【事件の表示】
　特許第３１０１９１６号「パッキン」の請求項１乃至９に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１０１９１６号の請求項１乃至９に係る特許を取り消す。
【理　由】
I．手続の経緯
　特許第３１０１９１６号の請求項１乃至９に係る発明についての出願は、平成２年２月８日に特許出願した特願平２−５０３０１８号の一部を平成９年９月２２日に新たな特許出願とし、平成１２年８月２５日にその発明について特許権の設定登録なされた後、その特許について、特許異議申立人・ニチアス株式会社（以下、「申立人」という。）より特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１３年９月１０に訂正請求がなされ、その後、訂正拒絶理由が通知され、その指定期間内である平成１４年１月２１日に意見書が提出されたものである。
　
II．訂正の適否について
１．訂正の内容
　本件訂正請求は訂正明細書のとおりに訂正することを請求するものであって、訂正の内容は次のとおりである。
（１）訂正事項ａ
　特許第３１０１９１６号に係る願書に添付した明細書又は図面（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲を下記のとおり訂正する。
 「【特許請求の範囲】
【請求項１】　基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設して編み糸となし、この編み糸を複数本集束して中芯が形成され、この中芯の外周が前記編み糸の編組体によって被覆されていることを特徴とするパッキン。
【請求項２】　基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設して編み糸となし、この編み糸を複数本集束して編組したことを特徴とするパッキン。
【請求項３】　基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設して編み糸となし、この編み糸を複数本集束してひねり加工したことを特徴とするパッキン。
【請求項４】　上記膨張黒鉛が芋虫状黒鉛粉である請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
【請求項５】　上記膨張黒鉛が細幅のシート状である請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
【請求項６】　上記補強繊維糸が木綿，レーヨン，フェノ一ル，アラミド，ＰＢＩ，ＰＴＥＦ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫなどの有機繊維の中から選択された少なくとも１つのものである請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
【請求項７】　上記補強繊維糸がガラス繊維，炭素繊維，セラミック繊維などの無機繊維の中から選択された少なくとも１つのものである請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
【請求項８】　上記補強繊維糸がステンレス，インコネル，モネルなどの金属線の中から選択された少なくとも１つのものである請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
【請求項９】　上記補強繊維糸が上記有機繊維から選択された少なくとも１つと、上記無機繊維または金属線の中から選択された少なく１つとの複合体である請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。」
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書の段落【０００７】を下記のとおり訂正する。
「【０００７】【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、請求項１〜請求項３に記載の発明に係るパッキンは、基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設して編み糸となし、この編み糸を複数本集束して中芯を形成し、この中芯の外周を上記編み糸の編組体によって被覆する、若しくは、上記編み糸を複数本集束して編組する、あるいは、上記編み糸を複数本集束してひねり加工することを特徴とするものである。」
（３）訂正事項ｃ
　特許明細書の段落【０００８】を下記のとおり訂正する。
「【０００８】上記構成の請求項１〜請求項３に記載の発明によれば、脆い性質の膨張黒鉛を基材とする編み糸中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って補強繊維糸をこれの全ての外周が膨張黒鉛で覆われるよう配置し埋設することで、膨張黒鉛同士の結合性を利用して所定量の膨張黒鉛の集合体を構成させ膨張黒鉛が本来もっている高い圧縮復元性とすぐれたなじみ性を維持しつつ、編み糸に補強繊維糸のもっている高い引張り強さと靭性とが付与されているから、この編み糸を糸切れすることなく編組したり、ひねり加工したりすることができる。これによって、この編み糸の複数本を集束して形成された中芯の外周を該編み糸の編組体によって被覆した紐状体を形成させたり、編み糸の複数本を集束し編組して高い引張り強さおよび靭性をもった編組体（角編み）を形成させたり、編み糸を複数本集束してひねり加工して高い引張り強さおよび靭性をもつひねり加工紐状体を形成させたりすることが可能となり、したがって、膨張黒鉛本来の特性である高い圧縮復元性およびなじみ性によりパッキンとして不可欠な高い封止特性を確保できるものでありながら、このパッキンを構成する編み糸のもつ高い引張り強さおよび靭性を活用して、軸径に合わせて紐状体を所定長さに切断し軸外周に巻回してパッキンとして使用するといった汎用性および使用性の向上が図れる。」
（４）訂正事項ｄ
　特許明細書の段落【００１３】を下記のとおり訂正する。
「【００１３】上記編み糸４は、図２に示すように、幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した例えば木綿によってなる複数本の補強繊維糸４０の両面を図示されていない接着剤によって芋虫状の膨張黒鉛粉からなる膨張黒鉛４１と一体に接着していると共に全ての補強繊維４０の外周が膨張黒鉛４１で覆われるように埋設した構成になっている。補強繊維糸４０として用いられる木綿は、その表面に極く短く細い繊維が無数に立つ、いわゆる毛羽立ちが認められるので、接着剤との付着性がよい。そのために、補強繊維糸４０と膨張黒鉛４１とが互いに強固に接着されて編組などによるパッキン製作工程中に補強繊維糸４０同志が相互に干渉することがないから、編み糸４における膨張黒鉛４１が剥がれたり脱落することを防止できる。」
（５）訂正事項ｅ
　特許明細書の段落【００２７】を下記のとおり訂正する。
