(57)【要約】  剥離性を部分的にコントロールのための印刷層を形成することなく、転写に適切な転写箔幅となるようにスリットする際に箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム及び転写箔であって、転写箔原反は、剥離フィルム上に、剥離層が全面的に設けられ、当該剥離層上に少なくとも柄層が積層されており、前記転写箔原反のスリット位置に対応する前記剥離フィルムの剥離面に、表面改質による易接着処理が帯状に施されていることを特徴とする。
2010018754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離フィルム上に剥離層が全面的に設けられ、当該剥離層上に少なくとも柄層が積層されてなる転写箔の原反に用いる剥離フィルムにおいて、
前記転写箔原反のスリット位置に対応する前記剥離フィルムの剥離面に、表面改質による易接着処理が帯状に施されていることを特徴とする箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
【請求項２】
前記剥離フィルムが、ベースフィルム上に離型層を全面に備え、当該離型層表面に前記易接着処理が施されている請求項１記載の箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
【請求項３】
前記易接着処理が、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤もしくは薬剤処理のいずれかである請求項１または２に記載の箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
【請求項４】
前記剥離フィルムにおける易接着処理の施された処理領域と、易接着処理の施されていない非処理領域とで識別可能な外観差が設けられている請求項１記載の転写箔原反用剥離フィルム。
【請求項５】
前記剥離フィルムに、前記易接着処理によって前記外観差を生じさせるための添加物が含まれている請求項４記載の箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
【請求項６】
前記外観差が、色の種別による差、艶の差、明度差、彩度差、あるいはこれらの組み合わせである請求項４または５に記載の箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
【請求項７】
剥離フィルム上に、剥離層が全面的に設けられ、当該剥離層上に少なくとも柄層が積層されてなる転写箔の原反において、
前記転写箔原反のスリット位置に対応する前記剥離フィルムの剥離面に、表面改質による易接着処理が帯状に施されていることを特徴とする箔こぼれしない転写箔原反。
【請求項８】
前記剥離フィルムが、ベースフィルム上に離型層を全面に備え、当該離型層表面に前記易接着処理が施されている請求項７記載の箔こぼれしない転写箔原反。
【請求項９】
前記易接着処理が、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤もしくは薬剤処理のいずれかである請求項７または８記載の箔こぼれしない転写箔原反。
【請求項１０】
前記剥離フィルムにおける易接着処理の施された処理領域と、易接着処理の施されていない非処理領域とで識別可能な外観差が設けられている請求項７記載の箔こぼれしない転写箔原反。
【請求項１１】
前記剥離フィルムに、前記易接着処理によって前記外観差を生じさせるための添加物が含まれている請求項１０記載の箔こぼれしない転写箔原反。
【請求項１２】
前記外観差が、色の種別による差、艶の差、明度差、彩度差、あるいはこれらの組み合わせである請求項１０記載の箔こぼれしない転写箔原反。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写に適切な幅となるようにスリットする際に箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム及び転写箔原反に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、剥離フィルム上に、剥離層、柄層、接着剤層等からなる転写層を積層してなる転写箔を用い、加熱・加圧して転写層をプラスチック成形品、ガラス成形品、金属成形品等の被転写物に密着させた後、上記剥離フィルムを剥離して被転写物表面に転写層のみを転移して加飾を行う熱転写法が知られている。【０００３】
また、被転写物がプラスチック成形品である場合には、転写箔を成形金型内に挟み込み、キャビティ内に樹脂を射出充填し、プラスチック成形品を得るのと同時にその表面に転写層を密着させた後、剥離フィルムを剥離して被転写物表面に転写層のみを転移し加飾を行う成形同時転写法も知られている。【０００４】
上記の熱転写法や成形同時転写法に使用する転写箔は、転写を行なう際の被転写物の大きさに合わせた幅で個別に製造すると不経済であるため、図５に示すように、転写箔１０９は、通常、広幅で原反を製造しておき、これを被転写物１０８の大きさに合わせて適切な幅にスリットした後、転写することが行なわれている。【０００５】
しかしながらこの場合、転写箔原反１００のスリット部分において、刃が当たる際のショックにより「箔こぼれ」、すなわち転写層が剥離フィルムから剥がれる現象を起こすという欠点があった。これは転写箔の剥離フィルムと転写層との間は、転写に供される部分のみでなく転写に供さない部分についても剥離性に優れているためである。【０００６】
この欠点は、転写層として柄層が多い場合、あるいは柄層として蒸着層を設ける必要のある場合、ハードコート箔のように剥離層が厚くならざるを得ない場合、機能層が多い場合等、トータルとして転写層が厚いときほど顕著であった。【０００７】
