(57)【要約】  プラグ１０とこのプラグが差込係合されるソケット２０とを備え、プラグ１０は、ベルト装着部１９を有する基部１１と、基部１１から突起した一対の脚部１２と、脚部１２にそれぞれ形成された係合部１４と、脚部１２を互いに連結する連結部１５と、を有し、ソケット２０は、ベルト装着部２９および差込口２２を有する本体２１と、本体２１内に形成されて差込口２２から差し込まれた脚部１２を収容可能な収容空間２３と、本体２１に形成されて係合部１４が係合可能な被係合部２４と、ベルト装着部２９の辺縁から差込口２２側へ向けて凹状に形成された切欠き２５と、を有し、切欠き２５は、係合部１４と被係合部２４とが係合した状態で収容空間２３に収容された一対の脚部１２および連結部１５で囲われた領域に形成されている。
2010113368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグ１０とこのプラグ１０が差込係合されるソケット２０とを備え、
前記プラグ１０は、ベルト装着部１９を有する基部１１と、前記基部１１から突起した一対の脚部１２と、前記脚部１２にそれぞれ形成された係合部１４と、前記脚部１２を互いに連結する連結部１５と、を有し、
前記ソケット２０は、ベルト装着部２９および差込口２２を有する本体２１と、前記本体２１内に形成されて前記差込口２２から差し込まれた前記脚部１２を収容可能な収容空間２３と、前記本体２１に形成されて前記係合部１４が係合可能な被係合部２４と、前記ベルト装着部２９の辺縁から前記差込口２２側へ向けて形成された切欠き２５と、を有し、
前記切欠き２５は、前記係合部１４と前記被係合部２４とが係合した状態で前記収容空間２３に収容された一対の前記脚部１２および前記連結部１５で囲われた領域に形成されていることを特徴とするサイドリリースバックル。
【請求項２】
請求項１に記載したサイドリリースバックルにおいて、
前記切欠き２５は、一対の前記脚部１２および前記連結部１５の内側形状に沿った輪郭形状に形成されていることを特徴とするサイドリリースバックル。
【請求項３】
請求項２に記載したサイドリリースバックルにおいて、
前記切欠き２５は、前記差込口２２側の辺縁の輪郭形状がＣ字状またはＵ字状に形成されていることを特徴とするサイドリリースバックル。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかに記載したサイドリリースバックルにおいて、
前記本体２１の内側には前記収容空間２３内に突出する突条２５Ｂが形成され、この突条２５Ｂは前記切欠き２５の前記差込口２２側の辺縁に沿って連続して形成されていることを特徴とするサイドリリースバックル。
【請求項５】
請求項１から請求項４の何れかに記載したサイドリリースバックルにおいて、
前記本体２１には、前記差込口２２から前記ベルト装着部２９へ向けて形成された別の切欠き２８が形成されていることを特徴とするサイドリリースバックル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベルトどうしを連結するバックルであって両側一対のロックアームを有するサイドリリースバックルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、衣服、鞄や靴、包装具など様々な用途でベルト等の紐状部材どうしを連結するために、プラグとソケットとを着脱自在に係合させるバックルが用いられている。
このようなバックルでは、着脱のための操作が簡単であり、一方で意図しないときに不用意に外れないことが要求される。このような要求に応じた製品として、両側一対のロックアームを有するサイドリリースバックルが利用されている。【０００３】
例えば、特許文献１あるいは特許文献２のサイドリリースバックルは、それぞれベルト装着部を有するプラグおよびソケットで構成される。
