(57)【要約】  薄くて軽くソフトな芯地用基布に好適に用いることができる仮撚加工糸および芯地用基布を提供する。  ポリエステルからなる第１成分と第１成分より溶解性の大なる熱可塑性樹脂からなる第２成分とからなる複合繊維マルチフィラメントからなり、トータル繊度が１０〜２０ｄｔｅｘの仮撚加工糸であり、これを用いた芯地用基布である。第１成分と第２成分がサイドバイサイドに複合していることが好ましく、第１成分がホモポリエステルで、第２成分が共重合ポリエステルであることが好ましい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルからなる第１成分と第１成分より溶解性の大なる熱可塑性樹脂からなる第２成分とからなる複合繊維マルチフィラメントからなり、トータル繊度が１０〜２０ｄｔｅｘの仮撚加工糸。
【請求項２】
第１成分と第２成分がサイドバイサイドに複合している請求項１記載の仮撚加工糸。
【請求項３】
第１成分がホモポリエステル、第２成分が共重合ポリエステルからなる請求項１または２記載の仮撚加工糸。
【請求項４】
第１成分と第２成分の重量比が、１０：９０〜９０：１０である請求項１または２記載の仮撚加工糸。
【請求項５】
ポリエステルからなる第１成分と第１成分より溶解性の大なる熱可塑性樹脂からなる第２成分とからなり、トータル繊度が１５〜３０ｄｔｅｘの複合繊維マルチフィラメントからなる高速紡糸法により得られた半延伸糸を、延伸仮撚してトータル繊度が１０〜２０ｄｔｅｘの仮撚加工糸を製造する方法。
【請求項６】
請求項１または２記載の仮撚加工糸を製織して織物を得る工程（１）、および前記工程（１）により得られた織物の第２成分を溶解除去して、トータル繊度５〜１０ｄｔｅｘ、単糸繊度０．２〜１．７ｄｔｅｘの織物を得る工程（２）からなる芯地用基布の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、仮撚加工糸およびその製造方法ならびに仮撚加工糸を用いた芯地用基布の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ポリエステル仮撚加工糸は、ストレッチ芯地用の基布に用いられている。通常、ポリエステル仮撚加工糸を用いると、伸長性には優れるものの、ソフト感、薄地感、透明性等を得るためにはそれぞれに適する工夫が必要になる。【０００３】
例えば、特許文献１ではソフトでドレープ性に優れた芯地を得ることを目的として、単糸繊度が１．０ｄ以下のポリエステル仮撚加工糸を用いた織物に、アルカリ減量加工を施して芯地用基布を得る方法が、提案されている。【０００４】
【特許文献１】特許第２８９３８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の芯地用基布は、基布を構成する仮撚加工糸のトータル繊度が、２０〜１５０ｄであるため中肉〜厚地向きの芯地となり、単糸数も多く透明性に欠けるという問題があった。
一方、近年は衣料用素材が徐々に薄地化して透けやすくなってきており、薄くて透明な芯地用基布が要求されてきている。このような薄地化に対応するためには仮撚加工糸のトータル繊度を１０ｄｔｅｘ未満の細繊度にする等の方法があるが、このような細繊度の仮撚加工糸を製造するのは容易ではない。また薄い芯地用基布を製造するために、仮撚加工糸のトータル繊度を細くしたり、織編物の構成本数を少なくすると、織編物の製造工程や加工工程において糸切れや目よれ（織糸がずれる欠点）が発生しやすく、生産性や品質が低下し、工業的に安定して芯地用基布を製造することが困難である。【０００６】
したがって、本発明は、上記のような問題を解決し、薄地衣料用素材に適した透明性に優れ、薄くてソフトな芯地用基布を、工業的に安定して製造するために好適に用いることができる仮撚加工糸を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、以下のことを見出し本発明に至った。すなわち本発明は、溶解性の異なる２成分を複合した特定の複合繊維からなる仮撚加工糸を用いて製編織した織編物に、溶解処理を行い、一方の成分を溶解除去して、芯地用基布を構成する糸のトータル繊度を細くすることにより、製編織性および透明性に優れ、薄く、ソフトな芯地用基布を得ることができることを見出した。【０００８】
