【事件の表示】
　特許第３１００７９０号「画像記録装置及び方法」の請求項１ないし８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１００７９０号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３１００７９０号の請求項１ないし８に係る発明についての出願は、平成５年２月１８日（優先権主張平成４年２月２６日）の出願であって、平成１２年８月１８日にその特許権の設定登録がなされ、その後、渡辺等より特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１３年１０月２日に訂正請求（後日取り下げ）がなされた後、再度の取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１４年４月１２日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の記載について、
「複数の記録要素を有する記録ヘッドを走査して布帛に階調を有する画像を記録するための画像記録装置であって、
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録ドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応して選択されたテーブルに基づき、前記記録ヘッドを駆動して布帛に記録を行わせる記録制御手段を備え、
　前記記録制御手段は、前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録ドット数を求め、前記記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する画像の記録を行わせることを特徴とする画像記録装置。」
とあるのを、
「
インクを吐出するための
インクジェット
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録
インク
インクジェット
　
前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なり、
インク
インクジェット
と訂正する（訂正個所にアンダーラインを付した。以下、同じ。）。
　
イ．訂正事項ｂ
　訂正前の請求項５、６を削除する。
　
ウ．訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項７を新たな請求項５とし、その記載について、
「前記記録ヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出する記録ヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えることを特徴とする請求項６に記載の画像記録装置。」
とあるのを、
「前記
インクジェット
１乃至４のいずれか１項
と訂正する。
　
エ．訂正事項ｄ
　特許請求の範囲の請求項８を新たな請求項６とし、その記載について、
「複数の記録要素を有する記録ヘッドを走査して布帛に階調を有する画像を記録するための画像記録方法であって、
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録ドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応したテーブルを選択し、
　前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録ドット数を求め、前記記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する画像記録を行うことを特徴とする画像記録方法。」
とあるのを、
「
インクを吐出するための
インクジェット
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録
インク
する工程と、
インク
インクジェット
工程とを有し、
前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なる
と訂正する。
　
オ．訂正事項ｅ
　明細書の段落【０００５】の記載について、
「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために本発明の画像記録装置は以下のような構成を備える。即ち、
　複数の記録要素を有する記録ヘッドを走査して布帛に階調を有する画像を記録するための画像記録装置であって、
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録ドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応して選択されたテーブルに基づき、前記記録ヘッドを駆動して布帛に記録を行わせる記録制御手段を備え、
　前記記録制御手段は、前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録ドット数を求め、前記記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する画像の記録を行わせることを特徴とする。」
とあるのを、
「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために本発明の画像記録装置は以下のような構成を備える。即ち、
　
インクを吐出するための
インクジェット
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録
インク
インクジェット
　
前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なり、
インク
インクジェット
と訂正する。
　
カ．訂正事項ｆ
　明細書の段落【０００６】の記載について、
「上記目的を達成するために本発明の画像記録方法は以下のような工程を備える。即ち、
　複数の記録要素を有する記録ヘッドを走査して布帛に階調を有する画像を記録するための画像記録方法であって、
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録ドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応したテーブルを選択し、
　前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録ドット数を求め、前記記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する画像記録を行うことを特徴とする。」
とあるのを、
「上記目的を達成するために本発明の画像記録方法は以下のような工程を備える。即ち、
　
インクを吐出するための
インクジェット
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録
インク
する工程と、
インク
インクジェット
工程とを有し、
前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なる
と訂正する。
　
キ．訂正事項ｇ
　明細書の段落【０００９】の記載について、
「【作用】
　以上の構成において、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録ドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応して選択されたテーブルに基づいて、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録ドット数を求め、記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する画像の記録を行わせるように動作する。」
とあるのを、
「【作用】
　以上の構成において、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録ドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応して選択されたテーブルに基づいて、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録ドット数を求め、
インクジェット
ここで、上記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なるものである。すなわち、上記した構成では、繊維の織り込みピッチが異なる布帛毎に、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録ドット数との関係を異ならせている。
と訂正する。
　
ク．訂正事項ｈ
　明細書の段落【０１０８】の記載について、
「【発明の効果】
　以上説明したように本発明によれば、布帛の種類に拘わらず常に高品位の記録画像が得られるという効果がある。」
とあるのを、
「【発明の効果】
　以上説明したように本発明によれば、
繊維の織り込みピッチが異なる
と訂正する。
　
（２）訂正の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａ、ｃ〜ｇに関連する記載として、願書に添付した明細書には、「画像印刷部４においては、記録データによりインクを吐出させるインクジェット記録部５と、・・・このインクジェット記録部５は、図４及び図５に示すように、布帛の搬送方向に対して上下２箇所にインクジェットヘッド９，９’が配置されている」（段落【００１４】〜【００１５】）、「布帛上にイメージデータを記録する際、繊維の太さや織り込みピッチ、布帛厚み等、布帛の種類が異なると記録ヘッド９，９’により吐出されたインク滴の吸収状態が異なる。」（段落【００６３】）、「布帛上にイメージデータを記録する際、繊維の太さや織り込みピッチ、布帛厚み等、布帛の種類が異なると記録ヘッド９，９’により吐出されたインク滴の吸収状態が異なり、・・・その結果、図２７に示すように、同じイメージデータを記録しても、布帛Ａと布帛Ｂとでは、その記録濃度に差が生じてしまう。又、記録されるドット径が異なってしまうため、記録された画像の先鋭度が異なってしまい、記録画像の品位に大きな差が生じることになる。又、前述したように、布帛の種類によっては、記録ヘッドで記録されたインクが布帛に吸収されず、あふれる等の問題が発生する虞がある。・・・そこで、この第９実施例では、布帛の種類を自動的に検出することにより、或いはユーザが適宜切り換えスイッチ等により布帛の種類を指示することにより、記録条件を切り換えて、その布帛に最も適した記録条件で記録することができるようにしている。」（段落【００７６】〜【００７８】）、「図３６及び図３７は布帛の繊維の太さＲや織り込みピッチが異なる場合の、記録ヘッドによる記録特性の違いを説明するための図である。例えば図３６（Ａ）（Ｂ）に示すように、繊維の太さＲが同じで、織り込みピッチが異なる布帛Ｃ，Ｄ上に、記録ヘッドによりインク滴を吐出して記録動作を行う場合を考える。いま布帛Ｄのように織り込みピッチｎd が大きいと記録ヘッド９から吐出されたインク滴の内、布帛Ｄの繊維６８上に付着するインク滴の数は、布帛Ｃのように布帛Ｄに比較して織り込みピッチｎｃの小さい（ｎｃ＜ｎｄ）布帛の繊維６８上に付着するインク滴の数より少なくなる。その結果、図３７に示すように布帛Ｄのほうが布帛Ｃに比べて記録画像の濃度Ｄｄが低下する。・・・よって、布帛の繊維太さや織り込みピッチを検知し、それに応じて記録ヘッドによる記録条件を変更する。」（段落【００８７】）と記載されている。
　
（２−１）訂正事項ａについて
　上記訂正事項ａは、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内において、「複数の記録要素」とあるのを、「インクを吐出するための複数の記録要素」とし、複数の記録要素がインクを吐出するものであることに技術的に限定し、「記録ヘッド」とあるのを、「インクジェット記録ヘッド」とし、記録ヘッドがインクジェット記録ヘッドであることに技術的に限定し、「記録ドット」とあるのを、「記録インクドット」とし、記録ドットがインクによるものであることに技術的に限定し、「種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異な」ることに技術的に限定したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　
（２−２）訂正事項ｂについて
　上記訂正事項ｂは、訂正前の請求項５、６を削除したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　
（２−３）訂正事項ｃについて
　上記訂正事項ｃは、訂正前の請求項７を訂正後の請求項５とし、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内において、「記録ヘッド」とあるのを、「インクジェット記録ヘッド」と技術的に限定したものであり、訂正前の請求項１ないし５のいずれか１項の従属項である訂正前の請求項６が削除され、訂正前の請求項６に記載された内容が訂正後の請求項１に含まれていることを踏まえて、「請求項６に記載の画像記録装置」とあるのを、「請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像記録装置」としたものであるから、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　
（２−４）訂正事項ｄについて
