【事件の表示】
　特許第３０８３８３８号「高電圧碍子」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０８３８３８号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
［１］手続の経緯
　本件特許第３０８３８３８の手続の経緯は、次のとおりである。
　特許出願　　　　平成　２年１１月２６日
　設定登録　　　　平成１２年　６月３０日
　公報発行　　　　平成１２年　９月　４日
　特許異議申立　　平成１３年　３月　２日
　取消理由通知　　平成１３年　５月２５日付
　訂正請求　　　　平成１３年　８月　７日
　特許異議意見書　平成１３年　８月　７日
［２］訂正の適否についての判断
　ア．訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のとおりである。
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１の全記載を、「コアロッド、該コアロッドの軸方向に延出するスリーブを有し、該コアロッドの両端に取付けられる金具及びこれら両金具間の前記コアロッド及び前記スリーブ外周に、プライマを塗布した後に後付けによりモールド成形によって装着されるシリコーンポリマ製の絶縁カバーを備えたことを特徴とする高電圧碍子。」と訂正する。
訂正事項ｂ
　明細書第３頁第１３〜１７行の全記載を、「上記目的を達成するため本発明によれば、コアロッド、該コアロッドの軸方向に延出するスリーブを有し、該コアロッドの両端に取付けられる金具及びこれら両金具間の前記コアロッド及び前記スリーブ外周に、プライマを塗布した後に後付けによりモールド成形によって装着されるシリコーンポリマ製の絶縁カバーを備えた構成としたものである。」と訂正する。
訂正事項ｃ
　明細書第３頁第１９行〜第４頁５行の全記載を、「絶縁カバーを、コアロッド及びスリーブ外周に、プライマを塗布した後に後付けによりモールド成形によって装着すると、金具との間に隙間を生ずることがなく、高電圧碍子の防水性が向上し、トラッキングの発生が抑制される。また、高電圧碍子は、コアロッドの両端に金具を取付けた半製品の段階で金具の取付け強度を検査でき、製造に際して無駄を生ずることがない。」と訂正する。
訂正事項ｄ
　明細書第７頁第３〜１０行の全記載を、「以上の説明で明らかなように、本発明の高電圧碍子によれば、コアロッド、該コアロッドの軸方向に延出するスリーブを有し、該コアロッドの両端に取付けられる金具及びこれら両金具間の前記コアロッド及び前記スリーブ外周に、プライマを塗布した後に後付けによりモールド成形によって装着されるシリコーンポリマ製の絶縁カバーを備えた構成としたので、絶縁カバーと金具及びコアロッドとの間の接合性に優れ、防水性が格段に向上する結果、トラッキングの発生が抑制される。」と訂正する。
　イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否　
　上記訂正事項ａは、明細書第５頁第７〜９行及び同第６頁第３〜１１行の記載に基づく限定を加えて明確化したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、かつ新規事項を追加するものでも実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｂ〜ｄは、上記訂正事項ａに整合させて、発明の詳細な説明の記載を訂正するものにすぎないから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであって、且つ上記訂正事項ａの場合と同様に新規事項を追加するものでも実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。　
　ウ．訂正の適否についての結論
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項で準用する第１２６条第２−３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
［３］特許異議申立についての判断
　ア．特許異議申立理由の概要
