(57)【要約】  本発明によって提供される液晶表示装置１００では、フレーム３０の外側面３０Ｂに装着される基板クリップ５０によって回路基板１６の少なくとも一部が該フレーム３０の外側面３０Ｂに保持され得る。該基板クリップ５０は、フレーム３０の外側面３０Ｂに対向して配置されるプレート状本体部５２と、前面側係合部５４，５５と、一対の背面側係合部５６，５７とを有しており、該前面側係合部５４，５５の近傍においてベゼル２０の周縁部の一部が接し得るベゼル載置部６０が形成されている。
2010082440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の液晶パネルと、
前記液晶パネルの背面側に配置される額縁状のフレームと、
前記液晶パネルの前面側に配置される額縁状のベゼルと
を備える液晶表示装置であって、
前記液晶パネルは前記フレームとベゼルとの間に挟持されており、
前記液晶パネルの少なくとも１辺の周縁部にはフレキシブル配線基板を介して回路基板が接続されており、
前記回路基板の少なくとも一部は、前記フレームの外側面に装着される基板クリップによって、該フレームの外側面に保持されており、
ここで前記基板クリップは、前記装着時において前記フレームの外側面に対向して配置されるプレート状本体部と、該本体部の一端側であって前記装着時において前記フレームに設けられた前面側クリップ取付部と係合する前面側係合部と、該本体部の他端側であって前記装着時において前記フレームに設けられた背面側クリップ取付部と係合する背面側係合部とを有しており、
さらに前記基板クリップには、前記前面側係合部の近傍において、前記液晶パネルが狭持されるように前記ベゼルが所定位置に配置された際に、該ベゼルの周縁部の一部が接し得るベゼル載置部が形成されていることを特徴とする、液晶表示装置。
【請求項２】
前記基板クリップには、前記前面側係合部として前記本体部の一端側から延伸する一対の前面側係合爪と、前記背面側係合部として前記本体部の他端側から延伸する一対の背面側係合爪とが形成されており、
前記フレームには、前記一対の前面側係合爪及び一対の背面側係合爪にそれぞれ対応する位置において、該係合爪をそれぞれ嵌合し得る一対の前面側嵌合孔及び一対の背面側嵌合孔が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記一対の前面側嵌合孔のうちの何れか一方の嵌合孔は長溝状に形成されており、且つ、前記一対の背面側嵌合孔のうちの何れか一方の嵌合孔は長溝状に形成されていることを特徴とする、請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記前面側係合部は、前記基板クリップを前記フレーム外側面に装着した状態において前記本体部の一端から液晶パネルの中心方向に張り出すように形成されており、
該液晶パネルの中心方向に張り出した前面側係合部の前記ベゼルに対向する面には、前記ベゼル載置部として該ベゼルが配置される方向に突出する突条部が形成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
矩形状の液晶パネルと、前記液晶パネルの背面側に配置される額縁状のフレームと、前記液晶パネルの前面側に配置される額縁状のベゼルとを備える液晶表示装置において、前記フレームとベゼルとの間に挟持された液晶パネルの周縁部にフレキシブル配線基板を介して接続された回路基板の少なくとも一部を前記フレームの外側面に保持するために該フレームに装着される基板クリップであって、
前記フレームに装着された時に該フレームの外側面に対向して配置されるプレート状本体部と、
前記本体部の一端側であって前記装着時において前記フレームに設けられた前面側クリップ取付部と係合する前面側係合部と、該本体部の他端側であって前記装着時において前記フレームに設けられた背面側クリップ取付部と係合する背面側係合部とを有しており、
さらに前記前面側係合部の近傍において、前記液晶パネルが狭持されるように前記ベゼルが所定位置に配置された際に該ベゼルの周縁部の一部が接し得るベゼル載置部が形成されていることを特徴とする、回路基板保持用基板クリップ。
【請求項６】
前記前面側係合部として前記本体部の一端側から延伸する一対の前面側係合爪と、前記背面側係合部として前記本体部の他端側から延伸する一対の背面側係合爪とが形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の基板クリップ。
【請求項７】
前記前面側係合部は、前記フレーム外側面に装着した状態において前記本体部の一端から液晶パネルの中心方向に張り出すように形成されており、
