定するバンク７は、塗布形成される機能層９の厚さ均一性が高まるように配置される必要がある。機能材料溶液の濃度と、バンクのテーパ角度と、機能層の形状（例えば、厚さ均一性）との関係は、必ずしも一義的に定まるものではないが、一般的には、以下が導かれる。つまり、濃度の高い機能材料溶液が塗布領域に提供される場合には、バンク７のテーパ角度γを大きくすれば、バンクのテーパ面と機能層との接触角度θが大きくなっても、機能層の厚さ均一性が高まりうる（図３Ａ参照）。一方、濃度の低い機能材料溶液が塗布領域に提供される場合には、バンク７のテーパ角度γ’を小さくすれば、バンクのテーパ面と機能層との接触角度θ’が小さくなっても、機能層の厚さ均一性が高まりうる（図３Ｂ参照）。
【００３８】
このように、本発明の有機ＥＬディスプレイの各有機発光素子の光学的距離Ｌを、ＲＧＢ毎に適切に設定するために、機能層Ｍの厚さをＲＧＢ毎に調整し；機能層Ｍの厚さを調整するために、塗布する機能材料の量を調整し；塗布する機能材料の量を調整するために、塗布する機能材料溶液の塗布容量や濃度を調整する。そして、塗布領域における機能材料溶液の濃度に応じて、各有機発光素子の塗布領域を規定するバンクのテーパ角度を調整する。その結果、本発明の有機ＥＬディスプレイの各有機発光素子は、ＲＧＢ毎に機能層Ｍの量が相違し、かつバンクのテーパ角度が相違する。
【００３９】
図４に、本発明の有機ＥＬディスプレイの一例を示す。図４には、有機ＥＬディスプレイの有機発光素子Ｒ、有機発光素子Ｇ、有機発光素子Ｂの断面が示される。各有機発光素子は、基板１０に配置されており；反射電極である画素電極２０と、正孔注入層３０と、正孔輸送層４０（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）と、有機発光層５０（５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ）と、透明電極である対向電極６０とを有する。有機発光素子Ｒに含まれる有機発光層５０Ｒは赤色光を発生し、有機発光素子Ｇに含まれる有機発光層５０Ｇは緑色光を発生し、有機発光素子Ｂに含まれる有機発光層５０Ｂは青色光を発生する。
【００４０】
各有機発光素子の正孔輸送層４０（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）と、有機発光層５０（５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ）は塗布形成されており、バンク１００によって規定されている。有機発光素子Ｒを規定するバンクのテーパ面１００Ｒのテーパ角度をγＲ；有機発光素子Ｇを規定するバンクのテーパ面１００Ｇのテーパ角度をγＧ；有機発光素子Ｂを規定するバンクのテーパ面１００Ｇのテーパ角度をγＢは、以下の式（１）の関係を満たしている。
γＲ  ＜  γＧ  ＜γＢ    ・・・・（１）
【００４１】
また、正孔輸送層４０Ｒと、正孔輸送層４０Ｇと、正孔輸送層４０Ｂは、その厚さが相違しており、その材料の量も相違しており、以下の式（２）の関係を満たす。
４０Ｒ  ＜  ４０Ｇ  ＜  ４０Ｇ    ・・・（２）
【００４２】
図５に、本発明の有機ＥＬディスプレイの他の例を示す。図５には、有機ＥＬディスプレイの各有機発光素子の断面が示されている。有機ＥＬディスプレイは、前述の有機ＥＬディスプレイと同様の層構成を有する。つまり、画素電極２０と、正孔注入層３０と、正孔輸送層４０（４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂ）と、有機発光層５０（５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂ）と、対向電極６０とを有する。さらに、正孔輸送層４０Ｒ、４０Ｇ、４０Ｂの厚さと材料の量が、互いに相違している。
【００４３】
図５に示される有機ＥＬディスプレイは、バンクが、下層バンク１００’-１と上層バンク１００’-２とを含む二段バンク１００’であることを特徴とする。下層バンク１００’-１は、おもに正孔輸送層４０を規定しており；上層バンク１００’-２は、おもに有機発光層５０を規定している。
【００４４】
図４に示される有機ＥＬディスプレイと同様に、図５に示される有機ＥＬディスプレイの下層バンク１００’-１のテーパ面のテーパ角度（γＲ、γＧ、γＢ）が、有機発光素子ＲＧＢ毎に異なっている。上層バンクのテーパ面のテーパ角度（γＲ’、γＧ’、γＢ’）は、有機発光素子ＲＧＢ毎に異なっていてもよいが、同一であってもよい。
【００４５】
前記の通り、本発明の有機ＥＬディスプレイの有機発光層５０Ｒ、５０Ｇ、５０Ｂは、その材料成分が相違する。従って、各有機発光材料を含む塗布溶液の物性も相違する。そのため、溶液の物性に合わせて、バンクの形状を調整する必要がある。有機ＥＬディスプレイ１’によれば、下層バンク１００’-１にて正孔輸送層４０の形状を制御しつつ、上層バンク１００’-２にて有機発光層５０の形状を制御することができる。
【００４６】
図６を参照して、本発明の有機ＥＬディスプレイにおける各有機発光素子の設計プロセスのフローを説明する。
【００４７】
まず、有機発光素子の層構成を設定する（Ｓ１）。有機発光素子の層構成には、少なくとも、画素電極と、有機発光層と、対向電極とが含まれる。画素電極および対向電極のうちの一方を反射電極と設定し、他方を透明電極と設定する。有機発光層と反射電極との間には、さらに塗布形成される機能層Ｍを配置する。機能層Ｍの厚さにより、有機発光素子の光学的距離Ｌが調整される。
【００４８】
有機発光素子の層構成を決定したのち、光学的距離を調整するための機能層Ｍ以外の層の厚さを決定する。特に、有機発光層、および有機発光層と反射電極との間にある各層の厚さｄｉの決定が重要である。さらに、有機発光層、および有機発光層と反射電極との間にある各層の屈折率ｎｉを求める（Ｓ２）。
【００４９】
次に、有機発光層からの発光波長αを求める。有機発光層からの発光波長αは、有機発光材料に依存する。前記の通り、光取出し効率を高めるには、光学的距離Ｌが、以下の式を満たす必要があるので、下記式を満たす所望の光学的距離Ｌ’を設定する（Ｓ３）。
