【事件の表示】
　特許第３０４６９００号「熱交換器とその製造方法」の請求項１、２及び４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０４６９００号の請求項１乃至３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３０４６９００号の請求項１、請求項２及び請求項４に係る発明についての出願は、平成５年１０月２０日に特許出願され、平成１２年３月１７日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人　松野　靖恵より特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１３年１０月３０日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のとおりである。
・訂正事項１
　願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲の【請求項１】について、
「ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、ケーシングと外側フインとの間に配置される溶接材阻止部材には、吸熱管の外周と当接し、ケーシングを通って延びる所定長さのカラー部が形成され、該カラー部上にケーシングの端部が挿通配置されることを特徴とする熱交換器。」を、
「ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、ケーシングと外側フインとの間に配置される溶接材阻止部材には、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いて、吸熱管の外周と当接し、ケーシングを通って延びる所定長さのカラー部が形成され、該カラー部上にケーシングの端部が挿通配置されることを特徴とする熱交換器。」に訂正する。
・訂正事項２
　特許明細書の特許請求の範囲の【請求項２】の記載について、
「ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、該ケーシングの吸熱管挿通孔の位置には、前記ケーシングの端縁を折り返して覆う形状の溶接材阻止部材が設けられ、該溶接材阻止部材を介して吸熱管上にケーシングが挿通配置されることを特徴とする熱交換器。」を、
「ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、該ケーシングの吸熱管挿通孔の位置には、前記ケーシングの端縁を折り返して覆う形状の、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いてなる溶接材阻止部材が設けられ、該溶接材阻止部材を介して吸熱管上にケーシングが挿通配置されることを特徴とする熱交換器。」に訂正する。
・訂正事項３
　特許明細書の特許請求の範囲の【請求項３】を削除する。
・訂正事項４
　特許明細書の特許請求の範囲の【請求項４】を【請求項３】にする。
・訂正事項５
　特許明細書の特許請求の範囲の【請求項４】の記載について
「請求項１、２又は３記載の熱交換器を製造する方法であって、前記吸熱管と多数のフインとを溶着する溶接棒の溶融と、前記吸熱管の端部とベントとを溶着させる溶接環の溶融とを同時に行うことを特徴とする熱交換器の製造方法。」を、
「請求項１又は２記載の熱交換器を製造する方法であって、前記吸熱管と多数のフインとを溶着する溶接棒を、前記吸熱管挿通孔の近傍に前記吸熱管挿通孔と別個に各フィンに形成された溶接棒挿入孔に挿入し、その溶接棒の溶融と、前記吸熱管の端部とベントとを溶着させる溶接環の溶融とを同時加熱により行うことを特徴とする熱交換器の製造方法。」に訂正する。
・訂正事項６
　特許明細書の段落【００１１】の記載について
「本発明は、前記目的を達成するために、ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、ケーシングと外側フインとの間に配置される溶接材阻止部材には、吸熱管の外周と当接し、ケーシングを通って延びる所定長さのカラー部が形成され、該カラー部上にケーシングの端部が挿通配置されることを特徴とするものである。」を、
「本発明は、前記目的を達成するために、ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、ケーシングと外側フインとの間に配置される溶接材阻止部材には、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いて、吸熱管の外周と当接し、ケーシングを通って延びる所定長さのカラー部が形成され、該カラー部上にケーシングの端部が挿通配置されることを特徴とするものである。」に訂正する。
・訂正事項７
　特許明細書の段落【００１５】の記載について
「本発明において、ケーシングとの関連において溶接材阻止部材の形状を特定の構成とし、また、溶接材阻止部材の材質を特定のものを選定することによって、組付作業の後における炉内の燒成工程において、フインを吸熱管に溶接するための溶材はケーシングと吸熱管との間を溶接することがなく、しかも、前記炉内の燒成工程に際し、ケーシングの外側に位置する吸熱管の端部とベントとを溶着させる溶接環の溶融をも同時に行うことを可能にしたため、熱交換器の製造工程を短縮することができ、ケーシングから突出する吸熱管の端部の長さを短縮することができ、全体として熱交換器を小型化にすることができる。」を、 　　　 　
「本発明において、ケーシングとの関連において溶接材阻止部材の形状を特定の構成とし、また、溶接材阻止部材の材質に２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いたことによって、組付作業の後における炉内の燒成工程において、フインを吸熱管に溶接するための溶材はケーシングと吸熱管との間を溶接することがなく、しかも、前記炉内の燒成工程に際し、ケーシングの外側に位置する吸熱管の端部とベントとを溶着させる溶接環の溶融をも同時に行うことを可能にしたため、熱交換器の製造工程を短縮することができ、ケーシングから突出する吸熱管の端部の長さを短縮することができ、全体として熱交換器を小型化にすることができる。」に訂正する。
・訂正事項８
　特許明細書の段落【００１２】の記載について、
