(57)【要約】【課題】  封入レンズ型再帰反射シートにおいて、従来の封入レンズ型再帰反射シートよりも高い再帰反射性能を有することができる封入レンズ型再帰反射シートを提供する。【解決手段】  表面保護層１と、保持層３と、保持層３に保持される複数の微小ガラス球４と、焦点形成層５と、鏡面反射層６とを備える封入レンズ型再帰反射シートにおいて、微小ガラス球４は、平均粒径が７０μｍ〜１００μｍの範囲内であり、かつ、粒子の７５％以上が平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒度分布であることを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面保護層と、保持層と、該保持層に保持される複数の微小ガラス球と、焦点形成層と、鏡面反射層とを備える封入レンズ型再帰反射シートにおいて、
該微小ガラス球は、平均粒径が７０μｍ〜１００μｍの範囲内であり、かつ、粒子の７５％以上が平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒度分布である
ことを特徴とする封入レンズ型再帰反射シート。
【請求項２】
該微小ガラス球の平均粒径が８０μｍ〜９０μｍであることを特徴とする請求項１記載の封入レンズ型再帰反射シート。
【請求項３】
該微小ガラス球の粒度分布が、平均粒径±１０μｍの範囲内において８０％以上を占めることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の封入レンズ型再帰反射シート。
【請求項４】
観測角０．２度、入射角５度の条件下における再帰反射性能が、２００ｃｄ／ｌｘ／ｍ２以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の封入レンズ型再帰反射シート。
【請求項５】
観測角０．２度、入射角５度の条件下における再帰反射性能が、２５０ｃｄ／ｌｘ／ｍ２以上であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の封入レンズ型再帰反射シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封入レンズ型再帰反射シートに関し、詳しくは、道路標識、工事標識等の標識類、自動車やオートバイ等の車両のナンバープレート類、衣料、救命具等の安全資材類、看板等のマーキング、各種の認証ステッカー類、可視光、レーザー光あるいは赤外光における反射型センサー類の反射板等に好ましい再帰反射性能を持つことができる封入レンズ型再帰反射シートに関する。【０００２】
より詳しくは、従来の封入レンズ型再帰反射シートよりも高い再帰反射性能を持つ封入レンズ型再帰反射シートに関する。
【背景技術】
【０００３】
従来から、入射した光を光源に向かって反射する再帰反射シートは、よく知られており、道路標識、工事標識等の標識類、自動車やオートバイ等の車両のナンバープレート類、衣料、救命具等の安全資材類、看板等のマーキング、各種の認証ステッカー類、可視光、レーザー光あるいは赤外光における反射型センサー類等において広く利用されている。【０００４】
このような再帰反射シートとしては、微小ガラス球と、金属（ほとんどの場合アルミニウム）を真空蒸着した鏡面反射層とを備える再帰反射素子を用いた、カプセルレンズ型再帰反射シートや封入レンズ型再帰反射シートがよく知られている。【０００５】
カプセルレンズ型再帰反射シートの例としては、マッケンジーの日本国特公昭４０−７８７０号公報（特許文献１、対応米国特許第３，１９０，１７８号明細書）、マックグラスの日本国特開昭５２−１１０５９２号公報（特許文献２、対応米国特許４．０２５，１５９号明細書）、および、ベイリーらの特開昭６２−１２１０４３号公報（特許文献３、対応米国特許第５，０６４，２７２号明細書）に詳しく開示されている。【０００６】
封入レンズ型再帰反射シートの例としては、ベリスレの日本国特開昭５９−７１８４８号公報（特許文献４、対応米国特許第４，７２１，６４９号明細書）に詳しく開示されている。【０００７】
再帰反射性能については、観測角度、光の入射角度の組み合わせにより、観測角度、入射角度に対する要求角度が異なるため、一概には言えないが、少なくとも０．２度〜０．５度程度の観測角度における再帰反射性能については、一般的にカプセルレンズ型反射シートの方が、封入レンズ型再帰反射シートより優れた再帰反射性能を有している。【０００８】
