【事件の表示】
　特許第３０５７９８０号「異収縮混繊糸」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０５７９８０号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第３０５７９８０号の請求項１〜７に係る発明についての出願は、平成５年１１月１日に出願され、平成１２年４月２１日にその設定登録がなされ、その後、その請求項１〜３に係る発明の特許について、異議申立人ユニチカ株式会社より特許異議の申立てがされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年７月１２日に特許異議意見書と訂正請求書が提出されたものである。
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正請求の内容
　本件訂正請求は、本件明細書を訂正請求書に添付された全文訂正明細書のとおりに訂正することを求めるもので、その訂正事項の具体的内容は以下のとおりである。
ａ．特許請求の範囲の請求項１〜３における「該分割型複合糸のフィラメント数が該高収縮糸のフィラメント数の４倍以上で、」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「該分割型複合糸のフィラメント数が該高収縮糸のフィラメント数の４．８倍以上で、」と訂正する（全文訂正明細書第１頁８行参照）。
ｂ．訂正前請求項４、７を引用形式請求項から独立形式請求項とし、それぞれ請求項４、５と訂正する（全文訂正明細書第１頁１６〜２９行参照）。
ｃ．訂正前請求項５、６を削除する。
ｄ．原明細書段落番号【０００８】６行（特許公報第２頁２０行）、段落番号【００１２】２行（特許公報第３頁７行）、及び段落番号【００１２】１０行（特許公報第３頁１５行）のいずれの記載「４倍以上」を、明りようでない記載の釈明を目的として、それぞれ「４．８倍以上」と訂正する（全文訂正明細書第３頁１９行、同第４頁１５行及び同第４頁２１行参照）。
ｅ．原明細書段落番号【００２９】１２行（特許公報第５頁左欄４行）の「３０Ｄ−５Ｆ」を「３０Ｄ−２４Ｆ」、段落番号【００２９】１３行（特許公報第５頁４〜５行）の「４０Ｄ−２４Ｆ」を「４０Ｄ−５Ｆ」と、それぞれ誤記の訂正を目的として訂正する（全文訂正明細書第９頁７〜８行参照）。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記ａの訂正は、特許請求の範囲の請求項１〜３における「４倍」を「４．８倍」と訂正するものであり、特許明細書の段落番号【００２９】に具体的に例示されるフィラメント数比（分割型複合糸／高収縮糸）２４／５＝「４．８倍」に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。
　上記ｂの訂正は、訂正前の請求項１を引用して記載していたが、異議申立ての対象とならなかったことから、訂正後の請求項１と区別するため、引用形式で記載していた訂正前の請求項１に記載した事項をそのまま構成要件として記載したものであり、訂正前後で特許請求の範囲の記載内容に差はなく、明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められる。
　上記ｃの訂正は、請求項の削除であり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。
　上記ｄの訂正は、上記ａの訂正との整合性を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められる。
　上記ｅの訂正は、段落番号【００２９】の４〜５行に記載する「複合口金には中央部分に複合高収縮糸用吐出孔を５個、周辺部分分割型複合糸用吐出孔を２４個」を根拠として訂正するものであり、明らかな誤記の訂正を目的とするものと認められる。
　そして、上記ａ〜ｅの訂正は、いずれも願書に添付した明細書の記載事項の範囲内であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。また、異議を申立てられずに訂正された請求項４、５（訂正後）については、訂正の目的が明りょうでない記載の釈明であるから独立特許要件の判断を要しない。
