(57)【要約】  本発明の防火服用生地は難燃繊維を含む防火性生地であって、前記生地は、ポリエーテルイミド繊維７０〜１００質量％と、その他の難燃繊維０〜３０質量％を含む織物、編物又は不織布であり、耐炎性、耐熱性及び耐洗濯性が防火服に適用される国際性能基準ISO 11613-1999において、(1)耐炎性：開孔・滴下・溶融せず、残炎・残塵２秒以下,(2)耐熱性：発火、分離、滴下、溶融せず、かつ収縮率５％以下,(3)耐洗濯性：収縮率３％以下である。本発明の防火服は、前記防火服用生地が防火服のインナーライナーに形成されている。これにより、耐光性及び耐熱性が高く、染色性も良好で、かつ製造コストの安い防火服用生地及びこれを用いた防火服を提供する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
難燃繊維を含む防火性生地であって、
前記生地は、ポリエーテルイミド繊維７０〜１００質量％と、その他の難燃繊維０〜３０質量％を含む織物、編物又は不織布であり、
耐炎性、耐熱性及び耐洗濯性が防火服に適用される国際性能基準ISO 11613-1999において、
（１）耐炎性：開孔・滴下・溶融せず、残炎・残塵２秒以下
（２）耐熱性：発火、分離、滴下、溶融せず、かつ収縮率５％以下
（３）耐洗濯性：収縮率３％以下
であることを特徴とする防火性生地。
【請求項２】
前記その他の難燃繊維がウール、難燃レーヨン、難燃アクリル、アラミド、難燃コットン及び難燃ビニロンから選ばれる少なくとも一つの繊維である請求項１に記載の防火性生地。
【請求項３】
前記防火服用生地は、さらに帯電防止繊維を含む請求項１又は２に記載の防火性生地。
【請求項４】
前記生地は、ポリエーテルイミド繊維７５〜９５質量％と、その他の難燃繊維５〜２５質量％を含む請求項１に記載の防火性生地。
【請求項５】
前記生地は、紡績糸を使用した織物又は編物である請求項１〜４のいずれか１項に記載の防火性生地。
【請求項６】
前記ポリエーテルイミド単繊維の繊度は３．９deci tex(3.5デニール)以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の防火性生地。
【請求項７】
前記ポリエーテルイミド繊維の平均繊維長は３０〜２２０ｍｍの範囲である請求項１〜６のいずれか１項に記載の防火性生地。
【請求項８】
前記ポリエーテルイミド繊維とその他の難燃繊維は、混紡紡績糸から織物又は編物に形成されている請求項１〜７のいずれか１項に記載の防火性生地。
【請求項９】
前記ポリエーテルイミド繊維は、分散染料で染色されている請求項１〜８のいずれか１項に記載の防火性生地。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の防火性生地は、防火服のインナーライナーに形成されていることを特徴とする防火服。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防火性生地及びこれを用いた防火服に関する。
【背景技術】
【０００２】
防火性生地は、消防服、病院、劇場、航空機、車両等のカーテン、カーペット、椅子張りシート、パネル材等として広く使用されている。例えば、消防服等の防火服は、強度と耐熱性が要求され、通常パラ系アラミド繊維が使用されている。しかし、パラ系アラミド繊維は耐光性が低く、日光に晒すと光分解し、急激に強度低下が起こり、変色してしまう問題があった。このため、メタ系アラミド繊維等を混紡し、耐光性を保持する提案がある（特許文献１〜２）。【０００３】
