(57)【要約】  断続的な駆動を行っても、気体の排出及び液体の輸送を確実に行える圧電ポンプを構成する。  圧電ポンプ（１０１）は、圧電振動子（６５）と、圧電振動子（６５）によって屈曲変形するダイヤフラム（６４）と、１つの壁面が前記ダイヤフラム（６４）で構成されたポンプ室（５２）と、そのポンプ室（５２）へ液体、気体、または両者の混合体が流入する流入口（５１）と、ポンプ室から前記流体が排出する排出口（５３）と、ポンプ室（５２）の内面との間に間隙を生じさせて前記液体を毛管現象または表面張力で保持する液体保持用部材（５６）とを備えている。流路板（６２）には流路用溝（５９）が形成されている。
2010035862.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
交流電圧の印加によって振動する圧電振動子と、
前記圧電振動子によって屈曲変形するダイヤフラムと、
少なくとも１つの壁面が前記ダイヤフラムで構成されたポンプ室と、
前記ポンプ室へ、液体、気体、または液体と気体との混合体である流体が流入する流入口と、
前記ポンプ室から前記流体が排出する排出口と、
前記流入口への前記流体の逆流及び前記排出口からの前記流体の逆流を阻止する逆止弁と、
前記ポンプ室内に設けられ、前記ポンプ室の内面との間に生じる間隙に前記液体を保持する液体保持用部材と、
を備えた圧電ポンプ。
【請求項２】
前記液体保持用部材は前記ポンプ室内に非固定状態に配置された、１枚または複数枚のシート材である、請求項１に記載の圧電ポンプ。
【請求項３】
前記１枚のシート材、または前記複数枚のシート材のうちの１枚のシート材は、表面に凹部が形成された、請求項２に記載の圧電ポンプ。
【請求項４】
前記１枚のシート材、または前記複数枚のシート材のうちの１枚のシート材は、周囲に複数の切り込みが形成された、請求項２または３に記載の圧電ポンプ。
【請求項５】
前記複数のシート材のうち少なくとも１枚のシート材は発泡樹脂の成形体である、請求項２〜４のいずれかに記載の圧電ポンプ。
【請求項６】
少なくとも前記ポンプ室は、前記ポンプ室の内面に前記流体の流路用溝を設けられた、請求項１〜５のいずれかに記載の圧電ポンプ。
【請求項７】
前記液体保持用部材は、前記流路用溝に対面する位置に開口が設けられた、請求項６に記載の圧電ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、圧電振動子によって屈曲変形するダイヤフラムを備えた圧電ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
圧電振動子によって屈曲変形するダイヤフラムを備えた圧電ポンプは、一般に小型・薄型に構成できるとともに、低消費電力であることから、燃料電池の燃料輸送用ポンプなどとして利用可能である。このような圧電ポンプの特性として、輸送すべき燃料などの液体の吐出圧力や流量のほかに、ポンプ室に入った空気をポンプ室外へ排出する能力も求められている。【０００３】
ポンプ室に入った空気（気体）をポンプ室外へ排出する能力を高めた圧電ポンプは特許文献１，２に開示されている。
特許文献１の圧電ポンプは、ケーシングの内面形状が、ポンプ圧縮（吐出）工程における圧電振動子の最大振幅時において、ケーシングと圧電振動子との間に間隙が殆ど生じないように構成されている。即ち、最大振幅時の圧電振動子の撓み形状とケーシングの内面とがほぼ同一の形状となるように、ケーシングの内面が加工されている。【０００４】
