(57)【要約】  本発明のマスターバッチの製造方法は、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと、炭化水素化合物からなる疎水性重合体とを溶融混練する工程と、溶融混練後、前記アイオノマーのビカット軟化点以上の温度で乾燥する工程と、を含む。
2010079737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと、炭化水素化合物からなる疎水性重合体とを溶融混練する工程と、
溶融混練後、前記アイオノマーのビカット軟化点（ＪＩＳ  Ｋ―７２０６）以上の温度で乾燥する工程と、を含むマスターバッチの製造方法。
【請求項２】
前記アイオノマーのビカット軟化点が、５０〜９０℃であることを特徴とする請求項１に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項３】
前記乾燥工程における乾燥温度が、１００℃以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項４】
前記アイオノマーを構成するエチレン−不飽和カルボン酸共重合体はエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項５】
前記炭化水素化合物は、ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項６】
前記炭化水素化合物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレン−ブテン−１ ランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１ ３元共重合体およびプロピレン−ヘキセン−ブテン−１ ３元共重合体よりなる群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項７】
前記アイオノマーを３０〜７０重量％含むことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項８】
前記乾燥工程の前に、溶融混練する前記工程において得られた混練物をペレット化する工程を備え、前記乾燥工程においてペレット化された前記混練物を乾燥することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載のマスターバッチの製造方法。
【請求項９】
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと、炭化水素化合物からなる疎水性重合体との溶融混練物からマスターバッチを得る際に行われる乾燥方法であって、
前記溶融混練物を、前記アイオノマーのビカット軟化点（ＪＩＳ  Ｋ―７２０６）以上の温度で乾燥することを特徴とする乾燥方法。
【請求項１０】
前記アイオノマーのビカット軟化点が、５０〜９０℃であることを特徴とする請求項９に記載の乾燥方法。
【請求項１１】
乾燥温度が、１００℃以上であることを特徴とする請求項９または１０に記載の乾燥方法。
【請求項１２】
前記アイオノマーを構成するエチレン−不飽和カルボン酸共重合体はエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体であることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれかに記載の乾燥方法。
【請求項１３】
前記炭化水素化合物は、ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする請求項９乃至１２のいずれかに記載の乾燥方法。
【請求項１４】
前記炭化水素化合物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレン−ブテン−１ ランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１ ３元共重合体およびプロピレン−ヘキセン−ブテン−１ ３元共重合体よりなる群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項９乃至１３のいずれかに記載の乾燥方法。
【請求項１５】
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーを３０〜７０重量％含むことを特徴とする請求項９乃至１４のいずれかに記載の乾燥方法。
【請求項１６】
前記マスターバッチはペレット形状を有することを特徴とする請求項９乃至１５のいずれかに記載の乾燥方法。
【請求項１７】
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと、炭化水素化合物からなる疎水性重合体とを含むことを特徴とするマスターバッチ。
【請求項１８】
前記アイオノマーを構成するエチレン−不飽和カルボン酸共重合体はエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体であることを特徴とする請求項１７に記載のマスターバッチ。
【請求項１９】
前記炭化水素化合物は、ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする請求項１７または１８に記載のマスターバッチ。
【請求項２０】
前記炭化水素化合物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレン−ブテン−１ ランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１ ３元共重合体およびプロピレン−ヘキセン−ブテン−１ ３元共重合体よりなる群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項１７乃至１９のいずれかに記載のマスターバッチ。
【請求項２１】
前記アイオノマーを３０〜７０重量％含むことを特徴とする請求項１７乃至２０のいずれかに記載のマスターバッチ。
【請求項２２】
ペレット形状を有することを特徴とする請求項１７乃至２１のいずれかに記載のマスターバッチ。
【請求項２３】
請求項１乃至８のいずれかに記載の製造方法により得られたマスターバッチ。
【請求項２４】
初期水分含有量をａ重量％、温度２３℃湿度５０％の恒温恒湿槽内に２４時間放置後の水分含有量をｂ重量％とした場合において、式ｂ−ａで表される値が２重量％以下であることを特徴とする請求項１７乃至２３のいずれかに記載のマスターバッチ。
【請求項２５】
初期水分含有量が０．５重量％以下であり、温度２３℃湿度５０％の恒温恒湿槽内に２４時間放置後の水分含有量が２．５重量％以下であることを特徴とする請求項２４に記載のマスターバッチ。
【請求項２６】
請求項１７乃至２５のいずれかに記載のマスターバッチに、炭化水素化合物からなる疎水性重合体を添加して得られる樹脂組成物。
【請求項２７】
前記マスターバッチに含まれる炭化水素化合物と、マスターバッチに添加された炭化水素化合物とが同一であることを特徴とする請求項２６に記載の樹脂組成物。
【請求項２８】
請求項１７乃至２５のいずれかに記載のマスターバッチと炭化水素化合物からなる疎水性重合体とを溶融混練する工程と、を含むことを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
【請求項２９】
前記マスターバッチに含まれる炭化水素化合物と、前記マスターバッチと溶融混練される炭化水素化合物とが同一であることを特徴とする請求項２８に記載の樹脂組成物の製造方法。
【請求項３０】
請求項２６または２７に記載の樹脂組成物を成形してなることを特徴とする透明フィルムまたはシート。
【請求項３１】
