【事件の表示】
　特許第２９４６７９６号「粘着シート」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９４６７９６号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
　本件特許第２９４６７９６号は、平成３年３月２５日に出願された特願平３−５９９８４号の出願に係り、平成１１年７月２日に設定登録されたものであって、その発明は、訂正された明細書の請求項１に記載された事項により構成されるとおりのものである。
　この特許に対し、平成１３年７月２７日（起案日）付けで取消理由を通知し、期間を指定して意見書を提出する機会を設けたが、特許権者からは何等の応答もなされていない。
　そして、上記の取消理由は妥当なものと認められるので、本件特許は、この取消理由により取り消すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１１月６日（２００１．１１．６）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
　本件訂正請求の要旨は、本件明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに、すなわち、特許請求の範囲の減縮を目的として、（イ）同範囲の請求項１における「表面基材、粘着剤層、剥離剤層及び剥離基体を積層してなる粘着シートにおいて、該剥離剤層が、下記の３要件を備えたシリコーン化合物で形成されていることを特徴とする粘着シート。」を、「表面基材、ラベル用アクリル系粘着剤層、剥離剤層及び剥離基体を積層してなる粘着シートにおいて、該剥離剤層が、下記の３要件を備えた、乾燥重量で０．０５〜３ｇ／ｃｍ２のシリコーン化合物の塗工層で形成されていることを特徴とするサーマルプリンター適正を有するラベル用粘着シート。」に訂正し、（ロ）明りょうでない記載の釈明を目的として、段落【０００６】における「本発明は、表面基材、粘着剤層、剥離剤層及び剥離基体を積層してなる粘着シートにおいて、該剥離剤層が、下記の３要件を備えたシリコーン化合物で形成されていることを特徴とする粘着シートである。」を、「本発明は、表面基材、ラベル用アクリル系粘着剤層、剥離剤層及び剥離基体を積層してなる粘着シートにおいて、該剥離剤層が、下記の３要件を備えた、乾燥重量で０．０５〜３ｇ／ｃｍ２のシリコーン化合物の塗工層で形成されていることを特徴とするサーマルプリンター適正を有するラベル用粘着シートである。」に訂正する、ものである。
（５４）【発明の名称】
粘着シート
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　表面基材、
ラベル用アクリル系
、乾燥重量で０．０５〜３ｇ／ｍ２の
の塗工層
サーマルプリンター適性を有するラベル用
▲１▼．ＪＩＳ　Ｋ　６３０１に準じて測定される引張り強さ　：５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２
▲２▼．ＪＩＳ　Ｐ　８１４７に準じて測定される表面静摩擦係数：０．０１〜０．４
▲３▼．ＪＩＳ　Ｐ　８１４７に準じて測定される表面動摩擦係数：０．０１〜０．３
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は粘着シートに関し、特に各種のラベルプリンターに適用して優れた特性を発揮する粘着シートに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　粘着シートは、一般に表面基材と剥離基体との間に粘着剤層と剥離剤層を形成したものであり、商業用、事務用、家庭用等、非常に広範囲の用途に、ラベル、シール、ステッカー、ワッペン等として使用されている。表面基材としては、例えば紙、フィルム、金属ホイル等が用いられ、剥離基体としては、グラシン紙のような高密度原紙、クレーコート紙、ポリラミ原紙等が使用される。また、粘着剤としては、ゴム系、アクリル系、ビニルエーテル系等のエマルジョンや溶剤または無溶剤型の各種粘着剤が使用され、剥離剤としては、シリコーン化合物やフッソ化合物等が使用される。
　【０００３】
　このような粘着シートのうち、各種のラベルプリンターに使用される粘着シートでは、最近、次のような問題が発生している。即ち、ラベルプリンター機器の省力化と簡略化の進行に伴って、ラベルプリンターのラベル繰り出し時の引張り力が減少してきたため、ラベル繰り出し時に、粘着ラベルが剥離不良等を起こす問題である。
　【０００４】
