【事件の表示】
　特願２０１５−１２９６２４「光学シート及びエッジライト型のバックライトユニット」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年　２月２５日出願公開、特開２０１６−　２８２７２、請求項の数（１０）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特願２０１５−１２９６２４号（先の出願に基づく優先権主張　平成２６年７月９日）は、平成２７年６月２９日にされた特許出願であって、その手続等の経緯の概要は、以下のとおりである。
平成３１年　３月１３日付け：拒絶理由通知書
令和　元年　５月　８日付け：意見書
令和　元年　５月　８日付け：手続補正書
令和　元年　６月２７日付け：拒絶査定（以下「原査定」という。）
令和　元年　８月２０日付け：審判請求書
令和　元年　８月２０日付け：手続補正書
（この手続補正書による補正を、以下「本件補正」という。）
第２　原査定の概要
　原査定の拒絶の理由は、概略、本件出願の請求項１〜１６に係る発明（本件補正前のもの）は、先の出願前に日本国内において頒布された刊行物である引用文献１に記載された発明及び下記の引用文献２〜７に記載された事項に基づいて、先の出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
　１．特開２００７−１７８７９２号公報
　２．特開平１１−３０７０８号公報
　３．特開２０１１−１２６２７４号公報
　４．特開２００６−９８８９９号公報
　５．特開２００９−８７８２４号公報
　６．特開２０１１−１００７２４号公報
　７．特開２０１０−２０５４１７号公報
（当合議体注：
１）引用文献１は、請求項１〜１６に係る発明を当業者が容易に発明をすることができたことの論理付けにおける主引用発明が記載されたものである。２）引用文献２〜３は、請求項１〜１６に係る発明を当業者が容易に発明をすることができたことの論理付けにおける副引用発明が記載されたものである。
３）引用文献４は、請求項５〜６に係る発明を当業者が容易に発明をすることができたことの論理付けにおける副引用発明が記載されたものである。
４）引用文献５〜７は、周知技術を示す文献である。）
第３　本件発明
　本件出願の請求項１〜請求項１０に係る発明（以下、それぞれ、「本件発明１」〜「本件発明１０」という。）は、本件補正後の特許請求の範囲の請求項１〜請求項１０に記載された事項によって特定されるとおりの、以下のものである。
「【請求項１】
　透明な基材シートと、この基材シートの裏面に配設されるスティッキング防止部とを備え、
　上記スティッキング防止部として複数の印刷ドットを有し、
　上記印刷ドットが、平均高さの平均径に対する高さ比が１／２以下の半球状又は扁平半球状であり、
　上記印刷ドットが、裏面側に配設される他の部材と湾曲した状態で当接する湾曲面を有し、
　上記基材シートの表面側に積層される光拡散層をさらに備え、この光拡散層が光拡散剤とそのバインダーとを有し、
　上記印刷ドットの平均高さが上記光拡散剤の平均粒子径より大きい光学シート。
　【請求項２】
　上記印刷ドットの平均径が１μｍ以上２００μｍ以下である請求項１に記載の光学シート。
　【請求項３】
　上記基材シートの裏面における上記印刷ドットの存在密度が１０個／ｍｍ２以上２５００個／ｍｍ２以下である請求項１又は請求項２に記載の光学シート。
　【請求項４】
　上記印刷ドットの主成分が、アクリル系、ウレタン系又はアクリルウレタン系樹脂である請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光学シート。
　【請求項５】
　上記基材シートが、基材層と、この基材層の裏面に配設される他の機能層とを有し、上記印刷ドットが上記機能層裏面に形成される請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光学シート。
　【請求項６】
　上記機能層が帯電防止層である請求項５に記載の光学シート。
　【請求項７】
　上記印刷ドットの平均径が上記光拡散剤の平均粒子径の２倍以上２０倍以下である請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光学シート。
　【請求項８】
　請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の光学シートと、
　この光学シートの裏面側に配設される導光板と
　を備えるエッジライト型のバックライトユニット。
　【請求項９】
　上記導光板が、表面に略平行に配設される複数の凹条部を有する請求項８に記載のバックライトユニット。
　【請求項１０】
　上記印刷ドットの平均径が上記凹条部の平均幅以上である請求項９に記載のバックライトユニット。」
