(57)【要約】  水鳥の羽根を用いたシャトルコックと同等の飛翔性能および耐久性を備える、シャトルコック用人工羽根およびバドミントン用シャトルコックが得られる。シャトルコック用人工羽根（３）は、羽部（５）と、羽部（５）に接続された軸（固着軸部１０）とを備える。羽部（５）は、発泡体層（９２）と、固着軸部（１０）を挟んで発泡体層（９２）と接合された軸固定層（９１）とを含む。発泡体層（９２）と軸固定層（９１）とは平面形状が同じである。このようにすれば、羽部（５）として発泡体層（９２）を用いることで、羽部（５）の質量増加を抑制しつつ剛性を向上させる（打撃による変形を抑制する）ことにより、シャトルコック用人工羽根（３）の形状変化を抑制できる。
2010074234.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽部（５）と、
前記羽部（５）に接続された軸（７）とを備え、
前記羽部（５）は、発泡体層（９２）と、前記軸（７）を挟んで前記発泡体層（９２）と接合された軸固定層（７１、８１、９１）とを含み、
前記発泡体層（９２）と前記軸固定層（７１、８１、９１）とは平面形状が同じである、シャトルコック用人工羽根（３）。
【請求項２】
前記発泡体層（９２）と前記軸固定層（７１、８１、９１）との間に位置する接着層（３、９４）をさらに備える、請求の範囲第１項に記載のシャトルコック用人工羽根（３）。
【請求項３】
前記接着層（９３、９４）は前記軸（７）と重なる位置に配置され、
前記接着層（９３、９４）は前記軸（７）に前記発泡体層（９２）および前記軸固定層（７１、８１、９１）を固定する、請求の範囲第２項に記載のシャトルコック用人工羽根（３）。
【請求項４】
前記接着層（９３、９４）は、前記発泡体層（９２）と前記軸固定層（７１、８１、９１）との間の領域全体に配置されている、請求の範囲第２項に記載のシャトルコック用人工羽根（３）。
【請求項５】
前記羽部（５）は、前記軸（７）の延在方向および前記軸（７）の延在方向に対して交差する方向の少なくともいずれか一方において前記発泡体層側に反っている、請求の範囲第１項に記載のシャトルコック用人工羽根（３）。
【請求項６】
前記発泡体層（９２）は前記軸固定層（７１、８１、９１）より厚みが厚くなっている、請求の範囲第５項に記載のシャトルコック用人工羽根（３）。
【請求項７】
前記軸は（７）、シャトルコック（１）のベース本体（２）と接続される根元部と、前記根元部と反対側に位置し、前記発泡体層（９２）と前記軸固定層（７１、８１、９１）とに挟まれた先端部とを含み、
前記軸（７）の前記先端部と重なるように配置された補強部材（２１、３１、４１〜４３）をさらに備える、請求の範囲第１項に記載のシャトルコック用人工羽根（３）。
【請求項８】
前記発泡体層（９２）または前記軸固定層（７１、８１、９１）の少なくともいずれか一方が押出法を用いて形成されており、
前記発泡体層（９２）または前記軸固定層（７１、８１、９１）の前記押出法における押出方向に対して、前記軸（７）の延在方向は交差している、請求の範囲第１項に記載のシャトルコック用人工羽根（３）。
【請求項９】
前記羽部（５）において、前記軸（７）の延在方向に沿って延びるように配置された軸方向補強部材（４４）を備える、請求の範囲第１項に記載のシャトルコック用人工羽根（３）。
【請求項１０】
半球状のベース本体（２）と、
前記ベース本体（２）に接続された、請求の範囲第１項に記載の複数のシャトルコック用人工羽根（３）とを備える、バドミントン用シャトルコック（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、シャトルコック用人工羽根およびバドミントン用シャトルコックに関し、より特定的には、優れた耐久性を有するシャトルコック用人工羽根およびバドミントン用シャトルコックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バドミントン用シャトルコックとして、その羽根に水鳥の羽根を用いたもの（天然シャトルコック）と、ナイロン樹脂などにより人工的に製造された羽根を用いたもの（人工シャトルコック）とが知られている。そして、天然シャトルコックは、そのような天然の羽根について一定の品質のものを入手することに手間が掛かることから、人工の羽根を用いたシャトルコックより高価である。そのため、安価で安定した品質の人工の羽根を用いたシャトルコックが提案されている（たとえば、特許文献１（特開昭５９−６９０８６号公報）、特許文献２（特開昭５３−４０３３５号公報）、特許文献３（実公昭３８−１６２７号公報）参照）。【０００３】
特許文献１では、繊維強化樹脂からなる細棒を重ね合わせて羽軸とし、当該細棒の間に繊維分散樹脂の薄板からなる羽部を挟んで固定したシャトルコック用人工羽根が開示されている。また、特許文献２では、羽部を軸の二股になった端部に挟んで接着固定したシャトルコック用人工羽根が開示されている。また、特許文献３では、２枚の筒状に成形された化学繊維布により、環状に配置された複数の羽軸を外周側と内周側とから挟んで接着固定したシャトルコックが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−６９０８６号公報
【特許文献２】特開昭５３−４０３３５号公報
【特許文献３】実公昭３８−１６２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上述の特許文献１や特許文献２に開示されたシャトルコック用人工羽根を用いた人工シャトルコックでは、発明者の実験によれば、実際に使用すると羽部と羽軸との接続部が剥離したり、当該接続部に応力が集中して折損したりするため、耐久性の面で水鳥の羽根を用いた天然シャトルコックより劣っていた。また、特許文献３に開示されたシャトルコックでは、複数の羽軸に対応する羽部がすべて繋がった一体の部材（化学繊維布）となっているため、天然シャトルコックとはその形状および飛翔特性が大きく異なっていた。【０００６】
一方、水鳥の羽根を用いた天然シャトルコックは、その水鳥の羽根の入手がますます困難になってきていることから、価格が高騰しており、飛翔性能や耐久性が水鳥の羽根を用いた天然シャトルコックと同等の、人工の羽根を用いた人工シャトルコックが強く求められている。【０００７】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、水鳥の羽根を用いたシャトルコックと同等の飛翔性能および耐久性を備える、シャトルコック用人工羽根およびバドミントン用シャトルコックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に従ったシャトルコック用人工羽根は、羽部と、羽部に接続された軸とを備える。羽部は、発泡体層と、軸を挟んで発泡体層と接合された軸固定層とを含む。発泡体層と軸固定層とは平面形状が同じである。【０００９】