　特許異議申立人日本碍子（株）は、甲第１号証〜甲第２号証（以下、「甲１」〜「甲２」という）を挙示し、本件発明は、甲１、甲２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであって、特許を取り消すべきであると主張している。
　イ．本件発明
　訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に係わる発明（以下、「本件発明」という）は、訂正明細書の請求項１に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】Ａ．コアロッド、
Ｂ．該コアロッドの軸方向に延出するスリーブを有し、
Ｃ．該コアロッドの両端に取付けられる金具
Ｄ．及びこれら両金具間の前記コアロッド及び前記スリーブ外周に、プライマを塗布した後に後付けによりモールド成形によって装着されるシリコーンポリマ製の絶縁カバーを備えたことを特徴とする高電圧碍子。」
　（上記Ａ〜Ｄの各記号は、便宜上付与したものである。）
　ウ．各甲号証に記載の事項
　当審において取消理由に引用した刊行物１〜２に該当する甲１〜２の甲１：米国特許第３，３２８，５１５号明細書には、ポリマー碍子について、
（１−１）「図面特に第１図を参照すると、破線で示した中央コア２の両端部に接続した端部金具１を有する屋外用懸垂碍子又はストレイン碍子が示されています。このコアは、ガラスファイバー等々の適当な材料からなり、ストレイン　キャリー　ロッドに成形される。コア２と金属部材１の内部末端とが、有機絶縁材料、例えば、エポキシ樹脂あるいは他のポリマ材料からなるシース３に覆われている。」（第１頁左欄６４行〜右欄２行）、
と記載されている。
　甲２：特開昭５８−１７８９１６号公報には、高圧用碍子について、
（２−１）「第３図は本発明の他の実施例を示すもので、絶縁体エラストマーと末端継手との間を完全に無空隙にすることを必要としない態様を示している。すなわち、空隙部を等電位表面で囲繞することにより、空隙内に部分的放電が生ずることはない。屋根部材２４の接触エラストマーを導電性にすることにより、これと末端継手は双方とも同一の電位となり電圧を印加したときにラジオノイズの減少を図ることができる。」（第３頁左下欄１２〜２０行）、
（２−２）「第３図のコロナシェッド２３，２４の形態について、さらに述べると、高漏れ電流に基づく半導体エラストマー部分２３の腐蝕を防止することが好ましい。そのため、半導体エラストマー部分２３を凹部内に配置し、これを耐トラッキング／腐蝕性非導電性エラストマー２４で外部および表面漏れ電流に露出する全面を実質的に被覆するようにする。」（第３頁右下欄２０行〜第４頁左上欄７行）、
（２−３）「このシース１７および屋根部材１９の材質としては高圧絶縁用として屋外での使用に適するものであれば特に限定はなく、たとえばエチレンプロピレンゴムが用いられる。これら屋根部材１９・・はシース１７に対して適切に接着されていなければならない。また、ロッド１８に対するシース１７の接着も同様である。・・・このような接着は接着剤の使用又は予め加硫化した屋根部材１９およびロッド１８に対し未加硫化シース１７を加硫化する方法によって達成することができる。」（第３頁右上欄９行〜第３頁左下欄１行）と記載されている。
（２−４）そして、第３図に示されているポリマー碍子をみてみると、ガラス繊維ロッド１８の上下端にそれぞれ金属継手１１が、円錐状エポキシ樹脂成型物１２を介して固着されていて、このロッド１８は全長に亘って絶縁シース１７が被覆され、該シース１７は金属継手１１の末端部分のリップ１５にてシールされている。そして、該金属継手１１の上には絶縁体エラストマー２３と屋根部材２４からなるコロナシェッド２３，２４が配置されていることが解る。
　エ．対比・判断
　本件発明と甲１〜２に記載された発明（以下、「甲１発明」、「甲２発明」という）とを対比する。　
　本件発明は、絶縁カバーと金具との間の防水性が良好で、製造に際し無駄を生ずることのない高電圧碍子の提供を目的として、上記構成を採用するものである。
　ところで、甲１の上記（１−１）の記載及び図１から明らかなように、甲１にはコア２（＝コアロッド）の両端部に端部金具１を接続し、コア２と端部金具１とをエポキシ樹脂あるいは他のポリマー材料からなるシース３（＝絶縁カバー）で覆ったポリマー碍子の発明が記載されている。
