【事件の表示】
　特許第２９６８０１０号「インクジェット記録方法」の請求項１乃至２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９６８０１０号の請求項１乃至２に係る特許を取り消す。
【理　由】
［１］手続の経緯
　特許第２９６８０１０号の請求項１乃至２に係る発明は、平成２年１月１７日に出願され、平成１１年８月２０日にその特許の設定登録がなされ、その後、コニカ株式会社、東芝テック株式会社より請求項１乃至２に係る発明の特許について特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１２年１２月５日に訂正請求がなされたものである。
　
［２］訂正の適否
１．訂正の要旨
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１中の「記録密度であり」を「密度のインクジェットヘッドを用いたものであり」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書５頁１〜１３行（特許掲載公報３欄２８〜４７行）中の「記録密度であり」を「密度のインクジェットヘッドを用いたものであり」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　特許明細書６頁１〜２行（特許掲載公報４欄３〜４行）中の「記録密度が１０ドット／ｍｍ以上である」を「密度が１０ドット／ｍｍ以上のインクジェットヘッドを用いる」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　特許明細書２１頁下７〜下６行（特許掲載公報２０欄１〜４行）中の「１０ドット／ｍｍ以上の高密度で記録を行っても」を「１０ドット／ｍｍ以上の高密度のインクジェットヘッドで記録を行っても」と訂正する。
　
２．訂正の目的、新規事項追加の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否に係る各要件の判断
（１）訂正事項ａについて
　本訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項（特に、特許明細書６頁１２〜１４行（特許掲載公報４欄１３〜１５行）参照）の範囲内において、記録密度の意味を明瞭かつ限定するものであり、特許請求の範囲の減縮と明瞭でない記載の釈明を目的とし、新規事項の追加に該当せず、特許請求の範囲を拡張・変更するものでもない。
（２）訂正事項ｂ，ｃ，ｄについて
　これらの訂正は、訂正事項ａに伴う訂正であり、上記各要件を適法に満たすものである。
　
３．まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、平成１１年改正前の特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
［３］特許異議申立てについての判断
１．本件請求項１乃至２に係る発明
　本件請求項１乃至２に係る発明は、訂正明細書と図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至２に記載された次のとおりのものである。
「１）マルチノズルを有するオンデマンド型のインクジェットプリンターを用いて行う記録方法において、前記インクジェットプリンターが１０ドット／ｍｍ以上の密度のインクジェットヘッドを用いたものであり、下記式で示される吐出インク滴のウエーバー数（Ｗｅ）とレイノルズ数（Ｒｅ）の積が５００以上２５，０００以下であり、インク滴の真球換算径（ｄ）が２０μｍ未満であることを特徴とするインクジェット記録方法、
　　　　　　Ｗｅ＝ρｄν2／γ
　　　　　　Ｒｅ＝ρｄν／η
　　　　　　ρ：インクの密度（ｇ／ｃｍ３）
　　　　　　ｄ：インク滴の真球換算径（μｍ）
　　　　　　ν：インク滴の飛翔速度（ｍ／ｓｅｃ）
　　　　　　γ：インクの表面張力（ｄｙｎｅ／ｃｍ）
　　　　　　η：インクの粘度（ｃｐ）。
　２）前記インクジェットプリンターがバブルジェット方式であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。」（以下、請求項１、請求項２に係る発明を、それぞれ、「本件発明１」、「本件発明２」という）
　
２．引用刊行物
　これに対し、当審が通知した取消理由で引用した刊行物１乃至４とそれらの記載事項は次のとおりである。
（１）刊行物１：特開平１−２２２９６８号公報（異議申立人コニカ株式会社が提示した甲第１号証）
　ａ．「本発明は・・・（中略）・・・インクジェット方式によるカラー画像の形成方法に関する。・・・（中略）・・・インクを加熱して発泡させ、そのときの圧力を利用する方式等）により、インク小滴（ｄｒｏｐｌｅｔ）を形成」（１頁右下欄６〜下３行）
