【事件の表示】
　特許第３０６７７５０号「繊維布接着層の繊維布積層数確認装置」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０６７７５０号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３０６７７５０号の請求項１ないし２に係る発明についての出願は、平成１０年１２月２４日に出願され、平成１２年５月１９日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、請求項１ないし２に係る発明の特許に対して、特許異議申立人角田篤美より特許異議の申立てがなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１３年８月２０日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下の（ａ）〜（ｃ）のとおりである。
（ａ）特許請求の範囲の記載
「【請求項１】積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき、積層するにあたっては、該金属線が重ならないようにずらして順次積層して形成した繊維布接着層の表面に探査部を関与させ、該金属線を探査して得られる信号パターンを記録する記録部により繊維布積層数の確認を行うことを特徴とする繊維布接着層の繊維布積層数確認装置。
【請求項２】探査部は金属線を探査する探触子と走査距離計測用車輪を備えてなり、記録部は繊維布層の表面に探査部を走査したとき、探査部の走査に比例して送出される記録紙に探査部の探触子が繊維布層に封入された金属線を探査することで得られる信号パターンを記録するようにしてなることを特徴とする請求項１に記載の繊維布接着層の繊維布積層数確認装置。」
を、
「【請求項１】金属線を探査する探触子と走査距離計測用車輪とを備えた探査部と、この探査部を積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき、積層するにあたっては、該金属線が重ならないようにずらして順次積層して形成した繊維布層の表面に走査したとき、探査部の走査に比例して送出される記録紙に探査部の探触子が繊維布層に封入された金属線を探査することで得られる信号パターンを記録する記録部とからなることを特徴とする繊維布接着層の繊維布積層数確認装置。」
に訂正する。
（ｂ）発明の詳細な説明の段落【０００８】の記載
「【課題を解決するための手段】
　上記課題は、積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき・・・を行う繊維布接着層の繊維布積層数確認装置を提供することにより解決する。」
を、
「【課題を解決するための手段】
　上記課題は、積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき・・・を行う繊維布接着層の繊維布積層数確認装置、詳しくは、探査部は、金属線を探査する走査距離計測用車輪を備えてなり、記録部は、繊維布層の表面に探査部を走査したとき、探査部の走査に比例して送出される記録紙に探査部の探触子が繊維布層に封入された金属線を探査することで得られる信号パターンを記録するようにしてなる繊維布接着層の繊維布積層数確認装置を提供することで解決する。」
に訂正する。
（ｃ）発明の詳細な説明の段落【０００９】の記載
「詳しくは、探査部は・・・で得られる信号パターンを記録するようにしてなることを特徴とする。」
を
「いいかえると、金属線を探査する探触子と走行距離計測用車輪とを備えた探査部と、この探査部を積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき、積層するにあたっては、該金属線が重ならないようにずらして順次積層して形成した繊維布層の表面に走査したとき、探査部の走査に比例して送出される記録紙に探査部の探触子が繊維布層に封入された金属線を探査することで得られる信号パターンを記録する記録部とからなることを特徴とする繊維布接着層の繊維布積層数確認装置を提供するものである。」
に訂正する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記（ａ）の訂正事項は、特許明細書の請求項１を削除し、請求項１の引用表現形式で記載された請求項２を独立表現形式に改め、請求項の番号を繰り上げて新たな請求項１としたものに他ならないから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項の追加でもなく、特許請求の範囲を実質的に拡張し又は変更するものでもない。
