【事件の表示】
　特許第３１３６０９７号「インクジェット記録用紙の製造方法」の請求項１ないし７に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１３６０９７号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３１３６０９７号は、平成８年６月２８日に特許出願され、平成１２年１２月１日にその特許の設定登録がなされ、その後、大和田百合子より特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年１月２８日に訂正請求がなされたものである。
　
II．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のとおりである。
　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１に、
「・・・・・透気度が６０〜１２０秒／１００ｃｃであることを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。」とある記載を、
「・・・・・透気度が６０〜１２０秒／１００ｃｃであり、前記樹脂フィルムの前記光沢層と重ね合わせられる面がベック平滑度５０００秒以上であることを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項追加の有無、特許請求の範囲の実質上の拡張又は変更の存否について
　訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項１において、光沢層と重ね合わせられる、樹脂フィルム面のベック平滑度を５０００秒以上に特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。そして、段落番号００２１に、「重ね合わせる樹脂フィルムは・・・・・高平滑度（ベック平滑度５０００秒以上）を有するポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド等の樹脂フィルムやこれらに剥離性シリコーン加工を施した樹脂フィルムを適宜使用することができる。」と記載されており、該訂正は、新規事項の追加には該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項ないし第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議の申立てについての判断
１．本件発明
　上記II．で示したように上記の訂正請求が認められるから、本件特許第３１３６０９７号の請求項１ないし７に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】　紙基体の表面に、顔料及び結着剤を主成分とする塗料を塗布・乾燥してインク受容層を設け、該インク受容層上に顔料と結着剤を主成分とする光沢層用塗料を塗布した後、該光沢層用塗料が未乾燥の状態で樹脂フイルムを重ね合わせ、然るのち光沢層用塗料を乾燥せしめて光沢層を形成した後、前記樹脂フイルムを剥離除去して該光沢層の表面が光沢度３５以上および王研式平滑度１２０〜３００秒であり、かつ、透気度が６０〜１２０秒／１００ｃｃであり、前記樹脂フィルムの前記光沢層と重ね合わせられる面がベック平滑度５０００秒以上であることを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項２】　光沢層が顔料としてコロイダルシリカを含有し、かつ、顔料に対する結着剤の配合割合が５〜３０重量％であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項３】　インク受容層に耐水化剤が配合されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項４】　光沢層用塗料の固形分が５〜３０重量％の未乾燥の状態で樹脂フイルムを重ね合わせることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項５】　紙基体の透気度が８０秒／１００ｃｃ以下であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項６】　紙基体が叩解度３０〜５０゜ＳＲのパルプ原料から抄造されたものであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
【請求項７】　紙基体のステキヒトサイズ度が１０〜１００秒であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙の製造方法。」
　
２．異議申立の趣旨
　特許異議申立人　大和田百合子（以下、「申立人」という。）は、証拠として、
甲第１号証（特開平７−８９２２０号公報、以下、「刊行物１」という。）
甲第２号証（特開昭６３−２０５２７８号公報、以下、「刊行物２」という。）
甲第３号証（特開平７−１１７３３５号公報、以下、「刊行物３」という。）
甲第４号証（特開昭６２−１７７２９９号公報、以下、「刊行物４」という。）
甲第５号証（特開平６−２９７８３３号公報、以下、「刊行物５」という。　）
を提示し、次の理由１、２により、本件特許は取り消されるべき旨主張している。
