【事件の表示】
　特願２０１６−２１２４２３「エンジン組み込み用の熱交換器：曲線プレート」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年７月２０日出願公開、特開２０１７−１２５４９１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２８年１０月３１日（パリ条約による優先権主張２０１６年（平成２８年）１月８日（ＵＳ）アメリカ合衆国）の出願であって、その手続は以下のとおりである。
　平成３０年１月２９日付け（発送日：同年２月１３日）：拒絶理由通知書
　平成３０年５月１０日：意見書、手続補正書の提出
　平成３０年８月２０日付け（発送日：同年８月２８日）：拒絶査定
　平成３０年１２月２１日：審判請求書、手続補正書の提出
  
第２　平成３０年１２月２１日の手続補正についての補正却下の決定
　
〔補正却下の決定の結論〕
　平成３０年１２月２１日の手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。
　
〔理由〕 
　１　本件補正発明
　本件補正は、特許請求の範囲について、下記（１）の本件補正前（平成３０年５月１０日の手続補正書）の請求項１ないし請求項１０を、下記（２）の本件補正後の請求項１ないし８に補正するものである。なお、下線は、補正箇所を示す。
（１）本件補正前の請求項１ないし請求項１０
「【請求項１】
　複数の第１の溝（１０４）を定めている内側プレート（１０２）と、
　複数の第２の溝（１０８）を定めている外側プレート（１０６）と
を備える曲線プレート（１００）であって、
　外側プレート（１０６）は、複数の第１の溝（１０４）と複数の第２の溝（１０８）とを間に複数のチャネル（１１０）を定めるように実質的に整列させて内側プレート（１０２）へと取り付けられ、
　各々のチャネル（１１０）は、当該曲線プレート（１００）の第１の端部（１２４）の第１の部分（１２２）に位置する第１の開口（１２０）から、第１の端部（１２４）の第２の部分（１３０）に位置する第２の開口（１２８）まで延在し、
　第１の部分（１２２）と第２の部分（１３０）との間にスロット（１３４）が定められ、
　スロット（１３４）は、実質的にＵ字形を有し、
　各々のチャネル（１１０）は、当該曲線プレート（１００）の第１の端部（１２４）の第１の部分（１２２）に位置する第１の開口（１２０）から、当該曲線プレート（１００）に定められたスロット（１３４）を巡り、第１の端部（１２４）の第２の部分（１３０）に位置する第２の開口（１２８）まで、実質的にＵ字形に延在している、
曲線プレート（１００）。
　　【請求項２】
　チャネル（１１０）は、第１の開口（１２０）から当該曲線プレート（１００）を通って第２の開口（１２８）まで延在している１以上の湾曲部（１２６）を有する非直線の経路を定めており、
　外側プレート（１０６）は、第１の端部（１２４）から第２の端部（１３２）までの最短距離として測定される弦長を定め、外側プレート（１０６）は、第１の端部（１２４）から第２の端部（１３２）まで該外側プレート（１０６）の外面を横切って測定される弧長を定め、さらに弧長は弦長の約１０５％〜約１５０％である、
請求項１に記載の曲線プレート（１００）。
　　【請求項３】
　内側プレート（１０２）及び外側プレート（１０６）の少なくとも一方は、第１の端部（１２４）の反対側の第２の端部（１３２）から延在するタブ（１４０）を備えている、請求項１または２に記載の曲線プレート（１００）。
　　【請求項４】
　各々チャネル（１１０）が内部に第１の通路（１１４）及び第２の通路（１１６）を定めるように内側プレート（１０２）と外側プレート（１０６）との間に位置する一体壁（１１２）をさらに備える、請求項１から３のいずれかに記載の曲線プレート（１００）。
　　【請求項５】
　一体壁（１１２）は、チャネルにおいて第１の通路（１１４）と第２の通路（１１６）との間の流体の流れが可能となるように複数の穴を定めており、及び／又は
　一体壁（１１２）は、チャネル（１１０）内の第１の通路（１１４）及び第２の通路（１１６）において流体の流れが攪拌されるように複数のくぼみを定めており、及び／又は　一体壁（１１２）は、銅、銀、チタニウム、チタニウム合金、アルミニウム、又はアルミニウム合金から作られている、
請求項４に記載の曲線プレート（１００）。
　　【請求項６】
　内側プレート（１０２）は、約４００μｍ〜約８００μｍの厚さを有し、
　外側プレート（１０６）は、約４００μｍ〜約８００μｍの厚さを有し、
　内側プレート（１０２）及び外側プレート（１０６）は、チタニウム、アルミニウム、又はオーステナイト合金から作られている、
請求項１から５のいずれかに記載の曲線プレート（１００）。
　　【請求項７】
　複数のくぼみが、内側プレート（１０２）によって複数の第１の溝（１０４）に沿って定められており、及び／又は
　複数のくぼみが、外側プレート（１０６）によって複数の第２の溝（１０８）に沿って定められている、
請求項１から６のいずれかに記載の曲線プレート（１００）。
　　【請求項８】
　第１の溝（１０４）の各々は、該溝の最大弦長の約１．５〜約２０倍の最大断面弧長を有し、
　第２の溝（１０８）の各々は、該溝の最大弦長の約１．５〜約２０倍の最大断面弧長を有する、
請求項１から７のいずれかに記載の曲線プレート（１００）。
　　【請求項９】
　曲線プレート（１００）を形成するための方法であって、
　金属の第１の薄板をプレスして複数の第１の溝（１０４）を定める第１のプレート（１０２）を形成するステップと、
　金属の第２の薄板をプレスして複数の第２の溝（１０８）を定める第２のプレート（１０６）を形成するステップと、
　その後に複数の第１の溝（１０４）と複数の第２の溝（１０８）とが実質的に整列して間に複数のチャネル（１１０）を定めるように第１の薄板（１０２）を第２の薄板（１０６）へと積層して曲線プレート（１００）を形成するステップと、
を含み、
　各々のチャネル（１１０）は、曲線プレート（１００）の第１の端部（１２４）の第１の部分（１２２）に位置する第１の開口（１２０）から、各々のチャネル（１１０）に定められた湾曲部（１２６）を通り、第１の端部（１２４）の第２の部分（１３０）に位置する第２の開口（１２８）まで延在し、
　第１の部分（１２２）と第２の部分（１３０）との間にスロット（１３４）が定められ、
　スロット（１３４）は、実質的にＵ字形を有し、
　各々のチャネル（１１０）は、当該曲線プレート（１００）の第１の端部（１２４）の第１の部分（１２２）に位置する第１の開口（１２０）から、当該曲線プレート（１００）に定められたスロット（１３４）を巡り、第１の端部（１２４）の第２の部分（１３０）に位置する第２の開口（１２８）まで、実質的にＵ字形に延在している、
方法。
　　【請求項１０】
　積層に先立って、一体壁（１１２）を、各々のチャネル（１１０）が内部に第１の通路及び第２の通路を定めるように第１の薄板（１０２）と第２の薄板（１０６）との間に配置するステップをさらに含む、請求項９に記載の方法。」
