【事件の表示】
　特許第３１４１４６０号「玉縁縫いミシン」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１４１４６０号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３１４１４６０号の請求項１に係る発明についての出願は、平成３年１０月１６日に特許出願され、平成１２年１２月２２日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、異議申立人小船啓二により特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１４年２月１日に訂正請求（その後、この訂正請求は取下げられた。）がなされ、再度の取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１４年５月２８日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
(1) 訂正の内容
　平成１４年５月２８日の訂正請求で特許権者が求めている訂正（以下、単に「この訂正」という。）の内容は、以下のとおりである。
・訂正事項Ａ
　「２本の平行な縫目を形成して生地に玉縁布及びフラップ布を縫付ける縫目形成機構を備えると共に、縫付けられた加工布の２本の縫目間に位置して形成された直線穴部の端部から斜め方向に拡開して略Ｖ字状に延びる２本の切込みからなるコーナーカット部を該直線穴部の両端に夫々形成するメス機構を備える玉縁縫いミシンにおいて、前記縫目形成機構は、前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置を自在に変更可能に構成され、前記メス機構は、前記各コーナーカット部の２本の切込みの夫々の形成角度（α，β）及び長さ（ａ，ｂ）を自在に変更可能に構成されていると共に、前記フラップ布の縫い方向長さ（L）及び縫目に対する傾き（θ）を検出するフラップ布形状検出手段と、このフラップ布形状検出手段の検出に基づいて前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置を設定する縫目位置設定手段と、前記フラップ布形状検出手段の検出に基づいて前記各コーナーカット部の２本の切込みの夫々の形成角度（α,β）及び長さ（ａ，ｂ）を設定するコーナーカット部形状設定手段と、前記縫目位置設定手段及びコーナーカット部形状設定手段の設定に基づいて前記縫目形成機構及びメス機構を制御する制御手段とを具備することを特徴とする玉縁縫いミシン。」
　とある特許請求の範囲の請求項１の記載を、
　「２本の平行な縫目を形成して生地に玉縁布及びフラップ布を縫付ける縫目形成機構を備えると共に、縫付けられた加工布の２本の縫目間に位置して形成された直線穴部の端部から斜め方向に拡開して略Ｖ字状に延びる２本の切込みからなるコーナーカット部を該直線穴部の両端に夫々形成するためのメスを有するメス機構を備える玉縁縫いミシンにおいて、前記縫目形成機構は、前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置を自在に変更可能に構成され、前記メス機構は、前記各コーナーカット部の２本の切込みの夫々の形成角度（α，β）及び長さ（ａ，ｂ）を自在に変更するために前記メスの回転角度及びその突出量を変更可能に構成されていると共に、前記フラップ布の縫い方向長さ（Ｌ）及び縫目に対する傾き（θ）を検出するフラップ布形状検出手段と、このフラップ布形状検出手段の検出に基づいて、フラップ布の縫い方向長さ（Ｌ）及び縫目に対する傾き（θ）に応じた最適な前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置を設定する縫目位置設定手段と、前記フラップ布形状検出手段の検出に基づいて、フラップ布の縫目に対する傾き（θ）に応じた最適な前記各コーナーカット部の２本の切込みの夫々の形成角度（α，β）及び長さ（ａ，ｂ）を設定するコーナーカット部形状設定手段と、前記縫目位置設定手段の設定に基づいて前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置が変更されるように前記縫目形成機構を制御し、コーナーカット部形状設定手段の設定に基づいて前記メスの回転角度及びその突出量が変更されるように前記メス機構を制御する制御手段とを具備することを特徴とする玉縁縫いミシン。」と訂正する。
・訂正事項Ｂ
　明細書の段落0009【課題を解決するための手段】の記載と、同段落0010、0011、0012【作用】の記載と、同段落0069【発明の効果】の記載とを、いずれも訂正事項Ａの内容に対応するように訂正する。
　
(2) 訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
  訂正事項Ａは、発明を特定する構成を限定する訂正であり、しかもこの訂正で限定された事項は、願書に添付された明細書に記載されている事項であるから、新規事項の追加に該当せず、また、実質的に特許請求の範を拡張又は変更するものでもないので、特許請求の範囲の減縮を目的とした訂正に該当する。
　訂正事項Ｂは、訂正事項Ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした訂正に該当する。
　
(3) むすび
　したがって、この訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜４項の規定に適合するので、この訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについて
(1) 本件発明
  上記２．で示したように、この訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、この訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものである。（上記２．(1) ・訂正事項Ａの後半参照）
　
(2) 申立て理由の概要
