【事件の表示】
　特許第２９６０１７３号「高鮮映積層金属板およびそれに使用する化粧シート」の請求項１〜６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９６０１７３号の請求項１〜６に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第２９６０１７３号は、平成３年１月２２日に特許出願され、平成１１年７月３０日にその特許権の設定登録がなされ、その後、凸版印刷株式会社（以下、「申立人」という。）より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１１月２０日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
　２の１．訂正の要旨
　特許請求の範囲の請求項１〜７の
「【請求項１】金属板上に、第１の熱可塑性樹脂層、印刷インキ層、およびヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上である透明な第２の熱可塑性樹脂層がこの順序で順次積層されてなることを特徴とする、高鮮映積層金属板。
　【請求項２】前記金属板と前記第１の熱可塑性樹脂層との間および／または前記第１の熱可塑性樹脂層と前記印刷インキ層との間に、必要に応じてさらに第１の接着剤層および／または第２の接着剤層が設けられている、請求項１に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項３】前記第１の熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂からなり、前記透明な第２の熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項４】前記第２の熱可塑性樹脂層の表面にハードコート層を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項５】第１の熱可塑性樹脂層、印刷インキ層、およびヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上である透明な第２の熱可塑性樹脂層がこの順序で積層された高鮮映積層金属板用化粧シート。
　【請求項６】前記第２の熱可塑性樹脂層の表面にハードコート層を有する請求項５に記載の高鮮映積層金属板用化粧シート。
　【請求項７】前記第１の熱可塑性樹脂層の表面に深さおよび間口が０．１〜１００μｍの波状平行曲線群からなる万線状凹凸が形成してあり、かつ、印刷インキ層が、少なくとも部分的には透視性の木目柄であり、尚かつ、該木目柄の全体的走行方向と前記万線状凹凸の全体的走行方向が略直交してなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の高鮮映積層金属板。」
との記載を、
「【請求項１】金属板上に、加熱された金属圧着ロールを使用して化粧シートを貼着して形成される高鮮映積層金属板であって、
　前記化粧シートが、第１の熱可塑性樹脂層、接着剤層、印刷インキ層、および透明な第２の熱可塑性樹脂層がこの順序で順次積層され、
　前記印刷インキ層が第２の熱可塑性樹脂層上に印刷を施すことにより形成されたものであり、
　前記第２の熱可塑性樹脂層のヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上であって、
　前記印刷インキ層が硬化型インキからなり、
　前記接着剤層がドライラミネート用の接着剤からなる、
ことを特徴とする、高鮮映積層金属板。
　【請求項２】前記金属板と前記第１の熱可塑性樹脂層との間に、接着剤層が設けられている、請求項１に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項３】前記第１の熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂からなり、前記透明な第２の熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項４】前記第２の熱可塑性樹脂層の表面にハードコート層を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項５】第１の熱可塑性樹脂層、接着剤層、印刷インキ層、および透明な第２の熱可塑性樹脂層がこの順序で積層され、
　前記印刷インキ層が第２の熱可塑性樹脂層上に印刷を施すことにより形成されたものであり、
　前記第２の熱可塑性樹脂層のヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上であって、
　前記印刷インキ層が硬化型インキからなり、
　前記接着剤層がドライラミネート用の接着剤からなる、
高鮮映積層金属板用化粧シート。
　【請求項６】前記第２の熱可塑性樹脂層の表面にハードコート層を有する請求項５に記載の高鮮映積層金属板用化粧シート。
　【請求項７】金属板上に、
　表面に深さおよび間口が０．１〜１００μｍの波状平行曲線群からなる万線状凹凸が形成してある第１の熱可塑性樹脂層、
　少なくとも部分的には透視性の木目柄である印刷インキ層、および
　ヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上である透明な第２の熱可塑性樹脂層、
がこの順序で順次積層され、
　かつ該木目柄の全体的走行方向と前記万線状凹凸の全体的走行方向が略直交してなる高鮮映積層金属板。」
と訂正する。
　２の２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否等
　訂正のなされた請求項１、２、５及び７のうち、請求項１に係る訂正は、願書に添付した明細書（＝特許公報）中の請求項２及び５、同段落【００２０】、【００２８】、【００３４】、【００３５】【００３６】等の記載に基づき、訂正前の請求項１に新たな技術的限定を加えるものである点で、特許請求の範囲の減縮に相当する。
　請求項２に係る訂正は、請求項１の訂正に伴い必要となる、明りょうでない記載の釈明に相当する。
　請求項５に係る訂正は、請求項１の訂正と同趣旨のものであって、特許請求の範囲の減縮に相当する。
