【事件の表示】
　特許第３０６３４７８号「洗濯兼脱水槽」の請求項１、２、４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０６３４７８号の請求項１、２、４に係る特許を維持する。
【理　由】
１、手続の経緯
　本件特許第３０６３４７８号に係る発明は、平成５年９月８日に特許出願され、平成１２年５月１２日に特許権の設定登録がされ、特許異議申立人・株式会社東芝よりその請求項１、２、４項に係る特許に対して特許異議の申立てがなされ、平成１３年５月２８日付けで請求項１、２、４項に係る特許に対して取消理由が通知された後、平成１３年８月６日に訂正請求がなされたものである。
２、訂正の適否
　
イ、訂正の内容
［訂正事項ａ］
　願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）の【請求項１】の記載、
「【請求項１】側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の撹拌翼とを備えた洗濯兼脱水槽。」
を、
「【請求項１】側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の撹拌翼とを備え
、前記筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、前記下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折り曲げて固着し
と訂正する。（下線部は訂正個所を示す。以下同じ。）
　
［訂正事項ｂ］
　特許明細書の【請求項２】の記載、
「【請求項２】筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折りまげて固着した請求項１記載の洗濯兼脱水槽。」
を、
「【請求項２】
筒状胴部の下方側は、下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
と訂正する。
　
［訂正事項ｃ］
　特許明細書の【請求項４】の記載、
「【請求項４】筒状胴部の上端周縁を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定した請求項１記載の洗濯兼脱水槽。」
を、
「【請求項４】筒状胴部の上端周縁を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定し
、前記上端周縁の下部に、取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着し
と訂正する。
　
［訂正事項ｄ］
　特許明細書の【０００８】欄の記載、
「本発明は上記課題を解決するもので、洗濯兼脱水槽と攪拌翼と隙間を温度に関係なく均一にして、隙間よりのコインなどの異物落下を防止することを第１の目的としている。」
を、
「本発明は上記課題を解決するもので、洗濯兼脱水槽と攪拌翼と隙間を温度に関係なく均一にして、隙間よりのコインなどの異物落下を防止
し、洗濯兼脱水槽を構成する金属製の筒状胴部と下部内槽とを堅牢に締結して締結部の隙間腐食などの問題をなく
と訂正する。
　
［訂正事項ｅ］
　特許明細書の【００１３】欄の記載、
「【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的を達成するために、側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の攪拌翼とを備えたことを第１の課題解決手段としている。」
を、
「【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的を達成するために、側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の攪拌翼とを備え
、前記筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、前記下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折り曲げて固着し
と訂正する。
　
［訂正事項ｆ］
　特許明細書の【００１４】欄の記載、
「また、第２の目的を達成するために、上記第１の課題解決手段の筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折りまげて固着したことを第２の課題解決手段としている。」
を、
「また、第２の目的を達成するために、上記第１の課題解決手段の筒状胴部の下方側
は、下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
と訂正する。
　
［訂正事項ｇ］
　特許明細書の【００１６】欄の記載、
「また、第４の目的を達成するために、上記第１の課題解決手段の筒状胴部の上端周縁を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定したことを第４の課題解決手段としている。」
を、
「また、第４の目的を達成するために、上記第１の課題解決手段の筒状銅部の上端周縁を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定し
、前記上端周縁の下部に、取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着し
と訂正する。
　
［訂正事項ｈ］
　特許明細書の【００１８】欄の記載、
「【作用】本発明は上記した第１の課題解決手段により、筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と攪拌翼との熱膨脹係数を合わせることができ、外気温の変化や、洗濯時にお湯を使用するなど温度が変動した場合にも、下部内槽と攪拌翼との隙間が変化することがなく、隙間からのコインやヘアーピンなどの異物が排出されることがなくなる。」
を、
「【作用】本発明は上記した第１の課題解決手段により、筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と攪拌翼との熱膨脹係数を合わせることができ、外気温の変化や、洗濯時にお湯を使用するなど温度が変動した場合にも、下部内槽と攪拌翼との隙間が変化することがなく、隙間からのコインやヘアーピンなどの異物が排出されることがなくな
り、また筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設させることにより、筒状胴部の強度を向上させることができ、また、上部鍔部の上面を筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、筒状胴部の下端部を下部鍔部の下面に折りまげて固着することにより、筒状胴部と下部内槽との締結を強固にすることができ
と訂正する。
　
［訂正事項ｉ］
　特許明細書の【００１９】欄の記載、
「また、第２の課題解決手段により、筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設させることにより、筒状胴部の強度を向上させることができ、また、上部鍔部の上面を筒状胴部の凸部に当接させ、筒状胴部の下端部を下部鍔部の下面に折りまげて固着することにより、筒状胴部と下部内槽との締結を強固にすることができる。」
を、
