(57)【要約】  切屑の排出効率が向上した刃先交換式ドリルを提供する。回転軸線方向の先端側に形成された切削用インサートが取り外し可能に装着されるインサート取付座と、前記回転軸線方向の先端面から後端側に向けて形成された、前記切削用インサートにより生成された切屑を排出するための切屑排出用溝とを有し、切屑排出用溝を画定する壁面は、その少なくとも一部に表面粗さが算術平均粗さＲａにおいて０．５μｍ以下（ＪＩＳ・Ｂ０６０１：２００１）である平滑化面を有する、ことを特徴とする。
2010140606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線方向の先端側に形成された切削用インサートが取り外し可能に装着されるインサート取付座と、前記回転軸線方向の先端面から後端側に向けて形成された、前記切削用インサートにより生成された切屑を排出するための切屑排出用溝とを有する刃先交換式ドリルのドリル本体であって、
前記切屑排出用溝を画定する壁面は、その少なくとも一部に表面粗さが算術平均粗さＲａにおいて０．５μｍ以下（ＪＩＳ・Ｂ０６０１：２００１）である平滑化面を有する、ことを特徴とするドリル本体。
【請求項２】
炭素鋼、合金鋼または工具鋼のいずれかの材料で形成され、ロックウエル硬さで４０ＨＲＣ以上６０ＨＲＣ以下（ＪＩＳ・Ｚ２２４５：２００５）の硬さを有する、ことを特徴とする請求項１に記載のドリル本体。
【請求項３】
前記切屑排出用溝の壁面は、ドリルの回転方向を向く第１壁面と、これに交差する第２壁面とにより画定され、
前記第１および第２壁面の交差部分は、丸み付けられている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のドリル本体。
【請求項４】
前記切屑排出用溝の壁面の少なくとも前記平滑化面上には、当該壁面より高硬度の被膜が形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のドリル本体。
【請求項５】
前記被膜は、硬質クロムめっきである、ことを特徴とする請求項４に記載のドリル本体。
【請求項６】
前記インサート取付座は、切削用インサートを回転軸線寄りに装着するための中心刃取付座と、切削用インサートを回転軸線から離れて装着するための外周刃取付座とを含み、
前記切屑排出用溝の壁面の一部は、前記中心刃取付座および外周刃取付座により薄肉化された薄肉化壁部に形成されている、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のドリル本体。
【請求項７】
回転軸線方向の先端側に形成されたインサート取付座と、前記回転軸線方向の先端面から後端側に向けて形成された切屑排出用溝とを有するドリル本体と、
前記インサート取付座に装着され、前記回転軸線方向において前記ドリル本体の先端面から突出する切れ刃を有する切削用インサートと、を有し、
前記ドリル本体の前記切屑排出用溝を画定する壁面は、その少なくとも一部に表面粗さが算術平均粗さＲａにおいて０．５μｍ以下（ＪＩＳ・Ｂ０６０１：２００１）である平滑化面を有する、ことを特徴とする刃先交換式ドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削用インサートが取り外し可能に装着された刃先交換式ドリルおよびこの刃先交換式ドリルのドリル本体に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、切屑排出用溝の壁面に、ドリル本体の軸線方向に沿って延びる複数列の溝を形成した刃先交換式ドリルを開示している。これら複数列の溝により形成される複数の表面のみが切屑と接触するので、壁面と切屑との接触面積を減少させて、両者の間に生じる摩擦力を低減する。これにより、切屑の排出を効果的に促すことが可能となり、穴の深さＬと穴の直径Ｄとの比Ｌ／Ｄの比較的大きな穴の加工や、ステンレス鋼や軟鋼などの難削材の穴明け加工を行う際に、円滑に切屑を除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−９１４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１に開示された刃先交換式ドリルは、切屑排出用溝の壁面に形成された複数列の溝により、切屑排出溝の壁面と切屑との接触面積を減少させることができる一方で、複数列の溝と切屑との間に生じる摩擦が増大して複数列の溝の表面が摩耗しやすい。このため、切屑の排出を円滑化させる作用が長続きしないという問題があった。