【事件の表示】
　特許第３０８６６０６号「液晶表示装置」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０８６６０６号の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３０８６６０６号の請求項１及び２に係る発明は、平成６年１１月１４日に出願され、平成１２年７月７日に設定登録され、その後、特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年８月６日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否について
ア．訂正の内容
　ａ．特許請求の範囲の請求項１の記載における「前記ダミー電極は、封止部材が基板部材に接触する接触領域から液晶層にわたって形成される第１導電膜と、前記接触領域から封止部材外方にわたって形成される第２導電膜とから成り、」を、「前記ダミー電極は、少なくとも基板部材の角隅部に形成され、封止部材が基板部材に接触する接触領域から液晶層にわたって形成される第１導電膜と、前記接触領域から封止部材外方にわたって形成される第２導電膜とから成り、」と訂正する。
　ｂ．発明の詳細な説明の段落【００１３】の記載における「前記ダミー電極は、封止部材が基板部材に接触する接触領域から液晶層にわたって形成される第１導電膜と、前記接触領域から封止部材外方にわたって形成される第２導電膜とから成り、」を、「前記ダミー電極は、少なくとも基板部材の角隅部に形成され、封止部材が基板部材に接触する接触領域から液晶層にわたって形成される第１導電膜と、前記接触領域から封止部材外方にわたって形成される第２導電膜とから成り、」と訂正する。
イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、願書に添付された明細書の発明の詳細な説明の段落【００２８】の記載内容に基づいて、ダミー電極について限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｂは、上記訂正事項ａとの整合を図るために、願書に添付された明細書の発明の詳細な説明の段落【００２８】の記載に基づいて、段落【００１３】の記載を訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
ウ．結論
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する平成６年法律第１１６号附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第２項及び第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立てについて　                    
ア．本件発明
　平成１３年８月６日付けで提出された訂正明細書の請求項１及び２に係る発明（以下、それぞれ本件発明１及び２という）は、その特許請求の範囲の請求項１及び２に各々記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
　「【請求項１】　一対の基板部材を封止部材によって間隔をあけて貼合わせ、一対の基板部材と封止部材とによって液晶を封止して液晶層が形成され、基板部材が基板と表示用電極と液晶層の厚みを均一にするためのダミー電極とを含み、基板の液晶層側に表示用電極とダミー電極とが配置されている構成の液晶表示装置において、
　前記ダミー電極は、少なくとも基板部材の角隅部に形成され、封止部材が基板部材に接触する接触領域から液晶層にわたって形成される第１導電膜と、前記接触領域から封止部材外方にわたって形成される第２導電膜とから成り、
　第１導電膜のほうが第２導電膜よりも液晶層側に配置されており、
　第１導電膜が、封止部材で封止されている領域内に存在していて、かつ外気と接しておらず、
　第２導電膜が、封止部材で封止されている領域外方にわたって存在していて、第１導電膜および表示用電極から間隔を空けて分離されていて、かつ前記第１導電膜および前記表示用電極から電気的に絶縁されていて、
　第１導電膜と第２導電膜との間隔が封止部材の直下に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
　【請求項２】　前記第１導電膜が前記表示用電極に電気的に接続されていて、かつ前記第２導電膜が前記第１導電膜および前記表示用電極から電気的に絶縁されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。」
イ．申立ての理由の概要
