【事件の表示】
　特許第３００４１６９号「外周補強型レジノイド砥石の製造方法」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３００４１６９号の請求項１、３に係る特許を取り消す。
　同請求項２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．本件特許第３００４１６９号は、平成６年５月３１日の出願であって、平成１１年１１月１９日にその特許権の設定登録がなされ、その後、クレノートン株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１３年８月２２日に訂正請求がなされたものである。
　
２．本件特許に対し異議申立人クレノートン株式会社は、甲第１号証として米国特許第２８００７５４号明細書を、甲第２号証として米国特許第３８０４６８７号明細書を、甲第３号証として米国特許第３６１５３０４号明細書を、及び甲第４号証として米国特許第３２０８８３８号明細書を提示し、
（１）本件特許の請求項１に係る発明は、本件特許の出願前に国内において頒布された甲第１号証に記載された発明と、甲第２号証〜甲第４号証に基づいて、当業者が容易に発明することができたものであるから、当該発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、
（２）本件特許の請求項２に係る発明は、本件特許の出願前に国内において頒布された甲第１号証に記載された発明と、甲第２号証〜甲第４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明することができたものであるから、当該発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、
（３）本件特許の請求項３に係る発明は、本件特許の出願前に国内において頒布された甲第１号証に記載された発明と、甲第２号証〜甲第４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明することができたものであるから、当該発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、
（４）本件特許の請求項１ないし３の記載は、熱処理工程の記載に関し、明細書に記載不備があるから、当該請求項に係る特許は、特許法第３６条第６項の規定を満たしていない出願に対してされたものである
旨主張する。
　
３．上記取消理由は、異議申立人の提示した甲第１号証〜甲第４号証を引用し、本件特許の請求項１及び３に係る発明は、本件特許の出願前に国内において頒布された甲第１号証〜甲第４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明することができたものであるから、当該発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり取り消すべきというものである。
　
４．上記訂正請求によって訂正された明細書の請求項１ないし３に係る発明（以下、「訂正発明１ないし３」という。）は、その特許請求の範囲に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】　研削面を端面に有し、外周面が補強されることにより高周速回転が可能な外周補強型レジノイド砥石の製造方法であって、
　砥粒およびそれを結合させるための結合樹脂が所定の割合で調合された原料にプレス型を用いてプレス成形を施すことにより、前記レジノイド砥石本体を成形する成形工程と、
　該成形工程において成形されたレジノイド砥石本体の外周面に、前記結合樹脂と同じ種類の樹脂である接着樹脂を含浸させた強化繊維束を互いに平行となるように多数回巻き付ける巻付け工程と、
　該巻付け工程において強化繊維束が巻き付けられた砥石本体を所定の温度で熱処理することにより前記結合樹脂および接着樹脂を同時に硬化させ、該砥石本体自体、およびその砥石本体とその外周に巻き付けられた強化繊維束とを結合させる熱処理工程と
　を含むことを特徴とする外周補強型レジノイド砥石の製造方法。
【請求項２】　研削面を端面に有し、外周面が補強されることにより高周速回転が可能な外周補強型レジノイド砥石の製造方法であって、
　砥粒およびそれを結合させるための結合樹脂が所定の割合で調合された原料にプレス型を用いてプレス成形を施すことにより、前記レジノイド砥石本体を成形する成形工程と、
　該成形工程において成形されたレジノイド砥石本体の外周面に、接着樹脂を含浸させた強化繊維束を互いに平行となるように多数回巻き付ける巻付け工程と、
　該巻付け工程において強化繊維束が巻き付けられた砥石本体を所定の温度で熱処理することにより前記結合樹脂および接着樹脂を硬化させ、該砥石本体自体、およびその砥石本体とその外周に巻き付けられた強化繊維束とを結合させる熱処理工程とを含み、
　前記成形工程において用いられる原料は、前記砥石本体を前記熱処理工程における熱処理によって僅かに膨張させるように調合されている
　ことを特徴とする外周補強型レジノイド砥石の製造方法。
【請求項３】　研削面を端面に有し、外周面が補強されることにより高周速回転が可能な外周補強型レジノイド砥石の製造方法であって、
　砥粒およびそれを結合させるための結合樹脂が所定の割合で調合された原料にプレス型を用いてプレス成形を施すことにより、前記レジノイド砥石本体を成形する成形工程と、
　該成形工程において成形されたレジノイド砥石本体の外周面に、接着樹脂を含浸させた強化繊維束を前記外周補強型レジノイド砥石の使用時の回転方向と反対方向に且つ互いに平行となるように多数回巻き付ける巻付け工程と、
　該巻付け工程において強化繊維束が巻き付けられた砥石本体を所定の温度で熱処理することにより前記結合樹脂および接着樹脂を同時に硬化させ、該砥石本体自体、およびその砥石本体とその外周に巻き付けられた強化繊維束とを結合させる熱処理工程と
　を含むことを特徴とする外周補強型レジノイド砥石の製造方法。」
　
５．上記訂正請求の適否について判断する。
（１）上記訂正は、願書に添付された明細書（以下、「特許明細書」という。）を、以下のａ〜ｄのとおり訂正するものである。
ａ．特許請求の範囲について、
　特許請求の範囲第１項について、「前記結合樹脂および接着樹脂を硬化させ」を、「前記結合樹脂および接着樹脂を同時に硬化させ」と訂正する。
ｂ．特許請求の範囲について、
　特許請求の範囲第３項について、「前記結合樹脂および接着樹脂を硬化させ」を、「前記結合樹脂および接着樹脂を同時に硬化させ」と訂正する。
ｃ．発明の詳細な説明について、
　平成１１年９月２４日付け手続補正書により補正された段落【０００５】１０行目の「前記結合樹脂および接着樹脂を硬化させ」を、「前記結合樹脂および接着樹脂を同時に硬化させ」と訂正する。