　例えば、表面基材として感熱紙を使用した粘着シートが、スーパー等で食料品の値段表示ラベルとして使用されているが、この表示ラベルの需要増大に伴ってラベル印字に使用されるサーマルプリンターの改良が進み、容易に操作できるよう装置が簡略化されてきている。ところが、サーマルプリンターの省力化、簡略化に伴って、ラベル繰り出し時の引張り力が減少するため、上記の如きラベルの剥離不良を起こすものである。また、表面基材に合成紙を使用した粘着シートでは、表面基材に適切な剛度がないため、やはりラベルプリンターでラベルを繰り出すときに、ラベルの繰り出し不良を起こすことがある。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、各種のラベルプリンターに適用される粘着シートを改良し、ラベル繰り出し時に発生するラベルの剥離不良や繰り出し不良等を解消した粘着シートを提供することにある。そのため、本発明者等は、粘着剤層と剥離剤層との間の接着力を減少させるという観点と、剥離剤層表面の滑りやすさという観点から鋭意検討した結果、剥離剤層を、特定の引張り強さを有し、かつ特定の静摩擦係数と、動摩擦係数を有するシリコーン化合物で形成すると、上記の目的が極めて効率よく達成されることを見出し本発明を完成するに至った。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、表面基材、
ラベル用アクリル系
、乾燥重量で０．０５〜３ｇ／ｍ２の
塗工層
サーマルプリンター適性を有するラベル用
▲１▼．ＪＩＳ　Ｋ　６３０１に準じて測定される引張り強さ　：５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２
▲２▼．ＪＩＳ　Ｐ　８１４７に準じて測定される表面静摩擦係数：０．０１〜０．４
▲３▼．ＪＩＳ　Ｐ　８１４７に準じて測定される表面動摩擦係数：０．０１〜０．３
　【０００７】
　【作用】
　本発明の粘着シートでは、剥離剤層を形成する剥離剤として、上記の如き３要件を全て満足するシリコーン化合物を選択的に使用するものである。使用するシリコーン化合物が、これらの３要件の一つでも満足しないと、もはや本発明の所望の効果を得ることはできない。そのため、ＪＩＳ　Ｋ　６３０１に準じて測定される引張り強さが５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ２であり、かつＪＩＳ　Ｐ　８１４７に準じて測定される表面静摩擦係数が０．０１〜０．４、好ましくは０．０８〜０．２５で、しかもＪＩＳ　Ｐ　８１４７に準じて測定される表面動摩擦係数が０．０１〜０．３、好ましくは０．０５〜０．２０であるシリコーン化合物が選択的に使用されるものである。
　【０００８】
　因みに、上記引張り強さが５ｋｇｆ／ｃｍ２より小さくなったり、また、静摩擦係数が０．０１より小さくなったり、また、動摩擦係数が０．０１より小さくなったりすると、粘着剤層と剥離剤層との接着力が低くなり過ぎて、剥離剤層が粘着剤層の保護機能を果たさなくなってしまう。そして引張り強さが３０ｋｇｆ／ｃｍ２より大きくなったり、また、静摩擦係数が０．４より大きくなったり、また、動摩擦係数が０．３より大きくなったりすると、粘着剤層と剥離剤層との接着力が高くなり過ぎて、各種ラベルプリンターで印字後、剥離シートからラベルを剥すときに剥しにくくなり、ラベルプリンターでラベルを繰り出す際の剥離不良等を起こしてしまう。
　【０００９】
　上記の如き特定の３要件を全て満足するシリコーン化合物は、例えば、シリコーン化合物中の官能基の量を調節したり、架橋しないシリコーン化合物を少量配合する方法等で適宜調節されるが、このようなシリコーン化合物の具体例としては、例えばトーレ・ダウコーニング（株）製のＬＴＣ３００Ｂ、信越化学工業（株）製のＸ−６２−２４９４、Ｘ−６２−２５４２、Ｘ−６２−２５４４、Ｘ−６２−２５４５、Ｘ−６２−２５４７、Ｘ−６２−２５５０等が挙げられる。
　【００１０】
　なお、本発明で規定する引張り強さは、以下の方法で測定される。
〔引張り強さの測定方法〕
　テフロン製容器に脱泡したシリコーン溶液を流し、４０℃で５日間放置して溶剤を蒸発させた後、１５０℃で２時間加熱処理し、厚さ約３ｍｍの硬化シートを作成する。次に、この試験片にＪＩＳ　Ｋ　６３０１に準じて、引張り速度５００ｍｍ／ｍｉｎで加重をかけ、試験片が切断する最大加重を測定した。
引張り強さ（ｋｇｆ／ｃｍ２）＝最大加重（ｋｇｆ）／試験片の断面積（ｃｍ２）
　【００１１】
　また、本発明で規定する静摩擦係数と動摩擦係数は以下の方法で測定される。
〔静摩擦係数と動摩擦係数の測定方法〕