次に、特許文献２の圧電ポンプを、図１を参照して説明する。図１は特許文献２の圧電ポンプＰの平面図である。この圧電ポンプＰは、ポンプ本体と、弾性膜と、圧電素子２１と、押え板３０とを備えている。ポンプ本体には、流入側弁室の一部を構成する凹部１１と、ポンプ室１２となる凹部と、排出側弁室を構成する凹部１３とが形成されている。流入側凹部１１とポンプ室１２との間には接続通路（流入口）１４が形成されていて、排出側凹部１３とポンプ室１２との間には接続通路（排出口）１５が形成されている。【０００５】
押え板３０には、圧電素子２１と対応する箇所に開口穴３１が形成されている。流入ポート３４には、この流入ポート３４を開閉する流入側逆止弁４０が設けられている。また、排出ポート３５には、この排出ポート３５を開閉する排出側逆止弁４１が設けられている。【０００６】
圧電素子２１の中央部と対面するポンプ室１２の内底面には台部１６が形成され、台部１６の外周に流入口１４及び排出口１５へ通じる流路部１７が形成されている。圧電素子２１を屈曲変形させると、圧電素子２１の中央部と台部１６との隙間が狭いので、台部１６の上に存在する液体が外周側の流路部１７へ押し出され、空気は流路部１７でトラップされる。さらに、ポンプ室１２の容積変化に伴い、流路部１７の液体は排出口１５へと排出され、空気も一緒に排出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平０３−０３１５８９号公報
【特許文献２】特開２００８−１６３９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
圧電ポンプを薄く構成する場合には、ダイヤフラムやポンプ本体を薄い弾性体シートから構成することになるが、シートが薄いと、特許文献１のように特定の形状に加工することが非常に難しい。そのため、ポンプ室内に気泡が混入してきた場合に、ポンプ自身の発生圧力が低下して、気泡の排出が不可能になり、ポンプ動作が停止する虞がある。【０００９】
また、特許文献２のように、空気をトラップする流路部をポンプ室の内周に設けた構造では、ポンプ室内が完全に空気であるときに、その空気を外に押し出す場合（ドライスタート時）に効果的である。しかし、圧電ポンプの使用形態は、一旦駆動を開始した後にそのまま継続的に液体を輸送し続ける用途に限らない。液体の輸送を開始した後、一旦駆動を停止し、再度駆動を開始する、といった断続的な駆動を行っても、気体の排出及び液体の輸送を確実に行える能力が求められる。しかし、特許文献２のような構造の圧電ポンプでは断続的な駆動を行った場合、十分な圧力が得られない。【００１０】
そこで、この発明の目的は、断続的な駆動を行っても、高い圧力及び流量を維持したまま気体の排出及び液体の輸送を確実に行える圧電ポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するために、この発明は次のように構成する。
（１）交流電圧の印加によって振動する圧電振動子と、
前記圧電振動子によって屈曲変形するダイヤフラムと、
少なくとも１つの壁面が前記ダイヤフラムで構成されたポンプ室と、
前記ポンプ室へ、液体、気体、または液体と気体の混合体である流体が流入する流入口と、
前記ポンプ室から前記流体が排出する排出口と、
前記流入口への前記流体の逆流及び前記排出口からの前記流体の逆流を阻止する逆止弁と、
前記ポンプ室内に設けられ、前記ポンプ室の内面との間に生じる間隙に前記液体を保持する液体保持用部材と、
を備える。【００１２】
この構造により、液体がポンプ室内に一旦流入した後に動作が停止しても、ポンプ室の内面と液体保持用部材との間隙に液体が保持（トラップ）される。これはポンプ室の内面と液体保持用部材との間隙に毛管現象または表面張力により液体が保持されることによるものである。したがって、この状態では、ポンプ室内がほとんど液体で満たされるため、ポンプ室の等価的な容積が小さくなる。このことにより、再度駆動させた時のポンプ室内に入っている空気などの気体にかかる圧力（以下、「エアー圧力」という。）が向上する。【００１３】
