【事件の表示】
　特許第２９９３４９９号「オフセット輪転印刷機」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９９３４９９号の請求項１ないし２に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第２９９３４９９号の請求項１乃至４に係る発明は、平成１０年９月３０日に出願され、平成１１年１０月２２日に設定登録され、その後、特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年１月２６日に訂正請求がなされた後、該訂正請求について訂正請求書と添付された全文訂正明細書の記載相互に齟齬があるという手続補正指令が通知され、平成１３年４月２７日に手続補正書が提出されたものである。
　　　　
２．訂正の適否
ア．訂正の内容
　特許権者の求めている訂正の内容は、平成１３年４月２７日付の手続補正書により補正された全文訂正明細書が添付された平成１３年１月２６日付訂正請求書の記載からみて、以下のとおりである（訂正箇所にアンダーラインを付した。）。
  ａ．発明の名称「オフセット印刷機」を「オフセット
輪転
　ｂ．特許請求の範囲の、
「【請求項１】
　少なくとも、インキを一時的に貯蔵できるインキ壷と、印刷を行なう版胴と、前記インキ壷より版胴にインキを供給するインキローラー群と、該インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を調整するインキキーとを有するオフセット印刷機において、
　所定枚数印刷物の印刷終了後に、オフセット印刷機停止命令を入力できる命令入力手段と、
　該命令入力後に、前記インキ壷からインキローラー群へのインキ供給を停止するローラーインキ供給停止手段と、
　該インキローラー群へのインキ供給停止後に、インキ皮膜の膜厚分布がほぼ平滑となる時点でオフセット印刷機の印刷を停止する印刷停止手段と、
 を有することを特徴とするオフセット印刷機。
【請求項２】
　少なくとも、インキを一時的に貯蔵できるインキ壷と．印刷を行なう版胴と、前記インキ壷より版胴にインキを供給するインキローラー群と、該インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を調整するインキキーとを有するオフセット印刷機において、
　所定枚数印刷物の印刷終了後に、オフセット印刷機停止命令を入力できる命令入力手段と、
　該命令入力後に、前記インキ壷からインキローラー群へのインキ供給を停止するローラーインキ供給停止手段と、
　該インキローラー群へのインキ供給停止後に、インキ皮膜の膜厚分布がほぼ平滑となる時点で版胴へのインキ供給を停止する版胴インキ供給停止手段と、
　該版胴へのインキ供給停止後に、オフセット印刷機の印刷を停止する印刷停止手段と、
 を有することを特徴とするオフセット輪転印刷機。
【請求項３】
　前記印刷停止手段又は版胴インキ供給停止手段は、
　インキローラー群へのインキ供給停止より所定回数だけ版胴を回転した後の、印刷を停止する印刷停止手段又は版胴へのインキ供給を停止する版胴インキ供給停止手段であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか記載のオフセット印刷機。
【請求項４】
   前記印刷停止手段又は版胴インキ供給停止手段は、
　インキローラー群へのインキ供給停止より所定時間だけ版胴を回転した後の、印刷を停止する印刷停止手段又は版胴へのインキ供給を停止する版胴インキ供給停止手段であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか記載のオフセット印刷機。」
を、
「【請求項１】
　少なくとも、インキを一時的に貯蔵できるインキ壷と、印刷を行なう版胴と、前記インキ壷より版胴にインキを供給するインキローラー群と、該インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を調整するインキキーとを有するオフセット
輪転
　所定枚数印刷物の印刷終了後に、オフセット
輪転
　該命令入力後に、前記インキ壷からインキローラー群へのインキ供給を停止するローラーインキ供給停止手段と、
　該インキローラー群へのインキ供給停止後に、
所定回数だけ版胴を回転した後に
輪転
 を有することを特徴とするオフセット輪転印刷機。
【請求項２】
　少なくとも、インキを一時的に貯蔵できるインキ壷と、印刷を行なう版胴と、前記インキ壷より版胴にインキを供給するインキローラー群と、該インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を調整するインキキーとを有するオフセット
輪転
　所定枚数印刷物の印刷終了後に、オフセット
輪転
　該命令入力後に、前記インキ壷からインキローラー群へのインキ供給を停止するローラーインキ供給停止手段と、
　該インキローラー群へのインキ供給停止後に、
所定回数だけ版胴を回転した後に
　該版胴へのインキ供給停止後に、オフセット印刷機の印刷を停止する印刷停止手段と、
 を有することを特徴とするオフセット
輪転
と訂正する。     　
　　　　
　イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記ａ乃至ｂの訂正事項に関連する記載として、特許明細書には、「特にオフセット輪転印刷機のように、１分間に５００から１０００枚程度の印刷を行う機械」（段落番号００２２）「本実施の形態における所定回数又は所定時間とは、・・・個々のオフセット印刷機に応じて決定され、・・・オフセット印刷機は形式（例えば輪転機か枚葉機か両面機か片面機か等）・・・によって・・・異なる。」（段落番号００３１）と記載され、
また、「請求項３記載の発明によれば、インキローラー群へのインキ供給停止より、所定回数だけ版胴を回転した後に、印刷又は版胴へのインキを停止する」（請求項３、段落番号００１８及び段落番号００５７）と記載されている。
　してみると、上記訂正事項ｂは、請求項３および請求項４の削除及び、特許明細書に記載された事項の範囲内において、特許請求の範囲の請求項１乃至２に記載された、オフセット印刷機の形式および印刷停止手段とインキ供給停止手段動作態様を限定するものといえるから、特許請求の範囲の減縮に該当するものであり、新規事項の追加に該当しない。
　また、訂正事項ａは、上記訂正事項ｂに伴い、特許請求の範囲の記載と整合させるために、発明の名称の記載を訂正するものといえるから、明りょうでない記載の釈明に該当し、新規事項の追加に該当しない。
　そして、上記いずれの訂正も実質上特許請求の範囲を拡張し、又は、変更するものでない。
　　　
　ウ．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法１２０条第２項及び同条第３項において準用する第１２６条第２乃至３項の規定に適合するので当該訂正を認める。
　　　
３．特許異議の申立について
　ア．本件発明
　特許第２９９３４９９号の請求項１乃至２に係る発明（以下、本件発明１、本件発明２という。）は、平成１３年４月２７日付補正書により補正された訂正明細書の請求項１乃至２に記載された事項により特定されるとおりのものである（上記２．ア．ｂ．参照。）。
　イ．引用刊行物と先願明細書に記載された事項
　当審が通知した取消理由に引用した刊行物（特開平１０−１６１９３号公報＝甲第３号証）および特願平１０−９６６２号の出願当初明細又は図面（以下、「先願明細書」という。記載箇所の指示は、その公開公報である特開平１１−２０７９３７号公報（＝甲第４号証）に基づいて行う。）それぞれに記載されている事項は、以下のとおりである。
（１）引用刊行物（特開平１０−１６１９３号公報）
　Ａ．「図１０に輪転印刷機におけるインキ供給装置の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）インキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ群、７は刷版である。・・・インキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。」（第２頁第２欄第２８〜４９行）
　Ｂ．「［インキリムービイング：第２発明］図１０において、刷版７の交換を行う場合、この刷版７の交換に先立ってインキリムービングを選択する。すなわち、ディスプレイ１３上のインキ膜厚制御画面において、「インキリムービング」の表示面をタッチする。すると、ＣＰＵ８は、印刷機械装置１４へ指令を送り、本機を低速回転をさせ（図５に示すステップ５０１）、フィーダの作動を停止させる（ステップ５０２）。また、呼出制御装置１５へ指令を送り、呼び出しＯＦＦ（ステップ５０３）とする。そして、ＣＰＵ８は、本機を所定の運転速度で運転し（ステップ５０４）、白紙１０枚に印刷を行なう（ステップ５０５）。ここで、インキローラ群６には、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布が形成されている。インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとして、刷版７を装着したままの状態で本機の運転を行うと、インキローラ群６上のインキが消費され、そのインキ膜厚は徐々に薄くなる。この場合、絵柄の多いゾーンではインキが多く消費され、絵柄の少ないゾーンではインキが少なく消費される。そして、白紙１０枚に印刷を行った後には、インキローラ群６に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ（図４（ａ））が残される。すなわち、この実施形態では、ステップ５０５において印刷する白紙枚数を適当に定めることにより、インキローラ群６上の刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂを除去し、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残すようにしている。この場合、ステップ５０５において印刷する白紙枚数は、刷版７に対する本刷りの時のプリセットデータから求めることができる。すなわち、本刷り時のプリセットデータからインキの供給量が分かり、インキローラ群６上に残されているインキ膜厚分布Ｍｂによるインキが刷版７の絵柄に対して何枚分になるかが分かり、この関係をテストを重ねて明らかにしておくことによって、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残すためのステップ５０５での白紙枚数を求めることができる。このステップ５０５での白紙枚数は、テンキー等の操作によって、オペレータが自由に設定変更することができる。このようにして、インキローラ群６に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが残された状態で、インキリムービングが終了する（ステップ５０６）。このインキリムービングの後、オペレータは、ブランケットの洗浄を行い、刷版７を新しい刷版７’に交換する。」（第５頁第７欄第１０行〜第８欄第４行）