しかしながら、自然光下での白さを示す指標として用いられるＹ値は、封入レンズ型再帰反射シートの方が、カプセルレンズ型再帰反射シートより一般的に高く、さらに生産性、ハンドリング性や施工後に皺の発生がない等のフィルムの安定性に関しても封入レンズ型再帰反射シートの方が、カプセルレンズ型再帰反射シートより優れている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】日本国特公昭４０−７８７０号公報
【特許文献２】日本国特開昭５２−１１０５９２号公報
【特許文献３】日本国特開昭６２−１２１０４３号公報
【特許文献４】日本国特開昭５９−７１８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上述のように封入レンズ型再帰反射シートは、高い再帰反射性能を有し、反射光のＹ値が大きいため、優れた性能を有するものであるが、さらに、比較的正面に近い方向において、優れた再帰反射性能を有する封入レンズ型再帰反射シートが求められている。そこで、本発明は、比較的正面に近い方向において、従来の封入レンズ型再帰反射シートよりも高い再帰反射性能を有することができる封入レンズ型再帰反射シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、本発明の封入レンズ型再帰反射シートは、表面保護層と、保持層と、該保持層に保持される複数の微小ガラス球と、焦点形成層と、鏡面反射層とを備える封入レンズ型再帰反射シートにおいて、該微小ガラス球は、平均粒径が７０μｍ〜１００μｍの範囲内であり、かつ、粒子の７５％以上が平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒度分布であることを特徴とするものである。【００１２】
このような封入レンズ型再帰反射シートによれば、微小ガラス球が、平均粒径が７０μｍ〜１００μｍの範囲内であり、かつ、粒子の７５％以上が平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒度分布であるため、比較的正面に近い方向において、高い再帰反射性能を有することができる。このような微小ガラス球を用いることにより、比較的正面に近い方向において、高い再帰反射性能を有する理由は、本発明者らにおいては明らかではないが、平均粒径が７０μｍより小さい場合は、輝度が極端に下がることを見出した。また、平均粒径が１００μｍを超える場合は、焦点形成層を厚く形成する必要があり、焦点形成層が歪になる傾向があるので、反射光が散乱してしまい、比較的正面に近い方向に対する反射光の輝度が下がってしまうと考えている。さらに、平均粒径の±１０μｍの範囲内にある粒子の割合が、７５％より小さくなると、微小ガラス球のばらつきの比率の増加により、微小ガラス球から出射する光の焦点上に鏡面反射層が形成されない比率が高くなる。従って、やはり反射光が散乱してしまい、比較的正面に近い方向に対する反射光の輝度が極端に下がると考えている。【００１３】
また、上記封入レンズ型再帰反射シートにおいて、該微小ガラス球の平均粒径が８０μｍ〜９０μｍであることが好ましく、また、該微小ガラス球の粒径の粒度分布が、平均粒径±１０μｍの範囲内において８０％以上を占めることが好ましい。【００１４】
このような封入レンズ型再帰反射シートによれば、より高い反射性能を有することができる。【００１５】
また、上記封入レンズ型再帰反射シートにおいて、観測角０．２度、入射角５度の条件下における再帰反射性能が、２００ｃｄ／ｌｘ／ｍ２以上であることが好ましく、観測角０．２度、入射角５度の条件下における再帰反射性能が、２５０ｃｄ／ｌｘ／ｍ２以上であることがより好ましい。【００１６】
このような封入レンズ型再帰反射シートによれば、より高い反射性能を有しているので、従来の封入レンズ型再帰反射シートよりも夜間の視認性が著しく向上し、広い製品に使用することができる。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、本発明によれば、比較的正面に近い方向において、従来の封入レンズ型再帰反射シートよりも高い再帰反射性能を有することができる封入レンズ型再帰反射シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る封入レンズ型再帰反射シートを表す断面構成概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の封入レンズ型再帰反射シートについて、実施形態を示して更に詳細に説明する。
