【事件の表示】
　特許第３０２６１３９号「ＦＤＤ用モータの軸受装置」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０２６１３９号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３０２６１３９号の請求項１乃至３に係る発明についての出願は、平成５年９月３日に出願され、平成１２年１月２８日にその特許についての設定登録がなされ、その後、特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年４月９日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否
２−１．訂正事項
　訂正前明細書の請求項１の記載を、「ＦＤＤのキャリッジと螺合するリードスクリューが回転軸に設けられているＦＤＤ用モータの軸受装置において、モータの一側面に設けられ、合成樹脂モールドにて形成された保護キャップと、該保護キャップの中央に設けられた貫通穴と、該保護キャップの中央に設けられた貫通穴に合成樹脂製の基部が摺動自在に嵌合され、回転軸方向にのみ移動自在な第１のピボット軸受と、前記保護キャップと固定子との間に設けられ該第１のピボット軸受を回転軸方向に押圧する板状のスラストばねと、前記モータが固定されている基台に固定された第２のピボット軸受と、前記モータの回転子が固定され、一方の尖端が前記第１のピボット軸受に軸支され、他方の尖端が前記第２のピボット軸受に軸支された回転軸と、前記モータの回転軸が非接触状態で貫通すると共に、モータが固定されている板に開けられた位置決め穴に密接嵌合する位置決め用ブッシュと、を具備してなるＦＤＤ用モータの軸受装置。」と訂正（以下、訂正事項ａという。）、訂正前明細書の請求項２及び請求項３を削除（以下、訂正事項ｂという。）、訂正前明細書の段落【０００８】の記載を、「【課題を解決するための手段】上記発明の目的を達成するために、本願の請求項１に記載の発明は、ＦＤＤのキャリッジと螺合するリードスクリューが回転軸に設けられているＦＤＤ用モータの軸受装置において、モータの一側面に設けられ、合成樹脂モールドにて形成された保護キャップと、該保護キャップの中央に設けられた貫通穴と、該保護キャップの中央に設けられた貫通穴に合成樹脂製の基部が摺動自在に嵌合され、回転軸方向にのみ移動自在な第１のピボット軸受と、前記保護キャップと固定子との間に設けられ該第１のピボット軸受を回転軸方向に押圧する板状のスラストばねと、前記モータが固定されている基台に固定された第２のピボット軸受と、前記モータの回転子が固定され、一方の尖端が前記第１のピボット軸受に軸支され、他方の尖端が前記第２のピボット軸受に軸支された回転軸と、前記モータの回転軸が非接触状態で貫通すると共に、モータが固定されている板に開けられた位置決め穴に密接嵌合する位置決め用ブッシュと、を具備してなるＦＤＤ用モータの軸受装置を提供する。」と訂正（以下、訂正事項ｃという。）しようとするものである。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａの「合成樹脂モールドにて形成され」、「の中央」、「合成樹脂製の基部が摺動自在に」、「前記保護キャップと固定子との間に設けられ」との構成は、それぞれ訂正前明細書の請求項１の「保護キャップ」、「貫通穴」、「第１のピボット軸受」、「板状のスラストばね」との構成を限定するものであるが、かかる構成は訂正前明細書に記載されていたものであって、当該訂正は特許請求の範囲の減縮を目的とし、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。また、訂正事項ｂは特許請求の範囲の減縮を目的とし、訂正事項ｃは訂正事項ａと平仄を合わせるものであって、明りょうでない記載の釈明に該当する。
２−３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、平成６年改正法附則６条１項の規定によりなお従前の例よるとされる、特許法１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法１２６条１項ただし書、２項及び３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．異議申立についての判断
３−１．本件発明