（３）以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）第６条により、特許法第１２０条の４第３項において準用する特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立てについての判断
（１）特許異議の申立ての理由の概要
　特許異議申立人ユニチカ株式会社は、証拠として甲第１号証（本件特許の出願前の出願であって、その出願後に出願公開された特願平４−３５６８８７号（特開平６−１８４９２８号公報参照）の願書に最初に添付した明細書（以下、「先願明細書」という。）及び請求項３に対する周知慣用技術として甲第２号証（特開平３−６４５４３号公報参照）を提示し、本件請求項１〜３に係る発明は、先願明細書に記載された発明と同一であるから、特許法第２９条の２の規定に違反して特許されたものであり、本件特許を取り消すべき旨主張する。
（２）本件請求項１〜３に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件請求項１〜３に係る発明（以下「本件発明１〜３」という。）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
【請求項１】
　低収縮成分である分割型複合糸と高収縮糸から構成される異収縮混繊糸において、該分割型複合糸の被分割セグメントの繊度が０．０５〜０．５ｄ、該高収縮糸の単糸繊度が４〜１０ｄであり、該分割型複合糸のフィラメント数が該高収縮糸のフィラメント数の４．８倍以上で、かつ該被分割セグメント数が該高収縮糸のフィラメント数の２０倍以上であることを特徴とする異収縮混繊糸。
【請求項２】
　異収縮混繊糸を構成する糸条がポリエステルである請求項１記載の異収縮混繊糸。
【請求項３】
　分割型複合糸の被分割セグメントおよびまたは高収縮糸を構成する各ポリマが、艶消し剤を１．２〜１０重量％含有する請求項１または２記載の異収縮混繊糸。
（３）甲各号証に記載された事項
　甲第１号証（先願明細書）には、以下の発明が記載されている。
ａ．「　下記（１）〜（７）の要件を満足する分割型ポリエステル系繊維で構成された糸条と、下記（８）〜（１０）の要件を満足するポリエステル系太繊度繊維で構成された糸条とを、交絡数が３０〜１００回／メートルとなる如く交絡させて交絡糸条を得た後、該交絡糸条を用いて生地を製編織し、しかる後、該分割型ポリエステル系繊維を分割処理すること、該生地を収縮処理すること、及び該生地を染色加工することを特徴とする高密度布帛の製造方法。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　（１）該分割型ポリエステル系繊維は、ポリエステル系極細繊維が複数本接合されてなること。
　（２）複数本の該ポリエステル系極細繊維は、ポリエステル系接合剤によって接合されていること。
　（３）該ポリエステル系接合剤のアルカリ溶解性は、該ポリエステル系極細繊維よりも、太であること。
　（４）該ポリエステル系極細繊維は、その断面が異型であって、且つ少なくとも一つの鋭角を持つこと。
　（５）該ポリエステル系極細繊維の繊度は、０．０５〜０．３デニールであること。
　（６）該ポリエステル系極細繊維は、共重合ポリエステルで形成され、該共重合ポリエステルは、その構造単位として、２，２‐ビス［４‐（β−ヒドロキシエトキシ）フェニル］プロパン又はそのエチレンオキサイド付加体を含有すること。
　（７）該ポリエステル系極細繊維の熱水収縮率は、該ポリエステル系太繊度繊維の熱水収縮率よりも小さいこと。
　（８）該ポリエステル系太繊度繊維の熱水収縮率は、１０〜５０％であること。
　（９）該ポリエステル系太繊度繊維の最大熱応力値は、０．４ｇ／デニール以上であること。
　（１０）該ポリエステル系太繊度繊維の繊度は、１．５〜１０デニールであること。」（特許請求の範囲、請求項１）
ｂ．「実施例
　まず、断面が図１に示す如き形態を持つ分割型ポリエステル系繊維で構成された、７０デニール／４８フィラメントのマルチフィラメント糸条を準備した。・・・
　一方、ポリエステル系極細繊維を形成している共重合ポリエステルと同一の共重合ポリエステルを用い、紡糸及び延伸処理を行って、ポリエステル系太繊度繊維で構成された、３０デニール／１２フィラメントのマルチフィラメント糸条を得た。」（第５頁右欄１８〜４７行）
　甲第２号証には、次の事項が記載されている。
