【事件の表示】
　特許第２９８４９９１号「内装材」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９８４９９１号の請求項１ないし４に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第２９８４９９１号は、平成１０年１月２８日に出願され、平成１１年４月２８日付けで明細書の全文を補正する旨の手続補正書が提出され、更に平成１１年７月２１日付けでその一部を補正する旨の手続補正書が提出された後、平成１１年１０月１日にその設定の登録がなされたものである。　
　本件特許の請求項１〜６（全請求項）に係る特許に対して、難波江正久から特許異議申の申立があったので、取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１２年１２月１２日に特許異議意見書とともに訂正請求書が提出された。
ＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　訂正事項は次のとおりである。
ａ．特許請求の範囲の請求項１乃至６に係る記載、
「【請求項１】高融点熱融着繊維を芯成分、低融点熱融着繊維を鞘成分とする芯鞘型複合繊維１００％のカードウエブを表面層とし、セルロース系繊維と熱可塑性繊維との混合ウエブを内部層とする不織布又はフェルトの裏面に壁紙用原紙を接着し、前記低融点熱融着繊維の融点以上で、かつ、セルロース系繊維及び熱可塑性繊維が変成しない温度に加熱したエンボスローラを圧接してエンボス模様を形成し、かつ、その表面が前記低融点熱融着繊維の溶融により形成されるフィルム層によって覆われていることを特徴とする内装材。
【請求項２】前記内部層の熱可塑性繊維が、前記芯鞘型複合繊維であることを特徴とする請求項１記載の内装材。
【請求項３】請求項１記載の内装材において、内部層を形成する混合ウエブにおける熱融着性繊維の混合割合が５〜３０％であることを特徴とする内装材。
【請求項４】請求項１乃至３に記載される内装材において、エンボス模様形成後に、不織布又はフェルトの表面に印刷、又は、プリントによる化粧加工を施した内装材。
【請求項５】上記請求項１乃至４の内装材において、表面のエンボス模様が、不織布又はフェルトの表面に、深度０．１〜０．８ｍｍの彫刻が施されたエンボスローラを、１３５〜２５０℃の温度に加熱し、総圧力を４０００〜２５０００ｋｇに設定し、かつ、１０〜５０ｍ／分の速度で圧接して形成したものであることを特徴とする内装材。
【請求項６】上記請求項１乃至５の内装材において、中間生成物たる不織布又はフェルトの目付量が２５〜１５０ｇ／ｍ２　で、厚みが０．２〜５ｍｍであることを特徴とする内装材。」
を、請求項３及び５を削除し、請求項４及び６の項番号を３及び４とすると共に、請求項４で引用している請求項１乃至３を請求項１乃至２に、請求項６で引用している請求項１乃至５を請求項１乃至４と訂正する、即ち、次のとおりに訂正する。
「【請求項１】高融点熱融着繊維を芯成分、低融点熱融着繊維を鞘成分とする芯鞘型複合繊維１００％のカードウエブを表面層とし、セルロース系繊維と熱可塑性繊維との混合ウエブを内部層とする不織布又はフェルトの裏面に壁紙用原紙を接着し、前記低融点熱融着繊維の融点以上で、かつ、セルロース系繊維及び熱可塑性繊維が変成しない温度に加熱したエンボスローラを圧接してエンボス模様を形成し、かつ、その表面が前記低融点熱融着繊維の溶融により形成されるフィルム層によって覆われていることを特徴とする内装材。
【請求項２】前記内部層の熱可塑性繊維が、前記芯鞘型複合繊維であることを特徴とする請求項１記載の内装材。
【請求項３】請求項１乃至２に記載される内装材において、エンボス模様形成後に、不織布又はフェルトの表面に印刷、又は、プリントによる化粧加工を施した内装材。
【請求項４】上記請求項１乃至４の内装材において、中間生成物たる不織布又はフェルトの目付量が２５〜１５０ｇ／ｍ２　で、厚みが０．２〜５ｍｍであることを特徴とする内装材。」
ｂ．段落０００９に係る記載、
「【０００９】内部層の熱可塑性繊維は、芯鞘型複合繊維であることが好ましい。また、内部層を形成する混合ウエブにおける熱融着性繊維の混合割合は５〜３０％であることが好ましい。」
を次のとおりに訂正する。
「【０００９】内部層の熱可塑性繊維は、芯鞘型複合繊維であることが好ましい。」
２．判断
（１）訂正の目的の適否
　訂正事項ａによる訂正は、請求項の削除及び残った請求項についての項番号の整理であるから、特許請求の範囲の減縮及び特許請求の範囲の減縮に伴う明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　訂正事項ｂによる訂正は、請求項３の削除に伴う、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　従って、本件訂正は、特許法第１２０条の４第２項ただし書に規定する要件を満たすものである。
（２）訂正の範囲の適否
　訂正事項ａ及びｂによる訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてするものである。
　従って、本件訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法第１２６条第２項に規定する要件を満たすものである。
（３）特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項ａ及びｂによる訂正は、実質上特許請求の範囲を拡張・変更するものではない。
　従って、本件訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法第１２６条第３項に規定する要件を満たすものである。
３．結び
　以上のとおりであるから、本件訂正を認める。