また、ポンプ室の容積が小さければ小さいほど、一般に流路抵抗が大きくなり、流量は小さくなるが、本願発明は上記液体保持用部材によりトラップされた液体によって見かけ上の容積を小さくしているにすぎず、その液体は搬送すべき液体と同じ液体であるので、流路抵抗の増加を引き起こすことが殆どない。よって、輸送すべき液体の流量が低下することなくエアー圧力が向上する。【００１４】
（２）前記液体保持用部材は前記ポンプ室内に非固定状態に配置された、１枚または複数枚のシート材とする。
この構造により、ポンプ室内の液体に対して毛管現象または表面張力の作用する領域が増して、液体のトラップ効果が高まる。【００１５】
（３）前記１枚のシート材、または前記複数枚のシート材のうちの１枚のシート材は、表面に溝などの凹部が形成されたものとする。
この構造により、ポンプ室内の液体に対して毛管現象または表面張力の作用する領域が増して、液体のトラップ効果が高まる。【００１６】
（４）前記１枚のシート材、または前記複数枚のシート材のうちの１枚のシート材は、周囲に複数の切り込みが形成されたものとする。
この構造により、ポンプ室内の液体に対して毛管現象または表面張力の作用する領域が増して、液体のトラップ効果が高まる。【００１７】
（５）前記複数のシート材のうち少なくとも１枚のシート材は発泡樹脂の成形体とする。
この構造により、ポンプ室内の液体に対して毛管現象または表面張力の作用する領域が増して、液体のトラップ効果が高まる。【００１８】
（６）少なくとも前記ポンプ室は、前記ポンプ室の内面に前記流体の流路用溝を設けられたものとする。
この構造により、低背化やポンプ容積低減のためにポンプ室の高さを極力薄くした場合でも、液体が流路用溝による流路が確保されるため、流路抵抗による圧力損失の影響を受けずに流量を確保できる。【００１９】
（７）前記液体保持用部材は、前記流路用溝に対面する位置に開口が設けられたものとする。
この構造により、前記液体保持用部材の上下面とポンプ室の内面との間に生じる間隙同士が前記開口を通じて連通するので、輸送すべき液体の流れを阻害することなく、流量の低下が抑えられる。
【発明の効果】
【００２０】
この発明によれば、液体がポンプ室内に一旦流入した後に動作が停止すれば、ポンプ室内がほとんど液体で満たされるため、ポンプ室の等価的な容積が小さくなる。このことにより、エアー圧力が向上する。また、ポンプ室の容積が小さければ小さいほど、一般に流路抵抗が大きくなり、流量は小さくなるが、本願発明は上記液体保持用部材によりトラップされた液体によって見かけ上の容積を小さくしているにすぎず、その液体は搬送すべき液体と同じ液体であるので、流路抵抗の増加を引き起こすことが殆どない。よって、輸送すべき液体の流量が低下することなくエアー圧力が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】特許文献２の圧電ポンプＰの平面図である。
【図２】第１の実施形態に係る圧電ポンプ１０１の平面図である。
【図３】第１の実施形態に係る圧電ポンプ１０１の分解斜視図である。
【図４】第１の実施形態に係る圧電ポンプ１０１の断面図である。
【図５】図２〜図４に示した圧電ポンプ１０１のエアー圧力の特性について示す図である。
【図６】図２〜図４に示した圧電ポンプ１０１の駆動周波数と流量との関係を示す図である。
【図７】第２の実施形態に係る圧電ポンプ１０２の断面図である。
【図８】第３の実施形態に係る圧電ポンプ１０３の断面図である。
【図９】第４の実施形態に係る圧電ポンプに用いる液体保持用部材の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
