【事件の表示】
　特許第３１２７８０３号「フルカラー用トナーおよび現像剤組成物および多色画像形成方法」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１２７８０３号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３１２７８０３号に係る発明は、平成７年１０月２０日に出願され、平成１２年１１月１０日にその発明の特許の設定登録がなされた。
　本件特許公報は、平成１３年１月２９日に発行され、その特許に対して、特許異議申立人山田敬子、斉藤秀和よりそれぞれ特許異議の申立があり、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年１月１５日付けで訂正請求がなされたものである。
II．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　平成１４年１月１５日付訂正請求における訂正の内容は、以下のとおりである。
・訂正事項ａ
　特許請求の範囲の
「【請求項１】 結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーにおいて、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであることを特徴とするフルカラー用トナー。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕
Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ）
 Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ）
（式中、Ｄ16ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ50ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ50ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ84ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）
【請求項２】 結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーとキャリアからなる現像剤組成物において、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、キャリアが樹脂被覆キャリアであることを特徴とするフルカラー用現像剤組成物。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕
Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ）
 Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ）
（式中、Ｄ16ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ50ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ50ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ84ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）」を
「【請求項１】 結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーにおいて、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、下記式（２）の関係を満たすような量で複写紙上に現像されるものであることを特徴とするフルカラー用トナー。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕
Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ）
 Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ）
（式中、Ｄ16ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ50ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ50ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ84ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２）
〔式中、Ｒ及びＣは上記定義の通りであり、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕
【請求項２】 結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーとキャリアからなる現像剤組成物において、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、トナーが下記式（２）の関係を満たすような量で複写紙上に現像されるものであり、キャリアが樹脂被覆キャリアであることを特徴とするフルカラー用現像剤組成物。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕
Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ）
 Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ）
（式中、Ｄ16ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ50ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ50ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ84ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２）
〔式中、Ｒ及びＣは上記定義の通りであり、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕」と訂正する。
・訂正事項ｂ
　明細書第６段落「そして、本発明の上記フルカラー用トナーは、・・・を意味する。）」の末尾に「また、本発明の上記フルカラー用トナーは、下記式（２）の関係を満たすような量で複写紙上に現像されるものである。
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２）
〔式中、Ｒ及びＣは上記定義の通りであり、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕」を加入する。
・訂正事項ｃ
　明細書第７段落「本発明の現像剤組成物は、・・・必要である。」の末尾に「さらに、本発明の上記現像剤組成物において、トナーは、上記式（２）の関係を満たすような量で複写紙上に現像されるものである。」を加入する。
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
  訂正事項ａは、【請求項１】、【請求項２】の各々に、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量と、トナーの体積平均粒子径との関係に係る限定を付加するものである。
　したがって、訂正事項ａは、特許法第１２０条の４第２項ただし書き第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当するものであって、願書に添付した明細書の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　訂正事項ｂ、ｃは、訂正事項ａによる特許請求の範囲の減縮の訂正に伴い、特許請求の範囲と発明の詳細な説明欄の記載との不整合を正すものであるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書き第３号に規定する明りようでない記載の釈明に該当するものであり、願書に添付した明細書の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
III．特許異議の申立てについて
１．本件発明
　前述のとおり、本件訂正請求は認められるので、本件特許に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１〜４に記載される以下のとおりのものである。
「【請求項１】 結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーにおいて、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、下記式（２）の関係を満たすような量で複写紙上に現像されるものであることを特徴とするフルカラー用トナー。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕
Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ）
 Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ）
（式中、Ｄ16ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ50ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ50ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ84ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２）
〔式中、Ｒ及びＣは上記定義の通りであり、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕
【請求項２】 結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーとキャリアからなる現像剤組成物において、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、トナーが下記式（２）の関係を満たすような量で複写紙上に現像されるものであり、キャリアが樹脂被覆キャリアであることを特徴とするフルカラー用現像剤組成物。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕
Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ）
 Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ）
（式中、Ｄ16ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ50ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ50ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ84ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２）
〔式中、Ｒ及びＣは上記定義の通りであり、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕
【請求項３】 それぞれ結着樹脂と色材を含有してなるシアンカラー、イエローカラーおよびマゼンタトナーを用いて静電潜像を現像することにより多色画像を形成する方法において、各トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、複写紙上に現像されるトナー量が下記式（２）の関係を満たすように現像を行うことを特徴とする多色画像形成方法。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１）
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕
Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ） 
Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ）
（式中、Ｄ16ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ50ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ50ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ84ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）
【請求項４】 それぞれ結着樹脂と色材を含有してなるシアンカラー、イエローカラー、マゼンタトナーおよび黒トナーを用いて静電潜像を現像することにより多色画像を形成する方法において、各トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、複写紙上に現像されるトナー量が下記式（２）の関係を満たすように現像を行うことを特徴とする多色画像形成方法。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１）
