【事件の表示】
　特許第３０３１９２４号「造粒コーティング装置」の請求項１及び２に係る発明の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０３１９２４号の請求項１に係る発明の特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３０３１９２４号の出願は、平成元年７月７日に出願されたものであって、平成１２年２月１０日に特許の設定登録がなされ、その後、株式会社パウレックから特許異議の申立がなされ、これに基づいて、取消理由通知がなされ、特許権者よりその指定期間内である平成１３年８月１３日に明細書の訂正請求がなされ、そして、この訂正請求につき、特許異議申立人である株式会社パウレックに意見を求めたところ応答がなかったものである。
　
II．訂正の適否
II−１．訂正事項
　本件明細書につき、訂正請求書に添付された訂正明細書に記載される次のの（ａ）〜（ｃ）の訂正を求めるものである。
（ａ）特許請求の範囲の請求項１における、
「粉粒体を収容する回転ドラムと、該回転ドラムの内部に設けられ、該回転ドラムと共に回転しないバッフル手段とを備えてなる造粒コーティング装置であり、・・・、さらには前記粉粒体層を経て前記回転ドラムの内部方向に流入するガス流通構造を構成していることを特徴とする造粒コーティング装置。」を、
「粉粒体を収容する回転ドラムと、該回転ドラムの内部に設けられ、該回転ドラムと共に回転しないバッフル手段とを備えてなる造粒コーティング装置であり、・・・、さらには前記粉粒体層を経て前記回転ドラムの内部方向に流入するガス流通構造を構成し、
　前記回転ドラムの各辺には、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可能な外囲体が配設され、
　前記外囲体は、前記回転ドラムの各辺の外側に固定された第１のフランジと、前記外囲体の内側に固定された第２のフランジとを互いに嵌合させることにより、前記回転ドラムの各辺に対して密封式に着脱可能であり、
　前記バッフル手段は、バッフル変位手段により位置可変に支持され、
　前記バッフル変位手段は、回転軸と、この回転軸を所定の角度範囲だけ揺動させるアクチュエータと、前記バッフル手段を前記回転軸に取り付ける支持アームとからなることを特徴とする造粒コーティング装置。」と訂正する。
（ｂ）特許請求の範囲の請求項２を削除する。
（ｃ）明細書の第４頁及び第５頁（特許公報第３欄第３７〜末行）の〔課題を解決するための手段〕の項における、
「・・・さらには前記粉粒体層を経て前記回転ドラムの内部方向に流入するガス流通構造を構成しているものである。」を、
「・・・さらには前記粉粒体層を経て前記回転ドラムの内部方向に流入するガス流通構造を構成し、前記回転ドラムの各辺には、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可能な外囲体が配設され、前記外囲体は、前記回転ドラムの各辺の外面に固定された第１のフランジと、前記外囲体の内側に固定された第２のフランジとを互いに嵌合させることにより、前記回転ドラムの各辺に対して密封式に着脱可能であり、前記バッフル手段は、バッフル変位手段により位置可変に支持され、前記バッフル変位手段は、回転軸と、この回転軸を所定の角度範囲だけ揺動させるアクチュエータと、前記バッフル手段を前記回転軸に取り付ける支持アールとからなるものである。」と訂正する。
　
II−２．訂正の目的の適否
　上記（ａ）の訂正は、当該造粒コーティング装置につき、
「前記回転ドラムの各辺には、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可能な外囲体が配設され、
　前記外囲体は、前記回転ドラムの各辺の外側に固定された第１のフランジと、前記外囲体の内側に固定された第２のフランジとを互いに嵌合させることにより、前記回転ドラムの各辺に対して密封式に着脱可能であり、
　前記バッフル手段は、バッフル変位手段により位置可変に支持され、
　前記バッフル変位手段は、回転軸と、この回転軸を所定の角度範囲だけ揺動させるアクチュエータと、前記バッフル手段を前記回転軸に取り付ける支持アームとからなる」と、当該造粒コーティング装置をより具体化し、その下位概念のものに限定するものであって、この訂正事項は特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　上記（ｂ）の訂正は、請求項を削除するものであって、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　上記（ｃ）の訂正は、上記（ａ）の特許請求の範囲の記載の訂正に伴い、発明の詳細な説明の記載をそれに整合させるものであって、明瞭でない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　
II−３．新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正（ａ）及び（ｃ）の内、外囲体に関する訂正は、明細書第７頁第２〜１４行（特許公報第４欄第３８〜末行）等の記載、また、バッフル手段に関する訂正は、明細書の実施例２の箇所の記載に基づくものであり、そして、前記（ｂ）の訂正は請求項を単に削除するだけのもののであって、いずれの訂正も、願書に最初に添付した明細書に記載した事項の範囲内でなされたものである。
　また、上記訂正（ａ）〜（ｃ）は、上記したとおり、特許請求の範囲を減縮する、ないしは、それに関連してなされるものであって、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
II−４．訂正の適否の結論
