(57)【要約】  電池パックは、複数の電池１２と、複数の電池１２が封入されたパックケース１３とを備えている。正極板と負極板とが多孔質絶縁層を介して捲回又は積層されて構成された電極群が、電解液と共に電池ケース１１に収納され、封口板により電池ケース１１の開口部が封口されている。正極板及び負極板のうちの一方の極板に電気的に接続された第１の内部リード６が、電池ケース１１の内底部に接続されている。正極板及び負極板のうちの他方の極板に電気的に接続された第２の内部リードが、封口板に接続されている。第１の内部リード６が、電池ケース１１の内側面に近接して配置されている。複数の電池１２の各々は、電池ケース１１の外側面における第１の内部リード６と対応する部分がパックケース１３の内側面と対向するように、パックケース１３に配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池パックのパックケースに封入される電池であって、
正極板と負極板とが多孔質絶縁層を介して捲回又は積層されて構成された電極群が、電解液と共に電池ケースに収納され、封口板により前記電池ケースの開口部が封口され、
前記正極板及び前記負極板のうちの一方の極板に電気的に接続された第１の内部リードが、前記電池ケースの内底部に接続され、
前記正極板及び前記負極板のうちの他方の極板に電気的に接続された第２の内部リードが、前記封口板に接続され、
前記第１の内部リードが、前記電池ケースの内側面に近接して配置され、
前記電池ケースに収納された前記第１の内部リードの位置を表示する表示手段が設けられていることを特徴とする電池。
【請求項２】
前記第１の内部リードは、前記負極板に電気的に接続された負極用内部リードであり、
前記第２の内部リードは、前記正極板に電気的に接続された正極用内部リードであることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記電極群は、前記正極板と前記負極板とが前記多孔質絶縁層を介して捲回されて構成された電極群であり、
前記第１の内部リードが電気的に接続された極板は、集電体と、前記集電体の表面に前記集電体の表面の一部を露出するように形成された活物質層とを有し、
前記集電体の表面における前記活物質層から露出された集電体の露出部に、前記第１の内部リードが接続され、
前記集電体の露出部は、前記第１の内部リードが電気的に接続された極板における捲き終わり側の端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項４】
前記表示手段は、前記封口板の外表面に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電池。
【請求項５】
前記表示手段は、前記封口板の外表面における前記第１の内部リードと対応する部分に印刷された印刷部であることを特徴とする請求項４に記載の電池。
【請求項６】
前記表示手段は、前記電池ケースの外側面に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電池。
【請求項７】
前記表示手段は、前記電池ケースの外側面における前記第１の内部リードと対応する部分に印刷された印刷部であることを特徴とする請求項６に記載の電池。
【請求項８】
前記電池ケースは、円筒型の電池ケースであり、
前記表示手段は、前記電池ケースの外側面における前記第１の内部リードと対応する部分に設けられた平坦部であることを特徴とする請求項６に記載の電池。
【請求項９】
前記表示手段は、前記電池ケースの外側面における前記第１の内部リードと対応する部分に設けられた凸部であることを特徴とする請求項６に記載の電池。
【請求項１０】
前記表示手段は、前記電池ケースの外底部に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電池。
【請求項１１】
前記表示手段は、前記電池ケースの外底部おける前記第１の内部リードと対応する部分に残る溶接痕であることを特徴とする請求項１０に記載の電池。
【請求項１２】
複数の電池と、前記複数の電池が封入されたパックケースとを備えた電池パックであって、
前記複数の電池の各々は、
正極板と負極板とが多孔質絶縁層を介して捲回又は積層されて構成された電極群が、電解液と共に電池ケースに収納され、封口板により前記電池ケースの開口部が封口され、
前記正極板及び前記負極板のうちの一方の極板に電気的に接続された第１の内部リードが、前記電池ケースの内底部に接続され、
前記正極板及び前記負極板のうちの他方の極板に電気的に接続された第２の内部リードが、前記封口板に接続され、
前記第１の内部リードが、前記電池ケースの内側面に近接して配置され、
前記電池ケースの外側面における前記第１の内部リードと対応する部分が前記パックケースの内側面と対向するように、前記パックケースに配置されていることを特徴とする電池パック。
【請求項１３】
前記複数の電池の各々は、前記電池ケースの外側面における前記第１の内部リードと対応する部分が前記パックケースの内側面に接するように、前記パックケースに配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の電池パック。
【請求項１４】
前記電池ケースの外側面における前記第１の内部リードと対応する部分に配置された放熱部材からなる放熱部をさらに備えていることを特徴とする請求項１２に記載の電池パック。
【請求項１５】
前記パックケースは、放熱部材からなることを特徴とする請求項１２〜１４のうちいずれか１項に記載の電池パック。
【請求項１６】
前記複数の電池の各々には、前記電池ケースに収納された前記第１の内部リードの位置を表示する表示手段が設けられていることを特徴とする請求項１２〜１５のうちいずれか１項に記載の電池パック。
【請求項１７】
前記表示手段は、前記封口板の外表面に設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の電池パック。
【請求項１８】
前記表示手段は、前記電池ケースの外側面に設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の電池パック。
【請求項１９】
前記表示手段は、前記電池ケースの外底部に設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池及び電池パックに関し、特に、電池ケースと電極群とを電気的に接続する内部リードを有する電池及び電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電池として、正極板、負極板及びセパレータからなる電極群が、電解液と共に電池ケースに収納され、封口板により電池ケースの開口部が封口された電池が利用されている。電池は、負極板と電池ケースの内底部とを電気的に接続する負極用内部リード、及び正極板と封口板とを電気的に接続する正極用内部リードを有する。【０００３】
また、従来の電池パックとして、複数の電池がパックケースに封入された電池パックが利用されている。【０００４】
電池で外部短絡が発生した場合、電池内で短絡電流が流れ、電池内にジュール熱が発生し、電池温度が上昇する。さらに、ジュール熱に起因して、電極群において化学反応が促進されて化学反応の際に反応熱が発生し、電池温度がさらに上昇し、電池が過熱に至る虞がある。【０００５】
そのため、電池パックにおいて、パックケースに封入された電池で外部短絡が発生した場合、電池の安全性を確保するには、電池で外部短絡が発生したときに電池内に発生する熱を、電池外に放熱させて、電池が過熱に至るのを未然に防止することが重要である。【０００６】
ところで、電池パックにおいて、パックケースに封入された電池が発する熱を、電池外に放熱させる技術が様々に提案されている。【０００７】
第１に例えば、複数の円筒型の電池を配列させてなる電池群を、対向する一対の放熱板の間に挟み込んで、電池の外周面に放熱板の内側面を当接させる一方、放熱板の外側面を電池パック外に露出させる技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。これにより、電池が発する熱を、放熱板に伝導させ、電池外に放熱させる。【０００８】
第２に例えば、円筒型の電池の端面に接続された外部リードの一部を、電池パック外に突出させる技術が提案されている（例えば特許文献２参照）。これにより、電池が発する熱を、外部リードに伝導させ、電池パック外に放熱させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１２４２２５号公報
【特許文献２】特開２００５−３１７４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、次に示す問題がある。対向する一対の放熱板の間に、電池群を挟み込むため、電池パック全体の重量が増大するという問題がある。【００１１】
また、特許文献２に記載の技術では、次に示す問題がある。外部リードは、電池の端面に接続されるため、電池の端面における熱を、電池パック外に効果的に放熱することは可能なものの、電池の周面における熱を、電池パック外に効果的に放熱することができない。そのため、電池全体が発する熱を、電池外に効果的に放熱することができないという問題がある。【００１２】
前記に鑑み、本発明の目的は、電池パックのパックケースに封入された電池で外部短絡が発生し電池内に熱が発生することがあっても、電池パックの重量の増大を抑えて、電池内に発生する熱をパックケースに効果的に放熱することにより、外部短絡時に電池内で発生する熱を電池外に効果的に放熱し、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記の目的を達成するために、後述の通り、本願発明者らは鋭意検討を重ねた結果、電池で外部短絡が発生すると、第１の内部リード及び第２の内部リードが発熱し、特に、電池ケースに接続された第１の内部リードが著しく発熱することを発見した。この発見に基づいて、本願発明者らは、前記の目的を達成するには、第１の内部リードにおいて発熱した熱を、パックケース（特に、放熱特性（具体的には例えば、高熱伝導性又は高比熱性等）を有するパックケース）に効率良く放熱することが重要であり、これにより、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減し、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を確保することができるという知見を見出した。【００１４】
前記の目的を達成するために、本発明は、本願発明者らが見出した知見に基づいて成されたものであり、具体的には、本発明に係る電池は、電池パックのパックケースに封入される電池であって、正極板と負極板とが多孔質絶縁層を介して捲回又は積層されて構成された電極群が、電解液と共に電池ケースに収納され、封口板により電池ケースの開口部が封口され、正極板及び負極板のうちの一方の極板に電気的に接続された第１の内部リードが、電池ケースの内底部に接続され、正極板及び負極板のうちの他方の極板に電気的に接続された第２の内部リードが、封口板に接続され、第１の内部リードが、電池ケースの内側面に近接して配置され、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を表示する表示手段が設けられていることを特徴とする。【００１５】
本発明に係る電池によると、表示手段により、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を判別することができる。そのため、本発明に係る電池が、電池パックのパックケースに封入される電池として利用される場合、表示手段により判別された第１の内部リードの位置に基づいて、第１の内部リードをパックケースに近接して配置することができる。そのため、パックケースに封入された電池で外部短絡が発生し第１の内部リードが発熱することがあっても、第１の内部リードにおいて発熱した熱を、熱伝導性を示す電池ケースに伝導し、パックケースに効率良く放熱することができる。特に、パックケースが放熱特性を有する場合、パックケースにより効率良く放熱することができる。【００１６】
従って、本発明に係る電池がパックケースに封入された電池パックにおいて、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減することができるため、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を高めることができる。【００１７】
さらに、第１の内部リードを、パックケースに近接して配置することにより、外部短絡が発生した電池内に発生した熱（特に、第１の内部リードにおいて発熱した熱）を、既述の通り、パックケースに効率良く放熱することができる。即ち、外部短絡時に電池内で発生した熱を電池外に効率良く放熱することができる。そのため、特許文献１に記載の技術のように、特別に新たな構成要素（即ち、一対の放熱板）を設ける必要がないので、電池パックの重量が増大することはない。【００１８】
本発明に係る電池において、第１の内部リードは、負極板に電気的に接続された負極用内部リードであり、第２の内部リードは、正極板に電気的に接続された正極用内部リードであることが好ましい。【００１９】
このようにすると、本発明に係る電池が、パックケースに封入される電池として利用される場合、電池で外部短絡が発生し負極用内部リードが著しく発熱することがあっても、負極用内部リードにおいて発熱した熱を、電池ケースに伝導し、パックケースに効率良く放熱することができる。【００２０】
本発明に係る電池において、電極群は、正極板と負極板とが多孔質絶縁層を介して捲回されて構成された電極群であり、第１の内部リードが電気的に接続された極板は、集電体と、集電体の表面に集電体の表面の一部を露出するように形成された活物質層とを有し、集電体の表面における活物質層から露出された集電体の露出部に、第１の内部リードが接続され、集電体の露出部は、第１の内部リードが電気的に接続された極板における捲き終わり側の端部に設けられていることが好ましい。【００２１】
このようにすると、第１の内部リードが電気的に接続された極板における捲き終わり側の端部に、集電体の露出部が設けられているため、集電体の露出部に接続された第１の内部リードは、電池ケースの内側面に近接して配置されている。【００２２】
本発明に係る電池において、表示手段は、封口板の外表面に設けられていることが好ましい。【００２３】
このようにすると、封口板の外表面に設けた表示手段により、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を判別することができる。【００２４】
本発明に係る電池において、表示手段は、封口板の外表面における第１の内部リードと対応する部分に印刷された印刷部であることが好ましい。【００２５】
本発明に係る電池において、表示手段は、電池ケースの外側面に設けられていることが好ましい。【００２６】
このようにすると、電池ケースの外側面に設けた表示手段により、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を判別することができる。【００２７】
本発明に係る電池において、表示手段は、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分に印刷された印刷部であることが好ましい。【００２８】
本発明に係る電池において、電池ケースは、円筒型の電池ケースであり、表示手段は、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分に設けられた平坦部であることが好ましい。【００２９】
本発明に係る電池において、表示手段は、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分に設けられた凸部であることが好ましい。【００３０】
本発明に係る電池において、表示手段は、電池ケースの外底部に設けられていることが好ましい。【００３１】
このようにすると、電池ケースの外底部に設けた表示手段により、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を判別することができる。【００３２】
本発明に係る電池において、表示手段は、電池ケースの外底部における第１の内部リードと対応する部分に残る溶接痕であることが好ましい。【００３３】
このようにすると、第１の内部リードを電池ケースの内底部に接続する接続時に電池ケースの外底部に残る溶接痕を、表示手段として利用することができる。そのため、表示手段を設ける工程を別途必要としない。【００３４】
前記の目的を達成するために、本発明は、本願発明者らが見出した知見に基づいて成されたものであり、具体的には、本発明に係る電池パックは、複数の電池と、複数の電池が封入されたパックケースとを備えた電池パックであって、複数の電池の各々は、正極板と負極板とが多孔質絶縁層を介して捲回又は積層されて構成された電極群が、電解液と共に電池ケースに収納され、封口板により電池ケースの開口部が封口され、正極板及び負極板のうちの一方の極板に電気的に接続された第１の内部リードが、電池ケースの内底部に接続され、正極板及び負極板のうちの他方の極板に電気的に接続された第２の内部リードが、封口板に接続され、第１の内部リードが、電池ケースの内側面に近接して配置され、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分がパックケースの内側面と対向するように、パックケースに配置されていることを特徴とする。【００３５】
