【事件の表示】
　特許第３０８６１６５号「紫外線赤外線吸収緑色系ガラス」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０８６１６５号の訂正後の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
  本件特許第３０８６１６５号の請求項１〜３に係る発明についての出願は、平成８年１月２９日（優先権主張　平成７年１１月３０日　日本）に特許出願されたものであって、平成１２年７月７日にその発明について特許の設定登録がなされたものである。
　これに対して、杉崎筆雄より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内の平成１３年８月７日付けで訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否
２−１．訂正の内容
  本件訂正の内容は、本件特許明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに訂正しようとするものである。
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１を、「【請求項１】重量％表示で実質的に下記酸化物、ＳｉＯ２　６７〜７５％、Ａｌ２Ｏ３　０．０５〜３．０％、ＣａＯ　７．０〜１１．０％、ＭｇＯ　２．０〜４．２％、Ｎａ２Ｏ　１２．０〜１６．０％、Ｋ２Ｏ　０．５〜３．０％、ＳＯ３　０．０５〜０．３０％、Ｆｅ２Ｏ３　０．４０〜０．９０％、ＣｅＯ２　１．０〜２．５％、ＴｉＯ２　０．１〜１．０％、ＭｎＯ　０．００１０〜０．０４００％、ＣｏＯ　０．０００１〜０．０００９％、Ｃｒ２Ｏ３　０．０００１〜０．００１０％、ＳｎＯ２　０〜１％、これら成分の総和が９８％以上、かつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２　７０〜７６％、ＣａＯ＋ＭｇＯ　１０〜１５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１３〜１７％のガラスであり、前記ガラスが、５ｍｍ厚換算で、Ａ光源による可視光線透過率が６５％以上、日射透過率が３０〜４０％、紫外線透過率が１０％以下、Ｄ６５光源による主波長が５００〜５４０ｎｍ、刺激純度が５％以下であることを特徴とする紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項３を削除する。
（３）訂正事項ｃ
　明細書第６頁第１３〜２０行の段落【００１９】の「【００１９】すなわち、本発明は、・・・紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。」（本件特許掲載公報第３頁第６欄第１６〜２５行）を、「【００１９】すなわち、本発明は、重量％表示で実質的に下記酸化物、ＳｉＯ２　６７〜７５％、Ａｌ２Ｏ３　０．０５〜３．０％、ＣａＯ　７．０〜１１．０％、ＭｇＯ　２．０〜４．２％、Ｎａ２Ｏ　１２．０〜１６．０％、Ｋ２Ｏ　０．５〜３．０％、ＳＯ３　０．０５〜０．３０％、Ｆｅ２Ｏ３　０．４０〜０．９０％、ＣｅＯ２　１．０〜２．５％、ＴｉＯ２　０．１〜１．０％、ＭｎＯ　０．００１０〜０．０４００％、ＣｏＯ　０．０００１〜０．０００９％、Ｃｒ２Ｏ３　０．０００１〜０．００１０％、ＳｎＯ２　０〜１％、これら成分の総和が９８％以上、かつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２　７０〜７６％、ＣａＯ＋ＭｇＯ　１０〜１５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１３〜１７％のガラスであり、前記ガラスが、５ｍｍ厚換算で、Ａ光源による可視光線透過率が６５％以上、日射透過率が３０〜４０％、紫外線透過率が１０％以下、Ｄ６５光源による主波長が５００〜５４０ｎｍ、刺激純度が５％以下であることを特徴とする紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　明細書第６頁第２１〜２７行の段落【００２０】の「【００２０】ならびに、前記ＳｎＯ２が、・・・それぞれ提供するものである。」（本件特許掲載公報第３頁第６欄第２６〜３３行）を、「【００２０】ならびに、前記ＳｎＯ２が、重量％表示で０．０１〜０．６％であることを特徴とする上述した紫外線赤外線吸収緑色系ガラスをそれそれ提供するものである。」と訂正する。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張変更の存否
　上記訂正事項ａは、請求項３の記載内容を組み入れ、紫外線赤外線吸収緑色系ガラスの可視光線透過率、日射透過率、紫外線透過率、Ｄ６５光源による主波長、刺激純度を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、上記訂正によって別個の新たな目的及び効果をもたらすものではないから実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　また、訂正事項ｂは請求項の削除であるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
  また、上記訂正事項ｃ、ｄは、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正事項ａ、ｂの訂正に伴うものであり、減縮された特許請求の範囲の記載と明細書の記載を整合させるために明りょうでない記載の釈明を行うことを目的とする訂正に該当するものであり、しかも願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされた訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
２−３．まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立てについて
３−１．特許異議の申立ての理由の概要
  特許異議申立人は、証拠方法として甲第１〜６号証を提出し、請求項１〜３に係る発明は、甲第１、２号証に記載された発明であるか、甲第１〜６号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１〜３に係る発明の特許は特許法第２９条第１項第３号、第２項の規定に違反してされたものであり取り消されるべきものである旨主張している。
３−２．本件訂正発明
　特許権者が請求した上記訂正は、上述したとおり、認容することができるから、訂正後の本件請求項１、２に係る発明は訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、それぞれ本件訂正発明１、２という。）。
「【請求項１】重量％表示で実質的に下記酸化物、ＳｉＯ２　６７〜７５％、Ａｌ２Ｏ３　０．０５〜３．０％、ＣａＯ　７．０〜１１．０％、ＭｇＯ　２．０〜４．２％、Ｎａ２Ｏ　１２．０〜１６．０％、Ｋ２Ｏ　０．５〜３．０％、ＳＯ３　０．０５〜０．３０％、Ｆｅ２Ｏ３　０．４０〜０．９０％、ＣｅＯ２　１．０〜２．５％、ＴｉＯ２　０．１〜１．０％、ＭｎＯ　０．００１０〜０．０４００％、ＣｏＯ　０．０００１〜０．０００９％、Ｃｒ２Ｏ３　０．０００１〜０．００１０％、ＳｎＯ２　０〜１％、これら成分の総和が９８％以上、かつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２　７０〜７６％、ＣａＯ＋ＭｇＯ　１０〜１５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１３〜１７％のガラスであり、前記ガラスが、５ｍｍ厚換算で、Ａ光源による可視光線透過率が６５％以上、日射透過率が３０〜４０％、紫外線透過率が１０％以下、Ｄ６５光源による主波長が５００〜５４０ｎｍ、刺激純度が５％以下であることを特徴とする紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。　
【請求項２】前記ＳｎＯ２が、重量％表示で０．０１〜０．６％であることを特徴とする請求項１記載の紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。」
３−３．甲号各証の記載内容
（１）甲第１号証：特開平４−３１０５３９号公報
（ａ）「下記酸化物換算で　ＳｉＯ２　６５〜７５重量％　Ａｌ２Ｏ３　０．１〜５重量％　Ｎａ２Ｏ　１０〜１８重量％　Ｋ２Ｏ　０〜５重量％　ＣａＯ　５〜１５重量％　ＭｇＯ　１〜６重量％　ＣｅＯ２　０．１〜３．０重量％　Ｆｅ２Ｏ３　０．５〜１．２重量％　ＳＯ３　０．０５〜１．０重量％　ＴｉＯ２　０〜１．０重量％　から本質的になり、かつ、Ｆｅ２Ｏ３として表わされた全鉄分含有量のうち、重量で２０〜４０％が酸化第一鉄（ＦｅＯ）であることを特徴とする赤外線・紫外線吸収ガラス。」（請求項１）
（ｂ）「また上述の組成範囲のガラスに着色剤として、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ、Ｖ２Ｏ５、ＭｏＯ３等を１種類または２種類以上の合計量が０〜１．５重量％の範囲で添加しても良い。」（第３頁第３欄第２８〜３０行）
（ｃ）第４頁表１の実施例には、組成がＳｉＯ２　７１．０重量％、Ａｌ２Ｏ３　１．８重量％、ＣａＯ　７．８重量％、ＭｇＯ　４．０重量％、Ｎａ２Ｏ　１３．１重量％、Ｋ２Ｏ　０．７重量％、Ｆｅ２Ｏ３　０．８１重量％、ＣｅＯ２　０．７７重量％、ＴｉＯ２　０．０１重量％、ＳＯ３　０．１０重量％であり、光学特性を５ｍｍの試料で測定し、可視透過率　６６．８％、太陽熱透過率　３８．４％、主波長　５０３ｎｍ　(緑色）、色純度　３．７％のガラス板（ガラス板Ｎｏ．１）が記載されている。
（ｄ）「本発明のガラスは、可視光透過率が高いため運転者の視界を損なうことなく、赤外線を吸収するので冷暖房効果を高め、また紫外線も吸収するのて、紫外線による自動車の内装材やシート、搭乗者の皮膚への悪影響を軽減することから、建築用、車両用の窓がラス等として特に有用てある。」（第４頁左欄段落【００２２】）
