(57)【要約】  吸着機能の再生効果を向上させることが可能な流体処理方法およびその装置を提供する。被処理空気に含まれる二酸化炭素の濃度を低減させる方法であって、以下の工程を備えている。被処理空気を第１ロータ（１０）に通過させて水分濃度を低減させた後に、第２ロータ（２０）に通過させることで二酸化炭素の濃度を低減させる。この第２ロータ（２０）は、二酸化炭素および水分のいずれも吸着可能なゼオライトを有しており、温度が低いほど二酸化炭素を効率的に吸着することができる。第２ロータ（２０）を加熱再生する際には、第１ロータ（１０）で水分濃度が低減されてかつヒータ（８）によって加熱された空気を用いる。
2010134284.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理流体に含まれる第１成分の濃度を低減させる流体処理方法であって、
前記被処理流体に含まれている前記第１成分とは異なる第２成分の濃度を低減させて第１流体を得る第１工程と、
前記第１成分および前記第２成分のいずれの成分も吸着可能であって少なくとも前記第１成分の前記吸着能について温度依存性を有する吸着部（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の少なくとも一部に対して、前記第１流体を通過させて第２流体を得る第２工程と、
前記被処理流体よりも前記第２成分の濃度が低く前記被処理流体よりも温度の高い第３流体を、前記吸着部（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）のうち前記第１流体を通過させた部分に通過させる再生工程と、
を備えた流体処理方法。
【請求項２】
前記第３流体は、さらに前記第１成分の濃度が低減されている、
請求項１に記載の流体処理方法。
【請求項３】
前記再生工程において前記吸着部（２０、３２０、５２０）のうち前記第３流体が通過した部分に対して、前記第１流体もしくは前記第２流体の一部であって前記第３流体よりも温度の低い冷却用流体を通過させる冷却工程をさらに備えた、
請求項１または２に記載の流体処理方法。
【請求項４】
前記第３流体は、前記冷却工程において前記吸着部（２０、３２０、５２０）を通過した前記冷却用流体を加熱して得られる流体である、
請求項３に記載の流体処理方法。
【請求項５】
前記吸着部（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）において前記第１流体を通過させる位置（Ａ）および前記第３流体を通過させる位置（Ｂ）を移動させることで前記再生工程を行う、
請求項１から４のいずれか１項に記載の流体処理方法。
【請求項６】
前記第１成分は、二酸化炭素であり、
前記第２成分は、水分である、
請求項１から５のいずれか１項に記載の流体処理方法。
【請求項７】
被処理流体に含まれる第１成分の濃度を低減させる流体処理装置（１、２０１、４０１、５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）であって、
前記被処理流体に含まれている前記第１成分とは異なる第２成分の濃度を低減させる第２成分処理部（１０、６１０）と、
前記第１成分および前記第２成分のいずれの成分も吸着可能であって少なくとも前記第１成分の前記吸着能について温度依存性を有する吸着部（２０、２２０、４２０、５２０）と、
前記第２成分処理部（１０、６１０）を通過した前記被処理流体の一部である第１流体を前記吸着部（２０、２２０、４２０、５２０）の少なくとも一部に通過させる第１送り部（３２、３３、５５）と、
前記第２成分処理部（１０、６１０）を通過した前記被処理流体のうち前記第１流体を除いた部分の少なくとも一部である第４流体を、前記被処理流体よりも温度が高くなるまで加熱して第５流体を得る加熱部（８、６０８）と、
前記吸着部（２０、２２０、４２０、５２０）のうち前記被処理流体が前記第２成分処理部（１０、６１０）を介して通過した部分に、前記第５流体を通過させる第２送り部（３７、３８、５６、２３７、４３７、５３７、５３７ａ、５３７ｂ）と、
を備えた流体処理装置（１、２０１、４０１、５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）。
【請求項８】
前記第２成分処理部（１０、６１０）で処理された前記被処理流体の一部、もしくは、前記第２成分処理部（１０、６１０）で処理された後に前記吸着部（２０、５２０）の少なくとも一部を通過した前記被処理流体の一部であって、前記第５流体よりも温度が低い第１冷却用流体を、前記吸着部（２０、５２０）のうち前記第５流体が通過した部分に通過させる第３送り部（３５、３７、５５、５６、５３６、５３６ａ、５３６ｂ）をさらに備えた、
請求項７に記載の流体処理装置（１、５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）。
【請求項９】
前記第５流体は、前記吸着部（５２０）を通過した前記第１冷却用流体を加熱して得られる流体である、
請求項８に記載の流体処理装置（５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）。
【請求項１０】
被処理流体に含まれる第１成分の濃度を低減させる流体処理装置（３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ）であって、
前記被処理流体に含まれている前記第１成分とは異なる第２成分の濃度を低減させる第２成分第１処理部（１０）と、
前記第１成分および前記第２成分のいずれの成分も吸着可能であって少なくとも前記第１成分の前記吸着能について温度依存性を有する吸着部（３２０）と、
前記第２成分第１処理部（１０）を通過した前記被処理流体である第１流体を前記吸着部（３２０）の少なくとも一部に通過させる第４送り部（３２、３３、５５）と、
前記第２成分の濃度を低減させる第２成分第２処理部（３１０）と、
少なくとも前記第２成分第２処理部（３１０）を用いた処理によって得られ前記被処理流体よりも前記第２成分の濃度が低い第６流体を、前記被処理流体よりも温度が高くなるまで加熱して第５流体を得る加熱部（８）と、
前記吸着部（３２０）のうち前記被処理流体が前記第２成分第１処理部（１０）を介して通過した部分に、前記第５流体を通過させる第５送り部（３３７、３３７ａ、３３７ｂ、３８、５６）と、
を備えた流体処理装置（３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ）。
【請求項１１】
前記第２成分第２処理部（３１０）によって処理された前記被処理流体の一部、もしくは、前記第２成分第２処理部（３１０）で処理された後に前記吸着部（３２０）の少なくとも一部を通過した前記被処理流体の一部であって、前記第５流体よりも温度が低い第２冷却用流体を、前記吸着部（３２０）のうち前記第５流体が通過した部分に通過させる第６送り部（３３５、３３７、３３７ａ、３３７ｂ、３３８、５６）をさらに備えた、
請求項１０に記載の流体処理装置（３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ）。
【請求項１２】
前記第５流体は、前記吸着部（３２０）を通過した前記第２冷却用流体を加熱して得られる流体である、
請求項１１に記載の流体処理装置（３０１Ｂ）。
【請求項１３】
前記第５流体は、前記吸着部（２０、３２０、４２０、５２０）によって前記第１成分の濃度が低減されている、
請求項７から１２のいずれか１項に記載の流体処理装置（１、３０１Ｂ、４０１、５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）。
【請求項１４】
前記吸着部（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）において前記第１流体を通過させる位置（Ａ）および前記第５流体を通過させる位置（Ｂ）を移動させる駆動部（２０Ｍ）をさらに備えている、
請求項７から１３のいずれか１項に記載の流体処理装置（１、２０１、３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ、４０１、５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）。
【請求項１５】
前記第１成分は、二酸化炭素であり、
前記第２成分は、水分である、
請求項７から１４のいずれか１項に記載の流体処理装置（１、２０１、４０１、５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）。
【請求項１６】
請求項１から６のいずれか１項に記載の流体処理方法によって得られる、被処理流体に含まれる第１成分の濃度が低減された流体。
【請求項１７】
請求項７から１５のいずれか１項に記載の流体処理装置（１、２０１、３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ、４０１、５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）によって得られる、被処理流体に含まれる第１成分の濃度が低減された流体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体処理方法、流体処理装置および流体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１（特開２００１−２０５０４５号公報）に記載されているように、高い回収効率で、排ガスから二酸化炭素を回収する方法が提案されている。この方法では、予め乾燥させた排ガスを、二酸化炭素を吸着する吸着剤に通じることで二酸化炭素を回収している。そして、この吸着剤には加熱された空気を供給することで、二酸化炭素を脱離させて、吸着能力を再生させている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した特許文献１（特開２００１−２０５０４５号公報）に記載の二酸化炭素回収方法では、吸着剤を再生させるために加熱されて通過した空気は、再び加熱されて、吸着剤を再生させるために再使用されている。
しかし、吸着剤を再生させるための加熱空気は、脱離した二酸化炭素を含むため、再使用が繰り返される度に二酸化炭素の濃度が増大していくことになる。このように、二酸化炭素濃度が増大した空気を用いた再生処理では、吸着剤の再生効率を高くすることができない。
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、吸着機能の再生効果を向上させることが可能な流体処理方法、流体処理装置および流体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
第１観点の流体処理方法は、被処理流体に含まれる第１成分の濃度を低減させる流体処理方法であって、第１工程、第２工程および再生工程を備えている。第１工程では、被処理流体に含まれている第１成分とは異なる第２成分の濃度を低減させて第１流体を得る。第２工程では、吸着部の少なくとも一部に対して、第１流体を通過させて第２流体を得る。この吸着部は、第１成分および第２成分のいずれの成分も吸着可能であって、少なくとも第１成分の吸着能について温度依存性を有している。再生工程では、被処理流体よりも第２成分の濃度が低く被処理流体よりも温度の高い第３流体を、吸着部のうち第１流体を通過させた部分に通過させる。なお、ここで処理される流体としては、例えば、気体が含まれる。
一般に、第１成分と第２成分のいずれの吸着も可能な吸着剤を用いて被処理流体の第１成分濃度を低減しようとしても、被処理流体中の第２成分の濃度が低減されていない場合には、吸着剤の第１成分についての吸着能を低下させてしまうことがある。【０００５】
これに対して、この流体処理方法では、第２成分の濃度が低減された第１流体を吸着部に通過させているため、第１成分をより効率的に吸着部に吸着させることができる。このため、被処理流体の第１成分の濃度をより効率的に低減させることができる。そして、第２成分の濃度が低減されて加熱されている第３流体によって吸着部を再生させているために、再生工程後の吸着部における第２成分の吸着量および第１成分の吸着量を低く抑えることができている。
また、第３流体は、吸着部に到達する前に、予め加熱されている。このため、吸着部のうち第３流体が流入する入口近傍においても、再生効率を向上させることができている。
これにより、再生された吸着部に第１流体を通過させた場合における第１成分の吸着能をより向上させることができる。【０００６】
第２観点の流体処理方法は、第１観点の流体処理方法において、第３流体は、さらに第１成分の濃度が低減されている。
この流体処理方法では、第３流体は、第２成分だけでなく第１成分についても濃度が低減されている。このため、吸着部のうち第１流体が通過した部分に第３流体を通過させて再生する場合に、再生後の第１成分の吸着量をより低く抑えることができるようになる。【０００７】
第３観点の流体処理方法は、第１観点または第２観点の流体処理方法において、再生工程において吸着部のうち第３流体が通過した部分に対して、冷却用流体を通過させる冷却工程をさらに備えている。この冷却用流体は、第１流体もしくは第２流体の一部であって、第３流体よりも温度の低い流体である。
この流体処理方法では、吸着部の温度が低いほど第１成分に対する吸着能が高い場合には、加熱されている第３流体を通過させた後に冷却工程を行うことで、さらに第１成分に対する吸着能を向上させることが可能になる。そして、この冷却工程を行う際に吸着部を通過させる流体に含まれている第２成分の濃度は低減されているため、冷却工程の際に吸着部に第２成分が吸着されることを抑制させることができる。【０００８】
第４観点の流体処理方法は、第３観点の流体処理方法において、第３流体は、冷却工程において吸着部を通過した冷却用流体を加熱して得られる流体である。
この流体処理方法では、吸着部を通過した冷却用流体は、再生工程において暖められていた吸着部の熱を吸収することで温度が上昇する。この吸着部を通過した冷却用流体はすでに第２成分が低減されている流体であり温度が上昇しているため、さらに加熱することで第３流体として用いることができる。このため、吸着部を通過する際に吸収した熱量の分だけ熱回収されていることにより、第３流体を得るための加熱に必要となる熱量を少なく抑えることができるようになる。【０００９】
第５観点の流体処理方法は、第１観点から第４観点のいずれかの流体処理方法において、吸着部において第１流体を通過させる位置および第３流体を通過させる位置を移動させることで再生工程を行う。
この流体処理方法では、第１流体を通過させる位置および第３流体を通過させる位置を吸着部内において移動させることで再生工程が行われているため、第２工程と再生工程とを連続的に行うことができる。これにより、再生された吸着部を用いた第１成分の吸着処理を連続的に行うことが可能になる。【００１０】
第６観点の流体処理方法は、第１観点から第５観点のいずれかの流体処理方法において、第１成分は、二酸化炭素である。第２成分は、水分である。
この流体処理方法では、被処理流体の二酸化炭素濃度を低下させるために二酸化炭素と水分との両方に対する吸着能を有する吸着部を用いる場合であっても、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。【００１１】
第７観点の流体処理装置は、被処理流体に含まれる第１成分の濃度を低減させる流体処理装置であって、被処理流体に含まれる第１成分の濃度を低減させる流体処理装置（１）であって、第２成分処理部、吸着部、第１送り部、加熱部、および、第２送り部を備えている。第２成分処理部は、被処理流体に含まれている第１成分とは異なる第２成分の濃度を低減させる。吸着部は、第１成分および第２成分のいずれの成分も吸着可能であって少なくとも第１成分の吸着能について温度依存性を有している。第１送り部は、第２成分処理部を通過した被処理流体の一部である第１流体を吸着部の少なくとも一部に通過させる。加熱部は、第２成分処理部を通過した被処理流体のうち第１流体を除いた部分の少なくとも一部である第４流体を、被処理流体よりも温度が高くなるまで加熱して第５流体を得る。第２送り部は、吸着部のうち被処理流体が第２成分処理部を介して通過した部分に、第５流体を通過させる。なお、ここで処理される流体としては、例えば、気体が含まれる。また、第２成分処理部としては、例えば、第２成分の濃度を低減させるだけでなく、さらに第１成分の濃度も低減させることができるものも含まれる。なお、吸着部に通過させる前の第１流体に対して、本発明の目的に反しない範囲で、他の処理を加えてもよい。また、第５流体を得るに際して、第４流体を加熱する前もしくは加熱した後に、本発明の目的に反しない範囲で、他の処理を加えてもよい。【００１２】
一般に、第１成分と第２成分の両方が吸着可能な吸着剤を用いて被処理空気の第１成分濃度を低減させようとしても、被処理流体中の第２成分の濃度が低減されていない場合には、吸着剤の第１成分についての吸着能を低下させてしまうことがある。
これに対して、この流体処理装置では、被処理流体の第２成分の濃度を低減させた後に吸着部を通過させるようにしているため、第１成分をより効率的に吸着部に吸着させることができる。このため、被処理流体の第１成分の濃度をより効率的に低減させることができる。そして、第２成分の濃度が低減されて加熱されている第５流体によって吸着部を再生させているために、吸着部のうち第５流体が通過した部分における第２成分の吸着量および第１成分の吸着量を低く抑えることができている。
また、第５流体は、吸着部に到達する前に、予め加熱されている。このため、吸着部のうち第５流体が流入する入口近傍においても、再生効率を向上させることができている。
これにより、再生された吸着部に第１流体を通過させた場合における第１成分の吸着能をより向上させることができる。【００１３】
第８観点の流体処理装置は、第７観点の流体処理装置において、第３送り部をさらに備えている。第３送り部は、第１冷却用流体を、吸着部のうち第５流体が通過した部分に通過させる。この第１冷却用流体は、第２成分処理部で処理された被処理流体の一部、もしくは、第２成分処理部で処理された後に吸着部の少なくとも一部を通過した被処理流体の一部であって、第５流体よりも温度が低い。
この流体処理装置では、吸着部の温度が低いほど第１成分に対する吸着能が高い場合には、加熱されている第５流体を通過させた後に冷却することで、さらに第１成分に対する吸着能を向上させることが可能になる。そして、この吸着部の冷却を行う際に吸着部を通過させる流体に含まれている第２成分の濃度は低減されているため、吸着部の冷却の際に吸着部に第２成分が吸着されることを抑制させることができる。【００１４】
第９観点の流体処理装置は、第８観点の流体処理装置において、第５流体は、吸着部を通過した第１冷却用流体を加熱して得られる流体である。
この流体処理装置では、吸着部を通過した第１冷却用流体は、第５流体の通過によって暖められていた吸着部の熱を吸収することで温度が上昇する。この吸着部を通過した第１冷却用流体はすでに第２成分が低減されている流体であり温度が上昇しているため、さらに加熱することで第５流体として用いることができる。このため、吸着部を通過する際に吸収した熱量の分だけ熱回収されていることにより、第５流体を得るための加熱に必要となる熱量を少なく抑えることができるようになる。【００１５】
第１０観点の流体処理装置は、被処理流体に含まれる第１成分の濃度を低減させる流体処理装置であって、第２成分第１処理部、吸着部、第４送り部、第２成分第２処理部、加熱部および第５送り部を備えている。第２成分第１処理部は、被処理流体に含まれている第１成分とは異なる第２成分の濃度を低減させる。吸着部は、第１成分および第２成分のいずれの成分も吸着可能であって、少なくとも第１成分の吸着能について温度依存性を有している。第４送り部は、第２成分第１処理部を通過した被処理流体である第１流体を吸着部の少なくとも一部に通過させる。第２成分第２処理部は、第２成分の濃度を低減させる。加熱部は、少なくとも第２成分第２処理部を用いた処理によって得られ被処理流体よりも第２成分の濃度が低い第６流体を、被処理流体よりも温度が高くなるまで加熱して第５流体を得る。第５送り部は、吸着部のうち被処理流体が第２成分第１処理部を介して通過した部分に、第５流体を通過させる。なお、ここで処理される流体としては、例えば、気体が含まれる。また、第２成分第１処理部としては、例えば、第２成分の濃度を低減させるだけでなく、さらに第１成分の濃度も低減させることができるものも含まれる。なお、吸着部に通過させる前の第１流体に対して、本発明の目的に反しない範囲で、他の処理を加えてもよい。また、第５流体を得るに際して、第６流体を加熱する前もしくは加熱した後に、本発明の目的に反しない範囲で、他の処理を加えてもよい。【００１６】
一般に、第１成分と第２成分の両方が吸着可能な吸着剤を用いて被処理空気の第１成分濃度を低減させようとしても、被処理流体中の第２成分の濃度が低減されていない場合には、吸着剤の第１成分についての吸着能を低下させてしまうことがある。
これに対して、この流体処理装置では、被処理流体の第２成分の濃度を低減させた後に吸着部を通過させるようにしているため、第１成分をより効率的に吸着部に吸着させることができる。このため、被処理流体の第１成分の濃度をより効率的に低減させることができる。そして、第２成分の濃度が低減されて加熱されている第５流体によって吸着部を再生させているために、吸着部のうち第５流体が通過した部分における第２成分の吸着量および第１成分の吸着量を低く抑えることができている。
また、第５流体は、吸着部に到達する前に、予め加熱されている。このため、吸着部のうち第５流体が流入する入口近傍においても、再生効率を向上させることができている。
これにより、再生された吸着部に第１流体を通過させた場合における第１成分の吸着能をより向上させることができる。【００１７】
第１１観点の流体処理装置は、第１０観点の流体処理装置において、第６送り部をさらに備えている。第６送り部は、第２冷却用流体を、吸着部のうち第５流体が通過した部分に通過させる。この第２冷却用流体は、第２成分第１処理部によって処理された被処理流体の一部、もしくは、第２成分第１処理部によって処理された後に吸着部の少なくとも一部を通過した被処理流体の一部であって、第５流体よりも温度が低い。
この流体処理装置では、吸着部の温度が低いほど第１成分に対する吸着能が高い場合には、加熱されている第５流体を通過させた後に冷却することで、さらに第１成分に対する吸着能を向上させることが可能になる。そして、この吸着部の冷却を行う際に吸着部を通過させる流体に含まれている第２成分の濃度は低減されているため、吸着部の冷却の際に吸着部に第２成分が吸着されることを抑制させることができる。【００１８】
第１２観点の流体処理装置は、第１１観点の流体処理装置において、第５流体は、吸着部を通過した第２冷却用流体を加熱して得られる流体である。
この流体処理装置では、吸着部を通過した第２冷却用流体は、第５流体の通過によって暖められていた吸着部の熱を吸収することで温度が上昇する。この吸着部を通過した第２冷却用流体はすでに第２成分が低減されている流体であり温度が上昇しているため、さらに加熱することで第５流体として用いることができる。このため、吸着部を通過する際に吸収した熱量の分だけ熱回収されていることにより、第５流体を得るための加熱に必要となる熱量を少なく抑えることができるようになる。【００１９】
第１３観点の流体処理装置は、第７観点から第１２観点のいずれかの流体処理装置において、第５流体は、吸着部によって第１成分の濃度が低減されている。
この流体処理装置では、第５流体は、第２成分だけでなく第１成分についても濃度が低減されている。このため、吸着部のうち第１流体が通過した部分に第５流体を通過させて再生する場合に、再生後の第１成分の吸着量をより低く抑えることができるようになる。【００２０】
第１４観点の流体処理装置は、第７観点から第１０観点のいずれかの流体処理装置において、駆動部をさらに備えている。駆動部は、吸着部において第１流体を通過させる位置および第５流体を通過させる位置を移動させる。
この流体処理装置では、駆動部が駆動することにより、第１流体を通過させる位置および第５流体を通過させる位置を、吸着部内において移動させることができる。このため、第１成分を吸着させる処理と吸着部を再生させる処理とを連続的にかつ自動的に行うことができる。これにより、再生された吸着部を用いた第１成分の吸着処理を連続的にかつ自動的に行うことが可能になる。【００２１】
第１５観点の流体処理装置は、第７観点から第１１観点のいずれかの流体処理装置において、第１成分は、二酸化炭素である。第２成分は、水分である。
この流体処理装置では、被処理流体の二酸化炭素濃度を低下させるために二酸化炭素と水分との両方に対する吸着能を有する吸着部を用いる場合であっても、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。【００２２】
第１６観点の流体は、第１観点から第６観点のいずれか１つの観点の流体処理方法によって得られる、被処理流体に含まれる第１成分の濃度が低減された流体である。
第１７観点の流体は、第７観点から第１５観点のいずれか１つの観点の流体処理装置によって得られる、被処理流体に含まれる第１成分の濃度が低減された流体である。
【発明の効果】
【００２３】
第１観点の流体処理方法では、再生された吸着部に第１流体を通過させた場合における第１成分の吸着能をより向上させることができる。
第２観点の流体処理方法では、吸着部のうち第１流体が通過した部分に第３流体を通過させて再生する場合に、再生後の第１成分の吸着量をより低く抑えることができるようになる。
第３観点の流体処理方法では、冷却工程の際に吸着部に第２成分が吸着されることを抑制させることができる。
第４観点の流体処理方法では、吸着部を通過する際に吸収した熱量の分だけ熱回収されていることにより、第３流体を得るための加熱に必要となる熱量を少なく抑えることができるようになる。【００２４】
第５観点の流体処理方法では、再生された吸着部を用いた第１成分の吸着処理を連続的に行うことが可能になる。
第６観点の流体処理方法では、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。
第７観点の流体処理装置では、再生された吸着部に第１流体を通過させた場合における第１成分の吸着能をより向上させることができる。
第８観点の流体処理装置では、吸着部の冷却の際に吸着部に第２成分が吸着されることを抑制させることができる。
第９観点の流体処理装置では、第５流体を得るための加熱に必要となる熱量を少なく抑えることができるようになる。【００２５】
第１０観点の流体処理装置では、再生された吸着部に第１流体を通過させた場合における第１成分の吸着能をより向上させることができる。
第１１観点の流体処理装置では、吸着部の冷却の際に吸着部に第２成分が吸着されることを抑制させることができる。
第１２観点の流体処理装置では、吸着部の冷却の際に吸着部に第２成分が吸着されることを抑制させることができる。
第１３観点の流体処理装置では、吸着部のうち第１流体が通過した部分に第５流体を通過させて再生する場合に、再生後の第１成分の吸着量をより低く抑えることができるようになる。
第１４観点の流体処理装置では、再生された吸着部を用いた第１成分の吸着処理を連続的にかつ自動的に行うことが可能になる。【００２６】
第１５観点の流体処理装置では、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。
第１６観点の流体は、第１成分の濃度がより低減されている。
第１７観点の流体は、第１成分の濃度がより低減されている。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図２】第１実施形態に係る第１ロータの概略説明図である。
【図３】第１実施形態に係る第２ロータの概略説明図である。
【図４】第１実施形態に係る第２ロータの加熱再生位置に関する説明図である。
【図５】第１実施形態の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図６】第２実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図７】第２実施形態に係る第２ロータの概略説明図である。
【図８】第３実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図９】第３実施形態の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１０】第３実施形態の変形例（Ｂ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１１】第４実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１２】第５実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１３】第５実施形態の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１４】第５実施形態の変形例（Ｂ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１５】第６実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１６】第６実施形態の第１ロータの概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
＜１＞第１実施形態
＜１−１＞二酸化炭素濃度低減装置１の概略構成
図１に、本発明の第１実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置１の概略構成図を示す。
二酸化炭素濃度低減装置１は、屋外の空気を取りこんで二酸化炭素濃度の低い空気を対象空間に供給する装置であり、ケーシング５０、第１ロータ１０、第１モータ１０Ｍ、第２ロータ２０、第２モータ２０Ｍ、給気ファン５５、排気ファン５６、ヒータ８、および、各管３１、３２、３３、３５、３７、３８、３９を備えている。
ケーシング５０は、屋外側に開口した外気取込口５１と、対象空間側に開口した給気口５２、および、屋外側に開口した排気口５３を有している。
第１ロータ１０は、ケーシング５０内部に配置されており、ハニカム構造のシリカゲルによって構成された略円筒形状であり、軸方向に空気を通過させることができる。第１ロータ１０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図２に示すように、上右半分（９０°相当分）が水分再生位置Ｙとなっており、残りの部分（２７０°相当分）が水分吸着位置Ｘとなっている。水分吸着位置Ｘを空気が通過すると、通過する空気中に含まれる水分がシリカゲルに吸着されることで、乾燥された空気が流れ出る。水分再生位置Ｙを加熱された空気が通過すると、シリカゲルに吸着されていた水分が脱離されることで、湿度の増した空気が流れ出るとともに、第１ロータ１０の加熱された空気の通過箇所が再生される。なお、この第１ロータ１０のシリカゲルは、水分の吸着能に温度依存性を有しており、第１ロータ１０の温度が低いほど水分を吸着しやすく、第１ロータ１０の温度が高いほど水分を脱離させやすい。
【００２９】
第１モータ１０Ｍは、略円筒形状の軸を中心として、第１ロータ１０を回動させる。具体的には、略円筒形状の第１ロータ１０を周方向から囲む図示しない駆動用ロープを介して、第１モータ１０Ｍの駆動力を第１ロータ１０に伝えることで、第１ロータ１０を回動させる。これにより、第１ロータ１０は、水分の吸着と、脱離による再生と、を繰り返し、連続的に行うことができる。
第２ロータ２０は、ケーシング５０内部に配置されており、ハニカム構造のゼオライトによって構成された略円筒形状であり、軸方向に空気を通過させることができる。第２ロータ２０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図３に示すように、下半分が二酸化炭素吸着位置Ａとなっており、上左半分が加熱再生位置Ｂとなっており、上右半分が冷却再生位置Ｃとなっている。二酸化炭素吸着位置Ａを空気が通過すると、通過する空気中に含まれる二酸化炭素がゼオライトに吸着されることで、二酸化炭素濃度の低減された空気が流れ出る。加熱再生位置Ｂを加熱された空気が通過すると、ゼオライトに吸着されていた二酸化炭素が脱離することで、二酸化炭素濃度の増した空気が流れ出るとともに、第２ロータ２０の加熱された空気の通過箇所が再生される。冷却再生位置Ｃを加熱されていない空気（ヒータ８を通過した後の空気よりも温度の低い空気）が通過すると、加熱空気が通過していた位置の熱が放熱されていくことで、第２ロータ２０の加熱されていない空気が通過した部分における二酸化炭素吸着能力が増大し、再生される。なお、この第２ロータ２０のゼオライトは、二酸化炭素の吸着能に温度依存性を有しており、第２ロータ２０の温度が低いほど二酸化炭素を吸着しやすく、第２ロータ２０の温度が高いほど二酸化炭素を脱離させやすい。また、この第２ロータ２０のゼオライトは、二酸化炭素のみの吸着能を有しているのではなく、水分に対する吸着能も有しており、水分を優先的に吸着しやすい。
【００３０】
第２モータ２０Ｍは、第１モータ１０Ｍと同様であり、略円筒形状の軸を中心として、第２ロータ２０を回動させる。これにより、第２ロータ２０は、二酸化炭素の吸着と、脱離による再生と、を繰り返し、二酸化炭素濃度の低減処理を連続的に行うことができる。
第１給気管３１は、ケーシング５０の給気口５２からケーシング５０内部に取りこまれた空気を、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘまで導く流路を構成している。
給気ファン５５は、第１給気管３１の途中に配置されている。この給気ファン５５が駆動することで、第１給気管３１を通じて屋外空気ＯＡが第１ロータ１０側に送られる。
第２給気管３２は、第１給気管３１を介して第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過した空気を、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａまで導く流路を構成している。
対象空間給気管３３は、第２給気管３２を介して第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過した空気を、対象空間まで導く流路を構成している。この対象空間給気管３３を介して、湿度が低く、二酸化炭素濃度も低い供給空気ＳＡが、対象空間に対して供給される。
【００３１】
冷却管３５は、第２給気管３２の途中から分岐して、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃまで延びており、第２給気管３２を通過している空気の一部を第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃまで導く流路を構成している。
第２再生管３７は、冷却管３５を介して第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。
ヒータ８は、第２再生管３７の途中に配置されている。このヒータ８は、第２再生管３７を通過している空気を加熱する。
第１再生管３８は、第２再生管３７を介して第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過した空気を、第１ロータ１０の水分再生位置Ｙまで導く流路を構成している。
排気ファン５６は、第１再生管３８の途中に配置されている。この排気ファン５６が駆動することで、第１再生管３８を通じて第１ロータ１０側に空気が送られる。
排気管３９は、第１再生管３８を介して第１ロータ１０の水分再生位置Ｙを通過した空気を排出空気ＥＡとして、屋外に排出する流路を構成している。
【００３２】
＜１−２＞二酸化炭素濃度の低減手順
以下、図１中の（ａ）〜（ｉ）の各ポイントを通過する空気について説明しながら、二酸化炭素濃度の低減手順を説明する。なお、ここでは、第１ロータ１０および第２ロータ２０は、図２および図３においてそれぞれ矢印で示す方向に回転し続けている。
図１中（ａ）で示す部分を通過する空気は、ケーシング５０の外気取込口５１を介して取りこまれた屋外空気ＯＡであり、第１ロータ１０に向けて流れている。
図１中（ｂ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であり、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａもしくは冷却再生位置Ｃに向けて流れている。なお、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘにおいて水分を吸着した部分は、吸着した水分を保持したまま第１ロータ１０が回転して、第１ロータ１０の各部分が第１給気管３１、第２給気管３２、第１再生管３８および排気管３９に対して相対的に移動することで水分再生位置Ｙに移動していく。
【００３３】
図１中（ｃ）で示す部分を通過する空気は、上述した（ｂ）と同様に乾燥した空気であり、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに向けて流れている。
図１中（ｄ）で示す部分を通過する空気は、乾燥した空気が第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することで二酸化炭素濃度が低減された乾燥空気であり、対象空間に向けて流れている。なお、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａにおいて二酸化炭素を吸着した部分は、吸着した二酸化炭素を保持したまま第２ロータ２０が回転することで、第２ロータ２０の各部分が第２給気管３２、対象空間給気管３３、冷却管３５、第２再生管３７に対して相対的に移動することで加熱再生位置Ｂに移動していく。
図１中（ｅ）で示す部分を通過する空気は、上述した（ｂ）と同様に乾燥した空気であり、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃに向けて流れている。
【００３４】
図１中（ｆ）で示す部分を通過する空気は、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した後の空気であり、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃからの熱を得て（熱回収して）、（ｅ）を通過している空気よりも温度が上昇している。なお、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過した後の空気であるため水分の少ない乾燥空気である。また、回転することで冷却再生位置Ｃに移動してくる第２ロータ２０の部分は、直前まで加熱再生位置Ｂに位置しており温度が高くなっている。このため、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する際に第２ロータ２０に水分が吸着されることを抑制できている。他方、第２ロータ２０は、冷却再生位置Ｃを通過する空気による冷却で二酸化炭素の吸着能が向上した状態で、二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動する。なお、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する際に、二酸化炭素が吸着して二酸化炭素濃度がわずかに低減されるが、直前まで加熱再生位置Ｂに位置しており温度が高くなっているために、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに移動する前の部分において大量の二酸化炭素が吸着されることを抑制できている。
【００３５】
図１中（ｇ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥し、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が低減され、ヒータ８によって加熱された空気であり、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。そして、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂには、このように乾燥して二酸化炭素濃度の低い加熱空気が連続的に供給される。
ここで、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに流入する二酸化炭素濃度の低い加熱空気は、図４に示すように、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂの入口側部分Ｂ１、内部部分Ｂ２、出口側部分Ｂ３を順に通過する。この場合に、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂは、最も温度の高い状態の加熱空気が流入する入口側部分Ｂ１が最初に暖められる。そして、入口側部分Ｂ１が暖まってくると、次に内部部分Ｂ２が暖められる。そして、最後に出口側部分Ｂ３も暖められる。このようにして最後に出口側部分Ｂ３が暖められている状況では、出口側部分Ｂ３だけでなく、入口側部分Ｂ１および内部部分Ｂ２についても暖められた状態が維持されている。このため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂの内部部分Ｂ２や出口側部分Ｂ３だけでなく、入口側部分Ｂ１においても二酸化炭素を高度に脱離させることができる。具体的には、例えば、予め暖められたロータに対して加熱されていない空気を通過させる場合には、ロータを通過する空気はロータ内を進行するにつれて徐々に暖められていくため、入口近傍の部分については十分暖められていない空気が通過する状態が続いてしまうが、本二酸化炭素濃度低減装置１では、このような問題を回避することができている。
【００３６】
図１中（ｈ）で示す部分を通過する空気は、乾燥しており二酸化炭素濃度の低減された加熱空気が第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過することで、二酸化炭素吸着位置Ａにおいて第２ロータ２０が吸着していた二酸化炭素を脱離させ、二酸化炭素濃度が増大した空気であり、第１ロータ１０の水分再生位置Ｙに向けて流れている。このようにして第２ロータ２０は、吸着していた二酸化炭素を脱離させることにより、再生される。なお、第２ロータ２０に流入する空気はいずれも第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であるため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する際の水分の脱離量は少ない。
図１中（ｉ）で示す部分を通過する空気は、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過した後の乾燥した加熱空気が第１ロータ１０の水分再生位置Ｙを通過することで、水分吸着位置Ｘにおいて第１ロータ１０が吸着していた水分を脱離させ、水分を多く含むようになった空気であり、屋外に向けて排出される。このようにして第１ロータ１０は、吸着していた水分を脱離させることにより、再生される。
【００３７】
＜１−３＞第１実施形態の特徴
第１実施形態の二酸化炭素濃度低減装置１では、図１における第２再生管３７の（ｇ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥しており、ヒータ８によって加熱されている空気である。このため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、常に、乾燥した加熱状態であり、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂには、このような乾燥した加熱状態の空気が継続的に供給されている。これにより、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂは、風上側から順に暖められていき、第２ロータ２０が回転して加熱再生位置Ｂであった部分が冷却再生位置Ｃに到達するまでには、加熱再生すべき部分の風上側から風下側までが全体的に十分に暖められる。第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する空気の二酸化炭素濃度は、風下側に向かうにつれて徐々に増大していき、第２ロータ２０が回転して加熱再生位置Ｂであった部分が冷却再生位置Ｃに到達するまでには、二酸化炭素を十分に着脱させることができる。
また、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥しており、ヒータ８によって加熱されているだけでなく、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過することで二酸化炭素濃度がわずかであるが低減されている。これにより、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、乾燥しており二酸化炭素濃度が低減された加熱状態であるため、二酸化炭素濃度の低減処理が全く施されていない空気を通じる場合と比較して、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離を高度に行うことができている。
【００３８】
＜１−４＞第１実施形態の変形例
（Ａ）
上記第１実施形態では、図３に示すように、加熱再生位置Ｂの大きさと冷却再生位置Ｃの大きさとが等しい第２ロータ２０について例に挙げて説明した。
しかし、本発明は上記第２ロータ２０に限られず、例えば、図５に示すように、第２ロータ２０Ａを採用してもよい。この第２ロータ２０Ａでは、再生加熱位置Ｂ’の大きさが冷却加熱位置Ｃ’の大きさよりも大きくなるように構成されている。このように、加熱再生位置Ｂ’の大きさを大きくすることで、二酸化炭素の脱離をより効果的もしくはより確実に行うことができるようになる。
また、第２ロータ２０Ａの回転速度が早い場合、二酸化炭素吸着位置Ａを通過する空気の量が多い場合、第２ロータ２０Ａの軸方向の厚みが厚い場合等、ゼオライトに吸着している二酸化炭素を迅速もしくは高度に脱離させる必要がある場合には、このように再生加熱位置Ｂ’を大きく確保することで、ゼオライトを十分に再生させることができる。これにより、第２ロータ２０Ａのうち二酸化炭素吸着位置Ａに移動していく部分の二酸化炭素吸着能を向上させることができるため、対象空間に供給される空気の二酸化炭素濃度を効果的に低減させることができる。
【００３９】
（Ｂ）
上記第１実施形態では、図２に示すように、上右半分が水分再生位置Ｙとなっており、残りの部分が水分吸着位置Ｘとなっている第１ロータ１０を例に挙げて説明した。
しかし、本発明は上記第１ロータ１０に限られず、例えば、水分再生位置Ｙと水分吸着位置Ｘとの割合を適宜変更してもよい。例えば、水分を脱離させるための負荷が吸着量に比べて大きい場合には、水分再生位置Ｙの面積を水分吸着位置Ｘの面積よりも広く設けたり、水分を吸着させるために必要な面積が大きい場合であって回転速度を低く抑えて再生時間を長く確保できている場合等には、水分吸着位置Ｘの面積を水分再生位置Ｙの面積よりも広く設けたりしてもよい。また、水分吸着位置Ｘと水分再生位置Ｙとの面積比率が５０％ずつになるように設計してもよい。
【００４０】
（Ｃ）
上記第１実施形態では、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する空気について、二酸化炭素濃度がわずかに低減される場合を例に挙げて説明した。
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過しても、二酸化炭素濃度を低減させることができずに二酸化炭素濃度が維持される場合や二酸化炭素濃度がわずかに上昇してしまうような場合であってもよい。このような場合であっても、ヒータ８で十分に加熱された空気を第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに供給することで、第２ロータ２０の加熱再生効果を十分に得ることができる。