本発明に係る電池パックによると、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分が、パックケースの内側面と対向するように、複数の電池の各々をパックケースに配置することにより、第１の内部リードをパックケースに近接して配置することができる。そのため、電池で外部短絡が発生し第１の内部リードが発熱することがあっても、第１の内部リードにおいて発熱した熱を、熱伝導性を示す電池ケースに伝導し、パックケースに効率良く放熱することができる。特に、パックケースが放熱特性を有する場合、パックケースにより効率良く放熱することができる。【００３６】
従って、本発明に係る電池パックにおいて、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減することができるため、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を高めることができる。【００３７】
さらに、第１の内部リードを、パックケースに近接して配置することにより、外部短絡が発生した電池内に発生した熱（特に、第１の内部リードにおいて発熱した熱）を、既述の通り、パックケースに効率良く放熱することができる。即ち、外部短絡時に電池内で発生した熱を電池外に効率良く放熱することができる。そのため、特許文献１に記載の技術のように、特別に新たな構成要素（即ち、一対の放熱板）を設ける必要がないため、電池パックの重量が増大することはない。【００３８】
本発明に係る電池パックにおいて、複数の電池の各々は、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分がパックケースの内側面に接するように、パックケースに配置されていることが好ましい。【００３９】
本発明に係る電池パックにおいて、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分に配置された放熱部材からなる放熱部をさらに備えていることが好ましい。【００４０】
このようにすると、電池で外部短絡が発生し第１の内部リードが発熱することがあっても、第１の内部リードにおいて発熱した熱を、電池ケースに伝導し、放熱部に効率良く放熱することができる。そのため、放熱部に効率良く放熱した熱を、パックケースに効率良く放熱することができる。【００４１】
本発明に係る電池パックにおいて、パックケースは、放熱部材からなることが好ましい。【００４２】
本発明に係る電池パックにおいて、複数の電池の各々には、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を表示する表示手段が設けられていることが好ましい。【００４３】
このようにすると、表示手段により、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を判別することができる。そのため、表示手段により判別された第１の内部リードの位置に基づいて、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分が、パックケースの内側面と対向するように、複数の電池の各々をパックケースに配置することができる。【００４４】
本発明に係る電池パックにおいて、表示手段は、封口板の外表面に設けられていることが好ましい。【００４５】
このようにすると、電池パックの製造において、パックケースに電池を収納した後であっても、パックケースの開口部から封口板の外表面が観察されるため、封口板の外表面に設けた表示手段により、第１の内部リードの位置を判別することができる（但し、パックケースの開口部を封口した後は、第１の内部リードの位置を判別することはできない）。【００４６】
本発明に係る電池パックにおいて、表示手段は、電池ケースの外側面に設けられていることが好ましい。【００４７】
本発明に係る電池パックにおいて、表示手段は、電池ケースの外底部に設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００４８】
本発明に係る電池によると、表示手段により、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を判別することができる。そのため、本発明に係る電池が、電池パックのパックケースに封入される電池として利用される場合、表示手段により判別された第１の内部リードの位置に基づいて、第１の内部リードをパックケースに近接して配置することができる。【００４９】
本発明に係る電池パックによると、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分が、パックケースの内側面と対向するように、複数の電池の各々をパックケースに配置することにより、第１の内部リードをパックケースに近接して配置することができる。【００５０】
そのため、パックケースに封入された電池で外部短絡が発生し第１の内部リードが発熱することがあっても、第１の内部リードにおいて発熱した熱を、熱伝導性を示す電池ケースに伝導し、パックケースに効率良く放熱することができる。【００５１】
従って、本発明に係る電池が封入された電池パック、及び本発明に係る電池パックにおいて、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減することができるため、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を高めることができる。【００５２】
さらに、第１の内部リードを、パックケースに近接して配置することにより、外部短絡が発生した電池内に発生した熱（特に、第１の内部リードにおいて発熱した熱）を、既述の通り、パックケースに効率良く放熱することができる。即ち、外部短絡時に電池内で発生した熱を電池外に効率良く放熱することができる。そのため、特許文献１に記載の技術のように、特別に新たな構成要素（即ち、一対の放熱板）を設ける必要がないので、電池パックの重量が増大することはない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る電池の構成を示す断面図である。
【図２】図２(a) 〜(b) は、本発明の第２の実施形態に係る電池パックの構成を示す図である。
【図３】図３は、負極用内部リードの一端部、中央部及び他端部を特定するための説明図である。
【図４】図４は、本発明の第２の実施形態のその他の例に係る電池パックの構成を示す断面図である。
【図５】図５は、封口板の外表面に表示手段が設けられた電池の構成を示す斜視図である。
【図６】図６は、封口板と正極用内部リードとの位置関係、及び封口板と負極用内部リードとの位置関係を示す平面図である。
【図７】図７(a) 〜(b) は、電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池の構成を示す図である。
【図８】図８(a) 〜(b) は、電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池の構成を示す図である。
【図９】図９(a) 〜(b) は、電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池の構成を示す図である。
【図１０】図１０は、電池ケースの外底部に表示手段が設けられた電池の構成を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、外部短絡試験を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
本発明の各実施形態を説明する前に、本願発明者らが本願発明を完成させるに至った経緯を説明する。
【００５５】
複数の電池がパックケースに封入された電池パックにおいて、電池で外部短絡が発生すると、電池の安全性を確保することが難しいということが知られている。そこで、本願発明者らは、電池で外部短絡が発生した場合においても電池の安全性を確保するために、電池で外部短絡が発生しているときの電池内の状況を調べた。具体的には、電池として、正極板と電気的に接続する正極用内部リードが封口板に接続する一方、負極板と電気的に接続する負極用内部リードが電池ケースに接続した円筒型のリチウムイオン二次電池を用い、その電池で外部短絡を発生させ、電池内の状況を調べた。
【００５６】
その結果、本願発明者らは、電池で外部短絡が発生しているときに、正極用内部リード及び負極用内部リードが発熱し、特に、負極用内部リードが著しく発熱していることを発見した。その理由を、本願発明者らは、以下のように考察する。
【００５７】
負極用内部リードは、負極用内部リード以外の電池の構成要素よりも高抵抗である。具体的には、多くのリチウムイオン二次電池では、負極用内部リードはニッケルからなり、負極集電体は銅からなり、正極用内部リード及び正極集電体はアルミニウムからなる。ニッケルは、銅及びアルミニウムよりも比抵抗が高いため、負極用内部リードは、負極集電体、正極用内部リード及び正極集電体よりも高抵抗である。また、ジュール熱は抵抗値に比例する。そのため、リチウムイオン二次電池で外部短絡が発生すると、負極用内部リードにおける発熱量が最も多くなるため、負極用内部リードが著しく発熱する。
【００５８】
上記の発見及びその発見した事実に対する考察に基づいて、本願発明者らは、負極用内部リードにおいて発熱した熱を、パックケースに効率良く放熱することができれば、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減し、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を確保することができるという知見を見出した。
【００５９】
なお、上記の説明では、正極用内部リードが封口板に接続する一方、負極用内部リードが電池ケースに接続したリチウムイオン二次電池の場合について説明したが、その反対に、正極用内部リードが電池ケースに接続する一方、負極用内部リードが封口板に接続したリチウムイオン二次電池の場合、以下に示すことが考察される。
【００６０】
電池で外部短絡が発生しているときに、正極用内部リードが発熱している（但し、上記の考察から判断すると、正極用内部リードにおける発熱量は、負極用内部リードにおける発熱量に比べて小さいと推測される）。そのため、正極用内部リードにおいて発熱した熱を、パックケースに効率良く放熱することができれば、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減し、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を確保することができる。
【００６１】
本願発明者らは、上記の知見に基づいて、例えば、後述の図２(a) 〜(b) に示すように、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分を、パックケースの内側面に接して配置する。これにより、第１の内部リードを、パックケースに近接して配置することができるため、電池で外部短絡が発生し第１の内部リードが発熱することがあっても、第１の内部リードにおいて発熱した熱を、熱伝導性を示す電池ケースに伝導し、パックケースに効率良く放熱することができる。
【００６２】
特に、第１の内部リードが負極用内部リードである場合、電池で外部短絡が発生したときに、既述の通り、負極用内部リードが著しく発熱するため、本発明の効果を有効に発揮することができる。
【００６３】
このように、本発明は、電池ケースに接続された第１の内部リードが、封口板に接続された第２の内部リードに比べて、電池ケースの内側面に近接して配置されることを利用して、第１の内部リードにおいて発熱した熱を、パックケースに効率良く放熱することにより、本発明の目的を達成するものである。
【００６４】
以下に、本発明の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００６５】
（第１の実施形態）
以下に、本発明の第１の実施形態に係る電池について、電池として、円筒型のリチウムイオン二次電池を例に挙げて、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る電池の構成を示す断面図である。
【００６６】
図１に示すように、電極群４が、非水電解液と共に、有底円筒型の電池ケース１１に収納されている。電極群４の上部には、リング状の上部絶縁板７が配置されていると共に、電極群４の下部には、リング状の下部絶縁板８が配置されている。封口板９の周縁部には、ガスケット１０を介して、電池ケース１１の開口部がかしめつけられることにより、電池ケース１１の開口部は封口されている。
【００６７】
電極群４は、帯状の正極板１及び帯状の負極板２を、正極板１と負極板２との間に帯状の多孔質絶縁層としてのセパレータ３を介在させて捲回して構成されている。
【００６８】
正極板１は、正極集電体、及び正極集電体の表面に正極集電体の表面の一部を露出するように形成された正極活物質層を有する。正極集電体における正極活物質層から露出した部分（以下、「正極集電体の露出部」と称す）は、正極板１の中央部に設けられている。ここで、「正極板の中央部」とは、捲回型の電極群を構成する正極板における捲き始め側の端部と捲き終わり側の端部との間に位置する部分をいう。
【００６９】
負極板２は、負極集電体、及び負極集電体の表面に負極集電体の表面の一部を露出するように形成された負極活物質層を有する。負極集電体における負極活物質層から露出した部分（以下、「負極集電体の露出部」と称す）は、負極板２の捲き終わり側の端部に設けられている。
【００７０】
正極板１と封口板９とは、正極用内部リード５を介して電気的に接続されている。正極用内部リード５の一端は、正極集電体の露出部に接続されている。正極用内部リード５の他端は、封口板９における下板９ｃに接続されている。封口板９は、正極端子として機能する。
【００７１】
負極板２と電池ケース１１とは、負極用内部リード６を介して電気的に接続されている。負極用内部リード６の一端は、負極集電体の露出部に接続されている。負極用内部リード６の他端は、電池ケース１１の内底部に接続されている。電池ケース１１は、負極端子として機能する。
【００７２】
封口板９は、排気口を設けた正極キャップ９ａ、電池ケース１１の内圧が所定値を超えると破断する弁体９ｂ、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子等の電流遮断部材、及び正極用内部リード５が接続される下板９ｃを有する。電池の過充電等により、電池ケース１１内に発生するガスの発生量が増大し、電池ケース１１の内圧が所定値を超えると、弁体９ｂが破断し、正極キャップ９ａの排気口を通して、電池外にガスが放出される。
【００７３】
電池には、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を表示する表示手段（図示せず）が設けられている。表示手段は、例えば、封口板９の外表面（後述の図５参照）、電池ケースの外側面（後述の図７(a),(b) 〜図９(a),(b)参照）、又は電池ケースの外底部（後述の図１０参照）に設けられている。表示手段により、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。
【００７４】
本実施形態によると、表示手段により、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。そのため、本実施形態に係る電池が、電池パックのパックケースに封入される電池として利用される場合、表示手段により判別された負極用内部リード６の位置に基づいて、負極用内部リード６をパックケースに近接して配置することができる。そのため、パックケースに封入された電池で外部短絡が発生し負極用内部リード６が著しく発熱することがあっても、負極用内部リード６において発熱した熱を、熱伝導性を示す電池ケース１１に伝導し、パックケースに効率良く放熱することができる。特に、パックケースが放熱特性を有する場合、パックケースにより効率良く放熱することができる。
【００７５】
従って、本発明に係る電池がパックケースに封入された電池パックにおいて、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減することができるため、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を高めることができる。
【００７６】
さらに、負極用内部リード６を、パックケースに近接して配置することにより、外部短絡が発生した電池内に発生した熱（特に、負極用内部リード６において発熱した熱）を、既述の通り、パックケースに効率良く放熱することができる。即ち、外部短絡時に電池内で発生した熱を電池外に効率良く放熱することができる。そのため、特許文献１に記載の技術のように、特別に新たな構成要素（即ち、一対の放熱板）を設ける必要がないため、電池パックの重量が増大することはない。
【００７７】
なお、本実施形態では、電極群として、正極板１及び負極板２が、正極板１と負極板２との間にセパレータ３を介して、捲回して構成された捲回型の電極群４を用いた場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、正極板及び負極板が、正極板と負極板との間にセパレータを介して、積層して構成された積層型の電極群でもよい。
【００７８】
また、本実施形態では、多孔質絶縁層として、セパレータを用いたが、セパレータに代えて、例えば、非水電解液に高分子材料を加えた非流動性のポリマー電解質層を用いてもよい。
【００７９】
（第２の実施形態）
以下に、本発明の第２の実施形態に係る電池パックについて、図２(a) 〜(b) を参照しながら説明する。図２(a) 〜(b) は、本発明の第２の実施形態に係る電池パックの構成を示す図であり、具体的には、図２(a) は断面図であり、図２(b) は断面斜視図である。
【００８０】