　上記（ｂ）、（ｃ）の訂正事項は、上記（ａ）の訂正事項により特許請求の範囲を訂正したことに伴う発明の詳細な説明の訂正であるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、新規事項の追加でもなく、特許請求の範囲を実質的に拡張し又は変更するものでもない。
　
２−３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについて
３−１．特許異議申立ての概要
　特許異議申立人角田篤美は、下記の甲第１〜４号証を提出し、請求項１に係る発明は、その出願日前の出願であって、その出願後に出願公開された甲第１号証に係る特許出願の願書に最初に添付された明細書又は図面（以下、「先願明細書」という。）に記載された発明と同一であり、請求項２に係る発明は、甲第２〜４号証に記載された周知慣用技術を勘案すれば、甲第１号証に係る先願明細書に記載された発明と実質的に同一であり、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができないものであるから、請求項１、２に係る発明の特許は、特許法第１１３条第１項第２号の規定により取り消されるべきものである旨主張している。
　甲第１号証：特願平１０−２３８２６４号（特開２０００−６２８３８号）
　甲第２号証：特開平７−４３１７１号公報
　甲第３号証：特開平７−２７０５４４号公報
　甲第４号証：特開平７−３０１５２４号公報
　
３−２．本件発明
　本件特許３０６７７５０号の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】金属線を探査する探触子と走査距離計測用車輪とを備えた探査部と、この探査部を積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき、積層するにあたっては、該金属線が重ならないようにずらして順次積層して形成した繊維布層の表面に走査したとき、探査部の走査に比例して送出される記録紙に探査部の探触子が繊維布層に封入された金属線を探査することで得られる信号パターンを記録する記録部とからなることを特徴とする繊維布接着層の繊維布積層数確認装置。」
　
３−３．各甲号証記載の発明
　上記甲第１号証に係る先願明細書には、次の事項が図面とともに記載されている。
「【請求項１】金属線が挿入された非金属性シート材が、金属線の挿入位置が互いに異なるように積層されていることを特徴とする積層体。」（特許請求の範囲の請求項１）
「【請求項８】前記強化繊維が炭素繊維であり、前記シート材はシートの長さ方向に配列された一方向織物であり、前記金属線が鉄線又はその合金であることを特徴とする請求項１ないし７に記載の積層体。」（特許請求の範囲の請求項８）
「【請求項１０】請求項１ないし９に記載の積層体の前記金属線の存在を検出手段で非破壊で感知し、該非金属性シート材の積層数を検出することを特徴とする積層体の積層数検出方法。」（特許請求の範囲の請求項１０）
「【請求項１２】コンクリート構造物の表面を前記積層体で補強し、その積層数を検出することを特徴とする請求項１１に記載の積層体の積層数検出方法。」（特許請求の範囲の請求項１２）
「【請求項１５】炭素繊維からなる強化繊維と、周囲を絶縁性被覆材で８０％以下被覆された金属線とが、一体となってシート状強化用繊維基材を形成し、かつ、前記強化繊維に対する金属線の体積割合が４％以下であることを特徴とする、強化用繊維基材。」（特許請求の範囲の請求項１５）
「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、非金属性のシート材からなる積層体および積層体の積層数や積層方向を検出する方法に関する。」（段落【０００１】）
「【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来の技術における上述した問題点を解決し、シート材からなる積層体の積層数や積層方向を非破壊で簡便に検出することが可能な積層体およびその検出方法を提供することにある。」（段落【０００７】）
「【０００８】【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明は金属線が挿入された非金属性のシート材が、金属線の挿入位置が互いに異なるように積層されてなる積層体を特徴とする。
