【事件の表示】
　特許第３１５５４９３号「灰色着色ガラス組成物」の請求項１、３、４、１９に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１５５４９３号の訂正後の請求項１、３、４、１９に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
  本件特許第３１５５４９３号の請求項１〜２１に係る発明についての出願は、出願日が平成６年１１月１５日（優先権主張　１９９３年１１月１６日、米国）である特願平６−２８０７１６号の一部を平成９年６月１８日に新たな特許出願したものであって、平成１３年２月２日にその発明について特許の設定登録がなされたものである。
　これに対して、旭硝子株式会社（以下、「申立人」という）より請求項１、３、４、１９に係る発明の特許について特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内の平成１４年７月８日付けで訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否
２−１．訂正の内容
  本件訂正の内容は、本件特許明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに訂正しようとするものである。
（１）訂正事項ａ
　請求項１の「Ｓｅ　　５〜２９ｐｐｍ」の「２９ｐｐｍ」を、「１９ｐｐｍ」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　請求項１９の「Ｆｅ２０３（全鉄）　　０．５９〜０．９９重量％」を、「Ｆｅ２０３（全鉄）　　０．８１１〜０．９３０重量％」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　請求項１９の「Ｓｅ　　１３〜２４ｐｐｍ」の「１３」を、「１６」と訂正する。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張変更の存否
　訂正事項ａは、訂正前の「Ｓｅ　　５〜２９ｐｐｍ」を、「Ｓｅ　　５〜１９ｐｐｍ」と上限の「２９」を「１９」と訂正し数値範囲を減縮するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　そして、この訂正は、明細書中の例３１、３２の「Ｓｅ　１９」の記載（本件特許掲載公報第６〜７頁表３）等からみて、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、また実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
  また、上記訂正事項ｂは訂正前の「Ｆｅ２Ｏ３（全鉄）　　０．５９〜０．９９重量％」を、「Ｆｅ２０３（全鉄）　　０．８１１〜０．９３０重量％」と上限、下限の数値を訂正し数値範囲を減縮するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、また訂正事項ｃは、訂正前の「Ｓｅ　　１３〜２４ｐｐｍ」を、「Ｓｅ　　１６〜２４ｐｐｍ」と下限の「１３」を「１６」と訂正し、数値範囲を減縮するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
  そして、前者の訂正は、明細書中の例３６のＦｅ２Ｏ３ｗｔ％の「０．８１１」の記載と例３２のＦｅ２Ｏ３ｗｔ％の「０．９３０」の記載（本件特許掲載公報第６〜７頁表３）等からみて、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、また実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　また、後者の訂正は、明細書中の例５、３５の「Ｓｅ　１６」の記載（本件特許掲載公報第５頁表１、第６〜７頁表３）等からみて、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、また実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
２−３．まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正ずる法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立てについて
３−１．特許異議申立ての理由の概要
 申立人は、証拠方法として甲第１、２号証を提出し、
（ｉ）請求項１、３、４、１９に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、また甲第２号証に記載された発明であるから、請求項１、３、４、１９に係る発明の特許は特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものであり取り消されるべきものである旨、
（ｉｉ）明細書の記載が記載不備であるから、請求項１、３、４、１９に係る発明の特許は特許法第３６条第５項第１号の規定に違反してされたものであり取り消されるべきものである旨（申立てでは特許法第３６条第１号と表示されるが、そこでの主張内容からみて以上のとおり認める）、
主張している。
３−２．本件訂正発明
