【事件の表示】
　特許第３０２９１０６号「塗付装置用超硬合金製塗付工具」の請求項１〜８に係る発明の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０２９１０６号の請求項１〜６に係る発明の特許を維持する。
【理　由】
１．本件の経緯
　本件特許第３０２９１０６号は、平成１１年４月２０日に出願され、平成１２年２月４日に設定登録されたものであり、その後、森田繁太郎から特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年４月２４日に訂正請求がなされ、更にその後、訂正拒絶理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年９月２０日に当該訂正請求についての補正がなされたものである。
　
２．設定登録時の本件発明
　設定登録時の本件発明は、本件特許公報に掲載された本件明細書の特許請求の範囲に記載された次のものである。
［請求項１］塗付装置に具備されて被塗付物体の表面に塗付膜が塗付されるように設計された塗付工具であって、該塗付工具は、該塗付膜を塗付させるための塗付先端部を備えており、該塗付工具の少なくとも該塗付先端部が超硬合金からなり、該超硬合金は、コバルトを主成分とする結合相を２〜１６重量％と、残部の炭化タングステンを主成分とする硬質相とを含有しており、該超硬合金は、硬さがロックウエル硬度のＡスケールで９０．０（ＨＲＡ）以上〜９３．０（ＨＲＡ）以下からなり、該硬さをＸ（単位：ＨＲＡ）と表し、該超硬合金の保磁力をＹ（単位：エルステッド）と表したときに、該保磁力が５０Ｘ−４３２０＞Ｙ≧３５Ｘ−３０３５の範囲を満足する塗付装置用超硬合金製塗付工具。
［請求項２］上記塗付先端部は、塗付液が流出される流出口がスリット状に形成されている請求項１に記載の塗付装置用超硬合金製塗付工具。
［請求項３］上記結合相は、該結合相中の７５重量％以上がコバルトであり、残部がタングステン、クロム、バナジウム、炭化クロム、炭化バナジウムの中の１種以上の結合相強化物質を含有している請求項１または２に記載の塗付装置用超硬合金製塗付工具。
［請求項４］上記硬質相は、実質的に炭化タングステンからなる請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の塗付装置用超硬合金製塗付工具。
［請求項５］上記硬質相は、該硬質相中の９８重量％以上が炭化タングステンであり、残部が周期律表の４ａ、５ａ、６ａ族金属の炭化物、炭窒化物、炭酸化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも１種の立方晶構造化合物を含有する請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の塗付装置用超硬合金製塗付工具。
［請求項６］上記立方晶構造化合物は、平均粒径が１μｍ以下でなる請求項５に記載の塗付装置用超硬合金製塗付工具。
［請求項７］上記炭化タングステンは、平均粒径が１．５μｍ以下でなり、かつ９０％以上が平均粒径±０．５μｍの範囲にある均一粒径からなる請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の塗付装置用超硬合金製塗付工具。
［請求項８］上記塗付工具は、磁気記録媒体の被膜作製に用いられる請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載の塗付装置用超硬合金製塗付工具。
　
３．特許異議申立人の主張
　特許異議申立人は、甲第１〜６号証を提出して、本件請求項１〜８に係る発明は、甲第１〜６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである旨、主張する。
　
４．平成１３年４月２４日付訂正請求における訂正の要旨
（イ）特許請求の範囲の減縮を目的として、本件明細書の特許請求の範囲の請求項１の「硬質相とを含有しており、」と「該超硬合金は、」の間に、「該硬質相は、実質的な炭化タングステン、または９８重量％以上の炭化タングステンに残部周期律表の４ａ、５ａ、６ａ族金属の炭化物、炭窒化物、炭酸化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも１種の立方晶構造化合物からなり、」を挿入する。
（ロ）特許請求の範囲の減縮を目的として、本件明細書の特許請求の範囲の請求項４および５を削除し、これに、伴い以降の請求項番号を二つづつ繰り上げ、また、請求項７（訂正後の請求項５）及び請求項８（訂正後の請求項６）の「請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の」及び「請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載の」を、「請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の」及び「請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の」と、それぞれ、訂正する。
（ハ）明瞭でない記載の釈明を目的として、本件明細書の特許請求の範囲の請求項６（訂正後の請求項４）中の「請求項５に記載の」を、「請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の」と訂正する。
（ニ）明瞭でない記載の釈明を目的として、本件明細書の段落［０００９］の「硬質相と不可避不純物からなり、」と「該超硬合金は、」の間に、「該硬質相は、実質的な炭化タングステン、または９８重量％以上の炭化タングステンに残部周期律表の４ａ、５ａ、６ａ族金属の炭化物、炭窒化物、炭酸化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも１種の立方晶構造化合物からなり、」を挿入する。
（ホ）明瞭でない記載の釈明を目的として、本件明細書の段落［００２７］の［表１］に、硬質相中のＷＣ含有量の欄を設け、その欄の本発明品１，２，３，４，５，６，７に対応する箇所に、１００％ＷＣ、１００％ＷＣ、略１００％ＷＣ、略１００％ＷＣ、略１００％ＷＣ、略９８％ＷＣ、略９８％ＷＣをそれぞれ記入し、比較品１，２，３，４に対応する箇所に、１００％ＷＣ、１００％ＷＣ、略１００％ＷＣ、略１００％ＷＣをそれぞれ記入する。
