【事件の表示】
　特許第３０８０３０１号「表面特性およびエッチング性に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金薄板」の請求項１ないし７に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３０８０３０１号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３０８０３０１号の請求項１ないし７に係る発明は、平成９年４月２２日に特許出願され、平成１２年６月２３日にその特許権の設定登録がなされ、その後、日鉱金属株式会社および日新製鋼株式会社から特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知されたものである。
　
２．特許異議の申立てについての判断
（１）申立ての理由の概要
　特許異議申立人日鉱金属株式会社は、本件の請求項１ないし７に係る発明は、甲第１号証（特開平６−７３４５２号公報）及び甲第２号証（特開平８−１９３２４８号公報）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるから、本件特許は取り消されるべきものと主張している。
　また、異議申立人日新製鋼株式会社は、本件の請求項１ないし６に係る発明は、甲第１号証（特開平５−１９５１６０号公報）及び甲第２号証（特開平８−２２５８８１号公報）に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであるから、本件特許は取り消されるべきものと主張するとともに、本件の請求項１ないし７に係る発明は、甲第１号証（特開平５−１９５１６０号公報）及び甲第２号証（特開平８−２２５８８１号公報）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるから、本件特許は取り消されるべきものと主張している。
　
（２）本件の請求項１ないし７に係る発明
　本件の請求項１ないし７に係る発明は、本件明細書の【特許請求の範囲】【請求項１】ないし【請求項７】に記載された次のとおりのものである。（以下、「本件発明１」ないし「本件発明７」という。）
　
「【特許請求の範囲】
【請求項１】 重量％にて、Ｎｉ：３０〜５０％、Ｍｎ：０．０５〜０．５％、Ｓｉ：０．００１〜０．０２％、Ａｌ≦０．００１５％、Ｏ≦１５０ｐｐｍを含有しかつ、Ｍｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）≧２０であることを特徴とする表面特性およびエッチング性に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金薄板。
【請求項２】 重量％にて、Ａｌ≦０．０００５％であることを特徴とする請求項１に記載の表面特性およびエッチング性に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金薄板。
【請求項３】 重量％にて、Ｓｉ≦０．０１％であることを特徴とする請求項１ないし２に記載の表面特性およびエッチング性に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金薄板。
【請求項４】 重量％にて、Ｏ≦９０ｐｐｍであることを特徴とする請求項１ないし３に記載の表面特性およびエッチング性に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金薄板。
【請求項５】 Ｍｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）≧６０であることを特徴とする請求項１ないし４に記載の表面特性およびエッチング性に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金薄板。
