【事件の表示】
　特許第３０３９８２１号「連続鋳造用浸漬ノズルおよび溶鋼の注入方法」の請求項１、２、５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　本件特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
１、手続きの経緯
　本件特許第３０３９８２１号は、平成４年２月７日の特許出願に係るものであって、平成１２年３月３日に請求項１〜５に係る発明について特許権の設定の登録がされたところ、その請求項１、２、５に係る特許について川崎製鉄株式会社より特許異議の申立てがなされた。
　そこで、当審より特許取消理由が通知され、平成１３年８月３日に訂正請求がなされ（なお、この訂正請求は後日取り下げられた。）、その後、さらに当審より再度の特許取消理由が手交により通知され、その指定期間内である平成１３年１２月１７日に訂正請求がなされたものである。
　
２、訂正請求の適否について
２−１、訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、次のとおりである。
（１）訂正事項Ａ
　本件特許の願書に添付した明細書(以下、単に「明細書」という。)の特許請求の範囲において、請求項１、２、４、５を削除し、請求項３を次のように訂正して、請求項１に繰り上げる。
「【請求項１】夕ンディッシュ内の溶湯を連続鋳造鋳型内に注入する浸漬ノズルにおいて、ノズル下端部における直径方向の対向する位置で設けられた主注入孔と、これら主注入孔の中心と鋳型内の湯面との間に開口して設けられた主注入孔より小径の複数個の副注入孔とを設けてなり、かつその副注入孔は、両主注入孔の開口側端を通る垂直面によって限られた範囲内で両側にそれぞれ少なくとも１個以上設けられていることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。」
（２）訂正事項Ｂ
　明細書の段落【０００９】を、「【課題を解決するための手段】本発明は、夕ンディッシュ内の溶湯を連続鋳造鋳型内に注入する浸漬ノズルにおいて、ノズル下端部における直径方向の対向する位置で設けられた主注入孔と、これら主注入孔の中心と鋳型内の湯面との間に開口して設けられた主注入孔より小径の複数個の副注入孔とを設けてなり、かつその副注入孔は、両主注入孔の開口側端を通る垂直面によって限られた範囲内で両側にそれぞれ少なくとも１個以上設けられていることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズルである。」に訂正する。
　
２−２、訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項Ａは、特許請求の範囲の請求項１、２、４、５を削除し、引用形式で記載されていた請求項３を、請求項１の削除により独立形式の記載に変更するとともに、その項番号を繰り上げるものであるから、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明に該当する。
　訂正事項Ｂは、明細書の発明の詳細な説明の欄において、特許請求の範囲の訂正にともなって不明りょうとなる箇所の記載を、訂正された特許請求の範囲の記載と整合するようにするものであって、明りょうでない記載の釈明に該当する。
　そして、これら訂正事項Ａ、Ｂは、いずれも願書に添付した明細書及び図面に記載された事項の範囲内のものであって、いわゆる新規事項を追加するものではなく、かつ実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　
２−３、まとめ
　以上のとおり、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項、及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２〜３項の規定に適合するものであるから、当該訂正を認める。
　
３、特許異議の申立てについて
　特許異議の申立の対象とされた訂正前の請求項１、２、５は、前記のように訂正の結果削除され、特許異議の申立ての対象が存在しないこととなったから、この特許異議の申し立ては不適法な申し立てであって、その補正をすることができないものである。
　したがって、この特許異議の申立ては、特許法第１２０条の６第１項で準用する第１３５条の規定により却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月２０日（２００１．１２．２０）
【訂正の要旨】
　
訂正の要旨
１）特許請求の範囲の減縮を目的として、明細書の特許請求の範囲の請求項１、２４、５を削除する
２）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の特許請求の範囲の請求項３を新たな請求項１とするとともに、その記載を次のように訂正する。
「【請求項１】タンディッシュ内の溶湯を連続鋳造鋳型内に注入する浸漬ノズルにおいて、ノズル下端部における直径方向の対向する位置で設けられた主注入孔と、これら主注入孔の中心と鋳型内の湯面との間に開口して設けられた主注入孔より小径の複数個の副注入孔とを設けてなり、かつその副注入孔は、両主注入孔の開口側端を通る垂直面によって限られた範囲内で両側にそれぞれ少なくとも１個以上設けられていることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズル。」
