【事件の表示】
　特許第２７５８５０８号「カラーフィルター」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２７５８５０８号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
（１）手続きの経緯
    本件特許第２７５８５０８号発明は、昭和５８年１２月１６日に特許出願された特願昭５８−２３７７０４号の一部を、平成３年３月２９日に新たに特許出願され、平成１０年３月１３日にその発明の特許がなされ、その後、山口　照子、古沢　邦子、氏原　さち及び富士写真フィルム　株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１１年５月１４日に訂正請求（後日、取り下げ。）がなされ、訂正拒絶理由通知がなされ、意見書が提出され、再度の取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年９月２１日に訂正請求がなされたものである。
（２）訂正の適否についての判断
ア．特許請求の範囲の訂正
訂正明細書の請求項１に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項1】可視領域の特定の領域の光を透過する分光特性を有し、粒径１μｍ以上の粒子が除去されており、かつ、０.０１から０.３μｍの範囲の粒子が全粒子の５０重量％以上であるような粒径分布を有する顔料を分散させた透明なネガ型感光性樹脂、またはゼラチン、カゼイン、グリューから選ばれる動物性タンパク系、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースから選ばれるセルロース系、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、これらの共重合体から選ばれるビニル重合系、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンから選ばれる開環重合系、水溶性ナイロンから選ばれる縮合系、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる油溶性樹脂から選ばれるバインダー樹脂と光架橋剤との組合せ、および前記バインダー樹脂とモノマーまたはオリゴマーと開始剤との組合せから選ばれたネガ型の感光性を付与した透明樹脂からなり、可視領域の分光特性曲線における光吸収領域の光透過率が２０％以下であり、光透過領域の光透過率が５０％以上である透明着色画像が、支持体上に、複数色のパターン化されて設けられていることを特徴とする、カラーフィルター。」
イ．発明の詳細な説明の訂正
ａ）明細書の段落【０００７】（特許掲載公報第４欄段落【０００７】）の記載を「上記のような目的を達成するため、本発明に係るカラーフィルターは可視領域の特定の領域の光を透過する分光特性を有し、粒径１μｍ以上の粒子が除去されており、かつ、０.０１から０.３μｍの範囲の粒子が全粒子の５０重量％以上であるような粒径分布を有する顔料を分散させた透明なネガ型感光性樹脂、またはゼラチン、カゼイン、グリューから選ばれる動物性タンパク系、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースから選ばれるセルロース系、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、これらの共重合体から選ばれるビニル重合系、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンから選ばれる開環重合系、水溶性ナイロンから選ばれる縮合系、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる油溶性樹脂から選ばれるバインダー樹脂と光架橋剤との組合せ、および前記バインダー樹脂とモノマーまたはオリゴマーと開始剤との組合せから選ばれたネガ型の感光性を付与した透明樹脂からなり、可視領域の分光特性曲線における光吸収領域の光透過率が２０％以下であり、光透過領域の光透過率が５０％以上である透明着色画像が、支持体上に、複数色のパターン化されて設けられていることを特徴とするものである。」と訂正する。
ウ.明細書の段落【００１１】を「本発明において使用する透明樹脂としては、感光基を有する感光性樹脂ならびに光架橋剤により感光性を付与した透明樹脂が好ましく用いられ得るが、特に水溶性、油溶性あるいはアルコール溶性の感光性樹脂が好ましい。具体的には次のような化合物が用いられる。
　ａ）感光基を有する水溶性感光性樹脂
　ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアルコール/スチルバゾリウム系樹脂などのポリビニルアルコール誘導体樹脂など。
　ｂ）感光基を有する油溶性感光性樹脂
　ケイ皮酸系などの光架橋型感光性樹脂、ビスアジド系などの光分解架橋型感光性樹脂など。
　ｃ）以下のような（イ）バインダー樹脂と、（ロ）光架橋剤との組合せ
（イ）バインダー樹脂
（ｉ）ゼラチン、カゼイン、グリューなどの動物性タンパク系
（ｉｉ）カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース系
（ｉｉｉ）ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、これらの共重合体などのビニル重合系
（ｉｖ）ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンなどの開環重合系
（ｖ）水溶性ナイロンなどの縮合系、など。
（ｖｉ）ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、などの油溶性樹脂、など。
（ロ）光架橋剤
重クロム酸塩、クロム酸塩、ジアゾ化合物、ビスアジド化合物など。
　ｄ）（イ）上記のバインダー樹脂と、以下のような、（ロ）モノマーまたはオリゴマーと、（ハ）開始剤
（ロ）モノマーまたはオリゴマー
アクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ビニルアセテート、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−オキソブチル）アクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、メチレンビスアクリルアミド、１，３，５−トリアクリロイル−１，３，５−トリアザシクロヘキサン、ペンタエリスリトールトリアクリレート、スチレン、酢酸ビニル、各種のアクリル酸エステル、各種のメタクリル酸エステル、アクリロニトリル、など。
（ハ）開始剤
ｉ）光分解型の開始剤、たとえばアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾインアルキルエーテル、チオアクリドン、ベンジル、Ｎ−〔アルキルスルホニルオキシ〕−１，８−ナフタレンジカルボキシイミド、２，４，６−トリ〔トリクロロメチル〕トリアジンなど。」と訂正する。
エ.明細書の段落【００２３】を「支持体上に透明着色画像を形成するには、まず上記のようにして調製された顔料入り透明樹脂組成物を支持体上に、スピンナ、ロールコータ、ディップコータ、ホイルコータ、バーコータなどの塗布装置により、乾燥時の膜厚が０.１〜１０μｍ好ましくは０.５〜３μｍ程度になるように塗布し、乾燥した後に所定開口パターンを有するマスクを介して、キセノンランプ、メタルハロゲンランプ、超高圧水銀灯などの光源を用いてパターン露光する。このパターン露光によって透明樹脂層に、所定パターンに対応して、ネガ型の感光性樹脂であれば不溶化部分が形成される。次いで水または水/有機溶媒などの現像液でスプレー現像するかあるいはディップ現像することによって可溶化した部分を選択的に除去することによりパターン状の透明着色画像を得る。」と訂正する。
オ.明細書の段落【００４０】を「参考例
　クロモフタルブルーＡ３Ｒ（チバガイギー社製青色顔料:スレン系顔料）１重量部を、レヂトップＰＳＦ−２８０３（群栄化学製ノボラック樹脂）２０％のセロソルブアセテート溶液２０重量部に混合し、得られた混合物をサンドミルで練肉分散した後、１００００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した。得られた着色樹脂液に、ＰＳＦ−２８０３にナフトキノン−１，２−ジアジド−（２）−５−スルホン酸が３０ｍｏｌ％エステル化された感光性樹脂を１重量部添加して青色感光性樹脂組成物を調製した。次にこれを透明ガラス基板上に１μｍの膜厚に回転塗布し、９０℃で１０分間乾燥した後マスクを介して密着パターン露光し、このパターン露光された感光性樹脂組成物を５％、メタケイ酸ナトリウム水溶液によりスプレー現像して、非露光部を選択的に除去した後水でリンスし１５０℃で３０分間加熱して、青色画像を形成した。この青色画像は透明性、エッジ形状のすぐれたポジ型画像であった。実施例１と同様に顔料の粒径を測定したところ、０.０１〜０.３μｍの粒径を有する粒子は、全粒子の６５％であった。」と訂正する。
カ.明細書の段落【００４１】を「実施例７
　クロモフタルレッドＢＲＮ（チバガイギー社製赤色顔料）１重量部を平均重合度１７５０、ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液１０重量部に混合し、得られた混合物を三本ロールで練肉分散した後、１２０００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した。次いで得られた水性着色樹脂溶液に、架橋剤として、重クロム酸アンモニウムを１ｗｔ％添加した。次いで得られた赤色感光性樹脂組成物を１ｍｍ厚の透明ガラス基板上に、１.５μｍの膜厚に回転塗布し、９０℃で１０分間乾燥し、所定形状のマスクを介し、密着パターン露光した。次に、パターン露光された感光性樹脂組成物を、水/イソプロピルアルコール＝１０/１（重量比）の現像液でスプレー現像し、非露光部を選択的に溶解除去した後、１５０℃で３０分間加熱して赤色画像を形成した。この透明赤色画像中での顔料の粒径分布をＣｏｕｌｔｅｒ　Ｎ４　サブミクロン粒子アナライザーにより分析した結果、平均粒径は０.３μｍであり、０.５μｍ以上の粒径を有する粒子は全粒子の３％以下であった。」と訂正する。
キ.明細書の段落【００４５】を「実施例８
　４”φシリコンウエハー上にインターライン転送方式のＣＣＤ固体撮像素子が形成されたウエハーを基板として、以下の工程により固体撮像素子受光部に色分離用カラーフィルターを形成した。」と訂正する。
ク.明細書の段落【００５１】を「実施例９
