【事件の表示】
　特許第２８４７８５２号「フッ素ゴム加硫用組成物」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第２８４７８５２号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
［１］手続きの経緯・本件発明               
　本件特許第２８４７８５２号の発明は、平成２年２月９日に出願され、平成１０年１１月６日に特許の設定登録がなされ、その後、ダイネオン　エルエルシーより特許異議の申立てがなされ、平成１２年２月１５日付けで取消理由通知がなされ、特許権者より平成１２年４月１０日付けで特許異議意見書が提出され、さらに特許異議申立人に対して平成１２年８月１０日付けで審尋通知がなされたのに対して特許異議申立人より平成１３年２月２２日付けで回答書が提出されたものである。
　そして、本件の請求項１に係る発明は、特許明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】（ａ）フッ化ビニリデン，プロピレンおよび四弗化エチレンが共重合した共重合体であって、熱定量分析での溶融ピークの融解熱量が０.３Ｊ／ｇ以下（本件特許公報では「以上」と記載されているが、該記載は公報作成時の印字間違いである。）である含フッ素弾性共重合体、
ｂ）２価金属の水酸化物および／又は酸化物、
ｃ）ポリヒドロキシ芳香族化合物又はそのアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属塩、および
ｄ）加硫促進剤
からなることを特徴とするフッ素ゴム加硫用組成物。（以下「本件発明」という。）」
［２］「取消理由の概要」と「刊行物の記載事項」と「当審の判断」
（ａ）「取消理由の概要」　
　「本件発明は、米国特許第４８８２３９０号明細書（特許異議申立人ダイネオン　エルエルシーが特許異議申立証拠として提出した甲第１号証に対応。以下「刊行物１」という。）に記載された発明であると認められる。
　したがって、本件発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものであるから、取り消されるべきものである。」
というものである。
（ｂ）刊行物の記載事項
　上記刊行物１（米国特許第４８８２３９０号明細書、特許異議申立人ダイネオン　エルエルシーが特許異議申立証拠として提出した甲第１号証に対応。）には、
「（１）ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレンおよび共重合性炭化水素オレフィンから誘導される繰り返し共重合単位から本質的に成る飽和エラストマーガム、および
（Ａ）該ガム１００ｇ当り０.３〜１０ミリモルのポリヒドロキシ化合物、および、
（Ｂ）該ガム１００ｇ当り０.２〜１０ミリモルの有機オニウム化合物
の組合せを含む（但し、前記のガムがビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレンおよびプロピレンから誘導され、そして、前記のポリヒドロキシ化合物がヘキサフルオロイソプロピリデン−ビス（４−ヒドロキシベンゼン）であり、かつ、前記の有機オニウムがホスホニウム化合物であるときは、該有機オニウム化合物はベンジルトリフェニルホスホニウムクロライド以外のものである）ことを特徴とするエラストマー組成物。」（クレーム１）、
「前記炭化水素オレフィンがプロピレンである、クレーム８記載の組成物。」（クレーム９）、
「前記組成物が更に０.５〜４０ｐｈｒの酸受容体を含む、クレーム１の組成物。」（クレーム１２）、
「本発明によって、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレンおよびプロピレンのような共重合性炭化水素オレフィンから誘導される共重合単位から成るまたは本質的に成る飽和エラストマーゴムおよび、
（Ａ）ポリヒドロキシ化合物、および
（Ｂ）アンモニウム、アルソニウム、ホスホニウム、スチボニウム、アミノ−ホスホニウム、ホスホラン（例えば、トリアリールホスホラン）、イミニウムおよびスルホニウム化合物から成る群から選ばれる有機オニウム化合物
の組合せを含むエラストマー組成物が提供される。しかし、かようなゴムがビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレンおよびプロピレンのようなオレフィンから誘導され、そして、前記のポリヒドロキシ化合物がビスフェノールＡＦ（すなわち、ヘキサフルオロイソプロピリデン−ビス（４−ヒドロキシベンゼン））であり、かつ、前記の有機オニウム化合物がホスホニウム化合物である場合には、該有機オニウム化合物はベンジルトリフェニルホスホニウムクロライド以外のものである。このエラストマー組成物を硬化させるためには、該組成物に水酸化カルシウムのような慣用の酸受容体を混合して組成物を硬化性にできる。」（第２欄第２３行〜第４５行）、
「しかし、酸受容体としては、一般に無機塩基であり、そして、酸化マグネシウム、酸化鉛、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、第二亜リン酸鉛、酸化亜鉛、炭酸バリウム、水酸化ストロンチウム、炭酸カルシウムなどが挙げられる。」（第８欄第４９行〜第５３行）、
「コポリマーに配合される有機オニウム化合物は、加硫促進剤として機能し得る。」（第４欄第２１行〜第２３行）、