（２）本件補正後の請求項１ないし８
「【請求項１】
　複数の第１の溝（１０４）を定めている内側プレート（１０２）と、
　複数の第２の溝（１０８）を定めている外側プレート（１０６）と
を備える曲線プレート（１００）であって、
　外側プレート（１０６）は、複数の第１の溝（１０４）と複数の第２の溝（１０８）とを間に複数のチャネル（１１０）を定めるように実質的に整列させて内側プレート（１０２）へと取り付けられ、
　各々のチャネル（１１０）は、当該曲線プレート（１００）の第１の端部（１２４）の第１の部分（１２２）に位置する第１の開口（１２０）から、第１の端部（１２４）の第２の部分（１３０）に位置する第２の開口（１２８）まで延在し、
　第１の部分（１２２）と第２の部分（１３０）との間にスロット（１３４）が定められ、
　スロット（１３４）は
、Ｕ
　各々のチャネル（１１０）は、当該曲線プレート（１００）の第１の端部（１２４）の第１の部分（１２２）に位置する第１の開口（１２０）から、当該曲線プレート（１００）に定められたスロット（１３４）
に沿って
、Ｕ
　
各々チャネル（１１０）が内部に第１の通路（１１４）及び第２の通路（１１６）を定めるように内側プレート（１０２）と外側プレート（１０６）との間に位置する一体壁（１１２）をさらに備え、
　
一体壁（１１２）は、チャネル（１１０）内の第１の通路（１１４）及び第２の通路（１１６）において流体の流れが攪拌されるように複数のくぼみを定める、
曲線プレート（１００）。
　　【請求項２】
　チャネル（１１０）は、第１の開口（１２０）から当該曲線プレート（１００）を通って第２の開口（１２８）まで延在している１以上の湾曲部（１２６）を有する非直線の経路を定めており、
　外側プレート（１０６）は、第１の端部（１２４）から第２の端部（１３２）までの最短距離として測定される弦長を定め、外側プレート（１０６）は、第１の端部（１２４）から第２の端部（１３２）まで該外側プレート（１０６）の外面を横切って測定される弧長を定め、さらに弧長は弦長の約１０５％〜約１５０％である、
請求項１に記載の曲線プレート（１００）。
　　【請求項３】
　内側プレート（１０２）及び外側プレート（１０６）の少なくとも一方は、第１の端部（１２４）の反対側の第２の端部（１３２）から延在するタブ（１４０）を備えている、請求項１または２に記載の曲線プレート（１００）。
　　【請求項４】
　一体壁（１１２）は、チャネルにおいて第１の通路（１１４）と第２の通路（１１６）との間の流体の流れが可能となるように複数の穴を定めており、及び／又は
　
一
ニッケル、ニッケル合金、
請求項
３
　　【請求項５】
　内側プレート（１０２）は、約４００μｍ〜約８００μｍの厚さを有し、
　外側プレート（１０６）は、約４００μｍ〜約８００μｍの厚さを有し、
　内側プレート（１０２）及び外側プレート（１０６）は、チタニウム、アルミニウム
、ニッケル
の
請求項１から
４
　　【請求項６】
　複数のくぼみが、内側プレート（１０２）によって複数の第１の溝（１０４）に沿って定められており、及び／又は
　複数のくぼみが、外側プレート（１０６）によって複数の第２の溝（１０８）に沿って定められている、
請求項１から
５
　　【請求項７】
　第１の溝（１０４）の各々は、該溝の最大弦長の約１．５〜約２０倍の最大断面弧長を有し、
　第２の溝（１０８）の各々は、該溝の最大弦長の約１．５〜約２０倍の最大断面弧長を有する、
請求項１から
６
　　【請求項８】
　曲線プレート（１００）を形成するための方法であって、
　金属の第１の薄板をプレスして複数の第１の溝（１０４）を定める第１のプレート（１０２）を形成するステップと、
　金属の第２の薄板をプレスして複数の第２の溝（１０８）を定める第２のプレート（１０６）を形成するステップと、
　その後に複数の第１の溝（１０４）と複数の第２の溝（１０８）とが実質的に整列して間に複数のチャネル（１１０）を定めるように第１の薄板（１０２）を第２の薄板（１０６）へと積層して曲線プレート（１００）を形成するステップと、
を含み、
　各々のチャネル（１１０）は、曲線プレート（１００）の第１の端部（１２４）の第１の部分（１２２）に位置する第１の開口（１２０）から、各々のチャネル（１１０）に定められた湾曲部（１２６）を通り、第１の端部（１２４）の第２の部分（１３０）に位置する第２の開口（１２８）まで延在し、
　第１の部分（１２２）と第２の部分（１３０）との間にスロット（１３４）が定められ、
　スロット（１３４）は
、Ｕ
　各々のチャネル（１１０）は、当該曲線プレート（１００）の第１の端部（１２４）の第１の部分（１２２）に位置する第１の開口（１２０）から、当該曲線プレート（１００）に定められたスロット（１３４）
に沿って
、Ｕ
　
前記方法は、一体壁（１１２）を、各々のチャネル（１１０）が内部に第１の通路及び第２の通路を定めるように第１の薄板（１０２）と第２の薄板（１０６）との間に配置するステップをさらに含み、
　
一体壁（１１２）は、チャネル（１１０）内の第１の通路（１１４）及び第２の通路（１１６）において流体の流れが攪拌されるように複数のくぼみを定める、
方法。」
（３）本件補正の目的について
　本件補正後の請求項１についてみると、本件補正後の請求項１は、本件補正前の請求項１に記載された「実質的にＵ字形を有し」を「
Ｕ
に沿って
Ｕ
各々チャネル（１１０）が内部に第１の通路（１１４）及び第２の通路（１１６）を定めるように内側プレート（１０２）と外側プレート（１０６）との間に位置する一体壁（１１２）をさらに備え、一体壁（１１２）は、チャネル（１１０）内の第１の通路（１１４）及び第２の通路（１１６）において流体の流れが攪拌されるように複数のくぼみを定める
　そこで、本件補正後の請求項１に記載される発明（以下「本件補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか）否かについて検討する。
　
　２　引用文献
（１）引用文献１
　ア　引用文献１の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された米国特許第７０４４２０７号明細書（以下「引用文献１」という。）には、「ＨＥＡＴ　ＥＸＣＨＡＮＧＥＲ　ＡＮＤ　ＲＥＬＡＴＥＤ　ＥＸＣＨＡＮＧＥ　ＭＯＤＵＬＥ」（熱交換器及びその熱交換モジュール）に関して、図面（特に図１、２、８、９、１５、１６、２０及び２２）とともに次の事項が記載されている。下線は当審による（以下同様）。また、行数は明細書の各ページ中央に付されたスケールによる。
  
（ア）「The present invention relates to a heat exchange module intended to form part of the thermally active core of a heat exchanger.
