(57)【要約】  Ｆｅを０．１〜０．４ｍａｓｓ％と、Ｃｕを０．１〜０．３ｍａｓｓ％と、Ｍｇを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％と、Ｓｉを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％とを含有し、さらに、ＴｉとＶを合わせて０.００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が５〜２５μｍ、かつ、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠した、引張強度（ＴＳ）が８０ＭＰａ以上、伸び（Ｅｌ）が１５％以上、および０．２％耐力（ＹＳ；ＭＰａ）と前記ＴＳが、１．５≦（ＴＳ／ＹＳ）≦３の式で表わされる関係を満たし、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である、アルミニウム合金線材。【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｆｅを０．１〜０．４ｍａｓｓ％と、Ｃｕを０．１〜０．３ｍａｓｓ％と、Ｍｇを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％と、Ｓｉを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％とを含有し、さらに、ＴｉとＶを合わせて０.００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が５〜２５μｍ、かつ、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠した、引張強度（ＴＳ）が８０ＭＰａ以上、伸び（Ｅｌ）が１５％以上、および０．２％耐力（ＹＳ；ＭＰａ）と前記ＴＳが、１．５≦（ＴＳ／ＹＳ）≦３の式で表わされる関係を満たし、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である、ことを特徴とするアルミニウム合金線材。
【請求項２】
Ｆｅを０．１〜０．４ｍａｓｓ％と、Ｃｕを０．１〜０．３ｍａｓｓ％と、Ｍｇを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％と、Ｓｉを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％とを含有し、さらに、ＴｉとＶを合わせて０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が５〜２５μｍ、かつ、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠した、引張強度（ＴＳ）が８０ＭＰａ以上、伸び（Ｅｌ）が１５％以上、および０．２％耐力値（ＹＳ；ＭＰａ）と前記ＴＳが、１．２≦（ＴＳ／ＹＳ）≦２．２の式で表わされる関係を満たし、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である、ことを特徴とするアルミニウム合金線材。
【請求項３】
Ｆｅを０．１〜０．４ｍａｓｓ％と、Ｃｕを０．１〜０．３ｍａｓｓ％と、Ｍｇを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％と、Ｓｉを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％とを含有し、さらに、ＴｉとＶを合わせて０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が５〜２５μｍ、かつ、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠した、引張強度（ＴＳ）が８０ＭＰａ以上、伸び（Ｅｌ）が１５％以上、および０．２％耐力（ＹＳ；ＭＰａ）と前記ＴＳが、１≦（ＴＳ／ＹＳ）≦２の式で表わされる関係を満たし、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である、ことを特徴とするアルミニウム合金線材。
【請求項４】
Ｆｅを０．３〜０．８ｍａｓｓ％と、Ｃｕ、Ｍｇ、およびＳｉからなる群から選ばれる１種以上の元素を合計で０．０２〜０．５ｍａｓｓ％とを含有し、さらに、ＴｉとＶを合わせて０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が５〜３０μｍ、かつ、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠した、引張強度（ＴＳ）が８０ＭＰａ以上、伸び（Ｅｌ）が１５％以上、および０．２％耐力（ＹＳ；ＭＰａ）と前記ＴＳが、１．５≦（ＴＳ／ＹＳ）≦３の式で表わされる関係を満たし、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である、ことを特徴とするアルミニウム合金線材。