　上記の記載を対比のためにまとめると、上記引用刊行物には、
  「少なくとも、インキを一時的に貯蔵できるインキツボ１と、印刷を行なう刷版７と、前記インキツボ１より刷版７にインキを供給するインキローラ群６と、該インキローラ群６の各ローラ上のインキ膜の膜厚分布を調整するインキツボキー４−１〜４−ｎとを有する輪転印刷機において、
　所定枚数印刷物の印刷終了後に、インキリムービングを選択する手段と、
　該選択後に、インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとする手段と、
　該インキローラー群６へのインキ供給停止後に、適当に定められた枚数の白紙に印刷した後にインキローラ群６に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残した状態でインキリムービングを終了する手段と、
 を有する輪転印刷機。」
が記載されている。
（２）先願明細書（特願平１０‐９６６２号（特開平１１‐２０７９３７号公報参照））　
　Ａ．「図６に輪転印刷機における各印刷ユニット内のインカー（インキ供給装置）の要部を示す。同図において、１はインキツボ、・・・４（４−１〜４−ｎ）は・・・インキツボキー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ群６、７は刷版、・・・１０は版胴、・・・１８は・・・ブランケットである。」（第２頁第１欄第３１〜３９行）
　Ｂ．「本刷り作業の終了後・・・オペレータは、・・・印刷枚数（クリーニング枚数）を設定のうえ、選択キーＫ５により「クリーニング」機能を選択する（ステップ１０４）。」（第４頁第５欄第２７〜４１行）
　Ｃ．「ステップ１０６において、試刷りシステム１４は、インキリムービングを開始する。このインキリムービングでは、インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとしたうえ、旧刷版７を装着したままの状態で本機を運転し、ステップ１０３で設定されたインキリムービング枚数の印刷を行い、これによって、インキローラ群６に上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚Ｍａが残す。」（第４頁第６欄第７〜１４行）
　Ｄ．「試刷りシステム１４は、インキリムービング動作が終了すると（ステップ１０７）、・・・それまで刷版７に対して着状態とされていたインキ着けローラ６−１を脱状態とし、インキ移しローラ５の呼び出し動作を停止したままの状態で、ステップ１０４で設定されたクリーニング枚数の印刷を開始する（ステップ１０８）。・・・印刷が行われるため、刷版７とブランケット１８および給水ローラ群９が保有しているインキが印刷用紙に移り、全て除去されるものとなる。」（第４頁第６欄第２３〜３６行）
　Ｅ．「インキリムービングの開始から印刷データのプリセットまたはブランケット洗浄までは、クリーニングを含めて、全て自動的に制御が行われる。これらの制御が全て終了すると、試刷りシステム１４は、インキ着けローラ６−１を胴の着脱と連動する状態とし、またインキ移しローラ５の呼び出し動作の停止も解除して、通常の印刷作業が可能な状態へと切り替える（ステップ１１２）。オペレータは、この試刷りシステム１４による通常の印刷作業が可能な状態への切り替え後（自動運転の終了後）、・・・刷版自動交換装置１２を操作して刷版７を新刷版７’と交換する（ステップ１１４）。」（第４頁第６欄下から第２行〜第５頁第７欄第１３行）
　上記の記載を対比のためにまとめると、上記先願明細書には、
　「少なくとも、インキを一時的に貯蔵できるインキツボ１と、印刷を行なう版胴１０と、前記インキツボ１より版胴１０にインキを供給するインキローラ群６と、該インキローラ群６の各ローラ上のインキ膜の膜厚分布を調整するインキツボキー４−１〜４−ｎとを有する輪転印刷機において、
　所定枚数印刷物の印刷終了後に、インキリムービングの開始から印刷データのプリセットまたはブランケット洗浄までは、クリーニングを含めて、全て自動的に、刷版の交換が可能な状態である、通常の印刷作業が可能な状態へと切り替える自動運転を開始させる手段と、
　該自動運転を開始させる手段の操作後に、インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとする手段と、
　該インキローラー群６へのインキ供給停止後に、設定されたインキリムービング枚数の印刷を行った後にインキローラ群６に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａを残した状態でインキリムービングを終了すると、それまで刷版７に対して着状態とされていたインキ着けローラ６−１を脱状態とする手段と、
　該インキ着けローラ６−１を刷版７に対して脱状態とした後に、自動運転を終了させる手段と、を有する輪転印刷機。」
が記載されている。
　　　　
　ウ．対比・判断
（１）本件発明１について、
　本件発明１と上記引用刊行物に記載された発明を対比する。
　ａ．一般に、「輪転印刷機」とは、「円筒形の版面を，円筒形の圧胴で押圧する印刷機」（社団法人日本印刷学会編「印刷事典」、平成６年１２月１５日発行の輪転印刷機の項参照。）であって、上記引用刊行物に記載された輪転印刷機は、図面の記載からみて、輪転印刷機であり、また、ブランケット胴を有するものであるから、オフセット輪転印刷機といえる。
　ｂ．引用刊行物に記載された発明の「インキツボ１」、「インキローラ群６」、「インキツボキー４−１〜４−ｎ」および「輪転印刷機」は、それぞれ、本件発明１の「インキ壷」、「インキローラー群」、「インキキー」および「オフセット輪転印刷機」に相当している。
　ｃ．引用刊行物に記載された発明において、インキリムービングは、インキローラ群６に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが残されるようにするものであるから、インキリムービングが終了されることは、必然的に印刷機が停止されることでもあることは自明であり（なぜなら、印刷機が停止されないで運転を続けると、印刷中に必要とされるインキ膜厚分布が残らなくなるからである。）、したがって、引用刊行物に記載された発明において、インキリムービングが選択されるということは、輪転印刷機停止命令を入力することであるといえ、該インキリムービングを終了する手段は印刷機を停止する印刷停止手段といえる。
　ｄ．引用刊行物に記載された発明の、「インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとする手段」は、本件発明１の「インキ壷からインキローラー群へのインキの供給を停止するローラーインキ供給停止手段」に相当する。
　ｅ．引用刊行物に記載された発明において、旧刷版７とは異なる絵柄を有する新刷版７’に応じたインキ膜厚分布は、インキローラ群６に残される印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに重畳することにより形成されるのであるから、インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが残される状態は、インキローラー群の各インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布がほぼ平滑となる状態であるといえる。
　以上のことから、本件発明１と上記引用刊行物に記載された発明とは、
  「少なくとも、インキを一時的に貯蔵できるインキ壷と、印刷を行なう版胴と、前記インキ壷より版胴にインキを供給するインキローラー群と、該インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を調整するインキキーとを有するオフセット輪転印刷機において、
　所定枚数印刷物の印刷終了後に、オフセット輪転印刷機停止命令を入力できる命令入力手段と、
　該命令入力後に、前記インキ壷からインキローラー群へのインキ供給を停止するローラーインキ供給停止手段と、
　該インキローラー群へのインキ供給停止後に、印刷を行った後にインキ皮膜の膜厚分布がほぼ平滑となる時点でオフセット輪転印刷機の印刷を停止する印刷停止手段と、
 を有すオフセット輪転印刷機。」
である点で一致していることは明らかであり、一応、次の点で相違している。
［相違点］
　本件発明１では、印刷停止手段を、インキローラー群へのインキ供給停止後に、所定回数だけ版胴を回転した後にオフセット輪転印刷機の印刷を停止するものであるとしているのに対して、上記引用刊行物に記載された発明の印刷停止手段は、インキローラ群６（インキローラー群）へのインキ供給停止後に、所定の印刷枚数を印刷した後に輪転印刷機（オフセット輪転印刷機）停止するものである点。
［相違点の検討］                       
　上記引用例に記載された発明において、所定の印刷枚数を印刷するには、所定回数版胴を回転する必要があることは明らかであるから、上記引用例に記載された発明において、「所定の印刷枚数を印刷後に」とすると、「所定回数版胴を回転した後に」となることも明らかである。
　また、本件の願書に添付された明細書の「インキローラー群へのインキ供給停止より、所定回数だけ版胴を回転した後に、印刷又は版胴へのインキ供給を停止することで、更に精密にインキローラー群上のインキ皮膜の膜厚を均一な状態として保持することが可能となる。つまり、インキローラー群へのインキ供給が停止した時点よりインキローラー群上のインキの消費が開始されるが、この消費量は版胴の回転の数（印刷枚数）により決定される。版胴一回転のインキ消費量は印刷版の絵柄面積とその分布によりほぼ決定され、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布もまた印刷版の絵柄面積とその分布により決定されているため、インキ消費量の制御を行なう場合には、印胴の回転回数（印刷枚数）を制御することが最適となる。」（段落【００１９】と段落【００５７】）および「インキローラー群へのインキ供給停止より、所定時間だけ版胴を回転した後に、印刷又は版胴へのインキ供給を停止することで、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布を均一に近い状態とすることが可能となる。つまり、インキローラー群へのインキ供給が停止した時点よりインキローラー群上のインキの消費が開始されるが、この消費量は印刷枚数により決定される。印刷一枚のインキ消費量は印刷版の絵柄面積によりほぼ決定されているため、インキ消費量の制御を行なう場合には、印刷枚数を制御することが最適となるが、これは疑似的に版胴回転数と回転時間により制御できる。特に、版胴の回転回数は（印刷枚数）は制御することが難しいが、これを時間で制御すれば、容易に制御することが可能となる。」（段落【００２５】〜【００２６】と段落【００５９】）の各記載からみて、本件明細書において、版胴の回転回数と印刷枚数は、インキ消費量の制御を行なう場合には、同等のものとしてしか記載されていない。