（ｅ）「また、本発明の赤外線・紫外線吸収ガラスは、赤外線をＦｅ２＋で、また紫外線をＣｅ３＋，Ｃｅ４＋で吸収させる一方、全鉄分合有量のうち酸化第一鉄の割合が２０重量％〜４０重量％となるように還元条件を低めに抑えたことにより、緑色系の板ガラス、例えば主波長４９０ｎｍ〜５３０ｎｍを持つ緑色の板がラスが容易に得られ、また清澄剤として芒硝が使用可能となり、また清澄剤として芒硝が使用できるのて、特殊な装置を使用することなく、従来のガラス溶解装置、例えばフロートガラス製造設備が使用でき、従って容易にそして安価に、生産効率良く、泡のないガラス板を製造可能てある。」（第４頁段落【００２３】）　
（２）甲第２号証：特公平６−８８８１２号公報
（ａ）「【請求項１】Ｆｅ２Ｏ３に換算して０．６５〜１．２５重量％のＦｅと、０．２〜１．４重量％のＣｅＯ２、または０．１〜１．３６重量％のＣｅＯ２及び０．０２〜０．８５重量％のＴｉＯ２とを主要な成分として含み、３〜５ｍｍの厚さを有するときに、測色光Ａ可視光透過率が７０％以上であって、全太陽エネルギー透過率が４６％以下であって、紫外線透過率が３８％以下となるように、Ｆｅ２Ｏ３に対するＦｅＯの重量比を定めたことを特徴とする赤外線及び紫外線吸収ソーダ石灰シリカ緑色ガラス。
【請求項２】０．５１〜０．９６重量％のＦｅ２Ｏ３と、０．１５〜０．３３重量％のＦｅＯと、０．２〜１．４重量％のＣｅＯ２とを主要な成分として含み、微量のＴｉＯ２を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の緑色ガラス。
【請求項９】０．５１〜０．５９重量％のＦｅ２Ｏ３と、０．１４〜０．１７重量％のＦｅＯと、０．２〜０．７重量％のＣｅＯ２とを主要な成分として含み、前記ＦｅＯの重量％が、Ｆｅ２Ｏ３として表された鉄分総量の２３〜２９％の還元パーセントをなすと共に、５ｍｍの名目上の厚さを有するときに、測色光Ａ可視光透過率が７０％以上であって、全太陽エネルギー透過率が４６％以下であって、紫外線透過率が３６％以下であることを特徴とする特許請求の範囲第２項に記載の緑色ガラス。
【請求項１０】Ａ）６５〜７５重量％のＳｉＯ２、　Ｂ）１０〜１５重量％のＮａ２Ｏ、　Ｃ）０〜４重量％のＫ２Ｏ、　Ｄ）１〜５重量％のＭｇＯ、　Ｅ）５〜１５重量％のＣａＯ、　Ｆ）０〜３重量％のＡｌ２Ｏ３、を含むことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の緑色ガラス。
【請求項１５】特許請求の範囲第１項に記載されたソーダ石灰シリカ緑色ガラスを有し、紫外線透過率が３６％以下であって、測色光Ｃ主波長が４９８〜５２５ｎｍであって、色純度が２〜３％であることを特徴とする車両用窓ガラス。」（請求項１、２、９、１０、１５）
（ｂ）第７頁〜第８頁の第３表、第４表中の第１１例には、組成がＳｉＯ２　７１．５８重量％、ＮａＯ２　１３．７５重量％、ＣａＯ　８．４２重量％、ＭｇＯ　４．１４重量％、Ｆｅ２Ｏ３　０．８３３重量％、ＴｉＯ２　０．０２１重量％、Ａｌ２Ｏ３　０．１２重量％、ＳＯ３　０．１３重量％、Ｋ２Ｏ　０重量％、Ｃｒ２Ｏ３　０．０００２重量％、ＣｅＯ２　０．９１５重量％、Ｌａ２Ｏ３　０．００８重量％であり、Ａ透過率７１．３％、全太陽エネルギー透過率　４３．５％、紫外線透過率３３．４％、主波長５０５．８ｎｍ、色純度２．８％の４ｍｍの厚さのガラスが、第１２例には、組成がＳｉＯ２　７１．６４重量％、ＮａＯ２　１３．９７重量％、ＣａＯ　８．３８重量％、ＭｇＯ　３．９７重量％、Ｆｅ２Ｏ３　０．８１３重量％、ＴｉＯ２　０．２５３重量％、Ａｌ２Ｏ３　０．１６重量％、ＳＯ３　０．１４重量％、Ｋ２Ｏ　０．０２重量％、Ｃｒ２Ｏ３　０．０００３重量％、ＣｅＯ２　０．５６３重量％、Ｌａ２Ｏ３　０．００６重量％であり、Ａ透過率７１．７％、全太陽エネルギー透過率　４３．８％、紫外線透過率３３．１％、主波長５１４．１ｎｍ、色純度２．５％の４ｍｍの厚さのガラスが、それぞれ記載されている。
（３）甲第３号証：作花済夫他編「ガラスハンドブック」株式会社朝倉書店　第２８６〜２８９頁　（１９８２年１０月１０日）
（ａ）「高炉鉱滓は１９２０年代にドイツでガラス原料に用いられ、米国では現在Ｃａｌｕｍｉｔｅという商品名で２０から２００メッシュの粒度のアルミナ源として市販されている。主成分はＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，ＣａＯ，ＭｇＯで、Ｆｅ２Ｏ３，ＳとＭｎＯを若干含むので、米国のアンバーガラスの８０％、ほかに緑色ガラス、繊維用ガラスの原料として用いられている。」（第２８６頁下から第５〜２行）。
（ｂ）「石灰石（ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ）は主成分がＣａＣＯ３で、全国各地に優良な産地があり、純度９７％以上ならばたいていのガラス原料として使用可能である。ＭｇＣＯ３，ＦｅＣＯ３，ＭｎＣＯ３などが固溶体として存在し、」（第２８９頁第１５〜１７行）
（４）甲第４号証：森谷太郎他編「ガラス工学ハンドブック」株式会社朝倉書店　第２８８、２８９頁　（昭和４１年１月２０日）
（ａ）「鉱滓はアメリカではＣａｌｕｍｉｔｅとして砂と同程度の粒度で市販されており、その成分は表１．４の通りで若干のＳ，Ｆｅ２Ｏ３を含むので、主にアンバー、緑色ガラスの原料に使われている。これは非常にとけやすく、バッチの成分分離（Ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ）を防ぎガラスの均質性を向上する。最近ではフリントガラスにも使われようとしている。」（第２８８頁第１０〜１３行）
（ｂ）第２８８頁表１．４アルミナ原料成分には”Ｃａｌｕｍｉｔｅ”に（ＭｎＯ　１．０）と記載されている。
（５）甲第５号証：特表平４−５０２３０４号公報
（ａ）「本発明は赤外線吸収青色ガラス組成に関し、より詳細に言えば、所望のエネルギー吸収特性及び光透過性を組み合わせた青色の赤外線吸収ガラス組成に関する。」（第２頁左上欄第４〜６行）
（ｂ）「少量のスズが存在して、鉄を２価の状態に維持する還元剤として機能する。」（第３頁左上欄第２４行〜右上欄第１行）
（６）甲第６号証：特開平４−４６０３１号公報
（ａ）「重量％で・・・ＳｎＯ２　０．１〜３　から本質的になる組成の紫外・赤外線吸収ガラス」（請求項１）
３−４．対比・判断
（１）本件訂正発明１について
（ｉ）甲第１号証をベースとした対比・判断
  甲第１号証には、上記（１）（ａ）、（ｃ）、（ｄ）から赤外線、紫外線吸収緑色系ガラスであることが記載されており、上記（ｃ）の実施例のガラスを本件訂正発明１の記載に則して記載すると「組成がＳｉＯ２　７１．０重量％、Ａｌ２Ｏ３　１．８重量％、Ｎａ２Ｏ　１３．１重量％、Ｋ２Ｏ　０．７重量％、ＣａＯ　７．８重量％、ＭｇＯ　４．０重量％、ＣｅＯ２　０．７７重量％、Ｆｅ２Ｏ３　０．８１重量％、ＳＯ３　０．１０重量％、ＴｉＯ２　０．０１重量％のガラスであり、光学特性を５ｍｍの試料で測定し、可視透過率　６６．８％、太陽熱透過率　３８．４％、主波長　５０３ｎｍ　、色純度３．７％の紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。」という発明（以下、甲１発明という）が記載されていると云える。
  そこで本件訂正発明１と甲１発明とを対比すると、甲１発明のガラスの場合、成分の総和は９８％を越えており、かつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２は７２．８１重量％、ＣａＯ＋ＭｇＯ は１１．８重量％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１３．８重量％であり、甲１発明の「可視透過率」、「太陽熱透過率」、「主波長」、「色純度」は、本件訂正発明１の「Ａ光源による可視光線透過率」、「日射透過率」、「Ｄ６５光源による主波長」、「刺激純度」にそれぞれ相当するから、両者は、
「組成がＳｉＯ２　７１．０重量％、Ａｌ２Ｏ３　１．８重量％、ＣａＯ　７．８重量％、ＭｇＯ　４．０重量％、Ｎａ２Ｏ　１３．１重量％、Ｋ２Ｏ　０．７重量％、ＳＯ３　０．１０重量％、Ｆｅ２Ｏ３　０．８１重量％、その外ＣｅＯ２とＴｉＯ２とを含み、これら成分の総和は９８％を越えており、かつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２は７２．８１重量％、ＣａＯ＋ＭｇＯ は１１．８重量％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１３．８重量％のガラスであり、５ｍｍ厚換算で、Ａ光源による可視光線透過率　６６．８％、日射透過率　３８．４％、Ｄ６５光源による主波長　５０３ｎｍ、刺激純度　３．７％の紫外線赤外線吸収緑色系ガラス」で一致し、以下の（イ）〜（ハ）で相違している。
（イ）本件訂正発明１では、ＣｅＯ２が１．０〜２．５重量％、ＴｉＯ２が０．１〜１．０重量％であるのに対して、甲１発明では、ＣｅＯ２が０．７７重量％、ＴｉＯ２ が０．０１重量％である点
（ロ）本件訂正発明１では、ＭｎＯが０．００１０〜０．０４００重量％、ＣｏＯが０．０００１〜０．０００９重量％、Ｃｒ２Ｏ３が０．０００１〜０．００１０重量％、ＳｎＯ２が０〜０．１重量％であるのに対して、甲１発明では、それらの成分について記載されていない点
（ハ）本件訂正発明１では、紫外線透過率が１０％以下であるのに対して、甲１発明では、紫外線透過率について具体的数値が記載されていない点
  相違点（イ）については、上記（１）（ａ）から、甲第１号証にはＣｅＯ２が０．１〜３．０重量％、ＴｉＯ２が０〜１．０重量％であることが記載されているから、相違点（イ）は格別のものとは認められないので、ここでは特に相違点（ロ）、（ハ）について検討する。
　先ず相違点（ロ）について検討する。
　本件訂正発明１のＳｎＯ２は任意添加成分であるから、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｃｒ２Ｏ３成分について検討する。甲第１号証には、上記（１）（ｂ）から着色剤としてＣｏＯ＋ＭｎＯが０〜１．５重量％を添加されてもよいということが記載されているから、甲１発明においてＣｏＯとＭｎＯをまとめて０〜１．５重量％添加することは示唆されていると云えるが、ＭｎＯとＣｏＯ成分のそれぞれを別々に０．００１０〜０．０４００重量％、０．０００１〜０．０００９重量％とすることは記載も示唆もされていない。
　また甲２、５、６号証には、ＣｏＯとＭｎＯについては何も記載されておらず、甲第３、４号証には、鉱滓にＭｎＯが若干含まれていることが記載されているだけであるから、結局、甲第２〜６号証には、紫外線赤外線吸収緑色系ガラス成分としてのＭｎＯとＣｏＯ成分については何ら言及されていないと云える。
