【事件の表示】
　特許第２９６０７２４号「安全マーキング、その製造方法、該安全マーキングを有する物品及び安全系並びに安全マーキングを識別する検査装置」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９６０７２４号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第２９６０７２４号発明は、平成１０年８月２７日（パリ条約による優先権主張　１９９７年８月２８日、ドイツ連邦共和国）に特許出願され、平成１１年７月３０日にその特許の設定登録がなされ、その後、株式会社ディスクより請求項１乃至６に係る発明について特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年７月２７日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の要旨
　１）訂正事項ａ
　本件特許明細書の特許請求の範囲を次のように訂正する。
「【請求項１】キラル相を有する液晶材料を含有する、慣用の安全マーキングに比較して偽造安全性が高めらた安全マーキングにおいて、該安全マーキング中に、種々異なった位置に種々異なった角度でマトリックス内に固定されたキラル相を有する少なくとも１種の液晶材料が存在し、該液晶材料の反射波長は、層法線に対して０°で入射及び検出した際に反射曲線の短波長の側面が７００ｎｍ末満でありかつ層法線に対して８０°で入射及び検出した際の反射曲線の長波長側面が４２０ｎｍ以上であるように調整されていることを特徴とする、安全マーキング。
　【請求項２】請求項１記載の安全マーキングを製造する方法において、キラル相を有する少なくとも１種の液晶材料を、種々異なった位置に種々異なった角度でマトリックス内に固定することにより安全マーキングに加工し、該液晶材料の反射波長は、層法線に対して０°で入射及び検出した際に反射曲線の短波長の側面が７００ｎｍ未満でありかつ層法線に対して８０°で入射及び検出した際の反射曲線の長波長側面が４２０ｎｍ以上であるように調整されていることを特徴とする、安全マーキングの製造方法。
　【請求項３】請求項１記載の安全マーキングを有すること特徴とする物品。」
　２）訂正事項ｂ
　特許明細書の段落【０００８】を次のように訂正する。
　「【課題を解決するための手段】前記課題は、キラル相を有する液晶材料を含有する、慣用の安全マーキングに比較して偽造安全性が高めらた安全マーキングにおいて、該安全マーキング中に、種々異なった位置に種々異なった角度でマトリックス内に固定されたキラル相を有する少なくとも１種の液晶材料が存在し、該液晶材料の反射波長は、層法線に対して０°で入射及び検出した際に反射曲線の短波長の側面が７００ｎｍ未満でありかつ層法線に対して８０°で入射及び検出した際の反射曲線の長波長側面が４２０ｎｍ以上であるように調整されていることにより解決される。」
　
（２）訂正の目的、新規事項の有無、拡張変更の存否の各要件についての判断
　１）訂正事項ａについて
　本訂正は、請求項４乃至６を削除し、請求項１，２について、三次元的配置の場合のみに限定し、かつ、三次元的配置と反射波長とについて、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項（特に、明細書段落【０１５８】、【０１９２】等参照）の範囲内で、さらに限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とし、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　２）訂正事項ｂについて
　本訂正は、訂正事項ａによる訂正に伴い、発明の詳細な説明の記載を特許請求の範囲と整合させるための訂正であり、明りょうでない記載の釈明を目的とし、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
（３）訂正の適否のまとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．異議申立てについての判断
（１）本件請求項１乃至３に係る発明
　本件請求項１乃至３に係る発明は、訂正明細書及び図面の記載からみて、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至３に記載された事項により特定されるとおりのものである（前記２．（１）訂正の要旨の訂正事項ａ参照。以下、請求項１，２，３に係る発明を、それぞれ、「本件発明１」、「本件発明２」、「本件発明３」という）。
　
（２）異議申立ての理由と証拠
　これに対し、異議申立人は、全請求項に係る発明の特許について、特許法第２９条第１項第３号に規定する発明に該当する発明に対してなされたもの、あるいは、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるとし、証拠として甲第１乃至７号証を提出している（なお、反射帯域が特殊な方法により拡大されたキラル相を有する少なくとも１種の液晶材料が存在することの周知例として、本件明細書段落【０１５９】に記載された欧州特許出願公開第０６０６９４０号明細書（以下、「周知例」という）を番号のみによって提示している）。
　甲第１乃至７号証とそれらの記載事項は次のとおりである。
　１）甲第１号証：特表平７−５０９１９０号公報
　異議申立人は、異議申立書で、２頁右下欄３〜５行、３頁左上欄６〜１８行、３頁右上欄１０〜１２行、４頁右上欄１２〜２２行、５頁左上欄１１〜２２行、図１，２，６の範囲を示し、要点のみを記載しているが、他の範囲の記載も参酌して該要点を補足整理すると、
　ａ．銀行券などの偽造防止のために、紙やポリマーの領域の少なくとも一部がエンボス加工され、エンボスされた領域とコレステリック液晶が施された領域とが少なくとも部分的に重なり合うものであり、エンボス加工領域は可視検査により明白になって安全価値を高めること、
　ｂ．コレステリック液晶は、キラルネマチック相により、角度に依存する色彩のついた反射、透過と反射とにおける色彩の差、円偏光、などにおいて特有の特性を有し、また、特定の波長における高い反射率は２層の液晶により達成されること、
　ｃ．図６に示すように、白熱光源からの光が液晶領域に入射し、液晶から反射した光の最大波長と一致するように選ばれている波長での反射ビームの強さが一方の検出器により測定され、液晶により透過させられた光の最大波長と一致するように選ばれている波長での透過ビームの強さが他方の検出器により測定され、両検出器からの信号は、信憑性を決めるために使用されること、
等が記載されている。
　これらの記載を本件発明１との対比のためにまとめると、液晶領域は安全マーキングといえるから、甲第１号証には、キラル相を有する液晶材料を含有する、慣用の安全マーキングに比較して偽造安全性が高められた安全マーキングにおいて、該安全マーキング中に、エンボスされた領域と部分的に重なり合うキラル相を有する少なくとも１種の液晶材料が存在していることを特徴とする安全マーキングが記載されている。
　
　２）甲第２号証：特開平６−２２０３５０号公報
　異議申立人は、異議申立書で、２頁右欄２９行〜３頁左欄４３行、３頁右欄５〜１１行、４頁左欄３８〜４４行、４頁右欄４５〜５０行、６頁右欄４０〜４３行の範囲を示し、要点のみを記載しているが、他の範囲の記載も参酌して該要点を補足整理すると、
　ａ．安全標識としても適する顔料であって、紫外又は赤外領域で光を反射するため、人間の目に見えない安全マークとして使用でき、反射光や透過光の偏光や視角依存性により検出できること、
　ｂ．この顔料は、すべてのコレステリック液晶を原料とすることができ、キラル相を有する液晶構造の配向された三次元架橋物質及び場合により他の着色物質や顔料からなり、さらに、これら他の着色物質や顔料も場合によりキラル相を有すること、
　ｃ．コレステリック液晶は少なくとも２種類を混合して使用しても良く、着色物質も少なくとも２種類を使用できること、
　ｄ．支持材料に塗布したり材料中に混入すること、
等が記載されている。
　
　３）甲第３号証：特開平３−２４８１８９号公報
　異議申立人は、異議申立書で、２頁左下欄１９行〜右下欄５行、３頁左上欄１４行〜右上欄５行、４頁右上欄４行〜５頁右上欄５行、５頁右上欄１０行〜左下欄１１行、第１図の範囲を示し、要点のみを記載しているが、他の範囲の記載も参酌して該要点を補足整理すると、
　ａ．偽造防止のためにカードなどに設けられるサーモクロミックホログラムシートであり、ホログラム原版の圧接で表面に微小凹凸を形成して任意の色調にできるので、貼着位置を不明確にできること、
　ｂ．サーモクロミック材料層に使用される材料としてコレステリック液晶があること、
等が記載されている。
　
　４）甲第４号証：特表平９−５０３１６９号公報
　異議申立人は、異議申立書で、３頁３行、３頁２２〜２３行、５頁２８行〜６頁８行、８頁１２〜１７行、９頁２１〜２６行、図２の範囲を示し、要点のみを記載しているが、他の範囲の記載も参酌して該要点を補足整理すると、
　ａ．カイラル液晶ポリマーの複数の実質的に平行な薄層を有する有色材料であり、薄層は複数の重ね合わせた層の形を取り、直角方向から見ると、１つの層は青色光を、他の層は赤外線を反射し、斜め方向から見ると、１つの層は紫外線を、他の層は赤色光を反射すること、
　ｂ．薄層に代えてフレークの形を取ることもでき、各フレークは１つの薄層又は複数の層を有し、光透過性媒体中に分散され、例えば、あるフレークは、直角方向から見ると左円偏光赤外線を、斜め方向から見ると左円偏光赤色光を反射し、他のフレークは、直角方向から見ると左円偏光青色光を、斜め方向から見ると左円偏光紫外線を反射し、他の全ての波長や偏光を実質的に透過するようにできて、セキュリティーマークとして使用できること、
等が記載されている。
　
　５）甲第５号証：応用光エレクトロニクスハンドブック編集委員会編「応用光エレクトロニクスハンドブック」（株式会社昭晃堂、１９８９年４月１０日初版１刷発行）８１２〜８１３頁
　異議申立人は、異議申立書で、８１２頁下８〜６行の範囲を示し、要点のみを記載しているが、他の範囲の記載も参酌して該要点を補足整理すると、
　ａ．コレステリック液晶はカイラリティー（ｃｈｉｒａｌｉｔｙ）を示す液晶の一つであること、
　ｂ．液晶分子の基本構造はコアとその両端の末端基からなり、一方の末端基の主鎖中に不斉炭素を導入するとカイラリティーを示すこと、
等が記載されている。
　
　６）甲第６号証：日本学術振興会情報科学用有機材料第１４２委員会・液晶部会編「液晶辞典」（株式会社培風館、１９９３年１月２０日初版第２刷発行）６２〜６５頁
　異議申立人は、異議申立書で、６３〜６４頁「コレステリック相」の項の範囲を示し、要点のみを記載しているが、他の範囲の記載も参酌して該要点を補足整理すると、
　ａ．コレステリック液晶は、キラルな分子を含むか、又は全てキラルな分子からなり、鏡映対称性を失って基底状態の配向ベクトルがらせん構造をとるキラルネマチック相の液晶であること、
　ｂ．キラル分子は鏡映対称性をもたない分子であること、
　ｃ．らせん構造は配向ベクトルのねじれ方で右巻か左巻になり、右巻のらせん軸に沿って光が入射すると、右円偏光は全反射され、左円偏光は反射せずに透過し、反射光の偏光は右円偏光のままであるのも通常の反射と異なること、
　ｄ．一種類のキラル分子からなるコレステリック相のらせんのピッチは通常光の波長の程度であり、温度、圧力、不純物濃度などにより敏感に変化し、それによる色の変化はセンサーとして利用され、電界や磁界でらせん構造がほどけてネマチック相に転移できるので表示素子に利用できること、
等が記載されている。
　
　７）甲第７号証：特開昭６３−５１１９３号公報
　異議申立人は、異議申立書で、２頁右上欄８行〜右下欄９行、４頁左下欄１７行〜５頁右上欄５行、６頁右上欄８行〜表１、７頁右上欄１〜３行の範囲を示し、要点のみを記載しているが、他の範囲の記載も参酌して該要点を補足整理すると、
　ａ．磁気カードや光カードやＩＣカード等の各種カードの偽造防止のために優れた安全マーキングであり、コレステリック液晶材料からなるフイルムを用いること、
　ｂ．コレステリック液晶には、波長選択反射性、円偏光選択反射性、色の視角依存性、コレステリックカラー、等の性質があり、これらを適宜利用すること、
　ｃ．選択的に反射される波長λは、λ＝ｎｐｓｉｎθ（ｎは平均屈折率、ｐは液晶のらせんピッチ長、θはコレステリック面への光の入射角）であり、これにより見る角度によっても色が変化すること、
　ｄ．不斉炭素の絶対配置によって定まる構造に伴い、波長λの光の円偏光成分、又は、左円偏光成分の一方のみを選択的に反射すること、
　ｅ．分子構造により選択反射波長領域、円偏光選択性が異なること、
　ｆ．安全マークへの適用方法として、可視領域で黄〜赤のコレステリックカラーを示すフィルムを用いて、視角変化に応じて低波長側の色が見える性質を利用すること、
　ｇ．白色光又は特定のλの光を照射して、特定の反射光の有無又は強弱を見、このとき、赤外領域に反射スペクトルを有する透明フィルムを用いると、外見は通常の透明フィルムと変わらないこと、
　ｈ．円偏光フィルターなどにより、右円偏光又は左円偏光の検出を行えば、真偽をより確実に判定できること、
　ｉ．異なる反射波長を有する２枚以上のフィルムを貼り合わせて、複数の反射ピークを有するスペクトルを検出するようにしても良いこと、
　ｊ．紫外領域又は赤外領域に反射スペクトルを示す高分子を用い、まず、キャスティングなどで液晶構造を有しない透明フィルムを作り、次に、文字や像などの所望のパターン部分のみを加熱して液晶を成長させ、急冷固定化すると、そのフィルムは外見上は透明であるが、紫外光又は赤外光を検出することによってのみ、文字や像の隠れたパターンを検出できること、
　ｋ．上記の特性は、分光光度計、旋光分散記録計等の検出装置を用いて検出できること、
等が記載されている。
　
（３）対比・判断
　１）本件発明１について
