(57)【要約】  本発明は、肌に使用した際、伸び、密着性、さらさら感、つや消し感、隠蔽性に優れている化粧料を提供する。  本発明は、ポリオレフィン系樹脂粒子を含む化粧料であって、前記ポリオレフィン系樹脂粒子が以下１）〜４）の特性を有する化粧料である。  １）下式により算出した包絡度が０．８０〜０．９８  ［包絡度］＝［粒子の包絡周囲長］÷［粒子の周囲長］  ２）体積平均粒子径が４〜３０μｍ  ３）粒子径が２．０μｍ未満の粒子が３体積％以下  ４）粒子径が５０．８μｍ以上の粒子が３体積％以下【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂粒子を含む化粧料であって、前記ポリオレフィン系樹脂粒子が以下１）〜４）の特性を有することを特徴とする化粧料。
１）下式により算出した包絡度が０．８０〜０．９８
［包絡度］＝［粒子の包絡周囲長］÷［粒子の周囲長］
２）体積平均粒子径が４〜３０μｍ
３）粒子径が２．０μｍ未満の粒子が３体積％以下
４）粒子径が５０．８μｍ以上の粒子が３体積％以下
【請求項２】
ポリオレフィン系樹脂粒子に用いられる樹脂が、ポリエチレンであることを特徴とする請求項１に記載の化粧料。
【請求項３】
ポリオレフィン系樹脂粒子１００質量部に対して、１００質量部以下のポリオレフィン系真球状樹脂粒子をさらに含むことを特徴とする請求項１または２に記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、肌に使用した際、伸び、密着性、さらさら感、つや消し感、隠蔽性に優れている化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーション、白粉、ほほ紅、アイシャドウ、アイブロー等のメイキャップ化粧品、ボディーパウダー、ベビーパウダー、ボディーシャンプー等のボディー化粧品、ローション、乳液、制汗剤等の皮膚用化粧品等の化粧料には、肌に使用した際の、伸び、なめらかさ、さらさら感、滑り性、つや消し感、均一性等を改良する目的で、粒子径が０．１〜５０μｍの球状粒子が配合されている。【０００３】
このような球状粒子の材質としては、ポリエステル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、メタクリル酸メチル樹脂、セルロース、１２−ナイロン樹脂、６−ナイロン樹脂、スチレン／アクリル酸共重合体樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコーン、シリカ、酸化チタン等が用いられている。【０００４】
例えば、平均粒子径が３０μｍ以下である球状ポリウレタン微粉末を含有してなる化粧料（特許文献１参照）、（メタ）アクリレートモノマー、エチルアクリレートモノマーおよび多官能ビニルモノマーを含有するモノマー混合物を懸濁重合させることにより得られたアクリル共重合体微粒子を含む化粧料（特許文献２参照）、体積平均粒子径が８〜１６μｍであり、かつ粒子径４μｍ未満の粒子および粒子径２０μｍを超える粒子がそれぞれ６体積％以下であるポリエチレン系樹脂球状微粒子を含む化粧料（特許文献３）等が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２６２６２２号公報
【特許文献２】特開２００１−１５１６２６号公報
【特許文献３】特開２００２−３７０９２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１〜３に記載の化粧料は、さらさら感に優れているものの、のり（肌への密着性）が不充分であるという問題がある。また、しみ、くすみ等を隠蔽する性能（隠蔽性）も充分でないという問題がある。【０００７】
本発明の目的は、肌に使用した際、伸び、密着性、さらさら感、つや消し感、隠蔽性に優れている化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂粒子を含む化粧料であって、前記ポリオレフィン系樹脂粒子が以下１）〜４）の特性を有する化粧料である。
１）下式により算出した包絡度が０．８０〜０．９８
［包絡度］＝［粒子の包絡周囲長］÷［粒子の周囲長］
２）体積平均粒子径が４〜３０μｍ
３）粒子径が２．０μｍ未満の粒子が３体積％以下
４）粒子径が５０．８μｍ以上の粒子が３体積％以下【０００９】
