【事件の表示】
　特許第３１１１０２４号「カラーフィルタの製造装置及び製造方法及び表示装置の製造方法及び表示装置を備えた装置の製造方法」の請求項１ないし５５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１１１０２４号の請求項１ないし５２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３１１１０２４号の請求項１〜５２に係る発明（以下「本件発明１」、「本件発明２」、「本件発明３」・・・という））は、平成８年７月４日に優先権主張に基づく特許出願（最新の優先権主張日平成７年９月４日）がされ、平成１２年９月１４日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人　東川　泰之により特許異議の申立てがされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１３年１０月９日に訂正請求がされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は以下の訂正事項ａ乃至ｂ２１のとおりである。
訂正事項ａ．特許請求の範囲を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
　　【請求項１】　基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を周期的に多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルのＹ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外に前記Ｙ軸方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、
　該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段と、
1つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え手段とを具備し、
　前記移動手段による複数回の相対走査により1枚の前記基板を着色している間、前記第１のインク吐出ノズル群が前記画素の着色のために使用されるときは、当該第1のインク吐出ノズル群と同じ色のインクを吐出する前記第２のインク吐出ノズル群は前記画素の着色のために使用されず、
前記制御手段は、前記1枚の基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するノズル群のみインク吐出動作の制御を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項２】　前記制御手段は、前記複数のインクジェットヘッドが前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する前に、予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項３】　前記制御手段は、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するノズル群のみ、着色する直前に予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項４】　前記制御手段は、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみ、着色する直前に予備の吐出動作を行う場合と、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上には位置しないインク吐出ノズル群も含めた全てのノズル群で、着色する直前に予備の吐出動作を行う場合とを、場合分けして行うように制御することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項５】　前記複数のインクジェットヘッドの夫々は、前記第１のインク吐出ノズル群とそれ以外の第２のインク吐出ノズル群が一直線上に配列されてなることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ製造装置。
　　【請求項６】　前記複数のインクジェットヘッドの夫々は、前記第１のインク吐出ノズル群とそれ以外の前記第２のインク吐出ノズル群の双方に含まれる全てのノズルが、ノズル列方向に同じ間隔をおいて配列されてなることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項７】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項８】　光透過性の基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を周期的に多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造方法であって、
　（ａ）各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルのＹ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外に前記Ｙ軸方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを用い、
　前記移動手段による複数回の走査により1枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドを前記Ｘ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回の前記Ｘ軸方向の走査により着色する工程と、
1つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程と、
を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　　【請求項９】　前記制御手段は、前記複数のインクジェットヘッドが前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する前に、予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法。
　　【請求項１０】　前記制御手段は、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するノズル群のみ、着色する直前に予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法。
　　【請求項１１】　前記制御手段は、前記各インクジェットヘッドが前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する直前に、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみ、予備吐出動作を行う場合と、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上には位置しないインク吐出ノズル群も含めた全てのインク吐出ノズル群で、予備の吐出動作を行う場合とを、場合分けして行うように制御することを特徴とする請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法。
　　【請求項１２】　光透過性の基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を周期的に多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた表示装置の製造方法であって、
　（ａ）各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの前記Ｙ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外にＹ方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを用い、前記移動手段による複数回の走査により1枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドをＸ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回のＸ軸方向の走査により着色する工程と、1つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程とによりカラーフィルタを製造する工程と、
　前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化する工程とを備えることを特徴とする表示装置の製造方法。
　　【請求項１３】　光透過性の基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を多数個周期的に並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた、表示装置を備えた装置の製造方法であって、
（ａ）各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの前記Ｙ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外にＹ方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを用い、前記移動手段による複数回の走査により1枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドをＸ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回のＸ軸方向の走査により着色する工程と、1つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程とによりカラーフィルタを製造する工程と、
前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化して表示装置を製造する工程と、
　該表示装置に画像信号を供給する画像信号供給手段を設ける工程とを具備することを特徴とする、表示装置を備えた装置の製造方法。
　　【請求項１４】　第１のインク吐出ノズル群と、前記第１のインク吐出ノズル群に代わってインクを吐出可能な第２のインク吐出ノズル群とを用いて基板に対してインクを吐出することで基板上に着色された画素を形成することによりカラーフィルタを製造する装置であって、
　前記第１のインク吐出ノズル群によりこれから着色しようとする各基板の着色前に前記第１のインク吐出ノズル群のみに予備のインク吐出動作を行なわせ、前記第１のインク吐出ノズル群による所定数の前記基板の着色毎に、これから着色しようとする基板の着色前に、前記第１のインク吐出ノズル群と前記第２のインク吐出ノズル群の双方に予備のインク吐出動作を行わせ、前記所定数よりも多い数の前記基板の着色毎にインクに対して圧力を作用させることで前記第１のインク吐出ノズル群と第２のインク吐出ノズル群の双方からインクを排出させる動作を行わせる制御手段を備えることを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項１５】　基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドと、
　該インクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記インクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板を着色している間、前記制御手段は、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項１６】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項１５に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項１７】　前記制御手段は、前記インクジェットヘッドが光透過性の前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する前に、予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項１５に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項１８】　基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　各色毎に設けられ、複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドと、
　該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板の全域を着色している間、前記制御手段は、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項１９】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項１８に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項２０】　前記制御手段は、前記インクジェットヘッドが前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する前に、予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項１８に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項２１】　基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を複数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドと、
　該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　該移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板の全域を着色している間、前記制御手段は、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項２２】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項２１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項２３】　前記制御手段は、前記インクジェットヘッドが前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する前に、予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項２１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項２４】　基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を複数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、同一走査で着色に用いる複数のインク吐出ノズルの前記Ｙ軸方向のピッチ間隔が、同一色の画素の前記Ｙ軸方向のピッチ間隔と等しい複数のインクジェットヘッドと、
　該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　該移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板の全域を着色している間、前記制御手段は、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項２５】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項２４に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項２６】　前記制御手段は、前記インクジェットヘッドが前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する前に、予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項２４に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項２７】　同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドと基板との相対位置を制御し、前記インクジェットヘッドから前記基板上の画素に対してインクを吐出することで、前記基板上に着色された画素を複数個並べて形成することによりカラーフィルタを製造する方法であって、
　前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようにインク吐出動作を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　　【請求項２８】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項２７に記載のカラーフィルタの製造方法。
　　【請求項２９】　前記制御手段は、前記インクジェットヘッドが前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する前に、予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項２７に記載のカラーフィルタの製造方法。
　　【請求項３０】　基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた表示装置の製造方法であって、
　同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドを用い、一つの前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようなインク吐出動作により着色してカラーフィルタを製造する工程と、
　前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化する工程とを備えることを特徴とする表示装置の製造方法。
　　【請求項３１】　基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた、表示装置を備えた装置の製造方法であって、
　同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドを用い、前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようなインク吐出動作により着色してカラーフィルタを製造する工程と、
　前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化して表示装置を製造する工程と、
　該表示装置に画像信号を出力する画像信号出力手段を設ける工程とを具備することを特徴とする、表示装置を備えた装置の製造方法。
　　【請求項３２】　基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と、
前記インク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
前記移動手段の動作と、前記インク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記制御手段は、前記インク吐出手段が複数回の走査によって前記基板を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項３３】　前記インク吐出手段は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項３２に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項３４】　前記吐出されるインクの体積は、前記熱エネルギー発生体に加える駆動パルスを変化させることにより制御することを特徴とする請求項３３に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項３５】　基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　各色毎に設けられ、複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインク吐出手段と、
　前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項３６】　前記インク吐出手段は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項３５に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項３７】　前記吐出されるインクの体積は、前記熱エネルギー発生体に加える駆動パルスを変化させることにより制御することを特徴とする請求項３６に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項３８】　基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインク吐出手段と、
　前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項３９】　前記インク吐出手段は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項３８に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項４０】　前記吐出されるインクの体積は、前記熱エネルギー発生体に加える駆動パルスを変化させることにより制御することを特徴とする請求項３９に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項４１】　基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインク吐出手段であって、少なくとも前記複数のインク吐出ノズルのＹ軸方向のピッチ間隔が、同一色の画素のＹ軸方向のピッチ間隔と等しくなるように配列されたノズル列を夫々有した複数のインク吐出手段と、
　前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項４２】　前記インク吐出手段は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項４１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項４３】　前記吐出されるインクの体積は、前記熱エネルギー発生体に加える駆動パルスを変化させることにより制御することを特徴とする請求項４２に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項４４】　基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造方法であって、
　複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるようにして前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　　【請求項４５】　基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた表示装置の製造方法であって、
　複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるようにして前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことにより前記基板上の画素を着色してカラーフィルタを製造する工程と、
　前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段を一体化する工程とを備えることを特徴とする表示装置の製造方法。
　　【請求項４６】　基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた、表示装置を備えた装置の製造方法であって、
　複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるようにして前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことにより前記基板上の画素を着色してカラーフィルタを製造する工程と、
　前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段を一体化して表示装置を製造する工程と、
　該表示装置に画像信号を出力する画像信号出力手段を設ける工程とを具備することを特徴とする、表示装置を備えた装置の製造方法。
　　【請求項４７】　同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドの全ノズルを所定数ごとの複数のノズル群に分け、該複数のノズル群を必要に応じて切り替えて、基板上の画素に対してインクを吐出して前記画素を着色し、該着色された複数の画素を有するカラーフィルタを製造する方法であって、
　1枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、1つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色工程と、
　前記画素の着色に使用するノズル群として、現在使用している1つのノズル群から他の1つのノズル群へ切り替えるための切り替え工程と、
　前記切り替え工程により使用するノズル群が切り替えられたことに伴って、前記他の1つのノズル群と前記画素との位置ズレを補償する補償工程と、
を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　　【請求項４８】　前記切り替え工程は、現在使用しているノズル群の吐出不良を検出又は推定する工程と、該検出又は推定結果に基づいて前記複数のノズル群を切り替える工程とを備えることを特徴とする請求項４７に記載のカラーフィルタの製造方法。
　　【請求項４９】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項４７に記載のカラーフィルタの製造方法。
　　【請求項５０】　同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドの全ノズルを所定数ごとの複数のノズル群に分け、該複数のノズル群を必要に応じて切り替えて、基板上の画素に対してインクを吐出して前記画素を着色し、該着色された複数の画素を有するカラーフィルタを製造する装置であって、
　1枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、1つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色制御手段と、
　前記画素の着色に使用するノズル群として、現在使用している1つのノズル群から他の1つのノズル群へ切り替えるための切り替え手段と、
　該切り替え手段の切り替え動作を制御する切り替え動作制御手段と、
　前記切り替え手段により使用するノズル群が切り替えられたことに伴って、前記他の1つのノズル群と前記画素との位置ズレを補償する補償手段と、
を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項５１】　前記切り替え動作制御手段は現在使用しているノズル群の吐出不良を検出又は推定し、該検出又は推定結果に基づいて前記複数のノズル群を切り替えることを特徴とする請求項５０に記載のカラーフィルタの製造装置。
　　【請求項５２】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項５０に記載のカラーフィルタの製造装置。
　
訂正事項ｂ１．明細書の段落番号【００３７】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００３７】
　　【課題を解決するための手段】
　上述の課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を周期的に多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルのＹ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外に前記Ｙ軸方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段と、1つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え手段とを具備し、前記移動手段による複数回の相対走査により1枚の前記基板を着色している間、前記第１のインク吐出ノズル群が前記画素の着色のために使用されるときは、当該第1のインク吐出ノズル群と同じ色のインクを吐出する前記第２のインク吐出ノズル群は前記画素の着色のために使用されず、前記制御手段は、前記1枚の基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するノズル群のみインク吐出動作の制御を行うことを特徴としている。
　
訂正事項ｂ２．明細書の段落番号【００４５】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００４５】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、光透過性の基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を周期的に多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造方法であって、（ａ）各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルのＹ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外に前記Ｙ軸方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを用い、前記移動手段による複数回の走査により1枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドを前記Ｘ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回の前記Ｘ軸方向の走査により着色する工程と、1つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程と、を有することを特徴としている。