ＩＩＩ．特許異議の申立についての判断
１．本件発明
　本件明細書は、前記のとおり訂正請求が認められるので、その請求項１〜４に係る発明は、訂正明細書の請求項１〜４に記載される前記のとおりのものである。
２．取消理由通知の概要
　当審が通知した取消理由の概要は次のとおりである。
（ａ）本件特許明細書の記載は不備であるから、訂正前の本件の請求項１〜６に係る特許は、特許法第３６条第４項及び第６項（第４号を除く）の規定に違反する特許出願に対してされたものである。
（ｂ）平成１１年４月２８日付けの手続補正書による補正は、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものではないから、訂正前の請求項１〜６に係る特許は、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない補正をした特許出願に対してされたものである。
３．判断
（１）理由（ａ）について
　訂正明細書の発明の詳細な説明の段落００１０、００３８、００４４、００４７、００５８、００６１及び００６４には、「総圧力」なる語が記載されているが、この「総圧力」の明確な定義は記載されていない。
　特許権者は、特許異議意見書で、「総圧力」は、願書に最初に添付した明細書に記載されているとおり、一半間の内装材を製造する際におけるエンボスローラに作用する総荷重をいい、一半間とは一間の半分、即ち約９００ｍｍである旨を主張している。（特許異議意見書第１０頁）
　しかしながら、特許権者が、根拠とする願書に最初に添付した明細書の記載箇所は、補正により削除されているから、総圧力の定義についての権利者の主張は、根拠があるとはいえない。
　一方、本件明細書には次の記載がなされている。
「エンボス加工は、１３５〜２５０℃の温度に加熱したエンボスローラを、総圧力４０００〜２５０００ｋｇで上記の不織布又はフェルトの表面に圧接させつつ、１０〜５０ｍ／分の加工速度で行う。」（段落００３８）
「エンボスロールの圧力は、４０００ｋｇ未満では、適度な凹凸を形成することができず、２５０００ｋｇを超えると必要以上に凹凸が入り隠蔽性が悪くなるので、４０００〜２５０００ｋｇに設定されるが、特に、良好なエンボス模様を効率よく形成するために１２０００〜１９０００ｋｇであることが好ましい。」（段落００３９）
　これらの記載によれば、エンボスロールの圧力、即ちエンボスローラの「総圧力」はエンボスローラの温度及び加工速度とともに、請求項１〜４に係る内装材を製造する上で、即ち発明を実施する上で、極めて重要な要素である。
　請求項１〜４に係る内装材は、その表面が低融点熱融着繊維の溶融によって生ずるフィルム層に覆われており、凹凸や隠蔽性は、全体にかかる荷重よりも単位面積又は単位長さ当たりの荷重に影響を受けることは明らかであるから、請求項１〜４に係る内装材を製造する上で意味を持つのは、エンボスローラに作用する総荷重ではなく、エンボスローラの単位長さ当たりの圧力、即ち、線圧であることが常識的には想定できる。
　本来線圧で記載すべきところが、本件明細書では、総圧力で記載している。ところが、エンボスロールの幅（長さ）についての定義がないため、線圧が不明となっている。
　そうすると、発明を実施する上で、極めて重要な要素である加圧条件が不明となっているから、発明の詳細な説明の記載が、請求項１〜４に係る発明を当業者が容易に実施することができる程度に明確かつ十分に記載されているとはいえない。
　したがって、請求項１〜４に係る特許は、特許法第３６条第４項に違反する特許出願に対してされたものである。
　なお、特許権者が、総圧力の説明として、特許異議意見書に添付した由利ロール株式会社の２０００年１２月６日付け証明書では、「エンボスローラの総圧力を表現する場合、線圧とかゲージ圧という用語を使用することがあり、「線圧」（ｋｇ／ｃｍ）＝エンボスローラの総圧力（ｋｇ）／エンボスローラの全幅（１２２ｃｍ）であり、エンボス幅ないし壁紙の幅は９６〜９８センチで事実上統一されているため、エンボスローラの総圧力を表現する場合、長さや面積の単位を伴うことなく、通常はエンボスローラ全体の総圧力（ｋｇ）をそのまま使用することが一般に行われている。」としている。しかし、エンボスローラの全幅（１２２ｃｍ）及びエンボス幅ないし壁紙の幅（９６〜９８ｃｍ）は、共に、一半間（約９０ｃｍ）とは異なる長さであるから、エンボスローラの幅が一半間を意味しているとはいえない。そうすると、同じ総圧力でも、選定したエンボスローラの全幅（単位長さ）の違いにより、エンボスローラの線圧が異なることになるから、線圧と関係付けて説明した証明書によっても、総圧力の内容は明瞭なものであるとはいえない。
（２）理由（ｂ）について
　明細書の段落００１０、００３８、００４４、００４７、００５８、００６１、００６４には、エンボス加工時のローラ圧力に関し、「総圧力」なる用語が使用されている。また、願書に最初に添付した明細書の段落００１５の末尾には「（ここで、総圧力とは一半間の内装材を製造する際におけるエンボスローラに作用する総荷重をいう。）」と記載されていた。
そして、上記総圧力の定義は、平成１１年４月２８日付け手続補正の際に削除された。
　これについて、特許権者は、手続補正書の作成時に誤って削除されたものであり、本明細書において「総圧力」を限定のない「総圧力」に変更することを意図したものではない旨の主張をしている。（特許異議意見書第６頁第２３頁〜第２６頁）
　しかしながら、「総圧力」について、その変更の意図がないとしても、明細書が補正され、総圧力の内容を解釈する上で、単位長さ、一半間当たりという規定（線圧×一半間＝総圧力）が無くなったことにより、そこで規定されていた、「総圧力」の内容が明瞭でなくなったことは明らかである。
　そのため、総圧力の定義を削除した補正は、願書に最初に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてしたものといえない。