本実施形態に係る電池パックは、第１の実施形態に係る電池１２が、パックケース１３に封入された電池パックである。
【００８１】
図２(a) 〜(b) に示すように、表示手段により判別された負極用内部リード６の位置に基づいて、パックケース１３に電池１２が配置されている。具体的には、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分、言い換えれば、電池ケース１１における負極用内部リード６の一端部（図３：６ａ参照）と対応する部分が、パックケース１３の内側面に接するように、パックケース１３に電池１２が配置されている。
【００８２】
ここで、負極用内部リードの一端部、中央部及び他端部について、図３を参照しながら説明する。図３は、負極用内部リードの一端部、中央部及び他端部を特定するための説明図である。負極用内部リード６は、負極集電体の露出部２ａから負極集電体の外へ延び、電池ケース１１の内側面と内底部との境界において折り曲げられ、さらに電池ケース１１の内底部における中央部に向かって延びている。一端部６ａは、負極用内部リード６のうち負極集電体の露出部２ａに当接された部分である。一端部６ａの一部は、負極集電体の露出部２ａに溶接されている。他端部６ｂは、負極用内部リード６のうち電池ケース１１の内底部に当接された部分である。他端部６ｂの一部は、電池ケース１１に溶接されている。中央部６ｃは、一端部６ａと他端部６ｂとに挟まれた部分であり、負極集電体の露出部２ａ及び電池ケース１１の内底部に当接されていない部分であり、言い換えれば、周囲を非水電解液で囲まれた部分である。
【００８３】
パックケース１３は、放熱部材からなることが好ましい。放熱部材としては、例えば、空気の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する金属、又は樹脂が用いられる。
【００８４】
本実施形態によると、表示手段により、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。そのため、表示手段により判別された負極用内部リード６の位置に基づいて、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分が、パックケース１３の内側面と接するように、複数の電池１２の各々をパックケース１３に配置することができるため、負極用内部リード６をパックケース１３に近接して配置することができる。そのため、電池１２で外部短絡が発生し負極用内部リード６が発熱することがあっても、負極用内部リード６において発熱した熱を、熱伝導性を示す電池ケース１１に伝導し、パックケース１３に効率良く放熱することができる。特に、パックケース１３が放熱部材からなる場合（即ち、パックケース１３が放熱特性を有する場合）、パックケース１３により効率良く放熱することができる。
【００８５】
従って、本実施形態に係る電池パックにおいて、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減することができるため、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を高めることができる。
【００８６】
さらに、負極用内部リード６を、パックケース１３に近接して配置することにより、外部短絡が発生した電池内に発生した熱（特に、負極用内部リード６において発熱した熱）を、既述の通り、パックケース１３に効率良く放熱することができる。即ち、外部短絡時に電池内で発生した熱を電池外に効率良く放熱することができる。そのため、特許文献１に記載の技術のように、特別に新たな構成要素（即ち、一対の放熱板）を設ける必要がないため、電池パックの重量が増大することはない。
【００８７】
なお、本実施形態では、負極用内部リード６において発熱した熱を、パックケースに効率良く放熱する電池パックの構成として、図２(a) 〜(b) に示すように、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分を、パックケース１３の内側面に接触させた構成を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００８８】
例えば、パックケースと電池との間に、放熱部を設け、電池ケースの外側面における負極用内部リードと対応する部分を、放熱部に接触させた構成でもよい。この構成について、図４を参照しながら説明する。図４は、本発明の第２の実施形態のその他の例に係る電池パックの構成を示す断面図である。
【００８９】
図４に示すように、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分に、放熱部材からなる板状の放熱部１４が配置されている。放熱部１４は、その一方の面が、パックケース１３の内側面に接するように配置されている。放熱部１４の他方の面（放熱部１４におけるパックケース１３の内側面と接する面と相対する面）に、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分が接するように、電池１２が配置されている。
【００９０】
このようにすると、電池１２で外部短絡が発生し負極用内部リード６が著しく発熱することがあっても、負極用内部リード６において発熱した熱を、電池ケース１１に伝導し、放熱部１４に効率良く放熱することができる。そのため、放熱部１４に効率良く放熱した熱を、パックケース１３に効率良く放熱することができる。
【００９１】
以下に、表示手段が設けられた電池について、表示手段の設置部位として、第１に封口板の外表面、第２に電池ケースの外側面、第３に電池ケースの外底部を例に挙げて説明する。
【００９２】
＜封口板の外表面に表示手段が設けられた電池＞
以下に、封口板の外表面に表示手段が設けられた電池の構成について、図５を参照しながら説明する。図５は、封口板の外表面に表示手段が設けられた電池の構成を示す斜視図である。
【００９３】
図５に示すように、表示手段１５Ａが、封口板２の外表面における負極用内部リード６と対応する部分に設けられている。図５に示すように、表示手段１５Ａが、負極用内部リード６の他端部６ｂと対応するように配置されている。表示手段１５Ａの具体例として、例えば、インクジェットにより、封口板９の外表面にライン状に印刷された印刷部が挙げられる。
【００９４】
封口板の外表面に表示手段が設けられた電池の製造方法について、以下に説明する。
【００９５】
まず、正極板及び負極板を準備する。
【００９６】
次に、正極集電体の露出部に、正極用内部リードの一端を接続すると共に、負極集電体の露出部に、負極用内部リードの一端を接続する。その後、正極板及び負極板を、正極板と負極板との間にセパレータを介して捲回し、電極群を構成する。
【００９７】
次に、電極群の上部に上部絶縁板を配置すると共に、電極群の下部に下部絶縁板を配置する。その後、電極群を電池ケースに収納し、正極用内部リードの他端を、封口板の下板に接続すると共に、負極用内部リードの他端を、電池ケースの内底部に接続する。
【００９８】
次に、電池ケースの開口部から観察される正極用内部リードの位置に基づいて、負極用内部リードの位置を求め、求められた負極用内部リードの位置を表示する表示手段を、封口板の外表面に設ける。
【００９９】
ここで、正極板、負極板及びセパレータの各々は、電池の設計に応じて予め設定された長さ、幅及び厚さを有している。また、正極板において、正極用内部リードが接続される正極集電体の露出部は、電池の設計に応じて予め設定された部分（例えば、正極板の中央部）に設けられている。また、負極板において、負極用内部リードが接続される負極集電体の露出部は、電池の設計に応じて予め設定された部分（例えば、負極板の捲き終わり側の端部）に設けられている。また、正極用内部リード及び負極用内部リードの各々は、電池の設計に応じて予め設定された長さ、幅及び厚さを有している。そのため、電池ケースの開口部から観察される正極用内部リードの位置に基づいて、電池ケースの内底部に接続された負極用内部リードの位置を求めることができる。具体的には例えば、図６に示すように、電池ケースの開口部から観察される正極用内部リード５が、封口板９の中心を通る位置Ｐ5にある場合、封口板９の中心を基準に、角度αだけ、時計回りに進めた位置Ｐ15Aに、負極用内部リード６がある。角度αは、電池の設計に応じて予め求められた角度である。
【０１００】
次に、電池ケースに非水電解液を注液する。その後、電池ケースの開口部を、ガスケットを介して、封口板の周縁部にかしめることにより、電池を作製する。
【０１０１】
このようにすると、封口板９の外表面に設けた表示手段１５Ａにより、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。
【０１０２】
さらに、電池パックの製造において、パックケースに電池を収納した後であっても、パックケースの開口部から封口板９の外表面が観察されるため、封口板９の外表面に設けた表示手段１５Ａにより、負極用内部リード６の位置を判別することができる（但し、パックケースの開口部を封口した後は、負極用内部リード６の位置を判別することはできない）。
【０１０３】
なお、上記では、表示手段１５Ａとして、インクジェットにより、ライン状に印刷された印刷部を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、インクジェットにより、文字若しくは記号等が印刷された印刷部、又は網目状若しくはドット状に印刷された印刷部等でもよい。
【０１０４】
また、上記では、表示手段１５Ａとして、インクジェットにより、封口板９の外表面における負極用内部リード６と対応する部分に印刷された印刷部を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、封口板の外表面における負極用内部リードと対応する部分に設けられた凹み等でもよい。
【０１０５】
＜電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池＞
以下に、電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池について、表示手段として、第１に印刷部、第２に平坦部、及び第３に凸部を例に挙げて説明する。
【０１０６】
−第１の構成例−
以下に、電池ケースの外側面に表示手段（例えば印刷部）が設けられた電池について、図７(a) 〜(b) を参照しながら説明する。図７(a) 〜(b) は、電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池の構成を示す図である。具体的には、図７(a) は斜視図であり、図７(b) は、一部切り欠き斜視図である。
【０１０７】
図７(a) 〜(b) に示すように、表示手段としての印刷部１５Ｂが、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分に設けられている。図７(b) に示すように、印刷部１５Ｂが、負極用内部リード６の一端部６ａと対応するように配置されている。印刷部１５Ｂは、例えば、インクジェットにより、電池ケース１１の外側面に印刷して形成される。
【０１０８】
負極用内部リード６は、例えば、厚さ０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ、幅２ｍｍ〜５ｍｍである。印刷部１５Ｂは、例えば、幅０．５ｍｍ〜５ｍｍである。
【０１０９】
このようにすると、電池ケース１１の外側面に設けた印刷部１５Ｂにより、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。
【０１１０】
−第２の構成例−
以下に、電池ケースの外側面に表示手段（例えば平坦部）が設けられた電池について、図８(a) 〜(b) を参照しながら説明する。図８(a) 〜(b) は、電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池の構成を示す図である。具体的には、図８(a) は斜視図であり、図８(b) は電池の外底部側から見た平面図である。
【０１１１】
図８(a) 〜(b) に示すように、表示手段として平坦部１５Ｃが、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分（言い換えれば、電池ケース１１における負極用内部リード６の一端部（図３：６ａ参照）と対応する部分）に設けられている。
【０１１２】
このようにすると、電池ケース１１の外側面に設けた平坦部１５Ｃにより、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。
【０１１３】
さらに、第１に例えば、パックケースにおける平坦部１５Ｃと接触する部分の形状を、平板形状にすることにより、電池ケース１１の平坦部１５Ｃを、パックケースに全面接触させることができる。第２に例えば、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分に放熱部（図４：１４参照）を設けた電池パックの場合、放熱部における平坦部１５Ｃと接触する部分の形状を、平板形状にすることにより、電池ケース１１の平坦部１５Ｃを、放熱部に全面接触させることができる。
【０１１４】
−第３の構成例−
以下に、電池ケースの外側面に表示手段（例えば凸部）が設けられた電池について、図９(a) 〜(b) を参照しながら説明する。図９(a) 〜(b) は、電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池の構成を示す図である。具体的には、図９(a) は斜視図であり、図９(b) は電池の外底部側から見た平面図である。
【０１１５】
図９(a) 〜(b) に示すように、表示手段としての凸部１５Ｄが、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分（言い換えれば、電池ケース１１における負極用内部リード６の一端部（図３：６ａ参照）と対応する部分）に設けられている。
【０１１６】
このようにすると、電池ケース１１の外側面に設けた凸部１５Ｄにより、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。
【０１１７】
さらに、第１に例えば、パックケースに、電池ケース１１の凸部１５Ｄに嵌合する凹部を設けることにより、パックケースに、電池ケース１１の凸部１５Ｄとパックケースの凹部とが嵌合するように、電池を配置することができる。第２に例えば、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分に放熱部（図４：１４参照）を設けた電池パックの場合、放熱部に、電池ケース１１の凸部１５Ｄに嵌合する凹部を設けることにより、放熱部に、電池ケース１１の凸部１５Ｄと放熱部の凹部とが嵌合するように、電池を配置することができる。
【０１１８】
電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池の製造方法について、以下に説明する。
【０１１９】
−第１の製法例−
まず、正極板及び負極板を準備する。
【０１２０】
一方、外側面に表示手段を設けた電池ケースを準備する。
【０１２１】
次に、正極集電体の露出部に、正極用内部リードの一端を接続すると共に、負極集電体の露出部に、負極用内部リードの一端を接続する。その後、正極板及び負極板を、正極板と負極板との間にセパレータを介して捲回し、電極群を構成する。
【０１２２】
次に、電極群の上部に上部絶縁板を配置すると共に、電極群の下部に下部絶縁板を配置する。その後、電極群を電池ケースに収納し、正極用内部リードの他端を、封口板の下板に接続すると共に、負極用内部リードの他端を、電池ケースの内底部に接続する。このとき、負極用内部リードの一端部（図３：６ａ参照）が、電池ケースの外側面に設けた表示手段と対応するように、電極群を電池ケースに収納する。
【０１２３】
次に、電池ケースに非水電解液を注液する。その後、電池ケースの開口部を、ガスケットを介して、封口板の周縁部にかしめることにより、電池を作製する。
【０１２４】
−第２の製法例−
まず、正極板及び負極板を準備する。
【０１２５】
次に、正極集電体の露出部に、正極用内部リードの一端を接続すると共に、負極集電体の露出部に、負極用内部リードの一端を接続する。その後、正極板及び負極板を、正極板と負極板との間にセパレータを介して捲回し、電極群を構成する。
【０１２６】
次に、電極群の上部に上部絶縁板を配置すると共に、電極群の下部に下部絶縁板を配置する。その後、電極群を電池ケースに収納し、正極用内部リードの他端を、封口板の下板に接続すると共に、負極用内部リードの他端を、電池ケースの内底部に接続する。
【０１２７】
次に、電池ケースの外側面における負極用内部リードの一端部（図３：６ａ参照）と対応する部分に、表示手段を設ける。
【０１２８】
次に、電池ケースに非水電解液を注液する。その後、電池ケースの開口部を、ガスケットを介して、封口板の周縁部にかしめることにより、電池を作製する。
【０１２９】
＜電池ケースの外底部に表示手段が設けられた電池＞
以下に、電池ケースの外底部に表示手段が設けられた電池について、図１０を参照しながら説明する。図１０は、電池ケースの外底部に表示手段が設けられた電池の構成を示す図である。
【０１３０】
図１０に示すように、表示手段１５Ｅが、電池ケース１１の外底部における負極用内部リード６と対応する部分（言い換えれば、電池ケース１１における負極用内部リード６の他端部（図３：６ｂ参照）と対応する部分）に設けられている。表示手段１５Ｅの具体例として、例えば、負極用内部リードを電池ケースの内底部に接続する接続時に、電池ケース１１の外底部に残る溶接痕が挙げられる。
【０１３１】
