(57)【要約】  内周面側から安定的に密封流体をリークさせることができるシールリングを提供する。  第２凹部１０Ｌ２に嵌まる第１凸部１０Ｒ１の嵌合部及び第１凹部１０Ｌ２に嵌まる第２凸部１０Ｒ２の嵌合部には、第１隙間Ｓ１と第２隙間Ｓ２を連通する側面間リーク通路Ｓ３が設けられたシールリングにおいて、一方の切断端部１０Ｒの内周側の端部と他方の切断端部の内周側の端部が接触した状態で、内周面側から側面間リーク通路に連通する通路が形成されていることを特徴とする。
2010084853.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの軸孔に挿通される回転軸に設けられた環状溝に装着されて、該環状溝の非密封流体側の側壁面に摺動自在に接触し、かつ前記軸孔の内周面に接して、これら回転軸と軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングであって、
リング本体には周方向の一箇所にて切断された切断部が設けられ、
該切断部の一方の切断端部における外周側の一方の側面側には第１凸部が設けられ、かつ外周側の他方の側面側には第１凹部が設けられ、
前記切断部の他方の切断端部における外周側の一方の側面側には第１凸部が嵌まる第２凹部が設けられ、かつ外周側の他方の側面側には第１凹部に嵌まる第２凸部が設けられ、
第１凸部が第２凹部に嵌まった状態で第１凸部の周方向の先端側には密封流体の流路となる第１隙間が確保され、かつ第２凸部が第１凹部に嵌まった状態で第２凸部の周方向の先端側には密封流体の流路となる第２隙間が確保されるように構成され、
前記第２凹部に嵌まる第１凸部の嵌合部及び第１凹部に嵌まる第２凸部の嵌合部には、前記第１隙間と第２隙間を連通する側面間リーク通路が設けられたシールリングにおいて、
前記一方の切断端部の内周側の端部と他方の切断端部の内周側の端部が接触した状態で、内周面側から前記側面間リーク通路に連通する通路が形成されていることを特徴とするシールリング。
【請求項２】
前記一方の切断端部における内周側の一方の側面側には第３凸部が設けられ、かつ前記他方の切断端部における内周側の他方の側面側には第４凸部が設けられており、
第３凸部が他方の切断端部の端面に接触し、かつ第４凸部が一方の切断端部の端面に接触した状態で、第３凸部と第４凸部との間に隙間が形成されることによって、この隙間が前記側面間リーク通路に連通する通路となることを特徴とする請求項１に記載のシールリング。
【請求項３】
前記側面間リーク通路は、前記第２凹部における周方向に延びる隅部に対応する第１凸部の角部に形成された第１面取り部と、かつ第１凹部における周方向に延びる隅部に対応する第２凸部の角部に形成された第２面取り部とによって構成される請求項１又は２に記載のシールリング。
【請求項４】
ハウジングの軸孔に挿通される回転軸に設けられた環状溝に装着されて、該環状溝の非密封流体側の側壁面に摺動自在に接触し、かつ前記軸孔の内周面に接して、これら回転軸と軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングであって、
リング本体には周方向の一箇所にて切断された切断部が設けられ、
該切断部の一方の切断端部における外周側の一方の側面側には第１凸部が設けられ、かつ外周側の他方の側面側には第１凹部が設けられ、
前記切断部の他方の切断端部における外周側の一方の側面側には第１凸部が嵌まる第２凹部が設けられ、かつ外周側の他方の側面側には第１凹部に嵌まる第２凸部が設けられ、
第１凸部が第２凹部に嵌まった状態で第１凸部の周方向の先端側には密封流体の流路となる第１隙間が確保され、かつ第２凸部が第１凹部に嵌まった状態で第２凸部の周方向の先端側には密封流体の流路となる第２隙間が確保されるように構成されており、
第１凹部における周方向に伸びる隅部の付近には、密封流体の流路となり、第２隙間に通じる第１溝が設けられ、かつ第２凹部における周方向に伸びる隅部の付近には、密封流体の流路となり、第１隙間に通じる第２溝が設けられるシールリングにおいて、
前記一方の切断端部の内周側の端部と他方の切断端部の内周側の端部が接触した状態で、内周面側から前記第１溝及び第２溝に連通する通路が形成されていることを特徴とするシールリング。
【請求項５】
前記一方の切断端部における内周側の一方の側面側には第３凸部が設けられ、かつ前記他方の切断端部における内周側の他方の側面側には第４凸部が設けられており、
