【事件の表示】
　特許第３０７２２５２号「流動式粉体塗料タンクにおける粉体塗料引き出し装置」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０７２２５２号の請求項１、３、４に係る特許を取り消す。
　同請求項２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３０７２２５２号の請求項１ないし４に係る発明についての出願は、平成７年９月６日に出願され、平成１２年５月２６日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、請求項１ないし４に係る発明についての特許について、諸永芳春より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知を通知し、その指定期間内である平成１３年７月２４日に訂正請求がなされ、平成１３年８月３０日に請求項１，３及び４に係る発明についての特許について再度取消理由通知を通知し、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、指定期間内には特許権者からは何らの応答もない。
　
２．訂正の適否  
（１）．訂正の内容
ア．訂正事項１
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項１の「引き出し管の周囲又は端面に、」を「引き出し管の上面又は端面に、」と訂正する。
　　
イ．訂正事項２
　同明細書段落【０００７】（特許公報第２頁左欄第３４行）「引き出し管の周囲又は端面に、」を「引き出し管の上面又は端面に、」と訂正する。
　　
ウ．訂正事項３
　同明細書段落【００２２】（特許公報第２頁右欄第４９〜５０行）「引き出し管４の周囲又は端面」を「引き出し管４の上面又は端面」と訂正する。
　　
(２)訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
ア．上記訂正事項１は、特許請求の範囲の請求項１に記載された引き出し管の周囲又は端面に、」を、より下位概念の「引き出し管の上面又は端面に、」と限定しようとするものである。
　この訂正事項１に関連する記載として、特許明細書段落【００２３】に「 図１に示す実施の形態では、この取入口１３を、引き出し管４の内面の上面側に形成している。」と記載されている。したがって、上記訂正事項１は、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
イ．上記訂正事項２及び３は、上記訂正事項１の訂正に伴って、特許請求の範囲の記載と整合させるために明細書の発明の詳細な説明を訂正するものであり、明瞭でない記載の釈明に該当する。そして、この訂正は、特許明細書に記載した事項の範囲内であり、又、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
(３)むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについて
（１）．本件請求項１ないし４に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件請求項１ないし４に係る発明（以下、それぞれ、「本件発明１」〜「本件発明４」という。）は、上記平成１３年７月２４日付けの訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
　【請求項１】　 底面から流動エアーが供給されている流動式粉体塗料タンク内に、側面から、一端に排出口を有する引き出し管を、一端の排出口が流動式粉体塗料タンクの外部に位置するように挿し入れ、流動式粉体塗料タンク内に位置する引き出し管の上面又は端面に、粉体塗料の取入口を設け、上記引き出し管内に、引き出し管内の粉体塗料を取入口から一端の排出口に向かって移送するスクリュー軸を設け、上記引き出し管の一部に、多孔質材料によって形成した空気引き抜き窓を設け、この空気引き抜き窓に吸引装置を接続したことを特徴とする流動式粉体塗料タンクにおける粉体塗料引き出し装置。
　【請求項２】  上記引き出し管の粉体塗料の取入口に、粉体塗料が通過する大きさの網体を張設し、この網体に振動機を設置したことを特徴とする請求項１記載の流動式粉体塗料タンクにおける粉体塗料引き出し装置。
　【請求項３】  上記引き出し管の粉体塗料の排出口に、スクリュー軸によって移送される粉体塗料によって押されて開く整流板を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の流動式粉体塗料タンクにおける粉体塗料引き出し装置。