「前記の有機オニウム化合物には、アンモニウム、アルソニウム、ホスホニウム、スチボニウム、アミノ−ホスホニウム、ホスホラン（トリアリールホスホランのような）、イミニウム化合物およびスルホニウム化合物から成る群から選ばれる第四有機オニウム化合物が含まれる。」（第４欄第４６行〜第５１行）、
「本発明の新規の硬化系であるポリヒドロキシおよび有機オニウム化合物の硬化系を使用することによって、上記に引用したように当業界で記載されているようなヘキサフルオロプロピレンコモノマーまたは予備処理なしで、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレンおよび炭化水素オレフィンポリマーに対して驚ろくほど有用な硬化状態および相乗的硬化状態が得られる。」（第２欄第５５行〜第６２行）、
「実施例　　実施例において示した結果は、次の試験方法を使用して得た：
Ｍｏｏｎｅｙ粘度は、ＡＳＴＭ　Ｄ１６４６−８１。
硬化レオロジー試験は、マイクロダイ、予熱なし、１００ｃｐｍのオシレーター振動数および３°アークであるＡＳＴＭ　Ｄ２０８４−８２により、Ｏｓｃｉｌｌａｔｉｎｇ　Ｄｉｓｋ　　Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（ＯＤＲ）Ｍｏｄｅｌ　１００ｓ　Ｍｏｎｓａｎｔｏを使用して、未硬化配合混合物に関して実施された。平坦域または最大トルク（ＭＨ）が得られないときの特定時間の間に得られた最小トルク（ＭＬ）おび最高トルクを報告した。また、ｔｓ０.２（ＭＬより０.２Ｎ.ｍ高く増加させるためのトルクに要する時間）、ｔ’５０［Ｍ＋０.５（ＭＨ−ＭＬ）に到達するためのトルクに要する時間］、およびｔ’９０［ＭＬ＋０.９（ＭＨ−ＭＬ）に到達するためのトルクに要する時間］も報告した。加圧硬化は、別記しない限り、約６.９×１０３ｋＰＡで１５分間１７７℃で加圧することによって物理的性質測定用の１５０×１５０×１.８ｍｍシートを調製した。後硬化は、試料をプレスから取出し、循環空気炉中に置いた。炉は２３０℃で１６時間保持した。
　破断点引張強さ　　　　ＡＳＴＭ　Ｄ　４１２　７５、ＡＳＴＭ
　破断点伸び　　　　　　ダイＤを使用し、１.８ｍｍ
　１００％伸びでのモジュラス　　　　シートから切断した試料
硬さは、ＡＳＴＭ　Ｄ　２２４０−８５方法Ａ、Ｔｙｐｅ　Ａ−２　Ｓｈｏｒｅ　Ｄｕｒｏｍｅｔｅｒを使用した。
Ｍｏｏｎｅｙスコーチ試験は、ＡＳＴＭ　Ｄ　１６４６−８１により１分の予熱および１２１℃で小さいローターを用い、Ｓｃｏｔｔ　Ｔｅｓｔｉｎｇ　Ｉｎｃ.のＭｏｏｎｅｙ　Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ　Ｍｏｄｅｌ　ＳＴ　１を使用して未硬化配合物について行った。
次の実施例において、表IIに示したフルオロエラストマーゴムを使用した。
第II表
フルオロエラストマーガムＡ：〔Ｍｏｏｎｅｙ粘度〕５１＠１２１℃ 、〔組成（ｍｏｌｅ％）〕（ＣＦ２＝ＣＨ２）３２、（ＣＦ２＝ＣＦ２）４１、（ＣＨ３ＣＨ＝ＣＨ２）２７
フルオロエラストマーガムＢ：〔Ｍｏｏｎｅｙ粘度〕７４＠１５０℃、〔組成（ｍｏｌｅ％）〕（ＣＦ２＝ＣＨ２）３６、（ＣＦ２＝ＣＦ２）４５、（ＣＨ３ＣＨ＝ＣＨ２）１９
フルオロエラストマーガムＣ：〔Ｍｏｏｎｅｙ粘度〕４１＠１２１℃、〔組成（ｍｏｌｅ％）〕（ＣＦ２＝ＣＨ２）３６、（ＣＦ２＝ＣＦ２）４２、（ＣＨ３ＣＨ＝ＣＨ２）２２
フルオロエラストマーガムＤ：〔Ｍｏｏｎｅｙ粘度〕６２＠１２１℃、〔組成（ｍｏｌｅ％）〕（ＣＦ２＝ＣＨ２）３０、（ＣＦ２＝ＣＦ２）４２、（ＣＨ３ＣＨ＝ＣＨ２）２８
上記のフルオロエラストマーゴムは米国特許第３８５９２５９号明細書（Ｈａｒｒｅｌｌ等）および特公昭３８［１９６３］−２１２３９号公報に記載の方法によって製造した。
有機オニウム促進剤は、商用入手源および公知方法による製造のいずれかで得た。テトラフェニルホスホニウムクロライドおよびテトラブチルホスホニウムクロライドは、Ａｌｄｒｉｃｈ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から得た。８−ベンジル−１，８−ジアゾビシクロ［５.４.０］７−ウンデセニウムクロライドは、米国特許第３，８５７，８０７号明細書に記載の方法により製造し、ベンジルトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロライドは米国特許第４，２５９，４６３号明細書（Ｍｏｇｇｉ等）に引用されている文献、すなわち、米国特許第２，７０３，８１４号明細書（Ｄｙｅ）の方法によって製造した。テトラブチルホスホニウムクロライド、トリブチルベンジルホスホニウムクロライド、ジブチルジフェニルホスホニウムクロライドは、米国特許第３，８７６，６５４号明細書（Ｐａｔｔｉｓｏｎ）によって引用されている文献に記載の方法によって製造した。トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムは、トリブチルホスフィンとアリルクロライドとをメタノール中において６０〜８０℃で６〜８時間反応させることによって製造した。アンモニウム化合物は、Ａｌｄｒｉｃｈ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手した。スルホニウム化合物は、米国特許第４，２３３，４２１号明細書（Ｗｏｒｍ）に引用されている公知の方法、すなわち、米国特許第２，８０７，６４８号明細書（Ｐｉｔｔ）、Ｇ.Ｈ.Ｗｉｅｇａｒｄ等、「Ｓｙｎｔｈｅｓｉｓ　ａｎｄ　Ｒｅａｃｔｉｏｎｓ　ｏｆ　Ｔｒｉａｒｙｌｓｕｌｆｏｎｉｕｍ　Ｈａｌｉｄｅｓ」、Ｊ.Ｏｒｇ.Ｃｈｅｍ.３３、２６７１〜７５（１９６８）、
