【事件の表示】
　特許第３０９７４０８号「直流モータ」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０９７４０８号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
 １．手続の経緯
　特許第３０９７４０８号の請求項１に係る発明についての出願は、平成５年７月２９日に出願され、平成１２年８月１１日にその特許の設定登録がなされ、その後、特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年８月１０日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否
２ー１．訂正事項
　訂正前明細書の請求項１の記載を、「回転軸の周りに配設されたコイルを有する回転子と、該回転子の周囲に沿って配設された永久磁石と、回転軸に取り付けられ且つ上記コイルに接続された整流子と、固定配置され且つ該整流子に対して押圧されるブラシとを含んでおり、外部からブラシ、整流子を介して上記コイルに給電が行なわれると共に、該整流子が、その表面のブラシが接触すべき領域にて、母材に対して、第一の金属層と第二の金属層を有する直流モータにおいて、該整流子は、第一の金属層である金合金層及び第二の金属層である銀合金層を圧着後、第一段階の加熱溶接がされて金属層が形成され、該金属層を銅からなる母材に積層されて圧着後、第二段階の加熱溶接がされることにより、該第一の金属層と第二の金属層の境界が拡散接合され、該第一の金属層から該第二の金属層までの厚さが１乃至１００μｍで、該母材の厚さが５０乃至５００μｍに形成されていることを特徴とする、直流モータ。」と訂正（以下、訂正事項ａという。）、訂正前明細書の段落【０００９】を、「【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によれば、回転軸の周りに配設されたコイルを有する回転子と、該回転子の周囲に沿って配設された永久磁石と、回転軸に取り付けられ且つ上記コイルに接続された整流子と、固定配置され且つ該整流子に対して押圧されるブラシとを含んでおり、外部からブラシ、整流子を介して上記コイルに給電が行なわれると共に、該整流子が、その表面のブラシが接触すべき領域にて、母材に対して、第一の金属層と第二の金属層を有することにより形成されている、直流モータにおいて、該整流子は、第一の金属層である金合金層及び第二の金属層である銀合金層を圧着後、第一段階の加熱溶接がされて金属層が形成され、該金属層を銅からなる母材に積層されて圧着後、第二段階の加熱溶接がされることにより、該第一の金属層と第二の金属層の境界が拡散接合され、該第一の金属層から該第二の金属層までの厚さが１乃至１００μｍで、該母材の厚さが５０乃至５００μｍに形成されていることを特徴とする、直流モータにより、達成される。」と訂正（以下、訂正事項ｂという。）、訂正前明細書の段落【００２０】の記載を、「【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、整流子のクラッド材としての第一の金属層である金合金層と第二の金属層である銀合金層との間の表面から内部に向かって徐々に金の含有量が減少して、銀含有層に移行することになり、接合強度を高めることにより、動作による疲労や剥離を排除するようにした、信頼性の高い、極めて優れた直流モータが提供され得ることになる。」と訂正（以下、訂正事項ｃという。）しようとするものである。
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａの「第一の金属層である金合金層」、「第二の金属層である銀合金層」、「第一の金属層から該第二の金属層までの厚さが１乃至１００μｍで、該母材の厚さが５０乃至５００μｍに形成され」は、それぞれ第一の金属を金合金層と付加限定し、第二の金属層を銀合金層と付加限定し、第一の金属層から第二の金属層までの厚さを及び母材の厚さを１乃至１００μｍ、５０乃至５００μｍと付加限定するものであるがかかる構成は訂正前明細書に記載されていたものであって、当該訂正は特許請求の範囲の減縮を目的とし、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。また、上記訂正事項ｂ、ｃは訂正事項ａと平仄を合わせるものであって、明りょうでない記載の釈明に該当する。
２−３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法１２０条の４．３項で準用する平成６年法律１１６号による改正前の特許法１２６条１項ただし書、２項及び３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．取消理由についての判断
