【事件の表示】
　特許第３１１１５７４号「脱酸素剤包装体」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１１１５７４号の請求項１、２に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３１１１５７４号の請求項１及び２に係る特許は、平成３年１２月９日の特許出願に係るものであって、平成１２年９月２２日に特許の設定登録がなされ、その後、その請求項１及び２に係る特許について、申立人三菱瓦斯化学株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年１２月１１日に意見書の提出と共に訂正請求がなされ、再度の取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年３月１５日に意見書の提出がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容
　上記訂正請求は、特許明細書の記載を訂正明細書の記載のとおり訂正することを求めるものであるが、その内容は次のとおりである。
　訂正前の特許請求の範囲に
　「【請求項１】下記の有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と微細孔フィルム（Ｂ）とを貼り合わせて得られるガーレ−式透気度が１〜１０，０００秒／１００ｍｌである脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を用い、該包装材料（Ｃ）を構成する積層フィルム（Ａ）層を外側にして脱酸素剤を包装し、シールしてなることを特徴とする脱酸素剤包装体。
　有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）：微細孔フィルム（Ｂ）と貼り合わせるフィルム層（ａ）と他のフィルム層（ｂ）とから構成され、フィルム層（ａ）の軟化点が、微細孔フィルム（Ｂ）の軟化点以上であり、かつフィルム層（ｂ）より低い軟化点を有する有孔プラスチック積層フィルム
　微細孔フィルム（Ｂ）：常圧で水を通さない不織布、微多孔膜であるプラスチックフィルム及び耐水耐油性の混抄紙よりなる群から選ばれた一種の自己ヒートシール性を有する微細孔フィルム
　　【請求項２】有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）の孔径が、１０〜５００μｍ、開孔率０．００５〜１５％である請求項１記載の脱酸素剤包装体。」
とあるのを、
　「【請求項１】下記の有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と微細孔フィルム（Ｂ）とを貼り合わせて得られるガーレ−式透気度が１〜１０，０００秒／１００ｍｌである脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を用い、該包装材料（Ｃ）を脱酸素包装体の両面に用い、構成する積層フィルム（Ａ）層を外側にして脱酸素剤を包装し、シールしてなることを特徴とする脱酸素剤包装体。
　有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）：微細孔フィルム（Ｂ）と貼り合わせるフィルム層（ａ）と他のフィルム層（ｂ）とから構成され、フィルム層（ａ）の軟化点が、微細孔フィルム（Ｂ）の軟化点以上であり、かつフィルム層（ｂ）より低い軟化点を有する有孔プラスチック積層フィルム
　微細孔フィルム（Ｂ）：常圧で水を通さない不織布、微多孔膜であるプラスチックフィルム及び耐水耐油性の混抄紙よりなる群から選ばれた一種の自己ヒートシール性を有する微細孔フィルム。
　　【請求項２】有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）の孔径が、１０〜５００μｍ、開孔率０．００５〜１５％である請求項１記載の脱酸素剤包装体。」
と訂正する（なお、上記の特許請求の範囲の記載は、意味が明りょうとなるように改行して記載したものである。）。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正は、特許の設定登録時の特許請求の範囲の請求項１に係る発明における脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を脱酸素包装体の両面に用いることを特定するものであるが、両面及び片面に用いることは、出願当初及び特許の設定登録時の明細書と図面に記載されていたものである。
　したがって、上記訂正は、出願当初の明細書又は図面に記載した事項の範囲内において、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であって、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
２−３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについての判断
３−１．本件の請求項１及び２に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１及び２に係る発明（以下、それぞれ、「本件発明１」、「本件発明２」という。）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるとおりのものである。（上記２−１．参照）
３−２．引用刊行物の記載事項
　当審における再度の取消理由で引用した刊行物は次のとおりである。いずれも、本件の出願前に国内において頒布されたものである。
　刊行物１：特公平３−３０３号公報（申立人の提出した甲第１号証）
　刊行物２：特開平３−２３８０４５号公報（同甲第２号証）
　刊行物３：「プラスチックフィルムレジン材料総覧’９１　上巻：レジン編」加工技術研究会１９９０年１２月２０発行、２頁、１５〜１６頁、３８〜３９頁、５０頁、５２頁、５９頁、６７頁、７０頁、９６頁、１０６頁及び１１０頁（同甲第３号証）
　
　刊行物１には、脱酸素剤包装体に関して、次の事項が記載されている。
　(1-1)「上層（Ａ）、内層（Ｂ）、下層（Ｃ）および脱酸素剤（Ｄ）からなる脱酸素剤包装体であって、
