【事件の表示】
　特許第３１４６４１３号「着脱性に優れたゴム製手袋の製造方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１４６４１３号の請求項１ないし２に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ　手続の経緯
　
　特許第３１４６４１３号の請求項１ないし４に係る発明についての手続の経緯は、およそ次のとおりである。
（１）特許出願　平成９年８月２５日
（２）特許権の設定の登録　平成１３年１月１２日
（３）特許掲載公報の発行　平成１３年３月１９日
（４）訂正審判の請求（訂正２００１−３９０７９）　平成１３年５月２４日
（５）訂正許可の審決　平成１３年６月２７日（同年７月１０日確定）
（６）木村正子より特許異議の申立て　平成１３年９月１９日
（７）特許の取消理由の通知の発送　平成１４年２月５日
（８）特許権者より特許異議意見書の提出及び訂正請求（指定期間内）　平成１４年４月１日
　
ＩＩ　訂正の適否について
　
１　訂正の内容
　本件訂正請求は、次のア〜スのとおり、願書に添付した明細書の記載を訂正することを求めるものである。特許異議の申立ては請求項１〜４についてされている。
　ア　特許請求の範囲の請求項１の記載について、
「【請求項１】手型を凝固剤のアルコール溶液に浸漬し、引き上げて乾燥させる工程、凝固剤が付着した手型を天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスに浸漬して手型表面に付着した前記ラテックスをゲル化させ、これを製膜してゴム製手袋本体を形成させる工程、その手袋本体が形成された手型を、手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス及び有機充填剤を含む水性分散液に浸漬し、引き上げて加熱乾燥させた後、加硫して滑性樹脂層を形成させる工程及びその滑性樹脂層が形成された手袋本体を反転させて脱型する工程を有することを特徴とするゴム製手袋の製造方法。」
を、
「【請求項１】手型を凝固剤のアルコール溶液に浸漬し、引き上げて乾燥させる工程、凝固剤が付着した手型を天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスに浸漬して手型表面に付着した前記ラテックスをゲル化させ、これを製膜してゴム製手袋本体を形成させる工程、その手袋本体が形成された手型を、手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス及び有機充填剤を含む水性分散液に浸漬し、引き上げて加熱乾燥させた後、加硫して滑性樹脂層を形成させる工程及びその滑性樹脂層が形成された手袋本体を反転させて脱型する工程を有し、上記合成ゴムラテックスが、ノニオン系界面活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系、ブタジエンゴム及びイソプレンゴムから選ばれたラテックスの単独又はそれらの混合物であり、上記水性分散液が、硬化剤として、アミノ樹脂又はエポキシ樹脂の水溶液又はそれらの水分散体を含有することを特徴とするゴム製手袋の製造方法。」に訂正する。
　イ　特許請求の範囲の請求項２を削除する。
　ウ　特許請求の範囲の請求項３を請求項２に繰り上げる。
　エ　特許請求の範囲の請求項４を削除する。
　オ　発明の詳細な説明の段落【００１１】の記載中、
「すなわち、本発明のゴム製手袋の製造方法は、手型を凝固剤のアルコール溶液に浸漬し、引き上げて乾燥させる工程、凝固剤が付着した手型を天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスに浸漬して手型表面に付着した前記ラテックスをゲル化させ、これを製膜してゴム製手袋本体を形成させる工程、その手袋本体が形成された手型をゴム製手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス及び有機充填剤を含む水性分散液に浸漬し、引き上げて加熱乾燥させた後、加硫して滑性樹脂層を形成させる工程及びその滑性樹脂層が形成された手袋本体を反転させて脱型する工程を有することを特徴とする。本発明の上記の製造方法において、合成ゴムラテックスとしては、ノニオン界面活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系、ブタジエンゴム及びイソプレンゴムから選ばれたラテックスの単独又はそれらの混合物を使用することが好ましい。また、その有機充填剤としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、澱粉系及びそれらの架橋物から選ばれた有機微粉体の単独又はそれらの混合物を使用することが好ましい。さらに、上記の水性分散液には、硬化剤として、アミノ樹脂、ブロックイソシアネート又はエポキシ樹脂の水溶液又はそれらの水分散体を添加することが好ましい。」
を、
「すなわち、本発明のゴム製手袋の製造方法は、手型を凝固剤のアルコール溶液に浸漬し、引き上げて乾燥させる工程、凝固剤が付着した手型を天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスに浸漬して手型表面に付着した前記ラテックスをゲル化させ、これを製膜してゴム製手袋本体を形成させる工程、その手袋本体が形成された手型をゴム製手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス及び有機充填剤を含む水性分散液に浸漬し、引き上げて加熱乾燥させた後、加硫して滑性樹脂層を形成させる工程及びその滑性樹脂層が形成された手袋本体を反転させて脱型する工程を有し、上記合成ゴムラテックスが、ノニオン界面活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系、ブタジエンゴム及びイソプレンゴムから選ばれたラテックスの単独又はそれらの混合物であり、上記水性分散液が、硬化剤として、アミノ樹脂又はエポキシ樹脂の水溶液又はそれらの水分散体を含有することを特徴とする。また、その有機充填剤としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、澱粉系及びそれらの架橋物から選ばれた有機微粉体の単独又はそれらの混合物を使用することが好ましい。」
に訂正する。
　カ　同段落【００１３】の記載中、
「本発明において、水性分散液に使用される合成ゴムラテックスとしては、上記の凝固剤と接触しても凝固物又は凝集物が発生しないものであり、具体的には、スチレン−ブタジエン系ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス、ブタジエンゴムラテックス及びイソプレンゴムラテックス等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いられる。」
を、
「本発明において、水性分散液に使用される合成ゴムラテックスとしては、上記の凝固剤と接触しても凝固物又は凝集物が発生しないものであり、具体的には、ノニオン系界面活性剤活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス、ブタジエンゴムラテックス及びイソプレンゴムラテックス等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いられる。」
に訂正する。
　キ　同段落【００２１】の記載中、
「本発明における水性分散液には、上記の合成ゴムラテックス及び有機充填剤の微粒子に加えて、滑性樹脂層のゴム製手袋本体との密着性、強度及び耐水性を向上させる目的で、硬化剤として、アミノ樹脂、ブロックイソシアネート又はエポキシ樹脂の水溶液又は水分散体を添加することができる。そのアミノ樹脂としては、水溶性のメチル化メラミン樹脂、メチル化尿素樹脂等が用いられる。また、ブロックイソシアネートとしては、フェノール、ラクタム、オキシム等の公知のブロック剤でブロック化されたイソシアネート化合物のノニオン系の水分散体等が用いられる。また、エポキシ樹脂としては、水溶性のソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等が用いられる。」
を、
「本発明における水性分散液には、上記の合成ゴムラテックス及び有機充填剤の微粒子に加えて、滑性樹脂層のゴム製手袋本体との密着性、強度及び耐水性を向上させる目的で、硬化剤として、アミノ樹脂又はエポキシ樹脂の水溶液又は水分散体を添加する。そのアミノ樹脂としては、水溶性のメチル化メラミン樹脂、メチル化尿素樹脂等が用いられる。また、エポキシ樹脂としては、水溶性のソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等が用いられる。」
に訂正する。
　ク　同段落【００２７】（実施例）の記載中、「次に、その第１層が得られた手型を、表３に示す組成の水性分散液に１０秒間浸漬して第１層の上に水性分散液層を形成させ」を、「次に、その第１層が得られた手型を、表３に示す組成の水性分散液に１０秒間浸漬し、加熱乾燥して第１層の上に水性分散液層を形成させ」に訂正する。