該液晶パネルの中心方向に張り出した前面側係合部の前記ベゼルに対向する面には、前記ベゼル載置部として該ベゼルが配置される方向に突出する突条部が形成されていることを特徴とする、請求項５又は６に記載の基板クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶パネルを備える液晶表示装置および該液晶表示装置に装備される基板クリップに関する。なお、本出願は２００９年１月１５日に出願された日本国特許出願第２００９−００６４２４号に基づく優先権を主張しており、その出願の全内容は本明細書中に参照として組み入れられている。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビ、パソコン等の画像表示装置（ディスプレイ）として、矩形状の液晶パネルを備えた液晶表示装置が広く用いられている。
かかる液晶表示装置において、上記液晶パネルの前面側には枠体であるベゼル（表枠）が配置され、該パネルの背面側には、該パネルとその光源であるバックライト装置との間にフレーム（例えば樹脂製フレームはＰシャーシ（プラスチックシャーシ）とも呼ばれる。）が配置されている。このベゼルおよびフレームは、上記液晶パネルの中央における表示領域（アクティブエリア）を矩形状に囲む額縁形状に形成されており、該液晶パネルの前後両側から該パネルの矩形状の周縁部を狭持している。【０００３】
上記液晶パネルには、画像（映像）を表示させるための種々の電子部品が付設されている。その一態様として、液晶パネルの周縁部に設けられた配線部にいわゆるフレキシブル配線基板（フレキシブルプリント基板あるいはＦＰＣとも呼ばれる。）の一端を接続し、そのフレキシブル配線基板の他端側に種々の回路基板を接続しているものが挙げられる。かかる態様の液晶パネルにおいては、上記フレキシブル配線基板を介して接続されている回路基板（即ち、液晶パネルから離隔した状態で該パネルに接続されている回路基板）は、フレキシブル配線基板の可撓性を利用して当該液晶パネルの背面側にある上記フレームの外側面に配置され、当該部位に保持される。【０００４】
ところで、上記フレームの外側面に配置された回路基板を所定位置に保持する方法として、該フレームの外側面に装着される回路基板保持用の専用器具を使用する方法が挙げられる。例えば、特許文献１には、かかる専用器具として基板固定ネジを使用し、該ネジによって、回路基板をフレームの外側面に固定する（ネジ止めする）手法が記載されている。しかしながら、かかるネジを用いた固定では、装着する回路基板をフレーム外側面に強制的に固定させることとなり、液晶パネルが運搬時の振動等により微小に動いた際、液晶パネルと回路基板を接続するフレキシブル配線基板が破断することもあり得るため好ましくない。
一方、上記ネジのような強制的な固定器具に代えて、フレーム外側面に装着されるクリップ形状の器具（以下「基板クリップ」という。）の使用が行われている。かかる基板クリップは、該クリップとフレーム外側面との間に回路基板を挟み込んだ状態で当該フレーム外側面に装着されるように構成されることにより、回路基板に生じる反り等の多少の変形を許容しつつ当該回路基板をフレーム外側面の所定位置に保持することができ、且つ、回路基板はフレームの長手方向には固定されておらず、１方向にのみ自由に動くことができる状態となる。よって、液晶パネルが微小に動いた際も、それに追従して回路基板も動くため、フレキシブル配線基板が破断するのを防ぐことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特許出願公開第２００８−８３５８４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来使用されている基板クリップは、上記のとおりフレキシブル配板の破断という問題を解決できる一方で、所定の装着位置でがたつき等が生じる等のなお改良すべき点を含むものであった。
そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、より安定した装着状態を保ち得る基板クリップと、該基板クリップによって上記回路基板をフレームの外側面の所定位置に保持した液晶表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を実現するべく、本発明によって提供される液晶表示装置は、矩形状の液晶パネルと、上記液晶パネルの背面側に配置される額縁状のフレームと、上記液晶パネルの前面側に配置される額縁状のベゼルとを備える。そして、上記液晶パネルは上記フレームとベゼルとの間に挟持されており、上記液晶パネルの少なくとも１辺の周縁部にはフレキシブル配線基板を介して回路基板が接続されている。また、上記回路基板の少なくとも一部は、上記フレームの外側面に装着される基板クリップによって、該フレームの外側面に保持されている。
