【事件の表示】
　特許第３１４８８５７号「樹脂製管継手」の請求項１ないし１２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１４８８５７号の請求項１ないし１２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３１４８８５７号は、平成９年１１月１０日に出願され、平成１３年１月１９日に特許権の設定登録がなされ、特許掲載公報が平成１３年３月２６日に発行され、平成１３年９月２６日付けでエスエムシー株式会社より、請求項１ないし１２に係る特許について、特許異議の申立てがなされ、請求項２、４ないし７および１２に係る発明に対し取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年２月５日に意見書の提出と共に訂正請求がなされたものである。　
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
・訂正Ａ
　特許請求の範囲の
「【請求項２】　筒状の受口を一端部に有する継手本体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることにより上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けられ、
合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状凹入部が形成されており、
上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリングに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられ、
上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ径方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して径方向シール部が形成されるようになっていることを特徴とする樹脂製管継手。」
という記載を、
「【請求項２】　筒状の受口を一端部に有する継手本体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることにより上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けられ、
合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状凹入部が形成されており、
上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリングに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられ、
上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ径方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して径方向シール部が形成されるようになっていると共に、上記押圧部の内周の外側に、この押圧部の外側で上記管材の外周面に配する樹脂でなる突出片が連設されていることを特徴とする樹脂製管継手。」
と訂正する。
・訂正Ｂ
　明細書の段落番号【００１３】の
「径方向シール部が形成されるようになっている、」
という記載を、
「径方向シール部が形成されるようになっていると共に、上記押圧部の内周の外側に、この押圧部の外側で上記管材の外周面に配する樹脂でなる突出片が連設されている」
と訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の追加及び拡張・変更の存否
　訂正Ａは、請求項２において、押輪の押圧部の外側に突出片を設けるとの要件を付加したものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当し、訂正Ｂは、訂正Ａとの整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　そして、訂正ＡおよびＢは明細書の段落番号【００２６】および図１に記載されたものであるから、特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、新規事項の追加ではなく、実質上特許請求の範囲を拡張しまたは変更するものでもない。
（３）むすび
　したがって、訂正Ａおよび訂正Ｂは、いずれも特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（１）本件発明
　本件の請求項１ないし請求項１２に係る発明（以下、「発明１」ないし「発明１２」という。）は、前記訂正が認められた結果、平成１４年２月５日付けで提出された全文訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし請求項１２に記載された以下のとおりのものである。
「【請求項１】
ア）筒状の受口を一端部に有する継手本体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることにより上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けられ、
イ）合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると共に、
ウ）このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状凹入部が形成されており、
エ）上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリングに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられ、
オ）上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、上記段付面と上記内側突部の端面、上記筒部の端面と上記環状凹入部の底面及び上記環状溝部の溝底面と上記外側突部の端面がそれぞれ軸方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して軸方向シール部が形成されるようになっていることを特徴とする
カ）樹脂製管継手。
【請求項２】
キ）筒状の受口を一端部に有する継手本体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることにより上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けられ、
ク）合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると共に、
ケ）このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状凹入部が形成されており、
コ）上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリングに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられ、
サ）上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ径方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して径方向シール部が形成されるようになっていると共に、
シ）上記押圧部の内周の外側に、この押圧部の外側で上記管材の外周面に配する樹脂でなる突出片が連設されていることを特徴とする
ス）樹脂製管継手。
【請求項３】
セ）筒状の受口を一端部に有する継手本体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることにより上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けられ、
