(57)【要約】バックライト装置１２は、ＬＥＤ１６と、ＬＥＤ１６との間に隙間Ｃを空けつつ対向状に配されるとともにＬＥＤ１６からの光が入射される光入射面３４、及びＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面３６を有する導光板１８と、導光板１８のうち光出射面３６とは反対側の面に設けられるとともに光を光出射面３６側へ反射させる反射シート２４と、反射シート２４と対向状に配されるとともにＬＥＤ１６及び導光板１８が取り付けられるＬＥＤ基板１７と、ＬＥＤ基板１７上にて少なくともＬＥＤ１６と光入射面３４との間に配されるとともに光を光入射面３４側へ反射させる反射部４７とを備える。
2010041498.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
前記光源との間に隙間を空けつつ対向状に配されるとともに前記光源からの光が入射される光入射面、及び前記光源と前記光入射面との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面を有する導光体と、
前記導光体のうち前記光出射面とは反対側の面に設けられるとともに光を前記光出射面側へ反射させる反射部材と、
前記反射部材と対向状に配されるとともに前記光源及び前記導光体が取り付けられる基材と、
前記基材上にて少なくとも前記光源と前記光入射面との間に配されるとともに光を前記光入射面側へ反射させる反射部とを備える照明装置。
【請求項２】
前記反射部は、絶縁性材料からなる請求の範囲第１項記載の照明装置。
【請求項３】
前記反射部は、屈折率が異なる誘電体層を多数積層してなる請求の範囲第２項記載の照明装置。
【請求項４】
前記光源は、発光ダイオードとされる請求の範囲第１項から請求の範囲第３項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項５】
前記基材は、前記発光ダイオードが実装された回路基板とされる請求の範囲第４項記載の照明装置。
【請求項６】
前記発光ダイオードは、光が発せられる発光面と、前記回路基板に対して実装される被実装面とが互いに隣接する構成とされている請求の範囲第５項記載の照明装置。
【請求項７】
前記発光ダイオードは、前記発光面側が開口する略筒状をなすとともに前記被実装面を有するハウジングを備え、
前記反射部は、前記発光ダイオードが実装された前記回路基板の実装面からの厚さ寸法が前記ハウジングの開口縁とほぼ同じ、または前記開口縁よりも小さくなるよう形成されている請求の範囲第６項記載の照明装置。
【請求項８】
前記反射部は、前記実装面からの厚さ寸法が前記開口縁よりも小さくなるよう形成されている請求の範囲第７項記載の照明装置。
【請求項９】
前記ハウジングには、前記光入射面側に開口する受け入れ凹部が設けられるのに対し、前記反射部には、前記受け入れ凹部内に進入する延伸部が設けられている請求の範囲第７項または請求の範囲第８項記載の照明装置。
【請求項１０】
前記光源及び前記導光体は、複数ずつ並列して配されている請求の範囲第１項から請求の範囲第９項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１１】
前記光源及び前記導光体は、前記並び方向に沿って複数ずつ並列して配されていて、隣り合う前記導光体が前記光出射面と交差する方向について互いに部分的に重畳して配されており、
前記導光体は、相対的に前記基材側に配される第１の導光体と、相対的に前記基材とは反対側に配される第２の導光体とを備えており、
前記第２の導光体に設けられた前記反射部材は、前記第１の導光体における前記光入射面と前記光源との間の隙間を覆うようにして配されている請求の範囲第１０項記載の照明装置。
【請求項１２】
前記第１の導光体には、前記光源を収容する光源収容孔が貫通形成されており、
前記第２の導光体に設けられた前記反射部材は、前記光源収容孔を閉塞するよう配されている請求の範囲第１１項記載の照明装置。
【請求項１３】
前記光源及び前記導光体は、二次元的に並列して配されている請求の範囲第１０項から請求の範囲第１２項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１４】
前記導光体と前記反射部材との間には、両者を接着して一体化するための接着層が介設されており、
前記導光体には、前記反射部材側に開口するとともに前記接着層が充填される接着層充填凹部が設けられている請求の範囲第１項から請求の範囲第１３項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１５】
前記接着層は、前記導光体のうち、前記並び方向と直交し且つ前記光出射面と並行する方向における端部に配されている請求の範囲第１４項記載の照明装置。
【請求項１６】
前記接着層は、前記導光体のうち、前記並び方向と直交し且つ前記光出射面と並行する方向における両端部に一対配されている請求の範囲第１５項記載の照明装置。
【請求項１７】
前記反射部は、前記反射部材に一体に設けられている請求の範囲第１項から請求の範囲第１６項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１８】
前記導光体と前記基材とには、前記導光体を前記基材に対して前記並び方向について位置決め可能な位置決め構造が設けられている請求の範囲第１７項記載の照明装置。
【請求項１９】
前記反射部は、前記反射部材とは別体とされている請求の範囲第１項から請求の範囲第１６項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項２０】
前記反射部は、前記反射部材よりも反射効率が高い材料からなる請求の範囲第１９項記載の照明装置。
【請求項２１】
前記反射部は、前記基材に一体的に設けられている請求の範囲第１９項または請求の範囲第２０項記載の照明装置。
【請求項２２】
前記導光体と前記基材とには、前記導光体を前記基材に対して前記並び方向について位置決め可能な位置決め構造が設けられている請求の範囲第１９項から請求の範囲第２１項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項２３】
請求の範囲第１項から請求の範囲第２２項のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
【請求項２４】
前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求の範囲第２３項記載の表示装置。
【請求項２５】
請求の範囲第２３項または請求の範囲第２４項に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型表示素子を適用した薄型表示装置に移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。【０００３】
液晶表示装置の薄型化を図るようにしたものの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、液晶パネルの表示面と概ね並行する方向へ光を出射する発光面を有するＬＥＤと、側端部（サイドエッジ）にＬＥＤと対向し且つＬＥＤからの光が入射される光入射面を、上面に液晶パネルの表示面に向けて光を出射する光出射面をそれぞれ有する導光板とを備える。導光板の下面、つまり光出射面とは反対側の面には、光を散乱させる散乱パターンが形成されるとともに光を反射させる反射シートが形成されており、それにより光出射面の面内における輝度分布の均一化を図るようにしている。
【特許文献１】特開２００６−１０８０４５公報
【０００４】
（発明が解決しようとする課題）
ところで、上記した構成のバックライト装置では、以下に示す理由からＬＥＤの発光面と導光板の光入射面との間に所定の隙間を空ける場合がある。すなわち、ＬＥＤが実装されたＬＥＤ基板に対して導光板を組み付ける際には、組み付け誤差が生じるのは避けられず、仮に上記隙間を排したものでは、組み付け時に導光板の光入射面がＬＥＤに干渉し易く、ＬＥＤに損傷を与えるおそれがあるためである。また、ＬＥＤの発光に伴って生じる熱によって導光板が熱膨張するのを許容し、ＬＥＤに対する導光板の干渉を防ぐためにも、上記した隙間を空ける場合がある。【０００５】
しかしながら、上記したようにＬＥＤの発光面と導光板の光入射面との間に隙間を空けると、ＬＥＤから発せられた光にＬＥＤ基板に直接当たるものが生じ、そうなるとＬＥＤ基板によって光が吸収されるなどして光入射面に入射しなくなるおそれがある。つまり、ＬＥＤから発せられた光の利用効率が低下し、その結果導光板並びにバックライト装置の輝度が低下するという問題があった。
【発明の開示】
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、高い輝度を得ることを目的とする。
【０００７】
（課題を解決するための手段）
本発明の照明装置は、光源と、前記光源との間に隙間を空けつつ対向状に配されるとともに前記光源からの光が入射される光入射面、及び前記光源と前記光入射面との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面を有する導光体と、前記導光体のうち前記光出射面とは反対側の面に設けられるとともに光を前記光出射面側へ反射させる反射部材と、前記反射部材と対向状に配されるとともに前記光源及び前記導光体が取り付けられる基材と、前記基材上にて少なくとも前記光源と前記光入射面との間に配されるとともに光を前記光入射面側へ反射させる反射部とを備える。
【０００８】
光源から発せられた光には、直接光入射面に入射するものの他、基材側へ向かうものも存在する。この基材側へ向かう光は、基材上にて光源と光入射面との間に配される反射部により光入射面側へ反射されることで、光入射面に入射される。これにより、従来と比較して光が基材によって吸収され難くなるので、光源から発せられた光の利用効率を向上させることができる。
【０００９】
また、光源と光入射面との間に隙間を確保することにより、その隙間の範囲で導光体の熱膨張を許容できるのに加え、導光体を基材に取り付ける際に生じ得る組み付け誤差を吸収することができて光源に対する導光体の干渉を防ぐことができる。
【００１０】
本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記反射部は、絶縁性材料からなる。仮に反射部に金属膜など導電性材料を用いた場合には、光源を発光させるのに伴ってリーク電流が生じる可能性があるが、反射部を絶縁性材料とすれば、そのようなリーク電流が生じることが避けられる。これにより、低消費電力化を図ることができる。
【００１１】
（２）前記反射部は、屈折率が異なる誘電体層を多数積層してなる。このように、反射部を「誘電体多層膜構造」とすることで、殆ど拡散を伴わない高効率の反射性能を発揮でき、光の利用効率の向上を図ることができる。また、反射部を薄型化することも可能となるため、照明装置全体の薄型化にも資する。
【００１２】
なお、「誘電体多層膜構造」とは、例えば可視光の波長の１／４の厚みで且つ屈折率が異なる誘電体層を多数積層した構成のことであり、具体的には、誘電体材料としてポリエステル系樹脂を用いた住友スリーエム株式会社製、商品名「ＥＳＲ」などがある。
【００１３】
（３）前記光源は、発光ダイオードとされる。このようにすれば、高輝度化などを図ることができる。
【００１４】
（４）前記基材は、前記発光ダイオードが実装された回路基板とされる。このようにすれば、発光ダイオードを実装した回路基板に対して導光体を取り付けることで、発光ダイオードと導光体との位置関係を安定的に維持することができる。
【００１５】
（５）前記発光ダイオードは、光が発せられる発光面と、前記回路基板に対して実装される被実装面とが互いに隣接する構成とされている。このようにすれば、発光面と被実装面とが互いに隣接する、いわば側面発光型の発光ダイオードを用いたものに好適となる。この種の発光ダイオードを用いた場合、発光ダイオードが実装される回路基板における実装面が導光体の光出射面と並行することになるから、大型化が容易となる。
【００１６】
（６）前記発光ダイオードは、前記発光面側が開口する略筒状をなすとともに前記被実装面を有するハウジングを備え、前記反射部は、前記発光ダイオードが実装された前記回路基板の実装面からの厚さ寸法が前記ハウジングの開口縁とほぼ同じ、または前記開口縁よりも小さくなるよう形成されている。このようにすれば、ハウジングの開口縁によって規定される発光面から発せられる光に対して、反射部が妨げとなるのを回避することができる。