　【請求項４】  上記引き出し管を、流動式粉体塗料タンク内に対し抜き差し自在に設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載の流動式粉体塗料タンクにおける粉体塗料引き出し装置。
　　
（２）．引用刊行物
　当審が平成１３年８月３０日付けの取消理由通知において引用した刊行物は、下記刊行物１〜４のとおりである。
　刊行物１：「粉体塗装’９４」会議の講演論文集、１９９４年１０月１１〜１３日、米国オハイオ州シンシナティにて開催、第２０９〜２２３頁（甲第１号証）
　刊行物２：「増補　粉体プロセスと技術」別冊化学工業、第２８巻、第９号、昭和５９年５月１０日、化学工業社増補版発行、第２８〜２９頁（甲第２号証）
　刊行物３：特開昭５８−２６７２４号公報　
　刊行物４：特開平４−２２３９１３号公報（甲第４号証）　
　
（３）．引用刊行物記載の発明
（３−１）．刊行物１には、
  第２１８頁第５行〜第２１９頁第８行に「次世代のものは、中間室をなくし、色の変更を行うのにより実践的なユニットを製造することに焦点が当てられた。図３．１に記載されているように、このユニットは、一方ではまだ±１％の供給量精度を維持したまま、これらの要求を満たす。ここで、オーガーは、流動化ホッパー内に直接配置され、その管据付式のために、オーガーは、流動化の影響から隔絶される。オーガーの直径およびピッチも、また流動化粉体の密度の影響からの隔絶に重要な役割を果たす。オーガーは、比較的低速度で回転するので、流動化粉体の流動化空気を粉体から抜くのに十分な時間がある。その後、粉体は、塗布機への配送のために直接ポンプ内に排出され、また、ポンプに入っていく粉体は全て塗布機から吐出されるという原理で作動する。」と記載されている。
　図３．１に、流動化粉体供給ホッパーと、オーガーと、ホッパーの外部に排出口が位置するようにホッパー内に直接その側面から挿入されて配置されるオーガー据付管と、ホッパー内においてオーガー据付管に開口する粉体塗料の取入口とを持つダイレクトホッパー供給法による粉体供給システムが開示され、オーガー据付管は、ホッパーの側面に接続用リングで接続されることが模式的に描かれている。
　刊行物１には、上記各記載内容等からみて、本件請求項１に係る記載に対応させて以下の発明が記載されている。
「〈１〉流動式粉体塗料タンク内に、側面から、一端に排出口を有する引き出し管を、一端の排出口が流動式粉体塗料タンクの外部に位置するように挿し入れ、流動式粉体塗料タンク内に位置する引き出し管の上面及び下面に、粉体塗料の取入口を設け、上記引き出し管内に、引き出し管内の粉体塗料を取入口から一端の排出口に向かって移送するスクリュー軸を設けた流動式粉体塗料タンクにおける粉体塗料引き出し装置。」
　
（３−２）．刊行物２には
　第２８頁左欄第２３〜２９行に「（４）項のかさ比重の制御は１００μ以下の微粉では特に大切で，連続プロセスでこの現象が起こればラインの粉体閉塞および溢流が発生する。また，バッキング・プロセスではこの現象によって運転不可能となることがある。この対策としてオーガー・フィーダを用いる脱気法や，多孔質スクリュー・バレルを用いる真空脱気機−Ｄｅｎｓｉｆｉｅｒ（図９）が開発されている。」と記載されている。
　刊行物２には、上記記載、及び第２８頁の図９の記載内容等からみて、本件請求項１に係る記載に対応させて以下の発明が記載されている。
「〈１〉引き出し管内に、引き出し管内の粉体を取入口から一端の排出口に向かって移送するスクリュー軸を設け、上記引き出し管の一部に、多孔質材料によって形成した空気引き抜き窓を設け、この空気引き抜き窓に吸引装置を接続した粉体引き出し装置。」
　
（３−３）．刊行物３には、
　第５頁左下欄第１５〜１９行に「（１）は粉粒体が投入充填される加圧タンク、（２）はその胴部（３）は底部であってエアチャンバー（３ａ）を形成している。（４）は多孔質のエアレータである。（５）は胴部（２）を貫通しエアレータの上部に延長されているスクリューを備えた切出し装置である。」と、
　第５頁右下欄第６〜１８行に「（１４）はスクリューであってその先端部（１５）は露出して前記エアレータ上方に延長されると共にその基端側はモータ等の駆動装置（１６）に連結されている。（１２）はスクリューの一部を覆う案内筒であって取付端板（１７）を介してタンク胴部に固設されその先端（１３）は拡張されて導入案内となっている。案内筒の基端側（１８）の底部には排出口（１９）が設けられ管（２１）が連設されて切出弁（２０）を介して前記輸送管（１０）に接続されている。上記装置においてスクリュー（１４）はその軸線の先端導入部（１５）からみた水平線に対する角度即ち仰角が６０°以内となるように配置することが粉粒体切出しの定量性を維持する上で望ましい。」と記載されている。
