【事件の表示】
　特許第３０５３７５６号「水中摺動性樹脂組成物および弁装置」の請求項１ないし８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０５３７５６号の請求項１ないし８に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３０５３７５６号の請求項１ないし８に係る発明は、平成７年９月２９日に特許出願され、平成１２年４月７日にその特許権の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人押谷泰紀により特許異議の申立がなされ、取消理由の通知がされ、その指定期間内である平成１３年６月４日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
(1)訂正の要旨
ａ．訂正事項ａ
　請求項１において、「ガラス状カーボン」を「粉体状で異方性がないガラス状カーボン」に訂正する。
ｂ．訂正事項ｂ
　請求項２において、「ガラス状カーボン」を「粉体状で異方性がないガラス状カーボン」に訂正する。
ｃ．訂正事項ｃ
　請求項５において、「ガラス状カーボン」を「粉体状で異方性がないガラス状カーボン」に訂正する。
ｄ．訂正事項ｄ
　請求項６において、「ガラス状カーボン」を「粉体状で異方性がないガラス状カーボン」に訂正する。
(2)訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
ａ．訂正事項ａ、ｂ、ｃ、ｄは、特許明細書の請求の範囲に記載された「ガラス状カーボン」の形状を限定するとともにその物性を明らかにして「粉体状で異方性がないガラス状カーボン」とするものである。
　したがって、上記訂正事項ａ、ｂ、ｃ、ｄは、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
(3)むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議の申立についての判断
(1)本件請求項１ないし８に係る発明
　上記２．に記載したように上記訂正が認められるから、本件請求項１ないし８に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし８に記載された事項により特定されるとおりのものである。
【請求項１】　ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボン４０〜１６５重量部を配合した水中摺動性樹脂組成物。
【請求項２】　ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボン４０〜１６５重量部、フッ素系樹脂粉末１〜３０重量部を配合した水中摺動性樹脂組成物。
【請求項３】　前記フッ素系樹脂粉末が、四フッ化エチレン樹脂粉末である請求項２記載の水中摺動性樹脂組成物。
【請求項４】　前記フッ素系樹脂粉末が、再生四フッ化エチレン樹脂粉末である請求項３記載の水中摺動性樹脂組成物。
【請求項５】　弁孔を有する弁座に弁体を重ね合わせ、弁体を弁座に対して摺動させて前記弁孔を開閉させるようにした弁装置において、
　前記弁座または弁体の少なくとも一方が、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボン４０〜１６５重量部を配合した樹脂組成物の成形体であることを特徴とする弁装置。
【請求項６】　弁孔を有する弁座に弁体を重ね合わせ、弁体を弁座に対して摺動させて前記弁孔を開閉させるようにした弁装置において、
　前記弁座または弁体の少なくとも一方が、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボン４０〜１６５重量部、フッ素系樹脂粉末を１〜３０重量部の割合で配合した樹脂組成物の成形体であることを特徴とする弁装置。
【請求項７】　前記フッ素系樹脂粉末が、四フッ化エチレン樹脂粉末である請求項６記載の弁装置。
【請求項８】　前記フッ素系樹脂粉末が、再生四フッ化エチレン樹脂粉末である請求項７記載の弁装置。
(2)引用例
（ア）甲第１号証：特開平３−９１５５９号公報（以下、「引用例１」という。）
　上記引用例１には、
　（ａ）「１．・・・ポリシアノアリールエーテルとフェノール樹脂焼成体からなる・・・樹脂組成物。」、「２．・・・ポリシアノアリールエーテルとフェノール樹脂焼成体と非繊維質固体潤滑剤からなる・・・樹脂組成物。」、「４．非繊維質固体潤滑剤がフッ素樹脂である請求項２・・・記載の樹脂組成物。」（特許請求の範囲）との記載、
　（ｂ）産業上の利用分野に関する「本発明は、・・・ポリシアノアリールエーテルに少なくともフェノール樹脂焼成体を配合してなり、耐摩耗性及び摺動特性に優れ、相手材・・・の損傷が少ないなどの利点を有し、・・・機械分野の摺動材料をはじめとする各種の成形品の素材として有用な樹脂組成物に関する。」（１頁右下欄１２行ないし２頁左上欄２行）との記載、
　（ｃ）「・・・フェノール樹脂焼成体は、・・・ガラス状炭素質粒子からなるものである。・・・これらのうち、特に好ましいものとして、・・・粒状ないし粉末状のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂を非酸化雰囲気下、５００℃以上の温度で熱処理したもので、球状ないし粒状炭素質状微粒子で、・・・粒径０．１〜１５０μｍの球状一次粒子、及びその二次凝集物を含有し、・・・、好ましくは平均粒径が１５〜２０μｍのものを挙げることができる。なお、これらは、特開昭６３−１２８０５８号公報及び特開昭６３−１３０６６６号公報により知られている。
・・・鐘紡（株）製の商品名ベルバールシリーズのものも知られており、・・・例えば、ベルバール・・・Ｃ−８００、Ｃ−２０００などが好ましく、特に・・・Ｃ−２０００などが好ましい。」（３頁左下欄１６行ないし４頁左上欄２行）、
　（ｄ）「非繊維質固体潤滑剤は、・・・特に、フッ素樹脂が好ましい。このフッ素樹脂としては、・・・各種のものを使用することができる。・・・これらの中でも、特にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）などが好ましい。・・・前記非繊維質固体潤滑剤は、・・・その平均粒径が０．１〜５０μｍ、好ましくは１〜２０μｍの範囲内にあるものを使用するのが適当である。」（４頁左上欄６行ないし右上欄１３行）との記載、
　（ｅ）「本発明の樹脂組成物において、前記ポリシアノアリールエーテル成分と前記フェノール樹脂焼成体成分の配合割合としては、前者と後者の合計を１００重量％としたときに、フェノール樹脂焼成体成分を、通常１０〜６０重量％・・・の範囲内の割合とするのが適当である。」（５頁右上欄１１行〜１７行）との記載、
　（ｆ）「本発明の樹脂組成物において、前記ポリシアノアリールエーテル成分と前記フェノール樹脂焼成体成分と前記非繊維質固体潤滑剤成分の配合割合としては、これら３成分の合計を１００重量％としたときに、通常、フェノール樹脂焼成体成分を５〜４０重量％且つ非繊維質固体潤滑剤成分を５〜３０重量％の範囲内の割合と」（５頁左下４行〜１０行）するとの記載、
　（ｇ）「本発明の各種の樹脂組成物は、・・・各種の方法により製造することができる。・・・上記所定の各成分（場合によってはさらに他の添加成分）を前記所定の割合で乾式混合したのち、・・・溶融混合することにより得ることができる。・・・このようにして得られた樹脂組成物は、・・・例えば、射出成形などにより所望の形状に成形加工される。」（６頁左上欄３行ないし１７行）との記載がある。
　上記各記載によれば、引用例１には、
　（ｈ）「ポリシアノアリールエーテル成分とフェノール樹脂焼成体成分であるガラス状炭素質粒子成分の合計を１００重量％としたときに、ポリシアノアリールエーテル成分を４０〜９０重量％、平均粒径が１５〜２０μｍのガラス状炭素粒子成分を１０〜６０重量％とする樹脂組成物」、「上記組成物の成形体」及び「上記組成物の成形体が機械分野の摺動材料の成形品として用いられること」について、
　また、（ｉ）「ポリシアノアリールエーテル成分とフェノール樹脂焼成体成分であるガラス状炭素粒子成分と平均粒径１〜２０μｍのフッ素樹脂成分の３成分の合計を１００重量％としたときに、ポリシアノアリールエーテル成分を３０〜９０重量％、平均粒径が１５〜２０μｍのガラス状炭素粒子成分を５〜４０重量％且つ平均粒径１〜２０μｍのフッ素樹脂成分を５〜３０重量％とする樹脂組成物」、「上記樹脂組成物の成形体」及び「上記樹脂組成物の成形体が機械分野の摺動材料の成形品として用いられること」について開示されている。
（イ）甲第２号証：特開平６−１０９１４６号公報（以下、「引用例２」という。）