《第１の実施形態》
図２は第１の実施形態に係る圧電ポンプ１０１の平面図である。圧電ポンプ１０１は、矩形の圧電振動子６５と、圧電振動子６５によって屈曲変形するダイヤフラムと、１つの壁面が前記ダイヤフラムで構成された円状のポンプ室と、そのポンプ室へ液体、気体、または両者の混合体が流入する流入口５１と、ポンプ室から前記流体が排出する排出口５３と、前記ポンプ室内の内面との間に間隙を生じさせて前記液体を毛管現象または表面張力で保持する液体保持用部材５６とを備えている。
【００２３】
前記ポンプ室の内面には、前記流体の流路用溝５９Ａ，５９Ｂが設けられている。
前記液体保持用部材５６には、その中央部に開口５７が形成されている。この開口５７は、前記溝５９Ａ，５９Ｂのほぼ中央位置に対面する位置関係に設けられている。
【００２４】
前記圧電振動子６５は、交流電圧の印加によって振動し、前記ダイヤフラムを屈曲変形させる。圧電振動子６５の２つの電極はコネクタ６８に電気的に接続されている。
【００２５】
図３は、前記圧電ポンプ１０１の分解斜視図である。天板６０は剛性の高いステンレススチールを加工したものである。天板６０の図における上面には天板シート６１が設けられている。なお、組み立てられた圧電ポンプ１０１を実際に使用する際に、天板６０が上面側になるように用いる。そのため、図３においては最下層に位置する部品ではあるが、ここではその名称を「天板」という。
【００２６】
天板シート６１の上部には流路板６２が配置される。この流路板６２には流路用溝５９（図２に示した流路用溝５９Ａ，５９Ｂ）が形成されている。
【００２７】
流路板６２の上部にはポンプ室板６３が配置される。ポンプ室板６３にはほぼ円形のくり抜きによるポンプ室５２が形成されている。
【００２８】
ポンプ室板６３の上部にはダイヤフラム６４が配置される。このダイヤフラム６４と前記流路板６２との間にポンプ室板６３が挟み込まれることによって、非常に薄い円筒形のポンプ室５２が構成される。
【００２９】
前記ポンプ室５２の内部には液体保持用部材５６が配置される。液体保持用部材５６の中央には開口５７が形成されている。
流路板６２、ポンプ室板６３、ダイヤフラム６４、及び液体保持用部材５６はそれぞれＰＥＴシートを加工したものである。
【００３０】
前記ダイヤフラム６４にはＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）の圧電振動子６５が貼着される。
ダイヤフラム６４の上部には弁室板６６が配置され、この弁室板６６のさらに上部に底板６７が配置される。なお、上述したとおり、組み立てられた圧電ポンプ１０１を実際に使用する際に、底板６７が下面側になるように用いる。そのため、図３においては最上層に位置する部品ではあるが、ここではその名称を「底板」という。
【００３１】
上述したとおり、圧電ポンプ１０１は、天板６０が上面、底板６７が下面、となるようにして使用される。
【００３２】
前記ダイヤフラム６４と底板６７との間に弁室板６６が挟み込まれることによって、弁室板６６に形成された２つの開口が弁室Ｈを構成する。この弁室Ｈ，Ｈの内部に逆止弁５４，５５がそれぞれ配置（封入）される。
【００３３】
図４は、前記圧電ポンプ１０１の断面図である。図４（Ａ）は流路用溝５９を通る垂直面での断面図、図４（Ｂ）はポンプ室５２の中心を通り、且つ前記流路用溝５９の延びる方向に対してほぼ直交する垂直面での断面図である。
【００３４】
圧電ポンプ１０１の各部及び全体の寸法は次のとおりである。
ポンプ室５２：直径１４．５ｍｍ×厚さ０．０７５ｍｍ
圧電振動子６５：１７ｍｍ×０．３ｍｍ
液体保持用部材５６：直径１４．０ｍｍ×厚さ０．０６ｍｍ