　特許異議申立人セイコーエプソン株式会社は、甲第１号証を提出して、本件発明１及び２は、いずれも甲第１号証刊行物に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し特許を受けることができず、また、甲第１号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件発明１及び２についての特許は取り消されるべきものである旨主張する。
ウ．判断
　特許異議申立人の提出した甲第１号証刊行物である特開平６−２９４９６８号（以下、引用例という）には、次のように記載されている。
　「２枚の上下ガラス基板を対向設置し、基板の対向している面にはそれぞれ透明電極膜よりなる電極パターンを配設し、対向した前記上、下ガラス基板の周辺にシール剤によりシール部を形成して密封してなり、前記電極パターンが表示画像を形成する有効電極部と表示画像を形成しないダミー電極部とで構成されて成る液晶表示装置において、前記有効電極と前記ダミー電極が、前記シール部で分離していることを特徴とする液晶表示装置。」（特許請求の範囲【請求項１】）
　「・・・・従来より、ＣＯＢ（チップ・オン・ボード）及びＴＡＢ（テープ・オートメイテッド・ボンディング）タイプのＯＡ用液晶表示装置の製造工程において、透明電極パターンを形成する電極に静電気が帯電し、近接する電極パターン間で電位差が生じた時に静電スパークが発生していた。前記、静電スパークにより電極が破壊されると共に、液晶分子を一定方向に配列させるために施した配向処理面も破壊され、配向不良となっていた。」（段落【０００２】）
　「・・・・図４に示す如く、下基板５０の上に電極部が形成されており、前記電極部は有効電極部２１とダミー電極部１０（図４では見ることができない）で構成されており、さらに電極部の面上には、配向膜６０が形成されている。一方上基板４０の上にも有効電極部２０とダミー電極部１０で構成される電極部が形成され、電極部面上に配向膜が形成されている。・・・・図４に於いて、ダミー電極部を除き画像を表示する為の部分を残す為に、ＣとＤの範囲指定した破線部より切断した後、シール部３０と上下基板とで囲まれた内部に液晶を注入する。・・・・しかしながら、前記上下基板で画像の表示に不必要な部分である図４のＣとＤの範囲以外の部分を切り落とした際に、前記上下基板の切断断面まで電極がある為、導電性のゴミの付着や、結露等の原因により隣接している電極がショート状態になり、前記有効電極に悪影響を及ぼしていた。」（段落【０００３】〜【０００４】）
　「・・・・本発明に於ける液晶表示装置は、前記静電スパークによる配向不良と、上下基板端面でのショートを防止すると共に、前記シール剤の印刷領域内でダミー電極部と有効電極部とを分離し、分離部で対抗する電極に突起部を設けることで、突起部を設けていないものと変わらない外観を得ることができる。さらに、外周ダミー電極を設けることで、有効電極の静電気の帯電量を分散させ、上基板と下基板の間隔を一定に保つ役割を持った導電性スペーサの片寄りを防ぐ作用をなす。」（段落【０００６】）
「・・・・液晶表示装置の基本構成に本発明を実施した例である図１において、下基板５０の上に形成された電極部には、シール部３０の下でダミー電極部１０と有効電極部２１との分離部９０を形成している。下基板５０と同様に上基板４０の上に形成された電極部には、シール部３０の下で分離部８０を形成している。・・・・有効電極部２０と２１によりマトリックス形成される画素の間隔は１２μｍであり、分離部８０と９０の対向する電極の突起部の間隔は、８μｍである。前記実施例の構成を用いて従来の液晶表示装置の製造を実施したところ、主に前記配向膜面の配列方向を整える為に、布等により配向させるラビング工程で静電気が発生するが、突起部で放電するために前記有効帯電部は破壊せず配向不良も生じなっかった。」（段落【０００８】〜【０００９】）
　また、図３及び４に液晶表示装置の構成例が示され、図１及び２には、その液晶表示装置に対して、有効電極とダミー電極とをシール部で分離した、発明の実施例としての液晶表示装置が部分拡大図として示されている。
　以上の記載からすれば、引用例には、「２枚の上下ガラス基板を対向設置し、その周辺にシール剤によりシール部を形成して密封し、シール部と上下基板で囲まれた内部に液晶を注入してなり、上下ガラス基板はその対向する面にそれぞれ電極パターンが配設され、この電気パターンは表示画像を形成する有効電極部と表示画像を形成せず、上基板と下基板との間隔を一定に保つダミー電極部とで構成され、有効電極とダミー電極がシール部で分離している液晶表示装置」が記載されているものと認められる。
