【事件の表示】
　特許第３０７３９６８号「塩水電解法」の請求項１ないし８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０７３９６８号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３０７３９６８号（以下「本件特許」という。）は、平成１０年９月２１日（優先権主張　１９９７年９月２３日　フランス）に特許出願され、特許権の設定登録の後、平成１３年２月６日付けで特許異議申立人　ペルメレック電極株式会社より、その請求項１〜８に係る特許について特許異議の申立がなされ、その後、平成１３年５月１５日付けで審判官合議体より特許取消理由の通知がなされ、次いで、平成１３年１１月２６日に特許権者より特許異議意見書及び訂正請求書が提出されたものである。
　　
II．訂正について
（II-1）訂正の内容
訂正事項ａ（特許請求の範囲の訂正）
特許請求の範囲を、以下のとおりに訂正する。
「【請求項１】セル電解槽をアノード隔室とカソード隔室とに分けるカチオン交換膜を有し、カソード隔室内でカソードがカチオン交換膜に直接支持され、カソード隔室に湿った酸素含有ガスを供給する、カチオン交換膜と酸素還元カソードとを有する電解槽を用いて塩化ナトリウム水溶液を電気分解する方法において、カチオン交換膜とカソードとの間の水酸化ナトリウム濃度を38.8重量％以下にするために、塩化ナトリウムの重量濃度が160ｇ／ｌ〜190ｇ／ｌ以下である塩化ナトリウム水溶液（アノード液）を使用し、酸素含有ガスに湿度を与える水が水蒸気の形をしていることを特徴とする方法。
【請求項２】ガスが酸素である請求項１に記載の方法。
【請求項３】湿った酸素含有ガス中の水蒸気の容積％が10％〜80％である請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】湿った酸素含有ガス中の水蒸気の容積％が20％〜60％である請求項３に記載の方法。」
　　　　
（II-2）訂正の目的、範囲、及び実質上の拡張又は変更について
　上記訂正事項は特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当し、そして、その訂正は、願書に添付した明細書及び図面の記載からみて、当該明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正と認められ、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものとは認められない。よって、本訂正は特許法第１２６条第１項ただし書き、及び同条第２、３項の規定に適合する。
　　
III．本件発明
　訂正後の請求項１〜４に係る発明（以下「訂正発明１」〜「訂正発明４」という。）は、訂正後の明細書（以下単に「明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載されたとおりの次のものである。
「【請求項１】セル電解槽をアノード隔室とカソード隔室とに分けるカチオン交換膜を有し、カソード隔室内でカソードがカチオン交換膜に直接支持され、カソード隔室に湿った酸素含有ガスを供給する、カチオン交換膜と酸素還元カソードとを有する電解槽を用いて塩化ナトリウム水溶液を電気分解する方法において、カチオン交換膜とカソードとの間の水酸化ナトリウム濃度を38.8重量％以下にするために、塩化ナトリウムの重量濃度が160ｇ／ｌ〜190ｇ／ｌ以下である塩化ナトリウム水溶液（アノード液）を使用し、酸素含有ガスに湿度を与える水が水蒸気の形をしていることを特徴とする方法。
【請求項２】ガスが酸素である請求項１に記載の方法。
【請求項３】湿った酸素含有ガス中の水蒸気の容積％が10％〜80％である請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】湿った酸素含有ガス中の水蒸気の容積％が20％〜60％である請求項３に記載の方法。」
　　
IV．特許異議申立について
(IV-1)特許異議申立人の主張