ダイヤフラム６４：１９．４ｍｍ×２８．８ｍｍ×厚さ０．０７５ｍｍ
圧電ポンプ１０１全体：２４ｍｍ×３３ｍｍ×１．３２５ｍｍ
図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、ポンプ室５２の内部には、ほぼ円板形状の液体保持用部材５６が非固定状態で配置されている。液体保持用部材５６の厚み寸法はポンプ室の高さ（厚さ）寸法を定めるポンプ室板６３の厚み寸法よりわずかに薄い。したがって、液体保持用部材５６の上面とポンプ室５２の天面（ダイヤフラム６４の下面）との間に間隙が存在する。同様に、液体保持用部材５６の下面とポンプ室５２の底面（流路板６２の上面）との間にも間隙が存在する。さらには、液体保持用部材５６の周縁とポンプ室板６３に形成された開口の内周面との間にも円筒形状の間隙が存在する。したがって、液体の輸送時にポンプ室５２の内部に液体が流入した際、その液体が前記間隙に入り込む。そして、液体の輸送を停止した後も、前記間隙には毛管現象または表面張力により液体が保持されたままとなる。
前記液体保持用部材５６は狭空間形成用部材ということもできる。
【００３５】
図２〜図４に示した圧電ポンプ１０１の作用は次のとおりである。
圧電振動子６５は、その圧電振動子６５に対する印加電圧に応じてダイヤフラム６４をたわませる。これによりポンプ室５２の容積が拡張または収縮する方向に屈曲変形する。したがって圧電振動子６５に交流電圧を印加することによって、ポンプ室５２の容積は拡張／収縮が繰り返されることになる。
【００３６】
逆止弁５４は流入口から外部へ液体または気体が逆流するのを阻止し、逆止弁５５は排出口５３から内部へ液体または気体が逆流するのを阻止する。そのため、ポンプ室５２の拡張時に流入口５１から液体が流入し、ポンプ室５２の収縮時にはポンプ室５２内の液体が排出口５３から排出される。
【００３７】
ポンプ室５２に対して初めて液体が流入する場合（ドライスタート時）には、流入口５１→ポンプ室５２（及び流路用溝５９）→排出口５３、の経路で気体が吸引され、排出される。
【００３８】
これに伴い、液体が流入口５１から流入し、ポンプ室５２の内部が液体で充填された後、排出口５３から排出される。
【００３９】
その後、圧電振動子６５の駆動が一旦停止されても、ポンプ室５２内の前記隙間に毛管現象または表面張力により液体が保持されたままとなる。
【００４０】
その後、圧電振動子６５の駆動が再開されれば、流入口５１→ポンプ室５２（及び流路用溝５９）→排出口５３の経路で直ちに液体を輸送することになる。
【００４１】
ここで、ポンプ室で発生する圧力とポンプ性能との関係を示す。
ダイヤフラム６４の振動によってポンプ室５２が発生する圧力ΔＰは、
ΔＰ＝ポンプ室の剛性Ｋ×ポンプ室の容積変化ΔＶ
で表される。前記ポンプ室の剛性Ｋは、
Ｋ＝１／｛（１／Ｋａ）＋（１／Ｋｐ）＋（１／Ｋｔ）｝
で表される。ここで、Ｋａはダイヤフラム６４の剛性、Ｋｐはポンプ室内の気体の剛性、Ｋｔは流路板６２及び天板シート６１を含めた天板６０の剛性である。
【００４２】
また、ポンプ室の容積変化ΔＶは、拡張時の容積をＶｍａｘ、収縮時の容積をＶｍｉｎとすれば、
ΔＶ＝Ｖｍａｘ−Ｖｍｉｎ
で表される。
【００４３】
したがって、エアー圧力ΔＰａは、
ΔＰａ＝〔１／｛（１／Ｋａ）＋（１／Ｋｐ）＋（１／Ｋｔ）｝〕×ΔＶ
液体の吐出圧ΔＰｌは、
ΔＰｌ≒〔１／｛（１／Ｋａ）＋（１／Ｋｔ）｝〕×ΔＶ
で表される。
また、流量はΔＶ×Ｆ（駆動周波数）である。
【００４４】
したがって、ポンプ性能の向上のためには、前記ポンプ室の剛性Ｋを高め、且つポンプ室の容積変化ΔＶを高めればよい。
【００４５】
一方、ポンプ室内の気体の剛性Ｋｐはダイヤフラムの剛性Ｋａ及び天板の剛性Ｋｔより非常に小さい。すなわち、Ｋｐ＜＜Ｋａ，Ｋｔの関係が成り立つので、前記エアー圧力ΔＰａは、
