【事件の表示】
　特許第３１４０８０４号「装飾ガラス製品およびその製造方法」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３１４０８０４号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
1．手続の経緯
　本件特許第３１４０８０４号の請求項１ないし３に係る発明は、平成３年７月１０日に出願され、平成１２年１２月１５日にその特許権の設定登録がなされ、平成１３年９月３日付けで凸版印刷株式会社より特許異議の申立てがなされたものである。
　
2．異議申立てについて
2-1．本件発明
　本件請求項１ないし３に係る発明は、本件特許明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲請求項１ないし３に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】基体フィルムに、常温で未硬化状態で固体である熱硬化型樹脂にて構成される転写層を設けた転写箔を用いて、下記(1)〜(5)の工程を順次行なうことを特徴とする装飾ガラス製品の製造方法。(1)ガラス基材に熱硬化型プライマー層を設け、焼付硬化処理を施して半硬化させる工程。(2)上記転写箔をガラス基材上に、常温で未硬化状態で固体である熱硬化型樹脂にて構成される転写層を未硬化状態のまま転写層とプライマー層が対峙するように重ね合わせる工程。(3)転写箔の基体フィルムを剥離して転写層をプライマー層側に転写させる工程。(4)基体フィルムを剥離した後の面上に熱硬化型上塗り樹脂層を設ける工程。(5)焼付硬化処理を施して、ブライマー層、転写層及び上塗り樹脂層の熱硬化型樹脂を硬化させ、ガラス基材と一体化させる工程。
【請求項２】ガラス基材に設けられた熱硬化型プライマー層が半硬化の状態で、基体フィルムに常温で未硬化状態で固体である熱硬化型樹脂からなる転写層が設けられた転写箔の転写層が、上記プライマー層に対峙するように転写層が未硬化状態のまま重ね合わせて転写され、該転写層面上に熱硬化型上塗り樹脂層が設けられ、ガラス基材、プライマー層、転写層、及び上塗り樹脂層の熱硬化型樹脂が焼付硬化処理により一体化されていることを特徴とする装飾カラス製品。
【請求項３】プライマー層にシランカップリング剤が添加されている請求項２記載の装飾ガラス製品。」
　
2-2．特許異議申立の理由の概要
　特許異議申立人凸版印刷株式会社は、
　　甲第１号証：特開昭５３−１０５５２１号公報
　　甲第２号証：特開昭６１−８９８９９号公報
　　甲第３号証：特開昭６１一７８７００号公報
　　甲第４号証：特開昭６３−１２６７９９号公報
　　甲第５号証：特開昭６３−１０１４６５号公報
を提出して、本件請求項１ないし３に係る発明は、甲第１ないし５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるから、本件請求項１ないし３に係る発明の特許は取り消されるべき旨主張している。
　　
3．甲号各証の記載
3-1．甲第１号証には、
(１ａ)「ガラス面上に該ガラスと密着良好な硬化性樹脂の層を設け、一方前記硬化性樹脂に対して非接着性の支持体上に前記硬化性樹脂に対して非接着性の樹脂組成物で前記層上に凹設すべき凹陥模様に対応する凸模様を形成した後、該凸模様部分及び前記支持体表面の両者の一部又は全部に転写絵柄層を形成して成形・転写用シートを作成し、前記硬化性樹脂層表面に前記成形・転写用シートをあてがい加熱加圧又は常温で放置後、前記成形・転写用シートを前記硬化性樹脂層表面からひき剥すことを特徴とする装飾ガラスの製造方法」（特許請求の範囲参照）、
(１ｂ)「而して上記の本発明において、ガラス１との密着性に富む硬化性樹脂５としては、例えば、ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂又はこれらの初期縮合物、ポリビニルブチラール、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物の変成樹脂等の熱可塑性樹脂及び水ガラスを使用することができる。」（第２頁右上欄第１５〜左下欄第２行参照）、