　特許異議申立人　ペルメレック電極株式会社は、本件優先権主張日前に日本国内において頒布された刊行物として、甲第１号証（特開平８−２８３９７８号公報）及び甲第２号証（特開平８−２８３９８１号公報）を提示して、本件特許権設定登録時の請求項１〜５に係る発明は、甲第１及び２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明であるので特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明であり（理由１；発明の進歩性）、また、同上請求項６〜８に係る特許については、明細書の記載が特許法第３６条第４〜６項に規定する要件を満足しない特許出願に対してなされたものであるので（理由２；明細書等の記載要件）、上記請求項１〜８に係る特許は取り消すべきものであると主張している。
　　
(IV-2)証拠の記載事実
甲第１号証
(1-1)「銀、銅、ニッケル及びステンレススチールから選択される少なくとも１種類の金属基材の表面に、炭素粉末と銀粉末から成り厚み方向に貫通孔を有する薄層を形成し、更に該薄層をフッ素化処理して該薄層中の炭素をフッ素化し撥水化することを特徴とするガス拡散電極の製造方法。」（請求項１）
(1-2)「本発明は、過酷な条件下でも安定して使用できるガス拡散電極の製造方法、特に酸素ガスが存在するアルカリ溶液中例えば食塩電解槽中でも長期間安定した運転が可能であるガス拡散電極の製造方法に関する。」（段落【0001】）
(1-3)「実施例１」中、「銅ワイヤを編んで作った・・・メッシュの表面に厚さ約30μｍの厚付銀めっきを行ない、これを基材とした。市販の銀のアトマイズ粉を・・・グラファイト及び小量のデキストリン水溶液と共に混練し、水素ガスを小量流しながら・・・加熱した。このようにして生成した塊を磁製ルツボ中で粉砕した。
　まず反応層用として、この銀塊を含むルツボ中に体積比で銀80に対してカーボンブラック20となるようにカーボンブラック粉末を加えて混合し・・・ＰＴＦＥ分散液を体積比で20混合してペーストを作製し、前記基材の片面に塗布した。次に同様に体積比で銀30に対してカーボンブラック70となるように前述と同様の銀塊にカーボンブラック粉末を加えて混合し、更に同量のＰＴＦＥ分散液を加えてペーストを作製し、このペーストを前記基材の反対面に塗布してガス拡散層とした。・・・これを・・・ホットプレスして厚さ0.5 ｍｍのメッシュ入りシートを作製した。このシートをフッ素ガスを含有する不活性ガス雰囲気中に置き、カーボンブラックのフッ素化を行なった。・・・このシートを陰極として、陽イオン交換膜・・・を隔膜とする食塩電解槽に、反応層面を陰極液側に向けて組み込んだ。又陽極としてはチタンメッシュに酸化ルテニウム系電極物質を被覆した不活性金属電極を前記イオン交換膜に密着させて設置した。
　陽極室には200ｇ／リットルの飽和食塩水を、陰極室には32％苛性ソーダ水溶液をそれぞれ供給し、更に陰極ガスとして・・・酸素富化空気を供給した。・・・・温度80℃、電流密度30A/dm2で電解を行なったところ、電流効率94％、槽電圧2.35Ｖであり、このときの陰極過電圧は450 ｍＶであった。」（段落【0016】〜【0019】）。
(1-4)「実施例２」中、「銀製ワイヤから成るメッシュを基材とした。市販のアトマイズ法による銀粉を200メッシュアンダーの銀粉と混合し、水素雰囲気中600℃で焼成した。これを粉砕したところ・・・銀粉が得られた。この銀粉と・・・カーボンブラック粉末を・・・混合し、更にこれに・・・ＰＴＦＥ分散液を加えて混練し、前記基材の片面に・・・塗布した。
　この基材を・・・焼成し、更に実施例１と同様にフッ素化処理を行ない、ガス拡散電極を調製した。このガス拡散電極を陽イオン交換膜・・・を隔膜とする食塩電解槽に、反応層面が前記陽イオン交換膜に密着するように設置し、陽極側は実施例１と同一とした。本実施例では陰極室がガス室も兼ねるようにし、生成苛性ソーダの取出し用ドレインも設置した。
　陰極室側には水蒸気と酸素の１：１（モル比）の混合ガスを・・・供給しながら電解を行なった。
　温度80℃、電流密度30A/dm2で電解を行なったところ、濃度が34％である苛性ソーダ水溶液が陰極室側から得られた。槽電圧は2.30Ｖで、電流効率は93％、陰極過電圧は650 〜700 ｍＶであった。電流効率が若干低いのはガス中の水分供給量が少し不足しているためと思われる。」（段落【0020】〜【0022】）
　　
甲第２号証
(2-1)「金属微粒子と炭化水素樹脂の混合物を多孔質シートに成形し熱固化した後、前記炭化水素樹脂をフッ素化し、金属微粒子とフッ素樹脂を含んで成るガス拡散電極を製造することを特徴とするガス拡散電極の製造方法。」（請求項１）
