【事件の表示】
　特許第３１９０１９７号「スクロール圧縮機」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１９０１９７号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３１９０１９７号の請求項１に係る発明についての出願は、平成６年３月１日に出願され、平成１３年５月１８日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、異議申立人 後田春紀，井上卓夫，井上潤 より特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１４年６月４日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の記載について、「少なくとも固定スクロールの溝底もしくは前記固定スクロールのラップ先端に相対する旋回スクロールの鏡板面を研削加工面あるいは超仕上加工面とした」とあるのを、「固定スクロールの溝底及びそのラップ先端面もしくは前記固定スクロールのラップ先端面に相対する旋回スクロールの鏡板面及び前記旋回スクロールのラップ先端面のいずれか一方を超仕上加工面とし、その他方をエンドミル加工面とした」と訂正する。
イ．訂正事項ｂ
　明細書の段落【００１３】の記載について、「少なくとも固定スクロールの溝底もしくは前記固定スクロールのラップ先端に相対する旋回スクロールの鏡板面を研削加工面あるいは超仕上加工面とした」とあるのを、「固定スクロールの溝底及びそのラップ先端面もしくは前記固定スクロールのラップ先端面に相対する旋回スクロールの鏡板面及び前記旋回スクロールのラップ先端面のいずれか一方を超仕上加工面とし、その他方をエンドミル加工面とした」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、発明の構成に欠くことができない事項である「少なくとも固定スクロールの溝底もしくは前記固定スクロールのラップ先端に相対する旋回スクロールの鏡板面を研削加工面あるいは超仕上加工面とした」を、これに含まれる事項である「固定スクロールの溝底及びそのラップ先端面もしくは前記固定スクロールのラップ先端面に相対する旋回スクロールの鏡板面及び前記旋回スクロールのラップ先端面のいずれか一方を超仕上加工面とし、その他方をエンドミル加工面とした」に変更するものである。そして、上記含まれる事項については、願書に添付された明細書の段落【００１８】，【００１９】，【００２０】，【００２４】に記載されている。したがって、上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｂは、上記訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１）本件の請求項１に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「密閉ケース内に、モータと該モータに連結されたポンプ部とを収納し、前記ポンプ部を構成する固定スクロールおよび旋回スクロールは、それぞれの鏡板に渦巻き状のラップを有し、それぞれのラップを噛みあわせることによりポンプ室を構成するようにしたスクロール圧縮機において、固定スクロールの溝底及びそのラップ先端面もしくは前記固定スクロールのラップ先端面に相対する旋回スクロールの鏡板面及び前記旋回スクロールのラップ先端面のいずれか一方を超仕上加工面とし、その他方をエンドミル加工面としたスクロール圧縮機。」
　
（２）引用刊行物記載の発明
　当審で通知した取消しの理由で引用した刊行物４（特開昭５５−１５７４６４号公報、以下「引用例１」という。）には、以下のような事項が記載されている。