　上記訂正事項ｄは、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内において、「複数の記録要素」とあるのを、「インクを吐出するための複数の記録要素」とし、複数の記録要素がインクを吐出するものであることに技術的に限定し、「記録ヘッド」とあるのを、「インクジェット記録ヘッド」とし、記録ヘッドがインクジェット記録ヘッドであることに技術的に限定し、「記録ドット」とあるのを、「記録インクドット」とし、記録ドットがインクによるものであることに技術的に限定し、「種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なる」ことに技術的に限定し、テーブルを選択することと、画像記録を行うことはそれぞれ工程であることに明確化したものであるから、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　
（２−５）訂正事項ｅ〜ｈについて
　訂正事項ｅ〜ｈは、上記訂正事項ａ〜ｄと整合を図るもので、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　
　よって、訂正事項ａ〜ｈのいずれも新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立についての判断
（１）申立の理由の概要
　異議申立人渡辺等は、本件特許に対して、証拠として、甲第１号証（前田淳次、外２名，“メタルダイヤフラム型インクジェットプリンタ”，電子通信学会技術研究報告，社団法人電子通信学会，１９８３年，Ｖｏｌ．８３，Ｎｏ．１４７，ｐ．５５−６０）、甲第２号証（特開昭６３−１２０５６１号公報）、甲第３号証（特開平１−２１５５４７号公報）、甲第４号証（特開平３−２１３３４８号公報）、甲第５号証（特開平１−２５３４５４号公報）、甲第６号証（“解説　カラー画像を出せるようになったインク・ジェット記録”，日経エレクトロニクス４月１９日号，日経マグロウヒル社，１９７６年，第１３２号，ｐ．４８−６１）、甲第７号証（特開昭６１−６３６６号公報）を提出し、
　請求項１ないし８に係る発明の特許は、甲第１号証に記載された発明ないし甲第７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであることから、請求項１ないし８に係る発明の特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものであると主張している。
　また、平成１３年１２月３日付け上申書とともに、参考資料１（特開平２−２１９６７号公報）を提出し、「布帛の繊維の太さ又は織り込みピッチが異なる事に起因して記録濃度が異なる。」事自体、既に知られていることを主張している。
　
（２）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、特許第３１００７９０号の請求項１ないし６に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された次のとおりのものである
「【請求項１】　インクを吐出するための複数の記録要素を有するインクジェット記録ヘッドを走査して布帛に階調を有する画像を記録するための画像記録装置であって、
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録インクドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応して選択されたテーブルに基づき、前記インクジェット記録ヘッドを駆動して布帛に記録を行わせる記録制御手段を備え、
　前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なり、前記記録制御手段は、前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録インクドット数を求め、前記インクジェット記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する画像の記録を行わせることを特徴とする画像記録装置。
【請求項２】　前記複数のテーブルを記憶した記憶手段を更に有することを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
【請求項３】　前記複数種類の布帛の中から、これらから記録を行おうとする布帛の種類を指定する指定手段を更に有することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像記録装置。
【請求項４】　前記複数のテーブルの中から、前記指定手段により指定された布帛の種類に対応したテーブルを選択する選択手段を更に有することを特徴とする請求項３に記載の画像記録装置。
【請求項５】　前記インクジェット記録ヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出する記録ヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像記録装置。
【請求項６】　インクを吐出するための複数の記録要素を有するインクジェット記録ヘッドを走査して布帛に階調を有する画像を記録するための画像記録方法であって、
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録インクドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応したテーブルを選択する工程と、
　前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録インクドット数を求め、前記インクジェット記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する画像記録を行う工程とを有し、
　前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なることを特徴とする画像記録方法。」
（以下、それぞれを「本件発明１」ないし「本件発明６」という。）。
　
（３）引用刊行物等
　平成１４年１月３１日付けの取消理由通知で引用した刊行物１ないし８には、以下のような事項等が記載されている。
刊行物１：前田淳次、外２名，“メタルダイヤフラム型インクジェットプリンタ”，電子通信学会技術研究報告，社団法人電子通信学会，１９８３年，Ｖｏｌ．８３，Ｎｏ．１４７，ｐ．５５−６０（特許異議申立人が提出した甲第１号証）
ａ．「オンデマンド型インクジェット記録では、・・・網点形の階調表現が可能である。しかし、この方法では、低階調部の表現に無理がある。従って、現在インクジェットプリンタで、・・・等の基本項目を満たした上で、装置に適合したマトリックスによる面積形の階調表現を行なうのが一般的である。」（第５９頁左欄第２行〜第１３行）
ｂ．「図９は、記録密度と反射濃度の関係を示したものである。このグラフで明らかなように、記録紙の種類によって、濃度カーブおよび反射濃度の最高値が変化している。このことから、階調表現に対して、今後、記録紙の改良要素がかなり大きなウエートを占めることが示唆されている。」（第５９頁左欄第１７行〜第２３行）
　
刊行物２：特開昭６３−１２０５６１号公報（特許異議申立人が提出した甲第２号証）
ａ．「カラー画像情報を入力する入力手段と、前記カラー画像情報に色補正を行う色補正手段と、前記カラー画像情報の鏡像変換を行う変換手段と、前記色補正手段よりの画像情報に基づき像形成を行う像形成手段と、像形成手段の記録材の種類に対応して前記色補正手段の補正パラメータの変更及び前記変換手段による変換動作の指示を行う手段とを備えることを特徴とするカラー画像記録装置。」（特許請求の範囲）
ｂ．「この様なインクジェット記録装置で使用される記録材はインク液の吸収が早い必要があり、一般的に吸収性のよくない光沢のある上質紙やフィルムのような記録材に印字する事は難しかった。・・・特にＯＨＰ用紙のように透明の記録材に印字するには、インク液の色が鮮かなことや充分の濃度を有している事が必要であるが、従来のＯＨＰ用紙では上記したインク吸収性が不十分であった。」（第２頁左上欄第９行〜右上欄第３行）
ｃ．「８は色補正回路で、例えばマスキング回路、ＵＣＲ回路、各色ごとのガンマ補正回路等の公知の色補正を行う回路であり、色補正パラメータ変更信号１５によってマスキング係数、ＵＣＲ係数、ガンマ値等の色補正パラメータを変更できる様に構成されている。・・・１６は像形成部１３における記録材（印刷媒体）の種類や画像信号の種類等によって、色補正回路８による色補正パラメータの変更指示や鏡像変換指示信号１４を切換えて出力するモードスイッチである。」（第３頁右上欄第１行〜第１３行）
　
刊行物３：特開平１−２１５５４７号公報（特許異議申立人が提出した甲第３号証）
ａ．「被記録材上に記録を行う記録手段、前記被記録材の交換を検出する手段、前記検出手段の検出に応じ前記記録手段の記録濃度特性を制御可能とする手段とを有することを特徴とする記録装置。」（特許請求の範囲）
ｂ．「従来、記録装置として例えばインクジェットを使用した複写装置又は印写装置は、インクを使用しているために、印刷する用紙の種類又はロットによって紙のにじみ率が異なった場合には同じ様に複写または印字したものに濃度差が表われるため、記録装置に用いられる被記録材としての記録紙を指定する必要があった。・・・また、指定された記録紙しか用いることが出来ず非効率的であるという問題があった。本発明はかかる問題を個々に或いは全て解消することが出来る記録装置を提供することを目的とする。」（第１頁左下欄第１５行〜右下欄第１２行）
ｃ．「以上説明したように、本実施例に依れば印字したものの濃度を読み取る手段を持つことによりにじみ率を判断し、γ補正特性を変えることにより、・・・紙の違いによる濃度差を防ぐことができる効果がある。」（第４頁左上欄第１７行〜右上欄第２行）
ｄ．「また、本実施例では被記録材として紙を示したが、これに限らず他の素材、例えばパックプリントフィルムと呼ばれる合成樹脂で出来たフィルムでもよい。」（第４頁左下欄第１行〜第４行）
　
刊行物４：特開平３−２１３３４８号公報（特許異議申立人が提出した甲第４号証）
ａ．「記録特性の異なる複数の被記録材が記録の対象として取扱われ、記録ヘッドに対して所定の相対的走査密度で移動される前記被記録材に向けて前記記録ヘッドを駆動して記録液滴を吐出させ、記録が行われる液体噴射記録方法において、前記記録の対象となる被記録材の特性に応じて前記記録ヘッドを駆動する条件を制御することを特徴とする液体噴射記録方法。」（特許請求の範囲）
ｂ．「異なる紙質を有する２種類以上の被記録材が取り扱われる電子写真方式やインクジェット方式によるファックス、複写機、プリンター等の記録装置においては、各被記録材の記録特性がその種類によって異なるために、被記録材ごとに対応しないと安定した高画質が得られない点があり、・・・液体を用いるインクジェット方式においてはフィルムと紙とで吸湿性が顕著に相違するばかりでなく、にじみ率裏抜けの度合や表面の光沢度等種々の特性が異なるために安定した記録画像を得ることが難しかった。」（第２頁左上欄第７行〜最終行）
ｃ．「本発明によれば、記録の対象となる被記録材の記録特性に応じて記録ヘッドを駆動する条件を制御し、吐出される記録液の量を変化させるので、異なる記録特性を有する被記録材のそれぞれに適した高品位の画質を得ることができる。」（第３頁左上欄第３行〜第７行）
ｄ．「被記録材情報とは被記録材のにじみ率、裏抜け、表面の光沢度、液体の吸湿性・・・等その質にかかわる特性についての情報をいう。また、上述の記録条件とはヘッド駆動条件、すなわち記録ヘッドに駆動電圧やパルス波形として供給される電気信号のエネルギー量、或いは記録ヘッドの被記録材に対する相対の走査密度、ヘッド駆動時のヘッド温調温度等をいう。・・・例えば記録条件設定手段１では上述した種々の特性に対応した記録条件設定用のテーブルを設けておき、検知手段２から入力される情報に基づいて記録条件を設定し、その条件に応じて入力信号を修正変換する。」（第３頁右上欄第２行〜第１６行）
　
刊行物５：特開平１−２５３４５４号公報（特許異議申立人が提出した甲第５号証）
ａ．「周知のように階調特性は画素の色濃度表示性能に依存し、インクジェットプリンタの場合、画素の色濃度を表示させる方法としてドットの大きさで画素の被覆率を変える方法（サイズ変調法）と、規定（同一大の）ドットの配列数で画素の被覆率を変える方法（密度変調法）とがある。」（第２頁左下欄第１３行〜第１８行）
　
刊行物６：“解説　カラー画像を出せるようになったインク・ジェット記録”，日経エレクトロニクス４月１９日号，日経マグロウヒル社，１９７６年，第１３２号，ｐ．４８−６１（特許異議申立人が提出した甲第６号証）
ａ．「インク・ジェット記録に使うインクは濃度が一定であるから、中間調の表現はそう簡単ではない。記録紙上におけるインク粒子の分布密度を変えて、人間の視覚特性で濃淡を識別してもらう方法しかない。その方法として、二つの方法が考えられる。その一つはインク粒子の粒径を濃淡に応じて変える方法であり、もう一つは単位面積に打ち込む粒子数（粒径は同じ）を変えて描く方法である。」（第４８頁中欄第４行〜第１４行）
ｂ．「また、中間調を含むカラーを出力した例もある。図８はそれを布に出力した例で、・・・しかしＨｅｒｔｚ方式を導入して開発を進めていた西独Ａｇｆａ−Ｇｅｖａｅｒｔ社は、最近、かなり奇麗な中間調のあるカラー画像を描けるようになっている。」（第５１頁第８行〜第１６行）
　
刊行物７：特開昭６１−６３６６号公報（特許異議申立人が提出した甲第７号証）
ａ．「布帛類にインクジェット法により染料含有液を付与するに際し、布帛の目付をＡｍｇ／ｃｍ２、液の付与量をＸｍｇ／ｃｍ２とした場合次式を満足するように付与することを特徴とするインクジェット染色方法。０．０５≦Ｘ／Ａ≦０．５」（特許請求の範囲）
ｂ．「本発明者らの検討によれば、紙に印字する場合に比較し、布帛の場合、色がうすく見える、にじみやすいなどの問題があるばかりでなく、染色対象となる布帛の種類が非常に多様であるため布帛により色濃度やにじみに大きな差があるという新しい問題を有することがわかった。」（第１頁左下欄最下行〜右下欄第５行）
ｃ．「本発明においては目付の大きく異なる布帛例えば薄地織物と厚地織物を同じ装置で染色する場合、本発明の好適な範囲とするためには付与量を変える必要がある。このためにはインクジェットの液滴量・・・の可変の装置が好ましく用いられる。」（第２頁左下欄下から３行〜右下欄第３行）
　
刊行物８：特開平２−２１９６７号公報（特許異議申立人が提出した参考資料１）