　請求項７に係る訂正は、請求項１の従属形式であった請求項７を請求項１の訂正に伴い独立形式にしただけのものであって、請求項１の訂正に伴い必要となる、明りょうでない記載の釈明に相当する。
　ここで、請求項７は特許異議申立ての対象外であるところ、該請求項に係る訂正は、上記のとおり、「明りょうでない記載の釈明」にとどまり、「特許請求の範囲の減縮」にも「誤記の訂正」にも相当しないから、訂正請求項７に係る発明については、いわゆる「独立特許要件」の判断は要さない。
　そして、上記訂正は、いずれも、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではなく、願書に添付した明細書及び図面に記載した事項の範囲内においてされたものである。
　２の３．むすび
　したがって、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立についての判断
　３の１．本件発明
　上記適法な訂正の結果、本件訂正後の請求項１〜６に係る発明（以下、訂正後の請求項ｎに係る発明を、単に「発明ｎ」という。）は、全文訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜６に記載されたとおりのものである（「２の１．訂正の要旨」項参照）。
　３の２．引用刊行物の記載内容
　これに対し、当審が取消理由通知で引用した刊行物１（特開昭６３−２８０６２７号公報。申立人提出の甲第１号証）、同刊行物６（実開平３−４０３３号公報。同甲第６号証）には、それぞれ、以下の技術事項が記載されている。
　ａ．刊行物１
　ア．「（１）金属板上に、接着剤層（Ａ層）、基礎熱可塑性樹脂層（Ｂ層）、連続もしくは不連続な印刷インキ層（Ｃ層）、接着剤層（Ｄ）、透明な表層熱可塑性樹脂層（Ｅ層）の順に積層してなる高鮮映積層金属板において、……Ｅ層の可視光線透過率が８０〜９８％であることを特徴とする高鮮映積層金属板。」（特許請求の範囲第１項）、
　イ．「（２）Ｂ層が塩化ビニル樹脂でなり、Ｅ層がポリエステル系樹脂でなる特許請求の範囲第１項記載の積層金属板。」（同第２項）、
　ウ．「本発明は……電気冷蔵庫ドア……等のように特に高鮮映性を要求される用途に適したプラスチック積層金属板およびその製造法に関する。」（２頁左上欄６〜１１行）、
　エ．「Ｂ層とＥ層の間には第１図のように印刷インキ層（Ｃ層）及び接着剤層（Ｄ層）が介在する。但し、Ｄ層はＢ層とＥ層の組合せが互いに親和力の強い組合せである場合には省略されることもしばしばある。」（３頁左下欄１２〜１６行）、
　オ．「連続もしくは不連続な印刷インキ層（Ｃ層）としては、ビニル系、……ウレタン系等のビヒクルに金属粉……等を練り込んだインキが……Ｅ層……に印刷……された後キュアされて形成される。」（４頁右上欄９〜１５行）、
　カ．「印刷インキ層（Ｃ層）は、基礎熱可塑性樹脂層（Ｂ層）及び透明な表層熱可塑性樹脂層（Ｅ層）の一方か又は両者に接着性のあるインキが用いられ、Ｂ層とＥ層との接着力を確保するが、その接着が不十分な場合には、Ｃ層とＢ層の間又はＣ層とＥ層の間に接着剤層（Ｄ層）を加えて接着力を確保する事が出来る。」（４頁左下欄１１〜１７行）、
　キ．「金属板上に、予めＢ層／Ｃ層／Ｅ層の順に積層された多層構成フィルムをＢ層を金属板面側にして、……ロール又はプレス積層法により積層し、……鏡面仕上げロール……で加圧した後、冷却して製造される。……なお、接着剤層（Ｄ層）が必要に応じてＢ層／Ｃ層又はＣ層／Ｅ層間に用いられる。」（４頁右下欄５〜１６行）、
　ク．上記キの多層構成フィルムと予め接着剤層を形成された金属板との積層一体化に、加圧温度２００℃の加圧ロール（＝光沢クロムめっき仕上ロール）を使用したところ、極めて鮮映度に優れ、フクレ、凹み等の実用上有害な表面欠陥のない積層金属板が得られたこと（５頁右上欄１４行〜同頁左下欄１３行の実施例１要約及び７頁第１表中の実施例１の「加圧条件」項）。
　ｂ．刊行物６
　ケ．「片面にハードコート層を有するポリエステルフィルムと、基材となる合成樹脂フィルム……とを、両者間に感熱性接着剤を介在させ、かつ上記ポリエステルフィルムのハードコート層のない面を内側にして積層し、加熱プレスにより一体化したことを特徴とする耐擦傷性合成樹脂シート。」（実用新案登録請求の範囲）。
　３の３．対比・判断
　ａ．発明１について
　発明１（前者）と刊行物１記載の発明（後者）とを対比すると、後者の前記ア記載の「高鮮映積層金属板」にあっては、Ｂ層とＥ層との間に接着剤層（Ｄ層）が介在するものの、該Ｄ層は絶対的に必要とはされておらず、Ｂ層とＥ層の組合せが互いに親和力の強い組合せである場合にはしばしば省略されるのである（前記エ参照）から、現実に親和力の強いＢ層とＥ層との組合せを用いる場合、Ｂ層とＥ層との間のＤ層は不要である。
　さらに、前記カによれば、印刷インキ層（Ｃ層）としてＥ層にのみ十分な接着性を有するものを用いる場合、Ｃ層とＢ層との間の不十分な接着力を補うべく、Ｃ層／Ｂ層間に接着剤層（Ｄ層）を加えることとなる。
　そして、後者で「高鮮映積層金属板」を製造するには、印刷インキ層（Ｃ層）がＥ層に印刷された後キュアされて形成され（前記オ参照）、このようにして予めＢ層／
Ｄ層
　ここで、後者の「Ｂ層（＝基礎熱可塑性樹脂層）」、「Ｄ層（＝接着剤層）」「Ｃ層（＝印刷インキ層）」、「Ｅ層（＝透明な表層熱可塑性樹脂層）」が、順次、前者の「第１の熱可塑性樹脂層」、「接着剤層」、「印刷インキ層」、「透明な第２の熱可塑性樹脂層」に相当することは明らかであり、そうすると、後者における前述の「印刷インキ層がＥ層に印刷される」（前記オ参照）旨の構成は、前者の「印刷インキ層が第２の熱可塑性樹脂上に印刷を施すことにより形成され」る構成と一致する。
　また、後者の「Ｅ層の可視光線透過率が８０〜９８％である」という規定は、可視光線の波長域が概ね３８０ｎｍ〜７８０ｎｍである事実（必要ならば、「化学大辞典２　縮刷版」共立出版株式会社（１９８９年８月１５日発行）、３７５頁参照）から考えて、前者の「第２の熱可塑性樹脂層の光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上である」旨の規定と同一である。
　以上を総合すると、両者は、
　「金属板上に、加熱された金属圧着ロールを使用して化粧シートを貼着して形成される高鮮映積層金属板であって、
