【事件の表示】
　特許第３０２５４１８号「Ｖリブドベルト及びその製造方法」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０２５４１８号の請求項１乃至６に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許３０２５４１８号（平成７年５月１１日特許出願、平成１２年１月２１日特許権の設定登録）の請求項１乃至６に係る発明についての特許は、異議申立人・三ツ星ベルト株式会社（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１３年４月１０日に訂正請求がなされた後、訂正拒絶理由が通知され、その指定期間内である平成１３年８月１０日に手続補正書が提出されたものである。
　
II．訂正の適否についての判断
　
１．訂正請求に対する補正の適否について
　
（１）補正の内容
　特許権者が求めている補正（以下、「本件補正」という。）の内容は、以下ア．乃至オ．のとおりである。
　
ア．補正事項Ａ
　平成１３年４月１０日付訂正請求の訂正明細書における特許請求の範囲の請求項１中の「上記背面帆布は、上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わされて再度帯状に接合され、」を、
「上記背面帆布は、上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に順に突き合わされて再度帯状に接合され、」と補正し、
　訂正請求書中の訂正事項ｂについて、
「特許請求の範囲の請求項１中の「上記背面帆布は、上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「上記背面帆布は、上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に順に突き合わされて再度帯状に接合され、」と訂正する。」、
と補正する。
　
イ．補正事項Ｂ
　訂正明細書における特許請求の範囲の請求項４中の「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状積層体を用意し、」を、
「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状積層体を用意し、」と補正し、
　訂正請求書中の訂正事項ｅについて、
「特許請求の範囲の請求項４中の「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を用意し、」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状積層体を用意し、」と訂正する。」、
と補正する。
　
ウ．補正事項Ｃ
　訂正明細書における段落番号【０００８】中の「上記背面帆布を上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層し、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットし、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わせて再度帯状に接合し、」を、
「上記背面帆布を上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層し、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットし、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に順に突き合わせて再度帯状に接合し、」と補正し、
　訂正請求書中の訂正事項ｏについて、
「上記訂正事項ｂに伴い、特許請求の範囲の請求項１の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるため、特許明細書における段落番号【０００８】の「上記背面帆布を上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層し、」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「上記背面帆布を上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層し、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットし、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に順に突き合わせて再度帯状に接合し、」と訂正する。」、
と補正する。
　
エ．補正事項Ｄ
　訂正明細書における段落番号【００１１】中の「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状積層体を用意する。」を、
「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状積層体を用意する。」と補正し、
　訂正請求書中の訂正事項ｑについて、
「上記訂正事項ｅに伴い、特許請求の範囲の請求項４の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるため、特許明細書における段落番号【００１１】の「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を用意する。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状積層体を用意する。」と訂正する。」、
と補正する。
　
オ．補正事項Ｅ
　訂正明細書における段落番号【００１４】中の「背面帆布は、心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わされて再度帯状に接合され、」を、
「背面帆布は、心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に順に突き合わされて再度帯状に接合され、」と補正し、
　訂正請求書中の訂正事項ｒについて、
「上記訂正事項ｂ，ｅに伴い、特許請求の範囲の請求項１，４の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるため、特許明細書における段落番号【００１４】の「背面帆布は、心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「背面帆布は、心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に順に突き合わされて再度帯状に接合され、」と訂正する。」、
と補正する。
　
（２）補正の適否
　上記補正事項Ａ．及びＢ．は、いずれも補正前の請求項１あるいは４の「背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように」なる構成を削除するものであるから、訂正事項ｂ．あるいはｅ．を変更するものであって、従って訂正請求書の要旨を変更するものというべきである。
　したがって、上記補正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法１３１条第２項本文の規定に違反するので、当該補正を認めない。
　
２．訂正の内容
　上記「１．訂正請求に対する補正の適否について」で指摘したように、本件補正は認められないから、特許権者が求める訂正（以下、「本件訂正」という。）は、平成１３年４月１０日付の訂正請求書に示された、以下ア．乃至ヌ．のとおりのものである。
　
ア．訂正事項ａ
　本件特許第３０２５４１８号の願書に添付した明細書又は図面（以下、「特許明細書」という。）における特許請求の範囲の請求項１中に「心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着された伝動ベルトであって、」とあるのを、
「心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着されているとともに、下面にリブゴム層が設けられたＶリブドベルトであって、」と訂正する。
　
イ．訂正事項ｂ
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項１中に「上記背面帆布は、上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、」とあるのを、
「上記背面帆布は、上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わされて再度帯状に接合され、」と訂正する。
　
ウ．訂正事項ｃ
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項１中に「上記心線は、上記突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体に対して巻き付けられ、心線を境に接着ゴム層の下側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートで覆われて上記接着ゴム層に埋設されていることを特徴とする伝動ベルト。」とあるのを、
「上記心線は、上記突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体に対してスパイラルに巻き付けられ、心線を境に接着ゴム層の下側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートで覆われて上記接着ゴム層に埋設されていることを特徴とするＶリブドベルト。」と訂正する。
　
エ．訂正事項ｄ
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項４中に「心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着された伝動ベルトの製造方法であって、」とあるのを、
