(57)【要約】 伝熱プレート１２の複数枚を，その間に第１熱交換室１５及び第２熱交換室１６を交互に複数個形成するように積層し，前記第１熱交換室で蒸気の発生又は蒸気の凝縮を行うようにしたプレート型熱交換装置において，蒸気を発生するときの蒸発能力又は蒸気を凝縮するときの凝縮能力を向上する。前記各伝熱プレート１２に，前記第１熱交換室１５内に突出する截頭錐体の形状の第１隆起部３０の多数個と，前記第２熱交換室１６内に突出する截頭錐体の形状の第２隆起部３１の多数個を設けて，前記第１隆起部３０を第１熱交換室１５内で互いに接当する一方，前記第２隆起部３１を第２熱交換室１６内で互いに接当する。
2010013608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形にした伝熱プレートの複数枚を，その間に第１熱交換室の複数個と第２熱交換室の複数個を交互に形成するように積層して成り，前記伝熱プレートの上辺に，前記第１熱交換室からの蒸気出口を，当該上辺に沿って横長の形状にして設け，前記第１熱交換室に連通する被蒸発液体入口を，前記伝熱プレートの下辺における少なくとも一方の隅部に設ける一方，前記伝熱プレートの左右両側辺のうち一方の側辺に，前記第２熱交換室に連通する加熱用流体入口及び加熱用流体出口を上下に並べて設け，前記第２熱交換室内に，前記加熱用流体入口から前記加熱用流体出口に至る流体通路を，仕切り部材にて左右方向への折り返し状にして形成して成るものにおいて，
前記伝熱プレートには，当該伝熱プレートを前記第１熱交換室内に突出するように錐体の形状に膨出変形して成る第１隆起部が，上下及び左右方向に適宜間隔の配列で多数個設けられ，この第１隆起部は，頂部を平面にした截頭錐体の形状であり，その頂部の平面は，前記第１熱交換室内において互いに接当する構成であり，更に，前記伝熱プレートには，当該伝熱プレートのうち前記第１隆起部の間の部分を前記第２熱交換室内に突出するように錐体の形状に膨出変形して成る第２隆起部が，上下及び左右方向に適宜間隔の配列で多数個設けられ，この第２隆起部は，頂部を平面にした截頭錐体の形状であり，その頂部の平面は，前記第２熱交換室内において互いに接当する構成であることを特徴とする蒸発器として使用されるプレート型熱交換装置。
【請求項２】
矩形にした伝熱プレートの複数枚を，その間に第１熱交換室の複数個と第２熱交換室の複数個を交互に形成するように積層して成り，前記伝熱プレートの上辺に，前記第１熱交換室への蒸気入口を，当該上辺に沿って横長の形状にして設け，前記第１熱交換室に連通する凝縮液体出口を，前記伝熱プレートの下辺における少なくとも一方の隅部に設ける一方，前記伝熱プレートの左右両側辺のうち一方の側辺部に，前記第２熱交換室に連通する冷却用流体入口及び冷却用流体出口を上下に並べて設け，前記各第２熱交換室内に，前記冷却用流体入口から前記冷却用流体出口に至る流体通路を，仕切り部材にて左右方向への折り返し状にして形成して成るものにおいて，
前記伝熱プレートには，当該伝熱プレートを前記第１熱交換室内に突出するように錐体の形状に膨出変形して成る第１隆起部が，上下及び左右方向に適宜間隔の配列で多数個設けられ，この第１隆起部は，頂部を平面にした截頭錐体の形状であり，その頂部の平面は，前記第１熱交換室内において互いに接当する構成であり，更に，前記伝熱プレートには，当該伝熱プレートのうち前記第１隆起部の間の部分を前記第２熱交換室内に突出するように錐体の形状に膨出変形して成る第２隆起部が，上下及び左右方向に適宜間隔の配列で多数個設けられ，この第２隆起部は，頂部を平面にした截頭錐体の形状であり，その頂部の平面は，前記第２熱交換室内において互いに接当する構成であることを特徴とする凝縮器として使用されるプレート型熱交換装置。
【請求項３】
前記請求項１の記載において，前記被蒸発液体入口における前記第１熱交換室への連通が，小孔を介して連通する構成であることを特徴とする蒸発器として使用されるプレート型熱交換装置。
【請求項４】
前記請求項１又は２の記載において，前記第１隆起部及び前記第２隆起部は，正四辺形又は実質的に正四辺形に近い配列であり，その正四辺形は，対角を上下方向及び左右方向とする正四辺形であることを特徴とする蒸発器又は凝縮器として使用されるプレート型熱交換装置。
【請求項５】
前記請求項１〜４のいずれかの記載において，前記仕切り部材は，軟質弾性体製の紐状体の形成で，前記両伝熱プレートにて挟み付けられる構成であり，前記紐状体のうちその長手方向に沿った複数個所には，前記両伝熱プレートのうち一方に接着される板状片が一体に設けられていることを特徴とする蒸発器又は凝縮器として使用されるプレート型熱交換装置。
【請求項６】
前記請求項５の記載において，前記紐状体における直径方向の一部は，前記両伝熱プレートのうち一方に設けた凹み溝に嵌まっていることを特徴とする蒸発器又は凝縮器として使用されるプレート型熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，矩形にした伝熱プレートの複数枚をその間に第１熱交換室と第２熱交換室とを交互に形成するように積層して成るプレート型熱交換装置のうち，蒸気を発生する蒸発器として使用されるか，又は，蒸気を凝縮する凝縮器として使用されるプレート型熱交換装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先行技術としての特許文献１には，前記構成のプレート型熱交換装置を蒸発器として使用する場合，以下に述べる構成にすることが記載されている。【０００３】
すなわち，
「前記伝熱プレートの上辺における左右両隅部のうち一方の隅部に，前記第１熱交換室からの蒸気出口を，前記伝熱プレートの下辺における左右両隅部のうち前記蒸気出口と対角を成す一方の隅部に，前記各第１熱交換室への被蒸発液体入口を各々設ける一方，前記伝熱プレートの上辺における左右両隅部のうち他方の隅部に，前記第２熱交換室への加熱用流体入口を，前記伝熱プレートの下辺における左右両隅部のうち他方の隅部に，前記第２熱交換室からの加熱用流体出口を各々設ける。」
という構成にしている。【０００４】
しかし，この構成であると，第１熱交換室内のうち一つの隅部に供給された被蒸発液体は，主として，圧力損失が最も低くなる方向，つまり，第１熱交換室内を沸騰蒸発しながら前記一つの隅部と対角の隅部に向かう方向に略直線的に流れる一方，前記第２熱交換室内のうち一つの隅部に供給された加熱用流体も，主として，圧力損失が最も低くなる方向，つまり，第２熱交換室内を前記一つの一つの隅部と対角の隅部に向かう方向に略直線的に流れることにより，流体を第１及び第２熱交換室内の全体にわたって広く分散することができず，伝熱プレートにおける表面の全体を熱交換に有効に利用することができないから，単位伝熱面積当たりの蒸発能力が低いのであった。【０００５】
また，前記特許文献１は，前記構成のプレート型熱交換装置を凝縮器として使用する場合には，
「前記蒸気出口を蒸気入口に，前記被蒸発液体入口を凝縮液体出口に，前記加熱用流体入口を冷却用流体入口に，前記加熱用流体出口を冷却用流体出口にする。」
という構成にしている。【０００６】
