(57)【要約】  発光部材からの発光を有効利用し、高輝度な画像表示を行うこと、反射電子によるハレーションを低減し、鮮明な画像を表示しえること、更には、アノード電極への電位供給を安定して行い、長期間に渡り高画質な画像を表示しえることを目的とする。  電子放出素子を有するリアプレートと、複数の発光部材と、発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う発光部材間に位置する隔壁部材と、隣り合うアノード電極を電気的に接続し隔壁部材上に位置するストライプ状の抵抗部材と、抵抗部材と電源とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンとを有する画像表示装置であって、給電電極は、隔壁部材に隣接するメッシュ状の台座の上で抵抗部材及び前記電源回路の端子と接触している。
2011010385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子放出素子を有するリアプレートと、
基板と、該基板上に位置する、複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う発光部材間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合うアノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンと、
を有する画像表示装置であって、
前記給電電極は、前記隔壁部材に隣接するメッシュ状の台座の上で、前記抵抗部材及び前記電源回路の端子と接触していることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
電子放出素子を有するリアプレートと、
基板と、該基板上に位置する、複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う発光部材間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合うアノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンと、
を有する画像表示装置であって、
前記隔壁部材は、前記基板の前記複数の発光部材が位置する領域の外側に位置するメッシュ形状部分を有し、前記給電電極は、前記隔壁部材のメッシュ形状部分の上で、前記抵抗部材及び前記電源回路の端子と接触していることを特徴とする画像表示装置。
【請求項３】
前記給電電極は、前記抵抗部材で覆われていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
基板と、該基板上に位置する、複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う発光部材間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合うアノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンであって、
前記給電電極は、前記隔壁部材に隣接するメッシュ状の台座の上で前記抵抗部材と接触し、且つ該メッシュ状の台座の上に前記電源回路の端子との接続部を備えることを特徴とする発光スクリーン。
【請求項５】
基板と、該基板上に位置する、複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う発光部材間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合うアノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンであって、
前記隔壁部材は、前記基板の前記複数の発光部材が位置する領域の外側に位置するメッシュ形状部分を有し、前記給電電極は該隔壁部材のメッシュ形状部分の上で前記抵抗部材と接触し、且つ該メッシュ形状部分の上に前記電源回路の端子との接続部を備えることを特徴とする発光スクリーン。
【請求項６】
前記給電電極は、前記抵抗部材で覆われていることを特徴とする請求項４または５に記載の発光スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光部材を備えた発光スクリーンと、それを用いた画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子放出素子からの放出電子を発光部材に照射させて画像を表示する表示装置においては、輝度向上を目的として、電子を充分加速させて発光部材に照射させることが望まれる。そのため、アノードには高電圧を印加する必要があるが、近年の表示装置の薄型化に伴い、リアプレートの電子放出素子とフェースプレート（発光基板）のアノード電極との間で放電が生じる場合がある。【０００３】
特許文献１には、放電によるダメージ抑制のために、アノード電極ユニットの集合体（アノード電極ユニットが２次元マトリクス状に配列されたもの）を抵抗体層で電気的に接続した構成のアノードパネルが開示されている。さらに、光学的クロストークを防止することを目的として、蛍光体を取り囲む格子状の隔壁を設けることも開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−００５２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の構造は、アノードの電位を安定させるという点で改善が求められている。【０００６】
