(57)【要約】  胴回り方向Ｙに直交する縦方向Ｘにオムツ本体２を搬送する工程と、各サイドパネル３に各テープファスナ４が接合されたパネルアセンブリＰを形成する工程であって、各テープファスナ４が各サイドパネル３に対面した状態となるように縦方向Ｘに延びる仮想の第１ラインＬ１に沿って折られた各パネルアセンブリＰを形成する工程と、パネルアセンブリＰを搬送中のオムツ本体２に接合する工程と、第１ラインＬ１に沿って折られたパネルアセンブリＰがオムツ本体２に重なるように、各パネルアセンブリＰを縦方向Ｘに延びる仮想の第２ラインＬ２に沿って折る折り工程と、前記折り工程の後に、パネルアセンブリＰに重ならない位置において縦方向Ｘに延びる仮想の第３ラインＬ３に沿ってオムツ本体２を折り畳む畳み工程とを備えている。
2010032397.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の腹側を覆うフロント部、着用者の背側を覆うバック部、ならびに、前記フロント部とバック部との間の股部を有するオムツ本体と、前記バック部の胴回り方向の両方の側縁部にそれぞれ固定された一対のサイドパネルと、前記各サイドパネルの胴回り方向の端部に設けられたテープファスナとを備え、着用時に前記サイドパネルが前記テープファスナを介して前記フロント部に接合されて着用者の胴回りを締めるオムツの製造方法であって、
前記胴回り方向に直交する縦方向に前記オムツ本体を搬送する工程と、
前記各サイドパネルに前記各テープファスナが接合されたパネルアセンブリを形成する工程であって、前記各テープファスナが前記各サイドパネルに対面した状態となるように前記縦方向に延びる仮想の第１ラインに沿って折られた前記各パネルアセンブリを形成する工程と、
前記パネルアセンブリを前記搬送中のオムツ本体に接合する工程と、
前記第１ラインに沿って折られたパネルアセンブリが前記オムツ本体に重なるように、前記各パネルアセンブリを前記縦方向に延びる仮想の第２ラインに沿って折る折り工程と、
前記折り工程の後に、前記パネルアセンブリに重ならない位置において前記縦方向に延びる仮想の第３ラインに沿って前記オムツ本体を折り畳む畳み工程とを備え、
前記パネルアセンブリを形成する工程、前記接合する工程、前記折り工程および前記畳み工程が前記１つのオムツ本体について胴回り方向の左右について各々実行されるオムツの製造方法。
【請求項２】
請求項１において、前記接合する工程の前に前記各パネルアセンブリを前記第１ラインに沿って折ることを実行するオムツの製造方法。
【請求項３】
請求項１において、前記各テープファスナの雄面ファスナが形成された面と前記各サイドパネルの肌面とが互いに対面するように、前記各パネルアセンブリが前記パネルアセンブリを形成する工程において折られるオムツの製造方法。
【請求項４】
請求項１において、前記各テープファスナの雄面ファスナが形成された面の反対面と前記各サイドパネルの非肌面とが互いに対面するように、前記各パネルアセンブリが前記パネルアセンブリを形成する工程において折られるオムツの製造方法。
【請求項５】
着用者の腹側を覆うフロント部、着用者の背側を覆うバック部、ならびに、前記フロント部とバック部との間の股部を有するオムツ本体と、前記オムツ本体における前記バック部から胴回り方向に突出した一対のサイドフラップと、前記各サイドフラップの胴回り方向の端部に設けられたテープファスナとを備え、着用時に前記サイドフラップが前記テープファスナを介して前記フロント部に接合されて着用者の胴回りを締めるオムツの製造方法であって、
前記胴回り方向に直交する縦方向に前記オムツ本体を搬送する工程と、
前記サイドフラップに前記テープファスナを接合する工程と、
前記各テープファスナが前記各サイドフラップに対面した状態となるように前記縦方向に延びる仮想の第１ラインに沿って前記サイドフラップまたはテープファスナを折る第１折り工程と、