ΔＰａ≒Ｋｐ×ΔＶ
と表される。ポンプ室内の気体の剛性Ｋｐは、定数をＣとすると、
Ｋｐ＝Ｃ／Ｖ
と表すことができ、ポンプ室内の気体にかかるエアー圧力ΔＰａは、
ΔＰ≒Ｃ×ΔＶ／Ｖ
の関係が成り立つ。
【００４６】
したがって、エアー圧力を向上するためにはポンプ室容積を極力小さくすればよい。
上述のとおり、ポンプ室５２の内面と液体保持用部材５６の外面との間に存在する間隙に、毛管現象または表面張力により液体が保持されるため、気体にとって見かけ上のポンプ室容積が減少して、エアー圧力が向上する。
【００４７】
図５は、図２〜図４に示した圧電ポンプ１０１のエアー圧力の特性について示す図である。この例では、図２〜図４に示した圧電ポンプ１０１の液体保持用部材５６を流路板６２側に固定したものを比較対象としている。図５においてＡ１は第１の実施形態に係る圧電ポンプの特性、Ｒ１は前記比較対象の圧電ポンプの特性である。それぞれ同じ圧電ポンプを用いて３回ずつ計測した。なお、圧電素子は、±６Ｖの矩形波（駆動周波数１Ｈｚ）で駆動した。
【００４８】
比較対象の圧電ポンプでは、ポンプ室５２への液体の流入前後でエアー圧力が若干ではあるが向上していることがわかる。一方、第１の実施形態に係る圧電ポンプではエアー圧力が約３ｋＰａ以上も向上しており、液体保持用部材を固定しない方が大きなエアー圧力が得られることが分かる。因みに、流量は何れも１．５μｌ／ｓであった。
【００４９】
図６は、図２〜図４に示した圧電ポンプ１０１の圧電振動子６５の駆動周波数をパラメータとした、液体の流量と吐出圧力との関係（Ｐ−Ｑ特性）を示す図である。ここで、輸送する液体はメタノールである。
【００５０】
液体の流量が０のときの、液体の吐出圧力は４２［ｋＰａ］である。駆動周波数が１Ｈｚであるとき、直線Ａで示すように、液体の吐出圧力が０［ｋＰａ］であるときの流量は約１．５μｌ／ｓである。駆動周波数が１５Ｈｚであるとき、直線Ｂで示すように、液体の吐出圧力が０［ｋＰａ］であるときの流量は、約１７μｌ／ｓである。このように駆動周波数を高くすることによって大きな流量が得られる。
【００５１】
第１の実施形態によれば次のような効果を奏する。
（ａ）一旦ポンプ室内に液体が流れるとポンプ室内面と液体保持用部材との間隙に液体が毛管現象または表面張力によりトラップされるので、初期状態（一回も液体を通していない状態）と比較すると、ポンプ室容積が気体にとって見かけ上小さくなり、エアー圧力が向上する。そのため、気泡の排出効率が向上して、ポンプ室内に気泡が混入してきた場合でも、ポンプ動作が停止する不具合が発生しない。また、輸送する液体そのものによりポンプ容積を低減させているため、流路抵抗の増加による流量の減少が生じるという不具合も発生しない。
【００５２】
（ｂ）ポンプ室の内面に流路用溝が設けられていることで、低背化やポンプ容積低減の為にポンプ室高さを極力薄くした場合でも、流路抵抗による圧力損失の影響を受けることなく、必要な流量を確保できる。
【００５３】
（ｃ）ダイヤフラムが変位できるだけの最低限の隙間を残しつつ、ポンプ室の容積が減少するため、エアー圧力が増大し、高い気泡の排出効率が得られる。
【００５４】
（ｄ）液体保持用部材は薄いシート状のもので構成できるので、部材の加工コストが嵩まない。
【００５５】
《第２の実施形態》
図７は、第２の実施形態に係る圧電ポンプ１０２の断面図である。この図７は、第１の実施形態での図４（Ｂ）に相当する図である。すなわち、ポンプ室５２の中心を通り、且つ流路用溝５９の延びる方向に対してほぼ直交する面での断面図である。
【００５６】
