(57)【要約】低コストで製作することができ、発酵タンク内全体を均一に発酵及び冷却することができる発酵及び熟成装置を提供することが目的であり、熱交換能力の大きい第１の熱交換器と、該第１の熱交換器よりも圧力損失の小さい第２の熱交換器とを用意し、前記タンク内の液を取り出し該液を前記第１の熱交換器により冷却してから前記タンク内に戻す第１の循環冷却ラインと、前記タンク内の液を取り出し該液を前記第２の熱交換器により冷却してから前記タンク内に戻す第２の循環冷却ラインと、前記タンク内の液を前記第１の循環冷却ラインと前記第２の循環冷却ラインの何れを用いて冷却するか選択的に切り替える手段とを設け、前記タンクで、発酵液の急冷時には前記第１の循環冷却ラインを選択的に使用してタンク内の液の冷却を行い、アルコール発酵時及び熟成時には前記第２の循環冷却ラインを選択的に使用してタンク内の液を冷却する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク内に供給された原料液に酵母を添加して所定温度で所定時間保つことによりアルコール発酵させて発酵液とし、該発酵液を急冷した後、所定温度で所定時間だけ保つことにより前記発酵液を熟成させて発酵飲料とする発酵及び熟成装置において、
熱交換能力の大きい熱交換器である第１の熱交換器と、該第１の熱交換器よりも圧力損失の小さい第２の熱交換器とを用意し、
前記タンク内の液を取り出し、該液を前記第１の熱交換器により冷却してから前記タンク内に戻す第１の循環冷却ラインと、
前記タンク内の液を取り出し、該液を前記第２の熱交換器により冷却してから前記タンク内に戻す第２の循環冷却ラインと、
前記タンク内の液を、前記第１の循環冷却ラインと前記第２の循環冷却ラインの何れを用いて冷却するか選択的に切り替える手段とを設け、
前記発酵液の急冷時には前記第１の循環冷却ラインを選択的に使用してタンク内の液の冷却を行い、前記アルコール発酵時及び熟成時には前記第２の循環冷却ラインを選択的に使用してタンク内の液を冷却することを特徴とする発酵及び熟成装置。
【請求項２】
前記第２の循環冷却ラインは前記タンク上部から液を取り出し、前記タンク下部へ戻すことを特徴とする請求項１記載の発酵及び熟成装置。
【請求項３】
前記第２の熱交換器を、前記タンク内の液が上方から下方に流れる構成とした二重管熱交換器としたことを特徴とする請求項１又は２記載の発酵及び熟成装置。
【請求項４】
前記タンクを複数併設し、
前記第２の循環冷却ラインを前記複数のタンクそれぞれに設けるとともに、
前記第１の循環冷却ラインを前記併設されたタンクより少ない数だけ設け、
前記複数のタンクにおける前記急冷期間の時期をそれぞれ異ならせ、前記第１の循環冷却ラインを複数のタンクで兼用することを特徴する請求項１〜３何れか１項に記載の発酵及び熟成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール、発泡酒等の発酵飲料を製造する際に用いる発酵及び熟成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に行われているビール製造工程は、製麦工程、仕込工程、発酵工程、熟成工程、ろ過工程、及び容器詰め工程から成る。
前記製麦工程は原料である大麦から麦芽を作る工程であり、前記仕込工程は粉砕した麦芽を温水と混合して所定の温度下で糖化しその後煮沸することで麦汁を形成し、該麦汁に含まれるもろみをろ過し、ホップ等の副原料を加える工程である。【０００３】
また、前記発酵工程は麦汁を冷却し酵母を添加して、所定温度で所定時間保つことによりアルコール発酵させてビールを得る工程であり、この発酵工程で麦汁をアルコール発酵させることで製造されるビールは若ビールとよばれる。若ビールは、熟成工程を経ておらず、ビール本来の味、香りと比べると十分なものではない。
そして、前記熟成工程は前記若ビールを所定温度で所定時間低温貯蔵して成熟させる工程であり、後発酵ともいう。この熟成工程でビールがゆっくりと熟成され、香味がまろやかになり、調和のとれたビールとなる。