ｄ．発明の詳細な説明について
　平成１１年９月２４日付け手続補正書により補正された段落【００１１】１０−１１行目の「前記結合樹脂および接着樹脂を硬化させ」を、「前記結合樹脂および接着樹脂を同時に硬化させ」と訂正する。
　
（２）上記訂正のうち、
　ａの訂正事項についてみると、この訂正は、「結合樹脂および接着樹脂を硬化させ」る態様を同時に硬化させるものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に相当する。
　ｂの訂正事項についてみると、この訂正は、「結合樹脂および接着樹脂を硬化させ」る態様を同時に硬化させるものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に相当する。
　ｃ及びｄの訂正についてみると、この訂正は、特許請求の範囲の減縮に伴って、発明の詳細な説明の【課題を解決するための第１の手段】及び【課題を解決するための第３の手段】を、これと整合するように訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明に相当する。
　そして、上記ａ及びｂの訂正事項は、特許明細書の発明の詳細な説明の段落【００２１】に、「熱処理工程においては、上記巻付け工程において強化繊維束１８が巻き付けられた砥石本体１２が１５０℃乃至２００℃の加熱装置内に所定の時間入れられることにより熱処理が加えられて結合樹脂および接着樹脂が硬化させられるので、砥石本体１２の結合およびその外周面１６に巻き付けられた強化繊維束１８との結合が行われる。」と上記訂正事項ａ及びｂに対応する熱処理の工程が記載され、更に、段落【０００７】に第１の発明の効果として、「さらに砥石本体の結合と、砥石本体とその外周面に巻き付けられた強化繊維束との結合とが同時に行われるので、１つの熱処理工程で製造され、工程が簡単となる利点がある。」及び段落【００１３】に第３の発明の効果として、「さらに砥石本体の結合と、砥石本体とその外周面に巻き付けられた強化繊維束との結合とが同時に行われるので、１つの熱処理工程で製造され、工程が簡単となる利点がある。」と、前記段落【００２１】に記載された熱処理工程の効果が記載されているから、特許明細書に記載された事項の範囲内のものである。
　そして、これらの訂正によって、発明の目的が変更されるものでもないから、前記訂正事項は、いずれも、実質上特許請求の範囲を拡張するものでもなく、また、変更するものでもない。
　
（３）以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項並びに同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
６．次に、特許異議の申立てについて判断する。
（１）本件特許の請求項１ないし３に係る発明は、訂正された明細書の特許請求の範囲に記載されたとおりのものであって、上記４で認定したとおりのものである。
　
（２）異議申立人が提示した前記甲第１号証〜甲第４号証には、以下の事項が記載されている。
　甲第１号証；「本発明は、カップ形砥石に関し、そしてオペレーターの損傷を避けるための砥石の補強を目的とするものである。本発明の一つの目的は、補強を行ったことによって研削操作が決して妨げられることがない安全なカップ形砥石を提供することである。本発明のもう一つの目的は、非常に安易に製造できる上記タイプの砥石を提供することである。」（第１欄１５−２０行目参照）、「やはり図４を参照すると、ブラケット７０と７１がベース１１から上方に延びており、そのブラケット７０と７１を通じて長いボルト７２が延び、このボルト７２は、それを定位置に固定するためのナット７３と座金７４を有している。フランジ７６を有するスプール７５がボルト７２によって回転可能に支持されている。このスプール７５は糸８０を保持し、その糸８０の性能を以下に説明する。糸８０は、スプール７５から、下方に傾斜したパイプ８１を通過しローラー８２の下を通って上方に傾斜したパイプ８３へ走行して、砥石１０まで延び砥石の回転によって砥石に巻き付けられる。パイプ８１と８３は、ねじ８６でベース１１に固定されている液体容器８５内に取り付けられており、そして、前記糸を、外部から前記容器中の液体を通過させ次いで前記液体から再び外部へ導く。その結果、糸８０は樹脂でコートされ、その樹脂の性能については後で述べる。」（第２欄２１−３６行目参照）、「使用した樹脂は、Naugatuck　Chemical　Companyから入手可能で、等しい重量のアセトンに溶解された過酸化ベンゾイル２重量％で触媒される液状ポリエステル樹脂であり、Vibrin１１４として識別されている。」（第２頁欄５５−５９行目参照）、「図１と２に示す砥石１０は、研磨材の技術分野で周知のテーパーカップ形砥石であるが、他のカップ形砥石も本発明を効果的に適用することができる。図３には、同じ糸８０を巻き付けられたブッシュ３０ａを有するまっすぐなカップ形砥石１０ａを示してある。」（第２欄６７−７１行目参照）、「この種の補強物の一つの重要な特徴は、その補強物が、作動速度で作動中に飛び散る割れた砥石に対する防護具として働くことである。」（第３欄１６−１８行目参照）、「したがって、本発明の砥石は、最後の一巻きの末端が指し示す方向に対し逆の方向に回転させなければならない。この最後の一巻きの末端は図２に１００で示してあり、したがって、砥石は左回りに回転させなければならない。」（第４欄１３−１８行目参照）及び「周縁に、複数回、連続的に巻き付けた糸を有するカップ形砥石であって；前記巻き付けた糸が、出発末端から、複数のらせん巻きを通じて、最後に行われる一巻きの末端まで延び、そして樹脂が前記糸に浸透して、巻き付けた糸を前記砥石の周縁に保持し、出発の末端が隣接する巻付け糸の下に包み込まれているカップ形砥石。」（特許請求の範囲第１項参照）と記載されていることから、甲第１号証には、「カップ形砥石であって、外周面の補強物が作動速度で作動中に飛び散る割れた砥石に対する防護具として働く外周を補強した砥石の製造方法であって、砥石本体の外周面にポリエステル樹脂を含浸させた糸を、最後の一巻の末端が指し示す方向が砥石の回転方向に対して逆の方向になるように、且つ、互いに平行となるように、多数回巻付ける工程からなる外周を補強した砥石の製造方法」の発明が記載されていると認める。
