(57)【要約】  本発明では、現在製造可能な金型製造技術と機械植毛技術の限界を用いて、従来業界で不可能視されていたブリッスルの傾斜角度１０°乃至１５°でも植毛面の係合角度が従来より広い、或いは植毛面が一つの凹曲面で係合角度を持たない歯列を挟んで磨く歯ブラシを人手に頼らず自動機のみで量産可能とした。  歯列の噛み合せ面と唇側、舌側の３面を同時に磨くことができる歯ブラシであって、外側列ブリッスルを歯ブラシ躯体の中心線側に傾けて植毛する歯ブラシにおいて、ブリッスルの傾斜角度を１０°とする場合、両植毛面がなす角度は従来１６０°であったが、本発明により、４列植毛の場合に１７０°、スリットを２ヶ所設け植毛基材を３分割し、３列植毛の場合に１７５°とすることができ、より平面に近づけることができる。
2010143313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
手磨きの歯ブラシ及び電動歯ブラシにおいて、植毛基材部を中心軸線に平行に、且つ可撓的に２分割し、該植毛面のなす角を完成時に求められるパーテングラインの垂直線とブリッスルとのなす角のうち、植毛面に対して植毛孔が傾斜していても、金型が製作可能で、且つ機械植毛も可能な角度θ′（通常最大５°とされている）を金型のパーテングラインの平行面と両植毛面との間に付与し、総ての植毛孔はパーテングラインに垂直に、射出成型法により硬質熱可塑性プラスチックで１次成型し、次いで完成時に求められるθのうち、１次成型で利得した角度θ′を差し引いた残りの角度θ″をパーテングラインの平行面から差し引いた角度の植毛面を有する金型を用い射出成型法で１次成型材と同じ又は相熔性のある材料で、植毛基材間のスリット、ネック部及び把持部を形成し、次いで中央列を短く外側列を長く植毛する４列植毛の歯列を挟んで磨く歯ブラシ。
【請求項２】
植毛基材部を中心軸線に対し、平行に且つ可撓的に３分割した請求の範囲１と同じ製造の３列植毛の歯列を挟んで磨く歯ブラシ。
【請求項３】
ＡＢＳのように、機械切削してもバリの出来ない硬質熱可塑性プラスチックで植毛孔を有しない長さ３０粍位、巾１０乃至１５粍位、巾の３倍位の半径の円の内側を植毛面とする植毛孔のヘッド部、ネック部、把持部を射出成型法で一体成型する。次いで、外側植毛孔の中心と植毛面の中心とを結び、この線より植毛孔の中心を過り、５°位までの適宜な角度を内側に傾けた線を外側植毛孔の掘削角度とし、別に内側植毛孔の中心点と植毛面円弧の中心とを結ぶ線、又は植毛基材全容の垂直線に平行な線を内側植毛孔の掘削線とし、ＮＣフライス盤等で有底に穿孔し、中央列を短く、外側列を長く植毛する歯列を挟んで磨く歯ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、日常大多数の人が使用する歯ブラシのうち、歯列の噛み合せ面と唇（表）側、舌（裏）側の三面を同時に磨くことができる歯ブラシ（以下「全歯周歯ブラシ」と云う）のうち、外側列ブリッスルを歯ブラシ躯体の中心線側に傾けて植毛する歯ブラシに関する。
【背景技術】
【０００２】
全歯周歯ブラシは、大別して、普通の歯ブラシのブリッスルの中央列を短く外側列を長く植毛したものと、植毛基材を２分割又は３分割し、各植毛面を一平面状に配列した状態で、全植毛孔を歯ブラシ躯体成型金型のパーテングライン（以下「ＰＬ」と記す）に垂直に設けたヘッド部、ネック部、把持部を含む躯体を硬質熱可塑性プラスチックの射出成型法で形成し、植毛後に分割した植毛基材を所望の角度に傾けて結合又は溶着したものがある。
【特許文献１】特開２００１−３４６６３３
【特許文献２】特公昭６３−５０３２７６
【０００３】
前記２例は、いずれも植毛後の組立てに人手を要し、コストが掛かり非衛生でもあるのと、構成上植毛基材の巾が両者共２５粍以上となるのを改善して、２面の植毛基材を薄肉の連繋帯で連接し、一平面状に配列し、垂直に植毛孔を設け、把持部と植毛基材を連接する金型で１次成型し、次いで２面の植毛面が１５０°乃至１６０°位になる金型を用いて、植毛基材間のスリット、ネック部の空隙部を１次成型材と同質又は相熔性のある軟質熱可塑性プラスチックで、２次の射出成型法で充填固定する本件出願人の有する「歯列を跨いで磨く歯ブラシ」がある。
