【事件の表示】
　特許第３１１１８９３号「インクジェット記録用インク及びインクジェット記録方法」の請求項１ないし７に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１１１８９３号の請求項１〜７に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ．手続きの経緯
　特許第３１１１８９３号の請求項１〜７に係る発明についての出願は、平成８年４月１７日に出願され、平成１２年９月２２日に特許権の設定登録がされ、その後、コニカ株式会社より特許異議の申立がされ、取消理由の通知がされ、その指定期間内である平成１３年１２月１１日に訂正請求がされたものである。
　
ＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
訂正事項ａ
特許請求の範囲の請求項１の「重合体からなる高分子分散剤」を、「重合体のアルカリ金属塩の高分子分散剤」と訂正する。
　
訂正事項ｂ
明細書の段落【０００６】の「重合体からなる高分子分散剤」を、「重合体のアルカリ金属塩の高分子分散剤」と訂正する。
　
訂正事項ｃ
明細書の段落【００２０】の「これらの重合体の内、酸を親水基とする重合体は、水溶性を高めるため、塩基性の化合物との塩の状態で使用することが好ましい。これらの重合体と塩を形成する化合物としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属類、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリエチルアミン等の脂肪族アミン類、モノメタノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン等のアルコールアミン類、アンモニア等が使用できる。」を、「これらの重合体の内、酸を親水基とする重合体は、水溶性を高めるため、塩基性の化合物との塩の状態で使用する。これらの重合体と塩を形成する化合物としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属類が使用できる。」と訂正する。
　
訂正事項ｄ
明細書の段落【００２８】の「（７）スチレン／メタクリル酸共重合体の塩
スチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩、スチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／スチレンスルホン酸共重合体の塩、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン／ポリオキシエチレンブロック共重合体、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ブロック共重合体の塩、ｎ−ブチルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレートとメタクリル酸コポリマーからなるブロック共重合体の塩、ｎ−ブチルメタクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩の少なくと１種との併用。又はｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びスチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩との２種、又はｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びスチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／スチレンスルホン酸共重合体の２種、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びｎ−ブチルメタクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩の２種との併用。」 を 、「（７）スチレン／メタクリル酸共重合体の塩の場合スチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩、スチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／スチレンスルホン酸共重合体の塩、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン／ポリオキシエチレンブロック共重合体、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ブロック共重合体の塩、ｎ−ブチルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレートとメタクリル酸コポリマーからなるブロック共重合体の塩、ｎ−ブチルメタクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩の少なくと１種との併用。又はｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びスチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩との２種、又はｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びスチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／スチレンスルホン酸共重合体の２種、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びｎ−ブチルメタクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩の２種との併用。」と訂正する。
　　　
訂正事項ｅ
明細書の段落【００６９】の表１の分散安定性テストの欄の全ての「◎」を「○」に訂正する。
　　　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａは、「重合体からなる高分子分散剤」を「重合体のアルカリ金属塩の高分子分散剤」に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とする明細書の訂正に該当し、また、訂正事項ｂ−ｃは、特許請求の範囲の訂正に伴って、それとの整合を図るために発明の詳細な説明の記載を訂正したものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当し、さらに、訂正事項ｄ，ｅは、誤記の訂正を目的とする明細書の訂正に該当し、いずれも、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項、及び、同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
ＩＩＩ．特許異議の申立てについての判断
１．本件発明
　上記ＩＩで示したように上記訂正が認められるから、本件請求項１〜７に係る発明（以下、「本件発明１」〜「本件発明７」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】　水、色材、水溶性有機溶剤、分散剤を含有するインクジェット記録用インクにおいて、前記分散剤が、重量平均分子量が１０００以上、３００００以下の重合体のアルカリ金属塩の高分子分散剤であって、ＨＬＢの異なる複数の分散剤からなり、これらの２種以上ｎ種の分散剤の各々のＨＬＢが、ＨＬＢ1 ＜ＨＬＢ2 ＜・・・＜ＨＬＢn であるとき、少なくとも２種の分散剤が下記( 式１)
　
　　　　１≦ＨＬＢX −ＨＬＢX-1 ≦３０・・・・・(式１）
　　　　　　　（ｘは２〜ｎの整数）
　
を満たし、かつ２種以上ｎ種の分散剤の各々のＨＬＢが、ＨＬＢ1 、ＨＬＢ2 、・・・、ＨＬＢn とし、各々の重量が、Ｗ1 、Ｗ2 、・・・、Ｗn で表されるとき、下記（式２）
【数１】
満たすことを特徴とするインクジェット記録用インク。
【請求項２】　色材が、顔料であることを特徴とする請求項１に記載のイン
クジェット記録用インク。
【請求項３】　高分子分散剤がポリエステル系分散剤、ビニル系分散剤、ポ
リアミド系分散剤から選ばれることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録用インク。
【請求項４】　インクの表面張力が２０乃至６５ｍＮ／ｍであることを特徴
とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
【請求項５】　インクの粘度が１．０乃至１０．０ｍＰａ・ｓであることを
特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
【請求項６】　インク液滴を記録信号に応じてオリフィスから吐出させて記
録を行うインクジェット記録方法において、該インクとして請求項１に記載のインクジェット記録用インクを用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項７】　加熱手段を用いてインクを吐出させることを特徴とする請求
項６に記載のインクジェット記録方法。」
　
２．引用刊行物および証拠
  刊行物１：特開平４−１３２７７５号公報（甲第２号証）
  刊行物２：電子写真学会編「イメージングｐａｒｔ３」１９８８年１２月　　　　　　２０日　株式会社　写真工業出版社発行　第１４１〜１４８頁　　　　　　（甲第３号証）
  刊行物３：シンポジュウム　“ハードコピーのカラー技術はどこまできた　　　　　　か”論文集　２４〜２６頁 電子写真学会主催シンポジウム
　　　　　　期日：昭和６２年５月２８日・２９日 （甲第４号証）
  証拠１：異議申立人提出の「ＨＬＢ値の計算値」（甲第５号証）
  証拠２：異議申立人提出の「計算方法報告書」（異議申立人が審尋回答書　　　　　に添付して提出した参考資料１）
　
　刊行物１〜３は、当審が通知した取消理由において引用した刊行物であり、いずれも本件出願前に頒布された刊行物である。
　
３．引用刊行物および証拠に記載された事項
刊行物１に記載された事項
１−イ
「（１）カーボンブラック、水溶性樹脂、多価アルコ−ル及び／又はそのアルキルエーテル、脂肪族一価アルコール及び水を含有するインクにおいて、溶解している上記水溶性樹脂の量が２重量％以下であり、上記水溶性樹脂が、少なくともスチレン及び／又はその誘導体と、（メタ）アクリル酸、マレイン酸及びそれらの誘導体から選ばれた一種以上の単量体からなるガラス転移温度が５０℃以上の第一の水溶性樹脂と、少なくともアクリル酸エステル類と、（メタ）アクリル酸及び／又はマレイン酸及びそれらの誘導体とからなるガラス転移温度が５０℃以下の第二の水溶性樹脂とからなり、且つ第一の水溶性樹脂と第二の水溶性樹脂との重量比が９５：５〜５０：５０であることを特徴とするインク。
　****
（５）インクに記録信号に応じた熱エネルギーを付与して微細孔から液滴としてインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録方法において、前記インクが、カーボンブラック、水溶性樹脂、多価アルコ−ル及び／又はそのアルキルエーテル、脂肪族一価アルコール及び水を含有し、溶解している上記水溶性樹脂の量が２重量％以下であるものであって、上記水溶性樹脂が、少なくともスチレン及び／又はその誘導体と、（メタ）アクリル酸、マレイン酸及びそれらの誘導体から選ばれた一種以上の単量体からなるガラス転移温度が５０℃以上の第一の水溶性樹脂と、少なくともアクリル酸エステル類と、（メタ）アクリル酸及び／又はマレイン酸及びそれらの誘導体とからなるガラス転移温度が５０℃以下の第二の水溶性樹脂とからなり、且つ第一の水溶性樹脂と第二の水溶性樹脂との重量比が９５：５〜５０：５０であることを特徴とするインクジェット記録方法。」（特許請求の範囲）
　
１−ロ
「（作用）インクジェット記録用の水性顔料インクの構成成分の一つである水溶性樹脂を、特定のガラス転移温度を有する２種類の水溶性樹脂を特定割合で構成することにより、長期保存性に優れ、長時間放置してもヘッド先端におけるインクの固化を生じることがない。又、実用的な保存安定性を有し、インクジェット記録装置の駆動条件の変動や長時間の使用でも安定した吐出が可能となる。***印字物は耐光性、耐水性等の堅牢性に優れ***耐擦過性についても何等問題のない***印字品位の優れたものとなる。***
