【事件の表示】
　特許第３０５５２８６号「粘着シート」の請求項１ないし２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０５５２８６号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
I　手続の経緯
　本件特許第３０５５２８６号の請求項１ないし２に係る発明についての出願は、平成４年１月３０日に出願され、平成１２年４月１４日に特許権の設定登録がなされ、その後、菊池仁より特許異議の申立てがなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１３年７月１３日に訂正請求がなされたものである。
II　訂正の適否についての判断
１　訂正の内容
ア　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の「剥離紙用原紙、剥離剤、粘着剤、及び表面基材から構成される粘着シートにおいて、剥離剤が無溶剤型剥離剤であり、且つ剥離紙用原紙の緊度が１．００〜１．３０ｇ／ｃｍ３であり、なお且つベック平滑度が１０００秒／１０ｃｃ以上であることを特徴とする粘着シート。」を、「剥離紙用原紙、該原紙に直接塗布された剥離剤、粘着剤、及び表面基材から構成される粘着シートにおいて、剥離剤が無溶剤型剥離剤であり、且つ剥離紙用原紙が、緊度が１．００〜１．３０ｇ／ｃｍ３であり、なお且つベック平滑度が１０００秒／１０ｃｃ以上のグラシン紙であることを特徴とする粘着シート。」と訂正する。
イ　訂正事項ｂ
　明細書の段落【0006】の記載を、「【課題を解決するための手段】本発明は、剥離紙用原紙、該原紙に直接塗布された剥離剤、粘着剤、及び表面基材から構成される粘着シートにおいて、剥離剤が無溶剤型剥離剤であり、且つ剥離紙用原紙が、緊度が１．００〜１．３０ｇ／ｃｍ３であり、なお且つベック平滑度が１０００秒／１０ｃｃ以上のグラシン紙であることを特徴とする粘着シートである。」と訂正する。
ウ　訂正事項ｃ
　明細書の段落【0034】の記載を、「【発明の効果】実施例の結果から明らかのように、本発明の粘着シートは無溶剤型剥離剤を剥離紙用原紙上に塗布したときに剥離剤のカバーリングがよく、均一な剥離剤被膜が得られ、粘着剤塗布後に生じる糊残り現象がみられない粘着シートであることがわかった。」と訂正する。
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、剥離剤を具体的に限定したものであって、明細書の段落【0019】ないし【0024】の記載を根拠とするものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする明細書の訂正に該当し、訂正事項ｂは、上記訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該し、また、訂正事項ｃは、誤記の訂正を目的とした明細書の訂正に該当するものであり、いずれも、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
３　むすび
　以上のとおり、上記訂正は、特許法１２０条の４第３項において準用する平成６年法改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
III　特許異議の申立てについての判断
１　異議申立ての理由の概要
　異議申立人は、訂正前の請求項１に係る発明は、甲第１ないし４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができるものでありまた、同請求項２に係る発明は、甲第１ないし５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができるものであるから、同請求項１ないし２に係る発明の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、取り消されるべきものである、と主張している。
