(57)【要約】  悪臭を発生させることなく、効率的に有用産物を産生することができるコンパクトな処理装置を提供することを目的とする。  有機廃棄物を分解処理する複数の処理槽を備える発酵装置と、前記複数の処理槽にそれぞれ強制的に給気を行う給気装置と、前記各処理槽から排出されるガスを脱臭する脱臭装置とを備える有機廃棄物の分解処理装置であって；前記発酵装置中で、耐熱性の細菌叢によって前記有機廃棄物から有用産物が製造され；酸洗槽と、水洗槽と、微生物脱臭槽とを備える前記脱臭装置中で、これらを順次通過させることによって前記ガスが脱臭される、有用産物製造装置を提供する。
2010044167.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機廃棄物を分解処理する複数の処理槽を備える発酵装置と、前記複数の処理槽にそれぞれ強制的に給気を行う給気装置と、前記各処理槽から排出されるガスを脱臭する脱臭装置とを備える有機廃棄物の分解処理装置であって；
前記発酵装置中で、耐熱性の細菌叢によって前記有機廃棄物から有用産物が製造され；
酸洗槽と、水洗槽と、微生物脱臭槽とを備える前記脱臭装置中で、これらを順次通過させることによって前記ガスが脱臭される、
有用産物製造装置。
【請求項２】
前記発酵装置は、上部から有機廃棄物が投入されて形成された有機廃棄物層を、下部から強制給気しつつ下方へ水平に移動させ、前記移動の過程で耐熱性細菌叢によって部分的に分解処理し、一次処理物とする少なくとも１つの一次発酵槽と；
上部から投入されて形成された前記処理物層と水とを下部から強制給気しつつ、下方へ水平に移動させ、前記移動の過程で前記耐熱細菌叢によって分解されなかった有機廃棄物を分解し、二次処理物とする他の耐熱性細菌叢によって処理して有用産物を製造する二次発酵槽と；
前記一次発酵槽で処理された処理物層を前記二次発酵槽へ供給する搬送装置と；
を備えることを特徴とする請求項１に記載の有用産物製造装置。
【請求項３】
前記一次発酵槽に、前記有機廃棄物とともに、水分調整材及び／又は前記有用産物を投入することを特徴とする、請求項２に記載の有用産物製造装置。
【請求項４】
前記有機廃棄物は、動物の排泄物、動物の解体処理によって発生する廃棄物、植物の調理によって発生する廃棄物、植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物、環境保全のための処理によって発生する廃棄物及びこれらの混合物からなる群から選ばれることを特徴とする請求項１に記載の有用産物製造装置。
【請求項５】
前記動物の解体処理で発生する廃棄物には、前記動物の各種組織及び骨が含まれることを特徴とする請求項４に記載の有用産物製造装置。
【請求項６】
前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物には、前記植物の各種組織が含まれることを特徴とする請求項４に記載の有用産物製造装置。
【請求項７】
前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物は、パームやしの葉、外皮、外皮繊維、果実の殻、空房、根及び幹材からなる群から選ばれるものを含むことを特徴とする請求項６に記載の有用産物製造装置。
【請求項８】
前記耐熱性の細菌叢は、前記廃棄物を栄養源として利用して、５０〜９０℃の温度範囲で増殖可能な複数の菌によって構成される、ことを特徴とする請求項１に記載の有用産物製造装置。
【請求項９】
前記微生物脱臭槽は、微生物が、ピートモス、樹木の外皮繊維、樹木の種子の外殻繊維、種子の空房及び有孔のセラミックス板に固定された、複数の層を備えることを特徴とする、請求項１に記載の有用産物製造装置。
【請求項１０】
前記複数の層に固定される微生物は、４ｐｇｍ６（特許微生物寄託センター  寄託番号FERM P-17867）、４ｐｇ２（特許微生物寄託センター  寄託番号FERM P-17869）、４ｐｇ４（特許微生物寄託センター  寄託番号FERM P-17870）、４ｐｇｍ２（特許微生物寄託センター  寄託番号FERM P-17865）、４ｐｇｍ３（特許微生物寄託センター  寄託番号FERM P-17866）、１ｐｇ２（特許微生物寄託センター  寄託番号FERM P-17868）及び４ｐｇｍ８（特許微生物寄託センター  寄託番号FERM P-17871）からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の微生物である、ことを特徴とする請求項９に記載の有用産物製造装置。
【請求項１１】
前記有用産物は、肥料、飼料、及び燃料からなる群から選ばれるものである、ことを特徴とする請求項１〜１０に記載の有用産物製造装置。
【請求項１２】
少なくとも１つの分解処理槽の上部から投入されて形成された有機廃棄物層を、下方へ水平に移動させながら好気性条件下で耐熱性細菌叢によって部分的に分解して部分分解層とする一次分解工程と、別の分解処理槽の上部から前記部分分解層を水とともに投入して、下方へ水平に移動させながら好気性条件下で、前記一次分解工程で分解されなかった有機廃棄物を、他の耐熱性細菌叢によって分解する二次分解工程と、によって製造される有用産物。
【請求項１３】
前記有用産物は、肥料、飼料、及び燃料からなる群から選ばれるものである、ことを特徴とする請求項１２に記載の有用産物。
【請求項１４】
前記耐熱性の細菌叢は、いずれも５０〜９０℃で増殖可能な複数の菌によって構成されることを特徴とする、請求項１２に記載の有用産物。
【請求項１５】
前記有機廃棄物は、動物の排泄物、動物の解体処理によって発生する廃棄物、植物の調理によって発生する廃棄物、植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物、前記環境保全のための処理によって発生する廃棄物、残飯、消費期限徒過によって廃棄される食物、及びこれらの混合物からなる群から選ばれることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれかに記載の有用産物。
【請求項１６】
前記動物の排泄物は、牛糞、馬糞、羊糞、豚糞、鹿糞、トナカイ糞、象糞、駱駝糞、山羊糞、水牛糞、鶏糞、カンガルー糞、駝鳥糞、兎糞、ワニ糞及びこれらの混合物からなる群から選ばれるものであることを特徴とする、請求項１５に記載の有用産物。
【請求項１７】
前記動物の解体処理によって発生する廃棄物は、（１）食用の解体処理で発生し、廃棄される各種組織及び骨、（２）調理過程で発生し、廃棄される各種組織、及び（３）これらの混合物からなる群から選ばれるものであることを特徴とする、請求項１５に記載の有用産物。
【請求項１８】
前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物には、（１）食用の加工処理で発生し、廃棄される各種組織、（２）調理で発生し、廃棄される各種組織、（３）採油処理によって発生する残渣、及び（４）これらの混合物からなる群から選ばれることを特徴とする、請求項１５に記載の有用産物。
【請求項１９】
前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物は、水蒸気蒸留、圧搾及び抽出からなる群から選ばれる処理を行った、植物の葉、枝、幹、樹皮、根、種子、種子の外皮、果実、果実の外皮、花、蕾、茎及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれかのものであることを特徴とする、請求項１５に記載の有用産物。
【請求項２０】
前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物は、パームやしの葉、外皮、外皮繊維、果実・種子の殻、果実・種子の空房、根、幹材及びこれらの混合物からなる群から選ばれるものであることを特徴とする請求項１５に記載の有用産物。
【請求項２１】
前記環境保全のための処理によって発生する廃棄物は、枝打ち又は剪定によって落とされた枝、間伐材、下草、田畑の雑草、及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれかのものであることを特徴とする、請求項１５に記載の有用産物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒトの生活の中から生じる雑多な廃棄物を有用産物に変換する製造装置及びその製造方法に関する。より詳細には、微生物を用いて、有機廃棄物を、肥料、飼料、燃料等の有用産物に変換することができる装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
古来より、ヒトの生活の中から生じる雑多な廃棄物は、衛生環境を保つために設けられた集積場に放置され、自然界に存在する微生物によって分解され、土に返るというサイクルで無駄なく使われてきた。また、草や木等を一箇所に集めて堆肥とし、これを散布することや、刈り取った牧草を発酵させて飼料（サイレージ）とすること等も伝統的に行われてきた。
しかし、人口の増加に伴って上記のような廃棄物の量が増加するとともに、その種類も多岐にわたるようになってきている。そして、自然界に存在する微生物の処理能力が廃棄物の量又は質に対応できなくなると、環境汚染等の原因となる。
一方で、自然界に存在するバクテリアによる発酵反応や、堆肥の製造の過程においては、悪臭が発生することが多い。【０００３】
廃棄物の中でも、有機性の廃棄物は、自然界に存在する好気性菌を利用して適切に分解することにより、飼料、肥料その他の有用産物に変換することができ、これによって有効活用が可能となる。一方で、ヒトの生活の中で排出される廃棄物の量を考慮すると、ある程度以上の処理効率が必要となるが、こうした効率的な処理のためには、好気性菌の増殖に適する環境を作り出し、そうした環境を維持することが必要となる。【０００４】
こうした問題を解決するために、これまでに、各種の廃棄物の処理装置が提案されてきている。【０００５】
【特許文献１】特公昭５８−３５９５７号公報
【特許文献２】特公平６−５７１０６号公報
【特許文献３】特公平８−１３７１４号公報
【特許文献４】特公平８−２５８２７号公報
【特許文献５】特許第３６００９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来提案された技術のうち、特公昭５８−３５９５７号公報（以下、従来例１という）には、一次発酵槽内に、軸流回転羽根を設け、少なくとも４枚の羽根が底部に相互隣接部で空隙Ｓを形成して重合しており、各羽根には細孔が設けられ、これらの細孔は噴射孔を有するエアパイプと連通している急速発酵堆肥化装置が開示されている。【０００７】
この装置は、平面的堆肥化装置と比較すると、発酵までの時間が短くなり、微生物を効率的に利用できるという点では優れたものである。
しかし、この急速発酵堆肥化装置は、畜糞を対象とするものであり、大きさ、形状、由来等が多岐にわたる種々の有機性廃棄物の発酵処理に、必ずしも適さないという問題がある。また、脱臭については何ら記載されていない。【０００８】
また、特公平６−５７１０６号公報（以下、従来例２という）には、魚体を原料とする発酵飼料の製造が開示されている。従来例２においては、発酵槽の底から空気を吹き込んで、温度を調節しつつ、７０℃以上の発酵熱を発して発酵する腐植物中に、魚体を埋め込んで発酵させるという方法が開示されている。【０００９】
この方法は、魚体の水煮による油分の抽出、圧搾脱水、熱風乾燥後に粉砕して製品とするという従来の方法と比較すると、大量の熱源や排出される煮汁液の処理が不要であるという点では優れたものである。【００１０】
しかし、この方法では、腐植物中に埋め込んだ魚体を、一定期間の経過後に掘り出す作業が必要であり、また、腐植物は攪拌されないため、装置内での発酵状態が均一にならないという問題点がある。また、従来例１と同様、脱臭については何ら記載されていない。【００１１】
また、特公平８−１３７１４号公報（以下、従来例３という）には、好気性条件下で、甲殻類の甲殻をヘテロトロフに属する微生物を加えて発酵処理し、有機質発酵肥料を製造するという技術が開示されている。