プラグは、ベルト装着部を有する基部と、そのソケット側に両側一対の脚部（ロックアーム）とを有する。ソケットは中空筒状の本体を有し、この本体はそのプラグ側から内部へとプラグを挿入するための収容空間（キャビティ）を有する。ソケット本体の両側には収容空間に連通する開口部が形成され、ここから露出する脚部を手で操作することで係合を解除可能である。【０００４】
このようなサイドリリースバックルのうち、特許文献１に記載のものは、プラグをソケットに挿入する際の姿勢安定化のために、プラグの一対の脚部間に角柱状のガイドバーを備えている。
一方、特許文献２に記載のものは、一対の脚部によるガイド機能を強化することでガイドバーが省略されている。なお、特許文献２に記載のものでは、一対の脚部を結ぶ連結帯が追加されている。この連結帯は、脚部等と一体成形された薄板状の部材であり、略Ｕ字型に湾曲された状態で一対の脚部を連結している。この連結帯により、脚部が過度に外側へ変形された際にはその変形が抑制され、脚部の破損が防止されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１７８５７０号公報
【特許文献２】特開２００９−０１１４９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
近年、サイドリリースバックルを含むバックルとしての軽量化が期待されている。
サイドリリースバックルは、既に全体の一体樹脂成形が行われており、材料自体の軽量化が難しい。このため、バックルを構成する各部における材料削減が求められている。
この点で、プラグにガイドバーを有する特許文献１のバックルに対し、ガイドバーを省略した特許文献２のバックルは軽量化に好適といえる。一方、ソケット側の材料削減については、ソケットとしての圧迫強度を確保する必要性から、ソケットを薄くすることにも限界があった。従って、さらなる軽量化を達成するための構成が求められていた。【０００７】
本発明の主な目的は、強度を確保しつつ軽量化が図れるサイドリリースバックルを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のサイドリリースバックルは、プラグとこのプラグが差込係合されるソケットとを備え、
前記プラグは、ベルト装着部を有する基部と、前記基部から突起した一対の脚部と、前記脚部にそれぞれ形成された係合部と、前記脚部を互いに連結する連結部と、を有し、
前記ソケットは、ベルト装着部および差込口を有する本体と、前記本体内に形成されて前記差込口から差し込まれた前記脚部を収容可能な収容空間と、前記本体に形成されて前記係合部が係合可能な被係合部と、前記ベルト装着部の辺縁から前記差込口側へ向けて形成された切欠きと、を有し、
前記切欠きは、前記係合部と前記被係合部とが係合した状態で前記収容空間に収容された一対の前記脚部および前記連結部で囲われた領域に形成されていることを特徴とする。【０００９】
このような本発明では、本体に形成された切欠きによりソケットの本体の表面積を小さくすることができ、切欠きがない本体と同じ厚さであってもその材料を削減でき、バックルとしての軽量化を図ることができる。
この際、切欠きは、係合部と被係合部とが係合した状態、つまりプラグをソケットに嵌め込んだ通常の連結状態において、収容空間に収容された一対の脚部および連結部で囲われた領域の内側を、例えば凹状に切り欠いて形成することができる。このように形成することで、これら一対の脚部および連結部を外部に露出させることがない。このため、切欠きによる軽量化を図りつつ、外観的な品質低下を生じることがなく、むしろ開放部分が増した軽快な印象が得られる。また、一対の脚部および連結部を外部に露出させないため、他の物品の引っかかり等を防止できる。【００１０】
本発明において、前記切欠きは、一対の前記脚部および前記連結部の内側形状に沿った輪郭形状に形成されていることが望ましい。
