【事件の表示】
　特許第３１５０７２６号「ガラス製品の製造法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１５０７２６号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３１５０７２６号の請求項１に係る発明は、平成３年９月４日に特許出願され、平成１３年１月１９日に特許権の設定登録がなされ、その後、請求項１に係る特許について特許異議申立人馬場典子より特許異議申立てがなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１４年２月１９日に訂正請求（後日取り下げ）がなされた後、再度の取消理由が通知され、その指定期間内である平成１４年７月３０日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容
　平成１４年７月３０日になされた訂正請求は、願書に添付された明細書（以下、「特許明細書」という。）を訂正請求書に添付された明細書（以下、「訂正明細書」という。）のとおりに訂正することを求めるもので、その内容は以下のとおりである。
ａ．特許請求の範囲の請求項１を、「硼素を含有する溶融ガラスの気泡を減圧により除去し、次いで気泡を除去した溶融ガラスを撹拌して均質化し、次いで均質化した溶融ガラスをその粘度が１００００ポイズになるまで気相と接触しないように成形部へ供給し、所定形状のガラス製品に成形するガラス製品の製造法。」と訂正する。
ｂ．特許明細書の【０００９】段落の「本発明は、・・・ガラス製品の製造法を提供する。」を、「本発明は、硼素を含有する溶融ガラスの気泡を減圧により除去し、次いで気泡を除去した溶融ガラスを撹拌して均質化し、次いで均質化した溶融ガラスをその粘度が１００００ポイズになるまで気相と接触しないように成形部へ供給し、所定形状のガラス製品に成形するガラス製品の製造法を提供する。」と訂正する。
ｃ．特許明細書の【００１７】段落の「かくして、・・・成形域においては通常表面相の滞留を生じ難い構造になっているからである。」を「かくして、均質化された溶融ガラスは、気相と接触しないようにして連続的に成形設備に導かれ、所定寸法の製品に成形される。これは均質化したガラスの表面から硼素成分が揮散し異質表面層が生成し、異質表面層が滞留し、間欠的に製品に混入して脈理を生成するのを防ぐためである。具体的にはガラスの粘度が１００００ポイズになるまで気相との接触を防ぐ。その理由はガラスの粘度が１００００ポイズを越えると硼素成分の揮散が少なくなるためである。加えて、かかる粘度は通常成形温度であり、成形域においては通常表面層の滞留を生じ難い構造になっているからである。」と訂正する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、特許明細書の請求項１に記載の「均質化した溶融ガラスを気相と接触しないように成形部へ供給し、」において、気相と接触しないように成形部へ供給される均質化した溶融ガラスの粘度を「１００００ポイズになるまで」と限定したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるといえる。
　そして、「均質化した溶融ガラスをその粘度が１００００ポイズになるまで気相と接触しないように成形部へ供給」することについては、特許明細書の【００１７】段落に、「かくして、均質化された溶融ガラスは、気相と接触しないようにして連続的に成形設備に導かれ、所定寸法の製品に成形される。・・・具体的にはガラスの粘度が１００００ポイズになるまで気相との接触を防ぐのが好ましい。」なる記載があることからみて、訂正事項ａは、特許明細書に記載された事項の範囲内のものであり、新規事項の追加に該当しない。
　また、訂正事項ａは、請求項１に係る発明の課題に変更を及ぼすというものでもないので、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　訂正事項ｂ及びｃは、訂正事項ａに伴い明細書の発明の詳細な説明の記載を訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。また、この訂正事項ｂ及びｃは、特許明細書の記載に基づくものであって、新規事項の追加に該当せず、しかも実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
２−３．むすび
