(57)【要約】  ロール状に巻かれたシート状部材の巻き癖を解消することができるロールシートホルダを提供する。加圧ローラ２５及び回転ローラ１５は、互いに圧接するように且つ中心軸が支持部に支持されたロールシート５０の中心軸と略平行になるように配置されている。回転ローラ１５は操作部の操作により回転させることができる。加圧ローラ２５の表面にはその中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部２５１ｃが多数形成され、回転ローラ１５の表面層１５ｃは弾力性のある部材で形成されている。加圧ローラ２５及び回転ローラ１５の間には、便座シート５１１の外面が加圧ローラ２５に接するようにして便座シート５１１が挟まれている。操作部を操作して加圧ローラ２５及び回転ローラ１５を回転させることにより便座シート５１１を搬送する。
2010026615.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状部材をロール状に巻き取って構成されたロールシートを保持するロールシートホルダであって、
前記ロールシートを回転自在に支持する支持部と、
互いに圧接するように且つ中心軸が前記支持部に支持された前記ロールシートの中心軸と略平行になるように配置された第一ローラ及び第二ローラと、
前記第一ローラ及び前記第二ローラのうちの少なくとも一方に回転動作を行わせるための操作部と、
を具備し、
前記第一ローラの表面にはその中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部が多数形成され、前記第二ローラの表面層は弾力性のある部材で形成されており、
前記第一ローラ及び前記第二ローラの間に、前記シート状部材の外面が前記第一ローラに接するようにして前記シート状部材を挟んでおき、前記操作部を操作して前記第一ローラ及び前記第二ローラを回転させることにより前記シート状部材を搬送することを特徴とするロールシートホルダ。
【請求項２】
前記操作部を操作して前記シート状部材を搬送するときに前記第一ローラの前記各凸部が前記第一ローラ及び前記第二ローラの間に挟まれた前記シート状部材をその外面側から押圧することにより、前記シート状部材の表面に、前記ロールシートの中心軸に略平行な方向に延びる直線状の凹部を多数形成することを特徴とする請求項１記載のロールシートホルダ。
【請求項３】
前記第一ローラの表面に形成される前記凸部間の間隔は２ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２記載のロールシートホルダ。
【請求項４】
前記シート状部材は、複数枚の便座シートが一つに繋がれたものであることを特徴とする請求項１、２又は３記載のロールシートホルダ。
【請求項５】
シート状部材をロール状に巻き取って構成されたロールシートの前記シート状部材を取り出すためのシート状部材の取出方法であって、
互いに圧接するように且つ中心軸が前記ロールシートの中心軸と略平行になるように配置された第一ローラ及び第二ローラの間に、前記シート状部材の外面が前記第一ローラに接するようにして前記シート状部材を挟んでおき、
前記第一ローラの表面にはその中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部が多数形成され、前記第二ローラの表面層は弾力性のある部材で形成されており、前記第一ローラ及び前記第二ローラを回転させて前記シート状部材を搬送することにより前記ロールシートの前記シート状部材を取り出すことを特徴とするシート状部材の取出方法。
【請求項６】
前記シート状部材を搬送するときに前記第一ローラの前記各凸部が前記第一ローラ及び前記第二ローラの間に挟まれた前記シート状部材をその外面側から押圧することにより、前記シート状部材の表面に、前記ロールシートの中心軸に略平行な方向に延びる直線状の凹部を多数形成することを特徴とする請求項５記載のシート状部材の取出方法。
【請求項７】
前記第一ローラの表面に形成される前記凸部間の間隔は２ｍｍ〜１０ｍｍであることを特徴とする請求項５又は６記載のシート状部材の取出方法。
【請求項８】
前記シート状部材は、複数枚の便座シートが一つに繋がれたものであることを特徴とする請求項５、６又は７記載のシート状部材の取出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状部材をロール状に巻き取って構成されたロールシートを保持するロールシートホルダ、及びそのロールシートのシート状部材を取り出すためのシート状部材の取出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、衛生上の観点から、臀部が便座に直接接触しないように、便座上面に敷く便座シートが用いられている。特に、最近では、多数の便座シートを一つに繋ぐことによりシート状部材を形成し、そのシート状部材をロール状に巻き取って構成されたロールシートが提供されている。かかるロールシートを使用する場合には、それを保持する専用のロールシートホルダが必要となる。具体的に、このロールシートを保持する専用のロールシートホルダとしては、本発明者等が以前に行った特許出願に開示されたもの（例えば、特許文献１参照。）を用いることができる。【０００３】
【特許文献１】日本国特許出願公開２００４−２２２７８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、ロールシートホルダに保持されたロールシートから便座シートを取り出すと、その便座シートは長時間、ロール状に巻かれていたものであるので、その便座シートには巻き癖が付いている。このため、従来、かかる巻き癖の付いた便座シートを便座上面に敷くのが容易でなかった。しかも、その便座シートを便座上面に敷いたとしても、利用者が便座シートに座る際に、その便座シートが丸まってしまうことがあった。このように、巻き癖の付いた便座シートは、利用者にとってとても使い勝手の悪いものであった。したがって、ロール状に巻かれた便座シートの巻き癖を解消することが望まれている。また、便座シートに限らず、例えば台所で使用されるペーパータオル等、ロール状に巻かれた一般のシート状部材についても、その巻き癖を解消することが望まれている。【０００５】
