【事件の表示】
　特許第３００５３２４号「高熱放散材組成物」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３００５３２４号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
［１］手続きの経緯
　本件特許第３００５３２４号発明は、平成３年７月９日に出願され、平成１１年１１月１９日にその特許の設定登録がなされ、その後、荒井純子より特許異議申立てがなされ、取消理由通知がなされ、平成１３年２月８日に訂正請求（その後取下げ）がなされ、さらに取消理由通知がなされ、平成１３年８月３１日に訂正請求がなされたものである。
［２］訂正の適否についての判断
〔１〕訂正事項
訂正事項１：
【特許請求の範囲】の【請求項１】の記載、
「【請求項１】熱変形温度が−３０℃から１３０℃までの範囲内にあり、かつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい熱硬化性樹脂１００重量部と、熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部とからなる熱放散材組成物において、熱伝導性フィラーとして平均長さ０.１〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素２０〜６０％と平均粒径０.１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物８０〜４０％で構成させることを特徴とする高熱放散材組成物。」を
「【請求項１】熱硬化性樹脂１００重量部と、熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部とからなる熱放散材組成物において、上記熱硬化性樹脂が、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１.５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られる、熱変形温度が室温から１３０℃までの範囲内にありかつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい、ウレタンエラストマーであり、上記熱伝導性フィラーが、平均長さ０.１〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素２０〜６０％と平均粒径０.１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物８０〜４０％で構成される熱伝導性フィラーであることを特徴とする高熱放散材組成物。」と訂正する。
訂正事項２：
　特許明細書の段落番号【０００６】に、
「すなわち、本発明に係る高熱放散材組成物は、熱変形温度が−３０℃から１３０℃までの範囲内にあり、かつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい熱硬化性樹脂１００重量部と、熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部とからなる熱放散材組成物において、熱伝導性フィラーとして平均長さ０.１〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素２０〜６０％と平均粒径０.１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物８０〜４０％で構成させることを特徴とする。」とあるのを、
「すなわち、本発明に係る高熱放散材組成物は、熱硬化性樹脂１００重量部と、熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部とからなる熱放散材組成物において、上記熱硬化性樹脂が、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１.５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られる、熱変形温度が室温から１３０℃までの範囲内にありかつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい、ウレタンエラストマーであり、上記熱伝導性フィラーが、平均長さ０.１〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素２０〜６０％と平均粒径０.１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物８０〜４０％で構成される熱伝導性フィラーであることを特徴とする。」と訂正する。
訂正事項３：
　特許明細書の段落番号【０００７】に記載の
「【作用】本発明の高熱放散材組成物には、熱伝導性フィラーとして平均長さ０.1〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素２０〜６０％と平均粒径０.１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物８０〜４０％で構成することにより、極めて高い放熱特性と極めて優れた作業性を有する熱放散材組成物を提供できる。」とあるのを、
「【作用】本発明の高熱放散材組成物には、熱硬化性樹脂を、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１.５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られるウレタンエラストマーとし、熱伝導性フィラーを、平均長さ０.1〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素２０〜６０％と平均粒径０.１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物８０〜４０％で構成する熱伝導性フィラーとすることにより、極めて高い放熱特性と極めて優れた作業性を有し、電子部品との接触性が特に優れた熱放散材組成物を提供できる。」と訂正する。
