【事件の表示】
　特願２０１４−　７９６６１「ブロー成形プラスチックボトル」拒絶査定不服審判事件〔平成２７年１１月１２日出願公開、特開２０１５−１９９５２１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続きの経緯
本願は、平成２６年４月８日の出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。
　平成２９年　８月２１日付け：拒絶理由通知
　平成２９年１０月２０日　　：意見書及び手続補正書の提出
　平成３０年　３月２７日付け：拒絶理由通知
　平成３０年　５月１０日　　：意見書及び手続補正書の提出
　平成３０年１０月３１日付け：拒絶理由(最後の拒絶理由）通知
　平成３０年１２月２５日　　：意見書及び手続補正書の提出
　令和　元年　５月２７日付け：平成３０年１２月２５日にした手続補正に
　　　　　　　　　　　　　　　ついての補正の却下の決定、その後拒絶査
　　　　　　　　　　　　　　　定
　令和　元年　８月２６日　　：審判請求書の提出、同時に手続補正書の提
　　　　　　　　　　　　　　　出
　令和　２年　２月　５日付け：拒絶理由通知
　令和　２年　３月１１日　　：意見書及び手続補正書の提出
第２　本願発明
　本願の請求項１及び２に係る発明は、令和２年３月１１日になされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるものであると認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明１」という）は、以下のとおりのものである。
「【請求項１】
　ブロー成形により製造されたプラスチックボトルにおいて、
　口部と、
　肩部と、
　円筒状の胴部と、
　底部とを備え、
　底部は周縁に位置する周縁部と、中央に位置し上方へ持上げられた持上部と、周縁部と持上部との間に位置する円周状接地部とを有し、
　周縁部に接地部に向って半径方向に延び、プラスチックボトルの内側へ引込む凹状の半径方向リブを設け、
　底部の各凹状の半径方向リブは、周縁部から接地部直前まで延び、円周状接地部を貫通することなく、底部の持上部に、プラスチックボトルの外側に向かって突出する複数の突部が環状に設けられ、かつ持上部の各突部間に半径方向に延びる凹部が形成され、各半径方向に延びる凹部は持上部から円周状接地部に向かって延び、円周状接地部を貫通することなく、これにより円周状接地部は連続的に円周状に延び、半径方向リブの数は、１２個であり、突部間の凹部の数は５個となり、
　周縁部の半径方向リブは平面視、細長状に形成され、持上部の突部は平面視、半円状に形成される、ことを特徴とするプラスチックボトル。」
第３　当審が通知した令和２年２月５日付け拒絶理由
　当審が通知した令和２年２月５日付け拒絶理由のうち、理由２の概要は以下のとおりである。
理由２．本件出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
 　　　　　　　　　　　　　　　　記
・請求項　　１〜３
・引用文献　１〜５
＜引用文献等一覧＞
１.特表２０１０−５００２４２号公報
２.特開２０１３−２０９１５８号公報
３.特開２０００−２２９６１５号公報
４.意匠登録第１４８１５２３号公報
５.意匠登録第１４８１５８５号公報
第４　引用文献の記載事項
１　引用文献１の記載事項及び引用発明１
　当審の拒絶の理由に引用した引用文献１、すなわち、特表２０１０−５００２４２号公報には、図面とともに以下の事項が記載されている。（下線は理解の便宜のために当審にて付したものである。）
（１）「【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性材料による中空体、特に、
瓶などの容器の技術分野に関する。
【０００２】
本発明はさらに特に、
熱可塑性材料で注入されるプリフォームの吹き込み成型または引き抜き成型後の吹き込み（注入吹き込み）成型により得られる中空体に関する。
（２）「【０００５】
中空体底の中心には、吹き込み成型または引き抜き吹き込み成型時に微弱にしか引き抜かれないプリフォームの結果として生ずる一部の非常に低い結晶度の「パッチ」と呼ばれる区域が存在する。プリフォームの長手軸は実はその最終的容器のものと一致する。これによって、