本発明者らは、ポリオレフィン系樹脂粒子を含む化粧料であって、ポリオレフィン系樹脂粒子の所定の式により算出した包絡度、体積平均粒子径、および粒度分布を所定範囲内とした化粧料は、肌に使用した際、伸び、密着性、さらさら感、つや消し感、隠蔽性に優れていることを見出し、本発明を完成させるに至った。【００１０】
本発明の化粧料は、ポリオレフィン系樹脂粒子を含む。
前記ポリオレフィン系樹脂粒子に用いられる樹脂としては、例えば、ポリオレフィン樹脂、オレフィンと他のモノマーとの共重合体樹脂等が挙げられる。【００１１】
前記ポリオレフィン樹脂としては、例えば、オレフィンの単重合体、異なるオレフィンの共重合体、およびこれらの酸変性物等が挙げられる。
前記オレフィンの単重合体としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。また、前記異なるオレフィンの共重合体としては、例えば、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／１−ブテン共重合体、エチレン／１−オクテン共重合体、エチレン／１−ヘキセン共重合体等が挙げられる。
前記オレフィンの単重合体の酸変性物または異なるオレフィンの共重合体の酸変性物としては、例えば、無水マレイン酸変性ポリエチレン、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等が挙げられる。【００１２】
前記オレフィンと他のモノマーとの共重合体樹脂を構成するオレフィンとしては、特に限定されず、例えば、エチレン、プロピレン等が挙げられる。
前記他のモノマーとしては、前記オレフィンと共重合可能なモノマーであれば特に限定されず、例えば、ビニルエステル、α，β−不飽和カルボン酸、α，β−不飽和カルボン酸無水物、α，β−不飽和カルボン酸の金属塩、α，β−不飽和カルボン酸エステル等が挙げられる。前記ビニルエステルとしては、例えば、酢酸ビニル等が挙げられる。前記α，β−不飽和カルボン酸としては、例えば、（メタ）アクリル酸等が挙げられる。前記α，β−不飽和カルボン酸無水物としては、例えば、無水マレイン酸等が挙げられる。前記α，β−不飽和カルボン酸の金属塩としては、例えば、（メタ）アクリル酸のナトリウム塩またはマグネシウム塩等が挙げられる。前記α，β−不飽和カルボン酸エステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
なお、本明細書において、「アクリル」および「メタクリル」を、「（メタ）アクリル」と略する場合がある。【００１３】
前記オレフィンと他のモノマーとの共重合体樹脂の具体例としては、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体およびその部分鹸化物、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン／無水マレイン酸共重合体、プロピレン／無水マレイン酸共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸メチル共重合体、エチレン／グリシジル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン／グリシジル（メタ）アクリレート／メチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン／グリシジル（メタ）アクリレート／酢酸ビニル共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸メチル／無水マレイン酸共重合体、並びにこれらの金属塩等が挙げられる。【００１４】
前記ポリオレフィン系樹脂粒子に用いられる樹脂のなかでも、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン／メチル（メタ）アクリルレート共重合体が好適に用いられ、特に、安価で加工しやすい観点からポリエチレンがより好適に用いられる。【００１５】
前記ポリオレフィン系樹脂粒子に用いられる樹脂は、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。【００１６】
前記ポリオレフィン系樹脂粒子に用いられる樹脂のメルトマスフローレイトは、前記ポリオレフィン系樹脂粒子を製造する際に、加工しやすい観点から、１〜３００ｇ／１０分であることが好ましく、１．２〜２５０ｇ／１０分であることがより好ましい。
なお、本明細書において、メルトマスフローレイトをＭＦＲという場合がある。【００１７】