第一の水溶性樹脂は、スチレン系の単量体の存在により、Ｔｇが高く、疎水性も高い為、疎水性部分がカーボンブラック表面への吸着性に優れ、これが保存安定性に寄与しているものと考えられる。更に、熱エネルギーを利用してインク自身の発泡による圧力を吐出エネルギーとしているインクジェット記録装置に本発明のインクを用いる場合、第一の水溶性樹脂を主要な分散剤とする方が熱的安定性に好ましい影響を与えるものと考えられる。
一方、第二の水溶性樹脂は、アクリル酸エステル系の単量体を含む為、第一の水溶性樹脂と比較して疎水性は低下するものの、水性媒体中にあって粒子間の立体障害を高め、凝集を妨げる効果が高いと考えられる。又、同時に第二の水溶性樹脂はＴｇが低い為、固着したインク層に柔軟性を与え、引っ掻きによるインク層の剥がれを防止する働きが生じ、耐擦過性が向上するものと考えられる。」（３頁右上欄末４行〜右下欄１３行）
　
１−ハ
「第一の水溶性樹脂の重量平均分子量は３０００〜２００００の範囲が好適である」（４頁左下欄末４行〜末３行）
　
１−ニ
「第二の水溶性樹脂の重量平均分子量も３０００〜２００００の範囲が好適である」（５頁左上欄５行〜７行）
　
１−ホ
「水溶性樹脂のカルボキシル基は、アミン、アンモニア、無機塩基で中和された塩でもよい」（４頁右下欄末２行〜５頁左上欄１行）
　
１−ヘ
「本発明のインクの作成方法としては、始めに、水溶性樹脂、アミン又は塩基及び水を少なくとも含有する水溶液にカーボンブラックを添加し、***所望の分散液を得る。***とりわけ顔料に未吸着の溶解している水溶性樹脂量を２重量％以下にする為には、***攪拌して樹脂を予め完全に溶解させることが必要である。又、樹脂を溶解させるアミン又は塩基の量を、水溶性樹脂の酸価から計算によって求めた量の１．２倍以上添加することが必要である。このアミン又は塩基の量は以下の式によって求められる。
　
　　　　アミン又は塩基の量（ｇ）=樹脂の酸価×アミン又は塩基の分子量　　　　　　　　　　　　　　　　　×樹脂量（ｇ）／５６０００
　
　***分散液に添加されるアミン類としては、モノエタノールアミン***又、塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等が好ましい。」（７頁左上欄９行〜７頁右上欄末行）
　
１−ト
「本発明のインクは、水溶性樹脂の溶解性を向上させ、一層の長期保存性に優れたものとする為、好ましくはインク全体が中性又はアルカリ性に調整することが望ましい。***ｐＨ７〜１０の範囲とするのが好ましい。その際使用されるｐＨ調整剤としては、アミン或は塩基、例えば、ジエタノールアミン***水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等の***無機アルカリ剤***が用いられる。」（５頁右上欄１２行〜５頁左下欄４行）
　
１−チ
「所望の物性値のインクとする為、必要に応じて界面活性剤***を添加することもできる。***インクの表面張力が３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上になる様に界面活性剤の添加量を決定することが好ましい。なぜなら、インクの表面張力がこれより小さい値を示すと、本発明の如きインクジェット記録様式においてはノズル先端の濡れによる印字よれ（***）等、好ましくない事態を引き起こしてしまうからである。」（６頁右上欄８行〜６頁左下欄末７行）
　
１−リ
「一般にインクジェット用インクに要求される性能としては、インクの粘度、表面張力、ｐＨ等の物性が挙られる」（６頁左下欄末６行〜６頁左下欄末４行）
　
　
１−ヌ
「　
　
」（９頁左下欄末１行〜１０頁右下欄６行）
　
１−ル
「（評価）上記実施例及び比較例のインクを夫々用いて、バブルジェット方式の記録ヘッドを有するインクジェット記録装置を用いて下記の試験を行った。」（１０頁右下欄７行〜１０頁右下欄１０行）
　
１−ヲ　
「（発明の効果）***長時間放置してもヘッド先端におけるインクの固化を生じることがない。***実用的な保存安定性を有し、駆動条件の変動や長時間の使用でも安定した吐出を行うことが出来る。***印字物は、耐光性、耐水性等の堅牢性に優れることは勿論のこと、とりわけ耐擦過性にも問題がなく優れた実用性を有するものと出来る。」（１１頁左下欄末６行〜１１頁右下欄６行）
　
１−ワ
「本発明のインクにおいて好適な水性媒体は、水及び水溶性有機溶剤の混合溶媒であり、***水と混合して使用される水溶性有機溶剤としては、***炭素数１〜４のアルキルアルコール類、***が挙げられる。***水溶性有機溶剤の中でも特に、***多価アルコール***多価アルコールの低級アルキルエーテル類が好ましい。」（５頁左下欄末１３行〜６頁左上欄１行）
　
刊行物２に記載された事項
「インクジェット用インクは、粘度***一般的に１．８〜６ｍＰａｓ（***）程度のインクが用いられている。インクの表面張力は***一般的に４０ｍＮｍ−１（***）以上のインクが用いられている。」（１４２頁右欄表の下３行〜１４行）
　
刊行物３に記載された事項
「現在使用されている水系インクの特性は静的状態でつぎのような範囲にあると考えてよい。粘度***１〜２０ｍＰａ・Ｓ−１***表面張力***４０〜６０ｍＮ・ｍ−１（=ｄｙｎ／ｃｍ−１）」（２４頁右欄末２行〜２５頁左欄４行）
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
　
証拠１に記載された事項
「
　
　」
　
　
　
証拠２に記載された事項
「
　
　
　」（参考資料１　１頁１行〜１頁末行、４頁末１２行〜５頁２０行）
　
４．対比・判断
本件発明１について
　刊行物１に記載される発明を認定する。
刊行物１の請求項１には、「水」、「カーボンブラック」、「多価アルコール及び／又はそのアルキルエーテル、及び、脂肪族一価アルコール」、及び、「スチレン（誘導体）と、（メタ）アクリル酸あるいはマレイン酸系単量体（誘導体）とを含むガラス転移点が５０℃以上の第一の水溶性樹脂」、及び、「アクリル酸エステルと、（メタ）アクリル酸あるいはマレイン酸系単量体（誘導体）とを含むガラス転移点が５０℃以下の第二の水溶性樹脂」とを含有するインクが、請求項５には上記インクを用いるインクジェット記録方法が記載され（１−イ）、
（作用）の項には、インクジェット記録用の水性顔料インクの構成成分の一つである水溶性樹脂に、特定のガラス転移温度を有する２種類の水溶性樹脂を特定割合で使用することにより、長期保存性に優れ、長時間放置してもヘッド先端におけるインクの固化を生じることがなく、実用的な保存安定性を有し、インクジェット記録装置の駆動条件の変動や長時間の使用でも安定した吐出が可能となり、印字物は耐光性、耐水性等の堅牢性に優れ、耐擦過性についても何等問題のない印字品位の優れたものとなるインクが記載され、第一の水溶性樹脂、および、第二の水溶性樹脂の機能について、第一の水溶性樹脂は、スチレン系の単量体の存在により、Ｔｇが高く、疎水性も高いこと、そして疎水性部分がカーボンブラック表面への吸着性に優れ、これが保存性に寄与している旨のこと、さらに、熱エネルギーを利用してインク自身の発泡による圧力を吐出エネルギーとするインクジェット記録装置に用いる場合に第一の水溶性樹脂を主要な分散剤とする方が熱的安定性に好ましい影響を与えること、さらには、第二の水溶性樹脂は、アクリル酸エステル系の単量体を含むため第一の水溶性樹脂と比較して、疎水性は低下するものの、水性媒体中にあって粒子間の立体障害を高め、凝集を妨げる効果が高く、Ｔｇが低い為、固着したインク層に柔軟性を与え、引っ掻きによるインク層の剥がれを防止する働きが生じ、耐擦過性を向上させる旨のことが記載され（１−ロ）、また、上記「第一の水溶性樹脂を主要な分散剤とする方が熱的安定性に好ましい影響を与える」という記載は、とりもなおさず第二の水溶性樹脂も共々分散剤であると記載されているものであり、
第一の水溶性樹脂および第二の水溶性樹脂の重量平均分子量は３０００〜２００００が好適である旨のことも記載され（１−ハ）（１−ニ）、
水溶性樹脂はアミンあるいは無機塩基で中和された塩でもよく（１−ホ）、また、インクの作成法に記載されるように、以下の式によって求められる水
　
　アミン又は塩基の量（ｇ）=樹脂の酸価×アミン又は塩基の分子量　　　　　　　　　　　　　　　　　×樹脂量（ｇ）／５６０００
　
溶性樹脂の中和に必要なアミン又は塩基量の１．２倍以上のアミン又は水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等の塩基により予め完全に水に溶解させたものでもよい旨のことも記載され（１−ヘ）、
多価アルコール、そのアルキルエーテル、及び、脂肪族一価アルコールは水溶性有機溶剤であることも記載され（１−ワ）、
インクのｐＨについても、水溶性樹脂の溶解性を向上させ、一層の長期保存性に優れたものとする為、ｐＨ７〜１０の範囲とするのが好ましいこと、その際使用されるｐＨ調整剤としては、アミン或は水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等の無機アルカリ剤が用いられる旨のことが記載されている（１−ト）。
　そして、実施例２〜４として、第一の水溶性樹脂と第二の水溶性樹脂とカーボンブラックとをアミン共存下に、水と水溶性有機溶剤とからなる分散媒中に分散させて分散液とした後に、該分散液にさらに水と水溶性有機溶剤とを加え、さらにアミンを加えてｐＨを８〜１０に調整して、インクとすることが記載され（１−ヌ）、
実施例で製造されたインクをインクジェット記録装置を用いて印字し性能評価をすることが記載され（１−ル）、
長時間放置してもヘッド先端におけるインクの固化の問題がなく、実用的な保存安定性を有し、長時間の使用でも安定に吐出する、耐光性、耐水性、耐擦過性に優れたインクが得られる旨のことも記載されている（１−ヲ）。
　
　上記の記載事項を総合的に考えると、刊行物１には、
「 スチレン（誘導体）と、（メタ）アクリル酸あるいはマレイン酸系単量体（誘導体）とを含むガラス転移点が５０℃以上で、疎水性も高い、そして疎水性部分がカーボンブラック表面への吸着性に優れ、これが保存性に寄与し、さらに、熱エネルギーを利用してインク自身の発泡による圧力を吐出エネルギーとするインクジェット記録装置に用いる場合に熱的安定性に好ましい影響を与える、重量平均分子量が３０００〜２００００の第一の水溶性樹脂と、
アクリル酸エステルと、（メタ）アクリル酸あるいはマレイン酸系単量体（誘導体）とを含むガラス転移点が５０℃以下の、第一の水溶性樹脂と比較してアクリル酸エステル系の単量体を含むため疎水性は低下するものの、水性媒体中にあって粒子間の立体障害を高め、凝集を妨げる効果が高く、Ｔｇが低い為、固着したインク層に柔軟性を与え、引っ掻きによるインク層の剥がれを防止する働きが生じ、耐擦過性を向上させる、重量平均分子量が３０００〜２００００の第二の水溶性樹脂とを、重合体からなる高分子分散剤とし、
カーボンブラックを色材とし、多価アルコール及び／又はそのアルキルエーテル、及び、脂肪族一価アルコールを水溶性有機溶剤とし、さらに水を含有し、ｐＨをアミンあるいは無機塩基で７〜１０に調整したインクジェット用インクで、第一の水溶性樹脂および第二の水溶性樹脂は、アミンあるいは無機塩基で中和された水溶性樹脂塩か、あるいは、インクを作成するときに水溶性樹脂が十分に溶解出来るようにアミンあるいは水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウムを上記樹脂のカルボキシル基の当量の１．２倍以上共存させて溶解させる水溶性樹脂のいずれかであり、
長時間放置してもヘッド先端におけるインクの固化の問題がなく、実用的な保存安定性を有し、長時間の使用でも安定に吐出する、耐光性、耐水性、耐擦過性に優れたインクジェット用インク」（以下、「刊行物１の発明」という。」）が記載されているものと認められる。
　
本件発明１と、刊行物１の発明とを対比する。
　本件発明１と、刊行物１の発明とを対比すると、刊行物１の発明の「水」「カーボンブラック」「多価アルコール及び／又はそのアルキルエーテル、及び、脂肪族一価アルコール」は、本件発明１の「水」「色材」「水溶性有機溶剤」にそれぞれ相当するから、本件発明１と刊行物１の発明とは「水、色材、水溶性有機溶剤、重量平均分子量が３０００以上で２００００以下の疎水性程度の異なる２種類の重合体からなる高分子分散剤を含有するインクジェット記録用インク」で一致しており、重合体からなる高分子分散剤が、本件発明１では「重合体のアルカリ金属塩」であるのに対し、刊行物１の発明では「無機塩基で中和された重合体塩でも、或いは、インク作成時重合体が完全に溶解するように、重合体のカルボキシル基の当量の１．２倍以上の水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウムを共存させて溶解させる重合体でもよく、高分子分散剤が重合体のアルカリ金属塩に特定されていない」点（以下、「相違点１」という。）、併用される疎水性の程度の異なる２種類の高分子分散剤が、本件発明１では、本件発明１に（式１）と規定されるＨＬＢの差（以下、「ＨＬＢの差」という。）、及び、（式２）と規定される混合された分散剤の平均ＨＬＢ（以下、「ＨＬＢの加重平均値」という。）を満足する関係を有する複数の高分子分散剤であるのに対し、刊行物１の発明で併用される疎水性の程度の異なる２種類の高分子分散剤はＨＬＢの差やＨＬＢの加重平均値で規定されていない点（以下、「相違点２」という。）で相違する。