　特許権者が請求した上記訂正は、上述したとおり、認容することができるから、訂正後の本件請求項１、３、４、１９に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１、３、４、１９に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、「本件訂正発明１、３、４、１９」という）。
「【請求項１】くすんだ灰色の着色ガラス組成物であって、
ＳｉＯ２　　　　　　　　　　６６〜７５重量％
Ｎａ２Ｏ　　　　　　　　　　１０〜２０重量％
ＣａＯ　　　　　　　　　　　　５〜１５重量％
ＭｇＯ　　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
Ａｌ２Ｏ３　　　　　　　　　　０〜　５重量％
Ｋ２Ｏ　　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
から成る基礎ガラス部分と、
Ｆｅ２Ｏ３（全鉄）　　　　　　０．６〜０．９３５重量％
ＦｅＯ　　　　　　　　　　　　０．３０重量％以下
ＣｏＯ　　　　　　　　　　　　６０〜１８０ｐｐｍ
Ｓｅ　　　　　　　　　　　　　５〜　１９ｐｐｍ
から本質的に成る着色剤部分とを有し、しかも、そのガラスは厚さ３．９ｍｍで２０〜３９．２８％の視感透過率と、３％以下の刺激純度とを有する、上記ガラス組成物。
【請求項３】紫外線吸収剤を付加的に更に含有する、請求項１記載のガラス組成物。
【請求項４】紫外線吸収剤は、ガラス組成物の２．０重量％以下の量の、セリウム、バナジウム、チタン、モリブデン及びそれらの組合わせから本質的に成る群から選ばれる物質の酸化物である、請求項３記載のガラス組成物。
【請求項１９】くすんだ灰色の着色ガラス組成物であって、
ＳｉＯ２　　　　　　　　　６６〜７５重量％
Ｎａ２Ｏ　　　　　　　　　１０〜２０重量％
ＣａＯ　　　　　　　　　　　５〜１５重量％
ＭｇＯ　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
Ａｌ２Ｏ３　　　　　　　　　０〜　５重量％
Ｋ２Ｏ　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
から成る基礎ガラス部分と、
Ｆｅ２Ｏ３（全鉄）　　　　　０．８１１〜０．９３０重量％
ＦｅＯ　　　　　　　　　　　０．３０重量％以下
ＣｏＯ　　　　　　　　　　　６０〜１８０ｐｐｍ
Ｓｅ　　　　　　　　　　　　１６〜２４ｐｐｍ
から本質的に成る着色剤部分とを有し、しかも、そのガラスは厚さ３．９ｍｍで３１．９５〜４０％の視感透過率を有する、上記ガラス組成物。」
３−３．甲号各証の記載内容
（１）甲第１号証：特開平８−６７５２６号公報（本件の分割前の原出願（特願平６−２８０７１６号）の公開公報、公開日　平成８年３月１２日）：（取消理由通知の刊行物１）
（２）甲第２号証：特表平８−５０６３１４号公報（公表日　平成８年７月９日、優先権主張日　１９９３年２月４日、イギリス、国際公開パンフレット（ＷＯ９４／１８１３５）の国際公開日　１９９４年８月１８日）：（取消理由通知の刊行物２）
（ａ）「１．以下の方程式で計算される第一鉄含有量を有し、・・・Ｆｅ２Ｏ３で表される鉄合計含有量が０．２５〜１．７５重量％の範囲内である中間色（本明細書において定義される）のＩＲ及びＵＶ吸収するソーダ石灰石英ガラスで・・・」（請求項１）
（ｂ）「ＣｅＯ２が０．１〜１重量％の量で存在する・・・」（請求項１０）
（ｃ）「優れた紫外線吸収特性を得るために添加される材料は、Ｆｅ３＋、Ｃｅ、ＴｉまたはＶである。」（第５頁第１４〜１５行）
（ｄ）「本明細書及び請求の範囲において、可視光透過率は、ＣＩＥＡ光源を用いて測定された光透過率（ＬＴ）で表し、・・・」（第８頁第７〜８行）
（ｅ）「添付の図を参照すると、図１は、一連の灰色ガラスのＦｅＯ含有量に対する透過率（ＵＶ熱および光）をプロットしたものであり、本発明に従い、既知のガラス（ガラス１）中のＦｅＯ含有量を増加させながら、・・・」（第１０頁第第８〜１１行）
（ｆ）第１５頁「化学添加剤」の表では、実施例３３として、Ｆｅ２Ｏ３としての合計鉄含有量　０．７％、ＦｅＯ　０．２２７％、Ｆｅ２＋としての合計鉄含有量　３６％、Ｓｅ　２０、Ｃｏ３Ｏ４　１２０が記載されており、また第１６頁「透過率と色」の表では、実施例３３として、ＬＴが３３、色純度が０．３％であることが記載されている。
３−４．当審の判断
３−４−１．特許法第２９条第１項第３号違反の主張について（上記３−１．（ｉ））
（１）本件訂正発明の出願日について
　申立人は、本件出願の出願日は、（ｉ）請求項１においてＳｅ含有量の上限を２９ｐｐｍに定めているが、この点は原出願の特願平６−２８０７１６号の出願当初の明細書または図面（以下、「原明細書」という。以下、記載箇所は公開時の特開平８−５０６３１４号公報の記載頁、行で表示する）には記載されていない、（ｉｉ）請求項１９においてＦｅ２Ｏ３（全鉄）含有量の下限を０．５９重量％に、同上限を０．９９重量％に、Ｓｅ含有量の下限を１３ｐｐｍにそれぞれ定めているが、これらの点は原明細書には記載されていないから、本件に係る出願の分割は適法と認められないので、本件出願の出願日は実際に出願した平成９年６月１８日である旨主張している。
　そこで検討する。
  上記２−１．、２−２．で述べたとおり、（ａ）請求項１のＳｅの上限２９ｐｐｍは「１９ｐｐｍ」と訂正され、（ｂ）請求項１９のＦｅ２０３（全鉄）は「０．８１１〜０．９３０重量％」と訂正され、（ｃ）請求項１９のＳｅの下限１３ｐｐｍは「１６ｐｐｍ」と訂正された。
