【事件の表示】
　特許第３１３４５４９号「カラーフィルタおよびその製造方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１３４５４９号の請求項に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３１３４５４９号の請求項１〜４に係る発明（以下「本件発明１」、「本件発明２」・・・という）は、平成４年１０月２１日に特許出願され、平成１２年１２月１日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人石井　睦子により特許異議の申立てがなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１３年１２月１８日に訂正請求がなされ、その後、特許異議申立人に審尋がなされ、平成１４年２月２７日に回答書の提出がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は以下のａ乃至ｃのとおりである。
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の
「【請求項１】少なくとも透明基板と、該透明基板上の中央側所定位置に形成された複数色の画素および該画素間に形成された遮光部とをそなえた着色パターン部とを有するカラーフィルタにおいて、該遮光部が着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性ポリマおよび溶剤を主成分とする感光性ペーストの硬化物からなることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】次の（Ａ）〜（Ｄ）の工程を含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
（Ａ）透明基板上の中央側所定位置に、複数色の画素と遮光部形成用間隙とをそなえた着色パターン部を形成する工程、（Ｂ）上記透明基板上に、着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性ポリマおよび溶剤を主成分とする感光性ペーストを塗布、乾燥する工程、（Ｃ）上記透明基板の裏面側から露光して、遮光部形成用間隙部分の塗膜を硬化する工程、（Ｄ）上記画素上の塗膜をアルカリ現像液を作用させ膨潤させ除去する工程。
【請求項３】感光性ペースト中の着色成分が有機顔料または無機顔料であり、かつアルカリ現像液不溶性ポリマがビニル系ポリマであることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ。
【請求項４】感光性ペースト中の着色成分が有機顔料または無機顔料であり、かつアルカリ現像液不溶性ポリマがビニル系ポリマであることを特徴とする請求項２記載のカラーフィルタの製造方法。」を
「【請求項１】少なくとも透明基板と、該透明基板上の中央側所定位置に形成された複数色の画素および該画素間に形成された遮光部とをそなえた着色パターン部とを有するカラーフィルタにおいて、該遮光部が着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性のビニル系ポリマおよび溶剤を主成分とする感光性ペーストの硬化物からなることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項２】次の（Ａ）〜（Ｄ）の工程を含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
（Ａ）透明基板上の中央側所定位置に、複数色の画素と遮光部形成用間隙とをそなえた着色パターン部を形成する工程、（Ｂ）上記透明基板上に、着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性のビニル系ポリマおよび溶剤を主成分とする感光性ペーストを塗布、乾燥する工程、（Ｃ）上記透明基板の裏面側から露光して、遮光部形成用間隙部分の塗膜を硬化する工程、（Ｄ）上記画素上の塗膜をアルカリ現像液を作用させ膨潤させ除去する工程。
【請求項３】感光性ペースト中の着色成分が有機顔料または無機顔料であることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ。
【請求項４】感光性ペースト中の着色成分が有機顔料または無機顔料であることを特徴とする請求項２記載のカラーフィルタの製造方法。」と訂正する。
　
イ．訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の訂正にともない、明細書の段落【０００９】【００１１】【００１７】【００２２】（２個所）【００２３】【００３１】【００３９】【００４３】の９個所の「アルカリ現像液不溶性ポリマ」を「アルカリ現像液不溶性のビニル系ポリマ」と訂正する。