　請求項１に係る発明（以下、本件発明という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「ＦＤＤのキャリッジと螺合するリードスクリューが回転軸に設けられているＦＤＤ用モータの軸受装置において、モータの一側面に設けられ、合成樹脂モールドにて形成された保護キャップと、該保護キャップの中央に設けられた貫通穴と、該保護キャップの中央に設けられた貫通穴に合成樹脂製の基部が摺動自在に嵌合され、回転軸方向にのみ移動自在な第１のピボット軸受と、前記保護キャップと固定子との間に設けられ該第１のピボット軸受を回転軸方向に押圧する板状のスラストばねと、前記モータが固定されている基台に固定された第２のピボット軸受と、前記モータの回転子が固定され、一方の尖端が前記第１のピボット軸受に軸支され、他方の尖端が前記第２のピボット軸受に軸支された回転軸と、前記モータの回転軸が非接触状態で貫通すると共に、モータが固定されている板に開けられた位置決め穴に密接嵌合する位置決め用ブッシュと、を具備してなるＦＤＤ用モータの軸受装置。」
３−２．引用例
　異議申立人桜井寿子の提出した甲第３号証（特開昭６２−１７３９４７号公報、以下、引用例１という。）に「本発明はモーターの軸受け構造であって、特に長出力軸を有するモーターに適切な軸受け構造に関する。」（１頁右欄１行乃至３行）、「第１図において、１０ロータと一体的に結合された長軸の回転出力軸である２リードスクリューは、出力端でスラストとラジアルの荷重をそれぞれ受け持ち、１フレームに保持された第１の支持手段である３ピボット軸受けＡで支持され、もう一方では前記５ヨークの内面に係合し、前記２リードスクリューの軸方向に移動自在であって、前記第１の支持手段である３ピボット軸受けＡ方向に８バネによりスラスト与圧力を付勢されるとともに、前記５ヨークの内面に対して同軸心である９ピボット軸受けＢを保着した６リテーナーとより成り、スラスト及びラジアルの荷重を受け持つ第２の支持手段により支持されている。７は８バネを受けるとともに５ヨークの蓋をするカバーである。そして、５ヨークの励磁により２リードスクリューと１０ローターは一体的に回転する構造である。尚、２リードスクリューに係合している４ピンは２リードスクリューの回転により→印方向に移動する構造であって、図示していないが４ピンに接合する構造体を自在に操作する構造である。」（３頁左上欄４行乃至右上欄４行）、「回転出力軸は、両端を前記第１の支持手段と前記第２の支持手段により支持され、回転振れを生じることなく高精度の回転出力を得られる」（３頁左下欄１３行乃至１６行）と記載されていることが認められ、また、第１図にはフレーム１とモーターとの間に板状部材（右下り斜線で示されているもの）が介在され、該部材の回転軸が非接触状態で貫通する孔が形成された突状部分がフレームの孔に嵌合する態様が図示されており、これらによれば引用例１には、「リードスクリューが回転軸に設けられているモータの軸受装置において、モータの一側面に設けられるカバーと、ヨーク内に摺動自在に嵌合され、回転方向にのみ移動自在な第１のピボット軸受と、前記リテーナーとカバーとの間に設けられ該第１のピボット軸受を回転軸方向に押圧するコイル状のスラストばねと、フレームに固定された第２のピボット軸受と、前記モータの回転子が固定され、一方の尖端が前記第１のピボット軸受に軸支され、他方の尖端が前記第２のピボット軸受に軸支された回転軸と、前記モータの回転軸が非接触状態で貫通する突状部分を有する板状部材とを、具備してなるモータの軸受装置。」との発明（以下、引用例１発明という。）が開示されていると認めることができる。
　同じく、甲第１号証（実願昭６３−７７４７１号（実開昭６３−７７４７１号）のマイクロフィルム、以下、引用例２という。）に、「フロッピーディスクのヘッド駆動等に使用されるスクリューシャフト付きステッピングモータにおいて、」（１頁１１行乃至１３行）、「その構成は、磁性材薄板より成り、その円筒状内周面に極歯を形成した磁極部材１−１とこれに囲まれる如く配設されるコイル１−２とを有する固定子１と、その外周面に多極着磁された永久磁石２−１を主体とし、前記固定子１の内側に空隙を介して回転自在に軸支される回転子２とを有し、該回転子２を支承する軸３は、本体から露出している部分の外周に螺子構造３−１を形成している。