【請求項５】
Ｆｅを０．３〜０．８ｍａｓｓ％と、Ｃｕ、Ｍｇ、およびＳｉからなる群から選ばれる１種以上の元素を合計で０．０２〜０．５ｍａｓｓ％とを含有し、さらに、ＴｉとＶを合わせて０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が５〜３０μｍ、かつ、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠した、引張強度（ＴＳ）が８０ＭＰａ以上、伸び（Ｅｌ）が１５％以上、および０．２％耐力（ＹＳ；ＭＰａ）と前記ＴＳが、１．２≦（ＴＳ／ＹＳ）≦２．２の式で表わされる関係を満たし、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である、ことを特徴とするアルミニウム合金線材。
【請求項６】
Ｆｅを０．３〜０．８ｍａｓｓ％と、Ｃｕ、Ｍｇ、およびＳｉからなる群から選ばれる１種以上の元素を合計で０．０２〜０．５ｍａｓｓ％とを含有し、さらに、ＴｉとＶを合わせて０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が５〜３０μｍ、かつ、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠した、引張強度（ＴＳ）が８０ＭＰａ以上、伸び（Ｅｌ）が１５％以上、および０．２％耐力（ＹＳ；ＭＰａ）と前記ＴＳが、１≦（ＴＳ／ＹＳ）≦２の式で表わされる関係を満たし、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である、ことを特徴とするアルミニウム合金線材。
【請求項７】
配線材として移動体に搭載されるアルミニウム合金線材であって、バッテリーケーブル、ワイヤーハーネス、またはモータ用の導線として撚り線で用いられることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のアルミニウム合金線材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気配線体の導体として用いられるアルミニウム合金線材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車、電車、航空機等の移動体の電気配線体として、ワイヤーハーネスと呼ばれる銅または銅合金の導体を含む電線に銅または銅合金（例えば、黄銅）製の端子（コネクタ）を装着した部材が用いられていた。近年の移動体の軽量化の中で、電気配線体の導体として、銅又は銅合金より軽量なアルミニウム又はアルミニウム合金を用いる検討が進められている。
アルミニウムの比重は銅の約１／３、アルミニウムの導電率は銅の約２／３（純銅を１００％ＩＡＣＳの基準とした場合、純アルミニウムは約６６％ＩＡＣＳ）である。このため、純アルミニウムの導体線材に純銅の導体線材と同じ電流を流すためには、純アルミニウムの導体線材の断面積を純銅の導体線材の約１．５倍にする必要があるが、それでも重量では銅に比べて約半分と有利な点がある。
なお、上記の％ＩＡＣＳとは、万国標準軟銅（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ａｎｎｅａｌｅｄ  Ｃｏｐｐｅｒ  Ｓｔａｎｄａｒｄ）の抵抗率１．７２４１×１０−８Ωｍを１００％ＩＡＣＳとした場合の導電率を表したものである。【０００３】
そのアルミニウムを移動体の電気配線体の導体として用いるためには幾つかの技術が積み重なって製造され、その一つに撚り線を製造する技術がある。一般的に撚り線は伸線加工材で拠る場合と焼鈍材で撚る場合の２種類があるが、いずれでも同じ素材であったとしても引張強度（ＴＳ）と０．２％耐力（ＹＳ）、それと伸び（Ｅｌ）が違っていれば撚った後の撚り線形状が変わってくる。
撚り線の形状は、中心線とそれを巻くように撚りが加わる場合、撚りピッチで決まり撚りピッチが狭くなると撚りが詰まったような状態になる。一方、逆に撚りピッチが広がると撚り間隔に隙間が生じたようになる。また、撚りの問題点として、撚り乱れや撚り飛び出しなどが発生すると次工程の被覆などの工程で障害が発生する。また、そのような撚り乱れや撚り飛び出しがあると被覆の上からもコブのようになっていることが確認される。そのような状態ではキンクと呼ばれる欠陥を生じやすくなり、ハーネス組み立て工程などで自動供給装置などで詰まる原因となる。
また、ハーネスに使用される電線の素線は直径がφ０．３ｍｍ以下と細く、架空電線で用いられるような太い電線ではない。
よって、被覆される細い電線（素線）を用いることなど、移動体に使用される導体の特徴の一つと言える。【０００４】
このような用途に対して、送電線用で使用されているのは純アルミニウム（１０００系）が多いが、引張強度が低く、ハーネス用電線とするには強度不足である。そこで、種々の添加元素を加えた合金化の検討が行われている。しかしながら、合金化は導電率の低下を招くことも周知の事実である。よって、強度が優れている２０００系、６０００系は使用できず、それ以外の合金系も芳しくない。【０００５】