　
ウ．訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の訂正にともない、明細書の段落【００１２】【００１３】の２個所の「有機顔料または無機顔料であり、かつアルカリ現像液不溶性ポリマがビニル系ポリマであることを特徴とする」を「有機顔料または無機顔料であることを特徴とする」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、訂正前の請求項１、及び２に限定を加えるもので特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、それに伴い訂正前の請求項３、及び４の記載を適合させるものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当し、また、請求項１〜４のいずれについても新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　また、上記訂正事項ｂ、及びｃは上記訂正事項ａの訂正に伴って、発明の詳細な説明の記載を適合させるものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法前の特許法第１２６条第１項ただし書き、及び同第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについての判断
（１）特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人石井　睦子は、本件発明１〜４は、甲第１，２号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるので、本件発明１〜４の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、当該特許は取り消されるべきものである旨主張している。
　
（２）本件発明
　上記２．で示したとおり、上記訂正は認められるから、本件発明１〜４は、平成１３年１２月１８日付けの訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定されるとおりのものである（上記、２．（１）訂正の内容参照。）。
　
（３）刊行物記載の発明
　当審が通知した取消しの理由に引用された刊行物１（特開平４−１１５２０３号公報）（以下、引用例１という。）には次の事項が記載されている。
ア．下記工程１）〜６）（引用例中では、丸付き数字の１〜６だが、表記上の理由で１）〜６）と記載する。）を含むことを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
１）透明支持体上に黒色の感光性樹脂組成物層を転写により形成し、フォトマスクを介して露光し、現像し、該透明支持体上に黒色のパターンを形成する工程、・・・
６）該赤色、緑色、青色のパターン状の樹脂組成物及び該接着性を有する樹脂層のいずれよりも表面エネルギーの小さい材料を介して該パターンが形成された該接着性を有する樹脂層の上から加圧し、該パターンを該接着性を有する樹脂層中に埋め込む工程。（公報第１頁左下欄〜右下欄）
　
イ．該仮支持体もしくは剥離層の上に設けられる着色した感光性樹脂層は、いわゆるネガ型感光性樹脂組成物中に各色の染料や顔料を溶解もしくは分散させたものを塗布することにより形成する。ここで用いることのできるネガ型感光性樹脂組成物としては、例えば次の四種類に大別できる。（公報第５頁左上欄）
　
ウ．［２］光重合性組成物　本発明に使用可能な光重合性組成物は、付加重合性不飽和モノマー、光重合開始剤及びバインダーを基本的な構成要素として含む。・・・バインダーとしては、付加重合性不飽和モノマーと相溶性のある、線状有機高分子で、有機溶剤に可溶性であり、弱アルカリ水溶液に可溶性であるか少なくとも膨潤するものが好ましい。・・・以上の他に、種々の性能、例えば硬化膜の強度を改良するために、現像性等に悪影響を与えない範囲でアルカリ不溶のポリマーを添加することができる。これらのポリマーとしてはアルコール可溶性ナイロンあるいはエポキシ樹脂が挙げられる。（公報第６頁右上欄〜公報第７頁左下欄）
　
エ．顔料または染料とネガ型感光性樹脂組成物とから着色した感光性樹脂層を形成するには、ネガ型感光性樹脂組成物を適当な溶媒に溶解し、単一または２種以上の混合の顔料を分散するか、または染料を溶解することにより、１つの色相の着色感光性樹脂塗布液を調製し、この塗布液をスピナー・・・等を用いて、前記仮支持体上に塗布する。着色剤としては、赤色、緑色、青色、黒色の顔料が用いられ、これらの好ましい具体例として・・・三菱カーボンブラックＭＡ−１００を挙げることができる。（公報第８頁左上欄〜右上欄）
　