本発明は、上記課題を解決する、発光スクリーン及びこれを用いた画像表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する本発明は、電子放出素子を有するリアプレートと、
基板と、該基板上に位置する、複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う発光部材間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合うアノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンと、
を有する画像表示装置であって、
前記給電電極は、前記隔壁部材に隣接するメッシュ状の台座の上で、前記抵抗部材及び前記電源回路の端子と接触している。【０００８】
また本発明は電子放出素子を有するリアプレートと、
基板と、該基板上に位置する、複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う発光部材間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合うアノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンと、
を有する画像表示装置であって、
前記隔壁部材は、前記基板の前記複数の発光部材が位置する領域の外側に位置するメッシュ形状部分を有し、前記給電電極は、前記隔壁部材のメッシュ形状部分の上で、前記抵抗部材及び前記電源回路の端子と接触している。【０００９】
また本発明は、基板と、該基板上に位置する、複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う発光部材間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合うアノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンであって、
前記給電電極は、前記隔壁部材に隣接するメッシュ状の台座の上で前記抵抗部材と接触し、且つ該メッシュ状の台座の上に前記電源回路の端子との接続部を備える。【００１０】
また本発明は、基板と、該基板上に位置する、複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う発光部材間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合うアノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンであって、
前記隔壁部材は、前記基板の前記複数の発光部材が位置する領域の外側に位置するメッシュ形状部分を有し、前記給電電極は該隔壁部材のメッシュ形状部分の上で前記抵抗部材と接触し、且つ該メッシュ形状部分の上に前記電源回路の端子との接続部を備える。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、アノードへの安定した電位供給が可能な発光スクリーン及び、これを用いた画像表示装置を提供しえる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の画像表示装置の全体概要を示す、切り欠き斜視図。
【図２】本発明のフェースプレート及びリアプレートを示す平面図。
【図３】図２の（ａ）のフェースプレートを用いた画像表示装置の部分断面図。
【図４】図２の（ａ）のフェースプレートを用いた画像表示装置の他の部分断面図。
【図５】本発明の他のフェースプレートを示す図。
【図６】図５のフェースプレートを用いた画像表示装置の部分断面図。
【図７】格子状の部材からなる隔壁部材を有するフェースプレートを示す平面図。
【図８】本発明の他のフェースプレートを示す図とそれを用いた画像表示装置の部分断面図。
【図９】図８の（ａ）のフェースプレートを用いた画像表示装置の他の部分断面図。
【図１０】図２の（ａ）のフェースプレートの一部部材を剥離した図。
【図１１】台座周辺の部分拡大図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本実施の形態の画像表示装置１００の全体概要を示す図で、内部構成を示すために画像表示装置の一部を切り欠いた斜視図である。図２の（ａ）は画像表示装置１００を構成する発光スクリーンであるフェースプレート１１をリアプレート１２側から見た図であり、図２の（ｂ）はリアプレート１２を発光スクリーンであるフェースプレート１１側から見た図である。また、図３の（ａ）は、図１のＡ−Ａ’線で切断した際の断面図であり、図３の（ｂ）は図１のＢ−Ｂ’線で切断した際の断面図であり、図４は、図１のＣ−Ｃ’線で切断した際の断面図である。尚、図１のＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線及びＣ−Ｃ’線と発光スクリーンであるフェースプレートとの位置関係を明確にするため、図２の（ａ）にもＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線及びＣ−Ｃ’線を記している。尚、以下においては、発光スクリーンであるフェースプレートを、単にフェースプレートと説明する。
【００１４】
リアプレート１２は、バック基板３２上に電子放出素子１６を有している。本実施の形態では、図２の（ｂ）及び図１に示すように基板上に電子放出素子１６を複数有し、複数の電子放出素子１６は走査配線１４と情報配線１５とでマトリクス状に接続されている。
【００１５】