一方、移動体の電気配線体に用いられるアルミニウム導体として特許文献１〜１３には、主に自動車用ワイヤーハーネスについて記載されている。ハーネス用のアルミニウム導体は撚り線で使用されることが必要であり、そのため撚りの加工がしやすい機械的特性が望まれている。しかも、その線径は細くφ０．３ｍｍ以下で、さらに表面被覆をされる。よって、送電線や電力ケーブルに用いられている純アルミニウム系の材料や特許文献１〜１３に挙げられている材料では、それらを想定しておらず、移動体用途において要求される特性とコストを兼ね備えたものとは言えなかった。
特に、特許文献１、３、４、８、１１〜１３などに記載されたＺｒが添加された合金は、耐クリープ特性が改善された合金であるが、導電率が低いという問題がある。さらに、Ａｌ３Ｚｒ金属間化合物の形成を行なうために長時間の熱処理が必要であり、工程の制御が困難であるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−３１１１０２号公報
【特許文献２】特開２００６−１２４６８号公報
【特許文献３】特許３５３０１８１号公報
【特許文献４】特開２００５−３３６５４９号公報
【特許文献５】特開２００４−１３４２１２号公報
【特許文献６】特開２００５−１７４５５４号公報
【特許文献７】特開２００６−１９１６４号公報
【特許文献８】特開２００６−７９８８５号公報
【特許文献９】特開２００６−１９１６５号公報
【特許文献１０】特開２００６−１９１６３号公報
【特許文献１１】特開２００６−２５３１０９号公報
【特許文献１２】特開２００６−７９８８６号公報
【特許文献１３】特開２０００−３５７４２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、機械的特性および導電性にともに優れた移動体搭載用の線材、特にワイヤーハーネス等の用途に使われる撚り線に好適なアルミニウム合金線材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
移動体に搭載されるワイヤーハーネスは前述したとおり、通常、単線ではなく撚り線が使われる。これは撚り線の方がしなやかに曲がり、曲げ加工性も優れ、さらに、拠り線を構成する素線（単線）の内の１本が断線しても他の素線が断線せずに残れば使用上ほとんど問題が無いために信頼性が高いといわれている。
よって、撚り線に加工するための単線には様々な機械的特性が求められる。一般的には強度と伸びの関係で示されることが多いが、撚り線加工時の加工工程を加味した場合、単純にその２つのパラメータで規定されることはできない。つまり、加工工程時の変形挙動は加工硬化指数（ｎ値）が重要なパラメータである。この加工硬化指数は材料の引張強度（ＴＳ）と０．２％耐力値（ＹＳ）の比（ＴＳ／ＹＳ）をもって表すことが可能であり、ＴＳ／ＹＳの値を制御することによって、好適な撚り線を製造することができる。【０００９】
このような状況に鑑み、本発明者らは望ましい移動体における導電用撚り線を提供するための素線特性を評価する方法を検討すると共に、その試験方法において要求される素線の機械的特性を満足するものとして、アルミニウムに含まれる成分ならびに線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径や分散する金属間化合物粒子の粒径（化合物粒子の直径）および必要な強度と導電率を規定し、さらに引張強度と０．２％耐力値の比（ＴＳ／ＹＳ）を定義する検討を進めて本発明を完成させるに至ったものである。【００１０】
すなわち、本発明は、
（１）Ｆｅを０．１〜０．４ｍａｓｓ％と、Ｃｕを０．１〜０．３ｍａｓｓ％と、Ｍｇを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％と、Ｓｉを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％とを含有し、さらに、ＴｉとＶを合わせて０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が５〜２５μｍ、かつ、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠した、引張強度（ＴＳ）が８０ＭＰａ以上、伸び（Ｅｌ）が１５％以上、および０．２％耐力（ＹＳ；ＭＰａ）と前記ＴＳが、１．５≦（ＴＳ／ＹＳ）≦３の式で表わされる関係を満たし、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である、ことを特徴とするアルミニウム合金線材、
（２）Ｆｅを０．１〜０．４ｍａｓｓ％と、Ｃｕを０．１〜０．３ｍａｓｓ％と、Ｍｇを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％と、Ｓｉを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％とを含有し、さらに、ＴｉとＶを合わせて０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が５〜２５μｍ、かつ、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠した、引張強度（ＴＳ）が８０ＭＰａ以上、伸び（Ｅｌ）が１５％以上、および０．２％耐力値（ＹＳ；ＭＰａ）と前記ＴＳが、１．２≦（ＴＳ／ＹＳ）≦２．２の式で表わされる関係を満たし、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である、ことを特徴とするアルミニウム合金線材、
