【事件の表示】
　特許第２９６８８７８号「回転切削工具とその切削用差込み工具及びその製作方法」の請求項１ないし３、５ないし１２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　本件特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第２９６８８７８号発明は、平成３年１１月２６日（パリ条約による優先権主張、優先日　１９９０年１１月２６日、優先権主張国　南アフリカ）に特許出願され、平成１１年８月２０日にその特許権の設定登録がなされ、平成１２年４月２８日に特許異議申立人早川和男より請求項１〜３、及び請求項５〜１２に係る発明に対して特許異議の申立てがなされ、その後当審の平成１３年２月２日付取消理由通知に対して、特許権者より平成１３年７月１０日付で特許異議意見書及び訂正請求書が提出された。
２．訂正の適否についての判断
１）訂正の内容
ａ．訂正事項ａ
　特許時の特許明細書における、特許請求の範囲の請求項１〜１５の記載
　「【請求項１】　回転切削工具のための切削用差込み工具であって、互いに向かい合った第１と第２の側面を備えた本体と、該第１と第２の側面のそれぞれにある凹所に位置し且つ該本体よりも硬度の大きい層とを有し、該層は該切削用差込み工具の中心線を越えて互いに重なり合い、前記切削用差込み工具は、その第１と第２の側面が回転切削工具の軸線に対して実質的に平行に回転切削工具の端に保持されるよう形づくられ、該第１と第２の側面のそれぞれに設けられている前記層は、該層が前記切削工具のリップ即ち主たる切刃を画成するように、前記本体の厚さを横切る方向において互い違いに位置される、切削用差込み工具。
　　【請求項２】　請求項１に従う切削用差込み工具において、前記切削用差込み工具は概ね楔形またはＶ形を画成する１対の切刃を有する、該切削用差込み工具。
　　【請求項３】　請求項２に従う切削用差込み工具において、前記切削用差込み工具は切妻形状にされる、該切削用差込み工具。
　　【請求項４】　請求項３に従う切削用差込み工具において、ノッチまたはスロットは切刃の間において中心に形成される、該切削用差込み工具。
　　【請求項５】　請求項２に従う切削用差込み工具において、前記切削用差込み工具は山形の形状にされる、該切削用差込み工具。
　　【請求項６】　請求項１の切削用差込み工具において、前記切削用差込み工具は．本体よりも硬さの大きな層の一部分から成るチゼルエッジを画成する、該切削用差込み工具。
　　【請求項７】　請求項１から請求項６の何れか一つの項に従う切削用差込み工具において、本体はタングステン炭化物からなり、層は多結晶質ダイヤモンドからなる、該切削用差込み工具。
　　【請求項８】　請求項１から請求項７の何れか一つの項に従う切削用差込み工具をその端に保持するように形成された体部を有する回転切削工具において、該体部は、前記切削用差込み工具が前記回転切削工具の端に直径方向に配置されるように、前記切削用差込み工具を固定する１対の向かい合った据付面を画成している、該回転切削工具。
　　【請求項９】　請求項８に従う回転切削工具において、前記体部が１対の直立する腕を有し、切削用差込み工具の各据付部分を固定する据付面を各腕が画成している、該回転切削工具。
　　【請求項１０】　請求項９に従う回転切削工具において、前記切削用差込み工具の各据付部分が前記切削用差込み工具の本体によって形成されている、該回転切削工具。
　　【請求項１１】　請求項８から請求項１０の何れか一つの項に従う回転切削工具において、前記切削用差込み工具が鑞付けによって前記回転切削工具の体部の据付面に固定される、該回転切削工具。
　　【請求項１２】　回転切削工具のための切削用差込み工具を製作する方法であって、第１と第２の互いに向かい合った主面を備えた本体と、本体よりも硬度が大きく且つ各主面の一部分を画成する第１と第２の層とを有し、該第１と第２の層が前記本体の向かい合った両主面に位置されるブランクを用意する工程と、互いに向かい合った主面に対応する第１と第２の側面を備えた本体を有する切削用差込み工具を画定するように、且つ該第１と第２の側面が前記第１と第２の各層から形成されて互い違いに配置された切刃を有するように、前記ブランクを切断する工程とを有する、該回転切削工具のための切削用差込み工具を製作する方法。