「【発明の効果】以上のように、請求項１〜３に記載の発明によれば、脆い性質の膨張黒鉛を基材とする編み糸中に、それの長手方向に沿って補強繊維糸をこれの全ての外周が膨張黒鉛で覆われるように配置し埋設することで、膨張黒鉛同士の結合性を利用して所定量の膨張黒鉛の集合体を構成させ膨張黒鉛が本来もっている高い圧縮復元性とすぐれたなじみ性を維持しつつ、編み糸に補強繊維糸のもっている高い引張り強さと靭性とを付与させて、編組やひねり加工のような複雑な応力が作用するパッキンの製作工程時に糸切れなどが生じることを確実に防止できる。その上、編み糸を構成する補強繊維糸が幅方向に相互に間隔をあけて配置され、これら補強繊維糸と膨張黒鉛とが接着材により一体に強固に接着されているので、編組などのパッキン製作工程中に曲げやひねりなどの応力が加えられたとしても、補強繊維糸同志が相互に干渉することがないため、編み糸における膨張黒鉛の剥がれや脱落を確実に防止することができる。これによって、この編み糸の複数本を集束して形成された中芯の外周を該編み糸の編組体によって被覆した紐状体を形成させたり、編み糸の複数本を集束し編組して高い引張り強さおよび靭性をもった編組体（角編み）を形成させたり、編み糸を複数本集束してひねり加工して高い引張り強さおよび靭性をもつ紐状体を形成させたりすることを容易としながら、いずれの場合も均一な膨張黒鉛密度を保つことができる。したがって、膨張黒鉛本来の特性である高い圧縮復元性およびなじみ性によりパッキンとして不可欠な高い封止特性を安定よく確保できるものでありながら、このパッキンを構成する編み糸のもつ高い引張り強さおよび靭性を活用して、軸径に合わせて紐状体を所定長さに切断し軸外周に巻回してパッキンとして使用するといった汎用性および使用性の向上を図るできるという効果を奏する。」
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無及び拡張・変更の存否
（１）上記訂正事項ａに係る訂正は、特許明細書の段落【００１３】の記載「上記編み糸４は、図２に示すように、幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した例えば木綿によってなる複数本の補強繊維糸４０の両面を図示されていない接着剤によって芋虫状の膨張黒鉛粉からなる膨張黒鉛４１と一体に接着して埋設した構成になっている。補強繊維糸４０として用いられる木綿は、その表面に極く短く細い繊維が無数に立つ、いわゆる毛羽立ちが認められるので、接着剤との付着性がよい。そのために、補強繊維糸４０と膨張黒鉛４１とが互いに強固に接着されて編組などによるパッキン製作工程中に補強繊維糸４０同志が相互に干渉することがないから、編み糸４における膨張黒鉛４１が剥がれたり脱落することを防止できる。」及び編み糸４の構成について記載した図２に基づき、全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設したものに限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当するものものである。また、この訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内でした訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（２）上記訂正事項ｂ〜ｅに係る訂正は、上記訂正事項ａのように訂正したことに伴い、特許請求の範囲と発明の詳細な説明の欄との整合を図るためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当するものである。また、この訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内でした訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議の申立てについて
１．本件発明
　前示のとおり本件訂正が認められたことにより、本件請求項１乃至９に係る発明（以下、「本件発明１」乃至「本件発明９」という。また、これらを総称して「本件発明」という。）は、上記訂正事項ａに示す下記のとおりのものである。
【請求項１】　基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設して編み糸となし、この編み糸を複数本集束して中芯が形成され、この中芯の外周が前記編み糸の編組体によって被覆されていることを特徴とするパッキン。
【請求項２】　基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設して編み糸となし、この編み糸を複数本集束して編組したことを特徴とするパッキン。
【請求項３】　基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設して編み糸となし、この編み糸を複数本集束してひねり加工したことを特徴とするパッキン。
【請求項４】　上記膨張黒鉛が芋虫状黒鉛粉である請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
【請求項５】　上記膨張黒鉛が細幅のシート状である請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
【請求項６】　上記補強繊維糸が木綿，レーヨン，フェノ一ル，アラミド，ＰＢＩ，ＰＴＥＦ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫなどの有機繊維の中から選択された少なくとも１つのものである請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
【請求項７】　上記補強繊維糸がガラス繊維，炭素繊維，セラミック繊維などの無機繊維の中から選択された少なくとも１つのものである請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
【請求項８】　上記補強繊維糸がステンレス，インコネル，モネルなどの金属線の中から選択された少なくとも１つのものである請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
【請求項９】　上記補強繊維糸が上記有機繊維から選択された少なくとも１つと、上記無機繊維または金属線の中から選択された少なく１つとの複合体である請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
　
２．原出願の出願の日前に頒布された刊行物
　刊行物１：中華人民共和国権利申請公開説明書、第１，０３４，２１７号、（公開日　１９８９年７月２６日）（申立人が甲第１号証として提出）　
　刊行物２：米国特許第３，４０４，０６１号明細書（発行日　１９６８年１０月１日）（同甲第３号証）
　刊行物３：特開昭６３−１８６３号公報
　刊行物４：特開昭６３−３０８２７５号公報
　刊行物５：特開昭６０−８４４７６号公報
　刊行物６：特開昭６３−１３５６５３号公報
　なお、刊行物１乃至４は当審で通知した取消理由において引用したものであり、又刊行物５及び刊行物６は慣用技術を示す刊行物である。
　そして、刊行物１及び刊行物２については、申立人が甲第２号証及び甲第４号証として提出したそれぞれの訳文に基いて、上記刊行物１及び刊行物２を検討する。
　
　刊行物１には次の技術事項が記載されている。
（ア）「１．膨張黒鉛パッキンの一種であり、膨張黒鉛を原料とし、併せて強度増加の為の補強材料を含む。その特徴は補強用の補強材料が柔軟な糸状、織物状、又は薄膜状物であり、その補強材料の表面に原料、補強材料の双方に親和性の有機接着剤が染み込ませてあり、かつ、補強材料は芋虫状膨張黒鉛の層間に均一にはさまれている事である。」（甲第２号証　２頁１行〜５行）
