(57)【要約】  【課題】  金属メッシュのような、多点で接触可能な接点であって、さらに、その金属メッシュのさびの防止や、キースイッチのキートップへの取付時の不具合の防止などを考慮した接点などを提供する。  【解決手段】  本発明の接点１は、弾性材料からなり、表面、裏面及び側面を有する中芯部３と、中芯部３の表面及び側面に広がる金属メッシュ層５と、中芯部３の側面の金属メッシュ層５の端部を覆う接合層７と、を有する。中芯部３の表面（接点面）に金属メッシュ層５を設けたことにより、相手方の接点面に対して多点で接触する。さらに、接合層７を付けることにより、金属メッシュ５の端面（切断面）が露出しにくくなり、切断面に発生しやすいさびを防ぐことができる。また、接合層７は、接点１をキートップに接合する工程において、キートップ材料が接点の表面に回り込むことを防止する作用もある。【選択図】  図１
2010082420.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材料からなり、表面、裏面及び側面を有する中芯部と、
該中芯部の表面及び側面に広がる金属メッシュ層と、
前記中芯部の側面の前記金属メッシュ層の端部を覆う接合層と、
を有することを特徴とする接点。
【請求項２】
前記金属メッシュ層が、前記中芯部の裏面まで折り込まれていることを特徴とする請求項１に記載の接点。
【請求項３】
前記金属メッシュ層を形成する金属メッシュがプレスされて押しつぶされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の接点。
【請求項４】
キートップと、該キートップの一部に貼り付けられた可動接点を備え、前記キートップが押圧されて、前記可動接点が該可動接点に対向する部分に配置された固定接点と接触して導通するキースイッチであって、
前記可動接点が請求項１、２又は３に記載された接点であることを特徴とするキースイッチ。
【請求項５】
前記金属メッシュが金属素線と樹脂製素線を編んだものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のキースイッチ。
【請求項６】
金属メッシュを所定の形状に切断し、
該切断された金属メッシュをカップ状に成形して金属メッシュ層を作製し、
該金属メッシュ層の中空部に中芯部の材料を挿入し、
前記金属メッシュ層の側面、あるいは、側面及び裏面に接合層を形成することを特徴とする接点の製造方法。
【請求項７】
金属メッシュを所定の形状に切断し、
該切断された金属メッシュをカップ状に成形して金属メッシュ層を作製し、
該金属メッシュ層の中空部に中芯部の材料を挿入し、
前記金属メッシュ層の端縁を、前記中芯部の裏面に押し込み、
前記金属メッシュ層の側面、あるいは、側面及び裏面に接合層を形成することを特徴とする接点の製造方法。
【請求項８】
請求項５又は６に記載の接点の製造方法により作製した接点を金型中に置き、該接点にゴム又は軟質弾性樹脂製キートップを成形しながら接合することを特徴とするスイッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低抵抗で接触不良の少ない接点、及び、それを用いた、車載用などの操作スイッチに使用されるキースイッチなどに関する。
【背景技術】
【０００２】
キースイッチに設けられる可動接点として、一般に、金属薄板接点が用いられる。この金属薄板接点の代表的なものは、洋白やリン青銅の上にニッケルメッキを施し、さらに金メッキを施した後ゴムと接合し、その後所定形状に打ち抜いたものである。【０００３】