　申立人は、甲第１号証（特開昭５８−１３６８０５号公報、昭和５８年８月１５日公開、取消理由の引例１）、甲第２号証（特開昭５７−１２８１９２号公報、昭和５７年８月９日公開、取消理由の引例２）、甲第３号証（特開平３−１２１９３号公報、平成３年１月２１日公開）、甲第４号証（特開昭６４−８９９８号公報、昭和６４年１月１２日公開）、甲第５号証（特開昭５８−９９９８７号公報、昭和５８年６月１４日公開）、甲第６号証（特開昭６４−４５８６５号公報、昭和６４年２月２０日公開）を提出して、本件発明は、甲第１号証に記載された技術的事項から把握される発明（以下、「証拠の発明」という。）に甲第２〜６号証に記載された技術的手段を適用することにより当業者が容易に発明をすることができたものである。
　それ故、本件発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものであると主張している。
　
(3) 当審の判断
　甲第１号証の５頁左上欄〜右上欄には、「２本の平行な縫目を形成して身生地（生地）に玉布（玉縁布）を縫付ける縫目形成機構を備えると共に、縫付けられた玉布（加工布）の２本の縫目間に位置して形成された直線の切開部（直線穴部）の端部から斜め方向に拡開して略Ｖ字状に延びる２本の切込みからなるＶ字溝（コーナーカット部）を該直線の切開部（直線穴部）の両端に夫々形成するためのコーナーメス（メス）を有するメス機構を備える玉縁孔形成（玉縁縫い）ミシンにおいて、前記縫目形成機構は、前記２本の縫目の夫々の出発点（縫い始め位置）及び縫い終り位置を変更可能に構成され、前記メス機構は、前記Ｖ字溝（各コーナーカット部の２本の切込み）の夫々の開口角（形成角度）及び長さを変更する構成と共に、前記２本の縫目の夫々の出発点（縫い始め位置）及び縫い終り位置を設定するデジタルスィッチDS1、DS2（縫目位置設定手段）と、前記Ｖ字溝（各コーナーカット部の２本の切込み）の夫々の開口角（形成角度）及び長さを設定するデジタルスィッチDS1、DS2（コーナーカット部形状設定手段）と、前記デジタルスィッチDS1、DS2（縫目位置設定手段）の設定に基づいて前記２本の縫目の夫々の出発点（縫い始め位置）及び縫い終り位置が変更されるように前記縫目形成機構を制御し、デジタルスィッチDS1、DS2（コーナーカット部形状設定手段）の設定に基づいて前記メス機構を制御する制御手段とを具備することを特徴とする玉縁孔形成（玉縁縫い）ミシン。」が記載されている。
  そこで、本件発明と、証拠の発明とを比較すると、両者は、前述した甲第１号証記載のミシンである点で一致しているが、下記の点で相違している。
(1) 相違点１
  メス機構がコーナーカット部の２本の切込み回転角度と長さとを変更するための具体的構成に関して、本件発明が、メスの回転角度及びその突出量を変更可能に構成しているのに対して、証拠の発明が、開口角（形成角度）及び長さの異なる複数種のコーナカットメスを、予め回転体に取付ておき、デジタルスイッチDS1、DS2（コーナーカット部形状設定手段）で入力した直線の切開部（直線穴部）の長さＬと、ポケット開孔の傾斜角（フラップ布の縫目に対する傾き）θに対応するコーナーメスを、複数取付けられたコーナーメスの中から、回転体を回転させことにより選択するようにした点。
(2) 相違点２
  フラップ布に関して、本件発明が玉縁布と共にフラップ布も生地に縫付けて玉縁縫いを形成し、且つ、前記フラップ布の縫い方向長さ（Ｌ）及び縫目に対する傾き（θ）を検出するフラップ布形状検出手段を設けたのに対して、証拠の発明が、フラップ布を用いず、玉布（玉縁布）のみを身生地（生地）に縫付けて、玉縁孔（玉縁縫いを）を形成し、それ故、フラップ布形状検出手段も設けていない点。
(3) 相違点３
　縫目位置設定手段（デジタルスィッチDS1、DS2）と、コーナーカット部形状設定手段（デジタルスィッチDS1、DS2）との設定手段に関して、本件発明が、フラップ布形状検出手段から得た検出値に基づき、縫い始め位置及び縫い終り位置、と、各コーナーカット部の２本の切込みの夫々の形成角度及び長さとを、自在な値として、演算により求めるようにした、即ち、「フラップ布形状検出手段の検出に基づいて、フラップ布の縫い方向長さ（Ｌ）及び縫目に対する傾き（θ）に応じた最適な前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置を設定する縫目位置設定手段と、前記フラップ布形状検出手段の検出に基づいて、フラップ布の縫目に対する傾き（θ）に応じた最適な各コーナーカット部の２本の切込みの夫々の形成角度（α，β）及び長さ（ａ，ｂ）を設定するコーナーカット部形状設定手段」であるのに対して、証拠の発明が、デジタルスィッチDS1、DS2（縫目位置設定手段と、コーナーカット部形状設定手段）に手動で入力された、直線の切開部（直線穴部）の長さＬと、ポケット開孔の傾斜角（フラップ布の縫目に対する傾き）θに応じて、予め用意された複数のコーナーメスの中から所望のコーナーメスを選択するようにしている点。
　
　ところで、玉縁縫いミシンにおいて、メス機構がコーナーカット部の２本の切込み回転角度と長さとを変更するために「メスの回転角度及びその突出量を変更可能に構成」すること（甲第３号証参照）や、玉縁布と共にフラップ布も生地に縫付けて玉縁縫いを形成し、且つ、前記フラップ布の形状を検出するフラップ布形状検出手段を設けること（甲第２号証参照）はいずれも公知の技術手段である。
  しかし、フラップ布形状検出手段から得た検出値に基づき、各コーナーカット部の２本の切込みの夫々の形成角度及び長さとを自在な値として、演算により求めるようにした点は、他の甲各号証の何れの証拠にも記載や、示唆がない。
　そして、本件発明は、この構成を備えたことにより「オペレータが面倒な作業を行うことなく、縫製の種類に応じた玉縁縫いを実行させることができる」（明細書段落【0069】参照）との効果を奏し得る。
　なお、請求人は異議申立書７頁下から３行目〜８頁下から５行目で、「甲第２号証には、本件発明のフラップ布の傾斜角度を検出し、この検出値に基づきフラップ布の身生地への縫いつけを自動化すること、即ち、フラップ布の検出値に基づき、各コーナーカット部の２本の切込みの夫々の形成角度及び長さを演算することに類似する技術が記載されている。」旨主張している。
　しかし、この検出信号は、縫初めと縫い終りとを制御するために使用されているに留まり、この検出値を各コーナーカット部の２本の切込みの夫々の形成角度及び長さとを求めるための値として利用することまでは開示していないので、この請求人の主張は採用しない。
  結局、本件発明は、甲第１〜６号証記載の技術的事項に基づき特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものとはいえない。