ソ）合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると共に、
タ）このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状凹入部が形成されており、
チ）上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリングに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられ、
ツ）上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押込方向の押圧力が加えられたときに、上記段付面と上記内側突部の端面、上記筒部の端面と上記環状凹入部の底面及び上記環状溝部の溝底面と上記外側突部の端面がそれぞれ軸方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して軸方向シール部が形成されるようになっていると共に、
テ）上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押込方向の押圧力が加えられたときに、上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ径方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して径方向シール部が形成されるようになっていることを特徴とする
ト）樹脂製管継手。
【請求項４】　上記外側突部の外周面に凸条が環状に具備され、上記環状溝部の外側周面と上記凸条とが当接して上記径方向シール部が形成されている請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載した樹脂製管継手。
【請求項５】　上記凸条が上記外側突部の外周面に軸方向に並んで複数条形成されている請求項４に記載した樹脂製管継手。
【請求項６】　上記インナーリングの上記連結部が、その連結部の圧入された上記管材を拡径してその管材の外周面にその管材の先端側ほど径小になったテーパ状の当り面とその管材の先端側ほど径大になったテーパ状の受面とを形成する山形断面の膨出部を備え、上記受口の先端部に、上記当り面が圧接される先拡がりテーパ状の受面が形成されていると共に、上記管材側の上記受面の径小側端部に上記押輪の上記押圧部によって押込方向の押圧力が加えられるようになっている請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載した樹脂製管継手。
【請求項７】　上記押輪の上記押圧部に、その上記管材側の上記受面に競り上がって先拡がりに拡径されることによりその受面に重なり合う筒状の重なり片が連設されている請求項６に記載した樹脂製管継手。
【請求項８】　上記段付面と上記内側突部の端面とが当接して上記軸方向シール部が形成されていると共に、上記段付面と上記内側突部の端面とがフラット面に形成されている請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに記載した樹脂製管継手。
【請求項９】　上記段付面と上記内側突部の端面とが当接して上記軸方向シール部が形成されていると共に、上記段付面と上記内側突部の端面とが階段状に形成されている請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに記載した樹脂製管継手。
【請求項１０】　上記段付面と上記内側突部の端面とが当接して上記軸方向シール部が形成されていると共に、上記段付面と上記内側突部の端面とがテーパ状に形成されている請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに記載した樹脂製管継手。
【請求項１１】　上記段付面と上記内側突部の端面とが当接して上記軸方向シール部が形成されていると共に、上記段付面と上記内側突部の端面とが径方向の波打ち形状に形成されている請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに記載した樹脂製管継手。
【請求項１２】　上記筒部が上記内側突部によって径方向内方からバックアップされている請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１のいずれかに記載した樹脂製管継手。」（符号ア〜トは当審で付した。）　
（２）申立ての理由の概要
　申立人は、証拠として　
甲第１号証：特願平９−１１７０８号の出願書類
甲第２号証：実願平４−３４６２４号（実開平４−１３２２９０号）の
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　マイクロフィルム甲第３号証：米国特許第２４５７６３３号明細書
を提出し、本件の請求項１ないし１２に係る発明は、その出願の日前の特許出願であって、その出願後に出願公開された甲第１号証に係る発明と同一の発明であり、本件請求項１ないし１２に係る特許は特許法第２９条の２の規定に違反してなされたものである旨主張している。
（３）申立人が提出した甲各号証の記載事項
（甲第１号証）
　甲第１号証は平成９年１月２４日に特願平９−１１７０８号として特許出願され、さらに、前記特願平９−１１７０８号を優先権主張の基礎として国内優先権主張出願（特願平９−３１３２９８号、出願日：平成９年１１月１４日）がなされ、平成１０年１０月９日に特開平１０−２６７１７６号として出願公開されたものである。すなわち、甲第１号証は本件特許の出願日（平成９年１１月１０日）の前である平成９年１月２４日に特許出願され、本件特許の出願日の後である平成１０年１０月９日に出願公開されたものである。
　甲第１号証は管継手に関するものであり、図面と共に以下の記載がある。
ａ．
「この管継手１０は、流体通路として機能する貫通孔１２が軸線Ｂ方向に沿って形成され、両端部の外周面に第１雄ねじ部１４ａおよび第２雄ねじ部１４ｂが刻設された円筒状の継手ボデイ１６と、内周面に刻設された雌ねじ部１８を前記第１雄ねじ部１４ａに螺合させ前記継手ボデイ１６の一端部に嵌合することにより、該継手ボデイ１６に対しチューブ（管材）２０を保持するナット部材２２とを有する。」（段落番号【００１１】）
ｂ．
「第１雄ねじ部１４ａが刻設された継手ボデイ１６の開口部２４には、チューブ２０の一端部からその一部が突出した状態でインサートブッシュ（インサート部材）２６が嵌挿される。前記継手ボデイ１６の開口部２４は、一端部から徐々に縮径するテーパ面２８と、前記テーパ面２８に連続し略同一の直径で形成される円筒面３０と、前記円筒面３０に対して略直交する係合面３２と、前記係合面３２と貫通孔１２との間に形成されチューブ２０側に向かって所定長だけ突出する環状凸部３４とから構成される。」（段落番号【００１２】）
（なお、「係合面３２」は公開公報では「奥部平面３２」となっているが、両者は実質的に同じものであり、当該構成は公開されたものとみなすことができる。）
ｃ．
「インサートブッシュ２６は、断面山形状を呈しチューブ２０の一端部の孔部内に挿入される挿入部３６と、チューブ２０の一端部から突出する環状の膨出部３８とが一体的に形成される。前記挿入部３６と膨出部３８との境界部分には、チューブ２０の端縁部が当接する環状段部４０が形成され、また、前記膨出部３８には、前記環状凸部３４の形状に対応する環状凹部４２が設けられる。（段落番号【００１３】）
ｄ．
「図２に示されるように、前記膨出部３８の第１面４４には、所定間隔離間する３条の第１突起部（環状突起部）４６ａ〜４６ｃが環状に形成され、継手ボデイ１６の円筒面３０に線状に接触するように形成される。また、前記膨出部３８には、継手ボデイ１６の係合面３２に対し非接触状態となる第２面４８が形成され、膨出部３８の前記第２面４８と継手ボデイ１６の係合面３２との間で第１クリアランス５０が形成される。」（段落番号【００１４】、図２参照。）
（なお、「また、・・・」の部分は公開公報では段落番号【００１６】であり、図２は公開公報では図６である。）
ｅ．
「継手ボデイ１６、ナット部材２２およびインサートブッシュ２６は、樹脂製材料によって形成すると好適である。」（段落番号【００１８】）