ＪＩＳ  Ｋ６９１１に準拠して測定された表面抵抗率が１×１０６〜１×１０１２Ω／□であることを特徴とする請求項３０に記載の透明フィルムまたはシート。
【請求項３２】
ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準拠して測定されたヘイズ値が１０％以下であることを特徴とする請求項３０または３１に記載の透明フィルムまたはシート。
【請求項３３】
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと疎水性重合体とを含んでなるマスターバッチにおいて、疎水性重合体が炭化水素化合物からなることを特徴とするマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【請求項３４】
前記炭化水素化合物は、ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする請求項３３に記載のマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【請求項３５】
前記炭化水素化合物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレン−ブテン−１ ランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１ ３元共重合体およびプロピレン−ヘキセン−ブテン−１ ３元共重合体よりなる群から選択される１種以上であることを特徴とする請求項３３または３４に記載のマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【請求項３６】
前記アイオノマーを構成するエチレン−不飽和カルボン酸共重合体はエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体であることを特徴とする請求項３３乃至３５のいずれかに記載のマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【請求項３７】
前記アイオノマーを３０〜７０重量％含むことを特徴とする請求項３３乃至３６のいずれかに記載のマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【請求項３８】
前記マスターバッチはペレット形状を有することを特徴とする請求項３３乃至３７のいずれかに記載のマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【請求項３９】
初期水分含有量をａ重量％、温度２３℃湿度５０％の恒温恒湿槽内に２４時間放置後の水分含有量をｂ重量％とした場合において、式ｂ−ａで表される値が２重量％以下であることを特徴とする請求項３３乃至３８のいずれかに記載のマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【請求項４０】
初期水分含有量が０．５重量％以下であり、温度２３℃湿度５０％の恒温恒湿槽内に２４時間放置後の水分含有量が２．５重量％以下であることを特徴とする請求項３３乃至３９のいずれかに記載のマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスターバッチの製造方法、マスターバッチおよびその用途に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のアイオノマー組成物としては、例えば特許文献１および２に記載されたものがある。【０００３】
これらの特許文献には、所定のエチレン−不飽和カルボン酸共重合体のカリウム塩等（アイオノマー）と疎水性重合体とからなるアイオノマー組成物が記載されている。このアイオノマー組成物は、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体のカリウム塩と疎水性重合体とを溶融混練することにより調製される旨記載されている。【０００４】
そして、このアイオノマー組成物は、低吸湿性、高温加工性に優れ、さらにアイオノマー組成物から得られるフィルム等は帯電性防止効果を有す旨記載されている。【０００５】
また、特許文献１の実施例には、エチレン−メタクリル酸共重合体のカリウム塩（アイオノマー）とエチレン−アクリル酸メチル共重合体とを用いて、アイオノマー組成物を製造した例が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３４３９７３号公報
【特許文献２】特開２００４−１８６６０号公報
【発明の概要】
【０００７】
しかしながら、上記文献記載の技術は、以下の点で改善の余地を有していた。
【０００８】
ポリマーペレットを製造するに際し、その乾燥工程が必要となる場合がある。また、ポリマーペレットが吸湿して水分を含んだ場合には、乾燥装置で乾燥した後に溶融成形に用いる必要がある。
しかしながら、アイオノマーを含むペレットは、アイオノマーの軟化点が９０℃以下と低いため、乾燥が必要な場合、軟化点未満の温度で乾燥させることが一般的である。軟化点以上の温度で乾燥するとペレット同士が融着し、成形加工機のホッパー下部やフィード部でブリッジングを起こし易いという問題がある。さらに、アイオノマーの軟化点が９０℃以下と低いため、アイオノマーを含むペレットの乾燥は、アイオノマーの軟化点を考慮して、７０℃以下という低温で行うのが一般的である。そのため、乾燥時間が非常に長くなり、ペレットの生産性が低下するという問題がある。また、このような温度範囲では、通常の大気条件下ではかえって空気中の水分がペレット内部に取り込まれやすくなり吸湿が進む虞がある。この現象を確実に防止するには、乾燥雰囲気を実質水分の存在しない状態、例えば窒素ガス流下の雰囲気で行う必要がある。
【０００９】
さらに、ペレットが運搬時や保管時に吸湿した場合、吸湿したペレットを再度乾燥させてから溶融成形工程に用いる必要があるが、長時間に亘る乾燥工程は成形体の生産性を低下させるという問題もある。また、低温での乾燥では、ペレットの水分量が所望の水準まで低減されないことがあるため、ペレット中に取り込まれた水分が原因となって溶融成形時に発泡し、成形体中に気泡が存在することがある。そのため、得られる成形体において透明性や光線透過率等の光学特性が低下することがあった。
【００１０】
アイオノマーを含むペレットにおいて、上記したような乾燥工程に要する時間を短縮するため、窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で乾燥を行ったり、真空引きを行いながら乾燥を行うことが好ましい。しかしながら、そのような乾燥を行うことができる特殊な乾燥装置は、製造コストの上昇につながるため、既存の設備で乾燥させることのできるペレットが求められている。つまり、一旦吸湿したペレットを、アイオノマーの軟化点以上の温度、好ましくは水の沸点以上で乾燥させることができ、さらに、乾燥工程が不要または短縮可能となるように吸湿性の改善されたペレットの開発が求められている。
なお、特許文献１には、アイオノマー組成物を乾燥する工程は記載されておらず、乾燥工程における上記のような課題も記載されていない。
【００１１】
また、アイオノマーは吸湿性があり、大気中に露出すると吸湿する。吸湿の度合いは、イオンタイプ、周囲の温度、相対湿度、ペレット周辺の空気の流れなど多くの条件に左右される。また、冷たい樹脂に接した場合の大気中の水分の結露にも注意が必要である。アイオノマーはこのような吸湿性を有するため、アイオノマーを含むペレットを入れている袋が運搬時や保管時に破袋したり、雨などに晒されると、吸湿することがあった。また、ペレットが大気下に放置された場合、経時的に吸湿することがあった。なお、アイオノマーの中でも、カリウムイオンにより中和されたアイオノマーは、他の金属イオンで中和されたアイオノマーに比べて吸湿性が比較的高いため、より一層の吸湿性の改良が望まれている。
