【事件の表示】
　特願２０１７−１３７８９４「光電池モジュールパッケージ」拒絶査定不服審判事件〔平成２９年１２月　７日出願公開、特開２０１７−２１６４６５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２０１２年（平成２４年）８月６日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２０１１年８月４日、米国）を国際出願日とする特願２０１４−５２４１５３号の一部を平成２９年７月１４日に新たな特許出願としたものであって、その手続の経緯は次のとおりである。
　平成２９年　７月１４日　　：上申書
　平成３０年　６月　５日付け：拒絶理由通知書
　平成３０年　９月１２日　　：意見書・手続補正書
　平成３０年　９月２１日付け：拒絶査定
　平成３１年　１月２８日　　：審判請求書・手続補正書
　平成３１年　２月１５日　　：手続補正書（審判請求書に対するもの）
第２　平成３１年１月２８日に提出された手続補正書による手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　平成３１年１月２８日に提出された手続補正書による手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。
［理由］
　１　本件補正の内容
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１の記載は、
　本件補正前の
「（ａ）ガラス板を含む第１の外側保護層と、
　（ｂ）ガラス板を含む第２の外側保護層と、
　（ｃ）前記第１および第２の外側保護層の間の少なくとも１つの結晶シリコン太陽電池ウエハと、
を含む光電池モジュールであって、
　前記ガラス板が、
を含む組成であって、ＲＯは、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、および、ＢａＯの重量％の合計を表し、Ｍ２Ｏは、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、および、Ｃｓ２Ｏの重量％の合計を表している組成を有し、前記光電池モジュールが、
　ｉ）湿潤漏れ電流がＩＥＣ　６１２１５測定ガイドライン下で試験される時に４００ＭΩ・ｍ２を超える絶縁抵抗値、
　ｉｉ）ＩＥＣ　６１２１５高温高湿標準によって８５℃／８５％の湿度および−１ｋＶのバイアス応力に２５００時間暴露される時に１０％未満の出力電力の低下、
　ｉｉｉ）前記ＩＥＣ　６１２１５高温高湿標準によって８５℃／８５％の湿度および−１ｋＶのバイアス応力に２５００時間暴露される時に１０％未満の曲線因子の低下、または
　ｉｖ）前記ＩＥＣ　６１２１５高温高湿標準によって８５℃／８５％の湿度および−１ｋＶのバイアス応力に２５００時間暴露される時に１０％未満の直列抵抗の増加、
の１つ以上を示すことを特徴とする、光電池モジュール。」
　から、
　本件補正後の
「（ａ）ガラス板を含む第１の外側保護層と、
　（ｂ）ガラス板を含む第２の外側保護層と、
　（ｃ）前記第１および第２の外側保護層の間の少なくとも１つの結晶シリコン太陽電池ウエハと、
を含む光電池モジュールであって、
　前記ガラス板が、
を含む組成であって、ＲＯは、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、および、ＢａＯの重量％の合計を表し、Ｍ２Ｏは、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、および、Ｃｓ２Ｏの重量％の合計を表している組成を有し、前記光電池モジュールが、
　ｉ）湿潤漏れ電流がＩＥＣ　６１２１５測定ガイドライン下で試験される時に４００ＭΩ・ｍ２を超える絶縁抵抗値、
　ｉｉ）ＩＥＣ　６１２１５高温高湿標準によって８５℃／８５％の湿度および−１ｋＶのバイアス応力に２５００時間暴露される時に１０％未満の出力電力の低下、
　ｉｉｉ）前記ＩＥＣ　６１２１５高温高湿標準によって８５℃／８５％の湿度および−１ｋＶのバイアス応力に２５００時間暴露される時に１０％未満の曲線因子の低下、または
　ｉｖ）前記ＩＥＣ　６１２１５高温高湿標準によって８５℃／８５％の湿度および−１ｋＶのバイアス応力に２５００時間暴露される時に１０％未満の直列抵抗の増加、
の１つ以上を示すことを特徴とする、光電池モジュール。」
　へと補正された。
　２　補正の適否
　本件補正は、本件補正前の請求項１に記載された発明を特定するために必要な事項である「Ｋ２Ｏ」の範囲（重量％）を、「０−５」から「０−２」に限定するものであって、本件補正前の請求項１に記載された発明と本件補正後の請求項１に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるから、特許法第１７条の２第５項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正が、同条第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に適合するか、すなわち、本件補正後の請求項１に記載される発明（以下「本件補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるかについて、以下、項を改めて検討する。
　３　本件補正発明についての判断
（１）本件補正発明の認定
　本件補正発明は、上記１において、本件補正後の請求項１として記載されたとおりのものである。
（２）引用文献の記載事項
　ア　原査定の拒絶の理由で引用された本願の遡及出願の優先日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった特開２００８−２２２５４２号公報（以下「引用文献」という。）には、次の記載がある（下線は当審が付した。以下同じ。）。
（ア）「【特許請求の範囲】」、
「
質量％で、ガラス組成として、ＳｉＯ２　５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３　５〜２０％、Ｂ２Ｏ３　５〜２０％、ＭｇＯ　０〜２０％、ＣａＯ　０〜２０％、ＳｒＯ　０〜２０％、ＢａＯ　０〜２０％、ＳｎＯ２　０．００１〜２％を含有し、且つ質量比ＳｎＯ２／（Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｎＯ２）が０．９以上であり、紫外線照射前後で波長４００ｎｍにおける透過率差が２％以下である
太陽電池用ガラス基板
（イ）「【技術分野】」、
「本発明は、太陽電池用ガラス基板に関し、特に、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、薄膜太陽電池、薄膜化合物太陽電池等に好適な太陽電池用ガラス基板に関する。」（【０００１】）
（ウ）「【背景技術】」、
「太陽電池は、光起電力効果を利用し、光エネルギーを直接電力に変換するデバイスである。現在、シリコン太陽電池の他、種々の化合物半導体等を素材にした太陽電池が実用化されている。」（【０００２】）、
「