　よって、上記訂正請求は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議申立について
III−１．本件発明
　本件特許第３０３１９２４号の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という）は、平成１３年８月１３日付で訂正請求がなされ、その請求どおり訂正された明細書の特許請求の範囲に記載される次のとおりのものである。
　
「粉粒体を収容する回転ドラムと、該回転ドラムの内部に設けられ、該回転ドラムと共に回転しないバッフル手段とを備えてなる造粒コーティング装置であり、前記回転ドラムの多角形の各辺は、それぞれ独立に前記回転ドラムの内部との間でガスを流通可能な多孔および該回転ドラムの外側のガス流通空間を備え、前記多孔およびガス流通空間の各一組が所定のガス流通位置に来た時にのみガスが前記回転ドラムから該回転ドラム内の粉粒体層を通過し、前記多孔を経て前記ガス流通空間に流出し、あるいはその逆に前記回転ドラム流通空間から前記多孔、さらには前記粉粒体層を経て前記回転ドラムの内部方向に流入するガス流通構造を構成し、
　前記回転ドラムの各辺には、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可能な外囲体が配設され、
　前記外囲体は、前記回転ドラムの各辺の外側に固定された第１のフランジと、前記外囲体の内側に固定された第２のフランジとを互いに嵌合させることにより、前記回転ドラムの各辺に対して密封式に着脱可能であり、
　前記バッフル手段は、バッフル変位手段により位置可変に支持され、
　前記バッフル変位手段は、回転軸と、この回転軸を所定の角度範囲だけ揺動させるアクチュエータと、前記バッフル手段を前記回転軸に取り付ける支持アームとからなることを特徴とする造粒コーティング装置。」
　
III−２．特許異議申立の概要
　特許異議申立人は、証拠として、
甲第１号証：特公昭５２−１０６６５号公報
甲第２号証：実公昭５３−１８４３６号公報
甲第３号証：特開昭６１−３７２４５号公報
甲第４号証：特開昭６３−６２５３６号公報
甲第５号証：特開昭６０−７１０３２号公報を、提示し、
（１）本件請求項１及び２に係る発明（訂正前）は、甲第１〜５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであって、それらの特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、取り消されるべきものである旨主張する。
　
III−３．証拠の記載内容
　甲第１号証には、
（Ａ−１）「２つの板状物が１つの辺を共有することにより角を形成する如く組合わされた構造を有し、コーテイングパンの回転による粒状物の流下層表面のほぼ中央に、粒状物流下層の表面層において流れを左右に分割する如く、設置されることを特徴とするコーテイングパン用障害物。」（特許請求の範囲）、
（Ａ−２）「このような本発明障害物を使用することにより、・・・、従来の自動撹拌式糖衣パン等で生じ易い粒状物への付着や過度の衝撃や摩擦による不良品発生の心配もなく、さらにコーティングされる粒状物の混合比率が従来装置よりも著しく良好であるので、均一かつ良質な製品が得られ、」（第３欄第１８〜２６行）、
（Ａ−３）「これらの障害物は、コーテイングパンの回転によつて生ずる粒状物の流下層表面の中央部またはやや上方（第１３図、第１４図参照）に、粒状物の流下層の表面層の流れをコーテイングパンの開口側および奥部側に分割し、かつその後方で粒状物層の内層が露出するように、設置する。この際コーテイングパン以外の支持物、たとえば送風管の架台、あるいは駆動部等に固定された固定棒によつて、コーテイングパンを回転させながら本発明の障害物を、適当な位置と方向を設定したのちに、固定してもよいし、あるいは障害物の前方部において自在継手等で接続された支持棒によつて流下層表面の適当な位置を設定し、その支持棒は固定棒に固定される（第９図・第１０図参照）。これらの固定棒や支持棒は、必要に応じて種々の角度に固定したり着脱自在設置される方が望ましい。」（第４欄第３〜１９行）、
（Ａ−４）「第７図の板状物１で構成された障害物の前方部で、自在継手５に接続された支持棒２は、コーテイングパン３の前方上方の送風管９を固定するための架台１０に固定された固定棒６に設けられた角度可変で着脱自在の継手８によつて固定され、障害物がコーテングパン内の適当な空間に設置された時の状態を示す。」（第５欄第３３〜３９行）、
（Ａ−５）「本発明障害物の後方で流下する粒状物にコーテイング液を注加または散布するだけで充分な効果が期待され、乾燥空気についても同様に障害物の後方に吹き込むだけでよい。」（第７欄第３〜６行）ことが記載され、また、そこには、上記記載に対応する第７図、第９図及び第１０図が掲載されている。
　甲第２号証には、
（Ｂ−１）「錠剤、丸剤または顆粒のフイルムまたは糖衣コーテイングパンの内部に撹拌羽根が設けられ、該撹拌羽根の回転軸は該コーテイングパンの回転軸に挿通されて配置されると共に撹拌終了後に撹拌羽根を該コーテイングパン内の錠剤などと接触しない位置に係止できるように構成されてなるコーテイングパン。」（実用新案登録請求の範囲）、
（Ｂ−２）「パンの回転運動のみでは撹拌が不充分であつて、一部の錠剤は多量のコーテイング液がコートされてパン内面との間にスリツプを起こすので全錠剤が均一な回転をせず、」（第２欄第１〜４行）ことが記載されている。
　甲第３号証には、
（Ｃ−１）「横型の回転容器の周壁に通気乾燥用の多孔部を有し、該多孔部を回転容器の外周側から通気ダクトで被覆し、上記回転容器が所定位置に回転して来たときに上記通気ダクトの一端が回転容器外に臨む通気導管に連通し、乾燥用気体を回転容器内に流通させるようにしたコーチング装置において、上記回転容器の一部を該回転容器の回転軸に略垂直な面で開閉自在に分離されるように構成したことを特徴とするコーチング装置。」（特許請求の範囲第１項）、