「本発明は、また、ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、該ケーシングの吸熱管挿通孔の位置には、前記ケーシングの端縁を折り返して覆う形状の溶接材阻止部材が設けられ、該溶接材阻止部材を介して吸熱管上にケーシングが挿通配置されることを特徴とするものである。」を、
「本発明は、また、ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、該ケーシングの吸熱管挿通孔の位置には、前記ケーシングの端縁を折り返して覆う形状の、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いてなる溶接材阻止部材が設けられ、該溶接材阻止部材を介して吸熱管上にケーシングが挿通配置されることを特徴とするものである。」に訂正する。
・訂正事項９
　特許明細書の段落【００１３】の記載である「本発明は、前記溶接材阻止部材の材質として、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いることを特徴とするものである。」を削除する。
・訂正事項１０
　特許明細書の段落【００１４】の記載について、
「本発明は、請求項１、２又は３記載の熱交換器において、前記吸熱管と多数のフインとを溶着する溶接棒の溶融と、前記吸熱管の端部とベントとを溶着させる溶接環の溶融とを同時に行うことを特徴とするものである。」を、
「本発明は、請求項１又は２記載の熱交換器を製造する方法であって、前記吸熱管と多数のフインとを溶着する溶接棒を、前記吸熱管挿通孔の近傍に前記吸熱管挿通孔と別個に各フィンに形成された溶接棒挿入孔に挿入し、その溶接棒の溶融と、前記吸熱管の端部とベントとを溶着させる溶接環の溶融とを同時加熱に行うことを特徴とする。」に訂正する。
・訂正事項１１
　特許明細書の段落【００３８】の記載について、
「また、溶接材阻止部材として、特定のステンレス鋼の使用を可能とし、その使用により、銅材との電食を防止し、溶材を排除する効果を有する。」を、
「また、溶接阻止部材として、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼の使用により、銅材との電食を防止し、溶材を排除する効果を有する。」に訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
・上記訂正事項１及び上記訂正事項２について
　上記訂正事項１及び上記訂正事項２に関連する記載として、特許明細書の発明の詳細な説明には、「前記ケーシングと吸熱管との間に向かう溶材の流れを阻止する前記溶接材阻止部材の材質として、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いることを特徴とする請求項１又は２記載の熱交換器。」（特許請求の範囲の【請求項３】）であること、「本発明では、溶接材阻止部材の材料として、Ｃｒの含有量が２０〜２８％のステンレス鋼を使用することを特徴とするものである。ステンレス鋼は、空気中において高温状態で酸化すると、ステンレス鋼表面にＦｅ2 Ｏ3 、ＦｅＯ・Ｃｒ2 Ｏ3 、Ｃｒ2 Ｏ3 、ＳｉＯ2 の４層の酸化物が形成され、特に、焼成炉の雰囲気中の酸素濃度が低くなると、Ｆｅ2 Ｏ3 の層はなくなり、酸化被膜の最上層は、ＦｅＯ・Ｃｒ2 Ｏ3 となる。この酸化被膜は銅と接触しても、電食を防止することができる。」（段落【００３１】）こと、が記載されていることから、溶接材阻止部材に「２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼」を用いたこと、が記載されている。
　そうしてみると、上記訂正事項１及び上記訂正事項２は、特許明細書に記載された事項の範囲内において、溶接材阻止部材を限定したものといえるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
・上記訂正事項３について
　上記訂正事項３は、特許請求の範囲の請求項３を削除する訂正であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
・上記訂正事項４について
　上記訂正事項４は、特許請求の範囲の請求項３が削除されたために、特許請求の範囲の請求項４の項番号を請求項３に繰り上げた訂正であるであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
・上記訂正事項５について
　上記訂正事項５において、「又は２」の訂正は、請求項３を削除したことに伴って請求項３に係る項番を削除したものである。
　また、上記訂正事項５に関連する記載として、特許明細書の発明の詳細な説明には、「組付作業の後における炉内の燒成工程において、フインを吸熱管に溶接するための溶材はケーシングと吸熱管との間を溶接することがなく、しかも、前記炉内の燒成工程に際し、ケーシングの外側に位置する吸熱管の端部とベントとを溶着させる溶接環の溶融をも同時に行うことを可能にした」（段落【００１５】）こと、「フイン６は、厚さ０．３ｍｍの銅板からなり、このフイン６には、所定本数の吸熱管２を挿通する挿入孔６ａと、該挿入孔６ａと対して平行且つ近傍に溶接棒７を挿入できる溶接棒挿入孔６ｂとが、プレス等により打抜き、各挿入孔６ａの周囲には、カラー部分６ｃが形成される。」（段落【００１７】）こと、「吸熱管２の外周には、所定の間隔を有してフイン６が順次挿入孔６ａを介して圧入配置される。他の吸熱管も、同様にフイン６に形成された挿入孔６ａに順次挿通配置される。引続き、溶接棒７が、溶接棒挿入孔６ｂに挿通される。次いでフイン６を多数圧入した吸熱管２の両端部には、後述するケーシング３の下端に位置するカラー部４ａを形成した溶接材阻止部材４が圧入される。よって、溶接棒７はフイン６の中に閉じ込められた状態となる。」（段落【００１８】）こと、「組立られたこの熱交換器は、炉内に入れられて８００℃程度の温度に加熱され、この状態で約５０分〜６０分間維持される。」（段落【００２０】）こと、「本発明の構成により、吸熱管とフィン及び吸熱管とベントとを同時に溶接可能とした」（段落【００３８】）こと、が記載されている。
　また、図面の図１０には、溶接材阻止部材としてステンレス鋼を使用した場合の熱交換器の要部が、図１２には、熱交換器の製作過程のうち、組付工程を終了した要部が、それぞれ図示されている。
