(57)【要約】  配線材料としての充分な導電率と引張強さを備え、かつ、伸線加工性に優れたアルミニウム合金材料と、それを用いた電線又はケーブルを提供する。Ｆｅ：０．１質量％以上１．０質量％未満、Ｚｒ：０〜０．０８質量％、Ｓｉ：０．０２〜２．８質量％、およびＣｕ：０．０５〜０．６３質量％とＭｇ：０．０４〜０．４５質量％のうちの少なくとも一方を含み、残部がアルミニウムおよび不可避不純物であるアルミニウム合金からなるアルミニウム合金素線を含む電線又はケーブルとする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｆｅ：０．１質量％以上１．０質量％未満、
Ｚｒ：０〜０．０８質量％、
Ｓｉ：０．０２〜２．８質量％、および
Ｃｕ：０．０５〜０．６３質量％とＭｇ：０．０４〜０．４５質量％のうちの少なくとも一方
を含み、残部がアルミニウムおよび不可避不純物であるアルミニウム合金からなるアルミニウム合金素線を含む電線又はケーブル。
【請求項２】
前記アルミニウム合金素線は、荒引線から最終線径まで熱処理せずに伸線されてなるものである、請求項１記載の電線又はケーブル。
【請求項３】
前記アルミニウム合金素線は、引張強さ８０ＭＰａ以上、導電率５８％ＩＡＣＳ以上、および伸び率１０％以上である、請求項１または２記載の電線又はケーブル。
【請求項４】
Ｆｅ：０．１質量％以上１．０質量％未満、
Ｚｒ：０〜０．０８質量％、
Ｓｉ：０．０２〜２．８質量％、および
Ｃｕ：０．０５〜０．６３質量％とＭｇ：０．０４〜０．４５質量％のうちの少なくとも一方
を含み、残部がアルミニウムおよび不可避不純物である導線用アルミニウム合金。
【請求項５】
以下の工程を含む、アルミニウム合金素線の製造方法：
（１）請求項４記載の導線用アルミニウム合金を用いて荒引線を形成する工程、
（２）前記荒引線を所望の最終線径にまで伸線する工程、および
（３）伸線加工後の線材を連続焼鈍またはバッチ焼鈍する工程。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導線用アルミニウム合金、それを用いたアルミニウム合金素線、ならびにこの素線を用いた電線又はケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車用ワイヤーハーネス等に用いられる電線（すなわち、導線）の導体材料としては、主として銅が使用されてきたが、導体の軽量化という要請から、アルミニウムも注目されている。銅は、材料としての引張強さおよび導電率の点で優れているが、重量（すなわち、密度）が大きいという問題があるのに対し、アルミニウムは軽量ではあるが、強度不足という課題が残されている。【０００３】
導線用アルミニウム合金材料として、特許文献１には、純度９９．９５％以上という高純度のアルミニウムからなる母材中に鉄（Ｆｅ）、ジルコニウム（Ｚｒ）およびその他の元素を配合したアルミニウム合金配線材料；特許文献２には、純度９９．９５％以上という高純度のアルミニウムからなる母材中に銅（Ｃｕ）および／またはマグネシウム（Ｍｇ）と、Ｚｒおよび／またはケイ素（Ｓｉ）とを含むアルミニウム合金配線材料；特許文献３、４には、Ｆｅ、Ｍｇ、およびＳｉを各々所定量で含むアルミニウム合金配線材料；ならびに特許文献５には、所定量のチタン（Ｔｉ）等を含むアルミニウム合金配線材料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国特開２００８−３８２０７号公報
【特許文献２】日本国特開２００６−１７６８３２号公報
【特許文献３】日本国特開２００６−１９１６３号公報
【特許文献４】日本国特開２００４−１３４２１２号公報
【特許文献５】日本国特開２００３−１３１６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
導体となる素線は、通常、合金材料を鋳造し圧延して荒引線としたのち、この荒引線に対し熱処理（すなわち、焼鈍）と伸線加工を繰り返すことで製造される。