【００１７】
（７）前記反射部は、前記実装面からの厚さ寸法が前記開口縁よりも小さくなるよう形成されている。このようにすれば、反射部が発光面から発せられる光の妨げとなるのを確実に回避することができる。しかも、反射部の表面が、発光面に対して回路基板の実装面側に引っ込んだ分だけ、発光面から反射部に当たるまでの光の光路を長く確保できるから、反射部にて反射させた光をより効率的に光入射面に対して入射させることが可能となる。
【００１８】
（８）前記ハウジングには、前記光入射面側に開口する受け入れ凹部が設けられるのに対し、前記反射部には、前記受け入れ凹部内に進入する延伸部が設けられている。このようにすれば、受け入れ凹部に反射部の延伸部を進入させることで、発光ダイオードと光入射面との並び方向に関して発光面の位置において、ハウジングと反射部との間に隙間が生じることが回避される。これにより、光の利用効率を一層向上させることができる。
【００１９】
（９）前記光源及び前記導光体は、複数ずつ並列して配されている。このようにすれば、反射部により各導光体における輝度を高く且つ各導光体の輝度を平準化することが可能となるから、照明装置の全体の輝度を高く且つ輝度ムラが生じ難くすることができる。
【００２０】
（１０）前記光源及び前記導光体は、前記並び方向に沿って複数ずつ並列して配されていて、隣り合う前記導光体が前記光出射面と交差する方向について互いに部分的に重畳して配されており、前記導光体は、相対的に前記基材側に配される第１の導光体と、相対的に前記基材とは反対側に配される第２の導光体とを備えており、前記第２の導光体に設けられた前記反射部材は、前記第１の導光体における前記光入射面と前記光源との間の隙間を覆うようにして配されている。このようにすれば、第１の導光体における光入射面と対向する光源から発せられた光のうち、基材とは反対側へ向かうものについては、光入射面と光源との間の隙間を覆う第２の導光体の反射部材によって反射されることで、第１の導光体の光入射面に入射される。これにより、光の利用効率を一層高めることができる。
【００２１】
（１１）前記第１の導光体には、前記光源を収容する光源収容孔が貫通形成されており、前記第２の導光体に設けられた前記反射部材は、前記光源収容孔を閉塞するよう配されている。このようにすれば、第１の導光体における光入射面と対向する光源から発せられた光を、第２の導光体の反射部材により確実に反射させることができるので、光の利用効率をより一層高めることができる。
【００２２】
（１２）前記光源及び前記導光体は、二次元的に並列して配されている。このようにすれば、各導光体における光出射面が二次元的に並列することになるから、照明装置の全体の輝度を一層高く且つ輝度ムラがより生じ難くすることができる。
【００２３】
（１３）前記導光体と前記反射部材との間には、両者を接着して一体化するための接着層が介設されており、前記導光体には、前記反射部材側に開口するとともに前記接着層が充填される接着層充填凹部が設けられている。このようにすれば、接着層が接着層充填凹部内に配され、導光体と反射部材とを隙間無く一体化できるから、導光体内の光を効率的に光出射面から出射させることができ、輝度の向上を図ることができる。
【００２４】
（１４）前記接着層は、前記導光体のうち、前記並び方向と直交し且つ前記光出射面と並行する方向における端部に配されている。このようにすれば、接着層が導光体における光学的な妨げとなるのを極力防ぐことができる。
【００２５】
（１５）前記接着層は、前記導光体のうち、前記並び方向と直交し且つ前記光出射面と並行する方向における両端部に一対配されている。このようにすれば、一対の接着層により導光体に対して一体化した反射部材を安定的に維持することができる。
【００２６】
（１６）前記反射部は、前記反射部材に一体に設けられている。このようにすれば、光源と光入射面との並び方向に関して光入射面の位置において、導光体と反射部との間に隙間が生じることが回避される。これにより、光の利用効率を一層向上させることができる。
【００２７】
（１７）前記導光体と前記基材とには、前記導光体を前記基材に対して前記並び方向について位置決め可能な位置決め構造が設けられている。このようにすれば、基材に対して導光体を光源と光入射面との並び方向について位置決めすることができるのに加え、光源に対して反射部を同並び方向について位置決めできるので、光源と反射部との間に同並び方向について不要な隙間が生じ難くなり、光の利用効率を一層高めることができる。
【００２８】
（１８）前記反射部は、前記反射部材とは別体とされている。仮に反射部を反射部材と一体にした場合には、導光体と基材との間に反射部材が介在することになるのに対し、反射部を反射部材とは別体とすれば、導光体と基材との間に反射部材を介在させる必要がなくなる。これにより、導光体の光入射面と光源との位置関係を安定化させることができ、光入射面に対する光の入射効率を安定化することができる。また、反射部に用いる材料などを自由に選択することが可能となる。
【００２９】
（１９）前記反射部は、前記反射部材よりも反射効率が高い材料からなる。このようにすれば、反射効率の高い材料は、低い材料と比べると相対的に高価となり勝ちであるが、その高価な材料を反射部にのみ使用することで、低コストでの対応が可能となる。
【００３０】
（２０）前記反射部は、前記基材に一体的に設けられている。このようにすれば、光源と反射部との位置関係を安定化させることができるので、光源から基材側に発せられた光を確実に反射部にて反射させることができる。また、組み付け作業性にも優れる。
【００３１】
（２１）前記導光体と前記基材とには、前記導光体を前記基材に対して前記並び方向について位置決め可能な位置決め構造が設けられている。このようにすれば、基材に対して導光体を光源と光入射面との並び方向について位置決めすることができるのに加え、反射部に対して光入射面を同並び方向について位置決めできるので、光入射面と反射部との間に同並び方向について不要な隙間が生じ難くなり、光の利用効率を一層高めることができる。
【００３２】
次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
【００３３】
このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、高い輝度であるため、表示品質の優れた表示を実現することが可能となる。
【００３４】
前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
【００３５】
（発明の効果）
本発明によれば、高い輝度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図
【図２】液晶パネル及びバックライト装置の概略構成を示す分解斜視図
【図３】バックライト装置の平面図
【図４】液晶表示装置を長辺方向に沿って切断した状態を示す断面図
【図５】図４における液晶表示装置の端部を拡大して示す断面図
【図６】図５における導光板を拡大して示す断面図
【図７】液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、図３に示す下側の端部を拡大して示す断面図
【図８】液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、図３に示す上側の端部を拡大して示す断面図
【図９】液晶表示装置を短辺方向に沿って切断し、中央部分を拡大して示す断面図
【図１０】図９における導光板を拡大して示す断面図
【図１１】導光板の配列状態を示す平面図
【図１２】導光板の平面図
【図１３】導光板の底面図
【図１４】導光板のうちＬＥＤ収容孔近傍を拡大して示す断面図
【図１５】本発明の実施形態２に係る導光板の底面図
【図１６】図１５のxvi−xvi線断面図
【図１７】本発明の実施形態３に係る導光板のうちＬＥＤ収容孔近傍を拡大して示す断面図
【図１８】本発明の実施形態４に係る導光板のうちＬＥＤ収容孔近傍を拡大して示す断面図
【図１９】導光板の底面図
【図２０】本発明の他の実施形態（１）に係る導光板のうちＬＥＤ収容孔近傍を拡大して示す断面図
【符号の説明】
【００３７】
１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１６…ＬＥＤ（光源、発光ダイオード）、１６ａ…発光面、１６ｄ…ハウジング、１６ｄａ…開口縁、１６ｆ…被実装面、１７…ＬＥＤ基板（基材、回路基板）、１７ｂ…位置決め孔（位置決め構造）、１７ｃ…実装面、１８…導光板（導光体）、１８Ａ…第１の導光板（第１の導光体）、１８Ｂ…第２の導光板（第２の導光体）、２４…反射シート（反射部材）、３３…ＬＥＤ収容孔（光源収容孔）、３４…光入射面、３５…位置決め突部（位置決め構造）、３６…光出射面、４７…反射部、４８…接着層、４９…接着層充填凹部、５０…受け入れ凹部、５１…延伸部、Ｃ…隙間、ＴＶ…テレビ受信装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１〜図１４によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図４〜図１１に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。【００３９】
本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０（表示装置）と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴとを備えており、その表示面１１ａが鉛直方向（Ｙ軸方向）に沿うようスタンドＳによって支持されている。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形を成し、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置１２（照明装置）とを備え、これらが枠状をなすベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。【００４０】
なお、「表示面１１ａが鉛直方向に沿う」とは、表示面１１ａが鉛直方向に平行となる態様に限定されず、水平方向に沿う方向よりも相対的に鉛直方向に沿う方向に設置されたものを意味し、例えば鉛直方向に対して０°〜４５°、好ましくは０°〜３０°傾いたものを含むことを意味するものである。【００４１】
次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について順次に説明する。このうち、液晶パネル（表示パネル）１１は、平面視矩形状をなしており、一対のガラス基板が所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板間に液晶が封入された構成とされる。一方のガラス基板には、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板には、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板の外側には偏光板が配されている（図５など参照）。【００４２】
続いて、バックライト装置１２について詳しく説明する。バックライト装置１２は、大まかには、図４に示すように、表側（液晶パネル１１側、光出射側）に開口した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４の開口部を覆うようにして配される光学部材１５と、シャーシ１４内に配される光源であるＬＥＤ１６（Light Emitting Diode：発光ダイオード）と、ＬＥＤ１６が実装されたＬＥＤ基板１７と、ＬＥＤ１６から発せられる光を光学部材１５側へ導く導光板１８とを備える。また、このバックライト装置１２は、光学部材１５を構成する拡散板１５ａ，１５ｂを裏側から受ける受け部材１９と、拡散板１５ａ，１５ｂを表側から押さえる押さえ部材２０と、ＬＥＤ１６の発光に伴って生じる熱の放熱を促すための放熱部材２１とを備える。【００４３】