ａ．「インクジェット記録体の支持体に布を使用する場合、布の織り糸の太さが数百μにもなると織り目部分とインクジェットノズルとの間隔を適性に保つことが難しく、記録シート表面に変形したドットを斑点上に記録するのがせいぜいである。このようなことから布の織り目部分の凹凸がなくなる程度にアンダーコート層を施して平坦にする方法も考えられる。しかし、この場合は布独特のしなやかさが失われる等の問題が付随してくる。」（第１頁右下欄下から１行〜第２頁左上欄第９行）
ｂ．「更に本発明は、ベタ地記録の均一性を保持するため繊維径１００μ以下の一次糸を２本以上束ねて平行に並べた二次糸を縦糸及び／または横糸に用いて織り合わせた布を支持体に使用する。・・・例えば２０μの糸を２０本平行に並べ幅４００μの平たい糸を縦糸と横糸として織り合わせ布とするとよい。」（第２頁左下欄第１０行〜右下欄第１行）
ｃ．「実施例１　支持体に繊維系５０μのポリエステル繊維を用いた織り布を使用・・・実施例２　支持体に繊維径１５０μのポリエステル繊維を用いて織った布を使用した以外は実施例１と同様・・・実施例３　支持体に繊維径３０μのアクリル繊維を平行に２５本並べた状態の縦糸及び横糸で織った布を使用した以外は実施例１と同様・・・実施例４　支持体に繊維径１０μのナイロン繊維を平行に２０本並べた状態の縦糸及び横糸で織った布を使用した以外は実施例１と同様・・・比較例１　支持体に繊維径２５０μのポリエステル繊維を用いた織り布を使用した以外は実施例１と同様」（第４頁左上欄第２行〜左下欄第９行）
ｄ．また、第４頁右下欄の表には、実施例１ないし６、比較例１、２のそれぞれの記録濃度が異なることが記載されている。
　
（４）対比・判断
（４−１）本件発明１について
　本件発明１と上記刊行物１ないし８に記載された発明とを対比する。
　刊行物１には、インクジェット記録において、網点形の階調表現が可能であることと、記録紙の種類によって、記録濃度と反射濃度との関係が異なることが記載されている。
　刊行物２には、インクジェット記録装置において、記録材によっては、インク吸収性が不十分であり、記録材の種類に対応して、ガンマ値等の色補正手段の補正パラメータを変更することが記載されている。
　刊行物３には、インクジェットを使用した複写装置又は印写装置において、印刷する用紙の種類によって紙のにじみ率が異なり、濃度差が表れるので、被記録材（印刷する用紙）の交換を検出すると、記録濃度特性を制御するような構成、すなわち、γ補正特性を変えることにより、紙の違いによる濃度差を防ぐことが記載され、被記録材として、紙以外に合成樹脂で出来たフィルムでも良いことが記載されている。
　刊行物４には、インクジェット方式による記録装置において、被記録材のにじみ率、裏抜け、表面の光沢度、液体の吸湿性等の種々の記録特性に対応した記録条件設定用のテーブルを設け、被記録材の記録特性に応じて記録ヘッドを駆動する条件を制御し、吐出される記録液の量を変化させることが記載されている。
　刊行物５には、インクジェットプリンタの階調表現として、規定ドットの配列数で画素の被覆率を変える方法があることが記載されている。
　刊行物６には、インク・ジェット記録において、中間調の表現として、単位面積に打ち込む粒子数を変えて描く方法があり、布に中間調のあるカラー画像を描けることが記載されている。
　刊行物７には、インクジェット法において、紙に印字する場合に比較し、布帛の場合、布帛により色濃度やにじみに大きな差があるので、目付の大きく異なる布帛例えば、薄地織物と厚地織物でインクジェットの液滴量を変えることが記載されている。
　刊行物８には、支持体にある繊維径の繊維を用いて織った布と、支持体にある繊維径の繊維を平行に複数本並べた縦糸及び横糸で織った布のそれぞれにおいて、繊維径が異なると記録濃度が異なることが記載されている。
　すなわち、刊行物１ないし５に記載された発明からは、布帛に階調を有する画像を記録するという構成については記載も示唆もされていないし、刊行物６に記載された発明は、布帛（布）においても階調を有する画像を記録できる程度の構成しか記載されておらず、布帛の種類が異なる場合の階調について、記載も示唆もされていない。さらに、刊行物７に記載された発明は、薄地織物と厚地織物でインクジェットの液滴量を変えること、すなわち布帛の厚さに応じてインクジェットの液滴量を変える程度のことは記載されているものの、繊維の織り込みピッチが異なる布帛について、記載も示唆もされていない。そして、刊行物８に記載された発明は、繊維径すなわち、繊維の太さが異なると記録濃度が異なる程度のことは記載されているものの、繊維の織り込みピッチが異なる布帛について、記載も示唆もされていない。
　なお、異議申立人は、平成１３年１２月３日付け上申書において、「参考資料１は、・・・実施例記載から、使用される布の繊維太さ（繊維径）又は織り込みピッチ（繊維本数）が異なる事・・・により、記録濃度が異なる事・・・が明らかであります。」（上申書第３頁第８行〜第１５行）と主張しており、確かに、参考資料１（刊行物８）には、繊維径すなわち、繊維の太さが異なると記録濃度が異なる程度のことは記載されている。そして、織り込みピッチとは、本件特許公報の図３６のｎｃやｎｄに示されているように、繊維間距離を表すものであるが、刊行物８には、上記３．（３）の刊行物８のｂ．及びｃ．の記載より、繊維径１００μ以下の一次糸を２本以上束ねて平行に並べた二次糸を縦糸及び／または横糸に用いて織り合わせた布を支持体に使用すること、例えば２０μの糸を２０本平行に並べ幅４００μの平たい糸を縦糸と横糸として織り合わせ布とすること、実施例として、支持体に繊維径３０μのアクリル繊維を平行に２５本並べた状態の縦糸及び横糸で織った布、支持体に繊維径１０μのナイロン繊維を平行に２０本並べた状態の縦糸及び横糸で織った布を使用することが記載されているだけであり、「例えば２０μの糸を２０本平行に並べ幅４００μの平たい糸を縦糸と横糸として織り合わせ布とする」という記載から、実施例の「支持体に繊維径３０μのアクリル繊維を平行に２５本並べた状態」は、３０μの糸を２５本平行に並べ幅７５０μの平たい糸を示すだけであり、「支持体に繊維径１０μのナイロン繊維を平行に２０本並べた状態」は、１０μの糸を２０本平行に並べ幅２００μの平たい糸を示すだけであるので、これらの記載を鑑みても、織り込みピッチに関する記載は見受けられない。
　上記の通りであるから、上記刊行物１ないし８のいずれにも、本件発明１の構成要件である、「記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録インクドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応して選択されたテーブルに基づき、前記インクジェット記録ヘッドを駆動して布帛に記録を行わせる記録制御手段を備え、前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なり」という点、すなわち、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録インクドット数との関係が、繊維の織り込みピッチが異なる布帛の種類に応じて異なるように規定されたという点について、記載も示唆もされてなく、当該技術分野において、自明な技術的事項でもなく、また、上記各刊行物の記載事項を相互に適用しても、本件発明１に到達することがものとは認められない。
　そして、本件発明１は、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録インクドット数との関係が、繊維の織り込みピッチが異なる布帛の種類に応じて異なるように規定されたという点を備えることにより、「繊維の織り込みピッチが異なる布帛の種類に拘わらず常に高品位の記録画像が得られる」（訂正明細書段落【０１０８】参照。）という上記刊行物１ないし８に記載されたものから当業者が予測できない顕著な作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、上記刊行物１ないし８のいずれかに記載された発明と同一であるとは言えず、上記刊行物１ないし８に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとも言えない。
　
（４−２）本件発明２ないし５について
　本件発明２は、本件発明１に、複数のテーブルを記憶した記憶手段を更に有する点を技術的に限定したものであり、本件発明３は、本件発明１又は２に、複数種類の布帛の中から、これらから記録を行おうとする布帛の種類を指定する指定手段を更に有する点を技術的に限定したものであり、本件発明４は、本件発明３に、複数のテーブルの中から、指定手段により指定された布帛の種類に対応したテーブルを選択する選択手段を更に有する点を技術的に限定したものであり、本件発明５は、本件発明１ないし４に、インクジェット記録ヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出する記録ヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えることを技術的に限定したものである。
　したがって、上記（４−１）にて説示したと同様の理由により、本件発明２ないし５は、上記刊行物１ないし８のいずれかに記載された発明と同一であるとは言えず、上記刊行物１ないし８に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとも言えない。
　
（４−３）本件発明６について
　本件発明６と上記刊行物１ないし８に記載された発明とを対比する。
　刊行物１ないし８には、上記（４−１）に記載された内容が記載されている。
　すなわち、刊行物１ないし５に記載された発明からは、布帛に階調を有する画像を記録するという構成については記載も示唆もされていないし、刊行物６に記載された発明は、布帛（布）においても階調を有する画像を記録できる程度の構成しか記載されておらず、布帛の種類が異なる場合の階調について、記載も示唆もされていない。さらに、刊行物７に記載された発明は、薄地織物と厚地織物でインクジェットの液滴量を変えること、すなわち布帛の厚さに応じてインクジェットの液滴量を変える程度のことは記載されているものの、繊維の織り込みピッチが異なる布帛について、記載も示唆もされていない。そして、刊行物８に記載された発明は、繊維径すなわち、繊維の太さが異なると記録濃度が異なる程度のことは記載されているものの、繊維の織り込みピッチが異なる布帛について、記載も示唆もされていない。
　なお、異議申立人は、平成１３年１２月３日付け上申書において、「参考資料１は、・・・実施例記載から、使用される布の繊維太さ（繊維径）又は織り込みピッチ（繊維本数）が異なる事・・・により、記録濃度が異なる事・・・が明らかであります。」（上申書第３頁第８行〜第１５行）と主張しており、確かに、参考資料１（刊行物８）には、繊維径すなわち、繊維の太さが異なると記録濃度が異なる程度のことは記載されている。そして、織り込みピッチとは、本件特許公報の図３６のｎｃやｎｄに示されているように、繊維間距離を表すものであるが、刊行物８には、上記３．（３）の刊行物８のｂ．及びｃ．の記載より、繊維径１００μ以下の一次糸を２本以上束ねて平行に並べた二次糸を縦糸及び／または横糸に用いて織り合わせた布を支持体に使用すること、例えば２０μの糸を２０本平行に並べ幅４００μの平たい糸を縦糸と横糸として織り合わせ布とすること、実施例として、支持体に繊維径３０μのアクリル繊維を平行に２５本並べた状態の縦糸及び横糸で織った布、支持体に繊維径１０μのナイロン繊維を平行に２０本並べた状態の縦糸及び横糸で織った布を使用することが記載されているだけであり、「例えば２０μの糸を２０本平行に並べ幅４００μの平たい糸を縦糸と横糸として織り合わせ布とする」という記載から、実施例の「支持体に繊維径３０μのアクリル繊維を平行に２５本並べた状態」は、３０μの糸を２５本平行に並べ幅７５０μの平たい糸を示すだけであり、「支持体に繊維径１０μのナイロン繊維を平行に２０本並べた状態」は、１０μの糸を２０本平行に並べ幅２００μの平たい糸を示すだけであるので、これらの記載を鑑みても、織り込みピッチに関する記載は見受けられない。
　上記の通りであるから、上記刊行物１ないし８のいずれにも、本件発明６の構成要件である、「記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録インクドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応したテーブルを選択する工程」における「前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なる」という点、すなわち、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録インクドット数との関係が、繊維の織り込みピッチが異なる布帛の種類に応じて異なるように規定されたという点について、記載も示唆もされてなく、当該技術分野において、自明な技術的事項でもなく、また、上記各刊行物の記載事項を相互に適用しても、本件発明６に到達することがものとは認められない。
　そして、本件発明６は、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録インクドット数との関係が、繊維の織り込みピッチが異なる布帛の種類に応じて異なるように規定されたという点を備えることにより、「繊維の織り込みピッチが異なる布帛の種類に拘わらず常に高品位の記録画像が得られる」（訂正明細書段落【０１０８】参照。）という上記刊行物１ないし８に記載されたものから当業者が予測できない顕著な作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明６は、上記刊行物１ないし８のいずれかに記載された発明と同一であるとは言えず、上記刊行物１ないし８に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとも言えない。