　したがって、請求項１〜４に係る特許は、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない補正をした特許出願に対してされたものである。
ＩＶ．むすび
　以上のとおりであるから、本件特許の請求項１〜４に係る特許は、特許法第１１３条第１号および同条第４号に該当し、取り消すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年７月２４日（２００１．７．２４）
【訂正の要旨】
（訂正の要旨）
訂正事項は次のとおりである。
ａ．特許請求の範囲の請求項１乃至６に係る記載、
「【請求項１】高融点熱融着繊維を芯成分、低融点熱融着繊維を鞘成分とする芯鞘型複合繊維１００％のカードウエブを表面層とし、セルロース系繊維と熱可塑性繊維との混合ウエブを内部層とする不織布又はフェルトの裏面に壁紙用原紙を接着し、前記低融点熱融着繊維の融点以上で、かつ、セルロース系繊維及び熱可塑性繊維が変成しない温度に加熱したエンボスローラを圧接してエンボス模様を形成し、かつ、その表面が前記低融点熱融着繊維の溶融により形成されるフィルム層によって覆われていることを特徴とする内装材。
　【請求項２】前記内部層の熱可塑性繊維が、前記芯鞘型複合繊維であることを特徴とする請求項１記載の内装材。
　【請求項３】請求項１記載の内装材において、内部層を形成する混合ウエブにおける熱融着性繊維の混合割合が５〜３０％であることを特徴とする内装材。
　【請求項４】請求項１乃至３に記載される内装材において、エンボス模様形成後に、不織布又はフェルトの表面に印刷、又は、プリントによる化粧加工を施した内装材。
　【請求項５】上記請求項１乃至４の内装材において、表面のエンボス模様が、不織布又はフェルトの表面に、深度０．１〜０．８ｍｍの彫刻が施されたエンボスローラを、１３５〜２５０℃の温度に加熱し、総圧力を４０００〜２５０００ｋｇに設定し、かつ、１０〜５０ｍ／分の速度で圧接して形成したものであることを特徴とする内装材。
　【請求項６】上記請求項１乃至５の内装材において、中間生成物たる不織布又はフェルトの目付量が２５〜１５０ｇ／ｍ２で、厚みが０．２〜５ｍｍであることを特徴とする内装材。」
を、請求項３及び５を削除し、請求項４及び６の項番号を３及び４とすると共に、請求項４で引用している請求項１乃至３を請求項１乃至２に、請求項６で引用している請求項１乃至５を請求項１乃至４と訂正する、即ち、次のとおりに訂正する。
「【請求項１】高融点熱融着繊維を芯成分、低融点熱融着繊維を鞘成分とする芯鞘型複合繊維１００％のカードウエブを表面層とし、セルロース系繊維と熱可塑性繊維との混合ウエブを内部層とする不織布又はフェルトの裏面に壁紙用原紙を接着し、前記低融点熱融着繊維の融点以上で、かつ、セルロース系繊維及び熱可塑性繊維が変成しない温度に加熱したエンボスローラを圧接してエンボス模様を形成し、かつ、その表面が前記低融点熱融着繊維の溶融により形成されるフィルム層によって覆われていることを特徴とする内装材。
　【請求項２】前記内部層の熱可塑性繊維が、前記芯鞘型複合繊維であることを特徴とする請求項１記載の内装材。
　【請求項３】請求項１乃至２に記載される内装材において、エンボス模様形成後に、不織布又はフェルトの表面に印刷、又は、プリントによる化粧加工を施した内装材。
　【請求項４】上記請求項１乃至４の内装材において、中間生成物たる不織布又はフェルトの目付量が２５〜１５０ｇ／ｍ２で、厚みが０．２〜５ｍｍであることを特徴とする内装材。」
ｂ．段落０００９に係る記載、
「【０００９】内部層の熱可塑性繊維は、芯鞘型複合繊維であることが好ましい。また、内部層を形成する混合ウエブにおける熱融着性繊維の混合割合は５〜３０％であることが好ましい。」
を次のとおりに訂正する。
「【０００９】内部層の熱可塑性繊維は、芯鞘型複合繊維であることが好ましい。」
（５４）【発明の名称】
内装材
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　高融点熱融着繊維を芯成分、低融点熱融着繊維を鞘成分とする芯鞘型複合繊維１００％のカードウエブを表面層とし、セルロース系繊維と熱可塑性繊維との混合ウエブを内部層とする不織布又はフェルトの裏面に壁紙用原紙を接着し、
　前記低融点熱融着繊維の融点以上で、かつ、セルロース系繊維及び熱可塑性繊維が変成しない温度に加熱したエンボスローラを圧接してエンボス模様を形成し、
　かつ、その表面が前記低融点熱融着繊維の溶融により形成されるフィルム層によって覆われていることを特徴とする内装材。
　【請求項２】　前記内部層の熱可塑性繊維が、前記芯鞘型複合繊維であることを特徴とする請求項１記載の内装材。
　【請求項
３
１又は２
　【請求項
４
３
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】本発明は、建物、車両、鉄道車両や航空機の内装材に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】建物、鉄道車両、自動車等の内装材（仕上材、壁紙等をいう。）には、ビニル壁紙が多く使用されている。
　【０００３】このビニル壁紙は、塩化ビニル樹脂に可塑剤、充填剤、安定剤、滑剤、難燃剤、発泡剤、チタン、希釈剤、着色剤（顔料）等を配合した混合材を壁紙用の原紙にコーティングするコーティング法や、上記混合材を押出し成形加工により成形した塩化ビニル樹脂フィルムを壁紙用の原紙に接着するカレンダー法によって、壁紙と上記混合材の２層構造を有するシート材を成形し、シート材の混合材側表面に所定の模様を印刷、プリントし、その後、予熱ロールに通し、さらにヒーターで加熱し軟化させ、発泡させながらエンボスロールで熱圧接し混合材の表面に、エンボス（凹凸）模様を形成させて製造している。