電池ケースの外底部に表示手段（例えば溶接痕）が設けられた電池の製造方法について、以下に説明する。
【０１３２】
まず、正極板及び負極板を準備する。
【０１３３】
次に、正極集電体の露出部に、正極用内部リードの一端を接続すると共に、負極集電体の露出部に、負極用内部リードの一端を接続する。その後、正極板及び負極板を、正極板と負極板との間にセパレータを介して捲回し、電極群を構成する。
【０１３４】
次に、電極群の上部に上部絶縁板を配置すると共に、電極群の下部に下部絶縁板を配置する。その後、電極群を電池ケースに収納し、正極用内部リードの他端を、封口板の下板に接続すると共に、負極用内部リードの他端を、電池ケースの内底部に配置する。
【０１３５】
次に、例えば、レーザー溶接法により、電池ケースの外底部にレーザーを当て、電池ケースの内底部に配置された負極用内部リードの他端を、電池ケースの内底部に接続する。このとき、電池ケースの外底部に、溶接痕が残る。このようにして、電池ケースの外底部に、表示手段としての溶接痕を設ける。
【０１３６】
次に、電池ケースに非水電解液を注液する。その後、電池ケースの開口部を、ガスケットを介して、封口板の周縁部にかしめることにより、電池を作製する。
【０１３７】
このようにすると、電池ケース１１の外底部に設けた表示手段１５Ｅにより、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。
【０１３８】
さらに、負極用内部リードを電池ケースの内底部に接続する接続時に電池ケース１１の外底部に残る溶接痕を、表示手段１５Ｅとして利用することができる。そのため、表示手段を設ける工程を別途必要としない。
【０１３９】
なお、第２の実施形態では、表示手段が設けられた電池（即ち、第１の実施形態に係る電池）１２が、パックケース１３に封入された電池パックを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、電池に設けられた表示手段は、電池パックの製造における電池をパックケースに収納する収納時には必要とされるものの、電池パックの製造後には必要とされない。そのため、表示手段は、収納後に消失してもよい。そのため、電池に、正式な表示手段ではなく、仮の表示手段を設けてもよい。ここで、「正式な表示手段」とは、電池パックの製造後にも消失せずに残存する表示手段をいう。一方、「仮の表示手段」とは、電池パックの製造における収納時には存在するものの、電池パックの製造後には消失する表示手段をいう。
【０１４０】
電池の構成要素の材料について、以下に記す。
【０１４１】
−正極板−
正極板は、正極集電体と、正極集電体上に形成された正極活物質層とを有する。
【０１４２】
正極集電体としては、例えば、アルミニウム箔のような金属箔、又は炭素若しくは導電性樹脂からなる薄膜が用いられる。
【０１４３】
正極活物質層は、例えば、正極活物質、導電剤及び結着剤を含む。
【０１４４】
正極活物質の材料としては、例えば、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2及びＬｉ2ＭｎＯ4のようなリチウム含有複合酸化物、これらのうち２種以上を組み合わせた混合物、又はこれらのうち２種以上を組み合わせた複合体物が用いられる。
【０１４５】
導電剤の材料としては、例えば、天然黒鉛及び人造黒鉛のようなグラファイト類、又はアセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、ランプブラック及びサーマルブラックのようなカーボンブラック類が用いられる。
【０１４６】
結着剤の材料としては、例えば、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド樹脂、ポリアミド又はポリイミドが用いられる。
【０１４７】
正極用内部リードの材料としては、例えば、アルミニウムが用いられる。
【０１４８】
−負極板−
負極板は、負極集電体と、負極集電体上に形成された負極活物質層とを有する。
【０１４９】
負極集電体としては、例えば、銅箔、ステンレス鋼箔、ニッケル箔若しくはチタン箔のような金属箔、又は炭素若しくは導電性樹脂からなる薄膜が用いられる。
【０１５０】
負極活物質層は、例えば、負極活物質、導電剤及び結着剤を含む。また、負極活物質層は、例えば、リチウム金属板又はリチウム合金板でもよい。
【０１５１】
負極活物質の材料としては、例えば、黒鉛のような炭素材料、又はケイ素若しくはスズのようなリチウムイオンを可逆的に吸蔵・放出可能な材料が用いられる。
【０１５２】
導電剤の材料としては、正極活物質層に含まれる導電剤の材料と同じ材料を用いてもよい。
【０１５３】
結着剤の材料としては、正極活物質層に含まれる結着剤の材料と同じ材料を用いてもよい。
【０１５４】
負極用内部リードの材料としては、例えば、ニッケルが用いられる。
【０１５５】
−セパレータ−
セパレータの材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合物、又はエチレンとプロピレンとの共重合体が用いられる。
【０１５６】
−非水電解液−
非水電解液は、例えば、有機溶媒、及び有機溶媒中に溶解させたリチウム塩を含む。
【０１５７】
リチウム塩の材料としては、例えば、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｌＣｌ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＣＦ3ＣＯ2）又はＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2が用いられる。
【０１５８】
有機溶媒の材料としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート又はエチルメチルカーボネートが用いられる。
【０１５９】
−電池ケース−
電池ケースの材料としては、例えば、鉄、ニッケル、銅又はアルミニウムが用いられる。
【０１６０】
−パックケース−
パックケースの材料としては、例えば、ポリカーボネートが用いられる。
【０１６１】
また、パックケースが放熱部材からなる場合、放熱部材としては、空気の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する金属又は樹脂が用いられる。金属としては、例えば、アルミニウムが用いられる。また、樹脂としては、例えば、カーボンファイバー含有樹脂が用いられる。また、セラミックス等の高比熱材料、熱により溶融若しくは昇華することで潜熱として熱を吸収する材料、又は水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム若しくは水酸化アルミニウム等の、分解して熱を吸収する材料等で、パックケースを構成することも可能である。
【０１６２】
−放熱部−
電池ケースの外側面における負極用内部リードと対応する部分に、放熱部材からなる放熱部を設けた場合、放熱部材としては、空気の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する金属又は樹脂が用いられる。金属としては、例えば、アルミニウムが用いられる。また、樹脂としては、例えば、カーボンファイバー含有樹脂が用いられる。また、セラミックス等の高比熱材料、半田、ろう、低融点ガラス若しくは水等の熱により溶融、蒸発若しくは昇華することで潜熱として熱を吸収する材料、又は水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム若しくは水酸化アルミニウム等の、分解して熱を吸収する材料等で、放熱部を構成することも可能である。
【実施例】
【０１６３】
以下に、本発明を、実施例に基づいて具体的に説明するが、実施例は、本発明の例示に過ぎず、本発明は、実施例に限定されるものではない。【０１６４】
＜実施例１＞
以下に、実施例１の電池の製造方法について、図１を参照しながら説明する。【０１６５】
（１）正極板の作製
正極活物質として平均粒径１０μｍのコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）１００重量部、結着剤としてＰＶｄＦ８重量部、及び導電剤としてアセチレンブラック３重量部に、適量のＮ−メチル−2−ピロリドン（ＮＭＰ）を加えて混合し、正極合剤ペーストを得た。【０１６６】
次に、正極合剤ペーストを、長さ６００ｍｍ、幅５４ｍｍ、厚さ２０μｍの帯状のアルミニウム箔からなる正極集電体の両面に、正極集電体の中央部（即ち、正極用内部リードが接続される正極集電体の露出部）を除いて塗布した。その後、正極合剤ペーストを乾燥させて正極活物質層を形成し、正極集電体、及び正極集電体の両面に形成された正極活物質層からなる積層体を得た。積層体を圧延し、正極活物質層の厚さを７０μｍとした。このようにして、中央部に正極集電体の露出部を有する帯状の正極板１を作製した。【０１６７】
次に、長さ５０ｍｍ、幅３ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの帯状のアルミニウム製の正極用内部リード５を準備し、超音波溶接法により、正極用内部リード５の一端を、正極集電体の露出部に接続した。【０１６８】
（２）負極板の作製
負極活物質として平均粒径２０μｍの人造黒鉛１００重量部、結着剤としてスチレンブタジエンゴム１重量部、及び増粘剤としてカルボキシメチルセルロース１重量部に、適量の水を加えて混合し、負極合剤ペーストを得た。【０１６９】
次に、負極合剤ペーストを、長さ６３０ｍｍ、幅５６ｍｍ、厚さ１０μｍの銅箔からなる負極集電体の両面に、負極集電体の捲き終わり側の端部（即ち、負極用内部リードが接続される負極集電体の露出部）を除いて塗布した。その後、負極合剤ペーストを乾燥させて負極活物質層を形成し、負極集電体、及び負極集電体の両面に形成された負極活物質層からなる積層体を得た。積層体を圧延し、負極活物質層の厚さを６５μｍとした。このようにして、捲き終わり側の端部に負極集電体の露出部を有する帯状の負極板２を作製した。【０１７０】
次に、長さ５０ｍｍ、幅３ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの帯状のニッケル製の負極用内部リード６を準備し、超音波溶接法により、負極用内部リード６の一端を、負極集電体の露出部に接続した。【０１７１】
（３）非水電解液の調製
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとを１：１の体積比で混合させた混合溶媒に、ＬｉＰＦ6を１．０ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させることにより、非水電解液を調製した。【０１７２】
（４）電池の作製
正極板１及び負極板２を、正極極１と負極板２との間に厚さ２０μｍのポリエチレン微多孔膜からなる旭化成（株）製のセパレータ３を介在させて捲回し、電極群４を構成した。このとき、捲回後に、正極用内部リード５が接続された正極集電体の露出部が、中央部に位置すると共に、負極用内部リード６が接続された負極集電体の露出部が、捲き終わり側の端部に位置するように、正極板１及び負極板２を捲回した。また、捲回後に、正極用内部リード５が電極群４の上端から上方に延びると共に、負極用内部リード６が電極群４の下端から下方に延びるように、正極板１及び負極板２を捲回した。【０１７３】
次に、電極群４の上部に、ポリプロピレン製の上部絶縁板７を配置する一方、電極群４の下部に、ポリプロピレン製の下部絶縁板８を配置した。その後、電極群４を、有底円筒状の鉄製の電池ケース１１に収納し、レーザー溶接法により、正極用内部リード５の他端を、封口板９の下板９ｃに接続する一方、抵抗溶接法により、負極用内部リード６の他端を、電池ケース１１の内底部に接続した。【０１７４】
次に、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分に、表示手段としてライン状の印刷部（図７(a),(b)：１５Ｂ参照）を設けた。このとき、ライン状の印刷部の長手方向の中心軸が、負極用内部リード６の長手方向の中心軸と対応するように、電池ケース１１の外側面に印刷部を設けた。【０１７５】
次に、電池ケース１１に非水電解液を注液した。その後、電池ケース１１における開口部から５ｍｍだけ下に位置する部分に、段部を形成した。電池ケース１１の段部上に、リング状のガスケット１０を介して、封口板９を配置した。その後、電池ケース１１の開口部を、ガスケット１０を介して、封口板９の周縁部にかしめることにより、電池ケース１１の開口部を封口した。このようにして、直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍ、設計容量２６００ｍＡｈの円筒型のリチウムイオン二次電池を作製した。作製した電池を、実施例１の電池と称す。【０１７６】
＜比較例１＞
電池ケース１１の外側面に、表示手段を設けなかったこと以外は、実施例１と同様の方法により電池を作製した。作製した電池を、比較例１の電池と称す。【０１７７】
［外部短絡試験］
実施例１の電池を１０個用意した。１０個の実施例１の電池をそれぞれ、電池１〜１０と称す。一方、比較例１の電池を１０個用意した。１０個の比較例１の電池をそれぞれ、電池１１〜２０と称す。【０１７８】
その後、実施例１の電池１〜１０、及び比較例１の電池１１〜２０を、２５℃の環境下にて、電池電圧が４．２５Ｖに達するまで、１５００Ａの定電流で充電した。【０１７９】
その後、図１１に示すように、実施例１の電池１〜１０の各々を、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ１０ｍｍのＳＵＳ３０４（クロム（Ｃｒ）及びニッケル（Ｎｉ）を含むステンレス鋼）からなる板状の放熱板１６上に載置した。このとき、電池ケース１１の外側面に設けたライン状の印刷部の長手方向の中心軸が、放熱板１６に当接するように、実施例１の電池１〜１０の各々を放熱板１６上に載置した。【０１８０】
一方、比較例１の電池１１〜２０の各々を、放熱板１６上に載置した。【０１８１】
その後、放熱板１６に載置された状態の実施例１の電池１〜１０、及び放熱板１６に載置された状態の比較例１の電池１１〜２０の各々を、６０℃の環境下にて１時間放置した。【０１８２】
その後、放熱板１６に載置された状態の実施例１の電池１〜１０、及び放熱板１６に載置された状態の比較例１の電池１１〜２０の各々において、６０℃の環境下にて、抵抗値が０．００５Ωの試験回路を用いて、正極板と負極板とを１０秒間外部短絡させた。このとき、実施例１の電池１〜１０、及び比較例１の電池１１〜２０の各々において、電池の表面の温度（以下、単に「電池温度」と称す）を測定した。外部短絡試験の結果を、表１に記す。表１は、実施例１の電池１〜１０の各々の電池温度、及び比較例１の電池１１〜２０の各々の電池温度を示す。【０１８３】
【表１】
2010150458.tif 000003
【０１８４】
外部短絡試験では、電池温度が８０℃を超えない電池を、優れた安全性を有する電池であると判断した。【０１８５】
表１に示すように、実施例１の電池１〜１０のうち電池温度が８０℃を超えた電池の個数は、０個であった。これに対して、比較例１の電池１１〜２０のうち電池温度が８０℃を超えた電池の個数は、８個であった。【０１８６】
外部短絡試験の結果から、実施例１の電池１〜１０は、電池で外部短絡が発生したときに負極用内部リードにおいて発熱した熱を、放熱板１６に効率良く放熱することができ、優れた安全性を有する電池であることが確かめられた。【０１８７】
なお、第１〜第２の実施形態及び実施例１では、正極用内部リードが封口板に接続し、負極用内部リードが電池ケースの内底部に接続した電池を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。【０１８８】
例えば、正極用内部リードが電池ケースの内底部に接続し、負極用内部リードが封口板に接続した電池でもよい。この場合、電池で外部短絡が発生したときに正極用内部リードにおいて発熱した熱を、パックケースに効率良く放熱することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１８９】
本発明に係る電池が封入された電池パック、及び本発明に係る電池パックは、優れた安全性を有するため、パーソナルコンピュータ、携帯電話、モバイル機器、携帯情報端末（ＰＤＡ）、携帯用ゲーム機器及びビデオカメラ等の携帯用電子機器の電源として好適に用いられる。また、本発明に係る電池が封入された電池パック、及び本発明に係る電池パックは、ハイブリッド電気自動車及び燃料電池自動車等の電気モーターを補助する電源、電動工具、掃除機及びロボット等を駆動する駆動用電源、又はプラグインハイブリット自動車（ＰＨＥＶ：plug-in Hybrid Electric Vehicle）の動力源として好適に用いられる。
【符号の説明】
【０１９０】
１  正極板
２  負極板
２ａ  負極集電体の露出部
３  セパレータ
４  電極群
５  正極用内部リード
６  負極用内部リード
６ａ  一端部
６ｂ  他端部
６ｃ  中央部
７  上部絶縁板
８  下部絶縁板
９  封口板
９ａ  正極キャップ
９ｂ  弁体
９ｃ  下板
１０  ガスケット
１１  電池ケース
１２  電池
１３  パックケース
１４  放熱部
１５Ａ  表示手段（印刷部）
１５Ｂ  印刷部
１５Ｃ  平坦部
１５Ｄ  凸部
１５Ｅ  表示手段（溶接痕）
１６  放熱板
【図１】
2010150458.tif 000004
【図２】
2010150458.tif 000005
【図３】
2010150458.tif 000006
【図４】
2010150458.tif 000007
【図５】
2010150458.tif 000008
【図６】
2010150458.tif 000009
【図７】
