【事件の表示】
　特許第３０４６６２７号「トナー像定着装置用加圧ローラの製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０４６６２７号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３０４６６２７号の請求項１に係る発明は、平成３年１月１０日に出願され、平成１２年３月１７日にその特許権の設定登録がされ、その後、平田由紀子より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年４月１７日に訂正請求（後日取下げ）がなされた後、再度の取消理由通知がされ、その指定期間内である平成１３年８月８日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容
（１）訂正事項ａ．
【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させることにより前記弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成する 」との記載を、
　「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させ、この際該弾性材料の注入に追従して該円筒状内面と該筒状シートとの間の空間に存在していた空気を、該成形型組立体の該円筒状内面の両端部に形成されている該環状円弧面の上下端部に通じている間隙から型外に自然に排出させることにより前記弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成する」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ．
特許明細書の段落〔０００８〕の欄
　「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させることにより前記弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成する」との記載を、
　「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させ、この際該弾性材料の注入に追従して該円筒状内面と該筒状シートとの間の空間に存在していた空気を、該成形型組立体の該円筒状内面の両端部に形成されている該環状円弧面の上下端部に通じている間隙から型外に自然に排出させることにより前記弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成する」と訂正する。
訂正事項ｃ．
特許明細書の段落〔０００９〕の欄
　「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させるので、」との記載を、
　「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させ、この際該弾性材料の注入に追従して該円筒状内面と該筒状シートとの間の空間に存在していた空気を、該成形型組立体の該円筒状内面の両端部に形成されている該環状円弧面の上下端部に通じている間隙から型外に自然に排出するので、」と訂正する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否等
（１）訂正事項ａ．について
　上記訂正事項ａ．は、訂正前の請求項１に係る発明の構成中の「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させることにより前記弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成する」との構成要件を、「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させ、この際該弾性材料の注入に追従して該円筒状内面と該筒状シートとの間の空間に存在していた空気を、該成形型組立体の該円筒状内面の両端部に形成されている該環状円弧面の上下端部に通じている間隙から型外に自然に排出させることにより前記弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成する」とするもので、流動性の弾性材料を注入して固化させる際、成形型組立体内の空気の排出の仕方を特定したものであり、この点は、願書に添付した明細書の発明の詳細な説明（以下、特許明細書という）、段落【００１３】、【００１４】には、「このように各金型１０、１１，１３，１５によって保持された前記筒状シート４′は円筒状に保持される。・・・なお、前記各金型１０〜１５等から成形型組立体Ｋが構成されており、その成形型組立体Ｋに組み込まれた前記シャフト２外周面及び保護層４形成用の筒状シート４′内周面等には、・・・」、「また、前記シリコーン樹脂の充?時、前記保護層４形成用筒状シート４′は、外側に膨張して前記成形型組立体Ｋの円筒状内側面１４ａ 、環状円弧面１５ａ ，１３ａ に接触し、前記円筒状内側面１４ａと保護層４形成用筒状シート４′と間の空間に存在していた空気は、前記各金型１３，１４，１５，１０の間から排出される。」と記載されていることから、この訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（２）訂正事項ｂ．及び訂正事項ｃ．について