　先ず（ａ）について述べると、原明細書には、請求項１に「Ｓｅ　０−３０ｐｐｍ」と記載されているところから、原明細書には、上位概念のＳｅの数値範囲として「０〜３０ｐｐｍ」が記載されていたと云える。そして、実施例において上記上位概念のＳｅの数値範囲内の「１９ｐｐｍ」の例（第６頁例３２参照）が存在しているから、上限を１９ｐｐｍにすることは原明細書に記載された範囲内のことであると云える。
　次に（ｂ）について述べると、原明細書には請求項１に「Ｆｅ２Ｏ３（全鉄）　　０．１５−１．２重量％」と記載されているところから、原明細書には上位概念のＦｅ２Ｏ３（全鉄）の数値範囲として「０．１５−１．２重量％」が記載されていたと云える。そして、実施例において上記上位概念のＦｅ２Ｏ３（全鉄）の数値範囲内の「０．８１１重量％」（第６頁例３６参照）、「０．９３０重量％」（第６頁例３２参照）の例が存在しているから、「０．８１１〜０．９３０重量％」とすることは原明細書に記載された範囲内のことであると云える。
　次に（ｃ）について述べると、上記（ａ）で述べたとおり、原明細書には、上位概念のＳｅの数値範囲として「０〜３０ｐｐｍ」が記載されていたと云え、この数値範囲内の「１６ｐｐｍ」の例（第６頁例３５参照）が存在しているから、下限を「１６ｐｐｍ」とすることは原明細書に記載された範囲内のことであると云える。
　してみると、申立人の原明細書に記載されていないと主張する箇所は全て訂正により原明細書に記載された範囲内のこととなったから、本件に係る出願の分割は適法であると云える。
　したがって、本件の出願日は原出願の出願日である平成６年１１月１５日（優先日１９９３年１１月１６日）である。
（２）本件訂正発明について
  上記（１）のとおり、本件の出願日は原出願の出願日である平成６年１１月１５日（優先日１９９３年１１月１６日）であるから、甲第１号証は本件出願日前に頒布された刊行物とは云えない。
　次に、本件訂正発明と甲第２号証に記載されたガラスとの同一性について検討する。
  甲第２号証には、「ソーダ石灰石英ガラス」、「灰色ガラス」が記載されており、特に例３３には「ＬＴ　３３」「色純度　０．３％」が記載されているところから、例３３のガラスは、視感透過率や、刺激純度の点で本件訂正発明１と共通ではあるが、Ｓｅの含有量が相違しているから、本件訂正発明１は甲第２号証に記載されたガラスと同一であるとは云えない。
　また、本件訂正発明３、４も少なくとも請求項１を引用し、さらに限定した発明であるから、甲第２号証に記載されたガラスと同一であるとは云えない。
　また、本件訂正発明１９と甲第２号証に記載されたガラス（例３３）とは、Ｆｅ２Ｏ３（全鉄）の含有量が相違しているので、本件訂正発明１９は甲第２号証に記載されたガラスと同一であるとは云えない。
　してみれば、申立人の主張は採用することができない
３−４−２．特許法第３６条第５項第１号違反の主張について（上記３−１．（ｉｉ））
  申立人は、具体的には請求項１の、Ｆｅ２Ｏ３（全鉄）含有量の下限値０．６重量％、Ｓｅ含有量の下限値５ｐｐｍ、上限値２９ｐｐｍについて、また、請求項１９のＦｅ２Ｏ３（全鉄）含有量の下限値０．５９重量％、上限値０．９９重量％、Ｓｅ含有量の下限値１３ｐｐｍについて、それぞれ発明の詳細な説明に記載されていない旨主張している。
　しかしながら、請求項１のＦｅ２Ｏ３（全鉄）含有量の下限値０．６重量％とＳｅ含有量の下限値５ｐｐｍについては、原出願時から明細書の発明の詳細な説明に記載されており、残りの請求項１の、Ｓｅの上限値２９ｐｐｍ、請求項１９のＦｅ２Ｏ３（全鉄）含有量の下限値０．５９重量％、上限値０．９９重量％及びＳｅ含有量の下限値１３ｐｐｍについては数値が訂正され、その訂正された数値の根拠も上記（１）で述べたとおり明細書の詳細な説明に記載される。してみれば、申立人の主張は採用することができない。
４．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、訂正後の本件請求項１、３、４、１９に係る発明の特許を取り消すことはできない。
 また、他に訂正後の本件請求項１、３、４、１９に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、訂正後の本件請求項１、３、４、１９に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願にされたものと認めない。
 よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年８月６日（２００２．８．６）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３１５５４９３号発明の明細書を、本件訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに、
（１）訂正事項ａ
　請求項１の「Ｓｅ５〜２９ｐｐｍ」の「２９ｐｐｍ」を、「１９ｐｐｍ」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　請求項１９の「Ｆｅ２Ｏ３（全鉄）０．５９〜０．９９重量％」を、「Ｆｅ２Ｏ３（全鉄）０．８１１〜０．９３０重量％」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　請求項１９の「Ｓｅ１３〜２４ｐｐｍ」の「１３」を、「１６」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
灰色着色ガラス組成物
