【事件の表示】
　特許第２９５６６７９号「静電荷像現像用トナー」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９５６６７９号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第２９５６６７９号に係る手続きの経緯の概要は、以下のとおりである。
平成１０年２月２５日　　　平成３年４月９日に出願された特願平３−７６　　　　　　　　　　　　　０３５号出願（以下、「原出願」という。）の　　　　　　　　　　　　　一部を新たな特許出願として特許出願
平成１１年７月２３日　　　特許権の設定の登録
平成１１年１０月４日　　　特許掲載公報の発行
平成１２年４月３日　　　　谷良隆より特許異議の申立て
平成１２年４月４日　　　　金森英彦より特許異議の申立て
平成１２年９月８日付　　　取消理由通知
平成１２年１１月２１日　　特許異議意見書の提出
平成１３年９月１８日付　　取消理由通知
平成１３年１１月２６日　　訂正請求書及び意見書の提出
　
２．訂正の適否
２．１　訂正の内容
ａ．請求項１に「疎水性チタニアとからなり、この疎水性チタニアが」とあるを「疎水性チタニアと、シリカとからなり、前記トナー粒子に前記疎水性チタニアと前記シリカとが混合添加されており、前記疎水性チタニアが」と訂正する。
ｂ．請求項３に「前記トナー粒子に前記疎水性チタニアとシリカとが混合添加されていることを特徴とする請求項１または２記載の」とあるを「前記シリカが疎水性シリカである請求項１または請求項２に記載の」と訂正する。
ｃ．明細書段落【０００５】に「疎水性チタニアとからなり、この疎水性チタニアが」とあるを「疎水性チタニアと、シリカとからなり、前記トナー粒子に前記疎水性チタニアと前記シリカとが混合添加されており、前記疎水性チタニアが」と訂正する。
ｄ．明細書段落【００１６】に「疎水化」とあるを「疎水性」に訂正する。
　
２．２　新規事項の有無、訂正の目的の適否、及び特許請求の範囲の実質的拡張又は変更の存否
　上記訂正事項ａは、請求項１におけるトナーの添加剤を、訂正前の請求項３に記載されていた事項に、すなわち、「トナー粒子に疎水性チタニアとシリカとが混合添加されている」に限定するものであるから、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされた訂正であって、特許請求の範囲の減縮を目的とした訂正に該当し、また、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　また、訂正事項ｂは、訂正前の請求項３に記載されていた「シリカ」を、願書に添付した明細書に記載した実施例に即して「疎水性シリカ」に限定するものであるから、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされた訂正であって、特許請求の範囲の減縮を目的とした訂正に該当し、また、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　また、訂正事項ｃは、上記訂正事項ａにより、特許請求の範囲の記載と、発明の詳細な説明の記載との間に生じた不整合を正すものであるから、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされた訂正であって、明りょうでない記載の釈明を目的とした訂正に該当し、また、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　さらに、訂正事項ｄは、願書に添付した明細書の記載からみて、「疎水性」と記載すべきところを「疎水化」と記載してしまったものを正すものであるから、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされた訂正であって、誤記の訂正を目的とした訂正に該当し、また、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
２．３　むすび
　したがって、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．本件発明
　上記のごとく訂正は認められるので、特許第２９５６６７９号の請求項１なし３に係る発明（以下、「本件発明１」ないし「本件発明３」という。）は、平成１３年１１月２６日付の訂正請求書に添付された全文訂正明細書の特許請求の範囲に記載された以下のとおりのものである。