たとえば上記特許文献１〜４に記載のアルミニウム合金の場合、伸線加工と伸線加工との間に熱処理を行なうことで、断線を防止して所望の太さにまで細線化することが可能となる。しかし、バッチ式等で複数の熱処理工程を行なうことは、時間的にもコスト的にも好ましくない。
一方、上記特許文献５では、伸線加工前に熱処理を行なってから連続伸線加工を施しているが、伸線加工前に熱処理を行なうと、その後の伸線加工による硬化により線が硬くなりやすく、導電率および伸び特性が低下するという問題がある。さらに、所定量のＴｉを含むことにより電線の導電率が著しく低下することが懸念される。【０００６】
そこで本発明は、配線材料として充分な導電率と引張強さを備え、かつ、伸線加工性に優れたアルミニウム合金材料と、それを用いた電線又はケーブルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第一の側面によれば、
Ｆｅ：０．１質量％以上１．０質量％未満、
Ｚｒ：０〜０．０８質量％、
Ｓｉ：０．０２〜２．８質量％、および
Ｃｕ：０．０５〜０．６３質量％とＭｇ：０．０４〜０．４５質量％のうちの少なくとも一方
を含み、残部がアルミニウムおよび不可避不純物であるアルミニウム合金からなるアルミニウム合金素線を含む電線又はケーブルが提供される。【０００８】
本発明の第二の側面によれば、
Ｆｅ：０．１質量％以上１．０質量％未満、
Ｚｒ：０〜０．０８質量％、
Ｓｉ：０．０２〜２．８質量％、および
Ｃｕ：０．０５〜０．６３質量％とＭｇ：０．０４〜０．４５質量％のうちの少なくとも一方
を含み、残部がアルミニウムおよび不可避不純物である導線用アルミニウム合金が提供される。【０００９】
本発明の第三の側面によれば、以下の工程を含む、アルミニウム合金素線の製造方法が提供される。
（１）本発明に係る導線用アルミニウム合金を用いて荒引線を形成する工程、
（２）前記荒引線を所望の最終線径にまで伸線する工程、および
（３）伸線加工後の線材を連続焼鈍またはバッチ焼鈍する工程。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る導線用アルミニウム合金は、電線又はケーブル用の導体として必要な導電率と引張強度を提供できる組成であるとともに、伸線加工性に優れ、荒引線から素線の最終線径にまで、途中で焼鈍（熱処理）をせずに伸線できる組成である。したがって、このアルミニウム合金を用いることで、伸線加工前や伸線加工途中での熱処理を省き、伸線加工後に連続焼鈍やバッチ焼鈍を行なってアルミニウム合金素線を製造することが可能となって、コスト削減と生産性の向上を実現できる。
本発明に係る電線又はケーブルは、軽量でありながら導電率、引張強さ、および伸び特性に優れたアルミニウム合金素線を含むものである。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明で用いるアルミニウム合金は、母材となるアルミニウム地金に所定の元素を添加して含有させたものである。
アルミニウム地金としては、純度９９．７質量％以上の純アルミニウムを用いることが好ましい。すなわち、ＪＩＳ  Ｈ  ２１０２に規定される純アルミニウム地金のうち、１種アルミニウム地金以上の純度のものを好ましく用いることができる。具体的には、純度９９．７質量％の１種アルミニウム地金、純度９９．８５質量％以上の特２種アルミニウム地金、および純度９９．９０質量％以上の特１種アルミニウム地金が挙げられる。このように本発明では、アルミニウム地金として、特１種、特２種のような高価な高純度のものばかりではなく、価格的にも手頃な純度９９．７質量％のアルミニウム地金を使用できることが一つの特徴である。
【００１２】
この純アルミニウム地金からなる母材（すなわち、アルミニウム原料）中に添加される元素は、鉄（Ｆｅ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ケイ素（Ｓｉ）と、銅（Ｃｕ）および／またはマグネシウム（Ｍｇ）である。
