(57)【要約】  本発明の雨樋は、主体層と表層とを備える。主体層は、非発泡樹脂からなる。表層は、主体層の表面に積層されており、発泡樹脂からなる。表層は、１平方ミリメートルあたり３０個以上５０個以下の不規則な間隔で離間した凹部が形成された表面を有している。凹部は、発泡樹脂内の気泡が破泡する際に形成される。このような雨樋は、不均一な形状を有する。したがって、この雨樋は、合成樹脂にもかかわらず、合成樹脂製に見えず、落ち着いた外観を有する。
2010067655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主体層と表層とを備え、
前記主体層は、非発泡樹脂からなり、
前記表層は、主体層の表面に積層されており、発泡樹脂からなり、
前記表層は、１平方ミリメートルあたり３０個以上５０個以下の凹部が形成された表面を有しており、
前記凹部は、発泡樹脂内の気泡が破泡する際に形成され、これにより前記凹部は他の凹部から不規則な間隔で離間していることを特徴とする雨樋。
【請求項２】
前記凹部の開口面積は、１０００μｍ2以上３００００μｍ2以下であることを特徴とする請求項１に記載の雨樋。
【請求項３】
前記雨樋は、長さおよび幅を有しており、
前記表層の表面は、さらに、幅方向に走る複数の凸部が形成されており、当該複数の凸部は、表層の長さ方向において不規則な間隔で離間していることを特徴とする請求項１に記載の雨樋。
【請求項４】
（ａ）押出成形機の金型に樹脂を供給して、長さおよび幅を有する主体層を形成する主体層形成工程と、
（ｂ）前記主体層形成工程の後に、前記押出成形機の金型に所定の圧力で発泡剤を含んだ溶融樹脂を供給して、これにより前記主体層の上面に溶融した表層を形成する表層形成工程と、
（ｃ）前記表層形成工程の後に、前記所定の圧力を開放し、これにより前記溶融樹脂に含まれる前記発泡剤を発泡させ、前記表層の表面で泡を破泡させて１平方ミリメートル当たり３０個以上５０個以下であり、他の凹部から不規則な間隔で離間している凹部を形成する発泡工程と、
（ｄ）前記溶融した表層の厚さを調節する仕上げ工程と、
を備えることを特徴とする雨樋の製造方法。
【請求項５】
前記（ｄ）仕上げ工程において、前記溶融した表層の表面を前記長さ方向に沿ってこすり、これにより前記表層の厚さを調節し、且つ、これにより幅方向に走り、長さ方向に不規則な間隔で離間した複数の線状の凸部が形成されることを特徴とする請求項４に記載の雨樋の製造方法。                                                                           
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出成形により形成され、複数の層を有するからなる雨樋及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
日本公開特許公報特開２００３−２５１７２４号は、従来の熱可塑性樹脂でできた成形品を開示している。この成形品は、多層押出成形によって形成される。この成形品は、加工されることにより雨樋などに用いられる。【０００３】
このような雨樋は、主体層と表層とを備える。主体層は、強度が強く且つ安価な塩化ビニル樹脂を主とする樹脂組成物からなる。表層は、耐候性に優れたアクリル樹脂を主とする樹脂組成物からなる。【０００４】
また、発泡樹脂からなる主体層と、非発泡樹脂からなる表層とを備える雨樋も知られている。主体層は、塩化ビニル樹脂に発泡剤が混合された発泡性樹脂組成物からなる。主体層の全表面には、アクリル樹脂を主とする非発泡の樹脂組成物にからなる表層が形成される。このような雨樋において、主体層は、強度を高めるために厚く形成される。一方、主体層が、内部に気泡を多く含んでいるため、このような主体層を有する雨樋は軽い。【０００５】
ところが、従来の雨樋は、その表面が滑らかであり、この表面は合成樹脂特有の光沢を有する。この雨樋を建物に取り付けた場合、表面が合成樹脂特有の光沢を有するため、合成樹脂製品であることが一目で分かる。したがって、安っぽい外観になるという問題があった。【０００６】
このような問題に対して、雨樋の表面に、エンボスロールによって機械的に複数の凹部を形成することが考えられる。しかしながら、エンボスロールによって形成される凹部は比較的大きい。したがって、エンボスロールによって形成される凹部によって雨樋の表面の艶を消す効果を十分に得ることができない。加えて、エンボスロールによって形成される凹部が目立つという問題がある。さらに、この凹部は、エンボスロールによって形成される。したがって、同じ形状の凹部が雨樋の表面に繰り返し形成される。したがって、光沢が落とされた表面を備える雨樋を得ることができなかった。
【発明の開示】
【０００７】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものである。本発明の第１の目的は、不均一な形状を有する表面を備えた雨樋を提供することである。これにより、光沢が無く、合成樹脂製に見えず、落ち着いた外観を有し、耐候性に優れた雨樋を提供することである。また、本発明の第２の目的は、不均一な形状を有する表面を備えた雨樋の製造方法を提供することである。
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明の雨樋は、主体層と表層とを備える。主体層は、非発泡樹脂からなる。表層は、主体層の表面に積層されており、発泡樹脂からなる。表層は、１平方ミリメートルあたり３０個以上５０個以下の凹部が形成された表面を有している。凹部は、発泡樹脂内の気泡が破泡する際に形成され、これにより前記凹部は他の凹部から不規則な間隔で離間している。
【０００９】
この場合、合成樹脂にも関わらず、合成樹脂特有の光沢を有さない。したがって、合成樹脂製に見えず、落ち着いた外観を有する雨樋を得ることができる。