　さらに、一般に、印刷機における印刷枚数の検出を、版胴の回転回数を検出することにより行うことがあるように、印刷枚数と版胴の回転回数は、ほぼ一義的な関係にあることが知られている（たとえば、特開昭５８−３８１６３号公報、実願平１−１１８３号（実開平２−９５６３９号）のマイクロフィルム等参照。）。
　してみると、本件発明が「所定回数だけ版胴を回転した後に」とした点で、上記引用例に記載された発明と比べて、構成上格別な技術的差異が生じるものでない。
　したがって、本件発明１は、上記引用刊行物に記載された発明と同一であり、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　　　
　上記した本件特許請求の範囲の請求項１の記載からでは、印刷停止手段を、版胴の回転回数を検出し、その検出した版胴の回転回数に基づいて停止するものと解することはできないが、仮に、そのように解したとしても、インキの消費量は、印刷用紙と版胴との間に相対的滑りがない限り、版胴の回転回数で決めても、あるいは印刷枚数で決めても、その印刷途中の回転速度の大小にかかわるものでなく、しかも、これらのうちどちらかを選ぶかでその印刷停止時点を決定する精度に格別差異が生じるものとも認められず、さらに、印刷枚数の検出を版胴の回転回数を検出することにより行うことも、上述したように、周知のことであるから、上記引用刊行物に記載された発明において、印刷停止手段を、版胴の回転回数を検出し、その検出した版胴の回転回数に基づいて停止するものを採用することは、当業者が容易に考えつくことであり、その作用効果も格別顕著でないから、当業者が上記引用刊行物に記載された発明と周知のことに基づいて容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
（２）本件発明２について
  本件発明２（以下、「前者」という。）と上記先願明細書に記載された発明（以下、「後者」という。）を対比する。
　ａ．一般に、「輪転印刷機」とは、「円筒形の版面を，円筒形の圧胴で押圧する印刷機」（社団法人日本印刷学会編「印刷事典」、平成６年１２月１５日発行の輪転印刷機の項参照。）であって、上記先願明細書に記載された輪転印刷機は、図面の記載からみて、輪転印刷機であり、また、ブランケット胴を有するものであるから、オフセット輪転印刷機といえる。
　ｂ．後者の「インキツボ１」、「版胴１０」、「インキローラ群６」、「インキツボキー４−１〜４−ｎ」および「輪転印刷機」は、それぞれ、前者の「インキ壷」、「版胴」、「インキローラー群」、「インキキー」および「オフセット輪転印刷機」に相当している。
　ｃ．後者の刷版の交換が可能な状態である、通常の印刷作業が可能な状態は、通常、印刷機が停止している状態といえるから、後者の、「インキリムービングの開始から印刷データのプリセットまたはブランケット洗浄までは、クリーニングを含めて、全て自動的に、刷版の交換が可能な状態である、通常の印刷作業が可能な状態へと切り替える自動運転」を開始させる手段は、印刷機停止命令を入力できる命令入力手段といえ、該自動運転を終了させる手段は印刷機を停止する印刷停止手段といえる。
　ｄ．後者の、「インキ移しローラ５の呼び出し動作をオフとする手段」は、前者の「インキ壷からインキローラー群へのインキの供給を停止するローラーインキ供給停止手段」に、後者の「インキ着けローラ６−１を脱状態とする手段」は、前者の「版胴インキ供給停止手段」に相当する。
　ｅ．後者において、旧刷版７とは異なる絵柄を有する新刷版７’に応じたインキ膜厚分布は、インキローラ群６に残される印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａに重畳することにより形成されるのであるから、インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａが残される状態は、インキローラー群の各インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布がほぼ平滑となる状態であるといえる。
　以上のことから、前者と後者とは、
　「少なくとも、インキを一時的に貯蔵できるインキ壷と、印刷を行なう版胴と、前記インキ壷より版胴にインキを供給するインキローラー群と、該インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を調整するインキキーとを有するオフセット輪転印刷機において、
　所定枚数印刷物の印刷終了後に、オフセット輪転印刷機停止命令を入力できる命令入力手段と、
　該命令入力後に、前記インキ壷からインキローラー群へのインキ供給を停止するローラーインキ供給停止手段と、
　該インキローラー群へのインキ供給停止後に、印刷を行った後にインキ皮膜の膜厚分布がほぼ平滑となる時点で版胴へのインキ供給を停止する版胴インキ供給停止手段と、
　該版胴へのインキ供給停止後に、オフセット印刷機の印刷を停止する印刷停止手段と、
 を有するオフセット輪転印刷機。」である点で一致しており、一応、次の点で相違している。
［相違点］
　前者では、版胴インキ停止手段を、インキローラー群へのインキ供給停止後に、所定回数だけ版胴を回転した後に版胴へのインキ供給を停止するものであるとしているのに対して、後者のインキ着けローラ６−１を脱状態とする手段（版胴インキ供給停止手段）は、インキローラ群６（インキローラー群）へのインキ供給停止後に、所定の印刷枚数を印刷した後に版胴へのインキ供給を停止するものである点。
［相違点の検討］
　本件発明１と上記引用刊行物に記載された発明との相違点の際に述べた理由と同様な理由で、前者が「所定回数だけ版胴を回転した後に」としたことが、後者の「所定の印刷枚数した後に」の構成と比べて格別な差異を生じるものでない。
（３）特許権者の主張について、
　特許権者は、特許異議意見書において、本件発明１では、「所定回数だけ版胴を回転した後に、とすることによりオフセット輪転印刷機においてインキ皮膜の膜厚分布がほぼ平滑となる時点を明確にすることが可能となり、またこのオフセット輪転印刷機の版胴を所定回数だけ回転した後に印刷を停止する印刷停止手段を有することにより、オフセット輪転印刷機の版胴に回転回数を制御する場合、回転速度の影響を排除することができ、逆に回転速度を低下させつつ同時にインキを消費することもできるという本願独特の作用効果が図れます。このような点は、オフセット枚葉印刷機を対象としてその枚数を設定する刊行物１，２，３とは異なる構成及び作用効果であり、かつこれら刊行物１，２，３より想定できる構成及び作用効果ではありません。」と主張をすると共に、本件発明２では、「所定回数だけ版胴を回転した後に、とすることによりオフセット輪転印刷機においてインキ皮膜の膜厚分布がほぼ平滑となる時点を明確にすることが可能となり、またこのオフセット輪転印刷機の版胴を所定回数だけ回転した後に版胴へのインキ供給を停止する版胴インキ供給停止手段を有することにより、オフセット輪転印刷機の版胴に回転回数を制御する場合、回転速度の影響を排除することができ、逆に回転速度を低下させつつ同時にインキを消費することもできるという本願独特の作用効果が図れます。このような点は、オフセット枚葉印刷機を対象としてその枚数を設定する先願明細書とは異なる構成及び作用効果であり、かつ先願明細書より想定できる構成及び作用効果ではありません。」と主張している。
　また、「紙制御系と印刷制御系は大きなトラブルを避ける為に通常どの印刷機においても別の動作手順をとるものであります。さらに、輪転印刷機において使用するロール紙においては、枚葉印刷機と異なり印刷枚数を調整することは機能上不可能であり、高速で回転、紙を供給していることから、少量印刷して用紙を停止することも機能上不可能であります。そこで本発明のように、徐々に回転速度を低下させつつ同時にインキを消費させる経過において回転回数を制御することでオフセット輪転印刷機における微妙なインキ膜厚の制御を可能とするものです。また、請求項２では残量インキ除去を止めるための、インキローラから版胴へのインキ供給を遮断する処理がポイントなるものであり、これらの点についても刊行物１，２，３、先願明細書には記載がありません。」と主張している。
　そこで、これらの主張について検討するに、上述したように、本件発明１と本件発明２は、それぞれ、上記引用刊行物（取消理由通知と特許異議意見書では刊行物３）に記載された発明と先願明細書に記載された発明と構成上格別な差異が見いだせない。　
　仮に、本件発明１の印刷停止手段を、版胴の回転回数を検出し、その検出した版胴の回転回数に基づいて停止するものと解したとしても（上記主張の大部分は、該解釈を前提としたものと認められる。）、上述したように、上記引用刊行物に記載されたものと周知技術から容易であり、その作用効果も格別顕著でない。
　また、上記引用刊行物に記載された発明において、印刷枚数の検出を版胴の回転回数の検出に基づいて行うこと（このこと自体は、上述のとおり周知である。）及び１枚未満の印刷枚数を検出することを、特に排除しているものでなく、また、インキの消費量は、印刷用紙と版胴との間に相対的滑りがない限り、版胴の回転回数で決めても、あるいは印刷枚数で決めても、その印刷途中の版胴の回転速度の大小にかかわるものでなく、また、これらのうちどちらを選ぶかでその印刷停止時点を決定する精度に格別差異が生じるものとも認めらない。
　ゆえに、本件発明１では、「所定回数だけ版胴を回転した後に、とすることによりオフセット輪転印刷機においてインキ皮膜の膜厚分布がほぼ平滑となる時点を明確にすることが可能となり、またこのオフセット輪転印刷機の版胴を所定回数だけ回転した後に印刷を停止する印刷停止手段を有することにより、オフセット輪転印刷機の版胴に回転回数を制御する場合、回転速度の影響を排除することができ、逆に回転速度を低下させつつ同時にインキを消費することもできるという本願独特の作用効果が図れます。このような点は、オフセット枚葉印刷機を対象としてその枚数を設定する刊行物１，２，３とは異なる構成及び作用効果であり、かつこれら刊行物１，２，３より想定できる構成及び作用効果ではありません。」という主張は、採用することができない。　
　さらに、一般に、オフセット輪転印刷機の印刷用紙としては、所定の大きさにカットされた枚葉紙を１枚１枚印刷するものとロール紙等の連続用紙があるが、いずれの場合でも、印刷量を、印刷物を単位として、所定枚数の印刷物を印刷するという具合に、印刷枚数で表現することは普通のことであり（本件発明１でも「所定枚数印刷物の印刷終了後に」と記載されている。）、上記引用刊行物に記載された発明においても、印刷枚数とは、印刷用紙である枚葉紙の枚数だけを意味するものとはいえず、また、印刷物の単位で表現した印刷枚数を、特に排除しているわけでない。      
　ゆえに、上記した「輪転印刷機において使用するロール紙においては、枚葉印刷機と異なり印刷枚数を調整することは機能上不可能であり、高速で回転、紙を供給していることから、少量印刷して用紙を停止することも機能上不可能であります。」という主張は妥当なものとは認められない。
　したがって、特許権者の上記主張は、いずれも採用することができない。
　　　
