【事件の表示】
　特許第３０５００４４号「記録用インク」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０５００４４号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
I　手続の経緯
　特許第３０５００４４号の請求項１に係る発明は、平成６年７月５日に特許出願され、平成１２年３月３１日に特許権の設定登録がされ、その後、枝木幸二及びコニカ株式会社より特許異議の申立てがされ、取消理由の通知がされ、その指定期間内である平成１３年８月２日に訂正請求がされ、再度の取消理由の通知がされ、これに対して、特許権者からは何らの応答もされなかったものである。
II　訂正の適否についての判断
１　訂正の内容
ア　訂正事項I
　特許請求の範囲の請求項１の記載を、「【請求項１】側壁で隔てられた複数のインク液室とその各インク液室にインク供給源からインクを供給するマニホールドとからなるインク流路を有し、そのインク流路において前記インク液室をなす前記側壁の表面に前記インクと接する電極を配置し、前記電極に電圧を印加することにより前記インク液室の側壁を変形し該インク液室のインク圧力を増大してインクを噴射するインク噴射装置に用いられ、溶剤中に顔料を分散させてなる記録用インクにおいて、溶剤として、水または有機溶剤のいずれかを用い、分散剤として、ノニオン性界面活性剤、高分子重合物または水溶性樹脂のいずれかを用い、電気伝導率が１．０ｍＳ／ｃｍ以下であることを特徴とする記録用インク。」と訂正する。
イ　訂正事項II
　本件明細書段落【0008】の記載を、「【課題を解決するための手段】
　この目的を達成するために本発明の請求項１では、側壁で隔てられた複数のインク液室とその各インク液室にインク供給源からインクを供給するマニホールドとからなるインク流路を有し、そのインク流路において前記インク液室をなす前記側壁の表面に前記インクと接する電極を配置し、前記電極に電圧を印加することにより前記インク液室の側壁を変形し該インク液室のインク圧力を増大してインクを噴射するインク噴射装置に用いられ、溶剤中に顔料を分散させてなる記録用インクにおいて、溶剤として、水または有機溶剤のいずれかを用い、分散剤として、ノニオン性界面活性剤、高分子重合物または水溶性樹脂のいずれかを用い、電気伝導率が１．０ｍＳ／ｃｍ以下であることを特徴とする。」と訂正する。
ウ　訂正事項III
　本件明細書【0009】の記載を、「【作用】
　上記の構成を有する本発明の記録用インクでは、溶剤として、水または有機溶剤のいずれかを用い、分散剤として、ノニオン性界面活性剤、高分子重合物または水溶性樹脂のいずれかを用い、電気伝導率を１．０ｍＳ／ｃｍ以下とすることによって、インク流路においてインク液室をなす側壁の表面にインクと接する電極が配置され複数のインク液室のインクがマニホールドを通してつながっているインク噴射装置において継続的に安定して印字が行える。」と訂正する。
エ　訂正事項IV
　本件明細書【0038】の記載を、「【発明の効果】
　以上説明したことから明らかなように本発明の記録用インクによれば、溶剤として、水または有機溶剤のいずれかを用い、分散剤として、ノニオン性界面活性剤、高分子重合物または水溶性樹脂のいずれかを用い、電気伝導率を１．０ｍＳ／ｃｍ以下であるので、インク流路においてインク液室をなす側壁の表面にインクと接する電極が設けられ複数のインク液室のインクがマニホールドを通してつながっているインク噴射装置であっても、継続的に安定して印字が行うことができる。」と訂正する。
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項Iは、訂正前の請求項１の「インク噴射装置」を更に限定したものであり、斯かる限定は本件明細書段落【0004】、【0005】及び【0006】の記載、図１、２に図示されている事項に基づくものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする明細書の訂正に該当し、また、訂正事項IIないしIVは、上記訂正事項Iとの整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当し、いずれも、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又変更するものではない。