従来例３は、キチンの分解に関与するヘテロトロフに属する微生物を用いて、植物病の防疫、土壌の団粒化、保水性に大きな効果を発揮できる有機質発酵肥料を安価に量産できるという点では優れたものであが、脱臭については記載されていない。【００１２】
また、この肥料の製造装置では、用いられる微生物がヘテロトロフに属するものであり、キチンの分解には適するが、その他の廃棄物の発酵については、未知数である。また、混合機と発酵機とが分離されており、発酵機内における均一な発酵という点では問題がある。【００１３】
特公平８−２５８２７号公報（以下、従来例４という）には、魚体を原料とする発酵飼料の製造が開示されている。従来例４においては、発酵槽の底から空気を吹き込んで、温度を調節しつつ、７０℃以上の発酵熱を発して発酵する腐植物中に、魚体を埋め込んで発酵させるという方法が開示されている。【００１４】
この方法は、粗脂肪が少なく、アミノ酸の含量が大きな発酵肥料を安価に製造できるという点では優れたものである。
しかし、この方法は、従来例２と同様に、腐植物中に埋め込んだ魚体を、一定期間の経過後に掘り出す作業が必要であり、また、腐植物が攪拌されないため、装置内での発酵状態が均一にならないという問題点があり、脱臭については何ら記載されていない。【００１５】
特許第３６００９３２号公報（以下、従来例５という）には、脱臭作用を有する微生物が開示されている。従来例５は、これらの微生物をピートモスに固定化して充填材とし、こうした充填材を使用することによって、有機性廃棄物の処理工程で発生する臭いを脱臭する方法が開示されている。しかし、有機廃棄物の発酵については、何ら開示されていない。【００１６】
上述したような従来の廃棄物の発酵装置では、投入時には投入した廃棄物が層を形成したとしても、発酵槽から送出する際に、送出口付近に存在する処理物は送出されるが、送出口から遠いところに存在する処理物は排出されないという問題点があった。
したがって、投入された廃棄物が形成した層をそのまま維持しながら、一定期間発酵をさせ、その層を発酵槽からそのまま送出することができるとともに、高い脱臭効果を有する脱臭装置を備える、コンパクトな処理装置に対する強い要望があった。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の発明者は、以上のような状況の下で鋭意研究を重ねた結果、投入された廃棄物が形成した層をそのまま維持しながら、一定期間発酵をさせ、その層を発酵槽からそのまま送出することができるとともに、高い脱臭効果を有する脱臭装置を備える、コンパクトな処理装置の開発に成功したものである。【００１８】
すなわち、本発明は、有機廃棄物を分解処理する複数の処理槽を備える発酵装置と、前記複数の処理槽にそれぞれ強制的に給気を行う給気装置と、前記各処理槽から排出されるガスを脱臭する脱臭装置とを備える有機廃棄物の分解処理装置であって；前記発酵装置中で、耐熱性の細菌叢によって前記有機廃棄物から有用産物が製造され；酸洗槽と、水洗槽と、微生物脱臭槽とを備える前記脱臭装置中で、これらを順次通過させることによって前記ガスが脱臭される、有用産物製造装置である。【００１９】
前記発酵装置は、上部から有機廃棄物が投入されて形成された有機廃棄物層を、下部から強制給気しつつ下方へ水平に移動させ、前記移動の過程で耐熱性細菌叢によって部分的に分解処理し、一次処理物とする少なくとも１つの一次発酵槽と；上部から投入されて形成された前記処理物層と水とを下部から強制給気しつつ、下方へ水平に移動させ、前記移動の過程で前記細菌叢によって分解されなかった有機廃棄物を分解する他の耐熱性の細菌叢によって処理し、二次処理物とする二次発酵槽と；前記一次発酵槽で処理された処理物層を前記二次発酵槽へ供給する搬送装置と；を備えることが好ましい。
また、前記一次発酵槽に、前記有機廃棄物とともに、水分調整材及び／又は前記有用産物を投入することが好ましい。【００２０】
前記有機廃棄物は、動物の排泄物、動物の解体処理によって発生する廃棄物、植物の調理によって発生する廃棄物、植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物、環境保全のための処理によって発生する廃棄物及びこれらの混合物からなる群から選ばれることが好ましい。【００２１】
前記動物の解体処理で発生する廃棄物には、前記動物の各種組織及び骨が含まれることが好ましく、前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物には、前記植物の各種組織が含まれることが好ましい。ここで、前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物は、パームやしの葉、外皮、外皮繊維、果実の殻、空房、根及び幹材からなる群から選ばれるものを含むことが好ましい。【００２２】
さらに、前記耐熱性の細菌叢は、前記廃棄物を栄養源として利用して、５０〜９０℃の温度範囲で増殖可能な複数の菌によって構成されることが好ましく、前記微生物脱臭槽は、微生物が、ピートモス、樹木の外皮繊維、樹木の果実や種子の外殻繊維、種子の外殻、種子の空房及び有孔のセラミックス板に固定された、複数の層を備えるものであることが好ましい。【００２３】
ここで、前記複数の層に固定される微生物は、４ｐｇｍ６（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６７）、４ｐｇ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６９）、４ｐｇ４（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８７０）、４ｐｇｍ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６５）、４ｐｇｍ３（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６６）、１ｐｇ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６８）及び４ｐｇｍ８（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８７１）からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の微生物であることが好ましい。
また、前記有用産物は、肥料、飼料、及び燃料からなる群から選ばれるものであることが好ましい。【００２４】
本発明はまた、少なくとも１つの分解処理槽の上部から投入されて形成された有機廃棄物層を、下方へ水平に移動させながら好気性条件下で耐熱性細菌叢によって部分的に分解して部分分解層とする一次分解工程と、別の分解処理槽の上部から前記部分分解層を水とともに投入して、下方へ水平に移動させながら好気性条件下で、前記一次分解工程で分解されなかった有機廃棄物を、他の耐熱性細菌叢によって分解する二次分解工程と、によって製造される有用産物である。【００２５】
前記有用産物は、肥料、飼料、及び燃料からなる群から選ばれるものであることが好ましく、前記耐熱性の細菌叢は、いずれも５０〜９０℃で増殖可能な複数の菌によって構成されることが好ましい。【００２６】
ここで、前記有機廃棄物は、動物の排泄物、動物の解体処理によって発生する廃棄物、植物の調理によって発生する廃棄物、植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物、前記環境保全のための処理によって発生する廃棄物、残飯、消費期限徒過によって廃棄される食物、及びこれらの混合物からなる群から選ばれることが好ましい。【００２７】
前記動物の排泄物は、牛糞、馬糞、羊糞、豚糞、鹿糞、トナカイ糞、象糞、駱駝糞、山羊糞、水牛糞、鶏糞、カンガルー糞、駝鳥糞、兎糞、ワニ糞及びこれらの混合物からなる群から選ばれるものであることが好ましい。【００２８】
前記動物の解体処理によって発生する廃棄物は、（１）食用の解体処理で発生し、廃棄される各種組織及び骨、（２）調理過程で発生し、廃棄される各種組織、及び（３）これらの混合物からなる群から選ばれるものであることが好ましい。【００２９】
前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物には、（１）食用の加工処理で発生し、廃棄される各種組織、及び（２）調理で発生し、廃棄される各種組織、（３）採油処理によって発生する残渣、及び（４）これらの混合物からなる群から選ばれることが好ましい。【００３０】
前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物は、水蒸気蒸留、圧搾及び抽出からなる群から選ばれる処理を行った、植物の葉、枝、幹、樹皮、根、種子、種子の外皮、果実、果実の外皮、花、蕾、茎及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれかのものであることが好ましい。【００３１】
前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物は、パームやしの葉、外皮、外皮繊維、種子の殻、種子の空房、根、幹材及びこれらの混合物からなる群から選ばれるものであることが好ましく、前記前記環境保全のための処理によって発生する廃棄物は、枝打ち又は剪定によって落とされた枝、間伐材、下草、田畑の雑草、及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれかのものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の構成によれば、発酵槽に投入される廃棄物は、好気性・好熱性の微生物によって分解され、容積を大きく減少させながら、有用産物に変換される。そして、処理を行うことができる有機廃棄物には、特段の制限はない。
また、本発明の構成によれば、発酵槽内に供給する空気の量を従来に比べて大きく減少させることができるため、ガスの排気量及び熱いガスによって装置外へ放出させる熱量をも減少させることができる。【００３３】
このため、有用産物への変換過程において排出されるガスの悪臭を、上述した脱臭装置によって脱臭することができ、小型でスペースをとらず、省エネルギー型の有用産物製造装置とすることができる。【００３４】
また、本発明の製造装置を使用することにより、多岐にわたる廃棄物を効率的に処理することができ、肥料、飼料、燃料その他の有用産物を効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１は、本発明の有用産物製造装置の概観構成を示す図である。
【図２】図２は、図１に示す装置の発酵槽内に設置される給気装置を示す概観構成図である。
【図３】図３は、図１に示す装置の脱臭装置の構成を示す概念図である。
【図４】図４は、図１に示す装置の発酵槽内での温度センサーの配置を示す概観構成図である。
【図５】図５は、図１に示す装置の発酵槽内に設置される排出装置を示す上面図である。
【図６】図６は、図３に示す脱臭装置のうち、脱臭槽の構成を示す断面図である。
【図７】図７（Ａ）〜（Ｄ）は、図１及び図３に示す微生物脱臭槽に固定化される微生物（１ｐｇ２、４ｐｇ２、４ｐｇｍ２、及び４ｐｇｍ８）が形成するコロニーの形態を示す顕微鏡写真である。
【図８】図８（Ａ）〜（Ｃ）は、図１及び図３に示す微生物脱臭槽に固定化される微生物（４ｐｇ４、４ｐｇｍ６、及び４ｐｇｍ３）が形成するコロニーの形態を示す顕微鏡写真である。
【図９】図９は、発酵槽内の温度変化を調べるための装置の概念構成を示す図である。
【図１０】図１０は、図４に示す装置において、一次発酵から熟成（三次発酵）までの間に層の位置によってどのように温度が変化するかを示すグラフである。
【図１１】図１１は、図４に示す装置の脱臭装置における臭い指数の変化を示すグラフである。
【図１２】図１２は、図１に示す装置の一次発酵槽内における有機廃棄物の水分含量の変化を示すグラフである。