オ．着色感光性樹脂層形成用の塗布液として、黒色（遮光層用）、赤色（Ｒ層用）、緑色（Ｇ層用）及び青色（Ｂ層用）の４色の感光性溶液を下記第１表に示す組成となるようにそれぞれ調製した。（公報第１０頁左下欄）
　
　したがって、引用例１には、「透明支持体と、赤色、緑色、青色のパターン状の樹脂組成物及び遮光層用黒色のパターンを有するカラーフィルタにおいて、遮光部が黒色の顔料、弱アルカリ水溶液に可溶性であるバインダーを含む光重合性組成物、アルカリ不溶のポリマーおよび溶媒を含む感光性樹脂組成物からなるカラーフィルタ」（以下、「引用発明１」という。）が記載されている。
　
　同様に刊行物２（特開平１−１３８５３０号公報）（以下、引用例２という。）には次の事項が記載されている。
ア．２枚の透明電極基板のうち、少なくとも一方がパターニングされた透明電極とその透明電極上にカラーフィルターが設けられ、該カラーフィルター間隙部位置に遮光膜を有する基板であり、該基板間に電気光学材料を挟持してなるカラー表示装置において、遮光膜が、
１）（引用例中では、丸付き数字の１だが、表記上の理由で１）と記載する。以下、同様。）パターニングされた透明基板上に、カラーフィルタを形成させる工程。
２）オーバーコート及び透明電極を形成する工程。
３）感光性の遮光性樹脂を塗布する工程。
４）基板の背面より露光する工程。
５）現像工程。
の製造工程により形成されることを特徴とするカラー表示装置の製造方法。（公報第１頁左下欄）
　
イ．次に、光感光性の遮光性樹脂を均一に塗布する。この光感光性の遮光性樹脂は感光性樹脂中に通常は複数の色素を混合分散させて得られるものである。また、カーボン顔料を樹脂中に分散させた遮光性樹脂も使うことができる。（公報第３頁右上欄〜左下欄）
　
ウ．パターニングされた透明電極上に厚さがそれぞれ１．５ミクロンの電着カラーフィルターを赤、緑、青の３色を設けた後、０．３ミクロンのエポキシ系のオーバーコート及び０．１ミクロンの透明導電膜（ＩＴＯ）を形成した。感光性のある遮光性樹脂として、カーボン顔料含有のブラックレジスト（富士ムント製ＣＯＰＡＣ−Ｋ）をスピンナーで１．０ミクロン塗布した。露光光源としてウシオ製ＶＳ−５００のランプを使用し１０秒間露光し現像して遮光膜９を形成したブラックレジストは現像により多少の膜減りをしたが、ポストベーク後の厚みは１．４ミクロンの厚みがあり、極めてシャープな形状を有していた。（公報第３頁左下欄〜右下欄）
　
　したがって、引用例２には、第１図も参照すれば、「次の（Ａ）〜（Ｄ）の工程を含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
（Ａ）透明基板上に、遮光膜９形成用間隙をあけて、パターニングされた透明電極上に厚さがそれぞれ１．５ミクロンの電着カラーフィルターを赤、緑、青の３色を設ける工程、（Ｂ）感光性のある遮光性樹脂として、カーボン顔料含有のブラックレジスト（富士ムント製ＣＯＰＡＣ−Ｋ）をスピナーで１．０ミクロン塗布する工程、、（Ｃ）基板の背面より露光する工程、（Ｄ）現像する工程。」（以下、「引用発明２」という。）が記載されている。
　
（４）本件発明１の特許について
　上記認定事項から、引用発明１における「透明支持体」「赤色、緑色、青色のパターン状の樹脂組成物」「遮光層用黒色のパターン」「黒色の顔料」「弱アルカリ水溶液に可溶性であるバインダーを含む光重合性組成物」「アルカリ不溶のポリマー」「溶媒」及び「感光性樹脂組成物」は、それぞれ本件発明１の「透明基板」「複数色の画素」「画素間に形成された遮光部」「着色成分」「アルカリ現像液に可溶な感光性組成物」「アルカリ現像液不溶性のポリマ」「溶剤」及び「感光性ペースト」に相当する。
　そして、引用発明１の複数色のパターン状樹脂組成物と遮光層用黒色のパターンとが着色パターン部を構成していることは明らかであり、着色パターン部が、透明基板上の中央側所定位置に形成されることは、普通に行われることである。
　また、引用発明１においても、できあがったカラーフィルタとしては、感光性樹脂組成物が硬化していることは自明である。
　したがって、両者は、「少なくとも透明基板と、該透明基板上の中央側所定位置に形成された複数色の画素および該画素間に形成された遮光部とをそなえた着色パターン部とを有するカラーフィルタにおいて、該遮光部が着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性のポリマおよび溶剤を主成分とする感光性ペーストの硬化物からなることを特徴とするカラーフィルタ。」である点で一致し、本件発明１は、アルカリ現像液不溶性のポリマがビニル系ポリマであるのに対し、引用発明１には、そのような限定がない点で相違する。　
　
相違点について検討する。
　ビニル系ポリマを光重合系のカラーフィルタ用組成物に用いることは、従来周知（例えば、特開平４−１６４９０１号公報、特開平２−２３６５０２号公報参照）であり、アルカリ現像液不溶性のポリマを、ビニル系ポリマに限定することは、当業者にとって容易なことである。
