(57)【要約】  本発明は農業用ハウスの被覆材等に用いことができ、栽培している作物の色等の均一性に優れ、葉焼け、苗枯れ等の発生を低減でき、高い生産性で作物を栽培できる農業用光散乱フッ素樹脂フィルムを提供する。具体的には、本発明は、散乱角が５．５〜１０°の散乱光の割合が全透過光に対して５％以上である、農業用光散乱フッ素樹脂フィルムを提供する。
2010047338.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
散乱角が５．５〜１０°の散乱光の割合が全透過光に対して５％以上である、農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
【請求項２】
散乱角が１〜１０°の散乱光の割合が全透過光に対して５０％以上である、請求項１に記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
【請求項３】
散乱角が３０°以上の散乱光の割合が全透過光に対して１％以下である、請求項１または２に記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
【請求項４】
フッ素樹脂フィルムが表面に凹凸を有し、算術平均粗さＲａで表されるその表面粗さが、ＴＤ方向（幅方向）、ＭＤ方向（流れ方向）ともに、１．６μｍ〜３μｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
【請求項５】
フッ素樹脂フィルムが表面に凹凸を有し、十点平均粗さＲｚで表されるその表面粗さが、ＴＤ方向、ＭＤ方向ともに１３〜２５μｍである、請求項１〜４のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
【請求項６】
フッ素樹脂フィルムが表面に凹凸を有し、該凹凸の平均間隔Ｓｍが、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに４０〜１００μｍである、請求項１〜５のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
【請求項７】
フッ素樹脂フィルムが、平均粒子径３〜１５μｍの合成マイカ粒子を含有し、その含有量がフッ素樹脂１００質量部に対して３〜５質量部である、請求項１〜６のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
【請求項８】
請求項４〜７のいずれかに記載の表面に凹凸を有する農業用光散乱フッ素樹脂フィルムの製造方法であって、押出機を用いて、フッ素樹脂をダイスより押し出す工程、押し出されたフィルムを鏡面キャスティングロールと凹凸エンボス加工が施されたバックロールとで挟持して冷却・固化する工程を含む、表面に凹凸を有する農業用光散乱フッ素樹脂フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、農業用光散乱フッ素樹脂フィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
農業用ハウス等の被覆材には、透明性に優れ、１０年以上にわたる屋外暴露においても強度、および可視光線の透過率が変化しないことが求められる。そのため、ＥＴＦＥ（エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体）に代表されるフッ素樹脂フィルムが広く使用されている。【０００３】
農業用ハウスでの栽培において、果実、花、野菜の種類に応じた色、糖度、収穫量の向上、あるいは病害の発生の防止には、農業用ハウスのフィルムにおける透過光の散乱性が影響する。すなわち、フィルムを透過する光のうち直達光が多いと、太陽光線の直射による葉焼けや、ハウス内温度の急激な上昇による苗枯れが起きることがあった。また、散乱光が少なくなるために作物やハウスの支柱等の骨材によって日陰部分が多くできるため、該日陰部分の作物が生育不良となったり、作物の色づきに斑が生じたり、日向部分の作物との間で成長速度にずれが生じたりして、栽培・収穫時期の管理が難しくなっていた。【０００４】
この問題を解決する方法としては、被覆材であるフィルムを透過する光を散乱させる方法が挙げられる。特許文献１には、シリカ、タルク、マイカ等からなる複合体粒子をフッ素樹脂中に分散させて光を散乱させる方法が示されている。また、特許文献２には、フィルムの少なくとも片面に凹凸粗面を設けて光を散乱させる方法が示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特開平１０−２９２０５６号公報
【特許文献２】日本国特開平８−５１８７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、フィルムの透過光の散乱性と、作物の色、糖度、収穫量の向上および病害発生の防止との関係については、いまだ完全には解明できていない。そのため、特許文献１および２のフィルムを用いても、ハウス内において部分的に、色、糖度に劣る作物ができたり、病害が発生したりすることがあった。また、特許文献２の方法においては、散乱光を増やすためにむやみに微粒子の添加量を増やすと、フィルムの光線透過率を低下させてしまうことがあった。【０００７】
