(57)【要約】  酸化チタンの赤外線領域における吸収強度を精密に制御することにより、汎用性に優れる中間赤外線フィルター用の材料を提供することを課題とする。（Ｉ）アミノ基を有する塩基性ポリマーと遷移金属イオンとの錯体を水性媒体中に分散又は溶解させる工程、（ＩＩ）（Ｉ）で得られた水性分散体又は水性溶液と、水溶性チタン化合物とを水性媒体中、加水分解反応を行うことによって、アミノ基を有する塩基性ポリマーと遷移金属イオンとの錯体がチタニアに挟まれた、ポリマー／チタニアの層状構造複合体を得る工程、（ＩＩＩ）前記層状構造複合体を空気雰囲気下で６５０℃以上の温度で加熱焼成することにより、遷移金属イオンが酸化チタン結晶表面にドーピングさせると同時にルチル型結晶相に成長させる工程、とを有することによりルチル型酸化チタン結晶を製造し、これで得られる当該結晶は中間赤外線フィルターとして用いることができる。
2010140499.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遷移金属イオンがドーピングされたルチル型酸化チタン結晶を製造する方法であって、
（Ｉ）アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）を水性媒体中に分散又は溶解させる工程、
（ＩＩ）（Ｉ）で得られた水性分散体又は水性溶液と、水溶性チタン化合物（ｚ）とを水性媒体中、５０℃以下の温度条件下で混合し加水分解反応を行うことによって、アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）がチタニアに挟まれた、１〜３ｎｍの距離間隔を有するポリマー／チタニアの層状構造複合体を得る工程、
（ＩＩＩ）前記層状構造複合体を空気雰囲気下で６５０℃以上の温度で加熱焼成することにより、層状構造に閉じ込まれた遷移金属イオンが酸化チタン結晶表面にドーピングさせると同時にルチル型結晶相に成長させる工程、
とを有することを特徴とするルチル型酸化チタン結晶の製造方法。
【請求項２】
前記遷移金属イオンが、鉄、亜鉛、マンガン、銅、コバルト、バナジウム、タングステン及びニッケルからなる群から選ばれる一種以上の遷移金属のイオンである請求項１記載のルチル型酸化チタン結晶の製造方法。
【請求項３】
遷移金属イオンがドーピングされてなるルチル型酸化チタン結晶であって、
該結晶が、赤外線スペクトルにて５〜１２μｍの範囲で透過性を示し、且つその透過ピークトップの半値幅が２．５μｍ以下であることを特徴とするルチル型酸化チタン結晶。
【請求項４】
前記遷移金属イオンが鉄、亜鉛、マンガン、銅、コバルト、バナジウム、タングステン及びニッケルからなる群から選ばれる一種以上の遷移金属のイオンである請求項３記載のルチル型酸化チタン結晶。
【請求項５】
前記遷移金属イオンの含有率が０．０１〜１０質量％である請求項３又は４記載のルチル型酸化チタン結晶。
【請求項６】
請求項３〜５の何れか１項記載のルチル型酸化チタン結晶を含有することを特徴とする中間赤外線フィルター用粉末。
【請求項７】
請求項３〜５の何れか１項記載のルチル型酸化チタン結晶とポリオレフィン類とを含有することを特徴とする中間赤外線フィルター用成形材料。
【請求項８】
中間赤外線フィルター用成形材料を製造する方法であって、
（Ｉ）アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）を水性媒体中に分散又は溶解させる工程、
（ＩＩ）（Ｉ）で得られた水性分散体又は水性溶液と、水溶性チタン化合物（ｚ）とを水性媒体中、５０℃以下の温度条件下で混合し加水分解反応を行うことによって、アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）がチタニアに挟まれた、１〜３ｎｍの距離間隔を有するポリマー／チタニアの層状構造複合体を得る工程、
（ＩＩＩ）前記層状構造複合体を空気雰囲気下で６５０℃以上の温度で加熱焼成することにより、層状構造に閉じ込まれた遷移金属イオンが酸化チタン結晶表面にドーピングさせると同時にルチル型結晶相に成長させる工程、
（ＩＶ）（ＩＩＩ）で得られたルチル型酸化チタン結晶をポリオレフィン類に分散する工程
とを有することを特徴とする中間赤外線フィルター用成形材料の製造方法。
【請求項９】
請求項７記載の中間赤外線フィルター用成形材料を成形してなることを特徴とする中間赤外線フィルター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間赤外線を効率的に透過させることができるルチル型酸化チタン結晶、その製造方法、並びにこれを用いる中間赤外線フィルター用成形材料、これを成形してなる中間赤外線フィルターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