理由１：本件特許は、明細書及び図面の記載が不備のため、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
理由２：本件請求項１ないし７に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された刊行物１〜５に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
３．理由１について
　申立人が明細書の記載が不備であるとする具体的な理由は、
　本件の特許請求の範囲には、発明を特定する事項として、光沢度、透気度及び平滑度の値が規定され、また、発明の詳細な説明中には、光沢度、透気度及び平滑度に対し、乾燥条件及び樹脂フィルムの剥離条件が影響することが記載されているのに、実施例には、乾燥温度は記載されているが、速度等、その他の乾燥条件、及び樹脂フィルムの剥離条件について、発明の詳細な説明のその他の部分を含め記載されていないから、本件の発明の詳細な説明には、当業者が容易に実施できる程度に明確かつ十分に記載されていない、
というものである。
　以下に検討する。
　本件の段落番号００２２には、光沢度、透気度及び平滑度に対し、乾燥条件及び樹脂フィルムの剥離条件が影響することが記載されると共に、乾燥条件には、温度、速度等が、また樹脂フィルムの剥離条件には、角度、速度等、及び樹脂フィルムの組成や特性が、それぞれ挙げられ、これらを適宜コントロールすればよいことが記載されているし、本件の実施例には、乾燥温度が記載され、また樹脂フィルムの特性として、ベック平滑度が５０００秒以上に特定されている。
　一方、乾燥あるいは剥離を行う場合に、乾燥不良あるいは剥離不良を生じない乾燥条件あるいは剥離条件を設定することは、従来より行なわれていたことであり、そして、従来行なっていた乾燥条件あるいは剥離条件の範囲で、本件の光沢度、透気度及び平滑度が得られる乾燥あるいは剥離の条件、例えば、上記の乾燥速度、剥離角度、剥離速度は、当業者が必要に応じて適宜設定することで得られるものであるから、本件の発明の詳細な説明中には、当業者が容易に実施できる程度に記載されていないとまではいえないものである。
　したがって、乾燥条件、剥離条件が、実施例に記載されていないことで、本件特許は、拒絶をしなければならない程の不備があるとすることはできない。
　
４．理由２について
４−１刊行物の記載事項
　刊行物１には、以下の事項が記載されている。
１ａ．「【請求項１】顔料および接着剤を含有する下塗り塗装層を設けた原紙上に、エチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる４０℃以上のガラス転移点を有する重合体を含有する塗被液を塗被してキャスト用塗被層を形成せしめ、該キャスト用塗被層が湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げるインクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法。
・・・・・
【請求項３】キャスト塗被紙の透気度を（ＪＩＳ−Ｐ−８１１７）３００秒／１００ｃｃ以下とすることを特徴とする請求項１または２記載のインクジェット記録用キャスト塗被紙の製造方法。
・・・・・
【請求項１３】該光沢紙の表面塗被層がコロイダルシリカを含有する請求項９記載のインクジェット記録方法。」（特許請求の範囲の請求項１〜１３）
　
　刊行物２には、以下の事項が記載されている。
２ａ．「支持体上に加熱により発色する感熱記録層、保護層を順次設けた感熱記録紙において、該保護層の表面をキャスト面とすることを特徴とする感熱記録紙。」（特許請求の範囲）
２ｂ．「本発明の保護層表面をキャスト面とする方法は先ず支持体上に感熱記録層を設け、次に感熱記録層上に保護層塗液を塗布した後乾燥に至らない湿潤状態あるいは乾燥後再湿潤した状態で保護層表面を他の平滑体に接合させて乾燥し、乾燥後該保護層表面を平滑体から剥離するか、一度平滑体上に設けた保護層を感熱記録層上に転写することにより成される。　平滑体としてはロール状、シート状あるいは無端ベルト状の形状を持ち、金属・プラスチックフィルム等の表面平滑性の優れた材料で製造されたものが用いられる。」（第２頁右上欄末行〜左下欄第１１行）　
２ｃ．「得られた感熱記録紙の記録層上に前記組成の保護塗液を乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ２　となるように塗布した後、塗布面をクロムメッキしたシリンダドライヤーに接合させ、接合した状態で乾燥し、乾燥後ロールより剥離してベック平滑度１０００秒の保護層被覆感熱記録紙を得た。」（第３頁左下欄第３〜８行）
　
　刊行物３には、以下の事項が記載されている。
３ａ．「【請求項１】コートタイプのインクジェット記録シートにおいて、支持体上に少なくとも１層以上のインク受容層、該インク受容層上に光沢発現層が順次積層され、該光沢発現層が湿潤状態にある間に加熱された鏡面ロールに圧接して鏡面光沢仕上げされてなるものであり、且つ該光沢発現層が平均粒子径３００ｎｍ以下のコロイド粒子を主成分とする塗被組成物からなることを特徴とするインクジェット記録シート。」（特許請求の範囲の請求項１）
３ｂ．インク受理層に添加剤として耐水化剤を配合してもよいこと（【0042】）、
３ｃ．「光沢発現層中の合成高分子ラテックスの配合量は、コロイド粒子１００重量部に対して、５〜７０重量部」であること（【0074】）