そして、回転子２に一体的に固着される前記軸３は、その両端が円錐状の傾斜面３−２を形成しており、該傾斜面３−２は後述の如くピボットベアリング４のボールの転動面となるので、・・・該回転子２を回転自在に軸支する軸受は、前記固定子１に固着された底面部材５中央部の軸受箱に装着されたピボットベアリング４と、前記底面部材５と反対側に固着された保持部材６の先端部６−１の軸受箱に装着されたもう一つのピボットベアリング４である。上記構成では、軸方向の遊び量が軸３自体の寸法の他固定子１、回転子２、保持部材６等の寸法精度の累積と成るため、軸３の回転動作とこれに伴う負荷７の移動量との相対精度を確保するには、この遊びを排除する必要があり、その手段として前記保持部材６の先端部６−１の軸受箱底面６−２に遊び調整の為の構成手段を設けている。その構成の一例は、当該軸受箱底面６−２に螺子孔６−３を形成して、この螺子孔６−３に螺子部材８を螺合させ、該捻子部材８とピボットベアリング４との間に介挿した当て板６−５と予圧バネ６−６とを介してピボットベアリング４を軸方向に押圧し、負荷７の移動精度に影響する軸方向の遊びを排除するようにするものである。遊び調整の為の構成は、該例の如く保持部材６の側に設けても、反対側の底面部材５の側に設けても良い。」（５頁１０行乃至７頁６行）と記載されていることが認められ、これらの記載及び第１図に示された構成によれば、引用例１には、「ＦＤＤのキャリッジと螺合するリードスクリューが回転軸に設けられているＦＤＤ用モータの軸受装置において、モータの一側面に設けられた底面部材と、該底面部材の中央に当て板が摺動自在に嵌合され、回転軸方向にのみ移動自在な第１のピボット軸受と、前記底面部材と当て板との間に設けられ該第１のピボット軸受を回転軸方向に押圧する予圧バネと、前記モータが固定されている保持部材に固定された第２のピボット軸受に軸支され、一方の尖端部が前記第１のピボット軸受に軸支され、他方の尖端が前記第２のピボット軸受に軸支された回転軸と、前記モータの回転軸が非接触状態で貫通する保持部材と、を具備してなるＦＤＤ用モータの軸受装置。」との発明（以下、引用例２発明という。）が開示されていると認めることができる。
　同じく、甲第２号証（特開昭５５−５４７１２号公報、以下、引用例３という。）に、「第１図は本発明の一実施例を示すキヤプスタン軸支持装置の縦断面図で、図中１はテープレコーダの固定基板、２はこの基板１の下方位置に、基板１と平行に、スタッド３、３を介して連結固定された支持板である。上記固定基板１の下面には円筒状の軸受４がねじ止めされている。・・・軸受４の下方へ突出している部分には外周にフライホイール６が嵌合固定されている。また支持板２の中央には同支持板２の上面側に円筒状に突出する当接板７が絞り加工によって形成され、この当接体７の軸心線を前記軸受４の軸心線に一致させてある。また、前記当接体７の内部には下方より円筒状のブッシュ８が進退自在に導入されている。このブッシュ８は、外周面にフランジを有し、このフランジ９を支持板２の下面側にねじ止めされた弾性部材としての板ばね１０により支持板２の下面に弾力的に圧接させている。またブッシュ８の内部には、前記キヤプスタン軸５を下方より支持する支持部材１１が螺合されている。」（２頁左上欄１１行乃至右上欄１４行）、「以上のキヤプスタン軸支持装置をテープレコーダに組込む場合は、再生、録音等の通常の使用状態において、キヤプスタン軸５の下方向への移動量がｂ以内となるように板ばね１０の弾性力を設定しておけばよい。このようにすれば、通常の使用状態における外力よりも過大な外力がフライホイール６やキヤプスタン軸５に軸方向に作用しても、第３図の如くフライホイール６の下側面が当接体７の上端に当たるため、フライホイール６がそれ以上、下方向へ移動することはない。」（２頁左下欄７行乃至１７行）と記載されていることが認められる。
３−４．対比・判断
３−４−１．先ず、本件発明と引用例１発明とを対比するに、引用例１発明の「カバー」は本件発明の「保護キャップ」に相当するから、両者は「リードスクリューが回転軸に設けられているモータの軸受装置において、モータの一側面に設けられ、保護キャップと、回転軸方向にのみ移動自在な第１のピボット軸受と、該第１のピボット軸受を回転軸方向に押圧するスラストばねと、前記モータが固定されている基台に固定された第２のピボット軸受と、前記モータの回転子が固定され、一方の尖端が前記第１のピボット軸受に軸支され、他方の尖端が前記第２のピボット軸受に軸支された回転軸と、前記モータの回転軸が非接触状態で貫通する穴を備えた、モータの軸受装置。」の点で一致し、