第４　引用文献の記載及び引用発明
　１　引用文献１の記載
　原査定の拒絶の理由で引用された前記引用文献１（特開２００７−１７８７９２号公報）は、先の出願前に日本国内において、頒布された刊行物であるところ、そこには、以下の記載がある。なお、下線は当合議体が付したものであり、引用発明の認定及び判断等に活用した箇所を示す。
　（１）「【技術分野】
【０００１】
　本発明は、光拡散フィルム及びそれを用いた複合光学素子に関するものである。本発明の光拡散フィルム及び複合光学素子は、面光源装置を構成するのに好適に使用される。
【背景技術】
【０００２】
　液晶パネル等のディスプレイパネルの照明用バックライト（面光源装置）としては、エッジライト方式のものや直下方式のもの等がある。エッジライト方式では、冷陰極管（ＣＣＦＬ）や発光ダイオード（ＬＥＤ）アレイ等の線状の一次光源を導光板の光入射端面に対向させ、一次光源から発せられる光を光入射端面を介して導光板に導入し、該導光板の主面である光出射面から光を出射させる。直下方式では、複数の冷陰極管（ＣＣＦＬ）や発光ダイオード（ＬＥＤ）アレイ等の線状の一次光源群を光拡散板（光拡散シート）の直下にアレイ状に配列し、一次光源から発せられる光を光拡散板によって拡散出射させる。
【０００３】
　このようなバックライトでは、液晶表示素子等の表示素子を均一に照らすために、板状（シート状）またはフィルム状の光学素子が複数枚使用される。この板状またはフィルム状の光学素子としては、エッジライト方式において、プリズムシートによる光の屈折を利用する場合（即ち、プリズム列形成面が光出射側となるように配置された屈折型プリズムシートを用いたエッジライト方式の場合）には、線状一次光源側から、導光板、光拡散フィルム、プリズム列方向が互いに直交するように配列された２枚のプリズムシート、及び光拡散フィルムが順に配置されるのが一般的である。光入射側の光拡散フィルムは、導光板に施される印刷等のドットが視認されるのを防止する機能や、プリズムシートにより画面の法線方向が最も明るくなるようにするための光偏向機能及び面内輝度の均一化の機能を担っている。また、光出射側の光拡散フィルムは、プリズムシートの保護機能や、視野角調整機能及び品位向上機能を担っている。一方、エッジライト方式において、プリズムシートによる光の全反射を利用する場合（即ち、プリズム列形成面が光入射側となるように配置された全反射型プリズムシートを用いたエッジライト方式の場合）には、線状一次光源側から、導光板、プリズムシート、及び光拡散フィルムが順に配置されるのが一般的である。また、板状またはフィルム状の光学素子としては、直下方式では、線状一次光源側から、光拡散板、光拡散フィルム、及びプリズムシートが順に配置されるのが一般的である。この時の光拡散フィルムは、輝度均一化機能及び視野角を調整するための等方性光偏向機能を有する。
【０００４】
　ところで、導光板、光拡散板、光拡散フィルム及びプリズムシートは、別々のシートまたはフィルムとして供給され、重畳配置される。このため、次のような問題がある。即ち、これらの素子の個別の打ち抜き加工及び物流が必要となること、これらの素子を組み立てる作業が必要になること、これらによってコストが高くなること、組み立て時にこれら素子の間に混入する塵埃のため歩留まりが低下すること、熱によるたわみを防止するため各素子の厚さを厚くする必要があること等の問題がある。特に、光拡散フィルムは、他のフィルムやシートとのスティキング（貼り付き）により、ニュートンリングと呼ばれる干渉縞が見えることがあり、その場合には光学性能が損なわれることがある。そこで、スティキング防止のために、光拡散機能を発揮する樹脂被覆層が形成されている側とは反対側の裏面に、微粒子を含んだ樹脂層（バックコーティング層）を形成する必要がある。
【０００５】
　そこで、板状またはフィルム状の複数の光学素子を１枚ものとするために、これらを貼り合わせることが考えられる。しかし、接着剤により単純に貼り合わせただけでは、それらの中間に空気層が確保できないために、所望の光学的性能が得られないことが多い。
【０００６】
　できる限り少ない枚数の板状またはフィルム状の光学素子で所望の光拡散機能や光偏向機能等を実現するために、間に空気層を確保した形で、プリズムシートの裏面と光拡散シートの表面とを微粒子粘着剤（感圧接着剤）を用いて貼り合わせることが提案されている（特許文献１参照）。特許文献１には、光拡散シートとして、シート基材中に透明マイクロビーズを分散含有させたものや、シート基材の表面にマイクロビーズ含有光拡散層を形成したものが例示されている。
【特許文献１】特開平８−１８４７０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
