【事件の表示】
　特許第３１２１２２６号「カラーフィルタの製造方法及びカラーフィルタの製造装置及び液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置を備えた装置の製造方法」の請求項１ないし１６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１２１２２６号の請求項１ないし１４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３１２１２２６号の請求項１ないし１４に係る発明は、平成７年４月２０日に特許出願され、平成１２年１０月２０日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人東川泰之により特許異議の申立てがなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１３年１１月２０日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は以下のａ、ｂのとおりである。
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲を以下のように訂正する。
【請求項１】　複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、該インクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する方法であって、前記インクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出する吐出工程と、前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾位置を検出する検出工程と、前記検出工程で検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、前記複数のインク吐出ノズルから吐出された同一色のインクの着弾位置の間隔が同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向に対する前記インクジェットヘッドの角度を調整する調整工程と、前記調整工程で調整された角度で前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成する形成工程と、を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項２】　前記複数のインクジェットヘッドの前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整する調整工程を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項３】　複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、前記複数のインクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する方法であって、前記複数のインクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出する吐出工程と、前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾位置を検出する検出工程と、前記検出工程で検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、異なるインクジェットのインク吐出ノズルから吐出された２つのインクの着弾位置の間隔が、前記走査の方向と直交する方向におけるフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整する調整工程と、前記調整工程で調整された相対位置で前記複数のインクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成する形成工程と、を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項４】　前記複数のインクジェットヘッドは、赤色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、青色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、緑色のインクを吐出するためのインクジェットヘッドを含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】　前記インクが吐出される方向における前記インクジェットヘッドの姿勢を調整する工程をさらに具備することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項６】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
【請求項７】　複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、該インクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する装置であって、前記インクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記インクジェットヘッドから前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出させるように制御する吐出制御手段と、前記インクジェットヘッドにより吐出された前記インクの着弾位置を検出するための検出手段と、前記検出手段により検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、前記複数のインク吐出ノズルから吐出された同一色のインクの着弾位置の間隔が同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向に対する前記インクジェットヘッドの角度を調整するための調整手段と、前記調整手段により調整された角度で前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出させて、前記基板上にフィルタエレメントを形成するための形成手段と、を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
【請求項８】　前記複数のインクジェットヘッドの前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整するための調整手段を更に備えることを特徴とする請求項７に記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項９】　複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、前記複数のインクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する装置であって、前記複数のインクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記複数のインクジェットヘッドから前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出させるように制御する吐出制御手段と、前記複数のインクジェットヘッドにより吐出された前記インクの着弾位置を検出するための検出手段と、前記検出手段により検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、異なるインクジェットのインク吐出ノズルから吐出された２つのインクの着弾位置の間隔が、前記走査の方向と直交する方向におけるフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整するための調整手段と、前記調手段により調整された相対位置で前記複数のインクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成するための形成手段と、を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
【請求項１０】　前記複数のインクジェットヘッドは、赤色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、青色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、緑色のインクを吐出するためのインクジェットヘッドを含むことを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項１１】　前記インクが吐出される方向における前記インクジェットヘッドの姿勢を調整することが可能な姿勢調整機構をさらに備えることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項１２】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えていることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載のカラーフィルタの製造装置。
【請求項１３】　インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズルから基板に向けてインクを吐出することにより製造されるカラーフィルタを用いた液晶表示装置を製造する方法であって、請求項１乃至６のいずれかに記載の製造方法によりカラーフィルタを製造する工程と、カラーフィルタに対向する基板と前記製造されたカラーフィルタとの間に液晶化合物を封入する工程と、を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１４】　インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズルから基板に向けてインクを吐出することにより製造されるカラーフィルタを用いた液晶表示装置を備えた装置を製造する方法であって、請求項１３に記載の製造方法により液晶表示装置を製造する工程と、液晶表示装置に画像信号を出力するための画像信号出力手段を、前記製造された液晶表示装置に具備する工程と、を備えることを特徴とする液晶表示装置を備えた装置の製造方法。
　
イ．訂正事項ｂ
　上記の特許請求の範囲の訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るため、訂正前の明細書の段落番号【０００９】、【００１６】を削除する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、訂正前の請求項４及び請求項１１を削除する訂正であり、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　また、上記訂正事項ｂは上記訂正事項ａの訂正に伴い、発明の詳細な説明の記載を適合させるものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについての判断
（１）特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人東川泰之は、特許第３１２１２２６号の
（１−１）請求項４〜７、１１〜１６に記載された発明は、甲第１号証に係る特許出願の願書に最初に添付された明細書及び図面に記載されたものであるから、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができないものであり、特許法第１１３条第２号の規定により取り消すべきものである。
（１−２）請求項１〜１６に記載された発明は、甲第２号証〜甲第４号証に記載された発明に基づいて、その発明の属する技術の分野における通常の知識を有するものが容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、特許法第１１３条第２号の規定により取り消すべきものである。
（１−３）請求項５、１２の記載には不備があり、これらの請求項に係る特許は、特許法３６条第６項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してなされたものであり、特許法第１１３条第４号の規定により取り消すべきものである旨主張している。
　
（２）本件発明
　特許第３１２１２２６号の請求項１〜１４に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明１４」という。）は、平成１３年１１月２０日付けの訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜１４に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　請求項１「複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、該インクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する方法であって、前記インクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出する吐出工程と、前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾位置を検出する検出工程と、前記検出工程で検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、前記複数のインク吐出ノズルから吐出された同一色のインクの着弾位置の間隔が同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向に対する前記インクジェットヘッドの角度を調整する調整工程と、前記調整工程で調整された角度で前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成する形成工程と、を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。」
