【事件の表示】
　特許第３０５８３２２号「骨材、及び骨材の製造方法」の請求項１ないし１４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０５８３２２号の請求項１ないし１４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．本件の経緯
　本件特許第３０５８３２２号は、平成８年７月３１日の出願であって、平成１２年４月２１日（公報発行平成１２年７月４日）に設定登録され、平成１２年１２月１９日に諸永芳春から特許異議の申立を受けたものであって、その後平成１３年４月２０日（発送日平成１３年５月１１日）付で取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年７月３日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の要旨
（１）訂正事項ａ：本件明細書中特許請求の範囲の請求項２における「【請求項２】ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスを用いて構成された芯材と、前記芯材の表面に設けられた鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材とを具備することを特徴とする骨材。」を、「【請求項２】ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラス及び粘土質粉末を用いて構成された芯材と、前記芯材の表面に設けられた鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材とを具備することを特徴とする骨材。」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ：本件明細書中段落【0007】及び【0011】の「ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスを用いて構成された芯材と」（公報第2頁4欄15〜16行、及び公報第3頁5欄11〜12行）を、「ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラス及び粘土質粉末を用いて構成された芯材と」と訂正する。
　
３．訂正の適否についての検討
（１）訂正事項ａは、「廃ガラスを用いて構成された芯材」を「廃ガラス及び粘土質粉末を用いて構成された芯材」に訂正するものであり、芯材の構成を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした訂正に該当する。そして、芯材を廃ガラス及び粘土質粉末を用いて構成することは、請求項１０、段落【0008】、【0012】、【0015】及び【0020】に記載されている事項であるから、新規事項の追加に該当しない。
（２）訂正事項ｂは、訂正事項ａによって生じる、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の欄の記載の不整合を正すものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。また、訂正事項ｂは新規事項の追加に該当しない。
　さらに、上記訂正事項ａ、ｂは、いずれも実質的に特許請求の範囲を拡張ないし変更する訂正に該当しない。
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するもので、当該訂正を認める。
　
４．特許異議申立人の主張の概要
　特許異議申立人は、下記甲第１及び２号証を提出し、本件請求項１ないし１４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるか、甲第１号証ないし甲第２号証の記載に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１項第３号ないし同条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本件請求項１ないし１４に係る特許は、同法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである旨主張している。
　　　　　　　　　　　　　　記
　甲第１号証：特開昭６１−２３６６２１号公報
　甲第２号証：日本セラミックス協会編「セラミック工学ハンドブック」（1993年5月30日）技報堂出版（株）、1074頁
　
５．特許異議申立人の主張についての検討