【００１２】
吸湿したポリマーペレットを用いて溶融成形を行うと、ペレット中に取り込まれた水分が原因となって発泡現象を生じさせ、良好な成形加工製品を製造できず、製品の歩留まりが低下する虞がある。さらに、溶融成形時に発泡し成形体中に気泡が存在することがあるため、得られる成形体において透明性や光線透過率等の光学特性に改良の余地があった。
【００１３】
なお、特許文献１の実施例に記載された、エチレン−メタクリル酸共重合体のカリウム塩（アイオノマー）とエチレン−アクリル酸メチル共重合体とを含むアイオノマー組成物は、初期の吸湿性、さらに経時的な吸湿性に依然として改良の余地があり、当該組成物から得られるフィルム等は、透明性や光線透過率等の光学特性に改良の余地があった。
【００１４】
本発明者らは鋭意研究した結果、カリウムイオンにより中和された所定のアイオノマーと炭化水素化合物との組み合わせにおいて、上記の課題を解決しうることを見出した。
【００１５】
すなわち、本発明は以下に示すことができる。
［１］エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと、炭化水素化合物からなる疎水性重合体とを溶融混練する工程と、
溶融混練後、前記アイオノマーのビカット軟化点以上の温度で乾燥する工程と、を含むマスターバッチの製造方法。
【００１６】
［２］前記アイオノマーのビカット軟化点（ＪＩＳ Ｋ  ７２０６）が、５０〜９０℃であることを特徴とする［１］に記載のマスターバッチの製造方法。
【００１７】
［３］前記乾燥工程における乾燥温度が、１００℃以上であることを特徴とする［１］または［２］に記載のマスターバッチの製造方法。
【００１８】
［４］前記アイオノマーを構成するエチレン−不飽和カルボン酸共重合体はエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体であることを特徴とする［１］乃至［３］のいずれかに記載のマスターバッチの製造方法。
【００１９】
［５］前記炭化水素化合物は、ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする［１］乃至［４］のいずれかに記載のマスターバッチの製造方法。
【００２０】
［６］前記炭化水素化合物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレン−ブテン−１ ランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１ ３元共重合体およびプロピレン−ヘキセン−ブテン−１ ３元共重合体よりなる群から選択される１種以上であることを特徴とする［１］乃至［５］のいずれかに記載のマスターバッチの製造方法。
【００２１】
［７］前記アイオノマーを３０〜７０重量％含むことを特徴とする［１］乃至［６］のいずれかに記載のマスターバッチの製造方法。
【００２２】
［８］前記乾燥工程の前に、溶融混練する前記工程において得られた混練物をペレット化する工程を備え、前記乾燥工程においてペレット化された前記混練物を乾燥することを特徴とする［１］乃至［７］のいずれかに記載のマスターバッチの製造方法。
【００２３】
［９］エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと、炭化水素化合物からなる疎水性重合体との溶融混練物からマスターバッチを得る際に行われる乾燥方法であって、
前記溶融混練物を、前記アイオノマーのビカット軟化点（ＪＩＳ  Ｋ―７２０６）以上の温度で乾燥することを特徴とする乾燥方法。
【００２４】
［１０］前記アイオノマーのビカット軟化点が、５０〜９０℃であることを特徴とする［９］に記載の乾燥方法。
【００２５】
［１１］乾燥温度が、１００℃以上であることを特徴とする［９］または［１０］に記載の乾燥方法。
【００２６】
［１２］前記アイオノマーを構成するエチレン−不飽和カルボン酸共重合体はエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体であることを特徴とする［９］乃至［１１］のいずれかに記載の乾燥方法。
【００２７】
［１３］前記炭化水素化合物は、ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする［９］乃至［１２］のいずれかに記載の乾燥方法。
【００２８】
［１４］前記炭化水素化合物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレン−ブテン−１ ランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１ ３元共重合体およびプロピレン−ヘキセン−ブテン−１ ３元共重合体よりなる群から選択される１種以上であることを特徴とする［９］乃至［１３］のいずれかに記載の乾燥方法。
【００２９】
［１５］エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーを３０〜７０重量％含むことを特徴とする［９］乃至［１４］のいずれかに記載の乾燥方法。
【００３０】
［１６］前記マスターバッチはペレット形状を有することを特徴とする［９］乃至［１５］のいずれかに記載の乾燥方法。
【００３１】
［１７］エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと、炭化水素化合物からなる疎水性重合体とを含むことを特徴とするマスターバッチ。
【００３２】
［１８］前記アイオノマーを構成するエチレン−不飽和カルボン酸共重合体はエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体であることを特徴とする［１７］に記載のマスターバッチ。
【００３３】
［１９］前記炭化水素化合物は、ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする［１７］または［１８］に記載のマスターバッチ。
【００３４】
［２０］前記炭化水素化合物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレン−ブテン−１ ランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１ ３元共重合体およびプロピレン−ヘキセン−ブテン−１ ３元共重合体よりなる群から選択される１種以上であることを特徴とする［１７］乃至［１９］のいずれかに記載のマスターバッチ。
【００３５】
［２１］前記アイオノマーを３０〜７０重量％含むことを特徴とする［１７］乃至［２０］のいずれかに記載のマスターバッチ。
【００３６】
［２２］ペレット形状を有することを特徴とする［１７］乃至［２１］のいずれかに記載のマスターバッチ。
【００３７】
［２３］［１］乃至［８］のいずれかに記載の製造方法により得られたマスターバッチ。
【００３８】
［２４］初期水分含有量をａ重量％、温度２３℃湿度５０％の恒温恒湿槽内に２４時間放置後の水分含有量をｂ重量％とした場合において、式ｂ−ａで表される値が２重量％以下であることを特徴とする［１７］乃至［２３］のいずれかに記載のマスターバッチ。
【００３９】
［２５］初期水分含有量が０．５重量％以下であり、温度２３℃湿度５０％の恒温恒湿槽内に２４時間放置後の水分含有量が２．５重量％以下であることを特徴とする［２４］に記載のマスターバッチ。
【００４０】
［２６］［１７］乃至［２５］のいずれかに記載のマスターバッチに、炭化水素化合物からなる疎水性重合体を添加して得られる樹脂組成物。
【００４１】