　　【請求項１３】　請求項１２に従う方法であって、前記ブランクの第１と第２の層が前記ブランクの厚さを横切る方向において互い違いに配置されているものにおいて、前記第１と第２の層の隣接縁から等距離の線を中心として前記ブランクを切断する過程を有する、該方法。
　　【請求項１４】　請求項１２または請求項１３に従う方法において、複数の山形形状にされた切削用差込み工具がＶ字形状のパターンを以て前記ブランクから切断される、該方法。
　　【請求項１５】　請求項１３または請求項１４に従う方法において、前記ブランクは、本体よりも硬い第１と第２の層をその互いに向かい合った側面に有し、前記第１と第２の層は前記ブランクの厚さを横切る方向において互い違いに位置されそして切削用差込み工具の複数列が各第１と第２の層の隣接縁から等距離の線を中心として前記ブランクから切断される、該方法。」
を、
　「【請求項１】　回転切削工具のための切削用差込み工具であって．互いに向かい合った第１と第２の側面を備えた本体と、該第１と第２の側面のそれぞれにある凹所に位置し且つ該本体よりも硬度の大きい層とを有し、該層は該切削用差込み工具の中心線を越えて互いに重なり合い、前記切削用差込み工具は、その第１と第２の側面が回転切削工具の軸線に対して実質的に平行に回転切削工具の端に保持されるよう形づくられ、該第１と第２の側面のそれぞれに設けられている前記層は、該層が前記切削工具のリップ即ち主たる切刃を画成するように、前記本体の厚さを横切る方向において互い違いに位置され、前記切削用差込み工具は概ね楔形またはＶ形を画成する１対の切刃を有し，前記切削用差込み工具は切妻形状にされ、ノッチまたはスロットが切刃の間において中心に形成されている、該切削用差込み工具。
　　【請求項２】　回転切削工具のための切削用差込み工具を製作する方法であって、第１と第２の互いに向かい合った主面を備えた本体と、本体よりも硬度が大きく且つ各主面の一部分を画成する第１と第２の層とを有し、該第１と第２の層が前記本体の向かい合った両主面に位置されるブランクを用意する工程と、互いに向かい合った主面に対応する第１と第２の側面を備えた本体を有する切削用差込み工具を画定するように、且つ該第１と第２の側面が前記第１と第２の各層から形成されて互い違いに配置された切刃を有するように、前記ブランクを切断する工程とを有し、前記ブランクの第１と第２の層が前記ブランクの厚さを横切る方向において互い違いに配置されているものにおいて、前記第１と第２の層の隣接縁から等距離の線を中心として前記ブランクを切断する過程を有する、該方法。
　　【請求項３】　請求項２に従う方法において、複数の山形形状にされた切削用差込み工具がＶ字形状のパターンを以て前記ブランクから切断される、該方法。
　　【請求項４】　請求項２または請求項３に従う方法において、前記ブランクは、本体よりも硬い第１と第２の層をその互いに向かい合った側面に有し、前記第１と第２の層は前記ブランクの厚さを横切る方向において互い違いに位置されそして切削用差込み工具の複数列が各第１と第２の層の隣接縁から等距離の線を中心として前記ブランクから切断される、該方法。」
と訂正する。
　上記特許請求の範囲の訂正個所は次の通りである。
　前記取消理由通知で取り消すべきものであるとされた特許時の請求項１〜３、及び請求項５〜１２を削除し、特許異議の申立てのされていない特許時の請求項４、１３、１４及び１５を、それぞれ訂正後の請求項１〜４として、このうち特許時の請求項４及び１３を独立形式に書き換えたものである。
ｂ．訂正事項ｂ
　特許明細書の発明の名称「回転切削工具とその切削用差込み工具及びその製作方法」を、「回転切削工具のための切削用差込み工具及びその製作方法」と訂正する。
ｃ．訂正事項ｃ