しかし、特許文献１で提案されているようにパラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維を混紡しても、表面に露出しているパラ系アラミド繊維は、日光に晒されると光分解し、急激に強度低下が起こり、変色してしまうという問題が依然として残る。とくに混紡糸の場合、紡績糸を構成する単繊維は、マイグレーションという現象により、糸の外側と内側を入ったり出たりしているので、露出した部分で劣化を起こすと糸全体の強度劣化を引き起こす。また、通常の多層構造紡績糸は、芯繊維と被覆繊維が剥離して強力の高い糸は得にくいという問題もあった。さらに、パラ系アラミド繊維もメタ系アラミド繊維も染色することは困難であり、原着糸を使用する必要性から、配色パターンの自由度が制約される問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−０７７５３７号公報
【特許文献２】特開２００８−１０１２９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来の問題を解決するため、耐光性及び耐熱性が高く、染色性も良好で、かつ製造コストの安い防火性生地及びこれを用いた防火服を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の防火性生地は、難燃繊維を含む防火性生地であって、前記生地は、ポリエーテルイミド繊維７０〜１００質量％と、その他の難燃繊維０〜３０質量％を含む織物、編物又は不織布であり、耐炎性、耐熱性及び耐洗濯性が防火服に適用される国際性能基準ISO 11613-1999において、
（１）耐炎性：開孔・滴下・溶融せず、残炎・残塵２秒以下
（２）耐熱性：発火、分離、滴下、溶融せず、かつ収縮率５％以下
（３）耐洗濯性：収縮率３％以下
であることを特徴とする。【０００７】
本発明の防火服は、前記防火性生地を防火服のインナーライナーに形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は、ポリエーテルイミド繊維７０〜１００質量％と、その他の難燃繊維０〜３０質量％を含む織物、編物又は不織布であることにより、耐光性及び耐熱性が高く、染色性も良好で、かつ製造コストの安い防火性生地及びこれを用いた防火服を提供できる。すなわち、耐光性と耐熱性の高いポリエーテルイミド繊維を主成分とすることにより、前記効果を達成できる。また、ポリエーテルイミド繊維は染色性も良好であることから、これを主成分とする生地も染色性は良好である。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１Ａ−Ｅは本発明の一実施例のハニカム織(honeycomb weave)を示す織物説明図であり、図１Ａは経通（へとお）し図、図１Ｂは織前からの綜絖の順番を示し、図１Ｃは筬引き込み図であり、図１Ｄは織物組織図を示し、図１Ｅは綜絖ごとに浮き沈みを対応させた図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の防火性生地は、ポリエーテルイミド繊維７０〜１００質量％と、その他の難燃繊維０〜３０質量％を含む繊維で構成される。ポリエーテルイミド単繊維の繊度は３．９deci tex(3.5デニール)以下が好ましく、更に好ましくは３．３deci tex(３．０デニール)以下である。３．９deci tex(3.5デニール)以下であれば、柔軟で風合いもよく、防火服のインナーとして好適である。ポリエーテルイミド繊維の好ましい平均繊維長は３０〜２２０ｍｍの範囲であり、更に好ましくは６０〜１５０ｍｍであり、特に好ましくは９０〜１１０ｍｍの範囲である。前記範囲であれば紡績し易い。ポリエーテルイミド繊維とその他の難燃繊維を使用する場合は、均一混合された混紡品から繊維シートを形成する。繊維シートとしては、織物、編物、又は不織布が好ましい。また、ポリエーテルイミド繊維は、分散染料で染色可能であり、ポリエステルと同様に多様な色彩に染色することが可能である。染色は先染め（綿状態あるいは糸状態での染色）でも良いし、後染め（反物状態での染色）でも良い。
