(57)【要約】  吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が２枚以上の親水性不織布により挟持された構造を有する吸水シート組成物であって、透水指数が２０〜９０である透水性基質により、該吸収層が１次吸収層と２次吸収層とに分割されてなる構造を有し、該吸収層における吸水性樹脂の含有量が１００〜１０００ｇ／ｍ2である、吸水シート組成物。本発明の吸水シート組成物は、パルプの極めて少ない吸水シート組成物であっても、吸水シート組成物としての基本的な性能を高いレベルで確保しつつ、薄型化とゲルブロッキング現象および液漏れの回避を達成することができるという効果を奏する。
2010076857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が２枚以上の親水性不織布により挟持された構造を有する吸水シート組成物であって、透水指数が２０〜９０である透水性基質により、該吸収層が１次吸収層と２次吸収層とに分割されてなる構造を有し、該吸収層における吸水性樹脂の含有量が１００〜１０００ｇ／ｍ2である、吸水シート組成物。
【請求項２】
吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が２枚以上の親水性不織布により挟持された構造を有する吸水シート組成物であって、透水指数が２０〜９０である透水性基質により、該吸収層が１次吸収層と２次吸収層とに分割されてなる構造を有し、該吸収層における吸水性樹脂の含有量が２００〜８００ｇ／ｍ2である、吸水シート組成物。
【請求項３】
透水性基質が、衛生用紙、セルロース含有合成繊維不織布、レーヨン含有合成繊維不織布及び親水化処理された合成繊維不織布からなる群より選ばれた少なくとも１種である、請求項１又は２に記載の吸水シート組成物。
【請求項４】
親水性不織布が、レーヨン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維及びそれらの混合体からなる群より選ばれた少なくとも１種である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸水シート組成物。
【請求項５】
接着剤が、ポリオレフィン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体接着剤及びスチレン系エラストマー接着剤からなる群より選ばれた少なくとも１種である、請求項１〜４いずれか１項に記載の吸水シート組成物。
【請求項６】
接着剤の含有量が、吸水性樹脂の含有量（質量基準）の０．０５〜２．０倍である、請求項１〜５いずれか１項に記載の吸水シート組成物。
【請求項７】
１次吸収層における吸水性樹脂の質量と２次吸収層における吸水性樹脂の質量との比率（１次吸収層／２次吸収層）が、９５／５〜５５／４５である、請求項１〜６いずれか１項に記載の吸水シート組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載された吸水シート組成物であって、以下の（Ａ）〜（Ｃ）：
（Ａ）吸水シート組成物の厚みが５ｍｍ以下、
（Ｂ）合計浸透速度が１００秒以下、及び
（Ｃ）漏れ指数が２００以下、
の性質の全てを満たす、吸水シート組成物。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の吸水シート組成物を、液体透過性シート及び液体不透過性シートで挟持してなる吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衛生材料分野等に使用し得る薄型の吸水シート組成物に関する。さらに詳しくは、薄型でも高い吸収性能を有し、紙おむつ、失禁パッド等の吸収性物品に好適に使用し得る、パルプの極めて少ない吸水シート組成物に関する。さらに本発明は、かかる吸水シート組成物を用いてなる吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつ等に代表される体液吸収性物品は、体液等の液体を吸収する吸収体が、体に接する側に配された柔軟な液透過性の表面シート(トップシート)と、体と接する反対側に配された液不透過性の背面シート(バックシート)とにより挟持された構造を有する。【０００３】
従来、デザイン性、携帯時における利便性、流通時における効率などの観点から、吸収性物品の薄型化、軽量化に対する要求は高まっていた。さらに近年、環境保全の観点から、資源を有効に利用し、樹木のような成長に長期間を要する天然素材の使用を極力回避する、いわゆるエコ・フレンドリーな志向にニーズが集まりつつある。従来、吸収性物品において一般的に行われている薄型化のための方法としては、例えば、吸収体中の吸水性樹脂を固定する役割である木材の解砕パルプ等の親水性繊維を減らし、吸水性樹脂を増加させる方法があった。【０００４】
親水性繊維の比率を低くし、吸水性樹脂を多量に使用した吸収体は、嵩高い親水性繊維を減らし、液体を保持するという観点からは薄型化に好ましい。しかしながら、実際に紙おむつ等の吸収性物品に使用された際の液体の分配や拡散を考えた場合、多量の吸水性樹脂が吸収によって柔らかいゲル状になると、いわゆる「ゲルブロッキング現象」が発生し、液拡散性が格段に低下し、吸収体の液浸透速度が遅くなるという欠点を有する。この「ゲルブロッキング現象」とは、特に吸水性樹脂が多く密集した吸収体が液体を吸収する際、表層付近に存在する吸水性樹脂が液体を吸収し、表層付近で柔らかいゲルがさらに密になることで、吸収体内部への液体の浸透が妨げられ、内部の吸水性樹脂が効率良く液体を吸収できなくなる現象のことである。【０００５】
そこで、これまでにも親水性繊維を減らし、吸水性樹脂を多量に使用した時に発生するゲルブロッキング現象を防ぐ手段として、例えば、特定の食塩水流れ誘導性、圧力下性能等を有する吸収性重合体を使用する方法（特許文献１参照）、特定の吸水性樹脂前駆体に特定の表面架橋剤を加熱処理した吸水性樹脂を用いる方法（特許文献２参照）等が提案されている。【０００６】
しかしながら、これらの方法では、吸水性樹脂を多量に使用した吸収体としての吸収性能は満足できるものではない。また、吸水性樹脂を固定する役割を担う親水性繊維を減らすことにより、吸水性樹脂が使用前または使用中に移動するという問題が生じる。吸水性樹脂の偏りが発生した吸収体は、よりゲルブロッキング現象を引き起こしやすくなる傾向にある。【０００７】