その結果、箔こぼれ片が、原反をスリットして得られた所定幅の転写箔１０９に付着してしまい、転写時に被転写物１０８と転写層との間にごみとして入り込んでいた。また、成形同時転写法の場合、前記現象のほかに転写箔１０９背面に付着した箔こぼれ片が金型に移行することにより打痕と呼ばれる点状の凹みがプラスチック成形品表面に発生した。【０００８】
その箔こぼれ対策として、図６に示すように、転写箔原反１００のスリット部分に、剥離フィルム１０１および転写層と層間剥離しない箔こぼれ防止層１０２を、剥離フィルム１０１と転写層との間に帯状に設けられた転写箔原反１００（特許文献１参照）が知られている。【０００９】
また、図７に示すように、剥離層１０７がスリット部分を除いて形成し、その上から剥離層１０７をそのスリット部分を少なくとも覆うようにして、箔こぼれ防止層１０２を設けた転写箔原反１００（特許文献２参照）が知られている。【００１０】
また、図８に示すように、剥離フィルム１０１の片面に易接着処理を施し、易接着処理面１０３に離型層を、スリット部分を除いて設け、さらに剥離層１０７を全面的に設けた上に柄層１０５、接着剤層１０６を順次積層した転写箔原反１００（特許文献３参照）も知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実開昭６２-６５２５８号公報
【特許文献２】実開昭６２-６５２５９号公報
【特許文献３】特開平１１-５８５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、図６に示す転写箔原反１００は、帯状の箔こぼれ防止層１０２を形成した部分が他の部分に比べて盛り上がっており、転写箔原反１００を展開した状態ではこの盛り上がりは僅かであるが、長尺のものをロール状に巻き取った際にはその箔こぼれ防止層１０２が重なって大きな盛り上がりとなり、原反ロールを長期間保管した場合等には転写箔原反１００が変形するという問題があった。【００１３】
また、図７に示す転写箔原反１００は、剥離性コントロールのために剥離フィルム１０１の剥離層１０７がスリット部分を除いてパターン印刷され、その上からそのスリット部分に箔こぼれ防止層１０２を形成しているが、印刷工程を経る以上、フィルム上に本来は付着してはいけない部分にインキが付着してしまう、いわゆる「地汚れ」と呼ばれる不良リスクが付き物である。箔こぼれ防止層１０２を形成する部分に剥離層インクによる地汚れが起きると、上記スリット部分における剥離フィルム１０１表面の接着性が損なわれ、箔こぼれを防止できない。【００１４】
また、図８に示す転写箔原反１００も、剥離性コントロールのために剥離フィルム１０１の易接着処理面１０３に離型層１０４がスリット部分を除いてパターン印刷されているが、易接部分に離型層インクによる地汚れが起きると、スリット部分における剥離フィルム１０１表面の接着性が損なわれ、箔こぼれを防止できない。【００１５】
本発明は、以上のような従来技術の課題を考慮してなされたものであり、剥離性を部分的にコントロールのための印刷層を形成することなく、転写箔幅にスリットする際に箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム及び転写箔原反を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上記技術的課題を解決するために、以下の構成の転写箔原反用剥離フィルム及び転写箔原反を提供する。【００１７】
本発明に係る箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルムは、剥離フィルム上に剥離層が全面的に設けられ、当該剥離層上に少なくとも柄層が積層されてなる転写箔の原反に用いる剥離フィルムにおいて、
前記転写箔原反のスリット位置に対応する前記剥離フィルムの剥離面に、表面改質による易接着処理が帯状に施されていることを要旨とする。【００１８】
前記剥離フィルムとして、ベースフィルム上に離型層を全面に備えている場合、当該離型層表面に前記易接着処理を施すことができる。【００１９】
前記易接着処理は、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤もしくは薬剤処理のいずれかによって行うことができる。【００２０】
前記剥離フィルムにおける易接着処理の施された処理領域と、易接着処理の施されていない非処理領域とで識別可能な外観差を設けることが好ましく、この場合、前記剥離フィルムに、前記易接着処理によって前記外観差を生じさせるための添加物を含ませることができる。【００２１】
前記外観差は、色の種別による差、艶の差、明度差、彩度差、あるいはこれらの組み合わせとすることができる。【００２２】
本発明に係る箔こぼれしない転写箔原反は、剥離フィルム上に、剥離層が全面的に設けられ、当該剥離層上に少なくとも柄層が積層されてなる転写箔の原反において、
前記転写箔原反のスリット位置に対応する前記剥離フィルムの剥離面に、表面改質による易接着処理が帯状に施されていることを要旨とする。【００２３】
前記転写箔原反において、前記剥離フィルムが、ベースフィルム上に離型層を全面に備えている場合、当該離型層表面に前記易接着処理を施すことができる。【００２４】
前記転写箔原反において、前記易接着処理は、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤もしくは薬剤処理のいずれかによって行うことができる。【００２５】
前記転写箔原反において、前記剥離フィルムにおける易接着処理の施された処理領域と、易接着処理の施されていない非処理領域とで識別可能な外観差を設けることが好ましく、この場合、前記剥離フィルムに、前記易接着処理によって前記外観差を生じさせるための添加物を含ませることができる。【００２６】