　本件発明１と甲第１号証に記載された発明とを対比するに、甲第１号証記載の発明の、エンボスされた領域と部分的に重なり合う液晶材料の部分は、結果的に三次元的配置になっている点で、本件発明１の、種々異なった位置に種々異なった角度でマトリックス内に固定された液晶材料と共通するから、両者は、“キラル相を有する液晶材料を含有する、慣用の安全マーキングに比較して偽造安全性が高めらた安全マーキングにおいて、該安全マーキング中に、三次元的配置されたキラル相を有する少なくとも１種の液晶材料が存在していることを特徴とする、安全マーキング”である点で一致し、次の点で相違する。
　＜相違点＞本件発明１では、液晶材料の三次元的配置が、種々異なった位置に種々異なった角度でマトリックス内に固定されたものであると共に、該液晶材料の反射波長が、層法線に対して０°で入射及び検出した際に反射曲線の短波長の側面が７００ｎｍ末満でありかつ層法線に対して８０°で入射及び検出した際の反射曲線の長波長側面が４２０ｎｍ以上であるように調整されているのに対して、甲第１号証記載の発明では、これらの構成を備えておらず、液晶材料の三次元的配置もエンボスされた領域と部分的に重なり合うことで生じている点。
　相違点について検討するに、本件発明１は、相違点に係る構成により、本件図面の図１２に示されるように液晶材料がマトリックス内に固定され、本件明細書の段落【０１９３】に記載されているように、特定の位置と角度の固定部における検出条件とこれとは位置も角度も異なる特定の位置と角度の固定部における検出条件とを組み合わせて検出条件を設定できることにより、加えて、入射・検出角度と反射波長との関係を特定することにより、偽造安全性をさらに高められるものであるが、甲第１号証記載の発明は、エンボスされた領域と部分的に重なり合う液晶材料領域でこのような検出条件を設定するものでなく、本件発明１に係る三次元的配置の構成については、甲第２乃至７号証及び周知例にも記載されておらず、示唆もされていない。
　異議申立人は、本件発明１に係る三次元的配置の構成は甲第２乃至４号証にも記載されているとしている。
　しかし、甲第２号証の記載には、本件発明１に係る三次元的配置やそれを用いた検出条件の設定について見出すことができない。
　また、甲第３号証にはコレステリック液晶を材料とするサーモクロミック材料層からなるサーモクロミックホログラムシートの表面に微小凹凸を形成したものが記載され、結果的に、液晶材料層に異なる位置で角度が異なる部分が生じているのであるが、そのような位置と角度の異なる部分を偽造安全性のための検出条件設定用に意図的に特定して設けるという技術的思想はないものである。
　さらに、甲第４号証には、液晶材料からなる層状のフレークを光透過性媒体中に分散したものが記載され、分散によっては、異なるフレーク間において角度の異なる状態が生じる可能性があるとしても、異なるフレーク間の角度の違いによる検出条件を組み合わせて検出条件を設定するために、意図的に、特定の位置にある異なるフレークの角度を特定の角度で異ならせるという技術的思想はないものである。
　したがって、上記相違点は、甲第２乃至７号証及び周知例の記載によっても当業者が容易に想到できたこととは認められないから、本件発明１は、甲第１乃至７号証又は周知例に記載された発明であるとも、あるいは、甲第１乃至７号証及び周知例に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとも認められない。
　
　２）本件発明２について
　本件発明２と甲第１号証に記載された発明とを対比するに、上記本件発明１についての検討からみて、両者は、“キラル相を有する少なくとも１種の液晶材料を、三次元的配置することにより安全マーキングに加工していることを特徴とする、安全マーキングの製造方法”において一致し、次の点で相違する。
　＜相違点＞本件発明２では、液晶材料の三次元的配置が、種々異なった位置に種々異なった角度でマトリックス内に固定されたものであると共に、該液晶材料の反射波長が、層法線に対して０°で入射及び検出した際に反射曲線の短波長の側面が７００ｎｍ末満でありかつ層法線に対して８０°で入射及び検出した際の反射曲線の長波長側面が４２０ｎｍ以上であるように調整されているのに対して、甲第１号証記載の発明では、これらの構成を備えておらず、液晶材料の三次元的配置もエンボスされた領域と部分的に重なり合うことで生じている点。
　この相違点は、上記本件発明１と甲第１号証記載の発明との相違点と同じであるから、相違点についての検討・判断も上記本件発明１についての検討・判断と同様であり、甲第２乃至７号証及び周知例の記載によっても当業者が容易に想到できたこととは認められない。
　したがって、本件発明２は、甲第１乃至７号証又は周知例に記載された発明であるとも、あるいは、甲第１乃至７号証及び周知例に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとも認められない。
　
　３）本件発明３について
　本件発明３は、本件発明１に係る構成要件の全てを構成要件の一部とするから、上記本件発明１についての検討・判断と同様の理由により、甲第１乃至７号証又は周知例に記載された発明であるとも、あるいは、甲第１乃至７号証及び周知例に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとも認められない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては本件発明１乃至３についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１乃至３についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年８月２２日（２００１．８．２２）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
　１）訂正事項ａ
　本件特許明細書の特許請求の範囲を次のように訂正する。
「【請求項１】キラル相を有する液晶材料を含有する、慣用の安全マーキングに比較して偽造安全性が高めらた安全マーキングにおいて、該安全マーキング中に、種々異なった位置に種々異なった角度でマトリックス内に固定されたキラル相を有する少なくとも１種の液晶材料が存在し、該液晶材料の反射波長は、層法線に対して０°で入射及び検出した際に反射曲線の短波長の側面が７００ｎｍ末満でありかつ層法線に対して８０°で入射及び検出した際の反射曲線の長波長側面が４２０ｎｍ以上であるように調整されていることを特徴とする、安全マーキング。
　【請求項２】請求項１記載の安全マーキングを製造する方法において、キラル相を有する少なくとも１種の液晶材料を、種々異なった位置に種々異なった角度でマトリックス内に固定することにより安全マーキングに加工し、該液晶材料の反射波長は、層法線に対して０°で入射及び検出した際に反射曲線の短波長の側面が７００ｎｍ未満でありかつ層法線に対して８０°で入射及び検出した際の反射曲線の長波長側面が４２０ｎｍ以上であるように調整されていることを特徴とする、安全マーキングの製造方法。
　【請求項３】請求項１記載の安全マーキングを有すること特徴とする物品。」
　２）訂正事項ｂ
　特許明細書の段落【０００８】を次のように訂正する。
　「【課題を解決するための手段】前記課題は、キラル相を有する液晶材料を含有する、慣用の安全マーキングに比較して偽造安全性が高めらた安全マーキングにおいて、該安全マーキング中に、種々異なった位置に種々異なった角度でマトリックス内に固定されたキラル相を有する少なくとも１種の液晶材料が存在し、該液晶材料の反射波長は、層法線に対して０°で入射及び検出した際に反射曲線の短波長の側面が７００ｎｍ未満でありかつ層法線に対して８０°で入射及び検出した際の反射曲線の長波長側面が４２０ｎｍ以上であるように調整されていることにより解決される。」
（５４）【発明の名称】
安全マーキング、その製造方法、該安全マーキングを有する物品及び安全系並びに安全マーキングを識別する検査装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　キラル相を有する液晶材料を含有する、慣用の安全マーキングに比較して偽造安全性が高めらた安全マーキングにおいて、該安全マーキング中に、
種々異なった位置に種々異なった角度でマトリックス内に固定された
し、該液晶材料の反射波長は、層法線に対して０°で入射及び検出した際に反射曲線の短波長の側面が７００ｎｍ未満でありかつ層法線に対して８０°で入射及び検出した際の反射曲線の長波長側面が４２０ｎｍ以上であるように調整されている
　【請求項２】　請求項１記載の安全マーキングを製造する方法において、キラル相を有する少なくとも１種の液晶材料を
、種々異なった位置に種々異なった角度でマトリックス内に固定することにより
該液晶材料の反射波長は、層法線に対して０°で入射及び検出した際に反射曲線の短波長の側面が７００ｎｍ未満でありかつ層法線に対して８０°で入射及び検出した際の反射曲線の長波長側面が４２０ｎｍ以上であるように調整されている
　【請求項３】　請求項
１
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、高められた偽造安全性を有する機械識別可能な安全マーキング、該安全マーキングの製造方法及び該安全マーキングを有する安全系に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　カラーコピーの技術的成熟度の増大は、色、解像力及び品質でオリジナルと区別することを一層困難にしている。カラーコピー機又はスキャナーを用いた偽造からの保護手段として、情報担体のために益々光学的な可変な素子を安全マーキングとして使用することが普及している。このようなマーキングは、それらがその都度の照明及び観察条件に基づき種々の色又は輝度再生能力を有する点で共通している。最も慣用の光学的に可変な安全マーキングには、回折格子、ホログラム、干渉コーティング、メタメルマッチカラー及び偏光コーティングが数えられる。
　【０００３】
　ドイツ国特許第１９５４１０２８号明細書から、対象物の識別及び特徴付けのための特徴を有する被塗物のための効果ワニスが公知である。この場合、特徴付けは、バーコードの原理に基づくか又は規定されたスペクトル挙動又はカラーパターンにより層厚さ＞０．５μｍを有する顔料の表面構造を介して行われる。更に、効果ワニス及びマーキングした顔料の製造方法も記載された。
　【０００４】
　ドイツ国特許第３９４２６６３号明細書から、光学的に可変の安全素子を有する情報担体も公知である。該安全素子は、固体として存在する、室温で配向された形の液晶ポリマーからなる液晶材料を含有する。
　【０００５】
　ドイツ国特許第３９４２６６３号明細書は、格子定数３００〜１０００ｎｍを有する液晶ポリマー系の使用を開示した。それによれば、液晶材料のために一般に１．５の平均屈折率で液晶材料のために４５０〜１５００ｎｍの反射波長が生じる。更に、ＬＣ系と古典的カラーとの任意の組み合わせ、並びに安全素子の半製品及び製造方法、並びに安全素子の色、色フロップ及び偏光を検出するための方法及び機械検査装置も開示された。ここで実施される中波長の検査は、高められた偽造安全性のためには不十分である。このことは本願の比較例で示す。
　【０００６】
　ドイツ国特許第１９５４４１３０号明細書から、少なくとも２つのプリントからなる光学的に可変の安全素子が公知である。第１のプリントは、情報担体に対して対照的であるインキでパターン化されており、かつ第２のプリントは、物体色を有しないか又は僅かに有するに過ぎない光学的に可変な顔料で行われかつ少なくとも部分的に第１のプリントと重ね合わせられる。更に、このような光学的な可変な安全素子の製造方法も記載されている。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の課題は、偽造安全性が公知の安全マーキングに比較して高めれた安全マーキングを提供することである。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　前記課題は、キラル相を有する液晶材料を含有する、慣用の安全マーキングに比較して偽造安全性が高めらた安全マーキングにおいて、該安全マーキング中に、
種々異なった位置に種々異なった角度でマトリックス内に固定された
し、該液晶材料の反射波長は、層法線に対して０°で入射及び検出した際に反射曲線の短波長の側面が７００ｎｍ未満でありかつ層法線に対して８０°で入射及び検出した際に反射曲線の長波長側面が４２０ｎｍ以上であるように調整されている
　【０００９】
　本発明による安全マーキングは、従来の技術水準に比較して著しく高い費用をかけて再現可能であるにすぎず、このことは高められた偽造安定性を有する安全マーキングを提供する。
　【００１０】
　本発明は、また、本発明による安全マーキングを有することを特徴とする物品に関する。
　【００１１】
　ヒトの眼は、約４００〜７００ｎｍのスペクトル範囲内の光を認識することができる。従って、反射帯域の長波側面が４２０ｎｍよりも大きいか又は反射帯域の短波側面が７００ｎｍよりも小さいキラル相を有する液晶材料により、ヒトの眼に対する色印象が生ぜしめられる。この材料の色フロップのために、色印象は特定の注視角度でのみ生じることができる。
　【００１２】
　「色」とは、ヒトの眼で識別可能な可視光線の波長範囲内の色印象だけでなく、同様にヒトの眼で識別不能であるが、但し公知の装置、例えばＵＶ及びＩＲスペクトロメータで測定可能な近ＵＶもしくはＩＲ波長範囲の色印象をも意味すると解されるべきである。
　【００１３】
　ヒトの眼は、受け取られる光の偏光状態を検知することはできない。従って、同じ色及び同じ色フロップ、但し異なるキラリティー（Ｈａｅｎｄｉｇｋｅｉｔ）を有するキラル相を有する２種類の液晶材料はヒトの眼では識別されない。異なるキラリティーは、機械的検査により検出することができる。