訂正事項ｂ３．明細書の段落番号【００５０】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００５０】
　また、本発明に係わる表示装置の製造方法は、光透過性の基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を周期的に多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた表示装置の製造方法であって、（ａ）各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの前記Ｙ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外にＹ方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを用い、前記移動手段による複数回の走査により1枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドをＸ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回のＸ軸方向の走査により着色する工程と、1つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程とによりカラーフィルタを製造する工程と、前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化する工程とを備えることを特徴としている。
　
訂正事項ｂ４．明細書の段落番号【００５１】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００５１】
　また、本発明に係わる表示装置を備えた装置の製造方法は、光透過性の基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を多数個周期的に並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた、表示装置を備えた装置の製造方法であって、（ａ）各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの前記Ｙ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外にＹ方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを用い、前記移動手段による複数回の走査により1枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドをＸ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回のＸ軸方向の走査により着色する工程と、1つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程とによりカラーフィルタを製造する工程と、前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化して表示装置を製造する工程と、該表示装置に画像信号を供給する画像信号供給手段を設ける工程とを具備することを特徴としている。
　
訂正事項ｂ５．明細書の段落番号【００５３】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００５３】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記インクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板を着色している間、前記制御手段は、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴としている。
　
訂正事項ｂ６．明細書の段落番号【００５６】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００５６】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドと、該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板の全域を着色している間、前記制御手段は、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴としている。
訂正事項ｂ７．明細書の段落番号【００５９】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００５９】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を複数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドと、該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、該移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板の全域を着色している間、前記制御手段は、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴としている。
　
訂正事項ｂ８．明細書の段落番号【００６２】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００６２】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を複数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、同一走査で着色に用いる複数のインク吐出ノズルの前記Ｙ軸方向のピッチ間隔が、同一色の画素の前記Ｙ軸方向のピッチ間隔と等しい複数のインクジェットヘッドと、該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、該移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板の全域を着色している間、前記制御手段は、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴としている。
　
訂正事項ｂ９．明細書の段落番号【００６５】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００６５】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドと基板との相対位置を制御し、前記インクジェットヘッドから前記基板上の画素に対してインクを吐出することで、前記基板上に着色された画素を複数個並べて形成することによりカラーフィルタを製造する方法であって、前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようにインク吐出動作を行うことを特徴としている。
　
訂正事項ｂ１０．明細書の段落番号【００６９】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００６９】
　また、本発明に係わる表示装置の製造方法は、基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた表示装置の製造方法であって、同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドを用い、一つの前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようなインク吐出動作により着色してカラーフィルタを製造する工程と、前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化する工程とを備えることを特徴としている。
　
訂正事項ｂ１１．明細書の段落番号【００７０】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００７０】
　また、本発明に係わる表示装置を備えた装置の製造方法は、基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた、表示装置を備えた装置の製造方法であって、同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドを用い、前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようなインク吐出動作により着色してカラーフィルタを製造する工程と、前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化して表示装置を製造する工程と、該表示装置に画像信号を出力する画像信号出力手段を設ける工程とを具備することを特徴としている。
　
訂正事項ｂ１２．明細書の段落番号【００７１】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００７１】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と、前記インク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記インク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、前記インク吐出手段が複数回の走査によって前記基板を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴としている。
　
訂正事項ｂ１３．明細書の段落番号【００７４】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００７４】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインク吐出手段と、前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴としている。
　
訂正事項ｂ１４．明細書の段落番号【００７７】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００７７】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインク吐出手段と、前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴としている。
　
訂正事項ｂ１５．明細書の段落番号【００８０】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００８０】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインク吐出手段であって、少なくとも前記複数のインク吐出ノズルのＹ軸方向のピッチ間隔が、同一色の画素のＹ軸方向のピッチ間隔と等しくなるように配列されたノズル列を夫々有した複数のインク吐出手段と、前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴としている。
　
訂正事項ｂ１６．明細書の段落番号【００８３】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００８３】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造方法であって、複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるようにして前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴としている。
　
訂正事項ｂ１７．明細書の段落番号【００８５】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００８５】
　また、本発明に係わる表示装置の製造方法は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた表示装置の製造方法であって、複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるようにして前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことにより前記基板上の画素を着色してカラーフィルタを製造する工程と、前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段を一体化する工程とを備えることを特徴としている。
　
訂正事項ｂ１８．明細書の段落番号【００８６】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００８６】
　また、本発明に係わる表示装置を備えた装置の製造方法は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた、表示装置を備えた装置の製造方法であって、複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるようにして前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことにより前記基板上の画素を着色してカラーフィルタを製造する工程と、前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段を一体化して表示装置を製造する工程と、該表示装置に画像信号を出力する画像信号出力手段を設ける工程とを具備することを特徴としている。
　
訂正事項ｂ１９．明細書の段落番号【００８７】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００８７】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドの全ノズルを所定数ごとの複数のノズル群に分け、該複数のノズル群を必要に応じて切り替えて、基板上の画素に対してインクを吐出して前記画素を着色し、該着色された複数の画素を有するカラーフィルタを製造する方法であって、1枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、1つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色工程と、前記画素の着色に使用するノズル群として、現在使用している1つのノズル群から他の1つのノズル群へ切り替えるための切り替え工程と、前記切り替え工程により使用するノズル群が切り替えられたことに伴って、前記他の1つのノズル群と前記画素との位置ズレを補償する補償工程と、
を具備することを特徴としている。
訂正事項ｂ２０．明細書の段落番号【００９１】を下記のように訂正する。
　　　　　　　　　　　　　　　記
【００９１】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドの全ノズルを所定数ごとの複数のノズル群に分け、該複数のノズル群を必要に応じて切り替えて、基板上の画素に対してインクを吐出して前記画素を着色し、該着色された複数の画素を有するカラーフィルタを製造する装置であって、1枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、1つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色制御手段と、前記画素の着色に使用するノズル群として、現在使用している1つのノズル群から他の1つのノズル群へ切り替えるための切り替え手段と、該切り替え手段の切り替え動作を制御する切り替え動作制御手段と、前記切り替え手段により使用するノズル群が切り替えられたことに伴って、前記他の1つのノズル群と前記画素との位置ズレを補償する補償手段と、を具備することを特徴としている。
　
訂正事項ｂ２１．訂正前の明細書の段落番号【００３８】、【００３９】、【００４０】、【００４１】、【００４２】、【００４３】、【００４４】、【００４６】、【００４７】、【００４８】、【００５４】、【００５５】、【００５７】、【００５８】、【００６０】、【００６１】、【００６３】、【００６４】、【００６６】、【００６７】、【００７２】、【００７３】、【００７５】、【００７６】、【００７８】、【００７９】、【００８１】、【００８２】、【００８８】、【００８９】、【００９０】、【００９２】、【００９３】、【００９４】を削除する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、訂正前の請求項１〜５５のうち、請求項５、５０、５４を削除し、他の請求項に関しては、特許請求の範囲の減縮、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　また、上記訂正事項ｂ１乃至ｂ２１は上記訂正事項ａの訂正に伴って、発明の詳細な説明の記載を適合させるものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する同法第１２６条第２、３項の規定に適合するので、この訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについての判断
（１）特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人　東川　泰之は、以下の理由により、当該請求項に係る発明は、特許を取り消すべき旨主張している。
　（ａ）特許法第１７条の２第３項に係る取消理由
請求項１，９，１３，１４，１５，１６，１９，２２，２５，２８，３１，３２，３９，４２に係る発明の特許は、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内でなされたものではなく、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない補正をした特許出願に対してされたものである。
　（ｂ）特許法第３６条第６項に係る取消理由
　　請求項１，２，３，４，５，６，７，９，１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１８，１９，２１，２２，２４，２５，２７，２８，３０，３１，３２，３３，３６，３９，４２，４５，４６，４７，４８，５０，５２，５４に係る発明の特許は、特許請求の範囲の記載が不備のため、特許法第３６条第６項に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
　（ｃ）特許法第２９条の２に係る取消理由
　　請求項１，５，６，７，８，９，１３，１４，１６，１７，１９，２０，２２，２３，２５，２６，２８，２９，３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０，４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７、および４８，５１，５２，５５に係る発明の特許は、特願平６−３２０８８３号（特開平８−１７９３０７号公報）（甲第１号証）、または特願平６−２２５３０６号（特開平８−８６９１３号公報）（甲第２号証）から特許法第２９条の２の規定に違反してなされたものである。
　（ｄ）特許法第２９条２項に係る取消理由
　　請求項１，２，５，６，７，８，９，１０，１３，１４，４８，４９，５２，５３に係る発明の特許は、特開昭６３−２３５９０１号公報（甲第３号証）、特開平５−３０１３７９号公報（甲第４号証）、特開平６−２４６９３１号公報（甲第５号証）、特開昭６０−１０４３３８号公報（甲第６号証）から特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　
（２）本件発明
　上記２．で示したとおり、上記訂正は認められるから、本件発明は、平成１３年１０月９日付けの訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜５２に記載された事項により特定されるとおりのものである（以下、「本件発明１」「本件発明２」「本件発明３」・・・という。）。
　
（３）引用発明
　これに対して、甲第１号証には次の事項が記載されている。
ア．本実施例のカラーフィルタ製造方法は、図１２に示すように、前記実施例４と同じく、カラー画素としてトライアングル配列に形成するものであり、前記実施例４におけるインクジェットヘッド４１の変形例を示している。すなわち、本実施例では、インクジェットヘッド４５は、前記インクジェットヘッド４１の長さを約半分にしたものからなっている。そして、インクを吐出するときには、インクジェットヘッド４５を吐出方向とは直角に平行移動させることによって、実施例４と比較して約２倍の所要時間を費やしてカラーフィルタを形成するものである。これによって、ノズル４６…の数を少なくすることができるので、コストの低減を図ることができる。（段落【０１２８】、【０１２９】）
　
イ．本実施例では、ストライプ配列のカラーフィルタ製造方法を説明する。図１５に示すように、インクジェットヘッド６１の一端を回転軸６２として他端を任意に回転させることによって、画素のピッチを簡単に変えることができる。すなわち、図１６に示すように、回転角を小さくすることによって、インクジェットヘッド６１の縦方向の長さを相対的に長めに設定することができ、これによって、画素のピッチを長く、すなわち縦長のカラーフィルタ１５を形成することができる。このインクジェットヘッド６１におけるジェットノズル６３…の各カラーインクの配列は、モザイク配列と同様、「ＢＧＲＢＧＲ…」となっており、ノズル６３に対してガラス基板１２又はインクジェットヘッド６１を相対的に１回だけ移動させることによって、カラーフィルタ１５が実現される。なお、この方法においても、各色の形成において別々に３回同じ工程を繰り返してもよい。このように、本実施例では、インクジェットヘッド６１の一端に回転軸６２を設けてインクジェットヘッド６１が回転可能になっている。（段落【０１４２】、【０１４３】、【０１４４】、【０１４５】）
　
　また甲第２号証には次の事項が記載されている。
ア．基材上を走査するインクジェット描画方式で色素を吸着させて所定のカラーフィルターパターンを形成するカラーフィルターの形成方法であって、あらかじめ基材上の、少なくとも走査開始位置の近傍の一部に、位置合わせマークを設けるとともに、カラーフィルターの形成途中に位置合わせマークを認識し、認識された位置合わせマークのパターンとあらかじめ記憶された位置合わせマークのパターンとを比較して基材の配置のずれを判断し、前記判断された基材の配置のずれに基づいて、基材の配置を微調整すること、を特徴とするカラーフィルターの形成方法。（【請求項１】）
　
イ．基材上を走査しながらインクを所定のタイミングで吐出するインクジェットヘッドと、該基材を前記走査方向とは異なる方向に搬送可能な搬送機構とを備えたインクジェット描画装置において、該インクジェット描画装置は、所定の描画位置にインクジェットヘッドがある場合に、インクジェットヘッド近傍から見える、基材上に設けられた位置合わせマークのパターンをあらかじめ記憶する記憶手段と、走査中に前記所定の描画位置の近傍にインクジェットヘッドがあるとき、インクジェットヘッド近傍から見える、位置合わせマークのパターンを認識する画像認識装置と、記憶手段に記憶されたパターンと認識手段で認識されたパターンとを比較することによって、基材の配置のずれ量を演算し、その結果に基づいて補正信号を形成する補正信号形成手段とを備え、前記搬送機構はさらに、前記補正信号を受けて、基材の配置を微調整する微調整手段を備えていることを特徴とするインクジェット描画装置。（【請求項４】）　
　
　また甲第３号証には次の事項が記載されている。
ア．（１）表示用の透明絶縁性基板（１）上にカラーフィルタを形成する方法であって、該基板と平行な面内を移動可能なインクジェットヘッド（２）を備え、該ヘッドを移動させながらそのインク吐出口（２ａ）よりカラーインク粒子を噴射制御させて該基板上に前記カラーインクによるパターンを描画することを特徴とするカラーフィルタの形成方法。（２）前記パターンの描画は、インクの色を変更して複数回繰り返すことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のカラーフィルタの形成方法。（３）前記インク吐出口（２ａ）を複数個備え、同時に複数色のパターンを描画することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のカラーフィルタの形成方法。（特許請求の範囲）
　
　また甲第４号証には次の事項が記載されている。
ア．図２は本実施例におけるノズル駆動部分の説明図であり、ノズル２１が設けられたｎ個のノズル駆動部２３は、隣り合う偶数番目と奇数番目とのノズル２１を対として、それぞれ接続ケーブル（ｎ／２個）２４を介して駆動回路（ｎ／２個）２５に接続されており、さらに前記ノズル駆動部２３の駆動側が奇数番目のノズルか偶数番目のノズルかを切換える切換器２６と、奇数目の印字データＤ１，Ｄ３，…と偶数目の印字データＤ２，Ｄ４，…を切換えて前記駆動回路２５に入力するためのデータ切換部２７とが設けられている。上記の実施例では、印字ヘッド２０において、基本ドットピッチＰDの１／２の位置にノズル２１を設置しているので、図３（ａ）に示したタイミングチャートのように、まず奇数番目の印字データＤ１，Ｄ３，…により、奇数番目のノズル２１のみを駆動してドット印字し、その後、印字ヘッド２０が基本ドットピッチＰDの１／２だけ主走査方向へ進んだ時点で、図３（ｂ）に示したタイミングチャートのように、偶数番目の印字データＤ２，Ｄ４，…により、偶数番目のノズル２１のみを駆動することで、１基本ドットピッチＰDにおける印字がなされることになる。（段落【００１４】【００１５】）
　
　また甲第５号証には次の事項が記載されている。
ア．上記実施例では、インク色に応じてその記録ヘッドの予備吐出における吐出数を変えるものとしたが、吐出数を変える基準とするものは、インクの色に限らず広くインクの組成等とすることができ、例えばインクの濃度に応じて吐出数を変えるようにすることもできる。また、上記実施例では、全ての記録ヘッドについて同時に予備吐出を行うものとしたが、一部の記録ヘッドのみ予備吐出を行うようにしてもよい。例えば、記録ヘッド毎に吐出頻度が異なる場合、その吐出頻度に応じて異なるタイミングで予備吐出を行なってもよく、このような場合にも上記実施例を適用できることは勿論である。（段落【００３３】、【００３４】）
　
イ．図３において、被記録媒体１に対向する面には、図の縦方向に所定ピッチで複数のインク吐出口１０が設けられ、各インク吐出口１０に連通するインク路１０Ａには吐出のために利用されるエネルギーを発生する電気熱変換体が設けられる。電気熱変換体１１に電気信号を印加することにより発生する熱エネルギーを利用してインク内に気泡１１Ａを発生せしめ、この気泡１１Ａの圧力によって、インクを吐出させ飛翔インク滴１２を形成する。インク滴１２は、被記録媒体１上に付着し、記録データに応じたドットパターンを形成し記録が行われる。記録ヘッド９には、電気熱変換体への電気信号の印加をオン／オフするためのヒータドライバ１３が設けられ、このドライバ１３の駆動を行うための駆動回路（ドライバ）２９（図１参照）はキャリッジ６に設けられた基板上に形成される。（段落【００１８】、【００１９】）
　
　また甲第６号証には次の事項が記載されている。
ア．主ノズル２Ｂが吐出不良を起し吐出異常検出器６から吐出信号切り換え器４に検出信号が送られると、吐出信号切り換え器４は出力信号線を切り換えて予備ノズル２Ｂ’が選択される。これにより主ノズル２Ｂのかわりに予備ノズル２Ｂ’に駆動パルスが印加されるようになるが、このとき予備ノズル２Ｂ’に対する駆動パルスは前記ディレイ回路５にセットされた時間だけ遅延されて与えられる。この遅延により、本来主ノズル２Ｂが吐出を行うべき記録媒体上の地点に予備ノズル２Ｂ’が到達した際に予備ノズル２Ｂ’（「予備ノズル２Ｂ」は誤記と認める）からインクを吐出させることができる。（公報第３頁左上欄〜第４頁右上欄）
　
（４）本件各発明ごとの取り消し事由の検討
（４）−１．本件発明１の特許について
（特許法第１７条の２第３項について）　
　異議申立人が、当初明細書の範囲内でないと主張した「Ｘ軸方向とは異なる方向」は、「Ｘ軸方向に対して傾いた方向」と訂正された。インク吐出ノズルがＸ軸方向に対して傾いた方向に並んだインクジェットヘッドは、当初明細書の段落【０１５８】、【０１６５】〜【０１６８】、及び図１、１８、１９、２１、２２等に記載されている。具体的には、２つの角度が記載されているのみであるが、画素間隔とノズル間隔等に応じて適宜の角度に傾けることが、記載されているに等しいことは、明らかである。
（特許法第３６条第６項について）
　「画素」は、段落【０１５３】、【００９８】、【０１６１】及び図２等の記載からブラックマトリクスにより囲まれた枠内の領域であることが明らかである。
　「多数」の表現は、本件発明１が、画素の多寡を特に問題とする発明ではなく、カラーフィルタの画素数についての技術常識をもって解釈すれば、格別不明確であるということはない。
　「第１の吐出ノズル群と、該第１の吐出ノズル群以外に前記Ｙ軸方向の画素間隔と等しく設定された第２の吐出ノズル群を有する複数のインクジェットヘッド」は、上記の「２．訂正の適否についての判断（１）訂正の内容の訂正事項ａ」のように訂正され、明確となった。
（特許法第２９条の２について）
　本件発明１と甲第１号証の発明とを対比すると、甲第１号証には、本件発明１の構成である「移動手段による複数回の相対走査により1枚の前記基板を着色している間、前記第１のインク吐出ノズル群が前記画素の着色のために使用されるときは、当該第1のインク吐出ノズル群と同じ色のインクを吐出する前記第２のインク吐出ノズル群は前記画素の着色のために使用されず、前記制御手段は、前記1枚の基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するノズル群のみインク吐出動作の制御を行う」の記載がない点で相違する。
（特許法第２９条第２項について）
　甲第３号証のものには、インクジェットヘッドのインク吐出口からインクを吐出することにより、カラーフィルタを形成する方法が記載され、４号証のものには、奇数番目と偶数番目とに分けたノズルを基本ドットピッチの１／２だけ主走査方向へ移動するごとに切り換えて印字した点が記載されている。しかし、いずれのものにも本件発明１の構成である「移動手段による複数回の相対走査により1枚の前記基板を着色している間、前記第１のインク吐出ノズル群が前記画素の着色のために使用されるときは、当該第1のインク吐出ノズル群と同じ色のインクを吐出する前記第２のインク吐出ノズル群は前記画素の着色のために使用されず、前記制御手段は、前記1枚の基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するノズル群のみインク吐出動作の制御を行う」の記載がない点で相違する。また、本件発明１は、明細書に記載された顕著な効果を奏するものと認められる。
  してみると、本件発明１は、甲第３、４号証のものに基づいて当業者が容易に発明できたものではない。
　
（４）−２．本件発明２の特許について
（特許法第３６条第６項について）
　「画素」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「基板上の対応する色の画素を着色する」については、上記の「２．訂正の適否についての判断（１）訂正の内容の訂正事項ａ」のように訂正され、明確となった。
