(57)【要約】本発明の同軸ハーネスの接続構造は、中心導体と、中心導体の外側に順に設けられた内部絶縁と外部導体とジャケットとを有する同軸ケーブルが複数並んで配置された同軸ハーネスと、同軸ハーネスの端末部にて露呈された複数の外部導体を挟むグランドバーと、グランドバーと接続される１つのグランドバー接続用端子と、中心導体とそれぞれ接続される中心導体接続用端子が列設された中心導体接続用端子群とが配された基板とを有し、複数の同軸ハーネスが積み重ねられ、基板には、中心導体接続用端子群がグランドバー接続用端子から離間する方向に複数段設けられ、基板に近い１段目の同軸ハーネスの中心導体が、グランドバー接続用端子に最も近い領域に形成された第１の中心導体接続用端子群と接続され、１段目の同軸ハーネスに積み重ねられた同軸ハーネスの中心導体が、第１の中心導体接続用端子群の次段側に設けられた中心導体接続用端子群と接続されている。
2010070853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、この中心導体の外側に順に設けられた内部絶縁と外部導体とジャケットと、を有する同軸ケーブが複数並んで配置された同軸ハーネスと；
前記同軸ハーネスの端末部にて露呈された複数の前記外部導体を挟むグランドバーと；
前記グランドバーと接続される１つのグランドバー接続用端子と、前記中心導体とそれぞれ接続される中心導体接続用端子が列設された中心導体接続用端子群と、が配された基板と；
を有した同軸ハーネスの接続構造であって、
複数の前記同軸ハーネスが積み重ねられ；
前記基板には、前記中心導体接続用端子群が前記グランドバー接続用端子から離間する方向に複数段設けられ；
前記複数の同軸ハーネスの端末部に配された前記グランドバーが、前記１つのグランドバー接続用端子に電気的に接続され；
前記基板に近い１段目の前記同軸ハーネスの前記中心導体が、前記グランドバー接続用端子に最も近い領域に形成された第１の前記中心導体接続用端子群と接続され、前記１段目の同軸ハーネスに積み重ねられた前記同軸ハーネスの前記中心導体が、前記第１の中心導体接続用端子群の次段側に設けられた前記中心導体接続用端子群と接続されている；
ことを特徴とする同軸ハーネスの接続構造。
【請求項２】
前記同軸ケーブルの配線ピッチが、それぞれの前記同軸ハーネス間で同じであることを特徴とする請求項１に記載の同軸ハーネスの接続構造。
【請求項３】
前記同軸ケーブルの配線ピッチが、それぞれの前記同軸ハーネス間で異なっていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ハーネスの接続構造。
【請求項４】
前記同軸ケーブルの本数が、前記同軸ハーネス間で同じであることを特徴とする請求項１に記載の同軸ハーネスの接続構造。
【請求項５】
前記同軸ケーブルの本数が、前記同軸ハーネス間で異なっていることを特徴とする請求項１に記載の同軸ハーネスの接続構造。
【請求項６】
前記複数の同軸ハーネスのうち、少なくとも１つの前記同軸ハーネスがディスクリート線を含んでいることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の同軸ハーネスの接続構造。
【請求項７】
前記グランドバーは、前記複数段の同軸ハーネスの露出した複数の前記外部導体を一括で上下から挟み；
前記グランドバー間には半田が設けられている；
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の同軸ハーネスの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ハーネスの接続構造に係り、特に多数本の極細同軸ケーブルを有する同軸ハーネスを複数、基板に接続する際に、その接続部の面積の小型化が図れる同軸ハーネスの接続構造に関する。