ア．「第２図はスクロール型圧縮機の構成を示す断面図で、ハウジング（１０）はフロントエンドプレート（１１）、リヤエンドプレート（１２）及びこれらを接合する円筒状側壁（１３）より成り、ハウジング（１０）内はリヤエンドプレート（１２）に形成した吸入ポート（１２１）及び吐出ポートとにより外部と連通する密閉室としている。・・（略）・・（２３）（２４）は円筒状側壁（１３）内に配置した一対のスクロール部材で、可動スクロール部材（２３）は１枚の円板状側面板（２３１）の一面上にうず巻体（２３２）を固定しているとともに・・（略）・・固定スクロール部材（２４）は円板状側面板（２４１）の一面上にうず巻体（２４２）を固定しており、・・（略）・・上記の構成より成る圧縮機は、主軸（１５）を外部駆動源によってクラッチ（１９）を介して回転させれば・・（略）・・可動スクロール部材（２３）の固定スクロール部材（２４）に対する働きは第１図と同様になり、この結果うず巻体の外周から取り込まれた流体は徐々に圧縮されながら中心に移動し、貫通孔（２４３）から吐出室（３０）へ吐出され、吐出ポートよりハウジング（１０）外へ排出されて、例えば冷却システム中を循環して吸入ポート（１２１）よりハウジング（１０）内に戻る。」（第３頁左上欄第８行〜同頁右下欄第１２行）
イ．「うず巻体と側面板を一体に形成した固定スクロール部材及び可動スクロール部材はアルミニウムあるいは鋳鉄の鋳造等既存の成形法で素形状を形成し、またうず巻体と側面板の形状を被加工スクロール部材の仕上げ形状と実質的に同一形状とし、表面に研摩層（１００ａ）を形成した加工工具（１００）を形成する。成形コストが許容できる範囲内の精度で精密に成形した前記素形状のスクロール部材と研摩層（１００ａ）を形成した加工工具を正しい角度位置に保ちつつどちらか一方に円軌道運動を与え、軌道半径を正規の半径まで徐々に増加させることによってスクロール部材のうず巻体側壁面を研摩加工する。この時加工工具（１００）あるいは被加工スクロール部材のどちらか一方に軸方向力を与え、加工工具（１００）のうず巻体端面及び側面板にも研摩層（１００ａ）を形成しておけば、被加工スクロール部材のうず巻体端面及び側面板端面をも同時に研摩し、表面仕上げを施こすことができる。」（第４頁右上欄第８行〜同頁左下欄第５行）
ウ．「このため、第８図及び第９図に示すように加工工具のうず巻体側壁面上に切削用のチップ（１０２ａ）を配する加工工具（１０２）によって鋳造等によって成形した素形状のスクロール部材に対する切削加工を行ない、・・（略）・・また切削加工後前述した研摩工具によって仕上げ加工を施こす行程を行なえばより有効な表面仕上げを行なえる。」（第４頁右下欄第１３行〜第５頁左上欄第２行）
エ．「さらに研摩加工中に加工工具あるいは被加工物のどちらか一方に軸方向力を与えれば、加工工具の端面あるいは底面と被加工物のスクロール部材底面あるいはうず巻体の端面が接触して加工を行なうことができるので、被加工物のうず巻体側壁面と同時に底面及びうず巻体の端面を該うず巻体側壁面と同一の精度で加工することができるとともに、うず巻体側壁面とその他表面を同時に加工することができるため、うず巻体の側壁高さをきわめて容易に決定することができ、良好な軸方向シールを容易に得ることが可能となる。」（第５頁左下欄第４〜１４行）
　
　これらの記載事項によれば、引用例１には、以下のとおりの発明が記載されていると認められる。
「密閉ケース内に、外部駆動源に連結されたポンプ部を収納し、前記ポンプ部を構成する固定スクロール部材（２４）および可動スクロール部材（２３）は、それぞれの円板状側面板（２４１）（２３１）に渦巻き状のうず巻体（２４２）（２３２）を有し、それぞれのうず巻体（２４２）（２３２）を噛みあわせることによりポンプ室を構成するようにしたスクロール圧縮機において、固定スクロール部材（２４）の溝底及びそのうず巻体（２４２）先端面、及び前記固定スクロール部材（２４）のうず巻体（２４２）先端面に相対する可動スクロール部材（２３）の円板状側面板（２３１）面及び前記可動スクロール部材（２３）のうず巻体（２３２）先端面、の両方を研摩層（１００ａ）を形成した加工工具（１００）による仕上加工面とし、切削用のチップ（１０２ａ）を配した加工工具（１０２）による切削加工面を全て仕上げ加工したスクロール圧縮機。」
