(57)【要約】  プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、第１基板と、放電空間を介して第１基板に対向して配置され、隔壁が設けられた第２基板とを有している。第１基板上には、第１方向に延在し、互いに間隔を置いて配置された複数の第１および第２電極と、第１および第２電極を覆う誘電体層とが設けられている。誘電体層上には、第１方向と交差する第２方向に延在し、互いに間隔を置いて配置された複数のアドレス電極と、誘電体層およびアドレス電極を覆い、少なくとも一部が放電空間に露出された保護層とが設けられている。例えば、アドレス電極は、アルミニウムおよび銅を含む合金およびアルミニウムのいずれかにより形成される導電層を含み、かつ、銅単体の層を含まずに構成されている。これにより、製造コストを削減しつつ、前面ガラス基板に３電極を有するＰＤＰを提供できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１基板と、
放電空間を介して前記第１基板に対向して配置され、隔壁が設けられた第２基板と、
前記第１基板上に設けられ、第１方向に延在し、互いに間隔を置いて配置された複数の第１電極および第２電極と、
前記第１基板上に設けられ、前記第１および第２電極を覆う誘電体層と、
前記誘電体層上に設けられ、前記第１方向と交差する第２方向に延在し、互いに間隔を置いて配置された複数のアドレス電極と、
前記誘電体層上に設けられ、前記誘電体層および前記アドレス電極を覆い、少なくとも一部が前記放電空間に露出された保護層とを備え、
前記アドレス電極は、アルミニウムおよび銅を含む合金およびアルミニウムのいずれかにより形成される導電層を含み、かつ、銅単体の層を含まずに構成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記アドレス電極は、前記導電層の単層膜により構成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記アドレス電極は、クロムおよび前記導電層の順に前記誘電体層上に積層された２層膜により構成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記アドレス電極は、クロム、前記導電層およびクロムの順に前記誘電体層上に積層された３層膜により構成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
請求項１記載のプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記保護層は、酸化マグネシウムにより形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置に使用するプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、２枚のガラス基板（前面ガラス基板および背面ガラス基板）を互いに貼り合わせて構成されており、ガラス基板の間に形成される空間（放電空間）に放電光を発生させることで画像を表示する。画像における画素に対応するセルは、自発光型であり、放電により発生する紫外線を受けて赤、緑、青の可視光を発生する蛍光体が塗布されている。【０００３】
例えば、Ｘ、Ｙ電極およびアドレス電極を有する３電極構造のＰＤＰは、Ｘ電極およびＹ電極間でサステイン放電を発生させることで、画像を表示する。サステイン放電を発生させるセル（点灯させるセル）は、例えば、Ｙ電極およびアドレス電極間で選択的にアドレス放電を発生させることにより、選択される。【０００４】
一般的なＰＤＰでは、Ｘ電極およびＹ電極は前面ガラス基板に配置され、アドレス電極は背面ガラス基板に配置されている。また、近年、Ｘ電極およびＹ電極とアドレス電極の３電極を前面ガラス基板に配置したＰＤＰが提案されている（例えば、特許文献１参照）。前面ガラス基板に３電極を有するＰＤＰは、一般的に、Ｘ電極およびＹ電極を覆う第１誘電体層と、この第１誘電体層上に設けられたアドレス電極を覆う第２誘電体層とを有している。そして、この第２誘電体層上に、放電によるイオン衝突から誘電体層を保護する保護層が設けられている。
