【事件の表示】
　特許第３０２０８３２号「ツイストパイ及びその製造方法」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０２０８３２号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
  本件特許第３０２０８３２号の請求項１〜６に係る発明についての出願は、平成７年５月２２日に特許出願され、平成１２年１月１４日に特許の設定登録がされ、その後、その特許について異議申立人　松井裕美子により特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１３年６月５日に、訂正請求（後日取り下げ）がなされた後、再度取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１３年１０月１０日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は以下のとおりである。
ア）訂正事項ａ）
　明細書の特許請求の範囲請求項１，請求項５及び請求項６を削除し、以下のように請求項２を請求項１にくり上げる。
「【請求項１】細切りした連続パイ生地を軽くおさえ、その先端部分を複数回ねじった後切断し、焼成することを特徴とするツイストパイの製造方法。」
イ）訂正事項ｂ）
　以下のように、請求項３を請求項２にくり上げる。
「【請求項２】連続的に流れる細切りしたパイ生地をひねり装置によってその先端をつかみ、生地は生地おさえでおさえておき、ひねり装置を作動して複数回回転させてこれを、しかる後に切断して、焼成することを特徴とするツイストパイの製造方法。」
ウ）訂正事項ｃ）
　請求項４を請求項３にくり上げ、以下のように訂正する。
「【請求項３】生地おさえとして、回転式生地おさえローラー又は生地おさえバーを使用することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。」
２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
ア）訂正事項ａ
　訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項１、請求項５及び請求項６を削除し、「請求項２」を「請求項１」に訂正するのであるから、特許請求の範囲の減縮、明りょうでない記載の釈明に該当する。
イ）訂正事項ｂ
　訂正事項ｂは、「請求項３」を「請求項２」に訂正するのであるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。
ウ）訂正事項ｃ
　訂正事項ｃは、「請求項４」を「請求項３」に訂正するとともに、「請求項２又は請求項３」を「請求項１又は２」と訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　そして、訂正事項ａ，ｂ及びｃは、いずれも願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　
３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項を準用する第１２６条第２項および第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
（ａ）異議申立ての理由の概要
　異議申立人は、下記甲第１〜６号証を提出し、訂正前の請求項１に係る発明は、甲第１〜６号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に規定する発明に該当し、また、訂正前の請求項２，５及び６に係る発明は、甲第２号証及び他の各甲号証に記載された技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができた発明であるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、訂正前の特許請求の範囲の請求項３，４及び６に記載されたものは、不明確であるから、特許法第３６条第６項第２号の規定に該当し、発明の詳細な説明の記載も、当業者がその実施をすることができる程度に明確に記載されていないので、特許法第３６条第４項の規定に該当し、本件特許を取り消すべきと主張している。
                  記
甲第１号証：門林康夫著「ヨーロッパのお菓子」第１５２〜１５３頁、第１　　　　　　７１頁，１７３頁　昭和５４年７月１日　主婦の友社発行
