【事件の表示】
　特許第３０５１０９０号「建築板の接合構造」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０５１０９０号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３０５１０９０号の発明についての出願は、平成９年９月２９日に出願され、平成１２年３月３１日にその特許権の設定登録がなされ、その後、平成１２年１２月１１日に南俊次により異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１３年６月２０日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権者が、求めている訂正の内容は、以下のとおりである。
　
訂正事項ａ：特許請求の範囲の請求項１の記載における「該艶消し外観は、シーリング材の主たる成分である樹脂が硬化する際に、相溶状態にあった起伏部形成体が相分離を起こして表面部分にブリードして結晶化することによって発現されたものである」の記載を「該艶消し外観は、シーリング材の主たる成分である樹脂が硬化する際に、相溶状態にあった起伏部形成体が相分離を起こして表面部分にブリードして結晶化することによって発現されたものであって、表面層にμｍオーダーの極微細な凹凸（ブリード物質）が多数存在しており、この微細なブリード物質が光を乱反射させて艶消し効果を発現していることを特徴とする」と訂正し、また、請求項２及び請求項３を削除する。
　
訂正事項ｂ：明細書の段落【０００９】における「前記艶消し外観は、シーリング材の主たる成分である樹脂が硬化する際に、相溶状態にあった起伏部形成体が相分離を起こして表面部分にブリードして結晶化することによって発現される。」の記載を「さらに、前記艶消し外観は、シーリング材の主たる成分である樹脂が硬化する際に、相溶状態にあった起伏部形成体が相分離を起こして表面部分にブリードして結晶化することによって発現されたものであって、表面層にμｍオーダーの極微細な凹凸（ブリード物質）が多数存在しており、この微細なブリード物質が光を乱反射させて艶消し効果を発現していることを特徴とする。」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａの訂正は、訂正前の請求項１に、「表面層にμｍオーダーの極微細な凹凸（ブリード物質）が多数存在しており、この微細なブリード物質が光を乱反射させて艶消し効果を発現していることを特徴とする」を加えたものあり、この訂正に関連する記載として、願書に添付された明細書又は図面には、段落【００１０】の記載、段落【００１４】における図１（写真１）に関する記載、及び、図１の写真がある。したがって、訂正事項ａの訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付された明細書又は図面に記載された事項の範囲内において訂正したものといえるから、新規事項の追加には該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記（ｂ）の訂正は、訂正事項（ａ）との整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについての判断
（１）本件訂正後発明
　本件訂正明細書の請求項１に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される下記のとおりのものである（以下、「本件発明」という。）。
　
【請求項１】建築板同志の接合構造であって、建築板の柄部の光沢度合いに応じた艶消し外観を発現するように調整されたシーリング材が該接合部に打設されており、該艶消し外観は、シーリング材の主たる成分である樹脂が硬化する際に、相溶状態にあった起伏部形成体が相分離を起こして表面部分にブリードして結晶化することによって発現されたものであって、表面層にμｍオーダーの極微細な凹凸（ブリード物質）が多数存在しており、この微細なブリード物質が光を乱反射させて艶消し効果を発現していることを特徴とする建築板の接合構造。
　
（２）引用刊行物に記載された発明
　当審で通知した取消しの理由で引用した刊行物（特開平９−１００４０８号公報）には、以下のような事項が記載されている。
