(57)【要約】  ８０〜１４０℃の温度に加熱されるヒータを含む加熱デバイスと、前記ヒータに接触して配置される、たばこシートを含む巻とを有することを特徴とする非燃焼タイプ香味吸引物品。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
８０〜１４０℃の温度に加熱されるヒータを含む加熱デバイスと、前記ヒータに接触して配置される、たばこシートを含む巻とを有することを特徴とする非燃焼タイプ香味吸引物品。
【請求項２】
前記ヒータは中空円筒構造をなし、前記巻はたばこシートのみまたはたばこシートおよびその外側を包囲する包装材を有する中空円筒構造をなし、前記ヒータの中空部に前記巻が挿入され、前記ヒータ内面にたばこシートが接触するかまたはたばこシートの外側を包囲する包装材が接触することを特徴とする請求項１に記載の非燃焼タイプ香味吸引物品。
【請求項３】
前記包装材は熱伝導素材からなることを特徴とする請求項２に記載の非燃焼タイプ香味吸引物品。
【請求項４】
前記巻は前記たばこシートと前記熱伝導素材とをあらかじめ貼り合わせた複合素材を成形したものであることを特徴とする請求項３に記載の非燃焼タイプ香味吸引物品。
【請求項５】
前記熱伝導素材は前記ヒータ内面の素材と同じ素材であることを特徴とする請求項３または４に記載の非燃焼タイプ香味吸引物品。
【請求項６】
前記巻の内側に、たばこシート内面を複数の突起で支持して突起間にチャンネルを形成し、チャンネルにたばこシート内面を露出させる支持材が配置されることを特徴とする請求項２に記載の非燃焼タイプ香味吸引物品。
【請求項７】
前記巻の内側に、中空円筒構造をなし一部にたばこシート内面を露出させる開口が形成された支持材が配置されることを特徴とする請求項２に記載の非燃焼タイプ香味吸引物品。
【請求項８】
前記巻および加熱デバイスのうち少なくともいずれか一方はフレーバーまたはフレーバー担持体を含むことを特徴とする請求項１に記載の非燃焼タイプ香味吸引物品。
【請求項９】
前記ヒータの加熱温度が１００〜１３０℃であることを特徴とする請求項１に記載の非燃焼タイプ香味吸引物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ニコチン等の葉たばこ有効成分とフレーバーを蒸気状で吸引する非燃焼タイプ香味吸引物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の紙巻たばこは、燃焼に伴って煙やタールなどの成分を発生する。【０００３】
これに対して、たばこを燃焼させることなく、たばこを加熱してニコチンを含む蒸気成分を吸引する香味吸引物品が知られている（たとえば特許文献１〜４参照）。【０００４】
しかし、特許文献１および２は、化学反応熱を利用するものであるため、温度の制御性が悪い。特許文献３は、たとえば８個の発熱体セグメントによりシガレットを加熱するものであるため加熱効率が悪い。特許文献４では、たばこを１５０〜２２０℃の温度に加熱するので、煙の発生を伴う可能性が高い。
【特許文献１】特開平２−１９０１７１号公報
【特許文献２】特開平３−１１２４７７号公報
【特許文献３】特許第３６４５９２１号公報
【特許文献４】国際公開第ＷＯ２００７／０４２９４１号
【発明の開示】
【０００５】
本発明の目的は、煙や燃焼生成物を発生させることなく、香味を楽しむことができる非燃焼タイプ香味吸引物品を提供することにある。
【０００６】
本発明の一態様によれば、８０〜１４０℃の温度に加熱されるヒータを含む加熱デバイスと、前記ヒータに接触して配置される、たばこシートを含む巻とを有することを特徴とする非燃焼タイプ香味吸引物品が提供される。
【０００７】