　上層（Ａ）は、微細孔を有しガーレー式透気度が０．０１〜１００００ｓｅｃ／１００ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチック製のシートからなる微多孔膜、または微細孔を有しガーレー式透気度が０．０１〜１００００ｓｅｃ／１００ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチック製のシートからなる不織布から形成され、
　内層（Ｂ）は、前記上層（Ａ）を構成するプラスチックの軟化点よりも低い軟化点を有するプラスチックから構成されたシートであって微細孔を有しガーレー式透気度が０．０１〜１００００ｓｅｃ／１００ｍｌであり常圧で水を通さないプラスチック製のシートからなる不織布から形成され、
　下層（Ｃ）は、前記上層（Ａ）を構成するプラスチックの軟化点と同等もしくはそれよりも低い軟化点を有するプラスチックから構成されたフィルムＣ１と、該フィルムＣ１を構成するプラスチックより軟化点が高く透明なプラスチックから構成されたフィルムＣ２とをラミネートして穴を開けてなるシートから形成され、
　下層（Ｃ）の低い軟化点を有するフィルムＣ１面と上層（Ａ）との間に内層（Ｂ）を配置し、
　上層（Ａ）と内層（Ｂ）との間に脱酸素剤（Ｄ）を配置し、
　四辺を熱シールしてなることを特徴とする脱酸素剤包装体。」（特許請求の範囲第１項）
　(1-2)「本発明の脱酸素剤包装体は各層が通気性のシートで構成されているため、酸素吸収が効率的に行われるという利点もある。」（８欄８行〜１０行）
　(1-3)「実施例　１
（ａ）・・・ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）からなる不織布と、
（ｂ）・・・ＰＥ（ポリエチレン）フィルムと・・・ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムとをあらかじめラミネート後、左右上下各７ｍｍの間隔で径０．３ｍｍの小孔を開けた積層フィルムとを、
　有孔積層フィルム（ｂ）のＰＥ面とＥＶＡ不織布（ａ）とが合わさるようにラミネートし、積層体とした。
　得られた積層体と・・・ポリエチレン製微多孔膜・・・とを、積層体のＥＶＡ不織布層（ａ）と微多孔膜とが接するようにして四方シール高速充填機に導入した。」（８欄１５行〜２９行）
　
　刊行物２には、脱酸素剤包装体に関して次の事項が記載されている。
　(2-1)「有孔ブラスチック積層フィルム（Ａ）と、常圧で水を通さない不織布、微多孔膜であるプラスチックフィルムおよび耐水耐油性加工紙よりなる群から選ばれた一種の微細孔を有するフィルム（Ｂ）を貼り合わせてなる脱酸素剤用包装材料において、（Ａ）と（Ｂ）とを（Ａ）を構成するフィルムの低い軟化点を有するフィルム層で貼り合わせ、また（Ｂ）の他の面も（Ｂ）と同等以下の軟化点を有する樹脂が多数の筋状又は微細な網目状に形成されたガーレー式透気度が１〜１０，０００秒／１００ｍｌである包装材料を、脱酸素剤の包装材料の全部もしくは一部として用い、該包装材料の（Ａ）を外側にして脱酸素剤を包装しシールしたことを特徴とする脱酸素剤包装体」（特許請求の範囲第１項）
　
　　刊行物３には、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＰＥ（ポリエチレン）の一種であるＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）等の軟化点に関して記載されている。
　９６頁には昭和電工（株）の「ショウレックスＥＶＡ」（ＥＶＡ）の軟化点は７４〜７７℃であること、１６頁には「ショウレックス」の低密度グレード（ＬＤＰＥ）の軟化点は８１〜１０３℃であること、５９頁には「ショウレックスリニア」（Ｌ−ＬＤＰＥ）の軟化点は８９℃であることが記載されている。
　１０６頁には三井石油化学工業（株）の「ミラソンＥＶＡ」（ＥＶＡ）の軟化点は７９〜８１℃であること、３９頁には「ミラソン」（ＬＤＰＥ）の軟化点は８５〜１０９℃であること、６７頁には「ウルトゼックス」（Ｌ−ＬＤＰＥ）の軟化点は９１〜９３℃であることが記載されている。
　１１０頁には三菱油化（株）の「三菱ボリエチ−ＥＶＡ」（ＥＶＡ）の軟化点は７３〜８０℃であること、５２頁には「三菱ボリエチ−ＬＤ」（ＬＤＰＥ）の軟化点は８２〜９４℃であること、７０頁には「三菱ボリエチ−ＬＬ」（Ｌ−ＬＤＰＥ）の軟化点は８８〜１０５℃であることが記載されている。
　
３−３．対比・判断
（１）本件発明１について
　本件発明１と刊行物１に記載された発明（以下、「引用発明」という。）とを対比する。
　引用発明における、常圧で水を通さない不織布のような微細孔を有するフィルムの片面に有孔ブラスチック積層フィルムをラミネートした積層体も脱酸素剤用包装材料であることには変わりがない。
　してみると、引用発明における、「下層（Ｃ）」、「内層（Ｂ）」は、それぞれ、本件発明１における「有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）」、「微細孔フィルム（Ｂ）」に相当し、この下層（Ｃ）は、内層（Ｂ）に貼り合わせるフィルムＣ１と他のフィルムＣ２とから構成され、フィルムＣ１の軟化点が、フィルムＣ２の軟化点よりも低いものであり、且つフィルムＣ１とフィルムＣ２とをラミネートとして孔を開けてなるシートから構成されていることも記載されているから、引用発明における「フィルムＣ１」、「フィルムＣ２」、は本件発明１における「フィルム層（ａ）」、「フィルム層（ｂ）」に対応するものと認められる。
　それ故に、両者は、本件発明１の記載にならって記載すると、
　「下記の有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と微細孔フィルム（Ｂ）とを貼り合わせて得られる脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を少なくとも片面に用い、該包装材料（Ｃ）を構成する積層フィルム（Ａ）層を外側にして脱酸素剤を包装し、シールしてなることを特徴とする脱酸素剤包装体。
　有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）：微細孔フィルム（Ｂ）と貼り合わせるフィルム層（ａ）と他のフィルム層（ｂ）とから構成され、フィルム層（ａ）の軟化点がフィルム層（ｂ）より低い軟化点を有する有孔プラスチック積層フィルム