Ｆｅは、固溶限が低く、析出強化が主な強化機構となり、導電率を下げずに強度を増加させることのできる元素である。この効果を好ましく得るために、Ｆｅはアルミニウム合金中に０．１質量％以上１．０質量％未満含まれ、０．４〜０．９質量％含まれることが好ましい。なお、本明細書において「ａ〜ｂ質量％」と記載した場合は、ａ質量％以上ｂ質量％以下を意味する。
【００１３】
Ｚｒは、耐熱性の向上に有効な元素であり、固溶強化により強度向上を図ることのできる元素である。この効果を好ましく得るために、Ｚｒはアルミニウム合金中に０〜０．０８質量％含まれ、０〜０．０５質量％含まれることが好ましく、また、実用的には０．０２〜０．０８質量％とすることができる。
【００１４】
Ｓｉは、強度の向上に有効な元素である。この効果を好ましく得るために、Ｓｉはアルミニウム合金中に０．０２〜２．８質量％含まれ、０．０２〜１．８質量％含まれることが好ましく、０．０２〜０．２５質量％含まれることがより好ましい。
【００１５】
ＣｕおよびＭｇは、固溶強化により強度向上を図ることのできる元素である。Ｃｕはアルミニウム合金中に０．０５〜０．６３質量％含まれ、０．２〜０．５質量％含まれることが好ましく、また、実用的には０．０６〜０．４９質量％とすることができる。Ｍｇはアルミニウム合金中に０．０３〜０．４５質量％含まれ、０．０４〜０．４５質量％含まれることが好ましく、０．１５〜０．３質量％含まれることがより好ましく、また、実用的には０．０３〜０．３６質量％とすることができる。ＣｕとＭｇが共に含まれる場合、アルミニウム合金中の両者の合計量は０．０４〜０．６質量％であることが好ましく、０．１〜０．４質量％であることがより好ましい。
【００１６】
以上の各元素の含有量は、母材となるアルミニウム地金にはじめから含まれているＳｉ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇの各量を含むものであって、必ずしも添加量を意味するものではない。
これらの各元素はそれぞれ、上記範囲を超えて多量に含まれるとアルミニウム合金の導電率を低下させてしまうため好ましくない。具体的には、自動車用電線として必要な導電率５８％ＩＡＣＳを達成するためには、Ｚｒは０．０８質量％以下、Ｓｉは２．８質量％以下、Ｃｕは０．６３質量％以下、Ｍｇは０．４５質量％以下の範囲でそれぞれ含有される。
【００１７】
このアルミニウム合金に含まれる可能性がある不可避不純物としては、亜鉛（Ｚｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、マンガン（Ｍｎ）、ルビジウム（Ｐｂ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、スズ（Ｓｎ）、バナジウム（Ｖ）、ガリウム（Ｇａ）、ホウ素（Ｂ）、ナトリウム（Ｎａ）などが挙げられる。これらは本発明の効果を阻害せず、本発明のアルミニウム合金の特性に格別な影響を与えない範囲で不可避的に含まれるものであり、使用する純アルミニウム地金に予め含有されている元素も、ここでいう不可避不純物に含まれる。
不可避不純物の量としては、合金中に合計で０．０７％以下であることが好ましく、０．０５％以下であることがより好ましい。
アルミニウム合金は、アルミニウム地金に所定の元素を添加し、通常の製法に従って鋳造することができる。
【００１８】
本発明に係る電線又はケーブルは、導体として、上記導線用アルミニウム合金からなる素線を含むものである。ここで、アルミニウム合金素線を含むとは、単線（すなわち、単線導体）である素線を複数本（３本〜１５００本、たとえば１１本）撚り合わせて形成した撚線（すなわち、撚線導体）として含むことも意味しており、一般的には撚線（芯線ともいう）の形態で含んでいる。
【００１９】
電線は、裸線であるこの撚線を任意の絶縁樹脂層で覆った被覆線であり、この電線を複数本束ねて１本に外装したものがケーブルまたはワイヤーハーネスである。
すなわち本発明に係る電線又はケーブルは、上記アルミニウム合金からなる素線を含む導体（すなわち、撚線）と、その導体の外周に設けられる被覆層とを含むものであればよく、その他の具体的な構成および形状、ならびに製造方法は、何ら限定されることはない。