【００４１】
＜２＞第２実施形態
＜２−１＞二酸化炭素濃度低減装置２０１の概略構成
図６に、本発明の第２実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置２０１の概略構成図を示す。なお、図６において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
二酸化炭素濃度低減装置２０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管２３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ２２０を備えている。
第２再生管２３７は、第２給気管３２の途中から分岐して、加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管２３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
図６中（ｅ’）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であり、第２ロータ２２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
第２ロータ２２０には、図７に示すように、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【００４２】
＜２−２＞第２実施形態の特徴
第１実施形態の第２ロータ２０では、二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる前に冷却再生位置Ｃにおいて二酸化炭素が吸着して二酸化炭素濃度がわずかに低減されている。そして、冷却再生位置Ｃを通過した空気は、対象空間に供給されることなく、加熱再生位置Ｂで加熱再生するための空気として利用されている。
これに対して、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１では、上記第１実施形態の二酸化炭素濃度低減装置１とは異なり、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ２２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ２２０のうち加熱再生位置Ｂによって二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
なお、第２ロータ２２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ２２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
【００４３】
＜３＞第３実施形態
＜３−１＞二酸化炭素濃度低減装置３０１の概略構成
図８に、本発明の第３実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置３０１の概略構成図を示す。なお、図８において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
二酸化炭素濃度低減装置３０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管３３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ３２０を備えている。さらに、二酸化炭素濃度低減装置３０１は、第２ロータ３２０の加熱再生のために、乾燥空気製造装置３１０で製造された乾燥空気ＤＡを利用することができるようになっている。
ケーシング５０には、外部で製造された乾燥空気ＤＡを取りこむための乾燥空気取込口５４が形成されている。
第２再生管３３７は、ケーシング５０の乾燥空気取込口５４から、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管３３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
図８中（ｊ）で示す部分を通過する空気は、外部で製造された乾燥空気ＤＡであり、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
第２ロータ３２０には、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【００４４】
＜３−２＞第３実施形態の特徴
第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１と同様に、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ３２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂに二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
なお、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１と同様に、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ３２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
なお、第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、対象空間に二酸化炭素濃度の低い空気を供給するための流れと、第２ロータ３２０を加熱再生させるための流れと、がそれぞれ独立して設けられている。このため、給気ファン５５および排気ファン５６の出力を制御することにより、二酸化炭素の吸着速度、脱離速度、給気風量、排気風量等に応じた処理負荷となるように調節することができる。これにより、第２ロータ３２０のゼオライトの吸着状態が飽和したままで二酸化炭素吸着位置Ａに長い間存在することを抑制することや、乾燥空気ＤＡの供給量の調節により加熱再生を十分に確保させること等が可能になる。
【００４５】
＜３−３＞第３実施形態の変形例
（Ａ）
上記第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、乾燥空気製造装置３１０によって得られた乾燥空気ＤＡを、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する場合を例に挙げて説明した。
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図９に示すように、冷却前管３３５および冷却後管３３８をさらに備えることで、第２ロータ３２０において冷却再生位置Ｃを設けた二酸化炭素濃度低減装置３０１Ａであってもよい。
この冷却前管３３５は、第２再生管３３７のうちヒータ８の下流側から分岐して、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃまで延びている。冷却後管３３８は、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。
このような二酸化炭素濃度低減装置３０１Ａによると、対象空間に供給する乾燥した二酸化炭素濃度の低い空気をより効率的に得ることができ、第２ロータ３２０の再生をより高度に行うことができる。
（Ｂ）
また、例えば、図１０に示すように、冷却前管３３７ａおよび冷却後管３３７ｂをさらに備えることで、第２ロータ３２０において冷却再生位置Ｃを設けた二酸化炭素濃度低減装置３０１Ｂであってもよい。
この冷却前管３３７ａは、乾燥空気製造装置３１０によって処理された空気を、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃまで供給する流路を構成している。冷却後管３３７ｂは、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、ヒータ８を介して、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂまで供給する流路を構成している。
このような二酸化炭素濃度低減装置３０１Ｂによると、対象空間に供給する乾燥した二酸化炭素濃度の低い空気をより効率的に得ることができ、第２ロータ３２０の再生をより高度に行うことができる。
【００４６】
＜４＞第４実施形態
＜４−１＞二酸化炭素濃度低減装置４０１の概略構成
図１１に、本発明の第４実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置４０１の概略構成図を示す。なお、図１１において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【００４７】
二酸化炭素濃度低減装置４０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管４３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ４２０を備えている。
第２再生管４３７は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ４２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管４３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
図１１中（ｋ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ４２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された空気であり、第２ロータ４２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
第２ロータ４２０には、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【００４８】
＜４−２＞第４実施形態の特徴
第４実施形態の二酸化炭素濃度低減装置４０１では、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１や第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１と同様に、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ４２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂに二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
なお、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１や第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１と同様に、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ４２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
なお、第４実施形態の二酸化炭素濃度低減装置４０１では、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ４２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減され、さらにヒータ８で加熱された空気となっている。このため、加熱再生位置Ｂに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥した加熱空気を通過させる場合と比較して、さらに二酸化炭素の脱離効率を向上させることができている。
【００４９】
＜５＞第５実施形態
＜５−１＞二酸化炭素濃度低減装置５０１の概略構成
図１２に、本発明の第５実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置５０１の概略構成図を示す。なお、図１２において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
二酸化炭素濃度低減装置５０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに冷却前管５３６、第２再生管５３７および冷却後管５３８を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ５２０を備えている。
第２再生管５３７は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。この第２再生管５３７の途中には、ヒータ８が設けられている。冷却前管５３６は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃまで導く流路を構成している。冷却後管５３８は、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。
図１２中（ｍ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気である。
【００５０】
＜５−２＞第５実施形態の特徴
第５実施形態の二酸化炭素濃度低減装置５０１では、第２ロータ５２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減され、さらにヒータ８で加熱された空気となっている。このため、加熱再生位置Ｂに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥した加熱空気を通過させる場合と比較して、さらに二酸化炭素の脱離効率を向上させることができている。
また、第５実施形態の二酸化炭素濃度低減装置５０１では、第２ロータ５２０のうち冷却再生位置Ｃに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された空気となっている。このため、冷却再生位置Ｃに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥させた空気を通過させる場合と比較して、第２ロータ５２０を冷却させる際に第２ロータ５２０に吸着される二酸化炭素の量を低減させることができている。これにより、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａに向かおうとする部分は、十分に冷却されておりかつ冷却工程においても二酸化炭素の吸着量が低く抑えられているために、二酸化炭素の吸着能をより向上させることができている。
【００５１】
＜５−３＞第５実施形態の変形例
（Ａ）
上記第５実施形態では、図１２に示すように、対象空間給気管３３の途中から分岐する冷却前管５３６および第２再生管５３７が設けられた二酸化炭素濃度低減装置５０１を例に挙げて説明した。
しかし、本発明は上記二酸化炭素濃度低減装置５０１に限られず、例えば、図１３に示すように、冷却前管５３６の代わりに冷却前管５３６ａが、第２再生管５３７の代わりに第２再生管５３７ａが、それぞれ採用された二酸化炭素濃度低減装置５０１Ａであってもよい。冷却前管５３６ａは、対象空間給気管３３を通過している空気を分岐させて、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち第２給気管３２を通過した空気が第２ロータ５２０に流入する側の面と同じ面上まで導く（図１３において第２ロータ５２０の右側まで導く）。第２再生管５３７ａは、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａから対象空間給気管３３に向けて空気が流出していく側の面と同じ面上を通過した空気を（図１３において第２ロータ５２０の左側の面を通過した空気を）、ヒータ８を介しつつ、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く。
【００５２】
なお、第２再生管５３７ａ中の（ｍａ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに暖められた空気（および／または二酸化炭素濃度がわずかに低減された空気）である。
この二酸化炭素濃度低減装置５０１Ａでは、図１２に示す二酸化炭素濃度低減装置５０１と比較して、対象空間給気管３３からの分岐箇所が少なく抑えられているため、最終的に供給空気ＳＡとしての二酸化炭素濃度の低い空気を効率良く得ることができる。また、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気を加熱再生用に用いる場合であっても、ヒータ８による加熱を十分に行うことで、加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離効率を十分かつ容易に確保することができる。
【００５３】
（Ｂ）
上記第５実施形態では、図１２に示すように、対象空間給気管３３の途中から分岐する冷却前管５３６および第２再生管５３７が設けられた二酸化炭素濃度低減装置５０１を例に挙げて説明した。
しかし、本発明は上記二酸化炭素濃度低減装置５０１に限られず、例えば、図１４に示すように、冷却前管５３６の代わりに冷却前管５３６ｂが、第２再生管５３７の代わりに第２再生管５３７ｂが、それぞれ採用された二酸化炭素濃度低減装置５０１Ｂであってもよい。冷却前管５３６ｂは、対象空間給気管３３を通過している空気を分岐させて、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち第２ロータ５２０から対象空間給気管３３に向けて空気が流出していく側の面と同じ面上まで導く（図１３において第２ロータ５２０の左側の面上まで導く）。第２再生管５３７ｂは、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち、第２給気管３２を通過した空気が第２ロータ５２０に流入する側の面と同じ面上を通過した空気を（図１３において第２ロータ５２０の右側の面上を通過した空気を）、ヒータ８を介しつつ、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く。
【００５４】
なお、第２再生管５３７ｂ中の（ｍｂ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに暖められた空気（および／または二酸化炭素濃度がわずかに低減された空気）である。
この二酸化炭素濃度低減装置５０１Ｂでは、図１２に示す二酸化炭素濃度低減装置５０１と比較して、対象空間給気管３３からの分岐箇所が少なく抑えられているため、最終的に供給空気ＳＡとしての二酸化炭素濃度の低い空気を効率良く得ることができる。また、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気を加熱再生用に用いる場合であっても、ヒータ８による加熱を十分に行うことで、加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離効率を十分かつ容易に確保することができる。
【００５５】
＜６＞第６実施形態
＜６−１＞二酸化炭素濃度低減装置６０１の概略構成
図１５に、本発明の第６実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置６０１の概略構成図を示す。なお、図１５において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
二酸化炭素濃度低減装置６０１は、第１ロータ１０の代わりに冷却再生位置Ｚをさらに有する第１ロータ６１０を備え、給気ファン５５の代わりに第１給気ファン６５５および第２給気ファン６５４を備え、排気ファン５６の代わりに第２排気ファン６５６および第１排気ファン６５７を備え、ヒータ８の代わりに第２ヒータ６０８および第１ヒータ６０９を備え、第１冷却前管６３１、第１冷却後管６３２およびプレクーラ６を備えている。
第１冷却前管６３１は、第１給気管３１の途中から分岐した空気を、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚまで導く流路を構成している。第１冷却後管６３２は、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚを通過した空気を第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。プレクーラ６は、第１給気管３１のうち第１冷却前管６３１が分岐している部分の上流側の途中に配置されており、通過する空気を冷却させる。このプレクーラ６は、図示しない冷水回路の一部を構成しており、約７℃の冷水が流れていることで、第１給気管３１を通過する空気を冷却させることができる。
【００５６】
第１ロータ６１０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図１６に示すように、下半分（１８０°相当分）が水分吸着位置Ｘとなっており、上左半分（９０°相当分）が加熱再生位置Ｙとなっており、残りの上右半分（９０°相当分）が冷却再生位置Ｚとなっている。
第１給気ファン６５５は、第１給気管３１のうちプレクーラ６よりも上流側に配置されている。第２給気ファン６５４は、第２給気管３２のうち冷却管３５の分岐部分よりも上流側に配置されている。第２排気ファン６５６は、第１再生管３８のうち第１冷却後管６３２の合流部分よりも上流側に配置されている。第１排気ファン６５７は、排気管３９に配置されている。第２ヒータ６０８は、第２再生管３７の途中に配置されている。この第２ヒータ６０８は、図示しない温水回路の一部を構成しており、約２００℃の流体が流れていることで、第２再生管３７を通過する空気を加熱することができる。第１ヒータ６０９は、第１再生管３８のうち第１冷却後管６３２の合流部分よりも下流側に配置されている。この第１ヒータ６０９は、図示しない温水回路の一部を構成しており、約１５０℃の流体が流れていることで、第１再生管３８を通過する空気を加熱することができる。なお、プレクーラ６、第１ヒータ６０９および第２ヒータ６０８を通過する流体の温度は、それぞれ調節することができる。なお、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに通過させた空気を、第１ヒータ６０９でさらに加熱した後、第１ロータ６１０の水分再生位置Ｙを通過させることで第１ロータ６１０の再生を行うこともできている。これにより、第１ロータ６１０の再生を行うための外気を新たに導入する必要がないため装置の省スペース化を図ることができ、ある程度暖められた空気を補足的に加熱すればよいため省エネルギー化を図ることもできている。
【００５７】
図１５中（ｎ）で示す部分を通過する空気は、プレクーラ６によって冷却除湿された空気である。具体的には、通過空気が含有している水分は、プレクーラ６を通過する際に、プレクーラ６の図示しない壁面等にドレン水となって付着する。これにより、プレクーラ６を通過した空気は、ドレン水として付着した分だけ水分含有量が低減されることで除湿されている。図１５中（ｏ）で示す部分を通過する空気は、プレクーラ６によって冷却除湿された後、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚを冷却することで暖められ、わずかに温度が上昇する。なお、ここでの第１ロータ６１０の冷却再生工程は、第２ロータ２０の冷却再生工程と同様に、水分の吸着能を向上させるために第１ロータ６１０を冷却させるものである。
第１ロータ６１０は、コルゲート紙をハニカム構造体としてシリカゲルを固定させたものであり、以下の方法で得られる。まず、ジルコニア１７重量％を含む耐アルカリ性ガラス繊維と、充填剤としてのタルクと、からなる紙（厚さ０．２ｍｍ、目付け９０ｇ／ｍ2）を素材とし、シリカゾルを接着剤として用いて、コルゲート加工紙を得る。このコルゲート加工紙は、一般に段ボールの製造で行われている方法を用いて得られる。次いで、このコルゲート加工紙を巻き取りながら、同様のシリカゾルを接着剤として用いて、波形部分の山の高さが１．９ｍｍ程度である、渦巻状の円柱形状体を得る。この円柱形状体を、固形成分濃度２８％の１号ケイ酸ソーダ溶液に３０分間浸漬させ、液切り後に、濃度１０％、温度５０℃のカルシウム水溶液に３０分浸漬し、さらに濃度５％の塩酸に室温で３０分間浸漬させる。その後、水洗して、１００℃で加熱させつつ、４００℃で焼成させることで有機物を除く。このケイ酸ソーダ溶液への浸漬から４００℃での焼成までの工程をさらに２度繰り返すことで第１ロータ６１０が得られる。なお、この第１ロータ６１０は、上記以外にも、例えば、特開昭６３−２１８２３５等に記載の公知の方法によって得られたものを用いてもよい。
【００５８】
第２ロータ２０は、コルゲート紙をハニカム構造体としてゼオライトを固定させたものであり、ユニオン昭和（株）社製のモレキュラシーブ１３Ｘを用いている。
なお、第１ロータ６１０および第２ロータ２０の軸方向の厚みについては、必要以上に厚く設定すると、吸着量は増大するが、再生が不十分となりやすい。また、シリカゲルの詳細構成、ゼオライトの詳細構成についても同様に、吸着量が増大した場合には、再生が不十分になりやすい。これらの点に鑑みて、第１ロータ６１０および第２ロータ２０の詳細構成については、各目的に沿うように構成されたものを用いる。具体的には、第１ロータ６１０の軸方向の厚みは、４００ｍｍである。第１ロータ６１０の直径は、１５００ｍｍである。第１ロータ６１０は、第１モータ１０Ｍの駆動程度を調整することにより、角速度（回転数）が４回転／時間となるように調節されている。また、第２ロータ２０の軸方向の厚みは４００ｍｍである。第２ロータ２０の直径は、１５００ｍｍである。第２ロータ２０は、第２モータ２０Ｍの駆動程度を調整することにより、角速度（回転数）が１０回転／時間となるように調節されている。
【００５９】
＜６−２＞二酸化炭素濃度低減装置６０１の動作概要例
上述した二酸化炭素濃度低減装置６０１を用いて、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍを下回る空気を得る過程を説明する。
被処理空気に相当する屋外空気ＯＡは、温度が２０℃、二酸化炭素濃度が３９０ｐｐｍであった。
（風量設定）
二酸化炭素濃度低減装置６０１の各ファン６５４、６５５、６５６、６５７の調節により、装置内の空気流れは以下に示すようになった。
第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘに流入する空気の風量は３．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第１ロータ６１０の加熱再生位置Ｙに流入するヒータ６０９を通過した後の空気の風量は１．５ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚに流入する第１冷却前管６３１を通過している空気の風量は１．５ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに流入する空気の風量は２ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに流入する空気の風量は１．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃに流入する空気の風量は１．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。
（各部の空気質）
図１５中（ｎ）で示すプレクーラ６を通過した後の部分を通過する空気は、温度が５℃、絶対湿度が３ｇ／ｋｇ’であった。第１冷却前管６３１を通過している空気も同様であった。
【００６０】
図１５中（ｂ）で示す第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘを通過した後の部分を通過している空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点が−５０°）であった。
なお、第１ロータ６１０を通過する前の空気の二酸化炭素濃度と、通過した後の二酸化炭素濃度とは、共に３９０ｐｐｍであり変化が無かった。
図１５中（ｃ）で示す第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに流入する空気は、温度が２７℃であり、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、二酸化炭素濃度３９０ｐｐｍであった。
図１５中（ｄ）で示す第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ｘの出口側の空気は、二酸化炭素濃度が１０〜２０ｐｐｍであった。
図１５中（ｇ）で示す第２ヒータ６０８通過後の第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、温度が１９０℃であった。
【００６１】
図１５中（ｅ）で示す第２ロータ２０の冷却再生位置Ｂに流入しようとする空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、温度が２７℃であった。
第１ロータ６１０の加熱再生位置Ｙに流入する第１ヒータ６０９を通過した後の空気は、絶対湿度が１０ｇ／ｋｇであり、温度が１３０℃であった。
このように、第１ロータ６１０を通過した空気は、露点が−３０℃以下の−５０℃程度となっている。これにより、図１５中（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）で示す部分の空気を、いずれも露点が−３０℃以下にすることができている。
また、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した後の空気は外部から水分を受け取ることなく第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂまで導かれる。このため、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａ、加熱再生位置Ｂ、冷却再生位置Ｃを通過する空気は、全て露点が−３０℃以下まで下げられた空気となっており、第２ロータ２０が二酸化炭素に優先して水分を吸着してしまうことを抑制させることができている。
このようにして露点が−５０℃程度となるまで乾燥した空気は、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過する際に二酸化炭素が効率的に吸着されることで、二酸化炭素の濃度を１０〜２０ｐｐｍまで下げることができており、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍ以下の空気を得ることができている。なお、運転条件等を調節することにより、得られる空気の二酸化炭素濃度を２０ｐｐｍ以下になるように調節することが好ましく、１０ｐｐｍ以下にすることがより好ましい。
【００６２】
＜６−３＞第６実施形態の特徴
第６実施形態の二酸化炭素濃度低減装置６０１では、第１ロータ６１０についても加熱再生だけでなく、プレクーラ６によって冷却除湿された空気を用いて積極的に冷却再生を行うことができる。このため、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘにおける水分の吸着能を向上させることができている。これにより、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに送られる空気がより乾燥した状態になるため、第２ロータ２０が水分の吸着に用いられることを抑制して、第２ロータ２０の吸着力を二酸化炭素の吸着に集中させることができるようになる。
さらに、第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘを通過した後に冷却管３５を通過している空気についても、プレクーラ６による冷却効果が持続している。このため、第２ロータ２０の冷却工程についても、単に常温の空気を通過させることによる放熱を促すだけでなく、積極的に冷却させた空気によって温度を効率的に下げることができている。このため、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａにおける二酸化炭素の吸着能をよりいっそう向上させることができている。
以上によって、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍ以下の空気を対象空間に供給することができるようになる。
【００６３】
＜７＞他の実施形態
（Ａ）
上記第１実施形態から第６実施形態では、対象空間に二酸化炭素濃度の低い空気を供給することについて説明した。このような二酸化炭素濃度が低いことが望まれる対象空間としては、例えば、リチウムイオン電池の製造現場等の二酸化炭素との反応を抑制したい物質を扱う環境下が挙げられる。
（Ｂ）
上記各実施形態およびその変形例においては、被処理空気から水分と二酸化炭素を除去する場合を例に挙げて説明した。
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、二酸化炭素の代わりに、ＮＯｘ（nitrogen oxides）、ＳＯｘ（sulfur oxides）のいずれか一方もしくはＮＯｘおよびＳＯｘの両方を除去対象としてもよい。この場合においても、ＮＯｘ等の除去を行う前に、被処理空気から水分を除去しておくことが好ましい。
【００６４】
（Ｃ）
上記各実施形態およびその変形例においては、第１ロータ１０および第２ロータ２０等、２つのロータが設けられた二酸化炭素濃度低減装置１等を例に挙げて説明した。
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、ロータは、被処理空気の流れに沿って３つ以上が直列に設けられていてもよい。この場合には、二酸化炭素濃度をより低減しやすくなる。
（Ｄ）
上記各実施形態およびその変形例においては、主として水分濃度を低減させる第１ロータ１０等と主として二酸化炭素濃度を低減させる第２ロータ２０等とを、被処理空気流れに対して直列に配置させた１つの二酸化炭素濃度低減装置１について例に挙げて説明した。
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、被処理空気の流れに対して上述した二酸化炭素濃度低減装置を複数個配置し、併置された二酸化炭素濃度低減装置の相互間で、必要とする質の空気を選ぶことで適宜やりとりさせる二酸化炭素濃度低減システムを構成してもよい。
【００６５】
（Ｅ）
上記各実施形態およびその変形例においては、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させる際の流体の圧力については、なんら限定されない場合を例に挙げて説明した。
これに対して、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させる流体は、なんら加圧されていない流体としてもよい。また、加圧されるとしても、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させるように流体を運ぶための力の付与（給気ファン５５による推進力の付与）程度の加圧であってもよい。これらの場合には、別途、加圧手段が不要となることから、加圧手段の駆動に必要とされる消費エネルギを削減させることができ、ランニングコストを低減させることも可能になる。
（Ｆ）
なお、上記各実施形態およびその変形例においてそれぞれ示した事項を、当業者が過度な試行錯誤を伴うことなく実現可能な程度で、適宜組み合わせて得られる流体処理方法およびその装置についても、当然に、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明の流体処理方法およびその装置は、吸着剤の再生効果を向上させることができるため、特に、二酸化炭素濃度の低い空気を得る場合に有用である。
【符号の説明】
【００６７】
１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
８  ヒータ（加熱部）
１０  第１ロータ（第２成分処理部、第２成分第１処理部）
１０Ｍ  第１モータ
２０  第２ロータ（吸着部）
２０Ｍ  第２モータ（駆動部）
３２  第２給気管（第１送り部、第４送り部）
３３  対象空間給気管（第１送り部、第４送り部）
３５  冷却管（第３送り部）
３７  第２再生管（第２送り部、第３送り部）
３８  第１再生管（第２送り部、第５送り部）
５５  給気ファン（第１送り部、第３送り部、第４送り部）
５６  排気ファン（第２送り部、第３送り部、第５送り部、第６送り部）
２０１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
２２０  第２ロータ（吸着部）
２３７  第２再生管（第２送り部）
３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
３１０  乾燥空気製造装置（第２成分第２処理部）
３２０  第２ロータ（吸着部）
３３５  冷却前管（第６送り部）
３３７  第２再生管（第５送り部、第６送り部）
３３７ａ  冷却前管（第５送り部、第６送り部）
３３７ｂ  冷却後管（第５送り部、第６送り部）
３３８  冷却後管（第６送り部）
４０１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
４２０  第２ロータ（吸着部）
４３７  第２再生管（第２送り部）
５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
５２０  第２ロータ（吸着部）
５３６、５３６ａ、５３６ｂ  冷却前管（第３送り部）
５３７、５３７ａ、５３７ｂ  第２再生管（第２送り部）
６０１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
６０８  第２ヒータ（加熱部）
６１０  第１ロータ（第２成分処理部）
Ａ  二酸化炭素吸着位置（第１流体を通過させる位置、第１部分）
Ｂ  加熱再生位置（第３流体を通過させる位置、第３部分、第５部分）
Ｃ  冷却再生位置
ＤＡ  乾燥空気
ＥＡ  排出空気
ＯＡ  屋外空気
ＳＡ  供給空気
【先行技術文献】
【特許文献】
【００６８】
【特許文献１】特開２００１−２０５０４５号公報
【図１】
2010134284.tif 000003
【図２】
2010134284.tif 000004
【図３】
2010134284.tif 000005
【図４】
2010134284.tif 000006
【図５】
2010134284.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2010134284.tif 000011
【図１０】
2010134284.tif 000012
【図１１】
2010134284.tif 000013
【図１２】
2010134284.tif 000014
【図１３】
2010134284.tif 000015
【図１４】
2010134284.tif 000016
【図１５】
2010134284.tif 000017
【図１６】
2010134284.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月1日(2011.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度を低減させる流体処理方法であって、
前記被処理流体に含まれている水分の濃度を低減させて第１流体を得る第１工程と、
前記二酸化炭素および前記水分のいずれの成分も吸着可能であって少なくとも前記二酸化炭素の前記吸着能について温度依存性を有する吸着部（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）の少なくとも一部に対して、前記第１流体を通過させて第２流体を得る第２工程と、
前記被処理流体よりも前記水分の濃度が低く前記被処理流体よりも温度が高く露点が−３０℃以下である第３流体を、前記吸着部（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）のうち前記第１流体を通過させた部分に通過させる再生工程と、
を備えた流体処理方法。
【請求項２】
前記第３流体は、前記被処理流体よりも前記二酸化炭素の濃度が低い、
請求項１に記載の流体処理方法。
【請求項３】
前記再生工程において前記吸着部（２０、３２０、５２０）のうち前記第３流体が通過した部分に対して、前記第１流体もしくは前記第２流体の一部であって前記第３流体よりも温度の低い冷却用流体を通過させる冷却工程をさらに備えた、
請求項１または２に記載の流体処理方法。
【請求項４】
前記第３流体は、前記冷却工程において前記吸着部（２０、３２０、５２０）を通過した前記冷却用流体を加熱して得られる流体である、
請求項３に記載の流体処理方法。
【請求項５】
前記吸着部（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）において前記第１流体を通過させる位置（Ａ）および前記第３流体を通過させる位置（Ｂ）を移動させることで前記再生工程を行う、
請求項１から４のいずれか１項に記載の流体処理方法。
【請求項６】
被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度を低減させる流体処理装置（１、２０１、４０１、５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）であって、
前記被処理流体に含まれている水分の濃度を低減させる水分処理部（１０、６１０）と、
前記二酸化炭素および前記水分のいずれの成分も吸着可能であって少なくとも前記二酸化炭素の前記吸着能について温度依存性を有する吸着部（２０、２２０、４２０、５２０）と、
前記水分処理部（１０、６１０）を通過した前記被処理流体の一部である第１流体を前記吸着部（２０、２２０、４２０、５２０）の少なくとも一部に通過させる第１送り部（３２、３３、５５）と、
前記水分処理部（１０、６１０）を通過した前記被処理流体のうち前記第１流体を除いた部分の少なくとも一部である第４流体を、前記被処理流体よりも温度が高くなるまで加熱して露点が−３０℃以下である第５流体を得る加熱部（８、６０８）と、
前記吸着部（２０、２２０、４２０、５２０）のうち前記被処理流体が前記水分処理部（１０、６１０）を介して通過した部分に、前記第５流体を通過させる第２送り部（３７、３８、５６、２３７、４３７、５３７、５３７ａ、５３７ｂ）と、
を備えた流体処理装置（１、２０１、４０１、５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）。
【請求項７】
前記水分処理部（１０、６１０）で処理された前記被処理流体の一部、もしくは、前記水分処理部（１０、６１０）で処理された後に前記吸着部（２０、５２０）の少なくとも一部を通過した前記被処理流体の一部であって、前記第５流体よりも温度が低い第１冷却用流体を、前記吸着部（２０、５２０）のうち前記第５流体が通過した部分に通過させる第３送り部（３５、３７、５５、５６、５３６、５３６ａ、５３６ｂ）をさらに備えた、
請求項６に記載の流体処理装置（１、５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）。
【請求項８】
前記第５流体は、前記吸着部（５２０）を通過した前記第１冷却用流体を加熱して得られる流体である、
請求項７に記載の流体処理装置（５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）。
【請求項９】
被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度を低減させる流体処理装置（３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ）であって、
前記被処理流体に含まれている水分の濃度を低減させる水分第１処理部（１０）と、
前記二酸化炭素および前記水分のいずれの成分も吸着可能であって少なくとも前記二酸化炭素の前記吸着能について温度依存性を有する吸着部（３２０）と、
前記水分第１処理部（１０）を通過した前記被処理流体である第１流体を前記吸着部（３２０）の少なくとも一部に通過させる第４送り部（３２、３３、５５）と、
前記水分の濃度を低減させる水分第２処理部（３１０）と、
少なくとも前記水分第２処理部（３１０）を用いた処理によって得られ前記被処理流体よりも前記水分の濃度が低い第６流体を、前記被処理流体よりも温度が高くなるまで加熱して露点が−３０℃以下である第５流体を得る加熱部（８）と、
前記吸着部（３２０）のうち前記被処理流体が前記水分第１処理部（１０）を介して通過した部分に、前記第５流体を通過させる第５送り部（３３７、３３７ａ、３３７ｂ、３８、５６）と、
を備えた流体処理装置（３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ）。
【請求項１０】
前記水分第２処理部（３１０）によって処理された前記被処理流体の一部、もしくは、前記水分第２処理部（３１０）で処理された後に前記吸着部（３２０）の少なくとも一部を通過した前記被処理流体の一部であって、前記第５流体よりも温度が低い第２冷却用流体を、前記吸着部（３２０）のうち前記第５流体が通過した部分に通過させる第６送り部（３３５、３３７、３３７ａ、３３７ｂ、３３８、５６）をさらに備えた、
請求項９に記載の流体処理装置（３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ）。
【請求項１１】
前記第５流体は、前記吸着部（３２０）を通過した前記第２冷却用流体を加熱して得られる流体である、
請求項１０に記載の流体処理装置（３０１Ｂ）。
【請求項１２】
前記第５流体は、前記吸着部（２０、３２０、４２０、５２０）によって前記二酸化炭素の濃度が低減されている、
請求項６から１１のいずれか１項に記載の流体処理装置（１、３０１Ｂ、４０１、５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）。
【請求項１３】
前記吸着部（２０、２２０、３２０、４２０、５２０）において前記第１流体を通過させる位置（Ａ）および前記第５流体を通過させる位置（Ｂ）を移動させる駆動部（２０Ｍ）をさらに備えている、
請求項６から１２のいずれか１項に記載の流体処理装置（１、２０１、３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ、４０１、５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）。
【請求項１４】
請求項１から５のいずれか１項に記載の流体処理方法によって得られる、被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度が低減された流体。
【請求項１５】
請求項６から１３のいずれか１項に記載の流体処理装置（１、２０１、３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ、４０１、５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ、６０１）によって得られる、被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度が低減された流体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体処理方法、流体処理装置および流体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１（特開２００１−２０５０４５号公報）に記載されているように、高い回収効率で、排ガスから二酸化炭素を回収する方法が提案されている。この方法では、予め乾燥させた排ガスを、二酸化炭素を吸着する吸着剤に通じることで二酸化炭素を回収している。そして、この吸着剤には加熱された空気を供給することで、二酸化炭素を脱離させて、吸着能力を再生させている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した特許文献１（特開２００１−２０５０４５号公報）に記載の二酸化炭素回収方法では、吸着剤を再生させるために加熱されて通過した空気は、再び加熱されて、吸着剤を再生させるために再使用されている。