また、前記ろ過工程は成熟したビールをろ過して、残酵母やたんぱく質等を取り除く工程である。そして、このようにして前記製麦工程からろ過工程を経て作られたビールは容器詰め工程で缶、瓶、樽等の容器に詰められて出荷される。【０００４】
前記ビール製造工程のうち、前記発酵工程においては、前記仕込工程で形成された麦汁を冷却し酵母を添加して発酵タンクにおいてアルコール発酵させるが、このときアルコール発酵により麦汁中の糖が分解されてアルコールが得られるとともに炭酸ガスが発生し、発酵タンク内の麦汁温度は発酵熱によって上昇する。そこで、発酵熱に対応する冷却熱を与えて発酵タンク内を発酵に適した一定温度に保つことがなされている。また前記熟成工程においても同様である。【０００５】
発酵タンク内を一定温度に保つための技術として、例えば特許文献１（特開平６−１６９７５１号公報）にはタンクの側面及び底部に品温を制御する媒体を通過させるジャケットを３段以上装着した発酵タンクが開示されている。
【特許文献１】特開平６−１６９７５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、近年、発酵タンクの大型化が進んでおり、例えば容量が１０００〜１８００ｍ３である発酵タンクが使用されることもある。このような発酵タンクは直径１０ｍ以上の大きさを有するため、ジャケットを装着して発酵タンク外部から冷却しても発酵タンクの中心付近まで冷却熱が伝わりにくく、そのため発酵タンク壁部付近と中心付近で温度差が生じて発酵タンク内全体を均一に冷却できず、ビールの品質に悪影響を及ぼす可能性がある。
また、大型の発酵タンクに装着するジャケットを製作するためには多大なコストを要する。【０００７】
従って、本発明はかかる従来技術の問題に鑑み、ジャケットを設けないために低コストで製作することができ、発酵タンク内全体を均一に冷却することができる発酵及び熟成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため本発明においては、
タンク内に供給された麦汁等の原料液に酵母を添加して所定温度で所定時間保つことによりアルコール発酵させて発酵液とし、該発酵液を急冷した後、所定温度で所定時間だけ保つことにより前記発酵液を熟成させて発酵麦芽飲料とする発酵及び熟成装置において、プレート式熱交換器等の熱交換能力の大きい第１の熱交換器と、該第１の熱交換器よりも圧力損失の小さい第２の熱交換器とを用意し、前記タンク内の液を取り出し、該液を前記第１の熱交換器により冷却してから前記タンク内に戻す第１の循環冷却ラインと、前記タンク内の液を取り出し、該液を前記第２の熱交換器により冷却してから前記タンク内に戻す第２の循環冷却ラインと、前記タンク内の液を、前記第１の循環冷却ラインと前記第２の循環冷却ラインの何れを用いて冷却するか選択的に切り替える手段とを設け、前記発酵液の急冷時には前記第１の循環冷却ラインを選択的に使用してタンク内の液の冷却を行い、前記アルコール発酵時及び熟成時には前記第２の循環冷却ラインを選択的に使用してタンク内の液を冷却することを特徴とする。【０００９】
タンク内での発酵が均一になされるためには、タンク内に酵母及び麦汁が均一に分散される必要がある。タンク内の液を外部循環させることで、循環流による撹拌効果が発揮され、タンク内に供給された麦汁及び酵母が均一に分散される。これにより酵母と麦汁が均一に接触するため、タンク内での発酵が均一になされる。また、タンク内の液を外部循環させて冷却することで、タンク内の液全体を均一に冷却することができる。【００１０】
通常、発酵は１２〜１５℃で５〜８日間、急冷は約８時間、熟成は−１〜−２℃で約３０日を要する。急冷期間においては、タンク内の液温を１２〜１５℃から−１〜＋２℃まで短時間で下げる必要があるため、伝熱面積が大きく冷却効果が高い熱交換器を用いて冷却を行う必要があるが、発酵期間及び熟成期間においてはタンク内の液温を維持するために発酵熱に対応する冷却熱を与えればよいため、大きな伝熱面積は必要なく前記熱交換能力の大きい熱交換器よりも圧力損失の小さな熱交換器を使用して冷却を行うことができる。