このバックライト装置１２は、ＬＥＤ１６を導光板１８の側端部（サイドエッジ）に配するとともに、互いに並列するＬＥＤ１６及び導光板１８の組により構成される単位発光体を多数並列配置した構成とされる。詳しくは、バックライト装置１２は、単位発光体をＬＥＤ１６と導光板１８との並列方向（Ｙ軸方向）に沿って多数（図３では２０個）並列し、タンデム状に配列している（図７〜図９）。さらには、このバックライト装置１２は、タンデム状に配列された単位発光体の列を、そのタンデム配列方向（Ｙ軸方向）と略直交し且つ表示面１１ａに沿う方向（Ｘ軸方向）に多数（図３では４０個）並列しており、言い換えると多数の単位発光体が表示面１１ａ（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）に沿う面において平面配置（二次元的に並列配置）されている（図３）。【００４４】
続いて、バックライト装置１２を構成する各部材について詳しく説明する。シャーシ１４は、金属製とされ、図４に示すように、液晶パネル１１と同様に矩形状をなす底板１４ａと、底板１４ａの各辺の外端から立ち上がる側板１４ｂと、各側板１４ｂの立ち上がり端から外向きに張り出す受け板１４ｃとからなり、全体としては表側に向けて開口した浅い略箱型（略浅皿状）をなしている。シャーシ１４は、その長辺方向が水平方向（Ｘ軸方向）と一致し、短辺方向が鉛直方向（Ｙ軸方向）と一致している。シャーシ１４における各受け板１４ｃには、表側から受け部材１９や押さえ部材２０が載置可能とされる。各受け板１４ｃには、ベゼル１３や受け部材１９や押さえ部材２０をネジ止めするための取付孔１４ｄが所定位置に貫通形成されており、そのうちの１つを図７に示すものとする。また、長辺側の受け板１４ｃは、その外縁部が側板１４ｂに並行するよう折り返されている（図４）。一方、底板１４ａには、導光板１８を取り付けるためのクリップ２３を通すための挿通孔１４ｅが所定位置に貫通形成されている（図５及び図６）。なお、底板１４ａには、ＬＥＤ基板１７をネジ止めするための取付孔（図示せず）が所定位置に貫通形成されている。【００４５】
光学部材１５は、図４に示すように、液晶パネル１１と導光板１８との間に介在しており、導光板１８側に配される拡散板１５ａ，１５ｂと、液晶パネル１１側に配される光学シート１５ｃとから構成される。拡散板１５ａ，１５ｂは、所定の厚みを持つ透明な樹脂製の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。拡散板１５ａ，１５ｂは、同等の厚さのものが２枚、積層して配されている。光学シート１５ｃは、拡散板１５ａ，１５ｂと比べると板厚が薄いシート状をなしており、３枚が積層して配されている。具体的には、光学シート１５ｃは、拡散板１５ａ，１５ｂ側（裏側）から順に、拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートとなっている。【００４６】
受け部材１９は、シャーシ１４における外周端部に配されるとともに、拡散板１５ａ，１５ｂにおける外周端部をほぼ全周にわたって受けることが可能とされる。受け部材１９は、図３に示すように、シャーシ１４における各短辺部分に沿って延在する一対の短辺側受け部材１９Ａと、各長辺部分に沿って延在する２つの長辺側受け部材１９Ｂ，１９Ｃとを有している。各受け部材１９は、各々の設置箇所に応じて互いの形態が異なっている。なお、受け部材１９を区別する場合には、各受け部材の符号にそれぞれ添え字Ａ〜Ｃを付すものとし、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。【００４７】
両短辺側受け部材１９Ａは、図４及び図５に示すように、ほぼ同一構造であり、共に短辺側の受け板１４ｃ及び側板１４ｂの内壁面に沿って延在する断面略Ｌ字型をなしている。両短辺側受け部材１９Ａにおける受け板１４ｃと並行する部分のうち、内側部分が裏側の拡散板１５ｂを受けるのに対して、外側部分が後述する短辺側押さえ部材２０Ａを受ける。また、両短辺側受け部材１９Ａは、短辺側の受け板１４ｃ及び側板１４ｂをほぼ全長にわたって覆う形態とされる。【００４８】
一方、両長辺側受け部材１９Ｂ，１９Ｃは、互いに異なる形態とされている。詳しくは、シャーシ１４における図３に示す下側（鉛直方向下側）に配される第１長辺側受け部材１９Ｂは、図７に示すように、長辺側の受け板１４ｃの内壁面、及びそれと隣接する導光板１８の表側の面（ＬＥＤ基板１７側とは反対側の面）に沿って延在する形態とされる。つまり、この第１長辺側受け部材１９Ｂは、隣接する導光板１８を表側から押さえ付ける機能を有している。この第１長辺側受け部材１９Ｂのうち、内端部が表側の拡散板１５ａを受けるのに対し、外側部分が後述する第１長辺側押さえ部材２０Ｂを受ける。この第１長辺側受け部材１９Ｂの内端部には、表側の拡散板１５ａの外縁に適合した段部１９Ｂａが形成されている。また、第１長辺側受け部材１９Ｂのうち段部１９Ｂａに対して外側に隣接する位置には、第１長辺側押さえ部材２０Ｂの突起２０Ｂｃを受け入れる凹部１９Ｂｂが形成されている。また、第１長辺側受け部材１９Ｂは、長辺側の受け板１４ｃ及びそれと隣接する各導光板１８の非発光部分（基板取付部３０及び導光部３２）をほぼ全長にわたって覆う形態とされる。なお、第１長辺側受け部材１９Ｂの幅寸法は、他の受け部材１９Ａ，１９Ｃと比べると、導光板１８の非発光部分を覆う分だけ幅広になっている。【００４９】
シャーシ１４における図３に示す上側（鉛直方向上側）に配される第２長辺側受け部材１９Ｃは、図８に示すように、受け板１４ｃ、側板１４ｂ及び底板１４ａの内壁面に沿って延在する断面略クランク状をなしている。第２長辺側受け部材１９Ｃのうち、受け板１４ｃと並行する部分には、表側に向けて突出する断面略円弧状の拡散板受け突部１９Ｃａが叩き出して形成されており、裏側の拡散板１５ｂに対して裏側から当接される。さらには、第２長辺側受け部材１９Ｃのうち、底板１４ａと並行する部分には、表側に向けて突出する断面略円弧状の導光板受け突部１９Ｃｂが叩き出して形成されており、隣接する導光板１８に対して裏側から当接される。つまり、この第２長辺側受け部材１９Ｃは、拡散板１５ａ，１５ｂを受ける機能（支持する機能）と、導光板１８を受ける機能とを併せ持っている。しかも、第２長辺側受け部材１９Ｃのうち受け板１４ｃと並行する部分であって拡散板受け突部１９Ｃａよりも内寄りの部分は、導光板１８における先端部に対して裏側から当接されており、上記した導光板１８における根元側部分に当接する導光板受け突部１９Ｃｂと共に、導光板１８を二点支持できるようになっている。また、第２長辺側受け部材１９Ｃは、長辺側の受け板１４ｃ及び側板１４ｂをほぼ全長にわたって覆う形態とされる。また、第２長辺側受け部材１９Ｃにおける外端からは、両拡散板１５ａ，１５ｂの端面と対向する突片１９Ｃｃが立ち上がり形成されている。【００５０】
押さえ部材２０は、図３に示すように、シャーシ１４における外周端部に配されるとともに、その幅寸法がシャーシ１４や拡散板１５ａ，１５ｂの短辺寸法よりも十分に小さく、拡散板１５ａの外周端部を局所的に押さえることが可能とされる。押さえ部材２０は、シャーシ１４における両短辺部分に１つずつ配される短辺側押さえ部材２０Ａと、両長辺部分に複数ずつ配される長辺側押さえ部材２０Ｂ，２０Ｃとを有している。各押さえ部材２０は、各々の設置箇所に応じて互いの形態が異なっている。なお、押さえ部材２０を区別する場合には、各押さえ部材の符号にそれぞれ添え字Ａ〜Ｃを付すものとし、区別せずに総称する場合には、符号に添え字を付さないものとする。【００５１】
両短辺側押さえ部材２０Ａは、シャーシ１４における両短辺部分の略中央位置に配されるとともに、両短辺側受け部材１９Ａにおける外端部上に載置された状態でネジ止めされている。両短辺側押さえ部材２０Ａは、図４及び図５に示すように、ネジ止めされた本体部分から内向きに突出する押さえ片２０Ａａを有しており、その押さえ片２０Ａａの先端部によって拡散板１５ａを表側から押さえ付けることが可能とされる。この押さえ片には、表側から液晶パネル１１が載置されており、ベゼル１３との間で液晶パネル１１を挟持可能とされる。また、押さえ片２０Ａａにおける表側の面には、液晶パネル１１に対する緩衝材２０Ａｂが配されている。【００５２】
一方、両長辺側押さえ部材２０Ｂ，２０Ｃは、互いに異なる形態とされている。詳しくは、シャーシ１４における図３に示す下側（鉛直方向下側）に配される第１長辺側押さえ部材２０Ｂは、図３に示すように、シャーシ１４における同図下側の長辺部分の略中央位置と、その両側方位置との３箇所にほぼ等間隔に配されるとともに、第１長辺側受け部材１９Ｂの外端部上に載置された状態でネジ止めされている。第１長辺側押さえ部材２０Ｂは、図７に示すように、上記短辺側押さえ部材２０Ａと同様に、内端側に押さえ片２０Ｂａを有しており、その押さえ片２０Ｂａの裏側の面が拡散板１５ａを押さえ付け、表側の面が緩衝材２０Ｂｂを介して液晶パネル１１を受けることが可能とされる。また、第１長辺側押さえ部材２０Ｂは、第１長辺側受け部材１９Ｂに適合するよう他の押さえ部材２０Ａ，２０Ｃよりも大きな幅寸法を有しており、またその裏面側には、第１長辺側受け部材１９Ｂに対する位置決めなどをするための突起２０Ｂｃが設けられている。【００５３】
シャーシ１４における図３に示す上側（鉛直方向上側）に配される第２長辺側押さえ部材２０Ｃは、図３に示すように、シャーシ１４における同図上側の長辺部分において偏心した２位置に配されるとともに、シャーシ１４の受け板１４ｃに対して直接載置された状態でネジ止めされている。第２長辺側押さえ部材２０Ｃは、図８に示すように、上記短辺側押さえ部材２０Ａ及び第１長辺側押さえ部材２０Ｂと同様に、内端側に押さえ片２０Ｃａを有しており、その押さえ片２０Ｃａの裏側の面が拡散板１５ａを押さえ付け、表側の面が緩衝材２０Ｃｂを介して液晶パネル１１を受けることが可能とされる。また、第２長辺側押さえ部材２０Ｃにおける押さえ片２０Ｃａとベゼル１３との間には、上記とは別の緩衝材２０Ｃｃが介設されている。【００５４】
放熱部材２１は、熱伝導性に優れた合成樹脂材料または金属材料からなるとともにシート状をなしており、図５及び図７に示すように、シャーシ１４内に配されるものと、シャーシ１４外に配されるものとがある。放熱部材２１のうちシャーシ１４内に配されるものは、シャーシ１４の底板１４ａとＬＥＤ基板１７との間に介在しており、所々に他の部材を逃がすための切り欠きが設けられている。一方、放熱部材２１のうちシャーシ１４外に配されるものは、シャーシ１４の底板１４ａにおける裏側の面に貼り付けられている。【００５５】
ＬＥＤ１６は、図１０に示すように、ＬＥＤ基板１７上に表面実装される、いわゆる表面実装型となっている。ＬＥＤ１６は、全体として横長な略ブロック状をなすとともに、ＬＥＤ基板１７に対して実装される被実装面１６ｆ（ＬＥＤ基板１７に当接される底面）に隣接する側面が発光面１６ａとなる、側面発光型とされる。このＬＥＤ１６における光軸ＬＡは、液晶パネル１１の表示面１１ａ（導光板１８における光出射面３６）とほぼ並行する設定とされている（図７及び図１０）。詳しくは、ＬＥＤ１６における光軸ＬＡは、シャーシ１４における短辺方向（Ｙ軸方向）、つまり鉛直方向と一致しているとともにその発光方向（発光面１６ａからの光の出射方向）は鉛直方向の上向きとされている（図３及び図７）。なお、ＬＥＤ１６から発せられる光は、光軸ＬＡを中心にして所定の角度範囲内で三次元的にある程度放射状に広がるのであるが、その指向性は冷陰極管などと比べると高くなっている。つまり、ＬＥＤ１６の発光強度は、光軸ＬＡに沿った方向が際立って高く、光軸ＬＡに対する傾き角度が大きくなるに連れて急激に低下するような傾向の角度分布を示す。また、ＬＥＤ１６における長手方向は、シャーシ１４における長辺方向（Ｘ軸方向）と一致している。【００５６】
ＬＥＤ１６は、図１１に示すように、その発光面１６ａとは反対側（背面側）に配された基板部１６ｂに発光素子である複数のＬＥＤチップ１６ｃを実装するとともに、その周りをハウジング１６ｄによって包囲し且つハウジング１６ｄ内の空間を透明な（透光性に優れた）樹脂材１６ｅによって封止した構成とされる。このＬＥＤ１６は、主発光波長の異なる３種類のＬＥＤチップ１６ｃを内蔵しており、具体的には各ＬＥＤチップ１６ｃがＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）を単色発光するようになっている。各ＬＥＤチップ１６ｃは、ＬＥＤ１６における長手方向に沿って並列配置されている。ハウジング１６ｄは、光の反射性に優れた白色を呈し、光軸ＬＡと平行に開口する（発光面１６ａ及び基板部１６ｂの双方に向けて開口する）横長な略筒状をなしており、その開口縁１６ｄａによって発光面１６ａが規定されている。つまり、ハウジング１６ｄにおける基板部１６ｂとは反対側（正面側）の開口縁１６ｄａにより取り囲まれた樹脂材１６ｅの表面が、発光面１６ａとなっている。また、基板部１６ｂにおける背面がＬＥＤ基板１７上のランドに対して半田付けされている。【００５７】