　本件発明１と、引用例に記載のものとを対比すると、引用例に記載のものにおける「ガラス基板」、「シール部」、「有効電極」は、それぞれ本願発明１における「基板」、「封止部材」、「表示用電極」に相当し、引用例に記載のものにおけるガラス基板とその対向する面に配設された有効電極部及びダミー電極部とを合わせたものが本願発明１における基板部材に相当し、引用例に記載のものにおいて、上下ガラス基板がシール部によって間隔をあけて貼り合わさられ、シール部と上下基板で囲まれた内部に液晶を注入することにより液晶を封止して液晶層が形成され、ガラス基板の液晶層側に有効電極とダミー電極とが配置されることは明らかであり、また、上基板と下基板との間隔を一定に保つことにより液晶層の厚みを均一にすることができるのも明らかであるから、本願発明１と引用例に記載のものとは、「一対の基板部材を封止部材によって間隔をあけて貼合わせ、一対の基板部材と封止部材とによって液晶を封止して液晶層が形成され、基板部材が基板と表示用電極と液晶層の厚みを均一にするためのダミー電極とを含み、基板の液晶層側に表示用電極とダミー電極とが配置されている構成の液晶表示装置」である点において共通する。
　一方、本願発明１において、ダミー電極は、少なくとも基板部材の角隅部に形成され、封止部材が基板部材に接触する接触領域から液晶層にわたって形成される第１導電膜と、前記接触領域から封止部材外方にわたって形成される第２導電膜とから成り、第１導電膜のほうが第２導電膜よりも液晶層側に配置されており、第１導電膜が、封止部材で封止されている領域内に存在していて、かつ外気と接しておらず、第２導電膜が封止部材で封止されている領域外方にわたって存在していて、第１導電膜および表示用電極から間隔を空けて分離されていて、かつ前記第１導電膜および前記表示用電極から電気的に絶縁されていて、第１導電膜と第２導電膜との間隔が封止部材の直下に配置されているのに対して、引用例に記載のものにおいては、有効電極とダミー電極とがシール部で分離しているものであるが、ダミー電極が液晶層側の部分と、それより外方の部分との２つの部分からなるものではない点において相違する。
　そこで、上記相違点について検討する。
　引用例に記載のものにおけるダミー電極は、上基板と下基板の間隔を一定に保つ役割を持つものではあるが、本来液晶表示装置の製造工程において有効電極において静電気帯電のために生ずる静電スパークにより電極が破壊され、配向不良となるのを防止するために、ガラス基板の外周に設けられ、液晶表示装置として完成する段階において、ガラス基板の破断部より切断され、除去されるものであって、液晶層の側、すなわちシール部の内側に設けられるものではない。また、引用例に記載のものにおいて、電極端面に付着した導電性のゴミや結露とによる隣接する電極がショート状態になるのを防止することを課題としており、本願発明１における、吸湿によりダミー電極に発生する電解的な腐食が表示用電極に浸透するのを防止するという課題とは異なるものである。
　このように、本願発明１におけるダミー電極は、引用例に記載のものにおけるダミー電極とは、それらを設けることに関する課題、形態、構造において、格段に異なるものである。
　それゆえ、本願発明１におけるダミー電極の構造は、引用例に記載されたものではない。
　さらに、本願発明１は、前記相違点を含む事項により特定されることによって、明細書に記載のような格別な効果を奏するものであるので、引用例に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
　また、本願発明２は、本願発明１を特定する事項を全て有する液晶表示装置をさらに限定したものであるから、引用例に記載された発明ではなく、引用例に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものでもない。
エ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１及び２の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１及び２の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１０月１６日（２００１．１０．１６）
【訂正の要旨】
（２）訂正の内容
　ａ．特許請求の範囲の減縮を目的として、
本件特許明細書の請求項１の６〜８行目に記載された
「前記ダミー電極は、封止部材が基板部材に接触する接触領域から液晶層にわたって形成される第１導電膜と、前記接触領域から封止部材外方にわたって形成される第２導電膜とから成り、」
という記載を添付の訂正明細書の通り、
『前記ダミー電極は、
少なくとも基板部材の角隅部に形成され、
という記載に訂正する。
　ｂ．明瞭でない記載の釈明を目的として、
本件特許明細書の段落００１３の７〜９行目に記載された
「前記ダミー電極は、封止部材が基板部材に接触する接触領域から液晶層にわたって形成される第１導電膜と、前記接触領域から封止部材外方にわたって形成される第２導電膜とから成り、」
という記載を添付の訂正明細書の通り、訂正後の特許請求の範囲との整合性を取るため、
『前記ダミー電極は、
少なくとも基板部材の角隅部に形成され、
という記載に訂正する。
（５４）【発明の名称】
