【事件の表示】
　特許第３０４３９１２号「正極ピン構造およびそれを有するリチウムイオン電池」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０４３９１２号の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
［１］手続の経緯
　本件特許第３０４３９１２号の請求項１〜２に係る発明は、平成４年９月２５日に特許出願され、平成１２年３月１０日にその特許の設定登録がなされ、その後日本電池（株）により特許異議の申し立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年５月２２日に訂正請求がなされたものである。
［２］訂正の適否についての判断
　ア．訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のとおりである。
　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の記載を、以下のとおりに訂正する。
　「【請求項１】ＡｌもしくはＡｌ合金からなる正極ピンであって、該正極ピンが高分子絶縁体よりなる単一の部材であるガスケットを介して負極端子となる電池缶もしくは電池蓋に前記ガスケットとともにカシメられているか、又は該正極ピンに高分子絶縁体を被覆して絶縁体層を形成させた後、該正極ピンが該絶縁体層を介して負極端子となる電池缶もしくは電池蓋に前記絶縁体層とともにカシメられていることを特徴とする電池用正極ピン構造。
【請求項２】請求項１の正極ピン構造を持つことを特徴とするリチウムイオン電池。」
　訂正事項ｂ
　明細書【０００６】の記載を、以下のとおりに訂正する。
　「【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決するため、本発明はＡｌもしくはＡｌ合金からなる正極ピンであって、該正極ピンが高分子絶縁体よりなる単一の部材であるガスケットを介して負極端子となる電池缶もしくは電池蓋に前記ガスケットとともにカシメられているか、又は該正極ピンに高分子絶縁体を被覆して絶縁体層を形成させた後、該正極ピンが該絶縁体層を介して負極端子となる電池缶もしくは電池蓋に前記絶縁体層とともにカシメられていることを特徴とする電池用正極ピン構造にすることにより、耐電圧性に優れたＡｌもしくはＡｌ合金を正極ピン材料として用いることが可能となり、４Ｖの起電力を有する電池の正極ピンとして安価で有用な材料を提供できるようにしたものである。」
　イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否　
　上記訂正事項ａ及びｂは、当初明細書及び特許時の明細書の全記載、特に実施例及び図面に基づいて、ガスケットやカシメ状態について明確化したものにすぎないから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、かつ新規事項を追加するものでも実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　ウ．訂正の適否についての結論
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項で準用する第１２６条第２−３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
［３］特許異議申立についての判断
　ア．本件発明
　本件発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜２（以下、「本件発明１〜２」という）に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】ＡｌもしくはＡｌ合金からなる正極ピンであって、該正極ピンが高分子絶縁体よりなる単一の部材であるガスケットを介して負極端子となる電池缶もしくは電池蓋に前記ガスケットとともにカシメられているか、又は該正極ピンに高分子絶縁体を被覆して絶縁体層を形成させた後、該正極ピンが該絶縁体層を介して負極端子となる電池缶もしくは電池蓋に前記絶縁体層とともにカシメられていることを特徴とする電池用正極ピン構造。
