【事件の表示】
　特許第３０８９４６２号「チューブ容器の製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０８９４６２号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　
　特許第３０８９４６２号の請求項１に係る発明は、平成８年６月２６日に出願され（特願平８−１８５５９２号）、平成１２年７月２１日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、異議申立人　大日本印刷株式会社　より特許異議の申立てがなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１３年７月３１日に、特許異議の意見書とともに訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
　
（１）訂正の内容
　
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅのとおりである。
　
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１に記載された「ブッシュが嵌着された抑え板を配して」を「ブッシュが嵌着された抑え板を降下させて」と訂正するもの。
　
イ．訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項１に記載された「下面にテーパ面付き案内部が凹設された型板を降下させて」を「下面にテーパ面付き案内部が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピンが貫設された型板を取付板を介して降下させて」と訂正するもの。
　
ウ．訂正事項ｃ
　上記ａに対応して、明細書【０００５】【００１０】の「ブッシュ１７が嵌着された抑え板１８を配して」を「ブッシュ１７が嵌着された抑え板１８を降下させて」と訂正するもの。
　
エ．訂正事項ｄ
　上記ｂに対応して、明細書【０００５】【００１０】の「下面にテーパ面９付き案内部１０が凹設された型板１１を降下させて」を「下面にテーパ面９付き案内部１０が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピン１２が貫設された型板１１を取付板２０を介して降下させて」と訂正するもの。
　
オ．訂正事項ｅ
　明細書【００１０】最下行「できるようになる。」を「できるようになる。また、下面にテーパ面９付き案内部１０が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピン１２が貫設された型板１１を取付板２０を介して降下させるので、チューブ容器Ａの首部Ｃ及び肩部Ｄを胴部Ｂと一体成形する際に、内容物押出口が設けられるようになる。」と訂正するもの。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　
ア．訂正事項ａについて
　訂正事項ａの「ブッシュが嵌着された抑え板を降下させて」との訂正は、明細書【０００８】に記載された「それから、受け板１６の上面に抑え板１８を降下させて」に基づいて、「配して」をより下位概念に限定することによって、特許請求の範囲を減縮するものである。
　
　そして、訂正事項ａは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内であり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
イ．訂正事項ｂについて
　訂正事項ｂの「下面にテーパ面付き案内部が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピンが貫設された型板を取付板を介して降下させて」との訂正は、明細書【０００７】に記載された「テーパ面９付き案内部１０が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピン１２が貫設された型板１１を、取付板２０を介して昇降自在に設けるようにして構成されている。」に基づいて、下位概念に限定することによって、特許請求の範囲を減縮するものである。
　
　そして、訂正事項ｂは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内であり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
ウ．訂正事項ｃについて
　訂正事項ｃの「ブッシュ１７が嵌着された抑え板１８を降下させて」との訂正は、明細書【０００８】に記載された「それから、受け板１６の上面に抑え板１８を降下させて」に基づいて、明りょうでない記載の釈明をするものである。