（特許法第２９条第２項について）
　甲第３、４号証のものには、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で述べた点が記載されている。甲第５号証のものには、インク濃度、または記録ヘッドの吐出頻度に応じて、予備吐出のタイミングを異ならせた点が記載されている。しかし、いずれのものにも本件発明２の構成である「移動手段による複数回の相対走査により1枚の前記基板を着色している間、前記第１のインク吐出ノズル群が前記画素の着色のために使用されるときは、当該第1のインク吐出ノズル群と同じ色のインクを吐出する前記第２のインク吐出ノズル群は前記画素の着色のために使用されず、前記制御手段は、前記1枚の基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するノズル群のみインク吐出動作の制御を行う」の記載がない点で相違する。また、本件発明２は、明細書に記載された顕著な効果を奏するものと認められる。
  してみると、本件発明２は、甲第３〜５号証のものに基づいて当業者が容易に発明できたものではない。
　
（４）−３．本件発明３の特許について
（特許法第３６条第６項について）
  「画素」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
  「対応する色の画素に着色する」については、上記「（４）−２．本件発明２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−４．本件発明４の特許について
（特許法第３６条第６項について）
  「画素」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
  「対応する色の画素に着色する」については、上記「（４）−２．本件発明２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−５．本件発明５の特許について
（特許法第３６条第６項について）
  「インクジェットヘッド」については、上記の「２．訂正の適否についての判断（１）訂正の内容の訂正事項ａ」のように訂正され、明確となった。
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条第２項について）
　上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−６．本件発明６の特許について
（特許法第３６条第６項について）
　「同じ間隔をおいて配列」、及び「インクジェットヘッド」については、上記の「２．訂正の適否についての判断（１）訂正の内容の訂正事項ａ」のように訂正され、明確となった。
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条第２項について）
　上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−７．本件発明７の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条第２項について）
　上記「（４）−２．本件発明２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（４）−８．本件発明８の特許について
（特許法第１７条の２第３項について）　
　「Ｘ軸方向とは異なる方向」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
  「…移動手段と、…制御手段とを用い」という記載を削除する補正は、当初明細書の範囲内でないと主張した点は、上記「２．訂正の適否についての判断（１）訂正の内容の訂正事項ａ」のように訂正された。この点は、当初明細書の段落【０１３５】、【０１５２】、【０１５３】、及び図１１、１６等に記載されている。
（特許法第３６条第６項について）
  「画素」、「多数」、「第１の吐出ノズル群と、該第１の吐出ノズル群以外に前記Ｙ軸方向の画素間隔と等しく設定された第２の吐出ノズル群を有する複数のインクジェットヘッド」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　本件発明８と甲第１号証の発明とを対比すると、甲第１号証には、本件発明８の構成である「移動手段による複数回の走査により1枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドを前記Ｘ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回の前記Ｘ軸方向の走査により着色する工程」の記載がない点で相違する。
（特許法第２９条第２項について）
　甲第３号証のものには、インクジェットヘッドのインク吐出口からインクを吐出することにより、カラーフィルタを形成する方法が記載され、４号証のものには、奇数番目と偶数番目とに分けたノズルを基本ドットピッチの１／２だけ主走査方向へ移動するごとに切り換えて印字した点が記載されている。しかし、いずれのものにも本件発明８の構成である「移動手段による複数回の走査により1枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドを前記Ｘ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回の前記Ｘ軸方向の走査により着色する工程」の記載がない点で相違する。また、本件発明８は、明細書に記載された顕著な効果を奏するものと認められる。
  してみると、本件発明８は、甲第３、４号証のものに基づいて当業者が容易に発明できたものではない。
　
（４）−９．本件発明９の特許について
（特許法第３６条第６項について）
  「画素」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
  「対応する色の画素に着色する」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条第２項について）
　甲第３、４号証のものには、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で述べた点が記載されている。甲第５号証のものには、上記「（４）−２．本件発明２の特許について」で述べた点が記載されている。しかし、いずれのものにも本件発明９の構成である「移動手段による複数回の走査により1枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドを前記Ｘ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回の前記Ｘ軸方向の走査により着色する工程」の記載がない点で相違する。また、本件発明９は、明細書に記載された顕著な効果を奏するものと認められる。
  してみると、本件発明９は、甲第３〜５号証のものに基づいて当業者が容易に発明できたものではない。
　
（４）−１０．本件発明１０の特許について
（特許法第３６条第６項について）
  「画素」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
  「対応する色の画素に着色する」については、上記「（４）−２．本件発明２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−１１．本件発明１１の特許について
（特許法第３６条第６項について）
  「画素」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
  「対応する色の画素に着色する」については、上記「（４）−２．本件発明２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−１２．本件発明１２の特許について
（特許法第１７条の２第３項について）　
　「Ｘ軸方向とは異なる方向」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
  「…移動手段と、…制御手段とを用い」という記載を削除する補正については、上記「（４）−８．本件発明８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第３６条第６項について）
  「画素」、「多数」、「第１の吐出ノズル群と、該第１の吐出ノズル群以外に前記Ｙ軸方向の画素間隔と等しく設定された第２の吐出ノズル群を有する複数のインクジェットヘッド」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「対応する色の画素に着色する」については、上記「（４）−２．本件発明２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−８．本件発明８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条第２項について）
　上記「（４）−８．本件発明８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−１３．本件発明１３の特許について
（特許法第１７条の２第３項について）
　「Ｘ軸方向とは異なる方向」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
  「…移動手段と、…制御手段」という記載を削除する補正については、上記「（４）−８．本件発明８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第３６条第６項について）
  「画素」、「多数」、「第１の吐出ノズル群と、該第１の吐出ノズル群以外に前記Ｙ軸方向の画素間隔と等しく設定された第２の吐出ノズル群を有する複数のインクジェットヘッド」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「対応する色の画素に着色する」については、上記「（４）−２．本件発明２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−８．本件発明８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条第２項について）
　上記「（４）−８．本件発明８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−１４．本件発明１４の特許について
（特許法第１７条の２第３項について）
　「基板に対してインクを吐出することで基板上に着色された画素を形成する」の記載は、当初明細書の段落【０１５３】に「その画素内に所望の色のインクを吐出して着色することによってガラス基板１を着色して行く」と記載されている。
　「所定数の前記基板の着色ごと」の記載は、第１のインク吐出ノズル群と前記第２のインク吐出ノズル群の双方に予備のインク吐出動作を行わせる頻度を表すものであり、具体的には、当初明細書の、段落【０１６２】に「基板を１０枚着色するごとに、全ノズルを予備吐出動作させる」と記載されているが、これは一実施例であり、必要に応じて枚数が変わることは自明であり、「所定数」とすることは当初明細書に記載されている事項の範囲内である。異議申立人は、「所定数」には１枚の場合も含まれる、と主張しているが、第１のインク吐出ノズル群のみに予備のインク吐出動作を行わせる「各基板の着色前に」の場合と区別して、「所定数の前記基板の着色ごと」と規定しているので、「所定数」が１枚を含まないことは明らかである。
　「前記所定数よりも多い数の前記基板の着色毎にインクに対して圧力を作用させることで前記第１のインク吐出ノズル群と第２のインク吐出ノズル群の双方からインクを排出させる動作を行なわせる」の記載は、当初明細書の段落【０１５５】【０１５６】【０１６２】【０１６３】及び図１７の実施例に、具体的には、「３０枚着色するごとに」と記載されているが、加圧回復動作が「所定数よりも多い数の前記基板の着色毎に」行わせることは、これらの記載から自明であり、当初明細書に記載されている事項の範囲内である。
（特許法第３６条第６項について）
　「基板の着色」の記載は、「基板の着色前に」、「基板の着色毎に」として用いられているが、「基板を着色する前に」、「基板を着色する毎に」と理解できることは、当初明細書の段落【０１５３】等から明らかであり、不明確とは言えない。
　
（４）−１５．本件発明１５の特許について
（特許法第１７条の２第３項について）
　「一部のインク吐出ノズル」という記載は、「複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群」と訂正された。「複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行な」うことは、当初明細書の段落【０１５８】【０１８７】等から明らかであり、当初明細書に記載されている事項の範囲内である。
（特許法第３６条第６項について）
　「基板を着色する際に」の記載は、「基板を着色している間」と訂正され、その意味は当初明細書の段落【０１５３】等から明らかであり、不明確とは言えない。
（特許法第２９条の２について）
　本件発明１５と甲第１号証の発明とを対比すると、甲第１号証には、本件発明１５の構成である「インクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板を着色している間、前記制御手段は、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行う」の記載がない点で相違する。
　
（４）−１６．本件発明１６の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−１７．本件発明１７の特許について
（特許法第３６条第６項について）
　「対応する色の画素に着色する」については、上記「（４）−２．本件発明２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−１８．本件発明１８の特許について
（特許法第１７条の２第３項について）
　「一部のインク吐出ノズル」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第３６条第６項について）
　「各色毎に設けられた」を含む個所は、上記の「２．訂正の適否についての判断（１）訂正の内容の訂正事項ａ」のように訂正され、各色毎に設けられているのはインクジェットヘッドであることが明確となった。
　「基板の全域を着色する」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「前記インクジェットヘッド」の記載は、上記の「２．訂正の適否についての判断（１）訂正の内容の訂正事項ａ」のように訂正され、「一つのインクジェットヘッド」であることが明確となった。
　「インク吐出ノズル」の記載は、上記の「２．訂正の適否についての判断（１）訂正の内容の訂正事項ａ」のように訂正され、「複数のインク吐出ノズル」であることが明確となった。
（特許法第２９条の２について）
　本件発明１８と甲第１号証の発明とを対比すると、甲第１号証には、本件発明１８の構成である「複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板の全域を着色している間、前記制御手段は、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行う」の記載がない点で相違する。
　
（４）−１９．本件発明１９の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−２０．本件発明２０の特許について
（特許法第３６条第６項について）
　「対応する色の画素に着色する」については、上記「（４）−２．本件発明２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−２１．本件発明２１の特許について
（特許法第１７条の２第３項について）　
　「Ｘ軸方向とは異なる方向」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「一部のインク吐出ノズル」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第３６条第６項について）
　「違いに異なる」については、上記の「２．訂正の適否についての判断（１）訂正の内容の訂正事項ａ」のように訂正され、明確となった。
　「基板の全域を着色する」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「前記インクジェットヘッド」については、上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「インク吐出ノズル」については、上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−２２．本件発明２２の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−２３．本件発明２３の特許について
（特許法第３６条第６項について）
　「画素」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「対応する色の画素に着色する」については、上記「（４）−２．本件発明２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−２４．本件発明２４の特許について
（特許法第１７条の２第３項について）　
　「Ｘ軸方向とは異なる方向」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「一部のインク吐出ノズル」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第３６条第６項について）
　「違いに異なる」については、上記「（４）−２１．本件発明２１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「基板の全域を着色する」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「前記インクジェットヘッド」については、上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「インク吐出ノズル」については、上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−２５．本件発明２５の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−２６．本件発明２６の特許について
（特許法第３６条第６項について）
　「画素」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「対応する色の画素に着色する」については、上記「（４）−２．本件発明２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−２７．本件発明２７の特許について
（特許法第１７条の２第３項について）　
　「一部のインク吐出ノズル」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第３６条第６項について）
　「基板の全域を着色する」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「前記インクジェットヘッド」については、上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「インク吐出ノズル」については、上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　本件発明２７と甲第１号証の発明とを対比すると、甲第１号証には、本件発明２７の構成である「インクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようにインク吐出動作を行う」の記載がない点で相違する。
　
（４）−２８．本件発明２８の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−２７．本件発明２７の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−２９．本件発明２９の特許について
（特許法第３６条第６項について）
　「画素」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「対応する色の画素に着色する」については、上記「（４）−２．本件発明２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−３０．本件発明３０の特許について
（特許法第１７条の２第３項について）
  「…移動手段と、…制御手段」という記載を削除する補正については、上記「（４）−８．本件発明８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「一部のインク吐出ノズル」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第３６条第６項について）
　「基板の全域を着色する」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「前記インクジェットヘッド」については、上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「インク吐出ノズル」については、上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　本件発明３０と甲第１号証の発明とを対比すると、甲第１号証には、本件発明３０の構成である「一つの前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようなインク吐出動作により着色してカラーフィルタを製造する工程」の記載がない点で相違する。
　
（４）−３１．本件発明３１の特許について
（特許法第１７条の２第３項について）
  「…移動手段と、…制御手段」という記載を削除する補正については、上記「（４）−８．本件発明８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「一部のインク吐出ノズル」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第３６条第６項について）
　「基板の全域を着色する」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「前記インクジェットヘッド」については、上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「インク吐出ノズル」については、上記「（４）−１８．本件発明１８の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　本件発明３１と甲第１号証の発明とを対比すると、甲第１号証には、本件発明３１の構成である「前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって1枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようなインク吐出動作により着色してカラーフィルタを製造する工程」の記載がない点で相違する。
　
（４）−３２．本件発明３２の特許について
（特許法第３６条第６項について）
　「基板を着色する」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「実質的に均等」の記載は、上記の「２．訂正の適否についての判断（１）訂正の内容の訂正事項ａ」のように訂正され、明確となった。
（特許法第２９条の２について）
　本件発明３２と甲第１号証の発明とを対比すると、甲第１号証には、本件発明３２の構成である「前記制御手段は、前記インク吐出手段が複数回の走査によって前記基板を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行う」の記載がない点で相違する。
　
（４）−３３．本件発明３３の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−３２．本件発明３２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−３４．本件発明３４の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−３２．本件発明３２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−３５．本件発明３５の特許について
（特許法第３６条第６項について）
　「基板の全域を着色する」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
  「多数」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「実質的に均等」については、上記「（４）−３２．本件発明３２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　本件発明３５と甲第１号証の発明とを対比すると、甲第１号証には、本件発明３５の構成である「前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行う」の記載がない点で相違する。
　
（４）−３６．本件発明３６の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−３５．本件発明３５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−３７．本件発明３７の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−３５．本件発明３５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−３８．本件発明３８の特許について
（特許法第１７条の２第３項について）　
　「Ｘ軸方向とは異なる方向」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第３６条第６項について）
　「基板の全域を着色する」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
  「多数」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「実質的に均等」については、上記「（４）−３２．本件発明３２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−３５．本件発明３５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−３９．本件発明３９の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−３５．本件発明３５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−４０．本件発明４０の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−３５．本件発明３５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−４１．本件発明４１の特許について
（特許法第１７条の２第３項について）　
　「Ｘ軸方向とは異なる方向」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第３６条第６項について）
　「基板の全域を着色する」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
  「多数」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「実質的に均等」については、上記「（４）−３２．本件発明３２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−３５．本件発明３５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−４２．本件発明４２の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−３５．本件発明３５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−４３．本件発明４３の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−３５．本件発明３５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−４４．本件発明４４の特許について
（特許法第３６条第６項について）
　「基板の全域を着色する」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
  「多数」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「実質的に均等」については、上記「（４）−３２．本件発明３２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　本件発明４４と甲第１号証の発明とを対比すると、甲第１号証には、本件発明４４の構成である「複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるようにして前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行う」の記載がない点で相違する。
　
（４）−４５．本件発明４５の特許について
（特許法第３６条第６項について）
　「基板の全域を着色する」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
  「多数」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「実質的に均等」については、上記「（４）−３２．本件発明３２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−４４．本件発明４４の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−４６．本件発明４６の特許について
（特許法第３６条第６項について）
　「基板の全域を着色する」については、上記「（４）−１５．本件発明１５の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
  「多数」については、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　「実質的に均等」については、上記「（４）−３２．本件発明３２の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−４４．本件発明４４の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−４７．本件発明４７の特許について