すなわち、第１の発明はポリエステルからなる第１成分と第１成分より溶解性の大なる熱可塑性樹脂からなる第２成分とからなる複合繊維マルチフィラメントからなり、トータル繊度が１０〜２０ｄｔｅｘである仮撚加工糸である。【０００９】
第２の発明は第１成分と第２成分がサイドバイサイドに複合している第１の発明記載の仮撚加工糸である。【００１０】
第３の発明は第１成分がホモポリエステル、第２成分が共重合ポリエステルからなる第１の発明または第２の発明記載の仮撚加工糸である。【００１１】
第４の発明は第１成分と第２成分の重量比が、１０：９０〜９０：１０である上記仮撚加工糸である。【００１２】
第５の発明はポリエステルからなる第１成分と第１成分より溶解性の大なる熱可塑性樹脂からなる第２成分とからなるトータル繊度が１５〜３０ｄｔｅｘの複合繊維マルチフィラメントからなる高速紡糸法によって得られた半延伸糸を、延伸仮撚してトータル繊度が１０〜２０ｄｔｅｘの仮撚加工糸を製造する方法である。【００１３】
第６の発明は上記の仮撚加工糸を製織して織物を得る工程（１）、および前記工程（１）により得られた織物の第２成分を溶解除去して、トータル繊度５〜１０ｄｔｅｘ、単糸繊度０．２〜１．７ｄｔｅｘの織物を得る工程からなる透明芯地用基布の製造方法である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の仮撚加工糸は、取り扱い易く、トータル繊度の細い織編物を得ることができる。芯地用基布として用いる場合は、透明性に優れ、薄く、ソフトな風合いのものを得ることができる。【００１５】
本発明の第１の発明によれば、ポリエステルからなる第１成分と第１成分より溶解性の大なる熱可塑性樹脂からなる第２成分とからなる複合繊維マルチフィラメントからなるトータル繊度が１０〜２０ｄｔｅｘの仮撚加工糸であるため、この仮撚加工糸を製編織した後、第１成分より溶解性の大なる熱可塑性樹脂からなる第２成分を溶解して、仮撚加工糸のトータル繊度を細いものにでき、従来よりも透明性に優れ、薄くてソフトな芯地用基布を得ることができる。この場合、製編織の時には第２成分が溶解前のため、トータル繊度１０〜２０ｄｔｅｘの仮撚加工糸を用いることができ、製編織性にも優れている。【００１６】
本発明の第２の発明によれば、第１成分と第２成分がサイドバイサイドに複合している仮撚加工糸であることにより、第２成分を容易に溶解させて仮撚加工糸のトータル繊度を細いものとすることができ、従来よりも、より透明性に優れ、薄く、ソフトな芯地用基布を得ることができる。【００１７】
本発明の第３の発明によれば、第１成分をホモポリエステル、第２成分を共重合ポリエステルとすることにより、第２成分を容易に溶解させて仮撚加工糸のトータル繊度を細いものとし易く、従来よりも、より透明性に優れ、薄くかつソフトな芯地用基布を得ることができる。【００１８】
本発明の第４の発明によれば、第１成分と第２成分の重量比を１０：９０〜９０：１０にすることで第２の成分を溶解除去するときに、目的にあった薄さ、ソフト感を得ることができる。【００１９】
本発明の第５の発明によれば、１５〜３０ｄｔｅｘの半延伸糸を用いて仮撚加工してトータル繊度を１０〜２０ｄｔｅｘとするので、もとから細い延伸糸を用いて仮撚加工するよりも仮撚加工性が優れたものとなり、品位の優れた仮撚加工糸を、容易に得ることができる。【００２０】
本発明の第６の発明によれば、トータル繊度が１０〜２０ｄｔｅｘの仮撚加工糸を用いて、製編織を行うので、製編織時の糸切れを減少させることができ、さらに製編織した後、第２成分を溶解除去して、基布を構成する糸（溶解後の仮撚加工糸）のトータル繊度を５〜１０ｄｔｅｘとするので、これまでにないような薄くてソフトな風合いの基布を工業的に安定して得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明を詳細に説明する。