　そこで、上記相違点について検討する。
　
相違点１について
　本件訂正明細書に、「酸を親水基とする重合体は、水溶性を高めるため、塩基性の化合物との塩の状態で使用する。」（訂正明細書段落【００２０】）と記載されているように、本件発明１で重合体のアルカリ金属塩としたのは、重合体を水溶性にするためである。
　ところで、刊行物１の発明の高分子分散剤は、無機塩基で中和された重合体塩でも、あるいは、インク作成時重合体が完全に溶解するように、重合体のカルボキシル基の当量の１．２倍以上の水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウムを共存させて完全に溶解させる重合体でもよいものである。
　そうしてみると、本件発明１において高分子分散剤の水溶性を高めるために、刊行物１に記載される水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウムを共存させて重合体を溶解させる技術と、同じく刊行物1に記載される無機塩基で中和された重合体塩を使用するという技術とを踏まえて、重合体をアルカリ金属の塩として使用することは当業者が容易に着想し得たことである。
　
相違点２について　　　　　　　　　　
　本件発明１の目的は、「紙上でにじみ、かぶりのない、高解像度、高濃度で均一な画像が得られ、ノズル先端でのインク乾燥による目詰まりが発生せず、常に吐出応答性、吐出安定性が良好であり、紙上においてインクの乾燥性が良く、かつ長期保存安定性が良いインクジェット記録用インクを提供する」もので（訂正明細書段落【０００５】）、目的の解決されるメカニズムは「水と水溶性有機溶剤の組成変化に対応して異なるＨＬＢを持つ夫々の高分子分散剤が最適な分散状態を保つため***水が多い状態ではＨＬＢのより大きい（親水性が高い）分散剤が分散安定に寄与し、水が蒸発して液媒体の疎水性が高くなった状態では、ＨＬＢのより低い（疎水性が高い）分散剤が分散安定に寄与」（訂正明細書段落【０００８】）し、「熱インクジェット方式において、インクがヒーターにより加熱された際、従来の分散剤構成では、分散状態が不安定となり、ヒーター上に顔料や分散剤が凝集、析出して、所謂コゲーションが生じ、インクの噴射が不安定になりやすいが、本発明のインクジェット記録用インクでは、加熱された場合でも分散状態が安定に保てると考えられ、連続噴射後のコゲーションの発生も無く、安定に印字が可能になる」（訂正明細書段落【０００９】）と認められるものである。
　ところで、上記の本件発明１の目的のうち「紙上においてインクの乾燥性が良く」という目的は、本件発明１の実施例の性能テストで「紙定着性テスト」として測定されている性能に相当するものと認められる。
  一方、刊行物１には、第一及び第二水溶性樹脂は疎水性の程度の異なるもので、疎水程度が高い水溶性樹脂は、疎水性部分がカーボンブラック表面への吸着性に優れ、これが保存性に寄与し、さらに、熱エネルギーを利用してインク自身の発泡による圧力を吐出エネルギーとするインクジェット記録装置に用いる場合に熱的安定性に好ましい影響を与え、一方、疎水程度が低い水溶性樹脂は、水性媒体中にあって粒子間の立体障害を高め、凝集を妨げる効果が高く、耐擦過性を高める旨のこと（１−ロ）、それにより、長時間放置してもヘッド先端におけるインクの固化を生じることがなく、実用的な保存安定性を有し、駆動条件の変動や長時間の使用でも安定した吐出を行うことが出来、印字物は、耐光性、耐水性等の堅牢性に優れることは勿論のこと、とりわけ耐擦過性にも問題がなく優れた実用性を有するものと出来る旨の課題解決メカニズム（１−ヲ）が記載されている。
　そして、刊行物１の発明の「長時間放置してもヘッド先端におけるインクの固化を生じることがなく、駆動条件の変動や長時間の使用でも安定した吐出を行うことが出来」という性能と、本件発明１の「ノズル先端でのインク乾燥による目詰まりが発生せず、常に吐出応答性、吐出安定性が良好であり、コゲーションの発生もない」という性能とは共に、長時間放置しても目詰まりが発生せず、長時間使用してもコゲーションの発生もないというもので、実質的に同じ性能である。
　また、刊行物１の発明の「耐擦過性」と、本件発明１の「紙定着性」も、共に印字をこすって画像汚れの発生有無を調べるもので、実質的に同内容の性能である。
　したがって、本件発明１において発明の課題としている、「ノズル先端でのインク乾燥による目詰まりが発生せず、常に吐出応答性、吐出安定性が良好で、紙定着性に優れ、かつ、長期保存安定性が良い」というインクジェット記録用インクの性能は、刊行物１の発明のインクが、疎水性程度の異なる２種の高分子重合体からなる高分子分散剤の使用により得たインクの有する性能と同じである。
　したがって、本件発明１の上記性能のインクジェット記録用インクを得るために、刊行物１の発明の課題解決メカニズムにあるように疎水性程度の異なる２種の重合体からなる高分子分散剤としてみること、そのために刊行物１の発明の実施例における２種の重合体の疎水性の程度を参考にすべく、実施例における２種の重合体の疎水性程度がどのようなものであるかを、疎水性度合いを示す周知の指標であるＨＬＢを使って「ＨＬＢの差」と「ＨＬＢの加重平均値」との組み合わせで把握し、該把握される「ＨＬＢの差」と「ＨＬＢの加重平均値」を参考に最適な「ＨＬＢの差」及び「ＨＬＢの加重平均値」を決めることは当業者が容易に着想し得たことと認められる。
　すなわち、刊行物１の実施例２〜４から証拠２の計算方法によって算出される「ＨＬＢ」「ＨＬＢの差」及び「ＨＬＢの加重平均値」は証拠１に記載されるとおりであり、これを括って表すと、ＨＬＢの差値は１．６４〜４．２３であり、ＨＬＢの加重平均値は１０．０２〜１１．１２であるし、ＨＬＢの差値１．６４〜４．２３は、本件発明１に（式１）として規定される１以上３０以下という数値範囲内のものであり、また、ＨＬＢの加重平均値１０．０２〜１１．１２は、本件発明１に（式２）として規定される１０以上４０以下という数値範囲内のものであるから、ＨＬＢの差値１．６４〜４．２３、ＨＬＢの加重平均値１０．０２〜１１．１２を参考に、最適な「ＨＬＢの差」及び「ＨＬＢの加重平均値」を、本件発明１に規定される（式１）（式２）のように決めることは当業者が容易に創意し得たことと認められる。
　以上のとおり、刊行物１の実施例に教示されるＨＬＢの差値、ＨＬＢの加重平均値を参考に、本件発明１の（式１）、及び、（式２）で規定される要件を満足する複数の高分子分散剤とすることは当業者が容易に創意し得たものと認められる。
　なお、証拠１で計算している刊行物１の実施例２〜４の第一および第二水溶性樹脂はモノエタノールアミンで溶解させたものであるから、カルボキシル基が全てモノエタノールアミン塩になったものと想定して、証拠１、２ではＨＬＢ値を算出し、また、これに基いて第一及び第二の水溶性樹脂のＨＬＢの差値やＨＬＢの加重平均値も算出していることが証拠１および証拠２に記載される。
　しかし、刊行物１の実施例２〜４の第一および第二水溶性樹脂はモノエタノールアミンで溶解させたものであっても、分散剤は使用目的とＨＬＢ値が密接な関係を有し、該分散剤のＨＬＢ値をモノエタノール塩以外の塩のＨＬＢとして参考に出来る蓋然性が高いことは、共立出版の理化学辞典９２１〜９２２頁の「親水性親油性バランス」の項の「実用上のＨＬＢとしては、Ｗ／Ｏ型乳化の場合は３．５〜６、　Ｏ／Ｗ型乳化の場合は８〜１８、***　洗浄の場合は１３〜１５***」という記載を示すまでもなく一般に汎く知られたことである。
　したがって、刊行物１の実施例２〜４の第一および第二水溶性樹脂はモノエタノールアミンにより上記のようにＨＬＢの差は１．６４〜４．２３、ＨＬＢの加重平均値は１０．０２〜１１．１２と調整されていても、インクジェット用インクとして、水−水溶性有機溶剤中にカーボンブラックを分散させる為の分散剤に汎く適用できるＨＬＢの差値、および、ＨＬＢの加重平均値として、重合体のアルカリ金属塩の高分子分散剤のＨＬＢを検討するに当たっても参考にし得るものである。
　因みに、「重合体のアルカリ金属塩の高分子分散剤」に訂正後の本件の訂正明細書、および、「重合体からなる高分子分散剤」である訂正前の本件の特許明細書のいずれにも、重合体のアルカリ金属塩の高分子分散剤は、アルカリ金属以外の塩とは異なるＨＬＢの差値やＨＬＢの加重平均値にする必要がある旨のことは記載されていない。
　
本件発明１の効果について
　本件発明１では、上記したように「紙上でにじみ、かぶりのない、高解像度、高濃度で均一な画像が得られ、ノズル先端でのインク乾燥による目詰まりが発生せず、常に吐出応答性、吐出安定性が良好であり、紙上においてインクの乾燥性が良く、かつ長期保存安定性が良いインクジェット記録用インクを提供する」（訂正明細書段落【０００５】）とされている。
　しかし、表１に記載される、本件発明１の実施例および比較例の画像品質テストの結果で、実施例と比較例とに差がないことから、  本件発明１では紙上でにじみ、かぶりのない、高解像度、高濃度で均一な画像が得られることを目的としているものの、この性能は今までどおりに担保するという程度のものと認められ、刊行物１の発明に「紙上でにじみ、かぶりのない、高解像度、高濃度で均一な画像が得られ」るということが記載されていなくても、それにより、本件発明１を刊行物１から創意することを困難にするものではない。
　また、本件発明１で、高分子分散剤を「重合体のアルカリ金属塩」とし、ＨＬＢの異なる複数の分散剤を（式１）（式２）のように特定したことにより予測し得ない効果が奏されているものとも認められない。
　したがって、本件発明１は、本件出願前に頒布された刊行物１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
本件発明２について
　本件発明２は本件発明１の「色材」を「顔料」と更に限定するものであるが、刊行物１の発明は顔料であるカーボンブラックを色材とするものであるから、本件発明２において「色材」を「顔料」と更に限定しても、刊行物１の発明との対比において新たな相違点とはならない。
　したがって、本件発明２は、本件発明１の判断で述べたのと同様の理由により、上記刊行物１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
本件発明３について
　本件発明３は本件発明１の「高分子分散剤」を「ビニル系分散剤」と更に限定するものであるが、刊行物１の発明はビニル系分散剤であるスチレン系共重合体あるいはアクリル酸エステル系共重合体を高分子分散剤とするものであるから、本件発明３において「高分子分散剤」を「ビニル系分散剤」と更に限定しても、刊行物１の発明との対比において新たな相違点とはならない。
　したがって、本件発明３は、本件発明１の判断で述べたのと同様の理由により、上記刊行物１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
本件発明４、５について
　本件発明４、５は、本件発明１〜３の「インクジェット記録用インク」の表面張力あるいは粘度を更に限定するものであり、刊行物１の発明との対比において新たな相違点となる。
　しかし、刊行物１にはインクジェット用インクは表面張力、粘度、ｐＨが所定のものであることが要求される旨のことが記載されており（１−リ）、表面張力については３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上であることが望ましいことも記載されている（１−チ）。
　そして、上記の３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上という数値は、本件発明４に規定される数値範囲に包含されるものである。
　また、刊行物２，３に記載されるようにインクの通常具備する表面張力、粘度の数値範囲と重複するものである。
　したがって、本件発明１の「インクジェット記録用インク」の表面張力と粘度とを本件発明４、５に規定されるように特定する新たな相違点は、刊行物１の上記記載、或いは、刊行物２，３の記載から当業者が容易に着想し得るものであり、その他の発明特定要件については本件発明１の判断で述べたのと同様の理由により、上記刊行物１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