　次にＣｒ２Ｏ３成分について検討すると、甲第２号証には、紫外線赤外線吸収緑色系ガラスにおいて、Ｃｒ２Ｏ３成分が０．０００２重量％、０．０００３重量％であることが記載されている。
　しかしながら、甲１発明と甲第２号証のガラス原材料が同一であるということが云えない以上、甲第２号証から、甲１発明においてもＣｒ２Ｏ３成分が０．０００２重量％、０．０００３重量％であるとまでは云えない。
　加えて、甲第２号証の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスの各種特性が４ｍｍ厚測定であることを勘案しても、甲第２号証の紫外線透過率は３３．４、３３．１％であり、それぞれ本件訂正発明１の紫外線透過率の１０％以下よりもはるかに悪い。
　してみると、紫外線透過率を勘案しても、甲第２号証は、紫外線赤外線吸収緑色系ガラスにおけるＣｒ２Ｏ３成分添加の動機付けとはなり得ないと云える。
　また甲３〜６号証には、紫外線赤外線吸収緑色系ガラス成分としてのＣｒ２Ｏ３成分については何ら言及されていない。
　そして、本件訂正発明１において、ＭｎＯ成分、ＣｏＯ成分、Ｃｒ２Ｏ３成分を添加することはＴｉＯ２成分と組み合わせることにより、「黄色調のガラス素地が発現しやすい、素地がリームやディストーション等の不均質な欠陥の要因となる」という現象を阻止し、より安定して確実に所期の緑色系色調を維持するという効果を奏するものである（本件特許掲載公報第４頁第７欄第４１行〜第８欄第３１行参照）。
　なお特許異議申立人は、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｃｒ２Ｏ３の含有量は微量であって、ガラスの溶融時に特に意図していなくても、不純物として不可避的に混入してしまう旨の主張をしているが、特許異議申立人の提出した甲第１〜６号証をみても、ガラス原材料からみて紫外線赤外線吸収緑色系ガラスにおいて不純物として不可避的にＭｎＯが０．００１０〜０．０４００重量％、ＣｏＯが０．０００１〜０．０００９重量％、Ｃｒ２Ｏ３が０．０００１〜０．００１０重量％が混入するとの証拠は提出されていないので、上記主張は採用することができない。
　相違点（ハ）について検討すると、甲第２〜６号証において、紫外線透過率が１０％以下であるガラスについては記載も示唆もされていない。
（ｉｉ）甲第２号証をベースとした対比・判断
　甲第２号証には、上記（２）（ａ）（ｂ）の記載を本件訂正発明１の記載に則して記載すると、「組成がＳｉＯ２　７１．５８重量％、Ａｌ２Ｏ３　０．１２重量％、ＣａＯ　８．４２重量％、ＭｇＯ　４．１４重量％、ＮａＯ２　１３．７５重量％、Ｋ２Ｏ　０重量％、ＳＯ３　０．１３重量％、Ｆｅ２Ｏ３　０．８３３重量％、ＣｅＯ２　０．９１５重量％、ＴｉＯ２　０．０２１重量％、Ｃｒ２Ｏ３　０．０００２重量％、Ｌａ２Ｏ３　０．００８重量％であり、Ａ透過率７１．３％、全太陽エネルギー透過率　４３．５％、紫外線透過率３３．４％、主波長５０５．８ｎｍ、色純度２．８の４ｍｍの厚さの赤外線及び紫外線吸収緑色ガラス。」という発明（以下、甲２発明という）が記載されている。
  そこで、本件訂正発明１と甲２発明とを対比すると、甲２発明のＮａＯ２はＮａ２Ｏの誤記と認められるから甲２発明のガラスの場合、成分の総和は９８％を越えており、かつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２は７１．７２１重量％、ＣａＯ＋ＭｇＯ は１２．５６重量％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１３．７５重量％であり、甲２発明の「全太陽エネルギー透過率」、「色純度」は、本件訂正発明１の「日射透過率」、「刺激純度」にそれぞれ相当し、また甲２発明の特性の測定が４ｍｍ厚であるが本件訂正発明１の５ｍｍ厚測定と大差ない考えられるから、両者は、
「組成がＳｉＯ２　７１．５８重量％、Ａｌ２Ｏ３　０．１２重量％、ＣａＯ　８．４２重量％、ＭｇＯ　４．１４重量％、Ｎａ２Ｏ　１３．７５重量％、ＳＯ３　０．１３重量％、Ｆｅ２Ｏ３　０．８３３重量％、Ｃｒ２Ｏ３　０．０００２重量％、その外ＣｅＯ２とＴｉＯ２とを含み、これら成分の総和は９８％を越えており、かつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２は７１．７２１重量％、ＣａＯ＋ＭｇＯ は１２．５６重量％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１３．７５重量％のガラスであり、５ｍｍ厚換算で、Ａ光源による可視光線透過率　７１．３％、日射透過率　４３．５％、Ｄ６５光源による主波長　５０５．８ｎｍ、刺激純度　２．８％の紫外線赤外線吸収緑色系ガラス」で一致し、以下の（イ）〜（ハ）で相違している。
（イ）本件訂正発明１では、ＣｅＯ２が１．０〜２．５重量％、ＴｉＯ２が０．１〜１．０重量％であり、さらなる組成成分のＫ２Ｏが０．５〜３．０重量％であるのに対して、甲２発明では、ＣｅＯ２が０．９１５重量％、ＴｉＯ２が０．０２１重量％、Ｋ２Ｏが０重量％、Ｌａ２Ｏ３が０．００８重量％である点
（ロ）本件訂正発明１では、ＭｎＯが０．００１０〜０．０４００重量％、ＣｏＯが０．０００１〜０．０００９重量％、ＳｎＯ２が０〜１重量％であるのに対して、甲２発明では、ＭｎＯ、ＣｏＯについて記載されていない点
（ハ）本件訂正発明１では、紫外線透過率が１０％以下であるのに対して、甲２発明では、紫外線透過率３３．４％である点
  相違点（イ）については、上記（２）（ａ）から、甲第２号証にはＣｅＯ２が０．２〜１．４重量％と、ＴｉＯ２が微量含まれることが記載されているから、相違点（イ）は格別のものとは認められないので、ここでは特に相違点（ロ）、（ハ）について検討する。
　先ず相違点（ロ）について検討する。
　本件訂正発明１のＳｎＯ２は任意添加成分であるから、ＭｎＯ、ＣｏＯ成分について検討する。甲第１号証において、紫外線赤外線吸収緑色系ガラスにおいて、ＣｏＯ＋ＭｎＯが０〜１．５重量％が記載されているが、ＭｎＯとＣｏＯ成分をそれぞれ０．００１０〜０．０４００重量％、０．０００１〜０．０００９重量％とすることは記載も示唆もされていない。
  また、甲第３〜６号証において、上記（ｉ）で述べたように紫外線赤外線吸収緑色系ガラスにおいて、ＭｎＯとＣｏＯ成分をそれぞれ０．００１０〜０．０４００重量％、０．０００１〜０．０００９重量％とすることは記載も示唆もされていない。また、これら成分量がガラス原材料から不可避的に混入するとの立証はなされていない。
　次に相違点（ハ）について検討する。
　上記（ｉ）で述べたように、甲第１号証には紫外線透過率の具体的数値については記載されておらず、甲第３〜６号証において紫外線透過率を１０％以下とすることが記載も示唆もされていない。
（ｉｉｉ）まとめ
　以上のとおり、本件訂正発明１は、甲第１号証に記載された発明であるとも、また甲第２号証に記載された発明であるとも云えず、また、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
（２）本件訂正発明２について
　本件訂正発明２は本件訂正発明１を引用しさらに限定した発明であるから、上記（１）と同じ理由で、本件訂正発明２は、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとすることはできない。
４．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、訂正後の本件請求項１、２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
 また、他に訂正後の本件請求項１、２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
【異議決定日】
平成１３年１１月２１日（２００１．１１．２１）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３０８６１６５号発明の明細書を、本件訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに、
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１を、「【請求項１】重量％表示で実質的に下記酸化物、ＳｉＯ２　６７〜７５％、Ａｌ２Ｏ３　０．０５〜３．０％、ＣａＯ　７．０〜１１．０％、ＭｇＯ　２．０〜４．２％、Ｎａ２Ｏ　１２．０〜１６．０％、Ｋ２Ｏ　０．５〜３．０％、ＳＯ３　０．０５〜０．３０％、Ｆｅ２Ｏ３　０．４０〜０．９０％、ＣｅＯ２　１．０〜２．５％、ＴｉＯ２　０．１〜１．０％、ＭｎＯ　０．００１０〜０．０４００％、ＣｏＯ　０．０００１〜０．０００９％、Ｃｒ２Ｏ３　０．０００１〜０．００１０％、ＳｎＯ２　０〜１％、これら成分の総和が９８％以上、かつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２　７０〜７６％、ＣａＯ＋ＭｇＯ　１０〜１５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１３〜１７％のガラスであり、前記ガラスが、５ｍｍ厚換算で、Ａ光源による可視光線透過率が６５％以上、日射透過率が３０〜４０％、紫外線透過率が１０％以下、Ｄ６５光源による主波長が５００〜５４０ｎｍ、刺激純度が５％以下であることを特徴とする紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項３を削除する。
（３）訂正事項。
　明細書第６頁第１３〜２０行の段落【００１９】の「【００１９】すなわち、本発明は、・・・紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。」（本件特許掲載公報第３頁第６欄第１６〜２５行）を、「【００１９】すなわち、本発明は、重量％表示で実質的に下記酸化物、ＳｉＯ２　６７〜７５％、Ａｌ２Ｏ３　０．０５〜３．０％、ＣａＯ　７．０〜１１．０％、ＭｇＯ　２．０〜４．２％、Ｎａ２Ｏ　１２．０〜１６．０％、Ｋ２Ｏ　０．５〜３．０％、ＳＯ３　０．０５〜０．３０％、Ｆｅ２Ｏ３　０．４０〜０．９０％、ＣｅＯ２　１．０〜２．５％、ＴｉＯ２　０．１〜１．０％、ＭｎＯ　０．００１０〜０．０４００％、ＣｏＯ　０．０００１〜０．０００９％、Ｃｒ２Ｏ３　０．０００１〜０．００１０％、ＳｎＯ２　０〜１％、これら成分の総和が９８％以上、かつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２　７０〜７６％、ＣａＯ＋ＭｇＯ　１０〜１５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１３〜１７％のガラスであり、前記ガラスが、５ｍｍ厚換算で、Ａ光源による可視光線透過率が６５％以上、日射透過率が３０〜４０％、紫外線透過率が１０％以下、Ｄ６５光源による主波長が５００〜５４０ｎｍ、刺激純度が５％以下であることを特徴とする紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　明細書第６頁第２１〜２７行の段落【００２０】の「【００２０】ならびに、前記ＳｎＯ２が、・・・それぞれ提供するものである。」を、「【００２０】ならびに、前記ＳｎＯ２が、重量％表示で０．０１〜０．６％であることを特徴とする上述した紫外線赤外線吸収緑色系ガラスをそれそれ提供するものである。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