(１ｃ)「更に又、上記の本発明において、転写絵柄層９を凸模様部分に８に設ける方法としては、酢酸セルロース、ニトロセルロース等の繊維素系誘導体、アルキッド樹脂、アクリル系樹脂等の合成樹脂をバインダーとしたインキを用いてシルクスクリーン印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、フレキソ印刷、転写等の公知の印刷方式、型押し、手描き等が用いられる。」（第３頁左上欄第１１〜１８行参照）、
(１ｄ)「上記の本発明において、未硬化の硬化性樹脂５をガラス１上に適当に流した後、成形・転写用シート１０と密着させた状態でローラー等で押圧して表面を平滑に仕上げても良い。」（第３頁右上欄第２０行目〜左下欄第２行参照）、
(１ｅ)「実施例１
　まず厚さ２５μのビニロンフィルムにポリアミド系樹脂をバインダーとした無色のインキを用いて水玉模様をシルクスクリン印刷し、更にその上から同じ水玉模様ブルー色のニトロセルロース系インキで印刷した。
　次に約３０ｃｍ角厚さ２ｍｍの板ガラスの表面をアセトンで完全に脱脂してからシラン系のカップリング剤にてガラス表面を処理した。
　次に不飽和ポリエステル樹脂に硬化剤パーメックを１部配合したものをガラス表面に流してポリエステル樹脂層を形成し次いで上記印刷済ビニロンフィルムの印刷面をポリエステル樹脂層面にあてがいビニロンフィルムの上からゴムローラーで圧着した。
　その後ポリステル樹脂が塗工されたガラスにビニロンフィルムを密着させた状態で室温にて約１時間放置した後、ビニロンフィルムをポリエステル樹脂面からひきはがすとポリアミド系樹脂よりなる印刷層はビニロンフィルムの方に残り、ニトロセルロース系インキ層はポリエステル樹脂層の方に転移すると共にポリアミド系樹脂よりなる印刷層によつて凹陥模様が刻設され、しかもポリエステル樹脂面は均一に且つ平滑に仕上げられ、ポリエステル樹脂層はガラスに完全に密着せしめられて凹部がブルーに彩色された凹陥水玉模様が施された美しい装飾ガラスが得られた。
実施例２
　まず厚さ２５μのポリエステルフィルムに塩化ビニル系樹脂に離型剤を混入したインキを用いてチェック柄の線部をシルクスクリン印刷し、次いでレッド色の酢酸セルロース系インキを用いて線部以外の部分をシルクスクリン印刷した。
　次に約３０ｃｍ角厚さ２ｍｍの板ガラスの表面をアセトンで完全に脱脂してからシラン系のカップリング剤にてガラス表面を処理した。
　次にエポキシ樹脂１００部にアミン系硬化剤３２部配合したものをガラス表面に流してエポキシ樹脂層を形成し、次いで上記印刷済ポリエステルフィルムの印刷面をエポキシ樹脂層面にあてがいポリエステルフィルムの上からゴムローラーで圧着した。
　その後エポキシ樹脂が塗工されたガラスにポリエステルフィルムを密着させた状態で約２時間放置した後ポリエステルフィルムをエポキシ樹脂面からひきはがすと塩化ビニル系樹脂よりなる印刷層はポリエステルフィルムの方へ残り、酢酸セルロース系インキ層はエポキシ樹脂層の方へ転移すると共に塩化ビニル系樹脂よりなる印刷層によつて凹陥模様が刻設され、しかもエポキシ樹脂面は均一に且つ平滑に仕上げられ、又、エポキシ樹脂層はガラスに完全に密着せしめられてチェック柄の凹陥模様が刻設され且つ凹部以外の部分がレッドに彩色された美しい装飾ガラスが得られた。」（第３頁右下欄第８行〜第４頁右上欄第２１行参照）、と記載されている。
　
3-2．甲第２号証には、
(２ａ)「耐熱性を有する基材表面に必要に応じて任意の前処理をした後に、熱硬化性樹脂のベースコート層を形成して半硬化させ、その表面に、支持体と、半硬化状態であり、かつ指触乾燥状態の透明な熱硬化性樹脂から成る表面保護層と任意の絵柄層とから成る転写シートを重ね、次いで前記熱硬化性樹脂のベースコート層と転写シートの透明な熱硬化性樹脂から成る表面保護層とを硬化させることを特徴とする化粧材の製造方法。」（特許請求の範囲第２項参照）、
