【事件の表示】
　特許第３００１２８８号「ころ軸受用保持器」の請求項１及び２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３００１２８８号の請求項１及び２に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続きの経緯
　本件特許３００１２８８号の請求項１及び２に係る発明についての出願は、平成３年５月３１日に特許出願がなされたものであって、平成１１年１１月１２日に、その発明について特許権の設定登録がされ、その特許について、平成１２年７月２４日に特許異議申立人・日本精工株式会社（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１３年１月３０日に訂正請求がなされたものである。
　
II．訂正の適否
１．訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は以下１）乃至７）のとおりである。
１）訂正事項ａ
　特許第３００１２８８号の願書に添付された明細書（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１を、
「【請求項１】樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなるころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が曲面で繋がれていることを特徴とするころ軸受用保持器。」から、
「【請求項１】樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなる針状ころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が半径０．３〜０．５ｍｍの曲面で繋がれていることを特徴とするころ軸受用保持器。」と訂正する。
２）訂正事項ｂ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項２を、
「【請求項２】粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％以上である酸化鉄微粉末を、無機充填材として含有している請求項１記載のころ軸受用保持器。」から、
「【請求項２】樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなるころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が曲面で繋がれており、粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％以上である酸化鉄微粉末を、無機充填材として含有していることを特徴とするころ軸受用保持器。」と訂正する。
３）訂正事項ｃ
　特許明細書の段落【０００５】を、
「【０００５】【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解決するための、本発明のころ軸受用保持器は、樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなるころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が曲面で繋がれていることを特徴とする。」から、
「【０００５】【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解決するための、本発明のころ軸受用保持器は、樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなる針状ころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が半径０．３〜０．５ｍｍの曲面で繋がれていることを特徴とする。」と訂正する。
４）訂正事項ｄ
　特許明細書の段落番号【０００６】を、
「【０００６】また、上記ころ軸受用保持器に使用される無機充填材としては、粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％以上である酸化鉄微粉末が好ましい。上記構成からなる、本発明のころ軸受用保持器においては、応力の集中し易いポケットの隅部が曲面で繋がれて補強されているとともに、この部分への応力集中が緩和されているため、エラストマーを配合することなしに、機械的特性を向上できる。」から、
「【０００６】また、本発明の他のころ軸受用保持器は、樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなるころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が曲面で繋がれており、粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％以上である酸化鉄微粉末を、無機充填材として含有していることを特徴とする。上記構成からなる、本発明のころ軸受用保持器においては、応力の集中し易いポケットの隅部が曲面で繋がれて補強されているとともに、この部分への応力集中が緩和されているため、エラストマーを配合することなしに、機械的特性を向上できる。」と訂正する。
５）訂正事項ｅ
　特許明細書の表９及び１０において、「実施例４」とあるのを「実施例１」に、「実施例５」とあるのを「実施例２」に、「実施例６」とあるのを「実施例３」に、「実施例１」とあるのを「比較例２」に、「実施例２」とあるのを「比較例３」に、「実施例３」とあるのを「比較例４」に、「実施例７」とあるのを「比較例５」に、「実施例８」とあるのを「比較例６」に、「実施例９」とあるのを「比較例７」にそれぞれ訂正する。　
６）訂正事項ｆ
　特許明細書の段落【００４１】を、
「【００４１】＊８：保持率は、引張試験Ｉのデータを１００としたときの割合を示す。上記表６〜８の結果より、エラストマーを配合したものは、耐油性、耐熱性、機械的特性ともに、エラストマーを配合しないものとほぼ同レベルであったが、耐熱性を示す熱変形温度の点で、エラストマーを配合しない方がよいことが判明した。
＜実施例１〜９＞表９，１０に示す材料組成の成形材料を用いて、図１に示す、ポケットの隅部に曲面を有する形状の針状ころ軸受用保持器（外径５７mm、内径５０mm、幅３４mm、ポケットの寸法３．３×２６mmmm、隅部の曲面半径０．４mm）を成形した。
＜比較例１＞実施例６と同じ材料組成の成形材料を用いて、図３に示す、ポケットの隅部に曲面を有さない形状の針状ころ軸受用保持器（隅部の形状以外は同寸法）を成形した。」から、
「【００４１】＊８：保持率は、引張試験Ｉのデータを１００としたときの割合を示す。上記表６〜８の結果より、エラストマーを配合したものは、耐油性、機械的特性ともに、エラストマーを配合しないものとほぼ同レベルであったが、耐熱性を示す熱変形温度の点で、エラストマーを配合しない方がよいことが判明した。