　微細孔フィルム（Ｂ）：常圧で水を通さない不織布よりなる自己ヒートシール性を有する微細孔フィルム」
である点において一致し、次の点において相違するものと認められる。
　
［相違点］
　（ア）脱酸素剤用包装材料（Ｃ）が、本件発明１においては、通気性があり、これ単独で脱酸素剤用包装材料となるのに対して、引用発明においては、このことが明らかでない点。
　（イ）脱酸素剤用包装材料（Ｃ）のガーレ−式透気度が、本件発明１においては１〜１０，０００秒／１００ｍｌであるのに対して、引用発明においては、このことが明らかでない点。
　（ウ）脱酸素剤用包装材料（Ｃ）が、本件発明１においては、脱酸素剤包装体の両面に用いられているのに対して、引用発明においては、脱酸素剤包装体の片面にのみ用いられ、他方の面は別の包装材料が用いられている点。
　（エ）フィルム層（ａ）の軟化点が、本件発明１においては微細孔フィルム（Ｂ）の軟化点以上であるのに対して、引用発明においては、このことが明らかでない点。
　（オ）常圧で水を通さない自己ヒートシール性を有する微細孔フィルム（Ｂ）が、本件発明１においては、不織布よりなる他に、微多孔膜であるプラスチックフィルム或いは耐水耐油性の混抄紙よりなるのに対して、引用発明においては、不織布よりなる点。
　
　次に、これらの相違点について検討する。
［相違点（ア）について］
　刊行物２にみられるように、常圧で水を通さない不織布のような微細孔を有するフィルムの片面に有孔ブラスチック積層フィルムを貼り合わせ、他面に多数の筋状又は微細網目状に形成されたシール層を設けたものが、通気性があり、脱酸素剤用包材として使用できることが記載されているから、常圧で水を通さない不織布のような微細孔を有するフィルムの片面に有孔ブラスチック積層フィルムを貼り合わせたものも、通気性があることは明らかである。
　それ故に、刊行物１に記載されている、常圧で水を通さない不織布のような微細孔を有するフィルムの片面に有孔ブラスチック積層フィルムを貼り合わせてなる包材が脱酸素剤用包装材料として使用できることは、当業者が容易に想到できた程度のことと認められる。
  
［相違点（イ）について］
　刊行物１には、内層（Ｂ）のガーレ−式透気度が１〜１０，０００秒／１００ｍｌであることが記載されているが、内層（Ｂ）と下層（Ｃ）とをラミネートした積層体の透気度は明示されていない。
　ところで、刊行物１には、上層（Ａ）のガーレ−式透気度が１〜１０，０００秒／１００ｍｌであることが記載されており、また、刊行物２には、脱酸素剤用包装材料のガーレ−式透気度が１〜１０，０００秒／１００ｍｌであることが記載されている。
　してみると、上記積層体のガーレ−式透気度を１〜１０，０００秒／１００ｍｌとすることは、脱酸素剤用包装材料のガーレ−式透気度に要求される周知の数値範囲のものにすることであり、当業者にとって格別に困難なこととも認められない。
　
［相違点（ウ）について］
　この種の脱酸素剤包装体において、両面を同じ脱酸素剤用包装材料よりなるものとすることは、例えば刊行物２にみられるように、本件の出願前に周知の事項である。
　それ故に、引用発明におけるように、脱酸素剤包装体の両面が異なるなる脱酸素剤用包装材料からなるものに代えて、同じ脱酸素剤用包装材料よりなるものとすることは、当業者が容易に想到できたことと認められ、その際にどちら側の脱酸素剤用包装材料を採用するかは、脱酸素剤包装体がどのような状況において使用されるかを考慮して、当業者が適宜に決めることができたことと認められる。
　
［相違点（エ）について］  
　引用発明の実施例１として、ＰＥ（ポリエチレン）フィルムとＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムとをあらかじめラミネート後、特定の間隔で小孔を開けた積層フィルムを、該有孔積層フィルムのＰＥ面とＥＶＡ不織布とが合わさるようにラミネートし、積層体とし、得られた積層体とポリエチレン製微多孔膜とを、積層体のＥＶＡ不織布層（ａ）と微多孔膜とが接するようにして四方シール高速充填機に導入したことが開示されている。
　この引用発明の実施例１におけるＰＥ（ポリエチレン）フィルムを構成する樹脂の軟化点とＥＶＡ不織布を構成する樹脂の軟化点の関係についてみるに、ＰＥフィルムを構成する樹脂は、ＰＥであるというにとどまるけれども、刊行物３の各社別のデータからみてＰＥの代表的なものである、ＬＤＰＥやＬＬＤＰＥの軟化点は、ＥＶＡの軟化点と比べて同等ないしそれよりも高いとみることができる。また、中密度ポリエチレンや高密度ポリエチレンの軟化点は一般的に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＡ）の軟化点よりも高いことは、本件の出願前の周知の事項と認められる。（「プラスチック読本」（株）プラスチックス・エージ　１９９２年８月１５日発行　１４１頁　表２参照）。
　してみると、刊行物１の実施例１におけるＰＥフィルムを構成する樹脂の軟化点は、そのＰＥの種類にかかわらず、一般的にＥＶＡ不織布を構成する樹脂の軟化点と比べて同等ないしそれよりも高いとみることができるものと認められる。
　それ故に、引用発明において、フィルム層（ａ）の軟化点を微細孔フィルム（Ｂ）の軟化点以上とすることは、その実施例１の記載に基づいて当業者が容易に想到できた程度のことと認められる。
　
［相違点（オ）について］
　刊行物２に記載された脱酸素剤用包装材料は、有孔ブラスチック積層フィルム（Ａ）と、常圧で水を通さない不織布、微多孔膜であるプラスチックフィルムおよび耐水耐油性加工紙よりなる群から選ばれた一種の微細孔を有するフィルム（Ｂ）を貼り合わせてなる脱酸素剤用包装材料であって、（Ａ）と（Ｂ）とを（Ａ）を構成するフィルムの低い軟化点を有するフィルム層で貼り合わせ、また（Ｂ）の他の面も（Ｂ）と同等以下の軟化点を有する樹脂が多数の筋状又は微細な網目状に形成されているものである。
　この刊行物２に記載された脱酸素剤用包装材料は、複数層からなる有孔ブラスチック積層フィルムと、常圧で水を通さない不織布を貼り合わせてなる脱酸素剤用包装材料であるという点では、引用発明における脱酸素剤用包装材料と共通するものである。その刊行物２において、微細孔を有するフィルム（Ｂ）として、常圧で水を通さない不織布と、常圧で水を通さない微多孔膜であるプラスチックフィルムや耐水耐油性加工紙はいずれかを選択しうるものとして記載されている。