「【請求項１】複数色のカラートナーを重ね合わせることにより多色を再現するフルカラー画像形成方法に用いられる静電荷像現像用トナーであって、このトナーが、少なくとも着色剤とバインダー樹脂とを含有する非磁性の透光性カラートナー粒子と、液相法で得られた１次粒径１０〜６０ｍμｍのチタニアを疎水化剤で表面処理した疎水性チタニアと、シリカとからなり、前記トナー粒子に前記疎水性チタニアと前記シリカとが混合添加されており、前記疎水性チタニアが前記トナー粒子に対して０．２〜３重量％混合添加されていることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項２】前記バインダー樹脂がポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
【請求項３】前記シリカが疎水性シリカである請求項１または請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。」
　
４．申立ての理由の概要
（１）特許異議申立人谷良隆は、下記の甲第１号証ないし甲第４号証を証拠として提出し、本件は、特許法第４４条第１項の規定に基づく適法な分割出願に係るものではないから、同条第２項に規定する出願日の遡及の適用がないとしたうえで、本件の請求項１及び２に係る発明は、甲第１号証及び甲第３号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができないものであり、また、本件の請求項３に係る発明は、甲第３号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当するか、或いは、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものである旨主張している。
　　　　　　　　　　　　　　記
甲第１号証：特開平７−５８３８０号公報（以下、「刊行物１」という。）
甲第２号証：日本化学会編「化学便覧応用編」改訂２版、第１１１０頁（以　　　　　　下、「刊行物２」という。)
甲第３号証：特開平７−２２５４８９号公報(以下、「刊行物３」という。)甲第４号証：特開平４−３０９９６１号公報(原出願の特許公開公報、以下、　　　　　　「刊行物４」という。)
（２）特許異議申立人金森英彦は、下記の甲第１号証を提出し、本件の請求項１及び２に係る発明は、甲第１号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである旨主張している。
　　　　　　　　　　　　　　記
甲第１号証：特開昭６２−１２９８６１号公報（以下、「刊行物５」という　　　　　　。）
　
５．当審における判断
５．１　適法な分割出願であるか否かについて
　原出願の願書に最初に添付した明細書（上記刊行物４参照）には、
「【０００３】しかし、フルカラー用のトナーは、一般に、従来の黒トナー等の結着樹脂に比べ、低軟化点の樹脂が使用されているため、ベタ画像のキメの細かさを得るために、多量の無機微粒子を添加して表面処理する必要がある。このような場合、無機微粒子としてシリカを単独でもちいた場合、シリカ自身が高抵抗性であり、大きな比表面積を有するため、トナーの帯電量が高くなりすぎ、画像濃度が低くなるという問題がある。特に、低湿環境下でその問題が顕著である。また、無機微粒子としてチタンを単独で用いた場合、チタンは粒径が比較的大きく、そして抵抗が低いため、トナーの帯電量不足が生じ安く、地肌部のカブリ、トナー粉煙が生じやすく、この問題は高湿環境下で生じやすい。」
「【０００９】本発明に使用するチタニアまたはアルミナは、粒径１０〜６０μｍのものを使用し、トナーに対して、０．２〜３．０重量％、好ましくは０．２〜２．０重量％を添加する。０．２重量％より少ないと、添加の効果が得られず、３．０重量％より多いと、帯電レベルが低くなりすぎるという問題が生じる。また、チタニアまたはアルミナはシリカに比べて、粒径が大きいため、小粒径シリカでは得られない、トナーとトナーとの間のスペーサの役割を担う機能を有し、特に転写時のトナー凝集を防止し、キメのある画像形成に寄与している。従って、チタニアまたはアルミナをシリカと同様に半埋没状態にして使用すると、スペーサとしての効果が弱くなり、画像のキメの細かさを損なう結果となる。」