（イ）「３．上記第１項に記載の膨張黒鉛パッキンの特徴は、前記補強用補助材料の厚さが０．２ｍｍ以下であれば、綿、麻等の繊維又は銅、鉄、錫、アルミニウム糸のうちの一つ或いは一以上でよい事である。」（同頁１０行〜１２行）
（ウ）「５．上記第４項に記載の膨張黒鉛パッキンの製造方法の特徴は、膨張黒鉛テープを製造後、５〜５０ｍｍの幅の幅の狭いテープに裁断し、これを撚って糸状とし、更にこの糸を八編もしくは芯に黒鉛糸を通した袋編み、またその袋編みを何重にも重ねて仕上げに成形及び表面処理を施すことによって、必要な断面形状、サイズの汎用パッキンが得られる事にある。」（同頁２０行〜２４行）
（エ）「一種又は数種の金属よりなる線、網、箔、もしくは天然繊維、合成繊維よりなる糸、織物、もしくは高分子化合物より成る薄膜を補強材料として、原料と補強材料の間を機械的加圧もしくは接着剤によって結合させて膨張黒鉛製の紙、帯、糸となす。…もしくは上述の帯状の膨張黒鉛を裁断後、撚って一定の直径の膨張黒鉛製細線とし、これを袋編み、重ね編み、格子編み、八の字編み等に編組加工し、良好な強靱さを供えた長さに限度のない膨張黒鉛製汎用パッキンを得る。」（４頁２５行〜５頁９行）
（オ）「且つ中心部に銅、鉄、錫、アルミなどの金属線やガラス繊維、合成繊維、木綿、麻などの繊維の一種又は複数種に接着剤を染み込ませる処理をした糸、或いは織物を敷設して補強材料とし、」（５頁２３行〜２５行）
（カ）「実施例三：ガラス繊維、合成繊維、木綿、麻などの繊維、もしくは炭素繊維や銅細線の一種又は複数種を厚さが０．２０ｍｍ以下になるように織り、これら金属線や繊維と親和性のある有機接着剤に染み込ませた後、密度０．００３〜０．０３ｇ／ｃｍ３の芋虫状膨張黒鉛の層間にむらなく挟み、その後、圧延して厚さ０．１５〜０．３５ｍｍ、密度を０．５〜１．８ｇ／ｃｍ３の帯状膨張黒鉛とする。これを一定の幅、通常は幅５〜５０ｍｍのテープに裁断し、こより状に撚って糸状黒鉛とする。八つ編み機にかけて八つ編みするか、内側に紐状の膨張黒鉛を入れて袋編みするか、また袋編みを何層か重ねて、その後、成形と表面処理を施して異なった断面形状とサイズの膨張黒鉛製汎用パッキンを得る。」（６頁１０行〜１８行）
（キ）「大口径や異形断面の動シール、静シールも解決される。かつまた、何種類かの異なったサイズの膨張黒鉛製汎用パッキンを揃えておけば、簡単に各種断面形状、サイズの汎用パッキンの代替えとなり、ユーザーは必要な長さを切り取ってシール部位に巻き付けて締め込むだけでよい。」（７頁７行〜１１行）
　
　以上の記載事項、特に上記（カ）を参照すると、刊行物１には、次の発明（以下、「引用発明１」乃至「引用発明３」という。また、これらを総称して「引用発明」という。）が記載されているものと認めることができる。
　引用発明１
「芋虫状膨張黒鉛の層間に、親和性のある有機接着材を染み込ませた金属線や繊維をむらなく挟み、その後、圧延して帯状膨張黒鉛とし、これを裁断し一定の幅のテープをこより状に撚って糸状黒鉛となし、内側に紐状の膨張黒鉛からなる中芯が形成され、この中芯の外周が一定の幅のテープをこより状に撚った糸状黒鉛で袋編みされている膨張黒鉛製汎用パッキン」
　引用発明２
「芋虫状膨張黒鉛の層間に、親和性のある有機接着材を染み込ませた金属線や繊維をむらなく挟み、その後、圧延して帯状膨張黒鉛とし、これを裁断し一定の幅のテープをこより状に撚って糸状黒鉛となし、八つ編み機にかけて八編みするか袋編みされている膨張黒鉛製汎用パッキン」
　引用発明３
「芋虫状膨張黒鉛の層間に、親和性のある有機接着材を染み込ませた金属線や繊維をむらなく挟み、その後、圧延して帯状膨張黒鉛とし、これを裁断し一定の幅のテープをこより状に撚って糸状黒鉛となし、八つ編み機にかけて八編みするか袋編みされている膨張黒鉛製汎用パッキン」
　
　刊行物２には、次の技術事項が記載されている。
（ク）「本発明の可撓性黒鉛シートは適用範囲が広い。例えば、黒鉛材料は絶縁材料及び／又は熱伝導性材料として使用可能である。また、黒鉛の織物、編み物、煉瓦、ブロック、プレート等の様々な形状や構造として使用することも可能である。高温化学的不活性ガスケット、ラプチャーディスク等は、適当な厚みの平板状の材料を所望の形状に切断することにより造ることができる。」（甲第４号証、１７頁１１行〜１５行）
（ケ）「可撓性黒鉛シート又は帯の強度は、互いに接合された２つの重ねられた可撓性黒鉛層を持つ積層体とし、その間に適当な紐、糸、シート状材料のような補強手段を持つことによって増加する。図８は２つの可撓性黒鉛シート１３０及び１３２からなる積層体を表している。これらのシートは適当な粘着剤１３６によって接合され、粘着剤の中には略平行に隣り合って延長され、長さ方向に配置された一続き又は複数のフィラメント１３４が埋め込まれている。フィラメント又はストランドは金属、ガラス、可撓性黒鉛等とすればよい。」（１９頁２５行〜２０頁２行）
　
　刊行物３には、次の技術事項が記載されている。
（コ）「（１）５ｍｍ幅以下に切断した可撓性黒鉛シートを複数枚重ね合わせ、その表面を繊維でニット編み又は袋編み被覆して編み糸となし、この編み糸を複数本集束してひねり加工又は編組したことを特徴とするグランドパッキン。」（特許請求の範囲の請求項１）
　
　刊行物４には、次の技術事項が記載されている。
（サ）「（１）繊維で形成した筒状部材内に５ｍｍ幅以下の短冊状シール材を充填して編み糸となし、この編み糸をひねり加工又は編組したことを特徴とするパッキン」（特許請求の範囲の請求項１）
　
　刊行物５には、次の技術的事項が記載されている。
（シ）「１．棒状の中芯と、前記中芯の外周を被覆する編組体製の外被とからなる編組パッキングにおいて、前記中芯が膨張黒鉛シートと編状体若しくは一方向の多数の平行糸状体との積層体で構成されていることを特徴とする編組パッキング。」（特許請求の範囲の請求項１）
（ス）「本発明の編組パッキンにおいては中芯が可撓性と弾力性とを有し、かつ折損の恐れが全くないため、長尺のままで外被編組機に供給することができ、その結果、最終的に完成されたパッキング内には中芯の不連続部分を生ずることがなく、従って本発明の編組パッキンは従来品よりもはるかに高いシール性能を有している。」（３頁右下欄１５行〜４頁左上欄１行）
　
　刊行物６には、次の技術的事項が記載されている。
（セ）「第１図に示すように厚さ０．３８ｍｍの可撓性黒鉛シート１を３ｍｍ幅に切断して４枚用意し、上下各２層の中間に０．１５ｍｍφのインコネル６００によってなる１本の補強繊維２を積層介在させて中芯３を形成し、この中芯３の表面を０．１ｍｍφのインコネル６００繊維でニット編み被覆した編み糸４を形成する。」（２頁左下欄１７行〜右下欄３行）
（ソ）「第６図に示すように、厚さ０．３８ｍｍ、幅３ｍｍの可撓性黒鉛シート１を３枚と、厚さ０．１ｍｍ、幅３ｍｍの鉛箔７を４枚、交互に積層して中芯３を形成し、この中芯３の表面を０．１ｍｍφのインコネル６００繊維でニット編み被覆した編み糸４を形成する。」（３頁左上欄２０行〜右上欄５行）
　
３．本件発明と刊行物１乃至６に記載された発明との対比・判断
　
　（１）本件発明１について、
　本件発明１と引用発明１を比較すると、引用発明の「芋虫状膨張黒鉛の層間」は本件発明１の「基材となる膨張黒鉛中」に相当し、以下同様に、「金属線や繊維」は「補強繊維糸」に、「一定の幅のテープをこより状に撚った糸状黒鉛」は「編み糸」に、「袋編みにされている」は「編組体によって被覆されている」に、「膨張黒鉛製汎用パッキン」は「パッキン」に、各々相当するので、両者の一致点及び相違点は以下のとおりである。
　