　上記訂正事項ｂ．及び訂正事項ｃ．は、訂正後の特許請求の範囲（訂正事項ａ．）と整合を図るために行ったものであるから、この訂正は、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
２−３．むすび
　以上のとおりであるから、上記平成１３年８月８日付けの訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立についての判断
（１）申立の理由の概要
　申立人平田由紀子は、甲第１号証（特開昭６３−８６８０号公報）、甲第２号証（実願昭６３−８７５７６号（実開平２−１０５５６号）のマイクロフィルム）を提示して、請求項１に係る発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明することができたものであり、当該発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、当該発明に係る特許は取り消すべきものである旨、主張している。
　
（２）本件の請求項１に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。
　「【請求項１】シャフト外周面に積層された弾性材料層と、この弾性材料層外周面に形成されて前記弾性材料層へのトナー剥離剤の浸透を防止する保護層とを有し、前記弾性材料層および保護層の端部が環状円弧面に形成されたトナー像定着装置用加圧ローラの製造方法において、円筒状内面の両端部に内方に湾曲する環状円弧面が形成された成形型組立体を用い、前記成形型組立体の円筒状内面の内方中央部にシャフトを支持し、前記円筒状内面と前記シャフト外周面との間にそれらの間の空間を仕切る保護層形成用の筒状シートを前記環状円弧面の内方に配置してその両端部を固定し、前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させ、この際該弾性材料の注入に追従して該円筒状内面と該筒状シートとの間の空間に存在していた空気を、該成形型組立体の該円筒状内面の両端部に形成されている該環状円弧面の上下端部に通じている間隙から型外に自然に排出させることにより前記弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成することを特徴とするトナー像定着装置用加圧ローラの製造方法。」
　
（３）刊行物等
（３）−１．刊行物
刊行物１：特開昭６３−８６８０号公報（特許異議申立人平田由紀子提出の甲第１号証）
刊行物２：実願昭６３−８７５７６号（実開平２−１０５５６号）のマイクロフィルム）（特許異議申立人平田由紀子提出の甲第２号証）
（３）−２．刊行物の記載事実
　刊行物１；
　ア．「ふっ素樹脂からなるスリーブの内面にゴムとふっ素樹脂からなる組成物を塗布した後、このスリーブを中心軸に芯金を保持した円筒型の前後端部に締結し、前記円筒型内周面と前記スリーブとの間の空気を真空吸引してこのスリーブを円筒型内周に密着させた後、ゴム材料を前記スリーブと芯金との間に充填し、この状態で円筒型を加熱して前記ゴム材料とスリーブとを密着させることを特徴とする表層にふっ素樹脂スリーブを有する定着ローラーの製造方法」（第１頁左欄の「２．特許請求の範囲」）
　イ．「従来、電子複写機等の定着ローラー等として・・・が知られている。そして、・・・円筒型の内周面の内側に装填した円筒型内径より外径の小さいスリーブの両端を芯金を保持する側壁に固定し、この状態で芯金とスリーブ間の環状空間内にゴム材料を高圧で注入充填し、その充填圧力でスリーブを拡張しながら円筒型内周面に密着させると共に、ゴム材料にスリーブを一体化させることにより製造する方法が採用されている・・。」（第１頁右欄の「従来の技術」）
　ウ．「以下この発明を図面に示す実施例について説明すると、第１図に示すように円筒型１の両端に・・・・・、円形ホルダー４、４にはその中心部に芯金５の両端の軸６を挿脱自在に保持すると共に、外周部と中心孔３、３間に円筒型１の内径より外径の小さいふっ素樹脂からなるスリーブ７の両端部を気密状に挟着固定する。　このスリーブ７はＰＦＡ或いはＦＥＰ等の素材により成形し、・・・・・充填するゴム材料１５としては、熱加硫型シリコーンゴム（ＨＴＶ）、液状シリコーンゴム（ＲＴＶ、ＬＴＶ、ＬＳＲ、ＬＩＭＳ）などの耐熱性を有する材料を用いる。・・・・・なお、上記製造方法は、主として定着ローラーの加圧ローラーについて述べたが、定着ローラーの加熱ローラー・・・・・同様に適用できることは勿論である。」（第２頁上左欄第１９行〜第３頁下右欄第７行の実施例）