従って、大きな冷却熱が必要であるがタンク内の液を循環させる期間が短い急冷期間は冷却効果が高い熱交換能力の大きい熱交換器を用い、タンク内の液を循環させる期間が長いが大きな冷却熱の必要がない発酵期間及び熟成期間は圧力損失の小さな熱交換器を使用することで、発酵、急冷及び熟成の期間全体でタンク内の液を循環させるために必要なエネルギーを小さく抑えることができる。【００１１】
また、タンクにジャケットを装着する必要がないためタンクの製作コストを安価にできる。【００１２】
さらに、前記第２の循環冷却ラインは前記タンク上部から比較的温度の高い液を取り出し、前記タンク下部へ戻すことを特徴とする。さらにまた、前記第２の熱交換器を、前記タンク内の液が上方から下方に流れる構成とした二重管熱交換器としたことを特徴とする。
前記二重管熱交換器は液が上方から下方へ流れる構成であれば直管でもよく、また分岐したり曲線状でもよい。
これにより、タンク内の液を循環させるために要するエネルギーをさらに小さく抑えることができる。更に、二重管熱交換器は洗浄性も良好である。【００１３】
さらに、前記タンクを複数併設し、前記第２の循環冷却ラインを前記複数のタンクそれぞれに設けるとともに、前記第１の循環冷却ラインを前記併設されたタンクより少ない数だけ設け、前記複数のタンクにおける前記急冷期間の時期をそれぞれ異ならせ、前記第１の循環冷却ラインを複数のタンクで兼用することを特徴する。【００１４】
前述の通り、前記熱交換能力の大きい熱交換器を含む第１の循環冷却ラインを用いる急冷期間は、第２の循環冷却ラインを用いる発酵期間及び熟成期間と比較すると短時間である。従って第１の循環冷却ラインは複数のタンクで兼用することができ、発酵期間が８日、急冷期間が８時間である場合には最大で２４個のタンクを併設し第１の循環冷却ラインを兼用することができる。
これにより、高額な前記交換能力の大きい熱交換器を設置する数を少なくすることができ、装置全体の製作コストを低額化することが可能となる。
【発明の効果】
【００１５】
以上記載のごとく本発明によれば、ジャケットを設けないために低コストで製作することができ、発酵タンク内全体を均一に発酵及び冷却することができる発酵及び熟成装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施例に係るビール製造装置における発酵及び熟成装置の基本構成図である。
【図２】本発明の実施例に係るビール製造装置における発酵及び熟成装置の構成図である。
【図３】タンク内の温度変化を表したグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施例を例示的に詳しく説明する。但しこの実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例に過ぎない。【００１８】
［実施例］
図１は、実施例に係るビール製造装置における発酵及び熟成装置の基本構成図である。
１は発酵及び熟成を行うためのタンク、２はプレート式熱交換器、３は二重管熱交換器、４、５、７は弁、６、１２、１６はポンプであり、２４は循環ラインである。【００１９】
まず、発酵及び熟成の概要について説明する。
ビール製造工程における発酵工程の前工程である仕込工程で形成された麦汁は、麦汁移送ライン（不図示）を通じてタンク１へ導入される。また、前記麦汁移送ラインには、系外より空気又は酸素を供給する空気又は酸素供給ラインと、酵母を含む酵母液を酵母が活性化した状態で貯留する酵母貯留槽より該活性化した酵母を含む酵母液を供給する酵母液供給ラインが接続されており、前記麦汁は空気又は酸素及び活性化した酵母を含む酵母液を混合されてタンク１へ導入される。【００２０】
タンク１で酵母は、アルコール発酵を行い、麦汁に含まれる麦芽糖をはじめとする糖分をエタノールと炭酸ガスに分解して、香味・香気成分を生成する。該アルコール発酵は１２〜１５℃で５〜８日かけて行い、発酵後は通常若ビールとよばれるビールとなる。このときタンク１内の液温は発酵熱によって上昇するため、発酵熱に対応する冷却熱を与えて前記アルコール発酵温度（１２〜１５℃）を保つようにする。温度調整に関して後述する。