３−１．訂正明細書の請求項１に係る発明
　訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、本件発明という。）は、その特許請求の範囲に記載された次のとおりのものである。
「回転軸の周りに配設されたコイルを有する回転子と、該回転子の周囲に沿って配設された永久磁石と、回転軸に取り付けられ且つ上記コイルに接続された整流子と、固定配置され且つ該整流子に対して押圧されるブラシとを含んでおり、外部からブラシ、整流子を介して上記コイルに給電が行なわれると共に、該整流子が、その表面のブラシが接触すべき領域にて、母材に対して、第一の金属層と第二の金属層を有する直流モータにおいて、該整流子は、第一の金属層である金合金層及び第二の金属層である銀合金層を圧着後、第一段階の加熱溶接がされて金属層が形成され、該金属層を銅からなる母材に積層されて圧着後、第二段階の加熱溶接がされることにより、該第一の金属層と第二の金属層の境界が拡散接合され、該第一の金属層から該第二の金属層までの厚さが１乃至１００μｍで、該母材の厚さが５０乃至５００μｍに形成されていることを特徴とする、直流モータ。」
３−２．引用例
　当審の取消理由通知に引用した特開昭５６−１３００９４号公報（異議申立人の提出した甲第１号証、以下引用例１という。）に、「本発明は、マイクロモータ等に用いられる整流子又は刷子用材料改良に関するものである。一般に、マイクロモータ等に用いられる整流子或いは刷子用の材料としては、Ａｇ又はＡｇーＣｕ合金が用いられていた。更には、初期の接触抵抗を安定させる等の目的でＡｇ又はＡｇーＣｕ合金の表面にＡｕ・Ａｇ合金層等を設け、又それをりん青銅等の台材にそれを張り合わせた所謂クラッド材もその用途に依り用いられていた。このクラッド材の場合、その表面に設けられたＡｕ・Ａｇ等の合金層は、整流子片、或いは刷子片としてマイクロモータ等に組み込み稼働させる迄の腐食等に対する接触面の保護及び、初期に於ける接触抵抗の安定等の為に用いられるものであり、中間層として設けられたＡｇ又はＡｇーＣｕ合金が本来の接触面として用いられるものである。」（１頁左欄１４行乃至右欄９行）と記載されていることが認められ、また、引用例１にはマイクロモータの構造につき明記するところはないが、引用例１の頒布時の技術水準として引用例１のマイクロモータが属する直流モータ（引用例１のマイクロモータが直流モータであることは明らかである。）が、回転軸の周りに配設されたコイルを有する回転子と、該回転子の周囲に沿って配設された永久磁石と、回転軸に取り付けられ且つ上記コイルに接続された整流子と、固定配置され且つ該整流子に対して押圧されるブラシとを含んでおり、外部からブラシ、整流子を介して上記コイルに給電が行われる、との構造を採用するものであることは当業者の常識とするところであるから、これらによれば引用例１には「回転軸の周りに配設されたコイルを有する回転子と、該回転子の周囲に沿って配設された永久磁石と、回転軸に取り付けられ且つ上記コイルに接続された整流子と、固定配置され且つ該整流子に対して押圧されるブラシとを含んでおり、外部からブラシ、整流子を介して上記コイルに給電が行なわれると共に、該整流子が、その表面のブラシが接触すべき領域にて、りん青銅からなる母材に対して、第一の金属層である金合金層と第二の金属層である銀合金層を有する直流モータ」との発明（以下、引用例１発明という。）が開示されていると認めることができる。
　同じく、特開平２−１７９３６９号公報（異議申立人の提出した甲第３号証、以下、引用例２という。）に、「本発明は、Ａｇー酸化物系材料に対して接合性が良好である未酸化組成Ａｇ合金即ち、Ａｇー酸化物系材料と同成分系のＡｇ合金を熱圧着し、さらに、Ｎ２等の非酸化性雰囲気もしくは不活性雰囲気で両者の融点以下４００゜Ｃ以上の温度で一定時間保持して接合界面の拡散を促しておき、そのＡｇ合金層が中間層となるようにＣｕまたはＣｕ合金を接合して複合材料をしたことを特徴とする。」（２頁左上欄１７行乃至右上欄４行）、「Ａｇ粉４５００ｇと、Ｓｎ酸化物粉５００ｇを混合して直径８０ｍｍのビレットに成形、焼結した後、９００゜Ｃの温度で厚さ５ｍｍ、幅４０ｍｍの形状に熱間押出しを行った。つぎに、溶解法により、重量比で９２％ＡｇーＳｎ合金を作り、厚さ０．５ｍｍ、幅４０ｍｍの形状に加工した。そこで、上記のＡｇーＳｎＯ２と９２％ＡｇーＳｎ合金の条材をＮ２中で８５０゜Ｃにて加熱し、熱間圧延により圧着し、厚さ３ｍｍの一次複合条材を得た。さらに、この一次複合条材をＮ２中で７５０゜Ｃで５時間の条件で加熱して拡散を促した。つぎに、厚さ１．１ｍｍ、幅４０ｍｍの重量比で９０ｗｔＣｕーＮｉの条材と上記一次複合条材とをＮ２：Ｈ２が１：１の雰囲気中で８００゜Ｃに加熱し、熱間圧延により９２％ＡｇーＳｎ合金層が中間層となるようにして圧着を行った。」（２頁右上欄７行乃至左下欄３行）と記載されていることが認められる。