「心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着されているとともに、下面にリブゴム層が設けられたＶリブドベルトの製造方法であって、」と訂正する。
　
オ．訂正事項ｅ
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項４中に「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を用意し、」とあるのを、
「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状積層体を用意し、」と訂正する。
　
カ．訂正事項ｆ
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項４中に「その後、この加硫成形体を脱型して所定幅に幅切りして伝動ベルトを得ることを特徴とする伝動ベルトの製造方法。」とあるのを、
「その後、この加硫成形体を脱型して所定幅に幅切りしてＶリブドベルトを得ることを特徴とするＶリブドベルトの製造方法。」と訂正する。
　
キ．訂正事項ｇ
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項２を、
「帯状積層体の突き合わせ接合は、縫合により行われていることを特徴とする請求項１記載のＶリブドベルト。」と訂正する。
　
ク．訂正事項ｈ
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項３を、
「帯状積層体の突き合わせ接合は、溶着により行われていることを特徴とする請求項１記載のＶリブドベルト。」と訂正する。
　
ケ．訂正事項ｉ
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項５を、
「帯状積層体の突き合わせ接合は、縫合により行われていることを特徴とする請求項４記載のＶリブドベルトの製造方法。」と訂正する。
　
コ．訂正事項ｊ
　特許明細書における特許請求の範囲の請求項６を、
「帯状積層体の突き合わせ接合は、溶着により行われていることを特徴とする請求項４記載のＶリブドベルトの製造方法。」と訂正する。
　
サ．訂正事項ｋ
　特許明細書における発明の名称を「Ｖリブドベルト及びその製造方法」と訂正する。
　
シ．訂正事項ｌ
　特許明細書の段落番号【０００１】、【０００２】、【０００３】、【０００４】、【０００６】、【０００８】、【００１１】、【００１４】、【００１５】、【００３８】中にある「伝動ベルト」を、全て「Ｖリブドベルト」に訂正する。
　
ス．訂正事項ｍ
　特許明細書の段落番号【０００２】中に「なお、図７では伝動ベルトがＶリブドベルトである場合を示し、」とあるのを、削除する。
　
セ．訂正事項ｎ
　特許明細書の段落番号【０００７】中に「心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着された伝動ベルト及びその製造方法」とあるのを、
「心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着されているとともに、下面にリブゴム層が設けられたＶリブドベルト及びその製造方法」と訂正する。
　
ソ．訂正事項ｏ
　特許明細書の段落番号【０００８】中に「上記背面帆布を上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層し、」とあるのを、
「上記背面帆布を上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層し、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットし、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わせて再度帯状に接合し、」と訂正する。
　
タ．訂正事項ｐ
　特許明細書の段落番号【０００８】中に「上記心線を上記突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体に対して巻き付け、」とあるのを、
「上記心線を上記突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体に対してスパイラルに巻き付け、」と訂正する。
　
チ．訂正事項ｑ
　特許明細書の段落番号【００１１】中に「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を用意する。」とあるのを、
「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状積層体を用意する。」と訂正する。
　
ツ．訂正事項ｒ
　特許明細書の段落番号【００１４】中に「背面帆布は、心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、」とあるのを、
「背面帆布は、心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わされて再度帯状に接合され、」と訂正する。
　
テ．訂正事項ｓ
　特許明細書の段落番号【００１７】中に「図１は本発明の実施例に係る伝動ベルトとしてのＶリブドベルトＡを示し、」とあるのを、
「図１は本発明の実施例に係るＶリブドベルトＡを示し、」と訂正する。
　
ト．訂正事項ｔ
　特許明細書の段落番号【００３７】に「なお、上記実施例では、伝動ベルトがＶリブドベルトＡである場合を示したが、Ｖベルト等ベルト背面に背面帆布３が設けられた伝動ベルトであればその種類は問わない。」とあるのを、削除する。
　
ナ．訂正事項ｕ
　特許明細書の段落番号【００３８】中に「背面帆布を接着ゴム層の上側ゴム部を構成する接着ゴム用シートと帯状に積層した状態で」とあるのを、
「背面帆布を接着ゴム層の上側ゴム部を構成する接着ゴム用シートと帯状に積層し、これをバイアスカットして再度帯状積層体とした状態で」と訂正するとともに、訂正事項ｔに係る段落番号【００３７】の削除に伴い、段落番号【００３８】を段落番号【００３７】に繰り上げる。
　
ニ．訂正事項ｖ
　特許明細書の図面の簡単な説明の図３の説明中に「バイヤスカットした帯状積層体の平面図である。」とあるのを、
「バイアスカットした帯状積層体の平面図である。」と訂正する。
　
ヌ．訂正事項ｗ
　特許明細書の図面の簡単な説明の符号の説明中に「Ａ      Ｖリブドベルト（伝動ベルト）」とあるのを、
「Ａ      Ｖリブドベルト」と訂正する。
　
３．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　
ア．上記訂正事項ａ及びｄに関連する記載として、特許明細書の発明の詳細な説明には、「下面には３つのリブゴム層４，４，４がベルト長手方向に延びるように一体に設けられ、これらによってＶリブドベルトＡが構成されている。」（段落番号【００１７】）と記載されていることから、「下面にリブゴム層が設けられたＶリブドベルト」とすることは、特許明細書に記載されているものと認める。そうすると、上記訂正事項ａ及びｄは、特許明細書に記載された事項の範囲内において、「伝動ベルト」を「下面にリブゴム層が設けられたＶリブドベルト」に限定したものといえるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
イ．上記訂正事項ｆは、上記訂正事項ｄに対応して、同じ請求項４内における対応する箇所を整合せしめるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
ウ．上記訂正事項ｇ及びｈは、上記訂正事項ａに対応して、請求項２及び３における対応する箇所を整合せしめるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
エ．上記訂正事項ｉ及びｊは、上記訂正事項ｄに対応して、請求項５及び６における対応する箇所を整合せしめるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
オ．上記訂正事項ｋは、上記訂正事項ａ、ｄ、ｇ、ｈ、ｉ及びｊに対応して、発明の名称を整合せしめるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
カ．上記訂正事項ｌ，ｍ，ｎ，ｓ，ｔ及びｗは、上記訂正事項ａまたはｄに係る訂正後の請求項１または４の記載と発明の詳細な説明の記載とを整合せしめるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
キ．上記訂正事項ｃに関連する記載として、特許明細書の発明の詳細な説明には、「その上から心線２をスパイラルに巻き付け、」（段落番号【００２７】）と記載されていることから、心線が「スパイラルに」巻き付けられることは、特許明細書に記載されているものと認める。また、「Ｖリブドベルト」に関しては、同じ請求項１内における訂正事項ａに対応して、対応する箇所を整合せしめるものである。そうすると、上記訂正事項ｃは、特許明細書に記載された事項の範囲内において、「心線」を「スパイラルに」「巻き付けられ」たものに限定するとともに、訂正事項ａに対応する箇所を整合せしめたものといえるから、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
ク．上記訂正事項ｐは、上記訂正事項ｃに係る訂正後の請求項１の記載と発明の詳細な説明の記載とを整合せしめるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
ケ．上記訂正事項ｂにつき検討する。訂正事項ｂは、特許請求の範囲の請求項１に、「この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わされて再度帯状に接合され」との記載を追加しようとするものである。