　シリコーン面同士を重合わせて水平に置いた２枚の剥離シートの上に、底面にかかる圧力が約１７ｇ／ｃｍ２となるように重りを乗せ、ＪＩＳ　Ｐ　８１４７に準じて、上にある剥離シートを水平方向に引張り速度１０ｍｍ／ｍｉｎで引張ったとき、重りが移動し始める瞬間に示す最初のピークの力を静摩擦力とし、引続き重りが移動している間に示す力を動摩擦力としてそれぞれ測定した。
静摩擦係数＝静摩擦力（ｋｇｆ）／重りによる垂直荷重（ｋｇｆ）
動摩擦係数＝動摩擦力（ｋｇｆ）／重りによる垂直荷重（ｋｇｆ）
　【００１２】
　本発明の粘着シートで使用される表面基材としては、例えば、コート紙、アート紙、上質紙感熱紙合成紙、蒸着紙、布、不織布、金属フォイル、各種高分子フィルム等が挙げられる。また、粘着剤としては、例えば天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−イソプレンブロック共重合体、再生ゴム、合成ゴム等のゴム系、アクリル系、シリコーン系等の粘着剤が挙げられる。これらの粘着剤は溶剤系、水性エマルジョン系、ホットメルト系、液状硬化型等の形態で、例えばナイフコーター、ロールコーター、ダイコーター、グラビアコーター、スクリーン印刷等で塗工されるが、塗工量は、乾燥重量で７〜３０ｇ／ｍ２程度、好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ２程度の範囲で調節される。なお、７ｇ／ｍ２未満では、粘着剤層としての効果に乏しく、３０ｇ／ｍ２を越える塗工量は、経済的な面からも必要性に乏しい。
　【００１３】
　本発明で使用される前記特定のシリコーン化合物は、例えば、バーコーター、グラビヤコーター、ロールコーター等で塗工されるが、その塗工量は、乾燥重量で０．０５〜３ｇ／ｍ２程度、好ましくは０．２〜１．５ｇ／ｍ２程度の範囲で調節される。なお、０．０５ｇ／ｍ２未満では、剥離剤層としての効果に乏しく、また３ｇ／ｍ２を越える塗工量は、やはり経済的な面から必要性に乏しい。
　【００１４】
　【実施例】
　以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、勿論これらに限定されるものではない。なお、例中に部とあるのは重量部を意味し、塗布量、部数、混合割合等はすべて固形分で示した。
　【００１５】
実施例１
　米坪８５ｇ／ｍ２のグラシン紙に、シリコーン剥離剤（引張り強さ：１０ｋｇｆ／ｃｍ２，静摩擦係数：０．２，動摩擦係数：０．１５）（信越化学工業（株）製，商品名「Ｘ−６２−２４９４」）を乾燥重量が１．０ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗布して剥離シートを得た。次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：ニカゾールＴＳ−６６２，日本カーバイド社製）をリバースロールコーターで乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この粘着剤層上に米坪７９ｇ／ｍ２の感熱紙を重ねてプレスロールで貼合わせた後、剥離シートの水分が６％となるように調湿して粘着シートを得た。
　【００１６】
実施例２
　米坪７０ｇ／ｍ２のグラシン紙に、シリコーン剥離剤（引張り強さ：１２ｋｇｆ／ｃｍ２，静摩擦係数：０．１８，動摩擦係数：０．１３）（信越化学工業（株）製，商品名「Ｘ−６２−２５４７」）を乾燥重量が０．９ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布して剥離シートを得た。次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：オリバインＢＰＷ−３１１０Ｈ，東洋インキ製造社製）をスロットダイコーターで乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この粘着剤層上に米坪７２ｇ／ｍ２の合成紙ベースの感熱記録体を重ねてプレスロールで貼合わせた後、剥離シートの水分が６％となるように調湿して粘着シートを得た。
　【００１７】
実施例３
　米坪９８ｇ／ｍ２のポリラミ紙に、シリコーン剥離剤（引張り強さ：１５ｋｇｆ／ｃｍ２，静摩擦係数：０．１，動摩擦係数：０．０５）（信越化学工業（株）製，商品名「Ｘ−６２−２５５０」）を乾燥重量が０．４ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗布して剥離シートを得た。次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：サイビノールＡＴ−５６０，サイデン化学社製）をコンマコーター（ヒラノテクシード社製）で乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この粘着剤層上に米坪８５ｇ／ｍ２のアート紙を重ねてプレスロールで貼合わせた後、剥離シートの水分が６％となるように調湿して粘着シートを得た。