　同じく、坂本光雄著「電子金属材料デザインガイド」昭和５３年４月２５日発行総合電子出版社（異議申立人の提出した甲第４号証、以下、引用例３という。）に、「マル２　クラッド材の製造方法にはきわめて多くの種類があるが、実際に実用化されている方法としては数種類にすぎない。表５．１０はクラッド製造法のプロセスを分類したものである。Ｇ．Ｄｕｒｓｔの分類によると（イ）単一プロセスとしての圧接、熱間圧延、鋳造、ろう材など（ロ）２段階プロセスとしての粉末冶金（ハ）３段階プロセスとしての冷間接着による連続クラッド法などに大別される。いずれも圧力と温度が大きな因子となることは当然である。」（１４２頁１５乃至１４３頁１行）、「すなわち、圧力によって点接触している圧接面には大きな応力集中に起こり、最初に変形するが変形の増大につれて面と面との真の接触が起こるわけである。このとき、強変形をうけた場所では多数の転位により原子空孔も多く発生し、この空孔を通じて原子の拡散が行われ圧接はより完全になる。さらに加熱による拡散によって強固なクラッド材料が完成されることになる。マル４　図５．９は最も一般的に用いられるクラッド材の加工プロセスを示したものである。図ではまず最初にＮｉを母材としてその上にＡｕ合金を前面に強圧延によってクラッドした材料を作る。次にこのＡｕ合金ーＮｉクラッド材を最終の形態である母材に部分的にクラッドされるわけである。このプロセスに典型的なクラッド材の製造プロセスを見ることができる。」（１４３頁１７行乃至１４４頁１０行）と記載され、表５．１０にはクラッドプロセスの分類が掲載され、図５．９にはクラッド材の加工例が図示されていることが認められる。
３−３．対比・判断
　本件発明と引用例１発明とを対比すると、両者は「回転軸の周りに配設されたコイルを有する回転子と、該回転子の周囲に沿って配設された永久磁石と、回転軸に取り付けられ且つ上記コイルに接続された整流子と、固定配置され且つ該整流子に対して押圧されるブラシとを含んでおり、外部からブラシ、整流子を介して上記コイルに給電が行われると共に、該整流子が、その表面のブラシが接触すべき領域にて、母材に対して、第一の金属層と第二の金属層を有する直流モータにおいて、該整流子は、第一の金属層である金合金層、第二の金属層である銀合金層及びりん青銅からなる母材を有する直流モータ。」の点で一致し、
（１）本件発明の整流子が、第一の金属層である金合金層及び第二の金属層である銀合金層を圧着後、第一段階の加熱溶接がされて金属層が形成され、該金属層を銅からなる母材に積層されて圧着後、第二段階の加熱溶接がされることにより、該第一の金属層と第二の金属層の境界が拡散接合され、形成されるのに対し、引用例１発明がこの形成過程につき記載するところがない点、
（２）本件発明が第一の金属層から該第二の金属層までの厚さが１乃至１００μｍで、該母材の厚さが５０乃至５００μｍに形成されているのに対し、引用例１発明がこの点につき記載するところがない点
（３）本件発明の母材が銅であるのに対し、引用例１発明の母材がりん青銅である点、でそれぞれ相違する。
　そこで、前記各相違点について検討する。
Ａ．相違点（１）について
　訂正明細書の「しかしながら、このように構成された直流モータ１においては、整流子６は、その表面のブラシ７との接触領域が、銅から成る母材に対して、第一の金属層である金合金層６ｃ及び第二の金属層である銀合金層６ｂを圧着、溶接加工による接合することにより構成されている。このため、金合金層６ｃと銀合金層６ｂとの間の接合強度が比較的弱い。従って、直流モータ１の動作によって、第一の金属層である金合金層６ｃと第二の金属層である銀合金層６ｂの硬度の違いによって、疲労してしまい、場合によっては、金合金層６ｃが、銀合金層６ｂから剥離することがあり、この剥離した金合金層６ｃが、各整流子６の間のギャップ内に入り込む等によって、ショートしてしまうことがあり、問題があった。」（段落【０００７】）、「本発明は、以上の点に鑑み、整流子のクラッド材としての第一の金属層と第二の金属層との間の接合強度を高めることにより、動作による疲労や剥離を排除するようにした、信頼性の高い、直流モータを提供することを目的としている。」