前記転写箔原反において、前記外観差は、色の種別による差、艶の差、明度差、彩度差、あるいはこれらの組み合わせとすることができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の転写箔用剥離原反及び転写箔は、以上のとおりの構成を有するので、次のような優れた効果を有する。【００２８】
すなわち、前記剥離フィルムの剥離面が、前記転写箔原反のスリット部分で、表面改質による易接着処理が帯状に施されているので、転写箔原反を転写に適切な幅となるようにスリットする際に、剥離フィルムと転写層との間で層間剥離を起こさないため、箔こぼれを防止することができる。【００２９】
しかも、従来の箔こぼれ対策のように剥離性を部分的にコントロールのための印刷層を形成する必要がないので、スリット部分の盛り上がりによる転写箔原反の変形や、地汚れによる、スリット部分における剥離フィルム表面の接着性喪失の虞が無くなる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る転写箔原反用剥離フィルムの一実施例を示す要部斜視図である。
【図２】本発明に係る転写箔原反用剥離フィルムの別の実施例を示す要部斜視図である。
【図３】図１の剥離フィルムを用いた転写箔原反の一実施例を示す斜視図である。
【図４】図２の剥離フィルムを用いた転写箔原反の一実施例を示す斜視図である。
【図５】転写箔原反のスリット方法について説明する図である。
【図６】従来技術に係る転写箔原反を例示する要部斜視図である。
【図７】従来技術に係る転写箔原反の別の例を示す要部斜視図である。
【図８】従来技術に係る転写箔原反のさらに別の例を示す要部斜視図である。
【図９】一般的なグラビア輪転印刷の印刷状態を示す斜視図である。
【図１０】易接着処理の施された領域が識別できない場合に発生する不良例を示す説明図である。
【図１１】易接着処理の施された領域と非処理領域が識別可能な状態を示す説明図である。
【図１２】プラズマ処理による易接着処理とレーザー処理による識別マークの付与を同ラインで行う装置の構成を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面に示した実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００３２】
図１は本発明に係る転写箔原反用剥離フィルムの一実施例を示す斜視図である。
【００３３】
同図において、転写箔原反用剥離フィルム（以下、剥離フィルムと略称する）は、その剥離フィルム１の剥離面が、転写箔原反１０（図３参照）のスリット部分６で、表面改質による易接着処理が帯状に施されている。
【００３４】
図３は前記剥離フィルム１を用いた転写箔原反１０の一実施例を示す斜視図である。同図において、剥離フィルム１上に剥離層３が全面的に形成され、その剥離層３上に柄層４、接着剤層５が順次積層されている。
【００３５】
前記剥離フィルム１としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの単体フィルム、あるいはこれらの複合体、またはこれらと紙等との複合体など、転写箔のベースフィルムとして通常用いられるものを使用することができる。
【００３６】
また、前記剥離フィルム１は、図２および図４に示すように、フィルム材料をベースフィルム７とし、その上に離型層８を全面に備えたものであってもよい。
【００３７】
離型層８は、熱転写後または成形同時転写後に剥離フィルム１を剥離した際に、前記ベースフィルム７とともに剥離層３から離型する層である。
【００３８】
離型層８の材質としては、エポキシ樹脂系離型剤、エポキシメラミン樹脂系離型剤、メラミン樹脂系離型剤、シリコーン樹脂系離型剤、フッ素樹脂系離型剤、セルロース誘導体系離型剤、アルキル樹脂系離型剤、尿素樹脂系離型剤、ポリオレフィン樹脂系離型剤、パラフィン系離型剤、およびこれらの複合型離型剤などを用いることができる。
【００３９】
離型層８をベースフィルム７の全面に形成する方法としては、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷などの印刷法やリバースコートなどのコート法がある。これらは前記ベースフィルム７の製膜後にオフラインで行なってもよいが、前記ベースフィルム７を製膜するのと同じラインで前記離型剤をコーティング(インラインコート)することにより形成することも可能である。
【００４０】
このような剥離フィルム１の剥離面において、転写箔原反１０のスリット部分６には、易接着処理が帯状に施されている（図２および図４において符号２が易接着部分を示す）。
【００４１】
易接着処理とは、転写に適切な転写箔幅となるように転写箔原反１０をスリットする際に、剥離層３が前記剥離フィルム１から剥離しないように密着させるための処理である。
【００４２】
前記易接着処理の具体例としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤・薬剤処理等がある。
【００４３】
これらの易接着処理は、剥離フィルム１の表面改質によるものであって、剥離フィルム１上に新たに易接着性の機能を持つ層を形成させるものではない。したがって、前記易接着処理を帯状に施しても、剥離フィルム１は、帯状の易接着部分の厚みが他の部分に比べて厚くなることはない。
【００４４】
すなわち、前記剥離フィルムを有する転写箔原反を巻き取った際に、従来のように箔こぼれ防止層が重なって盛り上がることがないため、転写箔原反の変形を解消することができる。
【００４５】
フレーム処理（火炎処理）とは、一般にプロパンガスなどの可燃性ガスに酸素を吹き込みながらフィルム表面で燃焼させ、酸化反応を起こして極性を持つ塩基等をそのフィルム表面に生成させる処理である。
【００４６】
コロナ処理とは、フィルム表面に放電処理を行い、極性を持つカルボキシル基や水酸基をそのフィルム表面に生成させ、かつ荒面化する処理である。
【００４７】
プラズマ処理とは、一般にフィルム表面でガスを電離させて生じた粒子の電荷を利用して、極性を持つ塩基をそのフィルム表面に生成させる処理である。