フェースプレート１１は、図２の（ａ）に示すように、フロント基板３１上に複数のアノード電極２０と、アノード電極間に位置する隔壁部材１９と、隔壁部材１９上に位置し、隣り合うアノード電極を電気的に接続する抵抗部材２１を有している。また、フロント基板３１の周縁部分とアノード電極が形成された領域との間の部分には、抵抗部材と接触する給電電極２２を有し、給電電極の端部には、後述の電源回路の端子との接続部２３を有している。また、図２の（ａ）では他の部材で隠れているため不図示であるが、フロント基板３１上には、発光部材１７とメッシュ状の台座２４を更に有している。次にこれら部材の位置関係を説明する。図３の（ａ）に示すように、フロント基板３１上に電子放出素子１６から放出された電子の照射を受けて発光する複数の発光部材１７と、発光部材１７に重なって位置する複数のアノード電極２０を有している。また、隣り合う発光部材間には、フロント基板３１の表面よりもリアプレート１２側に突出する隔壁部材１９を有している。そして図３の（ｂ）及び図２の（ａ）に示すように、この隔壁部材１９のリアプレート１２に対向する部分には、Ｙ方向に隣り合うアノード電極２０同士を電気的に接続する抵抗部材２１が配置されている。また、図４に示すように画像表示装置１００の外部には、発光スクリーンに電位を供給する電源回路２７を有している。電源回路２７は、抵抗部材２１を介して各アノード電極２０に電位を供給する。尚、抵抗部材２１と電源回路２７とが距離を隔てて配置されていると、その距離に応じた電圧降下が生じるため、ストライプ状の抵抗部材２１と電源回路２７とは、給電電極２２を介して互いに電気的に接続されている。このように、抵抗部材２１を隣り合う発光部材１７の間に位置する隔壁部材１９のリアプレート１２に対向する部分に配置することによって、抵抗部材２１によって発光部材１７が発する光を妨げることがなく、光を有効利用できる。よって、画像表示装置の輝度を向上させることができる。また、アノード電極２０に接続する抵抗部材２１が、隔壁部材１９のリアプレート１２に対向する部分に位置しているので、Ｘ方向に隣接するアノード電極２０の間は高抵抗となり、結果、Ｘ方向に隣接するアノード電極２０間の耐圧が向上する。
【００１６】
このように、隣り合うアノード電極２０を接続する抵抗部材２１を、隔壁部材１９上に配置することで様様な効果を奏する。
【００１７】
しかし抵抗部材２１が隔壁部材１９上に配置され、一方この抵抗部材２１と電源回路とを接続する給電電極２２がフロント基板３１の表面に配置されていると、抵抗部材２１と給電電極２２との接続のためには、隔壁部材の上面とフロント基板３１表面との段差を跨ぐ部分が生じるため、この部分で破断が生じる場合がある。その結果、抵抗部材２１に接続されたアノード電極２０への給電が安定しないという問題が生じる。
【００１８】
そこで本実施の形態の構成では、図２の（ａ）、図３の（ａ）及び図１０の（ａ）に示すように、隔壁部材１９上に位置する抵抗部材２１と、電源回路２７との間で生じる電圧降下を防止するための給電電極２２を、隔壁部材１９に隣接するメッシュ状の台座２４上に配置している。ここで、図１０の（ａ）は図２の（ａ）の構成から給電電極２２を取り除いた状態を示している。そして、給電電極２２と抵抗部材２１との接続及び給電電極２２と電源回路２７の端子との接続を、段差を跨ぐことなく、このメッシュ状の台座２４上で行っている。具体的には、給電電極２２と抵抗部材２１、及び給電電極２２と電源回路２７の端子とを、段差を跨ぐことなく、このメッシュ状の台座２４上で接触させている。これによって、抵抗部材２１から電源回路２７までの電気経路には、段差部を跨ぐことによる断線が生じるような段差部が存在しないため、抵抗部材２１に接続するアノード電極２０に安定して電位を供給することができる。また給電電極２２には、各アノード電極２０に入射した電子に基づくアノード電流が合流するため、大きな電流が流れ、その結果、給電電極部分で発熱を生じる。しかし、給電電極が配置される台座２４を図１０の（ａ）に示すようにメッシュ状にすることによって、給電電極部分で発生する発熱による応力を緩和することができる。このため、給電電極の台座からの剥離や、台座のフロント基板からの剥離等に基づく給電電極の損傷を防止し、安定したアノード電圧の供給が可能となる。また、図１に示すようにフェースプレートの対向面（電子源とは対面しない、大気側に露出された面）には、フェースプレートの帯電を防止する目的でＩＴＯ等の透明導電体からなる帯電防止膜３０を設ける場合がある。帯電防止膜３０には一般にアノード電極よりも低電圧（例えばＧＮＤ）が印加されるが、この場合、給電電極２２と帯電防止膜３０との間の電圧によって、給電電極部分で静電容量が発生する。しかし、台座２４をメッシュ状にすることによって、この静電容量をおさえることができ、結果消費電力を低減することができる。
【００１９】
尚、図４に示している接続部２３は、給電電極２２の電源回路との接触箇所である。また、高圧ピン２８は、画像表示装置１００の外部に設けられた電源回路２７の出力電圧をフェースプレート１１上まで延長するための電源回路のロッド状の端子部である。
【００２０】
次に、本実施の形態における各構成部材について、詳細に説明する。
【００２１】
フロント基板３１としては、ガラス等の可視光を透過する部材が使用でき、本実施の形態においては、ＰＤ２００等の高歪み防止ガラスが好適に用いられる。
【００２２】
アノード電極２０としては、ＣＲＴ等で知られているＡｌ等からなるメタルバックが使用できる。アノード電極２０のパターニングには、マスクを介した蒸着法や，エッチング法などが使用可能である。アノード電極２０の厚みは、アノード電極２０を通過して発光部材１７に電子を到達させる必要があるので、電子のエネルギー損失、設定されている加速電圧（アノード電圧）と光の反射効率を考慮して適宜設定される。アノード電極２０に５ｋＶから１５ｋＶの電圧が印加される場合には、アノード電極２０の厚さは５０［ｎｍ］から３００［ｎｍ］に設定される。尚、アノード電極２０としてＩＴＯ等の透明電極を用いた場合には、図１、図２の（ａ）に示すようなアノード電極２０が発光部材１７を覆うように重なって位置する構成に限らず、フロント基板３１と発光部材１７との間にアノード電極２０を配置しても良い。