第３凸部が他方の切断端部の端面に接触し、かつ第４凸部が一方の切断端部の端面に接触した状態で、第３凸部と第４凸部との間に隙間が形成されることによって、この隙間が前記第１溝及び第２溝に連通する通路となることを特徴とする請求項４に記載のシールリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
ハウジングの軸孔に挿通される回転軸に設けられた環状溝に装着されて、該環状溝の非密封流体側の側壁面に摺動自在に接触し、かつ前記軸孔の内周面に接して、これら回転軸と軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングが知られている。【０００３】
かかるシールリングは、様々な装置において適用されるが、高圧・高回転の環境下で用いられるシールリングにおいては、摩耗による劣化を如何に防ぐかが課題となっている。特に、近年、自動車用ＡＴ・ＣＶＴに用いられるシールリングの場合には、これらＡＴ・ＣＶＴの性能の向上に伴って、より一層高回転に対して適応させなければならない。【０００４】
シールリングの摩耗を抑制する技術としては、摺動面側に意図的に密封流体である油をリークさせて、摺動面の部分に油膜を形成させることで冷却効果を発揮させるものが知られている。【０００５】
このような従来例に係るシールリングについて、図２１及び図２２を参照して説明する。図２１は従来例に係るシールリングにおけるカット部（合口部）付近を示す斜視図である。図２２は従来例に係るシールリングの装着状態を示す模式的断面図である。なお、図２２中のシールリングは、カット部（合口部）の部分で切断した模式的断面図である。【０００６】
シールリングは、装着性の観点から周方向の一箇所に切断部（合口部）が設けられるのが一般的である。この切断部の構造は様々なものがあり、環境温度の変化に応じて線膨張に伴って周長が変化しても、安定したシール性が得られるものとして、特殊ステップカットが知られている。図２１及び図２２においては、切断部５１０が特殊ステップカットで構成されたシールリング５００を示している。【０００７】
このシールリング５００は、ハウジング３００の軸孔に挿通される回転軸２００に設けられた環状溝２０１に装着される。そして、シールリング５００は、環状溝２０１の非密封流体側の側壁面に摺動自在に接触し（図２２中Ｓで示す部分）、かつ軸孔の内周面に接して、これら回転軸２００と軸孔との間の環状隙間を封止するように構成されている。【０００８】
摺動面側に意図的に油をリークさせる場合には、図２２に示すように、切断部における一方の切断端部と他方の切断端部との嵌合部に流路Ｆ３００が形成されるように構成する。特殊ステップカットを採用しているため、環境温度の変化に応じてシールリング５００の周長が変化しても、この流路Ｆ３００の断面積は、殆ど変化しないことから、リーク量は安定している。【０００９】
ここで、油のリーク経路は、図２３に示すように、シールリングの一方の側面側（密封流体側の側面側）から他方の側面側（非密封流体側の側面側）に流れる経路Ｆ１００を主流とするのが一般的である。【００１０】
しかしながら、環状溝２０１における非密封流体側の側壁面とシールリング５００との摺動部Ｓ付近が、摺動摩擦によって高温になる。これに伴い、摺動部Ｓに近い、シールリング５００と環状溝２０１における溝底面との間の隙間Ｔ付近の密封流体も高温になる。そのため、上記のように、一方の側面から他方の側面に流れる経路Ｆ１００では、この高温の密封流体が隙間Ｔ付近に滞留してしまい、シールリング５００の耐久性を低下させる原因となってしまう。【００１１】
また、図２４に示すように、シールリングの内周面側から他方の側面側（非密封流体側の側面側）に流れる経路Ｆ２００を主流とするものも知られている。【００１２】
しかしながら、このような経路Ｆ２００を形成させるためには、切断端部同士が外周側においても内周側においても突き当たらないようにしなければならない。そのため、使用環境温度範囲内において、常に切断端部同士が突き当たらないように設計しなければならず、設計自由度が小さいという欠点がある。【００１３】
なお、関連する技術としては、特許文献１〜３に開示されたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００７−２３９９５４号公報
【特許文献２】特開平８−１３５７９７号公報
【特許文献３】国際公開番号ＷＯ２００３／０７８８７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の目的は、内周面側から安定的に密封流体をリークさせることができるシールリングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。【００１７】