【００１１】
混紡割合は、ポリエーテルイミド繊維７０〜１００質量％と、その他の難燃繊維０〜３０質量％である。更に好ましくは、ポリエーテルイミド繊維７５〜９５質量％と、その他の難燃繊維５〜２５質量％である。その他の難燃繊維としては、ウール、難燃レーヨン、難燃アクリル、アラミド、難燃コットン及び難燃ビニロンから選ばれる少なくとも一つの繊維が好ましい。
【００１２】
以下、各繊維について説明する。
１．ポリエーテルイミド繊維
ポリエーテルイミド繊維としては、例えばSABIC INNOVATIVE PLASTICS社製“ＵＬＴＥＭ”（限界酸素指数（ＬＯＩ）３２）がある。この繊維は約３cN/deci tex程度の引張強度がある。
２．その他の難燃繊維
（１）ウール：ウールとしては一般的なメリノ種などのウールを使用できる。ウールはそのまま使用しても良いし、染色して使用しても良い。あるいは表面のスケールを除去して防縮加工する等の改質したものを使用しても良い。そのまま使用したり染色して使用するウールを「非改質ウール」という。スケールの除去は防縮加工としてそれ自体は一般的であり、塩素化処理により行う。このような非改質ウール又は改質ウールを使用するのは、吸湿性を向上し、輻射熱を遮断し、高温で過酷な環境下における作業で発汗して濡れても着心地を良好に保て、人体保護のための耐熱性を発揮できるからである。ウールの難燃加工として一般的に知られている国際羊毛事務局が開発したザプロ加工（チタンとジルコニウム塩による処理）したものであっても前記の効果は不変である。
（２）難燃レーヨン：難燃レーヨンとしては、プロバン加工（オルブライト＆ウイルソン社が開発したテトラキスヒドロキシメチルホスホニウム塩を用いたアンモニアキュアリング加工）、チバ・ガイギー社が開発したピロパテックスＣＰ加工（Ｎ−メチロールジメチルホスノプロピオンアミド加工）、オーストリア国レンチング社の商品名“ビスコースＦＲ”等がある。
（３）難燃アクリル：難燃アクリル繊維としては、例えばカネカ社製モダアクリル繊維“プロテックスＭ”（限界酸素指数（ＬＯＩ）３２）、旧カネボウ・丸竹コーポレーション社製商品名“ルフネン”等がある。この繊維は２〜３cN/deci tex程度の引張強度がある。
（４）難燃コットン：難燃コットンとしては、例えばプロバン加工（オルブライト＆ウイルソン社が開発したテトラキスヒドロキシメチルホスホニウム塩を用いたアンモニアキュアリング加工）、チバ・ガイギー社が開発したピロパテックスＣＰ加工（Ｎ−メチロールジメチルホスノプロピオンアミド加工）を施したコットンがある。
（５）難燃ビニロン：難燃ビニロンとしては、例えばクラレ社製商品名“バイナール”がある。
（６）アラミド：アラミド繊維としては、パラ系アラミド繊維とメタ系アラミド繊維があリ、本発明においてはどちらも使用できる。パラ系アラミド繊維は、引張強度が高く（例えば帝人社製“テクノーラ”：２４．７cN/deci tex、デュポン社製“ケブラー”：２０．３〜２４．７cN/deci tex）、熱分解開始温度も高く（前記製品はいずれも約５００℃）、限界酸素指数（ＬＯＩ）は２５〜２９で、耐熱性布帛や耐熱性防護服として好適だからである。パラ系アラミド繊維の単繊維繊度は、１〜６deci texの範囲が好ましく、更に好ましくは２〜５deci texの範囲である。メタ系アラミド繊維は、例えば帝人社製“コーネックス”（限界酸素指数（ＬＯＩ）３０）とデュポン社製“ノーメックス”（限界酸素指数（ＬＯＩ）３０）があり、４〜７cN/deci tex程度の引張強度がある。