また、上記の刃先交換式ドリルは、穴明け加工の際に、中心刃インサートと外周刃インサートを用いる。ドリル本体の先端部に設けられた２つのインサートのそれぞれの取付座によって他の部分より肉厚が薄い薄肉化壁部が形成されるので、薄肉化壁部に穴あけ加工中に大きな力がかかると当該薄肉化壁部が破損しやすいという問題も存在した。【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、その目的は、切屑排出効率が向上するとともに、長期間良好な切屑排出効率が得られる刃先交換式ドリルおよびドリル本体を提供することにある。本発明の他の目的は、ドリル本体のインサート取付座の形成箇所における薄肉化壁部の過大な切削力による破損を抑制可能な刃先交換式ドリルおよびドリル本体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るドリル本体は、回転軸線方向の先端側に形成された切削用インサートが取り外し可能に装着されるインサート取付座と、前記回転軸線方向の先端面から後端側に向けて形成された、前記切削用インサートにより生成された切屑を排出するための切屑排出用溝とを有する刃先交換式ドリルのドリル本体であって、前記切屑排出用溝を画定する壁面は、その少なくとも一部に表面粗さが算術平均粗さＲａにおいて０．５μｍ以下（ＪＩＳ・Ｂ０６０１：２００１）である平滑化面を有する、ことを特徴とする。【０００７】
好適には、上記ドリル本体は、炭素鋼、合金鋼、工具鋼のいずれかの材料で形成され、ロックウエル硬さで４０ＨＲＣ以上６０ＨＲＣ（ＪＩＳ・Ｚ２２４５：２００５）以下の硬さを有する。【０００８】
前記切屑排出用溝の壁面は、第１壁面とこれに交差する第２壁面とにより画定され、前記第１および第２壁面の交差部分は、丸み付けられていることが好ましい。【０００９】
さらに、前記切屑排出用溝の壁面上には、当該壁面より高硬度の被膜が形成されていることが好ましい。この被膜は硬質クロムめっきが好ましい。【００１０】
前記インサート取付座は、切削用インサートを回転軸線寄りに装着するための中心刃取付座と、切削用インサートを回転軸線から離れて装着するための外周刃取付座とを含み、前記切屑排出用溝の壁面の一部は、前記中心刃取付座や外周刃取付座により薄肉化された薄肉化壁部に形成されている。【００１１】
本発明の刃先交換式ドリルは、本発明のドリル本体を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、切屑の排出を円滑化するとともに、切屑排出用溝の壁面と切屑との接触によって生じる当該壁面の摩耗を抑制することができる。また、本発明によれば、切屑の排出の円滑化により、ドリル本体の先端部の薄肉化壁部の破損を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の一実施形態に係る刃先交換式ドリルの側面図である。
【図２】図２は図１の刃先交換式ドリルの先端部分の拡大図である。
【図３】図３は図１の刃先交換式ドリルの先端部分を回転軸線方向から見た正面図である。
【図４】図４は図１の刃先交換式ドリルの斜視図である。
【図５】図５は図４に示す刃先交換式ドリルの先端部の拡大図である。
【図６】図６は図１に示す刃先交換式ドリルの他の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下に、本発明に係る刃先交換式ドリルおよびドリル本体の一実施形態について、図１乃至図６を参照して説明する。
【００１５】
図１乃至図６に示す刃先交換式ドリルは、ドリル本体１と、このドリル本体１に装着される２つの切削用インサート７Ａ，７Ｂとを有する。
【００１６】
ドリル本体１は、刃先交換式ドリルの回転軸線Ｏをもつ略円柱状の部材であり、シャンク部３、フランジ部４、第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂ、ならびに、中心刃および外周刃インサート取付座６Ａ，６Ｂを有する。
【００１７】
シャンク部３は、ドリル本体１をマシニングセンタ等の工作機械に取り外し可能に装着するために、ドリル本体１の回転軸線Ｏの後端側（図１において右側）に形成されている。このシャンク部３は、図６に示すように、回転軸線Ｏに平行な面３ｆが形成されている。フランジ部４は、シャンク３に隣接して設けられ、工作機械に装着した際に、工作機械の主軸または保持具の端面に当接する端面４ａを有する。
【００１８】