　ケ　同段落【００２９】の記載中、冒頭の「実施例２〜９」を、「実施例２〜８」に訂正する。
　コ　同段落【００３０】の記載中、冒頭の「実施例１０」を、「実施例９」に訂正する。
　サ　同段落【００３２】の記載中、「実施例１１〜１８　実施例１０において、それぞれ表４に示す水性分散液を用いたこと以外は、実施例１０と同様にしてＮＢＲ製手袋を得た。」を、「実施例１０〜１６　実施例９において、それぞれ表４に示す水性分散液を用いたこと以外は、実施例９と同様にしてＮＢＲ製手袋を得た。」に訂正する。
　シ　同段落【００３７】の表３の記載中、「ＨＭＤＩ系ブロック水分散体（ＮＣＯ％７％）」の項目欄及び実施例Ｎｏ．７の項目欄を削除し、実施例Ｎｏ．８〜Ｎｏ．９を順にＮｏ．７〜Ｎｏ．８に訂正する。
　ス　同段落【００３８】の表４の記載中、「ＨＭＤＩ系ブロック水分散体（ＮＣＯ％７％）」の項目欄及び実施例Ｎｏ．１６の項目欄を削除し、実施例Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．１５を順に Ｎｏ．９〜Ｎｏ．１４に、実施例Ｎｏ．１７〜Ｎｏ．１８を順にＮｏ．１５〜Ｎｏ．１６に、それぞれ訂正する。
　
２　訂正の目的の適否
　イ及びエの訂正は、請求項２及び４を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。ウの訂正は、請求項２の削除に伴って請求項の番号を繰り上げるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　アの訂正は、訂正前の請求項１において、（i）水性分散液に使用される「手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス」について、それを具体的に、「ノニオン系界面活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系、ブタジエンゴム及びイソプレンゴムから選ばれたラテックスの単独又はそれらの混合物」に限定するとともに、（ii）「水性分散液」について、それが前記合成ゴムラテックス及び有機充填剤の他に、「硬化剤として、アミノ樹脂又はエポキシ樹脂の水溶液又はそれらの水分散体を含有する」ことを限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。そして、前記（i）の限定は、訂正前の発明の詳細な説明の段落【００１１】の「本発明のゴム製手袋の製造方法は、手型を凝固剤のアルコール溶液に浸漬し、引き上げて乾燥させる工程、凝固剤が付着した手型を天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスに浸漬して手型表面に付着した前記ラテックスをゲル化させ、これを製膜してゴム製手袋本体を形成させる工程、その手袋本体が形成された手型をゴム製手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス及び有機充填剤を含む水性分散液に浸漬し、引き上げて加熱乾燥させた後、加硫して滑性樹脂層を形成させる工程及びその滑性樹脂層が形成された手袋本体を反転させて脱型する工程を有することを特徴とする。本発明の上記の製造方法において、合成ゴムラテックスとしては、ノニオン界面活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系、ブタジエンゴム及びイソプレンゴムから選ばれたラテックスの単独又はそれらの混合物を使用することが好ましい。」との記載及び段落【００１９】の「本発明に用いる合成ゴムラテックスとしては、市販の合成ゴムラテックスに、ノニオン系界面活性剤を添加混合したものが使用される。」との記載に基づくものであり、前記（ii）の限定は、訂正前の発明の詳細な説明の段落【００２１】の「本発明における水性分散液には、上記の合成ゴムラテックス及び有機充填剤の微粒子に加えて、《中略》硬化剤として、アミノ樹脂、ブロックイソシアネート又はエポキシ樹脂の水溶液又は水分散体を添加することができる。」との記載に基づくものである。
　オ及びキの訂正は、アの訂正に整合させて、対応する発明の詳細な説明について所要の訂正を行うものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　カの訂正は、水性分散液に使用される合成ゴムラテックスである「スチレン−ブタジエン系ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス、ブタジエンゴムラテックス及びイソプレンゴムラテックス等」が、ノニオン系界面活性剤活性剤を添加したものであることを明示するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。そしてこの明示は、前摘示した訂正前の発明の詳細な説明の段落【００１１】及び【００１９】の記載に基づくものである。
　クの訂正は、第１層が得られた手型すなわち手袋本体が形成された手型は、水性分散液に浸漬した後は、加熱乾燥されることを明示したものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。そして、この明示は、訂正前の発明の詳細な説明の段落【００１１】の「引き上げて加熱乾燥させた後」、【００１６】の「（３）《中略》これを引き上げて加熱乾燥させることにより」及び【００２６】の「これを７０〜１００℃において《中略》加熱乾燥させた後」との記載に基づくものである。
　ケ〜スの訂正は、実施例について、不要の実施例を削除するとともに、これに伴って実施例番号の所要の繰り上げを行うものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　
３　新規事項の追加の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　前記２のとおり、ア〜スの訂正は、特許請求の範囲の減縮又は明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当するものであるところ、いずれの訂正も願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてされたものである。また、これらの訂正は、特許請求の範囲を実質上拡張するものでも変更するものでもない。
　
４　むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法第１２０条の４第２項の規定及び同条第３項において準用する同法第１２６条第第２項ないし第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
ＩＩＩ　特許異議の申立てについて
　
１　本件発明
　本件特許の請求項１ないし２に係る発明（以下順に「第１発明」、「第２発明」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載された事項により特定される次のとおりのものである（説示の便宜上、第１発明を要件Ａ〜Ｇに分説した。）。
【請求項１】
　Ａ　手型を凝固剤のアルコール溶液に浸漬し、引き上げて乾燥させる工程、
　Ｂ　凝固剤が付着した手型を天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスに浸漬して手型表面に付着した前記ラテックスをゲル化させ、これを製膜してゴム製手袋本体を形成させる工程、
　Ｃ　その手袋本体が形成された手型を、手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス及び有機充填剤を含む水性分散液に浸漬し、引き上げて加熱乾燥させた後、加硫して滑性樹脂層を形成させる工程及び
　Ｄ　その滑性樹脂層が形成された手袋本体を反転させて脱型する工程を有し、
　Ｅ　上記合成ゴムラテックスが、ノニオン系界面活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系、ブタジエンゴム及びイソプレンゴムから選ばれたラテックスの単独又はそれらの混合物であり、
　Ｆ　上記水性分散液が、硬化剤として、アミノ樹脂又はエポキシ樹脂の水溶液又はそれらの水分散体を含有する
　Ｇ　ことを特徴とするゴム製手袋の製造方法。
【請求項２】有機充填剤が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、澱粉系及びそれらの架橋物から選ばれた有機微粉体の単独又はそれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載のゴム製手袋の製造方法。
　
２　特許異議の申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、甲第１号証として特開平８−２９４９３０号公報（以下「刊行物１」という。）を提出し、次のタ及びチの理由により、訂正前の請求項１ないし４に係る特許は取り消されるべきものであると主張している。
