【事件の表示】
　特許第２９８７５６０号「繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法、及び該製造方法で作成される機械部材」の請求項１ないし１６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９８７５６０号の請求項１ないし１１に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ．手続きの経緯
本件特許第２９８７５６０号の請求項１−１１に係る発明は、平成８年１０月１５日出願の特願平８−２７２０４１号の特許出願に係り、平成１１年１０月８日にその特許権の設定登録がなされたものであって、その後、新神戸電機株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その意見書提出の指定期間内である平成１２年１２月２６日に訂正請求が提出されたところ、当該訂正請求書には、方式的事項に不備があったため、方式指令がなされ、平成１３年３月１４日に手続き補正がされたものである。なお、平成１３年３月１４日付け手続補正書の、「６．補正の対象」中、「平成１２年１２月１６日提出の」とあるのは、誤記であるのは明らかであるから、当該箇所は、「平成１２年１２月２６日提出の」であると認定する。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ＩＩ．訂正の適否
１．訂正の内容
訂正事項ア
（１）本件特許明細書の　請求項５、請求項６、請求項８、請求項１３及び請求項１６を削除する。
（２）これに伴い、以下（ａ）〜（ｈ）を訂正する。
（ａ）本件特許明細書の請求項４に、「…が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤と主成分として成形され、…。」とあるを、「…が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤と主成分として形成され、…。」と訂正する。
（ｂ）本件特許明細書の「請求項７」を「請求項５」と訂正するとともに、同特許明細書の請求項７に、「…請求項１〜６のいずれかに記載の…」とあるを、「…請求項１〜４のいずれかに記載の…」と訂正する。
（ｃ）本件特許明細書の「請求項９」を「請求項６」と訂正する。
（ｄ）本件特許明細書の「請求項１０」を「請求項７」に訂正するとともに、同特許明細書の請求項１０に、「…請求項９記載の…」とあるを、「…請求項６記載の…」と訂正する。
（ｅ）本件特許明細書の「請求項１１」を「請求項８」に訂正するとともに、同特許明細書の請求項１１に、「…請求項９又は１０に記載の…」とあるを、「…請求項６又は７に記載の…」と訂正する。
（ｆ）本件特許明細書の「請求項１２」を「請求項９」に訂正するとともに、同特許明細書の請求項１２に、「…が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤とを主成分として成形され、…請求項９又は１０に記載の…」とあるを、「…が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤とを主成分として形成され、…請求項６又は７に記載の…」と訂正する。
（ｇ）本件特許明細書の「請求項１４」を「請求項１０」に訂正するとともに、同特許明細書の請求項１４に、「…請求項１１〜１３のいずれかに記載の　…」とあるを、「…請求項８又９に記載の…」と訂正する。
（ｈ）本件特許明細書の「請求項１５」を「請求項１１」に訂正するとともに、　同特許明細書の請求項１５に、「…請求項９〜１４のいずれかに記載の…」とあるを、「…請求項６〜１０のいずれかに記載の…」と訂正する。
訂正事項イ
　本件特許明細書の段落番号【００１５】に、「…、特に、熱硬化性樹脂と補強繊維が主成分として成形され、…」とあるを、「…、特に、熱硬化性樹脂と補強繊維が主成分として形成され、…」と訂正する。
訂正事項ウ
　本件特許明細書中段落番号【００１６】に、「請求項４の発明の要旨とするところは、前記繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤とを主成分として成形され、加熱加圧成形されることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法にあり、請求項５の発明の要旨とするところは、前記前記滑り剤が、カーボン粉末、カーボン繊維、ふっ素樹脂粉末、ふっ素樹脂チップ、又はチタン酸カリウムウイスカのうちのいずれかであることを特徴とする請求項４記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法にあり、請求項１〜３いずれかの製造方法が具有する作用に加えて、特に、滑り剤（摺動剤、滑動剤）が主成分として含まれているため、請求項３の製造方法によるも、さらに摺動性や滑動性に優れた当該機械部材が簡便かつ確実に製造できる。」とあるを、「請求項４の発明の要旨とするところは、前記繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤とを主成分として形成され、加熱加圧成形されることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法にあり、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法が具有する作用に加えて、特に、滑り剤（摺動剤、滑動剤）が主成分として含まれているため、請求項３の製造方法よりも、さらに摺動性や滑動性に優れた当該機械部材が簡便かつ確実に製造できる。」と訂正する。
訂正事項エ
　本件特許明細書中段落番号【００１７】をすべて削除する。
訂正事項オ
　本件特許明細書中段落番号【００１８】を段落番号【００１７】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００１８】に、「請求項７の発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法にあり、この方法によれば、請求項１〜６いずれかの製造方法が具有する作用に加えて、特に、…、請求項１〜６の製造方法によるも、さらに…製造できる。」とあるを、「請求項５発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法にあり、この方法によれば、請求項１〜４いずれかの製造方法が具有する作用に加えて、特に、…、請求項１〜４の製造方法よりも、さらに…製造できる。」と訂正する。
訂正事項カ
　本件特許明細書中段落番号【００１９】をすべて削除する。
訂正事項キ
　本件特許明細書中段落番号【００２０】を段落番号【００１８】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００２０】に、「次に、請求項９の発明の要旨とするところは、…機械部材にあり、請求項１０の発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項７記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にある。」とあるを、「次に、請求項６の発明の要旨とするところは、…機械部材にあり、請求項７の発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項５記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にある。」と訂正する。
訂正事項ク
　本件特許明細書中段落番号【００２１】を段落番号【００１９】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００２１】に、「請求項９又は１０の機械部材は、…生産性の向上が図れる。特に、請求項９の製造方法によれば、…極めて容易である。」とあるを、「請求項６又は７の機械部材は、…生産性の向上が図れる。特に、請求項６の製造方法によれば、…極めて容易である。」と訂正する。
訂正事項ケ
　本件特許明細書中段落番号【００２２】を段落番号【００２０】】に訂正する。
訂正事項コ
　本件特許明細書中段落番号【００２３】を段落番号【００２１】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００２３】に、「また、成形材料の中心部を中心とする略渦巻状若しくは状に、補強繊維を…。」とあるを「また、成形材料の中心部を中心とする略渦巻状に、補強繊維を…。」と訂正する。
訂正事項サ
　本件特許明細書中段落番号【００２４】を段落番号【００２２】に訂正する。
訂正事項シ
　本件特許明細書中段落番号【００２５】を段落番号【００２３】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００２５】に、「請求項１１の発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項９又は１０に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、請求項９又は１０の機械部材が具有する作用に加えて、特に、…。」とあるを、「請求項８の発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項６又は７に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、請求項６又は７の機械部材が具有する作用に加えて、特に、…。」と訂正する。
訂正事項ス