「また、第２の課題解決手段により、筒状胴部の下方側
は、下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
、筒
と訂正する。
　
［訂正事項ｊ］
　特許明細書の【００２１】欄の記載、
「また、第４の課題解決手段により、筒状胴部の上縁外周を円形状断面に折り曲げることにより、筒状胴部の上縁部の強度を向上でき、かつ筒状胴部の上端と筒状胴部の凸部との寸法を円形断面部で高さ調整ができ、正確な寸法を得ることができる。」
を、
「また、第４の課題解決手段により、筒状胴部の上縁外周を円形状断面に折り曲げ
、上端周縁の下部に，取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着す
と訂正する。
　
［訂正事項ｋ］
　特許明細書の【００３６】欄の記載、
「【発明の効果】以上から明らかなように本発明によれば、側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の撹拌翼とを備えたことにより、下部内槽を攪拌翼とを同じ熱膨脹係数の樹脂製にすることにより、温度に関係なく攪拌翼と周縁の下部内槽との隙間を均一にすることができ、隙間よりのコインなどの異物落下を防ぐことができる。また、下部内槽を樹脂にすることにより、下部流体バランサーを一体に形成できる効果も有している。また、下部内槽を金属より樹脂にすることにより、軽量化、大幅な部品単価の低減を図ることができる。」
を、
「【発明の効果】以上から明らかなように本発明によれば、側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の攪拌翼とを備え
、前記筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、前記下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折り曲げて固着し
また、筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設させることにより、筒状胴部の強度を向上させることができ、また、上部鍔部の上面を筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、筒状胴部の下端部を下部鍔部の下面に折りまげて固着することにより、筒状胴部と下部内槽との締結を強固にすることができ、締結部の隙間腐食などの問題をなくすることができる。
と訂正する。
　
［訂正事項ｌ］
　特許明細書の【００３７】欄の記載、
「また、筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折りまげて固着したから、筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設させることにより、筒状胴部の強度を向上させることができ、また、上部鍔部の上面を筒状胴部の凸部に当接させ、筒状胴部の下端部を下部鍔部の下面に折りまげて固着することにより、筒状胴部と下部内槽との締結を強固にすることができ、締結部の隙間腐食などの問題をなくすることができる。」
を、
「また、筒状胴部の下方側
は、下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
、筒
と訂正する。
　
［訂正事項ｍ］
　特許明細書の【００３９】欄の記載、
「また、筒状胴部の上端周縁を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定したから、筒状胴部の上端周縁の強度を向上できるとともに、筒状胴部の凸部と上端周縁との平行度を向上させることができ、上部流体バランサーの偏心、面振れ精度が向上し、脱水運転時の振動、騒音を低減できる。」
を、
「また、筒状胴部の上端周綾を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定し
、前記上端周縁の下部に、取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着し
と訂正する。
　
　
ロ、訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　
［訂正事項ａについて］
　訂正事項ａは、特許明細書記載の請求項１に、「
前記筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、前記下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折り曲げて固着
　したがって、訂正事項ａは、請求項１に技術的限定を付すものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、上記の点に係る記載は特許明細書の【請求項２】及び【００２６】欄に記載されていた事項であるから、特許明細書に記載されていた事項の範囲内においてした訂正である。
　また、この訂正事項ａは、発明が解決しようとする課題（特許明細書【０００６】〜【００１２】欄参照。）に変更を及ぼすものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
［訂正事項ｂについて］
　訂正事項ｂは、請求項１を引用する特許明細書記載の請求項２に、さらに、「
筒状胴部の下方側は、下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
　したがって、訂正事項ｂは、請求項２に技術的限定を付すものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、上記の点に係る記載は特許明細書の【００２６】欄に記載されていた事項であるから、特許明細書に記載されていた事項の範囲内においてした訂正である。
　また、この訂正事項ｂは、発明が解決しようとする課題（特許明細書【０００６】〜【００１２】欄参照。）に変更を及ぼすものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
［訂正事項ｃについて］
　訂正事項ｃは、請求項１を引用する特許明細書記載の請求項４に、さらに、「
前記上端周縁の下部に、取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着
　したがって、訂正事項ｃは、請求項４に技術的限定を付すものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そして、上記の点に係る記載は特許明細書の【００３０】欄に記載されていた事項であるから、特許明細書に記載されていた事項の範囲内においてした訂正である。
　また、この訂正事項ｃは、発明が解決しようとする課題（特許明細書【０００６】〜【００１２】欄参照。）に変更を及ぼすものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
［訂正事項ｄについて］
　訂正事項ｄは、特許明細書の【０００８】欄の記載に「
洗濯兼脱水槽を構成する金属製の筒状胴部と下部内槽とを堅牢に締結して締結部の隙間腐食などの問題をなく
　また、追加した記載事項は、特許明細書の【０００９】欄に記載されていた事項であるから、特許明細書に記載されていた事項の範囲内においてした訂正である。
