【事件の表示】
　特許第３１００２１４号「艶消し塗被紙の製造方法及び艶消し塗被紙」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１００２１４号の請求項１ないし２に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３１００２１４号は、平成３年１２月１３日に出願され、平成１２年８月１８日にその設定の登録がなされたものである。本件特許の請求項１〜２に係る特許に対して、上田真弘から特許異議申の申立があり、取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１３年９月２８日に特許異議意見書とともに訂正請求書が提出された。
ＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　訂正事項は次のとおりである。
ａ．特許請求の範囲の請求項１及び２における「特徴とする艶消し塗被紙」を「特徴とする輪転オフセット印刷用でない艶消し塗被紙」と訂正する。
ｂ．明細書の段落番号【０００１】における「艶消し塗被紙の製造方法及び艶消し塗被紙に係わるものである。」を「輪転オフセット印刷用でない艶消し塗被紙の製造方法及び艶消し塗被紙に係わるものである。」と訂正する。
ｃ．明細書の段落番号【０００９】における「極めて理想的な艶消し塗被紙」を「極めて理想的な輪転オフセット印刷用でない艶消し塗被紙」と訂正する。
２．判断
（１）訂正の目的、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否について
　訂正事項ａ．による訂正は、「輪転オフセット印刷用でない」の限定により、先行技術としての刊行物に記載された事項である「輪転オフセット印刷用塗被紙」を除くのものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。訂正事項ｂ．及びｃ．による訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に伴い、明細書の記載を特許請求の範囲と整合させるものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　訂正事項ａ．〜ｃ．による訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてするものであって、実質上特許請求の範囲を拡張・変更するものではない。
　以上のとおりであるから、本件訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項の規定に適合するので、本件訂正を認める。
ＩＩＩ．特許異議の申立についての判断
１．本件発明
　本件明細書は、前記のとおり訂正請求が認められるので、請求項１〜２に係る発明は、訂正明細書の請求項１〜２に記載される次のとおりのものである。
「【請求項１】　原紙に２度塗被液を塗被する塗被紙の製造方法に於いて、顔料１００重量部に対して平均粒径が３μｍ以下の炭酸カルシウムを２０重量％以上含有した下塗り塗被液を塗被し、且つ顔料１００重量部に対してクレーを６０重量部以上含有した上塗り塗被液を塗被することを特徴とする輪転オフセット印刷用でない艶消し塗被紙の製造方法。
【請求項２】　原紙に２度塗被液を塗被して得られる艶消し塗被紙に於いて、下塗り塗被層の全顔料１００重量部に対して平均粒径が３μｍ以下の炭酸カルシウムを２０重量％以上含有し、且つ上塗り塗被層の全顔料１００重量部に対してクレーを６０重量部以上含有することを特徴とする輪転オフセット印刷用でない艶消し塗被紙。」
２．取消理由通知の概要
　当審が通知した取消理由の概要は、本件特許請求の範囲の請求項１〜２に係る発明は、刊行物１（特開昭６２−１６２０９７号公報）及び刊行物２（特開平２−２５１６９８号公報）に記載された発明であるから、本件請求項１〜２に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許された、というものである。
３．刊行物１及び刊行物２の記載
ａ．刊行物１には、原紙に下塗り顔料塗被層及び上塗り顔料塗被層が設けられたオフセット印刷用塗被紙とその製造法に関して、次の記載がされている。
