【事件の表示】
　特許第３１６０１１６号「不定形耐火物の施工方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１６０１１６号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯 
　本件特許第３１６０１１６号（請求項の数１）の発明は、平成５年２月２２日に特許出願され、平成１３年２月１６日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、宮越典明より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年３月１日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容 
（ａ）特許請求の範囲の
「【請求項１】添加水分が外掛けで６％以下で混練された不定形耐火物を吐出圧力１０ｋｇ／ｃｍ2以上で圧送し、該不定形耐火物の圧密を保持し、連続して施工部に供給充填することを特徴とする不定形耐火物の施工方法。」を、
「【請求項１】添加水分が外掛けで６％以下で混練された不定形耐火物を電動又は油圧ピストン式のポンプを作動して吐出圧力１０ｋｇ／ｃｍ2以上で圧送し、該不定形耐火物の圧密を保持し、連続して施工部に供給充填することを特徴とする不定形耐火物の施工方法。」と訂正する。
（ｂ）明細書段落【０００５】の
「本発明の構成としては、添加水分が外掛けで６％以下で混練された不定形耐火物を吐出圧力１０ｋｇ／ｃｍ2以上で圧送し、該不定形耐火物の圧密を保持し、連続して施工部に供給充填する不定形耐火物の施工方法にある。」を、
「本発明の構成としては、添加水分が外掛けで６％以下で混練された不定形耐火物を電動又は油圧ピストン式のポンプを作動して吐出圧力１０ｋｇ／ｃｍ2以上で圧送し、該不定形耐火物の圧密を保持し、連続して施工部に供給充填する不定形耐火物の施工方法にある。」と訂正する。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否 
　上記（ａ）の訂正は、特許請求の範囲に記載された不定形耐火物の圧送を、電動又は油圧ピストン式のポンプを作動して行うことに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。そして、この訂正は、特許明細書段落【０００６】の「不定形耐火物の供給は短時間で、且つ、材料特性を損なうことなく安定して施工するために、・・・従来スクイズ方式でのゴムチューブの摩耗や損傷の問題を回避するために電動または油圧ピストン式のポンプに変更し、さらにホッパーからの混練物の吸込吐出を交互に行う複数個の電動または油圧シリンダーを設置することで、材料の供給が断続的にならないような装置構成としている。」という記載に基づくものであるから、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記（ｂ）の訂正は、上記（ａ）の訂正により特許請求の範囲が訂正されることに伴い、これに整合するように発明の詳細な説明の記載を訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、しかも、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
２−３．訂正の適否についての結論
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項、同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断 
３−１．申立ての理由及び当審の取消理由の概要
　特許異議申立人は、証拠として甲第１号証（特開平４−２６０６７３号公報）を提出し、本件請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるか、又は、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号又は同条第２項の規定に違反してなされたものであると主張しており、当審が通知した取消理由もこの主張と同様のものである。
３−２．本件発明 
　上記２．で述べたとおり訂正が認められるから、本件請求項１に係る発明は、平成１４年３月１日付けで提出された訂正請求書に添付された訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものである（上記「２−１．訂正の内容」参照、以下、「本件発明」という）。
３−３．刊行物記載の発明 
　当審が通知した取消理由に引用された刊行物１（特開平４−２６０６７３号公報：甲第１号証）には、圧送施工用不定形耐火物に関して、