【請求項６】 重量％にて、Ｓ≦０．００５％、Ｂ≦０．００５％を含有することを特徴とする請求項１ないし５に記載の表面特性およびエッチング性に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金薄板。
【請求項７】 板厚が０．１５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１ないし６に記載の表面特性およびエッチング性に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金薄板。
　
（３）引用刊行物の記載事項
　当審が平成１３年５月３０日付けで通知した取消しの理由に引用した刊行物１ないし４には、各々、以下のような事項が記載されている。
　
刊行物１　：　特開平８−２２５８８１号公報（特許異議申立人日新製鋼株式会社が提出した甲第２号証）
　
摘示１−１　：　「【請求項１】Ｎｉ：３０〜５０重量％、Ｍｎ：０．１〜０．５重量％、Ｓｉ：０．０１〜０．３重量％を含有するＦｅ−Ｎｉ合金において、Ａｌ含有量を０．００３重量％以下とし、かつ、（１）式を満たすように合金中のＡｌ含有量をコントロールすることを特徴とするＦｅ−Ｎｉ合金の溶製方法。　Ｓ／Ａ≧１０　・・・（１）　ここで、ＳはＳｉ含有量（重量％）、ＡはＡｌ含有量（重量％）を表す。」（第２頁第１欄第２行〜第１０行）、
　
摘示１−２　：　「Ｆｅ−Ｎｉ合金はリードフレーム、シャドウマスク等を始めとして各種機能材料として使用されている。」（同第１７行〜第１９行）、
　
摘示１−３　：　「これらのＦｅ−Ｎｉ合金冷延板は用途に応じ、数ｍｍ〜数μｍオーダーの製品板厚の冷延板に加工される。極めて薄い製品板厚に加工するとき、素材中にクラスター化した硬質の非金属介在物が存在すると、この非金属介在物に起因した表面疵が、圧延等の加工の際に発生しやすくなる。特に、Ｆｅ−Ｎｉ合金冷延板においては、微量のＡｌ含有によっても、硬質のＡｌ２Ｏ３系介在物のクラスターが生成しやすい傾向にある。冷延板表面疵を抑制するためには、Ａｌ２Ｏ３系介在物のクラスターを除去する必要がある。」（同第２６行〜第３５行）、
　
摘示１−４　：　「しかしながら、クラスター除去には、十分な浮上時間を必要とし、溶鋼温度を所定の温度に所定時間、保持しておく必要がある。浮上時間の確保は容易ではなく、したがって、クラスターの除去は、限られた設備でしか達成できない。また、・・・製造コストが高くなる。このように、生成したＡｌ２Ｏ３系介在物のクラスターを除去することは困難であるため、Ａｌ２Ｏ３系介在物のクラスターの生成を未然に防ぐことが望まれる。」（同第３７行〜第４８行）、
　
摘示１−５　：　「一度生成した、Ａｌ２Ｏ３系介在物のクラスターを除去することは困難であるが、Ａｌ２Ｏ３系介在物のクラスターの生成を、未然に抑えることにより、冷延板表面疵の発生を防ぐことが可能となる。すなわち、脱酸時に適切、かつ、適量の脱酸剤を用いることにより、介在物の組成制御を行って、Ａｌ２Ｏ３系介在物のクラスターの生成を未然に抑えることが可能となることを見い出した。」（第２頁第２欄第９行〜第１６行）、
　
摘示１−６　：　「Ｍｎは、Ｆｅ−Ｎｉ合金を熱延した際に介在物を伸延しやすいような組成、すなわち、Ｍｎ−シリケート系の介在物にするためと、熱間加工性を付与するために含有する。」（同第３６行〜第３９行）、
　
摘示１−７　：　「Ｓｉについては、脱酸剤として添加するが、Ｓｉ含有量が０．０１重量％より少ないと、脱酸効果が少なく、非金属介在物が多くなるため、シャドウマスク材として製造する際には、エッチング穿孔欠陥を生じやすい。」（同第４４行〜第４８行）、
　