　刊行物３には、上記各記載及び図面の記載内容等からみて、本件請求項１及び４に係る記載に対応させて以下の発明が記載されている。
「〈１〉底面から流動エアーが供給されている流動式粉体タンク内に、側面から、一端に排出口を有する引き出し管を、一端の排出口が流動式粉体塗料タンクの外部に位置するように挿し入れ、流動式粉体塗料タンク内に位置する引き出し管の端面に、粉体塗料の取入口を設け、上記引き出し管内に、引き出し管内の粉体塗料を取入口から一端の排出口に向かって移送するスクリュー軸を設け、スクリュー軸及び引き出し管の仰角を６０°以内とした粉体引き出し装置。」
〈４〉引き出し管を、流動式粉体タンク内に対し抜き差し自在に設けた流動式粉体タンクにおける粉体引き出し装置。」
　
（３−４）．刊行物４には、
  第１頁左下欄第５〜８行に「【構成】スクリュー３先端の粉体の排出口４には、スクリュー３の回転による粉体の押し出し力によって開く蓋板１１を設け、この蓋板１１と排出口４との間に形成される間隙から粉体を払い出すようにした。」と記載されている。
　第２頁左欄第１６〜１９行に「【０００１】　【産業上の利用分野】この発明は、例えば、静電粉体塗装ガンに粉体塗料を定量的に供給するときに使用する粉体の定量供給装置に関するものである。」と記載されている。
　刊行物４には、上記記載及び図面の記載内容等からみて、本件請求項３に係る記載に対応させて以下の発明が記載されている。
「〈３〉引き出し管の粉体塗料の排出口に、スクリュー軸によって移送される粉体塗料によって押されて開く整流板を設けた流動式粉体塗料タンクにおける粉体塗料引き出し装置。」
　
（４）対比・判断
（４−１）．本件発明１と、上記刊行物１記載の発明とを対比する。
　両者は「流動式粉体塗料タンク内に、側面から、一端に排出口を有する引き出し管を、一端の排出口が流動式粉体塗料タンクの外部に位置するように挿し入れ、流動式粉体塗料タンク内に位置する引き出し管に、粉体塗料の取入口を設け、上記引き出し管内に、引き出し管内の粉体塗料を取入口から一端の排出口に向かって移送するスクリュー軸を設けた流動式粉体塗料タンクにおける粉体塗料引き出し装置。」の点で一致しているが、下記の相違点ａ、ｂ及びｃにより相違している。
　【相違点ａ】刊行物１記載の発明は、本件発明１を特定する事項である「引き出し管の一部に、多孔質材料によって形成した空気引き抜き窓を設け、この空気引き抜き窓に吸引装置を接続した」事項を具備していない点。
　【相違点ｂ】粉体塗料の取入口を設けた位置について、本件発明１では、引き出し管の上面又は端面であるのに対して、刊行物１記載の発明では、引き出し管の上面及び下面である点。
　【相違点ｃ】刊行物１記載の発明は、本件発明１を特定する事項である「底面から流動エアーが供給されている」事項を具備していない点。
　そこで、上記相違点ａについて検討すると、上記刊行物２には、上記のように「引き出し管内に、引き出し管内の粉体塗料を取入口から一端の排出口に向かって移送するスクリュー軸を設け、上記引き出し管の一部に、多孔質材料によって形成した空気引き抜き窓を設け、この空気引き抜き窓に吸引装置を接続した」事項が記載されている。
　上記相違点ｂについて検討すると、上記刊行物３記載には、上記のように「引き出し管の端面に、粉体塗料の取入口を設けた」事項、及び「引き出し管の端面に、粉体塗料の取入口を設け、スクリュー軸及び引き出し管の仰角を６０°以内とした」事項が記載されている。後者の記載「スクリュー軸及び引き出し管の仰角を６０°以内とした」ことにより、引き出し管の端面は斜め上向きとなり、本件特許明細書段落【００２３】に記載の「引き出し管内に粉体塗料が流入しやすいと共に、下方から流動エアーが引き出し管内に入りにくいので、引き出し管内に流入した粉体塗料の静置状態を保ちやすい。このため、引き出し管内において、粉体塗料間に含まれる空気が抜けやすくなる。」の効果と同様の効果を奏するものとみられるので、取入口の位置を引き出し管の上面とすることも当業者が必要に応じて適宜なし得ることと認められる。
　上記相違点ｃについて検討すると、タンク内の粉体を流動化するため、底面から流動エアーを供給することは、特開平４−２２５８５５号公報（参考資料５）段落【００１１】の記載、刊行物３の記載等により従来周知である。