　これに関連する記載として、特許明細書には、「図３に示すように、この帯状積層体５を背面帆布３の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカットされた素材５ａ，５ａ，…をオーバーロックミシンによる縫合等によって順に突き合わせ接合し、再度、帯状積層体５とする。」（段落番号【００２５】）との記載がある。すなわち、「この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に順に突き合わされて再度帯状に接合され」ることについては明示的に記載されているものの、バイアスカット素材を「背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように」突き合わせ接合する点については、明示的には記載されていない。
　しかしながら、特許明細書の「伝動ベルトにおいては、一般に、背面帆布は帯状の布の両端を上下に重ね合わせた重ね継ぎにより筒状に形成されているため、重ね継ぎ部分で段差が生じている。このように段差が生じた背面帆布を用いて伝動ベルトを成形する場合、（中略）心線ｄが背面帆布ｂの重ね継ぎ接合箇所ｈでその段差に相当して上下方向に変位し、加硫成形された伝動ベルトでは上記心線ｄが正規の位置からずれた状態で接着ゴム層に埋設されることとなる。このような伝動ベルトをプーリに背面掛けで使用すると、伝動ベルトの走行が不自然となり、段差部分がプーリを通過する際に伝動ベルトが異常に振動したり、異音が発生するという問題があった。」（段落番号【０００２】）という記載からも容易に了知されるように、伝動ベルトにおいては、その継ぎ部分等で段差が生じていると使用時に振動等の好ましくない現象を起こすことは、当然の技術常識である。従って、当業者が、バイアスカット素材を再度帯状に突き合わせ接合する際に、バイアスカット素材の上面と下面（すなわち、背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面）で、ことさら段差が生じるように突き合わせ接合することは、通常想定できないというべきである。
　してみれば、バイアスカット素材を「背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように」突き合わせ接合することは、かかる技術常識を加味すれば、特許明細書に記載した事項から当業者が直接かつ一義的に導き出せる事項であるといえ、訂正事項ｂは特許明細書に記載した事項の範囲内においてしたものと認められる。
  よって、上記訂正事項ｂは、特許明細書に記載された事項の範囲内において、「帯状積層体」を、「経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わされて再度帯状に接合され」た「帯状積層体」に限定したものといえるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
コ．訂正事項ｅは、特許請求の範囲の請求項４に、「背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わされて再度帯状に接合した帯状積層体を」との記載を追加しようとするものである。
　上記ケ．において訂正事項ｂについて検討したのと同様の理由により、上記訂正事項ｅは、特許明細書に記載された事項の範囲内において、「帯状積層体」を、「背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わされて再度帯状に接合され」た「帯状積層体」に限定したものといえるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
サ．上記訂正事項ｏは、上記訂正事項ｂに係る訂正後の請求項１の記載と発明の詳細な説明の記載とを整合せしめるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
シ．上記訂正事項ｑは、上記訂正事項ｅに係る訂正後の請求項４の記載と発明の詳細な説明の記載とを整合せしめるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
ス．上記訂正事項ｒは、上記訂正事項ｂ及びｅに係る訂正後の請求項１及び４の記載と発明の詳細な説明の記載とを整合せしめるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
セ．上記訂正事項ｕは、上記訂正事項ｂ及びｅに係る訂正後の請求項１及び４の記載と発明の詳細な説明の記載とを整合せしめるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
ソ．上記訂正事項ｖは、誤記の訂正を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
４．訂正の適否についての結び
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議の申立てについて
　
１．特許異議申立の理由の概要
　申立人は、下記甲第１号証及び甲第２号証を提出し、特許明細書に記載された請求項１乃至６に係る発明は、いずれも甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである、と主張している。
　
　　　　　　　　　　　　　　　　記
甲第１号証：特開平４−１５１０４８号公報
甲第２号証：実願昭６１−４５８５３号（実開昭６２−１９６９４８号）
　　　　　　のマイクロフィルム
　
２．本件発明
　上記「II．訂正の適否についての判断」で示したように、本件訂正が認められたことにより、訂正後の本件の請求項１乃至６に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、本件訂正に係る訂正明細書（以下、「本件特許明細書」という。）及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至６に記載された事項により特定される次のとおりのものと認められる。
　
【請求項１】心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着されているとともに、下面にリブゴム層が設けられたＶリブドベルトであって、
　上記背面帆布は、上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わされて再度帯状に接合され、この帯状積層体の状態で上記接着ゴム用シートと共に長手方向両端が背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように互いに突き合わされて筒状に接合され、
　上記心線は、上記突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体に対してスパイラルに巻き付けられ、心線を境に接着ゴム層の下側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートで覆われて上記接着ゴム層に埋設されていることを特徴とするＶリブドベルト。
【請求項２】帯状積層体の突き合わせ接合は、縫合により行われていることを特徴とする請求項１記載のＶリブドベルト。
【請求項３】帯状積層体の突き合わせ接合は、溶着により行われていることを特徴とする請求項１記載のＶリブドベルト。
【請求項４】心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着されているとともに、下面にリブゴム層が設けられたＶリブドベルトの製造方法であって、
　上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状積層体を用意し、
　該帯状積層体の長手方向両端を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように互いに突き合わせて接合し、
  次いで、この突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体を背面帆布を成形ドラム側に向けた状態で該成形ドラムに外嵌合した後、その上から心線をスパイラルに巻き付け、さらに、心線を境に接着ゴム層の下側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シート及び他のベルト構成部材を順に巻き付けて加硫成形し、
　その後、この加硫成形体を脱型して所定幅に幅切りしてＶリブドベルトを得ることを特徴とするＶリブドベルトの製造方法。
【請求項５】帯状積層体の突き合わせ接合は、縫合により行われていることを特徴とする請求項４記載のＶリブドベルトの製造方法。
【請求項６】帯状積層体の突き合わせ接合は、溶着により行われていることを特徴とする請求項４記載のＶリブドベルトの製造方法。
　
３．各甲号証に記載された発明
　
（１）甲第１号証
　甲第１号証には、「Ｖリブドベルトおよび同ベルトの製造方法」（発明の名称）が記載され、図面とともに以下の技術的事項が記載されている。
　
ア．「（１）下面にＶリブ群を設けた圧縮ゴム層の上部に、接着ゴム層内に抗張体ロープを埋設した抗張体層、さらにその上面を外被布にて被覆してなるＶリブドベルトにあって、該外被布の無端接続部は、外被布の両端部を突き合せ接合手段をもって接続されていることを特徴とするＶリブドベルト。
（２）外被布の突き合せ接合手段は、該接合部へのオーバーロックなどのミシンがけ縫着による請求項１記載のＶリブドベルト。
（３）外被布の突き合せ接合手段は、該接合部へのシート状熱融着性素材の熱圧着による請求項１記載のＶリブドベルト。
（４）円筒状成形ドラムの外周面に、ドラム外周長に略一致する外被布の両端部を突き合せ接合手段にて無端接続せしめてなるスリーブ状の外被布を被着し、その上に順次接着ゴムシート、抗張体ロープおよび圧縮ゴム層を積層し、この逆成形ベルト素材を加硫成形し、得られた加硫ベルトスリーブの圧縮ゴム層部分に、 複数本の環状Ｖ形溝をもつ砥石車によって、Ｖリブ群を削設し、ベルトスリーブ体に対し輪切り、つづく表裏反転を実施してなるＶリブドベルトの製造方法。
