【事件の表示】
　特許第３１５８７８４号「靴の製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３１５８７８４号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３１５８７８４号の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）についての出願は、平成５年５月１０日に出願され、平成１３年２月１６日に設定登録され、その後、特許異議申立人月星化成株式会社より特許異議の申立てがなされ、平成１４年１月１０日に取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１４年３月２５日に意見書が提出されたものである。
　　　
２．本件発明
　本件発明は、特許明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】ターンテーブル上には所定ピッチ毎に、少なくもボトムモールド、アウトソール成形用のダミーラスト、サイドモールドおよび胛被を吊り込んだラストモールドとを一組とする複数組の靴底成形金型が配設され、
　前記ターンテーブルのアウトソール成形ステージにおいて、前記ボトムモールドと前記ダミーラストとの嵌合により形成されたアウトソール成形用空隙内に、熱可塑性合成樹脂からなるアウトソール成形材料をアウトソール材料注入装置により注入して周りにバリを有するアウトソールを成形し、
　そののち、前記ターンテーブルのインデックス回転により、それぞれの靴底成形金型は、途中、前記バリを有するアウトソールを載置した状態で前記ボトムモールドから前記ダミーラストが外されて、順次ミッドソール成形ステージに到達し、
　該ミッドソール成形ステージでは、前記バリを有するアウトソールが載置されたボトムモールド、前記サイドモールドおよび前記ラストモールド間に形成されたミッドソール成形用空隙内に、二液発泡ウレタン樹脂からなるミッドソール成形材料をミッドソール材料注入装置により射出して、前記アウトソールと一体化したミッドソールを成形することを特徴とする靴の製造方法。」
　　　
３．引用刊行物記載の発明
　平成１４年１月１０日付け取消理由通知において引用した刊行物１（特開平４−２２１５０１号公報）及び刊行物２（特開平４−１２２３０２号公報）には、以下の事項が図面とともに記載されている。
　　　
３−１．刊行物１（特開平４−２２１５０１号公報）：
イ）「【０００７】
　　【課題を解決するための手段】以下この発明をその実施状態を示す図面によって説明すれば、この発明はダミーラスト１とボトムモールド２を使用して、接地底成形キャビティ０１に接地底成形材を射出して接地底ｇを成形すると共に、接地底成形キャビティ０１に向って狭窄された流入孔２５を介して、ボトムモールドのフランジ部上面２１１に開口されたはみ出し溝２２に接地底成形材を流入させて、流入孔２５によって成形されるスラグｂを介して、接地底ｇと一体にバリａを成形した後、ダミーラスト１を開閉自在なサイドモールド３．３と胛被ｕをつり込んだラスト４とに取りかえ、接地底ｇ上面にミッドソール成形キャビティ０２を形成し、このミッドソール成形キャビティ０２に、サイドモールド３．３下面にボトムモールドのはみ出し溝２２．２２に対向して開口されたランナー３２．３２並びにサイドモールドの成形側面３１．３１に向って狭窄されたゲート３３．３３を通してミッドソール成形材を射出してミッドソールｍを成形して、ミッドソールｍを介して接地底ｇと胛被ｕを一体化するとともに、ランナー３２．３２中に形成されるランナースラグｃ，ｃをバリａ，ａと一体化することを特徴とする多色靴底を備えた靴の射出成形法を発明の要旨とするものである。」（第２頁段落番号【０００７】）
　　　
ロ）「【０００８】第１図に示すように、ボトムモールド２には接地底成形凹部２０が形成され、その底部には、滑り止め意匠形成用の凹凸意匠２０１．２０１…が形成され、その外周には、フランジ部２１が形成され、このフランジ部２１はミッドソール成形時にサイドモールド３．３との嵌合部を形成するよう設計されている。フランジ部２１には、その上面２１１に開口されたはみ出し溝２２が形成されている。