甲第２号証：E.DARENNE/E//DUVAL 著　時光　朗翻訳「近代製菓概論」第４　　　　　　６１頁　昭和５５年６月１日　社団法人日本洋菓子協会連合会　　　　　　発行
甲第３号証：Ｊ．ドラベーヌ、川上のぶ著「フランス菓子入門」、第１４６　　　　　　頁、第２７〜２９頁、昭和４７年７月１０日第４版（株）柴田　　　　　　書店発行
甲第４号証：「洋菓子百科事典」第２巻　第１３４〜１３５頁　１９９０年　　　　　　５月１０日（株）同朋社発行
甲第５号証：「現代洋菓子全書」第６８０頁、１９７２年３月１日　三洋出　　　　　　版貿易（株）
甲第６号証：「仏映独＝和　洋菓子用語辞典」、１０２頁、２３４頁　１９　　　　　　９２年３月１５日（株）白水社発行
　　　
（ｂ）本件発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１〜３に係る発明は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】細切りした連続パイを軽くおさえ、その先端部分を複数回ねじった後切断し、焼成することを特徴とするツイストパイの製造方法。
【請求項２】連続的に流れる細切りしたパイ生地をひねり装置によってその先端をつかみ、生地は生地おさえでおさえておき、ひねり装置を作動して複数回回転させてこれを、しかる後に切断して、焼成することを特徴とするツイストパイの製造方法。
【請求項３】生地おさえとして、回転式生地おさえローラー又は生地おさえバーを使用することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。」(以下、「請求項１〜３に係る発明」を「本件発明１〜３」という）
（ｃ）各甲号証の記載内容　
甲第１号証：
　「サクリスタン・オー・フロマージュ・・・ねじった形に作るのが、このパイの特徴です。」（第１７３頁左欄第１段）、「・・・生地を伸ばし、・・・生地・・・重ね合わせる。・・・厚さ５ｍｍに伸ばし、１８〜２０ｃｍ長さで５ｍｍ幅の帯状に切る。帯状に切った生地の三ヶ所をねじる。テンパンに並べ、１９０度のオーブンで約１５分焼き、焼き色がついたら、少し乾燥焼きをする。」（第１７３頁左欄第３，４段）と記載されている。
甲第２号証：
　「サクリスタン・・・３つ折り６回したフーイユタージュを、１０ｃｍの幅にのす。表面に、溶き卵をぬり、グラニュー糖を混ぜた刻みアマンドを散らす。１ｃｍの幅の棒に切り、両端を持ってねじり、コルク抜きの形にする。強火のオーブンで焼く。」（第４６１頁左欄１〜１１行）  　
甲第３号証：
　サクリスタンの製造に使用する「フィユタージュ・オルディネール」の作り方が記載され（第２７〜２９頁）、「サクリスタン・フロマージュ・・・１ｃｍ幅で１０ｃｍ位の長さに切り、冷蔵庫で固め、・・・固めたものをねじりながら天板に置く。ねじった両端は、はり付けるように押さえ、長さを揃えて並べる。・・・焼く。」（第１４６頁）
甲第４号証：
　「サクリスタン・・・サクサクとした折り込みパイ特有の歯ざわりと、バターの香りを生かし、砂糖だけでシンプルに味をつけた軽い菓子。・・・フィユタージュをつくる。・・・生地を３ｍｍほどの厚さに伸ばし・・・二つ折りにする。さらに厚さ３ｍｍぐらいにのばし、１ｃｍの幅の棒状に切り、ねじりながらオーブンプレートに間隔をあけて並べ、両端を押しつけるようにして定着させる。・・・オーブンに入れ、こんがりと焼き上げる。」（第１３４頁）
甲第５号証：
　「サクリスタン・・・パフ・ペーストリーを厚さ３ｍｍくらいに伸ばす。１０ｃｍ幅に細く切る、刷毛で卵を塗り、小粒に砕いたアーモンドに少量の食塩を混ぜて、ふりかける。細かく切り分け、らせん状にねじって、ベーキング・シートに並べる。或いは、細切りしたものを棒の周りに巻きつけても良い。２０４℃で焼く。」（Sacristainsの項）
甲第６号証：
「feuilletage（フユタージュ）・・・フィユタージュ、折り込み生地・・・焼成により・・・、薄片の層状になる」（第１０３頁）、「sacristain（サクリスタン）・・・６回折のフィユタージュの両面に砂糖、刻みアーモンドを振り、細長く切りねじったもの」（第２３５頁）、
 
（ｄ）対比・判断
　本件発明１〜３と甲第１〜６号証に記載されたものとを対比しつつ検討する。
ア）本件発明１について
　本件発明１と甲第１〜６号証を対比しつつ検討すると、　