【００２３】
発光部材１７としては、電子線励起により発光する蛍光体結晶を使用することができる。蛍光体の具体的な材料としては、例えば「蛍光体ハンドブック」蛍光体同学会編（オーム社発行）に記載された、従来のＣＲＴなどに用いられている蛍光体材料などを用いることができる。蛍光体の厚さは加速電圧や蛍光体の粒径、蛍光体の充填密度などによって適宜設定される。アノード電極２０に印加される加速電圧が５ｋＶから１５ｋＶ程度の場合、一般の蛍光体粒子の平均粒径である３［μｍ］から１０［μｍ］に対してその１．５倍から３倍の厚さである４．５［μｍ］から３０［μｍ］、好ましくは５［μｍ］から１５［μｍ］程度に蛍光体の厚さが設定される。
【００２４】
隔壁部材１９としては、酸化鉛、酸化亜鉛、酸化ビスマス、酸化ホウ素、酸化アルミ、酸化ケイ素、酸化チタンなどの金属酸化物を含むガラス材料等、絶縁に近い抵抗を有する無機混合物から成る材料で構成されるのが好ましい。隔壁部材１９のパターニングは、サンドブラスト法、感光性フォトペースト法、エッチング法などの方法が使用可能である。尚、隔壁部材１９の高さは、画像表示装置の仕様に応じて適宜設定される。隔壁部材１９は、発光部材１７の幅（図のｘまたはｙ方向の長さ）に対して１／２から１０倍の高さ、例えばひとつの発光部材１７の幅が５０［μｍ］であるならば隔壁部材１９の高さは２５［μｍ］から５００［μｍ］の間に設定されるのが好ましい。これによって、発光部材１７で反射された電子が、他の発光部材１７を照射して発光させてしまう、所謂ハレーション現象を低減でき、好ましい。また隔壁部材１９は、図２の（ａ）に記載のような互いに離間する複数のストライプ状部材から構成されるものに限らず、図７の（ａ）、（ｂ）に示すような格子状部材で構成されるものでもよい。尚、図７の（ａ）、（ｂ）は、それぞれ図２の（ａ）、図５の隔壁部材１９を格子状部材で構成した場合のフェースプレートを示す図である。このように隔壁部材１９が格子状部材で構成される場合、上述のハレーション現象を２方向（Ｘ，Ｙ方向）において低減できるため、好ましい。このように、本願発明においては、図２の（ａ）に示すような、互いに離間する複数のストライプ状部材で構成された隔壁部材１９を有するフェースプレートに限らず、図７の（ａ）、（ｂ）に示すような格子状部材で構成された隔壁部材１９を有するフェースプレートにも応用可能である。
【００２５】
抵抗部材２１の構成部材として、酸化ルテニウム、酸化チタン、酸化スズ、ＩＴＯ、ＡＴＯ等の抵抗体を使用できる。また、ストライプ状の抵抗部材２１の形成方法として、印刷法やディスペンサによる塗布法などの既知の方法が使用可能である。
【００２６】
抵抗部材２１の抵抗は、高いほうが放電電流を抑制することが出来るが、抵抗が高すぎると電子ビームの電流によるアノードでの電圧降下が生じてしまう。抵抗部材２１の最適抵抗値は、放電電流の抑制効果や、隣り合うアノード電極間の耐圧特性等を考慮し、概ね１ＫΩ〜１ＭΩの値が好ましい。
【００２７】
給電電極２２としては、金属等の導電物であれば特に限定はない。しかし、電源回路２７及び高圧ピン２８（高圧電源回路の端子）から高電圧を印加したときに、給電電極２２自体での電圧降下を低くするため、高圧ピン２８との接続部と、そこから最も離れた部分までの抵抗値が１［ＫΩ］以下に設定するのが好ましく、更に、抵抗部材２１の抵抗よりも３桁以上小さい（１／１０００以下）ことがより好ましい。
【００２８】
台座２４としては、給電電極２２と隔壁部材１９上に位置する抵抗部材２１との間で隔壁部材とフロント基板表面との高低差によって生じる断線を生じないように高さを制御して形成することが可能であれば、様様な部材が使用可能である。例えばポリイミドなど真空中で放出ガスの少ない材料が使用できる。また、アルミナやジルコニアを含有するようなセラミックスおよび低融点ガラスフリットを含有したペーストを焼成したもの、ＺｎＯやＳｎＯなどのように金属酸化物でも比較的低い導電率を持つ材料に低融点ガラスフリットを含有したような材料を用いることもできる。また、隔壁部材１９と同じ材料も使用可能であり、好ましくは、隔壁部材で台座を構成すると良い。台座は、発光部材が位置する領域４０の外側に、隔壁部材１９と隣接して位置している。尚、発光部材が位置する領域とは、最外周に位置する発光部材よりも内側の部分を意味し、図２の（ａ）に４０で示す点線で囲まれた領域で、所謂、画像表示領域である。また、台座２４が隔壁部材１９に隣接するとは、隔壁部材１９と台座２４とに跨る抵抗部材２１が、フロント基板３１上に落ち込まないように位置していることを意味し、この条件を満たす程度に隔壁部材１９と離れて位置していても構わない。尚、好ましくは、隔壁部材１９と接して位置しているのが良い。また、台座の形状は格子形状等のメッシュ状に形成する。尚メッシュ状とは、網の目形状を意味し、その一例を図１１に示す。図１１は、台座周辺の構造を拡大した部分図であり、図１１の（ａ）、（ｂ）に示すように、上述の図１０に示すような四角形状の開口２９を有する、所謂格子状のものに限らず、円形状の開口２９や、また十文字状（十字架状）の開口２９を有する構造等も本発明の構造に該当する。尚、図１１も、図１０同様、給電電極２２を剥ぎ取った図である。
【００２９】
また、給電電極を抵抗体で被覆すると、給電電極と例えば電子放出素子との間で起こる放電の電流を制限することが出来、好ましい。尚、給電電極を被覆する抵抗体としては、抵抗部材２１を用いても構わない。即ち、給電電極２２を形成し、この給電電極２２を被覆するように抵抗部材２１を形成するとよい。