吹き込み成型または引き抜き吹き込み成型時に、PETの引き抜きは容器底の中心ではほぼ起きないと同時に容器の横仕切壁に近づくにつれて増えることになる。
【０００６】
どのような製造方法であっても、熱可塑性容器はその底の強度を十分に示さなくてはならない。
【０００７】
２方向性PETは十分な力学的ならびに耐熱上の強度を示す。しかし、上記でも触れたように、容器底は容器本体よりもはるかに引き抜き度合が少ないので、この底の示す力学ならびに耐熱上の強度は本体のものよりも低い。
【０００８】
同じ問題が首部についても存在する。
【０００９】
容器の底は、例えば、中身の入った容器の落下時の衝撃に耐えなくてはならない。
【００１０】
容器の底は、特に、容器に炭酸飲料が含まれる時の内圧にも耐えなくてはならない。内部過圧により中身が詰まった瓶の貯蔵場所の温度上昇および/またはこれらの瓶プラスチック素材の収縮が生じうるが、この収縮は通常、これらの製造ならびに充填後、２あるいは３週間の間に生ずる。
（３）「【００３７】
ある実施例では、この底には横方向支持面近傍に達する外側縁を有する補強リブが含まれ、これらの補強リブは横方向中央部分に達するもののこの横方向中央部分には届かない内側縁を有し、これらの補強リブは横方向支持面に届くことはない。
【００３８】
本発明は、
プリフォームの吹き込み成型あるいは引き抜き吹き込み成型により得られる、
中空体に関するもので、
これらの中空体は横仕切壁ならびにこの横仕切壁につながる底からなり、前記底は上記で紹介されたようなものである。
（４）「【００４０】
本発明による底からなる瓶は加熱充填時の十分な強度だけでなく高温殺菌時にも十分な強度を示す。中央通風道１９は、補強リブ１の存在により特にクリープや撓みに対して十分に補強される。
【００４１】
本発明による底からなる瓶は横仕切壁の下部について十分な衝撃強度も示す。刻み目の存在により容器の横仕切壁とその基部との間の接続区域における瓶の塑性変形の危険を減らすことができる。底により完全に衝撃が吸収されると同時に、その変形後にも元の形状に「自然に」回復が可能である。」
（５）［【００４３】
示された実施形態では、補強リブ１の数は５本である
（６）「【００４７】
底３はその外側縁６の基部側に必ず刻み目２（例では１０個の刻み目）を備えると同時に、その中央に放射状リブ１付きの構造が追加できる、横方向支持面５にほぼ垂直な軸４の周りの回転体形状をなす。
（７）「【００５０】
外側縁６と横断方向支持面５との間で、底３は鉛直半径方向断面でほぼ放物線の外形７を示す。
【００５１】
底３は環状でかつ連続した形状の横方向支持面５をなす。この環状面５から始まると同時に回転軸４の方に向かいながら、底３は横断方向支持面５の幅にほぼ等しい幅（半径方向に測って）の環状の段９をなす。
【００５２】
この環状段９から始まると同時に回転軸４の方に向かいながら、底３は次に、鉛直半径方向で、ほぼ放物線の外形１０をなした後、横断方向中央部分１１をなす。
【００５３】
横断方向中央部分１１は、横断方向支持面５に対してｈ１１の高さに置かれ
（８）「【００５６】
これらの刻み目２は半径方向に拡がる。これらには底の仕切壁２０と両横翼２１，２２が含まれる。各刻み目は鉛直半径方向に対称な平面をなす。
これらの刻み目の末端部分２３は底３の外側縁６の近傍に達するもののこれ自体には届かない。
（９）「【図１】
」
（１０）「【図２】
」
（１１）「【図３】
」
（１２）【図１】〜【図３】から、刻み目２は、外形７を示す部分に横断方向支持面５に向けて半径方向に延び、底３の内側へ引込む凹状に設けられていることが看取できる。　
　また、【図１】、【図２】から、補強リブ１は、外形１０をなす部分に横断方向支持面５に向けて半径方向に延び、底３の内側へ引き込む凹状に設けられていることが看取できる。
（１３）上記（１）〜（１２）の事項をまとめると、引用文献１には、以下の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されている。
《引用発明１》
「熱可塑性材料で注入されるプリフォームの吹き込み成型または引き抜き吹き込み成型により得られる瓶において、