このようにすれば、羽部として発泡体層を用いることで、羽部の質量増加を抑制しつつ剛性を向上させる（打撃による変形を抑制する）ことにより、シャトルコック用人工羽根の形状変化を抑制できる。その結果、当該シャトルコック用人工羽根を用いたバドミントン用シャトルコックの飛翔特性を安定して維持することができるので、耐久性に優れたシャトルコック用人工羽根およびシャトルコックを実現することができる。【００１０】
また、軸固定層を発泡体層と積層することで、羽部の剛性をより向上させることができる。この結果、発泡体層の破損（千切れ、飛散）を防止することができる。さらに、軸固定層と発泡体層とで軸を挟んで固定することで、軸と羽部との確実な接続を実現することができる。【００１１】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコックは、半球状のベース本体と、当該ベース本体に接続された、複数の上記シャトルコック用人工羽根とを備える。このようにすれば、人工羽根により安価なシャトルコックを実現できる。さらに、飛翔特性については、従来の天然羽根を用いたシャトルコックと同等の飛翔特性を実現できる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、発泡体層と軸固定層とを、軸を挟んで接合することで羽部を構成するので、羽部の質量増加を抑制しつつ羽部の剛性を向上し、結果的に耐久性に優れるとともに飛翔特性の良好なバドミントン用シャトルコックおよび当該シャトルコックを構成するシャトルコック用人工羽根を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明によるシャトルコックの実施の形態１を示す側面模式図である。
【図２】図１に示したシャトルコックの上面模式図である。
【図３】図１および図２に示したシャトルコック１を構成する、本発明に従ったシャトルコック用人工羽根の実施の形態１を示す平面模式図である。
【図４】図３の線分ＩＶ−ＩＶにおける断面模式図である。
【図５】図３の線分Ｖ−Ｖにおける断面模式図である。
【図６】図１および図２に示したシャトルコックの中糸が配置された部分の構成を示す部分断面模式図である。
【図７】図１および図２に示したシャトルコックにおけるベース本体と人工羽根との接続部を説明するための部分模式図である。
【図８】図３〜図５に示した人工羽根の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図９】図１および図２に示したシャトルコックの製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図１０】本発明によるシャトルコックの実施の形態１を構成する人工羽根の第１の変形例を示す平面模式図である。
【図１１】図１０における線分ＸＩ−ＸＩにおける断面模式図である。
【図１２】図１および図２に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態１を構成する人工羽根の第２の変形例を示す断面模式図である。
【図１３】本発明によるシャトルコックの実施の形態２を構成する人工羽根を示す断面模式図である。
【図１４】本発明によるシャトルコックの実施の形態３を構成する人工羽根を示す断面模式図である。
【図１５】本発明によるシャトルコックの実施の形態４を構成する人工羽根を示す平面模式図である。
【図１６】図１５の線分ＸＶＩ−ＸＶＩにおける断面模式図である。
【図１７】図１５および図１６に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態４を構成する人工羽根の変形例を示す断面模式図である。
【図１８】図１５および図１６に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態４を構成する人工羽根の他の変形例を示す平面模式図である。
【図１９】図１８の線分ＸＩＸ−ＸＩＸにおける断面模式図である。
【図２０】図１５および図１６に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態４を構成する人工羽根の別の変形例を示す平面模式図である。
【図２１】本発明によるシャトルコックの実施の形態５を構成する人工羽根を示す平面模式図である。
【図２２】図２１に示した本発明によるシャトルコックの実施の形態５を構成する人工羽根の変形例を示す平面模式図である。
【図２３】本発明によるシャトルコックの実施の形態６を構成する人工羽根の構成および製造方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
【００１５】
（実施の形態１）
図１および図２を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１を説明する。
【００１６】
図１および図２を参照して、本発明に従ったシャトルコック１は、半球状のベース本体２と、ベース本体２において後述する凸部が形成された固定用表面部に接続された複数のシャトルコック用の人工羽根３と、複数の人工羽根３を互いに固定するための固定用紐状部材と、複数の人工羽根３の積層状態を維持するための中糸１５とからなる。複数（たとえば１６枚）の人工羽根３は、ベース本体２の固定用表面部において、凸部の外周部に円環状に配置されている。また、複数の人工羽根３は、紐状部材によって互いに固定されている。複数の人工羽根３は、ベース本体２から離れるに従って、互いの間の距離が大きくなる（複数の人工羽根３によって形成される筒状体の内径がベース本体２から離れるに従って大きくなる）ように配置されている。
【００１７】
中糸１５は、複数の人工羽根３の積層状態を維持するための固定部材として作用している。すなわち、中糸１５は、後述するように複数の人工羽根３の位置関係を規定するように配置されている。
【００１８】
図３〜図５を参照して、本発明に従ったシャトルコック用人工羽根の実施の形態１を説明する。
【００１９】