　ｂ．「色むらの発生やインクドットの着弾点のずれから生じる解像度の低下が問題となる。・・・（中略）・・・インク吸収力が充分でない被記録材においてはヒゲ状の滲みの問題が発生する。」（２頁右上欄下７〜末行）
　ｃ．「インクの物性は２５°Ｃにおける表面張力が３８〜６８ｄｙｎｅ／ｃｍ・・・（中略）・・・粘度が１〜２０ｃｐ・・・（中略）・・・ドロップレット径については２５〜１００μｍ、好ましくは３０〜９０μｍであり、１００μｍ以上や２５μｍ以下のドロップレットの場合は彩度が低下し、本発明の色調の領域を形成するのが難しい。吐出速度については・・・（中略）・・・通常は３〜２０ｍ／ｓ・・・（中略）・・・吐出速度が２０ｍ／ｓ以上となると着弾時の衝撃等によりサテライトが発生し逆に彩度低下につながる場合があった。印字密度については・・・（中略）・・・１５０〜６００ドット／インチ・・・（中略）・・・６００ドット以上の高密度や１５０ドット以下の低密度の場合は彩度低下がみられ、本発明の色調の領域を形成するのが難しい。」（５頁右上欄５行〜左下欄１２行）
　ｄ．「オンデマンド型インクジェット記録ヘッド（ノズル数１・・・（中略）・・・）３個を有するシリアルプリンターを使用」（８頁右上欄２〜６行）
等が記載され、
　また、第１表（８頁）に各種インクにおける表面張力と粘度が、第２表（９頁）及び第３表（１０頁）に、実施例１〜５と比較例１〜６、及び実施例６〜８と比較例７〜１０におけるドロップレット径と吐出速度と印字密度の吐出条件や混色部の色相の評価などが、第４表（１１頁）に、比較例１１〜１５におけるドロップレット径と吐出速度と印字密度の吐出条件や色むらと滲みと定着性の評価などがそれぞれ記載されている。
（２）刊行物２：特開昭６１−２９００８５号公報（同甲第２号証）
　ａ．「ベック平滑度が５００秒以上であり、且つ上記インク小滴の下記式で表されるウェバー数（Ｗｅ）が５００以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。Ｗｅ＝ρ・ｄ・ν2／γ［但し、上記式中のρはインクの密度を、ｄはインク小滴の径を、νはインクの飛翔速度を、そしてγはインクの表面張力を表す。］」（１頁左下欄８〜下３行）
　ｂ．「インクジェット記録方法による記録画像に対しても、写真に近い優れた鮮明性や解像度が要求されるようになって来ている。これらの要求を満たすためには、記録面に付与されたインクドットの形状が真円に近いことが必要であり」（２頁右上欄１３〜下３行）
　ｃ．「本発明で使用するインクは・・・（中略）・・・一般的にインクの密度（ρ）は０．９〜１．２ｇ／ｃｍ３、表面張力（γ）は１５〜６５ｄｙｎｅ／ｃｍ程度の値となる。」（５頁左下欄末行〜右下欄５行）
　ｄ．「熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるインクジェット方式も有効に使用することができる。・・・（中略）・・・形成可能なインク小滴の直径（ｄ）は１０〜１００μｍであり」（６頁右上欄７〜１５行）
　ｅ．「実施例１・・・（中略）・・・オンデマンド型インクジェット記録ヘッド・・・（中略）・・・を有する記録装置を使用して、ウェーバー数５８（ρ＝１．０ｇ／ｃｍ３、ｄ＝０．００８ｃｍ、ν＝６００ｃｍ／ｓｅｃ、γ＝５０ｄｙｎｅ／ｃｍ）の本発明のインクジェット記録条件１による記録を行った。インク組成　Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４　５部　トリエチレングリコール　５部　グリセリン　１５部　水　７５部　ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（表面張力が５０ｄｙｎｅ／ｃｍになるように添加）」（７頁左上欄１１行〜右上欄末行）
等が記載されている。
（３）刊行物３：特開昭６３−１５９０８１号公報（同甲第３号証、及び異議申立人東芝テック株式会社が提示した甲第２号証）
　ａ．「１０ドット／ｍｍ×１０ドット／ｍｍ以上の記録密度で記録する・・・（中略）・・・マルチノズルのオンデマンド方式である・・・（中略）・・・インクジェット記録方法。」（１頁左下欄６〜１４行）
　ｂ．「記録密度１４．２ドット／ｍｍ×１４．２ドット／ｍｍ・・・（中略）・・・、ノズル数４８のマルチノズルのオンデマンド型ヘッドを搭載したイクジェット記録装置を用い」（４頁右上欄下６〜末行）
等が記載されている。
（４）刊行物４：特開昭６３−２５６４７８号公報（異議申立人東芝テック株式会社が提示した甲第１号証）