すなわち、本発明のシールリングは、
ハウジングの軸孔に挿通される回転軸に設けられた環状溝に装着されて、該環状溝の非密封流体側の側壁面に摺動自在に接触し、かつ前記軸孔の内周面に接して、これら回転軸と軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングであって、
リング本体には周方向の一箇所にて切断された切断部が設けられ、
該切断部の一方の切断端部における外周側の一方の側面側には第１凸部が設けられ、かつ外周側の他方の側面側には第１凹部が設けられ、
前記切断部の他方の切断端部における外周側の一方の側面側には第１凸部が嵌まる第２凹部が設けられ、かつ外周側の他方の側面側には第１凹部に嵌まる第２凸部が設けられ、
第１凸部が第２凹部に嵌まった状態で第１凸部の周方向の先端側には密封流体の流路となる第１隙間が確保され、かつ第２凸部が第１凹部に嵌まった状態で第２凸部の周方向の先端側には密封流体の流路となる第２隙間が確保されるように構成され、
前記第２凹部に嵌まる第１凸部の嵌合部及び第１凹部に嵌まる第２凸部の嵌合部には、前記第１隙間と第２隙間を連通する側面間リーク通路が設けられたシールリングにおいて、
前記一方の切断端部の内周側の端部と他方の切断端部の内周側の端部が接触した状態で、内周面側から前記側面間リーク通路に連通する通路が形成されていることを特徴とする。【００１８】
なお、本発明において、「切断部」及び「切断端部」に関しては、切断加工によって、これらの構成が得られたものであることを限定するものではない。例えば、成形によって得られたものも含まれる。【００１９】
本発明によれば、線膨張により周長が長くなって、一方の切断端部の内周側の端部と他方の切断端部の内周側の端部が接触した状態となっても、内周面側から側面間リーク通路に連通する通路が形成される。従って、この通路から側面間リーク通路を介して第１隙間あるいは第２隙間に至る経路によって、シールリップにおける内周面側の密封流体を、非密封流体側にリークさせることができる。従って、密封流体側から非密封流体側に密封流体をリークさせる場合と比べて、摺動部に近い付近の密封流体をリークさせることができるので、摺動部付近の昇温を抑制することができる。【００２０】
前記一方の切断端部における内周側の一方の側面側には第３凸部が設けられ、かつ前記他方の切断端部における内周側の他方の側面側には第４凸部が設けられており、
第３凸部が他方の切断端部の端面に接触し、かつ第４凸部が一方の切断端部の端面に接触した状態で、第３凸部と第４凸部との間に隙間が形成されることによって、この隙間が前記連通路に連通する通路となるとよい。【００２１】
また、前記側面間リーク通路は、前記第２凹部における周方向に延びる隅部に対応する第１凸部の角部に形成された第１面取り部と、かつ第１凹部における周方向に延びる隅部に対応する第２凸部の角部に形成された第２面取り部とによって構成されるとよい。【００２２】
また、本発明の他のシールリングは、
ハウジングの軸孔に挿通される回転軸に設けられた環状溝に装着されて、該環状溝の非密封流体側の側壁面に摺動自在に接触し、かつ前記軸孔の内周面に接して、これら回転軸と軸孔との間の環状隙間を封止するシールリングであって、
リング本体には周方向の一箇所にて切断された切断部が設けられ、
該切断部の一方の切断端部における外周側の一方の側面側には第１凸部が設けられ、かつ外周側の他方の側面側には第１凹部が設けられ、
前記切断部の他方の切断端部における外周側の一方の側面側には第１凸部が嵌まる第２凹部が設けられ、かつ外周側の他方の側面側には第１凹部に嵌まる第２凸部が設けられ、
第１凸部が第２凹部に嵌まった状態で第１凸部の周方向の先端側には密封流体の流路となる第１隙間が確保され、かつ第２凸部が第１凹部に嵌まった状態で第２凸部の周方向の先端側には密封流体の流路となる第２隙間が確保されるように構成されており、
第１凹部における周方向に伸びる隅部の付近には、密封流体の流路となり、第２隙間に通じる第１溝が設けられ、かつ第２凹部における周方向に伸びる隅部の付近には、密封流体の流路となり、第１隙間に通じる第２溝が設けられるシールリングにおいて、
前記一方の切断端部の内周側の端部と他方の切断端部の内周側の端部が接触した状態で、内周面側から前記第１溝及び第２溝に連通する通路が形成されていることを特徴とする。【００２３】