ここで、メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）とは、日本工業規格：ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０（１９９９年）に記載されている「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」に従い、その「Ｂ法」の「附属書Ａ（規定）メルトフローレイト測定のための試験条件」の「附属書Ａ表」中の「条件Ｄ」（試験温度：１９０℃、公称荷重：２．１６ｋｇ）において測定される「メルトマスフローレイト（ＭＦＲ）」を意味する。【００１８】
前記ポリオレフィン系樹脂粒子の包絡度は、０．８０〜０．９８であり、０．９０〜０．９８であることが好ましく、０．９０〜０．９７であることがより好ましい。前記ポリオレフィン系樹脂粒子の包絡度が０．８０以上であれば、得られる化粧料を肌に使用した際、伸び、密着性、さらさら感が良くなる。前記ポリオレフィン系樹脂粒子の包絡度が０．９８以下であれば、得られる化粧料を肌に使用した際、密着性、つや消し感、隠蔽性が良くなる。【００１９】
ここで、包絡度とは、ポリオレフィン系樹脂粒子の凸部を結んだ周囲の長さを表す包絡周囲長と、ポリオレフィン系樹脂粒子の周囲の長さを表す周囲長とから、下式により算出される数値であり、フロー式粒子像分析装置を用いて測定した、ポリオレフィン系樹脂粒子３０００個の平均値である。
［包絡度］＝［粒子の包絡周囲長］÷［粒子の周囲長］
なお、包絡度が小さいほど、ポリオレフィン系樹脂粒子の凹凸が多いと言える。【００２０】
前記ポリオレフィン系樹脂粒子は、包絡度が０．８〜０．９８であり、不定形非真球状粒子であることが好ましい。前記ポリオレフィン系樹脂粒子が不定形非真球状粒子であれば、得られる化粧料を肌に使用した際、伸び、密着性、さらさら感、つや消し感、隠蔽性が良くなる。【００２１】
前記ポリオレフィン系樹脂粒子の体積平均粒子径は、４〜３０μｍであり、５〜２５μｍであることが好ましく、５〜２０μｍであることがより好ましい。前記ポリオレフィン系樹脂粒子の体積平均粒子径が４μｍ以上であれば、得られる化粧料を肌に使用した際、伸び、さらさら感が良くなる。前記ポリオレフィン系樹脂粒子の体積平均粒子径が３０μｍ以下であれば、得られる化粧料を肌に使用した際、伸び、密着性、さらさら感が良くなる。【００２２】
前記ポリオレフィン系樹脂粒子の粒子径が２．０μｍ未満である粒子は、３体積％以下であり、２体積％以下であることが好ましい。前記ポリオレフィン系樹脂粒子の粒子径が２．０μｍ未満である粒子が３体積％以下であれば、得られる化粧料を肌に使用した際、伸び、密着性が良くなる。【００２３】
前記ポリオレフィン系樹脂粒子の粒子径が５０．８μｍ以上である粒子は、３体積％以下であり、２体積％以下であることが好ましく、１体積％以下であることがより好ましい。前記ポリオレフィン系樹脂粒子の粒子径が５０．８μｍ以上である粒子が３体積％以下であれば、得られる化粧料を肌に使用した際、伸び、密着性、さらさら感が良くなる。【００２４】
なお、本明細書において、前記ポリオレフィン系樹脂粒子の体積平均粒子径、ならびに、粒子径が２．０μｍ未満である粒子および粒子径が５０．８μｍ以上である粒子の割合（体積基準の粒子径分布）は、前記ポリオレフィン系樹脂粒子０．１ｇを水１０ｇに分散させたものを、電気検知式粒度分布測定装置を用いて測定して得られた値を意味する。【００２５】
前記ポリオレフィン系樹脂粒子の吸油量は、得られる化粧料を肌に使用した際、密着性、さらさら感、つや消し感、隠蔽性がよくなる観点から、６０〜１２０ｍＬ／１００ｇであることが好ましく、６５〜１１５ｍＬ／１００ｇであることがより好ましい。ここで、吸油量は、後述のＪＩＳ法によるものである。【００２６】
前記ポリオレフィン系樹脂粒子は、例えば、当該ポリオレフィン系樹脂を溶媒に溶解し、攪拌下でポリオレフィン系樹脂粒子を析出させた後、分級等を行う方法により得ることができる。【００２７】
前記溶媒としては、前記ポリオレフィン系樹脂が溶解する溶媒であれば特に限定されず、例えば、トルエン、キシレン、ベンゼン等の芳香族炭化水素系溶媒；トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン、テトラクロロエタン、四塩化炭素等の塩素系溶剤等が挙げられる。これらの溶媒の中でも、ポリオレフィン系樹脂の溶解性の観点、および得られるポリオレフィン系樹脂粒子の粒子径を制御する観点から、トリクロロエチレンが好適に用いられる。また、これらの溶媒は、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。【００２８】