　　【０００９】このはみ出し溝２２は、任意形状に形成されていてよいが、その上面に向かって拡大された断面形状に形成しておけば、靴底形成後、フランジ部上面２１１側から、はみ出し溝２２に形成されたバリａを簡単に除去できるので便利である。このはみ出し溝２２は、フランジ部２１に一連に周設されていてもよいし、部分的に独立して複数の溝２２．２２’…を一定の間隔をおいて設けておいてもよい。そしてこの発明において、はみ出し溝２２から、ボトムモールドの成形凹部２０の側面に連通して流入孔２５が設けられている。この流入孔２５は、第１図に示すようにフランジ部にトンネル状に設けられていてもよいし、フランジ部上面２１１に開口して溝状に形成されていてもよい。そしてこの流入孔２５．２５は、はみ出し溝２２に向かって適宜数設けられている。この流入孔２５は、接地底成形キャビティ０１に向って狭窄されている。この流入孔２５によって接地底側面ｇに向かって狭窄されたスラグ部ｂが形成される。
　　【００１０】サイドモールド３．３には、その成形側面３１．３１に沿って踵部から踏付部にかけてその外周辺に射出ランナー３２．３２が設けられている。そしてこのランナー３２．３２からサイドモールドの成形側面３１．３１即ちミッドソール成形キャビティ０２に向って狭窄された射出ゲート３３．３３が形成されている。この射出ゲート３３．３３によってミッドソールｍに向って狭窄されたゲートスラグｅ．ｅが形成される。射出ゲート３３．３３は、サイドモールドにトンネル状に設けられていてもよいし、サイドモールド下面に開口された溝状に設けられていてもよい。
　　【００１１】この発明による多色靴底を備えた靴の射出成形に当たっては、上記のボトムモールド２とダミーラスト１を嵌合し、ボトムモールド２とダミーラスト１とによって区画形成された接地底成形キャビテイ０１に接地底成形材を射出導入すれば、接地底成形材の一部が流入孔２５を通してはみ出し溝２２に充填され、流入孔２５とはみ出し溝２２とによって接地底と一体に狭窄されたスラグｂとバリａが形成され、接地底ｇがスラグｂとバリａによってボトムモールドとキャビティ２３に保持される。従って、ダミーラスト１をボトムモールド２から取りはずす際、接地底ｇがボトムモールドキャビティ２３から浮き上がったり、剥離されたりすることがない。このようにして接地底ｇを成形保持したボトムモールド２を、サイドモールド３と胛被ｕを被せたラスト４を組み立て、接地底の上面にミッドソール成形キャビティ０２を形成し、このミッドソール成形キャビティに射出ランナー３２．３２、射出ゲート３３．３３を通してミッドソール成形材を射出導入して、ミッドソールｍを成形し、ミッドソールｍを介して接地底ｇと胛被ｕを一体化するとともに、バリａ，ａの上面にランナー３２．３２によって形成されるランナースラグｃ．ｃを一体化する。このようにして接地底ｇとミッドソールｍとが一体化された多色靴底ｇｍが形成される。」（第２頁段落番号【０００８】〜【００１１】）
　　　
ハ）「【００１３】
　　【発明の効果】この発明は以上のように構成されているので、ダミーラスト１とボトムモールド２を使用して接地底を射出成形する際、流入孔２５とはみ出し溝２２に、接地底ｇと一体に形成されるスラグｂとバリａによって、接地底ｇがボトムモールドキャビティ２３に保持されているため、ダミーラスト１をサイドモールド３とラスト４と取り替える時、接地底ｇが接地底成形凹部２０の成形面からボトムモールドキャビティ２３から剥離されたり、浮き上がったりすることがなく、接地底ｇを接地底成形凹部２０の成形面に密着保持した状態で接地底ｇ上面にミッドソール成形キャビテイ０２を形成し、このミッドソール成形キャビテイ０２にミッドソール成形材を射出して、ミッドソールｍを成形できる。従って、ミッドソール成形時にミッドソール成形材が接地底ｇの側面にはみ出すことがなく、外観良好な多色靴底ｇｍが得られる。また接地底ｇ成形時に接地底ｇと一体に形成されるバリａは、接地底側面において狭窄されたスラグの端部ｂ’から、ミッドソールｍ成形時にミッドソールｍと一体に形成されるランナースラグｃは、ミッドソール側面において狭窄されたゲートスラグの端部ｅ’からそれぞれモールドを開放する時点で引き千切られるので、従来のようにバリ切断作業も必要でなく、バリ切断跡によって多色靴底ｇｍの外観が低下されることもない。しかも多色靴底成形後、ランナースラグｃ、ゲートスラグｅ、バリａ、スラグｂは同時に除去できるのでバリａの除去が簡単である。」（第３頁段落番号【００１３】）