（５）スリーブ状の外被布を得るための突き合せ接合手段は、該接合部へのオーバーロックなどのミシンがけ縫着による請求項４記載のＶリブドベルトの製造方法。
（６）スリーブ状の外被布を得るための突き合せ接合手段は、該接合部へのシート状熱融着性素材の熱圧着による請求項４記載のＶリブドベルトの製造方法。」（特許請求の範囲）
　
イ．「ベルト表面を外被布にて被覆したＶリブドベルトにあって、該外被布の無端化のための外被布両端部同士の重ね合せによる段差付き接合部の存在は、外被布に接触して積層された抗張体ロープに座屈部を発生せしめ、この抗張体ロープ座屈部の存在はＶリブドベルトをＶ溝付きプーリ（リブプーリ）に巻掛け走行せしめた折、ベルト張力の中心的部材を構成する抗張体ロープの、この局部的変形部分の存在は、当然軸荷重変動幅を増大し、円滑なるベルト走行を阻げ、延いてはスムーズな動力伝達能力の低下となって表われる。」（公報第２頁右上欄第１３行〜左下欄第３行参照）
　
ウ．「Ｖリブドベルト(1)はナイロン、ポリエステル、芳香族ポリアミドなどの低伸度高強力の抗張体ロープ(2)を接着ゴム(3)内に埋め込んで抗張体(4)を形成し、該抗張体(4)の下面には、前記接着ゴム(3)を構成するＮＲ、ＳＢＲ、ＣＲ、ＮＢＲなどの単独ゴム材またはこれらを適宜ブレンドしてなる同様材料よりなる、ベルト周方向に伸びる複数本のＶリブ(5)を下面に設けた圧縮ゴム層(6)が配されている。」（公報第３頁右上欄第１８行〜左下欄第６行参照）
　
エ．「この発明のベルトにあってその特徴は、ベルトの外周面を無端状に被覆するこの外被布(8)にあり、外被布の無端状形成のために帯状外被布の両端接続部(9)は突き合せ接合手段をもって、該部は面一状に、即ち該部に段差の発生しないよう接続されている。
　この突き合わせ接合手段として、例えば４０番手の綿糸を用いたオーバーロックなどのミシンがけによる縫着により、あるいは加硫時の熱と圧力により流動化し、その後加硫されて容易に融着するシート状熱融着性素材（中略）などを、両端突き合せ接合部の片面または両面に配して熱融着せしめる。」（公報第３頁左下欄第１７行〜右下欄第１０行参照）
　
オ．「所定の円筒状成形ドラム(11)の外周面には、成形ドラムの外周長に略一致せしめた周長を有する、その両端部を突き合せ接合手段を用いて、環状化したスリーブ状の外被布(8)が被着される。
　この突き合わせ設合手段は、（中略）外被布の突き合せ部を無段差状に接続せしめる。」（公報第４頁左上欄第１〜１１行参照）
　
カ．「なお、外被布はディップ処理またはゴム糊付け処理などの接着処理を施した原反帆布を長手方向に対して約４５°の角度をもってバイアスカットし、帆布素材の側端縁を順次ジョイントして、俗にいうバイアスジョイントにて大切反を得てこれにてスリーブ状外被布を得る。」（公報第４頁左上欄第１７行〜右上欄第２行参照）
　
キ．「成形ドラム(11)外周面のスリーブ状外被布(8)上には、未加硫接着ゴムシート(3')、さらに低伸度高強力の抗張体ロープ(2)をスパイラル状に巻付け、さらにその上に肉厚の大きい未加硫圧縮ゴムシート(6')を積層状に巻付けて後、これら積層体を加熱加圧にて加硫して、加硫済ベルト成形スリーブを得て後、（中略）成形ドラムより取り外されたスリーブ状のベルト成形体に対しての輪切り裁断、逆成形された輪切り部材の反転にて目的とするＶリブドベルト(1)を得る。」（公報第４頁右上欄第３〜１４行参照）
　
ク．「この発明に係るＶリブドベルトは、その外被布の無端接続部に突き合せ接合方式を採用し、外被布をしてベルト全周の平坦化、即ち段差の発生を阻止することにより、外被布に接して積層され、ベルト張力の中心部材として働らく抗張体ロープの座屈部の発生を抑止することにより、Ｖリブドベルトの該接続部がプーリ部に進入した折にも軸荷重変動が小さく、よってベルト、プーリ軸の振動が抑制され、延いては常時円滑なべルトの動力伝達が持続される。また、Ｖリブドベルトの製造方法にあって、成形ドラムに接して外被布を位置せしめ、順次接着ゴムシート、抗張体ロープおよび圧縮ゴムシートを積層せしめる手順からなる逆成形方式の従来より用いられているベルト製造方法にあって、成形ドラム外周面に巻付けられる外被布をして、その無端化接続部に無段差の突き合せ接合手段を採用した外被布を用いることにより、該無段差外被布に相対応して接触位置する抗張体ロープにあって、ベルト走行時ベルト振動、プーリ振動の一因となる座屈部の発生を末然に防止することができ、ベルトは走行安定性に富み、結果的に本ベルトを組込んだ装置自体の効率的な運動に大きく寄与する結果となる。」（公報第５頁左上欄４行〜右上欄７行参照）
　
　上記摘記事項ア．、ウ．及びキ．に関し、抗張体ロープ(2)は、スリーブ状の外被布にスパイラル状に巻き付けられること、及び第１，２図の記載からみて、ベルト長手方向に埋設されているものと認められる。
　また、上記摘記事項カ．に関し、外被布は「布」である以上、経糸と緯糸からなっているものと認められ、また「バイアスカット」という慣用技術手段に関する技術常識を加味すれば、帯状の外被布は経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で順に突き合わされて再度帯状に接合されるものと認められる。
　
　よって、これらの技術的記載事項並びに明細書及び図面の全記載からみて、上記甲第１号証には、以下のとおりの発明（以下、それぞれ「引用発明１」及び「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。
　
【引用発明１】抗張体ロープがベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に外被布が被覆されているとともに、下面に複数本のＶリブを設けた圧縮ゴム層が設けられたＶリブドベルトであって、
　帯状の外被布は経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で順に突き合わされて再度帯状に接合され、
　上記帯状の外被布は、その長手方向両端が無段差状に互いに突き合わされてスリーブ状に接合され、
　上記抗張体ロープは、上記突き合わせ接合によりスリーブ状に形成された外被布上の未加硫接着ゴムシート（３’）に対してスパイラルに巻き付けられて上記接着ゴム層に埋設されているＶリブドベルト。
　
【引用発明２】抗張体ロープがベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に外被布が被覆されているとともに、下面に複数本のＶリブを設けた圧縮ゴム層が設けられたＶリブドベルトの製造方法であって、
　帯状の外被布を経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状外被布を用意し、
　該帯状外被布の長手方向両端を無段差状に互いに突き合わせて接合し、
　次いで、この突き合わせ接合によりスリーブ状に形成されたスリーブ状の外被布を成形ドラムの外周面に被着した後、その上から未加硫接着ゴムシート（３’）、さらに抗張体ロープをスパイラルに巻き付け、さらに、その上に未加硫圧縮ゴムシート（６’）を順に巻き付けて加硫成形し、
　その後、このベルト成形体を成形ドラムより取り外して輪切り裁断してＶリブドベルトを得るＶリブドベルトの製造方法。
　
（２）甲第２号証
　甲第２号証には、「エンドレスベルト」（考案の名称）が記載され、図面とともに以下の技術的事項が記載されている。
　
ケ．「（１）伸びの無い織布を芯体として、熱可塑性合成樹脂から成るカバー材を積層一体化して成る帯状体の両端部が互いに突き合わされ、その突き合せ部が熱接着性繊維で縫い合わされ、該熱接着性繊維が圧縮加熱下で熱融着され帯状体と一体化されて成ることを特徴とするエンドレスベルト。」（実用新案登録請求の範囲）
　
コ．「この考案は以上のように構成されているので、ベルト接合部の表裏面の凹凸が殆ど無く、例えば、本体部の接合部分の厚み差が０〜０．１ｍｍと非常に少なく、また、縫合によるから、ベルト幅方向のベルト周長の誤差も、０〜０．３ｍｍと非常に少なく出来る結果、紙送りの不均一、及び厚み変化に起因する種々の不都合が解消される。」（第６頁第１６行〜第７頁第２行参照）
　
４．対比・判断
　
（１）請求項１について
　本件特許明細書の請求項１に係る発明（以下、「本件発明１」という。）と上記引用発明１を対比すると、それぞれの有する機能に照らして、引用発明１の「抗張体ロープ」は、本件発明１の「心線」に相当し、以下同様に、「外被布」は「背面帆布」に、「被覆」は「被着」に、「複数本のＶリブを設けた圧縮ゴム層」は「リブゴム層」に、「スリーブ状」は「筒状」に、「未加硫接着ゴムシート（３’）」は「未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シート」に、それぞれ相当するものと認められる。
　また、引用発明１では、抗張体ロープを巻き付ける以前に、成形ドラムに外被布と未加硫接着ゴムシートが巻き付けられていて、外被布と未加硫接着ゴムシートは積層構造を成していることからみて、外被布と未加硫接着ゴムシートは、筒状に形成された筒状積層体ということができる。
　したがって、本件発明１と引用発明１との一致点と相違点は、次のとおりである。
　
 ＜一致点＞
　心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着されているとともに、下面にリブゴム層が設けられたＶリブドベルトであって、
　帯状の背面帆布は経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で順に突き合わされて再度帯状に接合され、
　上記帯状の背面帆布は、その長手方向両端が無段差状に互いに突き合わされて筒状に接合され、
　上記心線は、筒状に形成された筒状積層体に対してスパイラルに巻き付けられ、上記接着ゴム層に埋設されているＶリブドベルト。