本発明の仮撚加工糸は、ポリエステルからなる第１成分と第１成分より溶解性の大なる熱可塑性樹脂からなる第２成分とからなる複合繊維マルチフィラメントからなる。【００２２】
上記第１成分に用いるポリエステルとしてはジカルボン酸成分とジヒドロキシ成分からなるものであり、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレートなどが挙げられる。なかでも、熱収縮率や湿熱収縮などの熱による寸法安定性がよく、安価なポリエチレンテレフタレートを好適に用いることができる。【００２３】
本発明の第２成分は、第１成分より溶解性の大なる熱可塑性樹脂からなる。
上記第２成分は、第１成分より溶解性が大きいものであれば特に限定するものではないが、共重合ポリエステルや水溶性熱可塑性樹脂を好適に用いることができる。【００２４】
上記共重合ポリエステルとしては、例えば、（１）ポリアルキレングリコール類を５〜１６重量％添加した共重合ポリエステル、（２）金属スルホネート基含有イソフタル酸を３モル％以上共重合した共重合ポリエステル、（３）ポリアルキレングリコールおよび金属スルホネート基含有イソフタル酸を共重合したポリエステル等が好適に挙げられる。
上記（１）の好適な態様として、ポリエチレングリコールを５〜１６％共重合したポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
上記（２）の好適な態様として、５−ソジウムスルホイソフタレートを３モル％以上共重合したポリエチレンテレフタレートが挙げられる。
上記（３）の好適な態様として、酸成分中に２．０〜３．０モル％の金属スルホネート基含有イソフタル酸成分および、平均分子量が１０００〜１００００のポリアルキレングリコール９．０〜１３．０重量％を共重合した共重合ポリエチレンテレフタレートが挙げられる。この共重合ポリエチレンテレフタレートに含まれるジエチレングリコールは、グリコール成分中４．７〜５．７モル％であることが好ましい。またポリエチレンテレフタレートの極限粘度の最大値［η］ｍａｘと最小値［η］ｍｉｎの比は、１．０≦［η］ｍａｘ／［η］ｍｉｎ≦１．０２であることが好ましい。
なお、上記（３）のポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコールが好ましく、上記（３）の金属スルホネート基含有イソフタル酸としては、５−金属スルホイソフタル酸ジメチル（以下、ＳＩＰＭと呼ぶことがある）又はＳＩＰＭのジメチル基をエチレングリコールでエステル化させた化合物（以下ＳＩＰＥと呼ぶことがある）が好ましい。【００２５】
上記共重合ポリエステルとしては、アルカリ溶解性に優れる点から、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートであり、ＳＩＰＭまたはＳＩＰＥを酸成分中に２．０〜３．０モル％と、平均分子量が１０００〜１００００のポリエチレングリコールをポリエステル中に９．０〜１３．０モル％とを共重合し、グリコール成分中４．７〜５．７モル％のジエチレングリコールを含有した共重合ポリエステルを、特に好ましく用いることができる。【００２６】
上記水溶性熱可塑性樹脂としては、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースやポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキシド、ポリメチルビニルエーテル、ポリイソプロピルアクリルアミドなどが挙げられ、溶解性および取扱性の点から、ポリビニルアルコールが好ましい。【００２７】
また好適なポリマーの組み合わせとして、第１成分がホモポリエステル、第２成分が共重合ポリエステルからなるものが挙げられる。なかでも、第１成分がポリエチレンテレフタレート、第２成分が共重合ポリエチレンテレフタレートからなるものが汎用的で好ましい。【００２８】