赤外線フィルターは光学デバイス（カメラ、顕微鏡、ディスプレイ）を中心に産業上広く用いられる材料である。赤外線フィルターは種類も多くあるが、その多くは近赤外線用であり、中間赤外線を透過させる材料及びフィルターとして用いられてものは数少ない状況にある。即ち、当該中間赤外線透過用として使用可能な材料は、石英、サファイア、シリコンなどの赤外用光学基板に金属蒸着などで多層膜を形成させたものであり、その干渉膜の作用により赤外線透過性を制御しようとするものであるが、その製造コストが高く、汎用性に劣っている。【０００３】
赤外線を吸収する化合物を用いることで吸収しない波長範囲を掴むことができれば、干渉膜を用いる手法よりも経済的である。この様な観点から、ナノ構造を有する貴金属酸化物を用いることで、赤外線吸収範囲を制御し、特定波長の赤外線を透過させることも知られている。例えば、酸化マンガン系のナノポーラス結晶を用いることで、特定波長の赤外線を透過させることができる（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、貴金属酸化物を用いる手法ではその原料コストに起因して製造コストが高く、依然として工業的手段として汎用性を求めることができない。【０００４】
貴金属系の酸化物に比べ、酸化チタンは自然界での埋蔵量が多く、白色顔料をはじめ、光触媒、塗料など汎用性材料から、色素増感太陽電池、光応答性材料等、特殊な応用分野まで、産業上広く用いられている安価な材料である。酸化チタンそのものも近赤外線と遠赤外線域で一定の赤外線を吸収できる。ただし、赤外線吸収は選択的ではないため、近赤外線域から中間赤外線域の広い範囲の波長を通してしまい、吸収または透過における波長選択性は示されない。従って、酸化チタンそのままでは赤外線フィルターとして用いることができないものであり、酸化チタン固有の赤外線吸収範囲を精密に制御出来る手法があれば、特に中間赤外線フィルターの汎用性が飛躍的に高まるものと考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２３８４２４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記実情を鑑み、本発明が解決しようとする課題は、酸化チタンの赤外線領域における吸収強度を精密に制御することにより、汎用性に優れる中間赤外線フィルター用の材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、酸化チタンに微量の遷移金属イオンをドーピングし、そのドーピング酸化チタンをルチル型結晶に成長させることで、酸化チタンの固有の近／遠赤外線における吸収を強め、その変わりに、中間赤外線透過波長領域を大きく狭めることが可能であり、中間赤外線フィルター用材料として好適に用いることができることを見出し、本発明を完成した。【０００８】
即ち、本発明は、遷移金属イオンがドーピングされたルチル型酸化チタン結晶を製造する方法であって、
（Ｉ）アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）を水性媒体中に分散又は溶解させる工程、
（ＩＩ）（Ｉ）で得られた水性分散体又は水性溶液と、水溶性チタン化合物（ｚ）とを水性媒体中、５０℃以下の温度条件下で混合し加水分解反応を行うことによって、アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）がチタニアに挟まれた、１〜３ｎｍの距離間隔を有するポリマー／チタニアの層状構造複合体を得る工程、
（ＩＩＩ）前記層状構造複合体を空気雰囲気下で６５０℃以上の温度で加熱焼成することにより、層状構造に閉じ込まれた遷移金属イオンが酸化チタン結晶表面にドーピングさせると同時にルチル型結晶相に成長させる工程、
とを有することを特徴とするルチル型酸化チタン結晶の製造方法、並びに赤外線スペクトルにて５〜１２μｍの範囲で透過性を示し、且つその透過ピークトップの半値幅が２．５μｍ以下であるルチル型酸化チタン結晶を提供するものである。【０００９】
更に本発明は、前記ルチル型酸化チタン結晶を含有する中間赤外線フィルター用粉末を提供するものである。【００１０】
更に本発明は、中間赤外線フィルター用成形材料を製造する方法であって、
（Ｉ）アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）を水性媒体中に分散又は溶解させる工程、