（段落【０００８】）との記載によれば、本件発明が相違点（１）に係る構成中、「第一の金属層と第二の金属層の境界が拡散接合され」との構成を採用したのは第一の金属層である金合金と第二の金属層である銀合金とを圧着、溶接加工により接合した場合に発生する問題点、すなわち、第一の金属層である金合金層６ｃと第二の金属層である銀合金層６ｂの硬度の違いよって、疲労してしまい、場合によっては、金合金層６ｃが、銀合金層６ｂから剥離するという問題点を解決するためと認められところ、前示のとおり引用例２には、Ａｇー酸化物系材料とＡｇ合金とからなる一次複合材料とＣｕーＮｉの条材から構成される電気接点材料ではあるがＡｇー酸化物系材料とＡｇ合金間の接合を拡散接合することによって接点剥離を防止することが示されており、第一金属層と第二金属層の剥離を防止するとの観点では本件発明と共通する課題を解決するため拡散接合を採用することが示されている。
　そして、引用例１発明の第一の金属層である金合金層及び第二の金属層である銀合金層を構成要件とする整流子もブラシとの電気接点として機能するのであるから、引用例２に接した当業者であれば引用例１発明の第一の金属層である金合金と第二の金属層である銀合金の接合に拡散接合を採用することは容易に着想できることというべきである。
　もっとも、引用例２の第一の金属層であるＡｇーＳｎＯ２と第二の金属層である９２％ＡｇーＳｎ合金の拡散接合は、第一の金属層であるＡｇーＳｎＯ２と第二の金属層である９２％ＡｇーＳｎとを圧着して一次複合条材を得た後にこれをＮ２中で７５０゜Ｃで５時間の条件で拡散を促すものであって、その後の一次複合条材と母材である９０ｗｔＣｕーＮｉ条材とは圧着するだけであるのに対し、本件発明の第一の金属層である金合金層と第二の金属層である銀合金層の境界の拡散接合は、第一の金属層である金合金層と第二の金属層である銀合金層とを圧着後に加熱溶接されて金属層が形成される第一段階の加熱溶接と、該金属層を銅からなる母材に積層して圧着後に加熱溶接される第二段階の加熱溶接とによる形成過程を経て行われる点で相違する。しかしながら、前示引用例３には、一般的なクラッド材についてであるが、それが形成される過程において生じる現象について、「圧力によって点接触している圧接面には大きな応力集中に起こり、最初に変形する変形の増大につれて面と面との真の接触が起こるわけである。このとき、強変形をうけた場所では多数の転位により原子空孔も多く発生し、この空孔を通じて原子の拡散が行われ圧接はより完全になる。さらに加熱による拡散によって強固なクラッド材料が完成されることになる。」（１４３頁１７行乃至１４４頁５行）と記載され、この記載によれば、加圧後に加熱を行うのは加熱による原子の拡散によって強固なクラッド材料を完成されるためと考えられ、また、引用例３の図５．９にはクラッド材の加工例としてＡｕ合金とＮｉを接合し、これを母材と接合してクラッド材を得る例が示されており、そして、同じく表５．１０にはクラッド製造方法のプロセスとして単一プロセス、２段階プロセス（要因：加圧接合後、加熱　プロセス例：冷間圧接、拡散）、３段階プロセス、が分類されることが示され、これらによれば図５．９に示されたＡｕ合金とＮｉの接合及びＡｕ合金・Ｎｉと母材の接合の各接合に前記いずれのプロセスも適用することが可能であること、すなわち、Ａｕ合金とＮｉの接合に２段階プロセス（加圧接合後、加熱）を適用しＡｕ合金・Ｎｉと母材の接合にも２段階プロセス（加圧接合後、加熱）を適用することが可能であって、これによって必要とする範囲での強固なクラッド材料が完成されること、これを引用例２のような電気接点材料の形成に適用できることは当業者が容易に理解できることである。
　ところで、本件発明の前記第一の金属層である金合金層と第二の金属層である銀合金層の境界の拡散接合の形成過程に関し、訂正明細書には、「以上の構成は、図４乃至図５に示した従来の直流モータ１と同様の構成であるが、本発明の実施例による直流モータ１０は、例として、上記整流子１５が、母剤１５ａの表面領域に対して、銀合金層１５ｂ、金合金層１５ｃを圧着した後、６５０゜Ｃ程度の温度で加熱しながら溶接処理を行うことにより、構成されている。」（段落【００１５】）、「即ち、上記加熱、溶接処理は、図３（Ａ）及び（Ｂ）の工程図に示すように、先ずテープ状に巻回された第一の金属層である金合金材１５ｃと第二の金属層である銀合金材１５ｂとを上下の圧着ローラ２０、２０間に挿通させて圧着し、これをさらに加熱装置２１内を通過させて第一の加熱、溶接処理を行い（図３（Ａ）参照）、金属層２５を形成し、次いで図３（Ｂ）に示すように、銅からなる母材２２の凹条溝に上記金属層２５を位置決め積層して第二の上下の圧着ローラ２２、２２間に挿通させて圧着し、これをさらに加熱装置２３内を通過させて、６５０゜Ｃの温度で加熱しながら第二段階の加熱、溶接処理を行い、この第二段階の加熱、溶接処理を繰り返すことにより、規定の厚さ、硬度に仕上げ、その後、整流子１５に適した寸法に切断かつ湾曲成形するものである。」