【事件の表示】
　特許第３０９２３２４号「染料熱転写画像受容シート」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０９２３２４号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　特許第３０９２３２４号は、平成４年６月５日に出願され、平成１２年７月２８日にその特許の設定の登録がなされ、その後、藤田　肇より特許異議申立がなされ、取消理由通知がなされその指定期間内である平成１３年８月２８日に訂正請求がなされたものである。　
２．訂正の適否について　
　2.1　訂正の内容　
Ａ．特許請求の範囲の
　　「【請求項１】シート状基材と、前記シート状基材の少なくとも一方の表面上に形成され、かつインクシートから加熱により移行する染料を受容する画像受容層とを有し、前記シート状基材が、セルロースを主成分として含有する原紙の表裏両面にポリオレフィン樹脂層をラミネートしたものからなり、かつ下記の式（１）〜（３）：　
　５０≧Ａ≧３０　　　　　　　　　　　　　　　（１）　
　Ｂ≧０．６５Ａ　　　　　　　　　　　　　　　（２）　
　０．６５≧（Ａ＋Ｂ）／Ｃ≧０．５　　　　　　（３）　
〔但し、上式中、Ａは、前記表面（画像受容層が形成される側）樹脂層の重量（ｇ／ｍ2 ）を表わし、Ｂは、前記裏面（画像受容層が形成される側とは反対側）樹脂層の重量（ｇ／ｍ2 ）を表わし、Ｃは、前記原紙の坪量（ｇ／ｍ2 ）を表わす。〕を満足することを特徴とする染料熱転写画像受容シート。」を、　
　「【請求項１】シート状基材と、前記シート状基材の少なくとも一方の表面上に形成され、かつインクシートから加熱により移行する染料を受容する画像受容層とを有し、前記シート状基材が、セルロースを主成分として含有する原紙の表裏両面に、顔料を含む層の介在なしに、ポリオレフィン樹脂層をラミネートしたものからなり、かつ下記の式（１）〜（３）：　
　５０≧Ａ≧３０　　　　　　　　　　（１）　
　Ｂ≧０．６５Ａ　　　　　　　　　　（２）　
　０．６５≧（Ａ＋Ｂ）／Ｃ≧０．５　（３）　
〔但し、上式中、Ａは、前記表面（画像受容層が形成される側）樹脂層の重量（ｇ／ｍ2 ）を表わし、Ｂは、前記裏面（画像受容層が形成される側とは反対側）樹脂層の重量（ｇ／ｍ2 ）を表わし、Ｃは、前記原紙の坪量（ｇ／ｍ2 ）を表わす。〕を満足することを特徴とする染料熱転写画像受容シート。」と訂正する。　
Ｂ．特許明細書の段落【０００９】の「原紙の表裏両面に」を「原紙の表裏両面に、顔料を含む層の介在なしに、」と訂正する。　
Ｃ．特許明細書の段落【００１７】の「表面サイズ剤、顔料等」を「及び表面サイズ剤等」と訂正する。　
　2.2訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項Ａは、特許明細書の段落【００２４】〜【００２９】及び実施例の記載を根拠とし、シート状基材の層構成をさらに特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、願書に添付した明細書に記載の範囲内のものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。　
　上記訂正事項Ｂ．ないしＣ．は、特許請求の範囲の記載にあわせて明細書の該当箇所を訂正するものであり、明りょうでない記載の釈明に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。　
　2.3　むすび　
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号。以下、「平成６年改正法という。」）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。　
　
３．訂正後の発明　
　訂正後の請求項１に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。　