【００２０】
図１は、本実施形態に係る封入レンズ型再帰反射シートを表す断面構成概略図である。図１に示されるように、封入レンズ型再帰反射シート１０は、表面保護層１と、保持層３と、保持層３に保持される複数の微小ガラス球４と、焦点形成層５と、鏡面反射層６とを主な構成として備える。
【００２１】
また、本実施形態においては、観測者に情報を伝達したり、シートを着色したりするための印刷層２が設けられている。ただし、この印刷層２は必須の構成ではない。
【００２２】
本実施形態において、表面保護層１は、全光線透過率８０％以上の光透過性を有する層であり、このような光透過性を有する樹脂であれば特に制限されないが、通常、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂、あるいはこれらの樹脂の組み合わせから構成される。特に、耐候性、加工性の点からアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂が好ましく、中でも、塗工適性や着色する際の着色剤の分散性等を考慮するとアクリル樹脂が特に好ましい。
【００２３】
表面保護層１には、透明性を著しく損なわない範囲で、紫外線吸収剤、安定剤、可塑剤、架橋剤等の様々な添加剤を添加することが出来る。
【００２４】
表面保護層１に着色剤を含有させる場合、着色剤を母体樹脂の固形分１００重量部に対して、好ましくは１〜３０重量部、より好ましくは２〜２０重量部、さらに好ましくは５〜１５重量部含有させる。着色剤の添加量が該下限値以上であれば充分な着色が得られ、優れた視認性が得られるので好ましく、また、該上限値以下であれば保持層が硬くなり過ぎて脆くなるなどの不都合が生ずることを防止でき、機械強度、柔軟性等の特性が損なわれることが防止できるので好ましい。
【００２５】
なお、表面保護層１の光透過性が悪いと優れた再帰反射性能を得ることが困難になる場合があるので、表面保護層は、無着色であるかまたは透明性の得られる着色剤で着色されていることが好ましい。
【００２６】
保持層は３は、封入レンズ型再帰反射シート１０の微小ガラス球４を保持する層であって、光透過性を有する樹脂であれば、特に制限されないが、通常、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂等の樹脂、あるいはこれらの樹脂の組み合わせから構成される。特に、耐候性、加工性の点からアクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂が好ましく、中でも、塗工適性や着色する際の着色剤の分散性等を考慮するとアクリル樹脂が特に好ましい。
【００２７】
保持層３を形成する樹脂の分子量は、特に制限されないが、通常、樹脂の重量平均分子量（以下、Ｍｗと略称することがある）は５万以上とされ、より好ましくは５万〜４０万の樹脂とされ、更に好ましくは１０万〜３０万とされる該範囲であり、かつ適当な硬化剤と反応させた樹脂を用いることにより、樹脂中に微小ガラス球４を適度に沈めることができる。
【００２８】
保持層３に用いる樹脂の樹脂固形分は、通常、２５〜５０％とされ、好ましくは３０〜４０％とされ、更に好ましくは３３〜３８％とされる。さらに、保持層３の厚みは、１５μｍ〜５０μｍである。保持層３が数層積層されることにより形成される場合、微小ガラス球４を保持する保持層３の塗付厚みは、微小ガラス球４の径等の条件に合わせて決定される。
【００２９】
なお、再帰反射性能を高くするために、保持層３の全光線透過率は、特に制限されないが、通常、８０％以上とされ、好ましくは９０％以上とされ、更に好ましくは９５％以上とされる。
【００３０】
また、保持層３に着色剤を含有させる場合、表面保護層１に着色剤を含有させる場合と同様にすれば良い。
【００３１】
また、着色剤以外にも保持層３には、その物性を損なわない範囲で紫外線吸収剤、安定剤、可塑剤、硬化剤等の様々な添加剤を添加することが出来る。
【００３２】
また、必要に応じてアルキル化アミノ樹脂、アルキル化尿素樹脂、イソシアネート系架橋剤等の硬化剤；シリコン系剥離剤、セルロース系剥離剤等の剥離剤；ポリエステル変性ポリジメチルシロキサン、シリコン系界面活性剤、アクリル系重合物等の表面調整剤などの添加剤を含有させても良い。
【００３３】