図３〜図５を参照して、図１および図２に示したシャトルコック１を構成する人工羽根３は、羽部５と、当該羽部５に接続された軸７とからなる。軸７は、羽部５から突出するように配置された羽軸部８と、羽部５のほぼ中央部において羽部５に接続された固着軸部１０とからなる。羽軸部８と固着軸部１０とは同一線状に延びるように配置され、１つの連続した軸７を構成している。羽部５は、図４および図５に示すように、固着軸部１０を挟むように配置された発泡体層９２と軸固定層９１、およびこれらの発泡体層９２および軸固定層９１を互いに固定するための接着層９３、９４とからなる。すなわち、羽部５では、発泡体層９２と軸固定層９１とが固着軸部１０を挟むように積層されている。さらに、羽部５では、発泡体層９２と軸固定層９１とを互いに接続するとともに固着軸部１０とこれらの発泡体層９２および軸固定層９１とを接続固定するため、接着層９３、９４が配置されている。また、異なる観点でいえば、羽部５においては、シャトルコック１を構成した場合において外周側に位置する発泡体層９２上に接着層９３が積層されている。この接着層９３上には、当該接着層９３および発泡体層９２のほぼ中央部に位置するように固着軸部１０が配置されている。そして、この固着軸部１０上から接着層９３上にまで延在するように、もう一方の接着層９４が配置されている。そして、この接着層９４上に軸固定層９１が配置されている。
【００２０】
図５からもわかるように、人工羽根３においては、発泡体層９２側（すなわちシャトルコック１における外周側）に向けて、軸７が反った状態になっている。異なる観点からいえば、軸７は、軸固定層９１側に凸となるように反った状態となっている。また、図５では人工羽根３が軸７の延在方向において発泡体層９２側に反った状態を示しているが、軸７の延在方向に対して交差する方向（たとえば軸７の延在方向に対して垂直であって羽部５の表面に沿った方向である幅方向）において、羽部５が発泡体層９２側に反った状態（つまり羽部５が軸固定層９１側に凸となるように反った状態）となっていてもよい。この場合、軸７の延在方向において人工羽根３が反った状態と、上記のように羽部５が軸７の延在方向に対して交差する方向において反った状態とが同時に発生していてもよいし、いずれか一方の反りのみが発生していてもよい。このような反りは、軸７や羽部５の構成材料に対して熱処理を施す、あるいは軸７や羽部５の構成材料を最初から反った状態で形成するなど、従来周知の方法で実現することができる。
【００２１】
ここで、発泡体層９２を構成する材料としては、たとえば樹脂の発泡体、より具体的にはたとえばポリエチレンフォーム（ポリエチレンの発泡体）を用いることができる。また、軸固定層９１についても、同様に樹脂発泡体を用いることができる。また、軸固定層９１については、たとえばポリエチレンフォーム以外に、樹脂などからなるフィルム、あるいは不織布など任意の材料を用いることができる。
【００２２】
また、接着層９３、９４については、たとえば両面テープを用いることができる。図３〜図５に示した人工羽根３においては、発泡体層９２および軸固定層９１としてポリエチレンフォームを用いている。このポリエチレンフォームの押出方向は図３および図４の矢印９５に示す方向となっていることが好ましい。この場合、矢印９５に示すポリエチレンフォームの押出方向に対して交差するように軸７が羽部５と接続固定されているため、羽部５が軸７の延在方向に沿った方向に裂けるといった不具合の発生確率を低減できる。
【００２３】
図６を参照して、中糸１５の配置を具体的に説明する。
図６に示すように、中糸１５は、人工羽根３の軸７の周囲を周回するとともに、隣接する人工羽根３において積層した状態になっている羽部５の部分で、隣接する人工羽根３の羽部５が互いに対向する領域を通るように（すなわち積層した羽部５の間を通るように）配置されている。このように羽部５が積層した部分で、積層した羽部５の間を中糸１５が通っているため、羽部５の積層順がシャトルコック１の使用中に入替わる（たとえばラケットによる打撃の衝撃によって羽部５の積層順番が入替わる）といった問題の発生を抑制することができる。
【００２４】
上述した中糸１５は、図１および図２に示すように、円環状に並んだ複数の人工羽根３のすべてを互いに固定するように、円周上に配置されている。そして、中糸１５は、たとえば作業者が針などを用いて縫製することにより、図１および図２に示すような配置とすることができる。このようにすれば、羽部５の積層順がシャトルコック１の使用中に入替わるという問題の発生を抑制することにより、優れた耐久性を示すシャトルコック１を得ることができる。
【００２５】
なお、円周上に配置された中糸１５は、その縫い始めの一方端部と縫い終わりの他方端部とが結ばれて、余った糸の部分は結び目近傍でカットされて除去される。当該結び目には、接着剤などを塗布することにより表面に保護層を形成することが好ましい。このような保護層を形成することにより、シャトルコック１がラケットにより打撃されたときに、当該結び目が解けることを防止できる。
【００２６】
また、中糸１５は、綿や樹脂など任意の材料を用いることができるが、ポリエステル製の糸を用いることが好ましい。また、中糸１５は、シャトルコック１の重心などに影響を極力与えないようにするため、できるだけ軽量なものを用いることが好ましい。たとえば、用いる糸としては、５０番のポリエステル製の糸を用いてもよい。この場合、中糸１５として使用した糸の質量は約０．０２ｇとなる。この程度の質量であれば、シャトルコック１の重心位置に若干の影響はあるものの、飛翔特性にはほとんど影響がないと考えられる。また、中糸１５の配置については、ベース本体２からの距離を任意に設定することができる。
【００２７】
図７に示すように、ベース本体２においては、固定用表面部に凸部６１が形成されている。凸部６１の表面形状はほぼ円形状（人工羽根３の軸が挿入される挿入穴６３の配置に沿った円形状）である。また、凸部６１の側壁６２は、固定用表面部の外周部における表面に対して傾斜した状態になっている（つまり、固定用表面部の外周部の表面から離れるに従って、凸部６１の幅が広がるように当該側壁６２は逆バンク状態になっている）。
【００２８】
ベース本体２の凸部６１の外周部には、図２に示すように人工羽根３の軸７を挿入するための挿入穴６３が形成されている。挿入穴６３は、凸部６１の側壁６２の延在方向に沿った方向に延びるように形成されている。当該挿入穴６３に軸７の端部が挿入された状態で、図７に示すように接着剤６４が塗布されている。接着剤６４は、図７に示すように凸部６１の上部表面の端部から、側壁６２を介して固定用表面部の外周部表面にまで延在するとともに、軸７にも接触するように配置される。接着剤６４により、ベース本体２に対して人工羽根３の軸７が強固に固定される。つまり、この発明に従ったベース本体２は、人工羽根３の軸７を固定する固定用表面部を備えるシャトルコック用ベース本体であって、固定用表面部（図２のベース本体２の上面）には、シャトルコック用羽根である人工羽根３の軸７を挿入固定するための複数の挿入穴６３と、挿入穴６３に隣接し、固定用表面部の表面から突出する凸部６１とが形成されている。このようにすれば、挿入穴６３に軸７を挿入した状態で接着剤６４を配置するときに、挿入穴６３内部から挿入穴６３に隣接する（つまり軸７に隣接する）凸部６１上にまで接着剤を延在させることができる。このため、凸部６１が存在しない場合に比べて、接着剤６４とベース本体２との接着面の面積を大きくすることができるとともに、接着面の形状が立体的な形状となる。そのため、接着剤６４とベース本体２および人工羽根３の軸７との接着強度を向上させることができる。