２　本件発明
　上記IIで示したように上記訂正が認められるから、本件請求項１ないし２に係る発明（以下「本件発明１ないし２」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】剥離紙用原紙、該原紙に直接塗布された剥離剤、粘着剤、及び表面基材から構成される粘着シートにおいて、剥離剤が無溶剤型剥離剤であり、且つ剥離紙用原紙が、緊度が１．００〜１．３０ｇ／ｃｍ３であり、なお且つベック平滑度が１０００秒／１０ｃｃ以上のグラシン紙であることを特徴とする粘着シート。
【請求項２】剥離紙用原紙の表面平滑性が、正反射型平滑度計（２０ｋｇ／ｃｍ２加圧下）での測定値で４０％以上である請求項１記載の粘着シート。」
３　刊行物に記載された発明
　当審で通知した取消理由において引用した刊行物１（特開昭５９−１４４６９３号公報、甲第１号証）には「剥離紙は紙基材の表面にシリコーン樹脂・・・などの剥離剤を塗工して得られるが、塗工量が少量であるため剥離機能を充分に発揮させるには剥離剤を紙層中に浸透させないで表面に有効に保持させることが必要である。このため基材となる原紙には高度のバリヤー性が要求される。茲に述べるバリヤー性とは剥離剤の均一塗工に必要な低い透気性と高い平滑性を持った性質を意味する。」（２頁左上欄１６行〜右上欄４行）、「剥離紙原紙に高度のバリヤー性を持たせるためには従来二つの手段が採られている。その一つはグラシン紙、或いはトレーシングペーパーなどに見られる様に紙料パルプを強度に叩解することによって紙の密度を上げると共に透気性を減ずる方法であり、特にグラシン紙では高度のスーパーカレンダー処理を行って平滑性をも付与している。」（２頁右上欄１５行〜左下欄１行）、「剥離剤直接塗工原紙としてグラシン紙を使用する第一の場合においては強度の叩解パルプを使用することから原紙の寸法安定性が悪く、このことが上記加工適性を悪化し、また剥離紙にカールやペコペコなどのトラブルを誘発し易いという大きな欠点がある。」（２頁左下欄６〜１１行）という従来技術の技術的課題が記載され、この課題を解決するために、原紙に水溶性塗工液を塗工し、次いでバリヤー付与液を塗工することからなる剥離剤直塗工用原紙の製造方法（特許請求の範囲第１項）が記載され、実施例１には２段塗工処理を施した直塗工用原紙に無溶剤型シリコーンを塗工した例、また、実施例５には２段塗工処理を施した剥離剤直接塗工用原紙の密度が、１．０１ｇ／ｃｍ３であり、その平滑度が６５０〜６００秒であることが示されている。
  同刊行物２（特開平２−２９２３７９号公報、甲第２号証）には「密度０．９０ｇ／ｃｍ３以上で、・・・王研式平滑度試験器による平滑度が２００秒以上の基紙の少なくとも片面に、低密度ポリエチレン層を介して紫外線硬化型シリコーン層を設けてなることを特徴とする紫外線硬化型シリコーン塗工剥離紙。」（特許請求の範囲）が記載され、実施例１には密度１．１０ｇ／ｃｍ３、平滑度４００秒のグラシン紙が示されている。
　同刊行物３（特開昭６３−２６５９６８号公報、甲第３号証）には「メチロールエーテル化澱粉およびポリビニルアルコールを主剤としてなるシリコーン塗工剥離紙用アンダーコーティング剤。」（特許請求の範囲第１項）、「シリコーン塗工量が一般に基材１ｍ２当り０．３〜１ｇと極めて少量のため、基材に平滑性を欠くとシリコーンの皮膜に均一性がなく、均一な皮膜を作るために多量のシリコーンを必要とする。」（１頁右下欄８〜１２行）と記載され、具体的に、ベック平滑度が９９０秒であるアンダーコーティング剤を施した原紙が示されている（４頁第１表参照。）。