摘示１−８　：　「【実施例１】Ｎｉ：３６重量％，Ｍｎ：０．３重量％を含有する、Ｆｅ−Ｎｉ合金を５００ｋｇ真空高周波誘導溶解炉で溶製し、表１に示すように、Ｓｉ：０．０１〜０．３重量％，Ａｌ：０．０１重量％以下の範囲で、ＳｉおよびＡｌを変化させ、それぞれ約４５０ｋｇの鋼塊を得た。・・・これらの調査結果を表１に示す。表１から明らかなように、本発明にしたがって溶製した、ヒートＮｏ．Ｈ〜ＫのＦｅ−Ｎｉ合金では、いずれも球状介在物で、クラスター化した介在物は認められず、また、冷延板に表面疵は検出されなかった。」（第３頁第４欄第６行〜第１８行）、
　
摘示１−９　：　「本発明によれば、通常の製鋼設備により、Ｆｅ−Ｎｉ合金におけるＡｌ２Ｏ３系介在物のクラスターの発生を、未然に防止することができる。合金中に、疵の原因となるようなＡｌ２Ｏ３系介在物がないため、通常の熱延、冷延により、表面性状の良い、Ｆｅ−Ｎｉ合金冷延板が歩留りよく得られる。得られた冷延板は、Ｆｅ−Ｎｉ合金の特性を活かした、各種機能材料として、使用することができる。」（第４頁第５欄段落【００１４】）ことが記載されており、また、表１から、
　
摘示１−１０　：　「ヒートＮｏ．Ｈは、Ｓｉ含有量が０．０３ｍａｓｓ％、Ａｌ含有量が０．００１ｍａｓｓ％、鋼塊の介在物形態がＭｎ−シリケート系球状介在物、冷延板の表面疵調査結果が疵なし、の本発明鋼であること」（第４頁第５欄）
が看取される。
　
刊行物２：特開平５−１９５１６０号公報（同甲第１号証）
　
摘示２−１　：　「【請求項１】　ｗｔ％で、Ｎｉ：３４〜３８％、Ｈ：１ｐｐｍ以下、Ｍｎ：０．３５％以下、Ａｌ：０．０２％以下、Ｓｉ：０．０５％以下、Ｃｒ：０．０５％以下、Ｔｉ：０．０２％以下であって、［Ｔｉ］＋［Ｃｒ］＋［Ａｌ］＋［Ｓｉ］≦０．１０％であり、Ｍｏ：０．０５％以下、Ｗ：０．０２％以下、Ｎｂ：０．０２％以下、Ｖ：０．０２％以下、Ｃｕ：０．０２％以下を含有し、残部不可避不純物およびＦｅの成分組成からなり、しかもその合金鋼帯の黒化処理直前における合金板表面への｛２１０｝結晶面集積度が１６％以下であることを特徴とする黒化処理性に優れたシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ合金」（第２頁第１欄第２行〜第１６行）、
　
摘示２−２　：　「この発明は、黒化処理性に優れたＦｅ−Ｎｉ合金に係り、カラーブラウン管に使用される好ましいシャドウマスク用Ｆｅ−Ｎｉ系合金系薄板に関するものである。」（同第１９行〜２２行）、
　
摘示２−３　：　「Ｍｎは、高い黒色度を有する黒化膜の形成のためには有害な元素であり、低減することが好ましい。Ｍｎ量が０．３５％を超えると、Ｍｎを含むスピネル酸化物が生成され、本発明で意図する黒化処理条件で黒色度の優れた黒化膜が形成できないため、０．３５％を上限とした。なお、このＭｎ量は０．３５％以下で低ければ、低いほど黒色度は高まり、輻射率も高くすることができる。」（第３頁第４欄第４５行〜第４頁第５欄第１行）、
　
摘示２−４　：　「Ａｌは、本合金の溶製時に脱酸元素として用いられるものであるが、０．０２０％を超えると、Ａｌの酸化物が形成され、本発明で意図する黒化処理条件での黒色度に優れた黒化膜が形成できない。従って、Ａｌ量の上限は０．０２０％と定めた。」（第４頁第５欄第８行〜第１２行）、
　
摘示２−５　：　「Ｓｉは、本合金の溶製時に脱酸元素として用いられるが、０．０５％を超えると、Ｓｉの酸化物が形成され、本発明で意図する黒化処理条件における黒色度の優れた黒化膜が形成できない。従って、Ｓｉ量の上限は０．０５％と定めた。」（同第１８行〜第２２行）、
　