ａ．数平均分子量が６千〜３万の、架橋可能である加水分解性シリル基を末端に有する主鎖がプロピレンオキシドの重合体１００重量部、並びに、融点が１０〜２００℃であるアミン化合物、融点が１０〜２００℃であるアミド化合物、融点が１０〜２００℃である脂肪酸、融点が１０〜２００℃であるアルコール、及び、融点が１０〜２００℃である脂肪酸エステルからなる群より選ばれる１種以上の化合物０．１〜２０重量部からなることを特徴とする室温硬化性組成物。（特許請求の範囲【請求項１】）
ｂ．また、シーリング材・・・に使用される室温硬化性組成物には、安物感を出さないために、過度に艶が出た状態、所謂「てかり」が出ないことも要求される。・・・（段落【０００６】）
ｃ．・・・本発明は、上記に鑑み、シーリング材の物性を低下させず、硬化後の表面が艶消しされた室温硬化性組成物を提供することを目的とする。（段落【０００９】）
ｄ．本発明１で使用される重合体は、主鎖がプロピレンオキシドの重合体である。・・・（段落【００１１】）
ｅ．本発明１で使用されるアミン化合物、アミド化合物、脂肪酸、アルコール、又は、脂肪酸エステルは、融点が１０〜２００℃である。融点が１０℃未満であると、得られる組成物から染み出しやすくなり、・・・２００℃を超えると、上記重合体との混合が難しく・・・なるので、上記範囲に限定される。・・・（段落【００１８】）
ｆ．上記融点が１０〜２００℃であるアミン化合物、上記融点が１０〜２００℃であるアミド化合物、上記融点が１０〜２００℃である脂肪酸、上記融点が１０〜２００℃であるアルコール、及び、上記融点が１０〜２００℃である脂肪酸エステルからなる群から選ばれる１種以上の化合物の含有量は、上記重合体１００重量部に対して、０．１〜２０重量部である。含有量が、０．１重量部未満であると、艶消し効果が得られず、２０重量部を超えると、接着性が悪くなるので、上記範囲に限定される。（段落【００１９】）
ｇ．本発明１の室温硬化性組成物は、・・・シーリング材の物性を低下させず、硬化後の表面が艶消しされており、・・・外壁の目地のシーリング・・・等に好適に使用できる。・・・（段落【００４２】）
　これらの記載事項によれば、刊行物には、以下のとおりの発明が記載されていると認められる。
　外壁の目地構造であって、艶消し外観を発現するように調整されたシーリング材が該目地に打設されており、シーリング材は、加水分解性シリル基を末端に有する主鎖がプロピレンオキシドの重合体１００重量部に、融点が１０〜２００℃である脂肪酸エステル等の化合物を０．１〜２０重量部の割合で配合されたものである、外壁の目地構造。
　
（３）対比及び判断
　本件発明と刊行物記載の発明を対比すると、本件発明の「建築板同志の接合構造、及び、建築板の接合構造」は、明細書全体の記載からみて、建築板同志の接合部の具体的な接合態様（ボルトによる接合、溶接接合など）を意味するものではなく、建築板が連接される部位の構造を意味するものにすぎず、刊行物記載の発明の「外壁の目地構造」、「目地」は、本件発明の「建築板同志の接合構造、及び、建築板の接合構造」、及び「接合部」に相当するものと認められるので、両者は、建築板同志の接合構造であって、艶消し外観を発現するように調整されたシーリング材が、該接合部に打設されている建築板の接合構造の点で一致し、以下の点で一応相違する。
１．本件発明のシーリング材は、建築板の柄部の光沢度合いに応じた艶消し外観を発現するように調整されているのに対し、刊行物記載の発明のシーリング材は、艶消し外観を発現するように調整されてはいるものの、どの程度の艶消し外観を発現するように調整するかは明示されていない点。
２．本件発明では、シーリング材の主たる成分である樹脂が硬化する際に、相溶状態にあった起伏部形成体が相分離を起こして表面部分にブリードして結晶化することによって発現されたものであって、表面層にμｍオーダーの極微細な凹凸（ブリード物質）が多数存在しており、この微細なブリード物質が光を乱反射させて艶消し効果を発現しているものであるのに対し、刊行物記載の発明では、シーリング材の組成は明らかにされているが、どのようなメカニズムで艶消し効果を発現するか明示されていない点。
　
　上記相違点について検討する。
　相違点１に関して