【０００９】また、上記積層体の金属線の存在を検出手段で非破壊で感知し、シート材の積層数を検出することを特徴とする方法からなる。」（段落【０００８】〜【０００９】）
「【発明の実施の形態】図１に基づいて、本発明の積層体および積層数検出方法に関わる１実施例として、コンクリート構造物を一方向に強化繊維が配列したシート材で補修・補強するケースについて説明する。
【００１４】まず、プライマーが塗布されたコンクリート構造物１の表面２にエポキシ樹脂などの常温硬化型の樹脂を塗布したのち、予め金属線４が強化繊維シート材３の幅方向に挿入された１層目シート状物３ａをコンクリート構造物の長さ方向に、強化繊維の方向が構造物の長さ方向になるように貼り、さらにこの上にエポキシ樹脂を塗布した後、含浸ローラを掛けシート材に樹脂を含浸させる。次にこの上に２層目シート材３ｂを強化繊維の方向が３ａと同じになるように、かつ２層目のシート状物の金属線３ｂが互いに重ならないように、金属線４ａと金属線４ｂが間隔Ａずれるように、また金属繊維が互いに並行になるように積層し、１層目と同じように樹脂の塗布、含浸を行う。これを金属線の挿入位置が間隔Ａずれるように繰り返して所定の枚数を積層、樹脂の塗布、含浸を行い、常温で樹脂を硬化させることによって、コンクリート構造物を補強する、繊維強化プラスチック（以下ＦＲＰと呼称する）積層体５が得られる。
【００１５】あとで検出方法の詳細について説明するが、このＦＲＰの上部に金属線の存在を検出する検出手段のセンサー６を設置または移動させ、ＦＲＰに埋め込まれた金属線挿入箇所の数を把握することによって、強化繊維シート材の積層数を非破壊で検出することが出来るのである。なお、同一シート材内に配列される金属線の間隔、つまり１周期内に含まれる金属線の本数を層数とすれば、間違えること無く簡便に層数検出が可能となる。」（段落【００１３】〜【００１５】）
「【００１８】また、本発明の積層体で金属線を同一シート材内に配列する間隔Ｂは、検出しようとする層数によっても異なるが、検出の効率化を考え、できるだけ小さくなるように設定すればよいが、３〜１００ｃｍの範囲の等間隔とするのがよい。」（段落【００１８】）
「【００２０】なお、金属線の１箇所の挿入位置で金属線が多数本挿入されている場合は、上記の金属線を同一シート材内に配列する間隔Ｂとは、図２に示すように、金属線の挿入箇所での１本目の金属線からの距離を示す。」（段落【００２０】）
「【００３２】本発明のＦＲＰに用いられるマトリックス樹脂としては・・・コンクリート構造物に使用される場合には接着力や耐アルカリ性に優れた常温硬化型のエポキシ樹脂が好ましい。
【００３３】本発明の積層体に使用するシート材は、上記では強化繊維からなるシート材について記載したが、紙、天然繊維や合成繊維からなる織物や編み物、セロファン、各種プラスチックフィルム、不織布、合成紙や強化繊維が長手方向と幅方向の二方向に配列した強化繊維織物であってもよい。」（段落【００３２】〜【００３３】）
「【００４９】本発明に係わる検出手段は、Ａ法；検出手段は金属探知法であり、金属線を磁界内に導入し、磁界を乱すので感知する方法・・・本発明の積層体の上部に、金属線の存在を検出する検出手段４を設置または移動させ、ＦＲＰに埋め込まれた金属線の本数を把握することによって、強化繊維シート材の積層数を非破壊で検出することができる。
【００５０】図４および図５は検出手段がＡ法の原理の１例を説明する概略図である。図４に示すように発振器１０及び励磁コイル１１によって平衡な１次磁界１２が形成されているなかに、図５に示すように積層体の金属線４が入ると定常交流磁界が乱れて金属線４に誘導電流が流れる。この誘導電流によって金属線の周りに２次磁界１５が発生し、平衡な磁界を乱す。この乱れによって受磁コイル１３に微小電圧が誘起され、この電圧を検出器１４が検知し、金属線の存在を感知することができるのである。」（段落【００４９】〜【００５０】）
「【００５３】シート材の積層数検出は、ＦＲＰ表面に検出装置を置き、金属線の配列方向に対して垂直方向に、シート材における金属線の配列間隔と同じ距離だけ移動させながら、その間に検出装置が金属線を感知する回数を数え、その回数を積層数として検出するものであり、また、検出装置からの出力を記録装置に入力し、検出結果を記録することも出来る。」（段落【００５３】）
「【００７４】【発明の効果】本発明の積層体は、通常の非破壊検査方法では検出することができない積層体の積層数、積層方向を容易に検出することが出来る。また本発明の積層数検出方法によれば、シート材からなる積層体の積層数、積層方向を非破壊で、簡単に検出することができる。」（段落【００７４】）
