【事件の表示】
　特許第３０９５９６５号「メタン発酵槽の自動制御システム」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０９５９６５号の請求項１ないし５に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯　
　本件特許第３０９５９６５号の発明についての出願は、平成６年１２月５日に出願され、平成１２年８月４日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、大成建設株式会社より特許異議の申立がなされ、平成１３年６月１４日付けで取消の理由の通知がなされ、その指定期間内である平成１３年８月２３日に訂正請求がなされたものである。　
２．訂正の適否　
（１）訂正の内容　
特許権者が求めている訂正の内容は、以下のとおりである。　
ア．特許請求の範囲の請求項１の「メタン発酵槽から発酵液をサンプリングし、発酵液をアルカリ処理又は加熱処理してメタン菌内に存在している蛍光物質Ｆ420を菌体外に溶出せしめ、蛍光物質Ｆ420の蛍光強度を測定することによってメタン菌の活性を測定し、原料の投入を調節すること、を特徴とするメタン発酵槽の自動制御方法。」を、「メタン発酵槽から発酵液を
サンプリングラインから
イ．特許請求の範囲の請求項２の「メタン発酵槽から発酵液をサンプリングし、発酵液を希釈し、あるいは、アルカリ処理又は加熱処理を行った後、蛍光物質Ｆ420の蛍光強度を測定し、蛍光強度のデータをデータ解析装置で処理し、得られたメタン菌の活性データを解析して、フローコントローラの制御を行って、原料の投入量及び／又は投入時期を制御すること、を特徴とするメタン発酵槽の自動制御方法。」を、「メタン発酵槽から発酵液を
サンプリングラインから
発酵液をアルカリ処理又は加熱処理を行った後、
ウ．特許請求の範囲の請求項５の「メタン発酵を行うメタン発酵槽、メタン発酵槽から発酵液をサンプリングするサンプリングライン、発酵液の希釈あるいはアルカリ処理又は加熱処理を行う前処理装置、蛍光物質Ｆ420の蛍光強度を測定する蛍光分光光度計、蛍光強度のデータを解析するデータ解析装置、解析データに基づき制御ラインによって制御されるフローコントローラから成り、もってメタン菌の活性を蛍光物質Ｆ420の蛍光強度によって測定し、それに応じて原料投入を調節してメタン発酵を制御すること、を特徴とするメタン発酵槽の自動制御装置。」を、「メタン発酵を行うメタン発酵槽、メタン発酵槽から発酵液をサンプリングするサンプリングライン、
発酵液のアルカリ処理又は加熱処理を行う前処理装置、
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否　
　上記アの訂正事項に関連する記載として、願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）の発明の詳細な説明には「発酵液は、メタン発酵槽より、サンプリングラインからサンプリングし、前処理装置に送られる。」（段落００１２）と記載されている。　
　そうすると、上記アの訂正は、特許明細書に記載された事項の範囲内において、請求項１の特定要件である「発酵液をサンプリングする」ことを限定したものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当するものであって、新規事項の追加に該当しない。　
　また、上記イの訂正のうち、「サンプリングラインからサンプリングし」についてはアと同様の理由により、また、「発酵液をアルカリ処理又は加熱処理を行った後、」は「発酵液を希釈し」という並列の要件を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当するものであって、新規事項の追加に該当しない。　
　また、上記ウの訂正は、「発酵液の希釈」という並列の要件を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当するものであって、新規事項の追加に該当しない。　
　そして、上記いずれの訂正も実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。　
（３）むすび　