【数３】
2010143360.tif 000017
【００５０】
そして、光学的距離Ｌ’を満たすように、機能層Ｍの厚さを特定する。つまり、機能層Ｍ以外の各層の厚さは、予め決められているので、機能層Ｍ以外の各層の厚さおよび屈折率を下記式にあてはめて、機能層Ｍの厚さを決めればよい（Ｓ４）。
【数４】
2010143360.tif 000018
【００５１】
機能層Ｍの厚さを決定したのち、その厚さの機能層Ｍを形成するために必要な機能材料の量を求める（Ｓ５）。必要な機能材料の量から、塗布領域に提供する機能材料溶液の容量、および機能材料溶液の濃度を特定する（Ｓ６）。提供する機能材料溶液の容量は、塗布領域の面積や、バンクの高さなどによって影響を受ける。
【００５２】
塗布容量と濃度とを特定した機能材料溶液と、塗布領域を規定するバンクの表面自由エネルギーなどから、機能材料溶液の乾燥様式を考慮して、塗布領域を規定するバンクのテーパ面のテーパ角度を決定する（Ｓ７）。一般的には前記の通り、機能材料溶液の塗布容量が多く、濃度が高いほど、バンクのテーパ角度を大きくし；機能材料溶液の塗布量が少なく、濃度が低いほど、バンクのテーパ角度を小さくする。
【００５３】
このプロセスを、有機発光素子Ｒ、有機発光素子Ｇ、有機発光素子Ｂのそれぞれについて行う。
【００５４】
機能層Ｍの厚さを決定するために、有機ＥＬデバイスシミュレータsetfos (semiconducting emissive thin film optics simulator) を用いてもよい。
【００５５】
以下において、より具体的な有機電界発光素子（対向電極を通して光を取り出すトップエミッション型）の設計例を示す。
【００５６】
［設計例１］
画素電極：ＡＰＣ電極
正孔注入層：酸化タングステン（ＷＯｘ）、膜厚ｄ１（＝１００ｎｍ）、屈折率ｎ１
正孔輸送層：ポリアニリン系、膜厚ｄ２、屈折率ｎ２
有機発光層：赤色光、緑色光または青色光（発光波長α）を発するポリフルオレン、膜厚ｄ３（＝５０ｎｍ）、屈折率ｎ３
対向電極：ＩＴＯ電極
【００５７】
正孔注入層である酸化タングステンは、スパッタリングなどによって一括成膜するので、素子毎に膜厚さを変えることは困難である。有機発光層は、塗布法（インクジェット印刷法）により成膜されるので、素子毎に膜厚さを変えることは可能であるが、有機発光層の膜厚は素子の発光効率や寿命などに大きな影響を与える。そのため、有機発光層の膜厚の自由度には厳しい制限があり、光学的距離を調整するための機能層として有機発光層を用いることは困難である。
【００５８】
そこで、正孔輸送層を、光学的距離を調整するための機能層（機能層Ｍ）として用いる。
【００５９】
設計例１における光学的距離Ｌは、Ｌ＝ｎ１ｄ１+ｎ２ｄ２＋ｎ３ｄ３  で示される。一方、光学的距離Ｌが、Ｌ＝（２ｎ＋１）λ／４を満たすと、光取出し効率が高まる。よって、両者を満たすように、正孔輸送層の厚さｄ２を設定する。
【００６０】
有機ＥＬデバイスシミュレータsetfosでの分析結果を図７のグラフに示す。縦軸は、光取出し効率を、横軸は正孔輸送層の厚さｄ２を示す。図７のグラフに示されるように、ＲＧＢ毎に最適な厚さｄ２が相違することがわかる。例えば、素子Ｒは、正孔輸送層の厚さが約１２０ｎｍであるときに光取出し効率が高く；素子Ｇは、正孔輸送層の厚さが約５６ｎｍであるときに、光取出し効率が高く；素子Ｂは、正孔輸送層の厚さが約１６ｎｍであるときに、光取出し効率が高い。
【００６１】
また、グラフに示されてはいないが、素子Ｒの正孔輸送層の膜厚を低下させるべく、正孔注入層の厚さを１００ｎｍから１８０ｎｍに変更したとすると、素子Ｒは正孔輸送層が１８ｎｍであるときに；素子Ｇは正孔輸送層が９０ｎｍであるときに；素子Ｂは正孔輸送層が３４ｎｍであるときに、光取出し効率が高くなる。このように、正孔輸送層の厚さを調整する必要がある。
【００６２】
もちろん、有機発光層と反射画素電極との間に他の層を追加した場合も、正孔輸送層の厚さを調整する必要がある。
【００６３】
得られた厚さから、正孔輸送層を形成するための塗布材料の濃度を求め、バンクとの接触角度を計算し、バンクのテーパ面のテーパ角度を設定する。それにより、光学的距離が調整され、光取出し効率が高い有機ＥＬディスプレイを得ることができる。
【００６４】
［設計例２］
画素電極：ＡＰＣ電極（２００ｎｍ）
正孔注入層：酸化タングステン（ＷＯｘ）、膜厚ｄ１（＝１００ｎｍ）、屈折率ｎ１
正孔輸送層：フルオレン単位とトリフェニルアミン単位とを含む共重合体、膜厚ｄ２’、屈折率ｎ２’（設計例１とは、屈折率の異なる正孔輸送層を用いた）
有機発光層：赤色光、緑色光または青色光（発光波長α）を発するポリフルオレン、膜厚ｄ３（＝５０ｎｍ）、屈折率ｎ３
電子輸送層：バリウム、膜厚ｄ４（＝５ｎｍ）、屈折率ｎ４
対向電極：ＭｇＡｇ電極（膜厚１０ｎｍ）
【００６５】
設計例２における光学的距離Ｌは、Ｌ＝ｎ１ｄ１+ｎ２’ｄ２’＋ｎ３ｄ３  で示される。一方、光学的距離Ｌが、Ｌ＝（２ｎ＋１）λ／４を満たすと、光取出し効率が高まる。よって、両者を満たすように、正孔輸送層の厚さｄ２’を設定する。
【００６６】
有機ＥＬデバイスシミュレータsetfosでの分析結果を図８のグラフに示す。図７におけるグラフと同様に、縦軸は、光取出し効率を、横軸は正孔輸送層の厚さｄ２を示す。図８のグラフに示されるように、素子Ｒは、正孔輸送層の厚さが約１４０ｎｍであるときに光取出し効率が高く；素子Ｇは、正孔輸送層の厚さが約７０ｎｍであるときに、光取出し効率が高く；素子Ｂは、正孔輸送層の厚さが約４０ｎｍであるときに、光取出し効率が高いことがわかる。
【００６７】
本出願は、２００９年６月１１日出願の特願２００９−１４０５４２号に基づく優先権を主張する。当該特願２００９−１４０５４２号の明細書および図面に記載された事項は、本願に援用される。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明により、輝度が高く、コントラストの高い有機ＥＬディスプレイを、塗布法で得ることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  基板
２  反射電極
３  塗布形成される機能層