本発明は上記事情に基づいてなされたものであり、ロール状に巻かれたシート状部材の巻き癖を解消することができるロールシートホルダ及びシート状部材の取出方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するための本発明は、シート状部材をロール状に巻き取って構成されたロールシートを保持するロールシートホルダであって、ロールシートを回転自在に支持する支持部と、互いに圧接するように且つ中心軸が支持部に支持されたロールシートの中心軸と略平行になるように配置された第一ローラ及び第二ローラと、第一ローラ及び第二ローラのうちの少なくとも一方に回転動作を行わせるための操作部と、を具備して構成される。ここで、第一ローラの表面にはその中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部が多数形成され、第二ローラの表面層は弾力性のある部材で形成されており、第一ローラ及び第二ローラの間に、シート状部材の外面が第一ローラに接するようにしてシート状部材を挟んでおき、操作部を操作して第一ローラ及び第二ローラを回転させることによりシート状部材を搬送する。【０００７】
このように、本発明のロールシートホルダでは、第一ローラの表面にその中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部が多数形成され、第二ローラの表面層が弾力性のある部材で形成されており、シート状部材を搬送する際、第一ローラの各凸部がシート状部材をその外面側から押圧する。このとき、かかる各凸部がシート状部材を押圧する力により、シート状部材はその巻き癖の向きとは逆の向きに曲げられる。このため、第一ローラ及び第二ローラから搬送されてくるシート状部材については、その巻き癖を解消することができる。特に、シート状部材を搬送するときに第一ローラの各凸部が第一ローラ及び第二ローラの間に挟まれたシート状部材をその外面側から押圧して、シート状部材の表面に、ロールシートの中心軸に略平行な方向に延びる直線状の凹部を多数形成することが望ましい。このように、第一ローラの各凸部は、当該凸部に対応する凹部がシート状部材に形成される程の大きな力でシート状部材を押圧することにより、シート状部材の巻き癖を確実に解消することができる。しかも、かかる直線状の凹部を多数形成することにより、シート状部材の表面状態は凹凸状態となるので、直線状の凹部はシート状部材がその巻き癖の向きに丸くなってしまうのを妨げる役割をも果たす。【０００８】
また、上記の目的を達成するための本発明は、シート状部材をロール状に巻き取って構成されたロールシートのシート状部材を取り出すためのシート状部材の取出方法であって、互いに圧接するように且つ中心軸がロールシートの中心軸と略平行になるように配置された第一ローラ及び第二ローラの間に、シート状部材の外面が第一ローラに接するようにしてシート状部材を挟んでおき、第一ローラの表面にはその中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部が多数形成され、第二ローラの表面層は弾力性のある部材で形成されており、第一ローラ及び第二ローラを回転させてシート状部材を搬送することによりロールシートのシート状部材を取り出すように構成される。【０００９】
このように、本発明のシート状部材の取出方法では、第一ローラの表面にその中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部が多数形成され、第二ローラの表面層が弾力性のある部材で形成されており、シート状部材を搬送する際、第一ローラの各凸部がシート状部材をその外面側から押圧する。このとき、かかる各凸部がシート状部材を押圧する力により、シート状部材はその巻き癖の向きとは逆の向きに曲げられる。このため、第一ローラ及び第二ローラから搬送されてくるシート状部材については、その巻き癖を解消することができる。特に、シート状部材を搬送するときに第一ローラの各凸部が第一ローラ及び第二ローラの間に挟まれたシート状部材をその外面側から押圧して、シート状部材の表面に、ロールシートの中心軸に略平行な方向に延びる直線状の凹部を多数形成することが望ましい。このように、第一ローラの各凸部は、当該凸部に対応する凹部がシート状部材に形成される程の大きな力でシート状部材を押圧することにより、シート状部材の巻き癖を確実に解消することができる。しかも、かかる直線状の凹部を多数形成することにより、シート状部材の表面状態は凹凸状態となるので、直線状の凹部はシート状部材がその巻き癖の向きに丸くなってしまうのを妨げる役割をも果たす。【００１０】
また、第一ローラの表面に形成される凸部間の間隔は２ｍｍ〜１０ｍｍであることが望ましい。これにより、便座シートの巻き癖を良好に解消することができる。【００１１】
具体的に、シート状部材としては、複数枚の便座シートが一つに繋がれたものを用いることができる。この場合、ロールシートから取り出した便座シートの巻き癖を解消することができるので、利用者は、その便座シートを便座上面に片手で容易に敷くことができる。しかも、その便座シートの巻き癖は解消されているので、その便座シートは利用者の動作で生じる風圧の影響を受けにくく、したがって、利用者がその便座シートに座る際に、その便座シートの位置がずれてしまうことはほとんどない。更に、ロールシートから取り出した便座シートの表面には、第一ローラの凸部によって多数の直線状の凹部が形成されているので、この便座シートの表面状態は微視的には、フラットな状態ではなく、凹凸状態になっている。このため、便座シートにはクッション性が備わり、したがって、利用者は、この便座シートに座ると、柔らかな肌触りを感じることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のロールシートホルダ及びシート状部材の取出方法によれば、ロール状に巻かれたシート状部材の巻き癖を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施形態であるロールシートホルダに保持されるロールシートの概略斜視図である。
【図２】本実施形態のロールシートホルダの概略斜視図である。
【図３】そのロールシートホルダの扉部を外した状態の概略正面図である。
【図４】そのロールシートホルダの概略断面図である。
【図５】そのロールシートホルダの支持部の概略斜視図である。
【図６】そのロールシートホルダの支持部の概略平面図である。
【図７】そのロールシートホルダの支持部の概略断面図である。
【図８】そのロールシートホルダの本体部の概略正面図である。
【図９】（ａ）は加圧ローラの概略斜視図、（ｂ）は加圧ローラの概略断面図である。
【図１０】（ａ）は回転ローラの概略斜視図、（ｂ）は回転ローラの概略断面図である。
【図１１】本実施形態のロールシートホルダにおいて便座シートを取り出すときの様子を説明するための図である。
【図１２】加圧ローラ及び回転ローラによって搬送された便座シートの表面状態を説明するための図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０  本体部
１１  筐体
１２  内側板
１３  案内レール部
１４  押圧板
１５  回転ローラ（第二ローラ）
１５ａ  軸部
１５ｂ  本体部
１５ｃ  表面層
１６  操作部
１７  ラチェット部
１８  シート案内板
２０  支持部
２１ａ，２１ｂ  底板