３　むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
III　本件発明
　上記IIで示したように上記訂正が認められるから、本件請求項１に係る発明（以下「本件発明」という。）は、平成１３年８月２日付け訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】側壁で隔てられた複数のインク液室とその各インク液室にインク供給源からインクを供給するマニホールドとからなるインク流路を有し、そのインク流路において前記インク液室をなす前記側壁の表面に前記インクと接する電極を配置し、前記電極に電圧を印加することにより前記インク液室の側壁を変形し該インク液室のインク圧力を増大してインクを噴射するインク噴射装置に用いられ、溶剤中に顔料を分散させてなる記録用インクにおいて、溶剤として、水または有機溶剤のいずれかを用い、分散剤として、ノニオン性界面活性剤、高分子重合物または水溶性樹脂のいずれかを用い、電気伝導率が１．０ｍＳ／ｃｍ以下であることを特徴とする記録用インク。」
IV　当審の判断
　審判合議体は、本件発明は、本件出願前に頒布された、刊行物１（特開平５−１０４７２４号号公報）、刊行物２（特開平２−２８６３４８号公報）、刊行物３（特開昭４９−５０９３５号公報）、刊行物４（特開昭５３−２９８０８号公報）及び刊行物５（特開平６−１５５７５５号公報）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、取り消すべきものである旨、平成１３年１１月７日付けで取消理由を通知し、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、特許権者からは何らの応答もない。
　そして、上記の取消理由は妥当なものと認められるので、本件発明に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年３月２９日（２００２．３．２９）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１　訂正事項Ｉ
　特許請求の範囲の請求項１の記載を、「【請求項１】側壁で隔てられた複数のインク液室とその各インク液室にインク供給源からインクを供給するマニホールドとからなるインク流路を有し、そのインク流路において前記インク液室をなす前記側壁の表面に前記インクと接する電極を配置し、前記電極に電圧を印加することにより前記インク液室の側壁を変形し該インク液室のインク圧力を増大してインクを噴射するインク噴射装置に用いられ、溶剤中に顔料を分散させてなる記録用インクにおいて、溶剤として、水または有機溶剤のいずれかを用い、分散剤として、ノニオン性界面活性剤、高分子重合物または水溶性樹脂のいずれかを用い、電気伝導率が１．０ｍＳ／ｃｍ以下であることを特徴とする記録用インク。」と訂正する。
２　訂正事項ＩＩ
　本件明細書段落【０００８】の記載を、「【課題を解決するための手段】
　この目的を達成するために本発明の請求項１では、側壁で隔てられた複数のインク液室とその各インク液室にインク供給源からインクを供給するマニホールドとからなるインク流路を有し、そのインク流路において前記インク液室をなす前記側壁の表面に前記インクと接する電極を配置し、前記電極に電圧を印加することにより前記インク液室の側壁を変形し該インク液室のインク圧力を増大してインクを噴射するインク噴射装置に用いられ、溶剤中に顔料を分散させてなる記録用インクにおいて、溶剤として、水または有機溶剤のいずれかを用い、分散剤として、ノニオン性界面活性剤、高分子重合物または水溶性樹脂のいずれかを用い、電気伝導率が１．０ｍＳ／ｃｍ以下であることを特徴とする。」と訂正する。