本発明においては、たとえば前記ヒータは中空円筒構造をなし、前記巻はたばこシートのみまたはたばこシートおよびその外側を包囲する包装材を有する中空円筒構造をなし、前記ヒータの中空部に前記巻が挿入され、前記ヒータ内面にたばこシートが接触するかまたはたばこシートの外側を包囲する包装材が接触する。前記包装材は熱伝導素材たとえば金属箔からなることが好ましい。前記熱伝導素材は前記ヒータ内面の素材と同じであることが好ましい。
【０００８】
本発明に係る非燃焼タイプ香味吸引物品において、たばこシートを含む巻をヒータに接触させて加熱するので、たばこシートを短時間で均一に制御性よく加熱することができる。そして、ヒータによるたばこシートを含む巻の加熱温度は８０〜１４０℃であり、葉たばこから煙が発生する温度よりも低いので、煙や燃焼生成物が発生することはない。このため、本発明に係る非燃焼タイプ香味吸引物品は、周囲への迷惑を気にすることなく、香味を楽しむことができる。また、通常のシガレットに見られる灰やコゲも発生しないため、使用後の巻を容易に回収して廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る非燃焼タイプ香味吸引物品の断面図。
【図２】図２は、加熱デバイスを示す斜視図。
【図３】図３は、たばこシートを含む巻の一例を示す斜視図。
【図４】図４は、たばこシートを含む巻を加熱デバイスのヒータ内に挿入する状態を示す説明図。
【図５】図５は、ヒータ温度を１２５℃または１５０℃に設定し非燃焼タイプ香味吸引物品を吸引したときに巻から流出した成分をＧＣ／ＭＳで定性分析した結果を示す図。
【図６】図６は、実施例２におけるたばこシートを含む巻の断面図。
【図７】図７は、実施例２の非燃焼タイプ香味吸引物品のニコチンデリバリー量を示す図。
【図８】図８は、実施例３における、支持材を配置したたばこシートを含む巻の断面図。
【図９】図９は、実施例３の非燃焼タイプ香味吸引物品のニコチンデリバリー量を示す図。
【図１０】図１０は、実施例４における支持材を示す斜視図。
【図１１】図１１は、実施例４の非燃焼タイプ香味吸引物品のニコチンデリバリー量を示す図。
【図１２】図１２は、実施例５におけるたばこシートとマウスピースの組み合わせを示す斜視図、および実施例５Ａ〜５Ｆの非燃焼タイプ香味吸引物品のニコチンデリバリー量を示す図。
【図１３】図１３は、実施例６の非燃焼タイプ香味吸引物品のメンソールデリバリー量を示す図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。  
図１は本発明の一実施形態に係る非燃焼タイプ香味吸引物品の断面図である。図１に示すように、加熱デバイス１０は中空円筒構造をなすヒータ１１を有する。このヒータ１１は８０〜１４０℃の温度に加熱される。このヒータ１１の中空部に、中空円筒構造に成形されたたばこシートを含む巻２０が挿入される。巻２０はたばこシートのみまたはたばこシートおよびその外側を包囲する包装材を有する中空円筒構造をなし、ヒータ１１の内面にたばこシートが接触するかまたはたばこシートの外側を包囲する包装材が接触するように配置される。巻２０の一端には、マウスピース３０が取り付けられている。マウスピース３０の吸口にはフィルターが設けられていない。マウスピース３０はくわえやすいように、サイズ、形状および素材が適宜選択される。【００１１】
たばこシートは公知の方法で作製される（たとえば特表２００４−５１０４２２号公報参照）。たばこシートの作製方法の一例を説明する。乾燥させた葉たばこ原料を粗砕した後、水を加えて攪拌し、水抽出物と不溶性たばこ残渣とに分離する。水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。不溶性たばこ残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥し、たばこシートを作製する。【００１２】