　
　そして、訂正事項ｃは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内であり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
エ．訂正事項ｄについて
　訂正事項ｄの「下面にテーパ面９付き案内部１０が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピン１２が貫設された型板１１を取付板２０を介して降下させて」との訂正は、明細書【０００７】に記載された「テーパ面９付き案内部１０が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピン１２が貫設された型板１１を、取付板２０を介して昇降自在に設けるようにして構成されている。」に基づいて、明りょうでない記載の釈明をするものである。
　
　そして、訂正事項ｄは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内であり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
オ．訂正事項ｅについて
　訂正事項ｅの「できるようになる。また、下面にテーパ面９付き案内部１０が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピン１２が貫設された型板１１を取付板２０を介して降下させるので、チューブ容器Ａの首部Ｃ及び肩部Ｄを胴部Ｂと一体成形する際に、内容物押出口が設けられるようになる。」との訂正は、図２に基づいて、明りょうでない記載の釈明を目的とした訂正である。
　
　そして、訂正事項ｅは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内であり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　
　以上のとおりであるから、上記訂正（訂正事項ａ〜ｃ）は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立についての判断
　
本件の請求項１に係る特許発明（以下「本件特許発明１」という）は、上記訂正を認めたので、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される下記のとおりのものである。
　
【請求項１】
　予め押出成形にて長く成形されたパイプを所定長さに切断して、製造しようとするチューブ容器の胴部を形成し、
　上端部外周面に首部成形用キャビティ及び肩部成形用キャビティが設けられたコアの外側に前記胴部を外装し、
　この胴部及びコアの上端部が受け板の上面から若干突出するように受け板に穿設した受け孔を利用して胴部及びコアを立設し、
　受け板の上面に、ブッシュが嵌着された抑え板を降下させて、胴部の上端部近傍の外側にブッシュを外装させ、
　抑え板の上面に、内側面に首部成形用キャビティと肩部成形用キャビティとが連続して夫々設けられ、且つ外側面にテーパ面が夫々設けられた一対の左側サイドコアと右側サイドコアを左右移動自在に配し、
　下面にテーパ面付き案内部が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピンが貫設された型板を取付板を介して降下させて、一対の左側サイドコアと右側サイドコアのテーパ面を型板のテーパ面で押圧し、
　一対の左側サイドコアと右側サイドコアを左右側方から胴部及びコアの上端部外側へ移動させると共に、胴部上端部をコアに圧迫し、
　適宜位置から前記コアの上端部外周面の首部成形用キャビティ及び肩部成形用キャビティと、前記左側サイドコア及び右側サイドコアの内側面の首部成形用キャビティ及び肩部成形用キャビティとの相互間に熱可塑性樹脂成形材料を高圧で射出して、首部及び肩部を前記胴部と一体成形してチューブ容器を構成することを特徴としたチューブ容器の製造方法。
　
（２）申立理由及び取消理由の概要
　
（２−１）申立人　大日本印刷株式会社　は、下記の甲第１号証を提出し、請求項１に係る発明は、甲第１号証の刊行物に記載されたものから容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである旨主張している。
　
甲第１号証：特公平４−２４１３号公報
　
（２−２）平成１３年５月２２日付け取消理由通知において、本件特許発明１は、下記の刊行物１に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものと認められるから、本件特許発明１の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである旨の通知がなされた。