　甲第２号証；「この問題を解決するため、この種の砥石の周縁を補強することが提案されている。このような補強法の一つは、砥石の周縁面にガラス繊維材料製フィラメントの連続ストランドを多数回巻きつける方法であり、そしてそのストランドは硬化性樹脂で飽和されて、砥石の周縁に補強バンドを形成する。この方法は、ガラス繊維のストランドに、各巻付け毎に一様な張力を維持することが困難であることが見出された。この方法は、いくつかの巻付け糸に、他の巻付け糸より大きい引張り応力を保持させるので、砥石に作用する遠心力に抵抗するバンドの効力が低下する。したがって、本発明の目的は、カップ形砥石の周縁を、一様にかつ有効に補強することである。本発明の一側面で、上記目的は、一対のカップ形砥石の研削面を向かい合わせて配置するステップを含む方法で達成される。フィラメント材料の少なくとも一つのストランドが砥石の周縁面に多数回巻き付けられて硬化性樹脂で飽和され、そして前記ストランドは一般に研削面の平面に対して平行ではないので、各巻付けストランドの一部分は一方の砥石に巻き付けられ、残りの部分は他方の砥石に巻き付けられる。これら巻き付けられたストランドはかなりの力で引っぱられ、一方、樹脂は硬化されてストランドの緊張状態を維持する。本発明の他の側面で、上記目的は、一対の砥石がそれらの研削面が互いに向かい合うように嵌め合わされるアーバを備えた装置で達成される。これら砥石は引きはなそうとするかなりの力で引っぱられ、そして調節可能な制限手段が、フィラメント材料のストランドが砥石の巻き付けられている間、これら砥石を第一状態に維持する。次に、上記調節可能な変位制限手段が解除されて、弾力的な引離し手段が、巻き付けストランドの緊張が保持されるように、砥石を移動させて互いに引き離すことができる。」（第１欄１５−５５行目参照）及び「ストランド７０は、製造の便利さ次第で、ストランドが砥石に巻き付けられる前又は後に硬化性樹脂で飽和される。」（第２欄５０−５３行目）と記載されている。
　甲第３号証；「補強フィラメント２４は、エポキシ樹脂のような熱硬化性樹脂または高融点の熱可塑性樹脂によって、周囲面１６にしっかりと接合される。」（第３欄２−５行目参照）、「したがって、本発明は、砥粒と周知のフェノール樹脂結合剤で製造された周知の砥石のみならず、他の材料例えば、ガラス質、ウレタンなどの材料で結合された砥石も含んでいる。」（第６欄７３行目−第７欄２行目参照）及び「１．補強された砥石の製造方法であって、；作動面と周囲面を有する砥石を提供し、樹脂を前記周囲面にプレコートとして塗布し、前記プレコートされた面に、ガラス繊維、ポリエステル、ナイロン、綿およびレーヨンからなる群から選択される実質的に平行な補強フィラメントが連続的に巻き付けられ、前記フィラメントには予め定められた大きさの張力が加えられ、そして前記フィラメントは前記周囲面に前記プレコートされた樹脂によって前記周囲面に保持され、前記プレコートが塗布されている前記樹脂を有する前記補強フィラメントの上に最終コートを塗布することを含んでなり、最終コートは、前記プレコート樹脂が前記フィラメントの間隙に浸透するのを促進することを目的とするものでエポキシド類、ポリアミド類、ポリイミド類、メラミンおよびフェノールアルデヒド類からなる群から選択される方法。」（特許請求の範囲第１項参照）と記載されている。
　甲第４号証；「砥石技術分野では、研削効率は一般に、砥石面の速度に比例して増大することが知られているので、砥石は、研削効率を最大にするため高速で回転させることが重要である。しかし、砥石が破壊することなしに耐えねばならない遠心力は、砥石の速度が増大するにつれて急速に増大するので、最大砥石速度は砥石の強度によって制限される。例えば米国特許第３１４１２７１号に示され、説明されているように、布地の補強構造体を砥石内に組み込むことによって、砥石の補強が試みられているが、このような補強構造物は、たとえあったとしても、砥石速度を高くすることができない。むしろ、それら補強構造物の機能は、砥石に部分的な破損やひびが生じても砥石の部材を結合して、砥石が破壊し部材を投出してヒトに重大な損傷を与えることがないという非常に望ましい安全性の機能である。本発明の主目的は、砥石などの製品を補強して、その強度を、有意な砥石速度の増大が、他の点で安全に関する考慮事項を減退させることなくまたは他の理由の達成できる程度まで高めることである。本発明によれば、少なくとも一部分が有機プラスチック材料で構成されている砥石などの製品の強度が、応力を加えられた状態で永久的に保存された繊維を有する一体補強手段を内部に組みこむことによって、驚くほどに増大できることが発見されたのである。」（第１欄１５−４４行目参照）、「図３は、本発明にしたがって製造されたカップ形砥石の一部切欠き側断面図である。」（第２欄１８−２０行目）、「図３は、軸方向に間隔をおいて軸のまわりに、砥石の本体と密着した二つの補強要素２０′，２０″を有するカップ形砥石１０′を示し、かような要素の繊維は、図１と２の構造体の場合と同様に応力が加えられて、砥石の本体を内方に圧縮している。」（第３欄４８−５４行目）、「本発明の特に重要な側面として、本発明の方法の詳細な説明を参照して以下に説明するが、ガラス様ストランドが、結合剤で前処理され、その結合剤が、続いて硬化されかつ寸法が変化して繊維上とガラス繊維内にコーティング４４を付与し、ガラス繊維に、砥石１０の本体内で応力を加える。」（第３欄８−１４行目）及び「少なくとも一部分が有機プラスチック材料と繊維補強要素で構成された本体を有する補強された製品の製造方法であって；少なくとも一部が潜在的にかつ相対的に非弾力性の有機プラスチック材料で構成されている本体を、その本体が、その有機プラスチック材料が硬化して相対的に非弾力の状態になる前の可塑性状態にある間に、前記本体に比べて潜在的な高い寸法変化係数を有する繊維補強要素を前記本体に組み込むことによって、前記繊維補強要素で補強し、その後、前記本体の前記有機プラスチック材料を硬化させて前記相対的に非弾力性の状態にし、そして最後に、前記有機プラスチック材料を硬化させて相対的に非弾力性の状態にした後、前記本体に密着している前記補強要素の寸法を変化させて、前記本体に密着している前記補強要素の繊維に応力を加えるステップを含む方法。」（特許請求の範囲第１項参照）と記載され、また、図３には、砥石の外周面に補強要素２０、２０´が巻付けられたカップ形砥石が示されている。そして、有機プラスチック材料で構成される砥石���、所定の割合で調合された砥粒と有機プラスチック材料からなるものと認められ、また、このような砥石は、プレス形を用いてプレス成形され、その後所定温度で熱処理されて有機プラスチック材料を硬化することにより製造されるのが一般であるから、甲第４号証には、「カップ形砥石であって、砥石の周速度を高めるために外周に補強要素を組みこんだ砥石の製造方法であって、砥粒及び有機プラスチック材料が所定の割合で調合された原料にプレス型を用いてプレス成形を施すことにより、砥石本体を成型する成型工程と、該成形工程で成形された砥石本体の外周面に、その有機プラスチック材量が硬化する前の可塑性状態にある間に、結合剤で前処理されたガラス様ストランドを巻付け状態に組みこむ工程と、該ガラス様ストランドを組込まれた砥石を所定の温度で熱処理することにより、砥石本体を硬化させ、次いで結合剤を硬化させて砥石本体とガラス様ストランドとを結合させる工程とを含む砥石の製造方法」の発明が記載されている。