ａ−１．「従来の技術及び問題点　近年のオフセット印刷においては、多色印刷、そして高速化へと技術革新が進んでおり、それに対応する為には・・・・塗工液組成物の内、特にバインダーとしては、澱粉、カゼイン、合成共重合体ラテックス等が使用されているが、輪転オフセット印刷では枚葉オフセット印刷適正に加えて、優れたウエットピック並びに耐ブリスター性を備えた、より高度な性能が要求される。」（第１頁右下欄第２〜１０行参照）、
ａ−２．「又、上塗り顔料塗被層に使用する顔料及びバインダーは枚葉オフセット印刷用塗被紙に一般に用いられている白紙光沢、耐水性・接着強度等の良好なものが使用可能である」（第２頁左下欄第４〜７行）、
ａ−３．実施例１〜６として、下塗り用塗被液としてカオリンクレー６０部及び重質炭酸カルシウム（エスカロン１５００）４０部からなる混合顔料を含有するものを用い、上塗り用塗被液としてカオリンクレー８０部及び湿式粉砕重質炭酸カルシウム２０部を含有するものを用い、原紙の両面に下塗り用塗被液を塗被し、乾燥後、上塗り用塗被液を両面塗被し、乾燥し、一昼夜調湿後スーパーカレンダー処理して、表１に記載された特性を有する塗被紙を得たこと（第３頁左下欄下から第７〜６行、第３頁右下欄第６行〜第４頁末行参照。）
ｂ．刊行物２には、オフセット印刷用塗工紙とその製法に関して、次の記載がされている。
ｂ−１．「従来の技術及び問題点　近年、塗工紙の軽量化、印刷物の視覚化が印刷用塗工紙に益々強く望まれるようになってきた。又、印刷においては、高速化が進みそれに絶え得る塗工紙が必要になってきている。高速化の意味から輪転オフセット印刷は優れた印刷方式であるが、枚葉オフセット印刷適正に加えて優れたウエット強度と耐ブリスター適性を備えた、より高度な性能が要求される。枚葉印刷と輪転印刷の相違点は、後者が印刷されたインキを瞬間的に乾燥させることが必要であり、この高温、高速乾燥機中で耐ブリスターの悪い紙は印刷用紙としては不適である。」（第１頁右下欄下から第３行〜第２頁左上欄第１０行）、
ｂ−２．比較例５に、下塗り用塗液として市販カオリン５０部及び市販重質炭酸カルシウム（エスカロン１５００）５０部からなる混合顔料を含有するものを用い、上塗り用塗液として市販カオリン７０部及び市販湿式重質炭酸カルシウム３０部を含有するものを用い、原紙の両面に下塗り用塗液を塗工、上塗り用塗液を両面塗工し、乾燥直後にソフトカレンダー処理して、表２に記載された特性を有する塗工紙を得たことが記載されている。（第５頁左下欄下から第５〜４行、第５頁右下欄下から第３行〜第６頁左下欄末行、第８頁左下欄下から第５行〜第８頁右下欄第４行、第９頁第２表参照。）
４．判断
（１）請求項１及び２に係る発明と刊行物１に記載された発明の対比・検討
　刊行物１の実施例１〜６には、原紙に下塗り顔料塗被層及び上塗り顔料塗被層が設けられたオフセット印刷用塗被紙とその製法が開示され、下塗り用塗被液の顔料である重質炭酸カルシウム（エスカロン１５００）は、本件請求項１及び２に係る発明の実施例１〜３及び５において使用されている、「重質炭酸カルシウム［三共製粉（株）製、商品名：エスカロン＃１５００」と同一物であるから、その平均粒径は２．０μｍであると認められる。また、該実施例における、カオリンクレーは、本件請求項１及び２に係る発明におけるクレーに該当する。そして、該実施例の塗被紙の白色光沢度（その測定法は、ＪＩＳＰ８１４２法に従い、角度７５度で測定（刊行物１第３頁左下欄下から第７〜６行参照））は、５０％以下であるから、艶消し性を有していると認められる。
　刊行物１のオフセット印刷用塗被紙は、特許請求の範囲は、「輪転オフセット印刷用塗被紙」とされているものの、刊行物１におけるａ−１．及びａ−２．の記載からすると、輪転オフセット印刷用紙は、枚葉オフセット印刷特性に、さらに他の特性（ウエットピック並びに耐ブリスター性）を付加して、輪転オフセット印刷用としたものであるから、刊行物１のオフセット印刷用塗被紙が輪転オフセット印刷用であれば、「枚葉オフセット印刷適性」を有していることは、当業者にとって明らかである。
　一方、本件請求項１及び２に係る発明は、「輪転オフセット印刷用でない艶消し塗被紙」と規定されるから、「輪転オフセット印刷用」を除く、種々の印刷用、例えば、枚葉オフセット印刷用、グラビア印刷用、凸版印刷用、の艶消し塗被紙を包含し得ると認められる。　