このような本発明では、一対の脚部および連結部を外部に露出させない範囲内で最大限の切欠き面積を形成することができ、最大減の軽量化を図ることができる。【００１１】
本発明において、前記切欠きは、前記差込口側の辺縁の輪郭形状がＣ字状またはＵ字状に形成されていることが望ましい。
このような本発明では、切欠きの差込口側をＣ字状（奥行きが浅い場合）またはＵ字状（奥行きが深い場合）とすることで、通常Ｃ字状またはＵ字状とされるプラグ側の連結部および脚部の内側の形状に沿った輪郭形状とすることができる。また、このようなＣ字状またはＵ字状など最奥部分が円弧状になっている形状とすることで、輪郭形状に急角度をなす不連続な部位が生じず、応力集中や成形性の問題を回避することができる。【００１２】
本発明において、前記本体の内側には前記収容空間内に突出する突条が形成され、この突条は前記切欠きの前記差込口側の辺縁に沿って連続して形成されていることが望ましい。
このような本発明では、連結にあたってプラグの脚部をソケットの差込口から挿入した際に、脚部の先端あるいは係合部が切欠きから露出することを防止でき、一対の係合部をそれぞれ被係合部へと案内して円滑な挿入動作が行われるようにできる。【００１３】
本発明において、前記本体には、前記差込口から前記ベルト装着部へ向けて形成された別の切欠きが形成されていることが望ましい。
このような本発明では、ベルト装着部側および差込口側の何れにも切欠きを設けることで、本体の材料を最小限とし、製造コストおよび重量の軽減が最大限に図れる。
なお、切欠きをベルト装着部側が深く、差込口側が浅く形成することで、これらの切欠きの間に残される部分（本体の左右を連結する）がベルト装着部（同じく本体の左右を連結する）から離れた位置となり、本体の捻れ剛性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態のサイドリリースバックルの表面側を示す斜視図である。
【図２】前記第１実施形態のプラグの表面側を示す斜視図である。
【図３】前記第１実施形態のプラグを示す側面図である。
【図４】前記第１実施形態のソケットの表面側を示す斜視図である。
【図５】前記第１実施形態のソケットの差込口側を示す正面図である。
【図６】前記第１実施形態のソケットの表面側を示す平面図である。
【図７】前記第１実施形態のソケットの裏面側を示す平面図である。
【図８】前記第１実施形態の係合状態を示す断面図である。
【図９】前記第１実施形態においてプラグが傾いた状態で差し込まれた状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態のサイドリリースバックルの表面側を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１ないし図９には本発明の第１実施形態が示されている。
図１から図３の各図に示すように、本実施形態のサイドリリースバックル１は、プラグ１０とこのプラグ１０が差込係合されるソケット２０とを備えている。
これらの各図に示すように、本実施形態のサイドリリースバックル１は、紐状部材の端部を連結・分離するためのものであり、合成樹脂によって一体成型されたプラグ１０と、同様に合成樹脂で一体成形されたソケット２０とを備えている。なお、プラグ１０およびソケット２０の材質としては、合成樹脂に限らず金属など他の材質であってもよく、射出成形に限らず他の成型方法によるものであってもよい。
【００１６】
図１および図２において、プラグ１０は、合成樹脂の射出成形により全体を一体成形されたものであり、ベルト装着部１９および一対の脚部１２を有する基部１１と、脚部１２にそれぞれ形成された係合部１４とを有する。