【特許文献１】特開２００５−１１６５０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前面ガラス基板に３電極を有する従来のＰＤＰでは、Ｘ電極およびＹ電極上に２層の誘電体層が形成されるため、前面ガラス基板に誘電体層を形成するための製造工程が増加する。すなわち、前面ガラス基板に３電極を有する従来のＰＤＰでは、前面ガラス基板の製造工程が増加し、前面ガラス基板の製造コストが増加する。【０００６】
本発明の目的は、製造コストを削減しつつ、前面ガラス基板に３電極を有するＰＤＰを提供することである。また、本発明の目的は、前面ガラス基板に３電極を有するＰＤＰにおいて、製造コストを削減しつつ、ＰＤＰの信頼性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、第１基板と、放電空間を介して第１基板に対向して配置され、隔壁が設けられた第２基板とを有している。第１基板上には、第１方向に延在し、互いに間隔を置いて配置された複数の第１電極および第２電極と、第１および第２電極を覆う誘電体層とが設けられている。そして、誘電体層上には、第１方向と交差する第２方向に延在し、互いに間隔を置いて配置された複数のアドレス電極と、誘電体層およびアドレス電極を覆い、少なくとも一部が放電空間に露出された保護層とが設けられている。例えば、アドレス電極は、アルミニウムおよび銅を含む合金およびアルミニウムのいずれかにより形成される導電層を含み、かつ、銅単体の層を含まずに構成されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、製造コストを削減しつつ、前面ガラス基板に３電極を有するＰＤＰを提供できる。また、本発明では、前面ガラス基板に３電極を有するＰＤＰにおいて、製造コストを削減しつつ、ＰＤＰの信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施形態の１つにおけるＰＤＰの要部を示す図である。
【図２】図１に示したＰＤＰの第１方向に沿う断面を示す図である。
【図３】アドレス電極の成分と保護層の表面の状態との関係の一例を示す図である。
【図４】図１に示したＰＤＰを用いて構成されたプラズマディスプレイ装置の一例を示す図である。
【図５】図１に示したＰＤＰの変形例を示す図である。
【図６】図１に示したＰＤＰの別の変形例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。【００１１】
図１は、実施形態の１つにおけるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとも称する）の要部を示している。図中の矢印Ｄ１は、第１方向Ｄ１を示し、矢印Ｄ２は、第１方向Ｄ１に画像表示面に平行な面内で直交する第２方向Ｄ２を示している。ＰＤＰ１０は、画像表示面を構成する前面基板部１２と、前面基板部１２に対向する背面基板部１４とにより構成されている。前面基板部１２と背面基板部１４の間（より詳細には、背面基板部１４の凹部）に放電空間ＤＳが形成される。【００１２】
前面基板部１２は、ガラス基材ＦＳ（第１基板）上（図では下側）に第１方向Ｄ１に沿って平行に形成され、第２方向Ｄ２に沿って交互に形成されたＸバス電極ＸｂおよびＹバス電極Ｙｂを有している。また、Ｘバス電極Ｘｂには、Ｘバス電極ＸｂからＹバス電極Ｙｂに向けて第２方向Ｄ２に延在するＸ透明電極Ｘｔが接続されている。Ｙバス電極Ｙｂには、Ｙバス電極ＹｂからＸバス電極Ｘｂに向けて第２方向Ｄ２に延在するＹ透明電極Ｙｔが接続されている。図の例では、Ｘ透明電極ＸｔおよびＹ透明電極Ｙｔは、第２方向Ｄ２に沿って対向している。なお、透明電極Ｘｔ、Ｙｔは、第１方向Ｄ１に沿って対向するように設けられてもよいし、第１方向Ｄ１（あるいは、第２方向Ｄ２）に対して斜めの方向に沿って対向するように設けられてもよい。【００１３】
ここで、Ｘバス電極ＸｂおよびＹバス電極Ｙｂは、金属材料等で形成された不透明な電極であり、Ｘ透明電極ＸｔおよびＹ透明電極Ｙｔは、ＩＴＯ膜等で形成された可視光を透過する透明電極である。そして、Ｘ電極ＸＥ（第１電極、維持電極）は、Ｘバス電極ＸｂおよびＸ透明電極Ｘｔにより構成され、Ｙ電極ＹＥ（第２電極、走査電極）は、Ｙバス電極ＹｂおよびＹ透明電極Ｙｔにより構成される。Ｘ電極ＸＥおよびＹ電極ＹＥで構成される電極対（より具体的には、Ｘ透明電極ＸｔおよびＹ透明電極Ｙｔ間）で繰り返して放電（サステイン放電）を発生させる。【００１４】