ここで上記基板クリップは、上記装着時において上記フレームの外側面に対向して配置されるプレート状本体部と、該本体部の一端側であって上記装着時において上記フレームに設けられた前面側クリップ取付部と係合する前面側係合部と、該本体部の他端側であって上記装着時において上記フレームに設けられた背面側クリップ取付部と係合する背面側係合部とを有している。さらに上記基板クリップには、上記前面側係合部の近傍において、上記液晶パネルが狭持されるように上記ベゼルが所定位置に配置された際に該ベゼルの周縁部の一部が接し得るベゼル載置部が形成されていることを特徴とする。
なお、本明細書ならびに特許請求の範囲において「前面」とは、液晶表示装置及び液晶パネルにおける映像が表示される側（即ち視聴者に面する側）の面をいい、「背面」とは、当該前面の裏側の面をいう。【０００８】
本発明に係る液晶表示装置では、上記基板クリップにベゼル載置部が形成されており、液晶パネルがベゼルとフレームとの間に狭持されるとき（典型的な製造工程では、パネル載置面を上にして作業台に配置されているフレームに対し、液晶パネルが該パネル載置面に配置され、更にその上からベゼルが被せられる。）、上記ベゼルの一部が上記基板クリップのベゼル載置部にも載置されるように構成されている。このことにより、当該載置されたベゼルによって基板クリップの不測の動きを規制することができる。従って、本構成の液晶表示装置によると、基板クリップのがたつきを防止して、上記フレキシブル配線基板を介して液晶パネルに接続されている回路基板の少なくとも一部をフレームの外側面に安定的に保持することができる。【０００９】
ここで開示される液晶表示装置の好ましい一態様では、上記基板クリップには、上記前面側係合部として上記本体部の一端側から延伸する一対の前面側係合爪と、上記背面側係合部として上記本体部の他端側から延伸する一対の背面側係合爪とが形成されている。
そして、上記フレームには、上記一対の前面側係合爪及び一対の背面側係合爪にそれぞれ対応する位置において、該係合爪をそれぞれ嵌合し得る一対の前面側嵌合孔及び一対の背面側嵌合孔が形成されていることを特徴とする。
かかる構成の液晶表示装置では、基板クリップのプレート状本体部におけるフレーム前後方向の両端に各々一対の上記前面側係合爪および上記背面側係合爪が設けられ、それらを対応する一対の上記前面側嵌合孔および上記背面側嵌合孔にそれぞれ嵌合することができるため、より安定して上記基板クリップを所定位置に配置することができる。【００１０】
上記構成の液晶表示装置のより好ましい一態様では、上記一対の前面側嵌合孔のうちの一方の嵌合孔は長溝状に形成されている。そして、上記一対の背面側嵌合孔のうちの一方の嵌合孔は長溝状に形成されていることを特徴とする。
かかる構成の液晶表示装置では、上記一対の前面側嵌合孔のうちの一方が長溝状に形成されており且つ上記一対の背面側嵌合孔のうちの一方が長溝状に形成されている。このことにより、フレームに加工誤差や熱収縮が生じた場合であっても、かかる誤差や熱収縮による一対の嵌合孔間の距離が変動する影響を回避し、上記係合爪部と嵌合孔との嵌合不良を防止することができる。【００１１】
ここで開示される液晶表示装置の別の好ましい一態様では、上記前面側係合部は、上記基板クリップを上記フレーム外側面に装着した状態において上記プレート状本体部の一端から液晶パネルの中心方向に張り出すように形成されている。そして、該液晶パネルの中心方向に張り出した前面側係合部の上記ベゼルに対向する面には、前記ベゼル載置部として該ベゼルが配置される方向に突出する突条部が形成されていることを特徴とする。
かかる構成の液晶表示装置では、上記プレート状本体部の一端から液晶パネルの中心方向に張り出すように前面側係合部が設けられている結果、その張り出した部位を利用することによりベゼル載置部をより広く形成することが可能となる。そして、上記突条部（リブ）を設けることにより、より安定してベゼルを載置することができるために基板クリップのがたつきをより一層確実に防止することができる。また、突条部（リブ）を設けることにより、基板クリップ自体（特にパネル載置部）の機械的強度を向上させることができる。【００１２】
また、本発明は、他の側面として、上述した構造の基板クリップを提供する。即ち、本発明により提供される基板クリップは、矩形状の液晶パネルと前記液晶パネルの背面側に配置される額縁状のフレームと前記液晶パネルの前面側に配置される額縁状のベゼルとを備える液晶表示装置において、該フレームとベゼルとの間に挟持された液晶パネルの周縁部にフレキシブル配線基板を介して接続された回路基板の少なくとも一部を上記フレームの外側面に保持するために該フレームに装着される基板クリップである。