　　　
　これらイ）、ロ）、ハ）の記載及び図１〜３の記載を総合すると、刊行物１には、次の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。
　「ボトムモールド２、ダミーラスト１、サイドモールド３および胛被ｕをつり込んだラスト４とを有する靴底成形金型が配設され、ダミーラスト１とボトムモールド２を使用して接地底を射出成形する際、前記ボトムモールド２と前記ダミーラスト１との嵌合により形成された接地底成形キャビティ０１に、接地底成形材を射出導入することにより、バリａを一体的に周設形成した接地底ｇを成形し、その後、前記バリａを有する接地底ｇを載置した状態で前記ボトムモールド２から前記ダミーラスト１が外されて、ミッドソール成形時には、前記バリａを有する接地底ｇが載置されたボトムモールド２、前記サイドモールド３および前記ラスト４間に形成されたミッドソール成形キャビティ０２に、ミッドソール成形材を射出導入して、前記接地底ｇと一体化したミッドソールｍを成形するようにした、靴の製造方法。」
　　　
３−２．刊行物２（特開平４−１２２３０２号公報）：
イ）「＜実施例＞
　以下本発明の実施例について説明する。
１０〜２４個のステーション（１９）を備えたロータリーテーブル（７）の各ステーション（１９）にダミーラスト（８），ラスト（１３），サイドモールド（９），ソールモールド（１０）からなり型組及び解組が自在な底成形金型（２０）を載置する。
　該底成形金型（２０）に直角に熱可塑性樹脂を射出する第１射出成形機（３）を配置し、該第１射出成形機（３）からロータリーテーブル（７）のステーション（１９）の２〜３個分離れた位置に液状ポリウレタン樹脂を射出する第２射出成形機（２）を底成形金型（２０）に直角に配置する。これ等の構成からなる二層底（６）の射出成形装置（１）（第１図参照）。
　最初に熱可塑性樹脂を射出する第１射出成形機（３）より接着剤処理不要の特殊配合の熱可塑性ポリウレタン樹脂をロータリーテーブル（７）に載置したダミーラスト（８），サイドモールド（９），ソールモールド（１０）を型組し、下部靴底（５）の成形用空隙Ａ（１１）を形成させ、該空隙Ａ（１１）にサイドモールド（９）のヒール側に設けた注入ロＡ（１７）より射出し、ソールモールド（１０）のスプールランナー（１２）を経て下部靴底（５）を成形する（第２図参照）。
該下部靴底（５）はソリッド状の靴底となる。
　次に、下部靴底（５）はそのままソールモールド（１０）に残し各モールドを解放する。ダミーラスト（８）は上昇回転し、ダミーラスト（８）の反対側に取付けられているラスト（１３）と交代する。ラスト（１３）には胛被（１４）が吊込まれており、該ラスト（１３）とサイドモールド（９）と下部靴底（５）を乗せたままソールモールド（１０）が再び型組みされ空隙Ｂ（１５）が形成される。その空隙Ｂ（１５）に上部靴底（４）用の液状ポリウレタン樹脂を第２射出成形機（２）よりサイドモールド（９）のヒール側に設けた注入口Ｂ（１８）より、射出し上部靴底（４）を成形しつつ下部靴底（５）と胛被（１４）とを一体成形し、二層底（６）を有する射出成形靴が完成する（第３図参照）。」（第２頁下段左欄第１２行〜第３頁上段左欄第８行目）
　　　
ロ）「下部靴底の運搬の手間が解消され、且つ経済的であり、併せて下部靴底と上部靴底が同一ロータリーテーブルの上で同時に一体成形されるダイレクトソール方式であるから、接着良好な高品質の製品が製造出来るという効果が得られる。」（第３頁上段右欄第６行〜１０行目）