【００１０】
前記凹部の開口面積は、１０００μｍ2以上３００００μｍ2以下であることが好ましい。
【００１１】
前記雨樋は、長さ及び幅を有している。表層の表面は、さらに、幅方向に走る複数の凸部が形成されていることが好ましい。この複数の凸部それぞれは、前記表層の長さ方向において不規則な間隔で離間している。
【００１２】
この場合、合成樹脂にも関わらず、合成樹脂特有の光沢を有さない。したがって、合成樹脂製に見えず、より落ち着いた外観を有する雨樋を得ることができる。
【００１３】
また、雨樋は、主体層形成工程と、表層形成工程と、発泡工程と、仕上げ工程とを有する製造方法によって製造される。主体層形成工程において、押出成形機の金型に樹脂を供給して、長さおよび幅を有する主体層を形成する。表層形成工程において、前記押出成形機の金型に所定の圧力で発泡剤を含んだ溶融樹脂を供給する。これにより前記主体層の上面に溶融した表層を形成する。発泡工程において、前記所定の圧力を開放し、これにより前記溶融樹脂に含まれる前記発泡剤を発泡させる。そして、前記表層の表面で泡を破泡させて１平方ミリメートル当たり３０個以上５０個以下の不規則な凹部を形成する。仕上げ工程において、前記溶融した表層の厚さを調節する。
【００１４】
この場合、合成樹脂にも関わらず、合成樹脂特有の光沢を有さない雨樋が得られる。したがって、合成樹脂製に見えず、落ち着いた外観を有する雨樋を得ることができる。
【００１５】
また、仕上げ工程において、溶融した表層の表面を前記長さ方向に沿ってこすることが好ましい。これによって、前記表層の厚さが調節される。また、これにより幅方向に走り長さ方向に離間した複数の線状の凸部が形成される。
【００１６】
この場合、合成樹脂にも関わらず、さらに合成樹脂特有の光沢を有さない雨樋が得られる。したがって、合成樹脂製に見えず、より落ち着いた外観を有する雨樋を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態における雨樋の斜視図である。
【図２】（ａ）は主体層に金属板を埋設した場合における図１のＸ部分の拡大断面図であり、（ｂ）は主体層に金属板を埋設しない場合における図１のＸ部分の拡大断面図である。
【図３】本発明の雨樋を製造するための押出成形装置を示す概略斜視図である。
【図４】同上の要部拡大断面図である。
【図５】実施例１の雨樋の表層の写真である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）いずれも実施例２の雨樋の表層の写真である。
【図７】（ａ）は実施例２の雨樋の表面の写真であり、（ｂ）は、（ａ）の写真の表面における破線に沿った段差を示したグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施形態にかかる雨樋及びその製造方法を添付図面に基づいて説明する。図１は、本発明の雨樋１の実施形態の斜視図を示している。図１に示すように、雨樋は、長さと幅とを有している。雨樋１は、主体層２と、表層３とを有する。表層３は、主体層２の外面の全面または一部に積層されている。表層３は、主体層２とともに押出成形によって一体に形成されている。【００１９】
主体層２は、その厚み方向の間の部分に、金属板１２が一体に埋設される場合と、金属板１２が埋設されない場合とがある。図２（ａ）は、金属板１２が埋設された主体層２及び表層３を備える雨樋１の図１のＸ部分の拡大断面図を示している。図２（ｂ）は、金属板１２を備えない主体層２及びその外面に表層３が積層された雨樋の図１のＸ部分の拡大断面図を示している。【００２０】
主体層２に金属板１２を埋設する場合、金属板１２として一般に鋼板が用いられる。雨樋１を押出成形する際の引っ張り力を鋼板が受けても破損が生じないために、金属板１２の厚みは０．０８ｍｍ以上が好ましい。また、雨樋１を容易に切断工具で切断するために、金属板１２の厚みは０．２ｍｍ以下が好ましい。したがって、主体層２に埋設される金属板１２は、０．０８ｍｍ〜０．２ｍｍの厚さを有するものが用いられる。【００２１】
上記いずれの雨樋１においても、主体層２の樹脂部分は、非発泡の樹脂組成物４からなる。表層３は、主体層２の表面に積層されている。表層３は、耐候性を有する合成樹脂を含む発泡性樹脂組成物５からなる。この表層３の表面は、微細気泡の破泡跡である不規則な微細な凹部６を複数備え、これにより表層３の表面は粗面となっている。この凹部６は、他の凹部６から不規則な距離離間している。各凹部６は、５０μｍ以上の深さを有する。また、各凹部６は、それぞれ不規則な開口面積を有している。【００２２】
このように、本実施形態の雨樋１は、図５に示すように、その外面である表層３が、耐候性の合成樹脂を含む発泡性樹脂組成物５により形成されている。したがって、雨樋１は、耐候性を有する。一方、表層３の表面は、微細気泡の破泡跡である微細な凹部６を複数備えた粗面となる。各凹部６は、他の凹部６から不規則な間隔で離間している。したがって、本実施形態の雨樋１は、合成樹脂にも関わらず、合成樹脂特有の光沢を有さない。したがって、合成樹脂製に見えず、落ち着いた外観を有する雨樋１を得ることができる。【００２３】
また、本実施形態の雨樋１は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、その外面である表層３が、複数の微細な凹部６及び幅方向に走る複数の線状の凸部６０を備えた粗面となっている。この線状の凸部は表層の表面において蛇行している。また、線状の凸部それぞれは、雨樋の長さ方向において隣に位置する線上の凸部から２００〜７００μｍの不規則な間隔で離間している。したがって、本実施形態の雨樋１は、合成樹脂にも関わらず、合成樹脂特有の光沢を有さない。したがって、合成樹脂製に見えず、落ち着いた外観を有する雨樋１を得ることができる。【００２４】