Ｓｉ結晶シリコン太陽電池は、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の樹脂を介して、太陽電池セルをインターコネクターで接続したものをガラス基板で挟み込む構造を有している
（エ）「【発明が解決しようとする課題】」、
「太陽電池が長期にわたって使用された場合、紫外線によってガラス基板が変色（以下、ソラリゼーションという）することで、太陽電池素子に照射される太陽光の強度が低下し、所望の光電変換効率が得られなくなるといった問題がある。」（【０００４】）、
「ガラスのソラリゼーションを抑制する方法として、ガラス組成中にＴｉＯ２を添加する方法が知られているが、ＴｉＯ２は多量に含有させると、ガラスの耐失透性が悪化する上に、ガラスが着色し、所望の光電変換効率が得られなくなり、結局のところ、上記問題を解決することができない。」（【０００５】）、
「また、薄膜化合物太陽電池では、薄膜形成時にガラス基板が高温で熱処理されるため、これらのガラス基板には高い耐熱性が必要とされる。」（【０００６】）、
「そこで、本発明は、ガラスの耐失透性と高い透過率を維持しながらも、ソラリゼーションが抑制され、且つ高い耐熱性を有する太陽電池用ガラス基板を得ることを技術的課題とする。ここで、
「太陽電池用ガラス基板」には、太陽電池用カバーガラス
が含まれる
（オ）「【課題を解決するための手段】」、
「本発明者は、種々の検討を行った結果、ガラス組成中にＳｎＯ２を一定量含有させた上で、質量比でＳｎＯ２／（ＳｎＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３）の値を０．９以上に規制することで、ガラスのソラリゼーションが抑制されることを見出すとともに、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３およびＢ２Ｏ３を適正量含有させることで、ガラスの耐熱性と耐失透性を両立できることを見出し、本発明として提案するものである。」（【０００８】）、
「すなわち、本発明の太陽電池用ガラス基板は、質量％でガラス組成をＳｉＯ２　５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３　５〜２０％、Ｂ２Ｏ３　５〜２０％、ＭｇＯ　０〜２０％、ＣａＯ　０〜２０％、ＳｒＯ　０〜２０％、ＢａＯ　０〜２０％、ＳｎＯ２　０．００１〜２％に規制するとともに、質量比ＳｎＯ２／（Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｎＯ２）の値を０．９以上とし、さらに紫外線照射前後で波長４００ｎｍにおける透過率差を２％以下とすることにより、上記技術的課題を解決するに至った。ここで、「透過率」は、板厚０．７ｍｍのガラス基板を用いて、分光光度計で測定した値を指す。また、「紫外線照射前後で波長４００ｎｍにおける透過率差」とは、波長１８５ｎｍ（２．７ｍＷ／ｃｍ２）および波長２５４ｎｍ（１３ｍＷ／ｃｍ２）の紫外線を１２時間照射した場合に、波長４００ｎｍにおける透過率が変化した量を指す。」（【０００９】）
（カ）「【発明を実施するための最良の形態】」、
「本発明の太陽電池用ガラス基板において、ガラス組成を上記範囲に限定した理由を以下に説明する。なお、
以下の％表示は、
質量％を指す
「ＳｉＯ２は、ガラスのネットワークを形成する成分であり、その含有量は５０〜８０％、好ましくは５５〜７５％、より好ましくは５５〜７０％、更に好ましくは５５〜６５％である。ＳｉＯ２の含有量が多くなると、ガラスの高温粘性が高くなり、溶融性が悪化するととともに、クリストバライトの失透ブツが析出しやすくなる。一方、ＳｉＯ２の含有量が少なくなると、ガラスの耐候性が悪化したり、ガラス化しにくくなったりする。」（【００２２】）、
「Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの歪点やヤング率を上昇させたり、クリストバライトの失透ブツの析出を抑える成分であり、その含有量は５〜２０％、好ましくは７〜１９％、より好ましくは９〜１８％、更に好ましくは１１〜１７％、最も好ましくは１３〜１７％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が多くなると、ガラスの液相温度が上昇して、ガラス基板に成形しにくくなる。また、Ａｌ２Ｏ３の含有量が少なくなると、ガラスの歪点やヤング率が低下したり、高温粘性が高くなり、溶融性が悪化する傾向にある。」（【００２３】）、
「Ｂ２Ｏ３は、融剤として作用し、ガラスの粘性を下げ、溶融性を改善する成分であり、その含有量は５〜２０％、好ましくは７〜１５％、より好ましくは８〜１３％、更に好ましくは８〜１２％、最も好ましくは８〜１１％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が多くなると、ガラスの歪点やヤング率が低下したり、耐候性が悪化する傾向にある。また、Ｂ２Ｏ３の含有量が少なくなると、液相温度が高くなって、ガラス基板に成形しにくくなることに加えて、高温粘性が高くなり、溶融性が悪化する傾向にある。」（【００２４】）、
「ＭｇＯは、ガラスの歪点を低下させずに高温粘性のみを低下させて、ガラスの溶融性を改善する成分であり、その含有量は０〜２０％、好ましくは０〜７％、より好ましくは０〜５％、更に好ましくは０〜３％、最も好ましくは０〜２％である。ＭｇＯの含有量が多くなると、ガラスの液相温度が高くなって、ガラス基板に成形しにくくなったり、熱膨張係数が高くなって、周辺部材の熱膨張係数と整合しにくくなったり、密度が高くなりやすい。また、ＭｇＯの含有量が少なくなると、ガラスの歪点やヤング率が低下したり、高温粘性が高くなって溶融しにくくなる。」（【００２５】）、
「ＣａＯは、ガラスの歪点を低下させずに高温粘性のみを低下させて、ガラスの溶融性を改善する成分であり、その含有量は０〜２０％、好ましくは０〜１２％、より好ましくは３〜１０％、更に好ましくは３〜９％である。ＣａＯの含有量が多くなると、ガラスの液相温度が高くなって、ガラス基板に成形しにくくなったり、熱膨張係数が高くなって、周辺部材の熱膨張係数と整合しにくくなったり、密度が高くなったりする。また、ＣａＯの含有量が少なくなると、ガラスの歪点やヤング率が低下したり、高温粘性が高くなって溶融しにくくなる。」（【００２６】）、
「ＳｒＯは、ガラスの歪点を低下させずに高温粘性のみを低下させて、ガラスの溶融性を改善する成分であり、その含有量は０〜２０％、好ましくは０〜９％、より好ましくは０．５〜８％、更に好ましくは０．５〜７％である。ＳｒＯの含有量が多くなると、ガラスの液相温度が高くなって、ガラス基板に成形しにくくなったり、熱膨張係数が高くなって、周辺部材の熱膨張係数と整合しにくくなったり、密度が高くなったりする。また、ＳｒＯの含有量が少なくなると、ガラスの歪点やヤング率が低下したり、高温粘性が高くなって溶融しにくくなる。」（【００２７】）、
「ＢａＯは、ガラスの歪点を低下させずに高温粘性のみを低下させて、ガラスの溶融性を改善する成分であり、その含有量は０〜２０％、好ましくは０〜８％、より好ましくは０〜５％、更に好ましくは０〜３％である。ＢａＯの含有量が多くなると、ガラスの液相温度が高くなって、ガラス基板に成形しにくくなったり、熱膨張係数が高くなって、周辺部材の熱膨張係数と整合しにくくなったり、密度が高くなったりする。また、ＢａＯの含有量が少なくなると、ガラスの歪点やヤング率が低下したり、高温粘性が高くなって溶融しにくくなる。」（【００２８】）、
「ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯのアルカリ土類金属酸化物は、混合して含有させることで、ガラスの溶融性と耐失透性を向上させることができるが、これらの成分が多くなると、ガラスの密度が上昇する傾向にあり、ガラス基板の軽量化が困難となる。また熱膨張係数が高くなりすぎる場合がある。よって、アルカリ土類金属酸化物は、合量で０〜３０％、好ましくは０〜２０％、より好ましくは０〜１５％、更に好ましくは０〜１０％にすることが望ましい。」（【００２９】）、
「ＳｎＯ２は、ガラスの清澄剤として作用するととともに、ガラスのソラリゼーションを抑制する効果があり、その含有量は０．００１〜２％、好ましくは０．００５〜１．５％、より好ましくは０．０１〜１％、更に好ましくは０．０５〜０．５％、最も好ましくは０．０５〜０．３％である。ＳｎＯ２の含有量が多くなると、ガラスの耐失透性が悪化する。また、ＳｎＯ２の含有量が少なくなると、ガラスのソラリゼーションを抑制する効果が乏しくなったり、清澄効果が低減する。なお、ＳｎＯ２導入源としてＳｎＯ２を主成分とする原料を用いても良いが、他の原料に含まれる微量成分、或いは電極等の溶出により含有させても差し支えない。」（【００３０】）、
「ガラスのソラリゼーション抑制効果をより効果的に発現させるためには、質量比ＳｎＯ２／（Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｎＯ２）の値を０．９以上、好ましくは０．９２以上、０．９４以上、０．９６以上に規制すればよい。質量比ＳｎＯ２／（Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｎＯ２）の値が０．９未満であると、所望のソラリゼーション抑制効果が得られにくくなり、太陽電池の光電変換効率が経時的に劣化しやすくなる。」（【００３１】）、
「Ｆｅ２Ｏ３は、ガラスの透過率に影響を及ぼす成分であり、その含有量は０〜０．０５％、好ましくは１ｐｐｍ〜０．０３％、更に好ましくは０．００５〜０．０２％、最も好ましくは０．００５〜０．０１５％である。Ｆｅ２Ｏ３の含有量が多くなると、ガラスの可視域の透過率が低下しすぎて、太陽電池素子に照射される太陽光の量が低減する上に、ソラリゼーションが起こりやすくなり、その結果、太陽電池の光電変換効率が低下しやすくなる。また、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が少なくなると、高純度のガラス原料を使用しなければならず、ガラス基板の製造コストの高騰を招く。また、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が少なくなると、紫外域の透過率が高くなり過ぎることで、ガラス基板上に存在する樹脂の劣化を招き、太陽電池の寿命が短くなるおそれもある。」（【００３２】）、
「また、上記成分以外にも、必要に応じて他の成分を合量で１０％まで含有させることができる。」（【００３３】）、
「ＴｉＯ２は、ガラスのソラリゼーションを抑制する効果があり、０〜１０％（好ましくは０〜５％、より好ましくは０〜３％、更に好ましくは０．００１〜１％、最も好ましくは０．００５〜０．１％）含有させることができる。既述の通り、ＴｉＯ２の含有量が多くなると、ガラスの耐失透性が悪化したり、ガラスが着色したりする。」（【００３４】）、
「ＺｎＯは、ガラスのヤング率を高めたり、溶融性を改善する成分であり、０〜１０％（好ましくは０〜５％、より好ましくは０〜３％、更に好ましくは０〜１％、最も好ましくは０〜０．５％）含有させることができる。ＺｎＯの含有量が多くなると、ガラスの密度や熱膨張係数が高くなったりする。また、ＺｎＯの含有量が多くなると、ガラスの耐失透性や歪点が低下する傾向にある。」（【００３５】）、
「ＺｒＯ２は、ガラスの耐候性を改善する成分であり、０〜２％（好ましくは０〜１％、より好ましくは０〜０．５％、更に好ましくは０〜０．２％、最も好ましくは０〜０．１％）含有させることができる。ＺｒＯ２の含有量が多くなると、ジルコンの失透ブツが析出しやすくなる。」（【００３６】）、
「Ａｓ２Ｏ３は、ガラスの清澄剤として作用するが、ガラス組成中に多量に含有させると、ガラスがソラリゼーションしやすくなり、太陽電池の光電変換効率が経時的に劣化しやすくなるため、その含有量は０〜１％、好ましくは０〜０．８％、より好ましくは０〜０．５％、更に好ましくは０〜０．３％であり、実質的に含有しないことが最も好ましい。また、実質的にＡｓ２Ｏ３を含有しないガラス組成にすれば、近年の環境的要請を満たすことができる。」（【００３７】）、
「Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏは、熱膨張係数を調整したり、高温粘性を低下させる成分であり、０〜２０％（好ましくは０〜５％、より好ましくは０〜１％、最も好ましくは０〜０．１％）含有させることができる。これらの成分の含有量が多くなると、歪点が低下し、耐熱性が悪化する。また、これらの成分の含有量が多くなると、熱膨張係数が大きくなりすぎて、金属、有機系接着剤等の熱膨張係数と整合しにくくなる。さらに、これらの成分の含有量が多くなると、これらの成分がガラス基板に形成された膜に拡散した場合、所望の膜特性が得られないおそれがある。」（【００４０】）、
「本発明の太陽電池用ガラス基板は、板厚が３．０ｍｍ以下、２．０ｍｍ以下、１．５ｍｍ以下、０．７ｍｍ以下、０．５ｍｍ以下、特に０．０５〜０．３ｍｍ、０．１〜０．３ｍｍであることが好ましい。ガラス基板の板厚が薄い程、ガラス基板を軽量化することができる。なお、ガラス基板の板厚が０．０５ｍｍより薄いと、ガラス基板の製造効率が低下する。」（【００５３】）、
（キ）「【実施例】」、
「以下、本発明を実施例に基づいて説明する。」、
「表１、２は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜６）および本発明の比較例（試料Ｎｏ．７〜１３）を示している。」（【００５９】）、
「【表１】
」（【００６０】）
（ク）「【産業上の利用可能性】」、
「以上に説明した通り、本発明の太陽電池用ガラス基板は、太陽電池用カバーガラス、太陽電池用構造支持体として好適である。また、本発明の太陽電池用ガラス基板は、単結晶シリコン太陽電池、多結晶シリコン太陽電池、アモルファスシリコン太陽電池、薄膜太陽電池、薄膜化合物太陽電池等に好適である。」（【００７５】）
　イ　上記アによれば、引用文献には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。なお、参考のため、引用発明の認定に用いた段落番号等の記載を括弧内に付してある。
「エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等の樹脂を介して、太陽電池セルをインターコネクターで接続したものをガラス基板で挟み込む構造を有しているＳｉ結晶シリコン太陽電池であって、（【０００３】）、