　タ　訂正前の請求項１及びこれを引用する請求項２ないし４に係る発明は、刊行物１に記載された発明であるか、又は同発明に基づいて本件出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許は、特許法第２９条の規定に違反してされたものである。
　チ　本件出願は、明細書の発明の詳細な説明が、当業者がその発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載されたものでなく、また、特許を受けようとする発明が発明の詳細な説明に記載されたものでもないから、本件特許は、特許法第３６条第４項及び第６項に規定する要件を満たしていない出願に対してされたものである。
　
３　特許の取消理由において引用した刊行物とその記載内容
　当審において特許の取消理由に引用した刊行物１の特許請求の範囲、発明の詳細な説明の段落【００１０】〜【００１３】、【００２１】〜【００２３】、【０００５】、【００１９】、実施例等の記載を総合すると、同刊行物には、次の発明（以下「引用発明」という。説示の便宜上、要件Ａ’〜Ｄ’、Ｇ’に分説した。）及びａ〜ｃの事項が記載されていると認められる。
【引用発明】
「Ａ’　手袋用型を硝酸カルシウムメタノール等の凝固液に浸漬して引き上げて乾燥する工程、
　Ｂ’　この手袋用型を配合ラテックス液〔具体例は天然ゴムラテックス、ニトリルゴム（ＮＢＲ）ラテックス等〕に浸漬し、予備乾燥し、手袋用型の表面に前記配合ラテックス液による第１層を形成する工程、
　Ｃ’　熱可塑性樹脂微粒子とゴムラテックス（前記Ｂ’のゴムラテックスと同じものが好ましい。）とブロックドイソシアネート水分散体とを主成分とする表面処理液に前記第１層が形成された前記手袋用型を浸漬し、引き上げて、前記第１層の上に前記熱可塑性樹脂微粒子が分散した前記表面処理液による第２層を形成した後、前記熱可塑性樹脂微粒子の融点以上の温度で前記熱可塑性樹脂微粒子を半溶融させるとともに、前記第１層と前記第２層とを加硫硬化させる工程、
　Ｄ’　前記第１層が外面側となりかつ前記第２層が内面側となるように、前記第１層と前記第２層とを前記手袋用型から裏返しながら抜き取る工程
　Ｇ’　を有するゴム手袋の製造方法。」
　ａ　「前記Ａ’〜Ｄ’の工程により、内側面がエンボス状に形成されて着脱が容易であり、しかも、着脱時や伸縮時等に、滑剤等として用いられた前記熱可塑性樹脂微粒子の脱離や剥落が生じにくいゴム手袋を製造できること。」
　ｂ　「前記熱可塑性樹脂微粒子として、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフィン樹脂及びそれらの無水マレイン酸変性物、塩化ビニル樹脂、エチレン−塩化ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、熱可塑性ポリウレタン樹脂、共重合ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂からなる微粒子が使用できること。」
　ｃ　「前記ブロックドイソシアネートは、ブロック剤部分が加硫硬化温度で簡単に解離し、遊離したイソシアネート基を介して前記熱可塑性樹脂微粒子とエラストマー材料との結合をより強くすること。」
　
４　対比判断
（１）第１発明について
（１−１）第１発明と引用発明とを対比すると、先ず、引用発明の要件Ａ’、Ｂ’は、順に第１発明の要件Ａ、Ｂに相当することが明らかである。
　次に、刊行物１の前記ｂの記載を参照すると、引用発明の要件Ｃ’にいう「熱可塑性樹脂微粒子」は、第１発明の要件Ｃにいう「有機充填剤」に相当することが明らかである。
　さらに、刊行物１の前記ｃの記載を参照すると、引用発明では、要件Ｃ’にいう表面処理液に配合される「ブロックドイソシアネート」は、そこに配合されるゴムの補強改質剤として使用されているものであることが理解され、このことと訂正明細書の段落【００２１】の「滑性樹脂層のゴム製手袋本体との密着性、強度及び耐水性を向上させる目的で、硬化剤として、アミノ樹脂又はエポキシ樹脂の水溶液又は水分散液を添加する。」との記載とを照らし合わせると、当該ブロックドイソシアネートの役割は、第１発明の要件Ｆにいう「硬化剤」のそれと実質的に変わりがないものと認められる。 
　ところで、第１発明では、前記ＩＩの２において認定したとおり、要件Ｃの「手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス」について、要件Ｅにおいてそれを具体的に、「ノニオン系界面活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系、ブタジエンゴム及びイソプレンゴムから選ばれたラテックスの単独又はそれらの混合物」（以下「ノニオン系界面活性剤を添加した特定の合成ゴムラテックス」という。）に限定しており、このことと訂正明細書の発明の詳細な説明の段落【００１３】の「本発明において、水性分散液に使用される合成ゴムラテックスとしては、上記の凝固剤と接触しても凝固物又は凝集物が発生しないものであり、具体的には、ノニオン系界面活性剤活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス、ブタジエンゴムラテックス及びイソプレンゴムラテックス等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いられる。」との記載とを照らし合わせると、「ノニオン系界面活性剤を添加した特定の合成ゴムラテックス」であれば、それはすなわち、手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しないものであると認められる（これは、特許異議意見書４頁９〜１４行の「これに対して、本件発明は、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系、ブタジエンゴム及びイソプレンゴムから選ばれたラテックスに、ノニオン系界面活性剤を添加したものを用いることによって、第１層に凝固剤が存在していても、それにより凝固又は凝集物が生じることがない」との特許権者の説明とも符合する。）。なお、第１発明の要件Ｅにいう「アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス」とは、ニトリルゴム（ＮＢＲ）ラテックスを意味するものであることはいうまでもない。
　したがって、第１発明の要件Ｃは、そこに要件Ｅ及びＦを当てはめた形で、次のように言い替えることができる。
「Ｃ　その手袋本体が形成された手型を、ノニオン系界面活性剤を添加した特定の合成ゴムラテックス及び有機充填剤を含み、さらに硬化剤として、アミノ樹脂又はエポキシ樹脂の水溶液又はそれらの水分散体を含有する水性分散液に浸漬し、引き上げて加熱乾燥させた後、加硫して滑性樹脂層を形成させる工程及び」
　そうすると、引用発明の要件Ｃ’にいう「表面処理液」、「熱可塑性樹脂微粒子の融点以上の温度で熱可塑性樹脂微粒子を半溶融させるとともに加硫硬化させた第２層」は、順に第１発明の要件Ｃにいう「水性分散液」、「滑性樹脂層」に相当することになり、結局、引用発明の要件Ｃ’、Ｄ’、Ｇ’は、順に第１発明の要件Ｃ、Ｄ、Ｇに相当することが明らかである。
　よって、第１発明と引用発明とは、次の一致点において一致し、相違点１及び相違点２においてのみ相違すると認められる。
　【一致点】手型を凝固剤のアルコール溶液に浸漬し、引き上げて乾燥させる工程、凝固剤が付着した手型をＮＢＲラテックスに浸漬して手型表面に付着した前記ラテックスをゲル化させ、これを製膜してゴム製手袋本体を形成させる工程、その手袋本体が形成された手型を、アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス及び有機充填剤を含み、さらに硬化剤の水分散体を含有する水性分散液に浸漬し、引き上げて加熱乾燥させた後、加硫して滑性樹脂層を形成させる工程及びその滑性樹脂層が形成された手袋本体を反転させて脱型する工程を有するゴム製手袋の製造方法。
　【相違点１】アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックスとして、第１発明では、ノニオン系界面活性剤を添加したものが使用されるのに対し、引用発明では、これに言及しない点。
　【相違点２】硬化剤として、第１発明では、アミノ樹脂又はエポキシ樹脂が使用されるのに対し、引用発明では、ブロックドイソシアネートが使用される点。
（１−２）これらの相違点について検討する。
（相違点１について）
　アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス（すなわちＮＢＲラテックス）は通常乳化重合によって製造され、乳化重合反応を円滑に進めるため、ないしは乳化重合反応終了後のラテックスの安定化のために、その製造に際し、アニオン系、カチオン系、ノニオン系の各種界面活性剤が使用されており、中でもノニオン系界面活性剤は特にラテックスの安定化に有効であると言われていることは、本件出願前に当業界において周知のことである（昭和４０年１０月３０日、株式会社朝倉書店発行、神原周・外３名共著「合成ゴムハンドブック」の１８５〜１８７頁、「乳化剤」の項参照）。