ｃ．「　単糸繊度 ２．５デニール以上の太繊度で構成する高収縮繊維群と、単糸繊度 ２．０デニール以下の細繊度で構成する低収縮繊維群からなる２種類の繊維群からなり、沸水収縮率が３２％以下で沸収ＤＦＬが ５〜２８％である異繊度、異収縮混繊糸であって、該混繊糸を構成するすべての繊維群に艶消し剤を１．３ 〜１０重量％含有し、高収縮繊維群を構成するポリエステルの固有粘度を低収縮繊維群を構成するポリエステルの固有粘度より０．０２０〜０．０６５高くすることを特徴とする異繊度、異収縮ポリエステル混繊糸の製造方法。」（特許請求の範囲、請求項１）
ｄ．「この目的のため、光遮蔽剤として酸化チタン等の艶消し剤を含有させたポリエステル繊維が薄地衣料用として広く用いられて成功をおさめている。また酸化チタン等の粒子は、単に繊維中の光遮蔽剤として働くのみではなく、最終製品である織編物から合成繊維特有のヌメリ感をなくし、サラッとしたドライタッチな風合やミルキーな光沢を付与する効果を持っている。」（第１頁右下欄１８行〜第２頁左上欄５行）
（４）対比・判断
（本件発明１について）
　本件発明１（前者）と甲第１号証（先願明細書）に記載された発明（後者）とを対比すると、後者には、上記ａのとおり、「分割型ポリエステル系繊維で構成された糸条」と「ポリエステル系太繊度繊維で構成された糸条」とを交絡させて生地を製編織させること、「分割型ポリエステル系繊維」を構成する「ポリエステル系極細繊維」の繊度は、０．０５〜０．３デニールであり、該「ポリエステル系極細繊維」の熱水収縮率は「ポリエステル系太繊度繊維」の熱水収縮率よりも小さいこと、「ポリエステル系太繊度繊維」の繊度は、１．５〜１０デニールであることが記載され、上記ｂから、「分割型ポリエステル系繊維」の糸条のフィラメント数が「ポリエステル系太繊度繊維」の糸条のフィラメント数の４倍であること、「分割型ポリエステル系繊維」の分割数は８個（図１）であることが記載されているから、後者には、「低収縮成分である分割型ポリエステル系繊維で構成された糸条とポリエステル系太繊度繊維で構成された糸条から構成される異収縮混繊糸において、分割型ポリエステル系繊維を構成するポリエステル系極細繊維の繊度が０．０５〜０．３デニール、ポリエステル系太繊度繊維の単糸繊度が１．５〜１０デニールであり、分割型ポリエステル系糸条のフィラメント数がポリエステル系太繊度繊維糸条の４倍で、かつポリエステル系極細繊維のフィラメント数がポリエステル系太繊度繊維のフィラメント数の３２倍である異収縮混繊糸」が記載されているものと認められる。そして、後者における、「分割型ポリエステル系繊維で構成された糸条」、「ポリエステル系極細繊維」及び「ポリエステル系太繊度繊維で構成された糸条」は、前者における、「分割型複合糸」、「被分割セグメント」及び「高収縮糸」にそれぞれ相当することは明らかであるから、両者は、「低収縮成分である分割型複合糸と高収縮糸から構成される異収縮混繊糸において、該分割型複合糸の被分割セグメントの繊度が０．０５〜０．５ｄ、該高収縮糸の単糸繊度が４〜１０ｄであり、該被分割セグメント数が該高収縮糸のフィラメント数の２０倍以上であることを特徴とする異収縮混繊糸。」である点において一致し、前者においては、「分割型複合糸のフィラメント数が高収縮糸のフィラメント数の４．８倍以上」であるのに対し、後者においては、「分割型複合糸のフィラメント数が高収縮糸のフィラメント数の４倍」である点において両者は相違する。
　該相違点について検討すると、後者には、該相違点に係る構成について何ら示唆されていない。しかも当該技術において、「分割型複合糸のフィラメント数と高収縮糸のフィラメント数との比」に着目することにより織編物のソフト感や緻密感を得るという技術思想は、先願明細書に記載も示唆もされていなく、該相違点に係る構成は、単なる数値範囲を限定したものでもないから、本件発明１が先願明細書に記載されているに等しいものとすることはできない。
　そして、本件発明１は、かかる事項を構成要件とすることにより、本件特許明細書に記載された顕著な効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、先願明細書に記載された発明と同一ではない。
（本件発明２、３について）