　刊行物記載の発明のシーリング材は、艶消し外観の発現に寄与する脂肪酸エステル等の化合物を、主たる成分の重合体１００重量部に対して、０．１〜２０重量部の割合で配合するものであり、「含有量が、０．１重量部未満であると、艶消し効果が得られず」（段落【００１９】）の記載から、脂肪酸エステル等の化合物の配合量を調整することにより、所望の光沢度合いを発現するシーリング材が得られるものと認められ、そして、所望の光沢度合いを、適用する建築板の柄部の光沢度合いに応じたものとすることは、当業者が当然考慮すべき事項であるので、この点は、当業者が必要に応じて適宜なし得る設計的事項であり、相違点１に係る本件発明と刊行物記載の発明の構成に実質的な差異はない。
　
　相違点２に関して
　本件明細書の、「本発明による建築板の接合構造では、建築板接合部へシーリング材を打設するのみで所要の艶消し外観を得ることができ、作業工程の増加は伴わない。」（段落【００１０】）、及び、「本発明において、シーリング材の主たる成分である樹脂は、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系のようなものであってよく、好ましくは、１成分形変成シリコーン系の湿気硬化型樹脂である。その理由はブリード物質が表面に移行し易いためである。また、結晶化する物質、すなわち、起伏部形成体は不飽和もしくは飽和高級脂肪酸化合物のようなものであってよく、好ましくは脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アマイドである。これらの起伏部形成体は、通常は全体に対して０．０１〜１０％の割合で配合される。これらの起伏部形成体は、打設前、すなわちシーリング材の主たる成分である樹脂が未硬化時には樹脂と相溶状態にあるが、樹脂が硬化する際に相分離を起こし、打設されたシーリング材の表面部分にブリードし、そこで結晶化する。」（段落【００１１】）の記載から、本件発明では、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系のような樹脂を主たる成分とし、その主たる成分である樹脂に、不飽和もしくは飽和高級脂肪酸化合物のようなものからなる起伏部形成体を０．０１〜１０％の割合で配合して得られ、未硬化時には起伏部形成体が、主たる成分である樹脂と相溶状態にあるシーリング材を打設するのみで、硬化時に相違点２に係る本件発明の構成のようなメカニズムで艶消し効果を発現するものであり、シーリング材配合時や、打設時の条件については何ら記載されていないことから、該艶消し効果発現のメカニズムはシーリング材の組成に起因するものと認められる。ところで、刊行物記載の発明において、シーリング材は、加水分解性シリル基を末端に有する主鎖がプロピレンオキシドの重合体１００重量部に、融点が１０〜２００℃である脂肪酸エステル等の化合物を０．１〜２０重量部の割合で配合したものであり、当該技術事項において、刊行物記載の発明の「加水分解性シリル基を末端に有する主鎖がプロピレンオキシドの重合体」は、シリコーン系樹脂であるから、本件発明の「主たる成分である樹脂」に相当し、刊行物記載の発明の「脂肪酸エステル等の化合物」は、本件発明の、「起伏部形成体」に相当し、刊行物記載の発明の「０．１〜２０重量部」は、本件発明の実施例の「０．０１〜１０％」と重複する範囲を有するものであり、刊行物には、脂肪酸エステルの融点について、「融点が１０℃未満であると、得られる組成物から染み出しやすくなり」（段落【００１８】）と記載されていることからみて、刊行物記載の発明のシーリング材も未硬化時には、起伏部形成体が主たる成分である樹脂に対して相溶状態にあるものと認められるから、結局、刊行物記載の発明のシーリング材は、本件発明のシーリング材と同一の組成を有するものである。そして、本件発明は、シーリング材を打設するのみで所要の艶消し外観を得ることができるものである以上、同一の組成を有する刊行物記載の発明のシーリング材を打設しても同様のメカニズムで艶消し効果を発現することは云うまでもないことであり、当該相違点２に係る本件発明と刊行物記載の発明の構成に実質的な差異はない。
　
（４）むすび
　以上のとおりであるから、本件発明は、上記刊行物に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に規定する発明に該当し、特許を受けることができない。
　したがって、本件発明についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月１７日（２００１．１２．１７）
【訂正の要旨】
訂正事項