前記第１折り工程の後に、前記サイドフラップが前記オムツ本体に重なるように、前記各サイドフラップを前記縦方向に延びる仮想の第２ラインに沿って折る第２折り工程と、
前記サイドフラップに重ならない位置において前記縦方向に延びる仮想の第３ラインに沿って、前記オムツ本体を折り畳む畳み工程とを備え、
前記接合する工程、前記第１折り工程、前記第２折り工程および前記畳み工程が前記１つのオムツ本体について胴回り方向の左右について各々実行されるオムツの製造方法。
【請求項６】
請求項１において、前記各テープファスナの雄面ファスナが形成された面と前記各サイドフラップの肌面とが互いに対面するように、前記サイドフラップまたはテープファスナが前記第１折り工程において折られるオムツの製造方法。
【請求項７】
請求項１において、前記各テープファスナの雄面ファスナが形成された面の反対面と前記各サイドフラップの非肌面とが互いに対面するように、前記サイドフラップまたはテープファスナが前記第１折り工程において折られるオムツの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオムツの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、図５Ａに示すように、サイドパネル（翼部）がオムツ本体２に設けられたオムツ１が知られている（特許文献１参照）。
前記オムツ１を折り畳んで包装するには、まず、図５Ａに示すラインＬ１１に沿って、図５Ｂに示すように、パネルアセンブリＰがオムツ本体２上に重なるように折られる。その後、ラインＬ１２に沿ってオムツ本体２が折られ、図５Ｃに示すように折り畳まれる。前記パネルアセンブリＰは、サイドパネル３とテープファスナ４とにより構成されている。テープファスナ４は、たとえば、雄面ファスナなどで構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８０７４５（要約書）
【発明の概要】
【０００４】
しかし、図５Ｂに示すようにパネルアセンブリＰは胴回り方向に長いので、ラインＬ１２に沿ってオムツ本体２を折り畳む際に、テープファスナ４も折られることがあり、テープファスナ４の剛性が高く、かつ、滑り易いため、ラインＬ１２が曲がり、きれいに折り畳むことが難しい。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、オムツをきれいに折り畳むためのオムツの製造方法を提供することである。
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明のオムツのある製造方法は、着用者の腹側を覆うフロント部、着用者の背側を覆うバック部、ならびに、前記フロント部とバック部との間の股部を有するオムツ本体と、前記バック部の胴回り方向の両方の側縁部にそれぞれ固定された一対のサイドパネルと、前記各サイドパネルの胴回り方向の端部に設けられたテープファスナとを備え、着用時に前記サイドパネルが前記テープファスナを介して前記フロント部に接合されて着用者の胴回りを締めるオムツの製造方法であって、前記胴回り方向に直交する縦方向に前記オムツ本体を搬送する工程と、前記各サイドパネルに前記各テープファスナが接合されたパネルアセンブリを形成する工程であって、前記各テープファスナが前記各サイドパネルに対面した状態となるように前記縦方向に延びる仮想の第１ラインに沿って折られた前記各パネルアセンブリを形成する工程と、前記パネルアセンブリを前記搬送中のオムツ本体に接合する工程と、前記第１ラインに沿って折られたパネルアセンブリが前記オムツ本体に重なるように、前記各パネルアセンブリを前記縦方向に延びる仮想の第２ラインに沿って折る折り工程と、前記折り工程の後に、前記パネルアセンブリに重ならない位置において前記縦方向に延びる仮想の第３ラインに沿って前記オムツ本体を折り畳む畳み工程とを備え、前記パネルアセンブリを形成する工程、前記接合する工程、前記折り工程および前記畳み工程が前記１つのオムツ本体について胴回り方向の左右について各々実行される。