　本件特許明細書中段落番号【００２６】を段落番号【００２４】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００２６】に、「請求項１２の発明の要旨とするところは、…を主成分として成形され、加熱加圧成形されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、請求項１３の発明の要旨とするところは、前記滑り剤（摺動剤、滑動剤）が、カーボン粉末、カーボン繊維、ふっ素樹脂粉末、ふっ素化樹脂チップ、又はチタン酸カリウムウイスカのうちのいずれかであることを特徴とする請求項１２記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、請求項９〜１１いずれかの機械部材が具有する作用に加えて、特に、カーボン粉末、カーボン繊維、ふっ素樹脂粉末、ふっ素化樹脂チップ、又はチタン酸カリウムウイスカのごとき滑り剤（摺動剤、滑動剤）が主成分として含まれているため、請求項１１の機械部材よりも、さらに摺動性や滑動性に優れた当該機械部材が提供できる。」とあるを、「請求項９の発明の要旨とするところは、…を主成分として形成され、加熱加圧成形されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、請求項６〜８いずれかの機械部材が具有する作用に加えて、特に、カーボン粉末、カーボン繊維、ふっ素樹脂粉末、ふっ素樹脂チップ、又はチタン酸カリウムウイスカのごとき滑り剤（摺動剤、滑動剤）が主成分として含まれているため、請求項８の機械部材よりも、さらに摺動性や滑動性に優れた当該機械部材が提供できる。」と訂正する。
訂正事項セ
　本件特許明細書中段落番号【００２７】を、段落番号【００２５】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００２７】に、「請求項１４の発明の要旨とするところは、…、ジアリルフタレート樹脂のうちいずれかであることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、請求項１１〜１３のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製の機械部材と…提供できる。」とあるを、「請求項１０の発明の要旨とするところは、…、ジアリルフタレート樹脂のうちいずれかであることを特徴とする請求項８又は９に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、請求項８又は９に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材と…提供できる。」と訂正する。
訂正事項ソ
　本件特許明細書中段落番号【００２８】を、段落番号【００２６】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００２８】に、「請求項１５の発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項９〜１４のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、この機械部材は、請求項９〜１４いずれかの機械部材が具有する作用に加えて、特に、…、請求項９〜１４の機械部材よりも、さらに…提供できる。」とあるを、「請求項１１の発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、この機械部材は、請求項６〜１０のいずれかの機械部材が具有する作用に加えて、特に、…、請求項６〜１０の機械部材よりも、さらに…提供できる。」と訂正する。
訂正事項タ
　本件特許明細書就中段落番号【００２９】のすべてを削除する。
訂正事項チ
　本件特許明細書就中段落番号【００３０】を、段落番号【００２７】に訂正するとともに、本件特許明細書就中段落番号【００３０】に、「…カーボン粉末に代えて、カーボン繊維、ふっ素樹脂粉末、ふっ素樹脂粉末、ふっ素化樹脂チップのごとき他の滑り剤……。」とあるを、「…カーボン粉末に代えて、カーボン繊維、ふっ素樹脂粉末、ふっ素樹脂チップのごとき他の滑り剤…。」と訂正する。
訂正事項ツ
　本件特許明細書中段落番号【００３１】乃至【００３５】を、段落番号【００２８】乃至【００３２】に訂正する。
訂正事項テ
　本件特許明細書中段落番号【００３６】を、段落番号【００３３】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００３６】に、「また、…中心部を中心とする略渦巻状若しくは状に配向させることができる。…」とあるを、「また、…中心部を中心とする略渦巻状に配向させることができる。…。」と訂正する。
訂正事項ト
　本件特許明細書中段落番号【００３７】乃至【００３８】を段落番号【００３４】乃至【００３５】に訂正する。
訂正事項ナ
　本件特許明細書中段落番号【００３９】を、段落番号【００３６】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００３９】に、「特に、熱硬化性樹脂と補強繊維とカーボン粉末が主成分として成形され、…製造できる。また、加圧成形又は加熱加圧成形済みの成形材料を…、好ましい。」とあるを、「特に、熱硬化性樹脂と補強繊維とカーボン粉末が主成分として形成され、…製造できる。また、加熱加圧成形済みの成形材料を…、好ましい。」と訂正する。
訂正事項ニ
　本件特許明細書中段落番号【００４０】乃至【００５４】を、段落番号【００３７】乃至【００５１】に訂正する。
訂正事項ヌ
　本件特許明細書中段落番号【００５５】を、段落番号【００５２】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００５５】に、「（４）前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維とを主成分として成形されている場合には、…提供できる。そして、前記成形材料が、…主成分として作成されて場合には、滑り剤が含まれているので、…提供できる。特に、加圧成形又は加熱加圧成形済みの成形材料を所望する寸法形状に切断し、…提供できる。」とあるを、「（４）前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維とを主成分として形成されている場合には、…提供できる。そして、前記成形材料が、…主成分として形成されている場合には、滑り剤が含まれているので、…提供できる。特に、加熱加圧成形済みの成形材料を所望する寸法形状に切断し、…提供できる。」と訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
訂正事項アについて
　この訂正のうち訂正事項（１）は、請求項を削除する訂正であるから、特許請求の範囲の減縮に該当する。そして、この訂正は、明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　また、訂正事項（２）（ａ）〜（ｅ）、（ｇ）、（ｈ）は、訂正事項（１）による訂正事項との整合性を図るためのものであるから、明りようでない記載の釈明を目的とするものである。そして、この訂正は、明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　さらに、訂正事項（２）（ｆ）は、訂正事項（１）による訂正との整合性を図るためのものである、明りようでない記載の釈明を目的する訂正と、誤記の訂正を目的とする訂正の両方を含むものである。そして、この訂正は、明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
訂正事項イ、エ、カ〜ケ、サ、シ、セ〜タ、ツ、ト、ニについて
　この訂正は、訂正事項アによる訂正事項との整合性を図るためのものであるから、明りようでない記載の釈明を目的とするものである。そして、この訂正は、明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
訂正事項ウについて
　この訂正は、誤記の訂正を目的とするものである。そして、この訂正は、明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
訂正事項オ、コ、ス、チ、テ、ナ、ヌについて
　この訂正は、訂正事項アによる訂正との整合性を図るためのものである、明りようでない記載の釈明を目的する訂正と、誤記の訂正を目的とする訂正の両方を含むものである。そして、この訂正は、明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項の規定に適合するので、上記訂正を認める。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ＩＩＩ．特許異議の申立てについて
１．訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１−１１に係る発明
　訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１−１１に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１−１１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】補強繊維で強化した繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、抄造してなるシート状の素材を巻取って得た成形材料を金型に移し所定形状に加熱加圧成形する工程を有し、前記補強繊維を前記機械部材の中心部を中心とする略渦巻状に配向せしめることを特徴とする繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法。
【請求項２】前記成形材料がシート状に抄造されつつ巻取られてなることを特徴とする請求項１記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法。
【請求項３】前記繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維を主成分として形成され、加熱加圧成形されることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法。