　４インチサイズのシリコンウエハー上に通常のウエハープロセスにより一次元の固体撮像素子であるラインセンサーが形成されたウエハーを基板として以下の工程によりカラーフィルターを直接的に形成した。」と訂正する。
ケ．訂正の目的の適否及び拡張・変更の存否等
  上記訂正ア．は、特許請求の範囲の減縮に該当し、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内のものであり、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。また、上記訂正イ．〜ク.は、発明の詳細な説明の欄中の明瞭でない記載の釈明（特許請求の範囲の訂正に付随する訂正である。）を目的とするものであり、願書に添付した明細書又は図面に記載された事項の範囲内のものである。
コ．独立特許要件の判断
（分割の可否について）
　本件特許第２７５８５０８号の請求項１に係る発明は、上記ア.に記載の通りである。
　一方、本件特許の原出願である特願昭５８−２３７７０号の特許請求の範囲第１項に記載された発明は、次の通りのものである。
「可視領域の特定の領域の光を透過する分光特性を有し、粒径１μｍ以上の粒子が全粒子の１０重量％以下であり、かつ、０.０１から０.３μｍの範囲の粒子が全粒子の６０重量％以上であるような粒径分布を有する顔料を分散させた透明樹脂からなり、可視領域の分光特性曲線における光吸収領域の光透過率が２０％以下であり、光透過領域の光透過率が５０％以上である透明着色画像が、支持体上に、複数色パターン化されて設けられていることを特徴とする、カラーフィルター。」（以下、「原発明」という。）
　そこで、本件特許の請求項１に係る発明と原発明とを対比すると、両者は、可視領域の特定の領域の光を透過する分光特性を有し、顔料を分散させた透明樹脂からなり、可視領域の分光特性曲線における光吸収領域の光透過率が２０％以下であり、光透過領域の光透過率が５０％以上である透明着色画像が、支持体上に、複数色パターン化されて設けられていることを特徴とする、カラーフィルターで一致し、
ａ、顔料が、本件特許の請求項１に係る発明は、粒径１μｍ以上の粒子が除去されると共に粒径が入射される光の波長以下であり、かつ、０.０１から０.３μｍの範囲の粒子が全粒子の５０重量％以上であるような粒径分布を有するのに対して、原発明は、粒径１μｍ以上の粒子が全粒子の１０重量％以下であり、かつ、０.０１から０.３μｍの範囲の粒子が全粒子の６０重量％以上であるような粒径分布を有する点、
ｂ、透明樹脂が、本件特許の請求項１に係る発明は、透明なネガ型感光性樹脂、またはゼラチン、カゼイン、グリューから選ばれる動物性タンパク系、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースから選ばれるセルロース系、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、これらの共重合体から選ばれるビニル重合系、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンから選ばれる開環重合系、水溶性ナイロンから選ばれる縮合系、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる油溶性樹脂から選ばれるバインダー樹脂と光架橋剤との組合せ、および前記バインダー樹脂とモノマーまたはオリゴマーと開始剤との組合せから選ばれたネガ型の感光性を付与したものであるのに対して、原発明は、そのような限定が無い点で相違する。
　そこで先ず相違点ａ、について検討すると、顔料としての構成は明らかに相違し、当該相違は、自明ないし技術常識であるとも認めがたい。
　次に、相違点ｂ、について検討すると、透明樹脂としての構成は明らかに相違し、当該相違は、自明ないし技術常識であるとも認めがたい。
  してみれば、両者が同一であるとすることはできない。
（要旨変更について）
　特許異議申立人氏原　さち及び富士写真フイルム　株式会社は、本件特許の請求項１に係る発明の「粒径１μｍ以上の粒子が除去される」点は、出願当初の明細書又は図面に記載されていなかったから、要旨変更にあたり、出願日が、平成９年２月１４日付け手続補正の提出された時に繰り下がると主張しているが、出願当初の明細書の段落【００１８】には、「透明樹脂中に分散される顔料は、粒径１μｍ以上の粒子が全顔料粒子の１０重量％以下が望ましい」との記載があり、段落【００２０】には、「遠心分離あるいはグラスフィルター、メンブランフィルターなどによる濾過などによって粒径が１μｍ以上の大粒径の顔料粒子を除去して」との記載があり、実施例２では、６０００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過したとの記載があり、他の実施例でも、遠心分離をし、フィルターで濾過するとの記載がある。
　一方、比較例１では、全く遠心分離せず、しかも濾過しない、さらには、この場合、透明画像中に分散されている粒子は、粒径１μｍ以上のものが全粒子の２０重量％にも及んでいるとの記載がある。
  してみれば、１０重量％以下は、０重量％以下を含む概念であり、遠心分離あるいは・・・濾過などによって粒径が１μｍ以上の大粒径の顔料粒子を除去してと記載されているから、特許異議申立人氏原　さちの主張は採用できない。
（記載不備について）
　１）特許異議申立人古沢　邦子は、粒径分布の定義が不明確であって、５０重量％以上が１００重量％を含むのであれば、分布がないものや極めて小さな分布しかないものまでを含み、１００重量％を含まないのであれば上限を明らかにすべきであると主張しているが、０.０１から０.３μｍの範囲の粒子が全粒子の５０重量％以上であり、１００重量％の残部が、その余であり、不明瞭であるとは認めがたいから、特許異議申立人古沢　邦子の主張は採用できない。
  ２）特許異議申立人古沢　邦子及び氏原　さちは、粒径１μｍ以上の粒子が除去されておりは、０にするとも、１μｍのフィルターを通すとも読め、不明確であると主張しているが、記載自体からは、０にするとしか読めない。また、明細書の詳細な説明、さらには、実施例、比較例の記載を参照すれば、遠心分離および濾過を併用し、それぞれの条件を適宜定めれば、０にすることが不可能であるとも言えない。それゆえ、特許異議申立人古沢　邦子及び氏原　さちの主張は採用できない。
  ３）特許異議申立人古沢　邦子は、粒径１μｍ以上の粒子が除去されておりは、粒径１μｍ未満の粒子の除去が含まれるので不明確であり、粒径分布を特定しているのなら、最大径、最小径、分散、標準偏差等を明らかにすべきであると主張しているが、粒径１μｍ以上の粒子が除去されておりに、粒径１μｍ未満の粒子の除去が含まれるとは認め難く、粒径分布は、上記１）で述べたように、０.０１から０.３μｍの範囲の粒子が全粒子の５０重量％以上であり、１００重量％の残部が、その余であるから、特許異議申立人古沢　邦子の主張は採用できない。
（引用刊行物）
　特許異議申立人山口　照子が提出した特開昭５７−１６４０７号公報（以下、第１引用例という。）には、「１.透明な基板の表面に、色相を異にする多数の微細な部分からなるパターンを形成するにあたって、一の色相の着色剤と、膜剤と、光感受性の硬化剤とを含む流動性の着色組成物を塗布乾燥する工程と、前記着色組成物を所定のパターンのマスクを介して露光し、部分的に硬化させ前記一の色相を有する不溶化した帯条を形成する工程と、マスクによって光線を遮断され未硬化のまま残った部分を前記膜剤に対する溶媒をもって溶解除去する工程とを含み、他の色相の着色組成物について前記順序の操作を所定回数反復実施することを特徴とするストライプフィルタの製法。
２.着色組成物が光の三原色に相当する色相の３種からなり、これらの色相の帯条を相互に隣接して形成する特許請求の範囲第１項記載のストライプフィルタの製法。
３.着色組成物が複数色の減色混合に相当する色相からなり、これらの色相の帯条を交差して形成する特許請求の範囲第１項記載のストライプフィルタの製法。」（特許請求の範囲）、「この発明はカラーテレビカメラ等に使用される光学的フィルタであって、一般的にストライプフィルタと称されるものの製法に関する。ストライプフィルタは、ガラス等の光学的に透明な基板の表面に２種又は３種以上の色相を異にするきわめて微細な帯条を平行又は交差して設けた構造である。この帯条の幅は細いものでは数μｍであり、しかも色相に関して所定の順序で整然と配列の要がある。」（第１頁右欄第８〜１６行）、「これらの方法においては、防染層または脱色防止層の形成と除去の反復が必要であって、ストライプフィルタの製造を煩瑣なものとし、・・・この発明の目的は、従来法の諸欠点を一挙に解消することにある。」（第１頁右欄第２０行〜第２頁左上欄第１０行）、「このような着色組成物を用いて前記のストライプフィルタを製造するには、一の色相の着色組成物の塗布乾燥、これの部分的露光による部分的硬化、未硬化部分の溶解除去、溶去したあとへ再び他の色相の着色組成物を塗布するという工程を所要回数繰返せばよい。着色組成物の組成は、皮膜形成の主成分となる高分子性の物質（以下膜剤と称する。）と、これの溶媒又は分散媒と、光感受性の硬化剤、および着色剤としての染料又は顔料である。これら各成分が溶媒に溶解していてもよく、均一かつ微細な粒子となって分散していてもよい。」（第２頁左上欄第１７行〜右上欄第９行）、「膜剤が親油性のもの、例えば環化ゴム等のときは、・・・粒度が充分に微細な顔料を用いることができる。ガラス等の基板上に形成される着色帯条の厚みが１〜数μｍであるところから顔料粒子の径はできるだけ小さいものとし、例えば０.１μｍないしそれ以下であることが望ましい。」（第２頁右上欄第１２〜１８行）、「一般に光の三原色といわれる赤色緑色、青色の帯条であって厚さ１〜２μｍ前後、幅１０〜３０μｍ前後のものを、三色交互に平行に配列するが、」（第２頁右下欄第７〜１０行）、「この発明においては基板面上の薄膜の部分的染色、部分的脱色および防染層の形成除去等々の管理が困難な操作を全く必要とせず予め着色ずみの着色組成物の塗布とこれを部分的に除去する操作とを基にしている。従っていままでに知られている方法がもっていた種々の欠点が悉く解消されるのである。染色条件の選択と管理に従来のような厳密さと細心の注意とを要求されないのみならず、第２回目以降の染色においてその染料がそれ以前に既に染色されていた帯域へ移行して混染ないし汚染し、その帯域の分光特性に悪影響を及ぼす、という従来法の最大の問題が解決される。」（第２頁右下欄第１３行〜第３頁左上欄第５行）、「この発明の、さらに大きな利点は、顔料を使用しうることである。これによって着色剤選定のはばが広くなり、堅牢度、色相などを総合して最適の着色剤を選ぶことができるので、前記の良品率向上に加えてストライプフィルタの質的向上をも斉らすこととなる。」（第３頁左上欄第９〜１４行）、及び「帯条が厚み約１μｍで」（第３頁右上欄第１２行）との記載があり、結局、顔料粒子の径はできるだけ小さいもの���し、例えば０.１μｍないしそれ以下であることが望ましい顔料を分散させた露光できる、環化ゴム等の高分子性の物質からなる三原色ストライプフィルタが記載されている。