　「シート状基材と、前記シート状基材の少なくとも一方の表面上に形成され、かつインクシートから加熱により移行する染料を受容する画像受容層とを有し、前記シート状基材が、セルロースを主成分として含有する原紙の表裏両面に、顔料を含む層の介在なしに、ポリオレフィン樹脂層をラミネートしたものからなり、かつ下記の式（１）〜（３）：　
　５０≧Ａ≧３０　　　　　　　　　　（１）　
　Ｂ≧０．６５Ａ　　　　　　　　　　（２）　
　０．６５≧（Ａ＋Ｂ）／Ｃ≧０．５　（３）　
〔但し、上式中、Ａは、前記表面（画像受容層が形成される側）樹脂層の重量（ｇ／ｍ2 ）を表わし、Ｂは、前記裏面（画像受容層が形成される側とは反対側）樹脂層の重量（ｇ／ｍ2 ）を表わし、Ｃは、前記原紙の坪量（ｇ／ｍ2 ）を表わす。〕　
を満足することを特徴とする染料熱転写画像受容シート。」 
 
４．特許異議申し立ての判断　
　4.1　特許異議申立の概要　
　　特許異議申立人　藤田肇は、本件特許請求の範囲の請求項１に係る発明は、甲第１号証（特開平２−２９９８８４号公報）に記載された発明であるか、又は同号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから特許法第２９条第１項第３号又は同条第２項の規定に違反し特許を受けることができないと主張する。　
　4.2　甲号各証の記載　
　甲第１号証には次の記載がなされている。　
　(1a)「1)基紙の少なくとも一方の面に吸油量（JISK5101に基く）80ml/100g以上の顔料を含む層、樹脂層、昇華性染料受容層を順に積層したことを特徴とする熱転写記録用受像シート。　
2)該樹脂がポリオレフィン樹脂であることを特徴とする請求項１記載の熱転写記録用受像シート。　
3)該ポリオレフィン樹脂がポリエチレン、またはポリプロピレンであることを特徴とする請求項２記載の熱転写記録用受像シート。　
4)該樹脂が白色顔料を含むことを特徴とする請求項１記載の熱転写記録用受像シート。　
5)該樹脂の塗布量が３〜50g/m2であることを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録用受像シート。」　
　(1b)「［発明が解決しようとする問題点］　
　本発明は、上記のごとき問題つまり印字後のカール、印字濃度の低下、転写抜け等の問題を有しない熱転写記録用受像シートを提供するものである。」（第２頁右上欄第１〜５行）　
　(1c)「発明に於ける基紙は、天然パルプ、合成パルプ、またはそれらの混合物から抄紙されるパルプ紙、・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・等が用いられる。これらの中でも針葉樹パルプ、広葉樹パルプ、針葉樹広葉樹混合パルプ等の木材パルプを主成分とする天然パルプ紙が有利に用いられる。天然パルプ紙としては上質紙、アート紙、コート紙、片艶紙、含浸紙、板紙等が挙げられる。・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ 本発明に於ける樹脂はフィルム形成能が有れば特に制限は無いが、好ましくは押出コーティング可能な樹脂である。例えばポリオレフィン樹脂・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・等である。ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン等のホモポリマーまたはエチレン・ポリプロピレン共重合体等のオレフィンの２つ以上からなる共重合体あるいはエチレンとαオレフィンとの共重合体である直鎖状低密度ポリエチレンおよびこれらの混合物であり・・・・・・・・・・・・・・・・・・・特に本発明に於ては低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、およびエチレン・ポリプロピレン共重合体等を単独にあるいは２種以上の樹脂を混合して使用するのが最も好ましい。」（第３頁右上欄第１３行〜左下欄第６行）　
　(1d)「本発明に於ける基紙の昇華性染料受容層を設けた側（表側）と逆側（裏側）に、基紙のカール防止性、給紙適性、帯電防止性等を付与するために本発明に於ける樹脂層を設けても良い。樹脂に関しては特に制限はないが、表側の樹脂と同様な樹脂が好ましい。この裏側に設ける樹脂層の塗布量としては表側の樹脂層とのバランスを取れる範囲で適宜設定できる。」（第４頁左上欄第４〜１１行）　