【請求項４】前記繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤とを主成分として形成され、加熱加圧成形されることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法。
【請求項５】前記繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、前記加熱加圧成形済みの成形材料が、所望する寸法形状に切断され、必要ならばついで研磨されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法。
【請求項６】補強繊維で強化したプラスチック製機械部材であって、抄造してなるシート状の素材を巻取って得た成形材料を金型に移し所定形状に加熱加圧成形する工程を経て製造されており、前記補強繊維が、前記機械部材の中心部を中心とする略渦巻状に連続して配向されていることを特徴とする繊維強化プラスチック製の機械部材。
【請求項７】前記成形材料がシート状に抄造されつつ巻取られてなることを特徴とする請求項６記載の繊維強化プラスチック製の機械部材。
【請求項８】前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維とを主成分として形成され、加熱加圧成形されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材。
【請求項９】前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤とを主成分として形成され、加熱加圧成形されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材。
【請求項１０】前記繊維強化プラスチック製の機械部材において、前記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、又はジアリルフタレート樹脂のうちいずれかであることを特徴とする請求項８又は９に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材。
【請求項１１】前記加熱加圧成形済みの成形材料が、所望する寸法形状に切断され、必要ならばついで研磨されてなることを特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製の機械部材。」
　
２．刊行物１〜３の記載事項
　刊行物１（特開平５−７８５００号公報。特許異議申立人新神戸電機株式会社提出の甲第１号証。）、刊行物２（特公平５−６８３２６号公報。同、甲第２号証。）、刊行物３（特開平６−５９６９６号公報。同、甲第３号証。）にはそれぞれ下記の事項が記載されている。
　  　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
刊行物１
（ア）「フェノール樹脂粉末と補強繊維とカーボン粉末を必須成分としてこれらを液中に分散させ抄造した成形材料を一部ないし全部として所定形状に加熱加圧成形することを特徴とするスラストワッシャの製造法。」（特許請求の範囲請求項１）。
（イ）「・・・さらに、液中に分散している補強繊維を抄造するので、補強繊維は特別な方向に配向することはなく、補強繊維とカーボン粉末とフェノール樹脂粉末が均一に分散した成形材料となる。このような結果、この成形材料を加熱加圧成形したスラストワッシャは、期待通りの強度を保持し、強度の方向性や変形がなくなる。カーボン粉末を含有していることから摺動性も良好である。上記成形材料を所定のスラストワッシャに近似した形状に打抜き加工して使用する場合、・・・」（段落０００５）
（ウ）「実施例１　フェノール樹脂粉末（粒径１〜２０μｍ）とガラス繊維（径９μｍ，繊維長６ｍｍ）とアラミド繊維（径５〜２０μｍ，繊維長２ｍｍ）とカーボン粉末（粒径１〜２０μｍ）を重量比で３５／２０／１０／３５の割合で水に分散させ、これを抄造してシート状の成形材料とした。・・・この成形材料を外径６８ｍｍ，穴径５８ｍｍのドーナツ形状に打抜き加工したものを３枚重ねて加熱加圧成形（直圧成形）し、外径７０ｍｍ，穴径５６ｍｍ，厚さ３ｍｍのスラストワッシャとした。その特性を表１に示す。」（段落０００７）
　従って、刊行物１には、補強繊維で強化した繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、抄造してなるシート状の素材からドーナツ形状に打抜き加工したものを重ねる方法で得た成形材料を、金型に移し所定形状に加熱加圧成形する工程を有する、補強繊維が特別な方向に配向していることがない繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法、及び当該方法により製造された繊維強化プラスチック製の機械部材が記載されていると認められる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
刊行物２
（エ）「ＳＭＣシートを用いてＳＭＣチャージシートを作成しＳＭＣチャージシートを圧縮成形してＳＭＣ成形品を製造するＳＭＣ成形においって、ＳＭＣシートをＳＭＣチャージシートの厚さと等しい巾にスリット状に裁断し、該スリット状のＳＭＣシートを渦巻状に巻きつけて、前記スリット巾に対応した厚みを有する板状チャージシートにすることを特徴とするＳＭＣ成形品の製造方法」（特許請求の範囲請求項１）
（オ）「ＳＭＣシートは、ガラス繊維や不飽和ポリエステル樹脂等からなり、１枚の厚さが約２〜５ｍｍのシート状に形成されたものである。このＳＭＣシートを用いてＳＭＣ成形品を成形するには、一般に加熱圧縮成形法が採られる。この加熱圧縮成形法では、まずＳＭＣシートの巾広シートを専用の切断刃等によりＳＭＣ成形品に近い形状に切取り、ＳＭＣ成形品の肉厚や質量に応じて切断したＳＭＣシートを１枚ずつ積み重ねて所要厚さのチャージシートを生成し、チャージシートをＳＭＣ成形プレス金型上に載置して加熱圧縮し、ＳＭＣ成形品を製造していた。」（第１頁右欄第１２−２３行）
（カ）「本発明のＳＭＣ成形品の製造方法によれば、つぎの効果が得られる。・・作業を大幅に簡素化できるとともに、・・材料の歩留まりが改善されてスクラップの発生を極小に抑えることができる。」（第３頁左欄第３１行−右欄第４行）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
刊行物３
（キ）「短繊維を含まない原料ポリマー、補強剤、プロセスオイル、老化防止剤、加工助剤、加硫剤等を予め混練りした後、短繊維を混入して該短繊維が分散するように混練りし、短繊維を分散させた混練りゴムを、圧延手段を用いて、圧延方向に短繊維が配向された圧延シートを製造し、該圧延シートを短繊維が周方向に配向されるように渦巻状に成形して加硫し、短繊維が周方向に配向されたポリマー製品を得ることを特徴とする短繊維が配向性を有するポリマー製品の製造方法。」（特許請求の範囲請求項１）
（ク）「本発明は、短繊維が配向性を有する、ゴムワッシャー、ゴムパッキン等のポリマー製品の製造方法に関する。」（第１頁右欄第１０−１３行）
（ケ）「ところで、周方向に短繊維を配向させたパッキンは周方向に対して高弾性であるため、締付け圧力によっても容易に周方向には変形せず、厚さ方向の変形によってシールし、高圧力にも耐えられる。」（第２頁左欄第１０−１３行）
（コ）「即ち、短繊維を所定の方向に配向させるものを製造する方法は知られている。・・例えば特開昭６０−２１９０３４号公報に記載されるように、短繊維入りゴムをカレンダーで圧延してシートをカットして所定厚さに積層することにより所定方向に配向したシートを製造するもの等である。」（第２頁左欄第１９−２７行）
（サ）「一方、後者の場合では、カットされた薄いシートを積層することによって、短繊維を精度よく配向できるとしても、短繊維を周方向に配向することはできないし、やはりプレスによる加硫の際、短繊維の配向が乱れるおそれがある。」（第２頁左欄第３２−３６行）
（シ）「それから、加硫成形物を所定幅に輪切りにし、必要なゴム製品の外観形状ができる」（第３頁左欄第４７−４８行）
（ス）「カットしたゴム製品の表面を研磨して・・・表面の摩擦係数を所定の値とする」（第３頁右欄第２−５行）
（セ）「請求項（１）の発明は、・・・短繊維を周方向に配向したポリマー製品を容易に製造することができ、」（第３頁右欄第４６行−第４頁左欄第１行）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．対比・判断
（１）請求項１に係る発明について
　本件請求項１に係る発明と刊行物１に記載された発明を対比すると、
　両者は、抄造してなるシート状の素材から得た成形材料を金型に移し、所定形状に加熱加圧成形する工程を有する繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法の発明である点で一致しているものの、
（ａ）本件請求項１に係る発明では、抄造してなるシート状の素材を巻取って得たものを成形材料として用いるのに対し、刊行物１に記載された発明では、抄造してなるシート状の素材をドーナツ形状に打抜き加工し、これを重ねたものを成形材料とする点
（ｂ）本件請求項１に係る発明では、補強繊維が前記機械部材の中心部を中心とする略渦巻状に配向しているが、刊行物１に記載された発明では、補強繊維が特別な方向に配向していない点、で相違している。
　そこで、上記相違点について検討する。
　上記（ａ）の点について
　刊行物２には、繊維強化された成形材料を金型内で所定形状に加熱加圧成形する工程を有するＳＭＣ成形品の製造方法において、成形材料として、ＳＭＣシートを所定張巻芯の周囲に渦巻上に巻き付けて製造したＳＭＣチャージシートを用いることが記載されており、さらに、このような成形材料を用いることにより、ＳＭＣシートをＳＭＣ成形品に近い形状に切取り、これを１枚ずつ積み重ねて所要厚さのＳＭＣチャージシートを作成するという従来の製造方法よりも、作業を大幅に簡素化できるとともに材料の歩留まりが改善されることが記載されている。（（エ）〜（カ）を参照。）