訂正事項４：
　特許明細書の段落番号【０００９】第１行〜第６行（特許公報の段落番号【０００９】第１行〜第９行）に記載の
「本発明の高熱放散材組成物に使用される熱変形温度が−３０℃から１３０℃までの範囲内にあり、かつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい熱硬化性樹脂としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴムなどと、硫黄、有機過酸化物、金属酸化物などの硬化剤とからなるゴム状熱硬化性樹脂を使用することができる。特に、室温から１３０℃の温度範囲に弾性率等の機械物性が急激に変化する熱変形温度をもつ合成ゴムの使用は、」とあるのを、
「本発明の高熱放散材組成物に室温から１３０℃の温度範囲に弾性率等の機械物性が急激に変化する熱変形温度をもつ熱硬化性樹脂である、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１.５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られるウレタンエラストマーの使用は、」と訂正する。
訂正事項５：
　特許明細書の段落番号【００２８】に
「【発明の効果】本発明の高熱放散材組成物は、熱伝導性フィラーとして平均長さ０.1〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素と平均粒径０.１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物を配合しているので、作業性が優れるだけでなく、それを用いて作製した放熱シートは熱伝導率が大きいため、電子部品の放熱板への熱伝導性が高く、装置の小型化、長寿命化に有効である。」とあるのを、
「【発明の効果】本発明の高熱放散材組成物は、熱硬化性樹脂としてポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１.５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られるウレタンエラストマーと、熱伝導性フィラーとして平均長さ０.1〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素と平均粒径０.１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物を配合しているので、作業性が優れるだけでなく、それを用いて作製した放熱シートは熱伝導率が大きく、それと、本発明の高熱放散材組成物は電子部品との接触が特に優れ、電子部品の放熱板への熱伝導性が高く、装置の小型化、長寿命化に有効である。」と訂正する。　
〔２〕訂正の目的、訂正の範囲の適否及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項１は、熱硬化性樹脂を本件特許の願書に添付した明細書の段落番号【０００６】及び【０００９】に記載されているものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当し、本件特許の願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　訂正事項２は、訂正事項１による特許請求の範囲の記載の訂正に伴って発明の詳細な説明の記載を整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、本件特許の願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　訂正事項３は、訂正事項１による特許請求の範囲の記載の訂正に伴って発明の詳細な説明に記載の本件発明の作用を明確にするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、本件特許の願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　訂正事項４は、訂正事項１による特許請求の範囲の記載の訂正に伴って発明の詳細な説明の記載を整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、本件特許の願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　訂正事項５は、訂正事項１による特許請求の範囲の記載の訂正に伴って発明の詳細な説明に記載の本件発明の効果を明確にするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当し、本件特許の願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
〔３〕むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。」）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
［３］特許異議申立てについての判断
〔１〕本件発明
　訂正後の本件請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）は、訂正明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】熱硬化性樹脂１００重量部と、熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部とからなる熱放散材組成物において、上記熱硬化性樹脂が、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１.５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られる、熱変形温度が室温から１３０℃までの範囲内にありかつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい、ウレタンエラストマーであり、上記熱伝導性フィラーが、平均長さ０.１〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素２０〜６０％と平均粒径０.１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物８０〜４０％で構成される熱伝導性フィラーであることを特徴とする高熱放散材組成物。」