【図１３】図１３は、図１に示す装置に投入した有機廃棄物の処理前後の重量変化を示すグラフである。
【図１４】図１４は、図１に示す装置によって産生された燃料の熱分析の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下に、本発明の有用産物製造装置を図１〜７を参照しつつ、３つの発酵槽（一次発酵槽１０Ｐ、二次発酵槽１０Ｓ、及び三次発酵槽１０Ｔ）を備える場合を例に挙げて説明する。なお、同一の部材には同一の番号を付して、重複する説明を省略する。【００３７】
本発明の有用産物製造装置１００は、（ａ）有機廃棄物を分解処理する複数の処理槽１０Ｐ，１０Ｓ，１０Ｔを備える発酵装置と、（ｂ）前記複数の処理槽にそれぞれ強制的に給気を行う給気装置３０と、（ｃ）前記各処理槽から排出されるガスを脱臭する脱臭装置６０と、（ｄ）一次発酵槽と二次発酵槽との間及び二次発酵槽と三次発酵槽との間に設けられた、一次処理物及び二次処理物をそれぞれ二次発酵槽及び三次発酵槽へと送る搬送装置２１とを備える有機廃棄物の分解処理装置である（図１参照）。【００３８】
ここで、前記給気装置３０は、（ｂ１）前記処理槽本体の内部に配置される温度センサと、（ｂ２）前記処理槽の外側に配置されるエアポンプ１１に接続された複数の噴気部材３２，３３と、（ｂ３）タイマー及び（ｂ４）温度制御装置３７とで構成されている（図２参照）。
脱臭装置６０は、（ｃ１）酸洗槽６２と、（ｃ２）微生物脱臭槽６０とを備えている。前記発酵装置中で、耐熱性の細菌叢によって前記有機廃棄物が発酵されるときに発生したガスは、前記各発酵槽１０Ｐ，１０Ｓ，１０Ｔの上部から回収され、脱臭装置６０を通過することによって脱臭される。なお、（ｃ１）酸洗槽６２と（ｃ２）微生物脱臭槽６０との間に、（ｃ２）水洗槽６８を備える構成としてもよい（図３参照）。【００３９】
また、（ｄ）前記搬送装置２１は、フラッシュコンベヤで構成されており、一次発酵槽１０Ｐと二次発酵槽１０Ｓとの間、及び二次発酵槽１０Ｓと三次発酵槽１０Ｔとの間にそれぞれ設置されている。一次発酵槽１０Ｐで処理された一次処理物は、排出口から排出され、フラッシュコンベヤを経由して、二次発酵槽１０Ｓ内へ投入される。【００４０】
図１に示すように、各発酵槽１０Ｐ，１０Ｓ，１０Ｔの側壁面は、同一径の円筒状ではなく、各発酵槽の下から上に向かって、約５〜２０°の傾斜を有するようにテーパを形成している。そして、各発酵槽の上部には、（ｅ）有機廃棄物を投入するための投入口が設けられており、下部には、（ｆ）発酵処理された処理物を取り出すための排出口と排出口に取り付けられる排出装置４０が設けられている。なお、各発酵槽は、投入口の下方に、さらに、−Ｚ方向に向けて開拡する投入ダクトと、処理物層を形成するための振り分け装置１５とが形成されている。【００４１】
上記（ｆ）の排出装置４０は、各発酵槽からそれぞれの処理が終わった処理物をこれら処理物が形成している層ごとに取り出すときに使用される。上記排出装置４０は、連続螺旋羽根４１Ｂ1〜４１Ｂ4を備える４本のスクリュー軸４１Ｒ１〜４１Ｒ4と、４１Ｒ1及び４１Ｒ4を駆動する２基の駆動モーター（図示せず）とによって構成されている。上記駆動モーターとスクリュー軸４１Ｒ１及び４１Ｒ4は、それぞれ接続部材４３及び４４で接続されている（図５参照）。【００４２】
連続螺旋羽根４１Ｂ1〜４１Ｂ4は、各スクリュー軸４１Ｒ１〜４１Ｒ4に、Ｘ方向に向かって次第に間隔が狭くなるように形成されている。連続螺旋羽根４１Ｂ1及び４１Ｂ4が各駆動モーターによって回転すると、これらと向き合う連続螺旋羽根４１Ｂ2及び４１Ｂ3はその回転につれて、それぞれ４１Ｂ1及び４１Ｂ4と互いにかみ合うように回転する。そして、これら１対のスクリュー軸が回転することによって、一次発酵槽１０Ｐで処理が終わり、各スクリュー軸４１Ｒ１〜４１Ｒ4の直上に降りてきた処理物層ＰＬnが、この回転によってＸ軸方向に水平な状態で送り出される。
このようにして一次発酵槽１０Ｐから上記排出装置４０によって取り出された一次処理物は、前記搬送装置２１によって二次発酵槽１０Ｓへ運ばれ、二次発酵槽１０Ｓの上部から投入されて二次処理物層ＳＬnを形成する。【００４３】
また、一次発酵槽１０Ｐ以外の発酵槽１０Ｓ，１０Ｔの上部には、（ｇ）上記各処理物に水分を補給するための給水装置１２Ｓ，１２Ｔが設けられている。一次発酵槽１０Ｐ内で、後述するように形成された細菌叢（以下、「一次細菌叢」ということがある。）によって処理され、上記の搬送装置によって二次発酵槽１０Ｓへと送られて投入口から投入された一次処理物ＰＭnは、この給水装置１２Ｓによって水分の補給を受けた後に、後述するように二次発酵槽１０Ｓ内で形成された細菌叢（以下、「二次細菌叢」ということがある。）によって処理されることになる。【００４４】
二次発酵槽１０Ｓ内で処理された二次処理物ＳＭnは、上記と同様に、三次発酵槽１０Ｔへと送られ、三次発酵槽１０Ｔ内で形成された細菌叢（以下、「三次細菌叢」という。）によって処理され、有用産物ＴＭnとして排出されることになる。【００４５】
ここで、一次発酵槽１０Ｐに給水装置が設けられていないのは、一次発酵槽１０Ｐ内に投入された有機廃棄物の水分含量は約８０％であり、微生物の増殖には十分であることによる。一方、一次発酵槽以外の発酵槽１０Ｓ，１０Ｔ内の処理物では、微生物による発酵が進むにつれて水分含量が低下する。そして、各処理物の水分含量が約３５％〜約４０％まで低下すると、微生物の増殖が止まり発酵が進まなくなる。このため、一次発酵槽以外の発酵槽の上部には、水分を補給するための給水装置１２Ｓ，１２Ｔが設けられている。
以上のような構成の装置とすることによって、後述するような層状に各発酵槽内に仕込まれた発酵用原料（有機廃棄物）ＲＭは、一次発酵槽１０Ｐの下部から供給される空気と接触し、微生物が増殖する。【００４６】
また、各発酵槽１０Ｐ，１０Ｓ，１０Ｔの天面には、（ｈ）発酵処理によって発生したガスを脱臭装置へ送る脱気口がそれぞれ設けられており、上記ガスは各脱気口に接続された脱気筒５２によって、後述する脱臭装置６０へと送られる。【００４７】
ここで、前記脱臭装置６０は、上述したように、（ｃ１）酸洗槽６２及び（ｃ３）微生物脱臭槽６４で構成されている。上記ガスは、まず、酸洗槽６２の下部から吹き込まれ、酸洗槽６２の上部から壁面をつたって流れて落ちてくる酸と接触する。この接触によって、アルカリ成分が中和される。必要に応じて、酸洗槽６２を通過したガスを通過させる水洗槽６８を設けてもよい（図３参照）。【００４８】
次に、酸洗槽６２を通過したガスは、微生物脱臭槽６４に送られる。微生物脱臭槽６４では、複数の脱臭作用を有する細菌が使用されている（図６参照）。こうした細菌を後述するようにして固定化し、微生物脱臭槽６４内で複数の微生物脱臭層６６1〜６６5を形成する。
酸洗槽６２を通過したガスに含まれる悪臭成分は、微生物脱臭槽６４内に固定化された微生物によって分解処理された後に、外気へと放出される（図４参照）。【００４９】
本実施形態に係る発酵槽内に空気を供給する給気装置３０は、２系統の空気管路系３０Ａ，３０Ｂと、これらの管路に空気を送るエアポンプ１１と、温度センサー３７ａ、３７ｂにより検知された発酵槽本体の内部温度に基づいて、エアポンプ１１を制御する制御装置ＣＵとから構成されている。
エアポンプ１１からの空気の圧送は、ブロア式、ピストン式等、いかなる方式によってもよく、特に制限されない。【００５０】
エアポンプ１１に接続されている空気管路は、噴気部材３４に接続される管路系３０Ａと、噴気部材３６に接続される管路系３０Ｂとに分岐点３０Ｃで分岐している。これらの管路系３０Ａ，３０Ｂの途中の所定の位置に、流量調節弁３１Ａ，３１Ｂが設けられている。【００５１】
管路系３０Ａの終端部に接続されている噴気部材３４は、発酵槽の底面とスクリュー軸との間に、これらと並行するように配置された複数のパイプ状部材３４ａ１〜３４ａｊ（ｊ＝１，２，３）によって構成されている。これらのパイプ状部材３４ａ１〜３４ａｊは、＋Ｚ軸方向に分散して配置された噴気孔３４Ｏ１〜３４Ｏk（ｋ＝１〜ｎ）を有し、それらの一端は共通のエアチャンバ３２に接続されている。
そして、管路系３０Ａでは、エアポンプ１１から送り出された空気は、流量調節弁３１Ａとエアチャンバ３２とを通過して噴気部材３４に至り、各発酵槽の最も底面に近い部分に空気を供給する。【００５２】
一方、管路系３０Ｂに接続されている噴気部材３６は、３枚の中空パネル板３６ａ１〜３６ａ３をＨ型になるように接続して構成されている。噴気部材３６の−Ｚ方向側のＸ−Ｙ断面が、排出装置４０の＋Ｚ方向、かつ各発酵槽のほぼ中間付近となる位置に配置される（図１参照）。図２に示すように、この噴気部材３６は、各発酵槽の内部空間を水平方向に仕切るように、内壁面に少なくとも４箇所で固定されている。【００５３】
噴気部材３６には、−Ｚ方向側の端部にジョイントポート３５が設けられており、ここに管路系３０Ｂが接続されている。
また、噴気部材３６を構成する各中空パネル板３６ａ１〜３６ａ３には、多数の噴気孔３６Ｏ1〜３６Ｏkが形成されている。エアポンプ１１から供給された空気は、流量調節弁３２Ｂが設けられた管路系３０Ｂを通って噴気部材３６に至り、噴気孔３６Ｏ1〜３６Ｏkから吹き出される。【００５４】
各発酵槽内に供給される空気の量は、噴気部材３４によって各発酵槽の最も下の部分に供給される空気の量と、噴気部材３６によって各発酵槽の中間部分から供給される空気の量との和となるが、これらの供給量の比率は、流量調節弁３１Ａ，３１Ｂによって調節される。【００５５】
制御装置ＣＵは、タイマー機能と温度設定機能をさらに有し、図４に示すに、温度センサー３８とさらに接続されている。本実施形態では、温度センサー３８として３本の温度計Ｔ1〜Ｔ3を用いている。
図４に示すように、温度センサー３８は、発酵槽の上部から、−Ｚ方向に向かって所定の位置になるようにセットする。例えば、温度計Ｔ１（３８1）を発酵槽の上部から２／３、Ｔ２（３８2）を１／２、Ｔ３（３８3）を３／１の位置になるようにセットして、各層における温度を測定し、測定された温度情報を制御装置ＣＵに送る。ＣＵは、この温度情報に基づいてエアポンプ１１から送風する際の圧力を上下させ、発酵槽１０Ｐ内の温度を調節することができる。具体的には、発酵が予想よりも速く温度が高くなっている場合には送風圧力を上げ、逆に発酵が遅れている場合には、送風圧力を下げるようにする。他の発酵槽１０Ｓ及び１０Ｔにおいても、同様の制御を行う。【００５６】
温度センサー３８は、上記のように温度計で構成する以外に熱電対で構成してもよく、また、複数個を並列に接続してもよい。このような構成としておくと、温度センサーを構成する１つの熱電対が故障した場合でも、並列に接続されている他の熱電対で引き続き発酵槽内の温度を検知することができるという利点がある。【００５７】
各発酵槽内において、上記のように供給された空気は、有機廃棄物の層を通過して上昇するとともに、約５〜２０°の角度でテーパしている発酵槽の内壁面に沿ってゆるやかに上昇する。そして、発酵槽内を空気がゆるやかに流れることによって、好気性の微生物が増殖する環境が形成される。
そして、適度な湿度と温度が保たれた発酵槽内で、多数の微生物の増殖が始まる。増殖した微生物が細菌叢を形成し、発酵用原料（有機廃棄物）の分解・発酵が開始されると熱が発生し、各発酵槽内の温度が上昇し始める（図１参照）。【００５８】
噴気部材３４及び３６から供給され、下から吹き上がってくる空気は、微生物による発酵の際に発生した熱と接触して暖められながらゆっくりと一次発酵槽１０Ｐの上部へ移動し、一次発酵槽１０Ｐの上部には、熱い空気によって蓄熱体が形成される。このため、一次発酵槽１０Ｐ内では、＋Ｚ方向から−Ｚ方向に向かって次第に低温となるように温度分布が形成される。したがって、こうした温度分布の中で、各温度帯で生存に適した微生物が増殖することになる。【００５９】
各発酵槽内の温度上昇を比較すると、一次発酵槽内における温度の上昇が最も大きく、一次発酵槽の最上部の蓄熱帯の温度は約８０〜約９０℃に達する。二次発酵槽内、次いで三次発酵槽内と発酵を繰り返すにつれて、温度の上昇は少しずつ小幅となり、それぞれの蓄熱帯の温度は７０℃前後及び５０℃前後となる。このため、各発酵槽内で増殖する微生物は必然的に相違することになり、これに伴って増殖した微生物によって形成される細菌叢も相違することになる。【００６０】