　そうすると、本件請求項１及び２に係る発明が「輪転オフセット印刷用でない艶消し塗被紙」と規定され、「輪転オフセット印刷用」だけが除かれても、「枚葉オフセット印刷用」の点で、刊行物１に開示されているオフセット印刷用」の塗被紙と重複すると認められる。
　したがって、本件請求項１〜２に係る発明は、刊行物１に記載された発明である。
（２）請求項１及び２に係る発明と刊行物２に記載された発明の対比・検討
  刊行物２の比較例５には、オフセット印刷用塗工紙とその製法が開示され、下塗り用塗液の顔料である市販重質炭酸カルシウム（エスカロン１５００）は、本件請求項１に係る発明の実施例１〜３及び５において使用されている、「重質炭酸カルシウム［三共製粉（株）製、商品名：エスカロン＃１５００」と同一物であるから、その平均粒径は２．０μｍであると認められる。また、該比較例における、カオリンは、本件請求項１〜２に係る発明におけるクレーに該当する。そして、該比較例に記載された塗工紙の白色光沢度（その測定法は、ＪＩＳＰ８１４２法に従い、角度７５度で測定（刊行物２第５頁左下欄下から第５〜４行参照））は、５０％以下であるから、艶消し性を有していると認められる。
  刊行物２のオフセット印刷用塗工紙は、「輪転オフセット印刷用塗工紙」とされているものの、刊行物２におけるｂ−１．の記載からすると、輪転オフセット印刷用紙は、枚葉オフセット印刷特性に、さらに他の特性（ウエット強度と耐ブリスター性）を付加して、輪転オフセット印刷用としたものであるから、刊行物２のオフセット印刷用塗工紙が輪転オフセット印刷用であれば、「枚葉オフセット印刷適性」を有していることは、当業者にとって明らかである。
  一方、本件請求項１及び２に係る発明は、「輪転オフセット印刷用でない艶消し塗被紙」と規定されるから、「輪転オフセット印刷用」を除く、種々の印刷用、例えば、枚葉オフセット印刷用、グラビア印刷用、凸版印刷用、の艶消し塗被紙を包含し得ると認められる。　
　そうすると、本件請求項１及び２に係る発明が「輪転オフセット印刷用でない艶消し塗被紙」と規定され、「輪転オフセット印刷用」だけが除かれても、「枚葉オフセット印刷用」の点で、刊行物２に開示されているオフセット印刷用」の塗工紙と重複すると認められる。
　したがって、本件請求項１〜２に係る発明は、刊行物２に記載された発明である。
ＩＶ．むすび
　以上のとおりであるから、請求項１及び２についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認められる。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月３日（２００１．１２．３）
【訂正の要旨】
ａ．特許請求の範囲の請求項１及び２における「特徴とする艶消し塗被紙」を「特徴とする輪転オフセット印刷用でない艶消し塗被紙」と訂正する。
ｂ．明細書の段落番号【０００１】における「艶消し塗被紙の製造方法及び艶消し塗被紙に係わるものである。」を「輪転オフセット印刷用でない艶消し塗被紙の製造方法及び艶消し塗被紙に係わるものである。」と訂正する。
ｃ．明細書の段落番号【０００９】における「極めて理想的な艶消し塗被紙」を「極めて理想的な輪転オフセット印刷用でない艶消し塗被紙」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
艶消し塗被紙の製造方法及び艶消し塗被紙
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　原紙に２度塗被液を塗被する塗被紙の製造方法に於いて、顔料１００重量部に対して平均粒径が３μｍ以下の炭酸カルシウムを２０重量部以上含有した下塗り塗被液を塗被し、且つ顔料１００重量部に対してクレーを６０重量部以上含有した上塗り塗被液を塗被することを特徴とする
輪転オフセット印刷用でない
　【請求項２】原紙に２度塗被液を塗被して得られる艶消し塗被紙に於いて、下塗り塗被層の全顔料１００重量部に対して平均粒径が３μｍ以下の炭酸カルシウムを２０重量部以上含有し、且つ上塗り塗被層の全顔料１００重量部に対してクレーを６０重量部以上含有することを特徴とする
輪転オフセット印刷用でない
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は艶消し塗被紙の製造方法及び艶消し塗被紙に関し、特に製本工程等で印刷インキが白紙部に転移する問題を起こさず、且つ印刷光沢に優れた、