　【０００４】このビニル壁紙は、表面の斑が少なく、エンボス、印刷、プリント等の加工がし易く、安価に製造できるので内装材として広く用いられている。
　【０００５】しかしながら、ビニル壁紙は塩素原子を含有する塩化ビニル樹脂を主要材料としているため、焼却時に塩素等の有毒ガスや、ダイオキシンが合成される可能性があるので、廃棄処理において環境を悪化させる問題がある。また、火災発生時に上記のように燃焼時に有毒ガスを発生させるものでは、内装材として不適当である。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】燃焼時に毒物を合成しない内装材を提供すべく、主にセルロース系繊維、及び、熱融着繊維で構成される繊維布（不織布及びフェルト）から内装材を製造することが試みられている。上記セルロース系繊維等を原材料として内装材を製造する場合に、従来のビニル壁紙の加工条件において製造しても、内装材として適度な風合いや施工適性を有する内装材を製造することが困難である。
　【０００７】本発明は、上記セルロース系繊維等を原材料とする内装材についての問題点を解決することを目的とする。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】本発明の内装材は、高融点熱融着繊維を芯成分、低融点熱融着繊維を鞘成分とする芯鞘型複合繊維１００％のカードウエブを表面層とし、セルロース系繊維と熱可塑性繊維との混合ウエブを内部層とする不織布又はフェルトの裏面に壁紙用原紙を接着し、低融点熱融着繊維の融点以上で、かつ、セルロース系繊維及び熱可塑性繊維が変成しない温度に加熱したエンボスローラを圧接してエンボス模様を形成し、かつ、その表面が前記低融点熱融着繊維の溶融により形成されるフィルム層によって覆われているものである。
　【０００９】内部層の熱可塑性繊維は、芯鞘型複合繊維であることが好ましい。
　【００１０】なお、エンボス模様形成後に、不織布又はフェルトの表面に印刷、又は、プリントによる化粧加工を施すこともできる。また、表面のエンボス模様は、不織布又はフェルトの表面に、深度０．１〜０．８ｍｍの彫刻が施されたエンボスローラを、１３５〜２５０℃の温度に加熱し、総圧力を４０００〜２５０００ｋｇに設定し、かつ、１０〜５０ｍ／分の速度で圧接して形成したものであることが好ましい。また、中間生成物たる不織布又はフェルトの目付量が２５〜１５０ｇ／ｍ２で、厚みが０．２〜５ｍｍであることが好ましい。
　【００１１】
　【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について説明する。
　【００１２】本発明の内装材は、高融点熱融着繊維を芯成分、低融点熱融着繊維を鞘成分とする芯鞘型複合繊維１００％からなるカードウエブを表面層とし、セルロース系繊維と熱可塑性繊維との混合ウエブを裏面層（内部層）とする多層構造の不織布の裏面に壁紙用原紙を接着し、表面にエンボス加工を施したものである。
　【００１３】すなわち、本発明の内装材は、図１に示すように、表面に凹凸からなるエンボス模様（１）が形成され、表面側から低融点熱融着繊維の溶融解によるフィルム層（２）と、セルロース繊維に熱可塑性繊維が溶融着した内部層（３）と、裏面に接着される壁紙用原紙（４）の断面構造を有する。
　【００１４】内装材の表面は難燃処理や化粧加工等が施される場合がある。本発明の内装材は、従来の内装材と同様、カッター等によって所定の形状に切られて、建物や鉄道車両等の壁面や天井に施工される。
　【００１５】セルロース系繊維は、レーヨン等のセルロース系再生繊維や、アセテート等のセルロース系半合成繊維などが使用される。セルロース系繊維は、施工上カッター切れを向上させ、また、焼却時に毒物を合成しない。
　【００１６】熱融着繊維は、熱可塑性合成繊維（燃焼時に塩素やダイオキシンなどの毒物を合成する繊維を除く。）であり、エンボス加工により溶融して繊維間の結合力を高める働きがある。また、エンボス加工時に表面にフィルム層を形成し、エンボス模様を保持すると共に、表面の毛羽立ちを抑え、型崩れを起きにくくする。このような熱融着繊維としては融点が１１０〜１３５℃の低融点の熱可塑性合成繊維（燃焼時に毒物を合成する繊維を除く。）を使用するのが好ましい。
　【００１７】熱融着繊維は、繊維全体が低融点のものでも良いが、図２に示すように芯成分（５）として高融点の熱可塑性合成繊維を有し、鞘成分（６）として低融点の熱可塑性合成繊維を有する芯鞘型複合繊維を用いることが好ましい。この芯鞘型複合繊維を用いる場合は、エンボス加工により鞘部分が溶融解しても、セルロース繊維の他、芯成分の繊維形態が残るので、内装材表面に適度な風合いを持たせることができる。芯鞘型複合繊維としては、例えば、芯成分として融点が２５５〜２６０℃である熱可塑性ポリエチレンテレフタレート（以下、高融点ポリエチレンテレフタレートという。）又は、融点が１２５〜１３５℃である熱可塑性ポリエチレン（以下、熱可塑性ポリエチレンという。）を有し、鞘成分として融点が１１０〜１３５℃である熱可塑性ポリエチレンテレフタレート（以下、低融点ポリエチレンテレフタレートという。）を有するもの等がある。
　【００１８】芯成分に熱可塑性ポリエチレン（比重：０．９４ｇ／ｃｍ２）を用いている芯鞘型複合繊維は、芯成分に高融点ポリエチレンテレフタレート（比重：１．３８ｇ／ｃｍ２）を用いるものに比べ、芯成分の比重が軽いためエンボス後の嵩高なものとなる。
　【００１９】また、不織布又はフェルトを製造する際に、セルロース系繊維と、熱融着繊維との混合ウエブ或いは多層ウエブ内に、通常の有機繊維からなる編織用熱可塑性合成繊維を混合しても良い。編織用熱可塑性合成繊維は、高融点ポリエチレンテレフタレート、融点が１６５〜１７３℃である熱可塑性ポリプロピレン、或いは、熱可塑性ポリエチレン、難燃ポリエチレンテレフタレート等であり、５〜５０％の割合でウエブ内に混合する。また、熱融着繊維は編織用熱可塑性繊維より低融点のものを用いる。これにより、エンボス加工後、セルロース系繊維、（熱融着性繊維の芯成分）、及び、編織用熱可塑性合成繊維が繊維形態で残り、内装材表面に適度な風合いを持たせることができる。