　引用例２には、「・・・固定された弁体とこの弁体に摺動自在に重ね合わされた可動の弁体にそれぞれ・・・開口を形成し、これら一対の弁体の変位により止水または流量調整を行う弁装置において、これら弁体のうちの少なくとも一方の弁体が、合成樹脂１００重量部と異方性充填剤材２０〜２００重量部およびフッ素樹脂５〜８０重量部を配合した樹脂組成物の成形体からなることを特徴とする弁装置。」（特許請求の範囲）及び「この発明における合成樹脂は、・・・ポリシアノアリールエーテル・・・を例示することができる。」【００１７】との記載及び「・・・合成樹脂のなかでも、・・・ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリシアノアリールエーテル・・・などの一群を例示することができる。特にこの群のうちの前三者は、吸水率が低く、潤滑性、耐摩耗性が優れているので、これらの成形品を弁体として採用した弁装置に、長期に亘る軽快なハンドル操作性と確実な止水性を与える。」【００１８】との記載がある。
（ウ）甲第３号証：実願昭（実開昭６３−３６７６５号）のマイクロフィルム（以下、「引用例３」という。）
　引用例３には、「摺動自在に重ね合わされた切欠又は開口を有する１対の弁体によって止水又は流量調整を行なう弁装置において、前記弁体は自己潤滑性を有する樹脂又は自己潤滑性を有するフィラーを充填した樹脂で構成されている・・・弁装置。」（実用新案登録請求の範囲）について記載されている。
(3)対比・判断
　(3-1)　請求項１に係る発明について
　引用例１には、「ポリシアノアリールエーテル成分とフェノール樹脂焼成体成分であるガラス状炭素質粒子成分の合計を１００重量％としたときに、ポリシアノアリールエーテル成分を４０〜９０重量％、平均粒径が１５〜２０μｍのガラス状炭素質粒子成分を１０〜６０重量％とする樹脂組成物」が開示されているので、ポリシアノアリールエーテル成分４０重量％と上記ガラス状炭素質粒子成分６０重量％の割合で配合した場合は、前者１００重量部に対して後者１５０重量部を配合した樹脂組成物となり、ポリシアノアリールエーテル成分９０重量％とガラス状炭素質粒子成分１０重量％の割合で配合した場合は、前者１００重量部に対して後者１１重量部の割合で配合した樹脂組成物となり、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が１５〜２０μｍのガラス状炭素質粒子成分１１〜１５０重量部の割合で配合した樹脂組成物についても開示されており、さらに、上記樹脂組成物が摺動材料をはじめとする各種の成形品の素材として有用な樹脂組成物であること（１頁右下欄１２行ないし２頁左上欄２行参照）及び上記樹脂組成物の成形品が機械分野の摺動材料の成形品として用いられることも記載されている。
　そして、平均粒径が１５〜２０μｍの上記フェノール樹脂焼成体成分であるガラス状炭素質粒子成分は粉体状であるものと認められる。
　そうすると、引用例１には、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が１５〜２０μｍで粉体状のガラス状炭素質粒子を１１〜１５０重量部の割合で配合した摺動性樹脂組成物について開示されているものといえる。
　そこで、本件請求項１に係る発明と引用例１に開示された上記摺動性樹脂組成物とを対比すると、
（一致点）
　(3-1-1)　両者は、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が１５〜２０μｍで、粉体状のガラス状カーボンを４０〜１５０重量部の割合で配合した摺動性樹脂組成物である点で一致し、
（相違点）
　(3-1-2)　ガラス状カーボンは、本件請求項１に係る発明では、異方性がないのに対し、引用例１に開示された摺動性樹脂組成物では、異方性がない旨の直接的記載がない点、
　(3-1-3)　本件請求項１に係る発明が水中摺動性樹脂組成物であるのに対し、引用例１に開示された摺動性樹脂組成物は水中摺動性樹脂組成物であるとの直接的記載がない点で相違している。
（判断）
　(3-1-4)　上記相違点(3-1-2)について検討すると、粉末状のガラス状カーボンについて、本件訂正明細書には、「この発明に用いるガラス状カーボンは、・・・フェノール樹脂・・・を炭化焼成して得られる特定の結晶構造を有しないガラス状のカーボン（アモルファス、すなわち非晶質であって固体のカーボンと同じ程度の硬さ（粘度）を有する）であり、通常、粉体状のものを用いる。」【００２２】との記載、「フェノール樹脂粉末を原料とするガラス状カーボンの市販品としては、・・・フェノール樹脂を８００℃・・・で焼成（熱処理）して得られたもの（鐘紡社製：ベルバールＣ−８００、同社製：ベルバールＣ−２０００）があり、これらを平均３〜３０μｍの微粒子状に調整したものを用いる。」【００２３】との記載及び「ガラス状カーボンは異方性がないので、弁座または弁体の摺接面の平面度、寸法精度において極めて高精度である。」【００４８】との記載がある。
　一方、引用例１には、上記したように、「・・・フェノール樹脂焼成体は、・・・ガラス状炭素質粒子からなるものである。・・・これらのうち、特に好ましいものとして、・・・粒状乃至粉末状のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂を非酸化雰囲気下、５００℃以上の温度で熱処理したもので、球状ないし粒状炭素質状微粒子で、・・・粒径０．１〜１５０μｍの球状一次粒子、及びその二次凝集物を含有し、・・・、好ましくは平均粒径が１５〜２０μｍのものを挙げることができる。・・・鐘紡（株）製の商品名ベルバールシリーズのものも知られており、・・・例えば、ベルバール・・・Ｃ−８００、Ｃ−２０００などが好ましく、特に・・・Ｃ−２０００などが好ましい。」（３頁左下欄１６行ないし４頁２行）との記載がある。
　そうすると、引用例１に記載のフェノール樹脂焼成体であるガラス状炭素質粒子、例えば、鐘紡製品の商品名ベルバールシリーズのベルバールＣ−８００、Ｃ−２０００などは、本件請求項１に係る発明において用いられる平均粒径が３〜３０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボンに包含され、異方性がないものと認められる。
　(3-1-5)　上記相違点(3-1-3)について検討すると、引用例２には、「・・・ポリシアノアリールエーテル・・・を例示することができる。特にこの群のうちの前三者は、吸水率が低く、潤滑性、耐摩耗性が優れているので、これらの成形品を弁体として採用した弁装置に、長期に亘る軽快なハンドル離操作性と止水性を与える。」（３頁１行ないし９行）との記載があるように、ポリシアノアリールエーテル樹脂組成物の成形品を弁体として弁装置に採用することは既に公知であることが認められる。
　そうすると、ポリシアノアリールエーテル樹脂とガラス状カーボンであるガラス状炭素質粒子とよりなる上記樹脂組成物を機械分野の摺動材料の成形品、その一例としての水道用水栓などのような弁装置の弁体の素材、すなわち、水中摺動性樹脂組成物とすることは当業者が容易に想到しうることであるといえる。
　(3-1-6)　したがって、本件請求項１に係る発明は、引用例１及び引用例２に記載のものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものというべきである。
　（3-2）請求項２に係る発明について
　引用例１には、「ポリシアノアリールエーテル成分とフェノール樹脂焼成体成分であるガラス状炭素質粒子成分と平均粒径１〜２０μｍのフッ素樹脂成分の３成分の合計を１００重量％としたときに、ポリシアノアリールエーテル成分を３０〜９０重量％、平均粒径が１５〜２０μｍのガラス状炭素質粒子成分を５〜４０重量％且つ平均粒径１〜２０μｍのフッ素樹脂成分を５〜３０重量％とする樹脂組成物」について開示されているので、ポリシアノアリールエーテル成分３０重量％と上記ガラス状炭素質粒子成分４０重量％とフッ素樹脂粉末３０重量％の割合で配合した場合は、ポリシアノアリールエーテル成分１００重量部に対して、上記ガラス状炭素質粒子成分１３３重量部、フッ素樹脂粉末１００重量部の割合で配合した樹脂組成物となり、また、ポリシアノアリールエーテル成分９０重量％と上記ガラス状炭素質粒子成分５重量％とフッ素樹脂粉末５重量％の割合で配合した場合は、ポリシアノアリールエーテル１００重量部に対して、上記ガラス状炭素質粒子成分５．６重量部、フッ素樹脂粉末５．６重量部の割合で配合した樹脂組成物となることは明らかあり、さらに、引用例１には、上記樹脂組成物が摺動材料をはじめとする各種の成形品の素材として有用な樹脂組成物であること（１頁右下欄１２行ないし２頁左上欄２行参照）及び上記樹脂組成物の成形品が機械分野の摺動材料の成形品として用いられることも開示されている。
　そうすると、引用例１には、ポリシアノアリールエーテル成分１００重量部に対して、上記ガラス状炭素質粒子５．６〜１３３重量部、上記フッ素樹脂粉末５．６〜１００重量部の割合で配合した摺動性樹脂組成物について開示されているものといえる。
　そこで、本件請求項２に係る発明と引用例１に開示された上記摺動性樹脂組成物とを対比すると、
（一致点）