　
　したがって、本件発明１は、引用例１に記載された発明、及び従来周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、本件発明１の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
（５）本件発明２の特許について
　上記認定事項から、引用発明２における「赤、緑、青の３色」「遮光膜９形成用間隙」「感光性のある遮光性樹脂」及び「背面」は、それぞれ本件発明２の「複数色の画素」「遮光部形成用間隙」「感光性ペースト」及び「裏面側」に相当する。
　そして、引用発明２の赤、緑、青の３色と遮光膜９形成用間隙とが着色パターン部を構成していることは明らかであり、着色パターン部が、透明基板上の中央側所定位置に形成されることは、普通に行われることである。感光性のある遮光性樹脂を塗布後乾燥することも普通に行われることであり、露光により硬化することも自明である。
　したがって、両者は、「次の（Ａ）〜（Ｄ）の工程を含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
（Ａ）透明基板上の中央側所定位置に、複数色の画素と遮光部形成用間隙とをそなえた着色パターン部を形成する工程、（Ｂ）上記透明基板上に、感光性ペーストを塗布、乾燥する工程、（Ｃ）上記透明基板の裏面側から露光して、遮光部形成用間隙部分の塗膜を硬化する工程、（Ｄ）上記画素上の塗膜を現像する工程。」である点で一致し、以下の点で相違する。
相違点１；本件発明２の感光性ペーストが、着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性のビニル系ポリマおよび溶剤を主成分とするのに対して、引用発明２では、そのような限定がない点。
　
相違点２；本件発明２の塗膜を現像する工程が、アルカリ現像液を作用させ膨潤させ除去してなされるのに対して、引用発明２では、そのような限定がない点。
　
相違点について検討する。
相違点１；本件発明２の感光性ペーストは、ポリマがビニル系である点を除いて、上記「（４）本件発明１の特許について」で検討したように引用例１に記載されており、ビニル系ポリマを光重合系のカラーフィルタ用組成物に用いることも、従来周知（例えば、特開平４−１６４９０１号公報、特開平２−２３６５０２号公報参照）であるので、感光性ペーストを本件発明２のように限定することは、当業者にとって容易なことである。
　
相違点２；上記引用例１の記載事項ウ．の「バインダーとしては、・・・弱アルカリ水溶液に可溶性であるか少なくとも膨潤するものが好ましい。」の記載、及びアルカリ現像液が従来周知（例えば、特開平１−２９３３３７号公報、特開平２−１２６２６４号公報、特開平２−１０８０５３号公報参照）であることから、現像工程を本件発明２のように限定することは、当業者にとって容易なことである。
　
　したがって、本件発明２は、引用例１、２に記載された発明、及び従来周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、本件発明２の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
（６）本件発明３，４の特許について
　本件発明３，４は、本件発明１，２の感光性ペースト中の着色成分が有機顔料または無機顔料であることを、それぞれ限定したものであるが、上記引用例１の記載事項エ．に黒色の顔料がカーボンブラックであることが記載されており、本件発明３は、引用例１に記載された発明、及び従来周知の技術事項に、本件発明４は、引用例１、２に記載された発明、及び従来周知の技術事項に、それぞれ、基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、本件発明３，４の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１〜４の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、同法１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年３月１１日（２００２．３．１１）
【訂正の要旨】
　（訂正の要旨）
　特許権者が求めている訂正の内容は以下のａ乃至ｊのとおりである。
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の
「【請求項１】少なくとも透明基板と、該透明基板上の中央側所定位置に形成された複数色の画素および該画素間に形成された遮光部とをそなえた着色パターン部とを有するカラーフィルタにおいて、該遮光部が着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性ポリマおよび溶剤を主成分とする感光性ペーストの硬化物からなることを特徴とするカラーフィルタ。