紫外線赤外線吸収緑色系ガラス
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　重量％表示で実質的に下記酸化物、ＳｉＯ２６７〜７５％、Ａｌ２Ｏ３　０．０５〜３．０％、ＣａＯ　７．０〜１１．０％、ＭｇＯ　２．０〜４．２％、Ｎａ２Ｏ１２．０〜１６．０％、Ｋ２Ｏ　０．５〜３．０％、ＳＯ３　０．０５〜０．３０％、Ｆｅ２Ｏ３　０．４０〜０．９０％、ＣｅＯ２　１．０〜２．５％、ＴｉＯ２　０．１〜１．０％、ＭｎＯ　０．００１０〜０．０４００％、ＣｏＯ　０．０００１〜０．０００９％、Ｃｒ２Ｏ３　０．０００１〜０．００１０％、ＳｎＯ２　０〜１％、これら成分の総和が９８％以上、かつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３　＋ＴｉＯ２７０〜７６％、ＣａＯ　＋ＭｇＯ　１０〜１５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１３〜１７％
のガラス
前記ガラスが、５ｍｍ厚換算で、Ａ光源による可視光線透過率が６５％以上、日射透過率が３０〜４０％、紫外線透過率が１０％以下、Ｄ６５光源による主波長が５００〜５４０ｎｍ、刺激純度が５％以下
　【請求項２】　前記ＳｎＯ２が、重量％表示で０．０１〜０．６％であることを特徴とする請求項１記載の紫外線赤外線吸収緑色系ガラス。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は比較的高い透視性をもちかつ赤外線紫外線を高吸収して優れた遮蔽性を有し、高居住性、高安全性となって軽量化ができ得る紫外線赤外線吸収緑色系ガラスに関し、建築用窓ガラスや各種ガラス物品はもちろん、ことに車両用窓ガラスに有用な紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを提供するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年富みに、冷房負荷の低減等省エネルギー化あるいは有機物における劣化ならびに退色等から、赤外線や紫外線の反射吸収等多機能化をガラス自体またはガラス表面に付加することにより、人的にも物的にもより高居住性に繋がる板ガラス物品のニーズが急激に高まってきている。
　【０００３】
　そこで、従来の赤外線吸収ガラスに加えて紫外線吸収を意識したガラスが提案されつつあるなかで、さらに高い性能を期待した提案がなされてきている。
　例えば特公平５−２７５７８号公報には、原料を溶融操作へ供給し、この溶融操作が別々の液化段階と清澄化段階とを含み、溶融操作から平板ガラス成形操作へ、全操作においてあてはまる成分量であるＦｅ２Ｏ３として表して少なくとも０．４５重量％の鉄を有する溶融ガラスの連続流を送り、溶融操作中の酸化還元条件を最終製品においてＦｅＯとして表される第一鉄状態の鉄を少なくとも３５％与えるように制御し、そしてガラスを成形操作で平板ガラス製品へ成形することを含み、しかも平板ガラスが少なくとも６５％の光透過率及び１５％以下の赤外線透過率を有する、連続的方法でもって、ソーダ・石灰・シリカ平板ガラスを製造する方法が開示されている。
　【０００４】
　該公報には、重量に基づいて、６６〜７５％のＳｉＯ２、１２〜２０％のＮａ２Ｏ、７〜１２％のＣａＯ、０〜５％のＭｇＯ、０〜４％のＡｌ２Ｏ３、０〜３％のＫ２Ｏ、０〜１％のＦｅ２Ｏ３、及びＣｅＯ２、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ５又はＭｏＯ３の合計０〜１．５％から本質的になる組成を有するガラス物品であって、０．４５重量％の全鉄で、そのうち少なくとも５０％がＦｅＯとして表した第一鉄状態にある鉄、及びＳＯ３として表して０．０２重量％より少ない硫黄を有し、少なくとも６５％の光（４００〜７７０ｎｍ）透過率及び１５％以下の全太陽赤外線（８００〜２１００ｎｍ）透過率を示すソーダ・石灰・シリカガラス物品が記載されている。
　【０００５】
　また例えば、特公平６−８８８１２号公報には、Ｆｅ２Ｏ３に換算して０．６５〜１．２５重量％のＦｅと、０．２〜１．４重量％のＣｅＯ２、または０．１〜１．３６重量％のＣｅＯ２及び０．０２〜０．８５重量％のＴｉＯ２とを主要な成分として含み、３〜５ｍｍの厚さを有するときに、測色光Ａ可視光（波長４００〜７７０ｎｍ）透過率が７０％以上であって、全太陽エネルギ−（波長３００〜２１３０ｎｍ）透過率が４６％以下であって、紫外線（波長３００〜４００ｎｍ）透過率が３８％以下となるように、Ｆｅ２Ｏ３に対するＦｅＯの重量比を定めた赤外線及び紫外線吸収ソーダ石灰シリカ緑色ガラスが開示されている。
　【０００６】
　該公報には、前記Ｆｅが０．４８〜０．９２重量％のＦｅ２Ｏ３と０．１５〜０．３３重量％のＦｅＯであること、ＦｅＯの重量％がＦｅ２Ｏ３として表された鉄分総量の２３〜２９％の還元パ−セントをなすこと、測色光Ｃ主波長が４９８〜５２５ｎｍであって、色純度が２〜４％であること、さらにＡ）６５〜７５重量％のＳｉＯ２、Ｂ）１０〜１５重量％のＮａ２Ｏ、Ｃ）０〜４重量％のＫ２Ｏ、Ｄ）１〜５重量％のＭｇＯ、Ｅ）５〜１５重量％のＣａＯ、Ｆ）０〜３重量％のＡｌ２Ｏ３、を含むこと等が記載されている。
　【０００７】
　また例えば、特開平４−３１０５３９号公報には、下記酸化物換算で、ＳｉＯ２６５〜７５重量％、Ａｌ２Ｏ３０．１〜５重量％、Ｎａ２Ｏ１０〜１８重量％、Ｋ２Ｏ　０〜５重量％、ＣａＯ５〜１５重量％、ＭｇＯ１〜６重量％、ＣｅＯ２０．１〜３重量％、Ｆｅ２Ｏ３０．５〜１．２重量％、ＳＯ３０．０５〜１．０重量％、ＴｉＯ２０〜１．０から本質的になり、かつ、Ｆｅ２Ｏ３として表わされた全鉄分含有量のうち、重量で２０〜４０％が酸化第一鉄（ＦｅＯ）である赤外線・紫外線吸収ガラスが開示されている。
　【０００８】
　該公報には、上述の組成範囲のガラスに着色剤として、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ、Ｖ２Ｏ５、ＭｏＯ３等を１種類または２種類以上の合計量が０〜１．５重量％の範囲で添加しても良いこと、更に紫外線による色調の変化（ｓｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ）やアンバ−の発色を防止するため、必要に応じてＺｎＯを０〜３重量％添加しても良いこと、また実施例では５ｍｍ厚みで可視透過率（３８０〜７８０ｎｍ）が６６．１〜６６．８％、太陽熱透過率（３４０〜１８００ｎｍ）が３７．７〜３８．４％、主波長が５０１〜５０３ｎｍ（緑色）であることが記載されている。
　【０００９】
　さらに例えば、特開平６−３２１５７７号公報には、重量％で、ＳｉＯ２６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３０．１〜５、Ｎａ２Ｏ１０〜１８％、Ｋ２Ｏ　０〜５％、ＣａＯ５〜１５％、ＭｇＯ１〜６％、ＳＯ３０．０５〜１．０％、ＣｅＯ２換算したＣｅ分０．２〜１．５％、ＴｉＯ２換算したＴｉ分０〜１．０％、ＣｏＯ　０．００１〜０．００６％、Ｆｅ２Ｏ３換算したＦｅ分０．３〜１．６％から本質的になる組成を有し、かつ、Ｆｅ２Ｏ３換算したＦｅ分のうち５〜１８重量％がＦｅ２＋である紫外線吸収着色ガラスが開示されている。
　【００１０】
　該公報には、標準光源Ｃにより測定した主波長が４８８〜４９２ｎｍで色純度が３〜４％であること、厚さが３〜５ｍｍで標準光源Ａにより測定した可視光透過率が７０％以上、ＩＳＯに規定した紫外線透過率が１５％以下であること、ＣｏＯの含有量が０．００１％より少ないと主波長が長くなり過ぎ黄色の色調となり、０．００６％より多いと主波長が短くなり過ぎ、いずれも青色を呈するガラスが得られないこと等が記載されている。
　【００１１】
　また例えば、特開平４−４６０３１号公報には、重量％で、ＳｉＯ２６５〜７５％、Ａｌ２Ｏ３０〜５％、Ｎａ２Ｏ１０〜１８％、Ｋ２Ｏ０〜５％、ＣａＯ５〜１５％、ＭｇＯ１〜５％、酸化セリウム０．１〜３％、ＦｅＯ０．２〜１％、ＳｎＯ２０．１〜３％から本質的になる組成の紫外・赤外線吸収ガラスが開示されている。
　【００１２】
　該公報には、上述の組成範囲のガラスに着色剤として、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ、Ｖ２Ｏ５、ＭｏＯ３等を１種類または２種類以上の合計量が０〜１．５重量％の範囲で添加しても良いこと、更に紫外線による色調の変化（ｓｏｌａｒｉｚａｔｉｏｎ）やアンバ−の発色を防止するため、必要に応じてＺｎＯを０〜３％添加しても良いこと、またＳｎＯ２は還元剤であり、０．１％より少ないとその効果が小さく、３％より多いとガラスの色がアンバ―となること、実施例における主波長は４８８〜４９７ｎｍであることが記載されている。
　【００１３】
　【発明が解決しようとする課題】
　前述したような例えば特公平５−２７５７８号公報に記載のものは、ＳＯ３成分を０．０２重量％より少なくし、通常のフロート法による板ガラス製造での溶融操作手段では到底所期の赤外線紫外線吸収ガラスを得ることが困難であって、種々の複雑な手段工程、例えば液化段階溶解段階、清澄段階、攪拌室ならびに攪拌器等が必要となるようなものであり、また０〜１％のＦｅ２Ｏ３及びＣｅＯ２、ＴｉＯ２、Ｖ２Ｏ５又はＭｏＯ３の合計が０〜１．５％であることが記載されているものの、ＣｅＯ２のみの添加の際には１．０重量％、ＣｅＯ２とＴｉＯ２を添加する際にはそれぞれＣｅＯ２が０．２５重量％とＴｉＯ２が１．０重量％または０．５重量％であることが記載されているだけであって、例えばＣｅＯ２のみを１．０重量％添加した際には過剰のＣｅＯ２により希望される程還元されていなく、その全太陽紫外線透過率が２９．２％に留まる等、必ずしも充分高性能の所期の赤外線紫外線吸収ガラスとは到底言えないものである。