【００１３】
混紡糸とするには、常法の紡績法に従い、例えばカード工程、粗紡工程、連条工程又はそれ以前の工程で混紡して紡績糸とする。この紡績糸は単糸で使用しても良いし、複数本撚り合わせても良い。これらの糸を経糸と緯糸に使用して織物とする。織物組織は、ハニカム織(honeycomb weave)、平織(plain weave)、斜文織(twill weave)、又は朱子織(satin weave)組織などの織組織を使用できる。とくにハニカム織は凹凸があり、空気の介在による断熱効果が高く、防火服のインナーライナーに好適である。また防火服の中間防水布には水を含みにくい平織、斜文織又は朱子織が好適である。編物にする場合は、横編、丸編、経編のいずれでも適用できる。編組織はどのようなものであっても良い。編物内に空気を含ませる場合は、二重接結パイル布帛に編成する。不織布にするには、例えばカードウェブとし、必要に応じてニードルパンチ、ウォータージェット、ステッチボンド、エンボスなどの加工をしても良い。
【００１４】
本発明の防火性生地から防火服のインナーライナーに縫製するのも常法の縫製手段を使用できる。前記においてインナーライナーは、身頃のもっとも肌側に配置される布である。
【００１５】
前記生地の単位あたりの重量（目付）は、１００〜３００ｇ／ｍ２の範囲であることが好ましい。前記範囲であれば、さらに軽くて着心地の良い作業服とすることができる。さらに好ましくは１３０〜２７０ｇ／ｍ２の範囲、とくに好ましくは１８０〜２５０ｇ／ｍ２の範囲である。
【００１６】
前記生地の耐炎性、耐熱性及び耐洗濯性が防火服に適用される国際性能基準ISO 11613-1999において、
（１）耐炎性：開孔・滴下・溶融せず、残炎・残塵２秒以下
（２）耐熱性：発火、分離、滴下、溶融せず、かつ収縮率５％以下
（３）耐洗濯性：収縮率３％以下
である。これにより、防火服のインナーライナー、輻射熱を遮断し、高温で過酷な環境下における作業で発汗して濡れても着心地を良好に保て、人体保護のための耐熱性を発揮できる。
【００１７】
前記生地には帯電防止繊維を加えることが、活動時に帯電させないために好ましい。帯電防止繊維としては、金属繊維、炭素繊維、金属粒子や炭素粒子を練りこんだ繊維などがある。帯電防止繊維は、紡績糸に対して０．１〜１質量％の範囲加えることが好ましく、更に好ましくは０．３〜０．７質量％の範囲である。帯電防止繊維糸は製織時に加えることもできる。例えばＫＢセーレン社製“ベルトロン”、炭素繊維、金属繊維等を０．１〜１質量％の範囲加えてもよい。なお、カーテンや椅子張りシートのように帯電しないものには帯電防止繊維を加えない場合もある。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例を用いてさらに具体的に説明する。本発明の実施例、比較例における測定方法は次のとおりとした。
（１）耐炎性
国際性能基準ISO 11613-1999に規定されているEN 532-1995にしたがい、垂直にした積層生地に水平方向から所定のバーナーで調整した火炎を、バーナー先端部が１７ｍｍ離れた位置から当てて測定した。
（２）耐熱性
国際性能基準ISO 11613-1999に規定されているISO 11613-1999,Annex Aにしたがい、180℃,5min加熱したときの耐熱性を測定した。
（３）耐洗濯性