摘示２−６　：　「表１及び表２から「Ａｌの含有量に関しては、Ｎｏ．１〜２６を通じて、最小でも０．００３ｗｔ％のＮｏ．１３及びＮｏ．１８であり、いずれも０．００１５ｗｔ％より多く、本件発明１〜７を満足するものはないが、Ｍｎ／Ｓｉに関しては、３４（Ｎｏ．３），４８（Ｎｏ．４），３３（Ｎｏ．８），３３０（Ｎｏ．１２），４１（Ｎｏ．１５），３５（Ｎｏ．１６），２８（Ｎｏ．２５），３０（Ｎｏ．２６）のものがある。」点が看取され、また、「Ｏの含有量に関しては、Ｎｏ．１〜２６を通じて、最大が０．００３５ｗｔ％のＮｏ．１７であり、いずれも０．０１５ｗｔ％、すなわち１５０ｐｐｍ、あるいは０．００９０ｗｔ％、すなわち９０ｐｐｍより小さい。」点が看取される。
　
刊行物３：特開平６−７３４５２号公報（特許異議申立人日鉱金属株式会社が提出した甲第１号証）
　
摘示３−１　：　「【請求項１】　ｗｔ％で、Ｎｉ：３４〜５２％，Ｓｉ：０．０５％以下，Ｍｎ：０．３５％以下，Ｃｒ：０．０５％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなるＦｅ−Ｎｉ合金鋼帯を冷延、・・・することを特徴とする耐銹性に優れたＦｅ−Ｎｉ合金薄板の製造方法。」（第２頁第１欄第２行〜１３行）
　
摘示３−２　：　「本発明は、カラー受像管用シャドウマスク、ＩＣリードフレーム等の各種機能材料として用いられるＦｅ−Ｎｉ合金薄板及びＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金薄板の製造法に関するものである。」（第２頁第１欄第４０行〜４３行）、
　
摘示３−３　：　「Ｍｎは、本合金の表面処理性の確保のためには有害な元素であり、低減することが好ましい。Ｍｎ量が０．３５％を越えると、Ｍｎの不均一な酸化膜が合金鋼帯の応力除去焼鈍時に生じて後述する製造方法の適正化によってもシャドウマスク用合金Ｆｅ−Ｎｉ合金およびＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金における黒化処理性向上、ＩＣリードフレーム用Ｆｅ−Ｎｉ合金およびＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金におけるメッキ性の向上が認められない。従ってＭｎ量は０．３５％を上限とした。（第３頁第４欄第１５行〜２２行）
　
摘示３−４　：　「Ｓｉは、本合金の溶製時に脱酸元素として用いられるが、０．０４％を超えると、Ｓｉの不均一な酸化膜が合金鋼帯の応力除去焼鈍時に生じ、後述する製造方法の適正化によってもシャドウマスク用合金における黒化処理性、ＩＣリードフレーム用合金におけるメッキ性が確保できない。よってＳｉ量は０．０４％を上限とした。」（同第３１行〜３６行）
　
摘示３−５　：　「合金Ｎｏ．Ｆは、Ｎｉ含有量が４０．９ｗｔ％、Ｍｎ含有量が０．０３ｗｔ％、Ａｌ含有量が＜０．００１ｗｔ％、Ｓｉ含有量が０．０１ｗｔ％、Ｏ含有量が０．００２９ｗｔ％、Ｂ含有量が０．０００１ｗｔ％、Ｓ含有量が０．０００５ｗｔ％」の合金（第７頁第１１欄段落【００３６】【表４】）であり、「板厚０．１５ｍｍの合金薄板」の供試材とされた点（同第１２欄段落【００３７】）が看取される。
　
摘示３−６　：　「合金Ｎｏ．ＡはＡｌ含有量が０．００５ｗｔ％と多いが、Ｎｉ含有量が３５．７ｗｔ％、Ｍｎ含有量が０．２５ｗｔ％、Ｓｉ含有量が０．００２ｗｔ％、Ｏ含有量が０．０００９ｗｔ％、Ｂ含有量が０．０００１ｗｔ％、Ｓ含有量が０．０００３ｗｔ％」の合金（第４頁第５〜６欄段落【００２７】【表１】）であり、「板厚０．１５ｍｍの合金薄板」の供試材とされた点（同第６欄段落【００２８】）が看取される。
　
刊行物４：特開平８−１９３２４８号公報（同甲第２号証）
　
摘示４−１　：　「【請求項１】Ｎｉ：３５．０〜３７．０重量％，Ｓｉ：０．０１〜０．２０重量％，Ｍｎ：０．２０〜０．５０重量％，Ｂ：０．０００５〜０．００４０重量％，Ｐ：０．００２〜０．０２０重量％，Ｓ：０．００３重量％以下，Ｃ：０．００７重量％以下，Ｎ：０．００５重量％以下，Ｏ：０．０１５重量％以下及びＡｌ：０．００３重量％以下を含み、残部が実質的にＦｅの組成をもつシャドウマスク用低膨張合金。」（第２頁第１欄第２行〜第９行）、