　請求項２「前記複数のインクジェットヘッドの前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整する調整工程を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。」
　請求項３「複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、前記複数のインクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する方法であって、前記複数のインクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出する吐出工程と、前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾位置を検出する検出工程と、前記検出工程で検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、異なるインクジェットのインク吐出ノズルから吐出された２つのインクの着弾位置の間隔が、前記走査の方向と直交する方向におけるフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整する調整工程と、前記調整工程で調整された相対位置で前記複数のインクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成する形成工程と、を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。」
　請求項４「前記複数のインクジェットヘッドは、赤色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、青色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、緑色のインクを吐出するためのインクジェットヘッドを含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。」
　請求項５「前記インクが吐出される方向における前記インクジェットヘッドの姿勢を調整する工程をさらに具備することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。」
　請求項６「前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。」
　請求項７「複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、該インクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する装置であって、前記インクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記インクジェットヘッドから前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出させるように制御する吐出制御手段と、前記インクジェットヘッドにより吐出された前記インクの着弾位置を検出するための検出手段と、前記検出手段により検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、前記複数のインク吐出ノズルから吐出された同一色のインクの着弾位置の間隔が同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向に対する前記インクジェットヘッドの角度を調整するための調整手段と、前記調整手段により調整された角度で前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出させて、前記基板上にフィルタエレメントを形成するための形成手段と、を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。」
　請求項８「前記複数のインクジェットヘッドの前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整するための調整手段を更に備えることを特徴とする請求項７に記載のカラーフィルタの製造装置。」
　請求項９「複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、前記複数のインクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する装置であって、前記複数のインクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記複数のインクジェットヘッドから前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出させるように制御する吐出制御手段と、前記複数のインクジェットヘッドにより吐出された前記インクの着弾位置を検出するための検出手段と、前記検出手段により検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、異なるインクジェットのインク吐出ノズルから吐出された２つのインクの着弾位置の間隔が、前記走査の方向と直交する方向におけるフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整するための調整手段と、前記調手段により調整された相対位置で前記複数のインクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成するための形成手段と、を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。」
　請求項１０「前記複数のインクジェットヘッドは、赤色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、青色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、緑色のインクを吐出するためのインクジェットヘッドを含むことを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載のカラーフィルタの製造装置。」
　請求項１１「前記インクが吐出される方向における前記インクジェットヘッドの姿勢を調整することが可能な姿勢調整機構をさらに備えることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載のカラーフィルタの製造装置。」
　請求項１２「前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えていることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載のカラーフィルタの製造装置。」
　請求項１３「インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズルから基板に向けてインクを吐出することにより製造されるカラーフィルタを用いた液晶表示装置を製造する方法であって、請求項１乃至６のいずれかに記載の製造方法によりカラーフィルタを製造する工程と、カラーフィルタに対向する基板と前記製造されたカラーフィルタとの間に液晶化合物を封入する工程と、を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。」
　請求項１４「インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズルから基板に向けてインクを吐出することにより製造されるカラーフィルタを用いた液晶表示装置を備えた装置を製造する方法であって、請求項１３に記載の製造方法により液晶表示装置を製造する工程と、液晶表示装置に画像信号を出力するための画像信号出力手段を、前記製造された液晶表示装置に具備する工程と、を備えることを特徴とする液晶表示装置を備えた装置の製造方法。」
　
（３）特許異議申立ての理由（１−１）について
　特許異議申立ての理由（１−１）の対象となる請求項は訂正前の請求項４〜７、１１〜１６であるが、平成１３年１１月２０日付けの訂正明細書により、訂正前の請求項４、１１が削除され、訂正前の請求項５〜７、１２〜１６は訂正により特許異議申立ての理由（１−１）の対象となっていない請求項のみを引用することとなったため、実質的に特許異議申立ての理由（１−１）の対象が存在しないので該特許異議申立ての理由（１−１）は採用することができない。
　
（４）特許異議申立ての理由（１−２）について
（４−１）引用刊行物
刊行物１：特開平１−２１７３０２号公報（甲第２号証）
刊行物２：特開平２−９９３３９号公報（甲第３号証）
刊行物３：特開平６−１８８８１号公報（甲第４号証）
　
（４ー２）刊行物に記載された発明
　刊行物１には、次の事項が記載されている。
「第３図は第１図におけるカラーフィルター（８）を形成する際に用いる装置の一例を示す概略図である。同図において、光透過性基板（１）はベルトコンベア（図示せず）で吸着ステージ（１０）で搬送され、まず、外形寸法から機械的に第１次の位置決めが行われ、吸着ステージ（１０）に吸着固定される。そして、第１図における遮光膜（６）と同じ材料からなり且つこれと同時に形成された位置合わせ部（１１）に光が光透過性基板（１）の一主面側から照射され、光透過性基板（１）の他主面側に存在する受光手段（１２）例えば光センサにより電気信号として検出される。この電気信号はコントローラー（１３）に送られ、コントローラー（１３）からは、吸着ステージ（１０）に位置（Ｘ、Ｙ及びΘ）の微調整信号が返送され、光透過性基板（１）はミクロンオーダーの精度で正しい位置に設置される。インクインジェクター（１４）の赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）の各ノズルは、所定のピッチに配列されており、３色のインクを同時に吐き出しできるように構成されている。そして、インクインジェクター（１４）は、コントローラー（１３）及びファンクションジェネェレーター（１５）からの信号に従って、第１図における所定の規則性がある開口部（４）に、所定の色調に調合されたインクを吐き出していく。この吐き出されたインクは、第１図における熱硬化透明樹脂（７）に吸着されてカラーフィルター（８）が得られる。」（第３頁右上欄第１２行〜左下欄第１９行）
「カラーフィルター基板（２０）とアレイ基板（２５）を、各々のカラーフィルター（８）と画素電極（２４）、及び遮光膜（６）とマトリックス配線（２３）の部分が対向するようにして重ね合わせ、この間隙には液晶層（２６）を挟持する。」（第４頁左上欄第２０行〜右上欄第４行）
　また、刊行物１の第３図にはカラーフィルターを得る際に用いる装置の概略図が記載されており、インクインジェクター１４にはコントローラー１３からＸ、Ｙ指定の信号が送られることが記載されている。
　上記記載からみて、刊行物１には「赤、緑及び青の各ノズルを有するインクインジェクターを用い、光透過性基板の所定の規則性がある開口部にインクを吐き出して、吐き出されたインクは光透過性基板の熱硬化透明樹脂に吸着されてカラーフィルターを得る」こと（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　また、刊行物２には、次の事項が記載されている。
「入力情報が文字情報か画像情報かを判別する判別手段と、複数の記録素子を一定方向に配列したドット記録方式の記録ヘッドと、該記録ヘッドの回転角に合わせて入力データを変換する出力バッファと、前記判別手段が画像情報の入力であるであると判別したときには、前記記録ヘッドを所定角度回転し、かつ当該入力情報を前記記録ヘッドへ転送する前に前記出力バッファを介してデータ変換する第１の制御手段と、前記判別手段が文字情報の入力であると判別したときには、前記記録ヘッドを回転せず、かつ前記出力バッファを迂回して当該入力情報を前記記録ヘッドへ転送する第２の制御手段とを具備したことを特徴とする情報記録装置。」（特許請求の範囲）
「１０は傾斜可能なヘッド部であり、液体噴射ノズル等を有するヘッド１１と、ヘッド１１内に設けた電気熱変換素子あるいは電気機械変換素子を入力データに従って通電駆動するドライバ１２とから成る。」（第３頁左上欄第１９行〜右上欄第３行）
「第５図には上述の記録ヘッド１１を４５°回転させた様子を示す。ここで、２０は記録ヘッド１１に開口した多数のノズルである。第６図は記録ヘッド１１を４５°回転させて、ベタ画像を印刷したときの様子を示し、１回目、２回目・・・（ｎ−１）回目、ｎ回目の記録走査でドットを打出している。本図に示すように、例えば４００ＤＰＩのノズル２０をもつヘッド１１で記録すれば、ドット間隔が√２倍の５６０ＤＰＩとなる。第７図は記録ヘッドを６０°回転させた様子を示し、第８図はベタ画像を印刷した様子を示す。」（第４頁左下欄第６〜１７行）
　
　また、刊行物３には図１の記載からみて次の事項が記載されているものと認められる。
「カラーフィルタを用いた液晶表示装置が画像信号を出力するためのドレイン側液晶ドライバ１３及びゲート側液晶ドライバ１４からなる画像信号出力手段を具備する。」
　
（４−３）対比・判断
（４−３−１）本件発明１、２