　
刊行物１：上記甲第１号証
　
（３）上記刊行物１の記載事項
　
異議申立人　大日本印刷株式会社　が提出した甲第１号証（刊行物１）には以下の事項が示されている。
　
事項Ａ．「得るべきチューブ容器の少なくとも内容物取出口を含む容器口部側の内側形状を規制するコアを有するコア型と、該コア型のコアが容器本体たるチューブを介在させて進入しうる割型とを備え、該割型内面と前期コア端面とで、前記チューブの一端側が臨む、容器口部成形用のキャビティを画成するチューブ容器の成形金型」１頁左欄９〜１５行
事項Ｂ．「コアと割型との間にチューブが介在されるようにコア型と割型とを型閉じする。その際チューブは、コアに嵌めといてから、該チューブとコアとを割型内に進入させて型閉じしてもよい」２頁右欄３０〜３３行
事項Ｃ．「チューブ容器本体９１は・・・多層押し出しチューブ・・・等が幅広く利用できる。」３頁左欄２５〜２８行
事項Ｄ．「１は固定型であり、基台２に固定された固定盤３上面に固定されている。」３頁左欄３６〜３７行
事項Ｅ．「取付盤部３１にその上端において固定されると共に規制盤部３３を貫通して下方に突出した６本のコア３４とから成る。」４頁左欄２６〜２９行
事項Ｆ．「５０は中間型本体であり、中間型保持部材５１を挿通するリフトボルト５２によって上下方向に移動自在に案内される。・・・この中間型本体５０には、可動型４の前記６本のコア３４の各々に対向する位置に、得るべきチューブ容器の容器本体たるチューブを挿入しうる挿入孔５３が上下方向に透設されている。図示の例では、中間型本体５０に設けた透孔フランジ付円筒形状をなすガイドブッシュ５４を嵌め込んで挿入孔としている。」４頁右欄３１行〜５頁左欄１行
事項Ｇ．「入れ子５６のキヤビテイ面とコア先端部材３６の先端面とで形成される空間が、チューブ容器の容器口部の射出成形用キヤビテイとなる。」５頁左欄２８〜３１行
事項Ｈ．容器口部９２が首部である内容物取出筒９３と肩部を有している点。（図１）
事項Ｉ．射出成形用キャビティの具体的形状及び入れ子ホルダー５５、固定型本体５９にテーパー面が設けられている点。（図９及び１０）
　
（４）対比・判断
　
　上記刊行物１に記載された発明と本件特許発明１とを対比すると、
　上記刊行物１に記載された「チューブ」はチューブ容器の胴部を形成する点で本件発明１の「胴部」に相当し、
　上記刊行物１に記載された「ガイドブッシュ」はチューブを挿入する点で本件発明１の「ブッシュ」に相当し、
　上記刊行物１に記載された「中間型」はブッシュが嵌着される点で本件発明１の「抑え板」に相当し、
　上記刊行物１に記載された「容器口部」はチューブ容器の胴部に連なる内容物取出口までの一体的に射出成形される部分を意味している点で本件特許発明１の「首部および肩部」に相当し、
　上記刊行物１に記載された「割型」はチューブ容器の容器口部の成形型という点で本件特許発明１の「一対の左側サイドコアと右側サイドコア」に相当し、
　上記刊行物１に記載された「固定型」は割型を型閉じする点で本件特許発明１の「型板」に相当し、
　上記刊行物１に記載された「固定盤」は固定型を保持する点で本件特許発明１の「取付板」に相当する。
　したがって、両者は、
　予め押出成形にて成形されたパイプから、製造しようとするチューブ容器の胴部（チューブ）を形成し、
　端部外周面に首部成形用キャビティ及び肩部成形用キャビティが設けられたコアの外側に前記胴部を外装し、
　ブッシュが嵌着された抑え板（中間型）を相対的に移動させて、胴部の上端部近傍の外側にブッシュを外装させ、
　内側面に首部成形用キャビティと肩部成形用キャビティとが連続して夫々設けられ、且つ外側面にテーパ面が夫々設けられた一対の左側サイドコアと右側サイドコア（割型）を左右移動自在に配し、
　テーパ面付き案内部が凹設された型板（固定型）を取付板（固定盤）を介して相対移動させて、一対の左側サイドコアと右側サイドコア（割型）のテーパ面を型板（固定型）のテーパ面で押圧し、
　一対の左側サイドコアと右側サイドコア（割型）を左右側方から胴部（チューブ）及びコアの端部外側へ移動させると共に、胴部（チューブ）端部をコアに圧迫し、
　適宜位置から前記コアの端部外周面の首部成形用キャビティ及び肩部成形用キャビティと、前記左側サイドコア及び右側サイドコア（割型）の内側面の首部成形用キャビティ及び肩部成形用キャビティとの相互間に熱可塑性樹脂成形材料を高圧で射出して、首部及び肩部を前記胴部と一体成形してチューブ容器を構成することを特徴としたチューブ容器の製造方法
　で一致しており、次の点で相違している。
　