　特許文献１に記載の光拡散シートでは、光拡散シートの表面とプリズムシートの裏面とを貼り合わせており、しかもこれらの間に形成される空気層の厚さを均一にすることを目的としている。そのため、シート基材の表面にマイクロビーズ含有光拡散層を形成した光拡散シートの場合には、光拡散層の表面（露出面）をできるだけ平滑にしておくことが必要である。そのような光拡散層を有する光拡散シートでは、光拡散性を十分に高めることができないという問題点があった。
【０００８】
　本発明は、所望の光拡散機能や光偏向機能等を実現するために板状またはフィルム状の光学素子と間に空気層を確保した形で貼り合わせるのに使用され、貼り合わせの際の空気層の厚さを容易に均一にでき且つ光拡散性の十分に高い光拡散フィルムを提供することを目的とするものである。更に、本発明は、そのような光拡散フィルムと板状またはフィルム状の光学素子とを貼り合わせてなる複合光学素子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
　本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
　透光性フィルム基材と、該透光性フィルム基材の第１面上に形成された微細凹凸構造層と、前記透光性フィルム基材の第２面上に離散的に形成された感圧型接着剤からなる凸部とを備えていることを特徴とする光拡散フィルム、
が提供される。
【００１０】
　本発明の一態様においては、前記凸部は前記透光性フィルム基材の第２面上にて異方性パターンにて離散的に形成されている。本発明の一態様においては、前記凸部は前記透光性フィルム基材の第２面上にて互いに略平行な線状または線分状のパターンにて形成されている。本発明の一態様においては、前記凸部は透光性を持ち且つ内部に光拡散剤を含有する。本発明の一態様においては、前記微細凹凸構造層は透光性バインダ樹脂と該透光性バインダ樹脂により保持され上部が前記透光性バインダ樹脂から突出している透光性微粒子とを含んでなる。本発明の一態様においては、前記透光性微粒子と前記透光性バインダ樹脂とは互いに屈折率が異なる。
【００１１】
　また、本発明によれば、上記目的を達成するものとして、
　直下方式面光源装置において一次光源を覆うように配置される光拡散板の光出射側の表面に、上記の光拡散フィルムを前記凸部の感圧型接着剤により接着してなることを特徴とする複合光学素子、
　エッジライト方式面光源装置において一次光源からの光が導入される導光板の光出射面に、上記の光拡散フィルムを前記凸部の感圧型接着剤により接着してなることを特徴とする複合光学素子、
　エッジライト方式面光源装置において一次光源からの光が導入される導光板と組み合わせて使用されるプリズムシートのプリズム列形成面に、上記の光拡散フィルムを前記凸部の感圧型接着剤により接着してなることを特徴とする複合光学素子、及び、
　エッジライト方式面光源装置において一次光源からの光が導入される導光板と組み合わせて使用されるプリズムシートのプリズム列形成面と反対側の面に、上記の光拡散フィルムを前記凸部の感圧型接着剤により接着してなることを特徴とする複合光学素子、が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
　以上のような本発明の光拡散フィルムによれば、透光性フィルム基材の光拡散機能を実現する微細凹凸構造層の形成された側とは反対側の面に感圧型接着剤からなる凸部を離散的に形成しているので、間に空気層を確保した形で板状またはフィルム状の光学素子と貼り合わせる際の空気層の厚さを容易に均一にでき且つ光拡散性を十分に高めることができる。更に、本発明によれば、そのような光拡散フィルムと板状またはフィルム状の光学素子とを貼り合わせてなる複合光学素子が提供される。」
　（２）「【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
　以下、図面を参照しながら、本発明の光拡散フィルム及びそれを用いた複合光学素子の実施形態について説明する。
【００１４】
　図１は、本発明による光拡散フィルム１の構造を表す模式的断面図である。
透光性フィルム基材２の平滑な上面（第１面）上に、微細凹凸構造層３４が形成され
微細凹凸構造層３４は、透光性バインダ樹脂４及び多数の透光性微粒子３を含んでな
透光性微粒子３の平均粒径は、例えば３〜５０μｍ特に５〜３０μｍであ
透光性フィルム基材２を通過する光は、透光性微粒子３の形状に応じた微細凹凸面からなる微細凹凸構造層３４の上面において屈折し、これにより光拡散作用が発現され
【００１５】
　一方、
透光性フィルム基材２の平滑な下面（第２面）上には、感圧型接着剤からなる複数の凸部５が離散的に形成され
ロータリースクリーン印刷機での塗工
【００１６】