　引用発明に記載された「赤、緑及び青の各ノズル」、「インクインジェクター」、「光透過性基板」、「吐き出して」、「インクは光透過性基板の熱硬化透明樹脂に吸着」及び「カラーフィルターを得る」は、それぞれ本件発明１の「複数のインク吐出ノズル」、「インクジェットヘッド」、「光透過性の基板」、「吐出して」、「基板上に前記インクにより着色」及び「複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造」に相当する。また、刊行物１にはインクインジェクターは、コントローラー及びファンクションジェネレーターからの信号に従って所定の規則性がある開口部に、所定の色調に調合されたインクを吐き出していくことが記載されており、第３図にはコントローラーからＸ、Ｙ指定の信号がインクインジェクターに送られることが記載されているから、インクインジェクターはコントローラーからのＸ、Ｙ指定の信号に従ってＸ、Ｙ方向に走査されること、つまりインクインジェクターを光透過性基板に対して相対的に走査させることは明らかである。そうすると両者は、
「複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを用い、該インクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する方法」で一致し、
　本件発明１は、インクジェットヘッドを複数個用いるのに対し、引用発明には、インクインジェクターを複数個用いることが記載されていない点（以下、「相違点１」という。）
　本件発明１は、「前記インクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出する吐出工程と、前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾位置を検出する検出工程と、前記検出工程で検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、前記複数のインク吐出ノズルから吐出された同一色のインクの着弾位置の間隔が同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向に対する前記インクジェットヘッドの角度を調整する調整工程と、前記調整工程で調整された角度で前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成する形成工程と、を具備する」のに対し、引用発明にはそのような記載がない点（以下、「相違点２」という。）で相違する。
　
　そこで、上記相違点１、２について検討する。
　まず、相違点２について検討する。
　相違点２について、刊行物２にはインクジェットヘッドの角度を調整することが記載されているものの、刊行物２に記載されたインクジェットヘッドの角度の調整は入力情報が文字情報か画像情報かの判別を行ない入力情報が画像情報の時に高精細化された画像出力を得るために記録ヘッドの角度を調整するものであり、本件発明１の「所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出する吐出工程と、前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾位置を検出する検出工程と、　前記検出工程で検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、前記複数のインク吐出ノズルから吐出された同一色のインクの着弾位置の間隔が同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向に対する前記インクジェットヘッドの角度を調整する」ものとは異なるものである。つまり、本件発明１は所定の着色部材にインクを所定のパターンで吐出し、吐出された同一色のインクの着弾位置を検出して着弾位置が所定のパターンすなわち同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するようにインクジェットヘッドの角度を調整するものである。この相違点２については、刊行物３にも記載されていない。そして、本件発明１が相違点２の構成を有することによりインクジェットヘッドの複数の吐出口の位置がばらついていた場合でも、インクジェットヘッドの姿勢を調整することにより、各吐出口を正確な位置に持ってくることができ、着色剤を基板上の正確な位置に吐出することが出来るという効果を奏するのであるから、他の相違点を検討するまでもなく、本件発明１は、刊行物１〜３に記載されたものから当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　また、本件発明２は本件発明１を引用しているので本件発明２についても刊行物１〜３に記載されたものから当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　
（４−３−２）本件発明３〜６、１３、１４
　引用発明に記載された「赤、緑及び青の各ノズル」、「インクインジェクター」、「光透過性基板」、「吐き出して」、「インクは光透過性基板の熱硬化透明樹脂に吸着」及び「カラーフィルターを得る」は、それぞれ本件発明３の「複数のインク吐出ノズル」、「インクジェットヘッド」、「光透過性の基板」、「吐出して」、「基板上に前記インクにより着色」及び「複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造」に相当する。また、刊行物１にはインクインジェクターは、コントローラー及びファンクションジェネレーターからの信号に従って所定の規則性がある開口部に、所定の色調に調合されたインクを吐き出していくことが記載されており、第３図にはコントローラーからＸ、Ｙ指定の信号がインクインジェクターに送られることが記載されているから、インクインジェクターはコントローラーからのＸ、Ｙ指定の信号に従ってＸ、Ｙ方向に走査されること、つまりインクインジェクターを光透過性基板に対して相対的に走査させることは明らかである。そうすると両者は、
「複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを用い、前記インクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する方法」で一致し、
　本件発明３は、インクジェットヘッドを複数個用いるのに対し、引用発明には、インクインジェクターを複数個用いることが記載されていない点（以下、「相違点１」という。）
　本件発明３は、「前記複数のインクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出する吐出工程と、前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾位置を検出する検出工程と、前記検出工程で検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、異なるインクジェットのインク吐出ノズルから吐出された２つのインクの着弾位置の間隔が、前記走査の方向と直交する方向におけるフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整する調整工程と、前記調整工程で調整された相対位置で前記複数のインクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成する形成工程と、を具備する」のに対し、引用発明にはそのような記載がない点（以下、「相違点２」という。）で相違する。
　
　そこで、上記相違点１、２について検討する。
　まず、相違点２について検討する。
　相違点２について、刊行物２にはインクジェットヘッドの角度を調整することが記載されているものの、走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整することについては何等記載されていない。この点は刊行物３にも記載されていない。さらに刊行物２に記載されたインクジェットヘッドの調整は入力情報が文字情報か画像情報かの判別を行ない入力情報が画像情報の時に高精細化された画像出力を得るために記録ヘッドの角度を調整するものであり、本件発明３の所定の着色部材にインクを所定のパターンで吐出し、吐出されたインクの着弾位置を検出して着弾位置が所定のパターンすなわち走査の方向と直交する方向におけるフィルタエレメントの間隔に一致するように複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整する調整とは異なる調整である。そして、本件発明３が相違点２の構成を有することによりインクジェットヘッドの複数の吐出口の位置がばらついていた場合でも、インクジェットヘッドの姿勢を調整することにより、各吐出口を正確な位置に持ってくることができ、着色剤を基板上の正確な位置に吐出することが出来るという効果を奏するのであるから、他の相違点を検討するまでもなく、本件発明３は、刊行物１〜３に記載されたものから当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　また、本件発明４〜６は本件発明１または３を直接または間接的に引用しているので（４−３−１）または（４−３−２）で述べた理由により本件発明４〜６についても刊行物１〜３に記載されたものから当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　そして、本件発明１３は本件発明１〜６のいずれかに記載の製造方法によりカラーフィルタを製造する工程を含む液晶表示装置の製造方法であり、さらに、本件発明１４は上記本件発明１３の製造方法により液晶表示装置を製造する工程を含む液晶表示装置を備えた装置の製造方法であるから、本件発明１３、１４は（４−３−１）または（４−３−２）で述べた理由により刊行物１〜３に記載されたものから当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　
（４−３−３）本件発明７、８
　引用発明に記載された「赤、緑及び青の各ノズル」、「インクインジェクター」、「光透過性基板」、「吐き出して」、「インクは光透過性基板の熱硬化透明樹脂に吸着」及び「カラーフィルターを得る」は、それぞれ本件発明７の「複数のインク吐出ノズル」、「インクジェットヘッド」、「光透過性の基板」、「吐出して」、「基板上に前記インクにより着色」及び「複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造」に相当する。また、刊行物１にはインクインジェクターは、コントローラー及びファンクションジェネレーターからの信号に従って所定の規則性がある開口部に、所定の色調に調合されたインクを吐き出していくことが記載されており、第３図にはコントローラーからＸ、Ｙ指定の信号がインクインジェクターに送られることが記載されているから、インクインジェクターはコントローラーからのＸ、Ｙ指定の信号に従ってＸ、Ｙ方向に走査されること、つまりインクインジェクターを光透過性基板に対して相対的に走査させることは明らかである。そうすると両者は、
「複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを用い、該インクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する装置」で一致し、
　本件発明７は、インクジェットヘッドを複数個用いるのに対し、引用発明には、インクインジェクターを複数個用いることが記載されていない点（以下、「相違点１」という。）
　本件発明７は、「前記インクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記インクジェットヘッドから前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出させるように制御する吐出制御手段と、前記インクジェットヘッドにより吐出された前記インクの着弾位置を検出するための検出手段と、前記検出手段により検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、前記複数のインク吐出ノズルから吐出された同一色のインクの着弾位置の間隔が同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向に対する前記インクジェットヘッドの角度を調整するための調整手段と、前記調整手段により調整された角度で前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出させて、前記基板上にフィルタエレメントを形成するための形成手段と、を具備する」のに対し、引用発明にはそのような記載がない点（以下、「相違点２」という。）で相違する。
　
　そこで、上記相違点１、２について検討する。
　まず、相違点２について検討する。
　相違点２について、刊行物２にはインクジェットヘッドの角度を調整する調整手段が記載されているものの、刊行物２に記載されたインクジェットヘッドの角度の調整手段は入力情報が文字情報か画像情報かの判別を行ない入力情報が画像情報の時に高精細化された画像出力を得るために記録ヘッドの角度を調整するものであり、本件発明７の「所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記インクジェットヘッドから前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出させるように制御する吐出制御手段と、前記インクジェットヘッドにより吐出された前記インクの着弾位置を検出するための検出手段と、前記検出手段により検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、前記複数のインク吐出ノズルから吐出された同一色のインクの着弾位置の間隔が同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向に対する前記インクジェットヘッドの角度を調整するための調整手段」とは異なるものである。つまり、本件発明７は所定の着色部材にインクを所定のパターンで吐出させるように吐出制御手段で制御し、吐出された同一色のインクの着弾位置を検出手段で検出して着弾位置が所定のパターンすなわち同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するようにインクジェットヘッドの角度を調整する調整手段を有するものである。この相違点２については、刊行物３にも記載されていない。そして、本件発明１が相違点２の構成を有することによりインクジェットヘッドの複数の吐出口の位置がばらついていた場合でも、インクジェットヘッドの姿勢を調整することにより、各吐出口を正確な位置に持ってくることができ、着色剤を基板上の正確な位置に吐出することが出来るという効果を奏するのであるから、他の相違点を検討するまでもなく、本件発明７は、刊行物１〜３に記載されたものから当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　また、本件発明８は本件発明７を引用しているので本件発明８についても刊行物１〜３に記載されたものから当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　