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　くすんだ灰色の着色ガラス組成物であって、
　　ＳｉＯ２　　　　　　　　　　　　　　　　　６６〜７５重量％
　　Ｎａ２Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　１０〜２０重量％
　　ＣａＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５〜１５重量％
　　ＭｇＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
　　Ａｌ２Ｏ３　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
　　Ｋ２Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
から成る基礎ガラス部分と、
　　Ｆｅ２Ｏ３（全鉄）　　　　　　　　　　　　　０．６〜０．９３５重量％
　　ＦｅＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３０重量％以下
　　ＣｏＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０〜１８０ｐｐｍ
　　Ｓｅ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５〜　
１９
から本質的に成る着色剤部分とを有し、しかも、そのガラスは厚さ３．９ｍｍで２０〜３９．２８％の視感透過率と、３％以下の刺激純度とを有する、上記ガラス組成物。
　【請求項２】　Ｆｅ２Ｏ３濃度が０．７１〜０．９３５重量％、ＦｅＯ濃度が０．１８１〜０．２８５重量％、ＣｏＯ濃度が７５〜１５０ｐｐｍ及びＳｅ濃度が１１〜２４ｐｐｍである、請求項１記載のガラス組成物。
　【請求項３】　紫外線吸収剤を付加的に更に含有する、請求項１記載のガラス組成物。
　【請求項４】　紫外線吸収剤は、ガラス組成物の２．０重量％以下の量の、セリウム、バナジウム、チタン、モリブデン及びそれらの組合わせから本質的に成る群から選ばれる物質の酸化物である、請求項３記載のガラス組成物。
　【請求項５】　紫外線吸収剤は、０．１〜１．０重量％の量でＴｉＯ２を含有する、請求項４記載のガラス組成物。
　【請求項６】　ＴｉＯ２は０．２〜０．５重量％の量である、請求項５記載のガラス組成物。
　【請求項７】　請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラス組成物から造られるガラスシート。
　【請求項８】　くすんだ灰色の着色ガラス組成物であって、
　　ＳｉＯ２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６６〜７５重量％
　　Ｎａ２Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０〜２０重量％
　　ＣａＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５〜１５重量％
　　ＭｇＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
　　Ａｌ２Ｏ３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
　　Ｋ２Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
から成る基礎ガラス部分と、
　　Ｆｅ２Ｏ３（全鉄）　　　　　　　　　　　　　　　０．６〜１．１重量％
　　ＦｅＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３０重量％以下
　　ＣｏＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０〜１８０ｐｐｍ
　　Ｓｅ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０〜　３０ｐｐｍ
　　ＮｉＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５〜５５０ｐｐｍ
から本質的に成る着色剤部分とを有し、しかも、そのガラスは厚さ３．９ｍｍで２０〜４４．５％の視感透過率を有する、上記ガラス組成物。
　【請求項９】　ガラスの色は、５０２〜５８０ｎｍの範囲の主波長と、厚さ３．９ｍｍでの８％以下の刺激純度とによって特徴付けられる、請求項８項記載のガラス組成物。
　【請求項１０】　ガラスの色は、５０２〜５４０ｎｍの範囲の主波長と、３％以下の刺激純度とによって特徴付けられる、請求項７項記載のガラス組成物。
　【請求項１１】　紫外線吸収剤を付加的に更に含有する、請求項８記載のガラス組成物。
　【請求項１２】　紫外線吸収剤は、ガラス組成物の２．０重量％以下の量の、セリウム、バナジウム、チタン、モリブデン及びそれらの組合わせから本質的に成る群から選ばれる物質の酸化物である、請求項１１記載のガラス組成物。
　【請求項１３】　紫外線吸収剤は、０．１〜１．０重量％の量でＴｉＯ２を含有する、請求項１２記載のガラス組成物。
　【請求項１４】　ＴｉＯ２は０．２〜０．５重量％の量である、請求項１３記載のガラス組成物。
　【請求項１５】　請求項８〜１４のいずれか１項に記載のガラス組成物から造られるガラスシート。