（１）本件発明の認定
　本件の請求項１ないし１４に係る発明（以下「本件発明１」ないし「本件発明１４」という）は、上記訂正請求により訂正された明細書の請求項１ないし１４に記載された事項により特定された次のとおりのものである。
「【請求項１】ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスを用いて構成されたガラス製骨材の表面に、鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材が設けられてなることを特徴とする骨材。
【請求項２】ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラス及び粘土質粉末を用いて構成された芯材と、前記芯材の表面に設けられた鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材とを具備することを特徴とする骨材。
【請求項３】表面材は、カオリン、モンモリロナイト、パイロフィライト、タルク、粘土質雲母、緑泥石、ケイソウ土の群の中から選ばれる少なくとも一種以上のものであることを特徴とする請求項１又は請求項２の骨材。
【請求項４】表面材は板状構造を有するものであることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの骨材。
【請求項５】表面材は層状構造を有するものであることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの骨材。
【請求項６】表面材は葉片状構造を有するものであることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの骨材。
【請求項７】表面材は鱗片状構造を有するものであることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの骨材。
【請求項８】表面材は、その大きさが０．０１〜３μｍのものであることを特徴とする請求項１〜請求項７いずれかの骨材。
【請求項９】ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスの粉末を用いて造粒し、この造粒された造粒物の表面に鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材を設け、焼成することを特徴とする骨材の製造方法。
【請求項１０】少なくともソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスの粉末及び粘土質粉末を含む混合物を用いて造粒し、この造粒された造粒物の表面に鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材を設け、焼成することを特徴とする骨材の製造方法。
【請求項１１】表面材が造粒工程で設けられることを特徴とする請求項９又は請求項１０の骨材の製造方法。
【請求項１２】表面材が焼成工程で設けられることを特徴とする請求項９又は請求項１０の骨材の製造方法。
【請求項１３】表面材が造粒工程及び焼成工程で設けられることを特徴とする請求項９又は請求項１０の骨材の製造方法。
【請求項１４】表面材が、カオリン、モンモリロナイト、パイロフィライト、タルク、粘土質雲母、緑泥石、ケイソウ土の群の中から選ばれる少なくとも一種以上のものであることを特徴とする請求項９〜請求項１３の骨材の製造方法。」
（２）取消理由通知に引用された文献に記載された発明
　ア．刊行物１（異議申立人が提出した甲第１号証）
　ア−１．「本発明は、・・・土木・建築関係における軽量断熱材や骨材、・・・として利用される微小ガラス発泡粒の製造方法に関するものである。」（第1頁左欄13〜18行）
　ア−２．「［実験例］ガラス粉末成分として、ＳｉＯ２（72.5wt％）、Ｎａ２Ｏ（14.4wt％）、ＣａＯ（10.2wt％）、Ａｌ２Ｏ３（2.0wt％）、ＢａＯ（0.6wt％）、Ｋ２Ｏ（0.2wt％）、Ｆｅ２Ｏ３（0.1wt％）の組成からなる廃ガラス粉末（２００mesh以下）に、発泡剤粉末として炭酸カルシウム粉末（約４００mesh）・２重量部を配合し混合した。次に、上記の配合原料に、結合材としてのポリビニルアルコール（2wt％）水溶液を２０重量部添加して、その混合物を混合機ニーダーにより２分間だけ混練した。この混練物を・・・球形整粒機マルメライザー（回転プレート径２００mmφ）により７００r.p.mで１分間整粒して球状化させ、整粒工程終了後、離型剤として黒曜石の粉末（約２００mesh）を１０重量部添加して、１５秒間だけ前記球形整粒機の延長作動を行わせ、各粒子表面を黒曜石で被覆した。これを１１０℃で１５時間乾燥させ、その後、炉内温度が７７０℃に設定されているロータリーキルンで１２分間加熱し焼成して、整粒物に含まれている発泡剤（ＣａＣＯ３）を分解させて、微小ガラス粒を発泡させた。」（第4頁右下欄9行〜第5頁左上欄12行）