本発明は、農業用ハウスの被覆材等に用いことができるフィルムであって、葉焼け、苗枯れ等の発生を低減でき、色等の均一性に優れた作物を高い生産性で栽培することができる農業用光散乱フッ素樹脂フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の構成を有する農業用光散乱フィルム及びその製造方法を提供する。
［１］散乱角が５．５〜１０°の散乱光の割合が全透過光に対して５％以上である、農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
［２］散乱角が１〜１０°の散乱光の割合が全透過光に対して５０％以上である、［１］に記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
［３］散乱角が３０°以上の散乱光の割合が全透過光に対して１％以下である、［１］または［２］に記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
［４］フッ素樹脂フィルムが表面に凹凸を有し、算術平均粗さＲａで表されるその表面粗さが、ＴＤ方向（幅方向）、ＭＤ方向（流れ方向）ともに、１．６μｍ〜３μｍである、［１］〜［３］のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
［５］フッ素樹脂フィルムが表面に凹凸を有し、十点平均粗さＲｚで表されるその表面粗さが、ＴＤ方向、ＭＤ方向ともに１３〜２５μｍである、［１］〜［４］のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
［６］フッ素樹脂フィルムが表面に凹凸を有し、該凹凸の平均間隔Ｓｍが、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに４０〜１００μｍである、［１］〜［５］のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
［７］フッ素樹脂フィルムが、平均粒子径３〜１５μｍの合成マイカ粒子を含有し、その含有量がフッ素樹脂１００質量部に対して３〜５質量部である、［１］〜［６］のいずれかに記載の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム。
［８］［４］〜［７］のいずれかに記載の表面に凹凸を有する農業用光散乱フッ素樹脂フィルムの製造方法であって、押出機を用いて、フッ素樹脂をダイスより押し出す工程、押し出されたフィルムを鏡面キャスティングロールと凹凸エンボス加工が施されたバックロールとで挟持して冷却・固化する工程を含む、表面に凹凸を有する農業用光散乱フッ素樹脂フィルムの製造方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の農業用光散乱フィルムは、農業用ハウスの被覆材等に用いことができるフィルムであって、葉焼け、苗枯れ等の発生を低減でき、色等の均一性に優れた作物を高い生産性で栽培することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】製造例１〜１１のフッ素樹脂フィルムおよび参考例１〜３の農業用フィルムにおける透過光の出射分布を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
［農業用光散乱フッ素樹脂フィルム］
本発明の農業用光散乱フッ素樹脂フィルム（以下、単に「フッ素樹脂フィルム」ということがある。）は、農業用ハウスの被覆材等として用いることができるフィルムであって、フッ素樹脂を基材とする。
基材に用いるフッ素樹脂としては、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリヘキサフルオロプロピレン、ポリフッ化ビニル、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、フッ化ビニリデン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、パーフルオロ（アルキルビニルエール）−テトラフルオロエチレン共重合体が挙げられる。なかでも、ＥＴＦＥ、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）−テトラフルオロエチレン共重合体が好ましく、ＥＴＦＥが特に好ましい。
【００１２】
フッ素樹脂の数平均分子量は、特に限定されないが、１０，０００〜１，０００，０００が好ましく、１００，０００〜７００，０００がより好ましい。フッ素樹脂の数平均分子量が１０，０００以上であれば、フィルムの強度がより高くなる。フッ素樹脂の数平均分子量が１，０００，０００以下であれば、成型加工性により優れる。