　また、刊行物３には、短繊維を含むゴムからなる成形材料を金型に移し加硫する工程を有する、ポリマー機械製品の製造方法において、成形材料として、短繊維を含むゴムを圧延して短繊維を配向させたシートを、短繊維が周方向に配向されるように渦巻状に成形したものを用いることが記載されており、さらに、このような成形材料を用いることにより、短繊維を含むゴムを圧延して得たシートをカットして所定厚さに積層した従来成形材料を用いるよりも、短繊維が周方向に配向したポリマー製品を容易に製造できると記載されている。（（キ）〜（サ）、（セ）を参照。）
　上記刊行物２、３の記載からすると、短繊維を含むプラスチックあるいはゴムからなる成形材料を金型内で所定形状に加熱加圧して機械部品の製造方法において、その成形材料を短繊維を含むシートを渦巻き状に成形したものとすることにより、従来の積層型の成形材料を用いる製造方法に比して、作業の簡素化、歩留まりの向上、及び配向性を有する製品の製造容易化が図れることは、公知の事項であると認められる。そして、刊行物１に記載された発明は、シート状の素材から得た成形材料を金型内で所定形状に加熱加圧成形する工程を有する繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法の発明である点で、刊行物２、３に記載された発明と軌を一にするものであるから、刊行物１に記載された、抄造したプラスチックシートを短繊維含有シートとして用いる機械部品の製造方法においても、刊行物２、３に記載の事項に基づき、従来の積層型の成形材料に代えて、シート状の素材を渦巻き状に形成した成形材料を用いることは、当業者が容易になしうるものと認められる。
　上記（ｂ）の点のについて　
　刊行物３には、短繊維を周方向に配向させることにより、周方向に対して弾性が高く、変形や高圧力にも耐えられるポリマー製品を得ることもできると記載されている。（上記（ケ）参照。）してみると、刊行物１に記載された発明においても、機械部品としての機械的性質を向上させるべく繊維を機械部材の中心部を中心とする略渦巻状に配向させることは、刊行物３の記載された事項により、当業者が容易になしうるものと認められる。
　したがって、請求項１に係る発明は、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（２）請求項２に係る発明について
　本件請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明を引用し、成形材料がシート状に抄造されつつ巻取られる点をさらに限定したものである。
　しかし、シート状に抄造しつつ巻取る程度のことは当業者であれば適宜なしうる事項であるので、本件請求項２に係る発明は、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（３）請求項３に係る発明について
　本件請求項３に係る発明は、請求項１又は２に係る発明を引用し、成形材料が熱硬化性樹脂と補強繊維を主成分として形成される点をさらに限定したものである。
  しかし、刊行物１には、成形材料を熱硬化樹脂の一種であるフェノール樹脂と補強繊維等とから形成することが記載されている（上記（イ）参照）から、本件請求項３に係る発明は、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（４）請求項４に係る発明について
　本件請求項４に係る発明は、請求項１又は２に係る発明を引用し、成形材料が熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤とを主成分として形成される点をさらに限定したものである。
　しかし、刊行物１には、成形材料中に、カーボン粉末を含有させることが記載されており（上記（イ）参照）、しかも、カーボン粉末は、本願明細書中で滑り材として例示されるものである。したがって、本件請求項４に係る発明は、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（５）請求項５に係る発明について
　本件請求項５に係る発明は、請求項１〜４のいずれかに係る発明を引用し、加熱加圧成形済みの成形材料が所望する寸法形状に切断され必要ならばついで研磨される点をさらに限定したものである。
　しかし、加熱加圧成形済みの成形材料を所望する寸法形状に切断しさらに研磨することは、刊行物３に記載されるように公知であるから（上記（ス）、（セ）参照）、この点については、刊行物３に記載される事項により当業者が容易になしうるものである。
　したがって、本件請求項５に係る発明は、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（６）請求項６に係る発明について
　本件請求項６に係る発明は、請求項１に記載される製造方法により製造された繊維強化プラスチック製の機械部材に相当するものである。
　したがって、本件請求項６に係る発明は、本件請求項１に係る発明と同様の理由により、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（７）請求項７に係る発明について
　本件請求項７に係る発明は、請求項２に記載される製造方法により製造された繊維強化プラスチック製の機械部材に相当するものである。
　したがって、本件請求項７に係る発明は、本件請求項２に係る発明と同様の理由により、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（８）請求項８に係る発明について
　本件請求項８に係る発明は、請求項３に記載される製造方法により製造された繊維強化プラスチック製の機械部材に相当するものである。
　したがって、本件請求項８に係る発明は、本件請求項３に係る発明と同様の理由により、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（９）請求項９に係る発明について
　本件請求項９に係る発明は、請求項４に記載される製造方法により製造された繊維強化プラスチック製の機械部材に相当するものである。
　したがって、本件請求項９に係る発明は、本件請求項４に係る発明と同様の理由により、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（１０）請求項１０に係る発明について
　本件請求項１０に係る発明は、請求項８又は９に係る発明を引用し、熱硬化性樹脂がフェノール樹脂、エポキシ樹脂、又はジアリルフタレート樹脂のうちいずれかである点をさらに限定したものである。
　しかし、これらの樹脂はいずれも慣用の樹脂である上に、刊行物１には成形材料をフェノール樹脂とすることが記載されている。（上記（イ）参照。）
　したがって、本件請求項１０に係る発明は、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（１１）請求項１１に係る発明について
　本件請求項１１に係る発明のうち、請求項６〜９を引用するものは、請求項５に記載される製造方法により製造された繊維強化プラスチック製の機械部材に相当するものである。
　したがって、本件請求項９に係る発明のうち、請求項６〜９を引用するものは、本件請求項５に係る発明と同様の理由により、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。さらに、請求項１０を引用するものも、請求項５及び請求項１０に係る発明が当業者が刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものである以上、同様の理由により当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
ＩＶ．むすび
　以上のとおり、本件請求項１ないし１１に係る発明は、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１ないし１１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件請求項１ないし１１に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年６月６日（２００１．６．６）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
訂正事項ア
（１）本件特許明細書の請求項５、請求項６、請求項８、請求項１３及び請求項１６を特許請求の範囲の減縮を目的として削除する。
（２）これに伴い、以下（ａ）〜（ｈ）を明りょうでない記載の釈明および誤記の訂正を目的として訂正する。
（ａ）本件特許明細書の請求項４に、「…が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤と主成分として成形され、…。」とあるを、不明りょうな記載の釈明を目的として「…が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤と主成分として形成され、…。」と訂正する。
（ｂ）本件特許明細書の「請求項７」を「請求項５」と訂正するとともに、同特許明細書の請求項７に、「…請求項１〜６のいずれかに記載の…」とあるを、「…請求項１〜４のいずれかに記載の…」と訂正する。
（ｃ）本件特許明細書の「請求項９」を「請求項６」と訂正する。
（ｄ）本件特許明細書の「請求項１０」を「請求項７」に訂正するとともに、同特許明細書の請求項１０に、「…請求項９記載の…」とあるを、「…請求項６記載の…」と訂正する。
（ｅ）本件特許明細書の「請求項１１」を「請求項８」に訂正するとともに、同特許明細書の請求項１１に、「…請求項９又は１０に記載の…」とあるを、「…請求項６又は７に記載の…」と訂正する。