　前記化粧シートが、第１の熱可塑性樹脂層、接着剤層、印刷インキ層、および透明な第２の熱可塑性樹脂層がこの順序で順次積層され、
　前記印刷インキ層が第２の熱可塑性樹脂層上に印刷を施すことにより形成されたものであり、
　前記第２の熱可塑性樹脂層の光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上である、
高鮮映積層金属板。」
に係る点で一致し、
　相違点は、
　１）前者では、第２の熱可塑性樹脂層のヘイズ度が１〜８％の範囲にある旨規定されている一方、後者においては、そうした規定は存在しない、
　２）前者では、印刷インキ層が硬化型インキからなる旨規定されている一方、後者においては、そうした規定は存在しない、
　３）前者では、接着剤層がドライラミネート用の接着剤からなる旨規定されている一方、後者においては、そうした規定は存在しない、
の３点に帰着する。
　以下、上記相違点について検討する。
　i．相違点１）について
　前記取消理由通知でも既述のとおり、刊行物１自体にはヘイズ度について直接言及されていないものの、可視光線透過率（＝波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲での光透過度）とヘイズ度（＝ヘイズ値＝くもり価）とは透明プラスチック成形品の透明性に係る尺度として共に当業界で周知であり（必要があれば、「図解　プラスチック成形加工用語辞典」工業調査会（１９９０年１月１０日発行）、５４３頁参照）、高光線透過率のＥ層を用いて高鮮映積層金属板を得ようとする後者（＝刊行物１記載の発明）において、Ｅ層のヘイズ度がある程度以上大きくては不都合であることは当業者に自明ともいうべき事項であるから、簡単な試行実験を通じ、用いるＥ層（＝第２の熱可塑性樹脂層）のヘイズ度の最適（許容）範囲を「１〜８％」と決定する程度のことに格別の創意工夫を要するとはいえない。
　ii．相違点２）について
　一般に「硬化型インキ」とは、インキの乾燥機構で分類した場合、「蒸発乾燥型」等の物理乾燥型と対峙する、化学乾燥によるものを指すところ、この種インキには湿気硬化型、酸化重合型、熱硬化型、１液硬化型、２液硬化型、紫外線硬化型（ＵＶ）、電子線硬化型（ＥＢ）、蒸気硬化型等、きわめて多くの種類が知られ（必要ならば、相原　次郎著「印刷インキ入門」印刷学会出版部（昭和５９年１０月３０日発行）、８頁「（５）印刷インキの乾燥による分類」項参照）、それ自体、当業界で周知のものにすぎない。
　そうすると、使用する印刷インキに関し特に不都合なものが挙げられているわけではない後者のインキとして、上記周知の硬化型インキを選択・使用することは、当業者が適宜実施できることというほかはない。
　iii．相違点３）について
　プラスチックフィルムの積層（＝ラミネート）技術分野において、２液硬化型ウレタン樹脂接着剤を主流とするドライラミネート用接着剤を用いることも当業界で広く採用されている技術と解される（例えば、本山卓彦他１名著「新素材活用シリーズ　接着剤」株式会社工業調査会（１９８８年１０月１日発行）、７８頁４〜９行参照）。
　そして、印刷インキ層についてと同様、後者の接着剤として、特に特定タイプのものの使用を避けるべき理由もない。
　してみれば、同じくプラスチックフィルムの積層に係る後者の接着剤として、当業界で広く使用されているドライラミネート用接着剤を選択・使用することは当業者に想到容易である。
　もっとも、発明１の構成と効果に関し、特許権者は、平成１２年１１月２０日付特許異議意見書中で、「刊行物１には、発明１の特徴である「硬化型インキからなる印刷インキ層が、第２の熱可塑性樹脂層上に印刷を施すことにより形成されたものであり、かつ、その印刷インキ層上に接着剤層を介しドライラミネートにより第１の熱可塑性樹脂層を形成する」という構成上の組合せ、ならびに、該組合せにより初めて実現する高鮮映性、優れた密着性、優れた折り曲げ性の兼備が開示されていない」と主張する。
　しかしながら、本件特許明細書（＝前記全文訂正明細書）をみても、上記硬化型インキやドライラミネート等の選択・組合せに臨界的意義があることを裏付けるに足る記載は、何ら存在しない（特に、印刷インキ層に関し、本件全文訂正明細書段落【００１６】〜【００１７】、同ドライラミネートに関し、同【００２８】参照）。
　一方、発明１の効果として現実に挙げられているのは、「折り曲げ性があり、インキ発色がよく、高鮮映性を有するプラスチック積層板が得られる」（同【００４４】）ことに尽きるところ、本件特許明細書には、良好な折り曲げ性は、金属板上に積層される第１の熱可塑性樹脂層の存在に由来し（同段落【００１１】参照）、また、本件明細書中に従来技術として示された後者、すなわち、刊行物１（＝特開昭６３−２８０６２７号公報＝甲第１号証）記載の発明におけるインキ発色に問題があるのは、透明な表層熱可塑性樹脂層と印刷インキ層との間に接着剤層があるためである（同【０００３】参照）旨、明記されている。
　そうすると、前者についての良好な折り曲げ性やインキの発色のよいことは、前記前者と後者の構成の一致点〔すなわち、後者でも、金属板上にＢ層（＝第１の熱可塑性樹脂層）が存在すると同時に、Ｅ層（＝透明な表層熱可塑性樹脂層）と印刷インキ層との間には接着剤層は存在しない〕から、既に後者でも必然的に奏されている効果というほかはない。
　そして、残る高鮮映性についても、前者の高鮮映度が後者のそれに比し、格別優れたものというに足る根拠は見出せない。
　したがって、前者（＝発明１）の効果は、後者（＝刊行物１記載の発明）に比し格別顕著なものということはできない。
　以上のとおりであるから、発明１は、当業界の周知技術を加味しつつ、刊行物１記載の発明に基づき当業者が容易に発明できたものである。
　ｂ．発明２について
　刊行物１には、「前記金属板と前記第１の熱可塑性樹脂層（＝Ｂ層）との間に、接着剤層（＝Ａ層）が設けられている」ことも開示されている（前記ア、ク参照）から、発明２は、刊行物１記載の発明に対し、進歩性を有さない。
　ｃ．発明３について
　刊行物１記載の発明でも、「Ｂ層（＝前記第１の熱可塑性樹脂層）が塩化ビニル樹脂でなり、Ｅ層（＝前記透明な第２の熱可塑性樹脂層）がポリエステル系樹脂でなる」旨、発明３の特徴事項と同一の規定がなされている（前記イ参照）から、発明３もまた、刊行物１記載の発明に基づき当業者に想到容易である。
