【事件の表示】
　特許第３１９１００９号「内燃機関の２ピース型オイルリング用異形鋼線材およびその製造方法」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３１９１００９号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第３１９１００９号は、平成３年５月８日に特許出願され、平成１３年５月２５日にその特許の設定登録がなされ、その後、久米俊生より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間である平成１４年６月３日付で特許異議意見書が提出されたものである。
　２．本件特許発明
　本件特許の請求項１〜３に係る発明は、特許明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された次のとおりのものと認める。
「【請求項１】焼入れ焼もどし熱処理で硬さをＨＶ３００〜４５０とされ、長方形（正方形を含む）の二対辺に溝状凹部が形成され、概略断面形状がＨまたはＸ字形でそのウェブ部に多数の打抜きによる貫通油孔を形成された内燃機関の２ピース型オイルリング用異形鋼線材において、母材の化学成分は、重量％で、Ｃ　０．８％を越え０．９５％未満、Ｓｉ　１．０％以下、Ｍｎ　１．０％以下、Ｃｒ　１５．０〜２０．０％を含み、さらに必要に応じてＭｏとＷの１種または２種をＭｏ＋１/２Ｗで０．５〜３．０％、ＶとＮｂの１種または２種をＶ＋１/２Ｎｂで０．０５〜２．０％および１２％以下のＣｏと５％以下のＮｉの１種または２種からなる各グループの１種または２種以上を含み、残部Ｆｅと不可避不純物からなり、少なくとも一方の前記溝状凹部の底部は平坦であり、その幅（隅肉半径、ヌスミは無視）をＷ、前記貫通油孔の幅方向寸法をｂ、該貫通油孔の幅方向壁面の高さをｔ、前記貫通油孔の相互間隔をｃとしたとき、次式を満足することを特徴とする内燃機関の２ピース型オイルリング用異形鋼線材。
Ｗ―ｂ≧１．４ｔおよびｃ≧ｔ
【請求項２】焼入れ焼もどし熱処理で硬さをＨＶ３００〜４５０とされ、長方形（正方形を含む）の二対辺に溝状凹部が形成され、概略断面形状がＨまたはＸ字形でそのウェブ部に多数の打抜きによる貫通油孔を形成された内燃機関の２ピース型オイルリング用異形鋼線材の製造方法において、母材の化学成分が、重量％で、Ｃ　０．８％を越え０．９５％未満、Ｓｉ　１．０％以下、Ｍｎ　１．０％以下、Ｃｒ　１５．０〜２０．０％を含み、さらに必要に応じてＭｏとＷの１種または２種をＭｏ＋１/２Ｗで０．５〜３．０％、ＶとＮｂの１種または２種をＶ＋１/２Ｎｂで０．０５〜２．０％および１２％以下のＣｏと５％以下のＮｉの１種または２種からなる各グループの１種または２種以上を含み、残部Ｆｅと不可避不純物からなる鋼線材を、少なくとも一方の前記溝状凹部の底部を平坦にして前記断面形状に成形加工する工程、連続熱処理炉により焼鈍する工程、前記平坦部の幅（隅肉半径、ヌスミは無視）をＷ、前記貫通油孔の幅方向寸法をｂ、該貫通油孔の幅方向壁面の高さをｔ、前記貫通油孔の相互間隔をｃとしたとき、次式を満足するごとく、打抜く工程および焼入れ焼もどし熱処理により、前記所定硬さとする工程からなることを特徴とする内燃機関の２ピース型オイルリング用異形鋼線材の製造方法。
Ｗ―ｂ≧１．４ｔおよびｃ≧ｔ
【請求項３】打抜きは直列に配列された複数の貫通油孔を同時に打抜くものであることを特徴とする請求項２に記載される内燃機関の２ピース型オイルリング用異形鋼線材の製造方法。」
（以下、本件請求項１〜３に記載の発明を、それぞれ、「本件請求項１発明」〜「本件請求項３発明」という。）
３．特許異議申立て理由及び取消理由の概要
　特許異議申立人久米俊生は、証拠として、甲第１〜４号証及び参考文献を提出し、本件請求項１〜３発明は甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件請求項１〜３発明は特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、本件請求項１〜３発明に係る特許は取り消すべき旨主張し、取消理由も同様の趣旨でなされたものである。