　甲第１〜６号証には、「サクリスタン」という洋菓子について記載されており、さらに、これら甲号証をみると、甲第１号証には、パイ生地を厚さ５ｍｍに伸ばし、１８〜２０ｃｍ長さで５ｍｍ幅の帯状に切り、両手で３ヶ所ねじって、焼成することが記載され、甲第２号証には、パイ生地を１０ｃｍの幅に伸ばし、１ｃｍの幅の棒状に切り、両端を持ってねじり、焼成することが記載され、甲第３号証には、１ｃｍ幅で１０ｃｍ位の長さに切り、冷蔵庫で固め、固めたものをねじりながら天板に置いて、焼成することが記載され、甲第４号証には、パイ生地を３ｍｍほどの厚さに伸ばし、１ｃｍの幅の棒状に切り、ねじりながらオーブンプレートに置き、焼成することが記載され、甲第５号証には、パイ生地を厚さ３ｍｍくらいに伸ばし、１０ｃｍ幅に細かく切り、アーモンド等をふりかけ、細かく切り分け、らせん状にねじって焼成することが、甲第６号証には、サクリスタンとは、パイ生地の両面に、刻みアーモンドをふり、細長く切りねじったものと記載されている。
　このように、甲第１〜６号証には、パイ生地を一定の幅と長さに切って、棒状にし、それを、複数回ねじって、焼成するツイストパイの製造方法が記載されているのであり、本件発明１のねじった後切断するという点で大きく異なり、さらにねじり方を、パイ生地を軽く押さえ、その先端部分を複数回ねじった後切断する方法も各甲号証には、記載されていない。
　そして、本件発明１の、「細切りした連続パイ生地を軽く押さえ、先端部分を複数回ねじった後切断する」ことにより、従来技術では、数多くのひねりを有ししかも細切りのスティック状のツイストパイを工業生産することは難しいと考えられていたところ、効率的に工業生産できるという、甲第１〜６号証記載のものから予期できない優れた効果を奏するものと認められる。
　してみると、本件発明１は、甲第１〜６号証記載された発明とはいえず、又これらのものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。　
イ）本件発明２について
本件発明２は、本件発明１を更に具体的にしたものであるから、本件発明１と同様の理由により、甲第１〜６号証に記載されたものではなく、これらの甲号証に記載のものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
ウ）本件発明３について
本件発明３は、本件発明１又は２を更に具体的にしたものであるから、本件発明１又は２と同様の理由により、甲第１〜６号証に記載されたものではなく、これらの甲号証に記載のものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものともいえない。
（ｅ）明細書不備について
　異議申立人は、
　訂正前の特許請求の範囲請求項３に記載されたもの（本件発明２）は、発明の詳細な説明【００１１】によれば、ひねり装置は「つかみ具８，ラック・ピニオン装置１０，コントロール装置（図示せず）から成り、生地のつかみ、移送、ひねり、カット後のつかみの解除、１ストローク終了のもとの位置までの復元を総合的に行う」ものとあり、【０００９】によれば当該つかみ具８は「（例えばエアーチャック）」で構成され、また生地おさえは、「生地おさえロール（例えばスポンジロール）７」と記載されている。課題を解決するための手段の欄【０００９】乃至【００１２】をみても、実施例【００１８】をみても、生地おさえはパイ生地のどこをどのタイミングでどのようにおさえるのか全く不明であり、ひねり装置の具体的構成・動作及びコントロール装置による各部材の作動タイミングの制御例も何ら開示されていないから、当業者は訂正前の請求項３の発明を技術的に理解することも実施することもできない。
　また、例えば訂正前の請求項３の発明は「正確に一定数のひねりをかけた」ツイストパイを製造することを目的、効果としていると解される（本特許発明の明細書【０００１】、【０００７】、【００１４】及び【００１５】参照）ところ、訂正前の請求項３の発明において非常に長い細切りしたパイ生地をひねる際（Ｄ）、これをコンベア上に載置したまま先端部分のみをひねるのだとすると、コンベアとパイ生地との接触（摩擦力）により、ねじり力が後方へうまく伝わらず先端付近にねじれがかたよってしまうものである（当業者の常識である）。通常当業者は当該ねじれの不均一を防止するため、台上でねじった後一旦懸架状態で両端を持ちねじれを均一化している。しかしながら、本発明には、いかにしてこのねじれの不均一を防止するかが一切開示されていない。
　旨主張している。　　　
　そこで、本件明細書を検討すると、細切りしたパイ生地のつかみ、ひねりについては「細切りしたパイ生地は、上部に設けた生地おさえロール（例えばスポンジロール）７の下を通り、その先端部をつかみ具（例えばエアーチャック）８でつかみ、一定の長さまでできたところでこれを回転して生地にひねりを与える。」と本件明細書（段落【０００９】）に明記されており、当業者であれば充分に実施することが可能であるといえる。