　そうしてみると、上記訂正事項５において、「又は２」の訂正は、特許明細書の明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正であるし、また、これ以外の訂正は、特許明細書に記載された事項の範囲内において、多数のフィンと吸熱管および溶接棒との組付態様を限定し、溶融棒と溶融環の溶融を加熱によるものであることを限定したものといえるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
・上記訂正事項６乃至上記訂正事項１１について
　上記訂正事項６乃至上記訂正事項１１は、上記訂正事項１乃至上記訂正事項５に伴って特許明細書の整合性を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについての判断
（１）本件発明
　上記したように訂正請求に係る訂正が認められるから、本件特許第３０４６９００号の請求項１乃至３に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至３に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、ケーシングと外側フインとの間に配置される溶接材阻止部材には、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いて、吸熱管の外周と当接し、ケーシングを通って延びる所定長さのカラー部が形成され、該カラー部上にケーシングの端部が挿通配置されることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、該ケーシングの吸熱管挿通孔の位置には、前記ケーシングの端縁を折り返して覆う形状の、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いてなる溶接材阻止部材が設けられ、該溶接材阻止部材を介して吸熱管上にケーシングが挿通配置されることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】請求項１又は２記載の熱交換器を製造する方法であって、前記吸熱管と多数のフインとを溶着する溶接棒を、前記吸熱管挿通孔の近傍に前記吸熱管挿通孔と別個に各フィンに形成された溶接棒挿入孔に挿入し、その溶接棒の溶融と、前記吸熱管の端部とベントとを溶着させる溶接環の溶融とを同時加熱により行うことを特徴とする熱交換器の製造方法。」
　以下、【請求項１】に係る発明を「本件発明１」、【請求項２】に係る発明を「本件発明２」、【請求項３】に係る発明を「本件発明３」という。
　
（２）特許異議申立ての概要
　特許異議申立人　松野　靖恵は、
　甲第１号証（実願昭５８−１４８６１６号（実開昭６０−５５８９７号）のマイクロフィルム）（当審が通知した取消しの理由で引用した刊行物２に相当する）、
　甲第２号証（実願昭５７−１８０４７号（実開昭５８−１２２８８３号）のマイクロフィルム）（同じく刊行物１に相当する）、
　甲第３号証（実願昭４６−４１５７４号（実開昭４８−１８５４号）のマイクロフィルム）（同じく刊行物３に相当する）、
　甲第４号証（実願昭５３−１５５３７７号（実開昭５５−７３１８８号）のマイクロフィルム）、
　甲第５号証（機械製作研究会編「最新機械製作」、ｐ．１３０〜１３７、養賢堂（昭和５２年２月２０日発行））
　を提出し、特許第３０４６９００号の請求項１、請求項２及び請求項４に係る発明は、甲第４号証及び甲第５号証記載の周知事項を参酌し、甲第１号証乃至甲第３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、特許を取り消すべき旨の主張をしている。
　
（３）甲号各証に記載された事項
　上記甲第１号証（実願昭５８−１４８６１６号（実開昭６０−５５８９７号）のマイクロフィルム）には、フィン付チューブ形熱交換器に関して、図面とともに、「左右の端板の間にまたがり該端板にあけたパイプ通し穴へ遊嵌して配管されたパイプ上に沿って、あらかじめ嵌合穴にバーリング加工を施してフランジ部が形成された多数枚のフィンをはめ込み結合してなるフィン付チューブ形熱交換器において、パイプ上に並ぶフィンのうち、左右最外側に位置するフィンのフランジ部を前記端板のパイプ通し穴の中へ差し込み、この位置でパイプの外周に結合したことを特徴とするフィン付チューブ形熱交換器。」（実用新案登録請求の範囲の記載事項）であること、「３はパイプ２に沿ってその外周に結合された多数枚のアルミ製フィンである。」（第２頁第３行〜同第５行）こと、が記載されている。
　上記甲第２号証（実願昭５７−１８０４７号（実開昭５８−１２２８８３号）のマイクロフィルム）には、給湯機等の熱交換器に関して、図面とともに、「一対の管板（１）（１）間に、伝熱管（２）を挿通するフィンカラー（３）に連なる切欠部（４）を有する多数のフィン（５）を設けて、溶接部材（６）を該切欠部（４）に挿入して溶接固着するものにおいて、該管板（１）（１）に隣接する一対のフィンを、切欠部のないフィン（５Ａ）（５Ａ）で構成したことを特徴とする熱交換器。」（実用新案登録請求の範囲の記載事項）であること、「最終的に曲管（９）と該伝熱管（２）及び該管板（１）のフランジ部（１０）と側板（１１）が溶接等により仮止めされた後、高温炉内で炉中溶接される。」（第３頁第１９行〜第４頁第２行）こと、が記載されている。
　上記甲第３号証（実願昭４６−４１５７４号（実開昭４８−１８５４号）のマイクロフィルム）には、蒸気、温水用ヒーターにおけるパイプの支持機構に関して、図面とともに、「側板（１）に穿設されたるパイプ支持孔（２）に断面コ型状の銅リング（３）を予じめ嵌入せしめ、而して該銅リング（３）の孔部（３’）内にパイプ（４）を挿持行わしめる」（第３頁第１行〜同第４行）こと、が記載されている。
　上記甲第４号証（実願昭５３−１５５３７７号（実開昭５５−７３１８８号）のマイクロフィルム）には、灯油小型ボイラー等に使用される熱交換器に関して、図面とともに、「プレートフィン６の立上片８と流体管５を密着させ更にプレートフィン６に設けられたロー材１０を挿入して、高温炉に入れて流体管５と立ち上片８をロー付けしているものである。」（第２頁第８行〜同第１２行）こと、「ロー材挿入孔１４にロー材１７を挿入し、高温炉でロー材１７を熔解してプレートフィン１１を流体管１６に溶着せしめるものである。」（第３頁第１９行〜第４頁第１行）こと、が記載されている。