図２に加熱デバイス１０の斜視図を示す。上記のように加熱デバイス１０は中空円筒構造をなすヒータ１１を有する。加熱デバイス１０の内部には制御回路１２、温度センサ（図示せず）および電池１３が収容されている。温度センサとしては熱電対やサーミスタが挙げられる。制御回路１２は電池１３によって動作し、温度センサによって検知されるヒータ１１の温度が８０〜１４０℃となるようにフィードバック制御を行う。【００１３】
図３にたばこシートを含む巻２０の一例の斜視図を示す。この巻２０は、中空円筒状に成形されたたばこシート２１の外側を熱伝導性の包装材２２で包囲したものである。包装材２２の長さはたばこシート２１の長さより長くなっている。たばこシート２１の周囲に包装材２２が巻かれるように成形したものの一端にマウスピース３０を突き合せる。【００１４】
図３に示すように、伝熱の均一性を達成したり汚れの付着を防止したりする観点から、たばこシート２１の外側を包装材２２で包囲することが好ましい。熱伝導性の包装材２２としては、代表的にはアルミニウム箔やアルミ・紙貼合紙が用いられる。【００１５】
たばこシート２１と熱伝導性の包装材２２とをあらかじめ貼り合わせた複合素材は、以下のような方法で製造することができる。たとえば、ロール状に巻き取ったたばこシートおよびロール状の包装材を同時に繰り出し、接着素材を両者の接合面に噴霧するかまたは接着素材を転写ローラを介して転写した後に圧力を加えながら圧展し、接着素材を乾燥する工程を経て複合素材として製造することができる。接着素材の噴霧あるいは転写は包装材側に施すことが好ましい。接着素材としては食品用の多糖類などが使用できる。【００１６】
前記複合素材は、また別な方法によっても製造できる。粉砕されたたばこと、接着素材と水（および必要に応じて、香料や、グリセリンなどの保湿剤）を予め必要な比率で混合したスラリーを調製し、前記スラリーを走行する包装材の上に必要な厚さでキャストする。その後、前記スラリーを乾燥させると、前記包装材とフィルム状のたばこ層が接着された複合素材とすることができる。【００１７】
巻２０がヒータ１１の内面に密着して均一に加熱されるように、巻２０は適度な形状安定性および弾性を有することが好ましい。これらの特性を適切に設定するために、以下のような方法を採用することができる。たとえば、たばこシート２１を一重以上巻き上げてもよい。この場合、たばこシート２１のみをらせん状に巻き上げてもよいし、たばこシート２１とアルミニウム箔とを貼り合わせたものをらせん状に巻き上げてもよい。また、巻２０の内側に、たばこシート２１内面を複数の突起で支持して突起間にチャンネルを形成し、チャンネルにたばこシート２１内面を露出させる支持材を配置してもよい。また、巻２０の内側に、中空円筒構造をなし一部にたばこシート２１内面を露出させる開口（スリット）が形成された支持材を配置してもよい。【００１８】
図４に示すように、たばこシートを含む巻２０を、加熱デバイス１０の中空円筒構造をなすヒータ１１内に挿入することにより、図１に示す非燃焼タイプ香味吸引物品が構成される。【００１９】
ヒータ１１は、巻２０の包装材２２と同質の素材（たとえばアルミニウム）からなる中空円筒を電気抵抗体で被覆したものが好ましい。これは、ヒータ１１内面の素材と包装材２２の素材とが異なると、電触が発生して好ましくないためである。【００２０】
巻２０および加熱デバイス１０のうち少なくともいずれか一方にはフレーバーまたはフレーバー担持体を含ませてもよい。蔵置安定性の観点から、加熱によりフレーバーが放出されるようにフレーバーを担持体に担持させることが好ましい。【００２１】