また、透明電極ＸｔおよびＹｔは、それぞれが接続されるバス電極ＸｂおよびＹｂとガラス基材ＦＳとの間に全面に配置されてもよい。なお、バス電極ＸｂおよびＹｂと同じ材料（金属材料等）で、バス電極ＸｂおよびＹｂと一体の電極が透明電極ＸｔおよびＹｔの代わりに形成されてもよい。【００１５】
電極Ｘｂ、Ｘｔ、Ｙｂ、Ｙｔは、誘電体層ＤＬに覆われている。例えば、誘電体層ＤＬは、ＣＶＤ法により形成された二酸化シリコン膜等の絶縁膜である。そして、誘電体層ＤＬ上（図では下側）には、バス電極Ｘｂ、Ｙｂの直交方向（第２方向Ｄ２）に延在する複数のアドレス電極ＡＥが設けられている。例えば、アドレス電極ＡＥは、アルミニウムおよび銅を含んで形成される合金の層（以下、導電層とも称する）およびアルミニウムの層（以下、導電層とも称する）のいずれかを含み、かつ、銅単体の層を含まずに構成されている。この実施形態では、アドレス電極ＡＥは、導電層の単層膜により構成されている。なお、導電層は、上述したように、アルミニウムおよび銅を含んで形成される合金の層およびアルミニウムの層のいずれかである。【００１６】
このように、この実施形態のＰＤＰは、前面基板部１２に３電極（電極ＸＥ、ＹＥ、ＡＥ）を有している。アドレス電極ＡＥおよび誘電体層ＤＬは、保護層ＰＬに覆われている。保護層ＰＬは、放電空間ＤＳに露出しており、放電によるイオン衝突からアドレス電極ＡＥおよび誘電体層ＤＬを保護する。すなわち、この実施形態では、アドレス電極ＡＥを覆う２層目の誘電体層が形成されずに、保護層ＰＬがアドレス電極ＡＥおよび１層目の誘電体層ＤＬ上に直接形成されている。例えば、保護層ＰＬは、放電を発生しやすくするために、陽イオンの衝突による２次電子の放出特性の高い酸化マグネシウム（ＭｇＯ）で形成される。【００１７】
背面基板部１４は、放電空間ＤＳを介してガラス基材ＦＳに対向するガラス基材ＲＳ（第２基板）を有している。ガラス基材ＲＳ上（ガラス基材ＲＳのガラス基材ＦＳに対向する面上）には、第２方向Ｄ２に延在する第１隔壁（バリアリブ）ＢＲ１と第１方向Ｄ１に延在する第２隔壁ＢＲ２とにより構成される格子状の隔壁が形成されている。この実施形態では、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２は、ガラス基材ＲＳと同じ材料で、ガラス基材ＲＳと一体に形成されている。例えば、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２は、ガラス基材ＲＳの放電空間ＤＳが形成される部分をサンドブラスト法等で選択的に除去することにより、ガラス基材ＲＳと一体に形成される。これにより、例えば、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２を形成するための焼成工程を必要としないため、ＰＤＰの製造コストを削減できる。【００１８】
隔壁ＢＲ１、ＢＲ２により、セルの側壁が構成される。そして、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２の側面と、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２に囲まれた部分のガラス基材ＲＳ上とには、紫外線により励起されて赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の可視光を発生する蛍光体ＰＨｒ、ＰＨｇ、ＰＨｂが、それぞれ塗布されている。以下、可視光の色毎に区別しない場合等、蛍光体ＰＨｒ、ＰＨｇ、ＰＨｂを、蛍光体ＰＨとも称する。【００１９】
ＰＤＰ１０の１つの画素は、赤、緑および青の光を発生する３つのセルにより構成される。ここで、１つのセル（一色の画素）は、例えば、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２で囲われる領域に形成される。このように、ＰＤＰ１０は、画像を表示するためにセルをマトリックス状に配置し、かつ互いに異なる色の光を発生する複数種のセルを交互に配列して構成されている。特に図示していないが、バス電極Ｘｂ、Ｙｂに沿って形成されたセルにより、表示ラインが構成される。【００２０】