　本件発明２、３は、本件発明１を引用し、本件発明１を更に技術的に限定したものであるから、甲第２号証において艶消し剤を添加することが周知であっても、本件発明１についてと同様の理由により、先願明細書に記載された発明と同一ではない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１〜３についての特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明１〜３についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１０月１２日（２００１．１０．１２）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
ａ．特許請求の範囲の請求項１〜３における「該分割型複合糸のフィラメント数が該高収縮糸のフィラメント数の４倍以上で、」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「該分割型複合糸のフィラメント数が該高収縮糸のフィラメント数の４．８倍以上で、」と訂正する（全文訂正明細書第１頁８行参照）。
ｂ．訂正前請求項４、７を引用形式請求項から独立形式請求項とし、それぞれ請求項４、５と訂正する（全文訂正明細書第１頁１６〜２９行参照）。
ｃ．訂正前請求項５、６を削除する。
ｄ．原明細書段落番号【０００８】６行（特許公報第２頁２０行）、段落番号【００１２】２行（特許公報第３頁７行）、及び段落番号【００１２】１０行（特許公報第３頁１５行）のいずれの記載「４倍以上」を、明りようでない記載の釈明を目的として、それぞれ「４．８倍以上」と訂正する（全文訂正明細書第３頁１９行、同第４頁１５行及び同第４頁２１行参照）。
ｅ．原明細書段落番号【００２９】１２行（特許公報第５頁左欄４行）の「３０Ｄ−５Ｆ」を「３０Ｄ−２４Ｆ」、段落番号【００２９】１３行（特許公報第５頁４〜５行）の「４０Ｄ−２４Ｆ」を「４０Ｄ−５Ｆ」と、それぞれ誤記の訂正を目的として訂正する（全文訂正明細書第９頁７〜８行参照）。
（５４）【発明の名称】
異収縮混繊糸
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項
１
　低収縮成分である分割型複合糸と高収縮糸から構成される異収縮混繊糸において、該分割型複合糸の被分割セグメントの繊度が０．０５〜０．５ｄ、該高収縮糸の単糸繊度が４〜１．０ｄであり、該分割型複合糸のフィラメント数が該高収縮糸のフィラメント数の
４．８
　【請求項２】
　異収縮混繊糸を構成する糸条がポリエステルである請求項１記載の異収縮混繊糸。
　【請求項３】
　分割型複合糸の被分割セグメントおよびまたは高収縮糸を構成する各ポリマが、艶消し剤を１．２〜１０重量％含有する請求項１または２記載の異収縮混繊糸。
　【請求項
４
　低収縮成分である分割型複合糸と、糸
高収縮糸から構成される異収縮混繊糸において、該分割型複合糸の被分割セグメントの繊度が０．０５〜０．５ｄ、該高収縮糸の単糸繊度が４〜１０ｄであり、該分割型複合糸のフィラメント数が該高収縮糸のフィラメント数の４倍以上で、かつ該被分割セグメント数が該高収縮糸のフィラメント数の２０倍以上であることを特徴とする
　【請求項
５
　
低収縮成分である
異収縮混繊糸において、該分割型複合糸の被分割セグメントの繊度が０．０５〜０．５ｄ、該高収縮糸の単糸繊度が４〜１０ｄであり、該分割型複合糸のフィラメント数が該高収縮糸のフィラメント数の４倍以上で、かつ該被分割セグメント数が該高収縮糸のフィラメント数の２０倍以上であることを特徴とする
【発明の詳細な説明】
　【産業上の利用分野】
　本発明は異収縮混繊糸に関するものである。さらに詳しくは低収縮成分である分割型複合糸と高収縮糸から構成され、その分割型複合糸の被分割セグメントが超極細繊度であると共に多セグメント数であって、織編物とした際に極めてソフトで緻密感があり、膨らみ、腰、反発性およびドレープ性等を備えた高級織編物とすることができる異収縮混繊糸に関するものである。
　【従来の技術】
　低収縮糸と高収縮糸を混繊した異収縮混繊糸は、織編物として熱処理すると、収縮率の差に基づく糸長差を発現して、織編物は膨らみを発現し、さらにソフト感やドレープ性も付与された高級織編物が得られるため広く活用されている。また混繊する低収縮糸および高収縮糸についても種々のポリマ、繊度、フィラメント数、断面形状のものが用いられており、様々な風合、外観を持った織編物が実用化されている。さらに織編物の特徴を広げるべく混繊すべき原糸についてもその範囲が次々に拡大している。