　感圧型接着剤としては、透光性を持ち且つ内部に光拡散剤を含有するものを使用することができる。これによれば、凸部５による光拡散作用を得ることができる。光拡散剤としては、たとえば粒径が数μｍ以下の無機粒子を使用することができる。感圧型接着剤からなる凸部５とくにその先端部は、透光性フィルム基材２の法線を含む断面において、略円弧形状に形成されている。この略円弧形状の曲率半径は透光性フィルム基材２の表面状態や感圧型接着剤の粘度等で決まる。
【００１７】
　透光性フィルム基材２の下面上における凸部５のパターンとしては、図２に示されるものが例示される。
図２（ａ）は、凸部５がドット状のパターンにて離散的に形成されている
【００１８】
　凸部５の感圧型接着剤として透光性を持ち且つ内部に光拡散剤を含有するものを使用した場合には、凸部５による光拡散は、図２（ａ）のパターンのものでは等方的であり、図２（ｂ），（ｃ）のパターンのものでは異方的である。
【００１９】
　図２（ａ）のパターンのものは、貼り合わせの相手となる光学素子の表面が平滑である等の等方的である場合に好適である。これに対して、図２（ｂ），（ｃ）のパターンのものは、貼り合わせの相手となる光学素子の表面がプリズム列形成面である等の異方性パターンを持つ場合に好適であり、この場合には、貼り合わせ面と平行な面内において、光拡散フィルム１の凸部５の延在方向と貼り合わせ相手の光学素子の異方性パターンの延在方向とが互いに略直交するように位置決めするのが好ましい。このようにすることで、後述のように、凸部５の感圧型接着剤が光学素子の異方性パターンの先端部とマトリックス状分布の複数の位置にて接合され、全体として接着が平均的になされる。そして、凸部５の感圧型接着剤として透光性を持ち且つ内部に光拡散剤を含有するものを使用した場合には、異方性光拡散の作用を光拡散フィルム１により実現することができる。この場合には、凸部５の延在方向を適宜設定することで、所望の面内での視野角調整が可能になる。」
　（３）【図１】
「
」
　（４）【図２】（ａ）〜（ｃ）
「
」
　２　引用発明
　引用文献１の【００１５】の記載により、引用文献１でいう「本発明」の「光拡散フィルム」の「凸部５」は、「ロータリースクリーン印刷機での塗工」により形成することができるものである。また、引用文献１の図１、図２（ａ）の「凸部５」の形状から、図２（ａ）の「凸部５」は、半球状であることが、看取できる。
　そうしてみると、上記「１」に基づけば、引用文献１には、「凸部５」が図２（ａ）に例示された、「ドット状のパターンにて離散的に形成され」た「光拡散フィルム」として、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「　透光性フィルム基材の平滑な上面（第１面）上に、微細凹凸構造層が形成され、
　微細凹凸構造層は、透光性バインダ樹脂及び多数の透光性微粒子を含んでなり、
　透光性微粒子の平均粒径は、例えば３〜５０μｍ特に５〜３０μｍであり、
　透光性フィルム基材を通過する光は、透光性微粒子の形状に応じた微細凹凸面からなる微細凹凸構造層の上面において屈折し、これにより光拡散作用が発現され、
　透光性フィルム基材の平滑な下面（第２面）上には、感圧型接着剤からなる複数の凸部がドット状のパターンにて離散的に形成され、
　凸部は、半球状であり、
　凸部は、ロータリースクリーン印刷機での塗工により形成される、
光拡散フィルム。」
　３　引用文献２の記載
　原査定の拒絶の理由で引用された前記引用文献２（特開平１１−３０７０８号公報）は、先の出願前に日本国内において、頒布された刊行物であるところ、そこには、以下の記載がある。なお、下線は当合議体が付したものであり、判断等に活用した箇所を示す。
　（１）「【００１３】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照しつつ本発明を詳説する。
【００１４】図１（ａ）は本発明の一実施形態にかかる光拡散シートの一部が省略された部分断面図であり、図１（ｂ）はその部分拡大図であり、図２はその底面図である。図１（ａ）及び図１（ｂ）において上側が表側（すなわち液晶表示装置の画面側）であり、下側が裏側である。この光拡散シート１は、基材シート２とその基材シート２の表側に設けられた拡散層３とからなる。基材シート２の裏側面には、多数個の突起４が設けられている。拡散層３は、ビーズ５とバインダー６とからなる。
・・・（省略）・・・
【００１７】突起４を略半球状とする場合、その突起４の上端外縁直径（図１（ｂ）及び図２において符号Ｄで示される）は１マイクロメーター以上１００マイクロメーター以下が好ましい。突起４の上端外縁直径Ｄが上記範囲未満であると、スティッキングを充分には防止できなくなってしまうことがある。逆に突起４の上端外縁直径Ｄが上記範囲を越えると、液晶パネルの画面上で欠点として見えてしまったり、突起４自体がスティッキングを起こしてしまったりすることがある。