本願は、２００８年１２月１６日に、日本国に出願された特願２００８−３１９９１６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話に代表される電子機器の小型化、軽量化、及び多機能化が急速に進展している。このような技術傾向から、電子機器に使用する配線材や端末コネクタの小型化が必要不可欠となっている。
携帯電話等の情報機器では、液晶パネル等を備えた表示部と、機器本体部とがヒンジ部によって接続され、表示部と機器本体部との間には、捻回が可能な配線構造が必要となる。
そのための配線構造として、従来よりフレキシブルプリント回路（以下、ＦＰＣと記す）や多数本の同軸ケーブルを束ねた同軸ハーネスなどが知られている。
また、情報機器の小型化、及び薄型化が進行するにつれて、このような配線構造に対しても省スペース化、あるいは細径化が進められ、更なる省スペース化が要求されている。【０００３】
この同軸ハーネスの接続構造としては、図５〜図７に示すような構造が知られている。この同軸ハーネスの接続構造では、複数段（図示例では２段）の同軸ハーネス１Ａ，１Ｂにそれぞれ接続された各グランドバー２１，２２が、基板１５に設けられた複数のグランドバー接続用端子１７（１７Ａ，１７Ｂ）にそれぞれ接続されている。図５は、この従来の同軸ハーネス接続構造で用いられている基板１５の平面図である。図６は、従来の同軸ハーネスの接続構造の断面図である。図７は、従来の同軸ハーネスの接続構造の平面図である。
この従来の同軸ハーネスの接続構造で用いられている基板１５には、図５に示すように、最下部に第１のグランドバー接続用端子１７Ａが設けられ、その上部には、多数の中心導体接続用端子１８Ａが一列に並べて設けられた第１の中心導体接続用端子群１９が設けられている。さらに、基板１５には、この第１の中心導体接続用端子群１９の上部に、第２のグランドバー接続用端子１７Ｂが設けられ、その上部には、多数の中心導体接続用端子１８Ｂが一列に並べて設けられた第２の中心導体接続用端子群２０が設けられている。
この従来の同軸ハーネスの接続構造では、１段目の同軸ハーネス１Ａに設けられた第１のグランドバー２１と基板１５に設けられた第１のグランドバー接続用端子１７Ａとが電気的に接続され、かつ、１段目の同軸ハーネス１Ａの各中心導体３Ａと第１の中心導体接続用端子群１９とがそれぞれ電気的に接続される。また、２段目の同軸ハーネス１Ｂに設けられた第２のグランドバー２２と基板１５に設けられた第２のグランドバー接続用端子１７Ｂとが電気的に接続され、かつ、２段目の同軸ハーネス１Ｂの各中心導体３Ｂと第２の中心導体接続用端子群２０とがそれぞれ電気的に接続される。
しかしながら、この構造であると、同軸ハーネスが多段になるほど、基板上における同軸ハーネスと基板との接続部の面積の割合が増大する。このため、この同軸ハーネスの接続構造の小型化を図るのが困難となる。【０００４】
同軸ハーネスの接続構造において接続部の小型化を図った従来技術としては、例えば、特許文献１に開示された技術が提案されている。
この特許文献１には、複数本の同軸ケーブルの両末端部に接続される接続端末を有したケーブルハーネスが開示されている。このケーブルハーネスでは、前記接続端末がＦＰＣにより構成されている。このＦＰＣは、折り曲げて用いるための折り曲げ部を有している。前記ＦＰＣと前記同軸ケーブルとの接続部は、前記ＦＰＣの前記折り曲げ部の両側に配置されている。前記折り曲げ部にて前記ＦＰＣが折り曲げられる方向が、前記接続部に接続された前記同軸ケーブルの長手方向に対して垂直な向きとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２８７５４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された従来技術では、ＦＰＣを折りたたむために、このＦＰＣに特殊加工が必要となる。さらに、折りたたみ後にＦＰＣが開かないように、このＦＰＣにテープを巻くなどの余分な工程が必要となる。これらによって、特許文献１に開示されたケーブルハーネスでは、その製造コストが高くなる問題がある。【０００７】