（なお、公開公報では段落番号【００２１】である。）
ｆ．
「ナット部材２２を締め付けることによりチューブ押圧部７０を介してチューブ２０と一体的にインサートブッシュ２６が継手ボデイ１６の開口部２４の奥側に向かって押圧され、前記チューブ２０およびインサートブッシュ２６は、前記インサートブッシュ２６の第３面５４と継手ボデイ１６の環状凸部３４の傾斜面５２とが当接するまで挿入される。この場合、継手ボデイ１６の環状凸３４の傾斜面５２がインサートブッシュ２６の変位終端を規制するストッパとして機能する。」（段落番号【００２３】）
（なお、公開公報では段落番号【００２８】である。）
ｇ．
「インサートブッシュ２６が軸線Ｂ方向に沿って押圧されて変位終端まで到達することにより、該インサートブッシュ２６の環状凹部４２と継手ボデイ１６の環状凸部３４とが係合し、図１に示す状態に至る。この場合、拡径したチューブ２０の形状に対応してチューブ押圧部７０が半径外方向（矢印Ｄ方向）に折曲し、前記チューブ押圧部７０が原形状に復帰しようとする力によってチューブ２０がインサートブッシュ２６側に押圧される。（段落番号【００２４】、図１参照。）（なお、公開公報では段落番号【００２９】であり、「折曲」は公開公報では「撓曲」となっているが、両者は実質的に同じ状態を表すものと認められ、当該構成は公開されたものとみなすことができる。）
ｈ．
「図１に示す状態において、管継手ボデイ１６に対するチューブ２０の接続部位は、・・・インサートブッシュ２６の第１突起部４６ａ〜４６ｃが継手ボデイ１６の円筒面３０に線状に接触してシール機能を営む第２シール部と、継手ボデイ１６のテーパ面２８がチューブ２０をインサートブッシュ２６側に押圧することによりシール機能を営む第３シール部と、チューブ押圧部７０によってチューブ２０をインサートブッシュ２６側に押圧することによりシール機能を営む第４シール部とによって気密に保持される。なお、インサートブッシュ２６によってシールされる第１シール部および第２シール部は、それぞれ、継手ボデイ１６の開口部２４の軸線Ｂ方向と略平行に設けられており、前記軸線Ｂ方向と交差状に設けられていない。」（段落番号【００２５】）
（なお、公開公報では段落番号【００３０】であり、「第２シール部」および「第３シール部」は公開公報ではそれぞれ「第３シール部」および「第４シール部」となっているが、これは単なる呼称の問題であり実質的な違いではないので当該構成は公開されたものとみなすことができる。）
ｉ．
「インサートブッシュ２６を構成する膨出部３８の第２面４８と開口部２４の係合面３２とが接触することがなく、前記第２面４８と係合面３２との間で第１クリアランス５０が形成される（図２参照）。また、膨出部３８の第４面５８と環状凸部３４の頂部とが接触することがなく、前記第４面５８と環状凸部３４の頂部との間で第２クリアランス５６が形成される（図２参照）。さらに、膨出部３８の第６面６６と環状凸部３４の裾部との間で第３クリアランス７２が形成される。さらにまた、インサートブッシュ２６の第３面５４と継手ボデイ１６の環状凸部３４の傾斜面５２とは当接するが、前記傾斜面５２に形成された溝部６８ａ〜６８ｃによって第１クリアランス５０と第２クリアランス５６とが連通状態となる。従って、インサートブッシュ２６の膨出部３８と継手ボデイ１６の開口部２４との間では、第１突起部４６ａ〜４６ｃおよび第２突起部６２ａ、６２ｂが線状に接触してシールする」（段落番号【００２７】）
（なお、公開公報では段落番号【００３３】である。）
（甲第２号証）
　樹脂製管継手に関するものであり、図面と共に以下の記載がある。
ｊ．
「本考案の樹脂製管継手によれば、押輪の継手本体一端部への螺進によって、継手本体の一次シール部とインナリングの内端シール部とに強い密封力が生じ、流体漏れが防止される。しかも、インナリングは押輪と継手本体の一次シール部とによって軸方向に強く挟着されるとともに、管材の挿し込み部も、軸方向に強く挟着されたインナリングと押輪によって強く挟着されるので、インナリングや管材の挿し込み部は、高温流体や温度変動が激しい流体であっても、応力緩和が大幅に抑制され、したがって、継手本体の一次シール部の箇所での流体漏れが有効に防止されるとともに、管材の引き抜き強度の低下も有効に防止される。」（段落番号【０００９】）
ｋ．
「継手本体１は筒状のもので、少なくとも一端部に受口１０が形成され、その受口１０の奥部に軸線Ｃに交差状の第一の一次シール部１１が形成されているとともに、受口１０の入口にも軸線Ｃに交差状の二次シール部１２が形成されている。また、受口１０の外周には雄ねじ部１３が形成されている。前記受口１０の内径は胴部１４の内径よりも大径に形成されており、その受口１０の奥部には、軸方向外方に向けて漸次縮径して胴部１４の径内面に至るテーパ面によって前記第一の一次シール部１１が形成されている。一方、二次シール部１２は、受口１０の奥部側から軸方向外方に向けて漸次拡径して雄ねじ部１３のつけ根に至るテーパ面によって形成されている。即ち、二次シール部１２は受口１０の入口に形成されている。」（段落番号【００１１】）
ｌ．
「また、押輪４を螺進させて強く締め付けることで、継手本体１の第一の一次シール部１１とインナリング２の内端シール部２２が圧接してこの間に強い密着力が生じる。また、それと同時に継手本体１の二次シール部１２と管材５の外周シール面５ａ、さらにインナリング２の外端シール部２３と第二の一次シール部となる管材５の傾斜部５１の内面もそれぞれ圧接してそれらの間に強い密封力が生じ、管材５の一端部の外周及び内周の両面でシールがなされる。」（段落番号【００１６】）
（甲第３号証）
　シーリングデバイスに関するものであり、６欄１７〜２１行には「ショルダー３１と溝３８との共働作用下に、シールされた接合箇所が設けられる」と記載され、図４ないし６にはナット４１の締付作用下に、チューブ４０の端部に連結されたショルダー３１がパイプ３９の溝３８に押圧されることによりシールされた接合箇所からなる軸方向シール部が形成されることが示されている。
（４）当審の判断
１）請求項１に係る発明について
　発明１と甲第１号証に係る発明（以下、「先願発明」という。）とを対比すると、先願発明の「開口部２４」、「継手ボデイ１６」、「円筒面３０と環状凸部３４との間の環状の溝」、「環状凸部３４」は、発明１の「受口」、「継手本体」、「環状溝部」、「筒部」に相当し、先願発明も図２を参照すると「環状の段付面」を具えているので、発明１と先願発明とは、「筒状の受口を一端部に有する継手本体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることにより上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けられ」ている点で一致する。（発明１の構成ア）
　先願発明の「チューブ２０」、「挿入部３６」、「膨出部３８」、「インサートブッシュ２６」は、発明１の「合成樹脂製管材」、「連結部」、「突出部」、「インナーリング」に相当するので、発明１と先願発明とは、「合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有する」点で一致する。（発明１の構成イ）
　先願発明の「環状凹部４２」は、発明１の「環状凹入部」に相当するので、発明１と先願発明とは、「インナーリングの上記突出部を上記受口に挿入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状凹入部が形成されて」いる点で一致する。（発明１の構成ウ）
　先願発明の「ナット部材２２」、「チューブ押圧部７０の基部」は、発明１の「押輪」、「押圧部」に相当するので、発明１と先願発明とは、「上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリングに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられ」ている点で一致する。（発明１の構成エ）