（ｆ）本件特許明細書の「請求項１２」を「請求項９」に訂正するとともに、同特許明細書の請求項１２に、「…が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤とを主成分として成形され、…請求項９又は１０に記載の…」とあるを、「…が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤とを主成分として形成され、…請求項６又は７に記載の…」と訂正する。
（ｇ）本件特許明細書の「請求項１４」を「請求項１０」に訂正するとともに、同特許明細書の請求項１４に、「…請求項１１〜１３のいずれかに記載の　…」とあるを、「…請求項８又９に記載の…」と訂正する。
（ｈ）本件特許明細書の「請求項１５」を「請求項１１」に訂正するとともに、同特許明細書の請求項１５に、「…請求項９〜１４のいずれかに記載の…」とあるを、「…請求項６〜１０のいずれかに記載の…」と訂正する。
訂正事項イ
　本件特許明細書の段落番号【００１５】に、「…、特に、熱硬化性樹脂と補強繊維が主成分として成形され、…」とあるを、明りょうでない記載の釈明を目的として、「…、特に、熱硬化性樹脂と補強繊維が主成分として形成され、…」と訂正する。
訂正事項ウ
　本件特許明細書中段落番号【００１６】に、「請求項４の発明の要旨とするところは、前記繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤とを主成分として成形され、加熱加圧成形されることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法にあり、請求項５の発明の要旨とするところは、前記前記滑り剤が、カーボン粉末、カーボン繊維、ふっ素樹脂粉末、ふっ素樹脂チップ、又はチタン酸カリウムウイスカのうちのいずれかであることを特徴とする請求項４記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法にあり、請求項１〜３いずれかの製造方法が具有する作用に加えて、特に、滑り剤（摺動剤、滑動剤）が主成分として含まれているため、請求項３の製造方法によるも、さらに摺動性や滑動性に優れた当該機械部材が簡便かつ確実に製造できる。」とあるを、明りょうでない記載の釈明および誤記の訂正を目的として、「請求項４の発明の要旨とするところは、前記繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤とを主成分として形成され、加熱加圧成形されることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法にあり、請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法が具有する作用に加えて、特に、滑り剤（摺動剤、滑動剤）が主成分として含まれているため、請求項３の製造方法よりも、さらに摺動性や滑動性に優れた当該機械部材が簡便かつ確実に製造できる。」と訂正する。
訂正事項エ
　本件特許明細書中段落番号【００１７】を明りょうでない記載の釈明を目的としてすべて削除する。
訂正事項オ
　本件特許明細書中段落番号【００１８】を明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００１７】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００１８】に、「請求項７の発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法にあり、この方法によれば、請求項１〜６いずれかの製造方法が具有する作用に加えて、特に、…、請求項１〜６の製造方法によるも、さらに…製造できる。」とあるを、明りょうでない記載の釈明および誤記の訂正を目的として「請求項５発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法にあり、この方法によれば、請求項１〜４いずれかの製造方法が具有する作用に加えて、特に、…、請求項１〜４の製造方法よりも、さらに…製造できる。」と訂正する。
訂正事項カ
　本件特許明細書中段落番号【００１９】を明りょうでない記載の釈明を目的としてすべて削除する。
訂正事項キ
　本件特許明細書中段落番号【００２０】を明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００１８】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００２０】に、「次に、請求項９の発明の要旨とするところは、…機械部材にあり、請求項１０の発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項７記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にある。」とあるを、明りょうでない記載の釈明を目的として「次に、請求項６の発明の要旨とするところは、…機械部材にあり、請求項７の発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項５記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にある。」と訂正する。
訂正事項ク
　本件特許明細書中段落番号【００２１】を明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００１９】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００２１】に、「請求項９又は１０の機械部材は、…生産性の向上が図れる。特に、請求項９の製造方法によれば、…極めて容易である。」とあるを、明りょうでない記載の釈明を目的として「請求項６又は７の機械部材は、…生産性の向上が図れる。特に、請求項６の製造方法によれば、…極めて容易である。」と訂正する。
訂正事項ケ
　本件特許明細書中段落番号【００２２】を明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００２０】】に訂正する。
訂正事項コ
　本件特許明細書中段落番号【００２３】を明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００２１】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００２３】に、「また、成形材料の中心部を中心とする略渦巻状若しくは状に、補強繊維を…。」とあるを誤記の訂正を目的として「また、成形材料の中心部を中心とする略渦巻状に、補強繊維を…。」と訂正する。
訂正事項サ
　本件特許明細書中段落番号【００２４】を明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００２２】に訂正する。
訂正事項シ
　本件特許明細書中段落番号【００２５】を明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００２３】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００２５】に、「請求項１１の発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項９又は１０に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、請求項９又は１０の機械部材が具有する作用に加えて、特に、…。」とあるを、明りょうでない記載の釈明を目的として「請求項８の発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項６又は７に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、請求項６又は７の機械部材が具有する作用に加えて、特に、…。」と訂正する。
訂正事項ス
　本件特許明細書中段落番号【００２６】を明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００２４】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００２６】に、「請求項１２の発明の要旨とするところは、…を主成分として成形され、加熱加圧成形されていることを特徴とする請求項９又は１０に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、請求項１３の発明の要旨とするところは、前記滑り剤（摺動剤、滑動剤）が、カーボン粉末、カーボン繊維、ふっ素樹脂粉末、ふっ素化樹脂チップ、又はチタン酸カリウムウイスカのうちのいずれかであることを特徴とする請求項１２記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、請求項９〜１１いずれかの機械部材が具有する作用に加えて、特に、カーボン粉末、カーボン繊維、ふっ素樹脂粉末、ふっ素化樹脂チップ、又はチタン酸カリウムウイスカのごとき滑り剤（摺動剤、滑動剤）が主成分として含まれているため、請求項１１の機械部材よりも、さらに摺動性や滑動性に優れた当該機械部材が提供できる。」とあるを、明りょうでない記載の釈明および誤記の訂正を目的として「請求項９の発明の要旨とするところは、…を主成分として形成され、加熱加圧成形されていることを特徴とする請求項６又は７に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、請求項６〜８いずれかの機械部材が具有する作用に加えて、特に、カーボン粉末、カーボン繊維、ふっ素樹脂粉末、ふっ素樹脂チップ、又はチタン酸カリウムウイスカのごとき滑り剤（摺動剤、滑動剤）が主成分として含まれているため、請求項８の機械部材よりも、さらに摺動性や滑動性に優れた当該機械部材が提供できる。」と訂正する。
訂正事項セ