【００４８】
ＵＶ処理とは、一般に高エネルギーの紫外線で雰囲気ガスのラジカルを生成し、同時に紫外線のエネルギーでフィルム表面の分子間の結合を切断し、そのフィルム表面を親水化処理あるいは酸化揮発させる処理である。
【００４９】
ＥＢ処理とは、一般に電子線照射機によりフィルムに電子線を照射し、電子線のエネルギーでフィルム表面の分子間の結合を切断し、そのフィルム表面を親水化処理あるいは酸化揮発させる処理である。
【００５０】
レーザー処理とは、一般にＣＯ２レーザー、アルゴンレーザー等のレーザー光をフィルム表面に照射し、レーザーのエネルギーでそのフィルム表面の分子間の結合を切断し、親水化処理あるいは酸化揮発させる処理である。
【００５１】
溶剤・薬剤処理とは、一般にフィルム表面に溶剤・薬剤を接触させ、表面を改質（粗面化を含む）する。なお、溶剤を用いる場合は蒸発するため不要であるが、薬剤を用いる場合は表面改質後に洗浄により薬剤を除去する。
【００５２】
これらの易接着処理は、前記剥離フィルム１に対し帯状に処理するか、又は処理したくない部分をマスクすることにより、必要な部分のみを帯状パターンに施すことができる。
【００５３】
前記スリット部分６は、転写箔におけるスリットを予定する線を中心として、幅５〜１０ｍｍ程度広がりを持たせた部分である。なお、スリット部分６の幅を上記幅よりも広くすることは、多少不経済的になるがかまわない。しかし、スリット部分６の幅を上記幅よりも狭くすることは、スリット精度を考慮した場合に問題がある。つまり、剥離フィルム１が巻きほどかれて搬送される際に生じる蛇行の程度が大きい場合にはスリット刃がスリット部分６よりはずれる危険性がある。
【００５４】
なお、前記剥離フィルム１は、帯状の前記易接着処理が施されていない部分において前記剥離層３と容易に剥離するものである。具体的には、テープ剥離による９０°方向のピール強度試験（使用粘着テープ：ニチバン製セロテープ（登録商標），テープ幅：１８ｍｍ，ピール試験速度：２０ｍｍ／分，ピール長さ：３０ｍｍ）をプッシュプルゲージで測定した結果、０〜１１ｇのピール強度であった。
【００５５】
これに対し、易接着処理が施された前記スリット部分６のピール強度は８５ｇ以上であった。
【００５６】
ところで、前記剥離フィルム１の剥離面が、前記転写箔原反１０のスリット部分６において、表面改質による易接着処理が帯状に施されていても、前記剥離フィルム１のその易接着処理の施された処理領域１１と非処理領域１２（図１１参照）との区別が判断できないと、後工程である前記柄層４を印刷する際に問題が生ずる。
【００５７】
以下、その問題について詳しく説明する。
【００５８】
まず、図９は一般的なグラビア輪転印刷の様子を示すものである。
【００５９】
版胴１４には、シリンダー状の版に小さな穴（くぼみ）があいており、ファニッシャーロール１８についたインキが版胴１４の全面に移り、穴のない部分（非印刷部分）のインキはドクター１９で掻き落とされ、穴に残ったインキが圧胴１５で押さえられてフィルム１３に転写され、その結果、印刷柄１６が形成される。
【００６０】
この印刷過程において発生する印刷不良の一つとして、版胴１４に設けられた印刷版と被印刷体であるフィルム１３とが幅方向の位置ズレ１７が挙げられる。
【００６１】
通常の転写箔の場合、転写時に被転写体との位置合わせを行なうので、仮にスリット前の印刷過程において幅方向の位置ズレ１７を生じたとしても全面が単色柄であれば、位置ズレが生じたとしても不良とはならない。
【００６２】
しかしながら、本発明のように、使用する前記剥離フィルム１に帯状の前記易接着処理を施した場合、位置ズレ１７により前記柄層４が前記剥離フィルム１の易接着処理を施した処理領域１１に重なってしまうと（図１０参照）、その重複部分の柄層４は転写時に剥離不良を起こしてしまう。
【００６３】
それでも、得られた転写箔原反の全尺のうち、前記柄層４と前記易接着処理の施された処理領域１１とが重なっている区間だけカットすればロスを少なくすることができるのであるが、転写箔原反の状態では易接着処理の施された処理領域１１と非処理領域１２とを識別することは容易でなく、区別がつかないと、どの区間で剥離不良を起こすのかさえ判断できない。
【００６４】
そこで、本発明では、前記剥離フィルム１の前記易接着処理の施された処理領域１１と前記非処理領域１２とが識別可能なように、外観差を有するように構成し（図１１参照）、後の印刷工程を経て前記柄層４が位置ズレにより前記易接着処理の施された処理領域１１に重なってしまった場合にはその不良区間を簡単に見つけて除去できるようにしている。
【００６５】
ここで、前記外観差とは、例えば、前記易接着処理の施された処理領域１１と前記非処理領域１２との色の種別による差とすることができる。
【００６６】
また、前記外観差とは、前記易接着処理の施された処理領域１１と前記非処理領域１２との艶の差とすることができる。
【００６７】
あるいは、色の種別による差、艶の差の両方の差を前記外観差とすることもできる。
【００６８】
さらには、前記易接着処理の施された処理領域１１と前記非処理領域１２とで識別可能な外観差が得られるならば、色、艶以外の基準、例えば、明度差や彩度差であってもよい。
【００６９】
また、前記外観差は、反射光によって肉眼で識別できるものに限定されず、透過光により肉眼で識別できる外観差でもよい。
【００７０】
あるいは、紫外線を照射（ブラックライト）することで処理領域１１のみ蛍光を発するか、または処理領域１１は蛍光を発せず非処理領域１２が蛍光を発することにより識別できる外観差であってもよい。
【００７１】
さらにまた、肉眼では識別不可であってもカメラやセンサなどで識別できる外観差でもよい。
【００７２】
前記剥離フィルム１の前記易接着処理の施された処理領域１１と前記非処理領域１２とを識別できるようにするための外観差を付与する方法は、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤・薬剤処理等の前記易接着処理と同時に行うことが好ましい。