　特許明細書段落０００１の「本発明は回転切削工具用切削用差込み工具の製作方法、切削用差込み工具を有する回転切削工具及び切削用差込み工具それ自体に関する。」を、「本発明は回転切削工具用切削用差込み工具の製作方法及び切削用差込み工具それ自体に関する。」と訂正する。
ｄ．訂正事項ｄ
　特許明細書段落０００３を
　「　　【課題を解決するための手段】
　本発明に従えば、回転切削工具のための切削用差込み工具は、互いに向かい合った第１と第２の側面を備えた本体と、該第１と第２の側面のそれぞれにある凹所に位置し且つ該本体よりも硬度の大きい層とを有し、該層は該切削用差込み工具の中心線を越えて互いに重なり合い、前記切削用差込み工具は、その第１と第２の側面が回転切削工具の軸線に対して実質的に平行に回転切削工具の端に保持されるよう形づくられ、該第１と第２の側面のそれぞれに設けられている前記層は、該層が前記切削工具のリップ即ち主たる切刃を画成するように、前記本体の厚さを横切る方向において互い違いに位置され、前記切削用差込み工具は概ね楔形またはＶ形を画成する１対の切刃を有し、前記切削用差込み工具は切妻形状にされ，ノッチまたはスロットが切刃の間において中心に形成されていることを特徴とする。」
と訂正する。
ｅ．訂正事項ｅ
　特許明細書段落０００４〜００１０及び段落００１２の各記載を、削除する。
ｆ．訂正事項ｆ
　特許明細書段落００１１を、
　「本発明の回転切削工具のための切削用差込み工具を製作する方法は、
　第１と第２の互いに向かい合った主面を備えた本体と、本体よりも硬度が大きく且つ各主面の一部分を画成する第１と第２の層とを有し、該第１と第２の層が前記本体の向かい合った両主面に位置されるブランクを用意する工程と、
　互いに向かい合った主面に対応する第１と第２の側面を備えた本体を有する切削用差込み工具を画定するように、且つ該第１と第２の側面が前記第１と第２の各層から形成されて互い違いに配置された切刃を有するように、前記ブランクを切断する工程とを有し，
　前記ブランクの第１と第２の層が前記ブランクの厚さを横切る方向において互い違いに配置されているものにおいて、前記第１と第２の層の隣接縁から等距離の線を中心として前記ブランクを切断する過程を有することを特徴とする。」
と訂正する。
ｇ．訂正事項ｇ
　特許明細書段落００１３の「初めに図１を参照つすると、多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）複合ブランク１０は」とあるのを、「初めに図１を参照すると、多結晶質ダイヤモンド（ＰＣＤ）複合ブランク１０は」と訂正するものと認める。
ｈ．訂正事項ｈ
　特許明細書段落００２１の「本発明の切削工具はカラリング（ｃｏｌｌａｒｉｎｇ）及びきりもみの間」とあるのを、「本発明の切削用差込み工具を備えた切削工具はカラリング（ｃｏｌｌａｒｉｎｇ）及びきりもみの間」と訂正する。
２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
ａ．上記１）の訂正事項ａは、特許時の特許明細書の請求項１〜３、及び請求項５〜１２を削除し、同じく特許明細書の請求項４及び請求項１２を、訂正後の請求項１及び請求項２として独立形式に直し、同じく特許明細書の請求項１４及び請求項１５を、訂正後の引用形式の請求項３及び請求項４の請求項として修正したものであるから、これらの訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。また、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
ｂ．上記１）の訂正事項ｂ〜ｆ及びｈは、上記訂正事項ａにおける特許時の特許明細書の特許請求の範囲の訂正と整合するように訂正したものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。また、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