液晶表示装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　一対の基板部材を封止部材によって間隔をあけて貼合わせ、一対の基板部材と封止部材とによって液晶を封止して液晶層が形成され、基板部材が基板と表示用電極と液晶層の厚みを均一にするためのダミー電極とを含み、基板の液晶層側に表示用電極とダミー電極とが配置されている構成の液晶表示装置において、
　前記ダミー電極は、
少なくとも基板部材の角隅部に形成され、
　第１導電膜のほうが第２導電膜よりも液晶層側に配置されており、
　第１導電膜が、封止部材で封止されている領域内に存在していて、かつ外気と接しておらず、
　第２導電膜が、封止部材で封止されている領域外方にわたって存在していて、第１導電膜および表示用電極から間隔を空けて分離されていて、かつ前記第１導電膜および前記表示用電極から電気的に絶縁されていて、
　第１導電膜と第２導電膜との間隔が封止部材の直下に配置されていることを特徴とする液晶表示装置。
　【請求項２】　前記第１導電膜が前記表示用電極に電気的に接続されていて、かつ前記第２導電膜が前記第１導電膜および前記表示用電極から電気的に絶縁されていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、液晶表示装置、特にダミー電極を備える液晶表示装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、液晶を用いた液晶表示装置が広く用いられている。図８は、従来の液晶表示装置の簡略化した断面図である。
　【０００３】
　液晶表示装置は、基板１，２の一方表面に複数本の信号電極３または走査電極４がそれぞれ設けられ、その一方表面に配向膜が形成された一対の基板部材が、封止部材５を介し、間隔をもって配置されたセルを有する。前記一対の基板部材の前記各電極が設けられた各一方表面は対向しており、各一方表面と封止部材５で囲まれた空間に液晶が封入され液晶層が形成される。
　【０００４】
　このような構成を有する液晶表示装置は、前記各電極が設けられた部分の間隔ｄ２と、各電極が設けられていない部分の間隔ｄ１とが異なるので、前記一対の基板部材間に封入された前記液晶層の厚みに差が生じる。前記液晶表示装置は、液晶層の厚みによって信号電極３または走査電極４に電圧を印加していないときの前記装置の表示画面の色が変化するので、前述のように液晶層の厚みに差が生じる場合には、前記表示画面に色むらが生じる。
　【０００５】
　前記色むらを防止するための従来技術として、特開昭６２−２２９２３４が挙げられる。本従来技術では、一対の基板の対向した一方表面にそれぞれ信号電極、または走査電極を設け、また前記各一方表面の前記各電極が存在しない領域に前記各電極の厚みと同等の厚みを有するダミー電極を設けることによって、前述した液晶層の厚みの差が生じることを防ぎ、色むらを少なくする技術が開示されている。
　【０００６】
　前述したダミー電極は、電気的に絶縁されて存在しているので、液晶表示装置内などで発生する静電気などによって前記ダミー電極が帯電されることがある。前記ダミー電極と対向する信号電極または走査電極に表示に必要な電圧が印加されるときに、ダミー電極が帯電していると誤動作を起こし、本来表示を行わない領域で不必要な表示が行われることがある。
　【０００７】
　このような誤動作を防止するための従来技術として、特開平６−５１３３２が挙げられる。図９は本従来技術を用いた液晶表示装置の簡略化した断面図である。本従来技術では、一対の基板８，９の各一方表面に設けられた信号電極１０と走査電極１１が対向する領域の外側である封止部材１３近辺にダミー電極１２を設け、かつ前記ダミー電極１２を対向する信号電極１０または走査電極１１と封止部材１３中に存在する導電性スペーサなどを介して電気的に接続させることによって同電位とし、前記誤動作を防止する技術が開示されている。
　【０００８】
　また特開平４−９７３２１では、封止部材に含まれる支持部材によって一対の基板部材の間隔を定める液晶表示装置において、基板の端部のうち、信号電極または走査電極などの表示用電極が存在しない端部にダミー電極を設け、封止部材を信号電極、走査電極、またはダミー電極のうちどれか２つの電極間に配置して一対の基板部材を接着することによって、前記間隔を一定とする技術が開示されている。
　【０００９】
　このような従来技術で用いられる、封止部材近辺に配置され、信号電極または走査電極などの表示用電極と電気的に接続されているダミー電極は、たとえば高温高湿の使用条件下では、外気と接する部分が吸湿することがある。信号電極または走査電極など表示用電極に電圧が印加されると、前記吸湿した部分を有するダミー電極と他の電極との間にも電界が発生し、吸湿した前記部分に電解的な腐食が発生する場合がある。また前記腐食が進行すると、電気的に接続された他の表示用電極などにも前記腐食が浸透することがある。浸透した前記腐食によって表示用電極の抵抗値が変化するため、腐食された表示用電極の抵抗値と、腐食のない他の表示用電極の抵抗値との間に差が生じ、液晶表示装置の表示画面内の表示むらの原因となることがある。また前記腐食が進行すると、表示用電極の断線などの原因となることがある。