　エ．むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１に係る発明は、上記引用刊行物に記載された発明と同一またはそれらから当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１に係る発明の特許は特許法第２９条第１項または同法同条第２項の規定に違反してなされたものであり、また、本件請求項２に係る発明は、上記先願明細書に記載された発明と同一であると認められ、しかも、本件請求項２に係る発明の発明者が上記先願明細書に記載された発明の発明者と同一であるとも、本件出願の時において、その出願人が上記他の出願の出願人と同一であるとも認められないので、請求項２に係る発明の特許は、特許法第２９条の２第１項の規定に違反してなされたものであるから、本件請求項１乃至２に係る発明の特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年６月１日（２００１．６．１）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
　ａ．発明の名称「オフセット印刷機」を明りょうでない記載の釈明を目的として、「オフセット
輪転
　ｂ．特許請求の範囲を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】
　少なくとも、インキを一時的に貯蔵できるインキ壷と、印刷を行なう版胴と、前記インキ壷より版胴にインキを供給するインキローラー群と、該インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を調整するインキキーとを有するオフセット
輪転
　所定枚数印刷物の印刷終了後に、オフセット
輪転
　該命令入力後に、前記インキ壷からインキローラー群へのインキ供給を停止するローラーインキ供給停止手段と、
　該インキローラー群へのインキ供給停止後に、
所定回数だけ版胴を回転した後に
輪転
を有することを特徴とするオフセット
輪転
　【請求項２】
　少なくとも、インキを一時的に貯蔵できるインキ壷と、印刷を行なう版胴と、前記インキ壷より版胴にインキを供給するインキローラー群と、該インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を調整するインキキーとを有するオフセット
輪転
　所定枚数印刷物の印刷終了後に、オフセット
輪転
　該命令入力後に、前記インキ壷からインキローラー群へのインキ供給を停止するローラーインキ供給停止手段と、
　該インキローラー群へのインキ供給停止後に、
所定回数だけ版胴を回転した後に
　該版胴へのインキ供給停止後に、オフセット印刷機の印刷を停止する印刷停止手段と、
を有することを特徴とするオフセット
輪転
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
オフセット
輪転
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　少なくとも、インキを一時的に貯蔵できるインキ壷と、印刷を行なう版胴と、前記インキ壺より版胴にインキを供給するインキローラー群と、該インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を調整するインキキーとを有するオフセット
輪転
　所定枚数印刷物の印刷終了後に、オフセット
輪転
　該命令入力後に、前記インキ壷からインキローラー群へのインキ供給を停止するローラーインキ供給停止手段と、
　該インキローラー群へのインキ供給停止後に、
所定回数だけ版胴を回転した後にインキ皮膜の膜厚分布がほぼ平滑となる時点で
輪転
輪転
　【請求項２】
　少なくとも、インキを一時的に貯蔵できるインキ壷と、印刷を行なう版胴と、前記インキ壺より版胴にインキを供給するインキローラー群と、該インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を調整するインキキーとを有するオフセット
輪転
　所定枚数印刷物の印刷終了後に、オフセット
輪転
　該命令入力後に、前記インキ壼からインキローラー群へのインキ供給を停止するローラーインキ供給停止手段と、
　該インキローラー群へのインキ供給停止後に、
所定回数だけ版胴を回転した後にインキ皮膜の膜厚分布がほぼ平滑となる時点で
　該版胴へのインキ供給停止後に、オフセット
輪転
輪転
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、オフセット印刷機に関連し、更に詳細には試し刷り枚数を削減しうるオフセット印刷機に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来より、枚葉印刷機や輪転印刷機において印刷を行なう場合、印刷版を各色の印刷ユニットに取り付けた後、各々の印刷版の絵柄面積とその分布に応じてインキの供給量を調整し、印刷物の色調合わせを行っていた。その色調合わせは試し刷りでなされていたが、この試し刷りの間の印刷物は当然色調に問題があり、製品として出荷することができない。従って、原価削減のためには試し刷り枚数を削減することが必要であり、その為にいくつもの設備、方法が提案されてきた。
　【０００３】
　当初提案されたのは絵柄面積率計と呼ばれる機械設備で、印刷版の絵柄面積とその分布を測定し、それによりインキ供給量を調整する手段であるインキキー開度を演算し、そのインキキー開度を印刷機に入力することで、印刷開始時から印刷版に応じたインキ供給を行い、試し刷り枚数を削減するものである。ここで、簡単にインキキーの構造を説明すると、インキ元ローラーの横軸に沿って複数のブレードを並べた構造を持ち、このブレードとローラーとの間隔（これを開度という）を変化させることでインキローラー上のインキ皮膜膜厚を調整し、インキ供給量を制御するものである。
　【０００４】
　しかしながら、絵柄面積率計単独では試し刷り枚数を大きく削減することはできなかった。すなわち、印刷版（絵柄面積とその分布が異なる）を交換した際には、前の印刷版に対応した膜厚分布を持つインキ皮膜がインキローラー群上に形成されており、この膜厚分布が次の印刷版に応じた膜厚分布に対応するには多数の試し刷り枚数が必要であった。この傾向は、多量のインキ供給を必要とする印刷版から、少量で良い印刷版に交換する際に顕著で、その場合、試し刷りで消費される印刷物一枚当たりのインキ量が少ないため、例えインキが一切供給されていなくても、適性な膜厚分布になるまでに大量の試し刷り枚数が必要である。しかも、絵柄面積率計のデータに基づき適性量のインキが供給されていた場合、インキの消費量と供給量の差は少なく、試し刷り枚数が逆に多くなるという課題があった。
　【０００５】
　そこで、試し刷りの枚数を削減するものとして、特公平４−４９４７号公報に開示されたものがある。これは、印刷開始前にインキキーの全てのブレードの開度を一律にして開き、インキローラー上に均一な膜厚分布のインキ皮膜を形成、しかる後に絵柄面積率計のデータに基づいて各ブレードの開度を調整するものである。
　【０００６】
　しかしながらこの方法は、印刷機初動当初の印刷、つまり、インキローラー群上にインキが存在しない場合より印刷を開始する場合においては、試し刷り枚数を削減することができたが、印刷版を交換して印刷する場合には、試し刷り枚数を大きく削減することはできなかった。すなわち、印刷版を交換した際にインキローラー群上に形成されている前の印刷版に対応した膜厚分布を有するインキ皮膜に対しては、インキの供給と搬出なしでインキローラー群を所定回数回転させて、均一な膜厚分布のインキ皮膜を形成して対応しており、形成されたインキ皮膜が厚くなってしまう。そのため、多量のインキ供給を必要とする印刷版から、少量で良い印刷版に交換する際に、試し刷りで消費される印刷物一枚当たりのインキ量が少ない（印刷版の絵柄面積が少ないため消費量も少ない）ため、適性な膜厚分布のインキ皮膜になるまでに相応な試し刷り枚数が必要であるという課題があった。無論その場合、厚いインキ皮膜は、ならされることで、均一な厚さとなり、その後に印刷によって消費されることで、適正なインキ皮膜となるため、単純に絵柄面積率計を使用する場合に比較して消費しなくてはならないインキ量を削減することはできるが、インキを一切搬出しない以上、インキローラー群上のインキ総量が減ずるわけではなく、適性な膜厚分布のインキ皮膜になるまでに相応な試し刷り枚数が必要であるという課題は未解決のままであった。
　【０００７】
　そこで、消費する必要があるインキローラー群上のインキ総量を減ずる方法として、特開平４−１７３２４８号公報に開示されたものがある。これは、印刷版を交換する時に、インキローラー群を最大速度で回転させて、そのインキをインキ壺に回収することで、インキローラー群上のインキ皮膜を最小とし、それを初期状態として、その後に絵柄面積率計のデータに基づいてインキを供給し、適正な膜厚分布のインキ皮膜を形成するものである。
　【０００８】
　しかしながら、この方法は、一度乳化したインキをインキ壺に戻すこととなるため、インキの性能劣化を招き、作業能率や印刷品質が低下するという課題があった。すなわち、オフセット印刷は、印刷版上において、インキと水（湿し水という）がバランスを持って乳化することで印刷がなりたっている。そのため、印刷版上や印刷版に直接インキを供給するインキ付けローラー上のインキは乳化した状態にあり、この乳化インキをインキ壷の生インキに混入することとなるため、インキ自身の性能が劣化することとなる。その結果、本来乳化インキではなく生インキだけを対象として設定されたインキローラー部分に乳化インキが供給されることで発生する不良や、過剰乳化等が起こりやすくなり、色々な作業不良、印刷不良を起こす原因となる。例えば、作業不良としては、ローラーはげと呼ばれる不良があり、これは乳化したインキをインキローラーで練ってしまったために水が絞り出され、その水がインキローラー群の中の金属ローラー表面に付着してインキ転移を阻害し印刷自体が困難になる不良である。また、例えば、品質不良としては、フロキュレーションと呼ばれる不良があり、これは、水がインキではなく、その中の顔料と乳化してしまい、インキ自体の構造が破壊され極端に光沢が低下しボソボソの状態となり、印刷品質が極端に劣化する不良である。これらの例の様に、本来、水が無いことを前提としているインキ壷やインキローラーの部分に、水を含む乳化インキが入り込むことで作業能率や印刷品質が低下するという課題があった。
　【０００９】
　また、この方法では、単にインキ壷に回収しているため、インキローラー群上の膜厚分布を均一にすることが不可能で、その不均一な膜厚分布を初期状態としているため、その後に絵柄面積率計のデータに基づいてインキを供給したとしても、適正な膜厚分布のインキ皮膜を形成することが困難である。すなわち、印刷版の絵柄に対応した膜厚分布を持つインキ皮膜に対し、インキローラー群を最大速度で回転させてインキ壼に回収したとしても、膜厚分布に無関係に一定比率（１／２づつ転移する）でインキを取り去るため、インキローラー群上の膜厚分布は均一になることはない。無論、インキローラー群上のインキ総量を削減するため、試し刷りに必要な印刷枚数を比較的削減することは可能であったが、適性な膜厚分布のインキ皮膜になるまでに相応な試し刷り枚数が必要であるという課題は未解決のままであった。