　【００１４】
　また特公平６−８８８１２号公報に記載のものは、例えばＣｅＯ２が０．９１５重量％でＴｉＯ２が０．０２１重量％であるものは紫外線透過率が３３．４％と高く充分高性能のものとは言えず、また赤外線の吸収においても必ずしも充分優れるものとは言い難いものである。
　【００１５】
　また特開平４−３１０５３９号公報に記載のものは、例えば着色剤として、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ、Ｖ２Ｏ５、ＭｏＯ３等を１種類または２種類以上の合計量が０〜１．５重量％の範囲で添加しても良いことが記載され、実施例でも着色剤として、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｖ、Ｍｏの酸化物粉を用いたことが記載されているものの、どのように用いるかの具体的な記載は実施例を含めてなく、その用い方及びその寄与の程度も不明である。また例えば実施例ではＣｅＯ２が０．７７〜０．９６重量％でＴｉＯ２が０．０１〜０．０４重量％であるものが記載されているものの、主波長が５０３ｎｍ程度の緑色であり、紫外線透過率の程度は不明で明らかでないものである。
　【００１６】
　また特開平６−３２１５７７号公報に記載のものは、例えば実施例においてＣｅＯ２が１．１０重量％、ＴｉＯ２が０．１重量％でＣｏＯが０．００２重量％であると紫外線透過率が１１．２％となるもののまだ充分高性能の紫外線吸収ガラスとは言い難いものであり、しかも主波長が４９１．２ｎｍで青色であり、さらに太陽熱透過率が６２．７％と大きいものである。
　【００１７】
　また例えば、特開平４−４６０３１号公報に記載のものは、例えば酸化セリウム０．１〜３％、ＦｅＯ０．２〜１％、ＳｎＯ２０．１〜３％であって、主波長は４８８〜４９７ｎｍで青色系であり、紫外線透過率の程度は不明で明らかでない紫外・赤外線吸収ガラスである。
　【００１８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、従来のかかる課題に鑑みてなしたものであって、通常のフロート法による板ガラスの製造ができ、しかもＣｅＯ２成分をできるだけ多くし、しかも全鉄を極端に多くすることなく、ＴｉＯ２成分と組合わせてＣｅＯ２成分を適度の増量とする程度に止めるようにするとともに、さらにＭｎＯ成分、ＣｏＯ成分ならびにＣｒ２Ｏ３成分、またさらに適宜必要に応じてＳｎＯ２成分をバランスよく添加組合わせることで．変色や不均質による生産性の低下ならびに操業条件の悪化を防止し解消しうるようにし、生産性向上と品質の安定維持を高めるなかで、赤外線と紫外線を充分優れた所期の吸収を有する高性能のものであり、比較的透視性がある緑色系の色調を安定化して発現せしめ、しかも易強化性で耐候性、成形性も充分に有する有用な紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを提供するものである。
　【００１９】
　すなわち、本発明は、重量％表示で実質的に下記酸化物、ＳｉＯ２６７〜７５％、Ａｌ２Ｏ３０．０５〜３．０％、ＣａＯ　７．０〜１１．０％、ＭｇＯ　２．０〜４．２％、Ｎａ２Ｏ１２．０〜１６．０％、Ｋ２Ｏ　０．５〜３．０％、ＳＯ３　０．０５〜０．３０％、Ｆｅ２Ｏ３　０．４０〜０．９０％、ＣｅＯ２　１．０〜２．５％、ＴｉＯ２　０．１〜１．０％、ＭｎＯ　０．００１０〜０．０４００％、ＣｏＯ　０．０００１〜０．０００９％、Ｃｒ２Ｏ３　０．０００１〜０．００１０％、ＳｎＯ２　０〜１％、これら成分の総和が９８％以上、かつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２７０〜７６％、ＣａＯ　＋ＭｇＯ　１０〜１５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１３〜１７％
のガラス
前記ガラスが、５ｍｍ厚換算で、Ａ光源による可視光線透過率が６５％以上、日射透過率が３０〜４０％、紫外線透過率が１０％以下、Ｄ６５光源による主波長が５００〜５４０ｎｍ、刺激純度が５％以下
　【００２０】
　ならびに、前記ＳｎＯ２が、重量％表示で０．０１〜０．６％であることを特徴とする上述した紫外線赤外線吸収緑色系ガラスをそれぞれ提供するものである。
　【００２１】
　【発明の実施の形態】
　ここで、ＳｉＯ２成分を重量％で６７〜７５％としたのは、６７％未満では表面にヤケ等が発生しやすく耐候性が下がり実用上の問題が生じてくるものであり、７５％を超えると、溶融も難しくなるものであり、Ａｌ２Ｏ３成分を重量％で０．０５〜３．０％としたのは、０．０５％未満では耐候性が下がり表面にやけ等が発生しやすく実用上の問題が生じてくるものであり、３％を超えると失透が生じやすくなり成形温度範囲が狭くなり製造が難しくなるものであり、ＣａＯ成分を重量％で７．０〜１１．０％としたのは、７．０％未満では融剤として不足気味となり溶融温度も高くなりまた流動温度を低くしないので製造しにくくなり、１１％を超えると失透し易くなり、成形作業範囲が狭くなり製造が難しくなるものであり、ＭｇＯ成分を重量％で２．０〜４．２％としたのは、２．０％未満では溶融温度が上がり操作範囲を狭めるので製造がしにくくなり、４．２％を超えると易強化性が下がるものであり、Ｎａ２Ｏ成分を重量％で１２．０〜１６．０％としたのは、１２．０未満では溶融性が悪化しかつ易強化性が下がり、成形性が難しくなり、失透も生じ易くなるので操作範囲が狭まり製造しにくくなり、１６％を超えると耐候性が下がり、表面にやけ等が発生しやすくなり実用上の問題が生じてくるものであり、Ｋ２Ｏ成分を重量％で０．５〜３．０％としたのは、０．５％未満では易強化性が下がり、３．０％を超えると耐候性が下がりかつコストも高くなるものである。
　【００２２】
　さらに、ＳＯ３成分を重量％で０．０５〜０．３０％としたのは、０．０５％未満では例えば通常の溶融において脱泡あるいは均質性上不充分となり易い程度にしかできなくなり、０．３０％を超えると特にガラスの着色状態に影響を与え、例えば黄色やアンバー色がかった色調に移行し易くなる等が発現し所期の緑系色調が得られなくなるためであり、好ましくは０．１５％前後とどちらかと言えば範囲内でも低いところがよいものである。
　【００２３】
　さらにまた、Ｆｅ２Ｏ３成分を重量％で０．４０〜０．９０％としたのは、赤外線を吸収するＦｅＯ成分量と紫外線を吸収し所期の色調を確保するＦｅ２Ｏ３成分量との総量として、前述した各種光学特性を安定して得るために、他のＣｅＯ２、ＴｉＯ２等の各成分量とともに必要であり、０．４０％未満では上述に対する作用が劣り、０．９０％を超えると特に可視光線透過率が低下するとともに、所期の色調を制御することができずらくなって不安定化することとなるからであり、より確実な所期の色調を得るためには好ましくは重量％で０．４５〜０．８５％程度であって、より好ましくは重量％で０．５０〜０．８０％程度である。
　【００２４】
　ＣｅＯ２とＴｉＯ２成分は紫外線の吸収作用を有し、ＣｅＯ２成分を１．０〜２．５％とし、ＴｉＯ２成分を０．１〜１．０％としたのは、ガラスにおける還元率をほとんど変化させないしかも紫外線吸収能がＣｅＯ２成分より小さいＴｉＯ２成分と、ガラスにおける還元率を比較的大きく変化させしかも紫外線吸収能を充分与えるＣｅＯ２成分とを上述の特定範囲内に限定して組み合わすことで、僅かの含有量で所期の特性を効率的に得ることでき、従来の還元率をほとんど変化させないようにしつつ、前述した全鉄におけるＦｅ２Ｏ３とＦｅＯとの割合を制御して、可視光領域の透過率を全体的に低下させないようにしかつ高性能の紫外線吸収や赤外線吸収等をうるとともに、緑色系色調等所期の光学特性を達成し得るようにするためである。
　【００２５】
　さらにまた、紫外線の吸収に効果はあって酸化性が強力なＣｅＯ２成分が比較的多くガラス素地中に存在するようにし、Ｆｅ２Ｏ３とＦｅＯを含む全鉄を酸化させＦｅ＋３に変えるように働きすぎ、例えば黄色調のガラス素地を発現し易くなり、該素地が所謂リームやディストーション等の不均質な欠陥の要因となって、生産性の低下や作業性の悪化を招くこととなる。該現象を阻止するためにもＴｉＯ２成分やＭｎＯ成分、ＣｏＯ成分、Ｃｒ２Ｏ３成分と組み合わせることが重要であってより安定して確実に所期の緑色系色調と前記欠陥の発現を抑制できるとともに前記光学特性を維持できるものである。好ましくはＣｅＯ２成分を約１．２〜２．２％程度である。
　【００２６】
　さらにまた、紫外線の吸収に効果があるものの可視域についても吸収するＴｉＯ２成分はガラス素地中のＦｅ２Ｏ３としての全鉄濃度を低下しなければならなくなり、総合的にマイナスとなることとなるので、ＴｉＯ２成分としては０．１〜１．０％の範囲とし、好ましくは０．３０〜０．８％程度であり、しかも全鉄濃度とＴｉＯ２成分およびＣｅＯ２成分範囲とのバランスを調整せしめ、その補足としてＣｏＯ成分を０．０００１〜０．０００９％の範囲で可視光透過率にはほとんど影響を与えず、還元率によって変化する色調を補整する程度の微量添加とし、色調調整を比較的容易にできるようにする。好ましくは０．０００１〜０．０００７％程度であってよりバランスよく調整し易いこととなる。ＭｎＯ成分としては約０．００１０〜０．０４００％程度であることが緑色系色調を制御するためにも微妙な影響を付与し得ることから好ましいものである。さらにＣｒ２Ｏ３成分としては約０．０００１〜０．００１０％程度であることがＣｏＯ成分と同様に好ましいものである。
　【００２７】
　ことに、ＭｎＯ成分はＦｅとＭｎとの関係ではＦｅが酸化される方向でかつ微量ながら還元率が低い方向になる傾向があり、ＣｅとＭｎとの関係ではＭｎが酸化される方向であって還元率には影響が少ないものであるものの、ＭｎがＦｅとＣｅらとあいまって中性的に相互作用させながら、約５００ｎｍ付近にあるＭｎＯの吸収波長でもって前記色調調整に大きな影響を与えないで微力ながら調整できるようにしたものであり、またＭｎＯ成分を多量に用いれば例えばソラリゼ−ション等の現象を発現するように成り易くなるなどからＣｅＯ２成分の量等から勘案して約４００ｐｐｍ程度を超えないようにしたものであり、重要な役目をもつものである。
　【００２８】