さらに、形態保持に寄与する親水性繊維を減らした吸収体は、吸収体としての強度が低下し、液体の吸収前又は吸収後において、よじれや断裂などの型くずれを起こしやすくなる。型くずれをした吸収体は、液体の拡散性が格段に低下するため、吸収体の本来の能力を発揮できなくなる。このような現象を避けようとすれば、親水性繊維と吸水性樹脂の比率が制限され、吸収性物品の薄型化にも限界が生じる。【０００８】
そこで近年は、吸収体における親水性繊維を極力使用せずに、吸水性樹脂の含有量を高めることのできる次世代型吸収体として、吸収層内に実質的に親水性繊維を含まない吸収積層体、吸水シート組成物などの研究が幅広く検討されている。例えば、２枚の不織布が不織布間に設けられた上下２層のホットメルト接着剤からなる網状体層によって接着されている吸収積層体を用いる方法（特許文献３参照）などが挙げられる。【０００９】
しかし、親水性繊維をほとんど使用しない場合、前記のゲルブロッキング現象が起こりやすい。ゲルブロッキング現象が発生しない場合でも、尿などの体液を一時的に保水し、吸収体全体に液を拡散するという、従来の親水性繊維の役割を担うものが無いため、吸収積層体が液体を十分に捕捉できずに、液漏れが発生する傾向にある。【００１０】
さらに、吸収積層体の形態保持のために接着剤を用いると、吸水性樹脂の表面が接着剤によって被覆され、吸収性能が低下する傾向にある。あるいは、接着剤によって上面と下面の不織布が強固に接着されて、吸水性樹脂が袋状に閉じ込められるなどして、吸水性樹脂本来の吸収性能が発揮できない傾向にある。【００１１】
吸収性能を向上させるために、吸収積層体の接着力を弱めた場合、積層体を加工する際に、吸水性樹脂の脱落が多大となり経済上好ましくないばかりか、強度不足により積層体が剥離して商品価値が失われる可能性も生じる。すなわち、接着を強めれば、ゲルブロッキング現象や液漏れが発生し、接着を弱めれば、吸水性樹脂の脱落や積層体の破壊が発生するため、満足できる性能の吸収積層体、吸水シート組成物は得られていない。【００１２】
接着剤を用いずに基材に吸水性樹脂を固定化する方法もある。例えば、重合進行中の吸水性ポリマー粒子を合成繊維質の基材に付着させ、繊維質基材上で重合を行う方法（特許文献４参照）、アクリル酸およびアクリル酸塩を主成分とする単量体水性組成物を不織布基材上で電子線照射によって重合させる方法（特許文献５参照）等がある。【００１３】
これらの方法では、ポリマー粒子中に合成繊維質の基材が入り込んで堅固に固着されるが、基材中で重合反応を完結させることが難しく、未反応の残存モノマー等が多くなるという欠点を有する。【００１４】
また、均質性を向上させ、かつ吸水性樹脂を有効利用した、５層構造の積層体が開示されている（特許文献６参照）。かかる積層体は微量の液体（試験液０．２ｃｃ）には有効であるかもしれないが、吸水性樹脂の合計使用量が少ないうえに、人体に近い層（第１吸収体層）の吸水性樹脂が相対的に少量であるため、尿や血液などの液体量が多い場合には、逆戻りが多大となり、不快感が増すという欠点を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特表平９−５１０８８９号公報
【特許文献２】特開平８−５７３１１号公報
【特許文献３】特開２０００−２３８１６１号公報
【特許文献４】特開２００３−１１１１８号公報
【特許文献５】特開平０２−０４８９４４号公報
【特許文献６】実開平６−０５９０３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
そこで、本発明は、パルプの極めて少ない吸水シート組成物であっても、吸水シート組成物としての基本的な性能（吸水シートの高い強度、速い液浸透速度、少ない逆戻り量、少ない液漏れ量）を高いレベルで確保しつつ、吸水性樹脂の含有量が多いにもかかわらず、薄型化とゲルブロッキング現象の回避を達成することができる吸水シート組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
即ち、本発明の要旨は、
〔１〕  吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が２枚以上の親水性不織布により挟持された構造を有する吸水シート組成物であって、透水指数が２０〜９０である透水性基質により、当該吸収層が１次吸収層と２次吸収層とに分割されてなる構造を有し、当該吸収層における吸水性樹脂の含有量が１００〜１０００ｇ／ｍ2である、吸水シート組成物；
〔２〕  吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が２枚以上の親水性不織布により挟持された構造を有する吸水シート組成物であって、透水指数が２０〜９０である透水性基質により、当該吸収層が１次吸収層と２次吸収層とに分割されてなる構造を有し、当該吸収層における吸水性樹脂の含有量が２００〜８００ｇ／ｍ2である、吸水シート組成物；並びに
〔３〕  前記〔１〕又は〔２〕に記載の吸水シート組成物を、液体透過性シート及び液体不透過性シートで挟持してなる吸収性物品；に関するものである。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の吸水シート組成物は、パルプの極めて少ない吸水シート組成物であっても、吸水シート組成物としての基本的な性能を高いレベルで確保しつつ、薄型化とゲルブロッキング現象および液漏れの回避を達成することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明の吸水シート組成物の構造の一例を模式的に示す拡大断面図である。
【図２】図２は、透水性基質の透水指数を求めるために用いる装置の概略図である。
【図３】図３は、吸水シート組成物の強度を評価するための、吸水シート組成物及びアクリル板の配置を示す概略図である。
【図４】図４は、傾斜における漏れ試験を実施するために用いる装置の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の吸水シート組成物は、吸水性樹脂及び接着剤を含有してなる吸収層が２枚以上の親水性不織布により挟持された構造を有するものであり、透水指数が特定の範囲の透水性基質により、当該吸収層が１次吸収層と２次吸収層とに分割されてなる構造をなし、さらに本発明の吸水シート組成物は、吸水性樹脂の含有量を特定の範囲とすることで、吸収層内における吸水性樹脂の固定および吸収層の形態保持に寄与するパルプ等の親水性繊維を実質的に吸収層内に含まず、パルプ使用量が極めて少ない、薄型で高性能な吸水シート組成物である。