「粒径が０．５ｍｍ以上の耐火物粒子骨材を配合の４０〜８０重量％添加し、その耐火物粒子骨材の全吸水率が添加水分の２０％以下になるように調整した圧送用不定形耐火物。」（特許請求の範囲の請求項１）、
「【従来技術】近年、各種窯炉の内張り材として熟練と過酷な作業条件を要する固形れんがから、施工が簡単な不定形耐火物、とくに、均一で高い緻密性を有する施工体が得易い流し込み材が広く用いられるようになった。この流し込み用不定形耐火物は施工に際しては配合物の充分な混練を必要とするため混練設備は比較的大規模なものとなり、その設備箇所は施工箇所とが離れて設けられることになる。このため、混練設備から施工箇所に至る混練物の搬送手段は高圧の圧送機器を用いた、いわゆる圧送施工が行われるようになってきた。かかる不定形耐火物による施工体の品質、とくに緻密性の点からは圧送される混練物は極力混練水分を低下させたものであることが望ましいが、低水分の配合材料は圧送のためには５０ｋｇ／ｃｍ2というような高圧力下での圧送が必要となり時として圧送不能となる場合がある。」（段落【０００２】）、
「【課題を解決するための手段】本発明の圧送用不定形耐火物は、粒径が０．５ｍｍ以上の耐火物粒子骨材を配合の４０〜８０重量％添加し、その耐火物粒子骨材の全吸水率が添加水分の２０％以下の耐火物粒子を骨材として選択し配合したことによってその課題を解決した。」（段落【０００４】）と記載され、また、表２には、実施例のサンプルＮｏ１として、シャモットＡ　１０−０．５ｍｍが６５、電融アルミナ　０．５−ｍｍが２１、超微粉アルミナが６、超微粉シリカが３、アルミナセメントが５、分散剤〔外掛〕が０．１の配合例における添加水分幅が５．０〜６．０％、最適添加水分〔外掛〕が５．５％、骨材吸水率が０．２％、混練後のスランプ値が２２．０ｃｍであるものについて、最大吐出圧力５０ｋｇ／ｃｍ２での圧送テストが可能であった旨などが記載されている。そして、不定形耐火物を圧送して施工する際に、不定形耐火物をポンプを作動して施工部に供給充填することは通常のことであるから、刊行物１には、「粒径が０．５ｍｍ以上の耐火物粒子骨材を配合の４０〜８０重量％添加し、その耐火物粒子骨材の全吸水率が添加水分の２０％以下になるように調整した圧送用不定形耐火物であって、添加水分が外掛けで５．５％で混練された不定形耐火物をポンプを作動して吐出圧力５０ｋｇ／ｃｍ2で圧送し、施工部に供給充填する不定形耐火物の施工方法。」の発明が記載されていると認められる。
　
３−４．対比・判断 
　本件発明と刊行物１記載の発明とを対比すると、両者は、「所定添加水分で混練された不定形耐火物をポンプを作動して所定吐出圧力で圧送し、施工部に供給充填する不定形耐火物の施工方法」である点で一致し、添加水分の値及び吐出圧力の値の点でも一致するが、次の点で相違する。
（１）刊行物１記載の発明は、不定形耐火物が、「粒径が０．５ｍｍ以上の耐火物粒子骨材を配合の４０〜８０重量％添加し、その耐火物粒子骨材の全吸水率が添加水分の２０％以下になるように調整した」ものと規定されているのに対し、本件発明は、そのように規定された不定形耐火物に限定されていない点。
（２）本件発明は、ポンプとして電動又は油圧ピストン式のものを用い、不定形耐火物の圧密を保持し、連続して供給充填するのに対し、刊行物１記載の発明は、使用するポンプの種類、及び、不定形耐火物の圧密を保持し、連続して供給充填することが規定されていない点。
　以下、これらの相違点について検討する。
相違点（１）について
　本件発明は、使用する不定形耐火物を限定しておらず、しかも、「粒径が０．５ｍｍ以上の耐火物粒子骨材を配合の４０〜８０重量％添加し、その耐火物粒子骨材の全吸水率が添加水分の２０％以下になるように調整した」不定形耐火物を排除もしていないから、この相違点は、実質的な相違であるとはいえない。
相違点（２）について
　本件発明は、「近年では不定形耐火物の耐用性を向上させる手段として、混練時の添加水分量を低減し乾燥時脱水により生成する気孔を減少させた緻密質材料が賞用されるようになってきた」（明細書段落【０００３】）ことを背景とし、「混練された不定形耐火物をゴムチューブ（ポンピングチューブ）内に吸い込ませ、チューブを回転ローラによって押しつぶしながらしぼりだすスクイズ式ポンプでは、ゴムチューブの摩耗、ワイヤーによる損傷の問題や、ワイヤーを添加していない添加水分が６％以下で混練された高粘性な材料では管内の圧損抵抗が大きくなり高速高圧運転ができないため、管内に材料の閉塞が起き満足できる施工が困難であった」（同段落【０００３】）等の従来技術の問題点を解決し、「添加水分が外掛けで６％以下で高粘性に混練された不定形耐火物を短時間で、しかも材料特性を損なうことなく安定した状態で施工する方法を提供する」（同段落【０００４】）ことを課題とし、「施工された施工体は、非常に緻密で高強度となりしかも耐食性に優れた機能を発揮することが出来ると同時に、これまで不定形耐火物で特に課題とされてきた低水分で混練された低スランプ値の搬送時の作業性・作業時間の改善が出来る。」（同段落【００２１】）という効果を得るために、前記相違点（２）として示される本件発明の構成要件を採用したものと認められる。