なお、本発明において、「切断部」及び「切断端部」に関しては、切断加工によって、これらの構成が得られたものであることを限定するものではない。例えば、成形によって得られたものも含まれる。【００２４】
本発明によれば、線膨張により周長が長くなって、一方の切断端部の内周側の端部と他方の切断端部の内周側の端部が接触した状態となっても、内周面側から第１溝及び第２溝に連通する通路が形成される。従って、この通路から第１溝を介して第２隙間に至る経路、またはこの通路から第２溝を介して第１隙間に至る経路によって、シールリップにおける内周面側の密封流体を、非密封流体側にリークさせることができる。従って、密封流体側から非密封流体側に密封流体をリークさせる場合と比べて、摺動部に近い付近の密封流体をリークさせることができるので、摺動部付近の昇温を抑制することができる。【００２５】
前記一方の切断端部における内周側の一方の側面側には第３凸部が設けられ、かつ前記他方の切断端部における内周側の他方の側面側には第４凸部が設けられており、
第３凸部が他方の切断端部の端面に接触し、かつ第４凸部が一方の切断端部の端面に接触した状態で、第３凸部と第４凸部との間に隙間が形成されることによって、この隙間が前記第１溝及び第２溝に連通する通路となるとよい。
【発明の効果】
【００２６】
以上説明したように、本発明によれば、内周面側から安定的に密封流体をリークさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係るシールリングにおける切断部の外周面側を見た図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係るシールリングにおける切断部の内周面側を見た図である。
【図４】図４は本発明の実施例１に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態を示す斜視図である。
【図５】図５は本発明の実施例１に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態で外周面側を見た図である。
【図６】図６は本発明の実施例１に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態で内周面側を見た図である。
【図７】図７は本発明の実施例１に係るシールリングにおける切断端部を示す斜視図である。
【図８】図８は本発明の実施例１に係るシールリングにおける切断部付近を示す斜視図である。
【図９】図９は本発明の実施例１に係るシールリングの使用状態（装着状態）を示す模式的断面図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例１に係るシールリングの使用状態（装着状態）を示す模式的断面図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例２に係るシールリングの側面図である。
【図１２】図１２は本発明の実施例２に係るシールリングにおける切断部の外周面側を見た図である。
【図１３】図１３は本発明の実施例２に係るシールリングにおける切断部の内周面側を見た図である。
【図１４】図１４は本発明の実施例２に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態を示す側面図である。
【図１５】図１５は本発明の実施例２に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態で外周面側を見た図である。
【図１６】図１６は本発明の実施例２に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態で内周面側を見た図である。
【図１７】図１７は本発明の実施例２に係るシールリングにおける切断端部を示す斜視図である。
【図１８】図１８は本発明の実施例２に係るシールリングにおける切断部付近を示す斜視図である。
【図１９】図１９は本発明の実施例２に係るシールリングの使用状態（装着状態）を示す模式的断面図である。
【図２０】図２０は本発明の実施例２に係るシールリングの使用状態（装着状態）を示す模式的断面図である。
【図２１】図２１は従来例に係るシールリングにおけるカット部（合口部）付近を示す斜視図である。
【図２２】図２２は従来例に係るシールリングの装着状態を示す模式的断面図である。
【図２３】図２３はシールリングにおけるリーク経路の一例を示す説明図である。
【図２４】図２４はシールリングにおけるリーク経路の一例を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２９】