　上記甲第５号証（機械製作研究会編「最新機械製作」、ｐ．１３０〜１３７、養賢堂（昭和５２年２月２０日発行））には、「第４章　溶接作業」において、「現在実用されている各種溶接法を分類すれば、（i）アーク溶接のように溶かして接合する融接法、（ii）鍛接のように圧接する方法 および（iii）母材を溶かすことなくろうを用いて接合する ろう接　となる。」（第１３０頁本文第４行〜同第７行）こと、「４・４　ろう接法（brazing,solderring） 溶接しようとする金属より低い溶融点を、あらかじめ溶剤を塗布した接合面に流し込み、母材を溶かすことなく接合する。」（第１３７頁第１行〜同第３行）こと、が記載されている。
　
（４）対比・判断
　・本件発明１及び本件発明２を検討する。
　本件発明１及び本件発明２は、訂正明細書に記載されているように、ガス、石油などを燃料として給湯器等の燃焼機器における熱交換器及びその製造方法に関して、「簡単な手段により溶材がケーシング側に流れることを防止する手段を提供し、炉内での処理の後のベントや配管の溶接処理を省き、且つ装置の小型化を達成し、そして、溶接阻止部材としての機能に適する特定な材料を提供し、しかもコストを安価にできる熱交換器及びその製造方法を提供することを目的とする。」（段落【００１０】）ものであって、その目的を達成するための構成の一つとして、本件発明１及び本件発明２においては、溶接材阻止部材として、「２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼」を用いたことにあり、これによって「 ステンレス鋼は、空気中において高温状態で酸化すると、ステンレス鋼表面にＦｅ2Ｏ3、ＦｅＯ・Ｃｒ2Ｏ3、Ｃｒ2Ｏ3、ＳｉＯ2の４層の酸化物が形成され、特に、焼成炉の雰囲気中の酸素濃度が低くなると、Ｆｅ2Ｏ3の層はなくなり、酸化被膜の最上層は、ＦｅＯ・Ｃｒ2Ｏ3となる。この酸化被膜は銅と接触しても、電食を防止することができる。」（段落【００３１】）こと、「このＦｅＯ・Ｃｒ2Ｏ3の酸化被膜層は、ステンレス鋼に含まれるＣｒの量が多くなる程、低温度で生成される。溶材の焼成温度である８００℃以下において、前記酸化被膜層を生成させることを考えれば、Ｃｒの量は、２０〜２８重量％含有していると、５００℃程度の低温から８００℃までの温度範囲の還元雰囲気中において、ＦｅＯ・Ｃｒ2Ｏ3の酸化被膜層が、良好に生成される。この状態においては、熱交換器の電食を防止することができる。」（段落【００３２】）こと、「ケーシング又は吸熱管にストレスを懸けることがなく、しかも、熱交換器をコンパクトに構成できるという効果を有している。」（段落【００３８】）こと、の効果を奏するものといえる。
　一方、特許異議申立人が提出した甲第１号証に記載されたフィン付チューブ形熱交換器、甲第２号証に記載された給湯機等の熱交換器、甲第３号証に記載された蒸気、温水用ヒーターにおけるパイプの支持機構、甲第４号証に記載された灯油小型ボイラー等に使用される熱交換器には、本件発明１及び本件発明２の構成である、「２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼」を溶接材阻止部材として用いること、についての記載も示唆もされていない。また、同じく甲第５号証に記載されたものは、溶接作業の一般的技術が説明されているだけで、本件発明１及び本件発明２の構成は記載されていない。
　そうしてみると、本件発明１及び本件発明２は、甲第１号証乃至甲第５号証に記載されたものに基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
・次に、本件発明３を検討する。
　本件発明３は、本件発明１又は本件発明２の熱交換器の製造方法であって、上記したように本件発明１又は本件発明２の熱交換器が、甲第１号証乃至甲第５号証に記載されたものといえないし、また、これらの甲号各証の記載事項からも容易に発明をすることができたものであるともいうことができないから、本件発明３も、甲第１号証乃至甲第５号証に記載されたものに基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。
　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては本件発明１、本件発明２及び本件発明３についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１、本件発明２及び本件発明３についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明１、本件発明２及び本件発明３についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものとは認められない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１月２２日（２００２．１．２２）
【訂正の要旨】
・訂正事項１
　願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲の【請求項１】について、
「ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、ケーシングと外側フインとの間に配置される溶接材阻止部材には、吸熱管の外周と当接し、ケーシングを通って延びる所定長さのカラー部が形成され、該カラー部上にケーシングの端部が挿通配置されることを特徴とする熱交換器。」を、
「ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、ケーシングと外側フインとの間に配置される溶接材阻止部材には、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いて、吸熱管の外周と当接し、ケーシングを通って延びる所定長さのカラー部が形成され、該カラー部上にケーシングの端部が挿通配置されることを特徴とする熱交換器。」に訂正する。
・訂正事項２
　特許明細書の特許請求の範囲の【請求項２】の記載について、
「ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、該ケーシングの吸熱管挿通孔の位置には、前記ケーシングの端縁を折り返して覆う形状の溶接材阻止部材が設けられ、該溶接材阻止部材を介して吸熱管上にケーシングが挿通配置されることを特徴とする熱交換器。」を、
「ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、該ケーシングの吸熱管挿通孔の位置には、前記ケーシングの端縁を折り返して覆う形状の、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いてなる溶接材阻止部材が設けられ、該溶接材阻止部材を介して吸熱管上にケーシングが挿通配置されることを特徴とする熱交換器。」に訂正する。
・訂正事項３
　特許明細書の特許請求の範囲の【請求項３】を削除する。
・訂正事項４
　特許明細書の特許請求の範囲の【請求項４】を【請求項３】にする。
・訂正事項５
　特許明細書の特許請求の範囲の【請求項４】の記載について
「請求項１、２又は３記載の熱交換器を製造する方法であって、前記吸熱管と多数のフインとを溶着する溶接棒の溶融と、前記吸熱管の端部とベントとを溶着させる溶接環の溶融とを同時に行うことを特徴とする熱交換器の製造方法。」を、
「請求項１又は２記載の熱交換器を製造する方法であって、前記吸熱管と多数のフインとを溶着する溶接棒を、前記吸熱管挿通孔の近傍に前記吸熱管挿通孔と別個に各フインに形成された溶接棒挿入孔に挿入し、その溶接棒の溶融と、前記吸熱管の端部とベントとを溶着させる溶接環の溶融とを同時加熱により行うことを特徴とする熱交換器の製造方法。」に訂正する。
・訂正事項６
　特許明細書の段落【００１１】の記載について
「本発明は、前記目的を達成するために、ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、ケーシングと外側フインとの間に配置される溶接材阻止部材には、吸熱管の外周と当接し、ケーシングを通って延びる所定長さのカラー部が形成され、該カラー部上にケーシングの端部が挿通配置されることを特徴とするものである。」を、
「本発明は、前記目的を達成するために、ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、ケーシングと外側フインとの間に配置される溶接材阻止部材には、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いて、吸熱管の外周と当接し、ケーシングを通って延びる所定長さのカラー部が形成され、該カラー部上にケーシングの端部が挿通配置されることを特徴とするものである。」に訂正する。
・訂正事項７
　特許明細書の段落【００１５】の記載について
「本発明において、ケーシングとの関連において溶接材阻止部材の形状を特定の構成とし、また、溶接材阻止部材の材質を特定のものを選定することによって、組付作業の後における炉内の燒成工程において、フインを吸熱管に溶接するための溶材はケーシングと吸熱管との間を溶接することがなく、しかも、前記炉内の燒成工程に際し、ケーシングの外側に位置する吸熱管の端部とベントとを溶着させる溶接環の溶融をも同時に行うことを可能にしたため、熱交換器の製造工程を短縮することができ、ケーシングから突出する吸熱管の端部の長さを短縮することができ、全体として熱交換器を小型化にすることができる。」を、
「本発明において、ケーシングとの関連において溶接材阻止部材の形状を特定の構成とし、また、溶接材阻止部材の材質に２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いたことによって、組付作業の後における炉内の燒成工程において、フインを吸熱管に溶接するための溶材はケーシングと吸熱管との間を溶接することがなく、しかも、前記炉内の燒成工程に際し、ケーシングの外側に位置する吸熱管の端部とベントとを溶着させる溶接環の溶融をも同時に行うことを可能にしたため、熱交換器の製造工程を短縮することができ、ケーシングから突出する吸熱管の端部の長さを短縮することができ、全体として熱交換器を小型化にすることができる。」に訂正する。
・訂正事項８
　特許明細書の段落【００１２】の記載について、
「本発明は、また、ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、該ケーシングの吸熱管挿通孔の位置には、前記ケーシングの端縁を折り返して覆う形状の溶接材阻止部材が設けられ、該溶接材阻止部材を介して吸熱管上にケーシングが挿通配置されることを特徴とするものである。」を、
「本発明は、また、ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、該ケーシングの吸熱管挿通孔の位置には、前記ケーシングの端縁を折り返して覆う形状の、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いてなる溶接材阻止部材が設けられ、該溶接材阻止部材を介して吸熱管上にケーシングが挿通配置されることを特徴とするものである。」に訂正する。
・訂正事項９
　特許明細書の段落【００１３】の記載である「本発明は、前記溶接材阻止部材の材質として、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いることを特徴とするものである。」を削除する。
・訂正事項１０
　特許明細書の段落【００１４】の記載について、
「本発明は、請求項１、２又は３記載の熱交換器において、前記吸熱管と多数のフインとを溶着する溶接棒の溶融と、前記吸熱管の端部とベントとを溶着させる溶接環の溶融とを同時に行うことを特徴とするものである。」を、
「本発明は、請求項１又は２記載の熱交換器を製造する方法であって、前記吸熱管と多数のフインとを溶着する溶接棒を、前記吸熱管挿通孔の近傍に前記吸熱管挿通孔と別個に各フィンに形成された溶接棒挿入孔に挿入し、その溶接棒の溶融と、前記吸熱管の端部とベントとを溶着させる溶接環の溶融とを同時加熱により行うことを特徴とする。」に訂正する。
・訂正事項１１
　特許明細書の段落【００３８】の記載について、
「また、溶接材阻止部材として、特定のステンレス鋼の使用を可能とし、その使用により、銅材との電食を防止し、溶材を排除する効果を有する。」を、
「また、溶接阻止部材として、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼鋼の使用により、銅材との電食を防止し、溶材を排除する効果を有する。」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
熱交換器とその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、ケーシングと外側フインとの間に配置される溶接材阻止部材には、