４  有機発光層
５  透明電極
７  バンク
７−１  バンクのテーパ面
８  塗布領域
９  機能層
１０  基板
２０  画素電極
３０  正孔注入層
４０，４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂ  正孔輸送層
５０，５０Ｒ，５０Ｇ，５０Ｂ  有機発光層
６０  対向電極
１００  バンク
１００Ｒ，１００Ｇ，１００Ｂ  バンクのテーパ面
１００’  二段バンク
１００’−１  下層バンク
１００’−２  上層バンク
Ｒ  赤色発光する有機発光素子
Ｇ  緑色発光する有機発光素子
Ｂ  青色発光する有機発光素子
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって、
前記有機発光素子のそれぞれは、反射電極である画素電極と、前記画素電極上に機能材料を含む溶液を塗布することで形成された機能層と、前記機能層上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に配置された透明電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクと、を有し、
前記塗布形成された機能層の量および厚さが、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂが有する前記機能層の機能材料は同一であり、
最も厚い機能層を有する前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も大きく、
最も薄い機能層を有する前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も小さい、有機ＥＬディスプレイ。
【請求項２】
前記塗布形成された機能層は、電子ブロック層または正孔輸送層である、請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項３】
前記塗布形成された機能層は、正孔注入層である、請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項４】
基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって、
前記有機発光素子のそれぞれは、透明電極である画素電極と、前記画素電極上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に機能材料を含む溶液を塗布することで形成された機能層と、前記機能層上に配置された反射電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクと、を有し、
前記塗布形成された機能層の量および厚さが、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂが有する前記機能層の機能材料は同一であり、
最も厚い機能層を有する前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も大きく、
最も薄い機能層を有する前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も小さい、有機ＥＬディスプレイ。
【請求項５】
前記塗布形成された機能層は、電子輸送層である、請求項４に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2010143360.tif 000019
【図２】
2010143360.tif 000020
【図３】
2010143360.tif 000021
【図４】
2010143360.tif 000022
【図５】
2010143360.tif 000023
【図６】
2010143360.tif 000024
【図７】
2010143360.tif 000025
【図８】
2010143360.tif 000026
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月6日(2011.4.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明の第１は、以下に示す有機ＥＬディスプレイパネルに関する。これらの有機ＥＬディスプレイパネルは、トップエミッション型となりうる。
［１］基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって：
前記有機発光素子のそれぞれは、反射電極である画素電極と、前記画素電極上に機能材料を含む溶液を塗布することで形成された機能層と、前記機能層上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に配置された透明電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクと、を有し；
前記塗布形成された機能層の量が、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂが有する前記機能層の機能材料は同一であり、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち最も機能層を構成する材料の量が多い前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も大きく、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち最も機能層を構成する材料の量が少ない前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も小さい、有機ＥＬディスプレイ。
［２］前記塗布形成された機能層は、電子ブロック層または正孔輸送層である、［１］に記載の有機ＥＬディスプレイ。
［３］前記塗布形成された機能層は、正孔注入層である、［１］に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の第２は、以下に示す有機ＥＬディスプレイパネルに関する。これらの有機ＥＬディスプレイパネルは、ボトムエミッション型となりうる。