　したがって、引用発明において、水性分散液に使用するアクリロニトリル−ブタジエン系ラテックスとして、ラテックスの安定性を考慮して、ノニオン系界面活性剤を用いて重合したものやひいては重合後にノニオン系界面活性剤を添加したもの、つまり「ノニオン系界面活性剤を添加したアクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス」を選択することは、周知技術に基づいて、当業者が容易に想到しうることである。そして、このような選択によって当業者の容易に予測し得ない格別の作用効果を奏するものでもない。
（相違点２について）
　一般に、アミノ樹脂やエポキシ樹脂は、古くから天然ゴムや合成ゴムの補強改質剤として知られている上（特公昭４４−２１２１４号公報の１欄２５〜２８行の記載参照）、アミノ樹脂をアクリロニトリル−ブタジエン系合成ゴムの補強改質剤として使用することは、前記公報の特許請求の範囲欄、第４欄５〜１１行等の記載及び特開昭５２−１３４６６０号公報の左下欄１１〜１４行、左上欄６〜１０行等に記載されているように、また、エポキシ樹脂をアクリロニトリル−ブタジエン系合成ゴムの補強改質剤として使用することは、特公昭４９−１５６３０号公報の２欄５〜８行、３欄１５〜１９行等に記載されているように、いずれも本件出願前に当業界において周知のことである。
　したがって、引用発明において、補強改質等のための硬化剤として、ブロックドイソシアネートに代えてアミノ樹脂又はエポキシ樹脂を使用することは、前記の周知技術に基づいて、当業者が容易に想到しうることである。そして、このようにしたことによって当業者の容易に予測し得ない格別の作用効果を奏するものでもない。
（各相違点の組み合せについて）
　相違点１と相違点２とを組み合わせた点にも格別の意味はない。
　したがって、第１発明は、刊行物１に記載された発明に基づいて、本件出願前に当業者が容易に発明をすることができたものである。
（２）第２発明について
　第２発明は、第１発明において、有機充填剤を「アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、澱粉系及びそれらの架橋物から選ばれた有機微粉体の単独又はそれらの混合物」に限定するものであるが、この点は、刊行物１の前記ｂの「熱可塑性樹脂微粒子として、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂等のアクリル樹脂の１種、熱可塑性ポリウレタン樹脂、共重合ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂からなる微粒子が使用できる」旨の記載に基づいて、当業者が容易に想到しうることである。
　したがって、第２発明も、刊行物１に記載された発明に基づいて、本件出願前に当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５　特許権者の主張に対して
（１）特許権者は、特許異議意見書３頁１４〜４頁８行において、「刊行物１には、凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックスを用いることについては記載がなく、このような技術思想は同刊行物記載の発明には存在しない」旨の主張をしている。
　しかし、前記４の（１−１）において説示したとおり、第１発明の要件Ｃにいう「手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス」は、結局、「ノニオン系界面活性剤を添加した特定の合成ゴムラテックス」と言い替えることができ、これに従って、前記のとおり第１発明及び第２発明の容易想到性を判断することができるものであって、前記主張の事実は、この判断を左右しない。
（２）また、特許権者は、同書５頁９〜１５行において、「刊行物１記載の発明における表面処理液に含有されている熱可塑性樹脂微粒子は加硫硬化させる工程で半溶融するものであるところ、本件発明における有機充填剤は、同工程で溶融するものではなく、微粒子の形態を保持して表面に凹凸を形成するのである」旨の主張をしている。
　しかし、第１発明及び第２発明が、有機充填剤の溶融ないし半溶融の有無を問わないものであることは明らかであって、この主張は本件発明を特定する事項に基づかないものであり失当である。なお、刊行物１には段落【００２１】に、引用発明の要件Ｃ’に関して、「半溶融状態とは、熱可塑性樹脂微粒子の融点ないし融点より高い温度で、熱可塑性樹脂微粒子の形状を変化させることなくその表面のみを溶融させた状態をいう。」との記載があり、また、前記ａのとおり、引用発明では、「内側面がエンボス状に形成されたゴム手袋」が得られるというのであるから、引用発明においても、熱可塑性樹脂微粒子すなわち有機充填剤はその形態を保持して表面に凹凸を形成しているものであると言える。
　
ＩＶ　むすび
　
　以上のとおり、本件特許の請求項１ないし２に係る発明は、本件出願前に国内において頒布された刊行物に記載された発明に基づいて、本件出願前に当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１ないし２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであって、特許法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年６月１２日（２００２．６．１２）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３１４６４１３号発明の明細書について、次のとおり訂正する。
１．特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の記載を次のように訂正する。
（１）「【請求項１】手型を凝固剤のアルコール溶液に浸漬し、引き上げて乾燥させる工程、凝固剤が付着した手型を天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスに浸漬して手型表面に付着した前記ラテックスをゲル化させ、これを製膜してゴム製手袋本体を形成させる工程、その手袋本体が形成された手型を、手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス及び有機充填剤を含む水性分散液に浸漬し、引き上げて加熱乾燥させた後、加硫して滑性樹脂層を形成させる工程及びその滑性樹脂層が形成された手袋本体を反転させて脱型する工程を有することを特徴とするゴム製手袋の製造方法。」を、
「【請求項１】手型を凝固剤のアルコール溶液に浸漬し、引き上げて乾燥させる工程、凝固剤が付着した手型を天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスに浸漬して手型表面に付着した前記ラテックスをゲル化させ、これを製膜してゴム製手袋本体を形成させる工程、その手袋本体が形成された手型を、手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス及び有機充填剤を含む水性分散液に浸漬し、引き上げて加熱乾燥させた後、加硫して滑性樹脂層を形成させる工程及びその滑性樹脂層が形成された手袋本体を反転させて脱型する工程を有し、上記合成ゴムラテックスが、ノニオン系界面活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系、ブタジエンゴム及びイソプレンゴムから選ばれたラテックスの単独又はそれらの混合物であり、上記水性分散液が、硬化剤として、アミノ樹脂又はエポキシ樹脂の水溶液又はそれらの水分散体を含有することを特徴とするゴム製手袋の製造方法。」に訂正する。
（２）請求項２を削除する。
（３）請求項３を請求項２に繰り上げる。
（４）請求項４を削除する。
２．明りょうでない記載の釈明を目的として、発明の詳細な説明の記載を次のように訂正する。
（１）段落【００１１】の記載中、
「すなわち、本発明のゴム製手袋の製造方法は、手型を凝固剤のアルコール溶液に浸漬し、引き上げて乾燥させる工程、凝固剤が付着した手型を天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスに浸漬して手型表面に付着した前記ラテックスをゲル化させ、これを製膜してゴム製手袋本体を形成させる工程、その手袋本体が形成された手型をゴム製手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス及び有機充填剤を含む水性分散液に浸漬し、引き上げて加熱乾燥させた後、加硫して滑性樹脂層を形成させる工程及びその滑性樹脂層が形成された手袋本体を反転させて脱型する工程を有することを特徴とする。本発明の上記の製造方法において、合成ゴムラテックスとしては、ノニオン界面活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系、ブタジエンゴム及びイソプレンゴムから選ばれたラテックスの単独又はそれらの混合物を使用することが好ましい。また、その有機充填剤としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、澱粉系及びそれらの架橋物から選ばれた有機微粉体の単独又はそれらの混合物を使用することが好ましい。さらに、上記の水性分散液には、硬化剤として、アミノ樹脂、ブロックイソシアネート又はエポキシ樹脂の水溶液又はそれらの水分散体を添加することが好ましい。」を、