　【００１０】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、かかる従来技術の課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、少ない試し刷り枚数で印刷物の色調合わせを行いえるオフセット
輪転
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　かかる課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、少なくとも、インキを一時的に貯蔵できるインキ壷と、印刷を行なう版胴と、前記インキ壷より版胴にインキを供給するインキローラー群と、該インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を調整するインキキーとを有するオフセット印刷機において、所定枚数印刷物の印刷終了後に、オフセット印刷機停止命令を入力できる命令入力手段と、該命令入力後に、前記インキ壷からインキローラー群へのインキ供給を停止するローラーインキ供給停止手段と、該インキローラー群へのインキ供給停止後に、インキ皮膜の膜厚分布がほぼ平滑となる時点でオフセット印刷機の印刷を停止する印刷停止手段と、を有することを特徴とするオフセット印刷機である。
　【００１２】
　すなわち、請求項１記載の発明によれば、所定枚数印刷物の印刷終了後に、オフセット印刷機停止命令を入力できる命令入力手段と、該命令入力後に、前記インキ壼からインキローラー群へのインキ供給を停止するローラーインキ供給停止手段と、該インキローラー群へのインキ供給停止後に、オフセット印刷機の印刷を停止する印刷停止手段を有することで、オペレーター等がオフセット印刷機に停止命令を入力した後、まずインキローラー群へのインキ供給を停止、しかる後にオフセット印刷機の印刷を停止している。この結果、インキ供給が停止した後、インキローラー上のインキだけで印刷を行うことで、インキローラー上のインキと印刷版上のインキを消費し、オフセット印刷機の印刷停止時のインキローラー群上のインキ皮膜の総量を最小限にしている。そのため、交換後の印刷版に対応した膜厚分布を持つインキ皮膜を速やかに形成し、試し刷りの枚数を最小に削減することができ、例え、多量のインキ供給を必要とする印刷版から、少量で良い印刷版に交換した場合であっても、少ない試し刷り枚数で印刷物の色調合わせが可能となる。また、インキ壷へのインキ回収を行なうことなく、インキローラー群上のインキ総量を削減しているため、乳化インキによる各種不良が発生することがない。
　【００１３】
　ここで、従来技術との技術思想上の重要な相違点について説明すると、従来技術においては最初の印刷は通常通り終了し、印刷版を切り換えた後の、次の印刷開始時においてインキローラー群上のインキに対し平滑化又はインキ回収をおこなっていたのに対し、本発明においては、印刷の終了時にインキの消費を行っている点が相違する。ここで大きな特徴は、印刷終了時には、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布に対応した印刷版が版胴に搭載されており、この印刷版を使用すれば極めて効率的にインキを削減できる点にある。つまり、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚が厚い部分は印刷版の絵柄面積も多いため、一枚の印刷を行なうことで多量のインキを削減でき、インキキーを閉じて一律にインキを回収する従来技術に比較して、より効率的にインキを消費することが可能である。しかも、印刷機停止の際は、徐々に回転数を低下させるため、その間の印刷物は全て損紙（印刷不良品）となるが、その損紙を有効利用してインキの消費を行なうため、従来と比較しても一切余分な紙を消費せず、極めて効率的である。更に、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布に対応した印刷版を使用してインキを削減する場合、最小限のインキが平滑なインキ皮膜の膜厚分布となる時点がある。従って、この時点で印刷を停止すればその状態を保持でき、この最小限で平滑なインキ皮膜の膜厚分布上に、交換後の印刷版に対応した膜厚分布を持つインキ皮膜をより速やかに形成することが可能となる。
　【００１４】
　またここで、印刷の停止について説明すると、オフセット印刷機の印刷停止方法は複数存在しており、本発明においては何れの方法で印刷を停止しても良い。例えば、用紙供給を停止して印刷を停止してもよく、胴抜き（ブランケット胴が動いて印刷が停止する。尚、機械によっては同時に版胴が動くものもある。）で印刷を停止してもよく、印刷機の駆動を停止してもよく、これらの選択又は組合せを適宣に採用してもよいが、本発明はこれに限定するものではなく、印刷さえ停止すれば、他の方法を採用してもよい。
　【００１５】
　請求項２に記載の発明は、少なくとも、インキを一時的に貯蔵できるインキ壷と、印刷を行なう版胴と、前記インキ壷より版胴にインキを供給するインキローラー群と、該インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を調整するインキキーとを有するオフセット印刷機において、所定枚数印刷物の印刷終了後に、オフセット印刷機停止命令を入力できる命令入力手段と、該命令入力後に、前記インキ壷からインキローラー群へのインキ供給を停止するローラーインキ供給停止手段と、該インキローラー群へのインキ供給停止後に、インキ皮膜の膜厚分布がほぼ平滑となる時点で版胴へのインキ供給を停止する版胴インキ供給停止手段と、該版胴へのインキ供給停止後に、オフセット印刷機の印刷を停止する印刷停止手段と、を有することを特徴とするオフセット印刷機である。
　【００１６】
　すなわち、請求項２記載の発明によれば、所定枚数印刷物の印刷終了後に、オフセット印刷機停止命令を入力できる命令入力手段と、該命令入力後に、前記インキ壷からインキローラー群へのインキ供給を停止するローラーインキ供給停止手段と、該インキローラー群へのインキ供給停止後に版胴へのインキ供給を停止する版胴インキ供給停止手段と、該版胴へのインキ供給停止後にオフセット印刷機の印刷を停止する印刷停止手段を有することで、オペレーター等がオフセット印刷機に停止命令を入力した後、まずインキローラー群へのインキ供給を停止、次に、版胴へのインキ供給を停止、しかる後にオフセット印刷機の印刷を停止している。この結果、インキ供給が停止した後、インキローラー上のインキだけで印刷を行うことで、インキローラー上のインキを消費し、次に印刷版（版胴に搭載されている）上のインキを消費し、オフセット印刷機の印刷停止時のインキローラー群上のインキ皮膜の総量を最小限にすると同時に印刷版上のインキも最小限にしている。
　【００１７】
　このため、印刷版上にインキが最小限しか残らず、印刷版の回収が極めて容易になる。つまり、印刷版上にインキが多く残っていた場合、そのインキが他に付着するため、取り外しや搬送に支障が生ずるが、印刷版上のインキが最小限であれば、この影響を抑制することが可能となる。特に、近年は印刷版の自動版交換装置が普及してきており、使用済の印刷版の取り外しと次の印刷版のセットを自動で行なうようになってきている。そのため、使用済印刷版のインキが自動版交換装置に付着し、動作不良となる場合がありうるが、この場合においても、インキが最小限となっているため、動作不良となる確率を低下させ、かつ、そのインキ付着に対する清掃の手間を削減することが可能となる。
　また、インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布が平滑となる時点で、版胴へのインキ供給を停止すると、第１請求項の如く印刷を停止することでインキ消費を停止する場合に比較し、より的確なタイミングで平滑な膜厚分布がインキローラー上に保持される。従って、この最小限で平滑なインキ皮膜の膜厚分布上に、交換後の印刷版に対応した膜厚分布を持つインキ皮膜をより速やかに形成することが可能となる。
　【００１８】
　請求項３に記載の発明は、前記印刷停止手段又は版胴インキ供給停止手段は、インキローラー群へのインキ供給停止より、所定回数だけ版胴を回転した後に、印刷を停止する印刷停止手段又は版胴へのインキ供給を停止する版胴インキ供給停止手段であることを特徴とする請求項１又は２のいずれか記載のオフセット印刷機である。
　【００１９】
　すなわち、請求項３記載の発明によれば、インキローラー群へのインキ供給停止より、所定回数だけ版胴を回転した後に、印刷又は版胴へのインキ供給を停止することで、更に精密にインキローラー群上のインキ皮膜の膜厚を均一な状態として保持することが可能となる。つまり、インキローラー群へのインキ供給が停止した時点よりインキローラー群上のインキの消費が開始されるが、この消費量は版胴の回転の数（印刷枚数）により決定される。版胴一回転のインキ消費量は印刷版の絵柄面積とその分布によりほぼ決定され、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布もまた印刷版の絵柄面積とその分布により決定されているため、インキ消費量の制御を行う場合には、印刷の回転回数（印刷枚数）を制御することが最適となる。
　【００２０】
　詳細に述べると、インキローラー群上に印刷版に対応した膜厚分布のインキ皮膜が形成されているということは、逆に、印刷版を使ってインキを消費すればインキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布が均一になるタイミングが存在し、それは版胴の回転回数で制御できるということである。つまり、印刷版を使用してインキを消費すれば、膜厚分布の厚い所は版胴一回転で多くのインキが消費され、膜厚分布の薄い所は版胴一回転で少ないインキが消費されることとなるため、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布が均一になるタイミングを存在させることができ、このタイミングでインキの消費を停止すれば、最小のインキ量で均一な膜厚分布のインキ皮膜をインキローラー群上に形成することができ、印刷版交換後の印刷に際してはこの最小で均一な膜厚のインキ皮膜上に、交換後の印刷版に対応した膜厚分布を持つインキ皮膜を速やかに形成し、試し刷りの枚数を最小に削減することができ、多量のインキ供給を必要とする印刷版から、少量で良い印刷版に交換した場合であっても、少ない試し刷り枚数で印刷物の色調合わせが可能となる。
　【００２１】
　従って、従来技術の、印刷開始前にインキキーの全てのブレードの開度を一律にして開き、インキローラー上に均一な膜厚分布のインキ皮膜を形成、しかる後に絵柄面積率計のデータに基づいて各ブレードの開度を調整する場合に比較して、インキを消費しつつ最小のインキ量で均一な膜厚分布のインキ皮膜を形成しており、少量で良い印刷版に交換した場合であっても、インキ量が多すぎて印刷物の濃度が高くなることもなく、その濃度を低下させるために多量の試し刷りを行なう必要もない。
　【００２２】