　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立の理由及び証拠によっては本件請求項１ないし６に係る発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし６に係る発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件請求項１ないし６に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年５月１５日（２００２．５．１５）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　本件訂正は、特許請求の範囲の減縮、特許請求の範囲及び詳細な説明の明瞭でない記載の釈明を目的として、願書に添付した明細書の記載を以下のア．乃至オ．のように訂正するものである。
ア．特許請求の範囲の請求項１の記載について、
「インクを吐出するための複数の記録要素を有するインクジェット記録ヘッドを走査して布帛に階調を有する画像を記録するための画像記録装置であって、
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録インクドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応して選択されたテーブルに基づき、前記インクジェット記録ヘッドを駆動して布帛に記録を行わせる記録制御手段を備え、
　前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なり、前記記録制御手段は、前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録インクドット数を求め、前記インクジェット記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する画像の記録を行わせることを特徴とする画像記録装置。」
と訂正する。
イ．訂正前の請求項５、６を削除する。
ウ．特許請求の範囲の請求項７を新たな請求項５とし、その記載について、
「前記インクジェット記録ヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出する記録ヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像記録装置。」
と訂正する。
エ．特許請求の範囲の請求項８を新たな請求項６とし、その記載について、
「インクを吐出するための複数の記録要素を有するインクジェット記録ヘッドを走査して布帛に階調を有する画像を記録するための画像記録方法であって、
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録インクドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応したテーブルを選択する工程と、
　前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録インクドット数を求め、前記インクジェット記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する画像記録を行う工程とを有し、
　前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なることを特徴とする画像記録方法。」
と訂正する。
オ．明細書の段落【０００５】の記載について、
「【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために本発明の画像記録装置は以下のような構成を備える。即ち、
　インクを吐出するための複数の記録要素を有するインクジェット記録ヘッドを走査して布帛に階調を有する画像を記録するための画像記録装置であって、
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録インクドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応して選択されたテーブルに基づき、前記インクジェット記録ヘッドを駆動して布帛に記録を行わせる記録制御手段を備え、
　前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なり、前記記録制御手段は、前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録インクドット数を求め、前記インクジェット記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する画像の記録を行わせることを特徴とする。」
と訂正する。
カ．明細書の段落【０００６】の記載について、
「上記目的を達成するために本発明の画像記録方法は以下のような工程を備える。即ち、
　インクを吐出するための複数の記録要素を有するインクジェット記録ヘッドを走査して布帛に階調を有する画像を記録するための画像記録方法であって、
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録インクドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応したテーブルを選択する工程と、
　前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録インクドット数を求め、前記インクジェット記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する画像記録を行う工程とを有し、
　前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なることを特徴とする。」
と訂正する。
キ．明細書の段落【０００９】の記載について、
「【作用】
　以上の構成において、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録ドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応して選択されたテーブルに基づいて、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録ドット数を求め、インクジェット記録ヘッドを駆動して布帛に階調を有する画像の記録を行わせるように動作する。ここで、上記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なるものである。すなわち、上記した構成では、繊維の織り込みピッチが異なる布帛毎に、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録ドット数との関係を異ならせている。」
と訂正する。
ク．明細書の段落【０１０８】の記載について、
「【発明の効果】
　以上説明したように本発明によれば、繊維の織り込みピッチが異なる布帛の種類に拘わらず常に高品位の記録画像が得られるという効果がある。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
画像記録装置及び方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
インクを吐出するための
インクジェット
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録
インク
インクジェット
　
前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なり、
インク
インクジェット
　【請求項２】　前記複数のテーブルを記憶した記憶手段を更に有することを特徴とする請求項１に記載の画像記録装置。
　【請求項３】　前記複数種類の布帛の中から、これらから記録を行おうとする布帛の種類を指定する指定手段を更に有することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像記録装置。
　【請求項４】　前記複数のテーブルの中から、前記指定手段により指定された布帛の種類に対応したテーブルを選択する選択手段を更に有することを特徴とする請求項３に記載の画像記録装置。
　【請求項５】　前記
インクジェット
１乃至４のいずれか１項
　【請求項６】　
インクを吐出するための
インクジェット
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録
インク
する工程と
　前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録
インク
インクジェット
工程とを有し、
　
前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なる
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、複数の記録要素を有する記録ヘッドを走査して記録媒体に画像を記録する画像記録方法及び装置及びその記録物及び加工品に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来の捺染装置としては代表的なものとして、シルクスクリーン版を用いて布帛等に直接印刷するシルクスクリーン捺染方式がある。このようなスクリーン捺染法では、印刷すべき原画像に対し、その原画像に使われている色毎にスクリーン版を作成しシルクの目を通してインクを直接布帛に転写して染色を行っている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、この様なスクリーン捺染方式においては、スクリーン版を作成するに当たって多大な工数と日数を要する他に、実際の印刷に要する各色のインクの調合、スクリーン版の位置合わせ等の面倒な作業も必要となる。更に、このような印刷装置は印刷に使用する色の数に比例して大型化し、大きな設置スペースを要するほか、上記スクリーン版の保存スペースも必要となる。
　【０００４】
　本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、布帛の種類に応じて最適な画像記録を行って、布帛の種類に拘わらず常に高品位の記録画像が得られる画像記録方法及び装置を提供することを目的とする。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために本発明の画像記録装置は以下のような構成を備える。即ち、
　
インクを吐出するための
インクジェット
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録
インク
インクジェット
　
前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なり、
インク
インクジェット
　【０００６】
　上記目的を達成するために本発明の画像記録方法は以下のような工程を備える。即ち、
　
インクを吐出するための
インクジェット
　記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録
インク
工程と、
　前記選択されたテーブルに基づき、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録
インク
インクジェット
工程とを有し、
　
前記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なる
　【０００７】
　【０００８】
　なお、本明細書において「記録」とは「捺染」の意味を含むものであり、広く布帛や紙等の被記録媒体に画像を付与することを言う。
　【０００９】
　【作用】
　以上の構成において、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録ドット数との関係が複数の布帛の種類に応じて異なるように規定された複数のテーブルの中から、これから記録を行おうとする布帛の種類に対応して選択されたテーブルに基づいて、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさに応じた記録ドット数を求め、
インクジェット
ここで、上記種類の異なる複数の布帛のそれぞれは繊維の織り込みピッチが異なるものである。すなわち、上記した構成では、繊維の織り込みピッチが異なる布帛毎に、記録すべき濃度の大小に対応する画像データの大きさと記録ドット数との関係を異ならせている。
　【００１０】
　【実施例】
　以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
　【００１１】
　図１は本発明を適用した一実施例の複写システムの構成を模式的に示した図である。
　【００１２】
　この複写システムの構成は、デザイナ等が作成した原画像を読取る読取部１、読取った原画データを加工する画像処理部２、画像処理部２で作成されたイメージデータを２値化処理する２値化処理部３、及び２値化されたイメージデータに基づいて記録媒体である布帛上に印刷を施す画像印刷部４を備えている。
　【００１３】
　読取部１では、ＣＣＤイメージセンサにより原画像が読み取られ電気信号として画像処理部２へ出力される。画像処理部２においては、入力された原画データから後述するマゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｂｋ）の４色のインクを吐出するインクジェット記録部５を駆動するための記録データを作成する。この記録データの作成の際には、原画像をインクのドットで再現するための画像処理、色調を決定する配色、レイアウトの変更、拡大、縮小等の図柄の大きさの選択がなされる。
　【００１４】
　画像印刷部４においては、記録データによりインクを吐出させるインクジェット記録部５と、このインクジェット記録部５へ布帛を給送する布帛給送部６、さらに前記インクジェット記録部５に対向して設けられ、布帛を精密搬送する記録搬送部７、更には記録済みの布帛に対し後処理を行うと共に、その記録済みの布帛を収納する後処理部８より構成される。
　【００１５】