　　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。　
　
３．特許異議申立てについて
３−１．本件発明
　特許第３１５０７２６号の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「硼素を含有する溶融ガラスの気泡を減圧により除去し、次いで気泡を除去した溶融ガラスを撹拌して均質化し、次いで均質化した溶融ガラスをその粘度が１００００ポイズになるまで気相と接触しないように成形部へ供給し、所定形状のガラス製品に成形するガラス製品の製造法。」
　
３−２．申立ての理由の概要　
　特許異議申立人馬場典子は、証拠方法として、
甲第１号証：特開平２−１８８４３０号公報
甲第２号証：西独国特許出願公告１０５３１４５号明細書（１９５９年）（Ｃ０３Ｂ）及びその部分訳
甲第３号証：特開平２−３１１３１９号公報
甲第４号証：成瀬省著、「ガラス工学」、共立出版株式会社、昭和５６年１０月１５日発行、第６４、６５頁
を提出し、本件発明は、甲第１号証乃至甲第４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、取り消されるべきものである旨主張している。
　
３−３．甲各号証に記載された事項
　当審が取消理由で引用した刊行物１である甲第１号証には、「ガラスの製造法」について以下の事項が記載されている。
ア．「溶解ガラスを減圧下で脱泡し、該脱泡した溶融ガラスを撹拌して均質化し、該均質化したガラスを所定形状に成形するガラスの製造法。」（特許請求の範囲）
イ．「本発明によればかかる気泡の発生が極めて少ない。
・・・本発明によるガラスは肉眼により脈理がほとんど見出されないが、撹拌を行なわなかったものは脈理が多量に見出される。」（第３頁左上欄第１１〜１６行）
ウ．第３頁右上欄の実施例の測定結果を示す表中には「ホウケイ酸ガラス」、「アルミナケイ酸塩ガラス」の記載があり、また、各々のガラスの組成中に「Ｂ２Ｏ３」が含まれる旨の記載がある。よって、この表には、実施例に用いられたガラスが硼素を含有するものであることが示されているといえる。
　当審が取消理由で引用した刊行物２である甲第２号証には、特許異議申立人の提出した部分訳によれば、「溶融槽から離れた後で個々のガラス成分の不均一な蒸発を回避する方法」について図面と共に以下の事項が記載されている。
カ．「溶解槽中で通常溶解させる場合、混合物もしくは溶融ガラスには溶解槽の壁部を介して熱エネルギーが供給される。この方法はガラス表面から進行する蒸発が行われるという欠点を有する。しかしながら、この蒸発は、多くの場合に非常に有害である、それというのもこの溶融物中には分圧の高いガラス成分並びに分圧の低いガラス成分が含まれており、つねに蒸発しやすい成分が一方的に溶融物の表面から蒸発してしまう。つまり表面に存在するガラスは多くの場合通常の溶融物とは異なる組成を有する。これが原因で溶融ガラスの場合には不均一性、つまり脈理が生じる。」（第１欄第５〜１９行）
キ．「しかしながら、溶融及び清澄したガラスの搬出及び加工のために定められた溶融炉の部分内では，このガラス成分の不均一な蒸発が極めて有害である。搬出のために特定のキャナルが外気から気密に密封されている溶融装置はすでに公知である。このような公知の装置の場合には加工のために所定のガラス液面より上側に取り出し開口部を備えているため、この部分で個々のガラス成分の不均一な蒸発が生じてしまう。」（第１欄３０行〜４２行）
ク．「溶融槽から離れた後で個々のガラス成分の不均一な蒸発を回避するに方法は、本発明の場合に、液状ガラスの搬送及び取り出しのための所定の炉部分が完全に充填されかつ気密に密封されるようにガラス溶融液の液面が高くなるように調節することを特徴とする方法である。それにより、このような所定の部分内での個々の蒸発は排除され、ガラスは加工の際に同じ組成を有することになる。」（第１欄５０行〜第２欄２５行）
ケ．「ガラスの溶融のための溶融槽の所定の部分１にフィーダ２が接続されている。前記フィーダ２は端部に開口部３及びプランジャ４を有しており、これらが一緒になって通常の滴下供給口を形成する。公知の上側が開放されたフィーダ溝路とは異なり、本発明の場合ではフィーダーは上方も閉じたキャナルとして構成されており、かつこのキャナルはガラス溶融物がフイーダーを完全に満たすような高さで溶融槽の部分１に取り付けられている。それにより、ガラス溶融物は部分１から開口部３の全ての行路で外気雰囲気から並びに炉雰囲気から気密に密封されており、ガラス成分の蒸発は行われない。」（第２欄３４行〜４８行）