　さらに、取消理由通知で指摘した記載不備（特許法第３６条第５項）の点も、この訂正により解消した。
　
(4) むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年７月３日（２００２．７．３）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３１４１４６０号発明の明細書を、平成１４年５月２８日付訂正請求書に添付した全文訂正明細書の通りに、即ち、
１．特許請求の範囲の請求項１の記載
　「２本の平行な縫目を形成して生地に玉縁布及びフラップ布を縫付ける縫目形成機構を備えると共に、縫付けられた加工布の２本の縫目間に位置して形成された直線穴部の端部から斜め方向に拡開して略Ｖ字状に延びる２本の切込みからなるコーナーカット部を該直線穴部の両端に夫々形成するメス機構を備える玉縁縫いミシンにおいて、前記縫目形成機構は、前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置を自在に変更可能に構成され、前記メス機構は、前記各コーナーカット部の２本の切込みの夫々の形成角度（α，β）及び長さ（ａ，ｂ）を自在に変更可能に構成されていると共に、前記フラップ布の縫い方向長さ（Ｌ）及び縫目に対する傾き（θ）を検出するフラップ布形状検出手段と、このフラップ布形状検出手段の検出に基づいて前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置を設定する縫目位置設定手段と、前記フラップ布形状検出手段の検出に基づいて前記各コーナーカット部の２本の切込みの夫々の形成角度（α，β）及び長さ（ａ，ｂ）を設定するコーナーカット部形状設定手段と、前記縫目位置設定手段及びコーナーカット部形状設定手段の設定に基づいて前記縫目形成機構及びメス機構を制御する制御手段とを具備することを特徴とする玉縁縫いミシン。」を、
　「２本の平行な縫目を形成して生地に玉縁布及びフラップ布を縫付ける縫目形成機構を備えると共に、縫付けられた加工布の２本の縫目間に位置して形成された直線穴部の端部から斜め方向に拡開して略Ｖ字状に延びる２本の切込みからなるコーナーカット部を該直線穴部の両端に夫々形成するためのメスを有するメス機構を備える玉縁縫いミシンにおいて、前記縫目形成機構は、前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置を自在に変更可能に構成され、前記メス機構は、前記各コーナーカット部の２本の切込みの夫々の形成角度（α，β）及び長さ（ａ，ｂ）を自在に変更するために前記メスの回転角度及びその突出量を変更可能に構成されていると共に、前記フラップ布の縫い方向長さ（Ｌ）及び縫目に対する傾き（θ）を検出するフラップ布形状検出手段と、このフラップ布形状検出手段の検出に基づいて、フラップ布の縫い方向長さ（Ｌ）及び縫目に対する傾き（θ）に応じた最適な前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置を設定する縫目位置設定手段と、前記フラップ布形状検出手段の検出に基づいて、フラップ布の縫目に対する傾き（θ）に応じた最適な前記各コーナーカット部の２本の切込みの夫々の形成角度（α，β）及び長さ（ａ，ｂ）を設定するコーナーカット部形状設定手段と、前記縫目位置設定手段の設定に基づいて前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置が変更されるように前記縫目形成機構を制御し、コーナーカット部形状設定手段の設定に基づいて前記メスの回転角度及びその突出量が変更されるように前記メス機構を制御する制御手段とを具備することを特徴とする玉縁縫いミシン。」
　と特許請求の範囲の減縮を目的として、訂正する。
２．明細書の段落０００９【課題を解決するための手段】の記載と、同段落００１０、００１１、００１２【作用】の記載と、同段落００６９【発明の効果】の記載とを、いずれも前項１（特許請求の範囲の請求項１）の訂正事項の内容と整合を図ための明りょうでない記載の釈明を目的とし訂正する。
（５４）【発明の名称】
玉縁縫いミシン
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　２本の平行な縫目を形成して生地に玉縁布及びフラップ布を縫付ける縫目形成機構を備えると共に、縫付けられた加工布の２本の縫目間に位置して形成された直線穴部の端部から斜め方向に拡開して略Ｖ字状に延びる２本の切込みからなるコーナーカット部を該直線穴部の両端に夫々形成する
ためのメスを有する
　前記縫目形成機構は、前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置を自在に変更可能に構成され、前記メス機構は、前記各コーナーカット部の２本の切込みの夫々の形成角度（α，β）及び長さ（ａ，ｂ）を自在に
変更するために前記メスの回転角度及びその突出量を
　前記フラップ布の縫い方向長さ（Ｌ）及び縫目に対する傾き（θ）を検出するフラップ布形状検出手段と、
　このフラップ布形状検出手段の検出に基づいて
、フラップ布の縫い方向長さ（Ｌ）及び縫目に対する傾き（θ）に応じた最適な
　前記フラップ布形状検出手段の検出に基づいて
、フラップ布の縫目に対する傾き（θ）に応じた最適な
　前記縫目位置設定手段
の設定に基づいて前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置が変更されるように前記縫目形成機構を制御し、コーナーカット部形状設定手段の設定に基づいて前記メスの回転角度及び突出量が変更されるように前記メス機構を
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、生地に玉縁布及びフラップ布を縫付ける縫目形成機構を備えると共に、縫付けられた加工布の２本の縫目間に位置して形成された直線穴部の両端に略Ｖ字状に延びるコーナーカット部を形成するメス機構を備える玉縁縫いミシンに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来より、生地にフラップ（雨ぶた）付きの縁飾りポケットを形成する玉縁縫いを自動的に実行するミシンが供されている。このものは、図１１に示すように、まず、生地１に、両側縁部を輪状に折返した玉縁布２を宛がうと共にその玉縁布２の一側縁側にフラップ布３を重ねた状態で、それらを、平行に延びる２本の縫目４により縫付けるようになっている。そして、これと共に、図１２（ａ）に示すように、その加工布５に対して、２本の縫目４間に位置する直線穴部６と、それに連続する４本のコーナーカット部７とからなる切込みを自動的に形成するようになっている。
