(57)【要約】コークス炉への装入炭に添加するための石炭粘結補填材の製造方法であって、蒸留塔（１０）から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを、コークス炉（１）で発生したＣＯＧを冷却・ガス処理する発生ＣＯＧライン（２）に返送し、ＣＯＧとともに処理することを特徴とする。
2010050332.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉中から副生成物として取り出されたコールタールを、蒸留塔の上部に接続した導管から蒸留塔内に吹き込み、コールタール中の低沸点成分を除去して重質留分を回収する石炭粘結補填材の製造方法において、蒸留塔から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを、コークス炉で発生したＣＯＧを冷却・ガス処理する発生ＣＯＧラインに返送し、ＣＯＧとともに処理することを特徴とする石炭粘結補填材の製造方法。
【請求項２】
コークス炉で発生したＣＯＧを冷却・ガス処理する、発生ＣＯＧラインに設けられた吸引ブロアにより、蒸留塔から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを吸収する、請求項１の石炭粘結補填材の製造方法。
【請求項３】
蒸留塔から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを、コークス炉の出口とＣＯＧガスクーラーとの間に返送する、請求項１又は２の石炭粘結補填材の製造方法。
【請求項４】
蒸留塔内の圧力を９３．４〜９８．６ｋＰａ、加熱温度を１８０〜２１０℃とする、請求項１〜３のいずれかの石炭粘結補填材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉への装入炭に添加するための、石炭粘結補填材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所では、高炉で使用するコークスをコークス炉で製造している。コークス炉は石炭を乾留する大型炉である。
石炭がコークス炉に装入されると、常温から１００℃までの昇温過程で石炭の水分が蒸発する。３００℃以上になると石炭は溶融・膨張し、更に加熱していくと石炭同士が融着・固結する。この過程において、石炭に含まれるＣやＨ等が分解・結合して、ガスとコールタールを生ずると共に、セミコークスが生成する。
５００℃以上になると、セミコークスの固化及び収縮が進み、９００℃までには、セミコークスのほぼすべてがコークスとなる。
乾留工程において生成されるガスはＣＯＧ（Ｃｏｋｅ  Ｏｖｅｎ  Ｇａｓ、コークス炉ガス）と呼ばれ、製鉄所内のエネルギー源として使用される。コールタールは、副生成物としてコークス炉から取り出される。
石炭の溶融・膨張及び融着・固結の挙動は、石炭の銘柄や種類によって大きく異なる。石炭同士が融着・固結する性質を「粘結性」と呼ぶ。
粘結性の弱い石炭をそのまま乾留すると脆いコークスになるが、粘結性の強い石炭を乾留すると、全体が十分に融着・固結し、強度の高いコークスが得られる。
製鉄所では大量のコークスを消費するため、その原料となる石炭のコスト低減が求められている。
粘結性の強い強粘結炭は、コークス原料としての引き合いが多いため、高価である。粘結性の乏しい非微粘結炭は、脆い低品質のコークスしか製造できないが、安価である。
そのため、安価な非微粘結炭を原料として、より高品質の、すなわち、強固なコークスを製造する技術が、従来から検討されている。
非微粘結炭を原料として製造されるコークスの品質を向上させる技術として、石炭粘結補填材を添加することにより、石炭の溶融性及び流動性を高める方法がある。
特許文献１には、コークス炉から副生成物として取り出されたコールタールから低沸点の軽質留分を除去した重質留分を原料炭に添加し、高強度のコークスを製造する方法が開示されている。
特許文献２には、コールタールから低沸点物を分離・排出する低粘度の石炭粘結補填材（粘結補助材）の製造方法が開示されている。この方法は、コークス炉から副生成物として取り出されたコールタールを蒸留塔の上部に接続した導管から吹き込むとともに、蒸留塔の下部に接続した導管から水蒸気を吹き込み、コールタール中の低沸点成分を除去する方法である。コールタールの吹き込み位置と水蒸気の吹き込み位置との間はチムニートレイで上下の２室に仕切られており、蒸留塔内の圧力は６．７〜２６．７ｋＰａ（５０〜２００Ｔｏｒｒ）の減圧状態とし、加熱温度は１７０〜２００℃としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１００４７３号公報