２２  側板
２３  突起部
２４  側部ガイド
２５  加圧ローラ（第一ローラ）
２５ａ  軸部
２５ｂ  本体部
２５ｃ  樹脂層
２５１ｃ  凸部
２６  支持ローラ
２７ａ，２７ｂ  移動防止バー
２８  開口部
３０  扉部
３１  取出し口
３２  確認窓
３３  施錠装置
５０  ロールシート
５１  シート状部材
５１１  便座シート
５１１ａ  接合部
５１１ｂ  垂下部
６１  紙管
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、図面を参照して、本願に係る発明を実施するための最良の形態について説明する。【００１６】
本発明のロールシートホルダは、ロールシートを保持するものである。ここで、ロールシートとは、シート状部材をロール状に巻き取ることにより構成されたものを意味する。特に、本実施形態では、シート状部材として、複数枚の紙製便座シートが一つに繋がれたものを用いることにする。このため、本実施形態のロールシートホルダはトイレに設置される。そして、使用者はそのロールシートホルダに保持されているロールシートから一枚の便座シートを取り出し、それを便座上面に敷いて使用する。尚、以下では、本実施形態のロールシートホルダを、多くの者が利用する公共施設のトイレに設置する場合を考える。この場合、ロールシートホルダの保守・点検等は、特定の管理者によって行われることになる。【００１７】
まず、ロールシートについて説明する。図１は本実施形態のロールシートホルダに保持されるロールシートの概略斜視図である。【００１８】
かかるロールシート５０は、図１に示すように、シート状部材５１と、紙管（芯部）６１とを備える。紙管６１は、シート状部材５１を巻き取るためのものである。シート状部材５１は複数枚の便座シート５１１から構成されている。ここで、一枚の便座シート５１１は略長方形状に形成されており、例えば、その短辺の長さは約３８ｃｍ、その長辺の長さは約４３ｃｍである。【００１９】
具体的に、シート状部材５１は次のようにして作製される。すなわち、複数枚の便座シート５１１を一列に並べ、隣り合う便座シート５１１，５１１の短辺側の端部同士を切り離し自在となるように接合している。かかる接合を行うには、例えば、隣り合う便座シート５１１，５１１の短辺側の端部同士を重ね合わせた後、その重ね合わせた部分（接合部）５１１ａに雄型と雌型とを用いて凹凸加工を施せばよい。これにより、各便座シート５１１を軽く引っ張るだけで、当該便座シート５１１をそれと隣り合う便座シート５１１から容易に切り離すことができる。こうして作製されたシート状部材５１を紙管６１に巻き取ることにより、ロールシート５０が得られる。ここで、ロールシート５０の中心軸方向の長さは便座シート５１１（シート状部材５１）の短辺の長さと同じである。【００２０】
また、各便座シート５１１の中央部は、垂下部５１１ｂである。すなわち、便座シート５１１を使用する際には、垂下部５１１ｂの先端部は便器内に落とし込まれることになる。未使用の便座シート５１１には、垂下部５１１ｂの輪郭に沿って切り込みが入れられている。但し、便座シート５１１を使用しないときには垂下部５１１ｂが便座シート５１１の表面から落下しないように、垂下部５１１ｂの輪郭の所々に繋ぎ目を残している。【００２１】
次に、本実施形態のロールシートホルダについて説明する。図２は本発明の一実施形態であるロールシートホルダの概略斜視図、図３はそのロールシートホルダの扉部を外した状態の概略正面図、図４はそのロールシートホルダの概略断面図である。【００２２】
本実施形態のロールシートホルダは、図２乃至図４に示すように、本体部１０と、支持部２０と、扉部３０とを具備する。ここで、図３では、扉部３０が省略されている。ロールシートホルダの各部は、例えばプラスチックや金属等、適当な材料で製作することができる。【００２３】
扉部３０は、蝶番により本体部１０の前面側に開閉自在に取り付けられている。ここで、蝶番は本体部１０の下部に設けられている。このため、扉部３０の上部を手前に引けば、扉部３０を、蝶番を回転軸として容易に開けることができる。この扉部３０には、図２に示すように、取出し口３１と、確認窓３２と、施錠装置３３とが設けられている。取出し口３１は、本体部１０内のロールシート５０から便座シート５１１を取り出すためのものである。確認窓３２は、本体部１０内のロールシート５０がまだ残っているか否かを外部から確認するための窓である。具体的に、この確認窓３２としては、細長い孔を形成している。また、施錠装置３３は、扉部３０を本体部１０にロックするためのものである。これにより、通常は、管理者以外の者が扉部３０を開けることはできない。【００２４】
支持部２０は、ロールシート５０を回転自在に支持するためのものである。この支持部２０は、本体部１０に取り外し可能に取り付けられている。具体的に、支持部２０の取り付け・取り外し作業は、扉部３０を開いた状態にして、本体部１０の前面側で行われる。【００２５】
図５は支持部２０の概略斜視図、図６は支持部２０の概略平面図、図７は支持部２０の概略断面図である。ここで、図７では、ロールシート５０を支持している状態の支持部２０が示されている。支持部２０は、図３、図５乃至図７に示すように、二つの底板２１ａ，２１ｂと、左右の側板２２，２２と、二つの突起部２３，２３と、二つの側部ガイド２４，２４と、加圧ローラ（第一ローラ）２５と、支持ローラ２６と、二つの移動防止バー２７ａ，２７ｂとを備えている。【００２６】
二つの底板２１ａ，２１ｂは一定の間隔を空けて配置されており、これら二つの底板２１ａ，２１ｂの両端はそれぞれ、左右の側板２２，２２の下端に接合されている。このため、二つの底板２１ａ，２１ｂの間には開口部２８が形成される。この開口部２８の横幅はロールシート５０の中心軸方向の長さより若干長い。後述するように、ロールシート５０の便座シート５１１の端部はこの開口部２８から下方に引き出されることになる。【００２７】
各側板２２の外面側には、四角柱形状の突起部２３が水平に取り付けられている。二つの突起部２３，２３は、支持部２０を本体部１０内の所定位置に収納する際に利用される。この点については後述する。【００２８】
また、各側板２２の内面側の上部には、側部ガイド２４が取り付けられている。二つの側部ガイド２４の間の間隔はロールシート５０の中心軸方向の長さと略同じである。ロールシート５０は支持部２０の上方から二つの側部ガイド２４，２４の間に挿入される。このため、かかる側部ガイド２４，２４により、ロールシート５０は支持部２０の左右方向に沿って移動することができない。すなわち、二つの側部ガイド２４，２４はロールシート５０の左右の位置を規制するものである。【００２９】