第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂは、ドリル本体１の先端面１ｆから後端側に向けてフランジ部４の途中までらせん状に形成されている。第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂは、切削用インサート７Ａ、７Ｂにより生成された切屑をドリル本体１の先端面１ｆから後端側へ向けてそれぞれ排出するための溝である。第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂは、ドリル本体１の回転軸線Ｏに関して互いに回転対称な関係にある。本実施形態では、第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂは、図３に示すドリル回転方向Ｒを向く第１壁面５Ａ−１，５Ｂ−１と、これら第１壁面５Ａ−１，５Ｂ−１に略直交しかつ工具回転方向Ｒとは逆方向を向く第２壁面５Ａ−２，５Ｂ−２によりそれぞれ画定されている。
【００１９】
中心刃取付座６Ａは、切削用インサート７Ａを装着するために、第１の切屑排出用溝５Ａの第１壁面５Ａ−１の先端部に凹状に形成されている。外周刃取付座６Ｂは、切削用インサート７Ｂを装着するために、第２の切屑排出用溝５Ｂの第１壁面５Ｂ−１の先端部に凹状に形成されている。中心刃取付座６Ａによって、切削用インサート７Ａは中心軸線Ｏ寄りに配置される。外周刃取付座６Ｂによって、切削用インサート７Ｂは中心軸線Ｏから離れるように配置される。
【００２０】
ドリル本体１の先端部には中心刃取付座６Ａおよび外周刃取付座６Ｂが形成されているので、図３等に示すように、中心刃取付座６Ａと第２壁面５Ｂ−２との間および外周刃取付座６Ｂと第２壁面５Ａ−２との間には、ドリル本体１の回転外方向側の壁部よりも薄肉化された薄肉化壁部１ｗが存在する。
【００２１】
ドリル本体１の内部には、それぞれ一端が先端面１ｆに開口するとともに他端が該ドリル本体１のシャンク３の後端面に開口する２本の油穴９が形成されている。油穴９は、切削油を先端面１ｆから切れ刃の底刃へ向かって噴出させるために設けられている。
【００２２】
図２等に示されているように、切削用インサート７Ａ，７Ｂは、中心刃取付座６Ａおよび外周刃取付座６ＢにそれぞれクランプボルトＢＴで取り付けられる。これらの切削用インサート７Ａ，７Ｂは同一構造を有し、本実施形態では超硬合金、サーメット、セラミック等の硬質材料から選択され、略平行四辺形の外形を有する平板状のポジティブタイプである。切削用インサート７Ａ，７Ｂは、中心刃取付座６Ａおよび外周刃取付座６Ｂに取り付けられた状態で、着座面とは反対の上面がすくい面を構成し、側面が逃げ面を構成している。逃げ面に与えられた逃げ角は、本実施形態では１１°である。なお、すくい面には、該すくい面から隆起するチップブレーカが形成されている。また切削用インサート７Ａ，７Ｂの中央部には、すくい面から着座面に向けて貫通する取付孔が形成されている。
【００２３】
切削用インサート７Ａ，７Ｂは、図２に示すように、すくい面と逃げ面とが交差する交差部のうち、略平行四辺形の各短辺部が切れ刃７ａ、各長辺部が切れ刃７ｂ、鋭角をなす各コーナ部が切れ刃７ｃを構成している。図２に示す状態においては、穴あけ加工等において、切削用インサート７Ａ（以下、中心刃インサート７Ａともいう）においては、切刃７ｂ，７ｃが切削に寄与し、切削用インサート７Ｂ（以下、外周刃インサート７Ｂともいう）においては、切刃７ａ，７ｂが切削に寄与する。また、中心刃インサート７Ａと外周刃インサート７Ｂとは、外周刃インサート７Ｂによる切削幅の方が中心刃インサート７Ａによる切削幅より短い。
【００２４】
ドリル本体１は、好適には、炭素鋼、合金鋼、工具鋼などの材料から形成されている。本実施形態では、工具鋼のうち、合金工具鋼の１つであるＳＫＤ１１（ＪＩＳ・Ｇ４４０４−２００６）が採用されている。ドリル本体１は、シャンク部３およびフランジ部４が形成された後、全体に焼入れ、焼戻しなどの熱処理が施され、ロックウエル硬さで４０〜６０ＨＲＣの硬さを有する。なお、ドリル本体１の焼入れ処理前においては、第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂは形成されていない、あるいは、粗加工された状態にある。そして、ドリル本体１の焼入れ、焼戻し処理により、上記の硬さとした後、第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂが、エンドミルなどの切削工具で切削加工される。第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂが粗加工されている場合には、研磨材を用いてその壁面を研磨することにより、所望の形状に仕上げることもできる。なお、ドリル本体１は、耐食性および強度（高温強度）に優れることが望ましい。この点から、ステンレス鋼および耐熱鋼も、ドリル本体１の形成材料として好適である。