　【００１０】
　このような電解的な腐食を防止する方法として、前記一対の基板部材および封止部材などで構成されたセルの外周部、すなわち前記ダミー電極の外気に接する部分が存在する個所に防湿剤を塗布する方法が考えられる。防湿剤は一対の基板部材間の外気と接する部分の間隙に防湿剤を流し込むような方法で塗布される。このとき、液晶表示装置の角隅部は、周辺部に比べて基板部材の縁部から封止部材の外気と接触する表面部分までの距離が長く、防湿剤が封止部材の表面部分まで完全に浸透せず、封止部材の表面部分およびその近辺に防湿剤が塗布できない場合がある。このため封止部材の全周囲、特に角隅部への防湿剤の完全な塗布が困難であることが分かっている。
　【００１１】
　また電解的な腐食の発生しやすい、ダミー電極の外気に接する部分を除去する方法が考えられる。このような方法を用いた場合、前記腐食による表示むらなどを防止できるけれども、封止部材近辺に膜厚段差による色むらなどが発生することが分かっている。
　【００１２】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、ダミー電極に発生した電解的な腐食が表示用電極に浸透することを防止し、色むらなどの発生しない液晶表示装置を提供することである。
　【００１３】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、一対の基板部材を封止部材によって間隔をあけて貼合わせ、一対の基板部材と封止部材とによって液晶を封止して液晶層が形成され、基板部材が基板と表示用電極と液晶層の厚みを均一にするためのダミー電極とを含み、基板の液晶層側に表示用電極とダミー電極とが配置されている構成の液晶表示装置において、
　前記ダミー電極は、
少なくとも基板部材の角隅部に形成され、
　第１導電膜のほうが第２導電膜よりも液晶層側に配置されており、
　第１導電膜が、封止部材で封止されている領域内に存在していて、かつ外気と接しておらず、
　第２導電膜が、封止部材で封止されている領域外方にわたって存在していて、第１導電膜および表示用電極から間隔を空けて分離されていて、かつ前記第１導電膜および前記表示用電極から電気的に絶縁されていて、
　第１導電膜と第２導電膜との間隔が封止部材の直下に配置されていることを特徴とする液晶表示装置である。
　また本発明は、前記第１導電膜が前記表示用電極に電気的に接続されていて、かつ前記第２導電膜が前記第１導電膜および前記表示用電極から電気的に絶縁されていることを特徴とする。
　【００１４】
　【作用】
　本発明に従えば、液晶表示装置は、一対の基板部材と封止部材とによって一定の厚みを有する液晶層を囲み外気を遮断する構成を有し、各基板部材の一方表面に形成された表示用電極に予め定められる電圧を印加することによって液晶表示装置の表示画面に表示を行う。その基板部材の液晶層に接する一方表面側にダミー電極が形成されて、液晶層の厚みが均一に保たれている。
　前記ダミー電極は、第１導電膜と第２導電膜とに分離されて形成される。第１導電膜のほうが、第２導電膜よりも、液晶層側に配置されている。第１導電膜は、封止部材が基板部材に接触する接触領域から液晶層にわたって形成され、封止部材で封止されている領域内に存在していて、外気と接しない。第２導電膜は、前記接触領域から封止部材外方にわたって形成され、封止部材で封止されている領域の外方にわたって存在していて、外気と接する部分を有する。第２導電膜は、第１導電膜および表示用電極から、間隔をあけて分離されて形成され、電気的に絶縁されて存在する。第１導電膜と第２導電膜との間隔は、封止部材直下に位置する。これによって、第２導電膜は、第１導電膜および表示用電極と電気的に接続された部分を有しないので、第２導電膜に発生した電解的な腐食が、電気的に接続された部分を介して第１導電膜および表示用電極に浸透することを防止することができる。特に外気と接している面積が大きく、前記腐食が発生しやすい基板部材の角隅部に形成される第２導電膜から前記腐食が浸透することを防止することができる。また第１導電膜は、外気と接しないために吸湿することがなく、前記腐食の発生を防止することができる。
　【００１５】
　また本発明に従えば、前記第１の導電膜は、対向する表示用電極または隣接する表示用電極に電気的に接続されているので、対向する表示用電極または隣接する表示用電極と同電位であり、第１の導電膜が帯電して液晶表示装置の誤動作の原因となることを防止することができる。さらに第２導電膜は、第１導電膜および表示用電極から間隔を空けて分離されていて、かつ第１導電膜および表示用電極から電気的に絶縁されている。このように第２導電膜は第１導電膜および表示用電極と電気的に接続されていないので、仮に第２導電膜に電解的な腐食が発生した場合でも、第１導電膜および表示用電極に前記腐食が浸透することが防止される。