３）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【０００９】を、
「【課題を解決するための手段】本発明は、タンディッシュ内の溶湯を連続鋳造鋳型内に注入する浸漬ノズルにおいて、ノズル下端部における直径方向の対向する位置で設けられた主注入孔と、これら主注入孔の中心と鋳型内の湯面との間に開口して設けられた主注入孔より小径の複数個の副注入孔とを設けてなり、かつその副注入孔は、両主注入孔の開口側端を通る垂直面によって限られた範囲内で両側にそれぞれ少なくとも１個以上設けられていることを特徴とする連続鋳造用浸漬ノズルである。」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
連続鋳造用浸漬ノズルおよび溶鋼の注入方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項
１
その副注入孔は、両主注入孔の開口側端を通る垂直面によって限られた範囲内で両側にそれぞれ少なくとも１個以上設けられている
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、鋼の連続鋳造に際して、タンディッシュ内の溶鋼を連続鋳造鋳型内に注入するために用いられる浸漬ノズルおよび溶鋼の注入方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、鋼の連続鋳造においては、一般に、タンディッシュの溶湯流出口に浸漬ノズルを取付け、この浸漬ノズルの下端部を矩形断面形状の連続鋳造鋳型内の溶鋼中に浸漬させ、ノズル下端部における直径方向の対向する位置で開口する注入孔（吐出孔）から鋳型の短辺内壁に向けて吐出させてタンディッシュ内の溶湯を連続鋳造鋳型内に注入している。
　【０００３】
　このようにして、溶鋼は図１に示すように、浸漬ノズル１の対向する注入孔２から鋳型３の短辺壁４に向けて吐出され、鋳型壁面に衝突して反転し、その一部は矢印Ａで示すように下方に流れ、残部が矢印Ｂで示すように上昇流となって湯面５に向けて流れる。上記上昇流は、溶湯中の介在物を浮上させ、その介在物は湯面に浮遊されているモールドパウダー６に吸着され、これによって溶鋼からの介在物除去が行われており、一方、パウダー６は、溶融して鋳型３の内壁面と凝固殻７との間に流れ込んで潤滑作用をしている。
　【０００４】
　上述した従来技術では、注入溶鋼の上昇流Ａが湯面５において鋳型短辺壁４側から浸漬ノズル１の方向に流動し、浸漬ノズルの近傍において両側からの流れが衝突して停滞が生じている。
　【０００５】
　このように、湯面において流れが停滞した溶湯部分は、注入溶湯が新規に送られてくる溶鋼流動部分に比べて、鋳型への抜熱によって溶湯温度が低くなる。このような温度分布の不均一の結果として、ノズル近傍の湯面では、湯面に浮遊させたパウダー６への熱供給が不十分となり、パウダーが溶融しきれず、これによりパウダーの消費量が低下し、パウダーによる介在物の吸着除去が充分に行われず、流動停滞部に介在物が集積し、しかも排出されないために、この部分で鋳片表面に気泡および介在物による欠陥を生じるという問題があった。
　【０００６】
　上述した浸漬ノズル近傍での溶湯の停滞による温度分布の不均一の問題を解決するため、特願平３−３１６１６９号により、タンディッシュと鋳型との間に制流板を設置し、浸漬ノズルの注入孔を鋳型幅方向に対して５°〜６０°偏向させることが提案された。しかしながら、タンディッシュと鋳型との間が狭くて、制流板を設置するスペースがない場合には、この方法を適用することができないという問題があった。
　【０００７】
　なお、従来技術として、浸漬ノズルからの吐出流速の増大時に生じる湯面変動による気泡，介在物の巻き込みによって鋳片の欠陥発生率が高くなる問題を解決する手段として、浸漬ノズルの注入口開口面積を増大させ、開口部中央部に仕切りを設けて上下方向に流れる溶湯の流量を等しくした４孔式ノズルによって吐出流速を遅くすることが、「材料とプロセス」Ｖｏｌ．１２（１９８９）　ｐ２９９に開示されている。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】
　この発明は、上述した浸漬ノズル近傍の湯面部分に溶湯の停滞流が生じることに起因する不均一温度分布を、制流板を設置せずしてなくそうとするもので、鋳型内における溶湯の流動を制御して温度を均一化する浸漬ノズルを提供しようとするものである。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、タンディッシュ内の溶湯を連続鋳造鋳型内に注入する浸漬ノズルにおいて、ノズル下端部における直径方向の対向する位置で設けられた主注入孔と、これら主注入孔の中心と鋳型内の湯面との間に開口して設けられた主注入孔より小径の複数個の副注入孔とを設けてなり、かつ
その副注入孔は、両主注入孔の開口側端を通る垂直面によって限られた範囲内で両側にそれぞれ少なくとも１個以上設けられている