この場合においても，前記蒸発器と同様に，前記第１及び第２熱交換室内には流体が主として対角の方向に流れることにより，流体を第１及び第２熱交換室内の全体にわたって広く分散することができず，伝熱プレートにおける表面の全体を熱交換に有効に利用することができないから，単位伝熱面積当たりの凝縮能力が低いのであった。【０００７】
そこで，本発明者達は，先願発明において，特許文献２に記載したように，蒸発器又は凝縮器として使用することができるプレート型熱交換装置を提案した。【０００８】
すなわち，この先願発明の「蒸発器又は凝縮器として使用されるプレート型熱交換装置」は，
「矩形にした伝熱プレートの複数枚を，その間に第１熱交換室の複数個と第２熱交換室の複数個を交互に形成するように積層して成り，前記各伝熱プレートの上辺に，前記第１熱交換室に対する蒸気出口又は蒸気出口を，前記各伝熱プレートの下辺における一方の隅部に，前記第１熱交換室に対する被蒸発液体入口又は凝縮水出口を各々設ける一方，前記各伝熱プレートの左右両側辺のうち一方の側辺に，前記第２熱交換室に対する加熱用流体入口及び加熱用流体出口又は冷却用流体入口及び冷却用流体出口を上下に並べて設け，前記各第２熱交換室内に，前記加熱用流体入口又は冷却用流体入口から前記加熱用流体出口又は冷却用流体出口に至る流体通路を，左右方向への折り返し状にして形成して成り，前記第１熱交換室内に，その底部に沿って左右方向に延びて前記両被蒸発液体入口に連通する分配用流体通路を設けるとともに，この分配用流体通路から当該第１熱交換室を形成する一対の伝熱プレートに沿って前記蒸気出口に向かって上下方向に延びるように構成して成る第１トンネル状流体通路を，左右方向に適宜間隔で複数本形成し，更に，前記第２熱交換室における折り返し流体通路内に，当該第２熱交換室を形成する一対の伝熱プレートに沿って左右方向に延びるように構成して成る第２トンネル状流体通路を，上下方向に適宜間隔で複数本形成して成る。」
という構成であった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平９−２９９９２７号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２００６／０７７７８５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし，前記先願発明において提案した構成によると，蒸発器として使用するとき，下辺の被蒸発液体入口から第１熱交換室内に入った被蒸発液体は，その底部を横方向に延びる流体分配通路を介して複数本の第１トンネル状流体通路の各々に分配され，この第１トンネル状流体通路内を，沸騰蒸発しながら蒸気になって上向きに横長形状の蒸気出口に向かって流れる一方，第２熱交換室内に入った加熱用流体は，左右方向への折り返し状の流体通路における第２トンネル状流体通路内を，加熱用流体出口に向かって流れることにより，前記被蒸発液体及び加熱用流体を，前記第１熱交換室及び第２熱交換室内の全体に行きわたらせることができるから，伝熱面積の有効利用を図ることができる。【００１１】
また，凝縮器として使用する場合においても，横長形状の蒸気出口から第１熱交換室内に入った蒸気は，複数本の第１トンネル状流体通路に分配され，この第１トンネル状流体通路内を，下向きに流れるときに冷却にて凝縮され，この凝縮液体が底部を横方向に延びる流体分配通路にて集められたのち下辺の両凝縮液体出口から流出する一方，第２熱交換室内に入った冷却用流体は，左右方向への折り返し状の流体通路における第２トンネル状流体通路内を，冷却用流体出口に向かって流れることにより，前記蒸気及び冷却用流体を，前記第１熱交換室及び第２熱交換室内の全体に行きわたらせることができるから，伝熱面積の有効利用を図ることができる。【００１２】
このようにして，伝熱面積の有効利用が図られ，効率のよいプレート式熱交換装置を構成することができるが可能となったが，本発明の蒸発器又は凝縮器として使用されるプレート式熱交換装置の好適な用途である造水装置（蒸発器と凝縮器を組み合わせて海水等から淡水を製造する装置）や，濃縮装置の一部等で商用機として投入するうえでは更に一段の経済性の向上が必要であった。【００１３】
前記造水装置において対象となる流体は海水であり腐食性を有する。それに加えて，船内の海水等の流体系統と接続するために系統の保持圧力に耐えるものでなければならない。【００１４】
この要請を満たすためには，特許文献２の伝熱プレートというだけでは必ずしも十分ではなかったのである。また，濃縮装置においても腐食性の流体を取り扱う場合が多く同様の問題があった。【００１５】
特許文献2 の伝熱プレートでは，その厚さやこれに設けられる模様等について特段の技術の開示がなされていないため，正確な耐圧性や伝熱性能が不明である。【００１６】
取扱う流体が腐食性でなくしかも使用圧力が特に高圧でなければ，低グレードの材質を用い，要求される耐圧力に応じて厚板で製造することが考えられ，その場合は必ずしも模様などがなくても耐圧力面で何ら問題なく経済的に使用できる。【００１７】
しかし，取扱う流体が腐食性の場合，耐食性の高価な材質を用いざるをえないため，経済性を考慮して厚板ではなく極薄の伝熱プレートを用いることを前提とした技術でなければならないのである。【００１８】
すなわち，前記造水装置等として商用に適用するためには，経済性を考慮して高価な材質の伝熱プレートの板厚を可能な限り薄くし，さらに薄い伝熱プレートでの耐圧力を高めるためにこれに模様を設け多数の点で隣接する伝熱プレートと接触し伝熱プレートが受ける圧力を支持する構成にするとともに，該模様を有効利用して伝熱性能を向上させて伝熱プレートの所用面積あるいは枚数を極力低減することが不可欠なのである。【００１９】
本発明者らは，各種の伝熱プレートにて試作試験を重ね，海水などのしかも高圧の腐食性流体に最適な模様すなわち凹凸を有する伝熱プレートを見出した。【００２０】
本発明は，基本的には前記先願発明の思想を踏襲するものの，この先願発明が有する前記の問題を解消することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
この技術的課題を達成するため本発明の請求項１は，
「矩形にした伝熱プレートの複数枚を，その間に第１熱交換室の複数個と第２熱交換室の複数個を交互に形成するように積層して成り，前記伝熱プレートの上辺に，前記第１熱交換室からの蒸気出口を，当該上辺に沿って横長の形状にして設け，前記第１熱交換室に連通する被蒸発液体入口を，前記伝熱プレートの下辺における少なくとも一方の隅部に設ける一方，前記伝熱プレートの左右両側辺のうち一方の側辺に，前記第２熱交換室に連通する加熱用流体入口及び加熱用流体出口を上下に並べて設け，前記第２熱交換室内に，前記加熱用流体入口から前記加熱用流体出口に至る流体通路を，仕切り部材にて，左右方向への折り返し状にして形成して成るものにおいて，
前記伝熱プレートには，当該伝熱プレートを前記第１熱交換室内に突出するように錐体の形状に膨出変形して成る第１隆起部が，上下及び左右方向に適宜間隔の配列で多数個設けられ，この第１隆起部は，頂部を平面にした截頭錐体の形状であり，その頂部の平面は，前記第１熱交換室内において互いに接当する構成であり，更に，前記伝熱プレートには，当該伝熱プレートのうち前記第１隆起部の間の部分を前記第２熱交換室内に突出するように錐体の形状に膨出変形して成る第２隆起部が，上下及び左右方向に適宜間隔の配列で多数個設けられ，この第２隆起部は，頂部を平面にした截頭錐体の形状であり，その頂部の平面は，前記第２熱交換室内において互いに接当する構成である。」