　【００１６】
　【実施例】
　図１は、本発明の一実施例である液晶表示装置の簡略化した構成を示す断面図である。図２は図１の液晶表示装置のＡ−Ａ断面図である。図３および図４は図２の液晶表示装置の部分拡大図であり、図５は図１の液晶表示装置の部分拡大図である。
　【００１７】
　液晶表示装置は、基板２１の一方表面に信号電極２３およびダミー電極２５，２６が設けられ、その一方表面に図示しない配向膜が形成された基板部材と、基板２２の一方表面に走査電極２４およびダミー電極２５，２６が設けられ、その一方表面に図示しない配向膜が形成された基板部材とからなる一対の基板部材が、封止部材２９を介し、予め定められた間隔をもって接着され、封止部材２９および一対の基板部材で囲まれた空間に液晶層が形成された構成を有する。基板２１、信号電極２３、ダミー電極２５，２６、および配向膜は一対の基板部材の一方の基板部材を構成し、また基板２２、走査電極２４、ダミー電極２５，２６、および配向膜は、一対の基板部材の他方の基板部材を構成する。
　【００１８】
　たとえば透明ガラス板などで実現される一対の基板２１，２２の一方表面に、スパッタリング法などを用いて電極膜が形成される。前記電極膜は、たとえばＩＴＯ（インジウム−錫酸化物）などで実現され、またその表面抵抗が、たとえば１０〜２５０Ω／□程度となるように形成される。「Ω／□」は予め定められた一定面積当りの表面抵抗を表す。次にフォトプロセスおよびエッチング工程などを用いて、前記電極膜が加工され、基板２１上に複数の信号電極２３および複数のダミー電極２５，２６が、基板２２上に複数の走査電極２４および複数のダミー電極２５，２６が形成される。信号電極２３および走査電極２４は、たとえば長辺が基板の一方縁部から対向する他方縁部まで達する帯状の形状を有している。
　【００１９】
　ダミー電極２５，２６は、基板２１，２２の一方表面周辺部に、予め定められた一定の間隔をおいて、たとえば矩形の小片状に形成される。また第２の導電膜であるダミー電極２６は前記基板２１，２２の端部側に形成され、第１の導電膜であるダミー電極２５は前記ダミー電極２６に対し、基板２１，２２の内方寄りである後述する液晶層側に形成される。また液晶層側のダミー電極２５は、同一基板上に存在する信号電極または走査電極とたとえば接続部２５ａなどによって電気的に接続されている。液晶層側のダミー電極２５と端部側のダミー電極２６とは間隔をあけて形成され、その間隔ｄ３はたとえば０．２ｍｍとする。
　【００２０】
　前記各電極が形成された基板２１，２２の前記一方表面に図示しない配向膜が形成され、ラビングなどの配向処理が行われる。以上の工程によって、一対の基板部材が形成される。
　【００２１】
　次に封止部材２９が、たとえば印刷などの方法で前記一対の基板部材のどちらか一方の基板部材の前記一方表面に形成される。封止部材２９は、前記一方の基板部材の周辺部の全周にわたって、液晶を注入するための間隙をあけて形成される。前記ダミー電極２５とダミー電極２６との間隔および前記ダミー電極２５の接続部２５ａは、封止部材２９の直下であり、基板部材の一方表面と封止部材との間に位置する。次に前記一方の基板部材と他方の基板部材の各一方表面を対向させ、封止部材２９を介して予め定めた一定間隔をおいて接着することによってセルが形成される。
　【００２２】
　このとき各基板部材は、各基板２１，２２上に形成された信号電極２３および走査電極２４は互いに直交するように配置される。このときダミー電極２５は隣接する電極と電気的に接続されることによって、ダミー電極２５が帯電して隣接した表示用電極の誤動作の原因となることを防止することができる。またダミー電極２６は絶縁されて存在しているけれども、ダミー電極２６と対向する位置に電極が存在しない、またはダミー電極２６と前記ダミー電極と対向する位置の電極との間には液晶層が存在しないため、ダミー電極２６が帯電しても液晶表示装置の表示画面における表示に影響を与えない。またダミー電極２６は小さく、蓄えられる電荷の量は少ないため、仮にダミー電極２６と隣接する表示用電極などとの間で短絡が生じたとしても表示用電極の電位はほとんど変化しないので、表示に影響を与えない。また封止部材２９の中に予め定めた一定の間隔と同径の線状または球状の支持部材を入れておき、前記一対の基板部材を加圧して接着するようにしてもよい。
　【００２３】
　最後に封止部材２９の前記間隙からたとえば加熱して等方液体になっているような液晶を注入し、前記間隙を封止して、また液晶を単結晶化して液晶層を形成する。以上のような工程によって、図１に示す液晶表示装置が形成される。
　【００２４】