（段落【００１６】）、「この加熱処理によって、上記金合金層１５ｃは、溶解して、銀合金層１５ｂとの境界面から、銀合金層１５ｂ内に拡散する。これにより、金合金層１５ｃと銀合金層１５ｂとの接合面が消滅し、所謂拡散接合が行なわれることになる。」（段落【００１７】）と記載するのみで、これらの記載からは第一の金属層である金合金層と第二の金属層である銀合金層の境界の拡散接合をさせるために、第二段階の加熱溶接という処理を行うことの技術的意義が必ずしも明らではないが（第一段階の加熱溶接だけでも第一の金属層である金合金と第二金属層である銀合金との拡散接合が行われていると解する余地もある。）、前示引用例３の記載（１４３頁１７行乃至１４４頁５行）を基礎にすれば、第一段階の加熱溶接だけでは第一金属層である金合金と第二金属層である銀合金の必要とする十分な拡散接合が得られないためにさらに第二段階の加熱溶接を行うものと解することができる。
　そうであれば、引用例３の第一の金属（Ａｕ）と第二の金属（Ｎｉ）の接合を２段階プロセス（加圧接合後、加熱）で行い、さらにこれと母材の接合を２段階プロセス（加圧後、加熱）で行うという形成過程を引用例２のようなクラッド材としての電気接点材料の形成過程に適用できること、引用例１発明の第一の金属層である金合金層と第二の金属層である銀合金層の接合に拡散接合を適用できることは前示説示のとおりであり、必要とする十分な拡散接合を得るために、本件発明の相違点（１）に係る構成とすることは当業者が容易に想到できたものというべきである。
Ｂ．相違点（２）について
　訂正明細書の前示の記載（段落【００１６】、【００１７】）及び「例えば、金合金層１５Ｃから銀合金１５ｂまでの厚さが、１乃至１００μｍで、母材１５ａの厚さが５０乃至５００μｍであって、表面の金含有量が、１０乃至１００％である場合には、表面から内部に向かって徐々に金の含有量が減少して、銀合金層１５ｂに移行することになり、表面からの硬度が、８０乃至１５０Ｈｖの整流子１５が得られることになる。」（段落【００１８】）との記載によれば、硬度８０乃至１５０Ｈｖの整流子を得るには、第一の金属層である金合金層から第二の金属層である銀合金までの厚さが１乃至１００μｍで、母材の厚さが５０乃至５００μｍのみならず、少なくとも表面の金含有量が１０乃至１００％であること、加熱温度が６５０゜Ｃであることが必要とすべき条件といえるところ、本件発明が表面の金含有量が１０乃至１００％であること、加熱温度が６５０゜Ｃであることを何ら限定するものでないことは請求項１の記載に照らして明らかであり、かかる請求項１の記載の限度では、本件発明の相違点（２）の構成は単に整流子の厚さを限定したものといわざるを得ず、そして、もとより整流子の厚さをどの程度のものにするかは直流モータの大きさ等によって当業者が適宜選択できる範囲のものであるから、本件発明の相違点（２）に係る構成は当業者が容易に想到できたものというべきである。
Ｃ．相違点（３）について
　母材として銅を採用することは引用例２に記載されており、引用例１発明のりん青銅に代えて銅を採用することが困難であるとする事情は存在しないから引用例１発明のりん青銅に代えて銅を採用することは、当業者が容易に想到できたものというべきある。
　そして、本件発明が奏するとする「以上述べたように、本発明によれば、整流子のクラッド材としての第一の金属層である金合金と第二の金属層である銀合金層との間の表面から内部に向かって徐々に金の含有量が減少して、銀含有量に移行することになり、接合強度を高めることにより、動作による疲労や剥離を排除するようにした、信頼性の高い、極めて優れた直流モータが提供される。」（段落【００２０】）との作用効果も引用例１乃至引用例３から当業者が予測できる範囲のものである。
３−４．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明は、引用例１乃至引用例３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明についての特許は特許法２９条２項の規定に違反してなされたものである。
　したがって、本件発明についての特許は、特許法１１３条２項に該当し、取り消されるべきである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年９月２７日（２００１．９．２７）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
　▲１▼訂正事項１：特許請求の範囲の請求項１を、特許請求の範囲の減縮を目的として、下記のように訂正する。