　かかる異収縮混繊糸に関して、本発明者らは先に、例えば特開平２−１９５２８号公報や特開平３−５９１３０号公報などで、大きな収縮差を付与したり、ドライなタッチを付与すべくポリマからの改良を提案した。しかし、繊度構成は通常の１〜３ｄ程度の衣料用フィラメントの一般的なもので、ソフトで緻密感のある高級な風合を得ることは出来なかった。
　また低収縮糸の単糸繊度を細繊度、高収縮糸の単糸繊度を太繊度として、ソフト感と腰、張りを強調することも広く実施されいる。すなわち、特公昭６１−１９７３０号公報には１ｄ未満の低収縮成分と１〜３ｄの高収縮成分との混繊糸が開示されているが、高収縮成分の繊度が小さく織編物に腰、反発性を十分付与することができない欠点がある。また特公昭６１−４０７７８号公報には極細繊度の低収縮糸と太繊度の高収縮糸の混繊糸を用いて、織編物として起毛して起毛布帛とする技術が開示されている。ここには、低収縮糸を分割型複合糸としても良い旨の記述もあるが、ここに開示されている技術では極細繊度糸の太繊度糸に対するフィラメント数の比が２倍である例のみで、高々２倍ではそれぞれの繊度のフィラメントが群となって表面を形成するので得られる織編物の表面は若干ソフト感とはなるが、繊度差のため染差の大きいイラツキ欠点が生じるばかりか、起毛しても良好な毛羽感、外観品位が得られなかったのである。
　他方、特開昭５２−９１９６２号公報には極細繊度の島成分をもつ海島複合糸に収縮差を付与して混繊し、織物としてから海成分を除去し、起毛して立毛織物とする技術が開示されているが、この種の織物はソフト感が強すぎて、起毛しない場合でも特殊な用途にしか展開できない等の欠点がある。
　このように、従来技術では低収縮糸を分割型複合糸とした異収縮混繊糸は知られているものの、織編物とした際に十分ソフトで緻密感があり、かつ膨らみ、腰といった風合と外観品位の全てを兼ね備えた高級感のある織編物は未だに得られていなかったのである。
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、特に十分高級感のある織編物用として、ソフト感、腰、張りおよびドレープ性は勿論のこと、イラツキ欠点のない緻密な外観等、従来技術では達成できなかった特徴のある収縮差混繊糸を提供することにある。
　【課題を解決するための手段】
　本発明の上記目的は、低収縮成分である分割型複合糸と高収縮糸との異収縮混繊糸において、該分割型複合糸の被分割セグメントの繊度が０．０５〜０．５ｄ、該高収縮糸の単糸繊度が４〜１０ｄであり、該分割型複合糸のフィラメント数が該高収縮糸のフィラメント数の
４．８
　以下、本発明の構成を詳細に説明する。
　先ず、本発明の異収縮混繊糸は低収縮成分である分割型複合糸と高収縮糸から構成される。この分割型複合糸とは、分割成分ポリマによって被分割成分ポリマが複数の被分割セグメントに分割された断面形状をもつ複合糸である。この分割成分ポリマには分割処理をより確実とするために易溶解性ポリマが好ましいが、分割処理後に活用できる複合糸となるものであっても構わない。また分割型複合糸としては被分割セグメントを安定して超極細繊度とする観点から、海島型複合糸が好ましい。図１は海島型の分割型複合糸の断面形状を例示するもので、図において被分割成分ポリマ１は分割成分ポリマ２によって８個の島状の被分割セグメント１に分割されている。
　被分割セグメントの繊度は０．０５〜０．５ｄであることが必要である。分割処理後の被分割セグメントは織編物の表面を形成し、風合、外観に直接関係するもので、その繊度はソフト感や緻密感を発揮させる観点から０．５ｄ以下、好ましくは０．４ｄ以下が必要となる。また被分割セグメントの繊度が小さくなり過ぎるとソフト感が強調され過ぎてぬめった風合となるため、０．０５ｄ以上、好ましくは０．０６ｄ以上が必要となる。
　分割型複合糸は混繊糸中で低収縮成分となるが、一方の高収縮成分である高収縮糸の単糸繊度は４〜１０ｄとすることが必要である。混繊糸からなる織編物に十分な腰、張りおよび反発性を付与するためには４ｄ以上、好ましくは５ｄ以上が必要となる。またその単糸繊度があまり大きくなり過ぎると織編物が粗硬な風合となるため、１０ｄ以下、好ましくは９ｄ以下が必要となる。ソフト感と腰、張り、反発性を両立させて強調するには高収縮糸の単糸繊度は被分割セグメントの繊度の１５倍以上であることが好ましい。
　分割型複合糸のフィラメント数は、高収縮糸のフィラメント数の