　
＜相違点１−１＞
　接着ゴム層が、本件発明１では、心線を境に上側及び下側の２層の未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートにより構成されているのに対し、引用発明１では、未加硫接着ゴムシート（３’）がそのように構成されているか否か不明な点。
　
＜相違点１−２＞
　筒状積層体に関し、　
　本件発明１においては、背面帆布が上側接着ゴム用シートと一体に帯状に積層された帯状積層体の状態で、上側接着ゴム用シートと共に長手方向両端が背面帆布上面及び上側接着ゴム用シート下面で段差が生じないように互いに突き合わされて筒状に接合されたものであるのに対し、
　引用発明１においては、長手方向両端が無段差状に互いに突き合わされて筒状に接合された背面帆布上に未加硫接着ゴムシートからなる接着ゴム用シートを積層したものである点。
　
＜相違点１−３＞
　バイアスカットに関し、
　本件発明１においては、背面帆布と上側接着ゴム用シートとを一体に帯状に積層した帯状積層体の状態で、上側接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で、上側接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び上側接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わされて再度帯状に接合されているのに対し、
　引用発明１においては、帯状の背面帆布（外被布）の状態でバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で順に突き合わされて再度帯状に接合されている点。
　
　そこで、上記相違点１−１乃至１−３について検討する。
　
ア．相違点１−１について
　接着ゴム層を、心線を境に上側及び下側の２層の未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートを加硫成形したものとして構成することは、従来周知の技術手段（例えば、実願平２−１５８２１号（実開平３−１０５７４６号）のマイクロフィルム参照）であるから、上記相違点１−１に係る本件発明１の構成は格別のものではない。
　
イ．相違点１−２について
　相違点１−２に係る本件発明１の構成は、背面帆布が上側接着ゴム用シートと一体に帯状に積層された帯状積層体の状態で、突き合わせによる筒状接合を行っていることを、主要な要素の１つとするものであると認められる。一方、引用発明１は、背面帆布のみにて、突き合わせによる筒状接合を行っている。
　
　この点に関し、申立人が提出した甲第２号証には、エンドレスベルトにおいて、織布と熱可塑性樹脂から成るカバー材を積層一体化として、突き合わせ接合を行うことが示されている。
　しかしながら、甲第２号証記載の発明は、エンドレスベルトを構成するすべての部材たる「織布とカバー材」を、最終段階で一体に突き合わせているものである。かかる甲第２号証記載の発明を引用発明１に適用したとしても、本件発明１のように、背面帆布と上側接着ゴム用シート「のみ」を突き合わせ接合し、その後の工程で他の部材たる下側接着ゴムシート等で覆うことは、当業者が容易に推考し得るところではない。
　
　そして、本件発明１は、かかる相違点１−２に係る構成を採用することによって、背面帆布の突き合わせ接合が容易になり、心線の位置ずれがなくなるという、明細書記載の作用・効果が得られるものと認められる。
　
ウ．相違点１−３について
　相違点１−３に係る本件発明１の構成は、背面帆布が上側接着ゴム用シートと一体に帯状に積層された帯状積層体の状態で、バイアスカット・バイアス接合を行っていることを、主要な要素の１つとするものであると認められる。一方、引用発明１は、背面帆布のみにて、バイアスカット・バイアス接合を行っている。
　
　この点につき検討するに、バイアスカット・バイアス接合は、本来、縦糸と緯糸からなる繊維状の部材に対して施すものであることに鑑みれば、背面帆布のみに対してバイアスカット・バイアス接合を施して、その後に接着ゴム用シート等の他部材を付着させるのが、通常の工程であると認められ、引用発明１も、そのような通常の工程を用いて構成されている。従って、本件発明１のように、バイアスカット・バイアス接合を本来必要としない上側接着ゴム用シートを、敢えて背面帆布と一体にして共にバイアスカット・バイアス接合を施すことは、当業者が通常想到し得ないところというべきである。
　
エ．請求項１についての結び
　よって、本件発明１は、引用発明１、甲第２号証記載の発明及び従来周知の技術手段に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（２）請求項２、３について
　本件特許明細書の請求項２、３は、独立請求項である請求項１の従属請求項であり、請求項２、３に係る発明（以下、それぞれ、「本件発明２」、「本件発明３」という。）は、本件発明１の構成要素を全て含み、さらに他の構成要件を付加したものに相当するものである。
　よって、本件発明１が、上記４．（１）で述べたように、引用発明１、甲第２号証記載の発明及び従来周知の技術手段に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない以上、本件発明２及び３は、引用発明１、甲第２号証記載の発明及び従来周知の技術手段に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（３）請求項４について
　本件特許明細書の請求項４に係る発明（以下、「本件発明４」という。）と上記引用発明２を対比すると、それぞれの有する機能に照らして、引用発明２の「抗張体ロープ」は本件発明４の「心線」に相当し、以下同様に、「外被布」は「背面帆布」に、「被覆」は「被着」に、「複数本のＶリブを設けた圧縮ゴム層」は「リブゴム層」に、「スリーブ状」は「筒状」に、「未加硫接着ゴムシート（３’）」は「未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シート」に、「未加硫圧縮ゴムシート（６’）」は「他のベルト構成部材」に、「ベルト成形体を成形ドラムより取り外して輪切り裁断」は「加硫成形体を脱型して所定幅に幅切り」に、それぞれ相当するものと認められる。
　また、引用発明２では、抗張体ロープを巻き付ける以前に、成形ドラムに外被布と未加硫接着ゴムシートが巻き付けられていて、外被布と未加硫接着ゴムシートは積層構造を成していることからみて、外被布と未加硫接着ゴムシートは、筒状に形成された筒状積層体ということができる。
　したがって、本件発明４と引用発明２との一致点と相違点は、次のとおりである。
　
＜一致点＞
　心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着されているとともに、下面にリブゴム層が設けられたＶリブドベルトの製造方法であって、
　成形ドラムに装着された筒状積層体の上から心線をスパイラルに巻き付け、さらに、他のベルト構成部材を順に巻き付けて加硫成形し、
　その後、この加硫成形体を脱型して所定幅に幅切りしてＶリブドベルトを得るＶリブドベルトの製造方法。
　
＜相違点４＞
　加硫成形を行う前の工程が、
　本件発明４では、「心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状積層体を用意し、
　該帯状積層体の長手方向両端を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように互いに突き合わせて接合し、
  次いで、この突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体を背面帆布を成形ドラム側に向けた状態で該成形ドラムに外嵌合した後、その上から心線をスパイラルに巻き付け、さらに、心線を境に接着ゴム層の下側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シート及び他のベルト構成部材を順に巻き付け」る工程から成るのに対し、
　引用発明２では、「帯状の背面帆布を経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状外被布を用意し、
　該帯状背面帆布の長手方向両端を無段差状に互いに突き合わせて接合し、
　次いで、この突き合わせ接合により筒状に形成された筒状の背面帆布を成形ドラムの外周面に被着した後、その上から未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シート、さらに心線をスパイラルに巻き付け、さらに、その上に他のベルト構成部材を順に巻き付け」る工程から成る点。
　
　そこで、上記相違点４について検討する。
　相違点４に係る本件発明４の構成は、上側接着ゴム用シートが背面帆布の片面に一体に帯状に積層された帯状積層体の状態で、バイアスカット・バイアス接合、及び、突き合わせによる筒状接合を行っていることを、主要な要素の１つとするものであると認められる。一方、引用発明２は、背面帆布のみにて、バイアスカット・バイアス接合、及び、突き合わせによる筒状接合を行っている。
　
　従って、「４．対比・判断　（１）請求項１について　イ．相違点１−２について」、及び、同「ウ．相違点１−３について」にて指摘したのと同様の理由により、かかる点は、引用発明２、甲第２号証記載の発明及び従来周知の技術手段に基いて当業者が容易に推考し得たとは言い難い。
　
　よって、本件発明４は、引用発明２、甲第２号証記載の発明及び従来周知の技術手段に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
（４）請求項５、６について
　本件特許明細書の請求項５、６は、独立請求項である請求項４の従属請求項であり、請求項５、６に係る発明（以下、それぞれ、「本件発明５」、「本件発明６」という。）は、本件発明４の構成要素を全て含み、さらに他の構成要件を付加したものに相当するものである。