（以下、「引用例１記載の発明」という。）
　
　同じく引用した刊行物６（特開昭５９−２０８１８７号公報、以下「引用例２」という。）には、以下のような事項が記載されている。
カ．「第３図は、アルミニウムあるいは鋳鉄の鋳造，焼結合金，セラミックス等既存の成形法で素形状を形成し、あるいに切削加工で素形状を形成した渦巻羽根１０とベース１１とを一体化してなる渦巻体Ａである。上記渦巻羽根１０とベース１１の形状は後述するもう一方の渦巻体Ｂの仕上げ形状と実質的に同一形状とし、かつベース１１の周縁部を除く表面には研磨層１２が形成される。この研磨層１２は、研磨材を塗布してなるものである。このようにして構成される渦巻体Ａを第４図に示すように固定台１３上に固定し、もう一方の上記渦巻体Ｂを互いの渦巻羽根１０，２０が噛合するように組合せる。このとき渦巻体ＡとＢとの側壁面は得ようとする最適隙間より狭く、接触する程度になっている。そしてこの渦巻体Ｂに偏心回転運動駆動源Ｃを連結し、駆動する。すなわち、渦巻体Ａが固定スクロール、渦巻体Ｂが可動スクロールとして、実際のスクロール形圧縮機と同一の運動をなす。渦巻体Ａの研磨層１２は渦巻体Ｂに接触する表面を均一に研磨する。この渦巻体Ｂの渦巻羽根２０の全表面およびベース２１の内面が研磨仕上げされる。研磨終了後、上記研磨層１２を取除けば、一対の渦巻体Ａ，Ｂの隙間適正値（５〜３０μｍ）が均一に、かつ常に最適隙間に保たれる。これをそのままスクロール形圧縮機の圧縮機部に用いることにより、互いの渦巻体Ａ，Ｂの接触面における隙間はいずれの部位でも一定に保たれる。このため被圧縮ガスに対するシール効果がよい。なお、上記実施例においては、研磨層１２として研磨材を塗布したものと説明したが、これに限定されるものではなく、たとえば粘着性のある研磨テープ（厚さ１〜１０μｍの均一なプラスチックテープ表面に微粒子の研磨材を塗着し、テープの裏面には接着剤が塗布されている。）を用いてもよい。また、研磨層１２を形成した渦巻体Ａを固定側としたが、これに限定されるものではなく、可動側に用いてもよい。」（第２頁右下欄第７行〜第３頁右上欄第７行）
キ．「以上説明したように本発明によれば、固定渦巻体と可動渦巻体とのいずれか一方の表面に研磨層を形成し、他の渦巻体に接触してこれを研磨し、互いの渦巻体間に適正隙間を得るようにしたから、高精度の成形加工ができ、そのままスクロール形圧縮機に用いられる。しかも形状精度が高いから、被圧縮流体に対するシール効果が充分確保できるという効果を奏する。」（第３頁右上欄第９〜１６行）
　
　これらの記載事項によれば、引用例２には、以下のとおりの発明が記載されていると認められる。
「ポンプ部を構成する固定渦巻体Ａおよび可動渦巻体Ｂは、それぞれのベース１１，２１に渦巻き状の渦巻羽根１０，２０を有し、それぞれの渦巻羽根１０，２０を噛みあわせることによりポンプ室を構成するようにしたスクロール圧縮機において、固定渦巻体Ａの溝底及びその渦巻羽根１０先端面もしくは前記固定渦巻体Ａの渦巻羽根１０先端面に相対する可動渦巻体Ｂのベース２１面及び前記可動渦巻体Ｂの渦巻羽根２０先端面のいずれか一方を研磨加工による仕上加工面とし、その他方を切削加工面としたスクロール圧縮機。」
（以下、「引用例２記載の発明」という。）
　
（３）対比・判断
　本件発明と引用例１記載の発明とを対比すると、引用例１記載の発明の「固定スクロール部材（２４）」は、本件発明の「固定スクロール」に相当する。以下同様にして、「可動スクロール部材（２３）」は「旋回スクロール」に、「円板状側面板（２４１）（２３１）」は「鏡板」に、「うず巻体（２４２）（２３２）」は「ラップ」に、それぞれ相当する。
　してみると、本件発明と引用例１記載の発明とは、
「密閉ケース内に、ポンプ部を収納し、前記ポンプ部を構成する固定スクロールおよび旋回スクロールは、それぞれの鏡板に渦巻き状のラップを有し、それぞれのラップを噛みあわせることによりポンプ室を構成するようにしたスクロール圧縮機。」
　の点で一致し、次の点１，２で相違する。
＜相違点１＞