　また、第１図および第２図として製造状態を示す縦断面図が示されているが、同図面において、円筒型の両端部分は、内方に径が縮小した部分が形成されている。
　刊行物２；
　エ．「心ローラ（１０）と、該心ローラ（１０）外周面に積層されたシリコーンゴム層（１１）と、・・・、該シリコーンゴム層（１１）へのトナー剥離剤（Ｌ）の浸透を防止する保護層（１２）とを有するトナー像定着装置の定着ローラにおいて、前記シリコーンゴム層(１１)の外周面（１１ａ）と各環状端面（１１ｂ）とを、面取り処理による環状円弧面(１１ｃ)を介して連続させたことを特徴とするトナー像定着装置の定着ローラ。」（第１頁の実用新案登録請求の範囲）
　オ．「定着ローラ１は、第２図にも示すように・・・・この保護層１２はシリコーンゴム層１１へのトナー剥離剤Ｌの浸透を防止する機能を有する。第３図に明示するように、・・・面取り処理による環状円弧面１１ｃを介して連続している。・・・この種トナー剥離剤Ｌに対し化学的に安定な保護層構成材料としては、フッ素ゴム、フッ素樹脂、これらの混合物等が該当し・・・。第４図はシリコーンゴム層１１の成形に用いられる圧縮成形金型１３を示し、・・・を保持する孔部である。」（第６頁４行〜第８頁１６行）
　カ．また、第２、３図として、定着ローらの一実施例を示す要部破断正面図および要部拡大図が、第４図として、圧縮成形金型の要部を示す縦断正面図がそれぞれ記載されている。
（３）−３．刊行物記載の発明
　上記ア．〜カ．記載事実から、各刊行物には以下の発明が記載されていると認められる。
　刊行物１；
　「芯金（本件発明のシャフトに相当）外周面に積層されたゴム材料（本件発明の弾性材料層に相当）と、このゴム材料外周面に形成されたフッ素樹脂スリーブ（本件発明の保護層に相当）を有し、前記ゴム材料およびフッ素樹脂スリーブの端部径が縮小するように形成された電子複写機等の定着ローラー（本件発明のトナー像定着装置用加圧ローラに相当）の製造方法において、円筒状内面の両端部に内方に径が縮小するように形成された成形型を用い、前記成形型の円筒状内面の内方中央部に芯金を支持し、前記円筒状内面と前記芯金外周面との間にそれらの間の空間を仕切るフッ素樹脂スリーブを前記径が縮小する部分の内方に配置してその両端部を固定し、円筒型内周面と前記フッ素樹脂スリーブとの間の空気を真空吸引してこのスリーブを円筒型内周に密着させた後、ゴム材料を前記フッ素樹脂スリーブと芯金外周面との間に充填し、この状態で円筒型を加熱・固化して前記ゴム材料とスリーブとを密着させることにより前記ゴム材料およびフッ素樹脂スリーブの端部を径が縮小するように形成された定着ローラーの製造方法。」（以下、刊行物１に記載された発明という。）
　刊行物２；
　「シリコーンゴム層（本件発明の弾性材料層に相当）の外周面にシリコーンゴム層へのトナー剥離剤の浸透を防止するフッ素ゴム、フッ素樹脂等からなる保護層を設けたトナー像定着装置用の定着ローラにおいて、シリコーンゴム層及びフッ素ゴム、フッ素樹脂等の保護層の端部を環状円弧面に形成した定着ローラ。」（以下、刊行物２に記載された発明という。） 
４．対比・判断
　本件発明と刊行物１に記載された発明とを比較すると、両者は次の（ａ）ないし（ｃ）の点で相違しているが、その他の点では一致している。
（ａ）本件発明の保護層は外周面及び端部からの弾性材料層へのトナー剥離剤の浸透を防止するためのものであるが、刊行物１に記載された発明では、フッ素樹脂スリーブの機能は明示されていない点。
（ｂ）本件発明は、弾性材料層と保護層の端部が環状円弧面に形成され、したがって、成形型組立体の円筒状内面の両端部にも内側に湾曲する環状円弧面が形成されているのに対し、刊行物１に記載された発明では、ローラーのゴム材料層とスリーブの端部は径が縮小しているが、環状円弧面に形成されているか否かは明らかでない点。
（ｃ）本件発明は、「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させ、この際該弾性材料の注入に追従して該円筒状内面と該筒状シートとの間の空間に存在していた空気を、該成形型組立体の該円筒状内面の両端部に形成されている該環状円弧面の上下端部に通じている間隙から型外に自然に排出させることにより前記弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成する」のに対し、刊行物１に記載された発明では、円筒型内周面と前記スリーブとの間の空気を真空吸引してこのスリーブを円筒型内周に密着させた後、ゴム材料を前記スリーブと芯金との間に充填し、この状態で円筒型を加熱・固化して前記ゴム材料とスリーブとを密着させることによりゴム材料およびフッ素樹脂スリーブの端部を径が縮小するように形成する二工程である点。
