【事件の表示】
　特許第３１５９９１９号「カラーフィルタの製造装置及び製造方法及び着色むらの低減方法」の請求項１、２、４、６ないし９、１１、１２、１４ないし１９、２１、２２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　
　特許第３１５９９１９号の請求項１、２、４、６ないし９、１１、１２、１４ないし１９、２１、２２に係る特許を取り消す。
【理　由】
　
【１】手続の経緯
　
　本件特許第３１５９９１９号の発明についての出願は、平成８年７月１９日（優先権主張平成７年８月１日）に特許出願され、平成１３年２月１６日にその発明について特許権の設定の登録がされ、その後、平成１３年１０月２３日に特許異議申立人土屋裕美より請求項１、２、４、６〜９、１１、１２、１４〜１９、２１、２２に係る特許に対して特許異議の申立てがされ、請求項１、２、４、６〜９、１１、１２、１４〜１９、２１、２２に係る特許に対して取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１４年３月２９日に特許異議意見書が提出されるとともに訂正請求がされたものである。
　
【２】特許異議の申立て及び取消しの理由の概要
　
《２−１》特許異議申立人土屋裕美は、証拠として、甲第１号証：特開昭６３−２３５９０１号公報（以下「刊行物１」という。）、甲第２号証：特開平７−１４６４０６号公報（以下「刊行物２」という。）及び甲第３号証：特開平４−３５８８５９号公報（以下「刊行物３」という。）を提出し、請求項１、２、４、６〜９、１１、１２、１４〜１９、２１、２２に係る発明は、上記刊行物１〜３に記載された発明から容易に発明をすることができたものであり、請求項１、２、４、６〜９、１１、１２、１４〜１９、２１、２２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから取り消されるべきものである旨主張している。
　
《２−２》当審で通知した取り消しの理由は、上記異議申立人土屋裕美の提出した甲第１〜３号証に加え、特開平５−３０１３７９号公報（異議申立人が提出した参考資料１。以下、「刊行物４」という。）、特開平６−７１８７９号公報（異議申立人が提出した参考資料２。以下、「刊行物５」という。）及び特開平７−９７２２号公報（異議申立人が提出した参考資料３。以下、「刊行物６」という。）を引用し、請求項１、２、４、６〜９、１１、１２、１４〜１９、２１、２２に係る特許は、取り消すべきものというものである。
　
【３】引用刊行物
　
《３−１》当審において通知した取消しの理由で引用した刊行物１には、次の事項が記載されている。
　
「表示用の透明絶縁性基板（１）上にカラーフィルタを形成する方法であって、該基板と平行な面内を移動可能なインクジェットヘッド（２）を備え、該ヘッドを移動させながらそのインク吐出口（２ａ）よりカラーインク粒子を噴射制御させて該基板上に前記カラーインクによるパターンを描画することを特徴とするカラーフィルタの形成方法。」（特許請求の範囲の（１））
　
「前記インク吐出口（２ａ）を複数個備え、同時に複数色のパターンを描画することを特徴とする特許請求範囲第（１）項記載のカラーフィルタの形成方法。」（特許請求の範囲の（３））
　
「液晶表示装置において、・・・本発明はカラーフィルタの製作に当たり、プリンタで実用化しているインクジェット記録方式を適用し、・・・本発明はこの目的に使用されるカラーフィルタの形成方法に関する。」（第１頁右下欄第６行〜第２頁左上欄第１行）
　
「インクジェットのヘッドよりのインクの飛来を制御しつつヘッドを移動させてカラーフィルタを製造せんとするものである。・・・ヘッドの移動とインク粒子の飛来を制御することにより該基板上に特定色のカラーパターンを描画する。・・・若しヘッドに３原色に対応して３個のインク吐出口を備えたインクジェットの機構を用うれば１回の描画工程でカラーフィルタを製作することも可能である。」（第２頁右上欄下から第２行〜第２頁左下欄第１２行）
　
「本発明に用いたインクジェット方式のカラーフィルタ製作装置の一実施例を模式的に第１図に示す。・・・インクジェットのヘッド２はインクの吐出口２ａを上方に向けてキャリア（図示せず）に搭載され、該キャリアはスクリューシャフト３に支持されＸ軸、Ｙ軸（紙面に垂直）方向に移動可能である。・・・インクジェットのインクの粒子の制御には、・・・特に方式を選ばない。」（第２頁右下欄第９行〜第３頁左上欄第８行）
　
　これらの記載事項及び図面の記載からみて、刊行物１には、以下の発明が記載されているものと認めることができる。
　
「ガラス基板１上の所定位置にインクジェットのヘッド２からインクを吐出して複数のカラーパターンを有するカラーフィルタを製造するための装置であって、インクを吐出するための複数のインク吐出口２ａを有するインクジェットのヘッド２と、インクジェットのヘッド２を移動させるスクリューシャフト３及び回転駆動機構４と、スクリューシャフト３及び回転駆動機構４による移動に同期してインクジェットのヘッド２の複数のインク吐出口２ａからインクを吐出させてガラス基板１上の複数のカラーパターン位置にインクを付与する付与手段とを有し、付与手段は、複数のカラーパターンの全てに所定量のインクを付与すべく、一つのカラーパターン位置とインク吐出口２ａとが対向するようにインクジェットのヘッド２を移動することで一つのカラーパターンをインク吐出口２ａから吐出したインクで形成する動作を複数のカラーパターンについて行うカラーフィルタの製造装置。」
　
《３−２》同じく引用した刊行物２には、次の事項が記載されている。
　
「【産業上の利用分野】本発明は・・・とりわけインクジェット記録技術を利用して製造した液晶用カラーフィルタ及びその製造方法に関する。」（段落【０００１】の欄）
　
「しかしながら該方法では、液体状のインク液滴を噴射することで画素を形成するものであるため、インク溶媒を十分に乾燥させる必要がある。ところが、このインク乾燥の際の条件によっては一光透過部内での着色濃度ムラが生じてしまう結果、得られる像が不鮮明になってしまうといった大きな問題点があり早急な解決方法の確立が望まれている。そこで本発明の目的は、インクジェット法によりカラーフィルターを作成する際、１光透過部内の異なる位置における着色の濃度ムラのなく鮮明な着色光透過部が得られるカラーフィルタの製造方法を提供することである。」（段落【００１４】〜【００１５】の欄）
　
「本発明者らの詳細な検討によると、前述の図２〜図５に示したような光透過部内の濃度ムラの発生に対して図６（ａ）の断面図及び図６（ｂ）の平面図に示すごとく着色部４を、光透過部８であるブラックマトリックスの開口部より広く形成することによりこのような問題点を回避することが可能となることを見いだした。つまり、ブラックマトリクスの開口部に合わせてインクドットの大きさを調整し、光透過部内の透過率の分布を少なくすることによりこのような濃度ムラの発生を抑えることが可能となる。」（段落【００３０】〜【００３１】の欄）
　
「上記のような広がりを調整するには、インクが着弾する基板面の濡れ性（接触角）を調整する方法、或は吐出インクの吐出容量を調整する方法が考えられるが、Ｒ、Ｇ、Ｂ各インクの濡れ性が必ずしも同一でない場合があるため後者の吐出容量を調整する方法を用いるのが好ましい。吐出容量を調整する方法としては、インクを噴射するオリフィスの口径を変える方法、ヘッド内のインクの温度を変える方法、インクの粘度を変える方法、ヘッドに印加するパルス形状を変える方法等の従来公知の方法を用いることができる。」（段落【００３５】〜【００３６】の欄）
　
「本発明においては、遮光部及び光透過部を有する基板に直接インクを付与して着色部を形成しても良いが、遮光部上にインクを受容するための光透過性のインク受容層を設け、また着色部の形成後に保護層を設けるのが好ましい。インク受容層及び保護層を形成する材料は従来公知のものを使用することができる。インク受容層を形成する材料としては、耐熱性等を考慮すると、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂が好適であり、更に水性インク吸収性を考慮するとヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体が好ましい。その形成方法としては、スピンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコート、ディップコート等の方法を用いることができる。」（段落【００３８】の欄）
　
「実施例１
　所定の大きさの開口部を有するブラックマトリクスを備えたガラス基板上にインク受容層としてヒドロキシプロピルセルロースＨＰＣ−Ｈ（日本曹達製）からなる樹脂組成物をスピンコートし、９０℃、１０分間のプリベークを行なった。次いでインクジェットプリンタを用いて、下記処方の顔料分散インクによりインクの吐出容量を調整して着色部の面積が光透過部の面積の１．２３倍になるようにしてＲ、Ｇ、Ｂ各着色部のマトリクスパターンを形成した。尚、このときのドットサイズ（各ドットの直径）は、Ｒ着色部が８３μｍ、Ｇ及びＢ着色部が８５μｍであり、ブラックマトリクスの開口部のサイズは縦１６０μｍ、横７５μｍであり、各色それぞれ３ドットで１着色部を形成した。」（段落【００４４】の欄）
　
「実施例２
　所定の大きさの開口部を有するブラックマトリクスを備えたガラス基板上にインク受容層としてヒドロキシエチルセルロースＡＨ−１５（フジケミカル製）からなる樹脂組成物をスピンコートし、１００℃、８分間のプリベークを行なった。次いでインクジェットプリンタを用いて、下記処方のインクによりインクの吐出容量を調整して着色部の面積が光透過部の面積の１．５０倍になるようにしてＲ、Ｇ、Ｂ各着色部のマトリクスパターンを形成した。尚、このときのドットサイズ（各ドットの直径）は、Ｒ、Ｇ、Ｂ各々８０μｍ、８２μｍ、８０μｍであり、ブラックマトリクスの開口部のサイズは縦１５０μｍ、横７０μｍであり、３ドットで１着色部を形成した。」（段落【００５０】の欄）
　
「実施例３
　所定の大きさの開口部を有するブラックマトリクスを備えたガラス基板上にインク受容層としてヒドロキシエチルセルロースＡＨ−１５（フジケミカル製）からなる樹脂組成物をスピンコートし、１００℃、１０分間のプリベークを行なった。次いでインクジェットプリンターを用いて、下記処方の顔料分散インクの吐出容量を調整して着色部の面積が光透過部の面積の１．４１倍になるようにしてＲ、Ｇ、Ｂ各着色部のマトリクスパターンを形成した。尚、このときのドットサイズ（各ドットの直径）は、Ｒ、Ｇ、Ｂ各々、８５μｍ、１０５μｍ、１０５μｍであり、ブラックマトリクスの開口部のサイズは縦１５０μｍ、横７５μｍであり、各色それぞれ３ドットで１着色部を形成した。」（段落【００５５】の欄）
　
《３−３》同じく引用した刊行物３には、次の事項が記載されている。
　
「複数の記録素子を具えた記録ヘッドを用い、前記複数の記録素子によって被記録媒体にドットを形成するための、当該被記録媒体と前記記録ヘッドとの第１の相対移動と、当該被記録媒体と前記記録ヘッドとの第２の相対移動と、を行い、前記ドットによって構成される画素の集合により記録を行うための記録装置において、複数回の前記第１の相対移動のそれぞれによって、それぞれ異なる記録素子によって形成される複数のドットにより前記画素を構成し、当該複数のドットは当該画素において異なる位置に形成するよう、前記第１および第２の相対移動を制御するための制御手段を具えたことを特徴とする記録装置。」（特許請求の範囲請求項１１の欄）
　
「【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従来のマルチドロップレット方式では１つの画素が１つの吐出口から吐出される複数のインク滴によって形成されるため、吐出されるインク滴の量が吐出口毎にばらつきがあったり、吐出不良あるいは不吐出の吐出口があったりすると本来均一であるべき画像の濃度にムラを生じたり、スジが生じるという問題があった。」（段落【０００６】の欄）
　
「本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、１つの画素を、複数の記録素子によってそれぞれ形成されるドットにより構成し、これにより、記録特性の記録素子間でのばらつきを低減し、スジ，ムラのでにくい記録装置および記録方法を提供することにある。」（段落【００１０】の欄）
　
「この結果、例えば吐出されるインク滴量の吐出口間ばらつきが標準偏差σで正規分布しているとした場合、１画素を異なるｈまたはｈ＋１個の吐出口で形成するとき、打ち込まれる画素当たりのインク量の画素間ばらつきは・・・に減少する。画素間のインク量ばらつきは画素濃度のばらつきとなって認識されるが、画像が鮮明に見えるためには画素濃度ばらつきがゼロである必要は無く、ある程度小さければ良いので、本実施例によれば従来例に比べムラの少ない鮮明な画像が得られることになる。」（段落【００３５】〜【００３７】の欄）
　
「記録ヘッド１は５個の吐出口を密度１６吐出口／ｍｍで図中の横方向に配列しており、キャリッジ４に搭載されて、これが摺動可能に係合するレールに沿って移動することができる。記録紙２はドラム３に巻き付けられており、ドラム３は不図示のモータによって回転する。この構成によれば主走査はドラムの回転によて行われることになる。この装置を用いて１６画素／ｍｍの密度で４階調の記録を行う例について以下に説明する。」（段落【００４８】の欄）
　
「（実施例３の変形例３）
　図２１は実施例３の一変形例にかかる概念図である。本例では吐出口ピッチと画素ピッチは等しくｐ＝ｑ＝６３．５μｍ、相対移動量はｓ＝（１３／４）ｐである。従って、α＝β＝１，ξ＝４，η＝１３，ｇ＝１，α′＝１，ξ′＝４となる。また、吐出口数Ｎ＝α′η＝１３となる。本例では、まず、Ｎｏ．１０吐出口が第１画素Ｕ00の上端を通るようにスキャンする。次にｓ＝（１３／４）ｐだけ副走査方向に紙送りをして次のスキャンを行う。このように記録動作を続けていくと、１画素内に、最大４つのドットを形成でき、５値の階調記録が行える。なお、以上述べた実施例３およびその変形例においては、同一画素内では、同一吐出口からは１つのドットしか形成されないものとしたが、当然のことながら同一吐出口により複数のドットを形成することもできる。例えば変形例３において、同一吐出口から同一画素に２つまでのインク滴を打ち込めるとすると、図２２のように０ドット／１画素〜８ドット／１画素の９階調の記録が行える。もちろんこの場合記録ヘッドの最高駆動周波数は変形例３の場合の２倍にしなければならない。
　以上の実施例１〜３およびそれらの変形例においては、１つの画素を複数回のスキャンでしかも異なる吐出口からのインク滴により形成される複数のドットにより構成し、しかもこれらドットがその画素内において相互にずれた位置に形成されることについて説明してきた。」（段落【０１３３】〜【０１３８】の欄）
　
「（実施例４の変形例１）
　本例では図５に示したインクジェット記録装置を用いる。本例の記録ヘッド１は、５１２個の吐出口を密度１６吐出口／ｍｍで配列する。この装置を用いて４階調の記録を行う場合を例にとり説明する。すなわち１画素当りにインク滴数を０〜３の範囲で変化させて記録を行う。図２５は本実施例の記録方法を説明するための概念図であり、図２６に画素形成を示す。まず、記録ヘッド１を図５の最左端に位置させ、第１スキャンにおいてＮｏ．３４１〜５１０の１７０個の吐出口のみを用い、ドラムを１回転させて記録を行う。この結果、記録紙の左端から第１〜１７０番目の画素に駆動データ“０”または“１”に応じてドットが形成される。次に、図５において記録ヘッド１を右方へ移動するのであるが、記録ヘッドの送り量Ｓは、使用全吐出口数５１２個、最大インク滴数（ｍ＝３）、ずらし量を１／３吐出口ピッチ（１／３画素ピッチ）とするとき、Ｓ＝（１７０±１／３）吐出口ピッチとすることができる。本実施例においては、ずらし量が負となった場合、つまり送り量を（１７０−１／３）吐出口ピッチとした場合の記録を行った。ここで、総スキャン回数は吐出口配列長さ３２ｍｍ（５１２吐出口）、最大インク滴数（ｍ＝３）および送り量より２２回となる。上記送り量Ｓで記録ヘッドを右方へ移動させた後、第２スキャンでＮｏ．１７１〜５１０の吐出口を用いてドラムを再び１回転させて次の記録を行う。この結果Ｎｏ．１７０〜３４０の吐出口によるドットは、前回Ｎｏ．３４１〜５１０の吐出口で記録した第１〜１７０番目の画素に対してずらし量１／３画素分左方の位置に形成され、Ｎｏ．３４１〜５１０の吐出口は第１７０番目の画素に対して２／３画素分右方の位置をおいて新たに第１７１〜３４０番目の画素に０〜１個のドットを形成する。従って第１〜１７０番目の各画素は０〜２個のドットが形成される。次に記録ヘッドを再び（１７０−１／３）吐出口ピッチ分右方へ移動させた後、第３スキャンでＮｏ．１〜５１０の吐出口を用いてドラムを１回転させて記録を行う。このような記録を順次繰り返すと３回目のスキャンが終了した時点で第１〜１７０番目の画素は、各スキャン毎に形成されたドットが１／３画素分ずつ左方にずれた状態で０〜３個のドットが形成されることになり４階調の画像が得られる。第４スキャンの時点においては、記録ヘッド移動毎に（１７０−１／３）吐出口ピッチずつ左方へ移動しているため、吐出口が１吐出口ピッチ分左方へずれることにより、Ｎｏ．１の吐出口は使用しない吐出口となり、これに代わってＮｏ．５１１の吐出口が使われることになる。同様に第７スキャン時点においても吐出口が１吐出口ピッチ分左方へずれることにより、Ｎｏ．２の吐出口が使用しない吐出口となり、Ｎｏ．５１２の吐出口が使われることとなる。さらに第１０スキャン時点ではＮｏ．３のノズルが使用しない吐出口となり、使用吐出口の数はＮｏ．４〜５１２の５０９個となる。これを順次繰り返すと２２回目の記録が終了し、Ａ４記録紙全面にわたり４階調の画像が形成される。この時点において使用していない吐出口はＮｏ．１〜７の吐出口となり、７個の吐出口が使用されていないこととなる。このうち、Ｎｏ．１の吐出口は第１スキャンから不使用で���るため、この吐出口に吐出不良があっても差し支えない。なお、画像最右端部を記録する２０回目以降においては使用している吐出口のうち、最右端であるＮｏ．５１２のノズルからヘッド移動毎に順次１６６個、次に１７０個、残り１７０個ずつ吐出を止めていき画像端を形成する。このようにして得られた画像の記録ヘッド移動方向の各画素に注目してみると、１画素はヘッド移動方向にずらし量１／３画素ピッチ分ずれた最大３個のドットで形成されるため、不使用吐出口を作り出すことができ、従来、不良とされていた吐出不良の吐出口を有する記録ヘッドを、吐出口を代替することにより使用することが可能となる。」（段落【０１５０】〜【０１５５】の欄）
　
「また、搭載される記録ヘッドの種類ないし個数についても、例えば単色のインクに対応して１個のみが設けられたものの他、記録色や濃度を異にする複数のインクに対応して複数個数設けられるものであってもよい。すなわち、例えば記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによるかいずれでもよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフルカラーの各記録モードの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極めて有効である。」（段落【０１８９】の欄）
　
「また、吐出口列については１列のみならず、複数列の構成（例えば、１列に２０個の吐出口を備え、これを４列並べた構成）とすることも可能である。」（段落【０１９０】の欄）