（ＩＩ）（Ｉ）で得られた水性分散体又は水性溶液と、水溶性チタン化合物（ｚ）とを水性媒体中、５０℃以下の温度条件下で混合し加水分解反応を行うことによって、アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）がチタニアに挟まれた、１〜３ｎｍの距離間隔を有するポリマー／チタニアの層状構造複合体を得る工程、
（ＩＩＩ）前記層状構造複合体を空気雰囲気下で６５０℃以上の温度で加熱焼成することにより、層状構造に閉じ込まれた遷移金属イオンが酸化チタン結晶表面にドーピングさせると同時にルチル型結晶相に成長させる工程、
（ＩＶ）（ＩＩＩ）で得られたルチル型酸化チタン結晶をポリオレフィン類に分散する工程
とを有することを特徴とする中間赤外線フィルター用成形材料の製造方法、中間赤外線フィルター用成形材料及び中間赤外線フィルターを提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のルチル型酸化チタン結晶は、粉末として、赤外線吸収がない物質中に容易に分散・混合可能であり、また、液状物質中でも容易に分散できる。本発明のルチル型酸化チタン結晶は、５〜１２μｍの波長範囲で赤外線を効率的に透過させるので、これを分散した分散物は中間赤外線フィルター用の材料として好適に用いることができる。【００１２】
また、本発明の製造方法では、ドーピングする遷移金属イオンを含有する化合物をあらかじめチタニアのナノ結晶間にナノ空間距離で挟む工程（層状構造を有する複合体を得る工程）を有するため、これを空気下にて完全に熱焼成することにより、ナノ空間に閉じ込められた遷移金属イオンが有効に酸化チタン中で均一にドーピングされ得る。このとき単一種類の原子に限らず、複数種の原子を同時にドーピングすることも可能である。この方法によるドーピングが微細構造制御に有利となり、赤外線透過波長を非常に狭い範囲で制御できるため、前述のような中間赤外線フィルター用の材料となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例１で得た焼成前の前駆体サンプルのＸＲＤのパターンである。
【図２】実施例１における前駆体を８００℃にて焼成後得たサンプルのＸＲＤのパターンである。
【図３】実施例１で得た酸化チタン５％が含まれたＫＢｒプレートを用いて測定したＦＴ−ＩＲの透過スペクトルである。
【図４】実施例１で得た酸化チタンが１％と１５％含まれたＫＢｒプレートを用いて測定したＦＴ−ＩＲの透過スペクトルである。
【図５】実施例２の酸化チタンのＦＴ−ＩＲの透過スペクトルである。
【図６】実施例３の鉄ドープされた酸化チタンのＦＴ−ＩＲの透過スペクトルである。
【図７】実施例５におけるポリエチレン／酸化チタンブレンドフィルムのＦＴ−ＩＲの透過スペクトルである。
【図８】比較例１で得た酸化チタンのＦＴ−ＩＲの透過スペクトルである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明のルチル型酸化チタン結晶の製造方法は、アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）とチタニアナノ結晶とが１−３ｎｍの層間距離を持ちながら層状化された複合体を前駆体として用い、それを熱焼成することにより、遷移金属イオンがドーピングされたルチル型酸化チタン結晶へ変換させることを特徴とする。
【００１５】
ナノ結晶、ナノ空間のようなナノ構造体は構造そのものの機能以外に、新しいナノ反応場として、新規機能材料の合成には多くの可能性を潜めていると考えられる。特に、半導体結晶の結晶間に第２成分の物質がナノ距離の層間に閉じ込まれたナノ層状構造を形成した場合、それの各種処理法により、半導体結晶面と層間に存在する物質との化学反応を引き起こすことができる。即ち、層状のナノ空間は極めて有利なナノ反応場になりうる。本発明はこのような視点に着目し、ナノ反応場でのドーピングを行うための前駆体物質の合成とその物質の熱焼成との二段法からなる最適なプロセスを考案した。
【００１６】
アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）は、水溶性チタン化合物（ｚ）の加水分解的な縮合反応の触媒として機能すると同時に、該反応から生じるチタニアゾルとイオンコンプレックスを形成しながら、該チタニアゾルのデポジットを誘導することで、結果的には、該ポリマーと該チタニアとが交互に積層したポリマー金属錯体／チタニアの層状構造複合体を生成する。
【００１７】