(２ｂ)「支持体としては、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、離型紙、ポリプロピレン樹脂コート紙等が用いられる。
　表面保護層を構成する透明な熱硬化性樹脂層としては、自己架橋型ポリエステル樹脂、同アクリル樹脂、メラミン架橋型ポリエステル樹脂、メラミン架橋型アクリル樹脂、ブロックイソシアネート硬化型ポリエステル樹脂、ブロックイソシアネート硬化型アクリル樹脂、エステル化反応が不完全なポリエステル樹脂等の組成物が使用出来る。これらの樹脂を支持体の表面に乾燥膜厚として３μ〜１０μ塗布した後、乾燥を行って、表面のタックが無くなった状態でこの上から絵柄を印刷する。この場合のインキのバインダーとしては、ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、アクリル樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポリエステルポリオール樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂及びこれらの混合物が使用可能である。」（第２頁右上欄第９行目〜左下欄第６行参照）、
(２ｃ)「耐熱性を有する基材としては、金属板、無機質板等、転写時の熱やベースコート層等を硬化させる際に加える熱による変形を受けないものを用いる。」（第２頁右下欄第６〜９行参照）、
(２ｄ)「その表面に必要に応じてプライマー層を形成した後、熱硬化性樹脂を成分とするベースコート層（６）を塗布し、さらに加熱乾燥を行ってベースコート層を半硬化の状態とする。プライマー層は金属原板とべースコート層の密着性を高めたり耐食性を向上したりする目的で用いられるが、ベースコート層でこれらの性能が十分満たされる場合には省略する事も出来る。」（第２頁右下欄第１５行目〜第３頁左上欄第２行参照）、
(２ｅ)「次に、半硬化状態のベースコート層の表面に転写を行う。
　まずベース層の表面の温度が９０℃〜２００℃になるように基材（５）を加熱し、その上に前述の構成の転写シート（４）を重ね、ゴムロール等を用いて加圧又は加熱加圧して絵柄層と表面保護層とを転移させる。
　次いで基材を加熱してベースコート層と表面保護層とを硬化させ、表面性能の優れた化粧材（７）を得る。」（第３頁左上欄第１０〜１９行参照）、
(２ｆ)「次に転写シートの支持体を除去した後、全体を２５０℃の雰囲気中で２分間加熱して化粧材を得た。」（第２頁右下欄第１５行目〜第３頁左上欄第２行参照）、と記載されている。
　
3-3．甲第３号証には、
(３ａ)「熱硬化性樹脂成形品の表面に二液反応型の樹脂組成物を塗布し、未反応の状態にとどめ、次いでフイルム上に剥離層、印刷絵柄層、接着剤層の順に構成された転写フイルムを接着剤層を上記の樹脂組成物を塗布した成形品に転写フイルムおよび成形品の加熱下において真空成形密着させて次に転写フィルムベースを剥離させ転写層を転移させる工程、次いで熱硬化性樹脂成形品の表面に成形品に塗布した二液反応型樹脂組成物と同系統の二液反応型樹脂組成物を塗布し加熱下で熱硬化性樹脂成形品表面の二液反応型樹脂と表面に塗布した樹脂を反応硬化させることを特徴とする熱硬化性樹脂成形品への化粧方法」（特許請求の範囲第１項参照）、
(３ｂ)「次にこの塩化ビニル樹脂フイルムの他面への転写剥離層（５）は塩化ゴム、環化ゴム等のゴム系樹脂やポリアミド、ポリエステル、アクリル等の樹脂のコーティング膜であることが多く、絵柄層（６）は通常の塩化ビニル系インキを用いて形成すればよい。接着剤層（７）はアクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル−アクリル共重合樹脂等が用いられる。」（第２頁右下欄第１７行目〜第３頁左上欄第６行参照）、と記載されている。
　
3-4．甲第４号証には、