　本件特許明細書中段落番号【００２７】を、明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００２５】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００２７】に、「請求項１４の発明の要旨とするところは、…、ジアリルフタレート樹脂のうちいずれかであることを特徴とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、請求項１１〜１３のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製の機械部材と…提供できる。」とあるを、明りょうでない記載の釈明を目的として、「請求項１０の発明の要旨とするところは、…、ジアリルフタレート樹脂のうちいずれかであることを特徴とする請求項８又は９に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、請求項８又は９に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材と…提供できる。」と訂正する。
訂正事項ソ
　本件特許明細書中段落番号【００２８】を、明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００２６】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００２８】に、「請求項１５の発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項９〜１４のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、この機械部材は、請求項９〜１４いずれかの機械部材が具有する作用に加えて、特に、…、請求項９〜１４の機械部材よりも、さらに…提供できる。」とあるを、明りょうでない記載の釈明を目的として「請求項１１の発明の要旨とするところは、…特徴とする請求項６〜１０のいずれかに記載の繊維強化プラスチック製の機械部材にあり、この機械部材は、請求項６〜１０のいずれかの機械部材が具有する作用に加えて、特に、…、請求項６〜１０の機械部材よりも、さらに…提供できる。」と訂正する。
訂正事項タ
　本件特許明細書就中段落番号【００２９】のすべてを明りょうでない記載の釈明を目的として削除する。
訂正事項チ
　本件特許明細書就中段落番号【００３０】を、明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００２７】に訂正するとともに、本件特許明細書就中段落番号【００３０】に、「…カーボン粉末に代えて、カーボン繊維、ふっ素樹脂粉末、ふっ素樹脂粉末、ふっ素化樹脂チップのごとき他の滑り剤……。」とあるを、誤記の訂正を目的として「…カーボン粉末に代えて、カーボン繊維、ふっ素樹脂粉末、ふっ素樹脂チップのごとき他の滑り剤…。」と訂正する。
訂正事項ツ
　本件特許明細書中段落番号【００３１】乃至【００３５】を、明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００２８】乃至【００３２】に訂正する。
訂正事項テ
　本件特許明細書中段落番号【００３６】を、明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００３３】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００３６】に、「また、…中心部を中心とする略渦巻状若しくは状に配向させることができる。…」とあるを、誤記の訂正を目的として、「また、…中心部を中心とする略渦巻状に配向させることができる。…。」と訂正する。
訂正事項ト
　本件特許明細書中段落番号【００３７】乃至【００３８】を明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００３４】乃至【００３５】に訂正する。
訂正事項ナ
　本件特許明細書中段落番号【００３９】を、明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００３６】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００３９】に、「特に、熱硬化性樹脂と補強繊維とカーボン粉末が主成分として成形され、…製造できる。また、加圧成形又は加熱加圧成形済みの成形材料を…、好ましい。」とあるを、誤記の訂正を目的として「特に、熱硬化性樹脂と補強繊維とカーボン粉末が主成分として形成され、…製造できる。また、加熱加圧成形済みの成形材料を…、好ましい。」と訂正する。
訂正事項ニ
　本件特許明細書中段落番号【００４０】乃至【００５４】を、明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００３７】乃至【００５１】に訂正する。
訂正事項ヌ
　本件特許明細書中段落番号【００５５】を、明りょうでない記載の釈明を目的として段落番号【００５２】に訂正するとともに、本件特許明細書中段落番号【００５５】に、「（４）前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維とを主成分として成形されている場合には、…提供できる。そして、前記成形材料が、…主成分として作成されて場合には、滑り剤が含まれているので、…提供できる。特に、加圧成形又は加熱加圧成形済みの成形材料を所望する寸法形状に切断し、…提供できる。」とあるを、誤記の訂正を目的として「（４）前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維とを主成分として形成されている場合には、…提供できる。そして、前記成形材料が、…主成分として形成されている場合には、滑り剤が含まれているので、…提供できる。特に、加熱加圧成形済みの成形材料を所望する寸法形状に切断し、…提供できる。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法、及び該製造方法で作成される機械部材
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】補強繊維で強化した繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、
　抄造してなるシート状の素材を巻取って得た成形材料を金型に移し所定形状に加熱加圧成形する工程を有し、
　前記補強繊維を前記機械部材の中心部を中心とする略渦巻状に配向せしめることを特徴とする繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法。
　【請求項２】前記成形材料が　シート状に抄造されつつ巻取られてなることを特徴とする請求項１記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法。
　【請求項３】前記繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、
　前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維を主成分として形成され、加熱加圧成形されることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法。
　【請求項４】前記繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤とを主成分として
形成
　【請求項
５
　前記加熱加圧成形済みの成形材料が、所望する寸法形状に切断され、必要ならばついで研磨されることを特徴とする請求項１〜
４の
　【請求項
６
　抄造してなるシート状の素材を巻取って得た成形材料を金型に移し所定形状に加熱加圧成形する工程を経て製造されており、
　前記補強繊維が、前記機械部材の中心部を中心とする略渦巻状に連続して配向されていることを特徴とする繊維強化プラスチック製の機械部材。
　【請求項
７
６
　【請求項
８
形成
６又は７
　【請求項
９
形成
６又は７
　【請求項
１０
　前記熱硬化性樹脂が、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、又はジアリルフタレート樹脂のうちいずれかであることを特徴とする請求項
８又は９
　【請求項
１１
６〜１０
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法、及び該製造方法によって製造し得る繊維強化プラスチック製の機械部材に関するものであり、より詳しくは、繊維強化プラスチック製の機械部材に補強素材として含有せしめた補強繊維が、当該機械部材の中心部を中心とする略渦巻状に配向されているところに構成特徴を有する繊維強化プラスチック製の機械部材、及びその製造方法に関するものである。
　【０００２】
　この明細書において、繊維強化プラスチック製の機械部材とは、スペーサー、インシュレータ、ガスケット、スラストワッシャ、ギヤー、ボビン、ピストン部材、シリンダー部材、プーリー、ポンプ部材、軸受け、その他これらに類するものをすべて含む広い意味の概念である。
　但し以下では、便宜上、主としてスラストワッシャを例に挙げて説明する。
　【０００３】
　【従来の技術】
　例えば、樹脂製のスラストワッシャは、トランスミッションのリテーナとミッションケースとの間に摺動材として用いられるために、摺動性と寸法精度、強度が要求される。
　【０００４】
　従来、かかるスラストワッシャの製造方法として、▲１▼フェノール樹脂とガラス繊維、アラミド繊維等の補強繊維とカーボン粉末を混合混練して粒状にした成形材料を得、この成形材料を射出成形して所定のドーナツ形状のスラストワッシャとする方法、▲２▼アスベスト紙等のシート状の基材にフェノール樹脂ワニスを含浸乾燥して、含浸させた熱硬化性樹脂を半硬化状態（Ｂステージ）としたプリプレグを作り、ついで、このプリプレグをスラストワッシャのドーナツ形状に打抜き所定の厚さになるように重ねて加熱加圧成形する方法があった。