　先願発明には、ナット部材２２のチューブ押圧部７０によってインサートブッシュ２６に対して押圧力が加えられたとき、インサートブッシュ２６の第２面４８と継手ボデイ１６の係合面３２、インサートブッシュ２６の第４面５８と環状凸部３４の頂部、およびインサートブッシュ２６の第６面６６と環状凸部３４の裾部がそれぞれ軸方向で対向するように設けられた管継手１０が開示されており（図２）、管継手の構成部材は樹脂製材料によって形成することが開示されている（記載ｅ）ので、 発明１と先願発明とは、「上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ軸方向で対向されている樹脂製管継手」で一致する。（発明１の構成オの前段および構成カ）
　しかしながら、発明１では前記各面の対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して軸方向シール部が形成されるようになっているのに対し、先願発明では前記各面の対向箇所では軸方向シール部が形成されていない点で相違する。すなわち、先願発明では、インサートブッシュ２６を構成する膨出部３８の第２面４８と開口部２４の係合面３２とが接触することがなく、前記第２面４８と係合面３２との間で第１クリアランス５０が形成され、膨出部３８の第４面５８と環状凸部３４の頂部とが接触することがなく、前記第４面５８と環状凸部３４の頂部との間で第２クリアランス５６が形成され、膨出部３８の第６面６６と環状凸部３４の裾部との間で第３クリアランス７２が形成されており、インサートブッシュ２６の第３面５４と継手ボデイ１６の環状凸部３４の傾斜面５２とは当接するが、前記傾斜面５２に形成された溝部６８ａ〜６８ｃによって第１クリアランス５０と第２クリアランス５６とが連通状態となっている。（記載ｉ）
　したがって、先願発明は発明１の構成オにおける軸方向シール部を備えておらず、この構成が周知事項ともいえないので、発明１と先願発明は同一の発明ではない。
　異議申立人は甲第２号証および甲第３号証を提示し、前記軸方向シール部を構成することはこの種継手において周知の事項である旨主張する。確かに、両証拠には継手において軸方向シール部を設けることが開示されている。しかしながら、両証拠に記載された継手はその構成部材である継手本体およびインナーリングの構成が発明１および先願発明とは大きく異なっており、発明１の構成オの前段の構成を満たさないものである。したがって、単に継手において軸方向シール部を設けることが周知の事項であるというだけで、発明１と先願発明の相違点を補うことはできない。また、先願発明は、当該部分に軸方向シール部を設けないことによって、明細書記載のシール効果をあげているのであり、両証拠の構成を勘案する余地はない。したがって、この主張は採用できない。
２）請求項２に係る発明について
　発明２の構成キ、ク、ケ、コおよびスはそれぞれ発明１の構成ア、イ、ウ、エおよびカと構成が同じであるので、これら構成要件についての発明２と先願発明との対比・判断は前記「１）請求項１に係る発明について」で述べたものと同じである。
　以下、発明２の構成サおよびシと先願発明とを対比すると、先願発明には、ナット部材２２のチューブ押圧部７０によってインサートブッシュ２６に対して押圧力が加えられたとき、インサートブッシュ２６の第１面４４と継手ボデイ１６の円筒面３０、インサートブッシュ２６の第３面５４と環状凸部３４の外周側の傾斜面５２、インサートブッシュ２６の第５面６４と環状凸部３４の内周側の壁面６０がそれぞれ径方向で対向するように設けられた管継手１０が開示されており（図２）、管継手の構成部材は樹脂製材料によって形成すること（記載ｅ）、インサートブッシュ２６の第１突起部４６ａ〜４６ｃと継手ボデイ１６の円筒面３０とが当接して径方向の第２シール部を形成することが開示されている（記載ｈ）ので、 発明２と先願発明とは、「上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ径方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して径方向シール部が形成されるようになっている樹脂製管継手」で一致する。（構成サおよびス）
　しかしながら、発明２では押輪の押圧部の内周の外側に、この押圧部の外側で上記管材の外周面に配する樹脂でなる突出片が連設されている（構成シ）のに対し、先願発明では前記構成シを備えていない点で相違する。発明２では前記構成を有することにより、管材の内部通路での流体の脈動等によりその管材が押輪の押圧部の当接箇所を支点としてテコの原理でインナーリングの径方向シール部を大きく振動させるという事態を抑制し、クリープによる径方向シール部でのシール力の低下を防ぐことができるという効果を奏する（異議意見書で主張）のに対し、先願発明では図１にナット部材２２の端部とチューブ２０との間に外側にいくほど広がった隙間を形成した構成が示されており、その隙間によってチューブ２０を流体の脈動等によって動きやすい状態においているということができ、前記発明２の効果を期待することはできない。また、構成シがこの種樹脂製継手において周知の構成ともいえないので、発明２と先願発明とは同一の発明ではない。
３）請求項３に係る発明について
　発明３の構成セ、ソ、タ、チ、ツおよびトはそれぞれ発明１の構成ア、イ、ウ、エ、オおよびカと構成が同じであるので、これら構成要件についての発明３と先願発明との対比・判断は前記「１）請求項１に係る発明について」で述べたものと同じであり、発明３の構成テは発明２の構成サと構成が同じであるので、この構成要件についての発明３と先願発明との対比・判断は前記「２）請求項２に係る発明について」で述べたものと同じである。
　したがって、先願発明は発明３の構成ツにおける軸方向シール部を備えておらず、この構成が周知事項ともいえないので、発明３と先願発明は同一の発明ではない。
４）請求項４ないし１２に係る発明について
発明４ないし１２は、発明１、２または３のいずれかを引用し、さらにこれらの発明に構成を付加したものである。そして、前述のように発明１、２または３のいずれも先願発明と同一の発明ではないので、発明４ないし１２も先願発明と同一の発明ではない。
　よって、発明１ないし１２はいずれも特許法第２９条の２の規定に違反してなされたものではない。
　
４．むすび
　したがって、特許異議の申立ての理由および証拠によっては、本件特許請求の範囲の請求項１ないし１２に係る特許を取り消すことはできない。また、他に本件特許請求の範囲の請求項１ないし１２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年３月１日（２００２．３．１）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３１４８８５７号の明細書を、
（Ａ）特許請求の範囲の減縮を目的として、
特許請求の範囲の
「【請求項２】　筒状の受口を一端部に有する継手本体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることにより上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けられ、
合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状凹入部が形成されており、
上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリングに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられ、
上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ径方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して径方向シール部が形成されるようになっていることを特徴とする樹脂製管継手。」
という記載を、
「【請求項２】　筒状の受口を一端部に有する継手本体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることにより上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けられ、
合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状凹入部が形成されており、