（特許法第３６条第６項について）
　「カラーフィルタの各画素を着色する」の記載は、上記の「２．訂正の適否についての判断（１）訂正の内容の訂正事項ａ」のように訂正され、明確となった。
（特許法第２９条の２について）
　本件発明４７と甲第２号証の発明とを対比すると、甲第２号証には、本件発明４７の構成である「1枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、1つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色工程と、前記画素の着色に使用するノズル群として、現在使用している1つのノズル群から他の1つのノズル群へ切り替えるための切り替え工程と、前記切り替え工程により使用するノズル群が切り替えられたことに伴って、前記他の1つのノズル群と前記画素との位置ズレを補償する補償工程」の記載がない点で相違する。
（特許法第２９条第２項について）
　甲第３号証のものには、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で述べた点が記載され、甲第６号証のものには、主ノズルが吐出不良を起した場合に、予備ノズルが選択され、本来主ノズルが吐出を行うべき記録媒体上の地点に予備ノズルからインクを吐出させる点が記載されている。しかし、いずれのものにも本件発明４７の構成である「1枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、1つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色工程と、前記画素の着色に使用するノズル群として、現在使用している1つのノズル群から他の1つのノズル群へ切り替えるための切り替え工程と、前記切り替え工程により使用するノズル群が切り替えられたことに伴って、前記他の1つのノズル群と前記画素との位置ズレを補償する補償工程」の記載がない点で相違する。また、本件発明４７は、明細書に記載された顕著な効果を奏するものと認められる。
  してみると、本件発明４７は、甲第３、及び６号証のものに基づいて当業者が容易に発明できたものではない。
　
（４）−４８．本件発明４８の特許について
（特許法第２９条第２項について）
　上記「（４）−４７．本件発明４７の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−４９．本件発明４９の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−４７．本件発明４７の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−５０．本件発明５０の特許について
（特許法第３６条第６項について）
　「カラーフィルタの各画素を着色する」については、上記「（４）−４７．本件発明４７の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
（特許法第２９条の２について）
　本件発明５０と甲第２号証の発明とを対比すると、甲第２号証には、本件発明５０の構成である「1枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、1つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色制御手段と、前記画素の着色に使用するノズル群として、現在使用している1つのノズル群から他の1つのノズル群へ切り替えるための切り替え手段と、該切り替え手段の切り替え動作を制御する切り替え動作制御手段と、前記切り替え手段により使用するノズル群が切り替えられたことに伴って、前記他の1つのノズル群と前記画素との位置ズレを補償する補償手段」の記載がない点で相違する。
（特許法第２９条第２項について）
　甲第３号証のものには、上記「（４）−１．本件発明１の特許について」で述べた点が記載され、甲第６号証のものには、上記「（４）−４７．本件発明４７の特許について」で述べた点が記載されている。しかし、いずれのものにも本件発明５０の構成である「1枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、1つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色制御手段と、前記画素の着色に使用するノズル群として、現在使用している1つのノズル群から他の1つのノズル群へ切り替えるための切り替え手段と、該切り替え手段の切り替え動作を制御する切り替え動作制御手段と、前記切り替え手段により使用するノズル群が切り替えられたことに伴って、前記他の1つのノズル群と前記画素との位置ズレを補償する補償手段」の記載がない点で相違する。また、本件発明５０は、明細書に記載された顕著な効果を奏するものと認められる。
  してみると、本件発明５０は、甲第３、及び６号証のものに基づいて当業者が容易に発明できたものではない。
　
（４）−５１．本件発明５１の特許について
（特許法第２９条第２項について）
　上記「（４）−５０．本件発明５０の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
（４）−５２．本件発明５２の特許について
（特許法第２９条の２について）
　上記「（４）−５０．本件発明５０の特許について」で、述べたものと同様の理由による。
　
４．むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１ないし５２についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１ないし５２についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１１月１３日（２００１．１１．１３）
【訂正の要旨】
　（訂正の要旨）
訂正事項ａ．特許請求の範囲を以下のように訂正する。
　記
　【請求項１】　基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を周期的に多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルのＹ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外に前記Ｙ軸方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、
　該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段と、
　１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え手段とを具備し、
　前記移動手段による複数回の相対走査により１枚の前記基板を着色している間、前記第１のインク吐出ノズル群が前記画素の着色のために使用されるときは、当該第１のインク吐出ノズル群と同じ色のインクを吐出する前記第２のインク吐出ノズル群は前記画素の着色のために使用されず、
　前記制御手段は、前記１枚の基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するノズル群のみインク吐出動作の制御を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項２】　前記制御手段は、前記複数のインクジェットヘッドが前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する前に、予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項３】　前記制御手段は、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するノズル群のみ、着色する直前に予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項４】　前記制御手段は、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみ、着色する直前に予備の吐出動作を行う場合と、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上には位置しないインク吐出ノズル群も含めた全てのノズル群で、着色する直前に予備の吐出動作を行う場合とを、場合分けして行うように制御することを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項５】　前記複数のインクジェットヘッドの夫々は、前記第１のインク吐出ノズル群とそれ以外の第２のインク吐出ノズル群が一直線上に配列されてなることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ製造装置。
　【請求項６】　前記複数のインクジェットヘッドの夫々は、前記第１のインク吐出ノズル群とそれ以外の前記第２のインク吐出ノズル群の双方に含まれる全てのノズルが、ノズル列方向に同じ間隔をおいて配列されてなることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項７】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項８】　光透過性の基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を周期的に多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造方法であって、
　（ａ）各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルのＹ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外に前記Ｙ軸方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを用い、
　前記移動手段による複数回の走査により１枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドを前記Ｘ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回の前記Ｘ軸方向の走査により着色する工程と、
　１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程と、
　を有することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項９】　前記制御手段は、前記複数のインクジェットヘッドが前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する前に、予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法。
　【請求項１０】　前記制御手段は、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するノズル群のみ、着色する直前に予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法。
　【請求項１１】　前記制御手段は、前記各インクジェットヘッドが前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する直前に、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみ、予備吐出動作を行う場合と、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上には位置しないインク吐出ノズル群も含めた全てのインク吐出ノズル群で、予備の吐出動作を行う場合とを、場合分けして行うように制御することを特徴とする請求項８に記載のカラーフィルタの製造方法。
　【請求項１２】　光透過性の基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を周期的に多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた表示装置の製造方法であって、
　（ａ）各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの前記Ｙ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外にＹ方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを用い、前記移動手段による複数回の走査により１枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドをＸ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回のＸ軸方向の走査により着色する工程と、１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程とによりカラーフィルタを製造する工程と、
　前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化する工程とを備えることを特徴とする表示装置の製造方法。
　【請求項１３】　光透過性の基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を多数個周期的に並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた、表示装置を備えた装置の製造方法であって、
（ａ）各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの前記Ｙ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外にＹ方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを用い、前記移動手段による複数回の走査により１枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドをＸ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回のＸ軸方向の走査により着色する工程と、１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程とによりカラーフィルタを製造する工程と、
　前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化して表示装置を製造する工程と、
　該表示装置に画像信号を供給する画像信号供給手段を設ける工程とを具備することを特徴とする、表示装置を備えた装置の製造方法。
　【請求項１４】　第１のインク吐出ノズル群と、前記第１のインク吐出ノズル群に代わってインクを吐出可能な第２のインク吐出ノズル群とを用いて基板に対してインクを吐出することで基板上に着色された画素を形成することによりカラーフィルタを製造する装置であって、
　前記第１のインク吐出ノズル群によりこれから着色しようとする各基板の着色前に前記第１のインク吐出ノズル群のみに予備のインク吐出動作を行なわせ、前記第１のインク吐出ノズル群による所定数の前記基板の着色毎に、これから着色しようとする基板の着色前に、前記第１のインク吐出ノズル群と前記第２のインク吐出ノズル群の双方に予備のインク吐出動作を行わせ、前記所定数よりも多い数の前記基板の着色毎にインクに対して圧力を作用させることで前記第１のインク吐出ノズル群と第２のインク吐出ノズル群の双方からインクを排出させる動作を行わせる制御手段を備えることを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項１５】　基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドと、
　該インクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記インクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板を着色している間、前記制御手段は、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項１６】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項１５に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項１７】　前記制御手段は、前記インクジェットヘッドが光透過性の前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する前に、予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項１５に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項１８】　基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　各色毎に設けられ、複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドと、
　該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板の全域を着色している間、前記制御手段は、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項１９】
　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項１８に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項２０】　前記制御手段は、前記インクジェットヘッドが前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する前に、予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項１８に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項２１】　基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を複数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドと、
　該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　該移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板の全域を着色している間、前記制御手段は、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項２２】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項２１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項２３】　前記制御手段は、前記インクジェットヘッドが前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する前に、予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項２１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項２４】　基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を複数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、同一走査で着色に用いる複数のインク吐出ノズルの前記Ｙ軸方向のピッチ間隔が、同一色の画素の前記Ｙ軸方向のピッチ間隔と等しい複数のインクジェットヘッドと、
　該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　該移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板の全域を着色している間、前記制御手段は、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項２５】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項２４に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項２６】　前記制御手段は、前記インクジェットヘッドが前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する前に、予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項２４に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項２７】　同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドと基板との相対位置を制御し、前記インクジェットヘッドから前記基板上の画素に対してインクを吐出することで、前記基板上に着色された画素を複数個並べて形成することによりカラーフィルタを製造する方法であって、
　前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようにインク吐出動作を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項２８】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項２７に記載のカラーフィルタの製造方法。
　【請求項２９】　前記制御手段は、前記インクジェットヘッドが前記基板上の画素を対応する色のインクで着色する前に、予備の吐出動作を行うように制御することを特徴とする請求項２７に記載のカラーフィルタの製造方法。
　【請求項３０】　基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた表示装置の製造方法であって、
　同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドを用い、一つの前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようなインク吐出動作により着色してカラーフィルタを製造する工程と、
　前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化する工程とを備えることを特徴とする表示装置の製造方法。
　【請求項３１】　基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた、表示装置を備えた装置の製造方法であって、
　同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドを用い、前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようなインク吐出動作により着色してカラーフィルタを製造する工程と、
　前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化して表示装置を製造する工程と、
　該表示装置に画像信号を出力する画像信号出力手段を設ける工程とを具備することを特徴とする、表示装置を備えた装置の製造方法。
　【請求項３２】　基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と、
　前記インク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記インク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記制御手段は、前記インク吐出手段が複数回の走査によって前記基板を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項３３】　前記インク吐出手段は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項３２に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項３４】　前記吐出されるインクの体積は、前記熱エネルギー発生体に加える駆動パルスを変化させることにより制御することを特徴とする請求項３３に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項３５】　基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　各色毎に設けられ、複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインク吐出手段と、
　前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項３６】　前記インク吐出手段は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項３５に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項３７】　前記吐出されるインクの体積は、前記熱エネルギー発生体に加える駆動パルスを変化させることにより制御することを特徴とする請求項３６に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項３８】　基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造峯置であって、
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインク吐出手段と、
　前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項３９】　前記インク吐出手段は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項３８に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項４０】　前記吐出されるインクの体積は、前記熱エネルギー発生体に加える駆動パルスを変化させることにより制御することを特徴とする請求項３９に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項４１】　基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインク吐出手段であって、少なくとも前記複数のインク吐出ノズルのＹ軸方向のピッチ間隔が、同一色の画素のＹ軸方向のピッチ間隔と等しくなるように配列されたノズル列を夫々有した複数のインク吐出手段と、
　前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、
　前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項４２】　前記インク吐出手段は、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項４１に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項４３】　前記吐出されるインクの体積は、前記熱エネルギー発生体に加える駆動パルスを変化させることにより制御することを特徴とする請求項４２に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項４４】　基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造方法であって、
　複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるようにして前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項４５】　基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた表示装置の製造方法であって、
　複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるようにして前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことにより前記基板上の画素を着色してカラーフィルタを製造する工程と、
　前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段を一体化する工程とを備えることを特徴とする表示装置の製造方法。
　【請求項４６】　基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた、表示装置を備えた装置の製造方法であって、
　複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるようにして前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことにより前記基板上の画素を着色してカラーフィルタを製造する工程と、
　前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段を一体化して表示装置を製造する工程と、
　該表示装置に画像信号を出力する画像信号出力手段を設ける工程とを具備することを特徴とする、表示装置を備えた装置の製造方法。
　【請求項４７】　同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドの全ノズルを所定数ごとの複数のノズル群に分け、該複数のノズル群を必要に応じて切り替えて、基板上の画素に対してインクを吐出して前記画素を着色し、該着色された複数の画素を有するカラーフィルタを製造する方法であって、
　１枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、１つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色工程と、
　前記画素の着色に使用するノズル群として、現在使用している１つのノズル群から他の１つのノズル群へ切り替えるための切り替え工程と、
　前記切り替え工程により使用するノズル群が切り替えられたことに伴って、前記他の１つのノズル群と前記画素との位置ズレを補償する補償工程と、
　を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項４８】　前記切り替え工程は、現在使用しているノズル群の吐出不良を検出又は推定する工程と、該検出又は推定結果に基づいて前記複数のノズル群を切り替える工程とを備えることを特徴とする請求項４７に記載のカラーフィルタの製造方法。