　前記▲２▼の方法にあっては、摺動性をもたせるべく樹脂ワニスにカーボン粉末を添加してシート状基材への含浸を行ないたいのが、カーボン粉末が樹脂ワニスに均一に分散しないので、カーボン粉末を添加して実施することができなかった。
　【０００５】
　▲３▼　一方、特公平７−２０６８１号公報、特開平５−７８５００号公報において開示されたスラストワッシャの製造方法があり、そのフローチャートを図３に示す。
　図３において、この製造方法は、熱硬化性樹脂粉末と補強繊維とカーボン粉末を必須成分としてこれらを液中に分散させて抄造し、得られる抄造シートを所定の厚さになるように重ねて多層シート状の成形材料とし、ついで、ドーナツ形状に打ち抜き加工を施し、そして、加熱加圧成形（直圧成形）するスラストワッシャの製造方法である。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、上記▲１▼の製造方法には、補強繊維をフェノール樹脂と混合混練して成形材料とするとき、補強繊維が折れたり切れて短くなってしまうため、当初期待した通りの強度をもつ成形品を得難いという問題があった。さらに、射出成形を行なうとき、成形機のシリンダのスクリューや金型のゲートで補強繊維が切断されるため、強度の低下が大きくなるという問題があった。そして、射出成形では、補強繊維が配向して成形品の強度に方向性ができてしまうとか、ドーナツ形状の成形を行なうのでウエルドが発生しやすく、ウエルドが発生した部分では強度が低下して割れやすい等の問題もあった。
　【０００７】
　前記▲２▼の製造方法には、長尺のシート状基材にフェノール樹脂ワニスを含浸乾燥し移送する工程で、シート状基材には張力がかけられており、この張力が歪みとしてプリプレグに残ったまま成形を行なっているため、成形したスラストワッシャに反りやねじれの変形が発生しやすいという問題があった。
　また、強度は保持しているものの、カーボン粉末のごとき滑り剤を添加していないことから摺動性が悪いという問題があった。
　【０００８】
　前記▲３▼の製造方法には、抄造シートを所定の厚さになるように重ねて多層シート状の成形材料とし、この成形材料をドーナツ形状に打ち抜き加工（所謂板取り加工）をするから、これらの作業がまことに面倒でその作業性が悪いことに加えて、多層シート状の成形材料のロスが多く、かかる無駄をなくすために一般には再抄造する作業が必要となるという問題があった。
　【０００９】
　本発明は上述した事情に鑑みなされたものであって、特には、抄造してなるシート状の素材を巻取って得た成形材料の一部ないし全部が所定形状に加熱加圧成形される工程を経て作成される繊維強化プラスチック製の機械部材であって、
　該繊維強化プラスチック製の機械部材に補強素材として含まれる補強繊維が、当該機械部材の中心部を中心とする略渦巻状に配向されているところに構造特徴を有する繊維強化プラスチック製機械部材、及びその製造方法を提供して、叙上の諸問題を解消しようとするものである。
　【００１０】
　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決するために採った、請求項１の発明の要旨とするところは、補強繊維で強化した繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、抄造してなるシート状の素材を巻取って得た成形材料を金型に移し所定形状に加熱加圧成形する工程を有し、前記補強繊維を前記機械部材の中心部を中心とする略渦巻状に配向せしめることを特徴とする繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法にあり、請求項２の発明の要旨とするところは、前記成形材料が　シート状に抄造されつつ巻取られてなることを特徴とする請求項１記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法にある。請求項１又は２の製造方法は、抄造してなるシート状の素材を巻取ってロール状の成形材料とされ、その一部ないし全部を金型に移し、金型内にて上下方向に加熱加圧成形する工程を有し、前記補強繊維を前記機械部材の中心部を中心とする略渦巻状に配向せしめるように構成されているから、シート状の素材として若しくは巻取ったロール状の成形材料としての連続生産が可能となり、生産効率の向上が図れ、しかも、精度の高い当該機械部品を作成できる。特に、請求項１の製造方法は、抄造してなるシート状の素材を別途作成して保管し、必要に応じてこれを巻取ってロール状の成形材料とすることができる。すなわち、生産調整が可能となる。
　【００１１】
　また、シート状基材に樹脂ワニスを含浸乾燥する場合のように張力が働いておらず、得られた成形材料に歪みが残らない。また、補強繊維が従来の混合混練の場合のように外力で折れることがないから、初期の繊維長を殆どそのまま保たせることができる。
　すなわち、補強繊維が切断されるため、強度の低下が大きくなるとか、射出成形のように補強繊維が配向して成形品の強度に方向性ができてしまうとか、ドーナツ形状の成形を行なうのでウエルドが発生しやすく、ウエルドが発生した部分では強度が低下して割れやすいとか、という従来の製造方法の具有する諸問題が解消できる。
　【００１２】
　また、補強繊維を当該機械部材の中心部を中心とする略渦巻状に配向させることができる。すなわち、例えばスラストワッシャに含まれる補強繊維の全てを、スラストワッシャの半径方向に配向させることができ、反りやねじれの変形が発生し難く、また、強度の方向性や変形がなくなるとともにウエルドが発生し難く、ウエルドが発生した部分で強度が低下することがなく、したがって割れ難い。
　【００１３】
　また、当該機械部材がスラストワッシャである場合にはその摺動面の摺動性により優れ、当該機械部材が例えばピストンの外筒である場合には外筒内面の滑動性により優れる等の格別顕著な機能を確保できる。
　【００１４】
　さらにまた、前記成形材料を打抜き加工して使用する場合とは異なり、打抜き屑が発生しないから、従来のように、打抜き屑を液中に浸漬してほぐし、再度抄造する必要がない。すなわち、成形材料を無駄なく利用できるとともに、かかる面倒な作業を省ける。すなわち、人件費の低減が図れるとともに、生産性の向上が図れ、機械部材の製造コストの低減が図れ、廉価な当該機械部材を提供できる。
　【００１５】
　請求項３の発明の要旨とするところは、前記繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維を主成分として形成され、加熱加圧成形されることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法にあり、請求項１又は２の製造方法が具有する作用に加えて、特に、熱硬化性樹脂と補強繊維が主成分として
形成
　【００１６】
　請求項４の発明の要旨とするところは、前記繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法において、前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維と滑り剤とを主成分として
形成
り、請
１〜３のいずれかに記載の
より
　【００１７】
　請求項
５
４の
４
４
よりも
　【００
１８
　次に、請求項
６
７
５
　【００
１９
　請求項
６又は７
６の発明
　【００
２０
　また、シート状基材に樹脂ワニスを含浸乾燥する場合のように張力が働いておらず、得られた成形材料に歪みが残らず、また、補強繊維が従来の混合混練の場合のように外力で折れることがないから、初期の繊維長を殆どそのまま保持させることができる。すなわち、補強繊維が切断されることが原因となって、強度の低下が大きくなるとか、射出成形のように補強繊維が配向して成形品の強度に方向性ができてしまうとか、ドーナツ形状の成形を行なうのでウエルドが発生しやすく、ウエルドが発生した部分では強度が低下して割れやすいとか、という従来の製造方法により製造された当該機械部材の具有する諸問題を解消した機械部材が提供できる。
　【００
２１
　また、成形材料の中心部を中心とする略渦巻
状に、
　【００
２２
　さらにまた、前記成形材料を打抜き加工して使用する場合とは異なり、打抜き屑が発生しないから、従来のように、打抜き屑を液中に浸漬してほぐし、再度抄造する必要がない。すなわち、成形材料を無駄なく利用できるとともに、かかる面倒な作業を省ける。すなわち、人件費の低減が図れ、生産性の向上が図れ、廉価な機械部材が提供できる。
　【００
２３
　請求項
８
６又は７
６又は７
　【００
２４
　請求項
９
形成
６又は７
り、請
６〜８のいずれかに記載の
ふっ素樹脂チップ、
８
　【００
２５
　請求項
１０
８又は９
８又は９
　【００
２６
　請求項
１１
６〜１０
６〜１０記載の
６〜１０
　【００
２７
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明を具体化した実施例に基づいて詳細に説明する。
　本発明に係る方法を実施するにあたり、フェノール樹脂粉末の粒径は、１〜１００μｍが適当であるが、抄造するときに分散させることができれば特に限定するものではなく、フェノール樹脂に代えて、エポキシ樹脂若しくはジアリルフタレート樹脂のごとき熱硬化性樹脂を使用できる。補強繊維は、ガラス繊維、アラミド繊維等である。滑り剤としてカーボン粉末を使用する場合のカーボン粉末の粒径は、１〜５０μｍが適当であるが、抄造するときに分散させることができれば特に限定するものではなく、カーボン粉末に代えて、カーボン繊維、ふっ素樹脂粉
末、ふっ素樹脂
　【００
２８
　図１は、本発明のスラストワッシャの製造方法を示すフローチャートであり、図２（ａ）及び図２（ｂ）は、この製造方法で作成されたスラストワッシャーの概略平面図であり、摺動面における強化繊維の配向が模式的に示されている。
　【００
２９