　【０００３】
　この場合、詳しく図示はしないが、直線穴部６は、縫目４の形成時に、２本の縫針間に位置して設けられたセンターメスにより形成されるようになっている。そして、この縫製及び直線穴部６の形成後に、その加工布５が所定位置に送られ、エアシリンダによって駆動される４個のコーナーメスが下方から突き出されることにより、４本のコーナーカット部７が形成されるようになっている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、図１１及び図１２（ａ）に示したものは、生地１に横方向に延びる縁飾りポケットを形成する場合であるが、この他に、生地１に斜め方向に延びる縁飾りポケットを形成するような場合もある。
　【０００５】
　この場合には、図１２（ｂ）に示すように、フラップ布３を予め所望の縁飾りポケットの傾斜に応じた斜辺を有する平行四辺形状に形成しておき、２本の縫目４をフラップ布３の傾斜とは対称的に図で上下にずらせて形成すると共に、その２本の縫目４の上下方向のすれ長さ（斜め偏差ｄ）に応じて、各コーナーカット部７を長さ寸法（ａ，ｂ）を互いに異なるものとし、且つそれら各コーナーカット部７の直線穴部６の延びる方向に対する開き角度（α，β）も異なるものとしなければならない。
　【０００６】
　従来では、このように２本の縫目４を図で上下方向にずらせて形成するために、フラップ布３に応じて縫製のプログラムを切換えたり変更するようにしていた。また、コーナーカット部７の長さ寸法を変更するため、切れ長さの異なる複数個のコーナーメスを用意しておき、オペレータが縫製の種類に応じて交換するようにしていた。さらには、コーナーカット部７の開き角度を変更するために、オペレータがマニュアルでコーナーメスの取付け角度を調整するようにしていた。
　【０００７】
　このように、従来のものでは、縫製の種類言換えればフラップ布３の形状が変更される都度、オペレータがプログラムの変更や、コーナーメスの交換といった面倒で時間がかかる作業を行わなければならず、ひいては、人的ミスも多くなる不具合があった。
　【０００８】
　本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、オペレータが面倒な作業を行うことなく、縫製の種類に応じた玉縁縫いを実行させることができる玉縁縫いミシンを提供するにある。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の玉縁縫いミシンは、２本の平行な縫目を形成して生地に玉縁布及びフラップ布を縫付ける縫目形成機構を備えると共に、縫付けられた加工布の２本の縫目間に位置して形成された直線穴部の端部から斜め方向に拡開して略Ｖ字状に延びる２本の切込みからなるコーナーカット部を該直線穴部の両端に夫々形成する
ためのメスを有する
変更するために前記メスの回転角度及びその突出量を
、フラップ布の縫い方向長さ（Ｌ）及び縫目に対する傾き（θ）に応じた最適な
、フラップ布の縫目に対する傾き（θ）に応じた最適な
の設定に基づいて前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置が変更されるように前記縫目形成機構を制御し、コーナーカット部形状設定手段の設定に基づいて前記メスの回転角度及び突出量が変更されるように前記メス機構を
　【００１０】
　【作用】
　上記手段によれば、フラップ布形状検出手段により、フラップ布の縫い方向長さ及び縫目に対する傾きが検出される。ここで、フラップ布の縫い方向長さ及び縫目に対する傾きにより、形成すべき２本の縫目の長さが決定すると共にその縫目形成位置のずれ量即ち斜め偏差が決定する。従って、フラップ布形状検出手段の検出に基づいて、縫目位置設定手段により
、フラップ布の縫い方向長さ及び縫目に対する傾きに応じた最適な
　【００１１】
　一方、フラップ布の縫目に対する傾きにより、コーナーカット部の形状即ち開き角度及び切れ長さが決定する。従って、フラップ布形状検出手段の検出に基づいて、コーナーカット部形状設定手段により
、フラップ布の縫目に対する傾きに応じた最適な
　【００１２】
　そして、制御手段は、
縫目位置設定手段の設定に基づいて２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置が変更されるように縫目形成機構を制御し、コーナーカット部形状設定手段の設定に基づいてメスの回転角度及び突出量が変更されるように
　【００１３】
　【実施例】
　以下本発明の一実施例について、図面を参照して説明する。尚、従来例で述べた図１１及び図１２に示す加工布５等については本実施例にも共通するため、詳しい説明及び新たな図示を省略し、符号も共通させることとする。
　【００１４】
　まず、図２及び図３を参照して、本実施例に係る玉縁縫いミシンの全体の概略構成について簡単に述べる。玉縁縫いミシンの本体１１にはミシンテーブル１２が設けられ、このミシンテーブル１２上には、生地１等（加工布５）を保持し移動させるためのクランプ装置１３が設けられている。また、ミシンテーブル１２の中央やや前寄り（図では右寄り）部位には、前記加工布５に縫目４を形成するための縫目形成機構１４が設けられている。そして、ミシンテーブル１２の奥方部位（図では左方部位）の下面側には、加工布５にコーナーカット部７を形成するためのメス機構１５が設けられている。以下、これらクランプ装置１３，縫目形成機構１４，メス機構１５について順に詳述する。
　【００１５】
　始めに、クランプ装置１３について図２乃至図５を参照して述べる。クランプ装置１３は、クランプアーム１６，１６の先端部に、前記ミシンテーブル１２上に生地１を所定の間隔をあけてその左右両側を保持するための左右一対の大押え板１７，１７を備えて構成されている。前記クランプアーム１６，１６は、アクチュエータ１８（図２にのみ図示）の作動により、その基端部（図２，３で左端部）の軸１６ａを中心に回動するようになっており、以て、大押え板１７，１７が昇降動作するようになっている。