　【請求項４９】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項４７に記載のカラーフィルタの製造方法。
　【請求項５０】　同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドの全ノズルを所定数ごとの複数のノズル群に分け、該複数のノズル群を必要に応じて切り替えて、基板上の画素に対してインクを吐出して前記画素を着色し、該着色された複数の画素を有するカラーフィルタを製造する装置であって、
　１枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、１つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色制御手段と、
　前記画素の着色に使用するノズル群として、現在使用している１つのノズル群から他の１つのノズル群へ切り替えるための切り替え手段と、
　該切り替え手段の切り替え動作を制御する切り替え動作制御手段と、
　前記切り替え手段により使用するノズル群が切り替えられたことに伴って、前記他の１つのノズル群と前記画素との位置ズレを補償する補償手段と、
　を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項５１】　前記切り替え動作制御手段は現在使用しているノズル群の吐出不良を検出又は推定し、該検出又は推定結果に基づいて前記複数のノズル群を切り替えることを特徴とする請求項５０に記載のカラーフィルタの製造装置。
　【請求項５２】　前記インクジェットヘッドは、熱エネルギーを利用してインクを吐出するヘッドであって、インクに与える熱エネルギーを発生するための熱エネルギー発生体を備えていることを特徴とする請求項５０に記載のカラーフィルタの製造装置。
訂正事項ｂ１．明細書の段落番号【００３７】を下記のように訂正する。
　記
　【００３７】
　【課題を解決するための手段】
　上述の課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を周期的に多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルのＹ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外に前記Ｙ軸方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段と、１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え手段とを具備し、前記移動手段による複数回の相対走査により１枚の前記基板を着色している間、前記第１のインク吐出ノズル群が前記画素の着色のために使用されるときは、当該第１のインク吐出ノズル群と同じ色のインクを吐出する前記第２のインク吐出ノズル群は前記画素の着色のために使用されず、前記制御手段は、前記１枚の基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するノズル群のみインク吐出動作の制御を行うことを特徴としている。
訂正事項ｂ２．明細書の段落番号【００４５】を下記のように訂正する。
　記
　【００４５】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、光透過性の基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を周期的に多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造方法であって、（ａ）各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルのＹ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外に前記Ｙ軸方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを用い、前記移動手段による複数回の走査により１枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドを前記Ｘ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回の前記Ｘ軸方向の走査により着色する工程と、１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程と、を有することを特徴としている。
訂正事項ｂ３．明細書の段落番号【００５０】を下記のように訂正する。
　記
　【００５０】
　また、本発明に係わる表示装置の製造方法は、光透過性の基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を周期的に多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた表示装置の製造方法であって、（ａ）各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの前記Ｙ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外にＹ方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを用い、前記移動手段による複数回の走査により１枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドをＸ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回のＸ軸方向の走査により着色する工程と、１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程とによりカラーフィルタを製造する工程と、前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化する工程とを備えることを特徴としている。
訂正事項ｂ４．明細書の段落番号【００５１】を下記のように訂正する。
　記
　【００５１】
　また、本発明に係わる表示装置を備えた装置の製造方法は、光透過性の基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を多数個周期的に並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた、表示装置を備えた装置の製造方法であって、（ａ）各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの前記Ｙ軸方向の間隔が、同一色の画素のＹ軸方向の間隔と等しく設定された第１のインク吐出ノズル群と、該第１のインク吐出ノズル群以外にＹ方向の画素間隔と等しく設定された第２のインク吐出ノズル群の双方を夫々有する複数のインクジェットヘッドと、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを用い、前記移動手段による複数回の走査により１枚の前記基板を着色している間、前記複数のインクジェットヘッドの前記第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置するインク吐出ノズル群のみインク吐出動作を行い、前記インクジェットヘッドをＸ軸方向に走査させながらインクを吐出させ、前記画素の全数を複数回のＸ軸方向の走査により着色する工程と、１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程とによりカラーフィルタを製造する工程と、前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化して表示装置を製造する工程と、該表示装置に画像信号を供給する画像信号供給手段を設ける工程とを具備することを特徴としている。
訂正事項ｂ５．明細書の段落番号【００５３】を下記のように訂正する。
　記
　【００５３】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドと、該インクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記インクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板を着色している間、前記制御手段は、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴としている。
訂正事項ｂ６．明細書の段落番号【００５６】を下記のように訂正する。
　記
　【００５６】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドと、該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板の全域を着色している問、前記制御手段は、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴としている。
訂正事項ｂ７．明細書の段落番号【００５９】を下記のように訂正する。
　記
　【００５９】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を複数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドと、該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、該移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板の全域を着色している間、前記制御手段は、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴としている。
訂正事項ｂ８．明細書の段落番号【００６２】を下記のように訂正する。
　記
　【００６２】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を複数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインクジェットヘッドであって、同一走査で着色に用いる複数のインク吐出ノズルの前記Ｙ軸方向のピッチ間隔が、同一色の画素の前記Ｙ軸方向のピッチ間隔と等しい複数のインクジェットヘッドと、該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、該移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板の全域を着色している間、前記制御手段は、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないように制御し、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルまたはその一部であるようにインク吐出動作の制御を行うことを特徴としている。
訂正事項ｂ９．明細書の段落番号【００６５】を下記のように訂正する。記
　【００６５】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドと基板との相対位置を制御し、前記インクジェットヘッドから前記基板上の画素に対してインクを吐出することで、前記基板上に着色された画素を複数個並べて形成することによりカラーフィルタを製造する方法であって、前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に一つの前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようにインク吐出動作を行うことを特徴としている。
訂正事項ｂ１０．明細書の段落番号【００６９】を下記のように訂正する。
　記
　【００６９】
　また、本発明に係わる表示装置の製造方法は、基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた表示装置の製造方法であって、同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドを用い、一つの前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようなインク吐出動作により着色してカラーフィルタを製造する工程と、前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化する工程とを備えることを特徴としている。
訂正事項ｂ１１．明細書の段落番号【００７０】を下記のように訂正する。
　記
　【００７０】
　また、本発明に係わる表示装置を備えた装置の製造方法は、基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた、表示装置を備えた装置の製造方法であって、同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドであって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッドを用い、前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって１枚の前記基板の全域を着色している間、各走査中に前記インクジェットヘッドの複数のインク吐出ノズル群のうち一つのインク吐出ノズル群のみでインク吐出動作を行ない、残りのインク吐出ノズル群ではインク吐出動作を行なわないようにし、且つ後の走査で使用する複数のインク吐出ノズルは必ず前の走査で使用した複数のインク吐出ノズルあるいはその一部となるようなインク吐出動作により着色してカラーフィルタを製造する工程と、前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段とを一体化して表示装置を製造する工程と、該表示装置に画像信号を出力する画像信号出力手段を設ける工程とを具備することを特徴としている。
訂正事項ｂ１２．明細書の段落番号【００７１】を下記のように訂正する。
　記
　【００７１】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と、前記インク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記インク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、前記インク吐出手段が複数回の走査によって前記基板を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴としている。
訂正事項ｂ１３．明細書の段落番号【００７４】を下記のように訂正する。
　記
　【００７４】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインク吐出手段と、前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴としている。
訂正事項ｂ１４．明細書の段落番号【００７７】を下記のように訂正する。
　記
　【００７７】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインク吐出手段と、前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴としている。
訂正事項ｂ１５．明細書の段落番号【００８０】を下記のように訂正する。
　記
　【００８０】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向に対して傾いた方向に並んだ複数のインク吐出ノズルを夫々有する複数のインク吐出手段であって、少なくとも前記複数のインク吐出ノズルのＹ軸方向のピッチ間隔が、同一色の画素のＹ軸方向のピッチ間隔と等しくなるように配列されたノズル列を夫々有した複数のインク吐出手段と、前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段によりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段とを具備し、前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるように前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴としている。
訂正事項ｂ１６．明細書の段落番号【００８３】を下記のように訂正する。
　記
　【００８３】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造方法であって、複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるようにして前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことを特徴としている。
訂正事項ｂ１７．明細書の段落番号【００８５】を下記のように訂正する。
　記
　【００８５】
　また、本発明に係わる表示装置の製造方法は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた表示装置の製造方法であって、複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるようにして前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことにより前記基板上の画素を着色してカラーフィルタを製造する工程と、前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段を一体化する工程とを備えることを特徴としている。
訂正事項ｂ１８．明細書の段落番号【００８６】を下記のように訂正する。
　記
　【００８６】
　また、本発明に係わる表示装置を備えた装置の製造方法は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた、表示装置を備えた装置の製造方法であって、複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数となるようにして前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことにより前記基板上の画素を着色してカラーフィルタを製造する工程と、前記製造されたカラーフィルタと、光量を可変とする光量可変手段を一体化して表示装置を製造する工程と、該表示装置に画像信号を出力する画像信号出力手段を設ける工程とを具備することを特徴としている。
訂正事項ｂ１９．明細書の段落番号【００８７】を下記のように訂正する。
　記
　【００８７】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドの全ノズルを所定数ごとの複数のノズル群に分け、該複数のノズル群を必要に応じて切り替えて、基板上の画素に対してインクを吐出して前記画素を着色し、該着色された複数の画素を有するカラーフィルタを製造する方法であって、１枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、１つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色工程と、前記画素の着色に使用するノズル群として、現在使用している１つのノズル群から他の１つのノズル群へ切り替えるための切り替え工程と、前記切り替え工程により使用するノズル群が切り替えられたことに伴って、前記他の１つのノズル群と前記画素との位置ズレを補償する補償工程と、
を具備することを特徴としている。
訂正事項ｂ２０．明細書の段落番号【００９１】を下記のように訂正する。
　記
　【００９１】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、同一色のインクを吐出するための複数のインク吐出ノズルを有するインクジェットヘッドの全ノズルを所定数ごとの複数のノズル群に分け、該複数のノズル群を必要に応じて切り替えて、基板上の画素に対してインクを吐出して前記画素を着色し、該着色された複数の画素を有するカラーフィルタを製造する装置であって、１枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、１つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色制御手段と、前記画素の着色に使用するノズル群として、現在使用している１つのノズル群から他の１つのノズル群へ切り替えるための切り替え手段と、該切り替え手段の切り替え動作を制御する切り替え動作制御手段と、前記切り替え手段により使用するノズル群が切り替えられたことに伴って、前記他の１つのノズル群と前記画素との位置ズレを補償する補償手段と、を具備することを特徴としている。
訂正事項ｂ２１．訂正前の明細書の段落番号【００３８】、【００３９】、【００４０】、【００４１】、【００４２】、【００４３】、【００４４】、【００４６】、【００４７】、【００４８】、【００５４】、【００５５】、【００５７】、【００５８】、【００６０】、【００６１】、【００６３】、【００６４】、【００６６】、【００６７】、【００７２】、【００７３】、【００７５】、【００７６】、【００７８】、【００７９】、【００８１】、【００８２】、【００８８】、【００８９】、【００９０】、【００９２】、【００９３】、【００９４】を削除する。
（５４）【発明の名称】
カラーフィルタの製造装置及び製造方法及び表示装置の製造方法及び表示装置を備えた装置の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を周期的に多数個並べて形成することにより製造さ紅るカラーフィルタの製造装置であって、
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向
に対して傾いた
インク
インク
インク
の双方
夫々
　該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させ
て相対走査させ
　前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッド
によりインクを吐出して画素の着色を行う
、
　
１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え手段と
　
前記移動手段による複数回の相対走査により１枚の前記基板を着色している間、
インク
、当該第１のインク吐出ノズル群と同じ色のインクを吐出する
インク
　前記制御手段は、
前記１枚の基板を着色している間、
当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置
　【請求項２】　前記制御手段は、前記複数のインクジェットヘッドが前記基板上の
画素を対応する色のインクで
　【請求項３】　前記制御手段は、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、
当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置
　【請求項４】　前記制御手段は、前記複数のインクジェットヘッドの第１及び第２のインク吐出ノズル群のうち、
当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置
インク吐出
当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上には位置
インク吐出
　【請求項
５
前記複数のインクジェットヘッドの夫々は、
インク吐出
インク吐出
てなる
　【請求項
６
前記複数のインクジェットヘッドの夫々は、
インク吐出
前記
インク吐出
双方に含まれる
てなる
　【請求項
７
　【請求項
８
光透過性の
　
（ａ）
に対して傾いた
インク
インク
インク
の双方
夫々
、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段と
　
前記移動手段による複数回の走査により１枚の前記基板を着色している間、
当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置
インク吐出
工程と、
　
１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程と、
　
を有する
　【請求項
９
画素を対応する色のインクで
８
　【請求項
１０
インク
当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置
８
　【請求項
１１
画素を対応する色のインクで
インク
当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置
インク吐出
当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上には位置
インク吐出
インク吐出
８
　【請求項
１２
光透過性の
　（ａ）各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向
に対して傾いた
インク
インク
インク
の双方
夫々
、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段と
前記移動手段による複数回の走査により１枚の前記基板を着色している間、
インク
当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置
インク吐出
工程と、１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程とにより
　前記
製造された
　【請求項
１３
光透過性の
（ａ）各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向
に対して傾いた
インク
インク
インク
の双方
夫々
、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段と
前記移動手段による複数回の走査により１枚の前記基板を着色している間、
インク
当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置
インク吐出
する工程と、１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程とにより
　
前記製造されたカラーフィルタと、
　該表示装置に画像信号を供給する画像信号供給手段を設ける工程とを具備することを特徴とする、表示装置を備えた装置の製造方法。
　【請求項
１４
　前記第１のインク吐出ノズル群によりこれから着色しようとする各基板の着色前に前記第１のインク吐出ノズル群のみに予備のインク吐出動作を行なわせ、前記第１のインク吐出ノズル群による所定数の前記基板の着色毎に、これから着色しようとする基板の着色前に、前記第１のインク吐出ノズル群と前記第２のインク吐出ノズル群の双方に予備のインク吐出動作を行わせ、前記所定数よりも多い数の前記基板の着色毎にインクに対して圧力を作用させることで前記第１のインク吐出ノズル群と第２のインク吐出ノズル群の双方からインクを排出させる動作を行わせる制御手段を備えることを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項
１５
　
同一色のインクを吐出するための
であって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッド
　該インクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と
、
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
　前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって
１枚の
している間
群
一つ
群のみで
群では
を
複数の
複数の
　【請求項
１６
１５
　【請求項
１７
前記
画素を対応する色のインクで着色する
１５
　【請求項
１８
　各色毎に設けられ
、
　該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と
、
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
　前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって
１枚の
している間
一つの
群
一つ
群のみで
群では
を
複数の
複数の
　【請求項
１９
１８
　【請求項
２０
画素を対応する色のインクで着色する
１８
　【請求項
２１
互いに
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向
に対して傾いた
　該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　該移動手段の動作と
、
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
　前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって
１枚の
している間
一つの
群
一つ
群のみで
群では
を
複数の
複数の
　【請求項
２２
２１
　【請求項
２３
画素を対応する色のインクで着色する
２１
　【請求項
２４
互いに
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向
に対して傾いた
　該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　該移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッド
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
　前記複数のインクジェットヘッドが複数回の走査によって
１枚の
している間
一つの
群
一つ
群のみで
群では
を
複数の
複数の
　【請求項
２５
２４
　【請求項
２６
画素を対応する色のインクで着色する
２４
　【請求項
２７
同一色のインクを吐出するための
であって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッド
上の画素に
前記
　前記インクジェットヘッドが複数回の走査によって
１枚の
している間
一つの
群
一つ
群のみで
群では
を
複数の
複数の
　【請求項
２８
２７
　【請求項
２９
画素を対応する色のインクで着色する
２７
　【請求項
３０
　
同一色のインクを吐出するための
であって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッド
一つの
１枚の
している間
群
一つ
群のみで
群では
を
複数の
　前記
製造された
　【請求項
３１
　
同一色のインクを吐出するための
であって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッド
１枚の
している間
群
一つ
群のみで
群では
を
複数の
複数の
　
前記製造されたカラーフィルタと、