かかる基板クリップは、上記フレームに装着された時に該フレームの外側面に対向して配置されるプレート状本体部と、上記本体部の一端側であって上記装着時において上記フレームに設けられた前面側クリップ取付部と係合する前面側係合部と、該本体部の他端側であって上記装着時において上記フレームに設けられた背面側クリップ取付部と係合する背面側係合部とを有する。さらに上記前面側係合部の近傍において、上記液晶パネルが狭持されるように上記ベゼルが所定位置に配置された際に該ベゼルの周縁部の一部が接し得るベゼル載置部が形成されていることを特徴とする。
本発明に係る回路基板保持用の基板クリップを使用することにより、上述したとおり、所定の装着位置において当該基板クリップ自体のがたつきが防止されるため、上記フレキシブル配線基板を介して液晶パネルに接続されている回路基板の少なくとも一部をフレームの外側面に安定的に保持することができる。【００１３】
ここで開示される基板クリップの好ましい一態様では、上記前面側係合部として上記本体部の一端側から延伸する一対の前面側係合爪と、上記背面側係合部として上記本体部の他端側から延伸する一対の背面側係合爪とが形成されていることを特徴とする。
かかる構成の基板クリップは、上記前面側係合爪および上記背面側係合爪がそれぞれ一対（二つ）設けられているので、より安定してフレーム外側面の所定位置に配置することができる。【００１４】
また、基板クリップの好ましい他の一態様では、上記前面側係合部は、上記フレーム外側面に装着した状態において上記本体部の一端から液晶パネルの中心方向に張り出すように形成されている。そして、上記液晶パネルの中心方向に張り出した前面側係合部の上記ベゼルに対向する面には、上記ベゼル載置部として該ベゼルが配置される方向に突出する突条部が形成されていることを特徴とする。
かかる構成の基板クリップでは、上記プレート状本体部の一端から液晶パネルの中心方向に張り出すように前面側係合部が設けられている結果、その張り出した部位を利用することによりベゼル載置部がより広く形成される。そして、上記ベゼル載置部として上記ベゼルが配置される方向に突出する突条部（リブ）が形成されているので、上記ベゼルをより安定して配置することができる。また、突条部（リブ）を設けることにより、基板クリップ自体（特にパネル載置部）の機械的強度の向上が実現される。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、一実施形態に係る液晶表示装置の構成を模式的に示す分解斜視図である。
【図２】図２は、一実施形態に係るフレームを模式的に示す平面図である。
【図３】図３は、一実施形態に係る基板クリップがフレーム外側面に装着された状態を模式的に示す斜視図である。
【図４Ａ】図４Ａは、一実施形態に係る基板クリップの形状を示す斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、一実施形態に係る基板クリップの形状を示す側面図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、一実施形態に係る基板クリップの形状を示す平面図である。
【図４Ｄ】図４Ｄは、一実施形態に係る基板クリップの形状を示す正面図である。
【図５】図５は、一実施形態に係る基板クリップと該クリップの装着部位を模式的に示す斜視図である。
【図６】図６は、一実施形態に係る基板クリップがフレーム外側面に装着された状態をフレーム外側面側から示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項（例えば、基板クリップの構造や取付形態）以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、液晶パネルの構成や構築方法、液晶表示装置に装備される光源の構成や該光源の駆動方式に係る電気回路等）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は省略または簡略化することがある。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は、必ずしも実際の寸法関係を正確に反映するものではない。
【００１７】
先ず、図１を参照しつつ、本実施形態に係るアクティブマトリックス方式（ＴＦＴ型）の液晶表示装置１００の全体構成を説明する。
図１に示されるように、本実施形態に係る液晶表示装置１００は、大まかにいって、矩形状の液晶パネル１０と、当該液晶パネル１０の背面側（即ち図１における下側）に配置された額縁状のフレーム３０と、当該液晶パネル１０の前面側（即ち図１における上側）に配置された額縁状のベゼル（前枠）２０とを備えている。また、フレーム３０のさらに背面側には、所定の外部光源７２を有するバックライト装置７０が備えられている。