（３）Ｆｅを０．１〜０．４ｍａｓｓ％と、Ｃｕを０．１〜０．３ｍａｓｓ％と、Ｍｇを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％と、Ｓｉを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％とを含有し、さらに、ＴｉとＶを合わせて０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が５〜２５μｍ、かつ、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠した、引張強度（ＴＳ）が８０ＭＰａ以上、伸び（Ｅｌ）が１５％以上、および０．２％耐力（ＹＳ；ＭＰａ）と前記ＴＳが、１≦（ＴＳ／ＹＳ）≦２の式で表わされる関係を満たし、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である、ことを特徴とするアルミニウム合金線材、
（４）Ｆｅを０．３〜０．８ｍａｓｓ％と、Ｃｕ、Ｍｇ、およびＳｉからなる群から選ばれる１種以上の元素を合計で０．０２〜０．５ｍａｓｓ％とを含有し、さらに、ＴｉとＶを合わせて０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が５〜３０μｍ、かつ、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠した、引張強度（ＴＳ）が８０ＭＰａ以上、伸び（Ｅｌ）が１５％以上、および０．２％耐力（ＹＳ；ＭＰａ）と前記ＴＳが、１．５≦（ＴＳ／ＹＳ）≦３の式で表わされる関係を満たし、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である、ことを特徴とするアルミニウム合金線材、
（５）Ｆｅを０．３〜０．８ｍａｓｓ％と、Ｃｕ、Ｍｇ、およびＳｉからなる群から選ばれる１種以上の元素を合計で０．０２〜０．５ｍａｓｓ％とを含有し、さらに、ＴｉとＶを合わせて０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が５〜３０μｍ、かつ、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠した、引張強度（ＴＳ）が８０ＭＰａ以上、伸び（Ｅｌ）が１５％以上、および０．２％耐力（ＹＳ；ＭＰａ）と前記ＴＳが、１．２≦（ＴＳ／ＹＳ）≦２．２の式で表わされる関係を満たし、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である、ことを特徴とするアルミニウム合金線材、
（６）Ｆｅを０．３〜０．８ｍａｓｓ％と、Ｃｕ、Ｍｇ、およびＳｉからなる群から選ばれる１種以上の元素を合計で０．０２〜０．５ｍａｓｓ％とを含有し、さらに、ＴｉとＶを合わせて０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなる合金組成を有するアルミニウム合金線材であって、前記線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径が５〜３０μｍ、かつ、ＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠した、引張強度（ＴＳ）が８０ＭＰａ以上、伸び（Ｅｌ）が１５％以上、および０．２％耐力（ＹＳ；ＭＰａ）と前記ＴＳが、１≦（ＴＳ／ＹＳ）≦２の式で表わされる関係を満たし、導電率が５５％ＩＡＣＳ以上である、ことを特徴とするアルミニウム合金線材、および、
（７）配線材として移動体に搭載されるアルミニウム合金線材であって、バッテリーケーブル、ワイヤーハーネス、またはモータ用の導線として撚り線で用いられることを特徴とする、（１）〜（６）のいずれか１項に記載のアルミニウム合金線材
を提供するものである
【発明の効果】
【００１１】
本発明のアルミニウム合金線材は、移動体に搭載される導電用の撚り線に好適な機械特性と導電性を有し、バッテリーケーブル、ワイヤーハーネスあるいはモータ用の導体として有用なものである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の好ましい第１の実施態様のアルミニウム合金線材の合金組成は、Ｆｅを０．１〜０．４ｍａｓｓ％と、Ｃｕを０．１〜０．３ｍａｓｓ％と、Ｍｇを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％と、Ｓｉを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％とを含有し、さらにＴｉとＶを合わせて０.００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなるものである。