　【請求項１６】　くすんだ灰色の着色ガラス組成物であって、
　　ＳｉＯ２　　　　　　　　　　　　　　　　　　６６〜７５重量％
　　Ｎａ２Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０〜２０重量％
　　ＣａＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５〜１５重量％
　　ＭｇＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
　　Ａｌ２Ｏ３　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
　　Ｋ２Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
から成る基礎ガラス部分と、
　　Ｆｅ２Ｏ３（全鉄）　　　　　　　　　　　　　　０．３５〜１．１重量％
　　ＦｅＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３０重量％以下
　　ＣｏＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０〜１８０ｐｐｍ
　　Ｓｅ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１〜　３０ｐｐｍ
　　ＮｉＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５〜５５０ｐｐｍ
から本質的に成る着色剤部分とを有し、しかも、そのガラスは厚さ３．９ｍｍで２０％以上４５％未満の視感透過率を有する、上記ガラス組成物。
　【請求項１７】　ガラスの色は、４８５〜５５０ｎｍの範囲の主波長と、それに対応する補色主波長と、厚さ３．９ｍｍでの８％以下の刺激純度とによって特徴付けられる、請求項１６項記載のガラス組成物。
　【請求項１８】　ガラスは３％以下の刺激純度によって特徴付けられる、請求項１７項記載のガラス組成物。
　【請求項１９】　くすんだ灰色の着色ガラス組成物であって、
　　ＳｉＯ２　　　　　　　　　　　　　　　６６〜７５重量％
　　Ｎａ２Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　１０〜２０重量％
　　ＣａＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　５〜１５重量％
　　ＭｇＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
　　Ａｌ２Ｏ３　　　　　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
　　Ｋ２Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜　５重量％
から成る基礎ガラス部分と、
　　Ｆｅ２Ｏ３（全鉄）　　　　　　　　　　　
０．８１１
０．９３０
　　ＦｅＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３０重量％以下
　　ＣｏＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　６０〜１８０ｐｐｍ
　　Ｓｅ　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１６
から本質的に成る着色剤部分とを有し、しかも、そのガラスは厚さ３．９ｍｍで３１．９５〜４０％の視感透過率を有する、上記ガラス組成物。
　【請求項２０】　Ｆｅ２Ｏ３濃度は０．７５〜０．８６重量％、ＦｅＯ濃度は０．１８〜０．２５重量％、ＣｏＯ濃度は１０８〜１１４ｐｐｍであり、しかも、ガラスの色は、４８５〜５６０ｎｍの範囲の主波長と、それに対応する補色主波長と、厚さ３．９ｍｍでの８％以下の刺激純度とによって特徴付けられる、請求項１９記載のガラス組成物。
　【請求項２１】　ガラス組成物の２．０重量％以下の量の、セリウム、バナジウム、チタン、モリブデン及びそれらの組合わせから本質的に成る群から選ばれる物質の酸化物である紫外線吸収剤を付加的に更に含有する、請求項２０記載のガラス組成物。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、乗物、例えばバンの後部の目隠し用嵌込み窓ガラス（ｐｒｉｖａｃｙ　ｇｌａｚｉｎｇ）として用いるのに極めて望ましいものにする視感透過率を有するくすんだ灰色（ｎｅｕｔｒａｌ　ｇｒａｙ）に着色したガラスに関する。特に、本発明のガラスは２０〜５０％の範囲の視感透過率を有する。希望の色及び性能は、鉄、コバルト、セレン及び（又は）ニッケルを着色剤として用いることにより得られる。更に、本発明のガラスは、一般に、囲い内部の熱増加量を減少させるため自動車用に用いられている典型的な緑色ガラスよりも低い赤外及び全太陽エネルギー透過率を示す。このガラスは、平板ガラス製造法と両立することができる。
　【０００２】
　【従来の技術】
　種々の熱吸収性ガラス基体が当分野で知られている。典型的な緑色に着色した自動車ガラスの主たる着色剤は鉄であり、それはＦｅ２Ｏ３及びＦｅＯの両方の形で通常存在する。従来の如く、ガラス中に存在する鉄の全量は、ここでは実際に存在する形とは無関係にＦｅ２Ｏ３として表わす。典型的な緑色に着色した自動車ガラスは、約０．５重量％の全鉄を含み、ＦｅＯ対全鉄の比は約０．２５である。