　ｄ．発明４について
　耐擦傷性の合成樹脂積層シートの最外層としてハードコート層を設ける技術が刊行物６に記載されている（前記ケ参照）。
　してみれば、耐擦傷性に優れていることが望ましいことが自明の高鮮映積層金属板の合成樹脂積層シート側の耐擦傷性向上をねらい、後者のＥ層（＝第２の熱可塑性樹脂層）の表面にハードコート層を設ける程度のことは、刊行物１及び６記載の発明に基づき当業者に想到容易というほかはない。
　ｅ．発明５について
　発明１についての検討中で述べたところと同一の理由により、発明５もまた、刊行物１記載の発明に基づき当業者に想到容易である。
　ｆ．発明６について
　発明１及び発明４についての検討中で述べたところと同一の理由により、発明６もまた、刊行物１及び６記載の発明に基づき当業者が容易に想到できたものである。
　
４．むすび
　以上のとおり、発明１〜６は、上記刊行物１及び６記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、発明１〜６についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものである。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１０月１７日（２００１．１０．１７）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
　特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、特許請求の範囲の請求項１〜７の
「【請求項１】金属板上に、第１の熱可塑性樹脂層、印刷インキ層、およびヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上である透明な第２の熱可塑性樹脂層がこの順序で順次積層されてなることを特徴とする、高鮮映積層金属板。
　【請求項２】前記金属板と前記第１の熱可塑性樹脂層との間および／または前記第１の熱可塑性樹脂層と前記印刷インキ層との間に、必要に応じてさらに第１の接着剤層および／または第２の接着剤層が設けられている、請求項１に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項３】前記第１の熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂からなり、前記透明な第２の熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項４】前記第２の熱可塑性樹脂層の表面にハードコート層を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項５】第１の熱可塑性樹脂層、印刷インキ層、およびヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上である透明な第２の熱可塑性樹脂層がこの順序で積層された高鮮映積層金属板用化粧シート。
　【請求項６】前記第２の熱可塑性樹脂層の表面にハードコート層を有する請求項５に記載の高鮮映積層金属板用化粧シート。
　【請求項７】前記第１の熱可塑性樹脂層の表面に深さおよび間口が０．１〜１００μｍの波状平行曲線群からなる万線状凹凸が形成してあり、かつ、印刷インキ層が、少なくとも部分的には透視性の木目柄であり、尚かつ、該木目柄の全体的走行方向と前記万線状凹凸の全体的走行方向が略直交してなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の高鮮映積層金属板。」
との記載を、
「【請求項１】金属板上に、加熱された金属圧着ロールを使用して化粧シートを貼着して形成される高鮮映積層金属板であって、
　前記化粧シートが、第１の熱可塑性樹脂層、接着剤層、印刷インキ層、および透明な第２の熱可塑性樹脂層がこの順序で順次積層され、
　前記印刷インキ層が第２の熱可塑性樹脂層上に印刷を施すことにより形成されたものであり、
　前記第２の熱可塑性樹脂層のヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上であって、
　前記印刷インキ層が硬化型インキからなり、
　前記接着剤層がドライラミネート用の接着剤からなる、
ことを特徴とする、高鮮映積層金属板。
　【請求項２】前記金属板と前記第１の熱可塑性樹脂層との間に、接着剤層が設けられている、請求項１に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項３】前記第１の熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂からなり、前記透明な第２の熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項４】前記第２の熱可塑性樹脂層の表面にハードコート層を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項５】第１の熱可塑性樹脂層、接着剤層、印刷インキ層、および透明な第２の熱可塑性樹脂層がこの順序で積層され、
　前記印刷インキ層が第２の熱可塑性樹脂層上に印刷を施すことにより形成されたものであり、
　前記第２の熱可塑性樹脂層のヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上であって、
　前記印刷インキ層が硬化型インキからなり、
　前記接着剤層がドライラミネート用の接着剤からなる、
高鮮映積層金属板用化粧シート。
　【請求項６】前記第２の熱可塑性樹脂層の表面にハードコート層を有する請求項５に記載の高鮮映積層金属板用化粧シート。
　【請求項７】金属板上に、
　表面に深さおよび間口が０．１〜１００μｍの波状平行曲線群からなる万線状凹凸が形成してある第１の熱可塑性樹脂層、
　少なくとも部分的には透視性の木目柄である印刷インキ層、および
　ヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上である透明な第２の熱可塑性樹脂層、
がこの順序で順次積層され、