【０００７】
本発明によれば、胴回り方向に長いパネルアセンブリを予め仮想の第１および第２ラインに沿って折っているので、パネルアセンブリに重ならない位置において、仮想の第３ラインに沿ってオムツ本体を折り畳むことができる。したがって、剛性が高く、かつ、滑り易いテープファスナが第３ラインに沿って折られることがないから、第３ライン（折り線）が曲がることなくきれいにオムツを折り畳むことができる。
【０００８】
本発明において、前記接合する工程の前に前記各パネルアセンブリを前記第１ラインに沿って折るようにしてもよい。
本態様によれば、接合する工程の前にパネルアセンブリが予め折られるので、該パネルアセンブリがコンパクトになる。したがって、接合する工程の後にパネルアセンブリを折るのに比べ、製造が容易になる。
【０００９】
本発明において、前記各テープファスナの雄面ファスナが形成された面と前記各サイドパネルの肌面とが互いに対面するように、前記各パネルアセンブリが前記パネルアセンブリを形成する工程において折られてもよい。
本態様によれば、折られたテープファスナが雄面ファスナの場合、サイドパネルの不織布に仮止めされる。そのため、オムツが折られた状態が保持され易い。
本発明において、「肌面」とは、オムツの着用時に直接的または間接的に着用者の肌に接する内側の面をいう。
【００１０】
本発明において、前記各テープファスナの雄面ファスナが形成された面の反対面と前記各サイドパネルの非肌面とが互いに対面するように、前記各パネルアセンブリが前記パネルアセンブリを形成する工程において折られてもよい。
本態様によれば、テープファスナの雄面ファスナが形成された面の反対面と前記サイドパネルの非肌面とが互いに対面するように折られる。そのため、テープファスナの雄面ファスナが表面に露出される。したがって、着用者がオムツを着用する際にテープファスナを把み易くなり、折り畳まれたオムツを容易に展開することができる。
本発明において、「非肌面」とは、前記肌面とは反対側の肌に接しない外側の面をいう。
【００１１】
前記目的を達成するための、本発明の他のオムツの製造方法は、着用者の腹側を覆うフロント部、着用者の背側を覆うバック部、ならびに、前記フロント部とバック部との間の股部を有するオムツ本体と、前記オムツ本体における前記バック部から胴回り方向に突出した一対のサイドフラップと、前記各サイドフラップの胴回り方向の端部に設けられたテープファスナとを備え、着用時に前記サイドフラップが前記テープファスナを介して前記フロント部に接合されて着用者の胴回りを締めるオムツの製造方法であって、前記胴回り方向に直交する縦方向に前記オムツ本体を搬送する工程と、前記サイドフラップに前記テープファスナを接合する工程と、前記各テープファスナが前記各サイドフラップに対面した状態となるように前記縦方向に延びる仮想の第１ラインに沿って前記サイドフラップまたはテープファスナを折る第１折り工程と、前記第１折り工程の後に、前記サイドフラップが前記オムツ本体に重なるように、前記各サイドフラップを前記縦方向に延びる仮想の第２ラインに沿って折る第２折り工程と、前記サイドフラップに重ならない位置において前記縦方向に延びる仮想の第３ラインに沿って、前記オムツ本体を折り畳む畳み工程とを備え、前記接合する工程、前記第１折り工程、前記第２折り工程および前記畳み工程が前記１つのオムツ本体について胴回り方向の左右について各々実行される。
【００１２】
本発明によれば、胴回り方向に長いサイドフラップおよびテープファスナの部分を予め第１および第２ラインに沿って折っているから、サイドフラップに重ならない位置において、第３ラインに沿ってオムツ本体を折り畳むことができる。したがって、剛性が高く、かつ、滑り易いテープファスナが第３ラインに沿って折られることがないから、第３ライン（折り線）が曲がることなくきれいにオムツを折り畳むことができる。
【００１３】