【特許文献２】特許第３６８４０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献２で開示された、従来の石炭粘結補填材の製造方法では、蒸留塔内の圧力を６．７〜２６．７ｋＰａ（５０〜２００Ｔｏｒｒ）の減圧状態としなければならず、真空ポンプ等の減圧設備が必要であった。
また、蒸留塔から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを凝縮させて液化するための冷却器が必要であった。
これらの設備はいずれも設備規模が大きく、設備コストが高価となり、点検やメンテナンスが容易ではないという問題があった。
本発明の目的は、設備規模が大きく点検やメンテナンスが容易ではない減圧設備や冷却器を新設することなく、コールタールから石炭粘結補填材を安価に製造することができる、石炭粘結補填材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、下記の手段を提供する。
（１）コークス炉中から副生成物として取り出されたコールタールを蒸留塔の上部に接続した導管から蒸留塔内に吹き込み、コールタール中の低沸点成分を除去して重質留分を回収する石炭粘結補填材の製造方法において、蒸留塔から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを、コークス炉で発生したＣＯＧを冷却・ガス処理する発生ＣＯＧラインに返送し、ＣＯＧとともに処理することを特徴とする石炭粘結補填材の製造方法。
（２）コークス炉で発生したＣＯＧを冷却・ガス処理する発生ＣＯＧラインに設けられた吸引ブロアにより、蒸留塔から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを吸収する、（１）の石炭粘結補填材の製造方法。
（３）蒸留塔から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを、コークス炉の出口とＣＯＧガスクーラーとの間に返送する、（１）又は（２）の石炭粘結補填材の製造方法。
（４）蒸留塔内の圧力を９３．４〜９８．６ｋＰａ、加熱温度を１８０〜２１０℃とする、（１）〜（３）のいずれかの石炭粘結補填材の製造方法。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によって、設備規模が大きく点検やメンテナンスが容易ではない減圧設備や冷却器を新設することなく、コールタールから石炭粘結補填材を安価に製造することができる、石炭粘結補填材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
図１は、本発明に係る、石炭粘結補填材の製造方法の実施形態の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図１を用いて、本発明の実施形態について説明する。
図１においては、コークス炉１に原料炭が装入され、コークスが製造される。コークス炉１の内部において、石炭は乾留されてコークスとなる。昇温工程中に、石炭に含まれるＣやＨ等は分解・結合してガスとコールタールが副生成物として生成される。
発生した高温のガス（ＣＯＧ）は、発生ＣＯＧライン２を通じてプライマリークーラー３、ダイレクトクーラー４などのＣＯＧガスクーラーに送られ、海水等を利用して冷却される。さらに、ブロア５によって、後段のナフタリンスクラバー・アンモニアスクラバー・ベンゾールスクラバー等（図示せず）のガス精製処理ラインに送られ、浄化されて製鉄所のエネルギー源として利用されている。
発生ＣＯＧライン２には、コールタールを回収するためのデカンター６、スーパーデカンター７が設置されている。回収されたコールタールは、タールタンク８に集められ出荷される。
本発明では、回収されたコールタールの一部を利用して、石炭粘結補填材を製造する。
タールタンク８内のコールタールは、水分が３％以下の脱水タールであり、ポンプ９によって蒸留塔１０に送られる。
経路上の熱交換器１１は蒸留塔１０から回収される高温の重質留分との熱交換によって脱水タールを加熱する装置である。経路上の加熱器１２は蒸留塔１０に吹き込まれる高温高圧の水蒸気の一部を利用して脱水タールを加熱する装置である。脱水タールは、熱交換器１１と加熱器１２とを通過することにより２００℃程度まで昇温される。