(2-2)「本発明は、過酷な条件下でも安定して使用できるガス拡散電極、特に酸素ガスが存在するアルカリ溶液中例えば食塩電解槽中でも長期間安定した運転が可能なガス拡散電極の製造方法に関する。」（段落【0001】）
(2-3)「実施例１」中、「銀粒子と・・・ポリエチレン樹脂を混合しかつ十分攪拌してペースト状とし、攪拌を継続しながら更に銀粒子を添加した。・・・チタン板シート上に、前記ペーストを広げて.・・・シート状に成形した。・・・シートが成形された前記金属製基材をフッ素ガスを体積で50％含む窒素ガス雰囲気中でフッ素化した。・・・次いでこの金属製基材の片面に銀めっきを行なったニッケル線を編んで作製した開孔率90％のメッシュをフッ素樹脂をバインダーとして150℃で焼き付けた。更に反対面には塩化白金酸のブチルアルコール溶液を塗布し・・・熱分解して白金金属を析出させた。このシートを陰極として、陽イオン交換膜・・・を隔膜とする直径50mmの丸型食塩電解槽の陰極室に、又陽極としてチタンメッシュに酸化ルテニウム系電極物質を被覆した不活性金属電極を、それぞれ前記イオン交換膜に密着させて設置した。
　陽極室には150ｇ／リットルの食塩水を循環させ、陰極室には水を飽和させた酸素ガスを供給した。電流密度を30A/dm2として電解を行なった」（段落【0020】〜【0023】）
　　
(IV-3)対比・判断
（Ａ）理由１（発明の進歩性）について
（A-1）訂正発明１について
　訂正発明１と、甲第１、２号証に記載された電気分解方法に係る発明とを対比すると、両者は「セル電解槽をアノード隔室とカソード隔室とに分けるカチオン交換膜を有し、カソード隔室内でカソードがカチオン交換膜に直接支持され、カソード隔室に湿った酸素含有ガスを供給する、カチオン交換膜と酸素還元カソードとを有する電解槽を用いて塩化ナトリウム水溶液を電気分解する方法」の点で一致する。また、甲第１号証には、陰極室側には水蒸気と酸素の混合ガスを供給しながら電解を行なったことが記載されていることからすると（摘記1-4）、訂正発明１は甲第１号証に記載された発明と、「酸素含有ガスに湿度を与える水が水蒸気の形をしている」点でも一致していると認められる。
　しかし、訂正発明１の特定事項である「カチオン交換膜とカソードとの間の水酸化ナトリウム濃度」、及び塩化ナトリウム水溶液中の「塩化ナトリウムの重量濃度」についてみると、甲第１号証には陽極室に200ｇ／リットルの飽和食塩水を供給したこと（摘記1-3、1-4）、及び甲第２号証には陽極室には150ｇ／リットルの食塩水を循環させたこと（摘記2-3）がそれぞれ記載されているものの、これら第１及び２号証のいずれにも、「カチオン交換膜とカソードとの間の水酸化ナトリウム濃度を38.8重量％以下にするために、塩化ナトリウムの重量濃度が160ｇ／ｌ〜190ｇ／ｌ以下である塩化ナトリウム水溶液（アノード液）」を使用するという、訂正発明１の特定事項に係る点の記載は見当たらない。
　そして訂正発明１は、当該特定事項を含む前記認定のとおりの特定事項を具備することにより、水酸化ナトリウム収率（電流効率）を高くし、カチオン交換膜の寿命を延ばし、電解槽の電圧を大きく乱すことがないという利点を有するとともに、得られる水酸化ナトリウムは、水素を発生させるカソードを用いた従来法で得られる水酸化ナトリウムと同じ純度を有する水酸化ナトリウムが得られる（段落【0009】）という、明細書に記載された効果を奏したものと認めることができる。
　してみれば、訂正発明１は、甲第１及び２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明ということはできない。
　　
（A-2）訂正発明２〜４について
　訂正発明２〜４は、請求項１乃至その下位の請求項を引用して、訂正発明１を更に具体的に特定した発明であるから、上記「（A-1）訂正発明１について」の欄で訂正発明１について記載したと同様、甲第１及び２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明ということはできない。
　　
（Ｂ）理由２（明細書等の記載要件）について
　特許権設定登録時の本件請求項６〜８に係る特許についての特許異議申立については、上記訂正により当該請求項６〜８が削除された結果、その申立の対象がなくなった。