主体層２を形成する非発泡の樹脂組成物４としては、例えば、充填剤、安定剤、滑剤、顔料などが混合された塩化ビニル樹脂が用いられる。充填材としては、例えば炭酸カルシウムなどを用いることができる。安定剤としては、ステアリン酸カルシウムなどを用いることができる。滑剤としては、脂肪酸エステルなどを用いることができる。【００２５】
耐候性の合成樹脂を含む発泡性樹脂組成物５としては、ゴム、紫外線吸収剤、光安定剤、発泡剤などが混合されたアクリル樹脂などが用いられる。なお、発泡性樹脂組成物５において、ガラス転移点が１００℃以上のアクリル樹脂を用いることが好ましい。また、発泡性樹脂組成物５において、融点が２３０℃以下のアクリル樹脂を用いることが好ましい。また、発泡性樹脂組成物５は、さらに着色剤や滑剤などを含む場合もある。顔料としては、弁柄（bengara：Ｆｅ2Ｏ3）などを用いることができる。【００２６】
また、紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤や、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤や、サリシレート系紫外線吸収剤や、トリアジン系紫外線吸収剤を用いることができる。【００２７】
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えばベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’，５’−ビス（α，α’−ジメチルベンジル）フェニル〕ベンゾトリアゾール）、メチル−３−〔３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェニル〕プロピオネートとポリエチレングリコール（分子量３００）との縮合物（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ１１３０」）、イソオクチル−３−〔３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル〕プロピオネート（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ３８４」）、２−（３−ドデシル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ５７１」）、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−アミルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−〔２’−ヒドロキシ−３’−（３''，４''，５''，６''−テトラヒドロフタルイミドメチル）−５’−メチルフェニル〕ベンゾトリアゾール、２，２−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール〕、２−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４，６−ビス（１−メチル−１−フェニルエチル）フェノール（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ９００」）などを例示することができる。【００２８】
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ベンジルオキシベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’ジメトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデシルオキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ステアリルオキシベンゾフェノンなどを例示することができる。【００２９】
サリシレート系紫外線吸収剤としては、ｐ−ｔ−ブチルフェニルサリシレート、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエートなどを例示することができる。【００３０】
トリアジン系紫外線吸収剤としては、例えばヒドロキシフェニルトリアジン系として、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ４００」、「ＴＩＮＵＶＩＮ４１１Ｌ」、「ＴＩＮＵＶＩＮ１５７７ＦＦ」などがあり、その他には、ＣＹＴＥＣＩＮＤＵＳＴＲＩＥＳＩＮＣ社製「ＣＹＡＳＯＲＢ ＵＶ−１１６４」などを例示することができる。【００３１】
また、光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤を用いることができる。高分子量タイプのヒンダードアミン系光安定剤としては、ポリ（（６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）(（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）ヘキサメチレン（（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ）)、Ｎ，Ｎ’，Ｎ’’，Ｎ’’’−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル)−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミンと（コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの混合物）の混合物、ジブチルアミン・１，３，５−トリアジン・Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチレル−４−ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物などを例示することができる。