　
５．訂正請求についての平成１３年９月２０日付の補正
（ａ）平成１３年４月２４日付訂正請求における上記（ホ）の訂正を削除する。
　
６．訂正請求についての補正の適否についての検討
　上記（ａ）の補正は、訂正請求において請求の一部である上記（ホ）の訂正を取り下げるものであるから、上記補正は、訂正請求の要旨を変更するものではなく、特許法第１３１条第２項の規定の趣旨に適合するものである。
　したがって、上記補正は認める。
　
７．補正された訂正請求における訂正の適否についての検討
　平成１３年９月２０日付の補正で補正された平成１３年４月２７日付の訂正請求における訂正の要旨は、前記（ホ）の項が削除された結果、前記（イ）〜（ニ）の項に記載されるとおりとなる。
７−１．訂正の目的について
　上記（イ）の訂正は、本件明細書の特許請求の範囲の請求項１において、硬質相につき、「実質的な炭化タングステン、または９８重量％以上の炭化タングステンに残部周期律表の４ａ、５ａ、６ａ族金属の炭化物、炭窒化物、炭酸化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも１種の立方晶構造化合物からなり」と、その成分、又は、成分と結晶構造を限定するものであって、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　上記（ロ）の訂正は、本件明細書の特許請求の範囲の請求項４及び５を削除し、これに伴い以降の請求項番号を順次繰り上げ、また、請求項７（訂正後の請求項５）及び請求項８（訂正後の請求項６）における訂正前の請求項４及び５を引用することを削除するものであって、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　上記（ハ）の訂正は、上記（ロ）の訂正により本件明細書の特許請求の範囲の請求項５が削除されるのに伴い、同請求項６（訂正後の請求項４）における、引用する請求項の番号を整合させるものであって、明瞭でない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　上記（ニ）の訂正は、上記（イ）の特許請求の範囲の訂正に伴い、本件明細書の発明の詳細な説明の項の記載を、整合させるものであって、明瞭でない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　
７−２．新規事項、拡張・変更について
　上記（イ）及び（ニ）の訂正は、訂正前の本件明細書の特許請求の範囲の請求項４及び５や段落［００１４］等の記載に基づくものであるから、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものである。
　また、上記（ロ）及び（ハ）の訂正は、その内容からみて記載内容を変えるものではなく、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであることは明らかである。
　更に、上記（イ）〜（ニ）の訂正は、その内容からみて、実質上特許請求の範囲を拡張したり変更したりするものではないことは明らかである。
　
７−３．補正後の上記訂正の認否
　以上のとおり、補正後の上記訂正は、特許法第１２０条の４の第２項の第１号又は第３号に掲げる事項を目的とするものであり、また、同条第３項で準用する同法第１２６条第２項及び第３項の規定にそれぞれ適合するものであるから、当該訂正は認める。
　
８．訂正後の本件発明
　本件請求項１〜６に係る発明は、補正された訂正請求により、訂正された明細書の特許請求の範囲に記載された次のとおりのものである。
［請求項１］塗付装置に具備されて被塗付物体の表面に塗付膜が塗付されるように設計された塗付工具であって、該塗付工具は、該塗付膜を塗付させるための塗付先端部を備えており、該塗付工具の少なくとも該塗付先端部が超硬合金からなり、該超硬合金は、コバルトを主成分とする結合相を２〜１６重量％と、残部の炭化タングステンを主成分とする硬質相とを含有しており、該硬質相は、実質的な炭化タングステン、または９８重量％以上の炭化タングステンに残部周期律表の４ａ、５ａ、６ａ族金属の炭化物、炭窒化物、炭酸化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも１種の立方晶構造化合物からなり、該超硬合金は、硬さがロックウエル硬度のＡスケールで９０．０（ＨＲＡ）以上〜９３．０（ＨＲＡ）以下からなり、該硬さをＸ（単位：ＨＲＡ）と表し、該超硬合金の保磁力をＹ（単位：エルステッド）と表したときに、該保磁力が５０Ｘ−４３２０＞Ｙ≧３５Ｘ−３０３５の範囲を満足する塗付装置用超硬合金製塗付工具。
［請求項２］上記塗付先端部は、塗付液が流出される流出口がスリット状に形成されている請求項１に記載の塗付装置用超硬合金製塗付工具。
［請求項３］上記結合相は、該結合相中の７５重量％以上がコバルトであり、残部がタングステン、クロム、バナジウム、炭化クロム、炭化バナジウムの中の１種以上の結合相強化物質を含有している請求項１または２に記載の塗付装置用超硬合金製塗付工具。
［請求項４］上記立方晶構造化合物は、平均粒径が１μｍ以下でなる請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の塗付装置用超硬合金製塗付工具。
［請求項５］上記炭化タングステンは、平均粒径が１．５μｍ以下でなり、かつ９０％以上が平均粒径±０．５μｍの範囲にある均一粒径からなる請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の塗付装置用超硬合金製塗付工具。
［請求項６］上記塗付工具は、磁気記録媒体の被膜作製に用いられる請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の塗付装置用超硬合金製塗付工具。
　
９．特許異議申立人の主張についての検討
　以下、訂正後の明細書に記載される本件請求項１〜６に係る発明に対する主張として検討することとする。