　前記ガラス基板は、
　質量％で、ガラス組成として、ＳｉＯ２　５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３　５〜２０％、Ｂ２Ｏ３　５〜２０％、ＭｇＯ　０〜２０％、ＣａＯ　０〜２０％、ＳｒＯ　０〜２０％、ＢａＯ　０〜２０％、ＳｎＯ２　０．００１〜２％を含有し、且つ質量比ＳｎＯ２／（Ｆｅ２Ｏ３＋ＳｎＯ２）が０．９以上であり、紫外線照射前後で波長４００ｎｍにおける透過率差が２％以下であるものであり、（【請求項１】）
　ガラス組成（質量％）が、
　ＳｉＯ２が５８．２３０、Ａｌ２Ｏ３が１６．２、Ｂ２Ｏ３が８．３、ＭｇＯが０．６、ＣａＯが４．０、ＳｒＯが１．８、ＢａＯが８．９、ＺｎＯが０、Ａｓ２Ｏ３が０、Ｓｂ２Ｏ３が１．７９、ＳｎＯ２が０．１７、ＺｒＯ２が０、Ｆｅ２Ｏ３が０．０１０、ＴｉＯ２が０であるか、（【００６０】の実施例２）
　ＳｉＯ２が５８．７１４、Ａｌ２Ｏ３が１４．９、Ｂ２Ｏ３が１０．３、ＭｇＯが０．５、ＣａＯが４．４、ＳｒＯが３．３、ＢａＯが５．６、ＺｎＯが０、Ａｓ２Ｏ３が０、Ｓｂ２Ｏ３が２．１５、ＳｎＯ２が０．０８、ＺｒＯ２が０．０５３、Ｆｅ２Ｏ３が０．００３、ＴｉＯ２が０であるか、（【００６０】の実施例３）
　ＳｉＯ２が５９．６２６、Ａｌ２Ｏ３が１６．５、Ｂ２Ｏ３が１０．３、ＭｇＯが０．３、ＣａＯが８．０、ＳｒＯが４．５、ＢａＯが０．５、ＺｎＯが０、Ａｓ２Ｏ３が０、Ｓｂ２Ｏ３が０、ＳｎＯ２が０．２２、ＺｒＯ２が０．０４２、Ｆｅ２Ｏ３が０．０１１７、ＴｉＯ２が０であるか、（【００６０】の実施例５）
　のいずれかからなる太陽電池用ガラス基板を備え、
　太陽電池用ガラス基板には、太陽電池用カバーガラスが含まれる、（【０００７】）
　Ｓｉ結晶シリコン太陽電池。」
（３）本件補正発明と引用発明との対比
　ア　本件補正発明の「（ａ）ガラス板を含む第１の外側保護層と、
　（ｂ）ガラス板を含む第２の外側保護層と、
　（ｃ）前記第１および第２の外側保護層の間の少なくとも１つの結晶シリコン太陽電池ウエハと、
　を含む光電池モジュール」との特定事項について
（ア）引用発明の「Ｓｉ結晶シリコン太陽電池」は、本件補正発明の「光電池モジュール」に相当する。そして、当該「Ｓｉ結晶シリコン太陽電池」が、本件補正発明でいう「第１の外側保護層」、「第２の外側保護層」及び「第１および第２の外側保護層の間の少なくとも１つの結晶シリコン太陽電池ウエハ」を備えることは、技術常識に照らして自明である。
（イ）引用発明の「太陽電池用ガラス基板」は、本件補正発明の「ガラス板」に相当する。そして、当該「太陽電池用ガラス基板」は、「太陽電池用カバーガラス」を含むものであるから、上記（イ）で認定した「外側保護層」に相当するものである。
（ウ）よって、本件補正発明と引用発明とは、「第１の外側保護層と、第２の外側保護層と、前記第１および第２の外側保護層の間の少なくとも１つの結晶シリコン太陽電池ウエハと、を含む光電池モジュール」の点で共通するとともに、「外側保護層」の一方が「ガラス板を含」む点でも共通する。
　しかし、引用発明は、「第１の外側保護層」及び「第２の外側保護層」の双方が「ガラス板を含」むことを明記していない。
　イ　本件補正発明の「前記ガラス板が、
を含む組成であって、ＲＯは、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、および、ＢａＯの重量％の合計を表し、Ｍ２Ｏは、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、および、Ｃｓ２Ｏの重量％の合計を表している組成を有し、」との特定事項について
（ア）「ＳｉＯ２」の重量％について、引用発明の値は、５８．２３０（実施例２）、５８．７１４（実施例３）及び５９．６２６（実施例５）のいずれかであるところ、いずれであっても、本件補正発明の「５０−７０」に相当する。
（イ）「Ａｌ２Ｏ３」の重量％について、引用発明の値は、１６．２（実施例２）、１４．９（実施例３）及び１６．５（実施例５）のいずれかであるところ、いずれであっても、本件補正発明の「８−１８」に相当する。
（ウ）「Ｂ２Ｏ３」の重量％について、引用発明の値は、８．３（実施例２）、１０．３（実施例３）及び１０．３（実施例５）のいずれかであるところ、いずれであっても、本件補正発明の「７−１７」に相当する。
（エ）「ＭｇＯ」の重量％について、引用発明の値は、０．６（実施例２）、０．５（実施例３）及び０．３（実施例５）のいずれかであるところ、いずれであっても、本件補正発明の「１−５」とは一致しない。
（オ）「ＣａＯ」の重量％について、引用発明の値は、４．０（実施例２）、４．４（実施例３）及び８．０（実施例５）のいずれかであるところ、いずれであっても、本件補正発明の「＞０−１０」に相当する。
（カ）「ＳｒＯ」の重量％について、引用発明の値は、１．８（実施例２）、３．３（実施例３）及び４．５（実施例５）のいずれかであるところ、いずれであっても、本件補正発明の「＞０−１０」に相当する。
（キ）「ＢａＯ」の重量％について、引用発明の値は、８．９（実施例２）、５．６（実施例３）及び０．５（実施例５）のいずれかであるところ、いずれであっても、本件補正発明の「＞０−１０」に相当する。
（ク）「ＲＯ」の重量％について、引用発明の値は、１５．３（実施例２）、１３．８（実施例３）及び１３．３（実施例５）のいずれかであると認められるところ、いずれであっても、本件補正発明の「１０−２０」に相当する。
（ケ）「Ｎａ２Ｏ」の重量％について、引用発明の値は、０であると認められるから、本件補正発明の「０−１」に相当する。
（コ）「Ｋ２Ｏ」の重量％について、引用発明の値は、０であると認められるから、本件補正発明の「０−２」に相当する。
（サ）「Ｍ２Ｏ」の重量％について、引用発明の値は、０であると認められるから、本件補正発明の「０−５」に相当する。
（シ）「ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＣａＯ」の重量％について、引用発明の値は、７０．５３（実施例２）、７３．４１４（実施例３）及び７７．９２６（実施例５）のいずれかであると認められるところ、いずれであっても、本件補正発明の「＞５７−８５」に相当する。
（ス）「Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ」の重量％について、引用発明の値は、１４．７（実施例２）、１８．５（実施例３）及び２３．１（実施例５）のいずれかであると認められるところ、いずれであっても、本件補正発明の「＞７−３０」に相当する。
（セ）「ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ」の重量％について、引用発明の値は、６．４（実施例２）、８．２（実施例３）及び１２．８（実施例５）のいずれかであると認められるところ、いずれであっても、本件補正発明の「０−２５」に相当する。
（ソ）「（Ｎａ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）−Ａｌ２Ｏ３」の重量％について、引用発明の値は、−７．９（実施例２）、−４．６（実施例３）及び−６．２（実施例５）のいずれかであると認められるところ、いずれであっても、本件補正発明の「−１１−９」に相当する。