本件発明６，７について
　本件発明６は、本件発明１の「インクジェット記録用インク」を「インク液滴を記録信号に応じてオリフィスから吐出させて記録を行うインクジェット記録方法」に用いることを特徴とするインクジェット記録方法であり、本件発明７は、本件発明６のインクジェット記録方法を加熱手段を用いてインクを吐出させることを特徴とするものに更に限定するものである。
　しかし、刊行物１の発明のインクジェット用インクも、刊行物１の請求項５、および、刊行物１の（作用）の項に、記録信号に応じた熱エネルギーを付与してインク自身の発泡による圧力を吐出エネルギーとし、微細孔から液滴としてインクを吐出させてインクジェット記録する旨の記載（１−イ）（１−ロ）があること、また、バブルヘッド方式の記録ヘッドを有するインクジェット記録装置を用いて性能試験することが記載されていることから（１−ル）、本件発明１のインクジェット記録用インクを用いて「インク液滴を記録信号に応じてオリフィスから吐出させて記録を行うインクジェット記録方法」を創意すること、さらに、「加熱手段を用いてインクを吐出させるインクジェット記録方法」を創意することは、刊行物１の上記記載から当業者が容易に着想し得るものであり、その他の発明特定要件については本件発明１の判断で述べたのと同様の理由により、上記刊行物１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１〜７は、本件出願前に頒布された引用刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明についての特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件発明１〜７についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり、決定する。
【異議決定日】
平成１４年２月１３日（２００２．２．１３）
【訂正の要旨】
訂正事項ａ
特許請求の範囲の請求項１の「重合体からなる高分子分散剤」を「重合体のアルカリ金属塩の高分子分散剤」と訂正する。
訂正事項ｂ
明細書の段落【０００６】の「重合体からなる高分子分散剤」を「重合体のアルカリ金属塩の高分子分散剤」と訂正する。
訂正事項ｃ
明細書の段落【００２０】の「これらの重合体の内、酸を親水基とする重合体は、水溶性を高めるため、塩基性の化合物との塩の状態で使用することが好ましい。これらの重合体と塩を形成する化合物としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属類、モノメチルアミン、ジメチルアミン、トリエチルアミン等の脂肪族アミン類、モノメタノールアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン等のアルコールアミン類、アンモニア等が使用できる。」を「これらの重合体の内、酸を親水基とする重合体は、水溶性を高めるため、塩基性の化合物との塩の状態で使用する。これらの重合体と塩を形成する化合物としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等のアルカリ金属類が使用できる。」と訂正する。
訂正事項ｄ
明細書の段落【００２８】の「（７）スチレン／メタクリル酸共重合体の塩スチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩、スチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／スチレンスルホン酸共重合体の塩、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン／ポリオキシエチレンブロック共重合体、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ブロック共重合体の塩、ｎ−ブチルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレートとメタクリル酸コポリマーからなるブロック共重合体の塩、ｎ−ブチルメタクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩の少なくと１種との併用。又はｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びスチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩との２種、又はｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びスチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／スチレンスルホン酸共重合体の２種、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びｎ−ブチルメタクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩の２種との併用。」を「（７）スチレン／メタクリル酸共重合体の塩の場合スチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩、スチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／スチレンスルホン酸共重合体の塩、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン／ポリオキシエチレンブロック共重合体、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ブロック共重合体の塩、ｎ−ブチルメタクリレート／２−ヒドロキシエチルメタクリレートとメタクリル酸コポリマーからなるブロック共重合体の塩、ｎ−ブチルメタクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩の少なくと１種との併用。又はｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びスチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩との２種、又はｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びスチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／スチレンスルホン酸共重合体の２種、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びｎ−ブチルメタクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩の２種との併用。」と訂正する。
訂正事項ｅ
明細書の段落【００６９】の表１の分散安定性テストの欄の全ての「◎」を「○」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
インクジェット記録用インク及びインクジェット記録方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　水、色材、水溶性有機溶剤、分散剤を含有するインクジェット記録用インクにおいて、
　前記分散剤が、重量平均分子量が１０００以上、３００００以下の重合体
のアルカリ金属塩の
１≦ＨＬＢＸ−ＨＬＢＸ−１≦３０・・・・・（式１）
（ｘは２〜ｎの整数）を満たし、かつ２種以上ｎ種の分散剤の各々のＨＬＢが、ＨＬＢ１、ＨＬＢ２、・・・、ＨＬＢｎとし、各々の重量が、Ｗ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎで表されるとき、下記（式２）
　【数１】
を
　【請求項２】　色材が、顔料であることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
　【請求項３】　高分子分散剤がポリエステル系分散剤、ビニル系分散剤、ポリアミド系分散剤から選ばれることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインクジェット記録用インク。
　【請求項４】　インクの表面張力が２０乃至６５ｍＮ／ｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
　【請求項５】　インクの粘度が１．０乃至１０．０ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
　【請求項６】　インク液滴を記録信号に応じてオリフィスから吐出させて記録を行うインクジェット記録方法において、該インクとして請求項１に記載のインクジェット記録用インクを用いることを特徴とするインクジェット記録方法。
　【請求項７】　加熱手段を用いてインクを吐出させることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、インクジェット記録方式に適用されるインクジェット記録用インク及びインクジェット記録記録方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　インクジェット記録方式の原理は、ノズル、スリットあるいは多孔質フィルム等から、液体あるいは溶融固体インクを吐出させ、紙、布、フィルム等の被記録材に記録を行うものである。インクを吐出する方法は、静電誘引力を利用してインクを吐出させる、いわゆる電荷制御方式、圧電素子の振動圧力を利用してインクを吐出させる方式、熱により気泡を形成、成長させることにより生じる圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる熱インクジェット方式等、各種の方式が提案されており、これらの記録方式によるインクジェット記録装置により、極めて高精細の画像を得ることができる。
　【０００３】
　これらのインクジェット記録装置に使用されるインクに関しては、（１）紙上でにじみ、かぶりのない、高解像度、高濃度で均一な画像が得られること、（２）ノズル先端でのインク乾燥による目詰まりが発生せず、常に吐出応答性、吐出安定性が良好であること、（３）紙上においてインクの乾燥性が良いこと、（４）画像の堅牢性がよいこと、（５）長期保存安定性がよいこと、などの特性が要求される。
　【０００４】
　これらのインクジェット記録方式に使用されるインクは主として、水溶性の染料を水または水溶性有機溶媒からなる水性液媒体に溶解させたものが知られているが、水溶性の染料を使用したインクは耐水性、耐光性に劣るため、これらの問題を解決する方法として顔料を水または水溶性有機溶媒からなる水性液媒体中に分散させたインクが検討されている。顔料を水または水溶性有機溶媒からなる水性液媒体中に分散させたインクとして、例えば、高分子分散剤とアニオン性界面活性剤を併用する方法（特開昭５６−１４７８６８号公報）、高分子分散剤とノニオン性界面活性剤を併用する方法（特開昭５６−１４７８７１号公報）、顔料を処理した後ＨＬＢが８以上の界面活性剤で分散する方法（特開平１−３０１７６０号公報）、ポリビニルピロリドンやポリビニルアルコールを使用する方法（特開平５−２６３０２９号公報）、ブロック共重合体を分散剤として使用する方法（米国特許５０８５６９８、５２２１３３４）、グラフト共重合体を分散剤として使用する方法（特開平６−１００８１０号公報）、親水性構造部と疎水性構造部を有する高分子分散剤に対し、ノニオン性基を持つモノマーを共重合した高分子分散剤を使用する方法（特開平６−２６４０１７号公報、特開平６−３０６３１７号公報）等が提示されている。しかし、これらの従来提示された方法では、全ての要求項目を満足させるものは未だ得られておらず、特に、顔料の凝集による保存安定性の悪化、微細なノズル先端での目詰まり、長期噴射安定性の悪化が問題とされている。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の第１の目的は、それらの技術的な問題を解決し、紙上でにじみ、かぶりのない、高解像度、高濃度で均一な画像が得られ、ノズル先端でのインク乾燥による目詰まりが発生せず、常に吐出応答性、吐出安定性が良好であり、紙上においてインクの乾燥性が良く、かつ長期保存安定性が良いインクジェット記録用インクを提供することにある。本発明の第２の目的は、上記したインクジェット記録用インクを用いるインクジェット記録方法を提供することにある。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者等は、鋭意検討の結果、水、色材、水溶性有機溶剤、分散剤を含有するインクジェット記録用インクにおいて、前記分散剤が、重量平均分子量が１０００以上、３００００以下の重合体