（１）本件発明のモータの軸受装置がＦＤＤ用に用いられるのに対し、引用例１発明がこの点につき記載するところがない点、
（２）本件発明の保護キャップが合成樹脂モールドにて形成されているのに対し、引用例１発明がこの点につき記載するところがない点、
（３）本件発明の第１のピボット軸受が保護キャップの中央に設けられた貫通穴に摺動自在に嵌合される合成樹脂製の基部を備え、スラストばねが板状であって、保護キャップと固定子との間に設けられているのに対し、引用例１発明の第１のピボット軸受がヨーク内に摺動自在に嵌合されたリテーナを備え、スラストばねがコイルばねであって、リテーナと保護キャップとの間に設けられている点、
（４）本件発明のモータ軸がモータが固定されている板に開けられた位置決め穴に密接嵌合する位置決め用ブッシュに非接触状態で貫通するのに対し、引用例１発明が突条部分を有す板状部分に開けられた穴に非接触状態で貫通する点、でそれぞれ相違する。
　そこで、前記各相違点について検討する。
Ａ．相違点（１）について
　前示引用例２には、引用例１発明と同様の構造のモータの軸受装置がＦＤＤ用として使用されることが示されているから、引用例２に接した当業者であれば、本件発明の相違点（１）にかかる構成は容易に想到できたものというべきである。
Ｂ．モータの保護キャップを合成樹脂モールドで形成することは、本件の出願前において、ごく普通に採用されている技術であり、そして、この技術をＦＤＤ用モータの保護キャップに採用することに格別困難な事情は存在しないから、本件発明の相違点（２）にかかる構成は当業者が容易に想到できたものというべきである。
Ｃ．相違点（３）について
　引用例３には、前示のとおりキャプスタン軸の支持部材をブッシュに嵌合し、このブッシュを板ばねによって基板の下方位置に基板と平行にスタッドを介して連結された支持板に形成した当接板に嵌合する構成が記載されている。
　ところで、引用例３の前示記載によれば、引用例３は通常の使用状態における外力より過大な外力がフライホイールやキヤプスタン軸に軸方向に作用してもフライホイールの下方向への移動を防止するために、支持板の中央に円筒上に突出する当接体を絞り加工によって形成し、この当接体にブッシュを嵌合するものであって、この当接体の存在を必須とするものであるから、支持板自体（当接体を除いて）が本件発明の保護キャップに相当するものとしても、このことから直ちに、支持板に直接的にブッシュを嵌合してキヤプスタン軸を支持するとの技術思想、すなわち、本件発明の保護キャップの中央に貫通穴を設けるとの構成を読み取ることができるということはできない。
　また、引用例３のブッシュを付勢する板ばねは支持板の外側に配置されるものであるから、引用例１発明の保護キャップを、その中央に貫通穴を形成し、また、貫通穴に合成樹脂製の基部が摺動自在に嵌合する構成が想定できたとしても、これに引用例３の板ばねの配置構成を適用して得られ構成は保護キャップの外側に板ばねを配置する構成であって、本件発明の相違点にかかる構成中の「保護キャップと固定子との間に設けられ・・・板状のスラストばね」との構成まで導き出せるということはできない。
　そうすると、本件発明の相違点（３）にかかる構成は当業者が容易に想到することができたものということはできない。
（４）相違点（４）について
　本件発明の相違点（４）にかかる構成の位置決めブッシュは、モータが固定される板の位置決めに用いられるものであると認められるところ、引用例１発明は、この位置決めを板状部材に設けた突状部分で行っており、位置決めの機能の観点では本件発明の位置決めブッシュも引用例１発明の突状部分も変わるところがなく、そして、ブッシュを位置決めに用いることは周知技術であるから、本件発明の相違点（４）にかかる構成は当業者が容易に想到できたものというべきである。　
３−４−２．次に、本件発明と引用例２発明とを対比するに、引用例２発明の「底面部材」は、本件発明の「保護キャップ」に相当するといえるから、両者は「ＦＤＤのキャリッジと螺合するリードスクリューが回転軸に設けられているＦＤＤ用モータの軸受装置において、モータの一側面に設けられ、合成樹脂モールドにて形成された保護キャップと、回転軸方向にのみ移動自在な第１のピボット軸受と、該第１のピボット軸受を回転軸方向に押圧するスラストばねと、前記モータが固定されている基台に固定された第２のピボット軸受と、前記モータの回転子が固定され、一方の尖端が前記第１のピボット軸受に軸支され、他方の尖端が前記第２のピボット軸受に軸支された回転軸と、前記モータの回転軸がモータが固定される板に開けられた穴を非接触状態で貫通するＦＤＤ用モータの軸受装置。」の点で一致し、