相違点１：本件特許発明１では、長く成形されたパイプを所定長さに切断してチューブ容器の胴部を形成するのに対して、刊行物１に記載された発明では切断する点が示されていない点。
　
相違点２：本件特許発明１では、チューブ容器の首部が上になるように成形し、抑え板、サイドコア及び型板が降下するようになしているのに対し、刊行物１に記載された発明ではチューブの首部が下になるように成形し、コア、抑え板（中間型）及びサイドコア（割型）が降下するようになしている点。
　
相違点３：本件特許発明１では、胴部及びコアの上端部が受け板の上面から若干突出するように受け板に穿設した受け孔を利用して胴部及びコアを立設しているのに対し、刊行物１に記載された発明では受け板に相当する部材が存在しない点。
　
相違点４：本件特許発明１では、型板に内容物押出用のインローコアピンが貫設されているのに対し、刊行物１に記載された発明では型板（固定型）にインローコアピンが設けられていない点。
　
上記相違点について、順次、検討すると、
　
　相違点１については、所定長さのチューブを得るために、長く成形されたパイプを所定長さに切断することは、一般に行われていることであり、当業者が適宜選択しうる設計的事項に過ぎない。
　
　相違点２については、上記刊行物１の従来技術として第１３〜１５図に示されているようにチューブ容器の首部が上になるように成形し、本件特許発明１における型板に相当する可動型８６を下降させることは従来から行われていることであり、本件特許発明１の構成をとることも当業者が適宜選択しうる設計的事項に過ぎない。
　また、これらの動作に関連して、特許権者は意見書中で「本願発明では、予めコア３の外側に胴部Ｂを外装せしめておくので、比較的柔軟な胴部Ｂ自体及びその上端開口部分を所定形状に整えておくことができるようになり、抑え板１８の降下によるブッシュ１７の外装が正確に且つスムーズに行えるようになるが、引用例にあっては、比較的柔軟なチューブ７０を中間型１６にインサートしたときに、その倒立状態を正確に維持させる必要があると共に、その上端開口部部分にコア３４が正確に且つスムーズに挿入されるようにしなければならない難点が存在している。」（５．意見の内容４８〜５４行）と主張しているが、上記刊行物１にも「コアと割型との間にチューブが介在されるようにコア型と割型とを型閉じする。その際チューブはコアに嵌めといてから、該チューブとコアとを割型内に進入させて型閉じしてもよい」（上記事項Ｂ）と記載されており、予めコアの外側に胴部（チューブ）を外装する考え方は上記刊行物１に示されているものと認められる。
　そして、効果についても当業者であれば予測し得る範囲の事項に過ぎない。
　
　相違点３については、刊行物１に記載された発明においてもコアは立設されており（上記事項Ｅ）、コアを支持する手段を設けることは当然に行われることである。そして、本件特許発明１における支持方法に格別の点は認められず、コアを支持する際にどの部分を支持するのかは、当業者が適宜選択しうる設計的事項に過ぎない。
　
　相違点４については、刊行物１には「得るべきチューブ容器の少なくとも内容物取出口を含む容器口部側の内側形状を規制するコアを有するコア型」（上記事項Ａ）が示されており、刊行物１に記載された発明と本件特許発明１とでは、内容物押出口を設けるための構成として、刊行物１に記載された発明においてはコアの形状によって、内容物押出口の形状を規制しているのに対し、本件特許発明１においては、型板に設けられたインローコアピンによって、内容物押出口の形状を規制している点で、構成上一応相違している。
　しかしながら、内容物押出口を一体成形する点では変わりなく、内容物押出口を一体成形する際に、その形状を規制する構成をキャビティーを構成する部材のどこに設けるか、すなわち、キャビティーの内側となるコアに設けるか、外側となる型板に設けるかは当業者が適宜選択しうる事項に過ぎないし、型板と別体のインローコアピンとすることにも格別の困難性は認められない。
　また、特許権者は意見書中で「下面にテーパ面９付き案内部１０が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピン１２が貫設された型板１１を、取付板２０を介して降下させること」（５．意見の内容３０〜３２行）という構成をとることにより「チューブ容器Ａの首部Ｃ及び肩部Ｄを胴部Ｂと一体成形する際に、内容物押出口が設けられるようになる」（５．意見の内容３９〜４０行）、「内容物押出口が簡素な構成によって、簡単に設けられるようになる」（意見の内容４５〜４６行）という効果が発揮される旨主張しているが、上記のとおり、刊行物１に記載された発明においても、チューブ容器の首部及び肩部（容器口部）を胴部（チューブ）と一体成形する際に、内容物押出口が設けられるようになっており、「内容物押出口が簡素な構成によって、簡単に設けられるようになる」効果の点では格別の差異は認められない。