（４−３−４）本件発明９〜１２
　引用発明に記載された「赤、緑及び青の各ノズル」、「インクインジェクター」、「光透過性基板」、「吐き出して」、「インクは光透過性基板の熱硬化透明樹脂に吸着」及び「カラーフィルターを得る」は、それぞれ本件発明９の「複数のインク吐出ノズル」、「インクジェットヘッド」、「光透過性の基板」、「吐出して」、「基板上に前記インクにより着色」及び「複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造」に相当する。また、刊行物１にはインクインジェクターは、コントローラー及びファンクションジェネレーターからの信号に従って所定の規則性がある開口部に、所定の色調に調合されたインクを吐き出していくことが記載されており、第３図にはコントローラーからＸ、Ｙ指定の信号がインクインジェクターに送られることが記載されているから、インクインジェクターはコントローラーからのＸ、Ｙ指定の信号に従ってＸ、Ｙ方向に走査されること、つまりインクインジェクターを光透過性基板に対して相対的に走査させることは明らかである。そうすると両者は、
「複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを用い、前記インクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する装置」で一致し、
　本件発明９は、インクジェットヘッドを複数個用いるのに対し、引用発明には、インクインジェクターを複数個用いることが記載されていない点（以下、「相違点１」という。）
　本件発明９は、「前記複数のインクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記複数のインクジェットヘッドから前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出させるように制御する吐出制御手段と、前記複数のインクジェットヘッドにより吐出された前記インクの着弾位置を検出するための検出手段と、前記検出手段により検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、異なるインクジェットのインク吐出ノズルから吐出された２つのインクの着弾位置の間隔が、前記走査の方向と直交する方向におけるフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整するための調整手段と、前記調手段により調整された相対位置で前記複数のインクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成するための形成手段と、を具備する」のに対し、引用発明にはそのような記載がない点（以下、「相違点２」という。）で相違する。
　
　そこで、上記相違点１、２について検討する。
　まず、相違点２について検討する。
　相違点２について、刊行物２にはインクジェットヘッドの角度を調整する調整手段が記載されているものの、走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整するための調整手段については何等記載されていない。この点は刊行物３にも記載されていない。さらに刊行物２に記載されたインクジェットヘッドの調整手段は入力情報が文字情報か画像情報かの判別を行ない入力情報が画像情報の時に高精細化された画像出力を得るために記録ヘッドの角度を調整するものであり、本件発明９の所定の着色部材にインクを所定のパターンで吐出させるように吐出制御手段を制御し、吐出されたインクの着弾位置を検出手段により検出して着弾位置が所定のパターンすなわち走査の方向と直交する方向におけるフィルタエレメントの間隔に一致するように複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整手段により調整するものとは異なるものである。そして、本件発明９が相違点２の構成を有することによりインクジェットヘッドの複数の吐出口の位置がばらついていた場合でも、インクジェットヘッドの姿勢を調整することにより、各吐出口を正確な位置に持ってくることができ、着色剤を基板上の正確な位置に吐出することが出来るという効果を奏するのであるから、他の相違点を検討するまでもなく、本件発明９は、刊行物１〜３に記載されたものから当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　また、本件発明１０〜１２は本件発明７または９を直接または間接的に引用しているので（４−３−３）または（４−３−４）で述べた理由により本件発明１０〜１２についても刊行物１〜３に記載されたものから当業者が容易に発明をすることができたとすることはできない。
　
（５）特許異議申立ての理由（１−３）について
　特許異議申立ての理由（１−３）は、訂正前の請求項５が引用する請求項４及び請求項１２が引用する請求項１１には、インクジェットヘッドが複数あることは記載されていないというものであるが、平成１３年１１月２０日付けの訂正明細書により訂正前の請求項４、１１が削除され、訂正前の請求項５に相当する訂正後の請求項４及び訂正前の請求項１２に相当する訂正後の請求項１０が引用する請求項はインクジェットヘッドが複数あることが記載された請求項のみとなったため、特許異議申立ての理由（１−３）は採用することができない。
　
（６）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜１４についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜１４についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月４日（２００１．１２．４）
【訂正の要旨】
　【訂正の要旨】
訂正事項ａ
　特許請求の範囲を以下のように訂正する。
　【請求項１】　複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、該インクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する方法であって、前記インクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出する吐出工程と、前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾位置を検出する検出工程と、前記検出工程で検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、前記複数のインク吐出ノズルから吐出された同一色のインクの着弾位置の間隔が同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向に対する前記インクジェットヘッドの角度を調整する調整工程と、前記調整工程で調整された角度で前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成する形成工程と、を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項２】　前記複数のインクジェットヘッドの前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整する調整工程を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
　【請求項３】　複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、前記複数のインクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する方法であって、前記複数のインクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出する吐出工程と、前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾位置を検出する検出工程と、前記検出工程で検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、異なるインクジェットのインク吐出ノズルから吐出された２つのインクの着弾位置の間隔が、前記走査の方向と直交する方向におけるフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整する調整工程と、前記調整工程で調整された相対位置で前記複数のインクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成する形成工程と、を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項４】　前記複数のインクジェットヘッドは、赤色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、青色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、緑色のインクを吐出するためのインクジェットヘッドを含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
　【請求項５】　前記インクが吐出される方向における前記インクジェットヘッドの姿勢を調整する工程をさらに具備することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
　【請求項６】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のカラーフィルタの製造方法。
　【請求項７】　複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、該インクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する装置であって、前記インクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記インクジェットヘッドから前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出させるように制御する吐出制御手段と、前記インクジェットヘッドにより吐出された前記インクの着弾位置を検出するための検出手段と、前記検出手段により検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、前記複数のインク吐出ノズルから吐出された同一色のインクの着弾位置の間隔が同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向に対する前記インクジェットヘッドの角度を調整するための調整手段と、前記調整手段により調整された角度で前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出させて、前記基板上にフィルタエレメントを形成するための形成手段と、を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項８】　前記複数のインクジェットヘッドの前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整するための調整手段を更に備えることを特徴とする請求項７に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項９】　複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、前記複数のインクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する装置であって、前記複数のインクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記複数のインクジェットヘッドから前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出させるように制御する吐出制御手段と、前記複数のインクジェットヘッドにより吐出された前記インクの着弾位置を検出するための検出手段と、前記検出手段により検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、異なるインクジェットのインク吐出ノズルから吐出された２つのインクの着弾位置の間隔が、前記走査の方向と直交する方向におけるフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整するための調整手段と、前記調手段により調整された相対位置で前記複数のインクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成するための形成手段と、を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項１０】　前記複数のインクジェットヘッドは、赤色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、青色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、緑色のインクを吐出するためのインクジェットヘッドを含むことを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項１１】　前記インクが吐出される方向における前記インクジェットヘッドの姿勢を調整することが可能な姿勢調整機構をさらに備えることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項１２】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えていることを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項１３】　インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズルから基板に向けてインクを吐出することにより製造されるカラーフィルタを用いた液晶表示装置を製造する方法であって、請求項１乃至６のいずれかに記載の製造方法によりカラーフィルタを製造する工程と、カラーフィルタに対向する基板と前記製造されたカラーフィルタとの間に液晶化合物を封入する工程と、を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