　そして、一般にポリマーロッド型懸垂碍子（＝ポリマー碍子）は、１００ｋＶ以上の系統電圧において使用されるもので、高電圧碍子の範疇に含まれるものである（必要なら、甲２参照）から、甲１におけるポリマー碍子は、その構造からみても、本件発明における高電圧碍子に相当しているので、結局、甲１には本件発明における構成のうち「コアロッド、該コアロッドの両端に取付けられる金具、及びこれら両金具間の前記コアロッドに、装着されるポリマ製の絶縁カバーを備えたことを特徴とする高電圧碍子。」（＝本件発明の上記構成Ａ、Ｃ、Ｄの一部に相当）の発明が記載されていると認められるが、甲１の上記（１−１）の記載及び図面を含む全記載をみても、甲１発明における金具１には、コアロッドの軸方向に延出するスリーブに該当するものは記載も示唆もないし、さらに、装着されるシース（＝絶縁カバー）は、エポキシ樹脂あるいは他のポリマー材料からなるという記載はあっても、シリコーンポリマ製であることの具体的な記載はどこにもない。また、シース（＝絶縁カバー）が、両金具間のコアロッド及びスリーブ外周に、プライマを塗布した後に後付けによりモールド成形によって装着されることについても全く記載がないから、結局、本件発明を特定する上記構成Ｂ、Ｄの残り部分については、甲１に記載も示唆もするところがない。
　また、甲２には、上記（２−１）〜（２−４）を含む全記載からみて、甲１と同様に本件発明における構成のうち「ロッド（＝コアロッド）、該ロッドの両端に取付けられる金属継手（＝金具）、及びこれら両金属継手間の前記ロッドに、装着されるポリマ製の絶縁シース（＝絶縁カバー）を備えたことを特徴とする高電圧碍子。」（＝本件発明の上記構成Ａ、Ｃ、Ｄの一部に相当）の発明が記載されていると認められる。
　しかしながら、甲２の図面１〜３からみて、金属継手１１には、リップ１５部分があるところから、一見するとコアロッドの軸方向に延出しているスリーブがあるように見えるが、該リップ１５部分は金属継手１１の内側に段差を設けた形状になっているため、本件発明のように金属継手１１の外側に段差が設けられているスリーブの形状とはなっておらず、しかも、内側に段差を設けたリップ形状になすことはシース１４をリップによりシールするためである（第３頁左上欄５〜７行参照）ことからして、段差を外側にしてもよいというものではないので、本件発明を特定する上記構成Ｂについて、甲２に記載もしくは示唆があるとすることはできない。
　また、甲２の上記（２−３）に記載があるように、絶縁シース（＝絶縁カバー）の材質としては、高圧絶縁用として屋外での使用に適するものであれば特に限定はなく、たとえばエチレンプロピレンゴムが用いられるという記載があるにすぎず、シリコーンポリマ製であることの具体的な記載はどこにもないし、さらに、絶縁シースが、ロッドに対し接着されている旨の記載はあっても、コアロッド及びスリーブ外周に、プライマを塗布した後に後付けによりモールド成形によって装着されることについては全く記載がないから、結局、本件発明を特定する上記構成Ｄの残り部分についても、甲２には記載も示唆もするところがない。
　そうすると、甲１〜甲２を合わせ考慮したとしても、本件発明の上記構成のうち構成Ａ、Ｃ、Ｄの一部が記載されているにすぎず、本件発明の上記構成Ｂ、Ｄの残り部分については、依然として記載も示唆もない以上、本件発明が、甲１〜甲２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたとすることはできない。
　そして、本件発明では、上記構成Ｂ、Ｄを含む構成を採用することにより、絶縁カバーと金具及びコアロッドとの間の接合性に優れ、防水性が格段に向上する結果、トラッキングの発生が抑制され、また、コアロッドに金具を取付けた半製品の段階で取付け強度の検査をすることができ、製造における絶縁カバーの無駄を省くことができるという顕著な効果を奏するものである。
　オ．むすび
　以上のとおりであるから、本件特許異議の申立の理由及び証拠方法によっては、本件請求項１に係わる特許を取り消すことはできない。　
　また、他に本件請求項１の発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　よって、結論のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１３年９月５日（２００１．９．５）
【訂正の要旨】
▲１▼訂正事項ａ
　明細書の特許請求の範囲の請求項１を、特許請求の範囲の限縮を目的として、