［一致点］基材となる膨張黒鉛中に、補強繊維糸を埋設して編み糸となし、中芯が形成され、この中芯の外周が前記編み糸の編組体によって被覆されているパッキン。
　
［相違点１］
　本件発明１では、補強線維糸をそれの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置しているのに対し、引用発明１では、補強繊維糸をむらなく挟むように配置した点。
　そこで相違点について検討する。
　上記（ケ）の記載内容及び刊行物２の図８を参照すると、「膨張黒鉛中に補強繊維に相当するフィラメントが略平行に隣り合って延長され、長さ方向に配置されたガスケット」が開示されている点からみて、膨張黒鉛中に設けられる補強繊維糸相互の配置は、従来周知の各種物品の補強技術と同様に膨張黒鉛製品の強度等を考慮して適宜決められるべきものであることから、複数本の補強繊維を膨張黒鉛中に埋設するに当たり、刊行物２に示す幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置する構成を引用発明１に適用し、相違点に係る本件発明１の構成とする程度のことは、当業者であれば、適宜なし得たものと認める。
　
「相違点２」
　本件発明１では、補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設したのに対し、引用発明１では、親和性のある有機接着材を染み込ませた補強繊維糸を挟み、その後、圧延して帯状膨張黒鉛とした点。
　そこで相違点について検討すると、上記記載事項（カ）には、「これら金属線や繊維と親和性のある有機接着剤に染み込ませた後、密度０．００３〜０．０３ｇ／ｃｍ３の芋虫状膨張黒鉛の層間にむらなく挟み、その後、圧延して厚さ０．１５〜０．３５ｍｍ、密度を０．５〜１．８ｇ／ｃｍ３の帯状膨張黒鉛とする。これを一定の幅、通常は幅５〜５０ｍｍのテープに裁断し、こより状に撚って糸状黒鉛とする。」ことが記載されていることから、補強繊維糸は、それと親和性のある有機接着剤が染み込ませているあるので、接着剤は補強繊維糸の内外周のみに存在し、膨張黒鉛の層間を圧延することにより全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設されているものと認められる。したがつて、引用発明１のものも、補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設した構成が開示されているものと認められる。したがつて、この相違点は単なる表現上の相違点に過ぎず、実質的な相違点とは認めることができない。
　
［相違点３］
　本件発明１では、編み糸を複数本集束した中芯が膨張黒鉛を補強繊維糸で補強したものであるの対し、引用発明１の編み糸の中芯である紐状の膨張黒鉛が補強されているかどうか不明である点。
　一般に、中芯を外被で包む場合、刊行物５及び６にも開示されているように可撓性と弾力性を持たせ折損の恐れがないように、中芯の膨張黒鉛を補強繊維糸で補強することが通常実施されている慣用技術であり、当業者がパッキンの強度、断面寸法等を考慮して折損の恐れがないように、引用発明１の中芯を補強繊維糸で補強する構成とする程度のことは、当業者であれば適宜なし得た設計事項にすぎないものと認められる。そして、そのように、補強繊維糸で補強された膨張黒鉛を中芯として採用することに格別困難な理由も見当たらないので、当業者であれば、適宜なし得た技術的事項に過ぎないものと認められる。
　なお、引用発明１の中芯である紐状の膨張黒鉛が複数本集束したものであることは明記はされていないが、上記刊行物６にも開示されているように、外被に包まれる中芯を複数本収束したもので構成することは、当業者が、補強をする際に当然考慮し、また実施する自明な技術的事項に過ぎないものと認められる。
　よつて、本件発明１は、当業者が、刊行物１及び刊行物２に記載された発明及び慣用された技術に基いて容易に想到し得たものと認める。
　
（２）本件発明２について、
　　本件発明２と引用発明２を比較すると、引用発明２の「芋虫状膨張黒鉛の層間」は本件発明２の「基材となる膨張黒鉛中」に相当し、以下同様に、「金属線や繊維」は「補強繊維糸」に、「一定の幅のテープをこより状に撚った糸状黒鉛」は「編み糸」に、「膨張黒鉛製汎用パッキン」は「パッキン」に、各々相当し、引用発明２の「親和性のある有機接着材を染み込ませた金属線や繊維をむらなく挟み、その後、圧延して帯状膨張黒鉛とした」は、相違点２で述べたように、本件発明２の「補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設した」に実質的に同一と認められるので、両者の一致点は、以下のとおりである。
［一致点］
　基材となる膨張黒鉛中に、接着補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設して編み糸となしたパッキン。
　そして、本件発明２と引用発明２を比較すると、上記相違点１の外に、次に示す相違点が存在する。
［相違点４］
　本件発明２では、補強線維糸で補強した編み糸を複数本集束して編組したのに対し、引用発明２においては、補強線維糸で補強した編み糸を八つ編みするか袋編みするとした点で相違する。
　そこで、この相違点について検討する。
　補強線維糸で補強した編み糸を複数本収束して編組することは、刊行物３及び刊行物４に開示されており、引用発明２の編み糸を八つ編みするか袋編みとする代わりに複数本収束して編組する程度のことは当業者であれば適宜なし得た設計的事項に過ぎないものと認められるので、本件発明２は、当業者が、刊行物１、２、３及び４に記載された発明に基いて容易に想到し得たものと認める。
　
（３）本件発明３について、
　本件発明３と引用発明３を比較すると、引用発明３の「芋虫状膨張黒鉛の層間」は本件発明３の「基材となる膨張黒鉛中」に相当し、以下同様に、「金属線や繊維」は「補強繊維糸」に、「一定の幅のテープをこより状に撚った糸状黒鉛」は「編み糸」に、「膨張黒鉛製汎用パッキン」は「パッキン」に、各々相当し、引用発明３の「親和性のある有機接着材を染み込ませた金属線や繊維をむらなく挟み、その後、圧延して帯状膨張黒鉛とした」は、相違点２で述べたように、本件発明３の「補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設した」に実質的に同一と認められるので、両者の一致点は、以下のとおりである。
［一致点］
　基材となる膨張黒鉛中に、補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設して編み糸となしたパッキン。
　そして、本件発明３と引用発明３を比較すると、上記相違点１の外に、次に示す相違点が存在する。
［相違点５］
　本件発明３では、補強線維糸で補強した編み糸を複数本収束してひねり加工したのに対し、引用発明３では、補強線維糸で補強した編み糸を八つ編みするか袋編みするとした点。
　そこで、この相違点について検討する。
　補強線維糸で補強した編み糸を複数本収束してひねり加工することは、刊行物３及び刊行物４に開示されており、引用発明３の編み糸を八つ編みするか袋編みする代わりに編み糸を複数本収束してひねり加工する程度のことは当業者であれば適宜なし得た設計事項に過ぎないものと認められるので、本件発明３は、当業者が刊行物１、２、３及び４に記載された発明に基いて容易に想到し得たものと認める。
　
（４）本件発明４及び本件発明５について、