　【０００３】
　或るガラス、例えば、ダンカン（Ｄｕｎｃａｎ）その他による米国再発行特許第２５，３１２号明細書に記載のガラスは、着色剤として酸化ニッケルを含有させることによりガラスに灰色を生じさせている。しかし、ニッケル含有材料を含有させることは、溶融過程中ニッケルの存在が時々ガラス中に硫化ニッケル石を形成することになるので、注意深く制御されなければならない。ニッケルを用いた時に直面する別の潜在的問題には、錫浴中でのニッケルの還元によるガラス表面上の曇りの形成及びそれが熱処理された時のガラスの色の変化が含まれる。
　【０００４】
　この問題を避けるため、ダンカン（Ｄｕｎｃａｎ）その他による米国特許第３，２９６，００４号、カトウその他による米国特許第３，７２３，１４２号、及びバムフォード（Ｂａｍｆｏｒｄ）による英国特許第１，３３１，４９２号明細書に記載されているように、酸化鉄、酸化コバルト、及びセレンを含むニッケル無含有着色ガラスが開発されている。ポンズ（Ｐｏｎｓ）による米国特許第４，１０４，０７６号明細書には、ニッケルの代わりに、酸化鉄、酸化コバルト、及びセレンと組合せてＣｒ２Ｏ３又はＵＯ２を用いて灰色ガラスを生成させている。最近灰色ガラスでニッケルを含まないものが、クルムウィード（Ｋｒｕｍｗｉｅｄｅ）その他による米国特許第５，０２３，２１０号明細書に開示されており、それは着色剤として酸化鉄、酸化コバルト、セレン及び酸化第ニクロムを用いている。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　市販されている灰色ガラスの多くは余りにも暗過ぎて、乗物の前方視野領域に用いることはできない。更に、それらのガラスは余りにも暗過ぎて、乗物の内部に取付けた安全灯を乗物の外から見えるようにすることができない。適切な安全灯照明を可能にしながら、乗物の目隠し領域に用いられる暗灰色を与え、一定した色を有し、更に商業的平板ガラス製造法と両立することができるくすんだ灰色のガラスを得ることが望ましいであろう。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、乗物の目隠し用嵌込み窓ガラスとしてガラスを用いることを可能にする範囲内の視感（可視）透過率及びくすんだ灰色を有するガラス組成物を与える。本発明のガラスは、標準的ソーダ・石灰・シリカ平板ガラス基礎組成を有する。３．９ｍｍの厚さで２０％〜５０％の範囲の視感透過率〔Ｃ．Ｉ．Ｅ．光源（ｉｌｌｕｍｉｎａｎｔ）Ａ〕を有するくすんだ灰色に着色したガラスを、着色剤として、０．１５〜１．２重量％の全ガラスＦｅ２Ｏ３（全鉄）、０．３０重量％以下のＦｅＯ、６０〜１８０ｐｐｍのＣｏＯ、０〜３０ｐｐｍのＳｅ、及び０〜５５０ｐｐｍのＮｉＯを用いることにより得ることができることが判明した。そのようなガラス組成物の好ましい一態様は、０．２０〜１．１重量％のＦｅ２Ｏ３、０．０５〜０．２９重量％のＦｅＯ、６２〜１７０ｐｐｍのＣｏＯ、０〜２４ｐｐｍのＳｅ、及び０〜５００ｐｐｍのＮｉＯを含有する。
　【０００７】
　本発明のガラスの主波長は、特定の色の選択に従って幾らか変化するであろう。本発明では、ガラスは、４８０〜５８０ｎｍ、好ましくは４８５〜５４０ｎｍの範囲の主波長、８％以下、好ましくは３％以下の刺激純度を特徴とするくすんだ灰色を有するのが好ましい。
　【０００８】
　〔詳細な記述〕
　本発明の基礎ガラス、即ち着色剤を含まないガラスの主要成分は、次の特徴を有する商業的ソーダ・石灰・シリカガラスである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
重量％
　　ＳｉＯ２　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６６〜７５
　　Ｎａ２Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０〜２０
　　ＣａＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５〜１５
　　ＭｇＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜５
　　Ａｌ２Ｏ３　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜５
　　Ｋ２Ｏ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜５
　　ＢａＯ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜１
　【０００９】
　この基礎ガラスに、本発明は、鉄、コバルト、セレン及び（又は）ニッケルの形の着色剤を添加する。本発明の一つの特別な態様として、ガラスは本質的にニッケルを含まない。即ち、ニッケル又はニッケル化合物を計画的に添加することはしないが、汚染による微量のニッケルが入る可能性は必ずしも否定するものではない。本発明のガラスは本質的に他の着色剤を含まない。ここに記載するガラス組成物は、少量の他の材料、例えば、溶融及び清澄化用助剤、付随物質又は不純物を含んでいてもよいことは認められるべきである。そのような物質には、クロム、マンガン、セリウム、モリブデン、チタン、塩素、亜鉛、ジルコニウム、硫黄、フッ素、リチウム及びストロンチウムが含まれるが、それらに限定されるものではない。更に、これらの物質の幾らかを、他のものと同様、後で詳細に論ずるようにガラスの太陽に対する性能を改良するため添加してもよいことも認められるべきである。