＜実施例１〜３及び比較例２〜７＞表９，１０に示す材料組成の成形材料を用いて、図１に示す、ポケットの隅部に曲面を有する形状の針状ころ軸受用保持器（外径５７mm、内径５０mm、幅３４mm、ポケットの寸法３．３×２６mm、隅部の曲面半径０．４mm）を成形した。
＜比較例１＞実施例３と同じ材料組成の成形材料を用いて、図３に示す、ポケットの隅部に曲面を有さない形状の針状ころ軸受用保持器（隅部の形状以外は同寸法）を成形した。」と訂正する。
７）訂正事項ｇ
　特許明細書の段落【００４９】を、
「【００４９】＊１１：粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が５０％の酸化鉄微粉末。＊１２：粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％の酸化鉄微粉末。上記表９，１０の結果より、比較例１の保持器は、初期の保持器強度が不十分であることがわかった。これに対し、実施例１〜９の保持器は、いずれも、初期の保持器強度が高く、しかも、耐油性、耐熱性、機械的特性ともに優れたものであることか判明した。」から、
「【００４９】＊１１：粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が５０％の酸化鉄微粉末。＊１２：粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％の酸化鉄微粉末。上記表９，１０の結果より、比較例１の保持器は、初期の保持器強度が不十分であることがわかった。これに対し、実施例１〜３の保持器は、いずれも、初期の保持器強度が高く、しかも、耐油性、耐熱性、機械的特性ともに優れたものであることか判明した。」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
１）訂正事項ａは、特許明細書の段落番号【０００７】及び図１の記載に基づいて、特許請求の範囲の請求項１に記載された「ころ軸受用保持器」を、より下位概念である「針状ころ軸受用保持器」に限定するとともに、特許請求の範囲の請求項１に記載された「曲面」を、より下位概念である「半径０．３〜０．５ｍｍの曲面」に限定しようとするものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正である。
２）訂正事項ｂは、上記訂正事項ａによる特許請求の範囲の請求項１の減縮を目的とする訂正を行うために、特許明細書の特許請求の範囲の請求項２の記載を、特許請求の範囲の請求項１を引用する従属形式から独立形式に変更しようとするものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。
３）訂正事項ｃは、請求項１に関する訂正事項ａと、それに対応する発明の詳細な説明の欄の段落番号【０００５】の記載との間に整合性を持たせようとしたものである。このような整合性を持たせる訂正を行わなければ、不明りょうな記載になってしまうところを改めたものである。したがって、この訂正事項ｃは、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。
４）訂正事項ｄは、請求項２に関する訂正事項ｂと、それに対応する発明の詳細な説明の欄の段落番号【０００６】の記載との間に整合性を持たせようとしたものである。このような整合性を持たせる訂正を行わなければ、不明りょうな記載になってしまうところを改めたものである。したがって、この訂正事項ｄは、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。
５）訂正事項ｅは、上記訂正事項ａによる特許請求の範囲の減縮に伴い、特許明細書の発明の詳細な説明の欄に記載された表９及び１０の実施例のうち、発明に対応するものを実施例とするとともに、発明に対応しないものを比較例とすることにより、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との間に整合性を持たせるようにしたものである。このような整合性を持たせる訂正を行わなければ、不明りょうな記載になってしまうところを改めたものである。したがって、この訂正事項ｄは、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。
６）訂正事項ｆは、上記訂正事項ｅと、それに対応する発明の詳細な説明の欄の段落番号【００４１】の記載との間に整合性を持たせようとしたものである。このような整合性を持たせる訂正を行わなければ、不明りょうな記載になってしまうところを改めたものである。したがって、この訂正事項ｆは、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。
７）訂正事項ｇは、上記訂正事項ｅと、それに対応する発明の詳細な説明の欄の段落番号【００４９】の記載との間に整合性を持たせようとしたものである。このような整合性を持たせる訂正を行わなければ、不明りょうな記載になってしまうところを改めたものである。したがって、この訂正事項ｇは、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。
　また、上記訂正事項ａ〜ｇは、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。　
　
３．訂正の適否についてのむすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議の申立てについての判断
１．特許異議の申立ての理由の概要 
　申立人は、下記甲第１号証〜甲第７号証を提出し、本件特許の訂正前の請求項１及び２に係る発明は、甲第１号証〜甲第７号証に記載された発明に基いて当業者が容易になし得た発明であるから、特許法第２９条第２項の規定に該当し特許を受けることができないものであると主張している。
(１) 甲第１号証：特開昭６１−１８８４５７号公報
(２) 甲第２号証：特許第２６５４８１４号公報
(３) 甲第３号証：実公平１−２５７８２号公報
(４) 甲第４号証：特許庁編「周知・慣用技術集（ころがり軸受）」、昭和５８年１２月２７日、第１１２、１１８頁
(５) 甲第５号証：「ｐｌａｓｔｉｃｓ　ａｇｅ」、株式会社プラスチックス・エージ、１９８０年１月号、第１１３〜１１９頁
(６)甲第６号証：ＪＩＳ「ころ軸受用ころ」、日本規格協会発行、昭和５１年１１月１日改正
(７)甲第７号証：特開昭６２−１０９８４３号公報
　
２．本件発明
　前述のとおり、本件訂正が認められたことにより、本件特許第３０１２８８号の請求項１及び２に係る発明（以下、それぞれ、「本件発明１」及び「本件発明２」という。また、それらを総称して「本件発明」という。）は、訂正明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載されたとおりのものである。