　本件発明４及び本件発明５と引用発明１乃至３を比較すると、上記相違点１、及び３又は４又は５に加え、本件発明４では、膨張黒鉛が芋虫状黒鉛粉であることに特定されており、本件発明５では、膨張黒鉛が細幅のシート状であることに特定されているのに対し、引用発明は、芋虫状膨張黒鉛である点で相違するが、膨張黒鉛自体は、黒鉛粒子の結晶のＣ軸方向に膨張させた外観上芋虫状粒子（粉体）であり、ここで言う芋虫条黒鉛粉は芋虫状膨張黒鉛と同じであり、芋虫状膨張黒鉛であることは上記記載（ア）、（カ）等に開示されており、膨張黒鉛が細幅のシート状であることも上記記載（ウ）等で開示されているので、本件発明４及び本件発明５は、当業者が、刊行物１、２、３及び４に記載された発明及び慣用技術に基いて容易に想到し得たものと認める。
　
（５）本件発明６乃至本件発明９について、
　本件発明６乃至本件発明９と引用発明１乃至３を比較すると、上記相違点１、及び３又は４又は５に加え、各発明の補強繊維糸が本件発明６では、「木綿，レーヨン，フェノ一ル，アラミド，ＰＢＩ，ＰＴＥＦ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫなどの有機繊維の中から選択された少なくとも１つのもの」に、又本件発明７では、「ガラス繊維，炭素繊維，セラミック繊維などの無機繊維の中から選択された少なくとも１つのもの」に、又本件発明８では、「ステンレス，インコネル，モネルなどの金属線の中から選択された少なくとも１つのもの」に、又本件発明９では、上記有機繊維から選択された少なくとも１つと、「上記無機繊維または金属線の中から選択された少なくとも１つの複合体」に特定されているのに対し、引用発明ではこれらが特定されていない点で相違するが、補強繊維糸を木綿等の有機繊維とすることは上記記載（イ）、（オ）等に開示されており、補強繊維糸をガラス繊維などの無機繊維とすることは上記記載（オ）等に開示されており、補強繊維糸を金属線等とすることは上記記載（イ）、（エ）等に開示されており、補強繊維糸を上記有機繊維から選択された少なくとも１つと、上記無機繊維または金属線の中から選択された少なくとも１つの複合体とすることも上記記載（オ）等に開示されているので、本件発明６乃至本件発明９は、当業者が、刊行物１、２、３及び４に記載された発明及び慣用技術に基いて容易に想到し得たものと認める。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがつて、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年２月１４日（２００２．２．１４）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
（１）訂正事項ａ
　特許第３１０１９１６号に係る願書に添付した明細書又は図面（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲を、特許請求の範囲の減縮を目的として、下記のとおり訂正する。
　「【特許請求の範囲】
　【請求項１】　基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設して編み糸となし、この編み糸を複数本集束して中芯が形成され、この中芯の外周が前記編み糸の編組体によって被覆されていることを特徴とするパッキン。
　【請求項２】　基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設して編み糸となし、この編み糸を複数本集束して編組したことを特徴とするパッキン。
　【請求項３】　基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設して編み糸となし、この編み糸を複数本集束してひねり加工したことを特徴とするパッキン。
　【請求項４】　上記膨張黒鉛が芋虫状黒鉛粉である請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
　【請求項５】　上記膨張黒鉛が細幅のシート状である請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
　【請求項６】　上記補強繊維糸が木綿，レーヨン，フェノ一ル，アラミド，ＰＢＩ，ＰＴＥＦ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫなどの有機繊維の中から選択された少なくとも１つのものである請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
　【請求項７】　上記補強繊維糸がガラス繊維，炭素繊維，セラミック繊維などの無機繊維の中から選択された少なくとも１つのものである請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
　【請求項８】　上記補強繊維糸がステンレス，インコネル，モネルなどの金属線の中から選択された少なくとも１つのものである請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
　【請求項９】　上記補強繊維糸が上記有機繊維から選択された少なくとも１つと、上記無機繊維または金属線の中から選択された少なく１つとの複合体である請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。」
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書の段落【０００７】を、明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のとおり訂正する。
「【０００７】【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、請求項１〜請求項３に記載の発明に係るパッキンは、基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着していると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように埋設して編み糸となし、この編み糸を複数本集束して中芯を形成し、この中芯の外周を上記編み糸の編組体によって被覆する、若しくは、上記編み糸を複数本集束して編組する、あるいは、上記編み糸を複数本集束してひねり加工することを特徴とするものである。」
（３）訂正事項ｃ
　特許明細書の段落【０００８】を、明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のとおり訂正する。
「【０００８】上記構成の請求項１〜請求項３に記載の発明によれば、脆い性質の膨張黒鉛を基材とする編み糸中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って補強繊維糸をこれの全ての外周が膨張黒鉛で覆われるよう配置し埋設することで、膨張黒鉛同士の結合性を利用して所定量の膨張黒鉛の集合体を構成させ膨張黒鉛が本来もっている高い圧縮復元性とすぐれたなじみ性を維持しつつ、編み糸に補強繊維糸のもっている高い引張り強さと靭性とが付与されているから、この編み糸を糸切れすることなく編組したり、ひねり加工したりすることができる。これによって、この編み糸の複数本を集束して形成された中芯の外周を該編み糸の編組体によって被覆した紐状体を形成させたり、編み糸の複数本を集束し編組して高い引張り強さおよび靭性をもった編組体（角編み）を形成させたり、編み糸を複数本集束してひねり加工して高い引張り強さおよび靭性をもつひねり加工紐状体を形成させたりすることが可能となり、したがって、膨張黒鉛本来の特性である高い圧縮復元性およびなじみ性によりパッキンとして不可欠な高い封止特性を確保できるものでありながら、このパッキンを構成する編み糸のもつ高い引張り強さおよび靭性を活用して、軸径に合わせて紐状体を所定長さに切断し軸外周に巻回してパッキンとして使用するといった汎用性および使用性の向上が図れる。」