ｃ．上記１）の訂正事項ｇは、誤記の訂正を目的とするものであって、願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立てについての判断
　本件特許の訂正前の請求項１〜３、及び請求項５〜１２に係る発明は、訂正の結果削除され、特許異議の申立ての対象が存在しないので、この特許異議の申立ては、不適法な申立てであって、その補正をすることができないものである。
　したがって、本件特許異議の申立ては、特許法第１２０条の６第１項で準用する第１３５条の規定によって却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年８月１３日（２００１．８．１３）
【訂正の要旨】
１　訂正の要旨
（１）訂正事項ａ
　特許時の特許明細書における、特許請求の範囲の請求項１〜１５の記載
　「【請求項１】　回転切削工具のための切削用差込み工具であって、互いに向かい合った第１と第２の側面を備えた本体と、該第１と第２の側面のそれぞれにある凹所に位置し且つ該本体よりも硬度の大きい層とを有し、該層は該切削用差込み工具の中心線を越えて互いに重なり合い、前記切削用差込み工具は、その第１と第２の側面が回転切削工具の軸線に対して実質的に平行に回転切削工具の端に保持されるよう形づくられ、該第１と第２の側面のそれぞれに設けられている前記層は、該層が前記切削工具のリップ即ち主たる切刃を画成するように、前記本体の厚さを横切る方向において互い違いに位置される、切削用差込み工具。
　【請求項２】　請求項１に従う切削用差込み工具において、前記切削用差込み工具は概ね楔形またはＶ形を画成する１対の切刃を有する、該切削用差込み工具。
　【請求項３】　請求項２に従う切削用差込み工具において、前記切削用差込み工具は切妻形状にされる、該切削用差込み工具。
　【請求項４】　請求項３に従う切削用差込み工具において、ノッチまたはスロットは切刃の間において中心に形成される、該切削用差込み工具。
　【請求項５】　請求項２に従う切削用差込み工具において、前記切削用差込み工具は山形の形状にされる、該切削用差込み工具。
　【請求項６】　請求項１の切削用差込み工具において、前記切削用差込み工具は．本体よりも硬さの大きな層の一部分から成るチゼルエッジを画成する、該切削用差込み工具。
　【請求項７】　請求項１から請求項６の何れか一つの項に従う切削用差込み工具において、本体はタングステン炭化物からなり、層は多結晶質ダイヤモンドからなる、該切削用差込み工具。
　【請求項８】　請求項１から請求項７の何れか一つの項に従う切削用差込み工具をその端に保持するように形成された体部を有する回転切削工具において、該体部は、前記切削用差込み工具が前記回転切削工具の端に直径方向に配置されるように、前記切削用差込み工具を固定する１対の向かい合った据付面を画成している、該回転切削工具。
　【請求項９】　請求項８に従う回転切削工具において、前記体部が１対の直立する腕を有し、切削用差込み工具の各据付部分を固定する据付面を各腕が画成している、該回転切削工具。
　【請求項１０】　請求項９に従う回転切削工具において、前記切削用差込み工具の各据付部分が前記切削用差込み工具の本体によって形成されている、該回転切削工具。
　【請求項１１】　請求項８から請求項１０の何れか一つの項に従う回転切削工具において、前記切削用差込み工具が鑞付けによって前記回転切削工具の体部の据付面に固定される、該回転切削工具。
　【請求項１２】　回転切削工具のための切削用差込み工具を製作する方法であって、第１と第２の互いに向かい合った主面を備えた本体と、本体よりも硬度が大きく且つ各主面の一部分を画成する第１と第２の層とを有し、該第１と第２の層が前記本体の向かい合った両主面に位置されるブランクを用意する工程と、互いに向かい合った主面に対応する第１と第２の側面を備えた本体を有する切削用差込み工具を画定するように、且つ該第１と第２の側面が前記第１と第２の各層から形成されて互い違いに配置された切刃を有するように、前記ブランクを切断する工程とを有する、該回転切削工具のための切削用差込み工具を製作する方法。