　首部と、
　横仕切り壁と、
　横仕切り壁につながる中空体底３とを備え、
　中空体底３は、外側縁６と横断方向支持面５との間の外形７を示す部分と、横断方向支持面５から始まる環状段９と、環状段９から始まる外形１０をなす部分と、横断方向支持面５に対してｈ１１の高さに置かれる横断方向中央部分１１と、環状の横断方向支持面５とを有し、
　外形７を示す部分に横断方向支持面５に向かって半径方向に延び、中空体底３の内側へ引込む凹状の刻み目２を設け、
　中空体底３の各凹状の刻み目２は、外側基端２４部分は基部の近傍に達するもののこの基部内には姿を現すことなく、中空体底３の外形１０をなす部分に、半径方向に延び、中空体底３の内側へ引込む凹状の補強リブ１が形成され、各半径方向に延びる補強リブ１は外形１０をなす部分から横断方向支持面５に向かって延び、横断方向支持面５に届くことなく、円周状接地部は連続的に円周状に延び、刻み目２の数は、１０個であり、補強リブ１の数は５本となる、瓶。」
２　引用文献２の記載事項
　当審の拒絶の理由に引用した引用文献２、すなわち、特開２０１３−２０９１５８号公報には、図面とともに以下の事項が記載されている。
（１）「【００１８】
　図１乃至図３に示すように、プラスチックボトル１０は、口部１１と、口部１１に連接する首部１２と、首部１２に連接する肩部１３と、肩部１３に連接する胴部２０と、胴部２０に連接する底部３０とを備えている。
【００１９】
　このうち胴部２０は略円筒形状からなり、その表面には複数の周方向溝２１が設けられている（いわゆる蛇腹構造となっている）。各周方向溝２１は、胴部２０の周方向全域に形成されており、その水平断面はそれぞれ円又は多角形状からなっている。また、これらの周方向溝２１は、上下方向に沿って配置されている。さらに、各周方向溝２１間には、それぞれ周方向凸部２２ａ〜２２ｄが形成されている。」
（２）「【００３１】
　また、プラスチックボトル１０は、合成樹脂材料を射出成形して作製したプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。なおプリフォームすなわちプラスチックボトル１０の主材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＬＡ（ポリ乳酸）等を使用することができる。
【００３２】
　なお、胴部２０の形状は、図１および図２に示す蛇腹構造からなるものに限られない。
例えば、炭酸飲料用ボトルのように、胴部２０が全体として平坦な円筒面からなっていてもよい。また、胴部２０は、自己陽圧機能が減殺されることを防止するため、圧力吸収構造（例えば圧力吸収パネル）を有さないことが好ましい。ただし、胴部２０が小型のパネルを有する場合は自己陽圧機能を発現することも可能である。具体的には、胴部２０に、上下方向に延びる小型のパネルを周方向に沿って複数配置し、各パネル内に縦スリットを設けても良い。」
（３）「【図１】
」
（４）【図２】「
」
（５）上記（１）〜（４）の事項をまとめると、引用文献２には、以下の事項（以下「引用文献２記載事項」という。）が記載されている。
《引用文献２記載事項》
「プリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより作製されるプラスチックボトルが、口部１１と、口部１１に連接する首部１２と、首部１２に連接する肩部１３と、肩部１３に連接する胴部２０と、胴部２０に連接する底部３０とを備えており、胴部２０は略円筒形状からなること。」
３　引用文献３の記載事項
　当審の拒絶の理由に引用した引用文献３、すなわち、特開２０００−２２９６１５号公報には、図面とともに以下の事項が記載されている。
（１）「【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を２軸延伸ブロー成形で形成されるポリエステル樹脂製のプラスチックボトルに具体化した一実施の形態を図１〜図４に従って説明する。図１はプラスチックボトルを逆さにして底部側から見た部分斜視図、図２は底面図である。プラスチックボトル１は横断面が円形状に形成され、その底部２にはプラスチックボトル１の中心を中心としてプラスチックボトル１の内側へ凸となる凹部３が形成されている。」