【００２５】
第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂをエンドミルなどの切削工具でドリル本体１に形成する際に、回転するエンドミルは、その回転軸線とドリル本体１の回転軸線Ｏとが略直交するように配置するとよい。そして、このエンドミルの外周切れ刃は、第１の切屑排出用溝５Ａの第１壁面５Ａ−１および第２の切屑排出用溝５Ｂの第１壁面５Ｂ−１に沿うように姿勢を保つ。その状態でエンドミルをドリル本体１に対して先端側から後端側に向けて送ることにより、第１壁面５Ａ−１，５Ｂ−１が切削加工される。各切屑排出用溝５Ａ，５Ｂの第２壁面５Ａ−２，５Ｂ−２を切削加工する場合には、エンドミルの外周切れ刃が第２壁面５Ａ−２，５Ｂ−２に沿うように姿勢を保った状態で、このエンドミルをドリル本体１に対して先端部から後端部に向けて送る。ここで、エンドミルは、ラジアスエンドミル、又は、ボールエンドミルである。これらのエンドミルで切削した第１壁面５Ａ−１，５Ｂ−１と第２壁面５Ａ−２，５Ｂ−２との交差部５Ａ−３，５Ｂ−３は、エンドミルのコーナ半径、又は、ボール半径とほぼ等しい曲率半径の丸みを有する曲面となる。
【００２６】
ドリル本体１を熱処理する前に、第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂが予め粗加工されている場合には、上記したようにエンドミルによって仕上げ切削加工を行うのみでよい。一方、ドリル本体１を熱処理する前において第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂが全く加工されていない場合には、エンドミルによって一度に溝を切削加工すると、エンドミルおよびドリル本体１への負荷が過大になる。このため、少なくとも１回の粗切削加工を行った後、最終的な仕上げ用の切削加工を行うことが望ましい。仕上げ切削加工後の各溝の壁面を、仕上げ用の切削加工と同じ工具軌跡（ツールパス）で再度切削加工（いわゆるゼロカット）をしてもよい。この場合、第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂの壁面の表面粗さをさらに小さくすることができる。
【００２７】
前述したように、第１の切屑排出用溝５Ａの第１壁面５Ａ−１の先端部および第２の切屑排出用溝５Ｂの第１壁面５Ｂ−１の先端部には、切削工具によって中心刃取付座６Ａおよび外周刃取付座６Ｂが加工される。また、ドリル本体１の外周面は、旋削加工が施されて所望の外径寸法に加工される。これらの切削加工により、第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂの第１および第２壁面には、ばりやかえりが残る可能性があるが、壁面をエンドミルなどの切削工具によって切削加工することによって、それらは除去される。
【００２８】
上記したように、ドリル本体１の先端部は薄肉化壁部１ｗを有しているが、その部分をロックウエル硬さで４０〜６０ＨＲＣの硬さに調整することで、ドリル本体１の靭性の劣化を抑制することができる。これにより、薄肉化壁部１ｗの破損を抑制して、ドリル本体１の長寿命化が可能となる。
【００２９】
本実施形態では、切屑の排出を円滑化するために、第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂの第１および第２壁面の表面粗さが算術平均粗さＲａにおいて０．５μｍ以下（ＪＩＳ・Ｂ０６０１：２００１）である平滑化面にする。本実施形態では、ドリル本体１の材料にＳＫＤ１１を採用し、その硬さを４０〜６０ＨＲＣの範囲に調整している。これより、エンドミルを用いて第１の切屑排出用溝５Ａの第１壁面５Ａ−１、第１の切屑排出用溝５Ａの第２壁面５Ａ−２、これら壁面の交差部５Ａ−３、第２の切屑排出用溝５Ｂの第１壁面５Ｂ−１、第２の切屑排出用溝５Ｂの第２壁面５Ｂ−２、およびこれら壁面の交差部５Ｂ−３を切削する際に、エンドミルの切刃および壁面への切屑の凝着が抑制される。この結果、壁面の表面から突出する突起物の発生を防ぐことができ、壁面の表面粗さは、算術平均粗さＲａにおいて、０．５μｍ以下とすることができる。第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂの壁面の一部又は全部の表面粗さをＲａで０．５μｍ以下とすることで、壁面と切屑との接触によって生じる摩擦を軽減するのに十分な平滑性をこれら壁面に付与することができる。これにより、切屑の排出を円滑化することができる。なお、第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂの加工効率の観点からは、Ｒａ０．１μｍより大きくすることが好ましい。