　【請求項１３】　請求項１２に従う方法であって、前記ブランクの第１と第２の層が前記ブランクの厚さを横切る方向において互い違いに配置されているものにおいて、前記第１と第２の層の隣接縁から等距離の線を中心として前記ブランクを切断する過程を有する、該方法。
　【請求項１４】　請求項１２または請求項１３に従う方法において、複数の山形形状にされた切削用差込み工具がＶ字形状のパターンを以て前記ブランクから切断される、該方法。
　【請求項１５】　請求項１３または請求項１４に従う方法において、前記ブランクは、本体よりも硬い第１と第２の層をその互いに向かい合った側面に有し、前記第１と第２の層は前記ブランクの厚さを横切る方向において互い違いに位置されそして切削用差込み工具の複数列が各第１と第２の層の隣接縁から等距離の線を中心として前記ブランクから切断される、該方法。」
を、
　「【請求項１】　回転切削工具のための切削用差込み工具であって．互いに向かい合った第１と第２の側面を備えた本体と、該第１と第２の側面のそれぞれにある凹所に位置し且つ該本体よりも硬度の大きい層とを有し、該層は該切削用差込み工具の中心線を越えて互いに重なり合い、前記切削用差込み工具は、その第１と第２の側面が回転切削工具の軸線に対して実質的に平行に回転切削工具の端に保持されるよう形づくられ、該第１と第２の側面のそれぞれに設けられている前記層は、該層が前記切削工具のリップ即ち主たる切刃を画成するように、前記本体の厚さを横切る方向において互い違いに位置され、前記切削用差込み工具は概ね楔形またはＶ形を画成する１対の切刃を有し，前記切削用差込み工具は切妻形状にされ、ノッチまたはスロットが切刃の間において中心に形成されている、該切削用差込み工具。
　【請求項２】　回転切削工具のための切削用差込み工具を製作する方法であって、第１と第２の互いに向かい合った主面を備えた本体と、本体よりも硬度が大きく且つ各主面の一部分を画成する第１と第２の層とを有し、該第１と第２の層が前記本体の向かい合った両主面に位置されるブランクを用意する工程と、互いに向かい合った主面に対応する第１と第２の側面を備えた本体を有する切削用差込み工具を画定するように、且つ該第１と第２の側面が前記第１と第２の各層から形成されて互い違いに配置された切刃を有するように、前記ブランクを切断する工程とを有し、前記ブランクの第１と第２の層が前記ブランクの厚さを横切る方向において互い違いに配置されているものにおいて、前記第１と第２の層の隣接縁から等距離の線を中心として前記ブランクを切断する過程を有する、該方法。
　【請求項３】　請求項２に従う方法において、複数の山形形状にされた切削用差込み工具がＶ字形状のパターンを以て前記ブランクから切断される、該方法。
　【請求項４】　請求項２または請求項３に従う方法において、前記ブランクは、本体よりも硬い第１と第２の層をその互いに向かい合った側面に有し、前記第１と第２の層は前記ブランクの厚さを横切る方向において互い違いに位置されそして切削用差込み工具の複数列が各第１と第２の層の隣接縁から等距離の線を中心として前記ブランクから切断される、該方法。」
と訂正する。
　上記特許請求の範囲の訂正個所は次の通りである。
　特許時の請求項１〜３、及び請求項５〜１２を削除し、特許時の請求項４、１３、１４及び１５を、それぞれ訂正後の請求項１〜４として、このうち特許時の請求項４及び１３を独立形式に訂正した。
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書の発明の名称「回転切削工具とその切削用差込み工具及びその製作方法」を、「回転切削工具のための切削用差込み工具及びその製作方法」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　特許明細書段落０００１の「本発明は回転切削工具用切削用差込み工具の製作方法、切削用差込み工具を有する回転切削工具及び切削用差込み工具それ自体に関する。」を、「本発明は回転切削工具用切削用差込み工具の製作方法及び切削用差込み工具それ自体に関する。」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　特許明細書段落０００３を