　【請求項１】樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなる針状ころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が半径０．３〜０．５ｍｍの曲面で繋がれていることを特徴とするころ軸受用保持器。
　【請求項２】樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなるころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が曲面で繋がれており、粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％以上である酸化鉄微粉末を、無機充填材として含有していることを特徴とするころ軸受用保持器。
　
３．通知した取消しの理由に引用した刊行物に記載された発明
(１) 刊行物１：特開昭６１−１８８４５７号公報（申立人が、甲第１号証として提示）
(２) 刊行物２：特開平２−１３４４１３号公報（申立人が甲第２号証として提示した特許公報に対応する特許公開公報）
(３) 刊行物３：実公平１−２５７８２号公報（申立人が、甲第３号証として提示）
(４) 刊行物４：特許庁編「周知・慣用技術集（ころがり軸受）」、昭和５８年１２月２７日、第１１２、１１８頁（申立人が、甲第４号証として提示）
(５) 刊行物５：「ｐｌａｓｔｉｃｓ　ａｇｅ」、株式会社プラスチックス・エージ、１９８０年１月号、第１１３〜１１９頁（申立人が、甲第５号証として提示）
　刊行物１〜５には、下記の技術的事項が記載されている。
（刊行物１）
(a)「ナイロン４６、ガラス繊維および滑剤からなり、ガラス繊維の配合量（「領」は誤記と認める。）がナイロン４６、１００重量部当り１０〜８０重量部であり、滑剤の配合量がナイロン４６とガラス繊維との合計１００重量部当り０．００１〜１重量部であることを特徴とする薄肉成形品用ポリアミド樹脂組成物。」（特許請求の範囲）
(b)「本発明は薄肉成形品、特に高温雰囲気下で使用されるコネクター、コイルボビン等の薄肉成形品用のポリアミド樹脂組成物に関する。」（第１頁左下欄第１３〜１５行）
(c)「ポリアミドはそのエンジニアリングプラスチックとしての優れた特性を利用して、自動車分野、電気分野等で幅広く使用されてきており、コネクター、コイルボビン等の薄肉成形品用の材料としても多く使われている。」（第１頁左下欄第１７行〜同頁右下欄第２行）
(d)「近年の技術革新による自動車のエンジンルームの温度上昇やマイクロエレクトロニクスの進展に伴ない更なる高温雰囲気下での使用に耐え得る極薄肉のコネクター等へ対応できる薄肉成形品の材料が要求されていた。ポリアミド樹脂の中でも、ナイロン４６はその高い融点のために高温雰囲気下での使用に適することが知られていたが、非強化のものではその剛性、熱変形温度が充分ではなく、ガラス繊維で強化した従来組成のものではその溶融時の流動性の悪さのために薄肉成形品を射出成形することが非常に困難であった。」（第１頁右下欄第７〜１７行）
(e)「本発明は高温雰囲気下での使用に充分耐える高い剛性と高い熱変形温度を有し、なお且つコネクター等の薄肉成形品が容易に射出成形することのできる溶融時の流動特性を併せ持つ高温雰囲気下での使用に適する薄肉成形品用のポリアミド樹脂組成物を提供するものである。」（第２頁左上欄第２〜７行）
(f)「本発明でいうガラス繊維は通常用いられる長繊維及び短繊維状のものであるが、その平均繊維径は２〜２０μ程度のものである。」（第２頁右上欄第５〜８行）
(g)「ガラス繊維の配合量はナイロン４６ １００重量部（「重量」は「重量部」の誤記と認める。）当り１０〜８０重量部であり、好ましくは１５〜５０重量部であるガラス繊維の配合量が下限より小さいと充分な剛性、熱変形温度が得られず、上限より大きいと溶融時の流動性が悪くなり、薄肉成形品を射出成形する事が困難となり、かつ使用量の増加に比例した効果がもたらされないので好ましくない。」（第２頁右上欄第１１〜１７行）
(h)「本発明のポリアミド樹脂組成物は要求される特性に応じて、その物性を著しく低下させない範囲で他の添加剤、例えば耐熱剤、耐候剤、難燃剤、帯電防止剤、発泡剤、着色剤等を添加することが出来る。」（第３頁左欄第４〜８行）
(i)「本発明の材料は剛性、特に熱時剛性、熱変形温度、溶融時の流動性に優れ、高温雰囲気下で使用される薄肉成形品用の材料として用いられる。例えば、自動車のエンジンルーム内で使用されるコネクター、コイルボビン等用の材料として適している。」（第４頁左下欄第２〜７行）
　したがって、刊行物１には、明細書及び図面の記載、特に上記記載事項(a)〜(i)からみて、次のとおりの発明（以下、「引用発明１」及び「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。
【引用発明１】
　「樹脂成分としてのナイロン４６と、ナイロン４６ １００重量部当り１０〜８０重量部のガラス繊維とを含有してなる薄肉成形品用ポリアミド樹脂成形品において、ガラス繊維が、平均繊維径２〜２０μｍ程度のガラス繊維であり、特に自動車のエンジンルーム内で使用されるコネクター、コイルボビン等の薄肉成形品用ポリアミド樹脂成形品。」
【引用発明２】
　「樹脂成分としてのナイロン４６と、ナイロン４６ １００重量部当り１０〜８０重量部のガラス繊維とを含有してなる薄肉成形品用ポリアミド樹脂成形品において、ガラス繊維が、平均繊維径２〜２０μｍ程度のガラス繊維であり、着色剤等が添加可能である、特に自動車のエンジンルーム内で使用されるコネクター、コイルボビン等の薄肉成形品用ポリアミド樹脂成形品。」
（刊行物２）
(j)「５０〜７０重量％のナイロン４６、２〜２０重量％のエラストマおよび２５〜３５重量％の強化繊維よりなることを特徴とする転がり軸受の保持器。」（特許請求の範囲請求項１）
(k)「上記のようなナイロン６６製保持器の欠点を解消するため、ナイロン６６より高温特性に優れたナイロン４６の使用が考えられているが、ナイロン４６は成形条件や金型寸法などにより射出成形品に配向による不具合が生じて、保持器に用いた場合、強度のばらつきが生じる。」（第１頁右下欄第７〜１２行）
(l)「ナイロン４６を母材とするものであるから、ナイロン６６に比べ極圧添加剤を含む高温油中での耐性が優れている。」（第２頁左上欄第１１〜１３行）
(m)「この発明によれば、強度、高温特性および寸法特性がともに優れた保持器が得られる。」（第２頁右上欄第１５〜１７行）
(n)また、第３頁の表３には、「試験Ａ　針状ころ軸受用」及び「試験Ｂ　円筒ころ軸受用」の試験結果が記載されている。
（刊行物３）