　また、この訂正事項ｄは、発明が解決しようとする課題（特許明細書【０００６】〜【００１２】欄参照。）に変更を及ぼすものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
［訂正事項ｅについて］
　訂正事項ｅは、特許明細書の【００１３】欄の記載に「
前記筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、前記下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折り曲げて固着し
　また、追加した記載事項は、特許明細書の【００１４】欄に記載されていた事項であるから、特許明細書に記載されていた事項の範囲内においてした訂正である。
　また、この訂正事項ｅは、発明が解決しようとする課題（特許明細書【０００６】〜【００１２】欄参照。）に変更を及ぼすものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
［訂正事項ｆについて］
　訂正事項ｆは、特許明細書の【００１４】欄の記載から上記訂正事項ｅに係る記載事項を削除し、新たに「
下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
　また、追加した記載事項は、特許明細書の【００２６】欄に記載されていた事項であるから、特許明細書に記載されていた事項の範囲内においてした訂正である。
　また、この訂正事項ｆは、発明が解決しようとする課題（特許明細書【０００６】〜【００１２】欄参照。）に変更を及ぼすものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
［訂正事項ｇについて］
　訂正事項ｇは、特許明細書の【００１６】欄の記載に「
前記上端周縁の下部に、取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着し
　また、追加した記載事項は、特許明細書の【００３０】欄に記載されていた事項であるから、特許明細書に記載されていた事項の範囲内においてした訂正である。
　また、この訂正事項ｇは、発明が解決しようとする課題（特許明細書【０００６】〜【００１２】欄参照。）に変更を及ぼすものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
［訂正事項ｈについて］
　訂正事項ｈは、特許明細書の【００１８】欄の記載に「
また筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設させることにより、筒状胴部の強度を向上させることができ、また、上部鍔部の上面を筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、筒状胴部の下端部を下部鍔部の下面に折りまげて固着することにより、筒状胴部と下部内槽との締結を強固にすることができ
　また、追加した記載事項は、特許明細書の【００１９】欄に記載されていた事項であるから、特許明細書に記載されていた事項の範囲内においてした訂正である。
　また、この訂正事項ｈは、発明が解決しようとする課題（特許明細書【０００６】〜【００１２】欄参照。）に変更を及ぼすものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
［訂正事項ｉについて］
　訂正事項ｉは、特許明細書の【００１９】欄の記載から上記訂正事項ｈに係る記載事項を削除し、新たに「
筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設させることにより、筒状胴部の強度を向上させることができ、また、上部鍔部の上面を筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、筒状胴部の下端部を下部鍔部の下面に折りまげて固着することにより、筒状胴部と下部内槽との締結を強固にすることができ
　また、追加した記載事項は、特許明細書の【００２６】欄に記載されていた事項であるから、特許明細書に記載されていた事項の範囲内においてした訂正である。
　また、この訂正事項ｉは、発明が解決しようとする課題（特許明細書【０００６】〜【００１２】欄参照。）に変更を及ぼすものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
［訂正事項ｊについて］
　訂正事項ｊは、特許明細書の【００２１】欄の記載に「
上端周縁の下部に，取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着す
　また、追加した記載事項は、特許明細書の【００３０】欄に記載されていた事項であるから、特許明細書に記載されていた事項の範囲内においてした訂正である。
　また、この訂正事項ｊは、発明が解決しようとする課題（特許明細書【０００６】〜【００１２】欄参照。）に変更を及ぼすものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
［訂正事項ｋについて］
　訂正事項ｋは、特許明細書の【００３６】欄の記載に「
前記筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、前記下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折り曲げて固着し
及び
「
筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設させることにより、筒状胴部の強度を向上させることができ、また、上部鍔部の上面を筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、筒状胴部の下端部を下部鍔部の下面に折りまげて固着することにより、筒状胴部と下部内槽との締結を強固にすることができ、締結部の隙間腐食などの問題をなくすることができる。
　また、追加した記載事項は、いずれも特許明細書の【００３７】欄に記載されていた事項であるから、特許明細書に記載されていた事項の範囲内においてした訂正である。
　また、この訂正事項ｋは、発明が解決しようとする課題（特許明細書【０００６】〜【００１２】欄参照。）に変更を及ぼすものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
［訂正事項ｌについて］
　訂正事項ｌは、特許明細書の【００３７】欄の記載から上記訂正事項ｋに係る記載事項を削除し、新たに「
下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
　また、追加した記載事項は、特許明細書の【００２６】欄に記載されていた事項であるから、特許明細書に記載されていた事項の範囲内においてした訂正である。
　また、この訂正事項ｌは、発明が解決しようとする課題（特許明細書【０００６】〜【００１２】欄参照。）に変更を及ぼすものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
［訂正事項ｍについて］
　訂正事項ｍは、特許明細書の【００３９】欄の記載に「
前記上端周縁の下部に、取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着し