　これに対し、刊行物１には、「不定形耐火物による施工体の品質、とくに緻密性の点からは圧送される混練物は極力混練水分を低下させたものであることが望ましいが、低水分の配合材料は圧送のためには５０ｋｇ／ｃｍ2というような高圧力下での圧送が必要」（段落【０００２】）となることが記載されている。また、不定形耐火物は、混練時に添加する水分量ができるだけ少ないものの方が強度が高く、十分な寿命延命効果が得られること、不定形耐火物は、水分含有割合を少なくすると粘性が高くなり、圧送に高圧が必要となること、及び、高粘度の不定形耐火物の高圧での連続的な圧送に油圧ピストン式のポンプが使用できることは、本件特許の出願前において周知のことである（例えば、特開昭６４−１１９１７号公報の特許請求の範囲、第２頁左上欄第５行〜左下欄第４行、第３頁右上欄第１３行〜左下欄第１０行等参照）。してみれば、刊行物１記載の発明において、外掛けの添加水分が５．５％と低い水分量で混練された不定形耐火物は、緻密で高強度と十分な寿命延命効果を有する施工体を得ることを課題としたものといえるし、また、その圧送に、高粘度の不定形耐火物の高圧での圧送に使用できるポンプとして周知の油圧ピストン式のものを用いることは、当業者が容易に想到し得ることといえる。しかも、不定形耐火物の圧密を保持し、連続して供給充填するよう構成することは、作業能率向上等のために当業者が適宜なし得る程度のことである。
　そして、上述のような周知技術を併せ考慮すると、本件発明は、上記相違点によって刊行物１に記載された発明に比べて格別に顕著な効果を奏するものとは認められない。
　したがって、本件発明は、刊行物１に記載された発明及び周知の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものということができる。
　
４．むすび
　以上のとおり、本件発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、同法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年４月９日（２００２．４．９）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　（ａ）特許請求の範囲を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】添加水分が外掛けで６％以下で混練された不定形耐火物を電動又は油圧ピストン式のポンプを作動して吐出圧力１０ｋｇ／ｃｍ２以上で圧送し、該不定形耐火物の圧密を保持し、連続して施工部に供給充填することを特徴とする不定形耐火物の施工方法。」と訂正する。
（ｂ）明細書段落【０００５】の
「本発明の構成としては、添加水分が外掛けで６％以下で混練された不定形耐火物を吐出圧力１０ｋｇ／ｃｍ２以上で圧送し、該不定形耐火物の圧密を保持し、連続して施工部に供給充填する不定形耐火物の施工方法にある。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「本発明の構成としては、添加水分が外掛けで６％以下で混練された不定形耐火物を電動又は油圧ピストン式のポンプを作動して吐出圧力１０ｋｇ／ｃｍ２以上で圧送し、該不定形耐火物の圧密を保持し、連続して施工部に供給充填する不定形耐火物の施工方法にある。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
不定形耐火物の施工方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　添加水分が外掛けで６％以下で混練された不定形耐火物を電動又は油圧ピストン式のポンプを作動して吐出圧力１０ｋｇ／ｃｍ２以上で圧送し、該不定形耐火物の圧密を保持し、連続して施工部に供給充填することを特徴とする不定形耐火物の施工方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、低水分で混練された高粘性の不定形耐火物を容易に、材料の特性を損なわずに安定した状態で施工する方法を提供するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、混練された不定形耐火物の施工方法としては、特開昭５４−９０２１１号公報に開示されているように圧送ポンプを用いて施工する方法が提案され使用されて来た。