［２７］前記マスターバッチに含まれる炭化水素化合物と、マスターバッチに添加された炭化水素化合物とが同一であることを特徴とする［２６］に記載の樹脂組成物。
【００４２】
［２８］［１７］乃至［２５］のいずれかに記載のマスターバッチと炭化水素化合物からなる疎水性重合体とを溶融混練する工程と、を含むことを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
【００４３】
［２９］前記マスターバッチに含まれる炭化水素化合物と、前記マスターバッチと溶融混練される炭化水素化合物とが同一であることを特徴とする［２８］に記載の樹脂組成物の製造方法。
【００４４】
［３０］［２６］または［２７］に記載の樹脂組成物を成形してなることを特徴とする透明フィルムまたはシート。
【００４５】
［３１］ＪＩＳ  Ｋ６９１１に準拠して測定された表面抵抗率が１×１０６〜１×１０１２Ω／□であることを特徴とする［３０］に記載の透明フィルムまたはシート。
【００４６】
［３２］ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準拠して測定されたヘイズ値が１０％以下であることを特徴とする［３０］または［３１］に記載の透明フィルムまたはシート。
【００４７】
［３３］エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと疎水性重合体とを含んでなるマスターバッチにおいて、前記疎水性重合体が炭化水素化合物からなることを特徴とするマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【００４８】
［３４］前記炭化水素化合物は、ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする［３３］に記載のマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【００４９】
［３５］前記炭化水素化合物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレン−ブテン−１ ランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１ ３元共重合体およびプロピレン−ヘキセン−ブテン−１ ３元共重合体よりなる群から選択される１種以上であることを特徴とする［３３］または［３４］に記載のマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【００５０】
［３６］前記アイオノマーを構成するエチレン−不飽和カルボン酸共重合体はエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体であることを特徴とする［３３］乃至［３５］のいずれかに記載のマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【００５１】
［３７］前記アイオノマーを３０〜７０重量％含むことを特徴とする［３３］乃至［３６］のいずれかに記載のマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【００５２】
［３８］前記マスターバッチはペレット形状を有することを特徴とする［３３］乃至［３７］のいずれかに記載のマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【００５３】
［３９］初期水分含有量をａ重量％、温度２３℃湿度５０％の恒温恒湿槽内に２４時間放置後の水分含有量をｂ重量％とした場合において、式ｂ−ａで表される値が２重量％以下であることを特徴とする［３３］乃至［３８］のいずれかに記載のマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【００５４】
［４０］初期水分含有量が０．５重量％以下であり、温度２３℃湿度５０％の恒温恒湿槽内に２４時間放置後の水分含有量が２．５重量％以下であることを特徴とする［３３］乃至［３９］のいずれかに記載のマスターバッチの経時的な吸湿抑制方法。
【００５５】
なお、本発明において、炭化水素化合物とは、構成元素が炭素および水素からなる化合物を意味する。すなわち、炭化水素化合物は、極性基を含まない化合物である。
【００５６】
本発明のマスターバッチの製造方法においては、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと、炭化水素化合物からなる疎水性重合体とを組み合わせて用いているので、これらの溶融混練物を該アイオノマーのビカット軟化点以上の温度、例えば水の沸点以上で乾燥することができる。したがって、短時間で乾燥でき、含水量を容易に低減することができるので、マスターバッチの生産性が向上するとともに、透明フィルムまたはシート等の成形体の生産性も向上させることができる。さらに、特殊な乾燥装置は必要でなく、ペレットや成形体の製造コストの低減を図ることもできる。
【００５７】
また、このようにして得られた本発明のマスターバッチは初期の含水量が低く、溶融成形時における発泡現象が抑制されるので、製品の歩留まりを向上させることができる。さらに、成形体内部への気泡の混入が抑制されており、透明性や光線透過率等の光学特性に優れるフィルムやシート等の成形体を得ることができる。
【００５８】
また、本発明のマスターバッチは、経時的な吸湿も抑制されているので、一旦乾燥して水分量を減少させたマスターバッチは、大気中に晒されても、吸湿により溶融成形時の発泡現象を発生させるほどの水分量になるまで相当長い時間を要するので、保管を含めた成形工程での取り扱い性にも優れる。アイオノマーのビカット軟化点以上の温度で乾燥されており水分含量が低く抑えられており、さらに低吸湿性に優れかつ経時的な吸湿が抑制されているので、製造直後のマスターバッチを用いた場合であっても、保管後のマスターバッチを用いた場合であっても、成形体内部への気泡の混入が抑制されている。そのため、透明性や光線透過率等の光学特性に優れた成形体を安定して得ることができる。
【００５９】
このように、本発明のマスターバッチは初期の水分含量が低く、さらに低吸湿性であり経時的な吸湿も抑制されているので、溶融成形時における発泡現象が抑制され、透明性や光線透過率等の光学特性に優れる透明フィルムまたはシート等の成形体を安定的に得ることができる。このため、成形体の歩留まりを向上させることができる。さらに、本発明のマスターバッチは、成形体の生産性に優れる構成を備えるとともに、成形工程における取り扱い性に優れる構成をも備える。このように、本発明のマスターバッチを用いることにより、マスターバッチおよび成形体の生産性を向上させるとともに、ペレットや成形体の製造コストの低減を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】実施例１乃至４で得られたマスターバッチ（乾燥前）の乾燥性評価試験の結果を示すグラフである。
【図２】実施例１乃至３で得られたマスターバッチの吸湿性評価試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００６２】
＜マスターバッチ＞
本実施形態のマスターバッチは、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマー（以下、単にアイオノマーともいう。）と、炭化水素化合物からなる疎水性重合体とを含む。
【００６３】
本実施形態のマスターバッチは、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーを３０〜７０重量％、好ましくは５０〜７０重量％含むことができる。
【００６４】