「【００１０】チタニアまたはアルミナとしては、液相法で製造したものを使用する。液相法で製造したものは、表面凹凸が少なく、またポーラスでないため、水分の付着が起こりにくく、トナー表面の電荷のリークが起こりにくいため、トナー粒子間の帯電量の均一性が確保され、また特に高湿環境下でも、帯電量の低下が生じず、カブリ、トナー粉煙も生じない。チタニアまたはアルミナの別の製法として、気相法が知られているが、気相法で製造したものは、ポーラスで表面凹凸が多いため、水分の影響を受けやすく、液相法チタニアまたはアルミナが有するような上記効果を得ることはできない。
【００２２】(カラートナー製造例２）上記カラートナー製造例１において、疎水化処理された二酸化チタンＡに代えて気相法で製造された疎水性チタンＴ−８０５(日本アエロジル社製)０．９％を使用する以外は同様にしてイエロートナー２、マゼンタトナー２、シアントナー２およびブラックトナー２を製造した。」
「【００３０】(比較例１)カラートナー製造例２で得られたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各トナーと、キャリア製造例で作ったキャリアとを重量比８:９２で混合し、フルカラー現像剤とした。」
と記載され、
【００３４】の評価結果を示す表１には、液相法により製造された疎水性シリカを用いた実施例と、気相法により製造された疎水性シリカを用いた比較例１との間で、ΔＱ、低温湿環境下でのＩ．Ｄ．、高温湿環境下でのＢＧＤ、及びキメにおいて、差が生じていることが示されている。
　これらの記載から明らかなように、原出願の願書に最初に添付した明細書には、疎水性チタニアとシリカを混合添加した静電荷像現像用トナーにおいて、疎水性チタニアとして、「液相法で得られた１次粒径１０〜６０ｍμｍのチタニアを疎水化剤で表面処理した疎水性チタニア」を用いることにより優れた効果を奏することが記載されているといえる。
　また、前記【０００９】の記載から明らかなように、疎水性チタニアがトナー粒子に対して０．２〜３重量％添加されることも記載されている。
　さらに、前記【００１５】中には、「本発明の製造方法が適用できる樹脂としては、・・・特に、ポリエステル系樹脂が好適に用いられる。」と記載され、同【００１１】中には、「トナーに添加されるシリカ、チタニアまたはアルミナの微粒子は環境安定性のために、疎水化処理されている。」と記載されている。　
　よって、本件発明１ないし本件発明３については、原出願の願書に最初に添付された明細書に記載されていたものと認められるから、本件は、特許法第４４条第１項の規定に基づく適法な分割出願であって、同条第２項の規定により、本件特許は、原出願の出願日である平成３年４月９日に出願されたものとみなされる。
　
５．２　本件出願前に頒布された刊行物に記載された発明
　本件特許の出願日は上記のとおりであるから、刊行物１、３及び４は、いずれも本件特許の出願日後に頒布された刊行物であることが明らかである。
　したがって、特許異議申立ての理由の証拠として、これらの刊行物を採用することはできないので、以下、刊行物２及び刊行物５についてだけ検討する。
刊行物２：
　酸化チタンの製造方法に関し、硫酸法と塩素法があり、硫酸法はイルメナイトまたはチタンスラッグを原料とし、微粉砕後硫酸に溶解させるものであるが、塩素法は、四塩化チタンを気相酸化するものであることが記載されている。
　
刊行物５：
(ア)「トナーとキャリアとよりなる静電像現像用正帯電性現像剤において、前記トナーが、酸化チタン微粒子が添加混合されてなるものであること特徴とする静電像現像用正帯電性現像剤。」（特許請求の範囲第１項）
(イ)「酸化チタン微粒子が疎水化されたものである特許請求の範囲第１項記載の静電像現像用正帯電性現像剤。」（同第２項）
(ウ)「酸化チタン微粒子の平均粒径が１次粒子で１００ｍμ以下である特許請求の範囲第１項、第２項または第３項のいずれか一に記載の静電像現像用正帯電性現像剤。」（同第４項）
(エ)「酸化チタン微粒子のトナーに対する添加混合割合が０．０１〜５重量％である特許請求の範囲第１項、第２項、第３項または第４項のいずれか一に記載の静電像現像用正帯電性現像剤。」（同第５項）
(オ)「トナーにおけるバインダー樹脂としては、特に限定されず種々の樹脂を用いることができる。例えばバインダー樹脂としてポリエステル樹脂を用いる場合、」（第３頁左下欄下から第２行〜右下欄第２行）