　しかしながら、近年では不定形耐火物の耐用性を向上させる手段として、混練時の添加水分量を低減し乾燥時脱水により生成する気孔を減少させた緻密質材料が賞用されるようになってきた。また、緻密質材料は、熱的スポーリング防止のためワイヤーを添加しており、このような不定形耐火物を従来の圧送施工方法、即ち、混練された不定形耐火物をゴムチューブ（ポンピングチューブ）内に吸い込ませ、チューブを回転ローラによって押しつぶしながらしぼりだすスクイズ式ポンプでは、ゴムチューブの摩耗、ワイヤーによる損傷の問題や、ワイヤーを添加していない添加水分が６％以下で混練された高粘性な材料では管内の圧損抵抗が大きくなり高速高圧運転ができないため、管内に材料の閉塞が起き満足できる施工が困難であった。
　【０００３】
　このため、混練機で混練した不定形耐火物をバケットに一旦受けて入力で施工したり、混練機に中継樋を設置するケースも発生している。バケットを使用するケースは能率が悪く施工に長時間を要するために施工中に材料の硬化が始まり均一な施工体が得られない。中継樋を使用するケースは、樋の傾斜角度４５°以上の傾斜を付けた場合においても、高粘性材料は樋に付着して流れ難くなるために、樋に振動器を取り付け振動を与えることにより材料の流動性を発現させる方法を実施している。しかしながら、充分な流動性を発現させるには大きな振動が必要であり、この振動により中継樋を伝わって移動中に材料中の大きな粒子やワイヤーが分離し均一な施工体が得られない問題が発生していた。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、前述した背景に鑑みなされたもので、従来法のゴムチューブの摩耗や損傷、高速高圧運転ができない等の問題点を解決し、添加水分が外掛けで６％以下で高粘性に混練された不定形耐火物を短時間で、しかも材料特性を損なうことなく安定した状態で施工する方法を提供するものである。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の構成としては、添加水分が外掛けで６％以下で混練された不定形耐火物を電動又は油圧ピストン式のポンプを作動して吐出圧力１０ｋｇ／ｃｍ２以上で圧送し、該不定形耐火物の圧密を保持し、連続して施工部に供給充填する不定形耐火物の施工方法にある。
　【０００６】
　また、その不定形耐火物の供給は短時間で、且つ、材料特性を損なうことなく安定して施工するために、混練ホッパーから材料の吸い込口での閉塞を回避するために攪拌装置を設置し、従来スクイズ方式でのゴムチューブの摩耗や損傷の問題を回避するために電動または油圧ピストン式のポンプに変更し、さらにホッパーからの混練物の吸込吐出を交互に行う複数個の電動または油圧シリンダーを設置することで、材料の供給が継続的にならないような装置構成としている。
　【０００７】
　電動又は油圧シリンダーの吐出圧力としては、Ｐｏｉｓｅｕｉｌｌｅの式（１）より各物性値と操作条件を考慮して、推算することで仕様決定が容易にできる。
　【０００８】
　【数１】
　　　　　　△Ｐ・９ｃ＝３２μＸ／Ｄ２×Ｕ　　　……　　　（１）
　　ここで、△Ｐ；到達距離までの圧力損失（ｋｇ／ｃｍ２）
　　　　　　ｇｃ；重量換算係数（ｋｇｍ／ｋｇ・ｓｅｃ２）
　　　　　　　μ；耐火物粘度　（ｋｇ／ｍ・ｓｅｃ）
　　　　　　　Ｘ；到達距離　　　（ｍ）
　　　　　　　Ｄ；搬送パイプ径　（ｍ）
　　　　　　　Ｕ；耐火物移動平均速度（ｍ／ｓｅｃ）
　【０００９】
　添加水分が外掛けで６％以下の低水分で混練された不定形耐火物は、粘度が高くなるため従来のスクイズ式ポンプで圧力が低いために施工できない。このため添加水分は６％以上、一般的には８〜１２％の高水分で混練されている。図１は不定形耐火物の添加水分量と見掛気孔率および耐食性の関係を示したものであるが、添加水分量が６％以上になると見掛気孔率が高くなり耐食性が著しく低下する。６％以下、好ましくは５％以下になると見掛気孔率が低下し、耐食性が大幅に向上する。
　【００１０】
　試験方法：回転浸食試験法
　試験条件：１６５０℃×５時間、スラグ塩基度　Ｃ／Ｓ＝３．０
　試料は高アルミナ質キャスタブル（Ａｌ２Ｏ３＝９２％）を使用。
　耐食性指数は、添加水分量７％の材料を溶損量を１００とした。
　見掛気孔率は、１１０℃乾燥後試料の測定値。
　【００１１】
　また、添加水分量が多い場合は、添加水と不定形耐火物が混練後に分離する問題がある。従って、添加水分量が多い場合は、混練された不定形耐火物がスクイズ式ポンプに全量送り込まれるまで混練する必要がある。６〜８％水分で混練した場合は、チューブの押しつぶしにより余剰水分が分離され均一な施工体が得られないことがある。