ＬＥＤ基板１７は、表面（導光板１８との対向面を含む）が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされている。ＬＥＤ基板１７は、図３に示すように、平面に視て矩形の板状をなし、その長辺寸法は、底板１４ａの短辺寸法よりも十分に小さくなる設定とされており、シャーシ１４の底板１４ａを部分的に覆うことが可能とされる。ＬＥＤ基板１７は、シャーシ１４の底板１４ａの面内において、碁盤目状に複数枚が平面配置されている。具体的には、図３において、ＬＥＤ基板１７は、シャーシ１４の長辺方向に５枚、短辺方向に５枚、合計２５枚が並列して配置されている。ＬＥＤ基板１７の表側の面には、金属膜からなる配線パターンが形成されるとともにその所定の位置にＬＥＤ１６が実装されており、この表側の面が実装面１７ｃとされている。この実装面１７ｃは、導光板１８の反射シート２４と対向状をなす。このＬＥＤ基板１７には、図示しない外部の制御基板が接続されていて、そこからＬＥＤ１６の点灯に必要な電力が供給されるとともにＬＥＤ１６の駆動制御が可能となっている。ＬＥＤ基板１７上には、多数のＬＥＤ１６が碁盤目状に平面配置されており、その配列ピッチは、後述する導光板１８の配列ピッチに対応した大きさとなっている。具体的には、ＬＥＤ１６は、ＬＥＤ基板１７における長辺方向に８個、短辺方向に４個、合計３２個が並列して配置されている。また、ＬＥＤ基板１７上には、ＬＥＤ１６以外にもフォトセンサ２２が実装されており、このフォトセンサ２２によって各ＬＥＤ１６の発光状態を検出することで、各ＬＥＤ１６をフィードバック制御可能とされる（図４及び図１２）。また、ＬＥＤ基板１７には、導光板１８を取り付けるためのクリップ２３を受け入れる取付孔１７ａ（図６）と、導光板１８を位置決めするための位置決め孔１７ｂ（図１０）とがそれぞれ各導光板１８の取付位置に応じて設けられている。【００５８】
導光板１８は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な（透光性に優れた）合成樹脂材料（例えばポリカーボネートなど）からなる。導光板１８は、図７〜図９に示すように、ＬＥＤ１６から鉛直方向（Ｙ軸方向）に向けて発せられた光を導入するとともに、その光を内部で伝播させつつ光学部材１５側（Ｚ軸方向）へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。導光板１８は、図１３に示すように、全体として平面に視て矩形をなす板状とされており、その長辺方向がＬＥＤ１６における光軸ＬＡ（発光方向）及びシャーシ１４の短辺方向（Ｙ軸方向、鉛直方向）と平行をなし、短辺方向がシャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向、水平方向）と平行をなしている。以下、導光板１８における長辺方向に沿った断面構造について詳しく説明する。【００５９】
導光板１８は、図７〜図９に示すように、その長辺方向の一端側（ＬＥＤ１６側）がＬＥＤ基板１７に取り付けられる基板取付部３０とされるのに対し、長辺方向の他端側が拡散板１５ａ，１５ｂ側に向けて光を出光可能な出光部３１とされており、これら基板取付部３０と出光部３１との間が、途中で殆ど出光を伴うことなく光を出光部３１へと導くことが可能な導光部３２とされている。つまり、基板取付部３０（ＬＥＤ１６）、導光部３２及び出光部３１は、導光板１８の長辺方向、すなわちＬＥＤ１６の光軸ＬＡ（発光方向）に沿ってＬＥＤ１６側から順次に並列して配置されていると言える。導光板１８のうち、基板取付部３０及び導光部３２が非発光部分とされるのに対し、出光部３１が発光部分となっている。なお、以下では、基板取付部３０から出光部３１へ向かう方向（ＬＥＤ１６の発光方向、図７〜図９に示す右方向）を前方、逆に出光部３１から基板取付部３０へ向かう方向（図７〜図９に示す左方向）を後方として説明する。【００６０】
基板取付部３０における前端位置には、ＬＥＤ１６を収容するＬＥＤ収容孔３３がＺ軸方向に沿って貫通形成されており、その内周面のうちＬＥＤ１６の発光面１６ａとの対向面（前面）が、ＬＥＤ１６からの光が入射される光入射面３４となっている。光入射面３４は、基板取付部３０と導光部３２との境界位置に配されている。導光部３２の外周面は、全域にわたってほぼ平滑面となっていて界面（外部の空気層との間の界面）にて光の乱反射が生じることがないので、導光部３２内を伝播する光は、上記界面に対する入射角が殆ど臨界角を超えるので、全反射を繰り返しながら出光部３１側へと導かれるようになっている。これにより、導光部３２からの光漏れが防がれ、漏れ光が他の導光板１８に入射する事態を回避できるようになっている。ところで、ＬＥＤ１６を構成する各ＬＥＤチップ１６ｃからは、Ｒ，Ｇ，Ｂの単色光が発せられているのであるが、この導光部３２内を伝播する過程では３色の単色光が互いに混じり合い、白色光となって出光部３１へと導かれるようになっている。また、導光部３２における基板取付部３０寄りの位置（後端部近傍）には、ＬＥＤ基板１７の位置決め孔１７ｂに挿入されることで、Ｘ軸方向及びＹ軸方向についてＬＥＤ基板１７に対して導光板１８を位置決め可能な位置決め突部３５が裏側へ突出して設けられている。【００６１】
出光部３１のうち表側を向いた面、つまり拡散板１５ｂとの対向面のほぼ全域が光出射面３６とされる。光出射面３６は、ほぼ平滑な面とされるとともに概ね拡散板１５ａ，１５ｂの板面（液晶パネル１１の表示面１１ａ）と並行する形態とされ、上記光入射面３４とはほぼ直交している。出光部３１における裏側の面（光出射面３６とは反対側の面、ＬＥＤ基板１７との対向面）には、微細な凹凸加工が施されることで、界面にて光を散乱させる散乱面３７が形成されている。この散乱面３７の界面にて導光板１８内の光を散乱させることで、光出射面３６に対する入射角が臨界角を超えない光（全反射を破る光）を生み出し、もって光を光出射面３６から外部へと出射させることが可能とされる。散乱面３７は、導光板１８の短辺方向に沿って直線的に延びる溝３７ａを所定間隔毎に多数本並列してなり、その溝３７ａの配列ピッチ（配列間隔）が出光部３１の後端から前端側（先端側）に行くに連れて次第に狭くなっている（図１４）。つまり、散乱面３７を構成する溝３７ａは、後端側、つまりＬＥＤ１６からの距離が小さい側（近い側）ほど低密度に、前端側、つまりＬＥＤ１６からの距離が大きい側（遠い側）ほど高密度になるよう配列され、いわばグラデーション配列となっている。これにより、例えば出光部３１のうちＬＥＤ１６からの距離が小さい側と距離が大きい側とで輝度差が生じるのを防ぐことができ、光出射面３６の面内において均一な輝度分布が得られるようになっている。散乱面３７は、出光部３１のほぼ全域にわたって設けられており、そのほぼ全域が平面に視て光出射面３６と重畳する。【００６２】
出光部３１及び導光部３２における裏側の面（散乱面３７を含む）には、光を導光板１８の内部へと反射させる反射シート２４が配されている。反射シート２４は、表面が光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされており、平面に視て出光部３１及び導光部３２のほぼ全域に対応した領域に配されている（図１４）。この反射シート２４により、導光板１８内を伝播する光が裏側に漏れるのを確実に防ぐことができるとともに、散乱面３７において散乱された光を効率的に光出射面３６側へ立ち上げることができる。反射シート２４は、導光板１８に対して側端位置、つまり導光板１８内を伝播する光に対して光学的な妨げとなり難い位置の複数箇所にて透明な接着剤によって接着されている。また、反射シート２４には、位置決め突部３５に対応した位置に位置決め突部３５を通すための孔が設けられている。なお、出光部３１における側端面及び前端面（先端面）についても、導光部３２と同様の平滑面となっているので、同様に殆ど漏れ光が生じることがない。【００６３】
導光板１８における表側の面（拡散板１５ａ，１５ｂとの対向面、光出射面３６を含む）及び裏側の面（ＬＥＤ基板１７との対向面）には、図１０に示すように、それぞれＸ軸方向及びＹ軸方向（表示面１１ａ）とほぼ平行な平行面３８，４１と、Ｘ軸方向及びＺ軸方向に対して傾斜した傾斜面３９，４０とが形成されている。詳しくは、基板取付部３０における裏側の面は、ＬＥＤ基板１７に対する装着面であり、取付状態を安定化させるため平行面３８（ＬＥＤ基板１７の主板面と平行な面）とされている。これに対して、導光部３２及び出光部３１における裏側の面は、連続した傾斜面３９となっている。従って、導光板１８のうち、基板取付部３０は、ＬＥＤ基板１７に接触した状態で固定されるものの、導光部３２及び出光部３１は、ＬＥＤ基板１７から浮き上がった状態とされて、ＬＥＤ基板１７とは非接触状態とされる。つまり、導光板１８は、後端側の基板取付部３０を基端（支点）とし、前端側を自由端とした片持ち状に支持される。【００６４】
一方、基板取付部３０及び導光部３２の全域と、出光部３１のうち導光部３２寄りの部分とにおける表側の面は、連続した傾斜面４０となっている。この傾斜面４０は、裏側の傾斜面３９とほぼ同じ傾斜角度で互いにほぼ平行なので、導光部３２の全域及び出光部３１における導光部３２寄り（ＬＥＤ１６に近い側）の部分は、板厚がほぼ一定となっている。これに対して出光部３１における前端寄り（ＬＥＤ１６から遠い側）の部分における表側の面は、平行面４１となっている。従って、光出射面３６には、平行面４１と傾斜面４０とが混在しており、前端寄り大部分が平行面４１とされ、導光部３２寄りの一部分が傾斜面４０となっている。基板取付部３０は、後端側に行くに連れて（導光部３２から遠ざかるに連れて）次第に板厚が減少する先細り形状となっている。出光部３１は、導光部３２に隣接する部分については、表側の面が傾斜面４０であるために板厚が一定となるものの、それよりも前側部分については、表側の面が平行面４１となるため、前端側に行くに連れて（導光部３２から遠ざかるに連れて）次第に板厚が減少する先細り形状となっている。表側の平行面４１は、長さ寸法（Ｙ軸方向の寸法）が裏側の平行面３８よりも短くなっている。従って、出光部３１の前端部は、厚さ寸法が基板取付部３０の後端部よりも小さく、また出光部３１の前端面（先端面）は、表面積が基板取付部３０の後端面よりも小さくなっている。なお、導光板１８における外周端面（両側端面及び前端面を含む）は、全域にわたってＺ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな垂直端面とされる。【００６５】
ところで、上記した断面構造を有する導光板１８は、図１３に示すように、ＬＥＤ１６を収容するＬＥＤ収容孔３３を一対有し、２つの異なるＬＥＤ１６からの光が入射されるのであるが、それにも拘わらず各ＬＥＤ１６から発せられた光を、光学的に独立させた状態でそれぞれ拡散板１５ａ，１５ｂへと導光できるようになっている。以下、導光板１８における各構成部位の平面配置と共に詳しく説明する。【００６６】
導光板１８は、その全体が短辺方向（Ｘ軸方向）の中央位置を通る対称軸を中心にした対称形状となっている。基板取付部３０のＬＥＤ収容孔３３は、導光板１８における短辺方向（Ｘ軸方向）の中央位置から所定距離ずつ両側方にずれた位置に一対配設され、対称配置されている。各ＬＥＤ収容孔３３は、平面に視て横長な略矩形状をなし、ＬＥＤ１６の外形よりも一回り大きくなっている。なお、ＬＥＤ収容孔３３は、その高さ寸法（Ｚ軸方向の寸法）及び幅寸法（Ｘ軸方向の寸法）がＬＥＤ１６よりも一回り大きく、光入射面３４の表面積がＬＥＤ１６の発光面１６ａよりも十分大きく確保されているから、ＬＥＤ１６から発せられた放射状の光を余すことなく取り込むことができるようになっている。【００６７】