　また、追加した記載事項は、特許明細書の【００３０】欄に記載されていた事項であるから、特許明細書に記載されていた事項の範囲内においてした訂正である。
　また、この訂正事項ｍは、発明が解決しようとする課題（特許明細書【０００６】〜【００１２】欄参照。）に変更を及ぼすものではないから、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
　以上のとおりであるから、本件訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び特許法第１２０条の４第３項で準用する平成６年改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
　
３、特許異議申立についての判断
イ、本件発明
　本件に係る発明についてした訂正請求は、上記２のとおりの理由で認められるものであるから、本件の請求項１、２、４に係る発明は、平成１３年８月６日付け訂正明細書に記載された以下のとおりのものである。（以下、それぞれ、「本件発明１、２、４」という。）
　
【請求項１】側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の撹拌翼とを備え
、前記筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、前記下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折り曲げて固着し
　
【請求項２】
筒状胴部の下方側は、下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
　
【請求項４】筒状胴部の上端周縁を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定し
、前記上端周縁の下部に、取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着し
　
ロ、特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人は、証拠方法として、
　　甲第１号証；特開昭６２−２６８３４３号公報
　　甲第２号証；精密工学会組立データバンク分科会編「組付け要素技術マ　　　　　　　　ニュアルかしめ編」第４２〜４３頁、日刊工業新聞社、１　　　　　　　　９８９年９月３０日発行
　　甲第３号証；特開昭５４−１５３７１号公報
を提示し、本件発明１、２、４に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるから取り消されるべき旨主張している。
　
ハ、甲各号証記載の発明
　
［甲第１号証］
　甲第１号証には、その９頁左上欄１６行〜右上欄３行に、
「回転槽６はステンレススチール製の穿孔中空シリンダ４５を備え、該シリンダはその下縁をプラスチック製の底部４６の外周部で回転させることによって、該プラスチック製底部４６に固定されている。必要に応じ、下部バランスリング４７が設置され、上下両リングはそれぞれ隔壁と液容器を具えた中空リングとして構成され、環状ディスク４８によって閉鎖されている。」
と記載され、
図１には、ステンレススチール製の穿孔中空シリンダ４５と、その下縁のプラスチック製の底部４６とからなる回転槽６と、明記はされていないが形状からみて樹脂製と推定できる攪拌翼とを備えた洗濯兼脱水槽が記載されている。
　
［甲第２号証］
　甲第２号証には、その４３頁３行〜５行に、
「縁折りかしめは、縁かしめと同様に円筒形部品と円板状部品とを結合する場合に用いられる。そのかしめ形状の例を図１．１００、図１．１０１に示すが、円筒形部品の縁を折り曲げることにより、円板状部品との結合を行うものである。」
図１．１００には、上記記載に即した縁折りかしめの例が図示されている。
　
［甲第３号証］
　甲第３号証には、その第１図に、洗濯兼脱水槽の上部に設けた円形断面部の段部にバランサが固定されている点が記載されている。（異議申立人が朱記した第１図参照。）
　
ニ、対比・判断
ａ，本件発明１について
　本件発明１と甲第１号証記載の発明とを対比すると、
甲第１号証記載の「ステンレススチール製の穿孔中空シリンダ４５」は本件発明１の「側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部」に相当し、以下、同様に「上下両リングはそれぞれ隔壁と液容器を具えた中空リングのうちの上リング」は「筒状胴部の上部岡縁に固着した樹脂製の流体バランサー」に、「シリンダの下縁のプラスチック製の底部４６」は「筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽」に、「形状からみて樹脂製と推定できる攪拌翼」は「下部内槽に配設された樹脂製の撹拌翼」に、それぞれ相当するから、
　両者は、
「側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の撹拌翼とを備えた洗濯兼脱水槽。」
である点で一致し、
　
Ａ，本件発明１が、「筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設」しているのに対し、甲第１号証記載の発明は、相当する凸部がない点。（以下、「相違点Ａ」という。）
　
Ｂ，本件発明１が、「下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折り曲げて固着」して筒状胴部と下部内槽とを固着しているのに対し、甲第１号証記載の発明は、筒状胴部と下部内槽との固着手段が明りょうには記載されていない点。（以下、「相違点Ｂ」という。）
　
で相違している。
　
　そこで、相違点Ａについて検討すると、先ず、異議申立人は、上記甲第１号証の図８に凸部と朱記しているが、当該形状は「筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設」しているものと図８から読みとれるものではない。
　また、甲第２、３号証にも「筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設」している旨の記載は見出せない。
　さらに、異議申立人は、甲第２号証の図１．９７に「筒状胴部の外周に内側へ凸部を形設」した点が記載されている旨の主張をしているが、甲第２号証の図１．９７に示された凸部２０はビードであってそれ自体が固着のために塑性変形をさせた結果生じたものであり、凸部を形設しておき、当接部として利用するものとは異なったものである。
　したがって、上記相違点Ａに係る構成は甲第２、３号証に記載されておらず、容易に想到できたものと認めるに足る理由も見いだせない。
　
　相違点Ｂについては、甲第２号証の図１．１００に、円筒形部品の端部を円板状部品の下面に折り曲げて固着する縁折りかしめ加工について記載はされているが、「下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成」する点について示唆するところはない。
　ここで、本件発明１に係る図２においては、上部鍔部２２と下部鍔部２３と別の符号で区別されている点からみて、上部鍔部と下部鍔部とは円板状部品の上面と下面に相当するとは直ちにいうことはできず、上部鍔部と下部鍔部とは、略同一厚さで成形された下部内槽の側壁にそれぞれ別個に突出形成された鍔部と見ることが相当である。