一方、金属薄板接点ではなく、キートップの表面に、金属線あるいは金属リボン、又は金属メッシュを埋設した接点も提案されている（例えば、特許文献１、２及び３参照）。前述の、薄板状の接点は接点面が平坦でありかつ柔軟性が小さいため、相手方の接点面にゴミが付着していたり凹凸があると、薄板状接点がそれらのゴミや凹凸にじゃまされて、相手方の接点に斜めの状態で接触してしまうような場合がありうる。この場合、十分な接触が確保できず、導通不良を生じるおそれがある。一方、金属線あるいは金属リボン、又は金属メッシュを用いた接点においては、表面に導通性を有する凹凸が形成され、相手方の接触面に対して多点で接触するので接触を確保しやすい。しかし、メッキ付き金属メッシュ等の切り抜き端面の防錆やキートップとの接合時の作業性改善についての提案は見当たらない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５７−１０９５３２
【特許文献２】実開昭６２−５４４３３
【特許文献３】特開２００４−３４２５３９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、金属メッシュのような、多点で接触可能な接点であって、さらに、その金属メッシュのさびの防止や、キースイッチのキートップへの接合時の不具合の防止などを考慮した接点などを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の接点は、  弾性材料からなり、表面、裏面及び側面を有する中芯部と、  該中芯部の表面及び側面に広がる金属メッシュ層と、  前記中芯部の側面の前記金属メッシュ層の端部を覆う接合層と、を有することを特徴とする。【０００７】
中芯部の表面（接点面）に金属メッシュ層を設けたことにより、表面に導通性を有する凹凸面が形成され、相手方の接点面に対して多点で接触する。このため、相手側の接点面に凹凸があったりゴミなどが付着していた場合、その凹凸や付着物の形状に沿うように変形して両接点の接触を確保できる。そして、この金属メッシュ層を、中芯部の表面だけでなく側面に広がるように設け、さらにその側面に接合層を付けることにより、金属メッシュの端面（切断面）が露出しにくくなる。金メッキや銀メッキなど、導電性向上のためのメッキを施した銅やステンレスメッシュなどを適当な寸法に切り抜いて使用する場合、メッキのついていない金属メッシュの切断面が空気中に露出していると、空気に触れた部分からさびが発生する場合があるので、切断面を接合層で覆うことにより、さびを防ぐことができる。
なお、金属メッシュ層が中芯部の表面及び側面に広がる（あるいは覆う）とは、表面及び側面の全面に広がるという意味ではなく、例えば、表面から側面の途中の部分まで広がるような場合も含む。
また、本発明において用いる金属メッシュは、素材の全部が金属製であってもよいし、メッキされた樹脂メッシュ、一部が金属製であってもよい。後者の例としては、金属線と樹脂線（ＰＰ、ＰＥ、ＰＡ）とを交互に編んだものを挙げることができる。後者は材料コストの点で有利である。【０００８】
なお、接合層は、キートップを作製する際に、キートップ本体と接点との接着を強化するためのものである。さらに、接合層は、接点をキートップに固定する工程において、キートップ材料が接点の表面に回り込むことを防止する作用もある。接合層としては、キートップ材料がシリコーンゴムの場合、例えばＲＴＶ（Room Temperature Vulcanization）ゴムなどのシリコーン系材料を使用できる。キートップ材料が軟質弾性樹脂の場合は、熱可塑性の樹脂を用いることができる。【０００９】
本発明においては、  前記金属メッシュ層が、前記中芯部の裏面まで折り込まれていることが好ましい。【００１０】
一般に、接点は裏面がキートップに固定される。そこで、裏面まで金属メッシュ層を折り込むことにより、金属メッシュの切断面が中芯部の表面や側面に露出しなくなり、さびをより確実に防ぐことができる。【００１１】
本発明においては、  前記金属メッシュ層を形成する金属メッシュがプレスされて押しつぶされていることとすれば、金属メッシュ層が薄くなり、メッシュに柔軟性が与えられて取り扱いやすくなる。また、接点の厚さを薄くできる。さらに、金属メッシュの接触面積が増加し、接点の導通面積が広くなる。【００１２】
本発明のキースイッチは、  キートップと、該キートップの一部に貼り付けられた可動接点を備え、前記キートップが押圧されて、前記可動接点が該可動接点に対向する部分に配置された固定接点と接触して導通するキースイッチであって、  前記可動接点が前記の接点であることを特徴とする。【００１３】