　
摘示４−２　：　「シャドウマスク用材料には、優れたエッチング性を付与するために、表面疵が全くない極めて厳しい表面品質が要求される。また、・・・。本発明は、このような問題を解消すべく案出されたものであり、低熱膨張特性，エッチング性，耐共振性，黒化膜特性，耐ガス放出特性等において総合的に優れ、シャドウマスク用材料として好適な低熱膨張合金を提供することを目的とする。」（同第２欄第２５行〜第３４行）、
　
摘示４−３　：　「Ｓｉ：０．０１〜０．２０重量％
脱酸剤として必要な元素であり、軟化焼鈍後に焼鈍ムラの発生を抑制する作用も呈する。これらの効果は、０．０１重量％のＳｉ含有で顕著となる。しかし、多量のＳｉを含ませると、Ｘ値が１．４０を超え、ドーミング現象が顕著になる。また、光輝焼鈍後に表面層のＳｉ濃度が上昇し、黒化膜の黒化度が低下する。したがって、本発明においては、Ｓｉ含有量の上限を０．２０重量％，好ましくは０．０７重量％に規定した。」（第３頁第３欄第４９行〜第４欄第７行）、
　
摘示４−４　：　「Ｍｎ：０．２０〜０．５０重量％
熱間加工性を向上させる上で有効な合金元素であり、Ｓｉと同様に軟化焼鈍後に焼鈍ムラの発生を抑制する作用を呈する。これらの作用を得る上で、０．２０重量％以上のＭｎを含有させる必要がある。しかし、０．５０重量％を超える多量のＭｎを含ませると、Ｘ値が１．４０を超え、ドーミング現象が顕著になる。（同第４欄第８行〜第１４行）、
　
摘示４−５　：　Ａｌ：０．００３重量％以下　表面疵の原因となるＡｌ２Ｏ３系介在物を形成し、表面品質を著しくていかさせる。そのため、Ａｌ含有量は厳しく制限する必要があり、本発明では、Ａｌ含有量の上限を０．００３重量％に規制した。」（同第４５行〜第４９行）
　
（４）対比・判断
　本件発明と刊行物１に記載されたものとを対比する。
　刊行物１には、「リードフレーム、シャドウマスク等を始めとして各種機能材料として使用され」（摘示１−２）、「用途に応じ、数ｍｍ〜数μｍオーダーの製品板厚の冷延板に加工される。極めて薄い製品板厚に加工するとき、素材中にクラスター化した硬質の非金属介在物が存在すると、この非金属介在物に起因した表面疵が、圧延等の加工の際に発生しやすくなる。特に、Ｆｅ−Ｎｉ合金冷延板においては、微量のＡｌ含有によっても、硬質のＡｌ２Ｏ３系介在物のクラスターが生成しやすい傾向にある。冷延板表面疵を抑制するためには、Ａｌ２Ｏ３系介在物のクラスターを除去する必要がある。」（摘示１−３）、「しかしながら、クラスター除去には、十分な浮上時間を必要とし、溶鋼温度を所定の温度に所定時間、保持しておく必要がある。浮上時間の確保は容易ではなく、したがって、クラスターの除去は、限られた設備でしか達成できない。また、・・・製造コストが高くなる。このように、生成したＡｌ２Ｏ３系介在物のクラスターを除去することは困難であるため、Ａｌ２Ｏ３系介在物のクラスターの生成を未然に防ぐことが望まれる。」とあり（摘示１−４）、さらに、「Ｓｉについては、脱酸剤として添加するが、Ｓｉ含有量が０．０１重量％より少ないと、脱酸効果が少なく、非金属介在物が多くなるため、シャドウマスク材として製造する際には、エッチング穿孔欠陥を生じやすい。」（摘示１−７）とも記載されていることから、同刊行物１に記載されたＦｅ−Ｎｉ合金板は、「表面特性およびエッチング性に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金薄板」に相当するものと認められる。
　したがって、本件発明と刊行物１に記載された発明とは、「Ｎｉ、Ｍｎ、Ｓｉを、量的にも重複する範囲で含有する表面特性およびエッチング性に優れたＦｅ−Ｎｉ系合金薄板」である点で一致する。