　【００２０】熱融着繊維の使用量は、５〜９０％で設定するが、熱融着繊維が少なすぎるとエンボス模様の強度が不足し型崩れが起きやすくなり、反対に多すぎると、強度が増しカッターの切れ等、施工性が悪くなる。特に、熱融着繊維の割合を５〜３０％に設定することによって、織物的な風合いに仕上ることができる。また、建物、天井等の仕上材として使用するときは、剛性を持たせるため熱融着繊維の割合を多くするのが好ましい。
　【００２１】この場合、セルロース系繊維及び熱融着繊維（芯成分：高融点ポリエチレンテレフタレート／鞘成分：低融点ポリエチレンテレフタレート）の２種類の繊維を組み合わせてなるウエブや、セルロース系繊維、高融点ポリエチレンテレフタレート及び熱融着繊維（芯成分：高融点ポリエチレンテレフタレート又は熱可塑性ポリエチレン／鞘成分：低融点ポリエチレンテレフタレート）の３種類の繊維を組み合わせてなるウエブを用いるのが適当である。
　【００２２】上記繊維素材そのものに耐薬品性、防かび、耐菌性、非アレルギー性があり、無毒性で安全なものであることが好ましい。なお、上記に挙げる繊維素材は、燃焼時に塩素ガスやダイオキシン等の有毒ガスを発生させるものではない。不織布又はフェルトは、上記セルロース系繊維と熱融着繊維とを混合した一層構造のウエブ、或いは、積層した多層構造ウエブ、又は、これらに編織用熱可塑性合成繊維を混合させたウエブから形成される。不織布又はフェルト製造工程の前には、カード機により短繊維を一方方向に揃えて作るカードウエブ方式が特に好ましい。カードウエブ方式は繊維が一方方向に並んでいるため、印刷時のぼやけが少ないからである。上記ウエブは、溶解した任意の樹脂を紡糸した長繊維を積層して作られるスパンボンドウエブ方式や、繊維、パルプを水中に分散させ金網で掬い取る湿式ウエブ方式等のその他の方法で作製するものでも良い。
　【００２３】ウエブの構成繊維を結合して不織布にする方法としては、水流による流体パンチ法（スパンレース法）が特に好ましい。スパンレース法は、水流の圧力により一方方向でウエブの繊維を絡ませるので表面の毛羽立ちが少なく印刷適性が良いからである。他にスパンボンド法不織布、湿式法不織布、サーマル不織布、ニードルリング法不織布、乾式不織布、乾式パルプ不織布、メルトブロー式不織布、フラッシュ紡糸式不織布、エアーレイド式不織布、バインダ接着法等も使用できる。
　【００２４】上記の不織布の裏面に熱融着繊維を具備する不織布又はフェルトを重ね合わせ、表面にエンボス加工を施してもよい。これにより、内装材を表面層と裏面層の材料構成を変えることができ、表面層には、エンボス性、印刷性、風合い、防汚性、肌触り等を考慮して表面形成に適した不織布（フェルト）を選択し、裏面層（内部層）には、施工性、経済性、不燃性、嵩高性等を考慮して不織布（フェルト）を選択することができる。
　【００２５】また、不織布又はフェルトに活性炭、カーボン繊維やセラミックス等の炭素系素材を混合したものであっても良い。この場合上記の炭素系素材の働きにより、不織布（フェルト）自体にホルムアルデヒド等を除去、抑制する作用を持たせることができる。
　【００２６】不織布又はフェルトの目付量、厚みは、エンボスロールの深度、用途に応じて設定する。
　【００２７】不織布又はフェルトの目付量は、２５ｇ／ｍ２未満ではエンボス模様に立体感が乏しくなり、１５０ｇ／ｍ２を超えると強度が高まりすぎ、施工適性、加工適性が悪くなる上、材料コストが膨らみ不経済となるので、２５〜１５０ｇ／ｍ２に設定されるが、特に５５〜８０ｇ／ｍ２であることが望ましい。また、不織布又はフェルトの厚さは、０．２ｍｍ未満では凹凸がはっきり出ず、５ｍｍを超えると凹凸の差が出すぎて凹部の汚れが取れにくくなり非衛生的になるので、０．２〜５ｍｍに設定されるが、特に０．３〜０．８ｍｍが好ましい。
　【００２８】上述ように形成される不織布又はフェルトは、裏面に壁紙用原紙（普通紙、難燃紙、水酸化アルミニウム紙等）が張り付けられる。貼り付けには、焼却しても毒性物質が生じないよう澱粉系の接着剤を用いる。壁紙用原紙を貼り付けることにより施工適性は向上し、建物、天井等の仕上材として適した内装材となる。
　【００２９】また、不織布又はフェルトの表面は、無地、又は、用途やデザインに応じて難燃、撥水、防汚、防かび、抗菌、化粧等の表面処理が施される。これらは、原綿段階で材料内に付与しても良い。
　【００３０】難燃剤は、燃焼時に毒物を合成しないスルファミン酸グアニジン、燐酸グアニジン、三酸化アンチモン、水酸化ジルコニウム、メタ硼酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が好ましい。建物、天井等の仕上材として使用するときは、裏面に難燃紙を接着することにより、難燃剤を付与すること無く建設省が定める防火認定で２級を取得することが可能である。
　【００３１】難燃剤の添加量は、建物、天井等の仕上材の１０〜４０％が好ましい。特に１５〜３０％が好ましく、１０％未満であると難燃効果が足りず、４０％を超えると不経済となる。
　【００３２】また、化粧工程は、印刷、プリント、染色、吹き付けによって行われる。
　【００３３】印刷及びプリントによる場合はエンボス工程前に行うことが好ましい。これは、エンボス工程後に印刷又はプリントを施すと、エンボス模様が型崩れし、製品価値が無くなる可能性があるからである。但し、印刷柄（プリント柄）によっては、印刷（プリント）後にエンボス加工を行うことにより印刷斑又はプリント斑が生じこれが目立つ場合があるので、この場合は、特に印刷又はプリントをエンボス加工後に行う。