脚部１２は、基部１１の幅方向（ソケット２０に対するプラグ１０の差込方向およびソケット２０の表裏方向とそれぞれ直交する方向、図１における左右方向）の両側から長さ方向（ソケット２０に対するプラグ１０の差込方向、図１における上下方向）へ延びて互いに平行とされ、各々は中間ないし先端側が互いに離間または近接する方向（前述した幅方向）へ弾性変形可能とされている。
また、一対の脚部１２は、それぞれ差込方向の先端側へ向けて互いに近接する方向に緩やかに傾斜し、一定のクリアランスを持って湾曲しており、これにより脚部１２の全体で弾性変形する力を受けることができる。
【００１７】
係合部１４は、脚部１２の先端から上下（ソケット２０の表裏方向）に延びる突起で形成され、脚部１２の先端は側面から見た場合にＴ字状となっている。つまり、係合部１４が脚部１２の先端部に形成されており、係合部１４の表裏方向の寸法（高さ）が脚部１２の高さよりも大きく形成されている。
ベルト装着部１９は、基部１１の中間部分を利用して形成されている。
図２に示すように、ベルト装着部１９は、内部中央に紐状部材の端部が挿入係止される紐取付部としての紐取付孔１９Ａを有し、紐取付部の中間には連結杆１９Ｂが架設され、この連結杆１９Ｂによって紐取付孔１９Ａは差込方向前端側１９Ｃと差込方向後端側１９Ｄとの２つに分割されている。これにより、紐状部材を紐取付孔１９Ａに挿通させて連結杆１９Ｂの周囲に周回させることにより、紐状部材の長さ調節が可能な構造となっている。
【００１８】
図２において、一対の脚部１２の先端は、Ｕ字状の連結部１５で互いに連結されている。
連結部１５は、脚部１２の先端の係合部１４からベルト装着部１９に向けてそれぞれ延び、互いに近接して連結されることでＵ字状を形成している。この連結部１５により一対の脚部１２は外力で過剰に拡張されることが防止される。
一対の脚部１２の間には、一対の被案内部１６が設置されている。
図３に示すように、被案内部１６は、脚部１２の先端の係合部１４と同様の高さを有し、その上下辺縁は脚部１２の上下辺縁から上下に突起している。これらの係合部１４および被案内部１６は、ソケット２０の内側に形成された凹凸形状（後述）により案内され、これらの案内により差込操作の際にプラグ１０が適切な位置へと誘導されるようになっている。
【００１９】
図２に示すように、被案内部１６の基部１１側は互いに連結フレーム１６Ａで連結されている。連結フレーム１６Ａは、被案内部１６の基部１１側の互いに対向する部位を連結するとともに、その中間部分はプラグ１０の差込方向へ突出するように湾曲されている。連結フレーム１６Ａの中間部分は、表裏方向の高さが被案内部１６より小さく形成され、両端に至るに従って高さが増して被案内部１６と同じ高さとなるように形成されている。これにより、連結フレーム１６Ａの表裏面には中央が緩やかに窪んだ形状が形成されている。この形状は、後述する本体２１の内面に形成された凸条線２６Ｂの輪郭に沿った形状とされている。
【００２０】
図１および図４において、ソケット２０は、合成樹脂の射出成形により全体を一体成形されたものであり、ベルト装着部２９および差込口２２を有する中空筒状の本体２１と、本体２１内に形成されて差込口２２から差し込まれたプラグ１０の脚部１２を収容可能な収容空間２３と、本体２１に形成されて係合部１４が係合可能な被係合部２４とを有する。
【００２１】
図４に示すように、被係合部２４は、収容空間２３の内側の４箇所に形成されたベルト装着部２９向き（差込口２２と反対側向き）の段差形状である。被係合部２４の４つの段差のうち２つは、本体２１の裏面の内側に形成され、収容空間２３に面しており、本体２１のベルト装着部２９の両側部分２９Ａに臨んで形成されている。
これらの段差のうち、表裏に対向する一対の段差により被係合部２４が形成される。本実施形態のソケット２０では幅方向に並ぶ一対の被係合部２４が形成され、一対の脚部１２に形成される係合部１４に対応されている。
【００２２】
収容空間２３の内側には、係合部１４を被係合部２４へと誘導して係合させるための誘導面２４Ａが形成されている。