加圧ローラ２５及び支持ローラ２６は、ロールシート５０を支持するものである。加圧ローラ２５及び支持ローラ２６はそれぞれ、二つの側板２２，２２の間に取り付けられ、その中心軸の回りに回転自在に構成されている。また、加圧ローラ２５及び支持ローラ２６は互いに平行であるように配置されている。ここで、加圧ローラ２５は、上から見ると、開口部２８の前端部に位置し、支持ローラ２６は、上から見ると、後方の底板２１ｂの前端部に位置している（図７参照）。そして、加圧ローラ２５の上端と支持ローラ２６の上端とは略同じ高さに位置している。ロールシート５０は、図７に示すように、その中心軸が加圧ローラ２５及び支持ローラ２６の中心軸と略平行になるようにして、加圧ローラ２５及び支持ローラ２６の上に載置される。すなわち、加圧ローラ２５及び支持ローラ２６はそれぞれ、その中心軸が支持部２０に支持されたロールシート５０の中心軸と略平行となるように配置されている。【００３０】
ロールシート５０を加圧ローラ２５及び支持ローラ２６の上に載置するときには、そのロールシート５０における便座シート５１１の端部が加圧ローラ２５の側に位置するように、支持部２０内でのロールシート５０の向きが定められる。また、そのロールシート５０における便座シート５１１の端部は、図７に示すように、加圧ローラ２５及び支持ローラ２６との間を介して開口部２８から下方に引き出される。このように、加圧ローラ２５及び支持ローラ２６はそれぞれ回転自在に構成されており、しかも、ロールシート５０における便座シート５１１の端部は加圧ローラ２５及び支持ローラ２６との間を介して開口部２８から下方に引き出されるので、その便座シート５１１の端部が引っ張られると、ロールシート５０は加圧ローラ２５及び支持ローラ２６上で回転することになる。【００３１】
また、加圧ローラ２５と支持ローラ２６との間隔は、便座シート５１１がすべて取り出されロールシート５０が紙管６１だけになったときに、紙管６１が落下しないような間隔とされる。更に、加圧ローラ２５の直径は支持ローラ２６の直径よりも大きい。そして、図７に示すように、支持ローラ２６の下端は底板２１ｂよりも高い位置に位置しており、一方、加圧ローラ２５の下端は底板２１ａより低い位置に位置している。【００３２】
二つの移動防止バー２７ａ，２７ｂは、ロールシート５０が支持部２０の前後に飛び出てしまうのを防止するためのものである。これらの移動防止バー２７ａ，２７ｂはそれぞれ、二つの側板２２，２２の間に取り付けられ、しかも、加圧ローラ２５及び支持ローラ２６よりも高い位置に配置されている。ここで、図６に示すように、一方の移動防止バー２７ａは、上から見ると、支持部２０の前端部に配置されており、もう一方の移動防止バー２７ｂは、上から見ると、支持部２０の後端部に配置されている。尚、ロールシート５０を加圧ローラ２５及び支持ローラ２６上に載置したとき、ロールシート５０は二つの移動防止バー２７ａ，２７ｂと接することはない。【００３３】
本体部１０は、支持部２０を収納するものである。図８は本体部１０の概略正面図である。本体部１０は、図３、図４及び図８に示すように、筐体１１と、二つの内側板１２，１２と、二つの案内レール部１３，１３と、押圧板１４と、回転ローラ（第二ローラ）１５と、操作部１６と、ラチェット部１７と、シート案内板１８とを備えている。【００３４】
二つの内側板１２，１２はそれぞれ、筐体１１内の左側、右側に取り付けられている。また、二つの案内レール部１３，１３はそれぞれ、内側板１２，１２の内面に設けられている。各案内レール部１３を長手方向に垂直な平面で切った断面の形状はコ字状である。二つの案内レール部１３，１３はそれらの凹部が互いに対向するようにして水平に配置されている。図３に示すように、支持部２０の二つの突起部２３，２３をそれぞれ、対応する案内レール部１３の凹部に挿入することにより、支持部２０は本体部１０内の所定位置に収納・保持される。【００３５】
押圧板１４は、支持部２０に支持されたロールシート５０を後ろ斜め上方から押圧するものである。この押圧板１４は二つの内側板１２，１２の間に回転可能に取り付けられている。この押圧板１４がロールシート５０を押圧することにより、ロールシート５０の弛みを防止することができる。また、押圧板１４は、ロールシート５０が支持部２０の後方に飛び出てしまうのを防止する役割をも果たす。【００３６】
回転ローラ１５は、扉部３０が閉じられたときに取出し口３１と対向するように、二つの内側板１２，１２の間に取り付けられている。そして、回転ローラ１５は、その中心軸が支持部２０に支持されたロールシート５０の中心軸と略平行になるように配置されている。この回転ローラ１５の直径は、加圧ローラ２５の直径と略同じである。操作部１６は、回転ローラ１５を回転させるためのものであり、筐体１１の右側面の外側に設けられている。ここでは、操作部１６としてハンドルを用いている。回転ローラ１５の軸とハンドルの軸とはラチェット部１７により連結されている。このラチェット部１７は、ハンドルが所定方向に回転されたときに、その回転力を回転ローラ１５に伝達して、回転ローラ１５を回転させる。一方、ラチェット部１７は、ハンドルが上記所定方向と反対の方向に回転されたときには、その回転力を回転ローラ１５に伝達しない。すなわち、このとき、回転ローラ１５は回転しない。【００３７】
本実施形態のロールシートホルダでは、図４に示すように、支持部２０を本体部１０に収納したときに、加圧ローラ２５が回転ローラ１５の真上に位置すると共に加圧ローラ２５と回転ローラ１５とが互いに圧接するように、本体部１０内における支持部２０の収納位置が設計されている。このため、回転ローラ１５を回転すると、加圧ローラ２５は回転ローラ１５からの力を受けて回転ローラ１５とともに回転することになる。また、支持部２０に支持されたロールシート５０の便座シート５１１の端部は加圧ローラ２５及び支持ローラ２６との間を介して開口部２８から下方に引き出されているが、支持部２０を本体部１０に収納する際には、その下方に引き出されている便座シート５１１の端部を、加圧ローラ２５と回転ローラ１５との間に挟み込む。したがって、ハンドルを操作して回転ローラ１５及び加圧ローラ２５を回転させることにより、便座シート５１１はこれらのローラ１５，２５から搬送されることになる（図１１参照）。【００３８】
また、回転ローラ１５は加圧ローラ２５の下側に位置すると共に、ロールシート５０はその便座シート５１１の端部が加圧ローラ２５の側に位置するように、支持部２０内に支持されているので、便座シート５１１を加圧ローラ２５と回転ローラ１５との間に挟んだときには、その便座シート５１１の外面が加圧ローラ２５に接するようになる。ここで、便座シート５１１の外面とは、それが紙管６１に巻き取られたときに外側を向いている面である。すなわち、ロールシート５０の各便座シート５１１には巻き癖が付いており、その便座シート５１１を取り出すと、その便座シートは自然に丸くなってしまうが、この丸くなった状態において外側を向いている面が、便座シートの外面である。【００３９】