第１の実施形態で示した圧電ポンプ１０１と異なり、ポンプ室５２の内部に２つの液体保持用部材５６Ａ，５６Ｂを配置している。その他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００５７】
前記２つの液体保持用部材５６Ａと５６Ｂを重ねた厚み寸法は、ポンプ室５２の高さ（厚み）を定めるポンプ室板６３の厚み寸法より僅かに薄い。したがって下部の液体保持用部材５６Ａの底面と流路板６２との間に間隙が存在し、２つの液体保持用部材５６Ａと５６Ｂとの間に間隙が存在し、上部の液体保持用部材５６Ｂとダイヤフラム６４との間に間隙が存在する。さらに液体保持用部材５６Ａ，５６Ｂの周縁とポンプ室板６３に形成した開口の内周面との間にもそれぞれ間隙が存在する。
【００５８】
このようにして２枚の液体保持用部材５６Ａ，５６Ｂを配置することにより、毛管現象または表面張力により液体を保持する間隙部の総合面積を大きく稼ぐことができ、液体保持能力がさらに向上する。
【００５９】
図７の例では２枚の液体保持用部材５６Ａ，５６Ｂを配置したが、これをさらに３枚以上にしてもよい。
【００６０】
《第３の実施形態》
図８は、第３の実施形態に係る圧電ポンプ１０３の断面図である。この図８は、第１の実施形態での図４（Ｂ）に相当する図である。すなわち、ポンプ室５２の中心を通り且つ流路用溝５９の延びる方向に対してほぼ直交する面での断面図である。
【００６１】
第１の実施形態で示した圧電ポンプ１０１と異なり、ポンプ室５２の内部に液体保持用部材５６，５８をそれぞれ配置している。その他の構成は第１の実施形態と同様である。
【００６２】
一方の液体保持用部材５６は、第１の実施形態で示した液体保持用部材５６または第２の実施形態で示した液体保持用部材５６Ａ，５６Ｂと同様の材料（ＰＥＴシート）を成形したものである。他方の液体保持用部材５８は発砲樹脂シートを円板状に成形したものであり、例えばポリウレタンフォームなどの発泡樹脂の成形体である。液体保持用部材５８は多孔質であるので、多数の孔の内部に液体を保持する。また柔軟性があるので、ダイヤフラム６４と液体保持用部材５６とが直接当接するのを避ける緩衝材として作用する。
【００６３】
このように液体保持用部材が多孔質材であっても毛管現象または表面張力により液体を保持するので、第１・第２の実施形態の場合と同様の作用効果を奏する。
【００６４】
《第４の実施形態》
図９は第４の実施形態に係る圧電ポンプに用いる液体保持用部材の平面図である。図９に示す液体保持用部材６９には、その外周部に複数の切り込みＳＬが形成されている。
【００６５】
前記切り込みＳＬには液体が毛管現象または表面張力により保持されるため、ポンプ室内での液体保持面積が増大することになる。
【００６６】
図９に示した例では液体保持用部材６９の周囲に切り込みＳＬを形成したが、切り込みの代わりに液体保持用部材の表面に溝等の凹部を形成してもよい。これにより凹部に毛管現象または表面張力により液体が保持される。そのことによってポンプ室内での液体保持の総合面積が増大する。
【符号の説明】
【００６７】
５１…流入口
５２…ポンプ室
５３…排出口
５４，５５…逆止弁
５６，６９…液体保持用部材
５６Ａ，５６Ｂ…液体保持用部材
５７…開口
５８…液体保持用部材（発泡樹脂シート）
５９…流路用溝
５９Ａ，５９Ｂ…流路用溝
６０…天板
６１…天板シート
６２…流路板
６３…ポンプ室板
６４…ダイヤフラム
６５…圧電振動子
６６…弁室板
６７…底板
６８…コネクタ
１０１，１０２，１０３…圧電ポンプ
Ｈ…弁室
ＳＬ…切り込み
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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