　かつ該木目柄の全体的走行方向と前記万線状凹凸の全体的走行方向が略直交してなる高鮮映積層金属板。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
高鮮映積層金属板およびそれに使用する化粧シート
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　金属板上に、加熱された金属圧着ロールを使用して化粧シートを貼着して形成される高鮮映積層金属板であって、
　前記化粧シートが、第１の熱可塑性樹脂層、接着剤層、印刷インキ層、および透明な第２の熱可塑性樹脂層がこの順序で順次積層され、
　前記印刷インキ層が第２の熱可塑性樹脂層上に印刷を施すことにより形成されたものであり、
　前記第２の熱可塑性樹脂層のヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上であって、
　前記印刷インキ層が硬化型インキからなり、
　前記接着剤層がドライラミネート用の接着剤からなる、
ことを特徴とする、高鮮映積層金属板。
　【請求項２】
　前記金属板と前記第１の熱可塑性樹脂層との間に、接着剤層が設けられている、請求項１に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項３】
　前記第１の熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂からなり、前記透明な第２の熱可塑性樹脂層の熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂からなることを特徴とする、請求項１または２に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項４】
　前記第２の熱可塑性樹脂層の表面にハードコート層を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の高鮮映積層金属板。
　【請求項５】
　第１の熱可塑性樹脂層、接着剤層、印刷インキ層、および透明な第２の熱可塑性樹脂層がこの順序で積層され、
　前記印刷インキ層が第２の熱可塑性樹脂層上に印刷を施すことにより形成されたものであり、
　前記第２の熱可塑性樹脂層のヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上であって、
　前記印刷インキ層が硬化型インキからなり、
　前記接着剤層がドライラミネート用の接着剤からなる、
高鮮映積層金属板用化粧シート。
　【請求項６】
　前記第２の熱可塑性樹脂層の表面にハードコート層を有する請求項５に記載の高鮮映積層金属板用化粧シート。
　【請求項７】
　金属板上に、
　表面に深さおよび間口が０．１〜１００μｍの波状平行曲線群からなる万線状凹凸が形成してある第１の熱可塑性樹脂層、
　少なくとも部分的には透視性の木目柄である印刷インキ層、および
　ヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上である透明な第２の熱可塑性樹脂層、
がこの順序で順次積層され、
　かつ該木目柄の全体的走行方向と前記万線状凹凸の全体的走行方向が略直交してなる高鮮映積層金属板。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、高鮮映積層金属板、特に、冷蔵庫、エアコンカバー等の電化製品等に用いられる、高鮮映のプラスチック積層金属板およびそれに使用する化粧シートに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、鋼板面に着色や模様が施された化粧鋼板は、電気製品その他各種の分野で広く用いられている。このような積層金属板としては、たとえば、絵柄の印刷されたポリエステルフィルムを金属の基板に積層した金属板（特公昭６１−５１９８８号公報）、ポリ塩化ビニル被膜を被覆した金属板表面に、絵柄の印刷されたポリエステルフィルムを積層した金属板（特開昭６０−１７４６４５号公報）、金属板上に、接着剤層、基礎熱可塑性樹脂層、印刷インキ層、接着剤層、透明な表層熱可塑性樹脂層の順に積層してなる高鮮映積層金属板において、基礎熱可塑性樹脂と表層熱可塑性樹脂の溶融温度が所定の関係を有し、透明な表層熱可塑性樹脂層の可視光線透過率を所定範囲に規定した高鮮映積層金属板（特開昭６３−２８０６２７号公報）がある。
　【０００３】
　しかし、特公昭６１−５１９８８号公報に開示された積層金属板は、中間層として加工性の良好な熱可塑性樹脂層を有しないので、折り曲げ性に欠け、特開昭６０−１７４６４５号公報に開示された積層金属板は、塩化ビニルを鋼板に被覆する工程と、ポリエステルも左記鋼板に被覆する工程があり、重量がかさばる鋼板を２度もラミネートするため、作業性がよくない。特開昭６３−２８０６２７号公報に開示された積層金属板は、透明な表層熱可塑性樹脂層の可視光線透過率を所定範囲に規定しているが、高鮮映さを満足させるためには、単に透過率だけを規定しただけでは十分ではない。この積層金属板では、透明な表層熱可塑性樹脂層と印刷インキ層との間に接着剤層があるために発色が悪くなる。また、基礎熱可塑性樹脂に塩化ビニル樹脂を用いるときは、塩化ビニル樹脂に印刷することになり、塩化ビニル樹脂への印刷時の残留溶剤により、鋼板ラミネート時に発泡する。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、このような従来技術のもつ欠点を解消し、折り曲げ性などの加工性がよく、インキの発色をよくし、かつ高い鮮映性を示す積層金属板を提供することを目的とする。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、高鮮映性を得るための必要条件として、金属板上への層の構成の順序および表面層として用いる熱可塑性樹脂のヘイズ度および光透過率を所定の範囲に限定することが必要である、との知見に基づいて完成された。
　【０００６】
　すなわち、本発明の高鮮映積層金属板は、金属板（１）上に、第１の熱可塑性樹脂層（３）、印刷インキ層（５）、およびヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が７０％以上（４００〜７００ｎｍ）である透明な第２の熱可塑性樹脂層（６）がこの順序で順次積層されてなること、を特徴とするものである。