　次に、上記相違点について検討する。
　上記（ａ）の点については、上記ウ．の記載にあるように、刊行物１に記載の定着ローラは、シリコーンゴム等のゴム材料外周面を被覆するスリーブが、本件発明の定着ローラの保護層形成用の筒状シートと同じＰＦＡ等のふっ素樹脂からなるものであり、本件発明と同じ、同一材料のスリーブを同一のシリコーンゴムからなる弾性材料層に一体化するものであり、かつ、ローラの端部が径が縮小する形状ではあるが、ふっ素樹脂スリーブで被覆される構造のものであるから、本件特許の保護層と同じように、弾性材料層へのトナー剥離剤の浸透を防止する機能を奏するものと認められ、実質的な差異は認められない。　
　上記（ｂ）の点については、刊行物２の上記オ．、カ．には、「シリコーンゴム層の外周面にシリコーンゴム層へのトナー剥離剤の浸透を防止する保護層を設けたトナー像定着装置用の定着ローラにおいて、シリコーンゴム層及び保護層の端部を環状円弧面に形成した定着ローラ」が記載されており、定着ローラの端部を環状円弧面となすこと、また、その定着ローラにおいて、弾性材料層へのトナー剥離剤の浸透を防止するため定着ローラの弾性材料層の端部をフッ素ゴム、フッ素樹脂等の保護層で被覆することは、当該技術分野において採用されている公知の技術手段である。そして、刊行物１に記載された発明及び刊行物２に記載された発明は、共に本件発明と同じ複写機等のトナー定着ローラに関するものであるから、刊行物１に記載された発明の表層にふっ素樹脂スリーブを有する定着ローラの製造方法において、刊行物２に記載された弾性材料層へのトナー剥離剤の浸透を防止した定着ローラの形状及び構造を採用し、定着ローラのシリコーンゴム層及び保護層の端部にアール（環状円弧面）を適用するべく、刊行物１の成形型における円筒状内面の両端部に内方に径が縮小する部分に代えて、同定着ローラーの端部形状に合致した環状円弧面に形成することは、当業者が容易に想到し、なし得る事項である。
　上記（ｃ）の点については、刊行物１の従来技術を記載した箇所イ．に記載されているように、弾性材料を注入充填し、その充填圧力でスリーブを拡張しながら円筒型内周面に密着させ、かつ一体化させる技術は、本件特許の特許出願時において周知・慣用技術に属するものと認められるものの、シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させ、この際、弾性材料の注入に追従して円筒状内面と筒状シートとの間の空間に存在していた空気を、成形型組立体の円筒状内面の両端部に形成されている環状円弧面の上下端部に通じている間隙から型外に自然に排出させることにより弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成することについて記載するものでないばかりか示唆するものでもない。
　しかも、本件発明１は、弾性材料を注入充填し、その充填圧力で筒状シートの保護層を拡張しながら円筒型内周面に密着させ、かつ一体化させるトナー像定着装置用加圧ローラの製造方法において、弾性材料の注入に追従して円筒状内面と筒状シートとの間の空間に存在していた空気を、成形型組立体の円筒状内面の両端部に形成されている環状円弧面の上下端部に通じている間隙から型外に自然に排出することにより、「弾性材料層およびその両端部を被覆する前記保護層の端部に、しわが無くしかも中心角が大きな環状円弧面に形成されたトナー像定着装置用加圧ローラを製造することができる。」（訂正明細書段落【００２２】参照）という本件特許明細書記載の顕著な効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１が、甲第１号証及び甲第２号証記載のものから、当業者が容易に発明することができたものであるとするはできない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年９月１９日（２００１．９．１９）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１．「【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させることにより前記弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成する」との記載を、