　それ故に、引用発明において、内層（Ｂ）を、微細孔を有し、常圧で水を通さないプラスチック製のシートからなる不織布に代えて、常圧で水を通さない不織布、多孔膜であるプラスチックフィルムおよび耐水耐油性加工紙の群から選ばれた一種の微細孔を有するフィルムとすることは、刊行物２の記載事項を参照して、当業者が容易に想到できた程度のことと認められる。
　
　そして、本件発明１が、引用発明及び刊行物２に記載された事項から予測できない格別顕著な効果を奏することができたものとも認められない。
　したがって、本件発明１は、引用発明及び刊行物２に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
（２）本件発明２ついて
　本件発明２は、本件発明１における有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）を、その孔径が１０〜５００μｍであり、開孔率が０．００５〜１５％であるものに特定したものである。
　そこで、この点について検討するに、刊行物１の実施例１における小孔を開けた積層フィルム（ｂ）は、左右上下各７ｍｍの間隔で径０．３ｍｍの小孔が開けられており、左右上下各７ｍｍのフィルムに径０．３ｍｍの小孔が１つ開口しているとして計算すると開孔率は上記要件を満たしているものと認められる。また、孔径も上記要件を満たしている。
　したがって、本件発明２は、本件発明１についての理由と同一の理由により、引用発明及び刊行物２に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
　なお、特許権者は、先の平成１４年３月１５日に提出された意見書において、軟化点の異なる積層体（Ｂ層とＣ層）は、微多孔膜又は不織布と共に使用することによって脱酸素剤用包装体としての使用が可能であることが分かるのみであって、この積層体単独で脱酸素剤用包装体としての使用が可能かは全く記載されていないばかりか、それを示唆する記載もない旨主張する。
　しかしながら、上記３−３．［相違点（ア）について］において記載したように、上記積層体単独で脱酸素剤用包装体としての使用が可能であることは明らかであるから、特許権者の上記主張を採用することはできない。
　
３−４．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１及び２は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　したがって、本件発明１及び２についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年５月８日（２００２．５．８）
【訂正の要旨】
　特許請求の範囲の減縮を目的として、訂正前の特許請求の範囲に
　「【請求項１】下記の有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と微細孔フィルム（Ｂ）とを貼り合わせて得られるガーレ−式透気度が１〜１０，０００秒／１００ｍｌである脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を用い、該包装材料（Ｃ）を構成する積層フィルム（Ａ）層を外側にして脱酸素剤を包装し、シールしてなることを特徴とする脱酸素剤包装体。
　有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）：微細孔フィルム（Ｂ）と貼り合わせるフィルム層（ａ）と他のフィルム層（ｂ）とから構成され、フィルム層（ａ）の軟化点が、微細孔フィルム（Ｂ）の軟化点以上であり、かつフィルム層（ｂ）より低い軟化点を有する有孔プラスチック積層フィルム
　微細孔フィルム（Ｂ）：常圧で水を通さない不織布、微多孔膜であるプラスチックフィルム及び耐水耐油性の混抄紙よりなる群から選ばれた一種の自己ヒートシール性を有する微細孔フィルム
　【請求項２】有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）の孔径が、１０〜５００μｍ、開孔率０．００５〜１５％である請求項１記載の脱酸素剤包装体。」
とあるのを、
　「【請求項１】下記の有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と微細孔フィルム（Ｂ）とを貼り合わせて得られるガーレ−式透気度が１〜１０，０００秒／１００ｍｌである脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を用い、該包装材料（Ｃ）を脱酸素包装体の両面に用い、構成する積層フィルム（Ａ）層を外側にして脱酸素剤を包装し、シールしてなることを特徴とする脱酸素剤包装体。
　有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）：微細孔フィルム（Ｂ）と貼り合わせるフィルム層（ａ）と他のフィルム層（ｂ）とから構成され、フィルム層（ａ）の軟化点が、微細孔フィルム（Ｂ）の軟化点以上であり、かつフィルム層（ｂ）より低い軟化点を有する有孔プラスチック積層フィルム
　微細孔フィルム（Ｂ）：常圧で水を通さない不織布、微多孔膜であるプラスチックフィルム及び耐水耐油性の混抄紙よりなる群から選ばれた一種の自己ヒートシール性を有する微細孔フィルム。
　【請求項２】有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）の孔径が、１０〜５００μｍ、開孔率０．００５〜１５％である請求項１記載の脱酸素剤包装体。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
脱酸素剤包装体
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】下記の有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と微細孔フィルム（Ｂ）とを貼り合わせて得られるガ−レ−式透気度が１〜１０，０００秒／１００ｍｌである脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を用い、該包装材料（Ｃ）を
脱酸素包装体の両面に用い、