４．甲各号証に記載の事項
　甲第１号証：特公平３−２９９７９号公報
　コイルエキスパンダ付オイルリングに関して、「本発明のオイルリングは例えばＪＩＳ規格でＳＷＲＳ，ＳＷＲＨ，ＳＷＯＳＣ，ＳＷＯＣＶ，ＳＫ，ＳＵＰ，ＳＵＳなどの鋼材で形成し得る。」（第４頁第７欄第９〜１１行）と記載され、「また本発明のオイルリングは均一断面を有する、棒状、線状あるいは帯状の鋼材から通常の引き抜きあるいは圧延方法により簡単に製造し得る。第１図に示す如き断面形状に引き抜き加工あるいは圧延された素材は熱処理によって硬化されるが、一般にはオイル孔２１は硬化工程の前にポンチ加工される。」（第４頁第７欄第１１〜１８行、摘示イ）と記載され、第１図にコイルエキスパンダ付オイルリングの要部断面図、第３図Ａにその斜視図、第５図に本発明に係るコイルエキスパンダ及びオイルリングの各部の寸法関係を示す図、そして、第１０図に従来及び本発明のオイル掻きリングのリング仕様並びに断面形状が示されている。
　甲第２号証：大田哲著「図解プレス金型設計法」（昭和６０年１１月３０日）株式会社日刊工業サービスセンター発行、第５４頁
　打ち抜き加工する際の送りさん幅と縁さん幅の項に、一般金属単列抜き用さん幅の表が示され、ｔを板厚としたとき、製品の大きさに応じて、送りさんＡの幅Ａを、０．７ｔ，ｌｔ，１．２ｔ，１．３ｔ，１．５ｔと、また縁さんＢの幅Ｂを０．８ｔ，１．２ｔ，１．４ｔ，１．６ｔ，１．８ｔに設計することが記載されている。
　甲第３号証：特開平１−１４２０５７号公報
　耐摩耗性、耐スカッフィング性および疲労強度を改善した内燃機関のピストンリングに用いるピストンリング用鋼に関し、
「（１）重量比でＣ；０．５５〜１．１０％、Ｓｉ；２．０％以下、Ｍｎ；２．０％以下、Ｃｒ；１６〜１９％、Ｎｂ；０．０５〜１．１０％を含有し、残部がＦｅおよび不純物元素からなることを特徴とするピストンリング用鋼。
（２）重量比でＣ；０．５５〜１．１０％、Ｓｉ；２．０％以下、Ｍｎ；２．０％以下、Ｃｒ；１６〜１９％、Ｎｂ；０．０５〜１．１０％を含有し、さらにＭｏ；０．２〜３．０％、Ｖ；０．２５〜１．５０％のうち１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび不純物元素からなることを特徴とするピストンリング用鋼。
（３）重量比でＣ；０．５５〜１．１０％、Ｓｉ；２．０％以下、Ｍｎ；２．０％以下、Ｃｒ；１６〜１９％、Ｎｂ；０．０５〜１．１０％、Ｎｉ；０．２〜２．０％を含有し、残部がＦｅおよび不純物元素からなることを特徴とするピストンリング用鋼。
（４）重量比でＣ；０．５５〜１．１０％、Ｓｉ；２．０％以下、Ｍｎ；２．０％以下、Ｃｒ；１６〜１９％、Ｎｂ；０．０５〜１．１０％、Ｎｉ；０．２〜２．０％を含有し、さらにＭｏ；０．２〜３．０％、Ｖ；０．２５〜１．５０％のうち１種または２種を含有し、残部がＦｅおよび不純物元素からなることを特徴とするピストンリング用鋼。」（特許請求の範囲第１〜４項）と記載され、本発明鋼によれば、耐摩耗性が極めて優れており、成形中の割れも防止できるオイルリングを提供できる旨記載されている（第４頁左上欄第７行〜右上欄第１３行）。
　甲第４号証：特開平１−２０８４３５号公報
　自動車エンジン等の内燃機関に使用されるピストンリング材に関し、
　「１　重量％で、Ｃ０．６〜１．５％、Ｓｉｌ．０％以下、Ｍｎｌ．０％以下、Ｃｒ７．０〜２５．０％、Ｃｏ２．０〜１３．０％、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とするピストンリング材。
２　Ｆｅの一部をＭｏ０．２〜３．０％、Ｗ０．４〜６．０（ただしＭｏ＋１/２Ｗで０．２〜３．０％）の１種または２種で置換することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のピストンリング材。