（１）本件発明の保護キャップが合成樹脂モールドにて形成されているのに対し、引用例２発明がこの点につき記載するところがない点、
（２）本件発明の第１のピボット軸受が保護キャップの中央に設けられた貫通穴に摺動自在に嵌合される合成樹脂製の基部を備え、スラストばねが板状であって、保護キャップと固定子との間に設けられているのに対し、引用例２発明の第１のピボット軸受が底面部材に摺動自在に嵌合された軸受箱を備え、スラストばねがコイルばねであって、軸受箱と底面部材との間に設けられている点、
（３）本件発明のモータ軸がモータが固定されている板に開けられた位置決め穴に密接嵌合する位置決め用ブッシュに非接触状態で貫通するのに対し、引用例２発明が保持部材に開けられた穴に非接触状態で貫通する点、でそれぞれ相違する。
　そこで、前記各相違点について検討する。
Ａ．相違点（１）について
　モータの保護キャップを合成樹脂モールドで形成することは、本件の出願前において、ごく普通に採用されている技術であり、そして、この技術をＦＤＤ用モータの保護キャップに採用することに格別困難な事情は存在しないから、本件発明の相違点（１）にかかる構成は当業者が容易に想到できたものというべきである。
Ｂ．相違点（２）について
　引用例３には、引用例３にはキャプスタン軸の支持部材をブッシュに嵌合し、このブッシュを板ばねによって基板の下方位置に基板と平行にスタッドを介して連結された支持板に形成した当接板に嵌合する構成が記載されている。
　ところで、引用例３の前示記載によれば、引用例３は通常の使用状態における外力より過大な外力がフライホイールやキヤプスタン軸に軸方向に作用してもフライホイールの下方向への移動を防止するために、支持板の中央に円筒上に突出する当接体を絞り加工によって形成し、この当接体にブッシュを嵌合するものであって、この当接体の存在を必須とするものであるから、支持板自体（当接体を除いて）が本件発明の保護キャップに相当するものとしても、このことから直ちに、支持板に直接的にブッシュを嵌合してキヤプスタン軸を支持するとの技術思想、すなわち、本件発明の保護キャップの中央に貫通穴を設けるとの構成を読み取ることができるということはできない。
　また、引用例３のブッシュを付勢する板ばねは支持板の外側に配置されるものであるから、引用例１発明の保護キャップを、その中央に貫通穴を形成し、また、貫通穴に合成樹脂製の基部が摺動自在に嵌合する構成が想定できたとしても、これに引用例３の板ばねの配置構成を適用して得られ構成は保護キャップの外側に板ばねを配置する構成であって、本件発明の相違点にかかる構成中の「保護キャップと固定子との間に設けられ・・・板状のスラストばね」との構成まで導き出せるということはできない。
　そうすると、本件発明の相違点（２）にかかる構成は当業者が容易に想到することができたものということはできない。
Ｃ．相違点（３）について
　引用例２発明の保持部材とモータが固定されている板（第１図において保持部材とモータとの間にあって右下り斜線で示されているもの）とは板に設けられている突状部分で位置決めされていると解されるが、しかし、その位置は引用例１とは異なり、保持部材に開けられ、モータ軸の回転軸が貫通する穴とは異なる部位であるから、かかる構成から、位置決めブッシュが従来周知のものであるとしても、本件発明の相違点（３）にかかる構成が容易に導きだせるとはいうことができない。
３−３−４−３．上記で検討のとおり、引用例１乃至引用例３から、本件発明の「保護キャップの中央に設けられた貫通穴に合成樹脂製の基部が摺動自在に嵌合され、」との構成、「保護キャップと固定子との間に設けられ該第１のピボット軸受を回転軸方向に押圧する板状のスラストばね」との構成が当業者が容易に想到できたものということができない。
　なお、異議申立人は、訂正前明細書の請求項１に関し、特許法２９条１項３号の違反を異議申立の理由とするが、本件発明が特許法２９条１項３号に該当するものでないことは、前記検討からも明らかである。
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。　よって、結論のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１３年９月２８日（２００１．９．２８）