　(3-2-1)　両者は、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が１５〜２０μｍのガラス状カーボン４０〜１３３重量部、フッ素樹脂粉末５．６〜３０重量部を配合した摺動性樹脂組成物である点で一致し、
（相違点）
　(3-2-2)　ガラス状カーボンは、本件請求項２に係る発明では、異方性がないのに対し、引用例１に開示された摺動性樹脂組成物では、異方性がない旨記載されていない点、
　(3-2-3)　本件請求項２に係る発明は水中摺動性樹脂組成物であるのに対し、引用例１に開示された摺動性樹脂組成物が水中摺動性樹脂組成物である旨記載されていない点で相違している。
（判断）
　(3-2-4)　上記相違点(3-2-2)について検討すると、請求項１の判断(3-1-4)において前述したように、引用例１に記載のフェノール樹脂焼成体であるガラス状炭素質粒子、例えば、鐘紡製品の商品名ベルバールシリーズのベルバールＣ−８００、Ｃ−２０００などは、本件請求項２に係る発明において用いられる平均粒径が３〜３０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボンに包含され、異方性がないものと認められる。
　(3-2-5)　上記相違点(3-2-3)について検討すると、請求項１の判断(3-1-5)において前述したように、引用例２の上記記載によれば、ポリシアノアリールエーテル樹脂組成物の成形品を止水または流量調整を行なう弁体として弁装置に採用することは既に公知であることが認められる。
　そうすると、ポリシアノアリールエーテル樹脂とガラス状カーボンであるガラス状炭素質粒子とフッ素樹脂粉末よりなる上記摺動性樹脂組成物を機械分野の摺動材料の成形品、その一例としての水道用水栓等のような弁装置の弁体の素材、すなわち、水中摺動性樹脂組成物とすることは当業者が容易に想到しうることであるといえる。
　(3-2-6)　したがって、本件請求項２に係る発明は、引用例１及び引用例２に記載のものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものというべきである。
　（3-3）請求項３に係る発明について
　本件請求項２に係る発明と引用例１に開示された上記摺動性樹脂組成物との対比及び判断については、(3-2-1)、(3-2-2)、(3-2-3)及び(3-2-4)、(3-2-5)において前述したとおりである。
　そして、引用例１には、フッ素樹脂として、特にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が好ましく、その平均粒径が０．１〜５０μｍの範囲内のものを使用することも記載されている（４頁左上欄６行ないし左下欄５行参照）。
　したがって、本件請求項３に係る発明は、引用例１及び引用例２に記載のものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものというべきである。
　（3-4）請求項４に係る発明について
　本件請求項２に係る発明と引用例１に開示された上記摺動性樹脂組成物との対比及び判断については、(3-2-1)、(3-2-2)、(3-2-3)及び(3-2-4)、(3-2-5)において前述したとおりである。
　そして、引用例１には、フッ素樹脂として、特にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が好ましく、その平均粒径が０．１〜５０μｍの範囲内のものを使用することも記載され（４頁左上欄６行ないし左下欄５行参照）、さらに、一般に、目的とする樹脂成形品の成形に不都合が生じない場合には樹脂成形品の素材として純正の素材に代えて再生の素材を用いることは周知の技術的事項であるので、引用例１に記載のフッ素樹脂粉末である四フッ化エチレン樹脂粉末として再生四フッ化エチレン樹脂粉末を用いることは容易に想到しうることである。
　したがって、本件請求項４に係る発明は、引用例１及び引用例物２に記載のものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものというべきである。
　(3-5)請求項５に係る発明について
　引用例３には、「摺動自在に重ね合わされた切欠又は開口を有する１対の弁体によって止水又は流量調整を行なう弁装置において、前記弁体は自己潤滑性を有する樹脂又は自己潤滑性を有するフィラーを充填した樹脂で構成されている・・・弁装置。」（実用新案登録請求の範囲）について記載されている。
　そこで、本件請求項５に記載の弁装置と引用例３記載の上記弁装置を対比すると、
（一致点）
　(3-5-1)　両者は、弁孔を有する弁座に弁体を重ね合わせ、弁体を弁座に対して摺動させて前記弁孔を開閉させるようにした弁装置において、前記弁体が樹脂組成物の成形体である弁装置である点で一致しており、
（相違点）
　(3-5-2)　弁体が、本件請求項５に係る発明では、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボン４０〜１６５重量部を配合した樹脂組成物の成形体であるのに対し、引用例３記載の弁装置では、弁体が自己潤滑性を有する樹脂組成物で構成された成形体であって、前記樹脂組成物の成形体が、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボン４０〜１６５重量部の割合で配合した樹脂組成物の成形体であるとの直接的記載がない点において相違している。
（判断）
　(3-5-3)　上記相違点(3-5-2)について検討すると、粉末状で異方性がないガラス状カーボンについて、本件訂正明細書には、「この発明に用いるガラス状カーボンは、・・・フェノール樹脂・・・を炭化焼成して得られる特定の結晶構造を有しないガラス状のカーボン（アモルファス、すなわち非晶質であって固体のカーボンと同じ程度の硬さ（粘度）を有する）であり、通常、粉体状のものを用いる。」【００２２】との記載、「フェノール樹脂粉末を原料とするガラス状カーボンの市販品としては、・・・フェノール樹脂を８００℃・・・で焼成（熱処理）して得られたもの（鐘紡社製：ベルバールＣ−８００、同社製：ベルバールＣ−２０００）があり、これらを平均３〜３０μｍの微粒子状に調整したものを用いる。」【００２３】との記載及び「ガラス状カーボンは異方性がないので、弁座または弁体の摺接面の平面度、寸法精度において極めて高精度である。」【００４８】との記載がある。
　一方、引用例１には、上記したように、「・・・フェノール樹脂焼成体は、・・・ガラス上端素粒子からなるものである。・・・これらのうち、特に好ましいものとして、・・・粒状ないし粉末状のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂を非酸化雰囲気下、５００℃以上の温度で熱処理したもので、球状ないし粒状炭素質状微粒子で、・・・粒径０．１〜１５０μｍの球状一次粒子、及びその二次凝集物を含有し、・・・、好ましくは平均粒径が１５〜２０μｍのものを挙げることができる。・・・鐘紡製品の商品名ベルバールシリーズのものも知られており、・・・例えば、ベルバール・・・Ｃ−８００、Ｃ−２０００などが好ましく、特に・・・Ｃ−２０００などが好ましい。」（３頁左下欄１６行ないし４頁２行）との記載がある。
　そうすると、引用例１記載のフェノール樹脂焼成体であるガラス状炭素質粒子、例えば、鐘紡製品の商品名ベルバールシリーズのベルバールＣ−８００、Ｃ−２０００などは、本件請求項５に係る発明において用いられる平均粒径が３〜３０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボンに包含され、異方性がないものと認められる。
　(3-5-4)　つぎに、樹脂組成物の成形体について検討すると、引用例１には、「ポリシアノアリールエーテル成分とガラス状炭素質粒子成分の合計を１００重量％としたときに、ポリシアノアリールエーテル成分を４０〜９０重量％、平均粒径が１５〜２０μｍのガラス状炭素質粒子成分を１０〜６０重量％とする樹脂組成物」が摺動材料をはじめとする各種の成形品の素材として有用な素材であることが開示されており、上記の開示事項によれば、ポリシアノアリールエーテル成分４０重量％と上記ガラス状炭素質粒子成分６０重量％の割合で配合した場合は、前者１００重量部に対して後者１５０重量部の割合で配合した樹脂組成物となり、ポリシアノアリールエーテル成分９０重量％とガラス状炭素質粒子成分１０重量％の割合で配合した場合は、前者１００重量部に対して後者１１重量部の割合で配合した樹脂組成物となることは明らかである。
　そして、本件請求項５に係る発明において用いられる樹脂組成物と引用例１に開示された上記摺動性樹脂組成物とを対比すると、(3-5-3)において述べたように、引用例１記載のフェノール樹脂焼成体であるガラス状炭素質粒子、例えば、鐘紡製品の商品名ベルバールシリーズのベルバールＣ−８００、Ｃ−２０００などは、本件請求項５に係る発明において用いられる平均粒径が３〜３０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボンに包含され、異方性がないものと認められるので、両者は、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が１５〜２０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボンを４０〜１５０重量部の割合で配合した樹脂組成物である点で一致しているといえる。