　本件発明は、「密閉ケース内に、モータと該モータに連結されたポンプ部とを収納する」のに対し、引用例１記載の発明は、「密閉ケース内に、外部駆動源に連結されたポンプ部を収納する」点。
＜相違点２＞
　本件発明は、「固定スクロールの溝底及びそのラップ先端面もしくは前記固定スクロールのラップ先端面に相対する旋回スクロールの鏡板面及び前記旋回スクロールのラップ先端面のいずれか一方を超仕上加工面とし、その他方をエンドミル加工面とした」のに対し、引用例１記載の発明は、「固定スクロールの溝底及びそのラップ先端面、及び前記固定スクロールのラップ先端面に相対する旋回スクロールの鏡板面及び前記旋回スクロールのラップ先端面、の両方を研摩層（１００ａ）を形成した加工工具（１００）による仕上加工面とし、切削用のチップ（１０２ａ）を配した加工工具（１０２）による切削加工面を全て仕上げ加工した」点。
　
　上記相違点１，２について検討する。
＜相違点１について＞
　スクロール圧縮機の技術分野において、「密閉ケース内に、モータと該モータに連結されたポンプ部とを収納する」ことは、周知事項にすぎない。〔例えば、当審で通知した取消しの理由で引用した刊行物１（特開昭６０−２０９６０１号公報）、参照。〕
　そして、引用例１記載の発明において、このような周知事項を採用することは、当業者が適宜なし得ることと認められる。
＜相違点２について＞
　引用例２記載の発明の「固定渦巻体Ａ」は、本件発明の「固定スクロール」に相当する。以下同様にして、「可動渦巻体Ｂ」は「旋回スクロール」に、「ベース１１，２１」は「鏡板」に、「渦巻羽根１０，２０」は「ラップ」に、それぞれ相当する。
　してみると、引用例２記載の発明は、「固定スクロールの溝底及びそのラップ先端面もしくは前記固定スクロールのラップ先端面に相対する旋回スクロールの鏡板面及び前記旋回スクロールのラップ先端面のいずれか一方を研磨加工による仕上加工面とし、その他方を切削加工面とした」構成を具備しており、しかも引用例１記載の発明と引用例２記載の発明とは、「ポンプ部を構成する固定スクロールおよび旋回スクロールは、それぞれの鏡板に渦巻き状のラップを有し、それぞれのラップを噛みあわせることによりポンプ室を構成するようにしたスクロール圧縮機」という同一技術分野に属するものといえるから、引用例１記載の発明において、引用例２記載の発明の上記の構成を適用して、「固定スクロールの溝底及びそのラップ先端面もしくは前記固定スクロールのラップ先端面に相対する旋回スクロールの鏡板面及び前記旋回スクロールのラップ先端面のいずれか一方を超仕上加工面とし、その他方をエンドミル加工面とする」ことは、当業者が格別困難なく想到し得るものと認められる。
　なお、引用例１記載の発明に引用例２記載の発明の上記の構成を適用するに当たり、引用例１記載の発明の「仕上加工面，切削加工面」を「超仕上加工面，エンドミル加工面」とすることは、スクロール圧縮機の技術分野において、砥石研削，ラッピングなど各種の仕上げ加工を行うこと，エンドミルによる切削加工を行うことが、周知事項〔例えば、当審で通知した取消しの理由で引用した刊行物１（特開昭６０−２０９６０１号公報），刊行物２（特開昭６３−１００２８８号公報），刊行物３（特開平５−９２３５９号公報），刊行物５（特開平６ー７１２号公報）、参照。〕であることに鑑みれば、当業者が適宜なし得る単なる設計的事項にすぎないものと認められる。
　
　そして、本件発明の「スクロールの接触摺動部の相対面性状を向上し、摩擦抵抗を軽減することから、運転消費電力の節減と運転性能の高効率化が実現され、信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することができる。他方のスクロール部材は超仕上加工面を形成しなくてもよいという加工機準備の都合上のメリットを有すると共に、超仕上を施した面の表面性状が有効に作用し摺動面の噛み込みを小さくできる。」（明細書の段落【００２０】，【００２２】，【００２４】，【００２７】、参照。）という効果は、引用例１記載の発明，引用例２記載の発明，及び周知事項から予測し得る程度のものである。