前記層状構造に組織化されたポリマー金属錯体／チタニア複合体を熱焼成することで、チタニアの結晶層間に含まれたアミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）中の遷移金属イオンがチタニア結晶表面でのドーピング反応を引き起こし、これをルチル型酸化チタン結晶とすることによって、中間赤外線波長範囲で透過を示すドーピング酸化チタンに変換される。
【００１８】
前記製法において、アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）由来の有機成分を除去することが重要である。そのため、焼成は空気雰囲気中で行なわなければならない。即ち、空気雰囲気下で焼成することで、有機成分由来の炭素成分と窒素成分等を二酸化炭素、酸化窒素ガス等として除去することを必須とする。
【００１９】
また、中間赤外線領域での特定波長における透過性を高めるためには、ルチル型酸化チタン結晶であることが必須であり、このためには焼成温度を６５０℃以上にすることが必須であり、エネルギーコストの観点から６５０〜１２００℃に設定することが望まれる。ルチル結晶相を効率的に形成させる点から、７５０〜９５０℃の焼成温度が好適である。
【００２０】
焼成時間は２〜１４時間の範囲で適宜設定することができるが、一般にはエネルギーコストと生産性の観点から温度上昇プログラムを組んで、温度範囲と時間を適宜調整することが好ましい。
【００２１】
また、得られるルチル型酸化チタン結晶中の遷移金属イオンの含有率としては０．０５〜５質量％の範囲であることが好ましく、当該含有率は、前駆体である複合体の作製段階において、アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）中の遷移金属イオンの含有率により調整することが可能である。即ち、該含有率を高くすればドーピングされる遷移金属イオンが増大し、含有率を低くすれば低下させることができる。更に異なる遷移金属イオンを有するポリマー錯体を併用することによって、得られる酸化チタンに複数種の遷移金属イオンをドーピングすることができる。
【００２２】
前記で得られたルチル型酸化チタン結晶は、通常粉末状であり、これをそのまま、又は予め粉砕してから各種化合物と混合することによって中間赤外線フィルター用成形材料とすることができる。
【００２３】
以下、本発明の製造方法で用いる原料について記載する。
〔ポリマー（ｘ）〕
本発明において使用するアミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）は特に限定されるものではなく、通常の水溶性のポリアミン類等を用いることができる。
【００２４】
前記ポリマー（ｘ）としては、例えば、合成ポリアミンの例としては、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン、ポリエチレンイミン（分岐状および直鎖状）、ポリプロピレンイミン、ポリ（４−ビニルピリジン）、ポリ（アミノエチルメタクリレート）、ポリ〔４−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルスチレン）〕などの側鎖または主鎖にアミノ基を含有する合成ポリアミンが挙げられる。なかでも、ポリエチレンイミンは、入手が容易であることと、酸化チタンゾルとの層状構造を形成しやすい点で特に好ましい。
【００２５】
また、生体系ポリアミンとして、例えば、キチン、キトサン、スペルミジン、ビス（３−アミノプロピル）アミン、ホモスペルミジン、スペルミンなど、または塩基性アミノ酸残基を多く有する生体ポリマーとして、例えば、ポリリシン、ポリヒスチヂン、ポリアルギニンなどの合成ポリペプチドをはじめとする生体系ポリアミンが挙げられる。
【００２６】
また、前記ポリマー（ｘ）としては、ポリアミン中の一部分のアミノ基が非アミン類ポリマー骨格と結合してなる変性ポリアミンや、ポリアミン骨格と非アミン類ポリマー骨格との共重合体であっても良い。前記変性ポリアミンや共重合体は、アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）のアミノ基に、エポキシ基、ハロゲン、トシル基、エステル基などアミンと容易に反応できる官能基を持つ化合物を反応させることで簡単に得ることができる。
【００２７】