ａ．特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項１の記載における「該艶消し外観は、シーリング材の主たる成分である樹脂が硬化する際に、相溶状態にあった起伏部形成体が相分離を起こして表面部分にブリードして結晶化することによって発現されたものである」の記載を「該艶消し外観は、シーリング材の主たる成分である樹脂が硬化する際に、相溶状態にあった起伏部形成体が相分離を起こして表面部分にブリードして結晶化することによって発現されたものであって、表面層にμｍオーダーの極微細な凹凸（ブリード物質）が多数存在しており、この微細なブリード物質が光を乱反射させて艶消し効果を発現していることを特徴とする」と訂正し、また、請求項２及び請求項３を削除する。
ｂ．明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【０００９】における「前記艶消し外観は、シーリング材の主たる成分である樹脂が硬化する際に、相溶状態にあった起伏部形成体が相分離を起こして表面部分にブリードして結晶化することによって発現される。」の記載を「さらに、前記艶消し外観は、シーリング材の主たる成分である樹脂が硬化する際に、相溶状態にあった起伏部形成体が相分離を起こして表面部分にブリードして結晶化することによって発現されたものであって、表面層にμｍオーダーの極微細な凹凸（ブリード物質）が多数存在しており、この微細なブリード物質が光を乱反射させて艶消し効果を発現していることを特徴とする。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
建築板の接合構造
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　建築板同志の接合構造であって、建築板の柄部の光沢度合いに応じた艶消し外観を発現するように調整されたシーリング材が該接合部に打設されており、該艶消し外観は、シーリング材の主たる成分である樹脂が硬化する際に、相溶状態にあった起伏部形成体が相分離を起こして表面部分にブリードして結晶化することによって発現されたもので
あって、表面層にμｍオーダーの極微細な凹凸（ブリード物質）が多数存在しており、この微細なブリード物質が光を乱反射させて艶消し効果を発現していることを特徴とす
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は建築板の接合構造に関し、より詳しくは、建築物の外装材として使用される建築板（セメント板等の窯業系サイディング）を多数枚接合していく場合の、各建築板同志の接合部の構造に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　建築物における外装材等の建築板は、図４に示すように、建築板１、１同志の接合部における気密性や防水性を確保するために、接合部にシーリング材２を打設充填して接合される。従来のシーリング材は、気密性、防水性あるいは施工容易性等についてはほぼ満足するものが得られているが、構築される壁面全体の外観的な意匠性の観点からは解決すべき課題を有している。すなわち、建築板接合部に打設されるシーリング材はそのほとんどが光沢を有するものであり、建築板表面の柄模様を艶のない落ち着いた感じのものに仕上げた場合でも、接合部に打設されたシーリング材は光沢を有していて、外観的意匠性を低下させる事態を生じている。
　【０００３】
　そのために、建築板の施工時に打設されるシーリング材に対して艶消しを行う方法がいくつか提案され、実行されている。例えば、打設されたシーリング材の表面に何らかの表面処理剤をコーティングあるいはスプレーする方法（例えば、特公平８−２６３００号公報に記載のものが相当する）、あるいは、シーリング材に所要粒径の充填材を混入し、結果として該充填材による塗布表面の乱反射により艶消し効果を得ようとするもの（例えば、特開平９−５３０６３号公報に記載のものが相当する）等である。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明者は、上記のような手法を含めてシーリング材の艶消しについて多くの実験と研究を行った。前記表面処理剤をコーティングあるいはスプレーする方法の一つとして、従来用いられているポリウレタンシーリング材を建築板の接合部に打設した後に、主成分であるウレタンプレポリマー１００重量部に対して、ＢＥＴ比表面積２００ｍ３／ｇ程度のコロイダルシリカ１０重量部程度配合し溶剤で希釈した艶消し表面処理剤を８μｍ程度の厚さにスプレーして表面膜を形成したところ、ある程度の艶消し効果が得られた。しかし、保存中に艶消し剤の沈降及びケーキングが起こり、均一な艶消し効果が得られにくく、また、この方法はシーリング材の打設と表面処理剤の塗布との２工程を必要とし、作業性の面からは必ずしも有効な手段とはいえなかった。