【００３０】
尚、本実施の形態においては、図３の（ａ）や図３の（ｂ）に示すように、好ましい形態として、隔壁部材１９とフェースプレート１１との間に位置する遮光部材１８を有している。
【００３１】
遮光部材１８としては、ＣＲＴ等で公知のブラックマトリクス構造を採用でき、一般に、黒色の金属、黒色の金属酸化物、又は、カーボンなどで構成される。黒色の金属酸化物としては、たとえば酸化ルテニウム、酸化クロム、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化銅などが挙げられる。
【００３２】
次に、リアプレート１２について説明する。図１、図２の（ｂ）に示すようにリアプレート１２の内面には、発光部材１７を励起発光させるための電子を放出する複数の電子放出素子１６が設けられている。電子放出素子１６としては、例えば、表面伝導型放出素子が好適に使用できる。また、リアプレート１２の内面上には、各電子放出素子１６に駆動電圧を与えるための、複数の走査配線１４と複数の情報配線１５が設けられている。
【００３３】
リアプレート１２とフェースプレート１１との間には、耐大気圧構造としてのスペーサ１３が配置されるのが好ましい。スペーサ１３は画像表示装置の表示画像に影響しないように、隣り合う発光部材１７の間の部分に配置される。
【００３４】
スペーサ１３は、ガラス等の絶縁物や、絶縁物に導電性部材を混合した部材等で構成される。また、表面を抵抗部材で被覆した構成でもよい。このようにスペーサ１３に僅かな導電性を持たせた場合（以下、導電性スペーサという）、スペーサの帯電を防止することが出来好ましい。この結果、電子放出素子から放出された電子の軌道が安定し、良好な表示画像を提供できる。
【００３５】
以上説明したフェースプレート１１、リアプレート１２、スペーサ１３とを用意し、フェースプレート１１とリアプレート１２との間に、スペーサ１３を配置する。そして、フェースプレート１１とリアプレート１２との周縁部分を側壁２６を介して接合することで、画像表示装置１００を形成する。
【００３６】
このように形成した画像表示装置１００に画像を表示する場合、電源回路２７から給電電極２２及び抵抗部材２１を介してアノード電極２０に電圧を印加する。それとともに、端子Ｄｙ、Ｄｘを介して、走査配線１４と情報配線１５に電圧を印加して電子放出素子１６に駆動電圧を与え、任意の電子放出素子１６から電子ビームを放出させる。電子放出素子から放出された電子ビームは、加速されて発光部材１７に衝突する。これにより、発光部材１７が選択的に励起されて発光し、画像が表示される。
【実施例】
【００３７】
（実施例１）
以下、本発明における第１の実施例について説明する。尚、リアプレート及び画像表示装置の全体構成については、上述の実施態様にて説明しているので、本実施例の特徴部分のみを説明する。図２の（ａ）は本実施例のフェースプレート１１をリアプレート側から見た図であり、図３の（ａ）、図３の（ｂ）、及び図４は、それぞれ図１（または図２の（ａ））のＡ−Ａ’断面、Ｂ−Ｂ’断面、及びＣ−Ｃ’断面をそれぞれ示している。【００３８】
（工程１：ブラックマトリクス形成）
一方の面（裏面）にＩＴＯからなる帯電防止膜３０を設けたガラスからなるフロント基板３１（ＰＤ２００）の表面上に、黒色ペーストを印刷し、フォトリソグラフィー技術を用いて露光現像することで格子形状にパターニングし、所謂ブラックマトリクスである遮光部材１８を形成した。開口部のピッチは対向する電子放出素子と同じくＹ方向６３０［μｍ］、Ｘ方向２１０［μｍ］とし、開口のサイズはＹ方向２９５［μｍ］、Ｘ方向１４５［μｍ］とした。【００３９】
（工程２：隔壁材料及び台座材料塗布）
次に遮光部材１８上に、Ｙ方向に延びるストライプ形状の隔壁部材を形成するため、酸化ビスマス系の絶縁ペーストを、焼成後の膜厚が１９０μｍになるようにスリットコーターにて塗布し、１２０℃で１０分乾燥させ、隔壁部材の前駆体を形成した。また、隔壁部材の前駆体に隣接するようにして、後の工程で給電電極２２を形成する領域に、酸化亜鉛系の絶縁ペーストを焼成後の膜厚が１９０μｍになるようにスリットコーターにて塗布し、１２０℃で１０分乾燥させ、台座の前駆体を形成した。【００４０】
（工程３：隔壁部材及び台座の形成）
次に隔壁部材の前駆体及び台座の前駆体上に、ラミネータ装置を使用してドライフィルムレジスト（ＤＦＲ）を貼付する。更にこのＤＦＲを露光するためのクロムマスクを所定の位置に位置合わせしてＤＦＲをパターン露光する。クロムマスクは隔壁部材の前駆体上においては、遮光部材１８に重なるＸ方向の幅が５０μｍのＹ方向に延びるストライプ状の部分をマスクする（未露光部分とする）形状とし、台座の前駆体上においては、Ｘ方向に延びるメッシュ状部分（Ｘ方向Ｙ方向共に幅が５０μｍに延びる格子部分）をマスクする形状のものを用いた。そして、このクロムマスクを用いて、ＤＦＲを露光した。更に現像液によるＤＦＲの現像（露光部の除去）処理、リンスのシャワー処理、および乾燥処理を施し、所望の位置に開口を有するＤＦＲからなるサンドブラスト用のマスクを形成した。これにＳＵＳ粒を砥粒としたサンドブラスト法により、ＤＦＲの開口に合わせて隔壁部材の前駆体及び台座の前駆体の不要部分を除去し、隔壁部材の前駆体をＹ方向に延びるストライプ状に、また台座の前駆体をＸ方向に延びるメッシュ状（本実施例では格子状）にパターニングした。その後、剥離液シャワーにてＤＦＲを剥離し、基板洗浄を行った。【００４１】
（工程４：抵抗部材形成）
このようにしてパターニングした隔壁部材の前駆体上及び隔壁部材の前駆体上からメッシュ状の台座の前駆体上にかけて、酸化ルテニウムの配合された高抵抗ペーストを焼成後の膜厚が５μｍになるようにディスペンサにて形成し、１２０℃で１０分乾燥させた。尚、この高抵抗層に用いた材料をテストパターンに塗布して抵抗値を測定したところ、体積抵抗が１０の−１乗Ω・ｍであった。【００４２】