　よって、本件発明４が、上記４．（３）で述べたように、引用発明２、甲第２号証記載の発明及び従来周知の技術手段に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない以上、本件発明５及び６は、引用発明２、甲第２号証記載の発明及び従来周知の技術手段に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
５．特許異議の申立てについての結び
　以上のとおりであるから、本件発明１乃至６は、いずれも、甲第１号証及び甲第２号証記載の発明並びに従来周知の技術手段に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
IV．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものとは認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年８月３１日（２００１．８．３１）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
ア．特許第３０２５４１８号の明細書中の特許請求の範囲の請求項１中に「心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着された伝動ベルトであって、」とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、
　「心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着されているとともに、下面にリブゴム層が設けられたＶリブドベルトであって、」と訂正する。
イ．特許第３０２５４１８号の明細書中の特許請求の範囲の請求項１中に「上記背面帆布は、上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、」とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、
　「上記背面帆布は、上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わされて再度帯状に接合され、」と訂正する。
ウ．特許第３０２５４１８号の明細書中の特許請求の範囲の請求項１中に「上記心線は、上記突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体に対して巻き付けられ、心線を境に接着ゴム層の下側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートで覆われて上記接着ゴム層に埋設されていることを特徴とする伝動ベルト。」とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、
　「上記心線は、上記突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体に対してスパイラルに巻き付けられ、心線を境に接着ゴム層の下側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートで覆われて上記接着ゴム層に埋設されていることを特徴とするＶリブドベルト。」と訂正する。
エ．特許第３０２５４１８号の明細書中の特許請求の請求項４中に「心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着された伝動ベルトの製造方法であって、」とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、
　「心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着されているとともに、下面にリブゴム層が設けられたＶリブドベルトの製造方法であって、」と訂正する。
オ．特許第３０２５４１８号の明細書中の特許請求の範囲の請求項４中に「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を用意し、」とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、
　「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状積層体を用意し、」と訂正する。
カ．特許第３０２５４１８号の明細書中の特許請求の範囲の請求項４中に「その後、この加硫成形体を脱型して所定幅に幅切りして伝動ベルトを得ることを特徴とする伝動ベルトの製造方法。」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
　「その後、この加硫成形体を脱型して所定幅に幅切りしてＶリブドベルトを得ることを特徴とするＶリブドベルトの製造方法。」と訂正する。
キ．特許第３０２５４１８号の明細書中の特許請求の範囲の請求項２を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「帯状積層体の突き合わせ接合は、縫合により行われていることを特徴とする請求項１記載のＶリブドベルト。」と訂正する。
ク．特許第３０２５４１８号の明細書中の特許請求の範囲の請求項３を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「帯状積層体の突き合わせ接合は、溶着により行われていることを特徴とする請求項１記載のＶリブドベルト。」と訂正する。
ケ．特許第３０２５４１８号の明細書中の特許請求の範囲の請求項５を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「帯状積層体の突き合わせ接合は、縫合により行われていることを特徴とする請求項４記載のＶリブドベルトの製造方法。」と訂正する。
コ．特許第３０２５４１８号の明細書中の特許請求の範囲の請求項６を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「帯状積層体の突き合わせ接合は、溶着により行われていることを特徴とする請求項４記載のＶリブドベルトの製造方法。」と訂正する。
サ．訂正事項ｋ
　特許第３０２５４１８号の明細書中の発明の名称を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「Ｖリブドベルト及びその製造方法」と訂正する。
シ．特許第３０２５４１８号の明細書中の段落番号【０００１】、【０００２】、【０００３】、【０００４】、【０００６】、【０００８】、【００１１】、【００１４】、【００１５】、【００３８】中にある「伝動ベルト」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、全て「Ｖリブドベルト」に訂正する。
ス．特許第３０２５４１８号の明細書中の段落番号【０００２】中に「なお、図７では伝動ベルトがＶリブドベルトである場合を示し、」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、削除する。
セ．特許第３０２５４１８号の明細書中の段落番号【０００７】中に「心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着された伝動ベルト及びその製造方法」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着されているとともに、下面にリブゴム層が設けられたＶリブドベルト及びその製造方法」と訂正する。
ソ．特許第３０２５４１８号の明細書中の段落番号【０００８】中に「上記背面帆布を上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層し、」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「上記背面帆布を上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層し、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットし、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わせて再度帯状に接合し、」と訂正する。
タ．特許第３０２５４１８号の明細書中の段落番号【０００８】中に「上記心線を上記突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体に対して巻き付け、」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「上記心線を上記突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体に対してスパイラルに巻き付け、」と訂正する。
チ．特許第３０２５４１８号の明細書中の段落番号【００１１】中に「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を用意する。」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状積層体を用意する。」と訂正する。
ツ．特許第３０２５４１８号の明細書中の段落番号【００１４】中に「背面帆布は、心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「背面帆布は、心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わされて再度帯状に接合され、」と訂正する。
テ．特許第３０２５４１８号の明細書中の段落番号【００１７】中に「図１は本発明の実施例に係る伝動ベルトとしてのＶリブドベルトＡを示し、」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「図１は本発明の実施例に係るＶリブドベルトＡを示し、」と訂正する。