　
《３−４》同じく引用した刊行物４には、次の事項が記載されている。
　
「図５（ａ），（ｂ）は従来のインクジェットプリンタ用の印字ヘッドの構成を示す説明図であり、図５（ａ）は、インクを液滴として吐出する複数(ｎ個)のノイズ８を主走査方向Ｘに対して垂直方向に設置したものであり、また図５（ｂ）は、前記ノズル８を主走査方向Ｘに対して傾斜させて設置したものである。」（段落【０００４】の欄）
　
「図１は本発明の一実施例であるインクジェットプリンタ用の印字ヘッドの構成を示す説明図であり、印字ヘッド２０に設置された、インクを液滴として吐出するドット形成部である複数(ｎ個)のノズル２１が、印字ドット２２の基本ドットピッチ(画素密度、例えば３００ｄｐｉ)ＰDの１／ｍ(但し、ｍは２以上の整数)の部位に設置されるように印字ヘッド２０を傾斜してある。図ではｍ＝２、すなわちノズル２１間の距離ＰNが、基本ドットピッチＰDの半分である例を示している。」（段落【００１３】の欄）
　
《３−５》同じく引用した刊行物５には、次の事項が記載されている。
　
「図１１には、一従来例に係るインクジェットプリントヘッドにおけるノズル配置の一例が示されている。この図においては、ノズル１０は縦一列に配置されており、ヘッドはノズル１０の並び方向に直交する方向に移動される。このような方向にヘッドを移動させ、移動途中で所定タイミングでインクを吐出させると、図１２に示されるように１回の吐出制御によってドット１１により１個のラインが形成される。ドット１１とは、１個のノズルから１回に吐出されるインクにより形成される印字部分である。」（段落【０００３】の欄）
　
《３−６》同じく引用した刊行物６には、次の事項が記載されている。
　
「印刷は検知装置１６、１８による検知にタイミングを合わせて各色に対応する印刷信号を出すことにより、正確な印刷が可能になる。」（段落【００１５】の欄）
　
「印刷の送りは、縦方向及び横方向とも、インクジェットヘッドか、フィルターベッド、あるいはそれらの組み合わせのものについて行うことができる。」（段落【００１６】の欄）
　
「仕切パターンの仕切壁による拡散防止効果もあるが、液滴径が仕切のピッチ幅と同じか、それ以上の場合には、仕切壁を越えて隣のマトリックスにインキが流れ込み易くなる。そのため噴射されたインキの液滴径は仕切パターンのピッチ幅を越えてはならない。最も最適なインキ液滴径は、仕切パターンのピッチ幅の１／２程度が好ましい。インキ液滴径の仕切パターンのピッチ幅に対する比率が１／２を大きく下回る場合、或いは光透過部の形状が細長い長方形の場合は１つの光透過部に複数のインキ滴を打ち込むと良い。」（段落【００１９】の欄）
　
【４】訂正の適否
　
《４−１》訂正の内容
　
　上記訂正請求による訂正の内容は、次のとおりのものである。
　
（ａ）訂正事項ａ
　
　特許請求の範囲に記載された
「【請求項１】　基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　第１の方向に配列され、インクを吐出するための複数のノズルを有するインクジェットへッドと、
　前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、前記基体と前記インクジェットへッドの少なくともいずれかを移動させる移動手段と、
　前記移動手段による移動に同期して前記インクジェットへッドの複数ノズルからインクを吐出させて前記基体上の複数の色要素位置にインクを付与する付与手段とを有し、
　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　前記付与手段は、一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素を前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成する動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　
【請求項２】　請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置であって、前記付与手段は、前記各色要素に複数のノズルから付与するインクを、各色要素内の異なる位置に付与することを特徴とする。
　
【請求項３】請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置であって、前記インクジェットヘッドを前記第１の方向より所定量傾ける手段を更に有し、前記移動手段は前記インクジェットへッドを前記所定量傾けた状態で相対移動させることを特徴とする。
　
【請求項４】請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置であって、前記インクジェットへッドは赤、緑及び青のインクを吐出することを特徴とする。
　
【請求項５】請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置であって、前記インクジェットへッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するへッドであって、前記インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする。
　
【請求項６】基体上の所定位置にインクジェットへッドのノズルからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　複数のノズルを有するインクジェットへッドと、
　前記基体と前記インクジェットへッドとを相対的に移動させる移動手段とを備え、
　一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　
【請求項７】請求項６に記載のカラーフィルタの製造装置であって、前記各色要素に複数のノズルから付与されるインクは、各色要素内の異なる位置に付与されることを特徴とする。
　
【請求項８】基体上の所定の位置にインクジェットヘッドからのインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、
　第１の方向に配列された複数のノズルを有するインクジェットへッドと前記基体の少なくともいずれかを、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に相対的に移動させる移動工程と、
　前記相対移動に同期して前記インクジェットへッドの複数ノズルからインクを吐出させて、前記基体上の複数の色要素のそれぞれの位置に、対応する色のインクを付与する付与工程とを有し、
　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　
【請求項９】請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記各色要素に複数のノズルから付与するインクは、各色要素内の異なる位置に付与することを特徴とする。
　
【請求項１０】請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記移動工程では、前記第２の方向に対して前記インクジェットへッドを所定量傾けた状態で、前記インクジェットヘッドと前記基体とを相対移動することを特徴とする。
　
【請求項１１】請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記基体はガラス基板であることを特徴とする。
　
【請求項１２】請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記ガラス基板上の各色要素に対応する領域間に遮光部を形成する工程を更に有することを特徴とする。
　
【請求項１３】請求項１２に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記遮光部間にインクを保持する受容層を設ける工程を更に有することを特徴とする。
　
【請求項１４】請求項１２に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記付与工程では、前記遮光部で囲まれる領域内に予め定められた色のインクを吐出して、各色要素を形成することを特徴とする。
　
【請求項１５】基体上の所定位置にインクジェットへッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、
　一つの色要素位置と前記インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　
【請求項１６】請求項１５に記載のカラーフィルタの製造方法であって、
前記各色要素に複数のノズルから付与するインクは、各色要素内の異なる位置に付与されることを特徴とする。
　
【請求項１７】基体上の所定位置にインクジェットへッドからインクを吐出して形成されるカラーフィルタの色要素の着色むらの低減方法であって、
　一つの色要素位置と前記インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とする着色むらの低減方法。
　
【請求項１８】基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、
　前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動工程と、
　前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する付与工程とを備え、
　前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　
【請求項１９】請求項１８に記載のカラーフィルタの製造方法であって、
前記各色要素内の異なる位置に付与する複数のインクを、前記インクジェットヘッドの異なるノズルを用いて付与することを特徴とする。
　
【請求項２０】請求項１８に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記インクジェットヘッドが備える複数のノズルは第１の方向に配列され、前記移動工程を前記第１の方向に略直交する第２の方向に行い、前記複数回の移動工程を行う毎に前記インクジェットヘッドを前記第１の方向に所定量移動することを特徴とする。
　
【請求項２１】基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するためのカラーフィルタの製造装置であって、
　前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段と、
　前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する吐出制御手段とを備え、
　前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　
【請求項２２】基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段を備え、
　前記各色要素内の異なる位置に前記移動手段による複数回の移動工程に分けて複数の異なるノズルにより複数のインクを付与することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。」を、
　
「【請求項１】基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　第１の方向に配列され、インクを吐出するための複数のノズルを有するインクジェットへッドと、
　前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、前記基体と前記インクジェットへッドの少なくともいずれかを移動させる移動手段と、
　前記移動手段による移動に同期して前記インクジェットへッドの複数ノズルからインクを吐出させて前記基体上の複数の色要素位置にインクを付与する付与手段とを有し、
　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　前記付与手段は、前記複数の色要素の全てに所定量のインクを付与すべく、一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素を前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成する動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　
【請求項２】請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置であって、前記付与手段は、前記各色要素に複数のノズルから付与するインクを、各色要素内の異なる位置に付与することを特徴とする。
　
【請求項３】基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　第１の方向に配列され、インクを吐出するための複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、
　前記インクジェットヘッドを前記第１の方向より所定量傾ける手段と、
　前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させるにあたり、前記インクジェットヘッドを前記所定量傾けた状態で相対移動させる移動手段と、
　前記移動手段による移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて前記基体上の複数の色要素位置にインクを付与する付与手段とを有し、　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　前記付与手段は、一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素を前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成する動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　
【請求項４】請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置であって、前記インクジェットヘッドは赤、緑及び青のインクを吐出することを特徴とする。
　
【請求項５】基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　第１の方向に配列され、熱エネルギーを利用してインクを吐出するための複数のノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えるインクジェットヘッドと、
　前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させる移動手段と、
　前記移動手段による移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて前記基体上の複数の色要素位置にインクを付与する付与手段とを有し、　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　前記付与手段は、一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素を前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成する動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　
【請求項６】基体上の所定位置にインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、
　前記基体と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させる移動手段とを備え、
　一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　
【請求項７】請求項６に記載のカラーフィルタの製造装置であって、前記各色要素に複数のノズルから付与されるインクは、各色要素内の異なる位置に付与されることを特徴とする。
　
【請求項８】基体上の所定の位置にインクジェットヘッドからのインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、
　第１の方向に配列された複数のノズルを有するインクジェットヘッドと前記基体の少なくともいずれかを、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に相対的に移動させる移動工程と、
　前記相対移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて、前記基体上の複数の色要素のそれぞれの位置に、対応する色のインクを付与する付与工程とを有し、
　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　
【請求項９】請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記各色要素に複数のノズルから付与するインクは、各色要素内の異なる位置に付与することを特徴とする。
　
【請求項１０】基体上の所定の位置にインクジェットヘッドからのインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、
　第１の方向に配列された複数のノズルを有するインクジェットヘッドと前記基体の少なくともいずれかを、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に相対的に移動させるにあたり、前記第２の方向に対して前記インクジェットヘッドを所定量傾けた状態で、前記インクジェットヘッドと前記基体とを相対移動させる移動工程と、
　前記相対移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて、前記基体上の複数の色要素のそれぞれの位置に、対応する色のインクを付与する付与工程とを有し、
　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　
【請求項１１】請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記基体はガラス基板であることを特徴とする。
　
【請求項１２】請求項１１に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記ガラス基板上の各色要素に対応する領域間に遮光部を形成する工程を更に有することを特徴とする。
　
【請求項１３】ガラス基板上の所定の位置にインクジェットヘッドからのインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、
　前記ガラス基板上の各色要素に対応する領域間に遮光部を形成する工程と、
　前記遮光部間にインクを保持する受容層を設ける工程と、
　第１の方向に配列された複数のノズルを有するインクジェットヘッドと前記ガラス基板の少なくともいずれかを、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に相対的に移動させる移動工程と、