シート案内板１８は、加圧ローラ２５及び回転ローラ１５により搬送された便座シート５１１を取出し口３１に案内するものであり、二つの内側板１２，１２の間に取り付けられている。具体的に、このシート案内板１８は、図４に示すように、回転ローラ１５と取出し口３１との間の空間において、回転ローラ１５の上端の位置と取出し口３１の下端の位置とを繋ぐように、傾いた状態で設置されている。【００４０】
次に、本実施形態のロールシートホルダにおける加圧ローラ２５及び回転ローラ１５の構造を詳しく説明する。図９（ａ）は加圧ローラ２５の概略斜視図、図９（ｂ）は加圧ローラ２５の概略断面図であり、図１０（ａ）は回転ローラ１５の概略斜視図、図１０（ｂ）は回転ローラ１５の概略断面図である。【００４１】
まず、加圧ローラ２５の構造について説明する。加圧ローラ２５は、図９に示すように、円柱状の軸部２５ａと、円筒状の本体部２５ｂと、本体部２５ｂの表面を被覆する樹脂層２５ｃとにより構成されている。本体部２５ｂの中空部には軸部２５ａが挿入されており、本体部２５ｂと軸部２５ａとは一体となって回転する。軸部２５ａ及び本体部２５ｂの材料としては、例えばステンレスが用いられる。樹脂層２５ｃの材料としては、例えばポリエステルが用いられる。また、樹脂層２５ｃの表面には、軸部２５ａの中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部２５１ｃが一定間隔で多数形成されている。ここで、隣り合う凸部２５１ｃ，２５１ｃ間の間隔は約４ｍｍである。そして、隣り合う凸部２５１ｃ，２５１ｃの間にある部分は溝部となるが、この溝部の深さは約１ｍｍである。したがって、加圧ローラ２５をその中心軸に垂直な平面で切った断面の形状は、図９（ｂ）に示すように略歯車状である。また、加圧ローラ２５の直径は約３０ｍｍである。尚、加圧ローラ２５としては、その全体をステンレス等の金属で作製したものや、その全体を樹脂で作製したものを用いてもよい。【００４２】
次に、回転ローラ１５の構造について説明する。回転ローラ１５は、図１０に示すように、軸部１５ａと、円筒状の本体部１５ｂと、本体部１５ｂの表面を被覆する表面層１５ｃとにより構成されている。本体部１５ｂの中空部には軸部１５ａが挿入されており、軸部１５ａが回転すると、本体部１５ｂと軸部１５ａとは一体となって回転する。軸部１５ａ及び本体部１５ｂの材料としては、例えばステンレスが用いられる。また、表面層１５ｃは弾力性のある部材で形成されている。具体的に、弾力性のある部材としては、シリコンスポンジが用いられる。ここで、このシリコンスポンジの厚さは約６ｍｍであり、その硬度はアスカーＣで「２５」である。すなわち、かかる表面層１５ｃはかなり柔らかい。このため、便座シート５１１は、加圧ローラ２５及び回転ローラ１５によって搬送される際に、千切れてしまうことはない。尚、回転ローラ１５をその中心軸に垂直な平面で切った断面の形状は、円形状である。また、回転ローラ１５の直径は約３０ｍｍである。【００４３】
図１１は本実施形態のロールシートホルダにおいて便座シート５１１を取り出すときの様子を説明するための図である。上述したように、支持部２０は、加圧ローラ２５と回転ローラ１５とが互いに圧接した状態で本体部１０内に収納される。そして、便座シート５１１は、その外面が加圧ローラ２５に接するようにして加圧ローラ２５と回転ローラ１５との間に挟まれており、回転ローラ１５が回転することにより加圧ローラ２５及び回転ローラ１５によって搬送される。本実施形態では、加圧ローラ２５及び回転ローラ１５としてそれぞれ、図９及び図１０に示すような構造のものを用いているので、図１１に示すように、便座シート５１１が加圧ローラ２５及び回転ローラ１５から搬送されるときに加圧ローラ２５の凸部２５１ｃがその便座シート５１１をその外面側から押圧する。これにより、便座シート５１１はその巻き癖の向きとは逆の向きに曲げられて、加圧ローラ２５及び回転ローラ１５により搬送される便座シート５１１の表面には多数の直線状の凹部が形成されることになる。かかる直線状の凹部は、加圧ローラ２５の凸部２５１ｃに対応するものである。図１２は加圧ローラ２５及び回転ローラ１５によって搬送された便座シート５１１の表面状態を説明するための図である。図１２に示すように、各直線状の凹部Ｌは、便座シート５１１の表面において便座シートの搬送方向Ｘに略直交する方向（ロールシート５０の紙管６１の中心軸に略平行な方向）に延びるように形成されると共に、これら多数の直線状の凹部Ｌは、便座シート５１１の表面において便座シートの搬送方向Ｘに沿って一定の間隔で形成される。したがって、便座シート５１１には直線状の凹部Ｌが多数形成されることにより、便座シート５１１の表面状態は凹凸状態となる。【００４４】
ところで、本実施形態では、回転ローラ１５の表面層１５ｃを弾力性のある部材で形成しているが、これは、便座シート５１１の表面に明確な直線状の凹部Ｌを形成するためである。すなわち、回転ローラ１５の表面層１５ｃとして弾力性のある部材を用いたことにより、便座シート５１１のうち加圧ローラ２５の凸部２５１ｃと当接する部分は、その凸部２５１ｃによって押圧されて、回転ローラ１５の表面層１５ｃの中に沈み込むことができる。このため、当該部分には明確な直線状の凹部Ｌが形成されるのである。但し、この表面層１５ｃの硬度は柔らかければ柔らかいほどよいというものではない。表面層１５ｃとして非常に柔らかな部材を用いたとすると、便座シート５１１のうち加圧ローラ２５の凸部２５１ｃと当接する部分だけでなくその周辺の部分も回転ローラ１５の表面層１５ｃの中に沈み込んでしまい、便座シート５１１に明確な凹部が形成されなくなってしまうということがあり得るからである。一般に、回転ローラ１５の表面層１５ｃとしては、便座シート５１１の材質等を考慮して、その便座シート５１１の表面に明確な直線状の凹部を形成することができるような、適切な硬度を有する部材を用いる必要がある。【００４５】
次に、本実施形態のロールシートホルダにロールシート５０を収納する作業手順を説明する。【００４６】
ロールシートホルダにロールシート５０を収納する作業は、トイレの管理者によって行われる。まず、管理者は、施錠装置３３を解錠し、扉部３０を開ける。その後、管理者は、支持部２０を手前側に引き出す。ここで、支持部２０内に使用済みの紙管６１が残っていれば、その紙管６１を取り出す。次に、管理者は、図７に示すように、新しいロールシート５０を支持部２０の上方から加圧ローラ２５及び支持ローラ２６上に載置する。このとき、そのロールシート５０における便座シート５１１の端部が加圧ローラ２５の側に位置するように、支持部２０内でのロールシート５０の向きを決め、そして、ロールシート５０における便座シート５１１の端部を、加圧ローラ２５と支持ローラ２６との間から開口部２８内に通す。これにより、支持部２０は、便座シート５１１の先端部が開口部２８から下方に垂れた状態になる。【００４７】