(カ)「トナーに含有させる着色剤としては、例えばカーボンブラック、・・・、アニリンブルー・・・、クロムイエロー・・・、ウルトラマリンブルー・・・、デュポンオイルレッド・・・、キノリンイエロー・・・、・・・を挙げることができる。」（第５頁右上欄第６〜１７行）
と記載され、
(キ)実施例１ないし３では、トナー粉末に疎水性酸化チタン微粒子を添加してトナーとしたこと、比較例１ないし３では、実施例１ないし３における酸化チタン微粒子の代わりにシリカ微粒子を用いてトナーとしたこと、
が記載されている。
　
５．３　対比・判断
５．３．１　本件発明１について
　刊行物５には、酸化チタン微粒子をトナーに対して０．０１〜５重量％添加混合してなる静電荷像現像用トナーが記載されており、酸化チタン、すなわちチタニア微粒子を０．２〜３重量％添加混合されている点では、本件発明１と共通している。
　しかしながら、刊行物５には、本件発明１の要件である以下の点については、記載がないばかりでなく、何等示唆する記載もない。
相違点１：
　チタニア（酸化チタン）が、「液相法で得られた１次粒径１０〜６０ｍμｍのチタニアを疎水化剤で表面処理した疎水性チタニア」である点。
相違点２：
　トナー粒子に前記疎水性チタニアとシリカとが混合添加されるものである点。
　また、刊行物２には、酸化チタンに関する記載があるだけで、トナーに関する記載は全くない。
　そして、本件発明１は、液相法で得られた疎水性チタニアを用いることにより、本件明細書に記載された「チタニアとしては、液相法で製造したものを使用する。液相法で製造したものは、表面凹凸が少なく、またポーラスでないため、水分の付着が起こりにくく、トナー表面の電荷のリークが起こりにくいため、トナー粒子間の帯電量の均一性が確保され、また特に高湿環境下でも、帯電量の低下が生じず、カブリ、トナー粉煙も生じない。チタニアの別の製法として、気相法が知られているが、気相法で製造したものは、ポーラスで表面凹凸が多いため、水分の影響を受けやすく、液相法チタニアが有するような上記効果を得ることはできない。」という作用効果を有するものであって、該作用効果については、当業者といえども刊行物２及び５の記載からでは予期できないものである。
　よって、本件発明１が、こられの刊行物記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすことはできない。
　
５．３．２　本件発明２について
　上記のとおり、本件発明１が、これらの刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすことはできない以上、本件発明１に係る発明の構成をすべて引用して、その上にさらにバインダー樹脂がポリエステル系樹脂であるという限定を加える本件発明２も、同じ理由でこれらの刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすことはできない。
　
５．３．３　本件発明３について
　上記のとおり、本件発明１及び２が、これらの刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすことはできない以上、本件発明１或いは本件発明２に係る発明の構成をすべて引用して、その上にさらにシリカが疎水性シリカであるという限定を加える本件発明３も、同じ理由でこれらの刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすことはできない。
　
IV．むすび
　以上のとおりであるから、各特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件の請求項１ないし３に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件の請求項１ないし３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１月１０日（２００２．１．１０）
【訂正の要旨】
ａ．特許請求の範囲の減縮を目的として、請求項１に「疎水性チタニアとからなり、この疎水性チタニアが」とあるを「疎水性チタニアと、シリカとからなり、前記トナー粒子に前記疎水性チタニアと前記シリカとが混合添加されており、前記疎水性チタニアが」と訂正する。
ｂ．特許請求の範囲の減縮を目的として、請求項３に「前記トナー粒子に前記疎水性チタニアとシリカとが混合添加されていることを特徴とする請求項１または２記載の」とあるを「前記シリカが疎水性シリカである請求項１または請求項２に記載の」と訂正する。