【００２９】
次に、図８および図９を参照して、図１および図２に示したシャトルコック１、シャトルコック用の人工羽根３の製造方法を説明する。
【００３０】
まず、図８を参照して、本発明に従ったシャトルコック用の人工羽根３の製造方法を説明する。図８に示すように、人工羽根３の製造方法では、まず構成材準備工程（Ｓ１０）を実施する。この工程（Ｓ１０）では、人工羽根３を構成する軸７、図４および図５に示した発泡体層９２および軸固定層９１を構成するシート状材料、接着層９３、９４となるべき両面テープを準備する。なお、これらのシート状部材および両面テープの平面形状は、図３に示した羽部５のサイズよりも大きければ任意の形状とすることができる。発泡体層９２となるべきシート状部材としては、たとえばポリエチレンフォーム（ポリエチレンの発泡体であってシート状に成形されたもの）であって厚みが１．０ｍｍ、目付けが２４ｇ／ｍ2といった材料を用いることができる。また、軸固定層９１となるべきシート状部材としては、ポリエチレンフォームであって厚みが０．５ｍｍ、目付けが２０ｇ／ｍ2といった材料を用いることができる。また、接着層９３、９４となる両面テープの目付けは１０ｇ／ｍ2とすることができる。
【００３１】
次に、図８に示すように貼り合わせ工程（Ｓ２０）を実施する。この工程（Ｓ２０）においては、発泡体層９２となるべきシート状部材の主表面上に接着層９３となるべき両面テープを貼付する。そして、当該両面テープの上に軸７の固着軸部１０を配置する。さらに、その上から、固着軸部１０に対向する面に接着層９４となるべき両面テープが貼付された軸固定層９１となるべきシート状部材を積層配置して貼り合わせる。この結果、軸７の固着軸部１０を、発泡体層９２となるべきシート状部材と軸固定層９１となるべきシート状部材とで挟んで固定した構造を得ることができる。
【００３２】
次に、後処理工程（Ｓ３０）を実施する。具体的には、羽部５となるべき積層配置されたシート状部材の不要部（つまり羽部５となるべき部分以外の領域）を切断除去する。この結果、図３〜図５に示したような人工羽根３を得ることができる。そして、当該人工羽根３に対して、たとえば発泡体層９２側から熱を加えるなどの熱処理を行なうことにより、発泡体層９２などを収縮させる。この結果、図５に示したように軸７および羽部５が反った状態を実現できる。なお、図５に示したような軸７および羽部５の反った状態を実現するため、他の方法を用いてもよい。たとえば、最初から反った形状の軸７を用いるといった方法を採用してもよい。
【００３３】
次に、図９を参照して図１および図２に示したシャトルコック１の製造方法を説明する。図９に示すように、まず準備工程（Ｓ１００）を実施する。この準備工程（Ｓ１００）では、シャトルコック１のベース本体２（先端部材）および上述した人工羽根３など、シャトルコック１の構成部材を準備する。
【００３４】
ベース本体２の製造方法は、従来公知の任意の方法を用いることができるが、たとえばベース本体２となるべき材料として人工の樹脂を用いる場合、まずベース本体２の素材のブロックを準備し、切削加工により概略形状とする。このとき、先端部の半球状部分および凸部の高さを加味して加工を行なう。そして、さらに切削加工により、凸部６１の外形や挿入穴６３を形成するといった方法を用いてもよい。また、ベース本体２の材質としては、コルクなど天然の素材を用いてもよい。また、上述した人工樹脂を用いる場合には、たとえば、アイオノマー樹脂発泡体、あるいはＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ポリウレタン、ＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを用いることができる。また、人工羽根３の製造方法としては、上述した図８に示した製造方法を用いることができる。
【００３５】
次に、組立工程（Ｓ２００）を実施する。当該組立工程（Ｓ２００）では、ベース本体の固定用表面部における挿入穴６３に上述した複数の人工羽根３の軸７の根元を挿入固定する。さらに、当該複数の人工羽根３を互いに紐状部材により固定する。また、羽部の重なり状態を維持するための中糸１５が図６に示すような配置となるよう縫製を行なう。このようにして、図１および図２に示すシャトルコック１を製造することができる。なお、複数の人工羽根３を互いに固定する固定部材としては、上述のような紐状部材に限らず、たとえばリング状部材など任意の部材を用いてもよい。
【００３６】
また、上記固定部材の材料としては、たとえば樹脂や繊維など任意の材料を用いることができる。たとえば、紐状部材としてアラミド繊維またはガラス繊維を用い、当該アラミド繊維またはガラス繊維に樹脂（たとえば熱硬化性樹脂）を含浸し、当該樹脂を硬化することでＦＲＰ化した固定部材を用いてもよい。このようにＦＲＰ化することによって、固定部材の強度や剛性を向上させることができる。また、熱硬化性樹脂としてはたとえばエポキシ樹脂やフェノール樹脂を用いることができる。このようにＦＲＰ化のために熱硬化性樹脂を用いれば、固定部材を軸７と固定するための加工において加熱工程を行なう場合などに、同時に熱硬化性樹脂により固定部材のＦＲＰ化を容易に行なうことができる。
【００３７】
図１０および図１１を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１の第１の変形例を構成する人工羽根を説明する。
【００３８】
図１０および図１１に示した人工羽根３は、基本的に図３〜図５に示す人工羽根３と同様の構造を備えるが、接着層９３の形状が異なっている。具体的には、図１０および図１１に示した人工羽根３においては、発泡体層９２と固着軸部１０との間に配置された接着層９３が、固着軸部１０において発泡体層９２側に位置する表面を覆う中央部と、当該中央部に連なり、固着軸部１０の側端部から発泡体層９２および軸固定層９１の側端部に向けて延びる延在部とから構成されている。当該延在部は、固着軸部１０の側端部と発泡体層９２の側端部との間にまで延びているが、発泡体層９２の側端部にまでは到達していない。この場合、発泡体層９２と軸固定層９１との側端部近傍においては、接着層９４が直接発泡体層９２と接触し固定されている。このように、接着層９３を部分的に配置するような構成を採用しても、発泡体層９２、軸固定層９１および固着軸部１０とを互いに強固に接続することができれば、図３〜図５に示した人工羽根３と同様の効果を得ることができる。