【００１３】
フッ素樹脂フィルムの厚みは特に制限はないが、農業用ハウスの被覆材としては１０〜５００μｍであることが好ましく、２０〜２００μｍであることがより好ましい。厚みが１０μｍ以上であれば、引裂き強度等の物理的強度が農業用ハウスの被覆材として充分な強度となりやすい。また、厚みが５００μｍ以下であれば、充分な光線透過率が得られやすい。
本発明のフッ素樹脂フィルムは農業用途のフィルムであるため、フィルムを透過する全光線透過率が８５％以上であることが好ましい。
【００１４】
また、本発明のフッ素樹脂フィルムは、散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合が全透過光に対して５％以上であり、１０％以上であることが好ましく、２０％以上であることがより好ましい。散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合が５％以上であれば、葉焼け、苗枯れ等の病害の発生を低減することができ、また色や糖度の均一性に優れた作物を高い生産性で栽培することができる。なお、散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合の上限は特に制限されないが、４０％以下であることが好ましい。
ただし、本発明における散乱光とは、フィルムを透過して散乱した光を意味する。また散乱角は、フィルムに入射する入射光の進行方向と、散乱光の進行方向とがなす角度である。
【００１５】
農業用ハウス内における作物の栽培では、フィルムを透過する光があまり散乱せずに直達光が多い場合、ハウス内に骨材によって日陰が形成されたり、ハウス内の温度が急上昇したりすることがあった。そのため、ハウス内で栽培する作物には、病害の発生、色づきや糖度の斑の発生、成長速度のずれ等の不具合が生じていた。また、ハウス内の作物の下部の葉は該作物の最上部の葉の影になるため、全体の光合成量のうち８０％以上が最上部の葉２〜３枚で行われると言われている。
本発明のフッ素樹脂フィルムでは、散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合が５％以上であるため、ハウス内に骨材による日陰部分が形成されることを防止でき、作物の色や糖度の均一性が向上して、太陽光線の直射による病害も抑制される。また、最上部の葉に届く光量は直達光が多い場合よりも少なくなるものの、ハウス内の作物の下部の葉にまで充分に光を到達させることができるため、結果的に作物全体の光合成量が多くなり、作物の生産性が向上する。
【００１６】
従来は、農業用ハウスの被覆材における散乱光と、作物の色、糖度、収穫量、病害発生の程度との関係については詳細にはわかっておらず、散乱源の割合についてもヘイズ値による評価しか行われていなかった。本発明における検討では、自動変角光度計での散乱角測定を行い、特定の散乱角を有する散乱光がハウス内で栽培する作物に与える影響を調べることにより、散乱角５．５〜１０°の散乱光が、作物の色、糖度、収穫量の向上、および病害発生の低減に特に重要であることを見い出した。
【００１７】
また、フッ素樹脂フィルムは、フィルムを透過する全透過光に対する散乱角１〜１０°の散乱光の割合が５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることが最も好ましい。散乱角１〜１０°の散乱光の割合が５０％以上であれば、ハウス内で栽培する作物に、直達光の割合を抑えた状態で充分な光を均一に到達させやすくなるため、葉焼け、苗枯れ等の病害の発生を低減し、色や糖度の均一性に優れた作物を高い生産性で栽培することが容易になる。なお、散乱角１〜１０°の散乱光の割合の上限は特に制限されないが、９０％以下であることが好ましい。
【００１８】
また、フッ素樹脂フィルムは、フィルムを透過する全透過光に対する散乱角３０°以上の散乱光の割合が１％以下であることが好ましい。散乱角３０°以上の散乱光が１％以下であれば、フィルムを透過してハウス内に入った光が、散乱角が大きすぎることによってそのまま外に出てしまうことを抑制し、ハウス内の作物に充分に光を到達させることが容易になる。
【００１９】
また、フッ素樹脂フィルムは、フィルムを透過する全透過光に対する直達光（散乱角０〜０．５°の光の割合）が、４０％以下であることが好ましく、３０％以下であることがより好ましい。散乱角０〜０．５°の散乱光が４０％以下であれば、ハウス内に骨材によって日陰が形成されたり、ハウス内の温度が急上昇したりすることを抑えやすい。よって、作物の病害の低減、色や糖度の均一性、生産性の向上が容易になる。
【００２０】
本発明のフッ素樹脂フィルムにおいて、フィルムを透過する光を散乱させる形態としては、フィルム表面が凹凸粗面化されている形態、フィルムを形成するフッ素樹脂に光散乱剤が含有されている形態、およびそれらを複合した形態が挙げられる。
【００２１】
（フィルム表面の凹凸粗面化）