　【０００７】
　本発明の好ましい態様において、前記金属板（１）と前記第１の熱可塑性樹脂層（３）との間および／または前記第１の熱可塑性樹脂層（３）と前記印刷インキ層（５）との間に、必要に応じてさらに第１の接着剤層（２）および／または第２の接着剤層（４）を設けることができる。
　【０００８】
　本発明の好ましい他の態様において、前記第１の熱可塑性樹脂層（３）の熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂からなり、前記透明な第２の熱可塑性樹脂層（６）の熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂からなるものとすることができる。
　【０００９】
発明の具体的説明
　以下の説明は、本発明をさらに詳しく説明するためのものである。
　本発明の高鮮映積層金属板は、金属板（１）上に第１の熱可塑性樹脂層（３）（以下、中間フィルム（３）ともいう）、印刷インキ層（５）、ヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が７０％以上（４００〜７００ｎｍ）である透明な第２の熱可塑性樹脂層（６）（以下、表面フィルム（６）ともいう）が順次積層されてなるものである。
　【００１０】
　金属基板としては、軟鋼板、電鋳鉄箔、アルミニウム板、銅板や、それらに亜鉛、スズ、鉛、アルミニウム、銅、クロム、ニッケルの１種または２種以上をメッキしたものを用いることができる。あるいは、これらの表面にポリ塩化ビニルのゾルを塗工し、ゲル化させたものを用いてもよい。
　【００１１】
　金属板（１）上に積層される第１の熱可塑性樹脂層（３）は、表面フィルムに設けた印刷層の厚さを吸収して凹凸をなくす作用をするとともに、良好な曲げ加工性を得るために必須である。この（３）層に使用するプラスチックとしては、このような作用をなす樹脂であれば何でもよいが、そのうちでも特にポリ塩化ビニルが代表的である。その他アクリル、ＡＢＳ、ポリスチレン、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂を使用することもできる。この（３）層の厚さは、１０〜２００μｍの範囲が適当である。１０μｍより薄いものは、表面フィルムに設けた印刷層の厚さを吸収して凹凸をなくす作用が不十分であるし、化粧板としたときの曲げ加工性がよくない。一方２００μｍより厚くすることも、加工性にとり、かえって好ましくない。但し、曲げ加工等が少ない場合は、２００μｍ以上の厚みとして、意匠性の向上を図ることもできる。第１の熱可塑性樹脂層を透明、着色の２層にすることもできる。特に木目の照りを表現するためには、パール顔料の練込み、および／または、凹凸のエンボス加工として正弦波、ベッセル関数、楕円関数、等の波状曲線を平行移動して得られる曲線群状の、深さおよび間口幅が０．１〜１００μｍの万線状溝の形成を行うとよい。特に木目の全体的走行方向と万線の全体的走行方向とが図２の如く略直交させると特に良好である。ここで略直交というのは、木目の照りを十分に表現できる程度に両走行方向が交わっていればよいということである。また、ポリ塩化ビニルフィルムに着色したり、パール顔料を練り込みエンボス加工したものを使用してもよい。
　【００１２】
　表面層を形成する透明な第２の熱可塑性樹脂層（６）は、印刷インキ層の印刷を鮮映に浮き立たせる作用をなすとともに、該印刷を保護する作用をなすものである。高い鮮映性を実現するために、この（６）層に使用する熱可塑性樹脂は、そのヘイズ度が１〜８％の範囲にあることが重要であり、さらに好ましい範囲は３〜６％である。ヘイズ度が小さすぎると、あまりに鮮映すぎて、印刷面にちょっとしたキズがあってもそれが非常に目立ってしまう。一方、ヘイズ度が所定値より大きいと、内部の印刷が散乱して見え、鮮映感が十分でない。
　【００１３】
　ここで、ヘイズ度（Ｈａｚｅ度）というのは、透過した光のうち拡散した光の割合を示すもので、その試料を通して物を見た場合のかすむ度合いを示し、ヘイズ度が高い程かすんで見える。全光線透過率をＴｔ、拡散透過率をＴｄとすると、ヘイズ度（曇度）Ｈは、Ｈ＝（Ｔｄ／Ｔｔ）×１００（％）により値が求められる。
　【００１４】
　上記のヘイズ度を所定範囲に規定するほか、光透過率が７０％以上（４００〜７００ｎｍ）であることが重要である。光透過率が７０％未満では、高鮮映性が得られず、一方、上限は特に制限されない。
　【００１５】
　この表面層を形成する透明な第２の熱可塑性樹脂層（６）に使用するプラスチックフィルムとしては、所定範囲のヘイズ度と光透過率を有するものであれば特に制限されないが、中でもポリエステルフィルム、特に二軸延伸した寸法安定性の高いポリエチレンテレフタレートフィルムが好適である。その他、三酢酸セルロース、アクリル、ポリカーボネートも使用することができる。この表面フィルムの厚さは５〜２００μｍの範囲が適当である。５μｍに足らない薄いものは、印刷の深み感に乏しく、かつ鮮映度が不足であり、一方２００μｍを越える厚いものは、曲げ加工が困難になるし、コスト的にも不利である。印刷適性の向上や（３）層との積層を容易にするために、表面フィルムをコロナ処理したり、易接着処理を施しておいてもよい。また、ヘイズ度および光透過率を前記の範囲から逸脱させない範囲内で、透明な顔料、染料等を添加してもよい。
　【００１６】
　上記の第１の熱可塑性樹脂層（３）と透明な第２の熱可塑性樹脂層（６）との間には印刷インキ層（５）が設けられる。この印刷インキ層（５）の形成に用いられるインキとしてはベヒクルに必要に応じて、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合したものを用いる。
　【００１７】
　ここで、ベヒクルとしては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の中から用途、必要な物性、印刷適性等に応じて適宜選択する。
　【００１８】