別の好適なポリマーの組み合わせとして、第１成分がポリエチレンテレフタレート、第２成分が水溶性熱可塑性樹脂からなるものが挙げられる。【００２９】
本発明の複合繊維マルチフィラメントの繊維横断面形状は第２成分の熱可塑性樹脂が少なくとも一部剥き出しになっている形状が好ましい。例えば、図１に示すものが挙げられる。図１（ａ）は、第１成分のポリエステルが芯部で第２成分の溶解性の大なる熱可塑性樹脂が鞘部である芯鞘形状のものであり、図１（ｂ）は第１成分のポリエステルと第２成分の溶解性の大なる熱可塑性樹脂が並列に並んだサイドバイサイド形状のものであり、図１（ｃ）は第２成分の溶解性の大なる熱可塑性樹脂を第１成分のポリエステルで挟んだハンバーガー形状のものである。なかでも２つの熱可塑性樹脂が並列に並んでいるサイドバイサイド形状が溶解性および取扱性の点から好ましい。
なお、溶解性の大なる第２成分は、繊維表面に露出の大きい方が、後工程で溶解除去しやすく、具体的には第２成分が繊維表面に３０％以上露出していることが好ましい。芯地用基布の生産性およびコストの点からは、第２成分の繊維表面の露出の上限は９０％程度がより好ましい。【００３０】
第１成分と第２成分の比率（重量比）は、仮撚加工性の点から、１０：９０〜９０：１０が好ましい。後工程でトータル繊度を細くし易い点から、２５：７５〜８５：１５がより好ましく、特に、４０：６０〜６０：４０が好ましい。【００３１】
次に本発明の仮撚加工糸について説明する。
本発明の仮撚加工糸のトータル繊度は、１０〜２０ｄｔｅｘである。この範囲であれば、後工程で溶解除去して薄くてソフトな芯地用基布を得やすい上、仮撚加工性も製編織性も優れたものとなる。またこの仮撚加工糸の単糸数は、ソフトな風合いを得るという点からは、単糸数が多い方が好ましいが、透明性を高めるには単糸数が少ない方が好ましく、具体的には６〜１２本程度が好ましい。また仮撚加工糸の単糸繊度は、０．６〜３．５ｄｔｅｘが好ましく、０．８〜１．８ｄｔｅｘがより好ましい。【００３２】
上記仮撚加工糸は、延伸糸を仮撚しても、半延伸糸を仮撚してもよい。なかでも高速紡糸法により得られた半延伸糸を仮撚するのが好ましい。すなわち、高速紡糸法により得られた半延伸糸を仮撚することで生産性良く、安定して、バルキー性および伸縮性の高い仮撚加工糸が得られるので、製編織して第２成分を溶解除去した後の芯地用基布はよりソフトな風合いを得られることになる。【００３３】
上記仮撚加工糸の引張強さは、１．８〜３．８ｃＮ／ｄｔｅｘが好ましく、伸び率は、１５〜３５％が好ましい。また伸縮復元率（以下、ＣＲということがある）は、２０〜４０％が好ましく、より好ましくは２５〜３５％である。このような範囲のものであれば、製編織の操業性および芯地用基布の品位が優れたものとなる。【００３４】
次に、本発明の仮撚加工糸の製造方法の好適な例を示す。
上記第１成分と上記第２成分とを高速紡糸法により上記の繊維横断面形状をもつように複合紡糸して、トータル繊度１５〜３０ｄｔｅｘ、フィラメント数６〜１２本の半延伸糸を得る。
次いで、得られた半延伸糸に延伸仮撚加工を施して、トータル繊度が１０〜２０ｄｔｅｘの仮撚加工糸を得る。尚、仮撚加工の条件は、糸速度が、４００〜７００ｍ／分、延伸倍率が１．３〜１．８倍、ヒーター温度は、１５０〜２４０℃が好ましい。
また得られた仮撚加工糸に流体交絡などの交絡処理を適宜施してもよい。交絡処理を施す場合、交絡数は４０個／ｍ以上が好ましく、６０個／ｍ以上がより好ましい。【００３５】
次に、本発明の仮撚加工糸を用いた芯地用基布の製造方法の例を示す。
上記で得られた仮撚加工糸を少なくとも一部に使用し、製編織して生機を得る。
ここで、本発明の芯地用基布は織物でも編物でも構わないが、芯地に必要なハリ・コシを保ったまま薄地化が容易な点で織物が好ましい。織物の場合、織組織は特に限定するものではないが、平織、綾織、朱子織が好ましく、特に平織が他の織組織に比べ経糸・緯糸の交差点が多いために、薄地でありながら目よれがし難く好ましい。【００３６】