　「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させ、この際該弾性材料の注入に追従して該円筒状内面と該筒状シートとの間の空間に存在していた空気を、該成形型組立体の該円筒状内面の両端部に形成されている該環状円弧面の上下端部に通じている間隙から型外に自然に排出させることにより前記弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成する」と訂正する。
２．特許明細書の〔０００８〕の欄
　「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させることにより前記弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成する」との記載を、
　「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させ、この際該弾性材料の注入に追従して該円筒状内面と該筒状シートとの間の空間に存在していた空気を、該成形型組立体の該円筒状内面の両端部に形成されている該環状円弧面の上下端部に通じている間隙から型外に自然に排出させることにより前記弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成する」と訂正する。
３．特許明細書の〔０００９〕の欄
　「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させるので、」との記載を、
　「前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させ、この際該弾性材料の注入に追従して該円筒状内面と該筒状シートとの間の空間に存在していた空気を、該成形型組立体の該円筒状内面の両端部に形成されている該環状円弧面の上下端部に通じている間隙から型外に自然に排出するので、」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
トナー像定着装置用加圧ローラの製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】シャフト外周面に積層された弾性材料層と、この弾性材料層外周面に形成されて前記弾性材料層へのトナー剥離剤の浸透を防止する保護層とを有し、前記弾性材料層および保護層の端部が環状円弧面に形成されたトナー像定着装置用加圧ローラの製造方法において、円筒状内面の両端部に内方に湾曲する環状円弧面が形成された成形型組立体を用い、前記成形型組立体の円筒状内面の内方中央部にシャフトを支持し、前記円筒状内面と前記シャフト外周面との間にそれらの間の空間を仕切る保護層形成用の筒状シートを前記環状円弧面の内方に配置してその両端部を固定し、前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させ
、この際該弾性材料の注入に追従して該円筒状内面と該筒状シートとの間の空間に存在していた空気を、該成形型組立体の該円筒状内面の両端部に形成されている該環状円弧面の上下端部に通じている間隙から型外に自然に排出させることにより前記弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成する
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機、レーザプリンタ、ＬＥＤプリンタ、普通紙ファクシミリ等に用いられるトナー像定着装置の加圧ローラの製造方法に関し、特に、シャフトと、このシャフト外周面に積層された円筒状外周面を有するシリコーンゴム層等の弾性材料層と、この弾性材料層の円筒状外周面を被覆して前記弾性材料層へのトナー剥離剤の浸透を防止する保護層とを有するトナー像定着装置用加圧ローラの製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】図７は、従来のトナー像定着装置の一例を示す図で、図８は図７に示す定着ローラおよび加圧ローラの正面図である。図７において、トナー像定着装置０１は、ヒータ０２ａを内蔵して所定温度に加熱される定着ローラ０２と、加圧ローラ０３とを備えている。加圧ローラ０３は、シャフト０３ａと、その外周面に積層されたシリコーンゴム等の弾性材料層０３ｂと、この弾性材料層０３ｂ外周面を被覆する保護層０３ｃとを有している。
　【０００３】両ローラ０２，０３は相互に摺接して定着ローラ０２は時計方向に、また加圧ローラは反時計方向にそれぞれ回転するように構成されている。そして、定着ローラ０２側にはトナー剥離剤付与機構（いわゆる、ウエブアッシー）０４が配設されている。このウエブアッシー０４は、トナー剥離剤を染み込ませた含油紙（いわゆる、ウエブ）０４ａと、このウエブ０４ａを前記定着ローラ０２表面に供給するための供給ロール０４ｂ、巻取りロール０４ｃ、およびピンチロール０４ｄから構成されている。