　そして、上記刊行物１〜３記載の発明、及び上記周知例は、いずれも粉体引き出し装置に関する技術である点で共通しているので、刊行物１記載の発明に、刊行物２及び３記載の発明の事項、及び上記従来周知の事項を採用して、本件発明１のようにすることは当業者が容易になし得ることであると認められる。
　また、本件発明１の作用効果は、刊行物１〜３の記載、及び上記従来周知例の記載から当業者が予測しうる程度のものと認められる。
　したがって、本件発明１は、引用刊行物１〜３記載の発明、及び上記従来周知例記載事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
（４−２）．本件発明３と、上記刊行物１記載の発明とを対比する。
　本件発明３は、本件発明１又は２を引用した記載形式であり、本件発明１を引用している事項については、上記（４−１）のとおりである。
　上記刊行物１記載の発明と、本件発明３のうち、本件発明１又は２を引用している事項を除いた事項とを対比すると、下記相違点ｄにより相違しているが、それ以外の事項では一致している。
【相違点ｄ】本件発明３は、引き出し管の粉体塗料の排出口に、スクリュー軸によって移送される粉体塗料によって押されて開く整流板を設けているのに対して、刊行物１記載の発明は、この事項を有していない点で、両者は相違している。
　上記相違点ｄについて検討すると、上記刊行物４には、上記のように「引き出し管の粉体塗料の排出口に、スクリュー軸によって移送される粉体塗料によって押されて開く整流板を設けた」事項が記載されている。
　上記刊行物１〜４記載の発明、及び上記従来周知の事項は、いずれも粉体引き出し装置に関する技術である点で共通しているので、刊行物１記載の発明に、刊行物２〜４記載の発明の事項、及び上記従来周知の事項を採用して、本件発明３のようにすることは当業者が容易になし得ることであると認められる。
　また、本件発明３の作用効果は、刊行物１〜４の記載、及び上記従来周知例の記載から当業者が予測しうる程度のものと認められる。
  したがって、本件発明３は、引用刊行物１〜４記載の発明、及び上記従来周知例記載事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
（４−３）．本件発明４と、上記刊行物１記載の発明とを対比する。
　本件発明４は、本件発明１ないし３のいずれかを引用した記載形式であり、本件発明１又は３を引用している事項については、上記（４−１）、及び（４−２）のとおりである。
　上記刊行物１記載の発明と、本件発明４のうち、本件発明１ないし３を引用している事項を除いた事項とを対比すると、下記相違点ｅにより相違しているが、それ以外の事項では一致している。
【相違点ｅ】本件発明４は、引き出し管を、流動式粉体塗料タンク内に対し抜き差し自在に設けているのに対して、刊行物１記載の発明は、この事項について明記されていない点で、両者は相違している。
　上記相違点ｅについて検討すると、上記刊行物３には、上記のように「引き出し管を、流動式粉体タンク内に対し抜き差し自在に設けた」事項が記載されている。
　上記刊行物１〜４記載の発明、及び上記従来周知の事項は、いずれも粉体引き出し装置に関する技術である点で共通しているので、刊行物１記載の発明に、刊行物２〜４記載の発明の事項、及び上記従来周知の事項を採用して、本件発明４のようにすることは当業者が容易になし得ることであると認められる。
　また、本件発明４の作用効果は、刊行物１〜４の記載、及び上記従来周知例の記載から当業者が予測しうる程度のものと認められる。
　したがって、本件発明４は、引用刊行物１〜４記載の発明、及び上記従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
（５）．本件請求項２に係る発明についての対比・判断
　本件発明２と刊行物１〜４記載の発明とを対比すると、刊行物１〜４には、本件発明２が有する事項「粉体塗料引き出し装置において、引き出し管の粉体塗料の取入口に、粉体塗料が通過する大きさの網体を張設し、この網体に振動機を設置した」が記載されていない。
  また、特許異議申立人が提示した甲第３号証（甲第１，２及び４号証は、上記刊行物１，２及び４である。）、及び参考資料３〜５（参考資料１及び２は、本件の出願後に公知となった文献である。）である特開平５−１５８１５号公報、特開昭５７−２８７０１号公報、特開平６−１６６０８２号公報、及び特開平４−２２５８５５号公報にも、上記事項が記載されていない。