　ア−３．「本発明に係る微小ガラス発泡粒の製造方法は以上の構成からなるもので、発泡性に優れ嵩密度が低いと共に、単位圧壊強度も十分に保有し、また独立気泡率も高いところから吸水性が低く断熱性に優れたガラス発泡粒が得られる。・・・このようにして得られた微小ガラス発泡粒は、その粒径の小さい微小粒という特性を活かして、例えば液化天然ガス貯蔵タンクの低温用保冷材として、或いは土木・建築関係において使用される軽量断熱材や骨材の素材として有効に利用される。」（第5頁右上欄2行〜左下欄7行）
　イ．刊行物２（異議申立人が提出した甲第２号証）
　イ−１．「骨材とはモルタル、あるいはコンクリートをつくるためにセメントとともに練り混ぜる砂、砂利、砕石およびこれに類似する材料をいう」（第1074頁左欄20〜23行）
　イ−２．「人工軽量骨材は、膨脹粘土、膨脹頁岩、フライアッシュなどを焼成してつくったものである．また，真珠岩や黒曜石などを焼成したパーライトや、ヒル石を焼成したバーミキュライトなどは超軽量骨材とも呼ばれる．」（第1074頁右欄5〜9行）
（３）本件発明１について
　　記載ア−１ないし記載ア−３を総合すれば、刊行物１には、「ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラス粉末を球状に整粒し、その表面を黒曜石の粉末で被覆した土木・建築用骨材」が記載されていると云える。ここで、黒曜石は鉱物の一種であるから、本件発明１と刊行物１記載の発明との対比すると、両者は「ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスを用いて構成されたガラス製骨材の表面に、鉱物からなる表面材が設けられてなることを特徴とする骨材。」である点で一致し、鉱物が、本件発明１では耐アルカリ性を有しているのに対し、刊行物１に記載される黒曜石が本件発明でいう「耐アルカリ性」を有しているか不明である点で相違する。
　　そして、本件発明でいう「耐アルカリ性」は、本件特許明細書の段落【0010】で定義されているが、本件特許権者が提出した特許異議意見書に添付された実験成績証明書によれば、刊行物１で使用される黒曜石は、本件発明でいう「耐アルカリ性」の鉱物の要件を満していない。
　　したがって、本件発明１は刊行物１に記載された発明ということはできない。また、刊行物２には、単に骨材の説明が記載されているだけであり、刊行物１において黒曜石粉末は離型剤として使用されているのであるから、黒曜石に代え、離型剤としては要求されない耐アルカリ性を有する鉱物を使用することが、刊行物１及び２記載の発明に基づいて当業者が容易に想到しうることとも認められない。
（４）本件発明２について
　　本件発明２は、実質的に、本件発明１に対し骨材の芯材が廃ガラスと粘土質粉末から構成されることを限定した発明ということができ、本件発明１で検討したのと同じ理由で、刊行物１に記載された発明と認められないばかりか、刊行物１及び２記載の発明に基づいて当業者が容易に想到しうることとも認められない。
（５）本件発明３ないし８について
　　本件発明３ないし８は、本件発明１を引用する発明であり、本件発明１で検討したのと同じ理由で、刊行物１に記載された発明と認められないばかりか、刊行物１及び２記載の発明に基づいて当業者が容易に想到しうることとも認められない。
（６）本件発明９について
　　記載ア−１ないし記載ア−３を総合すれば、刊行物１には、「ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラス粉末を球状に整粒し、その表面に黒曜石の粉末で被覆し、乾燥した後、焼成する骨材の製造方法」が記載されているとい云える。ここで「整粒」とは「造粒」の概念に含まれるから、本件発明９と刊行物１記載の発明とを対比すると、両者は「ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスの粉末を用いて造粒し、この造粒された造粒物の表面に鉱物からなる表面材を設け、焼成することを特徴とする骨材の製造方法。」である点で一致し、鉱物が、本件発明１では耐アルカリ性を有しているのに対し、刊行物１に記載される黒曜石が本件発明でいう「耐アルカリ性」を有しているか不明である点で相違する。