　【０００４】トナー像を定着する際には、トナー像Ｔを形成されたシート状基体たとえば転写紙Ｐがその転写面を図７中、上向きにして搬送され、前記定着ローラ０２および加圧ローラ０３間に挿入される。そして、前記トナー像Ｔは定着ローラ０２と接触して転写紙Ｐに融着される。その際、前記ウエブ０４から供給されたトナー剥離剤が定着ローラ０２表面に塗布されているので、前記トナー像Ｔが定着ローラ０２表面に付着するのが防止される。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】ところで、図８に示すように弾性材料層０３ｂの両端面が全く被覆されていない加圧ローラ０３は、前記定着ローラ０２表面に塗布された前記トナー剥離剤が図８の矢印Ａで示すように移動して前記加圧ローラ０２の両端面から前記弾性材料層０３ｂに浸透し易い。このため、次のような問題点が生じる場合がある。すなわち、（ａ）弾性材料層が膨潤する。
（ｂ）弾性材料層の弾性力が低下する。
（ｃ）弾性材料層の粘着化が生じる。
（ｄ）加圧ローラの直径が変化し、軸方向に沿って生じる直径の相違により、再現画像の乱れ、用紙のしわの発生等が生じる。
また、前記加圧ローラ０３は、その端部が図９に示すように外方に大きく膨張して変形し易いという問題点があった。
　【０００６】前記問題点が解消された従来技術として、加圧ローラの両端部を外端に行くほど径の縮小するテーパ状にしたもの（実開昭６３−８２２６９号公報、特開昭５７−３７３８２号公報、および特公昭５１−３７５３号公報等参照）が従来公知である。しかしながら、前記両端部をテーパ状にした従来の加圧ローラでは前記テーパ部分が加圧の作用を奏しないので、そのテーパ部分は加圧ロールが本来の作用（加圧作用）を行うには不必要な部分である。このため、加圧ローラの軸方向の長さが必要以上に長くなって、スペースの無駄が生じ、材料の無駄も多くなるという問題点があった。さらに、加圧ローラの前記テーパ状部分の端面においてエッジ部分が形成されるので、次のような問題点が生じる場合がある。すなわち、（ｅ）エッジ部分でロール表面にしわが発生し易い。
（ｆ）前記エッジ部分において前記保護層が弾性材料層から剥がれ易い、すなわち、エッジ部分の強度が低い。
（ｇ）エッジ部分で相手方のローラ（定着ローラ）に傷を付ける可能性がある。
　【０００７】また、樹脂表面を保護層で被覆したローラを製作する方法として、樹脂層を形成されたロール表面外側に熱収縮チューブを配置し、ロールおよび熱収縮チューブを回転させながら熱風ガンで熱風を吹き付ける方法が従来公知である。この方法によると、熱風によって熱収縮チューブが収縮したとき、ローラ端部の樹脂層が圧縮される。このときローラ端部にアール（環状円弧面）が形成される。この場合、前記（ｆ），（ｇ）の問題点は解消されるが、前記（ｅ）の問題点は以前として解消されない。しかも、前記環状円弧面の中心角を９０度程度に大きくすると、前記しわがひどくなってしまう。本発明は、前述の事情に鑑みてなされたもので、前記両端部がしわの無い環状円弧面に形成された加圧ローラを製造できるようにすることを課題とする。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】前記課題を解決するために、本発明のトナー像定着装置用加圧ローラの製造方法は、シャフト外周面に積層された弾性材料層と、この弾性材料層外周面に形成されて前記弾性材料層へのトナー剥離剤の浸透を防止する保護層とを有し、前記弾性材料層および保護層の端部が環状円弧面に形成されたトナー像定着装置用加圧ローラの製造方法において、円筒状内面の両端部に内方に湾曲する環状円弧面が形成された成形型組立体を用い、前記成形型組立体の円筒状内面の内方中央部にシャフトを支持し、前記円筒状内面と前記シャフト外周面との間にそれらの間の空間を仕切る保護層形成用の筒状シートを前記環状円弧面の内方に配置してその両端部を固定し、前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させ
、この際該弾性材料の注入に追従して該円筒状内面と該筒状シートとの間の空間に存在していた空気を、該成形型組立体の該円筒状内面の両端部に形成されている該環状円弧面の上下端部に通じている間隙から型外に自然に排出させることにより前記弾性材料層および保護層の端部を環状円弧面に１工程で形成する
　【０００９】
　【作用】前述の構成を備えた本発明のトナー像定着装置用加圧ローラの製造方法は、円筒状内面の両端部に内方に湾曲する環状円弧面が形成された成形型組立体を用い、前記成形型組立体の円筒状内面の内方中央部にシャフトを支持し、前記円筒状内面と前記シャフト外周面との間にそれらの間の空間を仕切る保護層形成用の筒状シートを前記環状円弧面の内方に配置してその両端部を固定し、前記シャフト外周面と前記筒状シート内面との間に流動性の弾性材料を注入して固化させ