前記溶媒の使用量としては、得られるポリオレフィン系樹脂粒子の包絡度が所望の範囲となるように調整する観点から、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、５５〜９５０質量部であることが好ましく、６５〜５５０質量部であることがより好ましい。【００２９】
前記ポリオレフィン系樹脂粒子を析出させる方法としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン系樹脂を溶媒に添加し、加熱溶解後、得られた溶解液を攪拌下に冷却し、析出させる方法；ポリオレフィン系樹脂を溶媒に添加し、加熱溶解後、得られた溶解液に攪拌下で、貧溶媒（ポリオレフィン系樹脂を溶解しない、または溶解しにくい溶媒）を添加し、析出させる方法等が挙げられる。【００３０】
かくして析出された粒子を、ろ過、乾燥、分級等をすることにより、ポリオレフィン系樹脂粒子を製造することができる。
前記分級の際には、公知の分級装置が使用できる。前記分級装置としては、具体的には、慣性力式分級機（例えば、日鉄鉱業社製、商品名：エルボージェット）、遠心式分級機（例えば、日清エンジニアリング社製、商品名：ターボクラシファイア）、ふるい網を用いた分級（例えば、特寿工作所社製、商品名：円型振動ふるい）等が挙げられる。【００３１】
本発明の化粧料において、前記ポリオレフィン系樹脂粒子の配合割合は、得られる化粧料を肌に使用した際、伸び、密着性が良くなる観点から、化粧料の総質量に対して、０．１〜５０質量％であることが好ましく、１〜３０質量％であることがより好ましい。前記ポリオレフィン系樹脂粒子の配合割合が５０質量％を超える場合、得られる化粧料を肌に使用した際、粉っぽく感じられるおそれがある。【００３２】
本発明の化粧料は、得られる化粧料を肌に使用した際にさらさら感をより向上させること等を目的として、ポリオレフィン系真球状樹脂粒子を配合してもよい。
前記ポリオレフィン系真球状樹脂粒子に用いられる樹脂としては、前記ポリオレフィン系樹脂粒子に用いられる樹脂と同様の樹脂が使用できる。ここで、真球状樹脂粒子とは、包絡度が０．９９以上の粒子のことをいう。【００３３】
前記ポリオレフィン系真球状樹脂粒子の体積平均粒子径は、５〜２０μｍであることが好ましく、８〜１６μｍであることがより好ましい。【００３４】
前記ポリオレフィン系真球状樹脂粒子を使用する際の配合割合は、前記ポリオレフィン系樹脂粒子１００質量部に対して、０質量部を超えて１００質量部以下であることが好ましい。【００３５】
本発明の化粧料は、ルースパウダー、ファンデーション、口紅、ほほ紅、アイライナー、アイシャドウ、まゆずみ、マスカラ、粉おしろい、ダスティングパウダー、クリーム、ローション、プレシェイブローション、アフターローション乳液、化粧水、制汗剤等に適用することが可能である。【００３６】
本発明の化粧料が、肌に使用した際に、伸び、密着性、さらさら感、つや消し感、隠蔽性に優れる理由は明らかではないが、以下に基づくものと推測される。
本発明の化粧料に含まれるポリオレフィン系樹脂粒子は、例えば、図１に示すような不定形非真球状粒子であるため、本発明の化粧料を肌に使用した際に、伸び、密着性、さらさら感、つや消し感、隠蔽性に優れると考えられる。すなわち、その特異な粒子形状によりポリオレフィン系樹脂粒子が肌上を滑りにくく、また肌の表面凹凸を埋めるように留まりやすいことから、伸びおよび密着性が良くなると考えられる。また、その特異な粒子形状によりポリオレフィン系樹脂粒子の吸油量が大きくなることから、さらさら感が良くなると考えられる。さらに、その特異な粒子形状により、化粧料中のポリオレフィン系樹脂粒子に光があたっても反射光は散乱することから、つや消し感および隠蔽性が良くなると考えられる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明によれば、肌に使用した際、伸び、密着性、さらさら感、つや消し感、隠蔽性に優れている化粧料を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】実施例１に用いた、製造例１のポリエチレン樹脂粒子の電子顕微鏡写真を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