　すなわち、本件発明のつかみ具としては、上記のように例えばエアーチャックが使用されており、エアーチャックは、周知のつかみ具であり、エアーで前進・後退するつかみ部を先端に遊嵌せしめた軸部からなるもので、実際の使用に当たっては、このエアーチャックで、上下または左右で、細切りしたパイ生地の先端部をつかみ回転させながら前進してひねりを終わり、チャックを開いて、ひねり工程を終了するのであり、本件明細書及び図面においては、当業者が充分に実施できる程度に具体的に記載されていると認められる。
　また、「ひねり装置」と「生地おさえ」との協同関係、「生地おさえ」の位置、両者の作動タイミング等については、パイ生地の性質、その寸法、ひねりの回数等に応じて適宜設定すればよく、設計事項である。
　そうすると、本件明細書の記載は不備なものとはいえないから、異議申立人の主張は採用できない。。
　
４．まとめ
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、本件発明１〜３の特許を取り消すことはできない。
　又、他に本件発明１〜３の特許を取り消すべき理由を発見しない。
  よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１１月６日（２００１．１１．６）
【訂正の要旨】
　（訂正の要旨）
ア）訂正事項ａ）
　明細書の特許請求の範囲請求項１，請求項５及び請求項６を削除し、以下のように請求項２を請求項１にくり上げる。
「【請求項１】細切りした連続パイ生地を軽くおさえ、その先端部分を複数回ねじった後切断し、焼成することを特徴とするツイストパイの製造方法。」
イ）訂正事項ｂ）
　以下のように、請求項３を請求項２にくり上げる。
「【請求項２】連続的に流れる細切りしたパイ生地をひねり装置によってその先端をつかみ、生地は生地おさえでおさえておき、ひねり装置を作動して複数回回転させてこれを、しかる後に切断して、焼成することを特徴とするツイストパイの製造方法。」
ウ）訂正事項ｃ）
　請求項４を請求項３にくり上げ、以下のように訂正する。
「【請求項３】生地おさえとして、回転式生地おさえローラー又は生地おさえバーを使用することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の方法。」
（５４）【発明の名称】
ツイストパイ及びその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項
１
　【請求項
２
　【請求項
３
１
２
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、ツイストパイ及びその製造方法に関するものである。本発明方法によれば、正確に設定回数ひねられ、焼成されたツイストパイが工業生産される。本発明方法によれば、特に、従来製造し得なかったスティック状の細切りツイストパイも効率的に製造することができる。
　【０００２】
　【従来の技術】
　パイは、一枚の生地を作り、二つに合わせて重ねるときにバターを一面にはさみ、これを圧延し、再び折りたたみ、更に圧延一折りたたみをくり返してパイ生地を製造し、これを切断、焼成して製造するものである。
　【０００３】
　パイは、このように多数の薄片の積層体からなるため、剥離しやすくこわれやすいものである。したがって、これをひねってツイストパイにすること自体困難であるところ、数多くのひねりを有ししかも細切りのスティック状のツイストパイを工業生産することに成功した例はなく、このようなタイプのツイストパイも従来得られていない。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、数多くのひねりを有するツイストパイを効率的に工業生産する新しいシステムを開発する目的でなされたものである。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、上記目的を達成するために各方面から検討した結果、遂に完成されたものであって、その詳細は次のとおりである。
　【０００６】
　本発明を実施するにはパイ生地を製造する。パイ生地としては、上記した従来既知の方法で製造したものを使用してもよいし、例えば、本発明者らが先に発明した大量生産方法であるカッティング・ラミネート法（特公昭５６−４４６８７）、すなわち、「２枚のパイ生地の間に油脂をはさみ、圧延−折りたたみをくりかえすパイ生地の製造に際し、生地を連続的に送り、圧延−切断−連続重ねを、間欠的に静止させることなく、連続的に操作し、くりかえすことを特徴とするパイ生地の大最生産方法。」にしたがって製造したものを使用してもよい。