　　そして、刊行物１で使用される黒曜石が本件発明でいう「耐アルカリ性」の鉱物の要件を満していないこと、及び黒曜石に代えて耐アルカリ性を有する鉱石を使用するが容易に想到し得るものではないことは「（３）本件発明１について」で検討したとおりである。
　　したがって、本件発明９は刊行物１に記載された発明ということはできないばかりか、刊行物１及び２記載の発明に基づいて当業者が容易に想到しうることとも認められない。
（７）本件発明１０について
　　本件発明１０は、実質的に、本件発明９に対し骨材の芯材が廃ガラスと粘土質粉末から構成されることを限定した発明ということができ、本件発明９で検討したのと同じ理由で、刊行物１に記載された発明と認められないばかりか、刊行物１及び２記載の発明に基づいて当業者が容易に想到しうることとも認められない。
（８）本件発明１１ないし１４について
　　本件発明１１ないし１４は、本件発明９を引用する発明であり、本件発明９で検討したのと同じ理由で、刊行物１に記載された発明と認められないばかりか、刊行物１及び２記載の発明に基づいて当業者が容易に想到しうることとも認められない。
（９）まとめ
　　したがって、本件発明１ないし１４は、刊行物１に記載された発明と認められないばかりか、刊行物１及び２記載の発明に基づいて当業者が容易に想到しうることとは認められない。
　
６．結び
　以上のとおりであるから、訂正後の本件請求項１ないし１４に係る特許は、特許異議申立の理由および証拠によっては取り消すことができない。
　また、他に訂正後の本件請求項１ないし１４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年７月１６日（２００２．７．１６）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１．特許第３０５８３２２号の明細書中特許請求の範囲の請求項２における「【請求項２】ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスを用いて構成された芯材と、前記芯材の表面に設けられた鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材とを具備することを特徴とする骨材。」を、特許請求の範囲の減縮を目的として「【請求項２】ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラス及び粘土質粉末を用いて構成された芯材と、前記芯材の表面に設けられた鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材とを具備することを特徴とする骨材。」と訂正する。
２．特許第３０５８３２２号の明細書中段落【０００７】及び【００１１】の「ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスを用いて構成された芯材と」（公報第２頁４欄１５〜１６行、及び公報第３頁５欄１１〜１２行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として「ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラス及び粘土質粉末を用いて構成された芯材と」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
骨材、及び骨材の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスを用いて構成されたガラス製骨材の表面に、鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材が設けられてなることを特徴とする骨材。
　【請求項２】　ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラス
及び粘土質粉末
　【請求項３】　表面材は、カオリン、モンモリロナイト、パイロフィライト、タルク、粘土質雲母、緑泥石、ケイソウ土の群の中から選ばれる少なくとも一種以上のものであることを特徴とする請求項１又は請求項２の骨材。
　【請求項４】　表面材は板状構造を有するものであることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの骨材。
　【請求項５】　表面材は層状構造を有するものであることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの骨材。