これにより、マスターバッチは吸湿性がより改善され、経時的な吸湿も抑制される。そのため、マスターバッチを長期間保管した後であっても含水量が低く維持され、成形時における発泡現象が抑制され、製品の歩留まりを一層向上させることができる。さらに、成形体内部への気泡の混入がより抑制されるので、透明性や光線透過率等の光学特性により優れたフィルムやシートを得ることができる。
さらに、マスターバッチを、アイオノマーのビカット軟化点以上、好ましくは１００℃以上、さらに好ましくは１００〜１５０℃、特に好ましくは１００〜１２０℃の温度で乾燥することができ、水分含量を容易に低減することができる。さらに、マスターバッチを用いて樹脂組成物を調製する際に、アイオノマーが樹脂組成物中に均一に微分散するので、光学特性や機械的特性を低下させることなく、帯電防止効果に優れた透明フィルムまたはシートなどの成形体を得ることができる。更に別には、高周波による融着が困難な樹脂にも高周波融着性を付与できる。
【００６５】
本実施形態のマスターバッチは、低吸湿性であるので、吸湿試験において水分含量の上昇が緩やかである。具体的には、式ｂ−ａで表される値が２重量％以下、好ましくは１．５重量％以下、さらに好ましくは１重量％以下である
ａ：初期水分含有量（重量％）
ｂ：温度２３℃湿度５０％の恒温恒湿槽内に２４時間放置後の水分含有量（重量％）
【００６６】
また、本実施形態のマスターバッチは、低吸湿性であり、さらにアイオノマーのビカット軟化点以上の温度で乾燥することができる。そのため、マスターバッチの初期水分量０．５重量％以下、好ましくは０．４重量％以下、さらに好ましくは０．３重量％以下とすることができる。
乾燥は通常の大気下でもよいが、窒素などの不活性ガス雰囲気下或いは乾燥空気などの露点の低い気体中で乾燥させると、短時間で水分量を低下できるので、生産性の観点から好ましい。
また、乾燥はマスターバッチ製造直後のほか、最終の成形品を製造するための組成物製造工程、すなわちマスターバッチと他の樹脂とを混合する直前に実施してもよい。
【００６７】
またさらに、本実施形態のマスターバッチは、経時的な吸湿性が改善されており、温度２３℃湿度５０％の恒温恒湿槽内に２４時間放置した後であっても、水分含有量が２．５重量％以下、好ましくは２重量％以下、さらに好ましくは１．５重量％以下とすることができる。
【００６８】
このように、本実施形態のマスターバッチは、初期水分量を低減することができ、さらに経時的な吸湿性が改善されているので、マスターバッチを混合してなる樹脂組成物の水分含有量も低くなる。このため、樹脂組成物を成形する際の発泡現象を抑制し、透明性や光線透過率等の光学特性等に優れた所望の成形品を得ることができる。
【００６９】
（アイオノマー）
本実施形態において用いられるエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーは、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部がカリウムイオンで架橋されたものである。
【００７０】
好適なアイオノマーは、高圧ラジカル重合法で合成されたエチレンと不飽和カルボン酸の共重合体をベースとし、これをカリウムイオンで１０〜９０％中和したアイオノマーである。この範囲で中和されていることにより、成形加工性、低吸湿性、帯電防止性、高周波融着性に優れる。
【００７１】
アイオノマーは、１種類以上の不飽和カルボン酸由来の構成単位の合計量を１〜３０重量％、好ましくは２〜２０重量％含む。不飽和カルボン酸由来の構成単位を上記範囲で含むことにより、成形加工性、低吸湿性、帯電防止性、高周波融着性に優れる。
【００７２】
アイオノマーを構成するエチレン−不飽和カルボン酸共重合体は、エチレンと、不飽和カルボン酸との共重合体である。この不飽和カルボン酸としては、炭素数３〜８の不飽和カルボン酸、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノメチルエステル、マレイン酸モノエチルエステルなどが用いられる。これらの不飽和カルボン酸のうちで、アクリル酸、メタクリル酸が特に好ましく用いられる。
本実施形態において、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体は、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体であることが好ましい。
【００７３】
また、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体は三元以上の多元共重合体であってもよく、エチレンと共重合が可能な上記成分のほかに、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソオクチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸イソブチル、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジエチル等の不飽和カルボン酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル；プロピレン、ブテン、１，３−ブタジエン、ペンテン、１，３−ペンタジエン、１−ヘキセン等の不飽和炭化水素；ビニル硫酸、ビニル硝酸等の酸化物；塩化ビニル、弗化ビニル等のハロゲン化合物；ビニル基含有１，２級アミン化合物；一酸化炭素、二酸化硫黄等が第三成分として共重合されていてもよい。
【００７４】
本実施形態において用いられるエチレン−不飽和カルボン酸共重合体のカリウム塩のビカット軟化点（ＪＩＳ  Ｋ−７２０６）は５０℃〜９０℃、好ましくは５５℃〜８０℃である。
【００７５】
（疎水性重合体）
本実施形態において用いられる疎水性重合体は、炭化水素化合物からなる。
炭化水素化合物としては、高圧法ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレン−ブテン−１ ランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１ ３元共重合体およびプロピレン−ヘキセン−ブテン−１ ３元共重合体のようなポリオレフィン樹脂；ポリスチレン、スチレン・ブタジエンブロック共重合体又はその水素添加物、スチレン・イソプレンブロック共重合体又はその水素添加物などのスチレン系樹脂などを例示することができ、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
【００７６】
本発明のマスターバッチは、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと、炭化水素化合物からなる疎水性重合体との組み合わせにおいて構成されているので、低吸湿性であり経時的な吸湿も抑制される。そのため、得られる成形体の歩留まりを向上させることができ、さらに透明性や光線透過率等の光学特性に優れる透明フィルムまたはシート等の成形体を安定的に得ることができる。
【００７７】
本実施形態においては、上記効果の観点から、ポリオレフィン樹脂を用いることが好ましく、特にポリプロピレンを用いることが好ましい。
【００７８】
なお、本実施形態のマスターバッチは、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーを３０〜７０重量％、好ましくは５０〜７０重量％含み、炭化水素化合物からなる疎水性重合体を３０〜７０重量％、好ましくは３０〜５０重量％含むことができる。なお、これらの数値範囲は任意に組み合わせることができる。
【００７９】
これにより、マスターバッチは吸湿性が特に改善され、経時的な吸湿もより抑制される。そのため、マスターバッチを長期間保管した後であっても含水量が低く維持され、成形時における発泡現象が抑制され、製品の歩留まりを一層向上させることができる。さらに、成形体内部への気泡の混入がより抑制されるので、透明性や光線透過率等の光学特性により優れたフィルムやシートを得ることができる。