　
　刊行物４には、以下の事項が記載されている。
４ａ．「(１)　坪量２５ないし６０ｇ／ｍ２　の印刷用紙において、繊維壁の厚さと繊維幅の比が平均値として０．５５以上であるパルプ紙料間に、主として比重１．０ないし２．０の填料が分散されてなり、密度が０．７ｇ／ｃｍ２　以下でベック法による平滑度が５０秒以上であることを特徴とする軽量印刷用紙。」（特許請求の範囲第１項）
　
　刊行物５には、以下の事項が記載されている。
５ａ．「【請求項１】基紙の少なくとも片面に、白色顔料を含有する塗料を乾燥塗工量４〜１０ｇ／ｍ２　で塗工した塗工層を設けてなるインクジェット記録用紙において、上記基紙として、ステキヒトサイズ度が５〜７０秒、みかけ密度が０．７０〜１．００ｇ／ｃｍ３　及び地合い指標値が２０以上である基紙を使用することを特徴とするインクジェット用記録紙。」（特許請求の範囲）
　
４−３．対比・判断
（請求項１に係る発明について）
　本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）と、刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１の「原紙」、「接着剤」、「下塗り塗被層」、「キャスト用塗被層」、「湿潤状態」、「エチレン性不飽和結合を有するモノマーを重合させてなる４０℃以上のガラス転移点を有する重合体」及び「コロイダルシリカ」は、本件の「紙基体」、「結着剤」、「インク受容層」、「光沢層」、「未乾燥の状態」、「結着剤」及び「顔料」に相当するから、両者は、以下の点で相違している。
Ａ．平滑面の形成方法が、本件発明では、「樹脂フィルム」を重ね合わせた後、乾燥するとすると共に、「該樹脂フィルムの重ね合わせる面がベック平滑度５０００秒以上である」とするものであるのに対し、刊行物１に記載された発明では、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥するものである点。
Ｂ．透気度を、本件発明１では、「６０〜１２０秒／ｃｃ」と特定しているのに対し、刊行物１に記載された発明では、「３００秒／ｃｃ以下」より好ましくは「約１０秒／ｃｃ〜約２００秒／ｃｃ」としている点。
Ｃ．光沢層の表面について、本件発明では、「光沢度３５以上および王研式平滑度１２０〜３００秒」と特定しているのに対し、刊行物１に記載された発明では、ＪＩＳ−Ｐ８１４２に準ずる白紙光沢が７５ないし８７である実施例が記載されているだけで、光沢度及び平滑度を特定する記載はない点。
　
　そこでまず相違点Ａについて検討する。
　本件発明では、「近年フルカラー印字の可能なインクジェットプリンターの普及にともない、特にアート紙のような高光沢性を有するインクジェット記録用紙が要望されているいる。かかる高光沢性を有するインク受容層を設けたインクジェット記録用紙は、一般にキャストコーティング法や高度にカレンダー処理を施して製造されているため、高い透気度を有するものとなり、インク吸収性（乾燥性）が劣る傾向になり、印字濃度も低下してしまい記録特性は十分満足のできるものではなかった。要するに従来技術によるインクジェット記録用紙では、高光沢性と、インク吸収性および良好な記録特性を両立することができなかった。」という従来技術の課題を解決するものであって、本件発明では、樹脂フィルムを用いたキャスト法を用いることにより、相違点Ｂ及び相違点Ｃとして記載した特定の透気度及び特定の光沢度の両立を可能とするものである。
　これに対し、刊行物１に記載された課題は、本件明細書に記載された課題と同じではあるが、キャスト法に関しては、甲第１号証に記載された発明では、「加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥する」という従来技術における方法を用いるものであって、本件発明の樹脂フィルムを用いたキャスト法については何等示唆する記載もない。
  一方、刊行物２には、加熱により発色する感熱記録紙における保護層の表面をキャスト面とするに際し、保護層塗布液を湿潤状態で保護層表面を他の平滑体に接合させて乾燥し、乾燥後保護層表面を平滑体から剥離することが記載され、該平滑体としてはロール状、シート状あるいは無端ベルト状の形状を持ち、金属・プラスチックフィルム等の表面平滑性の優れた材料で製造されたものが用いられる。」という記載があるが、具体的に記載されたキャスト法は、刊行物１に記載された鏡面ドラムに相当する「クロムメッキしたシリンダー」を用いた例のみであり、しかも、刊行物２に記載された記録シートは、刊行物１に記載のインクジェット記録用紙とは異なる、感熱記録紙である。
　よって、刊行物２の記載からでは、クロムメッキしたシリンダーに代えてシートフィルムを用いることが、容易に想到し得るものではなく、また、刊行物２にシートフィルムの例示があるというだけでは、本件発明の、インクジェット記録において高光沢性と優れたインク吸収性の両立が可能となる、という効果を当業者といえども予期できるものではない。
　また、前項の摘記事項から明らかなように、その他の刊行物３ないし５には、シートフィルムを用いたキャスト法に関する記載はない。
  よって、相違点Ｂ及び相違点Ｃについて検討するまでもなく、本件発明１は、刊行物１ないし５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