誘導面２４Ａは、差込口２２の両側近傍から本体２１の表裏面の各内側に沿って被係合部２４へと連なる段差形状とされ、脚部１２が差込口２２から差し込まれた際に、その先端の係合部１４を被係合部２４へと誘導するガイドとして機能する。すなわち、差込口２２から差し込まれた脚部１２の先端において、係合部１４は誘導面２４Ａに誘導され、一対の脚部１２が弾性変形して各対の係合部１４が互いに近接する。そして、係合部１４が被係合部２４に到達すると誘導面２４Ａによる脚部１２の弾性変形が解除されるので、係合部１４が被係合部２４に収まって相互の係合が行われる。
【００２３】
一方、係合部１４と被係合部２４との係合を解除するために、本体２１には操作用開口２７が形成されている。操作用開口２７は、本体２１の側面に形成され、内部の収容空間２３に連通している。操作用開口２７は、差込口２２から差し込まれた脚部１２の中間部分を露出させる位置に形成されており、ここから露出する脚部１２を操作用開口２７の内側へ押圧することで一対の脚部１２が互いに近接するように弾性変形し、係合部１４を被係合部２４から脱出させて互いの係合を解除させることができる。
【００２４】
本体２１は、その表側および裏側の略中央部に、それぞれ脚部１２の差し込み方向に連続した凹凸形状２６を有する。
図５に示すように、凹凸形状２６は、本体２１の外面に形成された凹条線２６Ａと、凹条線２６Ａに沿って本体２１の内面に形成された凸条線２６Ｂとで構成され、これらの凹条線２６Ａと凸条線２６Ｂとで挟まれた部分の厚みは、本体２１の他の部分の厚みと同じとされ、いわば平板の一部を湾曲させた波板形状のような断面形状とされている。
このような凹凸形状２６は、本体２１の表面および裏面にそれぞれ形成され、これにより対向する表裏面の中央部が互いに近接する方向に湾曲した波板形状となり、このような構造としたことで、表裏方向に働く圧迫力が最も加わりやすく、亀裂を生じやすい略中央部の強度を確保することができ、潰れおよび亀裂を防止するために有効である。
【００２５】
凹凸形状２６は、本体２１の表裏面の互いに対応する位置に配置され、互いに対向する各々の凸条線２６Ｂが、それぞれ収容空間２３に差し込まれる脚部１２の間の連結フレーム１６Ａの表裏の窪みに割り込む位置に配置される。各凸条線２６Ｂの間隔は係合部１４および被案内部１６の高さ（表裏方向の寸法）より小さく設定され、脚部１２が差し込まれた際には係合部１４および被案内部１６が凹凸形状２６に沿って案内され、プラグ１０の姿勢を正して係合部１４が被係合部２４へと適切に案内するガイド機能が得られるようになっている。この際、被案内部１６の間の連結フレーム１６Ａは、その表裏の窪みにより、各凸条線２６Ｂと干渉することなくその間隔内に挿入することができる。
なお、収容空間２３の被案内部１６が導入される部位の高さは、被案内部１６の高さに合わせて形成され、被案内部１６が収容空間２３内に挿入されている状態では、ソケット２０が表裏方向に圧迫された際には被案内部１６が支えとなり、表裏方向の潰れ等の過剰な変形を防止する作用が得られる。
【００２６】
図６、図７および図８に示すように、本体２１の表面および裏面には、それぞれ差込口２２の幅方向の辺縁の中央部分をベルト装着部２９側へと窪んだ切欠き２８が形成されているとともに、ベルト装着部２９のベルトを挿通する開口の幅方向の辺縁の中央部分を差込口２２側へと窪んだ切欠き２５が形成されている。
【００２７】
切欠き２８は、差込口２２から延びるＣ字状の浅い切欠きとされ、最奥部分は円弧状とされているとともに、差込口２２の辺縁に接続する部分も滑らかな円弧状とされている。このような滑らかな形状、つまり尖った凹凸が生じない形状とされることで、外力等による特定部分への応力集中が防止される。
切欠き２８のＣ字状の辺縁は、プラグ１０の基部１１に形成された連結フレーム１６Ａの内側形状に沿った輪郭形状とされている。このような輪郭形状により、切欠き２８を最大限に拡張しつつ、基部１１を必要以上に露出させないようになっている。