【００１８】突起４を略半球状とする場合、
その突起４の高さ（図１（ｂ）において符号Ｈで示される）は１マイクロメーター以上５０マイクロメーター以下が好ましい。
・・・（省略）・・・
【００２２】拡散層３は、前述のようにビーズ５をバインダー６中に分散させて形成される。ビーズ５の上端は、一部はバインダー６から突出している。ビーズ５の材質としては、例えばウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂等が挙げられる。
ビーズ５の平均粒径は、１マイクロメーター以上５０マイクロメーター以下程度である。
　（２）「【００２６】
【実施例】ポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製の商品名「ユーピロン」）を摂氏３００度に加熱して溶融後、厚み１１０マイクロメーターとなるようにＴダイから押し出し、表面に多数個の凹部が設けられたポリシングロールで引き取った。主剤（大日精化工業株式会社製の商品名「ＲＵＢメヂウム」）１００重量部と硬化剤（大日精化工業株式会社製の商品名「ＰＴＣ  ＬＮ硬化剤」）５重量部とを配合してバインダーとし、
これにアクリル樹脂製のビーズ（積水化成品工業株式会社製の商品名「ＭＢＸ−１５」）
光拡散シートの突起の
高さＨは平均で約１０マイクロメーター
【００２７】用いられるポリシングロールを凹部の個数が少ないものとした他は実施例１と同様にして、実施例２の光拡散シートを得た。
この光拡散シートの突起の
高さＨは平均で約１０マイクロメーター
【００２８】一方、前述のポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社製の商品名「ユーピロン」）を、厚みが１００マイクロメーターであり、表側面及び裏側面が平滑面であるシート状としたものを用意し、この表側面に実施例１と同様にして拡散層を設けた。さらに裏側面に、前述のバインダーにアクリル樹脂製のビーズ（積水化成品工業株式会社製の商品名ＭＢＸ−５）１０重量部を混合し、３ｇ／ｍ2の塗工量となるように、ロールコート法にて塗工・硬化して、比較例の光拡散シートを得た。」
　（３）【図１】（ａ）〜（ｂ）
「
」
　（４）【図２】
「
」
　（５）上記（１）の実施の形態及び上記（２）の実施例により、引用文献２には、「光拡散シート」に関し、「実施の形態においては、光拡散シートの突起の高さＨは１〜５０μｍであること及びビーズの平均粒径は１〜５０μｍであること、実施例においては、ビーズの平均粒径は１５μｍであり、突起の平均高さＨは平均で約１０μｍであること」（以下「引用文献２に記載された事項」という。）が記載されている（当合議体注：実施例におけるビーズの平均粒径は１５μｍであることは、用いられているアクリル樹脂製のビーズ（積水化成品工業株式会社製の商品名「ＭＢＸ−１５」）の平均粒径が、引用文献３の【０１０２】に記載されていることから確認できる。）。
　これらの記載以外に引用文献２には、突起の高さＨとビーズの平均粒径との関係は記載されていない。
　４　引用文献３
　原査定の拒絶の理由で引用された前記引用文献３（特開２０１１−１２６２７４号公報）は、先の出願前に日本国内において、頒布された刊行物であるところ、そこには、以下の記載がある。なお、下線は当合議体が付したものであり、判断等に活用した箇所を示す。
　（１）「【００２３】
　図１の光学シート１は、基材層２と、この基材層２の一方の面側に積層される光学層３と、この基材層２の他方の面側に積層されるスティッキング防止層４とを備えている。
【００２４】
　基材層２は、光線を透過させる必要があるので透明、特に無色透明のガラス又は合成樹脂から形成されている。かかる基材層２に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００２５】
　基材層２の厚み（平均厚み）は、特には限定されないが、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下、好ましくは３５μｍ以上２５０μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以上１８８μｍ以下とされる。基材層２の厚みが上記範囲未満であると、光学層３を形成するための樹脂組成物を塗工した際にカールが発生しやすくなってしまう、取扱いが困難になる等の不都合が発生する。逆に、基材層２の厚みが上記範囲を超えると、液晶表示装置の輝度が低下してしまうことがあり、またバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反することにもなる。
【００２６】