　以下、まずインクジェット記録部５について説明する。このインクジェット記録部５は、図４及び図５に示すように、布帛の搬送方向に対して上下２箇所にインクジェットヘッド９，９’が配置されているが、これらの構成及び動作は基本的に同じであるため、図２及び図３では一方の記録部３１（下方）について説明する。
　【００１６】
　インクジェットヘッド９による記録部は、図２に示したように、大別して２本のガイドレール１５ａ，１５ｂ、インクジェットヘッド（記録ヘッド）９とそのキャリッジ４４、インク供給装置とヘッド回復装置２０及び図示していない電装系を有している。インク供給装置は、インクを貯留し記録ヘッド９に必要な量のインクを供給するためのものであり、インクタンク１４やインクポンプ１３などを有する。このインク供給装置と記録ヘッド９とはインク供給チューブ１２により接続されており、通常は毛細管作用により記録ヘッド９から吐出された分だけ自動的に記録ヘッド９にインクが供給される。また、後述するようなヘッド回復動作の時には、インクポンプ１３を用いて強制的にインクを記録ヘッド９に供給する。
　【００１７】
　これら記録ヘッド９及びインク供給装置はそれぞれヘッドキャリッジ４４、インクキャリッジの各々に搭載されている。このキャリッジ４４は、プーリ１７ａ，１７ｂの間に張設されたベルト１６に固定されており、このキャリッジ４４はキャリッジモータ１９の回転軸１８に取り付けられたプーリ１７ｂの回転に伴ってガイドレール１５ａ，１５ｂに沿って矢印Ｓ方向へ往復移動を行うように構成されている。
　【００１８】
　ヘッド回復装置２０は、記録ヘッド９の安定性を維持するために、ホームポジションＨＰにおける記録ヘッド９に対向して設けられており、具体的には次に述べるような動作を行う。即ち、非動作時に矢印ｆ方向に前進移動させて、記録ヘッド９のノズル内からインクの蒸発を防ぐためにホームポジションにおいて記録ヘッド９のキャッピングを行う（キャッピング動作）、或いは画像記録を開始する前にノズル内の気泡やゴミなどを排出するためにインクポンプを用いて記録ヘッド９のインク流路を加圧してノズルから強制的にインクを排出するといった動作を行う必要があるが（加圧回復動作）、その際に排出インクを回収するなどの機能を果たす。
　【００１９】
　図３は、このようなインクジェット記録ヘッド９の概略構成を示した斜視図で、このヘッド９は、エッチング・蒸着・スパッタリング等の半導体製造プロセス行程を経て、基板２１上に製膜された電気熱変換体２２、電極２３、ノズル壁２４、天板２５等から構成されている。
　【００２０】
　記録用インクは、図２のインクタンク１４からインク供給チューブ１２を通して記録ヘッド９の共通液室２６内に供給される。図３において、２７は供給管用コネクタである。こうして共通液室２６内に供給されたインクは、毛管現象によりノズル２８内に供給され、ノズル先端の吐出口面でメニスカスを形成することにより安定に保持される。ここで、電気熱変換体２２に通電することにより、電気熱変換体面上のインクが加熱されて発泡現象が発生し、その発泡のエネルギーにより吐出口面２９からインク液滴が吐出する。
　【００２１】
　上述したような構成により、ノズル密度、１６ノズル／ｍｍといった高密度のノズル配置で、１２８ノズル或いは２５６ノズルというマルチノズルのインクジェット記録ヘッドを製造することが可能となる。
　【００２２】
　更に、以下の態様の記録装置において本発明を実施することにより、吸水性が極めて低い記録媒体においても高品質な画像を得ることができる。図４は、特に本発明方法に好ましい記録装置の概要を示す模式図である。この記録装置は、大きく分けて、捺染用の前処理を施されたロール状の布帛等の記録媒体を送り出す給布部Ｂと、送られてきた布帛を精密に行送りして、インクジェットヘッドでプリントを行う本体部と、プリントされた布帛を乾燥させ巻取る巻取り部Ｃとからなる。そして、本体部Ａは更にプラテンを含む布帛の精密送り部Ａ−１とプリントユニットＡ−２とからなる。図５は、プリントユニットＡ−２の構成の詳細を示す斜視図である。
　【００２３】
　以下、記録媒体として前処理された布帛を用い捺染を実施する場合を例にとってこの装置の動作を説明する。
　【００２４】
　前処理されたロール状の布帛３６は給布部の方に送り出され、本体部Ａに送られる。本体部には精密にステップ駆動される薄い無端のベルト３７が駆動ローラ４７、巻回ローラ４９に架け回されている。駆動ローラ４７は、高分解能のステッピングモータ（図示せず）でダイレクトにステップ駆動されてそのステップ量だけベルト３７をステップ送りする。送られてきた布３６は巻回ローラ４９によってバックアップされたベルト３７の表面に、押付けローラ４０によって押し付けられ、貼り付けられる。
　【００２５】
　ベルト３７によってステップ送りをされてきた布３６は、第１のプリント部３１において、ベルト背面のプラテン３２によって定位され表側からインクジェットヘッド９によってプリントされる。１行のプリントが終るごとに、所定量ステップ送りされ、次いでベルト３７の背面からの加熱プレート３４による加熱と、温風ダクト３５によって供給／排出される、表面からの温風によって乾燥される。続いて第２のプリント部３１’において、記録ヘッド９’を用いて第１のプリント部３１と同様な方法で重ねプリントがなされる。
　【００２６】
　プリントを終った布帛はベルト３７より引き剥されて加熱プレートと温風ダクトと同様な後乾燥部４６で再度乾燥され、ガイドロール４１に導かれて巻取りロール４８に巻取られる。そして、巻取りロール３９に巻取られた布帛は本装置から取り外され、バッチ処理で発色、洗浄、乾燥後の後処理工程を経て製品となる。
　【００２７】
　次にプリントユニットＡ−２の詳細について図５を参照して説明する。
　【００２８】
　ここでの好ましい態様は、第１プリント部のヘッドにより、ドット数を間引いて情報を記録し、乾燥工程を経て、第２プリント部のヘッドにより、第１プリント部で間引かれた情報を補完するようにインク滴を吐出するものである。
　【００２９】
　図５において、記録媒体である布帛３６はベルト３７に貼り付けられて図中、上方向にステップ送りされる。図中、下方の第１のプリント部３１にはＹ，Ｍ，Ｃ，Ｂｋのほか、特色Ｓ１〜Ｓ４用のインクジェットヘッドを搭載した第１のキャリッジ４４がある。本例におけるインクジェットヘッド（記録ヘッド）は、インクを吐出するために利用されるエネルギーとして、インクに膜沸騰を生じさせる熱エネルギーを発生する発熱素子を有するものを用いてあり、また４００ｄｐｉ（ドット／インチ）の密度で１２８個の吐出口を配列したものを用いている。
　【００３０】
　第１のプリント部３１の下流側にはベルトの背面から加熱する加熱プレート３４と、表側から乾燥させる温風ダクト３５とからなる乾燥部４５が設けられている。加熱プレート３４の熱伝達面は、強くテンションをかけられた無端ベルト３７に押し当てられ、中空になっている内側を通してある高温高圧の蒸気によって、ベルト３７を背面から強力に加熱する。このベルト３７は、貼り付けられている布帛３６を熱伝導によって直接に効果的に加熱する。加熱プレート面の内側は集熱のためのフィン３４’が設けられていて熱を効率的にベルト３７の背面に集中できるようにしてある。ベルト３７に接しない側は断熱材４３でカバーしてあり、放熱による熱損失を防いでいる。
　【００３１】
　表側では下流側の供給ダクト３０から乾燥温風を吹き付けることによって、乾燥しつつある布帛に、より湿度の低い空気を当てて効果を高めるようにしている。そして布帛の搬送方向とは逆に流れて充分に水分を含んだ空気は、上流側の吸引ダクト３３から、吹き付けの量よりもはるかに多量の吸引をすることによって、蒸発水分が漏れて周囲の機構装置に結露しないようにしてある。温風の供給源は図５の奥側にあり、吸引は手前側から行うようになっていて、布に対向している吹き出し口３８と吸引口３９との圧力差が長手方向全域にわたって均一になるようにしてある。空気の吹き付け／吸引部は背面の加熱プレートの中心に対して下流側にオフセットされており、充分に加熱された所に空気が当るようにしてある。これらによって第１のプリント部３１が布帛が受容した、薄め液も含むインク中の多量の水分を強力に乾燥させる。
　【００３２】
　その下流（上方）には第２のプリント部３１’があり、第１のキャリッジと同様の構成の第２キャリッジ４４’で第２のプリント部を形成している。
　【００３３】
　次に、インクジェット捺染記録方法の好適な例を説明する。布帛３６はインクジェット印捺工程を経た後、乾燥（自然乾燥を含む）させる。そして、引き続き布帛繊維上の染料を拡散させ、かつ繊維への染料を反応定着させる工程を施す。この工程により、充分な発色性と染料の固着による堅牢性を得ることができる。この拡散、反応定着工程は従来公知の方法でよく、例えば、スチーミング法が挙げられる。なお、この場合、印捺工程の前に、予め布帛にアルカリ処理を施しても良い。
　【００３４】
　その後、後処理工程において、未反応の染料の除去及び前処理に用いた物質の除去が行われる。最後に、欠陥補正、アイロンし上げ等の整理仕上げ工程を経て記録が完成する。
　【００３５】
　記録媒体としては、布帛、壁紙紙、ＯＨＰ用シート等が挙げられる。特に布帛、壁紙等のような、低吸水性の記録媒体に対して本発明は好適である。尚、本発明において、布帛とは素材、織り方、編み方を問わず、一切の織物、不織布及びその他の布地を含むものとする。また、本明細書において壁紙とは、紙、布地、或いはポリ塩化ビニル等の合成樹脂シートを素材とする壁用貼付け材を含むものとする。
　【００３６】
　特に、インクジェット捺染用布帛としては、
（１）インクを充分な濃度に発色させ得ること。
（２）インクの染着率が高いこと。
（３）インクが布帛上で速やかに乾燥すること。
（４）布帛上での不規則なインクの滲みの発生が少ないこと。
（５）装置内での搬送性に優れていること。
等の性能が要求される。これら要求性能を満足させるために、必要に応じて布帛に対し、予め前処理を施しておくことができる。例えば、特開昭６２−５３４９２号公報においてはインク受容層を有する布帛類が開示され、また特公平３−４６５８９号公報においては還元防止剤やアルカリ性物質を含有させた布帛の提案がなされている。このような前処理の例としては、布帛に、アルカリ性物質、水溶性高分子、合成高分子、水溶性金属塩、尿素及びチオ尿素から選ばれる物質を含有させる処理を挙げることができる。
　【００３７】
　アルカリ性物質としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の水酸化アルカリ金属、モノ、ジ、トリエタノールアミン等のアミン類、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、重炭酸ナトリウム等の炭酸もしくは重炭酸アルカリ金属塩等が挙げられる。さらに酢酸カルシウム、酢酸バリウム等の有機酸金属塩やアンモニア及びアンモニア化合物等がある。また、スチーミング及び乾燥下でアルカリ物質となるトリクロロ酢酸ナトリウム等も用い得る。特に好ましいアルカリ性物質としては、反応性染料に染色に用いられる炭酸ナトリウム及び重炭酸ナトリウムがある。
　【００３８】
　水溶性高分子としては、トウモロコシ、小麦等のデンプン物質、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系物質、アルギン酸ナトリウム、アラビアゴム、ローカスイトビーンガム、トラガントガム、グアガム、タマリンド種子等の多糖性、ゼラチン、カゼイン等の蛋白質物質、タンニン系物質、リグニン系物質等の天然水溶性高分子が挙げられる。
　【００３９】
　また、合成高分子としては、例えば、ポリビニルアルコール系化合物、ポリエチレンオキサイゾ系化合物、アクリル酸系水溶性高分子、無水マレイン酸系水溶性高分子等が挙げられる。これらの中でも多糖類系高分子やセルロース系高分子が好ましい。
　【００４０】
　水溶性金属塩としては、例えば、アルカリ金属、アルカリ土類金属のハロゲン化物のように、典型的なイオン結晶を作るものであって、ｐＨ４〜１０である化合物が挙げられる。かかる化合物の代表的な例としては、例えば、アルカリ金属では、ＮａＣｌ，Ｎａ２ＳＯ４，ＫＣｌ及びＣＨ３ＣＯＯＮａ等が挙げられ、また、アルカリ土類金属としては、ＣａＣｌ２及びＭｇＣｌ２等が挙げられる。中でもＮａ，Ｋ及びＣａの塩類が好ましい。
　【００４１】
　前処理において上記物質等を布帛に含有させる方法は、特に制限されないが、通常行われる浸漬法、バッド法、コーティング法、スプレー法などを挙げることができる。
　【００４２】
　さらに、インクジェット捺染用布帛に付与される捺染インクは、布帛上に付与した状態では単に付着しているに過ぎないので、引き続き繊維への染料の反応定着工程（染着工程）を施すのが好ましい。このような反応定着工程は、従来公知の方法で良く、例えば、スチーミング法、ＨＴスチーミング法、サーモフィックス法、あらかじめアルカリ処理した布帛を用いない場合は、アルカリパッドスチーム法、アルカリブロッチスチーム法、アルカリショック法、アルカリコールドフィックス法等が挙げられる。
　【００４３】
　さらに未反応の染料の除去及び前処理に用いた物質の除去は、上記反応定着工程の後に従来公知の方法に準じ、洗浄により行うことができる。尚、この洗浄の際に、従来のフィックス処理を併用することが好ましい。
　【００４４】
　図６はシーケンシャル・マルチスキャンにより記録される記録データを説明するための図である。
　【００４５】
　図６において、点線で囲まれた各矩形領域が１ドット（画素）に対応し、例えば記録密度が４００ｄｐｉ（ドット／インチ）の場合は、各矩形の面積は約（６３．５μｍ）２となる。黒いまるで示された部分がドットが打たれた場所で、黒丸が存在していない箇所が記録が行われない部分を示している。ヘッド９が矢示Ｆ方向に移動し、インク吐出用ノズルより所定のタイミングでインクが吐出される。このシーケンシャル・マルチスキャンは、各ノズルの吐出するインク滴の大きさのばらつきや、インク吐出方向のばらつきによって生ずる各ノズル間の濃度ばらつきを補正するために行われ、同一のライン（ヘッド移動方向）を複数のノズルで記録する。このように複数個のノズルで１つのラインを形成することにより、ヘッドの各ノズルの特性のランダム性を利用し、濃度ムラの低減を図っている。即ち、２度スキャンによるシーケンシャル・マルチスキャンの場合、１回目の走査でヘッド９の上半分のノズルを用いて記録を行い、２回目の走査ではヘッド９の下半分のノズルを用いて記録を行う。