このような切欠き２８により、プラグ１０とソケット２０とを係合させた状態では、ソケット２０の表側の切欠き２８からプラグ１０の連結フレーム１６Ａと連結杆１９Ｂとの間を通ってソケット２０の裏側の切欠き２８に至る一連の貫通孔が形成される。この貫通孔は、ソケット２０の幅方向の間隔がプラグ１０の差し込み方向に至るに従って漸減する形状である。
【００２８】
切欠き２５は、ベルト装着部２９から延びるＵ字状の深い切欠きとされ、最奥部分は円弧状とされているとともに、ベルト装着部２９に対向する辺縁に接続する部分（表側では後述する突出部２５Ａ、裏側では被係合部２４の端縁となる）も滑らかな円弧状とされている。このような滑らかな形状、つまり尖った凹凸が生じない形状とされることで、外力等による特定部分への応力集中が防止される。
切欠き２５のＵ字状の辺縁は、脚部１２ないし連結部１５の外形形状に沿った輪郭形状とされている。前述したように、一対の脚部１２の先端はＵ字状の連結部１５で互いに連結され、その内側形状は全体としてＵ字状とされており、この形状に従って切欠き２５の輪郭形状が形成されている。このような輪郭形状により、切欠き２５を最大限に拡張しつつ、脚部１２ないし連結部１５を露出させないようにされている。
このような切欠き２５により、プラグ１０とソケット２０とを係合させた状態では、ソケット２０の表側の切欠き２５からプラグ１０の一対の脚部１２および連結部１５の間を通ってソケット２０の裏側の切欠き２５に至る一連の貫通孔が形成される。この貫通孔は、ソケット２０の幅方向の間隔がプラグ１０の差し込み方向と反対方向（プラグ１０の抜き出し方向）に至るに従って漸減する形状である。
【００２９】
切欠き２５のうち、本体２１の表面に形成された切欠き２５では、ベルト装着部２９の両端に臨む部位がベルト装着部１９に沿って突出された突出部２５Ａとされ、前述した被係合部２４は突出部２５Ａにより表面側を覆われている。この突出部２５Ａにより、ベルト装着部２９に通されたベルトが不用意に浮き上がることが防止されている。
本体２１の裏面に形成された切欠き２５では、突出部２５Ａに相当する部分が省略され、切欠き２５の辺縁の一部は被係合部２４の段差に沿って形成され、被係合部２４は本体２１の裏面側に露出している。
【００３０】
図１、図４および図９に示すように、本体２１の表裏の内側には、それぞれ収容空間２３内へ突出する突条２５Ｂが形成されている。
突条２５Ｂは、本体２１と一体に形成された断面略矩形の連続条線であり、切欠き２５の差込口２２側の辺縁に沿って連続して形成されている。切欠き２５の辺縁における突条２５Ｂの設置範囲は、切欠き２５の差込口２２側の辺縁の中央部分から両側へ所定の幅の領域とされている。この領域は、連結にあたってプラグ１０の脚部を１２ソケット２０の差込口２２から挿入した際に、脚部１２の先端あるいは係合部１４が切欠き２５へと露出する可能性のある領域のうち、プラグ１０が差込方向に対して傾き過ぎた場合など（図９参照）、係合部１４がソケット２０の中心軸線に近づき過ぎた際に、この係合部１４を係止し、傾き過ぎの状態でプラグ１０がソケット２０に挿入されることを防止するように設定されている。
【００３１】
突条２５Ｂの高さは、対向する表裏の突条２５Ｂの間隔がプラグ１０の連結部１５の高さより僅かに大きく設定され、プラグ１０をソケット２０内に挿入した際には連結部１５が上下の突条２５Ｂの間に収まるようになっている。これにより、プラグ１０とソケット２０とを連結した状態では、上下の突条２５Ｂと連結部１５との表面が揃い、外観的にすっきりした印象が得られるようになっている。
【００３２】
図４に示すように、本体２１のベルト装着部２９の両側部分２９Ａは、ベルト装着部２９のベルト巻き付け部分よりも大きな高さとされ、これにより十分な接続強度が確保されている。
【００３３】