　【特許請求の範囲】
　【請求項１】　回転軸の周りに配設されたコイルを有する回転子と、該回転子の周囲に沿って配設された永久磁石と、回転軸に取り付けられ且つ上記コイルに接続された整流子と、固定配置され且つ該整流子に対して押圧されるブラシとを含んでおり、
　外部からブラシ，整流子を介して上記コイルに給電が行なわれると共に、該整流子が、その表面のブラシが接触すべき領域にて、母材に対して、第一の金属層と第二の金属層を有する直流モータにおいて、
　該整流子は，第一の金属層
である金合金層
である銀合金層
　該第一の金属層と第二の金属層の境界が拡散接合され
、該第一の金属層から該第二の金属層までの厚さが、１乃至１００μｍで、該母材の厚さが５０乃至５００μｍに形成され
　　▲２▼訂正事項２：段落番号【０００９】に記載の【課題を解決するための手段】を、明りょうでない記載の釈明を目的として、下記の通りに訂正する。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によれば、回転軸の周りに配設されたコイルを有する回転子と、該回転子の周囲に沿って配設された永久磁石と、回転軸に取り付けられ且つ上記コイルに接続された整流子と、固定配置され且つ該整流子に対して押圧されるブラシとを含んでおり、外部からブラシ，整流子を介して上記コイルに給電が行なわれると共に、該整流子が、その表面のブラシが接触すべき領域にて、母材に対して、第一の金属層と第二の金属層を有することにより形成されている，直流モータにおいて、該整流子は，第一の金属層
である金合金層
である銀合金層
、該第一の金属層から該第二の金属層までの厚さが１乃至１００μｍで、該母材の厚さが５０乃至５００μｍに形成され
　▲３▼訂正事項３：段落番号【００２０】に記載の【発明の効果】を、明りょうでない記載の釈明を目的として、下記の通りに訂正する。
　【００２０】
　【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、整流子のクラッド材としての第一の金属層
である金合金層
である銀合金層
の表面から内部に向かって徐々に金の含有量が減少して、銀含有層に移行することになり、
（５４）【発明の名称】
直流モータ
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】回転軸の周りに配設されたコイルを有する回転子と、該回転子の周囲に沿って配設された永久磁石と、回転軸に取り付けられ且つ上記コイルに接続された整流子と、固定配置され且つ該整流子に対して押圧されるブラシとを含んでおり、
　外部からブラシ，整流子を介して上記コイルに給電が行なわれると共に、該整流子が、その表面のブラシが接触すべき領域にて、母材に対して、第一の金属層と第二の金属層を有する直流モータにおいて、
　該整流子は，第一の金属層
である金合金層
である銀合金層
該金属層を銅からなる母材に積層されて圧着後，第二段階の加熱溶接がされることにより，
　該第一の金属層と第二の金属層の境界が拡散接合され
、該第一の金属層から該第二の金属層までの厚さが１乃至１００μｍで、該母材の厚さが５０乃至５００μｍに形成され
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】本発明は、直流モータに関し、特に母材に対して、第一の金属層と第二の金属層を有するようにした整流子の構造に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】従来、直流モータは、例えば図４に示すように、構成されている。即ち、図３において、直流モータ１は、ケース２と、該ケース２の中心に回転可能に支持された回転子３と、ケース２内の周囲に配設された永久磁石４とから構成されている。
　【０００３】上記回転子３は、図４に示すように、ケース２の図面にて左右の端面に設けられた軸受２ａ，２ｂに枢支された回転軸３ａと、該回転軸３ａの中央部にてその周囲に等角度間隔に備えられた複数個（図示の場合、３個）のヨーク３ｂ，３ｃ，３ｄと、各ヨーク３ｂ，３ｃ，３ｄに巻回されたコイル５と、該回転軸３ａの一端付近にて、その周りに取り付けられたコイル５と同じ個数の整流子６とを含んでいる。
　【０００４】例えば、各整流子６は、隣接する整流子６との間にギャップを備えることにより、互いに電気的に絶縁されていると共に、それぞれ互いに隣接する二つのコイル５の巻線端末が接続されている。これに対して、ケース２には、該整流子６に対して、互いに反対方向から接触するように、二つのブラシ７が備えられており、該ブラシ７は、ケース２の端面に備えられた外部接続端子８に電気的に接続されている。これにより、該外部接続端子８からブラシ７を介して整流子６間に給電することにより、コイル５が通電されることになる。
