【事件の表示】
　特許第３２０７２３７号「バレル研磨機における研磨槽の成形用金型およびそれを用いた研磨槽の製作方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３２０７２３７号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　特許第３２０７２３７号の請求項１及び２に係る特許は、平成４年２月１５日に特許出願され、平成１３年７月６日にその特許権の設定登録がなされ、その後、平成１４年３月１１日に川島与志雄より特許異議の申立てがなされたものである。
　
２．本件発明
　本件の請求項１、２に係る発明（以下、「本件発明１」、「本件発明２」という。）は、特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
『【請求項１】 筒状の外枠内に挿入配置されて、該外枠との間に筒状の成形空間を画成するバレル研磨機における研磨槽の成形用金型であって、
表面が凹凸面とされる一方、裏面が磁石面とされたプレートを、外周面に対して、周方向に連続して若しくは非連続に付着させたことを特徴とするバレル研磨機における研磨槽の成形用金型。
【請求項２】 筒状の外枠内に筒状の成形用金型を挿入配置し、それらの間に形成される筒状の成形空間内に所定の樹脂材料を注入充填することにより、バレル研磨機における研磨槽を形成するに際して、
表面が凹凸面とされる一方、裏面が磁石面とされたプレートを、前記成形用金型の外周面に対して、周方向に連続して若しくは非連続に付着せしめることを特徴とするバレル研磨機における研磨槽の製作方法。』
　
３．特許異議申立ての理由の概要
　申立人川島与志雄は、請求項１及び２に係る発明は、甲第１号証（特開昭６２−２０３６３７号公報）、甲第２号証（「実用プラスチック成形加工便覧」、産業図書株式会社、昭和４０年１０月２０日第３刷発行、１２８〜１２９頁）、甲第３号証（実公昭４６−８７９３号公報）、甲第４号証（実公昭６２−１２５３３号公報）に記載された発明に基づき容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、特許を取り消すべきと主張している。
　
４．刊行物
　特許異議申立人が証拠として提示した刊行物には、それぞれ、以下のような事項が記載されている。
　
（イ）甲第１号証：特開昭６２−２０３６３７号公報
　甲第１号証には、
（ａ）「模型を用いて鋳型を造る場合において、模型本体か、模型本体の側面に突出して取り付けるルーズピースのいずれか一方に磁石式の主固定具を設け、さらに、この主固定具によって、磁性体からなるルーズピースか模型本体、もしくは、磁石と吸着する材料で形成した補助固定具を設けたルーズピースか模型本体のいずれか一方を吸着し、模型本体とルーズピースを着脱自在に固定することを特徴とした鋳造用模型等の固定方法。」（特許請求の範囲第１項）、
（ｂ）「本発明は、鋳造において、模型を用いて鋳型を造る場合に、模型本体に取り付けて用いる、いわゆる「おいてこい」式のルーズピースを、模型本体に固定する方法とその方法の実施に直接使用する固定具に関する。」（第２頁左上欄の［産業上の利用分野］部分）、
（ｃ）「木型の模型本体１の、模型部品取付け位置に切込み部１１ａを形成し、ここに、磁石式の吸着部１を有する主固定具を打ち込んで固着しておく。一方、木型の模型部品１２には、切込み部１１ａに嵌まり込む嵌合部１２ａを形成し、ここに、吸着部６を磁性体からなる円板状とした補助固定具を打ち込んで固着しておく。次いで、定盤２１上に模型本体１１を載置し、かつ、模型本体１１の切込み部１１ａに模型部品１２の嵌合部１２ａを嵌め込み、主固定具の磁石式の吸着部１と、補助固定具の吸着部６を吸着させて、模型部品１２を模型本体１１に固定する。」（第３頁左下欄９行〜同右下欄２行）、
（ｄ）「その後、鋳砂２２を型枠内に詰め込む（第３図（ａ））。鋳砂２２を詰め込んだ後は、型枠全体を反転させる（第３図（ｂ））。次いで、まず、模型本体１１を真上に引き上げて抜き取る。前述したように、吸着部１の剪断吸着力は、引張り吸着力より弱いので、模型部品１２を鋳砂の中においたまま、鋳型を壊すことなく、抜き取ることができる。模型本体１１を抜き取った後、模型部品１２を横方向に引張り出して抜き取り（第３図（ｃ））、鋳型とする。」（第３頁右下欄４行〜１７行）
が記載されている。これら摘示記載及び図面によれば、甲第１号証には、
『型枠内に配置されて、該型枠との間に鋳砂を詰め込むための空間を画成する鋳造用模型であって、模型本体の側面に突出して取り付けるルーズピースに磁石式の主固定具を設け、この主固定具によって模型本体に吸着し、模型本体とルーズピースを着脱自在に固定する鋳造用模型』、『型枠との間に鋳砂を詰め込むための空間を画成する鋳造用模型を該型枠内に配置し、該空間内に鋳砂を詰め込み鋳型を形成するに際して、磁石式の主固定具が設けられたルーズピースを模型本体の側面に突出して着脱自在に吸着固定するが、この時、剪断吸着力は引張り吸着力より弱く、ルーズピースを鋳砂の中においたまま鋳型を壊すことなく模型本体を抜き取り、抜き取った後ルーズピースを横方向に引張り出して抜き取る鋳型の製作方法』
の発明がそれぞれ記載（以下、「引用発明１」、「引用発明２」という。）されている。
　
（ロ）甲第２号証：「実用プラスチック成形加工便覧」、産業図書株式会社、昭和４０年１０月２０日第３刷発行、１２８〜１２９頁
　甲第２号証には、
「（５）アンダカットと中子
　アンダカットは、スライドコアにしなければ抜けないから、できる限りアンダカットを持たない成品設計をすべきである。成品設計をわずかに変更することによって、金型は単純化し、金型価格は安くすることができる。