（２）「【００１７】中空リブ６は中央凸部４の周囲から立ち上がる先端壁７ａと、先端壁７ａの両端から凹部３の周縁に向かって延びる両側壁７ｂと、両側壁７ｂと先端壁７ａとに連続する下壁７ｃとから構成されている。側壁７ｂは上縁及び下縁がほぼ平行に延びる直線状に形成されている。中空リブ６の下壁７ｃはほぼ直線状に凹部３の周縁まで延びるように形成されている。凹部３の隣接する中空リブ６の側壁７ｂで挟まれた部分は、中央凸部４寄りの部分が前記下壁７ｃと平行な平面上に位置するように形成され、側壁７ｂで挟まれた部分の半分以上が下壁７ｃと平行な面となるように形成されている。
【００１８】図３に示すように、先端壁７ａとプラスチックボトル１の中心軸線と直交する平面との成す角度θ１は、型抜き可能な抜きテーパとなる急傾斜に形成されている。角度θ１の値は４０度以上で９０度未満の範囲で設定される。角度θ１が９０度に近いほど耐熱性及び耐荷重性の点で好ましいが、９０度に近いと離型性の点で不利になり、８８度程度が上限となる。また、型忠実性の点からは角度が小さい方が良いが、あまり小さいと耐熱性及び耐荷重性が不十分となるため、４０度以上が好ましい。従って、角度θ１は４０度以上９０度未満、好ましくは６０度〜８８度となる。さらに、耐荷重性及び耐熱性を十分満足し、かつ型忠実性も確保し易くなる点を考慮すると、より好ましい範囲は７０度〜８５度となる。また、凹部３はその周縁、立ち上がり部分のプラスチックボトル１の中心軸線と直交する平面との成す角度が、従来のものより大きく形成されている。」
（３）「【図１】
」
（４）「【図２】
」
（５）「【図３】
」
（６）「【図４」
」
（７）【図２】から、８個の中空リブ６が環状に設けられていることが看取できる。
　また、【図１】〜【図４】から、８個の谷８ｂが各中空リブ６間に半径方向に延び、各半径方向に延びる谷８ｂは凹部３から底部２の接地部に向かって、底部２の接地部を貫通することなく伸びていることが看取できる。
（８）上記（１）〜（７）の事項をまとめると、引用文献３には、以下の事項（以下、「引用文献３記載事項」という。）が記載されている。
《引用文献３記載事項》
「２軸延伸ブロー成形により製造されるプラスチックボトルにおいて、底部２のプラスチックボトル１の内側へ凸となる凹部３に、プラスチックボトル１の外側に突出するように複数の中空リブ６が環状に設けられ、かつ隣接する中空リブ６間に本系方向に延びる谷８ｂが形成され、各半径方向に延びる谷８ｂは凹部３から底部２の接地部に向かって延び、底部２の接地部を貫通することなく、中空リブ６間の谷８ｂの数は８個となること。」
４　引用文献４の記載事項
　当審の拒絶の理由に引用した引用文献４、すなわち、意匠登録第１４８１５２３号公報には、図面とともに以下の事項が記載されている。
（１）「【意匠に係る物品】包装用容器」
（２）「【意匠の説明】赤色に着色した部分以外の部分が、部分意匠として意匠登録を受けようとする部分である。各図の表面部全面にあらわされた濃淡は、立体表面の形状を表現するためのものである。」
（３）「【斜視図２】
」
（４）「【底面図】
」
（５）【斜視図２】から、包装用容器において、底部に中央に位置し上方へ持上げられた持上部が設けられ、持上部に包装用容器の外側に向かって突出する複数の突部が設けられ、各突部間に凹部が形成されることが看取できる。
　また、【底面図】から、複数の突部が環状に設けられ、各突部間の凹部が半径方向に延び、凹部の数は５個であり、突部は平面視、半円状に形成されることが看取できる。
（６）上記（１）〜（５）の事項をまとめると、引用文献４には、以下の事項（以下、「引用文献４記載事項」という。）が記載されている。
《引用文献４記載事項》
「包装用容器において、底部に中央に位置し上方へ持上げられた持上部が設けられ、持上部に包装用容器の外側に向かって突出する複数の突部が環状に設けられ、かつ持上部の各突部間に半径方向に延びる凹部が形成され、突部間の凹部の数は５個であり、持上部の突部は平面視、半円状に形成されること」
５　引用文献５の記載事項
　当審の拒絶の理由に引用した引用文献５、すなわち、意匠登録第１４８１５８５号公報には、図面とともに以下の事項が記載されている。
（１）「【意匠に係る物品】包装用容器」