（Ｃ−２）「本出願人は・・・、第７図に示すように、回転可能なコーチングパン１の胴部の周囲数箇所または全周に多孔部２と、通気導管としての給気導管３と、通気ダクト４と、通気導管としての排気導管５とからなる乾燥機構を備えたコーチング装置を提案している。このコーチング装置では、給気導管３からコーチングパン１内に吹き込まれた乾燥用気体としての加熱ガスがコーチングパン内で転動する被コーチング材料である錠剤６に吹き付けられ、この錠剤６の内層部深く侵入した後、多孔部２から通気ダクト４および排気導管５を経て外気側に排出される。」（第１頁右下欄第１８行〜第２頁左上欄第１１行）、
（Ｃ−３）「第４図は他の実施例を示す。この実施例では、加熱ガスをコーチングパン１の後面（図中右側面）にある給気導管３から下部の通気ダクト４を介してメッシュ構造の多孔部２Ａに通じ、さらにこの多孔部２Ａ内の錠剤の下層から吹き込んで、再び上部の通気ダクト４から排気導管５に導出する構成となっている。ここで、多孔部２Ａは第５図に示すように断面が八角形をなし、全周に多数の通気孔が設けられている。そして、この多孔部２Ａと周囲のドラム状の通気ダクト４との間隙は隔壁４ｃにより８分割されている。つまり、この実施構造によれば、通気性の改善に伴って、錠剤の乾燥が大量かつ迅速に行えるのである。」（第３頁左下欄第９行〜右下欄第１行）ことが記載されており、また、そこには、上記記載に対応する第４図、第５図及び第７図が掲載されている。
　甲第４号証には、
（Ｄ−１）「外周部の少なくとも一部に通気孔が孔あけされた回転ドラムと、この回転ドラムの外周部に設けられ、該回転ドラム内への給排ガスのシール手段が摺接する摺動枠と、前記回転ドラムの外周側に互いに周方向に離間して配設された仕切手段とを備えてなる粉粒体処理装置。」（特許請求の範囲第１項）、
（Ｄ−２）「本実施例の回転ドラム１は断面八角形であり、その回転方向外周部の全面には、多数の通気孔３がパンチング法で形成されている。回転ドラム１の外周部の八角形の頂点における外側方向には仕切板４（仕切手段）が突設されている。」（第２頁左下欄第９〜１４行）、
（Ｄ−３）「前記回転ドラム１の外周面の一辺と、仕切板４と、摺動枠５とは１つの流通空間７を構成している。すなわち、外側ケーシング２の給排気部８から該外側ケーシング２に対して供給または排出される乾燥ガスなどのガスは外側ケーシング２内からこれらの通気空間７を経て回転ドラム１の内外に供給または排出される。」（第２頁左下欄第１９行〜右下欄第５行）、
（Ｄ−４）「外側ケーシング２内に供給されたガスは空間２ａから通気空間７および通気孔３を経て回転ドラム１内に送り込まれる。そして、回転ドラム１内に送り込まれた乾燥ガスは粉粒体原料集積部１０に集積されて転動するタブレットなどの層の中を通って該タブレットなどを乾燥した後、回転ドラム１の通気孔３から通気空間７を経て給排気部９に排出される。」（第３頁左上欄第１７行〜右上欄第４行）ことが記載されており、また、そこには、上記記載に対応する第１図及び第３図が掲載されている。
　甲第５号証には、
（Ｅ−１）「ふるい状に孔をあけられたドラム胴と個々のふるい素子を取外し可能に取付ける装置とをもつドラムが、少なくともその胴（１４）の範囲に、周方向に密に続きかつ枠（４，９）により包囲される個々の開口区域（１２）をもち、これらの開口区域（１２）においてそれぞれふるい素子（１３）が取外し可能に枠（４，９）に保持されていることを特徴とする、粒子被覆ドラム。」（特許請求の範囲第１項）、
（Ｅ−２）「ふるい板１３はそれぞれその全面にわたって均一に分布した孔２９をもっているので、」（第４頁左上欄第１７〜１９行）ことが記載されている。
　
III−４．対比、判断
　甲第１号証に記載のものは、前記（Ａ−１）及び（Ａ−２）で示されるとおり、粉粒物をコーティングするコーティングパンに用いられる障害物に関するものであるが、前記（Ａ−３）、第９図及び第１０図で示されるように、該障害物は、回転するコーティングパンの内部に設置されるものであり、具体的には、前記（Ａ−３）、（Ａ−４）、第７図、第９図及び第１０図で示されるように、該障害物は自在継手５を介して支持棒２に接続され、さらに該支持棒２は固定棒６に設けられた角度可変で着脱自在の継手８を介して固定棒６に固定されることにより、該障害物はコーティングパン内の適当な空間に設置されるものである。
　そして、この障害物は、コーティングパンと共に回転しないことは明らかである。
　してみると、甲第１号証には、本件発明に関し、
「粉粒物を収容するコーティングパンと、該コーティングパンの内部に設けられ、該コーティングパンと共に回転しない障害物とを備えてなるコーティング装置であり、前記障害物は、設置手段によりコーティングパン内の適当な空間に設置され、　前記設置手段は、固定棒６と角度可変の継手８と、前記障害物を前記固定棒に取り付ける支持棒２とからなるコーティング装置」が記載されているものと認められる。
　そこで、本件発明と甲第１号証に記載の発明とを対比する。
　甲第１号証の発明の「コーティングパン」、「粉粒物」、「障害物」は、本件発明の「回転ドラム」、「粉粒体」、「バッフル手段」に、それぞれ、相当する。
　また、甲第１号証の発明の設置手段は、角度可変の継手により障害物の設置位置を、本件発明と同じように、位置可変に設置し得るものである、更に、本件発明の造粒コーティングとは、発明の詳細な説明の〔産業上の利用分野〕等の記載からみて明らかなとおり、造粒および（または）コーティングの意味で用いられているものである。
　よって、両者は、
「粉粒体を収容する回転ドラムと、該回転ドラムの内部に設けられ、該回転ドラムと共に回転しないバッフル手段とを備えてなる造粒コーティング装置であり、前記バッフル手段は、バッフル変位手段により位置可変に支持される造粒コーティング装置」である点で、軌を一にするものである。