　同刊行物４（特開昭５５−５１８９９号公報、甲第４号証）には「少なくとも紙の一面がベック平滑度で４００秒以上で・・・にあることを特徴とするグラシン様硫酸紙。」（特許請求の範囲第１項）、「本発明の表面平滑で、かつ透明性に優れた極めてグラシン様の硫酸紙の効果は、・・・高速ラベラーに使用される剥離紙の原紙として使用が可能であるということである。」（３頁左下欄１０〜１５行）と記載され、実施例２にはベック平滑度２１００秒の硫酸紙が示されている。
　同刊行物５（特開平３−２１３６００号公報、甲第５号証）には「全パルプ組成中に古紙を原料とする再生パルプを１０重量％以上含有し、且つ原紙表面の正反射型平滑度計での測定値が加圧条件２０ｋｇ／ｃｍ２で８％以上である原紙を使用したことを特徴とする粘着紙用剥離紙。」（特許請求の範囲請求項１）が記載され、実施例８には正反射型平滑度計（加圧条件２０ｋｇ／ｃｍ２）での測定値が６４％である粘着紙用剥離紙原紙が示されている。
４　対比・判断
　本件発明１と刊行物１に記載された発明を対比すると、刊行物１には、原紙に２段塗工処理を施した剥離剤直塗工用原紙を使用する粘着シートが記載され、剥離剤が無溶剤型剥離剤であること、該塗工用原紙の密度が、１．０１ｇ／ｃｍ３、平滑度が６５０〜６００秒であることが記載されている（９頁表参照。）から、両者は、剥離紙用原紙、剥離剤、粘着剤及び表面基材から構成される粘着シートにおいて、剥離紙が無溶剤型剥離剤である点で一致し、本件発明１が原紙に剥離剤を直接塗布しているのに対し、刊行物１記載の発明は原紙にアンダーコーティング剤を塗布し、次いで剥離剤を塗布している点（相違点１）、本件発明１が剥離紙用原紙として緊度が１．００〜１．３０ｇ／ｃｍ３、ベック平滑度が１０００秒／１０ｃｃ以上のグラシン紙を使用するのに対し、刊行物１記載の発明はこれについて記載されていない点（相違点２）、で相違している。
　そこで、上記相違点について検討する。
　相違点１について、刊行物２には基紙の表面に低密度ポリエチレン層を介して剥離剤層を設けることが記載され、また、刊行物３には剥離紙用原紙としてアンダーコーティング剤を塗工したものを使用する粘着シートが記載されているが、いずれにも、原紙に剥離剤を直接塗布することについて記載も示唆もない。
　さらに、刊行物４には、ベック平滑度４００秒以上のグラシン様硫酸紙を剥離紙用原紙に使用することが記載されているが、該原紙に剥離剤を直接塗布することについて示唆されていない。
　そうすると、刊行物２ないし４は、原紙に剥離剤を直接塗布することについて示唆するものではないから、刊行物１記載の発明に、刊行物２ないし４記載の発明を併せ考えても、上記相違点１に係る構成は当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
　そして、本件発明１は明細書記載の顕著な効果を奏するものである。
  したがって、本件発明１は、その余の相違点を検討するまでもなく、刊行物１ないし４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
  また、本件発明２は本件発明１を更に限定したものであるところ、刊行物５には、表面平滑性が正反射型平滑度計（加圧条件２０ｋｇ／ｃｍ２）での測定値で４０％以上である剥離紙用原紙が記載されているが、該原紙に剥離剤を直接塗布することについて示唆されていないから、本件発明２は、上記と同様の理由により、刊行物１ないし５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
５　むすび
　以上のとおりであるから、異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１ないし２に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１ないし２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
  よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１１月１日（２００１．１１．１）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の「剥離紙用原紙、剥離剤、粘着剤、及び表面基材から構成される粘着シートにおいて、剥離剤が無溶剤型剥離剤であり、且つ剥離紙用原紙の緊度が１．００〜１．３０ｇ／ｃｍ３であり、なお且つベック平滑度が１０００秒／１０ｃｃ以上であることを特徴とする粘着シート。」を、「剥離紙用原紙、該原紙に直接塗布された剥離剤、粘着剤、及び表面基材から構成される粘着シートにおいて、剥離剤が無溶剤型剥離剤であり、且つ剥離紙用原紙が、緊度が１．００〜１．３０ｇ／ｃｍ３であり、なお且つベック平滑度が１０００秒／１０ｃｃ以上のグラシン紙であることを特徴とする粘着シート。」と訂正する。
２　訂正事項ｂ
　明細書の段落【０００６】の記載を、「【課題を解決するための手段】本発明は、「剥離紙用原紙、該原紙に直接塗布された剥離剤、粘着剤、及び表面基材から構成される粘着シートにおいて、剥離剤が無溶剤型剥離剤であり、且つ剥離紙用原紙が、緊度が１．００〜１．３０ｇ／ｃｍ３であり、なお且つベック平滑度が１０００秒／１０ｃｃ以上のグラシン紙であることを特徴とする粘着シートである。」と訂正する。
３　訂正事項ｃ
　明細書の段落【００３４】の記載を、「【発明の効果】実施例の結果から明らかのように、本発明の粘着シートは無溶剤型剥離剤を剥離紙用原紙上に塗布したときに剥離剤のカバーリングがよく、均一な剥離剤被膜が得られ、粘着剤塗布後に生じる糊残り現象がみられない粘着シートであることがわかった。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
粘着シート
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　剥離紙用原紙、
該原紙に直接塗布された
　剥離剤が無溶剤型剥離剤であり、且つ剥離紙用原紙
が、
のグラシン紙である
　【請求項２】剥離紙用原紙の表面平滑性が、正反射型平滑度計（２０ｋｇ／ｃｍ２加圧下）での測定値で４０％以上である請求項１記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は粘着シートに関し、特に無溶剤型剥離剤を使用した粘着シートに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、粘着シートは商業用、事務用、家庭用等非常に広範囲な用途に、ラベル、シール、ステッカー、ワッペン等として使用されている。この粘着シートの一般的構成は、表面基材と剥離紙用原紙との間に粘着剤層と剥離剤層を形成したものである。なお、剥離紙用原紙に剥離剤層を形成させたものは剥離紙と通常呼ばれている。剥離紙用原紙としてはグラシン紙のような高密度原紙、クレーコート紙、ポリラミ原紙等が使用される。剥離剤としては、シリコーン化合物、フッソ化合物、アミノアルキド化合物、ポリエステル化合物等があり、エマルジョンや溶剤型または無溶剤型として使用され、大半は、シリコーン化合物である。表面基材には紙、フィルム、金属ホイル等が用いられ、また粘着剤としては、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系等のエマルジョンや溶剤または無溶剤型の各種粘着剤が使用される。
　【０００３】
　この粘着シートの構成に欠かせない剥離紙を製造するには、剥離剤としてのシリコーン化合物やフッソ化合物、アミノアルキド化合物、ポリエステル化合物を溶剤で希釈したもの、いわゆる、溶剤型剥離剤を剥離紙用原紙に塗布するのが一般的に行われている。その理由としては、剥離剤に必要な品質、例えば、剥離紙から粘着剤層を伴った表面基材を剥がすときにかかる力、すなわち剥離力の設定や剥離剤を剥離紙用原紙上に塗布する際、溶剤に希釈することにより、流動性等を適宜調節することが可能となり、結果的に剥離剤による剥離紙用原紙表面のカバーリングの改善が容易にできるという溶剤型剥離剤のもつ特徴を利用するために使用されてきた。しかし、近年、安全面や公害面に対する配慮が強く求められており、作業者の健康保持の面からも無溶剤化にすべく無溶剤型剥離剤を用いた粘着シートヘの切替えが強く望まれている。