前記非アミン類ポリマー骨格は、親水性または疎水性のいずれでも良い。親水性ポリマー骨格としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリメチルオキサゾリン、ポリエチルオキサゾリン、ポリアクリルアミドなどからなる骨格を挙げることができる。また、疎水性ポリマー骨格としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリメタクリレート樹脂などからなる骨格を挙げることができる。ポリマー（ｘ）が、これらアミノ基を有さない構造単位を含有する場合には、該ポリマー（ｘ）が水中で良好な分散状態を有し、かつ後述する水溶性チタン化合物（ｚ）の加水分解又は脱水縮合反応を有効に促進させることなどを得るために、非アミン類ポリマー骨格がポリマー（ｘ）の全構造単位に比して、５０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましく、１０質量％以下であることが特に好ましい。
【００２８】
また、前記ポリマー（ｘ）の分子量としては、特に限定されるものではなく、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で求められるポリスチレン換算値としての重量平均分子量として、通常３００〜１００，０００の範囲であり、好ましくは５００〜８０，０００の範囲であり、さらに好ましくは１，０００〜５０，０００の範囲である。
【００２９】
〔ポリマー／遷移金属イオンからなる錯体（ｙ）〕
本発明の製造方法で用いる、アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）は、前述のアミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）に、遷移金属イオンを加えることで得られ、遷移金属イオンと前記ポリマー（ｘ）中のアミノ基との配位結合によって錯体（ｙ）を形成するものである。
【００３０】
ここで用いる遷移金属イオンとしては、得られるルチル型酸化チタン結晶中の遷移金属イオンと同一のものであり、アミノ基と配位結合可能な全ての遷移金属のイオンを用いることができる。遷移金属イオン価数としては、１価から４価までの金属塩類であってもよく、また、それらが錯化イオン状態でも好ましく用いることができる。これらの中でも、得られるルチル型酸化チタン結晶の中間赤外線透過率が高く、又原料入手が容易である点から、鉄、亜鉛、マンガン、銅、コバルト、バナジウム、タングステム、ニッケルのイオンであることが好ましい。
【００３１】
用いる遷移金属イオンの量としては、アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）中のアミノ基のモル数に対し、イオンとして１／１０〜１／５００当量であることが好ましい。
【００３２】
〔水溶性チタン化合物（ｚ）〕
本発明で用いるチタン化合物は水溶性であり、水中溶解された状態では加水分解しない、即ち、純水中で安定な非ハロゲン類チタン化合物であることが好ましい。具体的には、例えば、チタニウムビス（アンモニウムラクテート）ジヒドロキシド水溶液、チタニウムビス（ラクテート）の水溶液、チタニウムビス（ラクテート）のプロパノール／水混合液、チタニウム（エチルアセトアセテート）ジイソプロポオキシドなどが挙げられる。
【００３３】
〔ポリマー／チタニアの層状構造複合体〕
ポリマー／チタニアの層状構造複合体は、アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と金属イオンとの錯体（ｙ）の水溶液中、水溶性チタン化合物（ｚ）を混合することで得ることができる。
【００３４】
このとき、アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と金属イオンとの錯体（ｙ）中のアミン単位に対し、チタンソースである水溶性チタン化合物（ｚ）の量を過剰とすれば好適に複合体を形成することができ、具体的には、アミン単位に対して水溶性チタン化合物（ｚ）が２〜１０００倍当量、特に４〜７００倍当量の範囲であることが好ましい。
【００３５】
また、アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）の水溶液の濃度としては、そのポリマー（ｘ）中に含まれるポリアミンの量を基準に、０．１〜３０質量％にすることが好ましい。
【００３６】
水溶性チタン化合物（ｚ）の加水分解的縮合反応の時間は１分から数時間まで様々であるが、反応効率を上げることから、反応時間を３０分〜５時間に設定すればさらに好適である。
【００３７】
また、加水分解的縮合反応における、水溶液のｐＨ値は５〜１１の間に設定することが好ましく、特にその値が７〜１０であることが好ましい。
【００３８】