Ｋ.Ｏｈｋｕｂｏ等、Ｊ.Ｏｒｇ.Ｃｈｅｍ.３６、３１４９〜５５（１９７１）および米国特許第４，１２０，８６６号明細書（Ｗｉｎｋｌｅｒ）を使用して製造した。ビス（ベンジルフェニルホスフィン）イミニウムクロライドは、欧州特許出願第０１８２２９９Ａ２に記載の方法によって製造した。
実施例１〜１５
次の実施例では、本発明における有機オニウム加硫促進剤の使用を説明する。各組成物中において使用した成分は、標準方法を使用し、２本ロール機上で配合した。有機オニウム加硫促進剤は上記した供給源から商業的に入手でき、または上記した公知の方法によって製造した。ポリヒドロキシ架橋剤、ビスフェノールＡＦ、水酸化カルシウムおよびテトラメチレンスルホン（ＴＭＳ）は商業的に入手できる。酸化マグネシウムはＭａｇｌｉｔｅＤＴＭとして、そして、カーボンブラックはＴｈｅｒｍａｘ　ＭＴＴＭ、ＡＳＴＭ　Ｎ９９０として入手できる。配合したゴム素材は、上記した方法によって硬化レオロジー特性を評価し、若干の実験では、試料を加圧硬化および後硬化させ、そして、後硬化の物理的性質を得た。配合ゴムの組成、硬化レオロジー特性および後硬化物理的性質を表III〜VIにまとめた。これらの表に示される
ように、実施例１〜１４において使用した組成物は、ＭＨ−ＭＬの差によって示されるように許容し得る硬化速度および受入れられる最終硬化状態を有した。これらの表には、許容し得る後硬化物理的性質が得られた実施例１０〜１３も示す。
第III表
実施例１：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔ベンジルトリス（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.６９、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕６.６７、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕３.３、〔ｔ’（５０）〕４.３、〔ｔ’（９０）〕５.４
実施例２：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔トリブチルベンジルホスホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.８１、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕９.７７、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕３.６、〔ｔ’（５０）〕７.０、〔ｔ’（９０）〕８.５
実施例３：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔ジブチルジフェニルホスホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.８１、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕９.８３、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕２.２、〔ｔ’（５０）〕３.６、〔ｔ’（９０）〕６.６
実施例４：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔テトラフェニルホスホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.８６、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕７.８５、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕２.３、〔ｔ’（５０）〕３.６、〔ｔ’（９０）〕４.９５
実施例５：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔ビス（ベンジルジフェニルホスフィン）イミニウムクロライド〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.８６、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕６.７２、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕５.３５、〔ｔ’（５０）〕７.２、〔ｔ’（９０）〕９.４
第IV表
実施例６：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔８−ベンジル−１，８ジアゾビシクロ〔５.４.０〕７−ウンデセニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕８