【００３０】
一方、研磨材を用いて第１の切屑排出用溝５Ａの第１壁面５Ａ−１および第２壁面５Ａ−２と第２の切屑排出用溝５Ｂの第１壁面５Ｂ−１および第２壁面５Ｂ−２とを研磨する場合には、これら壁面が深さ方向に削り取られる量はわずかである。このため、第１壁面５Ａ−１，５Ｂ−１および第２壁面５Ａ−２，５Ｂ−２は、前述したエンドミルなどの切削工具によって、研磨加工により加工されるわずかな取り代を残した形状に加工されていることが望ましい。
【００３１】
研磨材を用いた研磨加工としては、研磨材を混入させたブラシによる研磨、ポリッシング、バレル研磨、バフ研磨、ラッピングなどの既知の研磨加工が採用される。研磨材についても、既知のものから採用され、例えば、酸化クロム、酸化鉄、ダイヤモンド、炭化珪素、酸化アルミニウム、立方晶窒化硼素などが挙げられる。あるいは、投射材を少なくとも第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂの壁面に衝突させるショットブラスト加工によっても可能である。この場合、投射材を直径約１００μｍ以下の微粒子とすると、壁面の表面粗さの改善に有効である。ショットブラスト加工によれば、壁面の硬さが硬くなり、耐摩耗性の向上も実現する。
【００３２】
研磨材を用いて第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂの第１および第２壁面およびこれら壁面の交差部を研磨加工することによって、第１および第２壁面の表面においては、突出した部分が優先的に削られる。これにより、第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂの第１および第２壁面を、表面粗さＲａ０．５μｍ以下の平滑化面にすることができる。
【００３３】
本実施形態に係る刃先交換式ドリルにおいては、穴あけ加工中に、切削油が油穴９を通じて切削部位に連続的に供給され、この切削油が第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂ内を切屑とともに先端側から後端側に流れてゆく。これにより、切屑は強制的にドリル本体１の後端側に押し流される。このとき、中心刃インサート７Ａから生成された切屑は第１の切屑排出用溝５Ａの第１壁面５Ａ−１又は第２壁面５Ａ−２に接触し、外周刃インサート７Ｂから生成された切屑は第２の切屑排出用溝５Ｂの第１壁面５Ｂ−１又は第２壁面５Ｂ−２に接触する。本実施形態に係る刃先交換式ドリルは、第１の切屑排出用溝５Ａの第１壁面５Ａ−１および第２壁面５Ａ−２、第２の切屑排出用溝５Ｂの第１壁面５Ｂ−１および第２壁面５Ｂ−２が平滑化面であるため、切屑の流れが阻害されず、切屑が円滑に後端側へ排出される。このとき、第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂは、らせん状に形成されているので、いわゆるポンプ作用により、切屑の排出を促す。
【００３４】
本実施形態において、第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂの平滑化された壁面には、当該壁面より高硬度の被膜を形成することができる。これにより、第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂの耐摩耗性が向上し、切屑との接触による摩耗が抑制される。被膜としては、無電解ニッケルめっきや、硬質クロムめっきなどが挙げられる。硬質クロムめっきは、被膜の硬さが硬いため、優れた耐摩耗性が得られる。なお、これらのめっきにおいて、被膜表面の表面粗さは、溝の壁面の表面粗さとほぼ同等となる。したがって、該被膜を被覆することによって切屑の流れを阻害することがないため、溝内の切屑の流れを促す作用を維持することができる。
【００３５】
本発明は、以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で、適宜、変更、追加、削除等が可能であることはいうまでもない。
【００３６】