（実施例１）
図１〜図１０を参照して、本発明の実施例１に係るシールリングについて説明する。
【００３０】
＜シールリングの全体構成＞
特に図１を参照して、本発明の実施例１に係るシールリング全体の構成を説明する。図１は本発明の実施例１に係るシールリングの側面図である。
【００３１】
本実施例に係るシールリング１００は、ハウジング３００の軸孔に挿通される回転軸２００に設けられた環状溝２０１に装着される。そして、このシールリング１００は、環状溝２０１の非密封流体側（Ａ）の側壁面に摺動自在に接触し、かつハウジング３００の軸孔の内周面に接して、これら回転軸２００と軸孔との間の環状隙間を封止して、密封流体側（Ｏ）の密封流体である油の漏れを防止するものである（図９及び図１０参照）。なお、本実施例に係るシールリング１００は樹脂材により構成される。ただし、本発明は他の材料のシールリングにも適用され得る。
【００３２】
そして、本実施例に係るシールリング１００におけるリング本体には、周方向の一ヶ所にて切断された切断部１０が設けられている。これにより、シールリング１００を環状溝２０１に装着する場合には、この切断部１０の部分を引き離しながら装着できるので、簡単に装着することができる。ここで、以下の説明において、切断部１０の図中右側を一方の切断端部１０Ｒ，切断部の図中左側を他方の切断端部１０Ｌと称する。
【００３３】
また、本実施例に係るシールリング１００の側面３０には、全周に亘って切欠部３１が設けられている。これは、環状溝２０１の非密封流体側（Ａ）の側壁面に対する摺動面積を低減させて摺動抵抗を減らすためである。
【００３４】
＜切断部の詳細＞
特に図２〜図７を参照して、本発明の実施例１に係るシールリング１００における切断部１０について、更に詳細に説明する。
【００３５】
図２は本発明の実施例１に係るシールリングにおける切断部の外周面側を見た図である。なお、図２は図１において矢印Ｖ１方向に見た図に相当する。図３は本発明の実施例１に係るシールリングにおける切断部の内周面側を見た図である。なお、図３は図１において矢印Ｖ２方向に見た図に相当する。図４は本発明の実施例１に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態を示す側面図である。図５は本発明の実施例１に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態で外周面側を見た図である。図６は本発明の実施例１に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態で内周面側を見た図である。図７は本発明の実施例１に係るシールリングにおける切断端部を示す斜視図である。
【００３６】
ここで、以下、説明の便宜上、シールリング１００の両側面のうち、図２，５中上側（図３，６においては下側）の側面３０を一方の側面３０ａと称し、図２，５中下側（図３，６においては上側）の側面３０を他方の側面３０ｂと称する。
【００３７】
本実施例に係る切断部１０の一方の切断端部１０Ｒにおける外周側の一方の側面３０ａ側には第１凸部１０Ｒ１が設けられ、かつ外周側の他方の側面３０ｂ側には第１凹部１０Ｒ２が設けられている。そして、切断部１０の他方の切断端部１０Ｌにおける外周側の一方の側面３０ａ側には第１凸部１０Ｒ１が嵌まる第２凹部１０Ｌ２が設けられ、かつ外周側の他方の側面３０ｂ側には第１凹部１０Ｒ２に嵌まる第２凸部１０Ｌ１が設けられている。
【００３８】
シールリング１００の使用状態、すなわちシールリング１００が環状溝２０１に装着された状態においては、第１凸部１０Ｒ１が第２凹部１０Ｌ２に嵌まり、第２凸部１０Ｌ１が第１凹部１０Ｒ２に嵌まった状態となる。この状態において、第１凸部１０Ｒ１の内部側側面１０Ｒ１ａと第２凸部１０Ｌ１の内部側側面１０Ｌ１ａ，第１凸部１０Ｒ１の内周面１０Ｒ１ｃと第２凹部１０Ｌ２の外周面１０Ｌ２ａ、及び、第２凸部１０Ｌ１の内周面１０Ｌ１ｃと第１凹部１０Ｒ２の外周面１０Ｒ２ａが、それぞれ摺動自在に接触した状態となる。そして、これら摺動自在な接触部分は、それぞれシール部を形成する。
【００３９】
そして、本実施例においては、一方の切断端部１０Ｒと他方の切断端部１０Ｌの先端面同士が接した状態であっても、第１凸部１０Ｒ１が第２凹部１０Ｌ２に嵌まった状態で第１凸部１０Ｒ１の周方向の先端側には第１隙間Ｓ１が確保されるように構成されている（図２参照）。また、同様に、第２凸部１０Ｌ１が第１凹部１０Ｒ２に嵌まった状態で第２凸部１０Ｌ１の周方向の先端側には第２隙間Ｓ２が確保されるように構成されている（図２参照）。なお、本実施例においては、一方の切断端部１０Ｒと他方の切断端部１０Ｌの先端面同士は、内周側で接した状態となり得る。