本発明の第１態様に係る接点の製造方法は、  金属メッシュを所定の形状に切断し、  該切断された金属メッシュをカップ状に成形して金属メッシュ層を作製し、  該金属メッシュ層の中空部に中芯部の材料を挿入し、  前記金属メッシュ層の側面、あるいは、側面及び裏面に接合層を形成することを特徴とする。【００１４】
本発明の第２態様に係る接点の製造方法は、  金属メッシュを所定の形状に切断し、  該切断された金属メッシュをカップ状に成形して金属メッシュ層を作製し、  該金属メッシュ層の中空部に中芯部の材料を挿入し、  前記金属メッシュ層の端縁を、前記中芯部の裏面に押し込み、  前記金属メッシュ層の側面、あるいは、側面及び裏面に接合層を形成することを特徴とする。【００１５】
本発明のスイッチの製造方法は、前記に記載の接点の製造方法により作製した接点を金型中に置き、該接点にゴム又は軟質弾性樹脂製キートップを成形しながら接合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、中芯部の表面（接点面）に金属メッシュ層を設けたので、表面に導通性を有する多数の凹凸が形成され、相手方の接点面に対して多点で接触できる。この金属メッシュ層を、中芯部の表面だけでなく側面に広がるように設け、さらにその側面に接合層を付けることにより、金属メッシュの端面（切断面）が露出しにくくなり、切断面からのさびの発生を防止できる。さらに、接点をキートップに接合する工程において、キートップ材料が接点の表面に回り込むことを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る接点の構造を示す図であり、図１（Ａ）は側面図、図１（Ｂ）は側断面図、図１（Ｃ）は底面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るスイッチの構造を示す側面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る接点の作製方法を示すフローチャートである。
【図４】図３のフローチャートの一部を模式的に説明する図である。
【図５】図３のフローチャートの一部を模式的に説明する図である。
【図６】図３のフローチャートの一部を模式的に説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る接点の構造を示す図であり、図１（Ａ）は側面図、図１（Ｂ）は側断面図、図１（Ｃ）は底面図（接点面の平面図）である。
接点１は、弾性材料からなるディスク状の中芯部３と、この中芯部３の表面と側面とに広がる金属メッシュ層５と、中芯部３の側面の金属メッシュ層５の端部を覆う接合層７とを有する。
【００１９】
中芯部３は、ディスク状の形状であり、円形の表面と裏面、及び側面を有し、例えばシリコーンゴムで作製される。なお、中芯部３の形状は、楕円や、角を丸くした多角形でもよい。
金属メッシュ層５は、カップ状の形状であり、この例では、中芯部３の表面及び側面の全面を覆い、さらに裏面の外周部に回り込んでいる。金属メッシュ層５を形成する金属メッシュは、金属繊維（例えば、ステンレスやチタン、ニッケル、銅など）をメッシュ状に織ったものである。例えば、線径：０．１ｍｍの金属繊維を、編み込みピッチ：０．１８ｍｍで編み込んだ金属メッシュを使用できる。さらに、この金属メッシュの表面に金メッキを施して防錆処置及び導通改良処理をしてもよい。ステンレスメッシュに金メッキ後の電気抵抗値は、一例で０．６Ωである。なお、金メッキを施した金属メッシュを用いてメッシュを作製してもよい。金メッキ厚は、例えば０．１μｍ以上である。なお、この例では、金属メッシュ層５が、中芯部３の裏面の外周部に回り込むように形成したが、裏面まで回り込まず、中芯部の表面の全面と側面の一部に広がるように設けてもよい。
また、金属メッシュとして、金属線と樹脂線（ＰＰ、ＰＥ、ＰＡ）とを交互に編んだもの（ハイブリッドメッシュ）を用いることもできる。この場合、材料コストの点で有利である。