　そして、本件発明２は、上記事項により、本件特許明細書段落【００１２】の「また、引き出し管の一部に、多孔質材料によって形成した空気抜き窓を設け、この空気抜き窓に吸引装置を接続したり、あるいは、引き出し管の粉体塗料の取入口に、粉体塗料が通過する目の大きさの網体を張設し、この網体に振動機を設置することによって、粉体塗料間に含まれる空気の引き抜きを効果的に行うことができる。」という作用効果を期待できるものである。
　
（６）．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１，３及び４については、いずれも、本件の出願前に頒布された刊行物１〜４に記載された発明、及び上記従来周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項に規定により、特許を受けることができない。
　したがって、本件発明１，３及び４についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものと認める。
　次に、本件発明２については、特許異議の申立ての理由によっては本件発明２についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明２についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明２についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月１９日（２００１．１２．１９）
【訂正の要旨】
訂正の内容（特許第３０７２２５２号、異議２００１−７０３６２）
（１）．訂正事項１
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許明細書の特許請求の範囲の請求項１の「引き出し管の周囲又は端面に、」を「引き出し管の上面又は端面に、」と訂正する。
（２）．訂正事項２
　明瞭でない記載の釈明を目的として、同明細書段落【０００７】（特許公報第２頁左欄第３４行）「引き出し管の周囲又は端面に、」を「引き出し管の上面又は端面に、」と訂正する。
（３）．訂正事項３
　明瞭でない記載の釈明を目的として、同明細書段落【００２２】（特許公報第２頁右欄第４９〜５０行）「引き出し管４の周囲又は端面」を「引き出し管４の上面又は端面」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
流動式粉体塗料タンクにおける粉体塗料引き出し装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　底面から流動エアーが供給されている流動式粉体塗料タンク内に、側面から、一端に排出口を有する引き出し管を、一端の排出口が流動式粉体塗料タンクの外部に位置するように挿し入れ、流動式粉体塗料タンク内に位置する引き出し管の
上面
　【請求項２】　上記引き出し管の粉体塗料の取入口に、粉体塗料が通過する大きさの網体を張設し、この網体に振動機を設置したことを特徴とする請求項１記載の流動式粉体塗料タンクにおける粉体塗料引き出し装置。
　【請求項３】　上記引き出し管の粉体塗料の排出口に、スクリュー軸によって移送される粉体塗料によって押されて開く整流板を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の流動式粉体塗料タンクにおける粉体塗料引き出し装置。
　【請求項４】　上記引き出し管を、流動式粉体塗料タンク内に対し抜き差し自在に設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの項に記載の流動式粉体塗料タンクにおける粉体塗料引き出し装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　この発明は、底面から流動エアーが供給されている流動式粉体塗料タンク内から粉体塗料を定量的に引き出すことができる引き出し装置に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　静電粉体塗装設備には、通常、粉体塗料をほぐしたり、除湿するために、底面から流動エアーが供給されている流動式粉体塗料タンクが使用されている。
　【０００３】
　そして、従来、この流動式粉体塗料タンクからの粉体塗料の引き出しは、粉体塗料を塗装ガンへ搬送するインジェクターの吸引口に接続された吸引管を、流動式粉体塗料タンクに挿し込んで行っている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、流動式粉体塗料タンク内の粉体塗料の密度は、タンク内の塗料レベル、即ち、塗料量によって変化する。即ち、タンク内の塗料レベルが下がると、空気量が多くなって密度が下がり、反対に、タンク内の塗料レベルが上がると、空気量が少なくなって密度が高くなる。