【００８０】
＜マスターバッチの製造方法＞
本実施形態のマスターバッチの製造方法は、以下の工程を含む。
工程（ａ）：エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと炭化水素化合物からなる疎水性重合体とを溶融混練する。
工程（ｂ）：溶融混練後、前記アイオノマーのビカット軟化点以上の温度で乾燥する。
【００８１】
以下、順に説明する。
まず、工程（ａ）においては、アイオノマーと疎水性重合体とを、タンブラーミキサー、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー、スクリューブレンダー、リボンブレンダー等の公知の混合装置で均一化したものを、一軸押出機、二軸以上の多軸押出機、バンバリーミキサーやニーダーなどの溶融混練機で溶融混練する。
【００８２】
溶融混練の温度は、アイオノマーの融点以上の温度、一般的には１５０℃以上、好ましくは１６０〜２８０℃の範囲で、好ましくは６０秒以上の滞留時間を維持して行うのが好ましい。
【００８３】
工程（ａ）において得られる溶融混練物は、ペレット形状に成形されることが好ましい。ペレット形状であれば比表面積が低くなるため、吸湿性がより改善される。さらに、流動性が向上するため、一連の製造工程における取り扱いが容易になる。ペレット化の手法は任意であり、公知の方法が用いられる。ペレットの大きさは、通常の樹脂成形業界で利用されている範囲内であれば特に制限はされないが、他の樹脂とのブレンドのしやすさ、ハンドリングの容易さから概ね粒径１〜１０ｍｍ、とくに２〜６ｍｍの範囲のものが好ましい。
【００８４】
次いで、工程（ｂ）において、工程（ａ）で得られた溶融混練物を、アイオノマーのビカット軟化点以上の温度で乾燥する。
【００８５】
本実施形態のマスターバッチは、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと炭化水素化合物からなる疎水性重合体とを用いてマスターバッチ化しており、溶融混練物をアイオノマーのビカット軟化点以上、水の沸点である１００℃以上の高温であってもブロッキングすることなく乾燥することができる。乾燥温度は、アイオノマーのビカット軟化点以上、好ましくは１００℃以上、さらに好ましくは１００〜１５０℃、特に好ましくは１００〜１２０℃とすることができる。
【００８６】
そのため、マスターバッチの初期の水分含有量が低減され、マスターバッチを混合してなる樹脂組成物の水分含有量も低くなる。これにより、樹脂組成物を成形する際の発泡現象を抑制し、透明性や光線透過率等の光学特性等に優れた所望の成形品を得ることができる。
短時間での水分量調整を行うには、乾燥温度は１００〜１２０℃の水の沸点以上で行い、窒素等の不活性ガス雰囲気下又は乾燥空気等の露点の低い気体雰囲気下で行うのが好ましい。
【００８７】
本実施形態の製造方法において、アイオノマーとしてエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーを用い、炭化水素化合物としてポリオレフィンを用いることにより、溶融混練物をアイオノマーのビカット軟化点以上、水の沸点である１００℃以上の高温であってもブロッキングすることなく乾燥させることができる。ポリオレフィンとしては、上記例示されたものを用いることができるが、中でもポリプロピレンが、乾燥性および取り扱い性の観点からより好ましい。
【００８８】
本実施形態の製造方法においては、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーを３０〜７０重量％、好ましくは５０〜７０重量％、疎水性重合体を３０〜７０重量％、好ましくは３０〜５０重量％の量で組み合わせて用いることが、乾燥性および取り扱い性の観点から特に望ましい。なお、これらの数値範囲は任意に組み合わせることができる。
【００８９】
＜樹脂組成物＞
本実施形態の樹脂組成物は、上述のマスターバッチに、炭化水素化合物からなる疎水性重合体を添加されてなる。
【００９０】
マスターバッチに添加される疎水性重合体は、経時的な吸湿を抑制する観点から、上記の炭化水素化合物からなり、マスターバッチに含まれる炭化水素化合物と同一種類であることが好ましい。マスターバッチに添加される疎水性重合体の量は、用途や炭化水素化合物の種類に応じて適宜選択することができる。
【００９１】
本実施形態の樹脂組成物の製造方法としては、公知の方法にしたがって、マスターバッチと疎水性重合体とを所定割合で溶融混練することができる。溶融混練の方法としては、マスターバッチ作成と同様な方法を挙げることができる。
【００９２】
本実施形態においては、マスターバッチと、別途添加された疎水性重合体とを再度溶融混練して樹脂組成物を調製する。そのため、凝集しやすいエチレン−不飽和カルボン酸共重合体のカリウム塩が樹脂組成物中に均一に微分散し、光学特性や機械的特性を低下させることなく、帯電防止効果に優れた透明フィルムまたはシートなどの成形体を得ることができる。
【００９３】
エチレン−不飽和カルボン酸共重合体のカリウム塩の微分散の状態は次の様な特徴を有している。例えばフィルムを溶融樹脂の流れ方向（ＭＤ方向）に直角な方向に切断して走査型電子顕微鏡で２００〜２０００倍に拡大して観察、写真撮影し、樹脂組成物中に分散しているアイオノマーの断面積を測定し、算術平均値を求めると、通常０．１〜５０μm2の範囲にある。断面積の小さいほうがより微分散しており、得られる成形品の種々の性能を高める傾向にある。微分散の度合いを高めるには、疎水性重合体の構造がエチレン−不飽和カルボン酸共重合体のカリウム塩と類似しているか、双方の重合体の溶融時の粘度、たとえば同じ条件で測定したメルトフローレートが近似しているものを組み合わせるなど種々の編成要因を考慮することで微分散状態の調整が可能である。
【００９４】
しかるに、本発明のマスターバッチと疎水性重合体を用いて樹脂組成物を製造すると、このような調整要因を厳密に考慮しなくても容易にアイオノマーが均一に微分散するという特徴がある。したがってマスターバッチを利用しないでアイオノマーと疎水性重合体を直接溶融混合して樹脂組成物を製造するときと同じように、種々の調整要因を考慮した条件下でマスターバッチを利用すると、より小さな断面積となる傾向が認められる。このため、帯電防止性能、光学特性、機械的特性などが良好であることが多い。
【００９５】
＜用途＞
本実施形態の樹脂組成物は、単層で、あるいは他材料と積層して、フィルム、シート、テープ、繊維、織布、不織布、チューブ、管、ロッド、袋、容器、各種射出成形品、各種中空成形品などに加工することができ、透明フィルムまたはシートとして用いることが好ましい。
これらの成形品は、低吸湿性に優れかつ経時的な吸湿が抑制されたマスターバッチを含む樹脂組成物から得られるので、溶融混練時における発泡が生じ難く、成形体内部への気泡の混入が抑制されている。そのため、本実施形態の成形品は、透明性や光線透過率等の光学特性に優れる。
【００９６】
本実施形態の透明フィルムまたはシートは、２３℃、５０％ＲＨに２４時間静置後、ＪＩＳ  Ｋ６９１１に準拠して測定された表面抵抗率が１×１０6〜１×１０12Ω／□、好ましくは１×１０７〜１×１０１０Ω／□である。
【００９７】
さらに、本実施形態の透明フィルムまたはシートは、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準拠して測定されたヘイズ値が２０％以下、好ましくは１５％以下、さらに好ましくは１０％以下である。
【００９８】