加熱された脱水タールは、蒸留塔１０の上部に接続した導管１７から蒸留塔１０内に吹き込まれる。蒸留塔１０の内部は、隔壁１３によって多段に区画されており、蒸留効果を高めている。
蒸留塔１０の下部に接続した導管１８からは、高温高圧の水蒸気が蒸留塔１０内に吹き込まれ、コールタール中の低沸点成分は蒸発して蒸留ベーパーとなり、蒸留塔１０の上端に接続した導管１９から取り出される。
コールタール中の低沸点成分が除去された重質留分は蒸留塔１０内の下部に溜まり、ポンプ１４によってタンク１５に取り出される。重質留分の保有熱は熱交換器１１によって脱水タールを加熱するために用いられる。
以上のようにして、蒸留塔１０の内部においてコールタールの蒸留が行われ、重質留分は石炭粘結補填材として用いられる。
低沸点成分を含有する蒸留ベーパーは、ナフタリン吸収塔１６においてナフタリンを吸収させたうえで、凝縮することなく発生ＣＯＧライン２に返送される。
発生ＣＯＧライン２は、プライマリークーラー３、ダイレクトクーラー４などのＣＯＧガスクーラー、ブロア５、ナフタリンスクラバー・アンモニアスクラバー・ベンゾールスクラバー等（図示せず）のガス精製処理ラインに接続されているため、低沸点成分を含有する蒸留ベーパーは、ＣＯＧとともに冷却及びガス精製処理が行われる。
本発明では、蒸留塔１０から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを、凝縮することなくコークス炉１の発生ＣＯＧライン２に返送して、ＣＯＧとともに処理するため、新たに真空ポンプ等の減圧設備や冷却器を設ける必要はない。
本発明では、発生ＣＯＧライン２の後段に配置されているブロア５を利用して蒸留塔１０の内部を減圧することとなり、蒸留塔１０の内部の圧力は９３．４〜９８．６ｋＰａ（７００〜７４０Ｔｏｒｒ）程度となる。そのため、蒸留塔内の圧力を６．７〜２６．７ｋＰａ（５０〜２００Ｔｏｒｒ）の減圧状態とし、加熱温度を１７０〜２００℃とした、特許文献２で開示された方法と比較すると、蒸留操作温度は、やや高めの１８０〜２１０℃に設定する必要がある。したがって、蒸留塔１０における蒸留操作に必要なエネルギーコストは増加するが、設備コストの低減効果のほうが大きいため、トータルコストを低減させることができる。
このため、本発明によれば、設備規模が大きく点検やメンテナンスが容易ではない減圧設備や冷却器を新設することなく、コールタールから石炭粘結補填材を、安価に製造することができる。
本発明の方法によって得られた石炭粘結補填材の品質は従来品と同等である。非微粘結炭に１〜４質量％の石炭粘結補填材を添加してコークス炉１に装入することにより、得られるコークスの品質（強度）を、強粘結炭を原料とした場合と同等レベルにまで向上させることができる。
このため、コークス原料として安価な非微粘結炭の混入比率を高めることが可能となり、その経済的効果は極めて大きい。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、上記の実施形態は例示であり、本発明はこれに限定して解釈されるべきものではない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有するものが、本発明の技術思想の範囲内で、様々な変更例、修正例を想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明によれば、設備規模が大きく点検やメンテナンスが容易ではない減圧設備や冷却器を新設することなく、コールタールから石炭粘結補填材を安価に製造することができる、石炭粘結補填材の製造方法を提供することができる。
さらに、本発明の方法によって得られた石炭粘結補填材の品質は従来品と同等であり、非微粘結炭に１〜４質量％の石炭粘結補填材を添加してコークス炉に装入することにより、得られるコークスの品質を、強粘結炭を原料とした場合と同等レベルにまで向上させることができる。
よって、本発明は、産業上の利用可能性が大きいものである。
【符号の説明】
【００１０】
１  コークス炉
２  発生ＣＯＧライン
３  プライマリークーラー
４  ダイレクトクーラー
５  ブロア
６  デカンター
７  スーパーデカンター
８  タールタンク
９  ポンプ
１０  蒸留塔
１１  熱交換器
１２  加熱器
１３  隔壁
１４  ポンプ
１５  タンク
１６  ナフタリン吸収塔
１７  導管
１８  導管
１９  導管
【図１】
2010050332.tif 000003
【手続補正書】