　【００４６】
　このシーケンシャル・マルチスキャンによる記録例を示したのが図７と図８である。
　【００４７】
　いま、例えば図６に示したデータを記録する場合には、まず図７に示すように、ヘッド９の移動方向に発生するデータの奇数番目の記録データのみを、ヘッド９の上半分のノズルで記録する。次に、ヘッド（キャリッジ）がホーム位置方向に戻され、布帛がヘッドの幅の半分だけ送られて、図８に示すように今度はインクジェットヘッドの移動方向の偶数番目のドットをヘッドの下半分のノズルを用いて記録する。こうして２度のスキャンにより図６に示すようなデータが布帛上に記録される。
　【００４８】
　更に、図９は通常の２回マルチスキャンでの印刷例を示している。第１のプリント部３１のヘッド９で印刷したエリアを（下１）７０１，（下２）７０２，（下３）７０３で示し、第２のプリント部３１’のヘッド９’で印刷したエリアを（上１）７０４，（上２）７０５，（上３）７０６で示す。
　【００４９】
　布帛の送り方向は図示矢印の通りであり、布帛３６の１回のステップ送り量はヘッド９，９’の記録幅に対応している。図９から明らかなように、記録された領域の全ては、第２のプリント部３１’のヘッド９’の上半分と第１のプリント部３１のヘッド９の下半分か、第２のプリント部３１’のヘッド９’の下半分と第１のプリント部３１のヘッド９の上半分とを用いて記録されている。ここで、各ヘッドで記録されるデータは、前述の図７及び図８に示すように間引かれており、これら２つのヘッド９，９’で重ね合わせて記録された結果、７０７で示す印刷濃度が得られる。
　【００５０】
　図１０は、布帛における形成画像の濃度の変化を示した図である。
　【００５１】
　図１０において、例えば８ビットのイメージデータに従って、同じ濃度の画像データをインクジェットヘッドにより記録した場合でも、その記録媒体である布帛Ａと布帛Ｂによって記録画像の濃度ＤＡ，ＤＢに大きな差が生じてしまい、記録画像の品位に大きな優劣が発生してしまうといった問題がある。また、布帛の種類によってはインクジェットヘッドより吐出されたインクが布帛に吸収しきれずに布帛上であふれてしまい、記録画像がにじんでしまって記録画像品位が著しく劣化してしまうという問題が発生する場合がある。
　【００５２】
　また、図１１（Ａ），（Ｂ）に示したように、布帛の種類によっては、インクあふれによる記録画像の劣化が発生しなくても、インクジェットヘッドから吐出されたインク滴により形成された布帛上の記録ドット径が異なってしまうことがある。例えば、図１１（Ａ）に示すように、記録密度４００ｄｐｉで布帛上に記録した際、理想的なドット径ｄ０＝８９．８μｍに対して、布帛Ａの場合のように記録ドット径ｄＡが小さくなってしまったり（ｄ０＞ｄＡ）、逆に図１１（Ｂ）に示す布帛Ｂの場合のように、記録ドット径ｄＢがｄ０より大きくなってしまったりして（ｄ０＜ｄＢ）、記録画像の鮮鋭性に優劣が生じてしまう場合がある。このため、高品位で安定した画像記録が行なえる布帛の種類が限定されてしまうという問題が発生する。
　【００５３】
　そこで、本実施例においては、より数多くの種類の布帛に対して、同じ高品質の記録画像が得られるように、布帛の種類によって記録ヘッドによる記録条件を切換え、記録する布帛に対して最も適した条件で記録ヘッドによる画像記録を行うようにしている。そして、この実施例では、記録ヘッドによる記録条件として、布帛の種類に応じて記録ヘッドの各ノズルから吐出するインク滴量Ｐを制御するようにしている。
　【００５４】
　つまり、図３に示した本実施例のインクジェットヘッド９，９’からインク滴を吐出させる場合、各ノズルの電気熱変換体２２に図１２に示したような電圧Ｖ（Ｖ）で、パルス幅がＷ（μｓｅｃ）のパルス信号を印加し、電気熱変換体面上での発泡現象により、各ノズルからインク滴を吐出させている。
　【００５５】
　そして、図１３に示したように記録ヘッド９，９’の電気熱変換体２２に印加するパルス信号のパルス電圧値を高くするにつれて、記録ヘッド９，９’の各ノズルからのインク吐出量Ｐ（ｐｌ）を増加させることができることから、布帛の種類によって記録ヘッド９，９’の電気熱変換体２２に印加するパルス信号の電圧値を切換えている。例えば、図１１（Ａ）に示すような記録濃度の低い布帛Ａに対しては、パルス電圧をＶＡ（ＶＡ＞ＶＢ：ＶＢは例えば図１１（Ｂ）に示す布帛Ｂに対するパルス電圧）と高く設定して、記録ヘッド９，９’から吐出させるインク滴量をＰＡ（ＰＡ＞ＰＢ：ＰＢはパルス電圧ＶＢに対するインク吐出量）と増加させるようにして、その布帛に適したインク量のインク滴を布帛上に記録する。これにより、前述したような記録画像濃度の低下や、インクあふれといった問題を発生させることなく、しかも最適ドット径で高品質の記録画像を布帛上に形成させることができるようになる。
　【００５６】
　この時の制御部９０の処理を示したのが図１４のフローチャートである。このフローチャートでは、インクジェットヘッド９による記録処理を示しているが、第２のプリント部３１’のインクジェットヘッド９’による記録処理もこのフローチャートと同様にして行われるので、その説明を省略する。
　【００５７】
　この処理は記録データが準備されることにより開始され、まずステップＳ１でキャリッジ４４の走査を開始し、ステップＳ２で記録データを記録ヘッド９に出力する。そしてステップＳ３で記録対象である布帛の種類を調べる。これは例えば操作パネル或いはディップスイッチ等により設定しても良く、或いは後述するように光学的或いは機械的に検知しても良い。ここでは布帛の種類を、記録濃度が低く記録される布帛Ａと、記録濃度が実際の画像データの濃度よりも高く記録される布帛Ｂの場合とし、布帛Ａの時はステップＳ４に進み、パルス電圧ＶＡで記録ヘッド９を駆動する。一方、布帛Ｂの時はステップＳ５に進み、パルス電圧ＶＢで記録ヘッド９を駆動する。尚、この駆動タイミングは記録ヘッド９の走査に同期して行われる。
　【００５８】
　次にステップＳ６に進み、キャリッジ４４の１ライン分の走査が終了したかどうかを調べ、１走査の終了でない時はステップＳ２に戻り、前述の処理を繰返し実行する。こうして１走査の記録が終了するとステップＳ７に進み、布帛を記録幅に応じた長さだけ搬送し、ステップＳ８でキャリッジ４４をホーム位置に戻すキャリッジリターンを行う。次にステップＳ９に進み、記録が終了したかどうかを調べ、終了でない時はステップＳ１に戻り、前述の処理を実行する。こうして記録が終了すると、この記録処理を終了する。
＜第２実施例＞
　図１５は、布帛の種類に応じて記録ヘッド９，９’の各ノズルからのインクの吐出量Ｐ（ｐｌ）を制御する第２の実施例を説明する図である。この第２実施例においては、記録ヘッド９，９’の各ノズルからのインクの吐出量Ｐ（ｐｌ）を制御するために、図１６に示すように、記録ヘッド９の温度を上昇させるためのヘッド加熱用ヒータ５０１と、記録ヘッド９の温度を検出するためのサーミスタ５０２を設け、更に記録ヘッド９’の温度を上昇させるためのヘッド加熱用ヒータ５０３と、記録ヘッド９’の温度を検出するためのサーミスタ５０４を設けている。そして、布帛の種類に応じてヘッド加熱用ヒータ５０１，５０３による記録ヘッド９，９’の加熱状態を制御し、記録動作時における記録ヘッドの設定温度を制御することにより、記録ヘッドの各ノズルからのインク吐出量Ｐを制御するようにしている。例えば前述のような記録濃度の低い布帛Ａに対しては、記録ヘッド９，９’の温度ＴをＴＡ（ＴＡ＞ＴＢ：ＴＢは記録濃度が高くなる布帛Ｂに対するヘッド温度）となるように高く設定して、記録ヘッド９，９’から吐出するインク滴量ＰＡを増加させる（ＰＡ＞ＰＢ：ＰＢは温度ＴＢにおけるインク吐出量）ようにしている。
　【００５９】
　この処理を示したのが図１７のフローチャートで、ここでは記録ヘッド９の制御の場合で示しているが、記録ヘッド９’の場合も同様にして行われる。これは制御部９０に設けられたタイマ（図示せず）により発生する所定時間間隔（例えば、１００ｍｓ）のタイマ割込みにより起動され、まずステップＳ１１でサーミスタ５０２よりの温度情報を入力し、ステップＳ１２でセットされている布帛の種類を判別する。この判別処理により布帛Ａと判別されるとステップＳ１３に進み、現在のヘッド９の温度ＴがＴＡ以下かどうかをみる。ＴＡ以下であればステップＳ１４に進み、ヒータ５０１をオンするが、ＴＡに等しいか、それ以上であればステップＳ１６に進み、ヒータ５０１をオフする。同様に、布帛Ｂの場合はステップＳ１５に進み、ヘッド９の温度ＴとＴＢとを比較し、ＴＢ以下であればステップＳ１４でヒータ５０１をオンし、ＴＢに等しいか、それ以上であればステップＳ１６でヒータ５０１をオフする。
＜第３実施例＞
　図１８は、布帛の種類に応じて記録ヘッド９，９’の各ノズルから吐出するインクの吐出量Ｐを制御するための第３の実施例を説明するための図である。
　【００６０】
　この第３実施例では、記録ヘッドの各ノズルからのインクの吐出量Ｐを制御するために、記録ヘッドの各ノズルの電気熱変換体２２（図３）に印加するパルス信号のパルス幅Ｗ（μｓｅｃ）を制御し、例えば記録濃度の低い布帛Ａに対しては、パルス幅ＷをＷＡ（ＷＡ＞ＷＢ：ＷＢは記録濃度の高い布帛Ｂに対するパルス幅）と高く設定することにより、記録ヘッド９から吐出させるインク滴量ＰＡを増加させる（ＰＡ＞ＰＢ：ＰＢはパルス幅ＷＢに対するインク滴量）ようにしている。
＜第４実施例＞
　図２０は、布帛の種類に応じて記録ヘッド９，９’の各ノズルから吐出されるインクの吐出量Ｐを制御するための第４実施例を説明するための図である。この第４実施例においては、記録ヘッドの各ノズルからのインクの吐出量Ｐを制御するために、記録ヘッドの各ノズルの電気熱変換体２２に、図１９に示したような２つのパルス信号からなるパルス電圧を印加するようにしている。
　【００６１】
　そして、このパルス電圧のうち最初に電気熱変換体２２に印加する第１のパルス電圧としては、電気熱変換体面上でインクの発泡現象が発生しない程度のエネルギーを与えるパルス幅ｗを設定し、電気熱変換体上のインクがこのサブヒートパルスとしての第１のパルス電圧によって加熱されて温度が上昇した後に、第２のパルス電圧としてパルス幅Ｗ（Ｗ＞ｗ）のパルス電圧を電気熱変換体２２に印加してインクを発泡させ、記録ヘッドからインク滴を吐出させるようにしている。
　【００６２】
　そしてこの時、サブヒートパルスとしての第１のパルス電圧幅ｗを制御することにより、電気熱変換体２２面上のインク温度を制御することができる。即ち、第２のパルス電圧を印加した時に各ノズルから吐出させるインク滴量を増加させたり、減少させたりすることができる。加えて前述の第３の実施例に示したように、インクの発泡現象を引き起こさせる第２のパルス電圧のパルス幅Ｗと第１のパルス電圧のパルス幅ｗの両方のパルス幅を制御することにより、記録ヘッドの各ノズルからの吐出インク滴のインク量Ｐの制御幅をより広く選択できるようになる。このようにして記録できる布帛の種類の選択の自由の幅をより広くすることができるようになる。
　【００６３】
　尚、この場合の処理も、前述の実施例と同様にして行うことができる。即ち、前述の図１４のフローチャートのステップＳ４及びＳ５において、布帛の種類に応じて記録ヘッド９，９’に印加するパルス電圧の幅を制御することにより実現できる。
＜第５実施例＞
　次に第５実施例を説明する。布帛上にイメージデータを記録する際、繊維の太さや織り込みピッチ、布帛厚み等、布帛の種類が異なると記録ヘッド９，９’により吐出されたインク滴の吸収状態が異なる。図２１に示すように、例えば前述の図１１（Ａ）（Ｂ）で示す布帛Ａと布帛Ｂとでは、単位面積あたりのインク吸収可能な量Ｑ（ｐｌ／ｍｍ２）の時間的変化特性に差が生じている。例えば記録密度４００ｄｐｉでの全面積記録分である単位面積当たりＱ０（ｐｌ／ｍｍ２）のインクを吸収し、布帛上にインクが定着されるまでの時間は、布帛Ａの場合はｔＡ（ｓｅｃ）以上、又、インクの吸収性の悪い布帛Ｂの場合は時間ｔＢ（ｓｅｃ）以上（ｔＡ＜ｔＢ）の時間が必要となってしまう。これにより、画像記録が布帛Ａに対して問題のない記録速度で行われたとしても、これと同じ記録速度で布帛Ｂに対して画像記録を行った場合には、記録ヘッドにより吐出されたインクが布帛Ｂに吸収しきれずに溢れてしまい記録画像が滲んでしまって画像品位が低下する場合がある。
　【００６４】
　そこで、この第５実施例では、インク吸収性の異なる数多くの種類の布帛に対して同等に高品質のレベルの記録がを記録できるように、布帛の種類によって記録ヘッドによる記録条件として、記録ヘッドより布帛上に記録する単位面積、単位時間当りの記録インク量の多少を制御することにより、布帛に対して最も適した条件でインクジェット記録ヘッドによる画像記録を行うようにしている。
　【００６５】
　つまり図２２に示したように、記録ヘッド９，９’によるインク滴の吐出駆動周波数をＦ（Ｈｚ）、布帛上の記録画素ピッチをＬ（ｍｍ）（記録画素密度が４００ｄｐｉの時はＬ＝６３．５ｍｍ）とした場合、記録ヘッドを搭載したキャリッジ４４，４４’の主走査方向の走査速度ｖ（ｍｍ／ｓｅｃ）は、ｖ＝Ｌ・Ｆ（ｍｍ／ｓ）となる。ここで本実施例では、インク吸収性の異なる布帛の種類に対応して、記録ヘッドにより布帛上に記録する単位面積、単位時間当りの記録インク量の大小を制御するために、記録ヘッドの駆動周波数Ｆ（Ｈｚ）の大小を布帛の種類により制御することにより、インクの吸収性の異なる各々の布帛上への単位面積、単位時間当りの記録インク量の多少を制御するようにしている。
　【００６６】
　即ち、比較的インク吸収性の良い布帛Ａに記録画素ピッチＬ（ｍｍ）で記録を行う場合には、布帛Ａ上でのインク吸収時間ｔＡ（ｓｅｃ）よりも長い時間ＴＡ（ＴＡ≧ｔＡ）間隔で記録ヘッドによる画像記録を行えば良いため、記録ヘッドの駆動を駆動周波数ＦＡ（＝１／ＴＡ）（Ｈｚ）で駆動する。そして、キャリッジの主走査方向への走査速度ｖＡをｖＡ＝Ｌ・ＦＡとして布帛Ａ上へ画像を記録するようにしている。
　【００６７】