(o)「軸方向にはなれて・・ころ軸用プラスチック保持器において、前記ポケットを形成している柱の側面の環状部材側には平面部を有し・・平面部と・・環状部材との連結部は曲面によってつながっており、・・曲面部の隅アール寸法が、ころのピッチ円上において最小となり・・半径方向の一方の側に向かって大きくなっている・・ころ軸用プラスチック保持器。」（第１頁第１欄第２〜１４行）
(p)「この考案の目的は破壊強度が高いころ軸受用プラスチック保持器を提供することであり、・・負荷容量が大きい軸受の設計に有用でしかもコンパクトなころ軸受用プラスチック保持器を提供することにある。」（第２頁第３欄第４〜８行）
(q)「ピッチ円１のところが最小の隅アール寸法となり、外周部または内周部が最大の隅アール寸法となる。・・過酷な振動、衝撃が加わっても保持器の内周部、外周部の隅アールが大きいので、応力集中が小さく、そのため、破断強度の高い保持器となる。」（第２頁第３欄第３３〜４１行）
（刊行物４）
(r)「針状ころ用保持器」について、「保持器の柱の両端部ａ，ａおよび中央部ｂで針状ころの脱落を防止し、傾斜部ｃ、ｃで針状ころを案内する。」（第１１８頁）
（刊行物５）　
(s)「プラスチックフィラー用としてはＥガラスが一般に用いられている。」（第１１７頁中欄下から第２行〜同頁右欄第１行）
(t)「Ｅガラス系ガラス繊維・・ガラス繊維の長さ（ｌ）、径（ｄ）・・、ｄは一般の市販ガラス繊維では８〜１３μである。」（第１１８頁左欄第７行〜同頁中欄第５行）
　
４．対比・判断
【請求項１】
　本件発明１と引用発明１とを対比すると、それぞれの有する機能からみて、引用発明１の「ガラス繊維」は本件発明１の「強化繊維」に、同様に、「平均繊維径」は「直径」にそれぞれ相当するから、両者の一致点及び相違点は以下のとおりである。
＜一致点＞
　樹脂成分としてのナイロン４６と、強化繊維とを含有してなるポリアミド樹脂成形品において、強化繊維がガラス繊維であるポリアミド樹脂成形品。
＜相違点＞
（１−１）強化繊維の含有量について、本件発明１は２０〜４０重量％含有しているのに対し、引用発明１はナイロン４６、１００重量部当り１０〜８０重量部含有している点。
（１−２）強化繊維であるガラス繊維の直径について、本件発明１は８〜１２μｍであるのに対し、引用発明１は２〜２０μｍ程度である点。
（１−３）本件発明１は、転動体保持用のポケットの隅部が半径０．３〜０．５ｍｍの曲面で繋がれているのに対し、引用発明１はその点の構成を備えていない点。
（１−４）用途が、本件発明１は、針状ころ軸受用保持器であるのに対し、引用発明１は、特に自動車のエンジンルーム内で使用されるコネクター、コイルボビン等用の薄肉成形品である点。
　まず、上記各相違点（１−２）〜（１−４）について検討する。
　引用発明１のポリアミド樹脂成形品を、針状ころ軸用保持器に適用し、強化繊維であるガラス繊維の直径を８〜１２μｍとするとともに、転動体保持用のポケットの隅部を半径０．３〜０．５ｍｍの曲面で繋ぐようにすることは、刊行物１〜５にも、申立人が提示した甲第６及び７号証刊行物のいずれにも記載も示唆もされていない。
　そして、本件発明１は、その相乗効果として、「本発明のころ軸受用保持器は、直径８〜１２μｍのガラス繊維で強化され、且つ応力の集中し易いポケットの隅部が曲面で繋がれて補強されているとともに、この部分への応力集中が緩和されているため、エラストマーを配合することなしに、機械的特性を向上できる。したがって、本発明のころ軸受用保持器は、耐油性、耐熱性、機械的特性ともに優れたものである。」（明細書の段落【００５０】の記載を参照）等の明細書記載の格別の作用効果を奏するものと認められるので、上記相違点（１−１）について審究するまでもなく、本件発明１は、刊行物１〜５、及び申立人が提示した甲第６及び７号証刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　なお、請求項１に係る発明に対応する作用効果及び実施例に係る記載は、明細書及び図面の記載から理解できるものであり、その点で明細書及び図面の記載に不備があったものとすることはできない。
　
【請求項２】
　本件発明２と引用発明２とを対比すると、それぞれの有する機能からみて、引用発明２の「ガラス繊維」は本件発明２の「強化繊維」に、同様に、「平均繊維径」は「直径」にそれぞれ相当するから、両者の一致点及び相違点は以下のとおりである。
＜一致点＞
　樹脂成分としてのナイロン４６と、強化繊維とを含有してなるポリアミド樹脂成形品において、強化繊維がガラス繊維であるポリアミド樹脂成形品。
＜相違点＞
（２−１）強化繊維の含有量について、本件発明２は「２０〜４０重量％」含有しているのに対し、引用発明２はナイロン４６、１００重量部当り１０〜８０重量部含有している点。
（２−２）強化繊維であるガラス繊維の直径について、本件発明２は「８〜１２μｍ」であるのに対し、引用発明２は２〜２０μｍ程度である点。
（２−３）本件発明２は「転動体保持用のポケットの隅部が曲面で繋がれて」いるのに対し、引用発明２はその点の構成を備えていない点。
（２−４）本件発明２は「粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％以上である酸化鉄微粉末を、無機充填材として含有している」のに対し、引用発明２は単に着色剤等を添加可能な構成である点。
（２−５）用途が、本件発明２は、ころ軸受用保持器であるのに対し、引用発明２は、特に自動車のエンジンルーム内で使用されるコネクター、コイルボビン等用の薄肉成形品である点。
　まず、上記各相違点（２−２）〜（２−５）について検討する。
　引用発明２のポリアミド樹脂成形品を、ころ軸用保持器に適用し、強化繊維であるガラス繊維の直径を８〜１２μｍとし、転動体保持用のポケットの隅部を曲面で繋ぐようにするとともに、粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％以上である酸化鉄微粉末を、無機充填材として含有することは、刊行物１〜５にも、申立人が提示した甲第６及び７号証刊行物のいずれにも記載も示唆もされていない。
　そして、本件発明２は、その相乗効果として、「本発明のころ軸受用保持器は、直径８〜１２μｍのガラス繊維で強化され、且つ応力の集中し易いポケットの隅部が曲面で繋がれて補強されているとともに、この部分への応力集中が緩和されているため、エラストマーを配合することなしに、機械的特性を向上できる。したがって、本発明のころ軸受用保持器は、耐油性、耐熱性、機械的特性ともに優れたものである。」（明細書の段落【００５０】の記載を参照）等の明細書記載の格別の作用効果を奏するものと認められるので、上記相違点（２−１）について審究するまでもなく、本件発明２は、刊行物１〜５、及び申立人が提示した甲第６及び７号証刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　なお、請求項２に係る発明に対応する作用効果及び実施例に係る記載は、明細書及び図面の記載から理解できるものであり、その点で明細書及び図面の記載に不備があったものとすることはできない。