本発明において、前記各テープファスナの雄面ファスナが形成された面と前記各サイドフラップの肌面とが互いに対面するように、前記サイドフラップまたはテープファスナが前記第１折り工程において折られてもよい。
本態様によれば、折られたテープファスナが雄面ファスナの場合、該雄面ファスナがサイドフラップの不織布に仮止めされる。そのため、折られた状態が保持され易い。
【００１４】
本発明において、前記各テープファスナの雄面ファスナが形成された面の反対面と前記各サイドフラップの非肌面とが互いに対面するように、前記サイドフラップまたはテープファスナが前記第１折り工程において折られてもよい。
本態様によれば、テープファスナの雄面ファスナが形成された面の反対面と前記サイドフラップの非肌面とが互いに対面するように、前記サイドフラップまたはテープファスナが折られる。そのため、テープファスナの雄面ファスナが表面に露出される。したがって、着用者がオムツを着用する際にテープファスナを把み易くなり、折り畳まれたオムツを容易に展開することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１Ａおよび図１Ｂは、各々、本発明の実施例１にかかるオムツの製造方法を示す概略平面図である。
【図２】図２Ａ、図２Ｃおよび図２Ｅは、各々、同オムツの製造方法を示す概略平面図、図２Ｂ、図２Ｄおよび図２Ｆは、各々、同概略断面図である。
【図３】図３Ａ、図３Ｂおよび図３Ｃは、各々、本発明の実施例３にかかるオムツの製造方法を示す概略平面図である。
【図４】図４Ａ、図４Ｃおよび図４Ｅは、各々、同オムツの製造方法を示す概略平面図、図４Ｂ、図４Ｄおよび図４Ｆは、各々、同概略断面図である。
【図５】図５Ａ、図５Ｂおよび図５Ｃは、各々、従来のオムツの製造方法を示す概略平面図である。
【図６】図６Ａは本発明の実施例１にかかるオムツを示す概略平面図、図６Ｂはオムツの使用状態を示す概略正面図である。
【図７】図７Ａおよび図７Ｂは、各々、本発明の実施例２にかかるオムツの製造方法を示す概略平面図である。
【図８】図８Ａ、図８Ｃおよび図８Ｅは、各々、同オムツの製造方法を示す概略平面図、図８Ｂ、図８Ｄおよび図８Ｆは、各々、同概略断面図である。
【図９】図９Ａ、図９Ｂおよび図９Ｃは、各々、本発明の実施例４にかかるオムツの製造方法を示す概略平面図である。
【図１０】図１０Ａ、図１０Ｃおよび図１０Ｅは、各々、同オムツの製造方法を示す概略平面図、図１０Ｂ、図１０Ｄおよび図１０Ｆは、各々、同概略断面図である。
【００１６】
本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
【実施例１】
【００１７】
以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。
図１、図２および図６は実施例１を示す。
オムツ１：
図６Ａに示すように、本実施例１のオムツ１は、オムツ本体２と一対のパネルアセンブリＰとを備えている。前記オムツ本体２は、着用者の腹側を覆うフロント部２０、着用者の背側を覆うバック部２１、ならびに、前記フロント部２０とバック部２１との間の股部２２を有している。【００１８】
前記各パネルアセンブリＰは、サイドパネル３およびテープファスナ４からなり、該パネルアセンブリＰの各サイドパネル３が前記バック部２１の胴回り方向Ｙの両方の端部２１ａにそれぞれ固定されている。たとえば、前記サイドパネル３は不織布で構成され、テープファスナ４は雄面ファスナにより構成されている。
前記テープファスナ４の雄面ファスナが形成された面４ａには網点が施されている。【００１９】
図６Ｂに示すように、オムツ１の着用時には、サイドパネル３がテープファスナ４を介してオムツ本体２のフロント部２０に接合されて着用者の胴回りを締めることでオムツ１が固定される。【００２０】
つぎに、前記オムツ１の製造方法について説明する。
オムツ本体２の搬送工程：