本発明は、前記事情に鑑みてなされ、多数本の同軸ケーブルを有する同軸ハーネスを複数、基板に接続する際に、その接続部の面積を小さくしてより多くの同軸ケーブルと接続が可能であり、かつ製造コストの増加を抑えた接続構造の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記課題を解決して係る目的を達成するために、以下の手段を採用した。
（１）本発明の同軸ハーネスの接続構造は、中心導体と、この中心導体の外側に順に設けられた内部絶縁と外部導体とジャケットと、を有する同軸ケーブが複数並んで配置された同軸ハーネスと；前記同軸ハーネスの端末部にて露呈された複数の前記外部導体を挟むグランドバーと；前記グランドバーと接続される１つのグランドバー接続用端子と、前記中心導体とそれぞれ接続される中心導体接続用端子が列設された中心導体接続用端子群と、が配された基板と；を有した同軸ハーネスの接続構造であって、複数の前記同軸ハーネスが積み重ねられ；前記基板には、前記中心導体接続用端子群が前記グランドバー接続用端子から離間する方向に複数段設けられ；前記複数の同軸ハーネスの端末部に配された前記グランドバーが、前記１つのグランドバー接続用端子に電気的に接続され；前記基板に近い１段目の前記同軸ハーネスの前記中心導体が、前記グランドバー接続用端子に最も近い領域に形成された第１の前記中心導体接続用端子群と接続され、前記１段目の同軸ハーネスに積み重ねられた前記同軸ハーネスの前記中心導体が、前記第１の中心導体接続用端子群の次段側に設けられた前記中心導体接続用端子群と接続されている。【０００９】
（２）上記（１）の場合、前記同軸ケーブルの配線ピッチが、それぞれの前記同軸ハーネス間で同じであるのが好ましい。【００１０】
（３）上記（１）の場合、前記同軸ケーブルの配線ピッチが、それぞれの前記同軸ハーネス間で異なっているのが好ましい。【００１１】
（４）上記（１）の場合、前記同軸ケーブルの本数が、前記同軸ハーネス間で同じであるのが好ましい。【００１２】
（５）上記（１）の場合、前記同軸ケーブルの本数が、前記同軸ハーネス間で異なっているのが好ましい。【００１３】
（６）上記（１）〜（５）の場合、前記複数の同軸ハーネスのうち、少なくとも１つの前記同軸ハーネスがディスクリート線を含んでいるのが好ましい。【００１４】
（７）上記（１）〜（６）の場合、前記グランドバーは、前記複数段の同軸ハーネスの露出した複数の前記外部導体を一括で上下から挟み；前記グランドバー間には半田が設けられている；のが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
上記（１）に記載の同軸ハーネスの接続構造では、複数段に積み重ねられた同軸ハーネスの外部導体に接続されたグランドバーが、基板に配された１つのグランドバー接続用端子と接続されている。そのため、複数段の同軸ハーネスのグランドバーを段毎に別々に基板のグランドバー接続用端子と接続する場合と比べ、接続部の面積を縮小できる。また、特許文献１に開示されているような特殊な加工や工程を必要としないため、製造コストの増加を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１Ａ】本発明の同軸ハーネスの接続構造の一実施形態に使用される、グランドバーが接続された同軸ハーネスの一例を示した斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ａで示した同軸ハーネスに用いられている極細同軸ケーブルの断面図である。
【図１Ｃ】図１Ａで示した同軸ハーネスの、グランドバーとの接続部分の断面図である。
【図２】同実施形態に使用される基板の一例を示した平面図である。
【図３Ａ】同実施形態を示す断面図である。
【図３Ｂ】同実施形態のグランドバー部分の断面図の一例である。