　【００１２】
　本発明の施工方法を図２、図３によって説明する。
混練された不定形耐火物５をまず、圧送装置本体１０の攪拌装置７を有したホッパー１に一旦貯蔵し、攪拌しながら連続して送り込まれるために、余剰水分があったとしても水の分離現象が起こらない。
　また、５％以下の低水分で混練した不定形耐火物５を放置すると表面より硬化が進み皮張りが発生し均一な施工体が得られなくなる問題、および混練機８からホッパー１を中継する中継樋７の振動によって大きな粒子やワイヤーの分離問題も、ホッパー１内での連続攪拌により再混合され均一な状態となり、ワイヤーを添加した不定形耐火物においてもシリンダー、ピストン２の材質が金属製であるため摩耗や損傷の問題を解消することができる。
　【００１３】
　更に、ホッパー１に一旦貯蔵した材料を複数個設置したシリンダー、ピストン２により連続して搬送配管３内に充分に充填された状態で搬送されるため、施工体内で気孔となる空気の巻き込みの防止や、搬送配管３内で粒子、水分離が防止できると共に、混練機８の混練速度とホッパー１の貯蔵容量およびシリンダー、ピストンによる搬送速度を調整し連続した搬送によりつなぎ目の無い施工体に仕上げることができる施工面に圧密され、且つ連続した例えば練りはみがきのチューブ押出し状態で供給できる。
　【００１４】
　また、施工装置の寄りつきのできない窯炉設備の施工においても、搬送配管３の長さを調整することで容易に施工することが可能である。長距離の搬送においても配管無いに材料を充分に充填し連続して搬送できるため、粒子、水分離の無い均一な施工体が形成される。
　【００１５】
　添加水分量が６％以下、好ましくは５％以下の不定形耐火物を本発明の施工方法で実施した場合は、短時間で、しかも材料特性を損なうことなく安定した状態で施工ができるが、施工作業性向上のための不定形耐火物としては、ピロリン酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ等の分散材を増量させ硬化時間を遅らせることや、耐火物粒子の滑りを良くし流動性や充填性向上のために球状の粒子を使用することが好ましい。
　【００１６】
　これらにより、添加水分量が６％以下の低水分で混練された不定形耐火材料においても、施工性が良好となり、特に、施工部が狭く混練した不定形耐火物を充填し難い窯炉設備や、混練、施工装置の寄りつきの悪い窯炉設備では、材料特性を損なうことなく安定した状態で施工ができ、施工された施工体は、緻密で高強度となり、不定形耐火物の耐用性向上と補修材の使用量を低減することができる。
　【００１７】
　【実施例】
　本発明の実施例について以下に示す。表１に示す不定形耐火物を添加水分が外掛け５．５％で大型混練機８により混練後、混練不定形耐火物５を中継樋９から本発明の圧送機１０の攪拌装置７を搭載したホッパー１に投入し、吸い込み吐出管６を介して吸い込み吐出を交互に行う二系列の油圧シリンダー２により、２孔スライド板４と搬送配管３を介して混銑車１１の受銑口枠１２と煉瓦間の空間部へ施工した。また、添加水分が外掛け４．０％で混練された不定形耐火物を脱ガス装置１３の浸漬管１４にも同様に浸漬管枠１５と浸漬管芯金１６との空間部へ施工した。それぞれの施工に際しては、油圧シリンダーの吐出圧力を４５ｋｇ／ｃｍ２にセットして充分な搬送が可能であった。
　以下表２、３に従来法にて施工した場合の施工実績と施工体の炉材成績の比較を示す。
　【００１８】
　【表１】
　【００１９】
　【表２】
　【００２０】
　【表３】
　【００２１】
　【発明の効果】
　本発明により、施工された施工体は、非常に緻密で高強度となりしかも耐食性に優れた機能を発揮することが出来ると同時に、これまで不定形耐火物で特に課題とされてきた低水分で混練された低スランプ値の搬送時の作業性・作業時間に改善が出来る。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　不定形耐火物の添加水分量と見掛気孔率および耐食性の関係を示す図である。
　【図２】
　本発明の実施に使用した圧送装置の説明図である。
　【図３】
　（Ａ），（Ｂ）および（Ｃ）は、本発明の圧送方法の概略図を示す図である。
　【符号の説明】
　１　ホーパー
　２　油圧シリンダー
　３　搬送配管
　４　２孔スラインド板
　５　混練不定形耐火物
　６　吸込み吐出管
　７　攪拌装置
　８　混練機
　９　中継樋
　１０　圧送装置本体
　１１　混銑車
　１２　受銑口枠
　１３　脱ガス装置
　１４　浸漬管
　１５　浸漬管枠
　１６　浸漬管芯金
【図面】