図１Ａに示すように、複数のオムツ本体２が互いに連なった（切り離されていない）連続ウエブＷの状態でオムツ本体２が搬送される。前記連続ウエブＷは、たとえば、連続する積層シートからなり、胴回り方向Ｙに略直交する縦方向（搬送方向）Ｘに搬送される。【００２１】
前記オムツ本体２には、着用者の股間を覆う吸収性本体５などが設けられる。オムツ本体２のフロント部２０の非肌面（外面）２ｂ側には、破線のハッチングで示す雌面ファスナ６が設けられてもよい。【００２２】
パネルアセンブリＰを形成する工程：
一方、テープファスナ４がサイドパネル３に接合されたパネルアセンブリＰがそれぞれ搬送される。
前記各パネルアセンブリＰは、各サイドパネル３の縦方向Ｘに延びる一対の仮想の第１ラインＬ１に沿って、テープファスナ４の雄面ファスナが形成された面４ａとサイドパネル３の肌面（内面）３ａとが互いに対面するようにそれぞれ折られる。
ここで、前記第１ラインＬ１は、図１Ａにおいてテープファスナ４上に設定されているが、サイドパネル３上に設定されてもよい。【００２３】
なお、テープファスナ４は、雄面ファスナの他に、たとえば、粘着剤が塗布されていてもよい。かかる場合には、パネルアセンブリを折った際にサイドパネル３にテープファスナ４が粘着されるのを防止するために、サイドパネル３とテープファスナ４との間に図示しない剥離シートを介挿するのが好ましい。この場合には、前記剥離シートがサイドパネル３の肌面３ａに接着されたサイドパネル３を用いる。【００２４】
切り離し工程：
前記連続ウエブＷは、胴回り方向Ｙに概ね平行なカットラインＣＬに沿って、カットされ個々のオムツ本体２に切り分けられる。【００２５】
なお、オムツ本体２には、着用者の脚部に沿うようにカットされた脚回り部２３が設けられていてもよい。前記脚回り部２３には、オムツの着用時に脚回り部２３が着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる弾性部材が設けられていてもよい。
また、オムツ本体２のフロント部２０およびバック部２１には、オムツ１を着用者にフィットさせるための弾性部材が設けられていてもよい。この弾性部材としては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴム、フィルムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。【００２６】
パネルアセンブリＰをオムツ本体２に接合する工程：
一方、図１Ｂに示すオムツ本体２のバック部２１の非肌面２ｂ側の両側縁部２１ａに接着剤が塗布される。図１Ｂに示すように、前記一対のサイドパネル３の端部が、オムツ本体２のバック部２１の胴回り方向Ｙの前記両側縁部２１ａにそれぞれ接合される。すなわち、予め折られたパネルアセンブリＰがオムツ本体２に接合される。
なお、前記接合する工程の後に、パネルアセンブリＰが第１ラインＬ１に沿って折られてもよい。【００２７】
折り工程：
前記オムツ本体２にパネルアセンブリＰが接合された後、前記第１ラインＬ１（図１Ａ）に沿って折られたパネルアセンブリＰがオムツ本体２に重なるように、各パネルアセンブリＰのサイドパネル３が、縦方向Ｘに延びる仮想の第２ラインＬ２に沿って、図２Ａに示すように、それぞれ二重に折られる。図１Ｂの前記第２ラインＬ２は、サイドパネル３におけるオムツ本体２の前記側縁部２１ａの近傍で、かつ、折られたテープファスナ４の先端部分と前記側縁部２１ａとの間の位置に設定される。【００２８】
前記折り工程によって、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、パネルアセンブリＰは、オムツ本体２のバック部２１に重なるように折られる。すなわち、図２Ｂに示すように、テープファスナ４の裏面（外面）４ｂとオムツ本体２Ａの肌面２ａとが互いに対面するように折られる。【００２９】
畳み工程：