　しかしながら、Ａｌ含有量の上限値に関し、本件発明１が０．００１５％、本件発明２が０．０００５％と規定しているのに対して、刊行物１に記載された発明は０．００３％と規定している点（以下、「相違点１」という。）、
Ｏ含有量の上限値に関し、本件発明１は１５０ｐｐｍと規定しているのに対して、刊行物１には明記されていない点（以下、「相違点２」という。）、
ＭｎとＳｉとの重量％比、Ｍｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）の下限値に関し、本件発明１は２０と規定しているのに対して、刊行物１には明記されていない点（以下、「相違点３」という。）において、相違する。
　
　そこで、これらの相違点について以下に検討する。
（相違点１について）
　刊行物１に記載された発明は、「一度生成した、Ａｌ２Ｏ３系介在物のクラスターを除去することは困難であるが、Ａｌ２Ｏ３系介在物のクラスターの生成を、未然に抑えることにより、冷延鋼板表面疵の発生を防ぐことが可能となる。すなわち、脱酸時に適切、かつ、適量の脱酸剤を用いることにより、介在物の組成制御を行って、Ａｌ２Ｏ３系介在物のクラスターの生成を未然に抑えることが可能となることを見い出した。」との知見に基づくものであって（摘示１−５）、「Ｍｎは、Ｆｅ−Ｎｉ合金を熱延した際に介在物を伸延しやすいような組成、すなわち、Ｍｎ−シリケート系の介在物にするためと、熱間加工性を付与するために含有する。」（摘示１−６）、「【実施例１】Ｎｉ：３６重量％，Ｍｎ：０．３重量％を含有する、Ｆｅ−Ｎｉ合金を５００ｋｇ真空高周波誘導溶解炉で溶製し、表１に示すように、Ｓｉ：０．０１〜０．３重量％，Ａｌ：０．０１重量％以下の範囲で、ＳｉおよびＡｌを変化させ、それぞれ約４５０ｋｇの鋼塊を得た。・・・これらの調査結果を表１に示す。表１から明らかなように、本発明にしたがって溶製した、ヒートＮｏ．Ｈ〜ＫのＦｅ−Ｎｉ合金では、いずれも球状介在物で、クラスター化した介在物は認められず、また、冷延板に表面疵は検出されなかった。」（摘示１−８）とあり、「ヒートＮｏ．Ｈは、Ｓｉ含有量が０．０３ｍａｓｓ％、Ａｌ含有量が０．００１ｍａｓｓ％、鋼塊の介在物形態がＭｎ−シリケート系球状介在物、冷延板の表面疵状態調査結果が疵なし、の本発明鋼である」（摘示１−１０）から、「ｍａｓｓ％」が数値的には「重量％」と等しいことを踏まえれば、Ａｌ含有量に関しては、刊行物１に開示されているものは本件発明１の上限値である０．００１５重量％より小さいものであるから、この点で、両者が実質的に相違するとはいえない。
　
（相違点２について）
　Ｏ含有量に関しては、一般に、製造工程上その含有量の低減を図って、Ａｌ、Ｓｉ、Ｍｎといった脱酸剤が用いられること、刊行物１に記載された発明は、ＡｌとＯとの化合物である「Ａｌ２Ｏ３系介在物のクラスターの生成を、未然に抑えることにより、冷延鋼板表面疵の発生を防ぐ」ことを図っている（摘示１−５）ものであること、そして、「ヒートＮｏ．Ｈ〜ＫのＦｅ−Ｎｉ合金では、いずれも球状介在物で、クラスター化した介在物は認められず、また、冷延板に表面疵は検出されなかった」（摘示１−８）との結果、及び「本発明によれば、通常の製鋼設備により、Ｆｅ−Ｎｉ合金におけるＡｌ２Ｏ３系介在物のクラスターの生成を、未然に防止することができる。合金中に、疵の原因となるようなＡｌ２Ｏ３系介在物がないため、通常の熱延、冷延により、表面性状の良い、Ｆｅ−Ｎｉ合金冷延鋼板が歩留まりよく得られる。得られた冷延板は、Ｆｅ−Ｎｉ合金の特性を活かした、各種機能材料として、使用することができる。」（摘示１−９）といった効果の記載から、Ｏ含有量をＡｌ２Ｏ３系介在物のクラスターが生成しない範囲に低減することは当然に指向されるものである。