巻２０をヒータ１１に装填した後、制御回路１２により１０秒程度でヒータ１１を所定の温度（８０〜１４０℃）に制御して加熱する。使用者が通常のシガレットと同じ方法でマウスピース３０から吸引すると、葉たばこ由来の有効成分や香喫味を与えるフレーバー成分を蒸気として摂取することができる。この際、たばこシート２１から煙や燃焼生成物が発生することはないため、周囲への迷惑を気にすることなく、香味を楽しむことができる。また、通常のシガレットに見られる灰やコゲも発生しないため、使用後の巻を容易に回収して廃棄することができる。【００２２】
［実施例］
以下、本発明の実施例を説明する。【００２３】
［実施例１］
本実施例では、好適なヒータの加熱温度について調べた。【００２４】
図３に示したように、ラップ部分に糊をつけて中空円筒状に成形したたばこシート２１の一端に、紙管からなるマウスピース３０を突き合わせ、これらの周囲を全面に糊をつけたアルミニウム箔からなる包装材２２で包囲して巻２０を作製した。たばこシート２１は長さ１０ｍｍ、幅２７ｍｍのものを直径約８ｍｍの円筒状に成形したものである。マウスピース３０は直径約８ｍｍ、長さ４８ｍｍである。包装材２２は長さ２０ｍｍ、幅２７ｍｍのアルミニウム箔を巻いたものである。この巻２０を加熱デバイス１０のヒータ１１内に挿入して、非燃焼タイプ香味吸引物品を得た。【００２５】
ヒータ１１の温度を６０℃〜１５０℃の範囲で変化させ、煙の発生、ニコチンデリバリー量、および吸い応えを調べた。【００２６】
煙の発生は、１０秒間の加熱中に巻から立ち上る煙の量を目視により評価した。ニコチンデリバリー量は、加熱開始から１０秒後に３５ｍＬ、２秒間で吸引した際にマウスピースから流出するニコチン量を示す。吸い応えはモニターが試喫によって評価した。これらの結果を表１に示す。【００２７】
ヒータ温度１４０℃で煙の発生が僅かに認められ、ヒータ温度１５０℃では目視で明らかに煙の発生が認められた。また、吸い応えについては、８０℃以上の範囲で、感覚として認知できることが確認された。
【表１】
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【００２８】
次に、ヒータ１１の温度を変化させ、非燃焼タイプ香味吸引物品を吸引したときに巻から流出した成分をテナックスチューブで捕集した後、ＧＣ／ＭＳで定性分析した。図５（ａ）および（ｂ）に、ヒータ温度を１２５℃または１５０℃に設定したときの分析結果を示す。【００２９】
図５（ａ）に示したヒータ温度１２５℃の場合には、葉たばこ由来の有効成分のみが検出された。なお、図示しないがヒータ温度１２５℃以下でも定性分析の結果は図５（ａ）と同様であった。一方、図５（ｂ）に示したヒータ温度１５０℃の場合には、ベンゼン等の熱分解生成物が検出された。【００３０】
表１および図５の結果から、ヒータによるたばこシートの加熱温度は８０〜１４０℃が好ましく、１００〜１３０℃がより好ましいことがわかる。【００３１】
［実施例２］
本実施例では、以下のようにして巻の巻数を変えて図６に示すような巻を作製し、マウスピースを取り付けた。【００３２】
実施例２Ａ
長さ２０ｍｍ、幅１８ｍｍのたばこシート２１および長さ２０ｍｍ、幅１８ｍｍのアルミニウム箔を貼り合わせ、一重巻きにして直径約５ｍｍ、長さ２０ｍｍの円筒を作製した。【００３３】
実施例２Ｂ
幅３６ｍｍ、長さ２０ｍｍのたばこシートおよび幅３６ｍｍ、長さ２０ｍｍのアルミニウム箔を貼り合わせ、らせん状に二重巻きにして直径約５ｍｍ、長さ２０ｍｍの円筒を作製した。【００３４】
実施例２Ａおよび実施例２Ｂの各々の円筒の一端に、直径約５ｍｍ、長さ２５ｍｍのマウスピース３０を突き合わせ、これらの周囲に長さ３０ｍｍ、幅１８ｍｍの別のアルミニウム箔からなる包装材２２を巻いて被覆した。各々の巻２０を加熱デバイスのヒータ内に挿入して、非燃焼タイプ香味吸引物品を得た。ヒータ温度を１１５℃に設定し、マウスピースから３５ｍＬ、２秒間吸引したときのニコチンデリバリー量を調べた。【００３５】