　また、従来技術の、印刷版を交換する時に、インキローラー群を最大速度で回転させて、そのインキをインキ壼に回収することで、インキローラー群上のインキ皮膜を最小としそれを初期状態とする場合に比較して、単に乳化インキによる不良発生を防止するだけではなく、平滑な膜厚分布を初期状態とできるため、更に試し刷りの枚数を削減することが可能となる。
　【００２３】
　更に、版胴の回転回数を制御する場合、回転速度の影響を排除することができ、逆に回転速度を低下させつつ同時にインキを消費することもでき、より効率的に印刷を停止させることが可能となる。特にオフセット輪転印刷機のように、１分間に５００から１０００枚程度の印刷を行なう機械の場合、印刷を停止するにしても瞬時にできるわけではなく、回転速度を低下させつつ印刷を停止するため、版胴の回転で制御することはインキを消費するための用紙を削減することとなり、より一層の原価削減を行なうことが可能となる。
　【００２４】
　請求項４に記載の発明は、前記印刷停止手段又は版胴インキ供給停止手段は、インキローラー群へのインキ供給停止より、所定時間だけ版胴を回転した後に、印刷を停止する印刷停止手段又は版胴へのインキ供給を停止する版胴インキ供給停止手段であることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれか記載のオフセット印刷機である。
　【００２５】
　すなわち、請求項４記載の発明によれば、インキローラー群へのインキ供給停止より、所定時間だけ版胴を回転した後に、印刷又は版胴へのインキ供給を停止することで、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布を均一に近い状態とすることが可能となる。つまり、インキローラー群へのインキ供給が停止した時点よりインキローラー群上のインキの消費が開始されるが、この消費量は印刷枚数により決定される。印刷一枚のインキ消費量は印刷版の絵柄面積によりほぼ決定されているため、インキ消費量の制御を行なう場合には、印刷枚数を制御することが最適となるが、これは擬似的に版胴回転数と回転時間により制御できる。
　【００２６】
　特に、版胴の回転回数は（印刷枚数）は制御することが難しいが、これを時間で制御すれば、容易に制御することが可能となる。その場合、版胴回転数と回転時間で制御すれば、より、版胴の回転回数を制御した場合に近くなるが、より簡易的に時間だけで管理してもよい。これは、オフセット印刷機の場合、その機械毎の設定の関係で印刷可能な用紙厚さが限定されており、そのため、印刷機の回転数もある程度一定のものとなる。従って、時間だけを制御したとしても、版胴回転数と回転時間で制御した場合に近いものを得ることが可能である。
　【００２７】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。
　図１は、本発明の構成を示す概念図である。
　図１において、１は制御手段、２は命令入力手段、３は命令受け手段、４はローラーインキ供給停止手段、５はインキ呼出ローラー駆動手段、６はインキ元ローラー駆動手段、７はインキキー開閉手段、８は版胴インキ供給停止手段、９はインキ付ローラー駆動手段、１０は印刷停止手段、１１は印刷機駆動手段、１２はカウンター、１３は回転数制御手段である。
　【００２８】
　図１において、制御回路１は、すくなくとも命令受け手段３、ローラーインキ供給停止手段４、版胴インキ供給停止手段８、印刷停止手段１０、カウンター１２を有しており、命令入力手段２から入力されたオフセット印刷機停止命令は制御回路１の命令受け手段３にて受け取られる。次に、ローラーインキ供給停止手段４よりインキ呼出ローラー駆動手段５、インキ元ローラー駆動手段６、インキキー開閉手段７に対し停止命令が発せられる。その結果、インキ呼出ローラーは振り運動を停止し、インキ元ローラーは回転運動を停止し、インキキーは閉じることでインキローラー群へのインキ供給が停止する。同時に、回転数制御手段１３は印刷機駆動手段１１に対し印刷回転数の低下命令を発し、印刷機の回転数は低下していく。
　次に、ローラーインキ供給停止手段４より停止命令が発せられた時よりカウンター１２が始動、所定回数又は所定時間をカウントした後、版胴インキ供給停止手段８が停止命令がインキ付ローラー駆動機９に対し停止命令を発し、インキ付けローラーが版胴より外れる。同様に、カウンター１２が更にカウントを行ない次の所定回数又は所定時間をカウントした後、印刷停止手段１０が印刷機駆動手段に対し停止命令を発し、印刷が停止する。
　【００２９】
　本実施の形態では、ローラーインキ供給停止手段４はインキ呼出ローラー駆動手段５、インキ元ローラー駆動手段６、インキキー開閉手段７に対し停止命令が発せられているが、本発明はこれに限定するものではない。すなわち、インキ呼出ローラー駆動手段５にのみ停止命令を発したとしても、インキローラー群へのインキ供給停止は実現可能であり、インキ元ローラー駆動手段６、インキキー開閉手段７の停止は印刷機械全体の停止の時に行っても良い。ただし、インキ呼出ローラー停止後もインキキーが開き、インキ元ローラーが回転している場合、インキ元ローラー上に過剰のインキが蓄積し、そのインキがインキキー裏側に回り込む、印刷機内部に落ちる等の不具合が発するため、これを防止するために、インキ元ローラー駆動手段６、インキキー開閉手段７に対し停止命令を発している。尚、本実施の形態では、印刷機の回転数を低下させつつ、ローラーインキ供給停止、版胴インキ供給停止をおこなっているが、これに限定するものでは無く、ローラーインキ供給停止、版胴インキ供給停止後に印刷機の回転数を低下させ始めて印刷を停止しても良い。
　【００３０】
　本実施の形態では、カウンター１２はローラーインキ供給停止手段４の停止命令発行時を基準にカウントしているが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、ローラーインキ供給停止手段４の停止命令発行時よりカウントした後に版胴インキ供給停止手段８の停止命令発行時より再カウントしても良い。すなわち本発明は、ローラーインキ供給停止手段４、版胴インキ供給停止手段８、印刷停止手段１０が所定の回数間隔又は時間間隔を持って順次作動すれば良く、そのためのカウンター１２のカウント方法は適宣に定めて良い。
　【００３１】
　本実施の形態における所定回数又は所定時間とは、個々のオフセット印刷機に応じて決定され、事前に制御回路に入力された数値である。すなわち、オフセット印刷機は形式（例えば輪転機か枚葉機、両面機か片面機等）、設計年代（例えば何年式の機械か）、メーカー（メーカーにより設計思想が大きく相違する）、設定（ブラン下の設定、対応用紙の厚さの設定等）、使用年数、整備状態、折り機の処理スピード等々多くの要因によって、ブランケットから印刷用紙へのインキ転写量や常用回転数が異なる。そのため、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布を平滑にするための印刷停止のタイミングは個々の印刷機によって相違する。そこで、個々の印刷機によって事前に所定回数又は所定時間を測定し、その数値を入力しておくこととなる。
　【００３２】
　図２は、本発明の動きを示すフローチャート図である。
　図２において、２１はスタート、２２は停止命令入力、２３はローラーインキ供給停止、２４はカウント、２５は所定数カウント確認、２６は版胴インキ供給停止、２７はカウント、２８は所定数カウント確認、２９は印刷停止、３０は終了である。
　【００３３】
　図２において、スタート２１においてスタートした後、命令入力２２においてオフセット印刷停止命令が入力される。次に、ローラーインキ供給停止２３において、ローラーインキ供給停止手段よりインキ呼出ローラー駆動手段、インキ元ローラー駆動手段、インキキー開閉手段７に対し停止命令が発せられ、これらが停止する。これと同時に図示しない回転数制御手段により印刷機の回転数の低下が指示される。次に、カウント２４において、カウンターがローラーインキ供給停止時点からの回数又は時間をカウントし、所定カウント確認２５において、所定カウントがなされたかどうかを確認、判定する。所定カウントに達しない場合は更にカウントを行い、所定カウントに達した場合は版胴インキ供給停止２６へ進む。版胴インキ供給停止２６において、版胴インキ供給停止手段よりインキ付ローラー駆動機に対し停止命令を発する。その後もカウント２７においてカウンターによりカウントがなされ、所定カウント２８において、所定カウントがなされたかどうかを確認、判定する。所定カウントに達しない場合は更にカウントを行い、所定カウントに達した場合は印刷停止２９へ進む。印刷停止２９において、印刷機駆動手段に停止命令が発せられ、終了３０に進み終了する。
　【００３４】
　ここで印刷機の回転数について記載すると、印刷機の回転数は命令入力２２の時点より徐々に低下している。これは、瞬間的に印刷機を停止することは困難であり機械の負担も多いため、徐々に回転数を下げて停止させるほうが合理的なためである。また、回転数を低下させる時間とその間の印刷は必ず必要なものとなるため、その間にインキローラー群上のインキを消費することは、二つの作業を同時に行なうこととなり、印刷作業を極めて効率的にすることが可能となる。尚、本発明においては印刷停止命令は最終的に印刷が行われなくなる状態にする命令であって、回転数を低下させる命令を含んでいない。
　【００３５】
　図３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、本発明の印刷機の動きを示す概略断面図である。
　図３の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、３１はオフセット印刷機の印刷ユニットの概略断面、３２はインキ元ローラー、３３はインキキー、３４はインキ呼出ローラー、３５はインキローラー群、３６はインキ付ローラー、３７は版胴、３８はブランケット同、３９は印刷用紙、４０はインキ壷、４１はインキ壷内のインキである。尚、図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、概略断面図あるため、湿し水装置等の設備は図示していない。
　【００３６】
　図３（ａ）は印刷中の状態を示す断面図である。
　図３（ａ）において、インキ壷４０内のインキ４１は、インキキー３３とインキ元ローラー３２の隙間の分量だけが、インキ元ローラー３２よりインキ呼出ローラー３４に転写され、インキローラー群３５を通り、インキ付ローラー３６を介して版胴３７に付着する。次に、版胴３７よりブランケット胴３８に移り、印刷用紙３９上に移ることで印刷がなされる。ここで、インキ呼出ローラー３４はインキ元ローラー３２とインキローラー群３５の間を振り子の様に往復運動するタイプを採用しているが、本発明はこれに限定するものではなく、インキ呼出ローラー３４とインキ元ローラー３２、インキローラー群３５が一連に連なってインキを供給するタイプでも本発明の範囲内である。
　【００３７】
　図３（ｂ）はローラーインキ供給停止時の状態を示す断面図である。