「すなわち、本発明のゴム製手袋の製造方法は、手型を凝固剤のアルコール溶液に浸漬し、引き上げて乾燥させる工程、凝固剤が付着した手型を天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスに浸漬して手型表面に付着した前記ラテックスをゲル化させ、これを製膜してゴム製手袋本体を形成させる工程、その手袋本体が形成された手型をゴム製手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス及び有機充填剤を含む水性分散液に浸漬し、引き上げて加熱乾燥させた後、加硫して滑性樹脂層を形成させる工程及びその滑性樹脂層が形成された手袋本体を反転させて脱型する工程を有し、上記合成ゴムラテックスが、ノニオン界面活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系、ブタジエンゴム及びイソプレンゴムから選ばれたラテックスの単独又はそれらの混合物であり、上記水性分散液が、硬化剤として、アミノ樹脂又はエポキシ樹脂の水溶液又はそれらの水分散体を含有することを特徴とする。また、その有機充填剤としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、澱粉系及びそれらの架橋物から選ばれた有機微粉体の単独又はそれらの混合物を使用することが好ましい。」に訂正する。
（２）段落【００１３】の記載中、
「本発明において、水性分散液に使用される合成ゴムラテックスとしては、上記の凝固剤と接触しても凝固物又は凝集物が発生しないものであり、具体的には、スチレン−ブタジエン系ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス、ブタジエンゴムラテックス及びイソプレンゴムラテックス等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いられる。」を、
「本発明において、水性分散液に使用される合成ゴムラテックスとしては、上記の凝固剤と接触しても凝固物又は凝集物が発生しないものであり、具体的には、ノニオン系界面活性剤活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系ラテックス、メチルメタクリレート−ブタジエン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系ラテックス、ブタジエンゴムラテックス及びイソプレンゴムラテックス等が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いられる。」に訂正する。
（３）段落【００２１】の記載中、
「本発明における水性分散液には、上記の合成ゴムラテックス及び有機充填剤の微粒子に加えて、滑性樹脂層のゴム製手袋本体との密着性、強度及び耐水性を向上させる目的で、硬化剤として、アミノ樹脂、ブロックイソシアネート又はエポキシ樹脂の水溶液又は水分散体を添加することができる。そのアミノ樹脂としては、水溶性のメチル化メラミン樹脂、メチル化尿素樹脂等が用いられる。また、ブロックイソシアネートとしては、フェノール、ラクタム、オキシム等の公知のブロック剤でブロック化されたイソシアネート化合物のノニオン系の水分散体等が用いられる。また、エポキシ樹脂としては、水溶性のソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等が用いられる。」を、
「本発明における水性分散液には、上記の合成ゴムラテックス及び有機充填剤の微粒子に加えて、滑性樹脂層のゴム製手袋本体との密着性、強度及び耐水性を向上させる目的で、硬化剤として、アミノ樹脂又はエポキシ樹脂の水溶液又は水分散体を添加する。そのアミノ樹脂としては、水溶性のメチル化メラミン樹脂、メチル化尿素樹脂等が用いられる。また、エポキシ樹脂としては、水溶性のソルビトールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル等が用いられる。」に訂正する。
（４）段落【００２７】（実施例）の記載中、「次に、その第１層が得られた手型を、表３に示す組成の水性分散液に１０秒間浸漬して第１層の上に水性分散液層を形成させ」を、「次に、その第１層が得られた手型を、表３に示す組成の水性分散液に１０秒間浸漬し、加熱乾燥して第１層の上に水性分散液層を形成させ」に訂正する。
（５）段落【００２９】の記載中、冒頭の「実施例２〜９」を、「実施例２〜８」に訂正する。
（６）段落【００３０】の記載中、冒頭の「実施例１０」を、「実施例９」に訂正する。
（７）段落【００３２】の記載中、「実施例１１〜１８　実施例１０において、それぞれ表４に示す水性分散液を用いたこと以外は、実施例１０と同様にしてＮＢＲ製手袋を得た。」を、「実施例１０〜１６　実施例９において、それぞれ表４に示す水性分散液を用いたこと以外は、実施例９と同様にしてＮＢＲ製手袋を得た。」に訂正する。
（８）段落【００３７】の表３の記載中、「ＨＭＤＩ系ブロック水分散体（ＮＣＯ％７％）」の項目欄及び実施例Ｎｏ．７の項目欄を削除し、実施例Ｎｏ．８〜Ｎｏ．９を順にＮｏ．７〜Ｎｏ．８に繰り上げる。
（９）段落【００３８】の表４の記載中、「ＨＭＤＩ系ブロック水分散体（ＮＣＯ％７％）」の項目欄及び実施例Ｎｏ．１６の項目欄を削除し、実施例Ｎｏ．１０〜Ｎｏ．１５を順にＮｏ．９〜Ｎｏ．１４に、実施例Ｎｏ．１７〜Ｎｏ．１８を順にＮｏ．１５〜Ｎｏ．１６に、それぞれ繰り上げる。
（５４）【発明の名称】
着脱性に優れたゴム製手袋の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　手型を凝固剤のアルコール溶液に浸漬し、引き上げて乾燥させる工程、凝固剤が付着した手型を天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスに浸漬して手型表面に付着した前記ラテックスをゲル化させ、これを製膜してゴム製手袋本体を形成させる工程、その手袋本体が形成された手型を、手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス及び有機充填剤を含む水性分散液に浸漬し、引き上げて加熱乾燥させた後、加硫して滑性樹脂層を形成させる工程及びその滑性樹脂層が形成された手袋本体を反転させて脱型する工程を有
し、上記合成ゴムラテックスが、ノニオン系界面活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系，ブタジエンゴム及びイソプレンゴムから選ばれたラテックスの単独又はそれらの混合物であり、上記水性分散液が、硬化剤として、アミノ樹脂又はエポキシ樹脂の水溶液又はそれらの水分散体を含有
　【請求項２】　有機充填剤が、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、澱粉系及びそれらの架橋物から選ばれた有機微粉体の単独又はそれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載のゴム製手袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、天然ゴム又はＮＢＲからなるゴム製手袋の製造方法に関し、さらに詳しくは、衛生的で着脱性に優れた家庭用、検査用、手術用及び作業用ゴム製手袋を容易に安定して連続生産できるゴム製手袋の製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に、天然ゴム又は合成ゴムから製造されたゴム製手袋は、その内側表面が粘着性を有しているため、滑性に乏しく、着脱させ難いものである。そこで、この種のゴム製手袋には、従来より滑性を向上させて着脱を容易にできるようにするために、下記（１）〜（５）に示すような様々な工夫が施されている。
　（１）澱粉等の粉末付着、（２）ゴム表面の塩素化、（３）シリコーンオイル又はフッ素系界面活性剤の塗布、（４）ゴム製手袋本体の成分変更及び（５）滑性樹脂のコーティング
　ところが、上記した方法の中では、経済性、着脱性及び生産安定面からみて、特に（１）及び（２）の方法が有用であり、これらがゴム製手袋を製造する際の主流となっていた。
　【０００３】