【０００４】
しかし、吸着剤を再生させるための加熱空気は、脱離した二酸化炭素を含むため、再使用が繰り返される度に二酸化炭素の濃度が増大していくことになる。このように、二酸化炭素濃度が増大した空気を用いた再生処理では、吸着剤の再生効率を高くすることができない。
【０００５】
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、吸着機能の再生効果を向上させることが可能な流体処理方法、流体処理装置および流体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１観点の流体処理方法は、被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度を低減させる流体処理方法であって、第１工程、第２工程および再生工程を備えている。第１工程では、被処理流体に含まれている水分の濃度を低減させて第１流体を得る。第２工程では、吸着部の少なくとも一部に対して、第１流体を通過させて第２流体を得る。この吸着部は、二酸化炭素および水分のいずれの成分も吸着可能であって、少なくとも二酸化炭素の吸着能について温度依存性を有している。再生工程では、被処理流体よりも水分の濃度が低く被処理流体よりも温度が高く露点が−３０℃以下である第３流体を、吸着部のうち第１流体を通過させた部分に通過させる。なお、ここで処理される流体としては、例えば、気体が含まれる。
【０００７】
一般に、二酸化炭素と水分のいずれの吸着も可能な吸着剤を用いて被処理流体の二酸化炭素濃度を低減しようとしても、被処理流体中の水分の濃度が低減されていない場合には、吸着剤の二酸化炭素についての吸着能を低下させてしまうことがある。
【０００８】
これに対して、この流体処理方法では、水分の濃度が低減された第１流体を吸着部に通過させているため、二酸化炭素をより効率的に吸着部に吸着させることができる。このため、被処理流体の二酸化炭素の濃度をより効率的に低減させることができる。そして、水分の濃度が低減されて加熱されている第３流体によって吸着部を再生させているために、再生工程後の吸着部における水分の吸着量および二酸化炭素の吸着量を低く抑えることができている。
【０００９】
また、第３流体は、吸着部に到達する前に、予め加熱されている。このため、吸着部のうち第３流体が流入する入口近傍においても、再生効率を向上させることができている。
【００１０】
これにより、再生された吸着部に第１流体を通過させた場合における二酸化炭素の吸着能をより向上させることができる。
【００１１】
また、この流体処理方法では、被処理流体の二酸化炭素濃度を低下させるために二酸化炭素と水分との両方に対する吸着能を有する吸着部を用いる場合であっても、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。
【００１２】
第２観点の流体処理方法は、第１観点の流体処理方法において、第３流体は、被処理流体よりも二酸化炭素の濃度が低い。
【００１３】
この流体処理方法では、第３流体は、水分だけでなく二酸化炭素についても濃度が低減されている。このため、吸着部のうち第１流体が通過した部分に第３流体を通過させて再生する場合に、再生後の二酸化炭素の吸着量をより低く抑えることができるようになる。
【００１４】
第３観点の流体処理方法は、第１観点または第２観点の流体処理方法において、再生工程において吸着部のうち第３流体が通過した部分に対して、冷却用流体を通過させる冷却工程をさらに備えている。この冷却用流体は、第１流体もしくは第２流体の一部であって、第３流体よりも温度の低い流体である。
【００１５】
この流体処理方法では、吸着部の温度が低いほど二酸化炭素に対する吸着能が高い場合には、加熱されている第３流体を通過させた後に冷却工程を行うことで、さらに二酸化炭素に対する吸着能を向上させることが可能になる。そして、この冷却工程を行う際に吸着部を通過させる流体に含まれている水分の濃度は低減されているため、冷却工程の際に吸着部に水分が吸着されることを抑制させることができる。
【００１６】
第４観点の流体処理方法は、第３観点の流体処理方法において、第３流体は、冷却工程において吸着部を通過した冷却用流体を加熱して得られる流体である。
【００１７】
この流体処理方法では、吸着部を通過した冷却用流体は、再生工程において暖められていた吸着部の熱を吸収することで温度が上昇する。この吸着部を通過した冷却用流体はすでに水分が低減されている流体であり温度が上昇しているため、さらに加熱することで第３流体として用いることができる。このため、吸着部を通過する際に吸収した熱量の分だけ熱回収されていることにより、第３流体を得るための加熱に必要となる熱量を少なく抑えることができるようになる。
【００１８】
第５観点の流体処理方法は、第１観点から第４観点のいずれかの流体処理方法において、吸着部において第１流体を通過させる位置および第３流体を通過させる位置を移動させることで再生工程を行う。
【００１９】
この流体処理方法では、第１流体を通過させる位置および第３流体を通過させる位置を吸着部内において移動させることで再生工程が行われているため、第２工程と再生工程とを連続的に行うことができる。これにより、再生された吸着部を用いた二酸化炭素の吸着処理を連続的に行うことが可能になる。
【００２０】
第６観点の流体処理装置は、被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度を低減させる流体処理装置であって、水分処理部、吸着部、第１送り部、加熱部、および、第２送り部を備えている。水分処理部は、被処理流体に含まれている水分の濃度を低減させる。吸着部は、二酸化炭素および水分のいずれの成分も吸着可能であって少なくとも二酸化炭素の吸着能について温度依存性を有している。第１送り部は、水分処理部を通過した被処理流体の一部である第１流体を吸着部の少なくとも一部に通過させる。加熱部は、水分処理部を通過した被処理流体のうち第１流体を除いた部分の少なくとも一部である第４流体を、被処理流体よりも温度が高くなるまで加熱して露点が−３０℃以下である第５流体を得る。第２送り部は、吸着部のうち被処理流体が水分処理部を介して通過した部分に、第５流体を通過させる。なお、ここで処理される流体としては、例えば、気体が含まれる。また、水分処理部としては、例えば、水分の濃度を低減させるだけでなく、さらに二酸化炭素の濃度も低減させることができるものも含まれる。なお、吸着部に通過させる前の第１流体に対して、本発明の目的に反しない範囲で、他の処理を加えてもよい。また、第５流体を得るに際して、第４流体を加熱する前もしくは加熱した後に、本発明の目的に反しない範囲で、他の処理を加えてもよい。
【００２１】
一般に、二酸化炭素と水分の両方が吸着可能な吸着剤を用いて被処理空気の二酸化炭素濃度を低減させようとしても、被処理流体中の水分の濃度が低減されていない場合には、吸着剤の二酸化炭素についての吸着能を低下させてしまうことがある。
【００２２】
これに対して、この流体処理装置では、被処理流体の水分の濃度を低減させた後に吸着部を通過させるようにしているため、二酸化炭素をより効率的に吸着部に吸着させることができる。このため、被処理流体の二酸化炭素の濃度をより効率的に低減させることができる。そして、水分の濃度が低減されて加熱されている第５流体によって吸着部を再生させているために、吸着部のうち第５流体が通過した部分における水分の吸着量および二酸化炭素の吸着量を低く抑えることができている。
【００２３】
また、第５流体は、吸着部に到達する前に、予め加熱されている。このため、吸着部のうち第５流体が流入する入口近傍においても、再生効率を向上させることができている。
【００２４】
これにより、再生された吸着部に第１流体を通過させた場合における二酸化炭素の吸着能をより向上させることができる。
【００２５】
また、この流体処理装置では、被処理流体の二酸化炭素濃度を低下させるために二酸化炭素と水分との両方に対する吸着能を有する吸着部を用いる場合であっても、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。
【００２６】
第７観点の流体処理装置は、第６観点の流体処理装置において、第３送り部をさらに備えている。第３送り部は、第１冷却用流体を、吸着部のうち第５流体が通過した部分に通過させる。この第１冷却用流体は、水分処理部で処理された被処理流体の一部、もしくは、水分処理部で処理された後に吸着部の少なくとも一部を通過した被処理流体の一部であって、第５流体よりも温度が低い。
【００２７】
この流体処理装置では、吸着部の温度が低いほど二酸化炭素に対する吸着能が高い場合には、加熱されている第５流体を通過させた後に冷却することで、さらに二酸化炭素に対する吸着能を向上させることが可能になる。そして、この吸着部の冷却を行う際に吸着部を通過させる流体に含まれている水分の濃度は低減されているため、吸着部の冷却の際に吸着部に水分が吸着されることを抑制させることができる。
【００２８】
第８観点の流体処理装置は、第７観点の流体処理装置において、第５流体は、吸着部を通過した第１冷却用流体を加熱して得られる流体である。
【００２９】
この流体処理装置では、吸着部を通過した第１冷却用流体は、第５流体の通過によって暖められていた吸着部の熱を吸収することで温度が上昇する。この吸着部を通過した第１冷却用流体はすでに水分が低減されている流体であり温度が上昇しているため、さらに加熱することで第５流体として用いることができる。このため、吸着部を通過する際に吸収した熱量の分だけ熱回収されていることにより、第５流体を得るための加熱に必要となる熱量を少なく抑えることができるようになる。
【００３０】
第９観点の流体処理装置は、被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度を低減させる流体処理装置であって、水分第１処理部、吸着部、第４送り部、水分第２処理部、加熱部および第５送り部を備えている。水分第１処理部は、被処理流体に含まれている水分の濃度を低減させる。吸着部は、二酸化炭素および水分のいずれの成分も吸着可能であって、少なくとも二酸化炭素の吸着能について温度依存性を有している。第４送り部は、水分第１処理部を通過した被処理流体である第１流体を吸着部の少なくとも一部に通過させる。水分第２処理部は、水分の濃度を低減させる。加熱部は、少なくとも水分第２処理部を用いた処理によって得られ被処理流体よりも水分の濃度が低い第６流体を、被処理流体よりも温度が高くなるまで加熱して露点が−３０℃以下である第５流体を得る。第５送り部は、吸着部のうち被処理流体が水分第１処理部を介して通過した部分に、第５流体を通過させる。なお、ここで処理される流体としては、例えば、気体が含まれる。また、水分第１処理部としては、例えば、水分の濃度を低減させるだけでなく、さらに二酸化炭素の濃度も低減させることができるものも含まれる。なお、吸着部に通過させる前の第１流体に対して、本発明の目的に反しない範囲で、他の処理を加えてもよい。また、第５流体を得るに際して、第６流体を加熱する前もしくは加熱した後に、本発明の目的に反しない範囲で、他の処理を加えてもよい。
【００３１】
一般に、二酸化炭素と水分の両方が吸着可能な吸着剤を用いて被処理空気の二酸化炭素濃度を低減させようとしても、被処理流体中の水分の濃度が低減されていない場合には、吸着剤の二酸化炭素についての吸着能を低下させてしまうことがある。
【００３２】
これに対して、この流体処理装置では、被処理流体の水分の濃度を低減させた後に吸着部を通過させるようにしているため、二酸化炭素をより効率的に吸着部に吸着させることができる。このため、被処理流体の二酸化炭素の濃度をより効率的に低減させることができる。そして、水分の濃度が低減されて加熱されている第５流体によって吸着部を再生させているために、吸着部のうち第５流体が通過した部分における水分の吸着量および二酸化炭素の吸着量を低く抑えることができている。
【００３３】
また、第５流体は、吸着部に到達する前に、予め加熱されている。このため、吸着部のうち第５流体が流入する入口近傍においても、再生効率を向上させることができている。
【００３４】
これにより、再生された吸着部に第１流体を通過させた場合における二酸化炭素の吸着能をより向上させることができる。
【００３５】
また、この流体処理装置では、被処理流体の二酸化炭素濃度を低下させるために二酸化炭素と水分との両方に対する吸着能を有する吸着部を用いる場合であっても、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。
【００３６】
第１０観点の流体処理装置は、第９観点の流体処理装置において、第６送り部をさらに備えている。第６送り部は、第２冷却用流体を、吸着部のうち第５流体が通過した部分に通過させる。この第２冷却用流体は、水分第２処理部によって処理された被処理流体の一部、もしくは、水分第２処理部によって処理された後に吸着部の少なくとも一部を通過した被処理流体の一部であって、第５流体よりも温度が低い。
【００３７】
この流体処理装置では、吸着部の温度が低いほど二酸化炭素に対する吸着能が高い場合には、加熱されている第５流体を通過させた後に冷却することで、さらに二酸化炭素に対する吸着能を向上させることが可能になる。そして、この吸着部の冷却を行う際に吸着部を通過させる流体に含まれている水分の濃度は低減されているため、吸着部の冷却の際に吸着部に水分が吸着されることを抑制させることができる。
【００３８】
第１１観点の流体処理装置は、第１０観点の流体処理装置において、第５流体は、吸着部を通過した第２冷却用流体を加熱して得られる流体である。
【００３９】
この流体処理装置では、吸着部を通過した第２冷却用流体は、第５流体の通過によって暖められていた吸着部の熱を吸収することで温度が上昇する。この吸着部を通過した第２冷却用流体はすでに水分が低減されている流体であり温度が上昇しているため、さらに加熱することで第５流体として用いることができる。このため、吸着部を通過する際に吸収した熱量の分だけ熱回収されていることにより、第５流体を得るための加熱に必要となる熱量を少なく抑えることができるようになる。
【００４０】
第１２観点の流体処理装置は、第６観点から第１１観点のいずれかの流体処理装置において、第５流体は、吸着部によって二酸化炭素の濃度が低減されている。
【００４１】
この流体処理装置では、第５流体は、水分だけでなく二酸化炭素についても濃度が低減されている。このため、吸着部のうち第１流体が通過した部分に第５流体を通過させて再生する場合に、再生後の二酸化炭素の吸着量をより低く抑えることができるようになる。
【００４２】
第１３観点の流体処理装置は、第６観点から第９観点のいずれかの流体処理装置において、駆動部をさらに備えている。駆動部は、吸着部において第１流体を通過させる位置および第５流体を通過させる位置を移動させる。
【００４３】
この流体処理装置では、駆動部が駆動することにより、第１流体を通過させる位置および第５流体を通過させる位置を、吸着部内において移動させることができる。このため、二酸化炭素を吸着させる処理と吸着部を再生させる処理とを連続的にかつ自動的に行うことができる。これにより、再生された吸着部を用いた二酸化炭素の吸着処理を連続的にかつ自動的に行うことが可能になる。
【００４４】
第１４観点の流体は、第１観点から第５観点のいずれか１つの観点の流体処理方法によって得られる、被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度が低減された流体である。
【００４５】
第１５観点の流体は、第６観点から第１３観点のいずれか１つの観点の流体処理装置によって得られる、被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度が低減された流体である。
【発明の効果】
【００４６】
第１観点の流体処理方法では、再生された吸着部に第１流体を通過させた場合における二酸化炭素の吸着能をより向上させることができる。また、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。
【００４７】
第２観点の流体処理方法では、吸着部のうち第１流体が通過した部分に第３流体を通過させて再生する場合に、再生後の二酸化炭素の吸着量をより低く抑えることができるようになる。
【００４８】
第３観点の流体処理方法では、冷却工程の際に吸着部に水分が吸着されることを抑制させることができる。
【００４９】
第４観点の流体処理方法では、吸着部を通過する際に吸収した熱量の分だけ熱回収されていることにより、第３流体を得るための加熱に必要となる熱量を少なく抑えることができるようになる。
【００５０】
第５観点の流体処理方法では、再生された吸着部を用いた二酸化炭素の吸着処理を連続的に行うことが可能になる。
【００５１】
第６観点の流体処理装置では、再生された吸着部に第１流体を通過させた場合における二酸化炭素の吸着能をより向上させることができる。また、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。
【００５２】
第７観点の流体処理装置では、吸着部の冷却の際に吸着部に水分が吸着されることを抑制させることができる。
【００５３】
第８観点の流体処理装置では、第５流体を得るための加熱に必要となる熱量を少なく抑えることができるようになる。
【００５４】
第９観点の流体処理装置では、再生された吸着部に第１流体を通過させた場合における二酸化炭素の吸着能をより向上させることができる。また、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。
【００５５】
第１０観点の流体処理装置では、吸着部の冷却の際に吸着部に水分が吸着されることを抑制させることができる。
【００５６】
第１１観点の流体処理装置では、吸着部を通過する際に吸収した熱量の分だけ熱回収されていることにより、第５流体を得るための加熱に必要となる熱量を少なく抑えることができるようになる。
【００５７】
第１２観点の流体処理装置では、吸着部のうち第１流体が通過した部分に第５流体を通過させて再生する場合に、再生後の二酸化炭素の吸着量をより低く抑えることができるようになる。
【００５８】
第１３観点の流体処理装置では、再生された吸着部を用いた二酸化炭素の吸着処理を連続的にかつ自動的に行うことが可能になる。
【００５９】
第１４観点の流体処理装置は、二酸化炭素の濃度がより低減されている。
【００６０】
第１５観点の流体は、二酸化炭素の濃度がより低減されている。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図２】第１実施形態に係る第１ロータの概略説明図である。
【図３】第１実施形態に係る第２ロータの概略説明図である。
【図４】第１実施形態に係る第２ロータの加熱再生位置に関する説明図である。
【図５】第１実施形態の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図６】第２実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図７】第２実施形態に係る第２ロータの概略説明図である。
【図８】第３実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図９】第３実施形態の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１０】第３実施形態の変形例（Ｂ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１１】第４実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１２】第５実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１３】第５実施形態の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１４】第５実施形態の変形例（Ｂ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１５】第６実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１６】第６実施形態の第１ロータの概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００６２】
＜１＞第１実施形態
＜１−１＞二酸化炭素濃度低減装置１の概略構成
図１に、本発明の第１実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置１の概略構成図を示す。
【００６３】
二酸化炭素濃度低減装置１は、屋外の空気を取りこんで二酸化炭素濃度の低い空気を対象空間に供給する装置であり、ケーシング５０、第１ロータ１０、第１モータ１０Ｍ、第２ロータ２０、第２モータ２０Ｍ、給気ファン５５、排気ファン５６、ヒータ８、および、各管３１、３２、３３、３５、３７、３８、３９を備えている。
【００６４】
ケーシング５０は、屋外側に開口した外気取込口５１と、対象空間側に開口した給気口５２、および、屋外側に開口した排気口５３を有している。
【００６５】
第１ロータ１０は、ケーシング５０内部に配置されており、ハニカム構造のシリカゲルによって構成された略円筒形状であり、軸方向に空気を通過させることができる。第１ロータ１０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図２に示すように、上右半分（９０°相当分）が水分再生位置Ｙとなっており、残りの部分（２７０°相当分）が水分吸着位置Ｘとなっている。水分吸着位置Ｘを空気が通過すると、通過する空気中に含まれる水分がシリカゲルに吸着されることで、乾燥された空気が流れ出る。水分再生位置Ｙを加熱された空気が通過すると、シリカゲルに吸着されていた水分が脱離されることで、湿度の増した空気が流れ出るとともに、第１ロータ１０の加熱された空気の通過箇所が再生される。なお、この第１ロータ１０のシリカゲルは、水分の吸着能に温度依存性を有しており、第１ロータ１０の温度が低いほど水分を吸着しやすく、第１ロータ１０の温度が高いほど水分を脱離させやすい。
【００６６】
第１モータ１０Ｍは、略円筒形状の軸を中心として、第１ロータ１０を回動させる。具体的には、略円筒形状の第１ロータ１０を周方向から囲む図示しない駆動用ロープを介して、第１モータ１０Ｍの駆動力を第１ロータ１０に伝えることで、第１ロータ１０を回動させる。これにより、第１ロータ１０は、水分の吸着と、脱離による再生と、を繰り返し、連続的に行うことができる。
【００６７】
第２ロータ２０は、ケーシング５０内部に配置されており、ハニカム構造のゼオライトによって構成された略円筒形状であり、軸方向に空気を通過させることができる。第２ロータ２０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図３に示すように、下半分が二酸化炭素吸着位置Ａとなっており、上左半分が加熱再生位置Ｂとなっており、上右半分が冷却再生位置Ｃとなっている。二酸化炭素吸着位置Ａを空気が通過すると、通過する空気中に含まれる二酸化炭素がゼオライトに吸着されることで、二酸化炭素濃度の低減された空気が流れ出る。加熱再生位置Ｂを加熱された空気が通過すると、ゼオライトに吸着されていた二酸化炭素が脱離することで、二酸化炭素濃度の増した空気が流れ出るとともに、第２ロータ２０の加熱された空気の通過箇所が再生される。冷却再生位置Ｃを加熱されていない空気（ヒータ８を通過した後の空気よりも温度の低い空気）が通過すると、加熱空気が通過していた位置の熱が放熱されていくことで、第２ロータ２０の加熱されていない空気が通過した部分における二酸化炭素吸着能力が増大し、再生される。なお、この第２ロータ２０のゼオライトは、二酸化炭素の吸着能に温度依存性を有しており、第２ロータ２０の温度が低いほど二酸化炭素を吸着しやすく、第２ロータ２０の温度が高いほど二酸化炭素を脱離させやすい。また、この第２ロータ２０のゼオライトは、二酸化炭素のみの吸着能を有しているのではなく、水分に対する吸着能も有しており、水分を優先的に吸着しやすい。
【００６８】
第２モータ２０Ｍは、第１モータ１０Ｍと同様であり、略円筒形状の軸を中心として、第２ロータ２０を回動させる。これにより、第２ロータ２０は、二酸化炭素の吸着と、脱離による再生と、を繰り返し、二酸化炭素濃度の低減処理を連続的に行うことができる。
【００６９】
第１給気管３１は、ケーシング５０の外気取込口５１からケーシング５０内部に取りこまれた空気を、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘまで導く流路を構成している。
【００７０】
給気ファン５５は、第１給気管３１の途中に配置されている。この給気ファン５５が駆動することで、第１給気管３１を通じて屋外空気ＯＡが第１ロータ１０側に送られる。
【００７１】
第２給気管３２は、第１給気管３１を介して第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過した空気を、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａまで導く流路を構成している。
【００７２】
対象空間給気管３３は、第２給気管３２を介して第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過した空気を、対象空間まで導く流路を構成している。この対象空間給気管３３を介して、湿度が低く、二酸化炭素濃度も低い供給空気ＳＡが、対象空間に対して供給される。
【００７３】
冷却管３５は、第２給気管３２の途中から分岐して、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃまで延びており、第２給気管３２を通過している空気の一部を第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃまで導く流路を構成している。
【００７４】
第２再生管３７は、冷却管３５を介して第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。
【００７５】
ヒータ８は、第２再生管３７の途中に配置されている。このヒータ８は、第２再生管３７を通過している空気を加熱する。
【００７６】
第１再生管３８は、第２再生管３７を介して第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過した空気を、第１ロータ１０の水分再生位置Ｙまで導く流路を構成している。
【００７７】
排気ファン５６は、第１再生管３８の途中に配置されている。この排気ファン５６が駆動することで、第１再生管３８を通じて第１ロータ１０側に空気が送られる。
【００７８】
排気管３９は、第１再生管３８を介して第１ロータ１０の水分再生位置Ｙを通過した空気を排出空気ＥＡとして、屋外に排出する流路を構成している。
【００７９】
＜１−２＞二酸化炭素濃度の低減手順
以下、図１中の（ａ）〜（ｉ）の各ポイントを通過する空気について説明しながら、二酸化炭素濃度の低減手順を説明する。なお、ここでは、第１ロータ１０および第２ロータ２０は、図２および図３においてそれぞれ矢印で示す方向に回転し続けている。
【００８０】
図１中（ａ）で示す部分を通過する空気は、ケーシング５０の外気取込口５１を介して取りこまれた屋外空気ＯＡであり、第１ロータ１０に向けて流れている。
【００８１】
図１中（ｂ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であり、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａもしくは冷却再生位置Ｃに向けて流れている。なお、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘにおいて水分を吸着した部分は、吸着した水分を保持したまま第１ロータ１０が回転して、第１ロータ１０の各部分が第１給気管３１、第２給気管３２、第１再生管３８および排気管３９に対して相対的に移動することで水分再生位置Ｙに移動していく。
【００８２】
図１中（ｃ）で示す部分を通過する空気は、上述した（ｂ）と同様に乾燥した空気であり、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに向けて流れている。
【００８３】
図１中（ｄ）で示す部分を通過する空気は、乾燥した空気が第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することで二酸化炭素濃度が低減された乾燥空気であり、対象空間に向けて流れている。なお、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａにおいて二酸化炭素を吸着した部分は、吸着した二酸化炭素を保持したまま第２ロータ２０が回転することで、第２ロータ２０の各部分が第２給気管３２、対象空間給気管３３、冷却管３５、第２再生管３７に対して相対的に移動することで加熱再生位置Ｂに移動していく。
【００８４】
図１中（ｅ）で示す部分を通過する空気は、上述した（ｂ）と同様に乾燥した空気であり、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃに向けて流れている。
【００８５】
図１中（ｆ）で示す部分を通過する空気は、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した後の空気であり、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃからの熱を得て（熱回収して）、（ｅ）を通過している空気よりも温度が上昇している。なお、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過した後の空気であるため水分の少ない乾燥空気である。また、回転することで冷却再生位置Ｃに移動してくる第２ロータ２０の部分は、直前まで加熱再生位置Ｂに位置しており温度が高くなっている。このため、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する際に第２ロータ２０に水分が吸着されることを抑制できている。他方、第２ロータ２０は、冷却再生位置Ｃを通過する空気による冷却で二酸化炭素の吸着能が向上した状態で、二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動する。なお、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する際に、二酸化炭素が吸着して二酸化炭素濃度がわずかに低減されるが、直前まで加熱再生位置Ｂに位置しており温度が高くなっているために、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに移動する前の部分において大量の二酸化炭素が吸着されることを抑制できている。
【００８６】
図１中（ｇ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥し、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が低減され、ヒータ８によって加熱された空気であり、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。そして、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂには、このように乾燥して二酸化炭素濃度の低い加熱空気が連続的に供給される。
【００８７】
ここで、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに流入する二酸化炭素濃度の低い加熱空気は、図４に示すように、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂの入口側部分Ｂ１、内部部分Ｂ２、出口側部分Ｂ３を順に通過する。この場合に、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂは、最も温度の高い状態の加熱空気が流入する入口側部分Ｂ１が最初に暖められる。そして、入口側部分Ｂ１が暖まってくると、次に内部部分Ｂ２が暖められる。そして、最後に出口側部分Ｂ３も暖められる。このようにして最後に出口側部分Ｂ３が暖められている状況では、出口側部分Ｂ３だけでなく、入口側部分Ｂ１および内部部分Ｂ２についても暖められた状態が維持されている。このため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂの内部部分Ｂ２や出口側部分Ｂ３だけでなく、入口側部分Ｂ１においても二酸化炭素を高度に脱離させることができる。具体的には、例えば、予め暖められたロータに対して加熱されていない空気を通過させる場合には、ロータを通過する空気はロータ内を進行するにつれて徐々に暖められていくため、入口近傍の部分については十分暖められていない空気が通過する状態が続いてしまうが、本二酸化炭素濃度低減装置１では、このような問題を回避することができている。
【００８８】
図１中（ｈ）で示す部分を通過する空気は、乾燥しており二酸化炭素濃度の低減された加熱空気が第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過することで、二酸化炭素吸着位置Ａにおいて第２ロータ２０が吸着していた二酸化炭素を脱離させ、二酸化炭素濃度が増大した空気であり、第１ロータ１０の水分再生位置Ｙに向けて流れている。このようにして第２ロータ２０は、吸着していた二酸化炭素を脱離させることにより、再生される。なお、第２ロータ２０に流入する空気はいずれも第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であるため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する際の水分の脱離量は少ない。
【００８９】
図１中（ｉ）で示す部分を通過する空気は、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過した後の乾燥した加熱空気が第１ロータ１０の水分再生位置Ｙを通過することで、水分吸着位置Ｘにおいて第１ロータ１０が吸着していた水分を脱離させ、水分を多く含むようになった空気であり、屋外に向けて排出される。このようにして第１ロータ１０は、吸着していた水分を脱離させることにより、再生される。
【００９０】
＜１−３＞第１実施形態の特徴
第１実施形態の二酸化炭素濃度低減装置１では、図１における第２再生管３７の（ｇ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥しており、ヒータ８によって加熱されている空気である。このため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、常に、乾燥した加熱状態であり、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂには、このような乾燥した加熱状態の空気が継続的に供給されている。これにより、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂは、風上側から順に暖められていき、第２ロータ２０が回転して加熱再生位置Ｂであった部分が冷却再生位置Ｃに到達するまでには、加熱再生すべき部分の風上側から風下側までが全体的に十分に暖められる。第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する空気の二酸化炭素濃度は、風下側に向かうにつれて徐々に増大していき、第２ロータ２０が回転して加熱再生位置Ｂであった部分が冷却再生位置Ｃに到達するまでには、二酸化炭素を十分に着脱させることができる。
【００９１】
また、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥しており、ヒータ８によって加熱されているだけでなく、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過することで二酸化炭素濃度がわずかであるが低減されている。これにより、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、乾燥しており二酸化炭素濃度が低減された加熱状態であるため、二酸化炭素濃度の低減処理が全く施されていない空気を通じる場合と比較して、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離を高度に行うことができている。
【００９２】
＜１−４＞第１実施形態の変形例
（Ａ）
上記第１実施形態では、図３に示すように、加熱再生位置Ｂの大きさと冷却再生位置Ｃの大きさとが等しい第２ロータ２０について例に挙げて説明した。
【００９３】
しかし、本発明は上記第２ロータ２０に限られず、例えば、図５に示すように、第２ロータ２０Ａを採用してもよい。この第２ロータ２０Ａでは、加熱再生位置Ｂ’の大きさが冷却再生位置Ｃ’の大きさよりも大きくなるように構成されている。このように、加熱再生位置Ｂ’の大きさを大きくすることで、二酸化炭素の脱離をより効果的もしくはより確実に行うことができるようになる。
【００９４】
また、第２ロータ２０Ａの回転速度が早い場合、二酸化炭素吸着位置Ａを通過する空気の量が多い場合、第２ロータ２０Ａの軸方向の厚みが厚い場合等、ゼオライトに吸着している二酸化炭素を迅速もしくは高度に脱離させる必要がある場合には、このように加熱再生位置Ｂ’を大きく確保することで、ゼオライトを十分に再生させることができる。これにより、第２ロータ２０Ａのうち二酸化炭素吸着位置Ａに移動していく部分の二酸化炭素吸着能を向上させることができるため、対象空間に供給される空気の二酸化炭素濃度を効果的に低減させることができる。
【００９５】
（Ｂ）
上記第１実施形態では、図２に示すように、上右半分が水分再生位置Ｙとなっており、残りの部分が水分吸着位置Ｘとなっている第１ロータ１０を例に挙げて説明した。
【００９６】
しかし、本発明は上記第１ロータ１０に限られず、例えば、水分再生位置Ｙと水分吸着位置Ｘとの割合を適宜変更してもよい。例えば、水分を脱離させるための負荷が吸着量に比べて大きい場合には、水分再生位置Ｙの面積を水分吸着位置Ｘの面積よりも広く設けたり、水分を吸着させるために必要な面積が大きい場合であって回転速度を低く抑えて再生時間を長く確保できている場合等には、水分吸着位置Ｘの面積を水分再生位置Ｙの面積よりも広く設けたりしてもよい。また、水分吸着位置Ｘと水分再生位置Ｙとの面積比率が５０％ずつになるように設計してもよい。
【００９７】
（Ｃ）
上記第１実施形態では、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する空気について、二酸化炭素濃度がわずかに低減される場合を例に挙げて説明した。
【００９８】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過しても、二酸化炭素濃度を低減させることができずに二酸化炭素濃度が維持される場合や二酸化炭素濃度がわずかに上昇してしまうような場合であってもよい。このような場合であっても、ヒータ８で十分に加熱された空気を第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに供給することで、第２ロータ２０の加熱再生効果を十分に得ることができる。
【００９９】
＜２＞第２実施形態
＜２−１＞二酸化炭素濃度低減装置２０１の概略構成
図６に、本発明の第２実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置２０１の概略構成図を示す。なお、図６において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【０１００】
二酸化炭素濃度低減装置２０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管２３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ２２０を備えている。
【０１０１】
第２再生管２３７は、第２給気管３２の途中から分岐して、加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管２３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
【０１０２】
図６中（ｅ’）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であり、第２ロータ２２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
【０１０３】
第２ロータ２２０には、図７に示すように、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【０１０４】
＜２−２＞第２実施形態の特徴
第１実施形態の第２ロータ２０では、二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる前に冷却再生位置Ｃにおいて二酸化炭素が吸着して二酸化炭素濃度がわずかに低減されている。そして、冷却再生位置Ｃを通過した空気は、対象空間に供給されることなく、加熱再生位置Ｂで加熱再生するための空気として利用されている。
【０１０５】
これに対して、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１では、上記第１実施形態の二酸化炭素濃度低減装置１とは異なり、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ２２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ２２０のうち加熱再生位置Ｂによって二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
【０１０６】
なお、第２ロータ２２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ２２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
【０１０７】
＜３＞第３実施形態
＜３−１＞二酸化炭素濃度低減装置３０１の概略構成
図８に、本発明の第３実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置３０１の概略構成図を示す。なお、図８において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【０１０８】
二酸化炭素濃度低減装置３０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管３３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ３２０を備えている。さらに、二酸化炭素濃度低減装置３０１は、第２ロータ３２０の加熱再生のために、乾燥空気製造装置３１０で製造された乾燥空気ＤＡを利用することができるようになっている。
【０１０９】
ケーシング５０には、外部で製造された乾燥空気ＤＡを取りこむための乾燥空気取込口５４が形成されている。
【０１１０】
第２再生管３３７は、ケーシング５０の乾燥空気取込口５４から、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管３３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
【０１１１】
図８中（ｊ）で示す部分を通過する空気は、外部で製造された乾燥空気ＤＡであり、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
【０１１２】
第２ロータ３２０には、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【０１１３】
＜３−２＞第３実施形態の特徴
第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１と同様に、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ３２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂに二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
【０１１４】
なお、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１と同様に、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ３２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
【０１１５】
なお、第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、対象空間に二酸化炭素濃度の低い空気を供給するための流れと、第２ロータ３２０を加熱再生させるための流れと、がそれぞれ独立して設けられている。このため、給気ファン５５および排気ファン５６の出力を制御することにより、二酸化炭素の吸着速度、脱離速度、給気風量、排気風量等に応じた処理負荷となるように調節することができる。これにより、第２ロータ３２０のゼオライトの吸着状態が飽和したままで二酸化炭素吸着位置Ａに長い間存在することを抑制することや、乾燥空気ＤＡの供給量の調節により加熱再生を十分に確保させること等が可能になる。
【０１１６】
＜３−３＞第３実施形態の変形例
（Ａ）
上記第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、乾燥空気製造装置３１０によって得られた乾燥空気ＤＡを、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する場合を例に挙げて説明した。
【０１１７】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図９に示すように、冷却前管３３５および冷却後管３３８をさらに備えることで、第２ロータ３２０において冷却再生位置Ｃを設けた二酸化炭素濃度低減装置３０１Ａであってもよい。
【０１１８】
この冷却前管３３５は、第２再生管３３７のうちヒータ８の上流側から分岐して、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃまで延びている。冷却後管３３８は、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。
【０１１９】
このような二酸化炭素濃度低減装置３０１Ａによると、対象空間に供給する乾燥した二酸化炭素濃度の低い空気をより効率的に得ることができ、第２ロータ３２０の再生をより高度に行うことができる。
【０１２０】
（Ｂ）
また、例えば、図１０に示すように、冷却前管３３７ａおよび冷却後管３３７ｂをさらに備えることで、第２ロータ３２０において冷却再生位置Ｃを設けた二酸化炭素濃度低減装置３０１Ｂであってもよい。
【０１２１】