例えば、上記実施形態では、第１の切屑排出用溝５Ａおよび第２の切屑排出用溝５Ｂを画定する壁面のすべてを平滑化面としたが、摩耗の発生しやすい部分のみを平滑化することも可能である。
【図１】
2010140606.tif 000003
【図２】
2010140606.tif 000004
【図３】
2010140606.tif 000005
【図４】
2010140606.tif 000006
【図５】
2010140606.tif 000007
【図６】
2010140606.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成23年2月14日(2011.2.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線方向の先端側に形成された切削用インサートが取り外し可能に装着されるインサート取付座と、前記回転軸線方向の先端面から後端側に向けて形成された、前記切削用インサートにより生成された切屑を排出するための切屑排出用溝とを有する刃先交換式ドリルのドリル本体であって、
前記切屑排出用溝を画定する壁面は、その少なくとも一部に表面粗さが算術平均粗さＲａにおいて０．５μｍ以下（ＪＩＳ・Ｂ０６０１：２００１）である平滑化面を有し、
前記切屑排出用溝の壁面は、ドリルの回転方向を向く第１壁面と、これに交差する第２壁面とにより画定され、
前記インサート取付座は、切削用インサートを回転軸線寄りに装着するための中心刃取付座と、切削用インサートを回転軸線から離れて装着するための外周刃取付座とを含み、
前記切屑排出用溝の壁面の一部は、前記中心刃取付座および外周刃取付座により薄肉化された薄肉化壁部に形成され、
前記薄肉化壁部において、前記第１および第２壁面の交差部分は、丸み付けられている、
ことを特徴とするドリル本体
【請求項２】
炭素鋼、合金鋼または工具鋼のいずれかの材料で形成され、ロックウエル硬さで４０ＨＲＣ以上６０ＨＲＣ以下（ＪＩＳ・Ｚ２２４５：２００５）の硬さを有する、ことを特徴とする請求項１に記載のドリル本体。
【請求項３】
前記切屑排出用溝の壁面の少なくとも前記平滑化面上には、当該壁面より高硬度の被膜が形成されている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のドリル本体。
【請求項４】
前記被膜は、硬質クロムめっきである、ことを特徴とする請求項３に記載のドリル本体。
【請求項５】
回転軸線方向の先端側に形成されたインサート取付座と、前記回転軸線方向の先端面から後端側に向けて形成された切屑排出用溝とを有するドリル本体と、
前記インサート取付座に装着され、前記回転軸線方向において前記ドリル本体の先端面から突出する切れ刃を有する切削用インサートと、を有し、
前記ドリル本体の前記切屑排出用溝を画定する壁面は、その少なくとも一部に表面粗さが算術平均粗さＲａにおいて０．５μｍ以下（ＪＩＳ・Ｂ０６０１：２００１）である平滑化面を有し、
前記切屑排出用溝の壁面は、ドリルの回転方向を向く第１壁面と、これに交差する第２壁面とにより画定され、
前記インサート取付座は、切削用インサートを回転軸線寄りに装着するための中心刃取付座と、切削用インサートを回転軸線から離れて装着するための外周刃取付座とを含み、
前記切屑排出用溝の壁面の一部は、前記中心刃取付座および外周刃取付座により薄肉化された薄肉化壁部に形成され、
前記薄肉化壁部において、前記第１および第２壁面の交差部分は、丸み付けられている、ことを特徴とする刃先交換式ドリル。
【手続補正書】
【提出日】平成23年12月28日(2011.12.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線方向の先端側に形成された切削用インサートが取り外し可能に装着されるインサート取付座と、前記回転軸線方向の先端面から後端側に向けて形成された、前記切削用インサートにより生成された切屑を排出するための切屑排出用溝とを有する刃先交換式ドリルのドリル本体であって、
前記切屑排出用溝の壁面は、ドリルの回転方向を向く第１壁面と、これに交差する第２壁面とにより画定され、
前記インサート取付座は、切削用インサートを回転軸線寄りに装着するための中心刃取付座と、切削用インサートを回転軸線から離れて装着するための外周刃取付座とを含み、
前記切屑排出用溝の壁面の一部は、前記中心刃取付座および外周刃取付座により薄肉化された薄肉化壁部に形成され、
前記薄肉化壁部において、前記第１および第２壁面の交差部分は、丸み付けられ、