【００２１】
吸水性樹脂の種類としては、市販の吸水性樹脂が使用でき、例えば、澱粉−アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸グラフト重合体の中和物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のケン化物、ポリアクリル酸部分中和物等が挙げられる。これらのなかでは、生産量、製造コストや吸水性能等の点から、ポリアクリル酸部分中和物が好ましい。ポリアクリル酸部分中和物を合成する方法としては、逆相懸濁重合法、および水溶液重合法が挙げられる。なかでも、得られる粒子の流動性の良さや微粉末の少なさ、吸収容量や吸水速度などの吸水性能が高いという観点から、逆相懸濁重合法により得られる吸水性樹脂が、より好ましく使用される。
【００２２】
ポリアクリル酸部分中和物の中和度は、吸水性樹脂の浸透圧を高め、吸水能力を高める観点から、50モル％以上が好ましく、70〜90モル％がさらに好ましい。
【００２３】
吸水シート組成物における吸水性樹脂の（１次吸収層と２次吸収層とを合わせた）含有量は、本発明の吸水シート組成物が吸収性物品に使用された際にも十分な吸収能力を得る観点から、吸水シート組成物の1平米あたり100〜1000g（即ち100〜1000g/m2）であり、好ましくは吸水シート組成物の1平米あたり200〜800g（即ち200〜800g/m2）であり、より好ましくは220〜700g/m2、さらに好ましくは250〜600g/m2であり、よりさらに好ましくは270〜550g/m2である。吸水シート組成物としての十分な吸収能力を発揮させ、逆戻りを抑制する観点から、当該含有量は100g/m2以上であることが好ましく、ゲルブロッキング現象の発生を抑制し、吸水シート組成物として液体の拡散性能を発揮させ、さらに液体の浸透速度を改善する観点から、当該合計含有量は1000g/m2以下が好ましい。
【００２４】
１次吸収層／２次吸収層の樹脂比率（質量比）としては、１次吸収層／２次吸収層＝９５／５〜５５／４５の範囲が好ましく、１次吸収層／２次吸収層＝９５／５〜６０／４０の範囲がより好ましく、１次吸収層／２次吸収層＝９５／５〜７０／３０の範囲がさらに好ましく、１次吸収層／２次吸収層＝９５／５〜８０／２０の範囲がよりさらに好ましい。２次吸収層の吸収性を十分に発揮し、液漏れを防止する観点から、１次吸収層／２次吸収層は９５／５以下の比率であることが好ましく、吸液後における１次吸収層のドライ感を高め、逆戻りを少なくする観点から、１次吸収層／２次吸収層は５５／４５以上の比率であることが好ましい。
【００２５】
本発明の吸水シート組成物の吸収能力は、使用される吸水性樹脂の吸水能力に影響をうける。よって本発明で使用される吸水性樹脂は、吸水シート組成物の各成分の構成等を考慮して、吸水性樹脂の吸収容量（保水能）、吸水速度等の吸水性能が好適な範囲のものを選択することが好ましい。従って、本発明に用いられる吸水性樹脂において、１次吸収層の吸水性樹脂の種類と２次吸収層の吸水性樹脂の種類は、同一であってもよく、異なっていてもよい。
【００２６】
本明細書において、吸水性樹脂の保水能は生理食塩水保水能として評価される。吸水性樹脂の生理食塩水保水能は、液体をより多く吸収し、かつ吸収時のゲルを強く保ちゲルブロッキング現象を防止する観点から、25g/g以上が好ましく、25〜60g/gがより好ましく、30〜50g/gがさらに好ましい。吸水性樹脂の生理食塩水保水能は、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。
【００２７】
本明細書において、吸水性樹脂の吸水速度は生理食塩水吸水速度として評価される。吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度は、本発明の吸水シート組成物の浸透速度を速め、吸収性物品に使用される際の液漏れを防止する観点から、好ましくは2〜70秒間であり、より好ましくは3〜60秒間であり、さらに好ましくは3〜55秒間である。本明細書において、吸水性樹脂の吸水速度は、後述の実施例に記載の測定方法により得られる値である。
【００２８】
本発明の組成物においては、１次吸収層の吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度と２次吸収層のその速度との間に正の値の差があることが好ましい。かかる差が大きいほど、１次吸収層における液の滞留を回避してドライ感が増し、かつ液漏れを防止する効果がより強く発揮される。具体的には、（１次吸収層の当該速度）−（２次吸収層の当該速度）が10秒間以上であることが好ましく、15秒間以上であることがより好ましく、20秒間以上であることがさらに好ましい。このような形態を達成するためには、例えば、１次吸収層に用いる吸水性樹脂の種類と２次吸収層に用いる吸水性樹脂の種類を異なったものにすればよい。
【００２９】
吸水性樹脂の中位粒径は、吸水シート組成物における吸水性樹脂の散逸及び吸水時のゲルブロッキング現象を防止するとともに、吸水シート組成物のゴツゴツする感触を低減して、触感を改善する観点から、100〜600μmが好ましく、150〜550μmがより好ましく、200〜500μmがさらに好ましい。
【００３０】
接着剤としては、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム系、ポリイソプレン等のゴム系接着剤；スチレン−イソプレンブロック共重合体(SIS)、スチレン−ブタジエンブロック共重合体(SBS)、スチレン−イソブチレンブロック共重合体(SIBS)、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体(SEBS)等のスチレン系エラストマー接着剤；エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)接着剤；エチレン−アクリル酸エチル共重合体(EEA)、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体(EBA)等のエチレン−アクリル酸誘導体共重合系接着剤；エチレン−アクリル酸共重合体(EAA)接着剤；共重合ナイロン、ダイマー酸ベースポリアミド等のポリアミド系接着剤；ポリエチレン、ポリプロピレン、アタクチックポリプロピレン、共重合ポリオレフィン等のポリオレフィン系接着剤；ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)、共重合ポリエステル等のポリエステル系接着剤等、及びアクリル系接着剤が挙げられ、これらは2種以上が併用されていてもよい。本発明においては、接着力が強く、吸水シート組成物における親水性不織布の剥離や吸水性樹脂の散逸を防ぐことができるという観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体接着剤、スチレン系エラストマー接着剤、ポリオレフィン系接着剤およびポリエステル系接着剤が好ましく、さらに取り扱いの簡便さと加工性に優れる観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体接着剤、ポリエステル系接着剤及びポリオレフィン系接着剤がより好ましい。