　【請求項１４】　インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズルから基板に向けてインクを吐出することにより製造されるカラーフィルタを用いた液晶表示装置を備えた装置を製造する方法であって、請求項１３に記載の製造方法により液晶表示装置を製造する工程と、液晶表示装置に画像信号を出力するための画像信号出力手段を、前記製造された液晶表示装置に具備する工程と、を備えることを特徴とする液晶表示装置を備えた装置の製造方法。
訂正事項ｂ
　上記の特許請求の範囲の訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合を図るため、訂正前の明細書の段落番号【０００９】、【００１６】を削除する。
（５４）【発明の名称】
カラーフィルタの製造方法及びカラーフィルタの製造装置及び液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置を備えた装置の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、該インクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する方法であって、
　前記インクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出する吐出工程と、
　前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾位置を検出する検出工程と、
　前記検出工程で検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、前記複数のインク吐出ノズルから吐出された同一色のインクの着弾位置の間隔が同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向に対する前記インクジェットヘッドの角度を調整する調整工程と、
　前記調整工程で調整された角度で前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成する形成工程と、
　を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項２】　前記複数のインクジェットヘッドの前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整する調整工程を更に備えることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造方法。
　【請求項３】　複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、前記複数のインクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する方法であって、
　前記複数のインクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出する吐出工程と、
　前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾位置を検出する検出工程と、
　前記検出工程で検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、異なるインクジェットのインク吐出ノズルから吐出された２つのインクの着弾位置の間隔が、前記走査の方向と直交する方向におけるフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整する調整工程と、
　前記調整工程で調整された相対位置で前記複数のインクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成する形成工程と、
　を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項
４
３
　【請求項
５
４
　【請求項
６
５
　【請求項
７
　前記インクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記インクジェットヘッドから前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出させるように制御する吐出制御手段と、
　前記インクジェットヘッドにより吐出された前記インクの着弾位置を検出するための検出手段と、
　前記検出手段により検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、前記複数のインク吐出ノズルから吐出された同一色のインクの着弾位置の間隔が同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向に対する前記インクジェットヘッドの角度を調整するための調整手段と、
　前記調整手段により調整された角度で前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出させて、前記基板上にフィルタエレメントを形成するための形成手段と、
　を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項
８
７
　【請求項
９
　前記複数のインクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記複数のインクジェットヘッドから前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出させるように制御する吐出制御手段と、
　前記複数のインクジェットヘッドにより吐出された前記インクの着弾位置を検出するための検出手段と、
　前記検出手段により検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、異なるインクジェットのインク吐出ノズルから吐出された２つのインクの着弾位置の間隔が、前記走査の方向と直交する方向におけるフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整するための調整手段と、
　前記調手段により調整された相対位置で前記複数のインクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成するための形成手段と、
　を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項
１０
７乃至９
　【請求項
１１
７乃至１０
　【請求項
１２
７乃至１１
　【請求項
１３
　請求項１乃至
６
　カラーフィルタに対向する基板と前記製造されたカラーフィルタとの間に液晶化合物を封入する工程と、
　を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
　【請求項
１４
　請求項
１３
　液晶表示装置に画像信号を出力するための画像信号出力手段を、前記製造された液晶表示装置に具備する工程と、
　を備えることを特徴とする液晶表示装置を備えた装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、光透過性の基板上に着色されたフィルタエレメントを複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造方法及び製造装置及びカラーフィルタ及び液晶表示装置及びこの液晶表示装置を備えた装置に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、液晶ディスプレイに用いられるカラーフィルタの製造方法としては、顔料分散法、電着法、印刷法等が試みられている。また、近年、これらの方法にかわって、インクジェット記録技術を利用したカラーフィルタの製造方法が提案されている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上記の従来例における顔料分散法、電着法、印刷法等は、多くの製造工程を必要とし、どうしてもコストが高くなってしまう。そこで、こうした製造方法に比べて製造行程が少なくて済むインクジェット記録技術を用いた製造方法が注目されている。そして、このインクジェット方式によりカラーフィルタを製造する装置は、インクの吐出ノズルが１つのヘッドを用いるものは、比較的容易に実現できる。しかしながら、ノズルが１つの装置では、フィルタの着色にかなりの時間を必要とし実用的ではない。そこで、着色にかかる時間を短縮するために、複数のインク吐出ノズルを持つ構成が考えられているが、複数のインク吐出ノズル間の製造誤差が大きいと、インクの着弾位置がばらついてしまい、精度の良いカラーフィルタの製造が困難になるという問題点があった。
　【０００４】
　従って、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の吐出ノズルをもつインクジェットヘッドを使用しても、高精度な着色精度を実現することが出来るカラーフィルタの製造方法及び製造装置を提供することである。
　【０００５】
　また、本発明の他の目的は、上記の製造方法により製造されたカラーフィルタを用いた液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置を備えた装置の製造方法を提供することである。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、該インクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する方法であって、前記インクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出する吐出工程と、前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾位置を検出する検出工程と、前記検出工程で検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、前記複数のインク吐出ノズルから吐出された同一色のインクの着弾位置の間隔が同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向に対する前記インクジェットヘッドの角度を調整する調整工程と、前記調整工程で調整された角度で前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成する形成工程と、を具備することを特徴としている。
　【０００７】
　また、この発明に係わるカラーフィルタの製造方法において、前記複数のインクジェットヘッドの前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整する調整工程を更に備えることを特徴としている。
　【０００８】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、前記複数のインクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する方法であって、前記複数のインクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出する吐出工程と、前記吐出工程において吐出された前記インクの着弾位置を検出する検出工程と、前記検出工程で検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、異なるインクジェットのインク吐出ノズルから吐出された２つのインクの着弾位置の間隔が、前記走査の方向と直交する方向におけるフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整する調整工程と、前記調整工程で調整された相対位置で前記複数のインクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成する形成工程と、を具備することを特徴としている。
　【０００９】
　【００１０】
　また、この発明に係わるカラーフィルタの製造方法において、前記複数のインクジェットヘッドは、赤色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、青色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、緑色のインクを吐出するためのインクジェットヘッドを含むことを特徴としている。