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕２.２６、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕５.９８、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕１.３、〔ｔ’（５０）〕３.４、〔ｔ’（９０）〕７.７
実施例７：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔テトラブチルアンモニウムブロマイド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.９２、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕５.２０、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕３.０、〔ｔ’（５０）〕４.０、〔ｔ’（９０）〕６.２
実施例８：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔テトラヘキシルアンモニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.８１、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕７.９１、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕２.４、〔ｔ’（５０）〕３.５、〔ｔ’（９０）〕５.７
実施例９：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔テトラヘプチルアンモニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.６７、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕７.０３、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕５.６、〔ｔ’（５０）〕９.４、〔ｔ’（９０）〕１０.６
第V表
実施例１０：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕２.５
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.８６、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕８.４７、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕３.３、〔ｔ’（５０）〕４.４、〔ｔ’（９０）〕６.４
【後硬化、２３２℃で１６時間】〔引張強さ（ＭＰａ）〕１７.３２、〔１００％モジュラス（ＭＰａ）〕７.０３、〔破断点伸び（％）〕１８９、〔硬さ（Ｓｈｏｒｅ　Ａ２）〕７７
実施例１１：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔テトラブチルホスホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕２.０３、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕８.４７、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕１.８、〔ｔ’（５０）〕２.６、〔ｔ’（９０）〕３.５
【後硬化、２３２℃で１６時間】〔引張強さ（ＭＰａ）〕１３.４５、〔１００％モジュラス（ＭＰａ）〕１０.５８、〔破断点伸び（％）〕１２６、〔硬さ（Ｓｈｏｒｅ　Ａ２）〕８６
実施例１２：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔テトラペンチルアンモニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.８１、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕７.８９、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕２.２、〔ｔ’（５０）〕３.３、〔ｔ’（９０）〕５.６
【後硬化、２３２℃で１６時間】〔引張強さ（ＭＰａ）〕１３.１２、〔１００％モジュラス（ＭＰａ）〕９.０６、〔破断点伸び（％）〕１４５、〔硬さ（Ｓｈｏｒｅ　Ａ２）〕８５
実施例１３：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔テトラブチルアンモニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.９４、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕６.４７、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕２.０５、〔ｔ’（５０）〕２.９、〔ｔ’（９０）〕３.９
【後硬化、２３２℃で１６時間】〔引張強さ（ＭＰａ）〕１５.１０、〔１００％モジュラス（ＭＰａ）〕９.０２、〔破断点伸び（％）〕１５６、〔硬さ（Ｓｈｏｒｅ　Ａ２）〕８３
第VI表