　甲第１号証（特開平１０−１５４６０号公報）には、「塗付装置に具備されて被塗付物体の表面に塗付膜が塗付されるように設計された塗付ダイにおいて、該塗付ダイは、該塗付膜が塗付されるためのスロット先端部を備えており、該塗布ダイの少なくとも該スロット先端部は、Ｃｏおよび／またはＮｉを主成分とする結合相：３〜１５重量％と、ＷとＣｏおよび／またはＮｉと炭素とを含む複合化合物でなる分散相：５〜５０重量％と、残部が炭化タングステンと不可避不純物からなり、該結合相は、該結合相全体に対し、Ｗを５〜２５重量％固溶していることを特徴とする塗付装置用硬質焼結合金の塗付ダイ。」（特許請求の範囲の請求項１）に関する発明が記載されており、また、その段落［００１１］には、「これらの結合相および分散相の他に、必要に応じて含有することができる本発明の塗付ダイを構成している硬質相は、周期律表の４ａ、５ａ、６ａ属元素の炭化物、炭窒化物、窒化物およびこれらの相互固溶体の中の１種以上からなる結晶構造が立方晶系化合物でなり、」と記載されており、さらに、その表５には本発明品１〜７及び比較品１〜５の硬質焼結合金の抗折力（ＭＰａ）および硬さ（ＨＲＡ）等を試験したことが示されている。
　しかし、甲第１号証に記載された発明における硬質焼結合金は、炭化タングステンや立方晶系化合物の他に、ＷとＣｏおよび／またはＮｉと炭素とを含む複合化合物でなる分散相を含む点で、本件請求項１に係る発明における超硬合金と組成が相違しており、しかも、甲第１号証には、その硬質焼結合金の保磁力について示すところはない。
　甲第２号証（特開平１０−５７８６９号公報）には、「塗付装置に具備されて被塗付物体の表面に塗付膜が塗付されるように設計された塗付ダイにおいて、該塗付ダイは、該塗付膜が塗付されるためのスロット先端部を備えており、該塗布ダイの少なくとも該スロット先端部は、Ｃｏおよび／またはＮｉとＷとを主成分とする結合相：３〜１５重量％と、ＷとＣｏおよび／またはＮｉと炭素とを含む複合化合物でなる分散相：５〜５０重量％と、残部が炭化タングステンと不可避不純物からなることを特徴とする塗付装置用硬質焼結合金製塗付ダイ。」（特許請求の範囲の請求項１）に関する発明が記載されており、また、その段落［００１１］には、「これらの結合相および分散相の他に、必要に応じて含有することができる本発明の塗付ダイを構成している硬質相は、周期律表の４ａ、５ａ、６ａ属元素の炭化物、炭窒化物、窒化物およびこれらの相互固溶体の中の１種以上からなる結晶構造が立方晶系化合物でなり、」と記載されており、さらに、その表５には本発明品１〜７および比較品１〜５の硬質焼結合金の抗折力（ＭＰａ）及び硬さ（ＨＲＡ）等を試験したことが示されている。
　しかし、甲第２号証に記載された発明における硬質焼結合金は、炭化タングステンや立方晶系化合物の他に、ＷとＣｏおよび／またはＮｉと炭素とを含む複合化合物でなる分散相を含む点で、本件請求項１に係る発明における超硬合金と組成が相違しており、しかも、甲第２号証には、硬質焼結合金の保磁力について示すところはない。
　甲第３号証（特開昭５７−８４７７１号公報）には、「所定の走行経路に沿って連続的に移動している可撓性帯状支持体の表面に近接せしめたスロット先端部から、塗布液を連続的に押出して前記支持体の表面に前記塗布液を塗着するとゝもに、前記スロット先端部に隣接するドクターエッジにより前記塗着液を所望する厚さにメタリングするエクストルージョン型塗布装置において、前記ドクターエッジが、三角状の断面形状をもって前記支持体の表面に向け突出するドクター面を有して成り、前記ドクター面が前記支持体を略三角形状に屈曲せしめるように近接して、前記塗着液のメタリングを行うことを特徴とする塗布装置。」（特許請求の範囲第１項）に関する発明が記載されており、その［実施例］の欄には、ドクターエッジ部材質としてＳＵＳ−２７及び超硬合金が使用されたこと、並びに、該超硬合金がロックウェルＡスケールで硬度が８８度以上である旨（第６頁右上欄６〜９行）が示されている。
　しかし、甲第３号証には、硬質焼結合金の具体的な組成が記載されていないし、しかも、その保磁力についても示すところはない。
　甲第４号証（特開平２−２６５６７３号公報）には、「連続的に走行する可撓性支持体表面に塗布ヘッドのスロット先端部を近接させながら塗布液を塗布する塗布装置において、前記塗布ヘッドは少なくともそのスロット先端部が平均粒径５μｍ以下の炭化物結晶を結合してなる超硬合金により構成されていることを特徴とする塗布装置。」（特許請求の範囲）に関する発明が記載されており、その第３頁右上欄第３〜１７行には、「即ち、本発明の塗布ヘッドは、その平均粒径が５μｍ以下のＷＣ結晶をＣｏ等の結合金属によって結合した超硬合金により構成される。そこで、該塗布ヘッドを所望の形状に切削加工した後、ダイヤモンド等の研磨砥石により前記塗布ヘッドのドクターエッジ部及びバックエッジ部表面を精密に研磨し、前記結合金属によって結合されている前記ＷＣ結晶が削ぎ落とされたとしても、前記ドコターエッジ部及びバックエッジ部表面のＷＣ結晶が抜け落ちた跡であるヌケは小さくなるので、前記塗布ヘッド先端の欠けも小さく少なくなる。ここで、好ましいＷＣ結晶の平均粒径としては、粒径３μｍ以下、更に好ましくは粒径１．５μｍ以下のＷＣ結晶からなる超硬合金を用いることが望ましい。」と記載されているものの、甲第４号証には、超硬合金の硬度および保持力について示すところはない。
　甲第６号証（「Ｗｏｒｌｄ　Ｄｉｒｅｃｔｏｒｙ　ａｎｄ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ　ｏｆ　ＨＡＲＤＭＥＴＡＬＳ　ａｎｄ　ＨＡＲＤ　ＭＡＴＥＲＩＡＬＳ、第６版」、ＩＮＴＥＲＮＡＴＩＯＮＡＬ　ＣＡＲＢＩＤＥ　ＤＡＴＡ発行、Ｃｏｐｙｒｉｇｈｔ１９７５〜１９９６、ＨＡＮＤＢＯＯＫｐａｇｅ９７，ＤＩＲＥＣＴＯＲＹｐａｇｅＤ１１、Ｄ１５、Ｄ６３，Ｄ６４，Ｄ７８，Ｄ７９，Ｄ１２２，Ｄ１２３，Ｄ１６３，Ｄ１６４，Ｄ１９０，Ｄ２１２，Ｄ２１３，Ｄ２１９，Ｄ５２９）には、
「報告されたロックウェルＨＲＡとビッカースＨＶ硬度値の対照」（ＨＡＮＤＢＯＯＫｐａｇｅ９７のＦｉｇ．６．１２のグラフを参照）、及び、Ａ／ｍとＯｅ（エルステッド）等の換算係数（ＤＩＲＥＣＴＯＲＹｐａｇｅＤ５２９を参照）が示されており、また、Ｂａｒｔｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ　Ｔｏｏｌｉｎｇ　Ｌｔｄ．を始めとして各社の炭化物焼結体の組成や硬度（ＨＶ）および保磁力（ＫＡ／ｍ）等の基礎的データ（ＤＩＲＥＣＴＯＲＹｐａｇｅＤ１１〜Ｄ２１９を参照）が示されていて、上記のグラフ及び換算係数を用いて計算してみると、前述の各社の炭化物焼結体の内のあるものは、本件請求項１でいうところの超硬合金の組成の規定、および、硬さＸ（ＨＲＡ）と保磁力（エルステッド）の規定を満たすものがあることが解る（特許異議申立書に添付された別表第１〜３頁や平成１３年４月２４日付け意見書第６〜１２頁の表１〜５を参照）。