【００３１】
接着剤の溶融温度又は軟化点は、吸水性樹脂を不織布に十分に固定するとともに、不織布の熱劣化や変形を防止する観点から、60〜180℃が好ましく、70〜150℃がより好ましい。なお、本発明の吸水シート組成物において、接着剤は、吸水シート組成物の製造過程において、溶融後、冷却によりそのまま固化した状態で不織布や親水性樹脂に接着したものである。
【００３２】
吸水シート組成物における接着剤の含有量は、吸水性樹脂の含有量（質量基準）の0.05〜2.0倍の範囲であることが好ましく、0.08〜1.5倍の範囲であることがより好ましく、0.1〜1.0の範囲であることがさらに好ましい。十分な接着によって親水性不織布同士の剥離や吸水性樹脂の散逸を防止し、吸水シート組成物の強度を高める観点から、接着剤の含有量は0.05倍以上であることが好ましく、接着が強くなり過ぎることによる吸水性樹脂の膨潤阻害を回避し、吸水シート組成物の浸透速度や液漏れを改善する観点から、接着剤の含有量は2.0倍以下であることが好ましい。
【００３３】
吸収層は、吸水性樹脂及び接着剤を含有してなるものであり、例えば親水性不織布上で吸水性樹脂と接着剤の混合粉末を均一に散布し、さらに透水性基質を重ねて接着剤の溶融温度付近で加熱圧着することにより形成される。
【００３４】
親水性不織布としては、当該技術分野で公知の不織布であれば特に限定されないが、液浸透性、柔軟性及びシート組成物とした際の強度の観点から、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)等のポリオレフィン繊維、ポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリトリメチレンテレフタレート(PTT)、ポリエチレンナフタレート(PEN)等のポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド繊維、レーヨン繊維、その他の合成繊維製の不織布や、綿、絹、麻、パルプ(セルロース)繊維等が混合されて製造された不織布等が挙げられ、これらの2種以上の繊維からなる混合体であってもよい。また、必要に応じて公知の方法で表面が親水化処理されていてもよい。吸水シート組成物の強度を高めるなどの観点から、合成繊維の不織布が好ましく用いられ、なかでもレーヨン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維及びそれらの混合体からなる群より選ばれた少なくとも1種であることが好ましい。合成繊維の親水性不織布には、吸水シート組成物の厚みを増大させない程度に少量のパルプ繊維が含まれていてもよい。
【００３５】
親水性不織布は、本発明の吸水シート組成物に、良好な液浸透性、柔軟性、強度やクッション性を付与すること、及び吸水シート組成物の浸透速度を速める観点から、適度な目付量と、適度な厚さを有する不織布が好ましい。その目付量としては25g/m2以上が好ましく、35〜250g/m2の範囲がより好ましく、45〜150g/m2の範囲がさらに好ましい。また、親水性不織布の厚さとしては、200〜1500μｍの範囲が好ましく、250〜1200μｍの範囲がより好ましく、300〜1000μｍの範囲がさらに好ましい。
【００３６】
透水性基質としては、本明細書に記載の方法によって規定される透水指数が２０〜９０のものが用いられる。透水性基質は、供された液体を適度に透水し、かつ適度に拡散させる素材である必要がある。しかも透水性基質の機能として、透水を重視すればゲルブロッキングが発生し、拡散を重視すれば液漏れが生じるため、吸水シート組成物に使用するものとして適切なバランスの素材を見出す必要があるが、基質の親水性、目付量、厚さ等多数の要因を勘案せねばならず、非常に困難である。
【００３７】
本発明者らは特定の透水指数を有する透水性基質が、かかるバランスに優れることを見出し、本発明を達成した。透水指数としては２０〜９０の範囲であり、３０〜８５がより好ましく、３５〜８０がさらに好ましく、４０〜７５がよりさらに好ましい。吸収した液体の過剰な拡散を抑制する観点から透水指数は２０以上が好ましく、吸収した液体の過剰な透水を抑制する観点から透水指数は９０以下が好ましい。液体の拡散が過剰となると、２次吸収層を有効に使えず、液漏れが生じる傾向がある。一方、液体の透水が過剰となると、１次吸収層を有効に使えず、２次吸収層に液が急速に分配され、ゲルブロッキングが発生する傾向がある。好ましい素材の具体例としては、衛生用紙、セルロース含有合成繊維不織布、レーヨン含有合成繊維不織布及び親水化処理された合成繊維不織布からなる群より選ばれた少なくとも1種が挙げられる。
【００３８】
衛生用紙としては、例えばティッシュペーパー、トイレットペーパー及びタオル用紙等が挙げられる。セルロース含有合成繊維不織布としては、例えばパルプ／PET／ポリエチレン(PE)、パルプ／PET／ポリプロピレン(PP)、パルプ／PE／PPからなるエアレイド型不織布が挙げられる。レーヨン含有合成繊維不織布としては、例えばレーヨン／PET、レーヨン／PE、レーヨン／PET／PEからなるスパンレース型不織布が挙げられる。親水化処理された合成繊維不織布としては、例えばPE、PP、PE/PPからなるポリオレフィンのエアスルー型不織布に、脂肪酸エステル型ノニオン界面活性剤、ポリグリセリン脂肪酸エステル等の親水性界面活性剤を塗布したものが挙げられる。なかでも、得られる吸水シート組成物の性能面から、レーヨン含有合成繊維不織布がより好適に用いられる。
【００３９】