　【００１４】
　有利には、偽造者のために識別不能であるか又は極めて困難である、マークされた対象物の規定された位置におけるマーキングは、種々異なる、機械で検出可能な特性を示す。この組合せにより、偽造安定性は一層高められる。
　【００１５】
　従って、本発明はまた、マークされた対象物の規定された位置における本発明によるマーキングが種々異なる、機械で検出可能な特性を有すること特徴とする対象物である。
　【００１６】
　本発明の範囲内では、以下の用語は以下に記載のように定義する：
　反射帯域の中心波長及び帯域幅は、以下のようにして波長の関数として反射帯域の強度のプロットから生じる：
　反射帯域の最大強度の値を二等分する。
　【００１７】
　二等分した強度の高さのｘ軸（波長尺度）に対して平行な結線は、短波位置及び長波位置の反射帯域を切断する。これらのｘ軸に対して平行な両者の交点の結線の長さが、反射帯域の帯域幅である。反射帯域の中心波長は、帯域幅をその中心で二等分しかつｙ軸に対して平行な線をｘスケールまで引くことにより得られる。中心波長は、この平行線と反射帯域との交点で得られた波長値に相当する。
　【００１８】
　反射帯域の側面：反射帯域の強度がその最大値の１０％に低下した波長。「反射帯域の短波の側面」とは、長波分岐が最大強度の１０％に低下した波長に相当する。
　【００１９】
　色フロップ：非垂直入射光において反射した／透過した光のスペクトル色シフトである。所定の角度配置におけるフロップの大きさは、液晶分子の平均屈折率により決定される。ドイツ国特許第３７３２１１５号明細書に記載された方程式：
（１）λ（ａ）＝λ（０）・ｃｏｓ［ａｒｃｓｉｎ（ｓｉｎ（ａ／ｎ）］
により計算することができる。
　【００２０】
　偏光及びキラリティー：キラル相を有する液晶材料は、螺旋構造の左又は右キラリティーを有する。波長選択性の反射光は、左又は右円偏光されておりかつ以下には相応してｌｈ又はｒｈと記載する。
　【００２１】
　本発明による安全素子は、有利には液晶種からなる単一の安全マーキングとして、又は少なくとも２つの異なった液晶種からなるパターン化された安全マーキングとして、又は少なくとも２つの異なった液晶種からなるパターン化されていない安全マーキングとして、又は多層技術により製造された安全マーキングとして、又は液晶顔料が埋め込まれた液晶材料からなる安全マーキングとして、又は安全マーキング内の液晶材料の三次元的配置として構成されている。
　【００２２】
　本発明による安全マーキングの１つの態様は、キラリティー、色又は色フロップの群から選択される少なくとも１つの特性で区別されかつパターン化されたマーキングの形で配置された、キラル相を有する少なくとも２種類の液晶材料を使用すること特徴とする。
　【００２３】
　パターン化されたマーキングは、ヒトの眼がマーキングの内部で色、キラリティー等のような異なる特性を有する単一の面を認識することがでる場合に存在する。このような面の最少の大きさとしては、本発明の範囲内では１００μｍの広がりであると見なされる。パターン化されたマーキングは、１００μｍ以上の広がりを有する面が眼では認識不能な特性でのみ偏光が異なる場合にも存在する。
　【００２４】
　本発明による安全マーキングの別の態様は、キラリティー、色又は色フロップから選択される少なくとも１つの特性で区別されかつパターン化されたマーキングの形で配置されていない、キラル相を有する少なくとも２種類の液晶材料を使用すること特徴とする。
　【００２５】
　パターン化されていないマーキングは、パターン化されていないマーキングが存在する、即ちヒトの眼がマーキングを単一の面として認識する場合に存在する。このようなことは、互いに異なる特性を有する１００μｍ以内の大きさ範囲内の小さな面が存在する場合に生じる。このことは例えば、２種類のＬＣ顔料を混合物として１つの面に施す場合である。
　【００２６】
　本発明による安全マーキングの別の態様は、キラリティー、色又は色フロップの群から選択される少なくとも１つの特性で区別されかつ多層技術により上下に配置された、キラル相を有する少なくとも２種類の液晶材料を使用すること特徴とする。
　【００２７】
　多層技術としては、液晶材料を中間相無しで上下に配置する方法が有利である。このことは本発明による安全マーキングの厚さを減少させる。
　【００２８】
　本発明による安全マーキングの別の態様は、キラリティー、色又は色フロップから選択される少なくとも１つの特性で区別されかつＬＣ顔料の形で液晶マトリックス内に配置されている、キラル相を有する少なくとも２種類の液晶材料を使用することを特徴とする。
　【００２９】
　本発明による安全マーキングの別の態様は、キラル相を有する液晶材料が規定された三次元的配置を有すること特徴とする。この場合には、キラル相を有する少なくとも１種の液晶材料からなる層が界面として又はＬＣ顔料層として、この層に対する法線が安全マーキングの表面に対する法線に対して位置に依存して異なる角度を取るように埋め込めれている平坦な安全マーキングが理解されるべきである。異なる角度で到来する色フロップにために、観察者は位置に依存して異なる色を観察する。観察者のその都度の注視角度に基づき、付加的にこの位置に依存する異なる色の色フロップが生じる。
　【００３０】
　本発明による安全マーキングの別の態様は、材料特異的反射帯域が特殊な方法により処理された、キラル相を有する少なくとも１種の液晶材料を使用すること特徴とする。この方法により可能な、反射帯域の帯域幅の制御は、新規の色効果を可能にしかつ複雑な製造法のために安全マーキングの偽造安定性を高める。
　【００３１】
　本発明による安全マーキングを製造するために使用することができる、キラル相を有する液晶材料は、公知技術水準、例えば実施例１・１〜１・５に記載の刊行物から公知である。
　【００３２】
　表１には、実施例に記載された、キラル相を有する液晶材料の選択並びにこれらの前記の上位概念に含まれる材料から本発明による安全マーキングの製造方法を記載する。
　【００３３】
　【表１】
　【００３４】
　【表２】
　【００３５】
　更に、本発明は、本発明による安全マーキングの製造方法に関する。
　【００３６】
　本発明によるマーキングは、例えば実施例に記載のようにして製造することができる。該安全マーキングは、特にまた多層技術により製造することもできる。
　【００３７】
　本発明による方法は、キラリティー、色又は色フロップの群から選択される少なくとも１つの特性で区別されるキラル相を有する少なくとも２種類の液晶材料を、パターン化されたもしくはパターン化されていない又は多層のマーキングの形で又は液晶顔料の形で液晶マトリックス内に配置するか、又は
反射帯域が特殊な方法により拡大されたキラル相を有する少なくとも１種の液晶材料を慣用の方式で安全マーキングに加工するか、又は
キラル相を有する少なくとも１種の液晶材料を規定された三次元的配置で安全マーキングに加工すること特徴とする。
　【００３８】
　更に、本発明は、本発明による安全マーキングを含む安全系並びに安全マーキングを識別するための検査装置に関する。
　【００３９】
　本発明による安全系は、偽造安全性の安全マーキングに加工されたキラル相を有する視覚不能な液晶材料と、液晶材料のために特徴付けられたかつ安全マーキングのために重要であると選択された特性を特に完全な表示のための検査装置との組み合わせである。
　【００４０】
　重要であると選択された特性として、特にキラル相を有する液晶材料それぞれの液晶材料のキラリティー、色もしくは色フロップ又は材料の規定された配置である。
　【００４１】
　色は、キラル相を有する液晶材料の反射材料の反射帯域の形の測定を介して決定される。
　【００４２】
　色フロップは、キラル相を有する液晶材料（以下にはＬＣ材料又はＬＣ種とも記載する）の反射帯域の、異なった角度配置下で測定された少なくとも２つの中心波長の測定を介して決定される。
　【００４３】
　材料のキラリティーは、キラル相を有する液晶材料から反射された光により決定される。
　【００４４】
　材料の規定された配置の決定は、材料のそれぞれの液晶成分の測定により別々に行われる。
　【００４５】
　公知の検査装置は確かに同様に適当であるか、ＬＣ安全マーキングの可能性を利用し尽くさない（比較例参照）。
　【００４６】
　本発明による安全マーキングの検査のために特に適当な検査装置は、反射帯域の少なくとも２つのスペクトル的に異なる点に反射強度を測定することによる反射帯域の特徴的形を包含する。
　【００４７】
　有利には、本発明による検査装置は、反射帯域の中心部（中心波長）内、及び反射帯域の強度がその最大値の５０％未満に達する波長領域内で測定される、反射帯域の特徴的形を検出する。
　【００４８】
　特に有利には、本発明による検査装置は、反射帯域の中心部（中心波長）内、及び反射帯域の強度がその最大値の１０％未満に達する波長領域内で測定される、反射帯域の特徴的形を検出する。
　【００４９】
　検査装置という用語は、本発明の範囲内では、安全マーキングを単数又は複数の照明ユニットにより照明しかつ安全マーキングから反射された又は透過した光を単数又は複数の検出ユニットで検査する装置であると解されるべきである。
　【００５０】
　照明ユニット（Ｂ，Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３）は、光源、及び選択的に結像系（例えばコンデンサ）、単数又は複数の波長選択性素子、例えば色フィルタ及び熱フィルタ並びに場合により光導波体からなる。フィルタの選択及び数は、使用される検査装置及び検査すべき安全マーキングに左右されかつ検査装置に説明において詳細に記載する。
　【００５１】
　光源の選択は、以下のようにして行う。
　【００５２】
　照明装置側の開口角度＜１０°により特徴付けられる配向された照明ユニットと、照明装置側の開口角度＞１０°で、例えばウルブリヒト球を使用することにより実現することができる拡散照明ユニットとは区別される。
　【００５３】
　本発明による検査装置においては、照明ユニットとして以下のものを有利に使用することができる：
　ＢＥ１：光ビーム及び色選別器を有する照明ユニット１
　この配向された照明ユニットは、光源２、集光レンズ３及び単数又は複数の波長選別素子４からなる。このような照明装置は、例として図１に示されている。安全マーキング５に入射する光は、色フィルタ４にスペクトル的に選別される。この選別は、例えば、図１に示されているように、フィルタを回転可能なフィルタターレットに配置することにより行われる。もう１つの可能性は、このフィルタを可動スライダに配置することである。
　【００５４】
　ＢＥ２：光ビームを有する照明ユニット
　この配向された照明ユニットは、光源及び集光レンズからなる。このユニットは、図１に示されたような照明源と同じであるが、但し色選別フィルタは省かれている。
　【００５５】
　ＢＥ３：光導波体を有する照明ユニット
　照明装置のための複数の光源の代わりに、１つだけの光源から出発する複数の光導波体を使用して、２つ又はそれ以上の角度で安全素子の照明を行うことができる。光導波体、及び安全マーキングに向かう結像光学系を用いて、安全素子を照明する。
　【００５６】
　ＢＥ４：配向された光源を有する照明ユニット
　例えばこのための、別の光学的補助成分を用いずに開口＜１０°を有する光放射を行う光源は、レーザである。
　【００５７】
　ＢＥ５：平面状照明のための照明ユニット
　被照明面は、安全マーキングを検査する際に代表的特性が正しく特徴付けられるように選択されるべきである。
　【００５８】
　例えば、種々の顔料からなる混合物の場合にはそれぞれ１つの表示する数字が照明スポットの内部の個々に付されるべきである。
　【００５９】
　パターン化された安全素子の場合には、素子の全て又は少なくとも特徴的部分が照明スポットの内部に存在すべきである。
　【００６０】
　平面状照明装置は、例えば、配向された照明ユニットのビームが単レンズ又はマルチレンズの結像系により拡げられるように構成されていてもよい。
　【００６１】
　ＢＥ６：拡散性照明（例えばウルブリヒト球）
　選択された角度ａ１，ａ２，……での照明の代わりに、拡散照明はあらゆる空間角度で行う。これは例えばウルブリヒト球を使用して行われる。ウルブリヒト球のための照明装置としては、安全マーキングが０°〜９０°のあらゆる照明角度で反射するスペクトル範囲よりも大きいスペクトル範囲をカバーする光源を使用する。
　【００６２】
　ＵＶ範囲のために広帯域の光源の例は、ジュウテリウムランプ、水銀高圧ランプ又はキセノンランプである。
　【００６３】
　ＩＲ範囲のための広帯域の光源の例は、タングステンハロゲンランプ、水銀高圧ランプ又はキセノンランプである。
　【００６４】
　フィルタによりスペクトル的に選別された光の代わりに、光放出がスペクトルの狭い範囲にのみ制限されかつ波長がキラル相を有する液晶材料の反射帯域の中心波長に相当する光源も使用することができる。
　【００６５】
　このような単色光のかつ波長選別された光源の例は、レーザ光又は金属蒸気ランプである。
　【００６６】
　検出ユニットＤ（Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３）の選択について、以下に記載する：
　検出ユニットは、選択的に色及び／又は偏光選択性素子が前置された単数又は複数の受信器からなる。フィルタの選択及び数は、使用される検査装置及び検査すべき安全マーキングに依存しかつ検査装置の図示において詳細に記載する。
　【００６７】
　受信器は、有利には光強度のみを検出しかつ選択的に色又は偏光には反応すべきでない。例えば、ＵＶ及び可視光線スペクトル範囲内で光増幅器又はシリコン・ホトダイオードを使用することができかつＩＲ範囲のためにはＰｂＳ（硫化鉛）素子を使用することができる。
　【００６８】
　以下に、例として本発明による検査装置のために適当な検査ユニットを記載する。
　【００６９】