　(1e)「実施例−１　
 上質紙（坪量150g/m2）の片面に第１表に示す様な吸油量（JISK5101に基く）の顔料を含む層をブレードコーターで乾燥重量10g/m2になるように塗布、乾燥した。次に塗層を設けた面（表面）にアナターゼ型酸化チタンを10％含有する低密度ポリエチレン（酸化チタン添加前のポリエチレンの密度0.92g/m3、MI＝５）と高密度ポリエチレン（酸化チタン添加前のポリエチレンの密度0.96g/cm3、MI＝５）の7:3から成る樹脂組成物を樹脂温度330℃で20μｍの厚さに溶融押出コーティングした。次に塗層を設けた面と逆側の面（裏面）に、表面にコーティングしたポリエチレンと同様の低密度ポリエチレンと高密度ポリエチレンの1:1から成る樹脂組成物を樹脂温度330℃で20μｍの厚さに溶融押出コーティングした。最後に表面上にコロナ処理を施した後、下記の組成の昇華性染料受容層をワイヤーバーを用いて塗布、乾燥させ、固形分塗布量5g/m2の受容層を設け、熱転写記録用受像シートを得た。」（第４頁左下欄第８行〜右下欄第８行）　
　(1f)「実施例−２　
 樹脂層の塗布量を第２表に示すように変化させた以外は実施例−１、サンプルNo.1と同様にして熱転写記録用受像シートを作成し、評価した」（第５頁右下欄第１〜４行）と記載され、第２表のサンプルＮｏ．１６には表裏共に５０g/m2の樹脂塗布量とした例が記載されている。　
　
　4.3　対比判断　
　4.3.1　特許法第２９条違反について　
　本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、上記構成要件を有することにより、染料熱転写プリンターにたいして良好なプリント適性を有し、濃度むらの欠点を解消し、耐カール性の優れた受像シートを提供することを目的とするものである。　（【０００７】）　
　一方、甲第１号証に記載の発明は、基紙−吸油量（JISK5101に基づく）80ml/100g以上の顔料を含む層−樹脂層−昇華性染料受容層を順に積層した、印字後のカール、印字濃度の低下、転写抜けのない熱転写記録用受像シート((1a)(1b))の提供を目的とするものである。　
　「昇華性染料受容層」は「画像受容層」に、「熱転写記録用受像シート」は「染料熱転写画像受容シート」にそれぞれ相当するから、上記(1e)及び(1f)の記載からみて、実施例−２の「第２表」に記載されている、サンプルＮｏ．１６には、　
　
　(1)ポリエチレン樹脂層（樹脂塗布量５０g/m2）　
　(2)上質紙（坪量１５０g/m2）　
　(3)顔料を含む層（乾燥重量１０g/m2）　
　(4)酸価チタンを含むポリエチレン樹脂層（樹脂塗布量５０g/m2）　
　(5)画像受像層　
が順次積層されてなる染料熱転写画像受容シートが記載されている。　
　本件発明と甲第１号証に記載の発明とを対比すると両者は、「シート状基材と、前記シート状基材の少なくとも一方の表面上に形成され、かつインクシートから加熱により移行する染料を受容する画像受容層とを有し、前記シート状基材が、セルロースを主成分として含有する原紙の表裏両面にポリオレフィン樹脂層をラミネートしたものからなる染料熱転写画像受容シート」である点で一致し、次の点で相違する。　
　
　（Ａ）本件発明が、「シート状基材に、顔料を含む層の介在なしに、ポリエチレン樹脂層が設けられる」のに対し、甲第１号証に記載の発明は「シート状基材に、顔料を含む層が介在した状態でポリエチレン樹脂層が設けられる」　
　
　（Ｂ）本件発明の染料熱転写画像受容シートが　
「下記の式（１）〜（３）：　
　５０≧Ａ≧３０　　　　　　　　　　　　　（１）　
　Ｂ≧０．６５Ａ　　　　　　　　　　　　　（２）　
　０．６５≧（Ａ＋Ｂ）／Ｃ≧０．５　　　　（３）　
〔但し、上式中、Ａは、前記表面（画像受容層が形成される側）樹脂層の重量（g/m2）を表わし、Ｂは、前記裏面（画像受容層が形成される側とは反対側）樹脂層の重量（g/m2）を表わし、Ｃは、前記原紙の坪量g/m2 ）を表わす。〕　を満足する」のに対し、甲第１号証にはこの点が記載されていない。　