　「　　【課題を解決するための手段】
　本発明に従えば、回転切削工具のための切削用差込み工具は、互いに向かい合った第１と第２の側面を備えた本体と、該第１と第２の側面のそれぞれにある凹所に位置し且つ該本体よりも硬度の大きい層とを有し、該層は該切削用差込み工具の中心線を越えて互いに重なり合い、前記切削用差込み工具は、その第１と第２の側面が回転切削工具の軸線に対して実質的に平行に回転切削工具の端に保持されるよう形づくられ、該第１と第２の側面のそれぞれに設けられている前記層は、該層が前記切削工具のリップ即ち主たる切刃を画成するように、前記本体の厚さを横切る方向において互い違いに位置され、前記切削用差込み工具は概ね楔形またはＶ形を画成する１対の切刃を有し、前記切削用差込み工具は切妻形状にされ，ノッチまたはスロットが切刃の間において中心に形成されていることを特徴とする。」
と訂正する。
（５）訂正事項ｅ
　特許明細書段落０００４〜００１０及び段落００１２の各記載を、削除する。
（６）訂正事項ｆ
　特許明細書段落００１１を、
　「本発明の回転切削工具のための切削用差込み工具を製作する方法は、
　第１と第２の互いに向かい合った主面を備えた本体と、本体よりも硬度が大きく且つ各主面の一部分を画成する第１と第２の層とを有し、該第１と第２の層が前記本体の向かい合った両主面に位置されるブランクを用意する工程と、
　互いに向かい合った主面に対応する第１と第２の側面を備えた本体を有する切削用差込み工具を画定するように、且つ該第１と第２の側面が前記第１と第２の各層から形成されて互い違いに配置された切刃を有するように、前記ブランクを切断する工程とを有し，
　前記ブランクの第１と第２の層が前記ブランクの厚さを横切る方向において互い違いに配置されているものにおいて、前記第１と第２の層の隣接縁から等距離の線を中心として前記ブランクを切断する過程を有することを特徴とする。」
と訂正する。
（７）訂正事項ｇ
　特許明細書段落００１３の「初めに図１を参照つすると、多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）複合ブランク１０は」とあるのを、「初めに図１を参照すると、多結晶質ダイヤモンド（ＰＣＤ）複合ブランク１０は」と訂正するものと認める。
（８）訂正事項ｈ
　特許明細書段落００２１の「本発明の切削工具はカラリング（ｃｏｌｌａｒｉｎｇ）及びきりもみの間」とあるのを、「本発明の切削用差込み工具を備えた切削工具はカラリング（ｃｏｌｌａｒｉｎｇ）及びきりもみの間」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
回転切削工具
のため
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
回転切削工具のための切削用差込み工具であって、互いに向かい合った第１と第２の側面を備えた本体と、該第１と第２の側面のそれぞれにある凹所に位置し且つ該本体よりも硬度の大きい層とを有し、該層は該切削用差込み工具の中心線を越えて互いに重なり合い、前記切削用差込み工具は、その第１と第２の側面が回転切削工具の軸線に対して実質的に平行に回転切削工具の端に保持されるよう形づくられ、該第１と第２の側面のそれぞれに設けられている前記層は、該層が前記切削工具のリップ即ち主たる切刃を画成するように、前記本体の厚さを横切る方向において互い違いに位置され、前記切削用差込み工具は概ね楔形またはＶ形を画成する１対の切刃を有し、前記切削用差込み工具は切妻形状にされ、
　【請求項２】　
回転切削工具のための切削用差込み工具を製作する方法であって
　
第１と第２の互いに向かい合った主面を備えた本体と、本体よりも硬度が大きく且つ各主面の一部分を画成する第１と第２の層とを有し、該第１と第２の層が前記本体の向かい合った両主面に位置されるブランクを用意する工程と
　