2010150458.tif 000010
【図８】
2010150458.tif 000011
【図９】
2010150458.tif 000012
【図１０】
2010150458.tif 000013
【図１１】
2010150458.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成22年9月29日(2010.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池及び電池パックに関し、特に、電池ケースと電極群とを電気的に接続する内部リードを有する電池及び電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の電池として、正極板、負極板及びセパレータからなる電極群が、電解液と共に電池ケースに収納され、封口板により電池ケースの開口部が封口された電池が利用されている。電池は、負極板と電池ケースの内底部とを電気的に接続する負極用内部リード、及び正極板と封口板とを電気的に接続する正極用内部リードを有する。
【０００３】
また、従来の電池パックとして、複数の電池がパックケースに封入された電池パックが利用されている。
【０００４】
電池で外部短絡が発生した場合、電池内で短絡電流が流れ、電池内にジュール熱が発生し、電池温度が上昇する。さらに、ジュール熱に起因して、電極群において化学反応が促進されて化学反応の際に反応熱が発生し、電池温度がさらに上昇し、電池が過熱に至る虞がある。
【０００５】
そのため、電池パックにおいて、パックケースに封入された電池で外部短絡が発生した場合、電池の安全性を確保するには、電池で外部短絡が発生したときに電池内に発生する熱を、電池外に放熱させて、電池が過熱に至るのを未然に防止することが重要である。
【０００６】
ところで、電池パックにおいて、パックケースに封入された電池が発する熱を、電池外に放熱させる技術が様々に提案されている。
【０００７】
第１に例えば、複数の円筒型の電池を配列させてなる電池群を、対向する一対の放熱板の間に挟み込んで、電池の外周面に放熱板の内側面を当接させる一方、放熱板の外側面を電池パック外に露出させる技術が提案されている（例えば特許文献１参照）。これにより、電池が発する熱を、放熱板に伝導させ、電池外に放熱させる。
【０００８】
第２に例えば、円筒型の電池の端面に接続された外部リードの一部を、電池パック外に突出させる技術が提案されている（例えば特許文献２参照）。これにより、電池が発する熱を、外部リードに伝導させ、電池パック外に放熱させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００２−１２４２２５号公報
【特許文献２】特開２００５−３１７４５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、次に示す問題がある。対向する一対の放熱板の間に、電池群を挟み込むため、電池パック全体の重量が増大するという問題がある。
【００１１】
また、特許文献２に記載の技術では、次に示す問題がある。外部リードは、電池の端面に接続されるため、電池の端面における熱を、電池パック外に効果的に放熱することは可能なものの、電池の周面における熱を、電池パック外に効果的に放熱することができない。そのため、電池全体が発する熱を、電池外に効果的に放熱することができないという問題がある。
【００１２】
前記に鑑み、本発明の目的は、電池パックのパックケースに封入された電池で外部短絡が発生し電池内に熱が発生することがあっても、電池パックの重量の増大を抑えて、電池内に発生する熱をパックケースに効果的に放熱することにより、外部短絡時に電池内で発生する熱を電池外に効果的に放熱し、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を確保することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記の目的を達成するために、後述の通り、本願発明者らは鋭意検討を重ねた結果、電池で外部短絡が発生すると、第１の内部リード及び第２の内部リードが発熱し、特に、電池ケースに接続された第１の内部リードが著しく発熱することを発見した。この発見に基づいて、本願発明者らは、前記の目的を達成するには、第１の内部リードにおいて発熱した熱を、パックケース（特に、放熱特性（具体的には例えば、高熱伝導性又は高比熱性等）を有するパックケース）に効率良く放熱することが重要であり、これにより、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減し、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を確保することができるという知見を見出した。
【００１４】
前記の目的を達成するために、本発明は、本願発明者らが見出した知見に基づいて成されたものであり、具体的には、本発明に係る電池は、電池パックのパックケースに封入される電池であって、正極板と負極板とが多孔質絶縁層を介して捲回又は積層されて構成された電極群が、電解液と共に電池ケースに収納され、封口板により電池ケースの開口部が封口され、正極板及び負極板のうちの一方の極板に電気的に接続された第１の内部リードが、電池ケースの内底部に接続され、正極板及び負極板のうちの他方の極板に電気的に接続された第２の内部リードが、封口板に接続され、第１の内部リードが、電池ケースの内側面に近接して配置され、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を表示する表示手段が設けられていることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る電池によると、表示手段により、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を判別することができる。そのため、本発明に係る電池が、電池パックのパックケースに封入される電池として利用される場合、表示手段により判別された第１の内部リードの位置に基づいて、第１の内部リードをパックケースに近接して配置することができる。そのため、パックケースに封入された電池で外部短絡が発生し第１の内部リードが発熱することがあっても、第１の内部リードにおいて発熱した熱を、熱伝導性を示す電池ケースに伝導し、パックケースに効率良く放熱することができる。特に、パックケースが放熱特性を有する場合、パックケースにより効率良く放熱することができる。
【００１６】
従って、本発明に係る電池がパックケースに封入された電池パックにおいて、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減することができるため、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を高めることができる。
【００１７】
さらに、第１の内部リードを、パックケースに近接して配置することにより、外部短絡が発生した電池内に発生した熱（特に、第１の内部リードにおいて発熱した熱）を、既述の通り、パックケースに効率良く放熱することができる。即ち、外部短絡時に電池内で発生した熱を電池外に効率良く放熱することができる。そのため、特許文献１に記載の技術のように、特別に新たな構成要素（即ち、一対の放熱板）を設ける必要がないので、電池パックの重量が増大することはない。
【００１８】
本発明に係る電池において、第１の内部リードは、負極板に電気的に接続された負極用内部リードであり、第２の内部リードは、正極板に電気的に接続された正極用内部リードであることが好ましい。
【００１９】
このようにすると、本発明に係る電池が、パックケースに封入される電池として利用される場合、電池で外部短絡が発生し負極用内部リードが著しく発熱することがあっても、負極用内部リードにおいて発熱した熱を、電池ケースに伝導し、パックケースに効率良く放熱することができる。
【００２０】
本発明に係る電池において、電極群は、正極板と負極板とが多孔質絶縁層を介して捲回されて構成された電極群であり、第１の内部リードが電気的に接続された極板は、集電体と、集電体の表面に集電体の表面の一部を露出するように形成された活物質層とを有し、集電体の表面における活物質層から露出された集電体の露出部に、第１の内部リードが接続され、集電体の露出部は、第１の内部リードが電気的に接続された極板における捲き終わり側の端部に設けられていることが好ましい。
【００２１】
このようにすると、第１の内部リードが電気的に接続された極板における捲き終わり側の端部に、集電体の露出部が設けられているため、集電体の露出部に接続された第１の内部リードは、電池ケースの内側面に近接して配置されている。
【００２２】
本発明に係る電池において、表示手段は、封口板の外表面に設けられていることが好ましい。
【００２３】
このようにすると、封口板の外表面に設けた表示手段により、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を判別することができる。
【００２４】
本発明に係る電池において、表示手段は、封口板の外表面における第１の内部リードと対応する部分に印刷された印刷部であることが好ましい。
【００２５】
本発明に係る電池において、表示手段は、電池ケースの外側面に設けられていることが好ましい。
【００２６】
このようにすると、電池ケースの外側面に設けた表示手段により、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を判別することができる。
【００２７】
本発明に係る電池において、表示手段は、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分に印刷された印刷部であることが好ましい。
【００２８】
本発明に係る電池において、電池ケースは、円筒型の電池ケースであり、表示手段は、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分に設けられた平坦部であることが好ましい。
【００２９】
本発明に係る電池において、表示手段は、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分に設けられた凸部であることが好ましい。
【００３０】
本発明に係る電池において、表示手段は、電池ケースの外底部に設けられていることが好ましい。
【００３１】
このようにすると、電池ケースの外底部に設けた表示手段により、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を判別することができる。
【００３２】
本発明に係る電池において、表示手段は、電池ケースの外底部における第１の内部リードと対応する部分に残る溶接痕であることが好ましい。
【００３３】
このようにすると、第１の内部リードを電池ケースの内底部に接続する接続時に電池ケースの外底部に残る溶接痕を、表示手段として利用することができる。そのため、表示手段を設ける工程を別途必要としない。
【００３４】
前記の目的を達成するために、本発明は、本願発明者らが見出した知見に基づいて成されたものであり、具体的には、本発明に係る電池パックは、複数の電池と、複数の電池が封入されたパックケースとを備えた電池パックであって、複数の電池の各々は、正極板と負極板とが多孔質絶縁層を介して捲回又は積層されて構成された電極群が、電解液と共に電池ケースに収納され、封口板により電池ケースの開口部が封口され、正極板及び負極板のうちの一方の極板に電気的に接続された第１の内部リードが、電池ケースの内底部に接続され、正極板及び負極板のうちの他方の極板に電気的に接続された第２の内部リードが、封口板に接続され、第１の内部リードが、電池ケースの内側面に近接して配置され、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分がパックケースの内側面と対向するように、パックケースに配置されていることを特徴とする。
【００３５】
本発明に係る電池パックによると、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分が、パックケースの内側面と対向するように、複数の電池の各々をパックケースに配置することにより、第１の内部リードをパックケースに近接して配置することができる。そのため、電池で外部短絡が発生し第１の内部リードが発熱することがあっても、第１の内部リードにおいて発熱した熱を、熱伝導性を示す電池ケースに伝導し、パックケースに効率良く放熱することができる。特に、パックケースが放熱特性を有する場合、パックケースにより効率良く放熱することができる。
【００３６】
従って、本発明に係る電池パックにおいて、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減することができるため、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を高めることができる。
【００３７】
さらに、第１の内部リードを、パックケースに近接して配置することにより、外部短絡が発生した電池内に発生した熱（特に、第１の内部リードにおいて発熱した熱）を、既述の通り、パックケースに効率良く放熱することができる。即ち、外部短絡時に電池内で発生した熱を電池外に効率良く放熱することができる。そのため、特許文献１に記載の技術のように、特別に新たな構成要素（即ち、一対の放熱板）を設ける必要がないため、電池パックの重量が増大することはない。
【００３８】
本発明に係る電池パックにおいて、複数の電池の各々は、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分がパックケースの内側面に接するように、パックケースに配置されていることが好ましい。
【００３９】
本発明に係る電池パックにおいて、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分に配置された放熱部材からなる放熱部をさらに備えていることが好ましい。
【００４０】
このようにすると、電池で外部短絡が発生し第１の内部リードが発熱することがあっても、第１の内部リードにおいて発熱した熱を、電池ケースに伝導し、放熱部に効率良く放熱することができる。そのため、放熱部に効率良く放熱した熱を、パックケースに効率良く放熱することができる。
【００４１】
本発明に係る電池パックにおいて、パックケースは、放熱部材からなることが好ましい。
【００４２】
本発明に係る電池パックにおいて、複数の電池の各々には、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を表示する表示手段が設けられていることが好ましい。
【００４３】
このようにすると、表示手段により、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を判別することができる。そのため、表示手段により判別された第１の内部リードの位置に基づいて、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分が、パックケースの内側面と対向するように、複数の電池の各々をパックケースに配置することができる。
【００４４】
本発明に係る電池パックにおいて、表示手段は、封口板の外表面に設けられていることが好ましい。
【００４５】
このようにすると、電池パックの製造において、パックケースに電池を収納した後であっても、パックケースの開口部から封口板の外表面が観察されるため、封口板の外表面に設けた表示手段により、第１の内部リードの位置を判別することができる（但し、パックケースの開口部を封口した後は、第１の内部リードの位置を判別することはできない）。
【００４６】
本発明に係る電池パックにおいて、表示手段は、電池ケースの外側面に設けられていることが好ましい。
【００４７】
本発明に係る電池パックにおいて、表示手段は、電池ケースの外底部に設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００４８】
本発明に係る電池によると、表示手段により、電池ケースに収納された第１の内部リードの位置を判別することができる。そのため、本発明に係る電池が、電池パックのパックケースに封入される電池として利用される場合、表示手段により判別された第１の内部リードの位置に基づいて、第１の内部リードをパックケースに近接して配置することができる。
【００４９】
本発明に係る電池パックによると、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分が、パックケースの内側面と対向するように、複数の電池の各々をパックケースに配置することにより、第１の内部リードをパックケースに近接して配置することができる。
【００５０】
そのため、パックケースに封入された電池で外部短絡が発生し第１の内部リードが発熱することがあっても、第１の内部リードにおいて発熱した熱を、熱伝導性を示す電池ケースに伝導し、パックケースに効率良く放熱することができる。
【００５１】
従って、本発明に係る電池が封入された電池パック、及び本発明に係る電池パックにおいて、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減することができるため、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を高めることができる。
【００５２】