次に、管理者は、支持部２０を、便座シート５１１の先端部が開口部２８から下方に垂れた状態にしたまま、二つの突起部２３，２３をそれぞれ、対応する本体部１０の案内レール部１３，１３の隙間に挿入し、支持部２０を水平方向にゆっくりと押し込む。このとき、開口部２８から下方に垂れている便座シート５１１の先端部は、便座シート５１１の外面が加圧ローラ２５に接するようにして加圧ローラ２５と回転ローラ１５との間に自動的に挟まれることになる。こうして、支持部２０が本体部１０に収納される。最後に、管理者は、扉部３０を閉め、施錠装置３３を施錠する。以上で、ロールシートホルダにロールシート５０を収納する作業が終了する。【００４８】
次に、本実施形態のロールシートホルダの使用方法を説明する。【００４９】
まず、トイレの利用者は、ハンドル（操作部１６）を所定方向に回転する。すると、ラチェット部１７を介して回転ローラ１５が回転することにより、加圧ローラ２５と回転ローラ１５との間に挟まれている便座シート５１１が搬送され、シート案内板１８を介して取出し口３１に案内される。利用者は、その便座シート５１１と次の便座シート５１１との接合部５１１ａが取出し口３１に現れるまで、ハンドルの回転操作を行う。そして、便座シート５１１の接合部５１１ａが取出し口３１に現れてくると、利用者は、便座シート５１１を例えば引き上げるようにして軽く引っ張る。これにより、その便座シート５１１はロールシート５０から容易に切り離される。ここで、この便座シート５１１の切り離し作業は片手で行うことができる。こうして、一枚の便座シート５１１がロールシートホルダから取り出される。【００５０】
ところで、ロールシート５０は多数の便座シート５１１を紙管６１に巻き付けて構成されているので、各便座シート５１１には巻き癖が付いている。本実施形態のロールシートホルダでは、図１１に示すように、加圧ローラ２５の表面に多数の直線状の凸部２５１ｃが形成され、回転ローラ１５の表面層１５ｃが弾力性のある部材で形成されており、利用者が便座シート５１１を取り出す際、加圧ローラ２５の各凸部２５１ｃが便座シート５１１をその外面側から押圧する。このとき、各凸部２５１ｃが便座シート５１１を押圧する力により、便座シート５１１はその巻き癖の向きとは逆の向きに曲げられる。このため、ロールシートホルダから取り出された便座シート５１１については、その巻き癖を解消することができる。特に、本実施形態では、加圧ローラ２５の各凸部２５１ｃが便座シート５１１をその外面側から押圧することにより、便座シート５１１の表面に、ロールシート５０の紙管６１の中心軸に略平行な方向に延びる直線状の凹部を多数形成する。このように、加圧ローラ２５の各凸部２５１ｃは、当該凸部に対応する凹部が便座シート５１１に形成される程の大きな力で便座シート５１１を押圧している。しかも、かかる直線状の凹部を多数形成することにより、便座シート５１１の表面状態は凹凸状態となるので、直線状の凹部は、便座シートがそれに付けられた巻き癖の向きに丸くなってしまうのを妨げる役割を果たす。したがって、利用者がロールシートホルダから取り出した便座シート５１１は、巻き癖が確実に解消されている。【００５１】
このように、本実施形態のロールシートホルダでは、便座シートを取り出す際に、その便座シートに、紙管の中心軸に平行な方向に延びる直線状の凹部を多数形成することにより、その便座シートの巻き癖を確実に解消することができる。この点に関連して、本発明者等は、紙管の中心軸に平行な方向に延びる直線状の凹部以外の形状のものを便座シートに形成した場合にも、その便座シートの巻き癖を解消できるかどうかを調べる実験を行った。まず、本発明者等は、便座シートに形成する凹部として微小な円形状のものを採用した。しかし、かかる微小な円形状の凹部を便座シートに多数形成しても、その便座シートの巻き癖を解消することができなかった。次に、本発明者等は、便座シートに形成する凹部として、紙管の中心軸に直交する方向（便座シートの搬送方向に平行な方向）に延びる直線状のものを採用した。しかし、かかる紙管の中心軸に直交する方向に延びる直線状の凹部を便座シートに一定間隔で多数形成しても、その便座シートの巻き癖を解消することができなかった。したがって、本発明者等が実験を行った範囲内では、便座シートの巻き癖を解消するためには、便座シートに形成する凹部として、紙管の中心軸に略平行な方向に延びる直線状のものを用いるのが最適であると考えられる。【００５２】
また、本実施形態では、加圧ローラの表面に形成される直線状の凸部間の間隔を約４ｍｍとしていたが、本発明者等は、加圧ローラの表面に形成される直線状の凸部間の間隔が４ｍｍより大きくても、便座シートの巻き癖を解消できるかどうかを調べる実験を行った。この実験の結果、凸部間の間隔を１０ｍｍより大きくすると、便座シートの巻き癖をあまり良好に解消することができなかった。このため、便座シートの巻き癖を良好に解消するためには、加圧ローラの表面に形成される直線状の凸部間の間隔を１０ｍｍ以下にする必要があると考えられる。一方、加圧ローラの表面に形成される直線状の凸部間の間隔を４ｍｍより小さくしても、便座シートの巻き癖を良好に解消することができる。但し、製造上の理由により、凸部間の間隔を２ｍｍより小さくすることは困難である。したがって、加圧ローラの表面に形成される直線状の凸部間の間隔は２ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが望ましい。【００５３】
本実施形態のロールシートホルダでは、加圧ローラの表面にその中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部が多数形成され、回転ローラの表面層が弾力性のある部材で形成されており、便座シートを搬送する際、加圧ローラの各凸部が便座シートをその外面側から押圧する。このとき、かかる各凸部が便座シートを押圧する力により、便座シートはその巻き癖の向きとは逆の向きに曲げられる。このため、加圧ローラ及び回転ローラから搬送されてくる便座シートについては、その巻き癖を解消することができる。しかも、本実施形態では、便座シートを搬送するときに加圧ローラの各凸部が加圧ローラ及び回転ローラの間に挟まれた便座シートをその外面側から押圧することにより、便座シートの表面に、ロールシートの中心軸に略平行な方向に延びる直線状の凹部を多数形成している。このように、加圧ローラの各凸部は、当該凸部に対応する凹部が便座シートに形成される程の大きな力で便座シートを押圧することにより、便座シートの巻き癖を確実に解消することができる。また、かかる直線状の凹部を多数形成することにより、便座シートの表面状態は凹凸状態となるので、直線状の凹部は便座シートがその巻き癖の向きに丸くなってしまうのを妨げる役割をも果たす。したがって、利用者は、ロールシートホルダから取り出された便座シートを便座上面に片手で容易に敷くことができる。【００５４】