輪転オフセット印刷用でない
　【０００２】
　【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
　近年、艶はないが表面が平滑で印刷光沢の優れた艶消し塗被紙のニーズが多くなってきており、主に高級な美術印刷、カタログ、パンフレット、カレンダーや商業出版用本文用紙等に幅広く使用されている。
　【０００３】
　この艶消し塗被紙は、白紙光沢を低く抑えるために、通常のグロス調の塗被紙に比較して、より粗い炭酸カルシウム等の顔料を多量に含有した塗被液を塗被し、そのまま製品化するかあるいは軽度のカレンダー処理を行って製品化する。したがってこれらの艶消し塗被紙は、通常、平滑性に劣り、印刷光沢の点でも、一般のグロス調の塗被紙に比較して劣っている。
　さらに印刷工程で印刷された紙は、製本工程を経て製本化されるが、艶消し塗被紙の印刷物は、製本工程での折り機や丁合機で、印刷部と白紙部が接触することにより、印刷インキが白紙部に転移したり、製本後の積み重ねで表紙と裏表紙が接触することにより、印刷インキが白紙面に転移して、印刷物の品質を大きく損ねるという問題点を抱えているのが現状である。
　【０００４】
　上記の印刷インキが白紙の部分に転移する主な原因として、白紙光沢を抑えるために不定形で比較的粗い炭酸カルシウムを多く配合していることにより、印刷部と白紙部が接触した際に、白紙が印刷インキを掻き取ってしまうことが考えられる。また近年、印刷の高速化が図られており、塗被紙に炭酸カルシウムを高配合して、インキビヒクルの吸収性を高めた設計になっている。このため、印刷したインキの被膜強度が弱くなり、印刷部と白紙部が接触した際にインキが落ち易いことが考えられる。
　【０００５】
　上記艶消し塗被紙は、特に高級な印刷物に多く用いられていることから、上記の艶消し塗被紙に特有の、印刷したインキが白紙面に転移する問題を抱えていると、艶消し塗被紙が高級印刷用紙としての機能を果たさなくなるのが現状である。
　【０００６】
　以上のような、問題点を解決するために、これまで印刷インキ中にワックスを主成分とする耐摩擦コンパウンド等を添加して印刷面と白紙面の摩擦を軽減する等の措置がとられているが、問題点を解決するに至っていない。
　【０００７】
　そこでこのような問題を解決する手段として、本発明者等は、先にデラミネーテッドクレーを２０〜８０重量％含有する塗被組成物を塗被することにより、印刷したインキが白紙面に転移する性質を大幅に抑制できることを認めた（特願平３−１８０５２７号）。また、炭酸カルシウムを５０〜８０重量％、クレーを５０〜２０重量％含有する塗被液を塗被、乾燥した後、１００℃以上の高温でソフトカレンダ処理することによっても、同様な効果があることを認めた。
　【０００８】
　なお、一般にグロス調塗被紙の製造に於いては、強光沢で印刷効果に優れ、印刷時のブリスタリングを改善した塗被紙を得るために、原紙に２度塗被液を塗被する手法が用いられている（特公昭５４−３９６６号公報）。
　艶消し塗被紙の製造に於いても、原紙に２度塗被液を塗被する手法によって、こし（剛度）や印刷光沢を改善できることが認められている（特願平１−２２７４６２号）。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者等は、上記のごとき艶消し塗被紙の有する難点を解決すべくさらに鋭意検討を重ねた結果、原紙に２度塗被液を塗被して成る塗被紙に於いて、下塗り塗被層の全顔料１００重量部に対して平均粒径が３μｍ以下の炭酸カルシウムを２０重量部以上含有し、且つ上塗り塗被層の全顔料１００重量部に対してクレーを６０重量部以上含有する艶消し塗被紙が、製本工程等で印刷インキが白紙部に転移する問題を起こさず、且つ印刷光沢に優れた、極めて理想的な
輪転オフセット印刷用でない
　【００１０】
　本発明では、製本工程等で印刷したインキが白紙の部分に転移する問題を解消し、且つ印刷光沢の高い塗被紙を得るため、原紙に塗被する塗被液の組成が上記先行技術とは基本的に異なるものである。
　【００１１】
　即ち本発明は、原紙に２度塗被液を塗被して成る塗被紙に関して、まず顔料１００重量部に対して平均粒径が３μｍ以下の炭酸カルシウムを２０重量部以上含有した下塗り塗被液を塗被し、次いで顔料１００重量部に対してクレーを６０重量部以上含有した上塗り塗被液を塗被することを特徴とする艶消し塗被紙の製造方法及び該上、下の塗被層を有する艶消し塗被紙である。