　ウ　本件補正発明の「前記光電池モジュールが、
　ｉ）湿潤漏れ電流がＩＥＣ　６１２１５測定ガイドライン下で試験される時に４００ＭΩ・ｍ２を超える絶縁抵抗値、
　ｉｉ）ＩＥＣ　６１２１５高温高湿標準によって８５℃／８５％の湿度および−１ｋＶのバイアス応力に２５００時間暴露される時に１０％未満の出力電力の低下、
　ｉｉｉ）前記ＩＥＣ　６１２１５高温高湿標準によって８５℃／８５％の湿度および−１ｋＶのバイアス応力に２５００時間暴露される時に１０％未満の曲線因子の低下、または
　ｉｖ）前記ＩＥＣ　６１２１５高温高湿標準によって８５℃／８５％の湿度および−１ｋＶのバイアス応力に２５００時間暴露される時に１０％未満の直列抵抗の増加、
の１つ以上を示す」との特定事項について
　引用発明が、本件補正発明の上記特定事項を備えるのかは不明である。
（４）一致点及び相違点の認定
　上記（３）によれば、本件補正発明と引用発明とは、
「第１の外側保護層と、
　第２の外側保護層と、
　前記第１および第２の外側保護層の間の少なくとも１つの結晶シリコン太陽電池ウエハと、
　を含む光電池モジュールであって、
　前記第１および第２の外側保護層のうちの一方がガラス板を含み、
　前記ガラス板が、
　成分が重量％で、ＳｉＯ２が５０−７０であり、Ａｌ２Ｏ３が８−１８であり、Ｂ２Ｏ３が７−１７であり、ＣａＯが＞０−１０であり、ＳｒＯが＞０−１０であり、ＢａＯが＞０−１０であり、ＲＯが１０−２０であり、Ｎａ２Ｏが０−１であり、Ｋ２Ｏが０−２であり、Ｍ２Ｏが０−５であり、ＳｉＯ２＋Ｂ２Ｏ３＋ＣａＯが＞５７−８５であり、Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ＋ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯが＞７−３０であり、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｉＯが０−２５であり、（Ｎａ２Ｏ＋Ｂ２Ｏ３）−Ａｌ２Ｏ３が−１１−９である、
　を含む組成であって、ＲＯは、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、および、ＢａＯの重量％の合計を表し、Ｍ２Ｏは、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、および、Ｃｓ２Ｏの重量％の合計を表している組成を有する、
　光電池モジュール。」である点で一致し、次の点で相違する。
［相違点１］
　本件補正発明は、「第１の外側保護層」及び「第２の外側保護層」の双方が「ガラス板を含」むのに対し、引用発明は、それらのうちの一方が「ガラス板」を含むものの、他方も「ガラス板」を含むのかにつき明記していない点。
［相違点２］
　前記ガラス板のＭｇＯの重量％が、本件補正発明は、「１−５」であるのに対し、引用発明は、０．６（実施例２）、０．５（実施例３）及び０．３（実施例５）のいずれかである点。
［相違点３］
　光電池モジュールについて、本件補正発明は、
「ｉ）湿潤漏れ電流がＩＥＣ　６１２１５測定ガイドライン下で試験される時に４００ＭΩ・ｍ２を超える絶縁抵抗値、
　ｉｉ）ＩＥＣ　６１２１５高温高湿標準によって８５℃／８５％の湿度および−１ｋＶのバイアス応力に２５００時間暴露される時に１０％未満の出力電力の低下、
　ｉｉｉ）前記ＩＥＣ　６１２１５高温高湿標準によって８５℃／８５％の湿度および−１ｋＶのバイアス応力に２５００時間暴露される時に１０％未満の曲線因子の低下、または
　ｉｖ）前記ＩＥＣ　６１２１５高温高湿標準によって８５℃／８５％の湿度および−１ｋＶのバイアス応力に２５００時間暴露される時に１０％未満の直列抵抗の増加、
の１つ以上を示す」のに対し、引用発明はそうであるのか不明である点。
（５）相違点１の判断
　引用発明は、紫外線によってガラス基板が変色する（ソラリゼーション）という課題を解決するための発明であると認められる（引用文献の【０００４】）。
　他方、太陽電池の技術分野において、ガラス基板を両側に設けて、両側から受光を行うようにした太陽電池は周知技術である（例えば、国際公開第２００７／０２６４６５号の［０００２］・［０００３］・図７、特開２００４−２５９９２８号公報の請求項１・図１を参照。）ところ、引用発明は、上記の技術的思想からみて、そのような太陽電池を排除するものではない。
　そうすると、引用発明において、両側から受光を行うようにした太陽電池におけるソラリゼーションを解決するために、引用発明に記載されたようなガラス基板を、両側に設けるように構成して、相違点１に係る構成を得ることは、当業者が適宜なし得たことである。
（６）相違点２の判断
　ア　まず、引用文献の【００２５】には、ＭｇＯについて、
　(i)ガラスの歪点を低下させずに高温粘性のみを低下させて、ガラスの溶融性を改善する成分であること、(ii)含有量が多くなると、ガラスの液相温度が高くなって、ガラス基板に成形しにくくなったり、熱膨張係数が高くなって、周辺部材の熱膨張係数と整合しにくくなったり、密度が高くなりやすいこと、(iii)含有量が少なくなると、ガラスの歪点やヤング率が低下したり、高温粘性が高くなって溶融しにくくなること、が記載されている。
　そして、引用文献の【００２６】〜【００２８】には、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯについて、(i)ガラスの歪点を低下させずに高温粘性のみを低下させて、ガラスの溶融性を改善する成分であること、(ii)含有量が多くなると、ガラスの液相温度が高くなって、ガラス基板に成形しにくくなったり、熱膨張係数が高くなって、周辺部材の熱膨張係数と整合しにくくなったり、密度が高くなったりすること、(iii)含有量が少なくなると、ガラスの歪点やヤング率が低下したり、高温粘性が高くなって溶融しにくくなること、が記載されている。
　さらに、引用文献の【００２９】には、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯのアルカリ土類金属酸化物について、混合して含有させることで、ガラスの溶融性と耐失透性を向上させることができるが、これらの成分が多くなると、ガラスの密度が上昇する傾向にあり、ガラス基板の軽量化が困難となり、また熱膨張係数が高くなりすぎる場合があるため、アルカリ土類金属酸化物は、合量で０〜３０％、好ましくは０〜２０％、より好ましくは０〜１５％、更に好ましくは０〜１０％にすることが望ましい旨の記載がある。
　イ　このような引用文献の記載からすれば、当業者は、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯのアルカリ土類金属酸化物については、いずれも、定性的には同様の機能（上記ア(i)〜(iii)）を奏する成分であることが理解できる上に、それらの合量（重量％）が、ガラスの所定の特性に関する一定の目安となっていることも理解できる。そうすると、当業者であれば、引用発明において、アルカリ土類金属酸化物の合量を維持しつつ、定性的には同様の機能を奏するアルカリ土類金属酸化物の各成分について、それらの重量％を適宜設計することができるというべきである。