　前記相対移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて、前記ガラス基板上の複数の色要素のそれぞれの位置に、対応する色のインクを付与する付与工程とを有し、
　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記ガラス基板と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　
【請求項１４】請求項１２に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記付与工程では、前記遮光部で囲まれる領域内に予め定められた色のインクを吐出して、各色要素を形成することを特徴とする。
　
【請求項１５】基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、
　一つの色要素位置と前記インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴とすることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　
【請求項１６】請求項１５に記載のカラーフィルタの製造方法であって、
前記各色要素に複数のノズルから付与するインクは、各色要素内の異なる位置に付与されることを特徴とする。
　
【請求項１７】基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して形成されるカラーフィルタの色要素の着色むらの低減方法であって、
　一つの色要素位置と前記インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴とすることを特徴とする着色むらの低減方法。
　
【請求項１８】基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、
　前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動工程と、
　前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する付与工程とを備え、
　前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　
【請求項１９】請求項１８に記載のカラーフィルタの製造方法であって、
前記各色要素内の異なる位置に付与する複数のインクを、前記インクジェットヘッドの異なるノズルを用いて付与することを特徴とする。
　
【請求項２０】基体上の所定位置に、第１の方向に配列された複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、
　前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に前記第１の方向に略直交する第２の方向へ移動する移動工程と、
　前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する付与工程とを備え、
　前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより行い、前記複数回の移動工程を行う毎に前記インクジェットヘッドを前記第１の方向に所定量移動することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　
【請求項２１】基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するためのカラーフィルタの製造装置であって、
　前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段と、
　前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する吐出制御手段とを備え、
　前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより行い、前記複数の色要素の全てに付与されるインク量を所定量とすることを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　
【請求項２２】基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段を備え、
　前記各色要素内の異なる位置に前記移動手段による複数回の移動工程に分けて複数の異なるノズルにより複数のインクを付与し、前記複数の色要素の全てに付与されるインク量を所定量とすることを特徴とするカラーフィルタの製造装置。」
　
と訂正する。
　
（ｂ）訂正事項ｂ
　
　上述の特許請求の範囲の訂正との整合性を図るため、段落【０００７】及び【０００８】の欄を上記請求項の訂正に整合させるための訂正を行う。
　
《４−２》訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　
（ａ）訂正事項ａについて
　
（ａ−１）請求項１についての訂正事項は、「前記複数の色要素の全てに所定量のインクを付与すべく、」の事項を直列的に付加するものであるので、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当するものであり、また、「前記複数の色要素の全てに所定量のインクを付与すべく、」は、特許明細書の段落【０００５】、【００３６】〜【００３７】、【００７４】の欄及び図７に記載されていた事項であるので、新規事項の追加に該当するものでも実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　
（ａ−２）請求項３、５、１０、１３、２０についての訂正事項は、訂正前の特許請求の範囲の請求項３、５、１０、１３、２０の記載を、引用形式から独立形式にしたものであって、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、かつ新規事項を追加するものでも実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　
（ａ−３）請求項６、８、１５、１７、１８についての訂正事項は、「前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすること」の事項を直列的に付加するものであり、また、請求項２１、２２についての訂正事項は、「前記複数の色要素の全てに付与されるインク量を所定量とすること」の事項を直列的に付加するものであるので、これらは特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当するものであり、また、「前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすること」または「前記複数の色要素の全てに付与されるインク量を所定量とすること」は、特許明細書の段落【０００５】、【００３６】〜【００３９】、【００７４】の欄及び図７に記載されていた事項であるので、新規事項の追加に該当するものでも実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　
（ａ−４）請求項１２についても訂正事項は、訂正前の従属先である「請求項８」を「請求項１１」と訂正するものであり、この訂正は、単なる誤記の訂正であり、出願当初の明細書及び特許明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものでもない。
　
（ｂ）訂正事項ｂについて
　
　訂正事項ｂは、訂正事項ａの特許請求の範囲の請求項の訂正との整合性を図るため、【課題を解決するための手段】の欄を上記請求項の訂正に整合させる訂正を行なうものであるから、この訂正は、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、願書に添付した明細書または図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張しまたは変更するものではない。
　
　以上のとおりであるので、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
【５】本件発明
　
　上記適法な訂正の結果、本件訂正後の請求項１、２、４、６〜９、１１、１２、１４〜１９、２１、２２に係る発明（以下「本件発明１、２、４、６〜９、１１、１２、１４〜１９、２１、２２」という。）は、全文訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、２、４、６〜９、１１、１２、１４〜１９、２１、２２に記載されたとおりのものである（「【４】の《４−１》訂正内容の（ａ）訂正事項ａ」項参照）。
　
【６】対比・判断
　
《６−１》本件発明１について
　
（ａ）本件発明１と上記刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１に記載された「ガラス基板１」、「インクジェットのヘッド２」、「インク吐出口２ａ」、「カラーパターン」は、本件発明１の「基体」、「インクジェットヘッド」、「ノズル」、「色要素」に相当すると認められる。
　
　また、上記刊行物１に記載された「スクリューシャフト３」及び「回転駆動機構４」は、本件発明１の「移動手段」に相当するものと認められる。
　
　したがって、両者は次の点で一致している。
　
「基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、インクを吐出するための複数のノズルを有するインクジェットへッドと、インクジェットへッドを移動させる移動手段と、移動手段による移動に同期してインクジェットへッドの複数ノズルからインクを吐出させて基体上の複数の色要素位置にインクを付与する付与手段とを有し、付与手段は、複数の色要素の全てに所定量のインクを付与すべく、一つの色要素位置とノズルとが対向するようにインクジェットヘッドを移動することで一つの色要素をノズルから吐出したインクで形成する動作を複数の色要素について行うカラーフィルタの製造装置。」
　
　しかし、両者は、次の点で相違している。
　
（ア）相違点１
　本件発明１では、複数のノズルが第１の方向に配列されているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（イ）相違点２
　本件発明１では、移動手段が、第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、基体とインクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させるのに対して、刊行物１の移動手段においては、その点が記載されていない点。
　
（ウ）相違点３
　本件発明１では、複数の色要素のそれぞれが、ほぼ第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有しているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（エ）相違点４
　インクを付与する付与手段において、本件発明１では、一つの色要素位置と複数のノズルとが複数回に分けて対向することによって、一つの色要素を複数のノズルから吐出した複数のインクで形成する動作を行っているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（ｂ）上記相違点について、以下検討する。
　
（ア）相違点１について
　
　インクジェットヘッドの複数のノズルを一つの方向に配列させることは、例えば、上記刊行物３〜５に記載されているように、本件出願前周知の技術である。
　このような周知技術を刊行物１に記載されたものに適用することが困難とは言えず、また、刊行物１に記載されたものに、このような周知技術を適用することについて阻害する特段の事由も存在しない。また、当該適用によって、格別顕著な作用効果を奏するものでもない。
　
（イ）相違点２について
　
　第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、基体とインクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させる移動手段を有することは、例えば、上記刊行物３〜６に記載されているように、本件出願前周知の技術である。
　このような周知技術を刊行物１に記載されたものに適用することが困難とは言えず、また、刊行物１に記載されたものに、このような周知技術を適用することについて阻害する特段の事由も存在しない。また、当該適用によって、格別顕著な作用効果を奏するものでもない。
　
（ウ）相違点３について
　
　複数の色要素のそれぞれを、一定の方向に複数のノズルからの複数のインクを受容する長さとする点については、例えば、上記刊行物２、３、６に記載されているように、本件出願前周知の技術である。
　このような周知技術を刊行物１に記載されたものに適用することが困難とは言えず、また、刊行物１に記載されたものに、このような周知技術を適用することについて阻害する特段の事由も存在しない。また、当該適用によって、格別顕著な作用効果を奏するものでもない。
　
（エ）相違点４について
　
　上記刊行物３には、前記【３】の《３−３》に示したとおり、「以上の実施例１〜３およびそれらの変形例においては、１つの画素を複数回のスキャンでしかも異なる吐出口からのインク滴により形成される複数のドットにより構成し、しかもこれらドットがその画素内において相互にずれた位置に形成されることについて説明してきた。」、「本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、１つの画素を、複数の記録素子によってそれぞれ形成されるドットにより構成し、これにより、記録特性の記録素子間でのばらつきを低減し、スジ，ムラのでにくい記録装置および記録方法を提供することにある。」、「この結果、例えば吐出されるインク滴量の吐出口間ばらつきが標準偏差σで正規分布しているとした場合、１画素を異なるｈまたはｈ＋１個の吐出口で形成するとき、打ち込まれる画素当たりのインク量の画素間ばらつきは・・・に減少する。画素間のインク量ばらつきは画素濃度のばらつきとなって認識されるが、画像が鮮明に見えるためには画素濃度ばらつきがゼロである必要は無く、ある程度小さければ良いので、本実施例によれば従来例に比べムラの少ない鮮明な画像が得られることになる。」が記載されており、インクジェット記録方式において、同一階調を有する画素（本件発明１の色要素に相当。）同士間における濃度のムラ（本件発明１の濃度のバラツキに相当。）を防止するために、一つの画素に対して複数のインク吐出口（本件発明１のノズルに相当。）を複数回に分けて対向させることによって、一つの画素を複数のインク吐出口から吐出した複数のインクで形成する動作を行っている発明が記載されていると認められる。
　
　刊行物１及び３に記載された発明は、インクジェット記録方式を用いた製造装置である点で、技術分野が共通するので、刊行物１に記載された発明のインクの付与手段として、画素間の濃度のムラを防止するため一つの色要素位置と複数のノズルとが複数回に分けて対向することによって、一つの色要素を複数のノズルから吐出した複数のインクで形成する動作を行うように構成することに、困難性はない。
　
（オ）なお、特許権者は、平成１４年３月２９日付け特許異議意見書第７頁下から第５行〜第１３頁末行において、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものではない旨主張しているが、上記のとおり各相違点については、容易になし得ることができたものであり、また、本件発明１全体についても、容易になし得る事項を適宜寄せ集めたものにすぎず、奏する効果も格別のものとは認められないので、上記の主張は採用できない。
　
（ｃ）したがって、本件発明１は、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
《６−２》本件発明２について
　
　本件発明２は、本件発明１の構成を、「前記付与手段は、前記各色要素に複数のノズルから付与するインクを、各色要素内の異なる位置に付与すること」とさらに限定したものであるが、この限定事項は、刊行物３に記載されるように、格別のものでないから、本件発明２は、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
《６−３》本件発明４について
　
　本件発明４は、本件発明１の構成を、「前記インクジェットヘッドは赤、緑及び青のインクを吐出すること」とさらに限定したものであるが、この限定事項は、例示するまでもなく、当業者に周知または自明の事項であり、その特定による格別の作用効果もないものである。
　
　したがって、本件発明４は、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
《６−４》本件発明６について
　
（ａ）本件発明６と上記刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１に記載された「ガラス基板１」、「インクジェットのヘッド２」、「インク吐出口２ａ」、「カラーパターン」は、本件発明６の「基体」、「インクジェットヘッド」、「ノズル」、「色要素」に相当すると認められる。
　
　また、上記刊行物１に記載された「スクリューシャフト３」及び「回転駆動機構４」は、本件発明６の「移動手段」に相当するものと認められる。
　
　したがって、両者は次の点で一致している。
　
「基体上の所定位置にインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、複数のノズルを有するインクジェットへッドと、インクジェットへッドを移動させる移動手段とを備え、一つの色要素位置とノズルとが対向するようにインクジェットヘッドを移動することで一つの色要素がノズルから吐出したインクで形成される動作を複数の色要素について行い、複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とするカラーフィルタの製造装置。」
　
　しかし、両者は、次の点で相違している。
　
（ア）相違点１
　本件発明６では、基体とインクジェットヘッドとを相対的に移動させる移動手段を有しているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（イ）相違点２
　色要素をインクで形成する際、本件発明６では、一つの色要素位置と複数のノズルとが複数回に分けて対向することによって、一つの色要素が複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を行っているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（ｂ）上記相違点について、以下検討する。
　
（ア）相違点１について
　
　基体とインクジェットヘッドとを相対的に移動させる移動手段を有することは、例えば、上記刊行物３〜６に記載されているように、本件出願前周知の技術である。
　このような周知技術を刊行物１に記載されたものに適用することが困難とは言えず、また、刊行物１に記載されたものに、このような周知技術を適用することについて阻害する特段の事由も存在しない。また、当該適用によって、格別顕著な作用効果を奏するものでもない。