そして、導光板１８における短辺方向の中央位置には、導光部３２及び出光部３１を左右に分割するスリット４２が設けられている。スリット４２は、導光板１８を厚さ方向（Ｚ軸方向）に貫通するとともに、Ｙ軸方向に沿って前方へ向けて開口する形態で且つ一定幅とされている。このスリット４２により、導光部３２は一対の分割導光部３２Ｓに、出光部３１及び光出射面３６はそれぞれ一対ずつの分割出光部３１Ｓ及び分割光出射面３６Ｓにほぼ均等に分けられている。導光板１８におけるスリット４２に臨む端面は、各分割導光部３２Ｓ及び各分割出光部３１Ｓの側端面を構成するとともに、Ｚ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐなほぼ平滑面とされている。従って、導光板１８内の光は、スリット４２に臨む端面におけるスリット４２の空気層との界面で全反射するので、スリット４２を挟んで向かい合う分割導光部３２Ｓ間及び分割出光部３１Ｓ間で光が行き交ったり混じり合うことが防がれている。これにより、各分割導光部３２Ｓ及び各分割出光部３１Ｓにおける光学的独立性が担保されている。スリット４２の後端位置は、位置決め突部３５よりもやや前寄りで、且つ各ＬＥＤ１６におけるＸ軸方向についての照射領域（図１３に示すＬＥＤ１６の光軸ＬＡを中心にした一点鎖線間の角度範囲）よりも後ろ寄りに設定されている。これにより、各ＬＥＤ１６から発せられた光が、照射対象ではない隣の分割導光部３２Ｓに直接入射するのが回避される。なお、一対の位置決め突部３５は、分割導光部３２Ｓの外側端部（スリット４２とは反対側の端部）において、スリット４２と同様に各ＬＥＤ１６におけるＸ軸方向についての照射領域よりも後ろ寄りの位置に対称配置され、もって位置決め突部３５が光学的な妨げとなることが避けられている。また、スリット４２の形成範囲は、基板取付部３０にまで及んでおらず、両分割導光部３２Ｓが共通の基板取付部３０に連なる形態とされているので、機械的な安定性が担保されている。言い換えると、この導光板１８は、互いに光学的に独立し、各ＬＥＤ１６に対して個別に対応した２枚の単位導光板（分割導光部３２Ｓ及び分割出光部３１Ｓ）が、基板取付部３０によって一体に繋げられた構成となっていることで、ＬＥＤ基板１７に対する導光板１８の取付作業性が担保されている。また、反射シート２４は、スリット４２を跨ぐ形態で延在している（図１４）。【００６８】
また、基板取付部３０における両側端位置（両ＬＥＤ収容孔３３よりも外寄りの位置）には、導光板１８をＬＥＤ基板１７に取り付けるためのクリップ２３を通すための挿通孔４３が一対貫通形成されている。クリップ２３は、図６に示すように、基板取付部３０に並行する取付板２３ａと、取付板２３ａから基板取付部３０の板厚方向（Ｚ軸方向）に突出する挿入突部２３ｂと、挿入突部２３ｂの先端から折り返し状に突出する一対の係止片２３ｃとから構成されている。クリップ２３は、挿入突部２３ｂが基板取付部３０の挿通孔４３及びＬＥＤ基板１７の取付孔１７ａに挿入されるとともに係止片２３ｃが取付孔１７ａの縁部に係止することで、導光板１８をＬＥＤ基板１７に対して取付状態に固定可能とされる。なお、クリップ２３には、図５及び図１２に示すように、取付板２３ａに１本の挿入突部２３ｂを設けたものと、取付板２３ａに２本の挿入突部２３ｂを設けたものとがあり、前者は、シャーシ１４内において端部に配されるクリップ挿通孔４３に用いられるのに対し、後者は並列する２枚の導光板１８に跨る形態で用いられ、２枚の導光板１８を一括して取付可能とされる。クリップ挿通孔４３の周縁には、図６及び図１３に示すように、クリップ２３の取付板２３ａを受け入れるクリップ収容凹部４４が設けられており、それにより取付板２３ａが基板取付部３０から表側に突出するのが防がれ、もって省スペース化、つまりバックライト装置１２の薄型化に資する。【００６９】
また、導光板１８の裏側の面に形成された平行面３８は、両挿通孔４３の周縁にそれぞれ全周にわたって形成されている（図１３）。これにより、クリップ２３により導光板１８をＬＥＤ基板１７に固定した状態では、挿通孔４３の周縁が全周にわたってＬＥＤ基板１７に対して面当たりすることになり、ＬＥＤ基板１７に対する導光板１８の固定状態をより安定化させることができる。なお、平行面３８は、既述した通り、基板取付部３０の全域に形成されているのに加えて、部分的に導光部３２にも形成されていると言える。【００７０】
また、基板取付部３０における両ＬＥＤ収容孔３３間には、図１３に示すように、ＬＥＤ基板１７上に実装されたフォトセンサ２２を収容可能なフォトセンサ収容孔４５が貫通形成されている。このフォトセンサ２２は、ＬＥＤ基板１７において所定個数が間欠的に配置され、特定のＬＥＤ間にのみ配されているので、シャーシ１４内の全ての導光板１８のフォトセンサ収容孔４５内にフォトセンサ２２が配される訳ではない。また、基板取付部３０におけるフォトセンサ収容孔４５と両ＬＥＤ収容孔３３との間には、一対の切り欠き４６が対称配置されている。この切り欠き４６は、基板取付部３０を貫通しつつ後方へ開口する形態とされ、ここにＬＥＤ基板１７をシャーシ１４に対して固定するためのビス（図示せず）が通されるようになっている。なお、この切り欠き４６も、上記フォトセンサ収容孔４５と同様にシャーシ１４内の全ての導光板１８において使用される訳ではない。【００７１】
ところで、導光板１８は、既述した通り、シャーシ１４の底板１４ａ内において多数枚碁盤目状に平面配置されており、その配列形態について詳しく説明する。先に、タンデム配列方向（Ｙ軸方向）の配列形態について説明する。導光板１８は、図９に示すように、導光部３２及び出光部３１がＬＥＤ基板１７から浮き上がった状態で取り付けられているが、その浮き上がった導光部３２及び出光部３１が、前側（鉛直方向の上側）に隣り合う導光板１８における基板取付部３０及び導光部３２のほぼ全域にわたって表側から覆い被さるようにして配されている。言い換えると、前後に隣り合う導光板１８のうち、前側の導光板１８における基板取付部３０及び導光部３２と、後側の導光部３２及び出光部３１とは、平面に視て互いに重畳する位置関係となっている。つまり、導光板１８のうち非発光部分である基板取付部３０及び導光部３２は、その後側に隣り合う導光板１８の導光部３２及び出光部３１によって覆われることで、拡散板１５ｂ側に露出することが避けられており、拡散板１５ｂ側に露出するのは発光部分である出光部３１の光出射面３６のみとされる。これにより、各導光板１８の光出射面３６がタンデム配列方向について殆ど継ぎ目無く連続的に配列されている。しかも、導光部３２及び出光部３１における裏側の面のほぼ全域に反射シート２４が配されているので、仮に光入射面３４にて反射されるなどして漏れ光が生じた場合でも、その漏れ光が後ろ隣りの導光板１８内に入射することが回避されるようになっている。また、後側（表側）の導光板１８における導光部３２及び出光部３１は、前側（裏側）に重なり合う導光板１８によって裏側から機械的に支持されている。しかも、導光板１８における表側の傾斜面４０と裏側の傾斜面３９とが共にほぼ同じ傾斜角度となっていて互いに平行をなしているので、表裏に重なり合う導光板１８間に隙間が生じることが殆どなく、もって表側の導光板１８を裏側の導光板１８によってがたつきなく支持可能とされる。なお、後側の導光板１８における導光部３２は、その前側部分のみが、前側の導光板１８における基板取付部３０を覆っていて、後側部分はＬＥＤ基板１７と対向している。【００７２】
一方、上記タンデム配列方向と直交する方向（Ｘ軸方向）に関する配列形態については、図５及び図１２に示すように、各導光板１８は、平面に視て互いに重畳することがなく、所定の間隔を空けて並列して配列されている。この隙間を空けることで、Ｘ軸方向に隣り合う導光板１８間に一定の空気層を確保することができ、これによりＸ軸方向に隣り合う導光板１８間で光が行き交ったり混じり合うことが防がれ、もって各導光板１８における光学的独立性が担保されている。この導光板１８間の間隔は、スリット４２と同等またはそれより小さくなっている。【００７３】
このように、導光板１８は、図３及び図１２に示すように、シャーシ１４内において多数枚が平面配置され、各分割出光部３１Ｓ（各分割光出射面３６Ｓ）の集合によってバックライト装置１２全体の光出射面が構成されているのであるが、既述した通り各導光板１８の分割導光部３２Ｓ及び分割出光部３１Ｓは、互いにそれぞれ光学的な独立性が担保されている。従って、各ＬＥＤ１６の点灯または非点灯を個別に制御することで、各分割出光部３１Ｓからの出光の是非について個別に独立して制御することができ、もってエリアアクティブと呼ばれるバックライト装置１２の駆動制御を実現することができる。これにより、液晶表示装置１０における表示性能として極めて重要なコントラスト性能を著しく向上させることができるのである。【００７４】
ところで、ＬＥＤ１６は、図１３に示すように、ＬＥＤ収容孔３３内においてその内周面（光入射面３４を含む）に対して全周にわたって所定の隙間を空けた状態で配されている。この隙間は、例えばＬＥＤ基板１７に対して導光板１８を組み付ける際に生じる組み付け誤差を吸収するために確保されている。その他にも、上記隙間は、ＬＥＤ１６を発光させるのに伴って生じる熱によって、導光板１８が熱膨張するのを許容するためにも確保されている。このようにＬＥＤ１６とＬＥＤ収容孔３３との間に隙間を空けておくことで、組み付け時や導光板１８の熱膨張時に、導光板１８がＬＥＤ１６に干渉するのを防ぐことができ、それによりＬＥＤ１６の損傷を防止して保護を図ることができる。なお、上記した隙間のうち、ＬＥＤ１６と光入射面３４との間の隙間に関しては、特に符号Ｃを付すものとする（図１４）。【００７５】
その一方、上記したようにＬＥＤ１６と光入射面３４との間に隙間Ｃを空けることにより次の問題が生じるおそれがある。すなわち、ＬＥＤ１６から発せられた光は、既述した通り光軸ＬＡを中心にして略放射状に広がり、その大部分が光入射面３４に対して直接入射するものの、一部については上記隙間Ｃによって光入射面３４よりも外側に広がってしまい、光入射面３４には直接入射せずにＬＥＤ基板１７側に向かうことになる。このとき、光がＬＥＤ基板１７に当たると、そこで吸収されてしまう可能性があり、そうなるとＬＥＤ１６から発せられた光の利用効率が低下するという問題が生じることとなる。それ以外にも、上記隙間Ｃによって光入射面３４よりも外側に広がった光には、ＬＥＤ基板１７とは反対側（表側、光出射側）に向かうものもある。いずれにしても、ＬＥＤ１６から発せられた光の利用効率が低下するとともに、光入射面３４への入射光量及び光出射面３６からの出射光量が低下して各導光板１８の輝度が低下し、その結果バックライト装置１２全体の輝度が低下するという問題となり得る。なお、この光入射面３４に直接入射しない光量は、隙間Ｃ（ＬＥＤ１６の発光面１６ａと光入射面３４との間の距離）を広げるほど増加する傾向となっている。【００７６】
そこで、本実施形態では、図１４に示すように、導光板１８に取り付けた反射シート２４に、光入射面３４からＬＥＤ１６側へ突出する反射部４７を一体に設けるようにし、その反射部４７をＬＥＤ１６と光入射面３４との間の隙間ＣにおいてＬＥＤ基板１７上に延在させるようにしている。この反射部４７により、ＬＥＤ１６から発せられた光のうち、光入射面３４に直接向かわずＬＥＤ基板１７側に向かうものを光入射面３４側へ反射させて間接的に光入射面３４に入射させることができるようになっている。【００７７】
詳しくは、反射シート２４における後端部（基板取付部３０側（ＬＥＤ１６側）の端部）は、図１３に示すように、全体としては基板取付部３０における裏側の平行面３８の前端形状や各ＬＥＤ収容孔３３及びフォトセンサ収容孔４５の前端形状に沿った形状となっているものの、各ＬＥＤ収容孔３３に対応した箇所については、部分的に後方（ＬＥＤ１６側）へ向けて延出し、各ＬＥＤ収容孔３３内に突き出す形態とされ、この突出部分がそれぞれ反射部４７となっている。一対の反射部４７は、それぞれ幅寸法（Ｘ軸方向の寸法）が各ＬＥＤ収容孔３３とほぼ同じとされるのに対し（図１３）、光入射面３４からの突出寸法（Ｙ軸方向の寸法）がＬＥＤ１６と光入射面３４との間の隙間Ｃとほぼ同じとされている（図１４）。これにより、ＬＥＤ１６と光入射面３４との間の隙間Ｃにおいて、ＬＥＤ基板１７上には反射部４７が全域にわたって敷設されている。反射部４７の後端面は、図１４に示すように、ＬＥＤ１６の発光面１６ａとほぼ面一状をなしており、両者間には殆ど隙間が空けられない設計とされる。なお、反射シート２４のうち反射部４７の直前部分については、導光板１８とＬＥＤ基板１７との間に挟み込まれる（介在する）ことになり、その厚さ寸法分だけ導光板１８の光入射面３４がＬＥＤ基板１７の実装面１７ｃから浮き上がった状態となっている。【００７８】
そして、反射部４７を一体に有する反射シート２４は、絶縁性の合成樹脂材料からなるとともに、屈折率が異なる誘電体層を多数積層した、いわゆる誘電体多層膜構造となっている。ここで、「誘電体多層膜構造」とは、例えば可視光の波長の１／４の厚みで且つ屈折率が異なる誘電体層（図示せず）を多数積層した構成のことである。反射シート２４としては、具体的には、誘電体材料としてポリエステル系樹脂を用いた住友スリーエム株式会社製、商品名「ＥＳＲ」などを用いることができる。反射シート２４としてこの種の材料を用いることで、以下の効果を得ることができる。すなわち、反射シート２４には金属膜などの導電性材料が含まれていないから、ＬＥＤ１６を発光させる際にもリーク電流が生じるのを避けることができ、その結果低消費電力化を図ることができる。しかも、反射シート２４を誘電体多層膜構造とすることで、殆ど拡散を伴わない高効率の反射性能を発揮することができる。【００７９】