その後、前記若ビールをタンク１内で急冷し、約８時間かけて−１〜−２℃とする。
そして、約３０日−１〜−２℃で保持することで、前記若ビールは熟成され、調味のとれた風味と香りのビールとなる。熟成時も前記発酵時と同様に冷却熱を与えて前記熟成温度（−１〜−２℃）を保つ。【００２１】
このようなタンク１内の温度変化を図３に示す。
図３はタンク１内の温度変化を表したグラフであり、縦軸はタンク１内の液温、横軸は時間を表す。前記麦汁及び酵母液を含む液はタンク１内に約８℃で導入され、７〜８日間の発酵期間の間１２〜１５℃の所定温度に調整され保持される。その後約８時間の急冷期間で−１〜−２℃まで冷却され、約３０日の熟成期間の間−１〜−２℃の所定温度で保持される。【００２２】
次にタンク内の液の温度調整について説明する。
まず発酵期間の温度調整について説明する。
最初にタンク１内に前記麦汁及び酵母液を含む液を導入する。
そして、弁４、５、７によって、タンク１→弁４→二重管熱交換器３→弁５→ポンプ６→弁７→タンク１の順にタンク１内の液が循環可能なライン設定を行う。【００２３】
その後、ポンプ６を起動し前記麦汁及び酵母液を含む液をタンク１→弁４→二重管熱交換器３→弁５→ポンプ６→弁７→タンク１の順に循環させる。
前記タンク１内に導入された液は、前述の通り発酵熱によって温度が上昇するため、前記二重管熱交換器３を用いて前記発酵熱に対応する冷却熱を与え、前記液温を１２〜１５℃の所定の温度に保つようにする。
前記二重管熱交換器３は、前記タンク１内の液を内管内を流通させ、外管内を例えば流動性のある微細な氷（ダイナミックアイス）、冷却水、ＮＨ３などの冷却媒体を流通させることで、内管内を流通する液を冷却するように構成されている。内管内を流通する液の温度、すなわちタンク１内の液温のコントロールは、前記外管内を流通する冷却媒体の流量によって行うとよく、例えば二重管熱交換器３と弁５の間、又は弁５とポンプ６の間を流通する液温を測定する温度計を設け、該温度計の温度が１２〜１５℃の所定の温度となるように前記二重管熱交換器３の外管内を流通する冷却媒体の流量を調整する調整弁及び制御装置を設けることで内管内を流通する液の温度のコントロールが可能となる。【００２４】
次に急冷について説明する。
前記発酵期間が終わると前記ポンプ６を停止し、弁４、５、７によって、タンク１→弁４→二重管熱交換器３→弁５→ポンプ１７→プレート式熱交換器２→循環ライン２４→ポンプ１２→弁７の順にタンク１内の液が循環可能なライン設定を行う。
そして、前記二重管熱交換器３の外管への冷媒の導入を停止し、ポンプ１７及びポンプ１２を起動し、タンク１内の液をタンク１→弁４→二重管熱交換器３→弁５→ポンプ１７→プレート式熱交換器２→循環ライン２４→ポンプ１２→弁７の順に循環させる。前記タンク１内の液は、前記プレート式熱交換器２によって急冷され、−１〜−２℃に冷却される。【００２５】
前記急冷期間が終了すると、前記弁４、５、６によって前記発酵期間と同じライン設定をし、前記発酵期間と同様にポンプ６でタンク１内の液を循環させ二重管熱交換器３で冷却することによってタンク１内の液を−１〜−２℃の所定の温度に保ち熟成を行う。【００２６】
以上のように、タンク１内の液を循環させる期間が長いが大きな冷却熱を必要としない発酵期間及び熟成期間は圧力損失の小さな二重管熱交換器３を使用し、大きな冷却熱が必要であるがタンク内の液を循環させる期間が短い急冷期間は冷却効果が高いプレート式熱交換器２を用いることで発酵、急冷及び熟成の期間全体でタンク内の液を循環させるために必要なポンプのエネルギーを小さく抑えることができる。
また、タンク内の液を外部循環させて冷却するため、タンク内の液全体を均一に冷却することができる。【００２７】
図２は本発明の実施例に係るビール製造装置における発酵及び熟成装置の構成図である。