　しかしながら、甲第６号証は、塗布工具の用途への適用につき、示唆されるものではなく、本件請求項１でいうところの超硬合金の組成の規定、および、硬さＸ（ＨＲＡ）と保磁力（エルステッド）の規定を満たす炭化物焼結体が、塗布工具として好適であることを示すものではない。
　なお、甲第５号証（特許第３０４８１４５号公報）は、本件特許の出願前に頒布された刊行物ではないから、本件請求項１に係る発明の進歩性を否定する証拠になり得るものではない。
　そして、本件請求項１でいう「該超硬合金は、コバルトを主成分とする結合相を２〜１６重量％と、残部の炭化タングステンを主成分とする硬質相とを含有しており、該硬質相は、実質的な炭化タングステン、または９８重量％以上の炭化タングステンに残部周期律表の４ａ、５ａ、６ａ族金属の炭化物、炭窒化物、炭酸化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも１種の立方晶構造化合物からなり、」という超硬合金の組成の規定については、本件明細書の段落［００１２］〜［００１４］で詳しくその意義が記載されているところであり、一方、本件請求項１でいう「該超硬合金は、硬さがロックウエル硬度のＡスケールで９０．０（ＨＲＡ）以上〜９３．０（ＨＲＡ）以下からなり、該硬さをＸ（単位：ＨＲＡ）と表し、該超硬合金の保磁力をＹ（単位：エルステッド）と表したときに、該保磁力が５０Ｘ−４３２０＞Y≧３５Ｘ−３０３５の範囲を満足する」という規定については、本件明細書の段落［００１７］で、「以上のような組成成分で構成されている超硬合金からなる本発明の塗布工具は、合金特性としての硬さがロックウエル硬度のＡスケールで９０．０ＨＲＡ未満になると耐摩耗性の低下が著しく、逆に９３．０ＨＲＡを越えて高くなるとエッジ部分に微少損傷および微小欠損が生じ易くなること、および製造方法が困難になることから、９０．０〜９３．０ＨＲＡと定めたものである。また、この硬さをＸ（単位：ＨＲＡ）と表し、本発明の塗布工具における保持力をＹ（単位：エルステッド）と表したときに、Y＜３５Ｘ−３０３５の範囲になると、耐アブレーション摩耗性、耐腐食摩耗性および耐摩擦摩耗性の低下が顕著になり、エッジの耐微小損傷性、耐微小欠損性および耐塑性変形損傷性などを含めた全諸特性のバランスが悪くなり、安定した寿命を得ることが困難となる。」と説明されていて、その理由が概略記載されており、また、本件明細書の段落［００２１］〜［００２９］における［実施試験］によれば、前記規定を満たす本発明品１〜７が前記規定を満たさない比較品１〜４に比べて、浸漬腐食性及び摩擦摩耗性に優れていることが示されているから、前記の説明は、前記［実施試験］の結果と整合するものである。
　
　なお、さらに、平成１３年４月２４日付意見書に添付された東芝タンガロイ株式会社技術本部の児玉浩亨氏が作成した実験成績証明書によれば、Ｙ＜５０Ｘ−４３２０、Ｙ≧３５Ｘ−３０３５という不等式を導いた理由およびその根拠となった実験１〜３が示されており、特に、その実験３によれば、超硬合金中のＷＣの粒度分布が広くなる場合およびＣｏの分布が不均一になる場合は、硬さは少ししか低下しないが、保磁力が大きく低下し、それと共に、浸漬腐蝕試験および摩擦摩耗試験の結果が悪くなるということが分かるものであるから、塗布工具の特性を表すファクターとして硬さと保磁力との関係式を採用することの技術的意義は理解し得るものであり、また、その実験３の結果から、塗布工具の特性は、甲第４号証でいうように単純にＷＣ結晶の平均粒径に依存するだけでないことが解るものである。
　
　そうすると、本件請求項１に係る発明において、塗布装置用超硬合金製塗布工具について、Ｙ＜５０Ｘ−４３２０と、Ｙ≧３５Ｘ−３０３５という保持力と硬さとの関係の規定を採択することにより、浸漬腐蝕性、摩擦摩耗性等の性能が悪いものを排除し、塗布工具として特性が良好なものを選択することができたものであり、このことは、ここまで説示してきたところの本件明細書の記載からみて明らかなことである。また、かかる規定を採用することにより、甲第５号証に記載される同一権利者の発明と区別できるものでもある。
　してみると、保磁力についての記載がない甲第１〜４号証および塗布工具としての用途を示すものではない甲第６号証の記載を総合したところで、硬さがロックウエル硬度のＡスケールで９０．０（ＨＲＡ）以上〜９３．０（ＨＲＡ）以下で、かつ、硬さをＸ（単位：ＨＲＡ）と表し、超硬合金の保磁力をＹ（単位：エルステッド）と表したときに、保持力が５０Ｘ−４３２０＞Y≧３５Ｘ−３０３５の範囲を満足する規定の組成の塗布装置用超硬合金製塗布工具として、好適であることが容易に導き出せるものではないから、本件請求項１に係る発明は、甲第１〜４号証及び甲第６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　また、本件請求項２〜６に係る発明は、本件請求項１を引用し、その構成の全てを具備するものであり、したがって、請求項１に係る発明について説示したり上記理由と同じ理由により、本件請求項２〜６に係る発明は、甲第１〜４号証及び甲第６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
１０．結び
　以上のとおりであるから、上記補正は認め、補正された上記訂正は認める。
　そして、本件請求項１〜６に係る特許は、特許異議の申立の理由および証拠によっては取り消すことができない。
　また、他に、本件請求項１〜６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１０月４日（２００１．１０．４）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　本件特許第３０２９１０６号の明細書の記載を、次の（イ）〜（ニ）のとおり訂正する。