　【請求項６】　表面材は葉片状構造を有するものであることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの骨材。
　【請求項７】　表面材は鱗片状構造を有するものであることを特徴とする請求項１〜請求項３いずれかの骨材。
　【請求項８】　表面材は、その大きさが０．０１〜３μｍのものであることを特徴とする請求項１〜請求項７いずれかの骨材。
　【請求項９】　ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスの粉末を用いて造粒し、この造粒された造粒物の表面に鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材を設け、焼成することを特徴とする骨材の製造方法。
　【請求項１０】　少なくともソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスの粉末及び粘土質粉末を含む混合物を用いて造粒し、この造粒された造粒物の表面に鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材を設け、焼成することを特徴とする骨材の製造方法。
　【請求項１１】　表面材が造粒工程で設けられることを特徴とする請求項９又は請求項１０の骨材の製造方法。
　【請求項１２】　表面材が焼成工程で設けられることを特徴とする請求項９又は請求項１０の骨材の製造方法。
　【請求項１３】　表面材が造粒工程及び焼成工程で設けられることを特徴とする請求項９又は請求項１０の骨材の製造方法。
　【請求項１４】　表面材が、カオリン、モンモリロナイト、パイロフィライト、タルク、粘土質雲母、緑泥石、ケイソウ土の群の中から選ばれる少なくとも一種以上のものであることを特徴とする請求項９〜請求項１３の骨材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、骨材、特に廃ガラスを用いて構成された骨材に関する。
　【０００２】
　【発明が解決しようとする課題】
　従来より、人工骨材として、黒曜岩、真珠岩や松脂岩を粉砕し、焼成して球状にした膨張パーライトや膨張ひる石（バーミキュライト）等が有る。しかし、これらの人工骨材は、吸水量が過多であり、かつ、強度が弱い。この為、コンクリートの強度が充分ではない。
　【０００３】
　この問題点を解決するものとして、特公昭６２−４５１８７号公報の技術が提案されている。すなわち、ガラス粉末とスレート、頁岩、シルト、泥岩などのような粘土質粉末、及び火山灰に石灰石粉末並びに水ガラスの適量を加え、混和して造粒し、その造粒物を焼成することにより骨材を得ることが提案されている。この人工骨材は、従来の人工骨材と比重が同等であり、低温焼成で得られる。例えば、セメント製造装置の造粒機（ペレッタイザー）とロー夕リーキルンを用いて製造できるから、セメント製造装置における遊休装置を利用すれば、簡単、かつ、低廉に得ることが出来る。更に、この人工骨材を用いたコンクリートは強度が大きく、かつ、軽量性に富み、熱伝導率が小さく、遮音効果も良好であると嘔われている。更に、ガラス粉末として廃ガラスを用いた場合には、廃棄物の有効利用が図れる。
　【０００４】
　又、特公昭５７−３４２３１号公報の技術が提案されている。すなわち、３０〜７０％のガラス粉末と５〜５０％の高炉スラグ粉末に、４〜４０％のスレート、頁岩、シルト、泥岩などのような粘土質粉末、及び４〜４０％の火山灰を混合して造粒し、その造粒物を８００〜１１００℃にて焼成することにより骨材を得ることが提案されている。
　【０００５】
　ところで、上記人工骨材（軽量骨材や超軽量骨材）はガラスを構成材料としたものであるから、アルカリに弱いことが予想される。従って、ガラスを構成材料とした骨材をコンクリート等の骨材に用いた場合には、コンクリート材料のセメント自体がアルカリ性を呈することから、骨材が劣化し、コンクリートの耐久性に不安が生じる。
　【０００６】
　従って、本発明が解決しようとする課題は、ガラスを構成材料とした骨材における耐久性を改善することである。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　前記課題は、ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスを用いて構成されたガラス製骨材の表面に、鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材が設けられてなることを特徴とする骨材によって解決される。
　又、ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラス
及び粘土質粉末
　【０００８】
　上記特徴の骨材は、ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスの粉末を用いて造粒し、この造粒された造粒物の表面に鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材を設け、焼成することを特徴とする骨材の製造方法によって解決される。
　又、上記特徴の骨材は、少なくともソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスの粉末及び粘土質粉末を含む混合物を用いて造粒し、この造粒された造粒物の表面に鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材を設け、焼成することを特徴とする骨材の製造方法によって解決される。
　【０００９】
　尚、上記製造に際して、表面材は造粒工程、或いは焼成工程、又は造粒工程及び焼成工程で設けられる。上記表面材は耐熱性を有するものが好ましい。又、表面材は板状構造、層状構造、葉片状、あるいは鱗片状構造を有するものが好ましい。又、表面材は、その大きさが０．０１〜３μｍ（特に、０．０１〜２μｍ）のものであるのが好ましい。すなわち、上記のようなものとすることによって、耐久性が一層向上した。
　【００１０】
　そして、表面材としては、例えばメタカオリンや含水カオリン等のカオリン、モンモリロナイト、パイロフィライト、タルク、粘土質雲母、緑泥石、ケイソウ土、シリカヒュームの群の中から選ぶことが出来る。
　尚、本発明において、次の条件を満たしたものを、耐アルカリ性を有する表面材が設けられていると言う。表面材が設けられたガラス製骨材を０．５〜０．６ｍｍの粒度にふるい分けした後、１ＮのＮａＯＨ溶液に浸漬し、４０℃の温水で２８日間養生し、この後濾過する。得られた濾液を誘導結合プラズマ発光分析装置（セイコー電子工業製）を用い、溶出したＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ等の分析を行う。この分析結果において、ＳｉＯ２については１００００ｐｐｍ以下（好ましくは、６５００ｐｐｍ以下）、Ａｌ２Ｏ３については２０００ｐｐｍ以下（好ましくは、１５００ｐｐｍ以下）、Ｎａ２Ｏについては５０００ｐｐｍ以下（好ましくは、４１００ｐｐｍ以下）、Ｋ２Ｏについては５０００ｐｐｍ以下（好ましくは、３０００ｐｐｍ以下）のものを、耐アルカリ性を有する表面材が設けられていると言う。
　【００１１】
　【発明の実施の形態】
　本発明の骨材は、ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスを用いて構成されたガラス製骨材の表面に、鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材が設けられたものである。或いは、ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラス
及び粘土質粉末
　【００１２】
　本発明の骨材の製造方法は、ソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスの粉末を用いて造粒し、この造粒された造粒物の表面に鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材を設け、焼成する。特に、少なくともソーダ石灰ガラスを主体とした廃ガラスの粉末及び粘土質粉末を含む混合物を用いて造粒し、この造粒された造粒物の表面に鉱物からなる耐アルカリ性を有する表面材を設け、焼成する。表面材は造粒工程、或いは焼成工程、又は造粒工程及び焼成工程で設けられる。
　【００１３】
　以下、更に説明する。
　図１は、本発明に係る骨材を製造する装置の概略図である。
　先ず、ガラス瓶や窓ガラスといった廃棄物が回収される。この回収された廃ガラスは、ソーダ石灰ガラスを主体としたものである。そして、回収廃ガラスを粗粉砕したカレットがカレット受入ホッパー１からカレットタンク２に入れられ、粉砕機３に送られ、粉砕機３でブレーン値３０００〜３３００ｃｍ２／ｇまで微粉砕する。そして、バグフィルター４を通して、原料タンク５に送られる。
　【００１４】
　原料タンク６には、例えばスレート、頁岩、シルト、あるいは泥岩などのようなガラスとの親和性を高めるブレーン値３０００〜４５００ｃｍ２／ｇ（特に、３５００〜４０００ｃｍ２／ｇ）の粘土質粉末と、無機質系で焼成過程において気体を発生する物質、例えば石灰石などのブレーン値５０００〜６０００ｃｍ２／ｇの発泡材粉末とが入れられている。