上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリングに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられ、
上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ径方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して径方向シール部が形成されるようになっていると共に、上記押圧部の内周の外側に、この押圧部の外側で上記管材の外周面に配する樹脂でなる突出片が連設されていることを特徴とする樹脂製管継手。」
と訂正する。
（Ｂ）明りょうでない記載の釈明を目的として、
　明細書の段落番号【００１３】の
「径方向シール部が形成されるようになっている、」
という記載を、
「径方向シール部が形成されるようになっていると共に、上記押圧部の内周の外側に、この押圧部の外側で上記管材の外周面に配する樹脂でなる突出片が連設されている」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
樹脂製管継手
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　筒状の受口を一端部に有する継手本体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることにより上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けられ、
　合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状凹入部が形成されており、
　上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリングに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられ、
　上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、上記段付面と上記内側突部の端面、上記筒部の端面と上記環状凹入部の底面及び上記環状溝部の溝底面と上記外側突部の端面がそれぞれ軸方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して軸方向シール部が形成されるようになっていることを特徴とする樹脂製管継手。
　【請求項２】　筒状の受口を一端部に有する継手本体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることにより上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けられ、
　合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状凹入部が形成されており、
　上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリングに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられ、
　上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ径方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して
径方向シール部が形成されるようになっていると共に、上記押圧部の内周の外側に、この押圧部の外側で上記管材の外周面に配する樹脂でなる突出片が連設されている
　【請求項３】　筒状の受口を一端部に有する継手本体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることにより上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けられ、
　合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状凹入部が形成されており、
　上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリングに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられ、
　上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押込方向の押圧力が加えられたときに、上記段付面と上記内側突部の端面、上記筒部の端面と上記環状凹入部の底面及び上記環状溝部の溝底面と上記外側突部の端面がそれぞれ軸方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して軸方向シール部が形成されるようになっていると共に、
　上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押込方向の押圧力が加えられたときに、上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ径方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して径方向シール部が形成されるようになっていることを特徴とする樹脂製管継手。
　【請求項４】　上記外側突部の外周面に凸条が環状に具備され、上記環状溝部の外側周面と上記凸条とが当接して上記径方向シール部が形成されている請求項１、請求項２、請求項３のいずれかに記載した樹脂製管継手。
　【請求項５】　上記凸条が上記外側突部の外周面に軸方向に並んで複数条形成されている請求項４に記載した樹脂製管継手。
　【請求項６】　上記インナーリングの上記連結部が、その連結部の圧入された上記管材を拡径してその管材の外周面にその管材の先端側ほど径小になったテーパ状の当り面とその管材の先端側ほど径大になったテーパ状の受面とを形成する山形断面の膨出部を備え、上記受口の先端部に、上記当り面が圧接される先拡がりテーパ状の受面が形成されていると共に、上記管材側の上記受面の径小側端部に上記押輪の上記押圧部によって押込方向の押圧力が加えられるようになっている請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載した樹脂製管継手。
　【請求項７】　上記押輪の上記押圧部に、その上記管材側の上記受面に競り上がって先拡がりに拡径されることによりその受面に重なり合う筒状の重なり片が連設されている請求項６に記載した樹脂製管継手。
　【請求項８】　上記段付面と上記内側突部の端面とが当接して上記軸方向シール部が形成されていると共に、上記段付面と上記内側突部の端面とがフラット面に形成されている請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに記載した樹脂製管継手。
　【請求項９】　上記段付面と上記内側突部の端面とが当接して上記軸方向シール部が形成されていると共に、上記段付面と上記内側突部の端面とが階段状に形成されている請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに記載した樹脂製管継手。
　【請求項１０】　上記段付面と上記内側突部の端面とが当接して上記軸方向シール部が形成されていると共に、上記段付面と上記内側突部の端面とがテーパ状に形成されている請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに記載した樹脂製管継手。
　【請求項１１】　上記段付面と上記内側突部の端面とが当接して上記軸方向シール部が形成されていると共に、上記段付面と上記内側突部の端面とが径方向の波打ち形状に形成されている請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに記載した樹脂製管継手。