【特許文献３】特許４１４３９８２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献３による歯ブラシを、植毛基材の巾が１５粍、ＰＬの垂直線とブリッスルのなす角を１０°とした歯ブラシを試作し、日本国内でモニター使用したが、従来の通常の歯ブラシのサイズと同じ植毛基材の巾は１２粍以下が望ましく、この巾で可能な限り外側のブリッスルを内側に傾けて植毛し、植毛列の内に歯列が納まる空隙列を作り、且つ磨き滓が滞留しないように両植毛基材の係合部は可能な限り平坦であることが望ましいことが判明した。
現在行われている歯ブラシの製造法は、全歯周歯ブラシを含めて、総て把持部、ネック部、頭部（植毛基材部）を一体として硬質熱可塑性プラスチックの射出成型法によって躯体を成型し、その際、総ての植毛孔は、植毛面に対して垂直に設けられる植毛孔を形成するピンを抜くことによって形成される。
ＰＬの垂直線に対して角度を付けて植毛したい場合があるが、それには金型によって傾斜させるか、後加工により穿孔するしかない。金型による有傾孔の穿孔は、現行技術では５°までは可能であるが、それ以上の角度では金型の製作も機械植毛も不可能とされている。又後加工に行う植毛面に対して、５°以上傾けた植毛孔には植毛し得ない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
特許文献３の方式では、ＰＬの垂直線に対して１０°傾けたい場合には、両植毛面のなす角は１６０°となる。
本発明では、植毛面に対して傾け得る角度が５°までなら可能であることを利用して、予め蝶番状に２分割系合した両植毛面のなす角を１９０°に開いた状態に配列し、ＰＬに垂直に植毛孔を設ければ、前例と同じＰＬの垂直線に対して１０°傾ける場合の両植毛面のなす角は１７０°で済み、１０°利得したことになり、機械植毛も可能である。
【発明の効果】
【０００６】
本発明の歯ブラシは、見ただけで使用法が判る構造で、使用中に歯列から外れにくゝ、短時間で磨き残しなく磨け、併せて歯周ポケットの異物の除掃や歯肉のマッサージも効果的に出来るので、口臭の防除、虫歯や歯周病の予防、治療にも効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
図１は、本発明実施形態を示す１次成型で得られる４列植毛歯ブラシの植毛基材の平面図
図２は、図１のＡ−Ａ′断面図
図３は、図２と同じ部位の２次成型後の断面図
図４は、本発明４列植毛歯ブラシ完成時のヘッドの側面図
図５は、本発明実施形態を示す１次成型で得られる３列植毛歯ブラシの植毛基材の平面図
図６は、図５のＢ−Ｂ′断面図
図７は、図６と同じ部位の２次成型後の断面図
図８は、本発明３列植毛歯ブラシ完成時のヘッド部の側面図
図９は、植毛面を凹局面とし植毛孔を後加工した平面図
図１０は、図９の無孔の歯ブラシ躯体成型後に機械穿孔する場合の説明図
【符号の説明】
【０００８】
１、１′      植毛基材
２、２′      植毛面
３、３′      連繋帯
４、４′      スリット
θ            本発明が求める植毛基材全体像の垂直線とブリッスルとのなす角
θ′          １次成型後のＰＬと平行面と植毛面とのなす角
θ″          ２次成型後のＰＬの平行面と植毛面とのなす角
ＰＬ  １次成型時のパーテングライン
Σ      凹円弧植毛面の半径に対し外側列ブリッスルの傾け得る最大５°迄の角
α      両外側ブリッスル先端の間隔
β      植毛基材の巾
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