　
（請求項２ないし７に係る発明について）
　請求項２ないし７に係る発明は、いずれも請求項１に係る発明を引用して記載し、これを更に限定するものであるから、上記請求項１に係る発明についての判断と同様の理由により、請求項２ないし７に係る発明が、甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
　
IＶ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明についての特許は、拒絶査定をしなければならない特許出願に対してされたものとは認めない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年４月９日（２００２．４．９）
【訂正の要旨】
訂正の要旨［特許第３１３６０９７号］
　特許第３１３６０９７号の明細書を、以下のとおり訂正する。
訂正事項ａ．
　特許請求の範囲の請求項１の、
「【請求項１】　紙基体の表面に、顔料及び結着剤を主成分とする塗料を塗布・乾燥してインク受容層を設け、該インク受容層上に顔料と結着剤を主成分とする光沢層用塗料を塗布した後、該光沢層用塗料が未乾燥の状態で樹脂フイルムを重ね合わせ、然るのち光沢層用塗料を乾燥せしめて光沢層を形成した後、前記樹脂フイルムを剥離除去して該光沢層の表面が光沢度３５以上および王研式平滑度１２０〜３００秒であり、かつ、透気度が６０〜１２０秒／１００ｃｃであることを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。」
を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】　紙基体の表面に、顔料及び結着剤を主成分とする塗料を塗布・乾燥してインク受容層を設け、該インク受容層上に顔料と結着剤を主成分とする光沢層用塗料を塗布した後、該光沢層用塗料が未乾燥の状態で樹脂フイルムを重ね合わせ、然るのち光沢層用塗料を乾燥せしめて光沢層を形成した後、前記樹脂フイルムを剥離除去して該光沢層の表面が光沢度３５以上および王研式平滑度１２０〜３００秒であり、かつ、透気度が６０〜１２０秒／１００ｃｃであり、前記樹脂フィルムの前記光沢層と重ね合わせられる面がベック平滑度５０００秒以上であることを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
インクジェット記録用紙の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　紙基体の表面に、顔料及び結着剤を主成分とする塗料を塗布・乾燥してインク受容層を設け、該インク受容層上に顔料と結着剤を主成分とする光沢層用塗料を塗布した後、該光沢層用塗料が未乾燥の状態で樹脂フイルムを重ね合わせ、然るのち光沢層用塗料を乾燥せしめて光沢層を形成した後、前記樹脂フイルムを剥離除去して該光沢層の表面が光沢度３５以上および王研式平滑度１２０〜３００秒であり、かつ、透気度が６０〜１２０秒／１００ｃｃ
であり、前記樹脂フィルムの前記光沢層と重ね合わせられる面がべック平滑度５０００秒以上である
　【請求項２】　光沢層が顔料としてコロイダルシリカを含有し、かつ、顔料に対する結着剤の配合割合が５〜３０重量％であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
　【請求項３】　インク受容層に耐水化剤が配合されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
　【請求項４】　光沢層用塗料の固形分が５〜３０重量％の未乾燥の状態で樹脂フイルムを重ね合わせることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
　【請求項５】　紙基体の透気度が８０秒／１００ｃｃ以下であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
　【請求項６】　紙基体が叩解度３０〜５０°ＳＲのパルプ原料から抄造されたものであることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
　【請求項７】　紙基体のステキヒトサイズ度が１０〜１００秒であることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録用紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はインクジェット記録用紙に関するもので、さらに詳しくは、優れたインク吸収性、定着性を示すと共に、高光沢性を有する高品質な画質が得られるインクジェット記録用紙の製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　インクジェットプリンターは、記録の鮮明さ、音の静かさ、カラー化の容易さ等の特長を有するため、近年その普及は増大しつつあるのが現状である。インクジェットプリンターは、インクの乾燥によるジェットノズルの詰まりを防止するため、乾燥しにくいインクを使用している。かかるインクは一般に、結着剤、染料、溶媒、添加剤等を水に溶解または分散したものであるため、インクジェットプリンターに使用されるインクジェット記録用紙は、吸水性が要求される。そこで通常インクを十分吸収する性能を付与されたインクジェット記録用紙が使用されている。