　【請求項１２】　上記筒部が上記内側突部によって径方向内方からバックアップされている請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１のいずれかに記載した樹脂製管継手。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は樹脂製管継手、詳しくは半導体製造や医療・医薬品製造、食品加工、化学工業等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液や超純水の配管に適用される樹脂製管継手に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　この種の樹脂製管継手として、従来、図８に示した構成のものが知られていた。同図の樹脂製管継手は、継手本体８１と、インナーリング８２と、押輪８３とを備えている。継手本体８１は、受口８４と、その受口８４の基部から突き出たテーパ状の受面８５と、受口８４の先端部に形成されたテーパ状の受面８６とを有している。また、受口８４の外周に雄ねじ部８７が形成されている。インナーリング８２は、山形断面の膨出部８８を有する連結部８９と突出部９０とを有する。突出部９０の先端にはテーパ状の当り面９１が形成されている。押輪８３は押圧部９２を有する。
　【０００３】
　この樹脂製管継手によると、連結部８９に圧入された樹脂製管材７の一端部が拡径されてその管材７の外周面にテーパ状の当り面９３が形成される。そして、連結部８９に管材７の一端部を圧入することによって連結されたインナーリング８２を継手本体８１の受口８４に挿入し、その管材７に予め嵌合されている押輪８３の雌ねじ部９４を受口８４の雄ねじ部８７にねじ込んで締め付けると、押輪８３の押圧部９２がインナーリング８２を押込方向に押圧し、インナーリング８２の当り面９１が継手本体８１の受面８５に圧接して軸方向の一次シール部Ｓ１を形成し、また、管材７の当り面９３が受口８４の受面８６に圧接して軸方向の二次シール部Ｓ２を形成する。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　図８を参照して説明した従来の樹脂製管継手においては、押輪８３の締付けによって付与される押込方向の押圧力によって一次シール部Ｓ１と二次シール部Ｓ２との２箇所に軸方向のシール面圧が発生するようになっている。そのため、樹脂製の継手本体８１や押輪８３、管材７などに生じる経時的なクリープや応力緩和により、一次シール部Ｓ１と二次シール部Ｓ２のシール面圧が低下して密封性能が比較的早期に損なわれるおそれがあった。
　【０００５】
　また、所定の密封性能を確保するには、押輪８３のねじ込み量や締付けトルクなどを高精度で管理して押輪８３による締付け力を所要の大きさに厳密に定める必要があったため、作業性の低下や作業に高い技能および熟練が要求されるという問題があった。
　【０００６】
　本発明は上記のような実情に鑑みてなされたものである。
　【０００７】
　すなわち、本発明は、従来例で説明した２箇所のシール部Ｓ１，Ｓ２の他の箇所でも軸方向のシール面圧を発生させることができるようにすることによって、初期の密封性能を長期に亘って保つことのできる樹脂製管継手を提供することを目的とする。
　【０００８】
　また、本発明は、径方向のシール面圧を発生させることによって押輪の締付け量や締付けトルクに関係なく良好な密封性能を発揮させることのでき、しかも経時的なクリープや応力緩和による密封性能の低下が起こりにくい樹脂製管継手を提供することを目的とする。
　【０００９】
　さらに、本発明は、施工作業にそれほどの技能および熟練を必要としない樹脂製管継手を提供することを目的とする。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　請求項１、請求項２および請求項３に係る各発明の樹脂製継手は、筒状の受口を一端部に有する継手本体に、上記受口と同心にその受口内へ突出されることにより上記受口との間に環状溝部を形成する筒部とこの筒部の基部から径内方向に突き出た環状の段付面とが設けられ、合成樹脂製管材の一端部に圧入して連結される連結部とその連結部が上記管材の一端部に連結されたときにその管材の一端部から突出される突出部とを備えかつ上記受口に挿入可能なスリーブ状のインナーリングを有すると共に、このインナーリングの上記突出部を上記受口に挿入することによって上記筒部の外側の上記環状溝部に挿入される環状の外側突部と上記筒部の内側に挿入される環状の内側突部とが上記突出部からその軸方向外方に突設され、かつそれらの外側突部と内側突部との間に環状凹入部が形成されており、上記継手本体の上記受口にねじ込まれる押輪に、この押輪が上記受口にねじ込まれたときに上記管材の一端部に連結されて上記受口に挿入されている上記インナーリングに押込方向の押圧力を加える押圧部が設けられている、という基本構成を有している。
　【００１１】
　したがって、これらの各発明によると、連結部を管材の一端部に圧入してその管材に連結されたインナーリングの突出部を継手本体の受口に挿入し、押輪を継手本体の受口にねじ込んで締め付けると、インナーリングが押輪の押圧部により押込方向に押され、継手本体側の筒部がインナーリング側の環状凹入部に挿入されると共に、インナーリング側の内側突部と外側突部とが上記筒部の外側の上記環状溝部とその筒部の内側とに挿入される。
　【００１２】
　そして、請求項１に係る発明の樹脂製継手は、上記基本構成に加えて、上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、上記段付面と上記内側突部の端面、上記筒部の端面と上記環状凹入部の底面及び上記環状溝部の溝底面と上記外側突部の端面がそれぞれ軸方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して軸方向シール部が形成されるようになっている、というものである。したがって、この発明によると、上記した３箇所の軸方向の対向箇所のうちの少なくとも１箇所に軸方向シール部が形成され、その軸方向シール部に発生するシール面圧によって密封性能が保たれる。
　【００１３】
　また、請求項２に係る発明の樹脂製継手は、上記基本構成に加え、上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押圧力が加えられたときに、上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ径方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が
当接して径方向シール部が形成されるようになっていると共に、上記押圧部の内周の外側に、この押圧部の外側で上記管材の外周面に配する樹脂でなる突出片が連設されている
　【００１４】
　さらに、請求項３に係る発明の樹脂製継手は、上記基本構成に加え、上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押込方向の押圧力が加えられたときに、上記段付面と上記内側突部の端面、上記筒部の端面と上記環状凹入部の底面及び上記環状溝部の溝底面と上記外側突部の端面がそれぞれ軸方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して軸方向シール部が形成されるようになっていると共に、上記押輪の上記押圧部によって上記インナーリングに押込方向の押圧力が加えられたときに、上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面、上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面、上記環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面がそれぞれ径方向で対向されていると共に、それらの対向箇所の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して径方向シール部が形成されるようになっている、というものである。したがって、請求項１や請求項２の各発明について説明したそれぞれの上記作用が同時に発揮される。
　【００１５】