　【０００７】
　本発明に係るツイストパイの製造プロセスを、図１に示した製造ラインにしたがって、以下に詳しく説明する。　一定の厚さ及び幅を有する連続したパイ生地Ｄを上昇コンベアー１に供給する。パイ生地帯Ｄは、コンベアー１の外端部に設けた丸刃カッター及び分離ガイド（図示せず）で所望する幅に細切りする。細いパイ生地を正確に且つ多数回ねじってツイストパイを製造することは、従来、工業的には不可能とされていたが、後記するように本発明によってそれぞれ可能となったので、パイ生地の幅は広い幅のものから１ｃｍ以下、例えば５ｍｍ以下の細いものもツイスト可能となった
　【０００８】
　細切りしたパイ生地は、上昇コンベア１から増幅コンベアーに移送して、各細切したパイ生地帯との幅を広げていく。本図においては、増幅コンベアーは４基設置した（２、３、４、５）。なお、第１増幅コンベアー２においては、上昇コンベアー１の先端部からパイ生地を最短距離（つまり４５度の角度）で受け取るのではなく、後記するつかみ−ひねり処理の１ストローク分だけパイ生地を自由にしておくのが好適であって、例えば上昇コンベアー１の先端部から第１増幅コンベアー２上に垂直に落下させた後、該コンベアー上を移送せしめるのが好適である。
　【０００９】
　細切りしたパイ生地は、第１〜第４増幅コンベアー（２〜５）に移送しつつ隣接するパイ生地間の間隔を広げて、コンベア６に移送される。コンベア６において、細切りしたパイ生地は、上部に設けた生地おさえロール（例えばスポンジロール）７の下を通り、その先端部をつかみ具（例えばエアーチャック）８でつかみ、一定の長さまで出てきたところでこれを回転して生地にひねりを与える。
　【００１０】
　細切りパイ生地は、連続しているため、つかみ具８を回転して生地をひねると、細長いパイ生地全体が回転してしまい、生地にひねりがかかりにくいが、本発明によれば、生地おさえバー又は生地おさえロール７が生地をおさえているため、パイ生地全体が回転することがなく、しかも目的とする回数だけ正確にひねりをかけることができる。
　【００１１】
　ひねりをかけ終ったところで、切断装置（例えばギロチンカッター）９を用いて、パイ生地を流れ方向に対して直角に切断する。そこで、ラック・ピニオン装置１０を作動させてつかみ具８をもとにもどし、上記したひねり工程に備える。ひねり装置は、つかみ具８、ラック・ピニオン装置１０、コントロール装置（図示せず）から成り、生地のつかみ、移送、ひねり、カット後のつかみの解除、１ストローク終了後のもとの位置までの復元を総合的に行う。
　【００１２】
　このようにしてねじれを付与した生地は、例えば８〜１２回転したものが、焼成すると３〜５回転戻るので、この現象を念頭に入れ、また製品の長さも念頭に入れて生地の回転数を適宜選択する。
　【００１３】
　ねじれを付与した生地は、上記したようにカットした後、下部コンベアーに置逃げし、移送コンベアー１１上で整列し、シュガーダスター１４により砂糖をふりかけ、移送コンベアー１２を通り、整列した後、加熱焼成装置のバンド上に移送し、ツイストされた生地１３は艶出しスプレー装置１５で艶出しを行う。
　【００１４】
　しかる後、常法にしたがい、パイの加熱焼成装置により、１５０〜２００℃で８〜１５分程度焼成する。冷却した後、計量、トレー詰めし、外装（例えばピロー外装）して製品とする。得られた製品は、幅８ｍｍ、長さ１２ｃｍのように細長いにもかかわらず、すべての製品にわたって正確に一定数ひねりがかけられており、食感もパイ独特のものがあり、きわめて美味であった。生地の成分、配合、組成を適宜選択することにより、お菓子、スナック、おつまみ等として広く利用することができる。
　【００１５】
　このように細長い製品は、折れやすいためにツイストすることが非常にむつかしいのであるが、ましてや非常に薄い薄片の積層体であるパイは更にこわれやすく、細長いパイ製品をツイストすること、しかも正確に一定数の回数ひねりをかけることなど従来不可能であったが、本発明によってはじめてこれが可能となったのである。このようなツイストパイは、従来未知の新規食品である。　以下、本発明の実施例について述べる。
　【００１６】
　【実施例１】
　常法にしたがってパイ生地原料の配合で仕込みを行い、得られたドウを発酵せしめ、常法にしたがって調整油脂をロールイン、圧延、積層した後、更に圧延し、砂糖ダスト処理、積層、圧延、再度砂糖ダスト処理、積層、圧延、そして砂糖ダスト処理した後、更に５ｍｍ、幅３２ｃｍの連続パイ生地帯に成型した。