【００７３】
具体的には、前記易接着処理前の剥離フィルムに、前記易接着処理のいずれかによって前記外観差を生じさせることのできる添加物を予め含有させておく。つまり、前記易接着処理によって、転写箔原反１０のスリット部分６に剥離面の易接着性を付与するだけでなく、同時にそのスリット部分６に色、艶などの外観変化を生じさせるのである。
【００７４】
ここで、外観変化が色の変化の場合、例えば赤色から青色といった異なる色への変色のほかに、脱色、退色、発色、および発光を呈するものが含まれる。前記易接着処理の前後で色の変化があれば、色調、明度、彩度、輝度は限定されるものでは無い。
【００７５】
前記添加物としては、例えば、染料、蛍光染料、顔料、フォトクロミズムを有する材料等があり、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤・薬剤処理等の中から、外観変化を生じさせることのできる組み合わせを適宜選択すればよい。
【００７６】
組み合わせの一例としては、例えばレーザー処理で色を変化させる場合、下記の添加物を用いることができる。
【００７７】
まず、白色顔料（二酸化チタン、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、硫化亜鉛、リトボン、塩基性炭酸鉛、塩基線硫酸鉛または塩基性珪酸鉛など）、さらに金属酸化物（酸化鉄、酸化クロムなど）、チタン酸ニッケルーアンチモン、チタン酸クロムーアンチモン、マンガン青、マンガン紫、コバルト青、コバルトクロム青、コバルトニッケル灰またはウルトラマリン青、ベルリン青、クロム酸鉛、スルホクロム酸鉛、モリブデン酸オレンジ、モリブデン酸赤、さらに金属硫化物（硫化カドミウム、二硫化砒素、三硫化アンチモン）、またはカドミウムスルホセレン化物、珪酸ジルコニウム、さらに低濃度のカーボンブラックおよびグラファイト、などの無機顔料がある。
【００７８】
また、アゾ、アゾメチン、メチン、アントラキノン、インダンスロン、ピランスロン、フラバンスロン、ベンザスロン、フタロシアニン、ペリノン、ペリレン、ジオキサジン、チオインジゴー、イソインドリシー、イソインドリノン、キナクリドン、ピロールピロールまたはキノフタロン顔料、さらに例えば、アゾ、アゾメチンもしくはメチン染料の金属錯化合物またアゾ化合物の金属塩、などの有機顔料がある。
【００７９】
また、分散染料（例えば、アンスラキノン系の分散染料など）、ならびにアゾ染料の金属錯化合物、特に、モノアゾ染料の１：２ークロムーまたはコバルト錯化合物、さらに蛍光染料（例えば、クマリン、ナフタルイミド、ピラゾリン、アクリジン、キサンテン、チオキサンテン、オキサジン、チアジンまたはベンゾチアゾール系の蛍光染料など）、などの重合体溶解性染料がある。
【００８０】
また、組み合わせの別の例としては、例えばプラズマ処理で色を変化させる場合、インディゴ染料などの添加物を用いることができる。
【００８１】
また、前記易接着処理前の剥離フィルムに、前記易接着処理によって前記外観差を生じさせる添加物を予め含有させておかなくても、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤・薬剤処理等の前記易接着処理と同時に前記外観差を付与することができるならば、それでもよい。
【００８２】
例えば、前記易接着処理で離型層の脱落がおきて外観変化を起こすもの、表面に凹凸が出来て艶変化を起こすもの等が含まれる。なお、前記易接着処理で離型層の脱落させる場合は、当該脱落によって前記離型層が無くなるので易接着となる。
【００８３】
なお、前記剥離フィルム１が、前記フィルム材料をベースフィルムとし、その上に前記離型層８を全面に備えたものである場合、ベースフィルムに前記添加物を含有させてもよいし、前記離型層８に前記添加物を含有させてもよい。
【００８４】
また、前記剥離フィルム１の前記易接着処理の施された処理領域１１と前記非処理領域１２とで識別可能な外観差を付与する別の方法としては、前記易接着処理とは別の機械、方法で、前記易接着処理の施された処理領域１１と同調する識別マークを設けることもできる。
【００８５】
例えば、前記易接着処理前の剥離フィルムに、レーザー処理によって前記外観差を生じさせる添加物を予め含有させておき、前記易接着処理自体はプラズマ処理で行い、続けてプラズマ処理と同じラインでレーザー処理を行うことにより識別マークを設ける。
【００８６】
詳しくは、図１２に示すように、フィルム２０の幅方向に複数のプラズマ照射ヘッド２１ａ〜２１ｃが設けられ、各プラズマ照射ヘッド２１ａ〜２１ｃにはフィルム２０に向けてプラズマ発生装置が配設されている。
【００８７】
上記プラズマ発生装置は、大気圧環境下でプラズマを発生させることができるように構成されており、従来の真空チャンバー内で処理するような大がかりな設備を必要としないものである。各プラズマ発生装置には例えば、アルゴン、ヘリウム、窒素、酸素、水素、二酸化炭素、四フッ化炭素、水蒸気等のガス源と電源が接続されており、フィルム２０が矢印Ａ方向に搬送されると、その表面に各プラズマ発生装置からプラズマが照射され、易接着処理、すなわち剥離しない帯状処理領域１１ａ〜１１ｃが平行に形成されていく。
【００８８】
フィルム搬送方向においてプラズマ照射ヘッド２１ａ〜２１ｃの下流側には、上記帯状処理領域１１ａ〜１１ｃの軌跡上に複数のレーザー印字ヘッド２２ａ〜２２ｃが配設されており、帯状処理領域１１ａ〜１１ｃに対してさらに識別マークを印字していく。
【００８９】
それにより、易接着処理と、その易接着処理が施された処理領域１１と非処理領域とを識別するための外観差付与処理とを同じラインで達成することができる。
【００９０】