ＰＤＰ１０は、前面基板部１２および背面基板部１４を、保護層ＰＬと第１隔壁ＢＲ１等が互いに接するように貼り合わせ、Ｎｅ、Ｘｅ等の放電ガスを放電空間ＤＳに封入することで構成される。【００２１】
図２は、図１に示したＰＤＰ１０の第１方向Ｄ１に沿う断面を示している。なお、図２は、Ｘ透明電極ＸｔおよびＹ透明電極Ｙｔが互いに対向する位置での断面（互いに対をなすバス電極Ｘｂおよびバス電極Ｙｂ間での断面）を示している。図中の矢印Ｄ１の意味は、上述した図１と同じである。セルＣＬは、画素を構成する各セル（赤、緑および青の光を発生するセル）を示している。【００２２】
アドレス電極ＡＥの少なくとも一部は、放電空間ＤＳ上に位置している。すなわち、アドレス電極ＡＥの少なくとも一部は、セルＣＬ内に配置される。そして、透明電極Ｙｔは、各セルＣＬ内にアドレス電極ＡＥに隣接して配置され、透明電極Ｘｔは、各セルＣＬ内に透明電極Ｙｔに隣接して配置される。これにより、アドレス電極ＡＥと透明電極Ｙｔ間に電圧を印加することにより、着目するセルＣＬでアドレス放電を発生させることができる。また、透明電極Ｘｔと透明電極Ｙｔ間に電圧を印加することにより、アドレス放電により選択されたセルＣＬでサステイン放電を発生させることができる。【００２３】
また、上述した図１で説明したように、透明電極Ｘｔ、Ｙｔと放電空間ＤＳとの間には、誘電体層ＤＬおよび保護層ＰＬが形成されている。換言すれば、保護層ＰＬは、誘電体層ＤＬに接して設けられ、誘電体層ＤＬおよびアドレス電極ＡＥを覆い、少なくとも一部が放電空間ＤＳに露出している。この実施形態では、透明電極Ｘｔ、Ｙｔ上の誘電体層が誘電体層ＤＬの１層のみのため、透明電極Ｘｔ、Ｙｔ上に２層の誘電体層が形成されるＰＤＰに比べて、製造工程を削減できる。【００２４】
ここで、クロム（Ｃｒ）、銅（Ｃｕ）およびクロム（Ｃｒ）の順に積層された３層膜により構成されたアドレス電極ＡＥ上に保護層ＰＬが直接設けられる構成が、本発明の過程で考えられた。しかし、この構成では、ＭｇＯの保護層ＰＬを形成した後に実施される工程の熱処理により、アドレス電極ＡＥの主成分である銅が保護層ＰＬの表面（放電空間ＤＳ側の面）まで拡散し、銅および酸化銅の少なくとも一方が保護層ＰＬの表面に形成される。ここで、保護層ＰＬを形成した後に実施される工程は、例えば、前面基板部１２と背面基板部１４とを貼り合わせる封止工程および蛍光体ＰＨから発生したガス等を排気する排気工程等である。【００２５】
銅あるいは酸化銅が保護層ＰＬの表面に形成された構成では、放電が不安定になり、ＰＤＰの信頼性が低下する。これに対し、この実施形態では、アドレス電極ＡＥが銅単体の層を含まずに構成されているため、保護層ＰＬの表面には、銅あるいは酸化銅は形成されない。したがって、この実施形態では、製造コストを削減しつつ、ＰＤＰの信頼性を向上できる。なお、アドレス電極ＡＥの成分と保護層ＰＬの表面の状態との関係は、後述する図３で説明する。【００２６】
図３は、アドレス電極ＡＥの成分と保護層ＰＬの表面の状態との関係の一例を示している。なお、図３は、熱処理前後の測定基板１００、１０２、２００、２０２の第１方向Ｄ１に沿う断面を示している。熱処理前の測定基板１００、２００は、上述した図１に示した前面基板部１２から電極ＸＥ、ＹＥおよび誘電体層ＤＬが省かれて構成されている。そして、測定基板１０２、２０２は、測定基板１００、２００の熱処理後の基板である。図中の矢印Ｄ１の意味は、上述した図１と同じである。また、図中の上の図は、アドレス電極ＡＥが銅単体の層を含まずに構成された測定基板を示し、図中の下の図は、アドレス電極ＡＥが銅単体の層により構成された比較例の測定基板を示している。図中の％は、アドレス電極ＡＥに対する銅およびアルミニウムの質量濃度を示している。【００２７】
熱処理前の測定基板１００、２００は、アドレス電極ＡＥおよびアドレス電極ＡＥを覆う保護層ＰＬがガラス基材ＦＳ上に直接設けられて構成されている。なお、保護層ＰＬは、ＭｇＯにより形成されている。そして、保護層ＰＬが形成されてからＰＤＰが完成するまでの工程において想定される熱処理（封止工程および排気工程と同等の熱処理）が測定基板１００、２００にそれぞれ施され、測定基板１０２、２０２がそれぞれ形成される。【００２８】