〔２〕特許異議申立理由の概要
　特許異議申立人荒井純子は、特許異議申立証拠として、甲第１号証（特開平３−２００３９７号公報）、甲第２号証（特開昭５４−６１２５３号公報）及び甲第３号証（特開昭５９−２２１９０２号公報）を提出して、
（イ）本件特許の設定登録時の請求項１に係る発明は、特願平１−３４３０５３号の願書に最初に添付した明細書及び図面〔特開平３−２００３９７号公報（甲第１号証）参照。以下「先願明細書」という。〕に記載された発明と同一であり、しかも、本件特許の設定登録時の請求項１に係る発明の発明者が上記先願明細書に記載された発明の発明者と同一であるとも、また、本件の出願の時に、その出願人が上記他の出願の出願人と同一であるとも認められない。
　それ故、本件特許の設定登録時の請求項１に係る発明の特許は、特許法第２９条の２の規定に違反してされたものであるから取り消されるべきものである
（ロ）本件特許の設定登録時の請求項１に係る発明は、特開昭５４−６１２５３号公報（甲第２号証）に記載された発明であるか、或いは、特開昭５４−６１２５３号公報（甲第２号証）及び特開昭５９−２２１９０２号公報（甲第３号証）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　それ故、本件特許の設定登録時の請求項１に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３項の規定、或いは、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから取り消されるべきものである　
旨主張している。
〔３〕甲各号証の記載事項
（イ）甲第１号証について
　上記先願明細書には、放熱シートに関して次の事項が記載されている。
「（１）マトリツクス樹脂中に、板状熱伝導性フイラーと粒状熱伝導性フイラーの２種類の熱伝導性フイラーが分布している放熱シートであつて、上記板状熱伝導性フイラーが、それ自体の板面を放熱シートの長手方向に沿わせた状態で放熱シートの長手方向に略層状でかつ厚み方向に多段状に分布し、上記粒状熱伝導性フイラーが、多段状に分布した上記板状熱伝導性フイラーの層間を中心に分配していることを特徴とする放熱シート。
（２）板状熱伝導性フイラーが窒化ボロンであり、粒状熱伝導性フイラーが窒化アルミである請求項（１）記載の放熱シート。」（特許請求の範囲）、「この発明は、トランジスター、コンデンサー等の電子・電気部品に用いられる放熱シートに関するものである。」（先願明細書第１頁第１９行〜第２頁第１行、甲第１号証第１頁左下欄第１９行〜同頁右下欄第１行）、
「この発明の放熱シートは、マトリツクス樹脂と板状熱伝導性フイラーと、粒状熱伝導性フイラーの２種類の熱伝導性フイラーとを用いてシート状に成形することにより得られる。上記マトリツクス樹脂としては、シリコーンゴム等の合成ゴム、ポリオレフイン系エラストマー，ポリアミド，ポリイミド等の熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂，ポリエステル等の熱硬化性樹脂等があげられる。また、上記板状熱伝導性フイラーとしては、結晶が平板形状を有する窒化ボロンが好適な例としてあげられる。上記窒化ボロンとしては、第３図に示すように、結晶形状が六方晶形の窒化ボロン１２を用いるのが好ましい。このような窒化ボロン１２としては、特に、その厚みｂと長軸長さａの比がａ／ｂ＝２０〜１００のものを用いるのが好適である。そして、上記長軸長さａとしては、１０〜５００μｍのものを用いるのが好適である。また、上記粒状熱伝導性フイラーとしては、窒化アルミニウム，窒化ケイ素，アルミナ等があげられ、なかでも窒化アルミニウムが好適に用いられる。そして、上記粒状熱伝導性フイラーの粒径としては、１５〜１５０μｍの範囲の造粒状、粉末状のものを用いるのが好ましい。このような板状熱伝導性フイラー（Ａ）と粒状熱伝導性フイラー（Ｂ）の相互の配合割合は、容量比でＡ／Ｂ＝９０／１０〜４０／６０の範囲に設定することが好適である。さらに、上記マトリツクス樹脂と２種類の熱伝導性フイラー（Ａ＋Ｂ）の配合割合は、通常、マトリツクス樹脂１００重量部（以下「部」と略す）に対して上記２種類の熱伝導性フイラー（Ａ＋Ｂ）を１５０〜５００部の割合範囲に設定するのが好適である。また、この発明の放熱シートの成形材料には、上記マトリツクス樹脂，板状熱伝導性フイラーおよび粒状熱伝導性フイラーに、必要に応じて硬化剤，加工助剤等その他の添加剤を適宜配合することができる。」（先願明細書第６頁第２行〜第７頁末行、甲第１号証第２頁右下欄第２行〜第３頁左上欄末行）。
（ロ）甲第２号証について
　上記甲第２号証には、熱伝導性にすぐれた電気絶縁物に関して次の事項が記載されている。
「１．シリコーンゴムに窒化硼素を添加充填して構成した熱伝導性にすぐれた電気絶縁物。
２．シリコーンゴムに、窒化硼素と金属酸化物を添加充填して構成した熱伝導性にすぐれた電気絶縁物。」（特許請求の範囲の第１項及び第２項）、