　【０００５】
　シーリング材に艶消し用の充填材を配合する方法の一つとして、従来用いられているポリウレタンシーリング材１００重量部に対して、平均粒径１０〜２０μｍ程度の極微細な炭酸カルシウムあるいは前記コロイダルシリカ等の微粒子を１０重量部程度、充填材として配合したものを用いて実験したところ、この場合にもある程度の艶消し効果は得られたものの、艶の消失と相反して、充填材の高い吸油性により製品の粘度が上昇して材料安定性が不足した状態となり、作業性（充填適正）低下と硬化後の物性低下（モジュラス上昇、伸び等の低下）を引き起こした。艶消し性能と他の特性とのバランスを調整すべく多くの実験を行ったが、満足する結果が得られなかった。一般的に、艶消しに有効性を持つとされている他の充填材も吸油性が高いものであり、充填材を配合する方法は、作業工程的には問題はないとしても、充填作業性と硬化後の物性の両立が非常に困難であり、必ずしも有効な解決策でない。
　【０００６】
　本発明の目的は、従来のシーリング材を用いた建築板の接合構造の持つ上記のような不都合を解消した新たな建築板の接合構造を提供することにあり、より具体的には、作業工程をふやすことなく、作業性を低下させることもなく、また、硬化後の物性低下も引き起こさずに、接合部に打設したシーリング材に極めて高い艶消し効果を持たせることができ、それにより、全体としての高い外観的意匠性を維持することを可能とした建築板の接合構造を提供することにある。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　上記の課題を解決するために、本発明者は多くの実験を行い、主成分となる樹脂中に、該樹脂の硬化時に表面にブリードして結晶化するような物質を起伏部形成体として配合したシーリング材を用い、それを建築板の接合部に打設することによって、所期目的が達成されることを知見した。また、そのような起伏部形成体の配合量を調整することにより、艶消し度合いも任意に調整できることを知見した。
　【０００８】
　本発明は上記の知見に基づくものであり、本発明による建築板の接合構造は、基本的に、建築板の柄部の光沢度合いに応じた艶消し外観を発現するように調整されたシーリング材が該接合部に打設されており、該艶消し外観は物質の結晶化により発現されたものであることを特徴とする。
　【０００９】
　
さらに、
あって、表面層にμｍオーダーの極微細な凹凸（ブリード物質）が多数存在しており、この微細なブリード物質が光を乱反射させて艶消し効果を発現していることを特徴とする。
　【００１０】
　本発明による建築板の接合構造では、建築板接合部へシーリング材を打設するのみで所要の艶消し外観を得ることができ、作業工程の増加は伴わない。また、発現する艶消し外観は、従来のような配合物質そのものが打設面表面に露出するのではなく、シーリング材の一構成物質が表面にブリードして結晶化することにより発現するものである。結晶化によって形成される凹凸模様はμｍオーダーの極微細なものであり、硬化後のシーリング材の物性低下を引き起こすことなく、打設したシーリング材に極めて高い艶消し効果を生じさせる。また、艶消しの程度も配合する結晶化物質の量を調整することにより容易に調整可能であり、建築板の柄部の光沢度合いに応じた艶消し外観を容易に発現させることができる。
　【００１１】
　本発明において、シーリング材の主たる成分である樹脂は、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系のようなものであってよく、好ましくは、１成分形変成シリコーン系の湿気硬化型樹脂である。その理由はブリード物質が表面に移行し易いためである。また、結晶化する物質、すなわち、起伏部形成体は不飽和もしくは飽和高級脂肪酸化合物のようなものであってよく、好ましくは脂肪酸エステル及び／又は脂肪酸アマイドである。これらの起伏部形成体は、通常は全体に対して０．０１〜１０％の割合で配合される。これらの起伏部形成体は、打設前、すなわちシーリング材の主たる成分である樹脂が未硬化時には樹脂と相溶状態にあるが、樹脂が硬化する際に相分離を起こし、打設されたシーリング材の表面部分にブリードし、そこで結晶化する。