　【００１６】
　また、このクランプ装置１３は、図３に示す移動用モータ１９ａを駆動源とする布駆動機構１９により、前後方向（図３で左右方向）に移動されるようになっている。これにて、前記大押え板１７，１７は、図２及び図３に二点鎖線で示すセット位置と、実線で示すコーナーカット部形成位置との間を矢印Ａ方向及びそれとは反対方向に移動されるようになっている。
　【００１７】
　前記大押え板１７は、図４に示すように、上面に傾斜状のフラップ載置板２０を有すると共に、その下面側に、折込み板２１を有している。この折込み板２１は、内側に向けて略水平に突出及び没入するように設けられ、アクチュエータ２２（図２参照）により出没されるようになっている。さらに、図４に示すように、大押え板１７，１７の上方には、夫々フラップ押え２３，２３が図示しない駆動源により昇降動作可能に設けられている。
　【００１８】
　一方、図２及び図３に部分的に示すように、ミシンテーブル１２の前側部分の上方には、バインダ２４が昇降動作可能に設けられている。このバインダ２４は、図４に示すように、正面逆Ｔ字状をなし、図示しない駆動源により下降動作されることにより、前記大押え板１７，１７間にあって、生地１上に玉縁布２を押付け、前記折込み板２１との協働により玉縁布２を所定形状に折曲げるようになっている。
　【００１９】
　このように構成されたクランプ装置１３及びバインダ２４により、生地１，玉縁布２及びフラップ布３が、図４に示すような所定の形状に保持されるようになっている。このとき、生地１等は次のようにしてセットされる。
　【００２０】
　即ち、まず、大押え板１７及びバインダ２４がセット位置の上方に上昇している状態で、オペレータが生地１をミシンテーブル１２上の所定位置に載置し、例えば足踏み式のクランプスイッチ２５（図１０にのみ図示）を操作する。すると、アクチュエータ１８により、生地１の左右部位が所定の間隔を存して大押え板１７によりミシンテーブル１２上に押付けられる。
　【００２１】
　次に、オペレータは、玉縁布２を大押え板１７，１７間に跨がるように載置し、クランプスイッチ２５を操作する。すると、まず、バインダ２４が下降して玉縁布２の中央部を生地１上に押付け状態とし、引続き、折込み板２１，２１が内側に突出される。これにて、王縁布２の両側部位が、夫々内側上方に輪状に折返された形状とされる。
　【００２２】
　この後、オペレータは、一方の大押え板１７のフラップ載置板２０上に、フラップ布３を、その一長辺部が前後方向に指向した状態で玉縁布２に宛がわれるようにセットし、クランプスイッチ２５を操作する。すると、フラップ押え２３が下降して、フラップ布３がフラップ載置板２０上に押付けられるようになる。
　【００２３】
　以上の動作により、生地１，玉縁布２及びフラップ布３が、セット位置において図４及び図１１に示す状態にクランプ装置１３により保持される。しかる後、オペレータがスタートスイッチ２６（図１０のみに図示）を操作することにより、クランプ装置１３が前記布駆動機構１９により矢印Ａ方向に移動されつつ、縫目形成機構１４による縫い動作が行われ、さらにその後コーナーカット部形成位置に停止され、そこでメス機構１５によるコーナーカット部７の形成動作が行われるようになっている。
　【００２４】
　尚、前記フラップ布３は、生地１に横方向に延びる縁飾りポケットを形成する場合には、図１１及び図１２（ａ）に示すように、略長方形状に予め形成されるのであるが、生地１に斜め方向に延びる縁飾りポケットを形成する場合には、図５及び図１２（ｂ）に示すように、その傾斜に応じた平行四辺形状に形成されるようになっている。
　【００２５】
　そして、前記大押え板１７のフラップ載置板２０の上面部には、図５に示すように、セットされたフラップ布３の外形形状を検出するための、フラップ形状検出センサ２７が設けられている。詳しく図示はしないが、このフラップ形状検出センサ２７は、ＬＥＤとフォトトランジスタとが対になった検出体２７ａを二次元配列して構成されており、各検出体２７ａにおける反射光の入力の有無により、セットされたフラップ布３の外形形状を検出するようになっている。そして、その検出信号が後述する制御装置２８（図１０参照）に入力され、これにより、フラップ布３の縫い方向長さＬ及び縫目４に対する傾きθ（図１２（ｂ）参照）が検出されるようになっているのである。
　【００２６】
　次に、前記縫目形成機構１４について述べる。図２及び図３に示すように、ミシン本体１１には、前記ミシンテーブル１２の右方側から、該ミシンテーブル１２の上方に張出すように延びるミシンアーム２９が設けられている。このミシンアーム２９の先端部には、縫針３０ａを有する２本の針棒３０が、左右に所定間隔を存して並んで設けられている。
　【００２７】
　一方、ミシンテーブル１２の下面側には、前記各針棒３０に対応して図示しない糸輪捕捉器が設けられている。これら各針棒３０及び糸輪捕捉器は、ミシンモータ３１（図１０参照）を駆動源とする駆動機構により駆動され、両者の協働により、前記クランプ装置１３により矢印Ａ方向に移動されてくる加工布５に２本の平行に延びる縫目４を形成して生地１に玉縁布２及びフラップ布３を縫い付けるようになっている。この場合、縫目４の形成長さは、フラップ布３の長さ寸法Ｌによって定まるようになっている。
　【００２８】
　このとき、各針棒３０は、各々が単独でも作動するようになっており、前述のように生地１に横方向に延びる縁飾りポケットを形成する場合には、図１２（ａ）に示すように、左右の針棒３０が同時に（縫い始め位置及び縫い終り位置が左右同じ）作動して左右の縫目４の両端部が揃うようになっている。一方、生地１に斜め方向に延びる縁飾りポケットを形成する場合には、図１２（ｂ）に示すように、その傾斜に応じて、言換えればフラップ布３の斜辺の傾きθに応じて、左右の針棒３０の作動タイミングをずらせて左右の縫目４の形成位置をずらせるようになっている。尚、このずれ長さを斜め偏差ｄと称している。
　【００２９】
　また、ミシンテーブル１２には、針棒３０の近傍に位置して加工布５に直線穴部６を形成するためのセンターメス機構３２（図１０にのみ図示）が配設されている。図示はしないが、このセンターメス機構３２は、針棒３０，３０間に位置してセンターメスをミシンテーブル１２上に出没させるように構成され、これにて、加工布５の矢印Ａ方向の移動に伴い、該加工布５の２本の縫目４，４間に所定長さの直線穴部６を形成するようになっている。尚、この直線穴部６は、その両端部が縫目４の各端部から所定長さ引込んだ位置にくるように形成されるようになっている。