【００１３】
本実施態様において、Ｆｅの含有量を０．１〜０．４ｍａｓｓ％とするのは、主にＡｌ−Ｆｅ系の金属間化合物による様々な効果を利用するためであり、特に導電用の撚り線に好適な機械特性向上と導電性向上の効果を得るためである。Ｆｅはアルミニウム中には融点付近の温度（６５５℃）において、約０．０５ｍａｓｓ％しか固溶せず、室温では更に少ない。残りは、Ａｌ−Ｆｅ、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ、Ａｌ−Ｆｅ−Ｓｉ−Ｍｇ、Ａｌ−Ｆｅ−Ｃｕ−Ｓｉなどの金属間化合物として晶出または析出する。この晶出物または析出物は結晶粒の微細化材として働くと共に、強度を向上させる。Ｆｅの含有量が少なすぎるとこの効果が十分ではない。また、多すぎると、その効果が飽和し工業的に望ましくない。Ｆｅの含有量は好ましくは０．１５〜０．３ｍａｓｓ％、さらに好ましくは０．１８〜０．２５ｍａｓｓ％である。
【００１４】
本実施態様において、Ｃｕの含有量を０．１〜０．３ｍａｓｓ％とするのは、Ｃｕはアルミニウム母材中に固溶して強化するためである。その場合、Ｃｕの含有量は少なすぎるとその効果が十分に発揮できず、多すぎると導電率の低下を招く。また、Ｃｕの含有量が多すぎると他の元素と金属間化合物を形成して溶解時のノロ（スラグ）の発生などの不具合を生じる。Ｃｕの含有量は好ましくは０．１５〜０．２５ｍａｓｓ％、さらに好ましくは０．１８〜０．２２ｍａｓｓ％である。
【００１５】
本実施態様において、Ｍｇの含有量を０．０２〜０．２ｍａｓｓ％とするのは、Ｍｇはアルミニウム母材中に固溶して強化するともに、その一部はＳｉと析出物を形成して強度を向上させることができるためである。Ｍｇの含有量は少なすぎると前記の効果が十分ではなく、多すぎると導電率を低下させ、また、その効果も飽和する。また、Ｍｇの含有量が多すぎると他の元素と金属間化合物を形成して溶解時のノロの発生などの不具合を生じる。Ｍｇの含有量は好ましくは０．０５〜０．１５ｍａｓｓ％、さらに好ましくは０．０８〜０．１２ｍａｓｓ％である。
【００１６】
本実施態様において、Ｓｉの含有量を０．０２〜０．２ｍａｓｓ％とするのは、上記したようにＳｉはＭｇと化合物を形成して強度を向上させる働きを示すためである。Ｓｉの含有量は少なすぎると前記の効果が十分ではなく、多すぎると導電率を低下させ、また、その効果も飽和する。また、Ｓｉの含有量が多すぎると他の元素と金属間化合物を形成して溶解時のノロの発生などの不具合を生じる。Ｓｉの含有量は好ましくは０．０５〜０．１５ｍａｓｓ％、さらに好ましくは０．０８〜０．１２ｍａｓｓ％である。
【００１７】
本実施態様において、ＴｉとＶは共に溶解鋳造時の鋳塊の微細化材として作用する。鋳塊の組織が粗大であれば、次工程の加工工程で割れが発生して工業的に望ましくない。そこで、ＴｉおよびＶを鋳塊の組織を微細化するために添加する。その含有量は、ＴｉとＶの合計が少なすぎると微細化の効果が十分ではなく、多すぎると導電率を大きく低下させ、その効果も飽和する。ＴｉとＶの合計の含有量は好ましくは０．０５〜０．０８ｍａｓｓ％、さらに好ましくは０．０６〜０．０８ｍａｓｓ％である。また、ＴｉとＶを共に用いる場合は、その比率はＴｉ：Ｖ（質量比）で好ましくは１０：１〜１０：３である。
【００１８】
本発明の好ましい第２の実施態様のアルミニウム合金線材の合金組成は、Ｆｅを０．３〜０．８ｍａｓｓ％と、Ｃｕ、Ｍｇ、およびＳｉから選ばれる１種以上の元素を合計で０．０２〜０．５ｍａｓｓ％とを含有し、さらに、ＴｉとＶを合わせて０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部Ａｌと不可避不純物からなるものである。第２の実施態様のアルミニウム合金線材によっても、第１の実施態様と同様、導電用の撚り線に好適な機械特性向上と導電性向上の効果を得ることができる。
【００１９】
第２の実施態様において、Ｆｅの含有量を０．３〜０．８ｍａｓｓ％とするのは、Ｆｅの含有量が少なすぎると、他の元素（特にＣｕ、Ｍｇ、Ｓｉ）の含有量によっては、導電用の撚り線に好適な機械特性向上と導電性向上の効果が不十分となり、多すぎると過剰な晶出物の形成により伸線加工工程で断線の原因となるためである。Ｆｅの含有量は好ましくは０．４〜０．８ｍａｓｓ％、さらに好ましくは０．５〜０．７ｍａｓｓ％である。
また、第２の実施態様において、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｓｉの含有量の総計を０．０２〜０．５ｍａｓｓ％とするのは、少なすぎると導電用の撚り線に好適な機械特性向上と導電性向上の効果が不十分であり、多すぎると導電率が低下するためである。また、含有量が多すぎると、選択する元素によって他の元素と金属間化合物を形成して溶解時のノロの発生などの不具合を生じるためである。Ｃｕ、Ｍｇ、Ｓｉの含有量の総計は、好ましくは０．１〜０．４ｍａｓｓ％、さらに好ましくは０．１５〜０．３ｍａｓｓ％である。