【提出日】平成22年6月10日(2010.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉への装入炭に添加するための、石炭粘結補填材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄所では、高炉で使用するコークスをコークス炉で製造している。コークス炉は石炭を乾留する大型炉である。
【０００３】
石炭がコークス炉に装入されると、常温から１００℃までの昇温過程で石炭の水分が蒸発する。３００℃以上になると石炭は溶融・膨張し、更に加熱していくと石炭同士が融着・固結する。この過程において、石炭に含まれるＣやＨ等が分解・結合して、ガスとコールタールを生ずると共に、セミコークスが生成する。
【０００４】
５００℃以上になると、セミコークスの固化及び収縮が進み、９００℃までには、セミコークスのほぼすべてがコークスとなる。
【０００５】
乾留工程において生成されるガスはＣＯＧ（Coke Oven Gas、コークス炉ガス）と呼ばれ、製鉄所内のエネルギー源として使用される。コールタールは、副生成物としてコークス炉から取り出される。
【０００６】
石炭の溶融・膨張及び融着・固結の挙動は、石炭の銘柄や種類によって大きく異なる。石炭同士が融着・固結する性質を「粘結性」と呼ぶ。
【０００７】
粘結性の弱い石炭をそのまま乾留すると脆いコークスになるが、粘結性の強い石炭を乾留すると、全体が十分に融着・固結し、強度の高いコークスが得られる。
【０００８】
製鉄所では大量のコークスを消費するため、その原料となる石炭のコスト低減が求められている。
【０００９】
粘結性の強い強粘結炭は、コークス原料としての引き合いが多いため、高価である。粘結性の乏しい非微粘結炭は、脆い低品質のコークスしか製造できないが、安価である。
【００１０】
そのため、安価な非微粘結炭を原料として、より高品質の、すなわち、強固なコークスを製造する技術が、従来から検討されている。
【００１１】
非微粘結炭を原料として製造されるコークスの品質を向上させる技術として、石炭粘結補填材を添加することにより、石炭の溶融性及び流動性を高める方法がある。
【００１２】
特許文献１には、コークス炉から副生成物として取り出されたコールタールから低沸点の軽質留分を除去した重質留分を原料炭に添加し、高強度のコークスを製造する方法が開示されている。
【００１３】
特許文献２には、コールタールから低沸点物を分離・排出する低粘度の石炭粘結補填材（粘結補助材）の製造方法が開示されている。この方法は、コークス炉から副生成物として取り出されたコールタールを蒸留塔の上部に接続した導管から吹き込むとともに、蒸留塔の下部に接続した導管から水蒸気を吹き込み、コールタール中の低沸点成分を除去する方法である。コールタールの吹き込み位置と水蒸気の吹き込み位置との間はチムニートレイで上下の２室に仕切られており、蒸留塔内の圧力は６．７〜２６．７ｋＰａ（５０〜２００Ｔｏｒｒ）の減圧状態とし、加熱温度は１７０〜２００℃としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平９−１００４７３号公報
【特許文献２】特許第３６８４０６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
特許文献２で開示された、従来の石炭粘結補填材の製造方法では、蒸留塔内の圧力を６．７〜２６．７ｋＰａ（５０〜２００Ｔｏｒｒ）の減圧状態としなければならず、真空ポンプ等の減圧設備が必要であった。
【００１６】
また、蒸留塔から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを凝縮させて液化するための冷却器が必要であった。
【００１７】
これらの設備はいずれも設備規模が大きく、設備コストが高価となり、点検やメンテナンスが容易ではないという問題があった。
【００１８】
本発明の目的は、設備規模が大きく点検やメンテナンスが容易ではない減圧設備や冷却器を新設することなく、コールタールから石炭粘結補填材を安価に製造することができる、石炭粘結補填材の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、下記の手段を提供する。
【００２０】
（１）コークス炉中から副生成物として取り出されたコールタールを、蒸留塔の上部に接続した導管から蒸留塔内に吹き込み、コールタール中の低沸点成分を除去して重質留分を回収する石炭粘結補填材の製造方法において、
前記蒸留塔内の圧力を９３．４〜９８．６ｋＰａ、加熱温度を１８０〜２１０℃とし、