この冷却前管３３７ａは、乾燥空気製造装置３１０によって処理された空気を、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃまで供給する流路を構成している。冷却後管３３７ｂは、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、ヒータ８を介して、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂまで供給する流路を構成している。
【０１２２】
このような二酸化炭素濃度低減装置３０１Ｂによると、対象空間に供給する乾燥した二酸化炭素濃度の低い空気をより効率的に得ることができ、第２ロータ３２０の再生をより高度に行うことができる。
【０１２３】
＜４＞第４実施形態
＜４−１＞二酸化炭素濃度低減装置４０１の概略構成
図１１に、本発明の第４実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置４０１の概略構成図を示す。なお、図１１において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【０１２４】
二酸化炭素濃度低減装置４０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管４３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ４２０を備えている。
【０１２５】
第２再生管４３７は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ４２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管４３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
【０１２６】
図１１中（ｋ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ４２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された空気であり、第２ロータ４２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
【０１２７】
第２ロータ４２０には、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【０１２８】
＜４−２＞第４実施形態の特徴
第４実施形態の二酸化炭素濃度低減装置４０１では、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１や第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１と同様に、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ４２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂに二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
【０１２９】
なお、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１や第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１と同様に、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ４２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
【０１３０】
なお、第４実施形態の二酸化炭素濃度低減装置４０１では、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ４２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減され、さらにヒータ８で加熱された空気となっている。このため、加熱再生位置Ｂに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥した加熱空気を通過させる場合と比較して、さらに二酸化炭素の脱離効率を向上させることができている。
【０１３１】
＜５＞第５実施形態
＜５−１＞二酸化炭素濃度低減装置５０１の概略構成
図１２に、本発明の第５実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置５０１の概略構成図を示す。なお、図１２において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【０１３２】
二酸化炭素濃度低減装置５０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに冷却前管５３６、第２再生管５３７および冷却後管５３８を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ５２０を備えている。
【０１３３】
第２再生管５３７は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。この第２再生管５３７の途中には、ヒータ８が設けられている。冷却前管５３６は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃまで導く流路を構成している。冷却後管５３８は、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。
【０１３４】
図１２中（ｍ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気である。
【０１３５】
＜５−２＞第５実施形態の特徴
第５実施形態の二酸化炭素濃度低減装置５０１では、第２ロータ５２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減され、さらにヒータ８で加熱された空気となっている。このため、加熱再生位置Ｂに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥した加熱空気を通過させる場合と比較して、さらに二酸化炭素の脱離効率を向上させることができている。
【０１３６】
また、第５実施形態の二酸化炭素濃度低減装置５０１では、第２ロータ５２０のうち冷却再生位置Ｃに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された空気となっている。このため、冷却再生位置Ｃに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥させた空気を通過させる場合と比較して、第２ロータ５２０を冷却させる際に第２ロータ５２０に吸着される二酸化炭素の量を低減させることができている。これにより、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａに向かおうとする部分は、十分に冷却されておりかつ冷却工程においても二酸化炭素の吸着量が低く抑えられているために、二酸化炭素の吸着能をより向上させることができている。
【０１３７】
＜５−３＞第５実施形態の変形例
（Ａ）
上記第５実施形態では、図１２に示すように、対象空間給気管３３の途中から分岐する冷却前管５３６および第２再生管５３７が設けられた二酸化炭素濃度低減装置５０１を例に挙げて説明した。
【０１３８】
しかし、本発明は上記二酸化炭素濃度低減装置５０１に限られず、例えば、図１３に示すように、冷却前管５３６の代わりに冷却前管５３６ａが、第２再生管５３７の代わりに第２再生管５３７ａが、それぞれ採用された二酸化炭素濃度低減装置５０１Ａであってもよい。冷却前管５３６ａは、対象空間給気管３３を通過している空気を分岐させて、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち第２給気管３２を通過した空気が第２ロータ５２０に流入する側の面と同じ面上まで導く（図１３において第２ロータ５２０の右側まで導く）。第２再生管５３７ａは、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａから対象空間給気管３３に向けて空気が流出していく側の面と同じ面上を通過した空気を（図１３において第２ロータ５２０の左側の面を通過した空気を）、ヒータ８を介しつつ、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く。
【０１３９】
なお、第２再生管５３７ａ中の（ｍａ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに暖められた空気（および／または二酸化炭素濃度がわずかに低減された空気）である。
【０１４０】
この二酸化炭素濃度低減装置５０１Ａでは、図１２に示す二酸化炭素濃度低減装置５０１と比較して、対象空間給気管３３からの分岐箇所が少なく抑えられているため、最終的に供給空気ＳＡとしての二酸化炭素濃度の低い空気を効率良く得ることができる。また、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気を加熱再生用に用いる場合であっても、ヒータ８による加熱を十分に行うことで、加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離効率を十分かつ容易に確保することができる。
【０１４１】
（Ｂ）
上記第５実施形態では、図１２に示すように、対象空間給気管３３の途中から分岐する冷却前管５３６および第２再生管５３７が設けられた二酸化炭素濃度低減装置５０１を例に挙げて説明した。
【０１４２】
しかし、本発明は上記二酸化炭素濃度低減装置５０１に限られず、例えば、図１４に示すように、冷却前管５３６の代わりに冷却前管５３６ｂが、第２再生管５３７の代わりに第２再生管５３７ｂが、それぞれ採用された二酸化炭素濃度低減装置５０１Ｂであってもよい。冷却前管５３６ｂは、対象空間給気管３３を通過している空気を分岐させて、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち第２ロータ５２０から対象空間給気管３３に向けて空気が流出していく側の面と同じ面上まで導く（図１４において第２ロータ５２０の左側の面上まで導く）。第２再生管５３７ｂは、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち、第２給気管３２を通過した空気が第２ロータ５２０に流入する側の面と同じ面上を通過した空気を（図１４において第２ロータ５２０の右側の面上を通過した空気を）、ヒータ８を介しつつ、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く。
【０１４３】
なお、第２再生管５３７ｂ中の（ｍｂ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに暖められた空気（および／または二酸化炭素濃度がわずかに低減された空気）である。
【０１４４】
この二酸化炭素濃度低減装置５０１Ｂでは、図１２に示す二酸化炭素濃度低減装置５０１と比較して、対象空間給気管３３からの分岐箇所が少なく抑えられているため、最終的に供給空気ＳＡとしての二酸化炭素濃度の低い空気を効率良く得ることができる。また、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気を加熱再生用に用いる場合であっても、ヒータ８による加熱を十分に行うことで、加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離効率を十分かつ容易に確保することができる。
【０１４５】
＜６＞第６実施形態
＜６−１＞二酸化炭素濃度低減装置６０１の概略構成
図１５に、本発明の第６実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置６０１の概略構成図を示す。なお、図１５において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【０１４６】
二酸化炭素濃度低減装置６０１は、第１ロータ１０の代わりに冷却再生位置Ｚをさらに有する第１ロータ６１０を備え、給気ファン５５の代わりに第１給気ファン６５５および第２給気ファン６５４を備え、排気ファン５６の代わりに第２排気ファン６５６および第１排気ファン６５７を備え、ヒータ８の代わりに第２ヒータ６０８および第１ヒータ６０９を備え、第１冷却前管６３１、第１冷却後管６３２およびプレクーラ６を備えている。
【０１４７】
第１冷却前管６３１は、第１給気管３１の途中から分岐した空気を、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚまで導く流路を構成している。第１冷却後管６３２は、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚを通過した空気を第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。プレクーラ６は、第１給気管３１のうち第１冷却前管６３１が分岐している部分の上流側の途中に配置されており、通過する空気を冷却させる。このプレクーラ６は、図示しない冷水回路の一部を構成しており、約７℃の冷水が流れていることで、第１給気管３１を通過する空気を冷却させることができる。
【０１４８】
第１ロータ６１０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図１６に示すように、下半分（１８０°相当分）が水分吸着位置Ｘとなっており、上左半分（９０°相当分）が加熱再生位置Ｙとなっており、残りの上右半分（９０°相当分）が冷却再生位置Ｚとなっている。
【０１４９】
第１給気ファン６５５は、第１給気管３１のうちプレクーラ６よりも上流側に配置されている。第２給気ファン６５４は、第２給気管３２のうち冷却管３５の分岐部分よりも上流側に配置されている。第２排気ファン６５６は、第１再生管３８のうち第１冷却後管６３２の合流部分よりも上流側に配置されている。第１排気ファン６５７は、排気管３９に配置されている。第２ヒータ６０８は、第２再生管３７の途中に配置されている。この第２ヒータ６０８は、図示しない温水回路の一部を構成しており、約２００℃の流体が流れていることで、第２再生管３７を通過する空気を加熱することができる。第１ヒータ６０９は、第１再生管３８のうち第１冷却後管６３２の合流部分よりも下流側に配置されている。この第１ヒータ６０９は、図示しない温水回路の一部を構成しており、約１５０℃の流体が流れていることで、第１再生管３８を通過する空気を加熱することができる。なお、プレクーラ６、第１ヒータ６０９および第２ヒータ６０８を通過する流体の温度は、それぞれ調節することができる。なお、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに通過させた空気を、第１ヒータ６０９でさらに加熱した後、第１ロータ６１０の加熱再生位置Ｙを通過させることで第１ロータ６１０の再生を行うこともできている。これにより、第１ロータ６１０の再生を行うための外気を新たに導入する必要がないため装置の省スペース化を図ることができ、ある程度暖められた空気を補足的に加熱すればよいため省エネルギー化を図ることもできている。
【０１５０】
図１５中（ｎ）で示す部分を通過する空気は、プレクーラ６によって冷却除湿された空気である。具体的には、通過空気が含有している水分は、プレクーラ６を通過する際に、プレクーラ６の図示しない壁面等にドレン水となって付着する。これにより、プレクーラ６を通過した空気は、ドレン水として付着した分だけ水分含有量が低減されることで除湿されている。図１５中（ｏ）で示す部分を通過する空気は、プレクーラ６によって冷却除湿された後、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚを冷却することで暖められ、わずかに温度が上昇する。なお、ここでの第１ロータ６１０の冷却再生工程は、第２ロータ２０の冷却再生工程と同様に、水分の吸着能を向上させるために第１ロータ６１０を冷却させるものである。
【０１５１】
第１ロータ６１０は、コルゲート紙をハニカム構造体としてシリカゲルを固定させたものであり、以下の方法で得られる。まず、ジルコニア１７重量％を含む耐アルカリ性ガラス繊維と、充填剤としてのタルクと、からなる紙（厚さ０．２ｍｍ、目付け９０ｇ／ｍ2）を素材とし、シリカゾルを接着剤として用いて、コルゲート加工紙を得る。このコルゲート加工紙は、一般に段ボールの製造で行われている方法を用いて得られる。次いで、このコルゲート加工紙を巻き取りながら、同様のシリカゾルを接着剤として用いて、波形部分の山の高さが１．９ｍｍ程度である、渦巻状の円柱形状体を得る。この円柱形状体を、固形成分濃度２８％の１号ケイ酸ソーダ溶液に３０分間浸漬させ、液切り後に、濃度１０％、温度５０℃のカルシウム水溶液に３０分浸漬し、さらに濃度５％の塩酸に室温で３０分間浸漬させる。その後、水洗して、１００℃で加熱させつつ、４００℃で焼成させることで有機物を除く。このケイ酸ソーダ溶液への浸漬から４００℃での焼成までの工程をさらに２度繰り返すことで第１ロータ６１０が得られる。なお、この第１ロータ６１０は、上記以外にも、例えば、特開昭６３−２１８２３５等に記載の公知の方法によって得られたものを用いてもよい。
【０１５２】
第２ロータ２０は、コルゲート紙をハニカム構造体としてゼオライトを固定させたものであり、ユニオン昭和（株）社製のモレキュラシーブ１３Ｘを用いている。
【０１５３】
なお、第１ロータ６１０および第２ロータ２０の軸方向の厚みについては、必要以上に厚く設定すると、吸着量は増大するが、再生が不十分となりやすい。また、シリカゲルの詳細構成、ゼオライトの詳細構成についても同様に、吸着量が増大した場合には、再生が不十分になりやすい。これらの点に鑑みて、第１ロータ６１０および第２ロータ２０の詳細構成については、各目的に沿うように構成されたものを用いる。具体的には、第１ロータ６１０の軸方向の厚みは、４００ｍｍである。第１ロータ６１０の直径は、１５００ｍｍである。第１ロータ６１０は、第１モータ１０Ｍの駆動程度を調整することにより、角速度（回転数）が４回転／時間となるように調節されている。また、第２ロータ２０の軸方向の厚みは４００ｍｍである。第２ロータ２０の直径は、１５００ｍｍである。第２ロータ２０は、第２モータ２０Ｍの駆動程度を調整することにより、角速度（回転数）が１０回転／時間となるように調節されている。
【０１５４】
＜６−２＞二酸化炭素濃度低減装置６０１の動作概要例
上述した二酸化炭素濃度低減装置６０１を用いて、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍを下回る空気を得る過程を説明する。
【０１５５】
被処理空気に相当する屋外空気ＯＡは、温度が２０℃、二酸化炭素濃度が３９０ｐｐｍであった。
【０１５６】
（風量設定）
二酸化炭素濃度低減装置６０１の各ファン６５４、６５５、６５６、６５７の調節により、装置内の空気流れは以下に示すようになった。
【０１５７】
第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘに流入する空気の風量は３．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第１ロータ６１０の加熱再生位置Ｙに流入するヒータ６０９を通過した後の空気の風量は１．５ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚに流入する第１冷却前管６３１を通過している空気の風量は１．５ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに流入する空気の風量は２ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに流入する空気の風量は１．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃに流入する空気の風量は１．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。
【０１５８】
（各部の空気質）
図１５中（ｎ）で示すプレクーラ６を通過した後の部分を通過する空気は、温度が５℃、絶対湿度が３ｇ／ｋｇ’であった。第１冷却前管６３１を通過している空気も同様であった。
【０１５９】
図１５中（ｂ）で示す第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘを通過した後の部分を通過している空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点が−５０°）であった。
【０１６０】
なお、第１ロータ６１０を通過する前の空気の二酸化炭素濃度と、通過した後の二酸化炭素濃度とは、共に３９０ｐｐｍであり変化が無かった。
【０１６１】
図１５中（ｃ）で示す第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに流入する空気は、温度が２７℃であり、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、二酸化炭素濃度３９０ｐｐｍであった。
【０１６２】
図１５中（ｄ）で示す第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａの出口側の空気は、二酸化炭素濃度が１０〜２０ｐｐｍであった。
【０１６３】
図１５中（ｇ）で示す第２ヒータ６０８通過後の第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、温度が１９０℃であった。
【０１６４】
図１５中（ｅ）で示す第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃに流入しようとする空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、温度が２７℃であった。
【０１６５】
第１ロータ６１０の加熱再生位置Ｙに流入する第１ヒータ６０９を通過した後の空気は、絶対湿度が１０ｇ／ｋｇであり、温度が１３０℃であった。
【０１６６】
このように、第１ロータ６１０を通過した空気は、露点が−３０℃以下の−５０℃程度となっている。これにより、図１５中（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）で示す部分の空気を、いずれも露点が−３０℃以下にすることができている。
【０１６７】
また、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した後の空気は外部から水分を受け取ることなく第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂまで導かれる。このため、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａ、加熱再生位置Ｂ、冷却再生位置Ｃを通過する空気は、全て露点が−３０℃以下まで下げられた空気となっており、第２ロータ２０が二酸化炭素に優先して水分を吸着してしまうことを抑制させることができている。
【０１６８】
このようにして露点が−５０℃程度となるまで乾燥した空気は、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過する際に二酸化炭素が効率的に吸着されることで、二酸化炭素の濃度を１０〜２０ｐｐｍまで下げることができており、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍ以下の空気を得ることができている。なお、運転条件等を調節することにより、得られる空気の二酸化炭素濃度を２０ｐｐｍ以下になるように調節することが好ましく、１０ｐｐｍ以下にすることがより好ましい。
【０１６９】
＜６−３＞第６実施形態の特徴
第６実施形態の二酸化炭素濃度低減装置６０１では、第１ロータ６１０についても加熱再生だけでなく、プレクーラ６によって冷却除湿された空気を用いて積極的に冷却再生を行うことができる。このため、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘにおける水分の吸着能を向上させることができている。これにより、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに送られる空気がより乾燥した状態になるため、第２ロータ２０が水分の吸着に用いられることを抑制して、第２ロータ２０の吸着力を二酸化炭素の吸着に集中させることができるようになる。
【０１７０】
さらに、第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘを通過した後に冷却管３５を通過している空気についても、プレクーラ６による冷却効果が持続している。このため、第２ロータ２０の冷却工程についても、単に常温の空気を通過させることによる放熱を促すだけでなく、積極的に冷却させた空気によって温度を効率的に下げることができている。このため、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａにおける二酸化炭素の吸着能をよりいっそう向上させることができている。
【０１７１】
以上によって、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍ以下の空気を対象空間に供給することができるようになる。
【０１７２】
＜７＞他の実施形態
（Ａ）
上記第１実施形態から第６実施形態では、対象空間に二酸化炭素濃度の低い空気を供給することについて説明した。このような二酸化炭素濃度が低いことが望まれる対象空間としては、例えば、リチウムイオン電池の製造現場等の二酸化炭素との反応を抑制したい物質を扱う環境下が挙げられる。
【０１７３】
（Ｂ）
上記各実施形態およびその変形例においては、被処理空気から水分と二酸化炭素を除去する場合を例に挙げて説明した。
【０１７４】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、二酸化炭素の代わりに、ＮＯｘ（nitrogen oxides）、ＳＯｘ（sulfur oxides）のいずれか一方もしくはＮＯｘおよびＳＯｘの両方を除去対象としてもよい。この場合においても、ＮＯｘ等の除去を行う前に、被処理空気から水分を除去しておくことが好ましい。
【０１７５】
（Ｃ）
上記各実施形態およびその変形例においては、第１ロータ１０および第２ロータ２０等、２つのロータが設けられた二酸化炭素濃度低減装置１等を例に挙げて説明した。
【０１７６】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、ロータは、被処理空気の流れに沿って３つ以上が直列に設けられていてもよい。この場合には、二酸化炭素濃度をより低減しやすくなる。
【０１７７】
（Ｄ）
上記各実施形態およびその変形例においては、主として水分濃度を低減させる第１ロータ１０等と主として二酸化炭素濃度を低減させる第２ロータ２０等とを、被処理空気流れに対して直列に配置させた１つの二酸化炭素濃度低減装置１について例に挙げて説明した。
【０１７８】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、被処理空気の流れに対して上述した二酸化炭素濃度低減装置を複数個配置し、併置された二酸化炭素濃度低減装置の相互間で、必要とする質の空気を選ぶことで適宜やりとりさせる二酸化炭素濃度低減システムを構成してもよい。
【０１７９】
（Ｅ）
上記各実施形態およびその変形例においては、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させる際の流体の圧力については、なんら限定されない場合を例に挙げて説明した。
【０１８０】
これに対して、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させる流体は、なんら加圧されていない流体としてもよい。また、加圧されるとしても、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させるように流体を運ぶための力の付与（給気ファン５５による推進力の付与）程度の加圧であってもよい。これらの場合には、別途、加圧手段が不要となることから、加圧手段の駆動に必要とされる消費エネルギを削減させることができ、ランニングコストを低減させることも可能になる。
【０１８１】
（Ｆ）
なお、上記各実施形態およびその変形例においてそれぞれ示した事項を、当業者が過度な試行錯誤を伴うことなく実現可能な程度で、適宜組み合わせて得られる流体処理方法およびその装置についても、当然に、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１８２】
本発明の流体処理方法およびその装置は、吸着剤の再生効果を向上させることができるため、特に、二酸化炭素濃度の低い空気を得る場合に有用である。
【符号の説明】
【０１８３】
１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
８  ヒータ（加熱部）
１０  第１ロータ（水分処理部、水分第１処理部）
１０Ｍ  第１モータ
２０  第２ロータ（吸着部）
２０Ｍ  第２モータ（駆動部）
３２  第２給気管（第１送り部、第４送り部）
３３  対象空間給気管（第１送り部、第４送り部）
３５  冷却管（第３送り部）
３７  第２再生管（第２送り部、第３送り部）
３８  第１再生管（第２送り部、第５送り部）
５５  給気ファン（第１送り部、第３送り部、第４送り部）
５６  排気ファン（第２送り部、第３送り部、第５送り部、第６送り部）
２０１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
２２０  第２ロータ（吸着部）
２３７  第２再生管（第２送り部）
３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
３１０  乾燥空気製造装置（水分第２処理部）
３２０  第２ロータ（吸着部）
３３５  冷却前管（第６送り部）
３３７  第２再生管（第５送り部、第６送り部）
３３７ａ  冷却前管（第５送り部、第６送り部）
３３７ｂ  冷却後管（第５送り部、第６送り部）
３３８  冷却後管（第６送り部）
４０１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
４２０  第２ロータ（吸着部）
４３７  第２再生管（第２送り部）
５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
５２０  第２ロータ（吸着部）
５３６、５３６ａ、５３６ｂ  冷却前管（第３送り部）
５３７、５３７ａ、５３７ｂ  第２再生管（第２送り部）
６０１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
６０８  第２ヒータ（加熱部）
６１０  第１ロータ（水分処理部）
Ａ  二酸化炭素吸着位置（第１流体を通過させる位置、第１部分）
Ｂ  加熱再生位置（第３流体を通過させる位置、第３部分、第５部分）
Ｃ  冷却再生位置
ＤＡ  乾燥空気
ＥＡ  排出空気
ＯＡ  屋外空気
ＳＡ  供給空気
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１８４】
【特許文献１】特開２００１−２０５０４５号公報
【手続補正書】
【提出日】平成23年12月12日(2011.12.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度を低減させる流体処理装置（１、６０１）であって、
前記被処理流体に含まれている水分の濃度を低減させる水分処理部（１０、６１０）と、
前記二酸化炭素および前記水分のいずれの成分も吸着可能であって少なくとも前記二酸化炭素の前記吸着能について温度依存性を有する吸着部（２０）と、
前記水分処理部（１０、６１０）を通過した前記被処理流体の一部である第１流体を前記吸着部（２０）の少なくとも一部に通過させる第１送り部（３２、３３、５５）と、
前記水分処理部（１０、６１０）を通過した前記被処理流体のうち前記第１流体を除いた部分の少なくとも一部である第４流体を、前記吸着部（２０）を通過させて前記二酸化炭素の濃度を低減させ、前記被処理流体よりも温度が高くなるまで加熱して露点が−３０℃以下である第５流体を得る加熱部（８、６０８）と、
前記吸着部（２０）のうち前記第１送り部を通じて前記第１流体を通過させた部分に、前記第５流体を通過させる第２送り部（３７、３８、５６）と、
を備えた流体処理装置（１、６０１）。
【請求項２】
前記水分処理部（１０、６１０）で処理された前記被処理流体の一部であって、前記第５流体よりも温度が低い第１冷却用流体を、前記吸着部（２０）のうち前記第５流体が通過した部分に通過させる第３送り部（３５、３７、５５、５６）をさらに備えた、
請求項１に記載の流体処理装置（１、６０１）。
【請求項３】
前記吸着部（２０）において前記第１流体を通過させる位置（Ａ）および前記第５流体を通過させる位置（Ｂ）を移動させる駆動部（２０Ｍ）をさらに備えている、
請求項１または２に記載の流体処理装置（１、６０１）。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の流体処理装置（１、６０１）によって得られる、被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度が低減された流体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体処理装置および流体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１（特開２００１−２０５０４５号公報）に記載されているように、高い回収効率で、排ガスから二酸化炭素を回収する方法が提案されている。この方法では、予め乾燥させた排ガスを、二酸化炭素を吸着する吸着剤に通じることで二酸化炭素を回収している。そして、この吸着剤には加熱された空気を供給することで、二酸化炭素を脱離させて、吸着能力を再生させている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した特許文献１（特開２００１−２０５０４５号公報）に記載の二酸化炭素回収方法では、吸着剤を再生させるために加熱されて通過した空気は、再び加熱されて、吸着剤を再生させるために再使用されている。
【０００４】
しかし、吸着剤を再生させるための加熱空気は、脱離した二酸化炭素を含むため、再使用が繰り返される度に二酸化炭素の濃度が増大していくことになる。このように、二酸化炭素濃度が増大した空気を用いた再生処理では、吸着剤の再生効率を高くすることができない。
【０００５】
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、吸着機能の再生効果を向上させることが可能な流体処理装置および流体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１観点の流体処理装置は、被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度を低減させる流体処理装置であって、水分処理部、吸着部、第１送り部、加熱部、および、第２送り部を備えている。水分処理部は、被処理流体に含まれている水分の濃度を低減させる。吸着部は、二酸化炭素および水分のいずれの成分も吸着可能であって少なくとも二酸化炭素の吸着能について温度依存性を有している。第１送り部は、水分処理部を通過した被処理流体の一部である第１流体を吸着部の少なくとも一部に通過させる。加熱部は、水分処理部を通過した被処理流体のうち第１流体を除いた部分の少なくとも一部である第４流体を、吸着部を通過させて二酸化炭素の濃度を低減させ、被処理流体よりも温度が高くなるまで加熱して露点が−３０℃以下である第５流体を得る。第２送り部は、吸着部のうち第１送り部を通じて第１流体を通過させた部分に、第５流体を通過させる。なお、ここで処理される流体としては、例えば、気体が含まれる。また、水分処理部としては、例えば、水分の濃度を低減させるだけでなく、さらに二酸化炭素の濃度も低減させることができるものも含まれる。なお、吸着部に通過させる前の第１流体に対して、本発明の目的に反しない範囲で、他の処理を加えてもよい。また、第５流体を得るに際して、第４流体を加熱する前もしくは加熱した後に、本発明の目的に反しない範囲で、他の処理を加えてもよい。
【０００７】
一般に、二酸化炭素と水分の両方が吸着可能な吸着剤を用いて被処理流体の二酸化炭素濃度を低減させようとしても、被処理流体中の水分の濃度が低減されていない場合には、吸着剤の二酸化炭素についての吸着能を低下させてしまうことがある。
【０００８】
これに対して、この流体処理装置では、被処理流体の水分の濃度を低減させた後に吸着部を通過させるようにしているため、二酸化炭素をより効率的に吸着部に吸着させることができる。このため、被処理流体の二酸化炭素の濃度をより効率的に低減させることができる。そして、水分の濃度が低減されて加熱されている第５流体によって吸着部を再生させているために、吸着部のうち第５流体が通過した部分における水分の吸着量および二酸化炭素の吸着量を低く抑えることができている。
【０００９】
また、第５流体は、吸着部に到達する前に、予め加熱されている。このため、吸着部のうち第５流体が流入する入口近傍においても、再生効率を向上させることができている。
【００１０】
これにより、再生された吸着部に第１流体を通過させた場合における二酸化炭素の吸着能をより向上させることができる。
【００１１】
また、この流体処理装置では、被処理流体の二酸化炭素濃度を低下させるために二酸化炭素と水分との両方に対する吸着能を有する吸着部を用いる場合であっても、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。
【００１２】
また、この流体処理装置では、第５流体は、水分だけでなく二酸化炭素についても濃度が低減されている。このため、吸着部のうち第１流体が通過した部分に第５流体を通過させて再生する場合に、再生後の二酸化炭素の吸着量をより低く抑えることができるようになる。
【００１３】
第２観点の流体処理装置は、第１観点の流体処理装置において、第３送り部をさらに備えている。第３送り部は、第１冷却用流体を、吸着部のうち第５流体が通過した部分に通過させる。この第１冷却用流体は、水分処理部で処理された被処理流体の一部、もしくは、水分処理部で処理された後に吸着部の少なくとも一部を通過した被処理流体の一部であって、第５流体よりも温度が低い。
【００１４】
この流体処理装置では、吸着部の温度が低いほど二酸化炭素に対する吸着能が高い場合には、加熱されている第５流体を通過させた後に冷却することで、さらに二酸化炭素に対する吸着能を向上させることが可能になる。そして、この吸着部の冷却を行う際に吸着部を通過させる流体に含まれている水分の濃度は低減されているため、吸着部の冷却の際に吸着部に水分が吸着されることを抑制させることができる。
【００１５】
第３観点の流体処理装置は、第１観点または第２観点の流体処理装置において、駆動部をさらに備えている。駆動部は、吸着部において第１流体を通過させる位置および第５流体を通過させる位置を移動させる。
【００１６】
この流体処理装置では、駆動部が駆動することにより、第１流体を通過させる位置および第５流体を通過させる位置を、吸着部内において移動させることができる。このため、二酸化炭素を吸着させる処理と吸着部を再生させる処理とを連続的にかつ自動的に行うことができる。これにより、再生された吸着部を用いた二酸化炭素の吸着処理を連続的にかつ自動的に行うことが可能になる。
【００１７】
第４観点の流体は、第１観点から第３観点のいずれか１つの観点の流体処理装置によって得られる、被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度が低減された流体である。
【発明の効果】
【００１８】
第１観点の流体処理装置では、再生された吸着部に第１流体を通過させた場合における二酸化炭素の吸着能をより向上させることができる。また、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。また、吸着部のうち第１流体が通過した部分に第５流体を通過させて再生する場合に、再生後の二酸化炭素の吸着量をより低く抑えることができるようになる。
【００１９】
第２観点の流体処理装置では、吸着部の冷却の際に吸着部に水分が吸着されることを抑制させることができる。
【００２０】
第３観点の流体処理装置では、再生された吸着部を用いた二酸化炭素の吸着処理を連続的にかつ自動的に行うことが可能になる。
【００２１】
第４観点の流体は、二酸化炭素の濃度がより低減されている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図２】第１実施形態に係る第１ロータの概略説明図である。
【図３】第１実施形態に係る第２ロータの概略説明図である。
【図４】第１実施形態に係る第２ロータの加熱再生位置に関する説明図である。
【図５】第１実施形態の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図６】第２実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図７】第２実施形態に係る第２ロータの概略説明図である。
【図８】第３実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図９】第３実施形態の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１０】第３実施形態の変形例（Ｂ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１１】第４実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１２】第５実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１３】第５実施形態の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１４】第５実施形態の変形例（Ｂ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１５】第６実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１６】第６実施形態の第１ロータの概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜１＞第１実施形態
＜１−１＞二酸化炭素濃度低減装置１の概略構成
図１に、本発明の第１実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置１の概略構成図を示す。
【００２４】
二酸化炭素濃度低減装置１は、屋外の空気を取りこんで二酸化炭素濃度の低い空気を対象空間に供給する装置であり、ケーシング５０、第１ロータ１０、第１モータ１０Ｍ、第２ロータ２０、第２モータ２０Ｍ、給気ファン５５、排気ファン５６、ヒータ８、および、各管３１、３２、３３、３５、３７、３８、３９を備えている。
【００２５】
ケーシング５０は、屋外側に開口した外気取込口５１と、対象空間側に開口した給気口５２、および、屋外側に開口した排気口５３を有している。
【００２６】
第１ロータ１０は、ケーシング５０内部に配置されており、ハニカム構造のシリカゲルによって構成された略円筒形状であり、軸方向に空気を通過させることができる。第１ロータ１０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図２に示すように、上右半分（９０°相当分）が水分再生位置Ｙとなっており、残りの部分（２７０°相当分）が水分吸着位置Ｘとなっている。水分吸着位置Ｘを空気が通過すると、通過する空気中に含まれる水分がシリカゲルに吸着されることで、乾燥された空気が流れ出る。水分再生位置Ｙを加熱された空気が通過すると、シリカゲルに吸着されていた水分が脱離されることで、湿度の増した空気が流れ出るとともに、第１ロータ１０の加熱された空気の通過箇所が再生される。なお、この第１ロータ１０のシリカゲルは、水分の吸着能に温度依存性を有しており、第１ロータ１０の温度が低いほど水分を吸着しやすく、第１ロータ１０の温度が高いほど水分を脱離させやすい。
【００２７】
第１モータ１０Ｍは、略円筒形状の軸を中心として、第１ロータ１０を回動させる。具体的には、略円筒形状の第１ロータ１０を周方向から囲む図示しない駆動用ロープを介して、第１モータ１０Ｍの駆動力を第１ロータ１０に伝えることで、第１ロータ１０を回動させる。これにより、第１ロータ１０は、水分の吸着と、脱離による再生と、を繰り返し、連続的に行うことができる。
【００２８】
第２ロータ２０は、ケーシング５０内部に配置されており、ハニカム構造のゼオライトによって構成された略円筒形状であり、軸方向に空気を通過させることができる。第２ロータ２０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図３に示すように、下半分が二酸化炭素吸着位置Ａとなっており、上左半分が加熱再生位置Ｂとなっており、上右半分が冷却再生位置Ｃとなっている。二酸化炭素吸着位置Ａを空気が通過すると、通過する空気中に含まれる二酸化炭素がゼオライトに吸着されることで、二酸化炭素濃度の低減された空気が流れ出る。加熱再生位置Ｂを加熱された空気が通過すると、ゼオライトに吸着されていた二酸化炭素が脱離することで、二酸化炭素濃度の増した空気が流れ出るとともに、第２ロータ２０の加熱された空気の通過箇所が再生される。冷却再生位置Ｃを加熱されていない空気（ヒータ８を通過した後の空気よりも温度の低い空気）が通過すると、加熱空気が通過していた位置の熱が放熱されていくことで、第２ロータ２０の加熱されていない空気が通過した部分における二酸化炭素吸着能力が増大し、再生される。なお、この第２ロータ２０のゼオライトは、二酸化炭素の吸着能に温度依存性を有しており、第２ロータ２０の温度が低いほど二酸化炭素を吸着しやすく、第２ロータ２０の温度が高いほど二酸化炭素を脱離させやすい。また、この第２ロータ２０のゼオライトは、二酸化炭素のみの吸着能を有しているのではなく、水分に対する吸着能も有しており、水分を優先的に吸着しやすい。
【００２９】
第２モータ２０Ｍは、第１モータ１０Ｍと同様であり、略円筒形状の軸を中心として、第２ロータ２０を回動させる。これにより、第２ロータ２０は、二酸化炭素の吸着と、脱離による再生と、を繰り返し、二酸化炭素濃度の低減処理を連続的に行うことができる。
【００３０】
第１給気管３１は、ケーシング５０の外気取込口５１からケーシング５０内部に取りこまれた空気を、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘまで導く流路を構成している。
【００３１】
給気ファン５５は、第１給気管３１の途中に配置されている。この給気ファン５５が駆動することで、第１給気管３１を通じて屋外空気ＯＡが第１ロータ１０側に送られる。
【００３２】
第２給気管３２は、第１給気管３１を介して第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過した空気を、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａまで導く流路を構成している。
【００３３】
対象空間給気管３３は、第２給気管３２を介して第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過した空気を、対象空間まで導く流路を構成している。この対象空間給気管３３を介して、湿度が低く、二酸化炭素濃度も低い供給空気ＳＡが、対象空間に対して供給される。
【００３４】