図７に実施例２Ａおよび実施例２Ｂの非燃焼タイプ香味吸引物品のニコチンデリバリー量を示す。図７には、実施例２Ａについて巻を挿入してから１０秒後のニコチンデリバリー量、実施例２Ｂについて巻を挿入してから１０〜６０秒後のニコチンデリバリー量を示している。なお、ニコチンデリバリー量は、実施例２Ａの値を１として規格化して表示している。【００３６】
図７（１０ｓ）に示されるように、たばこシートおよびアルミニウム箔を貼り合わせてらせん状に二重巻きした実施例２Ｂは、一重巻きの実施例２Ａと比較して、ニコチンデリバリー量が増加している。これは、実施例２Ｂでは、たばこシートの有効面積が増えているためであると考えられる。【００３７】
また、実施例２Ｂでは、１０ｓから６０ｓまで経過時間が長くなるにつれて、ニコチンデリバリー量が増加している。これは、経過時間が長くなるのに伴い、巻の内部まで熱が伝導するためであると考えられる。したがって、使用者が加熱時間を調整することにより、香味を調整したり、使用時間（吸引回数）を長くしたりできるという利点が得られる。【００３８】
［実施例３］
本実施例では、巻の内側に、たばこシート内面を複数の突起で支持して突起間にチャンネルを形成し、チャンネルにたばこシート内面を露出させる支持材を配置することによる効果を調べた。この構造をチャンネルベンチレーション（ＣＶ）構造という。【００３９】
図８（ａ）に中空部にアセテートフィルターを充填したたばこシート２１（比較例３）の断面図、図８（ｂ）〜（ｆ）に中空部に支持材を配置してＣＶ構造を形成したたばこシート２１（実施例３Ｂ〜３Ｆ）の断面図を示す。【００４０】
実施例３Ａ
長さ１０ｍｍ、幅２７ｍｍのたばこシートを一重巻きにして直径約８ｍｍ、長さ１０ｍｍの円筒を作製した。この円筒の一端に直径約８ｍｍ、長さ４８ｍｍのマウスピースを突き合わせた。これらの周囲に長さ２０ｍｍ、幅２７ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材を巻いて被覆した。【００４１】
比較例３
図８（ａ）に示すように、直径約８ｍｍ、長さ２０ｍｍの円柱状のアセテートフィルター４０の周囲に、長さ１０ｍｍ、幅２７ｍｍのたばこシート２１を一重巻きにした。たばこシート２１の一端に直径約８ｍｍ、長さ４８ｍｍのマウスピースを突き合わせた。これらの周囲に長さ２０ｍｍ、幅２７ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材を巻いて被覆した。【００４２】
実施例３Ｂ
図８（ｂ）に示すように、複数の突起を有し突起間に凹部が形成されている、直径約８ｍｍ、長さ２０ｍｍのテフロン（登録商標）製の支持材５１の周囲に長さ１０ｍｍ、幅２７ｍｍのたばこシート２１を一重巻きにした。この結果、隣接する２つの突起とたばこシート２１の内面との間に、たばこシート２１から流出する有効成分を通過させるチャンネルが形成される。たばこシート２１の一端に直径約８ｍｍ、長さ４８ｍｍのマウスピースを突き合わせた。これらの周囲に長さ２０ｍｍ、幅２７ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材を巻いて被覆した。【００４３】
実施例３Ｃ
図８（ｃ）に示すように、複数の突起を有し突起間に凹部が形成されている、直径約８ｍｍ、長さ２０ｍｍのテフロン（登録商標）製の支持材５１を用意し、その側面にアルミニウム箔５２を被覆した。この支持材５１の周囲に長さ１０ｍｍ、幅２７ｍｍのたばこシート２１を一重巻きにした。たばこシート２１の一端に直径約８ｍｍ、長さ４８ｍｍのマウスピースを突き合わせた。これらの周囲に長さ２０ｍｍ、幅２７ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材を巻いて被覆した。【００４４】