フッ素樹脂フィルムの表面を凹凸粗面化する場合、その表面粗さは、Ｒａ（算術平均粗さ）が、ＴＤ方向（幅方向）、ＭＤ方向（流れ方向）ともに１．６μｍ以上であり３μｍ以下が好ましく、１．７〜３μｍであることがより好ましく、１．８〜２．５μｍであることが最も好ましい。Ｒａが１．６μｍ以上であれば、フィルムを透過する全透過光のうち散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合が５％以上のフッ素樹脂フィルムとなりやすい。また、Ｒａが１．７μｍ以上であれば、フィルムを透過する全透過光のうち、散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合が５％以上で、かつ散乱角１〜１０°の散乱光の割合が５０％以上のフッ素樹脂フィルムが得られやすい。また、Ｒａが３μｍ以下であれば、フィルムを透過する全透過光のうち散乱角３０°以上の散乱光の割合を１％以下とすることが容易になる。
【００２２】
また、フッ素樹脂フィルムのＲｚ（十点平均粗さ）は、ＴＤ方向、ＭＤ方向ともに１３μｍ以上であり２５μｍ以下であることが好ましく、１５〜２５μｍであることがより好ましく、１８〜２２μｍであることがさらに好ましい。Ｒｚが１３μｍ以上であれば、フィルムを透過する全透過光のうち、散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合が５％以上で、かつ散乱角１〜１０°の散乱光の割合が５０％以上のフッ素樹脂フィルムが得られやすい。また、Ｒｚが２５μｍ以下であれば、フィルムを透過する全透過光のうち散乱角３０°以上の散乱光の割合を１％以下とすることが容易になる。
【００２３】
また、フッ素樹脂フィルムの表面に形成されるＳｍ（凹凸の平均間隔）は、前記Ｒａ、Ｒｚの値が高いほど小さくなる傾向があり、ＭＤ方向、ＴＤ方向ともに４０〜１００μｍであることが好ましく、５０〜９５μｍであることがより好ましく、６０〜９０μｍであることがさらに好ましい。Ｓｍが４０μｍ以上であれば、フィルム表面が平滑により近くなり、散乱光が多くなりすぎることを防ぎやすい。また、Ｓｍが１００μｍ以下であれば、全透過光における散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合、および散乱角１〜１０°の散乱光の割合を高くしやすい。
本発明におけるＲａ、Ｒｚ、Ｓｍは、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１年度版）に従って測定した値を意味する。また、これらＲａ、Ｒｚ、Ｓｍは、触針式表面粗さ測定器（小坂研究所製、サーフコーダＳＥ−３０Ｈ）等により測定することができる。
【００２４】
（光散乱剤の含有）
本発明のフッ素樹脂フィルムは、光散乱剤を含有させることによりフィルムを透過する光を散乱させるものであってもよい。
光散乱剤としては、例えば、シリカ、タルク、マイカ等の市販品を適宜用いることができる。光散乱剤としては、フッ素樹脂フィルムの全光線透過率を低下させすぎず、かつフッ素樹脂の劣化が抑えられる点から、合成マイカ粒子が好ましい。合成マイカとしては、Ｍｇ３Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）２で表されるタルクと、Ｋ２ＳｉＦ６で表されるケイフッ化カリウムとを固相反応させることにより合成される、ＫＭｇ２．５Ｓｉ４Ｏ１０Ｆ２で表されるカリウム四珪素雲母等が挙げられる。
【００２５】
光散乱剤として合成マイカ粒子を用いる場合、その平均粒子径は３〜１５μｍであることが好ましく、６〜１０μｍであることがより好ましい。合成マイカ粒子の平均粒子径が３μｍ以上であれば、光散乱能がより高くなるため、添加量をより少なくして充分な光線透過率を得ることが容易になる。合成マイカ粒子の平均粒子径が１５μｍ以下であれば、フッ素樹脂フィルム表面に合成マイカ粒子が露出して、フッ素樹脂フィルム自体の特性である耐汚染性の良さが損なわれることを抑制しやすい。
【００２６】
前記平均粒子径は、レーザー回折散乱法により粒度分布を測定し、粒子の集団の全体積を１００％として累積カーブを求め、その累積カーブ上で累積体積が５０％となる点の粒子径、すなわち５０％径（累積中位径）の値を意味する。測定機器としては、例えば、マイクロトラック粒度分布測定装置（日機装社製、製品名：ＨＲＡ  Ｘ−１００）を用いることができる。
【００２７】
合成マイカ粒子の含有量は、フッ素樹脂フィルムを形成するフッ素樹脂１００質量部に対して３〜５質量部であることが好ましい。合成マイカ粒子の含有量が３質量部以上であれば、フィルムを透過する全透過光に対する散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合を向上させやすい。また、合成マイカ粒子の含有量が５質量部以下であれば、フッ素樹脂フィルム表面に合成マイカ粒子が露出して、フッ素樹脂フィルム自体の特性である耐汚染性の良さが損なわれることを抑制しやすい。
【００２８】