また、便座シートに巻き癖が付いていると、その便座シートは利用者の動作で生じる風圧の影響をとても受けやすい。例えば、利用者がその便座シートに座ろうとしただけでも、その便座シートの位置がずれてしまうことがあった。これに対し、本実施形態のロールシートホルダから取り出された便座シートは巻き癖が解消されているので、この便座シートは利用者の動作で生じる風圧の影響を受けにくくなっている。このため、利用者がその便座シートに座る際に、その便座シートの位置がずれてしまうことはほとんどない。【００５５】
更に、本実施形態のロールシートホルダから取り出された便座シートの表面には、加圧ローラの凸部によって多数の直線状の凹部が形成されている。このため、この便座シートの表面状態は微視的には、フラットな状態ではなく、凹凸状態になっている。すなわち、便座シートにはクッション性が備わるようになる。また、利用者は、この便座シートに座ると、柔らかな肌触りを感じることができる。【００５６】
尚、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内において種々の変形が可能である。【００５７】
例えば、上記の実施形態では、操作部としてハンドルを用い、このハンドルを所定方向に回して、回転ローラを回転させる場合について説明したが、操作部としてはレバーを用いるようにしてもよい。この場合、一回のレバー操作で、回転ローラを大きく回転させることができる。このため、レバーを一回〜三回、倒すだけで、一枚の便座シートを取出し口から取り出すことができる。このように、ハンドルに比べてレバーを用いた方が操作性の点で優れている。尚、操作部は、本体部の左右両側面に設けるようにしてもよい。【００５８】
また、上記の実施形態では、支持部を手前側に引き出して、本体部から取り外すことができる場合について説明したが、例えば、支持部を手前側に引き出したとき、支持部が本体部から外れないようにストッパーを設けるようにしてもよい。これにより、ロールシートの収納作業を容易に行うことができる。【００５９】
更に、上記の実施形態では、ロールシートホルダとして、一つの支持部を本体部に収納するものを用いた場合について説明したが、例えば、ロールシートホルダとしては、二つの支持部を本体部に収納することができると共に各支持部で支持されるロールシートの便座シートを独立に取り出すことができるものを用いるようにしてもよい。これにより、二つのロールシートのうち一方を補助のロールシートとして確保しておくことができる。特に、この場合、一方の支持部で支持されているロールシートを使用しているときにはもう一方の支持部で支持されているロールシートを使用することができないように、二つの支持部の使用可否を切り替える切替機構を設けることが望ましい。これにより、一方の支持部で支持されているロールシートの便座シートがなくなってしまっても、もう一方の支持部で支持されているロールシートを利用することができる。しかも、そのロールシートが利用されている間に、一方の支持部に新たなロールシートを補給すればよいので、二つのロールシートの便座シートが両方とも同時になくなっているという状況を確実に回避することができる。【００６０】
また、上記の実施形態では、ロール状に巻き取られる複数枚の便座シートとして、隣り合う便座シートの端部同士が切り離し自在となるように接合されているものを用いた場合について説明したが、例えば、ロール状に巻き取られる複数枚の便座シートとしては、隣り合う便座シートがミシン目で繋がれているものを用いてもよい。【００６１】
更に、上記の実施形態では、加圧ローラを上側に、回転ローラを下側に配置して、便座シートをそれらのローラにより搬送する場合について説明したが、加圧ローラと回転ローラとの位置関係を逆にしてもよい。すなわち、回転ローラを支持部に、加圧ローラを本体部に取り付けて、回転ローラを上側に、加圧ローラを下側に配置してもよい。このとき、操作部の操作により加圧ローラを回転させることになる。この場合であっても、上記の実施形態と同様に、便座シートの巻き癖を解消することができる。尚、操作部としては、加圧ローラ及び回転ローラの両方に回転動作を行わせるためのものを用いてもよい。【００６２】
加えて、上記の実施形態では、ロール状に巻き取られるシート状部材として、紙製の便座シートを用いた場合について説明したが、かかるシート状部材としては、便座シートに限らず、どのような用途のものを用いてもよい。また、シート状部材としては、巻き癖の付きやすい材質のものであれば、紙に限らず、どのような材質のものを用いてもよい。例えば、シート状部材は、布製のシートや樹脂製のシート等であってもよい。【００６３】
また、本発明は、シート状部材をロール状に巻き取って構成されたロールシートのシート状部材を取り出すためのシート状部材の取出方法に適用することができる。すなわち、かかるシート状部材の取出方法は、互いに圧接するように且つ中心軸がロールシートの中心軸と略平行になるように配置された第一ローラ及び第二ローラの間に、シート状部材の外面が第一ローラに接するようにしてシート状部材を挟んでおき、第一ローラの表面にはその中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部が多数形成され、第二ローラの表面層は弾力性のある部材で形成されており、第一ローラ及び第二ローラを回転させてシート状部材を搬送することによりロールシートのシート状部材を取り出すものである。この場合も、ロール状に巻かれたシート状部材の巻き癖を解消することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
以上説明したように、本発明では、第一ローラの表面にその中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部が多数形成され、第二ローラの表面層が弾力性のある部材で形成されており、シート状部材を搬送する際、第一ローラの各凸部がシート状部材をその外面側から押圧する。このとき、かかる各凸部がシート状部材を押圧する力により、シート状部材はその巻き癖の向きとは逆の向きに曲げられる。このため、第一ローラ及び第二ローラから搬送されてくるシート状部材については、その巻き癖を解消することができる。したがって、本発明は、シート状部材をロール状に巻き取って構成されたロールシートを保持するロールシートホルダに適用することができ、さらに、そのロールシートのシート状部材を取り出すためのシート状部材の取出方法にも適用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成21年4月8日(2009.4.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便座シートをロール状に巻き取って構成されたロールシートを保持するロールシートホルダであって、
前記ロールシートを回転自在に支持する支持部と、
互いに圧接するように且つ中心軸が前記支持部に支持された前記ロールシートの中心軸と略平行になるように配置された第一ローラ及び第二ローラと、