　【請求項２】有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）の孔径が、１０〜５００μｍ、開孔率０．００５〜１５％である請求項１記載の脱酸素剤包装体。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、脱酸素剤包装体に係わり、さらに詳しくは、微細孔を有するプラスチック積層フィルムと不織布、微多孔膜及び自己ヒートシール性を有する耐水耐油性の混抄紙よりなる群から選ばれた一種の微細孔フィルムをラミネートしてなるフィルムを脱酸素剤の包装材料として用いた脱酸素剤包装体に関する。該脱酸素剤包装体は、安定した脱酸素性能を発揮するため、加工食品の保存剤として広い範囲で使用される。
　【０００２】
　【従来の技術】
　脱酸素剤は、酸素を吸収する性質を有する組成物であり、通常、通気性の小袋に封入して用いられる。一般に、脱酸素剤を封入する通気性小袋を構成する包装材料（以下「包材」と記す）には、例えば、紙と有孔ポリエチレンフィルムをラミネートした包材、穿孔プラスチックフィルムと紙と有孔ポリエチレンフィルムを積層接着した包材、不織布や微多孔膜などを使用した包材が用いられている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　脱酸素剤を用いた食品保存技術上の問題点として、脱酸素剤は、乾燥食品、高水分食品、酸性食品、油加工食品、アルコール含有食品等の種々の食品に使用するため、脱酸素剤組成物中に含まれる水分が乾燥食品に移行してし脱酸素性能が損われたり、高水分食品の水分が脱酸素剤組成物に移行するため、包材の表面に染みが発生して外観を損なったり、食品の油が包材にしみ込み、包材の透気性が損なわれて脱酸素性能が損われる。このような欠点を有するため、脱酸素剤を使用する場合、状況に応じて包材の材質、構成などを変えて対応しているのが現状である。
　【０００４】
　近年は、脱酸素剤の適用分野が多岐にわたり、使用条件が過酷となる傾向にあるため、微多孔膜などを用いた耐久性の優れた包装材料が多用されている。例えば、従来の不織布、微多孔膜若しくは耐水耐油性加工紙を用いた包材として、不織布、微多孔膜若しくは耐水耐油性加工紙に、ポリエチレン、ポリエチレン酢ビ共重合体、アイオノマー樹脂等からなる低融点のシーラントフィルムを熱ラミネートしたものや、微多孔膜より低い軟化点と高い軟化点を有するフィルムの有孔プラスチック積層フィルムの低い軟化点を有するフィルム層を熱ラミネート層とした包材が多く使用されているが、熱ラミネート加工の際に低融点フィルムが熔融し、有孔プラスチックフィルムの開孔された径の小さい孔が塞がり、透気性が低下することにより安定した透気度を確保することができないなど、脱酸素剤用包材として改善すべき点が多々認められた。
　【０００５】
　本発明は、上記の実情からみてなされたもので、製造及び製袋が容易で、かつ、安定した透気性、シール強度、ラミネート強度を有するだけでなく、耐水性、耐油性などの耐久性に優れ、安定した脱酸素性能を発揮することのできる脱酸素剤用包材を用いてなる脱酸素剤包装体を提供することを目的とする。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者等は、前記目的を達成すべく鋭意研究した結果、特定の有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と微細孔フィルム（Ｂ）とを貼り合わせて得られるガ−レ−式透気度が　１〜　１０，０００　秒／　１００　ｍｌ　である脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を用い、該包装材料（Ｃ）を構成する積層フィルム（Ａ）層を外側にして脱酸素剤を包装し、シ−ルしてえられる脱酸素剤包装体が、前記目的を達成することができること見出し、本発明を完成した。
　【０００７】
　本発明は、下記の有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と微細孔フィルム（Ｂ）とを貼り合わせて得られるガ−レ−式透気度が１〜１０，０００秒／１００ｍｌである脱酸素剤用包装材料（Ｃ）を用い、該包装材料（Ｃ）を構成する積層フィルム（Ａ）層を外側にして脱酸素剤を包装し、シ−ルしてなることを特徴とする脱酸素剤包装体である。有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）：微細孔フィルム（Ｂ）と貼り合わせるフィルム層（ａ）と他のフィルム層（ｂ）とから構成され、フィルム層（ａ）の軟化点が、微細孔フィルム（Ｂ）の軟化点以上であり、かつフィルム層（ｂ）より低い軟化点を有する有孔プラスチック積層フィルム微細孔フィルム（Ｂ）：常圧で水を通さない不織布、微多孔膜であるプラスチックフィルム及び耐水耐油性の混抄紙よりなる群から選ばれた一種の自己ヒートシール性を有する微細孔フィルム
　【０００８】
　以下、本発明を詳細に説明する。本発明において、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）とは、前記の微細孔フィルム（Ｂ）と貼り合わせるフィルム層（ａ）と他のフィルム層（ｂ）とから構成され、フィルム層（ａ）の軟化点が、微細孔フィルム（Ｂ）の軟化点以上であり、かつフィルム層（ｂ）より低い軟化点を有する有孔プラスチック積層フィルムである。該積層フィルムは、フィルム層（ａ）の一層とフィルム層（ｂ）の少なくとも一層とからなる二層以上の積層フィルムであって、孔径：１０〜５００μｍ、好ましくは５０〜２５０μｍで開孔率　０．００５〜１５％、好ましくは０．０１〜５％の微細孔を有し、厚さが１０〜２００μｍ、好ましくは１２〜５０μｍの透気性のプラスチックフィルムである。
　【０００９】
　例えば、前記フィルム層（ｂ）のフィルムは、フィルム層（ａ）より、通常１０℃以上高い軟化点を有するものが用いられる。また、フィルム層（ｂ）としては、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリプロピレン等が用いられ、フィルム層（ａ）としては、ＬＬＤＰＥ、ポリプロピレン等である。また、フィルム層（ａ）として、ＬＤＰＥ、ＥＶＡコポリマー、アイオノマーフィルム等の低温ヒートシール性の良好なシーラントフィルムも使用可能であり、主に微細孔を有するフィルム（Ｂ）と同一の材質が好んで用いられる。
　【００１０】