保持層３には、複数の微小ガラス球４が保持されている。この微小ガラス球４は、焦点形成層５を介してそれぞれの微小ガラス球４と対向する鏡面反射層６と協働して光を再帰反射させる機能を有する。微小ガラス球４の屈折率は、通常、２．０〜２．５とされ、好ましくは２．０〜２．３とされる。
【００３４】
また、本実施形態においては、光を再帰反射する要素として用いられる微小ガラス球４の平均粒径は、７０μｍ〜１００μｍとされる。このように微小ガラス球４の平均粒径を大きくすることで、封入レンズ型再帰反射シート１０の正面反射性能を従来よりも高くすることができる。また、微小ガラス球４の平均粒径は、８０μｍ〜９０μｍであることが更に好ましい。
【００３５】
また、本実施形態においては、微小ガラス球４の粒径の粒度分布は、平均粒径±１０μｍの範囲内に７５％以上が占めている。さらに、この粒度分布は、平均粒径±１０μｍの範囲内に８０％以上占めることが更に好ましい。このように粒度分布を狭くすることで、微小ガラス球４に正面から入射した光が、後述する焦点形成層５を経て鏡面反射層６で反射する際、鏡面反射層６で焦点を結び再帰反射する割合が大きくなり、再帰反射性能が高くなる。
【００３６】
なお、上記微小ガラス球４の平均粒径及び粒度分布の測定は、次のように行う。まず、乾燥したガラス製容器に測定試料となる微小ガラス球を１０ｇ取る。次にその容器にＢＥＣＫＭＡＮ社製の電解液（商品名：Coulter Isoton III Diluent）を約２３０ml入れ、ガラス棒で均一に分散されるまで攪拌し、微小ガラス球４の分散溶液を作成する。次に、この分散溶液をＢＥＣＫＭＡＮ社製のコールターカウンター（Multisizer 2）にセットして測定を行う。
【００３７】
また、焦点形成層５は鏡面反射層６をそれぞれの微小ガラス球４を透過する光の焦点位置に配置するための層であって、光透過性の樹脂であれば特に制限されないが、通常、アクリル樹脂、アルキッド樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ブチラール樹脂等の樹脂、あるいはこれらの樹脂の組み合わせから構成される。特に、耐候性、塗工適性、熱安定性の点からアクリル樹脂、ブチラール樹脂から構成されることが好ましい。
【００３８】
焦点形成層５には、透明性を著しく損なわない範囲で着色剤や紫外線吸収剤、安定剤、可塑剤、架橋剤等の様々な添加剤を添加することが出来る。
【００３９】
焦点形成層５を形成する樹脂の分子量は、特に制限されないが、通常、焦点形成層５を形成する樹脂は、Ｍｗが１０万以上とされ、より好ましくはＭｗが１０万〜４０万とされ、更に好ましくはＭｗが１５万〜３０万とされる。該範囲であり、かつ適当な硬化剤と反応させた樹脂を用いることにより、より適切に球面状の焦点形成層５を形成することができる。
【００４０】
焦点形成層５を形成する樹脂の塗工時における粘度は、通常、１０〜６００ｃＰ、好ましくは３０〜６００ｃＰ、更に好ましくは５０〜２００ｃＰとされる。また、焦点形成層５の樹脂の樹脂固形分は、通常、１０〜４０％とされ、好ましくは１５〜３５％、更に好ましくは１５〜２５％とされる。樹脂固形分が高いと気泡を巻き込みやすく、発泡しやすくなり、１０％未満であれば塗布量がかなり多くなるためである。
【００４１】
焦点形成層５の厚さは、入射した光線が鏡面反射層６上に焦点を結ぶように樹脂の屈折率等を勘案して決定されるが、通常１０μｍ〜６０μｍとされ、好ましくは１５μｍ〜５０μｍとされ、特に好ましくは２０μｍ〜４０μｍとされる。
【００４２】
本発明においては、再帰反射性能を高くするために、焦点形成層５の全光線透過率は８０％以上であることが好ましくより好ましくは、９０％以上とされ、特に９５％以上とされることが更に好ましい。
【００４３】
また鏡面反射層６は、光を反射するための層であって、通常、アルミニウム、銀、クロム、ニッケル、マグネシウム、金、スズ等の金属から構成される。鏡面反射層６は、これらの金属を用いて、真空蒸着法、スパッタリング法等の手段で形成される。なお、下地の形状を反映した金属薄膜を均一に形成するため、真空蒸着法が特に好ましい。また、金属反射層の厚さは、通常、０．０５μｍ〜０．２μｍとされ、好ましくは０．０５μｍ〜０．１５μｍとされ、特に好ましくは０．０５〜０．１μｍとされる。
【００４４】