「本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、比較的少量の添加充填量であつてもすぐれた熱伝導度を発揮し、かつ電気絶縁性にすぐれたしかもシート状に成形可能なシリコーンゴム電気絶縁物を提供することにある。前記の欠点を解消するため、種々の添加充填剤を検討した結果、窒化硼素がこの目的に合致することがわかつた。窒化硼素を単独もしくは前記金属酸化物と組み合せて使用した場合、従来よりはるかに少ない添加充填量で、前記金属酸化物で得られたものと同等の熱伝導度が得られることがわかつた。例えばアルミナ（酸化アルミニウム）を４００重量部添加充填して得られる熱伝導度より窒化硼素５０重量部添加充填した配合の熱伝導度の方が高くなつている。また窒化硼素３０重量部にアルミナ１００重量部添加充填した配合の熱伝導度は３８×１０４ｃａｌ／ｃｍ℃ｓｅｃとさらにすぐれた値を示す。いずれもアルミナを単独に添加充填した場合よりロールによるシート引取作業性が著しくすぐれている。さらに添加充填剤を少量にした場合の利点としては、電気絶縁性、可とう性、引裂抵抗などが改善されるため、電子部品用として使用する場合好都合である。本発明の配合に対しては、その他に酸化防止剤、難燃性、滑剤、架橋剤などを添加しても何等差支えない。」（第２頁左上欄第１２行〜同頁右上欄第１８行）、
「シリコーンゴム、ジ・クミル・パーオキサイド、窒化硼素、酸化アルミニウムもしくは石英からなるシートであって、窒化硼素と酸化アルミニウムもしくは石英との合計配合量がシリコーンゴム１００重量部に対して１３０重量部であるもの」〔第２頁左下欄に記載の表（その１）及び第３頁左上欄に記載の表（その２）における実施例〕。（ハ）甲第３号証について
　上記甲第３号証には、熱伝導性に優れた絶縁シートに関して次の事項が記載されている。
「１．５０〜９５容量％の熱伝導性無機質粉体（以下「粉体」という）と５容量％以上の結着剤とを含む組成物からなり、該結着剤が０.２〜３０容量％のポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下「ＰＴＦＥ」という）と、該ＰＴＦＥに対して容積比で１／４以上の合成ゴムとを含み、かつ、圧縮剪断力によりフィブリル化した該ＰＴＦＥを含む該結着剤により該粉体を把持してなる熱伝導性に優れた絶縁シート。」（特許請求の範囲）、
「本発明に用いる熱伝導性無機質粉体としては、電気絶縁性を有するアルミナ，亜鉛華，酸化マグネシウム，酸化ベリリウム，シリカ，雲母，窒化ホウ素，窒化アルミナ等であって、これらは単独又は２種以上を複合して使用される。粉体の粒度や形状等については、特に限定されるものではないが、シートの成形加工の点からみて０.２〜１００μ程度の球状に近いものが好ましい。本発明においては、粉体が組成物中にあって５０〜９５容量％の高い比率で含まれていればよく、５０容量％未満であれば熱伝導性が不十分で好ましくなく、又、９５容量（「重量」と記載されているが「容量」の誤記であると認められる。）％を越えると機械的強度が低下するので好ましくない。」（第２頁左下欄第１２行〜同頁右下欄第１０行）、
「本発明に用いる合成ゴムとしては耐熱性と電気絶縁性を有するゴム状弾性体で、例えば、シリコーンゴム，フッ素ゴム，アクリルゴム，クロロスルフォン化ポリエチレン等があるが、特に加工性に優れたシリコーンゴムがより好適である。」（第３頁左上欄第４行〜第９行）、
「実施例１〜１０　　　ＰＴＦＥとしてのテフロン６Ｊ（三井フロロケミカル（株）製の商品名）の微粉末と粒径３０μのアルミナ粉末及びジメチルビニルシリコーンゴムを種々の割合で混練した。……絶縁シートを得た。」（第４頁右下欄第１０行〜第５頁左上欄第７行）、
「実施例１１　　　　実施例７の配合（ＰＴＦＥ１０容量％，アルミナ７０容量％，シリコーンゴム２０容量％）のうち、アルミナに代えて粒径２５μの窒化ホウ素の粉末を用いて……絶縁シートを得た。」（第５頁左下欄第９行〜第１４行）。
〔４〕対比・判断
（イ）本件発明と上記先願明細書に記載された発明との対比・判断
　本件発明と上記先願明細書に記載された発明とを対比すると、上記先願明細書には本件発明における「熱硬化性樹脂１００重量部と、熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部の範囲内とからなる熱放散材組成物において、上記熱硬化性樹脂が熱変形温度が室温から１３０℃までの範囲内にありかつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい樹脂であり、上記熱伝導性フィラーが、平均長さ０.１〜１００ミクロンの範囲内の鱗片状の窒化硼素２０〜６０％の範囲内と平均粒径０.１〜６０ミクロンの範囲内の粒形状の金属酸化物８０〜４０％の範囲内で構成される熱伝導性フィラーである高熱放散材組成物」については記載されているが、「上記熱硬化性樹脂が、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１.５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られる、熱変形温度が室温から１３０℃までの範囲内にありかつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい、ウレタンエラストマーであること」については記載も示唆もされていない。
　それ故、本件発明は上記先願明細書に記載された発明と同一であるとすることができないものである。
（ロ）本件発明と上記甲第２号証及び甲第３号証に記載された発明との対比・判断
　本件発明と上記甲第２号証に記載された発明とを対比すると、上記甲第２号証には本件発明における「熱硬化性樹脂１００重量部と、熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部の範囲内とからなる熱放散材組成物において、上記熱硬化性樹脂が熱変形温度が室温から１３０℃までの範囲内にありかつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい樹脂であり、上記熱伝導性フィラーが、鱗片状の窒化硼素２０〜６０％の範囲内と粒形状の金属酸化物８０〜４０％の範囲内で構成される熱伝導性フィラーである高熱放散材組成物」については記載されているが、「上記熱硬化性樹脂が、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１.５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られる、熱変形温度が室温から１３０℃までの範囲内にありかつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい、ウレタンエラストマーであること」については記載も示唆もされていない。