　成形機の動作を使って、金型で自動的に操作できないようなアンダカットは、金型の中に成形者が中子を挿入し、成形後成形品突出しと一諸に中子を突き出してしまい、成形品から成形者が取る操作をする（図２．３．１５）」（１２９頁２０行〜３０行）
が記載されている。
　
（ハ）甲第３号証：実公昭４６−８７９３号公報
　甲第３号証には、
「バレル内面に設けた有機質ライニング層のうちバレルの回動周壁面又は振動壁面と直角をなす対向壁面にあるライニング層の表面を凹凸状に形成したことを特徴とするバレル研摩機に於けるバレルの構造」（実用新案登録請求の範囲）
が記載されている。
　
（ニ）甲第４号証：実公昭６２−１２５３３号公報
　甲第４号証には、
「上端が開放された筒形の固定研摩槽１の底部に皿形の回転底蓋９を設けた回転式のバレル研摩装置において、該固定研摩槽１の内周面にはその下半分に凹凸部付のライニング部材４を内張りするとともに上半分に該ライニング部材４より外側に位置する網状ライニング部材５をその下端と前記ライニング部材４の上端との間に段差をおいて内張りしたことを特徴とするバレル研摩装置」（実用新案登録請求の範囲）
が記載されている。
　
５．当審の判断
（１）本件発明１について
　本件発明１と引用発明１とを比較すると、引用発明１の「型枠」、「模型」、「ルーズピース」は、それぞれ本件発明１の「外枠」、「金型」、「プレート」に相当するから、両者は、『外枠内に配置されて、該外枠との間に（成形材料を詰め込むための）空間を画成する金型であって、金型本体の側面に突出して取り付けるプレートの裏面に磁石式の主固定具を設け、この主固定具によって金型本体に吸着し、金型本体とプレートを着脱自在に固定する金型』である点で一致し、本件発明１の金型が「バレル研磨機における研磨槽の成形用金型であって、プレートの表面が凹凸面とされたものを（外周面に磁気的に）付着させ」たものであるのに対し、引用発明１の金型は「鋳造用金型であって、プレートの表面を特に特定していないものを、外周面に磁気的に付着させ」たものである点で両者は相違する。
　そこで上記相違点について検討すると、上記摘示記載の如く、甲第２号証には、樹脂成形品の成形時におけるアンダカット部の取扱いが開示されているのみであり、バレル研磨機における研磨槽の成形用金型についての記載はなく、また甲第３号証〜甲第４号証には、バレル研磨機における研磨槽が記載されているものの、該研磨槽を成形用金型を用いて製作することについての記載はない。
　ここで、特に甲第１号証のものと甲第３号証と第４号証のものに着目すると、甲第１号証のものは鋳造用金型を提供することを主な課題としており、他方、甲第３号証と甲第４号証のものは、上述の如く、内表面の凹凸をライニングにより形成したバレル研磨機における研磨槽を提供することまでを主な課題としているにすぎず、これらの間に課題の共通性ならびに技術分野の関連性は認められない。してみれば、例え甲第１号証に記載の金型構造が本件発明１の金型構造と類似しており、甲第３号証と甲第４号証に記載のバレル研磨機における研磨槽が本件発明１の金型を用いて製作される成形物と同じであったとしても、それぞれの刊行物を組み合わせることは困難であると言わざるを得ない。
　そして、上記甲第１号証〜甲第４号証いずれにも、本件発明１を特定する事項である「バレル研磨機における研磨槽の成形用金型であって、表面が凹凸面とされたプレートを外周面に対して（磁気的に）付着させ」る点は記載されておらず、当該事項により本件発明１は、「・・・、プレートの凹凸面に対応した形状の凹凸が、研磨槽の内周面に付与され得るのであり、しかも、かかるプレートは、磁力によって成形用金型に付着されていることから、離型時には金型から離脱して、成形品（研磨槽）側に貼り付いた状態で残ることとなり、その凹凸によって離型性が阻害されるようなこともない。・・・かかる成形用金型の離型後に、研磨槽の内周面に貼り付いたプレートを剥がして除去することにより、内周面に対して凹凸が付されて、被加工物の付着が防止される研磨槽を、容易に製作することができる・・・」（本件特許明細書の段落【００１３】〜【００１４】参照）、「・・・かかる研磨槽１０の内周面に付する凹凸の形状や深さ等が、離型性の点から制限されることがないから、かかる凹凸に関して、大きな設計自由度が確保され得ることとなる。・・・研磨槽１０の内周面に付する凹凸の形状や深さ等は、金型１６に付着せしめる樹脂プレート２２だけを交換することによって、容易に設計変更することができ、目的とする研磨槽１０の用途等を考慮して、迅速且つ容易に対処することができる・・・」（本件特許明細書の段落【００３２】〜【００３３】参照）という顕著な効果を奏するものであるから、本件発明１が上記甲第１号証〜甲第４号証に記載のものから容易に発明をすることができたとはいえない。
　
（２）本件発明２について
　本件発明２は、実質的に本件発明１の成形用金型を用いた樹脂材料よりなるバレル研磨機における研磨槽の制作方法に相当するものである。そうすると、上述５．（１）での本件発明１に係る当審の判断と同様に、本件発明２が上記甲第１号証〜甲第４号証に記載のものから容易に発明をすることができたとはいえない。
　
６．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１及び２に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明１及び２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年５月３０日（２００２．５．３０）