　該表示装置に画像信号を出力する画像信号出力手段を設ける工程とを具備することを特徴とする、表示装置を備えた装置の製造方法。
　【請求項
３２
　複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と、
　前記インク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、
　前記インク吐出手段
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
　前記制御手段は、前記インク吐出手段が複数回の走査によって前記基板を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が
前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数
前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行う
　【請求項
３３
３２
　【請求項
３４
３３
　【請求項
３５
　各色毎に設けら
れ、
　前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
　前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が
前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数
前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行う
　【請求項
３６
３５
　【請求項
３７
３６
　【請求項
３８
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向
に対して傾いた
　前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
　前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が
前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数
前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行う
　【請求項
３９
３８
　【請求項
４０
３９
　【請求項
４１
　各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向
に対して傾いた
夫々
インク
　前記複数のインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、
　前記移動手段の動作と、前記複数のインク吐出手段
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
　前記制御手段は、前記複数のインク吐出手段が複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が
前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数
前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行う
　【請求項
４２
４１
　【請求項
４３
４２
　【請求項
４４
　複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が
前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数
前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行う
　【請求項
４５
　複数のインク吐出ノズルを有するイシク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が
前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数
前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことにより前記基板上の画素を着色して
　前記
製造された
　【請求項
４６
　複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が
前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数
前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことにより前記基板上の画素を着色して
　前記
製造されたカラーフィルタと、
　該表示装置に画像信号を出力する画像信号出力手段を設ける工程とを具備することを特徴とする、表示装置を備えた装置の製造方法。
　【請求項
４７
同一色のインクを吐出するための
、基板上の画素に対してインクを吐出して前記画素を着色し、該着色された複数の画素を有する
を
する
　
１枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、１つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色工程と、
　前記
画素の着色に使用する
として、現在使用している１つのノズル群から他の１つのノズル群へ
　前記切り替え工程により使用するノズル群が切り替えられた
ことに伴って
前記他の１つの
、
　を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項
４８
４７
　【請求項
４９
４７
　【請求項
５０
同一色のインクを吐出するための
、基板上の画素に対してインクを吐出して前記画素を着色し、該着色された複数の画素を有する
を
する
　
１枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、１つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色制御手段と、
　前記
画素の着色に使用する
として、現在使用している１つのノズル群から他の１つのノズル群へ
　該切り替え手段の切り替え動作を制御する
切り替え動作
　前記切り替え手段により使用するノズル群が切り替えられた
ことに伴って
前記他の１つの
、
　を具備することを特徴とするカラーフィルタの製造装置。
　【請求項
５１
切り替え動作
５０
　【請求項
５２
５０
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、光透過性の基板上に、複数種類の色に着色された画素を多数形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置及び製造方法及び表示装置の製造方法及び表示装置を備えた装置の製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、パーソナルコンピュータの発達、特に携帯用のパーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶ディスプレイ、とりわけカラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。しかしながら、更なる普及のためには液晶ディスプレイのコストダウンが必要であり、特にコスト的に比重の高いカラーフィルタのコストダウンに対する要求が高まっている。従来から、カラーフィルタの要求特性を満足しつつ上記の要求に応えるべく種々の方法が試みられいるが、いまだ全ての要求特性を満足する方法は確立されていない。以下にそれぞれの方法を説明する。
　【０００３】
　第１の方法は、染色法である。染色法は、ガラス基板上に染色用の材料である水溶性高分子材料を塗布し、これをフォトリソグラフィー工程により所望の形状にパターニングした後、得られたパターンを染色浴に浸漬して着色されたパターンを得る。これを３回繰り返すことによりＲ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタ層を得る。
　【０００４】
　第２の方法は顔料分散法であり、近年染色法に取って代わりつつある。この方法は、基板上に顔料を分散した感光性樹脂層を形成し、これをパターニングすることにより単色のパターンを得る。さらにこの工程を３回繰り返すことにより、Ｒ，Ｇ，Ｂのカラーフィルタ層を形成する。
　【０００５】
　第３の方法としては電着法がある。この方法は、基板上に透明電極をパターニングし、顔料、樹脂、電解液等の入った電着塗装液に浸漬して第１の色を電着する。この工程を３回繰り返してＲ，Ｇ，Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱硬化させることにより表色層を形成するものである。
　【０００６】
　第４の方法としては、印刷法がある。この方法は熱硬化型の樹脂に顔料を分散させ、印刷を３回繰り返すことによりＲ，Ｇ，Ｂを塗り分けた後、樹脂を熱硬化させることにより着色層を形成するものである。また、いずれの方法においても着色層上に保護層を形成するのが一般的である。
　【０００７】
　これらの方法に共通している点は、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色を着色するために同一の工程を３回繰り返す必要があり、コスト高になることである。また工程が多いほど歩留まりが低下するという問題点を有している。さらに、電着法においては、形成可能なパターン形状が限定されるため、現状の技術ではＴＦＴ方式のカラー液晶ディスプレイには適用できない。また、印刷法は、解像性、平滑性が悪いためファインピッチのパターンは形成できない。
　【０００８】
　これらの欠点を補うべく、特開昭５９−７５２０５号公報、特開昭６３−２３５９０１号公報、特開昭６３−２９４５０３号公報、あるいは、特開平１−２１７３２０号公報等には、インクジェット方式を用いてカラーフィルタを製造する方法が記載されている。
　【０００９】
　その中で、インクジェット法でカラーフィルタを作成する方法としては、透明基板上に所定の規則性がある開口部を有するように遮光膜を設け、この開口部にインクジェットヘッドからインクを吐出して着色を行うなどの方法が記載されている。
　【００１０】
　一般的にインクジェットヘッドの開発には、非常に多くの時間と費用を要するものである。従って、カラーフィルタの製造装置のために、専用のインクジェットヘッドを開発しても、一般的に使用されているプリンター等で用いられているインクジェットヘッドに比較して、生産されるヘッド台数は少ないため、非常に高価なものになり、製造装置が高額化し、カラーフィルタのコストアップにつながる。
　【００１１】
　また、一般のプリンタで用いられているインクジェットヘッドを、カラーフィルタの製造に適用しようとした場合、現存するほとんどのプリンタ用のインクジェットヘッドの分解能は３００ｄｐｉ、３６０ｄｐｉ、４００ｄｐｉ、６００ｄｐｉ、７２０ｄｐｉのいずれかである。一方、カラーフィルタの画素ピッチは、９．４インチのＶＧＡタイプで３００μｍ（８４．７ｄｐｉ相当）、１０．４インチのＸＧＡタイプと、１２．９インチのＥＷＳタイプで２０７μｍ（１２２．７ｄｐｉ相当）、１２．１インチのＸＧＡタイプと１３．８インチのＥＷＳタイプと、１５．５インチのＥＷＳタイプで２４０μｍ（１０５．８ｄｐｉ相当）などであり、何れの組み合わせの場合であっても、インクジェットヘッドの分解能とカラーフィルタの画素ピッチが一致したり、整数倍になる組み合わせばない。また、これら以外のカラーフィルタに対応する場合でも、インクジェットヘッドの分解能とカラーフィルタの画素ピッチが一致したり、整数倍になる場合は、ほとんど無いと考えられる。
　【００１２】
　そこで、本願出願人は、一般のインクジェット方式のプリンタ等で用いられているインクジェットヘッドを、カラーフィルタの製造装置に応用する際には、インクジェットヘッドの分解能とカラーフィルタの画素ピッチを合わせるために、インクジェットヘッドをカラーフィルタ基板に対して斜めに配置して、画素ピッチを合わせて用いることを検討した。
　【００１３】
　また、一種類のインクジェットヘッドで、種々のカラーフィルタの画素ピッチに対応可能なように、インクジェットヘッドはカラーフィルタ基板に対して、角度を可変出来るように製造装置に取り付けることを検討した。
　【００１４】
　ところが、このようにインクジェットヘッドをカラーフィルタ基板に対して斜めに配置して、インクジェットヘッドとカラーフィルタ基板を相対的に走査させて着色を行う際、インクジェットヘッドが斜めに配置されている分だけ余計に相対的に走査する必要ができてくる。これは、基板一枚あたりに要する着色時間を増大させ、特に、カラーフィルタの有効画素エリアより短いインクジェットヘッドを用いた場合には、複数回の相対走査が必要となるので、ますます時間がかかってしまうという問題があることがわかった。基板一枚当りの時間が多くかかることは、単位時間当りのカラーフィルタの生産量を下げることになり、カラーフィルタ単体のコストアップにもつながる。
　【００１５】
　また、インクジェットヘッドを使用する場合で、インクジェットヘッドを放置しておくと、インクジェットヘッドの吐出ノズル内にあるインクが空気に触れて増粘したり固着したりして、インクを吐出させようとした場合にインクを吐出しない不吐出や、インクの吐出方向が傾いてしまうヨレなどの現象を生じてしまう虞があるため、ヘッドを使用しない時にはキャップ部材によりノズル面を覆っておくようにする。それでも、吐出し始めには、増粘したインクの影響によって、最初の何発かは吐出しなかったり、ヨレを生じたりする。この状態のときに、紙などの被印字媒体に吐出を行うと、文字の一部が抜けてしまったり、つぶれてしまったりするため、印字品位の低下を招いてしまう。この現象を防止するために、実際の印字を行う前に、キャップ部あるいはその他の部分に予備吐出で生じたインクを受ける受け部などを設けて、そこに何発かの予備のインク吐出（予備吐出）の動作を行う。この動作自体は、インクジェット方式のプリンタでは一般的に行われていることであり、特別な動作ではない。
　【００１６】
　カラーフィルタの製造装置に、インクジェットヘッドを用いた場合では、通常のプリンタの場合と異なり、前述したように所定の規則性がある開口部にインクジェットヘッドからインクを吐出して着色を行う方法であるので、インクの着弾精度は一般のプリンタの場合に比較してほぼ一桁高い値が要求される。従って、いっそう予備吐出の動作は重要となり、ガラス基板にインクを吐出してカラーパターンの着色を行う前に、必ず予備吐出の動作を行った方が望ましい。
　【００１７】
　さらに、この予備吐出の動作の後に、一回の走査でガラス基板全てを着色できるような長尺なヘッドを用いた場合には、問題とならないが、複数回の走査によってガラス基板一枚を着色するような長さの短いヘッドを用いた場合には、走査と走査の間でヘッドと基板の相対位置を変えるために、ヘッドの吐出を休止させる時間が必要となり、この時間が長くなると、次の走査で吐出するときに、不吐出や、ヨレを生じてしまう虞がある。
　【００１８】
　また、複数回の走査で全面を着色するときに、一回の走査で使用可能な吐出ノズルの数と、カラーフィルタを構成する画素数の関係で、毎回の走査で常に同じノズルを使用するとは限らない。従って、前の走査で使用しなかったノズルを使用する可能性がある。
　【００１９】
　前の走査で使用しなかったノズルは、他のノズルに比較して、当然使用されないで空気に触れている時間が長いために、吐出ノズル内にあるインクが増粘したり固着したりして、インクを吐出させようとした場合にインクを吐出しない不吐出や、インクの吐出方向が傾いてしまうヨレなどの現象を生じてしまう可能性が高くなり、カラーフィルタとしてみた場合、不良となる虞がある。
　【００２０】
　また、これを防止するために、一回の走査を行うごとに、ヘッドをキャップ部あるいはその他の部分の予備吐出のインク受け部に相対的に移動して、予備の吐出動作を行うことも可能であるが、そのために、一枚の基板を着色し終わるまでの時間が長くなり、単位時間当りの生産量が低下してしまい、コストアップにつながってしまうため、望ましい方法ではないことを本願出願人は見出した。
　【００２１】
　また、上記の問題とは別に次のような問題点もある。
　【００２２】
　ここで、問題点について具体的に述べる前に、一般のインクジェット方式のプリンタ等で用いられているインクジェットヘッドを、カラーフィルタの製造装置に応用する際に、インクジェットヘッドの分解能とカラーフィルタの画素ピッチを合わせるために、インクジェットヘッドをカラーフィルタ基板に対して斜めに配置して、画素ピッチを合わせて用いる場合の本願出願人が検討した一例について、図１を参照して説明する。
　【００２３】
　図１はインクジェットヘッドによりカラーフィルタの画素を着色している様子を上から見た図であり、インクジェットヘッドについては、ノズル列の位置のみを示している。また、決められたパターンのうち赤に着色されるべき部分を着色しているときの様子を示す。なお、図１において各画素に描かれているＲ，Ｇ，Ｂの文字はそれぞれの画素が赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）に着色されることを示している。
　【００２４】
　１０１３はインクジェットヘッドに形成されたノズル列であり、ここからインクが吐出され基板上にインクドットが形成される。１０１４はカラーフィルタの画素であり、基板上のインクドットが形成される部分である。
　【００２５】
　図１の例では、カラーフィルタの画素の間隔とインクジェットヘッドのノズル間隔が一致していないことから、ヘッドを傾けて、Ｙ方向に３つ毎に並ぶ同じ色の画素の位置と５個毎のノズルから吐出されるインクの位置を一致させ、インクジェットヘッドを図中のＸ方向に相対的に動かしながらインクドットを画素１０１４の中に形成することにより、画素内を着色する。これを赤、緑、青それぞれのインクを吐出するインクジェットヘッドで行うことによりカラーフィルタを製造する。このため、この図に示された赤の画素を着色するためのインクジェットヘッドでは右下から数えて２番目、７番目、１２番目のノズルは吐出を行い、ほかのノズルは吐出しない。
　【００２６】
　なお、この例では、インクジェットヘッドとして、ノズルピッチ３６０ｄｐｉ（７０．５μｍ）の一般的なインクジェット方式のヘッドを用いている。また、カラーフィルタとして、画素間の間隔１００μｍのものを示している。
　【００２７】
　このとき、インクジェット方式のヘッドには以下のような性質がある。
（１）インク中に存在する固形物によりノズルが詰まったりすることにより、正常に吐出しなくなることがある。この際、使用中のノズルが正常に吐出しなくなるとインクジェットヘッド全体を交換することになる。
（２）特に、熱現象を利用したインクジェット方式では、インクの焦げつきなどにより、一定数のインクを吐出するとノズルが正常に吐出しなくなる特性を持つ、すなわち、ノズルの寿命が吐出インク数に依存する。このため、インクジェットヘッドの交換は定期的に行うことが必要である。
（３）熱現象を利用したインクジェット方式では、吐出をしているノズルに設けられたヒーターが発熱するため、吐出を繰り返すことにより、吐出しているノズル近傍の温度が上昇する。その一方、吐出されるインクの量が温度に依存する。このため、徐々にインクドットの大きさが変化するとともに、インクジェットヘッドが膨張し、ノズルピッチが変化するなどの変形が起こる。
　【００２８】
　このように、カラーフィルタの製造装置では、特定のノズルのみ使用する場合、以下の問題点がある。
（１）正常に吐出しないノズルが発生した場合、その他のノズルが使用可能であるにも拘らず、インクジェットヘッド全体を交換する必要がある。
（２）特に、熱現象を利用したインクジェット方式では、ノズルの寿命が吐出インク数に依存するため、定期的なヘッド交換が必要であり、この交換の際、他の大多数のノズルは使用可能であるにも拘らず、使用していた一部のノズルの寿命がインクジェットヘッド全体の寿命となる。
（３）特に、熱現象を利用したインクジェット方式では、吐出に伴い、ノズル近傍の温度が上昇し、それに伴い吐出量が変動する。このため、基板に形成されるインクドットの大きさや色の濃さが変化し、カラーフィルタの均一性に悪影響を及ぼす。
　【００２９】
　さらには、次のような問題点もある。即ち、カラーフィルタに用いられるインクは、インクに含まれる色材から発生する不純物が液晶層などに溶出して、表示品位の低下を招く虞があるために、高度に精製して不純物を取り除いておく必要がある。そのために、インクは高価であり、コストの面からインクの使用量の削減は強く望まれている。
　【００３０】
　従って、本発明は上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、カラーフィルタを製造する際に用いるインクジェットヘッドを、一般のプリンタに用いられているものを用いる、あるいは、簡単な改造をして用いることによって、インクジェットヘッドのコストを下げ、製造装置にかかるコストをより安くすることが出来るカラーフィルタの製造装置及び製造方法を提供することである。
　【００３１】
　また、本発明の他の目的は、１枚あたりに使用されるカラーフィルタ用のインクの量を減らして、より安価なカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを用いた表示装置及びこの表示装置を備えた装置を製造する方法を提供することである。
　【００３２】
　また、本発明のさらに他の目的は、複数回の走査によってガラス基板一枚を着色する場合において、インクジェットヘッドの吐出動作を安定させ、不良の発生を少なくすることができ、かつ、一枚のガラス基板に要する描画時間を短縮し、単位時間当たりの生産量を増やすことによって、より低コストのカラーフィルタを生産可能なカラーフィルタの製造装置及び製造方法及び表示装置の製造方法及び表示装置を備えた装置の製造方法を提供することである。
　【００３３】
　また、本発明のさらに他の目的は、吐出ノズルが画素ピッチと一致するように配列されたインクジェットヘッドを、複数回の相対走査によって基板一枚を描画する場合において、走査の間におけるインクジェットヘッドの吐出ノズルがインクを吐出しない休止時間を短くして、インクジェットヘッドの吐出動作を安定させ、不良の発生を少なくし、歩留まりの向上したカラーフィルタの製造装置を提供することである。
　【００３４】
　また、本発明のさらに他の目的は、使用するノズルを同じインクジェットヘッドの他のノズルに切り替えられる様にすることである。
　【００３５】
　また、本発明のさらに他の目的は、ノズルの寿命によるインクジェットヘッドの交換頻度を減少させることである。
　【００３６】
　また、本発明のさらに他の目的は、インクドットの大きさや色の濃さを一定に保つことである。
　【００３７】
　【課題を解決するための手段】
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を周期的に多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向
に対して傾いた
インク
インク
インク
の双方
夫々
て相対走査させ
によりインクを吐出して画素の着色を行う
、１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え手段と
前記移動手段による複数回の相対走査により１枚の前記基板を着色している間、
インク
、当該第１のインク吐出ノズル群と同じ色のインクを吐出する
インク
前記１枚の基板を着色している間、
当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置
　【００３８】
　【００３９】
　【００４０】
　【００４１】
　【００４２】
　【００４３】
　【００４４】
　【００４５】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、
光透過性の
（ａ）
に対して傾いた
インク
インク
インク
の双方
夫々
、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段と
前記移動手段による複数回の走査により１枚の前記基板を着色している間、
当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置
インク吐出
工程と、１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程と、を有する
　【００４６】
　【００４７】
　【００４８】
　【００４９】
　【００５０】
　また、本発明に係わる表示装置の製造方法は、
光透過性の
に対して傾いた
インク
インク
インク
の双方
夫々
、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段と
前記移動手段による複数回の走査により１枚の前記基板を着色している間、
インク
当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置
インク吐出
工程と、１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程とにより
製造された
　【００５１】
　また、本発明に係わる表示装置を備えた装置の製造方法は、
光透過性の
に対して傾いた
インク
インク
インク
の双方
夫々
、（ｂ）該複数のインクジェットヘッドと前記基板との相対位置を移動させて相対走査させるための移動手段と、（ｃ）前記移動手段の動作と、前記複数のインクジェットヘッドによりインクを吐出して前記画素の着色を行うインク吐出動作とを制御する制御手段と
前記移動手段による複数回の走査により１枚の前記基板を着色している間、
インク
当該インク吐出ノズル群から吐出されるインクの色で着色されるべき画素の上に位置
インク吐出
する工程と、１つの前記インクジェットヘッド内において、前記インク吐出動作に使用するノズル群を切り替えるための切り替え工程とにより
前記製造されたカラーフィルタと、
　【００５２】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、第１のインク吐出ノズル群と、前記第１のインク吐出ノズル群に代わってインクを吐出可能な第２のインク吐出ノズル群とを用いて基板に対してインクを吐出することで基板上に着色された画素を形成することによりカラーフィルタを製造する装置であって、前記第１のインク吐出ノズル群によりこれから着色しようとする各基板の着色前に前記第１のインク吐出ノズル群のみに予備のインク吐出動作を行なわせ、前記第１のインク吐出ノズル群による所定数の前記基板の着色毎に、これから着色しようとする基板の着色前に、前記第１のインク吐出ノズル群と前記第２のインク吐出ノズル群の双方に予備のインク吐出動作を行わせ、前記所定数よりも多い数の前記基板の着色毎にインクに対して圧力を作用させることで前記第１のインク吐出ノズル群と第２のインク吐出ノズル群の双方からインクを排出させる動作を行わせる制御手段を備えることを特徴としている。
　【００５３】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、
同一色のインクを吐出するための
であって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッド
、
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
１枚の
している間
群
一つ
群のみで
群では
を
複数の
複数の
　【００５４】
　【００５５】
　【００５６】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ
、
、
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
１枚の
している間
一つの
群
一つ
群のみで
群では
を
複数の
複数の
　【００５７】
　【００５８】
　【００５９】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を複数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が
互いに
に対して傾いた
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
１枚の
している間
一つの
群
一つ
群のみで
群では
を
複数の
複数の
　【００６０】
　【００６１】
　【００６２】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を複数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が
互いに
に対して傾いた
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
１枚の
している間
一つの
群
一つ
群のみで
群では
を
複数の
複数の
　【００６３】
　【００６４】
　【００６５】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、
同一色のインクを吐出するための
であって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッド
上の画素に
前記
１枚の
している間
一つの
群
一つ
群のみで
群では
を
複数の
複数の
　【００６６】
　【００６７】
　【００６８】
　【００６９】
　また、本発明に係わる表示装置の製造方法は、基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた表示装置の製造方法であって、
同一色のインクを吐出するための
であって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッド
１枚の
している間
一つの
群
一つ
群のみで
群では
を
複数の
製造された
　【００７０】
　また、本発明に係わる表示装置を備えた装置の製造方法は、基板上に着色された画素を複数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた、表示装置を備えた装置の製造方法であって、
同一色のインクを吐出するための
であって、前記複数のインク吐出ノズルの全ノズルを所定数ごとの複数のインク吐出ノズル群に分割したインクジェットヘッド
１枚の
している間
群
一つ
群のみで
群では
を
複数の
複数の
前記製造されたカラーフィルタと、
　【００７１】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と、前記インク吐出手段と前記基板との相対位置を移動させるための移動手段と、前記移動手段の動作と、前記インク吐出手段
によりインクを畦出して前記画素の着色を行う
前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数
前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行う
　【００７２】
　【００７３】
　【００７４】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ
、
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数
前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行う
　【００７５】