また、図１に示すように、本実施形態の封入レンズ型再帰反射シート１０は、アルミ板、アクリル板等の基材に接着されるための接着剤層７を有する。接着剤層７を構成する樹脂の種類は、特に制限されないが、通常の接着剤用樹脂として用いられる樹脂を使用すればよく、例えば、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、ゴム系樹脂、フェノール系樹脂等が用いられる。中でも耐候性に優れ、接着特性の良好なアクリル系樹脂またはシリコン系樹脂が好ましい。
【００４５】
接着剤層７を構成する樹脂としては、特に制限されるものではないが、分子量の高い樹脂ほど好適な保持力が得られやすい傾向にあり、Ｍｗ５０万以上の樹脂、より好ましくは５０万〜１２０万の樹脂、更に好ましくは６０万〜１００万の樹脂を用いることが好適である。中でも官能基を有するＭｗ５０万以上の樹脂をイソシアネート系架橋剤等の架橋剤を用いて架橋反応させた樹脂を用いると、特に優れた保持力が得られ、最も好適である。
【００４６】
接着剤層７は、鏡面反射層６側に設けても良く、その接着剤層７を介して基板に封入レンズ型再帰反射シート１０を貼ることもできるし、封入レンズ型再帰反射シート１０の光入射側（表面保護層１側）に光透過性の接着剤層を設けて、その接着剤層を介して光透過性の基板に封入レンズ型再帰反射シート１０を貼ることもできる。
【００４７】
また、接着層７の鏡面反射層６側と反対側には、剥離フィルム８が設けられており、接着層７が意図しない場所に付着することが防止されている。
【００４８】
このような封入レンズ型再帰反射シート１０の再帰反射性能は、観測角０．２度、入射角５度の条件下における再帰反射性能が１８０ｃｄ／ｌｘ／ｍ２以上とされることが好ましく、２００ｃｄ／ｌｘ／ｍ２以上とされることがより好ましく、２２０ｃｄ／ｌｘ／ｍ２以上とされることが更に好ましく、２５０ｃｄ／ｌｘ／ｍ２以上とされること最も好ましい。このような再帰反射性能を有することにより、従来の封入レンズ型再帰反射シートよりも夜間の視認性が著しく向上する。
【００４９】
なお、封入レンズ型再帰反射シート１０は、以下に述べる方法によって製造される。まず、工程基材表面保護層用の樹脂配合液を塗工して、乾燥し表面保護層１を形成する。工程基材は、十分な強度があり、熱をかけた際に膨張、収縮が十分小さいものであれば特に制限されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド、塩化ビニル等を材質とする基材が使用可能であり、なかでもＰＥＴが特に好ましい。
【００５０】
塗工方法は、所定の厚さで均一に塗工できる方法であれば特に制限されるものではないが、リバースロールコーティング法、コンマダイレクトコーティング法等の方法が好的に用いられる。
【００５１】
次に表面保護層１上に保持層３用の樹脂配合液を塗工して、半乾燥する。次いでこの半乾燥された状態の樹脂上に微小ガラス球４を散布し、熱処理を施す。それぞれの保持層３となる樹脂の半乾燥の程度で、微小ガラス球４を樹脂中へ埋設することにより、埋設率を調節することができる。微小ガラス球４の散布後における熱処理の温度としては、例えば樹脂としてアクリルを使用する場合は、通常５０℃〜１５０℃であり、好ましくは７０℃〜１３０℃、特に好ましくは８０℃〜１２０℃であり、５分間ほど乾燥して、微小ガラス球４を埋設し易くするのがよい。こうして、半乾燥状態の樹脂が乾燥することで、微小ガラス球４を保持する保持層３が形成される。
【００５２】
微小ガラス球４の保持層３中への埋設率は、特に制限されるものではなく、保持層３の樹脂の種類によっても異なり、例えば、保持層３の樹脂としてアクリルを使用する場合においては、微小ガラス球４の直径に対して、２０％以上とするのが良い。
【００５３】
なお、従来の封入レンズ型再帰反射シートにおいては、微小ガラス球４の保持層３中への埋設率は、５０％程度であることが封入レンズ型再帰反射シート１０の正面反射性能を上げることができるため好ましいが、本実施形態においては、焦点形成層５が薄い方が、焦点形成層５を微小ガラス球４の球面に合わせて形成することが容易であるため好ましく、このように焦点形成層５を薄く形成するために、微小ガラス球４の埋設率が５０〜９０％であることが好ましく、７０〜８０％であることが更に好ましい。なお、焦点形成層５の厚さは、微小ガラス球４が大きくなると厚くなる傾向にある。しかし、微小ガラス球４を上記のように５０〜９０％とすることで、焦点形成層５を薄くして、焦点形成層５が厚くなることによる、焦点形成層５の材料が発泡等することを防止することができる。
【００５４】