実施例１４：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔トリフェニルスルホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕２.１、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕３.０５、〔ＭＨまでの分〕２４、〔ｔｓ０.２〕７.９、〔ｔ’（５０）〕９.４、〔ｔ’（９０）〕１２
実施例１５：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔トリトリルスルホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.６９、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕７.２３、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕４.８、〔ｔ’（５０）〕６.２５、〔ｔ’（９０）〕８.１
実施例１６〜１９および比較例Ａ、ＢおよびＣ
次の実施例では、本発明に含まれる各種のポリヒドロキシ架橋剤の有効性を説明する。実施例１６〜１９は、ビスフェノールＡＦの代りに各種のポリヒドロキシ架橋剤を使用したのを除いて、実施例１〜５に記載した方法と同様な方法で配合した。４，４’−チオジフェノールおよびビスフェノールＡは、Ａｌｄｒｉｃｈ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ社から入手した。１，１，６，６−テトラヒドロオクタフルオロヘキサンジオールは、商業的に入手できる。比較例Ａ〜Ｃは、全組成物においてビスフェノールＡＦの代りにビスフェノールＡを使用し、比較例Ａにおいては有機オニウム化合物を組成物の中に入れず、比較例Ｂにおいてはポリヒドロキシ架橋剤を組成物の中に入れず、そして、比較例Ｃにおいては有機オニウム化合物を組成物中に入れずそしてＣａｒｃｏｗａｘＴＭ４００として入手できるポリエーテルジオールを添加したのを除いて、実施例１〜１５に記載した方法と同様な方法によって配合した。成分、使用した成分の量、および硬化レオロジー特性を表VIIおよび表VIIIにまとめる。これらの表には、実施例１６〜１９において使用した組成物は、ＭＨ−ＭＬの差によって測定して、許容し得る硬化速度および最終硬化状態が得られることが示されている。しかし、有機オニウム化合物およびポリヒドロキシ架橋剤の両者を含まない比較例Ａ〜Ｃにおいて使用した組成物は、硬化しなかった。このことは、本発明の成分の相乗効果を立証している。
第VII表
実施例１６：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１、〔トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕２.５、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.８６、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕８.４７、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕３.３、〔ｔ’（５０）〕４.３５、〔ｔ’（９０）〕６.４０
実施例１７：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕２.５、〔ビスフェノールＡ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.７２、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕７.５７、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕２.５、〔ｔ’（５０）〕３.８、〔ｔ’（９０）〕６.０
実施例１８：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕２.５、〔４，４’−チオジフェノール（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.９２、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕５.４２、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕５.２、〔ｔ’（５０）〕７.３、〔ｔ’（９０）〕９.７
実施例１９：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４.０、〔１，１，６，６−テトラヒドロオクタフルオロヘキサンジオール（ｍｈｒ×１０３）〕１２.５０
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕２.０９、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕９.０４、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕１.９、〔ｔ’（５０）〕２.４５、〔ｔ’（９０）〕６.３
第VIII表