次に、各発酵槽内における有機廃棄物の分解・発酵について説明する。
まず、一次発酵槽１０Ｐの上部に設けられた投入口から第１日目に投入された有機廃棄物が有機廃棄物層ＲＬ１を形成する。第２日目に投入された有機廃棄物は、次の有機廃棄物層ＲＬ２を形成するという手順を繰り返し、一次発酵槽１０Ｐ内に投入日ごとに有機廃棄物層ＲＬを形成させる。【００６１】
ここで、有機廃棄物としては、動物の排泄物、動物の解体処理によって発生する廃棄物、植物の調理によって発生する廃棄物、植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物、前記環境保全のための処理によって発生する廃棄物、残飯、消費期限徒過によって廃棄される食物、及びこれらの混合物からなる群から選ばれるものであれば使用することができ、特に制限されない。【００６２】
具体的には、前記動物の排泄物としては、牧場等で発生する牛糞、馬糞、羊糞、鹿糞、トナカイ糞、駱駝糞、カンガルー糞や、ワニ糞、養豚場で発生する豚糞、養鶏場で発生する鶏糞等の他、象糞、山羊糞、水牛糞、兎糞その他の動物の糞及びこれらの混合物等を挙げることができる。【００６３】
また、食用の加工処理で発生する上記の動物の解体処理によって発生する廃棄物等も有機廃棄物として使用することができる。こうした廃棄物としては、（１）食用の解体処理で発生し、廃棄される哺乳類、爬虫類、魚類、甲殻類等の動物の皮、外殻、腱や内臓組織その他の各種組織及び軟骨を含む骨、（２）調理過程で発生し、廃棄される外皮や脂肪組織、切り身の肉に含まれる食用に適さない筋等の各種組織、及び（３）これらの混合物からなる群から選ばれるもの等を挙げることができる。【００６４】
前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物には、（１）食用の加工処理で発生し、廃棄される各種組織、例えば、人参の葉やとうもろこしの外皮等が含まれ、（２）調理で発生し、廃棄される各種組織としては、例えば、大根の葉、人参、ジャガイモ、大根等の皮、かぼちゃやにがうりのわた、枝豆やソラマメの殻、スイカ、メロン、みかん、ぶどう等の果物の皮やこれらの種を含む芯の部分、とうもろこしの実を取った軸、なすのへた等が含まれる。【００６５】
また、前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物としては、例えば、精油を得るために、水蒸気蒸留、圧搾及び抽出等を行った、ユーカリ等の植物の葉や枝、ヒノキや杉等の幹、樹皮や根、アンブレットシード等の種子や種子の外皮、みかん、レモン、グレープフルーツ等の果実や果実の外皮、バラやラベンダー等の花、蕾、茎等を挙げることができる。さらに、パームやしの葉、外皮、外皮繊維、果実又は種子の殻、果実・種子の空房、根、幹材、ナンヨウアブラギリの種子の採油残渣等を挙げることができる。【００６６】
前記環境保全のための処理によって発生する廃棄物としては、枝打ち又は剪定によって落とされた街路樹や庭木の枝、山林で生じる間伐材や下草、田畑や芝生、街路樹の根元等に生える雑草等を挙げることができる。
また、枝打ちや剪定によって落とした枝や、間伐材をある程度の長さに切断する際に生じる木屑やおがくずの他、製材加工の際に発生する樹皮、木屑やおがくず等は、一次発酵槽内の有機廃棄物の水分含量を調整する水分調整材として使用することもできる。水分調整材として使用する場合には、乾燥しているものの方が、水分の吸収量が多いために好ましい。予め、一次発酵槽内に水分調整材を仕込んでおくと、容易に水分を調整することが可能となる。【００６７】
上記一次発酵槽１０Ｐには上述のような強制的に給気を行う給気装置３０が設けられており、有機廃棄物層ＲＬ１が形成された後に給気が開始される。これによって、一次発酵槽１０Ｐ内は好気性条件となり、複数の微生物がほぼ並行して増殖を開始する。
そして、微生物の増殖につれて有機廃棄物の分解・発酵が進み、これによって熱が発生する。この熱は、一次発酵槽１０Ｐの下部から吹き上がってくる空気と接触して空気を暖め、一次発酵槽１０Ｐの上部には、約８０〜９０℃の蓄熱体が形成される。【００６８】
このため、一次発酵槽の上部では、約８０〜９０℃という高温下で増殖可能な菌のみが増殖し、こうした細菌によって細菌叢が形成される。一次発酵槽内では、上部から下部に向かうにつれて温度が低下し、最高温度約８０〜９０℃、最低温度約４０℃という温度分布が形成される。
有機廃棄物層ＲＬｎ（ｎ＝１〜１０）は、投入された順番に層を形成し、これらの層を形成した有機廃棄物が細菌叢によって分解されることによって、その容積及び含水量を減少させながら、層をほぼ水平な状態に保ったまま、崩すことなく一次発酵槽１０Ｐの下部（底面方向、−Ｚ方向）へと移動する。【００６９】
一次発酵槽１０Ｐ内においては、上記の有機廃棄物層ＲＬｎのうち、この細菌叢が分解できる資源だけが分解処理され、一次処理物層が形成される。一次発酵槽１０Ｐ内で１０日間の処理を行った場合、当初に投入した有機廃棄物の分解率は約５０％である。
上記一次処理物層ＰＬｎは、排出装置４０によって、各層ごとに形成された順番に従って排出用開口から取り出され、搬送装置２１によって二次発酵槽１０Ｓへと送られる。【００７０】
上記排出装置４０は、上述したように、連続螺旋羽根を備える４本のスクリュー軸４１Ｒ1〜４１Ｒ4と、これらを駆動する２基の駆動モーターとによって構成されている（図５参照）。
上述したように、各発酵槽の底面と接している側壁面の所定の部位には、排出開口部が設けられており、この開口部には、それぞれダクトが設けられている。このダクトは、一次発酵槽１０Ｐ及び二次発酵槽１０Ｓでは、各処理物を、それぞれ二次発酵槽１０Ｓ又は三次発酵槽１０Ｔへ搬送するコンテナへ入れるために使用される。三次発酵槽１０Ｔでは、ここで産生された有用処理物（以下、「コンポスト」ということがある）を取り出すために使用される。取り出されたコンポストは、保存容器に移されるか、又は戻りコンポストとして一次発酵槽１０Ｐに、有機廃棄物とともに投入される。【００７１】
上記排出装置４０は、スクリュー軸４１Ｒ1〜４１Ｒ4が、一次発酵槽１０Ｐの底面と平行になるように、かつその一端が排出用開口から一次発酵槽１０Ｐの外側へ突出するように構成されている。各スクリュー軸４１Ｒ1〜４１Ｒ4の端にはギヤが取り付けられており、４本のスクリュー軸４１Ｒ1〜４１Ｒ4は、２本が一対となって、隣接するギヤによって互いに噛み合うようになっている。このため、駆動モーターによっていずれか一方のスクリュー軸４１Ｒ1，４１Ｒ4をある方向に回転させると、これらのスクリュー軸４１Ｒ1，４１Ｒ4と対を成しているスクリュー軸４１Ｒ2，４１Ｒ3は、駆動されたスクリュー軸と逆回転をして、両者の間に物体を挟みこむように回転するようになっている。【００７２】
また、図５に示すように、上記４本のスクリュー軸４１Ｒ1〜４１Ｒ4が備えている連続らせん羽根４１Ｂ1〜４１Ｂ4は、Ｘ軸方向に沿って螺旋の間隔が狭くなっている。このようにすることによって、一次処理物層ＰＬｎの全体を排出用開口から処理物層を水平に取り出すことができ、排出口から遠い側に排出できない一次処理物が溜まることを防止することができる。
そして、取り出された一次処理物の層ＰＬは、各層ごとに上述した搬送装置によって二次発酵槽１０Ｓへと送られる。【００７３】
次に、二次発酵槽１０Ｓ内へ投入された一次処理物ＰＭは、上述した有機廃棄物層ＲＬ１と同様に一次処理物層ＰＬ１を形成し、二次発酵槽１０Ｓ内で一次発酵槽１０Ｐ内での発酵と同様の過程を経て二次処理物ＳＭに変換される。
すなわち、上述したように水分が補給された後に、上記と同様のメカニズムによって微生物が増殖し、二次発酵槽１０Ｓの上部には、約７０℃前後の蓄熱帯が形成される。そして、二次発酵槽１０Ｓの下部に向かって温度が低くなる温度分布が形成される。二次発酵槽１０Ｓの下部は約４０℃となるから、二次発酵槽１０Ｓの温度分布は最高温度が約７０℃、最低温度は約４０℃となる。【００７４】
そして、一次処理物層ＰＬｎ（ｎ＝１〜１０）は、二次発酵槽１０Ｓ内に投入された順番に層を形成し、上記の細菌叢によって分解され、徐々にその容積及び含水量を減少させながら、二次発酵槽１０Ｓの底面方向へ移動する。
二次発酵槽１０Ｓ内においても、上記の一次処理物層ＰＬnのうち、この細菌叢が分解できる資源だけが分解処理され、二次処理物が形成される。この二次処理物は、排出装置４０によって、投入された順番に排出用開口から取り出され、搬送装置２１によって三次発酵槽１０Ｓへと送られる。【００７５】
したがって、こうした温度分布に適合した微生物によって細菌叢が形成され、一次処理物層ＰＬｎは、二次発酵槽１０Ｓ内に投入された順に積層され、微生物による発酵・分解という処理を受けながら、二次発酵槽１０Ｓの下方向に水平な状態を保ったまま移動することになる。二次発酵槽１０Ｓ内で、１０日間の処理を行った場合には、一次処理物に含まれる未処理物のうちの約５０％が分解され、二次処理物となる。【００７６】
排出口より取り出された二次処理物ＳＭは、一次処理物ＰＭの場合と同様にして三次発酵槽１０Ｔへと送られ、三次発酵槽１０Ｔの投入口から投入されて処理物層ＴＬｎを形成する。その後、給水気装置１２Ｔによって水分が補充され、増殖した微生物によって形成された三次細菌叢によって処理されながら、二次発酵槽１０Ｓについて上述したと同様に、微生物によって発酵・分解されながら、三次発酵槽１０Ｔの底面方向へと移動することになる。【００７７】
一次発酵槽１０Ｐ内に投入されたときに約６５重量％であった有機廃棄物の水分含量は、一次発酵槽１０Ｐ内及び二次発酵槽１０Ｓ内での細菌叢による処理の間に、約４０％前後まで低下する（後述する図１１参照）。水分含量が約３５〜４０重量％になると、多くの微生物は休眠状態となる。このため、三次発酵槽１０Ｔでは、二次処理物ＳＭが投入された後に、給水装置１２Ｔによって、水分を補給することとしている。【００７８】
三次発酵槽１０Ｔの上部には約５０℃の蓄熱帯が形成され、下部の温度は約４０℃となる。このため、三次発酵槽１０Ｔ内では、このような温度分布に適合した微生物が増殖し、こうした微生物によって三次細菌叢が形成される。
三次発酵槽１０Ｔ内で１０日間の処理を行った場合には、有機廃棄物の組成によって差はあるが、二次処理物ＳＭに含まれる未処理物のうちの約２０〜７０％が分解される。三次発酵槽１０Ｔで処理された三次処理物ＴＭが、排出装置４０によって取り出され、完熟コンポストとして保存される。【００７９】
以上のようにして、一次発酵槽１０Ｐ〜三次発酵槽１０Ｔ内で約３０日間にわたって処理を行った場合には、当初に投入された有機廃棄物の約１０〜３０％の未分解物を含む三次処理物ＴＭが得られることになる。
ここで、得られた三次処理物ＴＭは、その一部を上述した有機廃棄物ＲＭとともに一次発酵槽１０Ｐに投入することもできる。【００８０】
一次発酵槽１０Ｐ内では上記のように有機廃棄物が細菌叢によって分解・発酵され、一次処理物ＰＭが形成されるが、このときに悪臭を発するガスが発生することが多い。こうしたガスには、アンモニアや含硫化合物が含まれているため、そのまま外気中に放出することはできない。このため、一次発酵槽１０Ｐの天面に設けられた脱気口から回収され、脱気口に接続された脱気筒を通って、脱臭装置６０へ送られる（図１参照）。【００８１】
脱臭装置６０は、酸洗槽６２及び微生物脱臭槽６４で構成されている。上記ガスは、まず、酸洗槽６２の下部から吹き込まれ、上部から流れてくる酸と接触する。この接触によって、アルカリ成分が中和される（図１参照）。図１では、酸は酸洗槽の上部からミストとして供給されているが、内壁面を流れるようにしてもよい。【００８２】
酸洗槽６２を通過したガスは、引き続き、微生物脱臭槽６４に送られて脱臭される。微生物脱臭槽６４は、後述する複数の微生物を固定化した複数の固定化層６６1〜６６5と、微生物に水分を供給する給水装置６０Ｗとを備えている（図６参照）。