透水性基質の厚さと目付量は、特に限定されない。より好ましい形態として例示すれば、厚さとしては150〜1500μｍが好ましく、200〜1000μｍがより好ましく、250〜800μｍがさらに好ましい。透水性基質の目付量としては10g/m2以上が好ましく、15g/m2以上がより好ましく、25〜250g/m2の範囲がさらに好ましく、40〜150g/m2の範囲がよりさらに好ましい。吸水シート組成物を薄くする観点から、1500μｍ以下の厚さ、250g/m2以下の目付量を有することが好ましく、一方、吸水シート組成物の製造時および使用時における、引っ張りやヨレに対する十分な強度を確保する観点から、150μｍ以上の厚さ、10g/m2以上の目付量を有することが好ましい。
【００４０】
本発明の吸水シート組成物は、従来法を利用して、例えば以下のような方法で製造することができる。
【００４１】
(a)親水性不織布の上に、吸水性樹脂と接着剤の混合粉末を均一に散布し、さらに透水性基質を重ねて、接着剤の溶融温度付近で加熱圧着する。この中間物に前記同様に混合粉末を散布し、再度、親水性不織布を加熱圧着する。
【００４２】
(b)親水性不織布の上に、吸水性樹脂と接着剤の混合粉末を均一に散布し、さらに透水性基質を重ねた後、再度、混合粉末を散布し、親水性不織布を重ねたものを一括して加熱圧着する。
【００４３】
(c)親水性不織布の上に、吸水性樹脂と接着剤の混合粉末を均一に散布し、加熱炉を通過させて粉末が散逸しない程度に固定する。透水性基質を重ねた後、再度、混合粉末を散布し、親水性不織布を重ねたものを一括して加熱圧着する。
【００４４】
(d)親水性不織布の上に、接着剤を溶融塗布した直後、吸水性樹脂を均一に散布して層を形成させ、さらに上部から接着剤を溶融塗布して透水性基質を重ねる。この中間物に前記同様の操作を再度行う。
【００４５】
なお、(a)〜(d)に例示された方法の中から、１次吸収層と２次吸収層の接着方法を別個に選択し、組み合わせて製造することもできる。吸水シート組成物の触感の改善及び強度の向上を目的として、シート製造における加熱圧着時やシート製造後に、エンボス加工を施してもよい。
【００４６】
また、本発明の吸水シート組成物は、消臭剤、抗菌剤やゲル安定剤等の添加剤が適宜配合されていてもよい。
【００４７】
本発明の吸水シート組成物は、薄型化が可能である点に一つの特長を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート組成物の厚みは、乾燥状態で、5mm以下が好ましく、4mm以下がより好ましく、3mm以下がさらに好ましく、1.0〜2.5mmがよりさらに好ましい。
【００４８】
さらに本発明の吸水シート組成物は、液体の浸透速度が速い点に一つの特長を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート組成物の合計浸透速度が１００秒以下であることが好ましく、９０秒以下がより好ましく、８０秒以下がさらに好ましい。
【００４９】
さらに本発明の吸水シート組成物は、液体の液漏れが少ない点に一つの特長を有しており、吸収性物品への使用を考慮すると、吸水シート組成物の漏れ指数が２００以下であることが好ましく、１００以下がより好ましく、５０以下がさらに好ましい。
【００５０】
さらに本発明の吸水シート組成物は、天然由来の素材の使用量が極めて少ないため、前記した厚み、浸透速度、漏れ指数において高性能でありながら、環境への配慮もなされたものである。天然素材の比率は３０％以下が好ましく、２０％以下がより好ましく、１５％以下がさらに好ましい。天然素材の比率は、吸水シート組成物の構成成分に微量ながら含まれるパルプ、綿等の合計含有量を、吸水シート組成物の質量にて除することで算出される。
【００５１】
前記のような性質を全て満たす吸水シート組成物が、吸収性物品への使用を考慮すると非常に好ましい。
【００５２】
次に、本発明の吸水シート組成物の構造について、図１を参照して説明する。ここで、図１は、本発明の吸水シート組成物の構造の一例を模式的に示す拡大断面図である。
【００５３】
図１に示される吸水シート組成物５１は、吸水性樹脂５２と接着剤を含有してなる１次吸収層５３と、吸水性樹脂５４と接着剤を含有してなる２次吸収層５５とを有している。ここで１次吸収層とは、当該吸水シート組成物を用いて吸収性物品を作製した時に、吸収対象の液体が供給される側をいい、２次吸収層とは、透水性基質５６を挟んだ１次吸収層の反対側をいう。
【００５４】
そして、１次吸収層５３と２次吸収層５５とは、透水性基質５６とにより分割されており、吸水シート組成物５１は、１次吸収層５３と、２次吸収層５５と、透水性基質５６、並びに当該１次吸収層５３及び当該２次吸収層５５のそれぞれの外面に位置する親水性不織布５７からなる表裏２層とからなる５層構造であり、かかる吸収層が２枚以上の親水性不織布５７により挟持された構造である。
【００５５】
本発明の吸収性物品は、本発明の吸水シート組成物が、液体透過性シート及び液体不透過性シートで挟持されてなる。吸収性物品としては、例えば紙おむつ、失禁パッド、生理用ナプキン、ペットシート、食品用ドリップシート、電力ケーブルの止水剤等が挙げられる。さらに、液体透過性シート及び液体不透過性シートとしては、吸収性物品の技術分野で公知のものを、特に制限なく用いることができる。かかる吸収性物品は、公知の方法によって製造することができる。
【実施例】
【００５６】
以下に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。【００５７】
吸水性樹脂及び吸水シート組成物の性能は、以下の方法により測定した。【００５８】
＜吸水性樹脂の生理食塩水保水能＞
吸水性樹脂2.0gを、綿袋（メンブロード60番、横100mm×縦200mm）中に計り取り、500mL容のビーカーに入れた。綿袋に生理食塩水（0.9質量％塩化ナトリウム水溶液、以下同様）500gを一度に注ぎ込み、吸水性樹脂のママコが発生しないように生理食塩水を分散させた。綿袋の上部を輪ゴムで縛り、１時間放置して、吸水性樹脂を十分に膨潤させた。遠心力が167Gとなるよう設定した脱水機（国産遠心機株式会社製、品番：H-122）を用いて綿袋を1分間脱水し、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗａ(g)を測定した。吸水性樹脂を添加せずに同様の操作を行い、綿袋の湿潤時空質量Ｗｂ(g)を測定し、次式により吸水性樹脂の生理食塩水保水能を求めた。
吸水性樹脂の生理食塩水保水能(g/g)＝［Ｗａ−Ｗｂ］(g)／吸水性樹脂の質量(g)【００５９】