　
（４）むすび
　以上のとおりであるから、本件発明は、引用例１記載の発明，引用例２記載の発明，及び周知事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件発明についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年７月３日（２００２．７．３）
【訂正の要旨】
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の記載について、「少なくとも固定スクロールの溝底もしくは前記固定スクロールのラップ先端に相対する旋回スクロールの鏡板面を研削加工面あるいは超仕上加工面とした」とあるのを、「固定スクロールの溝底及びそのラップ先端面もしくは前記固定スクロールのラップ先端面に相対する旋回スクロールの鏡板面及び前記旋回スクロールのラップ先端面のいずれか一方を超仕上加工面とし、その他方をエンドミル加工面とした」と訂正する。
イ．訂正事項ｂ
　明細書の段落【００１３】の記載について、「少なくとも固定スクロールの溝底もしくは前記固定スクロールのラップ先端に相対する旋回スクロールの鏡板面を研削加工面あるいは超仕上加工面とした」とあるのを、「固定スクロールの溝底及びそのラップ先端面もしくは前記固定スクロールのラップ先端面に相対する旋回スクロールの鏡板面及び前記旋回スクロールのラップ先端面のいずれか一方を超仕上加工面とし、その他方をエンドミル加工面とした」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
スクロール圧縮機
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　密閉ケース内に、モータと該モータに連結されたポンプ部とを収納し、前記ポンプ部を構成する固定スクロールおよび旋回スクロールは、それぞれの鏡板に渦巻き状のラップを有し、それぞれのラップを噛みあわせることによりポンプ室を構成するようにしたスクロール圧縮機において
、固
及びそのラップ先端面
面
及び前記旋回スクロールのラップ先端面のいずれか一方を
、その他方をエンドミル加工面とし
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、空気調和機などに使用されるスクロール圧縮機の、摺動部の摩擦抵抗を軽減し、運転性能を向上するのに好適なスクロール圧縮機に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来一般に、ポンプ（圧縮機構部）から吐出するガスを一時密閉ケース内に貯溜させる、いわゆる高圧容器タイプのスクロール圧縮機の構造については、例えば、特開平１−１８７３８８号公報記載のものが知られている。ここで、従来のスクロール圧縮機を、ポンプ部を拡大して図５ないし図８を参照して説明する。図５は、従来のスクロール圧縮機のポンプ部の構成を示す縦断面図、図６は、従来の固定スクロールの加工方法を示す側面断面図、図７は、従来の旋回スクロールの加工方法を示す側面断面図、図８は、従来のエンドミル加工面同士の組合せ状態の一例を説明する模擬図である。
　【０００３】
　図５において、１１は固定スクロール、１１ａはラップ、１１ｂはラップ先端面、１１ｃは天板（鏡板に相当する）、１１ｄは溝底、１１ｅは吸入口、１１ｆは吐出口、１１ｇは端面、１２は旋回スクロール、１２ａはラップ、１２ｂはラップ先端面、１２ｃは鏡板、１２ｄはベアリング、１２ｅはキー溝、１３はフレーム、１３ａはベアリング、１３ｂは端面、１３ｃはキー溝、１４はオルダムリング、１４ａは突起部、１５はクランクシャフト、１５ａは偏心部、１６はボルト、１７は密閉ケース、１８はエンドミルである。
　【０００４】