のアルカリ金属塩の
１≦ＨＬＢＸ−ＨＬＢＸ−１≦３０・・・・・（式１）
（ｘは２〜ｎの整数）を満たし、かつ２種以上ｎ種の分散剤の各々のＨＬＢが、ＨＬＢ１、ＨＬＢ２、・・・、ＨＬＢｎとし、各々の重量が、Ｗ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎで表されるとき、下記（式２）
　【数１】
を
　【０００７】
　水、顔料、水溶性有機溶剤、分散剤を含有するインクジェット記録用インクにおいて、分散剤の構造の最適化により水溶性有機溶剤を含んだ液媒体中での安定性はある程度確保できるが、同時にノズル先端でのインク乾燥による目詰まりを確保することは困難である。これはノズル先端でインクが乾燥する除水の蒸発により、ノズル先端のインク組成が、水溶性有機溶剤の多い組成に変化して、分散が不安定となり、顔料が析出あるいはゲル化して、目詰まりを生じるものと推定される。従来検討された分散剤で顔料をインクの構成要素である水と水溶性有機溶剤の組成変化に対し安定に分散させることは甚だ困難である。
　【０００８】
　本発明のインクジェット記録用インクは、分散安定性の確保と同時にノズル先端でのインク乾燥による目詰まりも確保できる。この理由としては、水と水溶性有機溶剤の組成変化に対応して異なるＨＬＢを持つ夫々の高分子分散剤が最適な分散状態を保つためと推定される。すなわち、水が多い状態ではＨＬＢのより大きい（親水性が高い）分散剤が分散安定に寄与し、水が蒸発して液媒体の疎水性が高くなった状態では、ＨＬＢのより低い（疎水性が高い）分散剤が分散安定に寄与するのものと考えられる。異なるＨＬＢを持つ高分子分散剤を混合することによる、インクジェット記録用インクとしてのこれらの特性向上の効果は、低分子の界面活性剤ではインクの表面張力が低くなりやすく画質が悪化しやため、発揮されにくい。高分子分散剤では、このようなインクの表面張力の低下は無く高画質が得られる。また、高分子分散剤には立体的な安定化作用があると考えられ、このため低分子の界面活性剤より高い分散安定が得られる。これらの理由から、本発明においては高分子分散剤（以下、単に分散剤ともいう）が用いられる。
　【０００９】
　また、熱インクジェット方式において、インクがヒーターにより加熱された際、従来の分散剤構成では、分散状態が不安定となり、ヒーター上に顔料や分散剤が凝集、析出して、所謂コゲーションが生じ、インクの噴射が不安定になりやすいが、本発明のインクジェット記録用インクでは、加熱された場合でも分散状態が安定に保てると考えられ、連続噴射後のコゲーションの発生も無く、安定に印字が可能になると推定される。
　【００１０】
　さらに、水、水溶性有機溶剤、染料、分散剤を含有するインクジェット記録用インクにおいては、ノズル先端でインク乾燥による目詰まりや熱インクジェット方式におけるコゲーションが生じ、インクの噴射不良を発生する問題があり、特に印字画像の耐水性を向上させるために、水溶性の低い染料を使用した場合に、顕著となる。これは、ノズル先端でインクが乾燥する際に水の蒸発により溶解度の低い染料が析出してノズル近傍に付着したり、熱による変質を受けた染料が、溶解性が低下して、ヒーター上に堆積するためと推察される。この場合、本発明のインクジェット記録用インクによって、上記の問題点を改善することが可能となる。これは、本発明の分散剤の混合物が上記の不溶化した染料を分散させて、かつ、単独の分散剤を使用した場合よりも高い分散安定が得られるため、ノズル先端やヒーター上への付着や堆積を抑制し、これらを原因とする噴射不良を改善できるものと考えられる。
　【００１１】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明を詳細に説明する。本発明のインクジェット記録用インクにおいて、分散剤としてＨＬＢの異なる２種以上の分散剤が含有される。ＨＬＢの測定、算出は種々の方法が提案されており、その方法により若干の差異を生じる。従って、本発明においては、１９５７年にＤａｖｉｅｓにより提案された、下記の式で表されるものとして定義した。
ＨＬＢ＝７＋Σ（親水基の基数）＋Σ（親油基の基数）
　【００１２】
　本発明は、この式で定義されるＨＬＢの数値が異なる分散剤種の数ｎは２以上が必要であり、好ましくは２〜３で使用される。そして、２種以上ｎ種の分散剤の各々のＨＬＢが、ＨＬＢ１＜ＨＬＢ２＜・・・＜ＨＬＢｎであるとき、少なくとも２種の分散剤が下記（式１）
１≦ＨＬＢＸ−ＨＬＢＸ−１≦３０・・・・・（式１）
（ｘは２〜ｎの整数）を満たすことが必要である。すなわち、分散剤のＨＬＢの差が１〜３０であり、好ましくは、２〜２５、より好ましく１２〜２０である。本発明のインクジェット記録用インクにおいて、分散剤のＨＬＢの差が１未満及び３０を越える場合、トッド径が変動し易い、ノズルに目詰まり等が生じやすい等の問題が生じやすくなり、分散剤を混合して使用する効果が、十分発揮できない。
　【００１３】
　なお、例えば、分散剤種が３種以上の場合、ＨＬＢの数値が互いに相隣接する分散剤のＨＬＢの差が全て１〜３０の範囲にあることが最も好ましいが、少なくともＨＬＢの数値が互いに相隣接する２種の分散剤のＨＬＢの差が１〜３０の範囲にあれば、他の相隣接する２種の分散剤のＨＬＢの差は必ずしも１〜３０の範囲にある必要はない。
　【００１４】
　また、本発明において、各々の分散剤のＨＬＢが、ＨＬＢ１＜ＨＬＢ２＜・・・＜ＨＬＢｎ、各々の重量が、Ｗ１、Ｗ２、・・・、Ｗｎであるとき、２種以上ｎ種の分散剤の混合された分散剤の平均ＨＬＢは式３で表される。すなわち、それぞれ単独の分散剤のＨＬＢの加重平均で定義される。
　【数２】
　【００１５】
　本発明のインクジェット記録用インクにおいて、混合された分散剤の平均ＨＬＢは、１０〜４０、好ましくは１２〜３０、さらに好ましくは、１８〜２２で使用される。混合された分散剤のＨＬＢが１０未満では、分散剤の疎水性が高すぎ、水性媒体中に分散しにくくなるため、ドット径が変動し易い、ノズルに目詰まり等が生じやすい等の問題が生じやすくなり、４０を越えると分散剤の疎水性が低すぎて、顔料表面への吸着性が乏しく、インクの分散安定性が低下する傾向にある。
　【００１６】
　本発明のインクジェット記録用インクに用いられる分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部を有する重合体であれば有効に使用できる。親水性構造部と疎水性構造部を有する重合体としては縮合系重合体と付加重合体が使用できる。縮合系重合体としては公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としてはα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーと疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーを適宜組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーの単独重合体も用いることができる。
　【００１７】
　親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーとしては、カルボキシル基、スルホン酸基等を有するモノマー、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン等が挙げられる。疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有するモノマーとしては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステルが挙げられる。
　【００１８】
　好ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体等が挙げられる。上記のアルキルエステルの炭素数は１〜６が好ましい。またこれらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有するモノマーを適宜共重合しても良い。また、酸性官能基を表面に有する顔料との親和性を高め、分散安定性を良くするため、カチオン性の官能基を有するモノマー、例えばＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメタアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアクリルアミド、ビニルピリジン、ビニルピロリドン等を適宜共重合しても良い。共重合体は、ランダム、ブロック、およびグラフト共重合体等いずれの構造でも良い。
　【００１９】
　また、高分子分散剤には、ポリスチレンスルホン酸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、ポリビニルスルホン酸、ポリアルギン酸、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン−ポリオキシエチレンブロックコポリマー、ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物、カルボキシメチルセルロース、カルボキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、多糖類とその誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリアミド類等も使用できる。
　【００２０】
　これらの重合体の内、酸を親水基とする重合体は、水溶性を高めるため、塩基性の化合物との塩の状態で
使用する。
が使用できる。
　【００２１】
　本発明に用いられる分散剤の組み合わせとしては、各々の分散剤のＨＬＢを考慮して適宜選定することができるが、下記のものが好ましく使用できる。
　【００２２】
　（１）スチレン／スチレンスルホン酸共重合体の塩、又はポリスチレンを一部スルホン化したポリマーの塩の場合、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩、スチレン／メタクリル酸共重合体の塩、又はスチレン／アクリル酸共重合体の塩の少なくとも１種との併用。
　【００２３】
　（２）ポリスチレンスルホン酸の塩の場合ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩、スチレン／メタクリル酸共重合体の塩、若しくはスチレン／アクリル酸共重合体の塩の少なくとも１種との併用、又はスチレン／アクリル酸共重合体及びスチレン／トリエチレングリコールメタクリレート／スチレンスルホン共重合体の塩の２種との併用。
　【００２４】
　（３）ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩の場合、スチレン／マレイン酸共重合体の塩、スチレン／メタクリル酸共重合体の塩、スチレン／アクリル酸共重合体の塩、スチレン／トリエチレングリコールメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩、スチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩、又はスチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／スチレンスルホン酸共重合体の塩の少なくとも１種との併用。
　【００２５】
　（４）スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩の場合スチレン／マレイン酸共重合体の塩、スチレン／メタクリル酸共重合体の塩、又はスチレン／アクリル酸共重合体の塩の少なくとも１種との併用。
　【００２６】
　（５）ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物の塩の場合、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩、若しくはスチレン／メタクリル酸共重合体の塩の少なくとも１種との併用、又はスチレン／メタクリル酸共重合体の塩及びポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン／ポリオキシエチレンブロック共重合体の２種との併用。
　【００２７】