低分子量タイプのヒンダードアミン系光安定剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）サクシネート、ビス（２，２，６，６−テトラメチルピペリジル）セバケート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ブチルマロネート、１−〔２−〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピニルオキシ〕エチル〕−４−〔３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピニルオキシ〕−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートとメチル−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル−セバケートの混合物（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ２９２」）、ビス（１−オクトキシ−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製「ＴＩＮＵＶＩＮ１２３」などを例示することができる。【００３２】
発泡剤としては、例えばアゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、重曹等が使用される。もちろん、これらの化学的発泡剤を発泡性樹脂組成物５に配合して表層を形成することもできる。しかしながら、空気、炭酸ガスなどの物理的発泡剤を用いることも可能である。物理的発泡剤を発泡剤として用いる場合、溶融した樹脂に物理的発泡剤が注入され、続いて発泡成形される。【００３３】
主体層２は、厚みが０．８８ｍｍ〜３．２ｍｍ程度が好ましい。ここで、図１に示す金属板１２が埋設された主体層２の場合、金属板１２の一側面に位置する樹脂組成物４の厚みと、金属板１２の他側面に位置する樹脂組成物４の厚みとの合計が０．８ｍｍ〜３．０ｍｍ程度が好ましい。【００３４】
表層３の厚みは、０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍが好ましい。表層３をアクリル樹脂などの耐候性樹脂で形成する場合、通常、表層３の厚みを０．１ｍｍ〜０．２ｍｍとすることで耐候性が確保される。一方、耐候性を確保するためには、０．２ｍｍ以上の厚みは必要でない。また、０．２ｍｍ以上の厚さを有する表層を形成した場合、熱収縮が大きくなり、これによりそりが発生する。したがって、表層を、厚さが０．２ｍｍ以上とすることは好ましくない。【００３５】
そこで、本発明の雨樋１は、耐候性を有する表層３の厚みを上記のように０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍとした。表層３は、気泡を内部に含んでおり、気泡が破泡することにより形成された微細な凹部６が表面に形成されている。したがって、凹部６の底と表層の裏面との間の距離を０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ程度とすることができる。一方、表層３は、その表面に１平方ミリメートル当たり３０〜５０個の凹部６が形成される。そして、凹部６は１０００μｍ2以上３００００μｍ2以下の開口面積を有する。そして、１平方ミリメートル当たりに形成される凹部６の開口面積の和は、１平方ミリメートル以下となる。これにより、雨樋１は、図５に示すように、微細な凹部６により合成樹脂特有の光沢をなくすと共に、十分な耐候性を有することができる。【００３６】
また、本発明の雨樋１は、微細な凹部６に加えて、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すような雨樋１の幅方向に走る複数の線状の凸部６０が形成されている。よって、線状の凸部は、雨樋の幅方向に沿った長さを有している。この凸部６０は、他の凸部から、前記雨樋１の長さ方向に不規則な間隔で離間している。そして、この線状の凸部の長さは、１００μｍ〜２０００μｍである。そして、凹部６の底と凸部６０の頂点との間で定義される段差は、７５μｍ〜２００μｍの高さを有する。これにより、雨樋１は、複数の微細な凹部６及び複数の線状の凸部６０により、合成樹脂特有の光沢をなくすと共に、十分な耐候性を有することができる。また、凹部６の底と凸部６０の頂点との間で定義される段差は、１００μｍ〜１７５μｍの高さを有することが好ましい。この場合、熱収縮による反りの発生をさらに抑えることができる。【００３７】
図３は、本発明の雨樋１を製造するための押出成形装置７の実施形態の斜視図を示している。図４は、押出成形装置７の要部拡大断面図を示している。図３及び図４に示す押出成形装置７は、図２（ａ）に示す金属板１２が埋設された雨樋１を製造する場合の装置の例である。【００３８】
押出成形装置７は、図３に示すように、金属板加工装置１３、成形金型８、成形金型８に接続された主体層用押出機９、表層用押出機１０、サイジング装置１４、引き取り装置１５を備えている。【００３９】
成形金型８は、金属板入り口１７と、開口１１と、第１注入口１０９と、第２注入口１１０と、キャビティ１６とを備える。成形金型８の前端に開口１１が形成されており、後端に金属板入り口１７が形成されている。開口１１及び金属板入り口１７は、それぞれ成形金型の外部とキャビティ１６とを連通する。金属板入り口１７は、成形金型８の外部からキャビティ１６に金属板１２を送るために設けられている。第１注入口１０９は、金属孔入り口と開口１１との間に位置するように成形金型８に形成されている。第１注入口１０９は、主体層用押出機９から送られる樹脂をキャビティ１６に送るために設けられている。第２注入口１１０は、表層用押出機１０から送られる樹脂をキャビティ１６に送るために設けられている。【００４０】