　【０００４】
　ところで、実際に、溶剤型剥離剤を剥離紙用原紙上に塗布する場合には、剥離剤が溶剤で希釈されているので、剥離紙用原紙上に塗布する液量が多く、一方、無溶剤型剥離剤を剥離紙用原紙に塗布する場合には溶剤を使用していないので、剥離紙用原紙上に塗布する液量は少ない。そのために、無溶剤型剥離剤を用いる場合には、溶剤型剥離剤に比べて、より薄い均一な剥離剤皮膜を剥離紙用原紙上に形成させなければならず、剥離紙用原紙として、例えば、従来のグラシン紙に塗布する際、剥離剤のグラシン紙表面のカバーリングが充分に行われず、剥離剤被膜の均一な層を形成させるのが困難であった。このような状態で塗布した場合、グラシン紙表面上に設けた剥離剤層にピンホールや凹凸ができ、次に剥離剤層上に粘着剤層を形成させる工程で粘着剤がそのピンホールや凹部に入り込み、剥離紙上に粘着剤が残るという現象（以下、この現象を糊残り現象と呼ぶ）がみられた。この糊残り現象は粘着シートをシール加工、すなわち、印刷、ダイカット（打ち抜き）等の処理を施すときに剥離剤塗布面に当たるガイドロール等に粘着剤が付着し、紙送り不良や印刷ずれ等のトラブルを誘発させ、作業性や品質面において極めて重大な障害となる。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、無溶剤型剥離剤を使用した粘着シートに関するものであり、特に剥離紙を構成する無溶剤型剥離剤層（皮膜）にピンホールや凹凸を発生させることなく糊残り現象を解消させることのできる剥離紙用原紙を用いることにより、シール加工や作業適性を改善した粘着シートを提供するものである。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、剥離紙用原紙、
該原紙に直接塗布された
　剥離剤が無溶剤型剥離剤であり、且つ剥離紙用原紙
が、
のグラシン紙である
　【０００７】
　【作用】
　上述した如き実状により、本発明者等は無溶剤型剥離剤を用いた粘着シート、特に粘着剤が剥離剤層上のピンホールや凹部に入り込むことにより引き起こされるトラブルのない粘着シートの開発について鋭意研究を重ねてきた。その結果、無溶剤型剥離剤を塗布する剥離紙用原紙の紙質を特定することにより、糊残り現象のない優れた粘着シートが得られることを見出した。
　【０００８】
　すなわち、剥離紙用原紙（以下、単に原紙と呼ぶ）として、緊度が１．００〜１．３０ｇ／ｃｍ３、好ましくは１．０５〜１．２０ｇ／ｃｍ３で、且つベック平滑度が１０００秒／１０ｃｃ以上、好ましくは、１５００秒／１０ｃｃ以上である原紙を使用すると、無溶剤型剥離剤を原紙に塗布するときに均一な被膜層が形成され、ピンホールや凹凸等が発生せず、次に剥離剤層上に粘着剤層を形成させた後に生じる糊残り現象が極めて効率よく解消されることを見出し、本発明を完成するに至った。
　【０００９】
　因みに緊度が１．００ｇ／ｃｍ３未満では、充分な平滑性を得ることが出来ず、無溶剤型剥離剤を塗布したときに剥離剤のカバーリングが悪くなり、剥離紙上にピンホール等が生じ、好ましくない。なお、無溶剤型剥離剤を多量に塗布すれば上記の如き欠点は解消できるが、多量の無溶剤型剥離剤を使用するため、経済性の面からみて問題である。
　【００１０】
　一方、１．３０ｇ／ｃｍ３を越えると繊維間の空隙が小さくなり、多湿な雰囲気下におくと水分が繊維内に吸収され、繊維の膨張による繊維間の歪みを吸収できなくなり、カールが発生し、無溶剤型剥離剤の塗布時、粘着剤塗布時、或いはシール加工時等における加工適性や、作業性が低下し、好ましくない。また、原紙の緊度が上記の如き特定の範囲にあってもベック平滑度が１０００秒／１０ｃｃ未満の場合は、原紙に無溶剤型剥離剤を塗布しても本発明で所望する平滑性を得ることができず、剥離剤による原紙のカバーリングが悪くなり、剥離紙上にピンホール等が生じ、次に粘着剤層を形成させた後に糊残り現象がおこり、問題となる。