フッ素樹脂フィルムに合成マイカ粒子を含有させる場合には、該合成マイカ粒子と、粒子の表面を疎水化する作用を有する処理剤とを含有させることが好ましい。平均粒子径が３μｍ以上の合成マイカ粒子をフッ素樹脂に分散させることはそれほど困難ではないが、合成マイカ粒子の表面上に、前記処理剤を存在させることにより、フッ素樹脂と合成マイカ粒子とのコンパウンド工程や、フィルム化工程において、合成マイカ粒子の分散性が向上し、フッ素樹脂の着色を抑えることが容易になる。
該処理剤としては、アルキル基を有するシランカップリング剤またはシリコーン化合物が好ましい。シランカップリング剤としては、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン等が挙げられる。シリコーン化合物としては、ジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル等が挙げられる。これらはいずれも市販品を使用することもできる。
【００２９】
このように、本発明のフッ素樹脂フィルムは、光散乱剤および必要に応じて光散乱剤の表面を疎水化する作用を有する処理剤を含有させたフッ素樹脂からフィルムを形成し、該フィルムの表面を凹凸粗面化することにより、散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合を全透過光に対して５％以上としたものであってもよい。
本発明のフッ素樹脂フィルムには、必要に応じて公知の添加剤が含有されていてもよい。添加剤としては、例えば、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化鉄等の無機紫外線吸収剤や、市販の有機紫外線吸収剤が挙げられる。
【００３０】
本発明のフッ素樹脂フィルムは、農業用フィルムで通常行われるような後処理が施されていてもよい。例えば、フッ素樹脂フィルムをコロナ放電処理した後、該処理面にシリカ微粒子やアルミナ微粒子等の無機微粒子を付着させてもよい。必要に応じて、該無機微粒子をフィルム表面に密着させるために、フィルムにシランカップリング剤を主成分とする流滴剤を厚さ０．３μｍ程度となるように塗工させてもよい。
【００３１】
本発明のフッ素樹脂フィルムは農業用であり、園芸ハウス、農業用ハウスに好適に用いられる。特にメロン等のような直射日光を嫌う作物や、作物に色づきを求めるトマト、イチゴ等のような作物、さらには急激な温度変化を嫌う苗等の栽培に好適に用いることができる。
【００３２】
以上説明した本発明のフッ素樹脂フィルムは、直達光と散乱光の割合（出射分布）が農業用ハウスで作物を栽培するのに最適な条件である。すなわち、太陽光の直射が和らげられることで植物の葉焼けや苗枯れを低減できる。また、農業用ハウスの骨材による影ができ難くなることで部分的な作物の生育不良を防ぐことができる。また、光が作物に満遍なく照射されるため作物の収穫量が向上する上、等級の高い作物の収穫割合も向上する。
【００３３】
（製造方法）
以下、本発明のフッ素樹脂フィルムの製造方法の一例について説明する。
フッ素樹脂フィルムの成型方法としては、フッ素樹脂を溶融押出フィルム成型する方法が挙げられる。溶融押出フィルム成型方法には特に制限はなく、例えば、単軸押出機または多軸押出機を用いるＴダイ式押出法、インフレーション法、カレンダ法等が挙げられる。形成されるフィルムの厚みの均一性の点から、Ｔダイ式押出法が好ましい。
【００３４】
本発明において、フッ素樹脂フィルムの表面を凹凸粗面化する方法としては、例えば、単軸押出機または多軸押出機を用いてダイスよりフッ素樹脂を押し出して、凹凸エンボス加工が施されたキャスティングロール上にフィルムをキャストする、または押し出したフィルムを、鏡面キャスティングロールと凹凸エンボス加工が施されたバックロールとで挟持して冷却・固化する方法が挙げられる。フッ素樹脂の押し出しの温度は、２００〜３５０℃であることが好ましい。
このように、フィルム成型時に表面を凹凸粗面化する方法は、樹脂の押し出しからエンボス加工まで連続して実施することができるため生産性に優れる。
【００３５】
フィルム成型時に表面を凹凸粗面化する場合は、ダイ温度、エアギャップ、引取り速度、キャスティングロールの温度等の成型条件を適宜調整することにより、フィルムのＲａ、Ｒｚ、Ｓｍを調整して、前述の光学特性を有するフッ素樹脂フィルムを得ることができる。
【００３６】
また、フィルムの表面の凹凸粗面化は、フィルム成型後のエンボス加工により行ってもよい。この場合、エンボス加工方法は特に制限はなく、公知の方法を適用することができる。例えば、サンドブラスト等によりフィルム表面を削ることで粗面化処理を行う方法や、表面凹凸エンボスロールとタッチロールとでフィルムを狭持する方法等が挙げられる。
【００３７】
フッ素樹脂フィルムに前述した散乱剤、処理剤、添加剤等を含有させる場合は、それらを配合したフッ素樹脂混合物を調製した後、前述の溶融押出フィルム成型法によりフィルム状に成型する方法が挙げられる。この場合も、溶融押出フィルム成型法は、形成されるフィルムの厚みの均一性や平面性の点から、Ｔダイ式押出法が好ましい。さらに表面を凹凸粗面化する場合についても、前記粗面化方法を用いることができる。