　そして、例えば刊行物３には、「カラー受像管用シャドウマスク、ＩＣリードフレーム等の各種機能材料として用いられるＦｅ−Ｎｉ合金薄板及びＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ合金薄板」（摘示３−１）に関し、実施例２として「Ｎｉ含有量が４０．９ｗｔ％、Ｍｎ含有量が０．０３ｗｔ％、Ａｌ含有量が０．００１ｗｔ％未満、Ｓｉ含有量が０．０１ｗｔ％、Ｏ含有量が０．００２９ｗｔ％、Ｂ含有量が０．０００１ｗｔ％、Ｓ含有量が０．０００５ｗｔ％を含有」する合金Ｎｏ．Ｆが示されている（摘示３−２）ところ、これはＭｎ含有量が本件発明１〜７より少なく、脱酸剤として機能し得ることが当業者によって予想され得る他の元素であるＡｌ、Ｓｉ（要すれば本件発明の特許公報第２頁第３欄段落【０００４】、摘示１−７参照。）の含有量も本件発明１〜７に比して特に多いものでもないにもかかわらず、そのＯ含有量は０．００２９ｗｔ％と本件発明１〜７を十分に満たすものとなっている。これからみても、Ｏ含有量の低減が図られる以上、その上限値を１５０ｐｐｍないし９０ｐｐｍと規定することに格別の困難性はない。
　
（相違点３について）
　本件明細書には、「Ｓｉは、溶湯中のＭｎおよびＯと結合することで、ＭｎＯ−ＳｉＯ2系共晶型介在物を構成する元素である。しかし、Ｍｎ含有量に対して、Ｓｉの含有量が多くなると、その合金中に生成されるＳｉＯ2系介在物の量が増え、表面特性やエッチング性にかえって悪影響を及ぼす。」（公報第４頁第８欄第２６行、段落【００３９】）、「つまり、ＳｉはＭｎに比べて、その酸素との親和力が大きいため、所定のＭｎ量に対してＳｉが過度に含有されると、組織中の介在物がＳｉＯ2に支配されてしまうのである。上述したように、ＳｉＯ2系介在物は、表面特性やエッチング性の劣化の原因となるため、低減することが望ましく、そこで、本発明者らは、ＳｉＯ2系介在物の低減に最適なＭｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）比をＭｎＯ−ＳｉＯ2系共晶型介在物の生成と共に検討したのである。」（同第３２〜４０行、段落【００４０】）、「その結果、本発明の効果を得るにあたっては、Ｏの含有量が１５０ｐｐｍ以下かつ、Ｍｎの含有量をＳｉ含有量の少なくとも２０倍（重量％比）とすることが重要である知見に到達した。よって、本発明のＦｅ−Ｎｉ系合金薄板は、その成分組成において、Ｍｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）による値を２０以上とするものであり、好ましくは、６０以上である。」（同第４１〜４７行、段落【００４１】）と記載されているように、本件発明１は、表面特性やエッチング性の劣化の原因となるＳｉＯ2系介在物を低減するために、脱酸剤としてのＳｉの含有量を規制し、代わりに、Ｍｎを脱酸剤として作用させるために添加し、Ｍｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）の値を２０以上としたものである。
　これに対して、刊行物１に記載された発明は、「Ｓｉについては、脱酸剤として添加する」（摘示１−７）ものであり、Ｍｎについては、「Ｍｎ−シリケート系の介在物とするためと、熱間加工性を付与するために含有する」（摘示１−６）ものであるから、脱酸剤としてのＳｉの含有量を規制し、代わりに、Ｍｎを脱酸剤として作用させるために添加するものではない。
　そして、刊行物１に記載された発明の実施例１のヒートＮｏ．Ｈから、Ｍｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）の値を算出しても１０（＝０．３／０．０３）となるにすぎないから、Ｍｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）の値を２０以上とすることが示唆されているとはいえない。