　相違点について検討する。　
　相違点（Ａ）について　
　本件発明と甲第１号証に記載の発明は、印字後のカールがなく、印字特性の良好な受像シートの提供を目的とするものである点で両発明は共通するものではあるが、甲第１号証に記載の発明は、受像層−顔料を含む層−ポリオレフィン樹脂層−シート状基材−ポリオレフィン樹脂層を順次積層してなる染料熱転写画像受容シートである。　
　すなわち、甲第１号証に記載の発明は、「顔料を含む層」を必須とする層構成を採用することによって上述の目的を達成するものであり、しかも、染料熱転写画像受容シートを構成する各層が、発明の目的を達成するにあたりいかなる作用効果をになっているのか明確にされてはいないのであるから、甲第１号証に記載の発明が、「顔料を含む層」を有していても有していなくても同様の目的が達成できることが記載されているとはいえないし、それを当業者といえども予測することはできない。　
　相違点（Ｂ）について　
　甲第１号証、実施例２、サンプルＮｏ．１６の受像シートにおいて、「基紙（坪量１５０g/m2）」及びその上に塗布された「顔料を含む層（１０g/m2）」からなるものが、本件発明の「シート状基材」に該当するとすれば、該サンプル１６は本件発明の上記相違点（Ｂ）に係る式（１）、（２）及び（３）を満たすものではあるが、本件発明の染料熱転写画像受容シートは、「原紙の表裏両面に、顔料を含む層の介在なしに、ポリオレフィン樹脂層を設ける」ものであって、該サンプル１６は本件発明と同じ層構成を有するものではないので、甲第１号証には上記相違点（Ｂ）に係る本件発明の構成要件を記載又は示唆するものはない。　
　また、甲第１号証の実施例以外の他の記載を合わせ検討してみても上記相違点（Ａ）及び（Ｂ）に係る本件発明の構成要件について記載又は示唆するものは認められない。　
　そして、本件発明は、これらの構成要件を採用することによって他の構成要件と相俟って、上記目的を達成するものであるから、甲第１号証に記載されているとも、同号証に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることもできない。　
　
５．まとめ
　　以上のとおりであるから、特許異議の申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１に係る発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　したがって、本件請求項１に係る発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものとは認めない。　
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により上記の通り決定する。　
【異議決定日】
平成１３年１１月６日（２００１．１１．６）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３０９２３２４号の明細書を次のとおり訂正する。
　Ａ．特許請求の範囲【請求項１】の「シート状基材と、前記シート状基材の少なくとも一方の表面上に形成され、かつインクシートから加熱により移行する染料を受容する画像受容層とを有し、前記シート状基材が、セルロースを主成分として含有する原紙の表裏両面にポリオレフィン樹脂層をラミネートしたものからなり、かつ下記の式（１）〜（３）：
　５０≧Ａ≧３０　　　　　　　　　　　（１）
　Ｂ≧０．６５Ａ　　　　　　　　　　　（２）
　０．６５≧（Ａ＋Ｂ）／Ｃ≧０．５　　（３）
〔但し、上式中、Ａは、前記表面（画像受容層が形成される側）樹脂層の重量（ｇ／ｍ２）を表わし、Ｂは、前記裏面（画像受容層が形成される側とは反対側）樹脂層の重量（ｇ／ｍ２）を表わし、Ｃは、前記原紙の坪量（ｇ／ｍ２）を表わす。〕
を満足することを特徴とする染料熱転写画像受容シート。」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
　「シート状基材と、前記シート状基材の少なくとも一方の表面上に形成され、かつインクシートから加熱により移行する染料を受容する画像受容層とを有し、前記シート状基材が、セルロースを主成分として含有する原紙の表裏両面に、顔料を含む層の介在なしに、ポリオレフィン樹脂層をラミネートしたものからなり、かつ下記の式（１）〜（３）：