　熱可塑性樹脂としては例えば、（イ）エチルセルロース、硝酸セルロース、酢酸セルロース、エチルヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、（ロ）ポリスチレン、ポリα−メチルスチレン等のスチレン樹脂またはスチレン共重合体、（ハ）ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、（ニ）ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール等のビニル重合体が挙げられる。
　【００１９】
　また、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン／尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等があり、これらに必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤、体質顔料等を添加する。硬化剤として通常、イソシアネートが不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂に、アミンがエポキシ樹脂に、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル系樹脂によく使用される。
　【００２０】
　この印刷インキ層（５）は、通常表面フィルム（６）上に印刷を施すことにより形成されるが、それ以外の方法によって形成してもよい。表面フィルムヘの絵柄の印刷は、上記したようなインキを使用し、グラビア法、スクリーン法などの既知の手法によればよい。ここで絵柄の印刷とは、インキの印刷によるほか、金属の蒸着を利用した絵柄の付与をも包含する。金属蒸着膜を利用した絵柄の形成は、たとえば、表面フィルムに所望のパターンの水溶性インキ層を設け、その上に金属を蒸着したのち水洗して、水溶性インキ層とその上の蒸着層を除去することによって行うことができ、このような手法も、本発明でいう絵柄の印刷に含まれる。
　【００２１】
　なお、印刷インキ層（５）と表面フィルム（６）との間には介在層を設けるべきではないが、インキの発色性、高鮮映性を害さない限りにおいて介在層を設けることは可能である。
　【００２２】
　以上のように、金属基板（１）上に、第１の熱可塑性樹脂層（３）、印刷インキ層（５）、透明な第２の熱可塑性樹脂層（６）が、この順序で順次積層される構成としたことにより、加工性、インキ発色性、高鮮映性を同時に満たすことができる。
　【００２３】
　インキ顔料としては、カーボンブラック、シアニンブルー等の公知の着色顔料、二酸化チタン被覆雲母等のパール顔料等を用い、絵柄や模様としては、木目柄、石目柄等の天然物、水玉、縞模様等の抽象柄、全面ベタあるいはこれらの組合わせ等任意である。
　【００２４】
　なお、絵柄や模様を必要としない場合には、印刷インキ層（５）を省略することもできる。また、印刷インキ層の代わりに全面または部分的模様状に設けた、アルミニウム、クロム等の金属薄膜層を設けてもよい。
　【００２５】
　上記金属板（１）と上記第１の熱可塑性樹脂層（３）との間および／または上記第１の熱可塑性樹脂層（３）と上記印刷インキ層（５）との間に、必要に応じてさらに第１の接着剤層（２）および／または第２の接着剤層（４）を設けることもできる。このような接着剤層を設けることにより、各層間の密着性がより確実なものとなる。
　【００２６】
　ここで使用することができる接着剤としては各種のものがあるが、接着剤の樹脂系としては、（イ）フェノール系樹脂、フラン系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、若しくはその他の熱硬化性樹脂に、必要に応じて、イソシアネート、アミン等の架橋剤、メチルエチルケトンパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、アゾビスイソブチロニトリル等の重合開始剤、ナフテン酸コバルト、ジメチルアニリン等の重合促進剤等を添加した物、（ロ）ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル／塩化ビニル共重合体、エチレン／ビニルアルコール共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のビニル重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、硝酸繊維素、酢酸繊維素、ポリアミド、アイオノマー若しくはその他の熱可塑性樹脂、（ハ）ブタジエン−アクリロニトリルゴム、ネオプレンゴム、天然ゴム、若しくはその他のゴム、または（ニ）膠、カゼイン、デキストリン、澱粉、アラビアゴム、ロジン等の天然樹脂、等の１種または２種以上の混合体を主成分とし、必要に応じ、これに公知の充填剤、顔料、染料、安定剤、溶剤、可塑剤等を添加した物を接着剤として使用することができる。
　【００２７】
　これら接着剤の硬化方式としては、溶剤乾燥型、エマルジョン型、熱熔融固化型、熱硬化型等適宜な方式を選定することができる。
　【００２８】
　表面フィルム（６）と中間フィルム（３）との積層、および両者の積層フィルムと金属の基板との積層は、既知の手法に従えばよい。たとえば、熱融着法や、ウレタン系、フェノール系、ビニル系など上記したような各種の接着剤を使用したドライラミネート法、ウェットラミネート法、ホットメルトラミネート法である。
　【００２９】
　また、本発明の積層金属
板
　【００３０】
　図１は、本発明の積層金属板の一例を示す要部拡大断面図である。金属の基板（１）上に第１の接着剤層（２）、第１の熱可塑性樹脂層（３）、第２の接着剤層（４）、印刷インキ層（５）、透明な第２の熱可塑性樹脂層（６）が順次積層されている状態を示す。
　【００３１】
　図２は、木目柄印刷を施す場合の好ましい例を示す説明図であり、第１の熱可塑性樹脂層の上面側に形成された平行曲線群万線エンボス（７）の全体的走行方向（Ｈ方向）と木目柄印刷の全体的走行方向（Ｖ方向）とが略直交している様子を示す。また、図３は、図２のＡ−Ａ′線断面図であり、層構成は図１に示したものと同様であるが、第１の熱可塑性樹脂層（３）の上面側には万線エンボス（７）が施され、印刷インキ層（５）には木目柄印刷が施されている様子を示す。
　【００３２】
製造法