　刊行物２には、Ｍｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）の値が２０以上のもの（Ｎｏ．３、Ｎｏ．４、Ｎｏ．８、Ｎｏ．１２、Ｎｏ．１５、Ｎｏ．１６、Ｎｏ．２５、Ｎｏ．２６）が示されているが、ＡｌとＳｉは、「本合金の溶製時に脱酸元素として用いられる」（摘示２−４、２−５）と記載され、Ａｌの含有量が、いずれも０．００１５重量％より多く、Ｍｎについては、「高い黒色度を有する黒化膜の形成のためには有害な元素であり、低減することが好ましい」と記載されているだけであるから、刊行物２に記載された発明は、そもそもＡｌ量の低減を図るものではない点で本件発明１とは技術的思想が相違し、また、脱酸剤としてのＳｉの含有量を規制し、代わりに、Ｍｎを脱酸剤として作用させるために、Ｍｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）の値を２０以上とすることを示唆するものではない。
　刊行物３には、Ｍｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）の値が１２５(＝０．２５／０．００２)のもの（Ｎｏ．Ａ）が示されているが、合金Ｎｏ．ＡはＡｌ含有量が０．００５重量％と多い点で本件発明１とは相違し、また、「Ｓｉは、本合金の溶製時に脱酸元素として用いられる」（摘示３−４）、「Ｍｎは、本合金の表面処理性確保のためには有害な元素であり、低減することが好ましい」（摘示３−３）と記載されているから、脱酸剤としてのＡｌ、Ｓｉの含有量を規制し、代わりに、Ｍｎを脱酸剤として作用させるために、Ｍｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）の値を２０以上とすることは示唆されていない。
　刊行物４には、Ｓｉについては、「脱酸剤として必要な元素であり、軟化焼鈍後に焼鈍ムラの発生を抑制する作用も呈する。」（摘示４−３）、Ｍｎについては、「熱間加工性を向上させる上で有効な合金元素であり、Ｓｉと同様に軟化焼鈍後に焼鈍ムラの発生を抑制する作用を呈する。」（摘示４−４）と記載されているだけで、脱酸剤としてのＳｉの含有量を規制し、代わりに、Ｍｎを脱酸剤として作用させるために、Ｍｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）の値を２０以上とすることは示唆されていない。
　以上のとおり、表面特性やエッチング性の劣化の原因となるＳｉＯ2系介在物を低減するために、脱酸剤としてのＳｉの含有量を規制し、代わりに、Ｍｎを脱酸剤として作用させるために添加し、Ｍｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）の値を２０以上とすることは、刊行物１〜４には記載ないし示唆されていないから、上記相違点３に示した本件発明１の構成を当業者が容易に想到し得たとはいえない。
　したがって、本件発明１は、上記刊行物１ないし４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
　本件発明２ないし７は、Ｍｎ（重量％）／Ｓｉ（重量％）の値は本件発明１と共通であるから、本件発明と同様の理由により、上記刊行物１ないし４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものということはできない。
　
（５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１ないし７に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１ないし７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１０月１５日（２００１．１０．１５）