　
５．特許異議の申立てについてのむすび
　以上のとおり、本件発明は、刊行物１〜５、及び甲第６及び７号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえないので、本件特許は特許法第２９条第２項の規定に違反されてなされたものではない。
　
IV．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由によっては本件発明についての特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものとは認めない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年９月１７日（２００１．９．１７）
【訂正の要旨】
１）訂正事項ａ
　特許第３００１２８８号の願書に添付された明細書（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなるころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が曲面で繋がれていることを特徴とするころ軸受用保持器。」から、
「【請求項１】樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなる針状ころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が半径０．３〜０．５ｍｍの曲面で繋がれていることを特徴とするころ軸受用保持器。」と訂正する。
２）訂正事項ｂ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項２を、
「【請求項２】粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％以上である酸化鉄微粉末を、無機充填材として含有している請求項１記載のころ軸受用保持器。」から、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【請求項２】樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなるころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が曲面で繋がれており、粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％以上である酸化鉄微粉末を、無機充填材として含有していることを特徴とするころ軸受用保持器。」と訂正する。
３）訂正事項ｃ
　特許明細書の段落【０００５】を、
「【０００５】【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解決するための、本発明のころ軸受用保持器は、樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなるころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が曲面で繋がれていることを特徴とする。」から、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【０００５】【課題を解決するための手段および作用】上記課題を解決するための、本発明のころ軸受用保持器は、樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなる針状ころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が半径０．３〜０．５ｍｍの曲面で繋がれていることを特徴とする。」と訂正する。
４）訂正事項ｄ
　特許明細書の段落番号【０００６】を、
「【０００６】また、上記ころ軸受用保持器に使用される無機充填材としては、粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％以上である酸化鉄微粉末が好ましい。上記構成からなる、本発明のころ軸受用保持器においては、応力の集中し易いポケットの隅部が曲面で繋がれて補強されているとともに、この部分への応力集中が緩和されているため、エラストマーを配合することなしに、機械的特性を向上できる。」から、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【０００６】また、本発明の他のころ軸受用保持器は、樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなるころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が曲面で繋がれており、粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％以上である酸化鉄微粉末を、無機充填材として含有していることを特徴とする。上記構成からなる、本発明のころ軸受用保持器においては、応力の集中し易いポケットの隅部が曲面で繋がれて補強されているとともに、この部分への応力集中が緩和されているため、エラストマーを配合することなしに、機械的特性を向上できる。」と訂正する。
５）訂正事項ｅ
　特許明細書の表９及び１０において、明りょうでない記載の釈明を目的として、「実施例４」とあるのを「実施例１」に、「実施例５」とあるのを「実施例２」に、「実施例６」とあるのを「実施例３」に、「実施例１」とあるのを「比較例２」に、「実施例２」とあるのを「比較例３」に、「実施例３」とあるのを「比較例４」に、「実施例７」とあるのを「比較例５」に、「実施例８」とあるのを「比較例６」に、「実施例９」とあるのを「比較例７」にそれぞれ訂正する。
６）訂正事項ｆ
　特許明細書の段落【００４１】を、
「【００４１】＊８：保持率は、引張試験Ｉのデータを１００としたときの割合を示す。上記表６〜８の結果より、エラストマーを配合したものは、耐油性、耐熱性、機械的特性ともに、エラストマーを配合しないものとほぼ同レベルであったが、耐熱性を示す熱変形温度の点で、エラストマーを配合しない方がよいことが判明した。
＜実施例１〜９＞表９，１０に示す材料組成の成形材料を用いて、図１に示す、ポケットの隅部に曲面を有する形状の針状ころ軸受用保持器（外径５７ｍｍ、内径５０ｍｍ、幅３４ｍｍ、ポケットの寸法３．３×２６ｍｍｍｍ、隅部の曲面半径０．４ｍｍ）を成形した。
＜比較例１＞実施例６と同じ材料組成の成形材料を用いて、図３に示す、ポケットの隅部に曲面を有さない形状の針状ころ軸受用保持器（隅部の形状以外は同寸法）を成形した。」から、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【００４１】＊８：保持率は、引張試験Ｉのデータを１００としたときの割合を示す。上記表６〜８の結果より、エラストマーを配合したものは、耐油性、機械的特性ともに、エラストマーを配合しないものとほぼ同レベルであったが、耐熱性を示す熱変形温度の点で、エラストマーを配合しない方がよいことが判明した。