　The present invention also relates to a heat exchanger equipped with such a module.」（明細書１欄４行ないし８行）
（仮訳：「本発明は、熱交換器の熱的に活性なコアの一部を構成する熱交換モジュールに関する。
　本発明はまた、このようなモジュールを備えた熱交換器に関する。」）
（イ）「The purpose of the invention is to allow the production of much more compact exchangers whilst also having high performance.」（明細書１欄４７行ないし４９行）
（仮訳：「本発明の目的は、高い性能を有し、よりコンパクトな熱交換器を製造することである。」）
（ウ）「According to the invention, the heat exchange module including two metal sheets welded along weld lines defining between them a group of channels disposed side by side substantially in a common plane, intended to be passed through by an exchange fluid and, from the fluidic point of view, being in parallel with each other between two connection orifices of the module, is 
characterized in that the group of channels has a generally U-shape configuration, which connects together the connection orifices that are laterally separated from each other
（仮訳：「本発明によれば、実質的に共通の平面内でそれらの間に配置されたチャネルの群を画成する溶接ラインに沿って溶接された２枚の金属シートを備える熱交換モジュールは、モジュールの２つの接続オリフィス間の交換流体が通過することを意図し、流体工学的見地から、互いに平行を通過させるために、
チャネルのグループは、一般にＵ字形状の構成を有し、横方向に互いに分離されている複数の接続口を接続することを特徴とする
（エ）「In the examples shown in FIGS. 1 to 14, a heat exchange module 1 (FIG. 1) is obtained by laser welding two initially flat metal sheets 2, cut out with an identical contour. The contour of the metal sheets 2 has a very generally rectangular shape whose length corresponds to the vertical direction of FIG. 1. At a rear end 9 of this length, each corner of the contour of the metal sheets 2 has a chamfer 3. At the other end 19 of its length, or “Module head”, the contour forms two domes 4 of generally semicircular shape disposed side by side, each extended by a protrusion 6 of generally trapezoidal shape, whose peak 7 corresponds to the small base of the trapezium.」（明細書４欄２６行ないし３７行）
（仮訳：「図１ないし図１４に示す例では、熱交換モジュール１（図１）は、最初は平坦な金属シート２をレーザ溶接することによって得られ、同一の輪郭に切り出される。金属シート２の輪郭は、図１の垂直方向に対応する長さを持つ非常に一般的な長方形の形状を有している。この長さの後方端部９において、金属シート２の輪郭の各コーナーは面取り部３を有している。その長さの他端１９、または“モジュールヘッド”において、隣り合って配置される一般的には半円形状の２つのドーム４の輪郭形状は、それぞれほぼ台形形状の突起部６によって延長され、そのピーク７は、その台形の短辺に対応する。」）
（オ）「
The two metal sheets 2 are welded one against the other in such a way that their contours coincide
　The two metal sheets are thus joined to each other by a peripheral weld seam 8 which generally follows the outer contour of the two metal sheets at a distance of a few centimeters within the contour. The peripheral weld seam 8 thus forms a continuous outer U-shape including two longitudinal sections 13a which are parallel with each other, each one running along the respective one of the longitudinal edges 14 of the contour of the metal sheets, and a semi-circular seam 11a which runs along the contour of the rear end 9 of the module and joins the two longitudinal sections 13a. 
　Between the two domes 4, the contour of the metal sheets forms a recess having a bottom 16 located for example a little way before a line 17 parallel with the width of the metal sheets 2 and passing through geometric centres 18 of the domes 4. In this zone, the peripheral seam 8 is locally distanced from the outer contour of the metal sheets and more particularly forms a continuous inner U-shape including two inner longitudinal seams 13g parallel with each other and with the outer longitudinal seams 13a, and an inner semicircular seam 11g. The seam 11g has the same centre 12 as the outer semicircular seam 11a and connects the two inner longitudinal seams 13g. 」（明細書４欄５２行ないし５欄１５行）
（仮訳：「
２枚の金属シート２は、それらの輪郭が一致するような方法で互いに溶接されている
　２枚の金属シートは、このようにして、輪郭内の数センチメートルの距離で２枚の金属シートの外側輪郭にほぼ従うように、周縁溶接シーム８によって互いに接合されている。周縁溶接シーム８は、２本の互いに平行な長手方向部分１３ａ、１つの金属シートの輪郭の長手方向縁１４のそれぞれの１つに沿って、モジュールの後方端部９の輪郭に沿って延びる半円形のシーム１１ａを含む連続外側Ｕ字形を形成し、２つの長手部分１３ａに接続している。
　２個のドーム状部材４の間には、金属シートの輪郭は、金属シート２の幅方向と平行であり、ドーム４の幾何学的中心１８を通る線１７の前に僅かな距離に配置された底部１６を有する凹部を形成する。このゾーンでは、周縁シーム８は、金属シートの外部輪郭から局所的に遠くに置かれ、さらに、互いに平行であり外側長手方向シーム１３ａ及び内側半円形状シーム１１ｇとも平行である内側長手方向シーム１３ｇを含む連続した内側Ｕ字形状を形成している。このシーム１１ｇは、外側半円形状シーム１１ａと同一の中心１２を有し、２本の内側長手方向シーム１３ｇを接続する。」）
（カ）「
Between the outer U-shape 13a, 11a, 13a and the inner U-shape 13g, 11g, 13g already described, there are therefore formed several continuous U-shaped seams defining between them a group of channels 25 having a U-shape configuration
　At the head 19 of the module, the intermediate longitudinal weld seams 13b and 13f are extended by seams shaped like segments of circle 21b and 21f respectively which are centred at 18 and which end along a lateral edge of a distribution chamber 26 which is on the other hand delimited by the weld seam 22 already described. In this way, the channels 25 defined between the weld seams have at each end of the U-shape a region 21ac or 21cg converging towards a distribution chamber 26 with which they are connected. 