　フレーム１３のベアリング部１３ａにクランクシャフト１５が嵌入されている。このクランクシャフト１５の偏心部１５ａと旋回スクロール１２は、その反ラップ側ベアリング１２ｄの内径に、偏心部１５ａの外径が嵌入され組立てられている。フレーム１３と旋回スクロール１２との間には、オルダムリング１４が、旋回スクロール１２のキー溝１２ｅ、フレーム１３のキー溝１３ｃに、中空円板状の上下に直角方向に配置した突起部１４ａを挿入し、クランクシャフト１５の回転運動を偏心部１５ａを経て、旋回スクロール１２の旋回運動に伝えるように組立てられている。
　【０００５】
　また、固定スクロール１１は、前述の旋回スクロール１２の上部から、それぞれのラップ１１ａ，１２ａの側面と、固定スクロール１１の溝底１１ｄと旋回スクロール１２のラップ先端面１２ｂと、および固定スクロール１１のラップ先端面１１ｂと旋回スクロール１２の鏡板１２ｃとの間が、微小なクリアランスを形成するように近接させた状態で組み合わせられ、その端面１１ｇをフレーム１３の端面１３ｂに当接し、両者がボルト１６によって締結され、ポンプ部の組立が完了する。
　【０００６】
　以上のように組立が完了したスクロール圧縮機は、下部に設けたモータ（図示せず）の回転運動によって、固定スクロール１１の一部に設けた吸入口１１ｅからガスがポンプ内部に吸入され、順次圧縮されて固定スクロール１１の天板１１ｃの中央部に開口した吐出口１１ｆに導かれ、密閉ケース１７の内部に吐出される。
　【０００７】
　このようなスクロール圧縮機の問題点の一つとして、密閉ケース１７内部に吐出された高圧のガスが、表面積の大きい固定スクロール１１の天板１１ｃに負荷され、天板１１ｃを、図５に破線で示すように旋回スクロール１２側に湾曲させる。そのため、スクロールの中心部において、固定スクロール１１の溝底１１ｄと旋回スクロール１２のラップ先端面１２ｂ、固定スクロール１１のラップ先端面１１ｂと旋回スクロール１２の鏡板１２ｃのいずれか一方、またはその両者が運転中に接触し摺動状態となっていた。
　【０００８】
　図６，７は、従来のスクロールの成形方法を示すもので、図６は固定スクロール１１、図７は旋回スクロール１２の加工方法の一例を示すものである。すなわち、図６に示すように、固定スクロール１１は、エンドミル１８を用いて、ラップ１１ａ側面および溝底１１ｄを切削加工したのち、エンドミル１８を矢印のように移動し、ラップ先端面１１ｂと端面１１ｇを切削加工する。また、図７に示すように、旋回スクロール１２は、エンドミル１８を用いてラップ１２ａ側面および鏡板１２ｃを切削加工したのち、エンドミル１８を矢印のように移動し、ラップ先端面１２ｂを切削加工する。
　【０００９】
　このようなスクロールの加工方法として、渦形状の成形性およびラップ高さの寸法管理上（１チャッキング状態における加工機のＮＣ制御で精密寸法維持が可能）から、現状ではエンドミル加工が最も効率的であり、そのため、各部の面あらさは４μｍ以上の比較的粗い表面性状になっていた。
　【００１０】
　図８は、図５で説明した固定スクロール１１の天板１１ｃの湾曲による、スクロール中心部における、固定スクロール１１および旋回スクロール１２の加工面の接触状態の一例を模擬的に示すものである。すなわち、針状の切削面が局部的に噛み込み状態を呈し、その結果、摩擦力が増大し運転消費電力を増加させるとともに、針状の基材の折損などによる摩耗が発生していた。
　【００１１】
　【発明が解決しようとする課題】
　従来のスクロール圧縮機は、接触摺動を被るラップの中心部の、エンドミルによるミーリング加工の摺動面精度が劣ることから、摩擦抵抗が大きく、結果的に運転消費電力が大きくなるとともに、信頼性に欠けるという問題があった。本来なら、前記接触摺動部は、微小な隙間を有し非接触であることが望ましいが、それぞれの寸法のばらつき、ポンプを構成するスクロール材料の強度のばらつきを考慮すると、前述のラップ先端面の接触を皆無にすることは困難であり、したがって、接触摺動部の相対面性状を向上し（あらさの縮減を図り）、摩擦係数の低下と基材の局部的破壊を防止する必要があった。
　【００１２】