また、前記易接着処理前の剥離フィルムに、レーザー処理によって前記外観差を生じさせる添加物を予め含有させておき、前記易接着処理自体はプラズマ処理で行い、同時に当該易接着処理面とは反対の面よりレーザー処理を行うことにより識別マークを設けることもできる。
【００９１】
さらに、より簡便に外観差を付与する方法としては、前記剥離フィルム１の前記易接着処理の施された面とは反対面にペンのような着色機構を設置してラインを引くことにより、前記易接着処理の施された処理領域１１と同調する識別マークを設けることもできる。なお、この簡便法の場合の同調とは、処理部分と幅まで同じでなくとも良い。
【００９２】
前記剥離層３は、転写後または成形同時転写後に前記剥離フィルム１を剥離した際に、被転写物上に転写された転写層の最外層となる。ただし、前記剥離層３は、前記剥離フィルム１上に全面的に形成されるが、当該剥離フィルム１の易接着処理の施された帯状部分１ａに接する部分、すなわちスリット部分６は前記剥離フィルム１からは剥離せず前記剥離フィルム１側に密着して残る層である。したがって、スリット部分６において前記剥離層３が前記剥離フィルム１に密着しているので、転写に適切な幅となるようにスリットする際に箔こぼれを起こすことがない。
【００９３】
前記剥離層３の材質としては、ポリアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂などのほか、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂などのコポリマーを用いるとよい。
【００９４】
剥離層３に硬度が必要な場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。前記剥離層３の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００９５】
前記柄層４は、前記剥離層３の上に、通常は印刷層として形成する。
【００９６】
印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。
【００９７】
印刷層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法を採用することもできる。印刷層は、表現したい図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける場合が普通である。
【００９８】
また、前記柄層４は、金属薄膜層からなるもの、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからなるものでもよい。
【００９９】
金属薄膜層は、柄層４として金属光沢を表現するためのものであり、抵抗加熱法、スパッターリング法、イオンプレーティング法などの真空蒸着法、鍍金法などで形成する。
【０１００】
この場合、表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。
【０１０１】
部分的な金属薄膜層を形成する方法の一例としては、金属薄膜層を必要としない部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この場合によく用いられる溶剤は、水又は水溶液である。
【０１０２】
また、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成し、酸又はアルカリでエッチングを行い、レジスト層で覆われている部分以外の金属薄膜を除去する方法がある。
【０１０３】
なお、金属薄膜層を設ける際に、隣接する層と金属薄膜層との密着性を向上させるために、前アンカー層や後アンカー層を設けてもよい。前アンカー層および後アンカー層の材質としては、２液性硬化ウレタン樹脂、熱硬化ウレタン樹脂、メラミン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、塩素含有ゴム系樹脂、塩素含有ビニル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ビニル系共重合体樹脂などを使用するとよい。
【０１０４】
なお、前アンカー層および後アンカー層の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【０１０５】
前記接着層５は、被転写物８表面に上記の各層を接着するものである。
【０１０６】
接着層５は、接着させたい部分に形成する。すなわち、接着させたい部分が全面的であれば、接着層５を全面的に形成する。また、接着させたい部分が部分的であれば、接着層５を部分的に形成する。
【０１０７】
前記接着層５としては、被転写物８の素材に適した感熱性および感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、被転写物８の材質がポリアクリル系樹脂の場合はポリアクリル系樹脂を用いるとよい。また、被転写物の材質がポリフェニレンオキシド・ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、スチレン共重合体系樹脂、ポリスチレン系ブレンド樹脂の場合は、これらの樹脂と親和性のあるポリアクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂などを使用すればよい。
【０１０８】
さらに、被転写物の材質がポリプロピレン樹脂の場合は、塩素化ポリオレフィン樹脂、塩素化エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、環化ゴム、クマロンインデン樹脂が使用可能である。接着層５の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法、リップコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【０１０９】