　請求項４に係る発明の樹脂製継手は、請求項１、請求項２、請求項３に記載したものにおいて、上記外側突部の外周面に凸条が環状に具備され、上記上記環状溝部の外側周面と上記凸条とが当接して上記径方向シール部が形成されている、というものである。また、請求項５に係る発明の樹脂製管継手は、請求項
４
　【００１６】
　請求項６に係る発明の樹脂製継手は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５のいずれかに記載したものにおいて、上記インナーリングの上記連結部が、その連結部の圧入された上記管材を拡径してその管材の外周面にその管材の先端側ほど径小になったテーパ状の当り面とその管材の先端側ほど径大になったテーパ状の受面とを形成する山形断面の膨出部を備え、上記受口の先端部に、上記当り面が圧接される先拡がりテーパ状の受面が形成されていると共に、上記管材側の上記受面の径小側端部に上記押輪の上記押圧部によって押込方向の押圧力が加えられるようになっている、というものである。この発明によると、図８で説明した一次側シール部Ｓ１が管材側の当り面と受口側の受面との圧接によって形成され、二次側シール部Ｓ２が押輪の押圧部と管材側の受面の径小側端部との圧接によって形成される。
　【００１７】
　請求項７に係る発明の樹脂製継手は、請求項６に記載したものにおいて、上記押輪の上記押圧部に、その上記管材側の上記受面に競り上がって先拡がりに拡径されることによりその受面に重なり合う筒状の重なり片が連設されている、というものである。この発明によると、管材側の受面と先拡がりに拡径してその受面に重なり合った筒状の重なり片との摩擦抵抗によって押輪が緩み止めされる。
　【００１８】
　請求項１、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６のいずれかに記載した構成を有する樹脂製管継手においては、上記段付面と上記内側突部の端面とが当接して上記軸方向シール部が形成されていることが望ましい。この構成を採用することにより、軸方向で対向している上記筒部の端面と上記環状凹入部の底面との隙間や上記環状溝部の溝底面と上記外側突部の端面との隙間、径方向で対向している上記筒部の内周面と上記環状凹入部の内側周面との隙間、上記環状溝部の内側周面と上記外側突部の内周面との隙間、上記環状溝部の外側周面と上記外側突部の外周面との隙間に、上記軸方向シール部を通過して管路を通過する液体が浸入することがなくなり、そのことが管接続箇所での液溜まりをなくすることに役立つ。
　【００１９】
　上記段付面と上記内側突部の端面とが当接して上記軸方向シール部が形成される場合、その当接箇所の形状は種々選択することができる。たとえば、請求項８に係る発明の樹脂製管継手のように、上記段付面と上記内側突部の端面とをフラット面に形成して
も
も
　【００２０】
　請求項１２に係る発明の樹脂製管継手は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１のいずれかに記載したものにおいて、上記筒部が上記内側突部によって径方向内方からバックアップされている、というものである。この発明によると、継手本体側の筒部がインナーリング側の内側突部によって径方向内方からバックアップされているので、継手本体側の環状溝部にインナーリング側の外側突部が圧入された場合の影響を受けてその筒部が縮径方向に倒れ込むような変形を起こそうとしても、そのような筒部の変形を起こさせようとする力がインナーリング側の内側突部により受け止められて上記筒部の縮径方向への倒れ込み変形が防止され、そのことがクリープによる密封性能の低下を抑えることに役立つ。
　【００２１】
　なお、上記した各発明の樹脂製管継手は、管材同士を接続することに用いられる単品の樹脂製管継手だけを意味するものではなく、上記継手本体が管材の端部や流体機器に一体に具備されている樹脂製管継手をも含む意味である。
　【００２２】
　【発明の実施の形態】
　図１は本発明の樹脂製管継手の実施形態を示す縦断側面図、図２は押輪５の縦断側面図、図３は図１の要部の拡大断面図、図４は継手本体１及びインナーリング３の各要部の拡大断面図、図５〜図７は軸方向シール部Ｓ１０の当接箇所の形状を示した断面図である。
　【００２３】
　図例の樹脂製管継手は、筒状の継手本体１と、筒状のインナーリング３と、袋ナット状の押輪５とを備えている。これらの継手本体１、インナーリング３及び押輪５は、ＰＦＡ（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏ−ａｌｋｏｘｙｆｌｕｏｒｏ　ｐｌａｓｔｉｃｓ）、ＰＴＦＥ（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｙｌｅｎｅ）、ＥＴＦＥ（ｅｔｙｌｅｎｅ−ｔｒｙｆｌｕｏｒｏ−ｅｔｙｌｅｎｅ　）、ＣＴＦＥ（ｃｈｌｏｒｏ−ｔｒｙｆｌｕｏｒｏ−ｅｔｙｌｅｎｅ）、ＥＣＴＦＥ（ｅｔｙｌｅｎｅ−ｃｈｌｏｒｏ−ｔｒｙｆｌｕｏｒｏ−ｅｔｙｌｅｎｅ）といった耐薬品性や耐熱性に優れた特性を有する合成樹脂によって個別に一体成形されている。
　【００２４】
　継手本体１は、軸方向の少なくとも一端部に筒状の受口１１を有する。また、継手本体１には、受口１１と同心にその受口１１内へ突出された短い筒部１２と、この筒部１２と受口１１との間に形成された環状溝部１３と、上記筒部１２の基部から径内方向に突き出た環状の段付面１４とが設けられている。さらに、受口１１の先端部に、その受口１１と同心に先拡がりテーパ状の受面１５が形成されている。また、受口１１は、その外周部に雄ねじ部１６を有する。
　【００２５】
　インナーリング３は、その内径が合成樹脂製管材７の内径および継手本体１の内径と同一寸法に形成されている。したがって、図１のようにインナーリング３を用いて管材７を継手本体１に接続したときには、流体（液体）が、管材７、インナーリング３および継手本体１のそれぞれの内部通路を滑らかに流れる。図１のように、インナーリング３は、合成樹脂製の管材７の一端部に圧入して連結される連結部３１と、その連結部３１が管材７の一端部に連結されたときにその管材７の一端部から突出される突出部３２とを備えている。インナーリング３の上記連結部３１は山形断面の膨出部３３を備えている。そして、連結部３１を管材７の一端部に圧入したときには、連結部３１の圧入された管材７が拡径され、その管材７の外周面にその管材７の先端側ほど径小になったテーパ状の当り面７１と、その管材７の先端側ほど径大になったテーパ状の受面７２とが形成される。上記突出部３２には、その突出部３２を上記受口１１に挿入することによって上記筒部１２の外側の環状溝部１３に挿入される環状の外側突部３４と上記筒部１２の内側に挿入される環状の内側突部３５とが軸方向外方に突設されており、しかも、それらの外側突部３４と内側突部３５との間に環状凹入部３６が形成されている。さらに、図３や図４などに明瞭に示したように、上記外側突部３４の外周面３７に軸方向に間隔を隔てて並んだ複数条（図例では３条）の凸条３８が環状に具備されている。図例の凸条３８は断面台形に形成されているけれども、弧状であってもよく、また、その条数については１条であっても、３条より多い複数条であってもよい。また、凸条３８のひとつは、図示しているように外側突部３４の外周面の先端に形成するようにしている。
　【００２６】
　押輪５は、外輪部５１の内周部に雌ねじ部５２を有する。また、外輪部５１の外端部に内鍔状の押圧部５３が連設されており、この押圧部５３の内周の内側と外側とにそれぞれ筒状の重なり片５４と筒状の突出片５５とが連設されている。押圧部５３の内径は、その押圧部５３を上記管材７に嵌合することのできる寸法になっていると共に、上記した管材７側の受面７２の径小側端部と同等になっている。また、筒状の上記重なり片５４はその樹脂の性質によって拡径可能である。
　【００２７】
　上記管継手において、図１のように連結部３１を管材７の一端部に圧入してその管材７に連結されたインナーリング３の突出部３２を継手本体１の受口１１に挿入し、予め管材７に挿入していた押輪５の雌ねじ部５２を継手本体１の受口１の雄ねじ部１６にねじ込んで締め付けると、押輪５の押圧部５３が管材７側に形成された受面７２の径小側端部を押すので、インナーリング３に押込方向の押圧力が加えられる。また、押輪５の締付けによって、管材７側の受面７２に押輪５の筒状の重なり片５４が競り上がり、その重なり片５４が先拡がりに拡径されて上記受面７２に重なり合う。これにより、重なり片５４と受面７２との間に摩擦抵抗が生じて押輪５が緩み止めされる。