　同じく提出した英国特許第１４０４５７５号明細書及び図面（以下、第２引用例という。）には、「本発明に従い、顔料と樹脂を、顔料が樹脂中に分散されるまで超音波振動に処することによって、液状樹脂中に平均粒径が０．２５μより小さい顔料を含有する光透明分散液の製造方法を提供する。生成分散液は、顔料の濃度を調整するために追加の樹脂と混合してもよい。実質的に全ての粒子径が可視光の最低波長、即ち０．４μ以下とななるのを確実にするのには、顔料の平均粒子径は０．０５〜０．１ミクロンが好ましく、それによって光散乱を生じさせない。」（第１頁左欄第２１〜３６行）及び「本発明方法は、特に未重合の熱硬化性樹脂液にかかるペーストを分散させるのに有用である。顔料化樹脂は、機械的及び光学的特性に優れたシートを提供するために、光学的に平らなガラス板間に流し込まれ、その後熱により重合される。かくして本発明方法は、これらの樹脂から優れた光吸収フィルターの製造を可能にする。」（第１頁右欄第４６〜５５行）との記載がある。
　同じく提出した『色材協会誌』Ｖｏｌ.４０、Ｎｏ.１２、ｐ.６０８〜６１３　ＤＥＣ.１９６７（以下、第３引用例という。）には、「粒子の大きさが小さいほど明度、着色力、給油量、透明度、分散体の粘度、集合性が増大する。」（第６０８頁左欄第１９〜２１行）及び「隠ペイ力
粒子が小さくなるにしたがい隠ペイ力は大になり、赤−６５０ｍμ、黄−５５０ｍμ、青−４５０ｍμ、チタン白−７００〜４００ｍμで最大になる。粒径が光の波長以下の大きさでは急激に透明になる（図−３参照。）、図−３隠ペイ力と粒子の大きさとの関係」（第６０９頁左欄２.４項）との記載がある。
　同じく提出した特開昭５７−２２２０９号公報（以下、第４引用例という。）には、「有機染色フィルターの分光透過率特性の一例を第３図に示す。同図からわかるように、有機染色フィルターの青特性（Ｂ），緑特性（Ｇ），赤特性（Ｒ）は波長７００ｎｍ以上の透過性をもっている。そこで、第４図に示すような分光透過率特性をもつ赤外線遮断フィルターを用いて波長７００ｎｍ以上の透過光を遮断することが必要になる。」（第２頁左下欄第４〜１１行）及び「このようにして作製した本発明の色分離フィルターの分光透過率特性の一例を第９図に示すが、同図によれば、Ｒ，Ｇ，Ｂの各着色層の分光特性は７００ｎｍ以上の長波長光が遮断されていることがわかる。」（第３頁右下欄第５〜９行）との記載がある。
　特許異議申立人古沢　邦子が提出した特開昭５５−１６５０８５号公報（以下、第５引用例という。）には、「たとえばＲ、Ｇ、Ｂの各フィルター素子を配置した色分離フィルターの各フィルター素子の分光特性は一般に第２図に示す特性をもつ。」（第１頁右欄第１４〜１７行）及び「第２図はＲ、Ｇ、Ｂの各フィルター素子を配置した色分解フィルターの分光透過率特性を示すグラフ」（第４頁右欄第３〜５行）との記載があり、図面第２図からはＲ、Ｇ、Ｂが、可視領域の分光特性曲線における光吸収領域の光透過率が２０％以下であり、光透過領域の光透過率が５０％以上であることが窺える。
　同じく提出した『色材工学ハンドブック』社団法人色材協会編、昭和４２年５月２５日、株式会社　朝倉書店発行、第９０７〜９２０、４９頁（以下、第６引用例という。）には、「それによると、顔料の粒子径の減少に応じて、濃度・透明度は大きくなり（図ＩＩＩ−４０）、」（第９０９〜９１０頁３.３.２　顔料の粒子径と印刷インキの性質の項）、「顔料が透明であるためには、粒子径が光の波長の二分の一以下でなければならないという条件がある。・・・したがって、透明度の高い顔料は非常に小さい粒子径のものからなっている。・・・粒子径に上限があるという制約のために、透明性顔料には解決しなければならない幾多の困難な問題がある。・・・粒子径が小さいほど隠ぺい力は大となるが、光の波長の二分の一以下になると逆に透明になってしまうことから明らかなようにその大きさには極限値がある。」（第９１２〜９１３頁３.３.５　印刷インキの透明度・隠ぺい力の項）及び「有色顔料は０.５〜０.０１μで、微粉体または超微粉体である。」（第４９頁２.２.３　顔料粒子の大きさと形の項）との記載がある。
　特許異議申立人氏原　さちが提出した『逆浸透法・限外濾過法ＩＩ応用　膜利用技術ハンドブック』大矢　晴彦編著、昭和５３年６月３０日、株式会社　幸書房発行、第７１６〜７１９、７２４〜７２７、７３２〜７３５頁（以下、第７引用例という。）には、「メンブレンフィルターの第一の特徴は、細孔分布が非常にシャープであり、このために微粒子の濾過精度が上がり、精密濾過（ｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ）が可能となってくる。膜の濾過精度は、電顕写真、バクテリアやラテックスなどの微粒子の濾過テスト、水銀圧入法、エアフロー法による孔径分布測定、またバブルポイントの測定などにより評価される。図７.１.５に水銀圧入法による孔径分布の測定結果を示した。また、各種メンブレンフィルターの最大孔径についてまとめたものを表７.１.２に示した。」（第７２５頁下から４行〜第７２６頁第２行）との記載があり、表７.１.２からは、商品名Ｎｕｃｌｅｐｏｒｅの場合、最大孔径２.６５〜２.８２μｍ、平均孔径１.０μｍであることが分かる。
　同じく提出した特開昭５７−５７５９号公報（以下、第８引用例という。）には、「一般的に顔料として適当な粒子径は平均粒子径０.０１ないし０.１μｍであるが、上記（１）の方法で得られる粗製塩素化銅フタロシアニンは、その平均一次粒子径が０.０１μｍ以下で微細すぎるために凝集を起こし、顔料として必要な着色力や鮮明性が著しく劣る。」（第２頁右上欄第３〜８行）との記載がある。
（対比・判断）
　本件請求項１に係る発明と第１引用例に記載の発明とを対比すると、前者の「カラーフィルター」は後者の「三原色ストライプフィルタ」に相当するから、両者は、顔料を分散させた透明な感光性高分子性の物質からなるカラーフィルターで一致し、
Ａ前者は、可視光領域の特定の領域の光を透過する分光特性を有するのに対して、後者は、そのような記載が無い点、
Ｂ顔料が、前者は、粒径１μｍ以上の粒子が除去されており、かつ、０.０１から０.３μｍの範囲の粒子が全粒子の５０重量％以上であるような粒径分布を有するのに対して、後者は、顔料粒子の径はできるだけ小さいものとし、例えば０.１μｍないしそれ以下であることが望ましい点、
Ｃ高分子性の物質が、前者は、透明なネガ型感光性樹脂、またはゼラチン、カゼイン、グリューから選ばれる動物性タンパク系、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースから選ばれるセルロース系、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、これらの共重合体から選ばれるビニル重合系、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンから選ばれる開環重合系、水溶性ナイロンから選ばれる縮合系、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる油溶性樹脂から選ばれるバインダー樹脂と光架橋剤との組合せ、および前記バインダー樹脂とモノマーまたはオリゴマーと開始剤との組合せから選ばれたネガ型の感光性を付与した透明樹脂であるのに対して、後者は、環化ゴム等である点、
Ｄ前者は、可視領域の分光特性曲線における光吸収領域の光透過率が２０％以下であり、光透過領域の光透過率が５０％以上である透明着色画像が、支持体上に、複数色のパターン化されたのに対して、後者は、そのような記載が無い点で相違する。
　そこで、第２〜８引用例に、上記相違点Ａ〜Ｄの構成が開示されているか否かを検討すると、第２引用例には、顔料の平均粒子径についての記載があるが、特定の範囲の径の粒子の量についての記載が無いから相違点Ｂの構成が開示されておらず、熱硬化性樹脂を用いるから相違点Ｃの構成が開示されておらず、また、相違点Ｄの構成が開示されておらず、用途についても、光吸収フィルターに関するものである。
　第３引用例及び第６引用例には、粒子が小さくなるほど透明になるとの一般論的な開示があるだけで、相違点Ａ〜Ｄの構成は開示されていない。
　第４引用例及び第５引用例には、相違点Ａ及びＤの記載はあるものの染色フィルターに関するものであり、相違点Ｂ及びＣの構成は開示されていない。
　第７引用例及び第８引用例には、相違点Ａ〜Ｄの構成は開示されていない。
　してみれば、いずれの引用例にも、本件請求項１に係る発明のＢ及びＣの構成が開示されていない。
　そして、本件請求項１に係る発明は、これらの構成を有することによって、明細書記載の効果を奏するものであるから、第１引用例〜第８引用例に記載された発明に基づいて、当業者が容易に推考することができたものとはいえない。
　したがって、本件請求項１に係る発明は特許出願の際独立して特許を受けることができない発明とすることはできない。
サ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項で準用する第１２６条第１−３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
（３）特許異議の申立てについての判断
ア．申立ての理由の概要
　ｉ）申立人山口　照子は、証拠として甲第１号証（特開昭６０−１２９７０７号公報、原出願の公開公報）を提出し、分割は認められないから、請求項１に係る発明は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであり、特許を取り消すべき旨主張し、甲第２号証（特開昭５７−１６４０７号公報、上記第１引用例に同じ）、甲第３号証（英国特許第１４０４５７５号明細書及び図面、上記第２引用例に同じ）、甲第４号証（『色材協会誌』、上記第３引用例に同じ）及び第５号証（特開昭５７−２２２０９号公報、上記第４引用例に同じ）を提出し、請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張している。  
　ｉｉ）申立人古沢　邦子は、証拠として甲第１号証（特開昭５７−１６４０７号公報、上記第１引用例に同じ）、甲第２号証（特開昭５５−１６５０８５号公報、上記第５引用例に同じ）及び甲第３号証（『色材工学ハンドブック』、上記第６引用例に同じ）を提出し、請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張し、記載不備があるから、請求項１に係る発明は、特許法第３６条の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張している。