　【０００３】
　このようなインクジェット記録用紙は、良好な水性インクに対する受容性すなわちインクの吸収性を得るために、ポリビニルアルコールを主体とし、これにグリセリン、塩化リチウム、澱粉、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロースまたはカルボキシメチルセルロース等のインクジェットプリンター用インクに対し湿潤性のある材料を含有した水性塗料を基材上に塗布してインク受容層を形成したものが使用されている。しかし、近年フルカラー印字の可能なインクジェットプリンターの普及にともない、特にアート紙のような高光沢性を有するインクジェット記録用紙が要望されてきている。かかる高光沢性を有するインク受容層を設けたインクジェット記録用紙は、一般にキャストコーティング法や高度にカレンダー処理を施して製造されているため、高い透気度を有するものとなり、インク吸収性（乾燥性）が劣る傾向になり、印字濃度も低下してしまい記録特性は十分満足のできるものではなかった。要するに従来技術によるインクジェット記録用紙では、高光沢性と、インク吸収性および良好な記録特性を両立することができなかった。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、上記の如き事情に鑑みフルカラー印字で印字濃度の高い鮮やかな高品質の画像が得られ、インク吸収性も優れた高光沢性を有するインクジェット記録用紙の製造方法を提供する。
　【０００５】
　【問題を解決するための手段】
　本発明は、紙基体の表面に、顔料及び結着剤を主成分とする塗料を塗布・乾燥してインク受容層を設け、該インク受容層上に顔料と結着剤を主成分とする光沢層用塗料を塗布した後、該光沢層用塗料が未乾燥の状態で樹脂フイルムを重ね合わせ、然るのち光沢層用塗料を乾燥せしめて光沢層を形成した後、前記樹脂フイルムを剥離除去して該光沢層の表面が光沢度３５以上および王研式平滑度１２０〜３００秒であり、かつ、透気度が６０〜１２０秒／１００ｃｃであることを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法である。
　【０００６】
　本発明に使用される紙基体は、天然セルロース繊維を主体としたパルプ原料からなる紙が適用され、その組成、製造方法は特に限定されるものではなく、例えば湿式抄紙法により製造される紙が適宜用いられる。具体的には、パルプ原料として針葉樹、広葉樹を単独もしくは適宜配合して作製されるクラフトパルプ、サルファイトパルプ、セミケミカルパルプ等の木材パルプが使用され、鮮明な印刷を得るために晒パルプが好ましい。また、故紙パルプやバガス、ケナフ、綿、麻、エスパルト、竹、ワラ等の非木材パルプを使用することもできる。
　【０００７】
　本発明においてはインクジェット記録用紙の透気度を６０〜１２０秒／１００ｃｃにコントロールするために、紙基体の透気度は８０秒／１００ｃｃ以下、特に３０〜６０秒／１００ｃｃであることが好ましい。このような透気度を得るためには、上記の如きパルプ原料の叩解度を３０〜５０°ＳＲにした紙料を用いて、内添薬品としてサイズ剤、湿潤紙力剤、填料等を紙料に適宜配合して抄紙すればよい。また、抄紙時にサイズプレス塗工もしくは抄紙後の塗工にて表面紙力増強剤を塗布することにより透気度をコントロールすることもできる。
　【０００８】
　また、紙基体のステキヒト・サイズ度は１０〜１００秒であることが好ましい。ステキヒト・サイズ度が１０秒未満であるとインク受容層を設ける際にインク受容層用塗料が滲み込み過ぎて、透気度が高くなりすぎてインク受容性が損なわれるおそれがあり、逆に１００秒を越えるとインク受容層の紙基体への接着性が悪くなるおそれがある。本発明において用いられるサイズ剤は、特に限定されるものではないが、例えばロジン系（溶液タイプ、エマルジョンタイプ）、アルキルケテンダイマー、アルケニル無水コハク酸、ワックス系、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂、スチレンアクリル系樹脂、スチレンマレイン酸系樹脂等が挙げられる。なお、サイズ剤の添加量はパルプ１００重量部に対して０．１〜１．０重量部である。
　【０００９】
　湿潤紙力剤は、紙基材のステキヒト・サイズ度の向上と共に耐水強度を付与するためにパルプ１００重量部に対して０．０１〜１．０重量部使用されるもので、例えばメラミン樹脂、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂、尿素樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、填料は平滑性をコントロールしてインク受容層を形成しやすくすると共に、不透明度を向上して隠蔽性に寄与するもので、必要に応じてパルプ１００重量部に対して１０重量部以下、好ましくは０〜５重量部添加される。填料としては、例えばカオリン、クレー、タルク、二酸化チタン、炭酸カルシウム等が使用される。
　【００１０】
　表面紙力増強剤は、紙基材の透気度、ステキヒト・サイズ度の向上を図るもので、例えば酸化デンプン、エステル化デンプン、ポリアクリルアミド、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール、ＳＢＲ，ＮＢＲ，酸化ビニル系樹脂等を抄紙機のサイズプレスもしくはオフマシンコーターにて塗工して使用することができる。なお、塗布量は０．５〜２．５ｇ／ｍ２程度が好適である。