【００３９】
図１２を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態１の第２の変形例を構成する人工羽根を説明する。なお、図１２は図１１に対応する。
【００４０】
図１２に示した人工羽根３は、基本的には図１０および図１１に示した人工羽根３と同様の構造を備えるが、接着層９３のみではなく接着層９４についても、固着軸部１０の近傍のみに配置した構成となっている。なお、この場合発泡体層９２および軸固定層９１の外周端部近傍（つまり接着層９３、９４が配置されていない部分）では、発泡体層９２と軸固定層９１とが直接接触し、当該接触部が融着することにより発泡体層９２と軸固定層９１とが接続固定されている。このような構成とすることによっても、発泡体層９２、軸固定層９１と固着軸部１０とを接着層９３、９４により強固に接続固定することができる。また、接着層９３、９４の面積を小さくすることにより、結果的に人工羽根３の質量を低減することができる。
【００４１】
（実施の形態２）
図１３を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態２を構成する人工羽根を説明する。なお、図１３は図４に対応する。
【００４２】
図１３に示す人工羽根３を備えるシャトルコックは、基本的には図１および図２に示したシャトルコック１と同様の構造を備え、また当該人工羽根３は、基本的には図３〜図５に示した人工羽根３と同様の構造を備える。ただし、図１３に示した人工羽根３においては、羽部５を構成する軸固定層として樹脂製のフィルム８１を用いている点が上述した実施の形態１におけるシャトルコックの人工羽根３と異なっている。また、図３〜図５に示した軸固定層９１に用いられた樹脂の発泡体より相対的に厚みの薄いフィルム８１を軸固定層として用いるため、発泡体層９２の厚みを上述した実施の形態１における人工羽根３の発泡体層９２の厚みよりも厚くすることが好ましい。
【００４３】
このような構成の人工羽根３を用いて図１および図２に示すようなシャトルコック１を構成しても、図１および図２に示したシャトルコック１による効果と同様の効果を得ることができる。また、図１３に示した人工羽根３においては、発泡体層９２の厚みを相対的に上述した実施の形態１における人工羽根３の発泡体層９２の厚みよりも厚くしているので、当該発泡体層９２により羽部５の強度が十分確保される。この結果、図３〜図５に示した人工羽根３と同様に、ラケットによる打撃に起因してフィルム８１が破損し当該フィルム８１の破片が飛散するといった問題の発生を防止できる。
【００４４】
なお、フィルム８１としては、任意の材料を用いることができるが、たとえばポリエチレン（ＰＥ）のフィルムであって、厚みが１０μｍ、目付けが１０ｇ／ｍ2といった材料、あるいはポリプロピレン（ＰＰ）のフィルムであって厚みが２０μｍ、目付けが１８ｇ／ｍ2といった材料、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムであって厚みが１２μｍ、目付けが１７ｇ／ｍ2といった材料、ポリアミド（ＰＡ）のフィルムであって厚みが１５μｍ、目付けが１８ｇ／ｍ2といった材料、を用いることができる。
【００４５】
（実施の形態３）
図１４を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態３を説明する。なお、図１４は図４に対応する。
【００４６】
図１４に示す人工羽根３を備えるシャトルコックは、基本的には図１および図２に示したシャトルコック１と同様の構造を備え、また当該人工羽根３は、基本的には図３〜図５に示した人工羽根３と同様の構造を備えるが、軸固定層として不織布７１を用いている点が図３〜図５に示した人工羽根３とは異なっている。このように軸固定層として不織布７１を用いた場合には、羽部５の強度を確保するため、発泡体層９２の厚みを十分厚くする。このようにすれば、ラケットの打撃によっても羽部５が変形するといった問題の発生を抑制できる。たとえば、不織布７１としてポリエステルの不織布であり、目付けが１５ｇ／ｍ2といった材料を用いることができる。また、この場合発泡体層９２としては、ポリエチレンフォームであって、厚みが１．５ｍｍ、目付けが３０ｇ／ｍ2といった材料を用いることができる。
【００４７】
（実施の形態４）
図１５および図１６を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態４を構成する人工羽根を説明する。
【００４８】
図１５および図１６に示す人工羽根３を備えるシャトルコックは、基本的には図１および図２に示したシャトルコック１と同様の構造を備え、また当該人工羽根３は、基本的には図３〜図５に示した人工羽根３と同様の構造を備えるが、羽部５の先端側（固着軸部１０において羽軸部８と連なる端部と反対側に位置する他方端部側）に補強部材２１が配置されている点が異なっている。当該補強部材２１は、図１６に示すように接着層９３と発泡体層９２との間に挟まれて固定されている。
【００４９】
補強部材２１と発泡体層９２とは、たとえば熱融着により接続されていてもよいし、当該補強部材２１と発泡体層９２との間にさらに他の接着層（たとえば両面テープ、あるいは接着剤層）を配置することによって接続固定してもよい。この補強部材２１の材料としては、任意の樹脂フィルムを用いることができる。たとえば、補強部材２１として厚みが１０μｍのポリエチレンフィルムを用いてもよい。当該補強部材２１の厚みはたとえば１μｍ以上２０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上１５μｍ以下とすることができる。当該補強部材２１として上述したポリエチレンのフィルム以外にも任意の材料を用いてもよい。
【００５０】
このような補強部材２１を人工羽根３の先端部に配置することによって、ラケットによりシャトルコック１を打撃した際に、当該打撃の衝撃に起因して人工羽根３の先端部側（補強部材２１が配置された側）における発泡体層９２の破損によって固着軸部１０が露出する、あるいは固着軸部１０が発泡体層９２から剥離するといった問題の発生を抑制することができる。
【００５１】
図１７を参照して、図１５および図１６に示した人工羽根の変形例を説明する。なお、図１７は図１６に対応する。