（２）「【意匠の説明】各図の表面部全面にあらわされた濃淡は、立体表面の形状を表現するためのものである。」
（３）「【斜視図２】
」
（４）「【底面図】
」
（５）【斜視図２】から、包装用容器において、底部に中央に位置し上方へ持上げられた持上部が設けられ、持上部に包装用容器の外側に向かって突出する複数の突部が設けられ、各突部間に凹部が形成されることが看取できる。
　また、【底面図】から、複数の突部が環状に設けられ、各突部間の凹部が半径方向に延び、凹部の数は５個であり、突部は平面視、半円状に形成されることが看取できる。
（６）上記（１）〜（５）の事項をまとめると、引用文献４には、以下の事項（以下、「引用文献５記載事項」という。）が記載されている。
《引用文献５記載事項》
「包装用容器において、底部に中央に位置し上方へ持上げられた持上部が設けられ、持上部に包装用容器の外側に向かって突出する複数の突部が環状に設けられ、かつ持上部の各突部間に半径方向に延びる凹部が形成され、突部間の凹部の数は５個であり、持上部の突部は平面視、半円状に形成されること」
第５　対比
　本願発明１と引用発明１とを対比する。
　引用発明１の「熱可塑性材料で注入されるプリフォームの吹き込み成型または引き抜き吹き込み成型により得られる瓶」は、本願発明１の「ブロー成形により製造されたプラスチックボトル」に相当する。
　また、引用発明１の「横仕切り壁」は、その形状が明らかでない限りにおいて、本願発明１の「円筒状の胴部」に一致し、引用発明１の「中空体底３」は、本願発明１の「底部」に相当する。
　また、引用発明１の「外側縁６と横断方向支持面５との間の外形７を示す部分」、「横断方向支持面５から始まる環状段９と、環状段９から始まる外形１０をなす部分と、横断方向支持面５に対してｈ１１の高さに置かれる横断方向中央部分１１」及び「環状の横断方向支持面５」は、中空体底３におけるそれぞれの形状や配置を考慮すれば、本願発明１の「周縁に位置する周縁部」、「中央に位置し上方へ持上げられた持上部」及び「周縁部と持上部との間に位置する円周状接地部」に相当する。
　また、引用発明１の「外形７を示す部分」に設けられる「横断方向支持面５に向かって半径方向に延び、中空体底３の内側へ引込む凹状の刻み目２」は、本願発明１の「周縁部」に設けられる「接地部に向って半径方向に延び、プラスチックボトルの内側へ引込む」「凹状の半径方向リブ」に相当し、引用発明１において、「中空体底３の各凹状の刻み目２」が「外側基端２４部分は基部の近傍に達するもののこの基部内には姿を現すことな」い点は、本願発明１において、「底部の各凹状の半径方向リブ」が「周縁部から接地部直前まで延び、円周状接地部を貫通することな」い点に相当する。
　また、引用発明１の「中空体底３の外形１０をなす部分」に形成される「半径方向に延び、中空体底３の内側へ引込む凹状の補強リブ１」は、それが「底部の持上部」に「環状に設けられ」る「プラスチックボトルの外側に向かって突出する複数の突部」の間に形成されるものであるか否かが明らかでない限りにおいて、本願発明１の「底部の持上部」に形成される「持上部の各突部間に半径方向に延びる凹部」に一致し、引用発明１において、「各半径方向に延びる補強リブ１は外形１０をなす部分から横断方向支持面５に向かって延び、横断方向支持面５に届くことなく」、「円周状接地部は連続的に円周状に延び」る点は、本願発明１において、「各半径方向に延びる凹部は持上部から円周状接地部に向かって延び、円周状接地部を貫通することなく」、「これにより円周状接地部は連続的に円周状に延び」る点に相当する。
　したがって、本願発明１と引用発明１との一致点、相違点は、以下のとおりである。
＜一致点＞
　ブロー成形により製造されたプラスチックボトルにおいて、
　底部を備え、
　底部は周縁に位置する周縁部と、中央に位置し上方へ持上げられた持上部と、周縁部と持上部との間に位置する円周状接地部とを有し、
　周縁部に接地部に向って半径方向に延び、プラスチックボトルの内側へ引込む凹状の半径方向リブを設け、
　底部の各凹状の半径方向リブは、周縁部から接地部直前まで延び、円周状接地部を貫通することなく、底部の持上部に、半径方向に延びる凹部が形成され、各半径方向に延びる凹部は持上部から円周状接地部に向かって延び、円周状接地部を貫通することなく、これにより円周状接地部は連続的に円周状に延びる、