　
　同甲第２号証には、次の事項が図面とともに記載されている。
「【０００２】【従来の技術】一般に、距離を計測するには、巻き尺が使用されている。また、車輪を転がすことにより、車輪の回転数や回転角から距離を求める装置もある。」（段落【０００２】）
「【０００９】装置本体部１は、図２に示すように、紐状体２と連結されて回転する回転部材５と、紐状体２を巻き込む向きに回転部材５を付勢する渦巻きバネ６と、回転部材５の回転数を検出する磁気センサ７と、磁気センサ７からのデータに基づいて紐状体２の繰り出し量を計算する演算部８とで構成されている。なお、回転部材５の円周上の一か所には、磁性体９が配置されており、回転部材５の回転によって磁性体９が磁気センサ７の位置を通過した時に、磁気センサ７からパルス波が得られるようになっている。」（段落【０００９】）
「【００１６】なお、図２では、回転部材５の円周上の一か所に磁性体９が配置されている旨説明したが、これに限定されるものではない。例えば、図６に示すように、回転部材を磁性体で形成し、その一部に磁気センサ７に向かって突出する突起５ａを設けたのでも良い。この突起５ａが磁気センサ７に近づくと、そのことによってセンサ７部での磁気抵抗が変化するので、その変化分を検出すれば、回転部材５の回転数を検出できることになる。」（段落【００１６】）
　
　同甲第３号証には、次の事項が図面とともに記載されている。
「【０００２】【従来の技術】図８に従来の埋設物探知装置のブロック図を示す。この装置において、送信器１は、幅数ｎｓｅｃのパルスを送信アンテナ２へ送る。送信アンテナ２は、送られてくるパルス信号を電磁波に変換し、地中に向けて放射する。放射された電磁波の一部は地表面９で反射するが、一部は地中を伝搬し、電気的特性の異なる個所が存在すると、そこで反射する。これらの反射した電磁波を受信アンテナ３で受け、受信器４により電気信号に変換する。実際の測定においては、アンテナ２，３および距離検出部５を移動用車輪６を利用して、図示矢印の方向に移動する。そして、上記送信、受信のプロセスを規定の距離ｌ（たとえば、２ｃｍ）毎に行い、複数の受信信号を記録する。アンテナ移動距離は距離検出部５において移動用車輪６の回転角度から計算する。この複数の受信信号は、演算部７において振幅値の大きさ毎に色変調された後、２次元的に並べられて、地中断面観測パターンが形成される。この地中断面観測パターンは表示部８において表示される。」（段落【０００２】）
　
　同甲第４号証には、次の事項が図面とともに記載されている。
「本発明は、地下式貯槽のコンクリート躯体面に保冷材、メンブレン材を張設するに先だって、コンクリート躯体面の不陸を計測するための計測方法と装置に関するものである。」（２頁左欄２３〜２６行）
「また、前記計測器用台車１８の長手軸線方向にそった上面には、少くとも前記型板１３の横巾より長尺の横移動装置２６を設け、この横移動装置２６にすきま計測器２７をとりつけ、前記型板１３に設けた孔１４列のビームによる走査を可能とし、このすきま計測器２７と屋根内面１との距離を計測し凹凸変形が連続的に測定しうるようにしたもので、その距離計測値を表示し自動的にプリントアップする操作盤２８を前記計測器用台車１８に設ける。」（３頁左欄３７〜４５行）
「この状態で横移動装置２６によりすきま計測器２７を孔１４列の軸線にそって移動走査せしめ、すきま計測器２７から発せられるビームを孔１４を介してコンクリート屋根２面に照射してすきま計測器２７とコンクリート屋根２面の距離を自動的に計測するとともに、この計測値を操作盤２８に表示すると同時にプリントアップせしめる。」（３頁右欄１７〜２３行）
　
３−４．対比・判断
（１）２９条の２について
　本件発明と上記先願明細書に記載された発明を対比する。
（ａ）先願明細書記載の「金属線４、強化繊維シート材３」は、本件発明の「金属線、繊維布」に相当し、先願明細書記載の金属線４も、強化繊維シート材３に適当間隔で封入されている。
（ｂ）先願明細書記載の「繊維強化プラスチック積層体５」は、本件発明の「繊維布層」に相当し、先願明細書記載の繊維強化プラスチック積層体５も積層するにあたっては金属線が重ならないようにずらして順次積層して形成されている。
（ｃ）先願明細書記載の「金属線の存在を検出する検出手段のセンサー６」は、本件発明の「金属線を探査する探触子」に相当し、先願明細書の記載「ＦＲＰ表面に検出装置を置き、金属線の配列方向に対して垂直方向に、シート材における金属線の配列間隔と同じ距離だけ移動させる」は、本件発明の「繊維布層の表面に走査したとき」と異ならない。