　【００１１】
　また、この発明に係わるカラーフィルタの製造方法において、前記インクが吐出される方向における前記インクジェットヘッドの姿勢を調整する工程をさらに具備することを特徴としている。
　【００１２】
　また、この発明に係わるカラーフィルタの製造方法において、前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えていることを特徴としている。
　【００１３】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、該インクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する装置であって、前記インクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記インクジェットヘッドから前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出させるように制御する吐出制御手段と、前記インクジェットヘッドにより吐出された前記インクの着弾位置を検出するための検出手段と、前記検出手段により検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、前記複数のインク吐出ノズルから吐出された同一色のインクの着弾位置の間隔が同一色のフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向に対する前記インクジェットヘッドの角度を調整するための調整手段と、前記調整手段により調整された角度で前記インクジェットヘッドから前記インクを吐出させて、前記基板上にフィルタエレメントを形成するための形成手段と、を具備することを特徴としている。
　【００１４】
　また、この発明に係わるカラーフィルタの製造装置において、前記複数のインクジェットヘッドの前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整するための調整手段を更に備えることを特徴としている。
　【００１５】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドを複数個用い、前記複数のインクジェットヘッドを光透過性の基板に対して相対的に走査させながら前記インク吐出ノズルからインクを吐出して、前記基板上に前記インクにより着色された複数のフィルタエレメントを形成することによりカラーフィルタを製造する装置であって、前記複数のインクジェットヘッドを所定の着色用部材に対して相対的に走査させながら、前記複数のインクジェットヘッドから前記着色用部材に前記インクを所定のパターンで吐出させるように制御する吐出制御手段と、前記複数のインクジェットヘッドにより吐出された前記インクの着弾位置を検出するための検出手段と、前記検出手段により検出された前記インクの着弾位置と前記所定のパターンとを比較して、異なるインクジェットのインク吐出ノズルから吐出された２つのインクの着弾位置の間隔が、前記走査の方向と直交する方向におけるフィルタエレメントの間隔に一致するように、前記走査の方向と直交する方向における前記複数のインクジェットヘッドの相対位置を調整するための調整手段と、前記調手段により調整された相対位置で前記複数のインクジェットヘッドから前記インクを吐出して、前記基板上にフィルタエレメントを形成するための形成手段と、を具備することを特徴としている。
　【００１６】
　【００１７】
　また、この発明に係わるカラーフィルタの製造装置において、前記複数のインクジェットヘッドは、赤色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、青色のインクを吐出するためのインクジェットヘッド、緑色のインクを吐出するためのインクジェットヘッドを含むことを特徴としている。
　【００１８】
　また、この発明に係わるカラーフィルタの製造装置において、前記インクが吐出される方向における前記インクジェットヘッドの姿勢を調整することが可能な姿勢調整機構をさらに備えることを特徴としている。
　【００１９】
　また、この発明に係わるカラーフィルタの製造装置において、前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー変換体を備えていることを特徴としている。
　【００２０】
　また、本発明に係わる液晶表示装置の製造方法は、インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズルから基板に向けてインクを吐出することにより製造されるカラーフィルタを用いた液晶表示装置を製造する方法であって、上記の製造方法によりカラーフィルタを製造する工程と、カラーフィルタに対向する基板と前記製造されたカラーフィルタとの間に液晶化合物を封入する工程と、を備えることを特徴としている。
　【００２１】
　また、本発明に係わる液晶表示装置を備えた装置の製造方法は、インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズルから基板に向けてインクを吐出することにより製造されるカラーフィルタを用いた液晶表示装置を備えた装置を製造する方法であって、上記の製造方法により液晶表示装置を製造する工程と、液晶表示装置に画像信号を出力するための画像信号出力手段を、前記製造された液晶表示装置に具備する工程と、を備えることを特徴としている。
　【００２２】
　【００２３】
　【作用】
　以上の様に本発明は構成されているので、インクジェットヘッドの複数の吐出口の位置がばらついていた場合でも、各吐出口からの着色剤の吐出タイミングをそれぞれ調整することにより、着色剤を基板上の正確な位置に吐出することができ、高精度なカラーフィルタを製造することが出来る。
　【００２４】
　また、インクジェットヘッドの複数の吐出口の位置がばらついていた場合でも、インクジェットヘッドの姿勢を調整することにより、各吐出口を正確な位置に持ってくることができ、着色剤を基板上の正確な位置に吐出することが出来る。
　【００２５】
　【実施例】
　以下、本発明の好適な一実施例について添付図面を参照して詳細に説明する。
　【００２６】
　まず、図１は本発明に係わる製造方法及び製造装置により製造されるカラーフイルタの部分拡大図である。
　【００２７】
　このカラーフイルタ１０は、携帯用パーソナルコンピュータ等に使用されるカラーの液晶デイスプレイ等の前面に装着されているものであり、図１（ａ），（ｂ）に示す様に、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）に着色されたフイルタエレメント１０ａが、２次元状に、例えば格子状に配列されて構成されている。図１（ａ）に示したものは、各フイルタエレメント１０ａを単純な格子状に配置した例であり、図１（ｂ）に示したものはフイルタエレメント１０ａを千鳥格子状に配置した例である。各フイルタエレメント１０ａの間には、夫々のフイルタエレメント１０ａ間の区切りを明確にして、画面を鮮明にするために、遮光格子１０ｂが形成されている。
　【００２８】
　図２は、図１に示したカラーフイルタ１０の側断面図であり、カラーフイルタ１０の本体を構成するガラス基板１２上に、遮光格子１０ｂが形成され、その上に各色のフイルタエレメント１０ａが形成されている状態を示している。
　【００２９】
　カラーフイルタ１０を製造するにあたっては、ガラス基板１２の上にクロムをスパッタリングにより付着させ、フオトリソグラフィーにより格子状のパターンを形成する。これが遮光格子１０ｂとなる。次に、この遮光格子１０ｂの上にセルロース、アクリル系樹脂、ゼラチン等から成る、液体を吸収する被染色層１４を形成し、この被染色層１４のフイルタエレメント形成領域にインクジェット方式の記録ヘッドにより着色剤（染料）を混入した液滴（以下インクと呼ぶ）を吹き付ける。これにより、被染色層１４を着色してカラーのフイルタエレメント１０ａを形成する。なお、染料以外に顔料を使用することも可能であるし、紫外線硬化型インクを使用することも可能である。なお、顔料や紫外線硬化型インクを使用する場合は、被染色層１４は必要ない場合もある。
　【００３０】
　さらに、必要に応じて保護層を形成する。保護層としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用タイプの樹脂材料、蒸着、スパッタ等によって形成された無機膜等を用いることができ、カラーフィルタとした場合の透明性を有し、その後のＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）形成プロセス、配向膜形成プロセス等に耐えうるものであれば使用可能である。
　【００３１】
　なお、カラー液晶パネルは、一般的にカラーフィルタ基板１２と対向基板５４を合わせこみ、液晶化合物５２を封入することにより形成される。液晶パネルの一方の基板５４の内側に、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ　Ｆｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）（不図示）と透明な画素電極５３がマトリックス状に形成される。また、もう一方の基板１２の内側には、画素電極に対向する位置にＲＧＢの色材が配列するようカラーフィルタ１０が設置され、その上に透明な対向電極（共通電極）５０が一面に形成される。遮光格子１０ｂは、通常カラーフィルター基板１２側に形成されるが（図１４参照）、ＢＭ（ブラックマトリクス）オンアレイタイプの液晶パネルにおいては対向するＴＦＴ基板側に形成される（図１５参照）。さらに、両基板の面内には配向膜５１が形成されており、これをラビング処理することにより液晶分子を一定方向に配列させることができる。また、それぞれのガラス基板の外側には偏光板５５が接着されており、液晶化合物５２は、これらのガラス基板の間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。また、バックライトとしては蛍光灯（不図示）と散乱板（不図示）の組み合わせが一般的に用いられており、液晶化合物をバックライト光の透過率を変化させる光シャッターとして機能させることにより表示を行う。
　【００３２】
　このような液晶パネルを情報処理装置に適用した場合の例を図５乃至図７を参照して説明する。
　【００３３】
　図５は上記の液晶パネルをワードプロセッサ，パーソナルコンピュータ，ファクシミリ装置複写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場合の概略構成を示すブロック図である。
　【００３４】
　図中、１８０１は装置全体の制御を行なう制御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏポートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力したり、各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御を行なっている。１８０２はディスプレイ部で、この表示画面には各種メニューや文書情報およびイメージリーダ１８０７で読み取ったイメージデータ等が表示される。１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた透明な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を押圧することにより、ディスプレイ部１８０２上での項目入力や座標位置入力等を行なうことができる。
　【００３５】
　１８０４はＦＭ（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）音源部で、音楽エディタ等で作成された音楽情報をメモリ部１８１０や外部記憶装置１８１２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモリ等から読み出してＦＭ変調を行なうものである。ＦＭ音源部１８０４からの電気信号はスピーカ部１８０５により可聴音に変換される。プリンタ部１８０６はワードプロセッサ，パーソナルコンピュータ，ファクシミリ装置，複写装置の出力端末として用いられる。
　【００３６】
　１８０７は原稿データを光電的に読取って入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路中に設けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原稿の読取りを行なう。
　【００３７】
　１８０８はイメージリーダ部１８０７で読取った原稿データのファクシミリ送信や、送られてきたファクシミリ信号を受信して復号するファクシミリ（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインターフェース機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守番電話機能等の各種電話機能を有する電話部である。
　【００３８】
　１８１０はシステムプログラムやマネージャプログラムおよびその他のアプリケーションプログラム等や文字フォントおよび辞書等を記憶するＲＯＭや、外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーションプログラムや文書情報、さらにはビデオＲＡＭ等を含むメモリ部である。
　【００３９】
　１８１１は文書情報や各種コマンド等を入力するキーボード部である。
　【００４０】
　１８１２はフロッピーディスクやハードディスク等を記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記憶装置１８１２には文書情報や音楽或は音声情報、ユーザのアプリケーションプログラム等が格納される。
　【００４１】
　図６は図５に示す情報処理装置の模式的概観図である。
　【００４２】