ことを特徴している。【００２２】
本発明の請求項２は，
「矩形にした伝熱プレートの複数枚を，その間に第１熱交換室の複数個と第２熱交換室の複数個を交互に形成するように積層して成り，前記伝熱プレートの上辺に，前記第１熱交換室への蒸気入口を，当該上辺に沿って横長の形状にして設け，前記第１熱交換室に連通する凝縮液体出口を，前記伝熱プレートの下辺における少なくとも一方の隅部に設ける一方，前記伝熱プレートの左右両側辺のうち一方の側辺部に，前記第２熱交換室に連通する冷却用流体入口及び冷却用流体出口を上下に並べて設け，前記各第２熱交換室内に，前記冷却用流体入口から前記冷却用流体出口に至る流体通路を，仕切り部材にて，左右方向への折り返し状にして形成して成るものにおいて，
前記伝熱プレートには，当該伝熱プレートを前記第１熱交換室内に突出するように錐体の形状に膨出変形して成る第１隆起部が，上下及び左右方向に適宜間隔の配列で多数個設けられ，この第１隆起部は，頂部を平面にした截頭錐体の形状であり，その頂部の平面は，前記第１熱交換室内において互いに接当する構成であり，更に，前記伝熱プレートには，当該伝熱プレートのうち前記第１隆起部の間の部分を前記第２熱交換室内に突出するように錐体の形状に膨出変形して成る第２隆起部が，上下及び左右方向に適宜間隔の配列で多数個設けられ，この第２隆起部は，頂部を平面にした截頭錐体の形状であり，その頂部の平面は，前記第２熱交換室内において互いに接当する構成である。」
ことを特徴としている。【００２３】
本発明の請求項３は，
「前記請求項１の記載において，前記被蒸発液体入口における前記第１熱交換室への連通が，小孔を介して連通する構成である。」
ことを特徴としている。【００２４】
本発明の請求項４は，
「前記請求項１又は２の記載において，前記第１隆起部及び前記第２隆起部は，正四辺形又は実質的に正四辺形に近い配列であり，その正四辺形は，対角を上下方向及び左右方向とする正四辺形である。」
ことを特徴としている。【００２５】
本発明の請求項５は，
「前記請求項１〜４のいずれかの記載において，前記仕切り部材は，軟質弾性体製の紐状体の形成で，前記両伝熱プレートにて挟み付けられる構成であり，前記紐状体のうちその長手方向に沿った複数個所には，前記両伝熱プレートのうち一方に接着される板状片が一体に設けられている。」
ことを特徴としている。【００２６】
本発明の請求項６は，
「前記請求項５の記載において，前記紐状体における直径方向の一部は，前記両伝熱プレートのうち一方に設けた凹み溝に嵌まっている。」
ことを特徴としている。    
【発明の効果】
【００２７】
先ず，請求項１は，蒸発器として使用する場合である。【００２８】
各第１熱交換室内に，その下部における被蒸発液体入口より入った水等の被蒸発液体は，各第２熱交換室からの熱伝達による加熱にて沸騰・蒸発しながら上昇し，蒸気に状態変化したのち上部の横長の蒸気出口より出て行くというように，前記各第１熱交換室内を蒸気が下から上向きの方向に流れる。【００２９】
前記各第１熱交換室内に突出する多数個の第１隆起部は，截頭錐体の形状で，上下方向及び左右方向に並べた配列であることにより，前記第１熱交換室内を上向き方向に流れる蒸気は，前記各第１隆起部の下面に当たるたびごとに左右二つの流れに分流されるというように，前記各第１隆起部にて左右方向に広げられることを繰り返しながら流れることになり，前記蒸気の流れを，当該蒸気の流れ方向に対して直角の方向に大きく広げることができるから，前記第１熱交換室内の幅方向の全体に確実に分散することができる。【００３０】
すなわち，特許文献２に言うトンネル状通路を構成しなくても伝熱プレートの全面を有効に活用できる。【００３１】
また，第１隆起部は，それを適切な間隔で設けることによって，通常はより高圧である第２熱交換室の流体からの圧力を支持し肉厚の薄い伝熱プレートであっても圧力による変形を防止できる。【００３２】
さらに，実験の結果，適宜間隔で設けられた第１隆起部は流体の流れを適切に分散させるだけでなく，わずかの圧力損失増加にもかかわらず流れに適度な乱れを与えて伝熱係数が大幅に向上することが判明した。【００３３】
熱交換プレートの模様として，ヘリンボーンという最も多く使用されている形状では，圧力損失が高くなりすぎて，蒸発が抑制される悪影響があり効率が悪いばかりでなく，分散も不十分でトンネル状通路の省略もすることができなかった。【００３４】
本発明の場合，第１熱交換室すなわち蒸発する流体に対しては，横長の伝熱プレートの長辺を流れ幅とし短辺を流れ距離として流れるため，最も圧力損失の少ない構成とされているが，平板では流れの乱れが少なくて効率が悪くまた分散も悪いところ，第１隆起部を適宜間隔で設けることにより両者が格段に改善され，さらに，薄肉の伝熱プレートを用いることができ必要材料が少なくてよいばかりでなく伝熱プレートを介しての伝熱抵抗も減少させ必要面積を減じることまでできるようになったのである。【００３５】
一方，各第２熱交換室内の左右方向への折り返し状流体通路においては，加熱用流体が左右方向に流れる。【００３６】
前記各第２熱交換室内に突出する多数個の第２隆起部は，截頭錐体の形状で，上下方向及び左右方向に並べた配列であることにより，前記折り返し状流体通路内を左右方向に流れる加熱用流体は，前記各第２隆起部の側面に当たるたびごとに上下二つの流れに分流されるというように，前記各第２隆起部にて上下方向に広げられることを繰り返しながら流れることになり，この加熱用流体の流れを，当該加熱用流体の流れ方向に対して直角の方向に大きく広げることができる。【００３７】
第２熱交換室すなわち液体の加熱水に対しては，本発明においては，横長の伝熱プレートの短辺を流れ幅とし長辺を流れ距離として流れるため，最も圧力損失が大きく，その乱れに伴って分散と熱伝達効率向上を図る構成とされているが，それでも流れる流体が体積的に蒸発蒸気とは比べ物にならないほど小さいため，流れの乱れが少なくて効率が悪くまた分散も悪いところ，特許文献２では折り返し流れに構成して流路幅を少なくし流速を速くして効率の改善を図っている。【００３８】
しかしながら，それだけでは不十分であったところ，本発明の第２の隆起部を適宜間隔で設けることによって分散，効率とも格段に改善されたのである。【００３９】
しかも，請求項１においては，前記第１隆起部及び前記第２隆起部を，截頭錐体に形状にして，その頂部の平面を互いに接当するという構成にしたので，プレス成形時の公差，組み立て公差，及び運転中の微妙な移動等によって各伝熱プレートが少々ずれても，前記頂部の平面同士が接当する状態を確保できるから，前記各伝熱プレートにかかっている圧力を確実に支持できる。【００４０】
次に，請求項２は，凝縮器として使用する場合である。【００４１】
各第１熱交換室内に上部における横長の蒸気入口より入った蒸気は，前記横長の蒸気入口から下向きに流れるときに，各第２熱交換室への熱伝達による冷却にて凝縮し，その凝縮水が第１熱交換室内の底に集まり両凝縮水出口より出て行くというように，前記各第１熱交換室内を蒸気が上から下向きの方向に流れる。【００４２】