互いに向かい合った主面に対応する第１と第２の側面を備えた本体を有する切削用差込み工具を画定するように、且つ該第１と第２の側面が前記第１と第２の各層から形成されて互い違いに配置された切刃を有するように、前記ブランクを切断する工程とを有し
　前記ブランクの第１と第２の層が前記ブランクの厚さを横切る方向において互い違いに配置されているものにおいて、前記第１と第２の層の隣接縁から等距離の線を中心として前記ブランクを切断する過程を有する、該方法。
　【請求項３】　請求項
２
　【請求項４】　請求項
２
３
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は回転切削工具用切削用差込み工具の
製作方法及び
　【０００２】
　【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
　中ぐり刃物頭のごとき回転切削工具であって後記本体を直径方向に通る線の各側にそれぞれ１個の腕が位置される１対の腕を画成
す
　【０００３】
　【課題を解決するための手段】
　本発明に従えば、回転切削工具のための切削用差込み工具は、互いに向かい合った第１と第２の側面を備えた本体と、該第１と第２の側面のそれぞれにある凹所に位置し且つ該本体よりも硬度の大きい層とを有し、該層は該切削用差込み工具の中心線を越えて互いに重なり合い、前記切削用差込み工具は、その第１と第２の側面
が
され、前記切削用差込み工具は概ね楔形またはＶ形を画成する１対の切刃を有し、前記切削用差込み工具は切妻形状にされ、ノッチまたはスロットが切刃の間において中心に形成されている
する。
　【０００４】
　【０００５】
　【０００６】
　【０００７】
　【０００８】
　【０００９】
　【００１０】
　【００１１】
　本発明の回転切削工具のための切削用差込み工具を製作する方法は、
　第１と第２の互いに向かい合った主面を備えた本体と、本体よりも硬度が大きく且つ各主面の一部分を画成する第１と第２の層とを有し、該第１と第２の層が前記本体の向かい合った両主面に位置されるブランクを用意する工程と、
　互いに向かい合った主面に対応する第１と第２の側面を備えた本体を有する切削用差込み工具を画定するように、且つ該第１と第２の側面が前記第１と第２の各層から形成されて互い違いに配置された切刃を有するように、前記ブランクを切断する工程とを有
し、
　
前記ブランクの第１と第２の層が前記ブランクの厚さを横切る方向において互い違いに配置されているものにおいて、前記第１と第２の層の隣接縁から等距離の線を中心として前記ブランクを切断する過程を有する
　【００１２】
　【００１３】
　【実施例】
　初めに図１を参照すると、多結晶質ダイヤモンド（ＰＣＤ）複合ブランク１０は円板の形状にされておりそして向かい合った概ね平坦な面即ち主面を有するタングステン炭化物本体１２を有する、前記円板の各主面には、ストリップの形状にされたＰＣＤの層１４，１６が前記平坦面のそれぞれの凹所６に形成される。層１４及び１６は平面図において概ね半円形である。層１４及び１６は前記円板の直径の反対両側に形成されるが、図２に明らかに示されるように、直径を僅かに越えて互いに重なり合う。
　【００１４】
　図３（ａ）および図３の（ｂ）は前記層１４と層１６とが重なり合わない前記ＰＣＤブランク１０の修正形式を示す。
　【００１５】
　次ぎに図４を参照すると、図１のＰＣＤブランク１０上に重ねられた切断パターンが図示される。前記切断パターンに従って、前記ブランク１０の直径を中心として対称的に、前記ブランクの中心部分から複数の山形の切削用差込み工具１８が、鼻端対尾端（ｎｏｓｅ−ｔｏ−ｔａｉｌ）のパターンで即ちＶ字形状に、レーザー切断される。単一の切削用差込み工具１８が図４の（ｂ）に斜視図で示される。該切削用差込み工具１８は山形の向かい合った両翼にその中心線を越えて重なり合うダイヤモンド層を有することが確認され得る。
　【００１６】