このような本実施形態においては、以下のような効果が得られる。
本体２１の表裏には、差込口２２およびベルト装着部２９の辺縁から凹凸形状２６に沿って延びる切欠き２５、２８を形成したため、ソケット２０としての材料を更に削減でき、製造コストおよび重量の軽減を一層促進することができる。
切欠き２５，２８は、輪郭形状を奥行きが浅いＣ字状または奥行きが深いＵ字状としたため、輪郭形状に急角度をなす不連続な部位が生じず、応力集中や成形性の問題を回避することができる。
切欠き２５，２８は、それぞれの輪郭形状を、収容空間２３内に収容される脚部１２および連結部１５あるいはベルト装着部１９の開口に沿った形状とすることで、これらを確実に隠蔽しつつ、最大限の切欠き面積とすることができる。
【００３４】
本体２１に、ベルト装着部２９から延びる切欠き２５と、差込口２２から延びる切欠き２８とを形成したため、本体２１のベルト装着部２９側および差込口２２側の何れにも切欠きを設けて本体２１の材料を最小限とすることができ、製造コストおよび重量の軽減が最大限に図れる。
例えば、既存のバックルにおいて、前記実施形態の切欠き２５、２８を形成した場合、１０％程度の軽量化になったという実験結果も得られている。
【００３５】
切欠き２５，２８は、ベルト装着部２９側の切欠き２５が深く、差込口２２側の切欠き２８が浅く形成することで、これらの切欠きの間に残される部分（本体２１の左右を連結する）がベルト装着部２９（同じく本体２１の左右を連結する）から離れた位置となり、本体２１の捻れ剛性を確保することができるとともに、同部分に形成される凹凸形状２６による脚部１２のガイド機能を差込操作の早い段階から発揮することができる。
【００３６】
切欠き２５は、ベルト装着部２９の両端に臨む部位にベルト装着部２９に沿って突出された突出部２５Ａを有するため、切欠き２５を設けてベルト装着部２９に臨む開口が大きくなった場合でも、ベルト装着部２９に装着されたベルトの不必要な浮き上がりないし外れを防止することができる。
切欠き２５は、輪郭形状が脚部１２ないし連結部１５の内側形状に沿って形成されているため、脚部１２ないし連結部１５が切欠きから露出することがなく、他の物品の引っかかり等を防止できる。
【００３７】
本体２１の内側に収容空間２３内へ突出する突条２５Ｂを形成し、この突条２５Ｂを切欠き２５の差込口２２側の辺縁に沿って所定の領域に連続して形成したため、係合部１４がソケット２０の中心軸線に近づき過ぎた際に、この係合部１４を係止し、傾き過ぎの状態でプラグ１０がソケット２０に挿入されることを防止するように設定されている。
連結にあたってプラグ１０の脚部を１２ソケット２０の差込口２２から挿入する際に、プラグ１０が差込方向に対して傾き過ぎていれば（図９参照）、係合部１４を係止し、傾き過ぎの状態でプラグ１０がソケット２０に挿入されることを防止でき、プラグ１０が適切な姿勢の時にのみ一対の係合部１４がそれぞれ被係合部２４へと案内されるようにでき、円滑な挿入動作が行われるようにできる。
【００３８】
ソケット２０の本体２１に形成された凹凸形状２６により、同じ厚さであっても本体２１の剛性を高めることができる。特に、サイドリリースバックル１のソケット２０において生じやすい表裏方向の圧迫で潰れるような変形に対して、凹凸形状２６がその断面形状に基づく曲げ剛性を生じることで、本体２１の変形を効果的に抑制できる。特に、潰れ方向の力が加わって亀裂が入りやすい略中央部に凹凸形状２６があることで、亀裂を防止して破損しにくいものとすることができる。
【００３９】
そして、凹凸形状２６により剛性が確保できる分、ソケット２０の厚みを薄くすることができ、合成樹脂材料の使用量削減によるコスト低減およびバックルとしての重量軽減を図ることができる。
さらに、凹凸形状２６が脚部１２の差し込み方向に形成されることで、脚部１２の差し込み操作に干渉等することがないとともに、脚部１２の係合部１４および被案内部１６に対するガイド機能をもたせることもできる。