鋼板のような金属板１２は、まず金属板加工装置１３に送られる。金属板加工装置１３で雨樋１の断面と略同じ断面形状を有するように加工される。また、加工された金属板１２は、長さ及び幅を有する。所定の断面形状を有するように加工された金属板１２は、金属板加工装置１３から、所定のスピードで成形金型８に送られる。これにより、金属板１２は、成形金型８に設けられたキャビティ１６の一端部の金属板入り口１７から成形金型８内に導入される。【００４１】
主体層用押出機９は、成形金型８に接続されている。非発泡の樹脂組成物４が、主体層用押出機９から成形金型８のキャビティ１６に供給される。これにより、キャビティ１６内の金属板１２の外面は、金属板１２の長さ方向及び幅方向に亘って、非発泡の樹脂組成物４に覆われる。このようにして主体層が形成される。即ち、この工程が主体層形成工程である。【００４２】
表層用押出機１０は、成形金型８の第２注入口１１０に接続されている。即ち、表層用押出機１０は、主体層用押出機９と開口１１との間に位置するように配置されている。よって、主体層用押出機９から主体層形成用の非発泡の樹脂組成物４を成形金型８のキャビティ１６に供給する位置よりも成形金型８の開口１１側にずれている。発泡性樹脂組成物５は、第２注入口１１０に接続された表層用押出機１０から成形金型８のキャビティ１６に所定の圧力で供給される。その結果、主体層２の表面に溶融状態の表層３が、主体層の長さ方向及び幅方向にわたって形成される。即ち、この工程が表層形成工程である。【００４３】
成形金型８の中で主体層２の外面に表層３が一体に積層された後、主体層２及び溶融した状態の表層３は、成形金型８の開口１１から押出される。この工程が、発泡工程である。【００４４】
この主体層２及び溶融した状態の表層３は、例えば１３０℃程度の温度を保ったまま、さらにサイジング装置１４によって、目的とする厚さを有するように成形される。このようにして雨樋１が製造される。この工程が、仕上げ工程である。【００４５】
ここで、成形金型８内において主体層２の外面に発泡性樹脂組成物５が注入されて成形される表層３の厚みｔが０．０５〜０．１ｍｍとなるように成形金型８は設計されている。また、表層用押出機１０内で分散された気体は、成形金型８内で大気圧よりも高い圧力がかかっているため、発泡性樹脂組成物５の樹脂に溶融分散して存在している。即ち、溶融した表層に含まれる発泡剤が発泡しないように、成形金型８内で大気圧よりも高い圧力で発泡性樹脂組成物５の樹脂が溶融分散されている。【００４６】
つまり、成形金型８の内部に形成された空間は、３つの高さを持っている。金属板入り口１７からキャビティ１６に至るまでの金属板経路Ａは、厚さＭ１を有している。この厚さＭ１は、金属板１２のみが通過することができるように設定されている。キャビティ１６は、第１注入口１０９から第２注入口１１０までの間の主体層形成領域Ｂと、第２注入口１１０から開口１１までの間の表層形成領域Ｃとを備える。主体層形成領域Ｂは、厚さＭ２を有している。この厚さＭ２は、金属板１２の外面に発泡性樹脂組成物４が被覆されて形成される主体層２の厚さと等しい厚さに設定されている。表層形成領域Ｃは、厚さＭ３を有している。この厚さＭ３は、次の関係式に示すように設定されている。  Ｍ３＝Ｍ２＋（０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍ）  これに加えて、非発泡の樹脂組成物４を押出す表層用押出機１０におけるシリンダ温度、回転数、発泡性樹脂組成物５を押出す表層用押出機１０におけるシリンダ温度、回転数、成形金型８の温度、成形金型８からの押出し速度などが適宜調節される。【００４７】
このようにして、成形金型８内において主体層２の表面に発泡性樹脂組成物５を注入して形成される表層３の厚みが０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍとなるようにキャビティ１６の厚みが設定される。また、成形金型８の内部で発泡性樹脂組成物５の樹脂に発泡剤が溶融分散して存在するように調整される。【００４８】
表層３は、その厚みが０．０５ｍｍ〜０．１ｍｍとなるようにキャビティ１６によって規制される。さらに、表層３は、発泡性樹脂組成物５が溶融した状態で主体層２の外面に積層される。そして、表層３は、主体層２と一体となって開口１１から押出される。表層が成形金型８から押出されると、大気圧である外気にさらされる。表層３が大気圧である外気にさらされることにより、溶融状態の表層の樹脂に溶融分散していた気体が発泡する。気体が発泡することにより、表層３は膨張する。このようにして、発泡樹脂からなる表層が形成される。また、気体が発泡することにより、表層３の表面に凹凸が形成される。そして、気体が発泡することにより、表層の表面で気泡が破泡する。この破泡により、表層３の表面に微細気泡の破泡跡である微細な凹部６が複数形成される。各凹部６は、他の凹部と、不規則な間隔離間している。各凹部６は、５０μｍ以上の深さを有している。表層３は、１平方ミリメートル当たり３０〜５０個の凹部が形成されている。また、凹部６は、１０００μｍ2以上３００００μｍ2以下の開口面積を有する。１平方ミリメートル当たりの総開口面積は、１平方ミリメートル以下となっている。このようにして、表層３の表面は、粗面として形成される。【００４９】
表層３における発泡は不均一であるため、表層３の厚みは、表層３の場所によって異なる。そのため、主体層２及び溶融した表層３とを、サイジング装置１４に通過させることにより、表層３の厚みが０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍと調整される。このようにして本発明の雨樋１は製造される。【００５０】