ｃ．明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書段落【０００５】に「疎水性チタニアとからなり、この疎水性チタニアが」とあるを「疎水性チタニアと、シリカとからなり、前記トナー粒子に前記疎水性チタニアと前記シリカとが混合添加されており、前記疎水性チタニアが」と訂正する。
ｄ．誤記の訂正を目的として、明細書段落【００１６】に「疎水化」とあるを「疎水性」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
静電荷像現像用トナー
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　複数色のカラートナーを重ね合わせることにより多色を再現するフルカラー画像形成方法に用いられる静電荷像現像用トナーであって、このトナーが、少なくとも着色剤とバインダー樹脂とを含有する非磁性の透光性カラートナー粒子と、液相法で得られた１次粒径１０〜６０ｍμｍのチタニアを疎水化剤で表面処理した疎水性チタニアと
、シリカと
前記トナー粒子に前記疎水性チタニアと前記シリカとが混合添加されており、前記
　【請求項２】　前記バインダー樹脂がポリエステル系樹脂であることを特徴とする請求項１記載の静電荷像現像用トナー。
　【請求項３】　
前記シリカが疎水性シリカである請求項１または請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明はフルカラー複写画像を形成するための静電荷像現像用フルカラートナーに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　電子写真方式はＰＰＣ、プリンター、ファクシミリ等に幅広く用いられており、複数色のカラートナーを重ね合わせることにより多色を再現するフルカラー画像形成方式が採用されるに至っている。
　一般に、フルカラー現像方式に限らず、静電潜像現像に用いられるトナーには、トナーに流動性を付与したり、クリーニング性を向上させたりするために、無機微粉末を添加し、トナー表面処理がなされる。このような無機微粒子としては、入手が容易であり、流動性に優れているという理由で、シリカ、チタンあるいは両者の混合物（例えば特開昭６０−１３６７５５号公報あるいは特公平２−５５７７４号公報）等が使用されている。
　【０００３】
　しかし、フルカラー用のトナーは、一般に、従来の黒トナー等の結着樹脂に比べ、低軟化点の樹脂が使用されているため、ベタ画像のキメの細かさを得るために、多量の無機微粒子を添加して表面処理する必要がある。このような場合、無機微粒子としてチタンを用いた場合、チタンは粒径が比較的大きく、そして抵抗が低いため、トナーの帯電量不足が生じ易く、地肌部のカブリ、トナー粉煙が生じやすく、この問題は高湿環境下で生じやすい。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、流動性、帯電性および環境安定性に優れたフルカラー用トナーを提供することを目的とする。
　本発明はさらに、トナー粉煙、カブリが発生せず、キメ、画像濃度等に優れた高画質の画像を形成できるフルカラー用トナーを提供することを目的とする。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　すなわち、本発明は複数色のカラートナーを重ね合わせることにより多色を再現するフルカラー画像形成方法に用いられる静電荷像現像用トナーであって、このトナーが、少なくとも着色剤とバインダー樹脂とを含有する非磁性の透光性カラートナー粒子と、液相法で得られた１次粒径１０〜６０ｍμｍのチタニアを疎水化剤で表面処理した疎水性チタニアと
、シリカと
前記トナー粒子に前記疎水性チタニアと前記シリカとが混合添加されており、前記
　本発明に使用するフルカラー用トナーの種類は、特に制限はなく、従来使用されているフルカラー用トナーを使用すればよい。
　【０００６】
　本発明に使用するチタニアは１次粒径１０〜６０ｍμｍのものを使用し、トナーに対して、０．２〜３．０重量％、好ましくは０．２〜２．０重量％を添加する。０．２重量％より少ないと、添加の効果が得られず、３．０重量％より多いと、帯電レベルが低くなりすぎるという問題が生じる。また、チタニアはシリカに比べて、粒径が大きいため、小粒径シリカでは得られない、トナーとトナーとの間のスペーサの役割を担う機能を有し、特に転写時のトナー凝集を防止し、キメのある画像形成に寄与している。