　しかし、本件発明は、更に、
（イ）「前記回転ドラムの多角形の各辺は、それぞれ独立に前記回転ドラムの内部との間でガスを流通可能な多孔および該回転ドラムの外側のガス流通空間を備え、前記多孔およびガス流通空間の各一組が所定のガス流通位置に来た時にのみガスが前記回転ドラムから該回転ドラム内の粉粒体層を通過し、前記多孔を経て前記ガス流通空間に流出し、あるいはその逆に前記回転ドラム流通空間から前記多孔、さらには前記粉粒体層を経て前記回転ドラムの内部方向に流入するガス流通構造を構成する」（構成イ）、
（ロ）「前記回転ドラムの各辺には、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可能な外囲体が配設され、前記外囲体は、前記回転ドラムの各辺の外側に固定された第１のフランジと、前記外囲体の内側に固定された第２のフランジとを互いに嵌合させることにより、前記回転ドラムの各辺に対して密封式に着脱可能である」（構成ロ）、
（ハ）「前記バッフル変位手段は、回転軸と、この回転軸を所定の角度範囲だけ揺動させるアクチュエータと、前記バッフル手段を前記回転軸に取り付ける支持アームとからなる」（構成ハ）という構成を、更に、具備するものであるが、甲第１号証には、そのようなことが示されず、これらの点で相違する（以下、順に、「相違点イ」、「相違点ロ」、「相違点ハ」という）。
　
　以下、上記相違点に関する構成が容易に想到できるか否かにつき検討する
（相違点イについて）
　甲第３号証には、「横型の回転容器の周壁に通気乾燥用の多孔部を有し、該多孔部を回転容器の外周側から通気ダクトで被覆し、上記回転容器が所定位置に回転して来たときに上記通気ダクトの一端が回転容器外にに望む通気導管に連通し、乾燥用気体を回転容器内に流通させるようにしたコーチング装置」（前記前記（Ｃ−１））に関し、該多孔部は、前記（Ｃ−３）で示されるとおり、「第５図に示すように断面が八角形をなし、全周に多数の通気孔が設けられている。そして、この多孔部と周囲のドラム状の通気ダクトとの間隙は隔壁により８分割されている」ことが記載され、これを第４図及び第５図の記載と併せてみると、そこには、
　コーティング装置につき、回転容器（回転ドラムに相当）を多角形となし、該多角形の各辺には、それぞれ独立に前記回転容器内部との間で加熱ガス（ガスに相当）を流通可能な多孔部（多孔に相当）および該回転容器の外側の通気ダクト（ガス流通空間に相当）を備え、前記多孔部および通気ダクトの各一組が所定のガス流通位置に来た時にのみ加熱ガスが前記回転容器の通気ダクトから前記多孔部、さらには粉粒体層を経て前記回転容器の内部方向に流入する、ガス流通構造が示されるものである。
　また、甲第３号証の発明では、そのことにより、前記（Ｃ−３）により、通気性の改善に伴って、粉粒物である錠剤の乾燥が大量かつ迅速に行えることが教示されるものである。
　そして、甲第１号証に記載される如きコーテイング装置においても、そこでの粉粒物は乾燥を経てコーティングが完結するものである。
　したがって、甲第１号証の発明において、乾燥効率等の通気性を考慮して、甲第３号証に記載されるコーテイング装置に係る上記のガス流通構造のものを適用し、本件発明のようにすることは、当業者の容易になし得るものである。
　
（相違点ロについて）
　本件明細書の記載によれば、本件発明において、当該相違点に関する構成である、「前記回転ドラムの各辺には、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可能な外囲体が配設され、前記外囲体は、前記回転ドラムの各辺の外側に固定された第１のフランジと、前記外囲体の内側に固定された第２のフランジとを互いに嵌合させることにより、前記回転ドラムの各辺に対して密封式に着脱可能である」という構成を採択することにより、その外囲体を簡単に取り外すだけで、回転ドラムの外周囲の洗浄を容易且つ確実に行うことができ、したがって、清浄性やメンテナンス性の向上に寄与できるというものである。
　甲第１号証のものでは、前記したとおり、回転ドラムの外方に外囲体を設けることについては何も教示がなく、当然のこととして、分割された外囲体を、個別的に着脱可能に配設することが示されないし、フランジを用いる嵌合によりそれを密封式に着脱可能とすることが示されない。また、甲第１号証に記載の発明は、外周囲の洗浄につき配慮するものでもない。
　したがって、甲第１号証のものから、当該相違点に関する構成を容易に導き出すことができない。
　次に、この相違点に関し、甲第２〜５号証の記載を順次みる。
　甲第２号証には、コーテイングパンの内部に撹拌羽根を設けて、撹拌終了後に撹拌羽根を該コーテイングパン内の錠剤などと接触しない位置に係止することが示されるが、当該相違点につき示唆するものは何もない。
　甲第３号証には、上記したとおり、多孔部と周囲のドラム状の通気ダクトとの間隙は隔壁により８分割するものであって、本件発明のように、回転ドラムの各辺に分割された外囲体を有するものであるといえるが、ここでの外囲体は、個別的に着脱可能に配設されるものではないし、フランジを用いる嵌合によりそれを密封式に着脱可能とするものではない。この外、ここでのものは、回転容器の一部を開閉自在に分割するとされるものではあるが、それは、外囲体を分割するものではない。
　甲第４号証には、通気孔が設けられた回転ドラムを多角形に形成すること、及び、この回転ドラムの外周部に給排ガスのシール手段が摺接する摺動枠を設けること等が記載されるが、上記相違点につき示唆するものは何もない。