　【００３４】また、吹き付けによる場合はエンボス工程後に行うことが好ましい。これはエンボス工程前に吹き付けを施すと吹き付け塗装剤に含まれた顔料等の粒子が大きく硬いため、彫刻エンボスロールの溝に目詰まりを起こし、製造上不都合が生じる可能性があるからである。なお、吹き付け塗装による場合は、塗装溶液に必要に応じて、撥水剤、防かび剤、防汚剤等を混合することにより、同時に撥水、防かび、防汚等の表面処理を施すことができる。
　【００３５】内装材の表面の模様を形成するエンボス加工は、従来、ペーパーや一部の不織布、織物、皮製品等の製造に使用されている熱エンボス機を使用する。以下に、本発明で使用する際のエンボス機の条件を示す。
　【００３６】エンボス機は、表面に所定の模様の彫刻を有するエンボスロールを具備し、所定温度に加熱したエンボスロールを不織布等に圧接し、エンボスロールの模様に対応した模様を不織布の表面に形成するものである。
　【００３７】エンボスロールの深度は、模様や柄により変更される。これは鋭角的な模様や柄に深い深度を設定すると、裏抜けが生じたり素材が裂ける可能性があるので、通常は０．１〜０．８ｍｍの範囲に設定されるが、特に、安定したエンボス模様を形成するため、及び、模様にボリューム感を与えるために０．３〜０．６ｍｍであることが好ましい。
　【００３８】エンボス加工は、１３５〜２５０℃の温度に加熱したエンボスローラを、総圧力４０００〜２５０００ｋｇで上記の不織布又はフェルトの表面に圧接させつつ、１０〜５０ｍ／分の加工速度で行う。
　【００３９】この際、エンボスロールの温度は、１３５℃未満では、溶融効果が少なく型崩れが起きやすくなり、２５０℃を超えるとセルロース系繊維が炭化点に達し表面が焼け始めるので、１３５〜２５０℃に設定されるが、特に、表面の熱融着繊維を十分に溶融解させるため、及び、加工能率の向上を図るために１９０〜２２０℃に設定することが好ましい。エンボスロールの圧力は、４０００ｋｇ未満では、適度な凹凸を形成することができず、２５０００ｋｇを超えると必要以上に凹凸が入り隠蔽性が悪くなるので、４０００〜２５０００ｋｇに設定されるが、特に、良好なエンボス模様を効率よく形成するために１２０００〜１９０００ｋｇであることが好ましい。加工速度は、１０ｍ／分未満では不経済となり、５０ｍ／分を超えると良好なエンボス模様が得られないので、１０〜５０ｍ／分と設定されるが、特に、良好なエンボス模様を効率よく形成するために１０〜２０ｍ／分であることが好ましい。
　【００４０】実施形態１の内装材（以下、内装材▲１▼という。）ついて説明する。
　【００４１】内装材▲１▼の製造方法は以下の通りである。
　【００４２】まず、融点が２５５〜２６０℃である高融点ポリエチレンテレフタレート繊維を芯成分に用い、融点が１１０〜１３５℃である低融点ポリエチレンテレフレート繊維を鞘成分に用いた芯鞘型複合繊維（熱融着繊維）１００％からなる第１ウエブを表面とし、セルロース系繊維１０〜１００％と上記と同様の芯鞘型複合繊維（熱融着繊維）９０〜０％の割合に混合した第２ウエブを裏面として、２枚のカードウエブを重ね合わせて、水流圧でパンチングし、目付量が２５〜１５０ｇ／ｍ２、厚さが０．２〜５ｍｍの二層構造のスパンレース不織布を作る。（不織布の代りにフェルトを作っても良い。）この不織布（フェルト）の裏面に澱粉系の接着剤を塗布して壁紙用原紙を接着する。
　【００４３】次に、不織布（フェルト）の表面処理として、印刷、プリント及び、不織布の重量に対して１０〜４０％の難燃剤を塗布（必要に応じて、防かび、防汚、撥水加工をする。）する。
　【００４４】最後に、深度０．１〜０．８ｍｍに彫刻したエンボスロールの温度を１３５〜２５０℃にし、総圧力を４０００〜２５０００ｋｇに設定して１０〜５０ｍ／分の加工速度でエンボス加工を行い、不織布（フェルト）の表面にエンボス模様をつける。
　【００４５】エンボス加工によって、上記芯鞘型複合繊維の内、低融点ポリエチレンテレフタレートを溶融解（熱融着）させ、表面にフィルム層を形成すると共に、繊維形態として残るセルロース系繊維および高融点ポリエチレンテレフタレートの繊維間の結合力を向上させる。この結果得られる内装材▲１▼は、不織布（フェルト）の表面にフィルム効果が得られ、０．１〜０．８ｍｍのエンボス模様が光沢の無い風合いに仕上がり、かつ、形態安定性の良好なものとなる。また、内装材▲１▼は、表面処理において、難燃（防かび、防汚、撥水）性能に優れたものとなる。
　【００４６】次に、実施形態２の内装材（以下、内装材▲２▼という。）について説明する。
　【００４７】内装材▲２▼は、内装材▲１▼と同様の不織布（フェルト）に澱粉系の接着剤を塗布し壁紙用原紙を接着し、深度０．１〜０．８ｍｍに彫刻したエンボスロールの温度を１３５〜２５０℃にし、総圧力を４０００〜２５０００ｋｇに設定して１０〜５０ｍ／分の加工速度でエンボス加工を行う。次に化粧工程として、顔料、難燃剤を混合した溶液（この溶液に必要に応じて、撥水剤、防かび剤、防汚剤等を混合できる。）を表面に吹き付け塗装を行ったものである。内装材▲２▼は、和風調の土壁、石目の様な風合いにある落ち着いた建物、天井材等の仕上材が得られる。
　【００４８】次に、実施形態３の内装材（以下、内装材▲３▼という。）について説明する。
　【００４９】内装材▲３▼は、融点が１２５〜１３５℃の熱可塑性ポリエチレン繊維を芯成分に用い、融点が１１０〜１３５℃の低融点ポリエチレンテレフレート繊維を鞘成分に用いた芯鞘型複合繊維（熱融着繊維）１００％からなる第１ウエブを表面とし、セルロース系繊維１０〜１００％と上記と同様の芯鞘型複合繊維（熱融着繊維）９０〜０％の割合に混合した第２ウエブを裏面として、２枚のカードウエブを重ね合わせて、水流圧でパンチングにより二層構造のスパンレース不織布（フェルト）を作り、以下、実施形態１と同様の加工工程により製造したものである。内装材▲３▼は、エンボス加工によって、上記芯鞘型複合繊維の内、低融点ポリエチレンテレフタレートを溶融解（熱融着）させ、表面にフィルム層を形成すると共に、繊維形態として残るセルロース系繊維および高融点ポリエチレンの繊維間の結合力を向上させたものである。内装材▲３▼は、高融点ポリエチレンに比べ、比重の軽い熱可塑性ポリエチレンが繊維形態で残るので、内装材▲１▼に比べ目付量が少なくても厚みが得られる。