(４ａ)「鋼板の表面に熱硬化型樹脂からなるベースコート層を塗布後、加熱により半硬化状態にし、基材フィルムに分解温度が１５０℃以上〜２００℃以下である発泡剤を含むインキで、一部または全部の絵柄形成された絵柄層を設けた転写箔を、絵柄層が前記ベースコート層に接する様に圧着し、絵柄層をべースコート層上に転写後、基材フィルムを剥離し、熱硬化型樹脂を主成分とするトップコート層を塗布形成後、基板の温度を２００℃以上にし、トップコート層を硬化すると同時に発泡剤を含む絵柄層を発泡させる化粧鋼板の製造方法。」（特許請求の範囲第１項参照）、
(４ｂ)「この発泡剤を含むインキは、前記の発泡剤を含み、これにアクリル樹脂、塩ビ−酢ビ共重合体樹脂、セルロース系樹脂に代表されるバインダー樹脂を目的品質に応じて選択して加えてなり、さらに分解温度を低下させるための助剤を併用してもよい。」（第２頁右上欄第６〜１１行参照）、と記載されている。
　　
3-5．甲第５号証には、
(５ａ)「酸含有モノマーもしくはオリゴマーと、シランカップリング剤と、光重合開始剤と、必要に応じて上記以外のモノマーもしくはオリゴマーとからなり、上記シランカップリング剤は全組成物の３〜２０重量％であり、該組成物中の酸価は９０〜１７０であることを特徴とするガラスびんのすり傷補修用紫外線硬化型塗料。」（特許請求の範囲第１項参照）、
(５ｂ)「本発明におけるシランカップリング剤は、塗膜と基材であるガラスとの密着性を向上させるために有効であり、」（第２頁右下欄第２１行目〜第３頁左上欄第２行参照）、と記載されている。
　　
4．対比・判断
4-1．請求項１に係る発明について
　本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）は、本件明細書【０００３】に記載された「例えば、転写箔における転写層を熱可塑性樹脂により構成した転写箔や、転写層の装飾層部分には熱硬化型樹脂を用い接着剤層部分には熱可塑性樹脂を用いて構成した転写箔を適用して装飾ガラス製品を製造する方法は、製造そのものは簡便であるものの、得られるガラス製品はいずれも熱可塑性樹脂にて構成される層を少なくとも１層含むものであるため、耐水性、耐熱性、耐磨耗性、耐薬品性等の物性に劣る製品しか得られないという難点があった。」という従来技術における問題点、及び同【０００５】に記載された「通常の熱硬化型樹脂を適用して行なう製造方法では、まず転写箔において熱硬化型樹脂からなる転写層を形成した後、巻取ったり積層する必要あるため、未硬化状態で表面が粘着性のある転写層の樹脂を必ず硬化させなければならず、またガラス素材への転写作業も硬化処理した後に行なわざるを得なかった。そして通常の熱硬化型樹脂からなるプライマー層は完全に硬化させてしまうと転写箔の硬化した転写層とは接着しないため、転写直前に設け、しかも転写後に硬化処理する必要があった。従って、それらの熱硬化型樹脂を完全硬化させるため熱量及び時間が共に多くかかる焼付硬化処理が最低２工程必要となり、不経済であるばかりではなく、生産効率の点でも不利であった。」という従来技術の問題点を解決することを目的とするものである。
　そして、本件発明１は、該目的を達成するために、熱可塑性樹脂を用いずに、プライマー層、転写層及び上塗り樹脂層のすべてを熱硬化型樹脂から構成することを前提として、少なくとも、「常温で未硬化状態で固体である熱硬化性樹脂にて構成される転写層」を用いること（以下、「要件１」という。）、及びガラス基板上に「熱硬化型プライマー層を設け、焼付硬化処理を施して半硬化させる」こと（以下、「要件２」という。）を要件とするものである。
　そこでまず、本件発明１と甲第１号証に記載された発明とを対比する。
　甲第１号証の「転写絵柄層９を凸模様部分に８に設ける方法としては、酢酸セルロース、ニトロセルロース等の繊維素系誘導体、アルキッド樹脂、アクリル系樹脂等の合成樹脂をバインダーとしたインキを用いて・・・」（摘記事項(１ｃ)参照）という記載、実施例１の「ポリアミド層よりなる印刷層はビニロンフィルムの方に残り、ニトロセルロース系インキ層はポリエステル樹脂層の方に転移する」という記載、及び実施例２の「塩化ビニル系樹脂よりなる印刷層はポリエステルフィルムの方に残り、酢酸セルロース系インキ層はエポキシ樹脂層の方に転移する」という記載からも明らかなように、甲第１号証記載の発明では、本件発明１の転写層に相当するのは絵柄転写層であるが、該絵柄転写層に用いられる樹脂として熱硬化型樹脂は例示されていないから、上記要件１の「常温で未硬化状態で固体である熱硬化性樹脂にて構成される転写層」については、記載も示唆もない。