　しかるに、引用文献の【００２５】は、ＭｇＯについて、その含有量（質量％）は０〜２０％、好ましくは０〜７％、より好ましくは０〜５％、更に好ましくは０〜３％、最も好ましくは０〜２％であることを記載している。そうすると、当業者であれば、引用発明のＭｇＯについて、その重量％として、相違点２に係る「１−５」に属する値に至ることに格別の困難性はなく（なお、引用文献の実施例４は、ＭｇＯの含有量が２．７質量％である。）、そのようにしても、上記（４）で認定した一致点が変更されることはない。
　ウ　よって、相違点２は、格別のものではない。
　なお、引用文献の実施例４のガラス板は、ＳｒＯの含有量が０であるため、「＞０−１０」とはいえないという微差においてのみ、本件補正発明のガラス板と相違するものである。
（７）相違点３の判断
　ア　まず、相違点３に係る構成の技術的意味を検討する。
（ア）本件補正後の明細書（以下「本願明細書」という。）には、次の記載がある。
　ａ　「
ナトリウムは、標準的な窓のソーダ石灰ガラス組成物において一般に使用される可動元素またはイオンであり得る。光電池モジュールの寿命についてナトリウムが印加電界下でガラスから流出してモジュールの能動デバイス層上に移動し、時間とともに性能を低下させることがあるので、ナトリウムの移動度は、光電池モジュールの長期的な信頼性に問題がある場合がある
光電池モジュール内のナトリウムまたはアルカリ含有ガラスを、添加したナトリウムまたは特定の実施形態においては添加したアルカリを含有しない特殊ガラスと取り代えることによって、ナトリウムの移動の不良モードを最小にすることができる
「
ナトリウムの場合のように、カリウムもまた、相当な移動度を有しかつガラスから流れ出る場合がある標準的な窓のソーダ石灰ガラス組成物中に一般に見出される元素またはイオンである
「いくつかの実施形態において示される実質的気密パッケージは、モジュールの信頼性の著しい改善を示すことが強調されるべきである。
実質的にナトリウムを含有しないかまたは低ナトリウムの特殊ガラスを実質的気密の融合ガラス／フリット封止と組み合わせることによって、２つの最も重大な不良モード、ナトリウムの移動および水の侵入を最小にすることができる
　ｂ　「本明細書において例示された光電池モジュールは、先行のデバイスと比べた時に劇的に一層良い性能を示すことができる。モジュールの安定性および性能を試験するために様々な方法が考案された。１つの試験は、湿潤漏れ電流試験である（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　ＩＥＣ　６１２１５、地上設置の結晶シリコン光電池（ＰＶ）モジュール−設計認定および型式承認、ｐｐ．７７〜７９、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ（第２版、２００５年４月）を参照、その内容を参照によってその全体において組み込む）ＩＥＣ　６１２１５である。湿潤漏れ電流試験の目的は、腐蝕、接地事故、したがって感電の危険を避けるために、湿潤作業条件（雨、霧、露、溶けた雪）下で透湿に対するモジュールの絶縁化を測定することである。モジュールは、（ＩＰＸ７より低い）浸漬用に設計されていない接続箱のケーブル入口を除いて全ての表面を覆う深さまで浅いタンク内に浸漬される。試験電圧が短絡出力コネクタと水槽溶液との間にモジュールの最大システム電圧まで２分間印加される。絶縁抵抗は、０．１ｍ２より大きい面積を有するモジュールの１平方メートル当たり４０ＭΩ以上とする。湿潤漏れ電流試験は、試験所のＰＶ認定の間の最も多い再発不良の１つとして評価される。いくつかの実施形態において、湿潤−漏れ電流試験は、ＩＥＣ　６１２１５測定ガイドラインに従って２分間６００Ｖで行われた。」（【００９４】）、
「モジュールの安定性および性能を試験する別の方法は、高温高湿試験（「ＤＨ」）である。（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｓｔａｎｄａｒｄ　ＩＥＣ　６１２１５、地上設置の結晶シリコン光電池（ＰＶ）モジュール−設計認定および型式承認、ｐｐ．７３〜７５、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ（第２版、２００５年４月）を参照、その内容を参照によってその全体において組み込む）。高温高湿試験は、モジュールを非常に過酷な条件に晒すことによって光電池モジュールの長い現場時間をシミュレートし、様々な性能基準の記録をとる環境試験である。ＤＨ試験は、任意の時間行われてもよいが、しばしば１０００時間または２５００時間行なわれる。目的は、８５℃±２℃の温度および８５％±５％の相対湿度を１０００（ＤＨ１０００）または２５００（ＤＨ２５００）時間適用することによって湿度の浸透への長時間暴露にモジュールが耐える能力を定量することであり、−１０００Ｖ等の印加電圧において行なわれてもよい。ＤＨ１０００試験は最も「悪影響を及ぼす」試験であり、いくつかの実験所においての不良率の上位リストにあり、ｃ−Ｓｉモジュールの不良全体の４０〜５０％まで占めている。同様な不良率は、薄膜もまた有するＤＨ１０００について観察され得る。ＤＨ２５００は、時間が１５０％さらに延長されるので、一層過酷である。この試験の苛酷性は特に、積層プロセスおよび湿度からの端封を試す。電池部品の離層および腐蝕が湿度の浸透の結果として観察される場合がある。ＤＨ１０００の後に見い出される重大な欠点がない場合でも、モジュールが「脆く」なる程度まで応力をかけられており、後続の機械負荷試験に合格できないのがしばしば事実である。いくつかの実施形態において、高温高湿試験は１０００時間行われた。他の実施形態において、高温高湿試験は２５００時間行われた。他の実施形態において、高温高湿試験は２５００時間を超える時間行われた。いくつかの実施形態において、高温高湿試験は−１０００Ｖにおいて行なわれる。」（【００９５】）、
「高温高湿試験の結果として出力電力の低下が直接に測定され得る。いくつかの実施形態において、光電池モジュールは、−１０００Ｖにおいて１０００時間８５％±５％の相対湿度で８５℃±２℃の高温高湿試験に暴露される時に約１５％未満、約１４％未満、約１３％未満、約１２％未満、約１１％未満、約１０％未満、約９％未満、約８％未満、約７％未満、約６％未満、約５％未満、約４％未満、約３％未満、または約２％未満の出力電力の低下を示すことがある。いくつかの実施形態において、光電池モジュールは、−１０００Ｖにおいて２５００時間８５％±５％の相対湿度で８５℃±２℃の高温高湿試験に暴露される時に約１５％未満、約１４％未満、約１３％未満、約１２％未満、約１１％未満、約１０％未満、約９％未満、約８％未満、約７％未満、約６％未満、約５％未満、または約４％未満の出力電力の低下を示す。」（【００９６】）、
「曲線因子は、高温高湿試験の関数として測定され得る別の特性である。曲線因子は、モジュールの出力電力に直接に影響を与える。
曲線因子に影響を与える機構は、モジュールガラスからシリコンセル領域への、例えばナトリウムイオンなどのイオン移動であり、それは短絡および最終的には曲線因子の望ましくない低下につながる