The regions 21ac, contained between the outer seam 21a and the intermediate seam 21c, incurve towards the central axis B of the leg of the U-shape and towards the axis A of the module
（仮訳：「
既に説明した外側Ｕ字形１３ａ、１１ａ、１３ａと内側Ｕ字形１３ｇ、１１ｇ、１３ｇとの間、したがってそれらの間のＵ字形構造を有する流路群２５を構成する幾つかの連続的なＵ字形シームが形成されている
　モジュールヘッド１９、中間縦方向溶接シーム１３ｂおよび１３ｆは、１８でセンタリングされており既に説明した溶接シーム２２によって境界を定められた一方が分配室２６の側縁部に沿って終わる円２１ｂと、２１ｆのセグメント状のシームによって延長されている。このように、溶接シーム間に画定されたチャネル２５は、それらが接続されている分配チャンバ２６に向かって収束するＵ字領域２１ａｃまたは２１ｃｇの各端部に有している。
領域２１ａｃは、外側シーム２１ａと中間シーム２１ｃとの間に、Ｕ字状の脚の中心軸Ｂに向かってカーブし、モジュールの軸Ａに向かってカーブしている
（キ）「For the hydroforming, the two metal sheets 2 are placed whilst still flat between two dies 31 and 32 (FIG. 3) of generally flat shape with a free distance E between them corresponding to the desired outer thickness of the modules in the region of the channels. In the region intended to correspond with the distribution chamber 26 of the module, the inner face of the dies 31 and 32 has a boss 29 intended to bring the free distance between them down to a value “e” that is smaller for the distribution chamber 26 than for the region of the channels 25.
　The hydroforming operation consists in injecting a liquid such as water under pressure between the two metal sheets 2 through the nozzle 23. The water trapped between the two metal sheets inside the contour of the peripheral seam 8 produces an inflation between the weld seams and in the zone of the distribution chamber and this occurs within the limit permitted by the dies 31 and 32. In this way there is formed on the one hand the described channels 25 and on the other hand, at each end of the U-shape of the configuration of the group of channels, the distribution chamber 26. The two chambers 26 connect with each other through each of the U-shape channels defined between two adjacent weld seams, which are thus in parallel, from the fluidic point of view, between the distribution chambers 26. FIG. 4 shows in a cross-section of the channels how the latter are formed between the dies 31 and 32 and between the weld seams 11, 13 or 21.」（明細書６欄３７行ないし６３行）
（仮訳：「ハイドロフォーム加工用として、２枚の金属シート２が、チャネル領域内のモジュールの所望の厚さに対応して、それらの間の自由距離Ｅを有する全体的に平らな形状の２個の金型３１及び３２（図３）の間に、静かに平らに配置される。モジュールの分配チャンバ２６に対応するように意図された領域では、ダイ３１及び３２の内側面はボス２９を有し、その間の自由距離を、モジュールの分配チャンバ２６のために、チャネル２５の領域に比べて小さい値“ｅ”に下げる。
　ハイドロフォーミング作業は、ノズル２３を介して２枚の金属シート２の間の圧力下で水のような液体を注入することからなる。周縁シーム８の輪郭の内側に２枚の金属シート間に閉じ込められた水は、分配チャンバの領域において溶接シームの間で膨張し、これはダイ３１及び３２によって許容される限界内で行われる。このようにして、チャネル２５と、チャネルのグループの構成のＵ字形状の各端部で、分配チャンバ２６が形成されている。２つのチャンバ２６は、流体工学的見地からみて平行である２個の隣接する溶接シームの間に形成されたＵ字形状のチャネルの各々を接続する。図４は、ダイ３１および３２の間及び溶接シーム１１、１３または２１との間に形成されるチャネルの断面図である。」）
（ク）「
Furthermore, as illustrated in dotted and dashed lines in FIG. 1, there is formed by cutting out in the inner flat zone 33g located inside the inner U-shape 11g, 13g, a slot 36 along the main axis A starting from the bottom 16 of the recess between the two domes 4 and ending at about the centre 12 of the bend of the U-shape channels at the rear end 9 of the module.
（仮訳：「
さらに、図１において点線と破線で図示されるように、内側Ｕ字形１１ｇ、１３ｇの内側に位置する内側平坦部３３ｇから切り出されることにより形成されるスロット３６があり、２つのドーム４の間に凹部の底部１６から始まり、軸線Ａに沿ってに切断してモジュールの後端９でＵ字状チャネルの湾曲部の中心１２ａ付近で終了する
（ケ）「Once the stack of modules is constituted, the latter is inserted in a cover 49 (FIGS. 11 and 12) whose longitudinal direction corresponds to that of the modules 1. A peripheral wall 52 of the cover 49 has a rectangular inner profile corresponding with the outer transverse profile of the stack of modules 1, as closely as possible in view of the manufacturing tolerances. The cover 49 furthermore includes along one of the medians of its rectangular profile a median partition 53 intended to be inserted, also as closely as possible, in the slot 36 of the modules.
　At the rear end of the cover 49, which corresponds to the rear end 9 of the modules, the cover 49 is closed by an end-cover 54 having chamfers 56 intended to come substantially into contact with the chamfers 3 of the modules. In general, in order to place the core in the cover, the core is slipped in through the rear of the cover until the bottom of the slot 36 of the modules abuts the rear edge of the central partition 53 of the cover, then the cover 49 is closed using the end-cover 54.」（明細書８欄３６行ないし５５行）
（仮訳：「モジュールの積層体が構成されると、後者は、カバー４９内に挿入される（図１１および１２)、その長手方向は、モジュール１に対応する。カバー４９の周壁５２は、モジュール１のスタックの横方向外形に対応する矩形の内側輪郭を有し、製造許容差の観点から可能な限り緊密に一致している。さらに、
カバー４９は、その矩形形状の中央値のうちの１つに沿って、また接近可能で、モジュールのスロット３６内に挿入される中央仕切り５３を設ける
　カバー４９の後端部において、モジュールの後方端９に対応して、カバー４９は面取り面３と実質的に接触する面取り部５６を有する端部カバー５４により閉じられている。一般的には、コアをカバー内に配置するために、コアは、
モジュールのスロット３６の底部
（コ）「In the example shown in FIGS. 20 to 22, which will be described only where it differs with respect to that of FIGS. 1 to 14, modules without a distribution chamber are formed simply by cutting off the blank 1 of FIG. 1 along the line 17. The whole region of the domes 4 has been used only for the hydroforming before being eliminated. At each end of the U-shape configuration, the connection orifice of the module is therefore formed by the open ends of the longitudinal channels.