　【請求項２】次の（Ａ）〜（Ｄ）の工程を含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
（Ａ）透明基板上の中央側所定位置に、複数色の画素と遮光部形成用間隙とをそなえた着色パターン部を形成する工程、（Ｂ）上記透明基板上に、着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性ポリマおよび溶剤を主成分とする感光性ペーストを塗布、乾燥する工程、（Ｃ）上記透明基板の裏面側から露光して、遮光部形成用間隙部分の塗膜を硬化する工程、（Ｄ）上記画素上の塗膜をアルカリ現像液を作用させ膨潤させ除去する工程。
　【請求項３】感光性ペースト中の着色成分が有機顔料または無機顔料であり、かつアルカリ現像液不溶性ポリマがビニル系ポリマであることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ。
　【請求項４】感光性ペースト中の着色成分が有機顔料または無機顔料であり、かつアルカリ現像液不溶性ポリマがビニル系ポリマであることを特徴とする請求項２記載のカラーフィルタの製造方法。」を
「【請求項１】少なくとも透明基板と、該透明基板上の中央側所定位置に形成された複数色の画素および該画素間に形成された遮光部とをそなえた着色パターン部とを有するカラーフィルタにおいて、該遮光部が着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性のビニル系ポリマおよび溶剤を主成分とする感光性ペーストの硬化物からなることを特徴とするカラーフィルタ。
　【請求項２】次の（Ａ）〜（Ｄ）の工程を含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
（Ａ）透明基板上の中央側所定位置に、複数色の画素と遮光部形成用間隙とをそなえた着色パターン部を形成する工程、（Ｂ）上記透明基板上に、着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性のビニル系ポリマおよび溶剤を主成分とする感光性ペーストを塗布、乾燥する工程、（Ｃ）上記透明基板の裏面側から露光して、遮光部形成用間隙部分の塗膜を硬化する工程、（Ｄ）上記画素上の塗膜をアルカリ現像液を作用させ膨潤させ除去する工程。
　【請求項３】感光性ペースト中の着色成分が有機顔料または無機顔料であることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ。
　【請求項４】感光性ペースト中の着色成分が有機顔料または無機顔料であることを特徴とする請求項２記載のカラーフィルタの製造方法。」と訂正する。
イ．訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の訂正にともない、明細書の段落【０００９】【００１１】【００１７】【００２２】（２個所）【００２３】【００３１】【００３９】【００４３】の９個所の「アルカリ現像液不溶性ポリマ」を「アルカリ現像液不溶性のビニル系ポリマ」と訂正する。
ウ．訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の訂正にともない、明細書の段落【００１２】【００１３】の２個所の「有機顔料または無機顔料であり、かつアルカリ現像液不溶性ポリマがビニル系ポリマであることを特徴とする」を「有機顔料または無機顔料であることを特徴とする」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
カラーフィルタおよびその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】少なくとも透明基板と、該透明基板上の中央側所定位置に形成された複数色の画素および該画素間に形成された遮光部とをそなえた着色パターン部とを有するカラーフィルタにおいて、該遮光部が着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性
のビニル系
　【請求項２】次の（Ａ）〜（Ｄ）の工程を含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
（Ａ）透明基板上の中央側所定位置に、複数色の画素と遮光部形成用間隙とをそなえた着色パターン部を形成する工程、（Ｂ）上記透明基板上に、着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性
のビニル系
　【請求項３】感光性ペースト中の着色成分が有機顔料または無機顔料で
ある
　【請求項４】感光性ペースト中の着色成分が有機顔料または無機顔料で