　ＤＥ１：２つの受信器を有する、偏光選別器および波長選別フィルタを有する検出器１０
　図２は、例として色選別並びにまた偏光選別が行われる検出装置を示す。安全マーキング５から反射された光は、例えば図示されているようにフィルタターレット６を介して光路内に投入される種々の色フィルタ４により選別される。もう１つの手段は、このフィルタを可動スライダに配置することである。引き続き、色選別された光は、ラムダ／４遅延素子１１に入射する。この素子内で、安全マーキングから出る、円偏光された光は直線偏光された光に転換される。後続の偏光選択性ビームスプリッタプリズム１２内で、２つの互いに垂直な偏光方向への選別が行われる。引き続き、両者の偏光された部分ビームは、それぞれの受信器１３（Ｅ１）又は（Ｅ２）に入射する。光学素子の選択の際には、当業者に公知の、選択されたスペクトル範囲に適合させる基準に留意すべきである。
　【００７０】
　ラムダ／４遅延素子１１のためには、例えば、遅延特性は選択されたスペクトルの全範囲に亙り維持されるべきである。例えば、ＵＶ範囲内では方解石からなるフレネルの斜方体、可視及びＩＲ範囲内では波長選別され圧延されたＰＣフィルム又は方解石からなるフレネルの斜方体が適当である。
　【００７１】
　２つの直線偏光成分の空間的分離のための偏光するビームスプリッタプリズムは、例えばＵＶ範囲のための空隙を有し、かつＩＲ範囲のためのＩＲ透明パテを有するグラン・トムソン・プリズムであってもよい。このプリズムタイプの選別角度は、波長に依存しない。
　【００７２】
　ＤＥ２：偏光選別器及び波長選別フィルタ及び受信器を有する検出器２０
　検出装置ＤＥ１が、受信器１３のみを使用するように変更されている。これは例えば図３に示されている。安全マーキング５から光は、例えば図示されているように、フィルタターレット６により光路内に投入される種々の色フィルタ４により選別される。もう１つの手段は、このフィルタを可動スライダに配置することである。引き続き、色選別された光は、例えば図示されているように、可動スライダ２１で光路内に投入される、右回り円（２２）及び左回り円（２３）偏光する素子に入射する。円偏光する素子としては、例えば相応する市販のフィルムを使用することができる。
　【００７３】
　ＤＥ３：波長選別フィルタを有する検出器
　安全マーキングから反射された光は、例えばフィルタターレット又は可動スライダを介して光路に投入される種々の色フィルタにより選別される。
　【００７４】
　ＤＥ４：偏光選別器を有する２つの検出器
　ＤＥ１に記載された装置に相当、但しフィルタによる色選別は行われない。
　【００７５】
　ＤＥ５：偏光選別器を有する検出器
　ＤＥ２に記載された装置に相当、但しフィルタによる色選別は行われない。
　【００７６】
　ＤＥ６：色及び偏光の選別器を有しない検出器
　安全マーキングから反射された光は、選別されない、従って色によってもまた偏光検査によっても検出されない。
　【００７７】
　ＤＥ７：検出器としてのビデオカメラ
　積分的にのみ感光性の受信器の代わりに、例えばビデオカメラの使用により入射ビームの位置で分析される検出が達成される。該系は、一連の光路に投入可能な色フィルタ及び／又は偏光子、ビデオカメラ及び所属の電子評価システムからなる。単数又は複数のレンズからなる結像系は、安全素子から出発する光をビデオカメラに収束する。
　【００７８】
　選択的に、色フィルタ及び／又は偏光子も光源とマーキングの間の光路に投入することができる。
　【００７９】
　選別構成部材、例えばフィルタ及び偏光子の選択に対しては、検査装置に関して記載したことが当てはまる。
　【００８０】
　照明ユニットと検出ユニットとの重要な組み合わせのための一般的基準は、以下のとおりである：
　ａ）色フィルタは、照明ユニットか又は検出ユニット内のいずれかで使用すべきである。
　【００８１】
　ｂ）偏光の検査は、あらゆる角度配置で又は１つだけの角度配置で行うことができる。
　【００８２】
　種々の本検査装置を形成するための照明ユニットと検出ユニットの組み合わせを、以下に例として記載する：
　検査装置１（ＰＡ１）：
　図４は、検査装置１（３０）の原理的構造を示す。
　【００８３】
　液晶材料を有する安全マーキング５は、照明ユニットＢ１及びＢ２により同時に又は相前後して照射され、安全マーキングから色及び偏光選別された光は検出ユニットＤ１及びＤ２で検出されかつ分析される。
　【００８４】
　角度配置ａ１，ｂ１では、安全マーキング５の色に関する検査が行われ、その際ａ１は照明ユニットＢ１から出発する照射光ビームと、安全マーキング５への法線との間の角度として定義されかつｂ１は検出器Ｄ１が安全マーキングヘの法線とが形成する角度として定義される。Ｂ１の安全マーキングヘの光ビーム及びＤ１への安全マーキングからの反射光は角度配置（ａ１，ｂ１）の入射面を規定する。
　【００８５】
　ａ２で、光源Ｂ２の照明する光ビームと安全マーキングヘの法線との角度が規定されかつｂ２で、検出器２と安全マーキングヘの法線との角度が規定される。安全マーキングに向かうＢ２の光線及びＤ２に向かう安全マーキングからの反射光は、角度配置（ａ２，ｂ２）の入射面を規定する。両者の角度配置（ａ１，ａ２）及び（ｂ１，ｂ２）は、異なった入射面を有することができる。
　【００８６】
　角度は、有利には以下の基準を満足すべきである：
　ａ１＝ｂ１、この場合、０°≦ａ１＜１０°である。
　【００８７】
　ａ２＝ａ２、この場合、１０°≦ａ２＜９０°である。
　【００８８】
　光沢条件の維持は必須ではないが、しかし有利である。
　【００８９】
　反射帯域の特徴的形は、反射帯域の中心部及び側面における少なくとも３つのスペクトル的に異なる点で検出を行うことにより検出する。
　【００９０】
　有利には、反射帯域の中心波長で、従って最大信号強度で、付加的な安全マーキングの偏光特性の検査を行う。
　【００９１】
　角度配置（ａ２，ｂ２）で、条件ａ２＞ａ１のために短い波長へのシフトを呈する色の検査を再度行う。
　【００９２】
　以下に、検査装置１のための安全性に重要な特性の検査のためのフィルタ選択の種々の実施例を記載する：
　ＦＰ１−１：色及び色フロップの簡単な検査
　図５は、２つの異なる角度ａ１，ｂ１及びａ２，ｂ２で照明して、検出する場合、特許請求された安全マーキングに関して典型的であるような２つの反射帯域５０を示す。この２つの帯域の、特許請求した安全マーキングの特徴的特徴の認識は、１つの帯域当たりそれぞれ３つの狭帯域フィルタにより行う。
　【００９３】
　フィルタとしては、有利には、その帯域幅が検出すべき安全素子に反射帯域に比較して、フィルタの帯域幅が反射帯域の中間値の波長の０．５〜５％、有利には１％であるように選択された干渉フィルタを使用する。
　【００９４】
　例えば反射帯域の中心波長が１０００ｎｍである場合には、１０ｎｍの帯域幅を有するフィルタを使用するのが有利である。
　【００９５】
　使用フィルタ（例えば図５におけるＦ１〜Ｆ６）は、その最大透過率に関して以下の条件が当てはまるように選択すべきである：
　Ｆ１は、フィルタの最大透過率の波長値が、角度位置（ａ１，ｂ１）での長波の帯域の強度が帯域の中心における最大反射率の１０％未満に低下された波長値に相当するように選択する。
　【００９６】
　Ｆ２は、角度位置（ａ１，ｂ１）での帯域の中心波長を検出するように選択する。
　【００９７】
　Ｆ３は、フィルタの最大透過率の波長値が、角度位置（ａ１，ｂ１）での短波の帯域の強度が帯域の中心における最大反射率の１０％未満に低下された波長値に相当するように選択する。
　【００９８】
　Ｆ４は、フィルタの最大透過率の波長値が、角度位置（ａ２，ｂ２）での長波の帯域の強度が帯域の中心における最大反射率の１０％未満に低下された波長値に相当するように選択する。
　【００９９】
　Ｆ５は、角度位置（ａ２，ｂ２）での帯域の中心波長を液晶種の方程式（１）に基づく色フロップ条件に相当して検出するように選択する。
　【０１００】
　Ｆ６は、フィルタの最大透過率の波長値が、角度位置（ａ２，ｂ２）での短波の帯域の強度が帯域の中心における最大反射率の１０％未満に低下された波長値に相当するように選択する。
　【０１０１】
　６個のフィルタの使用は、反射帯域の幅に左右されずに、ＬＣ種でのあらゆる記載された安全特徴の検出を可能にする。
　【０１０２】
　ＦＰ２−１：偽造安全性を高めるための色及び色フロップの拡大された検査
　スペクトル透過性がＦ１とＦ２の波長値の間もしくはＦ２とＦ３の波長値の間にある２個以上の付加的なフィルタの使用は、ａ１，ｂ１での特徴的反射帯域の一層精確な検出を可能にする。
　【０１０３】
　選択的に、前記言及は（ａ２，ｂ２）に関しても当てはまり、この場合には別のフィルタをＦ４とＦ５の間もしくはＦ５とＦ６の問に配置することができる。それにより、偽造安全性はなお一層高められる。
　【０１０４】
　ＦＰ３−１：角度配置の適当な選択によりフィルタの数を減らした色及び色フロップの検査
　図６は、図５から既知のスペクトル５０を示し、この場合にはフィルタＦ１〜Ｆ６の選択のための基準はＦＰ１−１に関して記載したと同じことが当てはまる。
　【０１０５】
　両者の角度（ａ１，ｂ１）及び（ａ２，ｂ２）に関する条件を、フィルタ２において角度位置（ａ１，ｂ１）における帯域の中心波長が検出されかつ同時に角度位置（ａ２，ｂ２）において長波の帯域の側面の、帯域の中心における最大反射率の１０％未満への低下が検出可能でありかつ更に、フィルタ４において角度位置（ａ２，ｂ２）における帯域の中心波長が検出されかつ同時に角度位置（ａ１，ｂ１）において短波の帯域の側面の、帯域の中心における最大反射率の１０％未満への低下が検出可能であるように選択すると、その際には４個のフィルタが必要であるに過ぎない。その際、ＦＰ１−１に記載した定義に相当して次のことが当てはまる：Ｆ１，Ｆ２＝Ｆ４，Ｆ３＝Ｆ５，Ｆ６。
　【０１０６】
　ＦＰ４−１：更なる色フィルタを使用することによる色検査ＦＰ３−１の拡大
　色検査ＦＰ３−１（図６）において、スペクトル透過性がＦ１とＦ２もしくはＦ２とＦ３もしくはＦ５とＦ６の間にある２個以上の付加的フィルタの使用は、特徴的反射帯域の一層精確な検出を可能にする。それにより、偽造安全性はなお一層高められる。
　【０１０７】
　ＦＰ５−１：パターン化された安全マーキング（ＩＩ１−ＩＩ３）及び三次元的に埋め込まれた安全マーキング（ＶＩ１）の場合の色−及び色フロップ検査
　安全マーキングが１つより多いＬＣ種からなる場合には、マーキング又はＬＣ種を運動させることにより面内の個々のＬＣ種の選別を行うことができる。
　【０１０８】
　照明／検出面内部に不等な色の２種類以上の異なった液晶種が存在する場合には、液晶種毎にＦＰ１−１もしくはＦＰ３−１に関して記載された基準に基づき別のフィルタ組が必要である。
　【０１０９】
　ＰＰ１−１：偏光の検査
　検査装置ＰＡ１での安全マーキングの偏光の検査は、角度位置（ａ１，ｂ１）又は（ａ２，ｂ２）で行う。フィルタ位置Ｆ２では角度位置（ａ１，ｂ１）が有利である。
　【０１１０】
　前記の基準によれば、検査装置１において照明ユニットＢＥ１〜ＢＥ７及び検出ユニットＤＥ１〜ＤＥ７の以下の組み合わせが有利である：
Ｂ１　　Ｂ２　　Ｄ１　　Ｄ２　　　　注
ＢＥ２　ＢＥ２　ＤＥ１　ＤＥ３　　　ＦＰ１−１〜ＦＰ４−１に基づくＤＥ１及びＤＥ３のためのフィルタ選択
ＢＥ５　ＢＥ５　ＤＥ１　ＤＥ３　　　ＦＰ１−１〜ＦＰ４−１に基づくＤＥ１及びＤＥ３のためのフィルタ選択
　　　ＢＥ３　　ＤＥ１　　ＤＥ３　　Ｂ１及びＢ２は、２つの光導波体を有する光源ＢＥ３で実現する。
　【０１１１】
　　　ＢＥ６　　ＤＥ１　　ＤＥ３　　Ｂ１及びＢ２は、拡散照明ユニットＢＥ６で実現する。
　【０１１２】
　検査装置２（ＰＡ２）：
　図７は、液晶材料を有する安全マーキング５を検査することができる変更実施態様を示す。この変更実施態様では、検査すべき安全マーキング５を検出ユニット内で安全マーキング５に対して同種の液晶材料（マスター）Ｍ１／Ｍ２と直接比較する。該マスターは、検査すべき安全マーキングと同じ反射特性を有するが、但し透明支持体の上に載っている。安全マーキングを同時に又は相前後して照明ユニットＢ１及びＢ２を用いて角度ａ１及びａ２で照明する。このような照明ユニットは、例えばＢＥ２又はＢＥ５で記載した系である。
　【０１１３】
　安全マーキングから角度ｂ１及びｂ２で波長及び偏光選択的に反射された光は、角度ｃ１及びｃ２で装置全体の内部に存在するマスターＭ１及びＭ２に当たりかつそこから角度ｄ１及びｄ２で完全に検出器Ｄ１及びＤ３に反射される。このような検出器は、例えばＤＥ６で記載した系である。
　【０１１４】
　角度は、この検査装置においては以下の基準を満足しなければならない：
ａ１＝ｃ１、この際、０°≦ａ１＜１０°である。
　【０１１５】
ａ２＝ｃ２、この際、１０°≦ａ２＜９０°である。
　【０１１６】
ｂ１＝ｄ１、この際、０°≦ｂ１＜１０°である。
　【０１１７】
ｂ２＝ｄ２、この際、１０°≦ｂ２＜９０°である。
　【０１１８】
　光沢条件を維持することは有利であるが、必須ではない。
　【０１１９】
　偽造された素子の場合には、反射帯域の外部の間違った偏光成分及び／又は光が当たる。この光は、マスターから透過されかつ検出器Ｄ２又はＤ４に達する。光の該検出器への異なった投射により、真の安全マーキングと偽造された安全マーキングを確実にかつ大きな感度をもって相互に識別することができる。
　【０１２０】
　検査装置３：（ＰＡ３）：
　図８は、液晶材料を有する安全マーキング５を検査することができる別の変更実施態様を示す。この場合には、検査すべき安全マーキング５を３個の照明ユニットＢ１，Ｂ２，Ｂ３により３つの角度ａ１，ａ２，ａ３で照明しかつ３つの角度ｂ１，ｂ２，ｂ３で反射された光を検出ユニットＤ１，Ｄ２，Ｄ３により検出する。そのために、照明角度の適当な選択により同一の仕様を有することができる少なくとも３個のフィルタが必要である。この装置は、検査装置ＰＡ１に比して、例えばフィルタターレットのような可動部材を必要としない点で優れている。