　一方、インク吸収性が布帛Ａよりも悪い布帛Ｂに記録を行う場合には、布帛Ｂ上でのインク吸収時間（ｔＢ）よりも長い時間ＴＢ（ＴＢ≧ｔＢ≧ｔＡ）間隔で記録ヘッド９による画像記録を行えば良いため、記録ヘッド９の駆動を駆動周波数ＦＢ（＝１／ＴＢ）で駆動し、キャリッジの主走査方向への走査速度ｖＢをｖＢ＝Ｌ・ＦＢ（ｖＡ＞ｖＢ）として布帛Ｂ上への画像記録を行うようにする。これによりそれぞれインク吸収性の異なる布帛Ａ、布帛Ｂに対して最適な条件で高品質の画像記録が行えるようになる。このための処理は図１４のフローチャートで、ステップＳ１のキャリッジ４４の走査開始時、記録する布帛の種類に応じてその走査速度を設定し、ステップＳ３〜Ｓ５における記録ヘッドの駆動タイミングを布帛の種類に応じて変更することにより実現できるため、この処理のフローチャートを省略する。
＜第６実施例＞
　図２３はインク吸収性の異なる数多くの種類の布帛に対しても同様に高品質の画像を記録できるように、布帛の種類によって記録ヘッド９，９’による記録条件として、単位面積、単位時間当たりの記録インク量の多少を制御するために、記録ヘッドを搭載したキャリッジの主走査方向への走査回数を制御し、記録ヘッドよる布帛上への記録を複数回に分割して行うようにしている。
　【００６８】
　例えば、インクの吸収性が良好である布帛Ａの場合は、記録画素ピッチＬ（ｍｍ）で記録する場合、布帛Ａによるインク吸収時間ｔＡ（ｓｅｃ）より長い時間ＴＡ（ＴＡ≧ｔＡ）間隔で記録ヘッドよりインクを吐出して画像記録を行う。これにより記録ヘッドは駆動周波数ＦＡ（＝１／ＴＡ）（Ｈｚ）で駆動され、この時のキャリッジの主走査方向の走査速度をｖＡをｖＡ＝Ｌ・ＦＡとする。こうして記録画素列ｋ，ｋ＋１，Ｋ＋２，…の各画素に対して、キャリッジを主走査方向へ１回走査するだけで布帛Ａ上への画像記録を行うことができる。
　【００６９】
　一方、インク吸収性が布帛Ａよりも低い布帛Ｂに対しても布帛Ａの場合と同様に画像記録を行うと、隣接した画素がくっついたり、あふれて流れ出したりする場合があるため、この実施例では、例えばインク吸収時間ｔＢがＴＡ＜ｔＢ≦２ＴＡを満たしている布帛Ｂに対しては、記録ヘッドによる画像記録を２回に分割している。即ち、キャリッジを走査速度ｖＡで走査させながら１回目の主走査動作により画素列ｋ，ｋ＋２，ｋ＋４…の記録を行う。そして、２回目の主走査により残りの画素列ｋ＋１，ｋ＋３，ｋ＋５…を記録する。この場合、布帛Ｂへの記録動作は、布帛Ｂのインク吸収時間ｔＢよりも長い２ＴＡ（≧ｔＢ）間隔で行うことにより、キャリッジの主走査方向への走査速度を変更しなくても、布帛Ｂ上での記録インク滴のあふれ出し等の問題の発生が防止できる。
　【００７０】
　そして、布帛Ｂよりも更にインク吸収性の低い布帛に記録する場合は、記録ヘッドによる記録動作回数を３回、４回…と分割して行うことにより、どんなにインクの吸収性が悪い布帛に対してもキャリッジ４４，４４’の移動速度を変更することなく高画質の画像を記録できる。
＜第７実施例＞
　図２４は布帛の種類によって、記録ヘッドにより記録される単位面積、単位時間当りの記録インク量を制御する第７実施例を説明するための図である。
　【００７１】
　この実施例では、キャリッジ４４ａに複数の記録ヘッド９Ｂ，９Ｃ…を搭載し、これら複数の記録ヘッドによりインク吸収性の異なる布帛上に画像を記録している。この際、記録ヘッドによる布帛上の同一画素上への記録タイミングを制御するために、複数の記録ヘッドのヘッド間隔を制御している。
　【００７２】
　図２４（Ａ）に示すように、インク吸収性の良好な布帛Ａ上に複数の記録ヘッド９Ｂ，９Ｃ…により画像記録を行う際は、第１の記録ヘッド９Ｂにより布帛Ｂ上にインク滴を記録した後、第２の記録ヘッド９Ｃによりインク滴を記録した時のインク滴が吸収される時間を△ＴＡ（ｓｅｃ）とすると、第１の記録ヘッド９Ｂにより布帛Ａ上にインク滴を記録した後、第２の記録ヘッド９Ｃにより記録するまでの時間間隔が△ＴＡ≦ｔ１＝ｘＡ／ｖとなるように、記録ヘッド９Ｂと９Ｃとの間の距離ｘＡ（ｍｍ）を設定すれば良い。尚、ここで、記録ヘッド９Ｂ，９Ｃ…を搭載したキャリッジ４４ａの主走査方向の走査速度をＶ（ｍｍ／ｓｅｃ）としている。
　【００７３】
　又、布帛Ａよりもインク吸収性の低い布帛Ｂ上に複数の記録ヘッド９Ｂ，９Ｃ…により画像記録を行う際には、第１の記録ヘッド９Ｂにより布帛Ｂ上にインク滴を記録した後、第２の記録ヘッド９Ｃによりインク滴を記録した時のインク滴が吸収される時間が△ＴＢ（ｓｅｃ）とすると、△ＴＢ＞△ＴＡの関係になる。そこで、布帛Ｂの同一画素に記録ヘッド９Ｂによる画像記録を行った後に、記録ヘッド９Ｃによる画像記録を行うまでの時間差ｔ２（ｓｅｃ）を、△ＴＢ≦ｔ２＝ｘＢ／ｖとなるように、記録ヘッド９Ｂと９Ｃとの間の距離ｘＢ（ｍｍ）（ｘＡ＞ｘＡ）を設定すれば良いことになる。
　【００７４】
　ここで、複数の記録ヘッド９Ｂ，９Ｃ…の間のヘッド間距離ｘ（ｍｍ）を切り換える方法としては、キャリッジ４４ａ上に記録ヘッドを装着する場所を記録ヘッドの数よりも多く設け、ユーザが布帛の種類に応じてこれら記録ヘッドの装着場所を変更して、ヘッド間距離を変更しても良い。或いは、キャリッジ４４ａ上に図示しないレール等を設け、各記録ヘッドがこのレールに沿ってキャリッジ４４ａの主走査方向に摺動できるような構成とし、布帛の種類を指定する信号に応じて制御部９０が、モータ等により各記録ヘッドをレール上でスライドさせて、記録ヘッド間距離を調整しても良い。
＜第８実施例＞
　図２５は布帛の種類に応じて記録ヘッド９，９’により布帛上に記録する単位面積、単位時間当りの記録インク量の多少を制御するため、第８実施例を説明した図である。この第８実施例では、インク吸収性の低い布帛でインクが吸収されずにあふれてしまわないように、インクの吸収性の低い布帛に対して記録ヘッド９，９’から吐出するインク滴数を制御している。
　【００７５】
　即ち、例えばインクの吸収性が低い布帛Ｂでインクが吸収しきれなくなるのは、画像データが大きく、記録ヘッドによる記録ドット数比率Ｎ（％）が１００％に近い領域でより顕著となる。よって、この実施例では、例えばインクの吸収性の低い布帛Ｂに対しては、画像データに対する記録ドット数比率Ｎを減少させることにより記録ドット数の総数を少なくして、布帛Ｂ上でのインクのあふれを防止している。この場合、画像処理部２に、画像データと記録ドット比率Ｎを変換するための複数のテーブルを記憶させたＲＯＭを設け、制御部９０により布帛の種類に応じて選択するＲＯＭテーブルを切り換えることにより、各布帛に対する最大インク記録量を切り換えるようにしている。
　【００７６】
　以上説明したように本実施例によれば、微小のインクを飛翔させて画像を記録するインクジェット記録方式を用いて直接布帛上に印刷することにより、スクリーン捺染に用いられるスクリーン版を必要とせず、布帛に印刷するまでの工程、日数が大幅に短縮できる他、装置の小型化もでき、更により多くの種類の布帛上に同様に高品質な画像を記録することができる。
＜第９実施例＞
　次に第９実施例を説明する。布帛上にイメージデータを記録する際、繊維の太さや織り込みピッチ、布帛厚み等、布帛の種類が異なると記録ヘッド９，９’により吐出されたインク滴の吸収状態が異なり、図２６（Ａ）（Ｂ）に示すように、例えば厚みがＬＡの布帛Ａ上に記録されたドット径がｄＡとなる場合、厚みがＬＢ（ＬＡ＜ＬＢ）である布帛Ｂの場合は、記録されたインク滴が厚み方向に吸収され易く、布帛Ｂに記録されたドット径ｄＢは、布帛Ａ上のドット径ｄＡに比べて小さくなってしまう。
　【００７７】
　その結果、図２７に示すように、同じイメージデータを記録しても、布帛Ａと布帛Ｂとでは、その記録濃度に差が生じてしまう。又、記録されるドット径が異なってしまうため、記録された画像の先鋭度が異なってしまい、記録画像の品位に大きな差が生じることになる。又、前述したように、布帛の種類によっては、記録ヘッドで記録されたインクが布帛に吸収されず、あふれる等の問題が発生する虞がある。
　【００７８】
　そこで、この第９実施例では、布帛の種類を自動的に検出することにより、或いはユーザが適宜切り換えスイッチ等により布帛の種類を指示することにより、記録条件を切り換えて、その布帛に最も適した記録条件で記録することができるようにしている。
　【００７９】
　図２８は布帛の厚みを検知するために、押付けローラ４０の上流側でベルト３７に当接するように配置された布帛種検知手段としての接触センサ５８を設けっている。図２８（Ａ）に示したように、接触センサ５８は矢示Ｆ方向に移動可能な当接ピン５９を有し、このピン５９をベルト３７に当接させた後、図２８（Ｂ）に示すように布帛３６（厚みＬ）をベルト３７上まで搬送する。こうしてベルト３７上の布帛３６に当接ピン５９を当接させることにより、布帛３６の厚みＬを測定するようにしている。
　【００８０】
　そして、この実施例では、記録ヘッド９，９’による記録条件として、布帛３６の厚みＬに応じて記録ヘッドの各ノズルから吐出するインク滴量Ｐを制御するようにしている。即ち、図３に示したこの実施例で用いるインクジェット記録ヘッドからインク滴を吐出させる各ノズルの電気熱変換体２２に、前述の図１２に示したような電圧がＶ（Ｖ）でパルス幅がＷ（μｓ）のパルス信号を印加する。これにより電気熱変換体２２面上での発泡現象により各ノズルからインク滴を吐出させている。
　【００８１】
　ここで図２９に示したように、記録ヘッド９，９’の電気熱変換体２２に印加するパルス信号のパルス電圧値Ｖを高くすることにより、記録ヘッドの各ノズルから吐出されるインク量（Ｐ）を増加させることができる。従って、記録する布帛の厚みによって、記録ヘッドの電気熱変換体２２に印加するパルス信号の電圧値Ｖを切り換えて、例えば図２６（Ｂ）に示すような厚い布帛Ｂに対してはパルス電圧ＶＢを（ＶＢ＞ＶＡ）と高く設定し、記録ヘッドより吐出されるインク量をＰＢ（ＰＢ＞ＰＡ）として増加させる。逆に、図２６（Ａ）に示すような薄い布帛Ａに対してはパルス電圧ＶＡを（ＶＡ＜ＶＢ）と低く設定し、記録ヘッドより吐出されるインク量をＰＡ（ＰＡ＜ＰＢ）として減少させる。こうしてその布帛の厚みに適したインク滴で記録することにより、前述したような布帛の厚みによる記録画像の画質の低下や、インクあふれといった問題を解決でき、最適なドット径で記録できる。
＜第１０実施例＞
　図３０は布帛の厚みに応じて記録ヘッド９，９’の各ノズルから吐出するインクの吐出量Ｐ（ｐｌ）を制御する第１０実施例を説明する。ここでは、インクの吐出量Ｐを制御するために、記録ヘッドの各ノズルの電気熱変換体２２に印加するパルス信号のパルス幅Ｗ（μｓｅｃ）を制御し、例えば図２６に示すような厚い布帛Ｂに対しては、パルス幅ＷをＷＢ（ＷＢ＞ＷＡ：ＷＡは薄い布帛Ａに対するパルス幅）と長く設定することにより、記録ヘッドから吐出するインク滴の量ＰＢを増加させる（ＰＢ＞ＰＡ：ＰＡはパルス幅ＷＡに対するインク吐出量）ようにしている。
＜第１１実施例＞
　図３１は布帛の厚みに応じて記録ヘッド９，９’の各ノズルからのインクの吐出量を制御する実施例を説明した図で、ここでは前述の図１９に示す様な２つのパルス信号からなるパルス電圧を印加している。
　　【００８２】
　これらパルス電圧の内、最初に印加される第１のパルス電圧としては、電気熱変換体２２上でのインクの発泡現象が発生しない程度のエネルギーを印加するパルス幅ｗとし、この第１のパルスによりインクが加熱された後、第２のパルス電圧としてパルス幅Ｗ（Ｗ＞ｗ）のパルス電圧を印加している。これにより、インクが発泡し、記録ヘッドからインク滴が吐出される。このとき、サブヒートパルスとしての第１パルス電圧のパルス幅ｗを制御することにより、電気熱変換体２２上のインクの温度を制御することができる。そして、第２のパルス電圧を印加した時に各ノズルから吐出されるインク滴の量を増加させたり、減少させたりすることができ、加えて前述の第１０実施例に示したように、インクの発泡現象を引き起こす第２のパルス電圧のパルス幅Ｗと第１のパルス電圧のパルス幅ｗとを制御することにより、記録ヘッドから出力されるインク時の量をより広く選択して制御できる。これにより、布帛の厚みに応じた記録制御がより広く行えることになる。
＜第１２実施例＞
　図３２は布帛の厚みに応じて記録ヘッド９，９’の各ノズルから吐出するインク量Ｐ（ｐｌ）を制御する第１２実施例を説明するための図である。
　【００８３】
　ここでは、前述の図１６に示すように、記録ヘッド９，９’の各ノズルからのインク吐出量Ｐ（ｐｌ）を制御するために、各記録ヘッドの温度を上昇させるためのヘッド加熱手段としてのヒータ５０１，５０３と、各記録ヘッドの温度を検出するためのサーミスタ５０２，５０４とを設けている。布帛の種類に応じて加熱ヒータ５０１，５０３による各記録ヘッドの加熱状態を制御し、記録動作時における各記録ヘッドの温度を制御する。例えば、厚い布帛Ｂに対しては記録ヘッドの温度ＴをＴＢ（ＴＢ＞ＴＡ）と高く設定し、記録ヘッドから出力するインク量ＰＢを増加させるようにしている。
＜第１３実施例＞
　図３３は布帛の厚みに応じて記録ヘッド９，９’から吐出するインク量を制御する第１３実施例を説明するための図である。
　【００８４】
　ここでは、前述したように、布帛の厚みが厚いと布帛上の記録ドット径が小さくなるため、図２６（Ｂ）に示す様な厚い布帛Ｂの場合は、画像データに対する記録ドット数比率Ｎを増加させる図３３に示すテーブルｔＢを選択して、布帛Ｂに記録するインク滴数を増加させる。逆に、布帛の厚みが薄く、記録された記録ドット径が大きくなってしまうような布帛Ａ（図２６）に対しては、前述の記録ドット数比率Ｎを減少させるテーブルｔＡを選択して、布帛Ａに記録するインク滴数を減少させることにより、布帛の厚みの薄い布帛Ａに対しても、布帛Ｂの場合と同様に高品質の記録画像が得られることになる。
　【００８５】
　ここで、画像データと記録ドット数比率Ｎを変換するための複数のテーブルは、前述の実施例と同様に、画像処理部２にこれらのテーブルを記憶させたＲＯＭを設け、制御部９０により布帛の種類に応じて選択するテーブルを切り換えれば良い。又、変換テーブルとしては図３３に示したように、線形タイプの変換テーブル以外に、布帛の種類によっては非線形のテーブルを用いても良い。
＜第１４実施例＞