　（６）スチレン／アクリル酸共重合体の塩の場合スチレン／トリエチレングリコールメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩、スチレン／エトキシトリエチレングリコールメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩、若しくはスチレン／トリエチレングリコールメタクリレート／スチレンスルホン酸共重合体の塩の塩の少なくとも１種との併用、又はスチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩及びポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン／ポリオキシエチレンブロック共重合体の２種との併用。
　【００２８】
　（７）スチレン／メタクリル酸共重合体の塩
の場合
　【００２９】
　（８）その他にスチレン／２−ヒドロキシエチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩とメチルメタクリレート／ジメチルアミノエチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体の塩との併用。
（９）（１）〜（８）に例示した分散剤からＨＬＢを考慮して適宜選定し、組み合わせてもよい。
（１０）更に上記に例示した高分子分散剤と公知の界面活性剤とを組み合わせることもできる。
　【００３０】
　分散剤の重量平均分子量の測定方法は各種の方法が知られているが、本発明においてはＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）法で測定される値として定義する。本発明のインクジェット記録用インクに用いられる高分子分散剤の重量平均分子量は、１０００以上、３００００以下であり、好ましくは３０００〜１５０００、より好ましくは４５００〜１００００の範囲の高分子分散剤が使用できる。高分子分散剤の重量平均分子量が、１０００未満では、分散が不安定になり、長期保管中に凝集が発生しやすく、一方、３００００を越えると、インク粘度が高くなりやすく、インク滴の吐出が不安定となりやすいために好ましくない。
　【００３１】
　分散剤およびインクの表面張力を調整するための添加剤として、種々の界面活性剤を用いることができる。界面活性剤としては各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、好ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩およびスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩等が使用でき、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ケリルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が挙げられる。
　【００３２】
　ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物等が挙げられる。
　【００３３】
　分散剤の添加量は、色材、特に顔料により、大きく異なるため、一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１から１００重量％、好ましくは、１から５０重量％、さらに好ましくは３から２０重量％である。本発明のインクジェット記録用インクに用いられる水は、特に不純物が混入することを防止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することが好ましい。
　【００３４】
　本発明のインクジェット記録用インクに用いられる色材としての顔料には無機顔料、有機顔料いずれも使用できる。黒色では、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料で、例えばＲａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００ＵＬＴＲＡ−，Ｒａｖｅｎ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ＵＬＴＲＡ−，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ　４００、Ｒｅｇａｌ　４００Ｒ、Ｒｅｇａｌ３３０、Ｒｅｇａｌ　３３０Ｒ、Ｒｅｇａｌ　６６０、Ｒｅｇａｌ　６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ　Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ　７００，Ｍｏｎａｒｃｈ　８００，Ｍｏｎａｒｃｈ　８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ　９００，Ｍｏｎａｒｃｈ　１０００，Ｍｏｎａｒｃｈ　１１００，Ｍｏｎａｒｃｈ　１３００，Ｍｏｎａｒｃｈ　１４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ１８，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ　Ｂｌａｃｋ　Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，ＰｒｉｎｔｅｘＵ，ＰｒｉｎｔｅｘＶ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　６，Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　５，Ｓｐｅｃｉａｌ　Ｂｌａｃｋ　４Ａ，ＳｐｅｃｉａｌＢｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を使用することができるが、これらに限定されるものではない。また、マグネタイト、フェライト等の磁性体微粒子やチタンブラック等を黒色顔料として用いても良い。
　【００３５】
　シアン色には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１，Ｃ．Ｉ，Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｔ　Ｂｌｕｅ−３，Ｃ，Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５：１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５：３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５：３４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１６，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−２２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−６０等があげられるが、これらに限定されるものではない。
　【００３６】
　マゼンタ色は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　４８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ４８：１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　５７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１１２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２２，Ｃ．Ｉ．ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１２３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１４６，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ１６８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１８４，Ｃ．Ｉ，ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ　２０２等が挙げられる。
　【００３７】
　黄色は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１６，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−７３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−７４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−７５，Ｃ．Ｉ，Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−８３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−９３，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−９５，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−９７，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−９８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１１４，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２８，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１２９，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−１５１，Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅ１１ｏｗ−１５４等があげられが、これらに限定されるものではない。
　【００３８】
　黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用しても良い。また、本発明のために、新たに合成した顔料でも良い。さらに、これらの顔料に対し、表面処理した顔料も使用できる。例えば、アルコール、酸、塩基、シラン化合物等のカップリング剤による処理、ポリマーグラフト化処理、プラズマ処理等が挙げられる。これら顔料は、目詰まり、熱インクジェット方式でヒーター上への焦げつき（コゲーション）を防止する目的で、有機及び無機不純物を除去することが好ましく、特に、インク中のカルシウム、鉄、珪素、マグネシウム、リン、亜鉛等をそれぞれ５ｐｐｍ以下にすることが望ましい。これらの除去は、例えば、水洗浄や、限外濾過膜法、イオン交換処理、活性炭、ゼオライト等による吸着の方法で行うことが出来る。本発明のインクジェット記録用インクに用いられる顔料は、インク重量に対し１から２０ｗｔ％、好ましくは２から１０ｗｔ％の範囲で使用される。
　【００３９】
　本発明のインクジェット記録用インクに用いられる色材には、顔料の他に染料も含まれる。本発明の効果が発揮されるのは、特に水溶性の低い染料を含有するインクジェット記録用インクの場合である。この水溶性の低い染料としては、例えば、染料分子中のスルホン酸基の数が２以下、かつ、カルボン酸基の数がスルホン酸基の数より多い染料で、２０℃における水に対する溶解度が１０重量％以下である染料等が挙げられる。
　【００４０】
　次に本発明のインクジェット記録用インクにおける水溶性有機溶剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン等の多価アルコール類、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル等の多価アルコール誘導体、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等の含窒素溶媒、エタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類、あるいは、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルホラン、ジメチルスルオキシド等の含硫黄溶媒、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いることができる。これらの水溶性有機溶剤は単独で用いても、２種以上混合してもよい。水溶性有機溶剤の含有量は、インクの１〜６０ｗｔ％、好ましくは、５〜４０ｗｔ％で使用される。