「直列抵抗は、高温高湿試験の関数として測定され得る別の特性である。直列抵抗は、モジュールがより高い効率を達成することを可能にし、したがってより大きな出力電力を生じさせることができる。
ポリマー後板を通ってなどで湿分が入ると電極の腐蝕につながる場合があり、モジュールの直列抵抗を増加させ、最終的にモジュールの出力電力を低下させる
　ｃ　「実施例１
　
ガラス内の電荷の伝導は第一に、印加電圧に反応するイオンによる。
「実施例２
　湿潤漏れ試験がＩＥＣ　６１２１５測定ガイドラインに従って＋６００Ｖにおいて行なわれ、２分間安定化される。モジュールの最低測定要件は４０Ｍｏｈｍ＊ｍ２である。
」（【０１１４】）、
「そこで「ＳＬＧ」は、Ｔｅｄｌａｒポリマーからなる標準ソーダ石灰ガラス前板および後板である。我々の測定から、ソーダ石灰ガラス（ＳＬＧ）／ポリマーパッケージはＩＥＣ　要件に合格する。例示された光電池モジュールパッケージは、組成物１０６（表３）の前板および後板ガラス板組成物を含む。例示された光電池モジュールパッケージは、性能が＞３桁ほど良くなり、合格する。例示されたＰＶパッケージの一層高い抵抗は、１つには、ＳＬＧに対して１０６ガラスの＞３桁大きい抵抗率に帰せられる。」（【０１１５】）、
「実施例３
　電圧誘起出力低下（「ＰＩＤ」）を多数の光電池モジュール上の高温高湿試験によって試験し、実施形態の信頼性、性能、および安定性を比較する。標準ｃ−Ｓｉモジュール設計を使用し、全てのデバイスが構成１または構成２（表４を参照）のどちらかの成分を含む。モジュールは全て、ｃ−Ｓｉ電池、封入剤コーティング、前板および後板成分、フレーム用ガスケット、押出アルミニウムフレーム、接続箱および接続箱接着剤を含む。」（【０１１６】）、
「【表４】
」（【０１１７】）、
「構成の一覧１からの成分を使用して５つの異なった光電池モジュールを製造する−１）ソーダ石灰ガラス前板／ポリマー後板、２）ソーダ石灰ガラス前板／ソーダ石灰ガラス後板、３）組成物１０６前板／ポリマー後板、４）組成物１０６前板／ソーダ石灰ガラス後板、および５）組成物１０６前板／組成物１０６後板。高温高湿測定をバイアス無しで（図１２Ａ）および−１０００Ｖのバイアスで（図１２Ｂ）３０００時間まで実施する。図１３に見ることができるように、ソーダ石灰ガラスの前板および後支持板は過酷な試験条件により急速に駄目になる。ポリマー後支持モジュールは比較的良いが、それでも、２０００＋時間において著しい低下を示した。驚くべきことに、
低ナトリウムのガラス組成物を有する例示された光電池モジュールは、３０００時間までずっと、ほとんど〜全く低下を示さない。
「表５は、組成物１０６を含む例示された光電池モジュールについておよび構成１の成分を使用して、出力、曲線因子（ＦＦ）、および直列抵抗、Ｒｓのパーセントの変化を示す。」（【０１１９】）、
「【表５】
」（【０１２０】）、
「構成の一覧２からの成分を使用して４つの異なった光電池モジュールを製造する−１）ソーダ石灰ガラス前板／ポリマー後板、２）ソーダ石灰ガラス前板／ソーダ石灰ガラス後板、３）組成物１０６前板／ポリマー後板、および４）組成物１０６前板／組成物１０６後板。高温高湿測定をバイアス無しで（図１４Ａ）および−１０００Ｖのバイアスで（図１４Ｂ）３０００時間まで実施する。これらの試験の結果は、構成１の成分の結果と同様である。また、図１５に見ることができるように、ソーダ石灰ガラス前板および後支持シートは、過酷な試験条件下で著しい低下を示す。ポリマー後支持モジュールは比較的良いが、それでも、２５００＋時間において著しい低下を示した。驚くべきことに、
低ナトリウムのガラス組成物を有する例示された光電池モジュールは、３０００時間までずっと、ほとんど〜全く低下を示さない。
　ｄ　「組成物１０６」の組成は、ＳｉＯ２が５９．２、Ａｌ２Ｏ３が１５、Ｂ２Ｏ３が１１．２、ＭｇＯが０．５６、ＣａＯが４．６、ＳｒＯが３．０、ＢａＯが５．６、ＲＯが１３．８、Ｎａ２Ｏが０、Ｋ２Ｏが０、Ｍ２Ｏが０、Ａｓ２Ｏ３が０．７５、Ｓｂ２Ｏ３が０．００７、ＳｎＯ２が０．００７、Ｆｅ２Ｏ３が０．０１、Ｃｌが＜０．００２、Ｆが＜０．０１、ＺｒＯ２が０．０３５、ＺｎＯが０．０１２である。（【００７１】）
（イ）上記（ア）によれば、相違点３に係る構成の技術的意味について、次のとおりであると認められる。
　ａ　「ｉ）」について
　「ｉ）」は、湿潤漏れ電流が試験されるときの絶縁抵抗値が４００ＭΩ・ｍ２を超えるとの特定事項に係るところ、かかる特定事項は、ナトリウム及びカリウムを実質的に含有しないガラス板を前板および後板に用いた光電池モジュールパッケージであれば、実現されるものと解される。
　すなわち、まず、【０１１３】には、ガラス内の電荷の移動は第一に、印加電圧に反応するイオンによると記載されている。次に、【００５０】及び【００９０】には、ガラス中のナトリウムは、ソーダ石灰ガラス組成物において一般に使用される可動元素またはイオンであって、印加電圧下で移動するものであると記載されており、【００５１】には、カリウムも相当な移動度を有すると記載されている。さらに、【００５０】には、実質的にナトリウム又はアルカリを含有しない特殊ガラスを用いることによって、ナトリウムの移動の不良モードを最小にすることができると記載されており、【００９０】の「実質的にナトリウムを含有しないかまたは低ナトリウムの特殊ガラスを実質的気密の融合ガラス／フリット封止と組み合わせることによって、２つの最も重大な不良モード、ナトリウムの移動および水の侵入を最小にすることができる」との記載も、同じ意味であると解される。
　そして、実施例２（【０１１４】・【０１１５】）は、絶縁抵抗値に関する実施例であるところ、そこでは、組成物１０６を前板及び後板ガラス板組成物として使用した光電池モジュールパッケージが上記絶縁抵抗値を超えることが記載されており、当該組成物１０６（【００７１】）は、ナトリウム及びカリウムを含有しないものである。他方で、絶縁抵抗値に関する他の実施例は開示されておらず、比較例は、標準ソーダ石灰ガラスを前板とするとともにポリマーを後板として使用した光電池モジュールパッケージにつき、上記絶縁抵抗値を超えないというものである。なお、実施例２には、光電池モジュールパッケージについて、前板及び後板以外の構成は具体的に記載されていない。
　以上によれば、「ｉ）」の条件は、ナトリウム及びカリウムを実質的に含有しないガラス板を前板および後板に用いた光電池モジュールパッケージであれば、実現されるものと解するのが相当である。
　ｂ　「ｉｉ）」〜「ｉｖ）」について
　「ｉｉ）」、「ｉｉｉ）」及び「ｉｖ）」は、所定の高温高湿環境及びバイアス応力下に所定時間暴露されるときに、それぞれ、出力電圧の低下が１０％未満である、曲線因子の低下が１０％未満である、及び、直列抵抗の増加が１０％未満である、との特定事項に係るところ、かかる特定事項も、上記ａと同様に、ナトリウム及びカリウムを実質的に含有しないガラス板を前板および後板に用いた光電池モジュールパッケージであれば、実現されるものと解される。