（イ）特許請求の範囲の減縮を目的として、本件明細書の特許請求の範囲の請求項１の「硬質相とを含有しており、」と「該超硬合金は、」の間に、「該硬質相は、実質的な炭化タングステン、または９８重量％以上の炭化タングステンに残部周期律表の４ａ、５ａ、６ａ族金属の炭化物、炭窒化物、炭酸化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも１種の立方晶構造化合物からなり、」を挿入する。
（ロ）特許請求の範囲の減縮を目的として、本件明細書の特許請求の範囲の請求項４および５を削除し、これに、伴い以降の請求項番号を二つづつ繰り上げ、また、請求項７（訂正後の請求項５）及び請求項８（訂正後の請求項６）の「請求項１〜６のうちのいずれか１項に記載の」及び「請求項１〜７のうちのいずれか１項に記載の」を、「請求項１〜４のうちのいずれか１項に記載の」及び「請求項１〜５のうちのいずれか１項に記載の」と、それぞれ、訂正する。
（ハ）明瞭でない記載の釈明を目的として、本件明細書の特許請求の範囲の請求項６（訂正後の請求項４）中の「請求項５に記載の」を、「請求項１〜３のうちのいずれか１項に記載の」と訂正する。
（ニ）明瞭でない記載の釈明を目的として、本件明細書の段落［０００９］の「硬質相と不可避不純物からなり、」と「該超硬合金は、」の間に、「該硬質相は、実質的な炭化タングステン、または９８重量％以上の炭化タングステンに残部周期律表の４ａ、５ａ、６ａ族金属の炭化物、炭窒化物、炭酸化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも１種の立方晶構造化合物からなり、」を挿入する。
（５４）【発明の名称】
塗付装置用超硬合金製塗付工具
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】塗付装置に具備されて被塗付物体の表面に塗付膜が塗付されるように設計された塗付工具であって、該塗付工具は、該塗付膜を塗付させるための塗付先端部を備えており、該塗付工具の少なくとも該塗付先端部が超硬合金からなり、該超硬合金は、コバルトを主成分とする結合相を２〜１６重量％と、残部の炭化タングステンを主成分とする硬質相とを含有しており、
該硬質相は、実質的な炭化タングステン、または９８重量％以上の炭化タングステンに残部周期律表の４ａ，５ａ，６ａ族金属の炭化物、炭窒化物、炭酸化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも１種の立方晶構造化合物からなり、
　【請求項２】上記塗付先端部は、塗付液が流出される流出口がスリット状に形成されている請求項１に記載の塗付装置用超硬合金製塗付工具。
　【請求項３】上記結合相は、該結合相中の７５重量％以上がコバルトであり、残部がタングステン、クロム、バナジウム、炭化クロム、炭化バナジウムの中の１種以上の結合相強化物質を含有している請求項１または２に記載の塗付装置用超硬合金製塗付工具。
　【請求項
４
１〜３のうちのいずれか１項
　【請求項
５
１〜４
　【請求項
６
１〜５
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、プラスチック，紙，金属箔，金属板，ガラスなどの支持体に代表される被塗付物体の表面に、無機物質と有機物質との混在した液状物質でなる塗付液を塗付するための塗付装置に設置されて、塗付液が排出されるダイコーター，コーターダイ，ドクターエッジと呼称されている塗付工具に代表される超硬合金製塗付工具に関し、特に紙またはプラスチックなどのフイルム，デイスク，シート，テープ，ドラム状の被塗付物体の表面に、フエライトなどの磁性粒子を含む溶液，ハロゲン化銀などの写真感光材の粒子を含む溶液，コピー紙などの紙の表面に被覆される溶液に代表される塗付液を塗付し、塗付膜を形成するための装置に具備され、塗付膜が塗付されるような構造に形成されてなる塗付装置用超硬合金製塗付工具に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来から被塗付物体の表面に感熱性膜、導電性膜、低反射導電膜、紫外線防止膜、電磁波防止膜、保護膜または磁性膜に代表される各種の被膜を被覆することが行われている。これらの中でも、ビデオ用，オーディオ用のフイルム，デイスク，シート，テープ，ドラムに代表される磁気記録媒体は、プラスチックなどの被塗付物体の表面に磁性粒子を含む塗付膜を塗付するために各種方式でなる塗付装置が用いられている。これらの塗付装置に設置されて、塗付膜となるための塗付液が流出されるような構造に形成された塗付工具がある。
　【０００３】
　この塗付工具のうち、主として塗付先端部により、塗付液の流出量を調整および制御しながら、連続的に走行する被塗付物体に塗付液を均一な厚さで塗付させる塗付工具がある。この塗付工具の塗付先端部は、形状精度，面精度，刃こぼれのないシャープエッジが要求されると同時に、塗付液中の無機物質でなる硬質分散粒子による摩耗と樹脂，溶媒などの各種添加剤による腐食が著しいため、耐摩耗性，化学的腐食（コロージョン）や電気的腐食（エロージョン）に対する耐腐食性，潤滑性の向上が望まれている。
　【０００４】
　そこで近年では、塗付先端部に超硬合金を使用すること、またはそれに関連した提案が行われている。しかしながら、従来の超硬合金を塗付先端部に採用した場合においても、開発当初に対して高速塗付化への移行と、樹脂，溶媒などの各種添加剤および硬質分散粒子の変遷がなされていること、さらには被膜を積層に被覆するという被膜構成の変遷に伴って、複数のスリットを有する構成、または一工程で複数の塗付工具が使用される構成になってきていることから、耐摩耗性，耐腐食性とも満足できなく、短寿命であるという問題がある。この問題を改善しようとして提案されている代表的なものに、特開昭５７−８４７７１号公報，特開平２−２６５６７３号公報，特開平２−２６５６７４号公報および特開平６−１１４３１６号公報がある。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　塗付工具に超硬合金を適用した先行技術のうち、特開昭５７−８４７７１号公報には、ロックウェルＡスケールで８８以上の硬さを有する超硬合金をドクターエッジ（塗付先端部に相当する部分）でなる塗付工具を具備した塗付装置が開示されている。また、特開平２−２６５６７４号公報には、Ｃｏ含有量が１５重量％以下で、硬さが８３ＨＲＡ〜８９ＨＲＡである超硬合金をドクターエッジとする塗付工具を具備した塗付装置が開示されている。これら両公報に開示の超硬合金を塗付先端部に使用すると、従来の鋼製塗付先端部に対比して耐摩耗性および耐腐食性が改善されるものの、塗付速度，塗付液の変遷による影響と、特に塗付液中に磁性粉末、硬質セラミックス粉末、ダイヤモンドライクカーボンなどの高硬質物質を含有している場合には、塗付先端部から塗付液が流出されるときに、塗付液中の高硬質物質によるアブレーション摩耗と脂肪酸や硫黄含有有機物などによる腐食摩耗とにより、塗付先端部に微小損傷が生じ、その結果被塗付物体に被覆される被膜表面の平滑度が低下し、実用不可能になるという問題がある。