　さらにまた、還元率としては、（ＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３）×１００の表示で約２０〜４５％程度であり、好ましくは２５〜４２％程度である。すなわち酸化性が強いＣｅＯ２成分を極力低減するようにしたことで、全鉄の還元率を高める必要もなく、むしろ該全鉄の還元率のアップは紫外線の吸収率を低下させ好ましくないものであり、紫外線の遮蔽率と日射の透過率を考慮すると前記範囲となる。いずれにしても本発明は着色成分とその濃度さらにバッチの酸化還元条件を調整することで、色調や光学特性共所期のめざす紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを得ることができるものである。
　【００２９】
　また、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＳＯ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣｅＯ２、ＴｉＯ２、ＭｎＯ、ＣｏＯ、Ｃｒ２Ｏ３の成分の総和を重量百分率で９８％以上としたのは、例えばＺｎＯ、ＳｎＯ２等微量成分を、各微量成分の合計でも２％を超えない量に制御するためである。さらに具体的には例えば、ＺｎＯ成分としてはガラスの物理的特性と色調の安定性等から例えば約１％以下程度、ＳｎＯ２成分としては還元剤的作用による還元率の調整で黄色変質素地の発生の抑制、およびＳｎ２＋は約２５０ｎｍと約４００ｎｍ付近に吸収をもち、紫外線吸収能的作用による紫外線吸収補整等、ならびにガラスの色調の安定化から例えば約１％以下程度の添加であり、好ましくは約０．０１〜０．６％程度、より好ましくは約０．０１〜０．１％程度であってコスト面への影響を少なくするなかで色調ムラの抑制に寄与し色調のより安定化が計られる。
　【００３０】
　さらに、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２を重量百分率で７０〜７６％としたのは、７０％未満では耐候性が下がり、７６％を超えると易強化性が下がる問題が生じるものであり、好ましくは７０〜７４％程度である。ＣａＯ＋ＭｇＯを重量百分率で１０〜１５％としたのは、ＣａＯおよびＭｇＯ成分は溶融温度を下げるために用いられるとともに、１０％未満では易強化性が下がり、１５％を超えると失透しやすくなり製造上難しくなるものであり、好ましくは１１．５〜１５％程度である。Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　を百分率で１３〜１７％としたのは、１３％未満では易強化性が下がり、失透も生じやすくなって成形において作業温度範囲が狭くなり、製造が難しくなり、１７％を超えると耐候性が下がり実用上の問題を生じるものであるとともにコスト的にも高くなるものである。
　【００３１】
　また、易強化性については、粘度温度が１０９ポイズで約６５０〜６８５℃程度、１０１２ポイズで約５５５〜５９０℃程度、かつ両者の温度差が約９５〜１０５℃程度になるようになるガラス成分組成であり、あるいは該粘度温度が該所期の特定範囲をクリヤ−していることならびに軟化点と歪点との温度差が大体２００〜２４０℃程度の範囲にあるようになるガラス成分組成である。
　【００３２】
　なお、粘度温度（℃）についてはベンディングア−ム法により粘度曲線を測定して１０９および１０１２ポイズの温度を求めるとともに、リリ−法によって歪点、リトルトン法によって軟化点を測定した。
　【００３３】
　さらにまた、５ｍｍ厚換算で、Ａ光源による可視光線透過率が６５％以上、日射透過率が３０〜４０％、紫外線透過率が１０％以下、Ｄ６５光源による主波長が５００〜５４０ｎｍ、刺激純度が５％以下であるとしたのは、前記可視光線透過率が６５％以下では特に自動車のフロント窓ガラスにおいてガラスの透視性、ことに日暮れ、夜間あるいは雨降りなどに際し、物体の識別性の低下が発現しやすく好ましくなく、好ましくは前記可視光線透過率が６５％以上、より好ましくは約２〜５ｍｍ板厚において可視光線透過率が約７０％前後程度以上である。
　【００３４】
　また日射透過率が４０％を超えると冷房負荷の増大あるいは車内・室内での居住性を向上する効果の実感が少なく充分満足することができないこととなり、３０％未満では透視性ことに前述した識別性の低下あるいは色調にも影響を与え兼ねないこととなる。
　【００３５】
　また例えば、紫外線透過率が１０％を超えると車内・室内での物品の脱色・劣化あるいは肌焼け等人的影響により居住性の悪化に結び付き易く、１％未満では例えば前記可視光線透過率が得られなくなる等の弊害が発生し易くなり、好ましくは７〜２％程度である。Ｄ６５光源による主波長が５４０ｎｍを超えると黄色あるいはアンバー色が影響して所期の緑色調系に成らず、５００ｎｍ未満ではブルー色が勝ち過ぎて所期の緑色調系と成らないためであり、好ましくは約５０５〜５３０ｎｍ程度である。刺激純度が５．０％を超えると物体の識別性が低下するようになって例えば日暮れやどんよりした雨降り等で乗員の透視性に支障を来し、安全性の確保等が困難となるためである。なお紫外線域は２９０〜３９０ｎｍとし、可視域等は従来通りとした。
　【００３６】
　さらにまた例えば、前記紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを製造するに当たり、原料として本発明のマザーガラス組成に例えばＦｅ２Ｏ３、ＳＯ３、ＣｅＯ２、ＴｉＯ２あるいはさらにＭｎＯ、Ｓ２−等をも含むフリットガラスまたはカレットまたはこれらに属するもの、さらにＦｅ２Ｏ３とＣｏＯを含むフリットガラスまたはカレット、さらにＣｏＯあるいはＣｒ２Ｏ３を含むフリットガラスあるいはカレット等を用いる方が好ましいものであり、これらの量的調整が確実で安定して確保でき易く、ＦｅＯのガラス中への取り込みが少しでも容易となり、しかも実窯の操業条件等をほぼ不変とし、ガラスの酸化還元状態を従来と出来るだけ変えないように、すなわち実窯で還元率〔（ＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３）×１００〕が約２５％程度であるのに対し本発明の赤外線紫外線吸収緑色系ガラスの製造に当たってはＣｅＯ２等種々の作用を加味し２０〜４５％程度とするのに少しでも役立つためであり、微量原料として炭素、Ｚｎ、Ｓｎ等の金属粉または酸化物のうち少なくともその一つを用いることもでき、例えば時として芒硝（Ｎａ２ＳＯ４）等清澄剤の作用効果を助ける必要があり、一方では前記所期の色調の確保に悪い影響を与えることともなり易く、ＺｎあるいはＳｎ等還元剤もＦｅ２Ｏ３とＦｅＯとのバランスを調整しかつ安定化せしめるのに必要な場合もあるためである。
　【００３７】
　なお、本発明の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスは易強化ガラス組成物をも含むものであって、板厚１ｍｍ前後の薄板ガラスから１５ｍｍ前後の厚板ガラスで、平板または曲げ板として生板から強度アップしたもの、半強化したもの、強化したもの等で、単板ガラス、合せガラス、積層ガラスあるいは複層ガラス等として、建築用窓材、ことに車両用窓ガラスで用いることができる。
　【００３８】
　なおまた、ガラス溶融窯の調整域における雰囲気に窒素ガスまたは窒素ガスを含む混合ガスあるいは燃焼排ガスを導入することも場合によっては色調安定に寄与するものであった。
　【００３９】
　前述したとおり、本発明の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスは、特定酸化物成分を特定組成範囲で組み合わせ、特にＣｅＯ２成分を増量してＴｉＯ２成分、ＭｎＯ成分、ＣｏＯ成分、Ｃｒ２Ｏ３成分と適宜必要に応じて色調安定化剤としてのＳｎＯ２成分とを組み合わせ、その濃度を制御したガラスとし、あるいはガラス組成内に易強化性をも含み持たせしかも還元率を制御するよう組み合わせて特異な原料をも用い、上述したガラスを通常のフロート法で製造することによって、例えば黄色調のガラス素地の発生を抑制し解消でき、所謂リームやディストーションの発現を抑制し、さらには場合によっては微細泡の発生等による歩留りの低下を激減することができ、操業ならびに品質の安定向上ができ、歩留りと生産性の向上に充分寄与することとなる。
　【００４０】
　さらに例えば溶融性、清澄性、耐候性、成形性、失透性、コスト等を考慮し、従来のフロートガラスの製造条件ならびにそのガラスの性質等をほとんど変化させず、加えて易強化性を持ち合わせるようなガラス組成も含めかつ高性能の赤外線ならびに紫外線の吸収を得て、人的物的に高居住性であって、物体の識別も優れた透視性を充分持つものとなって高安全性を確保でき、グリーン色調系で例えば車・室内外と充分調和のあるものとなって環境的にも優れたものとなり、さらに、従来の熱強化方法では得られなかった薄板ガラス等でも、充分な強化度あるいは充分強度アップが得られるようになるものとすることができ、建築用窓ガラスはもちろん家具用ガラス、調理用ガラス、ことに自動車用等車両用窓ガラス等に有用な紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを提供できるものである。
　【００４１】
　【実施例】
　以下本発明の実施例について説明する。ただし本発明は係る実施例に限定されるものではない。
　【００４２】
　
実施例１
　ガラス原料として例えば珪砂、長石、ソーダ灰、ドロマイト、石灰石、芒硝、ベンガラ、酸化チタン、炭酸セリウムあるいはイルメナイト、カーボン、スラグ、フリットガラスやカレット、例えば重量％でＦｅ２Ｏ３約０．０９％とＴｉＯ２約０．０４％を含むクリアカレット（Ｃカレット）、Ｆｅ２Ｏ３約０．６７５％とＴｉＯ２約０．２０％とＣｅＯ２約０．６０％等を主に含むフリットガラス（ＮＭフリット）またはカレット（ＮＭカレット）、さらにＣｏＯ約０．０９６０％程度を含むフリットガラス（Ｈフリット）または重量％でＦｅ２Ｏ３約０．３６％とＣｏＯ約０．００１７％程度を含むカレット（Ｈカレット）、あるいは例えばＡｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３，ＣａＣＯ３，ＭｇＣＯ３，Ｎａ２ＳＯ３，ＮＣＯ３，ＣｅＯ２，ＴｉＯ２，ＣｏＯの化学試薬等を適宜用い、所期のガラス組成を目標組成として秤量調合し、ことに通常の実窯と多少高い程度の還元率（例えば３５．５±５％程度）を得るようにしたものである。
　【００４３】
　なお、原料バッチとして、例えば芒硝／（珪砂＋長石）を約１％程度（０．５〜２％程度）、カレット約５０％程度、（カーボン／硝子化量）×１００＝約０．１６程度等とした。
　【００４４】