　ａ．「第２図において記録ヘッド５には複数のインク吐出口１３が設けられ、・・・（中略）・・・熱エネルギーを利用した膜沸騰現象などのインク吐出手段によってドット像を記録紙３上に形成するものである。」（２頁右上欄１０〜１４行）
　ｂ．「ドット密度３６０ｄｐｉ、１８０ｄｐｉ・・・（中略）・・・の高密度印字、高品位印字を実現するために、０．０１〜０．２μｇのインク液滴であれば、ドット密度にあわせて８０〜２００μｍのドット径が得られ、しかもインクが通常のインクジェット記録方法に比べて非常に微量であるため速乾性が良好で滲みも全くない記録が得られる。」（２頁左下欄下６行〜右下欄３行）
　ｃ．「本発明によれば、記録媒体上に付着したインクは、紙に対する濡れ性が非常に良好でインクの横方向への広がりが速く均一なためひけ状の滲みをおさえた円形度の良いドットを得ることができ」（４頁左下欄１１〜１４行）
等が記載されている。
　
３．対比・判断
（１）本件発明１について
　１）本件発明１と刊行物１記載の発明との対比
　本件発明１と刊行物１記載の発明とを対比するに、刊行物１にはインクジェット記録ヘッドが１ノズルを有するオンデマンド型のインクジェットプリンターを用いて行う記録方法が記載されていることから、両者は、ノズルを有するオンデマンド型のインクジェットプリンターを用いて行うインクジェット記録方法において一致し、次の点で相違する。
　
　＜相違点＞本件発明１が、１０ドット／ｍｍ以上の密度のマルチノズルを有するインクジェットヘッドを用いたものであり、Ｗｅ＝ρｄν2／γ、Ｒｅ＝ρｄν／η（ρ：インクの密度（ｇ／ｃｍ３）、ｄ：インク滴の真球換算径（μｍ）、ν：インク滴の飛翔速度（ｍ／ｓｅｃ）、γ：インクの表面張力（ｄｙｎｅ／ｃｍ）、η：インクの粘度（ｃｐ））の式で示される吐出インク滴のウエーバー数（Ｗｅ）とレイノルズ数（Ｒｅ）の積が５００以上２５，０００以下であり、インク滴の真球換算径（ｄ）が２０μｍ未満であるのに対して、刊行物１記載の発明は、シングルノズルのインクジェットヘッドを用いたものであり、吐出インク滴のウエーバー数（Ｗｅ）とレイノルズ数（Ｒｅ）の積が５００以上２５，０００以下であることも、インク滴の真球換算径（ｄ）が２０μｍ未満であることも不明である点。
　
　２）相違点についての判断
　刊行物１には、吐出されるインク小滴（以下、「インク滴」という）の着弾点のずれによる解像度の低下、吐出されるインク滴の着弾時の衝撃によるサテライトの発生、色むらの発生、滲み、定着性、混色などの記録画像への影響の観点から、吐出されるインク滴について考慮される要素として、インク滴の径、インク滴の吐出速度、インクの表面張力、インクの粘度の各要素が記載されており、これらの各要素は、それぞれ、本件発明１における、インク滴の真球換算径、インク滴の飛翔速度、インクの表面張力、インクの粘度に対応するものである。
　刊行物１に記載された第１〜４表にはこれら各要素の数値が示され、ただ、インクの密度についての記載はないのであるが、一般的には１ｇ／ｃｍ３前後であると認められる（例えば、上記刊行物２に係る記載事項ｃ）。
　そこで、これらの数値（インクの密度は１ｇ／ｃｍ３とする）をもとに、刊行物１に記載された第１〜４表の各実施例及び比較例のうち、評価の良い実施例についてインク別にウェーバー数とレイノルズ数の積（以下、単に「当該積」という）を求めると、最も低い値が実施例４のインクＢ２についての５９５３．５であり、最も大きい値が実施例６のインクＲ１についての８２６７．９であって、実施例におけるインク別の当該積は全て本件発明１における当該積の範囲内である。
　これらの実施例におけるインク滴の径は、実施例１〜５，７〜８で４０μｍ、実施例６で４５μｍであって、２０μｍ未満ではなく、かつ、刊行物１記載の発明ではインク滴の径を２５〜１００μｍ、すなわち２５μｍ以上としている。
　しかし、刊行物１記載の発明がインク滴の径を２５μｍ以上としているのは、Ｒ，Ｇ，Ｂの三色のインクでカラー画像を形成するときの彩度の低下による色調の領域形成の難しさを考慮しているからであって、これ以外の上記着弾点のずれや着弾時の衝撃によるサテライトの発生を考慮すること、すなわち、彩度の低下による色調の領域形成の難しさにとらわれずに、単に、飛翔している一つのインク滴について、適切な着弾点位置や記録ドット形状（例えば、刊行物２，４記載の真円形状）を考慮することは容易なことであり、そのときには、インク滴の径として、２５μｍ以上に限定する必要がないことが容易に想起され、かつ、刊行物２にインクジェット記録において記録ドット形状を真円とするために使用できるインク滴の径として１０〜１００μｍが示されていることから、少なくとも１０μｍ以上の範囲が容易に想起できるものと認められる。