　
　そして、相違点１〜４について、それぞれ相互の関連性も低く、相違点１〜４を組み合わせる点についても困難性があるものとは認められない。
　
　以上を総合して、本件特許発明１は、本件出願前に日本国内において頒布された刊行物１（甲第１号証）に記載された発明に基づいて、本件出願前に当業者が容易に発明することができたものと認める。
　
（５）むすび
　
　以上のとおりであるから、本件特許発明１についての特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件特許発明１についての特許は、特許法第１１３条第２項に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年９月７日（２００１．９．７）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のとおりである。
訂正事項Ａ：
　特許請求の範囲の請求項１の「ブッシュが嵌着された抑え板を配して」を「ブッシュが嵌着された抑え板を降下させて」と訂正する。これに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるため、明細書第３頁第２２行目、同第６頁第１行目〜第２行目「ブッシュ１７が嵌着された抑え板１８を配して」を明りようでない記載の釈明を目的として「ブッシュ１７が嵌着された抑え板１８を降下させて」と訂正する。
訂正事項Ｂ：
　特許請求の範囲の請求項１の「下面にテーパ面付き案内部が凹設された型板を降下させて」を「下面にテーパ面付き案内部が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピンが貫設された型板を取付板を介して降下させて」と訂正する。これに伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるため、明細書第３頁第２６行目〜第２７行目、同第６頁第５行目〜第６行目「下面にテーパ面９付き案内部１０が凹設された型板１１を降下させて」を明りようでない記載の釈明を目的として、「下面にテーパ面９付き案内部１０が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピン１２が貫設された型板１１を取付板２０を介して降下させて」と訂正する。
訂正事項Ｃ：
　明細書第６頁第２４行目「できるようになる。」を明りようでない記載の釈明を目的として、「できるようになる。また、下面にテーパ面９付き案内部１０が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピン１２が貫設された型板１１を取付板２０を介して降下させるので、チューブ容器Ａの首部Ｃ及び肩部Ｄを胴部Ｂと一体成形する際に、内容物押出口が設けられるようになる。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
チューブ容器の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　予め押出成形にて長く成形されたパイプを所定長さに切断して、製造しようとするチューブ容器の胴部を形成し、上端部外周面に首部成形用キャビティ及び肩部成形用キャビティが設けられたコアの外側に前記胴部を外装し、この胴部及びコアの上端部が受け板の上面から若干突出するように受け板に穿設した受け孔を利用して胴部及びコアを立設し、受け板の上面に、ブッシュが嵌着された抑え板を
降下させ
且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピンが貫設され
取付板を介して
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、主として化粧品、食品、薬品、洗剤容器、練り歯磨容器等に使用されるチューブ容器の製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、この種のチューブ容器の製造方法としては、図４及び図５に示すように、先ず、予め押出成形にて長く成形されたパイプから製造しようとするチューブ容器Ａの胴部Ｂを所定長さに切断する。そして、この胴部Ｂを、上端部外周面に製造しようとするチューブ容器Ａの首部成形用キャビティ２１及び肩部成形用キャビティ２２が設けられたコア２３の外側に、その胴部Ｂの上端がコア２３の肩部成形用キャビティ２２に略位置するように外装する。次に、この胴部Ｂの上端部及びコア２３の肩部成形用キャビティ２２の外側に、昇降自在な抑え板２４と共に中心部のキャビティブッシュ２５を降下させる。