　The modules are assembled by welding, between their connection orifices, shaped bars 86 which together constitute a base onto which the connecting box 62 will be welded. The latter is of larger size than in FIG. 12 and completely closes the corresponding compartment of the cover 49. Connecting boxes 87 for the second exchange fluid are fixed in such a way as to obturate a rectangular indentation 88 formed at the top of the cover 49 in each of the two walls of the cover parallel with the partition 53. Ends 89 of the bars 86 form with the edges of the modules interposed between them a continuous surface against which a corresponding edge 91 of the connecting box 87 can be welded in a fluid-tight manner. Two connecting boxes 87 have been shown in FIG. 22 but one of them can be omitted if the enclosure 61 is used as a collector as was described with reference to FIG. 12.
　FIG. 23 shows a variant for the bars 86 with a welding lip 93 along the edge of each adjacent metal sheet 2. In a way which is not shown, the bars 86 must also have at each end a transverse lip for the fluid-tight welding of the edge of the connecting box 62.
　FIG. 24 shows a so-called cross-current embodiment, according to which the core of modules is mounted in a cover 95 which is open over the whole surface adjacent to the outer longitudinal edges 14 of the modules, on either side of the core.
 In this case there is no partition separating the two legs of the U-shape, and it is therefore no longer necessary to form the slot 36 between the two legs of the U-shape
（仮訳：「図２０ないし２２に示す例では、図１ないし図１４の例との相違点のみについて説明するが、分配チャンバのないモジュールが、線１７に沿って図１のブランク１から切り出されることにより簡単に形成される。ドーム４の全領域は、除去前のハイドロフォーム加工用として使用された。Ｕ字形状の各端部には、モジュールの接続オリフィスが、長手方向のチャネルの開放端により形成されている。
　モジュールは、それらの接続オリフィスとの間に、前記接続ボックス６２は溶接されるベースを構成するバー８６を溶接することによって組み立てられる。後者は、図１２でより大きいサイズのものであり、カバー４９の対応する区画を完全に閉止する第２の熱交換流体用の接続箱８７は、前記仕切り５３と平行にカバー２の各壁には、カバー４９の上面に形成された矩形くぼみ８８を塞ぐように固定されている。バー８６の端部８９は、モジュールを介しての縁部が接続箱８７の対応する縁部９１は、液密に溶接されることができる連続した表面を形成する。図２２に示されている２本の接続ボックス８７が、筐体６１は、図１２を参照して説明したように、コレクタとして使用される場合にはそれらのうちの１つを省略することができる。
　図２３は、それぞれ隣接する金属シート２の縁部に沿って溶接リップ９３とバー８６の変形例を示している図示されていない方法で、バー８６が各端部接続ボックス６２の縁部を流体密に溶接するための横方向リップを有していなければならない。
　図２４は、コアのいずれかの側の上に、モジュールのコアモジュールの外側の長手方向縁部１４に隣接する全表面にわたってオープンカバー９５に装着された、いわゆる横流の形態を示している。
この場合、Ｕ字形状の２本の脚部を分離する仕切りではなく、Ｕ字状の２本の脚の間にスロット３６を形成する必要がなくなる
（サ）「1. A heat exchange module, adapted to be part of a stack of such modules in a heat exchanger, said module comprising two metal sheets welded along weld lines defining between said metal sheets a group of channels disposed side by side substantially in a common plane, at least one said channel extending between two other said channels of the group, said channels being adapted to be passed through by an exchange fluid and, from the fluidic point of view, being in parallel with each other between at least two connection orifices of said module that are laterally separated from each other, 
said group of channels having a generally U-shaped configuration
（中略）
5. The heat exchange module according to claim 1,
 wherein said U-shaped configuration of said group of channels further comprises at least two legs that are separated by a zone without channels
（中略）
7. The heat exchange module according to claim 5, wherein said zone without channels 
comprises a slot formed in said two metal sheets between said two legs of said U-shaped configuration of the channels
（仮訳：「１. 各チャネルは、他のチャネルから独立して前記接続口とを接続し、２枚の金属シートは、それらの間に規定する少なくとも１つの分配チャンバが、前記モジュールの前記接続開口部のそれぞれの１つと前記チャネルの対応する端部を連通させ、定義される前記流路の各々は、本質的に連続的な断面積及び２の側縁部との間に一定の幅であり、各側縁部の弓形セグメントによって互いに接続された２本の線状セグメントを含む各溶接線によって画定され、それぞれの経路に沿って延びていることを特徴とする熱交換モジュールであって、熱交換器におけるこのようなモジュールの積層体の一部は、前記モジュールに実質的に共通の平面上にチャネルが配置された側の基を金属シート間の明確な溶接線に沿って溶接された２枚の金属シートを含み、グループの２つの他の前記チャネルとの間に延在する少なくとも１つの前記チャネルは、前記交換流体が通過するようになっており、流体工学的見地から、横方向に互いに分離された２つの前記モジュールの少なくとも２個の接続オリフィスとの間に互いに並列にされるように構成された
略Ｕ字形状を有する前記チャネルのグループ
（中略）
５. 