　図中、１９０１は上記の液晶パネルを利用したフラットパネルディスプレイで、各種メニューや図形情報および文書情報等を表示する。このディスプレイ１９０１上ではタッチパネル１８０３の表面は指等で押圧することにより座標入力や項目指定入力を行なうことができる。１９０２は装置が電話器として機能するときに使用されているハンドセットである。キーボード１９０３は本体と脱着可能にコードを介して接続されており、各種文書機能や各種データ入力を行なうことができる。また、このキーボード１９０３には各種機能キー１９０４等が設けられている。１９０５は外部記憶装置１８１２へのフロッピーディスクの挿入口である。
　【００４３】
　１９０６はイメージリーダ部１８０７で読取られる原稿を載置する用紙載置部で、読取られた原稿は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等においては、インクジェットプリンタ１９０７よりプリントされる。
　【００４４】
　上記情報処理装置をパーソナルコンピュータやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１により所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１８０６に画像として出力される。
　【００４５】
　ファクシミリ装置の受信機として機能する場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定のプログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６に受信画像として出力される。
　【００４６】
　また、複写装置として機能する場合、イメージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られた原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０１により所定のプログラムに従って送信処理された後、ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信される。
　【００４７】
　なお、上述した情報処理装置は図７に示すようにインクジェットプリンタを本体に内蔵した一体型としてもよく、この場合は、よりポータブル性を高めることが可能となる。同図において、図６と同一機能を有する部分には、対応する符号を付す。
　【００４８】
　次に、図８は、一実施例のカラーフィルタの製造装置の構成を示すブロック図である。
　【００４９】
　図８において、２０１は全体の制御を行うホストコンピュータ、２０２はステージ２０９の制御部、２０３は着色を行うインクジェットヘッド２０８の制御部、２０４はセンサ２０７からの画像信号の処理を行う画像処理部、２０５は修復を行うためのインクジェットヘッド２０６の制御部、２０７はインクジェットヘッド２０８の吐出の有無の検知等を行うセンサ、２０１ａは着色を行うためのインクジェットヘッド２０８及び修復を行うためのインクジェットヘッド２０６の姿勢を制御する姿勢調整機構制御部、２０９はステージである。インクジェットヘッド２０６，２０８のうち上記のようにインクジェットヘッド２０８は着色を行うための着色ヘッドであり、２０６は着色ヘッド２０８の着色ミスがあった場合に着色剤を吐出し修復するための修復ヘッドである。着色ヘッド２０８とセンサ２０７と修復ヘッド２０６によりヘッドユニット２１０を構成している。
　【００５０】
　図９は、着色ヘッド２０８、修復ヘッド２０６、及びセンサ２０７とステージ２０９との位置関係を模式的に表した図である。図９において、１２は着色される対象物であるガラス基板であり、その表面には前述したような被染色層１４が予め形成されている。ステージ２０９はガラス基板１２を、図中Ｘ方向及びＹ方向に動かすと共にθ方向に回転させることが出来るように構成されている。２１５は吐出されたインクで、図中Ｚ方向に射出されるものである。また、２０２ａは着色ヘッド２０８を図中Ｘ，Ｙ，Ｚ，θ方向に姿勢を調整することが可能な姿勢調整機構、２０２ｂは修復ヘッド２０６を図中Ｘ，Ｙ，Ｚ，θ方向に姿勢を調整することが可能な姿勢調整機構である。姿勢調整機構２０２ａ，２０２ｂは、例えば直動ステージと回転ステージ等の移動機構を組み合わせてＸ、Ｙ、Ｚ、θ軸を構成する。また、各軸の移動機構は手動で動かすように構成してもよいし、モータ等の駆動源を取り付けて動かすようにしてもよい。
　【００５１】
　ここで着色ヘッド２０８、センサ２０７、及び修復ヘッド２０６と基板１２との相対的な移動関係は、図中Ｘ及びＹ方向であり、着色ヘッド２０８、センサ２０７、修復ヘッド２０６が静止し、ステージ２０９がＸ、Ｙ方向に移動しても良いが、逆に、ステージ２０９が静止した状態で、着色ヘッド２０８、センサ２０７、修復ヘッド２０６がＸ、Ｙ方向に移動しても良い。着色ヘッド２０８、修復ヘッド２０６は、直線上に並んで配置された複数のインク吐出口を持つ。
　【００５２】
　次に、図１０は、前述した着色ヘッド２０８及び修復ヘッド２０６を構成する単色のインクジェットヘッドＩＪＨの構造を示す図である。着色ヘッド２０８及び修復ヘッド２０６は、この単色のインクジェットヘッドＩＪＨを、例えばＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の３色について１つずつ備えており、すなわち３つのインクジェットヘッドＩＪＨにより、１つの着色ヘッド２０８または修復ヘッド２０６が構成されている。
　【００５３】
　図１０において、インクジェットヘッドＩＪＨは、インクを加熱するための複数のヒータ１０２が形成された基板であるヒータボード１０４と、このヒータボード１０４の上にかぶせられる天板１０６とから概略構成されている。天板１０６には、複数の吐出口１０８が形成されており、吐出口１０８の後方には、この吐出口１０８に連通するトンネル状の液路１１０が形成されている。各液路１１０は、隔壁１１２により隣の液路と隔絶されている。各液路１１０は、その後方において１つのインク液室１１４に共通に接続されており、インク液室１１４には、インク供給口１１６を介してインクが供給され、このインクはインク液室１１４から夫々の液路１１０に供給される。
　【００５４】
　ヒータボード１０４と、天板１０６とは、各液路１１０に対応した位置に各ヒータ１０２が来る様に位置合わせされて図１０の様な状態に組み立てられる。図１０においては、２つのヒータ１０２しか示されていないが、ヒータ１０２は、夫々の液路１１０に対応して１つずつ配置されている。そして、図１０の様に組み立てられた状態で、ヒータ１０２に所定の駆動パルスを供給すると、ヒータ１０２上のインクが沸騰して気泡を形成し、この気泡の体積膨張によりインクが吐出口１０８から押し出されて吐出される。従って、ヒータ１０２に加える駆動パルスを制御、例えば電力の大きさを制御することにより気泡の大きさを調整することが可能であり、吐出口から吐出されるインクの体積を自在にコントロールすることができる。
　【００５５】
　図１１は、着色ヘッド又は修復ヘッドと、着色する対象であるガラス基板１２上に形成された光透過性の部位（フィルタエレメント）の位置関係を示した図であり、図１１（ａ）は、着色に用いるインクの吐出口の間隔と、ガラス基板１２上に形成された光透過性の部位の間隔が等しい場合を示し、図３（ｂ）は、着色に用いるインクの吐出口の間隔と、ガラス基板１２上に形成された光透過性の部位の間隔とが異なった場合を示す。図１１（ａ）において、２０８は着色ヘッド、２１７はインクの吐出口、１０ａはガラス基板１２上に形成されたフィルタエレメント（光透過性部位）、２１９はインク吐出口２１７より吐出されたインクが着弾したものである。この場合、インク吐出口２１７のピッチＬと、フィルタエレメント１０ａのピッチＷ１とが等しいために、ガラス基板１２と着色ヘッド２０８との回転方向の位置関係は、図の様に傾きがゼロ度となる。一方、図１１（ｂ）に示すように、インク吐出口２１７のピッチしとフィルタエレメント１０ａのピッチＷ２とが異なっている場合、着色ヘッド２０８とガラス基板１２との相対位置関係をＷ２／Ｌ＝ｃｏｓθなる角度θに傾けて調整すれば良く、ガラス基板１２上に形成されたフィルタエレメント１０ａのピッチがいかなる場合にも、着色が可能となる。
　【００５６】
　次に、着色ヘッドとガラス基板の位置関係が、所定の角度に設定されたときの、着色の方法について説明する。
　【００５７】
　図１２（ａ）において、２２７は着色ヘッド２０８とガラス基板１２との相対移動方向を示し、速度Ｓなる速度で相対移動するものである。着色ヘッド２０８とガラス基板１２の位置関係は、角度θに設定されている。このとき着色に用いる複数のインク吐出口の互いの図中水平方向の距離はＨ１である。また、相対移動方向２２７の方向に形成された隣接したフィルタエレメント１０ａの間隔はＨ２である。この場合の各インク吐出口の吐出タイミングを、図１２（ｂ）に示す。１番目のインク吐出口は時刻ｔ１なるタイミングで吐出を開始し、２番目のインク吐出口は時刻ｔ２なるタイミングで吐出を開始し、３番目のインク吐出口は時刻ｔ３なるタイミングで吐出を開始する。ｔ１，ｔ２，ｔ３の関係は、相対移動速度Ｓ、インク吐出口の水平方向間隔Ｈ１にて決定される。すなわち（ｔ２−ｔ１）＝Ｈ１／Ｓ（ｔ３−ｔ２）＝Ｈ１／Ｓとなる。また、同一インク吐出口による相対移動方向に隣接したフィルタエレメント１０ａへの吐出タイミングｔは、ｔ＝Ｈ２／Ｓにて決定される。この様に、フィルタエレメント１０ａのピッチが任意の場合においても、特定のインク吐出口間隔を持つ着色ヘッドを用いることなく、インクの吐出タイミングを制御することで、カラーフィルタの製造が可能となる。図１２においては、一つの着色ヘッドを例に説明したが、複数の着色ヘッドを用いる場合においても実現できるのは、明らかである。
　【００５８】
　次に、複数の着色ヘッドを用いた場合について説明する。図１３は、複数の着色ヘッドが、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の着色ヘッドの場合の一例を示している。
　【００５９】
　図１３（ａ）において、２０８は着色ヘッドであり、Ｒ、Ｇ、Ｂのインクを吐出する複数のインクジェットヘッドＩＪＨを有する構成になっている。２１７はインクの吐出口であり、相対移動方向２２７と垂直方向にＲ、Ｇ、Ｂのインクが繰り返し着色され、相対移動方向２２７の方向に隣接するフィルタエレメント１０ａには、同一の色のインクが着色されるものである。２２７は着色ヘッド２０８とガラス基板１２との相対移動方向を示し、速度Ｓで相対移動するものである。着色ヘッド２０８とガラス基板１２の位置関係は、角度θに設定されている。このとき着色に用いる複数の着色ヘッド２０８のインク吐出口の互いの距離は、図中の水平方向にＷｒｇ，Ｗｇｂとなっている。２０７は複数のインクジェットヘッドＩＪＨの後方に配置されたセンサであり、例えば、ラインセンサ等の撮像素子よりなる。この場合の各インク吐出口の吐出タイミングを、図１３（ｂ）に示す。Ｒのインクを吐出する着色ヘッドの１番目のインク吐出口は時刻ＲＴ１なるタイミングで吐出を開始し、２番目のインク吐出口は時刻ＲＴ２なるタイミングで吐出を開始し、３番目のインク吐出口は時刻ＲＴ３なるタイミングで吐出を開始する。Ｇのインクを吐出する着色ヘッドの１番目のインク吐出口は時刻ＧＴ１なるタイミングで吐出を開始し、２番目のインク吐出口は時刻ＧＴ２なるタイミングで吐出を開始し、３番目のインク吐出口は時刻ＧＴ３なるタイミングで吐出を開始する。
　【００６０】
　Ｂのインクを吐出する着色ヘッドの１番目のインク吐出口は時刻ＢＴ１なるタイミングで吐出を開始し、２番目のインク吐出口は時刻ＢＴ２なるタイミングで吐出を開始し、３番目のインク吐出口は時刻ＢＴ３なるタイミングで吐出を開始する。ＲＴ１，ＧＴ１，ＢＴ１の関係は、相対移動速度Ｓと、Ｒ、Ｇ、Ｂ各着色ヘッドのインク吐出口の水平方向間隔Ｗｒｇ，Ｗｇｂにて決定される。すなわち（ＧＴ１−ＲＴ１）＝Ｗｒｇ／Ｓ（ＢＴ１−ＧＴ１）＝Ｗｇｂ／Ｓとなる。また、同一インク吐出口による相対移動方向に隣接したフィルタエレメント１０ａへの吐出タイミングは、図１２の説明と同じである。また、同一インクジェットヘッド内の各インク吐出口の吐出タイミングも、図１２の説明と同じである。ここで、複数のインクジェットヘッドの例として、Ｒ、Ｇ、Ｂ３色の着色ヘッドの例を挙げたが、この３色に限定されるものではない。また、同一色のインクで複数の着色ヘッドを構成してもよい。
　【００６１】
　次に、複数の着色ヘッドのインク吐出口の間隔と、光透過性部位の間隔とを一致させるための調整方法について述べる。
　【００６２】
　図１４は、調整を行うときに着色剤を試験的に吐出するパターンの一例であり、複数のインクジェットヘッドがＲ、Ｇ、Ｂのインクジェットヘッドで構成された時のパターンの例である。２３３はＲのインクジェットヘッドによって吐出され、ガラス基板１２上に着弾したドット、２３４はＧのインクジェットヘッドによって吐出され、ガラス基板１２上に着弾したドット、２３５はＢのインクジェットヘッドによって吐出され、ガラス基板１２上に着弾したドットであり、図中縦方向の並びは、同一インクジェットヘッド内のインク吐出口によって着色された、同一色のドットである。Ｐｒは着色されたＲのインクのドット間隔、Ｐｇは着色されたＧのインクのドット間隔、Ｐｂは着色されたＢのインクのドット間隔であり、ＰｒｇはＲのインクのドットとＧのインクのドットの間隔、ＰｇｂはＧのインクのドットとＢのインクのドットの間隔であり、これらＰｒ，Ｐｇ，Ｐｂ，Ｐｒｇ，Ｐｇｂを測定し、フィルタエレメント１０ａの間隔に等しくなる様、インクジェットヘッドの調整を行う。
　【００６３】
　図１５は、図１４の様なパターンを用いて、ドットの着弾位置を計測するための画像処理部の構成を示したブロック図であり、図１６は調整のフローチャートである。
　【００６４】