４．８
４．８
　なお、分割型複合糸（低収縮成分糸）と高収縮糸の収縮特性は、異収縮混繊糸としての膨らみを発現させるために沸水収縮率あるいは１６０℃乾熱収縮率のいずれか一方で５％以上の差のあることが好ましく、７％以上の差のあることがより好ましい。さらに織編物に対して十分な膨らみを付与するためには、高収縮糸の沸水収縮率を１５％以上、分割型複合糸の沸水収縮率を１０％以下とし、かつ両収縮率の差が７％以上あることが一層好ましい。
　本発明の異収縮混繊糸を構成するポリマは、熱処理による収縮差を糸や織編物の膨らみへ容易に変換できる点、アルカリ溶解処理等によって織編物に対してドレープ性を付与させ易い点、寸法安定性の点等から、ポリエステルポリマが好ましく、分割成分以外の構成ポリマはそのポリエステルの中でもエチレンテレフタレートが８０モル％以上の実質的にポリエチレンテレフタレートであるポリエステルが最も好ましい。
　異収縮混繊糸中、高収縮糸を構成するポリエステルポリマには、第３成分を共重合させたポリエステルが好ましい。この第３成分には、例えばシュウ酸、セバシン酸、フタル酸およびイソフタル酸などのジカルボン酸類、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコールおよびネオペンチルグリコールなどのグリコール類の他、ビスフェノールＡおよびビスフェノールスルフォンなどが挙げられるが、製糸性や高収縮特性の発現性の観点からイソフタル酸やビスフェノールＡが特に好ましい。また第３成分の共重合量は高収縮特性を十分付与するために２モル％以上が好ましく、また共重合量があまり過大になると収縮差付与処理で織編物が粗硬になり易く、このため２０モル％以下にとどめることが好ましい。
　被分割セグメントおよび／または高収縮糸を構成するポリマには、艶消し剤を添加するとさらっとした風合が得られるようになり、従来品にないソフトでさらっとした風合の織編物が得られる点から好ましい。また両方の成分ポリマに添加するとその効果は一層大きくなる。このための艶消し剤の添加量は１．２重量％以上が好ましく、１．４重量％以上がより好ましい。一方、添加量があまり多すぎると製糸性が悪化したり、糸の強度低下が生じ易くなるため、１０重量％以下が好ましく、４重量％以下がより好ましい。
　この艶消し剤には、例えば酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化ケイ素、酸化アンチモン、酸化亜鉛、タングステン酸鉛、タングステン酸カルシウムおよび炭酸カルシウムなどが挙げられるが、安定に分散性よく添加できる点から酸化チタン、酸化ケイ素、酸化亜鉛および炭酸カルシウムなどが特に好ましい。添加する艶消し剤の平均粒径は、分散性の面から１μｍ以下が好ましく、０．７μｍ以下がより好ましい。またその最大粒径は製糸性の面から５μｍ以下が好ましく、３μｍ以下がより好ましい。
　
本発明の低収縮成分である分割型複合糸の被分割セグメントの繊度が０．０５〜０．５ｄ、高収縮糸の単糸繊度が４〜１０ｄであり、該分割型複合糸のフィラメント数が該高収縮糸のフィラメント数の４倍以上で、かつ該被分割セグメント数が該高収縮糸のフィラメント数の２０倍以上であることを特徴とする異収縮混繊糸における
　さらにこの高収縮複合糸はその糸表面の凹状の溝の入口幅の平均長および／あるいは糸表面の先細り状セグメントと高異形セグメントの境界点同志を結ぶ線分（高異形セグメントの先細り状溝の入口巾に相当する）の平均長さをＷとしたとき、Ｗが被分割セグメントの平均径Ｒ（異形の場合は最大径の平均値）より大きくなると、織編物においては高収縮糸の溝の中に被分割セグメントが入り込み易くなり、溝効果と被分割セグメントの細繊度の効果を減少させる傾向がある。このため溝効果と細繊度の効果を十分に発揮させる上からＷ／Ｒは５倍以下が好ましく、４倍以下がより好ましく、３倍以下が一層好ましい。
　高収縮複合糸の易溶解性成分ポリマは上述した分割型複合糸の易溶解性成分ポリマと同じものである必要性はないが、同じものとすると生産性の点からは好ましい。易溶解性成分ポリマの溶解処理はポリエステル織編物で広く採用されているアルカリ処理が好適に活用できる。このため易溶解性成分ポリマとしてはアルカリ易溶解ポリエステルが好ましい。