比較例Ａ：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ビスフェノールＡ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.９２、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕１.９２、〔ＭＨまでの分〕硬化せず、〔ｔｓ０.２〕−−、〔ｔ’（５０）〕−−、〔ｔ’（９０）〕−−
比較例Ｂ：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕２.３７、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕２.４８、〔ＭＨまでの分〕硬化せず、〔ｔｓ０.２〕−−、〔ｔ’（５０）〕−−、〔ｔ’（９０）〕−−
比較例Ｃ：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ビスフェノールＡ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔Ｃａｒｂｏｗａｘ４００（ｍｈｒ×１０３）（ポリエーテルジオール）〕５
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.８１、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕２.１４、〔ＭＨまでの分〕硬化せず、〔ｔｓ０.２〕−−、〔ｔ’（５０）〕−−、〔ｔ’（９０）〕−−
実施例２０〜２２
次の実施例では、硬化速度および最終硬化状態に及ぼす各種のコポリマー組成物の効果を説明する。組成物は、各実施例において異なるコポリマー組成物を使用したのを除いて、実施例１〜１５に記載の通りに配合した。使用したコポリマーは上記したものと同じであった。そして、これらの組成および性質は、表IIに要約してある。使用した成分および硬化レオロジー特性を表IXにまとめる。この表には、得られた全組成物で良好な硬化および最終硬化状態が得られることが示されている。
第IX表
実施例２０：【組成物】〔フルオロエラストマーＡ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕８、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.７５、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕８.９８、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕２.４５、〔ｔ’（５０）〕３.８５、〔ｔ’（９０）〕５.８０
実施例２１：【組成物】〔フルオロエラストマーＢ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕３.２７、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕１０.１７、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕２.１、〔ｔ’（５０）〕３.７、〔ｔ’（９０）〕５.４
実施例２２：【組成物】〔フルオロエラストマーＣ１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕６.２５、〔トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムクロライド（ｍｈｒ×１０３）〕４
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕.６６、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕５.２０、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕３.２、〔ｔ’（５０）〕４.１、〔ｔ’（９０）〕６.３」
実施例２２〜２６
次の実施例では、１種以上のジ有機硫黄酸化物化合物の添加が硬化速度に及ぼす影響を説明する。ジメチルスルホン（ＤＭＳ）およびＤＭＳとＴＭＳのブレンドを組成物に添加し、トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムビスフェノールＡＦ錯体（すなわち、トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムビスフェノキシドＡＦ）を、非錯体化促進剤の代りにガムに組成物に添加したのを除いて実施例１〜１５と同様に組成物を配合した。前記の錯体は、等モル量のナトリウムメトキシドとビスフェノールＡＦとのメタノール中において反応させ、ビスフェノールＡＦのモノナトリウム塩を形成することによって製造した。次いで、このモノナトリウム塩を等モル量のトリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムクロライドと反応させた。塩化ナトリウムが形成され、溶液から沈殿したが、ビスフェノール−有機オニウム錯体は溶液中に残った。全組成物について硬化レオロジーを測定し、実施例２４ではＭｏｏｎｅｙスコーチ値を測定した。組成物中において使用した成分、硬化レオロジー特性およびＭｏｏｎｅｙスコーチ値を表Xにまとめる。この表に示されるように、ＴＭＳを含有する実施例２２および２３は、同じ配合であるがＴＭＳが入っていない実施例２１より有意に短いｔ’（９０）値を有し、ＤＭＳを含有する実施例２４は、実施例２１より有意に短いｔ’（９０）値を有した。この表には、実施例２５においてＴＭＳとＤＭＳとのブレンドはｔ’（９０）を減少させる上に有効であることもしめされている。実施例２４からのＭｏｏｎｅｙスコーチ値は、この組成物がその硬化温度以下に加熱されたとき粘度が増加しない、すなわち、この組成物が低スコーチを有することを証明した。