　
（３）本件特許の請求項１に係る発明と前記甲４号証に記載された発明とを対比すると、カップ形砥石は、その端面を研削するものであること、レジノイド砥石は、砥粒を有機プラスチック材料で結合した砥石であり、請求項１に係る発明の接着樹脂も、結合剤として機能するものであること、レジノイド砥石の成形は、通常プレス型でプレス成形されること、甲第１号証に記載された発明の「結合剤で前処理」することは、「結合剤を含浸」させることを意味すること、甲第１号証に記載された発明の「ガラス様ストランド」は、請求項１に係る発明の「強化繊維束」に相当することから、両者は、「研削面を端面に有し、外周面が補強されることにより高周速回転が可能な外周補強型レジノイド砥石の製造方法であって、砥粒及びそれを結合する結合樹脂が所定の割合で調合された原料にプレス型を用いてプレス成形を施すことにより、前記レジノイド砥石本体を成型する成型工程と、該成形工程で成形されたレジノイド砥石本体の外周面に、結合剤を含浸させた強化繊維束を巻き付ける巻付け工程と、該巻付け工程において強化繊維束が巻き付けられた砥石を所定の温度で熱処理することにより、前記結合樹脂を硬化させ、次いで結合剤を硬化させ、該砥石本体自体及び砥石本体とその外周に巻き付けられた強化繊維束とを結合させる、結合樹脂と結合剤を硬化する工程とを含む外周補強型レジノイド砥石の製造方法」の点で一致し、請求項１に係る発明は、結合樹脂と同じ種類の樹脂である接着樹脂を含浸させた強化繊維束を互いに平行となるように多数回巻き付けるものであるのに対し、甲第４号証に記載された発明が、結合剤で前処理されたガラス様ストランドを巻付け状態に組みこんだものである点（以下、「相違点１」という。）、及び請求項１に係る発明は、接着樹脂を熱処理によって硬化するものであるのに対し、甲第１号証に記載された発明は、結合剤の硬化手段が特定されていない点（以下、「相違点２」という。）で相違する。
　なお、請求項１に係る発明の「結合樹脂及び結合剤を同時に硬化させ」の構成は、特許明細書の発明の詳細な説明の【０００７】の「さらに砥石本体の結合と、砥石本体とその外周面に巻き付けられた強化繊維束との結合とが同時に行われるので、１つの熱処理工程で製造され、工程が簡単となる利点がある。」、段落【００１３】の「さらに砥石本体の結合と、砥石本体とその外周面に巻き付けられた強化繊維束との結合とが同時に行われるので、１つの熱処理工程で製造され、工程が簡単となる利点がある。」及び段落【００２１】の「熱処理工程においては、上記巻付け工程において強化繊維束１８が巻き付けられた砥石本体１２が１５０℃乃至２００℃の加熱装置内に所定の時間入れられることにより熱処理が加えられて結合樹脂および接着樹脂が硬化させられるので、砥石本体１２の結合およびその外周面１６に巻き付けられた強化繊維束１８との結合が行われる。」との記載からみて、熱処理工程の中の同じ時点で結合樹脂と接着樹脂が硬化されるということを意味するものではなく、巻付け工程後の熱処理工程の間に結合樹脂と接着樹脂が硬化することを意味すると解されるので、一致点及び相違点を上記のとおり認定した。
　
（４）前記相違点について判断する。
相違点１；補強材として、結合剤であるポリエステル樹脂をコートした糸を互いに平行となるように多数回巻き付けた外周補強型のカップ形砥石の発明が、甲第１号証に記載されており、甲第１号証も、砥石の回転により生ずる遠心力による砥石の破壊を防止するための補強材であることからすれば、甲第４号証の補強材に換えて、甲第１号証に記載された補強材を用いることに格別の困難性はない。そして、甲第１号証の補強材は、特別に砥石に内部応力を生じさせるものではないから、糸に含浸させる結合剤の選択に特別の制限はなく、結合剤として、砥石の結合樹脂と同じ種類の樹脂を選択することは、当業者が必要に応じて行う設計的事項にすぎない。
相違点２；甲第４号証に記載されたものも、砥石本体の硬化と、補強材の結合剤の硬化を巻き取り工程後の同じ工程の間に行うものであるから、補強材の結合剤を砥石の結合樹脂と同じ種類の樹脂としたときには、砥石本体の熱処理により、補強材の結合剤も必然的に硬化されるものである。
　
（５）そして、請求項１に係る発明の効果も、甲第１号証及び甲第４号証に記載された発明から予測し得ないものでもない。
　したがって、本件特許の請求項１に係る発明は、甲第１号証及び甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、当該発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
（６）本件特許の請求項２に係る発明と前記甲第１号証〜甲第４号証に記載されたものとを対比すると、前記甲第１号証〜甲第４号証の、いずれにも、請求項２に係る発明の必須の構成である「前記成形工程において用いられる原料は、前記砥石本体を前記熱処理工程における熱処理によって僅かに膨張させるように調合されている」構成が記載されておらず、かつ、該構成が示唆されているとすることもできない。
　なお、異議申立人は、「砥石本体自体の結合と、砥石本体と補強繊維束との結合とを同じ熱処理で行うにあたって、砥石本体と補強繊維束との分離（剥離）を防止するために砥石本体を熱処理時に膨張させることは当業者が必要に応じて容易になし得ることである。」と主張するが、「砥石本体と補強繊維束との分離（剥離）を防止するために砥石本体を熱処理時に膨張させることは当業者が必要に応じて容易になし得ることである。」との主張について何らの根拠も示されていない。「砥石結合剤の樹脂として通常用いられるフェノール樹脂が、熱処理時に僅かに膨張するような条件は特殊ではない」としても、そのことが、そのような条件を特定の場合に適用することが容易であるとする根拠とはならない。
　したがって、請求項２に係る発明は、甲第１号証〜甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　
（７）本件特許の請求項３に係る発明と前記甲４号証に記載された発明とを対比すると、各個別の構成要素同士については、前記（３）で認定したと同様であるから、両者は、「研削面を端面に有し、外周面が補強されることにより高周速回転が可能な外周補強型レジノイド砥石の製造方法であって、砥粒及びそれを結合する結合樹脂が所定の割合で調合された原料にプレス型を用いてプレス成形を施すことにより、前記レジノイド砥石本体を成型する成型工程と、該成形工程で成形されたレジノイド砥石本体の外周面に、結合剤を含浸させた強化繊維束を巻き付ける巻付け工程と、該巻付け工程において強化繊維束が巻き付けられた砥石を所定の温度で熱処理することにより、前記結合樹脂を硬化させ、次いで結合剤を硬化させ、該砥石本体自体及び砥石本体とその外周に巻き付けられた強化繊維束とを結合させる、結合樹脂と結合剤を同時に硬化する工程とを含む外周補強型レジノイド砥石の製造方法」の点で一致し、請求項３に係る発明は、接着樹脂を含浸させた強化繊維束を外周補強型レジノイド砥石の使用時の回転方向と反対方向に且つ互いに平行となるように多数回巻き付けるものであるのに対し、甲第４号証に記載された発明が、結合剤で前処理されたガラス様ストランドを巻付け状態に組みこんだものである点（以下、「相違点３」という。）、及び請求項３に係る発明は、接着樹脂を熱処理によって硬化するものであるのに対し、甲第１号証に記載された発明は、結合剤の硬化手段が特定されていない点（以下、「相違点４」という。）で相違する。