　このアルカリ易溶解性ポリエステルには、例えばポリエステルとポリアルキレングリコール類の共重合体あるいはブレンド体、アニオン系界面活性剤を添加したポリエステル、金属スルフォネート基を含有したポリエステル、あるいはポリエステルと金属スルフォネート基を含有したポリエステルとのブレンド体などが挙げられる。これらのうち金属スルフォネート基含有ポリエステル，具体的には５−ソジウムスルフォイソフタレート（１〜１０モル％）／エチレンテレフタレート（９９〜９０モル％）からなる共重合ポリエステルが特に好ましい。
　また易溶解性成分ポリマとして、特に熱水可溶性ポリエステル、例えば５−ソジウムスルフォイソフタレート（８〜１４モル％）／イソフタル酸（１０〜３３モル％）／エチレンテレフタレート（８２〜４５モル％）からなる共重合ポリエステルを用いると、溶解処理時の制約が著しく減少し、特に混繊糸の溶解処理による強度低下が抑制される点などから好都合である。
　本発明の異収縮混繊糸（マルチフィラメント）においては、分割型複合糸が異収縮混繊糸のより外側に、高収縮糸がより内側に配列していることが、被分割セグメントの細繊度の効果を発揮させせる点、および染めイラツキを軽減させる点等から好ましいことである。このような混繊糸の配列とするためには、後述する紡糸方法の如く分割型複合糸と高収縮糸を同時に紡糸する方式が好ましく、さらに一つの口金装置において分割型複合糸の吐出孔をより外側に、高収縮糸の吐出孔をより内側に配列させ、紡糸する方式がより好ましい。
　次に、本発明の異収縮混繊糸における分割型複合糸と複合高収縮糸を同時に紡糸する口金装置について、図３を参照しながら説明する。
　図３に示す口金装置は上板１１と下板１２の２枚のプレートで構成され、左側半分が図１に示す如き海島型の分割型複合糸用であり、右側半分が図２の如き三葉断面複合高収縮糸用である。
　先ず、海島型の分割型複合糸の複合紡糸部分を説明する。被分割セグメント用成分ポリマＡは導入孔１３、上板吐出孔１４から開孔部１７に導入される。導入孔１３、上板吐出孔１４の孔数が被分割セグメント（島）の数に対応する。分割成分ポリマＢはポリマ溜１５から突起部１６を経て開孔部１７に導入され、ここで海島型の複合流を形成させて、吐出孔１８より海島型の分割型複合糸として吐出させる。
　次に、三葉断面複合高収縮糸の複合紡糸部分を説明する。高異形セグメント用成分ポリマＣは開孔部１９、上板吐出孔２０から開孔部２４に導入される。一方の先細り状セグメント用成分ポリマＤはポリマ溜２１から突起部２２上の溝２３を経て開孔部２４に導入され、ここで複合流を形成させ吐出孔２５から三葉断面複合高収縮糸として吐出させる。上板吐出孔２０、溝２３および吐出孔２５の好ましい形状をそれぞれ図４〜６に示した。なお、被分割セグメント用成分ポリマＡと分割成分ポリマＢは仕切板２６で区切ってあり、高異形セグメント用成分ポリマＣと先細り状セグメント用成分ポリマＤは仕切板２７で区切ってある。
　むろん、上記異収縮混繊糸は分割型複合糸と高収縮糸をそれぞれ個別の口金から紡糸、延伸してから混繊してもよい。また紡糸、延伸は別工程でも連続であっても構わないし、高速紡糸法も十分適用することができる。
　本発明の異収縮混繊糸は、製編織や染色仕上して織編物とするが、その混繊糸は織編物の経糸または緯糸の少なくとも一方に用いることが好ましく、本発明の効果を十分発揮させるためには経糸緯糸の全てに使用するのがより好ましい。また織編物はその表面の５０％以上を該混繊糸で構成させるものが好ましく、表面の全てを構成させるものがより好ましい。さらに該混繊糸は本発明の効果を防げない範囲で撚糸、交絡などの糸加工を施すことができるのは勿論である。
　そして、該混繊糸における易溶解成分ポリマは、通常の溶解処理を行うが、その処理は製編織後において行うのが最も効率的であり、また収縮差を発現させる上でも効率的である。むろん、混繊糸のまま易溶解成分の溶解処理を行うこともできる。
　【実施例】
　以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
　実施例１
　被分割セグメント用成分ポリマＡとしてＴｉＯ２を２．０ｗｔ％添加したポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６５）、分割成分ポリマＢおよび先細り状セグメント用成分ポリマＤとして５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１３モル％、イソフタル酸を２５モル％共重合したポリエチレンテレフタレート（固有粘度０．６３）、高異形セグメント用成分Ｃとしてイソフタル酸を１０モル％共重合し、ＴｉＯ２　を２．０ｗｔ％添加したポリエチレンテレフタレートをそれぞれ用意した。