さらに、第１の内部リードを、パックケースに近接して配置することにより、外部短絡が発生した電池内に発生した熱（特に、第１の内部リードにおいて発熱した熱）を、既述の通り、パックケースに効率良く放熱することができる。即ち、外部短絡時に電池内で発生した熱を電池外に効率良く放熱することができる。そのため、特許文献１に記載の技術のように、特別に新たな構成要素（即ち、一対の放熱板）を設ける必要がないので、電池パックの重量が増大することはない。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る電池の構成を示す断面図である。
【図２】図２(a) 〜(b) は、本発明の第２の実施形態に係る電池パックの構成を示す図である。
【図３】図３は、負極用内部リードの一端部、中央部及び他端部を特定するための説明図である。
【図４】図４は、本発明の第２の実施形態のその他の例に係る電池パックの構成を示す断面図である。
【図５】図５は、封口板の外表面に表示手段が設けられた電池の構成を示す斜視図である。
【図６】図６は、封口板と正極用内部リードとの位置関係、及び封口板と負極用内部リードとの位置関係を示す平面図である。
【図７】図７(a) 〜(b) は、電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池の構成を示す図である。
【図８】図８(a) 〜(b) は、電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池の構成を示す図である。
【図９】図９(a) 〜(b) は、電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池の構成を示す図である。
【図１０】図１０は、電池ケースの外底部に表示手段が設けられた電池の構成を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、外部短絡試験を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
本発明の各実施形態を説明する前に、本願発明者らが本願発明を完成させるに至った経緯を説明する。
【００５５】
複数の電池がパックケースに封入された電池パックにおいて、電池で外部短絡が発生すると、電池の安全性を確保することが難しいということが知られている。そこで、本願発明者らは、電池で外部短絡が発生した場合においても電池の安全性を確保するために、電池で外部短絡が発生しているときの電池内の状況を調べた。具体的には、電池として、正極板と電気的に接続する正極用内部リードが封口板に接続する一方、負極板と電気的に接続する負極用内部リードが電池ケースに接続した円筒型のリチウムイオン二次電池を用い、その電池で外部短絡を発生させ、電池内の状況を調べた。
【００５６】
その結果、本願発明者らは、電池で外部短絡が発生しているときに、正極用内部リード及び負極用内部リードが発熱し、特に、負極用内部リードが著しく発熱していることを発見した。その理由を、本願発明者らは、以下のように考察する。
【００５７】
負極用内部リードは、負極用内部リード以外の電池の構成要素よりも高抵抗である。具体的には、多くのリチウムイオン二次電池では、負極用内部リードはニッケルからなり、負極集電体は銅からなり、正極用内部リード及び正極集電体はアルミニウムからなる。ニッケルは、銅及びアルミニウムよりも比抵抗が高いため、負極用内部リードは、負極集電体、正極用内部リード及び正極集電体よりも高抵抗である。また、ジュール熱は抵抗値に比例する。そのため、リチウムイオン二次電池で外部短絡が発生すると、負極用内部リードにおける発熱量が最も多くなるため、負極用内部リードが著しく発熱する。
【００５８】
上記の発見及びその発見した事実に対する考察に基づいて、本願発明者らは、負極用内部リードにおいて発熱した熱を、パックケースに効率良く放熱することができれば、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減し、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を確保することができるという知見を見出した。
【００５９】
なお、上記の説明では、正極用内部リードが封口板に接続する一方、負極用内部リードが電池ケースに接続したリチウムイオン二次電池の場合について説明したが、その反対に、正極用内部リードが電池ケースに接続する一方、負極用内部リードが封口板に接続したリチウムイオン二次電池の場合、以下に示すことが考察される。
【００６０】
電池で外部短絡が発生しているときに、正極用内部リードが発熱している（但し、上記の考察から判断すると、正極用内部リードにおける発熱量は、負極用内部リードにおける発熱量に比べて小さいと推測される）。そのため、正極用内部リードにおいて発熱した熱を、パックケースに効率良く放熱することができれば、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減し、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を確保することができる。
【００６１】
本願発明者らは、上記の知見に基づいて、例えば、後述の図２(a) 〜(b) に示すように、電池ケースの外側面における第１の内部リードと対応する部分を、パックケースの内側面に接して配置する。これにより、第１の内部リードを、パックケースに近接して配置することができるため、電池で外部短絡が発生し第１の内部リードが発熱することがあっても、第１の内部リードにおいて発熱した熱を、熱伝導性を示す電池ケースに伝導し、パックケースに効率良く放熱することができる。
【００６２】
特に、第１の内部リードが負極用内部リードである場合、電池で外部短絡が発生したときに、既述の通り、負極用内部リードが著しく発熱するため、本発明の効果を有効に発揮することができる。
【００６３】
このように、本発明は、電池ケースに接続された第１の内部リードが、封口板に接続された第２の内部リードに比べて、電池ケースの内側面に近接して配置されることを利用して、第１の内部リードにおいて発熱した熱を、パックケースに効率良く放熱することにより、本発明の目的を達成するものである。
【００６４】
以下に、本発明の各実施形態について、図面を参照しながら説明する。
【００６５】
（第１の実施形態）
以下に、本発明の第１の実施形態に係る電池について、電池として、円筒型のリチウムイオン二次電池を例に挙げて、図１を参照しながら説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る電池の構成を示す断面図である。
【００６６】
図１に示すように、電極群４が、非水電解液と共に、有底円筒型の電池ケース１１に収納されている。電極群４の上部には、リング状の上部絶縁板７が配置されていると共に、電極群４の下部には、リング状の下部絶縁板８が配置されている。封口板９の周縁部には、ガスケット１０を介して、電池ケース１１の開口部がかしめつけられることにより、電池ケース１１の開口部は封口されている。
【００６７】
電極群４は、帯状の正極板１及び帯状の負極板２を、正極板１と負極板２との間に帯状の多孔質絶縁層としてのセパレータ３を介在させて捲回して構成されている。
【００６８】
正極板１は、正極集電体、及び正極集電体の表面に正極集電体の表面の一部を露出するように形成された正極活物質層を有する。正極集電体における正極活物質層から露出した部分（以下、「正極集電体の露出部」と称す）は、正極板１の中央部に設けられている。ここで、「正極板の中央部」とは、捲回型の電極群を構成する正極板における捲き始め側の端部と捲き終わり側の端部との間に位置する部分をいう。
【００６９】
負極板２は、負極集電体、及び負極集電体の表面に負極集電体の表面の一部を露出するように形成された負極活物質層を有する。負極集電体における負極活物質層から露出した部分（以下、「負極集電体の露出部」と称す）は、負極板２の捲き終わり側の端部に設けられている。
【００７０】
正極板１と封口板９とは、正極用内部リード５を介して電気的に接続されている。正極用内部リード５の一端は、正極集電体の露出部に接続されている。正極用内部リード５の他端は、封口板９における下板９ｃに接続されている。封口板９は、正極端子として機能する。
【００７１】
負極板２と電池ケース１１とは、負極用内部リード６を介して電気的に接続されている。負極用内部リード６の一端は、負極集電体の露出部に接続されている。負極用内部リード６の他端は、電池ケース１１の内底部に接続されている。電池ケース１１は、負極端子として機能する。
【００７２】
封口板９は、排気口を設けた正極キャップ９ａ、電池ケース１１の内圧が所定値を超えると破断する弁体９ｂ、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）素子等の電流遮断部材、及び正極用内部リード５が接続される下板９ｃを有する。電池の過充電等により、電池ケース１１内に発生するガスの発生量が増大し、電池ケース１１の内圧が所定値を超えると、弁体９ｂが破断し、正極キャップ９ａの排気口を通して、電池外にガスが放出される。
【００７３】
電池には、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を表示する表示手段（図示せず）が設けられている。表示手段は、例えば、封口板９の外表面（後述の図５参照）、電池ケースの外側面（後述の図７(a),(b) 〜図９(a),(b)参照）、又は電池ケースの外底部（後述の図１０参照）に設けられている。表示手段により、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。
【００７４】
本実施形態によると、表示手段により、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。そのため、本実施形態に係る電池が、電池パックのパックケースに封入される電池として利用される場合、表示手段により判別された負極用内部リード６の位置に基づいて、負極用内部リード６をパックケースに近接して配置することができる。そのため、パックケースに封入された電池で外部短絡が発生し負極用内部リード６が著しく発熱することがあっても、負極用内部リード６において発熱した熱を、熱伝導性を示す電池ケース１１に伝導し、パックケースに効率良く放熱することができる。特に、パックケースが放熱特性を有する場合、パックケースにより効率良く放熱することができる。
【００７５】
従って、本発明に係る電池がパックケースに封入された電池パックにおいて、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減することができるため、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を高めることができる。
【００７６】
さらに、負極用内部リード６を、パックケースに近接して配置することにより、外部短絡が発生した電池内に発生した熱（特に、負極用内部リード６において発熱した熱）を、既述の通り、パックケースに効率良く放熱することができる。即ち、外部短絡時に電池内で発生した熱を電池外に効率良く放熱することができる。そのため、特許文献１に記載の技術のように、特別に新たな構成要素（即ち、一対の放熱板）を設ける必要がないため、電池パックの重量が増大することはない。
【００７７】
なお、本実施形態では、電極群として、正極板１及び負極板２が、正極板１と負極板２との間にセパレータ３を介して、捲回して構成された捲回型の電極群４を用いた場合を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、正極板及び負極板が、正極板と負極板との間にセパレータを介して、積層して構成された積層型の電極群でもよい。
【００７８】
また、本実施形態では、多孔質絶縁層として、セパレータを用いたが、セパレータに代えて、例えば、非水電解液に高分子材料を加えた非流動性のポリマー電解質層を用いてもよい。
【００７９】
（第２の実施形態）
以下に、本発明の第２の実施形態に係る電池パックについて、図２(a) 〜(b) を参照しながら説明する。図２(a) 〜(b) は、本発明の第２の実施形態に係る電池パックの構成を示す図であり、具体的には、図２(a) は断面図であり、図２(b) は断面斜視図である。
【００８０】
本実施形態に係る電池パックは、第１の実施形態に係る電池１２が、パックケース１３に封入された電池パックである。
【００８１】
図２(a) 〜(b) に示すように、表示手段により判別された負極用内部リード６の位置に基づいて、パックケース１３に電池１２が配置されている。具体的には、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分、言い換えれば、電池ケース１１における負極用内部リード６の一端部（図３：６ａ参照）と対応する部分が、パックケース１３の内側面に接するように、パックケース１３に電池１２が配置されている。
【００８２】
ここで、負極用内部リードの一端部、中央部及び他端部について、図３を参照しながら説明する。図３は、負極用内部リードの一端部、中央部及び他端部を特定するための説明図である。負極用内部リード６は、負極集電体の露出部２ａから負極集電体の外へ延び、電池ケース１１の内側面と内底部との境界において折り曲げられ、さらに電池ケース１１の内底部における中央部に向かって延びている。一端部６ａは、負極用内部リード６のうち負極集電体の露出部２ａに当接された部分である。一端部６ａの一部は、負極集電体の露出部２ａに溶接されている。他端部６ｂは、負極用内部リード６のうち電池ケース１１の内底部に当接された部分である。他端部６ｂの一部は、電池ケース１１に溶接されている。中央部６ｃは、一端部６ａと他端部６ｂとに挟まれた部分であり、負極集電体の露出部２ａ及び電池ケース１１の内底部に当接されていない部分であり、言い換えれば、周囲を非水電解液で囲まれた部分である。
【００８３】
パックケース１３は、放熱部材からなることが好ましい。放熱部材としては、例えば、空気の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する金属、又は樹脂が用いられる。
【００８４】
本実施形態によると、表示手段により、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。そのため、表示手段により判別された負極用内部リード６の位置に基づいて、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分が、パックケース１３の内側面と接するように、複数の電池１２の各々をパックケース１３に配置することができるため、負極用内部リード６をパックケース１３に近接して配置することができる。そのため、電池１２で外部短絡が発生し負極用内部リード６が発熱することがあっても、負極用内部リード６において発熱した熱を、熱伝導性を示す電池ケース１１に伝導し、パックケース１３に効率良く放熱することができる。特に、パックケース１３が放熱部材からなる場合（即ち、パックケース１３が放熱特性を有する場合）、パックケース１３により効率良く放熱することができる。
【００８５】
従って、本実施形態に係る電池パックにおいて、外部短絡が発生した電池が過熱に至る虞を低減することができるため、電池の安全性、延いては電池パックの安全性を高めることができる。
【００８６】
さらに、負極用内部リード６を、パックケース１３に近接して配置することにより、外部短絡が発生した電池内に発生した熱（特に、負極用内部リード６において発熱した熱）を、既述の通り、パックケース１３に効率良く放熱することができる。即ち、外部短絡時に電池内で発生した熱を電池外に効率良く放熱することができる。そのため、特許文献１に記載の技術のように、特別に新たな構成要素（即ち、一対の放熱板）を設ける必要がないため、電池パックの重量が増大することはない。
【００８７】
なお、本実施形態では、負極用内部リード６において発熱した熱を、パックケースに効率良く放熱する電池パックの構成として、図２(a) 〜(b) に示すように、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分を、パックケース１３の内側面に接触させた構成を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００８８】
例えば、パックケースと電池との間に、放熱部を設け、電池ケースの外側面における負極用内部リードと対応する部分を、放熱部に接触させた構成でもよい。この構成について、図４を参照しながら説明する。図４は、本発明の第２の実施形態のその他の例に係る電池パックの構成を示す断面図である。
【００８９】
図４に示すように、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分に、放熱部材からなる板状の放熱部１４が配置されている。放熱部１４は、その一方の面が、パックケース１３の内側面に接するように配置されている。放熱部１４の他方の面（放熱部１４におけるパックケース１３の内側面と接する面と相対する面）に、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分が接するように、電池１２が配置されている。
【００９０】
このようにすると、電池１２で外部短絡が発生し負極用内部リード６が著しく発熱することがあっても、負極用内部リード６において発熱した熱を、電池ケース１１に伝導し、放熱部１４に効率良く放熱することができる。そのため、放熱部１４に効率良く放熱した熱を、パックケース１３に効率良く放熱することができる。
【００９１】
以下に、表示手段が設けられた電池について、表示手段の設置部位として、第１に封口板の外表面、第２に電池ケースの外側面、第３に電池ケースの外底部を例に挙げて説明する。
【００９２】
＜封口板の外表面に表示手段が設けられた電池＞
以下に、封口板の外表面に表示手段が設けられた電池の構成について、図５を参照しながら説明する。図５は、封口板の外表面に表示手段が設けられた電池の構成を示す斜視図である。