冷却管３５は、第２給気管３２の途中から分岐して、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃまで延びており、第２給気管３２を通過している空気の一部を第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃまで導く流路を構成している。
【００３５】
第２再生管３７は、冷却管３５を介して第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。
【００３６】
ヒータ８は、第２再生管３７の途中に配置されている。このヒータ８は、第２再生管３７を通過している空気を加熱する。
【００３７】
第１再生管３８は、第２再生管３７を介して第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過した空気を、第１ロータ１０の水分再生位置Ｙまで導く流路を構成している。
【００３８】
排気ファン５６は、第１再生管３８の途中に配置されている。この排気ファン５６が駆動することで、第１再生管３８を通じて第１ロータ１０側に空気が送られる。
【００３９】
排気管３９は、第１再生管３８を介して第１ロータ１０の水分再生位置Ｙを通過した空気を排出空気ＥＡとして、屋外に排出する流路を構成している。
【００４０】
＜１−２＞二酸化炭素濃度の低減手順
以下、図１中の（ａ）〜（ｉ）の各ポイントを通過する空気について説明しながら、二酸化炭素濃度の低減手順を説明する。なお、ここでは、第１ロータ１０および第２ロータ２０は、図２および図３においてそれぞれ矢印で示す方向に回転し続けている。
【００４１】
図１中（ａ）で示す部分を通過する空気は、ケーシング５０の外気取込口５１を介して取りこまれた屋外空気ＯＡであり、第１ロータ１０に向けて流れている。
【００４２】
図１中（ｂ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であり、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａもしくは冷却再生位置Ｃに向けて流れている。なお、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘにおいて水分を吸着した部分は、吸着した水分を保持したまま第１ロータ１０が回転して、第１ロータ１０の各部分が第１給気管３１、第２給気管３２、第１再生管３８および排気管３９に対して相対的に移動することで水分再生位置Ｙに移動していく。
【００４３】
図１中（ｃ）で示す部分を通過する空気は、上述した（ｂ）と同様に乾燥した空気であり、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに向けて流れている。
【００４４】
図１中（ｄ）で示す部分を通過する空気は、乾燥した空気が第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することで二酸化炭素濃度が低減された乾燥空気であり、対象空間に向けて流れている。なお、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａにおいて二酸化炭素を吸着した部分は、吸着した二酸化炭素を保持したまま第２ロータ２０が回転することで、第２ロータ２０の各部分が第２給気管３２、対象空間給気管３３、冷却管３５、第２再生管３７に対して相対的に移動することで加熱再生位置Ｂに移動していく。
【００４５】
図１中（ｅ）で示す部分を通過する空気は、上述した（ｂ）と同様に乾燥した空気であり、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃに向けて流れている。
【００４６】
図１中（ｆ）で示す部分を通過する空気は、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した後の空気であり、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃからの熱を得て（熱回収して）、（ｅ）を通過している空気よりも温度が上昇している。なお、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過した後の空気であるため水分の少ない乾燥空気である。また、回転することで冷却再生位置Ｃに移動してくる第２ロータ２０の部分は、直前まで加熱再生位置Ｂに位置しており温度が高くなっている。このため、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する際に第２ロータ２０に水分が吸着されることを抑制できている。他方、第２ロータ２０は、冷却再生位置Ｃを通過する空気による冷却で二酸化炭素の吸着能が向上した状態で、二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動する。なお、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する際に、二酸化炭素が吸着して二酸化炭素濃度がわずかに低減されるが、直前まで加熱再生位置Ｂに位置しており温度が高くなっているために、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに移動する前の部分において大量の二酸化炭素が吸着されることを抑制できている。
【００４７】
図１中（ｇ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥し、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が低減され、ヒータ８によって加熱された空気であり、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。そして、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂには、このように乾燥して二酸化炭素濃度の低い加熱空気が連続的に供給される。
【００４８】
ここで、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに流入する二酸化炭素濃度の低い加熱空気は、図４に示すように、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂの入口側部分Ｂ１、内部部分Ｂ２、出口側部分Ｂ３を順に通過する。この場合に、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂは、最も温度の高い状態の加熱空気が流入する入口側部分Ｂ１が最初に暖められる。そして、入口側部分Ｂ１が暖まってくると、次に内部部分Ｂ２が暖められる。そして、最後に出口側部分Ｂ３も暖められる。このようにして最後に出口側部分Ｂ３が暖められている状況では、出口側部分Ｂ３だけでなく、入口側部分Ｂ１および内部部分Ｂ２についても暖められた状態が維持されている。このため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂの内部部分Ｂ２や出口側部分Ｂ３だけでなく、入口側部分Ｂ１においても二酸化炭素を高度に脱離させることができる。具体的には、例えば、予め暖められたロータに対して加熱されていない空気を通過させる場合には、ロータを通過する空気はロータ内を進行するにつれて徐々に暖められていくため、入口近傍の部分については十分暖められていない空気が通過する状態が続いてしまうが、本二酸化炭素濃度低減装置１では、このような問題を回避することができている。
【００４９】
図１中（ｈ）で示す部分を通過する空気は、乾燥しており二酸化炭素濃度の低減された加熱空気が第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過することで、二酸化炭素吸着位置Ａにおいて第２ロータ２０が吸着していた二酸化炭素を脱離させ、二酸化炭素濃度が増大した空気であり、第１ロータ１０の水分再生位置Ｙに向けて流れている。このようにして第２ロータ２０は、吸着していた二酸化炭素を脱離させることにより、再生される。なお、第２ロータ２０に流入する空気はいずれも第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であるため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する際の水分の脱離量は少ない。
【００５０】
図１中（ｉ）で示す部分を通過する空気は、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過した後の乾燥した加熱空気が第１ロータ１０の水分再生位置Ｙを通過することで、水分吸着位置Ｘにおいて第１ロータ１０が吸着していた水分を脱離させ、水分を多く含むようになった空気であり、屋外に向けて排出される。このようにして第１ロータ１０は、吸着していた水分を脱離させることにより、再生される。
【００５１】
＜１−３＞第１実施形態の特徴
第１実施形態の二酸化炭素濃度低減装置１では、図１における第２再生管３７の（ｇ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥しており、ヒータ８によって加熱されている空気である。このため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、常に、乾燥した加熱状態であり、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂには、このような乾燥した加熱状態の空気が継続的に供給されている。これにより、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂは、風上側から順に暖められていき、第２ロータ２０が回転して加熱再生位置Ｂであった部分が冷却再生位置Ｃに到達するまでには、加熱再生すべき部分の風上側から風下側までが全体的に十分に暖められる。第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する空気の二酸化炭素濃度は、風下側に向かうにつれて徐々に増大していき、第２ロータ２０が回転して加熱再生位置Ｂであった部分が冷却再生位置Ｃに到達するまでには、二酸化炭素を十分に着脱させることができる。
【００５２】
また、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥しており、ヒータ８によって加熱されているだけでなく、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過することで二酸化炭素濃度がわずかであるが低減されている。これにより、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、乾燥しており二酸化炭素濃度が低減された加熱状態であるため、二酸化炭素濃度の低減処理が全く施されていない空気を通じる場合と比較して、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離を高度に行うことができている。
【００５３】
＜１−４＞第１実施形態の変形例
（Ａ）
上記第１実施形態では、図３に示すように、加熱再生位置Ｂの大きさと冷却再生位置Ｃの大きさとが等しい第２ロータ２０について例に挙げて説明した。
【００５４】
しかし、本発明は上記第２ロータ２０に限られず、例えば、図５に示すように、第２ロータ２０Ａを採用してもよい。この第２ロータ２０Ａでは、加熱再生位置Ｂ’の大きさが冷却再生位置Ｃ’の大きさよりも大きくなるように構成されている。このように、加熱再生位置Ｂ’の大きさを大きくすることで、二酸化炭素の脱離をより効果的もしくはより確実に行うことができるようになる。
【００５５】
また、第２ロータ２０Ａの回転速度が早い場合、二酸化炭素吸着位置Ａを通過する空気の量が多い場合、第２ロータ２０Ａの軸方向の厚みが厚い場合等、ゼオライトに吸着している二酸化炭素を迅速もしくは高度に脱離させる必要がある場合には、このように加熱再生位置Ｂ’を大きく確保することで、ゼオライトを十分に再生させることができる。これにより、第２ロータ２０Ａのうち二酸化炭素吸着位置Ａに移動していく部分の二酸化炭素吸着能を向上させることができるため、対象空間に供給される空気の二酸化炭素濃度を効果的に低減させることができる。
【００５６】
（Ｂ）
上記第１実施形態では、図２に示すように、上右半分が水分再生位置Ｙとなっており、残りの部分が水分吸着位置Ｘとなっている第１ロータ１０を例に挙げて説明した。
【００５７】
しかし、本発明は上記第１ロータ１０に限られず、例えば、水分再生位置Ｙと水分吸着位置Ｘとの割合を適宜変更してもよい。例えば、水分を脱離させるための負荷が吸着量に比べて大きい場合には、水分再生位置Ｙの面積を水分吸着位置Ｘの面積よりも広く設けたり、水分を吸着させるために必要な面積が大きい場合であって回転速度を低く抑えて再生時間を長く確保できている場合等には、水分吸着位置Ｘの面積を水分再生位置Ｙの面積よりも広く設けたりしてもよい。また、水分吸着位置Ｘと水分再生位置Ｙとの面積比率が５０％ずつになるように設計してもよい。
【００５８】
（Ｃ）
上記第１実施形態では、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する空気について、二酸化炭素濃度がわずかに低減される場合を例に挙げて説明した。
【００５９】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過しても、二酸化炭素濃度を低減させることができずに二酸化炭素濃度が維持される場合や二酸化炭素濃度がわずかに上昇してしまうような場合であってもよい。このような場合であっても、ヒータ８で十分に加熱された空気を第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに供給することで、第２ロータ２０の加熱再生効果を十分に得ることができる。
【００６０】
＜２＞第２実施形態
＜２−１＞二酸化炭素濃度低減装置２０１の概略構成
図６に、本発明の第２実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置２０１の概略構成図を示す。なお、図６において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【００６１】
二酸化炭素濃度低減装置２０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管２３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ２２０を備えている。
【００６２】
第２再生管２３７は、第２給気管３２の途中から分岐して、加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管２３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
【００６３】
図６中（ｅ’）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であり、第２ロータ２２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
【００６４】
第２ロータ２２０には、図７に示すように、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【００６５】
＜２−２＞第２実施形態の特徴
第１実施形態の第２ロータ２０では、二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる前に冷却再生位置Ｃにおいて二酸化炭素が吸着して二酸化炭素濃度がわずかに低減されている。そして、冷却再生位置Ｃを通過した空気は、対象空間に供給されることなく、加熱再生位置Ｂで加熱再生するための空気として利用されている。
【００６６】
これに対して、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１では、上記第１実施形態の二酸化炭素濃度低減装置１とは異なり、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ２２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ２２０のうち加熱再生位置Ｂによって二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
【００６７】
なお、第２ロータ２２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ２２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
【００６８】
＜３＞第３実施形態
＜３−１＞二酸化炭素濃度低減装置３０１の概略構成
図８に、本発明の第３実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置３０１の概略構成図を示す。なお、図８において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【００６９】
二酸化炭素濃度低減装置３０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管３３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ３２０を備えている。さらに、二酸化炭素濃度低減装置３０１は、第２ロータ３２０の加熱再生のために、乾燥空気製造装置３１０で製造された乾燥空気ＤＡを利用することができるようになっている。
【００７０】
ケーシング５０には、外部で製造された乾燥空気ＤＡを取りこむための乾燥空気取込口５４が形成されている。
【００７１】
第２再生管３３７は、ケーシング５０の乾燥空気取込口５４から、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管３３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
【００７２】
図８中（ｊ）で示す部分を通過する空気は、外部で製造された乾燥空気ＤＡであり、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
【００７３】
第２ロータ３２０には、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【００７４】
＜３−２＞第３実施形態の特徴
第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１と同様に、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ３２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂに二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
【００７５】
なお、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１と同様に、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ３２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
【００７６】
なお、第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、対象空間に二酸化炭素濃度の低い空気を供給するための流れと、第２ロータ３２０を加熱再生させるための流れと、がそれぞれ独立して設けられている。このため、給気ファン５５および排気ファン５６の出力を制御することにより、二酸化炭素の吸着速度、脱離速度、給気風量、排気風量等に応じた処理負荷となるように調節することができる。これにより、第２ロータ３２０のゼオライトの吸着状態が飽和したままで二酸化炭素吸着位置Ａに長い間存在することを抑制することや、乾燥空気ＤＡの供給量の調節により加熱再生を十分に確保させること等が可能になる。
【００７７】
＜３−３＞第３実施形態の変形例
（Ａ）
上記第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、乾燥空気製造装置３１０によって得られた乾燥空気ＤＡを、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する場合を例に挙げて説明した。
【００７８】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図９に示すように、冷却前管３３５および冷却後管３３８をさらに備えることで、第２ロータ３２０において冷却再生位置Ｃを設けた二酸化炭素濃度低減装置３０１Ａであってもよい。
【００７９】
この冷却前管３３５は、第２再生管３３７のうちヒータ８の上流側から分岐して、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃまで延びている。冷却後管３３８は、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。
【００８０】
このような二酸化炭素濃度低減装置３０１Ａによると、対象空間に供給する乾燥した二酸化炭素濃度の低い空気をより効率的に得ることができ、第２ロータ３２０の再生をより高度に行うことができる。
【００８１】
（Ｂ）
また、例えば、図１０に示すように、冷却前管３３７ａおよび冷却後管３３７ｂをさらに備えることで、第２ロータ３２０において冷却再生位置Ｃを設けた二酸化炭素濃度低減装置３０１Ｂであってもよい。
【００８２】
この冷却前管３３７ａは、乾燥空気製造装置３１０によって処理された空気を、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃまで供給する流路を構成している。冷却後管３３７ｂは、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、ヒータ８を介して、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂまで供給する流路を構成している。
【００８３】
このような二酸化炭素濃度低減装置３０１Ｂによると、対象空間に供給する乾燥した二酸化炭素濃度の低い空気をより効率的に得ることができ、第２ロータ３２０の再生をより高度に行うことができる。
【００８４】
＜４＞第４実施形態
＜４−１＞二酸化炭素濃度低減装置４０１の概略構成
図１１に、本発明の第４実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置４０１の概略構成図を示す。なお、図１１において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【００８５】
二酸化炭素濃度低減装置４０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管４３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ４２０を備えている。
【００８６】
第２再生管４３７は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ４２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管４３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
【００８７】
図１１中（ｋ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ４２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された空気であり、第２ロータ４２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
【００８８】
第２ロータ４２０には、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【００８９】
＜４−２＞第４実施形態の特徴
第４実施形態の二酸化炭素濃度低減装置４０１では、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１や第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１と同様に、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ４２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂに二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
【００９０】
なお、第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置２０１や第３実施形態の二酸化炭素濃度低減装置３０１と同様に、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ４２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
【００９１】
なお、第４実施形態の二酸化炭素濃度低減装置４０１では、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ４２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減され、さらにヒータ８で加熱された空気となっている。このため、加熱再生位置Ｂに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥した加熱空気を通過させる場合と比較して、さらに二酸化炭素の脱離効率を向上させることができている。
【００９２】
＜５＞第５実施形態
＜５−１＞二酸化炭素濃度低減装置５０１の概略構成
図１２に、本発明の第５実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置５０１の概略構成図を示す。なお、図１２において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【００９３】
二酸化炭素濃度低減装置５０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに冷却前管５３６、第２再生管５３７および冷却後管５３８を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ５２０を備えている。
【００９４】
第２再生管５３７は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。この第２再生管５３７の途中には、ヒータ８が設けられている。冷却前管５３６は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃまで導く流路を構成している。冷却後管５３８は、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。
【００９５】
図１２中（ｍ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気である。
【００９６】
＜５−２＞第５実施形態の特徴
第５実施形態の二酸化炭素濃度低減装置５０１では、第２ロータ５２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減され、さらにヒータ８で加熱された空気となっている。このため、加熱再生位置Ｂに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥した加熱空気を通過させる場合と比較して、さらに二酸化炭素の脱離効率を向上させることができている。
【００９７】
また、第５実施形態の二酸化炭素濃度低減装置５０１では、第２ロータ５２０のうち冷却再生位置Ｃに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された空気となっている。このため、冷却再生位置Ｃに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥させた空気を通過させる場合と比較して、第２ロータ５２０を冷却させる際に第２ロータ５２０に吸着される二酸化炭素の量を低減させることができている。これにより、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａに向かおうとする部分は、十分に冷却されておりかつ冷却工程においても二酸化炭素の吸着量が低く抑えられているために、二酸化炭素の吸着能をより向上させることができている。
【００９８】
＜５−３＞第５実施形態の変形例
（Ａ）
上記第５実施形態では、図１２に示すように、対象空間給気管３３の途中から分岐する冷却前管５３６および第２再生管５３７が設けられた二酸化炭素濃度低減装置５０１を例に挙げて説明した。
【００９９】
しかし、本発明は上記二酸化炭素濃度低減装置５０１に限られず、例えば、図１３に示すように、冷却前管５３６の代わりに冷却前管５３６ａが、第２再生管５３７の代わりに第２再生管５３７ａが、それぞれ採用された二酸化炭素濃度低減装置５０１Ａであってもよい。冷却前管５３６ａは、対象空間給気管３３を通過している空気を分岐させて、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち第２給気管３２を通過した空気が第２ロータ５２０に流入する側の面と同じ面上まで導く（図１３において第２ロータ５２０の右側まで導く）。第２再生管５３７ａは、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａから対象空間給気管３３に向けて空気が流出していく側の面と同じ面上を通過した空気を（図１３において第２ロータ５２０の左側の面を通過した空気を）、ヒータ８を介しつつ、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く。
【０１００】
なお、第２再生管５３７ａ中の（ｍａ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに暖められた空気（および／または二酸化炭素濃度がわずかに低減された空気）である。
【０１０１】
この二酸化炭素濃度低減装置５０１Ａでは、図１２に示す二酸化炭素濃度低減装置５０１と比較して、対象空間給気管３３からの分岐箇所が少なく抑えられているため、最終的に供給空気ＳＡとしての二酸化炭素濃度の低い空気を効率良く得ることができる。また、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気を加熱再生用に用いる場合であっても、ヒータ８による加熱を十分に行うことで、加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離効率を十分かつ容易に確保することができる。
【０１０２】
（Ｂ）
上記第５実施形態では、図１２に示すように、対象空間給気管３３の途中から分岐する冷却前管５３６および第２再生管５３７が設けられた二酸化炭素濃度低減装置５０１を例に挙げて説明した。
【０１０３】
しかし、本発明は上記二酸化炭素濃度低減装置５０１に限られず、例えば、図１４に示すように、冷却前管５３６の代わりに冷却前管５３６ｂが、第２再生管５３７の代わりに第２再生管５３７ｂが、それぞれ採用された二酸化炭素濃度低減装置５０１Ｂであってもよい。冷却前管５３６ｂは、対象空間給気管３３を通過している空気を分岐させて、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち第２ロータ５２０から対象空間給気管３３に向けて空気が流出していく側の面と同じ面上まで導く（図１４において第２ロータ５２０の左側の面上まで導く）。第２再生管５３７ｂは、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち、第２給気管３２を通過した空気が第２ロータ５２０に流入する側の面と同じ面上を通過した空気を（図１４において第２ロータ５２０の右側の面上を通過した空気を）、ヒータ８を介しつつ、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く。
【０１０４】
なお、第２再生管５３７ｂ中の（ｍｂ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに暖められた空気（および／または二酸化炭素濃度がわずかに低減された空気）である。
【０１０５】
この二酸化炭素濃度低減装置５０１Ｂでは、図１２に示す二酸化炭素濃度低減装置５０１と比較して、対象空間給気管３３からの分岐箇所が少なく抑えられているため、最終的に供給空気ＳＡとしての二酸化炭素濃度の低い空気を効率良く得ることができる。また、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気を加熱再生用に用いる場合であっても、ヒータ８による加熱を十分に行うことで、加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離効率を十分かつ容易に確保することができる。
【０１０６】
＜６＞第６実施形態
＜６−１＞二酸化炭素濃度低減装置６０１の概略構成
図１５に、本発明の第６実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置６０１の概略構成図を示す。なお、図１５において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【０１０７】
二酸化炭素濃度低減装置６０１は、第１ロータ１０の代わりに冷却再生位置Ｚをさらに有する第１ロータ６１０を備え、給気ファン５５の代わりに第１給気ファン６５５および第２給気ファン６５４を備え、排気ファン５６の代わりに第２排気ファン６５６および第１排気ファン６５７を備え、ヒータ８の代わりに第２ヒータ６０８および第１ヒータ６０９を備え、第１冷却前管６３１、第１冷却後管６３２およびプレクーラ６を備えている。
【０１０８】
第１冷却前管６３１は、第１給気管３１の途中から分岐した空気を、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚまで導く流路を構成している。第１冷却後管６３２は、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚを通過した空気を第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。プレクーラ６は、第１給気管３１のうち第１冷却前管６３１が分岐している部分の上流側の途中に配置されており、通過する空気を冷却させる。このプレクーラ６は、図示しない冷水回路の一部を構成しており、約７℃の冷水が流れていることで、第１給気管３１を通過する空気を冷却させることができる。
【０１０９】
第１ロータ６１０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図１６に示すように、下半分（１８０°相当分）が水分吸着位置Ｘとなっており、上左半分（９０°相当分）が水分再生位置Ｙとなっており、残りの上右半分（９０°相当分）が冷却再生位置Ｚとなっている。
【０１１０】
第１給気ファン６５５は、第１給気管３１のうちプレクーラ６よりも上流側に配置されている。第２給気ファン６５４は、第２給気管３２のうち冷却管３５の分岐部分よりも上流側に配置されている。第２排気ファン６５６は、第１再生管３８のうち第１冷却後管６３２の合流部分よりも上流側に配置されている。第１排気ファン６５７は、排気管３９に配置されている。第２ヒータ６０８は、第２再生管３７の途中に配置されている。この第２ヒータ６０８は、図示しない温水回路の一部を構成しており、約２００℃の流体が流れていることで、第２再生管３７を通過する空気を加熱することができる。第１ヒータ６０９は、第１再生管３８のうち第１冷却後管６３２の合流部分よりも下流側に配置されている。この第１ヒータ６０９は、図示しない温水回路の一部を構成しており、約１５０℃の流体が流れていることで、第１再生管３８を通過する空気を加熱することができる。なお、プレクーラ６、第１ヒータ６０９および第２ヒータ６０８を通過する流体の温度は、それぞれ調節することができる。なお、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに通過させた空気を、第１ヒータ６０９でさらに加熱した後、第１ロータ６１０の水分再生位置Ｙに通過させることで第１ロータ６１０の再生を行うこともできている。これにより、第１ロータ６１０の再生を行うための外気を新たに導入する必要がないため装置の省スペース化を図ることができ、ある程度暖められた空気を補足的に加熱すればよいため省エネルギー化を図ることもできている。
【０１１１】
図１５中（ｎ）で示す部分を通過する空気は、プレクーラ６によって冷却除湿された空気である。具体的には、通過空気が含有している水分は、プレクーラ６を通過する際に、プレクーラ６の図示しない壁面等にドレン水となって付着する。これにより、プレクーラ６を通過した空気は、ドレン水として付着した分だけ水分含有量が低減されることで除湿されている。図１５中（ｏ）で示す部分を通過する空気は、プレクーラ６によって冷却除湿された後、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚを冷却することで暖められ、わずかに温度が上昇する。なお、ここでの第１ロータ６１０の冷却再生工程は、第２ロータ２０の冷却再生工程と同様に、水分の吸着能を向上させるために第１ロータ６１０を冷却させるものである。
【０１１２】
第１ロータ６１０は、コルゲート紙をハニカム構造体としてシリカゲルを固定させたものであり、以下の方法で得られる。まず、ジルコニア１７重量％を含む耐アルカリ性ガラス繊維と、充填剤としてのタルクと、からなる紙（厚さ０．２ｍｍ、目付け９０ｇ／ｍ2）を素材とし、シリカゾルを接着剤として用いて、コルゲート加工紙を得る。このコルゲート加工紙は、一般に段ボールの製造で行われている方法を用いて得られる。次いで、このコルゲート加工紙を巻き取りながら、同様のシリカゾルを接着剤として用いて、波形部分の山の高さが１．９ｍｍ程度である、渦巻状の円柱形状体を得る。この円柱形状体を、固形成分濃度２８％の１号ケイ酸ソーダ溶液に３０分間浸漬させ、液切り後に、濃度１０％、温度５０℃のカルシウム水溶液に３０分浸漬し、さらに濃度５％の塩酸に室温で３０分間浸漬させる。その後、水洗して、１００℃で加熱させつつ、４００℃で焼成させることで有機物を除く。このケイ酸ソーダ溶液への浸漬から４００℃での焼成までの工程をさらに２度繰り返すことで第１ロータ６１０が得られる。なお、この第１ロータ６１０は、上記以外にも、例えば、特開昭６３−２１８２３５等に記載の公知の方法によって得られたものを用いてもよい。
【０１１３】
第２ロータ２０は、コルゲート紙をハニカム構造体としてゼオライトを固定させたものであり、ユニオン昭和（株）社製のモレキュラシーブ１３Ｘを用いている。
【０１１４】
なお、第１ロータ６１０および第２ロータ２０の軸方向の厚みについては、必要以上に厚く設定すると、吸着量は増大するが、再生が不十分となりやすい。また、シリカゲルの詳細構成、ゼオライトの詳細構成についても同様に、吸着量が増大した場合には、再生が不十分になりやすい。これらの点に鑑みて、第１ロータ６１０および第２ロータ２０の詳細構成については、各目的に沿うように構成されたものを用いる。具体的には、第１ロータ６１０の軸方向の厚みは、４００ｍｍである。第１ロータ６１０の直径は、１５００ｍｍである。第１ロータ６１０は、第１モータ１０Ｍの駆動程度を調整することにより、角速度（回転数）が４回転／時間となるように調節されている。また、第２ロータ２０の軸方向の厚みは４００ｍｍである。第２ロータ２０の直径は、１５００ｍｍである。第２ロータ２０は、第２モータ２０Ｍの駆動程度を調整することにより、角速度（回転数）が１０回転／時間となるように調節されている。
【０１１５】
＜６−２＞二酸化炭素濃度低減装置６０１の動作概要例
上述した二酸化炭素濃度低減装置６０１を用いて、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍを下回る空気を得る過程を説明する。
【０１１６】
被処理空気に相当する屋外空気ＯＡは、温度が２０℃、二酸化炭素濃度が３９０ｐｐｍであった。
【０１１７】
（風量設定）
二酸化炭素濃度低減装置６０１の各ファン６５４、６５５、６５６、６５７の調節により、装置内の空気流れは以下に示すようになった。
【０１１８】
第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘに流入する空気の風量は３．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第１ロータ６１０の水分再生位置Ｙに流入するヒータ６０９を通過した後の空気の風量は１．５ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚに流入する第１冷却前管６３１を通過している空気の風量は１．５ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに流入する空気の風量は２ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに流入する空気の風量は１．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃに流入する空気の風量は１．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。
【０１１９】
（各部の空気質）
図１５中（ｎ）で示すプレクーラ６を通過した後の部分を通過する空気は、温度が５℃、絶対湿度が３ｇ／ｋｇ’であった。第１冷却前管６３１を通過している空気も同様であった。
【０１２０】
図１５中（ｂ）で示す第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘを通過した後の部分を通過している空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点が−５０℃）であった。
【０１２１】
なお、第１ロータ６１０を通過する前の空気の二酸化炭素濃度と、通過した後の二酸化炭素濃度とは、共に３９０ｐｐｍであり変化が無かった。
【０１２２】
図１５中（ｃ）で示す第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに流入する空気は、温度が２７℃であり、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、二酸化炭素濃度３９０ｐｐｍであった。
【０１２３】
図１５中（ｄ）で示す第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａの出口側の空気は、二酸化炭素濃度が１０〜２０ｐｐｍであった。
【０１２４】
図１５中（ｇ）で示す第２ヒータ６０８通過後の第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、温度が１９０℃であった。
【０１２５】
図１５中（ｅ）で示す第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃに流入しようとする空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、温度が２７℃であった。
【０１２６】
第１ロータ６１０の水分再生位置Ｙに流入する第１ヒータ６０９を通過した後の空気は、絶対湿度が１０ｇ／ｋｇであり、温度が１３０℃であった。
【０１２７】
このように、第１ロータ６１０を通過した空気は、露点が−３０℃以下の−５０℃程度となっている。これにより、図１５中（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）で示す部分の空気を、いずれも露点が−３０℃以下にすることができている。
【０１２８】
また、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した後の空気は外部から水分を受け取ることなく第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂまで導かれる。このため、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａ、加熱再生位置Ｂ、冷却再生位置Ｃを通過する空気は、全て露点が−３０℃以下まで下げられた空気となっており、第２ロータ２０が二酸化炭素に優先して水分を吸着してしまうことを抑制させることができている。
【０１２９】
このようにして露点が−５０℃程度となるまで乾燥した空気は、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過する際に二酸化炭素が効率的に吸着されることで、二酸化炭素の濃度を１０〜２０ｐｐｍまで下げることができており、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍ以下の空気を得ることができている。なお、運転条件等を調節することにより、得られる空気の二酸化炭素濃度を２０ｐｐｍ以下になるように調節することが好ましく、１０ｐｐｍ以下にすることがより好ましい。
【０１３０】
＜６−３＞第６実施形態の特徴
第６実施形態の二酸化炭素濃度低減装置６０１では、第１ロータ６１０についても加熱再生だけでなく、プレクーラ６によって冷却除湿された空気を用いて積極的に冷却再生を行うことができる。このため、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘにおける水分の吸着能を向上させることができている。これにより、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに送られる空気がより乾燥した状態になるため、第２ロータ２０が水分の吸着に用いられることを抑制して、第２ロータ２０の吸着力を二酸化炭素の吸着に集中させることができるようになる。
【０１３１】
さらに、第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘを通過した後に冷却管３５を通過している空気についても、プレクーラ６による冷却効果が持続している。このため、第２ロータ２０の冷却工程についても、単に常温の空気を通過させることによる放熱を促すだけでなく、積極的に冷却させた空気によって温度を効率的に下げることができている。このため、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａにおける二酸化炭素の吸着能をよりいっそう向上させることができている。
【０１３２】
以上によって、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍ以下の空気を対象空間に供給することができるようになる。
【０１３３】
＜７＞他の実施形態
（Ａ）
上記第１実施形態から第６実施形態では、対象空間に二酸化炭素濃度の低い空気を供給することについて説明した。このような二酸化炭素濃度が低いことが望まれる対象空間としては、例えば、リチウムイオン電池の製造現場等の二酸化炭素との反応を抑制したい物質を扱う環境下が挙げられる。
【０１３４】
（Ｂ）
上記各実施形態およびその変形例においては、被処理空気から水分と二酸化炭素を除去する場合を例に挙げて説明した。