（工程５：焼成）
これらを５３０℃で焼成し，Ｙ方向に延びる複数のストライプ状部材からなる隔壁部材１９と、隔壁部材上及び隔壁部材上からメッシュ状の台座２４上に渡って位置するストライプ状の抵抗部材２１、及びＸ方向に延びるメッシュ状の台座２４を形成した。【００４３】
（工程６：蛍光体塗布）
次に発光部材１７として、ＣＲＴの分野で用いられているＰ２２蛍光体を分散したペーストを用い，ストライプ形状の開口を持つ隔壁部材１９に合わせて、スクリーン印刷法により蛍光体を落し込み印刷した。本実施例ではカラーディスプレイとなるようにＲＧＢ３色の蛍光体をストライプ状に塗り分けた。各蛍光体の膜厚は１５μｍとした。その後、１２０℃で３色の蛍光体に乾燥処理を施した。尚、乾燥処理は各色毎でも３色一括でも構わない。更に、後に結着材として作用する珪酸アルカリ、いわゆる水ガラスを含む水溶液を、蛍光体上にスプレイ塗布した。【００４４】
（工程７：メタルバック形成）
次にアクリルエマルジョンをスプレーコート法にて塗布、乾燥し、蛍光体粉体の隙間をアクリル樹脂で埋めた後、アノード電極２０となるアルミニウム膜を、蛍光体上に蒸着した。この際、発光部材１７である蛍光体及びストライプ上の抵抗部材２１の一部に対応した部分のみに開口部をもつメタルマスクを使用し、アノード電極２０を形成した。尚、アノード電極２０であるアルミニウム膜の厚さは９０ｎｍとした。【００４５】
なお、アノード電極２０はアルミニウムに限らず，チタン，クロムなどでも良い。【００４６】
（工程８：給電電極の形成）
次に、メッシュ状の台座２４の上に、一部が抵抗部材２１と重なるように給電電極２２を形成した。具体的には、給電電極２２のパターンに対応する開口（本例ではメッシュ状の台座２４と同等の形状となる開口）をもつスクリーン印刷版により、銀粒子を分散したガラスペーストをメッシュ状の台座２４上に印刷して形成した。このとき同時に、電源回路２７の高圧ピン２８と接続される接続部２３もメッシュ状の台座２４上に形成し、１２０℃で給電電極２２及び接続部２３を乾燥させ、その後５００℃で焼成した。【００４７】
（工程９：リアプレート、スペーサの作成）
リアプレート１２は、ガラス部材（ＰＤ２００：バック基板３２）上に、実施態様で説明した複数の電子放出素子である表面伝導型放出素子１６と、複数の走査配線１４と、複数の情報配線１５とを形成して作成した。また、フェースプレート１１の接続部２３と対向する部分のバック基板３２には、電源回路の端子である高圧ピン２８が貫通するホールが形成されており、バック基板３２の裏面（フェースプレート１１と対向しない面）のホールの周辺部分には電源回路２７が配置されている。またスペーサ１３は、ガラス部材（ＰＤ２００）で構成した。【００４８】
上記作製したフェースプレート１１、リアプレート１２、スペーサ１３を用いて、図１に示す画像表示装置１００を製造した。尚、画像表示装置装置１００の形成時には、電源回路２７の高圧ピン２８と、メッシュ状の台座上に位置する給電電極２２の接続部２３とが接触するように、十分な位置合わせを行った。図１のＡ−Ａ’線、Ｂ−Ｂ’線、Ｃ−Ｃ’線で切断した際の断面図をそれぞれ、図３の（ａ）、図３の（ｂ）、図４に示す。【００４９】
このようにして作成した画像表示装置１００に，電源回路２７から給電電極２２及びストライプ状の抵抗部材２１を介してアノード電極２０に８ｋＶの電圧を印加し、画像を表示した。図３の（ａ）、図３の（ｂ）、及び図４に示すように、隔壁部材１９を設け、ストライプ状の抵抗部材２１を隔壁部材１９上に配置することによって、十分な発光輝度を得るとともにハレーションによる混色が少ない良好な画像を表示することができた。また、ストライプ状の抵抗部材２１と給電電極２２との接触部に段切れは発生しておらず、また給電電極部で生じた熱による給電電極部の損傷（破壊や剥がれ）も発生せず、長時間の画像表示においても、不具合は生じなかった。【００５０】
尚、本実施例においては、ストライプ状の抵抗部材２１を隔壁部材１９からメッシュ状の台座２４に渡って位置するように形成したが、これに限らず、給電電極２２を台座２４から隔壁部材１９に渡って位置するように形成し、抵抗部材２１と隔壁部材１９上で接触するようにしても良い。【００５１】
（実施例２）
次に、本発明における第２の実施例について説明する。基本的な構成については実施例１と同様であり、本実施例が実施例１と異なるのは、図５、図６の（ａ）、図６の（ｂ）に示す構成のフェースプレートを用いた点である。尚、図５に示される給電電極２２を取り除いた構成を図１０の（ｂ）に示す。本実施例の構成の特徴は、図１０の（ｂ）に台座部２５として示されているように、隔壁部材１９をフロント基板３１の、発光部材１７が位置する領域の外側の部分まで延長して形成し、この延長部分（台座部２５）をメッシュ形状に作成したことである。換言すると、隔壁部材１９を実施例１におけるメッシュ状の台座２４の位置まで延長して形成し、この隔壁部材１９の延長部（台座部２５）をメッシュ形状に作成した。尚、発光部材が位置する領域とは、最外周に位置する発光部材よりも内側の部分を意味し、図５に４０で示す点線で囲まれた領域で、所謂、画像表示領域である。そしてこの画像表示領域（発光部材が位置する領域）の外側に位置する隔壁部材のメッシュ形状部分（台座部）の上に給電電極２２を設け、メッシュ形状の隔壁部材上（台座部上）で抵抗部材２１及び電源回路２７の端子である高圧ピン２８と接触させたことが実施例１と異なる。また、アノード電極２０をＸ方向に隣り合う２つの発光部材を覆う構成にしたことと、各々のアノード電極２０が抵抗部材２１を覆っていることでも実施例１と異なる。尚、図６の（ａ）は図５におけるＡ―Ａ’断面図、図６の（ｂ）は図５におけるＢ−Ｂ’断面図である。【００５２】