図示されるように、バックライト装置７０は、複数本の線状の光源（例えば蛍光管、典型的には冷陰極蛍光管）７２と、当該光源７２を収納するケース（シャーシ）７４とを備えている。ケース７４は、表側に向けて開口した箱形形状を有しており、ケース７４内には、光源（蛍光管）７２が平行に配列されており、ケース７４と光源７２との間には、光源７２の光を効率的に視聴者側に反射させるための反射部材７６が配置されている。
【００１８】
一方、光源７２の前面側には、複数のシート状の光学部材７８が積層されて配置されている。光学部材７８の構成としては、例えば、バックライト装置７０側から液晶パネル１０側に向かって順に、拡散板、拡散シート、レンズシート、および輝度上昇シートから構成されているが、この組合せおよび順序に限定されない。また、ケース７４の裏側には、インバータ回路を搭載するための図示しないインバータ回路基板と、各光源７２に電力を供給する昇圧回路としての図示しないインバータトランスが設けられているが、本発明を特徴付けるものではないため説明は省略する。
【００１９】
次に液晶パネル１０とその周囲の構成について説明する。
図１に示されるように、液晶パネル１０は、概して、全体として矩形の形状を有しており、その中央領域には、画素が形成されている領域であって画像を表示する表示領域１０Ａが形成されている。通常の液晶パネルと同様、本実施形態に係る液晶パネル１０は、互いに対向する一対の透光性のガラス基板１１，１２と、その間に封入された液晶層（図示せず）とから構成されるサンドイッチ構造を有している。かかる基板１１，１２には、製造工程でそれぞれマザーガラスと称される大型の母材から切り出されたものを使用している。上記一対の基板１１，１２のうち、前面側がカラーフィルタ基板（ＣＦ基板）１１であり、背面側がアレイ基板（ＴＦＴ基板）１２である。
【００２０】
図示されるように、液晶パネル１０（ここではアレイ基板１２）の少なくとも１辺の周縁部（図１では手前にある長辺周縁部）には、フレキシブル配線基板１４の一端が装着されており、該フレキシブル配線基板１４はアレイ基板１２に形成されているＴＦＴ回路（画素部：図示せず）と電気的に接続されている。本実施形態では、かかるフレキシブル配線基板１４に図示しない液晶ドライバＩＣが実装されており、いわゆるＣＯＦ（Chip on Film）と呼ばれる半導体装置を構成している。そして、フレキシブル配線基板１４の他端側には、プリント回路基板１６が接続されている。特に限定するものではないが、本実施形態に係る回路基板１６には、所定の電圧を出力する電源回路や外部から入力した信号に基づいて処理を行うタイミング・コントローラ等が形成されている。なお、上記回路基板１６やフレキシブル配線基板１４（ＣＯＦ）の詳細な構成は、従来の液晶表示装置で採用されているものと同様でよく、本発明を特徴付けるものではないため、これ以上の詳細な説明は省略する。
【００２１】
上記のような構成の矩形状液晶パネル１０は、その前面側に配置されるベゼル２０と背面側に配置されるフレーム３０との間に狭持された状態で配置されている。即ち、液晶パネル１０の表示領域１０Ａに相当する部分が開口している額縁状のフレーム３０の前面３０Ａ上に液晶パネル１０が載置され、さらに該液晶パネル１０の前面側には該液晶パネル１０の表示領域１０Ａに相当する部分が開口している額縁状のベゼル２０が装着されている。このようにベゼル２０とフレーム３０との間に液晶パネル１０を配置した状態で当該ベゼル２０とフレーム３０とを図示しないビス等の連結手段によって相互に連結することにより、当該液晶パネル１０はベゼル２０とフレーム３０との間に狭持される。このとき、回路基板１６は、フレキシブル配線基板１４の可撓性を利用してフレーム３０の外側面３０Ｂ上に配置され、当該部位において基板クリップ５０（図３参照）によって保持される。このことは後述する。
【００２２】
以上のような構成の液晶パネル１０やバックライト装置７０等を備える液晶表示装置１００は、従来の液晶表示装置と同様、回路基板１６及びフレキシブル配線基板１４からアレイ基板１２とＣＦ基板１１に制御された電圧を印加することによって液晶層中の液晶分子を操作し、バックライト装置７０からの光を液晶パネル１０において通過または遮断させることができる。また、液晶表示装置１００は、バックライト装置７０の輝度等も制御しつつ、所望の画像を上記液晶パネル１０の表示領域１０Ａに表示させることができる。
【００２３】