前記ドリル本体は、炭素鋼、合金鋼または工具鋼のいずれかの材料で形成され、ロックウエル硬さで４０ＨＲＣ以上６０ＨＲＣ以下（ＪＩＳ・Ｚ２２４５：２００５）の硬さを有し、
前記切屑排出用溝の壁面は、当該壁面の少なくとも一部に表面粗さが算術平均粗さＲａにおいて０．１μｍ以上かつ０．５μｍ以下（ＪＩＳ・Ｂ０６０１：２００１）の平滑化面となるように切削加工されている、ことを特徴とするドリル本体。
【請求項２】
前記切屑排出用溝の壁面の少なくとも前記平滑化面上には、当該壁面より高硬度の被膜が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載のドリル本体。
【請求項３】
前記被膜は、硬質クロムめっきである、ことを特徴とする請求項２に記載のドリル本体。
【請求項４】
回転軸線方向の先端側に形成されたインサート取付座と、前記回転軸線方向の先端面から後端側に向けて形成された切屑排出用溝とを有するドリル本体と、
前記インサート取付座に装着され、前記回転軸線方向において前記ドリル本体の先端面から突出する切れ刃を有する切削用インサートと、を有し、
前記切屑排出用溝の壁面は、ドリルの回転方向を向く第１壁面と、これに交差する第２壁面とにより画定され、
前記インサート取付座は、切削用インサートを回転軸線寄りに装着するための中心刃取付座と、切削用インサートを回転軸線から離れて装着するための外周刃取付座とを含み、
前記切屑排出用溝の壁面の一部は、前記中心刃取付座および外周刃取付座により薄肉化された薄肉化壁部に形成され、
前記薄肉化壁部において、前記第１および第２壁面の交差部分は、丸み付けられ、
前記ドリル本体は、炭素鋼、合金鋼または工具鋼のいずれかの材料で形成され、ロックウエル硬さで４０ＨＲＣ以上６０ＨＲＣ以下（ＪＩＳ・Ｚ２２４５：２００５）の硬さを有し、
前記切屑排出用溝の壁面は、当該壁面の少なくとも一部が表面粗さが算術平均粗さＲａにおいて０．１μｍ以上かつ０．５μｍ以下（ＪＩＳ・Ｂ０６０１：２００１）の平滑化面となるように切削加工されている、ことを特徴とする刃先交換式ドリル。
【請求項５】
回転軸線方向の先端側に形成されたインサート取付座と、前記回転軸線方向の先端面から後端側に向けて形成された切屑排出用溝とを有するドリル本体と、
前記インサート取付座に装着され、前記回転軸線方向において前記ドリル本体の先端面から突出する切れ刃を有する切削用インサートと、を有し、
前記切屑排出用溝の壁面は、ドリルの回転方向を向く第１壁面と、これに交差する第２壁面とにより画定され、
前記インサート取付座は、切削用インサートを回転軸線寄りに装着するための中心刃取付座と、切削用インサートを回転軸線から離れて装着するための外周刃取付座とを含み、
前記切屑排出用溝の壁面の一部は、前記中心刃取付座および外周刃取付座により薄肉化された薄肉化壁部に形成され、
前記薄肉化壁部において、前記第１および第２壁面の交差部分は、丸み付けられ、
回転軸線方向の先端側に形成されたインサート取付座と、前記回転軸線方向の先端面から後端側に向けて形成された切屑排出用溝とを有するドリル本体と、
前記インサート取付座に装着され、前記回転軸線方向において前記ドリル本体の先端面から突出する切れ刃を有する切削用インサートと、を有し、
前記切屑排出用溝の壁面は、ドリルの回転方向を向く第１壁面と、これに交差する第２壁面とにより画定され、
前記インサート取付座は、切削用インサートを回転軸線寄りに装着するための中心刃取付座と、切削用インサートを回転軸線から離れて装着するための外周刃取付座とを含み、
前記切屑排出用溝の壁面の一部は、前記中心刃取付座および外周刃取付座により薄肉化された薄肉化壁部に形成され、
前記薄肉化壁部において、前記第１および第２壁面の交差部分は、丸み付けられ、
前記ドリル本体は、炭素鋼、合金鋼または工具鋼のいずれかの材料を焼き入れ・焼き戻しして形成され、４０ＨＲＣ以上６０ＨＲＣ以下（ＪＩＳ・Ｚ２２４５：２００５）の硬度を有し、
前記切屑排出用溝の壁面は、壁面の少なくとも一部の表面粗さが算術平均粗さＲａにおいて０．１μｍ以上かつ０．５μｍ以下（ＪＩＳ・Ｂ０６０１：２００１）の平滑化面となるようにショットブラスト加工されている、ことを特徴とする刃先交換式ドリル。
【請求項６】
前記切屑排出用溝の壁面の少なくとも前記平滑化面上には、当該壁面より高硬度の被膜が形成されていることを特徴とする請求項５に記載の刃先交換式ドリル。
【請求項７】
前記被膜は、硬質クロムめっきである、ことを特徴とする請求項６記載の刃先交換式ドリル。
【国際調査報告】
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