　甲第５号証には、粒子被覆ドラム（回転ドラムに相当）に関し、ふるい状に孔をあけられたドラム胴と個々のふるい素子（多孔に相当）を取外し可能に取付けることが記載されるが、そこでのものは、ドラム胴の外側に設けられる外囲体につき示されるものはなく、したがって、分割された外囲体を、個別的に着脱可能に配設し、フランジを用いる嵌合によりそれを密着式に着脱可能とすることが示されないものである。
　以上のとおり、甲第２〜５号証のものからは、当該相違点に関する構成は示唆されず、甲第１号証のものに、甲第２〜５号証に記載のものを併せてみても、上記相違点に関する構成である、「前記回転ドラムの各辺には、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可能な外囲体が配設され、前記外囲体は、前記回転ドラムの各辺の外側に固定された第１のフランジと、前記外囲体の内側に固定された第２のフランジとを互いに嵌合させることにより、前記回転ドラムの各辺に対して密封式に着脱可能である」というものを容易に導き出すことができない。
　このように、上記相違点（イ）に関する構成については、当業者の容易になし得るものであるが、同相違点（ロ）に関する構成が当業者の容易になし得るものとはいえない。
　してみると、その他の相違点である（ハ）の判断については、措くものとしても、全体として、本件発明は、甲第１〜５号証に記載される発明に基づいて当業者が容易に発明できるものであるということができない。
　
IV.　まとめ
　以上のとおり、平成１３年８月１３日付けの訂正請求は認める。
　そして、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する
【異議決定日】
平成１４年１月１８日（２００２．１．１８）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　本件特許第３０３１９２４号の明細書につき、以下の（ａ）〜（ｃ）のとおり訂正する。
（ａ）特許請求の範囲の請求項１における、
「粉粒体を収容する回転ドラムと、該回転ドラムの内部に設けられ、該回転ドラムと共に回転しないバッフル手段とを備えてなる造粒コーティング装置であり、・・・、さらには前記粉粒体層を経て前記回転ドラムの内部方向に流入するガス流通構造を構成していることを特徴とする造粒コーティング装置。」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「粉粒体を収容する回転ドラムと、該回転ドラムの内部に設けられ、該回転ドラムと共に回転しないバッフル手段とを備えてなる造粒コーティング装置であり、・・・、さらには前記粉粒体層を経て前記回転ドラムの内部方向に流入するガス流通構造を構成し、
　前記回転ドラムの各辺には、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可能な外囲体が配設され、
　前記外囲体は、前記回転ドラムの各辺の外側に固定された第１のフランジと、前記外囲体の内側に固定された第２のフランジとを互いに嵌合させることにより、前記回転ドラムの各辺に対して密封式に着脱可能であり、
　前記バッフル手段は、バッフル変位手段により位置可変に支持され、
　前記バッフル変位手段は、回転軸と、この回転軸を所定の角度範囲だけ揺動させるアクチュエータと、前記バッフル手段を前記回転軸に取り付ける支持アームとからなることを特徴とする造粒コーティング装置。」と訂正する。
（ｂ）特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項２を削除する。
（ｃ）明細書の第４頁及び第５頁（特許公報第３欄第３７〜末行）の〔課題を解決するための手段〕の項における、
「・・・さらには前記粉粒体層を経て前記回転ドラムの内部方向に流入するガス流通構造を構成しているものである。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「・・・さらには前記粉粒体層を経て前記回転ドラムの内部方向に流入するガス流通構造を構成し、前記回転ドラムの各辺には、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可能な外囲体が配設され、前記外囲体は、前記回転ドラムの各辺の外面に固定された第１のフランジと、前記外囲体の内側に固定された第２のフランジとを互いに嵌合させることにより、前記回転ドラムの各辺に対して密封式に着脱可能であり、前記バッフル手段は、バッフル変位手段により位置可変に支持され、前記バッフル変位手段は、回転軸と、この回転軸を所定の角度範囲だけ揺動させるアクチュエータと、前記バッフル手段を前記回転軸に取り付ける支持アールとからなるものである。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
造粒コーティング装置
（５７）【特許請求の範囲】
　１．　粉粒体を収容する回転ドラムと、該回転ドラムの内部に設けられ、該回転ドラムと共に回転しないバッフル手段とを備えてなる造粒コーティング装置であり、前記回転ドラムの多角形の各辺は、それぞれ独立に前記回転ドラムの内部との間でガスを流通可能な多孔および該回転ドラムの外側のガス流通空間を備え、前記多孔およびガス流通空間の各一組が所定のガス流通位置に来た時にのみガスが前記回転ドラムから該回転ドラム内の粉粒体層を通過し、前記多孔を経て前記ガス流通空間に流出し、あるいはその逆に前記回転ドラム流通空間から前記多孔、さらには前記粉粒体層を経て前記回転ドラムの内部方向に流入するガス流通構造を構成し
、
　
前記回転ドラムの各辺には、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可能な外囲体が配設され、
　
前記外囲体は、前記回転ドラムの各辺の外面に固定された第１のフランジと、前記外囲体の内側に固定された第２のフランジとを互いに嵌合させることにより、前記回転ドラムの各辺に対して密封式に着脱可能であり、