＜実施例１〜３及び比較例２〜７＞表９，１０に示す材料組成の成形材料を用いて、図１に示す、ポケットの隅部に曲面を有する形状の針状ころ軸受用保持器（外径５７ｍｍ、内径５０ｍｍ、幅３４ｍｍ、ポケットの寸法３．３×２６ｍｍ、隅部の曲面半径０．４ｍｍ）を成形した。
＜比較例１＞実施例３と同じ材料組成の成形材料を用いて、図３に示す、ポケットの隅部に曲面を有さない形状の針状ころ軸受用保持器（隅部の形状以外は同寸法）を成形した。」と訂正する。
７）訂正事項ｇ
　特許明細書の段落【００４９】を、
「【００４９】＊１１：粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が５０％の酸化鉄微粉末。＊１２：粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％の酸化鉄微粉末。上記表９，１０の結果より、比較例１の保持器は、初期の保持器強度が不十分であることがわかった。これに対し、実施例１〜９の保持器は、いずれも、初期の保持器強度が高く、しかも、耐油性、耐熱性、機械的特性ともに優れたものであることか判明した。」から、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【００４９】＊１１：粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が５０％の酸化鉄微粉末。＊１２：粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％の酸化鉄微粉末。上記表９，１０の結果より、比較例１の保持器は、初期の保持器強度が不十分であることがわかった。これに対し、実施例１〜３の保持器は、いずれも、初期の保持器強度が高く、しかも、耐油性、耐熱性、機械的特性ともに優れたものであることか判明した。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
ころ軸受用保持器
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなる
針状
半径０．３〜０．５ｍｍの
　【請求項２】
　
樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなるころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が曲面で繋がれており、
ことを特徴とする
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、ころ軸受用の保持器に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
　従来、上記保持器として、金属製のものに比べて軽量で、しかも機械的特性に優れたナイロン６６製のものが多用されている。
　しかし、上記ナイロン６６は、特に、自動車のトランスミッションの転がり軸受等において、高温の潤滑油中で使用する際の耐性（耐油性）が不十分であった。
　【０００３】
　ナイロン６６よりも耐油性に優れたナイロン４６の使用が検討されたが、このナイロン４６は、成形条件や金型形状等により、射出成形品に配向による不具合が生じて、引張強度等の機械的特性が悪化し易いという問題があった。たとえば、図３に示す針状ころ軸受用保持器９の場合には、ナイロン４６の配向による不具合が生じると、応力が集中する矩形状のポケット９１，９１…の隅部９１ａ，９１ａ…から破断し易くなるという問題があった。
　【０００４】
　そこで、本発明者らは、種々の添加剤について検討を行い、エチレンプロピレンゴム等のエラストマーを配合すれば、機械的特性の低下を防止できることを見出して、先の出願を行った（特開平２−１３４４１３号公報参照）。しかし、エラストマーを配合した場合には、耐熱性が若干低下するという問題があった。
　本発明は、以上の事情に鑑みてなされたものであって、耐油性、耐熱性、機械的特性ともに優れたころ軸受用保持器を提供することを目的としている。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段および作用】
　上記課題を解決するための、本発明のころ軸受用保持器は、樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなる
針状
半径０．３〜０．５ｍｍの
　【０００６】
　
また、本発明の他のころ軸受用保持器は、樹脂成分としてのナイロン４６と、２０〜４０重量％の強化繊維とを含有してなるころ軸受用保持器において、強化繊維が、直径８〜１２μｍのガラス繊維であるとともに、転動体保持用のポケットの隅部が曲面で繋がれており、粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％以上である酸化鉄微粉末を、無機充填材として含有していることを特徴とする。
　上記構成からなる、本発明のころ軸受用保持器においては、応力の集中し易いポケットの隅部が曲面で繋がれて補強されているとともに、この部分への応力集中が緩和されているため、エラストマーを配合することなしに、機械的特性を向上できる。
　【０００７】
　本発明の保持器の一例としての、針状ころ軸受用の保持器１を図１に示す。上記保持器１は、保持される針状ころの直径よりも肉厚の薄い円筒体からなり、その周囲に、針状ころが挿入保持される複数の矩形状のポケット１１，１１…が、等間隔に貫通形成されている。そして、各ポケット１１，１１…の隅部１１ａ，１１ａ…が、曲面Ｒ，Ｒ…で繋がれている。各曲面Ｒの半径は、特に限定されないが、０．３〜０．５ｍｍの範囲内であることが好ましい。曲面Ｒの半径が０．３ｍｍ未満では、当該曲面Ｒを設ける効果が不十分で、隅部から破断が生じ易くなるおそれがあり、逆に、曲面Ｒの半径が０．５ｍｍを上回ると、ころ詰まりを起こすおそれがある。
　【０００８】
　上記保持器１を構成する樹脂成分としては、前述したように、ナイロン４６、すなわち、１，４−ジアミノブタンとアジピン酸との反応生成物である、下記一般式（Ｉ）で表される化合物が使用される。
　【０００９】
　【化１】
　【００１０】
　上記ナイロン４６は、前述したように、ナイロン６６よりも耐油性に優れる上、発明者らの検討によれば、ポケット１１の隅部１１ａを曲面Ｒで繋いだ場合の強度上昇も、ナイロン６６より優れていることが判明した。
　上記ナイロン４６とともに保持器１に含有される強化繊維としては、直径８〜１２μｍのガラス繊維が好適に使用される。
　【００１１】