（４）訂正事項ｄ
　特許明細書の段落【００１３】を、明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のとおり訂正する。
「【００１３】上記編み糸４は、図２に示すように、幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した例えば木綿によってなる複数本の補強繊維糸４０の両面を図示されていない接着剤によって芋虫状の膨張黒鉛粉からなる膨張黒鉛４１と一体に接着していると共に全ての補強繊維４０の外周が膨張黒鉛４１で覆われるように埋設した構成になっている。補強繊維糸４０として用いられる木綿は、その表面に極く短く細い繊維が無数に立つ、いわゆる毛羽立ちが認められるので、接着剤との付着性がよい。そのために、補強繊維糸４０と膨張黒鉛４１とが互いに強固に接着されて編組などによるパッキン製作工程中に補強繊維糸４０同志が相互に干渉することがないから、編み糸４における膨張黒鉛４１が剥がれたり脱落することを防止できる。」
（５）訂正事項ｅ
　特許明細書の段落【００２７】を、明りょうでない記載の釈明を目的として、下記のとおり訂正する。
「【発明の効果】以上のように、請求項１〜３に記載の発明によれば、脆い性質の膨張黒鉛を基材とする編み糸中に、それの長手方向に沿って補強繊維糸をこれの全ての外周が膨張黒鉛で覆われるように配置し埋設することで、膨張黒鉛同士の結合性を利用して所定量の膨張黒鉛の集合体を構成させ膨張黒鉛が本来もっている高い圧縮復元性とすぐれたなじみ性を維持しつつ、編み糸に補強繊維糸のもっている高い引張り強さと靭性とを付与させて、編組やひねり加工のような複雑な応力が作用するパッキンの製作工程時に糸切れなどが生じることを確実に防止できる。その上、編み糸を構成する補強繊維糸が幅方向に相互に間隔をあけて配置され、これら補強繊維糸と膨張黒鉛とが接着材により一体に強固に接着されているので、編組などのパッキン製作工程中に曲げやひねりなどの応力が加えられたとしても、補強繊維糸同志が相互に干渉することがないため、編み糸における膨張黒鉛の剥がれや脱落を確実に防止することができる。これによって、この編み糸の複数本を集束して形成された中芯の外周を該編み糸の編組体によって被覆した紐状体を形成させたり、編み糸の複数本を集束し編組して高い引張り強さおよび靭性をもった編組体（角編み）を形成させたり、編み糸を複数本集束してひねり加工して高い引張り強さおよび靭性をもつ紐状体を形成させたりすることを容易としながら、いずれの場合も均一な膨張黒鉛密度を保つことができる。したがって、膨張黒鉛本来の特性である高い圧縮復元性およびなじみ性によりパッキンとして不可欠な高い封止特性を安定よく確保できるものでありながら、このパッキンを構成する編み糸のもつ高い引張り強さおよび靭性を活用して、軸径に合わせて紐状体を所定長さに切断し軸外周に巻回してパッキンとして使用するといった汎用性および使用性の向上を図るできるという効果を奏する。」
（５４）【発明の名称】
パッキン
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着し
ていると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように
　【請求項２】　基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着し
ていると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように
　【請求項３】　基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着し
ていると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように
　【請求項４】　上記膨張黒鉛が芋虫状黒鉛粉である請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
　【請求項５】　上記膨張黒鉛が細幅のシート状である請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
　【請求項６】　上記補強繊維糸が木綿，レーヨン，フェノ一ル，アラミド，ＰＢＩ，ＰＴＥＦ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫなどの有機繊維の中から選択された少なくとも１つのものである請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
　【請求項７】　上記補強繊維糸がガラス繊維，炭素繊維，セラミック繊維などの無機繊維の中から選択された少なくとも１つのものである請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
　【請求項８】　上記補強繊維糸がステンレス，インコネル，モネルなどの金属線の中から選択された少なくとも１つのものである請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
　【請求項９】　上記補強繊維糸が上記有機繊維から選択された少なくとも１つと、上記無機繊維または金属線の中から選択された少なく１つとの複合体である請求項１ないし３のいずれかに記載のパッキン。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、流体機器の軸封部に用いるグランドパッキンなどに好適なパッキンに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、例えば流体機器の軸封部などに用いられるグランドパッキンを得るためのパッキン材料として、圧縮復元性が高く封止性にすぐれた特性をもっている膨張黒鉛を基材としたものが知られている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、このような膨張黒鉛を基材として形成されるグランドパッキンは、ラミネート式，ダイモールド式，チップモールド式，リボンパック式などの圧縮成形方式によって製造されるが、これらのものは、あらかじめ用いる軸径にあわせてリング状に形成しておく必要があり、軸径の異なる他のものには使用し得ない。したがって、汎用性に乏しく、また膨張黒鉛自体、引張強さが弱く脆いため、スタフィンボックスなどに装着したものを交換のために取り出す作業が困難であり使用性に劣る。
　【０００４】
　さらに、上記各圧縮成形方式の個々の問題点として、ラミネート式の場合は、歩留りが悪くコストアップにつながる。ダイモールド式およびチップモールド式の場合は、金型成形となりコスト高になるとともに汎用性に乏しい。リボンパック式の場合は、作業性が悪いなどを挙げることができる。
　【０００５】