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する第１２６条第２及び３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。　
３．特許異議申立についての判断　
（１）申立の理由の概要　
　申立人　大成建設株式会社は、甲第１〜６号証を提出し、訂正前の本件請求項１〜５に係る各特許発明は甲第１〜６号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるため、請求項１〜５に係る発明の特許は取り消すべきものである旨主張している。　
（２）本件発明　
　訂正後の本件請求項１〜５に係る発明（以下、本件発明１〜５という。）は、平成１３年８月２３日付けの訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定されるとおりのものである。　
（３）甲各号証に記載された発明　
甲第１号証：Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｙ  Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（１９８６）２３：３４２−３４７、Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ発行　
　３４６頁に、「環境ファクター（ｐＨ、温度、培養基中の揮発性脂肪酸、ガス相中の水素含量等）が、安定したプロセス操作の維持の指標として従来から用いられてきた。プロセスの失敗を予知し打開するために、メタン発酵の活性を更に直接かつ注意深くモニターするシステムを開発することが求められている。」、「本研究では、メタン発酵バクテリアに存在する黄色の蛍光化合物（Ｆ420）に注目した。」、「数人の研究者は、フルオロメトリーがバイオリアクターの制御にとって高い特異性と敏感性を有する有益なツールであることを示した。」、「指標として細胞の蛍光強度を用いるモデルによって、メタン発酵培養プロセスを評価することが可能となった。」と記載されている。　
甲第２号証：第４回環境システム自動計測制御国内ワークショップ論文集（１９９２）６０−６３、環境システム計測制御自動化会研究会発行　
　６１頁に、「この装置は、メタン菌固有の補酵素Ｆ420の蛍光性を利用して、画像処理により形状、輝度、大きさ等から１０分程度の短時間でメタン菌を識別し計数するものである。」と記載され、図１に、メタン菌の画像計測装置の構成が図示され、サンプリングプランジャーによりサンプリングした試料を固定し、蛍光をＳＩＴカメラで撮影し画像処理する装置が示されている。　
甲第３号証：ＩｃｈｅｍＥ  ＳＹＭＰＯＳＩＵＭ  ＳＥＲＩＥＳ  Ｎｏ．９６（１９８６）１５１−１６１、ＴＨＥ  ＩＮＳＴＩＴＵＴＩＯＮ  ＯＦ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ  ＥＮＧＩＮＥＥＲＳ発行　
　１５７頁に、「もし、Ｆ420が、原料供給と混合システムに対するフィードバック機構を持つ、もっと自動化された装置で計ることができるなら、これは特に可溶性廃棄物の処理のための消化システムの制御に導入することができる。」と記載されている。　
甲第４号証：ＡＰＰＬＩＥＤ  ＡＮＤ  ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬ  ＭＩＣＲＯＢＩＯＬＯＧＹ（１９８５）１１４２−１１４５、Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｆｏｒ  Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｙ発行　
　１１４３頁に、「２ミリリットルのホモジナイズされたスラッジ（ポッターチューブでホモジナイズ）は、８ミリリットルのグリシン緩衝液（１０ミリモルのグリシンプラス５ミリモルのＭｇ−ＥＤＴＡ、ｐＨ７．０）で５回希釈され、１４分間ボイルされ、そして直ちに室温まで氷の上で冷やされる。１０，０００×ｇで１０分間遠心分離した後、５ミリリットルの表面浮遊物質を１０ミリリットルのイソプロパノールとともに強くかき混ぜ、再び１０，０００×ｇで１０分間遠心分離する。濃縮された最少量の水酸化カリによりｐＨを８．８に調整した後、Ｆ420の量が決められた。」と記載されている。　