プラスチックボトル。」
＜相違点１＞
　本願発明１のプラスチックボトルは、口部と、肩部と、円筒状の胴部とを備えるのに対し、引用発明１の瓶は、首部を備えているものの、口部と肩部とを備えているか否か明らかでなく、横仕切り壁が円筒状であるか否か明らかでない点。
＜相違点２＞
　本願発明１は、底部の持上部に、プラスチックボトルの外側に向かって突出する複数の突部が環状に設けられ、半径方向に延びる凹部は、持上部の各突部間に形成されるものであり、突部間の凹部の数が５個であり、持上部の突部は平面視、半円状に形成されるのに対し、引用発明１は、中空体底３の外形１０をなす部分に、容器の外側に向かって突出する複数の突部が環状に設けられるか否か明らかでなく、半径方向に延びる凹状の補強リブ１が、当該突部間に形成されるものであるか否かも明らかでなく、凹状の補強リブ１の数が５本であり、突部の形状が明らかでない点。
＜相違点３＞
　半径方向リブが、本願発明１では数が１２個であり、平面視、細長状に形成されているのに対し、引用発明１では数が１０個であり、平面視、細長状に形成されているか否か明らかでない点。
第６　判断
　上記相違点について検討する。
＜相違点１について＞
　引用発明１の瓶と引用文献２に記載されたプラスチックボトルは、いずれもプリフォームの吹き込み成型またはブロー成形により製造される点で共通するものであり、首部を備えている点においても共通するものであるから、両者は外形上同様の形状を有するものといえる。
　そうすると、引用発明１の瓶を、引用文献２記載事項のように、首部に連接する口部と肩部とを備えるものとし、横仕切り壁（胴部）を円筒状とすることで、上記相違点１に係る本願発明１の構成とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。
＜相違点２について＞
　引用発明１の凹状の補強リブ１と引用文献３記載事項における外側に突出する中空リブ６は、いずれも加熱時の容器底部の変形等に対して補強、抑制しようとするものである（引用文献１の段落【００４０】、引用文献３の段落【０００４】参照）から、引用発明１において、凹状の補強リブ１に代えて、引用文献３記載事項のように、プラスチックボトル１の外側に突出するように複数の中空リブ６を環状に形成し、かつ隣接する中空リブ６間に谷８ｂを形成することは、当業者であれば容易に想到し得たことである。
　その際、引用文献３記載事項の中空リブ６及び谷８ｂは８個であるが、具体的な中空リブ６及び谷８ｂの数や形状については、容器の大きさ等によって適宜最適化、好適化し得る設計的事項にしか過ぎず、引用発明１においては、凹状の補強リブ１は５本であり、底部の持上部に設けられた突部を平面視、半円状に形成し、突部間の凹部の個数を５個とすることは、引用文献４記載事項、引用文献５記載事項のように従来周知の技術である（以下「周知技術１」という。）から、中空リブ６の形状を平面視、半円状とし、谷８ｂの数を５個と特定することで、上記相違点２に係る本願発明１の構成とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。
＜相違点３について＞
　引用文献１の段落【００４７】には「底３はその外側縁６の基部側に必ず刻み目２（例では１０個の刻み目）を備える」と記載されており、引用発明１において、刻み目２の数を１０個とすることは単なる１例に過ぎず、具体的な刻み目２の数については、容器の大きさ等によって適宜最適化、好適化し得る設計的事項にしか過ぎないから、引用発明１において、例えば刻み目２の数を１２個とすることに、格別の困難性は認められない。
　また、引用文献１には、刻み目２の幅について、段落【００５６】には「これらの刻み目の幅は通常、２から２０ミリメートルの間にある。」と記載されており、刻み目２の幅を小さくすればその形状が細長状となることは明らかである。
　したがって、引用発明１において、刻み目２の数を１２個とし、幅を小さくすることでその形状を細長状とすることで、上記相違点３に係る本願発明１の構成とすることは、当業者であれば容易に想到し得たことである。