　図５及び図６はその上面のスロット即ち溝に形成されたＰＣＤ材料２０及び２２の１対のストリップと、その下面に形成されたスロット即ち溝に千鳥状に配置された１対のストリップ２４及び２６とを有するＰＣＤブランクの一代替形式を図示する。図６に示されるように、２列の切削用差込み工具が、ＰＣＤブランクの向かい合った両側面に位置するＰＣＤ材料のストリップの隣接する重なり合う縁から等距離の線を中心として、単一のＰＣＤブランクから切断され得る。これは図４の切断パターンに比し、材料の浪費がより少ない。
　【００１７】
　前記山形の切削用差込み工具は比較的容易に製作され且つＰＣＤ材料の浪費を最少化する。言うまでもなく、切削用差込み工具は、例えば図９及び図１０に示されるごとく、その他の形状を有し得る。図９の切削用差込み工具は切妻形状にされており、一方、図１０の切削用差込み工具は概ね切妻形状であるが、その作用端部に制御スロットまたはノッチを形成されている。しかし、すべての図示された切削用差込み工具は概ね楔形またはＶ形を画成する切刃を有する。
　【００１８】
　図７は中ぐり刃物頭体部２８の斜視図であり、該中ぐり刃物頭体部２８はその直径の各側に位置する向かい合って食違いにされた据付面３４及び３６を画成する１対の直立する腕３０及び３２を有する。図７の（ｂ）に示されるように、切削用差込み工具１８が腕３０，３２及びそれらのそれぞれの据付面３４，３６によって画成される座内に嵌装されたとき、前記切削用差込み工具１８のタングステン炭化物面は据付面３４，３６に当接し、そして前記切削用差込み工具１８は前記座内の適所に鑞付けされる。図８には組付けられた中ぐり刃物頭の上面図が示される。
　【００１９】
　切削用差込み工具の主側面は中ぐり刃物頭の軸線に平行であることと、完成された中ぐり刃物頭のリップ即ち主切刃は、切削用差込み工具の本体の両側面におけるＰＣＤの層１４，１６の上縁によって形成されることとが理解され得る。図４の（ａ）の切削用差込み工具１８の場合においては、完成された中ぐり刃物頭は、図示されるごとく、中心タングステン炭化物部分の両側面にダイヤモンド材料の部分を有するチゼルエッジを有する。図示された切削用差込み工具は、それらが単一のユニットとして形成されることと、従って双子差込み工具を有する先行技術回転切削工具を破損させる恐れのあるねじり応力による破損に抵抗することとにおいて、先行技術切削用差込み工具と比較されるとき、特別の有利性を有する。
　【００２０】
　本発明の切削用差込み工具は各種の切削工具、例えばツイストドリル、ルーフ及びフェース（ｒｏｏｆ　ａｎｄ　ｆａｃｅ）中ぐり刃物頭、エンドミル、ルータ及びミリングカッタ、に装着され得ることと、説明された実施例は純粋に例示的であることとは理解されるであろう。
　【００２１】
　本発明の
切削用差込み工具を備えた
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に従う切削用差込み工具を形成するために使用される複合ダイヤモンド成形体ブランクの斜視図。
　【図２】
　図１のブランクの側面図。
　【図３】
　ブランクの二つの代替形式の側面図。
　【図４】
　（ａ）はブランクの切断パターンを示す、図１のブランクの上面図であり、（ｂ）はブランクから切断された単一の切削用差込み工具の斜視図。
　【図５】
　本発明に従う切削用差込み工具を形成するためのブランクの他の一実施例の斜視図。
　【図６】
　その切断パターンを示す、図５のブランクの上面図。
　【図７】
　本発明に従う切削用差込み工具を有する中ぐり刃物頭の分解された及び組立られた斜視図。
　【図８】
　図７の中ぐり刃物頭の端面図。
　【図９】
　一代替切削用差込み工具の側面図。
　【図１０】
　他の一代替切削用差込み工具の側面図。
　【符号の説明】
　１０　多結晶ダイヤモンド（ＰＣＤ）複合ブランク
　１２　タングステン炭化物本体
　１４　ＰＣＤ層
　１６　ＰＣＤ層
　１８　切削用差込み工具
　２０　ＰＣＤ材料ストリップ
　２２　ＰＣＤ材料ストリップ
　２４　ＰＣＤ材料ストリップ
　２６　ＰＣＤ材料ストリップ
　２８　中ぐり刃物頭体部
　３０　腕
　３２　腕
　３４　据付面
　３６　据付面