　
（イ）相違点２について
　
　上記刊行物３には、前記【３】の《３−３》に示したとおり、「以上の実施例１〜３およびそれらの変形例においては、１つの画素を複数回のスキャンでしかも異なる吐出口からのインク滴により形成される複数のドットにより構成し、しかもこれらドットがその画素内において相互にずれた位置に形成されることについて説明してきた。」、「本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、１つの画素を、複数の記録素子によってそれぞれ形成されるドットにより構成し、これにより、記録特性の記録素子間でのばらつきを低減し、スジ，ムラのでにくい記録装置および記録方法を提供することにある。」、「この結果、例えば吐出されるインク滴量の吐出口間ばらつきが標準偏差σで正規分布しているとした場合、１画素を異なるｈまたはｈ＋１個の吐出口で形成するとき、打ち込まれる画素当たりのインク量の画素間ばらつきは・・・に減少する。画素間のインク量ばらつきは画素濃度のばらつきとなって認識されるが、画像が鮮明に見えるためには画素濃度ばらつきがゼロである必要は無く、ある程度小さければ良いので、本実施例によれば従来例に比べムラの少ない鮮明な画像が得られることになる。」が記載されており、インクジェット記録方式において、同一階調を有する画素（本件発明６の色要素に相当。）同士間における濃度のムラ（本件発明６の濃度のバラツキに相当。）を防止するために、一つの画素に対して複数のインク吐出口（本件発明６のノズルに相当。）を複数回に分けて対向させることによって、一つの画素を複数のインク吐出口から吐出した複数のインクで形成される動作を行っている発明が記載されていると認められる。
　
　刊行物１及び３に記載された発明は、インクジェット記録方式を用いた製造装置である点で、技術分野が共通するので、刊行物１に記載された発明における色要素をインクで形成する点に関して、画素間の濃度のムラを防止するため一つの色要素位置と複数のノズルとが複数回に分けて対向することによって、一つの色要素を複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を行うように構成することに、困難性はない。
　
（ｃ）したがって、本件発明６は、刊行物１、３〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
《６−５》本件発明７について
　
　本件発明７は、本件発明６の構成を、「前記各色要素に複数のノズルから付与されるインクは、各色要素内の異なる位置に付与されること」とさらに限定したものであるが、この限定事項は、刊行物３に記載されるように、格別のものでないから、本件発明７は、刊行物１、３〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
《６−６》本件発明８について
　
（ａ）本件発明８と上記刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１に記載された「ガラス基板１」、「インクジェットのヘッド２」、「インク吐出口２ａ」、「カラーパターン」は、本件発明８の「基体」、「インクジェットヘッド」、「ノズル」、「色要素」に相当すると認められる。
　
　したがって、両者は次の点で一致している。
　
「基体上の所定の位置にインクジェットヘッドからのインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、複数のノズルを有するインクジェットへッドを移動させる移動工程と、移動に同期してインクジェットへッドの複数ノズルからインクを吐出させて、基体上の複数の色要素のそれぞれの位置に、対応する色のインクを付与する付与工程とを有し、一つの色要素位置とノズルとが対向するようにインクジェットヘッドを移動することで一つの色要素がノズルから吐出したインクで形成される動作を複数の色要素について行い、複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とするカラーフィルタの製造方法。」
　
　しかし、両者は、次の点で相違している。
　
（ア）相違点１
　本件発明８では、複数のノズルが第１の方向に配列されているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（イ）相違点２
　本件発明８では、第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、基体とインクジェットヘッドの少なくともいずれかを相対的に移動させる移動工程を有しているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（ウ）相違点３
　本件発明８では、複数の色要素のそれぞれは、ほぼ第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有しているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（エ）相違点４
　色要素をインクで形成する際、本件発明８では、一つの色要素位置と複数のノズルとが複数回に分けて対向することによって、一つの色要素が複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を行っているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（ｂ）上記相違点について、以下検討する。
　
（ア）相違点１について
　
　インクジェットヘッドの複数のノズルを一定の方向に配列させることは、例えば、上記刊行物３〜５に記載されているように、本件出願前周知の技術である。
　このような周知技術を刊行物１に記載されたものに適用することが困難とは言えず、また、刊行物１に記載されたものに、このような周知技術を適用することについて阻害する特段の事由も存在しない。また、当該適用によって、格別顕著な作用効果を奏するものでもない。
　
（イ）相違点２について
　
　第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、基体とインクジェットヘッドの少なくともいずれかを相対的に移動させる移動工程を有することは、例えば、上記刊行物３〜６に記載されているように、本件出願前周知の技術である。
　このような周知技術を刊行物１に記載されたものに適用することが困難とは言えず、また、刊行物１に記載されたものに、このような周知技術を適用することについて阻害する特段の事由も存在しない。また、当該適用によって、格別顕著な作用効果を奏するものでもない。
　
（ウ）相違点３について
　
　複数の色要素のそれぞれを、ほぼ第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さとする点については、例えば、上記刊行物２、３、６に記載されているように、本件出願前周知の技術である。
　このような周知技術を刊行物１に記載されたものに適用することが困難とは言えず、また、刊行物１に記載されたものに、このような周知技術を適用することについて阻害する特段の事由も存在しない。また、当該適用によって、格別顕著な作用効果を奏するものでもない。
　
（エ）相違点４について
　
　上記刊行物３には、前記【３】の《３−３》に示したとおり、「以上の実施例１〜３およびそれらの変形例においては、１つの画素を複数回のスキャンでしかも異なる吐出口からのインク滴により形成される複数のドットにより構成し、しかもこれらドットがその画素内において相互にずれた位置に形成されることについて説明してきた。」、「本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、１つの画素を、複数の記録素子によってそれぞれ形成されるドットにより構成し、これにより、記録特性の記録素子間でのばらつきを低減し、スジ，ムラのでにくい記録装置および記録方法を提供することにある。」、「この結果、例えば吐出されるインク滴量の吐出口間ばらつきが標準偏差σで正規分布しているとした場合、１画素を異なるｈまたはｈ＋１個の吐出口で形成するとき、打ち込まれる画素当たりのインク量の画素間ばらつきは・・・に減少する。画素間のインク量ばらつきは画素濃度のばらつきとなって認識されるが、画像が鮮明に見えるためには画素濃度ばらつきがゼロである必要は無く、ある程度小さければ良いので、本実施例によれば従来例に比べムラの少ない鮮明な画像が得られることになる。」が記載されており、インクジェット記録方式において、同一階調を有する画素（本件発明８の色要素に相当。）同士間における濃度のムラ（本件発明８の濃度のバラツキに相当。）を防止するために、一つの画素に対して複数のインク吐出口（本件発明８のノズルに相当。）を複数回に分けて対向させることによって、一つの画素を複数のインク吐出口から吐出した複数のインクで形成される動作を行っている発明が記載されていると認められる。
　
　刊行物１及び３に記載された発明は、インクジェット記録方式を用いた製造方法である点で、技術分野が共通するので、刊行物１に記載された発明における色要素をインクで形成する点に関して、画素間の濃度のムラを防止するため一つの色要素位置と複数のノズルとが複数回に分けて対向することによって、一つの色要素を複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を行うように構成することに、困難性はない。
　
（ｃ）したがって、本件発明８は、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
《６−７》本件発明９について
　
　本件発明９は、本件発明８の構成を、「前記各色要素に複数のノズルから付与するインクは、各色要素内の異なる位置に付与すること」とさらに限定したものであるが、この限定事項は、刊行物３に記載されるように、格別のものでないから、本件発明９は、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
《６−８》本件発明１１について
　
　本件発明１１は、本件発明８の構成を、「前記基体はガラス基板であること」とさらに限定したものであるが、この限定事項は、刊行物１、３に記載されており、当業者に周知または自明の事項であり、その特定による格別の作用効果も奏しないものである。
　
　以上のとおりであるので、本件発明１１は、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
《６−９》本件発明１２について
　
　本件発明１２は、本件発明１１の構成を、「前記ガラス基板上の各色要素に対応する領域間に遮光部を形成する工程を更に有すること」とさらに限定したものであるが、この限定事項は、刊行物２に記載されるように、格別のものでないから、本件発明１２は、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
《６−１０》本件発明１４について
　
　本件発明１４は、本件発明１２の構成を、「前記付与工程では、前記遮光部で囲まれる領域内に予め定められた色のインクを吐出して、各色要素を形成すること」とさらに限定したものであるが、この限定事項は、刊行物２に記載されるように、格別のものでないから、本件発明１４は、刊行物１〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
《６−１１》本件発明１５について
　
（ａ）本件発明１５と上記刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１に記載された「ガラス基板１」、「インクジェットのヘッド２」、「インク吐出口２ａ」、「カラーパターン」は、本件発明１５の「基体」、「インクジェットヘッド」、「ノズル」、「色要素」に相当すると認められる。
　
　したがって、両者は次の点で一致している。
　
「基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、一つの色要素位置とインクジェットヘッドに設けられたノズルとが対向するようにインクジェットヘッドを移動することで一つの色要素がノズルから吐出したインクで形成される動作を複数の色要素について行い、複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とするカラーフィルタの製造方法。」
　
　しかし、両者は、次の点で相違している。
　
（ア）相違点１
　本件発明１５では、基体とインクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（イ）相違点２
　色要素をインクで形成する際、本件発明１５では、一つの色要素位置とインクジェットヘッドに設けられた複数のノズルとが複数回に分けて対向することによって、一つの色要素が複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を行っているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（ｂ）上記相違点について、以下検討する。
　
（ア）相違点１について
　
　基体とインクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させる移動工程を有することは、例えば、上記刊行物３〜６に記載されているように、本件出願前周知の技術である。
　このような周知技術を刊行物１に記載されたものに適用することが困難とは言えず、また、刊行物１に記載されたものに、このような周知技術を適用することについて阻害する特段の事由も存在しない。また、当該適用によって、格別顕著な作用効果を奏するものでもない。
　
（イ）相違点２について
　
　上記刊行物３には、前記【３】の《３−３》に示したとおり、「以上の実施例１〜３およびそれらの変形例においては、１つの画素を複数回のスキャンでしかも異なる吐出口からのインク滴により形成される複数のドットにより構成し、しかもこれらドットがその画素内において相互にずれた位置に形成されることについて説明してきた。」、「本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、１つの画素を、複数の記録素子によってそれぞれ形成されるドットにより構成し、これにより、記録特性の記録素子間でのばらつきを低減し、スジ，ムラのでにくい記録装置および記録方法を提供することにある。」、「この結果、例えば吐出されるインク滴量の吐出口間ばらつきが標準偏差σで正規分布しているとした場合、１画素を異なるｈまたはｈ＋１個の吐出口で形成するとき、打ち込まれる画素当たりのインク量の画素間ばらつきは・・・に減少する。画素間のインク量ばらつきは画素濃度のばらつきとなって認識されるが、画像が鮮明に見えるためには画素濃度ばらつきがゼロである必要は無く、ある程度小さければ良いので、本実施例によれば従来例に比べムラの少ない鮮明な画像が得られることになる。」が記載されており、インクジェット記録方式において、同一階調を有する画素（本件発明１５の色要素に相当。）同士間における濃度のムラ（本件発明１５の濃度のバラツキに相当。）を防止するために、一つの画素位置に対して記録ヘッド（本件発明１５のインクジェットヘッドに相当。）に設けられた複数のインク吐出口（本件発明１５のノズルに相当。）を複数回に分けて対向させることによって、一つの画素を複数のインク吐出口から吐出した複数のインクで形成される動作を行っている発明が記載されていると認められる。
　
　刊行物１及び３に記載された発明は、インクジェット記録方式を用いた製造方法である点で、技術分野が共通するので、刊行物１に記載された発明における色要素をインクで形成する点に関して、画素間の濃度のムラを防止するため一つの色要素位置とインクジェットヘッドに設けられた複数のノズルとが複数回に分けて対向することによって、一つの色要素を複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を行うように構成することに、困難性はない。
　
（ｃ）したがって、本件発明１５は、刊行物１、３〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
《６−１２》本件発明１６について
　
　本件発明１６は、本件発明１５の構成を、「前記各色要素に複数のノズルから付与するインクは、各色要素内の異なる位置に付与されること」とさらに限定したものであるが、この限定事項は、刊行物３に記載されるように、格別のものでないから、本件発明１６は、刊行物１、３〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
《６−１３》本件発明１７について
　
　本件発明１７は、本件発明１５の「カラーフィルタの製造方法」を単に「カラーフィルタの色要素の着色むらの低減方法」に限定したものであって、製法自体は本件発明１５と同一の構成を有しており、また、本件発明１５は、着色ムラの低減を作用効果として有していると認められることから、本件発明１７は本件発明１５と実質的に同一であると認められ、上記《６−１１》で説示したと同様の理由により、刊行物１、３〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。　
《６−１４》本件発明１８、１９について
　
（ａ）本件発明１８または１９と上記刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１に記載された「ガラス基板１」、「インクジェットのヘッド２」、「インク吐出口２ａ」、「カラーパターン」は、本件発明１８または１９の「基体」、「インクジェットヘッド」、「ノズル」、「色要素」に相当すると認められる。
　
　したがって、両者は次の点で一致している。
　
「基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットへッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、インクジェットへッドを移動する移動工程と、各色要素内にインクを付与する付与工程とを備え、各色要素へのインクの付与を異なるノズルにより行い、複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とするカラーフィルタの製造方法。」
　
　しかし、両者は、次の点で相違している。
　
（ア）相違点１
　
　本件発明１８または１９では、基体とインクジェットヘッドを相対的に移動する移動工程を有しているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（イ）相違点２
　
　本件発明１８または１９では、各色要素内の異なる位置に付与する複数のインクを、複数回の移動工程に分けて複数の異なるノズルを用いて付与する付与工程を有しているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（ｂ）上記相違点について、以下検討する。
　
（ア）相違点１について
　
　基体とインクジェットヘッドを相対的に移動する移動工程を有することは、例えば、上記刊行物３〜６に記載されているように、本件出願前周知の技術である。
　このような周知技術を刊行物１に記載されたものに適用することが困難とは言えず、また、刊行物１に記載されたものに、このような周知技術を適用することについて阻害する特段の事由も存在しない。また、当該適用によって、格別顕著な作用効果を奏するものでもない。