【図３Ｃ】同実施形態のグランドバー部分の変形例を示す断面図である。
【図３Ｄ】同実施形態のグランドバー部分の他の変形例を示す断面図である。
【図４】同実施形態を示す平面図である。
【図５】従来の同軸ハーネスの接続構造で用いられている基板の平面図である。
【図６】従来の同軸ハーネスの接続構造の断面図である。
【図７】従来の同軸ハーネスの接続構造の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
図１Ａは、本発明の同軸ハーネスの接続構造に用いられる同軸ハーネスの一例を示す斜視図である。図１Ｂは、本発明の同軸ハーネスの接続構造に用いられる同軸ケーブルの一例として、極細同軸ケーブルを用いた場合の、その断面図である。図１Ｃは、グランドバーで極細同軸ケーブルの外部導体を挟んだ部分の断面図である。
この同軸ハーネス１は、中心導体３と、この中心導体３の外側に順に設けられた内部絶縁４と外部導体５とジャケット６と、を有した極細同軸ケーブル２を多数本有し、これらが等ピッチ（図１Ｃ中に符号Ｐで示すケーブル配線ピッチ）で並べられている。この同軸ハーネス１の一方の端末部のジャケット６が剥離されて、外部導体５が露呈されている。この露呈された外部導体５が、その上下から一対のグランドバー７で挟まれ、これら一対のグランドバー７間に配された半田８によって、外部導体５とグランドバー７とが電気的に接続されている。また、この同軸ハーネス１のグランドバー７よりも先端側では、内部絶縁４が除去されて中心導体３が露出されている。図１Ａでは、同軸ハーネス１の一方の端末のみがグランドバー７に接続されている例を示しているが、他方の端末側においても、同様な構成とすることができる。
【００１８】
本実施形態では、同軸ケーブルとして極細同軸ケーブル２を用いた場合を例示しているが、本発明は本例示にのみ限定されず、種々の太さの同軸ケーブルを複数用い、これらを任意の本数で備えた同軸ハーネスであってもよい。
本実施形態で用いている極細同軸ケーブル２については、中心導体３や外部導体５の材質や太さ、内部絶縁４やジャケット６の絶縁材の種類や肉厚等は特に限定されない。一般に使用される極細同軸ケーブルの構成を例示すれば、中心導体３、及び外部導体５は、錫又は銀メッキを施した銅合金等を使用しており、中心導体３は、素線径φ０．０３０ｍｍを７本撚り合わせた構造が一般的である。また、内部絶縁４、及びジャケット６は、パーフロロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂系樹脂を使用したものが多い。
【００１９】
この同軸ハーネス１は、多数本の極細同軸ケーブル２が等ピッチで並べられた状態で加工される。すなわち、等ピッチで並べられた多数本の極細同軸ケーブル２の端末部のジャケット６を剥離し、露出された外部導体５部分を上下からグランドバー７で挟み、これら外部導体５とグランドバー７とを半田で接続して、図１Ａや図１Ｃに示す構造を持った半製品として作製される。その後、ＦＰＣやコネクタ等を同軸ハーネス１の両端に接続するようになっている。極細同軸ケーブル２のケーブル配線ピッチＰは、０．３〜０．５ｍｍ程度とするのが一般的である。
グランドバー７は、導電性の細長いロッドであり、半田付け可能な材料からなる。
【００２０】
図２〜図４は、本発明の同軸ハーネスの接続構造の一実施形態を示す図である。図２は、本実施形態で用いられている基板の平面図である。図３Ａは、本実施形態の同軸ハーネスの接続構造の断面図である。図３Ｂ〜３Ｄは、本実施形態のグランドバー部分の断面図である。図４は、本実施形態の同軸ハーネスの接続構造の平面図である。
本実施形態の同軸ハーネスの接続構造は、前述した図１Ａ〜１Ｃに示す同軸ハーネス１と同様の構成を有する２つの同軸ハーネス１Ａ，１Ｂが２段に積み重ねられ、これらが基板９に接続されている（図３Ａ参照）。