【００３８】
また、フィルム成型後に後処理として、フィルムをコロナ放電処理した後、該処理面にシリカ微粒子やアルミナ微粒子等の無機微粒子を付与したり、さらに該無機微粒子をフィルム表面に密着させるために、フィルムにシランカップリング剤を主成分とする流滴剤を厚さ０．３μｍ程度となるように塗工したりしてもよい。
【実施例】
【００３９】
以下、実施例および比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は以下の記載によっては限定されない。なお、製造例１〜４及び１１が実施例であり、製造例５〜１０が比較例である。
＜フッ素樹脂フィルムの評価＞
本実施例で得られたフッ素樹脂フィルムは、以下に示す全光線透過率、ヘイズ（曇度）、平行光線透過率、透過光の出射分布、表面粗さにより評価した。また、評価に用いた光源は、ＪＩＳ  Ｚ８７２０（２００１年度版）に準処し、３００〜８３０ｎｍに分布した標準光である。
［全光線透過率・ヘイズ（曇度）・平行光線透過率の測定］
フッ素樹脂フィルムについて、カラーコンピューター（スガ試験機社製、ＭＳ−５）を用い、ＪＩＳ  Ｋ７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」（２００１年度版）に従って全光線透過率（単位：％）、ヘイズ（曇度、単位：％）、平行光線透過率（単位：％）を測定した。【００４０】
［透過光の出射分布の測定］
フッ素樹脂フィルムを透過する光の出射分布は、自動変角光度計（ＧＯＮＩＯ  ＰＨＯＴＯＭＡＴＥＲ）（村上色彩研究所製、ＧＰ−１Ｒ）にて、フィルム面に垂直に光線を入射した際の出射分布の相対透過率を０〜６０°の範囲で０．５°毎に測定することにより求めた。【００４１】
［表面粗さの測定］
フッ素樹脂フィルムの表面粗さについては、触針式表面粗さ測定器（小坂研究所製、サーフコーダＳＥ−３０Ｈ）にて、ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１（２００１年度版）に従って、Ｒａ（算術平均粗さ）、Ｒｚ（十点平均粗さ）、Ｓｍ（凹凸の平均間隔）をそれぞれ測定した。【００４２】
＜フッ素樹脂フィルムの製造＞  
［製造例１］
フッ素樹脂として、ＥＴＦＥ（旭硝子社製、製品名：ＦｌｕｏｎＥＴＦＥ  Ｃ−８８ＡＸ）を用いた。表面エンボスバックロールを用いたＴダイ式押出成型法により、厚さ１００μｍの表面エンボスフッ素樹脂フィルムを製造した。成型条件は、ダイ温度３３０℃、エアギャップ５０ｍｍとし、第１ロールの温度を１２０℃、第２ロール（エンボスロール）の温度を９０℃、引取り速度を７ｍ／分とした。【００４３】
［製造例２］
引取り速度を６ｍ／分とした以外は、製造例１と同様の方法で厚さ１００μｍの表面エンボスフッ素樹脂フィルムを製造した。【００４４】
［製造例３］
フッ素樹脂として、ＥＴＦＥ（旭硝子社製、製品名：ＦｌｕｏｎＥＴＦＥ  Ｃ−８８ＡＸ）を用いた。該フッ素樹脂１００質量部に対して、合成マイカ（コープケミカル社製、製品名：ＭＫ２００、平均粒子径６．２μｍ）の５質量部、およびフェニルメチルシリコーンオイル（東レダウコーニング社製、製品名：ＳＨ５１０）の０．１質量部、を配合し、二軸押出機にてコンパウンドを行ってペレットを製造した。その後、該ペレットを用いて、フィルム成型時に表面エンボスバックロールを用いないＴダイ式押出成型法により、製造例１と同様の条件で厚さ８０μｍのフッ素樹脂フィルムを製造した。【００４５】
［製造例４］
合成マイカの使用量をフッ素樹脂１００質量部に対して３質量部とした以外は、製造例３と同様にしてフッ素樹脂フィルムを製造した。【００４６】
［製造例５］
成型時に表面エンボスバックロールを用いない以外は、製造例１と同様の方法で、表面が鏡面タイプであるフッ素樹脂フィルムを製造した。【００４７】
［製造例６］
引取り速度を５ｍ／分とした以外は、製造例１と同様の方法で厚さ１００μｍの表面エンボスフッ素樹脂フィルムを製造した。【００４８】
［製造例７］
合成マイカの使用量をフッ素樹脂１００質量部に対して１質量部とした以外は、製造例３と同様にしてフッ素樹脂フィルムを製造した。【００４９】
［製造例８］
合成マイカの代わりに、フッ素樹脂１００質量部に対して扁平状顔料（不定形シリカ−酸化セリウム−シリカ複合体、大東化成工業社製、製品名：セリガードＴ−３０１８−０２）の３質量部を用いた以外は、製造例５と同様にしてフッ素樹脂フィルム（膜厚８０μｍ）を製造した。【００５０】
［製造例９］
合成マイカの代わりに、フッ素樹脂１００質量部に対してＬｉ−Ａｌ層状化合物の３質量部を用いた以外は、製造例５と同様にしてフッ素樹脂フィルムを製造した。【００５１】
［製造例１０］
合成マイカの代わりに、フッ素樹脂１００質量部に対して酸化亜鉛・シリカ複合微粒子の１．７質量部を用いた以外は、製造例５と同様にしてフッ素樹脂フィルムを製造した。【００５２】