酸洗槽６２を通過したガスは、微生物脱臭槽６４の下部から吹き込まれ、固定化層６６1〜６６5を通過する。このときに、固定化されたアンモニア、チオール、スカトール等の悪臭成分が後述する微生物によって分解され、その後、微生物脱臭槽６４の上部に設けられた排気口から、外気へと放出される。【００８３】
微生物脱臭槽６２に使用する微生物としては、４ｐｇｍ６（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６７）、４ｐｇ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６９）、４ｐｇ４（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８７０）、４ｐｇｍ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６５）、４ｐｇｍ３（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６６）、１ｐｇ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６８）、及び４ｐｇｍ８（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８７１）等を挙げることができる。これらの微生物の菌学的性質を、下記表１及び表２に示す。また、各菌が形成するコロニーの形態を図７（Ａ）〜（Ｄ）及び図８（Ａ）〜（Ｃ）に示す。【００８４】
これらの微生物７種を使用すると、有機廃棄物の発酵・分解過程において発生する悪臭を含むガスの脱臭効果が高く、とりわけ、アンモニア臭の除去効果が高い。【００８５】
【表１】
2010044167.tif 000003
【００８６】
【表２】
2010044167.tif 000004
【００８７】
これらの菌は、バイオ技研工業（株）より入手することができる（製品名：菌体ストック２次）。
菌の増殖に使用する培地は、例えば、所定量の市販のMalt Extract及びYeast Extract、グルコースを蒸留水で溶解し、水酸化ナトリウム等のアルカリでｐＨを約７．３に調整して使用することができる。【００８８】
このようにして調製した培地を、所定の容量の培養ビンに均等に分注し、オートクレーブで滅菌し、室温で保存する。１本の菌体ストック２次を、クリーンベンチ内で上記の培養ビン内の培地に植菌し、ロータリーシェーカー等の培養装置を用いて、所定の期間培養し、微生物懸濁液を得ることができる。
次に、所定量のＫＨ2ＰＯ4、ＣａＣｌ2・２Ｈ2Ｏ、ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ、ＣｏＣｌ2・６Ｈ2Ｏを、所定量の水に溶解して、ミネラル液を調製し、室温にて保存する。【００８９】
上記微生物脱臭槽用の固定化材としてピートモスを使用する場合を例に挙げて、以下に説明する。
市販のピートモス１袋（約５０Ｌ、カナダ産又はヨーロッパ産で繊維質の多いもの）を、袋から取り出し、ほぐして広げる。ピートモス１袋あたり１Ｌの上記ミネラル液をスプレーする。ついで、上記の培養液を転倒混和し、ピートモス１袋当たり、２００〜３００ｍＬをスプレーする。
以上のようにして調製した固定化層を、微生物脱臭槽用の容器に充填し、微生物脱臭槽とする。【００９０】
固定化材料として、樹木の外皮繊維、樹木の種子の外殻繊維、種子の空房及び有孔のセラミックス、珪藻土、活性炭、ゼオライト、滅菌土壌などを使用することができる。
また、樹木の外皮繊維及び樹木の種子の外殻繊維としては、例えば、パームやし等の採油に使用する樹木のものを挙げることができる。また、種子の空房としては、採油後のパームやし、ナンヨウアブラギリ等を挙げることができる。これらの外皮繊維、外殻繊維、空房は、必要に応じて適宜破砕して使用する。【００９１】
菌を固定化したこれらの固定化材料が、ピートモス、活性炭、粒子状のゼオライト、滅菌土壌、空房の破砕物等である場合には、必要に応じて、パンチングメタルやネット等の部材の間にこれらを挟んで固定化層とし、カラムに充填するとよい。【００９２】
上記の菌は、１種類ずつ培養して上記の固定化材料に別々に固定化してもよく、複数の種類を一緒に固定化してもよい。また、上記の固定化材料を所望の厚みの層にし、別々に培養した上記の各微生物の培養液のいずれかに含浸し、これらを所望の順番で重層して微生物脱臭層を形成してもよい。上記脱臭槽においては、７種類すべてを使用することが、脱臭効果の高さから好ましい。層の数は特に限定されないが、５層程度とすることが維持・管理の点から好ましい。【００９３】
微生物脱臭槽６４内の上述した微生物は、固定化材料の水分含量が６０％〜８０％となるように散水をして維持するが、固定化材料の劣化等によって固定化材料の体積が減少したり、脱臭効果が低下した場合には、上記のようにして製造した新たな層と交換してもよい。通常は、約３ヶ月程度で交換することが、脱臭効率の面から好ましい。【００９４】
上述した構成の脱臭装置を通過させることによって、各発酵槽における有機廃棄物、一次処理物及び二次処理物の処理の際に発生する悪臭を有するガスを脱臭することができ、上記脱臭装置を通したガスを外気に放出することができる。
【実施例】
【００９５】
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に何等制限されるものではない。【００９６】
（実施例１）発酵槽内の温度及び臭気の変化
図１の醗酵装置１０に対応し、図９に示す概念構成を有する醗酵装置を用いて、３０日間発酵を行った際の発酵槽内部の温度変化を測定した。発酵の際に排出されるガスの臭気の脱臭状況を細かく観察するために、脱臭装置を、ミストセパレーター、酸洗槽、水洗槽及び微生物脱臭槽で構成した。
なお、図９においては１つの発酵槽だけを示し、他の発酵槽については、記載を省略した。【００９７】
（１）微生物脱臭槽の調整
微生物脱臭槽用に、４ｐｇｍ６（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６７）、４ｐｇ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６９）、４ｐｇ４（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８７０）、４ｐｇｍ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６５）、４ｐｇｍ３（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６６）、１ｐｇ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６８）、及び４ｐｇｍ８（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８７１）を使用した。【００９８】
２Ｌのビーカーに、１Ｌの蒸留水を入れ、７．２ｇのMalt Extract（カタログ番号218630、日本ベクトン・ディッキンソン（株））、１８．０ｇのYeast Extract（カタログ番号212750、日本ベクトン・ディッキンソン（株））、７．２ｇのグルコース（特級、和光純薬工業（株））を溶解させた後に、水酸化ナトリウムを加え、ｐＨ７．３の液体培地とした。【００９９】
次に、上記の液体培地に蒸留水を加えて１．８Ｌまでメスアップし、その後、１Ｌの培養ビンに３００ｍＬずつ分注して、オートクレーブで滅菌した（１２０℃、１５分）。クリーンベンチ内で、上記のように滅菌した各培養ビン入りの培地に、上記菌体ストック２次を１本ずつ植菌し、ロータリーシェーカーにて、３８℃、１２０ｒｐｍの条件で１〜２夜培養し、微生物懸濁液を得た。【０１００】
次に、２０ｇのＫＨ2ＰＯ4（和光純薬工業（株）、特級）、１０ｇのＣａＣｌ2・２Ｈ2Ｏ（関東化学（株）、特級）、１０ｇのＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ（和光純薬工業（株）、特級）、２．５ｇのＣｏＣｌ2・６Ｈ2Ｏを、１０Ｌの水に溶解して、ミネラル液を調製した。ミネラル液は、室温にて保存した。【０１０１】
上記微生物脱臭槽用の固定化材としてピートモスを使用した。まず、市販のピートモス１袋（約５０Ｌ、カナダ産）を、袋から取り出し、ほぐして広げ、１Ｌの上記ミネラル液をスプレーした。ついで、上記の培養液を転倒混和し、ピートモス１袋当たり、２００〜３００ｍＬの量でスプレーした。
以上のようにして調製した固定化層を、微生物脱臭槽用の容器に充填し、微生物脱臭槽を調製した。【０１０２】
（２）発酵槽内の温度変化
図９中、温度計Ｔ−１は、高さ１，６００ｍｍの発酵槽の天面から５００ｍｍ、Ｔ−２は同じく８００ｍｍ、Ｔ−３は同じく１，１００ｍｍの位置になるようにセットした。空気の吹き込み量は、１ｍ3/分とした。
原料の投入量（kg）、水分含量（％）、発酵槽内の温度（℃）、外気温（℃）、外気温と発酵槽内の平均温度との温度差（℃）、ドレン量（ｍL）、及び臭い指数を表３〜５に示す。【０１０３】
【表３】
2010044167.tif 000005
【０１０４】
【表４】
2010044167.tif 000006
【０１０５】
【表５】
2010044167.tif 000007
【０１０６】
図１０に示すように、発酵槽内の温度は、１週間後には、いずれの温度計においても４９℃以上となり、Ｔ−１及びＴ−２では、６０℃を越えていた。Ｔ−１は１６日目に７０℃を越え、２２日目まで６０℃以上であり、その後、温度は低下したが、３０日目でも５７℃を示した。
また、Ｔ−２は、１５日目に６７℃に達し、２７日目に５０℃まで下がり、３０日目には４６℃であった。Ｔ−３は、１０日目に６４℃に達した後、１８日目以降は６０℃以下となる日が続き、２７日目には４８℃まで低下した。２９日目には４１℃、３０日目には３３℃と急速に温度が低下していた。【０１０７】
（３）脱臭効果
発酵処理の際に発生する臭気がどの程度脱臭されるかを、発酵槽の排気口から排出されたガスがミストセパレーター通過後（X-1）、酸洗槽通過後（X-2）、水洗槽通過後（X-3）、及び微生物脱臭槽通過後（X-4）の４点で測定した。
測定は、臭気センサー（新コスモス電機（株）、ＸＰ３２９）を使用して行った。結果を表３〜５及び図１１に示した。【０１０８】
図１１及び表３〜５に示すように、臭い指数は発酵処理４日目まではほとんどなく、その後急激に上昇した。悪臭を有するガスの臭い指数は、５日目から上昇し、17日目にはミストセパレーターの通過後でも921に達した。酸洗槽を通過した後には、若干低下する傾向は見られたが、脱臭効果があるといえず、水洗槽通過後でも同様であった。
一方、上記のように調製した微生物脱臭槽通過後には、臭い指数が大きく低下することが示され、微生物脱臭槽６４による脱臭効果が高いことが示された。【０１０９】
（実施例２）有機廃棄物からの堆肥の製造
（１）材料
水分調整材として、大鋸屑、間伐材及び剪定した樹木の枝を小さく切断したチップを使用した。また、肉・魚、野菜・果物、加工品、米糠を有機廃棄物として、下記表６に示す量で使用した（10日間の使用総量）。【０１１０】
【表６】
2010044167.tif 000008
【０１１１】
（２）発酵処理
上記の有機廃棄物及び水分調整材約80kgを、１日目（2008年２月７日）に図１に示す有用産物産生装置の一次発酵槽に入れ、有機廃棄物層を形成した後に、エアポンプを駆動させて空気を送り込み、発酵処理を開始した。
翌日、１日目と同様にして有機廃棄物及び水分調整材約８０ｋｇを、処理層の上に形成した。同じ手順で１０日間、同量の有機廃棄物と水分調整材とで処理層を形成させながら、各温度計が以下の表７に示す温度となるように送風量を調節しながら、発酵処理を続けた。【０１１２】
【表７】
2010044167.tif 000009
【０１１３】
一次発酵槽内における有機廃棄物の水分含量の変化を測定した。結果を図１２に示す。図１２に示すように、一次発酵槽内での１０日間の発酵処理の間に、処理物の水分含量は約８０％から約４０％へと低下した。【０１１４】
次いで、一次処理物を二次発酵槽１０Ｓに移し、一次処理物の水分含量が約６０％となるように散水した後に、二次発酵槽１０Ｓ内の温度範囲が以下の表８に示すように送風量を調節しながら二次処理を行った。【０１１５】