　ｉｉｉ）申立人氏原　さちは、証拠として甲第１号証（『逆浸透法・限外濾過法ＩＩ応用　膜利用技術ハンドブック』、上記第７引用例に同じ）、甲第２号証（特願昭５８−２３７７０４号の審判請求理由補充書に資料として添付された、大日本印刷株式会社ミクロ製品研究所　松井　博之氏の作成に係る平成６年１０月２０日付「実験報告書」）、甲第３号証（特願平３−９１２６０号の願書に最初に添付した明細書）、甲第４号証（特開平４−３３０４０５号公報）、甲第５号証の１（特願昭５８−２３７７０４号の願書に最初に添付した明細書）、甲第５号証の２（特願昭５８−２３７７０４号の平成６年７月２０日付け手続補正書）、甲第６号証（特開昭６０−１２９７０７号証）、甲第７号証（特願昭５８−２３７７０４号の出願の審査における武正　正二誌の特許異議申立に対して提出された平成５年１０月８日付け特許異議答弁書）、甲第８号証（特開平６−１７４９０９号公報）、甲第９号証（特開昭５７−１６４０７号公報、上記第１引用例に同じ）、甲第１０号証（特開昭５７−５７５９号公報、上記第８引用例に同じ）、甲第１１号証（「色材」、第４０巻、第１２号、社団法人色材協会、昭和４２年１２月３０日発行、第３８〜４３頁、上記第３引用例に同じ）、甲第１２号証（特開昭５５−１６５０８５号公報、上記第５引用例に同じ）、甲第１３号証（平成９年審判第８２０号＜特願平３−９１２６０号＞の前置報告書）を提出し、請求項１に係る発明は、（い）要旨変更があるから、甲第８号証または甲第９号証と同一であり、（ろ）分割が認められないから、甲第６号証または甲第９号証と同一であり、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであり、特許を取り消すべき旨主張し、
また、請求項１に係る発明は、（は）要旨変更があり、甲第４号証、甲第６号証及び甲第８号証から容易になし得、（に）要旨変更があり、甲第９〜１２号証から容易になし得、（ほ）分割が認められず、甲第９〜１２号証から容易になし得、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、特許を取り消すべき旨主張し、
また、請求項１に係る発明は、（へ）分割が認められず、先願である原発明に係る特許発明と同一で、特許法第３９条第１項の規定に違反してなされたものであり、特許を取り消すべき旨主張し、
また、請求項１に係る発明は、（と）先願である原発明に係る特許発明と同一であるのに協議ができず、特許法第３９条第２項の規定に違反してなされたものであり、特許を取り消すべき旨主張し、
また、請求項１に係る発明は、（ち）記載不備があるから、特許法第３６条の規定に違反してなされたものであるから、特許を取り消すべき旨主張している。
　ｉｖ）申立人富士写真フイルム　株式会社は、証拠として甲第１号証（特公平４−３９０４１公報）及び甲第２号証（本件出願に対する平成９年９月２日付け前置報告書）を提出し、請求項１に係る発明は、要旨変更があるから、特許法第１７条の２第３項の規定に違反してなされたものであり、特許を取り消すべき旨主張し、また、分割は認められないから、原出願の公開公報（特開昭６０−１２９７０７号公報）と同一であり、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであり、特許を取り消すべき旨主張している。
イ．判断
　ｉ）本件請求項１に係る発明は、上記（２）コ．で示したように、分割は認められるから、甲第１号証と同一であるとすることができず、同じく、上記（２）コ．で示したように、甲第２号証〜甲第４号証に記載された発明から容易に発明をすることができたものすることができない。
　ｉｉ）本件請求項１に係る発明は、上記（２）コ．で示したように、甲第１号証〜甲第３号証に記載された発明から容易に発明をすることができたものすることができず、同じく、上記（２）コ．で示したように、記載不備があるとすることができない。
　ｉｉｉ）本件請求項１に係る発明は、上記（２）コ．で示したように、要旨変更があるとすることはできず、分割は認められるから、甲第６号証、甲第８号証または甲第９号証に記載された発明と同一であるとすることができず、
同じく、上記（２）コ．で示したように、要旨変更があるとすることはできず、分割は認められるから、甲第４号証、甲第６号証及び甲第８号証に記載された発明から、あるいは、甲第９〜１２号証に記載された発明から容易に発明をすることができたものすることができず、
同じく、上記（２）コ．で示したように、分割は認められるから、先願である原発明に係る特許と同一であるとすることができず、協議の必要はなく、
同じく、上記（２）コ．で示したように、記載不備があるとすることができない。
　ｉｖ）本件請求項１に係る発明は、上記（２）コ．で示したように、要旨変更があるとすることはできず、同じく、上記（２）コ．で示したように、分割は認められるから、原出願の公開公報と同一であるとすることができない。
ウ．以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月４日（２００１．１２．４）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
特許請求の範囲の減縮を目的として、下記（１）のように特許請求の範囲を訂正する。また、特許請求の範囲の訂正に応じて、発明の詳細な説明についても、適合性を持たせるように下記（２）〜（８）のように訂正する。
（１）特許請求の範囲を次の通り訂正する。
「【請求項１】可視領域の特定の領域の光を透過する分光特性を有し、粒径１μｍ以上の粒子が除去されており、かつ、０．０１から０．３μｍの範囲の粒子が全粒子の５０重量％以上であるような粒径分布を有する顔料を分散させた透明なネガ型感光性樹脂、またはゼラチン、カゼイン、グリューから選ばれる動物性タンパク系、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースから選ばれるセルロース系、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、これらの共重合体から選ばれるビニル重合系、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンから選ばれる開環重合系、水溶性ナイロンから選ばれる縮合系、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる油溶性樹脂から選ばれるバインダー樹脂と光架橋剤との組合せ、および前記バインダー樹脂とモノマーまたはオリゴマーと開始剤との組合せから選ばれたネガ型の感光性を付与した透明樹脂からなり、可視領域の分光特性曲線における光吸収領域の光透過率が２０％以下であり、光透過領域の光透過率が５０％以上である透明着色画像が、支持体上に、複数色のパターン化されて設けられていることを特徴とする、カラーフィルター。」
（２）明細書の段落【０００７】（特許掲載公報第４欄段落【０００７】）の記載を「上記のような目的を達成するため、本発明に係るカラーフィルターは可視領域の特定の領域の光を透過する分光特性を有し、粒径１μｍ以上の粒子が除去されており、かつ、０．０１から０．３μｍの範囲の粒子が全粒子の５０重量％以上であるような粒径分布を有する顔料を分散させた透明なネガ型感光性樹脂、またはゼラチン、カゼイン、グリューから選ばれる動物性タンパク系、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースから選ばれるセルロース系、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、これらの共重合体から選ばれるビニル重合系、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンから選ばれる開環重合系、水溶性ナイロンから選ばれる縮合系、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる油溶性樹脂から選ばれるバインダー樹脂と光架橋剤との組合せ、および前記バインダー樹脂とモノマーまたはオリゴマーと開始剤との組合せから選ばれたネガ型の感光性を付与した透明樹脂からなり、可視領域の分光特性曲線における光吸収領域の光透過率が２０％以下であり、光透過領域の光透過率が５０％以上である透明着色画像が、支持体上に、複数色のパターン化されて設けられていることを特徴とするものである。」と訂正する。
（３）明細書の段落【００１１】を「本発明において使用する透明樹脂としては、感光基を有する感光性樹脂ならびに光架橋剤により感光性を付与した透明樹脂が好ましく用いられ得るが、特に水溶性、油溶性あるいはアルコール溶性の感光性樹脂が好ましい。具体的には次のような化合物が用いられる。
　ａ）感光基を有する水溶性感光性樹脂
　ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアルコール／スチルバゾリウム系樹脂などのポリビニルアルコール誘導体樹脂など。
　ｂ）感光基を有する油溶性感光性樹脂
　ケイ皮酸系などの光架橋型感光性樹脂、ビスアジド系などの光分解架橋型感光性樹脂など。
　ｃ）以下のような（イ）バインダー樹脂と、
（ロ）光架橋剤との組合せ
（イ）バインダー樹脂
（ｉ）ゼラチン、カゼイン、グリューなどの動物性タンパク系
（ｉｉ）カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースなどのセルロース系
（ｉｉｉ）ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、これらの共重合体などのビニル重合系
（ｉｖ）ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンなどの開環重合系
（ｖ）水溶性ナイロンなどの縮合系、など。
（ｖｉ）ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、などの油溶性樹脂、など。
（ロ）光架橋剤
重クロム酸塩、クロム酸塩、ジアゾ化合物、ビスアジド化合物など。
ｄ）（イ）上記のバインダー樹脂と、以下のような、（ロ）モノマーまたはオリゴマーと、（ハ）開始剤
（ロ）モノマーまたはオリゴマー