実施例３Ｄ
図８（ｄ）に示すように、複数の突起を有し突起間に凹部が形成されている、直径約８ｍｍ、長さ２０ｍｍのテフロン（登録商標）製の支持材を用意し、その側面にアルミニウム箔５２を被覆した。この支持材の周囲に長さ１０ｍｍ、幅２７ｍｍのたばこシート２１を一重巻きにした。その後、支持材を抜き取ってアルミニウム箔５２のみを残した（以下、アルミ開端という）。アルミニウム箔５２の内側は中空になっている。テフロン（登録商標）製の支持材を抜き取った状態ではこのアルミニウム箔５２が支持材として機能する。たばこシート２１の一端に直径約８ｍｍ、長さ４８ｍｍのマウスピースを突き合わせた。これらの周囲に長さ２０ｍｍ、幅２７ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材を巻いて被覆した。【００４５】
実施例３Ｅ
図８（ｅ）に示すように、複数の突起を有し突起間に凹部が形成されている、直径約８ｍｍ、長さ２０ｍｍのテフロン（登録商標）製の支持材を用意し、その側面にアルミニウム箔５２を被覆した。この支持材の周囲に長さ１０ｍｍ、幅２７ｍｍのたばこシート２１を一重巻きにした。その後、支持材を抜き取ってアルミニウム箔５２のみを残すとともに、一端の開放面をアルミニウム箔５２で閉じた（以下、アルミ閉端という）。具体的には、以下のようにした。支持材の側面に被覆するアルミニウム箔５２を長くして一端に余りが生じるようにした。たばこシート２１を巻いた後、アルミニウム箔５２の余りの部分を内側に折り込みながら支持材を抜き取って一端の開放面をアルミニウム箔５２で閉じた。したがって、アルミニウム箔５２の内側は中空になっているが、一端が閉じている。テフロン（登録商標）製の支持材を抜き取った状態ではこのアルミニウム箔５２が支持材として機能する。なお、図８（ｅ）には端面のアルミニウム箔５２が折られていることを示していない。たばこシート２１の一端に直径約８ｍｍ、長さ４８ｍｍのマウスピースを突き合わせた。これらの周囲に長さ２０ｍｍ、幅２７ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材を巻いて被覆した。【００４６】
実施例３Ｆ
図８（ｆ）に示すように、市販の熱収縮チューブ（ＰＦＥ、肉厚０．２ｍｍ）を直径約８ｍｍの六角レンチに被せ、ヒートガンで熱風を吹き付けて収縮させることで六角形に成形した。成形後の熱収縮チューブは六角レンチを引き抜いた後、２０ｍｍの長さでカットし、側面および端面をアルミニウム箔５２で被覆して、支持材とした。この支持材の周囲に長さ１０ｍｍ、幅２７ｍｍのたばこシート２１を一重巻きつけ、たばこシート２１の一端に直径約８ｍｍ、長さ４８ｍｍのマウスピースを突き合わせた。これらの周囲に長さ２０ｍｍ、幅２７ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材を巻いて被覆した。【００４７】
各々の巻を加熱デバイスのヒータ内に挿入して、非燃焼タイプ香味吸引物品を得た。ヒータ温度を１２５℃に設定し、マウスピースから３５ｍＬ、２秒間吸引したときのニコチンデリバリー量を調べた。【００４８】
図９に実施例３Ａ、比較例３、および実施例３Ｂ〜３Ｆの非燃焼タイプ香味吸引物品のニコチンデリバリー量を示す。なお、ニコチンデリバリー量は、実施例３Ａの値を１として規格化して表示している。【００４９】