　【０１２１】
　この検査装置における角度は、有利には以下の基準を満足する：
ａ１＝ｂ１、この際、０°≦ａ１＜１０°である。
　【０１２２】
ａ２＝ｂ２、この際、１０°≦ａ２＜９０°である。
　【０１２３】
ａ３＝ｂ３、この際、１０°≦ａ３＜９０°である。
　【０１２４】
ａ３＞ａ２＞ａ１。
　【０１２５】
　光沢条件を維持することは必須ではないが、有利である。
　【０１２６】
　以下に、検査装置３のための安全性にとって重要な特性を検査するためのフィルタ選択の種々の実施態様を記載する：
　ＦＰ１−３：色及び色フロップの検査
　図９は、３つの異なった角度ａ１／ｂ１，ａ２／ｂ２及びａ３／ｂ３で照明／検出した場合の、本発明による安全マーキングにとって典型的であるような反射帯域５０を示す。狭帯域の色フィルタで反射帯域当たりそれぞれ１つの点を検出ことにより、要求される特徴を有する安全マーキングが存在するかどうかを識別することができる。選択すべきフィルタ（図９におけるＦ１〜Ｆ３）の波長選別に関しては以下のことが当てはまる：
　Ｆ１は、フィルタの最大透過率の波長値が、角度位置（ａ１，ｂ１）での短波の帯域の強度が帯域の中心における最大反射率の１０％未満に低下された波長値に相当するように選択する。
　【０１２７】
　Ｆ２は、角度位置（ａ２，ｂ２）での帯域の中心波長を検出するように選択する。
　【０１２８】
　Ｆ３は、フィルタの最大透過率の波長値が、角度位置（ａ３，ｂ３）での長波の帯域の強度が帯域の中心における最大反射率の１０％未満に低下された波長値に相当するように選択する。
　【０１２９】
　ＦＰ２−３：角度配置の適当な選択によるフィルタタイプでの色及び色フロップの検査
　該装置はＰＡ３に相当し、この場合には３つの光路内で同一のフィルタＦ３＝Ｆ２＝Ｆ１を使用する。
　【０１３０】
　フィルタの選択のためには、以下のことが当てはまる（図１０）：
　角度位置（ａ１，ｂ１）での短波の側面＝角度位置（ａ２，ｂ２）での中心波長＝角度位置（ａ３，ｂ３）での長波の側面
　ＰＰ１−３：偏光の検査
　角度位置（ａ２，ｂ２）及びフィルタＦ２において、色の検査及び偏光の検査を行う。ＰＡ３のためには、ＰＡ１に関して有利であると挙げた照明及び検出ユニットの組み合わせが同様に有利である。
　【０１３１】
　検査装置４（ＰＡ４）：
　パターン化された安全マーキング（第１表のＩＩ１−ＩＩ３に相当）は、その全体の輪郭又は輪郭の一部をビデオカメラに結像させかつ電子的に記憶したマスターと比較することにより識別することができる。
　【０１３２】
　このような装置を用いると、複雑なマスターをもその全体で機械的に識別することができる。複雑にパターン化されたマーキングは、偽造安全性を持続的に高める。
　【０１３３】
　検査装置ＰＡ４は、検査装置ＰＡ１に関して記載したような、角度配置（ａ１，ｂ１）及び（ａ２，ｂ２）を有する２つの光路、又は検査装置ＰＡ３に関して記載したような、角度配置（ａ１，ｂ１），（ａ２，ｂ２）及び（ａ３，ｂ３）を有する３つの光路から構成されている。
　【０１３４】
　このような装置６０は、図１１に示されているが、但し該図には角度配置（ａ１，ｂ１）のみが示されている。
　【０１３５】
　照明系は、光源１及び結像系６１からなり、該結像系はパターン化された安全素子全体又はパターン化された安全素子の一部を角度ａ１で照明する（例えばＢＥ５）。
　【０１３６】
　角度ｂ１で反射された光を、検出系内で分析する。該検出系は、単数又は複数のレンズからなる結像系６１、単数又は複数の色フィルタ６２及び／又は偏光子６３、ビデオカメラ６４及び所属の電子評価系６５からなる。選択的に、色フィルタ６２及び／又は６３を光源とマーキング５との間の光路内に組み込むこともできる。異なった色及び／又は偏光により表示された部分マスターをデジタル化しかつ相応する電子的に記憶されたマスターと比較される。該比較は、偏差が所定の許容差でなお受け入れられるように実施するのが有利である。
　【０１３７】
　以下に、検査装置４のための安全性にとって重要な特性を検査するためのフィルタ選択の種々の変更実施態様を記載する：
　ＦＰ１−４：色及び偏光の検査
　光路内に種々の色フィルタ及び／又は偏光子を連続して配置することにより、異なった色及び／又は偏光の部分マスターを連続してビデオカメラで検出する。
　【０１３８】
　色フィルタの選択のためには、検査装置ＰＡ１及びＰＡ３において記載したような基準が当てはまる。
　【０１３９】
　ＦＰ２−４：色の拡大した検査
　偽造安全性を高めるために、装置ＰＡ１に類似して色を検査する際に反射帯域の中心におけるフィルタを使用するだけでなく、反射帯域の低下を反射帯域５０（図５）外部の２つの別のフィルタにより検査する。
　【０１４０】
　色フィルタの選択のためには、検査装置ＰＡ１及びＰＡ３において記載したような基準が当てはまる。
　【０１４１】
　ＦＰ３−４：色フロップの検査
　色フロップを検査するために、照明系と検出系を角度配置（ａ２，ｂ２）で配置する。色フロップを、相応する色フィルタを前方に配置することにより検査する。
　【０１４２】
　色フィルタの選択のためには、検査装置ＰＡ１及びＰＡ３において記載したような基準が当てはまる。
　【０１４３】
　選択的装置
　安全マーキングとマスターとの電子的比較の代わりに、マスター識別の別の方法、例えば干渉もしくはホログラフィーによるマスター識別が使用可能である。
　【０１４４】
　本発明による検査装置は、反射性安全特徴の例示した検出に制限されない。同じ方式で、透明な下地上の安全マーキングは透過率にける検出により検出可能である。この場合には、照明及び検出に関しては、記載した反射式方法と同じ基準が当てはまる。
　【０１４５】
　第２表は、第１表に記載の本発明による安全マーキングと、前述したような、それぞれ特に好適である検出系との組み合わせを表示することにより、有利な本発明による安全系を示す。安全マーキングのＬＣ種当たり、検査装置においてＬＣ材料に合った成分を有するフィルタ組を使用すべきである。
　【０１４６】
　【表３】
　【０１４７】
　【表４】
　【０１４８】
　【表５】
　【０１４９】
　本発明は、更に、本発明による安全マーキングを情報担体、有価証券及び証明書での安全素子としての使用に関する。
　【０１５０】
　本発明による安全マーキングは、例えばドイツ国特許第３９４２６６３号明細書に記載されているような、あらゆる公知の安全マーキングと組み合わせることができる。
　【０１５１】
　【実施例】
　次に実施例により本発明を更に詳細に説明する：
　実施例１・１：螺旋構造の左キラリティーを有する液晶材料の製造
　欧州特許出願公開第０３５８２０８号明細書の実施例１及び２に基づく。
　【０１５２】
　実施例１・２：螺旋構造の左キラリティーを有する液晶材料の製造
　欧州特許出願公開第０６０１４８３号明細書の実施例２に基づく。
　【０１５３】
　実施例１・３：螺旋構造の左キラリティーを有する液晶材料の製造
　米国特許第４６３７８９６号明細書の実施例４に基づく。
　【０１５４】
　実施例１・４：螺旋構造の右キラリティーを有する液晶材料の製造
　ドイツ国特許第４２３４８４５号明細書の実施例１に基づく。
　【０１５５】
　実施例１・５：螺旋構造の右キラリティーを有する液晶材料の製造
　国際公開第Ｗ０９５／２４４５４号明細書の実施例５５に基づく。
　【０１５６】
　実施例１・６：実施例１・１〜１・５で得られた液晶材料をもとにした液晶材料の色調整：
　それぞれ所望の反射波長（例えば実施例２・１〜２・４に基づく）及び螺旋構造のキラリティーは、例えば実施例１・１又は１・２又は１・３からの螺旋構造の左キラリティーを有する液晶材料を混合することにより、又は螺旋構造の右キラリティーを有する液晶材料と実施例１・４又は１・５の右キラリティーを有する右円偏光する成分とを混合する、又はドイツ国特許第４２３４８４５号明細書の実施例５に基づき実施例１・１又は１・２又は１・３からの左キラリティーを有する実施例と実施例１・４又は１・５からの右キラリティーを有する液晶材料とを混合することにより調整することができる。
　【０１５７】
　それぞれの混合の組成の変更により、２００ｎｍ（ＵＶ）〜３０００ｎｍ（ＩＲ）の反射波長を意図的に調整することができる。
　【０１５８】
　実施例２・１：全ての角度配置において可視スペクトル範囲内で反射する液晶材料のための反射波長の調整
　実施例１・６に記載されているように、角度配置ａ１＝ｂ１＝０°（図４に基づく）において反射曲線の短波の側面が７００ｎｍ未満でありかつ角度配置ａ１＝ｂ１＝８０°において反射曲線の長波の側面が４２０ｎｍ以上であるように調整する。
　【０１５９】
　実施例２・２：全ての角度配置において可視スペクトル範囲内で反射しかつその反射曲線拡大される液晶材料の製造
　実施例２・１に記載のように操作するが、但しこの場合には使用液晶系を欧州特許出願公開第０６０６９４０号明細書に記載の方法に基づき拡大する。
　【０１６０】
　実施例２・３：特定の、急峻な角度配置において赤外線範囲内で反射しかつ平坦な角度配置において可視スペクトル範囲内で反射する液晶材料の製造
　実施例１・６に記載されているように、反射波長を、角度配置ａ１＝ｂ１＝０°（図４に基づく）における反射曲線の短波の側面が７００ｎｍ以上でありかつ少なくとも１つの角度配置ａ１＝ｂ１＞０°において７００ｎｍ未満であるように調整する。
　【０１６１】
　実施例２・４：特定の、急峻な角度配置において赤外線範囲内で反射しかつその反射曲線が拡大されている液晶材料の製造
　実施例２・３に記載のように操作するが、但しこの場合には使用液晶系を欧州特許出願公開第０６０６９４０号明細書に記載の方法に基づき拡大する。
　【０１６２】
　実施例２・５：特定の、急峻な角度配置において可視範囲内でかつ平坦な角度配置において紫外線スペクトル範囲内で反射する液晶材料のための反射波長の製造
　実施例１・６に記載されているように、反射波長を、角度配置ａ１＝ｂ１＝０°（図４に基づく）における反射帯域の短波の側面が４２０ｎｍ以上でありかつ少なくとも１つの角度配置ａ１＝ｂ１＞０°において反射曲線の長波の側面が４２０ｎｍ未満であるように調整する。
　【０１６３】
　実施例２・６：特定の、急峻な角度配置において可視スペクトル範囲内でかつ平坦な角度配置において紫外線スペクトル範囲内で反射しかつその反射曲線が拡大されている液晶材料のための反射波長の製造
　実施例２・５に記載のように操作するが、但しこの場合には使用液晶系を欧州特許出願公開第０６０６９４０号明細書に記載の方法に基づき拡大する。
　【０１６４】
　実施例２・７：同じ色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する２種類の液晶材料の製造
　両者の液晶材料を、両者の材料の特徴的反射帯域が異なっていないか、又は少なくとも、特徴的反射帯域の中心波長が中心波長の１％以下だけ異なっておりかつ反射帯域の帯域幅が２％未満だけずれている程度に類似しているように製造する。
　【０１６５】
　材料１：ｒｈ，材料２：ｌｈ。
　【０１６６】
　材料１及び材料２の中心波長及び螺旋のキラリティーを、実施例１・６に記載されているように、材料１及び材料２の中心波長及び帯域幅が実施例２・１〜２・６の１つのデータに相当するように調整する。
　【０１６７】
　実施例２・８：異なる色及び螺旋構造の同じキラリティーを有する２種類の液晶材料の製造
　両者の液晶材料を、実施例２・８ａ又は２・８ｂに記載されているようにして製造する。この場合、両者の材料の特徴的反射帯域の中心波長は中心波長値の１％以上異なりかつ／又は反射帯域の帯域幅は２％以上ずれている。
　【０１６８】
　実施例２・８ａ：材料１：ｒｈ、材料２：ｒｈ
　材料１及び材料２の中心波長及び螺旋のキラリティーを実施例１・６に記載と同様に調整する。その際、材料１及び材料２の中心波長及び帯域幅を実施例２・１〜２・６の１つに記載のように調整する。
　【０１６９】
　実施例２・８ｂ：材料１：ｌｈ、材料２：ｌｈ
　材料１及び材料２の中心波長及び螺旋のキラリティーを実施例１・６に記載と同様に調整する。その際、材料１及び材料２の中心波長及び帯域幅を実施例２・１〜２・６の１つに記載と同様に調整する。
　【０１７０】
　実施例２・９：異なる色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する２つの液晶材料の製造
　両者の液晶材料を、両者の材料の特徴的反射帯域が異なりかつ螺旋のキラリティーが反対向きになるように製造する。
　【０１７１】
　両者の特徴的反射帯域は、中心波長値が中心波長の１％以上及び／又は反射帯域の帯域幅が２％以上互いにずれている際に区別される。
　【０１７２】
　材料１：ｒｈ、材料２：ｌｈ
　材料１及び材料２の中心波長及び螺旋のキラリティーを実施例１・６に記載と同様に調整する。その際、材料１及び材料２の中心波長及び帯域幅を実施例２・１〜２・６の１つに記載と同様に調整する。
　【０１７３】
　実施例３・１：支持体フィルム上の液晶層の製造
　実施例２・１〜２・６の１つに基づき調整した液晶材料を、欧州特許出願公開第３５８２０８号明細書に記載の方法に基づき耐亀裂性プラスチック、例えばポリエステルフィルムに塗布し、配向しかつ架橋させる。この際、ドイツ国特許第３９４２６６３号明細書に記載された全ての変更実施例（例えば黒色又は有色の下地、下地の構造化）を使用することができる。そうして得られた液晶材料を有する帯状支持体を、例えばドイツ国特許第３９４２６６３号明細書に記載されているように、幅の狭いリボン又は糸に裁断しかつ安全糸として紙又は別の素材に埋め込むことができる。ドイツ国特許第３９４２６６３号明細書に記載された全ての別の方法、例えば転写素子（Ｔｒａｓｆｅｒｅｌｅｍｅｎｔ）を製造する方法も同様に可能である（ドイツ国特許第３９４２６６３号明細書は引用例として使用される）。
　【０１７４】
　実施例３・２：全面被覆における螺旋構造の異なるキラリティーを有する２種類の同色の液晶材料からなるパターン化されたマーキングの製造