　　　
　これらイ）、ロ）の記載及び第１〜３図の記載を総合すると、刊行物２には、次の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。
　「複数個のステーションを備えたロータリーテーブルの各ステーションにダミーラスト，ラスト，サイドモールド，ソールモールドからなり型組及び解組が自在な底成形金型が載置され、該底成形金型に熱可塑性樹脂を射出する第１射出成形機を配置し、該第１射出成形機からロータリーテーブルのステーションの２〜３個分離れた位置に液状ポリウレタン樹脂を射出する第２射出成形機を底成形金型に配置し、最初に熱可塑性樹脂を射出する第１射出成形機より、熱可塑性ポリウレタン樹脂をロータリーテーブルに載置した底成形金型の下部靴底成形用空隙に射出して下部靴底を成形し、次に、下部靴底はそのままソールモールドに残して、胛被が吊込まれてたラストとサイドモールドとともに型組みした底成形金型の上部靴底成形用空隙に上部靴底用の液状ポリウレタン樹脂を第２射出成形機より射出して上部靴底を成形しつつ下部靴底と胛被とを一体成形し、二層底を有する射出成形靴を完成させるようにした、靴の製造方法」
　　　
４．対比・判断
　本件発明と引用発明１とを対比すると、
　引用発明１の「ボトムモールド２」、「ダミーラスト１」及び「ラスト４」は、それぞれの構成と機能から、本件発明の「ボトムモールド」、「アウトソール形成用のダミーラスト」及び「ラストモールド」にそれぞれ相当しており、引用発明１の「サイドモールド３と胛被ｕをつり込んだラスト４」は、本件発明の「サイドモールドおよび胛被を吊り込んだラストモールド」に相当する。
　また、引用発明１の「接地底ｇ」は、本件発明の「アウトソール」に相当しており、これを成形する引用発明１の「ダミーラスト１とボトムモールド２を使用して接地底を射出成形する際」という工程は、本件発明の「アウトソール成形ステージ」に相当している。
　そして、引用発明１の「バリａ」は、接地底に一体的に周設成形されており、本件発明の「バリ」に相当するものである。
　更に、引用発明１における「ミッドソール成形時」が、本件発明の「ミッドソール成形ステージ」を意味していることは明らかである。
　また、引用発明１の「接地底成形キャビテイ０１」、「接地底成形材」、「ミッドソール成形キャビテイ０２」、「ミッドソール成形材」は、本件発明の「アウトソール成形用空隙」、「アウトソール成形材料」、「ミッドソール成形用空隙」、「ミッドソール成形材」にそれぞれ相当する。
　そうしてみると、両者は、「ボトムモールド、アウトソール成形用のダミーラスト、サイドモールドおよび胛被を吊り込んだラストモールドとを一組とする靴底成形金型が配設され、アウトソール成形ステージにおいて、前記ボトムモールドと前記ダミーラストとの嵌合により形成されたアウトソール成形用空隙内に、アウトソール成形材料を注入して周りにバリを有するアウトソールを成形し、そののち、それぞれの靴底成形金型は、途中、前記バリを有するアウトソールを載置した状態で前記ボトムモールドから前記ダミーラストが外されて、順次ミッドソール成形ステージに到達し、該ミッドソール成形ステージでは、前記バリを有するアウトソールが載置されたボトムモールド、前記サイドモールドおよび前記ラストモールド間に形成されたミッドソール成形用空隙内に、ミッドソール成形材料を射出して、前記アウトソールと一体化したミッドソールを成形する、靴の製造方法。」である点で一致し、次の点で相違している。
　　　
（Ａ）本件発明は、ターンテーブル上には所定ピッチ毎に複数組の靴底成形金型が配設され、ターンテーブルのインデックス回転により、それぞれの靴底成形金型が、アウトソール材料注入装置を備えたアウトソール成形ステージ、ミッドソール材料注入装置を備えたミッドソール成形ステージへと順次到達するようにしているのに対して、引用発明１は、このような構成を備えていない点。
（Ｂ）本件発明は、アウトソール成形材料を「熱可塑性樹脂」と特定しているのに対して、引用発明１では、アウトソール成形材料につき、このような材料特定をしていない点。