以下に、製造例、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら製造例および実施例に限定されるものではない。
【００４０】
［製造例１］
還流冷却器、ならびに攪拌機およびアンカー型攪拌羽根（羽根径９０ｍｍ）を備えた１０００ｍＬ容の３つ口円筒型丸底セパラブルフラスコ（胴径１２０ｍｍ、高さ１６０ｍｍ）に、ポリエチレン樹脂（住友化学社製、低密度ポリエチレン、商品名：スミカセンＦ２０８、ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分）３５０ｇ、トリクロロエチレン４５０ｇを仕込み、攪拌下で８０℃まで昇温し、ポリエチレン樹脂を溶解した。次に、攪拌機の攪拌回転数を５０ｒ／ｍｉｎに維持して、冷却し、ポリエチレン樹脂を析出させた。析出後、ろ過し、乾燥することにより、体積平均粒子径２２μｍ、不定形非真球状の粗ポリエチレン樹脂粒子３４７ｇを得た。
【００４１】
得られた粗ポリエチレン樹脂粒子を、遠心式分級機（日清エンジニアリング社製、商品名：ターボクラシファイアＴＣ−１５Ｎ）を用いて、ローター回転数：３０００ｒ／ｍｉｎ、ブロワー吸引量：１．０ｍ３／Ｈｒ、粒子フィード量：２０ｇ／ｍｉｎの条件で分級を行い、粗粉粒子を取り除き、不定形非真球状のポリエチレン樹脂粒子を得た。得られたポリエチレン樹脂粒子の電子顕微鏡写真を図１に、特性を評価した結果を表２に示す。
【００４２】
［製造例２〜４］
製造例１において、分級条件を表１に示す条件に変更した以外は製造例１と同様にして、不定形非真球状のポリエチレン樹脂粒子を得た。得られたポリエチレン樹脂粒子の特性を評価した結果を表２に示す。
【００４３】
［製造例５〜６］
製造例１において、攪拌機の攪拌回転数を５０ｒ／ｍｉｎに維持して冷却することに代えて、２５０ｒ／ｍｉｎに維持して冷却すること以外は製造例１と同様にして、体積平均粒子径１１μｍ、不定形非真球状の粗ポリエチレン樹脂粒子を得た。次いで、得られた粗ポリエチレン樹脂粒子を分級する際、分級条件を表１に示す条件に変更した以外は製造例１と同様にして、不定形非真球状のポリエチレン樹脂粒子を得た。得られたポリエチレン樹脂粒子の特性を評価した結果を表２に示す。
【００４４】
［製造例７］
製造例２において、分級後の粗粉粒子を回収し、分級条件を表１に示す条件に変更した以外は製造例２と同様にして、不定形非真球状のポリエチレン樹脂粒子を得た。得られたポリエチレン樹脂粒子の特性を評価した結果を表２に示す。
【００４５】
［製造例８］
製造例３において、分級後の粗粉粒子を回収し、分級条件を表１に示す条件に変更した以外は製造例３と同様にして、不定形非真球状のポリエチレン樹脂粒子を得た。得られたポリエチレン樹脂粒子の特性を評価した結果を表２に示す。
【００４６】
［製造例９］
製造例１において、分級条件を表１に示す条件に変更した以外は製造例１と同様にして、不定形非真球状のポリエチレン樹脂粒子を得た。得られたポリエチレン樹脂粒子の特性を評価した結果を表２に示す。
【００４７】
［製造例１０〜１１］
製造例１において、攪拌機の攪拌回転数を５０ｒ／ｍｉｎに維持して冷却することに代えて、２５０ｒ／ｍｉｎに維持して冷却すること以外は製造例１と同様にして、体積平均粒子径１１μｍ、不定形非真球状の粗ポリエチレン樹脂粒子を得た。次いで、得られた粗ポリエチレン樹脂粒子を分級する際、分級条件を表１に示す条件に変更した以外は製造例１と同様にして、不定形非真球状のポリエチレン樹脂粒子を得た。得られたポリエチレン樹脂粒子の特性を評価した結果を表２に示す。
【００４８】
【表１】
2010140500.tif 000002
【００４９】
［ポリエチレン樹脂粒子の評価］
（１）包絡度
ポリエチレン樹脂粒子３０００個について、フロー式粒子像分析装置（シスメックス社製、商品名：ＦＰＩＡ−３０００）を用いて包絡度を測定し、その平均値を算出した。
【００５０】
（２）体積平均粒子径および体積基準の粒子径分布（粒子径が２．０μｍ未満の粒子および粒子径が５０．８μｍ以上の粒子の割合）
ポリエチレン樹脂粒子０．１ｇを水１０ｇに分散させ、電気検知式粒度分布測定装置（ベックマンコールター社製、商品名：マルチサイザーＩＩ）を用いて体積平均粒子径および体積基準の粒子径分布を測定した。
【００５１】
（３）吸油量