ある
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はカラー液晶テレビ、コンピュータ用カラー液晶ディスプレイ等のカラー液晶表示装置に好適なカラーフィルタおよびその製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　カラー液晶表示装置用のカラーフィルタは、染色法、印刷法、フォトリソ法、電着法などによって製造する方法が実用化されており、性能も極めて精度良く鮮やかな色調のものが得られている。この際、画素の表示品質を向上するために各画素間に遮光部を形成する方法が考案されている。遮光部を設けることによって、透明電極間に電圧がかけられていない部分、すなわち表示に寄与しない部分の光の漏れを防ぎ、カラーコントラストを高くすることができるものである。更にアクティブマトリックス方式の場合は、スイッチング素子の光による誤動作を防ぐ効果もある。
　【０００３】
　従来、この遮光部を形成する方法は種々提案されている。第一は、ガラス基板上にクロムの蒸着膜やスパッタリング膜を形成し、エッチング加工によりパターン化する方法である。この場合、クロム膜を均一かつピンホール等の欠陥が無く作製することが必須であり、パターン化には、レジスト塗布、露光、現像、べーキング、エッチング、レジスト剥離などの多数の加工が必要である。
　【０００４】
　第二は、黒色顔料で着色したインキ、ペーストを用いて印刷機、スピンナ、ロールコータ等で塗布、マスク露光によってパターニングする方法であるが、十分な遮光性、寸法精度、平坦性を実現することは難しい。
　【０００５】
　これらの従来の方法に比べて、裏面露光方式は寸法精度や平坦性が優れていると考えられるので有望である（例えば、特開平１−１３８５３０号公報、特開平３−２０９２０３号公報、特開平３−２８４７０４号公報など）。すなわち、裏面露光方式とは、あらかじめ透明基板上に画素を形成しておき、その上に遮光性顔料を分散したネガタイプ感光性着色ペーストを全面塗布し、次に各画素をマスクとし、透明基板側（裏側）から露光することによって各画素間の間隙に遮光部を形成する方法である。このとき、画素および遮光部からなる着色パターン部の外側に隣接して額縁遮光部（遮光性の額縁）を形成するため、額縁加工用マスクを使用することもできる。額縁加工用マスクとは、中央部にのみ光を透過させるマスクであり、すなわち、中央の着色パターン部分およびその外側の所定幅の額縁部分にのみ光を透過させるようなマスクである。
　【０００６】
　しかし、このような方法で遮光性、露光感度、平坦性などの特性を同時に全て満足させるような遮光部は従来得られていない。すなわち遮光性を十分にするためには、塗布膜を厚くする、あるいはペースト中の着色成分を増加しなければならず、いずれの方法でも露光感度が低下し、必要とする膜厚、遮光性の遮光部を形成することはできない。すなわち、たとえ長時間露光を行っても、膜厚が不十分で表面凹凸が激しく平坦性の悪いものになってしまう。また同様に遮光性を高くしようとしても、着色成分によって紫外線が減衰するために、遮光性にも限界があった。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明はかかる従来技術の諸欠点に鑑み創案されたもので、その目的とするところは、遮光性、露光感度、平坦性を相互に関係なく同時に全てを満足する遮光部を有するカラーフィルタおよびその製造方法を提供することにある。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　かかる本発明の目的は、以下の構成をとることにより達成される。
　【０００９】
　（１）少なくとも透明基板と、該透明基板上の中央側所定位置に形成された複数色の画素および該画素間に形成された遮光部とをそなえた着色パターン部とを有するカラーフィルタにおいて、該遮光部が着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性
のビニル系
　【００１０】
　（２）次の（Ａ）〜（Ｄ）の工程を含むことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【００１１】
　（Ａ）透明基板上の中央側所定位置に、複数色の画素と遮光部形成用間隙とをそなえた着色パターン部を形成する工程、（Ｂ）上記透明基板上に、着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性
のビニル系
　【００１２】
　（３）感光性ペースト中の着色成分が有機顔料または無機顔料で
ある
　【００１３】
　（４）感光性ペースト中の着色成分が有機顔料または無機顔料で
ある
　【００１４】
　以下、本発明について詳細に説明する。
　【００１５】