（ｄ）先願明細書には「検出装置からの出力を記録装置に入力し、検出結果を記録することも出来る」と記載されており、この記録装置は本件発明の「記録部」に相当する。さらに、検出装置からの出力を入力し検出結果を記録すれば、信号パターンが記録されることとなるのは当業者にとって自明の事項である。
　上記（ａ）〜（ｄ）の考察によれば、両者は「金属線を探査する探触子を備えた探査部と、この探査部を積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき、積層するにあたっては、該金属線が重ならないようにずらして順次積層して形成した繊維布層の表面に走査したとき、記録紙に探査部の探触子が繊維布層に封入された金属線を探査することで得られる信号パターンを記録する記録部とからなることを特徴とする繊維布接着層の繊維布積層数確認装置」である点で一致するものの、先願明細書には、本件発明を特定するための事項である「走査距離計測用車輪を備え、かつ、探査部の走査に比例して送出される記録紙」に信号パターンを記録するとの点が記載されておらず、その記載からみて自明な事項であるともいえない。
　また、前記事項は甲第２〜４号証にも記載されていないから、甲第２〜４号証を勘案しても前記事項が単なる慣用手段の付加にすぎないということもできない。
　したがって、本件発明は、先願明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。
　なお、当審が通知した取消しの理由に引用した先願明細書は、特許異議申立人が提出した甲第１号証と同一であり、本件発明が該甲第１号証に係る先願明細書に記載された発明と同一であるといえないのは上記のとおりであるから、取消理由は解消している。
　
（２）２９条第２項について
　本件発明と甲第２〜４号証に記載された発明を対比すると、甲第２〜４号証には、上記「３−４．（１）」で述べたごとく本件発明を特定するための事項である「走査距離計測用車輪を備え、かつ、探査部の走査に比例して送出される記録紙」に信号パターンを記録するとの点が記載されてないばかりでなく、本件発明を特定するための事項である「積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき、積層するにあたっては、該金属線が重ならないようにずらして順次積層して形成した繊維布層」さえ記載されていない。
　そして、本件発明は明細書記載の顕著な作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明は、甲第２〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
　
３−５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年９月１２日（２００１．９．１２）
【訂正の要旨】
（ａ）特許請求の範囲の記載
「【請求項１】積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき、積層するにあたっては、該金属線が重ならないようにずらして順次積層して形成した繊維布接着層の表面に探査部を関与させ、該金属線を探査して得られる信号パターンを記録する記録部により繊維布積層数の確認を行うことを特徴とする繊維布接着層の繊維布積層数確認装置。
　【請求項２】探査部は金属線を探査する探触子と走査距離計測用車輪を備えてなり、記録部は繊維布層の表面に探査部を走査したとき、探査部の走査に比例して送出される記録紙に探査部の探触子が繊維布層に封入された金属線を探査することで得られる信号パターンを記録するようにしてなることを特徴とする請求項１に記載の繊維布接着層の繊維布積層数確認装置。」を、
「【請求項１】金属線を探査する探触子と走査距離計測用車輪とを備えた探査部と、この探査部を積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき、積層するにあたっては、該金属線が重ならないようにずらして順次積層して形成した繊維布層の表面に走査したとき、探査部の走査に比例して送出される記録紙に探査部の探触子が繊維布層に封入された金属線を探査することで得られる信号パターンを記録する記録部とからなることを特徴とする繊維布接着層の繊維布積層数確認装置。」に訂正する。
（ｂ）発明の詳細な説明の段落【０００８】の記載
「【課題を解決するための手段】