＜吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度＞
本試験は、25℃±1℃に調節された室内で行った。100mL容のビーカーに、生理食塩水50±0.1gを量りとり、マグネチックスターラーバー（8mmφ×30mmのリング無し）を投入し、ビーカーを恒温水槽に浸漬して、液温を25±0.2℃に調節した。次に、マグネチックスターラー上にビーカーを置いて、回転数600r/minとして、生理食塩水に渦を発生させた後、吸水性樹脂2.0±0.002gを、前記ビーカーに素早く添加し、ストップウォッチを用いて、吸水性樹脂の添加後から液面の渦が収束する時点までの時間（秒）を測定し、吸水性樹脂の吸水速度とした。【００６０】
＜吸水性樹脂の中位粒径＞
別に規定のない限り、吸水性樹脂の粒径を中位粒径として規定し、次のようにして測定した。吸水性樹脂100gに、滑剤として、0.5gの非晶質シリカ（デグサジャパン（株）、Sipernat 200）を混合した。【００６１】
前記吸水性樹脂粒子を、JIS標準篩の目開き250μmの篩を用いて通過させ、その50質量％以上が通過する場合には（Ａ）の篩の組み合わせを、その50質量％以上が篩上に残る場合には（Ｂ）の篩の組み合わせを用いて中位粒径を測定した。【００６２】
（Ａ）JIS標準篩を上から、目開き425μmの篩、目開き250μmの篩、目開き180μmの篩、目開き150μmの篩、目開き106μmの篩、目開き75μmの篩、目開き45μmの篩及び受け皿の順に組み合わせた。【００６３】
（Ｂ）JIS標準篩を上から、目開き850μmの篩、目開き600μmの篩、目開き500μmの篩、目開き425μmの篩、目開き300μmの篩、目開き250μmの篩、目開き150μmの篩及び受け皿の順に組み合わせた。【００６４】
組み合わせた最上の篩に、前記吸水性樹脂粒子を入れ、ロータップ式振とう器を用いて20分間振とうさせて分級した。【００６５】
分級後、各篩上に残った吸水性樹脂の質量を全量に対する質量百分率として計算し、粒子径の大きい方から順に積算することにより、篩の目開きと篩上に残った吸水性樹脂の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットした。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率50質量％に相当する粒子径を中位粒径とした。【００６６】
＜吸水シート組成物の厚みの測定＞
得られた吸水シート組成物の厚みは、厚み測定器（株式会社尾崎製作所製、型番：J-B）を用いて測定した。測定箇所として、長手方向に左端、中央、右端の３箇所を任意に決め、例えば10×30cmの場合、左から3cmを左端、15cmを中央、27cmを右端とした。幅方向は均等な中央部を測定した。
厚みの測定値は各箇所で３回測定して平均した。さらに、左端、中央、右端の値を平均して、吸水シート組成物全体の厚みとした。【００６７】
＜透水性基質の透水指数＞
透水性基質の透水指数は、図２に示す装置を用いて求めた。
100mLメスシリンダー１（内径：27mmφ）の上部に、スペーサー２としてのアクリル製シリンダー（内径：25mmφ、肉厚：5mm、高さ：約30mm）を固定し、金属製トレイ３とともに天秤４上に載せた。繊維間が広がらないよう、丁寧に大きさ10×10cmに裁断した測定対象の透水性基質５を、スペーサー２の孔の中心部に載置し、天秤４の表示をゼロに補正した。スペーサー２の上部から投入口としてのガラスフィルター７付きアクリル製シリンダー６（内径：25mmφ、高さ：約15cm、ガラスフィルターの粗度：G1）を載せ、投入口の水平を保ちながらクランプ８で保持し、アクリル製シリンダー６投入口の与える質量負荷が15±2gとなるように高さを微調整した。透水性基質５はアクリル製シリンダー６投入口の円状面の全面で緩やかに押さえられた状態であった。【００６８】
このような装置を用いた透水性基質の透水指数は以下の手順で測定した。後述する＜吸水シート組成物の合計浸透速度及び逆戻り量の評価＞で用いたものと同様の組成を有する試験液100mLを測りとり、アクリル製シリンダー６での液高さを4〜6cmに保ちながら投入口に入れた。【００６９】
全量透水した後、メスシリンダー１内部に貯まった液量(XmL)を測定した。透水性基質５を介して外部に拡散した試験液を金属製トレイ３に回収した（投入開始後、10分以内に透水が終了しないものは、10分経過時点での液量(XmL)を測定した）。液量(XmL)の数値Xを、当該透水性基質の透水指数と規定した。なお、表１に、実施例等で用いた透水性基質の透水指数を記載した。【００７０】
＜吸水シート組成物の強度＞
吸水シート組成物の強度は以下の方法によって評価した。
得られた吸水シート組成物を10×10ｃｍの大きさにカットした。次いで2枚の10×10ｃｍアクリル板（質量約60ｇ）の各片面の全面に両面テープを貼り付けた。図３に示すように、アクリル板１１、１２の対角線が45度を成すように、かつ両面テープが吸水シート組成物１３側を向くように上下から挟みこんで、動かないよう圧着した。【００７１】
このように調製された吸水シート組成物の強度テストピースを、前記＜吸水性樹脂の中位粒径＞の項で用いた、篩の金属製受け皿の中に入れて蓋をした後、ロータップ振とう機で３分間回転タッピングした（この時、受け皿とタッピング機の間に、スペーサーとしてのメッシュ篩が何層かあっても良い）。タッピング後の外観に基づいて、以下の基準によって吸水シート組成物の強度を評価した。【００７２】
○：外観に変化無く、アクリル板をずらそうとしても容易には動かなかった。
△：外観に変化無いが、アクリル板をずらすと、吸水シート組成物中央から剥がれた。
×：吸水シート組成物は中央から2つに分裂し、内容物が散乱していた。【００７３】
得られた吸水シート組成物を用いて、簡易的な吸収性物品を作製し、物性を測定した。
この時の作製条件は、実施例及び比較例における全ての吸水シート組成物について、同じ条件となるように設定した。【００７４】
＜吸水シート組成物の合計浸透速度及び逆戻り量の評価＞
吸水シート組成物を10×30cmの短冊状で、長手方向が親水性不織布の縦方向（機械方向）となるように切断したものを、サンプルとして使用した。【００７５】
10Ｌ容の容器に、塩化ナトリウム60g、塩化カルシウム二水和物1.8g、塩化マグネシウム六水和物3.6g及び適量の蒸留水を入れ、完全に溶解させた。次に、1質量％ポリ（オキシエチレン）イソオクチルフェニルエーテル水溶液15gを添加し、さらに蒸留水を添加して、水溶液全体の質量を6000gに調整した後、少量の青色1号で着色して、試験液を調製した。【００７６】