　また、引用例１には、上記樹脂組成物の成形体が機械分野の摺動材料の成形品として用いられることも開示されている。
　さらに、引用例２には、「・・・ポリシアノアリールエーテル・・・を例示することができる。特にこの群のうちの前三者は、吸水率が低く、潤滑性、耐摩耗性が優れているので、これらの成形品を弁体として採用した弁装置に、長期に亘る軽快なハンドル操作性と確実な止水性を与える。」（３頁右欄１行ないし９行）との記載があるように、ポリシアノアリールエーテル樹脂組成物の成形品を止水または流量調整を行なう弁装置の弁体として採用することは既に公知であることが認められる。
　そうすると、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が１５〜２０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボンであるガラス状炭素質粒子４０〜１５０重量部を配合した上記樹脂組成物の成形品、すなわち、機械分野の摺動材料の成形品を水道用水栓等のような弁装置の弁体とすることは当業者が容易に想到しうることである。
　(3-5-5)　したがって、本件請求項５に係る発明は、引用例１及び引用例２に記載のもの並びに周知例である引用例３に記載のものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものというべきである。
　(3-6)請求項６に係る発明について
　引用例３には、「摺動自在に重ね合わされた切欠又は開口を有する１対の弁体によって止水又は流量調整を行なう弁装置において、前記弁体は自己潤滑性を有する樹脂又は自己潤滑性を有するフィラーを充填した樹脂で構成されている・・・弁装置。」（実用新案登録請求の範囲）について記載されている。
　そこで、本件請求項６に記載の弁装置と引用例３記載の上記弁装置を対比すると、
（一致点）
　(3-6-1)　両者は、弁孔を有する弁座に弁体を重ね合わせ、弁体を弁座に対して摺動させて前記弁孔を開閉させるようにした弁装置において、前記弁体が、樹脂組成物の成形体である弁装置である点で一致しており、
（相違点）
　(3-6-2)　弁体が、本件請求項６に係る発明では、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍのガラス状カーボン４０〜１６５重量部、フッ素系樹脂粉末を１〜３０重量部の割合で配合した樹脂組成物の成形体であるのに対し、引用例３記載の弁装置では、弁体が自己潤滑性を有する樹脂組成物の成形体であって、前記樹脂組成物の成形体が、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍのガラス状カーボン４０〜１６５重量部、フッ素系樹脂粉末を１〜３０重量部の割合で配合した樹脂組成物の成形体であるとの直接的記載がない点において相違している。
（判断）
　(3-6-3)　上記相違点(3-6-2)について検討すると、上記したように、粉末状の異方性がないガラス状カーボンについて、本件訂正明細書には、「この発明に用いるガラス状カーボンは、・・・フェノール樹脂・・・を炭化焼成して得られる特定の結晶構造を有しないガラス状のカーボン（アモルファス、すなわち非晶質であって固体のカーボンと同じ程度の硬さ（粘度）を有する）であり、通常、粉体状のものを用いる。」【００２２】との記載、「フェノール樹脂粉末を原料とするガラス状カーボンの市販品としては、・・・フェノール樹脂を８００℃・・・で焼成（熱処理）して得られたもの（鐘紡社製：ベルバールＣ−８００、同社製：ベルバールＣ−２０００）があり、これらを平均３〜３０μｍの微粒子状に調整したものを用いる。」【００２３】との記載及び「ガラス状カーボンは異方性がないので、弁座または弁体の摺接面の平面度、寸法精度において極めて高精度である。」【００４８】との記載がある。
　一方、引用例１には、上記したように、「・・・フェノール樹脂焼成体は、・・・ガラス状炭素質粒子からなるものである。これらのうち、特に好ましいものとして、・・・粒状ないし粉末状のフェノール・ホルムアルデヒド樹脂を非酸化雰囲気下、５００度以上の温度で加熱処理したもので、球状ないし粒状炭素質状微粒子で、・・・粒径０．１〜１５０μｍの球状一次粒子、及びその二次凝集物を含有し、・・・、好ましくは平均粒径が１５〜２０μｍのものを挙げることができる。・・・鐘紡製品の商品名ベルバールシリーズのものも知られており、・・・例えば、ベルバール・・・Ｃ−８００、Ｃ−２０００などが好ましく、特に・・・Ｃ−２０００などが好ましい。」（３頁左下欄１６行ないし４頁２行）との記載がある。
　そうすると、引用例１記載のフェノール樹脂焼成体であるガラス状炭素粒子、例えば、鐘紡製品の商品名ベルバールシリーズのベルバールＣ−８００、Ｃ−２０００などは、本件請求項６に係る発明において用いられる平均粒径が３〜３０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボンに包含され、異方性がないものと認められる。
　(3-6-4)　つぎに、樹脂組成物の成形品について検討すると、引用例１には、「ポリシアノアリールエーテル成分とガラス状炭素質粒子成分と平均粒径１〜２０μｍのフッ素樹脂成分の３成分の合計を１００重量％としたときに、ポリシアノアリールエーテル成分を３０〜９０重量％、平均粒径が１５〜２０μｍのガラス状炭素質粒子成分を５〜４０重量％且つ平均粒径１〜２０μｍのフッ素樹脂成分を５〜３０重量％とする樹脂組成物の成形体」が摺動材料をはじめとする各種の成形品の素材として有用な樹脂組成物であることが開示されており、上記の開示事項によれば、ポリシアノアリールエーテル成分３０重量％と上記ガラス状炭素質粒子成分４０重量％とフッ素樹脂粉末３０重量％の割合で配合した場合は、ポリシアノアリールエーテル成分１００重量部に対して、上記ガラス状炭素粒子成分１３３重量部、フッ素樹脂粉末１００重量部の割合で配合した樹脂組成物となり、また、ポリシアノアリールエーテル成分９０重量％と上記ガラス状炭素質粒子成分５重量％とフッ素樹脂粉末５重量％の割合で配合した場合は、ポリシアノアリールエーテル１００重量部に対して、上記ガラス状炭素質粒子成分５．６重量部、フッ素樹脂粉末５．６重量部の割合で配合した樹脂組成物となることは明らかである。
　そして、本件請求項６に係る発明において用いられる樹脂組成物と引用例１に開示された上記摺動性樹脂組成物とを対比すると、(3-6-3)において述べたように、引用例１記載のフェノール樹脂焼成体であるガラス状炭素粒子、例えば、鐘紡製品の商品名ベルバールシリーズのベルバールＣ−８００、Ｃ−２０００などは、本件請求項６に係る発明において用いられる平均粒径が３〜３０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボンに包含され、異方性がないものと認められるので、両者は、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が１５〜２０μｍの粉末体で異方性がないガラス状カーボン４０〜１３３重量部、フッ素系樹脂粉末５．６〜３０重量部を配合した樹脂組成物である点で一致しているといえる。
　また、引用例１には、上記樹脂組成物の成形体が機械分野の摺動材料の成形品として用いられることも開示されている。
　さらに、引用例２にも、「・・・ポリシアノアリールエーテル・・・を例示することができる。特にこの群のうちの前三者は、吸水率が低く、潤滑性、耐摩耗性が優れているので、これらの成形品を弁体として採用した弁装置に、長期に亘る軽快なハンドル操作性と確実な止水性を与える。」（３頁右欄１行ないし９行）ことが記載されており、ポリシアノアリールエーテル樹脂組成物の成形品を止水または流量調整を行う弁装置の弁体として採用することは既に公知であることが認められる。
　そうすると、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が１５〜２０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボンであるガラス状炭素質粒子４０〜１３３重量部、フッ素樹脂粉末５．６〜３０重量部の割合で配合した上記樹脂組成物の成形品、すなわち、機械分野の摺動材料の成形品を水道用水栓等のような弁装置の弁体とすることは当業者が容易に想到しうることである。
　(3-6-5)　したがって、本件請求項６に係る発明は、引用例１及び引用例２に記載のもの並びに周知例である引用例３に記載のものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものというべきである。