以下、本実施形態に係るフレーム３０と、該フレーム３０の外側面３０Ｂに装着される基板クリップ５０について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、図２は本実施形態に係るフレーム３０の構成を模式的に示す平面図であり、図３は本実施形態に係る基板クリップ５０がフレーム外側面３０Ｂに装着された状態を模式的に示す斜視図である。また、図４Ａ，４Ｂ，４Ｃ及び４Ｄは、それぞれ、本実施形態に係る基板クリップ５０の形状を示す斜視図、側面図、平面図及び正面図である。
図２に示されるように、本実施形態に係るフレーム３０は、全体の構成として液晶パネル１０の背面側に配置され、該パネル１０の中央における表示領域１０Ａを矩形状に囲むように形成された平面視で枠形状の部品であり、その前面３０Ａの内周寄り部分に、上記液晶パネル１０の周縁部が配置される。そして、図３に示されるように、前面３０Ａの内周寄り部分に配置された液晶パネル１０の周縁部にフレキシブル配線基板１４を介して接続されている回路基板１６は、フレキシブル配線基板１４の可撓性を利用して、フレーム３０の前面３０Ａを越えてその外側面３０Ｂに誘導、配置されている。
【００２４】
図２に示すように、本実施形態に係るフレーム３０は、平面視でＬ字形状である計４つのフレーム構成部材３２〜３５が相互に連結することにより構成されている。具体的には、フレーム３０の中央を中心点としてそれぞれ点対称の関係にある一対の第１フレーム構成部材３２，３４と、一対の第２フレーム構成部材３３，３５とが、フレーム３０の各長辺部３０Ｅの略中央ならびに各短辺部３０Ｆの略中央が連結部分３８となるように相互に連結されることにより、本実施形態に係る額縁状のフレーム３０が構築される。なお、本発明の実施にあたってはフレーム３０は本実施形態のように全体を４分割した構成部材３２〜３５から構築されるものに限定されない。例えば、平面視でコ字形状である計２つのフレーム構成部材が相互に連結して成るフレームでもよいし、或いは全体で一部材のフレームであってもよい。
【００２５】
次に、本実施形態に係る基板クリップ５０の構造と機能について説明する。なお、以下の説明では、図３に示されるように、フレーム３０の一方の長辺部３０Ｅの第１フレーム構成部材３２と第２フレーム構成部材３３との連結部分３８（即ち当該長辺部３０Ｅの略中央部）において当該二つのフレーム構成部材３２，３３を跨いで装着される形態の基板クリップ５０について説明するが、基板クリップ５０の取付位置は上記連結部分３８に限定されない。
【００２６】
図４Ａ〜４Ｄに示されるように、本実施形態に係る基板クリップ５０は、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂から成る絶縁性部材であり、これら合成樹脂材料を用いた射出成形等により所望の形状の基板クリップを製造することができる。
而して、本実施形態に係る基板クリップ５０は、所定の位置（図３参照）に装着した際にフレーム３０の外側面３０Ｂに対向して配置されるプレート状の本体部５２を備える。
その本体部５２の一端であって装着時においてフレーム３０の前面側に配置される方の端部には、本体部５２の幅方向の両端付近に左右一対の前面側係合部５４，５５が形成されている。他方、本体部５２の一端であって装着時においてフレーム３０の背面側に配置される方の端部には、本体部５２の幅方向の両端付近に左右一対の背面側係合部５６，５７が形成されている。さらに、前面側係合部５４，５５の上面側（即ち装着時においてベゼル２０に対向する側）には、本実施形態に係るベゼル載置部６０が形成されている。以下、詳細に説明する。
【００２７】
図示されるように、本実施形態に係る一対の前面側係合部５４，５５は、左右対称に形成されている。即ち本実施形態に係る前面側係合部５４，５５は、所定の装着位置（図３参照）に基板クリップ５０が装着された際、液晶パネル１０の中心方向に張り出す延伸部５４Ａ，５５Ａと、該延伸部５４Ａ，５５Ａの先端付近から液晶パネル１０（液晶表示装置１００）の背面方向に突出（延伸）する（従って図示されるように本体部と平行の関係になる）前面側係合爪５４Ｂ，５５Ｂとから構成されている。
また、本実施形態に係るベゼル載置部６０は、液晶パネル１０の中心方向に張り出した上記前面側係合部５４，５５における延伸部５４Ａ，５５Ａのそれぞれの上面側（即ち装着時においてベゼル２０に対向する面側）に設けられた当該上面側からみて十文字状にパネル前面方向に突出した突条部（十文字リブ）６２Ａ，６２Ｂを備えている。各突条部６２Ａ，６２Ｂの上端は同一の高さで且つフラットに形成されている。
【００２８】
一方、本実施形態に係る一対の背面側係合部５６，５７は、左右非対称に形成されている。即ち本実施形態に係る背面側係合部５６，５７は、所定の装着位置（図３参照）に基板クリップ５０が装着された際、本体部５２の一端から液晶パネル１０（液晶表示装置１００）の背面方向に突出（延伸）する相対的に幅広な第１背面側係合爪５６Ａと、相対的に幅狭な第２背面側係合爪５７Ａとから構成されている。