該弾性材料の注入に追従して該円筒状内面と該筒状シートとの間の空間に存在していた空気を、該成形型組立体の該円筒状内面の両端部に形成されている該環状円弧面の上下端部に通じている間隙から型外に自然に排出させる
　【００１０】
　【実施例】次に、図１〜３により本発明のトナー像定着装置用加圧ローラの製造方法の第１実施例を説明する。図１は本発明のトナー像定着装置用加圧ローラの製造方法の第１実施例によって製造されたトナー像定着装置用の加圧ローラ１を示している。前記加圧ローラ１は、円筒状のシャフト２を備えており、このシャフト２の両端部内側には図示しない回転支持軸を装着するための回転支持軸装着部２ａが形成されている。このシャフト２の外周面にはシリコーンゴム等の弾性材料層３と、この弾性材料層３外周面を被覆するＰＦＡ（パーフロロアルコキシ樹脂）等のフッソ樹脂によって形成された保護層４とが設けられている。そして、前記弾性材料層３および保護層４の両端部の外周部は環状円弧面１ａに形成されている。次に、図４図により、前記第１実施例の加圧ローラ１の製造方法を説明する。
　【００１１】図４図において、前記シャフト２は、その上下にそれぞれ配置された上側シャフト支持金型１０および下側シャフト支持金型１１によって支持されている。上側シャフト支持金型１０にはシリコーンゴム注入口１０ａが形成され、下側シャフト支持金型１１には空気抜き孔１１ａが形成されている。
　【００１２】前記下側シャフト支持金型１１は下部外側金型１３と結合されている。そして、前記金型１０、１１、および１３によって円筒状金型１４が支持されている。前記円筒状金型１４の内面１４ａは円筒状に形成されている。そして、この円筒状金型１４と前記上側シャフト支持金型１０とによって上側リング状金型１５が支持されている。前記上側リング状金型１５内側下端部は環状円弧面１５ａに形成され、前記下部外側金型１３内側上端部は環状円弧面１３ａに形成されている。前記各環状円弧面１５ａおよび１３ａの外端部は、前記円筒状金型１４の円筒状内側面１４ａと滑らかに連続するように形成されている。そして、フッソ樹脂製の柔軟なシートによって形成された保護層形成用の筒状シート４′は、その上端部が前記金型１０および１５によって保持され、その下端部が前記金型１１および１３によって保持されている。
　【００１３】このように各金型１０，１１，１３，１５によって保持された前記筒状シート４′は円筒状に保持されている。そして、この円筒状に保持された筒状シート４′の内側面と、前記シャフト２の外側面との間の空間は、流動性のシリコーンゴムを充填するための空間すなわち弾性材料層形成用空間Ａとして形成されている。そして、前記弾性材料層形成用空間Ａには、前記シリコーンゴム注入孔１０ａおよび空気抜き孔１１ａが連通している。なお、前記各金型１０〜１５等から成形型組立体Ｋが構成されており、その成形型組立体Ｋに組み込まれた前記シャフト２外周面および保護層４形成用の筒状シート４′内周面等には、予めシリコーンゴムとの接着性を確保するためにプライマー処理を行っておく。
　【００１４】前記成形型組立体Ｋの前記シリコーンゴム注入孔１０ａから流動性のシリコーンゴムを注入すると、流動性のシリコーンゴムは前記弾性材料層形成用空間Ａに充填される。この充填時、前記弾性材料層形成用空間Ａ内の空気は前記空気抜き孔１１ａから排出される。また、前記シリコーン樹脂の充填時、前記保護層４形成用筒状シート４′は、外側に膨張して前記成形型組立体Ｋの円筒状内側面１４ａ、環状円弧面１５ａ，１３ａに接触し、前記円筒状内側面１４ａと保護層４形成用筒状シート４′と間の空間に存在していた空気は、前記各金型１３，１４，１５，１０の間から排出される。そして、前記流動性シリコーンゴムが固まったときに形成される弾性材料層３および保護層４の形状は、前記成形用金型Ｋの円筒状内側面１４ａおよび前記環状円弧面１５ａ，１３ａ等によって定まる。
　【００１５】前記成形型Ｋ内に充填された流動性のシリコーンゴムを固化させて弾性材料層３およびその保護層４を形成してから、前記成形型組立体Ｋを分離する。そして、シャフト２の外端部に付着している不要な弾性材料層３および保護層４を部分的に除去すると、前記図１図に示したトナー像形成用の加圧ローラ１が得られる。
　【００１６】次に、前記トナー像定着装置用加圧ローラの製造方法の第１実施例で製造された前記加圧ローラ１の作用を説明する。前述のように、弾性材料層３およびそれを被覆する保護層４の端部が環状円弧面１ａに形成されているので、図３で示すように定着ローラ１７から矢印Ａ方向にトナー剥離剤が移動してきた際、前記トナー剥離剤の弾性材料層３への浸透を少なくすることができる。また、前述の両端部がテーパ状に形成された従来の加圧ローラに比較して、加圧の作用を奏しない部分の長さが短くなるとともにエッジ部分が無くなる。さらに、弾性材料層３端部の径の膨張、いわゆる、跳ね上がりｐ（図２図参照）の値を０．１ｍｍ程度以下とすることが可能である。このように、加圧ローラ１端部の跳ね上がりｐの値を小さくすることにより、加圧ローラの直径の不均一に基づく再現画像の乱れ、用紙のしわの発生等を防止することができる。しかも、金型を用いて前記環状円弧面１１ａを形成したことにより、前記環状円弧面１ａにはしわが無い。