甲第５号証：「配管と装置」（１９９３）４２−４８、（株）三幸企画・出版部発行　
　４２頁に、「フローコントローラーは、超純水対応自動調整器であり、分散能１／２００のサーボアクチュエーターを使用し、連続発信流量計（フローセンサー）と組み合わせ、流量コントロールを行っている。」と記載されている。　
甲第６号証：「生物反応工学」（平成６年）２４４−２４７、産業図書株式会社発行　
　２４６頁に、バイオリアクターの構造として、ｐＨ制御、温度制御、発泡制御、ＤＯ制御等が図示されており、バイオリアクターの状態に応じて制御することが示されている。　
（４）対比・判断　
　本件発明１〜５は、蛍光物質Ｆ420の蛍光強度を測定するにあたって、前もって発酵液をアルカリ処理又は加熱処理することを特徴の一つとしている。これに対し、甲第４号証には、試料を加熱処理し、アルカリ処理した後、Ｆ420の量を計測する旨の記載があるが、これは試料をボイルし、冷却した後、遠心分離したものをアルカリ処理するというものであり、本件発明のように発酵液を直接アルカリ処理又は加熱処理するのではない。また、甲第１〜６号証には、その他に、Ｆ420の蛍光強度を測定するに先立ち、発酵液をアルカリ処理又は加熱処理することは記載も示唆もされていない。そして、本件発明は、発酵液をアルカリ処理又は加熱処理することにより、サンプリングされた試料中の「メタン菌内に存在しているＦ420を菌体外に溶出せしめる」ことができ、発酵液中のＦ420を円滑に計測できるという効果を奏するものである。　
　よって、本件発明１〜５は、甲第１〜６号証刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。　
（５）むすび　
　以上のとおりであるから、本件発明１〜５の特許は、特許異議申立ての理由及び証拠によっては取り消すことはできない。　
　また、他に本件発明１〜５の特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　よって、結論のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１３年９月２８日（２００１．９．２８）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
１．特許請求の範囲の請求項１を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「メタン発酵槽から発酵液を
サンプリングラインから
２．特許請求の範囲の請求項２を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「メタン発酵槽から発酵液を
サンプリングラインから
発酵液をアルカリ処理又は加熱処理を行った後、
３．特許請求の範囲の請求項５を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「メタン発酵を行うメタン発酵槽、メタン発酵槽から発酵液をサンプリングするサンプリングライン、
発酵液のアルカリ処理又は加熱処理を行う前処理装置、
（５４）【発明の名称】
メタン発酵槽の自動制御システム
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　メタン発酵槽から発酵液を
サンプリングラインから
　【請求項２】　メタン発酵槽から発酵液を
サンプリングラインから
　【請求項３】　メタン菌の活性が低下した場合、直ちにメタン発酵槽の制御を行ってその状態の悪化を前以って回避すること、を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のメタン発酵槽の自動制御方法。
　【請求項４】　メタン菌の活性を測定し、得られた測定値に基づいて負荷の促進を行い、もってメタン発酵槽のスタートアップ期間を短縮すること、を特徴とする請求項１又は請求項２に記載のメタン発酵槽の自動制御方法。