　フェノール樹脂粉末（粒径１〜２０μｍ）とガラス繊維（径９μｍ、繊維長６ｍｍ）とアラミド繊維（径５〜２０μｍ、繊維長２ｍｍ）とカーボン粉末（粒径１〜２０μｍ）を重量比で３５／２０／１０／３５の割合で水に分散させ、これを抄造してシート状の基材とし直ちにロール状に巻取って成形材料とした。
　【００
３０
　次に、この成形材料を所定サイズの金型内に移し、上下方向から圧力７００ｋｇ／ｃｍ２以上で抑圧したままの状態で、２００℃で１０分間、加熱加圧成形（直圧成形）を施し、ついで、室温に戻した後、カッターで切断してドーナツ形状とし、さらに表面全体を研磨して、外径７０ｍｍ、穴径５６ｍｍ、厚さ３ｍｍスラストワッシャとした。
　その特性を表１に示す。
　【００
３１
　実施例１の製造方法にあっては、抄造してなるシート状の素材を直ちに巻取ってロール状の成形材料とし、その一部ないし全部が、所定形状に加圧成形される構成であるから、この成形材料を連続的に生産できるので、生産効率の向上が図れる。
　【００
３２
　また、シート状基材に樹脂ワニスを含浸乾燥する場合のように張力が働いておらず、得られた成形材料に歪みが残らない。また、補強繊維は、初期の繊維長を殆どそのまま保っているから、補強繊維の切断による強度の低下が大きくなるとか、射出成形のように補強繊維が配向して成形品の強度に方向性ができてしまうとか、ドーナツ形状の成形を行なうのでウエルドが発生しやすく、ウエルドが発生した部分では強度が低下して割れやすいとか、という従来の製造方法の具有する諸問題が解消できる。
　【００
３３
　また、補強繊維を当該機械部材の中心部を中心とする略渦巻
状に
　【００
３４
　また、当該機械部材がスラストワッシャである場合にはその摺動面の摺動性に優れ、当該機械部材が例えばピストンの外筒である場合には外筒内面の滑動性に優れる等の優れた機能を確保できる。
　【００
３５
　さらにまた、前記成形材料を打抜き加工して使用する場合とは異なり、打抜き屑が発生しないから、従来のように、打抜き屑を液中に浸漬してほぐし、再度抄造する必要がない。すなわち、成形材料を無駄なく利用できるとともに、かかる面倒な作業を省ける。すなわち、人件費の低減が図れるとともに、生産性の向上が図れ、機械部材の製造コストの低減が図れ、廉価な当該機械部材を提供できる。
　【００
３６
　特に、熱硬化性樹脂と補強繊維とカーボン粉末が主成分として
形成
　また
、加
　【００
３７
　すなわち、高品質のこれら繊維強化プラスチック製の機械部材を、廉価に製造でき、提供できる。
　【００
３８
　フェノール樹脂粉末（粒径１〜２０μｍ）とガラス繊維（径９μｍ、繊維長６ｍｍとアラミド繊維（径５〜２０μｍ、繊維長２ｍｍ）を重量比で４０／５０／１０の割合で水に分散させ、これを抄造してシートの基材とし、このシート状の基材を乾燥して水分を除去した。尚、この乾燥は、フェノール樹脂の硬化反応が進まない温度範囲（常温）で行なった。ついで、水分を除去したシート状の基材を、ロール状に巻取って外径７０ｍｍ、穴径５６ｍｍの中空の成形材料とした後、以下実施例１と同様に処理した。その特性を表１に示す。
　【００
３９
　この実施例２の製造方法及び該製造方法によって作成された機械部材の具有する作用効果は、前記実施例１の具有する作用効果に加えて、抄造してなるシート状の素材を別途作成して保管し、必要に応じてこれを巻取ったロール状の成形材料とすることができるため、小ロットの製造に好都合となるとともに、生産調整が極めて容易になるという優れた作用効果が得られる。他の作用効果は、前記実施例１と実質的に同様であるから、繰り返し述べない。
　【００
４０
　長尺のアスベスト紙を移送しながらフェノール樹脂ワニスを含浸乾燥し、樹脂含有量４５重量％のプリプレグとした。外径６８ｍｍ、穴径５８ｍｍのドーナツ形状に打抜いた前記プリプレグを１７枚重ねて加熱加圧成形し、実施例１と同寸法のスラストワツシャとした。その特性を表１に示す。本例では、フェノール樹脂ワニスの含浸性の問題から薄いアスベスト紙を使用しており、実施例と同一厚さの成形品を得るためにプリプレグを多数枚重ねて成形している。
　【００
４１
　フェノール樹脂とガラス繊維（径９μｍ、繊維長６ｍｍ）とアラミド繊維（径５〜２０μｍ、繊維長２ｍｍ）とカーボン粉末（粒径１〜２０μｍ）を従来例１と同じ配合割合で混合混練し、粒状の成形材料とした。これを射出成形して実施例１と同寸法のスラストワッシャとした。その特性を表１に示す。尚、この場合、穴形成部分にウエルドが発生した。
　【００
４２
　フェノール樹脂粉末（粒径１〜２０μｍ）とガラス繊維（径９μｍ、繊維長６ｍｍとアラミド繊維（径５〜２０μｍ、繊維長２ｍｍ）とカーボン粉末（粒径１〜２０μｍ）を重量比で３５／２０／１０／３５の割合で水に分散させ、これを抄造してシート状の成形材料とした。抄造後に乾燥して水分を除去した成形材料は、厚さ６ｍｍ、坪量１４５０ｇ／ｃｍ２である。尚、前記乾燥は、フェノール樹脂の硬化反応が進まない温度範囲（常温）で行なった。この成形材料を外径６８ｍｍ、穴径５８ｍｍのドーナツ形状に打抜き加工したものを３枚重ねて加熱加圧成形（直圧成形）し、外径７０ｍｍ、穴径５６ｍｍ、厚さ３ｍｍのスラストワッシャとした。図２（ｃ）及び図２（ｄ）は、この製造方法で作成されたスラストワッシャーの概略平面図であり、摺動面における強化繊維の配向が模式的に示されている。
　【００
４３
　フェノール樹脂粉末（粒径１〜２０μｍ）とガラス繊維（径９μｍ、繊維長６ｍｍ）とアラミド繊維（径５〜２０μｍ、繊維長２ｍｍ）を重量比で４０／５０／１０の割合で水に分散させ、これを抄造してシート状の成形材料とした。抄造後に乾燥して水分を除去した成形材料は、厚さ６ｍｍ、坪量１５５０ｇ／ｃｍ２である。この成形材料を外径６８ｍｍ、穴径５８ｍｍに打抜き加工したものを芯層とし、実施例１で使用した成形材料を両表面層として加熱加圧成形により、外径７０ｍｍ、穴径５６ｍｍ、厚さ３ｍｍのスラストワッシャとした。
　【００
４４
　但し、従来例１〜４のスラストワッシャの特性は、前記特開平５−７８５００号公報に記載のスラストワッシャの製造方法によって製造されたものと同一であるから、特開平５−７８５００号公報に記載の数値がそれぞれ引用されている。
　【００
４５
　【００
４６
　表１において、反りは定盤上にスラストワッシャを置き、その縁の定盤からの浮き上がり量を隙間ゲージで測定した。
　【００
４７
　ところで、上述した各実施例の機械部材の製造方法及び該製造方法によって作成された機械部材は、本発明の代表的な実施態様として述べたものであり、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明を実施する場合には、例えばスラストワッシャの寸法形状等を設計変更するとか等、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜設計変更して実施できる。そして、叙上で定義した如く、本発明で云う繊維強化プラスチック製の機械部材とは、実施例で示したスラストワッシャ以外、スペーサー、インシュレータ、ガスケット、ギヤー、ボビン、ピストン部材、シリンダー部材、プーリー、ポンプ部材、軸受け、その他これらに類するものをすべて含む広い意味の概念であることを再度確認する。
　【００
４８
　【発明の効果】
　以上述べたように、本発明の繊維強化プラスチック製の機械部材の製造方法はいずれも、これら機械部材に補強素材として含まれる補強繊維が、当該機械部材の中心部を中心とする略渦巻状に連続して配向されているところに構造特徴を有する繊維強化プラスチック製機械部材を製造するための方法であるから、つぎに示す優れた作用効果が得られる。
　【００
４９
　（１）前記成形材料は、抄造されたシート基材の巻取りにより作られているから、シート状基材に樹脂ワニスを含浸乾燥する場合のように張力が働いていないから、得られた成形材料に歪みが残っていない。そして、前記成形材料は、補強繊維の繊維長も当所の長さを保持したまま、均一の厚さ寸法となるように作成することができるから、寸法精度に極めて優れる。
　また、補強繊維の切断による強度の低下が大きくなるとか、射出成形のように補強繊維が配向して成形品の強度に方向性ができてしまうとか、ドーナツ形状の成形を行なうのでウエルドが発生しやすく、ウエルドが発生した部分では強度が低下して割れやすいとか、という従来の製造方法の具有する諸問題の全てが解消できる。
　【００
５０
　（２）前記補強繊維は、初期の繊維長を殆どそのまま保たせたままの状態で、各成形材料の軸心を中心とする略渦巻状に配向できるために、成形後に成形品内部に歪みが残らないから変形が小さく、かつ、強度の大きな機械部材を製造でき、提供できる。
　【００
５１
　（３）つぎに、成形材料を打抜き加工して使用する従来技術とは異なり、打抜き屑が発生しないから、打抜き屑を液中に浸漬してほぐし、再度抄造する必要がない。したがって、かかる面倒な作業を省け、人件費の低減が図れるとともに、生産性の向上が図れるから、当該機械部材の製造コストの低減が図れ、廉価な当該機械部材を提供できる。
　【００
５２
　（４）前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維とを主成分として
形成
　そして、前記成形材料が、熱硬化性樹脂と補強繊維とカーボン粉末のごとき滑り剤とを主成分として
形成されている場
　特に
、加
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　図１は、本発明の機械部材（スラストワッシャ）の製造方法を示すフローチャートである。
　【図２】
　図２（ａ）及び図２（ｂ）は本発明の製造方法で作成されたスラストワッシャーの摺動面を示す平面図であり、図２（ｃ）及び図２（ｄ）は、従来例３、４の製造方法で作成されたスラストワッシャーの摺動面を示す平面図である。各図には、摺動面における強化繊維の配向がそれぞれ模式的に示されている。
　【図３】
　図３は、従来の（特開平５−７８５００号公報記載の）スラストワッシャの製造方法を示すフローチャートである。
　【符号の説明】
　１０…本発明のスラストワッシャ
　１０’…従来のスラストワッシャ
　２０…強化繊維