　ガラス繊維の直径が８μｍ未満では、単位重量当たりのガラス繊維の本数が多くなり、ナイロン４６との接着面積が増加するので、初期の補強効果は増大する。しかし、高温の潤滑油中での使用により、上記ナイロン４６とガラス繊維との界面に油が浸透して両者の接着が剥離される際の剥離面積が大きいため、強度低下が著しく大きくなるおそれがある。
　【００１２】
　一方、ガラス繊維の直径が１２μｍを超えると、単位重量当たりのガラス繊維の本数が少なくなり、ナイロン４６との接着面積が減少するので、油の浸透による剥離の影響は低下するが、初期の補強効果が不十分になるおそれがある。
　ガラス繊維の長さについては特に限定されず、従来と同程度（２００〜３００μｍ程度）であればよい。
　【００１３】
　上記ガラス繊維以外に、本発明に使用できる強化繊維としては、炭素繊維、繊維状の珪灰石（ウォラストナイト）、炭化ケイ素繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、Ｓｉ−Ｔｉ−Ｃ−Ｏ繊維、金属繊維（銅、鋼、ステンレス鋼等）、芳香族ポリアミド（アラミド）繊維、チタン酸カリウムウイスカー、グラファイトウイスカー、炭化ケイ素ウイスカー、窒化ケイ素ウイスカー、アルミナウイスカー等が例示される。
　【００１４】
　全成分中に占める強化繊維の割合は、２０〜４０重量％の範囲内に限定される。強化繊維の割合が２０重量％未満では、当該強化繊維の添加効果が得られず、靱性が悪化するとともに、熱変形温度が低下する。一方、強化繊維の割合が４０重量％を上回ると、柔軟性が低下して、特に、アンダーカットになった形状の場合に、例えば金型から成形品を抜き取ったり、ポケットに転動体を圧入したりする際に、上記アンダーカットの部分に割れやクラックが発生する。
　【００１５】
　本発明のころ軸受用保持器は、上記ナイロン４６および強化繊維の他に、着色材としての無機充填材や、各種の添加剤（熱安定剤等）を含有しても良い。
　無機充填材としては、従来公知の種々のものを使用することができるが、特に、粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％以上である酸化鉄微粉末が好適に使用される。上記の酸化鉄微粉末は、単位重量当たりの粒子数が多くなり、ナイロン４６との接着面積が増加するので、より粒径の大きい酸化鉄粉末等の無機充填材に比べて、初期の補強効果が増大する。また、当該酸化鉄微粉末を配合しない場合に比べて、耐油性を向上させる効果もある。
　【００１６】
　上記無機充填剤や添加剤は、従来と同程度の割合で含有させることができる。
　本発明の保持器は、上記の各成分を溶融混練し、ペレット状、粉末状等の、成形材料として使用可能な形状にした後、従来と同様に、射出成形機等を用いて成形することで製造される。
　本発明の構成は、図に示した針状ころ軸受用以外にも、円筒ころ軸受、円錐ころ軸受等の種々のころ軸受用の、あらゆる形状の保持器に好適に適用することができる。
　【００１７】
　【実施例】
＜ポケット隅部の形状による影響検討＞
　表１に示す配合例１，２の成形材料を用いて、図１に示す、ポケットの隅部に曲面を有する形状の針状ころ軸受用保持器（外径５７ｍｍ、内径５０ｍｍ、幅３４ｍｍ、ポケットの寸法３．３×２６ｍｍ、隅部の曲面半径０．４ｍｍ）と、図３に示す、ポケットの隅部に曲面を有さない形状の針状ころ軸受用保持器（隅部の形状以外は同寸法）とを成形した。
　【００１８】
　つぎに、得られた保持器をポケット２つ分だけ切断してサンプルＳを作成し、図２（ａ）（ｂ）に示すように、各サンプルＳのポケット１１，１１（９１，９１）に一対の治具２，２の突起２１，２１を挿入した状態で、当該治具２，２を図中矢印で示すように上下に引っ張った際の、破断強度（ｋｇｆ）を測定した。結果を表１に示す。
　【００１９】
　【表１】
　【００２０】
　＊１：直径１０μｍのものを使用した。
　＊２：破断強度上昇率（％）は下記式によって求めた。
　【００２１】
　【数１】
　【００２２】
　上記表１の結果より、ナイロン４６の方が、ナイロン６６よりも、ポケットの隅部に曲面を設けた場合の破断強度上昇率が高いことが判明した。
＜ガラス繊維の直径の影響検討＞
　樹脂成分としての、７０重量％のナイロン４６と、表２に示す直径のガラス繊維３０重量％とを配合して、配合例３〜５の成形材料を製造し、この配合例３〜５の成形材料を用いて、下記の各試験を行った。
　【００２３】
　
引張試験Ｉ
　ＡＳＴＭ　Ｄ　６３８−８２ａ「Ｓｔａｎｄａｒｄ　Ｔｅｓｔ　Ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　ＴＥＮＳＩＬＥ　ＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳ　ＯＦ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ（プラスチックの張力特性の試験方法）」に則って、上記各配合例の成形材料の引張破断強度（ｋｇｆ／ｃｍ２）および引張破断伸び（％）を測定した。なお、測定には、各配合例の成形材料から作製した、ＴｙｐｅＩ試験片を用いた。
　【００２４】
　
引張試験ＩＩ
　上記各試験片を１３５℃のギヤ油中に浸漬し、１００時間後、２１０時間後、３８０時間後、５００時間後、および１０００時間後の引張破断強度（ｋｇｆ／ｃｍ２）および引張破断伸び（％）を、上記引張試験Ｉと同様にして測定した。
　曲げ試験
　ＡＳＴＭ　Ｄ　７９０−８１「Ｓｔａｎｄａｒｄ　Ｔｅｓｔ　Ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　ＦＬＥＸＵＲＡＬ　ＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳ　ＯＦ　ＵＮＲＥＩＮＦＯＲＣＥＤ　ＡＮＤ　ＲＥＩＮＦＯＲＣＥＤ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＡＮＤ　ＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬ　ＩＮＳＵＬＡＴＩＮＧ　ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ（強化または未強化のプラスチックおよび電気絶縁体の曲げ特性の試験方法）」に則って、上記各配合例の成形材料の曲げ強度（ｋｇｆ／ｃｍ２）を測定した。なお、測定には、各配合例の成形材料から作製した、長さ５ｉｎｃｈ×幅１／２ｉｎｃｈ×高さ１／４ｉｎｃｈの試験片を用いた。
　【００２５】
　また、上記ＡＳＴＭ　Ｄ　７９０の１１．１１項に記載の式により、曲げ弾性率（ｋｇｆ／ｃｍ２）を算出した。
　
アイゾット衝撃試験