そのほかの合金組成については上記第１の実施態様と同様である。
【００２０】
本発明のアルミニウム合金線材は、上記の成分以外の要素である、結晶粒径、引張強度（ＴＳ）、０．２％耐力（ＹＳ）、伸び、さらに導電率とＴＳ／ＹＳの値を厳密に制御して製造される。
これらを規定した理由を下記に示す。
【００２１】
（結晶粒径）
本発明の第１の実施態様のアルミニウム合金線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径は５〜２５μｍ、好ましくは８〜１５μｍ、さらに好ましくは１０〜１２μｍである。結晶粒径が小さすぎると部分再結晶組織が残存して伸びが著しく低下するためであり、結晶粒径が大きすぎると変形挙動が不均一となり、同様に伸びが低下するため、銅端子との接合（嵌合）の際、不具合を生じるためである。
また、Ｆｅの含有量が高い第２の実施態様のアルミニウム合金線材の線材の伸線方向の垂直断面における結晶粒径は５〜３０μｍ、好ましくは８〜１５μｍ、さらに好ましくは１０〜１２μｍである。Ｆｅの含有量が高い場合は粒径が微細化する傾向にあるが、それでは未再結晶が残留する可能性があり、Ｆｅ量が高い場合はやや高温側で熱処理を行うことが好ましい。
【００２２】
（引張強度と伸びと導電率）
本発明のアルミニウム合金線材は、引張強度（ＴＳ）が８０ＭＰａ以上及び導電率が５５％ＩＡＣＳ以上であり、好ましくは、引張強度が８０〜１５０ＭＰａ及び導電率が５５〜６５％ＩＡＣＳ、より好ましくは、引張強度が１００〜１２０ＭＰａ及び導電率が５８〜６２％ＩＡＣＳである。
引張強度と導電率は相反する性質のものであり、引張強度が高いほど導電率が低く、逆に引張強度が低い純アルミニウムは導電率が高い。そこで、アルミニウム導体を考えた場合、引張強度が８０ＭＰa以下では取り扱いを含めて、弱々しく、工業用導体として使用することが難しい。また、導電率は動力線に用いた場合には、数十Ａ（アンペア）の高電流が流れるため、最低５５％ＩＡＣＳは必要である。
【００２３】
本発明のアルミニウム合金線材は、伸び（Ｅｌ）が好ましくは１５％以上であり、さらに好ましくは２０％以上である。伸びが低すぎると撚り線素材として好ましくない。ただし、伸びは素線の線径によっても変わってくるため、例えば、素線がφ０．３ｍｍの場合は伸びが１２％以上、素線がφ０．１ｍｍの場合は伸びが１０％以上であれば、本発明と同様の効果を得ることができる。伸びの上限値には特に制限はないが、通常３５％以下である。
【００２４】
本発明のアルミニウム合金線材では、引張強度（ＴＳ）と０．２％耐力値（ＹＳ）の比を特定の範囲とする。
機械的特性のＴＳとＹＳの比により、線材の撚り方が変わってくる。それは、加工硬化指数が違っているためである。この加工硬化指数とは一般にｎ値と呼ばれ、材料の加工しやすさをあらわす一つの指標である。一般的に加工硬化指数が大きいほど変形しやすいと言われているが、合金組成や焼鈍方法、金属組織（結晶粒径）などが違ってくれば違ってくる。
また、伸び（Ｅｌ）が高い材料ほど加工しやすいことは間違っていないが、これは一つの指標であり、強度が高いほど伸びが低くなるため強度が求められている材料では一概に伸びを求めるために材料強度を落とすことはできない。
よって、最適な撚り線を得るためには強度と伸び、結晶粒径とＴＳ／ＹＳのバランスが必要である。つまり、各合金やその結晶粒径にあったＴＳとＹＳの関係があり、それを実現する焼鈍方法によって変わる。
なお、本発明において、ＴＳ、ＹＳ、ＥｌはいずれもＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準拠した試験方法により測定された値である。
【００２５】
バッチ式熱処理による焼鈍がなされたアルミニウム合金線材の場合は、ＴＳとはＹＳは、１．５≦（ＴＳ／ＹＳ）≦３の式で表わされる関係を満たす。ＴＳ／ＹＳが、低すぎる場合は加工硬化が小さく、逆に、高すぎる場合は加工硬化が大きく撚りにくい線となる。好ましくは、２≦（ＴＳ／ＹＳ）≦２．５である。
連続電流焼鈍熱処理がなされたアルミニウム合金線材の場合は、ＴＳとはＹＳは、１．２≦（ＴＳ／ＹＳ）≦２．２の式で表わされる関係を満たす。ＴＳ／ＹＳが、低すぎる場合は加工硬化が小さく、逆に、高すぎる場合は加工硬化が大きく撚りにくい線となる。好ましくは、１．５≦（ＴＳ／ＹＳ）≦２である。
連続高温短時間焼鈍熱処理がなされたアルミニウム合金線材の場合は、ＴＳとはＹＳは、１≦（ＴＳ／ＹＳ）≦２の式で表わされる関係を満たす。ＴＳ／ＹＳが、低すぎる場合は加工硬化が小さく、逆に、高すぎる場合は加工硬化が大きく撚りにくい線となる。望ましくは、１≦（ＴＳ／ＹＳ）≦１．３が特に優れている。
【００２６】
上記の焼鈍方法について説明する。
バッチ式熱処理とは、線材を熱処理ポットと呼ばれる容器の中に入れて、真空または不活性ガス雰囲気の中で比較的長時間（例えば数分〜数時間）の熱処理をすることをいう。この方法ではポット内に入れた材料がほぼ均一に熱処理されることになる。