なお、箔こぼれしない転写箔減反の構成は、上記した態様に限定されるものではなく、たとえば、柄層４の材質として被転写物との接着性に優れたものを使用する場合には、接着層５を省略することができる。
【０１１０】
［実施例１］
６５０ｍｍ幅、厚み３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを、転写箔原反１０のスリット部分を除いてマスクし、プロパンガスの炎の下を５０ｍ／ｍｉｎで通過させることによって、当該フィルムの片面にフレーム処理（易接着処理）を１５０ｍｍピッチで１０ｍｍ幅の帯状に施し、転写箔原反用剥離フィルムとした。
【０１１１】
前記剥離フィルム上に、熱可塑性アクリル樹脂を主成分とするインキを用い全面的にグラビア印刷することにより厚み１μｍの剥離層を形成した。
【０１１２】
剥離層上にビニル・アクリル共重合樹脂および着色剤を主成分とするインキを用い図柄パターンをグラビア印刷することにより各柄層を設け、全柄層の合計厚みを５μｍとした。
【０１１３】
剥離層および柄層上にアクリル系樹脂を主成分とするインキを用い全面的にグラビア印刷することにより厚み２μｍの接着層を設け、転写箔原反を得た。
【０１１４】
［実施例２］
６５０ｍｍ幅、厚み３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをベースフィルムとし、その片面に、エポキシメラミン樹脂を主成分とするインキをグラビア印刷した後、１７０℃で２０秒間加熱することにより厚み約１μｍの離型層を全面的に形成した。
【０１１５】
次に、離型層上に、転写箔原反のスリット部分を除いてマスクし、その上からプラズマを当てることによって、前記フィルムの離型層を形成した面にプラズマ処理（易接着処理）を１５０ｍｍピッチで１０ｍｍ幅の帯状に施し、転写箔原反用剥離フィルムとした。この後、実施例１と同様にして転写箔原反を得た。
【０１１６】
［実施例３］
６５０ｍｍ幅、厚み３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをベースフィルムとし、その片面に、エポキシメラミン樹脂を主成分とするインキをグラビア印刷した後、１７０℃で２０秒間加熱することにより厚み約１μｍの離型層を全面的に形成した。
【０１１７】
次に、離型層上に、転写箔原反のスリット部分を除いてマスクし、その上からＵＶ光を当てることによって、前記フィルムの離型層を形成した面に易接着処理を１５０ｍｍピッチで１０ｍｍ幅の帯状に施し、転写箔原反用剥離フィルムとした。この後、実施例１と同様にして転写箔原反を得た。
【０１１８】
［実施例４］
６５０ｍｍ幅、厚み３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムをベースフィルムとし、その片面に、エポキシメラミン樹脂を主成分とするインキをグラビア印刷した後、１７０℃で２０秒間加熱することにより厚み約１μｍの離型層を全面的に形成した。
【０１１９】
次に、離型層上に、転写箔原反のスリット部分を除いてマスクし、その上からコロナ処理を施すことによって、前記フィルムの離型層を形成した面に易接着処理を１５０ｍｍピッチで１０ｍｍ幅の帯状に施し、転写箔原反用剥離フィルムとした。この後、実施例１と同様にして転写箔原反を得た。
【０１２０】
上記実施例１〜４で得られた各転写箔原反について、易接着処理が施された帯状部分でスリットしたところ、箔こぼれは全く発生しなかった。
【０１２１】
［実施例５］
６５０ｍｍ幅、厚み３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの製膜時に、フィルムの片面にかつ全面的にインラインコーティング法で、インディゴ染料で薄い濃度の色をつけた０．０２μｍのシリコーン層を離型層として設けた。
【０１２２】
この離型層を設けたフィルムの離型層表面、すなわち剥離面にアルゴン＋酸素のガスによるプラズマ処理をフィルムの長手方向に沿って帯状（帯幅１０ｍｍ、ピッチ１５０ｍｍ）に施し、剥離フィルムを得た。
【０１２３】
このプラズマ処理により、インディゴ染料が脱色をおこし色が無色に近くなり、前記剥離フィルムの当該易接着処理の施された処理領域と非処理領域とで識別可能な外観差が形成された。
【０１２４】
このような剥離フィルム上に、熱可塑性アクリル樹脂を主成分とするインキを用い全面的にグラビア印刷することにより厚み１μｍの剥離層を設けた。
【０１２５】
剥離層上にビニル・アクリル共重合樹脂および着色剤を主成分とするインキを用い図柄パターンをグラビア印刷することにより各柄層を設け、全柄層の合計厚みを５μｍとした。
【０１２６】
剥離層および柄層上にアクリル系樹脂を主成分とするインキを用い全面的にグラビア印刷することにより厚み２μｍの接着層を設け、転写箔を得た。
【０１２７】
［実施例６］
６５０ｍｍ幅、厚み３８μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの製膜時に、フィルムの片面にかつ全面的にインラインコーティング法で、インディゴ染料で薄い濃度の色をつけた０．０２μｍのシリコーン層を離型層として設けた。
【０１２８】
この離型層を設けたフィルムの離型層表面、すなわち剥離面にＣＯ２レーザー処理をフィルムの長手方向に沿って帯状（帯幅１０ｍｍ、ピッチ１５０ｍｍ）に施し、剥離フィルムを得た。
【０１２９】
このレーザー処理により、インディゴ染料で着色された離型層がフィルムより脱落することで無色になり、かつフィルムの表面が凹凸になることで艶がなくなり、前記剥離フィルムの当該易接着処理の施された領域と非処理領域とで識別可能な外観差が形成された。
【０１３０】
このような剥離フィルム上に、上記実施例１と同様にして、剥離層、柄層、接着層を設け、転写箔を得た。
【０１３１】
上記実施例１及び実施例２で得られた各転写箔原反について、易接着処理が施された帯状部分でスリットしたところ、箔こぼれは全く発生しなかった。