加水分解的縮合反応によって得られるアミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）と遷移金属イオンとの錯体（ｙ）の存在下で得た複合体は遷移金属イオンの色を反映した着色沈殿物となる。
【００３９】
加水分解的縮合反応によって得られる複合体（前駆体）中のチタニアの含有量は、反応条件などにより調整可能であり、複合体全体の２０〜９０質量％の範囲のものを得ることができる。ここで得られた複合体を前述の方法で熱焼成することにより、本発明のルチル型酸化チタン結晶を得ることができる。
【００４０】
本発明のルチル型酸化チタン結晶は、中間赤外線領域である５〜１２μｍの波長範囲で透過性を示し、遷移金属イオンがドーピングされてなるルチル型酸化チタン結晶である。その形状は粉末であり、２０〜１００ｎｍの結晶からなる多結晶体である。
【００４１】
酸化チタンにドーピングする遷移金属イオンのドープ量は、通常０．０５〜１０質量％の範囲であり、赤外線透過ピークの半値幅をより狭めるためには、ドーピング量を０．１〜２質量％にすることが望ましい。
【００４２】
ドーピングさせる遷移金属イオンは一種類でもよく、２種類以上でも良い。混合ドーピング状態により、透過ピークの半値幅及びピークトップを適宜に調整することができる。
【００４３】
本発明において、中間赤外線領域の５〜１２μｍの波長範囲で透過性を示すためには、ルチル型結晶であることが必須である。結晶相としては完全にルチル型結晶相であることが望ましいが、一定量のアナターゼ結晶相が混在する状態であっても、中間赤外線フィルターとして用いることができる。その際、アナターゼ結晶相の割合としては３０質量％以下であることが望ましい。
【００４４】
本発明のルチル型酸化チタン結晶の粉末は、遷移金属イオンのドープ量や、遷移金属イオンの種類により、薄く着色させることができる。
【００４５】
前記粉末の粒子径は通常数μｍのサイズであるが、それをミール、デスパー、乳鉢などの粉砕・分散法等により、容易に１００ｎｍ以下の粒子径に調製できる。粒子径が小さくなった粉末を赤外線フィルターに用いると、光散乱現象を低下させ、フィルターの透明性を向上させることができる。
【００４６】
本発明のルチル型酸化チタン結晶は、５〜１２μｍ波長間の中間赤外線を透過させる性質を有する。ＫＢｒ中に少量の該酸化チタンを混合することで、透過する赤外線ピークの波数を、１０３７、１０５５、１０５７、１０６８、１０９６、１１３０ｃｍ−１など細かく調整することができる。さらに、各透過波数ピークの半値幅が２．５μｍ以下であることを特徴とする。
【００４７】
この様な本発明のルチル型酸化チタン結晶を中間赤外線フィルターとして用いる場合には、中間赤外領域で吸収しないポリオレフィンとブレンドし成形材料を調整してから所望のフィルター形状に成形することが好ましい。
【００４８】
前記ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ（エチレン／プロピレン）、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレンの重合体、これらのランダム共重合体やブロック共重合体などの工業的に市販されているものを単独で、又は混合して用いることができる。
【００４９】
ポリオレフィンとルチル型酸化チタン結晶を含む成形材料を作製する方法としては特に限定されるものではなく、通常使用される溶融混練機、例えば、二軸混練機，バンバリーミキサーなどの混練機を用いることができる。
【００５０】
溶融混練温度はポリオレフィンの熱分解を抑える範囲であれば特に制限することがない。通常は、１０〜４００℃が好ましく、８０〜４００℃が特に好ましい。
【００５１】
ポリオレフィンとルチル型酸化チタン結晶との混合割合としては特に限定されるものではないが、通常成形材料全体に対してルチル型酸化チタン結晶の含有率は３０質量％以下であり、透明性を増すことと透過率を向上させる観点から、該酸化チタンの含有率を５質量％以下にすることが望ましい。この程度の含有率であっても、その成形物は中間赤外線フィルターとして好適に用いることが可能である。
【００５２】
中間赤外線フィルターは加工法により、ペレット、フィルム、板、管状など形状にすることができる。また、その他の基材に張りつけることも可能である。
【実施例】
【００５３】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。なお、特に断わりがない限り、「％」、「部」は「質量％」「質量部」を表わす。【００５４】
［Ｘ線回折法（ＸＲＤ）による酸化チタンの分析］