さらには、反射シート２４を誘電体多層膜構造とすることで、反射シート２４（反射部４７を含む）を薄型化することが可能となる。これにより、反射部４７の厚さ寸法Ｔ１について、ＬＥＤ１６を構成するハウジング１６ｄのうち発光面１６ａを規定する開口縁１６ｄａの厚さ寸法Ｔ２（ＬＥＤ基板１７における実装面１７ｃからの厚さ寸法）よりも小さくすることができる。具体的には、ハウジング１６ｄの開口縁１６ｄａにおける厚さ寸法が２００μｍ程度であるのに対し、反射部４７の厚さ寸法を６５μｍ程度とすることができる。従って、反射部４７における表側の面、つまり発光面１６ａや光入射面３４に臨む反射面４７ａは、ハウジング１６ｄの開口縁１６ｄａの内端位置（発光面１６ａとの境界位置）よりも低くなっており、言い換えるとＬＥＤ基板１７側に引っ込んでいる。この反射部４７が引っ込んだ分だけ、ＬＥＤ１６の発光面１６ａから発せられた光が反射部４７に当たるまでの光路を長く確保できるとともに、その当たる位置（反射位置）を光入射面３４側にすることができる。また、反射シート２４を薄型化することにより、反射シート２４が導光板１８とＬＥＤ基板１７との間に挟み込まれることに伴うＬＥＤ基板１７の実装面１７ｃからの光入射面３４の浮き上がり高さを極力低くすることもできる。なお、ＬＥＤ１６と光入射面３４との間の距離（隙間ＣのＹ軸方向の寸法）は、具体的には数ｍｍ程度となっている。【００８０】
ところで、導光板１８のうちＬＥＤ１６を収容するＬＥＤ収容孔３３は、導光板１８を厚さ方向に貫通しており、それによりＬＥＤ１６と光入射面３４との間の隙間Ｃについても表側に開口する形態となっている。仮に、ＬＥＤ１６と光入射面３４との間の隙間Ｃが拡散板１５ｂに直接臨む形態であると、ＬＥＤ１６と光入射面３４との間の隙間Ｃから表側に漏れ出す光が生じるため、その分光入射面３４への入射光量及び光出射面３６からの出射光量が低下し、導光板１８の輝度が低下することになる。また、その漏れ出した光が拡散板１５ｂに直接入射すると、導光板１８の光出射面３６との間で輝度差が生じ、バックライト装置１２全体として輝度ムラとなるおそれもある。【００８１】
そこで、本実施形態では、所定の導光板１８（第１の導光板１８Ａ）におけるＬＥＤ収容孔３３を、その導光板１８に対して表側に載せられる後側の導光板１８（第２の導光板１８Ｂ）に設けた反射シート２４によって閉塞するようにしている。なお、以下では、説明の便宜上、図１４においてＬＥＤ収容孔３３を図示した導光板を第１の導光板１８Ａとし、その第１の導光板１８Ａに対して相対的に後側に配され且つ表側に配されるものを第２の導光板１８Ｂとし、さらに第２の導光板１８Ｂに対して相対的に後側に配され且つ表側に配されるものを第３の導光板１８Ｃとし、各導光板１８を区別しない場合は、符号に添え字を付さないものとする。【００８２】
詳しくは、第１の導光板１８Ａを構成する基板取付部３０及び導光部３２には、その表側に第２の導光板１８Ｂを構成する導光部３２及び出光部３１が載せられ、これらが平面視重畳配置されている。そして、第２の導光板１８Ｂの反射シート２４のうち導光部３２の裏側に配される部分が、基板取付部３０を表側から覆うとともにそこに形成された両ＬＥＤ収容孔３３を全域にわたって閉塞している（図１１参照）。つまり、第１の導光板１８Ａの両ＬＥＤ収容孔３３は、第１の導光板１８Ａの基板取付部３０と、第２の導光板１８Ｂの導光部３２との間に介在する第２の導光板１８Ｂの反射シート２４によって一括して閉塞されていると言える。これにより、第１の導光板１８Ａの光入射面３４とＬＥＤ１６との間の隙間Ｃを含めて、ＬＥＤ収容孔３３から表側に光が漏れ出すことが懸念される場合でも、第２の導光板１８Ｂの反射シート２４によって反射させることでその光をＬＥＤ収容孔３３内に戻すことができる。これにより、間接的に第１の導光板１８Ａの光入射面３４に光を入射させることができ、もって既述した反射部４７とも相まって光の利用効率の一層の向上を図ることができる。また、第２の導光板１８Ｂの導光部３２のうち第１の導光板１８ＡのＬＥＤ収容孔３３との重畳部分の表側には、第２の導光板１８Ｂよりも後側の第３の導光板１８Ｃの出光部３１が載せられており、その第３の導光板１８Ｃに設けられた反射シート２４が上記重畳部分に対してさらに平面視重畳配置されている。【００８３】
上記したような構造を有する導光板１８は、バックライト装置１２の製造工程において、各ＬＥＤ１６が表面実装された状態のＬＥＤ基板１７に対して組み付けられる。詳しくは、シャーシ１４の底板１４ａに対して各ＬＥＤ基板１７を所定の位置に取り付けた後（図３）、各ＬＥＤ基板１７における各ＬＥＤ１６に対応した位置に導光板１８を取り付けるようにする。このとき、導光板１８は、最初にシャーシ１４の底板１４ａにおける鉛直方向（タンデム配列方向、Ｙ軸方向）の上端位置（前端位置）のＬＥＤ１６に対応した位置に取り付けられ、それから鉛直方向の下側（後側）のＬＥＤ１６に対して順次に取り付けられる（図７〜図９）。２番目以降に取り付けられる導光板１８は、その鉛直方向の上側（前側）に隣り合う導光板１８に対して表側から部分的に重ね合わせられる。これにより、各導光板１８が互いに積層した状態で鉛直方向に沿ってタンデム配列される。【００８４】
導光板１８をＬＥＤ基板１７に取り付ける際には、導光板１８における位置決め突部３５をＬＥＤ基板１７の位置決め孔１７ｂに対して位置合わせし、位置決め突部３５を位置決め孔１７ｂに挿入することで、Ｘ軸方向及びＹ軸方向についてＬＥＤ基板１７に対して導光板１８を位置決めすることができる。このとき、導光板１８に一体化された反射シート２４における反射部４７についても、ＬＥＤ１６に対してＸ軸方向及びＹ軸方向に位置決めされるので、反射部４７の後端面をＬＥＤ１６の発光面１６ａに対してほぼ面一状をなすよう正確に位置合わせすることができる。これにより、反射部４７の後端面とＬＥＤ１６の発光面１６ａとの間にＹ軸方向について隙間が生じるのを防ぐことができる。【００８５】
上記のようにして各導光板１８をＬＥＤ基板１７に取り付けた後、他の部材を組み込むことでバックライト装置１２並びに液晶表示装置１０の組み付けが完了する（図４〜図９）。液晶表示装置１０の電源をＯＮし、各ＬＥＤ１６を点灯させると、各ＬＥＤ１６の発光面１６ａから出射した光は、光入射面３４に対して入射する。光入射面３４から導光板１８内に取り込まれた光は、導光部３２内を外部の空気層との境界面にて全反射しつつ出光部３１側へと伝播されるので、途中で外部に出光して漏れ光となるのが防がれている。この導光部３２を伝播する過程では、ＬＥＤ１６の各ＬＥＤチップ１６ｃからのＲ，Ｇ，Ｂの単色光が互いに混じり合うことで白色光とされるとともに、Ｘ軸方向及びＹ軸方向について十分に拡散される。出光部３１に達した光は、光出射面３６とは反対側の面に形成された散乱面３７によって散乱されるとともにさらにその裏側に配された反射シート２４にて反射されることで、光出射面３６側へと立ち上げられる。この散乱面３７にて散乱されつつ反射シート２４によって立ち上げられた光には、光出射面３６に対する入射角が臨界角を超えないものが含まれており、その光は光出射面３６から導光板１８外へと出射する。なお、光出射面３６に対する入射角が臨界角を超えた光については、光出射面３６にて全反射されてから再び散乱面３７にて散乱される、という動作を繰り返し、やがては光出射面３６から出射される。以上により各導光板１８から出射した光は、各拡散板１５ａ，１５ｂ及び各光学シート１５ｃを透過する過程で、バックライト装置１２全体の光出射面３６の面内において均一に分散され、ほぼ面状の光となって液晶パネル１１に対して照射される。【００８６】
ところで、ＬＥＤ１６から発せられた光は、図１４に示すように、光軸ＬＡを中心として略放射状に広がり、その大部分が光入射面３４に対して直接入射するのであるが、ＬＥＤ１６と光入射面３４との間には所定の隙間Ｃが確保されているため、光入射面３４よりも外側に広がり光入射面３４には直接入射しない光が一部に生じ得る。ところが、本実施形態では、ＬＥＤ１６と光入射面３４との間の隙間Ｃにおいて、ＬＥＤ基板１７上に反射シート２４の一部である反射部４７を延在させているので、ＬＥＤ１６からＬＥＤ基板１７側に向かう光を反射部４７にて反射させることで、間接的に光入射面３４に入射させることができる。これにより、ＬＥＤ１６から発せられる光の利用効率を高めることができる。しかも、この反射部４７（反射シート２４）は、絶縁性材料からなるので、ＬＥＤ１６を発光させてもリーク電流が生じることがなく、低消費電力化を図ることができる。さらには、反射部４７は、光の反射効率に優れた誘電体多層膜構造であるから、ＬＥＤ１６からの光を殆ど吸収することなく光入射面３４へと反射させることができて、光の利用効率を極めて高めることができる。また、反射部４７は、誘電体多層膜構造であり、薄型化が容易であるから、ＬＥＤ１６や光入射面３４側に露出する反射面４７ａを極力ＬＥＤ基板１７側に引っ込んだ位置に配することができる。これにより、ＬＥＤ１６の発光面１６ａから発せられた光が反射部４７に当たるまでの光路を長く確保できるとともに、その当たる位置（反射位置）を光入射面３４側にシフトすることができ、もって光入射面３４に対して効率的に光を入射させることができる。また、反射部４７並びに反射シート２４を薄型にしているので、導光板１８とＬＥＤ基板１７との間に反射シート２４が介在することに伴うＬＥＤ１６に対する光入射面３４のＺ軸方向の位置ずれが僅かなものとなる。これにより、上記した反射シート２４の介在に伴う光学的な影響が軽微なものとなるので、既存のＬＥＤ１６及び導光板１８をそのまま使用することが可能となり、低コスト化にも資する。【００８７】
一方、ＬＥＤ１６からＬＥＤ基板１７とは反対側、つまり表側に広がる光については、そのＬＥＤ１６に対応した第１の導光板１８Ａに対して後側に配される第２の導光板１８Ｂにおける反射シート２４によって、ＬＥＤ１６と光入射面３４との間の隙間Ｃから漏れ出すことが防がれている。つまり、第１の導光板１８ＡにおけるＬＥＤ収容孔３３は、その表側（ＬＥＤ基板１７とは反対側）に重畳する第２の導光板１８Ｂにおける反射シート２４によって表側から覆われて全域にわたって閉塞されているから、ＬＥＤ１６と光入射面３４との間の隙間Ｃから表側に広がる光を反射シート２４によって反射させて光入射面３４に対して間接的に入射させることができる。これにより、ＬＥＤ１６から発せられる光の利用効率を高めることができる。このとき、第１の導光板１８ＡのＬＥＤ収容孔３３が第２の導光板１８Ｂの反射シート２４によって全域にわたって閉塞されているので、上記隙間Ｃを含んでＬＥＤ収容孔３３から表側に漏れ出そうとする光をほぼ全て反射することができるので、光の利用効率の一層の向上を図ることができる。【００８８】
上記したように、ＬＥＤ１６から発せられた光を効率的に光入射面３４に対して入射させることができるので、光入射面３４への入射光量及び光出射面３６からの出射光量を十分に確保できるとともに各導光板１８の輝度が高くすることができ、その結果バックライト装置１２全体の輝度を向上させることができ、もって表示品位に優れた液晶表示装置１０を提供することができる。【００８９】
以上説明したように本実施形態に係るバックライト装置１２は、ＬＥＤ１６と、ＬＥＤ１６との間に隙間Ｃを空けつつ対向状に配されるとともにＬＥＤ１６からの光が入射される光入射面３４、及びＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向に並行するとともに光を出射させる光出射面３６を有する導光板１８と、導光板１８のうち光出射面３６とは反対側の面に設けられるとともに光を光出射面３６側へ反射させる反射シート２４と、反射シート２４と対向状に配されるとともにＬＥＤ１６及び導光板１８が取り付けられるＬＥＤ基板１７と、ＬＥＤ基板１７上にて少なくともＬＥＤ１６と光入射面３４との間に配されるとともに光を光入射面３４側へ反射させる反射部４７とを備える。【００９０】
ＬＥＤ１６から発せられた光には、直接光入射面３４に入射するものの他、ＬＥＤ基板１７側へ向かうものも存在する。このＬＥＤ基板１７側へ向かう光は、ＬＥＤ基板１７上にてＬＥＤ１６と光入射面３４との間に配される反射部４７により光入射面３４側へ反射されることで、光入射面３４に入射される。これにより、従来と比較して光がＬＥＤ基板１７によって吸収され難くなるので、ＬＥＤ１６から発せられた光の利用効率を向上させることができ、もって高い輝度を得ることができる。また、ＬＥＤ１６と光入射面３４との間に隙間Ｃを確保することにより、その隙間Ｃの範囲で導光板１８の熱膨張を許容できるのに加え、導光板１８をＬＥＤ基板１７に取り付ける際に生じ得る組み付け誤差を吸収することができてＬＥＤ１６に対する導光板１８の干渉を防ぐことができる。【００９１】