　５０≧Ａ≧３０　　　　　　　　　　　（１）
　Ｂ≧０．６５Ａ　　　　　　　　　　　（２）
　０．６５≧（Ａ＋Ｂ）／Ｃ≧０．５　　（３）
〔但し、上式中、Ａは、前記表面（画像受容層が形成される側）樹脂層の重量（ｇ／ｍ２）を表わし、Ｂは、前記裏面（画像受容層が形成される側とは反対側）樹脂層の重量（ｇ／ｍ２）を表わし、Ｃは、前記原紙の坪量（ｇ／ｍ２）を表わす。〕
を満足することを特徴とする染料熱転写画像受容シート。」と訂正する。
Ｂ．特許明細書の段落【０００９】の「原紙の表裏両面に」を、特許請求の範囲の減縮に伴う不明瞭な記載の釈明を目的として「原紙の表裏両面に、顔料を含むその介在なしに、」と訂正する。
Ｃ．特許明細書段落【００１７】の「表面サイズ剤、顔料等」を、特許請求の範囲の減縮に伴う不明瞭な記載の釈明を目的として「及び表面サイズ剤等」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
染料熱転写画像受容シート
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　シート状基材と、前記シート状基材の少なくとも一方の表面上に形成され、かつインクシートから加熱により移行する染料を受容する画像受容層とを有し、前記シート状基材が、セルロースを主成分として含有する原紙の表裏両面に
、顔料を含む層の介在なしに、
　５０≧Ａ≧３０　　　　　　　　　　　（１）
　Ｂ≧０．６５Ａ　　　　　　　　　　　（２）
　０．６５≧（Ａ＋Ｂ）／Ｃ≧０．５　　（３）
〔但し、上式中、Ａは、前記表面（画像受容層が形成される側）樹脂層の重量（ｇ／ｍ２）を表わし、Ｂは、前記裏面（画像受容層が形成される側とは反対側）樹脂層の重量（ｇ／ｍ２）を表わし、Ｃは、前記原紙の坪量（ｇ／ｍ２）を表わす。〕
を満足することを特徴とする染料熱転写画像受容シート。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、染料熱転写画像受容シート（以下、受容シートと云う）に関するものである。更に詳しく述べるならば、本発明は、染料熱転写プリンターに使用されたとき、濃度ムラのない鮮明な画像が得られる受容シートに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、熱転写方式の高画質のカラーハードコピー、特に染料熱転写型プリンターの開発が急速に進んでいる。この染料熱転写型プリンターでは、インクシートの３色（イエロー、マゼンタ、シアン）の昇華性染料層を、サーマルヘッドの加熱エネルギーを連続的に制御して加熱し、それぞれの色の染料の転写量を変化させ、それによって受容シート上に濃度階調のフルカラー画像を形成することを可能にしている。
　【０００３】
　このような染料熱転写プリンターにより、高画質のプリントを高速で受容シート上に形成するためには、受容シートのシート状基材として、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂を主成分として含み、かつ多数のボイドを有する二軸延伸フィルムを用いることが知られている。このような受容シートでは、上記シート状基材上に、熱可塑性樹脂を主成分とする画像受容層が設けられている。上記のシート状基材を用いた受容シートは、厚さが均一で、柔軟性があり、セルロース繊維からなる紙等を用いた場合にくらべて熱伝導度が小さいなどの利点があり、従って均一で濃度の高いプリントが得られるという長所がある。
　【０００４】
　しかしながら、このような二軸延伸フィルムを画像の再現性を要求される受容シートのシート状基材として用いた場合、上記フィルムの延伸時の残留応力がプリント時の力熱により解放され、フィルムがその延伸方向に熱収縮し、その結果、受容シートにカールやシワが発生し、これが、プリンター中を走行する受容シートの紙詰まりなどのトラブルの原因となっていた。
　【０００５】