「コアロッド、該コアロッドの軸方向に延出するスリーブを有し、該コアロッドの両端に取付けられる金具及びこれら両金具間の前記コアロッド及び前記スリーブ外周に、
プライマを塗布した後に
モールド成形によって
▲２▼訂正事項ｂ
　明細書第３頁第１３行目から１７行目（特許第３０８３８３８号公報第２頁第３欄第１９行目から２４行目）記載の「上記目的を達成するため本発明によれば、コアロッド、該コアロッドの軸方向に延出するスリーブを有し、該コアロッドの両端に取付けられる金具及びこれら両金具間の前記コアロッド及び前記スリーブ外周に、後付けにより装着されるシリコーンポリマ製の絶縁カバーを備えた構成としたものである。」を明りょうでない記載の釈明を目的として「上記目的を達成するため本発明によれば、コアロッド、該コアロッドの軸方向に延出するスリーブを有し、該コアロッドの両端に取付けられる金具及びこれら両金具間の前記コアロッド及び前記スリーブ外周に、
プライマを塗布した後に
モールド成形によって
▲３▼訂正事項ｃ
　明細書第３頁第１９行目から第４頁第５行目（特許第３０８３８３８号公報第２頁第３欄第２６行目から３１行目）記載の「絶縁カバーを、コアロッドに後付けにより装着すると、金具との間に隙間を生ずることがなく、高電圧碍子の防水性が向上し、トラッキングの発生が抑制される。また、高電圧碍子は、コアロッドの両端に金具を取付けた半製品の段階で金具の取付け強度を検査でき、製造に際して無駄を生ずることがない。」を明りょうでない記載の釈明を目的として「絶縁カバーを、
コアロッド及びスリーブ外周に、プライマを塗布した後に
モールド成形によって
▲４▼訂正事項ｄ
　明細書第７頁第３行目から第１０行目（特許第３０８３８３８号公報第２頁第４欄第３２行目から３８行目）記載の「以上の説明で明らかなように、本発明の高電圧碍子によれば、コアロッド、該コアロッの軸方向に延出するスリーブを有し、該コアロッドの両端に取付けられる金具及びこれら両金具間の前記コアロッド及び前記スリーブ外周に、後付けにより装着されるシリコーンポリマ製の絶縁カバーを備えた構成としたので、絶縁カバーと金具及びコアロッドとの間の接合性に優れ、防水性が格段に向上する結果、トラッキングの発生が抑制される。」を明りょうでない記載の釈明を目的として「以上の説明で明らかなように、本発明の高電圧碍子によれば、コアロッド、該コアロッドの軸方向に延出するスリーブを有し、該コアロッドの両端に取付けられる金具及びこれら両金具間の前記コアロッド及び前記スリーブ外周に、
プライマを塗布した後に
モールド成形によって
（５４）【発明の名称】
高電圧碍子
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　コアロッド、該コアロッドの軸方向に延出するスリーブを有し、該コアロッドの両端に取付けられる金具及びこれら両金具間の前記コアロッド及び前記スリーブ外周に、
プライマを塗布した後に
モールド成形によって
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
　本発明は、シリコーン製の絶縁カバーを被覆した架空送配電線用の高電圧碍子に関する。
（従来の技術）
　架空送配電線の電線間に取付けて、電線相互間の干渉を防止する相間スペーサ用高電圧碍子として、絶縁カバーにシリコーンポリマを用いた高電圧碍子が知られている。
　この碍子は、例えば、第３図に示すように、ＦＲＰ製のコアロッド１に、複数の鍔状のかさ２ａを有する合成樹脂製の絶縁カバー２を被覆し、しかる後、コアロッド１の両端に、絶縁カバー２の端部２ｂを一体に挟持する金具３を取付けたものである。
　ここにおいて、この高電圧碍子は、金具３に設けた取付孔３ａを利用してバインド線等により前記電線に取付けられ、金具３は、接着剤、圧入あるいは楔等によって、コアロッド１に固定されている。
（発明が解決しようとする課題）
　ところで、上記高電圧碍子では、図示のように、絶縁カバー２の端部２ｂを金具３で挟持しているが、金具３は後付けで、絶縁カバー２と金具３との間に隙間が生じ易い。このため、屋外におけるこの碍子の使用に際して、前記隙間からコアロッド１と金具３との間に雨水等の水分が侵入し、絶縁カバー２が絶縁破壊を起こすことがある。