　
（８）前記相違点について判断する。
相違点３；補強材として、結合剤であるポリエステル樹脂をコートした糸を、最後の一巻の末端が指し示す方向が砥石の回転方向に対して逆の方向になるように、且つ、互いに平行となるように多数回巻き付けた外周補強型のカップ形砥石の発明が、甲第１号証に記載されており、甲第１号証も、砥石の回転により生ずる遠心力による砥石の破壊を防止するための補強材であることからすれば、甲第４号証の補強材に換えて、甲第１号証に記載された補強材を用いることに格別の困難性はない。
相違点４；甲第１号証の補強材は、特別に砥石に内部応力を生じさせるものではないから、糸に含浸させる結合剤の選択に特別の制限はなく、甲第４号証に記載された発明に甲第１号証に記載された補強材を適用するに際し、結合剤として、熱硬化性の樹脂を選択することは、当業者が必要に応じて行う設計的事項にすぎない。そして、甲第４号証に記載されたものも、砥石本体の硬化と、補強材の結合剤の硬化を巻き取り工程後の同じ工程の間に行うものであるから、補強材の結合剤を熱硬化性の樹脂としたときには、砥石本体の熱処理により、補強材の結合剤も必然的に硬化されるものである。
　
（９）そして、請求項３に係る発明の効果も、甲第１号証及び甲第４号証に記載された発明から予測し得ないものでもない。
　したがって、本件特許の請求項３に係る発明は、甲第１号証及び甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、当該発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
（１０）また、異議申立人は、請求項１〜３の「該巻付け工程において強化繊維束が巻き付けられた砥石本体を所定の温度で熱処理することにより前記結合樹脂及び接着樹脂を硬化させ、該砥石本体自体、及びその砥石本体とその外周に巻付けられた強化繊維束とを結合させる熱処理工程」という記載では、「該砥石本体自体」という記載が文脈上どのように繋がるのか不明瞭であり、規定内容が明瞭でない旨主張する。
　確かに、「該砥石本体自体、及びその砥石本体とその外周に巻付けられた強化繊維束とを結合させる熱処理工程」の記載のみでは、「該砥石本体自体」がどのように繋がるかは明りょうではないが、その前段の記載に、「前記（砥粒を結合するための）結合樹脂及び（強化繊維束に含浸された）接着樹脂を硬化させ」の記載があることからすれば、当該記載は、「砥石本体自体を結合させる熱処理工程」及び「砥石本体自体とその外周に巻付けられた強化繊維束を結合させる熱処理工程」を意味することは明らかである（特許明細書の発明の詳細な説明の段落【００１０】にも、「砥石本体の結合と、砥石本体とその外周面に巻き付けられた強化繊維束との結合が同時に行われるので」と記載されている。）から、発明の構成が明りょうに記載されていないとすることはできない。
　
７．したがって、本件特許の請求項１及び３に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるから、取り消すべきであり、
　特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件特許の請求項２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に、本件特許の請求項２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年２月２６日（２００２．２．２６）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
ａ．特許請求の範囲について、
　特許請求の範囲第１項について、「前記結合樹脂および接着樹脂を硬化させ」を、「前記結合樹脂および接着樹脂を同時に硬化させ」と、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正をする。
ｂ．特許請求の範囲について、
　特許請求の範囲第３項について、「前記結合樹脂および接着樹脂を硬化させ」を、「前記結合樹脂および接着樹脂を同時に硬化させ」と、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正をする。
ｃ．発明の詳細な説明について、
　平成１１年９月２４日付け手続補正書により補正された段落【０００５】１０行目の「前記結合樹脂および接着樹脂を硬化させ」を、「前記結合樹脂および接着樹脂を同時に硬化させ」と、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正をする。
ｄ．発明の詳細な説明について
　平成１１年９月２４日付け手続補正書により補正された段落【００１１】１０−１１行目の「前記結合樹脂および接着樹脂を硬化させ」を、「前記結合樹脂および接着樹脂を同時に硬化させ」と、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正をする。
（５４）【発明の名称】
外周補強型レジノイド砥石の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　研削面を端面に有し、外周面が補強されることにより高周速回転が可能な外周補強型レジノイド砥石の製造方法であって、
　砥粒およびそれを結合させるための結合樹脂が所定の割合で調合された原料にプレス型を用いてプレス成形を施すことにより、前記レジノイド砥石本体を成形する成形工程と、
　該成形工程において成形されたレジノイド砥石本体の外周面に、前記結合樹脂と同じ種類の樹脂である接着樹脂を含浸させた強化繊維束を互いに平行となるように多数回巻き付ける巻付け工程と、
　該巻付け工程において強化繊維束が巻き付けられた砥石本体を所定の温度で熱処理することにより前記結合樹脂および接着樹脂を
同時に
　を含むことを特徴とする外周補強型レジノイド砥石の製造方法。
　【請求項２】　研削面を端面に有し、外周面が補強されることにより高周速回転が可能な外周補強型レジノイド砥石の製造方法であって、