酸化チタンを測定試料用ホルダーにのせ、それを株式会社リガク製広角Ｘ線回折装置「Ｒｉｎｔ−ｕｌｔｍａ」にセットし、Ｃｕ／Ｋα線、４０ｋＶ／３０ｍＡ、スキャンスピード１．０°／分、走査範囲２０〜４０°の条件で行った。特に、被覆膜の内部構造詳細の分析では、その測定条件を以下のように設定した。Ｘ線：Ｃｕ／Ｋα線、５０ｋＶ／３００ｍＡ、走査スピード：０．１２°／ｍｉｎ；走査軸：２θ（入射角０．２〜０．５°、１．０°）。【００５５】
［赤外線透過スペクトル］
赤外線透過の測定は、パーキンエルマー社製のフーリェ変換赤外分光計Ｓｐｅｃｔｒｕｍ  Ｏｎｅ  Ｉｍａｇｅ  Ｓｙｓｔｅｍ  ＦＴ−ＩＲ  Ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒを用いた。【００５６】
［蛍光Ｘ線］
蛍光Ｘ線測定は株式会社リガク製のＺＳＸを用いて、真空条件下で行った。【００５７】
実施例１  ［マンガンイオンドープされた１−Ｔｉ−Ｍｎ５００の合成］
１００ｍｌの２ｗｔ％ポリエチルイミン（ＳＰ２００、分子量１００００、日本触媒株式会社製）に０．９３ｍｌの０．１ＭのＭｎ（ＮＯ３）２を加えてポリエチルイミン／マンガンイオンの錯体溶液（Ａ液、イミン／Ｍｎのモル比５００）を調製した。一方、乳酸チタン（松本製薬株式会社製、ＴＣ３１０、２０ｖｏｌ％）溶液中に、２８％アンモニア水を滴下し、ｐＨ＝９の水溶液（Ｂ液）を調製した。Ｂ液１００ｍｌを取り出し、室温（２５℃）下攪拌しながら、１０ｍＬのＡ液をゆっくり滴下した。１時間程度で、該混合液から多くの沈殿物が生成した。その沈殿物を濾過、水で洗浄後、室温で乾燥し、８．２ｇの淡黄色粉末（前駆体）を得た。この前駆体粉末のＸＲＤパターンから、低角度（２θ約３．８°）側に層状構造を示唆する強いＸ線回折ピークが現れた（図１）。即ち、該前駆体は、酸化チタンとポリマー金属錯体から形成された積層構造を有する複合体である。【００５８】
該前駆体３ｇをアルミナ坩堝に入れて、空気雰囲気下、８００℃にて３時間焼成した。これで、黄色粉末（１−Ｔｉ−Ｍｎ５００）を得た。この粉末のＸ線回折パターンから、酸化チタンのルチル構造と一致する結晶相の存在が確認された（図２）。蛍光Ｘ線の元素分析結果、１−Ｔｉ−Ｍｎ５００中に０．２３％のＭｎＯ（マンガンイオンとして０．１８％）が含まれたことが確認された。即ち、空気下焼成で得られた酸化チタンにはマンガンイオンがドープされたことを示す。【００５９】
前記で得られた１−Ｔｉ−Ｍｎ５００粉末を１、５、１５％の割合で、ＫＢｒ粉末と混合し、それを乳鉢にてすり混ぜた後、ＫＢｒのプレートを作製し、ＦＴ−ＩＲ測定に用いた。図３、図４にそれらのＦＴ−ＩＲ透過スペクトルを示した。ＫＢｒ中に５ｗｔ％の１−Ｔｉ−Ｍｎ５００粉末が含まれたプレートから、近赤外線側、遠赤外線側はカットされ、中間赤外線の一定波数範囲のみにて（波長６．８〜１３μｍ）ＩＲの透過特性が見られた。透過ピークの中心波長（９．７１μｍ）における赤外線の透過率が６４％であり、そのピークの半値幅（ピークトップから半分高さにおけるピーク幅）が１．９７μｍであった。プレート中１−Ｔｉ−Ｍｎ５００の割合が多く（１５％）なると赤外線透過ピークの透過率が非常に低く、割合が少なく（１％）なると、赤外線透過ピークの底の部分が近赤外線ところまで広がるようになった（図４）。このことは、適量の１−Ｔｉ−Ｍｎ５００が含まれるプレートは中間赤外線を効率的に透過させる赤外線フィルターとして機能することを強く示唆する。【００６０】
実施例２  ［マンガンイオンをドープされた酸化チタン２−Ｔｉ−Ｍｎ５００の合成］
焼成温度１１００℃にした以外、実施例１と同様な方法で、２−Ｔｉ−Ｍｎ５００を作製した。該サンプル（５％）とＫＢｒをすり混ぜて作製したプレートのＦＴ−ＩＲスペクトルを図５に示した。焼成温度を高くすることで、赤外線透ピークトップが短波長側にややシフトする傾向が現れた。中心波長が９．４６μｍ、半値幅が１．８９、透過率が５０％であった。【００６１】
実施例３  ［鉄イオンドープされた酸化チタンの合成］
上記実施例１のＭｎ（ＮＯ３）２の代わりに、Ｆｅ（ＮＯ３）３を用い（ポリマー金属錯体中、エチレンイミン／鉄のモル比＝１／２５，１／２００、１／５００）、同様な条件下で前駆体合成と空気下焼成（８００℃）を行ない、鉄イオンがドープされたルチル型酸化チタンを得た。表１に、３種類の鉄ドープ量が異なる酸化チタンを示した（鉄イオン含有率はＦｅ２Ｏ３とした場合の換算値）。【００６２】
【表１】
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【００６３】