　(3-7)請求項７に係る発明について
　本件請求項６に係る発明と引用例３記載の上記弁装置との対比・判断については(3-6-1)、(3-6-2)及び(3-6-3)、(3-6-4)において前述したとおりである。
　そして、引用例１には、上記フッ素樹脂として、特にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が好ましく、その平均粒径が０．１〜５０μｍの範囲内のものを使用することも記載されている（４頁左上欄６行ないし左下欄５行参照）。
　そうすると、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が１５〜２０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボンであるガラス状炭素質粒子４０〜１３３重量部、四フッ化エチレン樹脂粉末５．６〜３０重量部の割合で配合した上記樹脂組成物の成形品、すなわち、機械分野の摺動材料の成形品を水道用水栓等のような弁装置の弁体とすることは当業者が容易に想到しうることである。
　したがって、本件請求項７に係る発明は、引用例１及び引用例２に記載のもの並びに周知例である引用例３に記載のものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものというべきである。
　(3-8)請求項８に係る発明について
　本件請求項６に係る発明と引用例３記載の上記弁装置との対比・判断については(3-6-1)、(3-6-2)及び(3-6-3)、(3-6-4)において前述したとおりである。
　そして、引用例１には、上記フッ素樹脂として、特にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が好ましく、その平均粒径が０．１〜５０μｍの範囲内のものを使用することも記載されており（４頁左上欄６行ないし左下欄５行参照）、一般に、目的とする樹脂成形品の成形に不都合が生じない場合には、樹脂成形品の素材として純正の素材に代えて再生の素材を用いることは周知の技術的事項であるので、刊行物１に記載のフッ素樹脂であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末、すなわち、四フッ化エチレン樹脂粉末として、再生四フッ化エチレン樹脂粉末を用いることは容易に想到しうることである。
　そうすると、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が１５〜２０μｍの粉体状で異方性がないガラス状カーボンであるガラス状炭素質粒子４０〜１３３重量部、再生四フッ化エチレン樹脂粉末５．６〜３０重量部の割合で配合した上記樹脂組成物の成形品、すなわち、機械分野の摺動材料の成形品を水道用水栓等のような弁装置の弁体とすることは当業者が容易に想到しうることである。
　したがって、本件請求項８に係る発明は、引用例１及び引用例２に記載のもの並びに周知例である引用例３に記載のものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものというべきである。
(4)むすび
　以上のとおりであるから、本件請求項１ないし８に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件請求項１ないし８に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年８月８日（２００１．８．８）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
ａ．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、請求項１において、「ガラス状カーボン」を「粉体状で異方性がないガラス状カーボン」に訂正する。
ｂ．訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、請求項２において、「ガラス状カーボン」を「粉体状で異方性がないガラス状カーボン」に訂正する。
ｃ．訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、請求項５において、「ガラス状カーボン」を「粉体状で異方性がないガラス状カーボン」に訂正する。
ｄ．訂正事項ｄ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、請求項６において、「ガラス状カーボン」を「粉体状で異方性がないガラス状カーボン」に訂正する。
　そして、訂正事項ａ、ｂ、ｃ、ｄは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（５４）【発明の名称】
水中摺動性樹脂組成物および弁装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍの
粉体状で異方性がない
　【請求項２】　ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍの
粉体状で異方性がない
　【請求項３】　前記フッ素系樹脂粉末が、四フッ化エチレン樹脂粉末である請求項２記載の水中摺動性樹脂組成物。
　【請求項４】　前記四フッ化エチレン樹脂粉末が、再生四フッ化エチレン樹脂粉末である請求項３記載の水中摺動性樹脂組成物。
　【請求項５】　弁孔を有する弁座に弁体を重ね合わせ、弁体を弁座に対して摺動させて前記弁孔を開閉させるようにした弁装置において、
　前記弁座または弁体の少なくとも一方が、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍの
粉体状で異方性がない
　【請求項６】　弁孔を有する弁座に弁体を重ね合わせ、弁体を弁座に対して摺動させて前記弁孔を開閉させるようにした弁装置において、
　前記弁座または弁体の少なくとも一方が、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍの
粉体状で異方性がない
　【請求項７】　前記フッ素系樹脂粉末が、四フッ化エチレン樹脂粉末である請求項６記載の弁装置。
　【請求項８】　前記四フッ化エチレン樹脂粉末が、再生四フッ化エチレン樹脂粉末である請求項７記載の弁装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　この発明は、水中で摺動する部品用材料となる水中摺動性樹脂組成物に関し、さらに、同材料を用いた温・冷水等の混合水栓、便器用温水洗浄器の流路切り換え栓、イオン整水器の切替え栓などのスライド型の弁装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　水中で摺動する部品としては、温・冷水等の混合水栓、便器用温水洗浄器の流路切り換え栓、イオン整水器の切替え栓などのスライド型の弁装置が知られている。
　【０００３】
　例えば、湯と水とを混合するスライド型の弁装置として、図１および図２に示す構造の弁装置は、湯と水とを混合するスライド型の弁装置であって、弁箱１の下部に取付けた底板２に二つの環状パッキン３を取付けてそれぞれの内側を湯または水の流入口４とし、底板２上に設けた弁座５に前記の流入口４のそれぞれと連通する２つの弁孔６を形成し、弁体７上にレバーホルダ８を回転自在に取付け、これにピン９を介して摺動自在に支持されたレバー軸１０の下端部を弁体７上面の方形状窪み１１に嵌めた状態に連結し、レバー１２を上下左右に揺動する操作によって弁体７を弁座５の座面１３に摺接させて２つの弁孔６をそれぞれまたは両弁孔６、６を同時に開閉させるようにしている。
　【０００４】
　弁体７を動作させて弁孔６を開放すると、２つの流入口４にそれぞれ供給される湯と水は、弁孔６から弁体７の下部に切り欠いて形成された流路１４に流れて混合室１５に流入し、さらに弁箱１の側壁に形成された混合水の出口１６から蛇口先端方向に吐出されることになる。
　【０００５】
　このような弁装置の弁体または弁座の成形用樹脂組成物として、耐クリープ性および潤滑性に優れたものとして、ポリフェニレンサルファイド樹脂（以下、ＰＰＳ樹脂と略記する。）２５〜８０重量％と平均繊維径が８μｍ以下の炭素繊維２０〜７５重量％からなり、さらに天然マイカなどの無機粉末充填剤を配合した樹脂組成物が、特開平２−１９０６７７号に開示されている。
　【０００６】
　また、摺接面の耐摩耗性を向上させ、摺接面に傷が付いて止水性能が低下することを防止した技術としては、特開平６−２１３３４１号に、弁座または弁体の少なくとも一方が、ポリシアノアリールエーテル樹脂に炭素繊維を配合した樹脂組成物の成形体からなるものが開示されている。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、ポリシアノアリールエーテル樹脂に炭素繊維を配合した弁体を採用した水中摺動性樹脂組成物は、成形時の収縮率に異方性があり、寸法精度が悪く、また自己潤滑性も充分でないという問題点がある。