ポリエチレン樹脂粒子について、日本工業規格：ＪＩＳ  Ｋ  ５１０１−１３−２（２００４年）に記載されている「顔料試験方法−第１３部：吸油量−第２節：煮あまに油法」に従い吸油量を測定した。
【００５２】
【表２】
2010140500.tif 000003
【００５３】
［実施例１］
以下に示した成分１〜６をそれぞれの割合で乳鉢に入れ、均一になるまで粉砕、混合した。次に、成分７および８を加え、均一になるまで混合した。さらに、成分９を加え、均一になるまで混合し、ルースパウダーを調製した。
１．タルク：６６．４質量％
２．セリサイト：１０．０質量％
３．酸化チタン：１０．０質量％
４．ベンガラ：０．３質量％
５．黄酸化鉄：１．２質量％
６．黒酸化鉄：０．１質量％
７．スクワラン：１．０質量％
８．ジメチコン：１．０質量％
９．ポリエチレン樹脂粒子（製造例１）：１０．０質量％
【００５４】
［実施例２〜４および６〜８］
実施例２〜４では、実施例１において、成分９としての製造例１で得られたポリエチレン樹脂粒子１０．０質量％に代えて、製造例２〜４で得られたポリエチレン樹脂粒子１０．０質量％をそれぞれ使用した以外は実施例１と同様にして、ルースパウダーを調製した。
また、実施例６〜８では、実施例１において、成分９としての製造例１で得られたポリエチレン樹脂粒子１０．０質量％に代えて、製造例９〜１１で得られたポリエチレン樹脂粒子１０．０質量％をそれぞれ使用した以外は実施例１と同様にして、ルースパウダーを調製した。
【００５５】
［比較例１〜４］
実施例１において、成分９としての製造例１で得られたポリエチレン樹脂粒子１０．０質量％に代えて、製造例５〜８で得られたポリエチレン樹脂粒子１０．０質量％をそれぞれ使用した以外は実施例１と同様にして、ルースパウダーを調製した。
【００５６】
［比較例５および６］
実施例１において、成分９としての製造例１で得られたポリエチレン樹脂粒子１０．０質量％に代えて、表３に記載のポリエチレン真球状樹脂粒子１０．０質量％をそれぞれ使用した以外は実施例１と同様にして、ルースパウダーを調製した。
なお、比較例５で用いたポリエチレン真球状樹脂粒子は、住友精化社製、商品名：フロービーズＣＬ−２０８０であり、比較例６で用いたポリエチレン真球状樹脂粒子は、住友精化社製、商品名：フロービーズＣＬ−３０８０である。
【００５７】
【表３】
2010140500.tif 000004
【００５８】
［実施例５］
実施例１において、成分９としての製造例１で得られたポリエチレン樹脂粒子の使用量を１０．０質量％から５．０質量％に変更し、さらに成分１０として、比較例５で使用したポリエチレン真球状樹脂粒子５．０質量％を成分９と同時に加えた以外は実施例１と同様にして、ルースパウダーを調製した。
【００５９】
［化粧料の評価］
実施例１〜８、および比較例１〜６で得られたルースパウダーを１０名の評価パネラーの肌（手の甲）に塗布し、以下の基準に従い評価し、その平均値を評価値とした。評価結果を表４に示す。
【００６０】
（１）伸び
塗布時の肌での伸びやすさを評価した。
非常に良い：２
良い：１
悪い：０
【００６１】
（２）密着性
塗布後の毛穴へのつまりやすさを評価した。
非常に良い：２
良い：１
悪い：０
【００６２】
（３）さらさら感
塗布後の肌触りの良さを評価した。
非常に良い：２
良い：１
悪い：０
【００６３】
（４）つや消し感
塗布後の肌のつや消し感（てかりにくさ）を評価した。
非常に良い：２
良い：１
悪い：０
【００６４】
（５）隠蔽性
塗布後の肌の隠蔽しやすさを評価した。
非常に良い：２
良い：１
悪い：０
【００６５】
【表４】
2010140500.tif 000005
【００６６】
表４に示された結果から、実施例１〜８で得られた化粧料は、肌に使用した際、伸び、密着性、さらさら感、つや消し感、隠蔽性に優れていることがわかる。また、実施例５で得られた化粧料は、他の実施例と比較して、さらさら感がより向上していることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明によれば、肌に使用した際、伸び、密着性、さらさら感、つや消し感、隠蔽性に優れている化粧料を提供することができる。
【図１】
2010140500.tif 000006
【国際調査報告】
2010140500.tif 000007
2010140500.tif 000008
2010140500.tif 000009
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