　砥粒およびそれを結合させるための結合樹脂が所定の割合で調合された原料にプレス型を用いてプレス成形を施すことにより、前記レジノイド砥石本体を成形する成形工程と、
　該成形工程において成形されたレジノイド砥石本体の外周面に、接着樹脂を含浸させた強化繊維束を互いに平行となるように多数回巻き付ける巻付け工程と、
　該巻付け工程において強化繊維束が巻き付けられた砥石本体を所定の温度で熱処理することにより前記結合樹脂および接着樹脂を硬化させ、該砥石本体自体、およびその砥石本体とその外周に巻き付けられた強化繊維束とを結合させる熱処理工程とを含み、
　前記成形工程において用いられる原料は、前記砥石本体を前記熱処理工程における熱処理によって僅かに膨張させるように調合されている
　ことを特徴とする外周補強型レジノイド砥石の製造方法。
　【請求項３】　研削面を端面に有し、外周面が補強されることにより高周速回転が可能な外周補強型レジノイド砥石の製造方法であって、
　砥粒およびそれを結合させるための結合樹脂が所定の割合で調合された原料にプレス型を用いてプレス成形を施すことにより、前記レジノイド砥石本体を成形する成形工程と、
　該成形工程において成形されたレジノイド砥石本体の外周面に、接着樹脂を含浸させた強化繊維束を前記外周補強型レジノイド砥石の使用時の回転方向と反対方向に且つ互いに平行となるように多数回巻き付ける巻付け工程と、
　該巻付け工程において強化繊維束が巻き付けられた砥石本体を所定の温度で熱処理することにより前記結合樹脂および接着樹脂を
同時に
　を含むことを特徴とする外周補強型レジノイド砥石の製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、外周補強型レジノイド砥石の製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　研削面を端面に有するレジノイド砥石のうち、特に高い周速で回転駆動されるものは、スチールワイヤーや補強テープなどがその外周面に巻き着けられることにより補強される。このような外周補強型レジノイド砥石は、研削面の摩耗に伴って軸心方向の厚みが減少すると、一部のスチールワイヤーや補強テープなどを事前に取り外して、補強材がワークの仕上げ面を荒らさないようにされる。
　【０００３】
　【発明が解決すべき課題】
　ところで、上記のような外周補強型レジノイド砥石は、その取り付け状態のままでは作業者の手が届き難い使用条件に用いられる場合があり、このような場合にはその厚みの減少に応じて外周面の補強材の一部を取り外すことがきわめて困難であるため、研削装置の稼動を比較的長時間停止させる必要があった。
　【０００４】
　本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、外周面に固着された補強材を厚みの減少に応じて取り外す必要がなく、しかも良好な研削仕上面を得ることができる外周補強型レジノイド砥石の製造方法を提供することある。
　【０００５】
　【課題を解決するための第１の手段】
　前記目的を達成するための第１発明の要旨とするところは、研削面を端面に有し、外周面が補強されることにより高周速回転が可能な外周補強型レジノイド砥石の製造方法であって、（ａ）砥粒およびそれを結合させるための結合樹脂が所定の割合で調合された原料にプレス型を用いてプレス成形を施すことにより、前記レジノイド砥石本体を成形する成形工程と、（ｂ）その成形工程において成形されたレジノイド砥石本体の外周面に、前記結合樹脂と同じ種類の樹脂である接着樹脂を含浸させた強化繊維束を互いに平行となるように多数回巻き付ける巻付け工程と、（ｃ）その巻付け工程において強化繊維束が巻き付けられた砥石本体を所定の温度で熱処理することにより前記結合樹脂および接着樹脂を
同時に
　【０００６】
　【作用】
　このようにすれば、成形工程において成形されたレジノイド砥石本体の外周面には、巻付け工程において、砥石本体自体を結合するための結合樹脂と同じ種類の樹脂である接着樹脂を含浸させた強化繊維束が互いに平行となるように多数回巻き付けられる。そして、熱処理工程において所定の温度の熱処理が施されることにより前記結合樹脂および接着樹脂が硬化させられるので、砥石本体自体、およびその砥石本体とその外周に巻き付けられた強化繊維束との相互が結合させられることにより、外周面においてその周方向へ互いに平行に多数回巻回された強化繊維束がそれに含浸された樹脂の硬化により固着された外周補強型レジノイド砥石が得られる。
　【０００７】
　【第１発明の効果】
　したがって、砥石の厚みの減少に伴って、強化繊維束を構成する多数の繊維が少しずつ脱落していくので、研削に影響を与えることがなく、それを取り外す必要がない。また、研削中において外周補強型レジノイド砥石の外周面に固着された補強材を厚みの減少に応じて取り外す必要がなくしかも良好な研削仕上面を得ることができるので、研削装置の稼働率が高められる。さらに、砥石本体の結合と、砥石本体とその外周面に巻き付けられた強化繊維束との結合とが同時に行われるので、１つの熱処理工程で製造され、工程が簡単となる利点がある。
　また、前記強化繊維束に含浸された接着樹脂は、前記砥石本体自体を結合するための結合樹脂と同じ種類の熱硬化性樹脂であることから、乾式研削が行われる場合において、外周面に固着されている強化繊維束の接着樹脂が軟化または溶融して補強効果が低下することがなく、また、強化繊維束が剥離してワークの上に落ちることもなく、良好な研削仕上げ面が得られる。
　【０００８】
　【課題を解決するための第２の手段】
　また、前記目的を達成するための第２発明の要旨とするところは、研削面を端面に有し、外周面が補強されることにより高周速回転が可能な外周補強型レジノイド砥石の製造方法であって、（ａ）砥粒およびそれを結合させるための結合樹脂が所定の割合で調合された原料にプレス型を用いてプレス成形を施すことにより、前記レジノイド砥石本体を成形する成形工程と、（ｂ）その成形工程において成形されたレジノイド砥石本体の外周面に、接着樹脂を含浸させた強化繊維束を互いに平行となるように多数回巻き付ける巻付け工程と、（ｃ）その巻付け工程において強化繊維束が巻き付けられた砥石本体を所定の温度で熱処理することにより前記結合樹脂および接着樹脂を硬化させ、その砥石本体自体、およびその砥石本体とその外周に巻き付けられた強化繊維束とを結合させる熱処理工程とを含み、（ｄ）前記成形工程において用いられる原料は、前記砥石本体を前記熱処理工程における熱処理によって僅かに膨張させるように調合されていることにある。
　【０００９】
　【作用】