２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いて、
　【請求項２】　ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、該ケーシングの吸熱管挿通孔の位置には、前記ケーシングの端縁を折り返して覆う形状の
、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いてなる
　【請求項３】　請求項１
又は２
溶接棒を、前記吸熱管挿通孔の近傍に前記吸熱管挿通孔と別個に各フインに形成された溶接棒挿入孔に挿入し、その
加熱により
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、ガス，石油などを燃料として給湯器等の燃焼機器における熱交換器及びその製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、ガス，石油等を使用する給湯器等の熱交換器の製作は、吸熱管とフインとを組付け、これらを溶接する等の各工程を経て得られるものであり、図１２は、組付工程を終了した要部の構成、図１３は、溶接工程を終えた溶接の概要を示す図面である。すなわち、組付工程において、先ず、所定の数の吸熱管２と、吸熱管２に取付けられる吸熱管挿入孔６ａと溶接棒を支持する溶接棒挿入孔６ｂとを形成した吸熱管２の管周壁に配置される所定数のフイン６と、吸熱管２とフイン６とを溶接するための溶接棒挿入孔６ｂに挿入される溶接棒７と、吸熱管２とフイン６とを収容するケーシング３と、最も外側のフインとケーシング３との間に配置される溶接材阻止部材４等が用意される。
　【０００３】
　そして、各吸熱管２の周りには、吸熱管挿入孔６ａを介して所定ピッチでフイン６が圧入固定されると共に、フイン６の挿入孔６ａの近傍に設けられた溶接棒挿入孔６ｂには、溶接棒７が挿入される。次いで、吸熱管に取付けられたフインの外側位置の吸熱管２の周りには、溶接阻止部材４が圧入されると共に、ケーシング３が配置される。
　【０００４】
　この溶接阻止部材４は、組付工程が終わった後、炉内における溶接工程において、溶接棒７によって吸熱管２の管周壁にフイン６を固定する際、溶材が外側に配置されるケーシング３に流れることを阻止する役割を果たしている。組付工程後、次に述べる溶接工程を終え、吸熱管２は、ケーシング３から外側に突出する端部２ａに、ベント１や適宜の配管が人手を介して溶接されている。
　【０００５】
　組付工程後の溶接工程としては、組付けを終えた熱交換器の部分は、８００℃程度の温度に加熱された炉内に挿入配置され、約５０分〜６０分の間焼成させられる。この際、フイン６の挿入孔６ｂに挿入支持された溶接棒７は溶かされ、吸熱管２を挿入する挿入孔６ａの廻りに溶け落ちて、吸熱管２と挿入孔６ａとの間に溶け込み、フイン６の挿入孔６ａに熱交換器２は強固に固定される。
　【０００６】
　銅パイプからなる吸熱管２と銅製材質からなるケーシング３とは、バーナの熱による熱膨張の相違から、ケーシング３に吸熱管２が固定されることによって、バーナの熱による応力により吸熱管２またはケーシング３の亀裂の発生等の不都合が生じており、この不都合を解消するため、吸熱管２はケーシング３に遊嵌されると共に、溶接阻止部材４がケーシング３側への溶材の流れを阻止し、吸熱管２とケーシング３とが溶接されることを防止している。
　【０００７】
　炉から取り出されたケーシングからなる熱交換器の部分は、吸熱管２の端部２ａにベンド１や配管を取付け、その取付けの接合部が溶接されることにより、熱交換器は完成する。尚、吸熱管２、フイン６、溶接阻止部材４の材質としては、銅が用いられており、溶接棒としては、この銅との接続が良好な溶材が使用されている。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】
　従来の熱交換器の製造に際して、吸熱管に対するフイン、溶接阻止部材の装着は、圧入によって取付けることが、フインのピッチのばらつきを無くし、熱的応力の局部的発生を解消し、耐久性能に良い影響を与えるものと考えられてきた。しかしながら、前記利点があるものの、圧入の際に、吸熱管の周壁に細かい傷が発生し、炉内での焼成の際、前記傷による隙間が吸熱管と溶接阻止部材との間に生じ、溶材がケーシング側に流れるという欠点を生じている。
　【０００９】
　また、前述した炉内処理とは別に、吸熱管の端部にベントや配管を溶接する必要があり、このため、ケーシング側に溶材が付着しないように、ケーシング面から吸熱管の端部の寸法Ｌを大きく設定する必要があり、この結果、熱交換器の大型化を招くという不都合を生じていた。
　【００１０】
　本発明は、簡単な手段により溶材がケーシング側に流れることを防止する手段を提供し、炉内での処理の後のベントや配管の溶接処理を省き、且つ装置の小型化を達成し、そして、溶接材阻止部材としての機能に適する特定な材料を提供し、しかもコストを安価にできる熱交換器及びその製造方法を提供することを目的とする。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、前記目的を達成するために、ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、ケーシングと外側フインとの間に配置される溶接材阻止部材には、
２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いて、
　【００１２】
　本発明は、また、ケーシングの内部において吸熱管の外周に多数のフインを溶着によって取付け、且つケーシングの外側で、吸熱管の端部にベントを溶着する構成の熱交換器において、該ケーシングの吸熱管挿通孔の位置には、前記ケーシングの端縁を折り返して覆う形状の
、２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いてなる
　【００１４】
　本発明は、請求項１
又は２
溶接棒を、前記吸熱管挿通孔の近傍に前記吸熱管挿通孔と別個に各フインに形成された溶接棒挿入孔に挿入し、その
加熱により
　【００１５】
　【作用】
　本発明において、ケーシングとの関連において溶接材阻止部材の形状を特定の構成とし、また、溶接材阻止部材の材質
に２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼を用いた