　本発明の積層金属板の製造法の一例は、耐熱性と耐溶剤性に優れたプラスチックのフィルムを表面フィルム（６）としてその上に絵柄を印刷して印刷インキ層（５）を形成し、加工性のよいプラスチックのフィルムを中間フィルム（３）として上記表面フィルム（６）の印刷面（５）側に積層し、得られた積層フィルムを金属の基板上に、中間フィルム（３）を金属面側に接して積層して、積層金属板を得る。この積層の際、表面から一定の圧力を一様にかけることにより、印刷インキ層（５）の凹凸が中間フィルム（３）層中に埋め込まれて表面の平らな積層金属板が得られる。
　【００３３】
　【実施例】
　以下の実施例は、本発明をさらに具体的に説明するためのものである。本発明はこれらの実施例によりその範囲が限定されるものではない。
　【００３４】
　
実施例１
　表面フィルムとして、片面にコロナ放電処理した厚さ２５μｍ、ヘイズ度が５％の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム「ルミラーＳ−５０」（東レ社製）を使用し、その処理面に二液硬化型インキ「ＮＬ−ＡＬＦＡ」（諸星インキ社製）で絵柄をグラビア印刷した。
　【００３５】
　この表面フィルムの印刷層側にリバースロールコーターでポリエステルウレタン系二液型接着剤「ＤＬＵ−１０００」（諸星インキ社製）を、乾燥時の厚さが１０ｇ／ｍ２となるように塗布し、その上に厚さ１００μｍの着色ポリ塩化ビニルの中間フィルムをドライラミネートした。
　【００３６】
　脱脂処理した厚さ０．５ｍｍの軟鋼板上に、変性アクリル樹脂系二液型接着剤「Ｙ−６０６７」（横浜ゴム社製）を、乾燥時の厚さが８ｇ／ｍ２となるようにロールコートした。軟鋼板を温度２００℃に加熱し、上記の積層フィルムを２００℃に加熱された金属圧着ロールを使用して貼着し、水冷して積層金属板を得た。
　【００３７】
　
比較例１
　表面フィルムとして、片面にコロナ放電処理した厚さ１２μｍ、ヘイズ度が１４．５％の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム「テトロンＣＳ」（帝人社製）を使用した他は実施例１と同様に処理して積層金属板を得た。
　【００３８】
　
比較例２
　表面フィルムとして、片面にコロナ放電処理した厚さ５０μｍ、ヘイズ度が０．４％、可視光透過率９０％の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム「テトロンＯタイプ」（帝人社製）を使用した他は実施例１と同様に処理して積層金属板を得た。
　【００３９】
　
比較例３
　着色ポリ塩化ビニルの厚み１００μｍ上にグラビア印刷を用いて、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体／アクリル＝１／１（重量比）系インキ「化Ｘ」（昭和インク社製）にて、絵柄を形成した後、絵柄側に厚さ２５μｍ、ヘイズ度が５％の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム「ルミラーＳ−５０」（東レ社製）に、ポリエステルウレタン系二液接着剤「ＤＬＵ−１０００」（諸星インキ社製）を、リバースロールコーターで１０ｇ／ｍ２ｄｒｙ塗布し、上記塩化ビニルフィルムとラミネートした。
　【００４０】
　脱脂処理した厚さ０．５ｍｍの軟鋼板上に、変性アクリル樹脂系二液型接着剤「Ｙ−６０６７」（横浜ゴム社製）を、乾燥時の厚さが８ｇ／ｍ２となるようにロールコートした。軟鋼板を温度２００℃に加熱し、上記の積層フィルムを２００℃に加熱された金属圧着ロールを使用して貼着し、水冷して積層金属板を得た。
　【００４１】
　実施例１、比較例１〜３により得られた積層金属板を比較した結果は下記の通りである。
　実施例１の積層金属板は、高鮮映性であり、曲げ加工性も良好であった。比較例１の積層金属板は、表面フィルムのヘイズが高いため、内部インキが散乱して見え、鮮映感が不足していた。比較例２の積層金属板は、柄インキ印刷時にその印刷面の表面にキズがつき、表面フィルムのヘイズが低いため、キズが非常に目立った。比較例３の積層金属板は、インキ層と表面フィルムを構成するポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム間に接着剤層があるため、インキの発色がよくなく、また、鋼板ラミネート時に熱ラミネートする際、塩化ビニル内の残留溶剤が発色し、気泡を生じた。
　【００４２】
　
実施例２
　印刷したＰＥＴフィルムと着色塩化ビニルフィルム（５０μ）の間に、透明塩化ビニルフィルム（１５０μ）をはさみこんだところ、ＰＥＴフィルムの裏の印刷インキと透明フィルムを介してみる着色塩化ビニルの距離の差により立体感のある意匠が得られた。
　【００４３】
　
実施例
　実施例１の塩化ビニルフィルムをパール顔料練り込みのものとした平行正弦波を平行移動し曲線群状の溝状万線エンボス加工を施した。また、ＰＥＴ裏面印刷を木目柄とし、かつ該木目の全体的走行方向と万線の全体的走行方向を図２の如く略直交させるようにエンボス面側とＰＥＴフィルム印刷面をラミネートしたところ、万線エンボス効果により見る角度によりパール顔料の光沢が移動し、天然木の照りを忠実に再現する木目調金属板が得られた。
　【００４４】
　【効果】
　本発明の積層金属板によれば、金属板上に、第１の熱可塑性樹脂層、印刷インキ層、ヘイズ度が１〜８％の範囲にありかつ光透過率が波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で７０％以上である透明な第２の熱可塑性樹脂層がこの順序で順次積層されてなる構成とし、表面フィルムの実質的直下に印刷インキ層を設ける層構成としたので、折り曲げ性があり、インキ発色がよく、高鮮映性を有するプラスチック積層板が得られる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の積層金属板の一例を示す要部拡大断面図。
　【図２】
　木目柄印刷を施す場合の好ましい例を示す説明図。
　【図３】
　図２のＡ−Ａ′線断面図。
　【符号の説明】
１　金属板
２　第１の接着剤層
３　第１の熱可塑性樹脂層
４　第２の接着剤層
５　印刷インキ層
６　透明な第２の熱可塑性樹脂層
７　万線エンボス
Ｈ　万線エンボスの全体的走行方向
Ｖ　木目柄の全体的走行方向