　
前記バッフル手段は、バッフル変位手段により位置可変に支持され、
　
前記バッフル変位手段は、回転軸と、この回転軸を所定の角度範囲だけ揺動させるアクチュエータと、前記バッフル手段を前記回転軸に取り付ける支持アームとからなる
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
　本発明は造粒コーティング技術、特に、略水平軸の回りで回転する回転ドラム内に粉粒体を収容して該回転ドラムを回転させることにより粉粒体の造粒および（または）コーティング、乾燥などを行う技術に関するものである。
〔従来の技術〕
　この種の造粒コーティング技術としては、コーティングパンとも呼ばれる回転ドラムを水平軸の回りで回転させると共に、その回転ドラムの中にガスたとえば熱風を供給、排出することにより、医薬品，食品，化成品，その他各種の粉粒体の造粒コーティングを行うものが知られている。
　その場合、１つの技術的課題として、回転ドラム内における粉粒体を如何に効率良く攪拌、混合し、所期の造粒コーティングを能率良く、しかも均一に行うかということがある。
　この課題を解決するため、回転ドラム内に障害物としてバッフル部材を設けることが提案されている（特公昭５２−１０６６５号公報）。
〔発明が解決しようとする課題〕
　ところが、前記従来技術における回転ドラムＤは、第３図に示すように、円形の断面構造であるため、該回転ドラムＤの回転に伴って回転方向前方側に同伴されるべき粉粒体Ｍが該回転ドラムＤの内壁面においてスリップを生じ、粉粒体Ｍが十分に転動できないなどの問題がある。
　また、スリップが著しく、バッフル手段が抵抗となってスリップを助長し、攪拌効果を阻害する作用さえある。
　特に、大型の装置では、スリップのため粉粒体Ｍが回転ドラムＤの回転方向Ｒの前方側におけるバッフル手段Ｂの位置まで持ち上げられないことさえあり、折角バッフル手段を回転ドラムＤ内に設置しても、その所期の機能を十分に発揮できない、という問題がある。
　勿論、小型の装置でも、スリップに起因して、粉粒体Ｍの層が転動せずに一定の状態のままであるので、バッフル手段Ｂによる攪拌、混合効果が小さいなどの問題点がある。
　本発明の目的は、ドラムの回転に伴って粉粒体のスリップを生じることを抑制し、バッフル手段による粉粒体の攪拌、混合などの機能を十分に発揮させることのできる造粒コーティング装置を提供することにある。
　本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
〔課題を解決するための手段〕
　本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
　すなわち、内部にその回転ドラムと共に回転しないバッフル手段を設けた回転ドラムを多角形の断面構造とし、前記回転ドラムの多角形の各辺は、それぞれ独立に前記回転ドラムの内部との間でガスを流通可能な多孔および該回転ドラムの外側のガス流通空間を備え、前記多孔およびガス流通空間の各一組が所定のガス流通位置に来た時にのみガスが前記回転ドラムから該回転ドラム内の粉粒体層を通過し、前記多孔を経て前記ガス流通空間に流出し、あるいはその逆に前記回転ドラム流通空間から前記多孔、さらには前記粉粒体層を経て前記回転ドラムの内部方向に流入するガス流通構造を構成し
、前記回転ドラムの各辺には、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可能な外囲体が配設され、前記外囲体は、前記回転ドラムの各辺の外面に固定された第１のフランジと、前記外囲体の内側に固定された第２のフランジとを互いに嵌合させることにより、前記回転ドラムの各辺に対して密封式に着脱可能であり、前記バッフル手段は、バッフル変位手段により位置可変に支持され、前記バッフル変位手段は、回転軸と、この回転軸を所定の角度範囲だけ揺動させるアクチュエータと、前記バッフル手段を前記回転軸に取り付ける支持アームとからなる
〔作用〕
　上記した手段によれば、回転ドラム内の粉粒体は該回転ドラムの多角形構造によりその角部などでスリップを抑制されるので、円形のドラムの場合のような粉粒体のスリップの問題を防止できる。
　それにより、本発明においては、回転ドラム内の粉粒体は該回転ドラムの回転の回転につれて十分高い位置までスリップを生じることなく持ち上げられ、バッフル手段で効率良く攪拌、混合されることができ、効率的で均一な造粒コーティングが可能である。
〔実施例１〕
　第１図は本発明の一実施例である造粒コーティング装置の概略断面図である。
　まず、本実施例１における造粒コーティング装置について第１図により説明すると、被処理物である粉体や錠剤の如き粉粒体Ｍを収容して、たとえば回転方向Ｒに向けて回転する回転ドラム１は、モータの如き駆動源（図示せず）によりべルト（図示せず）を介して水平軸線の回りで回転するよう回転ローラ（図示せず）上に支持されている。
　本実施例の回転ドラム１は多角形の一例として八角形の断面構造よりなり、該回転ドラム１内の粉粒体Ｍがスリップを生じることを抑制できる。
　すなわち、たとえば八角形の回転ドラム１の場合、１ａで示すように合計８個所の角度付き部分すなわち角部が形成されるが、この角部１ａおよび各辺の直線部１ｂの存在により、粉粒体Ｍが回転ドラム１の回転につれて第３図の従来例のようにバッフル手段Ｂまで回転方向に同伴して持ち上げられないままスリップする、という不具合を解消できる。
　また、前記の八角形の回転ドラム１における各辺の直線部１ｂの所定部分には、たとえばパンチングなどで多孔２が多数形成されている。この多孔２付きの回転ドラム１は、所定の寸法の板体に多孔２を形成した後で、各多孔板体を互いに溶接などで八角形に結合したり、あるいは８枚の多孔２付きの板体を枠に溶接することなどによって形成することができる。