　本発明における透明基板としては、特に限定されないが、ガラスまたは透明プラスチックなどが好ましく使用される。
　【００１６】
　本発明におけるカラーフィルタは、上記透明基板上の中央側所定位置に複数色の画素および遮光部からなる着色パターンを有する。各画素の色は通常、赤、青、緑であり、各画素の形状としては、特に限定されないが、ストライプ状、モザイク状などの形状が一般的である。また、各画素間には、通常、それぞれ、１０〜２０μｍ程度のスペースが設けられており、この部分に遮光部が形成されている。
　【００１７】
　本発明において、遮光部の形成に使用される感光性ペーストは、着色成分、アルカリ現像液に可溶な感光性組成物、アルカリ現像液不溶性
のビニル系
　【００１８】
　感光性ペーストに使用される着色成分としては、カーボンブラック、フタロシアニン系、アジレーキ系、縮合アゾ系、キナクリドン系、アントラキノン系、ペリノン系、ペリレン系の有機顔料や、群青、紺青、コバルトブルーのような無機顔料などを用いることができる。これらの顔料は単独であるいは二種以上混合して用いることができる。
　【００１９】
　感光性ペースト中の着色成分の割合は、１〜３０重量％が好ましく、更に好ましくは３〜１０重量％である。１重量％未満では光学濃度が不十分で遮光部としての機能が小さい。一方３０重量％を越えるとペーストの流動性が悪くなり、ガラス基板に均一な塗膜を形成することができにくくなる。
　【００２０】
　感光性ペーストに使用されるアルカリ現像液に可溶な感光性組成物としては、紫外線露光によって硬化し、現像することによって未露光部が除去され、パターン画像を形成することができるものが使用される。このようなアルカリ現像液に可溶な感光性組成物としては、ケイ皮酸系などの感光基を有する樹脂、またはセルロース系、アクリル系、ビニル系、ウレタン系などでカルボキシル基などの酸基をもった樹脂、エチレン性不飽和基をもつモノマまたはオリゴマ、および光開始剤などを主成分とするものなどが使用できる。これらの中で特に好ましいものとしては、アクリル共重合成分としてアクリル酸を含む樹脂、あるいはアクリル共重合成分のアクリル酸の一部が、グリシジル基が導入されることによりエチレン性不飽和基となっている樹脂などの樹脂に、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどの多官能モノマ、およびエポキシ系ジアクリレートなどの官能性オリゴマ、および“イルガキュア”９０７、“イルガキュア”３６９（チバガイギー社製）などの光開始剤を含む混合物などを挙げることができる。
　【００２１】
　感光性ペースト中のアルカリ現像液に可溶な感光性組成物の割合としては、１〜５０重量％が好ましく、更に好ましくは５〜２０重量％である。１重量％未満では露光感度が低くなり、パターン化ができにくい。一方５０重量％を越えると、他の成分が少なくなるため、光学濃度不足や流動性不良をおこしやすくなる。
　【００２２】
　感光性ペーストに使用されるアルカリ現像液不溶性
のビニル系
のビニル系
　【００２３】
　アルカリ現像液不溶性
のビニル系
　【００２４】
　感光性ペーストに使用される溶剤としては、公知の一般的な有機溶剤を使用することができ、アルコール系、エステル系、ケトン系、エーテル系などが挙げられる。アルカリ現像液に可溶な感光性組成物または感光性ペーストの塗布方法などによって、適宜好ましい溶剤を選択することができる。
　【００２５】
　本発明にかかる遮光部形成用感光性ペーストは、上記の各成分の混合物に、必要に応じて顔料分散剤などを添加し、３本ロール、ボールミル、ペイントシェーカ、ホモジナイザなどで顔料の分散を行うことにより調整することができる。
　【００２６】
　以下に本発明にかかるカラーフィルタの製造方法について詳細に説明するが、本発明はこれに限定されない。
　【００２７】
　まず、透明基板上の中央側所定位置に赤、緑、青の三色の画素と遮光部形成用間隙をそなえた着色パターン部を、フォトリソ法、感光性ペースト法、印刷法、電着法、染色法などの公知の方法により形成する。遮光部形成用の間隙は通常画素間に形成される。
　【００２８】
　次に、所定の着色パターンの形成された透明基板上に、スピンナ、ロールコータ、ダイコータなどを用いて上記感光性ペーストを全面に塗布した後、熱風式オーブンやホットプレートなどで乾燥する。乾燥条件としては、通常、８０〜１００℃、５〜１０分間の範囲である。このとき、遮光部の乾燥後の膜厚を画素部の膜厚に揃えることが好ましい。
　【００２９】
　つづいて透明基板の裏面側から、超高圧水銀灯、ケミカル灯、高圧水銀灯などで全面露光を行う。このとき、着色パターンは、一種のマスクとして作用する。すなわち、画素上の感光性樹脂塗膜は、光が透過しないので硬化せず、画素間の間隙部分の感光性樹脂塗膜が光硬化する。
　【００３０】