前記各第１熱交換室内に突出する多数個の第１隆起部は，截頭錐体の形状で，上下方向及び左右方向に並べた配列であることにより，前記第１熱交換室内を下向き方向に流れる蒸気は，前記各第１隆起部の上面に当たるたびごとに左右二つの流れに分流されるというように，前記各第１隆起部にて左右方向に広げられることを繰り返しながら流れることにより，前記蒸気の流れを，当該蒸気の流れ方向に対して直角の方向に大きく広げることができるから，前記第１熱交換室内の幅方向の全体に確実に分散することができる。【００４３】
すなわち，特許文献２に言うトンネル状通路を構成しなくても伝熱プレートの全面を有効に活用できる。【００４４】
また，第１隆起部は，それを適切な間隔で設けることによって，通常はより高圧である第２熱交換室の流体からの圧力を支持し肉厚の薄い伝熱プレートであっても圧力による変形を防止できる。【００４５】
伝熱プレートの模様として，ヘリンボーンという最も多く使用されている形状では，圧力損失が高くなりすぎて，凝縮が抑制される悪影響があり効率が悪いばかりでなく，分散も不十分でトンネル状通路の省略もすることができなかった。【００４６】
本発明の場合，第１熱交換室すなわち凝縮する大容積の蒸気に対しては，横長の伝熱プレートの長辺を流れ幅とし短辺を流れ距離として流れるため，最も圧力損失の少ない構成とされているが，平板では流れの乱れが少なくて効率が悪くまた分散も悪いところ，この第１隆起部を適宜間隔で設けることにより両者が格段に改善され，さらに，薄肉の伝熱プレートを用いることができ必要材料が少なくてよいばかりでなく伝熱プレートを介しての伝熱抵抗も減少させ必要面積を減じることまでできるようになったのである。【００４７】
一方，各第２熱交換室内の左右方向への折り返し状流体通路においては，冷却用流体が左右方向に流れる。【００４８】
前記各第２熱交換室内に突出する多数個の第２隆起部は，截頭錐体の形状で，上下方向及び左右方向に並べた配列であることにより，前記折り返し状流体通路内を左右方向に流れる冷却用流体は，前記各第２隆起部の側面に当たるたびごとに上下二つの流れに分流されるというように，前記各第２隆起部にて上下方向に広げられることを繰り返しながら流れることになり，この冷却用流体の流れを，当該冷却用流体の流れ方向に対して直角方向に大きく広げることができるから，前記折り返し状流体通路内に幅方向の全体に確実に分散することができる。【００４９】
第２熱交換室すなわち液体の冷却水に対しては，本発明においては，横長の伝熱プレートの短辺を流れ幅とし長辺を流れ距離として流れるため，最も圧力損失が大きく，その乱れに伴って分散と熱伝達効率向上を図る構成とされているが，それでも流れる流体が体積的に凝縮する蒸気とは比べ物にならないほど小さいため，流れの乱れが少なくて効率が悪くまた分散も悪いところ，特許文献２では折り返し流れに構成して流路幅を少なくし流速を速くして効率の改善をはかっている。【００５０】
しかしながら，それだけでは不十分であったところ，本発明の第２の隆起部を適宜間隔で設けることによって分散，効率とも格段に改善されたのである。【００５１】
この場合においても，請求項２においては，前記第１隆起部及び前記第２隆起部を，截頭錐体に形状にして，その頂部の平面を互いに接当するという構成にしたので，プレス成形時の公差，組み立て公差，及び運転中の微妙な移動等によって各伝熱プレートが少々ずれても，前記頂部の平面同士が接当する状態を確保できるから，前記各伝熱プレートにかかっている圧力を確実に支持できる。【００５２】
前記請求項１においては，請求項３に記載したように，前記被蒸発液体入口における前記第１熱交換室への連通を，小孔を介しての連通に構成することにより，第１熱交換室内に入る被蒸発液体の量を，前記小孔にて規制制御することによって，他の条件の相違または変動にかかわらずどの第１熱交換室においても同一且つ均一に保ち，蒸発を均一ならしめて，全ての第１熱交換室を均一に稼動させて，最高効率を発揮させることができる。【００５３】
また，前記請求項１又は２においては，請求項４に記載したように，前記第１隆起部及び前記第２隆起部の配列における正四辺形を，対角を上下方向及び左右方向とする正四辺形にすることにより，蒸気，及び加熱用流体又は冷却用流体の流れは，その流れ方向に対して直角方向の列のうち最初の第１列における各第１隆起部又は各第２隆起部に当たって左右二つの流れに分かれ，この左右二つに分かれた流れの各々は，前記第１列よりも下流側に位置する第２列において前記第１列の各第１隆起部又は各第２隆起部の間に位置する各第１隆起部又は各第２隆起部に当たって更に左右二つの流れに分かれることを繰り返しながら流れることになるから，流れ抵抗を小さくできる状態のもとで，流れ方向に対して直角方向への広がりをより増大できるから，前記した効果を一層に助長できる利点がある。【００５４】
更にまた，請求項５に記載したように構成することにより，各伝熱プレートの間に介挿した仕切り部材を紐状体にして，その分だけ伝熱面積を増大することができるものでありながら，前記伝熱プレートの組み立て及び分解を行なう際に，前記紐状体が伝熱プレートから落下したり，所定の取付け位置からずれたりすることを，当該紐状体に一体に設けた板状片の一方の伝熱プレートへの接着によって確実に防止できるから，プレート型熱交換装置の組み立て及び分解に際しての作業性を向上できる。【００５５】
この場合，前記紐状体のうち直径方向の一部を，請求項６のように，一方の伝熱プレートに設けた凹み溝に嵌めることにより，前記紐状体がずれることをより確実に阻止できるから，プレート型熱交換装置の組み立て及び分解に際しての作業性を更に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】第１の実施の形態によるプレート型熱交換装置を示す側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のIII −III 視拡大断面図及び図５のIII −III 視断面図で第１熱交換室を示す図である。
【図４】図１のIV−IV視拡大断面図及び図５のIV−IV視断面図で第２熱交換室を示す図である。
【図５】図３及び図４のＶ−Ｖ視拡大断面図である。
【図６】図３及び図４のVI−VI視拡大断面図である。
【図７】図３及び図４のVII −VII 視拡大断面図である。
【図８】図３における部分的要部を示す拡大図である。
【図９】図８のIX−IX視断面図である。
【図１０】図８における変形例を示す図である。
【図１１】第２の実施の形態によるプレート型熱交換装置を示す図である。
【図１２】図１１の平面図である。
【図１３】図１１のXIII−XIII視拡大断面図及び図１５のXIII−XIII視断面図で第１熱交換室を示す図である。
【図１４】図１１のXIV −XIV 視拡大断面図及び図１５のXIV −XIV 視断面図で第２熱交換室を示す図である。
【図１５】図１３及び図１４のXV−XV視拡大断面図である。
【図１６】図１３及び図１４のXVI −XVI 視拡大断面図である。
【図１７】図１３及び図１４のXVII−XVII視拡大断面図である。
【図１８】第３の実施の形態において図４と同じ個所の断面図である。
【図１９】図１８のXIX −XIX 視拡大断面図で，（ａ）は組み立て前を，（ｂ）は組み立て後を示す図である。