前記チャネルのグループの前記Ｕ字形状構成は、さらにチャネルを伴わない区域により分離されている少なくとも２本の脚を含む
（中略）
７. チャネルを有さない前記ゾーンは、
チャネルの前記Ｕ字形状の２本の脚部の間に前記２枚の金属シートに形成されたスロットを有し
（シ）上記（ア）ないし（サ）及び図面（特に図１、２、８、９、１５、１６、２０、２２）の記載から、複数の溝（チャネル２５の壁面となる部分）を有する金属シート２を溶接して複数のチャネル２５を形成することが分かる。
　また、チャネル端部には開口があることが分かる。
　
（ス）上記（カ）、（ク）、（ケ）、（サ）及び図面の記載から、熱交換モジュールは、端部に分配室２６、２６を有し、チャネル２５が形成されたＵ字形状の２本の脚部の間に、スロット３６を有してもよいことが分かる。また、図２０及び２２を参照すると、スロット３６は細長い形状をしているといえる。
　したがって、各々のチャネル２５は、熱交換モジュールの端部の分配室２６に位置する第１のチャネル端部から、前記熱交換モジュールのスロット３６に沿って、熱交換モジュールの端部の他の分配室２６に位置する第２のチャネル端部まで、Ｕ字形に形成されているといえる。
　
　イ　引用発明
　上記ア（ア）ないし（ス）及び図面から、引用文献１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。
  
「複数の溝を有する金属シート２と、
　複数の溝を有する他の金属シート２とを備える熱交換モジュールであって、
　他の金属シート２は、複数の溝を間に複数のチャネル２５を設けるようにして金属シート２へと溶接され、
　各々のチャネル２５は、前記熱交換モジュールの端部の分配室２６に位置する第１のチャネル端部から、熱交換モジュールの端部の他の分配室２６に位置する第２のチャネル端部まで形成されており、
　分配室２６と他の分配室２６との間にスロット３６が設けられ、
　スロット３６は細長い形状を有し、
　各々のチャネル２５は、前記熱交換モジュールの端部の分配室２６に位置する第１のチャネル端部から、前記熱交換モジュールのスロット３６に沿って、熱交換モジュールの端部の他の分配室２６に位置する第２のチャネル端部まで、Ｕ字形に形成されている、
熱交換モジュール。」
（２）引用文献２
　ア　引用文献２の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された米国特許出願公開第２００１／００３２４７７号明細書（以下「引用文献２」という。）には、「ＨＥＡＴ　ＥＸＣＨＡＮＧＥＲ　ＦＯＲ　ＣＯＯＬＩＮＧ　ＡＮＤ　ＦＯＲ　Ａ　ＰＲＥ−ＣＯＯＬＥＲ　ＦＯＲ　ＴＵＲＢＩＮＥ　ＩＮＴＡＫＥ　ＡＩＲ　ＣＯＮＤＩＴＩＯＮＩＮＧ」（タービン吸気空調のための冷却並びに予備冷却用熱交換器）に関して、図面とともに次の事項が記載されている。
（ア）「[0006]　The present invention comprises novel heat exchangers and methods of constructing the heat exchangers for use in indirect evaporative cooling applications. The heat exchanger is useful for both single and multiple unit (where a plurality of heat exchangers are back-to-back) indirect evaporative processes. The evaporative apparatus for cooling comprises both a multi-stage indirect evaporative cooling heat exchanger; and a multi-stage sump where each sump stage, in a one-to-one relationship with a stage of the multi-stage heat exchanger has sump water at progressively cooler temperatures as one progresses further into the heat exchanger. Because there are separate stages of the heat exchanger and the water sumps, progressive cooling is induced on dry side output air. Other multistage heat exchangers with their associated multistage sumps can be combined, with the cooled air of a first multistage evaporative assembly feeding into the intake end of a second multistage evaporative assembly, and so on. 
[0007]　As a multi-stage process, for n stages, as n approaches infinity, the thermodynamic efficiency may approach a maximum, since the entropy production dS＝Σdq/T may be minimized (S＝entropy, dq＝heat transferred at temperature T). This is the case where the operational cycle of the multi-stage process is as close to a reversible process as possible. In actual practice most of the thermodynamic efficiency gain may be achieved with four to six stages. 
[0008]　
These heat exchangers can be used for comfort cooling, pre-cooling of intake air for gas turbines and for supplying cooling air for other applications such as electrical generators and lubricating oil coolers
[0009]　As an application, the indirect-direct evaporative apparatus can be considered as an entire assembly for the pre-cooling and cleaning of the air going to a gas turbine or any other air-breathing device. As such, an additional stage is included, viz., an air washer stage in which air is directly evaporatively cooled and where simultaneously the air is also cleaned of dust, dirt and other impurities.」
（仮訳：「［０００６］　本発明は、間接蒸発冷却用途で使用される熱交換器を製作する新規な熱交換器および方法を含む。熱交換器が単一および複数ユニット（複数の熱交換器は背中合わせであるが）間接蒸発プロセスの両方に有用である。冷却のための蒸発装置は、各サンプ段階、多段階熱交換器の段と１対１の関係では、別の熱交換器へ進むにつれて次第に低温で湧水を有する多段間接蒸発冷却の熱交換器、および多段サンプの両方を含む。熱交換器及び水だめの別個の段階があるので、漸進的な冷却はドライサイド上の出てきた空気が誘導される。それらの関連する多段式溜めを備えた他の多段式熱交換器は、第２多段蒸発アセンブリの吸気側に供給する第１の多段蒸発アセンブリの冷却された空気などであることができる。
［０００７］　多段階プロセスとして、ｎ段の場合、ｎが無限に近づくにつれて、熱力学的効率が最大に近づくが、エントロピー生成ｄＳ＝Σｄｑ／Ｔを最小化することができる(Ｓ＝エントロピー、ｄｑ＝温度Ｔにおける熱伝達)。これは、多段階方法の運転サイクルが可能であるように可逆的なプロセスに近い場合がある。実際には、熱力学的効率の利得の大部分は４ないし６段階で達成されうる。
［０００８］　
これらの熱交換器は、ガスタービン用の吸入空気を快適に冷却又は予冷するために、そして発電機と潤滑油冷却器のような他の用途のための冷却空気を供給するために使用することができる
［０００９］　応用例として、間接直接蒸発装置は、ガスタービン又は他の任意の空気呼吸装置に入る空気の予備冷却とクリーニングをするための全体のアセンブリとして考えることができる。このように、付加的な段階は、空気を直接蒸発によって冷却され、同時に、空気は、塵、埃、及び他の不純物を洗浄する空気洗浄工程を含んでいる。」）
（イ）「[0107]　
The new heat exchanger design utilizes plates or sheets of material in either a or a sinusoidal 1002 shape (FIG. 1A) or a polygonal 1004 shape (FIG. 1B) in cross section, either one of which closely approximates a repeating wave form
The plates 1004 (FIG. 1C) may be arranged in pairs forming channels for air flow; the arrows in FIG. 1C indicate the air flow
The purpose of this intermediate plate 1004 (FIG. 1D) is to form another heat transfer surface, transferring heat between the center of the airflow and the polygonal walls
[0108]　The plates may be fabricated from one or more of a number of materials. Any thermally conductive material may be a candidate. Without limiting or restricting the material or materials of which the sheets of material might be fabricated, a number of candidate materials are nevertheless listed. These include steel, galvanized iron, galvanized steel, stainless steel, thermally conductive plastic, thermally conductive ceramic, metal coated with paint, metal coated with varnish, metal coated with plastic, metal coated with ceramic, metal coated with glass, metal coated with diamond-like coating, titanium thermally conductive composite, aluminum, magnesium, copper or silver. 」
（仮訳：［０１０７］
新たな熱交換器設計は、断面が正弦波１００２の形状（図１Ａ）又は多角形１００４の形状（図１Ｂ）のいずれかの材料の板またはシートを利用し、いずれか一方は、繰返し波形に近似する
プレート１００４（図１Ｃ）は、空気流のためのチャネルを形成する対に配置されてもよい；図１Ｃ内の矢印は、空気の流れを示している
この中間プレート１００４（審決注：「中間プレート１００６」の誤記と認める。）（図１Ｄ）の目的は、空気流の中心と多角形の壁との間の熱を伝達するために、別の伝熱面を形成することである
［０１０８］　プレートは、多数の材料のうちの１つまたは複数から製造することができる。任意の熱伝導性材料が候補になり得る。材料のシートは製造されるであろう材料または物質を限定または制限することなく、いくつかの候補材料は、それにもかかわらず記載されている。これらは、鋼鉄、亜鉛メッキされた鉄、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼、熱伝導性プラスチック、伝導性セラミック、塗料で被覆された金属、ワニスで被覆された金属、プラスチック、コーティングされた金属、セラミックで被覆された金属、ガラスでコーティングされた金属、ダイヤモンドライクコーティングでコーティングされた金属、チタン、熱伝導性複合材、アルミニウム、マグネシウム、銅又は銀を含む。」）
（ウ）「[0109]　Since turbulent air flow over a water surface can increase the evaporation rate for a given net air flow rate, increased roughness and vortex generators are used to increase the turbulence of the air flowing over the water film as the water film itself gravitationally flows down toward a sump. Extrapolation of known data of ocean surface roughness related to evaporation rates yields a factor of three or more for the rate of increased evaporation for turbulent air flow compared to a laminar type of air flow over a smooth ocean.