本実施形態のマスターバッチは、アイオノマーのビカット軟化点以上の温度で乾燥されており水分含量が低く抑えられており、さらに低吸湿性に優れかつ経時的な吸湿が抑制されているので、製造直後のマスターバッチを用いた場合であっても、保管後のマスターバッチを用いた場合であっても、成形体内部への気泡の混入が抑制されている。そのため、透明性や光線透過率等の光学特性に優れた成形体を安定して得ることができる。また本実施形態の樹脂組成物はマスターバッチを用いて製造されているので、凝集しやすいエチレン−不飽和カルボン酸共重合体のカリウム塩が樹脂組成物中に均一に微分散している。そのため、樹脂組成物から得られる本実施形態の透明フィルムまたはシートは、帯電防止性および透明性に優れる。更には高周波による融着特性も発現する。
【００９９】
なお、より具体的な用途として、ダイシングテープ基材やバックグラインドフィルムなどの半導体用粘着テープ又はフィルム、マーキングフィルム、ＩＣキャリアテープ、電子部品テーピングテープのような電気・電子材料、食品包装材料、衛生材料、プロテクトフィルム、鋼線被覆材料、クリーンルームカーテン、壁紙、マット、床材、フレコン内袋、コンテナー、靴、バッテリーセパレーター、透湿フィイルム、防汚フィルム、防塵フィルム、ＰＶＣ代替フィルム、各種化粧品、洗剤、シャンプー、リンス等のチューブやボトルなどを例示することができる。
【０１００】
本実施形態の樹脂組成物を用いて積層体を製造する場合、積層に使用される他材料としては、各種重合体、例えば先に例示した疎水性重合体のほか熱可塑性エラストマーや熱硬化性樹脂、粘着剤、紙、金属、織布、不織布、木材、セラミックスなどを例示することができる。
【０１０１】
例えば本実施形態の樹脂組成物をダイシングテープ基材として用いる場合には、これら組成物からなるテープ基材にゴム系、アクリル系、シリコーン系などの粘着剤を塗布し、さらにその上に剥離フィルムを貼着して商品とされる。また本実施形態の樹脂組成物は、非帯電性のみならず高周波ウエルダー性に優れているので、高周波シールが適用される単層フィルムあるいは他材料との積層フィルムとして使用することができる。
【０１０２】
このような積層フィルムにおいて非帯電性と高周波シール性を併せ有するためには、本実施形態の樹脂組成物を、ヒートシール層としてあるいはヒートシール層に隣接する層として使用すればよい。この際、積層フィルムの他の層として利用できる材料としては、上記した疎水性重合体のほか、アルミニウム箔、アルミ蒸着フィルム、シリカ蒸着フィルム、エチレン・ビニルアルコール共重合体などを挙げることができる。積層フィルムにおいては勿論、上記材料を１層のみならず、２層以上有していてもよい。
【実施例】
【０１０３】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。なお、実施例及び比較例で用いた各種原料及び得られたアイオノマー組成物の物性評価方法は、以下の通りである。【０１０４】
１．原料
ａ．アイオノマー
・エチレン−メタクリル酸共重合体のカリウムアイオノマー
（メタクリル酸含有量；１５重量％、水分含有量：０．６５重量％、ビカット軟化点（ＪＩＳ  Ｋ―７２０６）：６０℃、中和度：８５％）【０１０５】
ｂ．疎水性重合体
・ポリプロピレン：（プライムポリプロＥ-２０３ＧＶ、プライムポリマー社製）、密度０．９ｇ/ｃｍ３、メルトフローレート２．５ｇ/１０分（２３０℃、２１６０ｇ）
・エチレン−プロピレン 二元ランダム共重合体（プライムポリプロＪ−２３２ＷＡ、プライムポリマー社製）、密度０．９ｇ/ｃｍ３、メルトフローレート１．４ｇ/１０分（２３０℃、２１６０ｇ）
・プロピレン、ブテン−１、エチレンの三元ランダム共重合体：（プライムポリプロＥ-３３３ＧＶ、プライムポリマー社製）、密度０．９ｇ/ｃｍ３、メルトフローレート２．５ｇ/１０分（２３０℃、２１６０ｇ）【０１０６】
２．物性測定方法
ａ．乾燥性
樹脂ペレットを以下の条件で乾燥してマスターバッチを製造し、所定時間後の水分含有量をカールフィッシャー法にて測定した。
乾燥条件（１）：乾燥温度１００℃、窒素ガスの供給なし
乾燥条件（２）：乾燥温度１２０℃、窒素ガスを１０ｍ３／ｈで供給【０１０７】
ｂ．経時的な吸湿性
所定の水分含量のマスターバッチを、温度２３℃、湿度５０％の恒温恒湿槽内に放置し、所定の時間経過後の水分含有量をカールフィッシャーにて測定した。なお、試験には、乾燥性試験において乾燥されたマスターバッチを用いた。【０１０８】
ｃ．表面抵抗率
ＪＩＳ  Ｋ６９１１に準拠し、評価サンプル（フィルム）を、三菱化学（株）製ハイレスタを用い、２３℃、５０％ＲＨ雰囲気下に７２時間放置したフィルム試験片の表面抵抗率を測定した。【０１０９】
ｄ．ヘイズおよび全光線透過率
ＪＩＳ  Ｋ７１３６に準拠して測定した。【０１１０】
［実施例１］
アイオノマー ６０重量％とポリプロピレン４０重量％とを二軸押出機で溶融ブレンドし、次いでペレット化した。この樹脂ペレットを、温度１００℃、窒素ガスの供給なしの条件（乾燥条件（１））で乾燥し、マスターバッチを得た。得られたマスターバッチにおける、乾燥性の評価結果を表１および図１（グラフ）に示し、経時的な吸湿性の評価結果を表２および図２（グラフ）に示す。【０１１１】
［実施例２］
疎水性重合体として、エチレン−プロピレンランダム共重合体を用いた以外は、実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。得られたマスターバッチにおける、乾燥性の評価結果を表１および図１（グラフ）に示し、経時的な吸湿性の評価結果を表２および図２（グラフ）に示す。【０１１２】
［実施例３］
疎水性重合体として、プロピレン、ブテン−１、エチレンの三元共重合体を用いた以外は、実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。得られたマスターバッチにおける、乾燥性の評価結果を表１および図１（グラフ）に示し、経時的な吸湿性の評価結果を表２および図２（グラフ）に示す。【０１１３】
［実施例４］
樹脂ペレットを、乾燥温度１２０℃、窒素ガス１０ｍ３／ｈ供給下（乾燥条件（２））で乾燥させた以外は、実施例１と同様にしてマスターバッチを得た。得られたマスターバッチにおける、乾燥性の評価結果を表１および図１（グラフ）に示す。【０１１４】
【表１】
2010079737.tif 000003
【０１１５】
【表２】
2010079737.tif 000004
【０１１６】
実施例で得られた本発明のマスターバッチは、アイオノマーのビカット軟化点以上の温度であっても問題なく乾燥を行うことができた。また、表１および２の結果から、本発明のマスターバッチは、水の沸点である１００℃或いは沸点を遥かに越える１２０℃の乾燥温度であっても乾燥することができ、乾燥性に優れることが確認された。さらに、本発明のマスターバッチは、経時的な吸湿性に優れていることが確認された。【０１１７】
一方、アイオノマーのみからなるマスターバッチを、温度１００℃、窒素ガスの供給なしの条件（乾燥条件（１））で乾燥させた場合、ペレット同士が融着し、成形加工機のホッパーへの投入が出来なかった。温度７０℃、窒素ガスの供給なしの条件で乾燥させたところ、水分含有量５００ｐｐｍ程度にまで乾燥させるのに、非常に長時間を要した。
なお、エチレン−メタクリル酸共重合体のカリウム塩（アイオノマー）とエチレン−アクリル酸メチル共重合体とを含むマスターバッチは、本発明のマスターバッチと比較して、乾燥性および経時的な吸湿性に劣っていた。【０１１８】
［実施例５〜７］
表３に記載の組成となるように、実施例１で調製されたマスターバッチとポリプロピレンと含む樹脂組成物を調製し、以下の条件でフィルム（膜厚２００μｍ）を成形した。得られたフィルムの表面抵抗率、ヘイズおよび全光線透過率を測定した。結果を表３に示す。【０１１９】
装置：４０ｍｍφ小型ラミ・キャスト機
スクリュー：浅溝フルフライト
回転数：１００ｍｉｎ−１