【請求項２】請求項１の正極ピン構造を持つことを特徴とするリチウムイオン電池。」
　イ．特許異議申立理由の概要
　本件発明１〜２に対して、特許異議申立人日本電池（株）は、甲第１号証〜甲第３号証（以下、「甲１」〜「甲３」という）を挙示し、同日に出願された特願平４−２５６３０８号（特許第２９４１１２７号）に係る発明（以下、「甲１発明」という）と同一であるため、特許法第３９条第２項に該当し、また、甲２：実願昭５６−１５６８２９号（実開昭５８−６０８６２号）のマイクロフィルムに記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、また、上記甲２及び甲３：実公昭６３−５１７７号公報に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定に違反しているから、特許を受けることができないものであり、特許を取り消すべきであると主張している。
　ウ．各甲号証に記載の事項
　甲１には、「樹脂封止正極端子およびそれを有するリチウムイオン電池」に関する発明が記載されており、
（１−１）「【請求項１】電池用正極端子であって、正極ピンがＡｌもしくはＡｌ合金からなり、該正極ピンが上下二つに分かれた樹脂製のガスケットを介して電池缶もしくは電池蓋にカシメられていることを特徴とする電池用正極端子。【請求項２】請求項1の正極端子構造を持つことを特徴とするリチウムイオン電池。」（特許請求の範囲）、
（１−２）「【発明の効果】・・本発明の電池用正極端子は電気絶縁性、気密性に優れ、且つ安価であり、電池用部材として極めて有用である。」（【００２７】を参照）といった記載があり、
　甲２には、「小型電池」に関する考案が記載されていて、
（２−１）「小型電池は第１図にその断面図を示すように、発電要素（ａ）を内蔵せる一極性端子兼用外装缶（ｂ）と該外装缶の金属封口蓋（ｃ）とを備え、該封口蓋に設けた透孔（ｄ）に絶縁パッキング（ｅ）（ｆ）を介して他極性端子ピン（ｇ）を挿通し、該端子ピンの外方突出部（ｈ）に嵌めた金属ワッシャ（ｉ）と端子ピン（ｇ）の内方鍔部（ｊ）との間で、前記外方突出部（ｈ）の先端を拡開して加締めることにより、封口蓋（ｃ）と絶縁パッキング（ｅ）（ｆ）を挟着したシール構造を有するものである。」（第１頁最下行〜第２頁８行）といった記載があり、そして、第1図および第2図には上記の構造が図示されている。
　甲３には、「密閉電池」について開示されていて、
（３−１）「本考案は密閉電池、特に正極、軽金属負極及び有機電解質からなる発電要素を電池ケース内に密封した電池に関するものである。
　一般に正極活物質として金属の弗化物や酸化物あるいは塩化物を、負極活物質としてリチウム、マグネシウム、アルミニウム等の活性軽金属を用い、有機電解液と組合せた、いわゆる有機電解質電池においては、・・」（第１頁右欄２〜９行）
（３−２）「耐電解液性の熱可塑性樹脂からなる封口板２の中央部に設けた透孔２ａに、耐触性の優れたアルミニウムからなるリベット端子３の頭部３ａを電池内側にしてチタン製のタブ付ワッシャ４を嵌合した状態で挿入し、電池外側に突出したリベット脚部３ｂに加工性に優れ溶接可能で強度的にも強い、例えば鉄にニッケルメッキしたワッシャ５をはめ込み、脚部３ｂをかしめ変形させてワッシャ５を封口体２に一体化する。」（第１頁右欄２０行〜第２頁左欄4行）、
（３−３）「リベットにアルミニウムを使用したのはチタンやタンタルではリベットとしての加工性に乏しく、軸部大径部を寸法精度よく形成したり脚部側のかしめ操作がその特性からして容易でないなどの理由から十分なかしめ強度が得られないこと、また樹脂封口板及びワッシャとの密着性が悪く気密性が低下したり、材料が高価であるなどからであるが、アルミニウム製のリベットを使用することによって、前記のようなチタンやタンタルの持つ欠点を除去することができた。更にリベット軸部の大径部をチタン製ワッシャに圧入することで、この部分の気密液密性を確保でき、かしめ操作の容易なアルミニウムリベットの・・・」（第３頁左欄２５〜第３頁右欄１行）という記載がある。
　エ．対比・判断
（特許法第３９条第２項について）
  本件発明１と甲１発明とを対比する。