　【００１６】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
　図１〜図３には、本発明の第１の実施例を示しており、図３は本発明の対象とする熱交換器の概要を斜視図で示し、図１及び図２では、図３に示された熱交換器のうち２本の吸熱管、フイン、ケーシング、ベント等との関連構成を断面図で示し、図１は、各構成を組付けを終わり、炉内の焼成工程前の状態を示し、図２は、炉内の焼成工程後の状態を示している。
　【００１７】
　吸熱管２は、外径１６ｍｍの銅管により形成され、所定の長さの寸法を有する銅管が複数本，図３の実施例では８本用意される。フイン６は、厚さ０．３ｍｍの銅板からなり、このフイン６には、所定本数の吸熱管２を挿通する挿入孔６ａと、該挿入孔６ａと対して平行且つ近傍に溶接棒７を挿入できる溶接棒挿入孔６ｂとが、プレス等により打抜き、各挿入孔６ａの周囲には、カラー部分６ｃが形成される。
　【００１８】
　吸熱管２の外周には、所定の間隔を有してフイン６が順次挿入孔６ａを介して圧入配置される。他の吸熱管も、同様にフイン６に形成された挿入孔６ａに順次挿通配置される。引続き、溶接棒７が、溶接棒挿入孔６ｂに挿通される。次いでフイン６を多数圧入した吸熱管２の両端部には、後述するケーシング３の下端に位置するカラー部４ａを形成した溶接材阻止部材４が圧入される。よって、溶接棒７はフイン６の中に閉じ込められた状態となる。
　【００１９】
　溶接材阻止部材４のカラー部４ａは、厚さは０．３〜０．５ｍｍ程度の銅板をプレス等の打抜き手段により打抜くことにより形成され、そのカラー部４ａの幅は約３ｍｍである。ケーシング３には、カラー部４ａの外径に対応した大きさの穴を形成することにより、ケーシング３は溶接材阻止部材４のカラー部４ａの上に取付けられる。したがって、前記カラー部４ａにより、溶接棒７の溶材は溶接材阻止部材４の外側に移動することがなく、万一、移動したとしても、カラー部４ａにケーシング３が位置するため、ケーシング３と吸熱管２との間に、溶材が介在することはない。
　【００２０】
　この実施例では、ケーシング３から外側に突出する吸熱管２の寸法Ｌは、約５ｍｍであり、この吸熱管２の端部には、溶接環８を取付けたベント１を嵌め込み、この嵌め込み接合部の位置に、溶接環８が配置されるように調節して熱交換器の組立が終了する。
　【００２１】
　組立られたこの熱交換器は、炉内に入れられて８００℃程度の温度に加熱され、この状態で約５０分〜６０分間維持される。この結果、図２に示されるように、溶接棒７は完全に溶け、溶けた溶材７ａは、吸熱管２上のフイン６のカラー部６ｂの間の隙間や、フイン６と吸熱管２との間に隙間に入り込む。よって、吸熱管２に対してフイン６は溶接される。
　【００２２】
　ケーシング３は、溶接材阻止部材４のカラー部４ａを介して吸熱管２に支持されており、ケーシング３と吸熱管２との間に溶材が流れ込むことはなく、溶接させずに遊嵌状態を維持している。吸熱管２とベント１との間に配置された溶接環８も、炉内の温度により、同様に溶ける。溶けた溶材は、吸熱管２とベント１とを溶接すると共に、ケーシング３側に流れていく。このケーシング３側に流れた溶材８ａは、溶接材阻止部材４のカラー部４ａの端部に到達し、吸熱管２と前記カラー部４ａとを溶接するが、ケーシング３は吸熱管２と溶材８ａにより接合されることなく、遊嵌状態を維持することができる。
　【００２３】
　次に、図４〜図７によって、本発明の溶接材阻止部材についての第２の実施例を示している。前記実施例と相違する点は、溶接材阻止部材の形状、溶接材阻止部材とケーシングとの関連構成が異なる以外、吸熱管とフイン、吸熱管とベント、溶接棒，溶接環の取付配置等は同じである。よって、前記実施例と本質的に相違する点に関してのみ説明する。
　【００２４】
　この実施例において、特定の形状をした銅材からなる溶接材阻止部材４Ａが、吸熱管２とケーシング３との間に配置される。すなわち、吸熱管２にフイン６を圧入配置した後、吸熱管２の両端位置に取付けられたフインの両側には、ケーシング３が配置される。このケーシング３と吸熱管２との間に溶接材阻止部材４Ａが図４（焼成工程前の状態）又は図５（焼成工程後の状態）のように配置される。
　【００２５】
　このため、図６に示すように、ケーシング３には、吸熱管２の挿入孔３ａが複数個形成されており、その挿入孔３ａには、ケーシング３の裏側から、中空円筒状の銅パイプ部分４ｂとその一端に銅パイプ部分から直交する方向に開いた環状部分４ｃとからなる溶接材阻止部材４Ａが挿入される。
　【００２６】
　この挿入された溶接材阻止部材４Ａの挿入側の中空円筒状部分４ｂの端部を外側に開くように、中央部が小径で、外側に向かうに従って径が大きくなるプレス手段１０が、中空円筒状部分４ｂの端部に押し付けられ、該端部は外側に押し広げられる（図７）。よって、押し広げられた開拡部分４ｄと環状部分４ｃとの間に、ケーシング３の挿入孔３ａの縁部分が覆われることになる。すなわち、この実施例の溶接材阻止部材４Ａはケーシング３の挿入孔３ａの縁部分を緩やかに覆う構成となる。
　【００２７】
　そして、ケーシング３の挿入孔３ａに溶接材阻止部材４Ａを取付けた後、各フイン６を圧入した吸熱管２の端部を、ケーシング３の挿入孔３ａに圧入する。その他、吸熱管２の端部とベント１との間の接合部を嵌合し、この接合部に溶接環８を取付けた状態の図１に示される熱交換器は、前述の実施例と同様、炉内に配置して焼成される。
　【００２８】
　前記焼成により、溶接棒７の溶材７ａは、吸熱管２と各フイン６との接合部分に溶けて流れ込み、且つ吸熱管２とケーシング３の内側に位置する溶接材阻止部材４Ａの内側部分との接合部分に同様流れ込み、これらの接合部分を正確に溶接する。ケーシング３の外側においても、溶接環８の溶材８ａは、吸熱管２の端部とベント１との間の接合部分と、吸熱管２と溶接材阻止部材４Ａの外側部分との接合部分に流れ込み、これらの接合部分を正確に溶接する。
　【００２９】
　この実施例では、ケーシング３の挿入孔３ａの縁部分は、溶接材阻止部材４Ａに緩やかに覆われているため、溶接材阻止部材４Ａが吸熱管２上に溶接されるとしても、吸熱管２は、吸熱管上に位置する溶材を介してケーシング３と接続されることは全くない。
　【００３０】