【００２０】
接合層７は、中芯部３の側面の金属メッシュ層５の大部分と、裏面に回り込んだ金属メッシュ層５の端部を覆うように形成されている。接合層７は、後述するキートップを作製時に、キートップ本体と接点との接着を強化するためのものである。また、同接合層７は、同工程において、キートップ材料が接点の表面に回り込むことを防止する作用もある。さらには、図１（Ｂ）に示すように、金属メッシュ層５の端部５ａ（切断面）を覆うように形成することにより、金属メッシュ層５の端部５ａが空気に露出することを防ぐ作用もある。金属メッシュ５の切断面はメッキが付いていないため、同切断面が空気中に露出していると、空気に触れた部分からさびが発生する場合があるので、切断面を接合層７で覆うことにより、さびを防ぐことができる。このような接合層７としては、キートップ材料がシリコーンゴムの場合、ＲＴＶゴム（例えば、ＲＴＶゴム  ＫＥ１２０４（商品名）、信越化学工業社製）を使用できる。
【００２１】
以上説明したように、この接点１においては、中芯部３の表面（接点面）に金属メッシュ層５を設けたことにより、表面に導通性を有する凹凸が形成され、相手方の接点面に対して多点で接触する。このため、相手側の接点面に凹凸があったりゴミなどが付着していた場合、その凹凸や付着物の形状に沿うように変形して接触を確保できる。また、金属メッシュ層５の端部５ａを接合層７で覆い空気中に露出しないようにしたので、金属メッシュ層のさびを防ぐことができる。
【００２２】
図２は、本発明の実施の形態に係るスイッチの構造を示す側面図である。
スイッチ１０は、キートップ１１と、キートップ１１に設けられた、図１に示す可動接点１とを有する。可動接点１に対向する基板Ｓ上には、固定接点Ｃが設けられている。キートップ１１は、ゴム（例えば、シリコーンゴム）又は軟質弾性樹脂（例えば、ウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー、エステル系エラストマーなど）で作製される。キートップ１１は、押圧操作される作動部１１ａと、基板Ｓに固定される支持部１１ｂと、作動部１１ａから支持部１１ｂにつながる、斜め下方向に張り出すように形成されたスカート部（屈曲部）１１ｃとを有する。作動部１１ａの下面には、可動接点１が設けられている。作動部１１ａを押し下げると、スカート部１１ｃが外に膨らむように変形して、作動部１１ａの下面に設けられた可動接点１が基板Ｓ上の隣り合う固定接点Ｃに当接し、導通が得られる。
【００２３】
次に、図１の接点の製造方法を説明する。
図３は、本発明の実施の形態に係る接点の作製方法を示すフローチャートである。この例では、キートップ材料がシリコーンゴムの場合について説明する。
図４、図５、図６は、図３のフローチャートの一部を模式的に説明する図である。
まず、Ｓ１において、メッキ付きの金属メッシュを準備し、この金属メッシュを上下からプレスして押し潰す。金属メッシュを押し潰して薄くすると、柔軟性が得られ、後の工程において成形しやすくなる。さらに、金属メッシュの接触面積が増加し、接点の導通面積が広くなる。ただし、プレス作業は必ずしも必要ではない。そして、Ｓ２において、この金属メッシュを所定の形状（例えば、径が４ｍｍの正八角形）に切断する（金属メッシュをカップ状に成形した後分離切断してもよい）。その後、Ｓ３において、図４（Ａ）に示すように、切断したメッシュ５をプレス機で成形して、円形の底部と、底部の周囲からほぼ垂直に立ち上がる側部とを有するカップ状にする。底部の径は、一例で３ｍｍである。この例では、金属メッシュ層が、裏面まで回り込まず、中芯部の表面の全面と側面の一部、あるいは大部分に広がるように設ける場合について説明する（図１で示した金属メッシュ層が中芯部の裏面に回り込む場合については後述する）。
【００２４】