　【００１５】
　これらの原料タンク５，６より前記ガラス粉末、粘土質粉末及び発泡材粉末（ガラス粉末：粘土質粉末：発泡材粉末＝１００重量部：５〜３５重量部（特に、１０〜３０重量部）：０．０１〜５重量部（特に、０．１〜３重量部）の割合）がプレミキサーに送られて混合攪拌され、この後造粒機７により直径０．０３〜１０ｍｍの大きさの球状に造粒される。この造粒時には、水ガラスや水などが必要に応じて添加される。
　【００１６】
　造粒物は多量の水分を含有していることから、ロータリードライヤー８によりガラス軟化点以下の温度で乾燥する。そして、貯留タンクに送られた後、乾燥した造粒物がまぶし機９に送られる。又、前記表面材物質もまぶし機９に送られる。表面材物質の量は、造粒物１００重量部に対して１〜１０重量部程度である。
　【００１７】
　そして、外熱式ロータリーキルン１０に送り、８００〜９００℃の温度で焼成する。この後、外水冷ロータリークーラー１１に送られ、焼成により発泡した発泡粒は亀裂を生じないよう徐冷される。この後、振動篩い機１２により分級しながら、製品を各々の粒度のタンク１３に貯蔵し、袋詰機を経て出荷する。
　【００１８】
　このようにして、ガラス、特に廃ガラスを用いて構成された芯材（比重が０．４〜１．０、大きさが０．０５〜１５ｍｍ）の表面に、芯材１００重量部に対して１〜１０重量部の割合で上記特徴の表面材が設けられた本発明になる骨材が得られる。尚、上記においては、焼成工程に際してまぶし機９により造粒物の表面に表面材を付着させたが、造粒機７に表面材物質を供給し、造粒工程で造粒物の表面に表面材を付着させても良く、又、造粒工程と焼成工程の双方の工程で造粒物の表面に表面材を付着させても良い。
　【００１９】
　以下、実施例及び比較例を挙げる。
　【００２０】
　【実施例１】
　１００重量部のソーダ石灰ガラス（廃ガラス）の粉末（ブレーン値３０００ｃｍ２／ｇ）、１０重量部の粘土質粉末（ベントナイトで、ブレーン値４０００ｃｍ２／ｇ）、４重量部の石灰石粉末（ブレーン値５５００ｃｍ２／ｇ）、５重量部の水ガラス、５重量部の水を用い、造粒機７により直径０．２〜４ｍｍの大きさの球状に造粒した。
　【００２１】
　そして、上記造粒物をロータリードライヤー８により２５０℃の温度で乾燥し、次いで造粒物１００重量部に対して４重量部のメタカオリン（Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２、平均粒径１μｍ、単位容積質量０．３２ｋｇ／リットル、結晶構造は六角板状（層状））を加えてまぶし機９によりメタカオリンを造粒物の表面に付着させた。
　【００２２】
　この後、外熱式ロータリーキルン１０により８１０℃の温度で焼成し、次いで外水冷ロータリークーラー１１により徐冷し、そして振動篩い機１２により分級し、ガラスを主材として構成された芯材の表面に耐アルカリ性・耐熱性を有する表面材（メタカオリン）が設けられた骨材を得た。
　【００２３】
　【実施例２】
　実施例１において、平均粒径１．４μｍで単位容積質量０．３１ｋｇ／リットルの六角板状（層状）メタカオリンを用いた以外は実施例１と同様に行い、ガラスを主材として構成された芯材の表面に耐アルカリ性・耐熱性を有する表面材が設けられた骨材を得た。
　【００２４】
　【実施例３】
　実施例１において、平均粒径２．０μｍで単位容積質量０．３０ｋｇ／リットルの六角板状（層状）メタカオリンを用いた以外は実施例１と同様に行い、ガラスを主材として構成された芯材の表面に耐アルカリ性・耐熱性を有する表面材が設けられた骨材を得た。
　【００２５】
　【実施例４】
　実施例１において、平均粒径１μｍで単位容積質量０．３２ｋｇ／リットルの六角板状（層状）メタカオリンを８重量部とした以外は実施例１と同様に行い、ガラスを主材として構成された芯材の表面に耐アルカリ性・耐熱性を有する表面材が設けられた骨材を得た。
　【００２６】
　【実施例５】
　実施例１において、平均粒径１μｍで単位容積質量０．３２ｋｇ／リットルの六角板状（層状）メタカオリンを１０重量部とした以外は実施例１と同様に行い、ガラスを主材として構成された芯材の表面に耐アルカリ性・耐熱性を有する表面材が設けられた骨材を得た。
　【００２７】
　【実施例６】
　実施例１において、メタカオリンの代わりに含水カオリン（Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ、粒径０．４μｍ、単位容積質量０．３１ｋｇ／リットル、結晶構造は六角板状（層状））を用いた以外は実施例１と同様に行い、ガラスを主材として構成された芯材の表面に耐アルカリ性・耐熱性を有する表面材が設けられた骨材を得た。