　当審が取消理由で引用した刊行物３である甲第３号証には、光学用ガラスの製造方法について、図面と共に以下の事項が記載されている。
サ．「加熱炉の中に設けられた坩堝に低沸点酸化物を含むガラス原料を入れ、溶融させ撹拌して均質化し、ガラス溶融物を坩堝の下部より抜き出す光学用ガラスの製造方法において、前記坩堝を加熱溶融性のシール用組成物を用いて密閉し、前記坩堝を外界と遮断してガラス原料を溶融、撹拌することを特徴とする光学用ガラスの製造方法。」（特許請求の範囲第１項）
シ．「しかしこのガラス組成では、溶融温度が比較的高く、ガラス成分の揮発による脈理ができ易いため高品質のガラスが得られにくいという問題点があった。」（第２頁左上欄第１０〜１３行）
ス．「本発明によれば、ガラス原料を溶融するための坩堝内部を密閉状態に維持することにより、低沸点酸化物ガラス成分の揮発を防止することができる。そのため得られる光学ガラスには脈理がなく均質で、ガラス成分のうちの低沸点成分（高蒸気圧成分）であっても確実に所望量が含まれることになる。」（第３頁左上欄第４〜１０行）
セ．「完全にガラス化、脱泡、均質化させた後、下部の抜出し口５からガラス溶融物１７を引き落し、屈折率１．５６８のガラスロッドが得られた。」（第３頁右下欄第５〜８行）
ソ．第１図の記載から、坩堝１内から光学ガラス抜出し口５に至る間において溶融ガラスは気相と接触していないことが窺える。
　当審が取消理由で引用した刊行物４である甲第４号証には、「第７章　溶融および清澄」の「７・１　ガラス化反応」の項に、「バッチが加熱されて完全にガラス化するまで，その温度上昇に伴って，つぎのようないろいろな物理的および化学的変化が行われる。」（第６４頁第３〜４行）の変化の一つとして、下記の事項が記載されている。
タ．「（６）高温のために，ガラスまたはバッチの中の成分のあるものは揮発する。揮発成分としては，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，Ｂ２Ｏ３，ＰｂＯ，ＳｉＦ４，ＢＦ３，Ａｓ２Ｏ３，Ｓｂ２Ｏ３，Ｓｅ等がある。」（第６４頁第１６〜１７行）
　
３−４．対比、判断
　上記３−３．で摘記した甲第１号証の記載事項ア〜ウからみて、甲第１号証には、次の発明が記載されていると認められる。
「硼素を含有する溶融ガラスの気泡を減圧により除去し、次いで気泡を除去した溶融ガラスを撹拌して均質化し、次いで均質化した溶融ガラスを所定形状のガラス製品に成形するガラス製品の製造法。」
　本件発明（前者）と甲第１号証に記載された発明（後者）を対比すると、両者は、
「硼素を含有する溶融ガラスの気泡を減圧により除去し、次いで気泡を除去した溶融ガラスを撹拌して均質化し、次いで均質化した溶融ガラスを所定形状のガラス製品に成形するガラス製品の製造法。」
で一致し、次の点で相違する。
　前者は、均質化した溶融ガラスをその粘度が１００００ポイズになるまで気相と接触しないように成形部へ供給するものであるのに対し、後者はかかる特定がない点。
　そこで、この相違点について甲第２号証乃至甲第４号証に記載された事項を検討すると、甲第２号証には、上記３−３．で摘記した甲第２号証の記載事項カ〜ケからみて、溶融ガラス中の蒸発しやすい成分が溶融ガラス表面から蒸発してしまうため、溶融ガラス表面に存在するガラスの組成が他の部分の溶融ガラスの組成と異なることとなり、これが原因で脈理が生じること、及び、ガラス成分の不均一な蒸発を防ぐために、溶融ガラスの搬送及び取り出しのための所定の炉部分が完全に充填され且つ気密に密封されるようにガラス溶融液の液面が高くなるように調節すること、即ち溶融ガラスを気相と接触しないようにすることが記載されていると認められる。
　つまり、甲第２号証には、脈理をもたらすガラスの不均一な蒸発を防ぐために、溶融ガラスを気相と接触しないようにすることが記載されているといえる。しかし、溶融ガラスを気相と接触しないようにする部分としては、ガラスの溶解槽から溶融ガラスを搬送及び取り出しする部分が記載されているにすぎず、気泡を除去し、均質化した溶融ガラスを１００００ポイズになるまで気相と接触しないように成形部へ供給することについては記載されておらず、かかる事項を示唆する記載もない。