アクリル酸、メタクリル酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、ビニルアセテート、Ｎ−ビニルピロリドン、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチルアクリルアミド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−オキソブチル）アクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、メチレンビスアクリルアミド、１，３，５−トリアクリロイル−１，３，５−トリアザシクロヘキサン、ペンタエリスリトールトリアクリレート、スチレン、酢酸ビニル、各種のアクリル酸エステル、各種のメタクリル酸エステル、アクリロニトリル、など。
（ハ）開始剤
ｉ）光分解型の開始剤、たとえばアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾインアルキルエーテル、チオアクリドン、ベンジル、Ｎ−〔アルキルスルホニルオキシ〕−１，８−ナフタレンジカルボキシイミド、２，４，６−トリ〔トリクロロメチル〕トリアジンなど。」と訂正する。
（４）明細書の段落【００２３】を「支持体上に透明着色画像を形成するには、まず上記のようにして調製された顔料入り透明樹脂組成物を支持体上に、スピンナ、ロールコータ、ディップコータ、ホイルコータ、バーコータなどの塗布装置により、乾燥時の膜厚が０．１〜１０μｍ好ましくは０．５〜３μｍ程度になるように塗布し、乾燥した後に所定開口パターンを有するマスクを介して、キセノンランプ、メタルハロゲンランプ、超高圧水銀灯などの光源を用いてパターン露光する。このパターン露光によって透明樹脂層に、所定パターンに対応して、ネガ型の感光性樹脂であれば不溶化部分が形成される。次いで水または水／有機溶媒などの現像液でスプレー現像するかあるいはディップ現像することによって可溶化した部分を選択的に除去することによりパターン状の透明着色画像を得る。」と訂正する。
（５）明細書の段落【００４０】を「参考例
　クロモフタルブルーＡ３Ｒ（チバガイギー社製　青色顔料：スレン系顔料）１重量部を、レヂトップＰＳＦ−２８０３（群栄化学製ノボラック樹脂）２０％のセロソルブアセテート溶液２０重量部に混合し、得られた混合物をサンドミルで練肉分散した後、１００００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した。得られた着色樹脂液に、ＰＳＦ−２８０３にナフトキノン−１，２−ジアジド−（２）−５−スルホン酸が３０ｍｏｌ％エステル化された感光性樹脂を１重量部添加して青色感光性樹脂組成物を調製した。次にこれを透明ガラス基板上に１μｍの膜厚に回転塗布し、９０℃で１０分間乾燥した後マスクを介して密着パターン露光し、このパターン露光された感光性樹脂組成物を５％、メタケイ酸ナトリウム水溶液によりスプレー現像して、非露光部を選択的に除去した後水でリンスし１５０℃で３０分間加熱して、青色画像を形成した。この青色画像は透明性、エッジ形状のすぐれたポジ型画像であった。実施例１と同様に顔料の粒径を測定したところ、０．０１〜０．３μｍの粒径を有する粒子は、全粒子の６５％であった。」と訂正する。
（６）明細書の段落【００４１】を「実施例７
　クロモフタルレッドＢＲＮ（チバガイギー社製赤色顔料）１重量部を平均重合度１７５０、ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液１０重量部に混合し、得られた混合物を三本ロールで練肉分散した後、１２０００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した。次いで得られた水性着色樹脂溶液に、架橋剤として、重クロム酸アンモニウムを１ｗｔ％添加した。次いで得られた赤色感光性樹脂組成物を１ｍｍ厚の透明ガラス基板上に、１．５μｍの膜厚に回転塗布し、９０℃で１０分間乾燥し、所定形状のマスクを介し、密着パターン露光した。次に、パターン露光された感光性樹脂組成物を、水／イソプロピルアルコール＝１０／１（重量比）の現像液でスプレー現像し、非露光部を選択的に溶解除去した後、１５０℃で３０分間加熱して赤色画像を形成した。この透明赤色画像中での顔料の粒径分布をＣｏｕｌｔｅｒ　Ｎ４　サブミクロン粒子アナライザーにより分析した結果、平均粒径は０．３μｍであり、０．５μｍ以上の粒径を有する粒子は全粒子の３％以下であった。」と訂正する。
（７）明細書の段落【００４５】を「実施例８
　４”φシリコンウエハー上にインターライン転送方式のＣＣＤ固体撮像素子が形成されたウエハーを基板として、以下の工程により固体撮像素子受光部に色分離用カラーフィルターを形成した。」と訂正する。
（８）明細書の段落【００５１】を「実施例９
　４インチサイズのシリコンウエハー上に通常のウエハープロセスにより一次元の固体撮像素子であるラインセンサーが形成されたウエハーを基板として以下の工程によりカラーフィルターを直接的に形成した。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
カラーフィルター
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　可視領域の特定の領域の光を透過する分光特性を有し、粒径１μｍ以上の粒子が除去されており、かつ、０．０１から０．３μｍの範囲の粒子が全粒子の５０重量％以上であるような粒径分布を有する顔料を分散させた透明な
ネガ型
ゼラチン、カゼイン、グリューから選ばれる動物性タンパク系、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースから選ばれるセルロース系、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、これらの共重合体から選ばれるビニル重合系、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンから選ばれる開環重合系、水溶性ナイロンから選ばれる縮合系、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる油溶性樹脂から選ばれるバインダー樹脂と光架橋剤との組合せ、および前記バインダー樹脂とモノマーまたはオリゴマーと開始剤との組合せから選ばれたネガ型の
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、感光性樹脂を使用したカラーフィルターに関し、さらに詳しくは、カラー液晶表示装置、カラーファクシミリ、三管式および単管式カラービデオカメラ、固体カラービデオカメラなどに装着されるカラーフィルターに関する。
　【０００２】
　【発明が解決しようとする課題】
　近年家庭用カラービデオカメラに対する関心が急速に高まりつつある。家庭用カラービデオカメラは、小型であること、軽量であることそして高価でないことが要求されており、このため２種または３種以上の色相を異にする極めて微細なストライプが透明基板上に設けられたカラーフィルターを撮像管に装着した単管式カラービデオカメラが用いられている。また同様の目的で、カラービデオカメラの固体撮像素子の受光面上に直接密着するようにしてカラーフィルターを設けた固体式カラービデオカメラも提案されている。さらに光電変換素子であるラインセンサ、エリアセンサなどの固体撮像素子の受光面に直接あるいは間接的に色分離フィルタを形成する方式も提案されている。固体撮像素子としては、ＣＣＤ、ＭＯＳ、ＣＩＤ、ＣＰＤなどが用いられている。
　【０００３】
　一方、液晶表示装置においても、表示される画像のカラー化に対する関心が高まっており、そのための１つの方法として、平行な一対の透明電極間に液晶材料を封入し、透明電極を不連続な微細区域に分割するとともに、この透明電極上の微細区域のそれぞれに、赤、青、緑のいずれか１色から選ばれたカラーを交互にパターン状に設ける方式あるいは基板上にカラーフィルターを形成した後透明電極を設ける方式が提案されている。
　【０００４】
　このようにカラービデオカメラあるいはカラー液晶表示装置などに用いられるカラーフィルターは、色相の異なる２種または３種以上の色に着色された極めて微細な領域を透明基板あるいは固体撮像素子上に設けることによって形成されている。一般に、微細な領域を色相の異なる２種または３種以上の色に着色するには、透明な着色画像（画素）を形成しうる透明樹脂が用いられている。
　【０００５】
　従来、透明樹脂により２種または３種以上の透明着色画像を形成するには、まずポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ゼラチン、カゼイン、グリューなどの親水性樹脂に、感光材として重クロム酸塩、クロム酸塩あるいはジアゾ化合物などが添加されてなる透明樹脂を、透明基板あるいは固体撮像素子などの支持体上に塗布して透明感光性樹脂層を形成する。次いで、この感光性樹脂層上に所定形状の開口パターンを有するマスクを載置し、露光および現像を行なって第１樹脂層を形成し、この第１樹脂層を所望の染料で染色して第１透明着色画像を形成する。次に、この第１透明着色画像上に、染料の移行を防止するために、疎水性樹脂からなる透明な防染用樹脂膜を形成した後、第１透明着色画像の形成法と同様にして第２透明着色画像を形成する。上記の操作を繰り返すことによって、２種または３種以上の色に着色された透明着色画像が支持体上に形成される。
　ところが上記の方法によれば、各色ごとに透明な防染用樹脂膜を形成しなければ、複数色の透明着色画像を設けることができないため、製造工程が極めて煩雑であるという欠点がある。さらに、ある種のカラーフィルターは、その使用中に加熱される場合があるが、上記方法では染料を用いて透明画像が着色されているため、得られるカラーフィルターの耐熱性あるいは耐光性には限界がありこの点で満足のいくものではなかった。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、このような従来技術に伴なう欠点を一挙に解決しようとするものであって、以下のような目的を有する。
（ａ）　可視領域の特定の領域の光を透過するすぐれた分光特性を有するとともに耐久性にもすぐれたカラーフィルターを提供すること。
（ｂ）　２種または３種以上の着色された透明着色画像を隣接して支持体上に設ける際に、各色ごとに透明な防染用樹脂膜を形成する必要がなく、したがって製造工程が簡素化されたカラーフィルターを提供すること。
（ｃ）　耐熱性ならびに耐光性に優れたカラーフィルターを提供すること。
　【０００７】