ＸＲＤ測定から、これらの３種類の酸化チタンはルチル構造と一致する結晶であることが確認された。また、各サンプル（５％  ｉｎ  ＫＢｒ）のＦＴ−ＩＲスペクトルを図６に示した。Ｆｅドープ量が増えるほど、赤外線透過率が高くなる傾向であるが、同時に透過ピーク幅も広くなることが示唆された。【００６４】
実施例４  ［タングステンイオンがドープされた酸化チタンの合成］
上記実施例１の硝酸マンガンの代わりに、タングステン酸アンモニウム（ポリマー金属錯体中、エチレンイミン／タングステンのモル比＝１／２５、１／１００、１／２００、１／５００）用いた以外、同様な条件下で前駆体合成と空気下焼成（８００℃）を行ない、タングステンイオンがドープされたルチル型酸化チタンを得た。表２に、４種類のタングステンドープ量が異なる酸化チタンを示した（タングステンイオン含有率はＷ２Ｏ５とした場合の換算値）。【００６５】
【表２】
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【００６６】
ＸＲＤ測定から、これらの４種類の酸化チタンはルチル構造と一致する結晶であることが確認された。また、ドープされたタングステン量が増えることで、赤外線透過ピークの中心波長がやや短波長へシフトする傾向となり、半値幅も狭くなる傾向であることを確認した。【００６７】
実施例５  ［ポリエチレンと１−Ｔｉ−Ｍｎ５００ブレンドのからなる赤外線フィルターフィルム］
９０部のポリエチレンと１０部の１−Ｔｉ−Ｍｎ５００を混ぜ合わせた後、この混合物を二軸混練機（テクノベル製、ＫＺＷ１５ＴＷ−４５ＭＧ−ＮＨ−７００）に投入し、２５０℃加熱条件下１５分間溶融混練した。混練終了後、ブレンド試料を混練チャンバーから取りだし，二枚の鉄板に挟んで冷却固化し、厚さ約２ｍｍ程度のフィルムに成形した。【００６８】
該フィルムのＦＴ−ＩＲ透過スペクトルを図７に示した。ポリエチレン単独のフィルムは、２８００ｃｍ−１、１５００ｃｍ−１，６７０ｃｍ−１当たりに吸収を持つが、その以外波数範囲では赤外吸収がなく、赤外線は透過する。ブレンドフィルムの場合、これらの吸収はカットされ、９０５ｃｍ−１の波数を中心に、透過ピーク現れた。即ち、マンガンドープルチル型酸化チタンが含まれたブレンドポリマーフィルムは赤外線透過フィルターとして機能する。【００６９】
比較例１
１０ｍｌの２０ｖｏｌ％チタン（ＩＶ）テトラブトキシド［Ｔｉ（ＯＢｕ）４］の無水エタノール溶液中に１ｍｌの０．１Ｍ硝酸マンガンを加え、室温下で攪拌しながら一時間反応させた。沈殿物を水で洗浄し、室温で乾燥した。空気雰囲気下、乾燥粉末を８００℃にて３時間焼成した。ＸＲＤ測定から、焼成後の酸化チタンがルチル結晶であることが確認された。蛍光Ｘ線分析から、該酸化チタン中には０．７６％のＭｎＯが検出された。【００７０】
同様に、該サンプル１０％が含まれたＫＢｒプレートを作製し、それのＦＴ−ＩＲ透過スペクトル測定を行なった。１５００ｃｍ−１より高い波数側の赤外線カットできず、広い波長範囲での透過が起こり、波長選択的透過性は満たすことができなかった。該サンプル２０％含まれたＫＢｒでも、赤外線透過フィルターの適性はなかった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年11月29日(2010.11.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
中間赤外線フィルター用成形材料を製造する方法であって、
（Ｉ）アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）とマンガン、鉄又はタングステンのイオンとの錯体（ｙ）を水性媒体中に分散又は溶解させる工程、
（ＩＩ）（Ｉ）で得られた水性分散体又は水性溶液と、水溶性チタン化合物（ｚ）とを水性媒体中、５０℃以下の温度条件下で混合し加水分解反応を行うことによって、アミノ基を有する塩基性ポリマー（ｘ）とマンガン、鉄又はタングステンのイオンとの錯体（ｙ）がチタニアに挟まれた、１〜３ｎｍの距離間隔を有するポリマー／チタニアの層状構造複合体を得る工程、
（ＩＩＩ）前記層状構造複合体を空気雰囲気下で６５０℃以上の温度で加熱焼成することにより、層状構造に閉じ込まれたマンガン、鉄又はタングステンのイオンが酸化チタン結晶表面にドーピングさせると同時にルチル型結晶相に成長させる工程、
（ＩＶ）（ＩＩＩ）で得られたルチル型酸化チタン結晶をポリオレフィン類に分散する工程
とを有することを特徴とする中間赤外線フィルター用成形材料の製造方法。
【国際調査報告】
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