　
（イ）相違点２について
　
　上記刊行物３には、前記【３】の《３−３》に示したとおり、「以上の実施例１〜３およびそれらの変形例においては、１つの画素を複数回のスキャンでしかも異なる吐出口からのインク滴により形成される複数のドットにより構成し、しかもこれらドットがその画素内において相互にずれた位置に形成されることについて説明してきた。」、「本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、１つの画素を、複数の記録素子によってそれぞれ形成されるドットにより構成し、これにより、記録特性の記録素子間でのばらつきを低減し、スジ，ムラのでにくい記録装置および記録方法を提供することにある。」、「この結果、例えば吐出されるインク滴量の吐出口間ばらつきが標準偏差σで正規分布しているとした場合、１画素を異なるｈまたはｈ＋１個の吐出口で形成するとき、打ち込まれる画素当たりのインク量の画素間ばらつきは・・・に減少する。画素間のインク量ばらつきは画素濃度のばらつきとなって認識されるが、画像が鮮明に見えるためには画素濃度ばらつきがゼロである必要は無く、ある程度小さければ良いので、本実施例によれば従来例に比べムラの少ない鮮明な画像が得られることになる。」が記載されており、インクジェット記録方式において、同一階調を有する画素（本件発明１８または１９の色要素に相当。）同士間における濃度のムラ（本件発明１８または１９の濃度のバラツキに相当。）を防止するために、一つの画素内の異なる位置に対して複数のインクを付与する際、一つの画素への複数のインクの付与を複数回の移動工程に分けて複数の異なるインク吐出口（本件発明１８または１９のノズルに相当。）により行っている発明が記載されていると認められる。
　
　刊行物１及び３に記載された発明は、インクジェット記録方式を用いた製造方法である点で、技術分野が共通するので、刊行物１に記載された発明における色要素をインクで形成する点に関して、画素間の濃度のムラを防止するため色要素内の異なる位置に付与する複数のインクを、複数回の移動工程に分けて複数の異なるノズルを用いて付与するように構成することに、困難性はない。
　
（ｃ）したがって、本件発明１８または１９は、刊行物１、３〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
《６−１５》本件発明２１について
　
（ａ）本件発明２１と上記刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１に記載された「ガラス基板１」、「インクジェットのヘッド２」、「インク吐出口２ａ」、「カラーパターン」、「制御部５」は、本件発明２１の「基体」、「インクジェットヘッド」、「ノズル」、「色要素」、「吐出制御手段」に相当すると認められる。
　
　また、上記刊行物１に記載された「スクリューシャフト３」及び「回転駆動機構４」は、本件発明２１の「移動手段」に相当するものと認められる。
　
　したがって、両者は次の点で一致している。
　
「基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットへッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するためのカラーフィルタの製造装置であって、インクジェットへッドを移動する移動手段と、各色要素内にインクを付与する吐出制御手段とを備え、各色要素へのインクの付与を異なるノズルにより行い、複数の色要素の全てに付与されるインク量を所定量とするカラーフィルタの製造装置。」
　
　しかし、両者は、次の点で相違している。
　
（ア）相違点１
　
　本件発明２１では、基体とインクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段を有しているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（イ）相違点２
　
　本件発明２１では、色要素内の異なる位置に複数回の移動工程に分けて複数の異なるノズルを用いて複数のインクを付与する吐出制御手段を有しているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（ｂ）上記相違点について、以下検討する。
　
（ア）相違点１について
　
　基体とインクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段を有することは、例えば、上記刊行物３〜６に記載されているように、本件出願前周知の技術である。
　このような周知技術を刊行物１に記載されたものに適用することが困難とは言えず、また、刊行物１に記載されたものに、このような周知技術を適用することについて阻害する特段の事由も存在しない。また、当該適用によって、格別顕著な作用効果を奏するものでもない。
　
（イ）相違点２について
　
　上記刊行物３には、前記【３】の《３−３》に示したとおり、「以上の実施例１〜３およびそれらの変形例においては、１つの画素を複数回のスキャンでしかも異なる吐出口からのインク滴により形成される複数のドットにより構成し、しかもこれらドットがその画素内において相互にずれた位置に形成されることについて説明してきた。」、「本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、１つの画素を、複数の記録素子によってそれぞれ形成されるドットにより構成し、これにより、記録特性の記録素子間でのばらつきを低減し、スジ，ムラのでにくい記録装置および記録方法を提供することにある。」、「この結果、例えば吐出されるインク滴量の吐出口間ばらつきが標準偏差σで正規分布しているとした場合、１画素を異なるｈまたはｈ＋１個の吐出口で形成するとき、打ち込まれる画素当たりのインク量の画素間ばらつきは・・・に減少する。画素間のインク量ばらつきは画素濃度のばらつきとなって認識されるが、画像が鮮明に見えるためには画素濃度ばらつきがゼロである必要は無く、ある程度小さければ良いので、本実施例によれば従来例に比べムラの少ない鮮明な画像が得られることになる。」が記載されており、インクジェット記録方式において、同一階調を有する画素（本件発明２１の色要素に相当。）同士間における濃度のムラ（本件発明２１の濃度のバラツキに相当。）を防止するために、一つの画素内の異なる位置に対して複数回の移動工程に分けて複数のインク吐出口（本件発明２１のノズルに相当。）を用いて複数のインクを付与する制御手段（本件発明２１の吐出制御手段に相当。）を有する発明が記載されていると認められる。
　
　刊行物１及び３に記載された発明は、インクジェット記録方式を用いた製造装置である点で、技術分野が共通するので、刊行物１に記載された発明のインクを付与する吐出制御手段として、画素間の濃度のムラを防止するため色要素内の異なる位置に複数回の移動工程に分けて複数の異なるノズルを用いて複数のインクを付与するように構成することに、困難性はない。
　
（ｃ）したがって、本件発明２１は、刊行物１、３〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
《６−１６》本件発明２２について
　
（ａ）本件発明２２と上記刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１に記載された「ガラス基板１」、「インクジェットのヘッド２」、「インク吐出口２ａ」、「カラーパターン」は、本件発明２２の「基体」、「インクジェットヘッド」、「ノズル」、「色要素」に相当すると認められる。
　
　また、刊行物１に記載された「スクリューシャフト３」及び「回転駆動機構４」は、本件発明６の「移動手段」に相当するものと認められる。
　
　したがって、両者は次の点で一致している。
　
「基体上の所定位置に、複数のノズル備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、インクジェットへッドを移動する移動手段を備え、各色要素内に異なるノズルによりインクを付与し、複数の色要素の全てに付与されるインク量を所定量とするカラーフィルタの製造装置。」
　
　しかし、両者は、次の点で相違している。
　
（ア）相違点１
　本件発明２２では、基体とインクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段を有しているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（イ）相違点２
　インクを付与する際、本件発明２２では、色要素内の異なる位置に複数回の移動工程に分けて複数の異なるノズルにより複数のインクを付与しているのに対して、刊行物１においては、記載されていない点。
　
（ｂ）上記相違点について、以下検討する。
　
（ア）相違点１について
　
　基体とインクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段を有することは、例えば、上記刊行物３〜６に記載されているように、本件出願前周知の技術である。
　このような周知技術を刊行物１に記載されたものに適用することが困難とは言えず、また、刊行物１に記載されたものに、このような周知技術を適用することについて阻害する特段の事由も存在しない。また、当該適用によって、格別顕著な作用効果を奏するものでもない。
　
（イ）相違点２について
　
　上記刊行物３には、前記【３】の《３−３》に示したとおり、「以上の実施例１〜３およびそれらの変形例においては、１つの画素を複数回のスキャンでしかも異なる吐出口からのインク滴により形成される複数のドットにより構成し、しかもこれらドットがその画素内において相互にずれた位置に形成されることについて説明してきた。」、「本発明は上述の問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、１つの画素を、複数の記録素子によってそれぞれ形成されるドットにより構成し、これにより、記録特性の記録素子間でのばらつきを低減し、スジ，ムラのでにくい記録装置および記録方法を提供することにある。」、「この結果、例えば吐出されるインク滴量の吐出口間ばらつきが標準偏差σで正規分布しているとした場合、１画素を異なるｈまたはｈ＋１個の吐出口で形成するとき、打ち込まれる画素当たりのインク量の画素間ばらつきは・・・に減少する。画素間のインク量ばらつきは画素濃度のばらつきとなって認識されるが、画像が鮮明に見えるためには画素濃度ばらつきがゼロである必要は無く、ある程度小さければ良いので、本実施例によれば従来例に比べムラの少ない鮮明な画像が得られることになる。」が記載されており、インクジェット記録方式において、同一階調を有する画素（本件発明２２の色要素に相当。）同士間における濃度のムラ（本件発明２２の濃度のバラツキに相当。）を防止するために、一つの画素内の異なる位置に対して複数回の移動工程に分けて複数の異なるインク吐出口（本件発明２２のノズルに相当。）により、複数のインクを付与している発明が記載されていると認められる。
　
　刊行物１及び３に記載された発明は、インクジェット記録方式を用いた製造装置である点で、技術分野が共通するので、刊行物１に記載された発明におけるインクの付与に関して、色要素内の異なる位置に複数回の移動工程に分けて複数の異なるノズルにより複数のインクを付与させるように構成することに、困難性はない。
　
（ｃ）したがって、本件発明２２は、刊行物１、３〜６に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
【７】むすび
　
　以上のとおりであるから、本件請求項１、２、４、６〜９、１１、１２、１４〜１９、２１、２２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年６月１２日（２００２．６．１２）
【訂正の要旨】
（訂正の要旨）
（ａ）訂正事項ａ
　訂正前の特許請求の範囲の請求項１、３、５、６、８、１０、１２、１３、１５、１７、１８、２０〜２２を、次のように訂正する。
「【請求項１】基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　第１の方向に配列され、インクを吐出するための複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、
　前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させる移動手段と、
　前記移動手段による移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて前記基体上の複数の色要素位置にインクを付与する付与手段とを有し、
　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　前記付与手段は、前記複数の色要素の全てに所定量のインクを付与すべく、一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素を前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成する動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項３】基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　第１の方向に配列され、インクを吐出するための複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、
　前記インクジェットヘッドを前記第１の方向より所定量傾ける手段と、
　前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させるにあたり、前記インクジェットヘッドを前記所定量傾けた状態で相対移動させる移動手段と、
　前記移動手段による移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて前記基体上の複数の色要素位置にインクを付与する付与手段とを有し、
　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　前記付与手段は、一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素を前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成する動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項５】基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　第１の方向に配列され、熱エネルギーを利用してインクを吐出するための複数のノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えるインクジェットヘッドと、
　前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させる移動手段と、
　前記移動手段による移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて前記基体上の複数の色要素位置にインクを付与する付与手段とを有し、
　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　前記付与手段は、一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素を前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成する動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項６】基体上の所定位置にインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、
　前記基体と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させる移動手段とを備え、
　一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項８】基体上の所定の位置にインクジェットヘッドからのインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、
　第１の方向に配列された複数のノズルを有するインクジェットヘッドと前記基体の少なくともいずれかを、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に相対的に移動させる移動工程と、
　前記相対移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて、前記基体上の複数の色要素のそれぞれの位置に、対応する色のインクを付与する付与工程とを有し、
　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項１０】基体上の所定の位置にインクジェットヘッドからのインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、
　第１の方向に配列された複数のノズルを有するインクジェットヘッドと前記基体の少なくともいずれかを、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に相対的に移動させるにあたり、前記第２の方向に対して前記インクジェットヘッドを所定量傾けた状態で、前記インクジェットヘッドと前記基体とを相対移動させる移動工程と、
　前記相対移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて、前記基体上の複数の色要素のそれぞれの位置に、対応する色のインクを付与する付与工程とを有し、
　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項１２】請求項１１に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記ガラス基板上の各色要素に対応する領域間に遮光部を形成する工程を更に有することを特徴とする。
　【請求項１３】ガラス基板上の所定の位置にインクジェットヘッドからのインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、
　前記ガラス基板上の各色要素に対応する領域間に遮光部を形成する工程と、
　前記遮光部間にインクを保持する受容層を設ける工程と、
　第１の方向に配列された複数のノズルを有するインクジェットヘッドと前記ガラス基板の少なくともいずれかを、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に相対的に移動させる移動工程と、
　前記相対移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて、前記ガラス基板上の複数の色要素のそれぞれの位置に、対応する色のインクを付与する付与工程とを有し、
　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記ガラス基板と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項１５】基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、