【図２０】図１８のXX−XX視拡大断面図で，（ａ）は組み立て前を，（ｂ）は組み立て後を示す図である。
【図２１】第４の実施の形態において図１４と同じ個所の断面図である。
【図２２】図２１のXXII−XXII視拡大断面図で，（ａ）は組み立て前を，（ｂ）は組み立て後を示す図である。
【図２３】図２１のXXIII −XXIII 視拡大断面図で，（ａ）は組み立て前を，（ｂ）は組み立て後を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００５７】
以下，本発明の実施の形態を図面について説明する。
［第１の実施の形態］
図１〜図９は，本発明における第１の実施の形態であり，蒸発器として使用するプレート型熱交換装置１１を示している。
【００５８】
このプレート型熱交換装置１１は，比較的薄い金属板にて横長の矩形にした伝熱プレート１２の多数枚を，その間の周囲にスペーサ兼用の第１シール体１３及び第２シール体１４を交互に挟むようにして積層することにより，前記第１シール体１３にて周囲を密閉にして成る複数個の第１熱交換室１５と，前記第２シール体１４にて周囲を密閉にして成る複数個の第２熱交換室１６とを交互に形成し，この積層体を，その一端面に配設した支持用固定面板１７と他端面に配設した可動面板１８とを互いに複数本のボルト１９にて積層方向に締結するという構成にしている。
【００５９】
更に，前記熱交換装置１１は，その支持用固定面板１７に，左右一対の案内棒２０を前記積層方向に突出するように固着して，この両案内棒２０を，前記各伝熱プレート１２に穿設した貫通孔１２ａ及び可動面板１８に穿設した貫通孔内に摺動可能に挿入することにより，この両案内棒２０により，前記各伝熱プレート１２及び可動面板１８を，前記支持用固定面板１７に対して積層方向に移動可能の状態にして支持するという構成にしている。
【００６０】
図３及び図４に示すように，前記各伝熱プレート１２には，その上辺の部分に蒸気出口２１が左右方向に横長の形状にして穿設され，その下辺における左右両隅部のうち一方の隅部には，被蒸発液体入口２２が穿設され，更に，その左右両側辺のうち一方の側辺の部分には，加熱用流体入口２３及び加熱用流体出口２４が上下に並べて穿設されている。
【００６１】
前記各第１熱交換室１５の周囲を形成する第１シール体１３には，図３に示すように，前記加熱用流体入口２３及び加熱用流体出口２４を囲うようにしたシール片１３ａ，１３ｂと，前記被蒸発液体入口２２を囲うようにしたシール片１３ｃとが一体に設けられ，前記各第１熱交換室１５内の上部には，前記横長の蒸気出口２１が連通し，前記加熱用流体入口２３及び加熱用流体出口２４は，前記第１熱交換室１５内に連通しないという構成になっている。
【００６２】
また，前記各第２熱交換室１６の周囲を形成する第２シール体１４には，図４に示すように，前記蒸気出口２１及び被蒸発液体入口２２を囲うようにしたシール片１４ａ，１４ｂが一体に設けられ，前記各第２熱交換室１６内の片側に，前記加熱用流体入口２３及び加熱用流体出口２４が連通し，前記蒸気出口２１及び被蒸発液体入口２２は，前記第２熱交換室１６には連通しないという構成になっている。
【００６３】
更に，前記第２シール体１４には，前記加熱用流体入口２３及び加熱用流体出口２４の間の部分から左右方向に一体に延びる仕切り部材１４ｃが一体に設けられ，この仕切り部材１４ｃにより，前記各第２熱交換室１６の内部に，加熱用流体入口２３から加熱用流体出口２４に向かって左右方向に二つ折りにした折り返し状流体通路を形成するという構成にしている。
【００６４】
一方，前記各第１熱交換室１５と，前記被蒸発液体入口２２とは，前記伝熱プレート１２のうち前記第１シール体１３のシール片１３ｃより外側で前記第２シール体１４のシール片１４ｂより内側の部位に穿設した複数個の小孔２５を介して連通するという構成になっている。
【００６５】
なお，前記被蒸発液体入口２２及び前記小孔２５は，前記伝熱プレート１２に下辺における左右両隅部に設けるという構成にすることができる。
【００６６】
前記支持用固定面板１７における外側面には，前記蒸気出口２１に連通する蒸気出口管２６と，前記被蒸発液体入口２２に連通する被蒸発液体供給管２７と，前記加熱用流体入口２３に連通する加熱用流体供給管２８と，前記加熱用流体出口２４に連通する加熱用流体出口管２９とが接続されている。
【００６７】
そして，前記各伝熱プレート１２には，図３に示すように，当該伝熱プレート１２のうち前記第１シール体１３より内側の部分における全体に，当該伝熱プレート１２を前記第１熱交換室１５内に向かって膨出変形して成る第１隆起部３０の多数個が，上下方向及び左右方向に適宜間隔の配列で設けられている。
【００６８】
この各第１隆起部３０は，図８及び図９に示すように，底面を直径Ｄ０とする円錐体にすることを基調として，この円錐体の頂部を当該円錐体の底面と平行な平面３０ａとするように切除して成る高さＨの截頭円錐体の形状であり，且つ，その配列は，一辺の寸法Ｐとする正四辺形又は実質的に正四辺形に近い配列であり，この正四辺形は，その対角を上下方向及び左右方向とする正四辺形である。
【００６９】
これに加えて，前記各第１隆起部３０は，その頂部平面３０ａが，前記第１熱交換室１５内において互いに接当するという構成にしている。
【００７０】
この場合，前記第１熱交換室１５内で互いに接当する両第１隆起部３０のうち一方の第１隆起部３０における頂部平面３０ａの直径Ｄ１は，他方の第１隆起部３０における頂部平面３０ａの直径Ｄ２よりも適宜寸法だけ小さくなっており，これにより，両第１隆起部３０の頂部平面３０ａを互いに接当することによる伝熱面積の減少を出来るだけ少なくするように構成している。
【００７１】
また，前記各伝熱プレート１２には，図４に示すように，当該各伝熱プレート１２のうち前記第２シール体１４より内側の部分における全体に，当該伝熱プレート１２のうち前記各第１隆起部３０の間の部分を前記第２熱交換室１６内に向かって膨出変形して成る第２隆起部３１の多数個が，上下方向及び左右方向に適宜間隔の配列で設けられている。
【００７２】
この各第２隆起部３１は，同じく，図８及び図９に示すように，底面を直径Ｄ０とする円錐体にすることを基調として，この円錐体の頂部を当該円錐体の底面と平行な平面３１ａとするように切除して成る高さＨの截頭円錐体の形状であり，且つ，前記各第１隆起部３０の間の部位に位置していることにより，その配列は，前記各第１隆起部３０と同様に，一辺の寸法Ｐとする正四辺形又は実質的に正四辺形に近い配列であり，この正四辺形は，その対角を上下方向及び左右方向とする正四辺形である。
【００７３】
これに加えて，前記各第２隆起部３１は，その頂部における平面３１ａが，前記第２熱交換室１６内において互いに接当するという構成にしている。
【００７４】
この場合においても，前記第２熱交換室１６内で互いに接当する両第２隆起部３１のうち一方の第２隆起部３１における頂部平面３１ａの直径Ｄ１は，他方の第２隆起部３１における頂部平面３１ａの直径Ｄ２よりも適宜寸法だけ小さくなっており，これにより，両第２隆起部３１の頂部平面３１ａを互いに接当することによる伝熱面積の減少を出来るだけ少なくするように構成している。
【００７５】