　【００２８】
　上記のようにしてインナーリング３がその押込方向に押されると、継手本体１側の筒部１２がインナーリング３側の環状凹入部３６に挿入されると共に、インナーリング３側の内側突部３５と外側突部３４とが上記筒部１２の外側の環状溝部１３とその筒部１２の内側とに挿入される。そのため、たとえば図３、図５〜図７に示したように、上記段付面１４と上記内側突部３５の端面３９、上記筒部１２の端面１７と上記環状凹入部３６の底面４１、上記環状溝部１３の溝底面１８と上記外側突部３４の端面４２がそれぞれ軸方向で対向し、また、上記筒部１２の内周面１９と上記環状凹入部３６の内側周面４３、上記環状溝部１３の内側周面２１と上記外側突部３４の内周面４４、上記環状溝部１３の外側周面２２と上記外側突部３４の外周面３７（詳しくはその外周面３７の凸条３８）がそれぞれ径方向で対向する。
　【００２９】
　ここで、図３に示したように、段付面１４と内側突部端面３９との軸方向対向箇所をＡ１、筒部端面１７と環状凹入部底面４１との軸方向対向箇所をＡ２、環状溝部溝底面１８と外側突部端面４２との軸方向対向箇所をＡ３とし、筒部内周面１９と環状凹入部内側周面４３との径方向対向箇所をＢ１、環状溝部内側周面２１と外側突部内周面４４との径方向対向箇所をＢ２、環状溝部外側周面２２と外側突部外周面３７との径方向対向箇所をＢ３とする。これらの対向箇所のうち、各軸方向対向箇所Ａ１〜Ａ３の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して軸方向シール部が形成され、また、上記した各径方向対向箇所Ｂ１〜Ｂ３の少なくとも１箇所でその対向部位同士が当接して径方向シール部が形成される。
　【００３０】
　図例では、段付面１４と内側突部端面３９との軸方向対向箇所Ａ１が軸方向シール部Ｓ１０を形成しており、また、環状溝部外側周面２２と外側突部外周面３７との径方向対向箇所Ｂ３が径方向シール部Ｒ３を形成している。上記軸方向対向箇所Ａ１に軸方向シール部Ｓ１０を形成させるための手段としては、段付面１４に内側突部端面３９が圧接しているときに、筒部端面１７と環状凹入部底面４１とが離れ、かつ、環状溝部溝底面１８と外側突部端面４２とが離れているようにそれら各部位の寸法を定めておけばよい。また、径方向対向箇所Ｂ３に径方向シール部Ｒ３を形成させるための手段としては、図３に仮想線で示したように外側突部外周面３７の凸条３８の外径を環状溝部外側周面２２の直径よりも少し大きくしておき、環状溝部１３に外側突部３４が圧入されて環状溝部外側周面２２に外側突部外周面３７が圧接するようにしておくとよい。
　【００３１】
　このように軸方向対向箇所Ａ１に軸方向シール部Ｓ１０が形成され、径方向対向箇所Ｂ３に径方向シール部Ｒ１０が形成されていると、それらのシール部Ｓ１０，Ｒ１０に発生するシール面圧によって密封性能が保たれる。この場合、径方向シール部Ｒ１０に発生するシール面圧は押輪５の締付け量や締付けトルクに関係なく発生して安定したシール面圧が得られるので、押輪５の締付けトルクの厳重な管理を必要としていない。また、この実施形態では、押輪５の押圧部５３がインナーリング３を押込方向に押圧し、管材７側の当り面７１が継手本体１の受面１５の受面１５に圧接して軸方向シール部Ｓ２０を形成し、また、押輪５の押圧部５３が管材７側の受面７２に圧接して軸方向シール部Ｓ３０を形成する（図１参照）。したがって、３箇所に軸方向シール部Ｓ１０，Ｓ２０，Ｓ３０が存在するようになるので、それらのいずれかの箇所の軸方向シール部の密封性能が低下しても他の箇所の軸方向シール部が必要な密封性能を発揮するようになる。特に、この実施形態では、段付面１４と内側突部端面３９との軸方向対向箇所Ａ１に軸方向シール部Ｓ１０が形成されているので、この軸方向シール部Ｓ１０によってそれより奥側の各対向箇所Ｂ１，Ａ２，Ｂ２，Ａ３，Ｂ３に管路を通過する流体が浸入することがなくなり、管接続箇所での液溜まりが生じなくなる。
　【００３２】
　上記のように軸方向対向箇所Ａ１に軸方向シール部Ｓ１０を形成する場合、段付面１４と内側突部端面３９との当接箇所の形状は、図３に示したようなフラットにしても、図５に示したような階段状にしても、図６に示したような内径側から軸方向に向けて漸次縮径するテーパ状にしても、図７に示したような軸方向の凹凸の組合せから構成される径方向の波打ち形状にしてもよい。
　【００３３】
　この実施形態においては、継手本体１側の筒部１２がインナーリング３側の内側突部３５および受口１１の内径段付面１４によって径方向内方からバックアップされ、補強支持されているので、継手本体１側の環状溝部１３にインナーリング３側の外側突部３４が圧入された場合の影響を受けてその筒部１２が縮径方向に倒れ込むような変形を起こそうとしても、そのような筒部１２の変形を起こさせようとする力がインナーリング３側の内側突部３５により受け止められて上記筒部１２の縮径方向への倒れ込み変形が防止され、そのことがクリープによる密封性能の低下を抑えることに役立つ。
　【００３４】
　この実施形態においては、３つの軸方向対向箇所Ａ１，Ａ２，Ａ３のうちの１つの軸方向対向箇所Ａ１に軸方向シール部Ｓ１０を形成したけれども、軸方向シール部は、３つの軸方向対向箇所Ａ１，Ａ２，Ａ３から選ばれる少なくとも１つの箇所に形成しておけばよい。同様に、３つの径方向対向箇所Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３のうちの１つの径方向対向箇所Ｂ３に径方向シール部Ｒ１０を形成したけれども、径方向シール部は、３つの径方向対向箇所Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３から選ばれる少なくとも１つの箇所に形成しておけばよい。また、軸方向シール部と径方向シール部とのうちのいずれかを形成しておいてもよい。
　【００３５】
　さらに、上記した径方向シール部Ｒ１０は、ストレートの外周面を有する外側突部３４の上記外周面と環状溝部外側周面との圧接によって形成してもよい。
　【００３６】
　【発明の効果】
　以上のように、本発明によれば、押輪の締付けトルクを厳重に管理しなくても初期の密封性能が長期に亘って保たれるので、接続作業にそれほどの技能および熟練を必要としない樹脂製管継手を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の樹脂製管継手の実施形態を示す縦断側面図である。
　【図２】
　押輪の縦断側面図である。
　【図３】
　図１の要部の拡大断面図である。
　【図４】
　継手本体及びインナーリングの各要部の拡大断面図である。
　【図５】
　軸方向シール部の当接箇所の形状を示した断面図である。
　【図６】
　軸方向シール部の当接箇所の他の形状を示した断面図である。
　【図７】
　軸方向シール部の当接箇所のさらに他の形状を示した断面図である。
　【図８】
　従来の樹脂製管継手の縦断側面図である。
　【符号の説明】
　１　継手本体
　３　インナーリング
　５　押輪
　７　管材
　１１　受口
　１２　筒部
　１３　環状溝部
　１４　段付面
　１５　受口側の受面
　１７　筒部の端面
　１８　環状溝部の溝底面
　１９　筒部の内周面
　２１　環状溝部の内側周面
　２２　環状溝部の外側周面
　３１　連結部
　３２　突出部
　３３　膨出部
　３４　外側突部
　３５　内側突部
　３６　環状凹入部
　３７　外側突部の外周面
　３８　外側突部の外周面の凸条
　３９　内側突部の端面
　４１　環状凹入部の底面
　４２　外側突部の端面
　４３　環状凹入部の内側周面
　４４　外側突部の内周面
　５３　押圧部
　５４　筒状の重なり片
　７１　管材側の当り面
　７２　管材側の受面
　Ａ１，Ａ２，Ａ３　軸方向の対向部位
　Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３　径方向の対向部位
　Ｓ１０　軸方向シール部
　Ｒ１０　径方向シール部