　【０００７】
　チタニアとしては、液相法で製造したものを使用する。液相法で製造したものは、表面凹凸が少なく、またポーラスでないため、水分の付着が起こりにくく、トナー表面の電荷のリークが起こりにくいため、トナー粒子間の帯電量の均一性が確保され、また特に高湿環境下でも、帯電量の低下が生じず、カブリ、トナー粉煙も生じない。チタニアの別の製法として、気相法が知られているが、気相法で製造したものは、ポーラスで表面凹凸が多いため、水分の影響を受けやすく、液相法チタニアが有するような上記効果を得ることはできない。
　【０００８】
　トナーに添加されるチタニアの微粒子は環境安定性のために、疎水化処理されている。
　疎水化剤としては、シラン系、チタネート系、アルミニウム系、ジルコアルミネート系等の各種のカップリング剤及びシリコーンオイル等が用いられる。シラン系ではクロロシラン、アルキルシラン、アルコキシシラン、シラザン等を挙げることができる。
　【０００９】
　疎水化剤を用いてチタニア等の無機微粉末の表面を処理するには、通常行なわれている条件下で行なえばよく、例えば次のような方法による。まず、疎水化剤単独か又はテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトンあるいはアセトン等の溶剤を用いて混合希釈し、無機微粉末をブレンダー等で強制的に攪拌しつつ所定量の疎水化剤あるいはその希釈液を滴下したりスプレーしたりして加え充分混合する。次に得られた混合物をバット等に移してオーブンに入れ加熱し乾燥させる。その後再びブレンダーにて攪拌し充分に解砕する。このような方法において各々の疎水化剤は同時に用いて処理してもよい。このような乾式法の他に無機微粉末を疎水化剤を有機溶剤を溶かした溶液に浸漬し、攪拌させ解砕するというような湿式による処理法もある。
　【００１０】
　また、無機微粉末は、上記疎水化処理を施す前に１００℃以上で加熱処理を施すことが望ましい。
　本発明に適用できる樹脂としては、フルカラー用トナー構成樹脂として透光性、定着性が確保されある程度耐熱性のある樹脂、例えばポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等を挙げることができる。特に、ポリエステル系樹脂が好適に用いられ、例えば、ビスフェノール類、エチレングリコール類、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオールなどのポリオールと、例えばマレイン酸、イタコン酸等の脂肪族不飽和二塩酸基酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸等の二塩酸基などを重縮合させて得られるものを挙げることができる。また、ポリエステル系樹脂中に不飽和ポリエステルを存在させ、その不飽和ポリエステルに芳香族ビニルモノマーをグラフト重合させた変性ポリエステル樹脂を用いてもよい。この変性ポリエステル中のポリエステルの割合は５０重量％以上、好ましくは６０〜９０重量％である。
　【００１１】
　本発明において、トナーを構成するポリエステル系樹脂としては、数平均分子量（Ｍｎ）が２５００〜１２０００、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が２〜６、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜７０℃、融点（Ｔｍ）が、８０℃〜１２０℃のものが適当である。これらの諸物性を満足しないときは、トナーの透光性を十分満足させることができず、また、定着性および耐熱性が低下する。
　【００１２】
　上述したポリエステル系樹脂は、通常環境安定性に乏しいものであるが、本発明によれば良好に使用することができる。
　【００１３】
　着色剤として例えば、黄色（イエロー）着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３等を、赤色（マゼンタ）着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１等、青色（シアン）着色剤としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５等を挙げることができるが、それらの着色剤に限定されることなく、従来透光性カラートナーに用いられている各色の顔料、染料等を用いることができる。