　本発明の目的は、スクロールの接触摺動部の相対面性状を向上し、摩擦抵抗を軽減することから、運転消費電力の節減と運転性能の高効率化を実現する、信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することにある。
　【００１３】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、本発明に係るスクロール圧縮機の構成は、密閉ケース内に、モータと該モータに連結されたポンプ部とを収納し、前記ポンプ部を構成する固定スクロールおよび旋回スクロールは、それぞれの鏡板に渦巻き状のラップを有し、それぞれのラップを噛みあわせることによりポンプ室を構成するようにしたスクロール圧縮機において
、固
及びそのラップ先端面
面
及び前記旋回スクロールのラップ先端面のいずれか一方を
、その他方をエンドミル加工面とし
　【００１４】
　なお付記すれば、上記目的を達成するためには、固定スクロールの溝底面、ラップ先端面および旋回スクロールの鏡板面、ラップ先端面など、これらの表面性状を向上する必要がある。すなわち、これら摺動部分の全体、あるいは最悪でも相対する摺動面の一方に研削加工あるいは超仕上加工を施すことにより、その目的（省電力化、信頼性向上）が達成されるものである。
　【００１５】
　【作用】
　上記の技術的手段（加工方法）の働きは次のとおりである。従来のスクロールの加工方法は、図６，７に示したように、固定，旋回スクロールともに１チャッキングの状態で、エンドミルによる切削加工により成形されていた。本発明は、これら工程に対し、さらに同一チャッキングの状態で、寸法維持を前提にして研削加工あるいは超仕上加工の工程を追加し、固定スクロールの溝底、ラップ先端面、旋回スクロールの鏡板、ラップ先端面の全ての面、または少なくとも、相対する部位のいずれか一方の面あらさを向上することにより、所期の省電力化、信頼性の向上を実現するものである。
　【００１６】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例を図１〜図４を参照して説明する。
　図１は、本発明の一実施例に係る固定スクロールの加工方法を示す側面断面図、図２は、本発明の一実施例に係る旋回スクロールの加工方法を示す側面断面図、図３は、本発明における研削加工面を基本とした摺動面組合せ状態の一例を説明する模擬図、図４は、本発明に係る超仕上加工面を基本とした摺動面組合せ状態の一例を説明する模擬図である。
　【００１７】
　本実施例のスクロール加工方法を適用するスクロール圧縮機は、先に図５に示したものと同等構成のものであるから、その構成、作用の説明を省略する。固定スクロール、旋回スクロールの加工方法について図１，２に示す。図１，２において、１は固定スクロール、１ａはラップ、１ｂはラップ先端面、１ｃは天板（鏡板に相当する）、１ｄは溝底、１ｅは端面、２は旋回スクロール、２ａはラップ、２ｂはラップ先端面、２ｃは鏡板、３は研削砥石あるいは超仕上砥石である。
　【００１８】
　図１に示す固定スクロール１の加工は、先に図６に示した従来技術と同様に、エンドミルを用いて、ラップ１ａ側面すなわち渦形状と溝底１ｄとを切削し、さらに、ラップ先端面１ｂおよび端面１ｅの切削を、１チャッキングで終了したのち、そのワークを用い、同一チャッキングの状態で、研削砥石あるいは超仕上砥石３を用いて、
▲１▼溝底１ｄに研削仕上加工あるいは超仕上加工を施し、さらに矢印のように前記砥石３をＮＣ制御で移動し、
▲２▼ラップ先端面１ｂと端面１ｅの研削仕上加工あるいは超仕上加工を相互寸法を関連させて行うものである。
　【００１９】
　同様に、図２に示す旋回スクロール２の加工は、先に図７に示した従来技術と同様に、エンドミルを用いて、ラップ２ａ側面、鏡板２ｃを切削し、さらに、ラップ先端面２ｂの切削加工を１チャッキングで終了したのち、そのワークを用い、同一チャッキングの状態で、研削砥石あるいは超仕上砥石３を用いて、
▲１▼鏡板２ｃ面の研削仕上加工あるいは超仕上加工を施し、さらに矢印のように前記砥石３をＮＣ制御で移動し、
▲２▼ラップ先端面２ｂの研削仕上加工あるいは超仕上加工を相互寸法を関連させて行うものである。