　一つの色要素位置と前記インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴とすることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項１７】基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して形成されるカラーフィルタの色要素の着色むらの低減方法であって、
　一つの色要素位置と前記インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴とすることを特徴とする着色むらの低減方法。
　【請求項１８】基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、
　前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動工程と、
　前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する付与工程とを備え、
　前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項２０】基体上の所定位置に、第１の方向に配列された複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、
　前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に前記第１の方向に略直交する第２の方向へ移動する移動工程と、
　前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する付与工程とを備え、
　前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより行い、前記複数回の移動工程を行う毎に前記インクジェットヘッドを前記第１の方向に所定量移動することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項２１】基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するためのカラーフィルタの製造装置であって、
　前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段と、
　前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する吐出制御手段とを備え、
　前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより行い、前記複数の色要素の全てに付与されるインク量を所定量とすることを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項２２】基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段を備え、
　前記各色要素内の異なる位置に前記移動手段による複数回の移動工程に分けて複数の異なるノズルにより複数のインクを付与し、前記複数の色要素の全てに付与されるインク量を所定量とすることを特徴とするカラーフィルタの製造装置。」
（ｂ）訂正事項ｂ
　明細書の段落【０００７】及び【０００８】の欄を次のように訂正する。
「【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、第１の方向に配列され、インクを吐出するための複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させる移動手段と、前記移動手段による移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて前記基体上の複数の色要素位置にインクを付与する付与手段とを有し、前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、前記付与手段は、前記複数の色要素の全てに所定量のインクを付与すべく、一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素を前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成する動作を前記複数の色要素について行うことを特徴としている。
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基体上の所定位置にインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、前記基体と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させる移動手段とを備え、一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴としている。
　【０００８】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、基体上の所定の位置にインクジェットヘッドからのインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、第１の方向に配列された複数のノズルを有するインクジェットヘッドと前記基体の少なくともいずれかを、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に相対的に移動させる移動工程と、前記相対移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて、前記基体上の複数の色要素のそれぞれの位置に、対応する色のインクを付与する付与工程とを有し、前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴としている。
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、一つの色要素位置と前記インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴としている。
　また、本発明に係わる着色むらの低減方法は、基体上の所定位置にインクジェットヘッドかろインクを吐出して形成されるカラーフィルタの色要素の着色むらの低減方法であって、一つの色要素位置と前記インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴としている。
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動工程と、前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する付与工程とを備え、前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とすることを特徴としている。
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するためのカラーフィルタの製造装置であって、
前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段と、前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する吐出制御手段とを備え、前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより行い、前記複数の色要素の全てに付与されるインク量を所定量とすることを特徴としている。
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段を備え、前記各色要素内の異なる位置に前記移動手段による複数回の移動工程に分けて複数の異なるノズルにより複数のインクを付与し、前記複数の色要素の全てに付与されるインク量を所定量とするすることを特徴としている。」
（５４）【発明の名称】
カラーフィルタの製造装置及び製造方法及び着色むらの低減方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　第１の方向に配列され、インクを吐出するための複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、
　前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させる移動手段と、
　前記移動手段による移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて前記基体上の複数の色要素位置にインクを付与する付与手段とを有し、
　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　前記付与手段は、
前記複数の色要素の全てに所定量のインクを付与すべく、
　【請求項２】　請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置であって、前記付与手段は、前記各色要素に複数のノズルから付与するインクを、各色要素内の異なる位置に付与することを特徴とする。
　【請求項３】　
基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　第１の方向に配列され、インクを吐出するための複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、
　前記インクジェットヘッドを前記第１の方向より所定量傾ける手段
と、
　
前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させるにあたり、
移動手段と、
　
前記移動手段による移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて前記基体上の複数の色要素位置にインクを付与する付与手段とを有し、
　
前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　
前記付与手段は、一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素を前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成する動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置
　【請求項４】　請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置であって、前記インクジェットヘッドは赤、緑及び青のインクを吐出することを特徴とする。
　【請求項５】　
基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　
第１の方向に配列され、
ための複数のノズルを有するインクジェット
るインクジェットヘッドと、
　
前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させる移動手段と、
　
前記移動手段による移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて前記基体上の複数の色要素位置にインクを付与する付与手段とを有し、
　
前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　
前記付与手段は、一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素を前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成する動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置
　【請求項６】　基体上の所定位置にインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、
　前記基体と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させる移動手段とを備え、
　一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行
い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とする
　【請求項７】　請求項６に記載のカラーフィルタの製造装置であって、前記各色要素に複数のノズルから付与されるインクは、各色要素内の異なる位置に付与されることを特徴とする。
　【請求項８】　基体上の所定の位置にインクジェットヘッドからのインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、
　第１の方向に配列された複数のノズルを有するインクジェットヘッドと前記基体の少なくともいずれかを、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に相対的に移動させる移動工程と、
　前記相対移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて、前記基体上の複数の色要素のそれぞれの位置に、対応する色のインクを付与する付与工程とを有し、
　前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行
い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とする
　【請求項９】　請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記各色要素に複数のノズルから付与するインクは、各色要素内の異なる位置に付与することを特徴とする。
　【請求項１０】　
基体上の所定の位置にインクジェットヘッドからのインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、
　
第１の方向に配列された複数のノズルを有するインクジェットヘッドと前記基体の少なくともいずれかを、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に相対的に移動させるにあたり、
させる移動工程と、
　
前記相対移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて、前記基体上の複数の色要素のそれぞれの位置に、対応する色のインクを付与する付与工程とを有し、
　
前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　
一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法
　【請求項１１】　請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記基体はガラス基板であることを特徴とする。
　【請求項１２】　請求項
１１
　【請求項１３】　
ガラス基板上の所定の位置にインクジェットヘッドからのインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、
　
前記ガラス基板上の各色要素に対応する領域間に遮光部を形成する工程と、
　前記遮光部間にインクを保持する受容層を設ける工程
と、
　
第１の方向に配列された複数のノズルを有するインクジェットヘッドと前記ガラス基板の少なくともいずれかを、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に相対的に移動させる移動工程と、
　
前記相対移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて、前記ガラス基板上の複数の色要素のそれぞれの位置に、対応する色のインクを付与する付与工程とを有し、
　
前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、
　
一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記ガラス基板と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法
　【請求項１４】　請求項１２に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記付与工程では、前記遮光部で囲まれる領域内に予め定められた色のインクを吐出して、各色要素を形成することを特徴とする。
　【請求項１５】　基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、
　一つの色要素位置と前記インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行
い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とする
　【請求項１６】　請求項１５に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記各色要素に複数のノズルから付与するインクは、各色要素内の異なる位置に付与されることを特徴とする。
　【請求項１７】　基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して形成されるカラーフィルタの色要素の着色むらの低減方法であって、
　一つの色要素位置と前記インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行
い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とする
　【請求項１８】　基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、
　前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動工程と、
　前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する付与工程とを備え、
　前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより
行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とする
　【請求項１９】　請求項１８に記載のカラーフィルタの製造方法であって、前記各色要素内の異なる位置に付与する複数のインクを、前記インクジェットヘッドの異なるノズルを用いて付与することを特徴とする。
　【請求項２０】　
基体上の所定位置に、
た
を
からインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、
　
前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に