　上記カール、またはシワ発生という欠点を改善するために、比較的熱収縮性の小さな芯材又は、弾性率の大きな芯材の両面に、延伸フィルムを積層貼合して得られるラミネートシートをシート状基材として用いることが知られている。しかし、このようなシート状基材においては、熱収縮率の異なるシートを積層して得られたものであるため、熱などによる収縮率差を原因とするカールが発生する。また、表裏に積層している延伸フィルムの収縮率差を同一にしても、プリント時に熱は受容シートの表面にのみ付加されるので、受容シートの表面と裏面との間に温度差を生じ、このため表裏の収縮率に差が生じて受容シートにカールが発生する。さらに芯材の表裏に延伸フィルムを積層しているため、製造コストも大幅に上昇するものである。
　【０００６】
　また、特開平２−１０６３９７号及び特開平２−３０７７８６号には、プリント時のカール防止性の改善、および画像の均一性を改善するために、高平滑な紙の表面に５〜３５μｍ、５〜２５ｇ／ｍ２のポリオレフィン樹脂をラミネートしたシート状基材を用いることが提案されているが、これを受容シートのシート状基材として用いた場合でも、紙繊維の凹凸に起因するプリント濃度ムラは防止されていない。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、染料熱転写プリンターに対して良好なプリント適性を有し、ポリオレフィン樹脂フィルムをラミネートしたシート状基材を用いた場合の濃度ムラの欠点を解消して鮮明なプリント画像を形成することができ、かつ耐カール性の優れた受容シートを提供しようとするものである。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは、原紙にポリオレフィン樹脂フィルムをラミネートして得られるシート状基材を含む従来の受容シートの有する前記の欠点を解消すべく鋭意研究した結果、原紙の坪量と、原紙の表裏両面に押出コーティングにより形成されるポリオレフィン樹脂層の量が特定の比率になるようにすることにより、濃度ムラのない鮮明なプリント画像が得られ、かつ耐カール性の優れた受容シートが得られることを見出し、本発明を完成した。
　【０００９】
　すなわち、本発明の染料熱転写画像受容シートは、シート状基材と、前記シート状基材の少なくとも一方の表面上に形成され、かつインクシートから加熱により移行する染料を受容する画像受容層とを有し、前記シート状基材が、セルロースを主成分として含有する原紙の表裏両面に
、顔料を含む層の介在なしに、
　５０≧Ａ≧３０　　　　　　　　　　　（１）
　Ｂ≧０．６５Ａ　　　　　　　　　　　（２）
　０．６５≧（Ａ＋Ｂ）／Ｃ≧０．５　　（３）
〔但し、上式中、Ａは、前記表面（画像受容層が形成される側）樹脂層の重量（ｇ／ｍ２）を表わし、Ｂは、前記裏面（画像受容層が形成される側とは反対側）樹脂層の重量（ｇ／ｍ２）を表わし、Ｃは、前記原紙の坪量（ｇ／ｍ２）を表わす。〕
を満足することを特徴とするものである。
　【００１０】
　【作用】
　従来の受容シートに使用されている、ポリオレフィン樹脂層を有するシート状基材は、坪量１８０〜２００ｇ／ｍ２程度の原紙の表裏両面に、ポリオレフィン樹脂を、合計４０〜５０ｇ／ｍ２の重量でラミネートしたものである。従って、表裏両面のポリオレフィン樹脂層の合計重量は、シート状基材の全重量のうち、わずか２０〜３０％の重量を占めているにすぎない。このため、原紙の両面に柔軟なポリエチレン等をラミネートしても、得られるシート状基材は、全体として柔軟性が不十分であり、そのため原紙表面の微小な凹凸に起因する画像受容層表面の凹凸に、サーマルヘッドが追随できず、画質が不良になるという問題点がある。
　【００１１】
　本発明は、原紙の表裏両面に押出コーティングにより形成された表裏両面ポリオレフィン樹脂層の合計重量の原紙の坪量に対する比率（（Ａ＋Ｂ）／Ｃ）を、０．５〜０．６５に規制することにより、得られる受容シート上の画像の画質を大幅に改善できることを見出したものである。原紙坪量に対する、表裏両面樹脂層の合計重量の比率が０．５未満であると、画質が改善されず、またそれが０．６５をこえて大きくなると、画質向上の効果が飽和し、シート状基材の剛度の不足などの問題を生ずる。
　【００１２】