　【００１２】
　【実施例】
　以下、実施例により本発明を説明する。
　〔実施例１〕
　１成分形変成シリコーン系の湿気硬化型樹脂（商品名：エクセスターＳ−２４２０（旭硝子（株）製））１００重量部に、可塑剤としてジオクチルフタレートを５０重量部、チキソ剤として白艶華ＣＣＲを２００重量部配合してなるシーリング材に、さらに起伏部形成体として、飽和高級脂肪酸化合物である脂肪酸エステルを５重量部を配合して艶消しシーリング材を調整した。
　【００１３】
　〔比較例１〕
　起伏部形成体の代わりに、平均粒径１０〜２０μｍ程度の極微細炭酸カルシウムを充填材として配合した以外は、実施例と同様にしてシーリング材を調整した。
　【００１４】
　〔比較試験１〕
　両者について、塗布後の表面形態を走査電子顕微鏡で観察した。観察は、アルミ試料台上（導電性カーボンテープ上）に試料を固定し、チャージアップ防止のためにＡｕ−Ｐｄ蒸着後に行った。図１（写真１）は実施例品であり、図２（写真２）は比較例品である。実施例品は、表面層に約１０μｍの極微細な凹凸（ブリード物質）が多数存在しており、この微細なブリード物質が光を乱反射させて艶消し効果を発現している。ＩＲ測定による分析結果、このブリード物質は飽和高級脂肪酸化合物である脂肪酸エステルが結晶化したものであることを確認した。比較例品は、表面に充填材が露出しているのは確認できるが、その密度は実施例品と比較してきわめて粗であり、艶消し効果に大きな差があることがわかる。
　【００１５】
　〔比較試験２〕
　実施例品と従来の１成分形ネオウレタン系シーリング材（艶消し用充填剤として重質炭酸カルシウムを含む）をスレート板に塗布し、標準状態（２０℃５５％ＲＨ）に２４時間養生した後、４５度鏡面光沢度形により光沢度を測定したところ、実施例品は０．５〜１．５であり艶消し効果が極めて良好であったのに対して、従来品は３８．８であり高い艶消し効果は発現しなかった。
　【００１６】
　〔実施例２〕
　実施例１のシーリング材について、日本窯業外装材協会の「窯業系サイディング材試験法」ＮＹＧ　Ｓ−０００８に準拠し、温度別硬化性（２０℃、−５℃）、引張接着性（養生後２０℃、−１５℃、加熱後２０℃、−１５℃、水漬後）、吸水時性状、低温吸水時性状、及び、耐候性、について試験を行った。その結果、全ての物性評価は良好であった。
　【００１７】
　〔実施例３〕
　実施例１のシーリング材を実際の建築現場で施工し、作業性と艶消し度合いについて調査した。施工時の気象条件は、曇り後晴れ、気温３８□（最高）、湿度４０〜５０％であった。
▲１▼作業性：ガンからの押出し、充填、ヘラ仕上げ等の作業に支障はなく、使い易い評価を得た。
▲２▼艶消しの発現：施工後、シーリング材の硬化が進行し、３時間経過後程度で艶消しの効果が確認できた（目視評価）。
▲３▼施工後の艶消し性：施工１日後には艶はほぼ消失し、日射によるテカリもほとんど認められなかった。施工１６日後までに艶の戻りは認められず、艶消し性は維持されていた（目視評価）（図３の写真参照：シーリング材２が建築板の柄部１ａの光沢度合いに応じた艶消し外観を発現しているのが十分に認められる）。これは、艶消し外観（表面凹凸模様）が物質の結晶化により形成されたものであることによると推測される。
▲４▼他の不具合の有無：施工１６日後の点検では、接合部に剥離、変色等の不具合は観察されなかった。
　【００１８】
　【発明の効果】
　本発明によれば、従来と同じ作業工程でもって、硬化後の物性低下も引き起こすことなく、接合部に打設したシーリング材に極めて高い艶消し効果を持たせることができ、それにより、建築物全体としての高い外観的意匠性を維持することを可能とした建築板の接合構造が得られる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明によるシーリング材の塗装後の表面状態を示す操作顕微鏡写真。
　【図２】
　従来の充填材として配合したシーリング材の塗装後の表面状態を示す操作顕微鏡写真。
　【図３】
　実際の施工現場での建築板の接合部の状態を示す写真。
　【図４】
　建築板の接合構造の一例を示す図。
　【符号の説明】
１…建築板、２…シーリング材