　【００１８】
比較例１
　米坪７０ｇ／ｍ２のグラシン紙に、シリコーン剥離剤（引張り強さ：６５ｋｇｆ／ｃｍ２，静摩擦係数：０．４２，動摩擦係数：０．３１）（トーレ・ダウコーニング（株）製，商品名「ＢＹ２４−３１２」）を乾燥重量が０．９ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布して剥離シートを得た。次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：ニカゾールＴＳ−６６２，日本カーバイド社製）をリバースロールコーターで乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この粘着剤層上に米坪７９ｇ／ｍ２の感熱紙を重ねてプレスロールで貼合わせた後、剥離シートの水分が６％となるように調湿して粘着シートを得た。
　【００１９】
比較例２
　米坪８５ｇ／ｍ２のグラシン紙に、シリコーン剥離剤（引張り強さ：４５ｋｇｆ／ｃｍ２，静摩擦係数：０．２，動摩擦係数：０．１８）（トーレ・ダウコーニング（株）製，商品名「ＳＤ７２３６」）を乾燥重量が０．９ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗布して剥離シートを得た。次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：サイビノールＡＴ−５６０，サイデン化学社製）をコンマコーター（ヒラノテクシード社製）で乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この粘着剤層上に米坪７９ｇ／ｍ２の感熱紙を重ねてプレスロールで貼合わせた後、剥離シートの水分が６％となるように調湿して粘着シートを得た。
　【００２０】
比較例３
　米坪７０ｇ／ｍ２のグラシン紙に、シリコーン剥離剤（引張り強さ：２８ｋｇｆ／ｃｍ２，静摩擦係数：０．４２，動摩擦係数：０．３６）（実施例２の信越化学工業（株）製，商品名「Ｘ−６２−２５４７」５０部と、比較例２のトーレ・ダウコーニング（株）製，商品名「ＳＤ７２３６」５０部を混合したもの）を乾燥重量が０．９ｇ／ｍ２となるようにグラビアコーターで塗布して剥離シートを得た。次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：オリバインＢＰＷ−３１１０Ｈ，東洋インキ製造社製）をスロットダイコーターで乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この粘着剤層上に米坪７２ｇ／ｍ２の合成紙ベースの感熱記録体を重ねてプレスロールで貼合わせた後、剥離シートの水分が６％となるように調湿して粘着シートを得た。
　【００２１】
比較例４
　米坪９８ｇ／ｍ２のポリラミ紙に、シリコーン剥離剤（引張り強さ：８０ｋｇｆ／ｃｍ２，静摩擦係数：０．１，動摩擦係数：０．０５）（信越化学工業（株）製，商品名「Ｘ−６２−２３５３」）を乾燥重量が０．４ｇ／ｍ２となるようにバーコーターで塗布して剥離シートを得た。次いで、この剥離シートの剥離剤塗布面にアクリルエマルジョン粘着剤（商品名：サイビノールＡＴ−５６０，サイデン化学社製）をコンマコーター（ヒラノテクシード社製）で乾燥塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１２０℃で１分間乾燥した。そして、この粘着剤層上に米坪８５ｇ／ｍ２のアート紙を重ねてプレスロールで貼合わせた後、剥離シートの水分が６％となるように調湿して粘着シートを得た。
　【００２２】
　かくして得られた７種類の粘着シートをラベルプリンターにセットし、ラベルプリンター適性を以下の方法で評価して、その結果を表１に記載した。
〔ラベルプリンター適性〕
　石田衡器製作所製のサーマルプリンター；商品名「ＩＰ−２１ＥＸ」とコーパック（株）社製のエアーフロー式フルオートラベラー；商品名「７５００」に粘着シートをセットし、ラベルの繰り出し適性を以下の評価基準で評価した。
　【００２３】
○；連続してラベルを繰り出しても剥離不良が起こらない。
△；連続してラベルを繰り出したとき、数枚の剥離不良は起こるが、連続的に剥離不良は発生しない。
×；連続してラベルを繰り出そうとしても、ラベルが剥離しない。
　【００２４】
　【表１】
　【００２５】
　【発明の効果】
　表１の結果から明らかなように、本発明の粘着シートは、いずれもラベルプリンターでのラベル繰り出し時に剥離不良を発生することがなく、優れたプリンター適性を備えていた。