　また、甲第３号証には、上記３−３．で摘記した甲第３号証の記載事項サ〜スからみて、ガラス成分の揮発により脈理が発生すること、及び、低沸点酸化物ガラス成分の揮発を防止するためにガラス原料を溶融するための坩堝内部を密封して該坩堝を外界と遮断することは記載されていると認められるが、低沸点酸化物ガラス成分の揮発を防止するために溶融ガラスを気相と接触しないようにすることまでは記載されていない。そして、上記３−３．で摘記した甲第３号証の記載事項セ及びソからみて、甲第３号証には、坩堝内で脱泡、均質化された溶融ガラスを気相と接触させないで下部の抜出し口から引き落とすことが記載されているものの、抜出し口における溶融ガラスの粘度については何ら記載がない。
　そして、甲第４号証には、ガラス化反応における揮発成分の一つとしてＢ２Ｏ３が記載されているにすぎない。
　してみると、甲第２号証〜甲第４号証には、均質化した溶融ガラスをその粘度が１００００ポイズになるまで気相と接触しないように成形部へ供給することは記載されておらず、かかる事項を示唆する記載もない。
　そして、本件発明は、硼素を含有する溶融ガラスにおいて、均質化した溶融ガラスをその粘度が１００００ポイズになるまで気相と接触しないように成形部へ供給することを構成要件としたことにより、エレクトロニクス基板等の用途のために大量に製造される硼素を含有するガラスの脈理を大幅に低下することができるという明細書に記載された格別な効果を奏するものである。
　よって、本件発明は、甲第１号証乃至甲第４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
　なお、当審の審尋に対して特許異議申立人が提出した回答書に添付された参考資料１乃至参考資料３及びそれらの部分翻訳文を検討しても、１００００ポイズなる粘度が、作業時のガラスの粘度範囲に含まれるという趣旨のことが記載されているといえるが、均質化した溶融ガラスをその粘度が１００００ポイズになるまで気相と接触しないように成形部へ供給することについては記載も示唆もされていない。
　よって、上記参考資料１乃至参考資料３の存在を考慮しても、本件発明が、甲第１号証乃至甲第４号証に記載された発明さらには参考資料１乃至参考資料３に示された本件の出願前周知の技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
３−５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠方法によっては本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年８月５日（２００２．８．５）
【訂正の要旨】
ａ．特許請求の範囲の請求項１を、「硼素を含有する溶融ガラスの気泡を減圧により除去し、次いで気泡を除去した溶融ガラスを撹拌して均質化し、次いで均質化した溶融ガラスを
その粘度が１００００ポイズになるまで
ｂ．特許明細書の【０００９】段落の「本発明は、・・・ガラス製品の製造法を提供する。」を、「本発明は、硼素を含有する溶融ガラスの気泡を減圧により除去し、次いで気泡を除去した溶融ガラスを撹拌して均質化し、次いで均質化した溶融ガラスを
その粘度が１００００ポイズになるまで
ｃ．特許明細書の【００１７】段落の「かくして、・・・成形域においては通常表面相の滞留を生じ難い構造になっているからである。」を「かくして、均質化された溶融ガラスは、気相と接触しないようにして連続的に成形設備に導かれ、所定寸法の製品に成形される。これは均質化したガラスの表面から硼素成分が揮散し異質表面層が生成し、異質表面層が滞留し、間欠的に製品に混入して脈理を生成するのを防ぐためである。具体的にはガラスの粘度が１００００ポイズになるまで気相との接触を防
ぐ。
（５４）【発明の名称】
ガラス製品の製造法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　硼素を含有する溶融ガラスの気泡を減圧により除去し、次いで気泡を除去した溶融ガラスを撹拌して均質化し、次いで均質化した溶融ガラスを
その粘度が１００００ポイズになるまで
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、硼素を含有するガラス製品の製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　エレクトロニクス基板等の用途のために薄板ガラスを大量に製造する技術が各種開発されている。これらのガラス組成には、硼酸の含まれるものが多い。硼酸を有するガラス製品を製造するに当っては、製品欠陥となる気泡および脈理を除去するために原料中に清澄剤、例えば亜ヒ酸、酸化アンチモン等を添加し、その分解および吸収反応を利用し、泡の除去を図り、しかる後ガラスの粘度が１０００〜１００００ポイズの比較的低い温度で撹拌することにより脈理の除去を行ってきた。