なお，前記各伝熱プレート１２に蒸気入口２１を，横長の形状にして穿設するに際しては，この横長の蒸気出口２１内に上下の繋ぎ片２１ａを残すことにより，蒸気入口２１を横長の形状にすることによる伝熱プレート１２の強度低下を回避するという構成にしている。
【００７６】
前記した構成において，支持用固定面板１７における被蒸発液体供給管２７より供給される水等の被蒸発液体は，被蒸発液体入口２２に入り，この被蒸発液体入口２２から小孔２５を介して各第１熱交換室１５内に底部に入る。
【００７７】
この被蒸発液体は，前記第１熱交換室１５内を，その左右両側におけるで各第２熱交換室１６からの熱伝達による加熱にて沸騰・蒸発しながら矢印Ａで示すように下から上向きに流れ，一部が蒸気に状態変化したのち上部の横長の蒸気出口２１に至り，前記支持用固定面板１７における蒸気出口管２６から出て行く。
【００７８】
この場合，前記各第１熱交換室１５内に突出する第１隆起部３０は，截頭円錐体の形状で，且つ，その多数個を，対角を上下及び左右方向とする正四辺形の配列して設けられている構成であることにより，前記第１熱交換室１５内を，図８において実線矢印Ａで示すように上向き方向に流れる蒸気は，その流れ方向に対して直角方向の列のうち上流側に位置する各第１隆起部３０に当たって左右二つの流れに分かれ，この左右二つに分かれた流れの各々は，前記よりも下流側において前記上流側における各第１隆起部３０の間に位置する各第１隆起部３０に当たって更に左右二つの流れに分かれることを繰り返しながら流れることになるから，蒸気における壁面との摩擦に起因しての流れ抵抗を大幅に小さくできる状態のもとで，流れは左右方向に大きく広げられて，第１熱交換室１５の全体に確実に分散される。
【００７９】
前記各第１熱交換室１５内に被蒸発液体を導入するための小孔２５は，前記第１熱交換室１５内に導入される被蒸発液体の量を，前記小孔２５にて規制制御することによって，他の条件の相違または変動にかかわらずどの第１熱交換室１５において同一且つ均一に保ち，蒸発を均一ならしめている。
【００８０】
一方，各第２熱交換室１６内の左右方向への折り返し状流体通路においては，加熱用流体が加熱用流体入口２３から流入して矢印Ｂで示すように左右方向に流れたのち，加熱用流体出口２４から出て行く。
【００８１】
この場合，前記各第２熱交換室１６内に突出する第２隆起部３１は，截頭円錐体の形状で，且つ，その多数個を，対角を上下及び左右方向とする正四辺形の配列して設けられている構成であることにより，前記折り返し状流体通路内を，図８において矢印Ｂで示すように左右方向に流れる加熱用流体は，その流れ方向に対して直角方向の列のうち上流側に位置する各第２隆起部３１に当たって上下二つの流れに分かれ，この上下二つに分かれた流れの各々は，前記よりも下流側において前記上流側における各第２隆起部３１の間に位置する各第２隆起部３１に当たって更に上下二つの流れに分かれることを繰り返しながら流れることになるから，壁面との摩擦に起因しての流れ抵抗を小さくできる状態のもとで，流れは上下方向に大きく広げられて，前記第２熱交換室１６の全体に確実に分散される。
【００８２】
前記各第１熱交換室１５内においては，その両側を形成する伝熱プレート１２に多数個設けた第１隆起部３０が互いに接当する一方，前記各第２熱交換室１６内においては，その両側を形成する伝熱プレート１２に多数個設けた第２隆起部３１が互いに接当していることにより，前記各伝熱プレート１２の相互間を互いに支持することができる。
【００８３】
しかも，前記第１隆起部３０及び第２隆起部３１は，そのいずれも，伝熱プレート１２を截頭円錐体の形状に膨出変形したものであることにより，これによって各伝熱プレート１２における伝熱面積を増大できる。
【００８４】
ところで，本発明者達の実験によると，前記第１隆起部３０及び第２隆起部３１において，その配列の正四辺形における一辺寸法Ｐを２０〜２３ｍｍに，その截頭円錐体における底面の直径Ｄ０を９〜１２ｍｍに設定することが好ましかった。
【００８５】
なお，前記第１の実施の形態は，前記第１熱交換室１５内に突出する第１隆起部３０及び第２隆起部３１を，截頭円錐体の形状にした場合であった。
【００８６】
本発明は，これに限らず，前記第１隆起部及び第２隆起部を，図１０に示す変形例のように，截頭正四角錐体の形状にした第１隆起部３０′及び第２隆起部３１′に構成することができる。
【００８７】
すなわち，この変形例の第１隆起部３０′及び第２隆起部３１′は，正四角錐体を基調として，この正四角錐体の頂部を当該正四角錐体の底面と平行な平面とするように切除して成る截頭正四角錐体の形状にして，当該截頭正四角錐体における各側面の各々が上下方向及び左右方向に対して傾斜するという構成にしたものである。
【００８８】
このように，截頭正四角錐体の第１隆起部３０′及び第２隆起部３１′に構成する場合には，その截頭正四角錐体における各側面の各々を，図１０に矢印Ａで示す上下方向の流れ，及び矢印Ｂで示す左右方向の流れの両方に対して傾斜するように構成すること，つまり，截頭正四角錐体における対角の方向を上下方向及び左右方向とするように構成することが，流れ抵抗をより低減できる状態で，流れを，当該流れ方向に対して横方向により大きく広げることができる点で好ましい。
【００８９】
同様に，第１隆起部及び第２隆起部を，截頭正六角錐体又は截頭正八角錐体等の截頭正角錐体の形状にできることはいうまでもなく，この場合においても，当該截頭正角錐体における各側面の各々を，上下方向及び左右方向に対して傾斜するように構成することが好ましい。
【００９０】
ところで，前記各伝熱プレート１に，前記第１隆起部３０，３０′及び第２隆起部３１，３１′を，当該伝熱プレート２を截頭円錐体又は截頭正角錐体等の截頭錐体の形状に膨出変形することによって設けるに際しては，プレスによる加工方法が採用される。
【００９１】
このプレス加工に際しては，前記截頭錐体高さ寸法Ｈを，前記各伝熱プレート１２の相互間の間隔寸法Ｓの半分にする一方，その円錐角度θを，３０度〜１２０度に設定することが好ましい。特に，８０度〜１２０度と設定することがより好ましい。
【００９２】
すなわち，前記截頭錐体における高さ寸法Ｈを各伝熱プレート１２の相互間の間隔寸法Ｓの半分にすることにより，伝熱プレート１２を表裏両面に膨出変形するときにおけるプレスによる塑性変形量を，全ての截頭錐体について同時に最も低くことができる一方，前記截頭錐体における円錐角度θを３０度以上にすることにより，全ての截頭錐体を同時にプレスにて形成することが容易にできるとともに，プレス金型における耐久性を確保できる。
【００９３】
前記截頭錐体へのプレスによる加工性及びプレス金型における耐久性は，その円錐角度θを大きくするほど良くなるが，前記円錐角度θが１２０度を越えると，前記截頭錐体に構成して場合における底部の直径が増大して，流れ抵抗の増加を招来するから，前記円錐角度θは，これらのことを考慮し，３０度〜１２０度の範囲内に設定すべきである。
【００９４】
次に，本発明者達の実験によると，前記第１隆起部３０，３０′及び第２隆起部３１，３１′を，前記したように截頭錐体の形状で且つ正四辺形を並べた配列にして設ける際しては，配列の正四辺形における一辺寸法Ｐを，前記各伝熱プレート１２の相互間における間隔寸法Ｓの３〜８倍にする一方，前記截頭錐体における頂部平面３０ａ，３０ａ′，３１ａ，３１ａ′における直径寸法Ｄ１，Ｄ２を，前記各伝熱プレート２の相互間における間隔寸法Ｓの１／２〜３倍にすることが好ましく，特に，間隔寸法Ｓの１／２〜１．５倍にすることがより好ましい。