更に、前記コア２３の首部成形用キャビティ２１の外側に、内側面にネジ部成形用キャビティ２６が夫々設けられ且つ外側面にテーパ面２７が夫々設けられた左右移動自在な一対の左側サイドコア２８及び右側サイドコア２９を、下面にテーパ面３０付き案内部３１が凹設された昇降自在な型板３２の降下によって左右側方から内側へ移動させた後、適宜位置から前記コア２３の上端部外周面の首部成形用キャビティ２１及び肩部成形用キャビティ２２と、前記抑え板２４のキャビティブッシュ２５及び前記左右側サイドコア２８，２９の内側面の各ネジ部成形用キャビティ２６との相互間に、熱可塑性樹脂成形材料を射出してチューブ容器Ａの首部Ｃ及び肩部Ｄを前記胴部Ｂと一体成形するようにしていた。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところが、前述の如きチューブ容器の製造方法によると、チューブ容器Ａの首部Ｃ及び肩部Ｄを胴部Ｂと一体成形する際に、胴部Ｂの上端部及びコア２３の肩部成形用キャビティ２２の外側に抑え板２４のキャビティブッシュ２５を降下させて、コア２３の首部成形用キャビティ２１の外側に一対の左側サイドコア２８及び右側サイドコア２９を型板３２の降下によって左右側方から内側へ移動させた後、適宜位置から前記コア２３の上端部外周面の首部成形用キャビティ２１及び肩部成形用キャビティ２２と、前記抑え板２４のキャビティブッシュ２５及び前記左右側サイドコア２８，２９の内側面の各ネジ部成形用キャビティ２６との相互間に熱可塑性樹脂成形材料を射出していたので、一対の左側サイドコア２８と右側サイドコア２９とで左右側方からチューブ容器Ａの首部Ｃのみしか抑えていないため、適宜位置からの熱可塑性樹脂成形材料の射出圧力が高すぎると、チューブ容器Ａの肩部Ｄの内側に熱可塑性樹脂成形材料が流出してバリが発生し、美観を損ねる問題があった。また、適宜位置からの熱可塑性樹脂成形材料の射出圧力が低すぎると、チューブ容器Ａの首部Ｃ及び肩部Ｄの全体に熱可塑性樹脂成形材料が均一にまわらず、首部Ｃ及び肩部Ｄの肉厚が不均一になり、且つ首部Ｃ及び肩部Ｄに穴が開く虞があり、成形不良を起こす問題があった。
　【０００４】
　そこで、本発明は、上述のような観点に鑑みて創出されたもので、チューブ容器の首部及び肩部を胴部と一体成形する際に、チューブ容器の肩部の内側に熱可塑性樹脂成形材料が流出してバリが発生するのを防いで、美観を損ねるのを防止できるようにすると共に、チューブ容器の首部及び肩部の全体に熱可塑性樹脂成形材料を均一にまわして、首部及び肩部の肉厚を均一にし、且つ首部及び肩部に穴が開くのを防いで、成形不良を起こすのを防止できるようなチューブ容器の製造方法を提供するものである。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明のチューブ容器の製造方法は、上述のような目的を達成するために、予め押出成形にて長く成形されたパイプを所定長さに切断して、製造しようとするチューブ容器Ａの胴部Ｂを形成し、上端部外周面に首部成形用キャビティ１及び肩部成形用キャビティ２が設けられたコア３の外側に前記胴部Ｂを外装し、この胴部Ｂ及びコア３の上端部が受け板１６の上面から若干突出するように受け板１６に穿設した受け孔１５を利用して胴部Ｂ及びコア３を立設し、受け板１６の上面に、ブッシュ１７が嵌着された抑え板１８を
降下させ
且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピン１２が貫設され
取付板２０を介して
　【０００６】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施の形態として、化粧品、食品、薬品、洗剤容器、練り歯磨容器等に使用する状態を図面に基づいて説明する。
　【０００７】
　まず、本発明のチューブ容器Ａの製造方法に用いられる金型は、図１及び図２に示すように、左右側部に適宜間隔に配設された２個のスペーサブロック１４の上面に、中心部に受け孔１５が穿設された受け板１６を架設し、この受け板１６の上側には、中心部にブッシュ１７が嵌着された抑え板１８を昇降自在に設け、この抑え板１８の上面には、内側面に製造しようとするチューブ容器Ａの首部成形用キャビティ４と肩部成形用キャビティ５が連続するように夫々設けられ且つ外側面にテーパ面６が夫々設けられた一対の左側サイドコア７及び右側サイドコア８を、適宜スライド手段１９を介して左右側方へ移動自在に夫々設ける。更に、この左側サイドコア７及び右側サイドコア８の上側には、下面に前記テーパ面６に沿って摺動させながら前記左右側サイドコア７，８を左右側方から内側へ圧迫して移動させるテーパ面９付き案内部１０が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピン１２が貫設された型板１１を、取付板２０を介して昇降自在に設けるようにして構成されている。