　そして、刊行物１記載の実施例４のインクＢ２と実施例６のインクＲ１についての当該積が５００以上となるためには、インク滴の径が、それぞれ、１１．６μｍ以上と１１．１μｍ以上の範囲でなければならないが、これらのインク滴の径の範囲は上記容易に想起できる範囲内であって、かつ、２０μｍ未満を含むものである。
　また、刊行物２には、インクジェット記録による記録ドットの形状を真円に近いものとするためにウェーバー数を５００以下とすることが記載され、その実施例１に、インクの密度を１．０ｇ／ｃｍ３、インク滴の径を０．００８ｃｍ、インクの飛翔速度を６００ｃｍ／ｓｅｃ、インクの表面張力を５０ｄｙｎｅ／ｃｍとすることが示されている。
　この実施例１ではインクの粘度が不明であるところ、実施例１に示されたインク組成に基づく実験から異議申立人コニカ株式会社は２．５６ｃｐであるとしているのであるが、異議申立人による実験であるため直ちには採用できないとしても、刊行物１記載の第１表に示されたインクの粘度の範囲２．２〜３．２ｃｐのほぼ中間の値であることから、少なくとも２．２〜３．２ｃｐの範囲にはあるものと認められる。
　そこで、これらの数値をもとに、インクの粘度２．２〜３．２ｃｐの範囲で刊行物２に記載された実施例１について当該積を求めると、８６４０〜１２５６７の範囲であって、本件発明１の当該積の範囲に含まれるものである。
　この実施例１はインク滴の径を８０μｍとしているが、当該積が５００以上であるためには、インクの粘度を２．２ｃｐとしたときには１６μｍ以上、インクの粘度を３．２ｃｐとしたときには１９μｍ以上であり、２０μｍ未満の値を含むと共に、いずれの場合も刊行物２記載の発明が要件とするウェーバー数５００以下を満たし、かつ刊行物２記載の発明が使用できるとするインク滴の径１０〜１００μｍの範囲内のものである。
　これらのことからみて、本件発明１における、インク滴の真球換算径が２０μｍ未満であって、ウェーバー数とレイノルズ数の積が５００以上２５，０００以下であることは、ウェーバー数とレイノルズ数、及びそれらの積を意識的に考慮するか否かに拘わらず、当業者ならば容易に想起し得る設計範囲のものを実質的に含むものと認められる。
　本件発明１は、インク滴の真球換算径が２０μｍ未満であって、ウェーバー数とレイノルズ数の積が５００以上２５，０００以下であることに加え、インクジェットヘッドが１０ドット／ｍｍ以上の密度のマルチノズルのものであることを限定しているのであるが、このような密度のマルチノズルのインクジェットヘッドは周知であり（一例として特開昭６３−１４６６５７号公報等参照。なお、刊行物３，４記載のものもマルチノズルである）、着弾点位置精度や真円に近い記録ドットなどに関して、シングルノズルから吐出されて飛翔している一つのインク滴についていえることはマルチノズルから吐出されて飛翔している一つのインク滴についてもいえることであるから、刊行物１記載の発明、さらには刊行物２記載の発明のインクジェットヘッドとして１０ドット／ｍｍ以上の密度のマルチノズルのものを採用することに阻害要因があるとは認められない。
　特許権者は、平成１２年１２月５日付特許異議意見書において、本件発明１の効果として、着弾時に飛び散りがなく、ドット形状が真円に近く、ある程度広がるなどを挙げているが、刊行物１，２，４の記載からみて格別のものとはいえず、マルチノズルが高密度（１０ドット／ｍｍ以上）であることの効果も、先に挙げた効果が隣接するドット間で有効である旨（本件特許掲載公報４欄１３〜１８行）の容易に予測できる程度のものであり、インク滴が２０μｍ未満であることの効果も、ドットの真円度と着弾位置精度が多少悪くても目立ちにくくなるというものであって（同公報４欄２９〜３１行）、やはり容易に予測できる程度のものにすぎない。
　また、特許権者は、同意見書において、刊行物１乃至４にはウェーバー数とレイノルズ数の積への言及がない旨主張しているが、上述したように、本件発明１における当該積の範囲に係る判断は、該言及があるか否かに拘わらないことから、この主張は採用できない。
　以上のことから、本件発明１は、刊行物１乃至４に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（２）本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１の構成要件の全てをその構成要件とすると共に、インクジェットプリンターがバブルジェット方式であることを限定したものである。
　しかし、刊行物１記載の発明もバブルジェット方式であることから、該限定は刊行物１記載の発明との相違点にはならない。
　したがって、本件発明２は、本件発明１についての検討・判断で述べた同様の理由により、刊行物１乃至４に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