　しかも、絶縁カバー２のかさ２ａは、沿面距離（ｃｒｅｅｐ　ｄｉｓｔａｎｃｅ）を増加させるために設けるものであるが、かかる水分が存在すると、金具３端部の大きな電位傾度に起因するトラッキングが発生し易くなるという問題がある。
　更に、金具３が後付けであることから、金具３のコアロッド１に対する取付け強度の検査は、製品完成後でなければできない。このため、検査の結果、取付け強度が不十分の場合には、碍子全体を廃棄しなければならず、無駄が大きいという問題があった。
　本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、絶縁カバーと金具との間の防水性が良好で、製造に際し無駄を生ずることのない高電圧碍子を提供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
　上記目的を達成するため本発明によれば、コアロッド、該コアロッの軸方向に延出するスリーブを有し、該コアロッドの両端に取付けられる金具及びこれら両金具間の前記コアロッド及び前記スリーブ外周に、
プライマを塗布した後に
モールド成形によって
（作用）
　絶縁カバーを、
コアロッド及びスリーブ外周に、プライマを塗布した後に
モールド成形によって
（実施例）
　以下、本発明の一実施例を第１図及び第２図に基づいて詳細に説明する。
　高電圧碍子１０は、第１図に示すように、コアロッド１１、コアロッド１１の両端に取付けられる金具１２及び絶縁カバー１３を有している。
　コアロッド１１は、ＦＲＰ製のロッドで、金具１２と共に碍子１０に作用する荷重を分担する。
　金具１２は、第２図に示すように、架空送配電線に取付ける取付部１２ａと、コアロッド１１の端部を固定する筒状の固定部１２ｂとを有しており、取付部１２ａには取付孔１２ｃが設けられている。また、固定部１２ｂには、コアロッド１１の端部を挿着する挿着孔１２ｄが穿設されると共に、挿着孔１２ｄから長手方向にスリーブ１２ｃが突設されている。そして、金具１２は、従来の高電圧碍子と同様に、例えば、接着剤、圧入あるいは楔等によって、コアロッド１１に固定されている。
　絶縁カバー１３は、第１図及び第２図に示すように、所定間隔を置いて複数の鍔状のかさ１３ａが形成されたカバーで、モールド成形によって金具１２、１２間のコアロッド１１外周に、後付けにより隙間なく装着される。この絶縁カバー１３の素材は、最大５５重量％の添加剤を含むシリコーンエラストマからなる硬質のシリコーンゴムで、コアロッド１１や金具１２との接合性が良く、鳥が嘴で突いても損傷を受けることがない。
　上記構成の高電圧碍子１０は、先ず、コアロッド１１の両端に金具１２、１２を固定し、次いで、絶縁カバー１３を装着して製造される。かかる絶縁カバー１３の装着に先立ち、金具１２のコアロッド１１に対する取付け強度の検査を施す。このようにすると、規定の強度を有している合格品のみについて絶縁カバー１３を装着すればよく、不良品に絶縁カバー１３を施す無駄を省くことができる。
　ここで、絶縁カバー１３の装着には、既存のモールド成形装置が用いられ、例えば、米国特許第４，８９７，０７２号公報に記載された装置が好適に用いられる。
　また、かかる絶縁カバー１３のモールド成形にあたり、コアロッド１１や金具１２の表面に、予めプライマを塗布しておくと、絶縁カバー１３とコアロッド１１や金具１２との接合性が高まり、防水性が向上する。
　更に、比較のため、上記構成の高電圧碍子１０と、前記従来の高電圧碍子とを架空送配電線に取付け、屋外において１年間暴露試験を行った。
　その結果、高電圧碍子１０においては、絶縁カバー１３がコアロッド１１や金１２としっかり接合しており、隙間の発生やトラッキングの発生は見られなかった。これに対し、従来の高電圧碍子では、隙間が生じてコアロッドと金具との間に雨水が侵入し、絶縁カバーの表面にトラッキングの発生が見られた。
（発明の効果）
　以上の説明で明らかなように、本発明の高電圧碍子によれば、コアロッド、該コアロッドの両端に取付けられる金具及びこれら両金具間の前記コアロッド外周に、
プライマを塗布した後に
モールド成形によって
【図面の簡単な説明】
　第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、第１図は高電圧碍子の正面図、第２図は同じく要部破断断面図、第３図は従来の高電圧碍子を示す要部破断断面図である。
１０……高電圧碍子、１１……コアロッド、１２……金具、１３……絶縁カバー。