　【００１１】
　また、パルプ原料への内添用添加薬品としてデンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース、ポリアクリルアミド、スチレン系樹脂等の内添紙力剤、着色剤、硫酸バンドやポリアクリルアミド等の定着剤、更に塗工薬品として前記表面紙力増強剤以外にジアルデヒドデンプン、メラミン樹脂、ポリアミド系樹脂等の耐水化剤、帯電防止剤、撥水剤、減摩剤、表面サイズ剤や顔料等を必要に応じて使用することができる。
　【００１２】
　本発明のインクジェット記録用紙は、上記の如き紙基体の少なくとも片面にインク受容層および光沢層を順次積層して設けた構成を有するものである。ここで、インク受容層は顔料および結着剤を主成分とするものであり、その配合割合及び形成方法、層構成等特に限定されるものではない。インク受容層の例としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン共重合樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、水溶性ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、その他のビニル系樹脂、アミド系樹脂、酸化澱粉、カゼイン、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、シリコーン系樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フェノ−ル樹脂、アルキド樹脂、クマロン−インデン樹脂等の水溶性樹脂および水性エマルジョン樹脂を結着剤として使用し、シリカ、クレー、マイカ、膨潤性雲母、タルク、カオリン、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ケイ酸アルミニウム、合成ゼオライト、アルミナ、酸化亜鉛、リトポン、サテンホワイト等の顔料及び、有機または無機の着色顔料等から構成される。
　【００１３】
　本発明におけるインク受容層の組成としては、インク吸収性、インク乾燥性、記録画像の鮮明性等の観点から、結着剤としてポリビニルアルコール系樹脂、水溶性ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂を用い、顔料としてシリカを用いた組合せが好ましい。この場合の配合割合は、樹脂：シリカ＝１：１〜１：１５が好ましく、特に１：２〜１：１０が好適である。かかるシリカは特に限定されるものではないが、中でも平均粒径１〜２５μｍのもの（コールターカウンター法による体積平均粒子径）が好ましく、特に５〜２５μｍのものが好適に用いられる。
　【００１４】
　本発明におけるインク受容層にはその他の添加剤として、耐水性の向上、インクの滲み防止機能を付与するためにメラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、アクリルアミド系樹脂、グリオキザール、炭酸ジルコニウムアンモニウム等の耐水化剤を配合してもよい。またインクジェット記録用紙の生産性、記録特性、あるいは保存安定性をより高めるための、分散剤、蛍光染料、ｐＨ調整剤、消泡剤、潤滑剤、防腐剤などの各種添加剤を加えてもよい。
　【００１５】
　インク受容層を設けるにあたっては、インク受容層を形成する材料を水または適当な溶媒中に溶解もしくは分散させて調製した塗工液を、例えばロールコーティング法、ブレードコーティング法、エアナイフコーティング法、ロッドバーコーティング法、グラビアコーティング法、コンマコーティング法、ダイコーティング法などの方法を適宜使用して、基材上に塗布して形成することができる。インク受容層の乾燥後の塗布量としては、５〜３０ｇ／ｍ２が好適であり、特に好ましくは１０〜２０ｇ／ｍ２である。ここで、塗布量を３０ｇ／ｍ２より多くしても特性が特に良くなるものでもなく、また５ｇ／ｍ２よりも少ないとインク吸収性が十分でなくなるおそれがある。
　【００１６】
　本発明における光沢層は、顔料および結着剤を主成分として含有するもので、その表面の光沢度が３５以上（ＪＩＳＺ８７４１に規定されている６０°鏡面光沢度測定による）であり、王研式平滑度が１２０〜３００秒（ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５による）であることが必要であり、好ましくは１６０〜２４０秒である。ここで、光沢度が３５未満の場合や王研式平滑度が１２０秒未満の場合は、外観上光沢性が不十分で、高光沢インクジェット記録用紙として見劣りするばかりでなく、印字濃度も不十分であり、印字に滲みを生ずる等の記録特性に劣るものである。また、王研式平滑度が３００秒を越えて大きいとインク乾燥性が損なわれるという問題を有する。光沢層表面の特性を上記の如くコントロールするには、光沢層を下記の如き組成で後述のような製造方法により形成することにより達成することができる。
　【００１７】