　【００４１】
　インクジェット記録用インクには、その他、インク特性制御のためポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、多糖類及びその誘導体、その他水溶性ポリマー、アクリル系エマルション、ポリウレタン系エマルション等のポリマーエマルション、シクロデキストリン、大環状アミン類、デンドリマー、クラウンエーテル類、尿素及びその誘導体、アセトアミド等を用いることができる。
　【００４２】
　インクジェット記録用インクには、その他必要に応じ、ｐＨ調整剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤さらに水溶性染料、分散染料、油溶性染料等も添加することができる。ｐＨ調整剤としては、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、アンモニア等を用いることが出来る。あるいは、公知のｐＨ緩衝剤を用いることも可能で、インクのｐＨは、６．０から１１．０が好ましく、より好ましくは７．５から９．０である。インクの表面張力としては、２０〜６５ｍＮ／ｍ、好ましくは、３０〜５０ｍＮ／ｍの範囲に調整される。インクの粘度は、１．０〜１０．０ｍＰａ・ｓ、好ましくは１．５〜３．５ｍＰａ・ｓの範囲に調整される。
　【００４３】
　本発明のインクの作製方法としては、例えば、分散剤が所定量入った水溶液に所定量の顔料を添加し、十分撹拌後、分散機を用いて分散を行い、遠心分離等で粗大粒子を除いた後、所定の溶媒、添加剤等を加えて撹拌混合、及び濾過を行い、インクとする。この際、顔料の濃厚分散体を作製し、インク調整時に希釈する方法も使用できる。分散機は、市販のものいずれでも良い。例えば、コロイドミル、フロージェットミル、スラッシャーミル、ハイスピードディスパーザー、ボールミル、アトライター、サンドミル、サンドグラインダー、ウルトラファインミル、アイガーモーターミル、ダイノーミル、パールミル、アジテータミル、コボルミル、３本ロール、２本ロール、エクストリューダー、ニーダー、マイクロフルイダイザー、ラボラトリーホモジナイザー、超音波ホモジナイザー等があり、これらを単独で用いても、組み合せて用いても良い。あるいは、所定の溶媒、水、分散剤を混合後、顔料を添加して、分散機を用いて分散させても良い。
　【００４４】
　本発明のインクは、通常のインクジェット記録装置は勿論、インクの紙への定着を補助するためのヒーター等を搭載した記録装置、中間転写機構を搭載し、中間体にインクを印字後、紙等の被記録体に転写する記録装置で用いることもできる。
　【００４５】
　【実施例】
　以下、実施例を上げて更に詳細に説明する。
実施例１（顔料分散液の調製）
ポリスチレン／スチレンスルホン酸ナトリウム塩ポリマー　　　　０．５重量部
（分子量１０，０００、スルホン化度９５％、ＨＬＢ計算値４０．９）
ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体　　　２重量部
（分子量７５００、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸＝５０／５０モル、ＨＬＢ計算値１４．１）
超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
（ＨＬＢ差２６．８、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝１９．５）
　上記成分を混合し、溶解させた。つぎにこの溶液にカーボンブラック（Ｒａｖｅｎ５２５０、コロンビアン・カーボン社製）　１０重量部を撹拌しながら加え、３０分間撹拌後、アトライター（メディアは、ＳＵＳ　３ｍｍ径）で２時間分散し、遠心分離機にて粗粒分を除去した。１Ｎ−ＮａＯＨでｐＨ９．０に調整し、分散液を得た。
　【００４６】
（インクの調製）
上記分散液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５重量部
ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７重量部
グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
ポリオキシエチレンオレイルエーテル　　　　　　　　　　　　　０．１重量部
　（オキシエチレン＝３０モル）
超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０．９重量部
　上記成分を混合撹拌後、ポアサイズ１μｍのメンブレンフィルターで濾過してインクとした。
　【００４７】
実施例２（顔料分散液の調製）
ポリスチレン／スチレンスルホン酸ナトリウム塩ポリマー　　　　０．６重量部
　（分子量１０，０００、スルホン化度９５％、ＨＬＢ計算値４０．９）
スチレン／メタクリル酸カリウム塩共重合体　　　　　　　　　　１．８重量部
　（分子量５，０００、スチレン／メタクリル酸＝　３３／６７モル、ＨＬＢ計算値１９．９）
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部
　（Ｒａｖｅｎ５２５０、コロンビアン・カーボン社製）
超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
（ＨＬＢ差２１．０、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝２５．２）
　上記成分を実施例１と同じ方法で分散処理し、分散液（顔料濃度１１．０％）を得た。
　【００４８】
（インクの調製）
上記分散液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５重量部
スルホラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９重量部
ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６重量部
サーフィノール１０４　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０３重量部
　（日信化学工業社製）
超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３９．９７重量部
　上記成分を混合撹拌後、ポアサイズ１μｍのメンブレンフィルターで濾過してインクとした。
　【００４９】
実施例３（顔料分散液の調製）
ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体　０．７重量部
（分子量７５００、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸＝　５０／５０モル、ＨＬＢ計算値１４．１）
スチレン／マレイン酸ナトリウム塩共重合体　　　　　　　　　　０．３重量部
　（分子量５，０００、スチレン／マレイン酸＝　５０／５０モル、ＨＬＢ計算値２８．１）
超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
（ＨＬＢ差１４．０、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝１８．３）
　上記成分を混合し、溶解させた。つぎにこの溶液にカーボンブラック（Ｒｅｇａｌ３３０、キャボット社製）　１０重量部を撹拌しながら加え、３０分間撹拌後、ダイノーミル（メディアは、ジルコニア０．５ｍｍ径）で１時間分散し、遠心分離機にて粗粒分を除去し分散液を得た。
（インクの調製）
　上記分散液を４５部使用する以外は、実施例１と同じ組成、方法でインクを調製した。
　【００５０】
実施例４（顔料分散液の調製）
ポリスチレンスルホン酸ナトリウム塩　　　　　　　　　　　　　０．２重量部
（分子量５５００、ＨＬＢ計算値４１．９，スチレン／スチレンスルホン酸ナトリウム塩／トリエチレングリコールメタクリレート共重合体　０．３重量部（分子量２５０００、スチレン／スチレンスルホン酸ナトリウム塩／トリエチレングリコールメタクリレート＝１０／６０／３０モル、ＨＬＢ計算値２９．７）
スチレン／アクリル酸ナトリウム塩共重合体　　　　　　　　　　０．５重量部
（分子量３，０００、スチレン／アクリル酸＝６７／３３モル、ＨＬＢ計算値１０．０）
カーボンブラック（Ｒｅｇａｌ３３０、キャボット社製）　　　　　１０重量部
超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
（ＨＬＢ差１２．２、１９．９、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝２２．３）
　上記成分を実施例３と同じ方法で分散処理し、分散液（顔料濃度１１．１％）を得た。
　【００５１】
（インクの調製）
　上記分散液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５重量部
　チオジエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９重量部
　グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
　イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
　尿素　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
　サーフィノール４６５　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５重量部
　（日信化学工業社製）
　超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３３．９５重量部
　上記成分を混合撹拌後、ポアサイズ１μｍのメンブレンフィルターで濾過してインクとした。
　【００５２】
実施例５（顔料分散液の調製）
ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物　　　　　　　　　　　０．３重量部
（分子量４５００、ＨＬＢ計算値４０．５）
スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．９重量部
（分子量３，０００、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸＝２０／４０／４０モル、ＨＬＢ計算値１２．２）
超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
（ＨＬＢ差２８．３、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝１９．３）
　上記成分を混合し、溶解させた。つぎにこの溶液にカーボンブラック（Ｍｏｇｕｌ　Ｌ、キャボット社製）１０重量部を撹拌しながら加え、３０分間撹拌後、３０分間撹拌後、ダイノーミル（メディアは、ジルコニア０．５ｍｍ径）で１時間分散し、遠心分離機にて粗粒分を除去し、１Ｎ−ＮａＯＨでｐＨ９．０に調整して分散液（顔料濃度１１．５％）を得た。
　【００５３】
（インクの調製）
上記分散液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５重量部
チオジエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８重量部
２−ピロリドン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４重量部
イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３重量部
超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０重量部
　上記成分を混合撹拌後、ポアサイズ１μｍのメンブレンフィルターで濾過してインクとした。
　【００５４】
実施例６（顔料分散液の調製）
　スチレン／アクリル酸ナトリウム塩共重合体　　　　　　　　　０．９重量部（分子量３０００、スチレン／アクリル酸＝７５／２５モル、ＨＬＢ計算値８．３）
　スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８重量部（分子量５７００、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸＝２０／４０／４０モル、ＨＬＢ計算値１２．２）
　ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン／ポリオキシエチレンブロック共重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３重量部
（分子量３０００、オキシプロピレン＝３０モル、オキシエチレン＝２７モル、ＨＬＢ計算値１４．７）
　超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
（ＨＬＢ差２．５、３．９、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝１０．８）
　上記成分を混合し、溶解させた。つぎにこの溶液に銅フタロシアニン顔料（ＣＩ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５）１０重量部を撹拌しながら加え、３０分間撹拌後、ダイノーミル（メディアは、ジルコニア０．５ｍｍ径）で１時間分散し、遠心分離機にて粗粒分を除去し分散液を得た。
　【００５５】
（インクの調製）
上記分散液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０重量部
ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部
ブチルカルビトール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５重量部
超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４５重量部
上記成分を混合撹拌後、超音波ホモジナイザーで３０分間処理し、ポアサイズ１μｍのメンブレンフィルターで濾過してインクとした。
　【００５６】
実施例７（顔料分散液の調製）
ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物　　　　　　　　　　　０．４重量部
（分子量４５００、ＨＬＢ計算値４０．５）
スチレン／メタクリル酸カリウム塩共重合体　　　　　　　　　　１．２重量部
　（分子量５，０００、スチレン／メタクリル酸＝３３／６７モル、ＨＬＢ計算値１９．９）
ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレン／ポリオキシエチレンブロック共重合体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４重量部
（分子量１７００、オキシプロピレン＝１９モル、オキシエチレン＝１１モル、ＨＬＢ計算値１０．８）
超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
（ＨＬＢ差２０．６、９．１、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝２２．２）
　上記成分を混合し、溶解させた。つぎにこの溶液にキナクリドン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ−１２２）１０重量部を撹拌しながら加え、３０分間撹拌後、ダイノーミル（メディアは、ジルコニア０．５ｍｍ径）で１時間分散し、遠心分離機にて粗粒分を除去し分散液を得た。
（インクの調製）
　上記分散液を４０部使用する以外は、実施例６と同じ組成、方法でインクを調製した。
　【００５７】
　実施例８
　顔料にジスアゾイエロー顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ−８３）１０重量部を使用した以外は、実施例７と同じ組成、方法でインクを調整した。
　【００５８】
比較例１
　分散剤としてポリスチレン／スチレンスルホン酸ナトリウム塩ポリマー（分子量１０，０００、スルホン化度９５％、ＨＬＢ計算値４０．９）の１種のみを２．５重量部使用した以外は、実施例１と同じ方法、同じ組成でインクを作製した。
　【００５９】
比較例２
　分散剤としてｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体（分子量７５００、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸＝５０／５０モル、ＨＬＢ計算値１４．１）の１種のみを２．５重量部使用した以外は、実施例１と同じ方法、同じ組成でインクを作製した。
　【００６０】
比較例３
　分散剤としてスチレン／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体（分子量６０００、スチレン／メタクリル酸＝２５／７５モル、ＨＬＢ計算値１９．５）の１種のみを２．５重量部使用した以外は、実施例１と同じ方法、同じ組成でインクを作製した。
　【００６１】
比較例４（顔料分散液の調製）
ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０重量部
　（分子量７５００、ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸＝５０／５０モル、ＨＬＢ計算値１４．１）
スチレン／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体　　　　　　　　　１．５重量部
　（分子量５，５００、スチレン／メタクリル酸＝５０／５０モル、ＨＬＢ計算値１４．１）
カーボンブラック（Ｒｅｇａｌ３３０、キャボット社製）　　　　　１０重量部
　超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
（ＨＬＢ差０、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝１４．１）
　上記成分を実施例３と同じ方法で分散処理し、分散液を得た。
（インクの調製）
　上記分散液を４５部使用する以外は、実施例１と同じ組成、方法でインクを調製した。
　【００６２】
比較例５（顔料分散液の調製）
ポリスチレンスルホン酸ナトリウム塩　　　　　　　　　　　　　０．５重量部
（分子量５５００、ＨＬＢ計算値４１．９）
スチレン／アクリル酸ナトリウム塩共重合体　　　　　　　　　　０．５重量部
（分子量３，２００、スチレン／アタクリル酸＝６７／３３モル、ＨＬＢ計算値１０．０）
カーボンブラック（Ｒｅｇａｌ３３０、キャボット社製）　　　　　１０重量部
超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
（ＨＬＢ差３１．９、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝２６．０）
　上記成分を実施例３と同じ方法で分散処理し、分散液を得た。
（インクの調製）
　上記分散液を４５部使用する以外は、実施例４と同じ組成、方法でインクを調製した。
　【００６３】
　比較例６（顔料分散液の調製）
ナフタレンスルホン酸のホルマリン縮合物　　　　　　　　　　　０．４重量部
（分子量４５００、ＨＬＢ計算値４０．５）
ポリスチレンスルホン酸ナトリウム塩　　　　　　　　　　　　　０．６重量部
（分子量５５００、ＨＬＢ計算値４１．９）
カーボンブラック（Ｍｏｇｕｌ　Ｌ、キャボット社製）　　　　　　１０重量部
超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
（ＨＬＢ差１．４、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝４１．９）
　上記成分を実施例５と同じ方法で分散処理し、分散液を得た。
（インクの調製）
　上記分散液を４５部使用する以外は、実施例５と同じ組成、方法でインクを調製した。
　【００６４】
比較例７（顔料分散液の調製）
スチレン／アクリル酸ナトリウム塩共重合体　　　　　　　　　　１．３重量部
（分子量３，０００、スチレン／アクリル酸＝７５／２５モル、ＨＬＢ計算値８．３）
スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸ナトリウム塩共重合体
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７重量部
（分子量５，７００、スチレン／ｎ−ブチルメタクリレート／メタクリル酸＝２０／４０／４０モル、ＨＬＢ計算値１２．２）
銅フタロシアニン顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ−１５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０重量部
超純水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０重量部
（ＨＬＢ差３．９、混合された分散剤の平均ＨＬＢ＝９．７）
　上記成分を実施例６と同じ方法で分散処理し、分散液を得た。
（インクの調製）
　上記分散液を４０部使用する以外は、実施例６と同じ組成、方法でインクを調製した。
　【００６５】
これらのインクについて、以下のテストを実施した。
（１）インク表面張力２３℃、５５％ＲＨの環境において、ウイルヘルミー型表面張力形を用いて測定した。
（２）インク粘度２３℃、５５％ＲＨの環境において、剪断速度１，４００ｓ−１で測定した。
（３）インクｐＨ２３℃、５５％ＲＨの環境において、ガラスｐＨ電極を用いて測定した。
（４）分散安定性テスト
　このインク１００ｇをふたのついたガラス管に密閉し、７０℃雰囲気で４時間放置、−２０℃雰囲気で４時間放置を１サイクルとして、計４サイクルの加速テストを行った。１μｍフィルターを用いて加圧濾過を行い、フィルター通過時間を測定し、以下の基準で評価した。
○・・・・・加速テスト後のフィルター通過時間の増加が１０％未満。
△・・・・・加速テスト後のフィルター通過時間の増加が１０％以上２０％未満
×・・・・・加速テスト後のフィルター通過時間の増加が２０％以上。
　【００６６】
（５）画像品質テスト
　試作したインクジェットプリンター（熱インクジェット方式、６００ｄｐｉ）を用いて、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）、４０２４紙（ゼロックス社製）に対し、印字テストを行い、ライン画像について、以下の基準で評価を行った。
○・・・・・滲みなし
△・・・・・わずかに滲みあり
×・・・・・多くの部分でヒゲ状の滲みあり
（６）紙定着性テスト
　ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）、４０２４紙（ゼロックス社製）、及び官製はがきに対し、（５）で用いた試作機を用いて印字し、１日放置後、綿棒を用いて数回こすり、画像汚れの発生有無を調べた。
　【００６７】
（７）コゲーションテスト
　（５）で用いたものと同様のプリンターにより、１ノズル当たり１×１０８パルスを連続噴射し、ＦＸ−Ｌ紙（富士ゼロックス社製）に対しトッド径の変化を調べ、以下の基準で評価を行った。
◎・・・・・トッド径変動が、初期に対し３％未満
○・・・・・ドット径変動が、初期に対し３％以上５％未満
△・・・・・ドット径変動が、初期に対し５％以上１０％未満
×・・・・・ドット径変動が、初期に対し１０％以上
　【００６８】
（８）目詰まりテスト１
　（５）で用いたプリンターを用いて、吐出停止後キャップしない状態で２３℃、５５％ＲＨの環境において放置し、吐出を再開した時に画像乱れを生じるまでの放置時間を測定した。評価は、次の基準で行った。
◎・・・・・８０秒以上
○・・・・・６０秒以上８０秒未満
△・・・・・３０秒から６０秒
×・・・・・３０秒未満
（９）目詰まりテスト２
　（５）で用いたプリンターを用いて、キャップさせず１週間放置後、プリンターに搭載した吸引装置で吸引後、吐出不能ノズル数を調べた。
○・・・・・１回の吸引操作で全ノズル回復
△・・・・・２回の吸引操作で全ノズル回復
×・・・・・２回の吸引操作で回復不能ノズルあり
テスト結果を表１に示した。
　【００６９】
　【表１】
　【００７０】
　表１から、実施例の中で、特にＨＬＢの差が５〜２５である実施例１〜実施例８は、各特性に特に優れている。更にＨＬＢの差が１２〜２０であると共に分散剤の平均ＨＬＢが１８〜２２である実施例３及び実施例４は、特に分散安定性テスト、コゲーションテスト、目詰まりテスト１において、特に顕著な効果をみられる。
　【発明の効果】
　本発明によれば、いかなる環境においても分散安定性が良く、長時間放置しても目詰まりが発生せず、種々紙上においても極めて定着性が良好で、熱インクジェット方式に適用した場合のコゲーションの発生もないインクジェット記録用インク及びそのインクジェット記録方法を提供することができる。