　このようにすれば、成形工程において成形されたレジノイド砥石本体の外周面には、巻付け工程において、接着樹脂を含浸させた強化繊維束が互いに平行となるように多数回巻き付けられる。そして、熱処理工程において所定の温度の熱処理が施されることにより前記原料が僅かに膨張させられるとともに前記結合樹脂および接着樹脂が硬化させられるので、砥石本体自体、およびその砥石本体とその外周に巻き付けられた強化繊維束との相互が結合させられることにより、外周面においてその周方向へ互いに平行に多数回巻回された強化繊維束がそれに含浸された樹脂の硬化により固着された外周補強型レジノイド砥石が得られる。
　【００１０】
　【第２発明の効果】
　したがって、砥石の厚みの減少に伴って、強化繊維束を構成する多数の繊維が少しずつ脱落していくので、研削に影響を与えることがなく、それを取り外す必要がない。また、研削中において外周補強型レジノイド砥石の外周面に固着された補強材を厚みの減少に応じて取り外す必要がなくしかも良好な研削仕上面を得ることができるので、研削装置の稼働率が高められる。さらに、砥石本体の結合と、砥石本体とその外周面に巻き付けられた強化繊維束との結合とが同時に行われるので、１つの熱処理工程で製造され、工程が簡単となる利点がある。
　また、前記成形工程において用いられる原料は、前記砥石本体を前記熱処理工程における熱処理によって僅かに膨張させるように調合されることから、熱処理工程を経ることによって砥石本体が僅かに膨張させられるので、その外周面に巻き付けられた強化繊維束の張力が高められ、補強強度が大幅に高められる。
　【００１１】
　【課題を解決するための第３の手段】
　また、前記目的を達成するための第３発明の要旨とするところは、研削面を端面に有し、外周面が補強されることにより高周速回転が可能な外周補強型レジノイド砥石の製造方法であって、（ａ）砥粒およびそれを結合させるための結合樹脂が所定の割合で調合された原料にプレス型を用いてプレス成形を施すことにより、前記レジノイド砥石本体を成形する成形工程と、（ｂ）その成形工程において成形されたレジノイド砥石本体の外周面に、接着樹脂を含浸させた強化繊維束を前記外周補強型レジノイド砥石の使用時の回転方向と反対方向に且つ互いに平行となるように多数回巻き付ける巻付け工程と、（ｃ）その巻付け工程において強化繊維束が巻き付けられた砥石本体を所定の温度で熱処理することにより前記結合樹脂および接着樹脂を
同時に
　【００１２】
　【作用】
　このようにすれば、成形工程において成形されたレジノイド砥石本体の外周面には、巻付け工程において、接着樹脂を含浸させた強化繊維束が外周補強型レジノイド砥石の使用時の回転方向と反対方向に且つ互いに平行となるように多数回巻き付けられる。そして、熱処理工程において所定の温度の熱処理が施されることにより前記結合樹脂および接着樹脂が硬化させられるので、砥石本体自体、およびその砥石本体とその外周に巻き付けられた強化繊維束との相互が結合させられることにより、外周面においてその周方向へ互いに平行に多数回巻回された強化繊維束がそれに含浸された樹脂の硬化により固着された外周補強型レジノイド砥石が得られる。
　【００１３】
　【第３発明の効果】
　したがって、砥石の厚みの減少に伴って、強化繊維束を構成する多数の繊維が少しずつ脱落していくので、研削に影響を与えることがなく、それを取り外す必要がない。また、研削中において外周補強型レジノイド砥石の外周面に固着された補強材を厚みの減少に応じて取り外す必要がなくしかも良好な研削仕上面を得ることができるので、研削装置の稼働率が高められる。さらに、砥石本体の結合と、砥石本体とその外周面に巻き付けられた強化繊維束との結合とが同時に行われるので、１つの熱処理工程で製造され、工程が簡単となる利点がある。
　また、前記巻付け工程では、前記外周補強型レジノイド砥石の使用時の回転方向と反対方向に前記強化繊維束が巻き付けられるので、外周補強型レジノイド砥石の使用時において強化繊維束の端からの剥がれが防止される。
　【００１４】
　【実施例】
　以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施例の外周補強型平面研削用レジノイド砥石１０を示す一部を切り欠いた図である。図において、砥石本体１２は砥粒がフェノールホルムアルデヒド樹脂のような熱硬化性の結合樹脂により結合されたレジノイド砥石であり、研削対象物に接触させられる研削面１４がその端面に設けられている。
　【００１５】
　上記外周補強型平面研削用レジノイド砥石１０の外周面１６には、互いに平行となる状態で使用時の砥石回転方向と反対の方向へ多数回巻き付けられた強化繊維束１８がそれに含浸させられた接着樹脂によって外周面１６に固着され且つ相互にも固着されている。この強化繊維束１８は、ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維などの２４μｍφ程度の繊維が多数本たとえば２０００本程度が撚りのない互いに平行な様態で束ねられたものであり、ストランドとも称される。上記強化繊維束１８は、互いに密接した状態で平行に巻き付けられることにより外周面１６の幅方向の中央部においてその幅寸法の約６０％を覆う１層が形成され、その層が３段程度まで重ねられている。
　【００１６】
　図２は、上記のように構成された外周補強型平面研削用レジノイド砥石１０の取り付け状態を示している。図において、図示しない駆動モータにより回転駆動される回転軸２０にはフランジ部２２が設けられており、そのフランジ部２２には、外周補強型平面研削用レジノイド砥石１０を保持する円盤状の砥石保持具２４が第１ボルト２６により固定されている。この砥石保持具２４は、複数の第１ボルト２６が螺合される円形板２８と、この円形板２８の外周面に複数の第２ボルト３０によって固定される円弧状の複数個（本実施例では３個）のリム３２とから構成されている。これらのリム３２は、外周補強型平面研削用レジノイド砥石１０の外周面１６と同様の曲率の内周面を備えており、第１ボルト２６によって円形板２８の外周面に締着されることによって、外周補強型平面研削用レジノイド砥石１０が上記砥石保持具２４に強固に固定されるようになっている。
　【００１７】
　図３は、前記外周補強型平面研削用レジノイド砥石１０の製造工程を説明する工程図である。図において、原料調製工程では、所定の砥粒およびそれを結合させるためのフェノールホルムアルデヒド樹脂などが所定の割合で混練されることにより原料が調製される。この工程においては、熱処理後の砥石本体１２は熱処理前に比較して僅かにたとえば直径が２５０ｍｍであるときに０．１乃至０．２ｍｍ（０．０４乃至０．０８％）程度膨張するように、砥粒率および樹脂量が決定される。
　【００１８】
　続く成形工程では、上記のように調製された原料がプレス型内に充填されるとともに、プレス機械によりそのプレス型内の原料が圧縮されることにより、厚肉円環状の砥石本体１２が成形される。次いで、巻付け工程において、その熱処理前の砥石本体１２の外周面１６に、接着樹脂としてフェノールホルムアルデヒド樹脂が含浸させられた強化繊維束１８が互いに平行となるように多数回巻き付けられる。