[0110]　
Another use of this intermediate plate is to provide a support surface for tabs and fins which help enable turbulence in the air flowing over them. The turbulence will improve the heat transfer by changing the laminar flow to turbulent flow
[0111]　
One method of initiating turbulence in the air flow is the use of irregularities (1008, FIG. 2A) mechanically or otherwise produced on the surface of the preformed sheets 1002 (FIG. 1A), 1004 (FIG. 1B) used to produce the “pairs” (FIG. 1C)
The roughness of these irregularities gives rise to a mixing length of increased turbulent vertical mixing into the airflow. These irregularities can be produced either by embossing the material 1008 (FIG. 2A, 2B) or by mechanically attaching tabs, fins 1010 (FIG. 3A, 3B, 3C) or “turbulators”, to which these tabs, fins, embossments and bumps will be generically referred. The embossments 1008 (FIG. 2A) may be applied to the inside of the outer walls of the plate pair channels as shown in FIGS. 2A and 2B
[0112]　The tabs 1010 (FIG. 3B) are shown formed on an intermediate plate 1006. FIG. 3A shows the assembly as in FIG. 1D, but with the intermediate plate 1006 having tabs 1010. The turbulators act on the process air flow produce vortex eddies and breakup the laminar flow. FIG. 3D shows an air flow condition (arrows) 1012 on a tab 1010 on an intermediate plate 1006. 
[0113]　Bumps or tab-like elements can also be added from any material compatible with the basic structure. These may include such materials as sintered metal powder and foamed metal, which, when applied act to increase surface roughness, and may also act to increase the total wetted surface. For many of the tabs or bumps, water flowing gravitationally down a channel may encounter a vertex or edge of a tab, bump or other attached material, and may fall off that object as a droplet, with the potential to provide a greater evaporation rate, as a droplet will expose more surface area. The net effect of introducing methods and devices for producing turbulence is to increase the efficiency of operation of the overall apparatus. 」
（仮訳：［０１０９］　水面上の乱れた空気の流れは、所定の正味空気流量の蒸発速度を増加させることができるので、増加した粗さと渦発生器は、水膜それ自体が排液溜めに向かって流下するときに、水膜の上を流れる空気の乱流を増加させるために使用される。蒸発速度に関連する広がり表面粗さの既知データの外挿から、滑らかな広がりの上の空気流の層流型と比較して、乱れた空気の流れのために増加した蒸発速度は、３倍以上の係数をもたらす。
［０１１０］　
中間プレートの別の用途は、上を流れる空気に乱流を助けるタブとフィンのための支持表面を提供することである。乱流から層流へ流れを変化させることによって、乱流は熱伝達を向上させる
［０１１１］　
空気流の乱流を開始する１つの方法は、予備形成されたシート１００２（図１Ａ）、１００４（図１Ｂ）の表面に機械的またはその他の方法で、“ペア”（図１Ｃ）を生成するために使用される凹凸（１００８、図２Ａ）の使用である
この凹凸の粗さは、空気流中に混合する増加した垂直乱流の混合長さを生じる
これらの不規則性は、材料１００８（図２Ａ、２Ｂ）をエンボス加工することによって、又はタブ、フィン（図１０１０）又は“タービュレータ”を機械的に取付けることによって、製造することができる
これらタブ、フィン、エンボスおよびこぶは、総称的に称される。エンボス１００８（図２Ａ）は、図２Ａ及び２Ｂに示されるように、プレート対の流路の外壁の内側に適用することができる
［０１１２］　
タブ１０１０（図３Ｂ）は、中間プレート１００６に形成されている
［０１１３］　こぶ又はタブのような要素は、基本的な構造と適合する任意の材料から加えることができる。これらは、焼結した金属粉末と発泡金属のような材料を含むことができ、それらは、表面粗さを増大させるように作用するとき、総濡れ面積を増加させるためにも作用することができる。タブまたはこぶの多くについて、チャネルを流下する水は、タブの頂点またはエッジ、隆起、または他の付着物に遭遇することがあり、水滴として対象物から落ち、その結果、潜在的に大きい蒸発速度を提供するために、水滴は、より大きな表面領域を曝すことになる。乱流を生成するための方法および装置を導入することの正味の効果は、装置全体の稼働効率を高めることである。」）
（エ）上記（ア）ないし（ウ）及び図面（特に図１Ｄ）から、引用文献２には、熱交換器において、空気流のためのチャネルを形成する対のプレート１００４の間に中間プレート１００６を設ける技術が記載されていることが分かる。
（オ）上記（ウ）及び図面（特に図２Ａ、２Ｂ、３Ａ、３Ｂ）から、引用文献２には、熱交換器において、空気流に乱流を生じさせるために、チャネルを形成するプレート１００４、１００６の表面にタブ、フィン、エンボス、こぶ等の凹凸１００８、１０１０を設ける技術が記載されていることが分かる。
　イ　引用文献２技術１及び２
　上記ア（ア）ないし（オ）及び図面から、引用文献２には、次の発明（以下「引用文献２技術１」及び「引用文献２技術２」という。）が記載されている。
（引用文献２技術１）
「熱交換器において、チャネルを形成する対のプレート１００４の間に中間プレート１００６を設ける技術。」
（引用文献２技術２）
「熱交換器において、空気流に乱流を生じさせるために、チャネルを形成するプレート１００４又は１００６の表面に凹凸を設ける技術。」
　３　対比・判断
（１）対比