　この回転ドラム１の多孔２付きの八角形の各辺においては、該多孔２付きのドラム外周面を容易かつ確実に洗浄できるように、各辺ごとに分割されて個別的に着脱可能な密封式のジャケットすなわち外囲体３が配設されている。
　各外囲体３は回転ドラム１の八角形の各辺に相当する寸法を有し、そして、たとえば、各ドラム辺の外面に溶接などで固定したフランジ４と、外囲体３の内側に溶接などで固定したフランジ５とを嵌合させる方式により、各外囲体３を取手６で保持して回転ドラム１の各辺に対して密封着脱可能とされている。回転ドラム１の各辺の外周面と外囲体３の内面とフランジ４，５とで囲まれた空間はガス流通空間７として形成されている。
　また、回転ドラム１の内部に対して、ガス、たとえば熱風あるいは冷却ガスなどを供給、排出するため、図示しないダクトが設けられている。これらのダクトは第１図に実線で示す場合とは逆に、同図に破線で示す場合のように使用することにより、回転ドラム１の内部へのガス供給と排出を逆にすることもできる。
　すなわち、第１図の実線の如く回転ドラム１の内側から外側にガスを供給する場合、ガスは図示しないダクトから回転ドラム１の内部に供給され、粉粒体Ｍの層を通って多孔２から回転ドラム１の外部に流出し、ガス流通空間７ａに流通する。
　一方、第１図の破線で示す場合は前記とは逆にガスの流通が行われる。
　なお、このようなガスの供給、または排出が行われるガス流通位置は本実施例では第１図にＡで示す位置であり、このガス流通位置Ａに回転ドラム１の各辺が来た時にのみ、ガス流通空間（第１図では７ａ）を通ってガスの流通が行われる。
　また、前記回転ドラム１の内部には、粉粒体Ｍに対してコーティング液を噴霧ないし供給するスプレーノズルユニット８が設けられている。
　さらに、本実施例の回転ドラム１の内部には、粉粒体Ｍの攪拌、混合などを行うためのバッフル板（バッフル手段）９が該回転ドラム１の回転方向Ｒに対して前方側に配設されている。
　本実施例のバッフル板９は支持アーム１０および支持軸１１により位置固定式に支持されており、回転ドラム１の回転と共に回転しない構造となっている。
　次に、本実施例の造粒コーティング装置の作用について説明する。
　まず、回転ドラム１の中に所要量の粉粒体Ｍを装填し、図示しない駆動源で回転ドラム１を回転させながら、回転ドラム１内にスプレーノズルユニット８から所要のコーティング液などを供給し、また必要に応じて、熱風または冷却ガスなどのガスを第１図の実線または破線の如く、ダクト（図示せず）から粉粒体Ｍの層、多孔２、ガス流通空間７ａ、回転ドラム１に対して給排する。
　この操作を継続することにより、回転ドラム１内では粉粒体が転動され、所要の造粒コーティング操作が行われる。
　その際、本実施例では、回転ドラム１が多角形の断面構造であることに加えて、回転ドラム１の内部にバッフル板９が設けられていることにより、両者が相乗的に作用しあって、処理中の粉粒体は最適な攪拌混合作用を受け、効率的で均一な造粒コーティング操作が得られる。
　すなわち、本実施例においては、回転ドラム１が八角形であるので、該回転ドラム１が回転する際に、粉粒体Ｍは八角形の角部１ａおよび直線部１ｂによるスリップ防止作用で、その内壁面に沿ってスリップすることなく回転方向Ｒの前方側に十分高い位置まで同伴されて持ち上げられる。それにより、造粒体Ｍはバッフル板９の位置にまで持ち上げられ、該バッフル板９で攪拌、混合され、より効率的かつ均一な造粒コーティングが可能となる。
　また、本実施例においては、回転ドラム１の周囲が多孔２を持つ多孔体が多角形に構成され、その各辺の外周側に外囲体３が個別的に着脱可能に配設されているので、その外囲体３を簡単に取り外すだけで回転ドラム１の外周囲の洗浄を容易かつ確実に行うことができ、清浄性やメンテナンス性の向上に有利である。造粒コーティングを完了した製品は、たとえば回転ドラム１を反転させて、図示しない回収機構によりその製品を製品取出口（図示せず）から取り出して回収される。
〔実施例２〕
　第２図は本発明の他の１つの実施例である造粒コーティング装置を示す概略断面図である。
　本実施例２は、第１図の実施例１におけるバッフル手段の位置を可変にした構造よりなるものである。
　すなわち、本実施例２のバッフル手段は、実施例１と同じくバッフル板９よりなるが、このバッフル板９は、第２図に実線と二点鎖線で示す如く、回転ドラム１内において粉粒体Ｍの層の内部から外部にかけての範囲でバッフル変位手段１２により変位可能に設けられている。ただし、この実施例２のバッフル板９も回転ドラム１と共に回転しない。
　ここで、このバッフル板９を変位させるためのバッフル変位手段１２について説明すると、本実施例のバッフル変位手段１２は、第２図に示すように、回転軸１３と、この回転軸１３をたとえば約１２０度の角度範囲内で回動ないし揺動させるためのエアシリンダの如きアクチュエータ１４と、回転軸１３をその軸線方向に移動させるためのエアシリンダの如きアクチュエータ１５と、回転軸１３の端部に所定角度で一体的に取付けられた略Ｌ形の支持アーム１６と、この支持アーム１６の先端側に取付けられた、たとえば直進揺動形エアシリンダの如きアクチュエータ１７と、このアクチュエータ１７で直進および揺動される取付バー１８とからなる。
　バッフル板９はこの取付バー１８の先端に所定角度で取付けられている。
　したがって、アクチュエータ１４のピストンロッドを直進後退させることにより、回転軸１３を所定角度だけ揺動させれば、支持アーム１６および取付バー１８などと共にバッフル板９が第２図の実線位置と二点鎖線位置との間で任意の変位量だけ変位させる。
　本実施例２では、バッフル手段の位置が可変であることにより、さらに確実な攪拌、混合を最適位置で行うことができる。