　【００１７】
　このパイ生地帯を図１に示した装置でツイスト処理した。まず、このパイ生地帯Ｄを上昇コンベア１の上端部に設けた丸刃カッターで８ｍｍ幅にカットし、４０本の細切り連続パイ生地を切り出した。これらを、増幅コンベアー２、３、４、５によって移送し、パイ生地間の間隔を増幅した。
　【００１８】
　これらをコンベア６に送り、ひねり装置を作動して、生地先端部を４０個のつかみ具８でつかみ、これを１４ｃｍ移動中につかみ具８をそれぞれ１０回転させた。この回転ひねり工程中、スポンジロール７によって生地をおさえてスポンジロール７の前の生地がひねられるのを抑制した。回転ひねり終了後、ギロチンカッター９で切断した。
　【００１９】
　切断後、４０本のスティック状パイ生地を整列させた後、コンベアー１１の上方に設けたシュガーダスター１４から砂糖をふりかけ、ローラー１６を通した後、スティック状パイ生地１３上でスプレー装置１５から艶出し液をスプレーし、焼成して、生地表面の艶出しを行った。
　【００２０】
　次いで、パイ焼成の常法にしたがい、１８０℃で１１〜１２分間焼成した後、冷却し、計量、トレー詰め、ピロー外装した。このようにして得られたツイストスティックパイは、３回ひねりがきれいにかけられており、このように細いパイでしかもツイスト形状を有するものは従来工業生産することができなかったものである。
　【００２１】
　得られたツイストスティックパイは、その形状において格別な特徴を有するだけでなく、従来のパイが有する風味に加えて、酵母、酵素を利用したことにより従来にない口溶けの良さをベースに、発酵により醸成される香味が付加されて、更にすぐれた風味、食感を与えるものである。
　【００２２】
　【実施例２】
　次の配合を用意した。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（重量部）
　　小麦粉（強力粉）　　　　　　　　　　　　　　　　７０部
　　小麦粉（薄力粉）　　　　　　　　　　　　　　　　３０部
　　ショートニング　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　　砂糖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　　食塩　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　【００２３】
　以上をよく混合し、圧延し、二枚の板状とし、この二枚の間にマーガリン７５部をはさんで圧延し、生地を連続的に送り、図２の方式（カッティング・ラミネート法）に従って切断−連続重ね−圧延をくりかえし、最後に切断したとき５００層の薄膜層になるまで処理し、連続パイ生地を得た。
　【００２４】
　カッティング・ラミネート法は、図２に示され、その詳細は次のとおりである。すなわち、連続して製造されてくる二枚の生地の間にバター（マーガリン）が連続してはさまれて圧延されてくる生地１は線２に到達すると切断線３で切断される。切断片４は９０度方向を変えて移動するので、その前に切断された切断片４’の上に少しづれて重なり、更にその前の切断片４”にづれて順次重なり、次いで圧延区間５の間に圧延され、その生地が線６に到達すると９０度方向を変えて同様に切断−連続重ね−圧延をくりかえし、この層が４０〜１０００に達するまで何回も圧延−切断−連続重ねが繰返されるのである。
　【００２５】
　このようにして製造したパイ生地について、図１に示した装置を用いて実施例１と同様に処理して、ツイスト形状を有する細いスティック状パイを製造した。
　【００２６】
　【発明の効果】
　本発明によって、ツイストパイを効率的に大量生産するのにはじめて成功した。しかも本発明によれば、非常に細く、割れたり剥離しやすいパイにおいて、これを多数回ひねることにもはじめて成功したものである。
　【００２７】
　このようにして、ツイストパイ、特に、非常に細いスティック状のツイストパイがはじめて製造可能となった。　パイはこわれ易いため、特に細いパイが製造しにくいうえ更にこれをツイストすることは工業的には不可能と考えられていたものであり、したがって、本発明は、新規食品ツイストスティックパイの製造をはじめて可能にしたものということができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　ツイストパイ製造装置を示す。
　【図２】
　カッティング・ラミネート法によるパイ生地製造プロセスを示す。