　また、フィルム層（ａ）は、微細孔を有するフィルム（Ｂ）の軟化点と同じか若しくは高いものが用いられ、従来の様にフィルム層（ａ）に該（Ｂ）よりも低い軟化点を有する材質を使用した場合に比較して、該（Ｂ）の包材特性を低下させずに微細孔を有するフィルム（Ｂ）とのラミネートが可能となる。なお、フィルムの積層は、融着、接着、圧着、ドライラミネート法又は押出しラミネート等によって製造することが可能であるが、主に同一の材質の場合は、熱融着法がより好ましい。
　【００１１】
　有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）フィルムの孔径が１０μｍ以下だと透気度が不足し、５００μｍ以上だと外部から、水、油、酸、アルコールなどの液体が浸入しやすく、耐久性に劣り望しくない。一方、フィルムの厚さが１０μｍ以下では、薄すぎて加工が困難であるのみならず耐久性に劣り、５００μｍ以上ではフィルムのフレキシビリティに欠けて望しくない。
　【００１２】
　本発明において、微細孔フィルム（Ｂ）とは、常圧で水を通さない不織布、微多孔膜であるプラスチックフィルム及び自己ヒートシール性を有する耐水耐油性の混抄紙よりなる群から選ばれた一種の微細孔フィルムである。
　【００１３】常圧で水を通さない不織布としては、ポリオレフィン、ポリエステル等からなる不織布であり、ガーレー式透気度が、通常、約０．０１〜１，０００秒／１００ｍｌであって、常圧で水を通さないものである。例えばばタイベック（デュポン社製）、ルクサー（旭化成工業（株）製）などが知られている。
　【００１４】
　微多孔膜であるプラスチックフィルムとしては、孔径が０．０１〜５０μｍの微細孔を有し、ガーレー式透気度が通常、約０．０１〜１，０００秒／１００ｍｌであって常圧で水を通さないものである。微多孔膜はポリエチレン、ポリプロピレンなどの合成樹脂フィルムを延伸して製造されるが、その際、シリカ、タルク、炭酸カルシウム等の微粉末を添加してフィルムを延伸し、微粉末を含有するフィルムから微粉末を抽出するなどの方法により製造したものである。例えば、ＮＦシート（徳山曹達（株）製）、ポーラム（徳山曹達（株）製）、セルポア（積水化学工業（株）製）、ＦＰ−２（旭化成工業（株）製）、ＮＯＰ（日本石油化学（株）製）、ニトフロンＮＴＦ（日東電気工業（株）製）、ポリフロンペーパー（ダイキン工業（株）製）、ジュラガード（セラニーズ社製）、ゴーアテックス（ゴア社製）、ＴＳＦ（興人（株）製）等が知られている。
　【００１５】
　自己ヒートシール性を有する耐水耐油性の混抄紙としては、ガーレー式透気度が　１〜１，０００　秒／１００　ｍｌであり、かつ常圧で水を通さない熱可塑性のプラスチックと熱不溶性のプラスチックもしくは紙からなる二種以上の材料を選択し、抄紙してなるガス透過性フィルムである。このような包装材料としては、パルプにポリエチレン、ポリプロピレン等を抄紙してなる紙／熱可塑性プラスチック系の混抄紙などであるが、ポリプロピレン等を単独に抄紙したいわゆる合樹紙、ポリエチレンテレフタレート等の熱不溶性、又は高融点の熱可塑性プラスチックを芯として、ポリエチレン等の低融点の熱可塑性プラスチックで被覆した繊維からなる不織布等の使用も可能である。また、このような混抄紙は、撥水、撥油処理等を施してあり、坪量が１０〜１５０ｇ／ｍ２、好ましくは、１２〜１００ｇ／ｍ２で、熱可塑性プラスチックの混抄率が２０〜８０％、好ましくは、３０〜７０％　である撥水撥油性のガス透過性フィルムである。
　【００１６】
　また、このような自己ヒートシール性を有する微多孔膜、不織布若しくは耐水耐油性の混抄紙は、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と貼り合わせて脱酸素剤用の包装材料としており、微多孔膜、不織布若しくは耐水耐油性の混抄紙は、自己ヒートシール性を有する微細孔を有するフィルムとして、包装材料の透気性を付与するだけでなく、該脱酸素剤用包装材料（Ｃ）のシール層として働く。したがって、該脱酸素剤用包装材料の製袋性、ヒートシール性等の向上を目的として、該脱酸素剤用包装材料の内側に改めてシール層、補強用にワリフ等の補強材を設ける必要がない。しかし、該脱酸素剤用包装材料の内側にシール層として、有孔のプラスチックフィルムのラミネート加工、又は樹脂の押出ラミネート加工、印刷法、塗布法等によって多数の筋状若しくは微細な網目状に形成してもなんら差し支えない。ただし、シール層の樹脂の軟化点は、微細孔を有するフィルム（Ｂ）と同等以下でなければならない。
　【００１７】
　本発明において使用される脱酸素剤用包材（Ｃ）のガーレー式透気度は、１〜１０，０００　秒／１００ｍｌの範囲である。透気度は、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）の孔径の大小、孔数、使用される微細孔を有するフィルム（Ｂ）の種類及び有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）との貼り合わせ条件で決まる。該脱酸素剤用包材の透気度に加えて、接着強度、製袋の容易さ、包装密封された脱酸素剤がこぼれない、耐錆性等の耐久性などの諸因子を考慮して包材構成が決められる。
　【００１８】
　本発明は、前記脱酸素剤用包材（Ｃ）を、包装材料の（Ａ）を外側にして脱酸素剤の包装材料の両面又は片面として用い、片面の場合は別の片面にプラスチック積層フィルム若しくは微細孔を有するフィルムを用いて脱酸素剤を包装し、シ−ルした脱酸素剤包装体であるため、微細孔を有するフィルム（Ｂ）の特徴を生かせるので、使用用途、使用形態、作業方法などを考慮して適宜包材の選択が可能である。なお、脱酸素剤用包材を片面の場合、別の片面には主として非通気性のプラスチック積層フィルムが用いられるが、必要に応じて、耐久性等の実用上の問題のない範囲で微細孔を有するフィルムを使用してもよい。
　【００１９】
　前記脱酸素剤用包材（Ｃ）に包装する脱酸素剤としては、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、亜ニチオン酸塩、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシン、ピロガロール、没食子酸、鉄粉等の金属粉、アスコルビン酸等を含有するものが使用され、特に限定されない。
　【００２０】
　【作用】