実験に用いた測定基板１００は、アルミニウムの単層膜によりアドレス電極ＡＥが形成された基板、９２％の銅と８％のアルミニウムとによる合金の単層膜によりアドレス電極ＡＥが形成された基板、９８％の銅と２％のアルミニウムとによる合金の単層膜によりアドレス電極ＡＥが形成された基板の３種類である。測定基板１００に熱処理が施されても、熱処理後の測定基板１０２に異常（例えば、後述する堆積物ＣＤおよびアドレス電極ＡＥの空洞ＶＤ）は、発生しない。【００２９】
一方、測定基板２００（銅の単層膜によりアドレス電極ＡＥが形成された基板）の熱処理後の基板である測定基板２０２では、熱処理により、アドレス電極ＡＥの銅が拡散し、銅の堆積物ＣＤが保護層ＰＬの表面に形成される。ここで、堆積物ＤＭは、銅および酸化銅の少なくとも一方を含んで形成されている。アドレス電極ＡＥの材料である銅が保護層ＰＬの表面に移動（拡散）するため、アドレス電極ＡＥに空洞ＶＤが発生する。アドレス電極ＡＥに空洞ＶＤが発生したＰＤＰでは、アドレス電極ＡＥの配線抵抗が増加し、ＰＤＰの駆動が不安定になるおそれがある。また、保護層ＰＬの表面に堆積物ＣＤが形成されたＰＤＰでは、放電が不安定になり、ＰＤＰの信頼性が低下する。【００３０】
これに対し、上述したように、２％以上のアルミニウムを含んだ銅合金の単層膜（導電層）あるいはアルミニウムの単層膜（導電層）によりアドレス電極ＡＥが形成された構成では、熱処理後の基板（測定基板１０２）の保護層ＰＬの表面に、堆積物ＤＭが形成されることを防止できる。さらに、２％以上のアルミニウムを含んだ銅合金の単層膜（導電層）あるいはアルミニウムの単層膜（導電層）によりアドレス電極ＡＥが形成された構成では、熱処理後の基板（測定基板１０２）のアドレス電極ＡＥに空洞ＶＤが発生することを防止できる。【００３１】
したがって、上述した図１に示したＰＤＰ１０では、アドレス電極ＡＥの導電層がアルミニウムおよび銅を含む合金により形成される場合、導電層は、例えば、２％以上のアルミニウムを含んで形成される。これにより、この実施形態では、放電を安定に発生させることができ、ＰＤＰの信頼性を向上できる。さらに、この実施形態では、ＰＤＰの駆動の安定性を向上できる。【００３２】
また、図１に示したＰＤＰ１０のアドレス電極ＡＥの導電層がアルミニウムの単層膜により形成される場合でも、上述したように、ＰＤＰの信頼性およびＰＤＰの駆動の安定性を向上できる。なお、アルミニウムを含んだ銅合金の単層膜によりアドレス電極ＡＥの導電層が形成される構成は、アルミニウムの単層膜によりアドレス電極ＡＥの導電層が形成される構成に比べて、アドレス電極ＡＥの配線抵抗を小さくでき、ＰＤＰを駆動する際の負荷を低減できる。【００３３】
図４は、図１に示したＰＤＰ１０を用いて構成されたプラズマディスプレイ装置の一例を示している。プラズマディスプレイ装置（以下、ＰＤＰ装置とも称する）は、ＰＤＰ１０、ＰＤＰ１０の画像表示面１６側（光の出力側）に設けられる光学フィルタ２０、ＰＤＰ１０の画像表示面１６側に配置された前筐体３０、ＰＤＰ１０の背面１８側に配置された後筐体４０およびベースシャーシ５０、ベースシャーシ５０の後筐体４０側に取り付けられ、ＰＤＰ１０を駆動するための回路部６０、およびＰＤＰ１０をベースシャーシ５０に貼り付けるための両面接着シート７０を有している。回路部６０は、複数の部品で構成されるため、図では、破線の箱で示している。【００３４】
光学フィルタ２０は、前筐体３０の開口部３２に取り付けられる保護ガラス（図示せず）に貼付される。例えば、光学フィルタ２０は、ＰＤＰ装置の画像のコントラストを向上させるために、可視光の透過率を下げる機能を有している。なお、光学フィルタ２０は、電磁波を遮蔽する機能を有してもよい。また、光学フィルタ２０は、保護ガラスではなく、ＰＤＰ１０の画像表示面１６側に直接貼付されてもよい。【００３５】
以上、この実施形態では、アドレス電極ＡＥを覆う２層目の誘電体層が形成されずに、保護層ＰＬがアドレス電極ＡＥおよび１層目の誘電体層ＤＬ上に直接形成されている。この実施形態では、２層の誘電体層を形成する必要がないため、製造工程を削減できる。さらに、この実施形態では、アドレス電極ＡＥは、アルミニウムおよび銅を含む合金およびアルミニウムのいずれかにより形成される導電層を含み、かつ、銅単体の層を含まずに構成されている。これにより、この実施形態では、放電を安定に発生させることができ、ＰＤＰの信頼性を向上できる。したがって、この実施形態では、製造コストを削減しつつ、ＰＤＰの信頼性を向上できる。すなわち、この実施形態では、製造コストを削減しつつ、前面ガラス基板に３電極（電極ＸＥ、ＹＥ、ＡＥ）を有するＰＤＰを提供できる。【００３６】