世界各国における普通の手磨きの歯ブラシの形は、把持部に続く細いネック部を経て、巾の最も狭いもので１２粍位長さ３０粍位のヘッド部があり、それに垂直に植毛されたブリッスルの先端を多様にカットしたものが主流であるが、日本国においては、ヘッド部の寸法は小さく、成人用でも巾は９乃至１２粍位、長さは１８乃至２５粍位のものが多く、欧米における最小寸法のものが、日本で受け入れられる最大の寸法である。この寸法をもとに、外側列のブリッスルを歯ブラシ躯体の中心側に可能な限り傾け、中央列ブリッスルを短く、外側ブリッスルを長く植毛することにより、ブリッスル列の内に歯列を収め、挟んで磨くことのできる歯ブラシの製造可能な形態を詳述する。
図１は、硬質の熱可塑性プラスチックの射出成型法の１次成型で得られる歯ブラシの植毛基材の平面図を示す。図２は、図１のＡ−Ａ′断面図にして、植毛基材１、１′は中心線上に設けたスリット４によって２分割され、連繋帯３によって可撓的に繋止されている。θ′は金型製作上、現行の技術でＰＬに平行な平面の垂直線に対して、傾斜させて穿孔し得る通常最大５°である角度を示し、二つの植毛面２、２′はＰＬの平行面より各々θ′づつ拡げ、全植毛孔５、６はＰＬに垂直に設けられる。
次いで、図３のように、両植毛面のなす角が最終的に傾けたい角（図４のθ）から、１次成型で利得した角θ′を差し引いた角度θ″をＰＬの平行面から減じた金型で、スリット４及びネック部、把持部等を１次成型と同材又は相熔性のある硬質熱可塑性プラスチックの射出成型法で２次成型する。
次いで、植毛機により、中央列植毛孔に４ミル位のフィラメントを露出部の長さ５乃至６粍位に植毛し、外側列植毛孔に太さ７．５ミル位、一端を先端極細加工したフィラメントを露出部の長さが極細加工した側は１２粍位、他端は８粍位になるように植毛すれば、全ブリッスルが１０°位歯ブラシ躯体の中心側に傾いた植毛列の内に歯列を挟む空隙部を有する歯ブラシが量産可能に得られる。
前段まで４列歯ブラシについて説明したが、図５乃至８の図面に示すように、中央に主植毛基材、両脇に副植毛基材を設け、植毛基材２面の場合と同様の手法で３列植毛の歯列を挟んで磨く歯ブラシが得られる。使用法、効果等は４列植毛の場合と同じである。
又、後加工で植毛孔を穿つ場合は、ＡＢＳのような機械切削をしても、バリの出来ないＡＢＳのような硬質熱可塑性プラスチックで、植毛孔のない歯ブラシ躯体を作り、ＮＣフライス盤等で所定の植毛孔を有底に穿孔すれば、前述の二度成型する製法と同じ結果が得られる。
以下、その製法の最適な形態を例示すれば、外側両ブリッスルの先端の間隔α、外側列ブリッスルの内側へ傾けたい角θ、ブリッスルの露出部の長さＬが決まれば、図１０のＰ、Ｒ点が定まり、植毛孔の径、植毛孔から植毛基材の縁までの寸法を勘案して、若し不適ならばβを変更するかθを変更し調整すればよい。Ｐ点を過ぎり、植毛点の垂直線に対して傾いても植毛可能な角度通常５°以下のΣ  をθより拡げた線と図の中心線の交点Ｏを中心とした円弧上のＰ点は、Ｏを中心とする半径よりθ′だけ内側に傾斜しているが植毛可能で、植毛面は磨き滓の滞留の少ない曲率の小さな円弧である。
次いで、内側植毛孔の中心Ｐ′とＯとを結ぶ線か、植毛面全体像の垂直線に平行に両外側孔間に納まるようにＰ′点を定め、これらの線でＮＣフライス盤等にインプットし、用意した歯ブラシ躯体を人がセットするか、自動キャッチング装置で供給すれば前述の２度成型する歯ブラシ躯体と同等の機能を有する歯ブラシ躯体が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明では、現在製造可能な金型製造技術と機械植毛技術の限界を用いて、従来業界で不可能視されていたブリッスルの傾斜角度１０°乃至１５°でも植毛面の係合角度が従来より広い、或いは植毛面が一つの凹局面で係合角度を持たない歯列を挟んで磨く歯ブラシを人手に頼らず自動機のみで量産可能とした。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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