【００２０】
導体を構成するアルミニウム合金素線の形状等についても特に限定されないが、たとえば素線が丸線であって自動車用の電線に使用する場合は、直径（すなわち、最終線径）は０．０７〜１．５ｍｍ程度であることが好ましく、０．１４〜０．５ｍｍ程度であることがより好ましい。
【００２１】
被覆層に用いられる樹脂の種類は、架橋ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂や、塩化ビニルなど公知の絶縁樹脂を任意に使用でき、その被覆厚は適宜定められる。
この電線又はケーブルは、電気又は電子部品、機械部品、車両用部品、建材などの様々な用途に使用することができる。なかでも、車両用電線又はケーブルとして好ましく使用できる。
【００２２】
電線又はケーブルの導体となるアルミニウム合金素線は、通常の製法にしたがって荒引線を製造し、これを伸線することにより製造される。伸線加工に際し熱処理（焼鈍）が適宜行なわれてもよいが、熱処理前に最終線径にまで伸線されたアルミニウム合金素線であることが好ましい。伸線加工前および伸線加工途中の熱処理を行なわずに伸線されることで、加工硬化が抑制され、また、伸線加工後に焼鈍を行なうことで、導電率および伸び等の特性を向上させることができる。
【００２３】
したがって、アルミニウム合金素線の好ましい製造方法としては、次の工程を備えた本発明に係る製造方法が挙げられる。すなわち、（１）上記導線用アルミニウム合金を用いて荒引線を形成する工程（圧延工程）、（２）得られた荒引線を最終線径にまで伸線する工程（減面加工工程）、および（３）伸線加工後の線材を連続焼鈍またはバッチ焼鈍する工程、である。ここで（２）伸線加工工程は、減面加工を意味し、熱処理工程を含まない。したがって、工程（２）の伸線加工は、熱処理を伴わずに行なわれる。
このように本発明に係る製造方法によれば、合金の鋳造工程を含めて記載すると、鋳造、圧延、伸線加工、熱処理という工程の流れで素線を製造することができる。従って、本発明は、従来法の鋳造、圧延、伸線加工、熱処理、伸線加工、熱処理という工程に比較し、時間とコストの両面で、著しく効果が高い製法である。
【００２４】
各工程は、公知の方法により行なうことができ、上記（１）〜（３）以外にも、たとえば面削工程など、必要に応じて素線製造のためのその他の工程を含んでいてもよい。
上記（１）の荒引線への加工は、連続鋳造圧延法、押出法などにより行なうことができる。圧延は、熱間圧延、冷間圧延のいずれであってもよい。
【００２５】
上記（２）の伸線加工は、乾式または湿式の伸線機を用いて行なわれ、その条件は特に限定されることはない。
上記導線用アルミニウム合金は、伸線加工性に優れるため、たとえば、直径９．５ｍｍの荒引線を、熱処理を行なうことなく、仕上り直径０．３ｍｍ程度にまで伸線することができる。
【００２６】
上記（３）の焼鈍工程のうち、連続焼鈍は、連続焼鈍炉を用いて行なうことができ、たとえばアルミニウム線を所定速度で搬送して加熱炉中を通過させ、所定区間において加熱して焼鈍することができる。加熱手段としては、たとえば、高周波加熱炉等が挙げられる。また、バッチ焼鈍も好適に利用できる。搬送速度、焼鈍時間、焼鈍温度などは特に限定されず、焼鈍後の冷却条件も特に限定されることはない。
【００２７】
以上述べてきたように、本発明では、上記組成のアルミニウム合金を用いることで、熱処理前の伸線加工とその後の焼鈍が可能である。この伸線加工後の熱処理を行なうことで素線の導電率と伸び特性を向上させることができるが、一方で加工により硬化した合金を軟化させるため強度（引張強さ）低下が伴われる。しかし、上記アルミニウム合金は、強度低下が生じてもなお、強度も含め様々な要求特性を満たすことができる組成であり、アルミニウムの特長である軽量性を備え、良好な導電率を維持し、良好な伸び率と充分な引張強さを備えたアルミニウム合金素線を得ることができる。
【００２８】