３　訂正事項ＩＩＩ
　本件明細書【０００９】の記載を、「【作用】
　上記の構成を有する本発明の記録用インクでは、溶剤として、水または有機溶剤のいずれかを用い、分散剤として、ノニオン性界面活性剤、高分子重合物または水溶性樹脂のいずれかを用い、電気伝導率を１．０ｍＳ／ｃｍ以下とすることによって、インク流路においてインク液室をなす側壁の表面にインクと接する電極が配置され複数のインク液室のインクがマニホールドを通してつながっているインク噴射装置において継続的に安定して印字が行える。」と訂正する。
４　訂正事項ＩＶ
　本件明細書【００３８】の記載を、「【発明の効果】
　以上説明したことから明らかなように本発明の記録用インクによれば、溶剤として、水または有機溶剤のいずれかを用い、分散剤として、ノニオン性界面活性剤、高分子重合物または水溶性樹脂のいずれかを用い、電気伝導率を１．０ｍＳ／ｃｍ以下であるので、インク流路においてインク液室をなす側壁の表面にインクと接する電極が設けられ複数のインク液室のインクがマニホールドを通してつながっているインク噴射装置であっても、継続的に安定して印字が行うことができる。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
記録用インク
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
側壁で隔てられた複数のインク液室とその各インク液室にインク供給源からインクを供給するマニホールドとからなるインク流路を有し、その
おいて前記インク液室をなす前記側壁の表面に前記インクと接する
前記
前記インク液室の側壁を変形し該インク液室のインク圧力を増大して
　溶剤として、水または有機溶剤のいずれかを用い、
　分散剤として、ノニオン性界面活性剤、高分子重合物または水溶性樹脂のいずれかを用い、
　電気伝導率が１．０ｍＳ／ｃｍ以下であることを特徴とする記録用インク。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、顔料を分散させてなる記録用インクに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、インクジェット記録方式による印字に用いられる記録用インクは、主に水及び有機溶剤を主とした溶媒を使用し、染料を色材として使用するインク（以下染料インクと記述する）である。染料は特開昭６１−２７７０号公報、特開平２−４９０７８号公報などに示されているように、一般に金属塩であることが多く、水に溶解した際にイオン化し、その結果、染料インクの電気伝導率は高い。また、染料の特性上、耐光性、耐水性に関して満足できるものではなかった。
　【０００３】
　それら耐光性、耐水性を解決するために、色材として染料のかわりにカーボンブラックやジアゾイエローなどの顔料を使用したインク（顔料インク）も特公平１−１５５４２号公報、特開平２−２５５８７５号公報、特開平２−２７６８７６号公報などに示されている。これらの顔料インクは顔料を溶媒中に分散させるために顔料分散剤（以下単に分散剤と記述する）を使用している。分散剤に使用する物質の中には導電性のあるものが多く、このために顔料インクの電気伝導率は高くなる。
　【０００４】
　ところで、従来から知られているインクジェット記録方式の一つとして特開平２−１５０３５５号公報で示されているものがあり、以下その概略構成を説明する。図１に示すように、インクジェットヘッド１は、複数の溝及び該溝を隔てる側壁１１を有し、かつ矢印５の方向に分極処理を施した圧電セラミックスプレート２と、セラミックス材料または樹脂材料等からなるカバープレート３とを、エポキシ系接着剤等からなる接合層４を介して接合することで、溝は横方向に互いに間隔を有する複数のインク液室１２となる。インク液室１２は長方形断面の細長い形状であり、側壁１１はインク液室１２の全長にわたって伸びている。側壁１１の接着層４付近の側壁１１上部から側壁１１中央部までの両表面には、駆動電圧印加用の電極１３が形成されている。そして、図示しないインク供給源から各インク液室１２に、カバープレート３に設けられたインク供給口（図示せず）及びマニホールド（図示せず）を通してインクが供給される。