　【０００８】
　そして、本発明のチューブ容器Ａの製造方法は、図１乃至図２に示すように、予め押出成形にて長く成形されたパイプを所定長さに切断して、製造しようとするチューブ容器Ａの胴部Ｂを形成する。
　次に、この胴部Ｂを、上端部外周面に製造しようとするチューブ容器Ａの首部成形用キャビティ１及び肩部成形用キャビティ２が設けられたコア３の外側に外装し、この胴部Ｂ及びコア３の上端部が受け板１６の上面から若干突出するように受け板１６の受け孔１５を利用して胴部Ｂ及びコア３を立設させる。
　それから、受け板１６の上面に抑え板１８を降下させて、胴部Ｂの上端部近傍の外側に抑え板１８のブッシュ１７を外装させる。
　更に、型板１１を降下させて、下面に設けた案内部１０のテーパ面９で、一対の左側サイドコア７と右側サイドコア８のテーパ面６を押圧し、一対の左側サイドコア７と右側サイドコア８を左右側方から胴部Ｂ及びコア３の上端部外側へ移動させる。このとき、胴部Ｂ上端部はコア３に圧迫されるようになる。
　その後、適宜位置から前記コア３の上端部外周面の首部成形用キャビティ１及び肩部成形用キャビティキャビティ２と、前記左側サイドコア７及び右側サイドコア８の内側面の首部成形用キャビティ４及び肩部成形用キャビティ５との相互間に熱可塑性樹脂成形材料を高圧で射出して、製造しようとするチューブ容器Ａの首部Ｃ及び肩部Ｄを前記胴部Ｂと一体成形するものである。
　【０００９】
　また、上述のような方法によって製造されるチューブ容器Ａは、コア３の外側に外装された胴部Ｂの上端に、適宜位置からコア３の上端部外周面の首部成形用キャビティ１及び肩部成形用キャビティキャビティ２と、左側サイドコア７及び右側サイドコア８の内側面の首部成形用キャビティ４及び肩部成形用キャビティ５との相互間に熱可塑性樹脂成形材料を高圧で射出して首部Ｃ及び肩部Ｄを一体成形し、この首部Ｃの上部外周面適所にキャップＥを、一対の連結片Ｆと開放時、閉鎖時保持用の弾撥機自在な保持片Ｇとを介して開閉自在に連設するように形成されている（図３参照）。
　【００１０】
　【発明の効果】
　従って、本発明のチューブ容器Ａの製造方法は、予め押出成形にて長く成形されたパイプを所定長さに切断して、製造しようとするチューブ容器Ａの胴部Ｂを形成し、上端部外周面に首部成形用キャビティ１及び肩部成形用キャビティ２が設けられたコア３の外側に前記胴部Ｂを外装し、この胴部Ｂ及びコア３の上端部が受け板１６の上面から若干突出するように受け板１６に穿設した受け孔１５を利用して胴部Ｂ及びコア３を立設し、受け板１６の上面に、ブッシュ１７が嵌着された抑え板１８を
降下させ
且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピン１２が貫設され
取付板２０を介して
　加えて、適宜位置から熱可塑性樹脂成形材料を高圧で射出できるから、チューブ容器Ａの首部Ｃ及び肩部Ｄの全体に熱可塑性樹脂成形材料が均一にまわって、首部Ｃ及び肩部Ｄの肉厚が均一になり、しかも、首部Ｃ及び肩部Ｄに穴が開くのを防ぐことができるようになると共に、成形不良を起こすのを防止できるようになり、外観上の体裁が良好なチューブ容器Ａを安定的に製造できるようになる。
　
また、下面にテーパ面９付き案内部１０が凹設され且つ適宜位置に内容物押出用のインローコアピン１２が貫設された型板１１を取付板２０を介して降下させるので、チューブ容器Ａの首部Ｃ及び肩部Ｄを胴部Ｂと一体成形する際に、内容物押出口が設けられるようになる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明のチューブ容器を製造する状態を示す分解縦断正面図である。
　【図２】
　本発明のチューブ容器を製造した状態を示す縦断正面図である。
　【図３】
　図１及び図２の製造方法で製造されたチューブ容器の一部省略斜視図である。
　【図４】
　従来のチューブ容器を製造する状態を示す分解縦断正面図である。
　【図５】
　従来のチューブ容器を製造した状態を示す縦断正面図である。
　【符号の説明】
　１　首部成形用キャビティ　　２　肩部成形用キャビティ
　３　コア　　　　　　　　　　４　首部成形用キャビティ
　５　肩部成形用キャビティ　　６　テーパ面
　７　左側サイドコア　　　　　８　右側サイドコア
　９　テーパ面　　　　　　　　１０　案内部
　１１　型板　　　　　　　　　１２　インローコアピン
　１４　スペーサブロック　　　１５　受け孔
　１６　受け板　　　　　　　　１７　ブッシュ
　１８　抑え板　　　　　　　　１９　スライド手段
　２０　取付板
　Ａ　チューブ容器　　　　　　Ｂ　胴部
　Ｃ　首部　　　　　　　　　　Ｄ　肩部
　Ｅ　キャップ　　　　　　　　Ｆ　連結片
　Ｇ　保持片