アルミニウム合金素線の特性に関しては、引張強さが８０ＭＰａ以上であり、導電率が５８％ＩＡＣＳ以上であり、且つ伸び率が１０％以上であることが好ましい。引張強さは８０〜１５０ＭＰａであることが好ましく、１１０〜１３０Ｍｐａであることがより好ましい。伸び率は１０〜３０％であることが好ましく、１５〜２０％であることがより好ましい。導電率は、純アルミニウムの６４％ＩＡＣＳ以下である。さらに、伸線加工性については、１トンの荒引線から素線を製造する際の目安として、断線が５回以下／ｔｏｎであることが好ましい。
【実施例】
【００２９】
以下に、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
＜実施例および比較例＞
ＪＩＳ  Ｈ  ２１０２の１種アルミニウム地金を用い、ここに所定量のＦｅ、Ｚｒ、Ｓｉ、ならびにＣｕまたはＭｇを添加して表１に示す成分組成のアルミニウム合金を得た。これを常法により溶解し、連続鋳造圧延法により線径９．５ｍｍの荒引線に加工した。
次にこの荒引線を、連続伸線機を用いて伸線し、直径０．３２ｍｍの線材（細線）を得た。この線材に連続焼鈍を行ない、アルミニウム合金素線を製造した。【００３０】
得られた線径０．３２ｍｍのアルミニウム合金素線について、ＪＩＳ  Ｃ３００２に準拠して以下の特性を評価した。導電率は、２０℃（±０．５℃）に保った恒温槽中で、四端子法を用い、その比抵抗を測定して導電率を算出した。端子間距離は１０００ｍｍとした。引張強度および伸び率は、引張速度５０ｍｍ／分で測定した。
さらに、伸線加工性の評価として、１トンの荒引線から素線を製造する際に何回断線するかを数え、５回／ｔｏｎ以下を○、６回〜９回／ｔｏｎを△、１０回／ｔｏｎ以上を×として、断線性を評価した。
得られた結果を、表１に併せて示す。【００３１】
【表１】
2011004814.tif 000002
【００３２】
実施例のアルミニウム合金素線は、導電率、引張強度、伸び特性、および伸線加工性のいずれにも優れており、自動車用電線又はケーブルの導体として好ましく使用できることが確認された。
これに対し、比較例のアルミニウム合金素線は、所望の導電率を達成することができなかった。また、伸び特性も実施例に比べると低いことが判明した。また、比較例のアルミニウム合金素線は伸線加工性に劣るため、製造過程で１０回／ｔｏｎ以上の断線が発生した。【００３３】
本出願は、２００９年７月６日出願の日本特許出願（特願２００９−１５９５４９）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の電線又はケーブルは、軽量でありながら導電率、引張強さ、および伸び特性に優れたアルミニウム合金素線を含んでいるので、特に自動車用ワイヤーハーネスに好適に利用できる。
【手続補正書】
【提出日】平成23年5月6日(2011.5.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｆｅ：０．１質量％以上１．０質量％未満、
Ｚｒ：０〜０．０８質量％、
Ｓｉ：０．０２〜２．８質量％、および
Ｃｕ：０．０５〜０．６３質量％とＭｇ：０．０４〜０．４５質量％のうちの少なくとも一方
を含み、残部がアルミニウムおよび不可避不純物であるアルミニウム合金からなるアルミニウム合金素線であって、
荒引線から最終線径まで熱処理せずに伸線されてなるアルミニウム合金素線を含む、電線又はケーブル。
【請求項２】
前記アルミニウム合金素線は、引張強さ８０〜１５０ＭＰａ、導電率５８〜６４％ＩＡＣＳ、および伸び率１０〜３０％である、請求項１記載の電線又はケーブル。
【請求項３】
Ｆｅ：０．１質量％以上１．０質量％未満、
Ｚｒ：０〜０．０８質量％、
Ｓｉ：０．０２〜２．８質量％、および
Ｃｕ：０．０５〜０．６３質量％とＭｇ：０．０４〜０．４５質量％のうちの少なくとも一方
を含み、残部がアルミニウムおよび不可避不純物であるアルミニウム合金からアルミニウム合金素線を製造する方法であって、
以下の工程を含む、アルミニウム合金素線の製造方法：
（１）前記アルミニウム合金を用いて荒引線を形成する工程、
（２）前記荒引線を熱処理を行うことなく所望の最終線径にまで伸線する工程、および