図９に示されるように、アセテートフィルターを充填した比較例３は、ニコチンデリバリー量のロスが大きすぎるため望ましくない。これに対して、たばこシートの内側に支持材を配置してチャンネル構造を形成した実施例３Ｂ〜３Ｆは、ニコチンデリバリー量のロスがそれほど大きくない。すなわち、チャンネルベンチレーションにより、十分なニコチンデリバリー量が得られる。特に３Ｅ、３Ｆのニコチンデリバリー量が高く、薄肉で熱容量の小さいチャンネル構造を有する支持材が有効であることがわかる。これらは中空円筒構造の３Ａと比較すると僅かにニコチンデリバリー量が少なくなるものの、機械製造に耐えうる巻強度やデバイスに装填する際の変形やヒータとの密着性を考慮すると、弾性と剛性を有する支持材を使用することが望ましい。【００５０】
［実施例４］
本実施例では、巻の内側に、中空円筒構造をなし一部にたばこシート内面を露出させる開口（スリット）が形成された支持材を配置することによる効果を調べた。【００５１】
実施例４Ａ
長さ２０ｍｍ、幅２７ｍｍのたばこシートを一重巻きにして直径約８ｍｍ、長さ２０ｍｍの円筒を作製した。この円筒の一端に直径約８ｍｍ、長さ２５ｍｍのマウスピースを突き合わせた。これらの周囲に長さ３０ｍｍ、幅２７ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材を巻いて被覆した。【００５２】
実施例４Ｂ
図１０に示すように、マウスピースを兼ねる支持材５５として直径約８ｍｍ、長さ４８ｍｍの紙管を用意し、一端部を３ｍｍ残した状態で幅３ｍｍ、長さ２０ｍｍのスリット５５ａをカッターで切り抜いた。スリット間隔を約３ｍｍとして、円周上に４個のスリット５５ａを設けた。スリットより下流側の紙管の長さは２５ｍｍになる。長さ２０ｍｍ、幅２７ｍｍのたばこシートをスリットの外周に巻きつけ、シートのラップ部分を糊で接着した。シートの周囲を全面に糊をつけた長さ３０ｍｍ、幅２７ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材で被覆した。【００５３】
各々の巻を加熱デバイスのヒータ内に挿入して、非燃焼タイプ香味吸引物品を得た。ヒータ温度を１１５℃に設定し、マウスピースから３５ｍＬ、２秒間吸引したときのニコチンデリバリー量を調べた。【００５４】
図１１に実施例４Ａおよび実施例４Ｂの非燃焼タイプ香味吸引物品のニコチンデリバリー量を示す。なお、ニコチンデリバリー量は、実施例４Ａの値を１として規格化して表示している。【００５５】
図１１に示されるように、実施例４Ｂのように巻の内面をスリットつき支持材５５で支持した場合にも、図９の比較例３よりもニコチンデリバリー量が多く、ニコチンデリバリー量のロスはそれほど大きくないことがわかる。この構造に関しても熱容量が小さく、巻の弾性や剛性に優れるため、機械製造やデバイスに装填する際の変形やヒータとの密着性を考慮すると、これらの支持材の活用が望ましい
［実施例５］
本実施例では、たばこシートの枚数、たばこシートの長さ、マウスピースの長さ、ヒータの制御パターンを変えて、各々の効果を調べた。【００５６】
実施例５Ａ：直径約８ｍｍ、長さ１０ｍｍの１枚のたばこシートと、長さ４８ｍｍのマウスピースとを組み合わせ、幅がたばこシート幅と同じで、長さがたばこシート長＋１０ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材を巻いて被覆した。【００５７】
実施例５Ｂ：直径約８ｍｍ、長さ１０ｍｍの２枚重ねのたばこシートと、長さ４８ｍｍのマウスピースとを組み合わせ、幅がたばこシート幅と同じで、長さがたばこシート長＋１０ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材を巻いて被覆した。【００５８】