そして、Ｓ４において、中芯部３となる、所定の形状に成形したゴムを、金属メッシュカップ５の中空部に挿入する。この例では、中芯部３は、径が２．５ｍｍ厚さが０．４ｍｍのディスク状で、図４（Ａ）に示すように、一面には、治具に装着時の位置決め用の凹部３ａが形成されている。中芯部３は、凹部３ａが形成された面が上になるように金属メッシュカップ５の中空部に挿入される。この際、中芯部３の下側の面は金属メッシュ５で覆われ、この面が接点の表面となる。
【００２５】
一方で、Ｓ５において、接合層形成のために、治具にＲＴＶゴムを注入しておく。図４（Ｂ）に示すように、治具２０には円形の凹部２１が形成されており、凹部２１の中央には位置決め突起２２が形成されている。この突起２２の周囲の凹部２１にＲＴＶゴムＲを注入しておく。そして、Ｓ６において、図４（Ｂ）に示すように、中芯部３が挿入された金属メッシュカップ５を、金属メッシュ５で覆われた面（表面）を上側にして治具２０に装着する。この際、中芯部３の位置決め凹部３ａと治具２０の位置決め突起２２とを位置合わせする。そして、Ｓ７において、治具２０ごと加硫炉に入れてゴムを硬化させる。この際ＲＴＶゴムＲは、中芯部３の側面と、金属メッシュ５で覆われていない面（裏面）の周囲で硬化し、金属メッシュ５の切断面はＲＴＶゴムで覆われる。その後、炉から取り出し、治具から外す。これにより接点１（図１参照）が完成する（Ｓ８）。
【００２６】
その後、図４（Ｃ）に示すように、この接点１を下型Ｄ１と上型Ｄ２とからなるインサート成形金型の下型Ｄ１に装填する。この際、接点１の表面１ａ（金属メッシュ５で覆われた面）を下側とする。そして、キートップの材料であるシリコーンゴム３０（加硫剤入り）を注入して、あるいは上下金型間に挟んで、インサート成形する。この際、接点１の裏面１ｂにおいて、中芯部５のシリコーンゴム及び接合層７を形成するＲＴＶゴムと、キートップ材料であるシリコーンゴム３０のいずれか、あるいは両方が反応し始める温度以上の温度に加熱しながら行う。なお、この際に、両者に圧力をかけるのが一般的である。すると、一方あるいは両方のゴムが反応し、両ゴムが境界面で接着反応し始める。この際、接点１の側面１ｃにはＲＴＶゴムからなる接合層７が存在するので、キートップ材料のシリコーンゴム３０が接点１の側面１ｃから表面１ａ（金属メッシュ５で覆われた面）へ回り込むことを避けることができる。この状態で、両ゴムが境界面で接着した状態で硬化し、キートップ材料のシリコーンゴム３０と、接点１のゴムとが接着する。これによりキースイッチ１０（図２参照）が作製される（Ｓ９）
【００２７】
なお、図１で示した金属メッシュ層を中芯部の裏面の外周部に回り込むように形成する場合は、Ｓ３において、メッシュ５を、図５（Ａ）に示すように、円形の底部と、底部の周囲から斜め外方向に立ち上がる側部を有するカップ状に成形する。そして、Ｓ４で中芯部３となるゴム（例えば、径が２．５ｍｍ）を挿入する。ただし、この場合は、中芯部３の一面に位置決め凹部が設けられていない。部品ハンドリング機構の位置制御によって部品の位置決めを行える場合には、このように位置決め凹部を設けないようにすることもできる。
その後、図５（Ｂ）に示すように、メッシュ５の側部が、中芯部３の側面に沿ってほぼ垂直に立ち上がるように成形し、さらに、図５（Ｃ）に示すように、メッシュ５の端部を中芯部３の裏面の周囲から内側へ押し込み、上面をプレスする。これにより、金属メッシュ５の端部が中芯部３の裏側に折り返される。この折り返し面が、接点の裏面となる。そして、Ｓ６と同様に、図５（Ｄ）に示すように、中芯部３が挿入された金属メッシュカップ５を、金属メッシュ５で覆われた面（表面）を上側にして、ＲＴＶゴムが注入された治具２０Ａに装着する。治具２０Ａの円形凹部２１Ａには、中芯部３を上下位置決めするための凸部２２Ａが形成されている。中芯部３はこの凸部２２Ａ上に載置される。なお、中芯部３の上下位置を別の方法でコントロール・位置決めしてもよい。そして、Ｓ７において、ゴムを硬化させると、ＲＴＶゴムＲは、中芯部３の側面と、金属メッシュ５で覆われていない面（裏面）の周囲で硬化し、金属メッシュ５の切断面はＲＴＶゴムで覆われる。以降の工程は、Ｓ８以降と同じである。
【００２８】