　図３４は布帛の厚みを自動的に検知する第１４実施例を示した図で、押付けローラ４０の下流側でベルト３７の近傍に光学的検知手段６１を設けている。この実施例では、それぞれＬＥＤやパイロットランプで構成された発光部６４，６６と受光部６５、６７とを有する光学センサ対６２，６３で光学検知手段６１を構成している。そして光学センサ６２の発光部６４から照射され、ベルト３７で反射された後、受光部６５に到達した光量分に相当する光学センサ６２の出力と、光学センサ６３の発光部６６から照射され、布帛３６の表面で反射された後、受光部６６に到達した光量分に相当する光学センサ６３の出力の差分量から図３５に示したようにして、布帛３６の厚みを検知している。
　【００８６】
　このように、第１４実施例によれば、非接触で布帛３６の厚みを検出できるので、布帛３６の損傷を防止できる。尚、これ以外にも、例えば１組の発光部と受光部とで光学検知手段６１を構成し、この光学検知手段６１を各記録ヘッドに搭載し、走査方向Ｓと平行に移動させて、その反射光量を測定することにより、布帛３６の厚さを検知しても良い。
　【００８７】
　又、発光部を半導体レーザ等で構成し、発光部からパルス状の光線をベルト３７及び布帛３６上に照射し、反射されたパルス状光線が受光部に到達するまでの時間差から、布帛３６の厚さを検知することもできる。
＜第１５実施例＞
　図３６及び図３７は布帛の繊維の太さＲや織り込みピッチが異なる場合の、記録ヘッドによる記録特性の違いを説明するための図である。例えば図３６（Ａ）（Ｂ）に示すように、繊維の太さＲが同じで、織り込みピッチが異なる布帛Ｃ，Ｄ上に、記録ヘッドによりインク滴を吐出して記録動作を行う場合を考える。いま布帛Ｄのように織り込みピッチｎｄが大きいと記録ヘッド９から吐出されたインク滴の内、布帛Ｄの繊維６８上に付着するインク滴の数は、布帛Ｃのように布帛Ｄに比較して織り込みピッチｎｃの小さい（ｎｃ＜ｎｄ）布帛の繊維６８上に付着するインク滴の数より少なくなる。その結果、図３７に示すように布帛Ｄのほうが布帛Ｃに比べて記録画像の濃度Ｄｄが低下する。同様に、織り込みピッチｎが同じで、繊維太さＲが異なる布帛の場合にも、繊維の太さが細い布帛の方が記録画像の濃度が低下する。よって、布帛の繊維太さや織り込みピッチを検知し、それに応じて記録ヘッドによる記録条件を変更する。
　【００８８】
　この実施例では、これら布帛の繊維太さや織り込みピッチを検知するために、押付けローラ４０の下流側でベルト３７に対向する位置に複数の光電変換素子から形成されるＣＣＤセンサを設け、蛍光灯やハロゲンランプ等の光源から照射されて布帛上で反射された反射光強度を、このＣＣＤセンサで読み取ることにより、布帛の繊維太さや織り込みピッチを検知するようにしている。
　【００８９】
　つまり、図３８に示したように、ベルト３７により織り込みピッチがｎである布帛３６を搬送した後、光源からその布帛３６に光を照射する。この布帛３６よりの反射光強度は、布帛３６に対向する位置に配置されたＣＣＤセンサにより検出される。これにより、ＣＣＤセンサの出力信号には布帛３６の織り込みピッチに対応した周期のピーク信号３３０が表れる。従って、図３９に示したように、ＣＣＤセンサのピーク信号３３０のピッチｎに応じて、記録ヘッドよりのインク吐出量Ｐを変更する。こうして布帛Ｄのように織り込みピッチｎｄが大きいと、ＣＣＤセンサの出力信号のピッチが長くなる。これにより、布帛Ｄの織り込みピッチｎｄが布帛Ｃの場合のピッチｎｃよりも大きいと判断し、記録ヘッドよりのインクの吐出量をＰｄというように大きくする。
　【００９０】
　又、ＣＣＤセンサの出力信号に表れる周期的な振幅の信号幅Ｒから、布帛の繊維の太さを検出することも可能である。例えば、図４０に示すように、布帛ＣのようにＣＣＤセンサの出力信号幅Ｒｃが、布帛Ｄの場合の出力信号幅Ｒｄよりも小さい時には、布帛Ｃの繊維の太さが布帛Ｄよりも細いとして、記録ヘッドのインク吐出量をＰｃと大きくして、布帛Ｃに記録する時の記録濃度を高くしている。
　【００９１】
　本発明は、特にインクジェット記録方式の中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置において優れた効果をもたらすものである。
　【００９２】
　その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。
　【００９３】
　このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、優れた記録を行うことができる。
　【００９４】
　記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成としても良い。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成とすることもできる。
　【００９５】
　さらに、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
　【００９６】
　加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
　【００９７】
　また、本発明の記録装置の構成として設けられる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にできるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うことも安定した記録を行うために有効である。
　【００９８】
　さらに、記録装置の記録モードとしては黒色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッドを一体的に構成するか複数個の組み合わせによってでも良いが、異なる色の複色カラー、または混色によるフルカラーの少なくとも１つを備えた装置とすることもできる。
　【００９９】
　以上説明した本発明実施例においては、インクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式ではインク自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものであればよい。
　【０１００】
　加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめることで防止するか、またはインクの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとして吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初めて液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能である。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明においては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
　【０１０１】
　さらに加えて、本発明に係る記録装置の形態としては、上述のようなワードプロセッサやコンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末として一体または別体に設けられるものの他、リーダ等と組み合わせた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を取るものであっても良い。
　【０１０２】
　以上説明したように本実施例によれば、微小のインクを飛翔させて画像を形成するインクジェット記録方式を用いて布帛上に印刷することにより、スクリーン印刷に用いられるスクリーン版を必要とすることなく、布帛に印刷するまでの工程、日数が大幅に短縮できる。又、装置の小型化も達成できる。更に布帛上に高品質な画像を形成できる効果がある。
　【０１０３】
　尚、記録媒体としては、布帛や織布に限定されるものでなく、不織布であっても、更には紙やプラスチック等であっても良い。
　【０１０４】
　なお、以上述べた後処理工程が施された記録物は、その後、所望の大きさに切り離され、切り離された片は縫着、接着、溶着等、最終的な加工品を得るための工程が施され、ワンピース、ドレス、ネクタイ、水着等の衣類やふとんカバー、ソファカバー、ハンカチ、カーテン等が得られる。布帛を縫製等により加工して衣類やその他の日用品とする方法は、例えば「最新ニット縫製マニュアル」：センイジャーナル社発行や月刊誌「装宛」：文化出版局発行等、公知の書籍に多数記載されている。
　【０１０５】
　また、本発明は複数の機器から構成されるシステムに適用しても、１つの機器からなる装置に適用しても良い。また、本発明はシステム或は装置に、本発明を実施するプログラムを供給することによって達成される場合にも適用できることは言うまでもない。
　【０１０６】
　以上説明したように本実施例によれば、微少のインクを飛翔させ画像形成を行う、インクジェット記録方式を用い直接布帛上に印刷することにより、スクリーン捺染に用いられるスクリーン版を必要とせず、布帛に印刷するまでの行程、日数が大幅に短縮できるほか、装置の小型化もでき、さらに布帛上に高品質な画像を記録することができるようになる。
　【０１０７】
　また本実施例によれば、多階調で、滲みやざらつき、或いは筋部分のない高品位の画像を記録できる効果がある。
　【０１０８】
　【発明の効果】
　以上説明したように本発明によれば、
繊維の織り込みピッチが異なる
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の実施例の染色装置のシステム構成図である。
　【図２】
　本実施例の染色装置のインクジェット記録部の概略図である。
　【図３】
　実施例のインクジェット記録ヘッドの概略図である。
　【図４】
　本実施例の染色装置の構成を示す構造断面図である。
　【図５】
　本実施例の染色装置の記録部の構成を示す斜視図である。
　【図６】
　本実施例の捺染装置における記録例を示す図である。
　【図７】
　本実施例の捺染装置における間引き記録処理を説明するための図である。
　【図８】
　本実施例の捺染装置における間引き記録処理を説明するための図である。
　【図９】
　本実施例の捺染装置における通常濃度での記録動作を説明するための図である。
　【図１０】
　インクの吸収状態の異なる布帛に応じた記録濃度を示す図である。
　【図１１】
　インクの吸収状態の異なる布帛上の記録ドット状態を示す図である。
　【図１２】
　記録ヘッドに印加するパルス信号を示す図である
　【図１３】
　本発明の第１実施例における記録ヘッドへの印加重圧とインク吐出量との関係を示す図である。
　【図１４】
　本発明の第１実施例における記録処理を示すフローチャートである。
　【図１５】
　本発明の第２実施例における記録ヘッドの温度とインク吐出量との関係を示す図である。
　【図１６】
　本発明の第２実施例における制御部と記録ヘッドの構成を示す概略図である。
　【図１７】
　本発明の第２実施例における温度制御処理を示すフローチャートである。
　【図１８】
　本発明の第３実施例における記録ヘッドへの印加パルス幅とインク吐出量との関係を示す図である。
　【図１９】
　本発明の第４実施例における記録ヘッドに印加するパルス信号を示す図である。
　【図２０】
　本発明の第４実施例における記録ヘッドよりのインク吐出量とパルス幅との関係を示す図である。
　【図２１】
　本発明の第５実施例におけるインクの吸収状態の異なる布帛に応じたインク定着時間を示す図である。
　【図２２】
　本発明の第５実施例における記録ヘッドによるインク量を制御する例を示す図である。
　【図２３】
　本発明の第６実施例における記録ヘッドによる記録を複数回に分けて記録する例を示す図である。
　【図２４】
　本発明の第７実施例における複数の記録ヘッドによる記録例を説明するための図である。
　【図２５】
　本発明の第８実施例の布帛の種類に応じて記録ヘッドにより記録する記録ドット比率と記録濃度との関係を示す図である。
　【図２６】
　本発明の第９実施例の布帛の厚みに応じたインク吸収状態を示す図である。
　【図２７】
　本発明の第９実施例の布帛の厚みに応じた記録画像濃度を示す図である。
　【図２８】
　本発明の第９実施例の布帛の厚みを検出する状態を示す図である。
　【図２９】
　本発明の第９実施例における布帛の厚みとヘッドへの印加重圧及びインク吐出量との関係を示す図である。
　【図３０】
　本発明の第１０実施例における布帛の厚みとヘッドへの印加パルス幅及びインク吐出量との関係を示す図である。
　【図３１】
　本発明の第１１実施例における布帛の厚みとヘッドへの印加サブヒートパルス幅及びインク吐出量との関係を示す図である。
　【図３２】
　本発明の第１２実施例における布帛の厚みと記録ヘッドの温度及びインク吐出量との関係を示す図である。
　【図３３】
　本発明の第１３実施例における布帛の厚みと記録ドット比率及び記録画像濃度との関係を示す図である。
　【図３４】
　本発明の第１４実施例の布帛の厚みを自動的に検知する例を示した図である。
　【図３５】
　本発明の第１４実施例の布帛の厚みとセンサの出力差との関係を示す図である。
　【図３６】
　本発明の第１５実施例の布帛の繊維の太さＲや織り込みピッチが異なる状態を示す図である。
　【図３７】
　本発明の第１５実施例の布帛の繊維の太さＲや織り込みピッチが異なる場合の記録ヘッドによる記録特性の違いを説明するための図である。
　【図３８】
　本発明の第１５実施例における布帛よりの反射光強度例を示す図である。
　【図３９】
　本発明の第１５実施例におけるＣＣＤセンサの出力信号のピークピッチとインク吐出量との関係を示す図である。
　【図４０】
　本発明の第１５実施例におけるＣＣＤセンサの出力信号幅とインク吐出量との関係を示す図である。
　【符号の説明】
　１　読取部
　２　画像処理部
　３　２値化処理部
　４　画像印刷部
　５　インクジェット記録部
　６　布帛給送部
　７　記録搬送部
　８　後処理部
　９，９’，９Ｂ，９Ｃ’　記録ヘッド（インクジェットヘッド）
　２２　電気熱変換体
　２８　ノズル
　２９　吐出口
　３１，３１’　記録部
　３５，４６　乾燥部
　３６　布帛
　３７　ベルト（ベルト）
　４２　接触センサ
　４４，４４’　キャリッジ
　５８　接触センサ
　６１　光学的検知手段
　９０　制御部
　５０１，５０３　加熱用ヒータ
　５０２，５０４　サーミスタ