【００９３】
図５に示すように、表示手段１５Ａが、封口板２の外表面における負極用内部リード６と対応する部分に設けられている。図５に示すように、表示手段１５Ａが、負極用内部リード６の他端部６ｂと対応するように配置されている。表示手段１５Ａの具体例として、例えば、インクジェットにより、封口板９の外表面にライン状に印刷された印刷部が挙げられる。
【００９４】
封口板の外表面に表示手段が設けられた電池の製造方法について、以下に説明する。
【００９５】
まず、正極板及び負極板を準備する。
【００９６】
次に、正極集電体の露出部に、正極用内部リードの一端を接続すると共に、負極集電体の露出部に、負極用内部リードの一端を接続する。その後、正極板及び負極板を、正極板と負極板との間にセパレータを介して捲回し、電極群を構成する。
【００９７】
次に、電極群の上部に上部絶縁板を配置すると共に、電極群の下部に下部絶縁板を配置する。その後、電極群を電池ケースに収納し、正極用内部リードの他端を、封口板の下板に接続すると共に、負極用内部リードの他端を、電池ケースの内底部に接続する。
【００９８】
次に、電池ケースの開口部から観察される正極用内部リードの位置に基づいて、負極用内部リードの位置を求め、求められた負極用内部リードの位置を表示する表示手段を、封口板の外表面に設ける。
【００９９】
ここで、正極板、負極板及びセパレータの各々は、電池の設計に応じて予め設定された長さ、幅及び厚さを有している。また、正極板において、正極用内部リードが接続される正極集電体の露出部は、電池の設計に応じて予め設定された部分（例えば、正極板の中央部）に設けられている。また、負極板において、負極用内部リードが接続される負極集電体の露出部は、電池の設計に応じて予め設定された部分（例えば、負極板の捲き終わり側の端部）に設けられている。また、正極用内部リード及び負極用内部リードの各々は、電池の設計に応じて予め設定された長さ、幅及び厚さを有している。そのため、電池ケースの開口部から観察される正極用内部リードの位置に基づいて、電池ケースの内底部に接続された負極用内部リードの位置を求めることができる。具体的には例えば、図６に示すように、電池ケースの開口部から観察される正極用内部リード５が、封口板９の中心を通る位置Ｐ5にある場合、封口板９の中心を基準に、角度αだけ、時計回りに進めた位置Ｐ15Aに、負極用内部リード６がある。角度αは、電池の設計に応じて予め求められた角度である。
【０１００】
次に、電池ケースに非水電解液を注液する。その後、電池ケースの開口部を、ガスケットを介して、封口板の周縁部にかしめることにより、電池を作製する。
【０１０１】
このようにすると、封口板９の外表面に設けた表示手段１５Ａにより、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。
【０１０２】
さらに、電池パックの製造において、パックケースに電池を収納した後であっても、パックケースの開口部から封口板９の外表面が観察されるため、封口板９の外表面に設けた表示手段１５Ａにより、負極用内部リード６の位置を判別することができる（但し、パックケースの開口部を封口した後は、負極用内部リード６の位置を判別することはできない）。
【０１０３】
なお、上記では、表示手段１５Ａとして、インクジェットにより、ライン状に印刷された印刷部を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、インクジェットにより、文字若しくは記号等が印刷された印刷部、又は網目状若しくはドット状に印刷された印刷部等でもよい。
【０１０４】
また、上記では、表示手段１５Ａとして、インクジェットにより、封口板９の外表面における負極用内部リード６と対応する部分に印刷された印刷部を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、封口板の外表面における負極用内部リードと対応する部分に設けられた凹み等でもよい。
【０１０５】
＜電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池＞
以下に、電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池について、表示手段として、第１に印刷部、第２に平坦部、及び第３に凸部を例に挙げて説明する。
【０１０６】
−第１の構成例−
以下に、電池ケースの外側面に表示手段（例えば印刷部）が設けられた電池について、図７(a) 〜(b) を参照しながら説明する。図７(a) 〜(b) は、電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池の構成を示す図である。具体的には、図７(a) は斜視図であり、図７(b) は、一部切り欠き斜視図である。
【０１０７】
図７(a) 〜(b) に示すように、表示手段としての印刷部１５Ｂが、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分に設けられている。図７(b) に示すように、印刷部１５Ｂが、負極用内部リード６の一端部６ａと対応するように配置されている。印刷部１５Ｂは、例えば、インクジェットにより、電池ケース１１の外側面に印刷して形成される。
【０１０８】
負極用内部リード６は、例えば、厚さ０．０５ｍｍ〜０．２ｍｍ、幅２ｍｍ〜５ｍｍである。印刷部１５Ｂは、例えば、幅０．５ｍｍ〜５ｍｍである。
【０１０９】
このようにすると、電池ケース１１の外側面に設けた印刷部１５Ｂにより、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。
【０１１０】
−第２の構成例−
以下に、電池ケースの外側面に表示手段（例えば平坦部）が設けられた電池について、図８(a) 〜(b) を参照しながら説明する。図８(a) 〜(b) は、電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池の構成を示す図である。具体的には、図８(a) は斜視図であり、図８(b) は電池の外底部側から見た平面図である。
【０１１１】
図８(a) 〜(b) に示すように、表示手段として平坦部１５Ｃが、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分（言い換えれば、電池ケース１１における負極用内部リード６の一端部（図３：６ａ参照）と対応する部分）に設けられている。
【０１１２】
このようにすると、電池ケース１１の外側面に設けた平坦部１５Ｃにより、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。
【０１１３】
さらに、第１に例えば、パックケースにおける平坦部１５Ｃと接触する部分の形状を、平板形状にすることにより、電池ケース１１の平坦部１５Ｃを、パックケースに全面接触させることができる。第２に例えば、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分に放熱部（図４：１４参照）を設けた電池パックの場合、放熱部における平坦部１５Ｃと接触する部分の形状を、平板形状にすることにより、電池ケース１１の平坦部１５Ｃを、放熱部に全面接触させることができる。
【０１１４】
−第３の構成例−
以下に、電池ケースの外側面に表示手段（例えば凸部）が設けられた電池について、図９(a) 〜(b) を参照しながら説明する。図９(a) 〜(b) は、電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池の構成を示す図である。具体的には、図９(a) は斜視図であり、図９(b) は電池の外底部側から見た平面図である。
【０１１５】
図９(a) 〜(b) に示すように、表示手段としての凸部１５Ｄが、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分（言い換えれば、電池ケース１１における負極用内部リード６の一端部（図３：６ａ参照）と対応する部分）に設けられている。
【０１１６】
このようにすると、電池ケース１１の外側面に設けた凸部１５Ｄにより、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。
【０１１７】
さらに、第１に例えば、パックケースに、電池ケース１１の凸部１５Ｄに嵌合する凹部を設けることにより、パックケースに、電池ケース１１の凸部１５Ｄとパックケースの凹部とが嵌合するように、電池を配置することができる。第２に例えば、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分に放熱部（図４：１４参照）を設けた電池パックの場合、放熱部に、電池ケース１１の凸部１５Ｄに嵌合する凹部を設けることにより、放熱部に、電池ケース１１の凸部１５Ｄと放熱部の凹部とが嵌合するように、電池を配置することができる。
【０１１８】
電池ケースの外側面に表示手段が設けられた電池の製造方法について、以下に説明する。
【０１１９】
−第１の製法例−
まず、正極板及び負極板を準備する。
【０１２０】
一方、外側面に表示手段を設けた電池ケースを準備する。
【０１２１】
次に、正極集電体の露出部に、正極用内部リードの一端を接続すると共に、負極集電体の露出部に、負極用内部リードの一端を接続する。その後、正極板及び負極板を、正極板と負極板との間にセパレータを介して捲回し、電極群を構成する。
【０１２２】
次に、電極群の上部に上部絶縁板を配置すると共に、電極群の下部に下部絶縁板を配置する。その後、電極群を電池ケースに収納し、正極用内部リードの他端を、封口板の下板に接続すると共に、負極用内部リードの他端を、電池ケースの内底部に接続する。このとき、負極用内部リードの一端部（図３：６ａ参照）が、電池ケースの外側面に設けた表示手段と対応するように、電極群を電池ケースに収納する。
【０１２３】
次に、電池ケースに非水電解液を注液する。その後、電池ケースの開口部を、ガスケットを介して、封口板の周縁部にかしめることにより、電池を作製する。
【０１２４】
−第２の製法例−
まず、正極板及び負極板を準備する。
【０１２５】
次に、正極集電体の露出部に、正極用内部リードの一端を接続すると共に、負極集電体の露出部に、負極用内部リードの一端を接続する。その後、正極板及び負極板を、正極板と負極板との間にセパレータを介して捲回し、電極群を構成する。
【０１２６】
次に、電極群の上部に上部絶縁板を配置すると共に、電極群の下部に下部絶縁板を配置する。その後、電極群を電池ケースに収納し、正極用内部リードの他端を、封口板の下板に接続すると共に、負極用内部リードの他端を、電池ケースの内底部に接続する。
【０１２７】
次に、電池ケースの外側面における負極用内部リードの一端部（図３：６ａ参照）と対応する部分に、表示手段を設ける。
【０１２８】
次に、電池ケースに非水電解液を注液する。その後、電池ケースの開口部を、ガスケットを介して、封口板の周縁部にかしめることにより、電池を作製する。
【０１２９】
＜電池ケースの外底部に表示手段が設けられた電池＞
以下に、電池ケースの外底部に表示手段が設けられた電池について、図１０を参照しながら説明する。図１０は、電池ケースの外底部に表示手段が設けられた電池の構成を示す図である。
【０１３０】
図１０に示すように、表示手段１５Ｅが、電池ケース１１の外底部における負極用内部リード６と対応する部分（言い換えれば、電池ケース１１における負極用内部リード６の他端部（図３：６ｂ参照）と対応する部分）に設けられている。表示手段１５Ｅの具体例として、例えば、負極用内部リードを電池ケースの内底部に接続する接続時に、電池ケース１１の外底部に残る溶接痕が挙げられる。
【０１３１】
電池ケースの外底部に表示手段（例えば溶接痕）が設けられた電池の製造方法について、以下に説明する。
【０１３２】
まず、正極板及び負極板を準備する。
【０１３３】
次に、正極集電体の露出部に、正極用内部リードの一端を接続すると共に、負極集電体の露出部に、負極用内部リードの一端を接続する。その後、正極板及び負極板を、正極板と負極板との間にセパレータを介して捲回し、電極群を構成する。
【０１３４】
次に、電極群の上部に上部絶縁板を配置すると共に、電極群の下部に下部絶縁板を配置する。その後、電極群を電池ケースに収納し、正極用内部リードの他端を、封口板の下板に接続すると共に、負極用内部リードの他端を、電池ケースの内底部に配置する。
【０１３５】
次に、例えば、レーザー溶接法により、電池ケースの外底部にレーザーを当て、電池ケースの内底部に配置された負極用内部リードの他端を、電池ケースの内底部に接続する。このとき、電池ケースの外底部に、溶接痕が残る。このようにして、電池ケースの外底部に、表示手段としての溶接痕を設ける。
【０１３６】
次に、電池ケースに非水電解液を注液する。その後、電池ケースの開口部を、ガスケットを介して、封口板の周縁部にかしめることにより、電池を作製する。
【０１３７】
このようにすると、電池ケース１１の外底部に設けた表示手段１５Ｅにより、電池ケース１１に収納された負極用内部リード６の位置を判別することができる。
【０１３８】
さらに、負極用内部リードを電池ケースの内底部に接続する接続時に電池ケース１１の外底部に残る溶接痕を、表示手段１５Ｅとして利用することができる。そのため、表示手段を設ける工程を別途必要としない。
【０１３９】
なお、第２の実施形態では、表示手段が設けられた電池（即ち、第１の実施形態に係る電池）１２が、パックケース１３に封入された電池パックを例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。即ち、電池に設けられた表示手段は、電池パックの製造における電池をパックケースに収納する収納時には必要とされるものの、電池パックの製造後には必要とされない。そのため、表示手段は、収納後に消失してもよい。そのため、電池に、正式な表示手段ではなく、仮の表示手段を設けてもよい。ここで、「正式な表示手段」とは、電池パックの製造後にも消失せずに残存する表示手段をいう。一方、「仮の表示手段」とは、電池パックの製造における収納時には存在するものの、電池パックの製造後には消失する表示手段をいう。
【０１４０】
電池の構成要素の材料について、以下に記す。
【０１４１】
−正極板−
正極板は、正極集電体と、正極集電体上に形成された正極活物質層とを有する。
【０１４２】
正極集電体としては、例えば、アルミニウム箔のような金属箔、又は炭素若しくは導電性樹脂からなる薄膜が用いられる。
【０１４３】
正極活物質層は、例えば、正極活物質、導電剤及び結着剤を含む。
【０１４４】
正極活物質の材料としては、例えば、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2及びＬｉ2ＭｎＯ4のようなリチウム含有複合酸化物、これらのうち２種以上を組み合わせた混合物、又はこれらのうち２種以上を組み合わせた複合体物が用いられる。
【０１４５】
導電剤の材料としては、例えば、天然黒鉛及び人造黒鉛のようなグラファイト類、又はアセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、ランプブラック及びサーマルブラックのようなカーボンブラック類が用いられる。
【０１４６】
結着剤の材料としては、例えば、ＰＶｄＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、アラミド樹脂、ポリアミド又はポリイミドが用いられる。
【０１４７】
正極用内部リードの材料としては、例えば、アルミニウムが用いられる。
【０１４８】
−負極板−
負極板は、負極集電体と、負極集電体上に形成された負極活物質層とを有する。
【０１４９】
負極集電体としては、例えば、銅箔、ステンレス鋼箔、ニッケル箔若しくはチタン箔のような金属箔、又は炭素若しくは導電性樹脂からなる薄膜が用いられる。
【０１５０】
負極活物質層は、例えば、負極活物質、導電剤及び結着剤を含む。また、負極活物質層は、例えば、リチウム金属板又はリチウム合金板でもよい。
【０１５１】
負極活物質の材料としては、例えば、黒鉛のような炭素材料、又はケイ素若しくはスズのようなリチウムイオンを可逆的に吸蔵・放出可能な材料が用いられる。
【０１５２】
導電剤の材料としては、正極活物質層に含まれる導電剤の材料と同じ材料を用いてもよい。
【０１５３】
結着剤の材料としては、正極活物質層に含まれる結着剤の材料と同じ材料を用いてもよい。
【０１５４】
負極用内部リードの材料としては、例えば、ニッケルが用いられる。
【０１５５】
−セパレータ−
セパレータの材料としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンとの混合物、又はエチレンとプロピレンとの共重合体が用いられる。
【０１５６】
−非水電解液−
非水電解液は、例えば、有機溶媒、及び有機溶媒中に溶解させたリチウム塩を含む。
【０１５７】
リチウム塩の材料としては、例えば、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、ＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｌＣｌ4、ＬｉＳｂＦ6、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣＦ3ＳＯ3、ＬｉＮ（ＣＦ3ＣＯ2）又はＬｉＮ（ＣＦ3ＳＯ2）2が用いられる。
【０１５８】
有機溶媒の材料としては、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート又はエチルメチルカーボネートが用いられる。
【０１５９】
−電池ケース−
電池ケースの材料としては、例えば、鉄、ニッケル、銅又はアルミニウムが用いられる。