サンプル（吸水シート組成物）の上部に、サンプルと同じ大きさ（10×30cm）、目付量22g/m2のポリエチレン製エアスルー型多孔質液体透過性シートを載せた。また、サンプルの下にこのシートと同じ大きさ、目付量のポリエチレン製液体不透過性シートを置き、簡易的な吸収性物品を作製した。この体液吸収性物品の中心付近に、内径3cmの円筒型シリンダーを置き、50mLの試験液を一度に投入するとともに、ストップウォッチを用いて、試験液が完全に体液吸収性物品に浸透するまでの時間を測定し、1回目の浸透速度（秒）とした。次いで30分後及び60分後にも同様の操作を行い、2回目及び3回目の浸透速度（秒）を測定した。1回目〜3回目の秒数の合計を合計浸透速度とした。【００７７】
1回目の試験液投入開始から120分後にシリンダーを取り除き、体液吸収性物品上の液投入位置付近に、あらかじめ質量（Ｗｇ(g)、約70g）を測定しておいた10cm四方の濾紙（約80枚）を置き、その上に10cm×10cmの5kgの重りを載せた。5分間の荷重後、濾紙の質量（Ｗｈ(g)）を測定し、増加した質量を逆戻り量(g)とした。
逆戻り量(g)＝Ｗｈ−Ｗｇ【００７８】
＜傾斜における漏れ試験＞
傾斜における漏れ試験は、図４に示す装置を用いて行った。
概略としては、市販の実験設備用の架台２１を用いて、アクリル板２２を傾斜させて固定した後、板上に載置した吸水シート組成物２３に鉛直上方から滴下ロート２４で前記の試験液を投入し、漏れ量を天秤２５で計量する機構である。以下に詳細な仕様を示す。【００７９】
アクリル板２２は傾斜面方向の長さが45cmで、架台２１によって水平に対して成す角45±2°になるよう固定した。アクリル板２２は幅が約100cm、厚さが約1cmで、複数の吸水シート組成物２３を並行して測定することも可能であった。アクリル板２２の表面は滑らかなので、板に液体が滞留したり吸収されたりすることはなかった。【００８０】
架台２１を用いて、滴下ロート２４を傾斜アクリル板２・BR>Qの鉛直上方に固定した。滴下ロート２４は、容量100ML、先端部の内径が約4MMφであり、8ML/秒の速度で液が投入されるようにコックの絞りを調整した。【００８１】
アクリル板２２の下部には、金属製トレイ２６を載置した天秤２５が設置されており、漏れとして流れ落ちる試験液をすべて受けとめ、その質量を0.1gの精度まで記録した。【００８２】
このような装置を用いた傾斜における漏れ試験は以下の手順で行った。長さ30cm・幅10cmのサイズに裁断した吸水シート組成物２３の質量を測定した後、同サイズのエアスルー型ポリエチレン製液体透過性不織布（目付量22g/m2）を上方から付し、さらに、同サイズ、同目付量のポリエチレン製液体不透過性シートを下方から付して作成した簡易的な吸収性物品を、アクリル板２２上に貼り付けた（漏れを作為的に止めないために、吸水シート組成物２３の下端はアクリル板２２上には貼り付けなかった）。【００８３】
吸水シート組成物２３の上端から2cm下方向の箇所に目印をつけ、滴下ロート２４の投入口を、目印から鉛直上方距離8±2mmになるように固定した。【００８４】
天秤２５を起動させ、表示をゼロに補正した後、滴下ロート２４に前記試験液80mLを一度に投入した。試験液が吸水シート組成物２３に吸収されずに傾斜したアクリル板２２を流れ、金属製トレイ２６に入った液量を測定し、１回目の漏れ量（ｍＬ）とした。この１回目の漏れ量（ｍＬ）の数値をLW1とした。【００８５】
１回目の投入開始から10分間隔にて、同様に２回目、３回目の試験液を投入して、２回目、３回目の漏れ量（ｍＬ）を測定し、その数値をそれぞれLW２、LW３とした。【００８６】
次いで、以下の式に従って漏れ指数を算出した。指数がゼロに近づくほど、吸水シート組成物の傾斜における漏れ量、特に初期の漏れ量が少なく、優れた吸水シート組成物と判断される。
漏れ指数：L=LW1×10＋LW2×5＋LW3【００８７】
（実施例１）
ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースM/C）の投入口に、接着剤としてのエチレン−酢酸ビニル共重合体（溶融温度95℃）55質量部と、吸水性樹脂としてのポリアクリル酸ナトリウム架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープSA55SX-II、中位粒径：360μｍ；生理食塩水吸水速度：42秒；生理食塩水保水能：35g/g）270質量部とを均一混合させたものを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、幅30cmのレーヨンの親水性不織布（目付量45g/m2、レーヨン含有率100%）を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量325g/m2で前記不織布上に均一に積層した。【００８８】
得られた積層体を、上部から透水性基質としてのティッシュ（目付量17g/m2）で挟みつけた後、加熱温度130℃設定した熱ラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスHP-600LF）にて熱融着させることで一体化し、吸水シート組成物中間物を得た。この中間物を再度、ローラー型散布機のコンベアーにティッシュ側が上部になるよう敷き、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量78g/m2で前記不織布上に、均一に積層した。【００８９】
得られた積層体を、上部から前記親水性不織布で挟みつけ、さらに加熱温度130℃に設定した熱ラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスHP-600LF）にて熱融着させることで一体化し、吸水シート組成物を得た。得られた吸水シート組成物の構造の断面を模式的に示せば、図１のような構造であった。【００９０】
吸水シート組成物は所定の大きさにカットされ、吸水シート組成物性能を測定した。結果を表２に示す。【００９１】
（実施例２〜６）