　該調合原料をルツボに入れ、約１４５０℃前後に保持した実窯（例えば投入口横側壁部、コンディション部側壁部）または実窯と同等にある電気炉中で約３〜４時間程度溶融しガラス化して、さらに均質化および清澄のため、１４２０〜１４３０℃で約１．５〜２時間程度保持した後、型に流し出しガラスブロックとし、大きさ１００ｍｍ×１００ｍｍで厚み約５ｍｍ程度のガラス板に切り出して研削研磨し、またはガラスを板状に流し出し、各試料とした。
　【００４５】
　この試料について、ガラス成分組成（重量％）についてはＪＩＳ　Ｒ−３１０１に基づく湿式分析法等で行い、光学特性（５ｍｍ厚みにおける）としての可視光線（波長３８０〜７８０ｎｍ）透過率（Ａ光源にて、％）、紫外線（波長２９７．５〜３７７．５ｎｍ）透過率（Ａ光源にて、％）、および日射（波長３４０〜１８００ｎｍ）透過率（Ａ光源にて、％）、主波長（Ｄ６５光源にて、ｎｍ）、刺激純度（Ｄ６５光源にて、％）については３４０型自記分光光度計（日立製作所製）とＪＩＳ　Ｚ−８７２２、ＪＩＳ　Ｒ−３１０６、ＩＳＯ／ＤＩＳ−９０５０にて測定計算して求める等を行った。
　【００４６】
　その結果、ガラス成分組成は重量表示で、ＳｉＯ２　６９．９３％、Ａｌ２Ｏ３　１．９６％、ＣａＯ　７．９３％、ＭｇＯ　３．４６％、Ｎａ２Ｏ　１２．７９％、Ｋ２Ｏ　１．０７％、ＳＯ３　０．１８％、他は表１に示すように、Ｆｅ２Ｏ３０．６３１％、ＴｉＯ２０．３０％、ＣｅＯ２１．７０％、ＭｎＯ　２８０ｐｐｍ、ＣｏＯ　２．４ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３　２．０ｐｐｍと成り、また成分の総和が約９９．９７９％であってかつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２７２．１９％、ＣａＯ　＋ＭｇＯ１１．３９％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ１３．８６％であり、還元率〔（ＦｅＯ／全Ｆｅ２Ｏ３）×１００〕は約３５．５％程度となった。
　【００４７】
　また光学特性は、表１に示すように、可視光線透過率が約６７．１％、日射透過率が約３７．３％、主波長が約５１７ｎｍ、紫外線透過率が約４．８％、刺激純度が約３．３％であってグリーン系色調であり、本発明がめざす所期の高性能の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスであった。
　【００４８】
　なお、本発明の約２．５ｍｍ板厚の曲げ紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを外側に用い、内側に約２ｍｍ板厚の熱線反射膜被覆曲げガラス板を配し、該膜側を内側にしてＰＶＢ中間膜を介して積層した合せガラスを試作し、自動車の窓ガラスに用いたところ、規格をクリヤーすることができ、本発明による高性能化と多機能化が計られ、車内外の居住性なよびに安全性がより優れたものとなるものであった。
　【００４９】
　
実施例２
　前記実施例１と同様なガラス原料、前記Ｃカレット、ＮＭカレット、Ｈカレットを用い、秤量調合し、溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。
　【００５０】
　なお、原料バッチとして、例えば芒硝／（珪砂＋長石）を約０．８％程度、Ｃカレット約３５％程度、ＮＭカレット約１３％程度、Ｈカレット約１２％程度等とした。
　得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測定、評価した結果、ガラス成分組成は重量表示で、ＳｉＯ２　６９．５０％、Ａｌ２Ｏ３　１．８０％、ＣａＯ　８．５２％、ＭｇＯ　３．４８％、Ｎａ２Ｏ　１２．６３％、Ｋ２Ｏ　０．９１％、ＳＯ３０．１２％、他は表１に示すように、Ｆｅ２Ｏ３０．５９７％、ＴｉＯ２０．５％、ＣｅＯ２１．９１％、ＭｎＯ　２７５ｐｐｍ、ＣｏＯ　３ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３　２ｐｐｍと成り、また成分の総和が約９９．９９５％であってかつＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２　７１．８％、ＣａＯ　＋ＭｇＯ　１２％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ１３．５４％であり、還元率〔（ＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３）×１００〕は約３６．８程度となった。
　【００５１】
　また光学特性は、表１に示すように、可視光線透過率が約６７．６％、日射透過率が約３５．０％、主波長が約５１６ｎｍ、紫外線透過率が約４．４％、刺激純度が約３．８％であり、所期のグリーン系色調であり、本発明がめざす所期の高性能の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスであった。
　【００５２】
　さらに２〜３ｍｍ程度の薄いガラス板でも高効率、高歩留りで前記規格に合格するものが得れるようになるものであった。
　
実施例３
　前記実施例２と同様なガラス原料を用い、秤量調合し、溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。
　【００５３】
　得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測定、評価した結果、ガラス成分組成は重量表示でＳｉＯ２７０．０％、Ａｌ２Ｏ３１．６％、ＣａＯ８．９６％、ＭｇＯ　３．０４％、Ｎａ２Ｏ１２．７１％、Ｋ２Ｏ０．９％、ＳＯ３０．１０％、他は表１に示すように、Ｆｅ２Ｏ３０．６１２％、ＴｉＯ２０．４３％、ＣｅＯ２１．６０％、ＭｎＯ　２８０ｐｐｍ、ＣｏＯ　４．１ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３　４ｐｐｍと成り、また成分の総和が約９９．９８１％であって、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３　＋ＴｉＯ２　７２．０３％、ＣａＯ　＋ＭｇＯ　１２％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１３．６１％であり、前記還元率は約３４．６％程度となった。
　【００５４】
　光学特性は、表１に示すように、可視光線透過率が約６５．７％、日射透過率が約３５．８％、主波長が約５１２ｎｍ、紫外線透過率が約４．８％、刺激純度が約３．５％であり、所期のグリーン系色調であり、本発明がめざす所期の高性能の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスであった。
　【００５５】
　易強化性についても、ＪＩＳ、例えばＲ　３２１１あるいはＲ　３２１２で決められた規格を充分満足するものであり、また実施例１と同様、薄いガラス板でも高効率、高歩留りで前記規格に合格するものが得れるようになるものであった。
　【００５６】
　
実施例４
　前記実施例１と同様なガラス原料を用い、秤量調合し、溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。
　【００５７】
　得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測定、評価した結果、基礎ガラス成分組成は前記実施例１と同様であって、着色成分のみ、他は表１に示すように、Ｆｅ２Ｏ３０．７７１％、ＴｉＯ２　０．３％、ＣｅＯ２　１．５５％、ＭｎＯ　２８５ｐｐｍ、ＣｏＯ　４．０ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３　１ｐｐｍと成り、また成分の総和が約９９．９７０％であって、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３　＋ＴｉＯ２　７２．１９％、ＣａＯ　＋ＭｇＯ　１１．３９％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１３．８６％であり、前記還元率は約２７．５％程度となった。
　【００５８】
　光学特性は、表１に示すように、可視光線透過率が約６５．５％、日射透過率が約３４．５％、主波長が約５１９ｎｍ、紫外線透過率が約４．５％、刺激純度が約３．８％であり、所期のグリーン系色調であり、本発明がめざす所期の高性能の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスであった。
　【００５９】
　
実施例５
　前記実施例２と同様なガラス原料を用い、秤量調合し、溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。
　【００６０】
　得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測定、評価した結果、基礎ガラス成分組成は前記実施例２と同様であって、着色成分のみ、他は表１に示すように、Ｆｅ２Ｏ３０．６３５％、ＴｉＯ２０．４４％、ＣｅＯ２１．６１％、ＭｎＯ　２８０ｐｐｍ、ＣｏＯ　４．０ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３　５ｐｐｍと成り、また成分の総和が約９９．６７４％であって、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３　＋ＴｉＯ２　７１．７４％、ＣａＯ　＋ＭｇＯ　１２％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１３．５４％であり、前記還元率は約３８．２％程度となった。
　【００６１】
　光学特性は、表１に示すように、可視光線透過率が約６６．４％、日射透過率が約３３．１％、主波長が約５０７ｎｍ、紫外線透過率が約５．０％、刺激純度が約４．３％であり、所期のグリーン系色調であり、本発明がめざす所期の高性能の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスであった。
　【００６２】
　
実施例６
　前記実施例３と同様なガラス原料を用い、秤量調合し、溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。
　【００６３】