　【００２８】
　【実施例７】
　実施例１において、メタカオリンの代わりに平均粒径３μｍで単位容積質量０．４ｋ　ｇ／リットルの葉片状パイロフィライト（Ａｌ２Ｏ３・４ＳｉＯ２・Ｈ２Ｏ）を４重量部用いた以外は実施例１と同様に行い、ガラスを主材として構成された芯材の表面に耐アルカリ性・耐熱性を有する表面材が設けられた骨材を得た。
　【００２９】
　【実施例８】
　実施例１において、メタカオリンの代わりに平均粒径１μｍで単位容積質量０．２ｋｇ／リットルの薄板状セリサイト（Ｋ２Ｏ・３Ａｌ２Ｏ３・６ＳｉＯ２・２Ｈ２Ｏ）を４重量部用いた以外は実施例１と同様に行い、ガラスを主材として構成された芯材の表面に耐アルカリ性・耐熱性を有する表面材が設けられた骨材を得た。
　【００３０】
　【比較例１】
　実施例１において、メタカオリンの代わりに水酸化アルミニウム（Ａｌ（ＯＨ）３、粒径３μｍ、単位容積質量０．４５１ｋｇ／リットル）を用いた以外は実施例１と同様に行い、ガラスを主材として構成された芯材の表面にＡｌ２Ｏ３が設けられた骨材を得た。
　【００３１】
　【比較例２】
　実施例１において、メタカオリンを用いなかった以外は実施例１と同様に行い、ガラスを主材として構成された骨材を得た。
　【００３２】
　【特性】
　上記各例で得た骨材（分級により０．５〜０．６ｍｍの粒度にふるい分けした骨材）を、１ＮのＮａＯＨ溶液に浸漬し、４０℃の温水で１日、７日、１４日、２１日、２８日間養生し、この後濾過し、得られた濾液を誘導結合プラズマ発光分析装置（セイコー電子工業製）を用い、溶出したＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，Ｆｅ２Ｏ３，ＣａＯ，ＳＯ３量を測定したので、その結果を表−１〜表−５に示す。
　【００３３】
　　＊表中の値は、ブランク液（１ＮのＮａＯＨ水溶液）の分析値を差し引いた値
　これから判る通り、本発明になるものは比較例１のものに比べてＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，ＳＯ３の溶出量が著しく少ない。又、比較例２に比べると、ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｋ２Ｏの溶出量が著しく少ない。従って、本発明の骨材はガラス材の部分からのアルカリ性物質の溶出が少ないことであり、このことはアルカリ骨材反応が起き難く、モルタルやコンクリートの耐久性が優れたものであることが窺える。
　【００３４】
　又、実施例１と比較例１の骨材ついて、ディスクミルにより粉砕した後、蛍光Ｘ線回折装置（理学電機工業製）を用いて成分分析を行ったので、その結果を表−６に示す。
　これより、実施例１のものは、比較例１のものに比べてＳｉＯ２が多く、Ａｌ２Ｏ３が少ないことに気付く。これは、芯材表面に付着した表面材の鉱物の相違によるものと考えられる。
　【００３５】
　又、１ＮのＮａＯＨ溶液に浸漬後の骨材の表面状態を走査型電子顕微鏡で表面観察した。この結果、本発明になるものは、浸漬７日までは表面に付着しているカオリン等の鉱物（表面材物質）が徐々に脱落して行き、材齢１４日程度から骨材表面に反応層が浮いているような状態を示し、材齢２１日以降では球状の生成物質が認められるようになった。この現象は、溶出してきたシリカ、アルミナ等が反応して、浸漬前には認められなかった物質が生成したものと思われる。元素分析結果でも、浸漬前には認められたカオリン鉱物が材齢７日までは減少している。しかし、材齢１４日程度から表面にアルミが多く認められるようになり、材齢２１日、２８日では、高アルミ含有球状物質を含む反応生成物質層が認められる。又、比較例１のアルミナの脱落に比べてカオリン等の鉱物の脱落は遅く、本発明になる骨材は耐久性に優れている。
　【００３６】
　【発明の効果】
　ガラス製骨材の特長、軽量であり、例えばセメント製造装置の造粒機とロータリーキルンを用いて製造できるから、セメント製造装置における遊休装置を利用すれば、簡単、かつ、低廉に得ることが出来る特長を奏する。
　更に、本発明の骨材を用いたコンクリートは強度が大きく、かつ、軽量性に富み、熱伝導率が小さく、遮音効果も良好である。
　更には、ガラス粉末として廃ガラスを用いることが出来るから、廃棄物の有効利用が図れる。
　【００３７】
　そして、ガラス製骨材の問題点、すなわち耐アルカリ性が改善され、耐久性に富む優れた骨材が得られる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　骨材製造の概略図