実施例１において、親水性不織布としてのレーヨンと、透水性基質としてのティッシュと、接着剤としてのエチレン−酢酸ビニル共重合体に代えて、表１に示す素材を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって吸水シート組成物を得た。なお、実施例３、６においては、１次吸収層に用いられる吸水性樹脂は変更することなく、２次吸収層に用いられる吸水性樹脂のみを、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープ10SH-PB、中位粒径：320μｍ；生理食塩水吸水速度：3秒；生理食塩水保水能：42g/g）に変更した。また、実施例５、６においては、吸水性樹脂の量と接着剤の量を表１に示すように変更した。その他素材の詳細は以下に示した。【００９２】
レーヨン−PET：目付量50g/m2、レーヨン含有率70%
親水処理PE-PP：目付量35g/m2、１次吸収層側を界面活性剤により親水性処理
セルロース含有PET/PE：目付量45g/m2、セルロース含有率50%
ポリエステル接着剤：共重合ポリエステル、溶融温度80℃（熱融着の加熱温度：100℃）
ポリエチレン接着剤：低密度ポリエチレン、溶融温度107℃（熱融着の加熱温度：140℃）【００９３】
得られた吸水シート組成物は所定の大きさにカットされ、吸水シート性能を測定した。結果を表２に示す。【００９４】
（比較例１）
ローラー型散布機（株式会社ハシマ製：シンターエースM/C）の投入口に、接着剤としてのエチレン−酢酸ビニル共重合体（溶融温度95℃）55質量部と、吸水性樹脂としてのポリアクリル酸ナトリウム架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープSA55SX-II、中位粒径：360μｍ；生理食塩水吸水速度：42秒；生理食塩水保水能：35g/g）330質量部とを均一混合させたものを仕込んだ。一方、散布機下部のコンベアーに、幅30cmのレーヨンの親水性不織布（目付量45g/m2、レーヨン含有率100%）を敷いた。次いで、散布ローラーと下部コンベアーを稼動させることにより、前記混合物を目付量385g/m2で前記不織布上に均一に積層した。【００９５】
得られた積層体を、上部から前記親水性不織布で挟みつけ、さらに加熱温度130℃に設定した熱ラミネート機（株式会社ハシマ製：直線式接着プレスHP-600LF）にて熱融着させることで一体化し、吸水シート組成物を得た。【００９６】
吸水シート組成物は所定の大きさにカットされ、吸水シート組成物性能を測定した。結果を表２に示す。【００９７】
（比較例２〜３）
実施例１において、親水性不織布としてのレーヨンと、透水性基質としてのティッシュと、接着剤としてのエチレン−酢酸ビニル共重合体に代えて、表１に示す素材を用いた以外は、実施例１と同様の方法によって吸水シート組成物を得た。なお、比較例３においては、２次吸収層に用いられる吸水性樹脂のみを、ポリアクリル酸ナトリウム架橋体（住友精化株式会社製：アクアキープ10SH-PB、中位粒径：320μｍ；生理食塩水吸水速度：3秒；生理食塩水保水能：42g/g）に変更した。【００９８】
（比較例４）
親水性不織布としてのレーヨンに代えてレーヨン−PETを用い、透水性基質としてのティッシュに代えてレーヨンを用い、かつローラー型散布機に接着剤としてのエチレン−酢酸ビニル共重合体を全く用いなかったこと以外は実施例１と同様の方法によって、吸水シート組成物を得た。なお、散布機から供給される成分（吸水性樹脂のみ）の目付量は１回目を270g/m2、２回目を65g/m2とした。得られた吸水シート組成物は所定の大きさにカットされ、吸水シート組成物性能を測定した。結果を表２に示す。【００９９】
（比較例５）
比較例４において、透水性基質としてのレーヨンの目付量を20g/m2とし、散布機から供給される成分（吸水性樹脂のみ）の目付量は１回目を20g/m2、２回目を50g/m2とした以外は比較例４と同様な操作を行い、吸水シート組成物を得た。吸水シート組成物は所定の大きさにカットされ、吸水シート組成物性能を測定した。結果を表２に示す。【０１００】
【表１】
2010076857.tif 000003
【０１０１】
【表２】
2010076857.tif 000004
【０１０２】
表１及び表２より、同一の吸水性樹脂使用量においても、実施例１〜６の透水性基質を使用した吸水シート組成物の方が、浸透速度、逆戻り、傾斜における漏れ指数において優れた性能を有していることが分かる。さらに透水性基質は本発明の規定によるものを使用すれば、さらに性能が高まっていることがわかる。【０１０３】
（実施例７、比較例６）
吸収性物品の製造
P&G株式会社製の商品名パンパース・コットンケア（Lサイズ）のバックシート側に切れ目を入れて開き、トップシートを破損しないように内容物を丁寧に除去した。実施例２、比較例２で得られた吸水シート組成物をそれぞれ10×40cmにカットしたものを１次吸収層がトップシート側になるよう、切れ目から挿入して封をすることで吸収性物品（実施例７、比較例６）を得た。これらを用いて、１０名のパネラーにてテストしたところ、実施例７の吸収性物品の方が、触感、おむつ交換時のドライ感および液漏れの面で、より優れるという評価を得た。【０１０４】
実施例１〜６の吸水シート組成物および実施例７の吸収性物品は、基本的な性能（強度、浸透速度、逆戻り量、液漏れ量）を高いレベルで確保しつつ、吸水性樹脂の含有量が多いにもかかわらず、薄型化とゲルブロッキング現象の回避を達成した吸水シート組成物および吸収性物品であることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１０５】
本発明の吸水シート組成物は、衛生材料分野、農業分野、建材分野等の吸収性物品に使用することができ、なかでも、衛生材料分野の吸収性物品に好適に使用することができる。
【符号の説明】
【０１０６】
１  メスシリンダー
２  スペーサー
３  金属製トレイ
４  天秤
５  透水性基質
６  アクリル製シリンダー（投入口）
７  ガラスフィルター
８  クランプ
１１  アクリル板
１２  アクリル板
１３  吸水シート組成物
２１  架台
２２  アクリル板
２３  吸水シート組成物
２４  滴下ロート
２５  天秤
２６  金属製トレイ
５１  吸水シート組成物
５２  吸水性樹脂
５３  １次吸収層
５４  吸水性樹脂
５５  ２次吸収層
５６  透水性基質
５７  親水性不織布
【図１】
2010076857.tif 000005
【図２】
2010076857.tif 000006
【図３】
2010076857.tif 000007
【図４】
2010076857.tif 000008
【国際調査報告】
2010076857.tif 000009
2010076857.tif 000010