　そして、下部内槽は樹脂製であるから、下部内槽を略同一厚さで成形することには、特許明細書に明示の記載がないにしても当業者には自明の相応の効果（例えば、軽量化、応力集中の防止等）があると認めることができるものである。
　また、甲第３号証には、相違点Ｂに係る構成については記載がない。
　したがって、上記相違点Ｂに係る構成は甲第２、３号証に記載されておらず、容易に想到できたものと認めるに足る理由も見いだせない。
　
　したがって、本件発明１は、上記相違点Ａ，Ｂに係る構成を有する点で、甲第１〜３号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
ｂ，本件発明２、４について
　本件発明２、４は、いずれも本件発明１を引用し、技術的限定を加えているものであるから、上記「ａ，本件発明１について」で述べた理由とおなじ理由により、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとも認めることはできない。
　
４、むすび
　以上のとおりであるから、訂正後の請求項１、２、４に係る発明についての特許は、特許異議申立ての理由及び証拠によっては取り消すことはできない。。
　さらに、他に本件の訂正後の請求項１、２、４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年９月２８日（２００１．９．２８）
【訂正の要旨】
［訂正事項ａ］
　願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）の【請求項１】の記載、
「【請求項１】側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の撹拌翼とを備えた洗濯兼脱水槽。」
を、
「【請求項１】側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の撹拌翼とを備え
、前記筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、前記下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折り曲げて固着し
と訂正する。（下線部は訂正個所を示す。以下同じ。）
［訂正事項ｂ］
　特許明細書の【請求項２】の記載、
「【請求項２】筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折りまげて固着した請求項１記載の洗濯兼脱水槽。」
を、
「【請求項２】
筒状胴部の下方側は、下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
と訂正する。
［訂正事項ｃ］
　特許明細書の【請求項４】の記載、
「【請求項４】筒状胴部の上端周縁を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定した請求項１記載の洗濯兼脱水槽。」
を、
「【請求項４】筒状胴部の上端周縁を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定し
、前記上端周縁の下部に、取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着し
と訂正する。
［訂正事項ｄ］
　特許明細書の【０００８】欄の記載、
「本発明は上記課題を解決するもので、洗濯兼脱水槽と攪拌翼と隙間を温度に関係なく均一にして、隙間よりのコインなどの異物落下を防止することを第１の目的としている。」
を、
「本発明は上記課題を解決するもので、洗濯兼脱水槽と撹洋翼と隙間を温度に関係なく均一にして、隙間よりのコインなどの異物落下を防止
し、洗濯兼脱水槽を構成する金属製の筒状胴部と下部内槽とを堅牢に締結して締結部の隙間腐食などの問題をなく
と訂正する。
［訂正事項ｅ］
　特許明細書の【００１３】欄の記載、
「【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的を達成するために、側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の攪拌翼とを備えたことを第１の課題解決手段としている。」
を、
「【課題を解決するための手段】本発明は上記第１の目的を達成するために、側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の攪拌翼とを備え
、前記筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、前記下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折り曲げて固着し
と訂正する。
［訂正事項ｆ］
　特許明細書の【００１４】欄の記載、
「また、第２の目的を達成するために、上記第１の課題解決手段の筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折りまげて固着したことを第２の課題解決手段としている。」
を、
「また、第２の目的を達成するために、上記第１の課題解決手段の筒状胴部の下方側
は、下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
と訂正する。
［訂正事項ｇ］
　特許明細書の【００１６】欄の記載、
「また、第４の目的を達成するために、上記第１の課題解決手段の筒状胴部の上端周縁を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定したことを第４の課題解決手段としている。」
を、
「また、第４の目的を達成するために、上記第１の課題解決手段の筒状銅部の上端周縁を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定し
、前記上端周縁の下部に、取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着し
と訂正する。
［訂正事項ｈ］
　特許明細書の【００１８】欄の記載、
「【作用】本発明は上記した第１の課題解決手段により、筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と攪拌翼との熱膨脹係数を合わせることができ、外気温の変化や、洗濯時にお湯を使用するなど温度が変動した場合にも、下部内槽と攪拌翼との隙間が変化することがなく、隙間からのコインやヘアーピンなどの異物が排出されることがなくなる。」
を、
「【作用】本発明は上記した第１の課題解決手段により、筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と攪拌翼との熱膨脹係数を合わせることができ、外気温の変化や、洗濯時にお湯を使用するなど温度が変動した場合にも、下部内槽と攪拌翼との隙間が変化することがなく、隙間からのコインやヘアーピンなどの異物が排出されることがなくな
り、また筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設させることにより、筒状胴部の強度を向上させることができ、また、上部鍔部の上面を筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、筒状胴部の下端部を下部鍔部の下面に折りまげて固着することにより、筒状胴部と下部内槽との締結を強固にすることができ