　【００７６】
　【００７７】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向
に対して傾いた
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数
前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行う
　【００７８】
　【００７９】
　【００８０】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、基板上に１つの方向であるＸ軸方向に同一の色に着色された画素を多数個並べて形成し、前記Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向に隣り合う画素が互いに異なる色に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造装置であって、各色毎に設けられ、前記Ｘ軸方向
に対して傾いた
夫々
インク
によりインクを吐出して前記画素の着色を行う
前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数
前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行う
　【００８１】
　【００８２】
　【００８３】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタの製造方法であって、複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が
前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数
前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作
　【００８４】
　【００８５】
　また、本発明に係わる表示装置の製造方法は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた表示装置の製造方法であって、複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が
前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数
前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことにより前記基板上の画素を着色して
製造された
　【００８６】
　また、本発明に係わる表示装置を備えた装置の製造方法は、基板上に着色された画素を多数個並べて形成することにより製造されるカラーフィルタを用いた、表示装置を備えた装置の製造方法であって、複数のインク吐出ノズルを有するインク吐出手段と前記基板との相対位置を移動する複数回の走査によって前記基板の全域を着色する際に、各走査で着色に使用するノズル数が
前記インク吐出手段の全ノズル数より少ない数であって略同じ数
前記各走査での使用ノズル数を決定し、当該決定された数のノズルを使用して前記インク吐出動作を行うことにより前記基板上の画素を着色して
製造されたカラーフィルタと、
　【００８７】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造方法は、
同一色のインクを吐出するための
、基板上の画素に対してインクを吐出して前記画素を着色し、該着色された複数の画素を有する
を
する
１枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、１つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色工程と、
画素の着色に使用する
として、現在使用している１つのノズル群から他の１つのノズル群へ
ことに伴って
前記他の１つの
、
　【００８８】
　【００８９】
　【００９０】
　【００９１】
　また、本発明に係わるカラーフィルタの製造装置は、
同一色のインクを吐出するための
、基板上の画素に対してインクを吐出して前記画素を着色し、該着色された複数の画素を有する
を
する
１枚の前記基板を着色している間、前記複数のノズル群のうち、１つのノズル群のみを使用して前記基板上の画素にインクを吐出し、前記画素を着色する着色制御手段と、
画素の着色に使用する
として、現在使用している１つのノズル群から他の１つのノズル群へ
切り替え動作
ことに伴って
前記他の１つの
、
　【００９２】
　【００９３】
　【００９４】
　【００９５】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
　【００９６】
　（第１の実施形態）
　まず本発明の実施形態に係わるカラーフィルタの製造装置による、カラーフィルタの製造工程を図２に示す。
　【００９７】
　本実施形態においては、基板１として一般にガラス基板が用いられるが、液晶用カラーフィルタとしての透明性、機械的強度等の必要特性を有するものであればガラス基板に限定されるものではない。
　【００９８】
　まず、カラーフィルタの各画素の区切りを明確にして画像を鮮明にするためのブラックマトリクス２が形成されたガラス基板１を用意する（図２（ａ））。なお、ブラックマトリクスの形成方法としては、スパッタもしくは蒸着により金属薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパターニングする方法がある。
　【００９９】
　次に、図２（ｂ）に示すように、ブラックマトリクス２の形成された基板１上に、コーティング材料を塗布し、必要に応じてプリベークを行って、光照射または光照射と熱処理により光照射部分のインク吸収性が上昇する樹脂組成物層３を形成する。コーティング材料としては、露光または露光と熱処理を併用することにより露光部のインク吸収性が上昇する樹脂組成物を用いる。これは、露光部と未露光部においてインク吸収性に差が生じることを利用して、インクの混色及び必要以上のインクの拡散を防止するようにするためである。
　【０１００】
　次いで、ブラックマトリクス２により遮光されていない部分のコーティング材料をマスク４を介して予めパターン露光を行うことにより親インク処理を行い（図２（ｃ））、潜像を形成する（図２（ｄ））。
　【０１０１】
　続いて、インクジェットヘッドを用いて、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）のインクを親インク化された部分６に着色し（図２（ｅ））、必要に応じてインク乾燥を行う。
　【０１０２】
　次いで、光照射、熱処理あるいは光照射と熱処理を行って、着色されたコーティング材料を硬化させ、必要に応じて保護膜８を形成する（図２（ｆ））。保護膜８としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用タイプの樹脂材料、または、蒸着、スパッタ等によって形成された無機膜等を用いることができ、カラーフィルタとした場合の透明性を有し、その後のＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）形成プロセス、配向膜形成プロセス等に耐えうるものであれば使用できる。
　【０１０３】
　次に、図３は、カラーフィルタの製造工程の他の例を示した図である。
　【０１０４】
　図３（ａ）は、光透過部７と遮光部であるブラックマトリクス２を備えたガラス基板１を示す。まず、ブラックマトリクス２の形成された基板１上に光照射又は光照射と加熱により硬化可能であり且つインク受容性を有する樹脂組成物を塗布し、必要に応じてプリベークを行って樹脂層３’を形成する（図３（ｂ））。樹脂層３’の形成には、スピンコート、ロールコート、バーコート、スプレーコート、ディップコート等の塗布方法を用いることができ、特に限定されるものではない。
　【０１０５】
　次に、ブラックマトリクス２により遮光される部分の樹脂層をフォトマスク４’を使用して予めパターン露光を行うことにより樹脂層の一部を硬化させてインクを吸収しない部位５’（非着色部位）を形成し（図３（ｃ））、その後インクジェットヘッドを用いてＲ、Ｇ、Ｂの各色を一度に着色し（図３（ｄ））、必要に応じてインクの乾燥を行う。
　【０１０６】
　パターン露光の際に使用されるフォトマスク４’としては、ブラックマトリクスによる遮光部分を硬化させるための開口部を有するものを使用する。この際、ブラックマトリクスに接する部分での着色剤の色抜けを防止するために、比較的多くのインクを付与することが必要である。そのためにブラックマトリクスの（遮光）幅よりも狭い開口部を有するマスクを用いることが好ましい。
　【０１０７】
　着色に用いるインクとしては、色素系、顔料系共に用いることが可能であり、また液状インク、ソリッドインク共に使用可能である。
　【０１０８】
　本発明で使用する硬化可能な樹脂組成物としては、インク受容性を有し、且つ光照射又は光照射と加熱の少なくとも一方の処理により硬化し得るものであればいずれでも使用可能であり、樹脂としては例えばアクリル系樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体あるいはその変性物等が挙げられる。
　【０１０９】
　これらの樹脂を光あるいは光と熱により架橋反応を進行させるために光開始剤（架橋剤）を用いることも可能である。光開始剤としては、重クロム酸塩、ビスアジド化合物、ラジカル系開始剤、カチオン系開始剤、アニオン系開始剤等が使用可能である。またこれらの光開始剤を混合して、あるいは他の増感剤と組み合わせて使用することもできる。更にオニウム塩などの光酸発生剤を架橋剤として併用することも可能である。なお、架橋反応をより進行させるために光照射の後に熱処理を施してもよい。
　【０１１０】
　これらの組成物を含む樹脂層は、非常に耐熱性、耐水性等に優れており、後工程における高温あるいは洗浄工程に十分耐え得るものである。
　【０１１１】
　本発明で使用するインクジェット方式としては、エネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等が使用可能であり、着色面積及び着色パターンは任意に設定することができる。
　【０１１２】
　また、本例では基板上にブラックマトリクスが形成された例を示しているが、ブラックマトリクスは、硬化可能な樹脂組成物層を形成後、あるいは着色後に樹脂層上に形成されたものであっても特に問題はなく、その形態は本例に限定されるものではない。また、その形成方法としては、基板上にスパッタもしくは蒸着により金属薄膜を形成し、フォトリソ工程によりパターニングすることが好ましいが、これに限定されるものではない。
　【０１１３】
　次いで光照射のみ、熱処理のみ、又は光り照射及び熱処理を行って硬化可能な樹脂組成物を硬化させ（図３（ｅ））、必要に応じて保護層８を形成（図３（ｆ）する。なお、図中ｈνは光の強度を示し、熱処理の場合は、ｈνの光の代わりに熱を加える。保護層８としては、光硬化タイプ、熱硬化タイプあるいは光熱併用タイプの第２の樹脂組成物を用いて形成するか、あるいは無機材料を用いて蒸着またはスパッタによって形成することができ、カラーフィルタとした場合の透明性を有し、その後のＩＴＯ形成プロセス、配向膜形成プロセス等に十分耐えうるものであれば使用可能である。
　【０１１４】
　図４及び図５に、本実施形態によるカラーフィルタを組み込んだＴＦＴ（ＴｈｉｎＦｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）カラー液晶パネルの断面を示す。なお、その形態は本例に限定されるものではない。
　【０１１５】
　カラー液晶パネルは、一般的にカラーフィルタ基板１と対向基板２５４を合わせこみ、液晶化合物２５２を封入することにより形成される。液晶パネルの一方の基板２５４の内側に、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ　Ｆｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）（不図示）と透明な画素電極２５３がマトリックス状に形成される。また、もう一方の基板１の内側には、画素電極に対向する位置にＲＧＢの色材が配列するようカラーフィルタ１０が設置され、その上に透明な対向電極（共通電極）２５０が一面に形成される。ブラックマトリクス２は、通常カラーフィルタ基板１側に形成されるが（図４参照）、ＢＭ（ブラックマトリクス）オンアレイタイプの液晶パネルにおいては対向するＴＦＴ基板側に形成される（図５参照）。さらに、両基板の面内には配向膜２５１が形成されており、これをラビング処理することにより液晶分子を一定方向に配列させることができる。また、それぞれのガラス基板の外側には偏光板２５５が接着されており、液晶化合物２５２は、これらのガラス基板の間隙（２〜５μｍ程度）に充填される。また、バックライトとしては蛍光灯（不図示）と散乱板（不図示）の組み合わせが一般的に用いられており、液晶化合物をバックライト光の透過率を変化させる光シャッターとして機能させることにより表示を行う。
　【０１１６】
　このような液晶パネルを情報処理装置に適用した場合の例を図６乃至図８を参照して説明する。
　【０１１７】
　図６は上記の液晶パネルをワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置としての機能を有する情報処理装置に適用した場合の概略構成を示すブロック図である。
　【０１１８】
　図中、１８０１は装置全体の制御を行う制御部で、マイクロプロセッサ等のＣＰＵや各種Ｉ／Ｏポートを備え、各部に制御信号やデータ信号等を出力したり各部よりの制御信号やデータ信号を入力して制御を行っている。１８０２はディスプレイ部で、この表示画面には各種メニューや文書情報及びイメージリーダ１８０７で読み取ったイメージデータ等が表示される。１８０３はディスプレイ部１８０２上に設けられた透明な感圧式のタッチパネルで、指等によりその表面を押圧することにより、ディスプレイ部１８０２上での項目入力や座標位置入力等を行うことができる。
　【０１１９】
　１８０４はＦＭ（Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）音源部で、音楽エディタ等で作成された音楽情報をメモリ部１８１０や外部記憶装置１８１２にデジタルデータとして記憶しておき、それらメモリ等から読み出してＦＭ変調を行うものである。ＦＭ音源部１８０４からの電気信号はスピーカ部１８０５により可聴音に変換される。プリンタ部１８０６はワードプロセッサ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ装置、複写装置の出力端末として用いられる。
　【０１２０】
　１８０７は原稿データを光電的に読取って入力するイメージリーダ部で、原稿の搬送経路中に設けられており、ファクシミリ原稿や複写原稿の他各種原稿の読取りを行う。
　【０１２１】
　１８０８はイメージリーダ部１８０７で読取った原稿データのファクシミリ送信や、送られてきたファクシミリ信号を受信して復号するファクシミリ（ＦＡＸ）の送受信部であり、外部とのインタフェース機能を有する。１８０９は通常の電話機能や留守番電話機能等の各種電話機能を有する電話部である。
　【０１２２】
　１８１０はシステムプログラムやマネージャープログラム及びその他のアプリケーションプログラム等や文字フォント及び辞書等を記憶するＲＯＭや、外部記憶装置１８１２からロードされたアプリケーションプログラムや文書情報、さらにはビデオＲＡＭ等を含むメモリ部である。
　【０１２３】
　１８１１は文書情報や各種コマンド等を入力するキーボード部である。
　【０１２４】
　１８１２はフロッピーディスクやハードディスク等を記憶媒体とする外部記憶装置で、この外部記憶装置１８１２には文書情報や音楽或は音声情報、ユーザのアプリケーションプログラム等が格納される。
　【０１２５】
　図７は図６に示す情報処理装置の模式的外観図である。
　【０１２６】
　図中、１９０１は上記の液晶パネルを利用したフラットパネルディスプレイで各種メニューや図形情報及び文書情報等を表示する。このディスプレイ１９０１上ではタッチパネル１８０３の表面は指等で押圧することにより座標入力や項目指定入力を行うことができる。１９０２は装置が電話機として機能する時に使用されているハンドセットである。キーボード１９０３は本体と着脱可能にコードを介して接続されており、各種文書機能や各種データ入力を行うことができる。また、このキーボード１９０３には各種機能キー１９０４等が設けられている。１９０５は外部記憶装置１８１２へのフロッピーディスクの挿入口である。
　【０１２７】
　１９０６はイメージリーダ部１８０７で読取られる原稿を載置する用紙載置部で、読取られた原稿は装置後部より排出される。またファクシミリ受信等においては、インクジェットプリンタ１９０７よりプリントされる。
　【０１２８】
　上記情報処理装置をパーソナルコンピュータやワードプロセッサとして機能する場合、キーボード部１８１１から入力された各種情報が制御部１８０１により所定のプログラムに従って処理され、プリンタ部１８０６に画像として出力される。
　【０１２９】
　ファクシミリ装置の受信機として機能する場合、通信回線を介してＦＡＸ送受信部１８０８から入力したファクシミリ情報が制御部１８０１により所定のプログラムに従って受信処理され、プリンタ部１８０６に受信画像として出力される。
　【０１３０】
　また、複写装置として機能する場合、イメージリーダ部１８０７によって原稿を読取り、読取られた原稿データが制御部１８０１を介してプリンタ部１８０６に複写画像として出力される。なお、ファクシミリ装置の受信機として機能する場合、イメージリーダ部１８０７によって読取られた原稿データは、制御部１８０１により所定のプログラムに従って送信処理された後、ＦＡＸ送受信部１８０８を介して通信回線に送信される。
　【０１３１】
　なお、上述した情報処理装置は、図８に示すように、インクジェットプリンタを本体に内蔵した一体型としても良く、この場合は、よりポータブル性を高めることが可能となる。同図において、図７と同一機能を有する部分には、対応する符号を付す。
　【０１３２】
　次に、図９は、本実施形態のカラーフィルタ製造装置により製造されたカラーフィルタのカラーパターンを示す図である。夫々Ｒ，Ｇ，Ｂのインクにより着色された着色部が一つの画素であり、ほぼ長方形をしている。一つの画素の長手方向をＸ方向、Ｘ方向と直角な方向をＹ方向とすると、一つの画素の大きさは、全て同じで、１５０μｍ×６０μｍであり、Ｘ方向のピッチが３００μｍ、Ｙ方向のピッチが１００μｍである。そして、Ｘ方向には同じ色の画素が一直線に配列され、Ｙ方向には隣り合う画素の色が異なるようにそれぞれの画素が配列されている。また、この図で示すパターンは、図２（ａ）の工程で作成されたブラックマトリクスのパターンに相当する。
　【０１３３】
　画素の個数は、Ｘ方向に４８０個、Ｙ方向に１９２０個（各色６４０個）で、図１０に示すように、カラーフィルタの画面の大きさは、１４４ｍｍ×１９２ｍｍで、対角線の長さが２４０ｍｍの９．４インチサイズの液晶パネル用に対応している。
　【０１３４】
　次に、図１１は図９に示したカラーフィルタを製造するための製造装置の構成を示した図である。
　【０１３５】
　図１１において、製造装置２０は、不図示の架台上に載置され、図中Ｘ方向及びＹ方向に移動可能なＸＹテーブル２２と、このＸＹテーブル２２の上方に不図示の支持部材を介して架台上に固定されたインクジェットヘッドＩＪＨを備えている。ＸＹテーブル２２上には、既に前述した方法によりブラックマトリクス２及び樹脂組成物層３が形成されたガラス基板１が載置される。インクジェットヘッドＩＪＨには、赤色のインクを吐出する赤色ヘッド１２０ａと、緑色のインクを吐出する緑色ヘッド１２０ｂと、青色のインクを吐出する青色ヘッド１２０ｃが具えられており、これらの各ヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃは夫々独立にインクを吐出することができるように構成されている。
　【０１３６】
　また、ＸＹテーブル２２の端部には、インクジェットヘッドＩＪＨの、回復動作を行うための回復ユニット３０が設けられ、ＸＹテーブル２２に対して、Ｚ方向に移動可能なように配置されている。
　【０１３７】
　この回復ユニット３０は、インクジェットヘッドＩＪＨのノズルのつまりを防止し、また、インクジェットヘッドＩＪＨのノズル面についたインク滴や、ゴミを拭き取って、インクの吐出を常に正常に行なうようにする役割と、ノズル面についたゴミがガラス基板に着色中に落ちて、不良となることを防止する役割を果たすもので、図１２にその構成を示す。
　【０１３８】
　３１ａ，３１ｂ，３１ｃはインクジェットヘッドＩＪＨの、赤色ヘッド１２０ａ、緑色ヘッド１２０ｂ、青色ヘッド１２０ｃにそれぞれ対応したキャップである。キャップ３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、インクジェットヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃが、ガラス基板１にカラーフィルタの着色動作を行わない時に、図１３に示すようにそれぞれ対応するインクジェットヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃのノズル面をカバーすることによって、インクが吐出不能になることを防止する。また、一定時間吐出することを休止したインクジェットヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃが吐出を再開する時、前述したキャップ３１ａ，３１ｂ，３１ｃを用いた場合であっても、最初の何発かは、インクの増粘の影響等によって、インクが吐出しなかったり、まっすぐに吐出しないで曲がって吐出してしまうといった、不吐出やヨレを発生することがある。その場合一定以上のインクを吐出した後には、正常状態に戻って、インクはまっすぐに吐出される。ガラス基板１の着色中にこのようなことが起きてしまうと、画素をインクで着色できなかったり、正しい位置にインクが着弾しないこととなり、不良となってしまう。従って、このような現象を避けるために、ガラス基板１を着色する前に一定量のインクを吐出させる、予備吐出を行う。
　【０１３９】
　また、この予備吐出の動作は、本実施形態では、キャップにより行うような構成としたが、それ以外の部分に予備吐出専用の受け部分を設けて行っても良い。
　【０１４０】
　さらに、キャップ３１ａ，３１ｂ，３１ｃは、各インクジェットヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃにインクを供給する側から、図示しないインク加圧モータによって定期的にインクを加圧あるいは循環させ、不吐出の原因となるノズル内にたまった泡やゴミをノズル外に強制的に排出して、インクジェットヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃを常に正常な状態に保つための動作（加圧回復動作）を行う時に、ノズルからインクを排出しすぎてしまわないように、キャッピングし、また、排出されたインクを受ける役割も果たしている。
　【０１４１】
　３２ａ，３２ｂ，３２ｃはノズル面のワイピング動作を行うブレードであり、吸水性のあるものが好ましい。ブレード３２ａ，３２ｂ，３２ｃは、図１４に示すように、回復系ユニット３０のＸ方向の動作により、それぞれインクジェットヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃのノズル面についたインク滴や、インクを吐出した際に発生するインクミストがノズル面に付着したものを拭き取るためのものである。
　【０１４２】
　３３は回復桶で、キャップ３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、ブレード３２ａ，３２ｂ，３２ｃの下側に配置され、キャップからもれ出たインクや、後述するキャップ洗浄水とブレード洗浄水が装置内に漏れないようにするためのものであり、回復桶３３内にたまったインクや洗浄水は、チューブによって排水槽３７へ導かれる。また、回復桶３３は、キャップ３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、ブレード３２ａ，３２ｂ，３２ｃと一体に動作するように構成され、Ｚ方向のキャッピング動作時と、Ｘ方向のワイピング動作時には、キャップ３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、ブレード３２ａ，３２ｂ，３２ｃと、同じように動作する。
　【０１４３】
　３４ａ，３４ｂ，３４ｃは大気開放弁で、チューブによって一方は各キャップ３１ａ，３１ｂ，３１ｃ内と連通しており、一方は大気圧となっている。これは、キャップ３１ａ，３１ｂ，３１ｃはゴムでできており、キャッピング動作時に各ヘッドに約１ｋｇｆ以上の力で押しつけるため、キャップ内体積が減少し、キャップ内の圧力が大気圧以上になることによって、ノズル内のインクをインクジェットヘッド内に押し込んでしまい、不吐出となることを防止するために、設けられているものである。通常は閉じておき、キャッピング動作を行う前に、大気開放弁を開き、キャッピング動作が終了した後、閉じることによって、キャップ内を大気圧のままにしておく役割を果たす。
　【０１４４】
　３５は前述したように、加圧回復動作時に、キャップ内にたまったインクを吸引することと、予備吐出のためにキャップ内に吐出されたインクを吸引するためのキャップ吸引ポンプである。キャップ吸引ポンプ３５は、チューブによって各キャップに一つずつ接続され、それぞれ、吸引したインクは排水槽３７へ排出される。
　【０１４５】
　３６はブレード吸引ポンプで、吸水性材料で構成されたブレード３２ａ，３２ｂ，３２ｃに吸水された水と、ワイピング動作時に吸収したインクを吸引するためのポンプで、各ブレードから１つずつチューブで接続され、排水槽３７へ水とインクを排出する。一旦、排水槽３７へ排出された水とインクは、まとめて装置外へ排出される。
　【０１４６】
　３８（図１２参照）はキャップ３１ａ，３１ｂ，３１ｃと、ブレード３２ａ，３２ｂ，３２ｃを洗浄するための洗浄水をためておくための洗浄水タンクで、洗浄水供給弁３９を開閉することによって、各洗浄水供給ノズル４０から、洗浄水を吹き付ける。これら洗浄水供給ノズル４０は、図１１で、インクジェットヘッドＩＪＨ（１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ）が、ガラス基板１を一枚着色し終わった時に、回復系ユニット３０が来る位置の真上になるように配置されている。
　【０１４７】
　４１（図１２参照）は、洗浄水タンク３８に洗浄水を補給するための洗浄水補給弁で、洗浄水残量検出センサ４２が、洗浄水タンク３８内の洗浄水が少なくなったことを検知すると一定時間開いて、洗浄水を洗浄水タンク３８に補給する。また、この洗浄水は、水道水から不純物等を取り除いた純水を用いる。
　【０１４８】
　次に、図１５は樹脂組成物層３にインクを吐出するためのインクジェットヘッドＩＪＨの構造を示す図である。なお、３つのインクジェットヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃは夫々同一の構造に構成されているので、図１５はそれらのうちの１つを代表して示している。
　【０１４９】
　図１５において、インクジェットヘッドＩＪＨは、インクを加熱するための複数のヒータ１０２が形成された基板であるヒータボード１０４と、このヒータボード１０４の上にかぶせられる天板１０６とから概略構成されている。天板１０６には、複数のインク吐出口１０８が形成されており、吐出口１０８の後方には、この吐出口１０８に連結するトンネル状の液路１１０が形成されている。各液路１１０は、隔壁１１２により隣の液路と隔絶されている。各液路１１０は、その後方において１つのインク液室１１４に共通に接続されており、インク液室１１４にはインク供給口１１７を介してインクが供給され、このインクはインク液室１１４から夫々の液路１１０に供給される。
　【０１５０】
　ヒータボード１０４と、天板１０６とは、各液路１１０に対応した位置に各ヒータ１０２が来る様に位置合わせされて図１５のような状態に組み立てられる。図１５においては、２つのヒータ１０２しか示されていないが、ヒータ１０２は、夫々の液路１１０に対応して１つずつ配置されている。そして、図１５の様に組み立てられた状態で、ヒータ１０２に所定の駆動パルスを供給すると、ヒータ１０２上のインクが沸騰して気泡を形成し、この気泡の体積膨張によりインクが吐出口１０８から押し出されて吐出される。
　【０１５１】
　図１６は、本実施形態のカラーフィルタの製造装置の構成を示すブロック図である。
　【０１５２】
　図１６において、製造装置の全体動作を制御するＣＰＵ５０には、ＸＹステージ２２をＸＹ方向に駆動するためのＸ方向駆動モータ５６及びＹ方向駆動モータ５８が、Ｘモータ駆動回路５２及びＹモータ駆動回路５４を介して接続され、回復系ユニット３０をＺ方向に駆動するためのＺ方向駆動モータ５９がＺモータ駆動回路５５を介して接続されている。
　【０１５３】
　また、ＣＰＵ５０には、ヘッド駆動回路６０を介してインクジェットヘッドＩＪＨが接続されている。さらにＣＰＵ５０には、ＸＹステージ２２の位置を検出するためのＸエンコーダ６２及びＹエンコーダ６４が接続されており、ＸＹステージ２２の位置情報が入力される。また、プログラムメモリ６６内の制御プログラムも入力される。ＣＰＵ５０は、この制御プログラムとＸエンコーダ６２及びＹエンコーダ６４の位置情報に基づいて、ＸＹステージ２２を移動させ、ガラス基板１上の所望の格子枠（画素）をインクジェットヘッドＩＪＨの下方にもたらし、その画素内に所望の色のインクを吐出して着色することによってガラス基板１を着色して行く。これを各画素に対して行うことによりカラーフィルタを製造する。また、ガラス基板１の着色が１枚終了する毎に、インクジェットヘッドＩＪＨの真下に、ＸＹステージ２２の端部に取り付けられた回復系ユニット３０を移動させて、Ｘ方向駆動モータ５６によりブレード３２ａ，３２ｂ，３２ｃをＸ方向に移動させてワイピング動作を行う。また、Ｚ方向駆動モータ５９によってキャップ３１ａ，３１ｂ，３１ｃをＺ方向に移動させて、予備吐出動作を行う。この間に図示しない基板搬送装置により、着色し終わったガラス基板１と、着色前のガラス基板１を交換する作業を行う。
　【０１５４】
　次に、図１７を用いて本実施形態によるカラーフィルタ製造装置の動作について説明する。
　【０１５５】
　まず、ステップＳ１でガラス基板１にインクジェットヘッドＩＪＨからインクを吐出させて、一枚のガラス基板１を着色する。一枚着色し終わると、ＸＹステージ２２を動作させて、回復系ユニット３０を洗浄水供給ノズル４０の位置に移動させ、ブレード３２ａ，３２ｂ，３２ｃに洗浄水をかけて洗浄する（ステップＳ２）。次に、回復ユニット３０がインクジェットヘッドＩＪＨの位置に来るようにＸＹステージ２２を移動する（ステップＳ３）。ステップＳ４でその時の着色枚数がある一定数未満であると判断した場合は、ブレード３２ａ，３２ｂ，３２ｃによって、ノズル面についたインクミストとを拭き取るために通常のワイピング動作を行う（ステップＳ５）。ある一定枚数以上着色した場合には、ノズル内の増粘インクや、ヘッド液室内の泡をノズル外に排出するために加圧回復動作を行う（ステップＳ６）。本実施形態では、ガラス基板を３０枚着色するごとに加圧回復動作を行う。この加圧回復動作は、インクを着色に用いるのではなく、ただ捨ててしまうだけの動作であり、また、工程数も多くなるためそれだけ時間を有するので、なるべく行わない方が望ましい。
　【０１５６】