　さらに、本発明の受容シート用に用いられるシート状基材と、従来のものとの大きな差は、本発明により得られるシート状基材は、表面樹脂層の重量を３０ｇ／ｍ２以上、５０ｇ／ｍ２以下とし、さらに裏面樹脂層の重量を表面樹脂層の重量の０．６５倍以上にすることにより、原紙の繊維状の凹凸に起因する濃度ムラ等を低下させることができたという点にもある。従来は、表面樹脂層の重量を多くすることにより濃度ムラを少なくしていたが、表面樹脂層の重量を多くすることにより、カールの発生がはげしくなるという問題を生ずる。原紙の坪量を大きくすればカール防止性は改善されるが、シート状基材全体の柔軟性が不足し、また印字品位を劣化させるという問題を生ずる。
　【００１３】
　３０ｇ／ｍ２未満の表面樹脂層重量では、原紙表面の凹凸をカバーすることができず白抜け等により画質が悪くなる。また、画質は裏面樹脂層の重量によっても影響され、裏面樹脂層の重量を、表面樹脂層重量に対して０．６５倍以上にすることによってさらに画質が向上する。
　【００１４】
　本発明において、シート状基材に使用できるポリオレフィン樹脂としては、押出コーティング可能な低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリペンテン等のホモポリマー、エチレン・ポリプロピレン共重合体等のような、２種以上のオレフィンからなる共重合体、エチレンとαオレフィンとの共重合体からなる直鎖状低密度ポリエチレン、およびこれらの混合物などがあり、各種の密度、およびメルトインデックスのものを単独に、あるいはそれらを混合して使用できる。ポリオレフィン樹脂層は押出コーティングにより形成される。
　【００１５】
　本発明において、受容シートの白色度を向上させるために、ポリオレフィン樹脂中に白色顔料を添加することが好ましい。この目的に用いられる白色顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウム等がある。さらに本発明におけるポリオレフィン樹脂中には、ステアリン酸アミド、およびステアリン酸亜鉛等の樹脂金属塩、ヒンダードフェノール等の酸化防止剤、コバルトブルー、および群青等の顔料、および染料を添加してもよい。
　【００１６】
　本発明において使用される原紙の製造において、それを形成するパルプには、特に限定はないが、例えば、広葉樹や針葉樹に化学的処理や機械的処理を施して得られる木材パルプ、古紙パルプ、麻や綿等の非木材天然パルプ、ポリエチレンやポリプロピレン等を原料とした合成パルプ等を使用することができる。これらのパルプを単独で使用してもよく、或は数種類のものを組み合わせて使用してもよい。さらに上記のパルプに、アクリル繊維、レーヨン繊維、フェノール繊維、ポリアミド繊維、およびポリエステル繊維等の有機繊維、並びにガラス繊維、炭素繊維、アルミナ繊維等の無機繊維等の各種の繊維を混抄してもよいが、抄紙性の観点より、セルロースパルプを５０重量％以上配合することが好ましい。
　【００１７】
　本発明において使用する原紙には、各種の歩留り向上剤、紙力増強剤、サイズ剤、填料等を適宜選択して含有させることができ、さらに染料、ｐＨ調整剤、スライムコントロール剤、消泡剤等も必要に応じて含有させてもよい。また、サイズプレスやゲートロール、ブレードコーター、又はエアナイフコーター等により、原紙表面に澱粉やポリビニルアルコール、
及び表面サイズ剤等
　【００１８】
　本発明に用いられる原紙の坪量には特に制限はないが、好ましくは８０〜２００ｇ／ｍ２である。
　【００１９】
　本発明の画像受容層に使用される画像受容性樹脂としては、熱可塑性飽和ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−プロピオン酸ビニル共重合体などを用いることが好ましいが、上記の他にポリカーボネート樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリル酸エステル樹脂、および活性エネルギー線硬化樹脂などを用いてもよい。
　【００２０】