　上記のような目的を達成するため、本発明に係るカラーフィルターは、可視領域の特定の領域の光を透過する分光特性を有し、粒径１μｍ以上の粒子が除去されており、かつ、０．０１から０．３μｍの範囲の粒子が全粒子の５０重量％以上であるような粒径分布を有する顔料を分散させた透明なネガ型感光性樹脂、またはゼラチン、カゼイン、グリューから選ばれる動物性タンパク系、カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロースから選ばれるセルロース系、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアタリル酸、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、これらの共重合体から選ばれるビニル重合系、ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンから選ばれる開環重合系、水溶性ナイロンから選ばれる縮合系、ブチラール樹脂、スチレン−マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂から選ばれる油溶性樹脂から選ばれるバインダー樹脂と光架橋剤との組合せ、および前記バインダー樹脂とモノマーまたはオリゴマーと開始剤との組合せから選ばれたネガ型の感光性を付与した透明樹脂からなり、可視領域の分光特性曲線における光吸収領域の光透過率が２０％以下であり、光透過領域の光透過率が５０％以上である透明着色画像が、支持体上に、複数色のパターン化されて設けられていることを特徴とするものである。
　【０００８】
　従来、ある種の顔料が分散された透明樹脂組成物は知られていたが、顔料の粒径は本発明の顔料と比較して著しく大きいため透明性が不充分であってマスキングなどの用途にしか使用されておらず、たとえば固体撮像素子用のカラーフィルターに使用した場合には、透過率が低いために十分な感度が得られず、またカラー液晶表示装置用カラーフィルターに使用した場合には、画像の輝度が十分に得られないという問題があった。また、透明樹脂の塗膜に光を照射し、現像してパターン状の塗膜を形成する際に十分な感度を有するものは得られない。従来は透明樹脂に分散される顔料の粒径ないしその分布状態をどの範囲に制御することによって、得られる着色画像の透明性が高められるかということは知られておらず、しかもどのようにして透明樹脂に分散される顔料の粒径を、得られる着色画像の透明性が満足できる程度に制御することができるかは知られていなかった。
　【０００９】
　本発明は、透明樹脂に分散される顔料の粒径が入射される光の波長以下であり、しかも顔料の粒径分布を特定範囲に設定することによって、光の散乱による光透過率の低下が抑えられ、得られるカラーフィルター上の着色画像の透明性が実用に耐える程度に充分に大きくなるという事実を見出したことに基づいている。
　【００１０】
　さらに本発明は、上記のような顔料分散透明樹脂を用いてフォトリソグラフィー法により各カラーパターンからなる着色画像を形成することによって、従来必須の工程条件であった防染用膜の形成工程を一切排除することができるという知見に基づいている。
　【００１１】
　本発明において使用する透明樹脂としては、感光基を有する感光性樹脂ならびに光架橋剤により感光性を付与した透明樹脂が好ましく用いられ得るが、特に水溶性、油溶性あるいはアルコール溶性の感光性樹脂が好ましい。具体的には次のような化合物が用いられる。
ａ）　感光基を有する水溶性感光性樹脂
ポリビニルアルコール樹脂、ポリビニルアルコール／スチルバゾリウム系樹脂などのポリビニルアルコール誘導体樹脂など。
ｂ）　感光基を有する油溶性感光性樹脂
ケイ皮酸系などの光架橋型感光性樹脂、ビスアジド系などの光分解架橋型感光性樹脂など。
ｃ）　以下のような（イ）バインダー樹脂と、（ロ）光架橋剤との組合せ
（イ）　バインダー樹脂
（ｉ）ゼラチン、カゼイン、グリューなどの動物性タンパク系
（ｉｉ）カルボキシメチルヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロス、メチルセルロースなどのセルロース系
（ｉｉｉ）ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリビニルメチルエーテル、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリジメチルアクリルアミド、これらの共重合体などのビニル重合系
（ｉｖ）ポリエチレングリコール、ポリエチレンイミンなどの開環重合系
（ｖ）水溶性ナイロンなどの縮合系、など。
（ｖｉ）ブチラール樹脂、スチレン‐マレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレンまたは塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、アクリル系樹脂、ポリアミド、ポリエステル、フェノール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、などの油溶性樹脂、など。
（ロ）　光架橋剤
重クロム酸塩、クロム酸塩、ジアゾ化合物、ビスアジド化合物など。
ｄ）　（イ）上記のバインダー樹脂と、以下のような、（ロ）モノマーまたはオリゴマーと、（ハ）開始剤
（ロ）　モノマーまたはオリゴマー
アクリル酸、メタクリル酸、２‐ヒドロキシエチルアクリレート、２‐ヒドロキシプロピルアクリレート、２‐ヒドロキシプロピルメタクリレート、ビニルアセテート、Ｎ‐ビニルピロリドン、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ‐ヒドロキシメチルアクリルアミド、Ｎ‐（１，１‐ジメチル‐３‐オキソブチル）アクリルアミド、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレート、メチレンビスアクリルアミド、１，３，５‐トリアクリロイル‐１，３，５‐トリアザシクロヘキサン、ペンタエリスリトールトリアクリレート、スチレン、酢酸ビニル、各種のアクリル酸エステル、各種のメタクリル酸エステル、アクリロニトリル、など。
（ハ）　開始剤
ｉ）　光分解型の開始剤、たとえばアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾインアルキルエーテル、チオアクリドン、ベンジル、Ｎ‐〔アルキルスルホニルオキシ〕‐１，８‐ナフタレンジカルボキシイミド、２，４，６‐トリ〔トリクロロメチル〕トリアジンなど。
　【００１２】
　ｉｉ）水素移動型の開始剤たとえばベンゾフェノン、アントラキノン、９‐フェニルアクリジンなど。
　【００１３】
　ｉｉｉ）電子移動型複合系開始剤たとえばベンズアンスロン／トリエタノールアミン、メチレンブルー／ベンゼンスルフィン酸塩、トリアリルイミダゾリル二量体／ミヒラーズケトン、四塩化炭素／マンガンカルボニルなど。
　【００１４】
　本発明においては、上記のような透明樹脂中に顔料が分散されて、本発明のカラーフィルターを形成するための透明樹脂組成物が構成されている。
　【００１５】
　本明細書において「顔料」とは、水あるいは有機溶剤に難溶性である着色粉末を意味し、有機顔料および無機顔料を含めて意味する。なお、ある種の染料は、水あるいは有機溶剤に難溶性であるものがあり、この種の染料は本発明における「顔料」として用いることができる。
　【００１６】
　有機顔料としては、アゾレーキ系、不溶性アゾ系、縮合アゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、イソインドリノン系、アントラキノン系、ペリノン系、チオインジコ系、ペリレン系あるいはこれらの顔料の混合物が用いられうる。
　【００１７】
　無機顔料としては、ミロリブルー、コバルト紫、マンガン紫、群青、紺青、コバルトブルー、セルリアンブルー、ビリジアン、エメラルドグリーン、コバルトグリーンおよびこれらの混合物も用いられる。
　【００１８】
　透明樹脂中に分散される顔料は、粒径１μｍ以上の粒子が全顔料粒子の１０重量％以下、好ましくは５重量％以下さらに好ましくは２重量％以下であるような粒径分散を有していることが望ましい。粒径１μｍ以上の粒子が全顔料粒子の１０重量％を越えて、透明樹脂中に分散されていると、光の散乱などによって光の透過率が低下するため好ましくない。同時に、本発明に用いられる顔料は、粒径０．０１〜０．７μｍ好ましくは０．０１〜０．３μｍの粒子が全顔料粒子の３０重量％以上、好ましくは５０重量％以上であるような粒径分布を有していることが望ましい。
　【００１９】
　このような粒径分布を有する顔料と透明樹脂とを、固形分比で１／１０〜２／１好ましくは１／５〜１／２の割合で配合することによって、透明着色画像形成用感光性樹脂組成物が得られる。顔料の分光特性と透明樹脂の分光特性とを考慮して顔料と透明樹脂との適当な組み合わせが選択される。
　【００２０】
　上記のような所望の粒径分布を有する顔料が分散された透明着色画像を形成するには、まず、かなり細かく粉砕された上記顔料と、前述した透明樹脂の溶液とを混合し、得られた混合物を三本ロール、ボールミル、サンドミルなどの顔料分散機により練肉し、顔料を充分に分散させた後、遠心分離あるいはグラスフィルター、メンブランフィルターなどによる濾過などによって粒径が１μｍ以上の大粒径の顔料粒子を除去して、顔料入り透明樹脂組成物をつくるか、または顔料を前述の透明樹脂と相溶するバインダー樹脂の溶液と混合し、上記と同様に充分に分散させた後、遠心分離またはグラスフィルター、メンブランフィルターなどによる濾過によって粒径が１μｍ以上の大粒径の顔料を除去した着色剤をつくり、この着色剤と前述の感光性樹脂とを混合し、顔料入り透明樹脂組成物をつくることができる。
　【００２１】
　顔料を透明樹脂に分散するに際して、顔料の分散性を高めるため分散剤として非イオン性界面活性剤を添加することは好ましい。また顔料が分散された透明樹脂組成物または着色剤から大粒径の顔料を除去する際に該組成物または着色剤の粘度は５００ｃｐｓ以下に調節されていることが好ましい。
　【００２２】
　次に、上記のようにして調製された樹脂組成物を用いて本発明のカラーフィルターを製造する方法の一例について説明する。
　【００２３】
　支持体上に透明着色画像を形成するには、まず上記のようにして調製された顔料入り透明樹脂組成物を支持体上に、スピンナ、ロールコータ、ディップコータ、ホイルコータ、バーコータなどの塗布装置により、乾燥時の膜厚が０．１〜１０μｍ好ましくは０．５〜３μｍ程度になるように塗布し、乾燥した後に所定開口パターンを有するマスクを介して、キセノンランプ、メタルハロゲンランプ、超高圧水銀灯などの光源を用いてパターン露光する。このパターン露光によって透明樹脂層に、所定パターンに対応して、ネガ型の感光性樹脂であれば不溶化部分が形成される。次いで水または水／有機溶媒などの現像液でスプレー現像するかあるいはディップ現像することによって可溶化した部分を選択的に除去することによりパターン状の透明着色画像を得る。
　【００２４】
　同様な操作を複数回繰り返すことによって、従来必要であった透明な防染用樹脂膜を形成することなく、複数色の透明着色画像を支持体上に設けることができる。