３　Ｆｅの一部をＶ０．０５〜３．０％、Ｎｂ０．０５〜３．０％（ただしＶ十Ｎｂで０．０５〜３．０％）の１種または２種で置換することを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項のいずれかに記載のピストンリング材。
４　Ｆｅの一部をＮｉ０．３〜２．０％で置換することを特徴とする特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載のピストンリング材。」（特許請求の範囲第１〜４項）と記載されている。
　参考文献：「ＪＩＳハンドブック鉄鋼Ｉ」（２０００年４月２４日）日本規格協会第６３８頁
　表３に「オーステナイト・フェライト系の化学成分」、表４に「フェライト系の化学成分」、表５に「マルテンサイト系の化学成分」が示され、
　表５、ＳＵＳ４４０Ｂの化学成分（％）として、Ｃ０．７５〜０．９５、Ｓｉ１．００以下、Ｍｎｌ．００以下、Ｐ０．０４０以下、Ｓ０．０３０以下、Ｃｒ１６．００〜１８．００で、Ｍｏは０．７５以下添加することができ、Ｎｉは０．６０以下を含有してもよい。」と記載されている。
（以下、甲第１号証〜甲第４号証を、それぞれ、「甲１」〜「甲４」という。）
５．対比ならびに判断
５−１．
　本件請求項１発明の「内燃機関の２ピース型オイルリング用異形鋼線材」は、上記２．に記載のとおり、
「焼入れ焼もどし熱処理で硬さをＨＶ３００〜４５０とされ、長方形（正方形を含む）の二対辺に溝状凹部が形成され、概略断面形状がＨまたはＸ字形でそのウェブ部に多数の打抜きによる貫通油孔を形成された内燃機関の２ピース型オイルリング用異形鋼線材において（以下、「構成Ａ」という。）、
　母材の化学成分は、重量％で、Ｃ　０．８％を越え０．９５％未満、Ｓｉ　１．０％以下、Ｍｎ　１．０％以下、Ｃｒ　１５．０〜２０．０％を含み、さらに必要に応じてＭｏとＷの１種または２種をＭｏ＋１／２Ｗで０．５〜３．０％、ＶとＮｂの１種または２種をＶ＋１／２Ｎｂで０．０５〜２．０％および１２％以下のＣｏと５％以下のＮｉの１種または２種からなる各グループの１種または２種以上を含み、残部Ｆｅと不可避不純物からなり（以下、「構成Ｂ」という。）、
　少なくとも一方の前記溝状凹部の底部は平坦であり、その幅（隅肉半径、ヌスミは無視）をＷ、前記貫通油孔の幅方向寸法をｂ、該貫通油孔の幅方向壁面の高さをｔ、前記貫通油孔の相互間隔をｃとしたとき、次式を満足すること・・・
Ｗ―ｂ≧１．４ｔおよびｃ≧ｔ（以下、「構成Ｃ」という。）」
からなるもので、特定形状構造の構成Ａと、特定化学組成の構成Ｂと、溝状凹部のウエブ部と油孔の寸法規定の構成Ｃを有している。
５−２．
　本件請求項１発明と甲各号証に記載されるものとを対比検討する。
５−２−１．
　部品点数減少によるコスト低減のため２ピース型にしたオイルリング用異形鋼線材は、複雑な形状に加工しなければならず、一方、オイルリングの耐摩耗性や耐スカッフ性を高めるため材料に０．８％を超えるＣ及び１５％以上のＣｒを含有する高合金鋼を用いた場合、特に上下方向から強い圧縮加工を受けるウエブ部と上下から圧縮作用を受けないフランジ部が隣合っており、この境界部から加工割れが発生しやすく、また、貫通油孔の打抜き作業が困難になる等の製造技術上の不都合がある（本件特許公報段落０００２〜０００５参照）という課題を解決するために、本件請求項１発明は、上記構成Ａ，Ｂ及びＣを採用している。
５−２−２．
　他方、甲１に記載のオイルリングは、甲１の第１図、第３図、第５図、第１０図等を参照すると、その断面形状がＨ又はＸ字形でそのウェブ部に多数の楕円形のオイル孔を有する２ピース型オイルリングと認められるから、甲１に記載のものは本件請求項１発明の上記構成Ａに対応する形状のオイルリングである。