　光学層３は、バインダー５と、このバインダー５中に分散する光拡散剤６とを有している。このように光学層３に光拡散剤６を分散させることにより、この光学層３を裏側から表側に透過する光線を均一に拡散させることができる。また、光拡散剤６によって光学層３の表面に微細凹凸が略均一に形成され、この微細凹凸の各凹部及び凸部がレンズ状に形成されている。かかる微細凹凸のレンズ的作用によって、当該光学シート１は、優れた光拡散機能を発揮し、この光拡散機能に起因して透過光線を法線方向側へ屈折させる屈折機能及び透過光線を法線方向に巨視的に集光させる集光機能をも有している。なお、光学層３の厚み（光拡散剤６を除いたバインダー５部分の厚みを意味する）は特には限定されないが、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下程度とされている。また、バインダー５は光線を透過させる必要があるので透明とされており、特に無色透明が好ましい。
【００２７】
　光拡散剤６は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、具体的には、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物を用いることができる。有機フィラーの具体的な材料としては、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリアクリロニトリル等を用いることができる。中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。
【００２８】
　光拡散剤６の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状のビーズが好ましい。
【００２９】
　
光拡散剤６の平均粒子径の下限としては、１μｍ、特に２μｍ、さらに５μｍが好ましく、光拡散剤６の平均粒子径の上限としては、５０μｍ、特に２０μｍ、さらに１５μｍが好ましい。
・・・（省略）・・・
【００６５】
　スティッキング防止層４は、表面全面に微細凹凸形状７を有している。このため、この光学シート１をプリズムシート等の他の光学シートや導光板等の表面に重ねて配設すると微細凹凸形状７の凸部部分が他の光学シート等の表面に当接し、光学シート１の裏面（スティッキング防止層４側の面）全面が他の光学シート表面等と当接することがない。これにより、光学シート１と他の光学シート等とのスティッキングが防止され、液晶表示装置の画面の輝度ムラが抑えられる。
・・・（省略）・・・
【００７４】
　
スティッキング防止層４表面の各凸部分の平均高さ（ｈ）の下限としては、０．５μｍが好ましく、０．７μｍが特に好ましく、１μｍがさらに特に好ましい。また、この平均高さ（ｈ）の上限としては、３μｍが好ましく、２．５μｍがさらに好ましく、２μｍがさらに特に好ましい。
　（２）「【実施例】
【０１０１】
　以下、実施例に基づき本発明を詳述するが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるものではない。
【０１０２】
　［実施例１］
　ポリエステルポリオールを基材ポリマーとするバインダー樹脂配合物（東洋紡績（株）の「バイロン」）１００部、平均粒子径が２０ｎｍのコロイダルシリカ（扶桑化学工業（株）の「ＰＬ−１」）５０部、硬化剤（日本ポリウレタン（株）の「コロネートＨＸ」）５部及び光安定化剤（大塚化学（株）の「ＰＵＶＡ−１０３３」）５部を含むポリマー組成物中に、
平均粒子径１５μｍのアクリル系樹脂ビーズ
【０１０３】  また、スティッキング防止層用塗工液として、アクリル樹脂０．６質量部、多官能不飽和二重結合含有モノマーであるペンタエリスリトールトリアクリレート４１．９質量部、ウレタンアクリレート５７．７質量部、重合開始剤である２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（チバガイギー社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７」）７質量部及び１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニルケトン（チバガイギー社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４」）３質量部をメチルエチルケトン（ＭＥＫ）とメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）の混合溶媒（混合比：ＭＥＫ／ＭＩＢＫ＝１：１質量比）に混合させ、不揮発成分率を５０質量％となるように調製した。この塗工液を上記基材層の裏面に、バーコーターを用いて、コート厚み２ｇ／ｍ２でバーコート塗布した。これを８０℃で１分間乾燥して溶剤を除去乾燥し、得られた塗膜を超高圧水銀灯で、紫外線４００ｍＪ／ｃｍ２の照射エネルギーとなるように露光して硬化させることで平均厚さが２．８μｍのスティッキング防止層を形成した。これにより実施例１の光学シートを得た。」