　図１５において、２３６は画像処理部を制御するＣＰＵであり、ホストＣＰＵと接続されている。２０７は着弾したドットを画像データとして入力可能な例えばラインセンサ等の撮像素子からなるセンサ、２３７はセンサ２０７により撮像された画像データをＡ／Ｄ変換したり、ラインセンサの感度ムラや、不図示の照明系のムラ等の補正を行う画像入力部、２３８はインクジェットヘッドが吐出したか否かの検知を行う不吐出検出部、２３９は画像入力部２３７からの画像データを格納する画像格納部、２４０は着弾したドットを個々に分離判別する切り出し処理部、２４１は個々に分離判別されたドットの重心位置を算出する重心演算処理部である。画像入力部２３７、不吐出検出部２３８、画像格納部２３９、切り出し処理部２４０、重心演算処理部２４１は、それぞれシステムバス２４２、ローカルバス２４３によって接続されている。また、不吐出検出部２３８は、着色ヘッド制御部２０３、修復ヘッド制御部２０５に接続されている。ここで、センサ２０７は、図１３（ａ）で示した様に、着色ヘッド２０８の直後に配置され、図１４に示した調整用パターンの吐出と同時に着弾したドットを読み取る様になっているが、別の位置に配置されても良い。別の位置に配置された場合は、図１４に示した調整用パターンを吐出した後に、再びステージ２０９を一定速度で移動させて、着色されたパターンを読み取れば良い。
　【００６５】
　次に、図１６を用いて、調整動作を具体的に説明する。図１６は、着弾位置を検出し、その位置からインクジェットヘッドを調整する動作を記述したフローチャートである。ステップＳ１にて、図１４に示したような調整用パターンを吐出し、ステップＳ２により着色ヘッド２０８の直後に配置されたセンサ２０７で読み取る。読み取られた画像データは、ステップＳ３において、切り出し処理部２４０にて着弾したドットが個々に分離判別されるとともに、画像格納部２３９に格納される。ステップＳ３で個々に分離判別されたドットは、ステップＳ４において、重心演算処理部４１により個々のドットの重心位置が算出される。ステップＳ４にて求められた個々のドットの重心位置から、ステップＳ５において、図１４６のＲピッチであるＰｒ、ＧピッチであるＰｇ、ＢピッチであるＰｂを求める。また、ステップＳ６において、図１４のＲのインクのドットとＧのインクのドットの間隔であるＰｒｇ、ＧのインクのドットとＢのインクのドットの間隔であるＰｇｂを算出する。次に、ステップＳ７ではステップＳ５にて求められたＲピッチであるＰｒ、ＧピッチであるＰｇ、ＢピッチであるＰｂが、着色対象であるガラス基板１２上に形成されたフィルタエレメント１０ａのＲ、Ｇ、Ｂの間隔に等しいか否かの判定が行われる。等しくない場合は、ステップＳ１０にて図９に示した着色ヘッド２０８のθ移動機構を調整した後、ステップＳ１からステップＳ７の動作を再び行う。等しければステップＳ８において、ステップＳ６にて求められた、ＲのインクのドットとＧのインクのドットの間隔であるＰｒｇ、ＧのインクのドットとＢのインクのドットの間隔であるＰｇｂと、フィルタエレメント１０ａのＲとＧの間隔、ＧとＢの間隔とが等しいか否かの判定を行う。等しくない場合は、ステップＳ９にて図９に示した着色ヘッド２０８のＹ移動機構を調整した後、ステップＳ１からステップＳ７の動作を再び行う。等しい場合は、この時点で調整動作を終了し、着色が可能な状態となる。
　【００６６】
　次に、同一インクジェットヘッド内の複数のインク吐出口から吐出されたインクの着弾位置がばらついた時の、各インク吐出口の吐出タイミングの制御の仕方について説明する。
　【００６７】
　図１７は、着弾したドット位置がばらついている様子をあらわした図であり、インクジェットヘッドの吐出口がばらついて形成されている場合等に発生する。２４７は着弾したドット、２４８は着弾した複数のドットを直接近似したものである。図中の矢印は着色の方向を示す。近似直線２４８を基準として、この位置を理想的な着弾位置とすれば、図１７の１番目のドットは正しく着弾しているが、２番目のドットは理想的な着弾位置より着色方向前方に着弾し、３番目のドットは、理想的な着弾位置より着色方向後方に着弾している。このようなインクジェットヘッドを用いると、フィルタを形成するフィルタエレメント１０ａの中に正しくインクが納まらず、カラーフィルタとして不良品となってしまう。
　【００６８】
　図１８（ａ）は、インクジェットヘッドの吐出口の位置がばらついている時の、インクジェットヘッドＩＪＨとフィルタエレメント１０ａの位置の関係を表した図で、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）の様な場合の、各インク吐出口の吐出タイミングを示した図である。
　【００６９】
　図１８（ａ）において、２２７は着色を行う時のガラス基板１２とインクジェットヘッドＩＪＨとの、相対移動方向を示す。
　【００７０】
　図１８（ｂ）において、ｔ１は図１８（ａ）における１番目のインク吐出口の吐出タイミング、ｔ２は図１８（ａ）における２番目のインク吐出口の本来の吐出タイミング、ｔ３は図１８（ａ）における３番目のインク吐出口の本来の吐出タイミングである。今、図１８（ａ）の様にインクジェットヘッドの吐出口の位置がばらついていると、本来の吐出タイミングｔ１，ｔ２，ｔ３では、フィルタエレメント１０ａ内に正確な着色ができない。そこで、各インク吐出口の吐出タイミングを、着弾位置に応じて前後にずらすことになる。図１８（ａ）の１番目のインク吐出口は、基準位置上にあるので、吐出タイミングｔ１はそのままで良い。図１８（ａ）の２番目のインク吐出口は、基準位置よりも前にあるために、吐出タイミングはｔ２よりΔｔ２だけ遅らせる。図１８（ａ）の３番目のインク吐出口は、基準位置よりも後にあるために、吐出タイミングはｔ３よりΔｔ３だけ速める。この様に、各インク吐出口の着弾位置に合わせて、吐出のタイミングを制御すれば、フィルタエレメント１０ａ内に正確な着色が可能となる。
　【００７１】
　図２０は、着色ヘッドの各インク吐出口からの着弾位置を調べる時に用いる着色パターンの一例である。図２０（ａ）の様に、着色ヘッド内の複数のインク吐出口のうち、着色に用いるインク吐出口のみを吐出させ、縦１列のパターンを着色させても良いし、また、図２０（ｂ）の様に、着色ヘッド内の複数のインク吐出口全てを吐出させ、一定の間隔で着色方向にずらしながら着色しても良い。これらのパターンを用いて、ドットの着弾位置を求め、吐出タイミングを決定する動作を、具体的に図１９を用いて説明する。
　【００７２】
　図１９は、着弾位置を検出し、吐出タイミングを制御する動作を記述したフローチャートである。ステップＳ２１にて図２０（ａ）、図２０（ｂ）に示した様な調整用パターンを吐出し、ステップＳ２２により着色ヘッドの直後に配置されたセンサ２０７で読み取る。読み取られた画像データは、ステップＳ２３において、切り出し処理部２４０にて着弾したドットが個々に分離判別されると共に、画像格納部２３９に格納される。ステップＳ３で個々に分離判別されたドットは、ステップＳ２４において、重心演算処理部２４１により個々のドットの重心位置が算出される。ステップＳ２４にて求められた個々のドットの重心位置から、ステップＳ５において、図２０（ａ）の様なパターンの場合は、全ドットを用いて直線近似を行い、図２０（ｂ）の様なパターンの場合には、縦方向の列毎に直線近似を行う。近似直線が求められると、ステップＳ６にて各ドットの重心位置が、近似直線からどれだけずれているかを算出し、ステップＳ７において各ドットのずれ量が所定の範囲に入っているか否かの判定を行う。所定の範囲に入っていない場合は、吐出タイミングを調整する必要があり、ステップＳ９にて各ドットのずれ量から、吐出タイミングの調整値を算出する。この算出値を、ホストＣＰＵ２０１を介して着色ヘッド制御部２０３に設定し、ステップＳ１０にて各インク吐出口の着色タイミングを修正した後、ステップＳ１からステップＳ７の動作を繰り返す。ステップＳ７にて各ドットのずれが所定の範囲に入っている場合は、この段階で吐出タイミングの調整をする必要がないと判断され、一連の動作を終了する。
　【００７３】
　以上説明した様な、インクの着弾位置から、吐出のタイミングを調整することは、複数のインクジェットヘッドを用いた場合においても適用されることは言うまでもない。複数のインクジェットヘッドの場合においても、各色のインクジェットヘッド毎に、図２０（ａ）、図２０（ｂ）の様なパターンを着色させ、図１９に示した動作を行えば良い。
　【００７４】
　以上説明した様に、上記の実施例によれば、複数のインクジェット吐出口から吐出されるインクの着弾位置がばらついている場合でも、精度の良いカラーフィルタの形成が可能で、使用するインクジェットヘッドを交換する毎に発生する精度のばらつきが抑えられ、品質の安定化がはかれ、より高品質なカラーフィルタを製造することが可能となる。
　【００７５】
　なお、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で、上記実施例を修正または変形したものに適用可能である。
　【００７６】
　本発明は、特にインクジェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーによりインクの状態変化を生起させる方式のプリント装置について説明したが、かかる方式によれば記録の高密度化、高精細化が達成できる。
　【００７７】
　その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。
　【００７８】
　このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことができる。
　【００７９】
　記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成としても良い。
　【００８０】
　さらに、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
　【００８１】
　加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
　【００８２】
　また、本発明の記録装置の構成として設けられる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にできるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うことも安定した記録を行うために有効である。
　【００８３】
　以上説明した本発明実施例においては、インクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化するものを用いても良く、あるいはインクジェット方式ではインク自体を３０°Ｃ以上７０°Ｃ以下の範囲内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものであればよい。
　【００８４】
　加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれにしても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のような、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も本発明は適用可能である。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明においては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
　【００８５】
　【発明の効果】
　以上説明した様に本発明によれば、インクジェットヘッドの複数の吐出口の位置がばらついていた場合でも、各吐出口からの着色剤の吐出タイミングをそれぞれ調整することにより、着色剤を基板上の正確な位置に吐出することができ、高精度なカラーフィルタを製造することが出来る。
　【００８６】
　また、インクジェットヘッドの複数の吐出口の位置がばらついていた場合でも、インクジェットヘッドの姿勢を調整することにより、各吐出口を正確な位置に持ってくることができ、着色剤を基板上の正確な位置に吐出することが出来る。
　【００８７】
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係わる製造方法及び製造装置により製造されるカラーフイルタの部分拡大図である。
　【図２】
　図１に示したカラーフイルタの側断面図である。
　【図３】
　カラー液晶パネルの構造を示した側断面図である。
　【図４】
　カラー液晶パネルの構造を示した側断面図である。
　【図５】
　液晶パネルが使用される情報処理装置を示した図である。
　【図６】
　液晶パネルが使用される情報処理装置を示した図である。
　【図７】
　液晶パネルが使用される情報処理装置を示した図である。
　【図８】
　一実施例のカラーフィルタの製造装置の構成を示すブロック図である。
　【図９】
　着色ヘッド、修復ヘッド、及びセンサとステージとの位置関係を模式的に表した図である。
　【図１０】
　被染色層にインクを吹き付けるためのインクジェットヘッドＩＪＨの構造を示す図である。
　【図１１】
　着色ヘッド及び修復ヘッドと、着色する対象であるガラス基板上に形成された光透過性の部位との位置関係を示した図である。
　【図１２】
　着色ヘッドを所定の角度で傾けたときの着色方法を説明する図である。
　【図１３】
　複数の着色ヘッドを所定の角度で傾けたときの着色方法を説明する図である。
　【図１４】
　調整を行うときに着色するパターンの一例を示す図である。
　【図１５】
　ドットの着弾位置を計測するための画像処理部の一例を示したブロック図である。
　【図１６】
　調整動作を説明するためのフローチャートである。
　【図１７】
　着弾したドットがばらついている様子を示した図である。
　【図１８】
　着色ヘッドの吐出口の位置がばらついているときの、着色ヘッドと光透過性部位の関係をあらわした図である。
　【図１９】
　着弾位置を検出し、吐出タイミングを制御する動作を示したフローチャートである。
　【図２０】
　着色ヘッドの各インク吐出口からの着弾位置を調べるときに用いる着色パターンの一例図である。
　【符号の説明】
２０１　ホストコンピュータ
２０２　ステージ制御部
２０３　着色ヘッド制御部
２０４　画像処理部
２０５　修復ヘッド制御部
２０６　修復ヘッド
２０７　センサ
２０８　着色ヘッド
２０９　ステージ