　光沢層の組成としては、顔料と結着剤を主成分として含有するものである。かかる顔料および結着剤としては、インク受容層に用いられるのと同様のものを適用することができる。顔料と結着剤の配合割合は、顔料に対して結着剤を５〜５０重量％用いることが好ましく、特に５〜３０重量％が好適である。また、顔料としてコロイダルシリカを使用すると、光沢性、インク乾燥性、印字の鮮明性等が特に優れていることから好ましい。なお、光沢層の乾燥塗布量は５〜２０ｇ／ｍ２が好適である。塗布量が５ｇ／ｍ２未満では光沢性や平滑性が得られず、２０ｇ／ｍ２を越えて塗布すると後述の樹脂フィルムを重ねた際に、シートの端から塗料がはみ出してしまい製造上問題を有するおそれがある。
　【００１８】
　本発明のインクジェット記録用紙は上記の如き構成よりなるもので、紙基体、インク受容層および光沢層の組成や塗布量、後述の光沢層形成時の製造条件等を適宜コントロールすることにより透気度が６０〜１２０秒／１００ｃｃ（ＪＡＰＡＮ　ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５の王研式透気度試験器による）である。かかる透気度が６０秒／１００ｃｃ未満ではインク吸収性が良すぎるため印字の滲みや記録用紙の裏面までインクが浸透したいわゆる裏写り等の問題を生じてしまい、逆に１２０秒／１００ｃｃを越えて大きいとインク吸収性が損なわれることとなる。
　【００１９】
　以上の如き構成よりなる本発明のインクジェット記録用紙は下記のようにして製造することができる。まず、紙基体の表面に前記の如き組成よりなるインク受容層用塗料を塗布・乾燥してインク受容層を形成する。この場合の形成方法は前述のように特に限定されるものではない。また、インク受容層は２層以上の積層構成とすることもできる。
　【００２０】
　次に、インク受容層上に前記の如き組成よりなる光沢層用塗料を塗布し、該光沢層用塗料が未乾燥の状態で樹脂フィルムを重ね合わせる。この場合、光沢層用塗料の未乾燥の状態とは該塗料の表面に被膜が形成されていない状態をいうもので、特に塗料中の乾燥揮発分が７０重量％以上含まれる状態、つまり塗料中の固形分濃度が５〜３０重量％である状態が好ましい。塗料中の固形分濃度が３０重量％より多くなると、光沢層表面の光沢性が十分得られなかったり、透気度が高くなり過ぎてインク乾燥性が損なわれるおそれがあり好ましくない。なお、固形分濃度５重量％以下の塗料は、揮発分が多すぎて乾燥に時間を要して製造上好ましくない。
　【００２１】
　上記の光沢層の塗布方法は特に限定されるものではなく、例えばエアナイフコーティング法、ロッドバーコーティング法、グラビアコーティング法、リバースロールコーティング法等の方法を適宜使用することができる。光沢層用塗料の塗布後に樹脂フィルムを重ね合わせるには、少なくとも前記の如き未乾燥の状態であれば良いが、できるだけ塗布直後であることが装置のスペースや、乾燥条件等の製造上の点から好ましい。また、重ね合わせは２本のロール（ニップロール）間を通して重ね合わせ、条件（圧力、温度等）を適宜コントロールして行うことができるが、ニップロール圧力として３〜５ｋｇ／ｃｍ２程度が前述の如き特性値を達成する上で好ましい。なお、重ね合わせる樹脂フィルムは特に限定されるものではないが、高平滑度（ベック平滑度５０００秒以上）を有するポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリイミド等の樹脂フィルムやこれらに剥離性シリコーン加工を施した樹脂フィルムを適宜使用することができる。
　【００２２】
　上記のようにして樹脂フィルムを重ね合わせた後、光沢層用塗料を乾燥して光沢層を形成してから樹脂フィルムを剥離除去することにより本発明のインクジェット記録用紙を製造することができる。光沢層用塗料の乾燥は、樹脂フィルムが重ね合わされているため紙基体側から溶媒が揮発するので、乾燥条件が透気度や光沢層表面の平滑性に影響する。従って、光沢層塗料の組成に応じて適宜乾燥条件（温度、速度等）をコントロールすることが必要である。また、樹脂フィルムの剥離条件（角度、速度等）も光沢層表面の光沢度とべック平滑度に影響するので、樹脂フィルムの組成や特性との関係で適宜コントロールすればよい。
　【００２３】
　【実施例】
　次に、本発明を実施例により説明する。
　実施例１
　ＮＢＫＰ５０重量％、ＬＢＫＰ５０重量％よりなるパルプ原料を叩解機により叩解度４５°ＳＲに調製し、内添薬品をパルプに対して下記の配合で添加した原料を用いて長網抄紙機により抄紙した後、下記塗工薬品よりなる塗液をサイズプレスにて１．０ｇ／ｍ２塗布・乾燥して紙基材を作製した。
（内添薬品）
　クレー（金谷工業社製、特級クレー）　　　　　　　２．２５重量％
　タルク（日本タルク社製、ＳＷＢ）　　　　　　　　２．２５重量％
　メラミン樹脂（住友化学社製、スミレーズレジン６０７ＳＹ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２３重量％
　ロジンサイズ剤（荒川化学社製、サイズパインＥ）　０．５重量％
　硫酸バンド（日本軽金属社製）　　　　　　　　　　２．７重量％
（塗工薬品）
　酸化デンプン（日本コーンスターチ社製、ＳＫ−２０）　　２０重量部
　ポリアクリルアミド（荒川化学社製、ポリマセット３０５）４０重量部
　並塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５重量部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５００重量部
　【００２４】
　上記の紙基材の片面に、下記の組成からなるインク受容層用塗料を塗布・乾燥して乾燥塗布量１５ｇ／ｍ２のインク受容層を設けた。