【訂正の要旨】
　上記の取消理由を回避するべく、本件特許の特許請求の範囲の記載を次の通り減縮したい。
▲１▼　減縮したい特許請求の範囲の記載は次の通りである。
　【請求項１】ＦＤＤのキャリッジと螺合するリードスクリューが回転軸に設けられているＦＤＤ用モータの軸受装置において、
モータの一側面に設けられ、合成樹脂モールドにて形成された保護キャップと、
該保護キャップの中央に設けられた貫通穴と、
該保護キャップの中央に設けられた貫通穴に合成樹脂製の基部が摺動自在に嵌合され、回転軸方向にのみ移動自在な第１のピボット軸受と、
前記保護キャップと固定子との間に設けられ該第１のピボット軸受を回転軸方向に押圧する板状のスラストばねと、
前記モータが固定されている基台に固定された第２のピボット軸受と、
前記モータの回転子が固定され、一方の尖端が前記第１のピボット軸受に軸支され、他方の尖端が前記第２のピボット軸受に軸支された回転軸と、
前記モータの回転軸が非接触状態で貫通すると共に、モータが固定されている板に開けられた位置決め穴に密接嵌合する位置決め用ブッシュと、
を具備してなるＦＤＤ用モータの軸受装置。
▲２▼　請求項２及び請求項３は削除する。
（５４）【発明の名称】
ＦＤＤ用モータの軸受装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】ＦＤＤのキャリッジと螺合するリードスクリューが回転軸に設けられているＦＤＤ用モータの軸受装置において、
モータの一側面に設けられ
、合成樹脂モールドにて形成され
該保護キャップ
の中央
該保護キャップ
の中央
合成樹脂製の基部が摺動自在に
前記保護キャップと固定子との間に設けられ
前記モータが固定されている基台に固定された第２のピボット軸受と、
前記モータの回転子が固定され、一方の尖端が前記第１のピボット軸受に軸支され、他方の尖端が前記第２のピボット軸受に軸支された回転軸と、
前記モータの回転軸が非接触状態で貫通すると共に、モータが固定されている板に開けられた位置決め穴に密接嵌合する位置決め用ブッシュと、
を具備してなるＦＤＤ用モータの軸受装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、フロッピーディスク駆動装置（以下、ＦＤＤという）の軸受装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　ＦＤＤはフロッピーディスクの交換が自在で取扱も簡単なことから、コンピュータの外部記憶装置として多用されている。最近のコンピュータはダウンサイジングの傾向にあり、マイクロコンピュータに内装されているＦＤＤもこの傾向に追従せざるを得ない状態になっている。また、ＦＤＤが小形になるに連れて、ＦＤ駆動用のモータ及び磁気ヘッド駆動用のモータも小形に形成せざるを得ないこととなる。
　【０００３】
　ところで、上記の磁気ヘッドを駆動するモータは、小形に形成しても、磁気ヘッドを駆動するための所定の精度を保持しなくてはならない。図３はこのような要求を満たすために作成した従来のモータの要部を示す断面図である。図３において、５１はＦＤＤ側板である。該ＦＤＤ側板５１には図示していない磁気ヘッドキャリッジを駆動するＰＭ型のパルスモータ５２が固定されている。すなわちパルスモータ５２の取付板５３がねじ５４、５４によりＦＤＤ固定板５１にねじ止めされている。５５はパルスモータの固定子であり、その内側には永久磁石を持ったパルスモータ５２の回転子５６が回転自在に配置されている。なお、ＰＭ型パルスモータの構造は周知であるので、次に述べる軸受構造を除いて詳細な説明は省略する。
　【０００４】
　５７は回転子５６に固定された回転軸であり、その延長部のパルスモータの外側に位置する部分には、磁気ヘッドのキャリッジを移動させるためのリードスクリュー５８が切られている。ＰＭ型パルスモータの固定子５５の側面には金属板からなる保護キャップ５９が固定され、該保護キャップ５９と固定子５５の側面との問には回転軸５７をスラスト方向に押圧する板状のスラストばね６０が挾み込まれている。その先端部はボール６１を介して回転軸５７の一方端が軸支されている。６２は固定子の側面に保持された取付板５３に固定され、回転軸５７の中程を回転自在に軸承する焼結メタル軸受６２が固定されている。６３はＦＤＤの底板（未図示）に固定されたピボット軸受であり、ボール６４を介して回転軸５７の他方端を軸支している。なお、ボール６１の周辺には摩耗防止用グリース６４が塗布されている。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記の如き従来のＦＤＤ用モータの軸受装置は、回転のための回転軸５７の保持は、焼結メタル軸受６２とピボット軸受６３で行っているため、ＦＤＤの底板の取付面とこれに固定されたピボット軸受６３の取付精度と、ＰＭ型パルスモータ５２側の取付板５３と焼結メタル軸受６２の取付精度のばらつきで、リードスクリュー５８の回転精度に影響を与え、ＦＤＤの読み出し書込み特性を劣化させる場合がある。