　【００１０】
　本発明を実施するに当り、副注入孔を湯面から主注入孔の上端までの深さの１／４位の深さにさせるのがよい。
　【００１１】
　また、本発明によれば、副注入孔を両主注入孔の開口側端を通る垂直面によって限られた範囲内で両側にそれぞれ少なくとも１個以上開口させるのがよい。
　なお、両側の副注入孔の位置は、直径的対向位置とすることが望ましいが、そうでなくとも本発明の目的を達成することは可能である。
　【００１２】
　また、各側に位置する副注入孔の開口直径の合計が、主注入孔の直径の１／１０〜１／２に相当する大きさとするのがよい。
　【００１３】
　また、本発明は、鋼の連続鋳造において、上述した本発明による浸漬ノズルを用いて溶鋼を注入することを特徴とする。
　【００１４】
　【作用】
　本発明による浸漬ノズルを用いて溶湯を鋳型内に注入する場合、主注入孔から注入された溶湯の上昇流によって溶湯に含まれる介在物は湯面に浮上され、ノズル近傍に集積し、副注入孔から注入される溶湯がノズル近傍の湯面温度を高めることによってパウダーが充分溶融されてパウダー消費量を向上させ、パウダーの介在物除去能力を向上させることができる。これがため、湯面に集積する介在物による鋳片の欠陥の発生を防止することができる。
　【００１５】
　副注入孔の位置は、あまり湯面に近づきすぎると湯面に波立ちを発生し、また、主注入孔の中心以下では溶湯の注入速度が大きくなって鋳型内の流動を乱す惧れがあり、いずれも鋳片の品質劣化を招くから、湯面から主注入孔の上端までの深さの１／４位の深さで、主注入孔の中心深さに位置させるのがよい。それは、１／４未満では、副注入孔より吐出した溶鋼が湯面に波立ちを生じさせ、パウダーの巻き込みが発生する危険があることによる。
　【００１６】
　副注入孔の開口直径は、主注入孔の直径の１／２に相当する大きさより大きくすると、鋳片の凝固が不充分となり、鋳片表面に割れが生じることがあり、１／１０に相当する大きさより小さくすると、副注入孔からの溶湯の流出量を確保できなくなり所期の効果が得られなくなるので、主注入孔の直径の１／１０〜１／２に相当する大きさにする。また、副注入孔を各側に複数個づつ設ける場合には、片側での副注入孔の開口直径の合計が主注入孔の直径の１／１０〜１／２に相当すればよい。
　【００１７】
　【実施例】
　ＳＵＳ　３０４溶鋼６０ｔｏｎを１５１０℃，９００ｍｍ／ｍｉｎの鋳造条件で、従来方法と本発明方法とで連続鋳造した。
　【００１８】
　本発明方法で使用した本発明による浸漬ノズルは、図２および図３に示すように、浸漬ノズル１０の下端部に、直径方向の対向する位置で開口する主注入孔１１と、これらの主注入孔１１開口上端と湯面５との間の中央に孔中心が位置して主注入孔１１の中心軸線１２に対して６０°の角度で放射状に形成された４個の副注入孔１３とが設けられ、これらの副注入孔１３の直径は主注入孔１１の直径の１／５とした。また、副注入孔１３の位置は、湯面から主注入孔の上端までの深さの１／４とした。
　【００１９】
　図４は、本発明による浸漬ノズル１０を使用した場合の湯面温度（鋳型温度を測定）を従来の浸漬ノズル１を使用した場合と比較して示す。図４から明らかなように、本発明によれば、鋳型の幅方向での温度分布を均一化することができた。
　【００２０】
　本実施例により製造された鋳片の表面を目視検査した結果を表１に示す。対象面積は１箇所当り１００ｃｍ２であり、鋳片の全体を検査した結果の平均値を示しており、従来方法に比べて表面欠陥が大幅に減少されたことを示している。
　【００２１】
　図５および図６は、本発明による浸漬ノズル１０の他の実施例を示し、本例では、副注入孔１３を各側に３個づつ、全部で６個設けている。
　【００２２】
　図７および図８は、さらに他の実施例を示しており、図示のように、副注入孔１３を上下に離間した位置で、また、異なる直径で設けることもできる。
　【００２３】
　【発明の効果】
　本発明の浸漬ノズルによれば、副注入孔から注入される溶湯によって湯面における鋳型方向での温度分布を均一化でき、湯面上のモールドパウダーを十分に溶融してその消費量を向上させ、パウダーの介在物除去能力を向上させて、介在物による鋳片の表面欠陥を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　従来技術を示す概略線図である。
　【図２】
　本発明の一実施例を示す浸漬ノズルの部分正面図である。
　【図３】
　図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線上の断面図である。
　【図４】
　本発明による浸漬ノズルと従来の浸漬ノズルを使用した場合の湯面温度を比較して示すグラフである。
　【図５】
　本発明による浸漬ノズルの他の実施例を示す図２と同様の部分正面図である。
　【図６】
　図５のＶＩ−ＶＩ線上の断面図である。
　【図７】
　本発明による浸漬ノズルの他の実施例を示す図２と同様の部分正面図である。
　【図８】
　図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線上の断面図である。
　【符号の説明】
　５　湯面　　　　　　　１０　浸漬ノズル
　１１　主注入孔　　　　１２　主注入孔の中心軸線
　１３　副注入孔