　【０００５】
　このため、流動式粉体塗料タンクから吸引管によって吸引して粉体塗料を引き出した場合、吸引量を一定にしても、粉体塗料の吐出量は、タンク内の塗料レベルに応じて塗料レベルが下がると、吐出量も減るので、塗装ガンからの粉体塗料の吐出量に定量性が得られないという問題があった。
　【０００６】
　そこで、この発明は、流動式粉体塗料タンク内の塗料レベルにかかわらず、一定量の粉体塗料の引き出しが行える引き出し装置を提供しようとするものである。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　この発明の引き出し装置は、底面から流動エアーが供給されている流動式粉体塗料タンク内に、側面から、一端に排出口を有する引き出し管を、一端の排出口が流動式粉体塗料タンクの外部に位置するように挿し入れ、流動式粉体塗料タンク内に位置する引き出し管の
上面
　【０００８】
　かかる構成により、粉体塗料タンク内の粉体塗料は、引き出し管内に取入口から入って、スクリュー軸によって排出口に向かって移送され、排出口から粉体塗料タンク外に引き出される。
　【０００９】
　そして、引き出し管内に入った粉体塗料が、スクリュー軸によって排出口から排出される間に、粉体塗料間に含まれる空気が抜けて単位体積当たりの粉体塗料量が一定になる。
　【００１０】
　したがって、流動式粉体塗料タンク内の塗料レベルにかかわらず、一定量の粉体塗料の引き出しが可能となり、塗装ガンからの吐出量が一定化する。
　【００１１】
　また、上記引き差し管の排出口に、スクリュー軸によって移送される粉体塗料によって押されて開く整流板を設けることによって、引き出し管内に粉体塗料が一定の密度で詰まるため、引き出し管からの粉体塗料の排出量がより定量化する。
　【００１２】
　また、引き出し管の一部に、多孔質材料によって形成した空気抜き窓を設け、この空気抜き窓に吸引装置を接続したり、あるいは、引き出し管の粉体塗料の取入口に、粉体塗料が通過する目の大きさの網体を張設し、この網体に振動機を設置することによって、粉体塗料間に含まれる空気の引き抜きを効果的に行うことができる。
　【００１３】
　また、引き出し管を、流動式粉体塗料タンクに対し抜き挿し自在にすることによって、色替えの際の清掃が容易になると共に、一つの引き出し装置を、複数の流動式粉体塗料タンクに用いることができるので、設備費を低減できる。
　【００１４】
　【実施の形態】
　以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
　【００１５】
　流動式粉体塗料タンクは、タンク１の底面を多孔質板２によって仕切り、この多孔質板２の下面側に流動エアーを供給し、多孔質板２を通過する流動エアーによってタンク１内の粉体塗料を流動させる構造になっている。
　【００１６】
　上記タンク１の側面には、粉体塗料の引き出し口３が設けられ、この引き出し口３に粉体塗料の引き出し装置が着脱自在に設置されている。
　【００１７】
　上記引き出し装置は、引き出し管４と、この引き出し管４内に設けられたスクリュー軸５とによって構成されている。
　【００１８】
　上記タンク１の引き出し口３の外周縁には、接続リング６が固定され、この接続リング６に、接続筒７が抜き挿し自在に嵌められている。この接続筒７の外面には、シールリング８が嵌められている。
　【００１９】
　上記接続筒７の端部には、垂直な排出筒９が一体に形成されている。この排出筒９の下端には、インジェクター１０の吸引口に連結される連結部１１が形成されている。
　【００２０】
　上記引き出し管４の一端には排出口１２が設けられ、この排出口１２を上記排出筒９内に位置するように、接続筒７内に挿し込まれている。引き出し管４は、接続筒７に固定され、接続筒７と共に、接続リング６に対して抜き挿し自在になっている。
　【００２１】
　上記引き出し管４の他方の端部は、タンク１内に挿し込まれ、このタンク１内に位置する引き出し管４には、タンク１内の粉体塗料の取入口１３が設けられている。
　【００２２】
　この引き出し管４の取入口１３は、引き出し管４の
上面
　【００２３】
　図１に示す実施の形態では、この取入口１３を、引き出し管４の内面の上面側に形成している。このように、取入口１３を引き出し管４の周面の上面側に形成した場合、引き出し管４内に粉体塗料が流入しやすいと共に、下方から流動エアーが引き出し管４内に入りにくいので、引き出し管４内に流入した粉体塗料の静置状態を保ちやすい。このため、引き出し管４内において、粉体塗料間に含まれる空気が抜けやすくなる。