　これらの問題点は、他の編組パッキンと同様、膨張黒鉛を軸径に合せて所定の長さに切断して使用し得るように、紐状体に構成することで解決できるけれども、膨張黒鉛自体は、黒鉛粒子の結晶のＣ軸方向に膨張させた外観上芋虫状粒子（粉体）であるため、これら芋虫状粒子を集合して圧縮成形によってシート状に形成できるが、シート状に形成しても前述のように引張強さが弱く、脆い性質のものであるから、糸（ヤーン）とすることができないので編組できない。したがって、他の編組パッキンのように軸径に合せて所定長さに切断したのち、この切断されたものを軸外周に巻回してパッキンとして使用することが不可能とされていた。
　【０００６】
　本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、編組に必要な膨張黒鉛製編み糸、即ち、膨張黒鉛を基材とする編み糸構成を基礎研究とする鋭意研究の結果、膨張黒鉛本来の圧縮復元性が高く、かつなじみ性にすぐれている特性を損なうことなく、編み糸の引張り強さおよび靭性を高くし、このような編み糸の複数本集束によって高い封止性を確保しつつ使用性および汎用性の向上を図ることができるパッキンを提供することを目的としている。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、請求項１〜請求項３に記載の発明に係るパッキンは、基材となる膨張黒鉛中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した補強繊維糸を接着剤により膨張黒鉛と一体に接着し
ていると共に前記全ての補強繊維の外周が膨張黒鉛で覆われるように
　【０００８】
　上記構成の請求項１〜請求項３に記載の発明によれば、脆い性質の膨張黒鉛を基材とする編み糸中に、それの幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って補強繊維糸を
これの全ての外周が膨張黒鉛で覆われるよう
　【０００９】
　特に、編み糸を構成する補強繊維糸と膨張黒鉛とが接着材により一体に接着されているので、編組などのパッキン製作工程中に曲げやひねりなどの応力が加えられたとしても、補強繊維同志が相互に干渉することがないために、編み糸における膨張黒鉛が剥がれたり脱落することを確実に防いで均一な膨張黒鉛密度を持つパッキンを製作することが可能で、膨張黒鉛本来の特性による高い封止性能を安定よく確実に発揮させることができる。
　【００１０】
　上記請求項１〜３に記載の発明に係るパッキンにおける膨張黒鉛としては、請求項４に記載のような芋虫状黒鉛粉を使用しても、請求項５に記載のような細幅シート状のものを使用してもよい。
　【００１１】
　また、上記請求項１〜３に記載の発明に係るパッキンにおける編み糸を構成する補強繊維糸としては、請求項６に記載のように、木綿，レーヨン，フェノ一ル，アラミド，ＰＢＩ，ＰＴＥＦ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫなどの有機繊維の中から選択された少なくとも１つのものであっても、請求項７に記載のように、ガラス繊維，炭素繊維，セラミック繊維などの無機繊維の中から選択された少なくとも１つのものであっても、請求項８に記載のように、ステンレス，インコネル，モネルなどの金属線の中から選択された少なくとも１つのものであってもよく、また、請求項９に記載のように、上記有機繊維から選択された少なくとも１つと上記無機繊維または金属線の中から選択された少なく１つとの複合体であってもよい。
　【００１２】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
　図１は本発明に係るパッキンの一実施の形態を示す一部切断斜視図であり、同図において、パッキン１は中芯２とこの中芯２の外周を被覆している例えば袋編みされた編組体３によって構成されており、中芯２は編み糸４を複数本集束して長手方向に配置することによって形成され、編組体３は編み糸４を袋編みすることによって形成されている。
　【００１３】
　上記編み糸４は、図２に示すように、幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置した例えば木綿によってなる複数本の補強繊維糸４０の両面を図示されていない接着剤によって芋虫状の膨張黒鉛粉からなる膨張黒鉛４１と一体に接着して
いると共に全ての補強繊維４０の外周が膨張黒鉛４１で覆われるように
　補強繊維糸４０として用いられる木綿は、その表面に極く短く細い繊維が無数に立つ、いわゆる毛羽立ちが認められるので、接着剤との付着性がよい。そのために、補強繊維糸４０と膨張黒鉛４１とが互いに強固に接着されて編組などによるパッキン製作工程中に補強繊維糸４０同志が相互に干渉することがないから、編み糸４における膨張黒鉛４１が剥がれたり脱落することを防止できる。
　【００１４】
　このように、幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に配置した例えば木綿によってなる複数本の補強繊維糸４０を接着剤により膨張黒鉛４１と一体に接着して埋設した編み糸４を構成することで、編み糸４には補強繊維糸４０のもっている高い引張り強さと靭性とが付与されることになるから、この編み糸４は糸切れすることなく、また、膨張黒鉛４１の密度を均一に保ったままで編組できる。したがって、編み糸４によって形成された中芯２の外周を、該編み糸４で袋編みした編組体３によって被覆した紐状体５、つまり高い引張り強さをもち、靭性に富んだ特性を有する紐状体５に形成し、この紐状体５を例えば軸径に合せて所定に長さに切断してパッキン１として使用することができるので、汎用性と使用性が向上する。しかも、パッキン１を構成している中芯２および編組体３における膨張黒鉛密度は均一であるから、膨張黒鉛４１が本来もっている高い圧縮復元性とすぐれたなじみ性が付与されることになり、パッキン１として不可欠な高い封止特性を安定よく確保できる。
　【００１５】
　図３は本発明に係るパッキン１の他の実施の形態を示す斜視図であり、前記実施の形態と同一もしくは相当部分には同一の符号を付し、それらの詳しい説明は省略する。図３において、パッキン１は編み糸４を８本用いて８打角編みした編組体３Ａによって紐状体５を形成している。
　【００１６】
　この実施の形態による場合も、編み糸４には補強繊維糸４０のもっている高い引張り強さと靭性とが付与されることになるとともに、補強繊維糸４０同志の干渉による膨張黒鉛４１の脱落も防止されることになるので、この編み糸４を糸切れすることなく、かつ、均一な膨張黒鉛密度のままで編組（角編み）できる。したがって、高い引張り強さをもち、靭性に富んだ特性を有する編組体３Ａによって紐状体５を形成し、この紐状体５を例えば軸径に合せて所定に長さに切断してパッキン１として使用することができるので、汎用性と使用性が向上する。しかも、パッキン１を構成している編組体３Ａにおける膨張黒鉛密度は均一であるから、膨張黒鉛４１が本来もっている高い圧縮復元性とすぐれたなじみ性が付与されることになるから、パッキン１として不可欠な高い封止特性を安定よく確保できる。
　【００１７】
　図４は本発明に係るパッキンの別の実施の形態を示す斜視図であり、前記各実施例と同一もしくは相当部分には同一の符号を付し、それらの詳しい説明は省略する。図４において、パッキン１は、編み糸４を６本束ねて、２０回／ｍのひねり加工を施しながらロール成形を行い、ひねり加工された紐状体５を形成している。