　したがって、本願発明１は、引用発明１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　なお、出願人は令和２年３月１１日提出の意見書において、本願発明は
（ａ）各半径方向に延びる凹部は持上部から円周状接地部に向かって延び、円周状接地部を貫通することなく、これにより円周状接地部は連続的に円周状に延びていること。
（ｂ）円周部に設けられた半径方向リブの数は１２個であり、突部間の凹部の数は５個となること。
（ｃ）周縁部の半径方向リブは平面視、細長状に形成され、持上部の突部は平面視、半円状に形成されること。
を特徴としており、上記特徴（ａ）（ｂ）（ｃ）の組み合わせにより、
・円周状接地部は連続的に円周状に延びることになるため、底部の保護強化を図ることができるとともに、連続的に円周状に延びる円周状接地部を安定して形成することができる。
・円周部に設けられた半径方向リブの数は突部間の凹部の数の２倍以上となっているため、底部において、半径方向外方に設けられた半径方向リブ間の円周角度を、半径方向内方のうち突部間に設けられた凹部間の円周角度に対して１／２以下とすることができ、半径方向外方に設けられた半径方向リブ間の円周角度を小さくして半径方向リブを多数設けることにより、半径方向外方においても、半径方向内方と同様に底部の剛性を高めることができる。
・周縁部の半径方向リブは平面視、細長状に形成され、持上部の突部は平面視、半円状に形成されているため、半径方向リブを平面視、細長状に形成することができ、かつ平面視、半円状の突部間に、半径方向リブに近似する細長状の凹部を形成することができ、半径方向外方においては、細長状の半径方向リブを多数設け、半径方向内方においては、同様に細長状の凹部を半径方向リブの１／２以下の数だけ設けることができ、半径方向内方および半径方向外方において、底部の剛性をバランス良く向上させることができる。
のに対し、引用文献１〜５には、本願発明の特徴（ａ）（ｂ）（ｃ）の組み合わせについては述べられていない旨主張している。
　しかし、剛性を高めようとする箇所にリブを形成することは技術常識であり、上記相違点１〜３に係る本件発明１の構成を備えたものとすることは当業者が容易になし得たものであるから、上記請求人が主張する効果は、引用発明１、引用文献２記載事項、引用文献３記載事項及び周知技術１に基いて、当業者が予測し得た範囲内のものである。
　また、出願人は令和２年３月１１日提出の意見書において、引用文献４−５には、突部間の凹部の数が５個である旨の記載はなく、持上部の突部は平面視、半円状に形成される旨の記載もない旨の主張もしている。
　しかしながら、引用文献４の【斜視図２】、【底面図】、引用文献５の【斜視図２】、【底面図】、の底面部の表面にあらわされた濃淡から、５つの突部間に５つの凹部が形成されていることは明らかであり、本願の【図１】の（ｃ）に図示された５つの突部３３の形状と、引用文献４の【底面図】に図示された５つの突部の形状、及び引用文献５の【底面図】に図示された５つの突部の形状は、いずれも同様の形状であるといえる。
　したがって、当該出願人の主張も採用できない。
　また、出願人は令和元年８月２６日提出の審判請求書において、
「（７）面接を希望します
　なお、本件出願人は上述のように、補正後の特許請求の範囲により、本願発明は特許すべきものと考える。しかしながら審判官殿が本願の拒絶理由はなお解消していないと判断した場合、本件出願人は本願を面接により対応したいと考えており、更なる補正の用意もあります。
　その場合は下記までご連絡下さい。」
と記載していた。
　そこで、令和２年２月５日付け拒絶理由通知書において、拒絶理由の通知と合わせて、
「面接等の要望については、下記連絡先までご連絡ください。」
と通知した。
　しかしながら、令和２年３月１１日提出の意見書においても、その他電話等の連絡手段によっても、面接の要望を申し出てくることはなかった。
　したがって、面接は行っていない。
第７ むすび
　以上のとおり、本願発明１は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、本願発明２について検討するまでもなく本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。