　図３（ｂ）において、インキ元ローラー３２は回転を停止、インキローラー群３５、インキ付けローラー３６、版胴３７、ブラケット胴３８は回転運動を行っており、印刷は継続されている。インキ呼出ローラー３４はインキローラー群３５に接触した状態で往復運動を停止しているが、インキローラー群３５が回転しているため、それに連れて回転運動を行っている。この状態では印刷用紙３９上に形成される印刷画像はインキ呼出ローラー３４、インキローラー群３５、インキ付けローラー３６、版胴３７、ブラケット胴３８上に保持されているインキを消費することにより印刷されており、その一回転当たりの消費量は版胴３７上の図示しない印刷版により決定されている。
　【００３８】
　図３（ｃ）は版胴インキ供給停止時の状態を示す断面図である。
　図３（ｃ）において、インキローラー群３５は回転を停止、インキ付けローラー３６は版胴３７から離れた状態で回転を停止、版胴３７、ブラケット胴３８は回転運動を行っている。この場合、消費されるインキは印刷版上のインキとブランケット上のインキとなる。
　【００３９】
　図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はインキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を示す概念図である。
　図４において、５１はインキローラー、５２はインキ皮膜、５３はインキ皮膜、５４はインキ皮膜、５５はインキ皮膜、５６はインキ皮膜、５７はインキ皮膜、５８はインキ皮膜、５９はインキ皮膜、６０はインキ皮膜、６１はインキ皮膜、６２はインキ皮膜、６３はインキ皮膜、６４はインキ皮膜、６５はインキ皮膜、６６はインキ皮膜、６７はインキ皮膜である。
　【００４０】
　図４（ａ）は印刷中のインキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を示す概念図である。
　図４（ａ）において、インキローラー５１上に形成されたインキ皮膜５２、５３、５４、５５は各々印刷版に対応した厚さを有しており、全体で印刷版に対応した膜厚分布を形成している。インキ皮膜５３は最も厚く印刷版の絵柄面積の多い部分に対応し、インキ皮膜５４は最も薄く印刷版の絵柄面積の少ない分に対応している。
　【００４１】
　図４（ｂ）はローラーインキ供給停止後のインキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を示す概念図である。
　図４（ｂ）において、インキローラー５１上に形成されたインキ皮膜５６、５７、５８、５９は、各々印刷版に対応したインキ量を消費している。すなわち、印刷版の絵柄面積の多い部分に対応しているインキ皮膜５７は最もインキの消費量が多く、逆に印刷版の絵柄面積の少ない分に対応しているインキ皮膜５８は最もインキの消費量が少なくなっている。また、インキ皮膜５６、５９も対応している絵柄面積に応じたインキ量を消費している。尚、点線はインキ皮膜５２、５３、５４、５５を参考に図示したものである。
　【００４２】
　図４（ｃ）は版胴インキ供給停止直前のインキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を示す概念図である。
　図４（ｃ）において、インキローラー５１上に形成されたインキ皮膜６０、６１、６２、６３は、ほぼ同じ厚さとなっており、全体で最少のインキ量による平滑なインキ皮膜の膜厚分布を形成している。印刷版により絵柄面積に応じてインキを消費した場合、図４（ｃ）の如く、インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布が平滑になる瞬間が存在している。本発明ではこの時点を版胴インキ供給停止のタイミングとしている。すなわち、インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布が平滑になった時点でインキローラー上のインキの消費を停止することで、平滑なインキ皮膜の膜厚分布の状態を保持し、その上に次の印刷絵柄に対応した膜厚分布を形成することで、試し刷りの枚数を最小に削減している。
　【００４３】
　図４（ｄ）は版胴インキ供給停止を行わなかった場合のインキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を示す概念図である。
　図４（ｄ）において、インキローラー５１上に形成されたインキ皮膜６４、６５、６６、６７は、インキ皮膜の厚さとしては薄いが、平滑性は失われている。すなわち、インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布が平滑になった後もインキを消費し続けた場合には、インキ皮膜の膜厚分布の平滑性は失われ、その上に次の印刷絵柄に対応した膜厚分布を形成した場合、従来技術に比較すれば格段に試し刷りの枚数を削減することはできるが、試し刷り枚数を最小とすることはできない。
　【００４４】
　図５は、従来の印刷作業の動きを示す概念グラフ図である。
　図５において、７１はＹ軸である回転数、７２はＸ軸である経過時間、７３は前品目の通常印刷の動き、７４は印刷機の停止の動き、７５は次品目の準備の動き、７６は次品目印刷開始の動き、７７は色調合わせの動き、７８は回転数向上の動き、７９は色調合わせの動き、８０は回転数向上の動き、８１は次品目の通常印刷の動きである。
　【００４５】
　前品目の通常印刷の動き７３において、印刷作業がなされており、印刷物は正紙（正常な印刷物）が印刷されている。印刷機の停止の動き７４において、印刷機き停止のために回転数を徐々に低下させており、その間の印刷物は損紙（印刷不良品）となっている。次品目の準備の動き７５において、次の印刷のための準備がなされており、例えばブランケット洗浄、印刷版の交換、印刷用紙の交換等の作業がなされている。次品目印刷開始の動き７６において、次品目の印刷が開始され、印刷機は低い回転数まで立ち上がるが、この間の印刷物は損紙である。色調合わせの動き７７において、前品目のインキ皮膜の膜厚分布の影響を排除し、次品目である交換後の印刷版に対応した膜厚分布を持つインキ皮膜をインキローラー群上に形成、すなわち、印刷物が目標濃度で印刷できるようにインキキーの開度を調整している。ここで回転数が少ないのは、できるだけ損紙の枚数を少なくするためである。回転数向上の動き７８において、回転数を通常印刷の状態に近づけている。この間の印刷物は損紙であるが、これは、回転数により印刷物の濃度が変動するためである。色調合わせの動き７９において、再度印刷物が目標濃度で印刷できるようにインキキーの開度を調整している。これは、印刷機の回転数を向上させた場合、印刷物の濃度に影響が出るため、ここで微調整を行ない修正するためである。この間の印刷物は損紙である。回転数向上の動き８０において、回転数を通常印刷の状態まで向上させている。この間の印刷物は損紙として扱われるが、これは、この間は印刷物の濃度を確認している状態だからである。次品目の通常印刷の動き８１において、印刷作業がなされており、印刷物は正紙（正常な印刷物）が印刷されている。回転数向上の動き８０と次品目の通常印刷の動き８１の接点の時点において、印刷物が目標濃度で印刷されていることを確認している。
　【００４６】
　図５において、次品目印刷開始の動き７６、色調合わせの動き７７、回転数向上の動き７８、色調合わせの動き７９、回転数向上の動き８０の間に発生する損紙を合わせて試し刷り損紙としている。本発明はこの試し刷りの枚数を削減することを課題としている。
　【００４７】
　図６は、本発明の印刷作業の動きを示す概念グラフ図である。
　図６において、８２はＹ軸である回転数、８３はＸ軸である経過時間、８４は前品目の通常印刷の動き、８５は印刷機の停止の動き、８６は次品目の準備の動き、８７は次品目印刷開始の動き、８８は色調合わせの動き、８９は回転数向上の動き、９０は次品目の通常印刷の動きである。
　【００４８】
　前品目の通常印刷の動き８４において、印刷作業がなされており、印刷物は正紙（正常な印刷物）が印刷されている。印刷機の停止の動き８５において、印刷機き停止のために回転数を徐々に低下させており、その間の印刷物は損紙（印刷不良品）となっている。この損紙を利用して、インキを消費し、最小限で平滑なインキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布を形成している。ここで、インキの消費は回転数が０となるまで行なう必要性は無く、例えば途中で用紙の供給を停止するなどの方法で印刷を停止してもよく、また、版胴へのインキ供給を停止することでインキの消費を停止（その場合、紙は消費される）しても良い。ただし、最小限で平滑なインキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布を形成するタイミングが回転数０の時点と重ならず、それ以前となる場合は、印刷を停止する又は版胴へのインキ供給を停止する等の方法でインキの消費を停止することが好ましい。
　【００４９】
　次品目の準備の動き８６において、次の印刷のための準備がなされており、例えばブランケット洗浄、印刷版の交換、印刷用紙の交換等の作業がなされている。次品目印刷開始の動き８７において、次品目の印刷が開始され、印刷機は高い回転数まで立ち上がるが、この間の印刷物は損紙である。この場合、最小限で平滑なインキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布を形成してあるため、例えば前述の絵柄面積率計が極めて有効に稼働し、また、手作業でインキキーを操作する場合であっても見本刷り通りに操作すれば良いため、一気に高回転数ので上げることができる。色調合わせの動き８８において、印刷物が目標濃度で印刷できるようにインキキーの開度を調整している。これは、印刷機の回転数を向上させた場合、印刷物の濃度に影響が出るため、ここで微調整を行ない修正するためである。この間の印刷物は損紙である。回転数向上の動き８９において、回転数を通常印刷の状態まで向上させている。この間の印刷物は損紙として扱われるが、これは、この間は印刷物の濃度を確認している状態だからである。次品目の通常印刷の動き９０において、印刷作業がなされており、印刷物は正紙（正常な印刷物）が印刷されている。回転数向上の動き８９と次品目の通常印刷の動き９０の接点の時点において、印刷物が目標濃度で印刷されていることを確認している。
　【００５０】
　図６において、次品目印刷開始の動き８７、色調合わせの動き８８、回転数向上の動き８９の間に発生する損紙を合わせて試し刷り損紙としている。図５と図６を比較して明白な様に、試し刷り損紙（試し刷りの枚数）は大幅に削減されている。
　【００５１】
　【実施例】
　以下の条件で、従来技術と本発明の比較実験を行った。実験は、Ａ横全判オフセット輪転印刷機システム４０（株式会社小森コーポレーション製）において、ＯＫコート（王子製紙株式会社製）にスーパーレオエコー（東洋インキ製造株式会社製）を使って印刷し、その後、印刷版を変更して印刷した場合の印刷濃度の変化を測定したもので、印刷版変更後の印刷物の２０枚毎の抜取りサンプルを、濃度計（Ｘ−ＲＩＴＥ）を使って測定している。その結果を図７に記載する。
　【００５２】
　図７は従来技術と本発明の比較実験のグラフ図である。
　図７において、１００はＹ軸であって目標濃度に対する測定濃度の比率、１０１はＸ軸であって印刷枚数、１０２は本発明によるインキ消費を行った後の試し刷りの濃度変化、１０３は従来技術によるインキ消費を行なわない場合の試し刷りの濃度変化である。