　また、本件発明と上記甲第３号証に記載された発明とを対比すると、上記甲第３号証には本件発明における「熱硬化性樹脂１００重量部と、熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部の範囲内とからなる熱放散材組成物において、上記熱硬化性樹脂が熱変形温度が室温から１３０℃までの範囲内にありかつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい樹脂であり、上記熱伝導性フィラーが、平均長さ０.１〜１００ミクロンの範囲内の鱗片状の窒化硼素と平均粒径０.１〜６０ミクロンの範囲内の粒形状の金属酸化物で構成される熱伝導性フィラーである高熱放散材組成物」については記載されているが、「上記熱硬化性樹脂が、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１.５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られる、熱変形温度が室温から１３０℃までの範囲内にありかつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい、ウレタンエラストマーであること」については記載も示唆もされていない。
　そして、本件発明は上記構成を具備することによって訂正明細書に記載するとおりの効果を奏するものである。
　してみると、本件発明は、上記甲第２号証に記載された発明であるとすることができないものであり、また、上記甲第２号証及び甲第３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることもできないものである。
〔５〕むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人荒井純子が提出した特許異議申立ての理由及び証拠によっては本件発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明の特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認められない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１月３１日（２００２．１．３１）
【訂正の要旨】
　特許第３００５３２４号発明の明細書を本件訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりにすなわち、
（ａ）【特許請求の範囲】の【請求項１】の記載、
「【請求項１】熱変形温度が−３０℃から１３０℃までの範囲内にあり、かつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい熱硬化性樹脂１００重量部と、熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部とからなる熱放散材組成物において、熱伝導性フィラーとして平均長さ０．１〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素２０〜６０％と平均粒径０．１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物８０〜４０％で構成させることを特徴とする高熱放散材組成物。」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】熱硬化性樹脂１００重量部と、熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部とからなる熱放散材組成物において、上記熱硬化性樹脂が、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１．５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られる、熱変形温度が室温から１３０℃までの範囲内にありかつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい、ウレタンエラストマーであり、上記熱伝導性フィラーが、平均長さ０．１〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素２０〜６０％と平均粒径０．１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物８０〜４０％で構成される熱伝導性フィラーであることを特徴とする高熱放散材組成物。」と訂正する。
（ｂ）特許明細書の段落番号【０００６】に、
「すなわち、本発明に係る高熱放散材組成物は、熱変形温度が−３０℃から１３０℃までの範囲内にあり、かつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい熱硬化性樹脂１００重量部と、熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部とからなる熱放散材組成物において、熱伝導性フィラーとして平均長さ０．１〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素２０〜６０％と平均粒径０．１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物８０〜４０％で構成させることを特徴とする。」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「すなわち、本発明に係る高熱放散材組成物は、熱硬化性樹脂１００重量部と、熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部とからなる熱放散材組成物において、上記熱硬化性樹脂が、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１．５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られる、熱変形温度が室温から１３０℃までの範囲内にありかつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい、ウレタンエラストマーであり、上記熱伝導性フィラーが、平均長さ０．１〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素２０〜６０％と平均粒径０．１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物８０〜４０％で構成される熱伝導性フィラーであることを特徴とする。」と訂正する。