サイジング装置１４は、主体層２と溶融状態の表層３とを通過させるための開口１４１が形成されている。サイジング装置１４は、表層３の厚さを所定の厚さとするために表層３にこすりつけられる下面１４２を有する。この下面１４２は動かないように固定されている。金属板１２の上に形成された主体層２及び溶融状態の表層３は、所定の速度でサイジング装置１４に送られる。主体層２及び溶融状態の表層３は、その長さ方向に沿って、開口１４１からサイジング装置１４の内部に導入される。そして、溶融状態の表層３の表面がサイジング装置１４の下面と接触しながら、主体層２及び表層３は、サイジング装置１４の内部を通過する。このようにして、表層３は、その長さ方向に沿って所定の速度でサイジング装置１４の下面にこすり付けられる。なお、表層３の表面が下面１４にこすり付けられる速度は、１〜１５ｍ／ｍｉｎである。また、表層３の表面が下面１４にこすり付けられる速度は、３〜８ｍ／ｍｉｎであることが好ましい。表層３が所定の速度でサイジング装置１４の下面にこすり付けられることにより、図５に示すような微細気泡の破泡跡である不規則な微細な凹部６を複数備え、且つ厚みが０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍの表層３が得られる。また、金属板加工装置１３から成形金型８に送られる金属板１２の搬送速度を上昇させることにより、高い速度で表層３はサイジング装置１４の下面にこすりつけられる。その結果、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すような微細気泡の破泡跡である複数の不規則な微細な凹部６と、複数の幅方向に走る複数の凸部６０とを備え、厚みが０．１５ｍｍ〜０．３ｍｍの表層３が得られる。そして、各凸部６０は、曲がりくねって、表層の表面を幅方向に走っている。【００５１】
このような線状の凸部は、次のような理由で発生すると考えられる。まず、破泡により凹部の周辺に、突出した荒いエッジが形成される。この荒いエッジは、サイジング装置の下面１４２にこすり付けられる。複数の荒いエッジは、下面１４２にこすり付けられることにより寄せ集められ、その結果、線状の凸部が形成される。そして、線状の凸部の長さが、１００μｍ〜２０００μｍとなる。【００５２】
なお、上記実施形態では雨樋１として示したが、筒状の樋、或いは樋継ぎ手などの種々の樋部品であってもよい。【００５３】
次に、本発明の多層押出成形品よりなる雨樋１の製造の具体的な実施例を説明する。本実施例及び比較例において、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）を、充填剤として使用した。ステアリン酸カルシウムを、安定剤として使用した。脂肪酸エステルを、滑剤として使用した。弁柄（Bengala：Ｆｅ2Ｏ3）を、顔料として使用した。チバスペシャルティケミカルズ（株）社製のＴＩＮＵＶＩＮ２３４を、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤として使用した。チバスペシャルティケミカルズ（株）社製のＣＨＩＭＡＳＳＯＲＢ９４４ＦＤＬを、ヒンダードアミン系光安定剤として使用した。
（実施例１）
金属板１２として、厚さ０．１７ｍｍの鋼板を用いた。非発泡樹脂組成物４として、塩化ビニル樹脂を１００質量部、充填材を１０質量部、安定剤を３質量部、滑剤を１質量部、顔料を１質量部を混合することにより作成した。発泡性樹脂組成物５として、アクリル樹脂を７０質量部、アクリルシリコンゴムを３０質量部、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を０．５質量部、光安定剤を０．１質量部、アゾジカルボンアミドを０．１質量部を混合して作成した。【００５４】
上記金属板１２、非発泡樹脂組成物４、発泡性樹脂組成物５を用いて、押出成形装置７によって雨樋１を製造した。ここで、金属板加工装置１３から送り出される金属板１２の速度は、０．９ｍ／ｍｉｎとした。これに伴い、開口１１から主体層、表層、金属板１２が０．９ｍ／ｍｉｎで送り出されるように、押出成形装置７を設定した。すなわち、表層の表面は０．９ｍ／ｍｉｎで下面１４２にこすられた。また、押出成形装置７を１９０℃に設定し、発泡性樹脂組成物５を成形した。【００５５】
図５は、本実施例の雨樋の表面を示す写真である。図５に示すように、雨樋１は、微細気泡の破泡跡である不規則な微細凹部６が複数形成された表面を有する表層を備えていた。この凹部６は、５０μｍ以上の深さを有していた。そして、表層は、１平方ミリメートルあたり３０〜５０個の凹部６が形成されていた。この微細な凹部６は、その開口面積が１０００μｍ2から３００００μｍ2であった。１平方ミリメートル当たりの開口面積の和は、１平方ミリメートル以下であった。そして、この雨樋１は、合成樹脂特有の光沢が無く、これにより一見して合成樹脂でできたように見えないような外観となった。また、表層が耐候性を有するアクリル樹脂からなるため、本実施例の雨樋１は、優れた耐候性を有した。
（実施例２）
実施例１の金属板１２、非発泡樹脂組成物４、発泡性樹脂組成物５を用いて、押出成形装置７によって雨樋１を製造した。ここで、金属板加工装置１３から送り出される金属板１２の速度は、１ｍ／ｍｉｎとした。これに伴い、開口１１から主体層、表層、金属板１２が１ｍ／ｍｉｎで送り出されるように、押出成形装置７を設定した。すなわち、表層の表面は１ｍ／ｍｉｎで下面１４２にこすられた。また、押出成形装置７を１９０℃に設定し、発泡性樹脂組成物５を成形した。
（実施例３）
実施例１の金属板１２、非発泡樹脂組成物４、発泡性樹脂組成物５を用いて、押出成形装置７によって雨樋１を製造した。ここで、金属板加工装置１３から送り出される金属板１２の速度は、３ｍ／ｍｉｎとした。これに伴い、開口１１から主体層、表層、金属板１２が３ｍ／ｍｉｎで送り出されるように、押出成形装置７を設定した。すなわち、表層の表面は３ｍ／ｍｉｎで下面１４２にこすられた。また、押出成形装置７を１９０℃に設定し、発泡性樹脂組成物５を成形した。