　【００３０】
　続いて、前記メス機構１５について、図３，図６乃至図９を参照して詳述する。このメス機構１５は、前記クランプ装置１３のコーナーカット形成位置に対応して、ミシンテーブル１２の下面側に前後（図３で左右）に２組のコーナーメス装置３３を備えて構成されている。
　【００３１】
　これら各コーナーメス装置３３は、前記直線穴部６に応じた所定間隔離間して配置されるようになっており、夫々加工布５に対して前記直線穴部６の端部から略Ｖ字状に延びる２本のコーナーカット部７を形成するための２組のコーナーカット部形成機構３４を有している。
　【００３２】
　ここで、生地１に横方向に延びる縁飾りポケットを形成する場合には、図１２（ａ）に示すように、左右のコーナーカット部７は、直線穴部６に対して同一の角度で形成され且つ同一の切込み長さで形成されるのであるが、斜め方向に延びる縁飾りポケットを形成する場合には、図１２（ｂ）に示すように、左右のコーナーカット部７の切込み長さ寸法ａ，ｂ及び角度α，βを異ならせなければならず、また、斜め偏差ｄの大きさにより、さらに最適な切込み長さ寸法ａ，ｂ及び角度α，βが変化する。
　【００３３】
　以下の説明にて明らかとなるように、本実施例のコーナーメス装置３３は、コーナーカット部７の切込み長さ寸法ａ，ｂ及び直線穴部６に対する角度α，β（図１２（ｂ）参照）を任意に変更することができるように構成されている。尚、図６乃至図９では一方（図３で右側）のコーナーメス装置３３を代表して示しているが、他方のコーナーメス装置３３も同等の構成とされている。
　【００３４】
　このコーナーメス装置３３は、ベース３５に２組のコーナーカット部形成機構３４を組込んで構成されている。ベース３５は、矩形板状の背板３６の上下両端部から水平方向に延びるようにして、夫々半円形板状の上板部３７及び下板部３８を一体に有して構成されている。図８及び図９に示すように、それら上板部３７及び下板部３８には、中心線ｋに対して左右対称的に各２個の長孔３７ａ，３７ａ及び３８ａ，３８ａが形成されている。そして、上板部３７の下面部及び下板部３８の上面部には夫々、外周部に位置して中心点ｏを中心として円弧状に延びる案内溝３７ｂ及び３８ｂが略全体にわたって形成されている。
　【００３５】
　そして、このベース３５に２組のコーナーカット部形成機構３４が中心線ｋに対して左右対称的に設けられるのであるが、このコーナーカット部形成機構３４は、メス３９，このメス３９が取付けられる軸４０，この軸４０を支持する支持部材４１，２個のステッピングモータ４２，４３等から構成されている。
　【００３６】
　このうち、支持部材４１は、略扇形をなす２個の支持板４４，４５と、それら支持板４４，４５を内周部位にて連結する連結部４６とから構成されている。前記支持板４４は、前記ベース３５の上板部３７の下面に位置して図示しない突部が前記案内溝３７ｂに摺動自在に係合しており、また、支持板４５は前記下板部３８の上面に位置してこれも図示しない突部が案内溝３８ｂに摺動自在に係合している。これにて、支持部材４１は、ベース３５の上板部３７と下板部３８との間に、中心点ｏを中心として案内溝３７ｂ，３８ｂに沿って矢印Ｂ及びＣ方向に移動自在に設けられている。また、支持板４４，４５には、図８及び図９に示すように、矩形状の挿通孔４４ａ，４５ａが形成されている。この挿通孔４４ａ，４５ａは、前記長孔３７ａ，３８ａにラップするようになっている。
　【００３７】
　そして、前記下部側の支持板４５の外周側の縁部には、ギア部４５ｂが形成されている。一方、下板部３８の下面側にはメス角度調整用モータ４２が取付けられており、その回転軸に取付けられたギア４２ａが前記ギア部４５ｂに噛合っている。このメス角度調整用モータ４２は、後述する制御装置２８により制御されるようになっており、これにて、メス角度調整用モータ４２が駆動されることにより、支持部材４１がベース３５に対して矢印Ｂ及びＣ方向に変位されるようになっている。
　【００３８】
　一方、前記軸４０は、上下方向に長い角形の棒状をなし、図１に示すように、その一側面にラック４０ａが形成されている。この軸４０は、前記挿通孔４４ａ，４５ａに挿通されることにより、支持部材４１に上下動自在に支持されている。この軸４０の上下両端部は、長孔３７ａ，３８ａをも貫通してベース３５の上下に突出している。この場合、支持部材４１が矢印Ｂ及びＣ方向に移動されることに伴い、軸４０も長孔３７ａ，３８ａの範囲内にて支持部材４１と一体的に移動されるようになっている。
　【００３９】
　そして、前記支持部材４１には、支持板４４，４５間に掛渡されるようにしてモータ取付部材４７が設けられ、このモータ取付部材４７にメス駆動用モータ４３が取付けられている。このメス駆動用モータ４３の回転軸には、ピニオンギア４３ａが取付けられ、このピニオンギア４３ａが前記軸４０のラック４０ａに噛合っている。このメス駆動用モータ４３も、後述する制御装置２８により制御されるようになっており、これにて、メス駆動用モータ４３が回転されることにより、軸４０が支持部材４１（ベース３５）に対して、上昇及び下降するようになっている。
　【００４０】
　この軸４０の上端部にはメス取付部材４８が設けられ、このメス取付部材４８にメス３９が例えばねじ止めにより取付けられている。図１に示すように、メス３９は、刃先の尖った片刃状をなし、図で左側の峰部は上下方向に延び、右側の刃部３９ａは、下方にいくほど広がる傾斜状をなしている。このメス３９は、図８に示すように、上面から見て、刃先（峰部）が前記中心点ｏに対応し、刃部３９ａがその中心点ｏから径方向に延びるように取付けられている。
　【００４１】
　このように構成されたコーナーメス装置３３は、図３に示すように、一方が、ミシンテーブル１２の下面に固定された支持枠４９に取付けられ、他方が、ミシンテーブル１１の下面にクランプ装置１３に応じて左右方向に移動される支持枠５０に取付けられている。このとき、クランプ装置１３がコーナーカット部形成位置にあるときには、各コーナーメス装置３３は、中心点ｏが直線穴部６の端部に対応位置し、且つ、中心線ｋが図で左右方向即ち加工布５に形成される直線穴部６の延びる方向に指向するように取付けられている。
　【００４２】