と訂正する。
［訂正事項ｉ］
　特許明細書の【００１９】欄の記載、
「また、第２の課題解決手段により、筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設させることにより、筒状胴部の強度を向上させることができ、また、上部鍔部の上面を筒状胴部の凸部に当接させ、筒状胴部の下端部を下部鍔部の下面に折りまげて固着することにより、筒状胴部と下部内槽との締結を強固にすることができる。」
を、
「また、第２の課題解決手段により、筒状胴部の下方側
は、下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
、筒
と訂正する。
［訂正事項ｊ］
　特許明細書の【００２１】欄の記載、
「また、第４の課題解決手段により、筒状胴部の上縁外周を円形状断面に折り曲げることにより、筒状胴部の上縁部の強度を向上でき、かつ筒状胴部の上端と筒状胴部の凸部との寸法を円形断面部で高さ調整ができ、正確な寸法を得ることができる。」
を、
「また、第４の課題解決手段により、筒状胴部の上縁外周を円形状断面に折り曲げ
、上端周縁の下部に，取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着す
と訂正する。
［訂正事項ｋ］
　特許明細書の【００３６】欄の記載、
「【発明の効果】以上から明らかなように本発明によれば、側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の撹拌翼とを備えたことにより、下部内槽を攪拌翼とを同じ熱膨脹係数の樹脂製にすることにより、温度に関係なく攪拌翼と周縁の下部内槽との隙間を均一にすることができ、隙間よりのコインなどの異物落下を防ぐことができる。また、下部内槽を樹脂にすることにより、下部流体バランサーを一体に形成できる効果も有している。また、下部内槽を金属より樹脂にすることにより、軽量化、大幅な部品単価の低減を図ることができる。」
を、
「【発明の効果】以上から明らかなように本発明によれば、側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の攪拌翼とを備え
、前記筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、前記下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折り曲げて固着し
また、筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設させることにより、筒状胴部の強度を向上させることができ、また、上部鍔部の上面を筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、筒状胴部の下端部を下部鍔部の下面に折りまげて固着することにより、筒状胴部と下部内槽との締結を強固にすることができ、締結部の隙間腐食などの問題をなくすることができる。
と訂正する。
［訂正事項ｌ］
　特許明細書の【００３７】欄の記載、
「また、筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折りまげて固着したから、筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設させることにより、筒状胴部の強度を向上させることができ、また、上部鍔部の上面を筒状胴部の凸部に当接させ、筒状胴部の下端部を下部鍔部の下面に折りまげて固着することにより、筒状胴部と下部内槽との締結を強固にすることができ、締結部の隙間腐食などの問題をなくすることができる。」
を、
「また、筒状胴部の下方側
は、下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
、筒
と訂正する。
［訂正事項ｍ］
　特許明細書の【００３９】欄の記載、
「また、筒状胴部の上端周縁を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定したから、筒状胴部の上端周縁の強度を向上できるとともに、筒状胴部の凸部と上端周縁との平行度を向上させることができ、上部流体バランサーの偏心、面振れ精度が向上し、脱水運転時の振動、騒音を低減できる。」
を、
「また、筒状胴部の上端周綾を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定し
、前記上端周縁の下部に、取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着し
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
洗濯兼脱水槽
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の撹拌翼とを備え
、前記筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、前記下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折り曲げて固着し
　【請求項２】　
筒状胴部の下方側は、下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
　【請求項３】　筒状胴部の凸部と下部折り曲げ部との間に複数個の内側へ突設した切起し部を設け、前記切起し部を下部内槽の側壁に設けた切欠部に係合した請求項１または２記載の洗濯兼脱水槽。
　【請求項４】　筒状胴部の上端周縁を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定し
、前記上端周縁の下部に、取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着し
　【請求項５】　流体バランサーと下部内槽との間に内槽壁面に沿って上昇する通水路を設け、前記通水路は、水路形成部材を流体バランサーと下部内槽とで挟着固定した請求項１記載の洗濯兼脱水槽。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、樹脂と金属との異材質によって構成された洗濯兼脱水槽に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、全自動洗濯機の洗濯兼脱水槽は樹脂製の一体形が大半であったが、最近では洗濯兼脱水槽を金属で製作する例が増加してきた。
　【０００３】
　従来、この種のステンレス製の洗濯兼脱水槽を使用した全自動洗濯機は図８に示すように構成していた。以下、その構成について説明する。
　【０００４】
　図に示すように、洗濯兼脱水槽１は、底面に攪拌翼２を回転自在に配置し、底面の裏面に取付け用のフランジ３を取付けている。この洗濯兼脱水槽１の外側に水受槽４を設けている。水受槽４の裏面には洗濯兼脱水槽１と攪拌翼２を駆動する駆動用モータ５を取付けている。また、水受槽４は外枠６にサスペンション７によって防振支持されている。洗濯兼脱水槽１の上部には液体を内封した流体バランサー８を固着している。洗濯兼脱水槽１の側面部には略Ｕ字形の通水路９を嵌合して循環水路を形成しており、攪拌翼２の回転により攪拌翼２裏面の水が通水路９と洗濯兼脱水槽１により形成された循環水路を通り、流体バランサー８まで到達して通水路９の開口部１０より洗濯兼脱水槽１内に吐出する。なお、１１は糸くずフィルターである。