【０１３５】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、二酸化炭素の代わりに、ＮＯｘ（nitrogen oxides）、ＳＯｘ（sulfur oxides）のいずれか一方もしくはＮＯｘおよびＳＯｘの両方を除去対象としてもよい。この場合においても、ＮＯｘ等の除去を行う前に、被処理空気から水分を除去しておくことが好ましい。
【０１３６】
（Ｃ）
上記各実施形態およびその変形例においては、第１ロータ１０および第２ロータ２０等、２つのロータが設けられた二酸化炭素濃度低減装置１等を例に挙げて説明した。
【０１３７】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、ロータは、被処理流体の流れに沿って３つ以上が直列に設けられていてもよい。この場合には、二酸化炭素濃度をより低減しやすくなる。
【０１３８】
（Ｄ）
上記各実施形態およびその変形例においては、主として水分濃度を低減させる第１ロータ１０等と主として二酸化炭素濃度を低減させる第２ロータ２０等とを、被処理空気流れに対して直列に配置させた１つの二酸化炭素濃度低減装置１について例に挙げて説明した。
【０１３９】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、被処理流体の流れに対して上述した二酸化炭素濃度低減装置を複数個配置し、併置された二酸化炭素濃度低減装置の相互間で、必要とする質の空気を選ぶことで適宜やりとりさせる二酸化炭素濃度低減システムを構成してもよい。
【０１４０】
（Ｅ）
上記各実施形態およびその変形例においては、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させる際の流体の圧力については、なんら限定されない場合を例に挙げて説明した。
【０１４１】
これに対して、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させる流体は、なんら加圧されていない流体としてもよい。また、加圧されるとしても、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させるように流体を運ぶための力の付与（給気ファン５５による推進力の付与）程度の加圧であってもよい。これらの場合には、別途、加圧手段が不要となることから、加圧手段の駆動に必要とされる消費エネルギを削減させることができ、ランニングコストを低減させることも可能になる。
【０１４２】
（Ｆ）
なお、上記各実施形態およびその変形例においてそれぞれ示した事項を、当業者が過度な試行錯誤を伴うことなく実現可能な程度で、適宜組み合わせて得られる流体処理方法およびその装置についても、当然に、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
本発明の流体処理方法およびその装置は、吸着剤の再生効果を向上させることができるため、特に、二酸化炭素濃度の低い空気を得る場合に有用である。
【符号の説明】
【０１４４】
１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
８  ヒータ（加熱部）
１０  第１ロータ（水分処理部、水分第１処理部）
１０Ｍ  第１モータ
２０  第２ロータ（吸着部）
２０Ｍ  第２モータ（駆動部）
３２  第２給気管（第１送り部、第４送り部）
３３  対象空間給気管（第１送り部、第４送り部）
３５  冷却管（第３送り部）
３７  第２再生管（第２送り部、第３送り部）
３８  第１再生管（第２送り部、第５送り部）
５５  給気ファン（第１送り部、第３送り部、第４送り部）
５６  排気ファン（第２送り部、第３送り部、第５送り部、第６送り部）
２０１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
２２０  第２ロータ（吸着部）
２３７  第２再生管（第２送り部）
３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
３１０  乾燥空気製造装置（水分第２処理部）
３２０  第２ロータ（吸着部）
３３５  冷却前管（第６送り部）
３３７  第２再生管（第５送り部、第６送り部）
３３７ａ  冷却前管（第５送り部、第６送り部）
３３７ｂ  冷却後管（第５送り部、第６送り部）
３３８  冷却後管（第６送り部）
４０１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
４２０  第２ロータ（吸着部）
４３７  第２再生管（第２送り部）
５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
５２０  第２ロータ（吸着部）
５３６、５３６ａ、５３６ｂ  冷却前管（第３送り部）
５３７、５３７ａ、５３７ｂ  第２再生管（第２送り部）
６０１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
６０８  第２ヒータ（加熱部）
６１０  第１ロータ（水分処理部）
Ａ  二酸化炭素吸着位置（第１流体を通過させる位置、第１部分）
Ｂ  加熱再生位置（第３流体を通過させる位置、第３部分、第５部分）
Ｃ  冷却再生位置
ＤＡ  乾燥空気
ＥＡ  排出空気
ＯＡ  屋外空気
ＳＡ  供給空気
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１４５】
【特許文献１】特開２００１−２０５０４５号公報
【手続補正書】
【提出日】平成24年4月23日(2012.4.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度が低減された目的とする流体を得るための流体処理装置（１、６０１）であって、
水分の吸着能を再生させる水分再生位置および水分の吸着を行う水分吸着位置を回転によって移動させながら、前記水分吸着位置に対して前記被処理流体を通過させることで、前記被処理流体に含まれている水分の濃度を低減させて水分濃度低減流体を得るための水分処理ロータ（１０、６１０）と、
前記二酸化炭素および前記水分のいずれの成分も吸着可能であって少なくとも前記二酸化炭素の前記吸着能について温度依存性を有し、二酸化炭素吸着位置と加熱再生位置と冷却再生位置とが回転することによってこの順に移動する吸着ロータ（２０）と、
前記水分処理ロータ（１０、６１０）のうちの前記水分吸着位置を通過して水分濃度が低減された前記水分濃度低減流体の一部である第１流体を、二酸化炭素濃度を低減させるために、前記吸着ロータ（２０）のうちの前記二酸化炭素吸着位置に通過させるように導く第１送り部（３２、３３、５５）と、
前記水分処理ロータ（１０、６１０）のうちの前記水分吸着位置を通過して水分濃度が低減された前記水分濃度低減流体のうち前記第１流体を除いた部分の少なくとも一部である第４流体を、前記吸着ロータ（２０）のうちの前記冷却再生位置を通過させることで前記冷却再生位置を冷却するように導く第２送り部（３５、３７、５５、５６）と、
前記吸着ロータのうちの前記冷却再生位置を前記第４流体が通過することで二酸化炭素の濃度が低減された流体を、露点が−３０℃以下の第５流体を得るために、前記被処理流体よりも温度が高くなるまで加熱する加熱部（８、６０８）と、
前記吸着ロータ（２０）のうちの前記加熱再生位置に、前記吸着ロータのうちの前記加熱再生位置に吸着されている二酸化炭素の量を低減させるために、前記第５流体を通過させるように導く第３送り部（３７、３８、５６）と、
を備え、
前記吸着ロータ（２０）のうちの前記二酸化炭素吸着位置に前記第１流体を通過させることで二酸化炭素濃度が低減された目的とする流体は、前記吸着ロータのうちの前記加熱再生位置には通過させない、
流体処理装置（１、６０１）。
【請求項２】
前記第４流体は、前記第５流体よりも温度が低い、
請求項１に記載の流体処理装置（１、６０１）。
【請求項３】
前記吸着ロータ（２０）を回転移動させる駆動部（２０Ｍ）をさらに備えている、
請求項１または２に記載の流体処理装置（１、６０１）。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の流体処理装置（１、６０１）によって得られる目的とする流体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体処理装置および流体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１（特開２００１−２０５０４５号公報）に記載されているように、高い回収効率で、排ガスから二酸化炭素を回収する方法が提案されている。この方法では、予め乾燥させた排ガスを、二酸化炭素を吸着する吸着剤に通じることで二酸化炭素を回収している。そして、この吸着剤には加熱された空気を供給することで、二酸化炭素を脱離させて、吸着能力を再生させている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した特許文献１（特開２００１−２０５０４５号公報）に記載の二酸化炭素回収方法では、吸着剤を再生させるために加熱されて通過した空気は、再び加熱されて、吸着剤を再生させるために再使用されている。
【０００４】
しかし、吸着剤を再生させるための加熱空気は、脱離した二酸化炭素を含むため、再使用が繰り返される度に二酸化炭素の濃度が増大していくことになる。このように、二酸化炭素濃度が増大した空気を用いた再生処理では、吸着剤の再生効率を高くすることができない。
【０００５】
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、吸着機能の再生効果を向上させることが可能な流体処理装置および流体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１観点の流体処理装置は、被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度度が低減された目的とする流体を得るための流体処理装置であって、水分処理ロータ、吸着ロータ、第１送り部、第２送り部、加熱部、および、第３送り部を備えている。水分処理ロータは、水分の吸着能を再生させる水分再生位置および水分の吸着を行う水分吸着位置を回転によって移動させながら、水分吸着位置に対して被処理流体を通過させることで、被処理流体に含まれている水分の濃度を低減させて水分濃度低減流体を得るためのロータである。吸着ロータは、二酸化炭素および水分のいずれの成分も吸着可能であって少なくとも二酸化炭素の吸着能について温度依存性を有し、二酸化炭素吸着位置と加熱再生位置と冷却再生位置とが回転することによってこの順に移動する。第１送り部は、水分処理ロータのうちの水分吸着位置を通過して水分濃度が低減された水分濃度低減流体の一部である第１流体を、二酸化炭素濃度を低減させるために、吸着ロータのうちの二酸化炭素吸着位置に通過させるように導く。第２送り部は、水分処理ロータのうちの水分吸着位置を通過して水分濃度が低減された水分濃度低減流体のうち第１流体を除いた部分の少なくとも一部である第４流体を、吸着ロータのうちの冷却再生位置を通過させるように導く。加熱部は、吸着ロータのうちの冷却再生位置を第４流体が通過することで二酸化炭素の濃度が低減された流体を、露点が−３０℃以下の第５流体を得るために、被処理流体よりも温度が高くなるまで加熱する。第３送り部は、吸着ロータのうちの加熱再生位置に、吸着ロータのうちの加熱再生位置に吸着されている二酸化炭素の量を低減させるために、第５流体を通過させるように導く。吸着ロータのうちの二酸化炭素吸着位置に第１流体を通過させることで二酸化炭素濃度が低減された目的とする流体は、吸着ロータのうちの加熱再生位置には通過させない。なお、ここで処理される被処理流体としては、例えば、気体が含まれる。また、水分処理ロータとしては、例えば、水分の濃度を低減させるだけでなく、さらに二酸化炭素の濃度も低減させることができるものも含まれる。なお、吸着ロータに通過させる前の第１流体に対して、本発明の目的に反しない範囲で、他の処理を加えてもよい。また、第５流体を得るに際して、第４流体を加熱する前もしくは加熱した後に、本発明の目的に反しない範囲で、他の処理を加えてもよい。
【０００７】
一般に、二酸化炭素と水分の両方が吸着可能な吸着剤を用いて被処理流体の二酸化炭素濃度を低減させようとしても、被処理流体中の水分の濃度が低減されていない場合には、吸着剤の二酸化炭素についての吸着能を低下させてしまうことがある。
【０００８】
これに対して、この流体処理装置では、被処理流体の水分の濃度を低減させた後に吸着ロータを通過させるようにしているため、二酸化炭素をより効率的に吸着ロータに吸着させることができる。このため、被処理流体の二酸化炭素の濃度をより効率的に低減させることができる。そして、水分の濃度が低減されて加熱されている第５流体によって吸着ロータを再生させているために、吸着ロータのうち第５流体が通過した部分における水分の吸着量および二酸化炭素の吸着量を低く抑えることができている。
【０００９】
また、第５流体は、吸着ロータに到達する前に、予め加熱されている。このため、吸着ロータのうち第５流体が流入する入口近傍においても、再生効率を向上させることができている。
【００１０】
これにより、再生された吸着ロータに第１流体を通過させた場合における二酸化炭素の吸着能をより向上させることができる。
【００１１】
また、この流体処理装置では、被処理流体の二酸化炭素濃度を低下させるために二酸化炭素と水分との両方に対する吸着能を有する吸着ロータを用いる場合であっても、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。
【００１２】
また、この流体処理装置では、第５流体は、水分だけでなく二酸化炭素についても濃度が低減されている。このため、吸着ロータのうち第１流体が通過した部分に第５流体を通過させて再生する場合に、再生後の二酸化炭素の吸着量をより低く抑えることができるようになる。
【００１３】
第２観点の流体処理装置は、第１観点の流体処理装置において、第４流体は、第５流体よりも温度が低い。
【００１４】
この流体処理装置では、吸着ロータの温度が低いほど二酸化炭素に対する吸着能が高い場合には、加熱されている第５流体を通過させた後に冷却することで、さらに二酸化炭素に対する吸着能を向上させることが可能になる。そして、この吸着ロータの冷却を行う際に吸着ロータを通過させる流体に含まれている水分の濃度は低減されているため、吸着ロータの冷却の際に吸着ロータに水分が吸着されることを抑制させることができる。
【００１５】
第３観点の流体処理装置は、第１観点または第２観点の流体処理装置において、駆動部をさらに備えている。駆動部は、吸着ロータを回転移動させる。
【００１６】
この流体処理装置では、駆動部が駆動することにより、第１流体を通過させる位置および第５流体を通過させる位置を、吸着ロータ内において移動させることができる。このため、二酸化炭素を吸着させる処理と吸着ロータを再生させる処理とを連続的にかつ自動的に行うことができる。これにより、再生された吸着ロータを用いた二酸化炭素の吸着処理を連続的にかつ自動的に行うことが可能になる。
【００１７】
第４観点の流体は、第１観点から第３観点のいずれか１つの観点の流体処理装置によって得られる目的とする流体である。
【発明の効果】
【００１８】
第１観点の流体処理装置では、再生された吸着ロータに第１流体を通過させた場合における二酸化炭素の吸着能をより向上させることができる。また、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。また、吸着ロータのうち第１流体が通過した部分に第５流体を通過させて再生する場合に、再生後の二酸化炭素の吸着量をより低く抑えることができるようになる。
【００１９】
第２観点の流体処理装置では、吸着ロータの冷却の際に吸着ロータに水分が吸着されることを抑制させることができる。
【００２０】
第３観点の流体処理装置では、再生された吸着ロータを用いた二酸化炭素の吸着処理を連続的にかつ自動的に行うことが可能になる。
【００２１】
第４観点の流体は、二酸化炭素の濃度がより低減されている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図２】第１実施形態に係る第１ロータの概略説明図である。
【図３】第１実施形態に係る第２ロータの概略説明図である。
【図４】第１実施形態に係る第２ロータの加熱再生位置に関する説明図である。
【図５】第１実施形態の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図６】付記１に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図７】付記１に係る第２ロータの概略説明図である。
【図８】付記２に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図９】付記２の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１０】付記２の変形例（Ｂ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１１】付記３に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１２】付記４に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１３】付記４の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１４】付記４の変形例（Ｂ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１５】第２実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１６】第２実施形態の第１ロータの概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
＜１＞第１実施形態
＜１−１＞二酸化炭素濃度低減装置１の概略構成
図１に、本発明の第１実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置１の概略構成図を示す。
【００２４】
二酸化炭素濃度低減装置１は、屋外の空気を取りこんで二酸化炭素濃度の低い空気を対象空間に供給する装置であり、ケーシング５０、第１ロータ１０、第１モータ１０Ｍ、第２ロータ２０、第２モータ２０Ｍ、給気ファン５５、排気ファン５６、ヒータ８、および、各管３１、３２、３３、３５、３７、３８、３９を備えている。
【００２５】
ケーシング５０は、屋外側に開口した外気取込口５１と、対象空間側に開口した給気口５２、および、屋外側に開口した排気口５３を有している。
【００２６】
第１ロータ１０は、ケーシング５０内部に配置されており、ハニカム構造のシリカゲルによって構成された略円筒形状であり、軸方向に空気を通過させることができる。第１ロータ１０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図２に示すように、上右半分（９０°相当分）が水分再生位置Ｙとなっており、残りの部分（２７０°相当分）が水分吸着位置Ｘとなっている。水分吸着位置Ｘを空気が通過すると、通過する空気中に含まれる水分がシリカゲルに吸着されることで、乾燥された空気が流れ出る。水分再生位置Ｙを加熱された空気が通過すると、シリカゲルに吸着されていた水分が脱離されることで、湿度の増した空気が流れ出るとともに、第１ロータ１０の加熱された空気の通過箇所が再生される。なお、この第１ロータ１０のシリカゲルは、水分の吸着能に温度依存性を有しており、第１ロータ１０の温度が低いほど水分を吸着しやすく、第１ロータ１０の温度が高いほど水分を脱離させやすい。
【００２７】
第１モータ１０Ｍは、略円筒形状の軸を中心として、第１ロータ１０を回動させる。具体的には、略円筒形状の第１ロータ１０を周方向から囲む図示しない駆動用ロープを介して、第１モータ１０Ｍの駆動力を第１ロータ１０に伝えることで、第１ロータ１０を回動させる。これにより、第１ロータ１０は、水分の吸着と、脱離による再生と、を繰り返し、連続的に行うことができる。
【００２８】
第２ロータ２０は、ケーシング５０内部に配置されており、ハニカム構造のゼオライトによって構成された略円筒形状であり、軸方向に空気を通過させることができる。第２ロータ２０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図３に示すように、下半分が二酸化炭素吸着位置Ａとなっており、上左半分が加熱再生位置Ｂとなっており、上右半分が冷却再生位置Ｃとなっている。二酸化炭素吸着位置Ａを空気が通過すると、通過する空気中に含まれる二酸化炭素がゼオライトに吸着されることで、二酸化炭素濃度の低減された空気が流れ出る。加熱再生位置Ｂを加熱された空気が通過すると、ゼオライトに吸着されていた二酸化炭素が脱離することで、二酸化炭素濃度の増した空気が流れ出るとともに、第２ロータ２０の加熱された空気の通過箇所が再生される。冷却再生位置Ｃを加熱されていない空気（ヒータ８を通過した後の空気よりも温度の低い空気）が通過すると、加熱空気が通過していた位置の熱が放熱されていくことで、第２ロータ２０の加熱されていない空気が通過した部分における二酸化炭素吸着能力が増大し、再生される。なお、この第２ロータ２０のゼオライトは、二酸化炭素の吸着能に温度依存性を有しており、第２ロータ２０の温度が低いほど二酸化炭素を吸着しやすく、第２ロータ２０の温度が高いほど二酸化炭素を脱離させやすい。また、この第２ロータ２０のゼオライトは、二酸化炭素のみの吸着能を有しているのではなく、水分に対する吸着能も有しており、水分を優先的に吸着しやすい。
【００２９】
第２モータ２０Ｍは、第１モータ１０Ｍと同様であり、略円筒形状の軸を中心として、第２ロータ２０を回動させる。これにより、第２ロータ２０は、二酸化炭素の吸着と、脱離による再生と、を繰り返し、二酸化炭素濃度の低減処理を連続的に行うことができる。
【００３０】
第１給気管３１は、ケーシング５０の外気取込口５１からケーシング５０内部に取りこまれた空気を、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘまで導く流路を構成している。
【００３１】
給気ファン５５は、第１給気管３１の途中に配置されている。この給気ファン５５が駆動することで、第１給気管３１を通じて屋外空気ＯＡが第１ロータ１０側に送られる。
【００３２】
第２給気管３２は、第１給気管３１を介して第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過した空気を、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａまで導く流路を構成している。
【００３３】
対象空間給気管３３は、第２給気管３２を介して第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過した空気を、対象空間まで導く流路を構成している。この対象空間給気管３３を介して、湿度が低く、二酸化炭素濃度も低い供給空気ＳＡが、対象空間に対して供給される。
【００３４】
冷却管３５は、第２給気管３２の途中から分岐して、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃまで延びており、第２給気管３２を通過している空気の一部を第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃまで導く流路を構成している。
【００３５】
第２再生管３７は、冷却管３５を介して第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。
【００３６】
ヒータ８は、第２再生管３７の途中に配置されている。このヒータ８は、第２再生管３７を通過している空気を加熱する。
【００３７】
第１再生管３８は、第２再生管３７を介して第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過した空気を、第１ロータ１０の水分再生位置Ｙまで導く流路を構成している。
【００３８】
排気ファン５６は、第１再生管３８の途中に配置されている。この排気ファン５６が駆動することで、第１再生管３８を通じて第１ロータ１０側に空気が送られる。
【００３９】
排気管３９は、第１再生管３８を介して第１ロータ１０の水分再生位置Ｙを通過した空気を排出空気ＥＡとして、屋外に排出する流路を構成している。
【００４０】
＜１−２＞二酸化炭素濃度の低減手順
以下、図１中の（ａ）〜（ｉ）の各ポイントを通過する空気について説明しながら、二酸化炭素濃度の低減手順を説明する。なお、ここでは、第１ロータ１０および第２ロータ２０は、図２および図３においてそれぞれ矢印で示す方向に回転し続けている。
【００４１】
図１中（ａ）で示す部分を通過する空気は、ケーシング５０の外気取込口５１を介して取りこまれた屋外空気ＯＡであり、第１ロータ１０に向けて流れている。
【００４２】
図１中（ｂ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であり、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａもしくは冷却再生位置Ｃに向けて流れている。なお、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘにおいて水分を吸着した部分は、吸着した水分を保持したまま第１ロータ１０が回転して、第１ロータ１０の各部分が第１給気管３１、第２給気管３２、第１再生管３８および排気管３９に対して相対的に移動することで水分再生位置Ｙに移動していく。
【００４３】
図１中（ｃ）で示す部分を通過する空気は、上述した（ｂ）と同様に乾燥した空気であり、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに向けて流れている。
【００４４】
図１中（ｄ）で示す部分を通過する空気は、乾燥した空気が第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することで二酸化炭素濃度が低減された乾燥空気であり、対象空間に向けて流れている。なお、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａにおいて二酸化炭素を吸着した部分は、吸着した二酸化炭素を保持したまま第２ロータ２０が回転することで、第２ロータ２０の各部分が第２給気管３２、対象空間給気管３３、冷却管３５、第２再生管３７に対して相対的に移動することで加熱再生位置Ｂに移動していく。
【００４５】
図１中（ｅ）で示す部分を通過する空気は、上述した（ｂ）と同様に乾燥した空気であり、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃに向けて流れている。
【００４６】
図１中（ｆ）で示す部分を通過する空気は、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した後の空気であり、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃからの熱を得て（熱回収して）、（ｅ）を通過している空気よりも温度が上昇している。なお、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過した後の空気であるため水分の少ない乾燥空気である。また、回転することで冷却再生位置Ｃに移動してくる第２ロータ２０の部分は、直前まで加熱再生位置Ｂに位置しており温度が高くなっている。このため、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する際に第２ロータ２０に水分が吸着されることを抑制できている。他方、第２ロータ２０は、冷却再生位置Ｃを通過する空気による冷却で二酸化炭素の吸着能が向上した状態で、二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動する。なお、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する際に、二酸化炭素が吸着して二酸化炭素濃度がわずかに低減されるが、直前まで加熱再生位置Ｂに位置しており温度が高くなっているために、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに移動する前の部分において大量の二酸化炭素が吸着されることを抑制できている。
【００４７】
図１中（ｇ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥し、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が低減され、ヒータ８によって加熱された空気であり、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。そして、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂには、このように乾燥して二酸化炭素濃度の低い加熱空気が連続的に供給される。
【００４８】
ここで、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに流入する二酸化炭素濃度の低い加熱空気は、図４に示すように、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂの入口側部分Ｂ１、内部部分Ｂ２、出口側部分Ｂ３を順に通過する。この場合に、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂは、最も温度の高い状態の加熱空気が流入する入口側部分Ｂ１が最初に暖められる。そして、入口側部分Ｂ１が暖まってくると、次に内部部分Ｂ２が暖められる。そして、最後に出口側部分Ｂ３も暖められる。このようにして最後に出口側部分Ｂ３が暖められている状況では、出口側部分Ｂ３だけでなく、入口側部分Ｂ１および内部部分Ｂ２についても暖められた状態が維持されている。このため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂの内部部分Ｂ２や出口側部分Ｂ３だけでなく、入口側部分Ｂ１においても二酸化炭素を高度に脱離させることができる。具体的には、例えば、予め暖められたロータに対して加熱されていない空気を通過させる場合には、ロータを通過する空気はロータ内を進行するにつれて徐々に暖められていくため、入口近傍の部分については十分暖められていない空気が通過する状態が続いてしまうが、本二酸化炭素濃度低減装置１では、このような問題を回避することができている。
【００４９】
図１中（ｈ）で示す部分を通過する空気は、乾燥しており二酸化炭素濃度の低減された加熱空気が第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過することで、二酸化炭素吸着位置Ａにおいて第２ロータ２０が吸着していた二酸化炭素を脱離させ、二酸化炭素濃度が増大した空気であり、第１ロータ１０の水分再生位置Ｙに向けて流れている。このようにして第２ロータ２０は、吸着していた二酸化炭素を脱離させることにより、再生される。なお、第２ロータ２０に流入する空気はいずれも第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であるため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する際の水分の脱離量は少ない。
【００５０】
図１中（ｉ）で示す部分を通過する空気は、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過した後の乾燥した加熱空気が第１ロータ１０の水分再生位置Ｙを通過することで、水分吸着位置Ｘにおいて第１ロータ１０が吸着していた水分を脱離させ、水分を多く含むようになった空気であり、屋外に向けて排出される。このようにして第１ロータ１０は、吸着していた水分を脱離させることにより、再生される。
【００５１】
＜１−３＞第１実施形態の特徴
第１実施形態の二酸化炭素濃度低減装置１では、図１における第２再生管３７の（ｇ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥しており、ヒータ８によって加熱されている空気である。このため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、常に、乾燥した加熱状態であり、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂには、このような乾燥した加熱状態の空気が継続的に供給されている。これにより、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂは、風上側から順に暖められていき、第２ロータ２０が回転して加熱再生位置Ｂであった部分が冷却再生位置Ｃに到達するまでには、加熱再生すべき部分の風上側から風下側までが全体的に十分に暖められる。第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する空気の二酸化炭素濃度は、風下側に向かうにつれて徐々に増大していき、第２ロータ２０が回転して加熱再生位置Ｂであった部分が冷却再生位置Ｃに到達するまでには、二酸化炭素を十分に着脱させることができる。
【００５２】
また、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥しており、ヒータ８によって加熱されているだけでなく、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過することで二酸化炭素濃度がわずかであるが低減されている。これにより、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、乾燥しており二酸化炭素濃度が低減された加熱状態であるため、二酸化炭素濃度の低減処理が全く施されていない空気を通じる場合と比較して、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離を高度に行うことができている。
【００５３】
＜１−４＞第１実施形態の変形例
（Ａ）
上記第１実施形態では、図３に示すように、加熱再生位置Ｂの大きさと冷却再生位置Ｃの大きさとが等しい第２ロータ２０について例に挙げて説明した。
【００５４】
しかし、本発明は上記第２ロータ２０に限られず、例えば、図５に示すように、第２ロータ２０Ａを採用してもよい。この第２ロータ２０Ａでは、加熱再生位置Ｂ’の大きさが冷却再生位置Ｃ’の大きさよりも大きくなるように構成されている。このように、加熱再生位置Ｂ’の大きさを大きくすることで、二酸化炭素の脱離をより効果的もしくはより確実に行うことができるようになる。
【００５５】
また、第２ロータ２０Ａの回転速度が早い場合、二酸化炭素吸着位置Ａを通過する空気の量が多い場合、第２ロータ２０Ａの軸方向の厚みが厚い場合等、ゼオライトに吸着している二酸化炭素を迅速もしくは高度に脱離させる必要がある場合には、このように加熱再生位置Ｂ’を大きく確保することで、ゼオライトを十分に再生させることができる。これにより、第２ロータ２０Ａのうち二酸化炭素吸着位置Ａに移動していく部分の二酸化炭素吸着能を向上させることができるため、対象空間に供給される空気の二酸化炭素濃度を効果的に低減させることができる。
【００５６】
（Ｂ）
上記第１実施形態では、図２に示すように、上右半分が水分再生位置Ｙとなっており、残りの部分が水分吸着位置Ｘとなっている第１ロータ１０を例に挙げて説明した。
【００５７】
しかし、本発明は上記第１ロータ１０に限られず、例えば、水分再生位置Ｙと水分吸着位置Ｘとの割合を適宜変更してもよい。例えば、水分を脱離させるための負荷が吸着量に比べて大きい場合には、水分再生位置Ｙの面積を水分吸着位置Ｘの面積よりも広く設けたり、水分を吸着させるために必要な面積が大きい場合であって回転速度を低く抑えて再生時間を長く確保できている場合等には、水分吸着位置Ｘの面積を水分再生位置Ｙの面積よりも広く設けたりしてもよい。また、水分吸着位置Ｘと水分再生位置Ｙとの面積比率が５０％ずつになるように設計してもよい。
【００５８】
（Ｃ）
上記第１実施形態では、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する空気について、二酸化炭素濃度がわずかに低減される場合を例に挙げて説明した。
【００５９】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過しても、二酸化炭素濃度を低減させることができずに二酸化炭素濃度が維持される場合や二酸化炭素濃度がわずかに上昇してしまうような場合であってもよい。このような場合であっても、ヒータ８で十分に加熱された空気を第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに供給することで、第２ロータ２０の加熱再生効果を十分に得ることができる。
【００６０】
＜２＞付記１
＜２−１＞二酸化炭素濃度低減装置２０１の概略構成
図６に、本発明の付記１に係る二酸化炭素濃度低減装置２０１の概略構成図を示す。なお、図６において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【００６１】
二酸化炭素濃度低減装置２０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管２３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ２２０を備えている。
【００６２】
第２再生管２３７は、第２給気管３２の途中から分岐して、加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管２３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
【００６３】
図６中（ｅ’）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であり、第２ロータ２２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
【００６４】
第２ロータ２２０には、図７に示すように、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【００６５】
＜２−２＞付記１の特徴
第１実施形態の第２ロータ２０では、二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる前に冷却再生位置Ｃにおいて二酸化炭素が吸着して二酸化炭素濃度がわずかに低減されている。そして、冷却再生位置Ｃを通過した空気は、対象空間に供給されることなく、加熱再生位置Ｂで加熱再生するための空気として利用されている。
【００６６】
これに対して、付記１の二酸化炭素濃度低減装置２０１では、上記第１実施形態の二酸化炭素濃度低減装置１とは異なり、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ２２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ２２０のうち加熱再生位置Ｂによって二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
【００６７】
なお、第２ロータ２２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ２２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
【００６８】
＜３＞付記２
＜３−１＞二酸化炭素濃度低減装置３０１の概略構成
図８に、本発明の付記２に係る二酸化炭素濃度低減装置３０１の概略構成図を示す。なお、図８において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【００６９】
二酸化炭素濃度低減装置３０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管３３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ３２０を備えている。さらに、二酸化炭素濃度低減装置３０１は、第２ロータ３２０の加熱再生のために、乾燥空気製造装置３１０で製造された乾燥空気ＤＡを利用することができるようになっている。
【００７０】
ケーシング５０には、外部で製造された乾燥空気ＤＡを取りこむための乾燥空気取込口５４が形成されている。
【００７１】
第２再生管３３７は、ケーシング５０の乾燥空気取込口５４から、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管３３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
【００７２】
図８中（ｊ）で示す部分を通過する空気は、外部で製造された乾燥空気ＤＡであり、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
【００７３】
第２ロータ３２０には、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【００７４】
＜３−２＞付記２の特徴
付記２の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、付記１の二酸化炭素濃度低減装置２０１と同様に、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ３２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂに二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
【００７５】
なお、付記１の二酸化炭素濃度低減装置２０１と同様に、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ３２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
【００７６】
なお、付記２の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、対象空間に二酸化炭素濃度の低い空気を供給するための流れと、第２ロータ３２０を加熱再生させるための流れと、がそれぞれ独立して設けられている。このため、給気ファン５５および排気ファン５６の出力を制御することにより、二酸化炭素の吸着速度、脱離速度、給気風量、排気風量等に応じた処理負荷となるように調節することができる。これにより、第２ロータ３２０のゼオライトの吸着状態が飽和したままで二酸化炭素吸着位置Ａに長い間存在することを抑制することや、乾燥空気ＤＡの供給量の調節により加熱再生を十分に確保させること等が可能になる。
【００７７】
＜３−３＞付記２の変形例
（Ａ）
上記付記２の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、乾燥空気製造装置３１０によって得られた乾燥空気ＤＡを、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する場合を例に挙げて説明した。
【００７８】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図９に示すように、冷却前管３３５および冷却後管３３８をさらに備えることで、第２ロータ３２０において冷却再生位置Ｃを設けた二酸化炭素濃度低減装置３０１Ａであってもよい。
【００７９】
この冷却前管３３５は、第２再生管３３７のうちヒータ８の上流側から分岐して、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃまで延びている。冷却後管３３８は、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。
【００８０】
このような二酸化炭素濃度低減装置３０１Ａによると、対象空間に供給する乾燥した二酸化炭素濃度の低い空気をより効率的に得ることができ、第２ロータ３２０の再生をより高度に行うことができる。
【００８１】
（Ｂ）
また、例えば、図１０に示すように、冷却前管３３７ａおよび冷却後管３３７ｂをさらに備えることで、第２ロータ３２０において冷却再生位置Ｃを設けた二酸化炭素濃度低減装置３０１Ｂであってもよい。
【００８２】
この冷却前管３３７ａは、乾燥空気製造装置３１０によって処理された空気を、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃまで供給する流路を構成している。冷却後管３３７ｂは、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、ヒータ８を介して、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂまで供給する流路を構成している。
【００８３】
このような二酸化炭素濃度低減装置３０１Ｂによると、対象空間に供給する乾燥した二酸化炭素濃度の低い空気をより効率的に得ることができ、第２ロータ３２０の再生をより高度に行うことができる。
【００８４】
＜４＞付記３
＜４−１＞二酸化炭素濃度低減装置４０１の概略構成
図１１に、本発明の付記３に係る二酸化炭素濃度低減装置４０１の概略構成図を示す。なお、図１１において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【００８５】
二酸化炭素濃度低減装置４０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管４３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ４２０を備えている。
【００８６】
第２再生管４３７は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ４２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管４３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
【００８７】
図１１中（ｋ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ４２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された空気であり、第２ロータ４２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
【００８８】
第２ロータ４２０には、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【００８９】
＜４−２＞付記３の特徴
付記３の二酸化炭素濃度低減装置４０１では、付記１の二酸化炭素濃度低減装置２０１や付記２の二酸化炭素濃度低減装置３０１と同様に、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ４２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂに二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
【００９０】
なお、付記１の二酸化炭素濃度低減装置２０１や付記２の二酸化炭素濃度低減装置３０１と同様に、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ４２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
【００９１】