　前記ダミー電極のうち、信号電極２３または走査電極２４と電気的に接続されている液晶層側のダミー電極２５は、前記セルの封止部材２９で封止された領域に存在し、外気と接していないので吸湿することがなく、電解的な腐食を防止することができる。また封止部材２９直下から前記封止された領域の外方にわたってダミー電極２６が存在するので、膜厚段差に起因する封止部材２９近辺の色むらを防止することができる。さらにまた前記ダミー電極２６は信号電極２３、走査電極２４およびダミー電極２５と電気的に接続されていないので、仮にダミー電極２６に電解的な腐食が発生した場合でも、前記各電極２３，２４，２５に前記腐食が浸透することを防止することができる。
　【００２５】
　図６は本発明の他の実施例である液晶表示装置の断面図である。図７は図６の液晶表示装置のＢ−Ｂ断面図である。
　【００２６】
　本発明の液晶表示装置は、基板３１の一方表面に信号電極３３およびダミー電極３５，３６，３７が設けられ、その一方表面に配向膜が形成された基板部材が、基板３２の一方表面に走査電極３４およびダミー電極３６，３７が設けられ、その一方表面に配向膜が形成された基板部材とから成る一対の基板部材が前記各一方表面を対向させ、予め定める一定間隔をあけて封止部材を介して接着され、かつ前記一対の基板部材のどちらか一方の基板部材に形成された導電部材によってダミー電極３７が対向する信号電極３３または走査電極３４とが電気的に接続されており、前記間隔に液晶層が形成された構成を有する。基板３１、信号電極３３、ダミー電極３５，３６，３７、および配向膜は一対の基板部材の一方の基板部材を構成し、また基板３２、走査電極３４、ダミー電極３６，３７、および配向膜は一対の基板部材の他方の基板部材を構成する。
　【００２７】
　たとえば透明なガラス板などで実現される基板３１，３２の一方表面に、たとえばＩＴＯなどで実現される電極膜がスパッタリング法などを用いて形成される。この電極膜の表面抵抗は、たとえば１０〜２５０Ω／□程度になるようにするとよい。次にフォトプロセスおよびエッチング工程などを用いて前記電極膜を加工することによって、基板３１の一方表面に信号電極３３およびダミー電極３５，３６，３７を、基板３２の一方表面に走査電極３４およびダミー電極３６，３７を形成する。
　【００２８】
　ダミー電極３５〜３７は、たとえば矩形の小片状に形成され、基板３１，３２の一方表面の周辺部に配置される。ダミー電極３５は基板３１の角隅部に形成され、ダミー電極３６は基板３１，３２の端部および角隅部に形成され、ダミー電極３７は基板３１，３２の端部に形成される。かつダミー電極３５，３７は前記ダミー電極３６に対し、基板３１，３２の内方寄りである液晶層側に配置される。基板３１の角隅部に配置されるダミー電極３５はたとえば接続部３５ａによって同一基板上の隣接した信号電極３３に電気的に接続される。またダミー電極３５は基板３２の一方表面に形成され、同一基板上の隣接した走査電極３４と接続部３５ａを介し、電気的に接続されてもよい。液晶層側のダミー電極３５，３７と端部側のダミー電極３６とは間隔を有して形成され、その間隔はたとえば０．２ｍｍとする。
　【００２９】
　次に前記基板３１，３２の前記一方表面にそれぞれ少なくとも図示しない配向膜を形成し、前記配向膜にラビングなどの配向処理を行う。以上の工程によって、一対の基板部材が形成される。
　【００３０】
　配向処理が成された前記一対の基板部材のどちらか一方の基板部材の前記一方表面に、封止部材３９が印刷などの方法を用い、液晶を注入するための間隔をあけて、前記一方の基板部材の周辺部の全周にわたって形成される。前記ダミー電極３５，３７と前記ダミー電極３６との間隔および前記接続部３５ａは、前記封止部材３９の直下である封止部材３９と基板部材との間に位置する。また前記一対の基板部材のどちらか他方の基板部材の前記一方表面に、たとえば銀の粉末を無機溶剤でペースト状にした導電ペーストがスクリーン印刷法などを用いて印刷され、熱処理によって半硬化されて導電部材４０が形成される。前記導電部材４０は、前記他方の基板部材の一方表面に形成されているダミー電極３７および信号電極３３または走査電極３４などの表示用電極の上であり、かつ、前記一方の基板部材に形成される封止部材３９に対応する位置に、前記封止部材３９の幅よりも狭く、また前記封止部材３９の厚さとほぼ同等の厚さに形成される。
　【００３１】
　次に前記各一方表面を対向させ、かつ信号電極３３と走査電極３４とを互いに直交させるように配置された一対の基板部材を封止部材３９を介して、予め定めた一定間隔をあけて接着することによってセルが形成される。このとき前記一対の基板部材を前述のように配置して加圧することによって、導電部材４０は封止部材３９を押し分けるようにして封止部材３９内に侵入し、封止部材３９を貫通して他方の基板部材上の対向する電極の表面に当接する。この後熱処理などを行うことによって、前記導電部材４０は前記対向する電極と電気的に接続される。
　【００３２】