国際性能基準ISO 11613-1999に規定されているISO 6330-1984, 2A-Eにしたがい、５回洗濯した。
（４）耐燃焼性
ＩＳＯによる測定結果が、開孔・滴下、溶融せず、残炎・残塵０秒の場合は、ＪＩＳ  Ｌ１０９１Ａ−４法で規定される、垂直に配置した織物試料の下端にブンゼンバーナーで１２秒間接炎したときの炭化長、炎を外したときの残炎時間、及び残塵時間を測定した。
（５）帯電圧試験
JIS L1094 5.4法で規定される摩擦帯電減衰測定法により、帯電直後と半減期を測定した。
（６）その他の物性
ＪＩＳ又は業界規格にしたがって測定した。【００１９】
（実施例１）
１．先染染色
（１）ポリエーテルイミド繊維
ポリエーテルイミド繊維はSABIC INNOVATIVE PLASTICS社製“ＵＬＴＥＭ”（限界酸素指数（ＬＯＩ）３２）、単繊維繊度３．３deci tex(３デニール)、平均繊維長８９ｍｍを使用し、原綿をオリーブグリーン色に染色した。染色機としてニッセン社製高圧染色機を使用し，染料，その他の添加物としてはKAYARON POLYESTER YELLOW FSL（日本化薬）3.60%o.w.f.,KAYARON RED SSL（日本化薬）0.36%o.w.f.,KAYARON POLYESTER BLUE SSL（日本化薬）1.24%o.w.f.,酢酸（68wt%）0.0036%o.w.f.,酢酸ソーダ0.0067%o.w.f.を加え、１３５℃で６０分間、染色をした。
（２）ウール繊維
ウール繊維はオーストラリア産、メリノ種の非改質ウール（平均繊維長：７５ｍｍ）を使用し、酸性染料を用いて常法によりオリーブグリーン色に染色した。
２．混紡
ポリエーテルイミド繊維８４．５質量％と、ウール１５．０質量％と、帯電防止繊維０．５質量％とからなる短繊維を混紡した。帯電防止繊維は、ＫＢセーレン社製“ベルトロン”、単繊維繊度５．６deci tex(５デニール)、平均繊維長：８９ｍｍを使用した。
３．混紡糸の作製
前記原綿を個別に梳毛カードに投入して開繊を行い、繊維ウェブとしてからスライバー混によりブレンドし、前紡工程、精紡工程を経て、経糸としてメートル番手８０番双糸（２／８０）、Ｓ撚６８回／１０ｃｍ，Ｚ撚８５回／１０ｃｍの紡績糸を作製した。緯糸も同一品とした。
４．織物の作製
前記紡績糸を経糸と緯糸に使用し、レピア織機を使用して図１Ａ−Ｅに示すハニカム織(honeycomb weave)組織の織物を作製した。ハニカムの寸法は、縦約５ｍｍ、横約３ｍｍの矩形であり、深さ約１ｍｍの立体織物模様であった。【００２０】
図１Ａは経通（へとお）し図であり、タテ糸を綜絖に通す織前から数えた順番であり、左側から１本目のタテ糸は４番目の綜絖に、２本目のタテ糸は５番目の綜絖に、というように順次タテ糸を通し、最後の１６本目のタテ糸は１番目の綜絖に通すことを表している。【００２１】
図１Ｂは綜絖の順番を示し、図１Ｅは綜絖（図１Ｂ）ごとの浮き（黒色の四角）、沈み（白色の四角）を対応させた図である。【００２２】
図１Ｃは筬引き込み図であり、筬目に４本ずつ通すことを示している。【００２３】
図１Ｄは織物組織図であり、黒色の四角は浮いている糸、白色の四角は沈んでいる糸を示す。図１Ｄの下の１６は経１６本の１縞が１種類の糸で構成されていることを示し、図１Ｅは緯１６本の１縞が１種類の糸で構成されていることを示す。すなわち、タテ／ヨコ１６本で完全組織を形成することを示す。
５．評価
この織物は、国際性能基準ISO 11613-1999において、（１）耐炎性：開孔・滴下・溶融せず、残炎・残塵２秒以下、（２）耐熱性：発火、分離、滴下、溶融せず、かつ収縮率５％以下、（３）耐洗濯性：収縮率３％以下であることが確認できた。物性及び試験方法を表１に示す。【００２４】