　上記課題は、積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき・・・を行う繊維布接着層の繊維布積層数確認装置を提供することにより解決する。」を、
「【課題を解決するための手段】
　上記課題は、積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき・・・を行う繊維布接着層の繊維布積層数確認装置、詳しくは、探査部は、金属線を探査する走査距離計測用車輪を備えてなり、記録部は、繊維布層の表面に探査部を走査したとき、探査部の走査に比例して送出される記録紙に探査部の探触子が繊維布層に封入された金属線を探査することで得られる信号パターンを記録するようにしてなる繊維布接着層の繊維布積層数確認装置を提供することで解決する。」に訂正する。
（ｃ）発明の詳細な説明の段落【０００９】の記載
「詳しくは、探査部は・・・で得られる信号パターンを記録するようにしてなることを特徴とする。」を、
「いいかえると、金属線を探査する探触子と走行距離計測用車輪とを備えた探査部と、この探査部を積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき、積層するにあたっては、該金属線が重ならないようにずらして順次積層して形成した繊維布層の表面に走査したとき、探査部の走査に比例して送出される記録紙に探査部の探触子が繊維布層に封入された金属線を探査することで得られる信号パターンを記録する記録部とからなることを特徴とする繊維布接着層の繊維布積層数確認装置を提供するものである。」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
繊維布接着層の繊維布積層数確認装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　金属線を探査する探触子と走査距離計測用車輪とを備えた探査部と、この探査部を積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき、積層するにあたっては、該金属線が重ならないようにずらして順次積層して形成した繊維布層の表面に走査したとき、探査部の走査に比例して送出される記録紙に探査部の探触子が繊維布層に封入された金属線を探査することで得られる信号パターンを記録する記録部とからなることを特徴とする繊維布接着層の繊維布積層数確認装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、コンクリート構造物の補強を目的とした繊維布接着工法において、施工後繊維布の積層数を非破壊的に確認することのできる装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　既設コンクリート構造物の補強方法として、カーボン繊維布、ガラス繊維布、アラミド繊維布等を用いた接着工法がある。
　【０００３】
　この接着工法は、既設コンクリート構造物、たとえば既設の橋梁構造物の鉄筋コンクリート床版下面、主桁下面（側面）、橋脚側面等の補強を必要とする箇所に、エポキシ樹脂等の接着剤を含浸又は塗布した繊維布の複数を順次積層して接着一体化することにより、補強を行うというものである。
　【０００４】
　この工法は、補強効果が大きく、広く用いられている。この工法の施工後に繊維布がどのくらい積層されているのかを確認しようとしてもその確認は外観ではほとんど不可能である。
　【０００５】
　繊維布の積層数を確認する方法としてしばしば採用されている方法に、積層された繊維布の積層部分をカッターを用いて表面から深部までをコアー抜きし、得られたサンプルの断面を見て積層数を確認する方法、コアー抜きした穴の側面をファイバースコープで観察して積層数を確認する方法等がある。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　この方法によれば、たしかに繊維布の積層数の確認は可能であるが、接着層の一部を破壊することになるため決して好ましい方法ということはできない。また、サンプル採取やファイバースコープの取り扱いには熟練を要する。
　【０００７】