【００５２】
図１７に示す人工羽根３を備えるシャトルコックは、基本的には図１および図２に示したシャトルコック１と同様の構造を備え、また当該人工羽根３は、基本的には図１５および図１６に示した人工羽根３と同様の構造を備えるが、人工羽根３の先端部側において発泡体層９２の外周側に他の補強部材３１を配置している点が図１５および図１６に示した人工羽根３と異なっている。この補強部材３１の平面形状は、基本的には補強部材２１の平面形状と同様とすることが好ましい。なお、補強部材３１の平面形状を補強部材２１の平面形状よりも小さくする。あるいは補強部材２１の平面形状よりも大きくするといった構成を採用してもよい。この場合、人工羽根３の先端部をより確実に保護することができる。
【００５３】
なお、補強部材３１はたとえば両面テープあるいは接着剤などの接着層を介して発泡体層９２の外周面に接着されていてもよいし、補強部材３１を発泡体層９２に熱融着してもよい。また、この補強部材３１の材質および厚みは、補強部材２１の材質および厚みと同様としてもよいが、補強部材２１とは異なる材質または厚みとしてもよい。
【００５４】
図１８および図１９を参照して、図１５および図１６に示した人工羽根の他の変形例を説明する。
【００５５】
図１８および図１９に示す人工羽根３を備えるシャトルコックは、基本的には図１および図２に示したシャトルコック１と同様の構成を備え、また、当該人工羽根３は、基本的には図１５および図１６に示した人工羽根３と同様の構造を備える。しかし、図１８および図１９に示す人工羽根３では、人工羽根３の先端部側において配置されている補強部材の態様が図１５および図１６に示した人工羽根３と異なっている。すなわち、図１８および図１９に示した人工羽根３では、補強部材４１として糸のような紐状体を軸７の延在方向に対して交差する方向（たとえば軸７の延在方向に対して垂直な方向であって、羽部５の表面に沿った方向）に延びるように、羽部５の先端側に配置している。補強部材４１としてはたとえばポリエステル製の糸など、樹脂製、あるいは他の天然繊維などからなる糸を用いることができる。また、当該紐状体のサイズ（太さ）などは任意に選択することができるが、たとえば上記ポリエステル製の糸では番手が６０番の糸を用いることができる。このような紐状体からなる補強部材４１は、図１９に示すように接着層９３と発泡体層９２との間に挟まれて固定されている。
【００５６】
なお、補強部材４１は、羽部５の厚み方向において、上述した接着層９３と発泡体層９２との間以外の任意の位置に配置することができる。たとえば、発泡体層９２の外周側表面（発泡体層９２において接着層９３と接合された側と反対側の表面）に、接着剤などを用いて接合されていてもよい。あるいは、補強部材４１を、接着層９３と接着層９４との間に配置してもよい。あるいは、補強部材４１を、接着層９４と軸固定層９１との間に配置してもよい。さらに、補強部材４１を軸固定層９１の外周側表面（軸固定層９１において接着層９４と接合された表面と反対側の表面）に接着剤などを用いて接合してもよい。このような紐状体からなる補強部材４１を用いても、図１５および図１６に示した人工羽根３を用いた場合と同様の効果を得ることができる。さらに、図１８および図１９に示した人工羽根３の補強部材４１は紐状体であるので、図１５および図１６に示した人工羽根３でのシート状の補強部材３１よりも軽くまたしなやかに変形する。このため、図１８および図１９に示した人工羽根３を用いて製造されたシャトルコックでは、より打感が向上する。
【００５７】
図２０を参照して、図１５および図１６に示した人工羽根の別の変形例を説明する。
図２０に示す人工羽根３を備えるシャトルコックは、基本的には図１および図２に示したシャトルコック１と同様の構成を備え、また、当該人工羽根３は、基本的には図１８および図１９に示した人工羽根３と同様の構造を備える。しかし、図２０に示す人工羽根３では、紐状体からなる補強部材が複数本羽部５の先端側に配置されている点が、図１８および図１９に示した人工羽根３と異なっている。すなわち、図２０に示した人工羽根３では、複数の補強部材４１〜４３として紐状体を軸７の延在方向に対して交差する方向（軸７の延在方向に対して垂直な方向であって、羽部５の表面に沿った方向）に延びるように、羽部５の先端側に配置している。複数の補強部材４１〜４３は、互いに平行に延びるように配置されているが、複数の補強部材４１〜４３の少なくとも一部が互いに交差する方向に延びるように配置されていてもよい。このようにしても、図１８および図１９に示した人工羽根３と同様の効果を得ることができるとともに、羽部５の先端部をより確実に補強することができる。
【００５８】
なお、図１５および図１６に示したシート状の補強部材３１と、上述した紐状体からなる補強部材４１〜４３の少なくともいずれかを組合わせて配置してもよい。また、補強部材４１〜４３として、短冊状に切り出された細長いシート状の部材を用いてもよい。また、補強部材３１の質量を低減するため、補強部材３１に開口部をたとえば１つ以上形成しておいてもよい。
【００５９】
（実施の形態５）
図２１を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態５を構成する人工羽根を説明する。
【００６０】
図２１に示す人工羽根３を備えるシャトルコックは、基本的には図１および図２に示したシャトルコック１と同様の構造を備え、また当該人工羽根３は、基本的には図３〜図５に示した人工羽根３と同様の構造を備えるが、羽部５において、軸７の延在方向に沿って延びるように（図２１では具体的には軸７に平行に延びるように）配置された軸方向補強材４４が配置されている点が異なっている。軸方向補強部材４４としては、たとえば紐状体としての糸を用いることができる。糸としては任意の材料からなる糸を用いることができるが、たとえば樹脂製の糸を用いてもよい。糸を構成する樹脂としては、たとえばポリエステルを用いてもよい。より具体的には、軸方向補強部材４４として、たとえばポリエステル製の６０番の糸を用いてもよい。
当該補強部材４４は、たとえば図１６に示した補強部材２１と同様に、接着層９３と発泡体層９２との間に挟まれて固定されている。
【００６１】
軸方向補強部材４４と発泡体層９２とは、たとえば熱融着により接続されていてもよいし、当該軸方向補強部材４４と発泡体層９２との間にさらに他の接着層（たとえば両面テープ、あるいは接着剤層）を配置することによって接続固定してもよい。この軸方向補強部材４４の材料としては、上述のような糸に代えて、任意の樹脂フィルムを用いてもよい。たとえば、軸方向補強部材４４としてポリエチレンフィルムを短冊状（あるいは線状）にしたものを用いてもよい。当該軸方向補強部材４４の材料として上述したポリエチレンのフィルム以外にも任意の材料を用いてもよい。