【表８】
2010044167.tif 000010
【０１１６】
次いで、二次処理物を三次発酵槽に移し、二次処理物の水分含量が約６０％となるように散水した後に、三次発酵槽内の温度範囲が以下の表９に示すように送風量を調節しながら通りとなるようにして、三次処理を行った。【０１１７】
【表９】
2010044167.tif 000011
【０１１８】
３０日間の処理が終わった後、１１日目に処理層ＲＭ1を排出装置によって取りだし、一次処理物として二次発酵槽へと搬送装置で送った。二次発酵槽内に投入された一次処理物が処理物層を形成した後に、含水率６０％の条件で給水装置を使用して水分を補充し、エアーポンプを駆動させて処理を開始した。これ以降、一次処理物を順次一次発酵槽から取り出して、二次発酵槽へ送った。
二次発酵槽内に投入された一次処理物は、送られた順番に層を形成し、各層が二次処理に供された。【０１１９】
１０日間の二次処理が終わった後、２１日目に各処理層を排出装置によって水平な状態で取り出し、二次処理物として三次発酵槽へと搬送装置で送った。三次発酵槽内に投入された一次処理物が処理物層を形成した後に、含水率が６０％となるように給水装置を使用して水分を補充し、エアーポンプを駆動させて処理を開始した。これ以降、二次処理物を順次二次発酵槽から取り出して三次発酵槽へ送った。
三次発酵槽内に投入された二次処理物は、送られた順番に層を形成し、各層が三次処理に供された。【０１２０】
（３）臭気
三次処理が終了するまでの間、アンモニア臭、二硫化メチル及びトリメチルアミンの臭気を臭気センサー（新コスモス電機（株）、ＸＰ３２９）を用いて測定した。
アンモニア臭については、脱臭槽の入り口で５５ｐｐｍであったが、脱臭槽の出口では検出されず、９９％以上が除去されていることが確認された。また、脱臭槽の入り口で３２０ｐｐｍであった二硫化メチルについても、脱臭槽の出口では１４０ｐｐｍと半減しており、同様に２．４ｐｐｍあったトリメチルアミンも０．１ｐｐｍと１／２０以下に減少していた。以上より、この脱臭装置による脱臭効果の高さが実証された。【０１２１】
（４）処理過程における温度変化及び産生物等
３０日間の処理が終わった三次処理物を、これらが形成している層として水平に取り出し、３４０．２ｋｇの産生物（コンポスト）を得た。投入物の総量と得られた産生物の量とを下記表１０及び図１３に示した。【０１２２】
【表１０】
2010044167.tif 000012
【０１２３】
以上より、得られた産生物（堆肥）は、投入された有機廃棄物及び水分調整材の合計量の約14重量％であり、有機廃棄物の量が大きく減少していた。【０１２４】
（５）産生物（肥料）の分析結果
上記堆肥の分析を行った結果を、下記表１１に示す。前処理は1992年肥料分析法に従って行った。また、結果は、乾物換算値で示した。【０１２５】
【表１１】
2010044167.tif 000013
【０１２６】
表１１に示すように、窒素、リン酸、カリがいずれも適当量含まれた堆肥が製造されたことが確認された。【０１２７】
（実施例３）有機廃棄物からの飼料の調製
（１）材料
有機廃棄物として、総量1,000kgのパームやしの殻、含水率15％の状態で輸入した材料を散水によって水分含量を60％に調整し、その後発酵槽に投入した。脱臭槽の固定化材料として、ピートモスに代えて、パームやしの殻及び外皮等を使用した以外は実施例１の場合と同様にして、一次発酵１０日、二次発酵１０日、三次発酵１０日間の計３０日間の発酵処理を行った。【０１２８】
（２）固定化槽の調整
固定化材料として、パームやしの殻、外皮等を使用した。これらを適当な大きさに破砕・切断し、実施例１と同様に調整したミネラル液及び上記細菌７種の懸濁液を、同様の割合で散布した。これを、カラムに詰め、微生物脱臭槽とした。
（３）発酵処理
上記の有機廃棄物を、実施例１と同様に、一次発酵槽に入れ、１日毎に層を作りながら、各温度計が上記表７の温度範囲となるように、空気の供給量を制御しながら10日間の発酵処理を行った。【０１２９】
次いで、一次処理物を二次発酵槽に移し、各温度計が上記表８の温度範囲となるように、実施例１と同様にして二次処理を行った。一次処理物の水分含量についても、実施例１と同様に調整した。
次に、二次処理物を三次発酵槽に移し、各温度計が上記表９の温度範囲となるように、実施例１と同様にして三次処理を行った。二次処理物の水分含量についても、実施例１と同様に調整した。【０１３０】
（４）産生物（飼料）の分析結果
試料２を、衛生試験法に準じて、化学試験（食品成分分析）を行った結果を下記の表１２に示す。【０１３１】
【表１２】
2010044167.tif 000014
*1:kcal/100g【０１３２】
表１２に示すように、炭水化物以外に粗タンパクや粗脂肪も含有されており、エネルギー量も大きく、飼料としても使用できるものであることが示された。【０１３３】
（実施例４）有機廃棄物からの燃料の調製
上記実施例２と同様にして製造した産生物の発熱量を、ＪＩＳ  Ｋ−２２７９に準拠して測定した。測定には、自動ボンベ熱量計  ＣＰ−４ＰＪ（島津製作所（株））を使用した。
パームやしのやしがらの処理物（１０．５６ｍｇ）の発熱量を分析し、また、１，０００℃以下での窯業試験（熱分析）も行った。熱分析には、高温型示差熱分析装置ＴＧ  ８１２０（理学電機（株）製）を使用した。測定条件及び結果を、それぞれ表１３及び図１４に示す。【０１３４】
【表１３】
2010044167.tif 000015
【０１３５】
表１３より、パームやしがらを有機廃棄物原料として使用し、製造した産生物は、高い発熱量を有し、燃料として使用できることが示された。
図１３に示すように、熱分析の結果、３１６℃付近及び４２６．５℃にピークが認められた。【０１３６】
以上より、本発明の有用産物製造装置を使用すると、生ごみその他の有機廃棄物から、堆肥、飼料等の有用産物を製造することができることが示された。
発酵槽の深さが深いために、処理物層の表面積が小さくなり、各発酵槽に吹き込んだ空気は長い流路を通って発酵槽の上部に到達する。このため、空気と有機廃棄物又は処理物との接触時間が長くなり、好気的な環境が効率的に維持される。このため、発酵処理に要する空気の量は、従来の装置と比べて、１/５以下となる。さらに、産生される有用産物の重量は、微生物による分解を受けて投入した原料の15％程度となる。このため、装置をコンパクトに構成することができ、外部からの加熱を行う必要はないことから、省スペース、省エネルギーによる有機廃棄物の処理が可能となる。【０１３７】
また、本発明の有用産物の処理装置では、発酵槽内で増殖する耐熱性の菌がゆっくりと発酵処理を行うため、堆肥を製造する場合を例に挙げると、完熟した堆肥を製造することが可能となる。ここで製造される堆肥は、高温下で長時間処理されるため、殺菌効果は高く、多くのウイルスも死滅すると考えられる。このため、堆肥の利用に際して、再度発酵させる必要はなく、効率よく利用することができる高品質の堆肥が提供される。【０１３８】
本発明の有用産物製造装置が備えている脱臭装置によって、上記の有機廃棄物から有用産物を産生する際に生じるガスを効率的に脱臭することができるため、さまざまな場所に設置することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１３９】
本発明の有用産物製造装置及びこの製造装置によって各種の有機廃棄物から得られる肥料、飼料、燃料等は、農業及び環境分野において有用である。
【図１】
2010044167.tif 000016
【図２】
2010044167.tif 000017
【図３】
2010044167.tif 000018
【図４】
2010044167.tif 000019
【図５】
2010044167.tif 000020
【図６】
2010044167.tif 000021
【図９】
2010044167.tif 000022
【図１０】
2010044167.tif 000023
【図１１】
2010044167.tif 000024
【図１２】
2010044167.tif 000025
【図１３】
2010044167.tif 000026
【図１４】
2010044167.tif 000027
【図７】
2010044167.tif 000028
【図８】
2010044167.tif 000029
【手続補正書】
【提出日】平成22年8月12日(2010.8.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次発酵槽及び二次発酵槽を備え、有機廃棄物を分解処理する発酵装置と；前記一次発酵槽及び前記二次発酵槽にそれぞれ強制的に給気を行う給気装置と、前記一次発酵槽及び前記二次発酵槽からの排出ガスを脱臭する脱臭装置と；前記給気装置を制御することにより、前記発酵装置内の発酵処理を制御する制御装置と；を備える有機廃棄物を分解処理する装置であって、
前記一次発酵槽の上部に設けられた第１投入口から投入された前記有機廃棄物が前記一次発酵槽で処理された後に、前記一次発酵槽の下部に設けられた第１排出口から排出された一次処理物を、前記二次発酵槽の上部に設けられた第２投入口へ搬送する第１搬送手段を更に備え、
前記一次発酵槽は、
前記第１投入口から日課作業によって投入され、投入時期ごとに略水平の１層が順次形成されることにより、前記制御装置によって前記一次発酵槽用の第１給気量が制御される好気性条件下で、耐熱性細菌叢によって行われる分解処理の進行度が互いに異なる複数の層が積層された第１積層物のうちの最下層である第１最下層の前記一次発酵層内での処理時間が、予め定められた第１処理時間を経過した時点で、前記第１最下層を前記第１排出口から前記一次処理物として排出し、前記第１最下層が除去された前記第１積層物を水平な状態を保ったまま、下方に移動させる第１排出装置を備え、
前記二次発酵槽は、
前記第２投入口からの投入時期ごとに略水平の１層が順次形成されることにより、前記制御装置によって前記二次発酵槽用の第２給気量が制御される好気性条件下で、他の耐熱性細菌叢によって部分的に分解処理の進行度が互いに異なる複数の層が積層された第２積層物のうちの最下層である第２最下層の前記二次発酵層内で処理時間が、予め定められた第２処理時間を経過した時点で、前記第２最下層を前記二次発酵槽の下部に設けられた第２排出口から二次処理物として排出し、前記第２最下層が除去された前記第２積層物を水平な状態を保ったまま、下方に移動させる第２排出装置を備え、
前記脱臭装置は、
前記一次発酵槽及び前記二次発酵槽からの排出ガスに対して酸洗処理を行う酸洗槽と；
前記酸洗処理されたガスに対して水洗処理を行う水洗槽と；
前記水洗処理されたガスに対して微生物脱臭処理する微生物脱臭槽と；を備えることを特徴とする、有用産物製造装置。
【請求項２】
前記第１排出装置は、前記第１排出口に向かう水平方向に沿って、螺旋の間隔が狭くなっている連続螺旋羽根を有し、前記一次発酵槽の底面と平行になるように、かつその一端が前記第１排出口から前記一次発酵槽の外側へ突出するように配置された複数のスクリュー部材を備え、
前記第２排出装置は、前記第２排出口に向かう水平方向に沿って、螺旋の間隔が狭くなっている連続螺旋羽根を有し、前記二次発酵槽の底面と平行になるように、かつその一端が前記第２排出口から前記一次発酵槽の外側へ突出するように配置された複数のスクリュー部材を備えることを特徴とする、請求項１に記載の有用産物製造装置。
【請求項３】
前記第２積層物に対する散水を、前記第２積層物の水分含量に応じて行う給水装置をさらに備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の有用産物製造装置。
【請求項４】
前記発酵槽内の温度は、前記一次発酵槽内で前記有機廃棄物を分解処理する前記耐熱細菌層の発生する温度が、前記二次発酵槽内で前記一次処理物を分解処理する前記他の耐熱性細菌層が発生する温度よりも高いことを特徴とする、請求項１又は２に記載の有用産物製造装置。
【請求項５】