（Ｃ）同様に、本件発明は、ミッドソール成形材料を、「二液発泡ウレタン樹脂」と特定しているのに対して、引用発明１は、このような材料特定をしていない点。
　　　
　なお、平成１４年３月２５日付け特許異議意見書において特許権者は「第１刊行物の発明は、・・・作用を異にするものである。」（第４頁第１４行〜第５頁第４行）旨主張しているが、引用発明１の接地底ｇとバリａとの関係をみるに、上記３−１．イ）、ロ）、ハ）の記載及び図２の記載から明らかなように、スラグｂを介してバリａは接地底ｇに一体となって周設成形されているから、引用発明１も「周りにバリを有する接地底」を備えているというべきである。そして、この接地底は、ダミーラストをサイドモールドとラストと取り替える時、接地底が接地底成形凹部の成形面からボトムモールドキャビティから剥離されたり、浮き上がったりすることがなく、ミッドソール成形時にミッドソール成形材が接地底の側面にはみ出すことがないという機能を果たすものである点においても本件発明のアウトソールと一致している。してみると、接地底に関して、両者の間に、もはや構造及び機能上の相違点を見いだすことはできないから、特許権者の上記主張は当を得たものとはいえず、その主張を採用することはできない。
　　　
　さて、上記相違点（Ａ）〜（Ｃ）について検討する。
　まず、相違点（Ａ）についてみる。引用発明２は、本件発明と同様の靴の製造方法であって、複数個のステーションを備えたロータリーテーブル（ターンテーブル）の各ステーションにダミーラスト，ラスト，サイドモールド，ソールモールドからなり型組及び解組が自在な底成形金型が載置され、該底成形金型に熱可塑性樹脂を射出する第１射出成形機（アウトソール材料注入装置）を配置し、該第１射出成形機からロータリーテーブルのステーションの２〜３個分離れた位置に液状ポリウレタン樹脂を射出する第２射出成形機（ミッドソール材料注入装置）を底成形金型に配置し、最初に熱可塑性樹脂を射出する第１射出成形機より、熱可塑性ポリウレタン樹脂をロータリーテーブルに載置した底成形金型の下部靴底成形用空隙に射出して下部靴底（アウトソール）を成形し（アウトソール成形ステージ）、次に、下部靴底はそのままソールモールドに残して、胛被が吊込まれてたラストとサイドモールドとともに型組みした底成形金型の上部靴底成形用空隙に上部靴底用の液状ポリウレタン樹脂を第２射出成形機より射出して上部靴底（ミッドソール）を成形しつつ下部靴底と胛被とを一体成形し（ミッドソール成形ステージ）、二層底を有する射出成形靴を完成させる構成を有しており、引用発明１において、連続生産による製造効率を向上させるために、引用発明２の構成を採用することは、当業者であれば容易に想到し得ることである。
　次に、相違点（Ｂ）についてみる。引用発明２は、靴の下部靴底（アウトソール）の成形材料として熱可塑性合成樹脂を用いており、引用発明１の接地底（アウトソール）の成形材料として熱可塑性合成樹脂を用いることにも何ら困難性は見いだせないから、この点は、当業者であれば容易に選択し得るものにすぎない。
　そして、相違点（Ｃ）についてみる。引用発明２は、上部靴底（ミッドソール）の材料として、液状ポリウレタン樹脂を用いているし、また、発泡体の射出成形において、二液発泡ウレタン樹脂を成形材料に用いることも、本願出願前周知技術（必要なら、実願昭５９−８０６１３号（実開昭６０−１９１４１１号）のマイクロフィルム参照）であるから、引用発明１のミッドソールの成形材料に二液発泡ウレタン樹脂を用いることは、当業者であれば容易になし得ることである。
　　　
５．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明は、本願出願前日本国内において頒布された刊行物である刊行物１及び２に記載された発明及び上記周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の一部の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年５月１６日（２００２．５．１６）