【００６２】
このような軸方向補強部材４４を人工羽根３の羽部５に配置することによって、ラケットによりシャトルコック１を打撃した際に、当該打撃の衝撃に起因して人工羽根３の羽部５が軸７の延在方向と交差する方向に裂けるといった問題の発生を抑制することができる。
【００６３】
なお、軸方向補強部材４４は、羽部５の厚み方向において、上述した接着層９３と発泡体層９２との間以外の任意の位置に配置することができる。たとえば、発泡体層９２の外周側表面（発泡体層９２において接着層９３と接合された側と反対側の表面）に、接着剤などを用いて軸方向補強部材４４が接合されていてもよい。あるいは、軸方向補強部材４４を、接着層９３と接着層９４との間に配置してもよい。あるいは、軸方向補強部材４４を、接着層９４と軸固定層９１との間に配置してもよい。さらに、軸方向補強部材４４を軸固定層９１の外周側表面（軸固定層９１において接着層９４と接合された表面と反対側の表面）に接着剤などを用いて接合してもよい。
【００６４】
図２２を参照して、図２１に示した人工羽根の変形例を説明する。
図２２に示す人工羽根３を備えるシャトルコックは、基本的には図１および図２に示したシャトルコック１と同様の構成を備え、また、当該人工羽根３は、基本的には図２１に示した人工羽根３と同様の構造を備える。しかし、図２２に示した人工羽根３は、軸方向補強部材４４に加えて、図１８に示した人工羽根３と同様にその先端部側に補強部材４１をさらに備える。補強部材４１は紐状体であって、軸７と交差する方向（具体的には軸７と直交する方向）に延びるように配置されている。このようにすれば、図２１に示す人工羽根３により得られる効果に加えて、図１８に示した人工羽根３により得られる効果も得ることができる。なお、補強部材４１に代えて、本発明の実施の形態４において示した他の形態の補強部材を用いてもよい。
【００６５】
なお、図２２に示した補強部材４１と軸方向補強部材４４とは、羽部５の厚み方向において同じ層に配置されていてもよいし、異なる層に配置されていてもよい。また、補強部材４１と軸方向補強部材４４とを一体の部材により構成してもよいし、互いに別部材により構成してもよい。
【００６６】
（実施の形態６）
図２３を参照して、本発明によるシャトルコックの実施の形態６を構成する人工羽根とその製造方法を説明する。なお、図２３は、人工羽根３の軸に沿った方向における断面を示しており、図５に対応する。
【００６７】
図２３に示す人工羽根３を備えるシャトルコックは、基本的には図１および図２に示したシャトルコック１と同様の構造を備え、また当該人工羽根３は、基本的には図３〜図５に示した人工羽根３と同様の構造を備えるが、軸固定層９１と軸７とが直接接続されている点が図３〜図５に示した人工羽根３と異なっている。このような構成によっても、図３〜図５に示した人工羽根３と同様の効果を得ることができる。
【００６８】
次に、図２３に示した人工羽根３の製造方法を説明する。図２３に示した人工羽根３の製造方法は、基本的に図８に示した人工羽根の製造方法と同様であるが、貼り合わせ工程（Ｓ２０）の内容が異なる。すなわち、図２３に示した人工羽根３の製造方法においては、図２３に示すような製造用冶具である受け台５１と押さえ板５２とを用いる。受け台５１の上部表面と押さえ板５２の下部表面とは互いに対向している。そして、受け台５１の上に押さえ板５２を重ねることで、受け台５１と押さえ板５２との接触部に人工羽根３の羽部５と軸７との形状となる空隙が形成されるよう、上記上部表面および下部表面には凹部が形成されている。当該上部表面および下部表面は、図２３からも分かるように、形成される人工羽根３の形状に対応して曲面状になっている。
【００６９】
図２３に示した人工羽根３の製造方法では、図８に示した抗生剤準備工程（Ｓ１０）を実施した後、貼り合わせ工程（Ｓ２０）として、いかの工程を実施する。すなわち、まず受け台５１の上部表面上に軸固定層９１となるべきシート状部材を設置する。そして、当該シート状部材上に軸７を配置する。さらに、発泡体層９２となるべき他のシート状部材の片面に、接着層９３となるべき両面テープを貼りつけた上で、当該他のシート状部材を軸７の上に載せる。このとき、他のシート状部材において両面テープが貼り付けられた面が軸７に対向するように、他のシート状部材を配置する。そして、他のシート状部材の上から押さえ板５２を受け台５１に向けて押圧する。このようにして、軸固定層９１となるべきシート状部材と軸７と発泡体層９２となるべき他のシート状部材とを接合する。その後、実施の形態１の場合と同様に、後処理工程（Ｓ３０）を実施する。具体的には、シート状部材および他のシート状部材の不要部を除去し、形状を整えることで、図２３に示すような人工羽根３を得ることができる。
【００７０】
上述した実施の形態と一部重複する部分もあるが、本願発明の特徴的な構成を以下に列挙する。
【００７１】
この発明に従ったシャトルコック用人工羽根３は、羽部５と、羽部５に接続された軸７とを備える。羽部５は、発泡体層９２と、軸７を挟んで発泡体層９２と接合された軸固定層（軸固定層９１、フィルム８１、不織布７１）とを含む。発泡体層９２と軸固定層とは平面形状が同じである。
【００７２】
このようにすれば、羽部５として発泡体層９２を用いることで、羽部５の質量増加を抑制しつつ剛性を向上させる（打撃による変形を抑制する）ことにより、シャトルコック用人工羽根３の形状変化を抑制できる。その結果、当該シャトルコック用人工羽根３を用いたバドミントン用シャトルコック１の飛翔特性を安定して維持することができるので、耐久性に優れたシャトルコック用人工羽根３およびシャトルコック１を実現することができる。
【００７３】
また、軸固定層（軸固定層９１、フィルム８１、不織布７１）を発泡体層９２と積層することで、羽部５の剛性をより向上させることができる。この結果、発泡体層９２の破損（千切れ、飛散）を防止することができる。さらに、軸固定層と発泡体層９２とで軸７を挟んで固定することで、軸７と羽部５との確実な接続を実現することができる。
【００７４】
上記シャトルコック用人工羽根３は、発泡体層９２と軸固定層との間に位置する接着層９３、９４をさらに備えていてもよい。この場合、接着層９３、９４により、発泡体層９２と軸固定層との接続をより強固にすることができるとともに、発泡体層９２と軸固定層および軸７との間の接続も強固にすることができる。この結果、シャトルコック用人工羽根３の耐久性を向上させることができる。
【００７５】