（ｃ）特許明細書の段落番号【０００７】に記載の
「【作用】本発明の高熱放散材組成物には、熱伝導性フィラーとして平均長さ０．１〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素２０〜６０％と平均粒径０．１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物８０〜４０％で構成することにより、極めて高い放熱特性と極めて優れた作業性を有する熱放散材組成物を提供できる。」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【作用】本発明の高熱放散材組成物には、熱硬化性樹脂を、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１．５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られるウレタンエラストマーとし、熱伝導性フィラーを、平均長さ０．１〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素２０〜６０％と平均粒径０．１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物８０〜４０％で構成する熱伝導性フィラーとすることにより、極めて高い放熱特性と極めて優れた作業性を有し、電子部品との接触性が特に優れた熱放散材組成物を提供できる。」と訂正する。
（ｄ）特許明細書の段落番号【０００９】第１行〜第６行（特許公報の段落番号【０００９】第１行〜第９行）に記載の
「本発明の高熱放散材組成物に使用される熱変形温度が−３０℃から１３０℃までの範囲内にあり、かつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい熱硬化性樹脂としては、シリコーンゴム、ウレタンゴム、ブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴムなどと、硫黄、有機過酸化物、金属酸化物などの硬化剤とからなるゴム状熱硬化性樹脂を使用することができる。特に、室温から１３０℃の温度範囲に弾性率等の機械物性が急激に変化する熱変形温度をもつ合成ゴムの使用は、」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「本発明の高熱放散材組成物に室温から１３０℃の温度範囲に弾性率等の機械物性が急激に変化する熱変形温度をもつ熱硬化性樹脂である、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１．５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られるウレタンエラストマーの使用は、」と訂正する。
（ｅ）特許明細書の段落番号【００２８】に
「【発明の効果】本発明の高熱放散材組成物は、熱伝導性フィラーとして平均長さ０．１〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素と平均粒径０．１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物を配合しているので、作業性が優れるだけでなく、それを用いて作製した放熱シートは熱伝導率が大きいため、電子部品の放熱板への熱伝導性が高く、装置の小型化、長寿命化に有効である。」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【発明の効果】本発明の高熱放散材組成物は、熱硬化性樹脂としてポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１．５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られるウレタンエラストマーと、熱伝導性フィラーとして平均長さ０．１〜１００ミクロンの鱗片状の窒化硼素と平均粒径０．１〜６０ミクロンの粒形状の金属酸化物を配合しているので、作業性が優れるだけでなく、それを用いて作製した放熱シートは熱伝導率が大きく、それと、本発明の高熱放散材組成物は電子部品との接触が特に優れ、電子部品の放熱板への熱伝導性が高く、装置の小型化、長寿命化に有効である。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
高熱放散材組成物
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
熱硬化性樹脂１００重量部と、熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部とからなる熱放散材組成物において、上記熱硬化性樹脂が、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１．５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られる、熱変形温度が室温から１３０℃までの範囲内にありかつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい、ウレタンエラストマーであり、上記熱伝導性フィラーが、