生機のカバーファクター（以下ＣＦという）は４００〜９００が好ましく、５００〜７００がより好ましい。この範囲であると、薄さ、透明性に優れた基布を得やすい。ＣＦが小さすぎると、透明性は増すが粗い織物になり経糸や緯糸がずれやすく、目よれして品質の安定した基布を得られ難くなる。またＣＦが大きすぎると緻密な織物となり、薄さと透明性を得ることが困難になる。この範囲のＣＦをもつ生機を、後述のように第２成分を溶解除去することにより、薄くて軽くて透明性に優れたソフトな芯地用基布を容易に得られやすくなり、好ましい。なお、カバーファクターは下式で求められる。【００３７】
【数１】
2010010938.tif 000003
【００３８】
次いで解反−ソフサー−プレセットを行った後、第２成分を除去し、必要に応じて染色加工を施し芯地用基布に仕上げる。【００３９】
第２成分が、共重合ポリエステルの場合は、第２成分をアルカリ水溶液に浸漬して、アルカリ溶解して除去することが好ましい。例えば、２〜４％のＮａＯＨ水溶液に、９５℃以上で、３０〜５０分程度、アルカリ処理することが好ましい。【００４０】
第２成分が水溶性熱可塑性樹脂からなる場合は、熱水により溶解除去することが好ましい。【００４１】
第１成分と第２成分とからなる上記複合繊維マルチフィラメントからなる仮撚加工糸を製編織した後、第２成分を溶解除去することにより、製織編時にも、操業や品質に問題なく容易に生機を製造することができ、得られた芯地用基布は、従来にない薄くて透明なものが得られる。【００４２】
。
また、このようにして得られた芯地用基布のカバーファクター（ＣＦ）は、３００〜８００、なかでも、４００〜６００が好ましい。この範囲であると、薄さ、透明性に優れた基布となり易い。ＣＦが小さすぎると、透明性は増すが粗い織物になり経糸や緯糸がずれやすく、目よれして品質の安定した製品を得られ難くなる。またＣＦが大きすぎると緻密な織物となり、薄さと透明性を得ることが困難になる。また、このように製造して得られた芯地用基布において、ＣＦがこの範囲であると、透明性を保つことが容易なうえ、接着用芯地とする際に接着剤のドッドをのせやすく、表地に接着した際の剥離強度も維持でき、芯地として必要な機能が得られやすくなり、好ましい。【００４３】
このようにして得られた芯地用基布の目付は４〜１０ｇ／ｍ２であることが、薄さ、軽量化の点から好ましい。この範囲であると、本発明の製造方法によれば、薄地でありながら目よれし難い芯地用基布を得ることができる。【００４４】
上記芯地用基布の伸度は１０〜５０％であることが表地への追随性がよく好ましい。この範囲であると、表地と芯地を接着した場合、カール現象を起こしたり、部分剥離を生じてふくれやしわになることが少ない。【００４５】
本発明の芯地用基布を構成する糸（第２成分を溶解除去後の仮撚加工糸）のトータル繊度は、透明性に優れ、薄くソフトなものとするためには５〜１０ｄｔｅｘが好ましい。また芯地用基布を構成する糸の単糸数は、ソフトな風合いを得るという点からは、単糸数が多い方が好ましいが、透明性を高めるには単糸数が少ない方が好ましく、具体的には６〜１２本程度が好ましい。また単糸繊度は、透明性に優れソフトな風合いを得る点から、０．２〜１．７ｄｔｅｘが好ましく、０．４〜１．０ｄｔｅｘがより好ましい。【００４６】
このような方法によれば、透明性、ソフト性、寸法追随性に優れた細物の芯地用基布を安定して製造することができる。
【実施例】
【００４７】
以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。
なお、測定方法は下記に従った。
〔引張強さ・伸び率〕
ＪＩＳＬ１０１３  ８．５．１に準拠して、低速伸長形の試験機を用いてつかみ間隔５０ｃｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で測定した。
〔伸縮復元率〕