　【００１２】
　【作用】
　以下、本発明を詳細に説明する。
　本発明に使用される顔料は、下塗り用塗被組成物の全顔料１００重量部に対して平均粒径が３μｍ以下の炭酸カルシウムを２０重量部以上含有する必要がある。炭酸カルシウムの平均粒径が３μｍより大きくなると、上塗り塗被組成物塗被後の平滑性に劣るため印刷光沢が出難く、また配合割合が２０重量部未満では上塗り塗被組成物塗被後の平滑化処理で、白紙光沢が出やすくなり、スーパーカレンダ、マットカレンダ、ソフトカレンダ等での表面処理を非常に軽度に行わなければならない。このため、塗被層が比較的嵩高になりインキビヒクルの吸収性が大きくなって印刷光沢が出難くなり、かつ、インキの被膜強度が低下して、印刷物と白紙が接触した際にインキが落ち易くなる。
　【００１３】
　また、上塗り塗被層のクレーが６０重量部未満になると、印刷部と白紙が接触した際の、白紙が印刷インキを掻き取る性質が大きくなって、製本工程等で印刷インキが白紙部に転移する問題を解決することができない。
　【００１４】
　本発明の艶消し塗被紙に用いられる炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウムおよび軽質炭酸カルシウムのいずれを用いても目標の艶消し塗被紙を得ることが可能である。
　【００１５】
　本発明の艶消し塗被紙に用いられるクレーは通常紙被覆用塗被組成物に使用されているものはすべて可能であるが、比較的粒子径が大きいものやクレーを離層したデラミクレー等を用いると、白紙面が低光沢となり印刷面とのコントラストに富んだ塗被紙を得ることが可能である。
　【００１６】
　本発明に用いる炭酸カルシウムおよびクレー以外の塗被紙用顔料として、タルク、サチンホワイト、酸化チタン、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、シリカ、活性白土、珪藻土、レーキ、プラスチックピグメント等が挙げられる。
　【００１７】
　本発明に用いられる接着剤としては、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアタリレート系、等の各種共重合体及びポリビニルアルコール、無水マイレン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成系接着剤、酸化でんぷん、エステル化でんぷん、酵素変性でんぷんやそれらをフラッシュドライして得られる冷水可溶性でんぷん、カゼイン、大豆蛋白等の天然系接着剤等の一般に知られた接着剤が挙げられる。これらの接着剤は顔料１００重量部当たり５〜５０重量部、より好ましくは１０〜３０重量部程度の範囲で使用される。また、必要に応じて、分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、着色剤等、通常の塗被紙用組成物に配合される各種助剤が適宜使用される。
　【００１８】
　かくして調整された塗被組成物は一般の塗被紙製造に用いられているエアーナイフコータ、ロールコータ、ゲートロールコータ、各種ブレードコータ等の塗被装置を設けたオンマシン或いはオフマシンコータによって原紙上に２層に分けて片面または両面に塗布される。２層の塗被方法としては、まず下塗り塗被液を塗被した後、乾燥工程を経て、さらに上塗り塗被液を塗被する、いわゆるウエット・オン・ドライ方式を用いてもよいし、あるいは下塗り塗被液を塗被後ただちに上塗り塗被液を塗被して乾燥するウエット・オン・ウエット方式を用いてもよい。
　【００１９】
　その際の塗被組成物の固型分濃度は、一般に４０〜７０重量％であるが操業性を考慮すると４５〜６５重量％の範囲が好ましい。また、原紙としては一般の印刷用塗被紙に用いられる坪量３０〜４００ｇ／ｍ２のペーパーベース或いはボードベースの原紙が用いられる。かかる原紙への塗被組成物の塗被量は、特に規定はないが、一般には、下塗り塗被液と上塗り塗被液の比率が３：７〜７：３の範囲内にあることが好ましく、全塗被量は乾燥重量で１０〜５０ｇ／ｍ２程度塗被されるが、得られる塗被紙の白紙品質の面から１２〜３５ｇ／ｍ２の範囲で調節されるのが最も好ましい。
　【００２０】