　本件発明１は、ＡｌもしくはＡｌ合金の特性に注目し、融着ガラスによらない絶縁方式にすることにより安価で、加工性も良い新規な正極ピン及びそれを有するリチウムイオン電池の提供を目的として、上記請求項１〜２の構成を採用するものである。
　これに対して、甲１発明は、本件発明１と同じ目的、効果｛上記（１−２）参照｝を達成するために、上記（１−１）に記載されているような構成を採用するものである。
　両者の構成を比較すると明らかなように、本件発明１においては、「高分子絶縁体よりなる単一の部材であるガスケット」を用いているのに対して、甲１発明では、「上下二つに分かれた樹脂製のガスケット」を用いている点で、同じ目的、効果を達成するための手段である構成において、相違が認められる。
　したがって、この点において、本件発明１は、甲１発明と明らかに構成が相違しており、同一ではない。
（特許法第２９条第１項第３号及び同法第２９条第２項について）
  本件発明１と甲２発明とを対比する。
　上記（２−１）の記載及び図１、図２を含む全記載から解るように、甲２発明における小型電池の他極性端子ピンの構造は、一極性端子兼用外装缶の金属封口蓋（ｃ）を挟んだ二つの絶縁パッキング（ｅ）（ｆ）を介して両極部材が絶縁されているような構造であるから、本件発明１における、高分子絶縁体よりなる単一の部材であるガスケットを用いたり、あるいは正極ピンに高分子絶縁体を被覆して絶縁体層を形成するような絶縁方式の正極ピン構造とは、明らかに相違している。
　また、シール構造においても、甲２発明では、端子ピンの外方突出部（ｈ）に嵌められて、前記絶縁パッキング（ｅ）上に配置された金属ワッシャ（ｉ）が、端子ピン（ｇ）のシール構造に関与しているのに対して、本件発明１では、このような金属ワッシャは必要としない。
　さらに、本件発明１では、正極ピンを高電圧に耐え、かつ安価で加工性も良いＡｌもしくはＡｌ合金としているのに対して、甲２発明では、そのような記載も示唆もない。
　したがって、本件発明１は、甲２発明と同一ではない。
　次に、本件発明１と甲２発明との上記相違点が、甲３から容易であるか否かについて検討する。
　甲３には、上記（３−１）〜（３−３）の記載から明らかなように、密閉電池の正極ピンに相当するリベット端子３がＡｌ製であることは記載されているが、この電池の正極ピン構造は、正極ピンに相当するリベット端子３が、熱可塑性樹脂からなる封口板にチタン製のタブ付きワッシャ４と鉄にニッケルメッキしたワッシャ５を介して前記リベット脚部３ｂをかしめて前記封口板に一体化されているものであるから、本件発明１における、高分子絶縁体よりなる単一の部材であるガスケットを用いたり、あるいは正極ピンに高分子絶縁体を被覆して絶縁体層を形成するような電池用正極ピン構造を、記載も示唆もするものではない。
　そうすると、甲２と甲３をいかに寄せ集めて総合的に判断したとしても、本件発明１で特徴としている電池用正極ピン構造については、甲２〜３に記載も示唆もない以上、これらに基づいて当業者が容易に想到し得たものとすることはできない。
　そして、本件発明１では上記した電池用正極ピン構造とすることにより、明細書に記載の顕著な効果を奏し得たものである。
　また、本件発明２は、本件発明１の電池用正極ピン構造を持つリチウムイオン電池に係るものであるから、本件発明２についても、上記した本件発明１の場合と同様に判断される。
　そして、当審が通知した取消理由中で指摘した明細書の記載不備は、上記訂正により解消した。
　オ．むすび
　以上のとおりであるから、本件特許異議の申立の理由及び証拠方法によっては、本件請求項１〜２に係わる特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１１月１４日（２００１．１１．１４）
【訂正の要旨】
▲１▼特許請求の範囲を以下のとおりに訂正する。
「【請求項１】　ＡｌもしくはＡｌ合金からなる正極ピンであって、該正極ピンが高分子絶縁体よりなる
単一の部材である
前記ガスケットとともに
前記絶縁体層とともに
　【請求項２】　請求項１の正極ピン構造を持つことを特徴とするリチウムイオン電池。」
▲２▼明細書［０００６］を以下のとおりに訂正する。