　近年、天然ゴム又は合成ゴムのラテックスからゴム製手袋を製造する際、衛生面、着脱性、生産性、環境面及びアレルギー問題等について考慮されて、粉末粒子を使用することなく、内面に滑性樹脂層を設けたゴム製手袋に関する数多くの提案がなされている。その例としては、ゴム製手袋内面の滑性樹脂層が、カルボキシル化されたスチレン−ブタジエンラテックスに澱粉を分散させたものを主成分とするもの（特公昭６０−６６５５号公報、アーブルック特許）及び同じく滑性樹脂層が、天然ゴム、ポリウレタン、アクリルアミド−アクリル酸共重合体及びポリエチレンオキシドからなる層とアクリルポリマー及びフルオロカーボンテロマー樹脂の積層体からなるもの（特開平６−７０９４２号公報）が知られている。また、ゴムラテックス、熱可塑性樹脂微粒子及びブロックイソシアネートを主成分とする内面滑性樹脂組成物（特開平８−２９４９３０号公報）及びシリカ等の無機材料の微粒子と、ポリアミド又は酢酸セルロースのような合成ポリマーの微粒子とバインダーを含む内面滑性樹脂組成物（特表平８−５０９１３４号公報）も知られている。
　【０００４】
　しかしながら、上記のゴムラテックス及び合成樹脂エマルジョンからなる水性分散液を用いてゴム手袋の内面に滑性樹脂層を設けた場合、ゴム手袋の現実の製造工程では、温水による凝固剤の抽出が不十分であるから、いずれもゴム手袋本体の製造に凝固剤として使用された微量の金属塩等が、依然としてその内部及び／又は表面に存在している。そのため、上記の水性分散液がゴム手袋本体の内部又は表面に存在する金属塩等と接触したり、水性分散液中に金属塩等が混入したりして凝固物又は凝集物が発生し、また、シリカ等の無機物も、金属塩の凝集剤として作用し凝集物を発生させる。その結果、均一な外観を有する滑性樹脂層が形成されなくなり、安定したゴム製手袋を連続的に生産することができない。
　【０００５】
　また、米国特許第４５７５４７６号明細書には、ヒドロゲル重合体として、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリ（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、ポリ（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル等又はこれらの共重合体を用いて形成される表面層を有するゴム製品が開示されている。そのなかで、好ましいヒドロゲル重合体としては、メタクリル酸２−ヒドロキシエチルとメタクリル酸との共重合体又はアクリル酸２−エチルヒドロキシエチル、メタクリル酸及びアクリル酸２−エチルヘキシルの三元共重合体が挙げられている。これらの合成樹脂エマルジョンは、通常アニオン性であるために凝固剤の影響を受けることから、上記したと同様に工業的な生産は困難であり、また仮に、ノニオン性又はカチオン性で凝固剤の影響を受けないものであっても、天然ゴム手袋本体との密着性が不十分であったり、ゴムの伸びに追従できないものであるために実用性に乏しい。
　【０００６】
　また、特公平６−９２４９５号公報には、ゴム製品本体表面に表面処理液Ａとして変性ウレタンエマルジョンを予め塗布し、次に、表面に微量存在する凝固剤のカルシウムイオンをキレート剤水溶液に浸漬させてカルシウムイオンを除去した後、ウレタン樹脂とフッ素系界面活性剤からなる表面処理液Ｂを塗布する処理方法が記載されているが、この方法は、製造工程数が増加して生産性が低下するという問題がある。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　一般に、ゴム製手袋を製造するには、手型表面に配合ラテックスをゲル沈着させるために、予め、手型は前処理として金属塩等の凝固剤溶液に浸漬される。この凝固剤がゴム製手袋本体に残存すると、ゴムの老化が促進されるという問題があるため、沈着ゲルから金属塩等を温水で抽出除去する工程が設けられている。この抽出に要する時間は、ゴム製手袋本体の厚さによっても異なり画一的ではないが、例えば、工業生産されている極薄手の検査用ゴム手袋では２０〜３０秒の範囲、中手の家庭用及び手術用ゴム手袋では５〜１０分の範囲が一般的である。その抽出槽としては、通常２槽が直列に配置されており、その中で３０〜７０℃の温水により抽出される。
　【０００８】
　ところが、この抽出工程による処理後においても、上記の極薄手ゴム手袋本体の内部及び表面層には、凝固剤が残留しており、また、上記の中手ゴム手袋本体でも十分に除去できていない。一般に、これらの凝固剤を完全に除去するには、３０分ないし１時間が必要とされている。しかし、凝固剤を除去する抽出工程にこのような多大の時間をかけることは、手袋の生産性が大幅に低下すること、その処理設備に大きなスペースが必要であること及び一般的な処理時間でも実用上問題がないこと等の理由から現実には殆ど実施されていない。
　従って、ゴム製手袋の本体の内部及び表面層には、少なくとも微量の凝固剤が残存しているのが現状である。この微量の凝固剤は、着脱性及び脱型を容易にするために澱粉等の粉体を付着させる、いわゆる従来のパウダータイプのゴム製手袋を製造する際には障害とはならないが、ゴムラテックス及び合成樹脂エマルジョンを含む水性分散液を用いて滑性樹脂層を設ける際には、上記した望ましくない凝固物又は凝集物を発生させるという問題がある。
　【０００９】
　本発明は、従来の技術における上記した実情に鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、ゴム製手袋本体と密着性が良好であり、ゴムに追従する伸びを有すると共に、衛生的であり着脱性に優れた内面滑性樹脂層を設けた実用性に富むゴム製手袋を、ゴム製手袋本体の内部及び表面層に存在する凝固剤の悪形響を受けることなく、外観が均一な滑性樹脂層を内面に形成できると共に、安定した連続生産が可能な水性分散液を使用し、簡単かつ安価に製造する方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、内面に滑性樹脂層を設けることにより、手袋本体の内外面を塩素化処理する際に反転工程を削減して、生産性の向上及びコスト低減を計ることができるゴム製手袋の製造方法を提供することにある。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者等は、上記した課題を解決するべく鋭意検討した結果、ゴム製手袋の内面に、特定の水性分散液を用いて滑性樹脂層を形成させることにより、凝固剤による凝固物及び凝集物の生成を防止できるとともに、ゴム手袋に要望される着脱性、衛生性等の優れたゴム製手袋が、簡単にかつ安定して連続生産できる方法を見出し、本発明を完成するに至った。
　【００１１】
　すなわち、本発明のゴム製手袋の製造方法は、手型を凝固剤のアルコール溶液に浸漬し、引き上げて乾燥させる工程、凝固剤が付着した手型を天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスに浸漬して手型表面に付着した前記ラテックスをゲル化させ、これを製膜してゴム製手袋本体を形成させる工程、その手袋本体が形成された手型をゴム製手袋本体に含まれる凝固剤により凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス及び有機充填剤を含む水性分散液に浸漬し、引き上げて加熱乾燥させた後、加硫して滑性樹脂層を形成させる工程及びその滑性樹脂層が形成された手袋本体を反転させて脱型する工程を有
し、上記合成ゴムラテックスが、ノニオン系界面活性剤を添加したスチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系，ブタジエンゴム及びイソプレンゴムから選ばれたラテックスの単独又はそれらの混合物であり、上記水性分散液が、硬化剤として、アミノ樹脂又はエポキシ樹脂の水溶液又はそれらの水分散体を含有
る。ま
い。
　【００１２】
　【００１３】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明について詳細に説明する。
　本発明によるゴム製手袋は、その手袋本体の内面に水性分散液を用いて滑性樹脂層を設けるものであり、その水性分散液としては、ゴム製手袋本体の製造に使用される硝酸カルシウム等の金属塩からなる凝固剤と接触しても凝固又は凝集しない合成ゴムラテックス及び有機充填剤が含まれているものを使用する。
　本発明において、水性分散液に使用される合成ゴムラテックスとしては、上記の凝固剤と接触しても凝固物又は凝集物が発生しないものであり、具体的には、
ノニオン系界面活性剤を添加した
　【００１４】
　また、水性分散液に使用される有機充填剤としては、上記の凝固剤と接触しても凝固物又は凝集物が発生しないものであり、具体的には、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、澱粉系及びそれらの架橋物等の有機微粉体が挙げられ、これらを単独で又は２種以上を混合して用いられる。
　【００１５】
　本発明においては、上記の水性分散液を使用することにより、従来の問題点であったゴム製手袋本体の表面層に微量存在する硝酸カルシウム等の凝固剤と接触しても、部分ゲル又は白点等の外観不良が発生することなく、均一な外観の滑性樹脂層が形成される。また、その水性分散液に手袋本体の凝固剤が混入しても、凝固物又は凝集物が発生しないから、従来の設備を大幅に変更することなく簡単な工程によりゴム手袋を安定して連続的に生産することができる。