　【００１７】次に、図５および図６により本発明のトナー像定着装置用加圧ローラの製造方法の第２実施例を説明する。図５において、第２実施例の製造方法によって製造された加圧ローラ１は、中実のシャフト（芯ローラ）２を備えており、その外周面にはシリコーンゴム層等の弾性材料層３が設けられている。この弾性材料層３およびそれを被覆する保護層４の軸方向外端部の周縁は環状円弧面１ａに形成されている。図６は前記図５に示した加圧ローラ１の製造方法（第２実施例の製造方法）の説明図である。図６において、前記シャフト２は、その上下にそれぞれ配置された上側シャフト支持金型２０および下側シャフト支持金型２１によって支持されている。上側シャフト支持金型２０にはシリコーンゴム注入口２０ａが形成され、下側シャフト支持金型２１には空気抜き孔２１ａが形成されている。
　【００１８】前記下側シャフト支持金型２１は下部外側金型２３と結合されている。そして、前記金型２０、２１、および２３によって円筒状金型２４が支持されている。前記円筒状金型２４の内面２４ａは円筒面に形成されている。そして、この円筒状金型２４と前記上側シャフト支持金型２０とによって上側リング状金型２５が支持されている。前記上側リング状金型２５内側下端部は環状円弧面２５ａに形成され、前記下部外側金型２３内側上端部は環状円弧面２３ａに形成されている。前記各環状円弧面２５ａおよび２３ａの外端部は、前記円筒状金型２４の円筒状内側面２４ａと滑らかに連続するように形成されている。そして、フッソ樹脂製の柔軟なシートによって形成された保護層形成用の筒状シート４′は、その上端部が前記金型２０および２５によって保持され、その下端部が前記金型２１および２３によって保持されている。
　【００１９】このように各金型２０，２１，２３，２５によって保持された前記筒状シート４′は円筒状に保持されている。そして、この円筒状に保持された筒状シート４′の内側面と、前記シャフト２の外側面との間の空間は、流動性のシリコーンゴムを充填するための空間すなわち弾性材料層形成用空間Ａとして形成されている。そして、前記弾性材料層形成用空間Ａには、前記シリコーンゴム注入孔２０ａおよび空気抜き孔２１ａが連通している。
　【００２０】前記各金型２０〜２５等から成形型組立体Ｋが構成されており、その成形型組立体Ｋに組み込まれた前記シャフト２外周面および保護層４形成用の筒状シート４′内周面間の弾性材料層形成用空間Ａに、流動性の弾性材料を充填後固化して弾性材料層３を形成し、その後シャフト２の外端部に付着している不要な弾性材料層３および保護層４を部分的に除去することにより、前記図５に示すトナー像形成用の加圧ローラ１が得られる。
　【００２１】以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく、種々の小設計変更を行うことが可能である。例えば、弾性材料層をシリコーンゴム層以外の他の材料により形成することも可能であり、また、保護層をフッソ樹脂以外の他の材料から形成することも可能である。
　【００２２】
　【発明の効果】前述の本発明のトナー像定着装置用加圧ローラの製造方法は、前記弾性材料層およびそれを被覆する保護層の端部に、しわが無くしかも中心角が大きな環状円弧面に形成されたトナー像定着装置用加圧ローラを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明のトナー像定着装置用の加圧ローラ製造方法の第１実施例によって製造された加圧ローラの全体説明図である。
　【図２】前記図１の矢視２部分の拡大図である。
　【図３】前記加圧ローラの使用状態の説明図である。
　【図４】同第１実施例で使用する加圧ローラの製造用型の全体説明図である。
　【図５】本発明のトナー像定着装置用の加圧ローラ製造方法の第２実施例によって製造された加圧ローラの全体説明図である。
　【図６】同第２実施例で使用する加圧ローラの製造用型の全体説明図である。
　【図７】従来の現像装置の１例を示す図である。
　【図８】前記図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視図である。
　【図９】前記図８の矢印ＩＸ部分の拡大図である。
　【符号の説明】
１ａ環状円弧面
２シャフト
３弾性材料層
４保護部材
４′筒状シート
１１ａ流動性弾性材料注入孔（流動性のシリコーンゴム注入孔）
１３ａ製造用型の環状円弧面、
１４ａ製造用型の円筒状内側面
１５ａ製造用型の環状円弧面