卜．特許第３０２５４１８号の明細書中の段落番号【００３７】に「なお、上記実施例では、伝動ベルトがＶリブドベルトＡである場合を示したが、Ｖベルト等ベルト背面に背面帆布３が設けられた伝動ベルトであればその種類は問わない。」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、削除する。
ナ．特許第３０２５４１８号の明細書中の段落番号【００３８】中に「背面帆布を接着ゴム層の上側ゴム部を構成する接着ゴム用シートと帯状に積層した状態で」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「背面帆布を接着ゴム層の上側ゴム部を構成する接着ゴム用シートと帯状に積層し、これをバイアスカットして再度帯状積層体とした状態で」と訂正するとともに、訂正事項ト．に係る段落番号【００３７】の削除に伴い、段落番号【００３８】を段落番号【００３７】に繰り上げる。
ニ．特許第３０２５４１８号の明細書中の図面の簡単な説明の図３の説明中に「バイヤスカットした帯状積層体の平面図である。」とあるのを、誤記の訂正を目的として、
「バイアスカットした帯状積層体の平面図である。」と訂正する。
ヌ．特許第３０２５４１８号の明細書中の図面の簡単な説明の符号の説明中に「Ａ　　　Ｖリブドベルト（伝動ベルト）」とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「Ａ　　　Ｖリブドベルト」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
Ｖリブド
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着され
ているとともに、下面にリブゴム層が設けられ
Ｖリブド
　上記背面帆布は、上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、
この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わされて再度帯状に接合され、
　上記心線は、上記突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体に対して
スパイラルに
Ｖリブド
　【請求項２】　帯状積層体の突き合わせ接合は、縫合により行われていることを特徴とする請求項１記載の
Ｖリブド
　【請求項３】　帯状積層体の突き合わせ接合は、溶着により行われていることを特徴とする請求項１記載の
Ｖリブド
　【請求項４】　心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着され
ているとともに、下面にリブゴム層が設けられ
Ｖリブド
　上記心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートが上記背面帆布の片面に一体に積層された帯状積層体を
背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状積層体を
　該帯状積層体の長手方向両端を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように互いに突き合わせて接合し、
　次いで、この突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体を背面帆布を成形ドラム側に向けた状態で該成形ドラムに外嵌合した後、その上から心線をスパイラルに巻き付け、さらに、心線を境に接着ゴム層の下側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シート及び他のベルト構成部材を順に巻き付けて加硫成形し、
　その後、この加硫成形体を脱型して所定幅に幅切りして
Ｖリブド
Ｖリブド
　【請求項５】　帯状積層体の突き合わせ接合は、縫合により行われていることを特徴とする請求項４記載の
Ｖリブド
　【請求項６】　帯状積層体の突き合わせ接合は、溶着により行われていることを特徴とする請求項４記載の
Ｖリブド
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、
Ｖリブド
　【０００２】
　【従来の技術】
　接着ゴム層の上面に背面帆布が被着された伝動ベルトにおいては、一般に、背面帆布は帯状の布の両端を上下に重ね合わせた重ね継ぎにより筒状に形成されているため、重ね継ぎ部分で段差が生じている。このように段差が生じた背面帆布を用いて
Ｖリブド
Ｖリブド
Ｖリブド
Ｖリブド
Ｖリブド
。図
　【０００３】
　そこで、例えば特開平４−１５１０４８号公報に開示されているように、背面帆布を構成する帯状の布の両端を突き合わせて接合することにより、心線の位置ずれの原因となる背面帆布の上下方向の重なりをなくして接合部分に段差が生じないようにし、伝動ベルトの異常振動及び異音を防止するようにした
Ｖリブド
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところが、上記の提案例のような突き合わせ接合によって背面帆布の接合箇所に段差をなくすようにしても、成形時にその上に巻き付けられる接着ゴム用シートは上記従来例の前者の背面帆布の如く両端を上下に重ね合わせて重ね継ぎされるのが一般的なやり方であるため、図８に示すように、成形時に心線ｄが接着ゴム用シートｅの重ね継ぎ接合箇所ｍでその段差に相当して上下方向に変位し、上記従来例の後者（提案例）の場合と同様に、加硫成形された
Ｖリブド
Ｖリブド
　【０００５】
　なお、上記のように背面帆布を突き合わせ接合するとはいっても、背面帆布は薄物であり、厚物を突き合わせ接合する場合に比べて非常に難しく非能率的である。したがって、従来より、背面帆布を重ね継ぎによって接合することが一般的に行われていることはこのことに由来するものと思われる。
　【０００６】
　本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、薄物である背面帆布を単独で突き合わせ接合するのではなく接着ゴム用シートと一緒に厚物として突き合わせ接合することにより、背面帆布及び接着ゴム用シートの各々の両端の重なり（段差）に起因する心線の上下方向の変位をなくし、加硫成形された
Ｖリブド
Ｖリブド
Ｖリブド
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　上記の目的を達成するため、本発明は、心線がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層を備え、該接着ゴム層の上面に背面帆布が被着され
ているとともに、下面にリブゴム層が設けられ
Ｖリブド
　【０００８】
　すなわち、本発明の第１〜３の解決手段は、
Ｖリブド
この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットし、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わせて再度帯状に接合し、
スパイラルに
　【０００９】
　本発明の第２の解決手段は、第１の解決手段において、帯状積層体の突き合わせ接合を縫合により行ったことを特徴とする。
　【００１０】
　本発明の第３の解決手段は、第１の解決手段において、帯状積層体の突き合わせ接合を溶着により行ったことを特徴とする。
　【００１１】
　本発明の第４〜６の解決手段は、
Ｖリブド
背面帆布の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカット素材を背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わせて再度帯状に接合した帯状積層体を
Ｖリブド
　【００１２】
　本発明の第５の解決手段は、第４の解決手段において、帯状積層体の突き合わせ接合を縫合により行うことを特徴とする。
　【００１３】
　本発明の第６の解決手段は、第４の解決手段において、帯状積層体の突き合わせ接合を溶着により行うことを特徴とする。
　【００１４】
　【作用】
　上記の構成により、本発明の第１〜６の解決手段では、背面帆布は、心線を境に接着ゴム層の上側ゴム部を構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シートと一体に帯状に積層され、
この帯状積層体の状態で経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するように上記接着ゴム用シートと共にバイアスカットされ、このバイアスカット素材の状態で上記接着ゴム用シートと共に背面帆布上面及び接着ゴム用シート下面で段差が生じないように順に突き合わされて再度帯状に接合され、
Ｖリブド
Ｖリブド
　【００１５】
　さらに、背面帆布は、接着ゴム用シートと積層された厚物の状態で突き合わせ接合されることから、薄物として単独で突き合わせ接合する場合に比べて突き合わせ接合がやり易く、異常振動や異音の発生しない
Ｖリブド
　【００１６】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
　【００１７】
　図１は本発明の実施例に係
るＶ
　【００１８】