　本発明において、画像受容層には、置換フェノール、テルペンなどの低分子有機化合物を、酸化防止、紫外線吸収、および／又は増感等の目的で含有させてもよい。一般に塗料の白色度、および不透明度の向上に用いられる白色顔料、画像受容層の色調を調節する蛍光染料、およびブルー、バイオレットなどの染料も必要に応じて画像受容層に添加可能である。上記の白色顔料、紫外線吸収剤、架橋剤などの添加剤は、画像受容層の主成分である画像受容性樹脂と混合して塗工するのが便利であるが、紫外線吸収剤などは、画像受容層の上、又は下に別の被覆層として塗工してもよい。
　【００２１】
　更に、インクシートと画像受容層との印画時の耐熱融着を高めるために離型剤を使用することができる。このような離型剤としてパラフィン、ポリエチレンワックスなどのワックス類、金属石鹸、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、フッ素系界面活性剤、フッ素系樹脂などを用いることができるが、その添加量は１５重量％以下であることが好ましい。
　【００２２】
　また、受容シートのプリンター内での走行時に静電気が発生し、走行トラブルを発生することを防ぐために、受容シートの少なくともいずれか一面に、帯電防止剤を含有させてもよく、この場合、画像受容層内に添加してもよく、又はバックコートしてもよい。帯電防止剤としてはカチオン系親水性高分子を用いることができる。
　【００２３】
　【実施例】
　下記の実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明の範囲はこれらによって制限されるものではない。
　【００２４】
実施例１〜３、比較例１〜４
　実施例１〜３および比較例１〜４の各々において、表１に示す坪量の原紙を用い、この原紙の表面上（画像受容層が形成される側）に１０％（重量）のアナターゼ型酸化チタンを含有する低密度ポリエチレンを、表１に記載の塗布量になるように、樹脂温度３４０℃で押出コーティングした。次に、上記原紙の裏面上に、表面樹脂層と同様の樹脂層を、表１に記載の塗布量になるように、樹脂温度３４０℃で押出コーティングした。シート状基材が得られた。このシート状基材の表面樹脂層の表面上に、コロナ放電処理を施した後、下記組成の画像受容層用塗料組成物を、ワイヤーバーを用いて、固形分塗布量が６ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥して画像受容層を形成し、受容シートを作製した。
　【００２５】
画像受容層用塗料組成物
　
　　　　　　成　　　　　　　　分　　　　　　　
　　量　　　
　ポリエステル樹脂（商標：バイロン２００、　　　　　　１００重量部
　　　　東洋紡社製）
　シリコンオイル（商標：ＫＦ３９３、　　　　　　　　　　　３重量部
　　　信越シリコン社製）
　イソシアネート（商標：タケネートＤ−１１０Ｎ、　　　　　５重量部
　　　武田薬品社製）
　トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３００重量部
　【００２６】
　上記実施例１〜３、および比較例１〜４の各々で得られた受容シートに、熱転写プリンター（ソニー製、商標：ＵＰ５０００）によりカラーバー信号発生機（シバゾク製、商標：Ｃ１３Ａ２）のステップパターンをプリントした。得られたプリント画像の濃度ムラ、およびプリント後の受容シートのカール度について評価した。その結果を表１に示す。
　【００２７】
　なお、濃度ムラ、およびカール度の評価は次のようにして行った。
１．濃度ムラ：プリント画像の濃度ムラのないもの、又はきわめて小さなものを３、小さなものを２、大きなものを１、とする３段階で官能評価を行った。
　【００２８】
２．プリント後のカール度：１４ｃｍ×１０ｃｍの大きさの受容シート上に黒ベタのプリントを施し、プリント後の受容シートを、そのプリント面を上向きにして平面上に置き、この平面から受容シートの４隅の高さを測定し、高さの最大値（ｍｍ）をもって当該受容シートのカール度とした。
　【００２９】
　【表１】
　【００３０】
　【発明の効果】
　本発明の染料熱転写画像受容シートは、濃度ムラがなく、鮮明なプリント画像が得られ、さらに、プリント時の熱によりカールすることのない又は少ないものであり、実用上極めて優れたものである。