[製造例１１]
合成マイカの使用量をフッ素樹脂１００質量部に対して３質量部とし、製造例２と同様の方法で厚さ８０μｍの表面エンボスマイカ入りフィルムを製造した。【００５３】
製造例１〜１１で得られたフッ素樹脂フィルムについて、膜厚、および全光線透過率、平行光線透過率、ヘイズ（曇度）、フィルムの透過光の出射分布（０〜０．５°、１〜１０°、５．５〜１０°、３０°以上の分布）、表面粗さを測定した結果を表１に示す。ただし、表１における光散乱剤の含有量は、フッ素樹脂１００質量部に対する含有量である。また、表１における「複合微粒子」は、酸化亜鉛・シリカ複合微粒子を意味する。また、フィルムの透過光の出射分布を図１に示す。【００５４】
【表１】
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【００５５】
［参考例１〜３］
既存の光散乱性の農業用フィルムとして、市場で販売されているパールメイト・農ＰＯ（シーアイ化成社製）（参考例１）、パールメイト・農ビ（シーアイ化成社製）（参考例２）、ソフトソーラー（みかど加工社製）（参考例３）の各フィルムについて、製造例１〜１０と同様にして全光線透過率、平行光線透過率、ヘイズ（曇度）、フィルムの透過光の出射光分布（０〜０．５°、１〜１０°、５．５〜１０°、３０°以上の分布）、表面粗さを測定した結果を表２に示す。また、フィルムの透過光の出射分布を図１に示す。【００５６】
【表２】
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【００５７】
表１および図１に示すように、フィルム表面のＲａを１．６μｍ以上に調整した製造例１および２のフッ素樹脂フィルムは、散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合が５％以上であり、かつ、散乱角１〜１０°の散乱光の割合が５０％以上であった。
また、合成マイカを含有させた製造例３、４および１１のフッ素樹脂フィルムは、散乱角０〜０．５°の散乱光の割合が低くなり、さらに散乱角１〜１０°の散乱光の割合が向上した。散乱角１〜１０°の散乱光の割合が５０％以上であり、かつ散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合が５％以上であった。【００５８】
一方、フィルム表面のＲａが１．６μｍ未満で、表面が鏡面タイプのクリアフィルムである製造例５のフッ素樹脂フィルムは、散乱角０〜０．５°の散乱光の割合が高く、さらに散乱角１〜１０°の散乱光の割合が５０％以下であり、フィルムを透過した光が殆ど散乱しておらず、散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合が０％であった。同様に、フィルム表面のＲａを１．６μｍ未満に調整した製造例６のフッ素樹脂フィルムも、フィルムを透過した光があまり散乱しておらず、散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合が０％であった。
また、合成マイカの含有量が少ない製造例７および扁平状顔料を用いた製造例８でも、フィルムを透過した光があまり散乱しておらず、散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合が１．７％、０．１％と低かった。
また、Ｌｉ−Ａｌ層状化合物、および酸化亜鉛・シリカ複合微粒子を用いた製造例９および１０では、散乱角０〜０．５°の散乱光の割合が高く、散乱角１〜１０°の散乱光の割合は５０％以上であるものの、散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合がほぼ０％であった。【００５９】
また、表２および図１に示すように、市販されている参考例１〜３の既存の農業用フィルムは、散乱角０〜０．５°の散乱光の割合が高く、散乱角１〜１０°の散乱光の割合は５０％を超えるものあるが、散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合が低かった。【００６０】
＜ハウスにおける作物の栽培＞
特定の散乱角の散乱光が作物の栽培に与える影響について検討するため、製造例１〜１１で得られたフッ素樹脂フィルム、および参考例１〜３の農業用フィルムを用いて、ハウスによるイチゴおよびキュウリの栽培を行った。各フッ素樹脂フィルムを用いた栽培の評価は以下のように行なった。【００６１】
［イチゴの収量］
実施例および比較例で栽培した各々のイチゴの収量は、１０ａ（アール）あたりで収穫されるイチゴの果重（ｔ）を測定することにより調査した。
［イチゴの糖度］
実施例および比較例で得られたイチゴの糖度（Ｂｒｉｘ、単位％）は、デジタル糖度計（屈折計）により測定した。計器はＡＴＡＧＯ  ＲＥＦＲＡＣＴＯＭＥＴＥＲ  ＰＲ−１（ＡＴＡＧＯ社製）を用いた。【００６２】
［キュウリの苗枯れ発生頻度］
キュウリの栽培においては、各例について１０個のポットを用いて、各ポットの苗枯れの発生を目視により確認し、以下の基準で評価した。