　【０００６】
　本発明の先行技術として挙げた特開平２−２６５６７３号公報には、平均粒径１．５μｍ以下のＷＣとＣｏからなる超硬合金、またはこれらに必要に応じて平均粒径５μｍ以下のＴｉ，Ｔａ，Ｎｂの炭化物が添加された超硬合金製のドクターエッジを具備した塗付装置について開示されている。同公報に開示の超硬合金は、面精度，刃立性などの点で良好なものの、耐腐食性が満足されず、かつ上述と同様に被塗付物体や塗付液との滑り性（潤滑性）が劣り、短寿命になるという問題がある。さらに、特開平６−１１４３１６号公報には、Ｃｏに０．５〜１．０％のＣｒを含有させた結合相でなる超硬合金のドクターエッジを具備した塗付装置が開示されている。同公報に開示の耐腐食性の超硬合金は、ＣｏにＣｒを添加した結合相により耐腐食性が改善されているものの、腐食と摩擦摩耗およびアブレーション摩耗との相乗作用から短寿命になること、および安定した寿命が得られないという問題がある。
　【０００７】
　本発明は、上述のような問題点を解決したもので、具体的には、炭化タングステンの粒度分布を均一にして、炭化タングステンと結合相とを均一分散および均一混在させることにより、結合相分布のむらをなくし、強度、硬さ、靱性、耐摩耗性、潤滑性を高め、かつ耐衝撃性、耐微小欠損性を向上させるとともに、さらに必要に応じて結合相中にＮｉ，Ｃｒ，Ｖ，Ｃｒ３Ｃ２，ＶＣの中の少なくとも１種を固溶させることにより、塗付液による化学的腐食や電気的腐食に対する耐腐食性，耐摩耗性および潤滑性を大幅に向上させて、被塗付物体上に形成される被膜表面の面精度を高め、被膜表面に生じるスジ状の欠陥を極力抑制し、長寿命を達成させた塗付装置用超硬合金製塗付工具の提供を目的とするものである。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、塗付装置に具備される超硬合金製塗付工具について、寿命延長を検討していたところ、炭化タングステンを主成分とする硬質相と結合相とでなる超硬合金における硬質相の粒度分布を均一にすること、特に耐微小欠損性を高めるために炭化タングステンの粒径を調整し、かつその粒度分布を均一とし、硬質相と結合相とを均一分散および均一混在させると、硬質相と結合相との分布むらがなくなり、塗付液中の樹脂や有機溶液などに対する耐腐食性が向上すること、硬質相の粒度分布、特に炭化タングステンの粒径および粒度分布は、ほぼ超硬合金の保磁力に影響されること、炭化タングステンの粒度分布と粒径は、結合相量などを考慮した場合に超硬合金の保磁力と硬さの関係として換算されること、超硬合金の保磁力と硬さとの値を一定に保つと、強度、硬さ、靱性、耐摩耗性、潤滑性を高めることができて、その目的が達成されるという知見を得て、本発明を完成するに至ったものである。
　【０００９】
　すなわち、本発明の塗付装置用超硬合金製塗付工具は、塗付装置に具備されて被塗付物体の表面に塗付膜が塗付されるように設計された塗付工具であって、該塗付工具は、該塗付膜を塗付させるための塗付先端部を備えており、該塗付工具の少なくとも該塗付先端部が超硬合金からなり、該超硬合金は、コバルトを主成分とする結合相を２〜１６重量％と、残部が炭化タングステンを主成分とする硬質相と不可避不純物からなり、
該硬質相は、実質的な炭化タングステン、または９８重量％以上の炭化タングステンに残部周期律表の４ａ，５ａ，６ａ族金属の炭化物、炭窒化物、炭酸化物およびこれらの相互固溶体の中から選ばれた少なくとも１種の立方晶構造化合物からなり、
　【００１０】
　【発明の実施の態様】
　本発明の塗付工具が設置される塗付装置は、ブラウン管パネルなどのガラス表面を塗付するための塗付装置、オーデイオ装置、ビデオ装置、コンピュータ装置などに付随する磁気記録に用いられるフイルム，デイスク，シート，テープ，ドラムなどの表面に磁性膜が被覆されてなる磁気記録媒体を作製するための塗付装置，またはファクス用紙，コピ用紙、写真フイルムなどの表面を塗付するための塗付装置などであり、無機物質と有機物質とを含有する塗付液が塗付される装置ならば特に制限されるものではない。
　【００１１】
　この塗付装置に具備される本発明の塗付工具は、少なくとも塗付先端部を備えており、この塗付先端部の形状としては塗付液が流出される状態に形成されておればよく、具体的には塗付液の流出する側の端面に孔状の流出口が少なくとも１個形成されて、噴霧状に塗付液を流出させることが可能になっている場合、または同端面にスリット状の流出口が形成されて、線状〜面状に塗付液を流出させることが可能になっている場合を代表例として挙げることができる。このうち、塗付先端部は、塗付液の流出する側の端面にスリット状の塗付液流出口が形成されていると、このスリット状の塗付液流出口から流出された塗付液が一定速度で移動するフイルム状の被塗付物体の表面に膜厚さや膜面積の調整を容易にし、磁気記録媒体などのテープ状の被塗付物体の作製を容易にすることから好ましいことである。磁気記録媒体を作製するための塗付装置に具備される塗付工具の場合には、このスリット状の塗付液流出口は、目的とする被膜厚さにより調整する必要があり、特に、１０μｍ〜１ｍｍのスリット幅であることが好ましいことである。
　【００１２】
　この超硬合金は、実質的には結合相と硬質相とで構成されており、このうち結合相は、具体的には、例えばＣｏ，Ｎｉの金属，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｃｒ−Ｃ，Ｃｏ−Ｖ，Ｃｏ−Ｖ−Ｃ，Ｃｏ−Ｃｒ−Ｖ，Ｃｏ−Ｗ，Ｎｉ−Ｃｒ，Ｎｉ−Ｃｒ−Ｖ，Ｎｉ−Ｗ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ，Ｃｏ−Ｎｉ−Ｗ，Ｃｏ−Ｗ−Ｍ，Ｎｉ−Ｗ−ＭまたはＣｏ−Ｎｉ−Ｗ−Ｍ（但し、ＭはＣｒ，Ｍｏ，Ｖの２種以上の元素を表わす）の中の１種からなる組成成分の合金を代表例として挙げることができる。