　すなわち、実施例３（【０１１６】〜【０１２１】）は、高温高湿環境及びバイアス応力下の試験に関する実施例であるところ、そこでは、標準ｃ−Ｓｉモジュール設計において、前板及び後板を、ソーダ石灰ガラス、ポリマー及び組成物１０６から選択したときのそれぞれにおける出力電圧、曲線因子及び直列抵抗の変動が定量的に記載されており、もっぱら、前板及び後板の材質に着目した試験が行われている。そして、【０１１８】及び【０１２１】には、低ナトリウムのガラス組成物を有する例示された光電池モジュールは、３０００時間までずっと、ほとんど〜全く低下を示さないとも記載されている。
　さらに、【００９７】には、曲線因子に影響を与える機構は、モジュールガラスからシリコンセル領域への、例えばナトリウムイオンなどのイオン移動であることが記載されている。
　また、【００９８】には、出力電圧の低下及び直列抵抗の増加について、ポリマー後板を通ってなどで湿分が入ると電極の腐蝕につながる場合があり、モジュールの直列抵抗を増加させ、最終的にモジュールの出力電力を低下させることが記載されている。
　以上によれば、「ｉｉ）」、「ｉｉｉ）」及び「ｉｖ）」の条件についても、ナトリウム及びカリウムを実質的に含有しないガラス板を前板および後板に用いた光電池モジュールパッケージであれば、実現されるものと解するのが相当である。
　イ　上記アを踏まえた上で、相違点３について判断する。
　引用発明のガラス基板は、ナトリウム及びカリウムを含有しないものである。
　そして、引用発明において、相違点１を解消したことにより得られた構成は、ナトリウム及びカリウムを含有しないガラス板を前板および後板に用いた光電池モジュールであり、相違点２を解消したことにより得られた構成も、ナトリウム及びカリウムを含有しないガラス板を前板および後板に用いたという意味において同じである。
　そうすると、引用発明において相違点１及び２に係る構成に至れば、相違点３に係る構成にも至ることができるといえるのであり、よって、相違点３は、相違点１及び２と同様に、格別なものではない。
（８）本件補正発明の効果について
　これらの相違点を総合的に勘案しても、本件補正発明の効果である、モジュールの耐用寿命にわたってエネルギー出力を増加させるという効果（【０００７】）は、引用発明、引用文献に記載された技術的事項及び技術常識に照らして格別顕著なものとはいえない。
　すなわち、引用文献の【００４０】には、ガラスのＬｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量が多くなると、これらの成分がガラス基板に形成された膜に拡散することに伴う不具合が生じる旨が記載されているし、また、ガラス基板を両側に設けた場合に、ガラス基板を片側一方だけに設ける場合よりも耐環境性が向上することは自明である。そうすると、本件補正発明の効果は、引用発明、引用文献に記載された技術的事項及び技術常識に照らして予測し得るものにすぎないのであり、格別顕著なものとはいえない。
（９）請求人の主張について
　請求人は、本件補正発明の光電池モジュールは、第１及び第２の外側保護層を構成するガラス板のＭｇＯの含有率が１−５重量％であることを特徴としており、ＣａＯ、ＳｒＯ及びＢａＯ等の他のアルカリ土類金属酸化物と組み合わせてＭｇＯをガラスに１−５重量％の範囲で添加して使用すると、融解温度を低下させ、歪点を上昇させることを見いだしたものであって、それにより、光電池モジュールの絶縁抵抗値、出力電力の低下、曲線因子の低下及び直列抵抗の増加について、本件補正発明に記載されている特性が得られることを見いだしたものである旨主張する。
　しかしながら、まず、ＭｇＯの特性についてみると、引用文献の【００２５】には、ＭｇＯの含有量が少なくなると、ガラスの歪点が低下することが記載されているし、同【００２９】には、ＭｇＯが他のアルカリ土類金属酸化物と混合して含有させるものである旨の記載がある。また、ＭｇＯが、融解温度を低下させて歪点を高めるものであることは技術常識でもある（例えば、請求人が出願人である国際公開第２０１０／０４２４６０号の［００３８］、同じく国際公開２０１０／１３８７８４号の［００３５］を参照。）。
　そして、光電池モジュールの絶縁抵抗値、出力電力の低下、曲線因子の低下及び直列抵抗の増加という特性についてみると、上記（７）ア（イ）ａ及びｂで検討したとおりであるから、ＭｇＯが１−５重量％の範囲で添加されているか否かは、これらの特性とは関係しないと認められる。むしろ、本願明細書の【００４５】には、ＭｇＯの重量％につき、０が下限であってもよいことが記載されているし、また、本願明細書に記載された実施例２及び３（本件補正発明で特定された特性を満たしている。）において唯一用いられたガラス組成物である組成物１０６についてみても、そのＭｇＯの重量％は０．５６なのであって、１−５ではない。
　したがって、請求人の主張は採用できない。
（１０）本件補正発明についての判断の小括
　以上のとおりであるから、本件補正発明は、引用発明、引用文献に記載された技術的事項及び技術常識に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　４　本件補正についてのむすび
　したがって、本件補正は、特許法第１７条の２第６項において準用する同法第１２６条第７項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　よって、上記補正の却下の結論のとおり決定する。
第３　本願発明について
　１　本願発明の認定
　本件補正は、上記第２のとおり却下されたので、本願の請求項に係る発明は、平成３０年９月１２日に提出された手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜１０に記載されたとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、その請求項１に記載された事項により特定される、上記第２の［理由］１において、本件補正前の請求項１として記載したとおりのものである。
　２　原査定の拒絶の理由
　原査定の拒絶の理由は、この出願の請求項１に係る発明は、本願の遡及出願の優先権主張の日前に頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった上記引用文献に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないというものである。
　３　引用文献
　原査定の拒絶の理由で引用された引用文献及びその記載事項は、上記第２の［理由］３（２）に記載したとおりである。
　４　対比・判断
　本願発明は、上記第２の［理由］３で検討した本件補正発明において、「Ｋ２Ｏ」の範囲（重量％）を、「０−２」から「０−５」に拡張したものである。
　そうすると、本願発明の特定事項を全て含み、さらに、それを減縮したものに相当する本件補正発明が、上記第２の［理由］３で認定判断したとおり、引用発明、引用文献に記載された技術的事項及び技術常識に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、引用発明、引用文献に記載された技術的事項及び技術常識に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
第４　むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。