蒸留塔から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを、コークス炉で発生したＣＯＧを冷却・ガス処理する発生ＣＯＧラインに返送し、ＣＯＧとともに処理することを特徴とする石炭粘結補填材の製造方法。
【００２１】
（２）コークス炉で発生したＣＯＧを冷却・ガス処理する、発生ＣＯＧラインに設けられた吸引ブロアにより、蒸留塔から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを吸収する、前記（１）の石炭粘結補填材の製造方法。
【００２２】
（３）蒸留塔から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを、コークス炉の出口とＣＯＧガスクーラーとの間に返送する、前記（１）又は（２）の石炭粘結補填材の製造方法。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によって、設備規模が大きく点検やメンテナンスが容易ではない減圧設備や冷却器を新設することなく、コールタールから石炭粘結補填材を安価に製造することができる、石炭粘結補填材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る、石炭粘結補填材の製造方法の実施形態の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図１を用いて、本発明の実施形態について説明する。
【００２６】
図１においては、コークス炉１に原料炭が装入され、コークスが製造される。コークス炉１の内部において、石炭は乾留されてコークスとなる。昇温工程中に、石炭に含まれるＣやＨ等は分解・結合してガスとコールタールが副生成物として生成される。
【００２７】
発生した高温のガス（ＣＯＧ）は、発生ＣＯＧライン２を通じてプライマリークーラー３、ダイレクトクーラー４などのＣＯＧガスクーラーに送られ、海水等を利用して冷却される。さらに、ブロア５によって、後段のナフタリンスクラバー・アンモニアスクラバー・ベンゾールスクラバー等（図示せず）のガス精製処理ラインに送られ、浄化されて製鉄所のエネルギー源として利用されている。
【００２８】
発生ＣＯＧライン２には、コールタールを回収するためのデカンター６、スーパーデカンター７が設置されている。回収されたコールタールは、タールタンク８に集められ出荷される。
【００２９】
本発明では、回収されたコールタールの一部を利用して、石炭粘結補填材を製造する。
【００３０】
タールタンク８内のコールタールは、水分が３％以下の脱水タールであり、ポンプ９によって蒸留塔１０に送られる。
【００３１】
経路上の熱交換器１１は蒸留塔１０から回収される高温の重質留分との熱交換によって脱水装置を加熱する装置である。経路上の加熱器１２は蒸留塔１０に吹き込まれる高温高圧の水蒸気の一部を利用して脱水タールを加熱する装置である。脱水タールは、熱交換器１１と加熱器１２とを通過することにより２００℃程度まで昇温される。
【００３２】
加熱された脱水タールは、蒸留塔１０の上部に接続した導管１７から蒸留塔１０内に吹き込まれる。蒸留塔１０の内部は、隔壁１３によって多段に区画されており、蒸留効果を高めている。
【００３３】
蒸留塔１０の下部に接続した導管１８からは、高温高圧の水蒸気が蒸留塔１０内に吹き込まれ、コールタール中の低沸点成分は蒸発して蒸留ベーパーとなり、蒸留塔１０の上端に接続した導管１９から取り出される。
【００３４】
コールタール中の低沸点成分が除去された重質留分は蒸留塔１０内の下部に溜まり、ポンプ１４によってタンク１５に取り出される。重質留分の保有熱は熱交換器１１によって脱水タールを加熱するために用いられる。
【００３５】
以上のようにして、蒸留塔１０の内部においてコールタールの蒸留が行われ、重質留分は石炭粘結補填材として用いられる。
【００３６】
低沸点成分を含有する蒸留ベーパーは、ナフタリン吸収塔１６においてナフタリンを吸収させたうえで、凝縮することなく発生ＣＯＧライン２に返送される。
【００３７】
発生ＣＯＧライン２は、プライマリークーラー３、ダイレクトクーラー４などのＣＯＧガスクーラー、ブロア５、ナフタリンスクラバー・アンモニアスクラバー・ベンゾールスクラバー等（図示せず）のガス精製処理ラインに接続されているため、低沸点成分を含有する蒸留ベーパーは、ＣＯＧとともに冷却及びガス精製処理が行われる。
【００３８】
本発明では、蒸留塔１０から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを、凝縮することなくコークス炉１の発生ＣＯＧライン２に返送して、ＣＯＧとともに処理するため、新たに真空ポンプ等の減圧設備や冷却器を設ける必要はない。