　【０００６】
　また、スラストばね６０で回転軸端にあるボール６１を押圧して該回転軸５７にスラスト荷重を掛けているため、スラストばね６０のボール６１への当たり角度や、摩耗防止用グリース６４の塗布のばらつきで、ボール６１とスラストばね６０の接触面で摩耗が生じ、リードスクリュー５８の回転精度に影響を与え、前述のように、ＦＤＤの読み出し書込み特性を劣化させる場合がある。
　【０００７】
　本発明は、上述のような従来の欠点を改善しようとするものであり、その目的は、構造が簡単にして、かつ回転軸の回転精度を十分に確保してＦＤＤの読み出し書込み特性を劣化させないようなＦＤＤ用モータの軸受装置を提供することにある。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　上記発明の目的を達成するために、本願の請求項１に記載の発明は、ＦＤＤのキャリッジと螺合するリードスクリューが回転軸に設けられているＦＤＤ用モータの軸受装置において、モータの一側面に設けられ、
合成樹脂モールドにて形成され
の中央
の中央
合成樹脂製の基部が摺動自在に
前記保護キャップと固定子との間に設けられ
　【０００９】
　【作用】
　回転軸は位置決め用ブッシュと接触せず、このためリードスクリューの回転精度が向上し、ＦＤＤの特性上の問題点を解消できる。また、回転軸が受けるスラスト方向の荷重は、モータ内に収められたピボット軸受を介して与えられるから従来のスラストばねとボールの摩耗するということがない。さらに、モータ内のピボット軸受の基部と保護用キャップは安価な合成樹脂モールド部品で十分にその機能を発揮することができる。
　【００１０】
　【実施例】
　次に本発明の一実施例を、図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係るＦＤＤ用モータの軸受装置の断面図である。同図において、１はＦＤＤ側板である。該ＦＤＤ側板１には図示していない磁気ヘッドキャリッジを駆動するＰＭ型のパルスモータ２が固定されている。すなわちパルスモータ２の取付板３がねじ４、４によりＦＤＤ固定板１にねじ止めされている。５はパルスモータの固定子であり、その内側には永久磁石を持ったパルスモータ２の回転子６が回転自在に配置されている。なお、ＰＭ型パルスモータの構造は周知であるので、次に述べる軸受構造を除いて詳細な説明は省略する。
　【００１１】
　７は回転子６に固定された回転軸であり、その延長部のパルスモータの外側に位置する部分には、磁気ヘッドのキャリッジを移動させるためのリードスクリュー８が切られている。ＰＭ型パルスモータの固定子５の側面には合成樹脂モールドによる保護キャップ９が固定されている。保護キャップ９の中央には貫通穴１０が開けられ、その中にはピボット軸受１１の基部１２が、回転軸７のスラスト方向に移動自在に嵌め込まれている。１３はピボット軸受のボールであり、１４は回転軸８とボール１３との間に介在するボールである。
　【００１２】
　保護キャップ９と固定子５の側面との間にはピボット軸受１１をスラスト方向に押圧する板状のスラストばね１５が挾み込まれており、これの先端部はピボット軸受１１の基部１２のフランジ部分１６と係止している。１７は位置決め用ブッシュであり、金属製である。該位置決め用ブッシュ１７は図２に示すように、大径部１８とこれに連なる小径部１９を持ち、かつ中央には回転軸が貫通する貫通穴２０が開けられている。なお、この貫通穴の内径は回転軸の直径よりも大きい。この位置決め用ブッシュ１７の小径部１９は、ＰＭ型パルスモータ２の取付板３に開けられた位置決め穴２２に嵌め込まれ、さらに位置決め用ブッシュ１７の肩部を取付板３の外側に当接して、小径部１９の先端をかしめて取付板３に対して精度よく位置決め用ブッシュ１７を固定する。　２３はＦＤＤの底板（未図示）に固定されたピボット軸受であり、ボール２４を介して回転軸７の他方端を軸支している。なお、２５はピボット軸受２３のボール、２６はその受け皿である。