される熱伝導性フィラーである
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は電子機器・部品の放熱材料に関するもので、詳しくは、電気絶縁性を有し、かつ熱伝導性に優れ、しかも柔軟性を有し、シート状に成形が可能な熱放散材組成物に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　電子部品の使用時に発生する熱のため、該部品の特性低下や破損などの問題が発生する恐れがあることから、発熱する部分にヒートシンカー等の冷却効率を上昇させた放熱体が装着されている。この場合、部品とヒートシンカーとの接触部には電気絶縁のためと、密着性を高めて熱抵抗を低下させるためにマイカシートや高分子フィルムなどが用いられている。しかし、前者は機械的強度に乏しく、後者では熱伝導性が悪いため、更に優れた特性を有する密着性シートが必要となる。このことから熱伝導性の微粉末充填材を含有したシリコーンゴム、その他の有機ゴム等が提案された。この場合、熱伝導性充填材としては通常はコストが有利な金属酸化物が用いられるが、更に特性を向上させるためには、充填材量を増加したり、熱伝導率の大きな窒化硼素粉末を用いる提案等がなされている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、充填材量を増加した場合は混合時の粘度上昇が起こり、取扱時の作業性が低下する問題が発生したり、窒化硼素粉末の形状は通常鱗片状の形状を有しているため、ゴム等と混合する際には混合粘度が著しく上昇し、作業性が極めて悪くなったり、更には、混合不良が発生し、シートの特性低下を招く等の問題が起こる。
　【０００４】
　従って、本発明の目的は、作業性が優れ、しかも高い熱伝導性を有する電子部品放熱用シートのための高熱放散材組成物を提供することにある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、以下の組成が高熱伝導性を有し、しかも作業性に優れた組成であることを見出し、本発明に至った。
　【０００６】
　すなわち、本発明に係る高熱放散材組成物は、
熱硬化性樹脂１００重量部と、熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部とからなる熱放散材組成物において、上記熱硬化性樹脂が、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１．５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られる、熱変形温度が室温から１３０℃までの範囲内にありかつ熱変形量が狭い温度範囲で大きい、ウレタンエラストマーであり、上記熱伝導性フィラーが、
される熱伝導性フィラーである
　【０００７】
　【作用】
　本発明の高熱放散材組成物には、
熱硬化性樹脂を、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１．５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られるウレタンエラストマーとし、熱伝導性フィラーを、
熱伝導性フィラーとする
有し、電子部品との接触性が特に優れた
　【０００８】
　熱伝導性を向上させるためには、樹脂組成物の中で高熱伝導率の充填材ができるだけ長くつながる構造が必要であり、そのためには、長い形状の充填材を使用するか、あるいは互いの充填材をできるだけ緻密に接触させて使用することが必要である。本発明の高熱放散材組成物においては、鱗片状の窒化硼素と粒形状の金属酸化物を最適の範囲内で組み合わせることにより、粒形状の金属酸化物が鱗片状の窒化硼素間に最適に位置し、より緻密なパッキングを実現し、充填材間の熱伝導を極めて良好に行うことができる。しかも、鱗片状充填材を必要以上に添加しないため、混合粘度の上昇を抑制することができ、その結果、作業性の著しい低下を防ぐことができる。
　【０００９】
　本発明の高熱放散材組成物に
室温から１３０℃の温度範囲に弾性率等の機械物性が急激に変化する熱変形温度をもつ熱硬化性樹脂である、ポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のボリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１．５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られるウレタンエラストマー
　【００１０】
　本発明の高熱放散材組成物に使用する熱伝導性フィラーの１つとして、鱗片状の窒化硼素を使用する必要がある。この鱗片状の窒化硼素の平均長さは０．１〜１００ミクロンの範囲内が好ましい。この範囲外では混合時の作業性が低下するために好ましくない。
　【００１１】
　本発明の高熱放散材組成物に使用するもう一方の熱伝導性フィラーである粒形状の金属酸化物としてはアルミナ、水和アルミナ、マグネシア、酸化ベリリウム、酸化チタン、シリカ、ケイソウ土などを使用することができる。また、これらの平均粒径は０．１〜６０ミクロン程度が好ましく、その理由としては上記と同様作業性からの制限が加わるためである。
　【００１２】
　本発明の高熱放散材組成物においては、熱硬化性樹脂１００重量部と熱伝導性フィラー５０〜１５００重量部との範囲内で配合する。熱伝導性フィラーが５０重量部未満の場合は硬化物での熱伝導率が低くなり、放熱シートとして十分な特性を得ることができない。また、１５００重量部を超える場合には、十分な特性が得られるが、混合時の粘度が高くなり、作業性の低下を招く。また、熱伝導性フィラーの配合として、鱗片状の窒化硼素２０〜６０％と粒形状の金属酸化物８０〜４０％の範囲内が好ましい。窒化硼素が２０％以下の場合は、熱伝導率が低くなり、放熱シートとしては不十分である。また、６０％を超えた場合には混合時の粘度が極端に上昇し、作業性が著しく低下する。
　【００１３】