　【００１０】
　セレン着色剤は、鉄と化合してセレン化鉄（ＦｅＳｅ）を形成すると、褐色と共にガラスにピンク色を与える。コバルトは青色を生ずる。鉄は酸化状態により種々の割合で黄色及び青色を与える。ニッケルを用いると、それは緑褐色から黄褐色を与える。
　【００１１】
　本発明のガラスは、大規模な商業的連続溶融操作で溶融及び清澄化し、通常錫である溶融金属プール上に溶融ガラスを支持し、ガラスを帯状にして冷却するフロート法により種々の厚さの平板ガラスシートに形成することができる。ガラスを溶融錫上で成形する結果、測定可能な量の酸化錫が、その錫と接触していた側のガラス表面部分中に移行することがあることは認められるべきである。典型的には、フロート法ガラス片は、錫と接触していたガラス表面下、最初の数μ中に少なくとも０．０５重量％のＳｎＯ２濃度を有する。
　【００１２】
　ガラス中に存在する鉄の全量は、ここでは標準的分析法に従ってＦｅ２Ｏ３として表すが、それは全ての鉄が実際にＦｅ２Ｏ３の形で存在することを意味するものではない。同様に、第一鉄状態の鉄の量は、実際にはガラス中でＦｅＯとして存在してはいない場合でも、ＦｅＯとして報告する。第一鉄状態にある全鉄の割合は、ガラスのレドックス状態の尺度として用いられ、ＦｅＯ／Ｆｅ２Ｏ３比として表すが、それは第一鉄状態として存在する鉄（ＦｅＯとして表す）の重量％を、全鉄（Ｆｅ２Ｏ３として表す）の重量％で割ったものである。別に記述しない限り、本明細書中の用語Ｆｅ２Ｏ３は、Ｆｅ２Ｏ３として表した全鉄を意味し、用語ＦｅＯは、ＦｅＯとして表した第一鉄状態の鉄を意味する。
　【００１３】
　本発明に記載するガラス組成物は、後に一層詳細に論ずる型の当分野でよく知られた慣用的頂部加熱式連続溶融操作、又は多段式溶融操作の如き幾つかの型の溶融装置のいずれかを用いて製造することができるが、それらに限定されるものではない。しかし、０．３０未満のレドックスを有するガラス組成物に対しては、前者の操作が好ましく、０．３０以上のレドックスを有するガラス組成物については、後者の操作が好ましい。
　【００１４】
　慣用的頂部加熱式連続溶融操作は、タンク型溶融炉内に維持された溶融ガラスのプール上にバッチ材料を付着させ、その材料が溶融ガラスのプール中へ溶融して入るまで熱エネルギーを適用することを特徴とする。溶融タンクは、通常或る程度の均質化を与えるために溶融ガラス中に流れを与え、ガラスを成形操作へ移動させる前に清澄化するのに充分な滞留時間を与えることができるように、大きな体積の溶融ガラスが入っている。
　【００１５】
　クンクレ（Ｋｕｎｋｌｅ）その他による米国特許第４，３８１，９３４号及び第４，７９２，５３６号、ペコラロ（Ｐｅｃｏｒａｒｏ）その他による第４，７９２，５３６号、及びセルチ（Ｃｅｒｕｔｔｉ）その他による第４，８８６，５３９号明細書に記載された多段式ガラス溶融及び清澄化操作は、レドックス条件を調節するのに一層大きな融通性が与えられる別々の段階を特徴とする。これらの特許に記載されている全溶融過程は、三つの段階、液化段階、溶融段階及び真空清澄化段階からなる。液化段階では、好ましくは粉末状態になっているバッチ材料を回転ドラム型液化容器に供給する。バッチ材料がその容器内の熱に曝されると、液化材料が傾斜したバッチ材料ライニングを流れ落ちてその容器の底にある中心流出口へ入る。液化した材料の流れが液化容器から、溶解段階のための溶解容器中へ自由に落下する。溶解容器では、液化段階からきた液化材料中の未溶解粒子の溶解を、下流の清澄化段階から分離された位置で滞留時間を与えることにより完了する。溶解容器は、適当な滞留時間を確実に与えるように、入口と出口が両端の所にある水平に長い耐火性槽の形をしていてもよい。清澄化段階は垂直に直立した容器からなるのが好ましく、その容器は気密で水冷されたケース内に囲まれた内部セラミック耐火性ライニングを有する全体的に円筒状の形をしていてもよい。溶融材料がその容器内に溶解容器から入ると、清澄化容器内で減圧を受ける。溶融物中に含まれていたガスは体積が膨張して泡を生ずる。泡が潰れると、それは清澄化容器中に維持された液体中に入る。清澄化された溶融材料は清澄化容器の底から受取り室中へ流下し、フロート法成形室へ送られる。
　【００１６】
　多段階法で、最高の光学的品質を持つガラスを製造するために、清澄化した後のガラスを均質化するため撹拌装置を採用してもよい。もし望むならば、撹拌装置をフロート法成形室と一体的に配備し、それによって撹拌室内のガラスが溶融金属の層上に乗るようにしてもよい。その溶融金属は、成形室中の支持体を構成する溶融金属と連続していてもよく、通常錫から本質的になる。
　【００１７】
　上で述べた多段式操作は、一般に０．３０以上のレドックス水準で操作される。しかし、０．３０より低いレドックス水準でもガラスバッチ中の酸化性成分の量を増大することにより達成することができる。例えば、酸化マンガンを添加してレドックス水準を低下させてもよい。レドックスは、バーナーのガス／Ｏ２比を調節することにより制御することもできる。
　【００１８】