　【００２５】
　最終的に得られる着色画像の透明性は、ベースとして用いられる透明樹脂の種類、透明樹脂中に分散される顔料の種類ならびにその分散量および支持体上に設けられる着色画像層の膜厚などによって決定される。まずベースとして用いられる透明樹脂は、可視光領域である４００〜７００ｎｍの全領域においてその光透過率が８０％以上、好ましくは９０％以上さらに好ましくは９５％以上であることが望ましい。このベースとなる透明樹脂に顔料が分散され、次いで支持体上に所定の膜厚で形成された後には、用いられる顔料の種類に応じて吸収領域および透過領域は変化するが、０．１〜１０μｍの膜厚で塗膜形成した状態で、吸収領域においては光透過率が２０％以下好ましくは１０％以下であることが望ましく、同時に透過領域においては光透過率が４０％以上、好ましくは５０％以上さらに好ましくは６０％以上であることが望ましい。
　【００２６】
　上記のような条件を満たす場合に、本明細書では、着色画像は「透明」であるということができるものとする。
　【００２７】
　なお、カラーフィルターの支持体としては、透明ガラス、透明樹脂フィルム、金属板、セラミック板、光電変換素子である固体撮像素子などを用いることができる。固体撮像素子としては、ＣＣＤ、ＭＯＳ、ＢＢＤ、ＣＩＤ、ＣＰＤなどが用いられ、この受光面に直接的あるいは間接的に本発明に係るカラーフィルターを装着し、色分離用カラーフィルターとすることができる。
　【００２８】
　【発明の効果】
　本発明によるカラーフィルターは、特定の粒径範囲および粒径分布を有する顔料が分散された組成物を用い、しかも防染のための手段ないし工程を排除することができるので、以下のような効果を有する。
（ａ）　光の散乱を抑制し、可視領域の特定の領域の光を高い透過率で透過するすぐれた分光特性を有するとともに耐久性にもすぐれたカラーフィルターを得ることができる。
（ｂ）　複数色の透明着色画像を支持体上に設けるに際して、本発明の組成物を用いて透明着色画像を形成することにより、その直前の防染用樹脂膜を形成する工程を省略することができ、したがってカラーフィルターの製造工程を著しく簡素化することができる。
（ｃ）　耐熱性ならびに耐光性にすぐれたカラーフィルターが容易に得られる。
　【００２９】
　【実施例】
　以下本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　【００３０】
　実施例１
　リオノールグリーン２Ｙ−３０１（東洋インキ製造（株）製緑色顔料：塩素臭素化銅フタロシアニン系顔料）１重量部を、平均重合度１７５０、ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液１０重量部に混合し、得られた混合物を三本ロールで練肉分散した後、１２０００ｒｐｍで遠心分離し１μｍのグラスフィルターで濾過した。次いで得られた水性着色樹脂溶液に、架橋剤として重クロム酸アンモニウムを１ｗｔ％添加して緑色感光性樹脂組成物を調製し、これを透明ガラス基板上に１．５μｍの膜厚で回転塗布した後、６０℃で３分間乾燥しマスクを介してパターン露光した。次いでパターン露光された感光性樹脂組成物を、水／イソプロピルアルコール＝１０／１（重量比）の現像液でスプレー現像し、非露光部を選択的に除去した後１５０℃で３０分間加熱して緑色画像を形成した。この緑色画像は図１曲線（ａ）に示すように、７００ｎｍ〜６００ｎｍの透過率が１％以下であるにもかかわらず、５００〜５６０ｎｍの透過率が８０％以上であった。感度は従来のゼラチン／Ｃｒ系着色画像の４倍であった。エッジ形状はゼラチン／Ｃｒ系着色画像と同程度であった。この緑色透明樹脂中の顔料の粒径分布をＣｏｕｌｔｅｒ　Ｎ４　サブミクロン粒子アナライザーにより分析した結果、平均粒径は０．０８μｍであり、０．０１〜０．３μｍの粒径を有する粒子は、全粒子の９７％であった。
　【００３１】
　このようにして得られた緑色画像を２００℃で３０分間加熱しても、その分光透過率特性はほとんど変化しなかった。なお、一般の有機染料画像は、２００℃の加熱によって大きく退色する。
　【００３２】
　またこの緑色画像をカーボンランプ照射したところ、本発明に係る緑色画像は、有機染料画像と比較して、３〜４倍退色現象が改良された。
　【００３３】
　実施例２
　リオノールグリーン２Ｙ−３０１とポリビニルアルコールとの混合物を６０００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した以外は、実施例１と同様にして、緑色画像を形成した。この緑色画像の光透過率を実施例１と同様にして測定し、図１曲線（ｂ）に示す。
　【００３４】
　比較例１
　リオノールグリーン２Ｙ−３０１とポリビニルアルコールとの混合物を全く遠心分離せず、しかも濾過しない以外は、実施例１と同様にして、緑色画像を形成した後光透過率を測定し、図１曲線（ｃ）に示す。
　【００３５】
　図１曲線（ｃ）から、感光性樹脂組成物中に分散される顔料の粒径を調節しなければ、充分な性能を有する着色画像が得られないことがわかる。この場合、透明画像中に分散されている粒子は、粒径１μｍ以上のものが全粒子の２０重量％にも及んでいる。
　【００３６】
　実施例３
　クロモフタルレッドＢＲＮ（チバガイギー社製赤色顔料：ジスアゾ系顔料）３重量部を、平均重合度５００、ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの１０％水溶液１０重量部に混合し、得られた混合物をサンドミルで練肉混合した後、１００００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した。次いで得られた水性着色剤２重量部と、８８ｍｏｌ％ケン化ポリビニルアルコール（重合度１７００）にＮ−メチル−γ−（ｐ−ホルミルスチリル）−ピリジニウムメトサルフェートが１．４ｍｏｌ％導入された感光性樹脂１０重量部とを充分に混合して赤色感光性樹脂組成物を調製した。次いでこの赤色感光性樹脂組成物を透明ガラス基板上に１．５μｍの膜厚に回転塗布し、７０℃３０分乾燥した後、マスクを介して密着パターン露光した。次にパターン露光された感光性樹脂組成物を水／イソプロピルアルコール＝５／１（重量比）の現像液により、スプレー現像して比露光部を選択的に除去した後、１５０℃３０分加熱して赤色画像を形成した。この赤色画像は透明性にすぐれ、エッジ形状は従来のゼラチン／Ｃｒ系感材と同程度だった。感度は、従来のゼラチン／Ｃｒ系感材の２倍だった。この赤色感光性樹脂組成物の粒径分布を実施例１と同様に測定した結果、平均粒径は０．１７μｍであり、０．０１〜０．３μｍの粒径を有する粒子は、全粒子の７５％であった。
　【００３７】
　実施例４
　ファストゲンブルーＧＮＰＳ（大日本インキ化学製青色顔料：銅フタロシアニン系顔料）１０重量部を、１２重量部のカゼインを８８重量部の１％アンモニア水溶液に溶解した樹脂液と混合し、得られた混合物をサンドミルで練肉分散した後、１００００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した。次いで得られた着色樹脂溶液に、架橋剤として重クロム酸アンモニウムを１重量部添加して青色感光性樹脂組成物を調製し、これを透明ガラス基板上に１μｍの膜厚で回転塗布した後、９０℃で１０分間乾燥しマスクを介してパターン露光した。次いでパターン露光された感光性樹脂組成物を水でスプレー現像して非露光部を選択的に除去して青色画像を形成した。この青色画像は５６０〜７００ｎｍの透過率が１％以下であるにもかかわらず、４４０〜５２０ｎｍの透過率が８５％以上であった。実施例１と同様にして顔料の粒径を測定したところ０．０１〜０．３μｍの粒径を有する粒子は全粒子の９０％であった。感度は従来のゼラチン／Ｃｒ系感材の３倍だった。エッジ形状はゼラチン／Ｃｒ系感材と同程度であった。
　【００３８】
　実施例５
　レーキレッドＣ（大日精化製赤色顔料：アゾレーキ系顔料）２重量部を、平均重合度５００ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液１０重量部に混合し、得られた混合物を三本ロールで練肉分散した後、１００００ｒｐｍで１５分遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した。次いで得られた水性着色剤３重量部と、平均重合度４５０ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールにｐ‐ホルミルスチリルピリジンが６ｍｏｌ％導入された感光性樹脂１０重量部とを充分に混合して赤色感光性樹脂組成物を調製した。次いでこれを透明ガラス基板上に１μｍの膜厚で回転塗布し、７０℃で３０分間乾燥した後、マスクを介してパターン露光した。次にパターン露光された感光性樹脂組成物を水／イソプロピルアルコール＝２／１の現像液でスプレー現像して非露光部を選択的に除去した後１５０℃で３０分加熱して赤色画像を形成した。この赤色画像は５６０ｍｍ以下の透過率が１％以下であるにもかかわらず、６００ｎｍ以上の透過率が９０％以上であった。感度は従来のゼラチン／Ｃｒ系感材の２倍であった。エッジ形状はゼラチン／Ｃｒ系感材と同程度であった。実施例１と同様にして顔料の粒径を測定したところ、０．０１〜０．３μｍの粒径を有する粒子は全粒子の８１％であった。
　【００３９】
　実施例６
　シムラファストピラゾロンレッドＢＴ（大日本インキ化学製赤色顔料：ピラゾロン系顔料）８重量部を、水溶性ナイロン（東レ製置換率５２％）の２０％エタノール溶液に混合し、得られた混合物をサンドミルで練肉分散した後、１００００ｒｐｍで２０分遠心分離し１μｍのグラスフィルターで濾過した。次いで得られた着色樹脂溶液にクロルメチルスチレン４０ｍｏｌ％を添加し、さらに重合性モノマーとしてのべンタエリスリトールトリアクリレート５ｗｔ％および開始剤としてのべンゾインイソプロピルエーテル１０ｗｔ％を添加して赤色感光性樹脂組成物を調製した。これを透明ガラス基板上に１μｍの膜厚で回転塗布し、６０℃で１０分間乾燥してマスクを介してパターン露光した。次にパターン露光された感光性樹脂組成物を水／イソプロピルアルコール＝１／１の現像液でスプレー現像して非露光部を選択的に除去した後、１５０℃で３０分間加熱して赤色画像を形成した。感度はゼラチン／Ｃｒ系感材の２倍だった。この赤色画像は５８０ｎｍ以下の透過率が１％以下であるにもかかわらず、６２０ｎｍ以上の透過率が８０％以上だった。実施例１と同様に顔料の粒径を測定したところ、０．０ｌ〜０．３μｍ粒径を有する粒子は全粒子の６０％であった。
　【００４０】
　参考例