　すなわち、本実施例のバッフル手段であるバッフル板９は、バッフル変位手段１２によって支持されているので、バッフル変位手段１２の回転軸１３をアクチュエータ１４で所要角度だけ揺動させることにより、支持アーム１６および取付バー１８を介して該バッフル板９が粉粒体Ｍの層の中で所要の位置に可変調整され、しかも不要時には粉粒体Ｍの層の外部にも変位させることができ（第２図の二点鎖線参照）、最適な位置で良好かつ確実な攪拌、混合を行うことが可能である。
　また、アクチュエータ１５で回転軸１３を軸線方向に移動させることにより、バッフル板９を回転ドラム１の異なる軸方向位置に移動させ、異なる軸方向位置の粉粒体Ｍを攪拌、混合できる。
　さらに、アクチュエータ１７でバッフル板９を直進および（または）揺動させることにより、粉粒体Ｍの層内へのバッフル板９の挿入深さや角度を変え、異なる位置の粉粒体Ｍを任意に確実かつ均一に攪拌、混合できる。
　以上、本発明者によってなされた発明を実施例に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
　たとえば、バッフル板９の形状や大きさ、さらにそのバッフル変位手段１２の構造などは前記実施例に限定されるものではない。
　また、回転ドラム１の外囲体３の着脱構造や着脱方式、さらには多孔２を設けた多孔体の組付方式なども前記実施例に限定されるものではない。
さらに、アクチュエータ１４，１５，１７をエア作動式以外の油圧あるいは電気作動式のアクチュエータなどにしたり、その配管方式を変更したりすることも任意である。
　勿論、回転ドラム１の多角形も、八角形以外に、六角形，十角形などの多角形にすることができる。
　以上の説明では主として本発明者によってなされた発明をその利用分野である医薬品や食品、化成品の造粒コーティングに適用した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、他の粉粒体の造粒コーティング、さらには乾燥、混合などの粉粒体処理にも広く適用できる。
〔発明の効果〕
　本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、下記のとおりである。
（１）．粉粒体を収容する回転ドラムと、該回転ドラムの内部に設けられ、該回転ドラムと共に回転しないバッフル手段とを備えてなる造粒コーティング装置であって、前記回転ドラムが多角形であることにより、回転ドラムの回転につれて粉粒体がその内壁面に沿ってスリップすることを多角形の各部と直線部とで抑制することができ、粉粒体をバッフル手段の設置位置まで確実に同伴させて持ち上げることが可能であるので、バッフル手段の所期の機能を十分発揮させ、効率的で均一な造粒コーティングを行うことができる。
（２）．前記（１）により、特に、大径の回転ドラムを持つ大型の造粒コーティング装置においても、粉粒体のスリップを確実に抑制し、バッフル手段による攪拌、混合作用との相乗効果によって、良好な造粒コーティングを行うことができる。
（３）．前記（１）により、小径の回転ドラムを持つ小型の造粒コーティング装置においても、スリップがないので、粉粒体の層が転動などの作用を受け、バッフル手段による攪拌、混合効果をさらに十分に発揮させることができる。
（４）．前記回転ドラムの多角形の各辺は、それぞれ独立に前記回転ドラムの内部との間でガスを流通可能な多孔および該回転ドラムの外側のガス流通空間を備え、前記多孔およびガス流通空間の各一組が所定のガス流通位置に来た時にのみガスが前記回転ドラムから該回転ドラム内の粉粒体層を通過し、前記多孔を経て前記ガス流通空間に流出し、あるいはその逆に前記回転ドラム流通空間から前記多孔、さらには前記粉粒体層を経て前記回転ドラムの内部方向に流入するガス流通構造を構成し、前記バッフル手段は、前記ガス流通位置に対して前記回転ドラムの回転方向の前方側に配設されていることにより、多角形ドラムによる粉粒体のスリップ防止作用と、バッフル手段による粉粒体の攪拌、混合作用と、ガスの流通による粉粒体の効率的乾燥作用とが相乗的に相まって、極めて効率的かつ均一な造粒コーティングを行うことができる。
（５）．前記バッフル手段が位置可変であることにより、回転ドラムの回転中に位置を変更することもでき、便利である。
　その場合、バッフル手段を所定角度だけ揺動させることにより粉粒体の層内におけるバッフル手段の揺動方向位置を変えたり、不要時にはバッフル手段を粉粒体の層の外部に変位させることができる上に、別のアクチュエータでバッフル手段を回転ドラムの異なる軸方向位置に移動させることもでき、さらに別のアクチュエータでバッフル手段を直進および（または）揺動させることにより、粉粒体の層内におけるバッフル手段の挿入深さや角度を変え、異なる深さなどの粉粒体を任意に最適の態様で確実かつ均一に攪拌、混合できる。
（６）．前記バッフル手段が回転ドラムと共に回転しないことにより、コーティング状況を知るために回転ドラム内の粉粒体をサンプリングする場合にも安全に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
　第１図は本発明の一実施例である造粒コーティング装置の概略断面図、第２図は本発明の他の１つの実施例である造粒コーティング装置の概略断面図、第３図は従来の造粒コーティング装置の概略説明図である。
　１…………回転ドラム、
　１ａ………角部、
　１ｂ………直線部、
　２…………多孔、
　３…………外囲体、
　４，５……フランジ、
　６…………取手、
　７，７ａ…ガス流通空間、
　８…………スプレーノズルユニット、
　９…………バッフル板（バッフル手段）、
　１０………支持アーム、
　１１………支持軸、
　１２………バッフル変位手段、
　１３………回転軸、
　１４………アクチュエータ、
　１５………アクチュエータ、
　１６………支持アーム、
　１７………アクチュエータ、
　１８………取付バー、
　Ａ…………ガス流通位置。