　【請求項５】　メタン発酵を行うメタン発酵槽、メタン発酵槽から発酵液をサンプリングするサンプリングライン、発酵液のアルカリ処理又は加熱処理を行う前処理装置、蛍光物質Ｆ４２０の蛍光強度を測定する蛍光分光光度計、蛍光強度のデータを解析するデータ解析装置、解析データに基づき制御ラインによって制御されるフローコントローラから成り、もってメタン菌の活性を蛍光物質Ｆ４２０の蛍光強度によって測定し、それに応じて原料投入を調節してメタン発酵を制御すること、を特徴とするメタン発酵槽の自動制御装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　近年、メタン発酵を有機廃棄物処理、廃水処理に利用する動きが盛んになってきている。メタン発酵は、余剰汚泥の排出量が少ないことと共に、メタンガスをエネルギー源として回収できるので、処理に関わる経費を節減できる。
　【０００２】
　しかし、メタン発酵を常に良好な状態で保つのは非常に難しいとされており、メタン発酵槽の自動化運転は困難なものであった。しかし、最近になって、メタン菌に特有な蛍光物質Ｆ４２０の蛍光強度を測定することにより、メタン菌の活性が計測できることがわかった（以降この方法を蛍光法という）。本発明は、蛍光法によりメタン菌の活性が測定できることに着目し、メタン菌の蛍光強度を計測することにより、メタン発酵槽の自動制御を行いメタン発酵槽内の状態を常に良好に保つメタン発酵制御装置に関するものである。
　【０００３】
　【従来の技術】
　現在、メタン発酵の運転管理指標として、リアクター内の汚泥量、ガス発生量、ｐＨ等が一般的に使用されている。また、基礎研究などにおいては、消化ガス組成、有機酸量、アルカリ度、ＳＳ除去率、ＣＯＤ除去率等を分析することによりメタン発酵槽内の状態を把握しているにすぎない。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、メタン発酵の運転・制御にとって最も重要な因子は、メタン菌の活性である。ところが、メタン発酵には多種の微生物が共生して機能しているため、メタン菌のみを分離計測し、菌体活性を知ることは至難とされていた。また、消化ガス組成、有機酸量、アルカリ度、ＳＳ除去率、ＣＯＤ除去率等を測定するためには、測定の手法が複雑であり測定に時間がかかり、実験者の熟練も必要である。
　【０００５】
　しかもメタン菌は、生育環境の変化に対して非常に敏感な生物であって、消化槽内の環境の変化に影響され易く、また生育速度も一般に遅いため、その結果、発生ガス量の低下と有機酸濃度の増加をもたらし、遂には酸敗状態になって完全に機能が停止する。一度変調に陥ると回復には多くの時間と手数が必要で、特に消化槽内容物を全部入れ替え、改めて起動することが必要なことさえある。そのため、メタン発酵の自動化は困難なものであった。ましてや、メタン菌純粋株を用いるのではなく、多種の微生物が共存している嫌気性汚泥を用いるメタン発酵においては、マニュアル運転でさえ非常な困難をともなうところ、自動化にいたっては極めて困難であった。
　【０００６】
　しかしながら、工業的見地及び公害防止上の見地から、メタン発酵の重要性はますます高まっており、それにともなって、メタン発酵の自動制御システムの開発が強く要望されている。本発明は、このような当業界の要望に応えるためになされたものであって、メタン発酵の効率的自動制御システムを新たに開発することを目的とするものである。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、上記目的を達成するためになされたものであって、各方面からの研究の過程において、蛍光法によりメタン菌の活性を知ることにより、発酵槽内の状態を知ることができることは、我々の研究で明らかになった。また、ガス発生量、ＣＯＤ除去率、ＳＳ除去率などの変化より早くメタン菌の活性は変化するため、メタン菌の活性の変化を調べることにより、発酵槽内の状態が悪化する前に適切な処置を行うことができるという新知見を得た。また、操作も至って簡単であるため、自動化でき、測定者の熟練の必要もない点に本発明者らははじめて着目し、更に研究した結果、本発明の完成に至ったものである。
　【０００８】
　すなわち、本発明は、メタン菌内に存在するＦ４２０の蛍光強度を測定し、原料の投入量を調節することにより、メタン発酵槽の自動制御を行う点をその骨子とするものである。
　【０００９】
　メタン発酵槽内におけるメタン菌について、その活性を直接測定することは困難であるため、鋭意研究の結果、本発明においては、蛍光物質Ｆ４２０に着目したものである。蛍光物質Ｆ４２０は、すべてのメタン細菌に特異的に存在する蛍光性補酵素（８−ヒドロキシ−５−ジアザフラビン誘導体）であって、波長４２０ｎｍに吸収極大を有し、その酸化型は波長４７２ｎｍの青緑色の強い蛍光を発し、分子量が８４３の物質である。