本構成図においては、図１を用いて説明した基本構成図におけるタンクが４つ併設され（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ）、それぞれのタンク１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに二重管熱交換器３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄが設けられている。また前記４つの併設されたタンク１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄで共用するプレート式熱交換器２が設けられている。【００２８】
タンク１ａを用いて発酵、急冷及び熟成を行う場合について説明する。
ビール製造工程における発酵工程の前工程である仕込工程で形成された麦汁は、麦汁移送ライン２１を通じてタンク１へ導入される。このとき、前記麦汁が麦汁移送ライン２１→弁１６→弁１４→ポンプ１７→弁５ａ→ポンプ６ａ→弁７ａ→タンク１ａの順に流通してタンク１ａ内に導入されるように、弁１６、１４、１３、９ａ、８ａ、７ａ及びその前後に設けられた弁を用いてライン設定を予め行っておく。
また、前記麦汁移送ライン２１には、系外より空気又は酸素を供給する空気又は酸素供給ラインと、酵母を含む酵母液を酵母が活性化した状態で貯留する酵母貯留槽より該活性化した酵母を含む酵母液を供給する酵母液供給ラインが弁１６を介して接続されており、前記麦汁は空気又は酸素及び活性化した酵母を含む酵母液とともにタンク１へ導入される。【００２９】
タンク１ａで酵母は、増殖をしながらアルコール発酵を行い、麦汁に含まれる麦芽糖をはじめとする糖分をエタノールと炭酸ガスに分解して、香味・香気成分を生成する。該アルコール発酵は１２〜１５℃で７〜８日かけて行い、発酵後は通常若ビールとよばれるビールとなる。このときタンク１内の液温度は発酵熱によって上昇するため、発酵熱に対応する冷却熱を与えて前記アルコール発酵温度（１２〜１５℃）を保つようにする。温度調整に関して後述する。
その後、前記若ビールをタンク１内で急冷し、約８時間かけて−１〜−２℃とする。
そして、約３０日−１〜−２℃で保持することで、前記若ビールは熟成され、調味のとれた風味と香りのビールとなる。熟成時も前記発酵時と同様に冷却熱を与えて前記熟成温度（−１〜−２℃）を保つ。【００３０】
次にタンク内の液の温度調整について説明する。
まず発酵期間の温度調整について説明する。
最初に前述のようにタンク１内に前記麦汁及び酵母液を含む液を導入する。
そして、弁４ａ、５ａ、７ａによって、タンク１ａ→弁４ａ→二重管熱交換器３ａ→弁５ａ→ポンプ６ａ→弁７ａ→タンク１ａの順にタンク１ａ内の液が循環可能なライン設定を行う。【００３１】
その後、ポンプ６ａを起動し前記麦汁及び酵母液を含む液をタンク１ａ→弁４ａ→二重管熱交換器３ａ→弁５ａ→ポンプ６ａ→弁７ａ→タンク１ａの順に循環させる。
前記タンク１ａ内に導入された液は、前述の通り発酵熱によって温度が上昇するため、前記二重管熱交換器３ａを用いて前記発酵熱に対応する冷却熱を与え、前記液温を１２〜１５℃の所定の温度に保つようにする。
前記二重管熱交換器３ａは、前記タンク１ａ内の液を内管内を流通させ、外管内を例えば流動性のある微細な氷（ダイナミックアイス）、冷却水、ＮＨ３などの冷却媒体を流通させることで、内管内を流通する液を冷却するように構成されている。内管内を流通する液の温度、すなわちタンク１ａ内の液温のコントロールは、前記外管内を流通する冷却媒体の流量によって行うとよく、例えば二重管熱交換器３ａと弁５ａの間、又は弁５ａとポンプ６ａの間を流通する液温を測定する温度計を設け、該温度計の温度が１２〜１５℃の所定の温度となるように前記二重管熱交換器３ａの外管内を流通する冷却媒体の流量を調整する調整弁及び制御装置を設けることで内管内を流通する液の温度のコントロールが可能となる。【００３２】
次に急冷について説明する。
前記発酵期間が終わると前記ポンプ６ａを停止し、弁４ａ、５ａ、１４、１５、１３、９ａ、８ａ、７ａによって、タンク１ａ→弁４ａ→二重管熱交換器３ａ→ライン２２ａ→弁５ａ→ポンプ１７→弁１４→プレート式熱交換器２→循環ライン２４→弁１５→弁１３→ポンプ１２→弁９ａ→弁８ａ→弁７ａ→タンク１ａの順にタンク１内の液が循環可能なライン設定を行う。