本実施例の画像表示装置１００に，電源回路２７から給電電極２２及びストライプ状の抵抗部材２１を介してアノード電極２０に８ｋＶの電圧を印加して、画像を表示したところ、実施例１同様、十分な発光輝度を得るとともにハレーションによる混色が少ない良好な画像を表示することができた。また、ストライプ状の抵抗部材２１と給電電極２２との接触部に段切れは発生しておらず、また給電電極部で生じた熱による給電電極部の損傷（破壊や剥がれ）も発生せず、長時間の画像表示においても、不具合は生じなかった。更には、ストライプ状の抵抗部材２１が、アノード電極２０との接続箇所においてアノード電極２０に覆われているので、アノード電極２０とストライプ状の抵抗部材２１との電気的接続がより確実に行われるため、アノード電極２０の電位が安定し、より良好な画像が表示できた。【００５３】
（実施例３）
次に、本発明における第３の実施例について説明する。基本的な構成については実施例１と同様であり、本実施例が実施例１と異なるのは、図８の（ａ）、図８の（ｂ）、図９に示す構成のフェースプレートを用いた点である。【００５４】
具体的には、給電電極２２を抵抗部材２１よりも先に形成した後、給電電極２２を覆うように抵抗部材２１を形成した点で実施例１と異なる。尚、図８の（ａ）はフェースプレート１１をリアプレート１２側から見た図であり、図８の（ｂ）は図８の（ａ）のＢ−Ｂ’断面であり、図９は図８の（ａ）のＣ−Ｃ’断面である。尚、図８の（ａ）のＡ−Ａ’断面図は図３の（ａ）と同様である。次に本実施例の画像表示装置の製造工程を説明するが、実施例１と同様の工程については説明を省略する。【００５５】
（工程１：ブラックマトリクス形成）、（工程２：隔壁材料及び台座材料塗布）、（工程３：隔壁部材及び台座の形成）は、実施例１と同じである。ただし（工程４：抵抗部材の形成）は行わずに、（工程５：焼成）を行い、隔壁部材１９及びメッシュ状の台座２４を形成した。【００５６】
次に（工程６：蛍光体塗布）、（工程７：メタルバック形成）を実施例１と同様に行った。【００５７】
（工程８：給電電極の形成）次に、メッシュ状の台座２４の上に、給電電極２２を形成した。具体的には、給電電極２２のパターンに対応する開口をもつスクリーン印刷版により、銀粒子を分散したガラスペーストを台座２４上に印刷して形成した。このとき同時に、電源回路２７の端子である高圧ピン２８と接続される接続部２３も台座２４上に形成し、１２０℃で給電電極２２及び接続部２３を乾燥させた。【００５８】
（工程９：抵抗部材形成）隔壁部材１９と、メッシュ状の台座２４上にパターニングした給電電極２２を覆うように、酸化ルテニウムが配合された高抵抗ペーストを焼成後の膜厚が５μｍになるようにディスペンサにて形成し、１２０℃で１０分乾燥させ、その後５００℃で焼成した。【００５９】
引き続き、実施例１の工程９以降（リアプレーと、スペーサの作成以降）の手順で画像表示装置を作成した。【００６０】
本実施例においても、実施例１と同様の効果を得ることが出来た。また、給電電極２２が抵抗の高い抵抗部材２１で覆われていることで、給電電極部で起こる放電（例えば給電電極と電子放出素子との間で起こる放電）で流れる電流を制限することが出来た。この結果、実施例１に比べて、より動作の安定した画像表示装置が得られた。尚、前述の実施例２のように、台座２４を形成する替わりに、台座部２５を有する隔壁部材１９を用いた構成に、本実施例の技術を組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１１  発光スクリーン（フェースプレート）
１２  リアプレート
１６  電子放出素子
１７  発光部材
１９  隔壁部材
２０  アノード電極
２１  抵抗部材
２２  給電電極
２３  接続部
２４  台座
２５  台座部
２７  電源
２８  高圧ピン
３１  フロント基板
【図１】
2011010385.tif 000003
【図２】
2011010385.tif 000004
【図３】
2011010385.tif 000005
【図４】
2011010385.tif 000006
【図５】
2011010385.tif 000007
【図６】
2011010385.tif 000008
【図７】
2011010385.tif 000009
【図８】
2011010385.tif 000010
【図９】
2011010385.tif 000011
【図１０】
2011010385.tif 000012
【図１１】
2011010385.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成24年7月24日(2012.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子放出素子を有するリアプレートと、
基板と、該基板上に位置する複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う前記発光部材の間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合う前記アノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンと、
を有する画像表示装置であって、
前記給電電極は、前記隔壁部材に隣接するメッシュ状の台座の上で、前記抵抗部材及び前記電源回路の端子と接触していることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
電子放出素子を有するリアプレートと、