　次に、本発明において使用される溶接材阻止部材の材料について、言及する。前述の各実施例において、溶接材阻止部材の材料として、吸熱管やフインと同様に、銅が使用され、且つ溶材として、銅と溶接され易い材料が使用されている。そして、ステンレスは、銅と電極電位の電位差が大きく、銅とステンレスの接合部、特にステンレスが電食されるという問題があることから、従来、ステンレスを溶接材阻止部材として使用されなかった。
　【００３１】
　本発明では、溶接材阻止部材の材料として、Ｃｒの含有量が２０〜２８％のステンレス鋼を使用することを特徴とするものである。ステンレス鋼は、空気中において高温状態で酸化すると、ステンレス鋼表面にＦｅ２Ｏ３、ＦｅＯ・Ｃｒ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３、ＳｉＯ２の４層の酸化物が形成され、特に、焼成炉の雰囲気中の酸素濃度が低くなると、Ｆｅ２Ｏ３の層はなくなり、酸化被膜の最上層はＦｅＯ・Ｃｒ２Ｏ３となる。この酸化被膜は銅と接触しても、電食を防止することができる。
　【００３２】
　このＦｅＯ・Ｃｒ２Ｏ３の酸化被膜層は、ステンレス鋼に含まれるＣｒの量が多くなる程、低温度で生成される。溶材の焼成温度である８００℃以下において、前記酸化被膜層を生成させることを考えれば、Ｃｒの量は、２０〜２８重量％含有していると、５００℃程度の低温から８００℃までの温度範囲の還元雰囲気中において、ＦｅＯ・Ｃｒ２Ｏ３の酸化被膜層が、良好に生成される。この状態においては、熱交換器の電食を防止することができる。還元雰囲気は、水素等の気体が充填されていてもよく、また、酸素濃度を低くするため、ボイラー等の排気を導入しても良い。
　【００３３】
　溶接材阻止部材４の材料として、オーステナイト系のＣｒの量が２５％のＳＵＳ３１０Ｓを使用した熱交換器の実施例を、図８（焼成工程前の状態）、図９（焼成工程後の状態）に示している。前記第１の実施例と相違する点は、溶接材阻止部材の材料が異なる以外、吸熱管とフイン、吸熱管とベント、溶接棒，溶接環の取付配置等は同じである。よって、前記実施例と本質的に相違する点に関してのみ説明する。
　【００３４】
　図８に示す組付工程を終えた熱交換器において、各部の溶接に際し、８００℃の還元雰囲気中に入れられ、５０〜６０分の間焼成された結果は、溶接材阻止部材４の表面には、ＦｅＯ・Ｃｒ２Ｏ３の酸化被膜層が良好に形成され、ステンレス鋼の電食を防止することができた。
　【００３５】
　そして、図９に示されるように、溶かされた溶接棒７及び溶接環８の溶材は、吸熱管２とフイン６との間、吸熱管２と溶接材阻止部材４との間、吸熱管２とベント１との間を溶接し、溶接材阻止部材４は吸熱管２に溶接されることなく、ケーシング３と共に自由な変位を可能とし、材質の相違に起因する亀裂の発生を阻止することができる。
　【００３６】
　図１０（焼成工程前の状態）、図１１（焼成工程後の状態）には、溶接材阻止部材４の材料として、オーステナイト系のＣｒの量が２５％のＳＵＳ３１０Ｓを使用した熱交換器の他の実施例を示している。この実施例としては、溶接材阻止部材４Ｂの形状として、前述した図４、図５の実施例の溶接材阻止部材４Ａがケーシング３の挿入孔３ａの縁部分を緩やかに覆う構成としているのに対して、ケーシング３の挿入孔３ａの縁部分を両側より挟持圧着する構成としている。この実施例は、前記構成以外は、図４、図５の実施例と全く同様である。
　【００３７】
　溶接材阻止部材４Ｂの形状として、ケーシング３の挿通孔３ａの縁部を両側より挟持圧着する構成４ｅ、４ｆとし、その材料として、同様のステンレス鋼を使用したことにより、焼成工程において、その溶接材阻止部材４の表面に、ＦｅＯ・Ｃｒ２Ｏ３の酸化被膜層が形成され、良好に電食を防止することができる。そして、溶接材阻止部材４Ｂは、吸熱管２と溶接されることがなく、ケーシング３と一体化されているため、吸熱管２に対してケーシング３と共に上下左右に自由に移動することができ、亀裂を生じることなく、ケーシング３を良好に保護し、工程数も少なく、コストを安価とすることができる。
　【００３８】
　【発明の効果】
　本発明の構成により、吸熱管とフイン及び吸熱管とベントとを同時に溶接可能としたことで、熱交換器の製造工程を短縮することを可能とし、ケーシングを吸熱管に対して遊嵌状態に維持できるため、ケーシング又は吸熱管にストレスを懸けることがなく、しかも、熱交換器をコンパクトに構成できるという効果を有している。また、溶接材阻止部材として、
２０〜２８％のＣｒを含有するステンレス鋼の
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の第１の実施例であり、図３に示された熱交換器の要部について、組付けを終わり、炉内の焼成工程前の状態を示す断面図である。
　【図２】
　図１の熱交換器の要部について、炉内の焼成工程後の状態を示す断面図である。
　【図３】
　本発明の対象とする熱交換器の概要を斜視図で示す。
　【図４】
　本発明の第２の実施例であり、図３に示された熱交換器の要部について、組付けを終わり、炉内の焼成工程前の状態を示す断面図である。
　【図５】
　図４の熱交換器の要部について、炉内の焼成工程後の状態を示す断面図である。
　【図６】
　ケーシングに対して本発明の第２の実施例の溶接材阻止部材の組付け状態を示す斜視図である。
　【図７】
　図６の組付け後、ケーシングに取付けられる溶接材阻止部材の組付状態を示す斜視図である。
　【図８】
　溶接材阻止部材としてステンレス鋼を使用した場合における本発明の実施例であり、図３に示された熱交換器の要部について、組付けを終わり、炉内の焼成工程前の状態を示す断面図である。
　【図９】
　図８の熱交換器の要部について、炉内の焼成工程後の状態を示す断面図である。
　【図１０】
　溶接材阻止部材としてステンレス鋼を使用した場合における本発明の他の実施例であり、図３に示された熱交換器の要部について、組付けを終わり、炉内の焼成工程前の状態を示す断面図である。
　【図１１】
　図１０の熱交換器の要部について、炉内の焼成工程後の状態を示す断面図である。
　【図１２】
　従来の熱交換器の製作過程のうち、組付工程を終了した要部の説明図である。
　【図１３】
　図１２の組付工程の熱交換器を溶接した後の溶接の状態を示す要部説明図である。
　【符号の説明】
　１　　ベント
　２　　吸熱管
　３　　ケーシング
　３ａ　挿入孔
　４　　溶接材阻止部材
　４ａ　カラー部
　４Ａ　溶接材阻止部材
　４ｂ　中空円筒状部分
　４ｃ　環状部分
　４ｄ　開拡部分
　６　　フイン
　６ａ　吸熱管挿入孔
　６ｂ　溶接棒挿入孔
　６ｃ　吸熱管挿入孔部分のカラー部
　７　　溶接棒
　８　　溶接環