第XI表
実施例２２：【組成物】〔フルオロエラストマーＤ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕３.７５、〔トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムビスフェノキシドＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕２.５
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ．ｍ）〕１.６９〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕９.０４、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕７.８、〔ｔ’（５０）〕１０.２、〔ｔ’（９０）〕１１.５
実施例２３：【組成物】〔フルオロエラストマーＤ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕３.７５、〔トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムビスフェノキシドＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕２.５、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕０.５
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.５９、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕９.４９、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕５.４、〔ｔ’（５０）〕７.５５、〔ｔ’（９０）〕８.４
実施例２４：【組成物】〔フルオロエラストマーＤ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕３.７５、〔トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムビスフェノキシドＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕２.５、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕１.０
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.４６、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕９.２６、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕４.５、〔ｔ’（５０）〕６.７５、〔ｔ’（９０）〕７.７５
実施例２５：【組成物】〔フルオロエラストマーＤ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕３.７５、〔トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムビスフェノキシドＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕２.５、〔ＤＭＳ（ｐｈｒ）〕１.０
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.４６、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）９.４９、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕３.８、〔ｔ’（５０）〕５.２５、〔ｔ’（９０）〕６.１
【Ｍｏｏｎｅｙ　Ｓｃｏｒｃｈ（ＭＳ＋１＠１２１℃）】〔最小トルク（Ｎ.ｍ）〕３.１５、〔Ｎ.ｍ上昇（２５分以内）〕０.１７
実施例２６：【組成物】〔フルオロエラストマーＤ〕１００、〔カーボンブラック（ｐｈｒ）〕３０、〔Ｃａ（ＯＨ）２（ｐｈｒ）〕６、〔ＭｇＯ（ｐｈｒ）〕３、〔ビスフェノールＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕３.７５、〔トリブチル（２−メトキシ）プロピルホスホニウムビスフェノキシドＡＦ（ｍｈｒ×１０３）〕２.５、〔ＴＭＳ（ｐｈｒ）〕０.５、〔ＤＭＳ（ｐｈｒ）〕０.５
【硬化レオロジー】〔ＭＬ（Ｎ.ｍ）〕１.４１、〔ＭＨ（Ｎ.ｍ）〕９.６０、〔ＭＨまでの分〕１２、〔ｔｓ０.２〕３.２、〔ｔ’（５０）〕４.４、〔ｔ’（９０）〕５.５」（第１１欄第２０行〜第１６欄第６７行）