　本発明は、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と不織布、微多孔膜及び自己ヒートシール性を有する耐水耐油性の混抄紙よりなる群から選ばれた一種の微細孔を有するフィルム（Ｂ）をラミネートした脱酸素剤用包材（Ｃ）フィルムを脱酸素剤包装体の包装材料として、両面又は片面に用い、（Ａ）を外側にして脱酸素剤を包装し、該脱酸素剤用包材は、該包材の内側の微細孔を有するフィルム（Ｂ）自体に自己ヒートシール性のない素材を採用せず、自己ヒートシール性を有する包材に限定し、外側の有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）も（Ａ）を構成するフィルムの低い軟化点を有するフィルム層（ａ）が、該（Ｂ）と同じか若しくは高い軟化点を有し、かつヒートシール可能な樹脂層を有する積層フィルムに限定した包材構成で加工されている。
　【００２１】
　有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）は、フィルム積層後の開孔工程にて開孔し、更に微細孔を有するフィルム（Ｂ）をラミネートする工程となっているので、該脱酸素剤用包材の加工工程において、開孔工程後に一回のラミネート工程しかへていないのでラミネート時の加熱による包材のダメージが抑えられるだけでなく、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）の前述フィルム層（ａ）、（ｂ）の各軟化点が、フィルム層（ａ）は（ｂ）より低く、フィルム層（ａ）は微細孔を有するフィルム（Ｂ）の軟化点よりも同じか若しくは高いので、微細孔を有するフィルム（Ｂ）の軟化点が最も低い場合と異なり有孔プラスチック積層フィル（Ａ）閉孔も防止できる。つまり、微細孔を有するフィルム（Ｂ）自体が有している透気度の極端な低下もなく安定した包材性能が確保できる。
　【００２２】
　従来の様に孔径の小さい有孔プラスチック積層フィルムと微細孔を有するフィルムを有孔プラスチック積層フィルムの低い軟化点を有するフィルム層を接着層として積層して後、更に、微細孔を有するフィルムの別の片面に有孔の低融点のシーラントフィルムをラミネート加工する方法等の包材構成では、開孔後に複数の熱履歴を経るので、ラミネート加工時の熱で低い軟化点を有するフィルム層の樹脂が熔溶し、孔径の小さな孔が塞がって安定した透気度が得られない。また、加工順序を変えても、同様の理由で有孔の低融点のシーラントフィルム又は、有孔プラスチック積層フィルムのいずれかの孔が塞がり透気度の確保、調整が難しく、かつ加工が困難である等の欠点を解決した。
　【００２３】
　微細孔を有するフィルム（Ｂ）は、単に、片面のみ有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）とラミネート加工しただけであり、別の片面は、何ら加工されておらず、そのまま保持されるので、不織布、微多孔膜若しくは自己ヒートシール性を有する耐水耐油性の混抄紙の特徴をそのまま生かされ、本来、有している透気度を大巾に低下させることなく安定した透気度が保持されるため、脱酸素剤包装体は安定した脱酸素性能を発揮することができる。
　【００２４】
　また、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）は、微細孔を有するフィルム（Ｂ）とラミネートされて、微細孔を有するフィルム（Ｂ）の補強材としての働きも併せ持つので、その包材強度と製袋性に起因する使い易さに優れている。使用用途、使用形態、作業方法などを考慮して適宜包材を選択することが可能となり、広範囲な分野へ適用できる。
　【００２５】
　有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）で微細孔を有するフィルム（Ｂ）を被覆するようにラミネートした包材構成の該脱酸素剤用包材は、外側のプラスチック積層フィルム（Ａ）で微細孔を有するフィルム（Ｂ）を保護し、外部からの汚染、脱酸素剤包装体内部からの錆の浮き出しを防ぐだけでなく、裏印刷が可能など脱酸素剤の耐久性、衛生面に与える効果が期待される。
　【００２６】
　したがって、本発明において、該脱酸素剤用包材は、包材自体が本来有している透気度、耐久性、製袋性等の性能をそのまま保持しつつ、再現されるので安定した脱酸素性能を有し、かつ耐水性、耐油性に極めて優れた脱酸素剤包装体が得られる。
　【００２７】
　【実施例】
　本発明を、実施例及び比較例により、更に具体的に説明する。ただし、本発明の範囲は、これらの実施例に何等制限を受けるものではない。
（１）試料及び比較試料
　【００２８】試料−１
　有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）である有孔ＰＥＴ／ＰＥフィルム〔厚み：３７μｍ（ＰＥＴ；１２μｍ、ＰＥ；２５μｍ）、孔径：１００μｍ、２×２ｍ／ｍの格子状に開孔〕と微細孔を有するフィルム（Ｂ）であるＴＳＦ−ＥＵ〔厚み：６０μｍ、興人（株）製　ＰＥ　微多孔膜〕とを（Ａ）の低い軟化点を有するフィルム層（ａ）を介して、１００〜１２０℃でラミネートして、積層フィルム：試料−１を作製した。
　【００２９】試料−２、３
　前記、試料−１の調整において、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）として使用した有孔ＰＥＴ／ＰＥフィルム（前出）を有孔ＰＥＴ／ＰＰフィルム〔厚み：３７μｍ（ＰＥＴ；１２μｍ、ＰＰ；２５　μｍ）、孔径：１００μｍ、２×２ｍ／ｍの格子状に開孔〕、微細孔を有するフィルム（Ｂ）として使用したＴＳＦ−ＥＵ（前出）をＮＦシートＳ１４０〔厚み：１４０μｍ、徳山曹達（株）製ＰＰ微多孔膜〕、セルポア〔厚み：１００μｍ、積水化学工業（株）製ＰＰ微多孔膜〕にかえて使用する以外は、試料−１と全く同様の方法でラミネートして、積層フィルム：試料−２、３を作製した。
　【００３０】試料−４
　前記、試料−１の調整において、微細孔を有するフィルム（Ｂ）として使用したＴＳＦ−ＥＵ（前出）をタイベック１０５９Ｂ（デュポン社製、ポリエチレン不織布）にかえて使用する以外は、試料−１と全く同様の方法でラミネートして、積層フィルム：試料−４を作製した。
　【００３１】試料−５
　前記、試料−１の調整において、微細孔を有するフィルム（Ｂ）として使用したＴＳＦ−ＥＵ（前出）をパルプ／ＰＥ混抄紙〔坪量：６０ｇ／ｍ２、パルプにＰＥを６０％の割合で混抄したガス透通性、かつ撥水撥油性を付与した混抄紙〕にかえて使用する以外は、試料−１と全く同様の方法でラミネートして、積層フィルム：試料−５を作製した。