　【０００８】
　特に前記した従来の弁装置では、成形時の収縮率の異方性を解消し、寸法精度が良く、充分な自己潤滑性を必要としていた。
　【０００９】
　さらに、このような弁装置には、耐摩耗性が必要であると共に、異物が進入した場合にも表面粗さを増大させず、吸水による膨潤、水圧、機械的または熱的衝撃があっても平面度に狂いが発生せず、止水性能を低下させないという性質も必要である。
　【００１０】
　そこで、この発明の第１の課題は、上記したような問題点を解決して、水中摺動性樹脂組成物を、成形時の収縮率に異方性がなく、寸法精度のよいものとすることであり、さらに自己潤滑性を充分にすることである。
　【００１１】
　また、この発明の第２の課題は、弁装置の弁体または弁座を、成形時の収縮率に異方性がなく、寸法精度のよいものとすることであり、さらに自己潤滑性を充分にすることである。
　【００１２】
　そして、そのような弁装置の使用中に、弁体や弁座の摺接面の耐摩耗性がよく、異物が摺接面に侵入しても傷つき難く（耐傷付性）、長時間の連続使用にも止水性を充分に発揮する優れた弁装置を提供することである。
　【００１３】
　【課題を解決するための手段】
　上記した第１の課題を解決するため、この発明においては、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍのガラス状カーボン４０〜１６５重量部を配合した水中摺動性樹脂組成物としたのである。
　【００１４】
　また、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍのガラス状カーボン４０〜１６５重量部、フッ素系樹脂粉末１〜３０重量部を配合した水中摺動性樹脂組成物としたのである。
　【００１５】
　または、前記した第２の課題を解決するため、この発明においては、弁孔を有する弁座に弁体を重ね合わせ、弁体を弁座に対して摺動させて前記弁孔を開閉させるようにした弁装置において、前記弁座または弁体の少なくとも一方が、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍのガラス状カーボン４０〜１６５重量部を配合した樹脂組成物の成形体であることを特徴とする弁装置としたのである。
　【００１６】
　また、弁孔を有する弁座に弁体を重ね合わせ、弁体を弁座に対して摺動させて前記弁孔を開閉させるようにした弁装置において、前記弁座または弁体の少なくとも一方が、ポリシアノアリールエーテル樹脂１００重量部に対して、平均粒径が３〜３０μｍのガラス状カーボン４０〜１６５重量部、フッ素系樹脂粉末を１〜３０重量部の割合で配合した樹脂組成物の成形体であることを特徴とする弁装置としたのである。
　【００１７】
　【発明の実施の形態】
　まず、この発明におけるポリシアノアリールエーテル樹脂（以下、ＰＥＮと略記する。）は、下記化１の式で示す繰り返し単位からなる化合物、またはこの繰り返し単位と共に下記化２の式で示す他の繰り返し単位とが、ＰＥＮ本来の特性を失われない範囲で、約２０モル％以下の比率で共存した重合体である。
　【００１８】
　また、ＰＥＮは、融点３４０℃、ガラス転移温度１４５℃の結晶性樹脂で結晶化速度は２３０〜２４０℃の時に最大となる。圧縮強さは約２１００ｋｇｆ／ｃｍ２前後で良好な耐クリープ特性を有する。また、摩擦摩耗特性に加え、耐熱水性にも優れるため、弁体として使用するには好適である。
　【００１９】
　【化１】
　【００２０】
　【化２】
　【００２１】
　このようなＰＥＮは、たとえば、ｐ−クロルフェノールを溶媒とする０．２ｇ／ｄｌ濃度の溶液の６０℃における還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）が０．３ｄｌ／ｇ以上のものが好ましい。これらは、たとえば出光興産社から、ポリエーテルニトリル（ＩＤ３００）として市販されている。なお、ＰＥＮの製造方法は、特開昭６３−３０５９号公報の実施例においても開示されているように、ジハロゲノベンゾニトリル（２，４−ジハロゲノベンゾニトリルまたは２，６−ジハロゲノベンゾニトリルが好ましく、ハロゲンはフッ素または塩素が好ましい）と、レゾルシンのアルカリ金属塩（ナトリウムまたはカリウムが好ましい）とを、中性極性溶媒中で反応させることにより、容易に調製できる。
　【００２２】
　この発明に用いるガラス状カーボンは、熱硬化性合成樹脂であるフェノール樹脂またはフラン樹脂などを炭化焼成して得られる特定の結晶構造を有しないガラス状のカーボン（アモルファス、すなわち非晶質であって固体のカーボンと同じ程度の硬さ（粘度）を有する）であり、通常、粉体状のものを用いる。
　【００２３】
　フェノール樹脂粉末を原料とするガラス状カーボンの市販品としては、分子内にメチロール基を有する重量平均分子量３０００以上のフェノール樹脂を８００℃または２０００℃で焼成（熱処理）して得られたもの（鐘紡社製：ベルパールＣ−８００、同社製：ベルパールＣ−２０００）があり、これらを平均粒径３〜３０μｍの微粒子状に調整したものを用いることができる。なお、ガラス状カーボンは、熱処理温度を高くするほど黒鉛の構造に近づいたものが得られる。
　【００２４】
　この発明に用いるガラス状カーボンの平均粒径は、３〜３０μｍである。なぜなら、上記所定粒径範囲未満では、粒子が凝集しやすくマトリックス中で均一分が困難になって所期した摺動特性が得られず、所定粒径範囲を越えると、摺動相手材への攻撃性が大きくなるからである。
　【００２５】
　ガラス状カーボンのＰＥＮに対する配合割合（重量部）は、ＰＥＮ１００重量部に対して、ガラス状カーボン４０〜１６５重量部である。なぜなら、ガラス状カーボンが上記所定範囲未満では、弾性率が小さすぎて弁体の充分な止水ができず、また所定範囲を越える量では成形性が悪く、しかも耐衝撃強さが著しく低下するからである。
　【００２６】
　また、ＰＥＮ１００重量部に対して、ガラス状カーボン４０〜１６５重量部を添加し、さらにフッ素系樹脂粉末を添加してもよい。フッ素系樹脂粉末を添加することによって、組成物の摺動性が向上し、弁装置の弁体または弁座に採用した場合は操作性（ハンドルトルク）が軽減されると共に、操作時に発生しやすい摺動音（異音）も解消できるからである。
　【００２７】
　上記したフッ素系樹脂の代表例として、下記に列挙したような樹脂が挙げられる。なお、〔　〕内には熱分解温度を示した。
　▲１▼　ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、〔約５０８〜５３８℃〕
　▲２▼　テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、〔約４６４℃以上〕
　▲３▼　テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、〔約４１９℃以上〕
　▲４▼　ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）〔約３４７〜４１８℃〕
　▲５▼　テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、〔約３４７℃以上〕
　▲６▼　クロロトリフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、〔約３３０℃以上〕
　▲７▼　ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、〔約４００〜４７５℃〕
　▲８▼　ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）、〔約３７２〜４８０℃〕
　▲９▼　テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ）。
　【００２８】
　また、フッ素系樹脂は、上記したフッ素樹脂のモノマーの例えば約１：１０から１０：１の重合量で２種類以上の共重合体や、３元共重合体などのフッ素化ポリオレフィンなどであってもよく、これらは、固体潤滑剤としての特性を示す。このなかでもＰＴＦＥは、耐熱性、耐薬品性、非粘着性、低摩擦係数などの諸特性に優れており好ましいものであるといえる。
　【００２９】
　これらのフッ素系樹脂群も微分熱分解開始温度が比較的高いので好ましい。例えば、ＰＴＦＥ、ＰＶＤＦの分解点は、それぞれ約４９０℃、約３５０℃であり、これらの微分熱分解開始温度は、それぞれ約５５５℃、約４６０℃をも示し、フッ素系樹脂のなかでもパーフロロ系のＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等は、高温特性に優れていて好ましい。そのため、ポリシアノアリールエーテル樹脂からなる弁体を溶融などして製造する過程での前記した様な数々の熱履歴にも比較的耐え得る。特に、ＰＴＦＥの分解点は、ポリシアノアリールエーテル樹脂の融点（３４０℃前後）よりも約１００℃高いので好ましい。これらのフッ素系樹脂を３〜３０重量部、好ましくは５〜１５重量部添加することで、機械的特性に優れ、標準品等で圧縮強さが、約２１００ｋｇｆ／ｃｍ２前後で良好な耐クリープ特性および断熱性、耐熱水性等に優れるポリシアノアリールエーテル樹脂の特性に加えて、耐衝撃性、耐疲労性、耐摩耗性等を向上することもできる。