［４］むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１乃至２に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件請求項１乃至２に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年６月１９日（２００１．６．１９）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１中の「記録密度であり」を「密度のインクジェットヘッドを用いたものであり」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　特許明細書５頁１〜１３行（特許掲載公報３欄２８〜４７行）中の「記録密度であり」を「密度のインクジェットヘッドを用いたものであり」と訂正する。
（３）訂正事項ｃ
　特許明細書６頁１〜２行（特許掲載公報４欄３〜４行）中の「記録密度が１０ドット／ｍｍ以上である」を「密度が１０ドット／ｍｍ以上のインクジェットヘッドを用いる」と訂正する。
（４）訂正事項ｄ
　特許明細書２１頁下７〜下６行（特許掲載公報２０欄１〜４行）中の「１０ドット／ｍｍ以上の高密度で記録を行っても」を「１０ドット／ｍｍ以上の高密度のインクジェットヘッドで記録を行っても」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
インクジェット記録方法
（５７）【特許請求の範囲】
１）マルチノズルを有するオンデマンド型のインクジェットプリンターを用いて行う記録方法において、前記インクジェットプリンターが１０ドット／ｍｍ以上の
密度のインクジェットヘッドを用いたもの
２）前記インクジェットプリンターがバブルジェット方式であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
　本発明は高解像度で高精細な記録画像を与えるインクジェット記録方法に関する。
〔従来の技術〕
　インクジェット記録方法は従来より高速で静粛な記録方法として知られているが、近年では写真に近い高解像度・高精細な記録画像を得ることが要求されるようになってきた。
　このような要求を満たすためには、記録密度を高め、かつインク滴が被記録材に着弾する際の位置精度を高め、さらにドットの形状が真円に近く、かつエッジがシャープであることが必要不可欠である。高記録密度でインク滴の着弾位置精度が良いプリンターとしては、例えば荷電制御等の方法を用いるコンティニュアス型のインクジェットプリンターが開発・市販されている。しかし、これらのプリンターは装置が大型となり高価であるという欠点を持っている。また、ドット形状を真円に近くするには、平滑度の高い被記録材（いわゆるコート紙）を用いたり、さらに特開昭６１−２９００８５号公報に記載されているように、平滑度の高い被記録材を用いるとともに、インク物性をも制御して記録する等の方法がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
　しかし、これらの方法だけではドットのエッジ部分をシャープにしたり、インク滴の着弾点位置精度を上げることはできず、充分な高精細画像を得ることは困難であった。
　そこで本発明の目的は、比較的安価で小型であるマルチノズルを有するオンデマンド型のインクジェットプリンターにおいて、高密度、高着弾点位置精度で、かつドット形状が真円に近く、エッジのシャープな記録を行う方法を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
　この目的は以下の本発明によって達成される。すなわち本発明によるインクジェット記録方法は、マルチノズルを有するオンデマンド型のインクジェットプリンターを用いて行う記録方法において、前記インクジェットプリンターが１０ドット／ｍｍ以上の
密度のインクジェットヘッドを用いたもの
〔作　用〕
　本発明をさらに詳細に説明すると、本発明はインクの物性値（密度・表面張力・粘度）と吐出条件（インク滴径・吐出速度）の両者を精密に制御することによってウェーバー数とレイノズル数の積（以下Ｗｅ＊Ｒｅと記載する）を
５００以上２５，０００以下で、密度が１０ドット／ｍｍ以上のインクジェットヘッドを用いる
　本発明者の検討によれば、Ｗｅ＊Ｒｅが３０，０００を越えると、インク滴が被記録材の表面に着弾する際の衝撃が大きいために、インクが飛び散ったり、ドット形状がゆがんだり、またインク滴が拡がりすぎるために、ドットのエッジ部分の濃度が薄くなり、エッジがぼやけてしまったりするのが見られた。このようなことが起きると画像として見た時、下地が汚れてコントラストが悪く見えたり、「キレ」が悪く、ぼやけたような印象となってしまう。特に高密度（例えば１０ドット／ｍｍ以上）のマルチノズルのインクジェットヘッドを用いて印字を行った場合、Ｗｅ＊Ｒｅが３０，０００を越えると隣り同士のドットの重なりが大きくなりすぎ、ドット形状が悪くなったり、カラー印字の場合異る色同士が混りあって濁色し、画像が不鮮明になる。