　【０００３】
　これらのガラスの製造に際し、スズ浴上での自由表面形成の原理を利用したフロート法を適用することは、特に大規模生産において有利である。しかるに、気泡のないガラス製品を得るために、従来清澄剤として使用されてきた亜ヒ酸、酸化アンチモン等はスズ浴との反応により、ガラス表面に反応層が生成し、ブルームとよばれる欠陥を生ずるために、フロート法においてはその使用を実質的にゼロにしなければならない。
　【０００４】
　これに代る清澄剤としてハロゲン化物があるが、その効果は亜ヒ酸等に及ばないため、気泡を低減させる何らかの新規な方法との組合せが必要である。例えば、減圧処理が気泡の除去に有効であることが知られている。
　【０００５】
　従来、減圧脱泡に関しては、例えば特開昭６３−４５１３３号公報に記載のものがある。この方法では、特にソーダ石灰ガラスに対してフロート成形に接続するに際して、再沸泡成分でありフロート浴のスズを汚染する硫黄酸化物（ＳＯ３）の添加を極小にすることに特徴があり、プロセスの構成は粗溶融部一温度調節（コンディショニング）部−減圧処理部−フロート成形部の四者よりなる。
　【０００６】
　しかし、かかる方法で硼素を含有するガラス製品を製造すると、溶融ガラスの表面から硼素が揮散し表面が異質の層となり、これが滞留し間欠的に流動するためガラス製品に脈理となって表われるという課題があった。
　【０００７】
　また特開平２−１８８４３０には、溶融ガラスの気泡を減圧により除去し、気泡除去した溶融ガラスを撹拌して均質化し、次いでこれを成形するガラス製品の製造法が記載されている。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は特開平２−１８８４３０に記載された方法を改良し、脈理の更に少ない硼素を含有するガラス製品の製造法を提供するものである。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、硼素を含有する溶融ガラスの気泡を減圧により除去し、次いで気泡を除去した溶融ガラスを撹拌して均質化し、次いで均質化した溶融ガラスを
その粘度が１００００ポイズになるまで
　【００１０】
　本発明におけるガラスとしては硼素を含有するものであればよいが、清澄域、即ちガラスの粘度が１００〜５００ポイズになる温度が比較的高温度であり、かつ均質性の要求されるものに適している。かかるガラスとしては、アルカリ金属酸化物の含有量の少ない即ち低アルカリの硼珪酸ガラス、アルカリ金属酸化物を含有しない即ち無アルカリのアルミノボロシリケートガラス等が例示される。中でもアルカリ金属酸化物を含有するものに特に適している。
　【００１１】
　本発明において溶融ガラスの気泡を減圧により除去するに当たっては、溶融ガラスの粘度が５００〜３０００ポイズである温度で行うことが好ましい。粘度が３０００ポイズよりも大きい場合、気泡の除去即ち脱泡に長時間を要したり、脱泡が実質的に行われなくなるので好ましくない。一方、粘度が５００ポイズより小さい場合は、脱泡は短時間で行うことが可能であるが、融液表面からの揮散を過大にし、揮散物の堆積処理に特段の配慮が必要となるほか、温度を高く維持しなければならないので、設備信頼性・寿命、省エネルギー的観点から好ましくない。
　【００１２】
　また、その際の圧力としては、高すぎると脱泡効果が少なくなり、低すぎるとガラス素地表面の泡層が厚くなり、減圧容器から溢流したり、減圧するための装置が複雑になり、減圧を得るためのエネルギーが極めて大きくなるので、いずれも好ましくない。好ましい圧力は０．０５〜０．３３気圧の範囲である。
　【００１３】
　さらに、かかる減圧下に保持する時間としては１５〜１２０分間が好ましい。この保持時間が短い場合は脱泡効果及び泡層の分離効果が十分に得られず、長すぎると減圧槽の大きさが大きくなり、生産性が低下するのでいずれも好ましくない。
　【００１４】
　かくして脱泡したガラスは撹拌されるが、かかる撹拌は、ガラス粘度が５００〜５０００ポイズの範囲にあるものについて行うことが好ましい。その理由は次のとおりである。即ち、ガラスの粘度が５００ポイズより小さい場合には、撹拌槽の温度を保持するために熱エネルギーを多く消費するので好ましくない。また、ガラスの粘度が５０００ポイズより大きい場合には、撹拌装置に負荷がかかる為、撹拌部の速度を上げることが出来ず、効率的な均質化が難しい。より好ましくは、ガラスの粘度が１０００〜２０００ポイズの範囲にある間に撹拌することである。