　【００３０】
　添加量が３重量部未満の少量では、これらの効果が期待できず、３０重量部を越える多量では、これらの溶融粘度などにより、後述の造粒時や射出成形時に溶融成形機などのシリンダーにかかる負荷が大きく、安定した造粒性、射出成形性および寸法精度が期待できないこともある。
　【００３１】
　因みに、ＰＦＡ、ＦＥＰの溶融粘度は、約３８０℃にてそれぞれ約１０４〜１０５ポイズ、約４×１０４〜１０５ポイズであり、特にＰＴＦＥでは約３４０〜３８０℃にて約１０１１〜１０１２ポイズであり、このような高温下でも約１０４〜１０１２ポイズ程度の粘度特性を有するフッ素系樹脂であるものは、高粘度特性を有するので、耐熱性が優れており好ましい。
　【００３２】
　ＰＴＦＥを配合する場合にも、ＰＥＮ１００重量部に対して１〜３０重量部の割合である。なぜなら、３０重量部を越えると、ＰＥＮの機械的特性を著しく妨げ、弁座または弁体に傷が付きやすくなるからである。１重量部未満ではＰＴＦＥの添加による摺動性向上の効果が得られない。
　【００３３】
　ＰＴＦＥ粉末は、その形状と大きさを特に限定することなく用いることができるが、粒状で粒径が７０μｍ以下であるものが、樹脂組成を均一にするために好ましい。
　【００３４】
　また、バージン材のＰＴＦＥ粉末に代えて再生ＰＴＦＥ粉末を用いると、ＰＥＮの機械的特性を妨げ難くなって好ましい。再生ＰＴＦＥ粉末とは、バージン材を一度焼成した後、粉砕して得られる粉末であり、このものは繊維状になり難い性質を有しており、配合した樹脂組成物を良好な溶融粘度に維持するので、成形性を改善する優れた添加剤である。
　【００３５】
　また、弁体をセラミックス系材料で形成する場合には、下記の表１に示したニューセラミックス等のセラミックス系材料を用いて成形することが好ましく、適度な強度や硬度を有し、これらの数値の範囲内のセラミックス系材料からなる弁体としてもよい。また、これらの材料の強度、熱特性等を改質するために、約１〜１０重量％程度のＳｉＯ２、Ｙ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ７、ＡｌＮ、ＴａＮ、ＴｉＣ、Ｃｏ等、その他希土類などの無害なものを１種類以上添加してもよい。
　【００３６】
　【表１】
　【００３７】
　上記したセラミックス系材料は、超耐熱性であり、断熱性は樹脂材のほうが比較的優れるものの、線膨張係数は、樹脂材よりも約１／１０程度小さいため、弁体と弁体の隙間を比較的小さくし易く、すきま精度の高い弁装置を提供できることにもつながる。
　【００３８】
　このように線膨張係数が比較的小さく、断熱性を有し、また例えば耐熱衝撃抵抗が少なくとも約１００℃以上、安全性を考慮した場合には約２００℃以上の材質を弁体に適用することで、弁体と弁体間の隙間の精度を高くすることができ、水と湯を混合するという使用温度差の大きい弁装置に適用してもガタが少なく、また、低トルクで長寿命の弁装置を提供することができる。
　【００３９】
　セラミックス系材料のなかでも代表的なファインセラミックであるアルミナ（酸化アルミニウム、Ａｌ２Ｏ３）については、結晶形、添加剤の使用などによって、前記の特性と共に下記の表２に示す特性を備えたものがあり、このものは機械的強度、耐熱性、寸法安定性など、弁装置の弁として過剰のスペックでなく充分に使用可能であり、価格の点でも比較的平均しており、総合的に優れている。
　【００４０】
　【表２】
　【００４１】
　前記の圧縮強さ、曲げ強度、硬度、線膨張係数、熱伝導率、耐熱衝撃抵抗等の範囲のセラミックス系材料からなる弁体であれば、例えば約１７．５ｋｇｆ／ｃｍ２程度の水圧が弁体にかかっても、弁体の曲げ強度や硬度が充分であるので、弁体は変形することがなく、また断熱性や耐熱衝撃抵抗等に優れることから、熱が逃げ難く、安定した湯温を保つことができ、約１００℃程度の沸騰水と低温の水とに同時にさらされても、弁体として充分な熱衝撃性を有し、耐食性も有する弁装置を提供できる。
　【００４２】
　この発明の水中潤滑性樹脂組成物は、上記したＰＥＮ、ガラス状カーボン、ＰＴＦＥ粉末を混合し、溶融成形したものであり、混合・成形方法を特に限定したものではない。
　【００４３】
　たとえば、これら諸原料をそれぞれ別個に、または二種以上を同時にヘンシェルミキサー、ボールミル、タンブラーミキサーなどの混合機を用いて、乾式混合した後に、熱ロール、ニーダ、バンパリーミキサー、溶融押出機などで溶融混合して所定の形状に溶融成形すればよい。溶融成形温度は、ＰＥＮが溶融する温度以上であり、３３０〜４４０℃、好ましくは３４０〜３８０℃である。溶融成形方法は、射出成形が量産性のよい点、低コスト化できる点で好ましい。
　【００４４】
　成形後には摺動表面の優れた平面度を出すために後加工を行なうことが好ましく、たとえば平面研削盤などで成形品素材の平行度および平面度を整えた後、ラップ機で１０〜５０μｍ程度表面を磨き取る。この際のラップ砥粒には、アルミナ、炭化ケイ素などを主成分としたものを用いればよく、その粒度は非常に細かいものが適当である。
　【００４５】
　なお、金属よりも軟質の樹脂を硬質の砥粒でラップする際に、樹脂に砥粒がめり込んでしまうのではないかと予想されたが、＃２０００以下のものでは、樹脂に砥粒がめり込むことはほとんどなく、小さくて良好な平面度および表面粗さを得ることができた。その理由は定かではないが、砥粒は硬質であるほうがかえって被ラップ材料の発熱を少なくし、その結果、表面硬度または降伏点応力等の低下が少なくなるのではないかと推測される。
　【００４６】
　いずれにしても、このような平面研磨と同時に平面度も仕上げる。研削およびラップに用いる装置は、多数個を一度に処理することが容易であり、また素材はセラミックス、金属等の素材と比べて非常に短時間で加工することができる樹脂であるため、低コストで製造することができる。
　【００４７】
　この発明の水中潤滑性樹脂組成物は、その作用機構は明確には解明されていないが、摺動面に水が介在しても良好な摺動特性が発揮されるものであり、しかもポリシアノアリールエーテルの特性と相まって耐摩耗性が向上しており、また機械的及び熱的な衝撃にも良く耐えるものである。
　【００４８】
　また、弁装置に係る発明においては、ポリシアノアリールエーテル樹脂およびガラス状カーボンの性質が相乗的に発揮されて、弁座もしくは弁体の潤滑性および耐摩耗性が向上し、かつ機械的および熱的な衝撃に強くなる。また、ガラス状カーボンは異方性がないので、弁座または弁体の摺接面の平面度、寸法精度において極めて高精度である。
　【００４９】
　したがって、この発明の弁装置は、長期間の連続使用でも止水性および操作性を長時間に亘って良好に維持する。
　【００５０】
　さらに、このような弁装置の弁体または弁座に、前記樹脂組成物にＰＴＦＥ粉末を添加した樹脂組成物を採用することによって、さらに摺動性が向上し、弁装置のハンドルトルクが軽減されると共に、操作時の摺動音（異音）もなくなる。
　【００５１】
　【実施例】
〔実施例１〜８、比較例１〜８〕
　実施例１〜８および比較例１〜８に使用した原材料を一括して示すと以下の通りである。なお、（　）内には表中に用いた略称を示し、配合割合は全て重量％で示した。
　【００５２】
（１）ポリシアノアリールエーテル樹脂（ＰＥＮ）
　　　出光興産社製：ＩＤ３００
（２）ガラス状カーボン（ＧＣ）
　　　鐘紡社製：ベルパール　Ｃ−２０００
（３）再生四フッ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）
　　　喜多村社製：ＴＦＥ−ＫＴ４００Ｈ
（４）超高分子量ポリエチレン（ＰＥ）
　　　三井石油化学社製：リュブマー、射出成形グレード
（５）ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）
　　　トープレン社製：Ｔ−４
（６）ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ）
　　　米国ゼネラルエレクロニクス社製：ウルテム１０００
（７）ポリエーテルサルホン樹脂（ＰＥＳ）
　　　アイ・シー・アイ社製：ビクトレックス４８００Ｐ
（８）炭素繊維（ＣＦ）
　　　東レ社製：ベスファイトＨＴＡ、繊維径７．２μｍ、引張り伸び率１・５２％
（９）マイカ（マイカ）
　　　カナダマイカ社製：マイカＳ−２００、平均粒径６０μｍ。
　【００５３】
　諸原材料を表３または表４に示す割合で配合し、予め乾式混合した後、二軸押出機（池貝鉄工社製：ＰＣＭ−３０）に供給し、押出造粒した。得られたペレットを、以下の試験Ａ、Ｂに示した試験片に、所定の金型を用いて射出成形した。
　【００５４】