　また塗被紙に優れた印刷適性及び印刷仕上りを付与するためにスーパーカレンダー、マットカレンダー、ソフトカレンダー等の表面処理装置を用いて、白紙光沢がＪＩＳ　Ｐ８１４２法に準じた測定で５０％を越えないように、軽度の処理を施すのが好ましい。
　白紙光沢度が５０％を越すと、塗被紙が極めて滑らかな光沢感を持つため、本発明の対象である艶消し塗被紙には向かない。
　【００２１】
　以上、本発明者らは、原紙に２度塗被液を塗被する塗被紙の製造方法において、下塗り塗被層の全顔料１００重量部に対して平均粒径が３μｍ以下の炭酸カルシウムを２０重量部以上含有し、且つ上塗り塗被層にクレーを６０重量部以上含有する塗被組成物を塗被することにより、製本工程等で発生する、印刷インキが白紙部に転移する問題を起こさず、且つ表面平滑性、印刷光沢に優れた艶消し塗被紙が得られることを認めた。
　【００２２】
　【実施例】
　以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、これらによって本発明は何ら制約を受けるものではない。なお、下記実施例中の部及び％はそれぞれ重量部及び重量％を示す。
　【００２３】
　
実施例１〜５、比較例１〜５
　表１に示したようにクレー［エンゲルハード（株）製、商品名：ウルトラホワイト９０］と、重質炭酸カルシウム［三共製粉（株）製、商品名：エスカロン＃１５００（平均粒径２．０μｍ）およびエスカロン＃１００（平均粒径３．９μｍ）］および軽質炭酸カルシウム［奥多摩工業（株）製、商品名：タマパール２２２Ｈ（平均粒径１．１μｍ）］とを種々の割合で混合した混合顔料１００部に対して分散剤［東亜合成（株）製、商品名：アロンＴ−４０］０．３部を添加し、カウレス分散機を用いて水に分散し、固型分濃度６５％の顔料分散液を調整した。さらにこの分散液に潤滑剤としてステアリン酸カルシウム０．２部、接着剤としてエステル化でんぷん５部、スチレン−ブタジェン共重合体１０部を配合し、固型分濃度６０％の本発明例及び比較例の上塗り塗被液と下塗り塗被液の塗被組成物を得た。
　【００２４】
　次に坪量が７５ｇ／ｍ２の原紙に、表１に示す下塗り塗被組成物の乾燥重量（片面）が８ｇ／ｍ２になるようにブレードコータで塗被、乾燥した。そしてこの上に、表１に示す上塗り塗被組成物の乾燥重量（片面）が６ｇ／ｍ２になるようにブレードコータで塗被、乾燥した。さらに白紙光沢が５０％以下になるように、軽くスーパーカレンダー処理して塗被紙を得た。なお、比較例４，５は１度塗りの塗被紙である。
　【００２５】
　各塗被紙の評価結果は表に示す通りであった。
　＜品質評価方法＞
　実施例中、平均粒径、白紙光沢、印刷光沢、平滑度、耐摩擦性は以下のようにして求めた値である。
　【００２６】
　
平均粒径
　セイシン企業光透過式粒度分布測定装置ＳＨＣ５０００を用いて、重量累積分布の５０％点を平均粒径として測定した。
　【００２７】
　
白紙光沢
　ＪＩＳ　Ｐ８１４２法に準じ、村上色彩技術研究所製の光沢度計を用い、７５°光沢を測定した。
　【００２８】
　
印刷光沢
　ＲＩ−ＩＩ型印刷試験機を用い、サカタインクスオフセット印刷用インキ（商品名：ダイアトーンＧＳＬ紅）（ＴＶ＝１２）を０．３５ｃｃ使用して印刷を行い、一昼夜放置後、村上色彩技術研究所製の光沢度計を用いて、７５°光沢を測定した。
　【００２９】
　平滑度：
　王研式平滑度計により測定した。
　【００３０】
　
耐摩擦性
　ＲＩ−ＩＩ型印刷試験機を用い東洋インキオフセット印刷用インキ（商品名：ＴＫマークファイブニュー墨Ｍ型）を０．３５ｃｃ使用して印刷を行い、一昼夜放置後、東洋精機製作所製、サウザランド・ラブテスターを用い、印刷した試験紙と白紙を接触させ荷重１１ｂで、４３回／分の速度で２０回往復摩擦を行い、印刷した紙から白紙に転移したインキの濃度を目視で４段階評価した。
　◎：インキの転移がほとんどないもの
　○：インキがわずかに転移するもの
　△：インキの転移が多いもの
　×：インキの転移が非常に多いもの
　【００３１】
　【表１】
　【００３２】
　【発明の効果】
　表１から明らかなように、本発明例１〜５はいずれも低白紙光沢度で印刷光沢度が高く、且つ耐摩擦性に優れている。これに対し、比較例１〜５は耐摩擦性が劣る。
　以上本発明により、製本工程等で印刷したインキが白紙の部分に移転する問題がなく、且つ印刷光沢に優れた艶消し塗被紙を提供することが可能となった。