以下、実施例を挙げ本発明を説明する。
　【００１４】
　（チタン製造例）
　液相法で製造された１次粒径５０ｍμｍの二酸化チタン（ＭＴ６００Ｂ；テイカ社製）１００重量部を、下記構造式［ｉ］
　【化１】
をしたシリコンオイル５重量部をキシレン５０重量部で希釈した溶液でスプレー塗布した。乾燥後、得られた二酸化チタンを１５０℃１時間加熱処理し、疎水化処理された二酸化チタンＡを得た。
　【００１５】
　（フルカラートナー用樹脂の製造例）
　ポリオキシエチレン（２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン６８重量部、イソフタル酸１６重量部、テレフタル酸１６重量部、無水マレイン酸０．３重量部、ジブチル錫オキシド０．０６重量部をフラスコに仕込み、窒素雰囲気下で２３０℃で２４時間反応を続けて取り出し、不飽和ポリエステルを含有するポリエステル樹脂を得た。
　得られたポリエステル樹脂の重量平均分子量は１０，６００であった。
　このポリエステル樹脂５０重量部、キシレン５０重量部をフラスコに仕込み溶解した。キシレンが還流するまで温度を上げ、キシレン還流下にスチレン１３重量部、メタクリル酸メチル２重量％にアゾビスイソブチロニトリル０．４重量部を溶解したものを窒素雰囲気下約３０分で滴下した。滴下後３時間保温し、キシレンを減圧蒸留した後、樹脂を取り出し、重量平均分子量が１３１００、１００℃における溶融粘度が６×１０４ポイズ、ガラス転移温度が６３℃のバインダー樹脂を得た。
　但し、溶融粘度は島津製作所製フローテスターＣＦＴ−５００を用い、ノズル径１ｍｍ、ノズル長さ１ｍｍ、荷重３０ｋｇ、昇温速度３℃／分の条件で測定した値である。
　【００１６】
　（カラートナー製造例▲１▼）
　（ｉ）
イエロートナー
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　重量部
・上記で得られたスチレンアクリル変性ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　１００
・有機顔料Ｌｉｏｎｏｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＦＧ−１３１０（東洋インキ製造社製）　　　　　２．５
・帯電制御剤（ボントロンＥ−８４；オリエント化学社製）　　　　　　　　　　　　　　　　　３
　上記材料をヘンシェルミキサーで十分混合し、二軸押出機で混練後、冷却した。混合物をフェザーミルで粗粉砕し、その後ジェット粉砕機と風力分級機を用い、粒径５〜２０μｍ（平均粒径１０．５μｍ）の粒子を得た。
　得られた粒子と該粒子に対して０．３重量％の疎水
性
　（ｉｉ）
マゼンタトナー
　顔料としてＬｉｏｎｏｌ　Ｒｅｄ　６Ｂ　ＦＧ−４２１３（東洋インキ製造社製）２．５重量部を用いた以外は前記イエロートナーと同等にしてマゼンタトナー▲１▼を製造した。
　（ｉｉｉ）
シアントナー
　顔料としてＬｉｏｎｏｌ　Ｂｌｕｅ　ＦＧ−７３５０（東洋インキ製造社製）２．５重量部を用いた以外は前記イエロートナーと同等にしてシアントナー▲１▼を製造した。
　（ｉｖ）
ブラックトナー
　顔料として、
　Ｌｉｏｎｏｌ　Ｙｅｌｌｏｗ　ＦＧ−１３１０（東洋インキ製造社製）　　　　　　　２重量部
　Ｌｉｏｎｏｌ　Ｒｅｄ　６Ｂ　ＦＧ−４２１３（東洋インキ製造社製）　　　　　　　５重量部
　Ｌｉｏｎｏｌ　Ｂｌｕｅ　ＦＧ−７３５０（東洋インキ製造社製）　　　　　　　　　５重量部
を用いた以外は前記イエロートナーと同等にしてブラックトナー▲１▼を製造した。
　【００１７】
　（カラートナー製造例▲２▼）
　上記カラートナー製造例▲１▼において、疎水化処理された二酸化チタンＡに代えて気相法で製造された疎水性チタンＴ−８０５（日本アエロジル社製）０．９％を使用する以外は同様にしてイエロートナー▲２▼、マゼンタトナー▲２▼、シアントナー▲２▼およびブラックトナー▲２▼を製造した。
　【００１８】
　（キャリア製造例）
　スチレン、メチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、メタクリル酸からなるスチレン−アクリル系共重合体（１．５：７：１．０：０．５）８０重量部とブチル化メラミン樹脂２０重量部をトルエンで希釈し、固形比２％のスチレンアクリル樹脂溶液を調合した。