次に微小ガラス球４上、及び、微小ガラス球４を保持する保持層３上に、焦点形成層５用の樹脂配合液を塗工する。塗工方法は、所定の厚さで均一に塗工できる方法であれば特に制限されるものではないが、リバースロールコーティング法、コンマダイレクトコーティング法等の方法が好的に用いられる。
【００５５】
焦点形成層５用の樹脂配合液は、室温で塗工し、必要に応じて加熱処理して樹脂を硬化させる。硬化温度は、樹脂・硬化剤の種類により異なるがアクリル樹脂を焦点形成層用樹脂として使用する場合においては、通常、５０℃〜１６０℃とされ、好ましくは７０℃〜１５５℃とされて、加熱時間は、３分から１０分間とするのがよい。また、必要に応じて数回に分けて焦点形成層５用の樹脂配合液を塗布・硬化しても良い。こうして樹脂配合液が硬化することで、焦点形成層５が形成される。
【００５６】
次に焦点形成層５上に鏡面反射層７を金属薄膜により形成する。金属薄膜の形成方法としては塗布法、真空蒸着法等が可能であるが、下地の形状を反映した金属薄膜を均一に形成するためには、真空蒸着法が特に好ましい。金属層の厚さは、特に制限されないが、０．０５μｍ〜０．２μｍとされ、好ましくは０．０５μｍ〜０．１５μｍとされ、特に好ましくは０．０５〜０．１μｍとされる。
【００５７】
蒸着の速度・温度・真空度等の条件は機器に応じて適宜最適な条件を選択すればよいが、金属薄膜が均一に所定の厚みとなればよい。
【００５８】
なお、図１に示す封入レンズ型再帰反射シート１０のように接着剤層７を持つ場合は、次に接着剤層７形成用の樹脂配合液を剥離フィルム８上に塗布乾燥し、鏡面反射層６が形成された後の中間製品の表面と、接着剤層の表面とを貼り合わせる。貼り合わせ条件は接着層を構成する粘着剤により異なるが、粘着剤としてアクリル系樹脂を用いた場合には、例えば５０〜９０℃程度の熱をかけながら圧力をかけるのが好ましい。
【００５９】
最後に工程基材を剥離すれば、本発明の粘着剤層を持つ封入レンズ型再帰反射シート１０を得ることができる。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例、比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、実施例及び比較例において用いた測定方法は以下の通りである。【００６１】
（再帰反射性能）
再帰反射性能測定器として、アドバンスト・レトロ・テクノロジー社（Advanced RetroTechnology, INC.）製「Ｍｏｄｅｌ  ９２０」を用い、１００ｍｍ×１００ｍｍの再帰反射シート試料の再帰反射光量をＪＩＳ  Ｚ  ９１１７に準じて、入射角を５度として、観測角０．２度、及び、観測角０．５度において、それぞれ５点について測定して、その平均値をもって再帰反射性能の値とした。なお、実使用上、一般に入射角が５度であることは、比較的再帰反射シートの正面に近く、小さな入射角であり、観測角が０．２度であることは、比較的小さな観測角である。さらに、観測角が０．５度であることは、然程再帰反射シートの正面に近くなく、小さな観測角ではない。【００６２】
＜実施例１＞
工程基材として帝人株式会社製の厚さ７５μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：帝人テトロンフィルムＳ−７５）を用いた。そして、工程基材上に、恩希愛化工有限公司製アクリル樹脂溶液（商品名：ＲＳ−１２００）を１００重量部に対して、株式会社三和ケミカル製のメチル化メラミン樹脂溶液（商品名：ニカラックＭＳ−１１）を１４重量部と、株式会社トクシキ製セルロース誘導体（商品名：ＣＡＢ）を４重量部と、シプロ化成株式会社製紫外線吸収剤（商品名：シーソープ１０３）を０．５重量部と、ビックケミー・ジャパン株式会社製レベリング剤（商品名：ＢＹＫ−３００）を０．０４重量部と、ＤＩＣ株式会社製触媒（商品名：ベッカミンＰ−１９８）を０．１２重量部と、溶剤としてＭＩＢＫ／トルエン＝８／２の比になるように１６．７重量部とを加えて、攪拌混合した表面保護層形成用の樹脂配合液を塗布し、乾燥して厚さ約４０μｍの無色透明な表面保護層を形成した。【００６３】
次に、表面保護層上に、恩希愛有限公司製アクリル樹脂（商品名：ＲＳ−３０００）を１００重量部と、住化バイエルウレタン株式会社製イソシアネート系架橋剤（商品名：スミジュールＮ−７５）を１２重量部と、溶剤としてトルエンを１５重量部に、ＭＩＢＫを３６重量部とを加えて、混合攪拌した保持層形成用の樹脂配合液を塗布し、その後７０℃で５分間乾燥して、厚さ約３０μｍの保持層を形成した。【００６４】