　本明細書の記載中に与えられている透過率データは、３．９ｍｍ（０．１５４インチ）のガラス厚さに基づいている。視感透過率（ＬＴＡ）は、Ｃ．Ｉ．Ｅ．１９３１標準光源「Ａ」を用いて、３８０〜７７０ｎｍの波長範囲に亙って１０ｎｍ間隔で測定する。全太陽紫外線透過率（ＴＳＵＶ）は、３００〜３９０ｎｍの波長範囲に亙って１０ｎｍの間隔で測定する。全太陽赤外透過率（ＴＳＩＲ）は、８００〜２１００ｎｍの波長範囲に亙って５０ｎｍ間隔で測定する。全太陽エネルギー透過率（ＴＳＥＴ）は、３００〜２１００ｎｍで５０ｎｍ間隔で測定した透過率に基づいて計算した値を表す。全ての太陽透過率データは、パリ・ムーン（Ｐａｒｒｙ　Ｍｏｏｎ）エアマス（ａｉｒ　ｍａｓｓ）２．０太陽データを用いて計算した。主波長及び刺激純度で表したガラスの色は、Ｃ．Ｉ．Ｅ．１９３１標準光源「Ｃ」を用い、オブザーバー（ｏｂｓｅｒｖｅｒ）２°で測定した。
　【００１９】
　透過率データを決定するため、透過率の値を波長範囲［ａ，ｂ］に亙って積分した。この範囲を点｛Ｘ０，Ｘ１，…，Ｘｎ｝〔ここでＸｉ＝ａ＋（ｉ×ｈ）〕により長さｈのｎ個の等間隔に分割する。本記載では、透過率データを計算するのに直交座標法（Ｒｅｃｔａｎｇｕｌａｒ　Ｒｕｌｅ）を用いた。各間隔で被積分関数ｆを概算するため内挿関数（ｉｎｔｅｒｐｏｌａｔｉｎｇ　ｆｕｎｃｔｉｏｎ）を用いた。この関数の積分の合計が積分の近似値を与える：
　【００２０】
　【数１】
　【００２１】
　直交座標法の場合、一定の値ｆ（Ｘｉ）を、［Ｘｉ−１：Ｘｉ］でｆ（Ｘ）の近似値として用いた。このことは、［ａ，ｂ］についてのｆ（Ｘ）の階段関数を生じ、次の数値積分式を与える。
　【００２２】
　【数２】
　【００２３】
　表１、２及び３は、３．９ｍｍ（０．１５４インチ）基準厚さでのガラス組成物の例を例示しており、それは本発明の原理を具体化したものである。それらの例の着色剤部分だけが下の表に列挙されており、Ｆｅ２Ｏ３は、ＦｅＯとして存在するものを含めた全鉄である。
　【００２４】
　表１及び２に与えた情報は、ガラス組成物に基づく理論的スペクトル特性を生ずるコンピューターモデルに基づいている。表１の組成物は着色剤として酸化ニッケルを除外しているが、表２の組成物は着色剤として酸化ニッケルを含んでいる。表３中の例３１、３２、３３及び３４で与える情報は、実験室での実験的溶融物に基づいている。表３の残りの情報は、前に述べた多段式溶融法を用いて製造された実際のガラスに基づいている。しかし、或る条件では、本発明で開示するガラスは、前に述べたように、慣用的頂部加熱式連続溶融法を用いて製造するのが好ましであろう。
　【００２５】
　表１のモデル組成物は、ガラスの予想されるスペクトル特性を一層よく反映するように、６〜１３ｐｐｍのＣｒ２Ｏ３及び１ｐｐｍのＮｉＯ〔それらの両方共付随的（ｔｒａｍｐ）及び（又は）残留物質の水準であると考えられる〕を含むことに注意すべきである。表２の組成物は同様な量のＣｒ２Ｏ３を含んでいた。更に、表３の実験的溶融物の分析は、３ｐｐｍ未満のＮｉＯ及び６〜１３ｐｐｍのＣｒ２Ｏ３を示していた。表３に記載した実際の製造ガラスの分析は、３ｐｐｍのＮｉＯ及び５〜８ｐｐｍのＣｒ２Ｏ３を示していた。
　【００２６】
　それらの例の代表的基礎ガラス組成は次の通りである。
　【００２７】
　この組成は、特にガラス組成物中に存在する着色剤の実際の量の結果として変化することがあることは認められるべきである。
　【００２８】
　【表１】
　【００２９】
　【表２】
　【００３０】
　【表３】
　【００３１】
　表１、２及び３に関し、本発明は、標準的ソーダ・石灰・シリカガラス基礎組成及び着色剤として鉄、コバルト、セレン及び（又は）ニッケルを用いてくすんだ灰色に着色したガラスを与える。例の全てが主たる波長（ＤＷ）及び刺激純度（Ｐｅ）によって示されるように同じ灰色になるわけではない。本発明では、ガラスは、４８０〜５８０ｎｍ、好ましくは４８５〜５４０ｎｍの範囲の主波長及び８％以下、好ましくは３％以下の刺激純度を有することを特徴とするくすんだ灰色であるのが好ましい。
　【００３２】
　本発明では、３．９ｍｍの厚さで２０％〜５０％の範囲のＬＴＡを有するくすんだ灰色に着色したガラスを製造するために用いられる着色剤は、０．１５〜１．２重量％のＦｅ２Ｏ３（全鉄）、０．３０重量％までのＦｅＯ、６０〜１８０ｐｐｍのＣｏＯ、０〜３０ｐｐｍのＳｅ、及び０〜５５０ｐｐｍのＮｉＯを含有し、好ましくは０．２０〜１．１重量％のＦｅ２Ｏ３、０．０５〜０．２９重量％ＦｅＯ、６２〜１７０ｐｐｍのＣｏＯ、０〜２４ｐｐｍのＳｅ、及び０〜５００ｐｐｍのＮｉＯを含有する。
　【００３３】
　本発明のガラスのためのレドックス比は、約０．２０〜０．３０、好ましくは０．２４〜０．２８に維持され、それは慣用的頂部加熱式溶融操作では典型的な操作範囲である。一層高いレドックス水準をここに記載した方法により得ることもできるが、一層高いレドックス比は、溶融中セレンの過度の揮発を防ぐため使用しない方が好ましい。
　【００３４】
　フロート法により製造されるガラスは、約１ｍｍ〜１０ｍｍの範囲の厚さのシートになるのが典型的である。乗物の嵌込み窓ガラス用としては、ガラスシートは１．８〜６ｍｍの厚さ範囲内に入る厚さを有するのが好ましい。
　【００３５】
　もし望むならば、紫外線吸収材料を本発明のガラス組成物に添加し、その太陽に対する性能を改良するようにしてもよい。ガラスのＴＳＵＶを減少させるためのＵＶ吸収剤として、セリウム、バナジウム、チタン及びモリブデンの酸化物並びにそれらの組合せを合計２．０重量％まで用いてもよいが、本発明ではそれらに限定されるものではない。本発明の好ましい態様として、ＴｉＯ２が好ましいＵＶ吸収剤であり、ガラス組成の０．１〜１．０重量％、一層好ましくは０．２〜０．５重量％の範囲の量で添加することができる。
　【００３６】
　当業者に知られているような他の変更を、特許請求の範囲に規定する発明の範囲から離れることなく使用することもできる。