　【００５０】次に、実施形態４の内装材（以下、内装材▲４▼という。）について説明する。
　【００５１】内装材▲４▼は、内装材▲３▼と同様の不織布（フェルト）に実施形態２と同様の加工工程を行う。内装材▲４▼は、内装材▲２▼と同様、和風調の土壁、石目のような風合いのある落ち着いた建物、天井材等の仕上材が得られ、さらに、内装材▲２▼に比べ目付量が少なくても厚みが得られる。
　【００５２】次に、第５実施形態の内装材（以下、内装材▲５▼という。）について説明する。
　【００５３】内装材▲５▼は、融点が２５５〜２６０℃の高融点ポリエチレンテレフタレート繊維を芯成分に用い、融点が１１０〜１３５℃の低融点ポリエチレンテレフタレート繊維を鞘成分に用いた芯鞘型複合繊維１００％からなるスパンボンド法、或いは、湿式法不織布を、セルロース系繊維と熱融着性繊維との混合ウエブ或いは多層ウエブから製造するスパンレース不織布の表面に重ね合わせ、水流パンチング、ニードルパンチング、ラミネート等を施して結合した合成不織布を作り、次に実施形態１又は２と同様の加工工程を行う。
　【００５４】その結果得られる内装材▲５▼は、表面に熱融着繊維のフィルム層が形成され、内装材として用途に応じた適度な風合いを有すると共に、裏面の不織布がスパンレース特有のボリューム感と熱融着に伴う適度な剛性をもたらすものである。
　【００５５】この第５実施形態の内装材は、裏面に重ねられる不織布において、繊維構成や製造方法を変更することにより、内装材に用途に応じた剛性やボリューム感を変えることができる。この実施形態においては、裏面にスパンレース不織布を用い、表面に他の製造方法による不織布を用いているが、本発明はこれに限らず不織布は自由に組み合すことができる。例えば、表面、内装、裏面にそれぞれ異なる不織布を組み合せることも可能である。
　【００５６】以下、本発明による内装材の実施例を示し、本発明によらない内装材と比較する。
　【００５７】実施例１は、一層目（表面層）を、低融点ポリエチレンテレフタレートを鞘成分、高融点ポリエチレンテレフタレートを芯成分とする芯鞘型複合繊維ステープル（繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ）１００重量部のカードウエブとし、二層目（裏面層）を、レーヨンステーブル（繊度１．５デニール、繊維長４０ｍｍ）を９０重量部、低融点ポリエチレンテレフタレートを鞘成分、高融点ポリエチレンテレフタレートを芯成分とする芯鞘型複合繊維ステープル（繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ）を１０重量部の割合で混合したカードウエブとし、これら二枚のカードウエブを全目付量８０ｇ／ｍ２で重ね合わせて二層構造ウエブを形成し、これに水流圧でパンチングを施し厚みが０．７ｍｍの不織布を作る。
　【００５８】次に、変性酢酸ビニル共重合体系接着剤を２０ｇ／ｍ２の付量で塗布し、目付量１２０ｇ／ｍ２の壁紙用の難燃紙を接着する。次に多色模様のプリントを施し、更に、難燃剤、フッ素系撥水防汚剤２０ｇ／ｍ２付量で塗布した。これを乾燥させた後、深度が０．５ｍｍの格子柄の彫刻を有するエンボスロールを、温度を２３０℃、総圧力を１６０００ｋｇ、回転速度を２０ｍ／分に設定してエンボス加工を行う。
　【００５９】これによって実施例１の内装材は、フィルム効果があり、ビニル壁紙の様な冷たい感じの光沢がなく、防汚性能があり、施工性にも優れた、今までにない新規な内装材となる。
　【００６０】実施例２は、実施例１と同様の不織布を作る。
　【００６１】次に、変性酢酸ビニル共重合体系接着剤を２０ｇ／ｍ２の付量で塗布し、目付量１２０ｇ／ｍ２の壁紙用の難燃紙を接着する。これを乾燥させた後、深度が０．５ｍｍの格子柄の彫刻を有するエンボスロールを、温度を２３０℃、総圧力を１６０００ｋｇ、回転速度を２０ｍ／分に設定してエンボス加工を行う。次に、多色模様の無機質系顔料を配合し、難燃剤、撥水剤を混合した吹き付け剤で、吹き付け塗装を行う。
　【００６２】これによって実施例２の内装材は、日本の土壁風で落ち着きがあり、ボリューム感のある新規な内装材となる。
　【００６３】実施例３は、一層目（表面層）を、低融点ポリエチレンテレフタレートを鞘成分、高融点ポリエチレンテレフタレートを芯成分とする芯鞘型複合繊維ステープル（繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ）１００重量部のカードウエブとし、二層目（裏面層）を、レーヨンステープル（繊度１．５デニール、繊維長４０ｍｍ）を８０重量部、難燃ポリエチレンテレフタレートを（繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ）２０重量部の割合で混合したカードウエブとし、これら二枚のカードウエブを全目付量８０ｇ／ｍ２で重ね合わせて二層構造とし、これに水流圧でパンチングを施し厚みが０．７ｍｍの不織布を作る。
　【００６４】次に、変性酢酸ビニル共重合体系接着剤を２０ｇ／ｍ２の付量で塗布し、目付量１２０ｇ／ｍ２の壁紙用の難燃紙を接着する。次に多色模様のプリントをし、更に、フッ素系撥水防汚剤を２０ｇ／ｍ２付量で塗布する。これを乾燥させた後、深度が０．５ｍｍの格子柄の彫刻を有するエンボスロールを、温度を２３０℃、総圧力を１６０００ｋｇ、回転速度２０ｍ／分に設定してエンボス加工を行う。