また、この例においては、スクリーン印刷により接合層７を形成することもできる。この場合、図６に示すように、中芯部３が挿入された金属メッシュカップ５を、金属メッシュ５で覆われた面（表面）を下側にして治具２０Ａの凹部２１Ａに装着する。その後、治具２０Ａの上面にＳＵＳスクリーンＳを配置し、このスクリーンＳの上からＲＴＶゴムＲを印刷する。これにより、中芯部３が挿入された金属メッシュカップ５の上側の面（金属メッシュの端部が折り返された面、裏面）の全面と側面の一部にＲＴＶゴムが回り込んで、接合層７が成形される。
【実施例】
【００２９】
まず、金属メッシュを準備した。この金属メッシュは、径が０．１ｍｍのステンレス線を、編み込みピッチ０．１８ｍｍでメッシュ状に編んだものに、金メッキを施したもの（金メッキ厚：０．１μｍ以上）である。金メッキ後のメッシュの電気抵抗値は０．６Ωである。次に、この金属メッシュを上下からプレス機で押し潰した。そして、この金属メッシュを径が４ｍｍの正八角形に切断した。切断した金属メッシュをプレス機に設置し、径が３ｍｍのピンで成形してカップ状にした。【００３０】
一方で、シリコーンゴム（ＫＥ９７１０Ｕ（商品名）、信越化学工業社製）を、径が２．５ｍｍ、厚さが０．４ｍｍのディスク状に成形した。なお、ゴムの一面に深さが０．２ｍｍ程度の位置決め用の凹部を形成されている。このゴムを、凹部が形成された面を上側にして金属メッシュカップの中空部に挿入した。【００３１】
前述の治具２０（図４（Ｂ）参照）の凹部２１にＲＴＶゴム（ＲＴＶゴム  ＫＥ１２０４（商品名）、信越化学工業社製）を注入した。その後、ゴムが挿入された金属メッシュカップを、金属メッシュで全面が覆われた面を上側（位置決め用凹部が下側）にして治具に装着した。この際、中芯ゴムの位置決め凹部と治具の位置決め突起とを位置合わせした。そして、この治具を、加硫炉に入れて、１００℃で１５分間加熱してゴムを硬化させた。
【符号の説明】
【００３２】
１  接点                              ３  中芯部
５  金属メッシュ                      ７  接合層
１０  スイッチ                        １１  キートップ
２０  治具                            ２１  凹部
２２  位置決め突起
３０  シリコーンゴム
【図１】
2010082420.tif 000003
【図２】
2010082420.tif 000004
【図３】
2010082420.tif 000005
【図４】
2010082420.tif 000006
【図５】
2010082420.tif 000007
【図６】
2010082420.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成22年12月2日(2010.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材料からなり、表面、裏面及び側面を有する中芯部と、
該中芯部の表面及び側面に広がる金属メッシュ層と、
前記中芯部の側面の前記金属メッシュ層の端部を覆う接合層であって、接点をキートップに固定する工程において、キートップ材料が接点の表面に回り込むことを防止する接合層と、
を有することを特徴とする接点。
【請求項２】
弾性材料からなり、表面、裏面及び側面を有する中芯部と、
該中芯部の表面及び側面に広がる金属メッシュ層であって、前記中芯部の裏面まで折り込まれている金属メッシュ層と、
前記中芯部の側面の前記金属メッシュ層、及び、前記中芯部の裏面に回り込んだ前記金属メッシュ層の端部を覆う接合層であって、接点をキートップに固定する工程において、キートップ材料が接点の表面に回り込むことを防止する接合層と、
を有することを特徴とする接点。
【請求項３】
前記金属メッシュ層を形成する金属メッシュがプレスされて押しつぶされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の接点。
【請求項４】