そして、前記二重管熱交換器３の外管への冷媒の導入を停止し、ポンプ１７及びポンプ１２を起動し、タンク１ａ内の液をタンク１ａ→弁４ａ→二重管熱交換器３ａ→ライン２２ａ→弁５ａ→ポンプ１７→弁１４→プレート式熱交換器２→循環ライン２４→弁１５→弁１３→ポンプ１２→弁９ａ→弁８ａ→弁７ａ→タンク１ａの順に循環させる。前記タンク１ａ内の液は、前記プレート式熱交換器２によって急冷され、−１〜−２℃に冷却される。
なお、本発明の実施例においては、急冷時には二重管熱交換器３への冷媒の導入を停止するようにしているが、二重管熱交換器３ａをバイパスさせるラインを作成し急冷時には二重管熱交換器３ａをバイパスさせてもよい。【００３３】
前記急冷期間が終了すると、前記弁４ａ、５ａ、７ａによって前記発酵期間と同じライン設定をし、前記発酵期間と同様にポンプ６ａでタンク１ａ内の液を循環させ二重管熱交換器３で冷却することによってタンク１内の液を−１〜−２℃の所定の温度に保ち熟成を行う。【００３４】
以上のように、タンク１ａ内の液を循環させる期間が長いが大きな冷却熱を必要としない発酵期間及び熟成期間は圧力損失の小さな二重管熱交換器３ａを使用し、大きな冷却熱が必要であるがタンク内の液を循環させる期間が短い急冷期間は冷却効果が高いプレート式熱交換器２を用いることで発酵、急冷及び熟成の期間全体でタンク内の液を循環させるために必要なポンプのエネルギーを小さく抑えることができる。
また、タンク内の液を外部循環させて冷却するため、タンク内の液全体を均一に発酵及び冷却することができる。【００３５】
また、タンク１ｂによって発酵、急冷及び熟成を行う場合も同様であり、例えばタンク１ｂを用いる場合には、麦汁を麦汁移送ライン２１→弁１６→弁１４→ポンプ１７→弁５ｂ→ポンプ６ｂ→弁７ｂ→タンク１ｂの順に流通してタンク１ｂ内に導入し、発酵期間及び熟成期間にはタンク１ｂ→弁４ｂ→二重管熱交換器３ｂ→弁５ｂ→ポンプ６ｂ→弁７ｂ→タンク１ｂの順に液を循環させて二重管熱交換器３ｂ冷却し、急冷期間にはタンク１ｂ→弁４ｂ→二重管熱交換器３ｂ→ライン２２ｂ→弁５ｂ→弁５ａ→ポンプ１７→弁１４→プレート式熱交換器２→循環ライン２４→弁１５→弁１３→ポンプ１２→弁９ａ→弁９ｂ→弁８ｂ→弁７ｂ→タンク１ｂの順に液を循環させてプレート式熱交換器２で冷却する。
また、タンク１ｃ、１ｄによって発酵、急冷及び熟成を行う場合も同様である。【００３６】
なお、このときプレート式熱交換器２はタンク１ａ〜１ｄで共通であるので、それぞれの急冷期間が同時刻とならないように異ならせる必要があるが、前述の通り発酵期間が７〜８日、熟成期間が約３０日であるのに対し、急冷期間は８時間と短時間であるため、急冷期間が同時刻とならないように異ならせるように工程を管理することは容易である。
なお、本発明の実施例においては４つのタンク１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを併設し、該４つのタンク１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄに共通のプレート式熱交換器２を設けたが、併設するタンク数は４つに限定されるものではなく、それぞれのタンクの急冷期間を異ならせる工程管理が可能であればさらに多くのタンクを併設することもできる。
プレート式熱交換器は高額であるため、複数のタンクで兼用することで装置全体の製作コストを低額化することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
ジャケットを設けないために低コストでタンクを製作することができ、発酵タンク内全体を均一に発酵及び冷却することができる発酵及び熟成装置として利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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