　【００１１】
　なお、ベック平滑度は空気漏洩式の原理を利用する測定方法であるために、紙の透気性の影響を受けやすい。その原因については必ずしも定かではないが、この透気性を加味した平滑度が無溶剤型剥離剤を原紙上に塗布するときの剥離剤のカバーリング適性とうまく適合しているものと思われる。
　【００１２】
　本発明では、上記の如き原紙のベック平滑度及び緊度を特定することにより、所望する効果が得られるものであるが、さらにその原紙の表面平滑性を正反射型平滑度計で測定した値で４０％以上に維持するように調整すると、より際立った効果が得られるので、より好ましいものである。ここでいう正反射型平滑度計は、一定の圧力条件で紙面をガラス面に押しつけてその紙面に光を当て、光学的に平滑度を測定する装置であり、原紙表面の実際の平滑性との相関関係を正確にとらえることのできるものである。
　【００１３】
　本発明で特定するような緊度とベック平滑度を有する原紙を得る方法としては、特に限定するものではなく、紙パ業界で一般に行われる方法が適宜使用される。すなわち、原紙の緊度を調整するには、抄紙に際し、パルプの叩解条件、填料の種類や量、仕上げ工程での加圧処理条件、いわゆるスーパーキャレンダー等の加圧装置を用いてその条件を適宜選定することにより、行うことができる。
　【００１４】
　また、原紙の種類については、木材繊維や再生パルプを主体とするパルプを所要の叩解設備で適宜叩解し、必要に応じて内添サイズ剤、填料、蛍光増白剤、消泡剤等の助剤を添加してパルプスラリーを調製し、硫酸バンド等で酸性化した、いわゆる酸性抄紙、或いは、炭酸カルシウム等を填料とし、抄紙ＰＨを弱酸性〜９．２程度で抄紙する方法、いわゆる、中性抄紙等で得られた原紙が適宜利用できる。さらに、上記の如き条件で仕上げられた原紙表面には酸化デンプンや各種表面サイズ剤等を必要に応じてサイズプレスコーティングを行い、吸水性や紙力の向上を図る等の効果を取ることもできる。
　【００１５】
　かくして調製された原紙は記述した如き条件を付加して、本発明で特定する剥離紙用原紙として仕上げられる。
　【００１６】
　本発明にて使用される無溶剤型剥離剤としては熱硬化型シリコーン化合物、ＵＶ硬化型シリコーン化合物、ＥＢ硬化型シリコーン化合物等が挙げられる。これら無溶剤型剥離剤を原紙へ塗布する方法としては、特に限定するものでがないが、一般に、多段式ロールコーター、グラビアコーター等が使用される。この場合の塗布量は０．０５〜３．００ｇ／ｍ２程度、好ましくは０．２〜１．５ｇ／ｍ２程度の範囲で適宜調節される。なお、塗布量が０．０５ｇ／ｍ２未満では剥離剤層としての作用効果に乏しく、また、３．００ｇ／ｍ２を越えると、経済的な面から必要性に乏しい。
　【００１７】
　また、粘着剤としては例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−イソプレンブロック共重合体、再生ゴム、合成ゴム等のゴム系、アクリル系、シリコーン系等の粘着剤が挙げられる。これら粘着剤は溶剤系、水性エマルジョン系、ホットメルト系、液状硬化型等の形態で、例えばナイフコーター、ロールコーター、ダイコーター、グラビアコーター、スクリーン印刷等で塗布される。この場合の塗布量は、乾燥重量で７〜４０ｇ／ｍ２程度、好ましくは１０〜３０ｇ／ｍ２程度の範囲で調節される。なお、７ｇ／ｍ２未満では粘着剤層としての作用効果に乏しく、４０ｇ／ｍ２を越える塗布量はその効果が飽和し、且つ経済的な面からも好ましくない。
　【００１８】
　粘着シートを作製する方法としては、剥離紙上に粘着剤層を形成させた後、表面基材を貼り合せる転写方式や表面基材に直接粘着剤を塗布させ、その後剥離紙を貼り合せる直接方式も使用できる。また、表面基材としては、例えば、コート紙、アート紙、上質紙、感熱紙、合成紙、蒸着紙、布、不織布、金属ホイル、各種高分子フィルム等を適宜使用することができる。