【００９５】
すなわち，前記正四辺形配列の一辺寸法Ｐが前記間隔寸法Ｓの８倍を越えているときには，流れと直角の列方向に沿ってのピッチ間隔が広くなるから，流れ抵抗は小さくなるものの，流れを分散することの効果は低いのであり，前記一辺寸法Ｐが前記間隔寸法Ｓの３倍未満であるときには，流れと直角の列方向に沿ってのピッチ間隔が狭くなるから，流れを分散することの効果は高いものの，流れ抵抗の大幅な増大を招来するのであった。
【００９６】
また，前記頂部平面３０ａ，３０ａ′，３１ａ，３１ａ′は，各伝熱プレート１２における伝熱面と平行の方向へのずれに対して常時互いに接当する状態を確保するためであるから，その直径寸法Ｄ１，Ｄ２における最小値は，前記間隔寸法Ｓの１／２倍にすべきであるが，この直径寸法Ｄ１，Ｄ２が前記間隔寸法Ｓの３倍を越えると，これに応じて，前記截頭錐体の底部における直径が著しく大きくなって，流れ抵抗の増加を招来するから，前記直径寸法Ｄ１，Ｄ２は，これらのことを考慮し，前記間隔寸法Ｓの１／２〜３倍の範囲内に設定すべきであった。
［第２の実施の形態］
次に，図１１〜図１７は，本発明における第２の実施の形態であり，凝縮器として使用するプレート型熱交換装置１１０を示す。
【００９７】
このプレート型熱交換装置１１０は，基本的には，前記第１の実施の形態のプレート型熱交換装置１１と同様に，比較的薄い金属板にて横長の矩形にした伝熱プレート１２０の多数枚を，その間の周囲にスペーサ兼用の第１シール体１３０及び第２シール体１４０を交互に挟むようにして積層することにより，前記第１シール体１３０にて周囲を密閉にして成る複数個の第１熱交換室１５０と，前記第２シール体１４０にて周囲を密閉にして成る複数個の第２熱交換室１６０とを交互に形成し，この積層体を，その一端面に配設した支持用固定面板１７０と他端面に配設した可動面板１８０とを互いに複数本のボルト１９０にて積層方向に締結する一方，前記各伝熱プレート１２０及び可動面板１８０を，前記支持用固定面板１７０に対して案内棒２００にて積層方向に移動可能の状態にして支持するという構成にしている。
【００９８】
図１３及び図１４に示すように，前記各伝熱プレート１２０には，その上辺の部分に蒸気入口２１０が左右方向に横長の形状にして穿設され，その下辺における左右両隅部のうち一方の隅部には，凝縮液体出口２２０が穿設され，更に，その左右両側辺のうち一方の側辺の部分に冷却用流体入口２３０及び冷却用流体出口２４０が上下に並べて穿設されている。
【００９９】
前記各第１熱交換室１５０の周囲を形成する第１シール体１３０には，図１３に示すように，前記冷却用流体入口２３０及び冷却用流体出口２４０を囲うようにしたシール片１３０ａ，１３０ｂが一体に設けられ，前記各第１熱交換室１５０内の上部に前記横長の蒸気入口２１０が，下部に前記凝縮液体出口２２０が各々連通するが，前記冷却用流体入口２３０及び冷却用流体出口２４０は，前記第１熱交換室１５０内には連通しないという構成になっている。
【０１００】
なお，前記各第１熱交換室１５０内の下部に連通する前記凝縮液体出口２２０は，下辺のうち他方の隅部に設ける構成にすることができる。
【０１０１】
また，前記各第２熱交換室１６０の周囲を形成する第２シール体１４０には，図１４に示すように，前記蒸気入口２１０及び凝縮液体出口２２０を囲うようにしたシール片１４０ａ，１４０ｂが一体に設けられ，前記各第２熱交換室１６０の片側に，前記冷却用流体入口２３０及び冷却用流体出口２４０が連通するが，前記蒸気入口２１０及び凝縮液体出口２２０は，前記第２熱交換室１６０内には連通しないという構成になっている。
【０１０２】
更に，前記第２シール体１４０には，前記冷却用流体入口２３０及び冷却用流体出口２４０の間の部分から左右方向に一体に延びる仕切り部材１４０ｃが一体に設けられ，この仕切り部材１４０ｃにより，前記各第２熱交換室１６０の内部に，冷却用流体入口２３０から冷却用流体出口２４０に向かって左右方向に二つ折りにした折り返し状流体通路を構成している。
【０１０３】
前記支持用固定面板１７０における外側面には，前記蒸気入口２１０に連通する蒸気入口管２６０と，前記凝縮液体出口２２０に連通する凝縮液体出口管２７０と，前記冷却用流体入口２３０に連通する冷却用流体供給管２８０と，前記冷却用流体出口２４０に連通する冷却用流体出口管２９０とが接続されている。
【０１０４】
その他の構造は，前記第１の実施の形態によるプレート型熱交換装置１１と同様である。
【０１０５】
すなわち，前記各伝熱プレート１２０には，図１３に示すように，当該伝熱プレート１２０を前記第１熱交換室１５０内に突出するように截頭円錐体の形状に膨出変形して成る第１隆起部３００が，上下及び左右方向に適宜間隔の配列で多数個設けられ，この第１隆起部３００は，その頂部の平面が前記第１熱交換室１５０内において互いに接当する構成であり，且つ，その配列の正四辺形は，対角を上下方向及び左右方向とする正四辺形である。
【０１０６】
更に，前記各伝熱プレート１２０には，図１４に示すように，当該伝熱プレート１２０のうち前記第１隆起部３００の間の部分を前記第２熱交換室１６０内に突出するように截頭円錐体の形状に膨出変形して成る第２隆起部３１０が，上下及び左右方向に適宜間隔の配列で多数個設けられ，この第２隆起部３１０は，その頂部の平面が前記第２熱交換室１６０内において互いに接当する構成であり，且つ，その配列の正四辺形は，対角を上下方向及び左右方向とする正四辺形である。
【０１０７】
この構成において，支持用固定面板１７０における蒸気入口管２６０より供給される水蒸気は，蒸気入口２１０から各第１熱交換室１５０内の上部に入る。
【０１０８】
この蒸気は，前記第１熱交換室１５０内を，その左右両側におけるで各第２熱交換室１６０への熱伝達による冷却にて凝縮しながら矢印Ａ′で示すように上から下向きに流れ，液体に凝縮したのち底部の凝縮液体出口２２０に至り，前記支持用固定面板１７０における凝縮液体出口管２７０から出て行く。
【０１０９】
この場合，前記各第１熱交換室１５０内に突出する第１隆起部３００は，截頭円錐体の形状で，且つ，その多数個を，対角を上下及び左右方向とする正四辺形の配列して設けられている構成であることにより，前記第１熱交換室１５０内を，図１３において実線矢印Ａ′で示すように下向き方向に流れる蒸気は，その流れ方向に対して直角方向の列のうち上流側に位置する各第１隆起部３００に当たって左右二つの流れに分かれ，この左右二つに分かれた流れの各々は，前記よりも下流側において前記上流側における各第１隆起部３００の間に位置する各第１隆起部３００に当たって更に左右二つの流れに分かれることを繰り返しながら流れることになるから，流れを第１熱交換室１５０の全体に確実に分散することができる。
【０１１０】
一方，各第２熱交換室１６０内の左右方向への折り返し状流体通路においては，冷却用流体が冷却用流体入口２３０から流入して矢印Ｂ′で示すように左右方向に流れたのち，冷却用流体出口２４０から出て行く。
【０１１１】