【表１】
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【００２５】
次に得られたハニカム織(honeycomb weave)組織の織物を消防隊の使用する防火服のインナーライナーに縫製した。この防火服の最外層は、次のようにして得た。芯繊維をパラ系アラミド繊維(混率25.6wt%)とし、被覆繊維をメタ系アラミド繊維(混率74.0 wt%)と帯電防止繊維(混率0.4 wt%)とした。芯繊維は、パラ系アラミド繊維である帝人社製“テクノーラ”、単繊維繊度１．７deci tex(1.5デニール)、繊維長３７〜１９５ｍｍ（平均繊維長：１０６ｍｍ）、メートル番手：１２５番単糸、撚り方向：Ｚ、黒色原着品からなる牽切糸を用いた。被覆繊維はメタ系アラミド繊維である帝人社製“コーネックス”、単繊維繊度２．２deci tex(２デニール)、繊維長７６／１０２ｍｍバイアスカット品（平均繊維長：８９ｍｍ）を用いた。被覆繊維には帯電防止繊維として、ＫＢセーレン社製“ベルトロン”、単繊維繊度５．５deci tex(５デニール)、平均繊維長：８９ｍｍを混紡した。この混紡繊維は、リング精紡機を用いて紡績糸とした。芯繊維束に対する被覆繊維束のオーバーフィード率は７％とした。撚り方向は牽切糸と同じ方向とし、撚り方向と撚り数は、Ｚ方向に６３０Ｔ／ｍ（牽切糸の撚り数の１．４倍）とした。得られた紡績糸はメートル番手：３２番、破断強力1019Ｎであった。得られた多層構造紡績糸を双糸とし、その際にＳ撚り方向に６００Ｔ／ｍの撚りを掛けた（番手、撚り数表示：２／３２）。この双糸を用いて、経糸密度１９６本／１０ｃｍ、緯糸密度１６４本／１０ｃｍとし、目付け２２９．５ｇ／ｍ２の平組織の織物を得た。【００２６】
得られた織物の物性は次のとおりであった。
（１）ＪＩＳ  Ｌ１０９１  Ａ−４法（１９９２年接煙１２秒、垂直法）による炭化長タテ：２．０ｃｍ、ヨコ：２．０ｃｍ、残炎時間タテ：０．０秒、ヨコ：０．０秒、残塵時間タテ：０．９秒、ヨコ：０．８秒
（２）ＪＩＳ  Ｌ１０９４  ５．４（摩擦帯電減衰測定法）による直後タテ：−２６０Ｖ、ヨコ：−２５０Ｖ、半減期タテ：２０秒、ヨコ：１３．９秒
（３）ＪＩＳ１０９６Ａ法（ラベルドストリップ法）による引張強力：タテ１９８０Ｎ，ヨコ１９８０Ｎ，引張伸度は、タテ１６．２％，ヨコ８．４％
（４）ＪＩＳ１０９６Ａ−２法による引裂強力：タテ１８０．３Ｎ，ヨコ１８６．２Ｎ
（５）洗濯試験
ＩＳＯ６３３０  ２Ａ−Ｅによる洗濯試験５回後の寸法変化はタテ：−１．０％、ヨコ：−１．５％、外観は５級（外観変化なし）【００２７】
このようにしてインナーライナーを組み込んだ防火服は、輻射熱を遮断し、高温で過酷な環境下における作業で発汗して濡れても着心地を良好に保て、人体保護のための耐熱性を発揮できた。【００２８】
（実施例２）
実施例１において、ポリエーテルイミド繊維７１．５質量％と、ウール２８．０質量％と、帯電防止繊維０．５質量％とからなる短繊維を混紡した以外は、実施例１と同様とした。得られた織物の特性は国際性能基準ISO 11613-1999による測定において
（１）耐炎性：開孔・滴下・溶融せず、残炎・残塵０秒
（２）耐熱性：発火、分離、滴下、溶融せず、かつ収縮率２．０％
（３）耐洗濯性：収縮率２．０％
であり、合格であった。【００２９】
（比較例１）
実施例１において、ポリエーテルイミド繊維４９．５質量％と、ウール５０質量％と、帯電防止繊維０．５質量％とからなる短繊維を混紡した以外は、実施例１と同様とした。得られた織物の特性は国際性能基準ISO 11613-1999による測定において