　【０００５】
　洗濯兼脱水槽１は、図９に示すように、洗濯兼脱水槽の胴部１ａと底部１ｂとで形成し、胴部１ａは、一般的に板厚０．６ｍｍ程度であり、底部１ｂは強度確保のために板厚は一般的に１．２ｍｍ程度である。そのため、加工上の問題より角部１ｃの断面は半径２ｍｍ程度になり、また胴部１ａと底部１ｂとの結合部１ｄは巻加締めが一般的に用いられていた。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　このような従来の洗濯兼脱水槽では、攪拌翼２が樹脂で形成されている現状では、樹脂と金属の熱膨脹係数大きく違う（金属の熱膨脹係数は８×１０−６ｍｍ／℃であり、樹脂は１００×１０−６ｍｍ／℃）ため、外気温の変化や、洗濯時にお湯を使用する場合の攪拌翼２と、洗濯兼脱水槽１の攪拌翼２周辺との熱膨脹係数の差による寸法差により、図９に示す隙間Ａ部で攪拌翼２と洗濯兼脱水槽１周辺との擦れによる運転不能が発生したり、また、冬期での低水温での使用による周辺部の隙間Ａが大きくなることによる、隙間Ａからのコインやヘアーピンなどの異物が排出され、排水弁部に流出し、排水弁部の水漏れを誘発させるなどの問題を有していた。
　【０００７】
　また、角部１ｃは、加工上の問題より半径２ｍｍ程度の曲率になるため、前述したコインなどの異物が攪拌翼２と角部１ｃとの隙間Ａより落下し、排水弁部へ流入し排水異常を誘発させる。また、胴部１ａと底部１ａとの結合部１ｄは、板厚差が大きいため結合が不安定であり、微小な隙間発生により隙間腐食が発生していた。
　【０００８】
　本発明は上記課題を解決するもので、洗濯兼脱水槽と攪拌翼と隙間を温度に関係なく均一にして、隙間よりのコインなどの異物落下を防止
し、洗濯兼脱水層を構成する金属製の筒状胴部と下部内槽とを堅牢に締結して締結部の隙間腐食などの問題をなく
　【０００９】
　また、洗濯兼脱水槽を構成する銀製の筒状胴部と下部内槽とを堅牢に締結して締結部の隙間腐食などの問題をなくすることを第２の目的としている。
　【００１０】
　また、筒状胴部と下部内槽とのの取付け精度を向上し、脱水時の振動および騒音を低減することを第３の目的としている。
　【００１１】
　また、筒状胴部の上部と流体バランサーの取付け精度および強度を向上させることを第４の目的としている。
　【００１２】
　さらに、複数個の通水路を上部流体バランサーと下部内槽とで確実に狭着支持することを第５の目的としている。
　【００１３】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は上記第１の目的を達成するために、側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の撹拌翼とを備え
、前記筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、前記下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し、前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折り曲げて固着し
　【００１４】
　また、第２の目的を達成するために、上記第１の課題解決手段の筒状胴部の下方側
は、下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
　【００１５】
　また、第３の目的を達成するために、上記第１または第２の課題解決手段の筒状胴部の凸部と下部折り曲げ部との間に複数個の内側へ突設した切起し部を設け、前記切起し部を下部内槽の側壁に設けた切欠部に係合したことを第３の課題解決手段としている。
　【００１６】
　また、第４の目的を達成するために、上記第１の課題解決手段の筒状胴部の上端周縁を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定し
、前記上端周縁の下部に、取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着し
　【００１７】
　さらに、第５の目的を達成するために、流体バランサーと下部内槽との間に内槽壁面に沿って上昇する通水路を設け、前記通水路は、水路形成部材を流体バランサーと下部内槽とで挟着固定したことを第５の課題解決手段としている。
　【００１８】
　【作用】
　本発明は上記した第１の課題解決手段により、筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と攪拌翼との熱膨脹係数を合わせることができ、外気温の変化や、洗濯時にお湯を使用するなど温度が変動した場合にも、下部内槽と攪拌翼との隙間が変化することがなく、隙間からのコインやヘアーピンなどの異物が排出されることがなくな
り、また筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設させることにより、筒状胴部の強度を向上させることができ、また、上部鍔部の上面を筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、筒状胴部の下端部を下部鍔部の下面に折りまげて固着することにより、筒状胴部と下部内槽との締結を強固にすることができ
　【００１９】
　また、第２の課題解決手段により、筒状胴部の下方側
は、下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
、筒
　【００２０】
　また、第３の課題解決手段により、筒状胴部の凸部と下部折り曲げ部との間に複数個の内側へ突設した切起し部をを下部内槽の側壁に設けた切欠部に係合することにより、筒状胴部と下部内槽との取りつけがたをなくし、筒状胴部の中心と下部水槽の中心を正確に出すことができる。
　【００２１】
　また、第４の課題解決手段により、筒状胴部の上縁外周を円形状断面に折り曲げ
、上端周縁の下部に、取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着す
　【００２２】
　また、第５の課題解決手段により、流体バランサーと下部内槽との間に内槽壁面に沿って上昇する通水路を設け、前記通水路は、水路形成部材を流体バランサーと下部内槽とで挟着固定したことで水密にかつ強固に締結できる。
　【００２３】
　【実施例】
　以下、本発明の一実施例を図１を参照しながら説明する。
　【００２４】
　図に示すように、筒状胴部１２は、ステンレス鋼板などの金属板で形成し、側壁に複数個の穴部１３を形設している。流体バランサー１４は、筒状胴部１２の上部周縁に固着している。有底の下部内槽１５は樹脂で形成し、筒状胴部１２の下方に固着し、内底部に攪拌翼（図示せず）を配設する凹部１６を設けている。通水路１７は筒状に形成し、筒状胴部１２の側壁に当接し、流体バランサー１４と下部内槽１５との間に、複数個設けている。下部内槽１５の底部外側には下部流体バランサー１８を一体に形設している。
　【００２５】
　この構成により、凹部１６に攪拌翼を回転自在に配設し、この攪拌翼の回転により攪拌翼裏面の水が通水路１７を通り、流体バランサー１４まで到達して通水路１７の開口部１９より吐出する。一方、筒状胴部１２の下方に固着した下部内槽１５と攪拌翼とは、ともに樹脂で形成しているため、その熱膨脹係数を合わせることができ、外気温の変化や、洗濯時にお湯を使用するなど温度が変動した場合にも、下部内槽１５と攪拌翼との隙間が変化することがなく、隙間からのコインやヘアーピンなどの異物が排出されることがなくなる。