　【００１０】
　蛍光物質Ｆ４２０は、上記した特有な性質に加え、メタン菌にのみ存在する物質であって他の細菌には存在するものではなく、しかもメタン菌であれば属、種を問わずすべてのメタン菌に存在するというきわめて特徴的な性質を有する物質である。
　【００１１】
　本発明は、蛍光物質Ｆ４２０が有するこれらのすぐれた性質を利用し、更に、前処理、データ解析、フローコントローラ、原流投入ポンプ等各処理、装置を新たに選択し、そしてこれらを有機的に結合して、メタン発酵槽の自動コントロールシステムの構築にはじめて成功したものである。以下、本発明に係る装置の１実施例を示した図１の装置を参照しながら、本発明に係る自動コントロールシステムについて詳述する。
　【００１２】
　図１は本装置の概念図である。発酵液は、メタン発酵槽（５）より、サンプリングライン（９）からサンプリングし、前処理装置（１０）に送られる。前処理装置で、図２又は図３で示すような操作を行う。前処理装置（１０）は、次に行う蛍光分光光度計（１１）による測定を円滑に実施するためのものであって、発酵液を希釈したり（図２）、メタン菌内に存在しているＦ４２０を菌体外に溶出せしめるためにアルカリ処理したり加熱処理したりするものである。アルカリ処理としてはＮａＯＨ処理（図３）のほか、ＫＯＨ処理その他発酵液をアルカリ側にもっていくことのできる処理が広く包含される。例えばＮａＯＨの場合、０．５〜５Ｎ、好ましくは０．８〜１．５Ｎ程度の濃度となるように、ＮａＯＨを発酵液に添加すればよい。また、発酵液中にＦ４２０が充分に存在する場合には、前処理装置は省略することができるし、これとは逆にＦ４２０濃度が非常に高い場合には、前処理として、図２の場合よりも更に希釈する処理が必要である。
　【００１３】
　通常、前処理法としては、図２の方法が簡単である。しかし、原料に夾雑物が多く含まれる場合には、夾雑物により蛍光が散乱或いは吸収され、蛍光強度が低下する。そのため、図３の方法が好ましい。前処理後のサンプルは、蛍光分光光度計（１１）に送られ、蛍光強度を測定する。蛍光強度のデータは、データ解析装置（１２）に送られる。データ解析装置（１２）では、送られてきたデータを解析し、制御ライン（１３）によりフローコントローラ（３）の制御を行う。フローコントローラの制御例を図４、図５に示す。
　【００１４】
　定常運転時におけるポンプ制御例（図４）及びスタートアップ時におけるポンプ制御例（図５）にしたがって原料投入ポンプ（２）を稼動して、原料槽（１）から原料液を原料投入ライン（４）を介してメタン発酵槽（５）内に必要時に必要量だけ投入する。槽内においては、常法にしたがって嫌気性メタン発酵が行われ、生成したガスは、脱硫装置（６）及びガスメータ（７）を介して消化ガスライン（８）から取り出すのである。
　【００１５】
　メタン発酵槽（５）では、常法にしたがって嫌気性汚泥を用いてメタン発酵を行うが、メタン菌純粋株を１種又は２種以上用いてメタン発酵を行うことももちろん可能である。メタン菌純粋株としては、従来既知のメタン菌が適宜使用することができ、次のものが非限定的に例示される：Ｍｅｔｈａｎｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｔｈｅｒｍｏａｕｔｏｔｒｏｐｈｉｃｕｍ　ＡＴＣＣ　２９１８３，Ｍ．ｆｏｍｉｃｉｕｃｕｍ，Ｍ．ｂｒｙａｎｔｉｉ等のＭｅｔｈａｎｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ属菌；Ｍｅｔｈａｎｏｃｏｃｃｕｓ　ｍａｚｅｉ，Ｍ．ｖｏｌｔａｅ等のＭｅｔｈａｎｏｃｏｃｃｕｓ属菌；Ｍｅｔｈａｎｏｓａｒｃｉｎａｂａｒｋｅｒｉｉ　ＡＴＣＣ　２９８９４，Ｍ．ａｃｅｔｉｖｏｒａｎｃｅ等のＭｅｔｈａｎｏｓａｒｃｉｎａ属菌；Ｍｅｔｈａｎｏｍｏｎａｓｍｅｔｈｙｌｏｖｏｒａ　ＡＴＣＣ　２１９６３等のＭｅｔｈａｎｏｍｏｎａｓ属菌；Ｍｅｔｈａｎｏｇｅｎｉｕｍ　ｃａｒｉａｃｉ，Ｍ．ｍａｒｉｓｎｉｇｒｉ等のＭｅｔｈａｎｏｇｅｎｉｕｍ属菌その他。
　【００１６】
　【作用】
　本発明の装置は、メタン菌の活性をメタン菌に特異なＦ４２０の蛍光強度を測定することにより、メタン発酵装置の自動制御を行う。そのため、メタン菌の活性が弱くなると即座にメタン発酵槽の制御ができる。そのため、メタン発酵槽の状態を常に良好な状態に保つことができ、従来から問題であったメタン発酵槽の酸敗等の問題が生じない（実施例２）。