前記折り工程の後、図２Ａに示す縦方向Ｘに延びる一方の仮想の第３ラインＬ３に沿って、図２Ｃおよび図２Ｄに示すように、胴回り方向Ｙの一方のパネルアセンブリＰが接合された側のオムツ本体２が折り畳まれる。すなわち、図２Ｄに示すように、一方のサイドパネル３の非肌面３ｂとオムツ本体２の肌面２ａとが互いに対面するように折られる。【００３０】
その後、図２Ｃに示す縦方向Ｘに延びる他方の仮想の第３ラインＬ３に沿って、図２Ｅおよび図２Ｆに示すように、胴回り方向Ｙの他方のパネルアセンブリＰが接合された側のオムツ本体２が折り畳まれる。すなわち、図２Ｆに示すように、他方のサイドパネル３の非肌面３ｂと前記折り畳まれたオムツ本体２の非肌面２ｂとが互いに対面するように折られる。【００３１】
ここで、前記両第３ラインＬ３は、パネルアセンブリＰに重ならないように、かつ、オムツ本体２が胴回り方向Ｙにできるだけコンパクトになるように、オムツ本体２の胴回り方向Ｙの左右端から概ね１／３程度の位置にそれぞれ設定される。
このオムツ本体２の折り畳み工程によって、図２Ｅに示すように、オムツ１が折り畳まれる。【００３２】
以上説明したように、前記パネルアセンブリＰを形成する工程、前記接合する工程、折り工程および畳み工程は、１つのオムツ本体２について胴回り方向Ｙの左右について各々実行される。
なお、図２Ｅのオムツ１は胴回り方向に延びるラインに沿って二重に折られる。
【実施例２】
【００３３】
図７および図８は実施例２を示す。
パネルアセンブリＰを形成する工程：
図７Ａに示すように、パネルアセンブリＰを形成する工程において、テープファスナ４がサイドパネル３に接合されたパネルアセンブリＰがそれぞれ搬送される。
前記各パネルアセンブリＰは、各サイドパネル３の縦方向Ｘに延びる一対の仮想の第１ラインＬ１に沿って折られる。
前記テープファスナ４の雄面ファスナが形成された面４ａの反対面４ｂと、サイドパネル３の非肌面３ｂとは互いに対面するように折られる。
なお前記第１ラインＬ１は、図７Ａ上に設定されているが、サイドパネル３上に設定されてもよい。【００３４】
その後、連続ウエブＷは胴回り方向Ｙに概ね平行なカットラインＣＬに沿ってカットされ、個々のオムツ本体２に切り分けられる。一方、図７Ｂに示すように、パネルアセンブリＰがオムツ本体２のバック部２１の非肌面２ｂ側の両側縁部２１ａにそれぞれ接合される。【００３５】
折り工程：
前記オムツ本体２にパネルアセンブリＰが接合された後、前記第１ラインＬ１（図７Ａ）に沿って折られたパネルアセンブリＰがオムツ本体２に重なるように、各パネルアセンブリＰのサイドパネル３が、縦方向Ｘに延びる仮想の第２ラインＬ２に沿って、図８Ａに示すように、それぞれ二重に折られる。【００３６】
前記折り工程によって、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、パネルアセンブリＰは、オムツ本体２のバック部２１に重なるように折られる。すなわち、図８Ｂに示すように、サイドパネル３の肌面３ａとオムツ本体２Ａの肌面２ａとが互いに対面するように折られる。したがって、テープファスナ４の雄面ファスナが形成された面４ａが表面に露出された状態となる。【００３７】
畳み工程：
その後、図８Ｃ〜図８Ｆに示すように、オムツ本体２は仮想の第３ラインＬ３に沿って折られて、図８Ｅに示すようにオムツ１が折り畳まれる。
その他の構成は、実施例１と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
【実施例３】
【００３８】
図３および図４は実施例３を示す。
オムツ１：
本実施例３のオムツ１はいわゆるＴ型オムツで、図３Ｂに示すように、オムツ本体２Ａにおけるバック部２１から胴回り方向Ｙに突出した一対のサイドフラップ２ｆが、該オムツ本体２に一体に形成されている。【００３９】
つぎに、前記オムツ１の製造方法について説明する。
サイドフラップ２ｆにテープファスナ４を接合する工程：
図３Ｂに示すオムツ本体２Ａに対してサイドフラップ２ｆの胴回り方向Ｙの両端部にテープファスナ４がそれぞれ接合される。【００４０】