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕
Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ） 
Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ）
（式中、Ｄ16ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ50ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ50ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ84ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）」
２．特許異議申立の概要
　異議申立人　山田敬子は、
甲第１号証：特開平７−１４６５８９号公報、
甲第２号証：「粉体−理論と応用−」久保輝一郎ら編、丸善、昭和５４年５月１２日発行、　第４４６〜４５３頁、
甲第３号証：特開平２−８７７号公報、
甲第４号証：特開平１−１５８４５９号公報
を提示して、訂正前の本件請求項１〜３に係る発明は、本件出願前に頒布された刊行物である甲第１号証に記載された発明と同一であり、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであり〔理由イ〕、
また、訂正前の本件請求項１〜４に係る発明は、甲第１〜４号証に記載された発明から容易に想到しえたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるから〔理由ロ〕、
また、本件は、明細書の記載に不備があり、特許法第３６条第４〜６項の規定に違反して特許されたものであるから〔理由ハ〕、
特許を取り消すべきと主張している。
　異議申立人　斉藤秀和は、
甲第１号証：特開昭６３−１６５８６９号公報（以下「刊行物１」という）、
甲第２号証：特公平６−８２２２７号公報（以下「刊行物２」という）、
甲第３号証：特公平７−１９０７６号公報（以下「刊行物３」という）
を提示して、訂正前の本件請求項１〜２に係る発明は、本件出願前に頒布された刊行物である甲第１〜３号証に記載された発明から容易に想到しえたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり〔理由ロ’〕、
また、本件は、明細書の記載に不備があり、特許法第３６条第４〜６項の規定に違反して特許されたものであるから〔理由ハ’〕、
特許を取り消すべきと主張している。
３．甲第１〜４証、刊行物１〜３の記載事項
（１）甲第１号証について
　甲第１号証には、
「【請求項１】 結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有するカラートナーにおいて、カラートナーは、重量平均粒径３〜７μｍを有し、粒径４．００μｍ以下のカラートナー粒子を１０〜７０個数％含有し、粒径５．０４μｍ以下のカラートナー粒子を４０個数％以上含有し、粒径８．００μｍ以上のカラートナー粒子を２〜２０体積％含有し、粒径１０．０８μｍ以上のカラートナー粒子を６体積％未満含有しており、転写材上の未定着カラートナー量（Ｍ／Ｓ）が０．５０ｍｇ／ｃｍ２であるときの、定着後の画像濃度（Ｄ0.5）が、１．０〜１．８である着色力を有することを特徴とするカラートナー。」（特許請求の範囲請求項１）、
「【００２０】特開平２−８７７号公報で、粒径５μｍ以下のトナー粒子が１７〜６０個数％含有するトナーが提案されているが、これにより、確かに画質、画像濃度は安定したが、トナーの着色力が極端に低い場合にはいくらトナーの粒度分布を適正にしてもハイライト部の再現性及び細線再現性に乏しい画像になってしまう。加えてベタ部濃度薄という問題を引き起こしてしまう。また、必要以上にトナーの着色力が高い場合には、ハイライト部でのガサつき又はカブリ等の問題も発生しやすい。高画質画像を安定して得ようとするためには上記のごとくトナーの粒度分布のみならず、トナーの着色力が重要なファクターであることを見い出したものである。
【００２１】【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述の如き問題点を解決したカラートナー及びその製造方法を提供することにある。
【００２２】本発明の目的は、大画像面積のカラー原稿の連続複写を行っても画像濃度の低下、およびカスレの生じないカラートナー及びその製造方法を提供することにある。
【００２３】本発明の目的は、カブリのない鮮明な画像特性を有し、かつ耐久安定性にすぐれているカラートナー及びその製造方法を提供することにある。」（第２０〜２３段落）、
「【０１２０】カラートナーの粒度分布の測定測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ或いはコールターマルチサイザーＩＩ（コールター社製）を用いる。電解液は、１級塩化ナトリウムを用いて、約１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。例えば、ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（コールターサイエンティフィックジャパン社製）が使用できる。測定方法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として、界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩）を、０．１〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて、トナー粒子の体積及び個数を各チヤンネルごとに測定して、トナーの体積分布と個数分布とを算出する。それから、トナー粒子の体積分布から求めた重量基準のトナーの重量平均粒径（Ｄ4）（各チャンネルの中央値をチャンネル毎の代表値とする）を求める。
【０１２１】チャンネルとしては、２．００〜２．５２μｍ；２．５２〜３．１７μｍ；３．１７〜４．００μｍ；４．００〜５．０４μｍ；５．０４〜６．３５μｍ；６．３５〜８．００μｍ；８．００〜１０．０８μｍ；１０．０８〜１２．７０μｍ；１２．７０〜１６．００μｍ；１６．００〜２０．２０μｍ；２０．２０〜２５．４０μｍ；２５．４０〜３２．００μｍ；３２．００〜４０．３０μｍの１３チャンネルを用いる。
【０１２２】着色剤の平均粒径の測定２．３Ｍのショ糖溶液にトナーを加え、よく撹拌し、これを試料ホルダーピンに少量つけ、次いで液体Ｎ2中に投入し固化させ、ただちに試料アームヘッドにセットする。
【０１２３】クライオ装置付きのウルトラミクロトームＦＣ４Ｅ（日製産業製）にて常法に従ってカッティングしサンプルを用意した。
【０１２４】これを電子顕微鏡Ｈ−８０００形（日立製作所製）を用いて、加速電圧１００ｋＶにして、写真を撮った。倍率はサンプルに応じて任意とする。
【０１２５】その画像情報をインターフェースを介してニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入し、２値の画像データに変換する。そのうち０．１μｍ以上の粒径を有する着色剤についてのみ無作為に解析を行なうこととし、サンプリング数が３００回を越えるまで測定をくり返し本発明で必要とするところの、着色剤の個数平均粒径，ならびに粒度分布を求める。
【０１２６】すなわち、０．１μｍより大きい粒子のみを測定対象とする。なお、本発明で言うところの粒径は、各着色剤粒子画像を球形近似した後得られる直径により定義される値とする。」（第１２０〜１２６段落）が記載され、
さらに、実施例６として、
シアン顔料：５．０（＝１６．７×０．３）重量部、
ポリエステル樹脂：１００（＝１６．７×０．７＋８８．３）重量部、
負荷電性制御剤：４重量部
の配合組成からなる樹脂溶融混練物（色材含有量：４．６重量％（＝５．０／１０９））を粗粉砕、微粉砕、多分割分級装置で微粉と粗粉を除去して、
重量平均粒径が５．０μｍであり、粒径４μｍ以下のトナー粒子が４７．０個数％であり、粒径５．０４μｍ以下のトナー粒子が７８．３個数％であり、粒径８μｍ以上のトナー粒子が２．１体積％であり、粒径１０．０８μｍ以上のトナー粒子が０体積％であるシアンカラートナーを得たこと、
シアンカラートナー５重量部と、メチルメタクリレート／ブチルアクリレート共重合体（７５／２５）を約１重量％コートした樹脂コート磁性フェライトキャリア９５重量部とを混合して二成分系現像剤を調製したこと、
その二成分系現像剤を市販の普通紙フルカラー複写機（カラーレーザーコピア５５０）に導入して複写試験を行ったところ、ハイライト再現性に優れた高画質化が達成でき、さらにトナーの着色力が高く且つ適正なものにしているため、ベタ均一性とハイライト部均一性が優れ、カブリの発生もなく、現像性も良好であったこと、
が示されている。
（２）甲第２号証について
　甲第２号証には、
粉体の各種粒度分布の相互関係、
粉砕物粒子の粒度分布を表す関数であるロジン−ラムラー式、
該関数等と各種測定データを用いて、特定粒子径より小さい（大きい）粒子の積算％を求める方法、などが記載されている。
（３）甲第３号証について
　甲第３号証には、
「５μｍ以下の粒径を有する非磁性トナー粒子が１７〜６０個数％含有され、８〜１２．７μｍの粒径を有する非磁性トナー粒子が１〜３０個数％含有され、１６μｍ以上の粒径を有する非磁性トナー粒子が２．０体積％以下含有され、非磁性トナーの体積平均粒径が４〜１０μｍであり、５μ以下の非磁性トナー粒子群が下記式
　Ｎ／Ｖ＝−０．０４Ｎ＋ｋ
〔式中、Ｎは５μｍ以下の粒径を有する非磁性トナー粒子の個数％を示し、Ｖは５μｍ以下の粒径を有する非磁性トナー粒子の体積％を示し、ｋは４．５乃至６．５の正数を示す。但し、Ｎは１７乃至６０の正数を示す。〕
を満足する粒度分布を有することを特徴とする非磁性トナー。」（特許請求の範囲）、
「あるＮの値に対して、Ｎ／Ｖが大きいということは、５μｍ以下（例えば、２〜４μｍ）の粒子まで広く含んでいることを示しており、Ｎ／Ｖが小さいということは、５μｍ付近（例えば、４〜５μｍ）の粒子の存在率が高く、それ以下の粒径の粒子が少ないことを示していると解され、Ｎ／Ｖの値が２．１〜５．８２の範囲内にあり、且つＮが１７〜６０の範囲にあり、且つ上記関係式をさらに満足する場合に、良好な細線再現性および高解像性が達成される。１６μｍ以上の粒径の非磁性トナー粒子については、２．０体積％以下にし、できるだけ少ないことが好ましい。」（第４頁右上欄第１７行〜左下欄第９行）、
「また、磁性トナーの体積平均径は４〜１０μｍ、好ましくは４〜９μｍ、さらに好ましくは４〜８μｍであり、この値は先にのべた各構成要素と切りはなして考えることはできないものである。」（第５頁右上欄第１７〜２０行）、
「特定な粒度分布を有する本発明の非磁性トナーは、感光体上に形成された潜像の細線に至るまで、忠実に再現することが可能であり、網点及びデジタルのようなドット潜像の再現にも優れ階調性および解像性にすぐれた画像を与える。さらに、コピーまたはプリントアウトを続けた場合でも高画質を保持し、かつ、高濃度の画像の場合でも、従来の非磁性トナーより少ないトナー消費量で良好な現像をおこなうことが可能であり、経済性および、複写機またはプリンター本体の小型化にも利点を有するものである。」（第３頁右上欄第１４行〜同頁左下欄第５行）と記載され、
実施例１７には、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色２成分系現像剤を使用して、フルカラー複写を行うと、オリジナルフルカラーチャートに忠実で鮮明で、ベタ画像内部のトナー粒子ののりが均一で、光沢性、混色性、色調再現性、解像性に優れた複写画像が得られたことが、示されている。
（４）甲第４号証について
　甲第４号証には、
「少なくともトナー搬送部材およびトナー層厚規制部材を備え、トナー搬送部材とトナー層厚規制部材が当接している少なくとも３個の現像装置に各々使用する少なくともイエロー、マゼンタ、シアントナーを組み合わせた電子写真用乾式トナーにおいて、前記各色トナーのコールターカウンターで測定した個数平均粒子径と体積平均粒子径の関係が
１．０≦体積平均粒子径（μｍ）／個数平均粒子径（μｍ）≦１．２
であり、かつ、体積平均粒子径が３〜２５μｍであることを特徴とする静電荷像現像用乾式カラートナー。」（特許請求の範囲）、
「〔目的〕本発明は、トナー搬送部材上にトナーの薄層を形成させ現像を行い、良質の画像を得る様にした電子写真における一成分現像方式において、連続複写後もトナー粒径、及びトナーの帯電性が変化なく、初期画像と同等の画像品質の得られる静電荷像現像用乾式カラートナーを提供することを目的とするものである。」（第２頁右上欄第８〜１５行）が記載され、
実施例１には、体積平均粒子径／個数平均粒子径＝１．０７〜１．０９、体積平均粒子径１０．５〜１０．８μｍのイエロー、マゼンタ、シアン各色の現像剤を使用して、フルカラー複写を行うと、鮮明で、高画質の複写画像が得られ、連続複写１万枚後も良好な画質であったことが、示されている。
（５）刊行物１について
　刊行物１には、
「造粒容器内で、重合性単量体と着色剤とを少なくとも含む単量体組成物を、分散安定剤を含有し、且つ上記重合性単量体と非相溶性の液状分散媒体中へ分散させて造粒するに際し：前記造粒容器内に配置した２以上の高剪断力撹拌装置を用いて造粒することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。」（特許請求の範囲）、
「〔発明の目的〕本発明の目的は、懸濁重合法による静電荷像現像用トナーの製造において、平均粒径の制御が容易で、粒度分布の極めて狭いトナーを効率良く製造しうるトナーの製造法を提供することにある。」（第３頁右上欄第１〜１５行）と記載され、