［４］基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって：
前記有機発光素子のそれぞれは、透明電極である画素電極と、前記画素電極上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に機能材料を含む溶液を塗布することで形成された機能層と、前記機能層上に配置された反射電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクとを有し；
前記塗布形成された機能層の量が、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂが有する前記機能層の機能材料は同一であり、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち最も機能層を構成する材料の量が多い前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も大きく、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち最も機能層を構成する材料の量が少ない前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も小さい、有機ＥＬディスプレイ。
［５］前記塗布形成された機能層は、電子輸送層である、［４］に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって、
前記有機発光素子のそれぞれは、反射電極である画素電極と、前記画素電極上に機能材料を含む溶液を塗布することで形成された機能層と、前記機能層上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に配置された透明電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクと、を有し、
前記塗布形成された機能層の量が、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂが有する前記機能層の機能材料は同一であり、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち最も機能層を構成する材料の量が多い前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も大きく、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち最も機能層を構成する材料の量が少ない前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も小さい、有機ＥＬディスプレイ。
【請求項２】
前記塗布形成された機能層は、電子ブロック層または正孔輸送層である、請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項３】
前記塗布形成された機能層は、正孔注入層である、請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項４】
基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって、
前記有機発光素子のそれぞれは、透明電極である画素電極と、前記画素電極上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に機能材料を含む溶液を塗布することで形成された機能層と、前記機能層上に配置された反射電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクと、を有し、
前記塗布形成された機能層の量が、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂが有する前記機能層の機能材料は同一であり、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち最も機能層を構成する材料の量が多い前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も大きく、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち最も機能層を構成する材料の量が少ない前記素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も小さい、有機ＥＬディスプレイ。
【請求項５】
前記塗布形成された機能層は、電子輸送層である、請求項４に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月4日(2011.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明の第１は、以下に示す有機ＥＬディスプレイパネルに関する。これらの有機ＥＬディスプレイパネルは、トップエミッション型となりうる。
［１］  基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって、
前記有機発光素子のそれぞれは、反射電極である画素電極と、前記画素電極上に機能材料を含む溶液を塗布することで形成された機能層と、前記機能層上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に配置された透明電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクと、を有し、