　【００１３】
　これらの結合相のうち、結合相に対して７５重量％以上のＣｏと、残部がクロム、モリブデン、バナジウム、タングステン、炭化クロム、炭化バナジウムの１種以上の固溶元素を２５重量％以下固溶した結合相の場合には、硬質相の粒径および粒度分布の調整が容易であることから好ましく、特にクロム、バナジウム、炭化クロム、炭化バナジウムの１種以上の固溶した結合相でなる場合には、合金中の硬質相の粒子成長抑制効果が高く、かつ合金特性としての耐腐食性、耐摩耗性が特に優れることから好ましい。この結合相量は、合金全体に対して２重量％未満になると、強度・靱性が低下して研削加工が困難となり、また巣孔残留による硬さの低下と加工面精度の劣化を引起こし、逆に１６重量％を超え多くなると硬さ低下による耐摩耗性劣化が顕著となるために、２〜１６重量％と定めたものである。この結合相量は、耐アブレーション摩耗性、耐腐食摩耗性、耐摩擦摩耗性、およびエッジの耐微小損傷性，耐微小欠損性から、特に、超硬合金全体に対し３〜１２重量％含有していることが好ましいことである。
　【００１４】
　この結合相の他に、本発明の塗付工具としての超硬合金を構成している硬質相は、実質的に炭化タングステンのみからなる場合、または主成分の炭化タングステンと、その他周期律表の４ａ，５ａ，６ａ族金属の炭化物、窒化物、炭酸化物、窒酸化物およびこれらの相互固溶体の中の少なくとも１種の立方晶構造化合物とでなる硬質相からなる場合を挙げることができる。これらのうち、実質的に炭化タングステンのみからなる硬質相の場合には、靱性および強度に優れることから好ましく、硬質相に対して炭化タングステンを９８重量％以上と、周期律表の４ａ，５ａ，６ａ族金属の炭化物、窒化物、炭酸化物、窒酸化物およびこれらの相互固溶体の中の少なくとも１種の立方晶構造化合物とでなる硬質相からなる場合には、炭化タングステンの粒径調整が容易になること、硬度および耐摩耗性を高める傾向になることから好ましいことである。
　【００１５】
　これらの硬質相のうち、立方晶構造化合物の硬質相は、結晶学的に立方晶構造からなる化合物であり、具体的には、例えばＴｉＣ、ＺｒＣ、ＨｆＣ、ＴａＣ、ＮｂＣ、ＶＣ、（Ｗ，Ｔｉ）Ｃ、（Ｗ，Ｔｉ，Ｔａ）Ｃ、（Ｗ，Ｔｉ，Ｔａ，Ｎｂ）Ｃ、Ｔｉ（Ｃ，Ｎ）、Ｚｒ（Ｃ，Ｎ）、（Ｗ，Ｔｉ）（Ｃ，Ｎ）、（Ｗ，Ｔｉ，Ｔａ）（Ｃ，Ｏ）、（Ｗ，Ｔｉ，Ｔａ）（Ｎ，Ｏ）、（Ｗ，Ｔｉ，Ｔａ）（Ｃ，Ｎ，Ｏ）の中の少なくとも１種を代表例として挙げることができる。この立方晶構造化合物は、超硬合金の強度を低下させる傾向になり、それを抑制させるために１μｍ以下の平均粒径にすることが好ましく、できるだけ均一な粒径とし、かつ均一に分散している場合には強度および靱性に優れることから好ましいことである。
　【００１６】
　硬質相の主成分として存在する炭化タングステンは、平均粒径が１．５μｍ以下、好ましくは平均粒径が１．０μｍ以下でなり、かつ９０％以上が平均粒径±０．５μｍの範囲にある場合、特に平均粒径＋１μｍの粒径が炭化タングステン全体に対し５％以下でなると、塗付先端部の表面精度および刃立性などを向上させる効果を有することから好ましいことである。
　【００１７】
　以上のような組成成分で構成されている超硬合金からなる本発明の塗付工具は、合金特性としての硬さがロックウエル硬度のＡスケールで９０．０ＨＲＡ未満になると耐摩耗性の低下が著しく、逆に９３．０ＨＲＡを越えて高くなるとエッジ部分に微小損傷および微小欠損が生じ易くなること、および製造方法が困難になることから、９０．０〜９３．０ＨＲＡと定めたものである。また、この硬さをＸ（単位：ＨＲＡ）と表し、本発明の塗付工具における保磁力をＹ（単位：エルステッド）と表したときに、Ｙ＜３５Ｘー３０３５の範囲になると、耐アブレーション摩耗性、耐腐食摩耗性および耐摩擦摩耗性の低下が顕著となり、エッジの耐微小損傷性，耐微小欠損性および耐塑性変形損傷性などを含めた全諸特性のバランスが悪くなり、安定した寿命を得ることが困難となる。
　【００１８】
　本発明の塗付工具は、形状的には、特に制限を受けることなく、上述の組成成分の超硬合金により作製すればよく、ダイコーター用の塗付先端部としての代表例として、図１，図２および図３を示すことができる。この図１は、本発明の塗付工具として例示した概略的斜視図であり、図２は、図１の塗付先端部のスロット幅に対し、平行方向からの概略の縦断面図である。図３は、図２の変形例として示した概略の縦断面図である。これらの図１，図２および図３における符号１は、塗付先端部であり、符号２は、塗付液が押出されるスロット部（排出口）であり、符号３は、塗付液を溜めておくポケット部である。さらに、これらの図１〜３は、排出口部分を超硬合金製とし、その他の母体部分を鋼製とし、これら両者を接合する構造にすることも、コスト面からは好ましいことである。
　【００１９】
　本発明の塗付工具は、以下の実施試験で詳述するように市販の各出発原料粉末を用いて従来からの粉末冶金法を応用して作製することができる。製造方法上の重要点は、具体的には、まず、できるだけ微細で均一な粒度分布を有する炭化タングステン粉末を出発原料として用いること、その他の出発原料粉末も同様な傾向とし、かつ不可避不純物の少ない出発原料粉末を選定する。次に、製造工程における重要点は、配合組成においては、低炭素領域とすること、混合工程においては、混合粉砕を強化するとともに混合中の不純物の混入を避けること、焼結工程においては焼結温度をできるだけ低温にすることなどを挙げることができる。
　【００２０】
　【作用】
　本発明の塗付工具は、超硬合金を構成している結合相の含有量と、この合金の特性である硬さおよび保磁力の関係により、合金中の炭化タングステンの粒径が決定され、かつ粒度分布が均一に保持されており、その結果耐磨耗性、耐微小損傷性、耐微小欠損性を高める作用をし、特に耐微小損傷性、耐微小欠損性の向上作用をし、さらに合金の表面精度が高められ易く、合金の刃立性および潤滑性を向上するという間接的作用を有しているものである。また、本発明の塗付工具は、超硬合金を構成している結合相中にクロム、炭化クロム、バナジウム、炭化バナジウムの中の少なくとも１種が固溶されていると、上述の作用の他に硬質相の粒成長を抑制し、硬質相の微細化と粒度分布の均一化を高める作用および耐腐食性を顕著に高める作用が付加されること、結合相中にＷが多量に固溶されていると、強度，靭性および耐腐食性を改善する作用をし、より一層の潤滑性，耐摩耗性，面精度，刃立性および化学的腐食や電気的腐食に対する耐腐食性を高める作用となっているものである。