　【００２０】
　その結果、従来のエンドミル加工による仕上面性状に比較し、研削面の面あらさは格段に向上する。
　なお、加工機準備の都合上これらの加工を、固定スクロール１または旋回スクロール２のいずれか一方に施すことによっても、両者の組合せで相対する摺動面のいずれか一方の面精度を向上できることから、従来に比較して摩擦係数の大幅な低減が可能である。
　【００２１】
　上記手順により加工した固定スクロール１および旋回スクロール２を用いることにより、図３および図４に示すような接触面の組合せ状態が得られる。図３（ａ）は、固定スクロール１および旋回スクロール２の両者に、研削仕上加工を施したもの同士の組合せの一例を示す模擬図である。すなわち、研削仕上げによって面あらさを向上したことにより、針状の表面性状が従来のエンドミル加工面に比較して微細になり、摺動面接触時の噛み込みを小さく抑止できる。
　【００２２】
　また、図３（ｂ）は、固定スクロール１あるいは旋回スクロール２のいずれか一方に研削仕上加工を施し、他方は従来同様エンドミル加工面である場合の組合せを示す模擬図である。この状態でも研削を施した面の表面性状が有効に作用し摺動面の噛み込みを小さくできる。
　【００２３】
　図４（ａ）は、さらに良好な面精度の得られる超仕上加工を施したもの同士の組合せの一例を示す模擬図である。すなわち、超仕上加工面は針状の突起形状が消えているのが特徴であり、エンドミル加工面および研削加工面に見られた針状の突起の噛み込みが発生しない。
　【００２４】
　また、図４（ｂ）は、固定スクロール１あるいは旋回スクロール２のいずれか一方に超仕上加工を施し、他方は従来同様エンドミル加工面である場合の組合せを示す模擬図である。この状態でも超仕上を施した面の表面性状が有効に作用し摺動面の噛み込みを小さくできる。
　【００２５】
　したがって、本実施例によれば、従来のエンドミル加工のみの、劣悪な針状の面同士の組合せに比較し、相対的に凹凸の少ない面性状の組合せを得ることができることから、摩擦係数の大幅な低減を図ることができるとともに、従来エンドミル切削加工面で生じていた、基材の脱落による大きな摩耗が防止でき、この摩耗粉の発生による圧縮機自体の信頼性を損なうことが無い。
　【００２６】
　よって、上記のスクロール加工方法による固定スクロールおよび旋回スクロールを組合せポンプ部を構成することにより、運転性能の高効率化を図ることができ、しかも、信頼性の高いスクロール圧縮機となり、この圧縮機を搭載したルームエアコン等の冷凍、冷房機器は、運転消費電力を大幅に低減し、省資源の目的を達成するとともに、高運転信頼性のものを供給することができる。
　【００２７】
　【発明の効果】
　以上詳細に説明したように、本発明によれば、スクロールの接触摺動部の相対面性状を向上し、摩擦抵抗を軽減することから、運転消費電力の節減と運転性能の高効率化が実現され、信頼性の高いスクロール圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例に係る固定スクロールの加工方法を示す側面断面図である。
　【図２】
　本発明の一実施例に係る旋回スクロールの加工方法を示す側面断面図である。
　【図３】
　本発明における研削加工面を基本とした摺動面組合せ状態の一例を説明する模擬図である。
　【図４】
　本発明に係る超仕上加工面を基本とした摺動面組合せ状態の一例を説明する模擬図である。
　【図５】
　従来のスクロール圧縮機のポンプ部の構成を示す縦断面図である。
　【図６】
　従来の固定スクロールの加工方法を示す側面断面図である。
　【図７】
　従来の旋回スクロールの加工方法を示す側面断面図である。
　【図８】
　従来のエンドミル加工面同士の組合せ状態の一例を説明する模擬図である。
　【符号の説明】
　１…固定スクロール、１ａ…ラップ、１ｂ…ラップ先端面、１ｃ…天板、１ｄ…溝底、１ｅ…端面、２…旋回スクロール、２ａ…ラップ、２ｂ…ラップ先端面、２ｃ…鏡板、３…研削砥石あるいは超仕上砥石。