　【００１７】
　また、本発明の装置は、メタン発酵のスタートアップ時にも適応できる。従来の方法でメタン発酵槽をスタートアップさせる場合、ガス発生量などを見ながら酸敗させないようにゆっくりと負荷をあげていた。しかし、本発明を適応することにより、従来半年程度かかっていたスタートアップを４０日程度まで短縮できる（実施例１）。
　【００１８】
　本発明の装置を用いてメタン発酵装置の制御を行いながら、メタン発酵槽のスタートアップ、厨芥の処理を行った実施例について下記に記す。しかし、本発明は、下記に限定されることなく、いかなるメタン発酵装置（流動床、固定床）にも適応できる。前処理法、フローコントローラの制御も図に示す方法に限定されない。原料投入量の制御は、本実施例ではフローコントローラを制御することにより行ったが、本発明は、これに限定されず、ポンプの回転数、ポンプの間欠運転等、でもよい。もちろん、使用菌も嫌気性消化汚泥のほか、純粋菌及び混合菌の使用も可能である。
　【００１９】
　【実施例１】
　本発明の装置を用いたメタン発酵槽のスタートアップを行った。本実施例においては原料として厨芥を粉砕したものを用いた。厨芥の組成を下記表１に示す。メタン発酵槽は、３リットルのものを用い、５５℃で運転した。メタン発酵槽の制御は、図４に示すような方法で行った。前処理は、図３に示す操作を行った。
　【００２０】
　【００２１】
　高温消化汚泥をメタン発酵槽に投入し、ガスが発生しなくなるまで、すなわち残存有機物がなくなるまで消化させた。その後、図６に示すように、厨芥の投入量を制御しながらスタートアップを行った。その結果、４０日程度でスタートアップが完了した。このときの負荷と蛍光強度の経時変化、蛍光強度とガス発生量の経時変化、蛍光強度と有機酸量の経時変化を図７、図８、図９に示す。蛍光強度は、ガス発生量より敏感に変化し、有機酸量とほぼ同じ変化を見せる。そのため、ガス発生量のみで制御する場合より、精密に制御できるため、メタン発酵槽内の状態が悪化する初期で制御が可能であることがわかる。そのため、４０日という短時間でスタートアップが可能であった。
　【００２２】
　【実施例２】
　本発明の装置を用いてメタン発酵装置の制御を行いながら、廃水の処理を行った。廃水には粉砕した厨芥を用いた。厨芥の組成は表１に示したとおりである。メタン発酵槽は、３リットルのものを用い、５５℃で運転した。メタン発酵槽の制御は、図５に示すような方法で行った。前処理は、図３に示す操作を行った。
　【００２３】
　厨芥の投入は、原料投入ポンプを制御しながら図１０に示すように投入した。このときのＣＯＤ負荷と蛍光強度の関係は図１１に示した。ガス発生量は、蛍光強度が低下し、１日程度後に低下した（図１２）。また、有機酸量の変化は、蛍光強度とほぼ同じ動きをした（図１３）。これらのことから、本発明を適用することにより、メタン発酵槽の状態が悪化する初期の状態でメタン発酵槽の制御ができることが確認された。
　【００２４】
　【発明の効果】
　本発明をメタン発酵装置に適用することにより次のような効果が得られる。
　１．メタン発酵槽内のメタン菌の活性が測定できる。
　２．簡単にメタン発酵槽の制御ができる。
　３．メタン発酵槽の状態が悪化する前にメタン発酵槽の制御ができる。
　４．メタン発酵槽のスタートアップが容易に行える。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明に係るメタン発酵槽の自動制御システムの概念図である。
　【図２】
　前処理装置の操作例１を示す。
　【図３】
　前処理装置の操作例２を示す。
　【図４】
　定常運転時におけるポンプ制御例を示す。
　【図５】
　スタートアップ時におけるポンプ制御例を示す。
　【図６】
　実施例１における厨芥投入量と蛍光強度の経時変化を示す。
　【図７】
　同ＣＯＤ負荷と蛍光強度の経時変化を示す。
　【図８】
　同蛍光強度とガス発生量の経時変化を示す。
　【図９】
　同蛍光強度と有機酸量の経時変化を示す。
　【図１０】
　実施例２における厨芥投入量と蛍光強度の経時変化を示す。
　【図１１】
　同ＣＯＤ負荷と蛍光強度の経時変化を示す。
　【図１２】
　同蛍光強度とガス発生量の経時変化を示す。
　【図１３】
　同蛍光強度と有機酸量の経時変化を示す。