　また、甲第１号証には、ガラスとの密着性に富む硬化性樹脂として熱硬化性樹脂が例示されている（摘記事項(１ａ)参照）から、ガラス基板上に「熱硬化型プライマー層」を設ける点では一致しているが、摘記事項(１ｄ)及び実施例の記載から明らかなように、「焼付硬化処理を施して半硬化させる」ことまでは記載されていない。
　すなわち、甲第１号証には、本件発明１の要件１及び要件２の何れについても記載がない。
　次に、本件発明１と甲第２号証に記載された発明とを対比する。
　甲第２号証には、「耐熱性を有する基材表面に必要に応じて任意の前処理をした後に、熱硬化性樹脂のベースコート層を形成して半硬化させ、その表面に、支持体と、半硬化状態であり、かつ指触乾燥状態の透明な熱硬化性樹脂から成る表面保護層と任意の絵柄層とから成る転写シートを重ね、次いで前記熱硬化性樹脂のベースコート層と転写シートの透明な熱硬化性樹脂から成る表面保護層とを硬化させることを特徴とする化粧材の製造方法」が記載されており、該甲第２号証に記載された「熱硬化性樹脂のベースコート層」、「絵柄層」及び「表面保護層」は、それぞれ本件発明１における「熱硬化型プライマー層」、「転写層」及び「熱硬化型上塗り樹脂層」に対応するものである。
  そして、摘記事(２ｄ)から明らかなように、耐熱性基材上に形成された熱硬化性樹脂のベースコート層は加熱乾燥を行って半硬化としているから、甲第２号証記載の発明は、「熱硬化型プライマー層を設け、焼付硬化処理を施して半硬化させる」点（すなわち、要件２）では、本件発明１と一致している。
　しかしながら、甲第２号証の「・・・絵柄を印刷する。この場合のインキのバインダーとしては、ビニル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、繊維素系樹脂及びこれらの混合物が使用可能である。」（摘記事項(２ｂ)参照）という記載から明らかなように、本件発明における転写層の対応するところの「絵柄層」として、「常温で未硬化状態で固体である熱硬化型樹脂」を用いる点については、何等示唆する記載もない。
　この点について、異議申立人は、「半硬化状態であり、かつ指触乾燥状態である熱硬化性樹脂からなる転写層を有する転写紙シートより、無機質板等の基材表面に、転写層を転写させ、しかる後に両者を硬化させることは、甲第２号証により本件出願前に公知である」（特許異議申立書第６頁下から第１２〜８行）と主張している。
　しかしながら、甲第２号証記載の「半硬化状態であり、かつ指触乾燥状態である熱硬化性樹」は、本件発明１における「常温で未硬化状態で固体である熱硬化型樹脂」に相当するものではあるが、甲第２号証記載の発明において 、「半硬化状態であり、かつ指触乾燥状態である熱硬化性樹脂からなる」のは、表面保護層であって、本件発明１における転写層に対応する「絵柄層」ではない。さらに、甲第２号証に記載された発明では、該絵柄層と該表面保護層とは同時に転写されるものであるのに対し、本件発明１においては、未硬化の熱硬化性樹脂からなる転写層が転写された後で、熱硬化型上塗り層が設けられるものである点でも相違している。そして、甲第２号証には、表面保護層と同様に、絵柄層も、「半硬化状態であり、かつ指触乾燥状態である熱硬化性樹脂」からなるものであってもよいことを示唆する記載、及び、絵柄層と表面保護層とを別々に形成してもよいことを示唆する記載のいずれもない以上、甲第１号証及び甲第２号証を組み合わせても、本件発明１の構成を導き出すことはできない。よって、該主張は採用できない。