　【００１９】
　【実施例】
　以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。なお、特に断らない限り、例中の部及び％はそれぞれ「重量部」及び「重量％」を示し、塗布量、部数、混合割合等は全て固形分で示した。
　実施例１
　それぞれフリーネス１５０ｍｌのＮＢＫＰ７０部とＬＢＫＰ３０部のパルプサスペンジョンにサイズ剤としてロジンサイズ（商品名「サイズパインＥ」，荒川化学工業（株）製）を絶乾パルプに対して０．５％添加した。このパルプスラリーに硫酸バンドを添加し定着させた後、長網抄紙機で抄紙し、ポリビニルアルコール（商品名「ＰＶＡ１１７」，株式会社クラレ製）の水溶液を固形分で３．０ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスして坪量７０ｇ／ｍ２の原紙を得た。この原紙を金属ロールと弾性ロールからなる多段式スーパーキャレンダーを用いて、紙のフェルト面が全て金属ロールに、ワイヤー面が全て弾性ロールに接するように通紙し、緊度が１．１０ｇ／ｃｍ３、ベック平滑度が１２００秒／１０ｃｃであるグラシン紙を得た。このグラシン紙の正反射型平滑度は３９％であった。
　【００２０】
　このグラシン紙のフェルト面に無溶剤型剥離剤（商品名「ＫＮＳ−３２０」を１００部に対し、商品名「ＰＬ−５６」を２部加えた混合物，信越化学工業（株）製）をグラビアコーターにて０．８ｇ／ｍ２となるように塗布後、熱風乾燥キュアーさせて剥離紙を得た。この剥離紙にエマルジョン型粘着剤（商品名「ＴＳ−６６２」，日本カーバイド社（株）製）をリバースロールコーターで２５ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させた後坪量６４ｇ／ｍ２の上質紙を貼り合わせて粘着シートを得た。
　【００２１】
　実施例２
　それぞれフリーネス１５０ｍｌのＮＢＫＰ７０部とＬＢＫＰ３０部のパルプサスペンジョンにサイズ剤としてアルキルケテンダイマー（商品名「サイズパインＫ９０１」，荒川化学工業（株）製）とカチオン性ポリマー、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂（商品名「カイメン５５７Ｈ」，ディックハーキュレス（株）製）とをそれぞれ絶乾パルプに対して０．１５％添加して、調成したパルプスラリーを長網抄紙機で抄紙し、変性ポリビニルアルコール（商品名「Ｔ−３５０」，日本合成化学（株）製）の水溶液を固形分で２．０ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスして坪量８７ｇ／ｍ２の原紙を得た。この原紙を金属ロールと弾性ロールからなる多段式スーパーキャレンダーを用いて、紙のフェルト面が全て金属ロールに、ワイヤー面が全て弾性ロールに接するように通紙し、緊度が１．１５ｇ／ｃｍ３、ベック平滑度が１７００秒／１０ｃｃであるグラシン紙を得た。このグラシン紙の正反射型平滑度は４４％であった。
　【００２２】
　このグラシン紙のフェルト面に無溶剤型剥離剤（商品名「ＢＹ２４−５５１Ａ」を１００部に対し、商品名「ＢＹ２４−５５１Ｂ」を３０部加えた混合物，東レ・ダウ・コーニング・シリコーン（株）製）を多段ロールコーターにて０．８ｇ／ｍ２となるように塗布後、ＵＶキュアーさせて剥離紙を得た。この剥離紙にホットメルト型粘着剤（商品名「デュロタック　ＭＱ９４０Ｋ」，カネボウ・エヌエスシー製）をダイコーターで３０ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させた後坪量８５ｇ／ｍ２のキャスト紙を貼り合わせて粘着シートを得た。
　【００２３】
　実施例３