前記第一ローラ及び前記第二ローラのうちの少なくとも一方に回転動作を行わせるための操作部と、
を具備し、
前記第一ローラの表面にはその中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部が凸部間の間隔２ｍｍ〜１０ｍｍで多数形成され、前記第二ローラの表面層は弾力性のある部材で形成されており、
前記支持部は前記第一ローラと支持ローラにより前記ロールシートを回転自在に支持するものであり、
前記便座シートを、前記第一ローラと前記支持ローラの間を通して前記第一ローラ及び前記第二ローラの間に、前記便座シートの外面が前記第一ローラに接するようにして挟んでおき、前記操作部を操作して前記第一ローラ及び前記第二ローラを回転させることにより前記便座シートを搬送しながら、前記便座シートの表面に前記ロールシートの中心軸に略平行な方向に延びる明確な直線状の凹部を多数形成して前記便座シートの表面状態を凹凸状態とし、前記便座シートの巻き癖を解消する共に前記便座シートにクッション性を持たせるようにしたことを特徴とするロールシートホルダ。
【請求項２】
前記第一ローラと前記支持ローラを有する支持部は、前記ロールシートホルダの本体部に着脱自在に取着されていることを特徴とする請求項１記載のロールシートホルダ。
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
前記ロールシートは、隣り合う便座シートの短辺側の端部同士が切り離し自在となるように接合されていることを特徴とする請求項１記載のロールシートホルダ。
【請求項５】
便座シートをロール状に巻き取って構成されたロールシートを保持するロールシートホルダから前記便座シートを取り出すためのシート状部材の取出方法であって、
前記ロールシートホルダは、
前記ロールシートを回転自在に支持する支持部と、
互いに圧接するように且つ中心軸が前記ロールシートの中心軸と略平行になるように配置された第一ローラ及び第二ローラと、
を備え、
前記第一ローラの表面にはその中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部が凸部間の間隔２ｍｍ〜１０ｍｍで多数形成され、前記第二ローラの表面層は弾力性のある部材で形成されており、
前記支持部は前記第一ローラと支持ローラにより前記ロールシートを回転自在に支持するものであり、
前記便座シートを、前記第一ローラと前記支持ローラの間を通して前記第一ローラ及び前記第二ローラの間に、前記便座シートの外面が前記第一ローラに接するようにして挟んでおき、前記第一ローラ及び前記第二ローラを回転させて前記便座シートを搬送することにより前記ロールシートホルダから前記便座シートを取り出し、且つ前記便座シートの表面に前記ロールシートの中心軸に略平行な方向に延びる明確な直線状の凹部を多数形成して前記便座シートの表面状態を凹凸状態とし、前記便座シートの巻き癖を解消する共に前記便座シートにクッション性を持たせるようにしたことを特徴とするシート状部材の取出方法。
【請求項６】
前記第一ローラと前記支持ローラを有する支持部は、前記ロールシートホルダの本体部に着脱自在に取着されていることを特徴とする請求項５記載のシート状部材の取出方法。
【請求項７】
（削除）
【請求項８】
前記ロールシートは、隣り合う便座シートの短辺側の端部同士が切り離し自在となるように接合されていることを特徴とする請求項５記載のシート状部材の取出方法。
【手続補正書】
【提出日】平成23年5月18日(2011.5.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
便座シートをロール状に巻き取って構成されたロールシートを保持するロールシートホルダであって、
前記ロールシートを回転自在に支持する支持部と、
互いに圧接するように且つ中心軸が前記支持部に支持された前記ロールシートの中心軸と略平行になるように配置された第一ローラ及び第二ローラと、
前記第一ローラ及び前記第二ローラのうちの少なくとも一方に回転動作を行わせるための操作部と、
を具備し、
前記第一ローラの表面にはその中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部が凸部間の間隔２mm〜１０mmで多数形成され、前記第二ローラの表面層は弾力性のある部材で形成されており、
前記便座シートを、前記第一ローラ及び前記第二ローラの間に、前記便座シートの外面が前記第一ローラに接するようにして挟んでおき、前記操作部を操作して前記第一ローラ及び前記第二ローラを回転させることにより前記便座シートを搬送しながら、前記第一ローラの前記各凸部が前記便座シートをその外面側から押圧することにより前記便座シートの表面に前記ロールシートの中心軸に略平行な方向に延びる明確な直線状の凹部を多数形成して前記便座シートの表面状態を凹凸状態とし、前記便座シートの巻き癖を解消すると共に前記便座シートにクッション性を持たせるようにしたことを特徴とするロールシートホルダ。
【請求項２】
前記ロールシートは、隣り合う便座シートの短辺側の端部同士が切り離し自在となるように接合されていることを特徴とする請求項１記載のロールシートホルダ。
【請求項３】
便座シートをロール状に巻き取って構成されたロールシートを保持するロールシートホルダから前記便座シートを取り出すためのシート状部材の取出方法であって、
前記ロールシートホルダは、
前記ロールシートを回転自在に支持する支持部と、
互いに圧接するように且つ中心軸が前記ロールシートの中心軸と略平行になるように配置された第一ローラ及び第二ローラと、
を備え、
前記第一ローラの表面にはその中心軸と略平行な方向に延びる直線状の凸部が凸部間の間隔２ｍｍ〜１０ｍｍで多数形成され、前記第二ローラの表面層
は弾力性のある部材で形成されており、
前記便座シートを、前記第一ローラ及び前記第二ローラの間に、前記便座シートの外面が前記第一ローラに接するようにして挟んでおき、前記第一ローラ及び前記第二ローラを回転させて前記便座シートを搬送することにより前記ロールシートホルダから前記便座シートを取り出し、且つ前記第一ローラの前記各凸部が前記便座シートをその外面側から押圧することにより前記便座シートの表面に前記ロールシートの中心軸に略平行な方向に延びる明確な直線状の凹部を多数形成して前記便座シートの表面状態を凹凸状態とし、前記便座シートの巻き癖を解消すると共に前記便座シートにクッション性を持たせるようにしたことを特徴とするシート状部材の取出
方法。
【請求項４】
前記ロールシートは、隣り合う便座シートの短辺側の端部同士が切り離し自在となるように接合されていることを特徴とする請求項３記載のシート状部材の取出方法。
【国際調査報告】
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