【００４０】
凹凸形状２６を本体２１の外面に形成された凹条線２６Ａと、内面に形成された凸条線２６Ｂとで構成し、いわば本体２１の表裏面を波板状に形成することで凹凸形状２６を形成したため、本体の表面または裏面を略一定の厚さのまま凹凸形状２６を形成することができ、重量増加を招くことがなく、かつ合成樹脂成形した際のヒケ等を生じる可能性も低減できる。
また、本体２１の外面が凹条線２６Ａとなるようにしたため、本体２１の外側に突出を生じることがなく、外観的にも簡素な印象を与えることができる。
【００４１】
凹凸形状２６は、収容空間２３の脚部１２を収容する部分の中間に突出するように配置したため、収容空間２３に一対の脚部１２を挿入した際、各脚部１２は凹凸形状２６の両側に進入し、脚部１２および凹凸形状２６が互いに干渉することがなく、これらの脚部１２および凹凸形状２６にそれぞれ厚み（バックル表裏方向の寸法）をもたせることができ、強度確保に有効である。
また、凹凸形状２６は、脚部１２が差し込まれた際に係合部１４を被係合部２４へと案内するガイドを兼ねるため、プラグ１０とソケット２０とを係合させる操作を容易かつ確実にできる。
【００４２】
〔第２実施形態〕
図１０には本発明の第２実施形態が示されている。
本実施形態のサイドリリースバックル２は、前記第１実施形態と同様なプラグ１０およびソケット２０を備えている。但し、本実施形態において、ソケット２０にはベルト装着部２９側の切欠き２５が形成されているが、前記第１実施形態のような切欠き２８（図１参照）は形成されておらず、その分凹凸形状２６が差込口２２の辺縁から連続して長く形成されている。
このような本実施形態では、図１の切欠き２８がない分、本体２１の材料削減あるいは重量軽減が図れないが、その他は切欠き２５の効果あるいは突条２５Ｂによる効果など、前記第１実施形態と同様な効果が得られる。さらに、凹凸形状２６が長くなることで、前記第１実施形態よりも本体２１の剛性強化が図れる。
【００４３】
〔変形例〕
なお、本発明は前記各実施形態の構造に限らず、次のような変形をも含む。
切欠き２５、２８は、Ｕ字状あるいはＣ字状に限らず、Ｖ字状あるいは矩形としてもよい。しかし、Ｕ字状あるいはＣ字状のように最奥部分が円弧状になっていることで、不要な応力集中を避けることができ、強度確保のためには好ましい。
突条２５Ｂと連結部１５との表面は段差状になっていてもよく、突条２５Ｂが連結部１５よりも収容空間２３内に控えた構成、あるいは連結部１５が突条２５Ｂよりも収容空間２３内に控えた構成であってもよい。
【００４４】
突条２５Ｂは矩形断面の連続条線に限らず、半円形断面や三角形断面であってもよい。また、連続条線に限らす、一部間欠的であってもよい。
突条２５Ｂの切欠き２５の辺縁における設置範囲は適宜選択すればよく、あるいは突条２５Ｂは省略してもよい。
その他、プラグ１０およびソケット２０の細部形状、構造については適宜変更等することができる。また、プラグ１０およびソケット２０の寸法、材質、色彩、表面仕上げ等は実施にあたって適宜選択することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、ベルトどうしを連結するバックルであって両側一対のロックアームを有するサイドリリースバックルとして利用できる。
【符号の説明】
【００４６】
１，２…サイドリリースバックル
１０…プラグ
１１…基部
１２…脚部
１４…係合部
１５…連結部
１９…ベルト装着部
２０…ソケット
２１…本体
２２…差込口
２３…収容空間
２４…被係合部
２５…切欠き
２５Ｂ…突条
２８…別の切欠き
２９…ベルト装着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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