また、反射部４７は、絶縁性材料からなる。仮に反射部４７に金属膜など導電性材料を用いた場合には、ＬＥＤ１６を発光させるのに伴ってリーク電流が生じる可能性があるが、反射部４７を絶縁性材料とすれば、そのようなリーク電流が生じることが避けられる。これにより、低消費電力化を図ることができる。【００９２】
また、反射部４７は、屈折率が異なる誘電体層を多数積層してなる。このように、反射部４７を「誘電体多層膜構造」とすることで、殆ど拡散を伴わない高効率の反射性能を発揮でき、光の利用効率の向上を図ることができる。また、反射部４７を薄型化することも可能となるため、バックライト装置１２並びに液晶表示装置１０全体の薄型化にも資する。なお、「誘電体多層膜構造」とは、例えば可視光の波長の１／４の厚みで且つ屈折率が異なる誘電体層を多数積層した構成のことであり、具体的には、誘電体材料としてポリエステル系樹脂を用いた住友スリーエム株式会社製、商品名「ＥＳＲ」などがある。【００９３】
また、光源としてＬＥＤ１６を用いている。このようにすれば、高輝度化などを図ることができる。また、基材としてＬＥＤ１６が実装されたＬＥＤ基板１７を用いている。このようにすれば、ＬＥＤ１６を実装したＬＥＤ基板１７に対して導光板１８を取り付けることで、ＬＥＤ１６と導光板１８との位置関係を安定的に維持することができる。【００９４】
また、ＬＥＤ１６は、光が発せられる発光面１６ａと、ＬＥＤ基板１７に対して実装される被実装面１６ｆとが互いに隣接する構成とされている。このようにすれば、発光面１６ａと被実装面１６ｆとが互いに隣接する、いわば側面発光型のＬＥＤ１６を用いたものに好適となる。この種のＬＥＤ１６を用いた場合、ＬＥＤ１６が実装されるＬＥＤ基板１７における実装面１７ｃが導光板１８の光出射面３６と並行することになるから、大型化が容易となる。【００９５】
また、ＬＥＤ１６は、発光面１６ａ側が開口する略筒状をなすとともに被実装面１６ｆを有するハウジング１６ｄを備え、反射部４７は、ＬＥＤ１６が実装されたＬＥＤ基板１７の実装面１７ｃからの厚さ寸法がハウジング１６ｄの開口縁１６ｄａよりも小さくなるよう形成されている。このようにすれば、ハウジング１６の開口縁１６ｄａによって規定される発光面１６ａから発せられる光に対して、反射部４７が妨げとなるのを回避することができる。しかも、反射部４７の反射面４７ａが、発光面１６ａに対してＬＥＤ基板１７の実装面１７ｃ側に引っ込んだ分だけ、発光面１６ａから反射部４７に当たるまでの光の光路を長く確保できるから、反射部４７にて反射させた光をより効率的に光入射面３４に対して入射させることが可能となる。【００９６】
また、ＬＥＤ１６及び導光板１８は、複数ずつ並列して配されている。このようにすれば、反射部４７により各導光板１８における輝度を高く且つ各導光板１８の輝度を平準化することが可能となるから、バックライト装置１２の全体の輝度を高く且つ輝度ムラが生じ難くすることができる。【００９７】
また、ＬＥＤ１６及び導光板１８は、上記並び方向に沿って複数ずつ並列して配されていて、隣り合う導光板１８が光出射面３６と交差する方向について互いに部分的に重畳して配されており、導光板１８は、相対的にＬＥＤ基板１７側に配される第１の導光板１８Ａと、相対的にＬＥＤ基板１７とは反対側に配される第２の導光板１８Ｂとを備えており、第２の導光板１８Ｂに設けられた反射シート２４は、第１の導光板１８における光入射面３４とＬＥＤ１６との間の隙間Ｃを覆うようにして配されている。このようにすれば、第１の導光板１８Ａにおける光入射面３４と対向するＬＥＤ１６から発せられた光のうち、ＬＥＤ基板１７とは反対側へ向かうものについては、光入射面３４とＬＥＤ１６との間の隙間Ｃを覆う第２の導光板１８Ｂの反射シート２４によって反射されることで、第１の導光板１８Ａの光入射面３４に入射される。これにより、光の利用効率を一層高めることができる。【００９８】
また、第１の導光板１８Ａには、ＬＥＤ１６を収容するＬＥＤ収容孔３３が貫通形成されており、第２の導光板１８Ｂに設けられた反射シート２４は、ＬＥＤ収容孔３３を閉塞するよう配されている。このようにすれば、第１の導光板１８Ａにおける光入射面３４と対向するＬＥＤ１６から発せられた光を、第２の導光板１８Ｂの反射シート２４により確実に反射させることができるので、光の利用効率をより一層高めることができる。【００９９】
また、ＬＥＤ１６及び導光板１８は、二次元的に並列して配されている。このようにすれば、各導光板１８における光出射面３６が二次元的に並列することになるから、バックライト装置１２の全体の輝度を一層高く且つ輝度ムラがより生じ難くすることができる。【０１００】
また、反射部４７は、反射シート２４に一体に設けられている。このようにすれば、ＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向に関して光入射面３４の位置において、導光板１８と反射部４７との間に隙間が生じることが回避される。これにより、光の利用効率を一層向上させることができる。【０１０１】
また、導光板１８とＬＥＤ基板１７とには、導光板１８をＬＥＤ基板１７に対して上記並び方向について位置決め可能な位置決め構造として位置決め突部３５及び位置決め孔１７ｂが設けられている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１７に対して導光板１８をＬＥＤ１６と光入射面３４との並び方向について位置決めすることができるのに加え、ＬＥＤ１６に対して反射部４７を同並び方向について位置決めできるので、ＬＥＤ１６と反射部４７との間に同並び方向について不要な隙間が生じ難くなり、光の利用効率を一層高めることができる。【０１０２】
＜実施形態２＞
本発明の実施形態２を図１５または図１６によって説明する。この実施形態２では、反射シート２４‐Ａの固定構造について変更したものを示す。なお、この実施形態２では、上記した実施形態１と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ａを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。【０１０３】
導光板１８‐Ａの裏側の面、つまり反射シート２４‐Ａの被着面には、図１５及び図１６に示すように、反射シート２４‐Ａを接着するための接着層４８を充填させることが可能な接着層充填凹部４９が設けられている。詳しくは、接着層充填凹部４９は、導光板１８‐ＡのうちＸ軸方向（ＬＥＤ１６‐Ａと光入射面３４‐Ａとの並び方向と直交し且つ光出射面と並行する方向）について両端位置に一対、Ｙ軸方向について前後に離間した位置に３つずつ、合計６箇所に配されている。接着層充填凹部４９は、裏側、つまり反射シート２４‐Ａ側に向けて開口するとともに側方にも開口する形態とされている。この接着層充填凹部４９に接着剤からなる接着層４８を充填した後、裏側から反射シート２４‐Ａを貼り付けることで、反射シート２４‐Ａを導光板１８‐Ａに対して取付状態に固定することができる。これにより、互いに対向する反射シート２４‐Ａの表側の面と、導光体１８‐Ａの裏側の面とを、間に接着層４８の厚さ分の隙間が介在することなく、互いに密着させることができる。また、接着層充填凹部４９は、前後方向については、導光板１８‐Ａにおける前端位置（出光部３１‐ＡにおけるＬＥＤ１６‐Ａから最も遠い位置）と、導光部３２‐Ａにおける前端位置と、導光部３２‐Ａにおける位置決め突部３５‐Ａの直前位置とにそれぞれ配されている。【０１０４】
以上説明したように本実施形態によれば、導光板１８‐Ａと反射シート２４‐Ａとの間には、両者を接着して一体化するための接着層４８が介設されており、導光板１８‐Ａには、反射シート２４‐Ａ側に開口するとともに接着層４８が充填される接着層充填凹部４９が設けられている。このようにすれば、接着層４８が接着層充填凹部４９内に配され、導光板１８‐Ａと反射シート２４‐Ａとを隙間無く一体化できるから、導光板１８‐Ａ内の光を効率的に光出射面３４‐Ａから出射させることができ、輝度の向上を図ることができる。【０１０５】
また、接着層４８は、導光板１８‐Ａのうち、上記並び方向と直交し且つ光出射面と並行する方向における両端部に一対配されている。このようにすれば、接着層４８が導光板１８‐Ａにおける光学的な妨げとなるのを極力防ぐことができる。しかも、一対の接着層４８により導光板１８‐Ａに対して一体化した反射シート２４‐Ａを安定的に維持することができる。【０１０６】
＜実施形態３＞
本発明の実施形態３を図１７によって説明する。この実施形態３では、反射部４７‐Ｂ及びＬＥＤ１６‐Ｂの構造を変更したものを示す。なお、この実施形態３では、上記した実施形態１と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ｂを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。【０１０７】
ＬＥＤ１６‐Ｂを構成するハウジング１６ｄ‐Ｂには、図１７に示すように、前方へ開口する受け入れ凹部５０が設けられている。一方、反射部４７‐Ｂには、後方（光入射面３４‐Ｂ側とは反対側）へ延出するとともに上記受け入れ凹部５０内に進入される延伸部５１が設けられている。詳しくは、受け入れ凹部５０は、ハウジング１６ｄ‐Ｂにおいて前方へ開口するとともに裏側（ＬＥＤ基板１７‐Ｂ側）にも開口する形態とされている。つまり、受け入れ凹部５０は、ハウジング１６ｄ‐ＢにおけるＬＥＤ基板１７‐Ｂに対する被実装面１６ｆ‐Ｂを部分的に切り欠いて形成されている。これに対して延伸部５１は、反射部４７‐Ｂの後端位置、つまりＬＥＤ１６‐Ｂの発光面１６ａ‐Ｂよりも後方へ突き出しており、その厚さ寸法及び後方への突出寸法は、受け入れ凹部５０とほぼ同じか、それより少し小さく設定されている。【０１０８】
導光板１８‐ＢをＬＥＤ基板１７‐Ｂに取り付ける際には、延伸部５１を受け入れ凹部５０内に挿入するとともに、上記実施形態１と同様に位置決め突部により導光板１８‐ＢをＬＥＤ基板１７‐Ｂに対して位置決めしつつクリップにより導光板１８‐Ｂを固定する。このとき、導光板１８‐Ｂに組み付け誤差が生じてしまい、例えば導光板１８‐Ｂが正規位置よりも前寄りに取り付けられたとしても、受け入れ凹部５０内には上記組み付け誤差を超える突出長さの延伸部５１が挿入されているので、延伸部５１の後端面をＬＥＤ１６‐Ｂの発光面１６ａ‐Ｂよりも確実に後方に位置させることができる。これにより、ＬＥＤ１６‐Ｂの発光面１６ａ‐Ｂの直下位置にＬＥＤ基板１７‐Ｂが露出するのを回避することができる。もって、ＬＥＤ１６‐Ｂから発せられた光を確実に反射部４７‐Ｂ（延伸部５１を含む）によって反射させることができる。【０１０９】
以上説明したように本実施形態によれば、ハウジング１６ｄ‐Ｂには、光入射面３４‐Ｂ側に開口する受け入れ凹部５０が設けられるのに対し、反射部４７‐Ｂには、受け入れ凹部５０内に進入する延伸部５１が設けられている。このようにすれば、受け入れ凹部５０に反射部４７‐Ｂの延伸部５１を進入させることで、ＬＥＤ１６‐Ｂと光入射面３４‐Ｂとの並び方向に関して発光面１６ａ‐Ｂの位置において、ハウジング１６ｄ‐Ｂと反射部４７‐Ｂとの間に隙間が生じることが回避される。これにより、光の利用効率を一層向上させることができる。【０１１０】
＜実施形態４＞
本発明の実施形態４を図１８から図１９によって説明する。この実施形態４では、反射部４７‐Ｃを反射シート２４‐Ｃとは別体としたものを示す。なお、この実施形態４では、上記した実施形態１と同様の部位には、同一の符号を用いるとともにその末尾に添え字‐Ｃを付すものとし、構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。【０１１１】
反射部４７‐Ｃは、図１８に示すように、反射シート２４‐Ｃとは別体とされており、ＬＥＤ基板１７‐Ｃ上に一体的に取り付けられている。詳しくは、反射部４７‐Ｃは、ＬＥＤ基板１７‐Ｃの実装面１７ｃ‐Ｃにおいて、ＬＥＤ１６‐Ｃと導光板１８‐Ｃの光入射面３４‐Ｃとの間に配されており、その前端面が光入射面３４‐Ｃとほぼ面一状を、その後端面がＬＥＤ１６‐Ｃの発光面１６ａ‐Ｃとほぼ面一状をなしている。反射部４７‐Ｃは、上記した実施形態１にて示した通り、「ＥＳＲ」などの誘電体多層膜構造とされている。【０１１２】