　【００３２】試料−６
　前記、試料−１の調整において、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）として使用した有孔ＰＥＴ／ＰＥフィルム（前出）の孔径、開孔パターンをかえて、孔径：３００μｍ、２．５×２．５ｍ／ｍ　の格子状に開孔した厚み：３７μｍの有孔ＰＥＴ／ＰＥフィルムを使用する以外は、試料−１と全く同様の方法でラミネートして、積層フィルム：試料−６を作製した。
　【００３３】試料−Ａ
　押出ラミネート法によってＰＥＴ（厚み：１２μｍ）とＰＥ（厚み：２５μｍ）からなる非通気性ＰＥＴ／ＰＥフィルムの試料−Ａを作製した。
　【００３４】試料−Ｂ
　ドライラミネート法によって、ＰＥＴ（前出）とアルミ箔（厚み：１５μｍ）をラミネートした積層フィルムのアルミニウム面上に、ＰＥを厚み２０μｍに押出ラミネートした包装材料の試料−Ｂを作製した。以上作製した本発明における各試料内容を表１に示した。
　【００３５】
　【表１】
　【００３６】比較試料−１
　前記、試料−１の調整において、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）として使用した有孔ＰＥＴ／ＰＥフィルム（前出）の孔径、開孔パターンをかえて、孔径：５０μｍ、２×２ｍ／ｍの格子状に開孔した厚み：３７μｍの有孔ＰＥＴ／ＰＥフィルムを使用する以外は、試料−１と全く同様の方法でラミネートして、積層フィルム比較試料−１を作製した。
　【００３７】比較試料−２
　前記、試料−１の調整において、有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）として使用した有孔ＰＥＴ／ＰＥフィルム（前出）の孔径、開孔パターンをかえて、孔径：５００μｍ、２×２　ｍ／ｍ　の格子状に開孔した厚み：３７μｍの有孔ＰＥＴ／ＰＥフィルムを、微細孔を有するフィルム（Ｂ）として使用したＴＳＦ−ＥＵ（前出）を湿式不織布（坪量：６０ｇ／ｍ２、ポリエチレン製）にかえて使用する以外は、試料−１と全く同様の方法でラミネートして、積層フィルム：比較試料−２を作製した。
　【００３８】比較試料−３
　前記、試料−５の調整において、微細孔を有するフィルム（Ｂ）として使用したパルプ／ＰＥ混抄紙（前出）に有孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴）を、９０〜１００　℃で熱ラミネートして、積層フィルム：比較試料−３を作製した。
　【００３９】比較試料−４
　前記、試料−１の調整において、微細孔を有するフィルム（Ｂ）として使用したＴＳＦ−ＥＵ（前出）に有孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴）を、９０〜１００℃で熱ラミネートして、積層フィルム：比較試料−４を作製した。
　【００４０】比較試料−５
　前記、試料−４の調整において、微細孔を有するフィルム（Ｂ）として使用したタイベック１０５９Ｂ（前出）に有孔低密度ポリエチレン（Ｂ穴）を、９０〜１００℃で熱ラミネートして、積層フィルム：比較試料−５を作製した。以上作製した比較用試料１〜５における各試料内容を表２に示した。
　【００４１】
　【表２】
　【００４２】（２）包装材料試験
　前記第（１）項で調整した各試料及び比較試料について、透気度、接着強度、ヒートシール強度、製袋性、加工性及び耐久性の測定を行った。測定結果を表３（実施例）、表４（比較例）に示した。
　【００４３】（３）脱酸素剤包装体
　前記第（１）項で調整した包装材料の試料１〜６及び比較試料１〜５を脱酸素剤包装体の両面、片面の場合は試料−Ａ又は試料−Ｂとを合わせて使用して、有孔プラスチック積層フルム（Ａ）を外側にして、５０×５０ｍｍの包材に製袋し、鉄粉を主剤とする酸素吸収能力が１００ｍｌの脱酸素剤を充填し、本発明の脱酸素剤包装体を作成した。これらの各脱酸素剤包装体及び５００ｍｌの空気を酸素バリヤー性包材（ＫＯＮ／ＰＥ、１５×３０ｃｍ）の袋に入れて密封し、２５℃に放置して酸素濃度が零になるまでの時間を測定した。なお、サンプル数は各実施例、比較例とも１０点で行い、測定結果を表３（実施例）及び表４（比較例）に示した。
　【００４４】
　【発明の効果】
　本発明は、脱酸素剤を高水分食品、乾燥食品、酸性食品、油加工食品、アルコール含有食品等の種々の条件の異なる過酷な用途に使用しても、錆、染み、付着による汚染の抑制、脱酸素剤の劣化等がなく、安定した脱酸素性能を有するので、従来、脱酸素剤の使用が困難な用途への展開が可能な保存剤として広い範囲で使用することができる。したがって、その食品分野を始めとする産業上における意義は極めて大きい。
　【００４５】
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明に用いる脱酸素剤用包装材料の断面図を示す。
　【符号の説明】
Ａ：有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）
Ｂ：微細孔フィルム（Ｂ）
Ｃ：脱酸素剤用包装材料（Ｃ）
Ｄ有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）のラミネート層
Ｅ：有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と微細孔フィルム（Ｂ）のラミネート層
ａ：積層フィルム（Ａ）を構成するフィルム層（ａ）
ｂ：積層フィルム（Ａ）を構成するフィルム層（ｂ）
Ｘ：有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）の孔
　【図２】および
　【図３】本発明に用いる該脱酸素剤用包装材料を脱酸素剤の包装材料の両面又は片面として使用して脱酸素剤を充填して包装し、シールした本発明の脱酸素剤包装体の各断面図を示す。（両面：図２　、片面：図３）
　【符号の説明】
Ａ：有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）
Ｂ：微細孔フィルム（Ｂ）
Ｅ：有孔プラスチック積層フィルム（Ａ）と微細孔フィルム（Ｂ）のラミネート層
Ｆ：脱酸素剤包装体のヒートシール層
Ｇ：脱酸素剤
Ｈ：脱酸素剤包装体の他の片面の包装材料
　【表３】
　【表４】