キートップと、該キートップの一部に貼り付けられた可動接点を備え、前記キートップが押圧されて、前記可動接点が該可動接点に対向する部分に配置された固定接点と接触して導通するキースイッチであって、
前記可動接点が請求項１、２又は３に記載された接点であることを特徴とするキースイッチ。
【請求項５】
前記金属メッシュが金属素線と樹脂製素線を編んだものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の接点又はキースイッチ。
【請求項６】
金属メッシュを所定の形状に切断し、
該切断された金属メッシュをカップ状に成形して金属メッシュ層を作製し、
該金属メッシュ層の中空部に中芯部の材料を挿入し、
前記金属メッシュ層の側面、あるいは、側面及び裏面に、接点をキートップに固定する工程において、キートップ材料が接点の表面に回り込むことを防止する接合層を形成することを特徴とする接点の製造方法。
【請求項７】
金属メッシュを所定の形状に切断し、
該切断された金属メッシュをカップ状に成形して金属メッシュ層を作製し、
該金属メッシュ層の中空部に中芯部の材料を挿入し、
前記金属メッシュ層の端縁を、前記中芯部の裏面に押し込み、
前記金属メッシュ層の側面、あるいは、側面及び裏面に、接点をキートップに固定する工程において、キートップ材料が接点の表面に回り込むことを防止する接合層を形成することを特徴とする接点の製造方法。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の接点の製造方法により作製した接点を金型中に置き、該接点にゴム又は軟質弾性樹脂製キートップを成形しながら接合することを特徴とするスイッチの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明の接点は、  弾性材料からなり、表面、裏面及び側面を有する中芯部と、  該中芯部の表面及び側面に広がる金属メッシュ層と、  前記中芯部の側面の前記金属メッシュ層の端部を覆う接合層であって、接点をキートップに固定する工程において、キートップ材料が接点の表面に回り込むことを防止する接合層と、を有することを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明の接点は、  弾性材料からなり、表面、裏面及び側面を有する中芯部と、 該中芯部の表面及び側面に広がる金属メッシュ層であって、前記中芯部の裏面まで折り込まれている金属メッシュ層と、 前記中芯部の側面の前記金属メッシュ層、及び、前記中芯部の裏面に回り込んだ前記金属メッシュ層の端部を覆う接合層であって、接点をキートップに固定する工程において、キートップ材料が接点の表面に回り込むことを防止する接合層と、を有することが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の第１態様に係る接点の製造方法は、  金属メッシュを所定の形状に切断し、  該切断された金属メッシュをカップ状に成形して金属メッシュ層を作製し、  該金属メッシュ層の中空部に中芯部の材料を挿入し、  前記金属メッシュ層の側面、あるいは、側面及び裏面に、接点をキートップに固定する工程において、キートップ材料が接点の表面に回り込むことを防止する接合層を形成することを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明の第２態様に係る接点の製造方法は、  金属メッシュを所定の形状に切断し、  該切断された金属メッシュをカップ状に成形して金属メッシュ層を作製し、  該金属メッシュ層の中空部に中芯部の材料を挿入し、  前記金属メッシュ層の端縁を、前記中芯部の裏面に押し込み、  前記金属メッシュ層の側面、あるいは、側面及び裏面に、接点をキートップに固定する工程において、キートップ材料が接点の表面に回り込むことを防止する接合層を形成することを特徴とする。
【国際調査報告】
2010082420.tif 000009
2010082420.tif 000010
2010082420.tif 000011
2010082420.tif 000012