　これにて、支持部材４１が回動変位されると、それに伴ってメス３９も中心点ｏを中心として回動され、以て、メス角度調整用モータ４２の回転位置により、メス３９の刃部３９ａの水平方向の指向方向言換えれば中心線ｋに対する開き角度が決まるようになっている。
　【００４３】
　そして、メス３９は、メス駆動用モータ４３により上昇及び下降され、上昇することにより、前記ミシンテーブル１２に形成された開口部１２ａ（図２参照）から上方に突出し、以て、コーナーカット形成位置にてクランプ装置１３に保持された加工布５に対して、刃部３９ａにより加工布５が切込まれてコーナーカット部７が形成されるようになっている。このとき、メス駆動用モータ４３への通電パルス数により、メス３９の上昇量が変更されるようになっている。
　【００４４】
　この場合、形成されるコーナーカット部７の形状即ち開き角度α，β及び長さａ，ｂは、夫々メス３９の刃部３９ａの水平方向の指向方向及び刃部３９ａの突出量（メス３９の上昇量）によって定まる。従って、各メス角度調整用モータ４２の回転位置及びメス駆動用モータ４３への通電パルス数によって、所要の形状のコーナーカット部７が形成されるようになるのである。
　【００４５】
　最後に、上記構成の玉縁縫いミシンの各機構を制御するための制御手段としての制御装置２８について述べる。この制御装置２８は、図１０に示すように、ＣＰＵ５１，ＲＯＭ５２，ＲＡＭ５３等からなるマイクロコンピュータを主体として構成され、前記クランプスイッチ２５，スタートスイッチ２６，及びフラップ形状検出センサ２７等からの信号が入力されるようになっている。
　【００４６】
　そして、後述するフローチャートにて明らかとなるように、制御装置２８は、その入力を受けてＲＯＭ５２に記憶されているプログラムやＲＡＭ５３に記憶されたデータ等に基づき、クランプ装置１３の各アクチュエータ１８，２２等、クランプ装置１３を移動させる布駆動機構１９のモータ１９ａ、ミシンモータ３１、センターメス機構３２を制御し、さらに、メス角度調整用モータ４２をパルス制御すると共に、メス駆動用モータ４３をパルス制御するようになっている。
　【００４７】
　このとき、制御装置２８は、フラップ形状検出センサ２７の信号から、セットされたフラップ布３の縫い方向長さＬ及び斜辺の傾きθを演算により検出し、この検出に基づいて、加工布５に対する左右の縫目４の縫い長さ及び斜め偏差ｄ、言換えれば各針棒３０による縫い始め位置及び縫い終り位置を自動的に設定するようになっている。
　【００４８】
　そして、これと共に、前記フラップ布３の縫い方向長さＬ及び斜辺の傾きθに基づいて、各コーナーカット部７の開き角度α，β、すなわち各メス３９の中心線ｋに対する角度ひいてはメス角度調整用モータ４２の回転位置を設定すると共に、各コーナーカット部７の切込み長さａ，ｂ、ひいては各メス３９の上昇量を設定するようになっている。
　【００４９】
　本実施例では、予め、フラップ布３の縫い方向長さＬ及び斜辺の傾きθに応じた最適な斜め偏差ｄ並びにコーナーカット部７の開き角度α，β及び切込み長さａ，ｂがデータテーブルとして作成され、例えばＲＯＭ５２に記憶されている。従って、制御装置２８は、そのデータテーブルからそれら斜め偏差ｄ並びに開き角度α，β及び切込み長さａ，ｂを読取り、それに基づいて針棒３０やセンターメス機構３２を制御すると共に、各メス３９の角度及び上昇量を決定してメス角度調整用モータ４２及びメス駆動用モータ４３を制御するようになっている。
　【００５０】
　従って、制御装置２８が本発明にいう縫目位置設定手段，コーナーカット部形状設定手段及び制御手段として機能するようになっている。
　【００５１】
　次に、上記構成の作用について述べる。玉縁縫いミシンの電源が投入されると、図１のフローチャートに従って縫製作業が実行される。ここで、まず、縫製作業開始の準備状態では、クランプ装置１３はセット位置にあって、大押え板１７等は上昇している。
　【００５２】
　縫製作業を開始させるにあたっては、まず、オペレータは、ステップＳ１にて、上述したように生地１及び玉縁布２をクランプ装置１３にセットする。次のステップＳ２にてフラップ布３をセットし、クランプスイッチ２５を操作すると、フラップ押え２３が下降して、図４に示すようにセットが完了する。すると、次のステップＳ４にて、フラップ形状検出センサ２７が作動してフラップ布３の外形が読取られる。
　【００５３】
　次のステップＳ５では、フラップ形状検出センサ２７からの信号に基づいて、縫製作業に必要なデータを設定することが行なわれる。即ち、上述のように、フラップ形状検出センサ２７の信号から、まずセットされたフラップ布３の縫い方向長さＬ及び斜辺の傾きθが演算により検出され、次にデータテーブルの読取りにより、加工布５に対する左右の縫目４の縫い長さ及び斜め偏差ｄ、並びに、各コーナーカット部７の開き角度α，β及び切込み長さａ，ｂが求められ、さらにそれらに基づいて、各針棒３０による縫い始め位置及び縫い終り位置が設定されると共に、各メス角度調整用モータ４２の回転位置及び各メス駆動用モータ４３の通電パルス数が設定されるのである。
　【００５４】
　このようなデータの設定が終了すると、次のステップＳ６にて、各メス角度調整用モータ４２が設定された回転位置に位置されるように、夫々所定のパルス数だけ通電される。これにて、各コーナーカット部形成機構３４の４個のメス３９が、中心線ｋに対して、上面から見てフラップ布３の傾きθに応じた最適な角度（ａ，ｂ）に夫々開いた状態とされる。
　【００５５】
　この後、スタートスイッチ２６がオン操作されると（ステップＳ７にてＹｅｓ）、まず、ステップＳ８〜Ｓ１５にて、縫目４の形成動作及び直線穴部６の形成動作が実行される。この動作は、クランプ装置１３を矢印Ａ方向に所定速度で移動させつつ、左右の針棒３０を、夫々縫い始め及び縫い終り位置のデータに従って駆動すると共に、フローチャートには示されていないが、縫い長さに応じてセンターメス機構３２を駆動することにより行われる。
　【００５６】
　このフローチャートでは、図１２（ｂ）に示すような、傾斜角度θが０でなく斜め偏差ｄが生ずる（左側の縫目４が右側よりも先方にずれる）ケースを想定している。即ち、まず、ステップＳ８にて、大押え板１７（加工布５）が左側の縫目４の縫い始め位置まで移動すると、ステップＳ９にて、大押え板１７が縫製のための所定速度で移動されつつ、まずミシンモータ３１により左側の針棒３０だけが駆動される。
　【００５７】