　【０００５】
　次に、インク噴射装置の断面図を示す図２によって動作を説明する。インクジェットヘッド１において、所望の印字データに従って例えばインク液室１２ｂが選択されると、電極１３ｅと１３ｆとに急速に正の駆動電圧が印加され、電極１３ｄと１３ｇとは接地される。これにより側壁１１ｂには矢印１４ｂの方向の駆動電界が、側壁１１ｃには矢印１４ｃの方向の駆動電界が作用する。このとき駆動電界方向１４ｂ及び１４ｃと分極方向５とが直交しているため、側壁１１ｂ及び１１ｃは、圧電厚みすべり効果によってインク液室１２ｂの内部方向に急速に変形する。この変形によってインク液室１２ｂの容積が減少してインク液室１２ｂのインク圧力が急速に増大し、圧力波が発生して、インク液室１２ｂに連通するノズル（図示せず）からインク液滴が噴射される。また、駆動電圧の印加を停止すると、側壁１１ｂ及び１１ｃが変形前の位置（図１参照）に戻るためインク液室１２ｂ内のインク圧力が低下し、前記インク供給源から前記インク供給口及び前記マニホールドを通してインク液室１２ｂ内にインクが供給される。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　上述したような記録方式のインクジェットヘッド１では電極１３がインク液室１２の内壁に設けられているので、電極１３とインクとが接している。また、すべてのインク液室１２に対してインクはマニホールドから供給されるため、すべてのインク液室１２のインクはつながっている。このため、インクの電気伝導率が高い場合、側壁１１に異なった極の電位を与えると、インクを通じて短絡する可能性があり、また電気化学的に電極１３が劣化して印字品質が悪くなる可能性がある。このような問題を解決するために電極１３に防護膜をつけて短絡や、腐食を防ぐことも考えられるが、完全に電極１３とインクとを絶縁することは極めて困難である。
　【０００７】
　本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、継続的に安定した印字を行うことができる記録用インクを提供することを目的とする。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　この目的を達成するために本発明の請求項１では、
側壁で隔てられた複数のインク液室とその各インク液室にインク供給源からインクを供給するマニホールドとからなるインク流路を有し、その
おいて前記インク液室をなす前記側壁の表面に前記インクと接する
前記
前記インク液室の側壁を変形し該インク液室のインク圧力を増大して
　【０００９】
　【作用】
　上記の構成を有する本発明の記録用インクでは、溶剤として、水または有機溶剤のいずれかを用い、分散剤として、ノニオン性界面活性剤、高分子重合物または水溶性樹脂のいずれかを用い、電気伝導率を１．０ｍＳ／ｃｍ以下とすることによって、インク流路に
おいてインク液室をなす側壁の表面にインクと接する電極が配置され複数のインク液室のインクがマニホールドを通してつながっている
　【００１０】
　【実施例】
　以下、本発明を具体化した実施例を説明する。
　【００１１】
　本発明の記録用インクは着色剤としての顔料を分散させたものである。そして記録用インクの主溶剤としては、低粘度であること、安全性に優れること、取扱が容易であること、コストが安いこと、臭気がないこと等の理由により主に水である。
　【００１２】
　印字後の乾燥性、定着性の向上を目的として、エタノール、イソプロパノール、ブタノール等の高揮発性アルコール、また、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール等の低揮発性アルコールを、主溶剤である水に添加してもよい。
　【００１３】