　その他、本発明の高熱放散材組成物においては充填材と熱硬化性樹脂との接着性を向上させるための密着性向上剤、カップリング剤や、シートの着色のための着色顔料、着色染料等を添加することもできる。
　【００１４】
　本発明の高熱放散材組成物は上記した成分の所定量をロール、ニーダ、バンバリーミキサー等の通常の混練機を使用して均一に混合して得られる。この場合、必要に応じて加熱等を行う。また、本発明の高熱放散材組成物を成形品として使用する場合には、加圧成形、押出成形、カレンダー成形等の通常の成形法を用いて加工することができる。場合によっては、溶剤等を用いてキャスティングによる成形法を採用することも可能である。
　【００１５】
　【実施例】
　以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明するが、本発明の全てではなく、これのみに限定されるものではない。
実施例１
　ポリヒドロキシ−１，４−ブタジエン重合体の水素添加物［三菱化成（株）製ポリテールＨ、水酸基価４５］１００ｇと平均粒径３０ミクロンの酸化アルミニウム２５０ｇと平均長さ６０ミクロンの鱗片状窒化硼素１５０ｇを真空加熱撹拌機に投入し、９０℃で３０分間大気中で十分撹拌した。更に、混合物に含まれる空気と水分を除くために、約１トールの減圧下で６０分撹拌を続け、次いで、一旦大気圧に戻し、２，４−トルエンジイソシアネート６．５ｇを添加し、５分間撹拌し、直ちに室温に冷却した。
　【００１６】
　得られた固形物を３本ロールに３回通し、十分混合させた。この混合物を１３０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ２の熱プレスで成形し、１〜２ミリのシートを作製した。
　【００１７】
　作製したシートの特性の測定を行い、以下の値を得た。
熱伝導率　　　６．１×１０−３ｃａｌ／℃・ｓｅｃ・ｃｍ
熱抵抗　　　　０．６５℃／Ｗ
体積固有抵抗　８×１０１４Ω・ｃｍ
　【００１８】
実施例２
　ポリヒドロキシ−１，４−ブタジエン重合体の水素添加物［三菱化成（株）製ポリテールＨ、水酸基価４５］１００ｇと平均粒径３０ミクロンの酸化アルミニウム２００ｇと平均長さ６０ミクロンの鱗片状窒化硼素２００ｇを真空加熱撹拌機に投入し、９０℃で３０分間大気圧で十分撹拌した。更に、混合物に含まれる空気と水分を除くために、約１トールの減圧下で６０分間撹拌を続け、次いで、一旦大気圧に戻し、イソホロンジイソシアネート１０．５ｇを添加し、５分間撹拌し、直ちに室温に冷却した。
　【００１９】
　実施例１と同様にしてシートを作製し、シートの特性を測定した。
熱伝導率　　　８．４×１０−３ｃａｌ／℃・ｓｅｃ・ｃｍ
熱抵抗　　　　０．３８℃／Ｗ
体積固有抵抗　６．３×１０１４Ω・ｃｍ
　【００２０】
実施例３
　ビスフェノールＡとプロピレンオキサイドの反応により作製したポリエーテルオレフィン（水酸基価５４）９９ｇと、グリセリン１ｇと、平均粒径２８ミクロンの水和アルミナ２００ｇと、平均長さ６０ミクロンの鱗片状窒化硼素２００ｇを真空加熱撹拌機に投入し、９０℃で３０分間大気圧で十分撹拌した。実施例１と同様に撹拌を行い、キシリレンジイソシアネート１１．５ｇを添加し、５分間撹拌し、直ちに室温に冷却した。
　【００２１】
　実施例１と同様にしてシートを作製し、シートの特性を測定した。
熱伝導率　　　７．８×１０−３ｃａｌ／℃・ｓｅｃ・ｃｍ
熱抵抗　　　　０．４２℃／Ｗ
体積固有抵抗　６．７×１０１４Ω・ｃｍ
　【００２２】
比較例１
　ポリヒドロキシ−１，４−ブタジエン重合体の水素添加物［三菱化成（株）製ポリテールＨ、水酸基価４５］１００ｇと、平均粒径３０ミクロンの酸化アルミニウム４００ｇを真空加熱撹拌機に投入し、９０℃で３０分間大気中で十分撹拌した。更に、混合物に含まれる空気と水分を除くため、約１トールの減圧下で６０分撹拌を続け、次いで、一旦大気圧に戻し、２，４−トルエンジイソシアネート６．５ｇを添加し、５分間撹拌し、直ちに室温に冷却した。
　【００２３】
　得られた固形物を３本ロールに３回通し、十分混合させた。この混合物を１３０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ２の熱プレスで１〜２ミリのシートを作製した。
　【００２４】
　作製したシートの特性の測定を行い、以下の値を得た。
熱伝導率　　　１．７×１０−３ｃａｌ／℃・ｓｅｃ・ｃｍ
熱抵抗　　　　１．２８℃／Ｗ
体積固有抵抗　５．７×１０１４Ω・ｃｍ
　このように作業性の低下は起こらないものの、熱伝導率は低いものしか得られなかった。
　【００２５】
　ポリヒドロキシ−１，４−ブタジエン重合体の水素添加物［三菱化成（株）製ポリテールＨ、水酸基価４５］１００ｇと平均長さ６０ミクロンの窒化硼素４００ｇを真空加熱撹拌機に投入し、９０℃で３０分間大気圧で十分撹拌した。更に、混合物に含まれる空気と水分を除くために、約１トールの減圧下で６０分間撹拌を続け、次いで、一旦大気圧に戻し、２，４−トルエンジイソシアネート６．５ｇを添加し、５分間撹拌し、直ちに室温に冷却した。しかし、混合粘度が高いため、十分な均一性が得られなかった。
　【００２６】
　冷却して得られた混合物を３本ロールに３回通し、この混合物を１３０℃、圧力３０ｋｇ／ｃｍ２の熱プレスで成形し、１〜２ミリのシートを作製した。
　【００２７】
　作製したシートの特性を測定したところ、以下の値を得た。
熱伝導率　　　３．７×１０−３ｃａｌ／℃・ｓｅｃ・ｃｍ
熱抵抗　　　　０．８８℃／Ｗ
体積固有抵抗　２．７×１０１４Ω・ｃｍ
　このように高熱伝導性フィラーを使用しても、作業性が悪いために、放熱シートとしての特性は劣る。
　【００２８】
　【発明の効果】
　本発明の高熱放散材組成物は、
熱硬化性樹脂としてポリヒドロキシブタジエン重合体の水素添加物よりなるポリオレフィンポリオール、分子量が２０００以上のポリエステルポリオールまたは分子量が２０００以上のポリエーテルポリオールのいずれかの主剤と分子内に１．５個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートの硬化剤とから得られるウレタンエラストマーと、
く、それと、本発明の高熱放散材組成物は電子部品との接触が特に優れ、