　【００１３】
　次に本発明の動作について説明する。図１において、リードスクリュー８を持った回転軸７の両端をピボット軸受１１及び２３で軸承し、従来のように回転軸７の中程で回転軸を軸支せず、位置決め用ブッシュ１７を予め精度よくＰＭ型パルスモータ２に取付ておき、ＰＭ型パルスモータ２をＦＤＤ側板１に固定する際に、該位置決め用ブッシュ１７の大径部１８をＦＤＤ側板１に開けられた位置決め穴２２に嵌め込んで、位置決め用ブッシュ１７によりＰＭ型パルスモータ２の取付位置の位置決めを行うようにする。したがって、回転軸７は位置決め用ブッシュ１７と接触しない。このことによりＦＤＤ底板に取付けるピボット軸受２３の取付精度により回転軸７が、回転を阻害されるような不意な摩擦を受けず、このためリードスクリュー８の回転精度が向上し、ＦＤＤの特性上の問題点を解消できる。
　【００１４】
　また、回転軸７が受けるスラスト方向の荷重は、ＰＭ型パルスモータ２内に収められたピボット軸受１１を介して与えられるから、従来のスラストばねとボールの摩耗するということがない。さらに、ＰＭ型パルスモータ２内のピボット軸受の基部１２と保護用キャップ９は安価な合成樹脂モールド部品で十分にその機能を発揮することができる。
　【００１５】
　【発明の効果】
　以上詳細に説明したように、本発明は、ＦＤＤのキャリッジと螺合するリードスクリューが回転軸に設けられているＦＤＤ用モータの軸受装置において、モータの一側面に設けられた保護キャップと、該保護キャップに設けられた貫通穴（１２）と、該保護キャップに設けられた貫通穴（１２）に嵌合され、回転軸方向にのみ移動自在な第１のピボット軸受と、該第１のピボット軸受を回転軸方向に押圧するスラストばねと、前記モータが固定されている基台に固定された第２のピボット軸受と、前記モータの回転子が固定され、一方の尖端が前記第１のピボット軸受に軸支され、他方の尖端が前記第２のピボット軸受に軸支された回転軸と、前記モータの回転軸が非接触状態で貫通すると共に、モータが固定されている板に開けられた位置決め穴に密接嵌合する位置決めブッシュと、を具備してなるので、従来のものと比較して構造が簡単であり、かつ回転軸は回転軸芯から逸れて回転することがなく、かつ位置決め用ブッシュと接触せず、このためＦＤＤ底板に取付けるピボット軸受の取付精度により回転軸が、回転を阻害されるような不意な摩擦を受けず、リードスクリューの回転精度が向上し、ＦＤＤの特性上の問題点を解消できる。さらに、回転軸が受けるスラスト方向の荷重は、モータ内に収められたピボット軸受を介して与えられるから、従来のスラストばねとボールの摩耗するということがない。さらに、モータ内のピボット軸受の基部と保護用キャップは安価な合成樹脂モールド部品で十分にその機能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例を示す断面図
　【図２】
　位置決め用ブッシュの斜視図
　【図３】
　従来のＰＭ型パルスモータの断面図
　【符号の説明】
　１・・・・・・ＦＤＤ側板
　２・・・・・・ＰＭ型パルスモータ
　３・・・・・・取付板
　４・・・・・・ねじ
　５・・・・・・固定子
　６・・・・・・回転子
　７・・・・・・回転軸
　８・・・・・・リードスクリュー
　９・・・・・・保護キャップ
１０・・・・・・貫通穴
１１・・・・・・ピボット軸受
１２・・・・・・基部
１３・・・・・・ボール
１４・・・・・・ボール
１５・・・・・・スラストばね
１６・・・・・・フランジ部分
１７・・・・・・位置決め用ブッシュ
１８・・・・・・大径部
１９・・・・・・小径部
２０・・・・・・貫通穴
２１・・・・・・肩部
２２・・・・・・位置決め穴
２３・・・・・・ピボット軸受
２４・・・・・・ボール
２５・・・・・・ボール
２６・・・・・・受け皿
５１・・・・・・ＦＤＤ側板
５２・・・・・・ＰＭ型パルスモータ
５３・・・・・・取付板
５４・・・・・・ねじ
５５・・・・・・固定子
５６・・・・・・回転子
５７・・・・・・回転軸
５８・・・・・・リードスクリュー
５９・・・・・・保護キャップ
６０・・・・・・スラストばね
６１・・・・・・ボール
６２・・・・・・焼結メタル軸受
６３・・・・・・ピボット軸受
６４・・・・・・摩耗防止用グリース
【図面】