　本発明は、このような幾つかの課題を以下述べるところにより解決しようとするものである。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　上記課題は、積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき、積層するにあたっては、該金属線が重ならないようにずらして順次積層して形成した繊維布接着層の表面に探査部を関与させ、該金属線を探査して得られる信号パターンを記録する記録部により繊維布積層数の確認を行う繊維布接着層の繊維布積層数確認装置、詳しくは、探査部は、金属線を探査する走査距離計測用車輪を備えてなり、記録部は、繊維布層の表面に探査部を走査したとき、探査部の走査に比例して送出される記録紙に探査部の探触子が繊維布層に封入された金属線を探査することで得られる信号パターンを記録するようにしてなる繊維布接着層の繊維布積層数確認装置を提供することで解決する。
　【０００９】
　いいかえると、金属線を探査する探触子と走査距離計測用車輪とを備えた探査部と、この探査部を積層される各繊維布に適当間隔で金属線を封入しておき、積層するにあたっては、該金属線が重ならないようにずらして順次積層して形成した繊維布層の表面に走査したとき、探査部の走査に比例して送出される記録紙に探査部の探触子が繊維布層に封入された金属線を探査することで得られる信号パターンを記録する記録部とからなることを特徴とする繊維布接着層の繊維布積層数確認装置を提供するものである。
　【００１０】
　【発明の実施の形態】
　つぎに、本発明の実施の形態を図面に基いて説明する。
　【００１１】
　まず、図１に示すようにカーボン繊維（ＣＦＲＰ）等からなる繊維布１に磁性体の細線２を繊維布１の長さ方向に対して直角に等間隔Ｌで封入する。
　【００１２】
　細線２の封入された繊維布１は、図示してないが、エポキシ樹脂等の接着剤が含浸又は塗布されて、コンクリート構造物たとえばコンクリート床版下面にｎ層だけ積層されて、補強層を形成する。このとき図２に示すように繊維布１の各層の細線２を後述する誘導磁界形センサーが識別できるように間隔ａだけずらして積層する。ただし、ｎとＬとａの関係は、Ｌ＞ｎａでなければならない。
　【００１３】
　このようにして積層された繊維布層は、後日検査等のあるときに、誘導磁界形センサーにより、該細線を探査して得られる信号のパターンから積層数の確認を行う。
　【００１４】
　積層数確認装置は、探査部３と記録部４とからなっている。探査部３は基盤３１に探触子としての誘導磁界形センサー３２が埋め込まれており、車輪３３、３３と支持ローラー３４により移動可能となっている。車輪３３、３３の軸（図示しない）には、軸の回転を計測するロータリーエンコーダー３５が付いている。３６はハンドグリツプである。記録部４は電源としてのバッテリーと紙送り機構としてパルスモーターを用いたペンレコーダーで構成されている。記録紙６は探査部３のロータリーエンコーダー３５が計測した距離に比例して送出されるようになっている。探査部３と記録部４とはケーブル５で接続される。
　【００１５】
　この装置を用いての上記繊維布積層数の確認はつぎのようにして行う。
　【００１６】
　繊維布を積層した接着層の表面に探査部３の車輪３３、３３、支持ローラー３４を密着させて走査する。記録部４の記録紙６は、走査距離に比例した長さだけ記録紙が送出される。走査の過程で誘導磁界形センサー３２が細線を感知すると図４に示すように記録紙６に出力される。このとき誘導磁界形センサー３２が細線に近い位置（表層）と遠い位置（内層）ではパルス（信号）の幅ｅに差があるため深さ方向の判別が可能となる。図４では、繊維布は５層あることが確認できる。また、記録紙は探査部３の走査距離と比例関係にあるので、記録紙のパルス間隔から実際の細線２の位置も分る。なお、最初のパルスと最後のパルスの距離Ｂは、図１に示した繊維布に封入された細線２同士の間隔であるＬより常に小さくなければならない。
　【００１７】
　【発明の効果】
　本発明は、上述のようにしてなるのでつぎの効果を有する。
　【００１８】
　適当間隔で磁性体の細線を封入した繊維布を細線が重ならないようにずらして積層した接着層の表面に誘導磁界形センサーを関与させることにより、細線を探査して得られる信号パターンから繊維布積層数の確認を行うこととしたので、接着層に損傷を与えることなく、非破壊的に積層数を確認することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　繊維布に磁性体の細線を封入した状態を説明する概略図である。
　【図２】
　図１に示した繊維布のｎ層積層状態を説明する概略図である。
　【図３】
　積層確認装置の一例を示す斜視図である。
　【図４】
　記録紙出力パターンを示す説明図である。
　【符号の説明】
　１　　繊維布
　２　　磁性体の細線
　３　　探査部
　３２　誘導磁界形センサー
　４　　記録部