このように一対の背面側係合部５６，５７（係合爪５６Ａ，５７Ａ）を左右非対称に形成することによって、基板クリップ５０をフレーム外側面３０Ｂに装着する際の当該基板クリップ５０の正しい向き（方向）を作業者は容易に認識することができる。このため、基板クリップ５０の向きを逆にして装着するといった作業ミスの発生を防止し、効率よく正確に基板クリップ５０を正しい向きに装着することができる。なお、本実施形態においては、背面側係合部について左右非対称の形成を実施しているが、前面側係合部を左右非対称に形成した場合でも同様の効果を奏することができる。
さらに、幅広な第１背面側係合爪５６Ａの先端はテーパ状に成形されており、係合爪５６Ａの中央付近には係合段差５６Ｂが形成されている。
【００２９】
次に、フレーム５０側に形成されている上記基板クリップを装着するための機構（クリップ取付部）について説明する。
図５に示されるように、フレーム３０（長辺部３０Ｅ）の前面３０Ａの外周寄りには、基板クリップ５０を所定の装着位置に装着した際の上記一対の前面側係合爪５４Ｂ，５５Ｂにそれぞれ対応する位置に、本実施形態に係る前面側クリップ取付部４４，４５に相当する一対の前面側嵌合孔４４Ａ，４５Ａが設けられている。
即ち、図示されるように、本実施形態においては、第１フレーム構成部材３２の前面３０Ａに形成された嵌合孔４４Ａは、対応する係合爪５４Ｂがちょうど嵌り込む孔サイズに形成されている一方、第２フレーム構成部材３３の前面３０Ａに形成された嵌合孔４５Ａは、対応する係合爪５５Ｂのサイズよりも長辺部３０Ｅに沿う方向に長い長溝状に形成されている。
【００３０】
また、基板クリップ５０を所定の装着位置に装着した際の上記一対の背面側係合爪５６Ａ，５７Ａに対応する位置に、本実施形態に係る背面側クリップ取付部４６，４７に相当する一対の嵌合孔４６Ａ，４７Ａが設けられている。
即ち、図示されるように、本実施形態においては、第１フレーム構成部材３２の外側面の下部（即ちバックライト装置７０寄り）に、対応する第１背面側係合部５６の係合爪５６Ａが嵌り込む第１背面側嵌合孔４６Ａと該嵌合孔４６Ａを構成する周壁部４６Ｂとが形成されている。かかる周壁部４６Ｂのフレーム外側面３０Ｂに対向する面の下部は開放されており、当該開放部に係合爪５６Ａのテーパー状先端部が配置されると、図６に示されるように、係合段差５６Ｂに周壁部４６Ｂのエッジ部分が係合する（引っ掛かる）こととなり、結果、基板クリップ５０の当該クリップ取付部４６からの抜け落ち（脱落）を確実に防止することができる。なお、図示されるように、第１背面側嵌合孔４６Ａは、第１背面側係合爪５６Ａの幅よりも長辺部３０Ｅに沿う方向に長い長溝状に形成されている。
一方、図示されるように、本実施形態においては、第２フレーム構成部材３３の外側面の下部（即ちバックライト装置７０寄り）に、対応する第２背面側係合部５７の係合爪５７Ａが嵌り込む第２背面側嵌合孔４７Ａと該嵌合孔４７Ａを構成する周壁部４７Ｂとが形成されている。図示されるように、第２背面側嵌合孔４７Ａは、第２背面側係合爪５７Ａがちょうど嵌り込む孔サイズに形成されている。
【００３１】
而して、図５ならびに図４と図６に示されるように、液晶表示装置の構築時には、フレーム３０の前面３０Ａ上に載置された液晶パネル１０に接続されたフレキシブル配線基板１４の先端方向にさらに接続された回路基板１６をフレーム３０の外側面３０Ｂに配置する。そして、本実施形態では、連結部分３８を挟んで第１フレーム構成部材３２の外側面３０Ｂと第２フレーム構成部材３３の外側面３０Ｂとに各々異なる回路基板１６が配置されている。そして、これら二つの回路基板１６の端部、即ち、連結部分３８を挟んで隣接する二つの回路基板１６の端部を１枚の基板クリップ５０で保持することができる。
具体的には、基板クリップ５０のプレート状本体部５２とフレーム外側面３０Ｂとの間に二つの回路基板１６の端部を挟み込んだ状態で、上記一対の前面側係合爪５４Ｂ，５５Ｂを各々対応する前面側嵌合孔４４Ａ，４５Ａに挿入して嵌合させるとともに、上記一対の背面側係合爪５６Ａ，５７Ａを各々対応する背面側嵌合孔４６Ａ，４７Ａに挿入して嵌合させる。このように基板クリップ５０（本体部５２）の前面側及び背面側を各々一対の係合部（前面側係合部５４，５５と背面側係合部５６，５７）を介してフレーム３０に取り付けることにより、安定した装着を実現することができる。
【００３２】
さらに、本実施形態においては、上記のようにしてフレーム３０の外側面３０Ｂに装着した基板クリップ５０のパネル前面側方向にあるベゼル載置部６０の突条部６２Ａ，６２Ｂの上面（ベゼルの対向する面）にベゼル２０が載るような状態で該ベゼル２０の周縁部の一部とベゼル載置部６０の突条部６２Ａ，６２Ｂとが接触する（図６参照）。