前記一次発酵槽に、前記有機廃棄物とともに、水分調整材及び／又は前記有用産物を投入することを特徴とする、請求項１又は２に記載の有用産物製造装置。
【請求項６】
前記有機廃棄物は、動物の排泄物、動物の解体処理によって発生する廃棄物、植物の調理によって発生する廃棄物、植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物、環境保全のための処理によって発生する廃棄物及びこれらの混合物からなる群から選ばれることを特徴とする、請求項１又は２に記載の有用産物製造装置。
【請求項７】
前記動物の解体処理で発生する廃棄物には、前記動物の各種組織及び骨が含まれることを特徴とする、請求項６に記載の有用産物製造装置。
【請求項８】
前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物には、前記植物の各種組織が含まれることを特徴とする、請求項６に記載の有用産物製造装置。
【請求項９】
前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物は、パームやしの葉、外皮、外皮繊維、果実の殻、空房、根及び幹材からなる群から選ばれるものを含むことを特徴とする、請求項７に記載の有用産物製造装置。
【請求項１０】
前記耐熱性細菌叢は、５０〜９０℃の温度範囲で好適に増殖し、前記有機廃棄物を部分的に分解して一次処理物とする複数の菌によって構成され、前記他の耐熱細菌層は、４０〜７０℃の温度範囲で好適に増殖し、前記一次処理物を分解して二次処理物とする複数の菌によって構成されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の有用産物製造装置。
【請求項１１】
前記微生物脱臭槽は、微生物が、ピートモス、樹木の外皮繊維、樹木の種子の外殻繊維、種子の空房及び有孔のセラミックス板に固定された、複数の層を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載の有用産物製造装置。
【請求項１２】
前記複数の層に固定される微生物は、４ｐｇｍ６（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６７）、４ｐｇ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６９）、４ｐｇ４（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８７０）、４ｐｇｍ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６５）、４ｐｇｍ３（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６６）、１ｐｇ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６８）及び４ｐｇｍ８（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８７１）からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の微生物であることを特徴とする、請求項１１に記載の有用産物製造装置。
【請求項１３】
前記有用産物は、肥料、飼料、及び燃料からなる群から選ばれるものである、ことを特徴とする、請求項１〜１２に記載の有用産物製造装置。
【請求項１４】
一次発酵槽の上部に設けられた第１投入口から定期的に投入され、投入時期ごとに略水平の１層が順次形成されて積層された有機廃棄物層を、水平な状態を保ったまま、下方へ移動させながら、好気性条件下で一の耐熱性細菌叢によって分解して一次処理物とする一次処理工程と；
前記一次処理物のうちの最下層を前記一次発酵槽の下部に設けられた第１排出口から取り出す第一取り出し工程と；
前記一次発酵槽から取り出された一次処理物を、二次発酵槽の上部に設けられた第２投入口へ搬送する搬送工程と；
前記第一取り出し工程で取り出された前記一次処理物を、前記搬送工程を経て前記二次発酵槽の上部から投入し、投入時期ごとに略水平の１層が順次形成されて積層された二次処理用層を、水平な状態を保ったまま、下方へ移動させながら好気性条件下で、前記一次処理工程で分解されなかった有機廃棄物を、他の耐熱性細菌叢によって分解する二次処理工程と；
前記二次処理物層のうちの最下層を前記二次発酵槽の下部に設けられた排出口から取り出す第二取り出し工程と；を備える有用産物の製造方法。
【請求項１５】
前記耐熱性の細菌叢は、４０〜９０℃の温度範囲で好適に増殖し、前記有機廃棄物を部分的に分解して一次処理物とする複数の菌によって構成され、前記他の耐熱性細菌叢は、４０〜７０℃の温度範囲で好適に増殖し、前記一次処理物を分解して二次処理物とする複数の菌によって構成されることを特徴とする、請求項１４に記載の有用産物の製造方法。
【請求項１６】
前記二次処理工程では、前記二次処理物に対して、前記二次処理物の水分含量に応じて散水が行われることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の有用産物の製造方法。
【請求項１７】
請求項１４〜１６のいずれかに記載の方法によって製造される有用産物。
【請求項１８】
前記有用産物は、肥料、飼料、及び燃料からなる群から選ばれるものであることを特徴とする、請求項１７に記載の有用産物。
【請求項１９】
前記有機廃棄物は、動物の排泄物、動物の解体処理によって発生する廃棄物、植物の調理によって発生する廃棄物、植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物、前記環境保全のための処理によって発生する廃棄物、残飯、消費期限徒過によって廃棄される食物、及びこれらの混合物からなる群から選ばれることを特徴とする、請求項１７又は１８のいずれかに記載の有用産物。
【請求項２０】
前記動物の排泄物は、牛糞、馬糞、羊糞、豚糞、鹿糞、トナカイ糞、象糞、駱駝糞、山羊糞、水牛糞、鶏糞、カンガルー糞、駝鳥糞、兎糞、ワニ糞及びこれらの混合物からなる群から選ばれるものであることを特徴とする、請求項１９に記載の有用産物。
【請求項２１】
前記動物の解体処理によって発生する廃棄物は、（１）食用の解体処理で発生し、廃棄される各種組織及び骨、（２）調理過程で発生し、廃棄される各種組織、及び（３）これらの混合物からなる群から選ばれるものであることを特徴とする、請求項１９に記載の有用産物。
【請求項２２】
前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物には、（１）食用の加工処理で発生し、廃棄される各種組織、（２）調理で発生し、廃棄される各種組織、（３）採油処理によって発生する残渣、及び（４）これらの混合物からなる群から選ばれることを特徴とする、請求項１９に記載の有用産物。
【請求項２３】
前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物は、水蒸気蒸留、圧搾及び抽出からなる群から選ばれる処理を行った、植物の葉、枝、幹、樹皮、根、種子、種子の外皮、果実、果実の外皮、花、蕾、茎及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれかのものであることを特徴とする、請求項１９に記載の有用産物。
【請求項２４】
前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物は、パームやしの葉、外皮、外皮繊維、果実・種子の殻、果実・種子の空房、根、幹材及びこれらの混合物からなる群から選ばれるものであることを特徴とする、請求項１９に記載の有用産物。
【請求項２５】
前記環境保全のための処理によって発生する廃棄物は、枝打ち又は剪定によって落とされた枝、間伐材、下草、田畑の雑草、及びこれらの混合物からなる群から選ばれるいずれかのものであることを特徴とする、請求項１９に記載の有用産物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
酵をさせ、その層を発酵槽からそのまま送出することができるとともに、高い脱臭効果を有する脱臭装置を備える、コンパクトな処理装置に対する強い要望があった。
課題を解決するための手段
［００１７］
本発明の発明者は、以上のような状況の下で鋭意研究を重ねた結果、投入された廃棄物が形成した層をそのまま維持しながら、一定期間発酵をさせ、その層を発酵槽からそのまま送出することができるとともに、高い脱臭効果を有する脱臭装置を備える、コンパクトな処理装置の開発に成功したものである。
［００１８］
すなわち、本発明は、一次発酵槽及び二次発酵槽を備え、有機廃棄物を分解処理する発酵装置と；前記一次発酵槽及び前記二次発酵槽にそれぞれ強制的に給気を行う給気装置と、前記一次発酵槽及び前記二次発酵槽からの排出ガスを脱臭する脱臭装置と；前記給気装置を制御することにより、前記発酵装置内の発酵処理を制御する制御装置と；を備える有機廃棄物を分解処理する装置であって、前記一次発酵槽の上部に設けられた第１投入口から投入された前記有機廃棄物が前記一次発酵槽で処理された後に、前記一次発酵槽の下部に設けられた第１排出口から排出された一次処理物を、前記二次発酵槽の上部に設けられた第２投入口へ搬送する第１搬送手段を更に備え、前記一次発酵槽は、前記第１投入口から日課作業によって投入され、投入時期ごとに略水平の１層が順次形成されることにより、前記制御装置によって前記一次発酵槽用の第１給気量が制御される好気性条件下で、耐熱性細菌叢によって行われる分解処理の進行度が互いに異なる複数の層が積層された第１積層物のうちの最下層である第１最下層の前記一次発酵層内での処理時間が、予め定められた第１処理時間を経過した時点で、前記第１最下層を前記第１排出口から前記一次処理物として排出し、前記第１最下層が除去された前記第１積層物を水平な状態を保ったまま、下方に移動させる第１排出装置を備え、前記二次発酵槽は、前記第２投入口からの投入時期ごとに略水平の１層が順次形成されることにより、前記制御装置によって前記二次発酵槽用の第２給気量が制御される好気性条件下で、他の耐熱性細菌叢によって部分的に分解処理の進行度が互いに異なる複数の層が積層された第２積層物のうちの最下層である第２最下層の前記二次発酵層内で処理時間が、予め定められた第２処理時間を経過した時点で、前記第２最下層を前記
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
二次発酵槽の下部に設けられた第２排出口から二次処理物として排出し、前記第２最下層が除去された前記第２積層物を水平な状態を保ったまま、下方に移動させる第２排出装置を備え、前記脱臭装置は、前記一次発酵槽及び前記二次発酵槽からの排出ガスに対して酸洗処理を行う酸洗槽と；前記酸洗処理されたガスに対して水洗処理を行う水洗槽と；前記水洗処理されたガスに対して微生物脱臭処理する微生物脱臭槽と；を備えることを特徴とする、有用産物製造装置である。
［００１９］
前記第１排出装置は、前記第１排出口に向かう水平方向に沿って、螺旋の間隔が狭くなっている連続螺旋羽根を有し、前記一次発酵槽の底面と平行になるように、かつその一端が前記第１排出口から前記一次発酵槽の外側へ突出するように配置された複数のスクリュー部材を備えることが好ましい。
前記第２排出装置は、前記第２排出口に向かう水平方向に沿って、螺旋の間隔が狭くなっている連続螺旋羽根を有し、前記二次発酵槽の底面と平行になるように、かつその一端が前記第２排出口から前記一次発酵槽の外側へ突出するように配置された複数のスクリュー部材を備えることが好ましい。
前記有用産物製造装置は、前記第２積層物に対する散水を、前記第２積層物の水分含量に応じて行う給水装置をさらに備えることが好ましい。
前記有用産物製造装置の前記発酵槽内の温度は、前記一次発酵槽内で前記有機廃棄物を分解処理する前記耐熱細菌層の発生する温度が、前記二次発酵槽内で前記一次処理物を分解処理する前記他の耐熱性細菌層が発生する温度よりも高いことが好ましい。
［００２０］