　本件補正発明と引用発明とを対比すると、後者の「溝」は、その機能及び作用等を踏まえると、前者の「第１の溝」及び「第２の溝」に相当し、以下同様に、「金属シート２」は「内側プレート（１０２）」及び「外側プレート（１０６」に、「熱交換モジュール」は「曲線プレート（１００）」に、「チャネル２５」は「チャネル（１１０）」に、「端部」は「第１の端部（１２４）」に、「分配室２６」及び「他の分配室２６」は「第１の部分（１２２）」及び「第２の部分（１３０）」に、「形成されており」は「延在し」に、「スロット３６が設けられ」は「スロット（１３４）が定められ」に、「第１のチャネル端部」は「第１の開口（１２０）」に、「第２のチャネル端部」は「第２の開口（１２８）」に、それぞれ相当する。
　したがって、後者の「複数の溝を有する金属シート２」及び「複数の溝を有する他の金属シート２」は、その機能及び作用等を踏まえると、前者の「複数の第１の溝（１０４）を定めている内側プレート（１０２）」及び「複数の第２の溝（１０８）を定めている外側プレート（１０６）」に相当する。
　同様に、後者の「間に複数のチャネル２５を設けるようにして金属シート２へと溶接され」は、前者の「間に複数のチャネル（１１０）を定めるように実質的に整列させて内側プレート（１０２）へと取り付けられ」に相当する。
　また、後者の「スロット３６は細長い形状を有し」と、前者の「スロット（１３４）は、Ｕ字形を有し」とは、「スロット３６は、形状を有し」という限りにおいて一致する。
　したがって、両者は、
「複数の第１の溝を定めている内側プレートと、
　複数の第２の溝を定めている外側プレートと
を備える曲線プレートであって、
　外側プレート、複数の第１の溝と複数の第２の溝とを間に複数のチャネルを定めるように実質的に整列させて内側プレートへと取り付けられ、
　各々のチャネルは、当該曲線プレートの第１の端部の第１の部分に位置する第１の開口から、第１の端部の第２の部分に位置する第２の開口まで延在し、
　第１の部分と第２の部分との間にスロットが定められ、
　スロットは、形状を有し、
　各々のチャネルは、当該曲線プレートの第１の端部の第１の部分に位置する第１の開口から、当該曲線プレートに定められたスロットに沿って、第１の端部の第２の部分に位置する第２の開口まで、Ｕ字形に延在する、
曲線プレート」
という点で一致し、次の相違点で相違する。
  
〔相違点〕
〔相違点１〕
　スロットの形状に関して、本件補正発明のスロットは、「Ｕ字形」を有しているが、引用発明のスロットは「細長い形状」である点。
〔相違点２〕
　一体壁に関して、本件補正発明は「各々チャネル（１１０）が内部に第１の通路（１１４）及び第２の通路（１１６）を定めるように内側プレート（１０２）と外側プレート（１０６）との間に位置する一体壁（１１２）をさらに備え、
　一体壁（１１２）は、チャネル（１１０）内の第１の通路（１１４）及び第２の通路（１１６）において流体の流れが攪拌されるように複数のくぼみを定める」
のに対し、引用発明は、そのような一体壁を有していない点。
　
（２）判断
　上記相違点について検討する。
　ア　相違点１について
　引用発明においてはチャネルがＵ字形に延在することが記載されているのであるから、Ｕ字形のチャネルの間のスロットの形状を、チャネルに沿う形状であるＵ字形にすることは、当業者が容易に想到できたことである。
　してみると、引用発明において、上記相違点１に係る本件補正発明の発明特定事項を想到することは、当業者が容易になし得たことである。
　イ　相違点２について
　引用文献２には、上記のように、「熱交換器において、チャネルを形成する対のプレート１００４の間に中間プレート１００６を設ける技術。」（引用文献２技術１）、及び「熱交換器において、空気流に乱流を生じさせるために、チャネルを形成するプレート１００４又は１００６の表面に凹凸を設ける技術。」（引用文献２技術２）が記載されている。
　ここで、熱交換器のプレートに設けられた凹凸は、空気流に乱流を生じさせるためのものである。
　また、プレートに凹部を設ける技術は本願の優先日前の周知技術（例えば、特開２００４−９３１０７号公報の段落【０００４】ないし【００１２】及び図３を参照。）である。
　そして、引用文献１と、引用文献２とは、ともに、熱交換器という共通の技術分野において、高性能の熱交換器を製造するという共通の技術的課題を解決するものである
　してみると、引用発明において、引用文献２技術１及び引用文献２技術２を適用することにより、上記相違点２に係る本件補正発明の発明特定事項を想到することは、当業者が容易になし得たことである。
  
　ウ　効果について 
　本件補正発明は、全体としてみて、引用発明、引用文献２技術１及び引用文献２技術２から予測される以上の格別な効果を奏するものではない。
　
　エ　まとめ 
　したがって、本件補正発明は、引用発明、引用文献２技術１及び引用文献２技術２に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　オ　むすび 
　よって、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
　１　本願発明 
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明は、平成３０年５月１０日の手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりのものであると認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、前記「第２〔理由〕１」に本件補正前の請求項１として記載したとおりのものである。
　
　２　原査定の拒絶の理由の概要
　本願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　　　　　　　　　　　記 
　・請求項１ないし３について　引用文献１
　・請求項４について　引用文献１及び引用文献２
 
　　　　　　　　　　　　＜引用文献一覧＞
　１．米国特許第７０４４２０７号明細書
　２．米国特許出願公開第２００１／００３２４７７号明細書
 
　３　引用文献
　原査定の拒絶の理由に引用した引用文献１及び引用文献２、その記載事項、引用発明、引用文献２技術１及び引用文献２技術２は、前記「第２〔理由〕２及び３」に記載したとおりである。
  
　４　対比・判断 
　本願発明は、前記「第２〔理由〕」で検討した本件補正発明における「Ｕ字形を有し」を「実質的にＵ字形を有し」と拡張し、「スロット（１３４）に沿って」を「スロット（１３４）を巡り」と拡張し、「Ｕ字形に延在し」を「実質的にＵ字形に延在している」と拡張するとともに、「各々チャネル（１１０）が内部に第１の通路（１１４）及び第２の通路（１１６）を定めるように内側プレート（１０２）と外側プレート（１０６）との間に位置する一体壁（１１２）をさらに備え、一体壁（１１２）は、チャネル（１１０）内の第１の通路（１１４）及び第２の通路（１１６）において流体の流れが攪拌されるように複数のくぼみを定める」という事項を削除したものに相当する。
　そうしてみると、本願発明の発明特定事項をすべて含んだものに実質的に相当する本件補正発明が、前記「第２〔理由〕３」に記載したとおり、引用発明、引用文献２技術１及び引用文献２技術２に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、実質的に同様の理由により、引用発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
 
　５　まとめ 
　したがって、本願発明は、引用発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
  
第４　むすび 
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないから、本願は、他の請求項について検討するまでもなく、拒絶をすべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。