　さらに、滑性樹脂層は、合成ゴムラテックスを用いて形成されているから、ゴム製手袋本体との密着性が良好であると共に、手袋本体の伸びに追従することができるものであり、また、有機充填剤の微粒子を配合しているから、表面に凹凸か形成されて滑性を有するために有機充填剤の脱落がなく、したがって、衛生的で着脱性に優れたゴム製手袋を得ることができる。
　【００１６】
　本発明に係るゴム製手袋の好適な製造方法について、例を挙げて説明する。
（１）まず、手型を硝酸カルシウム、塩化カルシウム、シクロヘキシルアミン酢酸塩又は塩化亜鉛等の５〜５０重量％のメタノール溶液に浸漬し、これを引き上げて乾燥させた後、その手型を天然ゴム又はＮＢＲが３０〜５０重量％含まれる配合ラテックスに浸漬して手型表面にゲルを沈着させ、これを乾燥させてゴム製手袋本体（第１層）を形成する工程
（２）次いで、ゲル沈着した手袋の内部又は表面層に含まれる配合ラテックス中の水可溶性物質及び凝固剤を３０〜９０℃の温水中で抽出させる工程
（３）合成ゴムラテックス及び有機充填剤を主成分とする水性分散液に、表面に第１層が形成された手型を浸漬し、これを引き上げて乾燥させることにより、第１層の上に、有機充填剤の微粒子が分散した凹凸を有する滑性樹脂層（第２層）を形成させる工程
（４）必要に応じてビーディング（袖口のへり巻き）を行う工程
（５）第１層及び第２層を９０〜１３０℃において加硫硬化させる工程
（６）ゴム製手袋を反転させ、第１層が外面側に第２層が内面側となるように脱型させる工程
（７）さらに、必要に応じて常法によりゴム製手袋の外面側を塩素化する工程の各工程を経ることにより、本発明のゴム製手袋が得られる。
　【００１７】
　本発明において、金属塩等の凝固剤が接触又は混入しても凝固物又は凝集物の発生しない水性分散液に使用される材料を選択するには、上記した製造方法の工程中から凝固物を温水中で抽出する工程［上記の工程（２）］を除いて、ゴム手袋本体の表面層に多量の凝固物を存在させた状態で試験した結果、次に示す金属安定性試験を行い、その結果、凝固物又は凝集物の発生がなければ、実用上問題が無いことが判明した。
＜金属塩安定性試験＞
　イオン交換水により不揮発分１重量％に調製したラテックス又は調合した水性分散液（Ａ液）１００重量部と１重量％の硝酸カルシウム４水塩の水溶液（Ｂ液）１００重量部との混合液を調製して、凝固物又は凝集物の発生の有無を目視観察により確認する。また、それらの発生の有無が不明確な場合には、その混合液をガラス板にその混合液を塗布し、これを実体顕微鏡により４０〜１００倍に拡大させて観察した。
　【００１８】
　水性分散液に用いる合成ゴムラテックスから、金属塩に安定なカチオン系のラテックスは除外した。その理由は、カチオン系ラテックスは溶液を安定化させるために、酸性領域においてｐＨ調整を必要とするから、天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスから製造されるゴム製手袋本体の加硫を遅らせることになり不適当である。なお、本発明者等が実施した上記の＜金属塩安定性試験＞によれば、市販の合成ゴムラテックス中には、安定な合成ゴムラテックスは見出せなかった。
　金属塩に安定な合成ゴムラテックスを得るには、アニオン系界面活性剤等を用いて安定化させたラテックスに、ノニオン系界面活性剤又はポリビニルアルコールに代表される高分子保護コロイドを後添加することが知られている。
　【００１９】
　本発明に用いる合成ゴムラテックスとしては、市販の合成ゴムラテックスに、ノニオン系界面活性剤を添加混合して用いたものが使用される。合成ゴムラテックスを選択するには、特に限定されるものではないが、未加硫フィルムを形成した時の伸びが３００％以上、抗張力３Ｍｐａ以上のものが望ましい。
　合成ゴムラテックスに後添加されるノニオン系界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン縮合物等が挙げられる。その添加量は、ノニオン系界面活性剤の種類により異なるが、合成ゴムラテックスの不揮発分１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲であり、好ましくは１〜５重量部である。
　【００２０】
　次に、本発明に使用する有機充填剤として、摩擦係数を減少させる有機充填剤微粒子を選択するために、滑性樹脂層のベース樹脂に、凝固剤に安定な合成ゴムラテックスを用いて、上記と同様の金属塩安定性試験を行った。すなわち、凝固剤に、安定化した合成ゴムラテックス：有機充填剤＝２：１（不揮発分比）の不揮発分１重量％の水性分散液をＡ液として前述のＢ液を混合した。
　その試験結果によると、有機充填剤としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、オレフィン系樹脂、ホルムアルデヒド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、澱粉系等又はそれらの架橋物等の微粒子は特に問題なく、これらの単独又は混合物が使用できる。また、この微粒子は、良好な滑性を得るには平均粒径１〜５０μｍの範囲のものであり、好ましくは３〜３０μｍの範囲である。平均粒径が１μｍ未満では凹凸による滑性が乏しく、他方、５０μｍを越えると、ざらつき感があり、使用感が悪い。また、その添加量は、合成ゴムラテックスの不揮発分１００重量部に対し、１０〜１００重量部であり、好ましくは３０〜７０重量部である。添加量が１０重量部未満では、粘着感が感じられて滑性に乏しい。他方、１００重量部を越えると滑性樹脂層の塗膜の伸びが短く、ゴム製手袋本体の伸びに追従することができず、密着性も不十分となるため不適当である。また、微粒子の形状は特に限定されないが、滑性の点で真球状が好ましい。
　【００２１】
　本発明における水性分散液には、上記の合成ゴムラテックス及び有機充填剤の微粒子に加えて、滑性樹脂層のゴム製手袋本体との密着性、強度及び耐水性を向上させる目的で、硬化剤として、アミノ樹
脂又
る。
　そのアミノ樹脂としては、水溶性のメチル化メラミン樹脂、メチル化尿素樹脂等が用いられる。ま
た、エ
　【００２２】
　本発明に使用される水性分散液には、その性能を十分に発揮させる目的で、増粘剤、湿潤剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、防腐剤、抗菌剤、帯電防止剤、着色剤等を適宜添加することができる。さらに、滑性を向上させる目的で、シリコーンエマルジョンを添加してもよい。これらの添加剤は、金属塩安定性試験により問題がないことを確認した後、採択することが必要である。使用される増粘剤としては、メチルセルロース、ポリビニルアルコール、アクリル酸アンモニウム塩等が好ましく、また、湿潤剤及び消泡剤としては、ノニオン系のフッ素系界面滑性剤、ノニオン系シリコーン系エマルジョン、アセチレンアルコール誘導体等が好ましい。
　さらに、シリコーンエマルジョンとしては、特に限定されるものではないが、その粘度が１万〜１００万ｍＰａ・ｓのジメチルポリシロキサンのエマルジョンが好ましい。その添加量は、合成ゴムラテックスの不揮発分１００重量部に対し、１〜５０重量部（不揮発分）の範囲であり、好ましくは５〜３０重量部である。
　【００２３】
　次に、ゴム製手袋の製造工程に順じて、本発明によりゴム製手袋を製造する際の主な技術的事項について、さらに詳細に説明する。
　まず、手型を、予め金属塩からなる凝固剤のアルコール又は水とアルコールの混合液に浸漬する。手型は、人の手の形状を有しているものであり、ゴム製手袋の使用目的に応じて、手首から指先までの形状のもの、肘から指先までの形状のもの等の種々の形状のものが用いられる。さらに、手型の表面には、鏡面又は滑り止め付与を目的として、微細な凹凸を形成させたものを用いることができる。これらの手型の材質としては、磁器、プラスチック又は金属等が用いられる。
　手袋本体を形成させるために、ラテックスの凝固剤として、金属塩が使用される。この金属塩としては、通常、カルシウム塩、特に硝酸カルシウムの溶液が用いられるが、その他に、塩化カルシウム、シクロヘキシルアミン酢酸塩又は塩化亜鉛等が使用できる。また、その凝固剤は、溶液状で使用され、その溶剤としては、水又はメチルアルコール、エチルアルコール等のアルコール類又は両者の混合物が用いられる。その凝固剤溶液中の凝固剤濃度は、５〜５０重量％の範囲であり、必要な付着物の厚さによって適宜変更される。
　【００２４】
　次に、表面に凝固剤層が形成された手型は、手袋本体を形成する天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスの配合ラテックス溶液に浸漬し、それにより手型表面上にゴム手袋本体層が形成され、これを７０〜１００℃で３０秒〜３分間乾燥することにより製膜される。
　手袋本体の材料としては、従来公知の天然ゴムラテックス又はＮＢＲラテックスの配合ラテックスが使用され、特に限定されるものではなく、また、通常、ゴムラテックスに添加される加硫促進剤、酸化防止剤、増粘剤、湿潤剤及び消泡剤等を適宜添加してもよい。その配合ラテックスの濃度は、通常３０〜５０重量％の範囲のものを用いることが好ましい。また、脱型を容易にするために凝固剤に微粉炭酸カルシウム等を分散させてもよい。本発明において、ゴム手袋本体（第１層）の厚さは、通常５０〜３００μｍの範囲に設定することが好ましい。