　【０００５】ここで、各整流子６は、その回転軸３ａに関する半径方向の断面が、図６に示すように構成されている。即ち、図６において、整流子６は、例えば銅から成る母材６ａの表面領域に対して、クラッド材として、第一の金属層である金合金層６ｃと、第二の金属層である銀合金層６ｂを圧着、溶接加工して、該金合金層６ｃと銀合金層６ｂとを互いに接合することにより、構成されている。
　【０００６】このように構成された直流モータ１によれば、回転子３の角度位置に対応して、二つのブラシ７は、回転軸３ａの周りに等角度間隔で配設された３つの整流子６のうち、何れか二つの整流子６に常に接触していることになる。これにより、当該二つの整流子６に対して、外部接続端子８からブラシ７を介して、給電が行なわれる。従って、該二つの整流子６に両端が接続されたコイル５が通電されることになり、該コイル５に発生する磁界が、関連するヨーク３ｂ，３ｃまたは３ｄを介して、ケース２の内側に設けられた永久磁石４に作用することにより、該回転子３に、回転力が付与されることになる。かくして、該回転子３が回転軸３ａの周りに回動せしめられ、上記動作が繰返し行なわれることにより、該回転３が、回転駆動せしめられ得る。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このように構成された直流モータ１においては、整流子６は、その表面のブラシ７との接触領域が、銅から成る母材に対して、第一の金属層である金合金層６ｃ及び第二の金属層である銀合金層６ｂを圧着、溶接加工により接合することにより構成されている。このため、金合金層６ｃと銀合金層６ｂとの間の接合強度が比較的弱い。従って、直流モータ１の動作によって、第一の金属層である金合金層６ｃと第二の金属層である銀合金層６ｂとの硬度の違いによって、疲労してしまい、場合によっては、金合金層６ｃが、銀合金層６ｂから剥離することがあり、この剥離した金合金層６ｃが、各整流子６の間のギャップ内に入り込む等によって、ショートしてしまうことがあり、問題があった。
　【０００８】本発明は、以上の点に鑑み、整流子のクラッド材としての第一の金属層と第二の金属層との間の接合強度を高めることにより、動作による疲労や剥離を排除するようにした、信頼性の高い、直流モータを提供することを目的としている。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明によれば、回転軸の周りに配設されたコイルを有する回転子と、該回転子の周囲に沿って配設された永久磁石と、回転軸に取り付けられ且つ上記コイルに接続された整流子と、固定配置され且つ該整流子に対して押圧されるブラシとを含んでおり、外部からブラシ，整流子を介して上記コイルに給電が行なわれると共に、該整流子が、その表面のブラシが接触すべき領域にて、母材に対して、第一の金属層と第二の金属層を有すことにより形成されている，直流モータにおいて、該整流子は，第一の金属層
である金合金層
である銀合金層
、該第一の金属層から該第二の金属層までの厚さが１乃至１００μｍで、該母材の厚さが５０乃至５００μｍに形成され
　【００１０】
　【作用】上記構成によれば、整流子のクラッド材である第一の金属層と第二の金属層が、加熱、溶接によって、拡散接合せしめられることになる。これにより、該第一の金属層と第二の金属層との間の接合強度が高められ得ることになる。従って、直流モータの動作時のブラシによる摺動によって、疲労が生じたり、剥離が生じたりするようなことはなく、またショートが発生するようなこともなく、信頼性が向上せしめられ得ることとなる。
　【００１１】
　【実施例】以下、図面に示した実施例に基づいて、本発明を詳細に説明する。図１は、本発明を適用した直流モータの一実施例を示しており、直流モータ１０は、ケース１１と、該ケース１１の中心に回転可能に支持された回転子１２と、ケース１１内の周囲に配設された永久磁石１３とから構成されている。
　【００１２】上記回転子１２は、図２に示すように、ケース１１の図面にて左右の端面に設けられた軸受１１ａ，１１ｂに枢支された回転軸１２ａと（図１（Ａ）をも参照）、該回転軸１２ａの中央部にてその周囲に等角度間隔に備えられた複数個（図示の場合、３個）のヨーク１２ｂ，１２ｃ，１２ｄと、各ヨーク１２ｂ，１２ｃ，１２ｄに巻回されたコイル１４と、該回転軸１２ａの一端付近にて、その周りに取り付けられたコイル１４と同じ個数の整流子１５とを含んでいる。