（実施例４）
実施例１の金属板１２、非発泡樹脂組成物４、発泡性樹脂組成物５を用いて、押出成形装置７によって雨樋１を製造した。ここで、金属板加工装置１３から送り出される金属板１２の速度は、５ｍ／ｍｉｎとした。これに伴い、開口１１から主体層、表層、金属板１２が５ｍ／ｍｉｎで送り出されるように、押出成形装置７を設定した。すなわち、表層の表面は５ｍ／ｍｉｎで下面１４２にこすられた。また、押出成形装置７を１９０℃に設定し、発泡性樹脂組成物５を成形した。
（実施例５）
実施例１の金属板１２を用いず、非発泡樹脂組成物４、発泡性樹脂組成物５を用いて、押出成形装置７によって雨樋１を製造した。ここで、開口１１から主体層と表層とが８ｍ／ｍｉｎで送り出されるように、押出成形装置７を設定した。すなわち、表層の表面は８ｍ／ｍｉｎで下面１４２にこすられた。また、押出成形装置７を１９０℃に設定し、発泡性樹脂組成物５を成形した。
（実施例６）
実施例１の金属板１２、非発泡樹脂組成物４、発泡性樹脂組成物５を用いて、押出成形装置７によって雨樋１を製造した。ここで、金属板加工装置１３から送り出される金属板１２の速度は、１５ｍ／ｍｉｎとした。これに伴い、開口１１から主体層、表層、金属板１２が１５ｍ／ｍｉｎで送り出されるように、押出成形装置７を設定した。すなわち、表層の表面は１５ｍ／ｍｉｎで下面１４２にこすられた。また、押出成形装置７を１９０℃に設定し、発泡性樹脂組成物５を成形した。
（比較例１）
実施例１の金属板１２、非発泡樹脂組成物４、発泡性樹脂組成物５を用いて、押出成形装置７によって雨樋１を製造した。ここで、金属板加工装置１３から送り出される金属板１２の速度は、１６ｍ／ｍｉｎとした。これに伴い、開口１１から主体層、表層、金属板１２が１６ｍ／ｍｉｎで送り出されるように、押出成形装置７を設定した。すなわち、表層の表面は１６ｍ／ｍｉｎで下面１４２にこすられた。また、押出成形装置７を１９０℃に設定し、発泡性樹脂組成物５を成形した。【００５６】
表１は、実施例１〜実施例６及び比較例１の条件を示す表である。ここで、表１の「微細凹部の発生」の欄において、○は、５０μｍ以上の微細凹部が形成されたことを意味している。また、「線上の凸部の発生」の欄において、○は、高さが７５μｍ〜２００μｍの段差が形成されたことを意味している。また、「線上の凸部の発生」の欄において、◎は、高さが１００μｍ〜１７５μｍの段差が形成されたことを意味している。【００５７】
【表１】
2010067655.tif 000003
図５は、実施例１の雨樋の表面を示す写真である。図５に示すように、雨樋１の表層の表面には、微細気泡の破泡跡である不規則な微細凹部６が複数形成されていた。表層３は、１平方ミリメートル当たり３０〜５０個の凹部が形成されていた。この微細な凹部６は、その開口面積が１０００μｍ2から３００００μｍ2であった。１平方ミリメートル当たりの総開口面積は、１平方ミリメートル以下であった。そして、この雨樋１は、合成樹脂特有の光沢が無く、これにより一見して合成樹脂でできたように見えないような外観となった。また、表層が耐候性を有するアクリル樹脂からなるため、実施例１の雨樋１は、優れた耐候性を有した。【００５８】
図６は、実施例２の雨樋の表面を示す写真である。図６に示すように、雨樋１の表層の表面には、微細気泡の破泡跡である不規則な微細な凹部６が複数形成されており、且つ、幅方向に沿った複数の線状の凸部６０が形成された。この線状の凸部の長さは、１００μｍ〜２０００μｍであった。表層３は、１平方ミリメートル当たり３０〜５０個の凹部が形成されていた。この微細な凹部６は、その開口面積が１０００μｍ2から３００００μｍ2であった。表層の表面の１平方ミリメートル当たりの開口面積の和は、１平方ミリメートル以下であった。そして、この雨樋１は、合成樹脂特有の光沢が無く、これにより一見して合成樹脂でできたように見えないような外観となった。また、表層が耐候性を有するアクリル樹脂からなるため、実施例１の雨樋１は、優れた耐候性を有した。また、実施例６においても、同様の表層の表面が得られた。【００５９】
また、図７（ａ）は、実施例２の雨樋の表面を示す写真を示している。図７（ｂ）は、図７（ａ）の表層の破線に沿った表面の高低を示したグラフである。グラフから分かるように、表層３は、凹部６の底と線状の凸部の頂点との間の距離で定義される段差が形成されている。この段差の高さは、７５μｍ〜２００μｍであった。【００６０】
実施例３〜６においても、雨樋１の表層の表面には、微細気泡の破泡跡である不規則な微細な凹部６が複数形成されており、且つ、幅方向に沿った複数の線状の凸部６０が形成された。この線状の凸部の長さは、１００μｍ〜２０００μｍであった。この線状の凸部は、他の線状の凸部から、２００〜７００μｍ離間していた。表層３は、１平方ミリメートル当たり３０〜５０個の凹部が形成されていた。微細な凹部６は、その開口面積が１０００μｍ2から３００００μｍ2であった。そして、この雨樋１は、合成樹脂特有の光沢が無く、これにより一見して合成樹脂でできたように見えないような外観となった。また、表層が耐候性を有するアクリル樹脂からなるため、実施例１の雨樋１は、優れた耐候性を有した。【００６１】
また、実施例３〜５においても、表層３は、凹部６の底と線状の凸部の頂点との間の距離で定義される段差が形成されていた。凹部は、５０μｍ以上の深さを有していた。また、段差の高さは、最大で１００μｍ〜１７５μｍであった。【００６２】
一方、比較例１においては、雨樋１の表層の表面に微細な凹部が形成されなかった。また、雨樋１の表層の表面には、線状の凸部も形成されなかった。この理由は、雨樋１が早い速度でサイジング装置に導入されるため、寄せ集められた荒いエッジが凹部６を覆ってしまったためであると考えられる。
（実施例７）