【０１３２】
また、前記剥離フィルムにおいて易接着処理の施された処理領域と非処理領域とで識別可能な外観差を有するため、印刷工程において前記柄層が位置ズレにより前記易接着処理の施された領域に重なった不良区間が発生した場合でも、その不良区間だけ前記外観差に基づいて容易に除去することができ、スリット後の転写箔を用いて転写を行なったところ、柄層の剥離不良が発生することもなかった。
【０１３３】
なお、前記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。本発明は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、請求の範囲による本発明の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
【産業上の利用可能性】
【０１３４】
本発明は熱転写法、成形同時転写法等に使用する転写箔原反用剥離フィルムおよび転写箔原反として利用することができる。
【符号の説明】
【０１３５】
１  剥離フィルム
２  易接着部分
３  剥離層
４  柄層
５  接着剤層
６  スリット部分
７  ベースフィルム
８  離型層
９  転写箔
１０  転写箔原反
１１  易接着処理の施された領域
１２  非処理領域
１３  フィルム
１４  版胴
１５  圧胴
１６  印刷柄
１７  位置ズレ
１００  転写箔原反
１０１  剥離フィルム
１０２  箔こぼれ防止層
１０３  易接着処理面
１０４  離型層
１０５  柄層
１０６  接着剤層
１０７  剥離層
１０８  被転写物
１０９  転写箔
【図１】
2010018754.tif 000003
【図２】
2010018754.tif 000004
【図３】
2010018754.tif 000005
【図４】
2010018754.tif 000006
【図５】
2010018754.tif 000007
【図６】
2010018754.tif 000008
【図７】
2010018754.tif 000009
【図８】
2010018754.tif 000010
【図９】
2010018754.tif 000011
【図１０】
2010018754.tif 000012
【図１１】
2010018754.tif 000013
【図１２】
2010018754.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成21年12月2日(2009.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離フィルム上に剥離層が全面的に設けられ、当該剥離層上に少なくとも柄層が積層されてなる転写箔の原反に用いる剥離フィルムにおいて、
前記転写箔原反のスリット位置に対応する前記剥離フィルムの剥離面に、表面改質による易接着処理が帯状に施され、前記剥離フィルムにおける易接着処理の施された処理領域と、易接着処理の施されていない非処理領域とで識別可能な外観差が設けられていることを特徴とする箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
【請求項２】
前記剥離フィルムが、ベースフィルム上に離型層を全面に備え、当該離型層表面に前記易接着処理が施されている請求項１記載の箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
【請求項３】
前記易接着処理が、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤もしくは薬剤処理のいずれかである請求項１または２に記載の箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
【請求項４】
（削除）
【請求項５】
前記剥離フィルムに、前記易接着処理によって前記外観差を生じさせるための添加物が含まれている請求項１または２に記載の箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
【請求項６】
前記外観差が、色の種別による差、艶の差、明度差、彩度差、あるいはこれらの組み合わせである請求項１または２に記載の箔こぼれしない転写箔原反用剥離フィルム。
【請求項７】
剥離フィルム上に、剥離層が全面的に設けられ、当該剥離層上に少なくとも柄層が積層されてなる転写箔の原反において、
前記転写箔原反のスリット位置に対応する前記剥離フィルムの剥離面に、表面改質による易接着処理が帯状に施され、前記剥離フィルムにおける易接着処理の施された処理領域と、易接着処理の施されていない非処理領域とで識別可能な外観差が設けられていることを特徴とする箔こぼれしない転写箔原反。
【請求項８】
前記剥離フィルムが、ベースフィルム上に離型層を全面に備え、当該離型層表面に前記易接着処理が施されている請求項７記載の箔こぼれしない転写箔原反。
【請求項９】
前記易接着処理が、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、ＵＶ処理、ＥＢ処理、レーザー処理、溶剤もしくは薬剤処理のいずれかである請求項７または８記載の箔こぼれしない転写箔原反。
【請求項１０】
（削除）
【請求項１１】
前記剥離フィルムに、前記易接着処理によって前記外観差を生じさせるための添加物が含まれている請求項７または８に記載の箔こぼれしない転写箔原反。
【請求項１２】
前記外観差が、色の種別による差、艶の差、明度差、彩度差、あるいはこれらの組み合わせである請求項７または８に記載の箔こぼれしない転写箔原反。
【国際調査報告】
2010018754.tif 000015
2010018754.tif 000016
2010018754.tif 000017
2010018754.tif 000018
2010018754.tif 000019