　図３〜６に示す複合口金を使用し、成分ポリマＡと成分ポリマＢからなる分割型複合糸と、成分ポリマＣと成分ポリマＤからなる複合高収縮糸を同時紡糸混繊した。複合口金には中央部分に複合高収縮糸用吐出孔を５個、周辺部分に分割型複合糸用吐出孔を２４個配置したものを用い、紡速１３００ｍ／ｍｉｎで紡糸した。成分ポリマＡと成分ポリマＢの比率は８０／２０で、分割型複合糸の断面形状は図１に示す如きである。一方、成分ポリマＤと成分ポリマＣの比率は２０／８０で、複合高収縮糸の断面形状は図２の如きである。混繊複合未延伸糸を８００ｍ／ｍｉｎ、１４０℃で延伸し、３０Ｄ−
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　上記の異収縮混繊糸に経糸、緯糸用ともに２００Ｔ／Ｍの撚りを施し、経緯使いで平織物とした。その織物を９８℃の熱水で成分ポリマＢおよび成分ポリマＤを溶解除去すると共に、収縮差を発現させ、次いで１８０℃で乾熱処理してさらに収縮差を発現させ、通常どおりポリエステル織物の染色仕上げを施した。
　得られた平織物はソフトで緻密感に優れ、膨らみ、腰、反発性およびドレープ性が良好であり、しかもさらっとし，かつ特有のキシミ感や吸水性を兼ね備えた高級感のある織物であった。その織物を構成する混繊糸は高収縮糸成分が糸の中央部に、低収縮の被分割セグメントが外周部に配置されており、染めイラツキの少ない均斉な外観を呈していた。なお、高収縮糸の溝の入口巾は６．２μｍで、被分割セグメントの径の４．７μｍに対し１．３倍であり、被分割セグメントの高収縮糸の溝への入り込みはほとんど見られなかった。
　実施例２
　実施例１における分割型複合糸と複合高収縮糸を別々の口金を用いて紡糸し、延伸して、延伸糸を合糸しつつ２００Ｔ／Ｍの撚りを施して異収縮混繊糸とした。続いて実施例１と同様に織物に仕上げた。
　実施例１の織物に比較し、織物を構成する混繊糸における高収縮フィラメントと被分割セグメントがそれぞれ群となっており、ソフト感、緻密感が若干小さく染めイラツキも発生して外観品位もやや劣るものであった。
　【発明の効果】
　本発明の異収縮混繊糸は、低収縮成分である分割型複合糸と太繊度の高収縮糸との混繊糸であって、分割型複合糸の被分割セグメントは超細繊度であると共に多セグメント数であって、織編物とした際に極めてソフトで染めイラツキ等の欠点がなく緻密感があり、膨らみ、腰、反発性およびドレープ性等を兼ね備えた高級感に富む織編物とすることができる。
　また、該混繊糸は構成するポリマ配列の高度化、すなわち，例えば易溶解性成分ポリマを高収縮糸の表面から糸内部方向に先細り状に配置させる等により、ソフトでかつさらっとした特有の風合を備えることができる。さらに高収縮糸の断面形状を高異型化すれば、キシミ感、吸水性を与えることもできる。さらにまた易溶解性成分ポリマとして熱水可溶性ポリマを用いると、溶解処理時の制約が著しく減少し、特に織編物ないしその原糸等の溶解処理による強度低下が大巾に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明における分割型複合糸の断面形状例を示す図である。
　【図２】本発明における高収縮複合糸の断面形状例を示す図である。
　【図３】本発明における異収縮混繊糸製造用口金装置の一例を示す概略図である。
　【図４】図３の口金装置における高収縮複合糸用部分の上板吐出孔形状を示す図である。
　【図５】図３の口金装置における高収縮複合糸用部分の下板上部に設けられたＤ成分流入用の溝形状を示す図である。
　【図６】図３の口金装置における高収縮複合糸用部分の下板下部に設けられた複合糸の吐出孔形状を示す図である。
　【符号の説明】
　１：被分割セグメント
　２：分割成分
　３：先細り状セグメント
　４：高異形セグメント
１１：上板
１２：下板
１３：導入孔
１４：上板吐出孔
１５：ポリマ溜
１６：突起部
１７：開孔部
１８：下板吐出孔
１９：開孔部
２０：上板吐出孔
２１：ポリマ溜
２２：突起部
２３：溝
２４：開孔部
２５：下板吐出孔
２６：仕切板
２７：仕切部
Ａ：被分割セグメント用成分ポリマ
Ｂ：分割成分ポリマ
Ｃ：高異形セグメント用成分ポリマ
Ｄ：先細り状セグメント用成分ポリマ