　【００１３】各整流子１５は、隣接する整流子１５との間にギャップを備えることにより、互いに電気的に絶縁されていると共に、それぞれ互いに隣接する二つのコイル１４の巻線端末が接続されている。これに対して、ケース１１には、該整流子１５に対して、互いに反対方向から接触するように、二つのブラシ１６が備えられており、該ブラシ１６は、ケース１１の端面に備えられた外部接続端子１７に電気的に接続されている。これにより、該外部接続端子１７からブラシ１６を介して、隣接する整流子１５間に給電することにより、コイル１４が通電されることになる。
　【００１４】ここで、各整流子１５は、その回転軸１２ａに関する半径方向の断面が、図１（Ｂ）に示すように構成されている。即ち、図１（Ｂ）において、整流子１５は、例えば銅から成る母材１５ａの表面領域に対して、クラッド材として、第一の金属層である金合金層１５ｃと、第二の金属層である銀合金層１５ｂを圧着，加熱溶接加工して、該金合金層１５ｃと銀合金層１５ｂとを互いに圧着し、接合することにより、構成されている。
　【００１５】以上の構成は、図４乃至図５に示した従来の直流モータ１と同様の構成であるが、本発明の実施例による直流モータ１０は、例として、上記整流子１５が、母材１５ａの表面領域に対して、銀合金層１５ｂ，金合金層１５ｃを圧着した後、６５０℃程度の温度で加熱しながら溶接処理を行なうことにより、構成されている。
　【００１６】即ち、上記加熱、溶接処理は、図３（Ａ）及び（Ｂ）の工程図に示すように、先ずテープ状に巻回された第一の金属層である金合金材１５ｃと第二の金属層である銀合金材１５ｂとを上下の圧着ローラ２０，２０間に挿通させて圧着し、これをさらに加熱装置２１内を通過させて第一段階の加熱、溶接処理を行い（図３（Ａ）参照）、金属層２５を成形し、次いで図３（Ｂ）に示すように、銅からなる母材２２の凹条溝に上記金属層２５を位置決め積層して第二の上下の圧着ローラ２２，２２間に挿通させて圧着し、これをさらに加熱装置２３内を通過させて、６５０℃の温度で加熱しながら第二段階の加熱、溶接処理を行い、この第二段階の加熱、溶接処理を繰り返すことにより、規定の厚さ，硬度に仕上げ、その後、整流子１５に適した寸法に切断かつ湾曲成形するものである。
　【００１７】この加熱処理によって、上記金合金層１５ｃは、溶解して、銀合金層１５ｂとの境界面から、銀合金層１５ｂ内に拡散する。これにより、金合金層１５ｃと銀合金層１５ｂとの接合面が消滅し、所謂拡散接合が行なわれることになる。
　【００１８】例えば、金合金層１５ｃから銀合金層１５ｂまでの厚さが、１乃至１００μｍで、母材１５ａの厚さが５０乃至５００μｍであって、表面の金含有量が、１０乃至１００％である場合には、表面から内部に向かって徐々に金の含有量が減少して、銀合金層１５ｂに移行することになり、表面からの硬度が、８０乃至１５０Ｈｖの整流子１５が得られることになる。
　【００１９】本発明実施例による直流モータ１０は、以上のように構成されており、整流子１５のクラッド材としての第一の金属層である金合金層１５ｃと第二の金属層である銀合金層１５ｂとの間が、拡散接合されていることにより、接合強度が向上せしめられている。従って、直流モータ１０の動作によって、ブラシ１６が整流子１５の表面を摺動したとしても、該ブラシ１６の摺動圧力によって、整流子１５の金合金層１５ｃの銀合金層１５ｂに対する接合が、疲労したり剥離してしまうようなことはない。試験結果では、従来のモータで１０００〜２０００時間の連続回転で２０ケ中、３ケの整流子の剥離不良が発生し、２０００〜３０００時間の連続回転で１７ケ中、５ケの同様の不良が発生したが、本考案を適用したモータでは、夫々不良発生しなかった。
　【００２０】
　【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、整流子のクラッド材としての第一の金属層
である金合金層
である銀合金層
の表面から内部に向かって徐々に金の含有量が減少して、銀含有層に移行することになり、
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明による直流モータの一実施例を示し、（Ａ）は概略断面図、（Ｂ）は回転子における整流子の部分拡大断面図である。
　【図２】図１の直流モータにおける回転子の斜視図である。
　【図３】図１の整流子の製造工程を示す、（Ａ）及び（Ｂ）は工程図である。
　【図４】従来の直流モータの一例を示す概略断面図である。
　【図５】図４の直流モータにおける回転子の斜視図である。
　【図６】図５の回転子における整流子の部分拡大断面図である。
　【符号の説明】　１０　直流モータ　１１　ケース　１２　回転子　１３　永久磁石　１４　コイル　１５　整流子　１５ａ　母材　１５ｂ　銀合金層　１５ｃ　金合金層　１６　ブラシ　１７　外部接続端子