　一方、Ｗｅ＊Ｒｅが１００未満となると、インク滴の被記録材表面へ着弾する際の衝撃が小さすぎるため、ドットが充分拡がらず、その結果ドット径が小さくなり、画像濃度が低いという欠点が見られた。また、特にバブルジェットで印字する時にＷｅ＊Ｒｅが１００未満であると、吐出が不安定になりインク滴の着弾位置精度が悪くなることが見られた。
　これに対してＷｅ＊Ｒｅが５００以上かつ２５，０００以下であればドット形状が真円に近く、エッジ部がシャープで、かつ充分なドット径を持ち、着弾位置精度の良い印字が行える。またインク滴の大きさとしては２０μｍ未満であると、ドットの真円度と着弾位置精度が多少悪くてもこれらが目立ちにくくなるため、鮮明な画像が得られる。
　本発明に使用するインクについて述べると、まず溶媒として、水とグリコール類、グリコールエーテル類等の水溶性有機溶剤を使用した水性インクでも、芳香族系，アルコール系，脂肪族系，エステル系，エーテル系等の非水溶性有機溶剤を使用した非水性インクのどちらでもよいが、安全性，臭気，裏抜け等を考慮すると、水性インクの方が好ましい。
　また色素については、染料，顔料のいずれでも使用可能であり、使用目的に応じて、種類および量を適切に決定すればよい。
　色素濃度については、目詰り性、記録画像の光学的濃度（ＯＤ）等を考慮すると、インク全体に対して０．５〜１０．０重量％の範囲が適しており、更に好ましい範囲は１．０〜５．０重量％、より好適には１．０〜３．０重量％の範囲である。
　被記録材については表面にインク受容層を設けたいわゆるコート紙、上質紙・レター用紙・コピー用紙等いわゆる普通紙、トランスペアレンシーフィルム等、一般にインクジェット記録に用いられるものならいかなるものでも良いが、好ましくはベック平滑度（ＪＩＳ　Ｐ８１１９）５００秒以上の被記録材を用いればより高精細な画像を得ることができる。
〔実施例〕
　次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、インクの組成は全て重量％で示してある。
実施例１．
プリンター
　密度１５．７ドット・ｍｍ、６４ノズルのバブルジェット
　駆動電圧２４．０Ｖ
インク
　下記組成物を混合溶解後フィルタでろ過してインク１とした。
　　プロピレンオキサイド付加グリセリン　　　　５％
　　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　１５％
　　エチルアルコール　　　　　　　　　　　　　５％
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７３％
　　Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４　　　　　２％
被記録材１
　基材としてアート紙〔ＯＫアートポスト（商標名）、王子製紙製〕を用い、その上に下記組成物を乾燥膜厚が３μｍとなるようにバーコーター法により塗布し、８０℃１０分の条件で乾燥して被記録材１とした。
　ポリビニルアルコール
　（ＰＶＡ−Ｓ３３、クラレ製）　　　　　　　　　　５部
　ポリビニルピロリドン
　（ＰＶＰ　Ｋ−９０、クラレ製）　　　　　　　　　５部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９０部
被記録材２、３、４
　以下の市販の紙を被記録材２〜４として用いた。
　２．キャノンペーパーＮＰ−ＤＲＹ（キャノン（株），ＰＰＣ用紙）
　３．ゼロックス４０２４（ゼロックス社、ＰＰＣ用紙）
　４．ハンマーミルボンド（ハンマーミル社、ボンド紙）
上記のプリンター、インクおよび被記録材を用い印字を行った。この時の諸物性は、液滴径（ｄ）１８．６μｍ、液滴飛翔速度（ν）１０．６ｍ／Ｓ、インク密度（ρ）１．０２１ｇ／ｃｍ３、インク粘度（η）２．０ｃｐ、インク表面張力（γ）５１．３ｄｙｎｅ／ｃｍであり、ウェーバー数・レイノルズ数はそれぞれ
であり、両者の積（Ｗｅ＊Ｒｅ）は４１８６であった。
　このようにして得られた記録画像の見ばえの評価を、光学濃度、品位、フェザリングの有無、斜線部曲線部の再現性等について総合的に５段階評価を行った。第１表にその結果を示す。いずれも良好な画像であった。
実施例２
　溶剤組成は実施例１のインク１と同様で、染料として下記に示す染料を含有する４種の水性インクを、実施例１と同一のヘッド（４ヘッド）に充填し、被記録材を用いてフルカラー印字を行った。
　この時の諸物性値を第２表に示す。