　実施例３・１に記載のようにして、実施例２・７に基づき製造した２種類の異なる液晶材料をそれぞれそのための支持体材料、例えばポリエステルフィルムに被覆する。次いで、そうして得られた両者のフィルムから公知の技術、例えば打ち抜き加工を用いてマスターを製造し、該マスターを螺旋の異なるキラリティーを有する２つの同色の液晶材料からなるマスターを製造するために使用する。この製造は、ドイツ国特許第３９４２６６３号明細書に記載された情報担体において安全素子を製造／加工するための方法に基づき行うことができる。
　【０１７５】
　実施例３・３：全面被覆における螺旋構造の異なるキラリティーを有する２種類の同色の液晶材料からなるパターン化されたマーキングの製造
　実施例２・７に記載と同様にして製造した２種類の異なる液晶材料を、支持体材料、例えばポリエステルフィルムに、欧州特許出願公開第３５８２０８号明細書に記載の方法に基づき、２つの分離された室を有するチェンバードクターを用いて直接的に並列させて同時に塗布し、配向しかつ架橋させる。２種類の直接的に並列した異なる液晶面を有するフィルムストリップが得られる。このようにして製造したフィルムストリップの更なる加工は、ドイツ国特許第３９４２６６３号明細書に記載された方法に基づき行う。
　【０１７６】
　実施例３・４：全面被覆における異なる色及び螺旋構造の同じキラリティーを有する２種類の液晶材料からなるパターン化されたマーキングの製造
　実施例３・２に記載と同様に操作するが、但しこの場合には、使用液晶材料を、実施例２・７に記載されている代わりに、実施例２・８に記載のようにして製造する。
　【０１７７】
　実施例３・５：全面被覆における螺旋構造の同じキラリティーを有する２種類の異なる色の液晶材料からなるパターン化されたマーキングの製造
　実施例３・３に記載に基づき操作するが、但しこの場合には、使用される液晶材料を、実施例２・７に記載されている代わりに、実施例２・８に記載のようにして製造する。
　【０１７８】
　実施例３・６：全面被覆における異なる色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する２種類の液晶材料からなるパターン化されたマーキングの製造
　実施例３・２に記載に基づき操作するが、但しこの場合には、使用される液晶材料を、実施例２・７に記載されている代わりに、実施例２・９に記載のようにして製造する。
　【０１７９】
　実施例３・７：全面被覆における螺旋構造の異なるキラリティーを有する２種類の異なる色の液晶材料からなるパターン化されたマーキングの製造
　実施例３・３に記載に基づき操作するが、但しこの場合には、使用される液晶材料を、実施例２・７に記載されている代わりに、実施例２・９に記載のようにして製造する。
　【０１８０】
　実施例３・８：全面被覆における２種類の上下に施された異なる液晶材料からなる安全マーキングの製造
　実施例２・７，２・８又は２・９に記載のようにして製造した２種類の異なる液晶材料を、それぞれ欧州特許出願公開第３５８２０８号明細書に記載の方法に基づき耐亀裂性プラスチック、例えばポリエステルフィルムに塗布し、配向しかつ架橋させる。次いで、このようにして得られた帯状支持体を自体公知の方法に基づき、例えば液晶層に施された溶融接着剤の補助の下で積層する。この操作は、例えばドイツ国特許第３９４２６６３号明細書に記載されている。そうして得られた帯状支持体は、ドイツ国特許第３９４２６６３号明細書に記載された方法に基づき処理することができる（例えば安全糸の製造のために）。
　【０１８１】
　実施例３・９：全面被覆における２種類の上下に施された異なる液晶材料からなる安全マーキングの製造
　実施例２・７，２・８又は２・９に記載のようにして製造した２種類の異なる液晶材料を、相前後して特開平８−１４６４１６号公報に記載の方法に基づき耐亀裂性プラスチック、例えばポリエステルフィルムに上下に塗布する。このようにして得られた帯状支持体を、実施例３・８に記載のようにして、安全素子に更に加工する。
　【０１８２】
　実施例３・１０：同じ色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する２種類の上下に施された液晶材料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・８に記載と同様に操作するが、但しこの場合には使用液晶材料を実施例２・７に記載のようにして製造する。
　【０１８３】
　実施例３・１１：同じ色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する２種類の上下に施された液晶材料からなる安全マーキングの製造（実施例３・１０に対する選択的実施例）
　実施例３・９に記載と同様に操作するが、但しこの場合には使用液晶材料を実施例２・７に記載のようにして製造する。
　【０１８４】
　実施例３・１２：異なる色及び螺旋構造の同じキラリティーを有する２種類の上下に施された液晶材料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・８に記載と同様に操作するが、但しこの場合には使用液晶材料を実施例２・８に記載のようにして製造する。
　【０１８５】
　実施例３・１３：異なる色及び螺旋構造の同じキラリティーを有する２種類の上下に施された液晶材料からなる安全マーキングの製造（実施例３・１２に対する選択的実施例）
　実施例３・９に記載と同様に操作するが、但しこの場合には使用液晶材料を実施例２・８に記載のようにして製造する。
　【０１８６】
　実施例３・１４：異なる色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する２種類の上下に施された液晶材料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・８に記載と同様に操作するが、但しこの場合には使用液晶材料を実施例２・９に記載のようにして製造する。
　【０１８７】
　実施例３・１５：異なる色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する２種類の上下に施された液晶材料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・９に記載と同様に操作するが、但しこの場合には使用液晶材料を実施例２・９に記載のようにして製造する。
　【０１８８】
　実施例３・１６：キラル相を有する液晶顔料をそれとは異なった液晶材料に配合することによる安全マーキングの製造
　実施例２・７，２・８又は２・９に基づき製造した２種類の異なる液晶材料を、以下のようにして更に加工する：第１の材料（材料１）を、欧州特許出願公開第０６０１４８３号明細書、実施例１Ｂに記載のようにして、顔料に加工し、引き続き第２の材料（材料２）に配合し、該配合物を最後に耐亀裂性のプラスチック、例えばポリエステルフィルムに塗布し、配向しかつ架橋させる。その際、第１の材料（顔料形で）の第２の材料に対する量比は、第２の材料を公知技術水準に基づく条件下で十分に配向することができるように選択すべきである。被覆した帯状支持体の安全素子への更なる加工は、ドイツ国特許第３９４２６６３号明細書に記載の方法に基づき行う。
　【０１８９】
　実施例３・１７：キラル相を有する液晶顔料をそれとは異なった液晶材料に配合することによる安全マーキングの製造（この場合、両者の液晶材料は同じ色でありかつ螺旋構造の異なるキラリティーを有する。）
　実施例３・１６に記載のように操作するが、但しこの場合には使用液晶材料を実施例２・７に記載のようにして製造する。
　【０１９０】
　実施例３・１８：キラル相を有する液晶顔料をそれとは異なった液晶材料に配合することによる安全マーキングの製造（この場合、両者の液晶材料は異なった色及び螺旋構造の同じキラリティーを有する。）
　実施例３・１７に記載と同様に操作するが、但しこの場合には使用液晶材料を実施例２・８に記載のようにして製造する。
　【０１９１】
　実施例３・１９：キラル相を有する液晶顔料をそれとは異なった液晶材料に配合することによる安全マーキングの製造（この場合、両者の液晶材料は異なった色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する）
　実施例３・１８に記載のように操作するが、但しこの場合には使用液晶材料を実施例２・９に記載のようにして製造する。
　【０１９２】
　実施例３・２０：マトリックス内の液晶材料の三次元的配置からなる安全マーキングの製造
　この実施例では、例えば図１２に示されているように、安全マーキング５の種々異なった位置に液晶系を種々異なった角度でマトリックス内に固定することにより、種々の照明／検出配置でキラル相を有する液晶系の際だった色フロップ特性を利用する。このためには、実施例２・１〜２・６に基づき製造した使用液晶材料をフィルム、例えばポリエステルフィルムに塗布し、配向しかつ架橋させる。例えばＰＶＣからなるプラスチックマトリックスを、例えば成形プレスにより鋸歯状の形に変換する。次いで、液晶材料を施したポリエステルからなる帯状支持体を鋸歯構造体に例えば溶融接着技術を用いた積層により施しかつ最後に別のプラスチックマトリックスで平坦にカバーする。このようにして、例えばカードに埋め込むことができる平坦な安全マーキングが得られる。
　【０１９３】
　このようにして製造した安全マーキング５の検出は、以下のようにして行う：図１２に示されているように、照明／検出系を用いて、例えば実施例４、１に記載されているようにして、安全マーキングの２つの異なる位置で以下の信号を得る：
　Ｂ１及びＤ１を有する位置１で、方程式（１）に基づき得られる中心波長を有する反射帯域を求め、その際、Ｂ１及びＤ１の位置決めにより角度ａ１及びｂ１を決定し（ａ１＝ｂ１）、一方位置２においてＢ２及びＤ２で、光沢条件（ａ２＝ｂ２）に相当する中心波長を有する反射帯域を求める。
　【０１９４】
　記載の実施例３・１〜３・２０は、全面塗布で液晶材料を処理する。しかしながら、全面効果を欧州特許出願公開第０６８５７４９号明細書に記載されたモザイク原理に基づきキラル相を有する液晶材料からなる顔料を用いて達成することも可能である。従って、実施例３・１〜３・２０に記載した安全マーキングは、以下の実施例に記載するように、顔料からも製造することができる：
　実施例３・２１：結合剤中に配合されたキラル相を有する液晶材料からなる顔料のスクリーン印刷技術による支持体フィルム上の液晶層の製造
　実施例２・７に記載のようにして、反射波長を実施例２・１〜２・６に記載の値に調整した、実施例１・１〜１・５からの液晶材料を、欧州特許出願公開第０６０１４８３号明細書、実施例１Ｂに記載の方法に基づき顔料に加工する。そうして得られた顔料を、自体公知のスクリーン印刷技術を用いてかつそのために好適な結合剤系に配合した後に耐亀裂性のプラスチック、例えばポリエステルフィルムに塗布する。このフィルムの更なる加工は、例えばドイツ国特許第３９４２６６３号明細書に記載の方法に基づき行う。この場合、該明細書に記載された、安全マーキングを製造するために変更実施態様を適用することもできる。
　【０１９５】
　実施例３・２２：プラスチックマトリックスに配合される、キラル相を有する液晶材料からなる顔料からの液晶層の製造
　実施例１・１〜１・４において実施例２・７に基づき製造した後に実施例２・１〜２・６に基づく波長に調整した液晶材料を、欧州特許出願公開第０６０１４８３号明細書に記載の方法に基づきＰＶＣに配合する。そうして得られたフィルムの更なる加工は、実施例３・２１に記載のようにして行う。
　【０１９６】
　実施例３・２３：螺旋構造の異なるキラリティーを有する２種類の同色の顔料からのパターン化されたマーキングの製造
　実施例２・７に記載のようにして製造した２種類の異なる液晶材料を使用して実施例３・２１に基づき、液晶材料を有するフィルムを製造する。この場合、支持体フィルムのパターン化されたマーキングヘの加工は、実施例３・２に記載のように行う。
　【０１９７】
　実施例３・２４：螺旋構造の異なるキラリティーを有する液晶材料からなる２種類の同色の顔料からのパターン化されたマーキングの製造
　支持体フィルムを、実施例２・７に記載のようにして製造した２種類の異なる液晶材料を使用して実施例３・２２に基づき製造する。この場合、支持体フィルムのパターン化されたマーキングヘの加工は、実施例３・２に記載のように行う。
　【０１９８】
　実施例３・２５：螺旋構造の同じキラリティーを有する液晶材料からなる２種類の異なる色の顔料からのパターン化されたマーキングの製造
　支持体フィルムを、実施例２・８に記載のようにして製造した２種類の異なる液晶材料を使用して実施例３・２１に基づき製造する。この場合、支持体フィルムのパターン化されたマーキングヘの加工は、実施例３・２に記載のように行う。
　【０１９９】
　実施例３・２６：螺旋構造の同じキラリティーを有する液晶材料からなる２種類の異なる色の顔料からのパターン化されたマーキングの製造
　支持体フィルムを、実施例２・８に記載のようにして製造した２種類の異なる液晶材料を使用して実施例３・２２に基づき製造する。この場合、支持体フィルムのパターン化されたマーキングヘの加工は、実施例３・２に記載のように行う。
　【０２００】
　実施例３・２７：螺旋構造の異なるキラリティーを有する液晶材料からなる２種類の異なる色の顔料からのパターン化されたマーキングの製造
　支持体フィルムを、実施例２・９に記載のようにして製造した２種類の液晶材料を使用して実施例３・２１に基づき製造する。この場合、支持体フィルムのパターン化されたマーキングヘの加工は、実施例３・２に記載のように行う。
　【０２０１】
　実施例３・２８：螺旋構造の異なるキラリティーを有する液晶材料からなる２種類の異なる色の顔料からのパターン化されたマーキングの製造