この基板９としては、特に限定されるものではなく、ＦＰＣが好適である。また、リジット基板であっても、本発明を適用できる。
基板９には、図２に示すように、１つのグランドバー接続用端子１０が設けられている。また、基板９のグランドバー接続用端子１０の上部には、同軸ハーネス１Ａの各中心導体３Ａと電気的に接続される中心導体接続用端子１１Ａ（１１）が列設された中心導体接続用端子群１２が設けられている。さらに、この中心導体接続用端子群１２の上部には、同軸ハーネス１Ｂの各中心導体３Ｂと電気的に接続される中心導体接続用端子１１Ｂ（１１）が列設された中心導体接続用端子群１３が設けられている。すなわち、基板９には、中心導体接続用端子群１２，１３が２段に設けられている。これら中心導体接続用端子１１（１１Ａ，１１Ｂ）は、基板９に設けられた配線部（不図示）とそれぞれ電気的に接続されている。
上述した実施形態では、中心導体用接続端子１１（１１Ａ，１１Ｂ）が格子状に並んで配置された例を示したが、特にこの形状に限定されるわけではない。これらの中心導体用接続端子１１（１１Ａ，１１Ｂ）が千鳥状に配置されてもよい。これにより、基板９の配線パターンの自由度が高められる。
【００２１】
図３Ｂに示すように、２段の同軸ハーネス１Ａ，１Ｂは、その端末部のジャケット６が剥離され、露呈された各段の外部導体５（５Ａ,５Ｂ）がその上下面から一対のグランドバー７（７Ａ，７Ｂ）でそれぞれ挟まれている。これらのグランドバー７（７Ａ，７Ｂ）間には、それぞれ半田８（８Ａ，８Ｂ）が配置され、各グランドバー７（７Ａ，７Ｂ）と外部導体５（５Ａ,５Ｂ）とが電気的に接続されている。これらが積層されて電気的に接続されることで、２段の同軸ハーネス１Ａ，１Ｂの共通グランドバー１４として機能する。この共通グランドバー１４は、基板９に配置された１つのグランドバー接続用端子１０に半田で接続されている。
上述の共通グランドバー１４は、図３Ｃに示すように、２段の同軸ハーネス１Ａ，１Ｂの露呈された各段の外部導体５（５Ａ,５Ｂ）が一対のグランドバー７で一括して挟まれ、この一対のグランドバー７間に半田８が設けられた構成であってもよい。この場合、グランドバー７の本数を図３Ｂの場合よりも少なくできるため、ハーネスの接続構造の薄型化（低背化）が図れる。
また、上述の共通グランドバー１４は、図３Ｄに示すように、２段の同軸ハーネス１Ａ，１Ｂの露呈された各段の外部導体５（５Ａ,５Ｂ）がグランドバー７で覆われ、このグランドバー７で覆われた空間７ａに半田８が設けられ、各グランドバー７と外部導体５（５Ａ,５Ｂ）とが電気的に接続された構成であってもよい。この場合も、図３Ｃの場合と同様に、ハーネスの接続構造の薄型化が図れる。また、同軸ハーネスの重なり方向における共通グランドバー１４の側面１４ａにて、端子との接続が可能となる。半田８は、各外部導体５（５Ａ,５Ｂ）とグランドバー７とを電気的に接続するように設けられていればよく、グランドバー７で覆われた空間７ａの全域に配置されている必要はない。
【００２２】
基板９に近い１段目の同軸ハーネス１Ａの中心導体３Ａ（３）が、基板９のグランドバー接続用端子１０に近い領域に形成された第１の中心導体接続用端子群１２と接続されている。１段目の同軸ハーネス１Ａに積み重ねた２段目の同軸ハーネス１Ｂの中心導体３Ｂ（３）が、基板９の第１の中心導体接続用端子群１２よりもグランドバー接続用端子１０から離間した領域に形成された第２の中心導体接続用端子群１３と接続されている。
このように、２段目の同軸ハーネス１Ｂの中心導体３Ｂは、１段目の同軸ハーネス１Ａの中心導体３Ａよりもより遠方の端子と接続される。そのため、２段目の同軸ハーネス１Ｂでは、ジャケット６から露呈した内部絶縁４Ｂと中心導体３Ｂとが、１段目の同軸ハーネス１Ａの内部絶縁４Ａと中心導体３Ａよりも長くなっている。これにより、２段目の同軸ハーネス１Ｂの中心導体３Ｂが、１段目の同軸ハーネス１Ａの中心導体３Ａや中心導体接続用端子１１Ａと接触するのを防止できる。
【００２３】