　　
Ｖ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人　ペルメレック電極株式会社の主張する理由及び提示した証拠によっては、訂正発明１〜４に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に訂正発明１〜４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１月４日（２００２．１．４）
【訂正の要旨】
訂正の要旨（特許第３０７３９６８号）
訂正事項ａ（特許請求の範囲の訂正）
特許請求の範囲を、以下のとおりに訂正する。
「【請求項１】セル電解槽をアノード隔室とカソード隔室とに分けるカチオン交換膜を有し、カソード隔室内でカソードがカチオン交換膜に直接支持され、カソード隔室に湿った酸素含有ガスを供給する、カチオン交換膜と酸素還元カソードとを有する電解槽を用いて塩化ナトリウム水溶液を電気分解する方法において、カチオン交換膜とカソードとの間の水酸化ナトリウム濃度を３８．８重量％以下にするために、塩化ナトリウムの重量濃度が１６０ｇ／ｌ〜１９０ｇ／ｌ以下である塩化ナトリウム水溶液（アノード液）を使用し、酸素含有ガスに湿度を与える水が水蒸気の形をしていることを特徴とする方法。
　【請求項２】ガスが酸素である請求項１に記載の方法。
　【請求項３】湿った酸素含有ガス中の水蒸気の容積％が１０％〜８０％である請求項１または２に記載の方法。
　【請求項４】湿った酸素含有ガス中の水蒸気の容積％が２０％〜６０％である請求項３に記載の方法。」
（５４）【発明の名称】
塩水電解法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　セル電解槽をアノード隔室とカソード隔室とに分けるカチオン交換膜を有し、カソード隔室内でカソードがカチオン交換膜に直接支持され、カソード隔室に湿った酸素含有ガスを供給する、カチオン交換膜と酸素還元カソードとを有する電解槽を用いて塩化ナトリウム水溶液を電気分解する方法において、
　カチオン交換膜とカソードとの間の水酸化ナトリウム濃度を３８．８重量％以下にするために、塩化ナトリウムの重量濃度が
１６０ｇ／ｌ〜１９０ｇ／ｌ
　【請求項
２
１
　【請求項
３
または２
　【請求項
４
３
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明が属する技術分野】
　本発明は塩水、正確には塩化ナトリウム水溶液をメンブレンと気体のみが供給されるカソード隔室内に配置され且つメンブレンに直接支持されたガス電極とを有する電解槽を用いて電気分解する方法に関するものである。本発明は特に、「酸素還元カソード」を用いて塩化ナトリウム水溶液を電気分解する水酸化ナトリウム収率（電流効率）とメンブレン寿命とに優れた水酸化ナトリウム水溶液の製造方法にある。
　【０００２】
　【従来技術】
　フッ化イオン交換膜の進歩は目覚ましく、このイオン交換膜を用いた塩化ナトリウム溶液の電気分解方法が開発されている。この方法では塩水電解槽のカソード隔室内に水素と水酸化ナトリウムが生成し、アノード隔室内で塩素が生成する。日本国特許第５２１２４４９６号はエネルギー消費を減すために酸素還元電極をカソードとして用い、水素の放出を防ぎ且つ電圧を大幅に低下させるためにカソード隔室内に酸素含有ガスを導入することを提案している。理論的には下記（２）に示す酸素なしのカソード反応の代わりに（１）に示す酸素供給を伴うカソード反応を用いると電解電圧を１．２３Ｖだけ低下させることができる：
２Ｈ２Ｏ＋Ｏ２＋４ｅ−→４ＯＨ−（１）Ｅ：＋０．４０Ｖ（標準水素電極に対して）
４Ｈ２Ｏ＋４ｅ−→２Ｈ２＋４ＯＨ−（２）Ｅ＝−０．８３Ｖ（標準水素電極に対して）
　【０００３】
　一般に、ガス電極を用いる従来のメンブレン電解槽は電解槽のカソード隔室内にガス電極を有し、このガス電極は隔室をイオン交換膜側の溶液隔室とそれと反対側のガス隔室とに分ける。ガス電極は液体の通過を阻止する疎水性を有し、一般に疎水性物質、例えばポリテトラフルオロエチレン樹脂（以下、ＰＴＦＥ）と触媒または担体に担持された触媒との混合物を成形して得られる。このガス電極は電解中に約９０℃の高温の３２重量％以上の高濃度の水酸化ナトリウム水溶液に長期間曝されると次第に疎水性を失って、溶液隔室中に存在する液体がガス隔室へ侵入する傾向がある。さらに、ガス電極は主として炭素含有材料と樹脂との混合物で構成されているので、機械的に脆弱で、ひび割れしやすい。これらの欠点のために、ガス電極は塩水の電気分解で実際に使用することはできなかった。