　（３）表２（【０１２１】）
　（４）【図１】（ａ）〜（ｂ）
「
」
　（５）引用文献３の【００２９】には、「光拡散剤６の平均粒子径」の好ましい下限及び上限として、それぞれ、１μｍ及び５０μｍが記載されている。また、引用文献３の【００７４】には、「スティッキング防止層４表面の各凸部分の平均高さ（ｈ）」の好ましい下限及び上限として、それぞれ、０．５μｍ及び３μｍが記載されている。
　引用文献３の【０１０２】には、実施例として、「平均粒子径１５μｍのアクリル系樹脂ビーズ」、また、【０１２１】の表２には、「スティッキング防止層」の「高さｈ」が０．６０〜２．８０μｍの範囲内であることが、記載されている。
　そうすると、引用文献３には、「光拡散剤の平均粒子径の好ましい下限及び上限は、それぞれ、１μｍ及び５０μｍであり、スティッキング防止層表面の各凸部分の平均高さ（ｈ）の好ましい下限及び上限は、それぞれ、０．５μｍ及び３μｍであることと、実施例においては、光拡散剤の平均粒子径は１５μｍであり、スティッキング防止層表面の各凸部分の平均高さ（ｈ）は０．６０〜２．８０μｍであること」（以下「引用文献３に記載された事項」という。）が記載されている。
　これらの記載以外に引用文献３には、スティッキング防止層の高さｈと光拡散剤の平均粒子径との関係は記載されていない。
第５　対比・判断
　１　本件発明１
　（１）対比
　本件発明１と引用発明とを対比する。
　　ア　基材シート
　引用発明の「光拡散フィルム」は、「透光性フィルム基材」を含む。
　引用発明の「透光性フィルム基材」の「フィルム基材」は「シート」であることは明らかであるから、引用発明の「透光性フィルム基材」は、本件発明１の「透明な基材シート」に相当する。また、引用発明の「光拡散フィルム」は、本件発明１の「光学シート」における、「透明な基材シート」「を備え」という要件を満たす。
　　イ　表面、裏面
　引用発明は、「透光性フィルム基材の平滑な上面（第１面）上に、微細凹凸構造層が形成され、」「透光性フィルム基材を通過する光は、透光性微粒子の形状に応じた微細凹凸面からなる微細凹凸構造層の上面において屈折し、これにより光拡散作用が発現され、」「透光性フィルム基材の平滑な下面（第２面）上には、感圧型接着剤からなる複数の凸部がドット状のパターンにて離散的に形成され」るものである。
　上記の「透光性フィルム基材を通過する光」と「光拡散フィルム」の関係からみて、引用発明でいう「上面（第１面）」は視認者側の面であり、「下面（第２面）」はその逆の面と理解される。
　これに対して、本件明細書の【００２６】には、「本発明において「表面側」とは液晶表示装置における視認者側を意味し、「裏面側」とはその逆を意味する。」と記載されている。
　そうしてみると、引用発明の「上面」及び「下面」は、それぞれ、本件発明１の「表面」及び「裏面」に相当する。
　　ウ　スティッキング防止部、印刷ドット
　引用発明において、「透光性フィルム基材の平滑な下面（第２面）上には、感圧型接着剤からなる複数の凸部がドット状のパターンにて離散的に形成さ」れているところ、「凸部は、半球状であ」り、また、「凸部は、ロータリースクリーン印刷機での塗工により形成される」。
　ここで、引用発明の「凸部」は、その形状や配置から、「光拡散フィルム
」の「下面（第２面）」が、これと対向する部材とスティッキングすることによるニュートンリングの発生当を防止する、スティッキング防止部として機能することは明らかである（当合議体注：このことは、引用文献１の【０００４】の背景技術、【０００７】〜【０００８】の発明が解決しようとする課題、【００１２】の発明の効果についての記載からも確認できる。）。また、引用発明の「凸部」は、「ロータリースクリーン印刷機での塗工により形成される」ものであるから、引用発明の「凸部」は、本件発明１の「印刷ドット」に相当する。そして、引用発明の「凸部」は、「透光性フィルム基材」の「下面（第２面）上」に形成されるものである。
　そうしてみると、引用発明の「光拡散フィルム」は、本件発明１の「光学シート」における、「この基材シートの裏面に配設されるスティッキング防止部とを備え」という要件、及び「上記スティッキング防止部として複数の印刷ドットを有し」という要件を満たす。また、引用発明の「凸部」と本件発明１の「印刷ドット」とは、「半球状又は扁平半球状であり」という点で共通する。
　　エ　光拡散層、光拡散剤、バインダー
　引用発明の「微細凹凸構造層」は、「透光性フィルム基材の平滑な上面（第１面）上に」「形成され、」「透光性バインダ樹脂及び多数の透光性微粒子を含んでなり、」「透光性微粒子の平均粒径は、例えば３〜５０μｍ特に５〜３０μｍであり、透光性フィルム基材を通過する光は、透光性微粒子の形状に応じた微細凹凸面からなる微細凹凸構造層の上面において屈折し、これにより光拡散作用が発現され」るものである。