　【００６５】これによって実施例３の内装材は、フィルム効果があるが、ビニル壁紙の様な冷たい感じの光沢はなく、防汚性能があり、施工性にも優れた効果がある上に、不織布製造上で難燃繊維を付与することにより後加工での難燃処理が不必要になり、経済的であり、今までに無い新規な内装材となる。
　【００６６】実施例４は、一層目（表面層）を、低融点ポリエチレンテレフタレートを鞘成分、高融点ポリエチレンテレフタレートを芯成分とする芯鞘型複合繊維ステープル（繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ）１００重量部のカードウエブとし、二層目（裏面層）を、レーヨンステープル（繊度１．５デニール、繊維長４０ｍｍ）を７０重量部、難燃レーヨンを２０重量部、低融点ポリエチレンテレフタレートを鞘成分、高融点ポリエチレンテレフタレートを芯成分とする芯鞘型複合繊維ステープル（繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ）を１０重量部の割合で混合したカードウエブとし、これら二枚のカードウエブを全目付量８０ｇ／ｍ２で重ね合わせて二層構造のカードウエブを形成し、これに水流圧でパンチングを施し厚みが０．７ｍｍの不織布を作る。次に、実施例３と同様のエンボス加工を行う。
　【００６７】これによって実施例４の内装材は、フィルム効果があるが、ビニル壁紙の様な冷たい感じの光沢はなく、防汚性能があり、施工性にも優れた効果がある上に、不織布製造上で難燃繊維を付与することにより後加工での難燃処理が不必要になり、経済的であり、今までに無い新規な内装材となる。
　【００６８】実施例５は、一層目（表面層）を低融点ポリエチレンテレフタレートを鞘成分、熱可塑性ポリエチレンを芯成分とする芯鞘型複合繊維ステープル（繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ）１００重量部のカードウエブとし、二層目（裏面層）を、レーヨンステープル（繊度１．５デニール、繊維長４０ｍｍ）を９０重量部、低融点ポリエチレンテレフタレートを鞘成分、熱可塑性ポリエチレンを芯成分とする芯鞘型複合繊維ステープル（繊度２デニール、繊維長５１ｍｍ）を１０重量部の割合で混合したカードウエブとし、これら二枚のカードウエブの全目付量を８０ｇ／ｍ２で重ね合わせて、水流圧でパンチングを施し厚みが０．７ｍｍの不織布を作る。次に、実施例１と同様のエンボス加工を行う。
　【００６９】これによって実施例５の内装材は、比較的比重の軽い熱可塑性ポリエチレンが繊維形態で残留するので、不織布が同目付でもボリューム感が増す。また、フィルム効果があり、ビニル壁紙のような冷たい感じの光沢が無く、防汚性能があり、施工性にも優れた、今までにない新規な内装材となる。
　【００７０】比較例１は、実施例１の不織布に代えて、原料を高融点ポリエチレンテレフタレートステープルか熱可塑性ポリプロピレン１００％にした不織布で実施例１同様の加工を行う。比較例１の内装材は、ぼやけたエンボス模様になり、施工性の悪い製品になる。
　【００７１】比較例２は、実施例１の不織布に代えて、原材料を芯鞘型複合繊維ステープル（芯成分：高融点ポリエチレンテレフタレート／鞘成分：低融点ポリエチレンテレフタレート）１００％にした不織布で実施例１同様の加工を行う。比較例２の内装材は、エンボス模様は入るが、隠蔽性が悪くなり、非常に硬く施工性の悪い製品となる。
　【００７２】比較例３は、実施例１の不織布に代えて、原材料を芯鞘型複合繊維ステープル（芯成分：高融点ポリエチレンテレフタレート／鞘成分：低融点ポリエチレンテレフタレート）１０〜９０％、高融点ポリエチレンテレフタレート９０〜１０％にした不織布で実施例１同様の加工を行う。比較例３の内装材は、エンボス模様は入るが、非常に硬く施工性の悪い製品になる。
　【００７３】比較例４は、実施例１の不織布に代えて、原料をセルロース系繊維ステープル１００％にした不織布で実施例１と同様の加工を行う。比較例４の内装材は、浅くぼやけたエンボス模様となり、非常に毛羽が多く印刷性、施工性の悪い製品になる。
　【００７４】比較例５は、実施例１の不織布に代えて、原材料を芯鞘型複合繊維ステープル（芯成分：高融点ポリエチレン／鞘成分：低融点ポリエチレンテレフタレート）１０〜９０％、熱可塑性ポリプロピレン９０〜１０％とした不織布で実施例１同様の加工を行う。比較例５の内装材は、エンボス模様は入るが、印刷性が悪く、施工性の悪い製品になる。
　【００７５】前記の実施例１〜５及び比較例１〜５の内装材について、得られる内装材の表面のエンボス模様、印刷性、施工性を目視と施工作業によって、下記の基準に従って評価し、その結果を表１に示す。○：凹凸間がはっきりとし、繊維が表面から出てなく、印刷がぼやけず、カッター切れが良く、ローラーや刷毛をかけても表面がほぐれず、ジョイントが開かない。△：凹凸間がはっきりするが、繊維が表面から出て、印刷がぼやけ、カッター切れが悪く施工性は悪い。×：凹凸間がはっきりせず、繊維が表面から出て、印刷がぼやけ、カッター切れが悪く、ローラや刷毛をかけたら表面がほぐれて型崩れし、ジョイントが開く。
　【００７６】
　【表１】
　【００７７】
　【発明の効果】本発明の内装材は、芯成分に高融点熱融着繊維、鞘成分に低融点熱融着繊維を用いた芯鞘型複合繊維１００％からなるカードウエブを表面とし、セルロース系繊維と熱可塑性繊維との混合した混合ウエブを内部層とする不織布の裏面に、壁紙を接着し、表面にエンボス加工を施したものである。
　【００７８】この内装材は、表面に低融点熱融着繊維が溶融するフィルム層で覆われるので、形態安定性に優れると共に、表面の毛羽立ちを防止できる。また、内部層においてセルロース系繊維が含まれるので、カッターの歯切れが良く施工適性に優れる。また、表面層及び内部層において低融点熱融着繊維が繊維形態として残るセルロース系繊維や高融点熱融着繊維の各繊維間に熱融着するので、型崩れを防止できる。