　【０００４】
　フランス国特許出願第２　７１１　６７５号にはこの形式の電解セルの構成は記載されている（第２頁第１３行目〜第３頁第７行目および
図１
　【０００５】
　アノード隔室内のＮａＣｌ濃度が２２０ｇ／ｌの場合、メンブレンを通過する浸透電気流によってカソード隔室内にＮａ＋１モルあたり３．５モルの水が供給される。水酸化ナトリウム１モルあたり０．５＋４．５＝５モルの水が消費され、水酸化ナトリウム１モルあたり３．５モルの水が供給される。すなわち、従来の運転条件下では水酸化ナトリウム１モルあたり１．５モルの水が不足する。
　【０００６】
　欧州特許第６８６７０９号ではこの「失われた水」を酸素中に水滴を分散させた形（霧状）で供給する方法が提案されている。しかし、カソードはバインダとして使用されるＰＴＦＥのために疎水性であり、相対的に小さい。しかも、酸素が電極の背面と接触する。ガスによっ供給された水の全量がメンブレンに向かって（生成する水酸化ナトリウムの流れに逆らって）カソードを通過するわけではないので、メンブレン／カソード境界面でなく電極の背面で水酸化ナトリウムを希釈するよう作用する。その結果、電気化学反応に必要な水がガスによって供給されると仮定すると、メンブレンと接触して使用可能な水の量は最大で水酸化ナトリウム１モルあたり３．５モルになる。これはメンブレン／カソード境界面における水酸化ナトリウム濃度が４０／（３．５×１８＋４０）×１００＝３８．８％よりも高くなることを意味する。この条件での電流効率は低く、メンブレンの寿命が短くなる。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明者はこの欠点のないメンブレンと酸素還元カソードとを有する電解セルを用いて塩化ナトリウム水溶液を電気分解する方法を見い出した。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、セル電解槽をアノード隔室とカソード隔室とに分けるカチオン交換膜を有し、カソード隔室内でカソードがカチオン交換膜に直接支持され、カソード隔室に湿った酸素含有ガスが供給される、カチオン交換膜と酸素還元カソードとを有する電解槽を用いて塩化ナトリウム水溶液を電気分解する方法において、カチオン交換膜とカソードとの間の水酸化ナトリウム濃度を３８．８重量％以下にするために、塩化ナトリウムの重量濃度が
１６０ｇ／ｌ〜１９０ｇ／ｌ
　【０００９】
　【発明の実施の形態】
　本発明では、カソード隔室の温度をアノード隔室の温度よりも高くすることができる。本発明では、カソード隔室の温度はアノード隔室の温度よりも５℃〜２０℃、好ましくは１０℃〜１５℃高くすることができる。カソード隔室には、５０℃〜１００℃、好ましくは８０℃〜１００℃に加熱された水にガスを吹き込む（バブリングする）ことによって予め湿度を与えた酸素含有ガスが供給される。本発明では、給湿された酸素は酸素に水分を与える水が水蒸気の形となるような方法で導入される。これはバブラーの温度をカソード隔室の温度以下にすることで達成される。給湿ガス中の水蒸気の割合（容積比）は１０％〜８０％、好ましくは２０％〜６０％である。酸素含有ガスは空気、酸素含有率の高い空気または酸素にすることができる。酸素を使用するのが好ましい。ガスに占める酸素の割合（容積比）は少なくとも２０％、好ましくは少なくとも５０％にする。酸素含有率の高いガスは予め除炭酸するのが好ましい。本発明ではカチオン交換膜とカソードとの間の水酸化ナトリウム重量％は３８．８％以下、好ましくは３７％以下である。本発明方法は水酸化ナトリウム収率（電流効率）を高くし、カチオン交換膜の寿命を延ばし、電解槽の電圧を大きく乱すことがないという利点を有する。さらに、本発明方法で得られる水酸化ナトリウムは、水素を発生させるカソードを用いた従来法で得られる水酸化ナトリウムと同じ純度を有する。
　【００１０】
　以下、本発明方法を実施する装置の例を説明する。
図１