　【００２５】
　手袋本体が形成された手型は、ゴム中の蛋白質等の水可溶性物質及び凝固剤を除去するために、３０〜９０℃の温水中で２０秒〜１０分間抽出処理された後、７０〜１００℃にて３０秒〜２分間加熱乾燥される。
　【００２６】
　次に、その抽出処理された手型は、上記した水性分散液に浸漬されることにより、その手袋本体の上に滑性樹脂層（第２層）が形成される。この水性分散液としては、不揮発分の濃度が０．５〜１０重量％の範囲であり、その粘度が１〜３００ｍＰａ・ｓの範囲のものが使用される。特に、着脱性に優れた滑性樹脂層を得るためには、その濃度は２〜５重量％の範囲、また粘度は３〜５０ｍＰａ・ｓの範囲が適当である。上記した水性分散液を用いることにより、第１層の上に有機充填剤が合成ゴム中に分散した凹凸を有する第２層が形成される。これを７０〜１００℃において３０秒〜２分間加熱乾燥させた後、必要に応じて、ビーディング装置にてビーディングを行う。
　次に、９０〜１３０℃にて１０〜３０分間加熱乾燥させて、手袋本体層及び滑性樹脂層を加硫して硬化させる。この加硫を終えた後、ゴム製手袋を手型より反転して脱型し、手袋本体層が外面側となり、滑性樹脂層を内面側となる本発明のゴム製手袋が得られる。
　さらに、本発明の内面に滑性樹脂層を設けたゴム製手袋は、必要に応じて、外側を常法により塩素濃度５０〜５００ｐｐｍの溶液に１〜２０分間浸漬し、塩素化処理した後、水洗する。
　【００２７】
　【実施例】
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は、それぞれ重量部及び重量％を意味する。
実施例１
　まず、磁器製の手型を、硝酸カルシウム・４水塩１０重量部、湿潤剤としてジアルキルスルホコハク酸エステル塩（商品名：ペレックスＯＴ−Ｐ、花王アトラス社製）１重量部及びメタノール８９重量部からなる凝固液に５秒間浸漬して、その手型の表面に凝固液を付着させて乾燥させた。それを、表１に示す天然ゴムラテックスを主成分とする配合ラテックス液中に１０秒間浸漬して、手型の表面に厚さ１５０μｍの天然ゴムラテックス層を形成させた。
　さらに、そのラテックス層が形成された手型を９０℃において２分間予備乾燥させた後、６０℃の温水中に１０秒間浸漬し、さらに別に配置した６０℃の温水中に１０秒間浸漬し、これを引き上げて乾燥させることによりゴム手袋本体（第１層）を形成させた。
　次に、その第１層が得られた手型を、表３に示す組成の水性分散液に１０秒間浸漬し、
加熱乾燥して
　得られた天然ゴム製手袋について、滑性樹脂層の外観、装着性、動摩擦係数及び塗膜伸張時の密着性についての性能評価を行った。また、使用した水性分散液の凝固剤混入時の安定性については前述の金属塩安定性試験により確認した。それらの結果を表３に示す。
　【００２８】
　【表１】
　　天然ゴムラテックスＤＣＲ−６０：ＨＡタイプ、不揮発分６０重量％、輸入元野村貿易社
　　ノクラックＮＳ−６：２，２´−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）
　　ＺＭＢＴ：メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩
　　ＺＤＥＣ：ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛
　　ＺＤＢＣ：ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛
　【００２９】
実施例２〜
８
　実施例１において、滑性樹脂層（第２層）の形成に表３に示す組成の水性分散液を用いたこと以外は実施例１と同様にして、それぞれ天然ゴム製手袋を得た。得られた天然ゴム製手袋及び使用した水性分散液の安定性について同様の評価を行った。
　【００３０】
実施例
９
　まず、磁器製の手型を、硝酸カルシウム・４水塩３５重量部、湿潤剤としてジアルキルスルホコハク酸エステル塩（商品名：ペレックスＯＴ−Ｐ、花王アトラス社製）１重量部及びメタノール６４重量部からなる凝固液に５秒間浸漬して、その手型の表面に凝固液を付着させて乾燥させた。それを、表２に示すアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）ラテックスを主成分とする配合ラテックス液中に１０秒間浸漬して、手型の表面に厚さ１５０μｍのＮＢＲラテックス層を形成させた。
　さらに、そのラテックス層が形成された手型を９０℃において２分間予備乾燥させた後、６０℃の温水中に１０秒間浸漬し、さらに別に配置した６０℃の温水中に１０秒間浸漬し、これを引き上げて乾燥させることによりＮＢＲ手袋本体（第１層）を形成させた。
　次に、その第１層が形成された手型の上に、表４に示す組成の水性分散液を用いて滑性樹脂層（第２層）を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、ＮＢＲ製手袋を得た。
　得られたＮＢＲ製手袋及び使用した水性分散液の安定性について同様の評価を行った。
　【００３１】
　【表２】
　　ニポールＬＸ−５５０：アクリロニトル−ブタジエンゴムラテックス、不揮発分４５重量％、日本ゼオン社製
　【００３２】
実施例
１０
１６
　実施例
９
９
　【００３３】
　【００３４】
　上記の各実施例により得られたゴム製手袋の試験及び評価としては、下記により行った。
［金属塩安定性試験の評価方法］
　イオン交換水にて不揮発分１重量％に調製した水性分散液１００重量部とイオン交換水にて不揮発分１重量％の硝酸カルシウム・４水塩水溶液１００重量部の混合液２００重量部について、凝固物又は凝集物の発生の有無を目視観察した。また、この観察が十分にできない場合には、ガラス板に混合液を塗布し、これを実体顕微鏡で４０〜１００倍に拡大させて観察した。この評価基準は、○…全く凝固物又は凝集物の発生は見られないもの、△…凝固物又は凝集物の発生が少し見られたもの、×…凝固物又は凝集物の発生が見られたもの、である。
　【００３５】
［内面滑性樹脂層の外観評価方法］
　ゴム製手袋の内面側の滑性樹脂層の塗膜外観を目視判定した。この評価基準は、○…凝固物又は凝集物が全く発生せず均一な外観を有するもの、△…凝固物又は凝集物が少し発生し白点が見えるもの、×…凝固物又は凝集物が発生し著しく白点が見えるもの、である。
［装着性の評価方法］
　得られたゴム製手袋を装着し、脱着性の難易度について判定した。この評価基準：◎…非常に良好なもの、○…良好なもの、△…やや困難なもの、×…困難なもの、である。
　【００３６】
［内面滑性樹脂層の動摩擦係数の測定方法］
　得られたゴム製手袋について、その袖口付近の極力平面部の５ｃｍ×１０ｃｍを切り取り、これを表面性測定機（ＨＥＩＤＯＮ−４Ｓ／Ｄ型、新東科学機器社製）にて下記の条件で測定した。
　　使用圧子：３０×３０ｍｍ金属平板圧子、荷重：１００ｇ
　　移動距離：１００ｍｍ、移動速度：５０ｍｍ／分
［塗膜の伸張時の密着性］
　内面滑性樹脂層を外面側として３００％伸張時に塗膜面を指でこすり塗膜の密着性を判定した。この評価基準：◎…非常に良好なもの、○…良好なもの、△…やや不良のもの、×…不良のもの。
　【００３７】
　上記の各実施例で得られたゴム製手袋について測定し、評価した結果を表３及び表４に示す。なお、表３及び表４において、水性分散液の数値は不揮発分の重量部である。
　【表３】
　【００３８】
　【表４】
　【００３９】
　【００４０】
　上記表３及び表４において、各略号は、下記の通りである。
　　ＳＢ：スチレン−ブタジエン、
　　ＭＡＢ：メチルメタクリレート−ブタジエン、
　　ＮＢＲ：アクリロニトリル−ブタジエン、
　　ＫＭＭＡ：架橋ポリメチルメタクリレー
ト、
　　
Ｅ
　　ＤＭＰＳｉ：ジメチルポリシロキサン水分散体
　　ＰＯＥ−ＰＯＰ：ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン
　【００４１】
　【発明の効果】
　本発明によれば、ゴム製手袋の内面に、特定の水性分散液を用いて滑性樹脂層を形成するから、ゴム製手袋の内部又は表面層に金属塩等の凝固剤が存在しても、部分ゲル及び白点等の発生による外観不良がなく、着脱性に優れた実用性に富むゴム製手袋が得られる。また、その凝固剤が水性分散液槽に混入しても凝固物又は凝集物が発生しないから、従来の設備を大幅に変更することなく簡単な工程で安価に滑性樹脂層を設けたゴム製手袋を安定して生産することができる。
　また、本発明によるゴム製手袋は、内面に形成される滑性樹脂層が、合成ゴムラテックスを使用しているからゴム製手袋本体との密着性が良好であり、手袋本体の伸びに追従することができるとともに、有機充填剤の微粒子を配合しているから表面に凹凸が形成でき、また、滑性を有するために有機充填剤の脱落がないから衛生的で着脱性に優れたものである。
　さらに、本発明においては、手袋の内面に滑性樹脂層を設けているから、手袋を塩素化する際は、手袋本体の外面側のみを処理すればよく、従来のように手袋本体の内外面を処理する際の反転工程を必要としないから、生産性向上及びコスト低減を計ることができる。