なお、付記３の二酸化炭素濃度低減装置４０１では、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ４２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減され、さらにヒータ８で加熱された空気となっている。このため、加熱再生位置Ｂに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥した加熱空気を通過させる場合と比較して、さらに二酸化炭素の脱離効率を向上させることができている。
【００９２】
＜５＞付記４
＜５−１＞二酸化炭素濃度低減装置５０１の概略構成
図１２に、本発明の付記４に係る二酸化炭素濃度低減装置５０１の概略構成図を示す。なお、図１２において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【００９３】
二酸化炭素濃度低減装置５０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに冷却前管５３６、第２再生管５３７および冷却後管５３８を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ５２０を備えている。
【００９４】
第２再生管５３７は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。この第２再生管５３７の途中には、ヒータ８が設けられている。冷却前管５３６は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃまで導く流路を構成している。冷却後管５３８は、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。
【００９５】
図１２中（ｍ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気である。
【００９６】
＜５−２＞付記４の特徴
付記４の二酸化炭素濃度低減装置５０１では、第２ロータ５２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減され、さらにヒータ８で加熱された空気となっている。このため、加熱再生位置Ｂに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥した加熱空気を通過させる場合と比較して、さらに二酸化炭素の脱離効率を向上させることができている。
【００９７】
また、付記４の二酸化炭素濃度低減装置５０１では、第２ロータ５２０のうち冷却再生位置Ｃに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された空気となっている。このため、冷却再生位置Ｃに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥させた空気を通過させる場合と比較して、第２ロータ５２０を冷却させる際に第２ロータ５２０に吸着される二酸化炭素の量を低減させることができている。これにより、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａに向かおうとする部分は、十分に冷却されておりかつ冷却工程においても二酸化炭素の吸着量が低く抑えられているために、二酸化炭素の吸着能をより向上させることができている。
【００９８】
＜５−３＞付記４の変形例
（Ａ）
上記付記４では、図１２に示すように、対象空間給気管３３の途中から分岐する冷却前管５３６および第２再生管５３７が設けられた二酸化炭素濃度低減装置５０１を例に挙げて説明した。
【００９９】
しかし、本発明は上記二酸化炭素濃度低減装置５０１に限られず、例えば、図１３に示すように、冷却前管５３６の代わりに冷却前管５３６ａが、第２再生管５３７の代わりに第２再生管５３７ａが、それぞれ採用された二酸化炭素濃度低減装置５０１Ａであってもよい。冷却前管５３６ａは、対象空間給気管３３を通過している空気を分岐させて、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち第２給気管３２を通過した空気が第２ロータ５２０に流入する側の面と同じ面上まで導く（図１３において第２ロータ５２０の右側まで導く）。第２再生管５３７ａは、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａから対象空間給気管３３に向けて空気が流出していく側の面と同じ面上を通過した空気を（図１３において第２ロータ５２０の左側の面を通過した空気を）、ヒータ８を介しつつ、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く。
【０１００】
なお、第２再生管５３７ａ中の（ｍａ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに暖められた空気（および／または二酸化炭素濃度がわずかに低減された空気）である。
【０１０１】
この二酸化炭素濃度低減装置５０１Ａでは、図１２に示す二酸化炭素濃度低減装置５０１と比較して、対象空間給気管３３からの分岐箇所が少なく抑えられているため、最終的に供給空気ＳＡとしての二酸化炭素濃度の低い空気を効率良く得ることができる。また、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気を加熱再生用に用いる場合であっても、ヒータ８による加熱を十分に行うことで、加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離効率を十分かつ容易に確保することができる。
【０１０２】
（Ｂ）
上記付記４では、図１２に示すように、対象空間給気管３３の途中から分岐する冷却前管５３６および第２再生管５３７が設けられた二酸化炭素濃度低減装置５０１を例に挙げて説明した。
【０１０３】
しかし、本発明は上記二酸化炭素濃度低減装置５０１に限られず、例えば、図１４に示すように、冷却前管５３６の代わりに冷却前管５３６ｂが、第２再生管５３７の代わりに第２再生管５３７ｂが、それぞれ採用された二酸化炭素濃度低減装置５０１Ｂであってもよい。冷却前管５３６ｂは、対象空間給気管３３を通過している空気を分岐させて、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち第２ロータ５２０から対象空間給気管３３に向けて空気が流出していく側の面と同じ面上まで導く（図１４において第２ロータ５２０の左側の面上まで導く）。第２再生管５３７ｂは、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち、第２給気管３２を通過した空気が第２ロータ５２０に流入する側の面と同じ面上を通過した空気を（図１４において第２ロータ５２０の右側の面上を通過した空気を）、ヒータ８を介しつつ、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く。
【０１０４】
なお、第２再生管５３７ｂ中の（ｍｂ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに暖められた空気（および／または二酸化炭素濃度がわずかに低減された空気）である。
【０１０５】
この二酸化炭素濃度低減装置５０１Ｂでは、図１２に示す二酸化炭素濃度低減装置５０１と比較して、対象空間給気管３３からの分岐箇所が少なく抑えられているため、最終的に供給空気ＳＡとしての二酸化炭素濃度の低い空気を効率良く得ることができる。また、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気を加熱再生用に用いる場合であっても、ヒータ８による加熱を十分に行うことで、加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離効率を十分かつ容易に確保することができる。
【０１０６】
＜６＞第２実施形態
＜６−１＞二酸化炭素濃度低減装置６０１の概略構成
図１５に、本発明の第２実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置６０１の概略構成図を示す。なお、図１５において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【０１０７】
二酸化炭素濃度低減装置６０１は、第１ロータ１０の代わりに冷却再生位置Ｚをさらに有する第１ロータ６１０を備え、給気ファン５５の代わりに第１給気ファン６５５および第２給気ファン６５４を備え、排気ファン５６の代わりに第２排気ファン６５６および第１排気ファン６５７を備え、ヒータ８の代わりに第２ヒータ６０８および第１ヒータ６０９を備え、第１冷却前管６３１、第１冷却後管６３２およびプレクーラ６を備えている。
【０１０８】
第１冷却前管６３１は、第１給気管３１の途中から分岐した空気を、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚまで導く流路を構成している。第１冷却後管６３２は、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚを通過した空気を第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。プレクーラ６は、第１給気管３１のうち第１冷却前管６３１が分岐している部分の上流側の途中に配置されており、通過する空気を冷却させる。このプレクーラ６は、図示しない冷水回路の一部を構成しており、約７℃の冷水が流れていることで、第１給気管３１を通過する空気を冷却させることができる。
【０１０９】
第１ロータ６１０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図１６に示すように、下半分（１８０°相当分）が水分吸着位置Ｘとなっており、上左半分（９０°相当分）が水分再生位置Ｙとなっており、残りの上右半分（９０°相当分）が冷却再生位置Ｚとなっている。
【０１１０】
第１給気ファン６５５は、第１給気管３１のうちプレクーラ６よりも上流側に配置されている。第２給気ファン６５４は、第２給気管３２のうち冷却管３５の分岐部分よりも上流側に配置されている。第２排気ファン６５６は、第１再生管３８のうち第１冷却後管６３２の合流部分よりも上流側に配置されている。第１排気ファン６５７は、排気管３９に配置されている。第２ヒータ６０８は、第２再生管３７の途中に配置されている。この第２ヒータ６０８は、図示しない温水回路の一部を構成しており、約２００℃の流体が流れていることで、第２再生管３７を通過する空気を加熱することができる。第１ヒータ６０９は、第１再生管３８のうち第１冷却後管６３２の合流部分よりも下流側に配置されている。この第１ヒータ６０９は、図示しない温水回路の一部を構成しており、約１５０℃の流体が流れていることで、第１再生管３８を通過する空気を加熱することができる。なお、プレクーラ６、第１ヒータ６０９および第２ヒータ６０８を通過する流体の温度は、それぞれ調節することができる。なお、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに通過させた空気を、第１ヒータ６０９でさらに加熱した後、第１ロータ６１０の水分再生位置Ｙに通過させることで第１ロータ６１０の再生を行うこともできている。これにより、第１ロータ６１０の再生を行うための外気を新たに導入する必要がないため装置の省スペース化を図ることができ、ある程度暖められた空気を補足的に加熱すればよいため省エネルギー化を図ることもできている。
【０１１１】
図１５中（ｎ）で示す部分を通過する空気は、プレクーラ６によって冷却除湿された空気である。具体的には、通過空気が含有している水分は、プレクーラ６を通過する際に、プレクーラ６の図示しない壁面等にドレン水となって付着する。これにより、プレクーラ６を通過した空気は、ドレン水として付着した分だけ水分含有量が低減されることで除湿されている。図１５中（ｏ）で示す部分を通過する空気は、プレクーラ６によって冷却除湿された後、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚを冷却することで暖められ、わずかに温度が上昇する。なお、ここでの第１ロータ６１０の冷却再生工程は、第２ロータ２０の冷却再生工程と同様に、水分の吸着能を向上させるために第１ロータ６１０を冷却させるものである。
【０１１２】
第１ロータ６１０は、コルゲート紙をハニカム構造体としてシリカゲルを固定させたものであり、以下の方法で得られる。まず、ジルコニア１７重量％を含む耐アルカリ性ガラス繊維と、充填剤としてのタルクと、からなる紙（厚さ０．２ｍｍ、目付け９０ｇ／ｍ2）を素材とし、シリカゾルを接着剤として用いて、コルゲート加工紙を得る。このコルゲート加工紙は、一般に段ボールの製造で行われている方法を用いて得られる。次いで、このコルゲート加工紙を巻き取りながら、同様のシリカゾルを接着剤として用いて、波形部分の山の高さが１．９ｍｍ程度である、渦巻状の円柱形状体を得る。この円柱形状体を、固形成分濃度２８％の１号ケイ酸ソーダ溶液に３０分間浸漬させ、液切り後に、濃度１０％、温度５０℃のカルシウム水溶液に３０分浸漬し、さらに濃度５％の塩酸に室温で３０分間浸漬させる。その後、水洗して、１００℃で加熱させつつ、４００℃で焼成させることで有機物を除く。このケイ酸ソーダ溶液への浸漬から４００℃での焼成までの工程をさらに２度繰り返すことで第１ロータ６１０が得られる。なお、この第１ロータ６１０は、上記以外にも、例えば、特開昭６３−２１８２３５等に記載の公知の方法によって得られたものを用いてもよい。
【０１１３】
第２ロータ２０は、コルゲート紙をハニカム構造体としてゼオライトを固定させたものであり、ユニオン昭和（株）社製のモレキュラシーブ１３Ｘを用いている。
【０１１４】
なお、第１ロータ６１０および第２ロータ２０の軸方向の厚みについては、必要以上に厚く設定すると、吸着量は増大するが、再生が不十分となりやすい。また、シリカゲルの詳細構成、ゼオライトの詳細構成についても同様に、吸着量が増大した場合には、再生が不十分になりやすい。これらの点に鑑みて、第１ロータ６１０および第２ロータ２０の詳細構成については、各目的に沿うように構成されたものを用いる。具体的には、第１ロータ６１０の軸方向の厚みは、４００ｍｍである。第１ロータ６１０の直径は、１５００ｍｍである。第１ロータ６１０は、第１モータ１０Ｍの駆動程度を調整することにより、角速度（回転数）が４回転／時間となるように調節されている。また、第２ロータ２０の軸方向の厚みは４００ｍｍである。第２ロータ２０の直径は、１５００ｍｍである。第２ロータ２０は、第２モータ２０Ｍの駆動程度を調整することにより、角速度（回転数）が１０回転／時間となるように調節されている。
【０１１５】
＜６−２＞二酸化炭素濃度低減装置６０１の動作概要例
上述した二酸化炭素濃度低減装置６０１を用いて、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍを下回る空気を得る過程を説明する。
【０１１６】
被処理空気に相当する屋外空気ＯＡは、温度が２０℃、二酸化炭素濃度が３９０ｐｐｍであった。
【０１１７】
（風量設定）
二酸化炭素濃度低減装置６０１の各ファン６５４、６５５、６５６、６５７の調節により、装置内の空気流れは以下に示すようになった。
【０１１８】
第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘに流入する空気の風量は３．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第１ロータ６１０の水分再生位置Ｙに流入するヒータ６０９を通過した後の空気の風量は１．５ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚに流入する第１冷却前管６３１を通過している空気の風量は１．５ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに流入する空気の風量は２ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに流入する空気の風量は１．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃに流入する空気の風量は１．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。
【０１１９】
（各部の空気質）
図１５中（ｎ）で示すプレクーラ６を通過した後の部分を通過する空気は、温度が５℃、絶対湿度が３ｇ／ｋｇ’であった。第１冷却前管６３１を通過している空気も同様であった。
【０１２０】
図１５中（ｂ）で示す第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘを通過した後の部分を通過している空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点が−５０℃）であった。
【０１２１】
なお、第１ロータ６１０を通過する前の空気の二酸化炭素濃度と、通過した後の二酸化炭素濃度とは、共に３９０ｐｐｍであり変化が無かった。
【０１２２】
図１５中（ｃ）で示す第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに流入する空気は、温度が２７℃であり、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、二酸化炭素濃度３９０ｐｐｍであった。
【０１２３】
図１５中（ｄ）で示す第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａの出口側の空気は、二酸化炭素濃度が１０〜２０ｐｐｍであった。
【０１２４】
図１５中（ｇ）で示す第２ヒータ６０８通過後の第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、温度が１９０℃であった。
【０１２５】
図１５中（ｅ）で示す第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃに流入しようとする空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、温度が２７℃であった。
【０１２６】
第１ロータ６１０の水分再生位置Ｙに流入する第１ヒータ６０９を通過した後の空気は、絶対湿度が１０ｇ／ｋｇであり、温度が１３０℃であった。
【０１２７】
このように、第１ロータ６１０を通過した空気は、露点が−３０℃以下の−５０℃程度となっている。これにより、図１５中（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）で示す部分の空気を、いずれも露点が−３０℃以下にすることができている。
【０１２８】
また、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した後の空気は外部から水分を受け取ることなく第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂまで導かれる。このため、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａ、加熱再生位置Ｂ、冷却再生位置Ｃを通過する空気は、全て露点が−３０℃以下まで下げられた空気となっており、第２ロータ２０が二酸化炭素に優先して水分を吸着してしまうことを抑制させることができている。
【０１２９】
このようにして露点が−５０℃程度となるまで乾燥した空気は、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過する際に二酸化炭素が効率的に吸着されることで、二酸化炭素の濃度を１０〜２０ｐｐｍまで下げることができており、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍ以下の空気を得ることができている。なお、運転条件等を調節することにより、得られる空気の二酸化炭素濃度を２０ｐｐｍ以下になるように調節することが好ましく、１０ｐｐｍ以下にすることがより好ましい。
【０１３０】
＜６−３＞第２実施形態の特徴
第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置６０１では、第１ロータ６１０についても加熱再生だけでなく、プレクーラ６によって冷却除湿された空気を用いて積極的に冷却再生を行うことができる。このため、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘにおける水分の吸着能を向上させることができている。これにより、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに送られる空気がより乾燥した状態になるため、第２ロータ２０が水分の吸着に用いられることを抑制して、第２ロータ２０の吸着力を二酸化炭素の吸着に集中させることができるようになる。
【０１３１】
さらに、第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘを通過した後に冷却管３５を通過している空気についても、プレクーラ６による冷却効果が持続している。このため、第２ロータ２０の冷却工程についても、単に常温の空気を通過させることによる放熱を促すだけでなく、積極的に冷却させた空気によって温度を効率的に下げることができている。このため、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａにおける二酸化炭素の吸着能をよりいっそう向上させることができている。
【０１３２】
以上によって、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍ以下の空気を対象空間に供給することができるようになる。
【０１３３】
＜７＞他の実施形態
（Ａ）
上記第１実施形態から第２実施形態では、対象空間に二酸化炭素濃度の低い空気を供給することについて説明した。このような二酸化炭素濃度が低いことが望まれる対象空間としては、例えば、リチウムイオン電池の製造現場等の二酸化炭素との反応を抑制したい物質を扱う環境下が挙げられる。
【０１３４】
（Ｂ）
上記各実施形態およびその変形例においては、被処理空気から水分と二酸化炭素を除去する場合を例に挙げて説明した。
【０１３５】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、二酸化炭素の代わりに、ＮＯｘ（nitrogen oxides）、ＳＯｘ（sulfur oxides）のいずれか一方もしくはＮＯｘおよびＳＯｘの両方を除去対象としてもよい。この場合においても、ＮＯｘ等の除去を行う前に、被処理空気から水分を除去しておくことが好ましい。
【０１３６】
（Ｃ）
上記各実施形態およびその変形例においては、第１ロータ１０および第２ロータ２０等、２つのロータが設けられた二酸化炭素濃度低減装置１等を例に挙げて説明した。
【０１３７】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、ロータは、被処理流体の流れに沿って３つ以上が直列に設けられていてもよい。この場合には、二酸化炭素濃度をより低減しやすくなる。
【０１３８】
（Ｄ）
上記各実施形態およびその変形例においては、主として水分濃度を低減させる第１ロータ１０等と主として二酸化炭素濃度を低減させる第２ロータ２０等とを、被処理空気流れに対して直列に配置させた１つの二酸化炭素濃度低減装置１について例に挙げて説明した。
【０１３９】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、被処理流体の流れに対して上述した二酸化炭素濃度低減装置を複数個配置し、併置された二酸化炭素濃度低減装置の相互間で、必要とする質の空気を選ぶことで適宜やりとりさせる二酸化炭素濃度低減システムを構成してもよい。
【０１４０】
（Ｅ）
上記各実施形態およびその変形例においては、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させる際の流体の圧力については、なんら限定されない場合を例に挙げて説明した。
【０１４１】
これに対して、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させる流体は、なんら加圧されていない流体としてもよい。また、加圧されるとしても、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させるように流体を運ぶための力の付与（給気ファン５５による推進力の付与）程度の加圧であってもよい。これらの場合には、別途、加圧手段が不要となることから、加圧手段の駆動に必要とされる消費エネルギを削減させることができ、ランニングコストを低減させることも可能になる。
【０１４２】
（Ｆ）
なお、上記各実施形態およびその変形例においてそれぞれ示した事項を、当業者が過度な試行錯誤を伴うことなく実現可能な程度で、適宜組み合わせて得られる流体処理方法およびその装置についても、当然に、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
本発明の流体処理方法およびその装置は、吸着剤の再生効果を向上させることができるため、特に、二酸化炭素濃度の低い空気を得る場合に有用である。
【符号の説明】
【０１４４】
１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
８  ヒータ（加熱部）
１０  第１ロータ（水分処理ロータ）
１０Ｍ  第１モータ
２０  第２ロータ（吸着ロータ）
２０Ｍ  第２モータ（駆動部）
３２  第２給気管（第１送り部）
３３  対象空間給気管（第１送り部）
３５  冷却管（第２送り部）
３７  第２再生管（第２送り部、第３送り部）
３８  第１再生管（第３送り部）
５５  給気ファン（第１送り部、第２送り部）
５６  排気ファン（第２送り部、第３送り部）
２０１  二酸化炭素濃度低減装置
２２０  第２ロータ
２３７  第２再生管
３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ  二酸化炭素濃度低減装置
３１０  乾燥空気製造装置
３２０  第２ロータ
３３５  冷却前管
３３７  第２再生管
３３７ａ  冷却前管
３３７ｂ  冷却後管
３３８  冷却後管
４０１  二酸化炭素濃度低減装置
４２０  第２ロータ
４３７  第２再生管
５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ  二酸化炭素濃度低減装置
５２０  第２ロータ
５３６、５３６ａ、５３６ｂ  冷却前管
５３７、５３７ａ、５３７ｂ  第２再生管
６０１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
６０８  第２ヒータ（加熱ロータ）
６１０  第１ロータ（水分処理ロータ）
Ａ  二酸化炭素吸着位置
Ｂ  加熱再生位置
Ｃ  冷却再生位置
ＤＡ  乾燥空気
ＥＡ  排出空気
ＯＡ  屋外空気
ＳＡ  供給空気
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１４５】
【特許文献１】特開２００１−２０５０４５号公報
【手続補正書】
【提出日】平成24年6月18日(2012.6.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度が低減された目的とする流体を得るための流体処理装置（１、６０１）であって、
水分の吸着能を再生させる水分再生位置および水分の吸着を行う水分吸着位置を回転によって移動させながら、前記水分吸着位置に対して前記被処理流体を通過させることで、前記被処理流体に含まれている水分の濃度を低減させて水分濃度低減流体を得るための水分処理ロータ（１０、６１０）と、
前記二酸化炭素および前記水分のいずれの成分も吸着可能であって少なくとも前記二酸化炭素の前記吸着能について温度依存性を有し、二酸化炭素吸着位置と加熱再生位置と冷却再生位置とが回転することによってこの順に移動する吸着ロータ（２０）と、
前記水分処理ロータ（１０、６１０）のうちの前記水分吸着位置を通過して水分濃度が低減された前記水分濃度低減流体の一部である第１流体を、二酸化炭素濃度を低減させるために、前記吸着ロータ（２０）のうちの前記二酸化炭素吸着位置に通過させるように導く第１送り部（３２、３３、５５）と、
前記水分処理ロータ（１０、６１０）のうちの前記水分吸着位置を通過して水分濃度が低減された前記水分濃度低減流体のうち前記第１流体を除いた部分の少なくとも一部である第４流体を、前記吸着ロータ（２０）のうちの前記冷却再生位置を通過させることで前記冷却再生位置を冷却するように導く第２送り部（３５、３７、５５、５６）と、
前記吸着ロータのうちの前記冷却再生位置を前記第４流体が通過することで二酸化炭素の濃度が低減された流体を、露点が−３０℃以下の第５流体を得るために、前記被処理流体よりも温度が高くなるまで加熱する加熱部（８、６０８）と、
前記吸着ロータ（２０）のうちの前記加熱再生位置に、前記吸着ロータのうちの前記加熱再生位置に吸着されている二酸化炭素の量を低減させるために、前記第５流体を通過させるように導く第３送り部（３７、３８、５６）と、
を備え、
前記吸着ロータ（２０）のうちの前記二酸化炭素吸着位置に前記第１流体を通過させることで二酸化炭素濃度が低減された目的とする流体は、前記吸着ロータのうちの前記加熱再生位置には通過させない、
流体処理装置（１、６０１）。
【請求項２】
前記第４流体は、前記第５流体よりも温度が低い、
請求項１に記載の流体処理装置（１、６０１）。
【請求項３】
前記吸着ロータ（２０）を回転移動させる駆動部（２０Ｍ）をさらに備えている、
請求項１または２に記載の流体処理装置（１、６０１）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体処理装置および流体に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１（特開２００１−２０５０４５号公報）に記載されているように、高い回収効率で、排ガスから二酸化炭素を回収する方法が提案されている。この方法では、予め乾燥させた排ガスを、二酸化炭素を吸着する吸着剤に通じることで二酸化炭素を回収している。そして、この吸着剤には加熱された空気を供給することで、二酸化炭素を脱離させて、吸着能力を再生させている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述した特許文献１（特開２００１−２０５０４５号公報）に記載の二酸化炭素回収方法では、吸着剤を再生させるために加熱されて通過した空気は、再び加熱されて、吸着剤を再生させるために再使用されている。
【０００４】
しかし、吸着剤を再生させるための加熱空気は、脱離した二酸化炭素を含むため、再使用が繰り返される度に二酸化炭素の濃度が増大していくことになる。このように、二酸化炭素濃度が増大した空気を用いた再生処理では、吸着剤の再生効率を高くすることができない。
【０００５】
本発明は上述した問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の課題は、吸着機能の再生効果を向上させることが可能な流体処理装置および流体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１観点の流体処理装置は、被処理流体に含まれる二酸化炭素の濃度度が低減された目的とする流体を得るための流体処理装置であって、水分処理ロータ、吸着ロータ、第１送り部、第２送り部、加熱部、および、第３送り部を備えている。水分処理ロータは、水分の吸着能を再生させる水分再生位置および水分の吸着を行う水分吸着位置を回転によって移動させながら、水分吸着位置に対して被処理流体を通過させることで、被処理流体に含まれている水分の濃度を低減させて水分濃度低減流体を得るためのロータである。吸着ロータは、二酸化炭素および水分のいずれの成分も吸着可能であって少なくとも二酸化炭素の吸着能について温度依存性を有し、二酸化炭素吸着位置と加熱再生位置と冷却再生位置とが回転することによってこの順に移動する。第１送り部は、水分処理ロータのうちの水分吸着位置を通過して水分濃度が低減された水分濃度低減流体の一部である第１流体を、二酸化炭素濃度を低減させるために、吸着ロータのうちの二酸化炭素吸着位置に通過させるように導く。第２送り部は、水分処理ロータのうちの水分吸着位置を通過して水分濃度が低減された水分濃度低減流体のうち第１流体を除いた部分の少なくとも一部である第４流体を、吸着ロータのうちの冷却再生位置を通過させるように導く。加熱部は、吸着ロータのうちの冷却再生位置を第４流体が通過することで二酸化炭素の濃度が低減された流体を、露点が−３０℃以下の第５流体を得るために、被処理流体よりも温度が高くなるまで加熱する。第３送り部は、吸着ロータのうちの加熱再生位置に、吸着ロータのうちの加熱再生位置に吸着されている二酸化炭素の量を低減させるために、第５流体を通過させるように導く。吸着ロータのうちの二酸化炭素吸着位置に第１流体を通過させることで二酸化炭素濃度が低減された目的とする流体は、吸着ロータのうちの加熱再生位置には通過させない。なお、ここで処理される被処理流体としては、例えば、気体が含まれる。また、水分処理ロータとしては、例えば、水分の濃度を低減させるだけでなく、さらに二酸化炭素の濃度も低減させることができるものも含まれる。なお、吸着ロータに通過させる前の第１流体に対して、本発明の目的に反しない範囲で、他の処理を加えてもよい。また、第５流体を得るに際して、第４流体を加熱する前もしくは加熱した後に、本発明の目的に反しない範囲で、他の処理を加えてもよい。
【０００７】
一般に、二酸化炭素と水分の両方が吸着可能な吸着剤を用いて被処理流体の二酸化炭素濃度を低減させようとしても、被処理流体中の水分の濃度が低減されていない場合には、吸着剤の二酸化炭素についての吸着能を低下させてしまうことがある。
【０００８】
これに対して、この流体処理装置では、被処理流体の水分の濃度を低減させた後に吸着ロータを通過させるようにしているため、二酸化炭素をより効率的に吸着ロータに吸着させることができる。このため、被処理流体の二酸化炭素の濃度をより効率的に低減させることができる。そして、水分の濃度が低減されて加熱されている第５流体によって吸着ロータを再生させているために、吸着ロータのうち第５流体が通過した部分における水分の吸着量および二酸化炭素の吸着量を低く抑えることができている。
【０００９】
また、第５流体は、吸着ロータに到達する前に、予め加熱されている。このため、吸着ロータのうち第５流体が流入する入口近傍においても、再生効率を向上させることができている。
【００１０】
これにより、再生された吸着ロータに第１流体を通過させた場合における二酸化炭素の吸着能をより向上させることができる。
【００１１】
また、この流体処理装置では、被処理流体の二酸化炭素濃度を低下させるために二酸化炭素と水分との両方に対する吸着能を有する吸着ロータを用いる場合であっても、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。
【００１２】
また、この流体処理装置では、第５流体は、水分だけでなく二酸化炭素についても濃度が低減されている。このため、吸着ロータのうち第１流体が通過した部分に第５流体を通過させて再生する場合に、再生後の二酸化炭素の吸着量をより低く抑えることができるようになる。
【００１３】
第２観点の流体処理装置は、第１観点の流体処理装置において、第４流体は、第５流体よりも温度が低い。
【００１４】
この流体処理装置では、吸着ロータの温度が低いほど二酸化炭素に対する吸着能が高い場合には、加熱されている第５流体を通過させた後に冷却することで、さらに二酸化炭素に対する吸着能を向上させることが可能になる。そして、この吸着ロータの冷却を行う際に吸着ロータを通過させる流体に含まれている水分の濃度は低減されているため、吸着ロータの冷却の際に吸着ロータに水分が吸着されることを抑制させることができる。
【００１５】
第３観点の流体処理装置は、第１観点または第２観点の流体処理装置において、駆動部をさらに備えている。駆動部は、吸着ロータを回転移動させる。
【００１６】
この流体処理装置では、駆動部が駆動することにより、第１流体を通過させる位置および第５流体を通過させる位置を、吸着ロータ内において移動させることができる。このため、二酸化炭素を吸着させる処理と吸着ロータを再生させる処理とを連続的にかつ自動的に行うことができる。これにより、再生された吸着ロータを用いた二酸化炭素の吸着処理を連続的にかつ自動的に行うことが可能になる。
【発明の効果】
【００１７】
第１観点の流体処理装置では、再生された吸着ロータに第１流体を通過させた場合における二酸化炭素の吸着能をより向上させることができる。また、二酸化炭素濃度を効果的に低減させることが可能になる。また、吸着ロータのうち第１流体が通過した部分に第５流体を通過させて再生する場合に、再生後の二酸化炭素の吸着量をより低く抑えることができるようになる。
【００１８】
第２観点の流体処理装置では、吸着ロータの冷却の際に吸着ロータに水分が吸着されることを抑制させることができる。
【００１９】
第３観点の流体処理装置では、再生された吸着ロータを用いた二酸化炭素の吸着処理を連続的にかつ自動的に行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図２】第１実施形態に係る第１ロータの概略説明図である。
【図３】第１実施形態に係る第２ロータの概略説明図である。
【図４】第１実施形態に係る第２ロータの加熱再生位置に関する説明図である。
【図５】第１実施形態の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図６】付記１に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図７】付記１に係る第２ロータの概略説明図である。
【図８】付記２に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図９】付記２の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１０】付記２の変形例（Ｂ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１１】付記３に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１２】付記４に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１３】付記４の変形例（Ａ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１４】付記４の変形例（Ｂ）に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１５】第２実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置の概略構成図である。
【図１６】第２実施形態の第１ロータの概略説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
＜１＞第１実施形態
＜１−１＞二酸化炭素濃度低減装置１の概略構成
図１に、本発明の第１実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置１の概略構成図を示す。
【００２２】
二酸化炭素濃度低減装置１は、屋外の空気を取りこんで二酸化炭素濃度の低い空気を対象空間に供給する装置であり、ケーシング５０、第１ロータ１０、第１モータ１０Ｍ、第２ロータ２０、第２モータ２０Ｍ、給気ファン５５、排気ファン５６、ヒータ８、および、各管３１、３２、３３、３５、３７、３８、３９を備えている。
【００２３】
ケーシング５０は、屋外側に開口した外気取込口５１と、対象空間側に開口した給気口５２、および、屋外側に開口した排気口５３を有している。
【００２４】
第１ロータ１０は、ケーシング５０内部に配置されており、ハニカム構造のシリカゲルによって構成された略円筒形状であり、軸方向に空気を通過させることができる。第１ロータ１０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図２に示すように、上右半分（９０°相当分）が水分再生位置Ｙとなっており、残りの部分（２７０°相当分）が水分吸着位置Ｘとなっている。水分吸着位置Ｘを空気が通過すると、通過する空気中に含まれる水分がシリカゲルに吸着されることで、乾燥された空気が流れ出る。水分再生位置Ｙを加熱された空気が通過すると、シリカゲルに吸着されていた水分が脱離されることで、湿度の増した空気が流れ出るとともに、第１ロータ１０の加熱された空気の通過箇所が再生される。なお、この第１ロータ１０のシリカゲルは、水分の吸着能に温度依存性を有しており、第１ロータ１０の温度が低いほど水分を吸着しやすく、第１ロータ１０の温度が高いほど水分を脱離させやすい。
【００２５】
第１モータ１０Ｍは、略円筒形状の軸を中心として、第１ロータ１０を回動させる。具体的には、略円筒形状の第１ロータ１０を周方向から囲む図示しない駆動用ロープを介して、第１モータ１０Ｍの駆動力を第１ロータ１０に伝えることで、第１ロータ１０を回動させる。これにより、第１ロータ１０は、水分の吸着と、脱離による再生と、を繰り返し、連続的に行うことができる。
【００２６】
第２ロータ２０は、ケーシング５０内部に配置されており、ハニカム構造のゼオライトによって構成された略円筒形状であり、軸方向に空気を通過させることができる。第２ロータ２０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図３に示すように、下半分が二酸化炭素吸着位置Ａとなっており、上左半分が加熱再生位置Ｂとなっており、上右半分が冷却再生位置Ｃとなっている。二酸化炭素吸着位置Ａを空気が通過すると、通過する空気中に含まれる二酸化炭素がゼオライトに吸着されることで、二酸化炭素濃度の低減された空気が流れ出る。加熱再生位置Ｂを加熱された空気が通過すると、ゼオライトに吸着されていた二酸化炭素が脱離することで、二酸化炭素濃度の増した空気が流れ出るとともに、第２ロータ２０の加熱された空気の通過箇所が再生される。冷却再生位置Ｃを加熱されていない空気（ヒータ８を通過した後の空気よりも温度の低い空気）が通過すると、加熱空気が通過していた位置の熱が放熱されていくことで、第２ロータ２０の加熱されていない空気が通過した部分における二酸化炭素吸着能力が増大し、再生される。なお、この第２ロータ２０のゼオライトは、二酸化炭素の吸着能に温度依存性を有しており、第２ロータ２０の温度が低いほど二酸化炭素を吸着しやすく、第２ロータ２０の温度が高いほど二酸化炭素を脱離させやすい。また、この第２ロータ２０のゼオライトは、二酸化炭素のみの吸着能を有しているのではなく、水分に対する吸着能も有しており、水分を優先的に吸着しやすい。
【００２７】
第２モータ２０Ｍは、第１モータ１０Ｍと同様であり、略円筒形状の軸を中心として、第２ロータ２０を回動させる。これにより、第２ロータ２０は、二酸化炭素の吸着と、脱離による再生と、を繰り返し、二酸化炭素濃度の低減処理を連続的に行うことができる。
【００２８】
第１給気管３１は、ケーシング５０の外気取込口５１からケーシング５０内部に取りこまれた空気を、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘまで導く流路を構成している。
【００２９】
給気ファン５５は、第１給気管３１の途中に配置されている。この給気ファン５５が駆動することで、第１給気管３１を通じて屋外空気ＯＡが第１ロータ１０側に送られる。
【００３０】
第２給気管３２は、第１給気管３１を介して第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過した空気を、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａまで導く流路を構成している。
【００３１】
対象空間給気管３３は、第２給気管３２を介して第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過した空気を、対象空間まで導く流路を構成している。この対象空間給気管３３を介して、湿度が低く、二酸化炭素濃度も低い供給空気ＳＡが、対象空間に対して供給される。
【００３２】
冷却管３５は、第２給気管３２の途中から分岐して、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃまで延びており、第２給気管３２を通過している空気の一部を第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃまで導く流路を構成している。
【００３３】
第２再生管３７は、冷却管３５を介して第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。
【００３４】
ヒータ８は、第２再生管３７の途中に配置されている。このヒータ８は、第２再生管３７を通過している空気を加熱する。
【００３５】
第１再生管３８は、第２再生管３７を介して第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過した空気を、第１ロータ１０の水分再生位置Ｙまで導く流路を構成している。
【００３６】
排気ファン５６は、第１再生管３８の途中に配置されている。この排気ファン５６が駆動することで、第１再生管３８を通じて第１ロータ１０側に空気が送られる。
【００３７】
排気管３９は、第１再生管３８を介して第１ロータ１０の水分再生位置Ｙを通過した空気を排出空気ＥＡとして、屋外に排出する流路を構成している。
【００３８】
＜１−２＞二酸化炭素濃度の低減手順
以下、図１中の（ａ）〜（ｉ）の各ポイントを通過する空気について説明しながら、二酸化炭素濃度の低減手順を説明する。なお、ここでは、第１ロータ１０および第２ロータ２０は、図２および図３においてそれぞれ矢印で示す方向に回転し続けている。
【００３９】
図１中（ａ）で示す部分を通過する空気は、ケーシング５０の外気取込口５１を介して取りこまれた屋外空気ＯＡであり、第１ロータ１０に向けて流れている。
【００４０】
図１中（ｂ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であり、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａもしくは冷却再生位置Ｃに向けて流れている。なお、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘにおいて水分を吸着した部分は、吸着した水分を保持したまま第１ロータ１０が回転して、第１ロータ１０の各部分が第１給気管３１、第２給気管３２、第１再生管３８および排気管３９に対して相対的に移動することで水分再生位置Ｙに移動していく。
【００４１】
図１中（ｃ）で示す部分を通過する空気は、上述した（ｂ）と同様に乾燥した空気であり、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに向けて流れている。
【００４２】
図１中（ｄ）で示す部分を通過する空気は、乾燥した空気が第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することで二酸化炭素濃度が低減された乾燥空気であり、対象空間に向けて流れている。なお、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａにおいて二酸化炭素を吸着した部分は、吸着した二酸化炭素を保持したまま第２ロータ２０が回転することで、第２ロータ２０の各部分が第２給気管３２、対象空間給気管３３、冷却管３５、第２再生管３７に対して相対的に移動することで加熱再生位置Ｂに移動していく。
【００４３】
図１中（ｅ）で示す部分を通過する空気は、上述した（ｂ）と同様に乾燥した空気であり、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃに向けて流れている。
【００４４】