（ａ）セル本体（１）と脱気装置（２）とで構成されるアノード隔室。塩化ナトリウム溶液（塩水）は（３）を介して導入され、ガスリフトによってセル本体と脱気装置との間を循環する（ダクト（４）および（５））。劣化した塩水の一部は（７）を介してオーバーフロー（６）から除去される取。濃縮された塩水を添加することによってアノード液中のＮａＣｌ濃度を選択された値に保つことができる。
（ｂ）ＲｕＯ２で被覆されたチタン支持体で構成可能なアノード（８）
（ｃ）カチオン交換膜（９）
（ｄ）白金メッキされた炭素で被覆した銀メッキされたニッケル格子で構成可能なカソード（１０）。これはメンブレン（９）に直接支持されている。
（ｅ）セル本体で構成されるカソード隔室（１１）。
　酸素を含む給湿されたガスはセルの底部（１２）から供給され、頭部（１３）から作業圧力に維持するための水柱（
図１
　【００１１】
　カソード接続部とメンブレンとの間に毛細管（毛細管は
図１
　【００１２】
　【実施例】
　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
図１
　【００１３】
実施例１
塩素／水酸化ナトリウム電解槽を一般的な条件で使用する。
操作条件：Ｎａｆｉｏｎ　Ｎ９６６メンブレン；ＲｕＯ２で被覆されたチタン支持体より成るアノード。
アノードの温度＝カソードの温度＝８０℃電流密度ｉ＝３ｋＡ／ｍ２酸素はセルに導入する前に８０℃の水中にバブリングして湿度を与える。流速は５リットル／時とする。給湿された酸素中の水蒸気の割合（体積％）は約５５％である。
アノード液中のＮａＣｌ濃度（重量濃度）＝２２０ｇ／ｌ電解槽の出口における水酸化ナトリウム濃度（重量％）＝３０％メンブレンとカソードとの間の水酸化ナトリウム濃度（重量％）＝４０％電解槽の電圧＝２．２Ｖ水酸化ナトリウム収率＝９３％（２４時間連続運転で算出された結果）
電解槽の出口における水酸化ナトリウム濃度は適性であるが、収率はこの種のメンブレンに関して期待される値よりもはるかに低い。
　【００１４】
実施例２
　酸素流量を増加して水を供給操作条件：Ｎａｆｉｏｎ　Ｎ９６６メンブレン；ＲｕＯ２で被覆されたチタン支持体より成るアノード。
アノードの温度＝カソードの温度＝８０℃電流密度ｉ＝３ｋＡ／ｍ２酸素はセルに導入する前に８０℃の水中でバブリングして湿度を与える。流速は実施例１の２倍にする。
アノード液中のＮａＣｌ濃度（重量濃度）＝２２０ｇ／ｌ電解槽の出口における水酸化ナトリウム濃度（重量％）＝２８．５％メンブレンとカソードとの間の水酸化ナトリウム濃度（重量％）＝３９％電解槽の電圧＝２．２Ｖ水酸化ナトリウム収率＝９３．４％（２４時間連続運転で得られる結果）
電解槽の出口における水酸化ナトリウム濃度があまりにも低く、メンブレン／カソード境界面における水酸化ナトリウム濃度は高く、収率はほぼ同じである。すなわち、酸素によって供給された水はカソードを通過してメンブレン／カソード境界面における水酸化ナトリウムを希釈せず、カソードの背面の水酸化ナトリウムを希釈するに過ぎない。
　【００１５】
実施例３
　アノード液中のＮＡＣＬ濃度を低下させる。
操作条件：Ｎａｆｉｏｎ　Ｎ９６６メンブレン；ＲｕＯ２で被覆されたチタン支持体より成るアノード。
アノードの温度＝カソードの温度＝８０℃電流密度ｉ＝３ｋＡ／ｍ２酸素はセルに導入する前に８０℃の水中でバブリングして湿度を与える。酸素の流速は実施例１と同一である。
アノード液中のＮａＣｌ濃度（重量濃度）＝１９０ｇ／ｌ電解槽の出口における水酸化ナトリウム濃度（重量％）＝３０％メンブレンとカソードとの間の水酸化ナトリウム濃度（重量％）＝３７．５％電解槽の電圧＝２．２Ｖ水酸化ナトリウム収率＝９５．９％（２４時間連続運転で得られる結果）
電解槽の＊出口における水酸化ナトリウム濃度は変わらず、収率は実施例１で得られたものに比べてはるかに高く、電解槽の電圧は乱れない。
　【００１６】
実施例４
操作条件はアノード液中のＮａＣｌ濃度（重量濃度）を１７０ｇ／ｌにする点を除いて実施例３と同一である。
結果は以下の通り：電解槽の出口における水酸化ナトリウム濃度（重量％）：３２％メンブレンとカソードとの間の水酸化ナトリウム濃度（重量％）：３５％水酸化ナトリウム収率：９６％
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明による電解槽の概念図。
　【符号の説明】
１　セル本体
２　脱気装置
３、４、５　ダクト
６　オーバーフロー
８　アノード
９　カチオン交換膜
１０　カソード
１１　カソード隔室