　【００１９】
　図４は、上記巻付け工程において用いられる巻付装置４０を示している。図において、駆動モータ４２によって軸心まわりに回転駆動される台板４４上には、上記成形工程においてプレス成形された砥石本体１２が同心となるように載置される。強化繊維束１８を巻き取った円筒状のロービング４６が軸心まわりに回転可能に支持される。ロービング４６から引き出された強化繊維束１８は、ガイドローラ４８、５０、５２、５４により案内される過程で、液状フェノールホルムアルデヒド樹脂５６が満たされた浸漬槽５８内を通過させられることにより、接着樹脂として機能するフェノールホルムアルデヒド樹脂が含浸させられる。
　【００２０】
　ストランド往復装置６０は、ガイドローラ５４と砥石本体１２との間に配置され、巻き付け時に所定の張力を与えるために強化繊維束１８を挟持する２対の把持ローラ６２を備えている。ストランド往復装置６０は、ガイドロッド６４によって上記台板４４の軸心方向と平行な方向に移動可能に案内されるとともに、往復モータ６６に連結されたネジ軸６８と螺合されることによって所定のストロークで往復移動させられる。これにより、台板４４上の砥石本体１２が矢印方向に回転させられつつ上記ストランド往復装置６０が往復移動させられることにより、砥石本体１２の外周面１６に、フェノールホルムアルデヒド樹脂が含浸させられた強化繊維束１８が互いに平行となるように多数回巻き付けられる。本実施例では、外周面１６の幅方向中央部においてその幅寸法の６０％程度が覆われる面積に互いに密着して一方向へ巻き付けられることにより１層が形成され、反対方向にさらに巻き付けられて２層目が形成され、再び上記一方向へ巻き付けられることにより３層目が形成される。
　【００２１】
　続いて、熱処理工程においては、上記巻付け工程において強化繊維束１８が巻き付けられた砥石本体１２が１５０℃乃至２００℃の加熱装置内に所定の時間入れられることにより熱処理が加えられて結合樹脂および接着樹脂が硬化させられるので、砥石本体１２の結合およびその外周面１６に巻き付けられた強化繊維束１８との結合が行われる。そして、仕上げ検査工程では、上記熱処理工程による硬化によって略完成した外周補強型平面研削用レジノイド砥石１０に対して所定の仕上げおよび検査が施される。
　【００２２】
　上述のように、成形工程において成形された砥石本体１２の外周面１６には、巻付け工程において、接着樹脂であるフェノールホルムアルデヒド樹脂を含浸させた強化繊維束１８が互いに平行となるように多数回巻き付けられる。そして、熱処理工程において所定の温度の熱処理が施されることにより砥石本体１２の結合樹脂および上記接着樹脂が硬化させられるので、砥石本体１２自体、およびその砥石本体１２とその外周面１６に巻き付けられた強化繊維束１８との相互が結合させられることにより、外周面１６においてその周方向へ互いに平行に多数回巻回された強化繊維束１８が固着された外周補強型平面研削用レジノイド砥石１０が得られる。
　【００２３】
　上記のように製造された外周補強型平面研削用レジノイド砥石１０では、その使用に際して、厚みの減少に伴って、強化繊維束１８を構成する多数の繊維が少しずつ脱落していくので、研削に影響を与えることがなく、それを取り外す必要がない。また、研削中において外周補強型平面研削用レジノイド砥石１０の外周面１６に固着された強化繊維束１８を厚みの減少に応じて取り外す必要がなくしかも良好な研削仕上面を得ることができるので、研削装置の稼働率が高められる。さらに、砥石本体１２の結合と、砥石本体１２とその外周面１６に巻き付けられた強化繊維束１８との結合とが同時に行われるので、１つの熱処理工程で製造され、工程が簡単となる利点がある。
　【００２４】
　また、本実施例によれば、前記強化繊維束１８に含浸された接着樹脂は、砥石本体１２自体を結合するための結合樹脂すなわちフェノールホルムアルデヒド樹脂と同じ種類の熱硬化性樹脂であるので、乾式研削が行われる場合において、外周面１６に固着されている強化繊維束１８の接着樹脂が軟化または溶融して補強効果が低下することがなく、また、強化繊維束１８が剥離してワークの上に落ちることもなく、良好な研削仕上げ面が得られる。
　【００２５】
　また、本実施例によれば、成形工程において用いられる原料は、砥石本体１２を熱処理工程における熱処理によって僅かに膨張させるように調合されることから、熱処理工程を経ることによって砥石本体１２が僅かに膨張させられるので、その外周面に巻き付けられた強化繊維束１８の張力が高められ、補強強度が大幅に高められる利点がある。
　【００２６】
　また、本実施例によれば、前記巻付け工程において、外周補強型平面研削用レジノイド砥石１０の使用時の回転方向と反対方向に強化繊維束１８が巻き付けられるので、外周補強型平面研削用レジノイド砥石１０の使用時において強化繊維束１８の端からの剥がれが好適に防止される利点がある。
　【００２７】
　以上、本発明の一実施例を図面に基づいて説明したが、本発明はその他の態様においても適用される。
　【００２８】
　たとえば、前述の実施例では、平坦な研削面１４を有する外周補強型平面研削用レジノイド砥石１０について説明されていたが、テーパ状や球面状の研削面を有する外周補強型レジノイド砥石であってもよいのである。
　【００２９】
　また、前述の実施例の熱処理工程は、熟成工程或いは焼成工程とも称されるものであり、実質的に砥石本体１２の結合樹脂の硬化を目的とするものであれば、他の条件の熱処理が加えられても差支えない。
　【００３０】
　また、前述の実施例では、砥石本体１２の結合樹脂および強化繊維束１８の接着樹脂としてフェノールホルムアルデヒド樹脂が用いられていたが、熱硬化性樹脂であれば他の種類の樹脂であっても差支えない。
　【００３１】
また、前述の実施例では、強化繊維束１８の材質として、ガラス繊維、アラミド繊維、カーボン繊維が挙げられていたが、その他の材質の繊維であってもよい。
　【００３２】
　なお、上述したのはあくまでも本発明の一実施例であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更が加えられ得るものである。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の外周補強型平面研削用レジノイド砥石の一例を示す、一部を切り欠いた正面図である。
　【図２】
　図１の実施例の研削装置への取りつけ状態を説明する、一部を切り欠いた要部拡大図である。
　【図３】
　図１の実施例の製造工程を説明する図である。
　【図４】
　図３の巻付け工程に用いられる巻付装置の構成の要部を説明する図である。
　【符号の説明】
１０：外周補強型平面研削用レジノイド砥石（外周補強型レジノイド砥石）
１２：砥石本体
１４：研削面
１６：外周面
１８：強化繊維束