前記塗布形成された機能層の量が、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂが有する前記機能層の機能材料は同一であり、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち、機能材料の量が最も多い素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も大きく、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち、機能材料の量が最も少ない素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も小さい、有機ＥＬディスプレイ。
［２］前記塗布形成された機能層は、電子ブロック層または正孔輸送層である、［１］に記載の有機ＥＬディスプレイ。
［３］前記塗布形成された機能層は、正孔注入層である、［１］に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の第２は、以下に示す有機ＥＬディスプレイパネルに関する。これらの有機ＥＬディスプレイパネルは、ボトムエミッション型となりうる。
［４］  基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって、
前記有機発光素子のそれぞれは、透明電極である画素電極と、前記画素電極上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に機能材料を含む溶液を塗布することで形成された機能層と、前記機能層上に配置された反射電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクと、を有し、
前記塗布形成された機能層の量が、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂが有する前記機能層の機能材料は同一であり、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち、機能材料の量が最も多い素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も大きく、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち、機能材料の量が最も少ない素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も小さい、有機ＥＬディスプレイ。
［５］前記塗布形成された機能層は、電子輸送層である、［４］に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
また、正孔輸送層４０Ｒと、正孔輸送層４０Ｇと、正孔輸送層４０Ｂは、その厚さが相違しており、その材料の量も相違しており、以下の式（２）の関係を満たす。
４０Ｒ  ＜  ４０Ｇ  ＜  ４０Ｂ    ・・・（２）
【手続補正４】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって、
前記有機発光素子のそれぞれは、反射電極である画素電極と、前記画素電極上に機能材料を含む溶液を塗布することで形成された機能層と、前記機能層上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に配置された透明電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクと、を有し、
前記塗布形成された機能層の量が、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂが有する前記機能層の機能材料は同一であり、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち、機能材料の量が最も多い素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も大きく、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち、機能材料の量が最も少ない素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も小さい、有機ＥＬディスプレイ。
【請求項２】
前記塗布形成された機能層は、電子ブロック層または正孔輸送層である、請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項３】
前記塗布形成された機能層は、正孔注入層である、請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項４】
基板と、前記基板に配置された赤色発光する有機発光素子Ｒと、緑色発光する有機発光素子Ｇと、青色発光する有機発光素子Ｂと、を含む有機ＥＬディスプレイであって、
前記有機発光素子のそれぞれは、透明電極である画素電極と、前記画素電極上に配置された有機発光層と、前記有機発光層上に機能材料を含む溶液を塗布することで形成された機能層と、前記機能層上に配置された反射電極である対向電極と、前記塗布形成された機能層を規定するテーパ状のバンクと、を有し、
前記塗布形成された機能層の量が、前記素子Ｒと、前記素子Ｇと、前記素子Ｂ毎に相違し、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂが有する前記機能層の機能材料は同一であり、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち、機能材料の量が最も多い素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も大きく、
前記素子Ｒ、前記素子Ｇおよび前記素子Ｂのうち、機能材料の量が最も少ない素子が有する前記バンクのテーパ角度は最も小さい、有機ＥＬディスプレイ。
【請求項５】
前記塗布形成された機能層は、電子輸送層である、請求項４に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【国際調査報告】
2010143360.tif 000027
2010143360.tif 000028
2010143360.tif 000029
2010143360.tif 000030