　【００２４】
　次に、上記引き出し管４内には、引き出し管４内に引き入れられた粉体塗料を、排出口１２側に向けて移送するスクリュー軸５が設置されている。
　【００２５】
　このスクリュー軸５の両端は、引き出し管４のエンドキャップ１４と、排出筒９とに回転自在に支持されている。スクリュー軸５の排出筒９側の端部は、排出筒９を貫通してモーター１６に連結されている。
　【００２６】
　上記モーター１６は、排出筒９の外面に、ボルト１７によって着脱自在に取付けられている。また、このモーター１６の駆動軸１８と、スクリュー軸５とはカップリング１９を介して着脱自在に連結されるようになっている。
　【００２７】
　上記スクリュー軸５が貫通する排出筒９の貫通孔には、スクリュー軸５の軸受筒２０が嵌められている。上記スクリュー軸５が挿通される軸受筒２０の軸孔は、排出筒９の外面側が小径で、排出筒９の内面側が大径に形成され、小径部分にスクリュー軸５の端部が隙間なく挿通され、大径部分とスクリュー軸５の外周面との間に所定の空間２１が形成されるようになっている。この空間２１には、排出筒９と軸受筒２０に形成した空気導入孔２２を介して給気管２３から空気が吹き入れられている。
　【００２８】
　また、スクリュー軸５のスクリュー羽根は、引き出し管４の排出口１２から突出する部分には形成されておらず、排出筒９を横切るスクリュー軸５の外面には、スライド筒２４がスクリュー軸５の外面との間に所定の隙間をあけてスライド自在に被せられている。このスライド筒２４の引き出し管４側の端部には、引き出し管４の排出口１２を閉じる整流板２５が固定されている。
　【００２９】
　この整流板２５は、上記スライド筒２４とスクリュー軸５との間に形成される隙間に収容されたスプリング２６によって整流板２５を引き出し管４の排出口１２を閉じる方向に付勢されている。一方、上記スライド筒２４の軸受筒２０側の端部は、軸受筒２０の大径部分とスクリュー軸５の外周面との間に形成される空間２１内にスライド可能に挿し込まれており、スクリュー軸５が駆動されて、粉体塗料が排出口１２側に移送されて整流板２５に押圧力が加わると、スプリング２６が縮んでスライド筒２４の端部が上記空間２１内に収容され、整流板２５と排出口１２との間が開くようになっている。
　【００３０】
　また、上記空間２１内には、給気管２３から空気が吹き入れられており、この空間２１内に吹き入れられた空気はスライド筒２４とスライド軸５との間の隙間を通って、引き出し管４の排出口１２部分に流出し、この流出する空気によって、排出口１２から排出筒９内へ落下する粉体塗料が分散されるようになっている。
　【００３１】
　上記排出筒９の下端は、インジェクター１０の吸引口に連結されている。引き出し管４の取入口１３から引き出し管４内に流入した粉体塗料は、流動エアーが抜かれながらスクリュー軸５によって引き出し管４の排出口１２に向かって移送され、排出口１２から排出筒９内へと落下し、インジェクター１０の吸引口に吸引されて、インジェクター１０の搬送エアーによって塗装ガンまで搬送される。
　【００３２】
　次に、引き出し管４内での粉体塗料間の流動エアーの引き抜きを効果的に行うため、次のような手段を講ずることもできる。
　【００３３】
　図１に示す実施の形態では、引き出し管４の一部に、多孔質材料によって形成された空気抜き窓２９を設け、この空気抜き窓２９に吸引装置３０を接続しており、これによって、引き出し管４を通過する粉体塗料に含まれる流動エアーが空気抜き窓から強制的に引き抜かれる。
　【００３４】
　【発明の効果】
　以上のように、この発明の引き出し装置によれば、流動式粉体塗料タンクから粉体塗料を定量的に引き抜くことができるので、静電粉体塗装の塗装ガンからの粉体塗料の吐出量の均一化が図れる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　この発明の第一実施形態を示す部分断面図
　【図２】　図１の拡大図
　【符号の説明】
１　　タンク
２　　多孔質板
３　　引き出し口
４　　引き出し管
５　　スクリュー軸
６　　接続リング
７　　接続筒
８　　シールリング
９　　排出筒
１０　インジェクター
１１　連結部
１２　排出口
１３　取入口
１４　エンドキャップ
１５　ガイド部
１６　モーター
１７　ボルト
１８　駆動軸
１９　カップリング
２０　軸受筒
２１　空間
２２　空気導入孔
２３　給気管
２４　スライド筒
２５　整流板
２６　スプリング
２９　空気抜き窓
３０　吸引装置