　それぞれフリーネス１５０ｍｌのＮＢＫＰ７５部とＬＢＫＰ２５部のパルプサスペンジョンにサイズ剤としてロジンサイズ（商品名「サイズパインＥ」，荒川化学工業（株）製）を絶乾パルプに対して０．５％添加した。このパルプスラリーに硫酸バンドを添加し定着させた後、長網抄紙機で抄紙し、デンプンサイズ剤（商品名「エースＡ」，王子コーンスターチ製）の水溶液を固形分として２．０ｇ／ｍ２となるようにサイズプレスをして坪量８７ｇ／ｍ２のグラシン紙を得た。この原紙を金属ロールと弾性ロールからなる多段式スーパーキャレンダーを用いて、紙のフェルト面が全て金属ロールに、ワイヤー面が全て弾性ロールに接するように通紙し、緊度が１．１８ｇ／ｃｍ３、ベック平滑度が２８００秒／１０ｃｃであるグラシン紙を得た。このグラシン紙の正反射型平滑度は４７％であった。
　【００２４】
　このグラシン紙のフェルト面に無溶剤型剥離剤（商品名「Ｘ−６２−７２１３１」，信越化学工業（株）製）をグラビアコーターにて０．８５ｇ／ｍ２となるように塗布後、ＥＢキュアーさせて剥離紙を得た。この剥離紙にエマルジョン型粘着剤（商品名「ＡＴ−５６０」，サイデン化学（株）製）をリバースロールコーターで２３ｇ／ｍ２となるように塗布し、乾燥させた後、坪量１０５ｇ／ｍ２のコート紙を貼り合わせて粘着シートを得た。
　【００２５】
　比較例１
　実施例１において、スーパーキャレンダー処理の条件を変更して、緊度が０．９ｇ／ｃｍ３、ベック平滑度が６００秒／１０ｃｃであるグラシン紙を得た。このグラシン紙の正反射型平滑度は３５％であった。その後の処理は実施例１と同様にして粘着シートを得た。
　【００２６】
　比較例２
　実施例１において、スーパーキャレンダー処理の条件を変更して、緊度が１．４０ｇ／ｃｍ３、ベック平滑度が３２００秒／１０ｃｃであるグラシン紙を得た。このグラシン紙の正反射型平滑度は５５％であった。その後の処理は実施例１と同様にして粘着シートを得た。
　【００２７】
　比較例３
　実施例２において多段スーパーキャレンダー掛けの際に、紙のフェルト面とワイヤー面がどちらも金属ロールと弾性ロールの両方に接するように通紙し、緊度が１．１０ｇ／ｃｍ３、ベック平滑度が６５０秒／１０ｃｃであるグラシン紙を得た。このグラシン紙の正反射型平滑度は３６％であった。
　【００２８】
　その後の処理は実施例１と同様にして粘着シートを得た。
　【００２９】
　かくして得られた剥離紙用原紙、剥離紙、及び粘着シートを以下の方法で評価した。
〔カール性の評価〕
　グラシン紙の流れ方向に１０ｃｍ、巾方向に１０ｃｍの正方形に調製したサンプルを温度２０℃，湿度４０％の恒温恒湿ボックス内に４時間放置し、その時のカールの状態を横から見て、浮き上がっている両端間の最短直線距離を測定した。例えば、フラットならば１０ｃｍとなる。
（評価基準）
◎…９〜１０ｃｍ
○…７〜９ｃｍ
×…　〜７ｃｍ
　【００３０】
〔カバーリング性の評価〕
　市販の油性ペンで剥離紙の剥離剤面に均一に塗り、剥離剤の塗布面の反対面に現れる１０ｃｍ２内のピンホール数によって評価した。
（評価基準）
◎…０個
○…１〜１０個
×…１０個以上
　【００３１】
〔糊残り現象の評価〕
　粘着シートから表面基材及び粘着剤層を剥がした後、剥離紙の剥離剤塗布表面とＰＥＴフィルム表面とを擦り合わせ、剥離剤塗布表面に残っている粘着剤をＰＥＴ表面に転写させ、転写した粘着剤の量によって評価した。
（評価基準）
○…糊残りがあまり目立たない。
△…糊残りが多少目立つ。
×…糊残りがかなり目立つ。
　【００３２】
〔正反射型平滑計による測定〕
　東洋精機製作所製の正反射型平滑測定機（２０ｋｇ／ｃｍ２加圧下）により測定された測定値（％）
　【００３３】
　【表１】
　【００３４】
　【発明の効果】
　実施例の結果から明らかなように、本発明の粘着シートは無溶剤型剥離剤を剥離紙用原紙上に塗布したときに剥離剤のカバーリングがよく、均一な剥離剤被膜が得られ、粘着剤塗布後に生じる糊残り現象がみられない粘着シートであることがわかった。