【０１６０】
−パックケース−
パックケースの材料としては、例えば、ポリカーボネートが用いられる。
【０１６１】
また、パックケースが放熱部材からなる場合、放熱部材としては、空気の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する金属又は樹脂が用いられる。金属としては、例えば、アルミニウムが用いられる。また、樹脂としては、例えば、カーボンファイバー含有樹脂が用いられる。また、セラミックス等の高比熱材料、熱により溶融若しくは昇華することで潜熱として熱を吸収する材料、又は水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム若しくは水酸化アルミニウム等の、分解して熱を吸収する材料等で、パックケースを構成することも可能である。
【０１６２】
−放熱部−
電池ケースの外側面における負極用内部リードと対応する部分に、放熱部材からなる放熱部を設けた場合、放熱部材としては、空気の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する金属又は樹脂が用いられる。金属としては、例えば、アルミニウムが用いられる。また、樹脂としては、例えば、カーボンファイバー含有樹脂が用いられる。また、セラミックス等の高比熱材料、半田、ろう、低融点ガラス若しくは水等の熱により溶融、蒸発若しくは昇華することで潜熱として熱を吸収する材料、又は水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム若しくは水酸化アルミニウム等の、分解して熱を吸収する材料等で、放熱部を構成することも可能である。
【実施例】
【０１６３】
以下に、本発明を、実施例に基づいて具体的に説明するが、実施例は、本発明の例示に過ぎず、本発明は、実施例に限定されるものではない。
【０１６４】
＜実施例１＞
以下に、実施例１の電池の製造方法について、図１を参照しながら説明する。
【０１６５】
（１）正極板の作製
正極活物質として平均粒径１０μｍのコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ2）１００重量部、結着剤としてＰＶｄＦ８重量部、及び導電剤としてアセチレンブラック３重量部に、適量のＮ−メチル−2−ピロリドン（ＮＭＰ）を加えて混合し、正極合剤ペーストを得た。
【０１６６】
次に、正極合剤ペーストを、長さ６００ｍｍ、幅５４ｍｍ、厚さ２０μｍの帯状のアルミニウム箔からなる正極集電体の両面に、正極集電体の中央部（即ち、正極用内部リードが接続される正極集電体の露出部）を除いて塗布した。その後、正極合剤ペーストを乾燥させて正極活物質層を形成し、正極集電体、及び正極集電体の両面に形成された正極活物質層からなる積層体を得た。積層体を圧延し、正極活物質層の厚さを７０μｍとした。このようにして、中央部に正極集電体の露出部を有する帯状の正極板１を作製した。
【０１６７】
次に、長さ５０ｍｍ、幅３ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの帯状のアルミニウム製の正極用内部リード５を準備し、超音波溶接法により、正極用内部リード５の一端を、正極集電体の露出部に接続した。
【０１６８】
（２）負極板の作製
負極活物質として平均粒径２０μｍの人造黒鉛１００重量部、結着剤としてスチレンブタジエンゴム１重量部、及び増粘剤としてカルボキシメチルセルロース１重量部に、適量の水を加えて混合し、負極合剤ペーストを得た。
【０１６９】
次に、負極合剤ペーストを、長さ６３０ｍｍ、幅５６ｍｍ、厚さ１０μｍの銅箔からなる負極集電体の両面に、負極集電体の捲き終わり側の端部（即ち、負極用内部リードが接続される負極集電体の露出部）を除いて塗布した。その後、負極合剤ペーストを乾燥させて負極活物質層を形成し、負極集電体、及び負極集電体の両面に形成された負極活物質層からなる積層体を得た。積層体を圧延し、負極活物質層の厚さを６５μｍとした。このようにして、捲き終わり側の端部に負極集電体の露出部を有する帯状の負極板２を作製した。
【０１７０】
次に、長さ５０ｍｍ、幅３ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの帯状のニッケル製の負極用内部リード６を準備し、超音波溶接法により、負極用内部リード６の一端を、負極集電体の露出部に接続した。
【０１７１】
（３）非水電解液の調製
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとを１：１の体積比で混合させた混合溶媒に、ＬｉＰＦ6を１．０ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解させることにより、非水電解液を調製した。
【０１７２】
（４）電池の作製
正極板１及び負極板２を、正極極１と負極板２との間に厚さ２０μｍのポリエチレン微多孔膜からなる旭化成（株）製のセパレータ３を介在させて捲回し、電極群４を構成した。このとき、捲回後に、正極用内部リード５が接続された正極集電体の露出部が、中央部に位置すると共に、負極用内部リード６が接続された負極集電体の露出部が、捲き終わり側の端部に位置するように、正極板１及び負極板２を捲回した。また、捲回後に、正極用内部リード５が電極群４の上端から上方に延びると共に、負極用内部リード６が電極群４の下端から下方に延びるように、正極板１及び負極板２を捲回した。
【０１７３】
次に、電極群４の上部に、ポリプロピレン製の上部絶縁板７を配置する一方、電極群４の下部に、ポリプロピレン製の下部絶縁板８を配置した。その後、電極群４を、有底円筒状の鉄製の電池ケース１１に収納し、レーザー溶接法により、正極用内部リード５の他端を、封口板９の下板９ｃに接続する一方、抵抗溶接法により、負極用内部リード６の他端を、電池ケース１１の内底部に接続した。
【０１７４】
次に、電池ケース１１の外側面における負極用内部リード６と対応する部分に、表示手段としてライン状の印刷部（図７(a),(b)：１５Ｂ参照）を設けた。このとき、ライン状の印刷部の長手方向の中心軸が、負極用内部リード６の長手方向の中心軸と対応するように、電池ケース１１の外側面に印刷部を設けた。
【０１７５】
次に、電池ケース１１に非水電解液を注液した。その後、電池ケース１１における開口部から５ｍｍだけ下に位置する部分に、段部を形成した。電池ケース１１の段部上に、リング状のガスケット１０を介して、封口板９を配置した。その後、電池ケース１１の開口部を、ガスケット１０を介して、封口板９の周縁部にかしめることにより、電池ケース１１の開口部を封口した。このようにして、直径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍ、設計容量２６００ｍＡｈの円筒型のリチウムイオン二次電池を作製した。作製した電池を、実施例１の電池と称す。
【０１７６】
＜比較例１＞
電池ケース１１の外側面に、表示手段を設けなかったこと以外は、実施例１と同様の方法により電池を作製した。作製した電池を、比較例１の電池と称す。
【０１７７】
［外部短絡試験］
実施例１の電池を１０個用意した。１０個の実施例１の電池をそれぞれ、電池１〜１０と称す。一方、比較例１の電池を１０個用意した。１０個の比較例１の電池をそれぞれ、電池１１〜２０と称す。
【０１７８】
その後、実施例１の電池１〜１０、及び比較例１の電池１１〜２０を、２５℃の環境下にて、電池電圧が４．２５Ｖに達するまで、１５００Ａの定電流で充電した。
【０１７９】
その後、図１１に示すように、実施例１の電池１〜１０の各々を、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ１０ｍｍのＳＵＳ３０４（クロム（Ｃｒ）及びニッケル（Ｎｉ）を含むステンレス鋼）からなる板状の放熱板１６上に載置した。このとき、電池ケース１１の外側面に設けたライン状の印刷部の長手方向の中心軸が、放熱板１６に当接するように、実施例１の電池１〜１０の各々を放熱板１６上に載置した。
【０１８０】
一方、比較例１の電池１１〜２０の各々を、放熱板１６上に載置した。
【０１８１】
その後、放熱板１６に載置された状態の実施例１の電池１〜１０、及び放熱板１６に載置された状態の比較例１の電池１１〜２０の各々を、６０℃の環境下にて１時間放置した。
【０１８２】
その後、放熱板１６に載置された状態の実施例１の電池１〜１０、及び放熱板１６に載置された状態の比較例１の電池１１〜２０の各々において、６０℃の環境下にて、抵抗値が０．００５Ωの試験回路を用いて、正極板と負極板とを１０秒間外部短絡させた。このとき、実施例１の電池１〜１０、及び比較例１の電池１１〜２０の各々において、電池の表面の温度（以下、単に「電池温度」と称す）を測定した。外部短絡試験の結果を、表１に記す。表１は、実施例１の電池１〜１０の各々の電池温度、及び比較例１の電池１１〜２０の各々の電池温度を示す。
【０１８３】
【表１】
2010150458.tif 000015
【０１８４】
外部短絡試験では、電池温度が８０℃を超えない電池を、優れた安全性を有する電池であると判断した。
【０１８５】
表１に示すように、実施例１の電池１〜１０のうち電池温度が８０℃を超えた電池の個数は、０個であった。これに対して、比較例１の電池１１〜２０のうち電池温度が８０℃を超えた電池の個数は、８個であった。
【０１８６】
外部短絡試験の結果から、実施例１の電池１〜１０は、電池で外部短絡が発生したときに負極用内部リードにおいて発熱した熱を、放熱板１６に効率良く放熱することができ、優れた安全性を有する電池であることが確かめられた。
【０１８７】
なお、第１〜第２の実施形態及び実施例１では、正極用内部リードが封口板に接続し、負極用内部リードが電池ケースの内底部に接続した電池を具体例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１８８】
例えば、正極用内部リードが電池ケースの内底部に接続し、負極用内部リードが封口板に接続した電池でもよい。この場合、電池で外部短絡が発生したときに正極用内部リードにおいて発熱した熱を、パックケースに効率良く放熱することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１８９】
本発明に係る電池が封入された電池パック、及び本発明に係る電池パックは、優れた安全性を有するため、パーソナルコンピュータ、携帯電話、モバイル機器、携帯情報端末（ＰＤＡ）、携帯用ゲーム機器及びビデオカメラ等の携帯用電子機器の電源として好適に用いられる。また、本発明に係る電池が封入された電池パック、及び本発明に係る電池パックは、ハイブリッド電気自動車及び燃料電池自動車等の電気モーターを補助する電源、電動工具、掃除機及びロボット等を駆動する駆動用電源、又はプラグインハイブリット自動車（ＰＨＥＶ：plug-in Hybrid Electric Vehicle）の動力源として好適に用いられる。
【符号の説明】
【０１９０】
１  正極板
２  負極板
２ａ  負極集電体の露出部
３  セパレータ
４  電極群
５  正極用内部リード
６  負極用内部リード
６ａ  一端部
６ｂ  他端部
６ｃ  中央部
７  上部絶縁板
８  下部絶縁板
９  封口板
９ａ  正極キャップ
９ｂ  弁体
９ｃ  下板
１０  ガスケット
１１  電池ケース
１２  電池
１３  パックケース
１４  放熱部
１５Ａ  表示手段（印刷部）
１５Ｂ  印刷部
１５Ｃ  平坦部
１５Ｄ  凸部
１５Ｅ  表示手段（溶接痕）
１６  放熱板
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池パックのパックケースに封入される電池であって、
正極板と負極板とが多孔質絶縁層を介して捲回又は積層されて構成された電極群が、電解液と共に電池ケースに収納され、封口板により前記電池ケースの開口部が封口され、
前記正極板及び前記負極板のうちの一方の極板に電気的に接続された第１の内部リードが、前記電池ケースの内底部に接続され、
前記正極板及び前記負極板のうちの他方の極板に電気的に接続された第２の内部リードが、前記封口板に接続され、
前記第１の内部リードが、前記電池ケースの内側面に近接して配置され、
前記電池ケースに収納された前記第１の内部リードの位置を表示する表示手段が設けられていることを特徴とする電池。
【請求項２】
前記第１の内部リードは、前記負極板に電気的に接続された負極用内部リードであり、
前記第２の内部リードは、前記正極板に電気的に接続された正極用内部リードであることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記電極群は、前記正極板と前記負極板とが前記多孔質絶縁層を介して捲回されて構成された電極群であり、
前記第１の内部リードが電気的に接続された極板は、集電体と、前記集電体の表面に前記集電体の表面の一部を露出するように形成された活物質層とを有し、
前記集電体の表面における前記活物質層から露出された集電体の露出部に、前記第１の内部リードが接続され、
前記集電体の露出部は、前記第１の内部リードが電気的に接続された極板における捲き終わり側の端部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電池。
【請求項４】
前記表示手段は、前記封口板の外表面に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電池。
【請求項５】
前記表示手段は、前記封口板の外表面における前記第１の内部リードと対応する部分に印刷された印刷部であることを特徴とする請求項４に記載の電池。
【請求項６】
前記表示手段は、前記電池ケースの外側面に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電池。
【請求項７】
前記表示手段は、前記電池ケースの外側面における前記第１の内部リードと対応する部分に印刷された印刷部であることを特徴とする請求項６に記載の電池。
【請求項８】
前記電池ケースは、円筒型の電池ケースであり、
前記表示手段は、前記電池ケースの外側面における前記第１の内部リードと対応する部分に設けられた平坦部であることを特徴とする請求項６に記載の電池。
【請求項９】
前記表示手段は、前記電池ケースの外側面における前記第１の内部リードと対応する部分に設けられた凸部であることを特徴とする請求項６に記載の電池。
【請求項１０】
前記表示手段は、前記電池ケースの外底部に設けられていることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の電池。
【請求項１１】
前記表示手段は、前記電池ケースの外底部おける前記第１の内部リードと対応する部分に残る溶接痕であることを特徴とする請求項１０に記載の電池。
【請求項１２】
複数の電池と、前記複数の電池が封入されたパックケースとを備えた電池パックであって、
前記複数の電池の各々は、
正極板と負極板とが多孔質絶縁層を介して捲回又は積層されて構成された電極群が、電解液と共に電池ケースに収納され、封口板により前記電池ケースの開口部が封口され、
前記正極板及び前記負極板のうちの一方の極板に電気的に接続された第１の内部リードが、前記電池ケースの内底部に接続され、
前記正極板及び前記負極板のうちの他方の極板に電気的に接続された第２の内部リードが、前記封口板に接続され、
前記第１の内部リードが、前記電池ケースの内側面に近接して配置され、
前記電池ケースの外側面における前記第１の内部リードと対応する部分が前記パックケースの内側面と対向するように、前記パックケースに配置されていることを特徴とする電池パック。
【請求項１３】
前記複数の電池の各々は、前記電池ケースの外側面における前記第１の内部リードと対応する部分が前記パックケースの内側面に接するように、前記パックケースに配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の電池パック。
【請求項１４】
前記電池ケースの外側面における前記第１の内部リードと対応する部分に配置された放熱部材からなる放熱部をさらに備えていることを特徴とする請求項１２に記載の電池パック。
【請求項１５】
前記パックケースは、放熱部材からなることを特徴とする請求項１２〜１４のうちいずれか１項に記載の電池パック。
【請求項１６】
前記複数の電池の各々には、前記電池ケースに収納された前記第１の内部リードの位置を表示する表示手段が設けられていることを特徴とする請求項１２〜１５のうちいずれか１項に記載の電池パック。
【請求項１７】
前記表示手段は、前記封口板の外表面に設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の電池パック。
【請求項１８】
前記表示手段は、前記電池ケースの外側面に設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の電池パック。
【請求項１９】
前記表示手段は、前記電池ケースの外底部に設けられていることを特徴とする請求項１６に記載の電池パック。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2010150458.tif 000016
【図２】
2010150458.tif 000017
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2010150458.tif 000022
【図８】
2010150458.tif 000023
【図９】
2010150458.tif 000024
【図１０】
2010150458.tif 000025
【図１１】
2010150458.tif 000026
【国際調査報告】
2010150458.tif 000027
2010150458.tif 000028