ＪＩＳＬ１０１３  ８．１２に準拠して伸縮復元率を算出した。
〔実施例１〕【００４８】
極限粘度［η］＝０．６３０の酸化チタンを０．４％含むポリエチレンテレフタレートと、極限粘度［η］＝０．７７０で、ＳＩＰＥを酸成分に対し２．３モル％および平均分子量８０００のポリエチレングリコール１０重量％を共重合させたジエチレングリコールの含有量が５．５モル％であるポリエチレンテレフタレートとをそれぞれ別々に溶融し、紡糸口金から複合比５０重量％：５０重量％の２７ｄｔｅｘ／１２ｆの複合サイドバイサイドマルチフィラメントを複合糸として高速紡糸法により紡糸して、温度２９５℃で吐出後、冷却して油剤を付与して３２００ｍ／分で巻き取って半延伸糸を得た。得られた半延伸糸を、高速仮撚機にて糸速６００ｍ／分、ＤＲ１．６０、Ｄ／Ｙ１．８０、ヒーター温度１８０℃の条件で延伸仮撚し、繊度：１７．３ｄｔｅｘ、引張強さ：２．１０ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率：１８．９％、伸縮復元率：３１．９％の仮撚加工糸を得た。
得られた仮撚加工糸を経糸および緯糸に用い、ウォータージェットルーム織機により、経密度が８５本／２．５４ｃｍ、緯密度が５４本／２．５４ｃｍの平織組織を機上乾燥して織り上げて生機を得た。得られた生機を解反、ソフサー、乾燥した後、高減量処理（ＮａＯＨ２％水溶液、３０分、９５℃以上）を行って、共重合ポリエステル部分である５０重量％を除去し、染色、仕上げセットし、芯地用基布を得た。得られた基布は、目付け６ｇ／ｍ２、伸度２０％、経密度１０６本／２．５４ｃｍ、緯密度６６本／２．５４ｃｍ、ＣＦが４８０で、経・緯共、トータル繊度が８．５ｄｔｅｘの仮撚加工糸から構成され、透明度が高く、極めて薄くて軽量のものだった。またこの基布は目よれもなく、ソフトで、ドレープ性に優れたものであった。【００４９】
（実施例２）
仮撚加工に用いる半延伸糸の繊度を、２０ｄｔｅｘ／１２ｆに変更した以外は実施例１と同様に仮撚加工を施して、繊度：１２．８ｄｔｅｘ、引張強さ：２．１７ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率：１９．２％、伸縮復元率：２８．４％の仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を経糸および緯糸に用い、実施例１と同様に芯地用基布を得た。得られた基布は、経・緯共、トータル繊度が６ｄｔｅｘの仮撚加工糸から構成され、透明度が高く、極めて薄くて軽量のものだった。またこの基布は目よれもなく、ソフトでドレープ性も良好であった。【００５０】
（実施例３）
芯成分として、極限粘度［η］＝０．６３０の酸化チタンを０．４％含むポリエチレンテレフタレート、鞘成分として、極限粘度［η］＝０．７７０で、ＳＩＰＥを酸成分に対し２．３モル％および平均分子量８０００のポリエチレングリコール１０重量％を共重合させたジエチレングリコールの含有量が５．５モル％であるポリエチレンテレフタレートとをそれぞれ別々に溶融し、紡糸口金から複合比５０重量％：５０重量％の２７ｄｔｅｘ／１２ｆの芯鞘複合型マルチフィラメントを複合糸として高速紡糸法により紡糸して、半延伸糸を得た。得られた半延伸糸を、高速仮撚機にて糸速６００ｍ／分、ＤＲ１．６０、Ｄ／Ｙ１．８０、ヒーター温度１７０℃の条件で延伸仮撚し、繊度：１７．１ｄｔｅｘ、引張強さ：２．０５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率：１７．４％、伸縮復元率：２６．８％の仮撚加工糸を得た。得られた仮撚加工糸を経糸および緯糸に用い、実施例１と同様に芯地用基布を得た。得られた基布は、目付け６ｇ／ｍ２、伸度１８％、経密度１０５本／２．５４ｃｍ、緯密度６２本／２．５４ｃｍ、ＣＦが４６３で、経・緯共、トータル繊度が８．５ｄｔｅｘの仮撚加工糸から構成され、透明度が高く、極めて薄くて軽量のものであった。またこの基布は目よれもなく、ソフトでドレープ性も良好であった。【００５１】