　このように、ダミー電極３７は対向する電極と電気的に接続されることによって、ダミー電極が帯電して対向する電極との間で誤動作の原因となることを防止することができる。またダミー電極３６は絶縁されて存在しているけれども、ダミー電極３６と対向する位置には電極が存在しない、またはダミー電極３６と前記電極と対向する位置の表示用電極との間には液晶層が存在しないため、ダミー電極３６が帯電しても、液晶表示装置の表示画面の表示に影響を与えない。またダミー電極３６は小さく、蓄えられる電荷の量は少ないため、仮にダミー電極３６と隣接する表示用電極との間で短絡などが生じても、隣接する表示用電極の電位はほとんど変化しないので、表示に影響を与えない。
　【００３３】
　最後に封止部材３９の前記間隙から液晶を注入し、前記間隙を封止して、また液晶を単結晶化することによって液晶層が形成される。以上のような工程によって図６および図７に示す液晶表示装置が形成される。
　【００３４】
　前記ダミー電極３５，３７は前記セルの封止部材で封止された領域に存在し、外気と接しないので吸湿することがなく、電解的な腐食を防止することができる。また封止部材３９直下から前記封止された領域外方にわたってダミー電極３６が存在するので、封止部材３９近辺の表示画面の色むらを防止することができる。さらにまた前記ダミー電極３６は前記表示用電極およびダミー電極３５，３７と電気的に接続されていないので、仮にダミー電極３６に前記腐食が発生した場合でも前記各電極３３，３４，３５，３７に前記腐食が浸透することを防止することができる。
　【００３５】
　前述した一実施例の液晶表示装置と、他の実施例の液晶表示装置とをそれぞれ前記装置を駆動するための電気回路に接続し、駆動波形印加状態であり、温度４０℃、相対湿度９５％の高温高湿状態で２４０時間駆動させる高温高湿試験を行った。この結果、一実施例の液晶表示装置および他の実施例の液晶表示装置はどちらも外気と接する部分を有するダミー電極２６，３６には電気的な腐食が発生したけれども、液晶層側のダミー電極２５，３５，３７への前記腐食の浸透は発生しなかった。また封止部材２９，３９近辺の色むらも発生しなかった。
　【００３６】
　【発明の効果】
　以上のように本発明によれば、液晶表示装置は、一対の基板部材と封止部材とによって液晶層を挟んだ構成を有し、基板部材の表面に形成された表示用電極に予め定められる電極を印加することによって表示を行う。前記基板部材の液晶層側にダミー電極を形成して、膜厚段差による色むらを防止する。前記ダミー電極は分離された２つの導電膜を有し、第２導電膜よりも第１導電膜のほうが液晶層側に配置され、第１導電膜と第２導電膜との間の間隔が封止部材直下に位置する。第１の導電膜は封止部材が基板部材に接触する接触領域から液晶層にわたって形成され、外気と接することがなく、電解的な腐食が発生しない。第２の導電膜は、第１の導電膜および表示用電極との間に接続部がなく、電気的に絶縁された状態で間隔をあけて前記接触領域から封止部材外方にわたって形成される。これによって、第２の導電膜に発生した電解的な腐食が第１の導電膜および表示用電極に浸透することを防止することができる。したがって前記腐食のために液晶表示装置の表示用電極の抵抗値が変化して表示むらなどが発生し、表示品質が劣化することを防止することができる。
　【００３７】
　また本発明によれば、前記第１の導電膜は、表示用電極に電気的に接続されているので、前記第１の導電膜が帯電し、対向するまたは隣接する表示用電極との間で誤動作を起こすことを防止し、誤表示のない液晶表示装置を得ることができる。また、第２導電膜が第１導電膜および表示用電極から絶縁されており、かつ第１導電膜は外気と接しないので、第１導電膜に電解的な腐食が発生せず、接続部を介して腐食が表示用電極に浸透することがない。以上のことから表示品質の劣化のない高品位な液晶表示装置を得ることができる。
　【００３８】
　また本発明の液晶表示装置は、エッチング工程において使用されるマスクを、本実施例におけるダミー電極などを形成することができるような形状に変更する他は、従来の液晶表示装置の製造工程や製造装置をほとんど変更することなく実施することができ、また新しい部材を準備することなく実施することができるので、実施することが容易であり、かつ生産コストをほとんど増加させないで実施することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例である液晶表示装置の簡略化した構成を示す断面図である。
　【図２】
　図１の液晶表示装置のＡ−Ａ断面図である。
　【図３】
　図２の液晶表示装置の角隅部の部分拡大図である。
　【図４】
　図２の液晶表示装置の端部の部分拡大図である。
　【図５】
　図１の液晶表示装置の部分拡大図である。
　【図６】
　本発明の他の実施例である液晶表示装置の断面図である。
　【図７】
　図６の液晶表示装置のＢ−Ｂ断面図である。
　【図８】
　従来の液晶表示装置の簡略化した断面図である。
　【図９】
　他の従来技術を用いた液晶表示装置の簡略化した断面図である。
　【符号の説明】
　２１，２２；３１，３２　基板
　２３，３３　信号電極
　２４，３４　走査電極
　２５，２６；３５，３６，３７　ダミー電極
　２９，３９　封止部材
　４０　導電部材