この保持層に表１に示す平均粒径、及び、平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒子が表１に示す割合である粒度分布を持つ恩希愛有限公司製の微小ガラス球（商品名：ＮＢ  Ｋ１０２８）を付着させ、熱処理をして、微小ガラス球が保持層から露出するように、微小ガラス球を保持層中に沈めた。なお、顕微鏡で断面を観察したところ、微小ガラス球は、表面保護層に接しており、保持層には微小ガラス球の直径のほぼ７５％が保持されていた。【００６５】
次いで、保持層及び微小ガラス球の上に、恩希愛化工有限公司製アクリル樹脂溶液（商品名：ＲＳ−５０００）を１００重量部と、株式会社三和ケミカル製のメチル化メラミン樹脂溶液（商品名：ニカラックＭＳ−１１）を５．５重量部と、溶剤として、ＭＩＢＫ／トルエン＝４／６の比率で３９．３重量部とを加えて、攪拌混合した焦点層形成用の樹脂配合液を塗布・乾燥して、平均厚さが約２３μｍの焦点形成層を形成した。【００６６】
次いで、焦点形成層の上から、アルミニウムを真空蒸着させ、鏡面反射層を得た。【００６７】
また、剥離紙として、リンテック株式会社製剥離紙（商品名：Ｅ２Ｐ−Ｈ（Ｐ））を用いて、剥離紙上にＢＡ／ＡＡ共重合体（重量比：ＢＡ／ＡＡ＝９０／１０）の酢酸エチル／トルエン（１／１）溶液（固形分３４％）を１００重量部と、株式会社トクシキ製白色着色剤（商品名：ＡＲ−９１２７Ｗ）を９重量部と、日本ポリウレタン工業株式会社製イソシアネート系架橋剤（商品名：コロネートＬ）を０．５重量部と、溶剤として酢酸エチルを１６．１重量部とを加えて、攪拌混合した粘着剤層形成用の樹脂配合液を塗布・乾燥して、厚さ約４１μｍの粘着剤層を形成した。【００６８】
次に、鏡面反射層と粘着剤層を貼り合わせた後、工程基材を剥がし、粘着剤層を有する封入レンズ型再帰反射シートを得た。【００６９】
＜実施例２＞
実施例１において使用する微小ガラス球を表１に明記される平均粒径、及び、平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒子が表１に示す割合の粒度分布を持つ恩希愛有限公司製微小ガラス球（商品名：ＮＢ  Ｋ０９２２−１）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして粘着剤層を持つ封入レンズ型再帰反射シートを得た。【００７０】
＜実施例３＞
実施例１において使用する微小ガラス球を表１に明記される平均粒径、及び、平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒子が表１に示す割合の粒度分布を持つ株式会社ユニオン製微小ガラス球（商品名：ＵＢ−Ｂ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして封入レンズ型再帰反射シートを得た。【００７１】
＜実施例４＞
実施例１において使用する微小ガラス球を表１に明記される平均粒径、及び、平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒子が表１に示す割合の粒度分布を持つ株式会社ユニオン製微小ガラス球（商品面：ＵＢ−Ｃ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして封入レンズ型再帰反射シートを得た。【００７２】
＜実施例５＞
実施例１において、使用する微小ガラス球を表１に明記される平均粒径、及び、平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒子が表１に示す割合の粒度分布を持つ株式会社旭テクノグラス製微小ガラス球（商品名：ＳＫ−８０）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして封入レンズ型再帰反射シートを得た。【００７３】
＜実施例６＞
実施例１において、使用する微小ガラス球を表１に明記される平均粒径、及び、平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒子が表１に示す割合の粒度分布を持つ株式会社旭テクノグラス製微小ガラス球（商品名：ＳＫ−７３）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして封入レンズ型再帰反射シートを得た。【００７４】