【００３９】
本発明では、発生ＣＯＧライン２の後段に配置されているブロア５を利用して蒸留塔１０の内部を減圧することとなり、蒸留塔１０の内部の圧力は９３．４〜９８．６ｋＰａ（７００〜７４０Ｔｏｒｒ）程度となる。そのため、蒸留塔内の圧力を６．７〜２６．７ｋＰａ（５０〜２００Ｔｏｒｒ）の減圧状態とし、加熱温度を１７０〜２００℃とした、特許文献２で開示された方法と比較すると、蒸留操作温度は、やや高めの１８０〜２１０℃に設定する必要がある。したがって、蒸留塔１０における蒸留操作に必要なエネルギーコストは増加するが、設備コストの低減効果のほうが大きいため、トータルコストを低減させることができる。
【００４０】
このため、本発明によれば、設備規模が大きく点検やメンテナンスが容易ではない減圧設備や冷却器を新設することなく、コールタールから石炭粘結補填材を、安価に製造することができる。
【００４１】
本発明の方法によって得られた石炭粘結補填材の品質は従来品と同等である。非微粘結炭に１〜４質量％の石炭粘結補填材を添加してコークス炉１に装入することにより、得られるコークスの品質（強度）を、強粘結炭を原料とした場合と同等レベルにまで向上させることができる。
【００４２】
このため、コークス原料として安価な非微粘結炭の混入比率を高めることが可能となり、その経済的効果は極めて大きい。
【００４３】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、上記の実施形態は例示であり、本発明はこれに限定して解釈されるべきものではない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有するものが、本発明の技術思想の範囲内で、様々な変更例、修正例を想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明によれば、設備規模が大きく点検やメンテナンスが容易ではない減圧設備や冷却器を新設することなく、コールタールから石炭粘結補填材を安価に製造することができる、石炭粘結補填材の製造方法を提供することができる。
【００４５】
さらに、本発明の方法によって得られた石炭粘結補填材の品質は従来品と同等であり、非微粘結炭に１〜４質量％の石炭粘結補填材を添加してコークス炉に装入することにより、得られるコークスの品質を、強粘結炭を原料とした場合と同等レベルにまで向上させることができる。
【００４６】
よって、本発明は、産業上の利用可能性が大きいものである。
【符号の説明】
【００４７】
１    コークス炉
２    発生ＣＯＧライン
３    プライマリークーラー
４    ダイレクトクーラー
５    ブロア
６    デカンター
７    スーパーデカンター
８    タールタンク
９    ポンプ
１０    蒸留塔
１１    熱交換器
１２    加熱器
１３    隔壁
１４    ポンプ
１５    タンク
１６    ナフタリン吸収塔
１７    導管
１８    導管
１９    導管
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉中から副生成物として取り出されたコールタールを、蒸留塔の上部に接続した導管から蒸留塔内に吹き込み、コールタール中の低沸点成分を除去して重質留分を回収する石炭粘結補填材の製造方法において、
前記蒸留塔内の圧力を９３．４〜９８．６ｋＰａ、加熱温度を１８０〜２１０℃とし、
蒸留塔から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを、コークス炉で発生したＣＯＧを冷却・ガス処理する発生ＣＯＧラインに返送し、ＣＯＧとともに処理することを特徴とする石炭粘結補填材の製造方法。
【請求項２】
コークス炉で発生したＣＯＧを冷却・ガス処理する、発生ＣＯＧラインに設けられた吸引ブロアにより、蒸留塔から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを吸収する、請求項１の石炭粘結補填材の製造方法。
【請求項３】
蒸留塔から発生する低沸点成分を含有する蒸留ベーパーを、コークス炉の出口とＣＯＧガスクーラーとの間に返送する、請求項１又は２の石炭粘結補填材の製造方法。
【国際調査報告】
2010050332.tif 000004
2010050332.tif 000005
2010050332.tif 000006
2010050332.tif 000007