　【００２１】
　【実施試験】
　まず、出発原料粉末として、平均粒子径が１．５μｍの炭化タングステン粉末（以下、「ｆ‐ＷＣ」と記す）と、平均粒子径が３．０μｍの炭化タングステン粉末（以下、「ｍ‐ＷＣ」と記す）と、平均粒子径が１．２〜１．８μｍの範囲にあるＣｏ、Ｃｒ３Ｃ２、ＶＣ、ＴａＣ、ＴｉＣ、ＮｂＣ、Ｎｉの各粉末を用いて、表１に示した本発明品１〜７用の配合組成成分に秤量し、ステンレス製ポットにアセトン溶媒と超硬合金製ボールとともに装入し、７２時間の混合粉砕後、乾燥して混合粉末を得た。これらの混合粉末を金型に充填し、２ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力により、約直径１０ｍｍ×高さ３０ｍｍ形状と約１３ｍｍ×１３ｍｍ×５ｍｍ形状の超硬合金が得られるように圧粉成形体を作製し、この圧粉成形体をアルミナとカーボン繊維からなるシート上に設置し、雰囲気圧力１０Ｐａの真空中で、表１に併記した温度でもって１時間加熱保持し、本発明品１〜７の超硬合金を得た。
　【００２２】
　本発明品１〜７で使用した出発原料粉末の他に、平均粒子径が４．５μｍのＷＣ（以下、「Ｌ‐ＷＣ」と記す）と、ｆーＷＣとｍーＷＣとＬ−ＷＣを１：１：３に混合したＷＣ（以下、「ｍｘ‐ＷＣ」と記す）との出発原料粉末を追加し、表１に示した比較品１〜４用の配合組成成分とした。その他の製造工程のうち、混合粉砕時間を２４時間とした以外は本発明品１〜７と同様とし、焼結温度を表１に併記した条件とし、比較品１〜４の超硬合金を得た。
　【００２３】
　こうして得た本発明品１〜７および比較品１〜４の各超硬合金試料を＃２３０のダイヤモンド砥石で湿式研削加工し、約直径１０ｍｍ×高さ３０ｍｍの形状と約１３ｍｍ×１３ｍｍ×５ｍｍ形状の超硬合金に作製した。これらの試料のうち、１３ｍｍ×１３ｍｍ×５ｍｍ形状の超硬合金の各試料を用いて、ロックウエル硬度計による硬さ（ＨＲＡ）とドイツ製保磁力測定器による保磁力（単位：エルステッド）を求めて、その結果を表２に示した。
　【００２４】
　また、同形状試料の１３ｍｍ×５ｍｍの一端面をラップ加工し、金属顕微鏡および走査型電子顕微鏡にて組織観察し、各試料の炭化タングステンの平均粒径を表２に併記した。また、これら各試料のうち、本発明品１〜７は、炭化タングステンの粒度が均一であり、結合相の分散が良好であったのに対し、比較品１〜４は、炭化タングステンの粒度が不均一であり、結合相の分散が悪く、結合相のプールが観察された。さらに、同形状の各試料を、記録媒体の表面被膜を構成する磁性体被膜として、従来から実用されている二硫化ジベンジル、ベンゾチアゾール、高級脂肪酸および結合剤樹脂などを含有する溶液中に常温で３０日間浸漬した後、光学顕微鏡により腐食の状態を観察し、その腐食試験結果を表３に併記した。このときの腐食試験結果は、以下の符号により表示した。｛表記符号と腐食状況は、◎：全く腐食なし、○：僅かに腐食（やや曇有り）、△：腐食有り（曇有り）、×：著しい腐食（色調変化有り）｝
　【００２５】
　次に、直径１０ｍｍ×高さ３０ｍｍ形状の超硬合金試料の外周と一端面をラップ加工し、これらをピンとして使用し、鋼板上にポリエチレンフタレート製厚膜が被覆されたデイスクを用いて、ピンーデイスク式摩擦摩耗試験機により記録媒体の被膜作製に相当する簡易試験を行った。この簡易試験条件は、ピンとデイスクとの間に１ｍｍのクリアランスを持たせて、このクリアランス中に常時、二硫化モリブデン粉末、アルミナ粉末、フエライト粉末、二硫化ジベンジル、ベンゾチアゾール、高級脂肪酸および結合剤樹脂などを含有する溶液が存在する状態でピンをデイスク上で回転させて、７２時間後のピンの端面部腐食および摩擦摩耗状態を観察し、その結果を表３に併記した。このときのピンーデイスク試験結果は、以下の符号により表示した。｛表記符号と損傷状況は、◎：全く損傷なし、○：僅かに損傷、△：損傷有り、×：著しい損傷｝
　【００２６】
　以上の簡易試験結果に基づいて、本発明品２，３，４および比較品２，３について、それぞれと同一組成の混合粉末を用い、プレス成形，予備成形，焼結，研削加工の工程を経て図１に概略図として示した塗付装置用の塗付先端部を含む塗付工具を製作した。これらの塗付工具を、従来から実用されている磁気テープ用塗付装置に着装し、磁性記録媒体の磁性体膜を含む被膜作製試験を行い、被塗付物体である磁気テープに塗付させた塗付膜におけるスジの発生状況と塗付工具の塗付先端部でのエッジの微小損傷状態などから判断した寿命評価は、比較品２の寿命時間を１とした場合に、比較品３が約１．３倍、本発明品５が約２．１倍、本発明品４が約２．５倍、本発明品３が約３．０倍であった。
　【００２７】
　【表１】
　【００２８】
　【表２】
　【００２９】
　【表３】
　【００３０】
　【発明の効果】
　本発明の塗付工具は、従来の超硬合金製塗付工具に対比して、塗付液中に含有されている脂肪酸、極圧添加剤、防錆剤などによる耐腐食性に優れること、特に化学的腐食や電気的腐食に対する耐腐食損傷摩耗性に優れること、塗付液中に含有されているの磁性粉末、硬質セラミックス粉末などによる耐アブレーション摩耗性に優れること、さらに塗付液の排出口部分の塗付先端部エッジにおける耐微小損傷性に優れること、これらが総合された合金の諸特性がバランスよく優れていることから、実用された場合に、被塗付物体の表面荒れを抑制できること、被塗付物体の表面上のスジ発生を抑制できることから、長寿命であるという優れた効果を有している。
【図面の簡単な説明】
　【図１】は、実施試験において、実用試験を試みたときの、塗付工具の概略を例示した斜視図である。
　【図２】は、図１のスリット幅に対する平行方向からの縦断面図である。
　【図３】は、図２の変形例として示した縦断面図である。
　【符号の説明】
　符号１は、塗付先端部。
　符号２は、塗付液が押出されるスロット部（排出口）。
　符号３は、塗付液を溜めておくポケット部。