　露光終了後、つづいて所定の現像を行う。現像することによって、画素上の未露光部が膨潤するとともに、画素間の間隙の遮光部形成用樹脂塗膜からなる硬化物が透明基板上に残り、各画素間に所定の遮光部が形成される。現像後、水などでスプレーリンスを行なうことにより未露光部は剥離除去される。現像は、現像液をスプレーする、現像液中に浸漬する、あるいは現像液中に浸漬しながら超音波をかけるなどの方法により行なうことができる。現像液中に浸漬する場合、約１分程度浸漬することによって行うことができる。現像液としては、炭酸ナトリウム、苛性ソーダ、苛性カリ、エタノールアミンなどのアルカリ水溶液が主成分であるものを好ましく使用することができる。
　【００３１】
　本発明においては、遮光部形成用の感光性ペースト中にアルカリ現像液不溶性
のビニル系
　【００３２】
　現像およびスプレーリンス終了後、ポストベークを行なった後、必要に応じ、トップコート、ＩＴＯ成膜等を行うことができる。
　【００３３】
　また、着色パターン部の周縁側に額縁遮光部を形成することができる。なお、額縁遮光部の外側の部分には遮光部を形成しない場合、額縁加工用のマスクを使用して形成することが好ましい。すなわち、中央の着色パターン部およびその外側の所定幅の額縁形成部分にのみ光を透過させ、それよりも外側の部分には光を透過させないようなマスクを用いることができる。
　【００３４】
　【実施例】
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。
　【００３５】
　なお、触針型表面計で平坦性および塗膜の厚さを測定し、光学濃度は可視光の透過率から計算で求めた。
　【００３６】
　実施例１
　ポリアミック酸のＮ−メチルピロリドン溶液（２５ｗｔ％）に赤、緑、青の有機顔料をそれぞれ分散した着色ペーストを調整した。これらの着色ペーストを、それぞれスピンナでガラス基板上に塗布し、ポジ型レジストを用いるエッチング法を用いてパターン形成を行った。このようにしてガラス基板上中央部に膜厚が各々１．５μｍの、赤、緑、青の画素および遮光部用間隙からなる所定の着色パターン部が形成された。
　【００３７】
　一方、アクリル酸とスチレン、メチルメタクリレートを等量共重合したアクリルポリマ５重量％とトリメチロールプロパントリアクリレートを３重量％、カーボンブラック６重量％、ポリビニルブチラール５重量％、α−アミノアセトフェノンを１重量％、メチルセロソルブ８０重量％を添加し、ビーズミル分散して遮光部形成用感光性ペーストを調整した。このペーストを着色パターンを形成した基板のパターン形成面にスピンナで全面塗布し、８０℃で５分乾燥した。このときの膜厚は、１．５μｍであった。
　【００３８】
　次に、基板のガラス面側（裏側）からケミカル灯で１００ｍＪ／ｃｍ２の光量で露光した。このとき、着色パターン部の周縁部に額縁遮光部を形成するために、着色パターン部およびその外側の５ｍｍ幅の部分にのみ光が透過するようなマスクを用いて、露光を行った。露光することによって、画素間の間隙および額縁部の感光性ペーストが硬化した。
　【００３９】
　次に、炭酸ソーダの２％水溶液を現像液として１分、浸漬現像を行い、画素上の未露光の感光性ペーストを除去した。このとき、感光性ペースト中にアルカリ現像液不溶性
のビニル系
　【００４０】
　つづいて、２００℃で１時間、ポストベークを行い、カラーフィルタを得た。着色パターン部の外側の額縁遮光部で、現像前後の光学濃度と膜厚を測定したところ、表１に示した通り、いずれも現像前後で変化が無く、画素と遮光部の膜厚の揃った平坦性の良い、かつ遮光性が十分のカラーフィルタであった。
　【００４１】
　比較例１
実施例１で、遮光部用感光性ペーストにポリビニルブチラールを含まない他は全く同様にして遮光部を形成し、現像前後の光学濃度と膜厚を測定した。その結果、表１に示すように膜厚が現像後に大きく減少して画素部分より薄くなり、また光学濃度も現像前と比べて大幅に低下し、平坦性、遮光性の劣った品質の悪いカラーフィルタとなった。
　【００４２】
　【表１】
　【００４３】
　【発明の効果】
　本発明にかかるカラーフィルタは、遮光部にアルカリ現像液不溶性
のビニル系
　【００４４】
　また、従来の遮光部は、露光部が光硬化し、未露光部が現像時に溶解除去されるものであったが、本発明にかかるカラーフィルタの遮光部は、露光部が光硬化するだけでなく、未露光部は現像時に膨潤するという特徴を有するので、剥離除去される。したがって、露光部において透明基板との界面さえ硬化していれば、たとえ全部硬化していなくとも、未露光部との膨潤の差があるので、リンスによってパターン形成を行なうことができる。すなわち、露光には、感光性ペースト層と透明基板とが接着するだけの光量があれば十分なので、極めて少量の光量で優れた露光感度をうることができる。
　【００４５】
　すなわち、本発明によると、遮光性、露光感度、平坦性を相互に関係なく同時に全てを満足する遮光部を有するカラーフィルタを得ることができる。