［摩擦・摩耗試験Ａ］
　円筒型試験片（内径１７ｍｍ、外径２１ｍｍ、長さ１０ｍｍ）をスラスト型摩擦摩耗試験に装着して、滑り速度４ｍ／分、荷重４ｋｇｆ／ｃｍ２、相手材セラミックス（日立化成製アルミナＨ５５５、表面粗さ０．０１μｍＲａ）、湯水（７０℃）潤滑の条件下における試験片の摩擦係数を試験開始１時間後、同１００時間後についてそれぞれ求めた。また、前記試験機を１００時間作動させた後と作動前の試験片の重量変化、および材料の比重から摩耗係数（×１０−１０ｃｍ３／／ｋｇｆ・ｍ）を算出した。
　【００５５】
　また、図１および図２に示す構造の弁装置に装着可能な弁体（外径２７ｍｍ、高さ９ｍｍ）を前記した試験片と同じ製造方法により得た。
　【００５６】
　すなわち、図１および図２に示す構造の弁装置は、湯と水とを混合するスライド型の弁装置であって、弁箱１の下部に取付けた底板２に二つの環状パッキン３を取付けてそれぞれの内側を湯または水の流入口４とし、底板２上に設けた弁座５に前記の流入口４のそれぞれと連通する２つの弁孔６を形成し、弁体７上にレバーホルダ８を回転自在に取付け、これにピン９を介して摺動自在に支持されたレバー軸１０の下端部を弁体７上面の方形状窪み１１に嵌めた状態に連結し、レバー１２を上下左右に揺動する操作によって弁体７を弁座５の座面１３に摺接させて２つの弁孔６をそれぞれまたは両弁孔６、６を同時に開閉させるようにしている。
　【００５７】
　弁体７を動作させて弁孔６を開放すると、２つの流入口４にそれぞれ供給される湯と水は、弁孔６から弁体７の下部に切り欠いて形成された流路１４に流れて混合室１５に流入し、さらに弁箱１の側壁に形成された混合水の出口１６から蛇口先端方向に吐出されることになる。
　【００５８】
　なお、上記弁装置においては、レバーホルダ８の下面にリング状のシール部材１７を取付けて軸挿入孔１８に漏水するのを防止し、リング状のシール部材１９によって、両部材からの漏水を防止している。
　【００５９】
　前述のようにして得られた弁体７は、摺接面（座面）を平面研削盤で研削して平面度を高め、さらにラップ機で表面粗さを充分に低下（Ｒａ０．１〜０．２μｍ）させて、これをアルミナ製の弁座５（日立化成社製：アルミナＨ５５５、表面粗さ０．０１μｍＲａ）と組み合わせて弁装置に取付け、以下のような機能性試験Ｂを行ない、止水性、操作性、傷付性および吸水による形状変形性をそれぞれ観察し、その結果を表３または表４中に示した。
　【００６０】
［機能性試験Ｂ］
（１）止水性と操作性
　弁装置（内部構造は図１および図２に示したものと同じ）の弁体を図３に示すようなシングルレバー式混合水栓に組み込んで、止水性と操作性を調べた。
　【００６１】
　止水性は、レバーを中央下部（止水状態）にし、ポンプによって水圧を１７．５ｋｇｆ／ｃｍ２かけて３０秒間保持し、３０秒後の漏水による圧力降下量（ｋｇｆ／ｃｍ２）を測定した。このときの圧力降下量が０．３ｋｇｆ／ｃｍ２以下であれば良好と判定した。
　【００６２】
　操作性は、レバーの上下（止水、吐水、流量調節）、左右（湯温の調節）のトルクを、トルク測定器（シンボ工業社製：ＤＦＧ−２Ｋ）を用いて測定した。このときのトルク測定値（操作力）が３００〜１０００ｇｆであれば良好と判定した。トルクが３００ｇｆより小さい場合は使用中にハンドルが自重で下がる不具合があり、トルクが１０００ｇｆを越えると円滑な操作性が得られないからであり、このような傾向からより好適な範囲は４００〜８００ｇｆである。
　【００６３】
　このような止水性と操作性を、以下に示すとおりの▲１▼初期試験、▲２▼耐久試験および▲３▼吸水試験で確認した。
　【００６４】
　▲１▼初期試験：耐久試験前に初期の止水性と操作性を測定した。
　【００６５】
　▲２▼　耐久試験：初期試験で使用した弁体を使用して、耐久試験機（ＮＴＮ精密樹脂社製）にレバーを連結し、第２図に示すように、レバーを右端上部Ｒｕ（止水）から右端下部Ｒｄ（冷水）→左端下部Ｌｄ（熱湯９０℃）→左端上部Ｌｕ（止水）→左端下部Ｌｄ（熱湯９０℃）→中央下部Ｃｄ（温水４５℃）→中央上部Ｃｕ（止水）→中央下部Ｃｄ（温水４５℃）→右端下部Ｒｄ（冷水）→右端上部Ｒｕ（止水）を１サイクル（所要時間約２５秒）として行ない、２０万サイクル後の止水性と操作性を確認した。なお、止水性の低下したものについては、それ以上の耐久試験は行なわなかった。
　【００６６】
　▲３▼　吸水試験：弁体を熱湯（９０℃）中で２００時間浸漬した後、止水性と操作性を測定した。
　【００６７】
（２）傷付性
　流入路から平均粒径３μｍの金属片（鉋金）１ｇを毎分８リットルの水と共に流入させ、レバーを前記耐久試験と同じ動作で１０サイクル操作した。その後、弁体の摺接面を表面粗さ計（日本真空社製：ＤｅｋｔａｋＩＩ）を用いて調べ、この結果を、全く傷がないもの○印、傷の深さが１μｍ未満のもの△印、傷の深さが１μｍ以上のもの×印の三段階に評価した。
　【００６８】
（３）吸水による形状変形性
　弁体の摺接面の表面形状を、初期および熱湯（９０℃）中で弁体を２００時間浸漬した後で、表面粗さ計を用いて測定し、摺接面の形状変化が３μｍ未満のもの○印、形状変化が３μｍ以上５μｍ未満のもの△印、形状変化が５μｍ以上のもの×印の三段階に評価した。
　【００６９】
　【表３】
　【００７０】
　【表４】
　【００７１】
　表３または表４の結果から明らかなように、実施例１〜８は、いずれも機能性試験における初期試験で止水性、操作性ともに良好な値を示しており、２０万サイクル後の耐久試験結果でも、止水性が圧力降下量０．３ｋｇｆ／ｃｍ２以下であり、操作性がトルク測定値３００〜１０００ｇｆの範囲にある良好なものであった。また、吸水による影響も止水性、操作性および形状変形性に認められなかった。
　【００７２】
　ＰＴＦＥ粉末を添加した実施例５〜８は、添加していないものと比較すると、操作性が若干軽快になっていた。
　【００７３】
　傷付性では、ＰＥＮ１００重量部に対して、ガラス状カーボン４０重量部およびＰＴＦＥ粉末３０重量部を添加した実施例６に僅かな傷が認められたが、性能上は何ら問題にならない程度のものであった。
　【００７４】
　一方、ＰＥＮ１００重量部に対し、ガラス状カーボン３０重量部の材料からなる比較例１では、止水性の圧力降下量が０．３ｋｇｆ／ｃｍ２を越えていた。またガラス状カーボンを４０重量部または１６５重量部配合した比較例２、３では、ＰＴＦＥを添加しているにも拘らず止水性が悪く、傷付性で深い傷が多数認められた。
　【００７５】
　また、ＰＥＮにマイカを添加した比較例４、ＰＥＩに炭素繊維を添加した比較例７、ＰＥＳに炭素繊維を添加した比較例８は、操作性が非常に大きく使用に適さなかった。また、ＰＥに炭素繊維を添加した比較例６は、止水性が著しく劣っており、ＰＰＳに炭素繊維とマイカを添加した比較例７も止水性が不充分であった。
　【００７６】
　なお、弁体またはその相手部材の少なくとも一方の摺動面の表面粗さは、Ｒｍａｘ、Ｒａ、Ｒｚ等のＪＩＳで定義された評価法によって、約３〜２５μｍ程度以下であり、好ましくは約８μｍ以下、より好ましくは約３μｍ以下である。なぜなら、表面粗さが前記所定範囲を越えると、摺動面に傷が多く付くようになり、これは摩耗の原因になると考えられるからである。
　【００７７】
　なお、弁体またはその相手材表面の仕上げ加工などの工程に長時間を要するので、効率的でないことや樹脂材の転移膜の形成に影響される可能性もあるため、摩耗に影響されないような仕様や条件であれば、約３〜８μｍ程度の範囲以下としても良いと推定される。
　【００７８】
　【効果】
　以上説明したように、ポリシアノアリールエーテル樹脂と所定粒径のガラス状カーボンの所定量とからなる水中摺動性樹脂組成物の発明は、成形時の収縮率に異方性がなく、寸法精度のよいものとなり、さらにフッ素樹脂を配合したものでは自己潤滑性を充分にできる利点がある。
　【００７９】
　弁座または弁体の少なくとも一つが、ポリシアノアリールエーテル樹脂と所定粒径のガラス状カーボンの所定量とからなる樹脂組成物の成形体である弁装置とした発明では、弁座または弁体が寸法誤差なく精密に成形され、かつそれらは耐摩耗性に優れており、使用中に摺接面の表面粗さが増大したり、異物の侵入によって傷つき難いものとなる利点がある。
　【００８０】
　またそのような弁装置は、耐クリープ性などの機械的強度および自己潤滑性に優れた弁体または弁座を装着したものとなって、長時間連続して使用した場合にも止水性を充分に改善できると共に、水量を調節するハンドルの操作性にも優れたものとなる利点もある。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
実施例の縦断面図
　【図２】
実施例の部品分解斜視図
　【図３】
混合栓の外観およびレバーの動作状態を示す斜視図
　【符号の説明】
１　弁箱
２　底板
３　環状パッキン
４　流入口
５　弁座
６　弁孔
７　弁体
８　レバーホルダ
９　ピン
１０　レバー軸
１１　窪み
１２　レバー
１３　座面
１４　流路
１５　混合室
１６　出口
１７、１９　シール部材
１８　軸挿入孔