〈インク受容層用塗料〉
　・シリカ（商品名“カープレックスＢＳ３０４Ｆ”塩野義製薬（株）製，平均粒径５．３μｍ）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０重量部
　・ポリビニルアルコール
　（商品名“Ｔ−３３０”日本合成化学（株）製、１０％水溶液）７５重量部
　・メラミン系架橋剤
　（商品名“スミレーズレジンＳＲ６１３”住友化学工業（株）製、固形分８０％）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．２重量部
　【００２５】
　次に、インク受容層上に下記の組成からなる光沢層用塗料をマイクログラビアコーターにて塗布し、直後（固形分約１８．３％）に厚さ２５μｍのポリエステルフィルムを重ね合わせてニップロール（圧力４ｋｇ／ｃｍ２）を通した後、フローティングドライヤー（温度１２０℃）を通して乾燥せしめて乾燥塗布量１２ｇ／ｍ２の光沢層を形成し、ポリエステルフィルムを剥離除去して、本発明のインクジェット記録用紙を作製した。
〈光沢層用塗料〉
　・シリカ（商品名“スノーテックスＵＰ”日産化学（株）製、固形分２０％）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５０重量部
　・ポリビニルアルコール（商品名“ゴーセノールＴ−３３０”日本合成化学（株）製、１０％溶解品）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０重量部
　【００２６】
実施例２
　実施例１において光沢層の乾燥塗布量を１８ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と全く同様にして本発明のインクジェット記録用紙を作製した。
実施例３
　実施例１において光沢層の乾燥塗布量を８ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と全く同様にして本発明のインクジェット記録用紙を作製した。
　【００２７】
比較例１
　実施例１において光沢層用塗料を塗布後にポリエステルフィルムを重ね合わせることなしに乾燥した以外は、実施例１と全く同様にして比較用のインクジェット記録用紙を作製した。
比較例２
　実施例１において光沢層の乾燥塗布量を３ｇ／ｍ２とした以外は、実施例１と全く同様にして比較用のインクジェット記録用紙を作製した。
　【００２８】
比較例３
　実施例１において光沢層用塗料としてシリカを用いずにポリビニルアルコールを単独で用いた以外は、実施例１と全く同様にして比較用のインクジェット記録用紙を作製した。
比較例４
　実施例１において光沢層用塗料を塗布後、すぐにポリエステルフィルムを重ね合わせないで、一旦固形分濃度約５０重量％の半乾燥状態まで乾燥を進めた後にポリエステルフィルムを重ね合わせた以外は、実施例１と全く同様にして比較用のインクジェット記録用紙を作製した。
　【００２９】
比較例５
　実施例１においてインク受容層を形成しないで、紙基体上に直接光沢層を形成した以外は、実施例１と全く同様にして比較用のインクジェット記録用紙を作製した。
比較例６
　市販のキャストコート法により製造された高光沢性インクジェット記録用紙（キヤノン社製　光沢ハガキ）をそのまま比較用として用いた。
　【００３０】
　実施例１〜３、比較例１〜６で得られたインクジェット記録用紙の光沢度、王研式平滑度および透気度を測定すると共に、Ａ４サイズに裁断し、インクジェットプリンター（商品名“ＭＪ−５０００Ｃ”、セイコーエプソン（株）製）およびインクジェットプリンター用インク（商品名“ＭＪＩＣ２Ｃ”、セイコーエプソン（株）製）を用いてカラー印字を実施し、各種画像特性を評価した結果を表１に示す。表１から明らかなように、本発明のインクジェット記録用紙は優れた光沢性を有すると共にインク吸収性に優れ、発色性、印字濃度、滲み等の画像特性も良好であった。一方、比較用のインクジェット記録用紙は光沢性が不十分であったり画像特性に劣るものであった。
　【００３１】
　【表１】
　【００３２】
　なお、表１における各種特性の評価方法は下記のとおりである。
（１）インク吸収性：印字後、印字面上にビーズ状になって残っているインクの状態を目視および指で触ってみて乾き具合を評価した。評価基準は次の通りである。
○：ほとんどインクが残っておらず指にインクが付かない。
×：インクがビーズ状になり多く残って指にインクが付着する。
△：○と×の中間状態
（２）発色性：印字後のサンプルについて、画像の鮮明性、インクの発色性を目視評価した。評価基準は次の通りである。
○：画質の良好なもの
×：画質が不良なもの
△：○と×の中間状態
　【００３３】
（３）印字濃度：マクベスＲＤ−９１４により黒色画像部の濃度を測定した。
（４）滲み：印字部のドット再現性を４０倍の実体顕微鏡を使用して目視で評価した。評価基準は次ぎの通りである。
○：印字ドットが円又は円に近いもの
×：滲みが激しくドットの形状をなさないもの
△：○と×の中間程度のもの
　【００３４】
　【発明の効果】
　本発明によれば、優れた光沢性を有すると共に、記録された部分に指で触れてもインクが指に付着することのない良好なインク吸収性、印字濃度が高く、インクの滲み等がない鮮明な画質が得られる印字特性に優れたインクジェットプリンターに適した記録用紙が提供される。
　【表１】