　クロモフタルブルーＡ３Ｒ（チバガイギー社製青色顔料：スレン系顔料）１重量部を、レヂトップＰＳＦ−２８０３（群栄化学製ノボラック樹脂）２０％のセロソルブアセテート溶液２０重量部に混合し、得られた混合物をサンドミルで練肉分散した後、１００００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した。得られた着色樹脂液に、ＰＳＦ−２８０３にナフトキノン−１，２−ジアジド−（２）−５−スルホン酸が３０ｍｏｌ％エステル化された感光性樹脂を１重量部添加して青色感光性樹脂組成物を調製した。次にこれを透明ガラス基板上に１μｍの膜厚に回転塗布し、９０℃で１０分間乾燥した後マスクを介して密着パターン露光し、このパターン露光された感光性樹脂組成物を５％、メタケイ酸ナトリウム水溶液によりスプレー現像して、非露光部を選択的に除去した後水でリンスし１５０℃で３０分間加熱して、青色画像を形成した。この青色画像は透明性、エッジ形状のすぐれたポジ型画像であった。実施例１と同様に顔料の粒径を測定したところ、０．０１〜０．３μｍの粒径を有する粒子は、全粒子の６５％であった。
　【００４１】
　実施例７
　クロモフタルレッドＢＲＮ（チバガイギー社製赤色顔料）１重量部を平均重合度１７５０、ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液１０重量部に混合し、得られた混合物を三本ロールで練肉分散した後、１２０００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した。次いで得られた水性着色樹脂溶液に、架橋剤として、重クロム酸アンモニウムを１ｗｔ％添加した。次いで得られた赤色感光性樹脂組成物を１ｍｍ厚の透明ガラス基板上に、１．５μｍの膜厚に回転塗布し、９０℃で１０分間乾燥し、所定形状のマスクを介し、密着パターン露光した。次に、パターン露光された感光性樹脂組成物を、水／イソプロピルアルコール＝１０／１（重量比）の現像液でスプレー現像し、非露光部を選択的に溶解除去した後、１５０℃で３０分間加熱して赤色画像を形成した。この透明赤色画像中での顔料の粒径分布をＣｏｕｌｔｅｒ　Ｎ４　サブミクロン粒子アナライザーにより分析した結果、平均粒径は０．３μｍであり、０．５μｍ以上の粒径を有する粒子は全粒子の３％以下であった。
　【００４２】
　次に、上記ポリビニルアルコール水溶液１０重量部にリオノールグリーン２Ｙ−３０１（東洋インキ製造（株）製緑色顔料）１重量部を添加混合した後、得られた混合物を三本ロールで練肉分散した後、１２０００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した。次いで得られた水性緑色樹脂溶液に、重クロム酸アンモニウムを１ｗｔ％添加して、緑色感光性樹脂組成を調整し、これを上記赤色透明画像が設けられたガラス基板の全面上に１μｍの膜厚で回転塗布し、９０℃で１０分間乾燥した後、所定のマスクを精密に位置合わせを行なった後、密着パターン露光し、上記現像液により、非露光部を、選択的に溶解除去、乾燥し、上記赤色透明画像に隣接するようにして、透明緑色画像を形成した。この透明緑色画像中の顔料の粒径分布を同様にして分析したところ、０．５μｍ以上の粒径を有する粒子は全粒子の３％以下であった。
　【００４３】
　同様にして、上記ポリビニルアルコール水溶液１０重量部に、クロモブルーＡ３Ｒ（チバガイギー社製青色顔料）１重量部を添加混合し、得られた混合物を３本ロールで練肉分散した後、１２０００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した後、重クロム酸アンモニウムを１ｗｔ％添加した。次いで得られた青色感光性樹脂組成物を、上記の赤色及び緑色透明画像が設けられたガラス基板の全面上に、１μｍの膜厚で回転塗布し、９０℃１０分間乾燥した後、所定のマスクを精密に位置合わせして、密着パターン露光し、上記現像液により、非露光部を選択的に溶解除去して乾燥し、上記緑色透明画像に隣接するようにして、透明青色画像を形成した。同様にして、この透明青色画像中の顔料の粒径分布を分析したところ、０．５μｍ以上の粒径を有する粒子は、全粒子の３％以下であった。
　【００４４】
　このようにして得られた着色画像上に透明導電膜を低温スパッタ法により８００Ａの膜厚で設け、次いでポリイミドをこの上に１０００Ａの膜厚で塗布形成した後、ラビング処理を行ない、対向電極となる薄膜トランジスタと組み合せた。次いで液晶を注入してセルの組み立てを行ない、着色画像をセル内部に形成したカラー液晶表示装置に適用したところ、優れた特性が得られた。
　【００４５】
　実施例８
　４″φシリコンウエハー上にインターライン転送方式のＣＣＤ固体撮像素子が形成されたウエハーを基板として、以下の工程により固体撮像素子受光部に色分離用カラーフィルターを形成した。
　【００４６】
　クロモフタルレッドＢＲＮ（チバガイギー社製赤色顔料）１重量部を平均重合度１７５０、ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの１０ｗｔ％水溶液１０重量部に混合し、得られた混合物を三本ロールで練肉分散した後、１２０００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した。ついで得られた水性着色樹脂溶液に、架橋剤として、重クロム酸アンモニウムを１ｗｔ％添加した。次いで得られた赤色感光性樹脂組成物を５００μｍ厚の固体撮像素子ウエハーに１．５μｍの膜厚に回転塗布し、９０℃で１０分間乾燥し、所定形状のマスクを介し、所定位置に精密に位置合せ密着パターン露光した。次に、パターン露光された感光性樹脂組成物を、水／イソプロピルアルコール＝１０／１（重量比）の現像液でスプレー現像し、非露光部を選択的に溶解除去した後、１５０℃で３０分間加熱して赤色画像を形成した。この透明赤色画像中での顔料の粒径分布をＣｏｕｌｔｅｒＮ４サブミクロン粒子アナライザーにより分析した結果、平均粒径は０．３μｍであり、０．５μｍであり、０．５μｍ以上の粒径を有する粒子は全粒子の３％以下であった。
　【００４７】
　次に、上記ポリビニルアルコール水溶液１０重量部にリオノールグリーン２Ｙ−３０１（東洋インキ製造（株）製緑色顔料）１重量部を添加混合した後、得られた混合物を三本ロールで練肉分布した後、１２０００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した。次いで得られた水性緑色樹脂溶液に、重クロム酸アンモニウムを１ｗｔ％添加して、緑色感光性樹脂組成物を調整し、これを上記赤色透明画像が設けられた固体撮像素子ウエハーの全面上に１μｍの膜厚で回転塗布し、９０℃で１０分間乾燥した後、所定のマスクを精密に位置合わせを行なった後、密着パターン露光し、上記現像液により、非露光部を選択的に溶解除去、乾燥し、上記赤色透明画像に隣接するようにして、透明緑色画像を形成した。この透明緑色画像中の顔料の粒径分布を同様にして分析したところ、０．５μｍ以上の粒径を有する粒子は全粒子の３％以下であった。
　【００４８】
　同様にして、上記ポリビニルアルコール水溶液１０重量部に、クロモブルーＡ３Ｒ（チバガイギー社製青色顔料）１重量部を添加混合し、得られた混合物を３本ロールで練肉分散した後、１２０００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した後、重クロム酸アンモニウムを１ｗｔ％添加した。次いで得られた青色感光性樹脂組成物を上記の赤色及び緑色透明画像が設けられた固体撮像素子ウエハーの全面上に、１μｍの膜厚で回転塗布し、９０℃１０分間乾燥した後、所定のマスクを精密に位置合わせして、密着パターン露光し、上記現像液により、非露光部を選択的に溶解除去して、乾燥し、上記緑色透明画像に隣接するようにして、透明青色画像を形成した。同様にして、この透明青色画像中の顔料の粒径分布を分析したところ、０．５μｍ以上の粒径を有する粒子は、全粒子の３％以下であった。
　【００４９】
　上記の工程をへた後、場合によっては、固体撮像素子のボンディングバッド部を除く領域に保護を目的に透明な樹脂を形成しても良い。
　【００５０】
　このようにして固体撮像素子ウエハーの所定受光部上にカラーフィルターが形成された基板に、通常の方法でダイシング、ダイボンディング、ワイアーボンディング、パッケージング等のアセンブル工程を加えてカラー固体撮像素子を作製した。このカラー固体撮像素子に光学素、回路部等をとりつけてカラー固体カメラを作製した。
　【００５１】
　実施例９
　４インチサイズのシリコンウエハー上に通常のウエハープロセスにより一次元の固体撮像素子であるラインセンサーが形成されたウエハーを基板として以下の工程によりカラーフィルターを直接的に形成した。
　【００５２】
　クロモフタルレッドＢＲＮ（チバガイギー社製赤色顔料）３重量部を、平均重合度５００ケン化度８８ｍｏｌ％のポリビニルアルコールの１０％水溶液１０重量部に混合し、得られた混合物をサンドミルで練肉混合した後、１００００ｒｐｍで遠心分離し、１μｍのグラスフィルターで濾過した。次いで得られた水性着色剤２重量部と８８ｍｏｌ％ケン化ポリビニルアルコール（重合度１７００）にＮ−メチル−γ−（ｐ−ホルミルスチリル）ピリジニウムメトサルフェートが１．４ｍｏｌ％導入された感光性樹脂１０重量部とを十分混合して赤色感光性樹脂組成物を調整した。次いでこの赤色感光性樹脂組成物を前記ウエハー基板上に１．５μｍの膜厚に回転塗布し、７０℃３０分乾燥した後マスクを介して前記ウエハーの感光部の所定位置に精密に位置合せを行ない密着パターン露光した。次にパターン露光された感光性樹脂組成物を水／イソプロピルアルコール＝５／１（重量比）の現像液によりスプレー現像して非露光部を選択的に除去した後１５０℃３０分加熱して赤色画像を形成した。この赤色画像は透明性にすぐれ、エッジ形状は従来のゼラチン／Ｃｒ系感材と同程度だった。感度は従来のゼラチン／Ｃｒ系感材の２倍だった。この赤色感光性樹脂組成物の粒径分布は０．１７μｍであり、０．０１〜０．３μｍの粒径を有する粒子は、全粒子の７５％であった。
　【００５３】
　このようにして作製されたライセンサー基板に、通常の方法によりダイシング、ダイボンディング、ワイアーボンディング、パッケージング等のアセンブル工程を加えて、カラーファクシミリ用のラインセンサーを作製した。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　着色画像の分光特性を示す図であって、曲線（ａ）〜（ｂ）は本発明による樹脂組成物を用いて得られた着色画像の分光特性曲線であり、曲線（ｃ）は比較例に係る着色画像の分光特性曲線である。
　【図２】
　粒子径分布と分光透過率との関係を示すグラフ。
　【図３】
　１μｍ以上の顔料粒子の割合とピーク透過率との関係を示すグラフ。
　【図４】
　０．０１〜０．３μｍの顔料粒子の割合とピーク透過率との関係を示すグラフ。