なお、上述した実施形態では、１つの画素が、３つのセル（赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ））により構成される例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、１つの画素を４つ以上のセルにより構成してもよい。あるいは、１つの画素が、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）以外の色を発生するセルにより構成されてもよく、１つの画素が、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）以外の色を発生するセルを含んでもよい。【００３７】
上述した実施形態では、第２方向Ｄ２が、第１方向Ｄ１に直交する例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、第２方向Ｄ２は、第１方向Ｄ１と、ほぼ直角方向（例えば、９０度±５度）に交差してもよい。この場合にも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。【００３８】
上述した実施形態では、アドレス電極ＡＥが導電層の単層膜により構成される例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、図５に示すように、アドレス電極ＡＥ２は、クロムの層Ｌ１および導電層Ｌ２の順に誘電体層ＤＬ上（図５では下側）に積層された２層膜により構成されてもよい。図５に示したＰＤＰ１０は、上述した図１に示したアドレス電極ＡＥの代わりにアドレス電極ＡＥ２が設けられている。その他の構成は、上述した実施形態と同じである。なお、図中に示した蛍光体ＰＨは、蛍光体ＰＨｒ、ＰＨｇ、ＰＨｂのいずれかである。この場合にも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。また、例えば、アドレス電極ＡＥは、クロム、導電層およびクロムの順に誘電体層ＤＬ上に積層された３層膜により構成されてもよい。この場合にも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。【００３９】
上述した実施形態では、第１隔壁ＢＲ１と第２隔壁ＢＲ２とにより構成される格子状の隔壁がガラス基材ＲＳと一体に形成される例について述べた。本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。例えば、図６に示すように、第２隔壁ＢＲ２が形成されずに、第１隔壁ＢＲ１によるストライプ状の隔壁がガラス基材ＲＳと一体に形成されてもよい。この場合、セルは、例えば、互いに対をなすバス電極Ｘｂ、Ｙｂと互いに隣接する一対の第１隔壁ＢＲ１とで囲われる領域に形成される。この場合にも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。また、例えば、隔壁ＢＲ１、ＢＲ２は、ペースト状の隔壁材料を塗布し、乾燥、サンドブラスト、焼成工程を経て形成されてもよいし、印刷による積層で形成されてもよい。この場合にも、上述した実施形態と同様の効果を得ることができる。【００４０】
以上、本発明について詳細に説明してきたが、上記の実施形態およびその変形例は発明の一例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。本発明を逸脱しない範囲で変形可能であることは明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、ディスプレイ装置に使用するプラズマディスプレイパネルに適用できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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