　本発明の特徴として、後述する製造方法のところで明らかとなるが、上記背面帆布３は、上記心線２を境に接着ゴム層１の上側ゴム部１ａを構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シート１´ａと一体に帯状に積層され、この帯状積層体の状態で上記接着ゴム用シート１´ａと共に長手方向両端が背面帆布３上面及び接着ゴム用シート１´ａ下面で段差が生じないように互いに突き合わされて筒状に接合されている。つまり、上記背面帆布３は、上記心線２を境に接着ゴム層１の上側ゴム部１ａを構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シート１´ａと一体に積層されて帯状積層体５の形態で用いられるものである（図２参照）。そして、この帯状積層体５は、成形に際してはそれを構成する背面帆布３及び接着ゴム用シート１´ａの長手方向両端を互いに突き合わせて筒状に接合され、背面帆布３上面及び接着ゴム用シート１´ａ下面で段差が生じないようになされている。その突き合わせ接合は、例えばオーバーロックミシンによる縫合により行ったり、あるいは接着ゴム用シート１´ａの両端を突き合わせた状態で該突き合わせ部に熱を加える溶着により行えばよい。突き合わせ接合箇所を符号Ｊを付して示す。なお、図１ではこの突き合わせ接合が、ベルト長手方向に対して斜めに突き合わせて接合されたいわゆる斜め突き合わせ接合であるが、ベルト長手方向に対して直角に突き合わせて接合してもよい。このように突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体５´に対して上記心線２が巻き付けられる。この心線２は、巻付け後に心線２を境に接着ゴム層１の下側ゴム部１ｂを構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シート１´ｂで覆われて上記接着ゴム層１に埋設される。
　【００１９】
　上記心線２としては、例えばポリエステル、ポリアミド、アラミド、ガラス等の繊維を撚り合せて、ベルトの用途に応じて適当なコードに形成し、熱延伸処理及び接着処理が施されているものである。
　【００２０】
　上記接着ゴム層１は、製造に際しては未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シート１´ａ，１´ｂ（図５参照）の形態であり、これらのシートを構成する未加硫ゴムは、例えばクロロプレンゴム（ＣＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、又はこれらのブレンドゴムにベルトの用途に応じて適宜添加剤を加えた配合ゴムからなるゴム弾性体で構成されている。なお、上記上側ゴム部１ａを構成する接着ゴム用シート１´ａの厚さは、例えば０．４〜０．６ｍｍに設定すればよいが、これに限られず、要は突き合わせ接合する際の作業性を考慮して設定すればよい。また、この接着ゴム用シート１´ａを背面帆布３に積層するやり方は、例えば一対のカレンダーロール６，６間に背面帆布３及び接着ゴム用シート１´ａを通過させるトッピング等により行えばよい（図２参照）。
　【００２１】
　上記背面帆布３としては、例えば綿糸やナイロン糸等を織成してなるものであり、伝動ベルト用の帆布として一般によく用いられるものを用いればよい。
　【００２２】
　上記リブゴム層４は、上記接着ゴム層１と同じ材質のゴムを用いればよい。
　【００２３】
　次に、上述の如く構成されたＶリブドベルトＡの製造要領について説明する。
　【００２４】
　まず、心線２を境に接着ゴム層１の上側ゴム部１ａを構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シート１´ａが背面帆布３の片面に積層された帯状積層体５を用意する。図２に示すように、この帯状積層体５は、背面帆布３及び接着ゴム用シート１´ａを一対のカレンダーロール６，６間に通過させることにより該カレンダーロール６，６で挟圧して一体に帯状に積層する。
　【００２５】
　次いで、図３に示すように、この帯状積層体５を背面帆布３の経糸と緯糸がベルト長手方向に対して所定の角度で配向するようにバイアスカットし、このバイアスカットされた素材５ａ，５ａ，…をオーバーロックミシンによる縫合等によって順に突き合わせ接合し、再度、帯状積層体５とする。突き合わせ接合箇所を符号Ｊ´を付して示す。
　【００２６】
　その後、上記帯状積層体５を構成する背面帆布３及び接着ゴム用シート１´ａの長手方向両端を背面帆布３上面及び接着ゴム用シート１´ａ下面で段差が生じないように互いに突き合わせてオーバーロックミシンによる縫合等によって接合する。
　【００２７】
　しかる後、図４及び図５に示すように、この突き合わせ接合により筒状に形成された筒状積層体５´を背面帆布３を円筒状の成形ドラム７側に向けた状態で該成形ドラム７に外嵌合した後、その上から心線２をスパイラルに巻き付け、さらに、心線２を境に接着ゴム層１の下側ゴム部１ｂを構成する未加硫ゴムシートからなる接着ゴム用シート１´ｂ及び他のベルト構成部材としてのリブゴム用シート４´を順に巻き付けた後、リブゴム層４の形状に対応した凹部８ａと凸部８ｂとからなる凹凸部が内周面に形成されたゴム等の弾性体からなる円筒状のスリーブ８を上記成形ドラム７に外嵌合して加硫成形する。
　【００２８】
　その後、得られた筒状の加硫成形体９を脱型して所定幅に幅切りすることにより、図１に示すように、複数本の心線２，２，…がベルト長手方向に埋設された接着ゴム層１の上面に背面帆布３が一体に被着されるとともに、下面に３つのリブゴム層４，４，４がベルト長手方向に延びるように一体に設けられたＶリブドベルトＡを得る。そして、このＶリブドベルトＡの背面帆布３を構成する帆布素材の突き合わせ接合箇所Ｊは、段差なくフラット面を呈している。また、帯状積層体５の下層を構成する接着ゴム用シート１´ａは、加硫成形により接着ゴム層１の下側ゴム部１ｂを構成する接着ゴム用シート１´ｂと一体となって１つの接着ゴム層１を構成している。
　【００２９】
　上述の如く成形された本実施例のＶリブドベルトＡのベルト背面からの心線位置は、設計値１．０５ｍｍに対し、表１に示すように１．０２〜１．０７ｍｍであった。このＶリブドベルトＡの背面掛けによる異常振動及び異音を比較例１，２と共に確認したところ、表１のようになった。なお、比較例１は背面帆布３及び接着ゴム用シート１´ａ共に重ね継ぎ接合の場合であり、比較例２は接着ゴム用シート１´ａは重ね継ぎ接合であるが、背面帆布３は突き合わせ接合である場合である。
　【００３０】
　【表１】
　【００３１】
　その結果は、表１から明らかなように、本実施例では、異常振動及び異音共に発生しなかったが、比較例１では、ベルト背面からの心線位置は１．３０〜１．４０ｍｍと本実施例に比べて上下方向に大きく変位しており、異常振動及び異音共に大きかった。比較例２では、ベルト背面からの心線位置は１．１０〜１．２０ｍｍと比較例に比べて上下方向の変位量は小さかったが、本実施例に比べると依然として大きく、異常振動及び異音共に比較例１に比べて小さいものの、本実施例よりも大きかった。
　【００３２】
　なお、異音の確認試験は下記の要領にて行った。
　【００３３】
　＜異音の確認試験＞
　図６に示すように、供試体であるＶリブドベルトＡを駆動プーリ１１及び従動プーリ１２，１３に掛け渡し、アイドラー１４で１２０ｋｇｆのテンションを掛けた状態で走行させた。この走行状態で背面掛けとなる上記アイドラー１４の近くに集音マイク１５をセットし、該集音マイク１５で集音した音を騒音計１６及びレコーダー１７にて測定した。なお、駆動プーリ１１及び従動プーリ１２，１３は共に同じ大きさでその直径は１００ｍｍであり、アイドラー１４の直径は７０ｍｍである。駆動プーリ１１の回転速度は１０００ｒｐｍである。
　【００３４】
　このように、本実施例では、異常振動及び異音が共に発生しなかったのは、背面帆布３及び接着ゴム層１の上側ゴム部１ａ（接着ゴム用シート１´ａ）が突き合わせ接合で該突き合わせ接合箇所Ｊがフラットで段差がなく、したがって、成形時に心線２を巻き付けた際に該心線２が上下方向に変位せずに真円を描き、成形後のＶリブドベルトＡの接着ゴム層１に正規に位置付けられ、異常な振動を起こさずに異音を発生することなくスムーズにアイドラー１５を通過することによるものである。
　【００３５】
　これに対し、比較例１では、背面帆布３及び接着ゴム層１の上側ゴム部１ａ（接着ゴム用シート１´ａ）が共に重ね継ぎ接合であり、比較例２では、接着ゴム層１の上側ゴム部１ａ（接着ゴム用シート１´ａ）が重ね継ぎ接合であって接合箇所がフラットにならずに段差ができており、したがって、成形時に心線２を巻き付けた際に該心線２が上下方向に変位して真円を描かず、成形後のＶリブドベルトＡの接着ゴム層２に正規に位置付けられなくなり、その結果、異常な振動が起きて異音を発生しスムーズにアイドラー１５を通過し得なくなることによるものである。
　【００３６】
　また、本実施例では、背面帆布３の突き合わせ接合を単独ではなく接着ゴム用シート１´ａと共に厚物の状態で行うことから、薄物である背面帆布３単独で突き合わせ接合する場合に場合に比べて簡単に突き合わせ接合を行うことができ、異常振動や異音の発生しないＶリブドベルトＡを容易に得ることができ
る。
　【００３７】
　【発明の効果】
　以上説明したように、請求項１〜６に係る本発明によれば、背面帆布を接着ゴム層の上側ゴム部を構成する接着ゴム用シートと帯状に積層し
、これをバイアスカットして再度帯状積層体とし
Ｖリブド
Ｖリブド
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　Ｖリブドベルトを部分的に示す斜視図である。
　【図２】
　背面帆布に接着ゴム用シートをトッピングする工程図である。
　【図３】
　バイ
ア
　【図４】
　Ｖリブドベルトが加硫成形された直後の成形装置を示す断面図である。
　【図５】
　ベルト構成部材を成形金型とスリーブとの間にセットした状態を示す図４のＶ−Ｖ線における断面図である。
　【図６】
　背面掛けしたＶリブドベルトの異音を確認する試験装置の構成図である。
　【図７】
　背面帆布を重ね継ぎした状態の図４相当図である。
　【図８】
　接着ゴム用シートを重ね継ぎした状態を示す図４相当図である。
　【符号の説明】
　１　　　接着ゴム層
　１ａ　　接着ゴム層の上側ゴム部
　１´ａ　接着ゴム用シート
　１ｂ　　接着ゴム層の上側ゴム部
　１´ｂ　接着ゴム用シート
　２　　　心線
　３　　　背面帆布
　４´　　リブゴム用シート（他のベルト構成部材）
　５　　　帯状積層体
　５´　　筒状積層体
　７　　　成形ドラム
　９　　　加硫成形体
　Ａ　　　Ｖリブドベル
ト