　支持体フィルムを、実施例２・９に記載のようにして製造した２種類の液晶材料を使用して実施例３・２２に基づき製造する。この場合、支持体フィルムのパターン化されたマーキングヘの加工は、実施例３・２に記載のように行う。
　【０２０２】
　実施例３・２９：螺旋構造の異なるキラリティーを有する液晶材料からなる同色の顔料の混合物からなる、パターン化されてないマーキングの製造
　実施例２・５に記載のように、色を互いに調整した両者の液晶材料を、それぞれ欧州特許出願公開第０６０１４８３号明細書、実施例１Ｂに記載の方法に基づき顔料に加工する。次いで、そうして得られた顔料を以下のようにして混合比Ａ：Ｂ（重量％）で更に加工する：
　実施例３・２９ａ：Ａ：Ｂ＝１：１、実施例３・２１と同様に加工（スクリーン印刷法）。
　【０２０３】
　実施例３・２９ｂ：Ａ：Ｂ＝２：１、実施例３・２１と同様に加工（スクリーン印刷法）。
　【０２０４】
　実施例３・２９ｃ：Ａ：Ｂ＝１：２、実施例３・２１と同様に加工（スクリーン印刷法）。
　【０２０５】
　例えば実施例４・１に記載の検出装置を用いて、反射帯域の相対的強度を介して量比Ａ：Ｂを測定することができる。
　【０２０６】
　実施例３・３０：螺旋構造の異なるキラリティーを有する液晶材料からなる同色の顔料の混合物からなる、パターン化されてないマーキングの製造
　実施例３・２９に記載のように操作するが、但しこの場合には顔料を実施例３・２１（スクリーン印刷法）に記載の代わりに、実施例３・２２（フィルム内への配合）に記載と同様に加工する。
　【０２０７】
　実施例３・３１：螺旋構造の同じキラリティーを有する液晶材料からなる異なる色の顔料の混合物からなる、パターン化されてないマーキングの製造
　実施例３・２９に記載のように操作するが、但しこの場合には、実施例２・７に記載のようにして製造した液晶材料の代わりに、実施例２・８に記載のようにして製造した材料を使用する。
　【０２０８】
　実施例３・３２：螺旋構造の同じキラリティーを有する液晶材料からなる異なる色の顔料の混合物からなる、パターン化されてないマーキングの製造
　実施例３・３０に記載のように操作するが、但しこの場合には、実施例２・７に記載のようにして製造した液晶材料の代わりに、実施例２・８に記載と同様に製造した材料を使用する。
　【０２０９】
　実施例３・３３：螺旋構造の異なるキラリティーを有する液晶材料からなる異なる色の顔料の混合物からなる、パターン化されてないマーキングの製造
　実施例３・２９に記載のように操作するが、但しこの場合には、実施例２・７に記載のようにして製造した液晶材料の代わりに、実施例２・９に記載と同様に製造した材料を使用する。
　【０２１０】
　実施例３・３４：螺旋構造の異なるキラリティーを有する液晶材料からなる異なる色の顔料の混合物からなる、パターン化されてないマーキングの製造
　実施例３・３０に記載のように操作するが、但しこの場合には、実施例２・７に記載と同様に製造した液晶材料の代わりに、実施例２・９に記載と同様に製造した材料を使用する。
　【０２１１】
　実施例３・３５：スクリーン印刷法で施された、液晶材料からなる２種類の異なる顔料の混合物からなる安全マーキングの製造
　実施例２・７，２・８又は２・９に記載のようにして製造した２種類の異なる液晶材料から、顔料を欧州特許出願公開第０６０１４８３号明細書、実施例１Ｂに記載された方法に基づき製造する。スクリーン印刷結合剤を使用したスクリーン印刷法により、顔料をそれぞれ耐亀裂性のプラスチック、例えばポリエステルフィルムに塗布する。そうして得られた２つの帯状支持体の更なる加工は、実施例３・８に記載と同様に行う。
　【０２１２】
　実施例３・３６：実施例３・３５に対する変更実施例：プラスチックマトリックス内に配合された、液晶材料からなる２種類の異なる顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３５に記載のように操作するが、但しこの場合には、スクリーン印刷法に代わりに、顔料を実施例３・２２に記載のように、それぞれプラスチックマトリックス内に配合する。
　【０２１３】
　実施例３・３７：２種類の異なる液晶材料から製造した顔料の製造（この場合には、これらの材料を上下に被覆した。）
　顔料を、欧州特許出願公開第０６０１４８３号明細書、実施例１Ｃに記載のようにして製造する。この場合には、ベースとして、実施例３・９に記載と同様に、支持体フィルムに施した液晶二重層を使用する。この際使用した液晶材料は、実施例２・７，２・８又は２・９に記載のようにして製造した。
　【０２１４】
　実施例３・３８：２つの上下に被覆された液晶層からなりかつスクリーン印刷法で施される顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３７で製造した顔料を実施例３・２１に記載の方法に類似してスクリーン印刷法で加工する。そうして得られた帯状支持体を、実施例３・２１に記載と同様にマーキングに更に加工する。
　【０２１５】
　実施例３・３９：実施例３・３８に対する変更実施例：２つの上下に被覆された液晶層からなりかつプラスチックマトリックスに配合される顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３７に記載のように製造した顔料を実施例３・２２に記載の方法に基づきプラスチックマトリックスに配合しかつそこに記載されているようにしてマーキングに更に加工する。
　【０２１６】
　実施例３・４０：同じ色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する液晶材料からなる、スクリーン印刷法で塗布された２種類の異なる顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３５に記載のように操作するが、この場合には使用した液晶材料は、実施例２・７に記載のようにして製造した。
　【０２１７】
　実施例３・４１：実施例３・４０に対する変更実施例：同じ色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する液晶材料からなる、プラスチックマトリックス内に配合された２種類の異なる顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３６に記載のように操作するが、この場合には使用した液晶材料は、実施例２・７のようにして製造した。
　【０２１８】
　実施例３・４２：同じ色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する、２つの上下に被覆された液晶層からなり、かつスクリーン印刷法で塗布される顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３８に記載のように操作するが、この場合には使用した液晶材料は、実施例２・７に記載のようにして製造した。
　【０２１９】
　実施例３・４３：実施例３・４２に対する変更実施例：同じ色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する、２つの上下に被覆された液晶層からなり、かつプラスチックマトリックスに配合される顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３９に記載のように操作するが、この場合には使用した液晶材料は、実施例２・７に記載のようにして製造した。
　【０２２０】
　実施例３・４４：同じ色及び螺旋構造の同じキラリティーを有する、スクリーン印刷法で塗布された２種類の異なる顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３５に記載のように操作するが、但しこの場合には使用した液晶材料は、実施例２・８に記載のようにして製造した。
　【０２２１】
　実施例３・４５：異なる色及び螺旋構造の同じキラリティーを有する液晶材料からなる、プラスチックマトリックスに配合された２種類の異なる顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３６に記載のように操作するが、但しこの場合には使用した液晶材料は、実施例２・８に記載のようにして製造した。
　【０２２２】
　実施例３・４６：異なる色及び螺旋構造の同じキラリティーを有する、２つの上下に被覆された液晶層からなりかつスクリーン印刷法で塗布される顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３８に記載のように操作するが、この場合には使用した液晶材料は、実施例２・８に記載のようにして製造した。
　【０２２３】
　実施例３・４７：実施例３・４２に対する変更実施例：異なる色及び螺旋構造の同じキラリティーを有する、２つの上下に被覆された液晶層からなりかつプラスチックマトリックスに配合される顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３９に記載のように操作するが、但しこの場合には使用した液晶材料は、実施例２・８に記載のようにして製造した。
　【０２２４】
　実施例３・４８：異なる色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する液晶材料からなる、スクリーン印刷法で塗布された２種類の異なる顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３５に記載のように操作するが、この場合には使用した液晶材料は、実施例２・９に記載のようにして製造した。
　【０２２５】
　実施例３・４９：実施例３・４０に対する変更実施例：異なる色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する液晶材料からなる、プラスチックマトリックスに配合された２種類の異なる顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３６に記載のように操作するが、この場合には使用した液晶材料は、実施例２・９に記載のようにして製造した。
　【０２２６】
　実施例３・５０：異なる色及び螺旋構造の同じキラリティーを有する、２つの上下に被覆された液晶層からなりかつスクリーン印刷法で塗布される顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３８に記載のように操作するが、但しこの場合には使用した液晶材料は、実施例２・９に記載のようにして製造した。
　【０２２７】
　実施例３・５１：異なる色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する、２つの上下に被覆された液晶層からなり、かつプラスチックマトリックスに配合される顔料からなる安全マーキングの製造
　実施例３・３９に記載のように操作するが、但しこの場合には使用した液晶材料は、実施例２・９に記載のようにして製造した。
　【０２２８】
　実施例３・５２：液晶材料からなる顔料が配合された液晶材料からなる顔料からなる安全マーキングの製造（この場合には、使用液晶材料は同じ色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する。）
　実施例２・７に基づき製造した液晶材料を使用して、実施例３・１６に記載のようにして、被覆された帯状支持体を製造し、この帯状支持体を欧州特許出願公開第０６０１４８３号明細書、実施例１Ｂに記載と同様に、顔料に更に加工する。そうして製造した顔料を、実施例３・２１に基づきスクリーン印刷法で更に加工する。
　【０２２９】
　実施例３・５３：液晶材料からなる顔料が配合された液晶材料からなる顔料からなる安全マーキングの製造（この場合には、使用液晶材料は同じ色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する。）
　実施例２・７に基づき製造した液晶材料を使用して、実施例３・１６に記載のように、被覆された帯状支持体を製造し、この帯状支持体を欧州特許出願公開第０６０１４８３号明細書、実施例１Ｂに記載と同様に、顔料に更に加工する。そうして製造した顔料を、実施例３・２２に基づきプラスチックマトリックスに更に加工する。
　【０２３０】
　実施例３・５４：液晶材料からなる顔料が配合された液晶材料からなる顔料からなる安全マーキングの製造（この場合には、使用液晶材料は異なる色及び螺旋構造の同じキラリティーを有する。）
　実施例２・８に基づき製造した液晶材料を使用して、実施例３・１６に記載のようにして、被覆された帯状支持体を製造し、この帯状支持体を欧州特許出願公開第０６０１４８３号明細書、実施例１Ｂに記載と同様に、顔料に更に加工する。そうして製造した顔料を、実施例３・２１に基づきスクリーン印刷法で更に加工する。
　【０２３１】
　実施例３・５５：液晶材料からなる顔料が配合された液晶材料からなる顔料からなる安全マーキングの製造（この場合には、使用液晶材料は異なる色及び螺旋構造の同じキラリティーを有する。）
　実施例２・８に基づき製造した液晶材料を使用して、実施例３・１６に記載と同様に、被覆された帯状支持体を製造し、この帯状支持体を欧州特許出願公開第０６０１４８３号明細書、実施例１Ｂに記載のようにして、顔料に更に加工する。そうして製造した顔料を、実施例３・２２に基づきプラスチックマトリックスに更に加工する。
　【０２３２】
　実施例３・５６：液晶材料からなる顔料が配合された液晶材料からなる顔料からなる安全マーキングの製造（この場合には、使用した液晶材料は異なる色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する。）
　実施例２・９に基づき製造した液晶材料を使用して、実施例３・１６に記載のようにして、被覆された帯状支持体を製造し、この帯状支持体を欧州特許出願公開第０６０１４８３号明細書、実施例１Ｂに記載と同様に、顔料に更に加工する。そうして製造した顔料を、実施例３・２１に基づきスクリーン印刷法で更に加工する。