基板と、該基板上に位置する複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う前記発光部材の間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合う前記アノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンと、
を有する画像表示装置であって、
前記隔壁部材は、前記基板の前記複数の発光部材が位置する領域の外側に位置するメッシュ形状部分を有し、前記給電電極は、前記隔壁部材のメッシュ形状部分の上で、前記抵抗部材及び前記電源回路の端子と接触していることを特徴とする画像表示装置。
【請求項３】
前記給電電極は、前記抵抗部材で覆われていることを特徴とする請求項１または２に記載の画像表示装置。
【請求項４】
基板と、該基板上に位置する複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う前記発光部材の間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合う前記アノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンであって、
前記給電電極は、前記隔壁部材に隣接するメッシュ状の台座の上で前記抵抗部材と接触し、且つ該メッシュ状の台座の上に前記電源回路の端子との接続部を備えることを特徴とする発光スクリーン。
【請求項５】
基板と、該基板上に位置する複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う前記発光部材の間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合う前記アノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンであって、
前記隔壁部材は、前記基板の前記複数の発光部材が位置する領域の外側に位置するメッシュ形状部分を有し、前記給電電極は該隔壁部材のメッシュ形状部分の上で前記抵抗部材と接触し、且つ該メッシュ形状部分の上に前記電源回路の端子との接続部を備えることを特徴とする発光スクリーン。
【請求項６】
前記給電電極は、前記抵抗部材で覆われていることを特徴とする請求項４または５に記載の発光スクリーン。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記課題を解決する本発明は、電子放出素子を有するリアプレートと、
基板と、該基板上に位置する複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う前記発光部材の間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合う前記アノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンと、
を有する画像表示装置であって、
前記給電電極は、前記隔壁部材に隣接するメッシュ状の台座の上で、前記抵抗部材及び前記電源回路の端子と接触している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また本発明は電子放出素子を有するリアプレートと、
基板と、該基板上に位置する複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う前記発光部材の間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合う前記アノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンと、
を有する画像表示装置であって、
前記隔壁部材は、前記基板の前記複数の発光部材が位置する領域の外側に位置するメッシュ形状部分を有し、前記給電電極は、前記隔壁部材のメッシュ形状部分の上で、前記抵抗部材及び前記電源回路の端子と接触している。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また本発明は、基板と、該基板上に位置する複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う前記発光部材の間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合う前記アノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンであって、
前記給電電極は、前記隔壁部材に隣接するメッシュ状の台座の上で前記抵抗部材と接触し、且つ該メッシュ状の台座の上に前記電源回路の端子との接続部を備える。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また本発明は、基板と、該基板上に位置する複数の発光部材と、前記発光部材と重なって位置する複数のアノード電極と、隣り合う前記発光部材の間に位置し前記基板の表面から突出する隔壁部材と、隣り合う前記アノード電極を電気的に接続し前記隔壁部材上に位置する抵抗部材と、前記抵抗部材と電源回路とを電気的に接続する給電電極とを有する発光スクリーンであって、
前記隔壁部材は、前記基板の前記複数の発光部材が位置する領域の外側に位置するメッシュ形状部分を有し、前記給電電極は該隔壁部材のメッシュ形状部分の上で前記抵抗部材と接触し、且つ該メッシュ形状部分の上に前記電源回路の端子との接続部を備える。
【国際調査報告】
2011010385.tif 000014
2011010385.tif 000015
2011010385.tif 000016
2011010385.tif 000017