実施例１には、カーボンブラック色材１０部を含む重合性単量体組成物１２７部を、水系分散媒体中に導入、タービン攪拌機２本で分散・造粒、加熱・重合、洗浄・脱水・乾燥して、体積平均粒子径＝５．２μｍ、２．５２μｍ以下の微粉の体積％が６％、８．０μｍ以上の粗粉の体積％が３％で、極めて粒度分布の狭い黒色重合トナーを得たことが示されている。
（６）刊行物２について
　刊行物２には、
「【請求項１】結着樹脂及び磁性体を少なくとも有する絶縁性磁性トナーと、疎水性シリカ微粉体とを少なくとも含有する磁性現像剤において、絶縁性磁性トナー１００重量部当り、０．６〜１．６重量部の疎水性シリカ微粉体が混合されており、磁性現像剤は、BET比表面積１．８〜３．５ｍ２／ｇを有し、−２０〜−３５μｃ／ｇの摩擦帯電特性を有し、ゆるみ見掛け密度０．４０〜０．５２ｇ／ｃｍ３を有し、真比重１．４５〜１．８ｇ／ｃｍ３を有し、磁性体は、磁性粒子表面が実質的に曲面で形成されている球状磁性粒子を５０個数％以上含有する平均粒径０．１〜０．３μｍの球状磁性体であり、絶縁性磁性トナーは、結着樹脂１００重量部当り７０〜１２０重量部の球状磁性体を含有し、絶縁性磁性トナーは、体積平均粒径６〜８μｍを有し、５μｍ以下の粒径を有する磁性トナー粒子が１７〜６０個数％含有され、６．３５〜１０．０８μｍの粒径を有する磁性トナー粒子が５〜５０個数％含有され、１２．７μｍ以上の粒径を有する磁性トナー粒子が２．０体積％以下で含有され、５μｍ以下の磁性トナー粒子群が下記式
Ｎ／Ｖ＝−０．０５Ｎ＋ｋ
〔式中、Ｎは５μｍ以下の粒径を有する磁性トナー粒子の個数％を示し、Ｖは５μｍ以下の粒径を有する磁性トナー粒子の体積％を示し、ｋは４．６乃至６．７の正数を示す。但し、Ｎは１７乃至６０の正数を示す。〕を満足する粒度分布を有することを特徴とする磁性現像剤。」（特許請求の範囲請求項１）、
「〔発明の目的〕本発明の目的は上述のごとき問題点を解決した磁性現像剤を提供するものである。さらに、本発明の目的は、画像濃度が高く、細線再現性、階調性の優れた磁性現像剤を提供するものである。」（第３頁左欄第２４〜２８行）と記載され、
実施例１には、モノアゾ染料色材０．５部を含む磁性トナー用重合体組成物２０３．５部を、溶融混練、粉砕、多段階の分割分級、微粉・粗粉除去して、体積平均粒子径（＝Ｄ50ｖ粒子径）＝６．６μｍで、第１表（転記を省略）の個数粒度分布、体積粒度分布をもち、第１表分布データのグラフ解析によれば、Ｄ16ｖ粒子径＝８．０５μｍ、Ｄ50ｐ粒子径＝５．１５μｍ、Ｄ84ｐ粒子径＝３．４５μｍである、黒色磁性現像剤を得たことが示されている。
（７）刊行物３について
　刊行物３には、
「【請求項１】重合性単量体及び着色剤を少なくとも含む単量体組成物を、微粉末分散安定剤を含有する該単量体をほとんど相溶しない液状分散媒体中に予備的に分散する予備分散工程と、予備分散された単量体組成物を含有する分散液を１０ｋｇ／ｃｍ２以上に加圧する加圧工程と、加圧された分散液を高圧部から低圧部へ間隙から吐出して低圧部に設けられた衝突部材に分散液を衝突させて単量体組成物を造粒する造粒工程と、造粒された単量体組成物からトナー粒子を形成するために懸濁重合する重合工程と、を少なくとも有することを特徴とする静電荷像現像用重合トナーの製造方法。
【請求項２】トナーの体積平均粒径が１〜１０μとなるように単量体組成物を造粒する特許請求の範囲第１項の静電荷像現像用重合トナーの製造方法。」（特許請求の範囲）、
「〔発明の目的〕本発明の目的は、懸濁重合法による静電荷像現像用トナー製造において平均粒径の制御を容易な、粒度分布のきわめて狭いトナーを効率良く製造しうるトナーの製造法を提供することにある。他の目的は小粒径の乾式トナーを効果的に製造する方法を提供することにある。」（第２頁右欄第３４〜４０行）と記載され、
実施例１には、カーボンブラック色材１２ｇを含む重合性単量体組成物１３２ｇを、水系分散媒体中に導入、高圧吐出式均質化機で分散・造粒、加熱・重合、洗浄・脱水・乾燥して、体積平均粒子径＝４．９μｍ、２．５２μｍ以下の微粉の体積％が５％、８．０μｍ以上の粗粉の体積％が３％で、極めて粒度分布の狭い黒色重合トナーを得たこと、さらに、樹脂被覆キャリアを混合して現像剤組成物としたことが示されている。
４．当審における判断
（１）特許法第３６条第４〜６項違反について
　異議申立人　山田敬子による、【請求項１】、【請求項２】にはＴＭＡ関係式の規定がなく発明の構成が不明との指摘に対しては、訂正により、ＴＭＡの下限値、上限値を示す不等式が導入され、請求項１、請求項２に係る発明の意味内容・範囲が明確にされ、この点〔理由ハの１〕について明細書の記載不備は解消されている。
　さらに、異議申立人　山田敬子は、
・特許請求の範囲の式（１）、（２）、（ａ）、（ｂ）の誘導過程が開示されず、発明の具体的構成が不明確である〔理由ハの２〕、
・トナー粒子径につき、特許請求の範囲では、下小数点以下一桁まで規定されているにもかかわらず、実施例では、整数で表記されており、有効数字桁数が不一致で、発明の具体的構成が不明確である〔理由ハの３〕、
・トナー粒子径や粒度分布の測定法が開示されず、発明の具体的構成が不明確である〔理由ハの４〕、
・実施例における「画像濃度、粒状性、カブリ」の評価基準が不明瞭であり、また、「粒状性」のＧ値５段階評価が不明瞭であり、発明の具体的構成が不明確である〔理由ハの５〕、
と指摘しているので、検討する。
〔理由ハの２〕式（１）、（２）、（ａ）、（ｂ）の誘導過程は、明細書中に詳記されてはいないが、実験・検討内容の具体的な記載（明細書の実施例・比較例欄、第２０〜５０段落）、及び、実験・検討の結果得られた諸関係式の臨界的な意義の具体的な記載（明細書の【発明の実施の形態】欄、第１３〜１７段落）などを通じて把握することができるから、発明の具体的構成が不明確との指摘はあたらない。
　なお、この点に関しては、平成１４年１月１５日付意見書にて、「式（１）の色材含有量（Ｃ）は、明細書第１４段落に記載のように、複数の異なる粒径を有するトナーの色材含有量を振って、階調性が良好になる部分を実験値的に求めたものであり、式（２）は、本件明細書第１７段落に記載のように、複数の異なる粒径を有するトナーのＴＭＡ量を振って、粒状性が良好になる部分を実験値的に求めたもので、下限値が画像の濃淡が発生しなくなる部分（流動性が良好な部分）、上限値が転写や定着等で画像乱れ（かぶり）が発生しない部分を実験的に求めてから、トナーの粒径との相関から算出したものであり、粒度分布の式（ａ）は、画質の粒状性が良好になる領域を、トナーの粗粉側の粒度分布を変化させて、実験的に求めたものであり、又、式（ｂ）は、トナー飛散が発生しないラチチユードが得られる領域をトナーの微粉側の粒度分布を変化させて、実験的に求めたものである」旨回答されている。
〔理由ハの３〕トナー粒子径の有効数字桁数の不一致の点は、小数点以下の値が０の時に小数点以下を省略した便宜的な表記がなされている為と解されるから、発明の具体的構成が不明確であるとの指摘はあたらない。
〔理由ハの４〕トナー粒子径や粒度分布の測定法は、「コールターカウンターＴＡ２型（コールター社製）を用いて行った。」と記載され、トナー粒子径・粒度分布測定の標準的な装置を用いて、該装置に則した一般的な測定がなされたものと解されるので、当業者にとって具体的な測定方法が不明確とはいえず、発明の具体的構成が不明確との指摘はあたらない。
〔理由ハの５〕「画像濃度、粒状性、カブリ」の評価、「粒状性」のＧ値５段階評価等は、電子写真分野の一般的な評価方法と解されるので、当業者にとって具体的な評価方法や評価基準は明らかであり、詳細な記載がなくとも、発明の具体的構成が不明確とまではいえない。
　なお、この点に関しては、平成１４年１月１５日付意見書にて、「「粒状性」は、電子写真学会（現日本画像学会）の用語集に記載されており、従来写真の分野において使用されていた画像品質を表わす用語であり、Ｇ３以下はざらつきがほとんど見られないもの、Ｇ４以上はざらつきが見られるものである」旨回答されている。
　ついで、異議申立人　斉藤秀和は、
「粒状性」の意味内容・評価が不明であり、発明の具体的構成が不明確である〔理由ハ’の１〕、
明細書の実施例欄では、粉砕分級直後のトナー粒度分布が測定されるのみであり、外添剤混合・調製後の複写機に投入される現像剤組成物のトナー粒度分布は一切示されないので、発明の構成と効果の確認ができず、明細書の記載不備である〔理由ハ’の２〕と指摘するので、検討する。
〔理由ハ’の１〕「粒状性」の意味内容・評価方法に関しては、上記〔理由ハの５〕で検討したとおりである。
〔理由ハ’の２〕外添剤混合・調製後の現像剤組成物のトナー粒度分布の記載無に関しては、平成１４年１月１５日付意見書にて、「冷却器付ミキサー使用等の配慮により、粉砕分級直後のトナー粒度分布の測定値と同じであるため、外添剤混合・調製後の粒度分布の記載が省略されている」旨回答されており、明細書の記載不備との指摘はあたらない。
（２）特許法第２９条第１項第３号違反について
　異議申立人　山田敬子による、本件発明は、甲第１号証に記載された発明と同一であり、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反するとの主張〔理由イ〕について、検討する。
〔理由イの１〕訂正後の本件請求項１に係る発明と、甲第１号証の実施例６に記載の発明とを対比すると、後者には、「重量平均粒径が５．０μｍであり、粒径４μｍ以下のトナー粒子が４７．０個数％であり、粒径５．０４μｍ以下のトナー粒子が７８．３個数％であり、粒径８μｍ以上のトナー粒子が２．１体積％であり、粒径１０．０８μｍ以上のトナー粒子が０体積％である」との詳細なトナー粒度分布データが示されており、該データをもとに、甲第２号証に示される算出方法により、Ｄ50v＝２Ｒ＝５．５６μｍ、Ｄ16v＝６．８３μｍ、Ｄ50p＝４．０９μｍ、Ｄ84p＝２．８５μｍと算出でき、また、後者の色材含有量は、４．６重量％であるから、
両者は、「 結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーにおいて、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであることを特徴とするフルカラー用トナー。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１）
Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ）
 Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ）」で一致するが、
複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量ＴＭＡで表される特性について、前者が、
「０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ 」と規定するのに対して、後者が何ら規定しない点で、明確に相違する。
〔理由イの２〕本件請求項２に係る発明と、甲第１号証の実施例６に記載の発明とを対比すると、後者の詳細なトナー粒度分布データをもとに、甲第２号証に示される算出方法により、Ｄ50v＝２Ｒ＝５．５６μｍ、Ｄ16v＝６．８３μｍ、Ｄ50p＝４．０９μｍ、Ｄ84p＝２．８５μｍと算出でき、後者の色材含有量は、４．６重量％であり、
また、後者の「メチルメタクリレート／ブチルアクリレート共重合体コート磁性フェライトキャリア」は、前者の「樹脂被覆キャリア」に相当するから、
両者は、「 結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーとキャリアからなる現像剤組成物において、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、キャリアが樹脂被覆キャリアであることを特徴とするフルカラー用現像剤組成物。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１）
Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ）
 Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ）」で一致するが、
複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量ＴＭＡで表される特性について、前者が、
「０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ 」と規定するのに対して、後者が何ら規定しない点で、明確に相違する。
〔理由イの３〕本件請求項３に係る発明と、甲第１号証に記載の発明とを対比すると、後者には、式（１）、（ａ）、（ｂ）を満足するシアンカラートナーと、それを用いた画像形成方法が示されるのみであるから、両者の一致点はそれにとどまり、
前者が規定する「式（１）、（ａ）、（ｂ）、（２）を満足するシアンカラー、イエローカラーおよびマゼンタトナーを用いて静電潜像を現像することにより多色画像を形成する方法。」について、後者が何ら規定しない点で、明確に相違している。
　従って、本件請求項１、請求項２，請求項３に係る発明は、いずれも甲第１号証に記載された発明と同一であるとはいえない。
（３）特許法第２９条第２項違反について
(3-1)先ず、異議申立人　山田敬子による、本件発明は、甲第１〜４号証に記載された発明から容易に想到しえたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反するとの主張〔理由ロ〕について、検討する。
〔理由ロの１〕訂正後の本件請求項１に係る発明と、甲第１号証の実施例６に記載の発明とを対比しての一致点、相違点は、上記〔理由イの１〕にて検討したとおりである。