　加圧回復動作を行うと、ノズル面にインク滴が付着してしまうので、その後で、加圧時ワイピング動作を行う（ステップＳ７）。加圧回復動作（ステップＳ６）時に、ノズルから出たインクがキャップに付着してしまうため、次にキャップ洗浄動作を行う（ステップＳ８）。装置のメンテナンス等のために着色動作を終了させるかどうかを判断した後（ステップＳ９）、着色を終了する場合には、キャッピングなどの終了動作を行って（ステップＳ１２）動作を終了する。着色を続ける場合には各インクジェットヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃはキャップされ、一定数のインクの吐出である予備吐出を行う（ステップＳ１０）。その後、予備吐出でキャップに付着したインクを洗浄するために、キャップ洗浄動作を行い（ステップＳ１１）。これらの回復動作を行っている間に、着色済みの基板と着色前の基板とが入れ換えられ、次の着色動作を行い、これを繰り返す。
　【０１５７】
　次に、ガラス基板を着色する着色動作に際しての、本発明の特徴的な部分について図１８，図１９を用いて説明する。
　【０１５８】
　図１８で示すインクジェットヘッドＩＪＨのそれぞれのヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃは、各ヘッドとも、有効ノズル数が５１２個で、ノズルピッチが７０．５μｍ、すなわち３６０ｄｐｉの分解能を持ったインクジェットヘッドである。本実施形態でのカラーフィルタは、図９に示すように各色の画素が３００μｍピッチで配列されたものであり、インクジェットヘッドＩＪＨのノズルピッチと異なるため、インクジェットヘッドＩＪＨのノズルを５ノズルおきに使用するようにして、インクジェットヘッドＩＪＨを図１８で示すように、５１２個のうち１０２個だけを使用する。その為、インクジェットヘッドＩＪＨは、図１８で示すように、３１．６７２°傾けて配置している。図１９に、各色の画素の配置と、インクジェットヘッドＩＪＨのノズルとの位置関係を示す。各インクジェットヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃのノズル１０８のうち、実線で示す５つおきのノズルのみが、各色とも対応する色の画素上に位置するように配置されている。それ以外の破線で示すノズルは、対応する色の画素以外の位置に存在する。従って、実線で示すノズルは、実質上Ｙ方向のピッチが３００μｍとなるように配置されている。また、各インクジェットヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃのノズルは７０．５μｍの等間隔に配列されているため、破線で示すノズルも、５ノズルおきに見ると、Ｙ方向には、３００μｍピッチで配列されている。
　【０１５９】
　次にこの様にノズル１０８が配列されたインクジェットヘッドＩＪＨを用いて、図１０で示すような有効表示領域を有するカラーフィルタに、図９で示すような各色の画素を着色していく工程を説明する。前述したように、インクジェットヘッドＩＪＨはガラス基板１に対して図１８で示すように３１．６７２°の角度をもたせて配置し、図１９に示すように、各インクジェットヘッドＩＪＨの５つおきのノズルが、対応する色の画素上に来るように、それぞれのインクジェットヘッドは、Ｙ方向に１００μｍずつずらして配列してある。ここで、インクジェットヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃは、色に関係なく全く同じ構造のものを使用する。また、実際の製造装置内では、インクジェットヘッドは固定されて、ガラス基板が移動するが、図１８では、ガラス基板が固定されて、インクジェットヘッドが移動するように描いている。インクジェットヘッドとガラス基板は相対的に移動するだけなので、実質的には同じである。
　【０１６０】
　図１８に示すように、各ヘッドの一回のスキャンで着色できる幅は、５１２個ノズルがある内の１／５の１０２画素分であり、両端の画素中心間の距離は３０．３ｍｍである。従って、一回のＸ方向のスキャンだけではガラス基板の有効表示領域内全体を着色することはできないので、図１８に示すようにインクジェットヘッドＩＪＨをガラス基板上で一回Ｘ方向にスキャンした後、Ｙ方向に３０．６ｍｍ相対移動させて、再度Ｘ方向にスキャンさせ、さらにもう一回これを繰り返して、ガラス基板の有効表示領域全体を着色する。この間、各インクジェットヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃでは常に５つおきの同じノズルのみを使用するように制御される。
　【０１６１】
　このとき、一つの画素に対しては図２０に示すように、ブラックマトリクス２で囲まれた枠内に、インクの中心が入るようにして、また枠全体をインクが覆うように同じノズルから複数のインクを連続して吐出させる。
　【０１６２】
　また、図１７のステップＳ１０で説明したガラス基板一枚を着色し始める前に行う予備吐出の動作においても、通常は着色に使用するノズルのみ予備吐出を行うように、インクジェットヘッドＩＪＨを制御する。ただし、本実施形態においては、全ノズルからインクを排出する加圧回復の動作は、３０枚のガラス基板を着色する毎にしか行わないため、その間、着色に使用しないノズルは全く使用されない。ノズルを使用しないでおくと、インクが固着してノズルを完全に塞いでしまい、加圧回復によっても回復しない場合がある。そのため、本実施形態においては、基板を１０枚着色するごとに、全ノズルを予備吐出動作させる。
　【０１６３】
　このように動作させることにより、インクを無駄に消費してしまう加圧回復の動作の間隔を長くすることが可能となり、また、通常時には使用するノズルのみ吐出動作を行うので、回復動作でのインクの消費量を最小限にとどめることが可能となり、また、加圧回復動作が少なくなることによって、単位時間当たりの着色枚数を増やすことが可能となる。また、この様に、使用しないノズルも活かすことによって、５つおきに使用したノズルに寿命が来ても、それ以外のノズルを使用するように配置することによって、再度このインクジェットヘッドを使用することができる。
　【０１６４】
　（第２の実施形態）
　図２１，図２２は、本発明の第２の実施形態のカラーフィルタの製造装置におけるインクジェットヘッドＩＪＨのノズル配列を示す図である。
　【０１６５】
　図２１においては、ノズルの配列が２列になったものを示しており、ヘッドの長手方向にはノズルが７０．５μｍピッチ、即ち３６０ｄｐｉの分解能で配列されている。
　【０１６６】
　このヘッドを、図９で示すような各色の画素のピッチが３００μｍのカラーフィルタの着色に用いる場合には、太い実線で示すような６個おきのノズルを使用し、ヘッドを４４．８２９°傾けて配置する。
　【０１６７】
　図２２においては、ノズルの配列が３列になったものを示しており、ヘッドの長手方向にはノズルが７０．５μｍピッチ、すなわち３６０ｄｐｉの分解能で配列されている。
　【０１６８】
　このヘッドを、図９で示すような各色の画素のピッチが３００μｍのカラーフィルタの着色に用いる場合には、図２１の場合と同様に太い実線で示すような６個おきのノズルを使用し、ヘッドを４４．８２９°傾けて配置する。
　【０１６９】
　このようにノズルが配列されたインクジェットヘッドの場合であっても、前実施形態と同様な吐出制御を行うことにより、同様な効果が得られる。
　【０１７０】
　（第３の実施形態）
　この第３の実施形態では、カラーフィルタの製造装置の構成は第１の実施形態と同様であり、その制御方法に特徴があるので、装置の説明は省略すると共に、第１の実施形態の説明に用いた図面を用いて説明を行う。
　【０１７１】
　図１８に示すように、各ヘッドの一回のスキャンで着色できる幅は、５１２個ノズルがある内の１／５の１０２画素分であり、両端の画素中心間の距離は３０．３ｍｍである。従って、一回のＸ方向のスキャンだけではガラス基板の有効表示領域内全体を着色することはできないので、図１８に示すようにインクジェットヘッドＩＪＨをガラス基板上で一回Ｘ方向にスキャンした後、Ｙ方向に３０．６ｍｍ相対移動させて、前スキャンで使用したノズルが対応する画素上に位置するように配置し、前スキャンと同じノズルでインクの吐出を行いながら、再度Ｘ方向にスキャンさせる。２回目のスキャンで着色しきれない部分が図１８に示すように各色２８画素分残るので、インクジェットヘッドＩＪＨをＹ方向に相対移動させ、前スキャンで使用したノズルが対応する画素上に位置するように配置し、前回のスキャンで用いたノズルのうち各ヘッドとも２８ノズルを用いて再度Ｘ方向にスキャンさせ、ガラス基板の有効表示領域全体を着色する。各スキャンの間の、ヘッドとガラス基板の相対位置を変えるためのＹ方向の移動は、１回のスキャンで最後の画素に着色した直後に行うようにＸＹステージ２２を移動させる。この間、各インクジェットヘッド１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃでは常に５つおきの同じノズルのみを使用するように制御される。
　【０１７２】
　このとき、一つの画素に対しては図２０に示すように、ブラックマトリクス２で囲まれた枠内に、インクの中心が入るようにして、また枠全体をインクが覆うように同じノズルから複数のインクを連続して吐出させる。
　【０１７３】
　このように、後ろのスキャンで使用するノズルは、前のスキャンで使用しなかったノズルは使用しないで必ず前のスキャンで使用したノズルとすることにより、着色のために使用する全てのノズルは、スキャンとスキャンの間でわずかに休止するだけであるので、ヘッドはインクを安定して吐出できる状態を保ったままで、常に高品位な着色が可能となる。また、各スキャンの間に、キャップあるいは予備吐出受けの位置にヘッドを相対移動させて、予備吐出動作を行う必要がないので、基板一枚あたりに要する時間が短縮され、単位時間あたりの生産量が増すため、カラーフィルタのコストダウンが可能となる。
　【０１７４】
　また、図２１及び図２２に示したようにノズルが配置されたインクジェットヘッドの場合であっても、本実施形態と同様な吐出制御を行うことにより、同様な効果が得られる。
　【０１７５】
　また、本実施形態では、１回目〜６回目のスキャンで使用可能な最大数のノズルを使用し、残りは約１／４のノズルのみを使用するように着色を行ったが、この例以外にも後ろのスキャンで使用するノズルは必ず前のスキャンで使用したノズルであって、使用するノズル数が少なくなる方法であればどんな組み合わせであっても同様な効果が得られる。
　【０１７６】
　（第４の実施形態）
　この第４の実施形態では、カラーフィルタの製造装置の構成は第１の実施形態とヘッドのノズル数が異なるのみで他は同様であるので、異なる部分のみ説明する。
　【０１７７】
　図２３に示すように、各ヘッドの一回のスキャンで着色できる最大の幅は、１３６０個ノズルがある内の１／５の２７２画素分であり、両端の画素中心間の距離は８１．６ｍｍである。したがって、一回のＸ方向のスキャンだけではガラス基板の有効表示領域内全体を着色することはできないので、図２３に示すようにインクジェットヘッドＩＪＨをガラス基板上で一回Ｘ方向にスキャンした後（ｓｃａｎ１）、Ｙ方向に８１．６ｍｍ相対移動させて（ｓｔｅｐ１）、前スキャンで使用したノズルが対応する画素上に位置するように配置し、前スキャンと同じノズルでインクの吐出を行いながら、再度Ｘ方向にスキャンさせる（ｓｃａｎ２）。２回目のスキャン（ｓｃａｎ２）で着色しきれない部分が図２３で示すように各色９６画素分残るので、インクジェットヘッドＩＪＨをＹ方向に相対移動させ（ｓｔｅｐ２）、前スキャン（ｓｃａｎ２）で使用したノズルが対応する画素上に位置するように配置し、前回のスキャン（ｓｃａｎ２）で用いたノズルのうち各ヘッドとも９６ノズルを用いて再度Ｘ方向にスキャンさせ（ｓｃａｎ３）、ガラス基板の有効表示領域全体を着色する。各スキャンの間の、ヘッドとガラス基板の相対位置を変えるためのＹ方向の移動は、一回のスキャンで最後の画素に着色した直後に行うようにＸＹステージ２２を動作させる。
　【０１７８】
　この間、各インクジェットヘッドＩＪＨでは常に５つおきの同じノズルのみを使用するように制御される。
　【０１７９】
　ここで、図２３の場合で、インクジェットヘッド１２０ａの左端のノズル２００に着目してみる。一回目のスキャン（ｓｃａｎ１）から二回目のスキャン（ｓｃａｎ２）の間に、インクを吐出しないで移動した距離を、太い実線２０１で示す。この太い実線の長さは、スキャン方向の両端のヘッドの間隔を４８ｍｍとした場合、次のように計算できる。
　【０１８０】
　（９５．５９８×ｓｉｎ３１．６７２°＋４８）×２＋８１．６＝２７７．９８９（ｍｍ）
　次に、本発明による第４の実施形態を示す図２４について説明する。
　【０１８１】
　図２４では、各走査（最終回の走査を含めて）で使用するノズル数をほぼ同じとなるように、すなわち実質的に均等となるように分割し、一回目の走査（ｓｃａｎ１）で２１４ノズル、二回目の走査（ｓｃａｎ２）で２１３ノズル、三回目の走査（ｓｃａｎ３）で２１３ノズルとしている。このとき、図２３で、計算した場合と同様に、インクジェットヘッド１２０ａのインク吐出に使用する左端のノズル２０２に着目してみる。一回目のスキャン（ｓｃａｎ１）から二回目のスキャン（ｓｃａｎ２）の間に、インクを吐出しないで移動した距離を、太い実線２０３で示すと、この太い実線の長さは、スキャン方向の両端のヘッドの間隔を４８ｍｍと図２３の場合と同じにした場合、次のように計算できる。
　【０１８２】
　（７５．１５３×ｓｉｎ３１．６７２°＋４８）×２＋６４．２＝２３９．１１９（ｍｍ）
　この計算から明らかなように、図２３の場合に比較して、図２４の場合は、走査の間のインク吐出ノズルのインクを吐出しないで移動する距離が短いことがわかる。すなわちこれは、インクを吐出しないでいる時間が短くなることを示している。吐出ノズルがインクを吐出しないときに、空気に触れたままでいるとインク内の揮発性成分が蒸発して、インク粘度が増加し、インクを吐出しない不吐出を生じたり、インクがまっすぐに吐出されないヨレを生じたりする。この現象を起こさせないためには、吐出しない状態でインク吐出ノズルを空気中に放置する時間を少しでも短くすることが重要である。
　【０１８３】
　したがって、図２３の場合に比較して、図２４の場合は、走査間でインク吐出ノズルが空気に触れる時間が短いため、不吐出やヨレを生じにくくなる。すなわち、インクジェットヘッドの吐出動作を安定させ、不良の発生を少なくし、歩留まりの向上したカラーフィルタの製造装置を提供することができる。
　【０１８４】
　また、図２１及び図２２に示したようにノズルが配置されたインクジェットヘッドの場合であっても、本実施形態と同様な吐出制御を行うことにより、同様な効果が得られる。
　【０１８５】
　また図２３及び図２４では３回走査することによって１画面を着色する場合であったが、これに限定するものでなく４回以上であってもよい。特に１回の走査で着色できる面積が１画面の整数分の１にわずかに満たない場合で、特に３回以上の少ない走査で着色する場合に有効である。
　【０１８６】
　（第５の実施形態）
　この第５の実施形態で使用するインクジェットヘッドは、７０．５μｍ間隔でノズルが配置されているものであり、走査方向にノズル列を傾けて、例えば６ノズルおきのノズルで同一色の画素を着色するものとする。また、この実施形態の装置で製造するカラーフィルタのカラーパターンは、図９に示したものと同様である。
　【０１８７】
　図２５は第５の実施形態のカラーフィルタの製造装置の構成を示した図である。３０１は描画イメージ（カラーフィルタの画素の配列パターン）であり、基板１上に形成するべき各インクドットの相対位置関係を示すデータである。３０２はノズル切り替え信号であり、カラーフィルタの画素の各点と対応するノズルの切り替えを指示する。なお、ノズル群の切り替えの具体的方法を図２５及び図１を用いて説明すると、はじめに右から数えて２、７、１２番目のノズル群を使用しているとすると、その次は３、８、１３番目のノズル群、さらにその次は４、９、１４番目のノズル群と順送りにするのが容易であるが、他の方法によってもかまわない。また、ノズル群の切り替えは、現在使用しているノズルの寿命がきたときに順次行うものとする。ノズルの寿命は、例えば１つのノズル群の使用時間に基づいて判定され、１つのノズル群の使用時間が所定時間に達した場合に、寿命がきたと判定する。３０３は描画データ生成装置であり、ノズル切り替え信号３０２に従い基板上の各画素とノズルの関連付けを行うことにより、各インクドットの基板上の絶対位置のデータである描画データを生成する。この際、ノズルが切り替えられると、それに伴い、切り替え前後のノズルの位置の変化をノズル配置に関する既知のデータから計算し、ノズル切り替え前後の各インクドット形成時のステージ３０８の位置をその分だけ変化させる。３０４はドライバーであり、描画データに従い、インクジェットヘッド３０５、送り装置３０６，３０７を駆動することにより描画データ通りのインクドットを基板１上に形成する。３０５はインクジェットヘッドであり、赤色のインクを吐出する赤色ヘッド３０５ａ、緑色のインクを吐出する緑色ヘッド３０５ｂ、青色のインクを吐出する青色ヘッド３０５ｃを備えている。３０６，３０７は送り装置でありドライバー３０４からの信号に応じてステージ３０８の位置をそれぞれＸ方向、Ｙ方向に動かす。３０８はステージであり、着色される基板１を保持する。上記構成により、基板１上に描画イメージ３０１に応じた描画パターン３１０が生成される。
　【０１８８】
　なお、本実施形態では、ノズル切り替えに伴う、ノズル位置のずらし量に相当する基板と描画ヘッドの位置関係の変化をノズルのノズル配置に関する既知のデータから推定しているが、画像処理装置などにより、実際に各ノズルにより形成されるインクドットの位置関係を測定しても良い。
　【０１８９】
　また、実際の機器構成としては、ノズル切り換え信号３０２、描画データ生成装置３０３は１台または互いに接続された複数のコンピュータの機能として実現されることが多い。
　【０１９０】
　この実施形態においては、使用するノズル群を切り替える手段は、ノズル切り替え信号３０２と描画データ生成装置３０３に相当し、そのずらし量に相当する基板１（画素）とインクジェットヘッドのノズルの位置関係の変化を推定または測定する手段は描画データ生成装置３０３、また、基板１とインクジェットヘッド（ノズル）の位置関係を変化させる手段は描画データ生成装置３０３、ドライバー３０４、送り装置３０６，３０７に相当する。
　【０１９１】
　（第６の実施形態）
　次に、図２６は第６の実施形態のカラーフィルタの製造装置の構成を示した図である。第５の実施形態では、不良ノズルの検出およびノズル切り替えを外部から行っていたのに対し、この実施形態では、吐出回数計算装置３１１により、各ノズルの吐出回数を使用時間と単位時間当たりの吐出回数から計算することにより計算し不良ノズルを推定し、ノズルの切り替えを行う。
　【０１９２】
　なお、この実施形態では、不良ノズルを各ノズルの吐出回数を使用時間と単位時間当たりの吐出回数から計算する事により推定しているが、吐出回数を直接測定する方法や、画像処理装置等によりインクドットの状態から不良ノズルを検出する方法を用いてもかまわない。
　【０１９３】
　また、この実施形態では、第５の実施形態と比較し、ノズルの切り替えが自動で行われるため省力化が容易かつ連続運転可能な時間が長いという効果がある。（第７の実施形態）次に、図２７は第７の実施形態のカラーフィルタの製造装置の構成を示した図である。この実施形態では、インクジェットヘッドヘッドの各ノズルの温度分布を測定し、それに応じて、ノズルの切り替えを行う。
　【０１９４】
　なお、カラーフィルタの製造装置では描かれるインクドットの配列が毎回同じであるため、使用中のノズルの温度変化はほぼ一定のパターンとなるうえ、外気温などの温度環境もほぼ一定であることが多い。そのため、使用開始からの時間により各ノズルの温度を推定することが可能である。そこで、この実施形態では、実際に各ノズルの温度を測定して、ノズルの切り替えを行っているが、温度を直接測定せず、一定時間毎にノズルの切り替えを行う方法でもほぼ同様の効果が得られる。
　【０１９５】
　また、上記の実施形態では、各ノズルの温度上昇が抑制されるので、インクの焦げつきなどによる吐出不良を防止する効果や、各ノズルに関して、一定の稼動時間の後に休止時間が与えられるため、寿命が延びる効果がある。
　【０１９６】
　なお、上記の実施形態においては、ブラックマトリクス２がガラス基板１上に形成された場合について説明したが、ブラックマトリクス２は、ガラス基板１上に形成される場合に限定されるものでなく、図３において、対向するもう一方の基板側に形成するものであってもよい。この場合インクは、図１の親インク化されていない部分５の枠内に入るように吐出させる。
　【０１９７】
　さらに、上記の実施形態において、インクジェットヘッドは、ヒータ１０２上のインクジェットが沸騰して、気泡を発生し、この気泡の体積膨張によりインクが吐出口１０８から押し出されて吐出するバブルジェット方式のインクジェットヘッドを用いたが、本発明は、これに限定されるものではなく、ピエゾ素子を用いたインクジェットヘッドであってもよい。
　【０１９８】
　本発明は、特にインクジェット記録方式の中でも、インク吐出を行わせるために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱エネルギーによりインクの状態変化を生起させる方式のプリント装置について説明したが、かかる方式によれば記録の高密度化、高精細化が達成できる。
　【０１９９】
　その代表的な構成や原理については、例えば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持されているシートや液路に対応して配置されている電気熱変換体に、記録情報に対応していて膜沸騰を越える急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギーを発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさせて、結果的にこの駆動信号に１対１で対応した液体（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。この駆動信号をパルス形状をすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、より好ましい。
　【０２００】
　このパルス形状の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号明細書に記載されているようなものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用すると、さらに優れた記録を行うことができる。
　【０２０１】
　記録ヘッドの構成としては、上述の各明細書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に熱作用面が屈曲する領域に配置されている構成を開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれるものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共通するスロットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギーの圧力波を吸収する開口を吐出部に対応させる構成を開示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成としても良い。
　【０２０２】
　さらに、記録装置が記録できる最大記録媒体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているような複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満たす構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとしての構成のいずれでもよい。
　【０２０３】
　加えて、装置本体に装着されることで、装置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あるいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いてもよい。
　【０２０４】
　また、本発明の記録装置の構成として設けられる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助手段等を付加することは本発明の効果を一層安定にできるので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこれとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モードを行うことも安定した記録を行うために有効である。
　【０２０５】
　以上説明した本発明実施形態においては、インクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固化するインクであっても、室温で軟化もしくは液化するものを用いても良く、使用記録信号付与時にインクが液状をなすものであればよい。
　【０２０６】
　加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネルギーとして使用せしめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化するインクを用いても良い。いずれにしても熱エネルギーの記録信号に応じた付与によってインクが液化し、液状インクが吐出されるものや、記録媒体に到達する時点では既に固化し始めるもの等のような、熱エネルギーの付与によって初めて液化する性質のインクを使用する場合も本発明は適用可能である。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状または固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態としてもよい。本発明においては、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
　【０２０７】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明によれば、カラーフィルタを製造する際に用いるインクジェットヘッドを、一般のプリンタに用いられるものを用いる、あるいは、それを、簡単な改造をして用いることができるので、インクジェットヘッドのコストを下げ、製造装置にかかるコストをより安くすることができ、さらに、カラーフィルタ１枚当たりの製造コストを下げることができる。
　【０２０８】
　また、１枚当たりに使用されるカラーフィルタ用のインクの量を減らすことができるので、より安価なカラーフィルタ及びこのカラーフィルタを用いた表示装置及びこの表示装置を備えた装置を提供することができる。
　【０２０９】
　また、複数回の走査によってガラス基板一枚を着色する場合において、インクジェットヘッドの吐出動作を安定させ、不良の発生を少なくすることができ、かつ、一枚のガラス基板に要する着色時間を短縮し、単位時間当たりの生産量を増すことによって、より低コストのカラーフィルタを生産可能なカラーフィルタの製造装置及び製造方法を提供することができる。
　【０２１０】
　また、吐出ノズルが画素ピッチと一致するように配列されたインクジェットヘッドを、複数回の相対走査によって基板一枚を着色する場合において、走査の間のインクジェットヘッドの吐出ノズルがインクを吐出しない休止時間を短くすることで、インクジェットヘッドの吐出動作を安定させ、不良の発生を少なくし、歩留まりが向上したカラーフィルタの製造装置を提供することができる。
　【０２１１】
　また、インクジェットヘッドのなかで使用するノズルを切り替えることが可能となり、使用中のノズルに不具合が発生しても、他のノズルによりカラーフィルターの製造を続けることが可能となる。
　【０２１２】
　また、インクジェットヘッドの寿命が従来のカラーフィルターよりも延びることより、インクジェットヘッドの交換頻度が減少する。
　【０２１３】
　また、インクドットの大きさや色の濃さが一定に保たれる。また、本発明では、各ノズルの温度上昇が抑制されることによる、インクの焦げつきなどによる吐出不良を防止する効果や、各ノズルに関して、一定の稼動時間の後に休止時間が与えられることによるノズル寿命が延びる効果がある。
　【０２１４】
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　カラーフィルタ製造装置におけるカラーフィルタとインクジェットヘッドの関係を示す図である。
　【図２】
　カラーフィルタの製造工程を説明する図である。
　【図３】
　カラーフィルタの製造工程の他の例を示す図である。
　【図４】
　実施形態の製造装置により製造されるカラーフィルタをＴＦＴ液晶パネルに組み込んだときの構造を示す断面図である。
　【図５】
　実施形態の製造装置により製造されるカラーフィルタをＴＦＴ液晶パネルに組み込んだときの構造を示す断面図である。
　【図６】
　液晶パネルが使用される情報処理装置を示したブロック図である。
　【図７】
　液晶パネルが使用される情報処理装置を示した図である。
　【図８】
　液晶パネルが使用される情報処理装置を示した図である。
　【図９】
　実施形態の製造装置により製造されるカラーフィルタのパターンを示す図である。
　【図１０】
　実施形態の製造装置により製造されるカラーフィルタのＴＦＴ液晶パネルに組み込んだ時の表示部のサイズを示す図である。
　【図１１】
　インクジェットヘッドの構造を示す図である。
　【図１２】
　実施形態の製造装置の回復系ユニットの構成を示す図である。
　【図１３】
　実施形態の製造装置の回復系ユニットがキャッピングしている状態を示す図である。
　【図１４】
　実施形態の製造装置の回復系ユニットがワイピングしている状態を示す図である。
　【図１５】
　インクジェットヘッドの構造を示す図である。
　【図１６】
　実施形態の製造装置の概略構成を示すブロック図である。
　【図１７】
　実施形態の製造装置の概略の動作を示すフローチャートである。
　【図１８】
　実施形態の製造装置において、ガラス基板に対するインクジェットヘッドの相対移動のさせかたを示す図である。
　【図１９】
　実施形態の製造装置において、画素と吐出ノズルの位置関係を示した図である。
　【図２０】
　インクジェットヘッドの吐出のしかたを示す図である。
　【図２１】
　インクジェットヘッドのノズル面の吐出ノズルの配置を示す図である。
　【図２２】
　インクジェットヘッドのノズル面の吐出ノズルの配置を示す図である。
　【図２３】
　実施形態の製造装置において、ガラス基板に対するインクジェットの相対移動のさせ方を示す図である。
　【図２４】
　実施形態の製造装置において、ガラス基板に対するインクジェットの相対移動のさせ方を示す図である。
　【図２５】
　第５の実施形態のカラーフィルタの製造装置の構成を示した図である。
　【図２６】
　第６の実施形態のカラーフィルタの製造装置の構成を示した図である。
　【図２７】
　第７の実施形態のカラーフィルタの製造装置の構成を示した図である。
　【符号の説明】
１　ガラス基板
２　ブラックマトリクス
３　樹脂組成物
４　マスク
５　親インク化されていない部分
６　親インク化された部分
７　インク
８　保護膜
２２　ＸＹステージ
３０　回復系ユニット
３１　キャップ
３１　ブレード
１０８　吐出ノズル
１２０ａ　インクジェットヘッド（Ｒ）
１２０ｂ　インクジェットヘッド（Ｇ）
１２０ｃ　インクジェットヘッド（Ｂ）
ＩＪＨ　インクジェットヘッド