第１折り工程：
その後、テープファスナ４の雄面ファスナが形成された面４ａと、サイドフラップ２ｆの肌面２ａとが互いに対面するように、縦方向Ｘに延びる仮想の第１ラインＬ１に沿ってテープファスナ４が折られる。
なお、図３Ｂでは、前記第１ラインＬ１がテープファスナ４上に設定されているが、第１ラインＬ１は、サイドフラップ２ｆを折るように、該サイドフラップ２ｆ上に設定されていてもよい。【００４１】
第２折り工程：
その後、図３Ｃに示すように、サイドフラップ２ｆがオムツ本体２Ａに重なるように、サイドフラップ２ｆが縦方向Ｘに延びる仮想の第２ラインＬ２に沿って折られる。すなわち、図４Ａ、図４Ｂに示すように、テープファスナ４の表面（外面）と、オムツ本体２Ａの肌面２ａとが互いに対面するように折られる。【００４２】
畳み工程：
前記第２折り工程の後、図４Ａに示す一方の仮想の第３ラインＬ３に沿って、図４Ｃおよび図４Ｄに示すように、オムツ本体２Ａが折り畳まれる。すなわち、サイドフラップ２ｆの非肌面（外面）とオムツ本体２Ａの肌面２ａとが互いに対面するように折られる。
その後、図４Ｃに示す他方の仮想の第３ラインＬ３に沿って、図４Ｅおよび図４Ｆに示すように、オムツ本体２Ａが折り畳まれる。前記各第３ラインＬ３は、サイドフラップ２ｆおよびテープファスナ４にそれぞれ重ならないように、第２折り工程で折られたオムツ本体２Ａにおいて、オムツ本体２Ａの胴回り方向Ｙの左右端から概ね１／３の位置にそれぞれ設定される。
このオムツ本体２Ａの折り畳み工程によって、図４Ｅに示すように、オムツ１が折り畳まれる。
【実施例４】
【００４３】
図９および図１０は実施例４を示す。
図９Ａおよび図９Ｂに示すように、オムツ本体２Ａに対してサイドフラップ２ｆの胴回り方向Ｙの両端部にテープファスナ４がそれぞれ接合される。【００４４】
第１折り工程：
その後、図９Ｃに示すように、仮想の第１ラインＬ１に沿って、テープファスナ４の雄面ファスナが形成された面４ａの反対面４ｂと、サイドフラップ２ｆの非肌面２ｂとが互いに対面するように、テープファスナ４が折られる。なお、図９Ｂでは前記第１ラインＬ１がテープファスナ上に設定されているが、第１ラインＬ１は、サイドフラップ２ｆを折るように該サイドフラップ２ｆ上に設定されていてもよい。【００４５】
第２折り工程：
その後、図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、サイドフラップ２ｆがオムツ本体２Ａに重なるように、サイドフラップ２ｆが縦方向Ｘに沿って延びる仮想の第２ラインＬ２（図９Ｃ）に沿って折られる。すなわち、サイドフラップ２ｆの肌面とオムツ本体２Ａの肌面とが互いに対面するようにサイドフラップ２ｆが前記ラインＬ２に沿って折られる。したがって、テープファスナ４の雄面ファスナが形成された面４ａが表面に露出された状態となる。【００４６】
畳み工程：
その後、図１０Ｃ〜図１０Ｆに示すように、仮想の第３ラインＬ３（図１０Ａ）に沿ってオムツ本体２Ａが折り畳まれ、図１０Ｅに示すようにオムツ１が折り畳まれる。
その他の構成は、実施例３と同様であり、同一部分または相当部分に同一符号を付して、その説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明はオムツの製造方法に用いることができる。
【符号の説明】
【００４８】
１：オムツ
２，２Ａ：オムツ本体
２ｆ：サイドフラップ
３：サイドパネル
４：テープファスナ
２０：フロント部
２１：バック部
２２：股部
Ｌ１：仮想の第１ライン
Ｌ２：仮想の第２ライン
Ｌ３：仮想の第３ライン
Ｐ：パネルアセンブリ
Ｘ：縦方向
Ｙ：胴回り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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