　実施例２の画像評価結果を第３表に示す。結果はいずれも良好であった。
実施例３、比較例１、２、３
　下表のインク５〜８と１４．２ドット／ｍｍ、４８ノズルのバブルジェットプリンター（駆動電圧２４．２Ｖ）を使用し、実施例１と同様の被記録材を用いて印字を行った。
インク５　ジエチレングリコール　　　　　　　　　　１５．００％
　　　　　ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体
　　　　　　　（平均分子量１０００）　　　　　　　　　５．０％
　　　　　エチレングリコール　　　　　　　　　　　　　３．０％
　　　　　Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック６２　　　　　　　３．０％
　　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７４．０％
インク６　ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　１８．０％
　　　　　ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン共重合体
　　　　　　　（平均分子量１０００）　　　　　　　　　５．０％
　　　　　エチレングリコール　　　　　　　　　　　　　３．０％
　　　　　Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック９　　　　　　　　２．５％
　　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７１．５％
インク７　エチレングリコール　　　　　　　　　　　　１２．０％
　　　　　ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　３３．０％
　　　　　フェノールのエチレンオキサイド付加物（エチレンオキサ
　　　　　イドは平均３モル付加）　　　　　　　　　　　１．５％
　　　　　ポリエチレングリコール４００　　　　　　　　８．５％
　　　　　Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４　　　　　　２．０％
　　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４３．０％
インク８　トリエチレングリコール　　　　　　　　　　２５．０％
　　　　　エチレングリコールのプロピレンオキサイド付加物（プロ
　　　　　ピレンオキサイドは平均１．３モル付加）　　　５．０％
　　　　　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０％
　　　　　Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック３２　　　　　　　２．０％
　　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６３．０％
インク５〜８の物性値を第４表に示す。
　画像評価の結果を第５表に示す。この表に見られるように、実施例３では良好、比較例１、２、３では実施例３よりはやや劣るものの比較的満足できる画像が得られた。
比較例４．
　実施例３においてプリンターの駆動電圧を２７．２Ｖとし印字を行った。
比較例５．
　比較例２においてプリンターの駆動電圧を２２．０Ｖとし印字を行った。
比較例６．
　下記インク９と７．１ドット／ｍｍ２４ノズルのバブルジェットプリンターを使用し、実施例１と同様の被記録材に印字を行った。
インク９　ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　１５．０％
　　　　　エチレンアルコール　　　　　　　　　　　　　５．０％
　　　　　Ｃ．Ｉ．フードブラック２　　　　　　　　　　２．０％
　　　　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７８．０％
比較例４、５、６におけるインクの物性値を第６表に示す。
　画像評価結果は第７表に示すとおりであり、いずれも鮮明性に欠けるものであった。
　上述の実施例および比較例から明らかなように、
２０μｍ未満という小さいインク滴径で、１０ドット／ｍｍ以上の高密度のインクジェットヘッドで記録を行っても、Ｗｅ＊Ｒｅが５００以上２５，０００以下であれば鮮明で解像度の高い画像が得られる。
〔発明の効果〕
　以上説明したように、本発明によれば、マルチノズルを有するオンデマンドのインクジェットプリンタを用いて、鮮明で解像度の高い良好な画像を得ることができる。