　【００２６】
　つぎに、図２に示すように、筒状胴部１２の下方側の外周に内側へ凸部２０を形設し、下部内槽１５の側壁２１に上部鍔部２２と下部鍔部２３とを形成し、上部鍔部２２の上面を筒状胴部１２の凸部２０に挿入後当接させ、筒状胴部１２の下端部を下部鍔部２３の下面に折り曲げて固定し、折り曲げ部２４を形成している。また、下部内槽１５の上部鍔部２２と下部鍔部２３の間を取付ボルト２５で側壁２１に突設したボス部２６に固定している。
　【００２７】
　この構成により、筒状胴部１２の下方側の外周に内側へ形設した凸部２０により、筒状胴部１２の強度を向上させることができ、また、側壁２１の上部鍔部２２の上面を筒状胴部１２の凸部２０に当接させ、筒状胴部１２の下端部を下部鍔部２３の下面に折りまげて固着することにより、筒状胴部１２と下部内槽１５との締結を強固にすることができ、締結部の隙間腐食などの問題をなくすることができる。
　【００２８】
　つぎに、図３に示すように、筒状胴部１２の凸部２０と下部折り曲げ部２４との間に複数個の内側へ突設した切起し部２７を設け、この切起し部２７と対応した下部内槽１５の側壁に切欠部（図示せず）を設け、切り起し部２７を切欠部に係合している。
　【００２９】
　この構成により、筒状胴部１２と下部内槽１５との取りつけがたをなくし、筒状胴部１２の中心と下部水槽１５の中心を正確に出すことができて、筒状胴部１２と下部内槽１５との偏心精度を向上させることができる上、切り起し部２７により、回り止めも兼用することができる。
　【００３０】
　つぎに、図４に示すように、筒状胴部１２の上端周縁２８を円形断面に折り曲げ、流体バランサー１４の段部２９に当接するようにしている。また、上端周縁２８の下部に、取付けボルト３０で筒状胴部１２と流体バランサー１４を固着している。なお、通水路１７は、通水路カバー３１で流体バランサー１４に嵌合固着されている。
　【００３１】
　洗濯兼脱水槽の脱水回転時の振動を低減させるためには、洗濯兼脱水槽中心に対する偏心精度を向上させる必要があり、そのためには、筒状胴部１２の凸部２０と下部水槽１５の上部鍔部２２との当接面と、筒状胴部１２の上端周縁２８との平行度を出す必要がある。そのために、上端周縁２８を円形断面に加工するときに平行度を出すように加工している。
　【００３２】
　この構成により、筒状胴部１２の上端周縁２８の強度を向上でき、かつ筒状胴部１２の上端と筒状胴部１２の凸部２０との寸法を円形断面部で高さ調整ができ、正確な寸法を得ることができ、脱水回転時の振動を低減できる。
　【００３３】
　つぎに、図５および図６に示すように、通水路１７は、水路カバー３２と水路ガイド３３とを溶着して一体化し、断面が略楕円の筒状に形成している。水路ガイド３３の裏面には、図７に示すように、逆Ｌ形のリブ体３４と爪部３５とを設け、それぞれ筒状胴部１２の側壁に設けられた角穴３６と角穴３７に係止し、通水路１７が内側へ浮き上がることを防止している。爪部３５の位置は通水路１７の下方に設けている。爪部３５は上面で角穴３７と係合するようにしており、一旦係止すると通水路１７の爪部３５より下の部分は上方への動きが規制される。
　【００３４】
　通水路１７の下部にはピン３８が下方に突出しており、下部内槽１５に嵌合されている。また、通水路１７の上端部は上方に突出したリブ３９が流体バランサー１４の凹部に挿入位置規制され、かつリブ３９に設けた凸部４０により内側への倒れを防いでいる。ただし、両者の間には上下方向には隙間を設けている。リブ体３４の上部に設けた小孔４１は、脱水時に通水路１７内に残水する水を抜くためのもので、通水路１７を筒状胴部１２に取りつけると角穴３６の位置にくるようにしている。また、水路カバー３２と水路ガイド３３のそれぞれの溶着面４２の内側に溶着面４２をカバーするようにリブ体４３、４４を設け、溶着時に発生したバリなどに衣類の糸屑などが引っかかるのを防いでいる。
　【００３５】
　この構成によって、通水路１７を下部内槽１５と上部の流体バランサー１４との間に水密にかつ強固に締結でき、温水を使用した場合でも樹脂製の通水路１７の伸びは爪部３５より下の部分では影響を受けにくく、流体バランサー１４とリブ体３９との間で吸収し、洗濯機の使用に際して支障をきたすことがなくなる。もし、このような対応を取らないと、通水路１７が変形して循環吐出量が減ったり、筒状胴部１２との間に隙間を生じて衣類のボタンを引っかけたり、下部内槽１５との間に段差を生じて衣類の傷つけたり、通水路１７のはずれを発生させる恐れがある。
　【００３６】
　【発明の効果】
　以上から明らかなように本発明によれば、側壁に複数個の穴部を形設した金属製の筒状胴部と、前記筒状胴部の上部周縁に固着した樹脂製の流体バランサーと、前記筒状胴部の下方に固着した有底樹脂製の下部内槽と、前記下部内槽に配設された樹脂製の撹拌翼とを備え
、前記筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設し、前記下部内槽の側壁に上部鍔部と下部鍔部とを形成し　前記上部鍔部の上面を前記筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、前記筒状胴部の下端部を前記下部鍔部の下面に折り曲げて固着し
また、筒状胴部の下方側の外周に内側へ凸部を形設させることにより、筒状胴部の強度を向上させることができ、また、上部鍔部の上面を筒状胴部の凸部に挿入後当接させ、筒状胴部の下端部を下部鍔部の下面に折りまげて固着することにより、筒状胴部と下部内槽との締結を強固にすることができ、締結部の隙間腐食などの問題をなくすることができる。
　【００３７】
　また、筒状胴部の下方側
は、下部内槽の上部鍔部と下部鍔部の間を取付ボルトで側壁に突設したボス部に固定
、筒
　【００３８】
　また、筒状胴部の凸部と下部折り曲げ部との間に複数個の内側へ突設した切起し部を設け、前記切起し部を下部内槽の側壁に設けた切欠部に係合したから、下部内槽と筒状胴部との偏心精度を向上させることができ、脱水時の振動および騒音を低減できる。
　【００３９】
　また、筒状胴部の上端周縁を円形断面に折り曲げ、流体バランサーの段部に当接固定し
、前記上端周縁の下部に、取付けボルトで筒状胴部と流体バランサーを固着し
　【００４０】
　さらに、流体バランサーと下部内槽との間に内槽壁面に沿って上昇する通水路を設け、前記通水路は、水路形成部材を流体バランサーと下部内槽とで挟着固定したことで、複数個の通水路を上部流体バランサーと下部水槽とで確実に挟着支持することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例の洗濯兼脱水槽の断面図
　【図２】
　同洗濯兼脱水槽の筒状胴部と下部内槽との固着状態を示す断面図
　【図３】
　同洗濯兼脱水槽の筒状胴部の要部の一部切欠した斜視図
　【図４】
　同洗濯兼脱水槽の筒状胴部と流体バランサーとの固着状態を示す断面図
　【図５】
　同洗濯兼脱水槽の通水路の分解斜視図
　【図６】
　同洗濯兼脱水槽の通水路の断面図
　【図７】
　同洗濯兼脱水槽の通水路の一部切欠した背面斜視図
　【図８】
　従来の洗濯兼脱水槽を具備した洗濯機の断面図
　【図９】
　同洗濯兼脱水槽の下部部分断面図
　【符号の説明】
　１２　筒状胴部
　１３　穴部
　１４　流体バランサー
　１５　下部内槽
　１７　通水路