（１）耐炎性：開孔・滴下・溶融せず、残炎・残塵０秒
（２）耐熱性：発火、分離、滴下、溶融せず、かつ収縮率１．５％
（３）耐洗濯性：収縮率４．５％
であり、不合格であった。【００３０】
（実施例３）
実施例１において、ポリエーテルイミド繊維８４．５質量％と、難燃レーヨン：レンチング社製商品名“ビスコースＦＲ”（平均繊維長：７５ｍｍ、平均繊度：３．３ｄｔｅｘ）１５．０質量％と、帯電防止繊維０．５質量％とからなる短繊維を混紡した以外は、実施例１と同様とした。得られた織物の特性は国際性能基準ISO 11613-1999による測定において
（１）耐炎性：開孔・滴下・溶融せず、残炎・残塵０秒
（２）耐熱性：発火、分離、滴下、溶融せず、かつ収縮率１．５％
（３）耐洗濯性：収縮率２．０％
であり、合格であった。【００３１】
（実施例４）
実施例１において、ポリエーテルイミド繊維８４．５質量％と、難燃アクリル：カネカ社製商品名“カネカロン”（モダクリル）（平均繊維長：１００ｍｍ、平均繊度：３．３ｄｔｅｘ）１５．０質量％と、帯電防止繊維０．５質量％とからなる短繊維を混紡した以外は、実施例１と同様とした。得られた織物の特性は国際性能基準ISO 11613-1999による測定において
（１）耐炎性：開孔・滴下・溶融せず、残炎・残塵０秒
（２）耐熱性：発火、分離、滴下、溶融せず、かつ収縮率３．０％
（３）耐洗濯性：収縮率１．０％
であり、合格であった。【００３２】
（実施例５）
１．原綿
ポリエーテルイミド繊維１００質量％を使用して紡績糸を製造した。ポリエーテルイミド繊維はSABIC INNOVATIVE PLASTICS社製“ＵＬＴＥＭ”（限界酸素指数（ＬＯＩ）３２）、単繊維繊度３．３deci tex(３デニール)、平均繊維長７６ｍｍ，８９ｍｍ，１０２ｍｍを各１／３の割合で使用した。
２．紡績糸の作製
前記原綿を個別に梳毛カードに投入して開繊を行い、繊維ウェブとしてからスライバー混によりブレンドし、前紡工程、精紡工程を経て、経糸としてメートル番手６０番双糸（２／６０）、Ｓ撚９３回／１０ｃｍ，Ｚ撚６４回／１０ｃｍの紡績糸を作製した。緯糸も同一品とした。
３．織物の作製及び染色
前記紡績糸を経糸と緯糸に使用し、レピア織機を使用して平織り組織の織物を作製した。その後、オリーブグリーン色に染色した。染色機としてニッセン社製高圧染色機を使用し，染料，その他の添加物としてはKAYARON POLYESTER YELLOW FSL（日本化薬）3.60%o.w.f.,KAYARON RED SSL（日本化薬）0.36%o.w.f.,KAYARON POLYESTER BLUE SSL（日本化薬）1.24%o.w.f.,酢酸（68wt%）0.0036%o.w.f.,酢酸ソーダ0.0067%o.w.f.を加え、１３５℃で６０分間、染色した。
４．評価
この織物は国際性能基準ISO 11613-1999において、（１）耐炎性：開孔・滴下・溶融せず、残炎・残塵２秒以下、（２）耐熱性：発火、分離、滴下、溶融せず、かつ収縮率５％以下、（３）耐洗濯性：収縮率３％以下であることが確認できた。物性及び試験方法を表２に示す。【００３３】
【表２】
2010122836.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の防火性生地は、消防服以外にも、病院、劇場、航空機、車両等のカーテン、カーペット、椅子張りシート、パネル材、ベッドの外張り材、壁紙等として広く適用できる。
【図１】
2010122836.tif 000005
【国際調査報告】
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