　芯材として焼成フェライト粉（Ｆ−３００；平均粒径：５０μｍ、嵩密度：２．５３ｇ／ｃｍ３；パウダーテック社製）を用い、上記スチレンアクリル樹脂溶液をスピラーコーター（岡田精工社製）により塗布し、乾燥した。得られたキャリアを熱風循環式オーブン中にて１４０℃で２時間放置して焼成した。冷却後、フェライト粉バルクを目開き２１０μｍと９０μｍのスクリーンメッシュを取り付けたフルイ振盪器を用いて解砕し、樹脂コートされたフェライト粉とした。このフェライト粉に対し、上記塗布、焼成、解砕をさらに３回繰り返した（１次焼成）。
　１次焼成で得られたフェライト粉を上記オーブン中にて１７０℃で３時間焼成した（２次焼成）。冷却後、フェライトバルクを上記と同様に解砕し、樹脂被覆キャリアを得た。
　得られたキャリアの平均粒径は５２μｍ、被覆樹脂量（Ｒｃ）は２．９５％、熱分解ピーク温度は２９５℃、電気抵抗は約４×１０１０Ωｃｍであった。
　なお、被覆樹脂量（Ｒｃ）は以下のようにして求めた。
　樹脂被覆キャリア約５ｇ、あらかじめ重量Ｗ０（ｇ）を精秤した１０ｃｃの磁性ルツボに入れ、全体の重量Ｗ１（ｇ）を精秤する。このルツボをマッフル炉に入れ、毎分１５度のスピードで９００℃まで昇温し、９００℃に保った状態で３時間放置し、被覆樹脂を燃焼させ、その後、常温まで放冷する。常温に達した後、直ちにキャリアの入ったルツボの重量Ｗ２（ｇ）を精秤する。被覆樹脂量（Ｒｃ）は、下記式で求められる。
　【００１９】
　【数１】
　【００２０】
　キャリア粒径の測定はマイクロトラック社のレーザ回折式粒度分布測定器を使って測定した。
　嵩密度の測定は、蔵持科学器械製作所製嵩比重測定器を用いてＪＩＳ　Ｚ　２５０４に従って測定した。
　熱分解ピーク温度は、熱分析機（セイコー電子社製、ＳＳＳ−５０００）によるＤＳＣ曲線から求めた。
　【００２１】
　（評価）
　（実施例）
　カラートナー製造例▲１▼で得られたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各トナーとキャリア製造例で作ったキャリアとを重量比８：９２で混合し、フルカラー現像剤とした。
　この現像剤をフルカラー複写機（ＣＦ−７０；ミノルタカメラ社製）を用いて、下記項目について評価した。
・帯電量
　ブローオフ法によった（トナー濃度８重量％）。
・画像上のかぶり（ＢＧＤ）
　前記した通り各種トナー及びキャリアの組み合せにおいて、上記複写機を用いて常温湿環境（２５℃、５５％）、低温湿環境（１０℃、１５％）、高温湿環境（３０℃、８５％）の下でそれぞれ画出しを行った。画像上のかぶりについては、白地画像上のトナーかぶりを評価し、ランク付けを行った。△ランク以上で実用上使用可能であるが、○以上が望ましい。
・画像上のキメ
　前記した通り各種トナー及びキャリアの組み合せにおいて、上記複写機を用いて上記と同様の条件で画出しを行った。画像上のキメについては、ハーフ画像上のキメを評価し、ランク付けを行った。△ランク以上で実用上使用可能であるが、○以上が望ましい。
・画像濃度（Ｉ．Ｄ．）
　上記と同様の条件でコピーし、Ｉ．Ｄ．の評価を行った。ベタ部の画像濃度をサクラ濃度計により測定してランク付けを行った。△ランク以上で実用上使用可能であるが○以上が望ましい。
・帯電の環境変動（△Ｑ）
　現像剤を１０℃、１５％の環境下で２４時間保管後の帯電量（ＱＬＬ）および、３０℃、８５％の環境下で２４時間保管後の帯電量（ＱＨＨ）を求め、その差△Ｑ；
　△Ｑ＝ＱＬＬ−ＱＨＨ（μｃ／ｇ）
を求め、以下のごとくランク付けを行なうことにより、帯電の環境変動を評価した。×は環境変動が大きく実用不可であることを、△以上で実用上使用可能であるが、○以上が望ましいことを示す。
　【００２２】
　（比較例）
　カラートナー製造例▲２▼で得られたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック各トナーと、キャリア製造例で作ったキャリアとを重量比８：９２で混合し、フルカラー現像剤とした。
　この現像剤をフルカラー複写機（ＣＦ−７０；ミノルタカメラ社製）を用いて前記項目について評価した。以上の結果を下記表１にまとめた。
　【００２３】
　【表１】
　【００２４】
　【発明の効果】
　本発明のフルカラー用トナーは、帯電性能の環境変動が小さく、キメの細かい画像が安定して得られる。