　【０２３３】
　実施例３・５７：実施例３・５６に対する変更実施例：液晶材料からなる顔料が配合された液晶材料からなる顔料からなる安全マーキングの製造（この場合には、使用液晶材料は異なる色及び螺旋構造の異なるキラリティーを有する。）
　実施例２・９に基づき製造した液晶材料を使用して、実施例３・１６に記載と同様に、被覆された帯状支持体を製造し、この帯状支持体を欧州特許出願公開第０６０１４８３号明細書、実施例１Ｂに記載と同様に、顔料に更に加工する。そうして製造した顔料を、実施例３・２２に基づきプラスチックマトリックスに更に加工する。
　【０２３４】
　実施例３・５８：マトリックス内の液晶材料の三次元的配置からなる安全マーキングの製造（この場合には、液晶材料はスクリーン印刷法で塗布された顔料からなる。）
　実施例３・２０に記載のように操作するが、但しこの場合には、支持体フィルムに液晶材料を直接塗布する代わりに、実施例３・２１に記載のようにして、液晶材料からなる顔料をスクリーン印刷法で塗布する。
　【０２３５】
　実施例３・５９：マトリックス内の液晶材料の三次元的配置からなる安全マーキングの製造（この場合には、液晶材料はプラスチックマトリックスに配合された顔料からなる。）
　実施例３・２０に記載のように操作するが、但しこの場合には、支持体フィルムに液晶材料を直接塗布する代わりに。実施例３・２２に記載のようにして、液晶材料からなる顔料をプラスチックマトリックスに配合する。
　【０２３６】
　比較例：ドイツ国特許出願公開第３９４２６６３号明細書、第１０頁に記載の装置を用いた偽造された円偏光する素子の検出
　偽造された円偏光する素子の検出の構造７０は、図１３に示されている。
　【０２３７】
　反射する層７１、例えばアルミニウム箔又は鏡面を、円偏光する層７２、例えば市販の円偏光フィルム（１／４フィルム及び直線偏光子からなり、この場合直線偏光子が反射層に面している）で被覆する。両者の成分は一緒になって、帯域幅が一般にコレステリック反射帯域よりも著しく大きい円反射する素子を形成する。
　【０２３８】
　偏光されていない光７３を有する光源で照射すると、この素子では円偏光した光７４の反射が行われ、色フィルタの帯域幅に相当する成分は前記素子を通過し、１／４フィルムで直線偏光するビームに変換されかつ２つの検出器１４６，１４７の１つに完全な強度を発生し、一方第２の検出器は光を検出しない。第２の角度で色フロップを検査する際にも、円反射の大きな帯域幅に基づき偽造された素子は本物であると識別される。
　【０２３９】
　従って、偽造された安全マーキングは、ドイツ国特許出願公開第３９４２６６３号明細書、第１０頁に記載された装置は間違って本物であると識別される。
　【０２４０】
　以下の実施例４・１〜４・４は、どのようにして安全マーキングを色、色フロップ及び偏光で本発明による特徴に相応して機械的に検査することができるかを例示する。
　【０２４１】
　実施例４・１：検査装置ＰＡ１でのタイプＩ１の安全マーキングの検査
　第１表のグループ記号Ｉ１に記載されているような、ＩＲスペクトル範囲内で反射する右キラリティーのＬＣ種を有する安全マーキングＳＭ１−１を検査することを目的とする。
　【０２４２】
　安全マーキングの製造は、実施例３・１に相当する全面塗布により行った。ＰＡ１に相当する検査装置を使用する。色及び色フロップはＦＰ１−１に記載の方法に基づきかつ偏光はＰＰ１−１の記載に基づき検査する。照明装置Ｂ１及びＢ２としては、２回ＢＥ２に記載の装置を利用する。角度（ｂ１）での検出Ｄ１のためには、ＤＥ１に記載したような検出装置を、角度（ｂ２）での検出Ｄ２のためには、ＤＥ３で記載したような検出装置を使用する。
　【０２４３】
　測定した信号の評価は、以下のようにして行う：安全素子のそれぞれの測定点の信号の大きさを、同じようにして製造した安全マーキング（対照）の信号の大きさと比較する。そのために、対照の反射帯域のそれぞれの測定位置（中心／側面）における測定量の値＝１００％と設定しかつ反射帯域の中心における±１０％及び反射帯域の側面における±２５％の安全マーキングの信号の大きさの偏差を許容する。
　【０２４４】
　９０％よりも大きく１１０％未満の信号の大きさを＝１と、その他の信号強度を＝０と設定する。
　【０２４５】
　第３表は、本発明による安全マーキングの検査の際の検出システムにおける信号を示す：
　偽造された安全マーキングの識別：
　記載の構成部材を有する検査装置に、偽造された安全マーキングを検査するために供給する。偽造された安全マーキングは、以下の構造を有する：同じ中心波長及び同じ高さを有する狭い反射帯域、匹敵する色フロップを有し、偏光しないマーキング。
　【０２４６】
　第４表は、偽造された安全マーキングを検査した際の検出システムにおける信号を示す：
　幅広の反射帯域及びより低い高さ、しかし同じ中心波長を有し、色フロップを有せずかつ右キラリティーの円偏光を有する偽造された安全マーキングも、そのまま識別される：
　第５表は、偽造された安全マーキングを検査する際の検出システムにおける信号を示す：
　反射帯域の偏位せる形、偏位せる色フロップ及び偏位せる偏光特性から導かれる別の組み合わせも、偽造された安全マーキングとして識別される。
　【０２４７】
　偽造と識別される別の液晶安全素子の例としは、以下のものが挙げられる：
未偏光、幅広の帯域、色フロップを有しない素子；
未偏光、狭い帯域、色フロップを有しない素子；
未偏光、狭い帯域、色フロップを有する素子；
直線偏光、幅広の帯域、色フロップを有しない素子；
直線偏光、幅広い帯域、色フロップを有する素子；
直線偏光、狭い帯域、色フロップを有しない素子；
直線偏光、狭い帯域、色フロップを有する素子；
円偏光、狭い帯域、色フロップを有しない素子。
　【０２４８】
　幅広の帯域を有し、色フロップを有する円偏光した素子は、傾斜照明の際に反射帯域の同一の形及び同じ波長シフトが存在しない場合、偽造と識別される。この条件は、偽造が真の安全マーキングと同じ材料から行われる場合にのみ満足される。
　【０２４９】
　狭い帯域を有し、色フロップを有する円偏光した素子は、傾斜照明の際に反射帯域の同一の形及び同じ波長シフトが存在しない場合、偽造と識別される。この条件は、真の安全マーキングと同じ材料から偽造される場合にのみ満足される。
　【０２５０】
　実施例４・２：検査装置ＰＡ２でのタイプＩ１の安全マーキングの検査
　第１表のグループ記号Ｉ１に記載されているような、ＩＲスペクトル範囲内で反射する右キラリティーのＬＣ種を有する安全マーキングＳＭ１−２を検査する。安全マーキングの製造は、実施例３・１に相当する全面塗布により行った。ＰＡ２に相当する検査装置を使用する。照明装置Ｂ１及びＢ２としては、２回ＢＥ２に記載の装置を利用する。Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３及びＤ４の検出のために、ＤＥ６に記載したようなそれぞれ１つの検出装置を使用する。
　【０２５１】
　検出システムにける信号の大きさの決定は、検出すべき安全マーキングをマスターと比較して行う。反射帯域の信号の大きさを、同一の際、但しマスターと検査すべき安全素子の間の２０％の変動幅を許容して、値＝１と規定する。その他の信号の大きを＝０と設定する。
　【０２５２】
　第６表は、本発明による安全マーキングの検査の際の検出システムにおける信号を示す：
　偽造された安全マーキングの識別：
　記載の構成部材を有する検査装置ＰＡ２に、偽造された安全素子を検査のために供給する。偽造された安全マーキングは、以下の構造を有する：
　１．偏光せずに反射する素子を有し、その他はＩ１と同一の反射特性を有する偽造された安全マーキングＧＭ１−２
　２．直線偏光し、反射する素子を有し、その他はＩ１と同一の反射特性を有する偽造された安全マーキングＧＭ２−２
　３．２倍の帯域幅、但し同じキラリティーを有する円偏光し、反射する素子を有する偽造された安全マーキングＧＭ３−２
　第７表は、偽造された安全マーキングを検査した際の検出器における信号を示す：
　実施例４・３：検査装置ＰＡ３でのタイプＩＩＩ３の安全マーキングの検査
　第１表のグループ記号ＩＩＩ３に記載されているような、ＩＲスペクトル範囲内で反射する２種類のＬＣ種（そのうちのＬＣ種１は色１を有し、右キラリティー偏光し、かつＬＣ種２は色２を有し、左キラリティー偏光する）を有する安全マーキングＳＭ１−３を検査する。該安全マーキングの製造は、実施例３・３３に相当する顔料から行った。ＰＡ３に相当する検査装置を使用する。色及び色フロップはＦＰ１−３に記載の方法に基づきかつ偏光はＰＰ１−３の記載に基づき検査する。２種類の異なる色が存在するので、ＦＰ１−３をそれぞれの色のために別々に適用すべきである。両者の色を同じ角度で測定する。照明装置Ｂ１，Ｂ２及びＢ３として、それぞれＢＥ５で記載した装置を利用する。
　【０２５３】
　角度（ｂ１）での検出Ｄ１のためには、ＤＥ１に記載されているような検出装置を、角度（ｂ２）での検出Ｄ２のためには、ＤＥ３に記載されているような検出装置を使用する。角度（ｂ１）及び（ｂ３）での検出Ｄ１及びＤ３のためには、ＤＥ３に記載されているような検出装置を使用する。安全マーキングを、両者のＬＣ種が同時にかつ匹敵する面積部分で検出されるような面を照明しかつ検出する。
　【０２５４】
　測定された信号の評価は、実施例４・１に記載と同様に行う。
　【０２５５】
　第８表は、本発明による安全マーキングの検査の際の検出システムにおける信号を示す：
　偽造された安全マーキングの識別：
　記載の構成部材を有する検査装置ＰＡ２に、偽造された安全マーキングを検査のために供給する。偽造された安全マーキングＧＭ１−２は、安全マーキングＳＭ１−３とは、両者の色が偏光の同じキラリティーで、例えば右キラリティーで存在することにより区別される。
　【０２５６】
　第９表は、偽造された安全マーキングの検査の際の検出システムにおける信号を示す：
　実施例４・４：検査装置ＰＡ４でのタイプＩＩ１の安全マーキングの検査
　第１表のグループ記号ＩＩ１に記載されているような、ＵＶ内での同じ反射帯域及び異なる偏光を有する２種類のＬＣ種からなる、図１４に示されたパターン化された安全マーキング（５）ＳＭ１−４を検査する。該安全マーキングの製造は、実施例３・２３に相当する顔料のスクリーン印刷により行った。ＰＡ４に相当する検査装置を角度配置（ａ１：ｂ１）及び（ａ２＝ｂ２）で使用する。照明装置Ｂ１及びＢ２としては、それぞれＢＥ６に記載した照明ユニットを利用する。Ｄ１及びＤ２における検出のために、それぞれ検出ユニットＤＥ７を使用する。Ｄ１及びＤ２のためのフィルタ選択は、ＰＡ１からの基準ＦＰ１−１に基づき実施する。
　【０２５７】
　偽造された安全マーキング８０の識別：
　偽造された安全マーキング８０はＧＭ１−４は安全マーキングＳＭ１−４とは、それがＳＭ１−４に比べて間違ってパターン化さていることにより区別される（図１５参照）。しかしながら、その他の点では該安全マーキングは、ＳＭ１−４と同じＬＣ種から製造されている。
　【０２５８】
　偽造された安全マーキングＧＭ２−４は安全マーキングＳＭ１−４とは、それがＳＭ１−４と同じスペクトル範囲内で右及び左円光反射を有するが、但しスペクトル的に拡大された反射を有する２種類の種からなる点で区別される。パターン化は、ＳＭ１−２に相当する。
　【０２５９】
　第１０表は、真の安全マーキングと偽造された安全マーキングを検査する際の検出システムにおける信号を示す：
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明による安全マーキングの照明装置の構成例を示す図である。
　【図２】
　色並びに偏光選別を行う検出装置の構成例を示す図である。
　【図３】
　偏光選別装置及び波長選択フィルタ及び受光器を有する検出器を示す図である。
　【図４】
　本発明による安全マーキングの検査装置の原理的構造を示す図である。
　【図５】
　色及び色フロップを検査した際の、本発明による安全マーキングにとって典型的であるような、２つの異なる角度で照明した場合の２つの反射帯域を示すグラフである。
　【図６】
　角度配置を適当に選択することにより数を減少させたフィルタで色及び色フロップを検査した際の、図５に相応する図である。
　【図７】
　本発明による安全マーキングの検査装置の変更実施例を示す図である。
　【図８】
　本発明による安全マーキングの検査装置の別の変更実施例を示す図である。
　【図９】
　色及び色フロップを検査した際の、本発明による安全マーキングにとって典型的であるような、３つの異なる角度で照明した場合の３つの反射帯域を示すグラフである。
　【図１０】
　角度配置を適当に選択することによりフィルタタイプで色及び色フロップを検査した際の、図９に相応する図である。
　【図１１】
　２つの光路からなる、別の検査装置の構成を示す図である。
　【図１２】
　マトリックス内の液晶材料の三次元的配置からなる安全マーキング及びその検査装置の構成を示す図である。
　【図１３】
　偽造された円偏光する素子の構造を示す図である。
　【図１４】
　本発明によるパターン化された安全マーキングの１実施例を示す図である。
　【図１５】
　偽造されたパターン化された安全マーキングの例を示す図である。
　【符号の説明】
　１　光源、　４，６２　色フィルタ、　５　安全マーキング、　６　フィルタターレット、　１０，２０，３０　検出器、　１１　ラムダ／４−遅延素子、　１２　偏光選択性ビームスプリッタ素子、　１３　受信器、　２１　スライダ、　２２　右回り偏光素子、　２３　左回り偏光素子、　５０　反射帯域、　６０　検査装置、　６１　結像系、　６３　偏光子、　６４　ビデオカメラ、　６５　評価系、　７１　反射層、　７４　円偏光した光、　８０　偽造された安全マーキング、　Ｂ（１〜３）　照明ユニット（光源）、　Ｄ（Ｄ１〜３）　検出ユニット、　ａ（１〜３）　照明角度、　ｂ（１〜３）　反射角度、　Ｍ１／Ｍ２　マスター