　相違点について検討するに、甲第２〜４号証には、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量ＴＭＡや、ＴＭＡとＲ（トナーの体積平均粒子径の１／２の値）との関係、それらと画質・現像性との関係について、何らの記載も示唆もない。
　本件請求項１に係る発明は、ＴＭＡとＲを関係式（２）で規定する構成等により、高画質と優れた現像性（適性濃度の保持とカブリ抑制）を同時に達成する（明細書第１３〜１７段落、第５１段落）との特段の効果を奏するものと認められる。
　してみると、本件請求項１に係る発明は、甲第１〜４号証の記載に基づいて、当業者が容易に発明し得たものとはいえない。
〔理由ロの２〕訂正後の本件請求項２に係る発明と、甲第１号証の実施例６に記載の発明とを対比しての一致点、相違点は、上記〔理由イの２〕にて検討したとおりである。
　相違点について検討するに、甲第２〜４号証には、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量ＴＭＡや、ＴＭＡとＲ（トナーの体積平均粒子径の１／２の値）との関係、それらと画質・現像性との関係について、何らの記載も示唆もない。
　本件請求項２に係る発明は、ＴＭＡとＲを関係式（２）で規定する構成等により、高画質と優れた現像性（適性濃度の保持とカブリ抑制）を同時に達成する（明細書第１３〜１７段落、第５１段落）との特段の効果を奏するものと認められる。
　してみると、本件請求項２に係る発明は、甲第１〜４号証の記載に基づいて、当業者が容易に発明し得たものとはいえない。
〔理由ロの３〕訂正後の本件請求項３に係る発明と、甲第１号証に記載の発明とを対比しての一致点、相違点は、上記〔理由イの３〕にて検討したとおりである。
　相違点について検討するに、甲第３、４号証には、それぞれ、シアンカラー、イエローカラーおよびマゼンタカラーの各色トナーを用いて静電潜像を現像することにより多色画像を形成する方法が示されるものの、該多色画像形成方法で使用する各色トナーについて、ＴＭＡや、ＴＭＡとＲとの関係、それらと画質・現像性との関係について、何らの記載も示唆もない。
　本件請求項３に係る発明は、ＴＭＡとＲを関係式（２）で規定する構成等により、高画質と優れた現像性（適性濃度の保持とカブリ抑制）を同時に達成する（明細書第１３〜１７段落、第５１段落）との特段の効果を奏するものと認められる。
　してみると、本件請求項３に係る発明は、甲第１〜４号証の記載に基づいて、当業者が容易に発明し得たものとはいえない。
〔理由ロの４〕訂正後の本件請求項４に係る発明と、甲第１号証に記載の発明とを対比すると、後者には、式（１）、（ａ）、（ｂ）を満足するシアンカラートナーと、それを用いた画像形成方法が示されるのみであるから、両者の一致点はそれにとどまり、
前者が規定する「式（１）、（ａ）、（ｂ）、（２）を満足するシアンカラー、イエローカラー、マゼンタトナーおよび黒トナーを用いて静電潜像を現像することにより多色画像を形成する方法。」について、後者が何ら規定しない点で相違している。
　相違点について検討するに、甲第３、４号証には、それぞれ、シアンカラー、イエローカラーおよびマゼンタカラーの各色トナーを用いて静電潜像を現像することにより多色画像を形成する方法が示されるものの、該多色画像形成方法で使用する各色トナーについて、ＴＭＡや、ＴＭＡとＲとの関係、それらと画質・現像性との関係について、何らの記載も示唆もない。
　本件請求項４に係る発明は、ＴＭＡとＲを関係式（２）で規定する構成等により、高画質と優れた現像性（適性濃度の保持とカブリ抑制）を同時に達成する（明細書第１３〜１７段落、第５１段落）との特段の効果を奏するものと認められる。
　してみると、本件請求項４に係る発明は、甲第１〜４号証の記載に基づいて、当業者が容易に発明し得たものとはいえない。
(3-2)次いで、異議申立人　斉藤秀和による、本件発明は、刊行物１〜３に記載された発明から容易に想到しえたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反するとの主張〔理由ロ’〕について、検討する。
〔理由ロ’の１〕訂正後の本件請求項１に係る発明と、刊行物１に記載の発明とを対比するに、後者のＲ（トナーの体積平均粒子径の１／２の値）は２．６μｍ、Ｃ（色材含有量）は約７．９重量％で、（１）式を満足するから、
両者は、「 結着樹脂と色材を含有してなるトナーにおいて、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすもの。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１）」で一致するが、
トナーの粒度分布に関して、前者が「Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ）及びＤ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ）」と規定するのに対して、後者がそれらを規定しない点《相違点１》、及び、
複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量ＴＭＡで表される特性について、前者が、「０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ 」と規定するのに対して、後者が何ら規定しない点《相違点２》、
さらに、トナー用途について、前者が「フルカラー用」と規定するのに対して、後者が何ら規定しない点《相違点３》で相違する。
  相違点について検討するに、刊行物２の実施例１で、トナーの粒度分布が（ａ）式を満たす磁性トナーが示されているが、該磁性トナーは、溶融混練、粉砕、多段階の分割分級、微粉・粗粉除去して製造される、特殊な粉砕製法トナーであり、別異の懸濁重合法トナーである刊行物１のものと、トナー粒度分布の特性を結び付けることはできない。
　異議申立人　斉藤秀和は、トナー粒度分布の《相違点１》について、刊行物１のトナーは、微粉（２．５２μｍ以下）、粗粉（８．０μｍ以上）が数％以下で極めて粒度分布の狭いトナーであるから、実質的に、トナー粒度分布の狭さを規定する（ａ）式、（ｂ）式を満足するものと推察される旨主張するが、微粉と粗粉の間の２．５２〜８．０μｍ粒径の九十数％のトナーの粒度分布の詳細が不明であるから、該推察を裏付けることはできず、該主張は認められない。
　してみると、本件請求項１に係る発明は、刊行物１〜３の記載に基づいて、当業者が容易に発明し得たものとはいえず、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものとはいえない。
〔理由ロ’の２〕訂正後の本件請求項２に係る発明も、それぞれ、請求項１に係る発明と同様、トナーの体積平均粒子径および色材含有量の関係式（１）、トナーの粒度分布の関係式（ａ）、関係式（ｂ）、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量ＴＭＡの関係式（２）の規定を有するものであるから、異議申立人　斉藤秀和の提示する証拠に対して、請求項１に係る発明で比較した上記の場合と同様、《相違点１》、《相違点２》で相違しており、それらの進歩性に係る対比・検討・判断も、上記と同様である。
　してみると、本件請求項２に係る発明も、刊行物１〜３の記載に基づいて、当業者が容易に発明し得たものともいえず、やはり、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものとはいえない。
(3-3)さらに、両異議申立人の提出した各証拠を組み合わせての発明の容易性について検討する。
　訂正後の本件請求項１に係る発明は、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量ＴＭＡで表される特性について、
「０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２）」と規定する点に特徴を有するものであるが、甲第１〜４号証、刊行物１〜３のいずれにも、該特性を規定対象とすること、（２）式の如くＲとの関係式で規定することについて、何らの記載も示唆もない。
　そして、本件発明は、上記特徴的な構成により、他の構成と相俟って、高画質と優れた現像性（適性濃度の保持とカブリ抑制）を同時に達成する（明細書第１３〜１７段落、第５１段落）との特段の効果を奏するものと認められる。
　してみると、本件請求項１に係る発明は、甲第１〜４号証、刊行物１〜３の記載に基づいて、当業者が容易に発明し得たものとはいえず、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものとはいえない。
　訂正後の本件請求項２〜４に係る発明も、それぞれ、請求項１に係る発明と同様、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量ＴＭＡの関係式（２）の規定を有するものであるから、各証拠に対して、請求項１に係る発明で比較した上記の場合と同様の相違点を有しており、それらの進歩性に係る対比・検討・判断も、上記と同様である。
　してみると、本件請求項２、請求項３、請求項４に係る発明も、甲第１〜４号証、刊行物１〜３の記載に基づいて、当業者が容易に発明し得たものともいえず、やはり、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものとはいえない。
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１〜４に係る特許を取り消すことはできない。
 また、他に本件請求項１〜４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年４月５日（２００２．４．５）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
訂正事項ａ．
　特許請求の範囲の減縮を目的として、「【請求項１】　結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーにおいて、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであることを特徴とするフルカラー用トナー。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ　（１）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕
Ｄ１６ｖ／Ｄ５０ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ５０ｖ　（ａ）
　Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐ≦１．４５　（ｂ）
（式中、Ｄ１６ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ５０ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ５０ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ８４ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）
　【請求項２】　結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーとキャリアからなる現像剤組成物において、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、キャリアが樹脂被覆キャリアであることを特徴とするフルカラー用現像剤組成物。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ　（１）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕
Ｄ１６ｖ／Ｄ５０ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ５０ｖ　（ａ）
　Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐ≦１．４５（ｂ）
（式中、Ｄ１６ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ５０ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ５０ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ８４ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）」を
「【請求項１】　結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーにおいて、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、下記式（２）の関係を満たすような量で複写紙上に現像されるものであることを特徴とするフルカラー用トナー。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ　（１）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕
Ｄ１６ｖ／Ｄ５０ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ５０ｖ　（ａ）
　Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐ≦１．４５　（ｂ）