また、連続電流焼鈍熱処理は線材を通線しながら、その途中の通線工程中に通電ロール（電極）を設置して、その電極間に一定の電圧を印加させて、そのロールに線材が触れることで線材の持つ自己抵抗によりジュール熱を発生させて焼鈍する方式である。この方式では、非常に高温（例えば５００℃〜６４０℃）で極短時間（例えば０．０１〜１秒）の熱処理により材料は再結晶する。
また、連続高温短時間焼鈍熱処理は線材を加熱した炉体中を通線することで付与された炉内からの輻射熱によって焼鈍する方式である。この方式でも高温短時間の熱処理により材料は再結晶する。なお、一般的に連続焼鈍炉内の雰囲気は不活性ガスか還元雰囲気ガスである。
【００２７】
バッチ式熱処理による焼鈍の場合には、冷間線引き加工された材料を好ましくは温度３００〜４５０℃で１０〜１２０分間、さらに好ましくは温度３５０〜４５０℃で３０〜６０分間の熱処理を行うものである。その熱処理時の昇温速度は１０〜１００℃／時で冷却速度は１０〜１００℃／時が好ましい。
連続電流焼鈍熱処理は、好ましくは、電圧が２０〜４０Ｖ、電流値が１８０〜３６０Ａである。
連続高温短時間焼鈍熱処理は、好ましくは、４００〜５５０℃に加熱した炉内を３０〜１５０ｍ／分で通線するものである。
【００２８】
本発明のアルミニウム線材は、溶解、熱間または冷間加工（溝ロール加工など）、伸線加工と熱処理（前記特定の焼鈍）の各工程を経て製造することができる。
【００２９】
例えば、上記の第１の実施態様のアルミニウム合金線材は以下のようにして作製することができる。Ｆｅを０．１〜０．４ｍａｓｓ％、Ｃｕを０．１〜０．３ｍａｓｓ％、Ｍｇを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％、Ｓｉを０．０２〜０．２ｍａｓｓ％、ＴｉとＶを合計で０.００１〜０．０１ｍａｓｓ％、残部アルミニウムと不可避不純物を、溶解して、鋳造して、鋳塊を製造する。この鋳塊に熱間溝ロール圧延を施して、棒材とする。次いで、表面の皮むきを実施して、これを冷間線引き加工した加工材に熱処理（例えば、温度３００〜４５０℃で１〜４時間）を施し、更に、伸線加工を行う。最後に上記特定の焼鈍を行い、作製することができる。また、この後、必要に応じてさらに冷間加工を行っても良い。
【００３０】
また、上記第２の実施態様のアルミニウム合金線材は、例えば、以下のようにして作製することができる。Ｆｅを０．３〜０．８ｍａｓｓ％、更に、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｓｉの中で１元素以上から選択された元素が合計で０．０２〜０．５ｍａｓｓ％、ＴｉとＶを合計で０．００１〜０．０１ｍａｓｓ％含み、残部アルミニウムと不可避不純物を、溶解して鋳造し、鋳塊を製造する。この鋳塊に熱間溝ロール圧延を施して、約１０ｍｍφの棒材とする。次いで、表面の皮むきを実施して、これを冷間線引き加工した冷間線引材に熱処理（例えば、温度３００〜４５０℃で１〜４時間）を施し、更に、伸線加工を行う。最後に上記特定の焼鈍を行い、作製することができる。また、この後、必要に応じてさらに冷間加工を行っても良い。
【００３１】
また、合金を溶解して、鋳塊を鋳造する際の冷却速度は、０．５〜１８０℃／秒、好ましくは１〜５０℃／秒、さらに好ましくは１〜２０℃／秒である。冷却速度を上記の範囲とすることで固溶Ｆｅ量、並びに、Ｆｅ系の晶出物のサイズと密度を制御することができる。
【００３２】
また、焼鈍後に冷間加工を行う場合の加工率は好ましくは５〜５０％、さらに好ましくは５〜３０％である。加工率を上記の範囲とすることで引張強度が高く、加工性に優れた線材を作製することができる。ここで、加工率は｛（加工前の断面積−加工後の断面積）／加工前の断面積｝×１００の式で表される数値（％）である。
【００３３】
本発明のアルミニウム合金線材は、それに限定されるものではないが、例えば移動体内で用いられる、バッテリーケーブル、ハーネス、モータ用の導線に好適に用いることができる。
また、本発明のアルミニウム合金線材が搭載される移動体としては、例えば車両等（自動車、電車、航空機等）が挙げられる。
【実施例】
【００３４】
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。なお本発明は、以下に示す実施例に限定されるものではない。【００３５】
実施例１〜２０、比較例１〜１７
Ｆｅ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｖ及びＡｌを表１および２に示す量（質量％）で、黒鉛坩堝を用いてシリコニット炉で溶解し、これを０．５〜１８０℃／秒の冷却速度で鋳造して、２５×２５ｍｍ×３００ｍｍのインチバー鋳塊を製造した。この時、鋳型内部にＫ型熱伝対をセットし、０〜２秒毎連続的に温度がモニターできるようにして、後ほど、凝固から２００℃までの平均冷却速度を求めた。この鋳塊に熱間溝ロール圧延を施して、約１０ｍｍφの棒材とした。次いで、表面の皮むきを実施して、９〜９．５ｍｍφとし、これを冷間線引き加工して、２．６ｍｍφとした。この冷間線引きした加工材に、温度３００〜４５０℃で１〜４時間の熱処理を施し、更に、０．３ｍｍφまで伸線加工を行い、表１および２の熱処理方法の欄に記載の条件でバッチ式熱処理（Ａ）、または連続電流焼鈍熱処理（Ｂ）、または連続高温短時間焼鈍（ＣＡＬ式焼鈍）熱処理（Ｃ）による焼鈍を施し、アルミニウム合金線材を作製した。