金属板１２として、厚さ０．１７ｍｍの鋼板を用いた。非発泡樹脂組成物４として、塩化ビニル樹脂を１００質量部、充填材を１０質量部、安定剤を３質量部、滑剤を１質量部、顔料を１質量部を混合することにより作成した。発泡性樹脂組成物５として、アクリル樹脂を７０質量部、アクリルシリコンゴムを３０質量部、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を０．５質量部、光安定剤を０．１質量部、発泡剤として重曹を０．５質量部を混合して作成した。【００６３】
上記金属板１２、非発泡樹脂組成物４、発泡性樹脂組成物５を用いて、押出成形装置７によって雨樋１を製造した。ここで、金属板加工装置１３から送り出される金属板１２の速度は、３ｍ／ｍｉｎとした。これに伴い、開口１１から主体層、表層、金属板１２が３ｍ／ｍｉｎで送り出されるように、押出成形装置７を設定した。すなわち、表層の表面は３ｍ／ｍｉｎで下面１４２にこすられた。また、押出成形装置７を２００℃に設定し、発泡性樹脂組成物５を成形した。
（実施例８）
非発泡樹脂組成物４として、塩化ビニル樹脂を１００質量部、充填材を１０質量部、安定剤を３質量部、滑剤を１質量部、顔料を１質量部を混合することにより作成した。発泡性樹脂組成物５として、アクリル樹脂を７０質量部、アクリルシリコンゴムを３０質量部、ベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を０．５質量部、光安定剤を０．１質量部、発泡剤として重曹を０．５質量部を混合して作成した。【００６４】
上記非発泡樹脂組成物４、発泡性樹脂組成物５を用いて、押出成形装置７によって雨樋１を製造した。ここで、金属板加工装置１３から送り出される金属板１２の速度は、８ｍ／ｍｉｎとした。これに伴い、開口１１から主体層、表層、金属板１２が８ｍ／ｍｉｎで送り出されるように、押出成形装置７を設定した。すなわち、表層の表面は８ｍ／ｍｉｎで下面１４２にこすられた。また、押出成形装置７を２００℃に設定し、発泡性樹脂組成物５を成形した。【００６５】
表２は、実施例７，実施例８の条件を示す表である。【００６６】
【表２】
2010067655.tif 000004
実施例７及び実施例８においても、雨樋１の表層の表面には、微細気泡の破泡跡である不規則な微細な凹部６が複数形成されており、且つ、幅方向に沿った複数の線状の凸部６０が形成された。この線状の凸部の長さは、１００μｍ〜２０００μｍであった。この線状の凸部は、他の線状の凸部から、２００〜７００μｍ離間していた。表層３は、１平方ミリメートル当たり３０〜５０個の凹部が形成されていた。微細な凹部６は、その開口面積が１０００μｍ2から３００００μｍ2であった。１平方ミリメートル当たりの開口面積の和は、１平方ミリメートル以下であった。凹部は、５０μｍ以上の深さを有していた。そして、表層３は、凹部６の底と線状の凸部の頂点との間の距離で定義される段差が形成されていた。この段差は、最大で１００μｍ〜１７５μｍであった。この雨樋１は、合成樹脂特有の光沢が無く、これにより一見して合成樹脂でできたように見えないような外観となった。また、表層が耐候性を有するアクリル樹脂からなるため、実施例１の雨樋１は、優れた耐候性を有した。    
【図１】
2010067655.tif 000005
【図２】
2010067655.tif 000006
【図３】
2010067655.tif 000007
【図４】
2010067655.tif 000008
【図５】
2010067655.tif 000009
【図６】
2010067655.tif 000010
【図７】
2010067655.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成23年1月17日(2011.1.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主体層と表層とを備える雨樋であって、
前記主体層は、非発泡樹脂からなり、
前記表層は、前記主体層の表面に積層されており、発泡樹脂からなり、
前記表層は、凹部が形成された表面を有しており、
前記凹部は、発泡樹脂内の気泡が破泡する際に形成され、これにより前記凹部は他の前記凹部から不規則な間隔で離間しており、
前記雨樋は、長さおよび幅を有しており、
前記表層の表面には、さらに、幅方向に走る複数の線状の凸部が形成されており、当該複数の線状の凸部は、前記表層の長さ方向において不規則な間隔で離間しており、
前記線状の凸部は、溶融した前記表層の表面に前記破泡によって前記凹部の周囲に形成されるエッジが前記雨樋の長さ方向に沿ってこすりつけられることにより寄せ集められて形成されたことを特徴とする雨樋。
【請求項２】
（ａ）押出成形機の金型に樹脂を供給して、長さおよび幅を有する主体層を形成する主体層形成工程と、
（ｂ）前記主体層形成工程の後に、前記押出成形機の金型に所定の圧力で発泡剤を含んだ溶融樹脂を供給して、これにより前記主体層の上面に溶融した表層を形成する表層形成工程と、
（ｃ）前記表層形成工程の後に、前記所定の圧力を開放し、これにより前記溶融樹脂に含まれる前記発泡剤を発泡させ、前記表層の表面で泡を破泡させて、他の凹部から不規則な間隔で離間している凹部を形成する発泡工程と、
（ｄ）前記溶融した表層の厚さを調節する仕上げ工程と、
を備え、
前記（ｃ）発泡工程において、前記表層の表面に、前記凹部の周囲に位置するエッジを形成し、
前記（ｄ）仕上げ工程において、前記エッジを前記表層の長さ方向に沿って所定の速度でこすりつけて寄せ集め、これにより前記表層の厚さを調節し、且つ、これにより幅方向に走り、前記長さ方向に不規則な間隔で離間した複数の線状の凸部を形成することを特徴とする雨樋の製造方法。
【請求項３】
前記所定の速度は、３〜８ｍ／ｍｉｎであることを特徴とする請求項２に記載の雨樋の製造方法。
【国際調査報告】
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