（式中、Ｄ１６ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ５０ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ５０ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ８４ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ　（２）
〔式中、Ｒ及びＣは上記定義の通りであり、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕
　【請求項２】　結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーとキャリアからなる現像剤組成物において、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、トナーが下記式（２）の関係を満たすような量で複写紙上に現像されるものであり、キャリアが樹脂被覆キャリアであることを特徴とするフルカラー用現像剤組成物。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ　（１）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕
Ｄ１６ｖ／Ｄ５０ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ５０ｖ　（ａ）
　Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐ≦１．４５　（ｂ）
（式中、Ｄ１６ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ５０ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ５０ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ８４ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ　（２）
〔式中、Ｒ及びＣは上記定義の通りであり、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕」と訂正する。
訂正事項ｂ．
　明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第６段落「そして、本発明の上記フルカラー用トナーは、・・・を意味する。）」の末尾に「また、本発明の上記フルカラー用トナーは、下記式（２）の関係を満たすような量で複写紙上に現像されるものである。
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ　（２）
〔式中、Ｒ及びＣは上記定義の通りであり、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕」を加入する。
訂正事項ｃ．
明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第７段落「本発明の現像剤組成物は、・・必要である。」の末尾に「さらに、本発明の上記現像剤組成物において、トナーは、上記式（２）の関係を満たすような量で複写紙上に現像されるものである。」を加入する。
（５４）【発明の名称】
フルカラー用トナーおよび現像剤組成物および多色画像形成方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーにおいて、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであ
り、下記式（２）の関係を満たすような量で複写紙上に現像されるものである
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ　　　　　　　　　　（１）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕
Ｄ１６ｖ／Ｄ５０ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ５０ｖ　（ａ）
Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐ≦１．４５　　　　　　　　　　　　　（ｂ）
（式中、Ｄ１６ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ５０ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ５０ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ８４ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ　　　　　　　　（２）
〔式中、Ｒ及びＣは上記定義の通りであり、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕
　【請求項２】　結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーとキャリアからなる現像剤組成物において、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、
トナーが下記式（２）の関係を満たすような量で複写紙上に現像されるものであり、
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ　　　　　　　　　　（１）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕
Ｄ１６ｖ／Ｄ５０ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ５０ｖ　　（ａ）
Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐ≦１．４５　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）
（式中、Ｄ１６ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ５０ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ５０ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ８４ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ　　　　　　　　（２）
〔式中、Ｒ及びＣは上記定義の通りであり、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕
　【請求項３】　それぞれ結着樹脂と色材を含有してなるシアンカラー、イエローカラーおよびマゼンタトナーを用いて静電潜像を現像することにより多色画像を形成する方法において、各トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、複写紙上に現像されるトナー量が下記式（２）の関係を満たすように現像を行うことを特徴とする多色画像形成方法。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ　　　　　　　　　　　（１）
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ　　　　　　　　　（２）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕
Ｄ１６ｖ／Ｄ５０ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ５０ｖ　　　（ａ）
Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐ≦１．４５　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）
（式中、Ｄ１６ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ５０ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ５０ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ８４ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）
　【請求項４】　それぞれ結着樹脂と色材を含有してなるシアンカラー、イエローカラー、マゼンタトナーおよび黒トナーを用いて静電潜像を現像することにより多色画像を形成する方法において、各トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、複写紙上に現像されるトナー量が下記式（２）の関係を満たすように現像を行うことを特徴とする多色画像形成方法。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ　　　　　　　　　　　（１）
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ　　　　　　　　　（２）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕
Ｄ１６ｖ／Ｄ５０ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ５０ｖ　　　（ａ）
Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐ≦１．４５　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）
（式中、Ｄ１６ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ５０ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ５０ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ８４ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、静電潜像を現像するための電子写真フルカラー用トナーおよび現像剤組成物および多色画像形成方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、電子写真法において、光導電性感光体などに形成された静電潜像をトナーを用いて可視化する方法としては、例えば、米国特許第２８７４０６３号明細書に記載されている磁気ブラシ法、同第２６１８５５２号明細書に記載されているカスケード法、同２２２１７７６号明細書に記載されている粉末雲法等が知られている。これ等に用いられるトナーとしては、熱可塑性樹脂に着色剤を混合したものが一般的に用いられる。上記方法等により光導電性感光体等に形成されたトナー像は、紙などの支持体上に転写され、加圧および／または加熱され、定着される。近年、複写画像の高画質化の要求が高まってきており、複写機および現像剤共に様々な改善がはかられている。
　【０００３】
　特にトナーの平均粒子径を小さくし、画質を改善することがしばしば実施されている。トナーの平均粒子径を小さくすることは、画質をより良くするために効果的手法であるものの、トナーの単位表面積当りの帯電量が同じままで、トナーの平均粒子径を小さくしていくと、単位重量当りの帯電量（トライボ）が高くなり、現像し難く、所望の濃度が得難くなる。現像を容易にするために、単位重量当りの帯電量（トライボ）を低くすると、トナー一粒当りの電荷が著しく小さくなることによりカブリ易く、使用に際しては種々の制約を受けることになる。また、色材の含有量を上げることは、それにより、同一濃度（着色力）を得るためのトナー使用量、すなわち複写紙の単色ソリッド着色部にのるトナー重量（ＴＭＡ）（ｍｇ／ｃｍ２）を下げることができるので、現像を容易にする手段となるが、色材の含有量を上げすぎると、画質（粒状性）の悪化を導き、粒子径を小さくした効果を失うことになる。さらに、混練、粉砕法によりトナーを製造する場合、平均粒子径を小さくするほどコストアップになるという問題がある。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　したがって、本発明の目的は、上記のような問題点を解決するためになされたものである。すなわち、本発明は、高画質を得るためにトナー粒子径を小さくしていくと、それに伴う現像性の低下による濃度低下、およびトナー一粒当りの電荷が著しく小さくなることによるカブリの防止、色材の含有量増加による現像トナー量の低減とそれによる画質の低下、というサイクルから脱却し、高画質と現像性（適正濃度とカブリ防止）を両立させることができるトナーおよび現像剤組成物を提供することにある。本発明の他の目的は、トナー消費量が低減でき、小粒径化によるコストアップの問題を解決できるトナーを提供することにある。本発明のさらに他の目的は、優れた画質のフルカラー画像を得ることができる多色画像形成方法を提供することにある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者等は、検討した結果、トナーの体積平均粒子径、色材含有量（Ｃ）、および現像されるトナー重量の間に特定の条件が満たされた場合に、従来の技術における上記の問題が解決されることを見出だし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明のフルカラー用トナーは、結着樹脂と色材を含有してなるものであって、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすものであることを特徴とする。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ　　　　　　　　　（１）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕
　【０００６】
　そして、本発明の上記フルカラー用トナーは、上記トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満足することが必要である。
Ｄ１６ｖ／Ｄ５０ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ５０ｖ　　（ａ）
Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐ≦１．４５　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）
（式中、Ｄ１６ｖは体積による粒度分布の大粒子側から計算した１６％目の粒子径を意味し、Ｄ５０ｖは体積平均粒子径を意味し、Ｄ５０ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した５０％目の粒子径を意味し、Ｄ８４ｐは個数による粒度分布の大粒子側から計算した８４％目の粒子径を意味する。）
　
また、本発明の上記フルカラー用トナーは、下記式（２）の関係を満たすような量で複写紙上に現像されるものである。
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ　　　　　　　　（２）
〔式中、Ｒ及びＣは上記定義の通りであり、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕
　【０００７】
　本発明の現像剤組成物は、結着樹脂と色材を含有してなるフルカラー用トナーとキャリアからなるものであって、トナーとしては体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、その体積平均粒子径および色材含有量が、上記式（１）の関係を満たすものであり、また、キャリアが樹脂被覆キャリアであることを特徴とする。そして本発明の上記現像剤組成物において、トナーの粒度分布が上記式（ａ）および（ｂ）を満足することが必要である。
さらに、本発明の上記現像剤組成物において、トナーは、上記式（２）の関係を満たすような量で複写紙上に現像されるものである。
　【０００８】
　本発明の多色画像形成方法は、それぞれ結着樹脂と色材を含有してなるシアンカラー、イエローカラーおよびマゼンタトナーを用いて静電潜像を現像することにより多色画像を形成するものであって、その際、各トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が下記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が上記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、複写紙上に現像されるトナー量が下記式（２）の関係を満たすように現像を行うことを特徴とする。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ　　　　　　　　　　（１）
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ　　　　　　　　（２）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕
　【０００９】
　本発明の他の多色画像形成方法は、それぞれ結着樹脂と色材を含有してなるシアンカラー、イエローカラー、マゼンタトナーおよび黒トナーを用いて静電潜像を現像することにより多色画像を形成するものであって、その際、トナーとして、各トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が上記式（１）の関係を満たすものであり、トナーの粒度分布が上記式（ａ）および（ｂ）を満足するものであり、複写紙上の現像されるトナーが上記式（２）の関係を満たすように現像を行うことを特徴とする。
　【００１０】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本発明のフルカラー用トナーは、結着樹脂と色材とを主成分として構成される。使用される結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類等の単独重合体および共重合体を例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、を上げることができる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等をあげることができる。
　【００１１】
　色材としては、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、銅フタロシアニン、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３などをあげることができる。
　【００１２】
　さらに上記成分のほかに、必要に応じて、サリチル酸金属塩、含金属アゾ化合物、ニグロシン、第４級アンモニウム塩等の帯電制御剤、低分子量プロピレンワックス、低分子量ポリエチレンワックス等のオフセット防止剤等、公知の成分を含有させることもできる。本発明におけるフルカラー用トナーは、上記の成分を用いて公知の方法により製造することができるが、本発明においては、混練、粉砕による方法によって作製されたものが好ましい。
　【００１３】
　本発明におけるフルカラー用トナーは、トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が下記式（１）の関係を満たすことが必要である。
１１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ　　　　　　　　　　　（１）
　すなわち、本発明におけるトナーは、体積平均粒子径（２Ｒ）が３．０ないし９．０μｍの範囲にあることが必要である。体積平均粒子径：（２Ｒ）が３．０μｍ未満であると、トナー一粒当りの帯電量が小さくなり、カブリの多い画質となる。一方、体積平均粒子径：（２Ｒ）が９．０μｍよりも大きくなると、粒状性が悪くなり、ざらざらした画質となる。
　【００１４】
　また、色材含有量（Ｃ）は、粒径との間に、上記式（１）の範囲にあることが必要である。色材含有量（Ｃ）が１１．０／Ｒ未満の場合は、十分な濃度（着色力）を得ることができない。一方、色材含有量（Ｃ）が２１．５／Ｒを越えた場合には、濃度（着色力）が過度になり過ぎて階調性のない劣化した画像となって許容できなくなる。
　【００１５】
　また、トナーの粒度分布に関しても、高画質画像を得るためには、下記式（ａ）および（ｂ）を満足するように制御することが必要である。
Ｄ１６ｖ／Ｄ５０ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ５０ｖ　　　（ａ）
Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐ≦１．４５　　　　　　　　　　　　　　　（ｂ）
　本発明において、トナーの粒度分布は、Ｄ１６ｖ／Ｄ５０ｖ≦１．２５であり、Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐ≦１．３であるのが特に好ましい。
　【００１６】
　本発明のフルカラー用トナーには、さらにシリカ、チタニア、アルミナ等の流動化剤、ポリスチレン微粒子、ポリメチルメタクリレート微粒子、ポリフッ化ビニリデン微粒子等のクリーニング助剤または転写助剤を外添剤として添加することができる。これらの外添剤の中でも、特に一次粒子径５ｎｍないし３０ｎｍの疎水性シリカが好ましく用いられる。
　【００１７】
　本発明の多色画像形成方法においては、上記のフルカラー用トナーであるシアンカラー、イエローカラーおよびマゼンタトナー、またはこれらと黒トナーを用いて静電潜像を現像するが、その際、複写紙上に現像されるトナーが下記式（２）の関係を満たすように現像を行うことが必要である。
０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ　　　　　　　　　　　　（２）
〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値（μｍ）、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ２）を表す。〕
ＴＭＡは、現像剤中の色材含有量または現像バイアスを調整することにより制御することができるが本発明においては、上記式（２）で示される範囲にあることが必要である。すなわち、所望の濃度（着色力）を得るために、ＴＭＡを増加させると、現像トナー使用量が増加するが、ＴＭＡが０．２２３Ｒを越えるとカブリが発生し、許容できなくなる。一方、濃度（着色力）を抑えるために、ＴＭＡを低下すると、複写紙上に乗るトナーの絶対数が減少するが、ＴＭＡが０．１１６Ｒ未満になると画像（粒状性）が著しく悪化し、許容できなくなる。したがって、ＴＭＡは上記式（２）で示される範囲になければならない。
　【００１８】
　本発明の上記フルカラー用トナーは、一成分系現像剤としても或いは二成分系現像剤としても用いることができる。二成分系現像剤として用いる場合には、キャリアと混合して使用されるが、その場合のキャリアとしては、フェライト、酸化鉄粉、ニッケル、およびこれらの微粒子を樹脂で被覆したコートキャリア、磁性粉分散型キャリア等を用いることができる。特に樹脂で被覆したコートキャリアが耐久性の点で好ましく用いられる。好ましいコートキャリアとしては、平均粒子径が２０ないし１５０μｍの範囲のものであって、被覆する樹脂としては、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、アミド系樹脂等を用いることができる。
　【００１９】
　本発明における上記フルカラー用トナーは、乾式プロセスに応じて適宜使用することが可能であるが、一般には、電子写真感光体、静電記録体等、静電潜像担持体上に静電潜像を形成し、現像機内に導入された現像剤により静電潜像を可視化し、形成されたトナー像を別の担持体に転写した後、静電潜像支持体上に残留するトナーをクリーニングするというプロセスに使用することができる。上記静電潜像担持体としては、Ｓｅ系感光体、有機系感光体、アモルファスシリコン系感光体、或いはこれらの表面に必要に応じてオーバーコート層を設けたもの等、従来公知のものが使用可能である。またクリーニング手段についても、従来公知のものであれば、何如なるものでも使用することが可能である。
　【００２０】
　【実施例】
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に何等限定されるものではない。以下の、説明において「部」はすべて「重量部」を意味する。また、粒子径およびその分布の測定に関しては、コールターカウンターＴＡ２型（コールター社製）を用いて行った。
実施例１
（トナー）
ポリエステル系結着樹脂　　　　　　　　　　　　　９７．５部
（テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）
（Ｍｗ：１万、Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：６５℃）
色材：カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　２．５部
　上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級することにより、体積平均粒子径９μｍのトナー粒子を得た。この際のＤ１６ｖ／Ｄ５０ｖは１．１５、Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．７部を加え、トリメトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシリカ微粒子０．７部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器によって篩分を行った。
　【００２１】
（キャリア）
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ）　　１００部
フッ素含有アクリル系ポリマー　　　　　　　　　　　０．５部
　上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒子径約５０μｍのキャリアを得た。
（現像剤組成物）
　上記トナーおよびキャリアを１０：１００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）を１．０ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
　【００２２】
実施例２
ポリエステル系結着樹脂　　　　　　　　　　　　　８６．７部
（テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）
（Ｍｗ：１万、Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：６５℃）
色材：マゼンタ顔料　　　　　　　１３．３部（顔料分４．０部）
（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１のウエットケーキと上記ポリエステル系結着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料分散処理した着色剤）