「　　　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決するため、本発明はＡｌもしくはＡｌ合金からなる正極ピンであって、該正極ピンが高分子絶縁体よりなる
単一の部材である
前記ガスケットとともに
前記絶縁体層とともに
（５４）【発明の名称】
正極ピン構造およびそれを有するリチウムイオン電池
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ＡｌもしくはＡｌ合金からなる正極ピンであって、該正極ピンが高分子絶縁体よりなる
単一の部材である
前記ガスケットとともに
前記絶縁体層とともに
　【請求項２】　請求項１の正極ピン構造を持つことを特徴とするリチウムイオン電池。
【発明の詳細な説明】
　【産業上の利用分野】
　本発明は密閉型電池に関し、特に電池の正極ピンの構造に関するものである。
　【従来の技術】
　最近、リチウム電池やリチウムイオン電池等の電池が携帯用電子機器等に広く利用されつつある。ところで、かかる電池系は従来の電池系と異なり、３Ｖ、４Ｖといった高い起電力を有するという特徴があり、その優れた性能が注目されてきている。
　しかしながらかかる電池系に用いる正極端子材料はその高い起電力の故に限定された金属材料しか用いられなかった。かかる高電圧に耐える金属材料としては、チタン、特殊なＳＵＳ、金、白金といった貴金属、アルミニウム等、極く限られたものしかなかった。特に、高い密閉性の要求されるハーメチックシール方式の電池の場合、その正極ピン材料は融着ガラスの熱膨張係数と近い値である必要性から更に限定され、チタン、特殊なＳＵＳ材料しか用いることが出来なかった。
　チタン、特殊なＳＵＳ材料はいずれも高価であるとともに、加工性、溶接性等に大きな難点があった。
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明はかかる従来の問題点を解決せんとするものであり、特に、高電圧に耐え安価で加工性の良いアルミニウム、もしくはアルミニウム合金の特性に注目し、融着ガラスによらない絶縁方式を考案することにより上記問題点のない新規な正極ピンおよびそれを有するリチウムイオン電池を提供せんとするものである。
　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決するため、本発明はＡｌもしくはＡｌ合金からなる正極ピンであって、該正極ピンが高分子絶縁体よりなる
単一の部材である
前記ガスケットとともに
前記絶縁体層とともに
　【作用】
　本発明で用いる正極ピンはＡｌもしくはＡｌ合金でなければならない。
　上記の如く高起電力に耐える金属材料は、極く限定されたものであり価格、加工性を含めて考えた場合、ＡｌもしくはＡｌ合金が最適の材料である。
　ＡｌもしくはＡｌ合金を正極ピンとして用いるためには負極端子となる電池缶もしくは電池蓋と電気的に絶縁されていなければならない。
　かかる絶縁の方法として最も一般的なのは例えば、特開昭６１−２４８，３５６号公報，特開昭６１−２６１，２４０号公報，特開昭６３−７６，９５６号公報等にて開示されている前記のハーメチックシール方式であるが、ＡｌもしくはＡｌ合金は融着ガラスとの熱膨張係数との差が余りに大きく、この方式を採用した場合にはその製造工程中にヒビ割れが発生し完全な製品を得ることができない。
　事実、本発明者等はＡｌもしくはＡｌ合金をピン材として種々の条件にてガラスとの融着を試みたが満足な製品を得ることができなかった。
　本発明者等は更にガラス絶縁に代え、高分子絶縁体による絶縁を種々の金属について検討を行った結果、意外にもＡｌもしくはＡｌ合金からなるピンを特定の工程で高分子絶縁体を介して電池缶もしくは電池蓋にカシメることにより、電気絶縁性に優れ気密性にも優れたピンを得ることができることを見出した。
　以下、図面を参照して具体的に説明すると図１は本発明の一つの実施態様を示すものであり、１はＡｌもしくはＡｌ合金よりなるピンである。２は高分子絶縁体からなるガスケットであり、その材料は特に限定されるものではないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラクロロエチレン、ポリフェニレンサルファイト、スチレンブタジエンゴム等の高分子絶縁体が一例として挙げられる。