前記有用産物製造装置では、前記一次発酵槽に、前記有機廃棄物とともに、水分調整材及び／又は前記有用産物を投入することが好ましい。
前記有機廃棄物は、動物の排泄物、動物の解体処理によって発生する廃棄物、植物の調理によって発生する廃棄物、植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物、環境保全のための処理によって発生する廃棄物及びこれらの混合物からなる群から選ばれることが好ましい。
［００２１］
前記動物の解体処理で発生する廃棄物には、前記動物の各種組織及び骨が含まれることが好ましく、前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物には、前記植物の各種組織が含まれることが好ましい。ここで、前記植物の有効成分の取得のための処理によって発生する廃棄物は、パームやしの葉、外皮、外皮繊維、果実の殻、空房、根及び幹材からなる群から選ばれるものを含むことが好ましい。
［００２２］
さらに、前記耐熱性の細菌叢は、４０〜９０℃の温度範囲で好適に増殖し、前記有機廃棄物を部分的に分解して一次処理物とする複数の菌によって構成されることが好ましい。前記他の耐熱細菌層は、４０〜７０℃の温度範囲で好適に増殖し、前記一次処理物を分解して二次処理物とする複数の菌によって構成されることが好ましい。
前記微生物脱臭槽は、微生物が、ピートモス、樹木の外皮繊維、樹木の果実や種子の外殻繊維、種子の外殻、種子の空房及び有孔のセラミックス板に固定された、複数の層を備えるものであることが好ましい。
［００２３］
ここで、前記複数の層に固定される微生物は、４ｐｇｍ６（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６７）、４ｐｇ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６９）、４ｐｇ４（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８７０）、４ｐｇｍ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６５）、４ｐｇｍ３（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６６）、１ｐｇ２（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８６８）及び４ｐｇｍ８（特許微生物寄託センター  寄託番号ＦＥＲＭ  Ｐ−１７８７１）からなる群から選ばれる少なくとも１種以上の微生物であることが好ましい。
また、前記有用産物は、肥料、飼料、及び燃料からなる群から選ばれるものであることが好ましい。
［００２４］
本発明はまた、一次発酵槽の上部に設けられた第１投入口から定期的に投入され、投入時期ごとに略水平の１層が順次形成されて積層された有機廃棄物層を、水平な状態を保ったまま、下方へ移動させながら、好気性条件下で一の耐熱性細菌叢によって分解して一次処理物とする一次処理工程と；前記一次処理物のうちの最下層を前記一次発酵槽の下部に設けられた第１排出口から取り出す第一取り出し工程と；前記一次発酵槽から取り出された一次処理物を、二次発酵槽の上部に設けられた第２投入口へ搬送する搬送工程と；前記第一取り出し工程で取り出された前記一次処理物を、前記搬送工程を経て前記二次発酵槽の上部から投入し、投入時期ごとに略水平の１層が順次形成されて積層された二次処理用層を、水平な状態を保ったまま、下方へ移動させながら好気性条件下で、前記一次処理工程で分解されなかった有機廃棄物を、他の耐熱性細菌叢によって分解する二次処理工程と；前記二次処理物層のうちの最下層を前記二次発酵槽の下部に設けられた排出口から取り出す第二取り出し工程と；を備える有用産物の製造方法である。
前記耐熱性の細菌叢は、４０〜９０℃の温度範囲で好適に増殖し、前記有機廃棄物を部分的に分解して一次処理物とする複数の菌によって構成されることが好ましく。前記他の耐熱細菌層は、４０〜７０℃の温度範囲で好適に増殖し、前記一次処理物を分解して二次処理物とする複数の菌によって構成されることが好ましい。
前記二次処理工程では、前記二次処理物に対して、前記二次処理物の水分含量に応じて散水が行われることが好ましい。
［００２５］
本発明はまた、前記有用産物の製造方法によって製造される有用産物である。
前記有用産物は、肥料、飼料、及び燃料からなる群から選ばれるものであることが好ましく、前記耐熱性の細菌叢は、いずれも４０〜９０℃で増殖可能な複数の菌によ
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
層の位置によってどのように温度が変化するかを示すグラフである。
［図１１］図１１は、図４に示す装置の脱臭装置における臭い指数の変化を示すグラフである。
［図１２］図１２は、図１に示す装置の一次発酵槽内における有機廃棄物の水分含量の変化を示すグラフである。
［図１３］図１３は、図１に示す装置に投入した有機廃棄物の処理前後の重量変化を示すグラフである。
［図１４］図１４は、図１に示す装置によって産生された燃料の熱分析の結果を示すグラフである。
発明を実施するための最良の形態
［００３６］
以下に、本発明の有用産物製造装置を図１〜７を参照しつつ、３つの発酵槽（一次発酵槽１０Ｐ、二次発酵槽１０Ｓ、及び三次発酵槽１０Ｔ）を備える場合を例に挙げて説明する。なお、同一の部材には同一の番号を付して、重複する説明を省略する。
［００３７］
本発明の有用産物製造装置１００は、（ａ）有機廃棄物を分解処理する複数の発酵槽１０Ｐ，１０Ｓ，１０Ｔを備える発酵装置と、（ｂ）前記複数の発酵槽にそれぞれ強制的に給気を行う給気装置３０と、（ｃ）前記各発酵槽から排出されるガスを脱臭する脱臭装置６０と、（ｄ）一次発酵槽と二次発酵槽との間及び二次発酵槽と三次発酵槽との間に設けられた、一次処理物及び二次処理物をそれぞれ二次発酵槽及び三次発酵槽へと送る搬送装置２１とを備える有機廃棄物の分解処理装置である（図１参照）。
［００３８］
ここで、前記給気装置３０は、（ｂ１）前記発酵槽本体の内部に配置される温度センサと、（ｂ２）前記発酵槽の外側に配置されるエアポンプ１１に接続された複数の噴気部材３２，３３と、（ｂ３）タイマー及び（ｂ４）温度制御装置３７とで構成されている（図２参照）。
脱臭装置６０は、（ｃ１）酸洗槽６２と、（ｃ２）微生物脱臭槽６０とを備えている。前記発酵装置中で、耐熱性の細菌叢によって前記有機廃棄物が発酵されるときに発生したガスは、前記各発酵槽１０Ｐ，１０Ｓ，１０Ｔの上部から回収され、脱臭装置６０を通過することによって脱臭される。なお、（ｃ１）酸洗槽６２と（ｃ２）微生物脱臭槽６０との間に、（ｃ２）水洗槽６８を備える構成としてもよい（図３参照）。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
［００３９］
また、（ｄ）前記搬送装置２１は、フラッシュコンベヤで構成されており、一次発酵槽１０Ｐと二次発酵槽１０Ｓとの間、及び二次発酵槽１０Ｓと三次発酵槽１０Ｔとの間にそれぞれ設置されている。一次発酵槽１０Ｐで処理された一次処理物は、排出口から排出され、フラッシュコンベヤを経由して、二次発酵槽１０Ｓ内へ投入される。
［００４０］
図１に示すように、各発酵槽１０Ｐ，１０Ｓ，１０Ｔの側壁面は、同一径の円筒状ではなく、各発酵槽の下から上に向かって、約５〜２０°の傾斜を有するようにテーパを形成している。そして、各発酵槽の上部には、（ｅ）有機廃棄物を投入するための投入口が設けられており、下部には、（ｆ）発酵処理された処理物を取り出すための排出口と排出口に取り付けられる排出装置４０が設けられている。なお、各発酵槽は、投入口の下方に、さらに、−Ｚ方向に向けて開拡する投入ダクトと、処理物層を形成するための振り分け装置１５とが形成されている。
［００４１］
上記（ｆ）の排出装置４０は、各発酵槽からそれぞれの処理が終わった処理物をこれら処理物が形成している層ごとに取り出すときに使用される。上記排出装置４０は、連続螺旋羽根４１Ｂ１〜４１Ｂ４を備える４本のスクリュー軸４１Ｒ１〜４１Ｒ４と、軸受４２１〜４２４と、４１Ｒ１及び４１Ｒ４を駆動する２基の駆動モーター（図示せず）とによって構成されている。上記駆動モーターとスクリュー軸４１Ｒ１及び４１Ｒ４は、それぞれ接続部材４３及び４４で接続されている（図５参照）。
［００４２］
連続螺旋羽根４１Ｂ１〜４１Ｂ４は、各スクリュー軸４１Ｒ１〜４１Ｒ４に、Ｘ方向に向かって次第に間隔が狭くなるように形成されている。連続螺旋羽根４１Ｂ１及び４１Ｂ４が各駆動モーターによって回転すると、これらと向き合う連続螺旋羽根４１Ｂ２及び４１Ｂ３はその回転につれて、それぞれ４１Ｂ１及び４１Ｂ４と互いにかみ合うように回転する。そして、これら１対のスクリュー軸が回転することによって、一次発酵槽１０Ｐで処理が終わり、各スクリュー軸４１Ｒ１〜４１Ｒ４の直上に降りてきた処理物層ＰＬｎが、この回転によってＸ軸方向に水平な状態で送り出される。
このようにして一次発酵槽１０Ｐから上記排出装置４０によって取り出された一次処理物は、前記搬送装置２１によって二次発酵槽１０Ｓへ運ばれ、二次発酵槽１０Ｓの上部から投入されて二次処理物層ＳＭｎを形成する。
［００４３］
また、一次発酵槽１０Ｐ以外の発酵槽１０Ｓ，１０Ｔの上部には、（ｇ）上記各処理物に
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
［００５３］
噴気部材３６には、−Ｚ方向側の端部にジョイントポート３５が設けられており、ここに管路系３０Ｂが接続されている。
また、噴気部材３６を構成する各中空パネル板３６ａ１〜３６ａ３には、多数の噴気孔３６Ｏ１〜３６Ｏｋが形成されている。エアポンプ１１から供給された空気は、流量調節弁３２Ｂが設けられた管路系３０Ｂを通って噴気部材３６に至り、噴気孔３６Ｏ１〜３６Ｏｋから吹き出される。
［００５４］
各発酵槽内に供給される空気の量は、噴気部材３４によって各発酵槽の最も下の部分に供給される空気の量と、噴気部材３６によって各発酵槽の中間部分から供給される空気の量との和となるが、これらの供給量の比率は、流量調節弁３１Ａ，３１Ｂによって調節される。
［００５５］
制御装置ＣＵは、タイマー機能と温度設定機能をさらに有し、図４に示すに、温度センサー３８とさらに接続されている。本実施形態では、温度センサー３８として３本の温度計Ｔ１〜Ｔ３を用いている。
図４に示すように、温度センサー３８は、発酵槽の上部から、−Ｚ方向に向かって所定の位置になるようにセットする。例えば、温度計Ｔ１（３８１）を発酵槽の上部から２／３、Ｔ２（３８２）を１／２、Ｔ３（３８３）を１／３の位置になるようにセットして、各層における温度を測定し、測定された温度情報を制御装置ＣＵに送る。ＣＵは、この温度情報に基づいてエアポンプ１１から送風する際の圧力を上下させ、発酵槽１０Ｐ内の温度を調節することができる。具体的には、発酵が予想よりも速く温度が高くなっている場合には送風圧力を上げ、逆に発酵が遅れている場合には、送風圧力を下げるようにする。他の発酵槽１０Ｓ及び１０Ｔにおいても、同様の制御を行う。
［００５６］
温度センサー３８は、上記のように温度計で構成する以外に熱電対で構成してもよく、また、複数個を並列に接続してもよい。このような構成としておくと、温度センサーを構成する１つの熱電対が故障した場合でも、並列に接続されている他の熱電対で引き続き発酵槽内の温度を検知することができるという利点がある。
［００５７］
各発酵槽内において、上記のように供給された空気は、有機廃棄物の層を通過して上昇するとともに、約５〜２０°の角度でテーパしている発酵槽の内壁面に沿ってゆるやかに上昇する。そして、発酵槽内を空気がゆるやかに流れることによって、好
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2010044167.tif 000030
【国際調査報告】
2010044167.tif 000031
2010044167.tif 000032
2010044167.tif 000033
2010044167.tif 000034