従って、本実施形態に係る液晶表示装置１００では、図６に示されるように、ベゼル載置部６０（突条部６２Ａ，６２Ｂ）に接するベゼル２０が障壁となって基板クリップ５０のガタツキが防止され、延いては上記回路基板１６をフレーム３０の外側面３０Ｂに安定的に保持することができる。また、突条部（リブ）６２Ａ，６２Ｂを設けることによって、例えば、単純なプレート（フラット）状ベゼル載置部と比較して当該部分の機械的強度を向上させることができる。
【００３３】
また、本実施形態に係る液晶表示装置１００では、上述のとおり、一対の前面側嵌合孔４４Ａ，４５Ａのうちの一方の嵌合孔４５Ａは長溝状に形成されており、且つ、一対の背面側嵌合孔４６Ａ，４７Ａのうちの一方の嵌合孔４６Ａは長溝状に形成されている。このため、フレーム３０に加工誤差や熱収縮が生じた場合であって当該誤差や熱収縮により一対の嵌合孔間の距離が変動した場合でもその変動を長溝によって調整することができ、基板クリップが装着されない、或いは、装着後に嵌合孔間の距離の変動に基づく応力の発生で基板クリップが破損するのを未然に防止することができる。
【００３４】
なお、本実施形態においては、二つのフレーム構成部材３２，３３の連結部分３８を挟んで装着する基板クリップ５０について一対の前面側嵌合孔４４Ａ，４５Ａと一対の背面側嵌合孔４６Ａ，４７Ａとのうち斜交いの関係にある一方の前面側嵌合孔４５Ａと一方の背面側嵌合孔４６Ａとを長溝状に形成しているが、これは上記加工誤差や熱収縮が生じた場合に連結部分３８がパネルの前後方向に撓み（歪み）が生じる場合を考慮してのことであり、例えば、一部材から成るフレームや二つ以上のフレーム構成部材から成るフレームであっても上記のような連結部分ではない部位に基板クリップを装着する場合には、基板クリップ５０の正面からみて同方向にある前面側嵌合孔と背面側嵌合孔とを長溝状に形成することが好ましい。例えば、図６で示す本実施形態の基板クリップ５０では、前面側嵌合孔４５Ａと背面側嵌合孔４７Ａとの組合せ或いは前面側嵌合孔４４Ａと背面側嵌合孔４６Ａとの組合せが好ましい。このように、基板クリップ５０の装着位置とフレームの加工誤差や熱収縮の生じる方向（長手方向への誤差が主となるか若しくはパネル前後方向への歪みが主となるか）を考慮して長溝を設ける部位を選択すればよい。
【００３５】
以上、本発明を好適な実施形態により図面を参照しつつ説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。
例えば、上記実施形態では、突条部６２Ａ，６２Ｂが十文字形状に形成されているが、この形状に限定されない。ベゼル２０が安定して接触され得る限り（即ちベゼル２０によって基板クリップが押さえつけられてガタツキの発生が抑止され得る限り）において、種々の形状（例えば同心多重円形状のリブ）の突条部を形成することができる。
また、基板クリップ５０は、フレーム構成部材３２，３３の境界部分３８に限られず、回路基板１６を配置すべき場所に応じてフレーム外側面３０Ｂの任意の場所に装着することができる。
【産業上の利用の可能性】
【００３６】
本発明によると、フレームの外側面において安定した装着状態を保ち得る基板クリップが提供される。かかる基板クリップを利用することによって、フレキシブル配線基板を介して液晶パネルに接続されている回路基板の少なくとも一部をフレームの外側面に安定的に保持することができる液晶表示装置を提供することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１０    液晶パネル
１１    カラーフィルタ（ＣＦ）基板
１２    アレイ基板
１４    フレキシブル配線基板
１６    回路基板
２０    ベゼル
３０    フレーム
３０Ａ  前面
３０Ｂ  外側面
３０Ｅ  長辺部
３０Ｆ  短辺部
３２，３４  第１フレーム構成部材
３３，３５  第２フレーム構成部材
３８  連結部分
４４，４５  前面側クリップ取付部
４４Ａ，４５Ａ  嵌合孔
４６，４７  背面側クリップ取付部
４６Ａ，４７Ａ  嵌合孔
４６Ｂ，４７Ｂ  周壁部
５０  基板クリップ  
５２  本体部
５４，５５  前面側係合部
５４Ａ，５５Ａ  延伸部
５４Ｂ，５５Ｂ  係合爪
５６  第１背面側係合部
５６Ａ  係合爪
５６Ｂ  係合段差
５７  第２背面側係合部
５７Ａ  係合爪
６０  ベゼル載置部
６２Ａ，６２Ｂ  突条部
７０    バックライト装置
１００    液晶表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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