上述した実施形態例では、２段に積み重ねた同軸ハーネス１Ａ，１Ｂを用いた場合を示しているが、これらの同軸ハーネスが３段以上であってもよいし、基板９の一方の面のみでなく他方の面にも同様にグランドバー接続用端子と複数の中心導体接続用端子群とを設け、これらに複数段の同軸ハーネスを接続してもよい。
また、同軸ハーネス１Ａの同軸ケーブルのピッチＰ１や本数と、同軸ハーネス１Ｂの同軸ケーブルのピッチＰ２や本数とが同一であってもよいし、異なっていてもよい。さらに、少なくとも１つの同軸ハーネスは、ディスクリート線を含んでいてもよい。これらにより、多種の同軸ハーネスを同一の基板９に接続でき、本発明を様々な種類の機器に適用できる。
【００２４】
次に、図２〜図４に示す本発明の同軸ハーネスの接続構造と、図５〜図７に示す従来の同軸ハーネスの接続構造とを比較する。本発明の同軸ハーネス接続構造では、２段の同軸ハーネス１Ａ，１Ｂの外部導体５（５Ａ，５Ｂ）に接続された共通グランドバー１４が、基板９のグランドバー接続用端子１０に接続されている。したがって、各段の同軸ハーネス１Ａ，１Ｂのグランドバー２１，２２が段毎に別々に基板１５のグランドバー接続用端子１７Ａ，１７Ｂと接続されている従来の同軸ハーネスの接続構造と比べ、本発明の同軸ハーネスの接続構造では、接続部の寸法（グランドバー接続用端子１０から第２の中心導体接続用端子群１３までの寸法）を縮小できる。
また、ＦＰＣを折り曲げる場合の同軸ハーネスの接続構造と比較した場合では、本発明の同軸ハーネスの接続構造では、基板を折りたたむための特殊加工や、基板を折りたたんだ状態で保持するためにテープを巻く等の工程を必要としない。そのため、本発明の同軸ハーネスの接続構造を製造する際に、コストが増加するのを抑制できる。また、ＦＰＣを折り曲げて用いた場合と同等の数の同軸ケーブルを基板の一方の面のみで接続できるので、従来よりも省スペース化が図れる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の同軸ハーネスの接続構造によれば、同軸ハーネスとの接続部の面積を小さくしてより多くの同軸ケーブルと接続が可能であり、かつ製造コストの増加が抑えられる。
【符号の説明】
【００２６】
１（１Ａ，１Ｂ）  同軸ハーネス
２  極細同軸ケーブル
３（３Ａ，３Ｂ）  中心導体
４（４Ａ，４Ｂ）  内部絶縁
５（５Ａ，５Ｂ）  外部導体
６  ジャケット
７（７Ａ，７Ｂ）  グランドバー
８（８Ａ，８Ｂ）  半田
９  基板
１０  グランドバー接続用端子
１１（１１Ａ，１１Ｂ）  中心導体接続用端子
１２  第１の中心導体接続用端子群
１３  第２の中心導体接続用端子群
１４  共通グランドバー
１５  基板
１７Ａ  第１のグランドバー接続用端子
１７Ｂ  第２のグランドバー接続用端子
１８（１８Ａ，１８Ｂ）  中心導体接続用端子
１９  第１の中心導体接続用端子群
２０  第２の中心導体接続用端子群
２１  第１のグランドバー
２２  第２のグランドバー
【図１Ａ】
2010070853.tif 000003
【図１Ｂ】
2010070853.tif 000004
【図１Ｃ】
2010070853.tif 000005
【図２】
2010070853.tif 000006
【図３Ａ】
2010070853.tif 000007
【図３Ｂ】
2010070853.tif 000008
【図３Ｃ】
2010070853.tif 000009
【図３Ｄ】
2010070853.tif 000010
【図４】
2010070853.tif 000011
【図５】
2010070853.tif 000012
【図６】
2010070853.tif 000013
【図７】
2010070853.tif 000014
【国際調査報告】
2010070853.tif 000015
2010070853.tif 000016
2010070853.tif 000017
2010070853.tif 000018