　上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級することにより、体積平均粒子径９μｍのトナー粒子を得た。この際のＤ１６ｖ／Ｄ５０ｖは１．１５、Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．７部を加え、トリメトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシリカ微粒子０．７部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器によって篩分を行った。
　【００２３】
（キャリア）
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ）　　１００部
フッ素含有アクリル系ポリマー　　　　　　　　　　　０．５部
　上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒子径約５０μｍのキャリアを得た。
（現像剤組成物）
　上記トナーおよびキャリアを１０：１００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）を０．６５ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
　【００２４】
実施例３
ポリエステル系結着樹脂　　　　　　　　　　　　　８４．３部
（テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）
（Ｍｗ：１万、Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：６５℃）
色材：シアン顔料　　　　　　　　１５．７部（顔料分４．７部）
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３のウエットケーキと上記ポリエステル系結着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料分散処理した着色剤）
　上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級することにより、体積平均粒子径９μｍのトナー粒子を得た。この際のＤ１６ｖ／Ｄ５０ｖは１．１５、Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．７部を加え、トリメトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシリカ微粒子０．７部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器によって篩分を行った。
　【００２５】
（キャリア）
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ）　　１００部
フッ素含有アクリル系ポリマー　　　　　　　　　　　０．５部
　上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒子径約５０μｍのキャリアを得た。
（現像剤組成物）
　上記トナーおよびキャリアを１０：１００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）を０．５３ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
　【００２６】
実施例４
ポリエステル系結着樹脂　　　　　　　　　　　　　８９．３部
（テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）
（Ｍｗ：１万、Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：６５℃）
色材：シアン顔料　　　　　　　　１０．７部（顔料分３．２部）
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３のウエットケーキと上記ポリエステル系結着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料分散処理した着色剤）
　上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級することにより、体積平均粒子径７μｍのトナー粒子を得た。この際のＤ１６ｖ／Ｄ５０ｖは１．２、Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、トリメトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器によって篩分を行った。
　【００２７】
（キャリア）
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ）　　１００部
フッ素含有アクリル系ポリマー　　　　　　　　　　　０．５部
　上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒子径約５０μｍのキャリアを得た。
（現像剤組成物）
　上記トナーおよびキャリアを１０：１００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）を０．４１ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
　【００２８】
実施例５
ポリエステル系結着樹脂　　　　　　　　　　　　　８６．７部
（テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）
（Ｍｗ：１万、Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：６５℃）
色材：マゼンタ顔料　　　　　　　１３．３部（顔料分４．０部）
（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１のウエットケーキと上記ポリエステル系結着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料分散処理した着色剤）
　上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級することにより、体積平均粒子径７μｍのトナー粒子を得た。この際のＤ１６ｖ／Ｄ５０ｖは１．２、Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、トリメトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器によって篩分を行った。
　【００２９】
（キャリア）
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ）　　１００部
フッ素含有アクリル系ポリマー　　　　　　　　　　　０．５部
　上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒子径約５０μｍのキャリアを得た。
（現像剤組成物）
　上記トナーおよびキャリアを１０：１００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）を０．６５ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
　【００３０】
実施例６
ポリエステル系結着樹脂　　　　　　　　　　　　　　　８０部
（テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）
（Ｍｗ：１万、Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：６５℃）
色材：イエロー顔料　　　　　　　　　２０部（顔料分６．０部）
（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７のウエットケーキと上記ポリエステル系結着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料分散処理した着色剤）
　上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級することにより、体積平均粒子径７μｍのトナー粒子を得た。この際のＤ１６ｖ／Ｄ５０ｖは１．２、Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、トリメトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器によって篩分を行った。
　【００３１】
（キャリア）
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ）　　１００部
フッ素含有アクリル系ポリマー　　　　　　　　　　　０．５部
　上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒子径約５０μｍのキャリアを得た。
（現像剤組成物）
　上記トナーおよびキャリアを１０：１００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）を０．７８ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
　【００３２】
実施例７
ポリエステル系結着樹脂　　　　　　　　　　　　　８５．３部
（テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）
（Ｍｗ：１万、Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：６５℃）
色材：イエロー顔料　　　　　　　１４．７部（顔料分４．４部）
（Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２のウエットケーキと上記ポリエステル系結着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料分散処理した着色剤）
　上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級することにより、体積平均粒子径５μｍのトナー粒子を得た。この際のＤ１６ｖ／Ｄ５０ｖは１．２、Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、トリメトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器によって篩分を行った。
　【００３３】
（キャリア）
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ）　　１００部
フッ素含有アクリル系ポリマー　　　　　　　　　　　０．５部
　上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒子径約５０μｍのキャリアを得た。
（現像剤組成物）
　上記トナーおよびキャリアを１０：１００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）を０．５５ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
　【００３４】
実施例８
ポリエステル系結着樹脂　　　　　　　　　　　　　７６．７部
（テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）
（Ｍｗ：１万、Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：６５℃）
色材：シアン顔料　　　　　　　　２３．３部（顔料分７．０部）
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３のウエットケーキと上記ポリエステル系結着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料分散処理した着色剤）
　上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級することにより、体積平均粒子径５μｍのトナー粒子を得た。この際のＤ１６ｖ／Ｄ５０ｖは１．２５、Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１．３部を加え、トリメトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシリカ微粒子１．３部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器によって篩分を行った。
　【００３５】
（キャリア）
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ）　　１００部
フッ素含有アクリル系ポリマー　　　　　　　　　　　０．５部
　上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒子径約５０μｍのキャリアを得た。
（現像剤組成物）
　上記トナーおよびキャリアを１０：１００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）を０．２９ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
　【００３６】
実施例９
ポリエステル系結着樹脂　　　　　　　　　　　　　７１．３部
（テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）
（Ｍｗ：１万、Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：６５℃）
色材：マゼンタ顔料　　　　　　２８．７部（顔料分８．６部）
（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１のウエットケーキと上記ポリエステル系結着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料分散処理した着色剤）
　上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級することにより、体積平均粒子径５μｍのトナー粒子を得た。この際のＤ１６ｖ／Ｄ５０ｖは１．２５、Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１．３部を加え、トリメトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシリカ微粒子１．３部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器によって篩分を行った。
　【００３７】
（キャリア）
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ）　　１００部
フッ素含有アクリル系ポリマー　　　　　　　　　　　０．５部
　上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒子径約５０μｍのキャリアを得た。
（現像剤組成物）
　上記トナーおよびキャリアを１０：１００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）を０．４５ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
　【００３８】
実施例１０
ポリエステル系結着樹脂　　　　　　　　　　　　　　　６０部
（テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）
（Ｍｗ：１万、Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：６５℃）
色材：マゼンタ顔料　　　　　　　　　　４０部（顔料分１２部）
（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１のウエットケーキと上記ポリエステル系結着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料分散処理した着色剤）
　上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級することにより、体積平均粒子径３．５μｍのトナー粒子を得た。この際のＤ１６ｖ／Ｄ５０ｖは１．３、Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１．５部を加え、トリメトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシリカ微粒子１．５部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器によって篩分を行った。
　【００３９】
（キャリア）
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ）　　１００部
フッ素含有アクリル系ポリマー　　　　　　　　　　　０．５部
　上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒子径約５０μｍのキャリアを得た。
（現像剤組成物）
　上記トナーおよびキャリアを１０：１００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）を０．３３ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
　【００４０】
比較例１
（トナー）
ポリエステル系結着樹脂　　　　　　　　　　　　　９６．０部
（テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジオール＝１．０ｍｏ１：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）
（Ｍｗ：１万、Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：６５℃）
色材：カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　４．０部
　上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級することにより、体積平均粒子径１０μｍのトナー粒子を得た。この際のＤ１６ｖ／Ｄ５０ｖは１．３、Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．５部を加え、トリメトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシリカ微粒子０．５部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器によって篩分を行った。
　【００４１】
（キャリア）
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ）　　１００部
フッ素含有アクリル系ポリマー　　　　　　　　　　　０．５部
　上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒子径約５０μｍのキャリアを得た。
（現像剤組成物）
　上記トナーおよびキャリアを１０：１００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）を１．０ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
　【００４２】
比較例２
ポリエステル系結着樹脂　　　　　　　　　　　　　８１．７部
（テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）
（Ｍｗ：１万、Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：６５℃）
色材：シアン顔料　　　　　　　１８．３部（顔料分５．５部）
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３のウエットケーキと上記ポリエステル系結着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料分散処理した着色剤）
　上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級することにより、体積平均粒子径９μｍのトナー粒子を得た。この際のＤ１６ｖ／Ｄ５０ｖは１．３、Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．５部を加え、トリメトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシリカ微粒子０．５部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器によって篩分を行った。
　【００４３】
（キャリア）
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ）　　１００部
フッ素含有アクリル系ポリマー　　　　　　　　　　　０．５部
　上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒子径約５０μｍのキャリアを得た。
（現像剤組成物）
　上記トナーおよびキャリアを１０：１００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）を０．４５ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
　【００４４】
比較例３
ポリエステル系結着樹脂　　　　　　　　　　　　　９１．７部
（テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）
（Ｍｗ：１万、Ｍｎ：３０００、Ｔｇ：６５℃）
色材：シアン顔料　　　　　　　　　８．３部（顔料分２．５部）
（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３のウエットケーキと上記ポリエステル系結着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料分散処理した着色剤）
　上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級することにより、体積平均粒子径７μｍのトナー粒子を得た。この際のＤ１６ｖ／Ｄ５０ｖは１．２、Ｄ５０ｐ／Ｄ８４ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１．０部を加え、トリメトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシリカ微粒子１．０部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器によって篩分を行った。
　【００４５】
（キャリア）
Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ）　　１００部
フッ素含有アクリル系ポリマ　　　　　　　　　　　　０．５部
上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒子径約５０μｍのキャリアを得た。
（現像剤組成物）
　上記トナーおよびキャリアを１０：１００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）を０．４１ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
　【００４６】
比較例４
　実施例５におけると同様にしてトナー、キャリア、現像剤組成物を作製し、複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）のみを１．０ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
比較例５
　実施例９におけると同様にしてトナー、キャリア、現像剤組成物を作製し、複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）のみを０．２５ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
比較例６
　実施例７におけると同様にしてトナー、キャリア、現像剤組成物を作製し、複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）のみを０．６５ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
比較例７
　実施例１０におけると同様にしてトナー、キャリア、現像剤組成物を作製し、複写紙上の単色ソリッド着色部に乗るトナー重量（ＴＭＡ）のみを０．５ｍｇ／ｃｍ２に調整して複写物を作製し、評価を行った。
　【００４７】
　実施例１〜１０および比較例１〜７の現像剤組成物についての評価結果を表１に示す。なお、表中の画像濃度は、１．６〜２．０が許容レベルである。粒状性は、Ｇ１（良好）からＧ５（悪い）までの５段階の見本を比較して決定したものであり、Ｇ３までが許容レベルである。また、カブリについても同様にＧ１（良好）からＧ５（悪い）までの５段階の見本を比較して決定したものであり、Ｇ２がカブリはあるが気にならないレベルであり、Ｇ３以降は目につき許容できないレベルを表す。
　【００４８】
　【表１】
　【００４９】
　実施例１１〜１３および比較例８〜１０
　イエロー、マゼンタ、シアン、および黒色の４色の現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、フルカラーモードで複写物を作製し、評価を行った。結果を表２に示す。
　【００５０】
　【表２】
　上記表２の結果から、フルカラーモードにおける評価では、使用する現像剤が、本発明の実施例のトナーを用いた現像剤組成物の組合わせの場合において、総合評価（濃度、粒状性、カブリ）が良好であり、優れた画質のフルカラー画像を得ることができたが、比較例の単色トナーを用いた現像剤組成物を使用してフルカラー画像を得た場合には許容できないものとなった。また、ＯＨＰシート上に本発明の現像剤を用いてフルカラー画像を形成した場合には、透光性の良好な画像が得られた。
　【００５１】
　【発明の効果】
　本発明のフルカラー用トナーは、上記の構成を有するから、従来、高画質を得るためにトナー粒子径を小さくしていくと、それに伴う現像性の低下による濃度低下、およびトナー一粒当りの電荷が著しく小さくなることによるカブリの防止、色材含有量の増加による現像トナー量の低減とそれによる画質の低下、という問題が解決され、高画質と現像性（適正濃度とカブリ防止）を両立させることができる。したがって、このトナーを用いる本発明の多色画像形成方法によれば、トナー消費量を低減して優れた画質のフルカラー多色複写画像を得ることができる。