へ移動する移動工程と、
　
前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する付与工程とを備え、
　
前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより行い、
カラーフィルタの製造方法
　【請求項２１】　基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するためのカラーフィルタの製造装置であって、
　前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段と、
　前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する吐出制御手段とを備え、
　前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより
行い、前記複数の色要素の全てに付与されるインク量を所定量とする
　【請求項２２】　基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、
　前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段を備え、
　前記各色要素内の異なる位置に前記移動手段による複数回の移動工程に分けて複数の異なるノズルにより複数のインクを付与
し、前記複数の色要素の全てに付与されるインク量を所定量とする
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、例えばカラーテレビ、パーソナルコンピュータ等に使用されるカラー液晶ディスプレイのカラーフィルタの製造方法及びその装置と、前記カラーフィルタを用いた表示装置及びその表示装置を備えた電子機器に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　カラー液晶を用いた表示装置で使用されるカラーフィルタをインクジェット法を用いて製造することが提案されている。このようなインクジェット法を用いて製造されるカラーフィルタの各色要素（画素）は、それぞれインクジェットヘッドの１つのノズルより吐出される１ドット分の幅を有し、縦方向に複数ドット分の長さを有している。そしてこれら各色要素を複数ガラス基板上に配置してカラーフィルタが構成されている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　そして従来は、このカラーフィルタの幅方向に沿ってインクジェットヘッドを走査させ、各色要素を１つのノズルよりのインクにより形成していた、このため、各ノズル毎にインク吐出量のバラツキがあると、そのバラツキが各色要素の色の濃度のバラツキとなって表れるという問題があった。
　【０００４】
　本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、１つの色要素を異なるノズルから吐出されるインクで形成することにより、各色要素の色及び濃度のバラツキを抑えたカラーフィルタの製造方法及びその装置を提供することを目的とする。
　【０００５】
　また本発明の他の目的は、インクジェットヘッドのノズル間のインク吐出量の差異による影響を無くして、精度良く所定の位置に所定量のカラーインクを付与して高品位にカラー画像を表示できるカラーフィルタの製造方法及びその装置を提供することにある。
　【０００６】
　また本発明の目的は、各色要素の色及び濃度のバラツキを抑えたカラーフィルタの製造方法及びその装置を提供することにある。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、第１の方向に配列され、インクを吐出するための複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に、前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動させる移動手段と、前記移動手段による移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて前記基体上の複数の色要素位置にインクを付与する付与手段とを有し、前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、前記付与手段は、
前記複数の色要素の全てに所定量のインクを付与すべく、
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基体上の所定位置にインクジェットヘッドのノズルからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、複数のノズルを有するインクジェットヘッドと、前記基体と前記インクジェットヘッドとを相対的に移動させる移動手段とを備え、一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行
い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とする
　【０００８】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、基体上の所定の位置にインクジェットヘッドからのインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、第１の方向に配列された複数のノズルを有するインクジェットヘッドと前記基体の少なくともいずれかを、前記第１の方向にほぼ直交する第２の方向に相対的に移動させる移動工程と、前記相対移動に同期して前記インクジェットヘッドの複数ノズルからインクを吐出させて、前記基体上の複数の色要素のそれぞれの位置に、対応する色のインクを付与する付与工程とを有し、前記複数の色要素のそれぞれは、ほぼ前記第１の方向に複数のノズルからのインクを受容する長さを有し、一つの色要素位置と前記複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行
い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とする
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための方法であって、一つの色要素位置と前記インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行
い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とする
　また、本発明に係わる着色むらの低減方法は、基体上の所定位置にインクジェットヘッドからインクを吐出して形成されるカラーフィルタの色要素の着色むらの低減方法であって、一つの色要素位置と前記インクジェットヘッドに設けられた複数のノズルとが複数回に分けて対向するように前記基体と前記インクジェットヘッドの少なくともいずれかを移動することで一つの色要素が前記複数のノズルから吐出した複数のインクで形成される動作を前記複数の色要素について行
い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とする
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するカラーフィルタの製造方法であって、前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動工程と、前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する付与工程とを備え、前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより
行い、前記複数の色要素の全てに吐出されるインク量を所定量とする
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するためのカラーフィルタの製造装置であって、前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段と、前記各色要素内の異なる位置に複数のインクを付与する吐出制御手段とを備え、前記各色要素への複数のインクの付与を複数回の前記移動工程に分けて複数の異なるノズルにより
行い、前記複数の色要素の全てに付与されるインク量を所定量とする
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基体上の所定位置に、複数のノズルを備えるインクジェットヘッドからインクを吐出して、複数の色要素を有するカラーフィルタを製造するための装置であって、前記基体と前記インクジェットヘッドを相対的に移動する移動手段を備え、前記各色要素内の異なる位置に前記移動手段による複数回の移動工程に分けて複数の異なるノズルにより複数のインクを付与
し、前記複数の色要素の全てに付与されるインク量を所定量とする
　【０００９】
　【発明の実施の形態】
　以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を詳細に説明する。
　【００１０】
　図１は、本発明の実施の形態のカラーフィルタの製造装置９０を示す外観図である。
　【００１１】
　図１において、５１は装置の架台、５２は架台５１上に配置されたＸＹθステージ、５３はＸＹθステージ５２上にセットされたカラーフィルタ用のガラス基板、５４はカラーフィルタ基板５３上に形成されるカラーフィルタ部分を示している。５５はカラーフィルタ部分５４への着色を行うＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）のインクジェットヘッドである。５６はテレビカメラで、インクジェットヘッドにより色要素が形成された部分を読み取って、各ヘッドの不吐出ノズルを検出するためのラインセンサを組み込んでいる。５７はテレビカメラ５６により取り込んだ画像データを処理し、不吐出ノズルの有無を検査する画像処理装置、５８はカラーフィルタ製造装置９０の全体動作を制御するコントローラ、５９はコントローラ５８の表示部及び入力部を有するティーチングペンダント（パソコン）、６０はパソコン５９の操作部であるところのキーボードを示している。
　【００１２】
　図２は、本実施の形態のカラーフィルタ製造装置９０の制御用コントローラ５８の構成図である。
　【００１３】
　パソコン５９は、制御コントローラ５８の入出力手段として機能しており、表示部６２はカラーフィルタの製造の進行状況及びヘッドの異常の有無等の情報を表示している。６０はカラーフィルタ製造装置９０の動作等を指示する操作部（キーボード）である。
　【００１４】
　コントローラ５８はカラーフィルタ製造装置９０の全体的な動作を制御している。インターフェース６５は、パソコン５９とコントローラ５８との間でデータの受け渡しを制御している。６６は、本実施の形態のカラーフィルタ製造装置９０の制御を行うＣＰＵ、６７はＣＰＵ６６を動作させるための制御プログラムを記憶しているＲＯＭ、６８はＣＰＵ６６のワークエリアとして使用され、各種データを記憶すると共に、異常情報等を記憶するＲＡＭ、５７はテレビカメラ５６に接続され、インクジェットヘッド５５の不吐出ノズルを検出するための不吐検出装置（例えば画像処理装置）である。７０は吐出制御部で、カラーフィルタの各画素内へのインクの吐出を制御している。ステージ制御部７１は、カラーフィルタ製造装置９０のＸＹθステージ５２の移動を制御している。９０はコントローラ５８に接続され、その指示に従って動作するカラーフィルタ製造装置を示している。
　【００１５】
　図３は、本実施の形態のカラーフィルタ製造装置９０で使用されるインクジェットヘッド５５の構造を示す図である。図１においては、インクジェットヘッド５５はＲ，Ｇ，Ｂの３色に対応して３個設けられているが、これらの３個のヘッドは夫々同一の構造であるので、図３にはこれらの３個のヘッドのうちの１つの構造を代表して示している。
　【００１６】
　図３において、インクジェットヘッド５５は、インクを加熱するための複数のヒータ１０２が形成された基板であるヒータボード１０４と、このヒータボード１０４の上にかぶせられる天板１０６とから概略構成されている。天板１０６には、複数の吐出口１０８が形成されており、吐出口１０８の後方には、この吐出口１０８に連通するトンネル状の液路１１０が形成されている。各液路１１０は、隔壁１１２により隣の液路と隔絶されている。各液路１１０は、その後方において１つのインク液室１１４に共通に接続されている。このインク液室１１４には、インク供給口１１６を介して図示しないインクタンクよりインクが供給され、このインクはインク液室１１４から夫々の液路１１０に供給される。
　【００１７】
　ヒータボード１０４と、天板１０６とは、各液路１１０に対応した位置に各ヒータ１０２がくる様に位置合わせされて図３の様な状態に組み立てられる。図３においては、２つのヒータ１０２しか示されていないが、ヒータ１０２は、夫々の液路１１０に対応して１つずつ配置されている。そして、図３の様に組み立てられた状態で、ヒータ１０２に所定の駆動パルスを供給すると、ヒータ１０２上のインクが沸騰して気泡を形成し、この気泡の体積膨張によりインクが吐出口１０８から押し出されて吐出される。従って、ヒータ１０２に加える駆動パルスを制御、例えば電力の大きさを制御することにより気泡の大きさを調整することが可能であり、これにより吐出口１０８から吐出されるインクの体積（量）を自在にコントロールすることができる。
　【００１８】
　図４（Ａ）及び図４（Ｂ）は本実施の形態におけるインクジェットヘッド５５と基板（ガラス板）５３上に形成される各色要素４０１との関係を示す図で、図４（Ａ）はインクジェットヘッド５５が各色要素の縦（Ｙ）方向にほぼ平行に位置している場合を示し、図４（Ｂ）はインクジェットヘッド５５を各色要素の縦（Ｙ）方向に対して傾けて位置している場合を示す。尚、図４（Ａ），（Ｂ）では、インクジェットヘッドは１色分のヘッドのみを示し、他の色のヘッドについては省略している。尚、図４（Ｂ）に示すように、インクジェットヘッド５５を各色要素のＹ方向に対して相対的に所定量傾けるのは、本実施の形態では、ステージ制御部７１によりＸＹθステージ５２を傾けることにより行われるが、インクジェットヘッド５５を傾けても良い。
　【００１９】
　図４（Ａ），（Ｂ）から明らかなように、本実施の形態のカラーフィルタの各色要素４０１はＸ方向に約１００μｍ、Ｙ方向に約３００μｍのピッチで配置されており、左からＲＧＢの順に色要素の列が形成されている。また、インクジェットヘッド５５のノズルピッチは約７０．５μｍである。従って、図４（Ａ）の場合には、各色要素４０１は約３〜４個のドット（インク）により形成され、図４（Ｂ）の場合にはそれよりも数の多いドット（インク）により１つの色要素４０１が形成される。尚、このようなインクの付与に際しては、インクジェットヘッド５５又はガラス基板５３を複数回走査させて行う行う、いわゆるマルチパス方式を採用しても良い。この場合には、例えば最初のパスで奇数番目のノズルよりインクを吐出し、２回目のパスで偶数番目のノズルよりインクを吐出するようにしても良い。
　【００２０】
　図５（ａ）〜（ｆ）は、本実施の形態におけるカラーフィルタの製造工程を説明する図である。尚、図５（ａ）〜（ｆ）の例では、ガラス基板１上にインクを受容するための樹脂組成物層３を設けた場合で説明しているが本発明はこれに限定されず、直接ガラス基板１（５３）上にインクを付与して各色要素を形成しても良い。
　【００２１】
　図５（ａ）は、光透過部９（着色される部分）と、遮光部１０を構成するブラックマトリックス２とを備えたガラス基板１を示す。尚、このブラックマトリクス２は必ずしも必要としない。まず、ブラックマトリックス２の形成された基板１上に、それ自身はインク受容性に乏しいが、ある条件下（例えば光照射、または光照射と加熱）で親インク化されると共に、ある条件下で硬化する特性を有する樹脂組成物を塗布し、必要に応じてプリベークを行って樹脂組成物層３を形成する（図５（ｂ））。尚、この樹脂組成物層３の形成には、スピンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコート、ディップコート等の塗布方法を用いることができ、特に限定されるものではない。
　【００２２】
　次に、フォトマスク４を使用して光透過部９上の樹脂層にパターン露光を行うことにより、マスクされていない樹脂層部分を親インク化させて（図５（ｃ））、樹脂組成物層３に親インク化された部分６（露光された部分）と親インク化されていない部分５（マスクされた部分）を形成する（図５（ｄ））。
　【００２３】
　その後、インクジェットヘッド５５よりＲ（赤），Ｇ（緑），Ｂ（青）の各色のインクを樹脂組成物層３に吐出して着色し（図５（ｅ））、更に必要に応じてインクの乾燥を行う。この場合のインクジェット方式としては、熱エネルギーによる方式あるいは機械エネルギーによる方式が挙げられるが、いずれの方式も好適に用いることができる。また使用するインクとしては、インクジェット用として用いることができるものであれば特に限られるものではなく、インクの着色材としては、各種染料あるいは顔料の中から、Ｒ，Ｇ，Ｂの各画素に要求される透過スペクトルに適合したものが適宜選択される。
　【００２４】
　次いで、光照射または光照射と加熱処理を行って、その着色された樹脂組成物層３を硬化させ、必要に応じてその表面に保護層８を形成する（図５（ｆ））。この樹脂組成物層３を硬化させるには、先の親インク化処理（図５（ｃ））における条件とは異なる条件、例えば光照射における露光量を大きくするか、加熱条件を変えるか、もしくは光照射と加熱処理を併用する等の方法が採用できる。
　【００２５】
　次に、図６（ａ）〜（ｆ）は、カラーフィルタの製造工程の他の例を示した図である。
　【００２６】
　図６（ａ）は、光透過部７と遮光部であるブラックマトリクス２を備えたガラス基板１を示す。まず、ブラックマトリクス２の形成された基板１上に光照射又は光照射と加熱により硬化可能であり、且つインク受容性を有する樹脂組成物を塗布し、必要に応じてプリベークを行って樹脂層３を形成する（図６（ｂ））。この樹脂層３の形成には、スピンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコート、ディップコート等の塗布方法を用いることができ、特に限定されるものではない。
　【００２７】
　次に、ブラックマトリクス２により遮光される部分の樹脂層３をフォトマスク４を使用して予めパターン露光を行うことにより、樹脂層３の一部を硬化させてインクを吸収しない部位５（非着色部位）を形成し（図６（ｃ）））、その後インクジェットヘッド５５を用いてＲ、Ｇ、Ｂの各色を一度に着色し（図６（ｄ））、必要に応じてインクの乾燥を行う。
　【００２８】
　このパターン露光の際に使用されるフォトマスク４としては、ブラックマトリクス２による遮光部分を硬化させるための開口部を有するものを使用する。この際、ブラックマトリクス２に接する部分での着色剤の色抜けを防止するために、比較的多くのインクを付与することが必要である。そのためにブラックマトリクス２の（遮光）幅よりも狭い開口部を有するマスク４を用いることが好ましい。着色に用いるインクとしては、色素系、顔料系共に用いることが可能であり、また液状インク、ソリッドインク共に使用可能である。
　【００２９】