＜比較例１＞
比較例１として、表１に明記される平均粒径、及び、平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒子が表１に示す割合の粒度分布を持つ恩希愛有限公司製微小ガラス球（商品名：ＮＢ４５）を使用して製造した、恩希愛有限公司製封入レンズ型再帰反射シート（商品名：１８０１２２０ＡＮ、ロット番号Ｋ２６６Ｃ）を用いた。【００７５】
＜比較例２＞
比較例２として、表１に明記される平均粒径、及び、平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒子が表１に示す割合の粒度分布を持つ恩希愛有限公司製微小ガラス球（商品名：ＮＢ３４）を使用して製造した、恩希愛有限公司製封入レンズ型再帰反射シート（商品名：０８１１２００ＡＩ、ロット番号Ｐ８７０Ｇ）を用いた。【００７６】
＜比較例３＞
比較例１の封入レンズ型再帰反射シートに用いた微小ガラス球を篩にかけて、表１に示す平均粒径、及び、平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒子が表１に示す割合の粒度分布となる微小ガラス球を選別した。そして、この微小ガラス球を用いて、実施例１と同様に封入レンズ型再帰反射シートを作製した。【００７７】
＜比較例４＞
比較例１の封入レンズ型再帰反射シートに用いた微小ガラス球を篩にかけて、表１に示す平均粒径、及び、平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒子が表１に示す割合の粒度分布となる微小ガラス球を選別した。そして、この微小ガラス球を用いて、実施例１と同様に封入レンズ型再帰反射シートを作製した。【００７８】
こうして得られた、実施例１〜６、及び、比較例１〜４の再帰反射性能を、上述の測定方法により測定した。その結果を表１に示す。
【表１】
2010134586.tif 000003
【００７９】
表１に示すように、実施例１〜６はいずれも、微小ガラス球の平均粒径が、７０μｍ〜１００μｍの範囲内であり、かつ、粒子の７５％以上が平均粒径の±１０μｍの範囲内とされる粒度分布である。一方、比較例１、３は、微小ガラス球の粒径の粒度分布が平均粒径の±１０μｍの範囲内において７５％より小さい割合である。さらに、比較例２は、微小ガラス球の平均粒径が、７０μｍ〜１００μｍの範囲外である。さらに、比較例４は、微小ガラス球の粒径の粒度分布が平均粒径の±１０μｍの範囲内において７５％より小さい割合であり、かつ、微小ガラス球の平均粒径が、７０μｍ〜１００μｍの範囲外である。【００８０】
また、実施例１〜６は、表１に示すように、観測角が０．２度において、再帰反射光の光量が２６０ｃｄ／ｌｘ／ｍ２以上であった。これに対し、比較例１〜４は、表１に示すように、観測角が０．２度において、再帰反射光の光量が２００ｃｄ／ｌｘ／ｍ２以下となった。従って、実施例１〜６は、比較的正面に近い方向において、比較例１〜４よりも優れた再帰反射性能を示した。さらに、表１に示すように、観測角が０．５度において、実施例１〜６は、再帰反射光の光量が７５ｃｄ／ｌｘ／ｍ２以上であり、比較例１〜４は、再帰反射光の光量が７３ｃｄ／ｌｘ／ｍ２以下となった。従って、実施例１〜４は、比較的正面から離れた方向において、比較例１〜４と比べて、同程度以上の再帰反射性能を示した。【００８１】
以上より、本発明の封入レンズ型再帰反射シートである実施例１〜６は、従来の封入レンズ型再帰反射シートである比較例１〜４よりも、比較的正面に近い方向において、高い再帰反射性能を有することができることが分かった。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明によれば、比較的正面に近い方向において、従来の封入レンズ型再帰反射シートよりも高い再帰反射性能を有することができる封入レンズ型再帰反射シートが提供される。
【符号の説明】
【００８３】
１・・・表面保護層
２・・・印刷層
３・・・保持層
４・・・微小ガラス球
５・・・焦点形成層
６・・・鏡面反射層
７・・・接着剤層
８・・・剥離フィルム
９・・・光の入射方向
【図１】
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【国際調査報告】
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