　さらに、甲第３号証には、「熱硬化性樹脂成形品の表面に二液反応型の樹脂組成物を塗布し、未反応の状態にとどめ、次いでフイルム上に剥離層、印刷絵柄層、接着剤層の順に構成された転写フイルムを接着剤層を上記の樹脂組成物を塗布した成形品に転写フイルムおよび成形品の加熱下において真空成形密着させて次に転写フィルムベースを剥離させ転写層を転移させる工程、次いで熱硬化性樹脂成形品の表面に成形品に塗布した二液反応型樹脂組成物と同系統の二液反応型樹脂組成物を塗布し加熱下で熱硬化性樹脂成形品表面の二液反応型樹脂と表面に塗布した樹脂を反応硬化させることを特徴とする熱硬化性樹脂成形品への化粧方法」が記載されているが、本件発明１における転写層に相当する「印刷絵柄層」を、「常温で未硬化状態で固体である熱硬化性樹脂にて構成」する点については、記載も示唆もない。
　同様に、甲第４号証には、「鋼板の表面に熱硬化型樹脂からなるベースコート層を塗布後、加熱により半硬化状態にし、基材フィルムに分解温度が１５０℃以上〜２００℃以下である発泡剤を含むインキで、一部または全部の絵柄形成された絵柄層を設けた転写箔を、絵柄層が前記ベースコート層に接する様に圧着し、絵柄層をべースコート層上に転写後、基材フィルムを剥離し、熱硬化型樹脂を主成分とするトップコート層を塗布形成後、基板の温度を２００℃以上にし、トップコート層を硬化すると同時に発泡剤を含む絵柄層を発泡させる化粧鋼板の製造方法」が記載されているが、本件発明１における転写層に相当する「絵柄層」を、「常温で未硬化状態で固体である熱硬化性樹脂にて構成」する点については、記載も示唆もない。
　さらに甲第５号証にはシランカップリング剤に記載があるだけで、転写に関する記載は全くない。
　以上のとおり、甲第１号証ないし甲第５号証の何れにも、本件発明の要件である、プライマー層、転写層及び上塗り樹脂層のすべてを熱硬化型樹脂から構成する点、及び、常温で未硬化状態で固体である熱硬化性樹脂にて構成される転写層を用いる点については、何等示唆する記載もないから、本件発明１が、甲第１号証ないし甲第５号証に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
　
4-2．請求項２に係る発明について
　本件請求項２に係る発明は、本件発明１の製造方法で製造された装飾ガラス製品であるが、本件発明１が甲第１ないし５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではないように、装飾ガラス製品の、熱硬化型プライマー層、熱硬化型樹脂にて構成される転写層、熱硬化型上塗り樹脂層の三者の熱硬化型樹脂を硬化させてガラス基材と一体化させたという構成を導き出せないので、甲第１ないし５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
4-3．請求項３に係る発明について
  本件請求項３に係る発明は、本件請求項２の発明の構成をすべて引用してさらにプライマー層にシランカップリング剤が添加されているという限定を加えたものであるが、甲第５号証には、シランカップリング剤を添加すると、塗膜とガラスとの密着性が向上するということが記載されているにとどまるから、本件請求項２に係る発明が、甲第１ないし５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものではない以上、甲第１ないし４号証に記載された発明に甲第５号証に記載された発明を加えても、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
　したがって、本件請求項１ないし３に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものではない。
　
5．むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１ないし３に係る発明の特許は異議申立の理由及び証拠方法によっては取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし３に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１１月２０日（２００１．１１．２０）