実施例５Ｃ：直径約８ｍｍ、長さ１０ｍｍの３枚重ねのたばこシートと、長さ４８ｍｍのマウスピースとを組み合わせ、幅がたばこシート幅と同じで、長さがたばこシート長＋１０ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材を巻いて被覆した。【００５９】
実施例５Ｄ：直径約８ｍｍ、長さ２０ｍｍの１枚のたばこシートと、長さ４８ｍｍのマウスピースとを組み合わせ、幅がたばこシート幅と同じで、長さがたばこシート長＋１０ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材を巻いて被覆した。【００６０】
実施例５Ｅ：直径約８ｍｍ、長さ１０ｍｍの１枚のたばこシートと、長さ２５ｍｍのマウスピースとを組み合わせ、幅がたばこシート幅と同じで、長さがたばこシート長＋１０ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材を巻いて被覆した。【００６１】
実施例５Ｆ：直径約８ｍｍ、長さ１０ｍｍの１枚のたばこシートと、長さ２５ｍｍのマウスピースとを組み合わせ、幅がたばこシート幅と同じで、長さがたばこシート長＋１０ｍｍのアルミニウム箔からなる包装材を巻いて被覆し、吸引時にヒータ温度を１１５℃から１２０℃へ昇温した。【００６２】
実施例５Ｂおよび５Ｃはたばこシートを重ねてたばこシートの重量を増やすことを意図している。実施例５Ｄはたばこシートを長くしてたばこシートの面積を増やすことを意図している。実施例５Ｅは紙管からなるマウスピースを短くして紙管による吸着を抑制することを意図している。実施例５Ｆは紙管からなるマウスピースを短くして紙管による吸着を抑制するとともに、吸引時に昇温して空気流入による温度低下を抑制することを意図している。各々の巻を加熱デバイスのヒータ内に挿入して、非燃焼タイプ香味吸引物品を得た。ヒータ温度を１１５℃に設定し、マウスピースから３５ｍＬ、２秒間吸引したときのニコチンデリバリー量を調べた。【００６３】
図１２（ａ）に、たばこシートとマウスピースの４種の組み合わせを斜視図で示す。図１２（ｂ）に、実施例５Ａ〜５Ｆの非燃焼タイプ香味吸引物品のニコチンデリバリー量を示す。なお、ニコチンデリバリー量は、実施例５Ａの値を１として規格化して表示している。【００６４】
実施例５Ａ〜５Ｆのいずれでも、十分なニコチンデリバリー量が得られている。特に、実施例５Ｆのように紙管からなるマウスピースを短くして紙管による吸着を抑制するとともに、吸引時に昇温して空気流入による温度低下を抑制すると、ニコチンデリバリー量が著しく高くなっている。【００６５】
［実施例６］
本実施例では、たばこシートにフレーバーとしてメンソールを添加して非燃焼タイプ香味吸引物品を作製した。図１３に、たばこシートへのメンソール添加量と、メンソールデリバリー量との関係を示す。図１３に示されるように、メンソールデリバリー量はたばこシートへのメンソール添加量に比例するので、メンソール添加量によって容易に制御できる。【００６６】
［包装材］
本発明においては、たばこシートの外側を、紙よりも熱伝導率が高い金属箔からなる包装材で包囲すれば、ヒータの熱をたばこシートへ均一かつ効率よく伝熱することができる。特に、アルミニウム箔やステンレス箔に代表されるように、熱伝導率が１０Ｗ／ｍ・Ｋ以上で、安価で錆びにくく、加工特性が高い（数μｍ〜１０μｍの厚さで引張強度が高く、曲げやすい）金属箔を用いることが好ましい。表２に、代表的な金属箔（合金箔）の熱伝導率を示す。以上の実施例においては、アルミニウム箔を用いた場合について説明したが、本発明においては表２に示したものを任意に使用することができる。
【表２】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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