　３は開口部を有する電池缶もしくは電池蓋を示す。
　１を２を介して３にカシメることにより本発明でいう正極ピン構造を有する電池を得ることができる。
　図２は上記の方法にてカシメられた状態の構造を示すものである。
　図３は本発明の他の実施態様を示すものであり、１はＡｌもしくはＡｌ合金よりなるピンである。４は高分子絶縁体層であり、１の表面を被覆している。その材料は特に限定されるものではないが、前記と同様にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフロロエチレン、ポリフェニレンサルファイト、スチレンブタジエンゴム等の高分子絶縁体が一例として挙げられる。
　３は開口部を有する電池缶もしくは電池蓋を示す。
　図４は上記の方法にてカシメられた状態の構造を示すものである。
　図５は比較例を示すものであり、１はＡｌもしくはＡｌ合金よりなるピンである。４は高分子絶縁体層であり、３の開口部の端面を被覆している。その材料は特に限定されるものではないが、前記と同様にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフロロエチレン、ポリフェニレンサルファイト、スチレンブタジエンゴム等の高分子絶縁体が一例として挙げられる。
　３は開口部を有する電池缶もしくは電池蓋を示す。
　図６は上記の方法にてカシメられた状態の構造を示すものである。
　以下、実施例により本発明を更に詳しく説明する。
　【実施例】
実施例１
　Ａｌ材（Ａ−２０４０）よりなる図１のピン１を用い、ポリプロピレンよりなるガスケット２を介して、１５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で電池蓋３にカシメることにより図２に示す正極ピン構造を有する電池蓋を作製した。
　この正極ピンと電池蓋との間の絶縁抵抗及び気密性を示すヘリウムリーク度は表１に示す通りであった。
　尚、ヘリウムリーク度は、ライボルト株式会社製　ヘリウムディテクターＵＬ　１００　ＰＬＵＳを用いて測定した。
実施例２
　Ａｌ材（Ａ−１１００）よりなる図３のピン１にポリテトラフロロエチレンをコーティングし、図３の絶縁体層４を形成させた後１５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で電池蓋３にカシメることにより図４に示す正極ピン構造を有する電池蓋を作製した。
　この正極ピンと電池蓋との間の絶縁抵抗及び気密性を示すヘリウムリーク度は表１に示す通りであった。
比較例１
　図５の電池蓋３の開口部にポリテトラフロロエチレンをコーティングし、図５の絶縁体層４を形成させた。１５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力でピン１を電池蓋３にカシメることにより図６に示す正極ピン構造を有する電池蓋を作製した。
　この正極ピンと電池蓋との間の絶縁抵抗及び気密性を示すヘリウムリーク度は表１に示す通りであった。
比較例２
　実施例１に於いてＡｌ材（Ａ−２０４０）の代わりにＴｉ材を用いた以外は全く同じ操作を行った。
　この正極ピンと電池蓋との間の絶縁抵抗及び気密性を示すヘリウムリーク度は表１に示す通りであった。
比較例３
　実施例２に於いてＡｌ材（Ａ−１１００）の代わりにＳＵＳ材（３０４）を用いた以外は全く同じ操作を行った。
　この正極ピンと電池蓋との間の絶縁抵抗及び気密性を示すヘリウムリーク度は表１に示す通りであった。
　【表１】
　【発明の効果】
　上述のように本発明の電池用正極ピン構造は電気絶縁性、気密性に優れ、且つ安価であり、電池用部材として極めて有用である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の正極ピンの各部材の説明図、
　【図２】
　図１の各部材を組立てた状態の説明図、
　【図３】
　本発明の正極ピンの他の具体例の各部材の説明図、
　【図４】
　図４の各部材を組立てた状態の説明図、
　【図５】
　比較例１の正極ピンの各部材の説明図、
　【図６】
　図５の各部材を組立てた状態の説明図である。
　【符号の説明】
　１　ピン
　２　ガスケット
　３　電池蓋
　４　絶縁体層