　ＡＳＴＭ　Ｄ　２５６−８１「Ｓｔａｎｄａｒｄ　Ｔｅｓｔ　Ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　ＩＭＰＡＣＴ　ＲＥＳＩＴＡＮＣＥ　ＯＦ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＡＮＤ　ＥＬＥＣＴＲＩＣＡＬ　ＩＮＳＵＬＡＴＩＮＧ　ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ（プラスチックおよび電気絶縁体の耐衝撃特性の試験方法）」に則って、上記各配合例の成形材料のアイゾット衝撃強度（ｋｇｆ・ｃｍ／ｃｍ）を測定した。なお、測定には、各配合例の成形材料から作製した、１／８ｉｎｃｈの切欠きを有する試験片を用いた。
　【００２６】
　引張試験Ｉ、曲げ試験およびアイゾット衝撃試験の結果を表２に、引張試験ＩＩの結果を表３に、それぞれ示す。
　【００２７】
　【表２】
　【００２８】
　【表３】
　【００２９】
＊３：保持率は、引張試験Ｉのデータを１００としたときの割合を示す。
　上記表２，３の結果より、配合例３〜５は、いずれも、耐油性、機械的特性ともに優れているが、特に、ガラス繊維の直径が１０μｍである配合例４が、耐油性に優れていることが判明した。
＜酸化鉄配合の有無および酸化鉄の粒径の影響検討＞
　樹脂成分としてのナイロン４６と、直径１３μｍのガラス繊維と、粒径分布の異なる酸化鉄微粉末とを、表４に示す割合で配合して、配合例６〜８の成形材料を製造し、この配合例６〜８の成形材料を用いて、前記の各試験を行った。
　【００３０】
　引張試験Ｉ、曲げ試験およびアイゾット衝撃試験の結果を表４に、引張試験ＩＩの結果を表５に、それぞれ示す。
　【００３１】
　【表４】
　【００３２】
＊４：粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が５０％の酸化鉄微粉末。
＊５：粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％の酸化鉄微粉末。
　【００３３】
　【表５】
　【００３４】
＊６：保持率は、引張試験Ｉのデータを１００としたときの割合を示す。
　上記表４，５の結果より、配合例６〜８は、いずれも、耐油性、機械的特性ともに優れているが、特に、粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％の酸化鉄微粉末を含有する配合例８は、配合例７に比べて初期の補強効果が増大する上、配合例６に比べて、耐油性に優れていることが判明した。
＜エラストマー配合の有無の影響検討＞
　樹脂成分としてのナイロン４６と、表６に示す直径のガラス繊維と、粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％の酸化鉄微粉末（配合例１２のみ）と、エラストマーとしてのエチレン−プロピレンゴムとを配合して、配合例９〜１２の成形材料を製造し、この配合例９〜１２の成形材料を用いて、前記の各試験と、下記の熱変形温度測定とを行った。
　【００３５】
　
熱変形温度測定
　ＡＳＴＭ　Ｄ　６４８−８２「Ｓｔａｎｄａｒｄ　Ｔｅｓｔ　Ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　ＤＥＦＬＥＣＴＩＯＮ　ＴＥＭＰＥＲＡＴＵＲＥ　ＯＦ　ＰＬＡＳＴＩＣＳ　ＵＮＤＥＲ　ＦＬＥＸＵＲＡＬ　ＬＯＡＤ（プラスチックの荷重たわみ温度試験方法）」に則って、試験片に４．６ｋｇｆ／ｃｍ２の応力を加える方法で、上記各配合例の成形材料の熱変形温度（℃）を測定した。なお、測定には、各配合例の成形材料から作製した、長さ５ｉｎｃｈ×幅１／４ｉｎｃｈ×高さ１／２ｉｎｃｈの試験片を用いた。
　【００３６】
　引張試験Ｉ、曲げ試験、アイゾット衝撃試験および熱変形温度測定の結果を、比較のための前記配合例４，８の結果と併せて表６に、引張試験ＩＩの結果を、同じく前記配合例４，８の結果と併せて表７，８に、それぞれ示す。
　【００３７】
　【表６】
　【００３８】
　【表７】
　【００３９】
＊７：保持率は、引張試験Ｉのデータを１００としたときの割合を示す。
　【００４０】
　【表８】
　【００４１】
＊８：保持率は、引張試験Ｉのデータを１００としたときの割合を示す。
　上記表６〜８の結果より、エラストマーを配合したものは、耐油
性、機
＜実施例１〜
３及び比較例２〜７
　表９，１０に示す材料組成の成形材料を用いて、図１に示す、ポケットの隅部に曲面を有する形状の針状ころ軸受用保持器（外径５７ｍｍ、内径５０ｍｍ、幅３４ｍｍ、ポケットの寸法３．３×２６
ｍｍ
＜比較例１＞
　実施例
３
　【００４２】
　上記各実施例ならびに比較例の保持器について、下記の保持器強度測定を行った。
　
保持器強度測定
　得られた保持器をポケット２つ分だけ切断してサンプルＳを作成し、図２（ａ）（ｂ）に示すように、各サンプルＳのポケット１１，１１（９１，９１）に一対の治具２，２の突起２１，２１を挿入した状態で、当該治具２，２を図中矢印で示すように上下に引っ張った際の破断強度（初期値、ｋｇｆ）を測定した。
　【００４３】
　つぎに、上記サンプルＳを１３５℃のギヤ油中に浸漬し、１０００時間後の破断強度（耐油後、ｋｇｆ）を、上記と同様にして測定した。
　そして、上記両破断強度のデータから、下記式に基づいて、破断強度の保持率（％）を求めた。
　【００４４】
　【数２】
　【００４５】
　以上の結果を表９，１０に示す。また、上記各実施例ならびに比較例で用いた成形材料について、前記引張試験Ｉ、曲げ試験およびアイゾット衝撃試験の各試験を行った結果を、同じく表９，１０に示す。
　【００４６】
　【表９】
　【００４７】
＊９：粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が５０％の酸化鉄微粉末。
＊１０：粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％の酸化鉄微粉末。
　【００４８】
　【表１０】
　【００４９】
＊１１：粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が５０％の酸化鉄微粉末。
＊１２：粒径１μｍ以下の粒子の占める割合が８５％の酸化鉄微粉末。
　上記表９，１０の結果より、比較例１の保持器は、初期の保持器強度が不十分であることがわかった。これに対し、実施例１〜
３
　【００５０】
　【発明の効果】
　本発明のころ軸受用保持器は、直径８〜１２μｍのガラス繊維で強化され、且つ応力の集中し易いポケットの隅部が曲面で繋がれて補強されているとともに、この部分への応力集中が緩和されているため、エラストマーを配合することなしに、機械的特性を向上できる。したがって、本発明のころ軸受用保持器は、耐油性、耐熱性、機械的特性ともに優れたものである。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明のころ軸受用保持器の一実施例としての、針状ころ軸受用保持器を示す斜視図である。
　【図２】
　同図（ａ）（ｂ）は針状ころ軸受用保持器の強度測定方法を示す説明図である。
　【図３】
　従来のころ軸受用保持器の一例としての、針状ころ軸受用保持器を示す斜視図である。