　図７において、濃度変化１０２は２００枚程度の印刷で目標濃度となり、微調整を経て１０００枚を超えた時点で完全に安定したのに対し、濃度変化１０３は２５００枚の時点でやっと目標濃度に達しており、試し刷り枚数削減の効果は明らかである。
　【００５３】
　【発明の効果】
　請求項１記載の発明によれば、インキ供給が停止した後、インキローラー上のインキだけで印刷を行うことで、インキローラー上のインキと印刷版上のインキを消費し、オフセット印刷機の印刷停止時のインキローラー群上のインキ皮膜の総量を最小限にしている。そのため、交換後の印刷版に対応した膜厚分布を持つインキ皮膜を速やかに形成し、試し刷りの枚数を最小に削減することができ、例え、多量のインキ供給を必要とする印刷版から、少量で良い印刷版に交換した場合であっても、少ない試し刷り枚数で印刷物の色調合わせが可能となるという作用効果を奏する。また、インキ壺へのインキ回収を行なうことなく、インキローラー群上のインキ総量を削減しているため、乳化インキによる各種不良が発生することがないという作用効果を奏する。
　【００５４】
　特に、印刷終了時には、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布に対応した印刷版が版胴に搭載されており、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚が厚い部分は印刷版の絵柄面積も多いため、一枚の印刷を行なうことで多量のインキを削減でき、より効率的にインキを消費することが可能であるという作用効果を奏する。しかも、印刷機停止の際は、徐々に回転数を低下させるため、その間の印刷物は全て損紙（印刷不良品）となるが、その損紙を有効利用してインキの消費を行なうため、従来と比較しても一切余分な紙を消費せず、極めて効率的であるという作用効果を奏する。更に、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布に対応した印刷版を使用してインキを削減する場合、最小限のインキが平滑なインキ皮膜の膜厚分布となる時点がある。従って、この時点で印刷を停止すればその状態を保持でき、この最小限で平滑なインキ皮膜の膜厚分布上に、交換後の印刷版に対応した膜厚分布を持つインキ皮膜をより速やかに形成することが可能となるという作用効果を奏する。
　【００５５】
　請求項２に記載の発明によれば、インキ供給が停止した後、インキローラー上のインキだけで印刷を行うことで、インキローラー上のインキを消費し、次に印刷版（版胴に搭載されている）上のインキを消費し、オフセット印刷機の印刷停止時のインキローラー群上のインキ皮膜の総量を最小限にすると同時に印刷版上のインキも最小限にしているため、印刷版上にインキが最小限しか残らず、印刷版の回収が極めて容易になるという作用効果を奏する。つまり、印刷版上にインキが多く残っていた場合、そのインキが他に付着するため、取り外しや搬送に支障が生ずるが、印刷版上のインキが最小限であれば、この影響を抑制することが可能となる。特に、近年は印刷版の自動版交換装置が普及してきており、使用済の印刷版の取り外しと次の印刷版のセットを自動で行なうようになってきている。そのため、使用済印刷版のインキが自動版交換装置に付着し、動作不良となる場合がありうるが、この場合においても、インキが最小限となっているため、動作不良となる確率を低下させ、かつ、そのインキ付着に対する清掃の手間を削減することが可能となるという作用効果を奏する。
　【００５６】
　また、インキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布が平滑となる時点で、版胴へのインキ供給を停止すると、第１請求項の如く印刷を停止することでインキ消費を停止する場合に比較し、より的確なタイミングで平滑な膜厚分布がインキローラー上に保持される。従って、この最小限で平滑なインキ皮膜の膜厚分布上に、交換後の印刷版に対応した膜厚分布を持つインキ皮膜をより速やかに形成することが可能となるという作用効果を奏する。
　【００５７】
　請求項３記載の発明によれば、インキローラー群へのインキ供給停止より、所定回数だけ版胴を回転した後に、印刷又は版胴へのインキ供給を停止することで、更に精密にインキローラー群上のインキ皮膜の膜厚を均一な状態として保持することが可能となるという作用効果を奏する。つまり、インキローラー群へのインキ供給が停止した時点よりインキローラー群上のインキの消費が開始されるが、この消費量は版胴の回転の数（印刷枚数）により決定される。版胴一回転のインキ消費量は印刷版の絵柄面積とその分布によりほぼ決定され、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布もまた印刷版の絵柄面積とその分布により決定されているため、インキ消費量の制御を行なう場合には、印胴の回転回数（印刷枚数）を制御することが最適となる。印刷版を使用してインキを消費すれば、膜厚分布の厚い所は版胴一回転で多くのインキが消費され、膜厚分布の薄い所は版胴一回転で少ないインキが消費されることとなるため、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布が均一になるタイミングを存在させることができ、このタイミングでインキの消費を停止すれば、最小のインキ量で均一な膜厚分布のインキ皮膜をインキローラー群上に形成することができ、印刷版交換後の印刷に際してはこの最小で均一な膜厚のインキ皮膜上に、交換後の印刷版に対応した膜厚分布を持つインキ皮膜を速やかに形成し、試し刷りの枚数を最小に削減することができ、多量のインキ供給を必要とする印刷版から、少量で良い印刷版に交換した場合であっても、少ない試し刷り枚数で印刷物の色調合わせが可能となるという作用効果を奏する。
　【００５８】
　更に、版胴の回転回数を制御する場合、回転速度の影響を排除することができ、逆に回転速度を低下させつつ同時にインキを消費することもでき、より効率的に印刷を停止させることが可能となる。特にオフセット輪転印刷機のように、１分間に５００から１０００枚程度の印刷を行なう機械の場合、印刷を停止するにしても瞬時にできるわけではなく、回転速度を低下させつつ印刷を停止するため、版胴の回転で制御することはインキを消費するための用紙を削減することとなり、より一層の原価削減を行なう。
　【００５９】
　請求項４記載の発明によれば、インキローラー群へのインキ供給停止より、所定時間だけ版胴を回転した後に、印刷又は版胴へのインキ供給を停止することで、インキローラー群上のインキ皮膜の膜厚分布を均一に近い状態とすることが可能となる。つまり、インキローラー群へのインキ供給が停止した時点よりインキローラー群上のインキの消費が開始されるが、この消費量は印刷枚数により決定される。印刷一枚のインキ消費量は印刷版の絵柄面積によりほぼ決定されているため、インキ消費量の制御を行なう場合には、印刷枚数を制御することが最適となるが、これは擬似的に版胴回転数と回転時間により制御できる。特に、版胴の回転回数は（印刷枚数）は制御することが難しいが、これを時間で制御すれば、容易に制御することが可能となる。その場合、版胴回転数と回転時間で制御すれば、より、版胴の回転回数を制御した場合に近くなるが、より簡易的に時間だけで管理してもよい。これは、オフセット印刷機の場合、その機械毎の設定の関係で印刷可能な用紙厚さが限定されており、そのため、印刷機の回転数もある程度一定のものとなる。従って、時間だけを制御したとしても、版胴回転数と回転時間で制御した場合に近いものを得ることが可能であるという作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
　【図１】図１は、本発明の構成を示す概念図である。
　【図２】図２は、本発明の動きを示すフローチャート図である。
　【図３】（ａ）は、印刷中の状態を示す断面図である。
　　　　　（ｂ）は、ローラーインキ供給停止時の状態を示す断面図である。
　　　　　（ｃ）は、版胴インキ供給停止時の状態を示す断面図である。
　【図４】（ａ）は、印刷中のインキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を示す概念図である。
　　　　　（ｂ）は、ローラーインキ供給停止後のインキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を示す概念図である。
　　　　　（ｃ）は、版胴インキ供給停止直前のインキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を示す概念図である。
　　　　　（ｄ）は、版胴インキ供給停止を行わなかった場合のインキローラー上のインキ皮膜の膜厚分布を示す概念図である。
　【図５】図５は従来の印刷作業の動きを示す概念グラフ図である。
　【図６】図６は本発明の印刷作業の動きを示す概念グラフ図である。
　【図７】図７は、従来技術と本発明の比較実験のグラフ図である。
　【符号の説明】
　１…制御手段、２…命令入力手段、３…命令受け手段、４…ローラーインキ供給停止手段、５…インキ呼出ローラー駆動手段、６…インキ元ローラー駆動手段、７…インキキー開閉手段、８…版胴インキ供給停止手段、９…インキ付ローラー駆動手段、１０…印刷停止手段、１１…印刷機駆動手段、１２…カウンター、１３…回転数制御手段、２１…スタート、２２…停止命令入力、２３…ローラーインキ供給停止、２４…カウント、２５…所定数カウント確認、２６…版胴インキ供給停止、２７…カウント、２８…所定数カウント確認、２９…印刷停止、３０…終了、３１…オフセット印刷機の印刷ユニットの概略断面、３２…インキ元ローラー、３３…インキキー、３４…インキ呼出ローラー、３５…インキローラー群、３６…インキ付ローラー、３７…版胴、３８…ブランケット同、３９…印刷用紙、４０…インキ壺、４１…インキ壺内のインキ、５１…インキローラー、５２…インキ皮膜、５３…インキ皮膜、５４…インキ皮膜、５５…インキ皮膜、５６…インキ皮膜、５７…インキ皮膜、５８…インキ皮膜、５９…インキ皮膜、６０…インキ皮膜、６１…インキ皮膜、６２…インキ皮膜、６３…インキ皮膜、６４…インキ皮膜、６５…インキ皮膜、６６…インキ皮膜、６７…インキ皮膜、７１…Ｙ軸である回転数、７２…Ｘ軸である経過時間、７３…前品目の通常印刷の動き、７４…印刷機の停止の動き、７５…次品目の準備の動き、７６…次品目印刷開始の動き、７７…色調合わせの動き、７８…回転数向上の動き、７９…色調合わせの動き、８０…回転数向上の動き、８１…次品目の通常印刷の動き、８２…Ｙ軸である回転数、８３…Ｘ軸である経過時間、８４…前品目の通常印刷の動き、８５…印刷機の停止の動き、８６…次品目の準備の動き、８７…次品目印刷開始の動き、８８…色調合わせの動き、８９…回転数向上の動き、９０…次品目の通常印刷の動き、１００…Ｙ軸であって目標濃度に対する測定濃度の比率、１０１…Ｘ軸であって印刷枚数、１０２…本発明によるインキ消費を行った後の試し刷りの濃度変化、１０３…従来技術によるインキ消費を行なわない場合の試し刷りの濃度変化