　そして、甲１には、ＪＩＳ規格のＳＷＲＳ，ＳＷＲＨ，ＳＷＯＳＣ，ＳＷＯＣＶ，ＳＫ，ＳＵＰ，ＳＵＳなどの各種鋼材で形成し得ると記載されているから、甲１に記載のオイルリングをＳＵＳ材で形成することも示されている。
　しかしながら、甲１に記載のオイルリングの材料は、甲１、摘示イからして、通常の引き抜きあるいは圧延方法等の成形技術により簡単に２ピースに成形可能なものを意味している。
　そして、甲１に鋼材として例示されているＳＷＲＳ，ＳＷＲＨ，ＳＷＯＳＣ，ＳＷＯＣＶ，ＳＫ，ＳＵＰは、Ｃ量が本件請求項１発明のように０．８％を越えるものは少なく、Ｃｒ量についても含有されていないか、含まれていても数％程度であるし、また、甲１に使用鋼材としてＳＵＳがあるといっても、参考文献に例示のようにＳＵＳの中にも種々の鋼種があり、Ｃ量やＣｒ量が共に本件請求項１発明を満たすものはＳＵＳの中でも稀である。
　したがって、甲１には、本件請求項１発明のような高炭素高クロムで成形が困難な高合金鋼材を２ピース型オイルリングに用いることが示唆されているとすることはできない。
　また、甲３には、耐スカッフィング性および疲労強度を改善した内燃機関のピストンリングに用いるピストンリング用の高炭素高クロム鋼の成分組成が記載されており、この合金鋼の成分組成は、本件請求項１発明と同様、Ｃ量０．８％を超える領域を含み、Ｃｒ量も本件請求項１発明と同程度の１６〜１９％を含むから、本件請求項１発明の構成Ｂに対応するものであるが、甲３には、スリーピース型のオイルリングについてしか述べられておらず（第４頁左上欄第１４行参照）、本件請求項１発明のような２ピース型オイルリングに高炭素高クロムの高合金鋼材料を用いることを示唆する記載はない。
　甲４には、本件請求項１発明と同様の高炭素高クロムの高合金鋼材料で、焼き入れ焼き戻してＨＶ３９２相当のＨＲＣ４０に調質して使用されるものが記載されているが、高炭素高クロムの高合金鋼を２ピース型オイルリングに用いることを示唆する記載はない。
　また、本件請求項１発明の構成Ｃは、高炭素高クロムの高合金鋼材で２ピース型オイルリングを製造するに際、成形加工された特殊断面形状の高合金鋼線材を円滑に打抜きし、さらに打抜かれた線材を、その後割れることなくリング状に曲げ加工して製品とするための寸法（本件特許公報段落００１１参照）であるところ、甲２には、打抜き加工するときの送りさん幅と縁さん幅についての寸法が記載されているが、これは一般的な打抜き加工時の素板の利用率向上を考慮した寸法にすぎず、甲２に記載のものは、高炭素高クロムの高合金鋼材を用いて２ピース型オイルリングを円滑に打抜きする際の油孔とウエブ部の寸法を示唆するものではない。
５−２−３．
　以上のとおり、甲１〜４のいずれにも、２ピース型のオイルリング用異形鋼線材を高炭素高クロムの高合金鋼材料を用いて製造すること及び高炭素高クロムの高合金鋼材料を用いて２ピース型オイルリングを円滑に打抜きする際の油孔とウエブ部の寸法を示唆する記載はないから、甲１に記載のものと甲２〜４に記載のものを寄せ集めても本件請求項１発明を当業者が容易に想到することができたということはできない。
５−３．　　　
　次に、本件請求項２発明は、本件請求項１発明の異形鋼線材の製造方法の発明であり、本件請求項３発明は、請求項２発明において打ち抜き手順を規定した製造方法の発明であり、本件請求項２、３発明は、請求項１発明の構成Ａ、Ｂ、Ｃを構成要件とするものであるから、本件請求項２、３発明は、それぞれ、請求項１発明と同様の理由によって、甲１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたということはできない。
　
６．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１〜３発明に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜３発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年９月２６日（２００２．９．２６）