（３）伸線加工後の線材を連続焼鈍またはバッチ焼鈍する工程。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
特許文献５：日本国特開２００３−１３１６２号公報
発明の概要
発明が解決しようとする課題
［０００５］
導体となる素線は、通常、合金材料を鋳造し圧延して荒引線としたのち、この荒引線に対し熱処理（すなわち、焼鈍）と伸線加工を繰り返すことで製造される。
たとえば上記特許文献１〜４に記載のアルミニウム合金の場合、伸線加工と伸線加工との間に熱処理を行なうことで、断線を防止して所望の太さにまで細線化することが可能となる。しかし、バッチ式等で複数の熱処理工程を行なうことは、時間的にもコスト的にも好ましくない。
一方、上記特許文献５では、伸線加工前に熱処理を行なってから連続伸線加工を施しているが、伸線加工前に熱処理を行なうと、その後の伸線加工による硬化により線が硬くなりやすく、導電率および伸び特性が低下するという問題がある。さらに、所定量のＴｉを含むことにより電線の導電率が著しく低下することが懸念される。
［０００６］
そこで本発明は、配線材料として充分な導電率と引張強さを備え、かつ、伸線加工性に優れたアルミニウム合金材料と、それを用いた電線又はケーブルを提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
［０００７］
本発明の第一の側面によれば、
Ｆｅ：０．１質量％以上１．０質量％未満、
Ｚｒ：０〜０．０８質量％、
Ｓｉ：０．０２〜２．８質量％、および
Ｃｕ：０．０５〜０．６３質量％とＭｇ：０．０４〜０．４５質量％のうちの少なくとも一方
を含み、残部がアルミニウムおよび不可避不純物であるアルミニウム合金からなるアルミニウム合金素線であって、
荒引線から最終線径まで熱処理せずに伸線されてなるアルミニウム合金素線を含む、電線又はケーブルが提供される。
［０００８］
本発明の第二の側面によれば、
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
Ｆｅ：０．１質量％以上１．０質量％未満、
Ｚｒ：０〜０．０８質量％、
Ｓｉ：０．０２〜２．８質量％、および
Ｃｕ：０．０５〜０．６３質量％とＭｇ：０．０４〜０．４５質量％のうちの少なくとも一方
を含み、残部がアルミニウムおよび不可避不純物であるアルミニウム合金からアルミニウム合金素線を製造する方法であって、
以下の工程を含む、アルミニウム合金素線の製造方法が提供される。
（１）前記アルミニウム合金を用いて荒引線を形成する工程、
（２）前記荒引線を熱処理を行うことなく所望の最終線径にまで伸線する工程、および
（３）伸線加工後の線材を連続焼鈍またはバッチ焼鈍する工程。
［０００９］
発明の効果
［００１０］
本発明に係る導線用アルミニウム合金は、電線又はケーブル用の導体として必要な導電率と引張強度を提供できる組成であるとともに、伸線加工性に優れ、荒引線から素線の最終線径にまで、途中で焼鈍（熱処理）をせずに伸線できる組成である。したがって、このアルミニウム合金を用いることで、伸線加工前や伸線加工途中での熱処理を省き、伸線加工後に連続焼鈍やバッチ焼鈍を行なってアルミニウム合金素線を製造することが可能となって、コスト削減と生産性の向上を実現できる。
本発明に係る電線又はケーブルは、軽量でありながら導電率、引張強さ、および伸び特性に優れたアルミニウム合金素線を含むものである。
発明を実施するための形態
［００１１］
本発明で用いるアルミニウム合金は、母材となるアルミニウム地金に所定の元素を添加して含有させたものである。
アルミニウム地金としては、純度９９．７質量％以上の純アルミニウムを用いることが好ましい。すなわち、ＪＩＳ  Ｈ  ２１０２に規定される純ア
【国際調査報告】
2011004814.tif 000003
2011004814.tif 000004
2011004814.tif 000005
2011004814.tif 000006
2011004814.tif 000007