　この後、クランプ装置１３が右側の縫目４の縫い始め位置まで移動すると（ステップＳ１０にてＹｅｓ）、ステップＳ１１にて右側の針棒３０も同時に駆動されるようになる。そして、左側の縫目４の縫い終り位置に至ると（ステップＳ１２にてＹｅｓ）、ステップＳ１３にて左側の針棒３０だけが停止される。このときには、まだ右側の針棒３０は動作を続行している。
　【００５８】
　さらにこの後、クランプ装置１３が右側の縫目４の縫い終り位置に至ると（ステップＳ１４にてＹｅｓ）、ステップＳ１５にて、ミシンモータ３１が停止されて右側の針棒３０も停止される。これにて、加工布５に、フラップ布３の形状に応じた最適な縫目４及び直線穴部６が形成されるようになるのである。
　【００５９】
　そして、この動作が終了すると、ステップＳ１６にて、クランプ装置１３が加工布５を保持した状態でコーナーカット部形成位置に移動して停止され、引続き、ステップＳ１７にて、加工布５に対するコーナーカット部７の形成動作が実行される。この動作は、上述のように、４個のメス３９を、メス駆動用モータ４３により同時に駆動することにより行われるものであるが、このとき、各メス駆動用モータ４３への通電パルス数は、上述のステップＳ５にて最適なものに設定されている。
　【００６０】
　これにて、各メス３９は所定の上昇量だけ上昇されて、加工布５に刃部３９ａの突出高さに応じた切込み長さのコーナーカット部７が形成されるのである。このとき、ステップＳ６にて、各メス３９の刃部３９ａの水平方向の指向方向が中心線ｋに対して角度α，β開いた状態とされているので、フラップ布３の形状に応じた最適な開き角度α，βで且つ最適な切込み長さａ，ｂのコーナーカット部７が形成されるのである。
　【００６１】
　各メス３９が元位置に下降した後、ステップＳ１８にて、クランプ装置１３が矢印Ａとは反対方向に移動され、セット位置に戻ったところで、大押え板１７等が上昇されて加工布５の保持が解かれるのである。
　【００６２】
　このように本実施例によれば、フラップ形状検出センサ２７を設けたことにより、制御装置２８により、縫製動作に必要なデータを自動的に設定することができる。そして、その設定に従って縫製動作が実行されることにより、加工布５に、フラップ布３の形状に応じた最適な縫い長さ及び斜め偏差の縫目４を形成することができると共に、最適な開き角度及び長さ寸法のコーナーカット部７を形成することができる。
　【００６３】
　従って、従来のもののようなプログラムの設定やメスの調整作業が不要となり、オペレータが面倒な作業を行うことなく、自動的に最適な玉縁縫いを実行させることができるものである。
　【００６４】
　尚、前述の実施例では、右側のフラップ載置板２０に右上がりの斜辺を有するフラップ布３を載置した場合について述べたが、この他の場合については以下の通りとなる。
　【００６５】
　即ち、まず、右側のフラップ載置板２０に右下がりの斜辺を有するフラップ布３を載置した場合には、右側の縫目列の形成動作が先に開始されてから、斜め偏差ｄ分の遅れをもって左側の縫目列の形成動作が開始され、右側の縫目列の形成動作が先に終了された後、さらに斜め偏差ｄ分だけ左側の縫目列の形成動作が続けられて縫着が終了されるのである。
　【００６６】
　次に、左側のフラップ載置板２０に左上がりの斜辺を有するフラップ布３を載置した場合には、右側の縫目列の形成動作が先に開始されてから、斜め偏差ｄ分の遅れをもって左側の縫目列の形成動作が開始され、右側の縫目列の形成動作が先に終了された後、さらに斜め偏差ｄ分だけ左側の縫目列の形成動作が続けられて縫着が終了されるのである。
　【００６７】
　最後に、左側のフラップ載置板２０に左下がりの斜辺を有するフラップ布３を載置した場合には、左側の縫目列の形成動作が先に開始されてから、斜め偏差ｄ分の遅れをもって右側の縫目列の形成動作が開始され、左側の縫目列の形成動作が先に終了された後、さらに斜め偏差ｄ分だけ右側の縫目列の形成動作が続けられて縫着が終了されるのである。
　【００６８】
　その他、上記実施例では、予め作成しておいたデータテーブルに基づいて各設定を行うようにしたが、例えば所定の演算式による演算により各設定を行うように構成しても良く、さらには、フラップ形状検出センサとしては、二次元検出用のＣＣＤセンサ等を用いるようにしても良い等、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更が可能である。
　【００６９】
　【発明の効果】
　以上の説明にて明らかなように、本発明の玉縁縫いミシンによれば、フラップ布の縫い方向長さ及び縫目に対する傾きを検出するフラップ布形状検出手段と、このフラップ布形状検出手段の検出に基づいて
、フラップ布の縫い方向長さ及び縫目に対する傾きに応じた最適な
、フラップ布の縫目に対する傾きに応じた最適な
の設定に基づいて前記２本の縫目の夫々の縫い始め位置及び縫い終り位置が変更されるように前記縫目形成機構を制御し、コーナーカット部形状設定手段の設定に基づいて前記メスの回転角度及び突出量が変更されるように前記メス機構を
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例を示すもので、縫製作業の手順を示すフローチャート
　【図２】
　玉縁縫いミシンのミシンテーブル上の斜視図
　【図３】
　玉縁縫いミシンの概略的な側面図
　【図４】
　加工布をセットした状態の縦断正面図
　【図５】
　大押え板部分の上面図
　【図６】
　コーナーメス装置の側面図
　【図７】
　コーナーメス装置の正面図
　【図８】
　コーナーメス装置の上面図
　【図９】
　図７のＩＸ−ＩＸ線に沿うコーナーメス装置の横断上面図
　【図１０】
　電気的構成を示すブロック図
　【図１１】
　縫目が形成された様子を示す加工布の斜視図
　【図１２】
　（ａ），（ｂ）は互いに異なる縫製作業を行った加工布の平面図
　【符号の説明】
　図面中、１は生地、２は玉縁布、３はフラップ布、４は縫目、５は加工布、６は直線穴部、７はコーナーカット部、１１は本体、１２はミシンテーブル、１３はクランプ装置、１４は縫目形成機構、１５はメス機構、１７は大押え板、１９は布駆動機構ん、２０はフラップ載置板、２１は折込み板、２３はフラップ押え、２４はバインダ、２７はフラップ形状検出センサ、２８は制御装置、３０は針棒、３１はミシンモータ、３２はセンターメス機構、３３はコーナーメス装置、３４はコーナーカット部形成機構、３５はベース、３９はメス、４０は軸、４１は支持部材、４２はメス角度調整用モータ、４３はメス駆動用モータを示す。