（比較例１）
２７ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエチレンテレフタレートの半延伸糸を、高速仮撚機にて糸速６８０ｍ／分、ＤＲ１．６０、Ｄ／Ｙ１．８０、ヒーター温度１９０℃の条件で延伸仮撚し、繊度：１７．４ｄｔｅｘ、引張強さ：３．８２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸び率：２１．４％、伸縮復元率：３５．３％の仮撚加工糸を得た。
得られた仮撚加工糸を経糸および緯糸に用い、ウォータージェットルーム織機により、経密度が８５本／２．５４ｃｍ、緯密度が５４本／２．５４ｃｍの平織組織を機上乾燥して織り上げて生機を得た。得られた生機を解反、ソフサー、乾燥した後、染色、仕上げセットを行って、芯地用基布を得た。得られた基布は、経密度１１０本／２．５４ｃｍ、緯密度６８本／２．５４ｃｍ、ＣＦが７０４であった。得られた基布は、肉厚なものとなり、軽量の芯地は得られなかった。【００５２】
（比較例２）
１７ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエチレンテレフタレートの半延伸糸を、高速仮撚機にて糸速５５０ｍ／分、ＤＲ１．６５、Ｄ／Ｙ１．８０、ヒーター温度１９０℃の条件で延伸仮撚し、繊度：１０．１ｄｔｅｘ、強度：３．５１ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度：１６．２％、伸縮復元率：３１．３％の仮撚加工糸を得た。
得られた仮撚加工糸を経糸および緯糸に用い、比較例１と同様に芯地用基布を得た。得られた基布は、経密度１１３本／２．５４ｃｍ、緯密度７０本／２．５４ｃｍ、ＣＦが５５２であった。得られた基布は、軽量ではあるが、目よれが生じ、実用に耐え得るものではなかった。【００５３】
（比較例３）
１１ｄｔｅｘ／１２ｆのポリエチレンテレフタレートの延伸糸を、高速仮撚機にて糸速５００ｍ／分、ＤＲ１．０４、Ｄ／Ｙ２．０、ヒーター温度１９０℃の条件で仮撚加工を試みたが、仮撚加工が困難であり、仮撚加工糸を製造することができなかった。【００５４】
実施例１〜３のものは、紡糸操業性、仮撚操業性および製織性のいずれも優れたものであった。また得られた基布は、透明性に優れ、薄くて軽く、目よれもなくソフトでドレープ性に優れたものだった。紡糸操業性については実施例１が、透明性については、実施例２が特に優れていた。比較例１は、仮撚操業性および製織性に優れていたが、得られた基布は肉厚なもので、実施例品と比べて、透明性にも劣るものであった。比較例２は、製織に用いる仮撚加工糸が細いため、仮撚操業性が悪く、製織性や生機の品位にも問題があった。また基布としては、薄いものではあるが、目よれがあり実用的なものでなく、ソフト性にも劣っていた。比較例３は、仮撚する対象の延伸糸が細いため、仮撚ができず、芯地用基布を得ることができなかった。【００５５】
実施例１〜３、比較例１〜３の結果を、表１に示す。【００５６】
【表１】
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なお、表１において、仮撚操業性およびソフト性は、良好なものから順に○、△、×とした。紡糸操業性および透明性は、優れたものから順に、◎、○、△、×とした。目よれは、得られた基布に目よれがないものを○、少しあるものを△、あるものを×とした。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に用いる複合繊維マルチフィラメントの横断面形状の例を示す。
【符号の説明】
【００５８】
１  第１成分
２  第２成分
【図１】
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【国際調査報告】
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