この場合，前記各第２熱交換室１６０内に突出する第２隆起部３１０は，截頭円錐体の形状で，且つ，その多数個を，対角を上下及び左右方向とする正四辺形の配列して設けられている構成であることにより，前記折り返し状流体通路内を，図１４において矢印Ｂ′で示すように左右方向に流れる冷却用流体は，その流れ方向に対して直角方向の列のうち上流側に位置する各第２隆起部３１０に当たって上下二つの流れに分かれ，この上下二つに分かれた流れの各々は，前記よりも下流側において前記上流側における各第２隆起部３１０の間に位置する各第２隆起部３１０に当たって更に上下二つの流れに分かれることを繰り返しながら流れることになるから，流れを前記第２熱交換室１６０の全体に確実に分散することができる。
【０１１２】
なお，この第２の実施の形態においては，前記第１隆起部３００及び第２隆起部３１０を，図１０に示すように，截頭正四角錐等の截頭角錐体に構成できることはいうまでもなく，前記第１隆起部３００及び第２隆起部３１０における寸法，形状及び配列は，前記第１の実施の形態と同様にすることが好ましい。
［第３の実施の形態］
図１８〜図２０は，第３の実施の形態を示している。
【０１１３】
この第３の実施の形態は，前記図１〜図１０に示す第１の実施の形態の「蒸発器としてのプレート型熱交換装置１１」において，その各第２熱交換室１６内に折り返し状流体通路に区成するための「仕切り部材１４ｃ」を変形したものであり，その他の構成は，前記第１の実施の形態と同様である。
【０１１４】
すなわち，前記仕切り部材１４ｃを，前記第２熱交換室１６の周囲を密封する第２シール体１４から分離する構成にして，耐熱性ゴム等のような軟質弾性体にて細い径寸法Ｄで長さの長い紐状体１４ｃ′に構成し，この紐状体１４ｃ′を，その直径方向の一部を前記第２熱交換室１６の両側を形成する両伝熱プレート１２に設けた凹み溝１２ａに嵌めて，この状態で，両伝熱プレート１２にて，弾性変形しながら挟み付けるように構成している。
【０１１５】
更に，前記紐状体１４ｃ′のうちその長手方向に沿った複数個所には，当該紐状体１４ｃ′における径寸法Ｄよりも大きい広幅寸法Ｗにした板状片１４ｃ″を一体に設けて，この板状片１４ｃ″を，前記両伝熱プレート１２のうち一方の伝熱プレート１２に，接着剤又は両面粘着テープを使用して接着するように構成している。
【０１１６】
但し，図は，前記紐状体１４ｃ′を，両伝熱プレート１２における凹み溝１２ａに嵌めるように構成した場合を示しているが，この紐状体１４ｃ′は，当該紐状体１４ｃ′に設けた板状片１４ｃ″を接着する一方の伝熱プレート１２における凹み溝１２ａのみに嵌めるという構成にすることができる。また、前記紐状体１４ｃ′は、一方の伝熱プレートに接着剤又は両面粘着テープを使用して接着するようにしてもよい。
【０１１７】
この構成によると，仕切り部材１４ｃを細い径寸法Ｄの紐状体１４ｃ′に構成した分だけ伝熱面積を増大することができるものでありながら，前記伝熱プレート１２の組み立て及び分解を行なう際に，前記細い径寸法の紐状体１４ｃ′が伝熱プレート１２から落下したり，所定の取付け位置からずれたりすることを，当該紐状体１４ｃ′に一体に設けた板状片１４ｃ″の一方の伝熱プレート１２への接着によって確実に防止できる。
［第４の実施の形態］
図２１〜図２３は，第４の実施の形態を示している。
【０１１８】
この第４の実施の形態は，前記図１１〜図１７に示す第２の実施の形態の「凝縮器としてのプレート型熱交換装置１１０」において，その各第２熱交換室１６０内に折り返し状流体通路に区成するための「仕切り部材１４０ｃ」を変形したものであり，その他の構成は，前記第２の実施の形態と同様である。
【０１１９】
すなわち，前記仕切り部材１４０ｃを，前記第２熱交換室１６０の周囲を密封する第２シール体１４０から分離する構成にして，耐熱性ゴム等のような軟質弾性体にて細い径寸法Ｄで長さの長い紐状体１４０ｃ′に構成し，この紐状体１４０ｃ′を，その直径方向の一部を前記第２熱交換室１６０の両側を形成する両伝熱プレート１２０に設けた凹み溝１２０ａに嵌めて，この状態で，両伝熱プレート１２０にて，弾性変形しながら挟み付けるように構成している。
【０１２０】
更に，前記紐状体１４０ｃ′のうちその長手方向に沿った複数個所には，当該紐状体１４０ｃ′における径寸法Ｄよりも大きい広幅寸法Ｗにした板状片１４０ｃ″を一体に設けて，この板状片１４０ｃ″を，前記両伝熱プレート１２０のうち一方の伝熱プレート１２０に，接着剤又は両面粘着テープを使用して接着するように構成している。
【０１２１】
但し，図は，前記紐状体１４０ｃ′を，両伝熱プレート１２０における凹み溝１２０ａに嵌めるように構成した場合を示しているが，この紐状体１４０ｃ′は，当該紐状体１４０ｃ′に設けた板状片１４０ｃ″を接着する一方の伝熱プレート１２０における凹み溝１２０ａのみに嵌めるという構成にすることができる。また、前記紐状体１４０ｃ′は、一方の伝熱プレートに接着剤又は両面粘着テープを使用して接着するようにしてもよい。
【０１２２】
この構成によると，仕切り部材１４０ｃを細い径寸法Ｄの紐状体１４０ｃ′に構成した分だけ伝熱面積を増大することができるものでありながら，前記伝熱プレート１２０の組み立て及び分解を行なう際に，前記細い径寸法の紐状体１４０ｃ′が伝熱プレート１２０から落下したり，所定の取付け位置からずれたりすることを，当該紐状体１４０ｃ′に一体に設けた板状片１４０ｃ″の一方の伝熱プレート１２０への接着によって確実に防止できる。
【符号の説明】
【０１２３】
１１                    蒸発器として使用するプレート型熱交換装置
１１０                  凝縮器として使用するプレート型熱交換装置
１２，１２０            伝熱プレート
１２ａ，１２０ａ        凹み溝
１３，１３０            第１シール体
１４，１４０            第２シール体
１４ｃ，１４０ｃ        仕切り部材
１４ｃ′，１４０ｃ′    紐状体
１４ｃ″，１４０ｃ″    板状片
１５，１５０            第１熱交換室
１６，１６０            第２熱交換室
１７，１７０            支持用固定面板
１８，１８０            可動面板
１９，１９０            ボルト
２０，２００            案内支持棒
２１                    蒸気出口
２２                    被状態液体入口
２３                    加熱用流体入口
２４                    加熱用流体出口
２１０                  蒸気入口
２２０                  凝縮液体出口
２３０                  冷却用流体入口
２４０                  冷却用流体出口
３０，３０′，３００    第１隆起部
３０ａ                  第１隆起部の頂部平面
３１，３１′，３１０    第２隆起部
３１ａ                  第２隆起部の頂部平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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