　得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測定、評価した結果、基礎ガラス成分組成はＳｉＯ２６９．３％、Ａｌ２Ｏ３１．６％、ＣａＯ８．９５％、ＭｇＯ　３．２１％、Ｎａ２Ｏ１２．８７％、Ｋ２Ｏ０．９％、ＳＯ３０．１０％であって、着色成分組成は表１に示すように、Ｆｅ２Ｏ３０．７３７％、ＴｉＯ２　０．２％、ＣｅＯ２２．０９％、ＭｎＯ　２８０ｐｐｍ、ＣｏＯ　５．０ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３　３ｐｐｍと成り、また成分の総和が約９９．９８６％であって、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２　７１．１０％、ＣａＯ＋ＭｇＯ　１２．１６％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１３．７７％であり、前記還元率は約２５．６％程度となった。
　【００６４】
　光学特性は、表１に示すように、可視光線透過率が約６６．５％、日射透過率が約３８．７％、主波長が約５１３ｎｍ、紫外線透過率が約４．９％、刺激純度が約２．９％であり、所期のグリーン系色調であり、本発明がめざす所期の高性能の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスであった。
　【００６５】
　
実施例７
　前記実施例３と同様なガラス原料を用い、秤量調合し、溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。（但し、カーボン添加量約０．１５％）
　得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測定、評価した結果、基礎ガラス成分組成はＳｉＯ２６９．５％、Ａｌ２Ｏ３１．８％、ＣａＯ８．５％、ＭｇＯ３．４％、Ｎａ２Ｏ１２．７％、Ｋ２Ｏ０．９％、ＳＯ３０．１２％であって、着色成分組成は、Ｆｅ２Ｏ３０．７９８％、ＴｉＯ２０．４％、ＣｅＯ２１．２５％、ＳｎＯ２０．５５％、ＭｎＯ　２８０ｐｐｍ、ＣｏＯ　４．０ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３　３ｐｐｍと成り、また成分の総和が約９９．９４７％であって、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３　＋ＴｉＯ２　７１．７％、ＣａＯ　＋ＭｇＯ　１１．９％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１３．６％であり、前記還元率は約２５．４％程度となった。（但し、ＦｅＯ　０．２０３％）
　光学特性は、可視光線透過率が約６７．２％、日射透過率が約３７．９％、主波長が約５０８ｎｍ、紫外線透過率が約６．５％、刺激純度が約４．３％であり、所期のグリーン系色調でありしかも色調も安定よく、高品位で効率よく、本発明がめざす所期の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを製造することができた。
　【００６６】
　
実施例８
　前記実施例３と同様なガラス原料を用い、秤量調合し、溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。（但し、カーボン添加量約０．１８％）
　得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測定、評価した結果、基礎ガラス成分組成はＳｉＯ２６９．５％、Ａｌ２Ｏ３１．８％、ＣａＯ８．５１％、ＭｇＯ３．４％、Ｎａ２Ｏ１２．８％、Ｋ２Ｏ０．９％、ＳＯ３０．１２％であって、着色成分組成は、Ｆｅ２Ｏ３０．７０２％、ＴｉＯ２０．６５％、ＣｅＯ２１．４８％、ＳｎＯ２０．１０％、ＭｎＯ　２８０ｐｐｍ、ＣｏＯ　４．０ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３　３ｐｐｍと成り、また成分の総和が約９９．９９１％であって、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３　＋ＴｉＯ２　７１．９５％、ＣａＯ　＋ＭｇＯ　１１．９１％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１３．７％であり、前記還元率は約３３．３％程度となった。（但し、ＦｅＯ　０．２３３％）
　光学特性は、可視光線透過率が約６８．３％、日射透過率が約３６．４％、主波長が約５１８ｎｍ、紫外線透過率が約４．８％、刺激純度が約４．８％であり、所期のグリーン系色調でありしかも色調も安定よく、高品位で効率よく、本発明がめざす所期の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを製造することができた。
　【００６７】
　
実施例９
　前記実施例３と同様なガラス原料を用い、秤量調合し、溶融操作をし、得たガラスを同様に試料化した。（但し、カーボン添加量約０．２０％）
　得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測定、評価した結果、基礎ガラス成分組成はＳｉＯ２６９．５％、Ａｌ２Ｏ３１．８％、ＣａＯ８．５３％、ＭｇＯ３．４％、Ｎａ２Ｏ１２．８５％、Ｋ２Ｏ０．９％、ＳＯ３０．１２％であって、着色成分組成は、Ｆｅ２Ｏ３０．６８９％、ＴｉＯ２　０．５９８％、ＣｅＯ２１．５５％、ＳｎＯ２０．０３％、ＭｎＯ　２８０ｐｐｍ、ＣｏＯ　４ｐｐｍ、Ｃｒ２Ｏ３　３ｐｐｍと成り、また成分の総和が約９９．９９６％であって、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３　＋ＴｉＯ２　７１．９０％、ＣａＯ　＋ＭｇＯ　１１．９３％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１３．７５％であり、前記還元率は約３４．９％程度となった。（但し、ＦｅＯ　０．２４０％）
　光学特性は、可視光線透過率が約６７．８％、日射透過率が約３６．２％、主波長が約５２０ｎｍ、紫外線透過率が約４．５％、刺激純度が約５．０％であり、所期のグリーン系色調でありしかも色調も安定よく、高品位で効率よく、本発明がめざす所期の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを製造することができた。
　【００６８】
　
比較例１
　前記したと同様にして得られたガラスを同様に試料化した。
　得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測定、評価した結果、ガラス成分組成は重量表示でＳｉＯ２７２．４％、Ａｌ２Ｏ３１．７％、ＣａＯ６．４５％、ＭｇＯ３．０％、Ｎａ２Ｏ１３．１％、Ｋ２Ｏ１．０％、ＳＯ３０．２２％、他は表１に示すように、Ｆｅ２Ｏ３０．８６５％、ＴｉＯ２０．０２％、ＣｅＯ２１．２４％と成り、また成分の総和が約９９．９９５％であって、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２７４．１２％、ＣａＯ　＋ＭｇＯ　９．４５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１４．１％であり、前記還元率は約０．５％程度であり、光学特性は表１に示すように、可視光線透過率が約７９．４％、日射透過率が約７１．７％、主波長が約５７１ｎｍ、紫外線透過率が約２．５％、刺激純度が約１６％であり、所期のグリーン系色調であるとは必ずしも言えないものであって、断熱性能も悪く、本発明がめざす所期の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスではなかった。
　【００６９】
　また黄色状素地の発現が少々見られ、所謂リームあるいはデストーション等がたまたま発生することがあり、必ずしも極めて充分とは言い難く、さらに品質および生産性を高める必要を多少感じるようなものであった。
　【００７０】
　さらに易強化性についても、前記実施例３と同様に実施したところ、特に前記実施例３乃至４とは差異があるものであってＪＩＳ例えばＲ３２１１で決められた規格を必ずしも満足するものではなかった。また強化処理等で必ずしも効率や歩留りを向上させるものではなかった。
　【００７１】
　
比較例２
　前記したと同様にして得られたガラスを同様に試料化した。
　得られた試料について前記実施例１と同様に分析、測定、評価した結果、ガラス成分組成は重量表示でＳｉＯ２７１．０％、Ａｌ２Ｏ３２．０％、ＣａＯ８．６％、ＭｇＯ　３．６５％、Ｎａ２Ｏ１３．２％、Ｋ２Ｏ１．０％、ＳＯ３０．１２％、他は表１に示すように、Ｆｅ２Ｏ３０．３９％、ＴｉＯ２０．０２％、ＣｏＯ　１９ｐｐｍと成り、また成分の総和が約９９．９８１％であって、ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＯ２　７３．０２％、ＣａＯ　＋ＭｇＯ　１２．２５％、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ　１４．２％であり、前記還元率は約２７．１％程度であり、光学特性は表１に示すように、可視光線透過率が約７５．１％、日射透過率が約５６．８％、主波長が約４９０ｎｍ、紫外線透過率が約２９．７％、刺激純度が約４．５％であり、ブル−系色調であり、断熱性能も充分ではなく、本発明がめざす所期の紫外線赤外線吸収緑色系ガラスではなかった。
　【００７２】
　【表１】
　【００７３】
　【発明の効果】
　本発明によれば、特定酸化物成分を特定組成範囲で組み合わせた紫外線赤外線吸収緑色系ガラスとし、しかもＣｅＯ２の濃度を増加しＴｉＯ２と組み合わせ、かつＭｎＯやＣｏＯやＣｒ２Ｏ３を微量成分として添加し、しかも適宜必要に応じてＳｎＯ２を添加したものとし、特異な原料を組み合わせて用いることもでき、還元率を制御し、高性能の赤外線の吸収と紫外線の吸収とを緑色系色調とともにバランス良く実現し、充分透視性を持ち、所期のグリーン系色調を呈するガラスを、フロート法における実窯の操業条件ならびに製板条件を大幅に変更することなく、色調を安定化できて品質や歩留りを高めて生産性を向上し、安定操業で製造することができ、人的物的両面で高居住性、高安全性、高環境性を有し軽量化も可能であるものと成り、建築用窓ガラス等はもちろん、ことに自動車用窓ガラスに適用して有用なものと成る紫外線赤外線吸収緑色系ガラスを提供するものである。