　本実施の形態で使用する硬化可能な樹脂組成物としては、インク受容性を有し、且つ光照射又は光照射と加熱の少なくとも一方の処理により硬化し得るものであればいずれでも使用可能であり、樹脂としては例えばアクリル系樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体あるいはその変性物等が挙げられる。
　【００３０】
　これらの樹脂を光あるいは光と熱により架橋反応を進行させるために光開始剤（架橋剤）を用いることも可能である。光開始剤としては、重クロム酸塩、ビスアジド化合物、ラジカル系開始剤、カチオン系開始剤、アニオン系開始剤等が使用可能である。またこれらの光開始剤を混合して、あるいは他の増感剤と組み合わせて使用することもできる。更にオニウム塩などの光酸発生剤を架橋剤として併用することも可能である。なお、架橋反応をより進行させるために光照射の後に熱処理を施してもよい。
　【００３１】
　これらの組成物を含む樹脂層は、非常に耐熱性、耐水性等に優れており、後工程における高温あるいは洗浄工程に十分耐え得るものである。
　【００３２】
　また本実施の形態で使用するインクジェット方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等が使用可能であり、着色面積及び着色パターンは任意に設定することができる。
　【００３３】
　また、本例では基板上にブラックマトリクス２が形成された例を示しているが、このブラックマトリクスは、硬化可能な樹脂組成物層を形成後、あるいは着色後に樹脂層上に形成されたものであっても特に問題はなく、その形態は本例に限定されるものではない。また、その形成方法としては、基板１上にスパッタもしくは蒸着により金属薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパターニングすることが好ましいが、これに限定されるものではない。
　【００３４】
　次いで光照射のみ、熱処理のみ、又は光り照射及び熱処理を行って硬化可能な樹脂組成物を硬化させ（図６（ｅ））、必要に応じて保護層８を形成（図６（ｆ））する。なお、図中ｈνは光の強度を示し、熱処理の場合は、ｈνの光の代わりに熱を加える。また保護層８としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用タイプの第２の樹脂組成物を用いて形成するか、あるいは無機材料を用いて蒸着またはスパッタによって形成することができ、カラーフィルタとした場合の透明性を有し、その後のＩＴＯ形成プロセス、配向膜形成プロセス等に十分耐えうるものであれば使用可能である。
　【００３５】
　図７は、本実施の形態のカラーフィルタの製造装置９０におけるカラーフィルタの製造処理を示すフローチャートで、この処理を実行する制御プログラムは図２のＲＯＭ６７に記憶されており、ＣＰＵ６６の制御の下に実行される。
　【００３６】
　カラーフィルタの製造が指示されると、まずステップＳ１で、カラーフィルタ上の１つの色要素４０１を形成するドット数が操作部６０より入力される。この値に応じて、例えば図４（Ａ）に示すように、ヘッド５５の長手方向がＹ方向に平行になるようにするか、或はより多いドット数が指定されると、ヘッド５５とＸＹθテーブル５２との相対角度を図４（Ｂ）のようにして、ヘッド５５がＹ方向に対して所定量傾いた状態にする（これはＹＸθテーブル５２或はヘッド５５のいずれかの角度を回転させてして行う）。こうしてＸＹθテーブル５２の初期位置の位置決めを行う。
　【００３７】
　次にステップＳ２に進み、ＹＸθテーブル５２のＸ軸方向への移動を開始する。そしてステップＳ３で、Ｒヘッドによりインクを吐出するタイミングになったか、即ち、Ｒ色の色要素が形成される位置にＲヘッドの該当するノズルが到達したかを判断する。これはＸＹθテーブル５２の初期位置と、その移動量及びインクジェットヘッド５５の各色のヘッドの位置とそのノズル位置とに基づいて判断される。こうしてＲヘッドよりのインク吐出タイミングになったと判断されるとステップＳ４に進み、Ｒヘッドの該当する複数ノズルよりインクを吐出して、Ｒ色の色要素を形成する。尚、この際、例えば図４（Ｂ）の場合等では、１回のインクの吐出に際しては複数ノズルでなく、そのＲヘッドの１つのノズルだけからインクが吐出されることもあり得る。また、例え複数のノズルから同時にインクを吐出した場合でも、１回のインク吐出動作で１つの色要素４０１が形成されず、複数回に亙ってインク吐出を行うことにより、１つの色要素４０１が形成されることも考えられる。このことは後述するＧ，Ｂの各色の場合も同様である。
　【００３８】
　ステップＳ５では、前述のステップＳ３と同様にして、ＧヘッドがＧ色の要素の位置に来たかどうかを判断し、そうであればステップＳ６に進み、前述のステップＳ４と同様にして、Ｇヘッドの内の該当するノズルを使用してインクを吐出する。更にステップＳ７でも同様にして、Ｂヘッドによるインクの吐出タイミングになったかどうかを判断し、そうであればステップＳ８に進み、前述のステップＳ４或はＳ６と同様に、Ｂヘッドの該当するノズルからインクを吐出してＢ色の色要素を形成する。こうしてステップＳ９に進み、Ｘ方向への１走査が終了したかどうかを調べ、終了していないときはステップＳ２に戻り、前述の処理を実行する。
　【００３９】
　一方、ステップＳ９で１走査が終了したときはステップＳ１０に進み、例えば図１に示された基板５３上に、予め予定されていた全ての色要素が形成されたかどうかをみる。そうであれば処理を終了するが、そうでないときはステップＳ１１に進み、ＸＹθステージ５２をＹ方向に移動させ、次にステップＳ１２で、今度はヘッド５５とＸＹθテーブル５２との相対移動方向を前回と逆方向（図４のＸ方向と逆）にセットしてステップＳ２に戻る。
　【００４０】
　尚、ステップＳ１１における、テーブル５２のＹ方向への移動量は、例えばＹ方向のドットの重なり度、或は各色要素４０１のＹ方向の間隔等により異なる。また、Ｘ方向と逆方向に相対移動して色要素を形成する時も、ヘッドの位置及び傾きに応じて各ヘッドの各ノズルの駆動タイミングが調整されることはもちろんである。
　【００４１】
　図８は、上記のカラーフィルタを組み込んだカラー液晶表示装置３０の表示用スクリーンの基本構成を示す断面図である。
　【００４２】
　１１は偏光板、１はガラスなどの透明基板、２はブラックマトリックス、３は樹脂組成物層、８は保護層、１６は共通電極、１７は配向膜、１８は液晶化合物、１９は配向膜、２０は画素電極、２１はガラス基板、２２は偏光板、２３はバックライト光である。５３は上記のカラーフィルタ、２４は対向基板である。
　【００４３】
　本実施の形態のカラー液晶表示装置３０は、カラーフィルタ５３と対向基板２４をあわせ込み、液晶化合物１８が封入されていて、カラーフィルタ５３に対向する基板２１の内側に透明な画素電極２０がマトリックス状に形成されている。カラーフィルタ５３は、画素電極２０の位置にＲ，Ｇ，Ｂの画素が配列するように配置されている。
　【００４４】
　さらに、基板１，２１のそれぞれの内側には配向膜１７，１９が形成されており、これをラビング処理することによって液晶分子を一定方向に配列させることができる。また、基板１，２１のそれぞれの外側には偏光板１１，２２が接着されており、液晶化合物１８は、これらの基板１，２１の隙間に充填される。また、バックライトとしては、蛍光灯と散乱板の組み合わせ（両者とも不図示）が一般的に用いられており、液晶化合物１８をバックライト光２３の透過率を変化させる光シャッタとして機能させることにより表示を行う。
　【００４５】
　尚、前述の図６及び図８では、ブラックマトリクス２がガラス基板１側に設けられているが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えばこのブラックマトリクス２は、対向基板２４のガラス基板２１に設けられていても良い。
　【００４６】
　このような液晶表示装置を情報処理装置に適用した場合の例を図９乃至図１１を参照して説明する。
　【００４７】
　図９は、上記の液晶表示装置をワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場合の概略構成を示すブロック図である。
　【００４８】
　図中、１８０１は装置全体の制御を行う制御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏポートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力したり、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御を行っている。１８０２はディスプレイで、この表示画面には各種メニューや文書情報及びイメージリーダ１８０７で読み取ったイメージデータ等が表示される。１８０３はディスプレイ１８０２上に設けられた透明な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を押圧することにより、ディスプレイ１８０２上での項目入力や座標位置入力等を行うことができる。
　【００４９】
　１８０４はＦＭ（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）音源部で、音楽エディタ等で作成された音楽情報をメモリ１８１０や外部記憶装置１８１２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモリ等から読み出してＦＭ変調を行うものである。ＦＭ音源部１８０４からの電気信号はスピーカ１８０５により可聴音に変換される。プリンタ１８０６はワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置の出力端末として用いられる。
　【００５０】
　１８０７は原稿データを光電的に読取って入力するイメージリーダで、原稿の搬送経路中に設けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原稿の読取りを行う。
　【００５１】
　１８０８はイメージリーダ１８０７で読取った原稿データのファクシミリ送信や、送られてきたファクシミリ信号を受信して復号するファクシミリ（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインタフェース機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守番電話機能等の各種電話機能を有する電話機である。
　【００５２】
　１８１０はシステムプログラムやマネージャープログラム及びその他のアプリケーションプログラム等や文字フォント及び辞書等を記憶するＲＯＭや、外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーションプログラムや文書情報、さらにはビデオＲＡＭ等を含むメモリである。１８１１は文書情報や各種コマンド等を入力するキーボードである。１８１２はフロッピーディスクやハードディスク等を記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記憶装置１８１２には、文書情報や音楽あるいは音声情報、ユーザのアプリケーションプログラム等が格納される。
　【００５３】
　図１０は、図９に示す情報処理装置の模式的概観図である。
　【００５４】
　図中、１８０２は上記の液晶表示装置を利用したフラットパネルディスプレイで、各種メニューや図形情報及び文書情報等を表示する。このディスプレイ１８０２上では、タッチパネル１８０３の表面を指等で押圧することにより座標入力や項目指定入力を行うことができる。１９０２は装置が電話機として機能するときに使用されているハンドセットである。キーボード１８１１は本体と着脱可能にコードを介して接続されており、各種文書機能や各種データ入力を行うことができる。また、このキーボード１８１１には各種機能キー１９０４等が設けられている。１９０５は外部記憶装置１８１２の１つであるフロッピーディスクの挿入口である。
　【００５５】
　１９０６はイメージリーダ１８０７で読取られる原稿を載置する用紙載置部で、読取られた原稿は装置の後部より排出される。またファクシミリ受信等においては、インクジェットプリンタ１８０６によりプリントされる。
　【００５６】
　上記情報処理装置をパーソナルコンピュータやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１により所定のプログラムに従って処理され、プリンタ１８０６により画像として出力される。
　【００５７】
　またファクシミリ装置の受信機として機能する場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定のプログラムに従って受信処理され、プリンタ１８０６により受信画像として出力される。
　【００５８】
　また、複写装置として機能する場合、イメージリーダ１８０７によって原稿を読取り、読取られた原稿データが制御部１８０１からプリンタ１８０６に送られ、複写画像として出力される。なお、ファクシミリ装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ１８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０１により所定のプログラムに従って送信処理された後、ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信される。
　【００５９】
　なお、上述した情報処理装置は図１１に示すようにインクジェットプリンタ１８０６を本体に内蔵した一体型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高めることが可能となる。同図において、図１０と同一機能を有する部分には、対応する符号を付して、その説明を省略する。
　【００６０】
　なお、本発明はその主旨を逸脱しない範囲で、上記の実施形態を修正または変形したものに適用可能である。
　【００６１】
　本発明は、特にインクジェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーによりインクの状態変化を生起させる方式のプリント装置について説明したが、かかる方式によれば記録の高密度化、高精細化が達成できる。
　【００６２】
　その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。
　【００６３】
　このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことができる。
　【００６４】
　記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成としても良い。
　【００６５】
　さらに、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
　【００６６】
　加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
　【００６７】
　また、本発明の記録装置の構成として設けられる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にできるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うことも安定した記録を行うために有効である。
　【００６８】
　以上説明した本発明の実施の形態においては、インクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化するものを用いても良く、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものであればよい。
　【００６９】
　加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれにしても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のような、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も本発明は適用可能である。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明においては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
　【００７０】
　また本発明は、複数の機器から構成されるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用しても良い。また、本発明はシステム或は装置に本発明を実施するプログラムを供給することによって達成される場合にも適用できる。この場合、本発明に係るプログラムを格納した記憶媒体が、本発明を構成することになる。そして記憶媒体からそのプログラムをシステム或は装置に読み出すことによって、そのシステム或は装置がそのプログラムに従って動作する。
　【００７１】
　以上説明したように本実施の形態によれば、インクジェットヘッドの各ノズルのインク吐出特性のバラツキに起因する、各色要素の色むら又は濃度むらを防止することができる。
　【００７２】
　更に、この実施の形態によれば、各色要素を精度良く、かつ所望の濃度で形成できるという効果がある。
　【００７３】
　【発明の効果】
　以上説明したように本発明によれば、１つの色要素を異なるノズルから吐出されるインクで形成することにより、各色要素の色及び濃度のバラツキを抑えることができるという効果がある。
　【００７４】
　また本発明によれば、インクジェットヘッドのノズル間のインク吐出量の差異による影響を無くして、精度良く所定の位置に所定量のカラーインクを付与して高品位にカラー画像を表示できるという効果がある。
　【００７５】
　また本発明によれば、各色要素の色及び濃度のバラツキを抑えたカラーフィルタが得られるという効果がある。
　【００７６】
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の実施の形態のカラーフィルタの製造装置の主要部の構成を示す斜視図である。
　【図２】
　本実施の形態のカラーフィルタの製造装置の構成を示すブロック図である。
　【図３】
　本実施の形態のインクジェットヘッドの構成を示す一部破断図である。
　【図４】
　本実施の形態のヘッドとカラーフィルタ基板上の各色要素との位置関係を説明する図である。
　【図５】
　本実施の形態におけるカラーフィルタの製造工程を示した図である。
　【図６】
　本実施の形態におけるカラーフィルタの製造工程の他の例を示した図である。
　【図７】
　本実施の形態のカラーフィルタ製造装置における色要素の形成処理を示すフローチャートである。
　【図８】
　本発明の一実施形態のカラーフィルタを組み込んだカラー液晶表示装置の基本構成を示す断面図である。
　【図９】
　本実施の形態の液晶表示装置が使用される情報処理装置の構成を示すブロック図である。
　【図１０】
　本実施の形態の液晶表示装置が使用される情報処理装置を示す概観斜視図である。
　【図１１】
　本実施の形態の液晶表示装置が使用される情報処理装置を示す概観斜視図である。
　【符号の説明】
　５２　ＸＹθステージ
　５３　ガラス基板
　５４　カラーフィルタ部分
　５５　インクジェットヘッド
　５７　不吐出検出装置
　６０　操作部
　６２　表示部
　６６　ＣＰＵ
　７１　ステージ制御部
　９０　カラーフィルタ製造装置