　【００１５】
　撹拌に当たっては、通常連続ガラス製造設備のフォアハース、ライザー等の部分で使用されているものが広範囲に使用される。例えば、回転軸に対し放射状に羽根を設け、これを溶融ガラス中に浸漬し回転することによる撹拌装置が例示される。
　【００１６】
　かかる装置による撹拌は強すぎると次の欠点を生じ易くなるので好ましくない。即ち、キャビテーション現象により、羽根の周りに新たに泡が発生しやすくなる。又、ガラス素地上方より空気が巻き込まれる恐れを生じる。撹拌が弱すぎると均質化が不十分となるので好ましくない。好ましくは、前述のタイプのスターラにおいては、羽根の周速度が０．４〜４ｍ／分の範囲である。撹拌時間としては、３〜３０分間が好ましい。撹拌時間が短い場合は均質化が不十分となり易くなるので好ましくなく、長い場合にはガラスの生産性が低下するので好ましくない。
　【００１７】
　かくして、均質化された溶融ガラスは、気相と接触しないようにして連続的に成形設備に導かれ、所定寸法の製品に成形される。これは均質化したガラスの表面から硼素成分が揮散し異質表面層が生成し、異質表面層が滞留し、間欠的に製品に混入して脈理を生成するのを防ぐためである。具体的にはガラスの粘度が１００００ポイズになるまで気相との接触を防
ぐ。
　【００１８】
　この気相としては大気を始め、他の気体も含まれる。
成形方法としては、フロート法、ロールアウト法、ダウンドロー法、プレス法等広範囲の方法が例示される。
　【００１９】
　【実施例】
　以下、添付図面に従って、本発明に係わるガラス製品の連続的製造方法及びその装置について説明する。図１は、本発明を実施する装置の断面図である。ここでは、ガラス製品の成形方法としてフロート法による板ガラス成形を例示している。図で、１はガラス溶解槽、２は減圧処理装置、６は機械的な撹拌装置、９はフロートバスを示す。
　【００２０】
　硼素を含むガラス原料は溶解槽１で溶解され未溶解物のない状態で矢印のように減圧処理装置２に導かれる。即ち上昇管３により吸い込まれたガラスは所定の温度、所定の減圧度に保たれた減圧処理槽４に所定の時間滞留の後、下降管５を降下し、常圧下のフィーダー・チャネルに導かれる。次いでガラスは撹拌装置６で所定の条件で均質化された後、上部耐火物１０が溶融ガラスの表面に気相を形成しないような位置に設けられたキャナル内を気相に接触しないようにしてトウィール７まで導かれる。次いで、溶融ガラスはトウィールを通過した後、気相と接触しつつスパウト８を経て、フロートバス９に導かれる。なお、トウィール下のガラス粘度は約８０００ポイズである。次いで所定板厚のガラスに成形される。
　【００２１】
　かくして製造された板ガラスの組成を表１、表２に示した。表１にはアルカリ金属酸化物を含有するガラス、表２にはアルカリ金属酸化物を含有しないガラスを示した。また、これらの表の下欄には減圧処理条件、撹拌条件（０ｒｐｍは比較例、３ｒｐｍ、５ｒｐｍ、１０ｒｐｍは実施例）及びスパウト８から採取したガラスについて測定した脈理を併記した。また、スパウトから採取したガラスの泡についてはエッジライトにより測定した結果、いずれも０．５個／ｋｇ以下であり、充分商品としての品質を達成していた。
　【００２２】
　この脈理は日本光学硝子工業会規格ＪＯＧＩＳ１１−７５に準じて、その程度を等級で表示した。
　なお、これらの表の最下行の「比較例１０ｒｐｍ」は、撹拌装置６からトウィール７までの間の上部耐火物１０を上方に移動して溶融ガラスの表面に大気相の層を形成し、撹拌後のガラスを大気に接触させつつスパウトへ導き、スパウトより採取したガラスについて測定した脈理の程度を等級で示したものである。
　【００２３】
　【表１】
　【００２４】
　【表２】
　【００２５】
　これらの表より明らかなように本発明による撹拌装置の回転数を５ｒｐｍ以上にすると脈理が１級と極めて優れたものが得られるが、比較例では１．３〜４級と脈理が多く品質が劣る。特に本発明はアルカリ金属酸化物を含有するガラスについて効果が大きい。
　【００２６】
　【発明の効果】
　本発明によれば、硼素を含有するガラス製品の脈理を大幅に低下することができるうえ気泡も大幅に減少することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明を実施する装置の断面図
　【符号の説明】
　１　溶解槽
　２　減圧処理槽
　６　撹拌装置
　７　トウィール
　８　スパウト