　また、微細に開口されたノズルの目詰まり防止性向上を目的として、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミダゾリジノン等の含窒素有機溶媒等の高沸点溶剤を、主溶剤に添加してもよい。ただし、その溶剤は非導電性である必要性がある。
　【００１４】
　本発明の記録用インクに使用することのできる顔料は特に限定されるものではなく、例えば、白黒用としては、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック類、または銅、鉄、酸化チタン等の金属類、アルトニトロアニリンブラック等の有機顔料が挙げられる。さらにカラー用としてはトルイジンレッド、パーマネントカーミンＦＢ、ファストイエロＡＡＡ、ジスアゾオレンジＰＭＰ、レーキレッドＣ、ブリリアントカーミン６Ｂ、フタロシアニンブルー、キナクリドンレッド、ジオキサンバイオレット、ピクトリアピュアブルー、アルカリブルートナー、ファーストイエロー１０Ｇ、ジスアゾエローＡＡＭＸ、ジスアゾエローＡＡＯＴ、ジスアゾエローＡＡＯＡ、黄色酸化鉄、ジスアゾエローＨＲ、オルトニトロアニリンオレンジ、ジニトロアニリンオレンジ、バルカンオレンジ、トルイジンレッド、塩素化パラレッド、ブリリアンファーストスカーレット、ナフトールレッド２３、ピラゾロンレッド、バリウムレッド２Ｂ、カルシウムレッド２Ｂ、ストロンチウムレッド２Ｂ、マンガンレッド２Ｂ、バリウムリソームレッド、ピグメントスカーレッド３Ｂレーキ、レーキボルドー１０Ｂ、アンソシン３Ｂレーキ、アンソシン５Ｂレーキ、ローダミン６Ｇレーキ、エオシンレーキ、べんがら、ファフトールレッドＦＧＲ、ローダミンＢレーキ、メチルバイオレッドレーキ、ジオキサジンバイオレッド、ベーシックブルー５Ｂレーキ、ベーシックブルー６Ｇレーキ、ファストスカイブルー、アルカリブルーＲトナー、ピーコックブルーレーキ、紺青、群青、レフレックスブルー２Ｇ、レフレックスブルーＲ、ブリリアントグリーンレーキ、ダイアモンドグリーンチオフラビンレーキ、フタロシアニングリーンＧ、グリーンゴールド、フタロシアニングリーンＹ、酸化鉄粉、さびこ、亜鉛華、酸化チタン、炭酸カルシウム、クレー、硫酸バリウム、アルミナ、アルミナホワイト、アルミニウム粉、ブロンズ粉、昼光けい光顔料、パール顔料、ナフトールカーミンＦＢ、ナフトールレッドＭ、パーマネントカーミンＦＢ、ファストエロＧ、ジスアゾエローＡＡＡ、ジオキサンバイオレッド、アルカリブルーＧトナー等、その他顔料表面を樹脂等で処理したグラフトカーボン等の加工顔料等が使用できる。これらは場合によっては２種類以上を混合することもできる。
　【００１５】
　また、分散剤としてはノニオン性界面活性剤、高分子重合物や水溶性樹脂を使用することが望ましい。導電性の高くなるカチオン性界面活性剤やアニオン性界面活性剤を使用することは望ましくない。ノニオン性界面活性剤としてはポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシプロピレンアルキルエーテルなどが使用できる。
　【００１６】
　また、高分子重合物としては顔料に親和性のある官能基（例えばカルボニル基、アミノ基など）を持つものが使用できる。また、使用できる水溶性樹脂の例としてはセルロース樹脂、アクリル樹脂、シリコン樹脂、ビニル樹脂等が挙げられる。また、これらの水溶性樹脂は顔料を被記録材に固着させるための固着剤としても添加できる。
　【００１７】
　その他、必要に応じてｐＨ調整剤として導電性の低いエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、プロパノールアミンなどの低級アルカノールアミンなどを使用できる。金属水酸化物は電気伝導率が高くなるため、使用することは望ましくない。
　【００１８】
　以上、溶媒、顔料、分散剤、その他の成分について例示したが、本発明はこの例に限定されるものではない。
　【００１９】
　以下に本発明の具体的な実施例、および比較例について説明する。
　【００２０】
　実施例１
カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ９０）　５％
水溶性樹脂（ポリビニルピロリドンＫ−１５）　２％
グリセリン　１０％イオン交換水　８３％
　このインクの電気伝導率は０．３８ｍＳ／ｃｍであった。ここで使用したＰＲＩＮＴＥＸ９０はＤｅｇｕｓｓａ社製のカーボンブラック、水溶性樹脂ポリビニルピロリドンＫ−１５はＧＡＦ社製の平均分子量１００００のポリビニルピロリドンであった。
　【００２１】
　インクの製造は次に述べるように行った。イオン交換水とグリセリンからなる溶媒に水溶性樹脂ポリビニルピロリドンを溶解させ、その後に顔料ＰＲＩＮＴＥＸ９０を添加し、ビーズミルを使用して分散を行う。以上の過程を経ることで本発明のインクは得られる。以下の実施例および比較例についても同様に製造したが、製造方法はこの方法だけには限定されない。
　【００２２】
　実施例２
カーボンブラック（ＭＡ−７７）　５％
水溶性樹脂（ポリビニルピロリドンＫ−１５）　２％
グリセリン　１０％
イオン交換水　８３％
　このインクの電気伝導率は０．８９ｍＳ／ｃｍであった。ここで使用したＭＡ−７７は三菱化成社製のカーボンブラックである。
　【００２３】
　実施例３
カーボンブラック（ＭＡ−７７）　５％
ノニオン性界面活性剤（エマルゲンＡ−９０）　３％
グリセリン　１０％
イオン交換水　８２％
　このインクの電気伝導率は０．４８ｍＳ／ｃｍであった。
　ここで、使用したエマルゲンＡ−９０は花王社製のノニオン性界面活性剤である。
　【００２４】
　実施例４
顔料（ＫＥＴＲｅｄ３０９）　５％
ノニオン性界面活性剤（エマルゲンＡ−９０）　３％
グリセリン　１０％
イオン交換水　８２％
　このインクの電気伝導率は０．３５ｍＳ／ｃｍである。ここで使用したＫＥＴＲｅｄ３０９は大日本インキ化学工業社製のカラートナー用有機顔料である。
　【００２５】
　実施例５
顔料（ＫＥＴＹＥＬＬＯＷ４０３）　５％
ノニオン性界面活性剤（エマルゲンＡ−９０）　３％
グリセリン　１０％
イオン交換水　８２％
　このインクの電気伝導率は０．３８ｍＳ／ｃｍである。ここで使用したＫＥＴＹＥＬＬＯＷ４０３は大日本インキ化学工業社製のカラートナー用有機顔料である。
　【００２６】
　実施例６
顔料（ＫＥＴＢＬＵＥＥｘ−１）　５％
ノニオン性界面活性剤（エマルゲンＡ−９０）　３％
グリセリン　１０％
イオン交換水　８２％
　このインクの電気伝導率は０．３６ｍＳ／ｃｍである。ここで使用したＫＥＴＢＬＵＥＥｘ−１は大日本インキ化学工業社製のカラートナー用有機顔料である。
　【００２７】
　比較例１
カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ９０）　５％
アニオン性界面活性剤（デモールＥＰ）　３％
グリセリン　１０％
イオン交換水　８２％
　このインクの電気伝導率は１．５ｍＳ／ｃｍである。この比較例は実施例１について分散剤として導電性の高いアニオン性界面活性剤を使用した例である。ここで使用したデモールＥＰとは花王社製のアニオン性界面活性剤である。
　【００２８】
　比較例２
カーボンブラック（ＭＡ−７７）　５％
アニオン性界面活性剤（デモールＰ）　３％
グリセリン　１０％
イオン交換水　８２％
　このインクの電気伝導率は２．２ｍＳ／ｃｍである。この比較例は実施例２について分散剤として導電性の高いアニオン性界面活性剤を使用した例である。ここで使用したデモールＰとは花王社製のアニオン性界面活性剤である。
　【００２９】
　比較例３
カーボンブラック（ＭＡ−７７）　５％
カチオン性界面活性剤（コータミン２４Ｐ）　３％
グリセリン　１０％
イオン交換水　８２％
　このインクの電気伝導率は２．５ｍＳ／ｃｍである。この比較例は実施例２について分散剤として導電性の高いカチオン性界面活性剤を使用した例である。ここで使用したコータミン２４Ｐとは花王社製のカチオン性界面活性剤である。
　【００３０】
　比較例４
顔料（ＫＥＴＲｅｄ３０９）　５％
アニオン性界面活性剤（デモールＰ）　３％
グリセリン　１０％
イオン交換水　８２％