　上記の「微細凹凸構造層」の材料及び機能からみて、引用発明の「透光性微粒子」及び「透光性バインダ樹脂」は、それぞれ、本件発明１の「光拡散層」、「光拡散剤」及び「バインダー」に相当する。そして、引用発明の「微細凹凸構造層」は、「透光性フィルム基材」の「上面（第１面）上」に形成されるものである。
　そうしてみると、引用発明の「光拡散フィルム」は、本件発明１の「光学シート」における、「上記基材シートの表面側に積層される光拡散層をさらに備え、この光拡散層が光拡散剤とそのバインダーとを有」するという要件を満たす。
　オ　光学シート
　上記ア〜エを勘案すると、引用発明の「光拡散フィルム」は、本件発明１の「光学シート」に相当する。
　（２）一致点及び相違点　
　上記（１）から、本件発明１と引用発明とは、
「　透明な基材シートと、この基材シートの裏面に配設されるスティッキング防止部とを備え、
　上記スティッキング防止部として複数の印刷ドットを有し、
　上記印刷ドットが、半球状又は扁平半球状であり、
　上記基材シートの表面側に積層される光拡散層をさらに備え、この光拡散層が光拡散剤とそのバインダーとを有する、光学シート。」
の点で一致し、以下の点で相違する。
（相違点１）
　「印刷ドット」が、本件発明１は、「裏面側に配設される他の部材と湾曲した状態で当接する湾曲面を有」するのに対して、引用発明の「凸部」は、そのような特定がなされていない点。
（相違点２）
　「印刷ドット」が、本件発明１は、「平均高さの平均径に対する高さ比が１／２以下」であるのに対して、引用発明の「凸部」は、そのような特定がなされていない点。
（相違点３）
　「印刷ドット」が、本件発明１は、「平均高さが上記光拡散剤の平均粒子径より大きい」のに対して、引用発明の「凸部」の平均高さは、そのような特定がなされていない点。
　（３）判断
　事案に鑑み、上記相違点３について検討する。
　　ア　前記「第４」３より、引用文献２には、「実施の形態においては、光拡散シートの突起の高さＨは１〜５０μｍであること及びビーズの平均粒径は１〜５０μｍであること、実施例においては、ビーズの平均粒径は１５μｍであり、突起の高さＨは平均で約１０μｍであることが記載されている。
　
　　イ　前記「第４」４より、引用文献３には、「光拡散剤の平均粒子径の好ましい下限及び上限は、それぞれ、１μｍ及び５０μｍであり、スティッキング防止層表面の各凸部分の平均高さ（ｈ）の好ましい下限及び上限は、それぞれ、０．５μｍ及び３μｍであることと、実施例においては、光拡散剤の平均粒子径は１５μｍであり、スティッキング防止層表面の各凸部分の平均高さ（ｈ）は０．６０〜２．８０μｍであること」が記載されている。
　　ウ　前記ア及びイより、引用文献２及び３には、上記相違点３に係る本件発明１の構成である、「印刷ドットの平均高さ」を「光拡散剤の平均粒子径より大き」くすることは、記載されていない。
　　エ　そして、上記相違点３に係る本件発明１の構成により、本件発明１は、本件明細書の【００１７】に記載された 、「裏面からの光を効果的に取り入れ、取り入れた光を光拡散層で拡散して、表面側から出射することができる。」という効果を奏するものである（当合議体注：審判請求人も、審判請求書の４．（４−２）（ｉ）において、同旨の主張をしている。）。
　　オ　以上から、引用発明の「凸部」として、引用文献２及び３に記載された事項を適用したとしても、上記相違点３に係る本件発明１の構成に至るということはできない。
　（４）むすび
　以上のとおりであるから、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、当業者であっても、引用発明並びに引用文献２及び３に記載された事項に基づいて容易に発明できたものということはできない。
　したがって、本件発明１が、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、ということはできない。
　２　本件発明２〜１０
　本件発明２〜１０は、本件発明１と同じ、「印刷ドットの平均高さが上記光拡散剤の平均粒子径より大きい」との構成を有している。そうすると、本件発明２〜１０も、本件発明１と同じ理由により、当業者であっても、引用発明並び引用文献２及び３に記載された事項に基づいて容易に発明できたものということはできない。
第６　むすび
　以上のとおり、本件発明１〜１０は、当業者が引用発明並びに引用文献２及び３に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたということはできない。したがって、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。