Ａ：苗枯れが起きたポットが０個である。
Ｂ：苗枯れが起きたポットが１〜３個である。
Ｃ：苗枯れが起きたポットが４〜７個である。
Ｄ：苗枯れが起きたポットが８個以上である。【００６３】
［実施例１］
製造例１で得られたフッ素樹脂フィルムをコロナ放電処理し、流滴剤を０．２μｍの厚みに塗工し、そのフィルムを農業用屋根型ハウスに展張したハウスでイチゴを栽培した。
ハウス内に幅１３０ｃｍ×長さ１０．５ｍの畝を４列作り、１列あたり４５株×２条、株間２０ｃｍでイチゴ「さちのか」を定植した。堆肥と基肥の条件はバーク堆肥を１０ａあたり４ｔ、ＣＤＵ化成石灰を窒素成分として１ａあたり１０ｋｇ、苦土石灰を１０aあたり１２０ｋｇとした。栽培期間中は無加温で栽培を行った。収量の調査時期は１月２３日〜３月２６日で、糖度の調査時期は１月２３日〜４月１２日まで行った。
また、同じハウス内できゅうりの栽培を行った。９月６日にきゅうり「夏すずみ」の播種を行い、９月１１日に育苗バークが入った９ｃｍポットに移植した。そして、ハウスに１０個の育苗ポットを設置し、栽培を行った。ハウス内には、寒冷遮等の日光を遮る資材は設置せず、栽培期間は９月１１日〜９月２３日とした。【００６４】
［実施例２〜５］
用いたフッ素樹脂フィルムを表３に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてイチゴおよびキュウリを栽培した。【００６５】
［比較例１〜９］
用いたフッ素樹脂フィルムを表３に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてイチゴおよびキュウリを栽培した。
実施例１〜５および比較例１〜９におけるイチゴの収量および糖度、ならびにキュウリの苗枯れ発生頻度の調査結果を表３に示す。また、表３においては、比較例１におけるイチゴの収量および糖度を１００％として、比較例１に対する各実施例および比較例におけるそれらの割合を示した。【００６６】
【表３】
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【００６７】
表３に示すように、イチゴの栽培において、実施例１、３および５では、表面が鏡面タイプのクリアフィルムである製造例５のフッ素樹脂フィルムを用いた比較例１に比べて、イチゴの収量が約２０％増大し、糖度が約１０％上昇した。実施例２および４では、比較例１に比べて、イチゴの収量が約１０％増大し、糖度が約５％上昇した。また、実施例１〜５では、栽培したイチゴは比較例で栽培したイチゴよりも色づきが良かった。
一方、比較例２〜９では、イチゴの収量および糖度は比較例１で栽培した結果と大きな差異がなかった。
これらの結果は、実施例１〜５において、フィルムを透過した光が散乱し、散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合が５％以上に増大したことにより、イチゴの光合成が促進されたためであると判断された。【００６８】
キュウリの栽培においては、実施例１、３および５では苗枯れが全く起きておらず、実施例２および４でも苗枯れはほとんど起きていなかった。また、ハウス内には支柱の影ができず、栽培した場所に関係なく背丈が揃った苗が良好に生育した。
一方、比較例１〜９では、多くのポットで苗枯れが起きた。
これらの結果は、実施例１〜５において、フィルムを透過した光が散乱し、散乱角５．５〜１０°の散乱光の割合が５％以上に増大したことにより、ハウス内の光が充分に和らげられたためであると判断された。【００６９】
このように、本発明のフッ素樹脂フィルムによれば、作物の葉焼けの原因となる直射日光の量が少なくなり、散乱光によりハウス内の光が和らげられ、ハウス骨材等の影ができ難くなることで、作物の生育不良が起こり難くなる。また、本発明のフッ素樹脂フィルムを用いることにより植物全体に満遍なく光が届くようになるため、光合成の効率が向上し、作物の生育が良好となるだけでなく、等級の高い優良な作物の栽培に貢献できる。さらに、散乱角３０°以上の散乱光の割合を１％以下にすることで、散乱によってハウス内に入った光がそのまま外に出て行ってしまうことが抑えられるため、フィルムを透過した光が効率良く光合成に用いられる。【００７０】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
本出願は、２００８年１０月２１日出願の日本特許出願２００８−２７１０５０に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明のフッ素樹脂フィルムは、葉焼け、苗枯れ等の発生を低減でき、色や糖度の均一性に優れた作物を高い生産性で栽培できるため、園芸ハウス、農業用ハウス等に好適に用いることができる。
【図１】
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【国際調査報告】
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