　このインクの電気伝導率は２．１ｍＳ／ｃｍである。この比較例は実施例４について分散剤として導電性の高いアニオン性界面活性剤を使用した例である。
　【００３１】
　比較例５
顔料（ＫＥＴＹＥＬＬＯＷ４０３）　５％
アニオン性界面活性剤（デモールＰ）　３％
グリセリン　１０％
イオン交換水　８２％
　このインクの電気伝導率は２．２ｍＳ／ｃｍである。この比較例は実施例５について分散剤として導電性の高いアニオン性界面活性剤を使用した例である。
　【００３２】
　比較例６
顔料（ＫＥＴＢＬＵＥＥｘ−１）　５％
アニオン性界面活性剤（デモールＰ）　３％
グリセリン　１０％
イオン交換水　８２％
　このインクの電気伝導率は２．２ｍＳ／ｃｍである。この比較例は実施例６について分散剤として導電性の高いアニオン性界面活性剤を使用した例である。
　【００３３】
　以上の実施例１〜６のインクを、図１及び図２に示すインクジェットヘッド１に用いて印字を行ったところ、継続的に５０時間以上安定した印字を行うことができた。とりわけ実施例１および３〜６は、実施例２と比較してより長い時間（１００時間以上）にわたって安定した印字を行えた。実施例１〜６のインクはいずれも電気伝導率は１．０ｍＳ／ｃｍ未満であり、実施例１および３〜６のインクの電気伝導率は０．５ｍＳ／ｃｍ未満である。
　【００３４】
　一方、比較例１〜６のインクも、実施例と同様のインクジェットヘッド１に使用したところ、次第にインクを噴射しないインク液室１２が増加し、品質の良い、安定した印字を行うことができなかった。比較例１〜６のインクはいずれも電気伝導率が１．０ｍＳ／ｃｍを上回っている。これらのインクジェットヘッド１を分解したところ電極１３が劣化しているのもがあった。
　【００３５】
　上述したように、本実施例１〜６のインクでは、電気伝導率が１．０ｍＳ／ｃｍ以下であるので、インク液室１２内に電極１３が形成されたインクジェットヘッド１に使用しても、長期にわたり安定した印字を行うことができる。特に、電気伝導率が０．５ｍＳ／ｃｍ以下であるインクでは、より長い期間安定した印字を行うことができる。
　【００３６】
　尚、実施例１〜６、比較例１〜６では、ビーズミルを用いて顔料を分散していたが、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、超高圧ホモジナイザー、パールミル等を用いて顔料を分散してもよい。
　【００３７】
　また、本実施例では、溶媒としてイオン交換水を使用していたが純水であってもよい、また溶媒として低揮発性有機溶剤を用いてもよい。例えばプロピレングリコール系溶剤、脂肪族炭化水素、二塩基酸エステル等が望ましい。具体的にはプロピレングリコール系溶剤としてはプロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、トリプロピレングリコール−ｎ−ブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、ポリプロピレングリコール、脂肪族炭化水素としては出光石油化学社のＩＰソルベント、日本石油化学社のアイソゾール、エクソン社のアイソパール、シェル石油化学社のシェルゾール、二塩基酸エステルとしてはデュポン社のＤＢＥ、ゼネカ社のイムゾールＲ等である。
　【００３８】
　【発明の効果】
　以上説明したことから明らかなように本発明の記録用インクによれば、溶剤として、水または有機溶剤のいずれかを用い、分散剤として、ノニオン性界面活性剤、高分子重合物または水溶性樹脂のいずれかを用い、電気伝導率が１．０ｍＳ／ｃｍ以下であるので、インク流路に
おいてインク液室をなす側壁の表面にインクと接する
複数のインク液室のインクがマニホールドを通してつながっている
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　インクジェットヘッドを示す断面図である。
　【図２】
　インクジェットヘッドの動作を示す説明図である。
　【符号の説明】
　１　　インクジェットヘッド
　１２　インク液室
　１３　電極