　【００１８】
　この実施の形態による場合も、編み糸４には補強繊維糸４０のもっている高い引張り強さと靭性とが付与されることになるとともに、補強繊維糸４０同志の干渉による膨張黒鉛４１の脱落も防止されることになるので、この編み糸４を糸切れすることなく、かつ、均一な膨張黒鉛密度のままでひねり加工することができる。したがって、高い引張り強さをもち、靭性に富んだ特性を有するひねり加工された紐状体５を形成し、この紐状体５を例えば軸径に合せて所定に長さに切断してパッキン１として使用することができるので、汎用性と使用性が向上する。しかも、パッキン１を構成しているひねり加工された紐状体５における膨張黒鉛密度は均一であるから、膨張黒鉛４１が本来もっている高い圧縮復元性とすぐれたなじみ性が付与されることになるから、パッキン１として不可欠な高い封止特性を安定よく確保できる。
　【００１９】
　上記各実施の形態では、膨張黒鉛４１として、芋虫状黒鉛粉を使用したものにてついて説明しているが、細幅（幅寸法、例えば５ｍｍ以下）に切断したシート状の膨張黒鉛を使用してもよい。
　また、補強繊維糸４０の片面のみを接着剤により膨張黒鉛４１に接着した編み糸４を構成させてもよい。さらに、前記の編み糸４を、図５のように、撚りをかけたのちに使用してもよい。
　【００２０】
　上記編み糸４を構成している補強繊維糸４０としては、前記木綿に代えて、レーヨン，フェノ一ル，アラミド，ＰＢＩ，ＰＴＦＥ，ＰＰＳ，ＰＥＥＫなどの有機繊維の中から選択された１つもしくはガラス繊維，炭素繊維，セラミック繊維などの無機繊維の中から選択された１つ、またはステンレス，インコネル，モネルなどの金属線の中から選択された１つのものであってもよく、また、前記有機繊維の中から選択された少なくとも１つと前記無機繊維の中から選択された少なくとも１つとの複合体であってもよい。
　【００２１】
　図６〜図１０はそれぞれ補強繊維糸４０の変形例を示し、図６の補強繊維糸４０は、前記有機繊維から選択された１つ４０Ａ（木綿またはアラミド）と、前記無機繊維または金属線の中から選択された１つ４０Ｂ（はガラス繊維、炭素繊維またはステンレス線）とを撚って形成している。この補強繊維糸４０では、有機繊維によって膨張黒鉛４１との付着性と靭性を向上させ、かつ無機繊維または金属線によって引張り強さと靭性を向上させることができる。
　【００２２】
　図７の補強繊維糸４０は、前記無機繊維もしくは金属線の中から選択された少なくとも１つ４０Ｂ（ガラス繊維、炭素繊維もしくはステンレス線）の表面を、有機繊維の中から選択された１つ（木綿またはアラミド）の短繊維６によりて被覆したものである。この補強繊維糸４０では、短繊維６の被覆層によって膨張黒鉛４１との付着性と靭性を向上させ、かつ無機繊維もしくは金属線の中から選択された少なくとも１つ４ＯＢによって引張り強さと靭性を向上させることができる。なお短繊維６の被覆層は、有機繊維の中から選択された２つ以上の短繊維を複合した複合短繊維糸によって形成してもよい。
　【００２３】
　図８の補強繊維糸４０は、前記無機繊維もしくは金属線の中から選択された少なくとも１つ４０Ｂ（ガラス繊維、炭素繊維もしくはステンレス線）の表面を、例えばパルプ抄造物７によって被覆したものである。この補強繊維糸４０では、パルプ抄造物７の被覆層によって膨張黒鉛４１との付着性と靭性を向上させ、かつ無機繊維もしくは金属線の中から選択された少なくとも１つ４０Ｂによって引張り強さと靭性を向上させることができる。
　【００２４】
　図９の補強繊維糸４０は、前記有機繊維から選択された１つ４０Ａ（木綿またはアラミド）もしくは前記無機繊維、または金属線の中から選択された１つ４０Ｂ（ガラス繊維、炭素繊維またはステンレス線）のいずれかをニット編み８したものである。この補強繊維糸４０では、ニット編み構造体の編み目で形成される凹凸によって接着剤との付着性が向上し、かつニット編み構造体自体が保有している伸縮機能によって引張り力を吸収できるので、結果的に引張りに対する許容度が大きくなり靭性を向上させることになる。
　【００２５】
　図１０の補強繊維糸４０は、前記無機繊維、または金属線の中から選択された１つ４０Ｂ（ガラス繊維、炭素繊維またはステンレス線）を複数本長手方向に平行に配置し、これら複数の繊維間に前記有機繊維から選択された１つ４０Ａ（木綿またはアラミド）を交絡させて、平行を保持したものである。この補強繊維糸４０では、有機繊維によって膨張黒鉛４１との付着性と靭性を向上させ、かつ無機繊維または金属線によって引張り強さと靭性を向上させることができる。
　【００２６】
　以上のように、膨張黒鉛４１中にその幅方向に相互に間隔をあけて長手方向に沿って配置し埋設した補強繊維糸４０のもっている高い引張り強さと靭性が編み糸４に付与されているので、この編み糸４を糸切れすることなく容易に編組またはひねり加工できる。即ち、図１１（Ａ）（Ｂ）のように、破線で示す軌跡上を旋回移動する複数の編み糸ボビン９，９から編み糸４を繰りだして袋編みする場合のように、編み糸ボビン９，９が軌跡の外側に位置している時点での編み糸ボビン９，９から編み点Ｐまでの長さ１ａと、編み糸ボビン９，９が軌跡の内側に位置している時点での編み糸ボビン９，９から編み点Ｐまでの長さ１ｂとの差が小さく、したがって、編み糸４には比較的小さい引張力が負荷される場合は勿論のこと、図１２（Ａ）（Ｂ）のように、破線で示す対角線上の軌跡を移動する複数の編み糸ボビン９，９から編み糸４を繰りだして角編みする場合のように、編み糸ボビン９，９が軌跡の外側に位置している時点での編み糸ボビン９，９から編み点Ｐまでの長さ１ａと、編み糸ボビン９，９が軌跡の中央部に位置している時点での編み糸ボビン９，９から編み点Ｐまでの長さ１ｂとの差が大きく、したがって、編み糸４には比較的大きい引張力が負荷される場合でも編組が可能である。
　【００２７】
　【発明の効果】
　以上のように、請求項１〜３に記載の発明によれば、脆い性質の膨張黒鉛を基材とする編み糸中に、それの長手方向に沿って補強繊維糸を
これの全ての外周が膨張黒鉛で覆われるように
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係るパッキンの一実施の形態を示す一部切断斜視図である。
　【図２】
　同上パッキンを構成する編み糸の一例を示す一部切断斜視図である。
　【図３】
　本発明に係るパッキンの他の実施の形態を示す一部切断斜視図である。
　【図４】
　本発明に係るパッキンの別の実施の形態を示す一部切断斜視図である。
　【図５】
　編み糸の変形例を示す斜視図である。
　【図６】
　補強繊維糸の変形例を示す説明図である。
　【図７】
　補強繊維糸の変形例を示す説明図である。
　【図８】
　補強繊維糸の変形例を示す説明図である。
　【図９】
　補強繊維糸の変形例を示す説明図である。
　【図１０】
　補強繊維糸の変形例を示す説明図である。
　【図１１】
　（Ａ）は編み糸ボビンから編み点に繰りだされる編み糸を袋編みする時の状態を示す正面図、（Ｂ）は編み糸ボビンから編み点に繰りだされる編み糸を袋編みする時の編み糸の長さ変動を説明する側面図である。
　【図１２】
　（Ａ）は編み糸ボビンから編み点に繰りだされる編み糸を角編みする時の状態を示す正面図、（Ｂ）は編み糸ボビンから編み点に繰りだされる編み糸を角編みする時の編み糸の長さ変動を説明する側面図である。
　【符号の説明】
　１　パッキン
　２　中芯
　３，３Ａ　編組体
　４　編み糸
　４０　補強繊維糸
　４１　膨張黒鉛