「しかし、一般に、本発明において使用されるコポリマーは、約２〜９０モル％のビニリデンフルオライド、５〜６５モル％のテトラフルオロエチレンおよび５〜４５モル％の炭化水素オレフィンから成るコポリマーである。コポリマーの特別に有用な部類は、約２〜６５モル％のビニリデンフルオライド、２０〜６０モル％のテトラフルオロエチレンおよび１０〜５０モル％の炭化水素オレフィンから成るコポリマーである。炭化水素オレフィンは好ましくはプロピレンである。」（第３欄第１６行〜第２５行）
（ｃ）当審の判断
 　本件発明と上記刊行物１に記載された発明を対比すると、両者は、「（ａ）フッ化ビニリデン，プロピレンおよび四弗化エチレンが共重合した共重合体である含フッ素弾性共重合体、
ｂ）２価金属の水酸化物および／又は酸化物、
ｃ）ポリヒドロキシ芳香族化合物又はそのアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属塩、および
ｄ）加硫促進剤からなるフッ素ゴム加硫用組成物」である点で一致しており、前者では上記含フッ素弾性共重合体が熱定量分析での溶融ピークの融解熱量が０.３Ｊ／ｇ以下であるのに対して 、上記刊行物１には該構成が具体的に記載されていない点で相違する。
　そこで、当審では、上記の相違点を検討するために、特許異議申立人に平成１２年８月１０日付けで審尋通知をなして、上記刊行物１に記載された発明における含フッ素弾性共重合体の熱定量分析での溶融ピークの融解熱量が０.３Ｊ／ｇ以下であるかどうかについて上記刊行物１に米国特許第３８５９２５９号明細書および特公昭３８−２１２３９号公報に記載の方法によって製造したと記載されている実施例Ａ〜Ｄの共重合体（上記刊行物１の第１１欄に記載の表II及び第１１欄下から第２行〜第１２欄第２行）の融解熱量が０.３Ｊ／ｇ以下であることを立証する説明を求めたところ、特許異議申立人は平成１３年２月２２日付けで提出された回答書において、上記実施例Ａ〜Ｄと全く同一のポリマーはもはや残存しないことを述べた上で、上記実施例Ａ及びＤとほぼ同様のモノマー組成を有する共重合体サンプル（ロット番号：２８１０１１）の融解熱量が０.３Ｊ／ｇ以下であるから上記実施例Ａ及びＤの共重合体の融解熱量も０.３Ｊ／ｇ以下なのであると主張し、上記実施例Ａ〜Ｄの共重合体そのものの融解熱量については示していない。
　しかし、モノマー組成がほぼ同様の共重合体がほぼ同様の融解熱量を有すると本件特許明細書の実施例と比較例から考察しても必ずしも言えないし、また、特許異議申立人は上記共重合体サンプル（ロット番号：２８１０１１）の融解熱量が０.３Ｊ／ｇ以下であるから上記実施例Ａ及びＤの共重合体の融解熱量も０.３Ｊ／ｇ以下なのであるという主張を裏付けるための十分な証拠を提出しておらず、また、該主張が的確なものであるという確信を得るに十分な理由付けもしていない。
　しかも、上記米国特許第３８５９２５９号明細書および特公昭３８−２１２３９号公報のいずれにもフッ化ビニリデン，プロピレンおよび四弗化エチレンが共重合した共重合体である含フッ素弾性共重合体の融解熱量を０.３Ｊ／ｇ以下にするための重合操作や重合条件などについて記載も示唆もされていない。
　それ故、特許異議申立人の主張する理由及び提出した証拠方法からでは上記実施例Ａ及びＤとほぼ同様のモノマー組成を有する共重合体サンプル（ロット番号：２８１０１１）の融解熱量が０.３Ｊ／ｇ以下であるから上記実施例Ａ及びＤの共重合体の融解熱量も０.３Ｊ／ｇ以下なのであるとすることができない。
  よって、本件発明は、上記刊行物１に記載された発明であるとすることができない。
［３］［特許異議申立ての理由の概要］と［当審の判断］
（ａ）［特許異議申立ての理由の概要］
　特許異議申立人は甲第１号証（米国特許第４８８２３９０号明細書、上記刊行物１）を提出して、本件発明は、甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に規定する発明に該当し、特許を受けることができない。
　それ故、本件発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものであるから取り消されるべきものであると主張している。
（ｂ）［当審の判断］
　上記の「取消理由に対する当審の判断の欄」〔［２］（ｃ）欄〕で示したとおり、本件発明は上記甲第１号証（米国特許第４８８２３９０号明細書、上記刊行物１）に記載された発明であるとすることができないものである。
　したがって、特許異議申立人の主張は採用できない。
［４］むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の主張する理由及び提出した証拠方法によっては、本件発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、本件請求項１に係る発明の特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認められない。
　したがって、特許法等の一部を改正する法律（平成六年法律第百十六号）附則第十四条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成七年政令第二百五号）第四条第二項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１０月１８日（２００１．１０．１８）