さらに、軸７と羽部５とが直接接続（たとえば熱融着など）できないような材料により構成される場合でも、接着層９３、９４により軸７と羽部５とを接合することができる。したがって、軸７や羽部５についての材料選択の自由度を大きくできる。
【００７６】
上記シャトルコック用人工羽根３において、接着層９３、９４は少なくとも軸７（具体的には固着軸部１０）と重なる位置に配置されている。つまり接着層９３、９４は軸７に発泡体層９２および軸固定層を固定している。この場合、接着層９３、９４によって、軸７と羽部５との確実な接続を実現できる。この結果、シャトルコック用人工羽根３の耐久性を確実に向上させることができる。
【００７７】
上記シャトルコック用人工羽根３において、接着層９３、９４は、図４、図１３、図１４、図１６、図１７などに示すように、発泡体層９２と軸固定層との間の領域全体に配置されていてもよい。この場合、接着層９３、９４によって、羽部５全体の耐久性を向上させることができる。
【００７８】
上記シャトルコック用人工羽根３において、図５に示すように、羽部５は、軸７の延在方向および軸７の延在方向に対して交差する方向の少なくともいずれか一方において発泡体層９２側に反っていてもよい。この場合、シャトルコック用人工羽根３をより水鳥の羽根(天然羽根）に近い形状とすることができる。このため、当該シャトルコック用人工羽根３を用いてシャトルコック１を製造したときに、シャトルコック１の形状を、天然羽根を用いたシャトルコックに近づけることができる。また、当該反りの程度を変更することにより、上記シャトルコック用人工羽根３を用いて製造したシャトルコック１の飛翔特性を調整することもできる。この結果、シャトルコック用人工羽根３を用いて製造した人工シャトルコック１の飛翔特性を、従来の天然羽根を用いたシャトルコックの飛翔特性に近づけることができる。
【００７９】
上記シャトルコック用人工羽根３において、発泡体層９２は軸固定層（軸固定層９１、フィルム８１、不織布７１）より厚みが厚くなっていてもよい。この場合、見かけ上の密度が相対的に小さな発泡体層９２側で羽部５の厚みを厚くすることで、羽部５のトータルでの必要な厚さを確保する一方、羽部５の重さが増大することを避けることができる。
【００８０】
上記シャトルコック用人工羽根３において、軸７は、シャトルコック１のベース本体２と接続される根元部と、根元部と反対側に位置し、発泡体層９２と軸固定層とに挟まれた先端部とを含んでいてもよい。図１５〜図１７に示すように、上記シャトルコック用人工羽根３は、軸７の先端部と重なるように配置された補強部材２１、３１をさらに備えていてもよい。この場合、シャトルコック１の打撃時にもっとも破損しやすい軸７の先端部に補強部材２１、３１を配置することで、当該先端部が打撃により破損する可能性を低減できる。
【００８１】
上記シャトルコック用人工羽根３では、羽部５の厚さ方向において補強部材２１、３１は軸７より発泡体層９２側に配置されている。この場合、発泡体層９２側がシャトルコック１において外側に向くように、人工羽根３がベース本体２に設置されるときには、上記のような構成とすることで、軸７の先端部を外側からの衝撃から補強部材２１、３１によって効果的に保護することができる。
【００８２】
上記シャトルコック用人工羽根３において、発泡体層９２または軸固定層の少なくともいずれか一方が押出法を用いて形成されていてもよく、発泡体層９２または軸固定層の押出法における押出方向に対して、軸７の延在方向は交差していてもよい。ここで、押出法により形成された発泡体層９２または軸固定層は、上記押出し方向において裂け易い。そのため、上記のように軸７を固定すれば、当該軸７が発泡体層９２や軸固定層の補強部材となる。この結果、羽部５の耐久性を向上させることができる。
【００８３】
上記シャトルコック用人工羽根３において、発泡体層９２は発泡ポリエチレンからなり、目付け量が１０ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下、厚みが０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましい。また、軸固定層９１は発泡ポリエチレンからなり、目付け量が１０ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下、厚みが０．３ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、シャトルコック用人工羽根３において、天然羽根に近い重心位置や総質量を実現できる。また、当該シャトルコック用人工羽根３を用いて製造したバドミントン用シャトルコック１においても、飛翔特性を天然シャトルコックと同等の良好なものとすることができる。
【００８４】
上記シャトルコック用人工羽根３は、羽部５において、軸７の延在方向に沿って延びるように配置された軸方向補強部材４４を備えていることが好ましい。この場合、軸７の延在方向に交差する方向における羽部５の裂けを抑制することができる。
【００８５】
この発明に従ったバドミントン用シャトルコック１は、半球状のベース本体２と、当該ベース本体２に接続された、複数の上記シャトルコック用人工羽根３とを備える。このようにすれば、人工羽根３により安価なシャトルコック１を実現できる。さらに、飛翔特性については、従来の天然羽根を用いたシャトルコックと同等の飛翔特性を実現できる。
【００８６】
上記バドミントン用シャトルコック１において、シャトルコック用人工羽根３は、ベース本体２に対して環状に配置されるとともに隣接する羽部５が部分的に重なるように、ベース本体２に固定されていてもよい。上記バドミントン用シャトルコック１は、複数のシャトルコック用人工羽根３における羽部５の相対的な移動または変形を規制する紐状体である中糸１５をさらに備えていてもよい。この場合、羽部５の交錯防止を確実に行なうことができる。
【００８７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００８８】
１  シャトルコック、２  ベース本体、３  人工羽根、５  羽部、７  軸、８  羽軸部、１０  固着軸部、１５  中糸、２１，３１，４１〜４３  補強部材、４４  軸方向補強部材、５１  受け台、５２  押え板、６１  凸部、６２  側壁、６３  挿入穴、６４  接着剤、７１  不織布、８１  フィルム、９１  軸固定層、９２  発泡体層、９３，９４  接着層、９５  矢印。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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