なお、連続電流焼鈍熱処理（Ｂ）の電極間距離は８０ｃｍ、通線速度は３００〜８００ｍ／分で行った。また、連続高温短時間焼鈍熱処理（Ｃ）に用いた熱処理炉の全長は３１０ｃｍで行った。【００３６】
作製した実施例および比較例のアルミニウム合金線材について下記に記す方法により各特性を測定し、その結果を表１〜２に示す。【００３７】
（ａ）結晶粒径
伸線方向から切り出した供試材の横断面を樹脂で埋め、機械研磨後、電解研磨を行った。電解研磨条件は、研磨液が過塩素酸２０％のエタノール溶液、液温は０〜５℃、電流は１０ｍＡ、電圧は１０Ｖ、時間は３０〜６０秒とした。この組織を２００〜４００倍の光学顕微鏡で観察、撮影を行って、交差法による粒径測定を行った。具体的には、撮影された写真を約４倍に引き延ばし、直線を引いて、その直線と粒界が交わる数を測定して平均粒径を求めた。なお、粒径は１００〜２００個が数えられるように直線の長さと数を変えて評価した。
（ｂ）引張強度（ＴＳ）
伸線方向から切り出した試験片をＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準じて各３本ずつ試験し、試験時の最大荷重を読み取り、それを試験片の断面積で除してその平均値を求めた。
（ｃ）０．２％耐力値（ＹＳ）
伸線方向から切り出した試験片をＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準じて各３本ずつ試験し、試験時のＹＳに相当する荷重をチャート上から読み取り、それを試験片の断面積で除してその平均値を求めた。
（ｄ）伸び（Ｅｌ）
伸線方向から切り出した試験片をＪＩＳ  Ｚ  ２２４１に準じて各３本ずつ試験し、試験前に付けたマークの間隔を試験後に突き合わせて測定することで伸びを算出し、その平均値を求めた。
（ｅ）導電率（ＥＣ）
伸線方向から切り出した長さ３５０ｍｍの試験片を２０℃（±２℃）に保持した恒温漕に浸し、四端子法を用いて、その比抵抗を測定して導電率を算出した。端子間距離は３００ｍｍとした。【００３８】
【表１】
2010082671.tif 000002
【００３９】
【表２】
2010082671.tif 000003
【００４０】
表１及び表２から明らかなように、Ｆｅ量が少なすぎる比較例１では引張強度が７６ＭＰａ以下と低く、ＴＳ／ＹＳが３．３と高かった。Ｃｕ量が少なすぎる比較例２ではＴＳ／ＹＳが１．１と低く、Ｃｕ量が多すぎる比較例３では導電率が５４．１％ＩＡＣＳと低かった。Ｍｇ量が少なすぎる比較例４では引張強度が７６ＭＰａと低く、ＴＳ／ＹＳが３．３と高く、Ｍｇ量が多すぎる比較例５では導電率が５３．８％ＩＡＣＳと低く、ＴＳ／ＹＳが１．１と低かった。Ｓｉ量が少なすぎる比較例６では引張強度が７５ＭＰａと低く、ＴＳ／ＹＳが２．２と高く、Ｓｉ量が多すぎる比較例７では導電率が５４．０％ＩＡＣＳと低かった。ＴｉとＶの合計量が多すぎる比較例８では導電率が５４．１％ＩＡＣＳと低かった。Ｃｕ、Ｍｇ、およびＳｉの総量が少なすぎる比較例９では引張強度が７１ＭＰａと低く、ＴＳ／ＹＳが２．２と高く、Ｃｕ、Ｍｇ、およびＳｉの総量が多すぎる比較例１０及び１１では導電率が５３．６％ＩＡＣＳ以下と低かった。再結晶化しなかった比較例１２〜１４、１６では伸びが３．２％以下と低く、比較例１２及び１３ではＴＳ／ＹＳが１．３と低かった。結晶粒径が大きすぎた比較例１５と１７では引張強度が７２ＭＰａ以下と低く、伸びが５．４％以下と低く、ＴＳ／ＹＳが３．１以上と高くなった。
これに対し、実施例１〜２０では機械的特性および導電性にともに優れ、移動体に搭載されるワイヤーハーネス等の用途に使われる撚り線に好適なアルミニウム合金線材となった。【００４１】
実施例１０１〜１１５、比較例１０１〜１０２
次に、他の実施例および比較例を示す。表３および表４に記載の合金組成に変えた以外は上記と同様にしてアルミニウム合金線材を得た。ここで、比較例１０１では、最終焼鈍熱処理を行わなかった。各特性を上記と同様に測定、評価した。表３は本発明の実施例、表４は比較例をそれぞれ示す。【００４２】
【表３】
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【００４３】
【表４】
2010082671.tif 000005
【００４４】
表３及び表４から明らかなように、最終焼鈍熱処理を行わなかった比較例１０１では、金属組織が再結晶化せず、ＴＳ／ＹＳの値が小さく、伸びの値も小さくなった。Ｆｅ量が多すぎる比較例１０２では、伸びの値が小さい結果となった。
これに対し、実施例１０１〜１１５では、機械的特性および導電性にともに優れ、移動体に搭載されるワイヤーハーネス等の用途に使われる撚り線に好適なアルミニウム合金線材となった。
【国際調査報告】
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