これに対し、反射シート２４‐Ｃは、上記した反射部４７‐Ｃを構成する材料とは異なる、相対的に安価な材料からなる。具体的には、反射シート２４‐Ｃは、例えばポリカーボネートなどの表面が白色を呈する絶縁性の樹脂材料からなる。この種の材料によって構成される反射シート２４‐Ｃは、反射部４７‐Ｃに比べると、反射効率が相対的に低く、また厚さ寸法についても例えば２００μｍ程度と相対的に大きくなっているものの、コストに関しては相対的に安価になっている。反射シート２４‐Ｃは、反射部４７‐Ｃと比べると材料の使用量が相対的にかなり多い部材であるから、その材料を安価なものとすることで、バックライト装置並びに液晶表示装置全体の製造コストの低廉化を図ることが可能となる。【０１１３】
この反射シート２４‐Ｃは、図１８及び図１９に示すように、その後端面がＸ軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな形状とされるとともに、その後端位置が光入射面３４‐Ｃよりも前寄りに設定されている。従って、この反射シート２４‐Ｃには、上記した実施形態１のように導光板１８‐ＣとＬＥＤ基板１７‐Ｃとの間に介在する部分が存在しておらず、導光板１８‐Ｃにおける光入射面３４‐Ｃを有する部分が直接ＬＥＤ基板１７‐Ｃ上に載せられている。これにより、Ｚ軸方向についてＬＥＤ１６‐Ｃの発光面１６ａ‐Ｃに対する光入射面３４‐Ｃの相対的な位置関係を安定的に固定化することができる。また、導光板１８‐ＣをＬＥＤ基板１７‐Ｃに取り付ける際には、位置決め突部３５‐ＣをＬＥＤ基板１７‐Ｃの位置決め孔１７ｂ‐Ｃに挿入することで、導光板１８‐ＣがＬＥＤ基板１７‐Ｃに対してＸ軸方向及びＹ軸方向について位置決めされるとともに、光入射面３４‐Ｃが反射部４７‐Ｃの前端面に対してＸ軸方向及びＹ軸方向について位置決めされる。これにより、光入射面３４‐Ｃと反射部４７‐Ｃの前端面との間にＹ軸方向について隙間が生じるのを防ぐことができる。【０１１４】
以上説明したように本実施形態によれば、反射部４７‐Ｃは、反射シート２４‐Ｃとは別体とされている。上記した実施形態１のように反射部４７を反射シート２４と一体にした場合には、導光板１８とＬＥＤ基板１７との間に反射シート２４が介在することになるのに対し（図１４参照）、反射部４７‐Ｃを反射シート２４‐Ｃとは別体とすれば、導光板１８‐ＣとＬＥＤ基板１７‐Ｃとの間に反射シート２４‐Ｃを介在させる必要がなくなる。これにより、導光板１８‐Ｃの光入射面３４‐ＣとＬＥＤ１６‐Ｃとの位置関係を安定化させることができ、光入射面３４‐Ｃに対する光の入射効率を安定化することができる。また、反射部４７‐Ｃに用いる材料などを自由に選択することが可能となる。【０１１５】
また、反射部４７‐Ｃは、反射シート２４‐Ｃよりも反射効率が高い材料からなる。このようにすれば、反射効率の高い材料は、低い材料と比べると相対的に高価となり勝ちであるが、その高価な材料を反射部４７‐Ｃにのみ使用することで、低コストでの対応が可能となる。【０１１６】
また、反射部４７‐Ｃは、ＬＥＤ基板１７‐Ｃに一体的に設けられている。このようにすれば、ＬＥＤ１６‐Ｃと反射部４７‐Ｃとの位置関係を安定化させることができるので、ＬＥＤ１６‐ＣからＬＥＤ基板１７‐Ｃ側に発せられた光を確実に反射部４７‐Ｃにて反射させることができる。また、組み付け作業性にも優れる。【０１１７】
また、導光板１８‐ＣとＬＥＤ基板１７‐Ｃとには、導光板１８‐ＣをＬＥＤ基板１７‐Ｃに対して上記並び方向について位置決め可能な位置決め構造である位置決め突部３５‐Ｃ及び位置決め孔１７ｂ‐Ｃが設けられている。このようにすれば、ＬＥＤ基板１７‐Ｃに対して導光板１８‐ＣをＬＥＤ１６‐Ｃと光入射面３４‐Ｃとの並び方向について位置決めすることができるのに加え、反射部４７‐Ｃに対して光入射面３４‐Ｃを同並び方向について位置決めできるので、光入射面３４‐Ｃと反射部４７‐Ｃとの間に同並び方向について不要な隙間が生じ難くなり、光の利用効率を一層高めることができる。【０１１８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。【０１１９】
（１）上記した実施形態４の変形例として、図２０に示すように、反射シート２４‐Ｃ′とは別部品とした反射部４７‐Ｃ′について、ＬＥＤ１６‐Ｃ′の周りを全周にわたって取り囲む形態としてもよい。このようにすれば、光の利用効率を一層向上させることができる。【０１２０】
（２）上記した各実施形態では、反射部の厚さ寸法がハウジングの開口縁の厚さ寸法よりも小さくなるものを示したが、反射部の厚さ寸法をハウジングの開口縁の厚さ寸法とほぼ同じとしてもよい。それ以外にも、反射部の厚さ寸法がハウジングの開口縁の厚さ寸法よりも大きくなるものも本発明に含まれる。【０１２１】
（３）上記した実施形態１〜３に示した反射シート（反射部を含む）として、「ＥＳＲ」などの誘電体多層膜構造を有する材料以外の絶縁性材料を用いてもよい。具体的には、実施形態４に示した反射シートに用いたような樹脂シートを用いることも可能である。また、上記した実施形態４に示した反射部に用いる材料についても同様に変更可能である。【０１２２】
（４）上記した各実施形態では、反射シートや反射部の材料として絶縁性樹脂材料を用いた場合を示したが、反射シートや反射部を、一部に金属膜などの導電性材料を含むような構成としたものも本発明に含まれる。【０１２３】
（５）上記した実施形態２に記載した接着層充填凹部及び接着層の導光板における配置や数や大きさについては、適宜に変更可能である。例えば配置に関しては、接着層充填凹部及び接着層を導光板における中央側に配することも可能である。【０１２４】
（６）上記した実施形態３に記載した受け入れ凹部の具体的な形状などについては、適宜に変更可能である。例えば、受け入れ凹部がハウジングを前後に貫通する形態であったり、また受け入れ凹部が前方にのみ開口し、ＬＥＤ基板側には開口しない形態であってもよい。【０１２５】
（７）上記した実施形態４に記載した、互いに別体の反射部及び反射シートについて、同じ材料としてもよい。例えば、反射部及び反射シートを共に低廉な材料とすれば、一層の低コスト化を図ることができる。逆に、反射部及び反射シートを共に「ＥＳＲ」などの誘電体多層膜構造を持つ材料とすれば、反射効率が高いので光の利用効率を一層向上させることができるとともに一層の薄型化を図ることができる。【０１２６】
（８）上記した各実施形態以外にも、ＬＥＤの具体的な構造については、適宜に変更可能である。【０１２７】
（９）上記した各実施形態では、ＬＥＤ収容孔が導光板を厚さ方向に貫通する形態のものを示したが、ＬＥＤ収容孔がさらに後方へ開口する形態としたものも本発明に含まれる。その場合でも、ＬＥＤ収容孔を第２の導光板の反射シートによって全域にわたって表側から覆うことが可能である。【０１２８】
（１０）上記した各実施形態では、ＬＥＤ基板に対する導光板の位置決め構造として、導光板側に位置決め突部を、ＬＥＤ基板側に位置決め孔をそれぞれ設けたものを示したが、凹凸関係を逆転させて、ＬＥＤ基板側に位置決め突部を、導光板側に位置決め孔をそれぞれ設けたものも本発明に含まれる。それ以外にも、位置決め構造の具体的な構成については適宜に変更可能である。また、位置決め構造を省略しても構わない。【０１２９】
（１１）上記した各実施形態では、導光板にスリットを１本設けて、分割出光部及び分割導光部（光入射面）を２つずつ設けたものを示したが、導光板にスリットを２本以上設けて、分割出光部及び分割導光部（光入射面）を３つ以上ずつ設けたものも本発明に含まれる。このようにすれば、１枚の導光板によって３つ以上のＬＥＤを一括してカバーすることができるので、バックライト装置の組み付け作業性に優れる。なお、その場合でも、クリップなどの固定部材による導光板の固定位置は、各ＬＥＤを一括して挟んだ位置に一対配置するのが好ましい。【０１３０】
（１２）上記した各実施形態では、導光板にスリットを設けて出光部及び導光部を分割することで、１枚の導光板によって複数のＬＥＤを一括してカバーしたものを示したが、スリットを有さず、各ＬＥＤを個別にカバーする（光入射面を１つのみ有する）導光板を用いるようにしたものも本発明に含まれる。このようにすれば、所定の導光板に対して、対応しない隣りのＬＥＤからの光が入射するのを確実に防止することができ、各導光板における光学的な独立性の維持に好適となる。なお、その場合でも、クリップなどの固定部材による導光板の固定位置は、ＬＥＤを挟んだ位置に一対配置するのが好ましい。【０１３１】
（１３）上記した各実施形態では、導光板が平面に視て矩形状をなすものを示したが、導光板が平面に視て正方形状であっても構わない。また、基板取付部、導光部及び出光部における各長さ寸法、各幅寸法、各厚さ寸法及び各外面形状については適宜に変更可能である。【０１３２】
（１４）上記した各実施形態では、ＬＥＤにおける発光方向が鉛直方向上向きとなったものを示したが、ＬＥＤの発光方向、すなわちＬＥＤ基板におけるＬＥＤの設置向きは適宜に変更可能である。具体的には、ＬＥＤ基板に対してＬＥＤをその発光方向が鉛直方向下向きとなるよう設置したものや、発光方向（光軸）が水平方向と一致するよう設置したものも本発明に含まれる。また、発光方向が異なるＬＥＤを混在させたものも本発明に含まれる。【０１３３】
（１５）上記した各実施形態では、導光板同士が平面に視て重畳配置されるものを示したが、導光板同士が平面に視て重畳しない配置としたものも本発明に含まれる。特に、この場合には、散乱構造を出光部のみならず導光部や基板取付部の側端面にまで拡張して設けるのが好ましく、さらには導光板の外周端面の全域に設けるのがより好ましい。【０１３４】
（１６）上記した各実施形態では、ＬＥＤ及び導光板（単位発光体）がシャーシ内にて二次元的に並列配置されるものを示したが、一次元的に並列配置されるものも本発明に含まれる。具体的には、ＬＥＤ及び導光板が鉛直方向にのみ並列配置されるものや、ＬＥＤ及び導光板が水平方向にのみ並列配置されるものも本発明に含まれる。【０１３５】
（１７）上記した各実施形態では、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したＬＥＤを用いたものを示したが、青色または紫色を単色発光する１種類のＬＥＤチップを内蔵し、蛍光体によって白色光を発光するタイプのＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。【０１３６】
（１８）上記した各実施形態では、Ｒ，Ｇ，Ｂをそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したＬＥＤを用いたものを示したが、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー）をそれぞれ単色発光する３種類のＬＥＤチップを内蔵したＬＥＤを用いたものも本発明に含まれる。【０１３７】
（１９）上記した各実施形態では、点状光源としてＬＥＤを用いたものを例示したが、ＬＥＤ以外の点状光源を用いたものも本発明に含まれる。【０１３８】
（２０）上記した各実施形態では、光源として点状光源を用いたものを例示したが、冷陰極管や熱陰極管などの線状光源を用いたものも本発明に含まれる。【０１３９】
（２１）上記した各実施形態及び上記（１９），（２０）以外にも、有機ＥＬなどの面状光源を用いたものも本発明に含まれる。【０１４０】
（２２）上記した各実施形態以外にも、光学部材の構成については適宜に変更可能である。具体的には、拡散板の枚数や光学シートの枚数及び種類などについては適宜に変更可能である。また、同じ種類の光学シートを複数枚用いることも可能である。【０１４１】
（２３）上記した各実施形態では、液晶パネル及びシャーシがその短辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものを例示したが、液晶パネル及びシャーシがその長辺方向を鉛直方向と一致させた縦置き状態とされるものも本発明に含まれる。【０１４２】
（２４）上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。【０１４３】
（２５）上記した各実施形態では、表示素子として液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示素子を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。【０１４４】
（２６）上記した各実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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