成形方法：ラミ式
温度設定：Ｃ１／１９０℃、Ｃ２／２１０℃、Ｃ３／２３０℃、Ｃ４／２３０℃、Ａ／２３０℃、Ｊ／２３０℃、Ｄ／２３０℃
Lip Heater：５０／１００
チルロール温度：２０℃
ライン速度：４ｍ／ｍｉｎ【０１２０】
［実施例８］
表３に記載の組成となるように、実施例２で調製されたマスターバッチを５０重量％、エチレン−プロピレンランダム共重合体を５０重量％の量で含む樹脂組成物を調製し、実施例５と同様の条件でフィルム（膜厚２００μｍ）を成形した。得られたフィルムの表面抵抗率、ヘイズおよび全光線透過率を測定した。結果を表３に示す。【０１２１】
［実施例９］
表３に記載の組成となるように、実施例３で調製されたマスターバッチを５０重量％、プロピレン、ブテン-１、エチレンの三元共重合体を５０重量％の量で含む樹脂組成物を調製し、実施例５と同様の条件でフィルム（膜厚２００μｍ）を成形した。得られたフィルムの表面抵抗率、ヘイズおよび全光線透過率を測定した。結果を表３に示す。【０１２２】
【表３】
2010079737.tif 000005
【０１２３】
表３の結果から、本発明のマスターバッチを含む樹脂組成物から得られるフィルムは、透明性、表面抵抗率、全光線透過率のいずれにおいても問題のないレベルであることが確認された。また、本発明のマスターバッチは、経時的な吸湿性が改善されており、所定の期間保存後にフィルム成形に用いた場合であっても、得られるフィルムは、上記何れの物性も問題のないレベルであった。【０１２４】
なお、エチレン−メタクリル酸共重合体のカリウム塩（アイオノマー）のみからなるマスターバッチや、アイオノマーとエチレン−アクリル酸メチル共重合体とを含むマスターバッチは、本発明のマスターバッチと比較して乾燥性に劣っているため含水率が高い。そのため、これらのマスターバッチを含む樹脂組成物を溶融成形した場合、得られる成形体中に気泡が生じ、透明性、全光線透過率が低下することが推察される。さらに、これらのマスターバッチは、本発明のマスターバッチと比較して経時的な吸湿性に劣っているため、所定の期間保存後に溶融成形された場合、成形体中に気泡が生じ、透明性、全光線透過率が劣化することが推察される。【０１２５】
また、本発明は以下の態様も含む。
［ａ］エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと、炭化水素化合物からなる疎水性重合体とを含むことを特徴とするマスターバッチ。【０１２６】
［ｂ］アイオノマーを構成するエチレン−不飽和カルボン酸共重合体はエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体であることを特徴とする［ａ］に記載のマスターバッチ。【０１２７】
［ｃ］炭化水素化合物は、ポリオレフィン樹脂であることを特徴とする［ａ］または［ｂ］に記載のマスターバッチ。【０１２８】
［ｄ］炭化水素化合物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレン−ブテン−１ ランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１ ３元共重合体およびプロピレン−ヘキセン−ブテン−１ ３元共重合体よりなる群から選択される１種以上であることを特徴とする［ａ］乃至［ｃ］のいずれかに記載のマスターバッチ。【０１２９】
［ｅ］エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーを３０〜７０重量％含むことを特徴とする［ａ］乃至［ｄ］のいずれかに記載のマスターバッチ。【０１３０】
［ｆ］初期水分含有量をａ重量％、温度２３℃湿度５０％の恒温恒湿槽内に２４時間放置後の水分含有量をｂ重量％とした場合において、式ｂ−ａで表される値が２重量％以下であることを特徴とする［ａ］乃至［ｅ］のいずれかに記載のマスターバッチ。【０１３１】
［ｇ］初期水分含有量が０．５重量％以下であり、温度２３℃湿度５０％の恒温恒湿槽内に２４時間放置後の水分含有量が２．５重量％以下であることを特徴とする［ｆ］に記載のマスターバッチ。【０１３２】
［ｈ］エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと炭化水素化合物からなる疎水性重合体との溶融混練物を、前記アイオノマーの軟化点以上の温度で乾燥して得られたことを特徴とするマスターバッチ。【０１３３】
［ｉ］エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーのビカット軟化点（ＪＩＳ  Ｋ―７２０６）が、５０〜９０℃であることを特徴とする［ｈ］に記載のマスターバッチ。【０１３４】
［ｊ］エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーと、炭化水素化合物からなる疎水性重合体とを溶融混練する工程と、
溶融混練後、前記アイオノマーのビカット軟化点以上の温度で乾燥する工程と、を含むマスターバッチの製造方法。【０１３５】
［ｋ］エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーにおいて、エチレン−不飽和カルボン酸共重合体はエチレン−（メタ）アクリル酸共重合体であることを特徴とする［ｊ］に記載のマスターバッチの製造方法。【０１３６】
［ｌ］炭化水素化合物は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレンランダム共重合体、エチレン−プロピレンブロック共重合体、プロピレン−ブテン−１ ランダム共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１ ３元共重合体およびプロピレン−ヘキセン−ブテン−１ ３元共重合体よりなる群から選択される１種以上であることを特徴とする［ｊ］または［ｋ］に記載のマスターバッチの製造方法。【０１３７】
［ｍ］エチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一部がカリウムで中和されたアイオノマーのビカット軟化点（ＪＩＳ Ｋ  ７２０６）が、５０〜９０℃であることを特徴とする［ｊ］乃至［ｌ］のいずれかに記載のマスターバッチの製造方法。【０１３８】
［ｎ］［ａ］乃至［ｉ］のいずれかに記載のマスターバッチに、炭化水素化合物からなる疎水性重合体を添加して得られる樹脂組成物。【０１３９】
［ｏ］マスターバッチに含まれる炭化水素化合物と、マスターバッチに添加された炭化水素化合物とが同一であることを特徴とする［ｎ］に記載の樹脂組成物。【０１４０】
［ｐ］［ｊ］乃至［ｍ］のいずれかに記載の製造方法で得られたマスターバッチと炭化水素化合物からなる疎水性重合体とを溶融混練する工程と、を含むことを特徴とする樹脂組成物の製造方法。【０１４１】
［ｑ］マスターバッチに含まれる炭化水素化合物と、マスターバッチと溶融混練される炭化水素化合物とが同一であることを特徴とする［ｐ］に記載の樹脂組成物の製造方法。【０１４２】
［ｒ］［ｎ］または［ｏ］に記載の樹脂組成物を成形してなることを特徴とする透明フィルムまたはシート。【０１４３】
［ｓ］ＪＩＳ  Ｋ６９１１に準拠して測定された表面抵抗率が１×１０６〜１×１０１２Ω／□であることを特徴とする［ｒ］に記載の透明フィルムまたはシート。【０１４４】
［ｔ］ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準拠して測定されたヘイズ値が１０％以下であることを特徴とする［ｒ］または［ｓ］に記載の透明フィルムまたはシート。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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