図１中（ｆ）で示す部分を通過する空気は、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した後の空気であり、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃからの熱を得て（熱回収して）、（ｅ）を通過している空気よりも温度が上昇している。なお、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過した後の空気であるため水分の少ない乾燥空気である。また、回転することで冷却再生位置Ｃに移動してくる第２ロータ２０の部分は、直前まで加熱再生位置Ｂに位置しており温度が高くなっている。このため、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する際に第２ロータ２０に水分が吸着されることを抑制できている。他方、第２ロータ２０は、冷却再生位置Ｃを通過する空気による冷却で二酸化炭素の吸着能が向上した状態で、二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動する。なお、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する際に、二酸化炭素が吸着して二酸化炭素濃度がわずかに低減されるが、直前まで加熱再生位置Ｂに位置しており温度が高くなっているために、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに移動する前の部分において大量の二酸化炭素が吸着されることを抑制できている。
【００４５】
図１中（ｇ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥し、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が低減され、ヒータ８によって加熱された空気であり、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。そして、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂには、このように乾燥して二酸化炭素濃度の低い加熱空気が連続的に供給される。
【００４６】
ここで、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに流入する二酸化炭素濃度の低い加熱空気は、図４に示すように、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂの入口側部分Ｂ１、内部部分Ｂ２、出口側部分Ｂ３を順に通過する。この場合に、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂは、最も温度の高い状態の加熱空気が流入する入口側部分Ｂ１が最初に暖められる。そして、入口側部分Ｂ１が暖まってくると、次に内部部分Ｂ２が暖められる。そして、最後に出口側部分Ｂ３も暖められる。このようにして最後に出口側部分Ｂ３が暖められている状況では、出口側部分Ｂ３だけでなく、入口側部分Ｂ１および内部部分Ｂ２についても暖められた状態が維持されている。このため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂの内部部分Ｂ２や出口側部分Ｂ３だけでなく、入口側部分Ｂ１においても二酸化炭素を高度に脱離させることができる。具体的には、例えば、予め暖められたロータに対して加熱されていない空気を通過させる場合には、ロータを通過する空気はロータ内を進行するにつれて徐々に暖められていくため、入口近傍の部分については十分暖められていない空気が通過する状態が続いてしまうが、本二酸化炭素濃度低減装置１では、このような問題を回避することができている。
【００４７】
図１中（ｈ）で示す部分を通過する空気は、乾燥しており二酸化炭素濃度の低減された加熱空気が第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過することで、二酸化炭素吸着位置Ａにおいて第２ロータ２０が吸着していた二酸化炭素を脱離させ、二酸化炭素濃度が増大した空気であり、第１ロータ１０の水分再生位置Ｙに向けて流れている。このようにして第２ロータ２０は、吸着していた二酸化炭素を脱離させることにより、再生される。なお、第２ロータ２０に流入する空気はいずれも第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であるため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する際の水分の脱離量は少ない。
【００４８】
図１中（ｉ）で示す部分を通過する空気は、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過した後の乾燥した加熱空気が第１ロータ１０の水分再生位置Ｙを通過することで、水分吸着位置Ｘにおいて第１ロータ１０が吸着していた水分を脱離させ、水分を多く含むようになった空気であり、屋外に向けて排出される。このようにして第１ロータ１０は、吸着していた水分を脱離させることにより、再生される。
【００４９】
＜１−３＞第１実施形態の特徴
第１実施形態の二酸化炭素濃度低減装置１では、図１における第２再生管３７の（ｇ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥しており、ヒータ８によって加熱されている空気である。このため、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、常に、乾燥した加熱状態であり、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂには、このような乾燥した加熱状態の空気が継続的に供給されている。これにより、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂは、風上側から順に暖められていき、第２ロータ２０が回転して加熱再生位置Ｂであった部分が冷却再生位置Ｃに到達するまでには、加熱再生すべき部分の風上側から風下側までが全体的に十分に暖められる。第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する空気の二酸化炭素濃度は、風下側に向かうにつれて徐々に増大していき、第２ロータ２０が回転して加熱再生位置Ｂであった部分が冷却再生位置Ｃに到達するまでには、二酸化炭素を十分に着脱させることができる。
【００５０】
また、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂを通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥しており、ヒータ８によって加熱されているだけでなく、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過することで二酸化炭素濃度がわずかであるが低減されている。これにより、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、乾燥しており二酸化炭素濃度が低減された加熱状態であるため、二酸化炭素濃度の低減処理が全く施されていない空気を通じる場合と比較して、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離を高度に行うことができている。
【００５１】
＜１−４＞第１実施形態の変形例
（Ａ）
上記第１実施形態では、図３に示すように、加熱再生位置Ｂの大きさと冷却再生位置Ｃの大きさとが等しい第２ロータ２０について例に挙げて説明した。
【００５２】
しかし、本発明は上記第２ロータ２０に限られず、例えば、図５に示すように、第２ロータ２０Ａを採用してもよい。この第２ロータ２０Ａでは、加熱再生位置Ｂ’の大きさが冷却再生位置Ｃ’の大きさよりも大きくなるように構成されている。このように、加熱再生位置Ｂ’の大きさを大きくすることで、二酸化炭素の脱離をより効果的もしくはより確実に行うことができるようになる。
【００５３】
また、第２ロータ２０Ａの回転速度が早い場合、二酸化炭素吸着位置Ａを通過する空気の量が多い場合、第２ロータ２０Ａの軸方向の厚みが厚い場合等、ゼオライトに吸着している二酸化炭素を迅速もしくは高度に脱離させる必要がある場合には、このように加熱再生位置Ｂ’を大きく確保することで、ゼオライトを十分に再生させることができる。これにより、第２ロータ２０Ａのうち二酸化炭素吸着位置Ａに移動していく部分の二酸化炭素吸着能を向上させることができるため、対象空間に供給される空気の二酸化炭素濃度を効果的に低減させることができる。
【００５４】
（Ｂ）
上記第１実施形態では、図２に示すように、上右半分が水分再生位置Ｙとなっており、残りの部分が水分吸着位置Ｘとなっている第１ロータ１０を例に挙げて説明した。
【００５５】
しかし、本発明は上記第１ロータ１０に限られず、例えば、水分再生位置Ｙと水分吸着位置Ｘとの割合を適宜変更してもよい。例えば、水分を脱離させるための負荷が吸着量に比べて大きい場合には、水分再生位置Ｙの面積を水分吸着位置Ｘの面積よりも広く設けたり、水分を吸着させるために必要な面積が大きい場合であって回転速度を低く抑えて再生時間を長く確保できている場合等には、水分吸着位置Ｘの面積を水分再生位置Ｙの面積よりも広く設けたりしてもよい。また、水分吸着位置Ｘと水分再生位置Ｙとの面積比率が５０％ずつになるように設計してもよい。
【００５６】
（Ｃ）
上記第１実施形態では、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過する空気について、二酸化炭素濃度がわずかに低減される場合を例に挙げて説明した。
【００５７】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過しても、二酸化炭素濃度を低減させることができずに二酸化炭素濃度が維持される場合や二酸化炭素濃度がわずかに上昇してしまうような場合であってもよい。このような場合であっても、ヒータ８で十分に加熱された空気を第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに供給することで、第２ロータ２０の加熱再生効果を十分に得ることができる。
【００５８】
＜２＞付記１
＜２−１＞二酸化炭素濃度低減装置２０１の概略構成
図６に、本発明の付記１に係る二酸化炭素濃度低減装置２０１の概略構成図を示す。なお、図６において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【００５９】
二酸化炭素濃度低減装置２０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管２３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ２２０を備えている。
【００６０】
第２再生管２３７は、第２給気管３２の途中から分岐して、加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管２３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
【００６１】
図６中（ｅ’）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥した空気であり、第２ロータ２２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
【００６２】
第２ロータ２２０には、図７に示すように、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【００６３】
＜２−２＞付記１の特徴
第１実施形態の第２ロータ２０では、二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる前に冷却再生位置Ｃにおいて二酸化炭素が吸着して二酸化炭素濃度がわずかに低減されている。そして、冷却再生位置Ｃを通過した空気は、対象空間に供給されることなく、加熱再生位置Ｂで加熱再生するための空気として利用されている。
【００６４】
これに対して、付記１の二酸化炭素濃度低減装置２０１では、上記第１実施形態の二酸化炭素濃度低減装置１とは異なり、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ２２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ２２０のうち加熱再生位置Ｂによって二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
【００６５】
なお、第２ロータ２２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ２２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
【００６６】
＜３＞付記２
＜３−１＞二酸化炭素濃度低減装置３０１の概略構成
図８に、本発明の付記２に係る二酸化炭素濃度低減装置３０１の概略構成図を示す。なお、図８において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【００６７】
二酸化炭素濃度低減装置３０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管３３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ３２０を備えている。さらに、二酸化炭素濃度低減装置３０１は、第２ロータ３２０の加熱再生のために、乾燥空気製造装置３１０で製造された乾燥空気ＤＡを利用することができるようになっている。
【００６８】
ケーシング５０には、外部で製造された乾燥空気ＤＡを取りこむための乾燥空気取込口５４が形成されている。
【００６９】
第２再生管３３７は、ケーシング５０の乾燥空気取込口５４から、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管３３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
【００７０】
図８中（ｊ）で示す部分を通過する空気は、外部で製造された乾燥空気ＤＡであり、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
【００７１】
第２ロータ３２０には、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【００７２】
＜３−２＞付記２の特徴
付記２の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、付記１の二酸化炭素濃度低減装置２０１と同様に、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ３２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂに二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
【００７３】
なお、付記１の二酸化炭素濃度低減装置２０１と同様に、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ３２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
【００７４】
なお、付記２の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、対象空間に二酸化炭素濃度の低い空気を供給するための流れと、第２ロータ３２０を加熱再生させるための流れと、がそれぞれ独立して設けられている。このため、給気ファン５５および排気ファン５６の出力を制御することにより、二酸化炭素の吸着速度、脱離速度、給気風量、排気風量等に応じた処理負荷となるように調節することができる。これにより、第２ロータ３２０のゼオライトの吸着状態が飽和したままで二酸化炭素吸着位置Ａに長い間存在することを抑制することや、乾燥空気ＤＡの供給量の調節により加熱再生を十分に確保させること等が可能になる。
【００７５】
＜３−３＞付記２の変形例
（Ａ）
上記付記２の二酸化炭素濃度低減装置３０１では、乾燥空気製造装置３１０によって得られた乾燥空気ＤＡを、第２ロータ３２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する場合を例に挙げて説明した。
【００７６】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、図９に示すように、冷却前管３３５および冷却後管３３８をさらに備えることで、第２ロータ３２０において冷却再生位置Ｃを設けた二酸化炭素濃度低減装置３０１Ａであってもよい。
【００７７】
この冷却前管３３５は、第２再生管３３７のうちヒータ８の上流側から分岐して、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃまで延びている。冷却後管３３８は、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。
【００７８】
このような二酸化炭素濃度低減装置３０１Ａによると、対象空間に供給する乾燥した二酸化炭素濃度の低い空気をより効率的に得ることができ、第２ロータ３２０の再生をより高度に行うことができる。
【００７９】
（Ｂ）
また、例えば、図１０に示すように、冷却前管３３７ａおよび冷却後管３３７ｂをさらに備えることで、第２ロータ３２０において冷却再生位置Ｃを設けた二酸化炭素濃度低減装置３０１Ｂであってもよい。
【００８０】
この冷却前管３３７ａは、乾燥空気製造装置３１０によって処理された空気を、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃまで供給する流路を構成している。冷却後管３３７ｂは、第２ロータ３２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、ヒータ８を介して、第２ロータ３２０の加熱再生位置Ｂまで供給する流路を構成している。
【００８１】
このような二酸化炭素濃度低減装置３０１Ｂによると、対象空間に供給する乾燥した二酸化炭素濃度の低い空気をより効率的に得ることができ、第２ロータ３２０の再生をより高度に行うことができる。
【００８２】
＜４＞付記３
＜４−１＞二酸化炭素濃度低減装置４０１の概略構成
図１１に、本発明の付記３に係る二酸化炭素濃度低減装置４０１の概略構成図を示す。なお、図１１において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【００８３】
二酸化炭素濃度低減装置４０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに第２再生管４３７を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ４２０を備えている。
【００８４】
第２再生管４３７は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ４２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。そして、この第２再生管４３７の途中には、ヒータ８が設けられている。
【００８５】
図１１中（ｋ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ４２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された空気であり、第２ロータ４２０の加熱再生位置Ｂに向けて流れている。
【００８６】
第２ロータ４２０には、二酸化炭素吸着位置Ａと、加熱再生位置Ｂとが設けられており、第１実施形態で説明した冷却再生位置Ｃは設けられていない。
【００８７】
＜４−２＞付記３の特徴
付記３の二酸化炭素濃度低減装置４０１では、付記１の二酸化炭素濃度低減装置２０１や付記２の二酸化炭素濃度低減装置３０１と同様に、冷却再生位置Ｃが設けられていない。このため、第２ロータ４２０のうち二酸化炭素吸着位置Ａに向けて移動してくる部分は、加熱再生位置Ｂを通過したばかりの部分であり、未だ二酸化炭素は吸着していない。このように、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂに二酸化炭素が十分に脱離した状態の部分を通過させることで効率的に二酸化炭素が吸着された空気を、対象空間に給気することができる。
【００８８】
なお、付記１の二酸化炭素濃度低減装置２０１や付記２の二酸化炭素濃度低減装置３０１と同様に、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂを通過することで加熱されている部分は、回転によって二酸化炭素吸着位置Ａ中を移動している間に二酸化炭素吸着位置Ａを通過している空気によって徐々に冷却される。このため、二酸化炭素吸着位置Ａの途中からではあるが、冷却された状態の第２ロータ４２０による二酸化炭素の吸着も可能になっている。
【００８９】
なお、付記３の二酸化炭素濃度低減装置４０１では、第２ロータ４２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ４２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減され、さらにヒータ８で加熱された空気となっている。このため、加熱再生位置Ｂに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥した加熱空気を通過させる場合と比較して、さらに二酸化炭素の脱離効率を向上させることができている。
【００９０】
＜５＞付記４
＜５−１＞二酸化炭素濃度低減装置５０１の概略構成
図１２に、本発明の付記４に係る二酸化炭素濃度低減装置５０１の概略構成図を示す。なお、図１２において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【００９１】
二酸化炭素濃度低減装置５０１は、上記第１実施形態における冷却管３５および第２再生管３７の代わりに冷却前管５３６、第２再生管５３７および冷却後管５３８を備え、第２ロータ２０の代わりに第２ロータ５２０を備えている。
【００９２】
第２再生管５３７は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く流路を構成している。この第２再生管５３７の途中には、ヒータ８が設けられている。冷却前管５３６は、対象空間給気管３３の途中から分岐して、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃまで導く流路を構成している。冷却後管５３８は、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過した空気を、第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。
【００９３】
図１２中（ｍ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気である。
【００９４】
＜５−２＞付記４の特徴
付記４の二酸化炭素濃度低減装置５０１では、第２ロータ５２０のうち加熱再生位置Ｂに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減され、さらにヒータ８で加熱された空気となっている。このため、加熱再生位置Ｂに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥した加熱空気を通過させる場合と比較して、さらに二酸化炭素の脱離効率を向上させることができている。
【００９５】
また、付記４の二酸化炭素濃度低減装置５０１では、第２ロータ５２０のうち冷却再生位置Ｃに供給する空気が、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された空気となっている。このため、冷却再生位置Ｃに対して二酸化炭素濃度の低い空気を通過させることができているために、単に乾燥させた空気を通過させる場合と比較して、第２ロータ５２０を冷却させる際に第２ロータ５２０に吸着される二酸化炭素の量を低減させることができている。これにより、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａに向かおうとする部分は、十分に冷却されておりかつ冷却工程においても二酸化炭素の吸着量が低く抑えられているために、二酸化炭素の吸着能をより向上させることができている。
【００９６】
＜５−３＞付記４の変形例
（Ａ）
上記付記４では、図１２に示すように、対象空間給気管３３の途中から分岐する冷却前管５３６および第２再生管５３７が設けられた二酸化炭素濃度低減装置５０１を例に挙げて説明した。
【００９７】
しかし、本発明は上記二酸化炭素濃度低減装置５０１に限られず、例えば、図１３に示すように、冷却前管５３６の代わりに冷却前管５３６ａが、第２再生管５３７の代わりに第２再生管５３７ａが、それぞれ採用された二酸化炭素濃度低減装置５０１Ａであってもよい。冷却前管５３６ａは、対象空間給気管３３を通過している空気を分岐させて、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち第２給気管３２を通過した空気が第２ロータ５２０に流入する側の面と同じ面上まで導く（図１３において第２ロータ５２０の右側まで導く）。第２再生管５３７ａは、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａから対象空間給気管３３に向けて空気が流出していく側の面と同じ面上を通過した空気を（図１３において第２ロータ５２０の左側の面を通過した空気を）、ヒータ８を介しつつ、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く。
【００９８】
なお、第２再生管５３７ａ中の（ｍａ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに暖められた空気（および／または二酸化炭素濃度がわずかに低減された空気）である。
【００９９】
この二酸化炭素濃度低減装置５０１Ａでは、図１２に示す二酸化炭素濃度低減装置５０１と比較して、対象空間給気管３３からの分岐箇所が少なく抑えられているため、最終的に供給空気ＳＡとしての二酸化炭素濃度の低い空気を効率良く得ることができる。また、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気を加熱再生用に用いる場合であっても、ヒータ８による加熱を十分に行うことで、加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離効率を十分かつ容易に確保することができる。
【０１００】
（Ｂ）
上記付記４では、図１２に示すように、対象空間給気管３３の途中から分岐する冷却前管５３６および第２再生管５３７が設けられた二酸化炭素濃度低減装置５０１を例に挙げて説明した。
【０１０１】
しかし、本発明は上記二酸化炭素濃度低減装置５０１に限られず、例えば、図１４に示すように、冷却前管５３６の代わりに冷却前管５３６ｂが、第２再生管５３７の代わりに第２再生管５３７ｂが、それぞれ採用された二酸化炭素濃度低減装置５０１Ｂであってもよい。冷却前管５３６ｂは、対象空間給気管３３を通過している空気を分岐させて、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち第２ロータ５２０から対象空間給気管３３に向けて空気が流出していく側の面と同じ面上まで導く（図１４において第２ロータ５２０の左側の面上まで導く）。第２再生管５３７ｂは、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃのうち、第２給気管３２を通過した空気が第２ロータ５２０に流入する側の面と同じ面上を通過した空気を（図１４において第２ロータ５２０の右側の面上を通過した空気を）、ヒータ８を介しつつ、第２ロータ５２０の加熱再生位置Ｂまで導く。
【０１０２】
なお、第２再生管５３７ｂ中の（ｍｂ）で示す部分を通過する空気は、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘを通過することで乾燥された後、第２ロータ５２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過することでさらに二酸化炭素濃度が低減された後、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに暖められた空気（および／または二酸化炭素濃度がわずかに低減された空気）である。
【０１０３】
この二酸化炭素濃度低減装置５０１Ｂでは、図１２に示す二酸化炭素濃度低減装置５０１と比較して、対象空間給気管３３からの分岐箇所が少なく抑えられているため、最終的に供給空気ＳＡとしての二酸化炭素濃度の低い空気を効率良く得ることができる。また、第２ロータ５２０の冷却再生位置Ｃを通過することでわずかに二酸化炭素濃度が増大した空気を加熱再生用に用いる場合であっても、ヒータ８による加熱を十分に行うことで、加熱再生位置Ｂにおける二酸化炭素の脱離効率を十分かつ容易に確保することができる。
【０１０４】
＜６＞第２実施形態
＜６−１＞二酸化炭素濃度低減装置６０１の概略構成
図１５に、本発明の第２実施形態に係る二酸化炭素濃度低減装置６０１の概略構成図を示す。なお、図１５において、上記第１実施形態で説明した符号と同じ符号によって示している部分は概ね同様であり、説明を省略する。
【０１０５】
二酸化炭素濃度低減装置６０１は、第１ロータ１０の代わりに冷却再生位置Ｚをさらに有する第１ロータ６１０を備え、給気ファン５５の代わりに第１給気ファン６５５および第２給気ファン６５４を備え、排気ファン５６の代わりに第２排気ファン６５６および第１排気ファン６５７を備え、ヒータ８の代わりに第２ヒータ６０８および第１ヒータ６０９を備え、第１冷却前管６３１、第１冷却後管６３２およびプレクーラ６を備えている。
【０１０６】
第１冷却前管６３１は、第１給気管３１の途中から分岐した空気を、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚまで導く流路を構成している。第１冷却後管６３２は、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚを通過した空気を第１再生管３８の途中に合流させる流路を構成している。プレクーラ６は、第１給気管３１のうち第１冷却前管６３１が分岐している部分の上流側の途中に配置されており、通過する空気を冷却させる。このプレクーラ６は、図示しない冷水回路の一部を構成しており、約７℃の冷水が流れていることで、第１給気管３１を通過する空気を冷却させることができる。
【０１０７】
第１ロータ６１０は、外気取込口５１および排気口５３側からみた概略構成図である図１６に示すように、下半分（１８０°相当分）が水分吸着位置Ｘとなっており、上左半分（９０°相当分）が水分再生位置Ｙとなっており、残りの上右半分（９０°相当分）が冷却再生位置Ｚとなっている。
【０１０８】
第１給気ファン６５５は、第１給気管３１のうちプレクーラ６よりも上流側に配置されている。第２給気ファン６５４は、第２給気管３２のうち冷却管３５の分岐部分よりも上流側に配置されている。第２排気ファン６５６は、第１再生管３８のうち第１冷却後管６３２の合流部分よりも上流側に配置されている。第１排気ファン６５７は、排気管３９に配置されている。第２ヒータ６０８は、第２再生管３７の途中に配置されている。この第２ヒータ６０８は、図示しない温水回路の一部を構成しており、約２００℃の流体が流れていることで、第２再生管３７を通過する空気を加熱することができる。第１ヒータ６０９は、第１再生管３８のうち第１冷却後管６３２の合流部分よりも下流側に配置されている。この第１ヒータ６０９は、図示しない温水回路の一部を構成しており、約１５０℃の流体が流れていることで、第１再生管３８を通過する空気を加熱することができる。なお、プレクーラ６、第１ヒータ６０９および第２ヒータ６０８を通過する流体の温度は、それぞれ調節することができる。なお、第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに通過させた空気を、第１ヒータ６０９でさらに加熱した後、第１ロータ６１０の水分再生位置Ｙに通過させることで第１ロータ６１０の再生を行うこともできている。これにより、第１ロータ６１０の再生を行うための外気を新たに導入する必要がないため装置の省スペース化を図ることができ、ある程度暖められた空気を補足的に加熱すればよいため省エネルギー化を図ることもできている。
【０１０９】
図１５中（ｎ）で示す部分を通過する空気は、プレクーラ６によって冷却除湿された空気である。具体的には、通過空気が含有している水分は、プレクーラ６を通過する際に、プレクーラ６の図示しない壁面等にドレン水となって付着する。これにより、プレクーラ６を通過した空気は、ドレン水として付着した分だけ水分含有量が低減されることで除湿されている。図１５中（ｏ）で示す部分を通過する空気は、プレクーラ６によって冷却除湿された後、第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚを冷却することで暖められ、わずかに温度が上昇する。なお、ここでの第１ロータ６１０の冷却再生工程は、第２ロータ２０の冷却再生工程と同様に、水分の吸着能を向上させるために第１ロータ６１０を冷却させるものである。
【０１１０】
第１ロータ６１０は、コルゲート紙をハニカム構造体としてシリカゲルを固定させたものであり、以下の方法で得られる。まず、ジルコニア１７重量％を含む耐アルカリ性ガラス繊維と、充填剤としてのタルクと、からなる紙（厚さ０．２ｍｍ、目付け９０ｇ／ｍ2）を素材とし、シリカゾルを接着剤として用いて、コルゲート加工紙を得る。このコルゲート加工紙は、一般に段ボールの製造で行われている方法を用いて得られる。次いで、このコルゲート加工紙を巻き取りながら、同様のシリカゾルを接着剤として用いて、波形部分の山の高さが１．９ｍｍ程度である、渦巻状の円柱形状体を得る。この円柱形状体を、固形成分濃度２８％の１号ケイ酸ソーダ溶液に３０分間浸漬させ、液切り後に、濃度１０％、温度５０℃のカルシウム水溶液に３０分浸漬し、さらに濃度５％の塩酸に室温で３０分間浸漬させる。その後、水洗して、１００℃で加熱させつつ、４００℃で焼成させることで有機物を除く。このケイ酸ソーダ溶液への浸漬から４００℃での焼成までの工程をさらに２度繰り返すことで第１ロータ６１０が得られる。なお、この第１ロータ６１０は、上記以外にも、例えば、特開昭６３−２１８２３５等に記載の公知の方法によって得られたものを用いてもよい。
【０１１１】
第２ロータ２０は、コルゲート紙をハニカム構造体としてゼオライトを固定させたものであり、ユニオン昭和（株）社製のモレキュラシーブ１３Ｘを用いている。
【０１１２】
なお、第１ロータ６１０および第２ロータ２０の軸方向の厚みについては、必要以上に厚く設定すると、吸着量は増大するが、再生が不十分となりやすい。また、シリカゲルの詳細構成、ゼオライトの詳細構成についても同様に、吸着量が増大した場合には、再生が不十分になりやすい。これらの点に鑑みて、第１ロータ６１０および第２ロータ２０の詳細構成については、各目的に沿うように構成されたものを用いる。具体的には、第１ロータ６１０の軸方向の厚みは、４００ｍｍである。第１ロータ６１０の直径は、１５００ｍｍである。第１ロータ６１０は、第１モータ１０Ｍの駆動程度を調整することにより、角速度（回転数）が４回転／時間となるように調節されている。また、第２ロータ２０の軸方向の厚みは４００ｍｍである。第２ロータ２０の直径は、１５００ｍｍである。第２ロータ２０は、第２モータ２０Ｍの駆動程度を調整することにより、角速度（回転数）が１０回転／時間となるように調節されている。
【０１１３】
＜６−２＞二酸化炭素濃度低減装置６０１の動作概要例
上述した二酸化炭素濃度低減装置６０１を用いて、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍを下回る空気を得る過程を説明する。
【０１１４】
被処理空気に相当する屋外空気ＯＡは、温度が２０℃、二酸化炭素濃度が３９０ｐｐｍであった。
【０１１５】
（風量設定）
二酸化炭素濃度低減装置６０１の各ファン６５４、６５５、６５６、６５７の調節により、装置内の空気流れは以下に示すようになった。
【０１１６】
第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘに流入する空気の風量は３．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第１ロータ６１０の水分再生位置Ｙに流入するヒータ６０９を通過した後の空気の風量は１．５ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第１ロータ６１０の冷却再生位置Ｚに流入する第１冷却前管６３１を通過している空気の風量は１．５ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は２．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに流入する空気の風量は２ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに流入する空気の風量は１．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃに流入する空気の風量は１．０ｍ3/ｍｉｎであり、その風速は１．０ｍ／ｓｅｃであった。
【０１１７】
（各部の空気質）
図１５中（ｎ）で示すプレクーラ６を通過した後の部分を通過する空気は、温度が５℃、絶対湿度が３ｇ／ｋｇ’であった。第１冷却前管６３１を通過している空気も同様であった。
【０１１８】
図１５中（ｂ）で示す第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘを通過した後の部分を通過している空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点が−５０℃）であった。
【０１１９】
なお、第１ロータ６１０を通過する前の空気の二酸化炭素濃度と、通過した後の二酸化炭素濃度とは、共に３９０ｐｐｍであり変化が無かった。
【０１２０】
図１５中（ｃ）で示す第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに流入する空気は、温度が２７℃であり、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、二酸化炭素濃度３９０ｐｐｍであった。
【０１２１】
図１５中（ｄ）で示す第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａの出口側の空気は、二酸化炭素濃度が１０〜２０ｐｐｍであった。
【０１２２】
図１５中（ｇ）で示す第２ヒータ６０８通過後の第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂに向かう空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、温度が１９０℃であった。
【０１２３】
図１５中（ｅ）で示す第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃに流入しようとする空気は、絶対湿度が０．０２９ｇ／ｋｇ’（露点−５０℃）であり、温度が２７℃であった。
【０１２４】
第１ロータ６１０の水分再生位置Ｙに流入する第１ヒータ６０９を通過した後の空気は、絶対湿度が１０ｇ／ｋｇであり、温度が１３０℃であった。
【０１２５】
このように、第１ロータ６１０を通過した空気は、露点が−３０℃以下の−５０℃程度となっている。これにより、図１５中（ｂ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｇ）で示す部分の空気を、いずれも露点が−３０℃以下にすることができている。
【０１２６】
また、第２ロータ２０の冷却再生位置Ｃを通過した後の空気は外部から水分を受け取ることなく第２ロータ２０の加熱再生位置Ｂまで導かれる。このため、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａ、加熱再生位置Ｂ、冷却再生位置Ｃを通過する空気は、全て露点が−３０℃以下まで下げられた空気となっており、第２ロータ２０が二酸化炭素に優先して水分を吸着してしまうことを抑制させることができている。
【０１２７】
このようにして露点が−５０℃程度となるまで乾燥した空気は、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａを通過する際に二酸化炭素が効率的に吸着されることで、二酸化炭素の濃度を１０〜２０ｐｐｍまで下げることができており、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍ以下の空気を得ることができている。なお、運転条件等を調節することにより、得られる空気の二酸化炭素濃度を２０ｐｐｍ以下になるように調節することが好ましく、１０ｐｐｍ以下にすることがより好ましい。
【０１２８】
＜６−３＞第２実施形態の特徴
第２実施形態の二酸化炭素濃度低減装置６０１では、第１ロータ６１０についても加熱再生だけでなく、プレクーラ６によって冷却除湿された空気を用いて積極的に冷却再生を行うことができる。このため、第１ロータ１０の水分吸着位置Ｘにおける水分の吸着能を向上させることができている。これにより、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａに送られる空気がより乾燥した状態になるため、第２ロータ２０が水分の吸着に用いられることを抑制して、第２ロータ２０の吸着力を二酸化炭素の吸着に集中させることができるようになる。
【０１２９】
さらに、第１ロータ６１０の水分吸着位置Ｘを通過した後に冷却管３５を通過している空気についても、プレクーラ６による冷却効果が持続している。このため、第２ロータ２０の冷却工程についても、単に常温の空気を通過させることによる放熱を促すだけでなく、積極的に冷却させた空気によって温度を効率的に下げることができている。このため、第２ロータ２０の二酸化炭素吸着位置Ａにおける二酸化炭素の吸着能をよりいっそう向上させることができている。
【０１３０】
以上によって、二酸化炭素濃度が３０ｐｐｍ以下の空気を対象空間に供給することができるようになる。
【０１３１】
＜７＞他の実施形態
（Ａ）
上記第１実施形態から第２実施形態では、対象空間に二酸化炭素濃度の低い空気を供給することについて説明した。このような二酸化炭素濃度が低いことが望まれる対象空間としては、例えば、リチウムイオン電池の製造現場等の二酸化炭素との反応を抑制したい物質を扱う環境下が挙げられる。
【０１３２】
（Ｂ）
上記各実施形態およびその変形例においては、被処理空気から水分と二酸化炭素を除去する場合を例に挙げて説明した。
【０１３３】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、二酸化炭素の代わりに、ＮＯｘ（nitrogen oxides）、ＳＯｘ（sulfur oxides）のいずれか一方もしくはＮＯｘおよびＳＯｘの両方を除去対象としてもよい。この場合においても、ＮＯｘ等の除去を行う前に、被処理空気から水分を除去しておくことが好ましい。
【０１３４】
（Ｃ）
上記各実施形態およびその変形例においては、第１ロータ１０および第２ロータ２０等、２つのロータが設けられた二酸化炭素濃度低減装置１等を例に挙げて説明した。
【０１３５】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、ロータは、被処理流体の流れに沿って３つ以上が直列に設けられていてもよい。この場合には、二酸化炭素濃度をより低減しやすくなる。
【０１３６】
（Ｄ）
上記各実施形態およびその変形例においては、主として水分濃度を低減させる第１ロータ１０等と主として二酸化炭素濃度を低減させる第２ロータ２０等とを、被処理空気流れに対して直列に配置させた１つの二酸化炭素濃度低減装置１について例に挙げて説明した。
【０１３７】
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、被処理流体の流れに対して上述した二酸化炭素濃度低減装置を複数個配置し、併置された二酸化炭素濃度低減装置の相互間で、必要とする質の空気を選ぶことで適宜やりとりさせる二酸化炭素濃度低減システムを構成してもよい。
【０１３８】
（Ｅ）
上記各実施形態およびその変形例においては、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させる際の流体の圧力については、なんら限定されない場合を例に挙げて説明した。
【０１３９】
これに対して、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させる流体は、なんら加圧されていない流体としてもよい。また、加圧されるとしても、第１ロータ１０等や第２ロータ２０等を通過させるように流体を運ぶための力の付与（給気ファン５５による推進力の付与）程度の加圧であってもよい。これらの場合には、別途、加圧手段が不要となることから、加圧手段の駆動に必要とされる消費エネルギを削減させることができ、ランニングコストを低減させることも可能になる。
【０１４０】
（Ｆ）
なお、上記各実施形態およびその変形例においてそれぞれ示した事項を、当業者が過度な試行錯誤を伴うことなく実現可能な程度で、適宜組み合わせて得られる流体処理方法およびその装置についても、当然に、本発明に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【０１４１】
本発明の流体処理方法およびその装置は、吸着剤の再生効果を向上させることができるため、特に、二酸化炭素濃度の低い空気を得る場合に有用である。
【符号の説明】
【０１４２】
１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
８  ヒータ（加熱部）
１０  第１ロータ（水分処理ロータ）
１０Ｍ  第１モータ
２０  第２ロータ（吸着ロータ）
２０Ｍ  第２モータ（駆動部）
３２  第２給気管（第１送り部）
３３  対象空間給気管（第１送り部）
３５  冷却管（第２送り部）
３７  第２再生管（第２送り部、第３送り部）
３８  第１再生管（第３送り部）
５５  給気ファン（第１送り部、第２送り部）
５６  排気ファン（第２送り部、第３送り部）
２０１  二酸化炭素濃度低減装置
２２０  第２ロータ
２３７  第２再生管
３０１、３０１Ａ、３０１Ｂ  二酸化炭素濃度低減装置
３１０  乾燥空気製造装置
３２０  第２ロータ
３３５  冷却前管
３３７  第２再生管
３３７ａ  冷却前管
３３７ｂ  冷却後管
３３８  冷却後管
４０１  二酸化炭素濃度低減装置
４２０  第２ロータ
４３７  第２再生管
５０１、５０１Ａ、５０１Ｂ  二酸化炭素濃度低減装置
５２０  第２ロータ
５３６、５３６ａ、５３６ｂ  冷却前管
５３７、５３７ａ、５３７ｂ  第２再生管
６０１  二酸化炭素濃度低減装置（流体処理装置）
６０８  第２ヒータ（加熱ロータ）
６１０  第１ロータ（水分処理ロータ）
Ａ  二酸化炭素吸着位置
Ｂ  加熱再生位置
Ｃ  冷却再生位置
ＤＡ  乾燥空気
ＥＡ  排出空気
ＯＡ  屋外空気
ＳＡ  供給空気
【先行技術文献】
【特許文献】
【０１４３】
【特許文献１】特開２００１−２０５０４５号公報
【国際調査報告】
2010134284.tif 000019
2010134284.tif 000020
2010134284.tif 000021
2010134284.tif 000022