【００４０】
そして、第２凹部１０Ｌ２に嵌まる第１凸部１０Ｒ１の嵌合部及び第１凹部１０Ｒ２に嵌まる第２凸部１０Ｌ１の嵌合部には、一方の側面側に開く第１隙間Ｓ１と他方の側面側に開く第２隙間Ｓ２を連通する側面間リーク通路Ｓ３が設けられている。
【００４１】
この側面間リーク通路Ｓ３は、第２凹部１０Ｌ２における周方向に延びる隅部に対応する第１凸部１０Ｒ１の角部に形成された第１面取り部１０Ｒ１ｂと、第１凹部１０Ｒ２における周方向に延びる隅部に対応する第２凸部１０Ｌ１の角部に形成された第２面取り部１０Ｌ１ｂとによって構成されている。
【００４２】
ここで、第１面取り部１０Ｒ１ｂは第１凸部１０Ｒ１の内部側側面１０Ｒ１ａと内周面１０Ｒ１ｃの角部に形成され、第２面取り部１０Ｌ１ｂは第２凸部１０Ｌ１の内部側側面１０Ｌ１ａと内周面１０Ｌ１ｃの角部に形成されている。
【００４３】
なお、本実施例に係るシールリング１００は、幅方向の中心面（両側面の中央を通る面）に対して反転対称形状であり、第１面取り部１０Ｒ１ｂと第２面取り部１０Ｌ１ｂは同一の構成である。
【００４４】
そして、本実施例においては、一方の切断端部１０Ｒにおける内周側の一方の側面３０ａ側には第３凸部１０Ｒ３が設けられ、かつ他方の切断端部１０Ｌにおける内周側の他方の側面３０ｂ側には第４凸部１０Ｌ３が設けられている。
【００４５】
ここで、環境温度が高く、線膨張により周長が長くなると、第３凸部１０Ｒ３が他方の切断端部１０Ｌの端面（内周側かつ一方の側面３０ａ側の端面）に接触し、かつ第４凸部１０Ｌ３が一方の切断端部１０Ｒの端面（内周側かつ他方の側面３０ｂ側の端面）に接触した状態となり得る。そして、本実施例においては、この状態であっても、第３凸部１０Ｒ３と第４凸部１０Ｌ３との間に隙間が形成されるように構成されている。この隙間がシールリング１００の内周面側から、側面間リーク通路Ｓ３に連通する通路となる。また、この通路は、密封流体が流れる流路Ｆ１となる。
【００４６】
＜密封流体の流路＞
特に、図８〜図１０を参照して、本発明の実施例１に係るシールリング１００における密封流体の流路について説明する。図８は本発明の実施例１に係るシールリングにおける切断部付近を示す斜視図である。図９及び図１０は本発明の実施例１に係るシールリングの使用状態（装着状態）を示す模式的断面図である。なお、図９中のシールリング１００は、図１〜図３におけるＡＡ断面図、図５におけるＡ１Ａ１断面図、図６におけるＡ２Ａ２断面図にそれぞれ相当する。また、図１０中のシールリング１００は、図１〜図３におけるＢＢ断面図、図５におけるＢ１Ｂ１断面図、図６におけるＢ２Ｂ２断面図にそれぞれ相当する。
【００４７】
本実施例においては、図９及び図１０中左側が、密封流体（油）が密封されている密封流体側（Ｏ）であり、同図中右側が非密封流体側（Ａ）である。なお、上記の通り、本実施例に係るシールリング１００は、幅方向の中心面に対して反転対称形状であるので、密封流体側（Ｏ）と非密封流体側（Ａ）が逆の場合でも同一の作用効果を発揮する。また、シールリング１００の装着方向についても向きは関係ない。
【００４８】
図８には、切断端部の周方向先端同士が接した状態（つまり、上記の通り、第３凸部１０Ｒ３が他方の切断端部１０Ｌの端面に接触し、かつ第４凸部１０Ｌ３が一方の切断端部１０Ｒの端面に接触した状態）における密封流体の流路を矢印にて示している。
【００４９】
このように、本実施例においては、切断端部の周方向先端同士が接した状態で、密封流体はシールリング１００の内周面側からシールリング１００の内部に入り（流路Ｆ１）、周方向に向かって流れ（流路Ｆ２）、非密封流体側（Ａ）に排出される（流路Ｆ３）。
【００５０】
ここで、流路Ｆ１は、上記の通り、第３凸部１０Ｒ３と第４凸部１０Ｌ３との間に形成される隙間によって形成される。図１０においては、流路Ｆ１が形成される部分を示している。なお、図１０中、×印で示す領域Ｘは、他方の切断端部１０Ｌに設けられた第４凸部１０Ｌ３が接触する領域を示している。
【００５１】
そして、流路Ｆ２は、第１の面取り部１０Ｒ１ｂまたは第２の面取り部１０Ｌ１ｂによって形成される。上述した一方の側面３０ａが摺動面となる場合には第１の面取り部１０Ｒ１ｂが流路Ｆ２となり、他方の側面３０ｂが摺動面となる場合には第２の面取り部１０Ｌ１ｂが流路Ｆ２となる。図９においては、流路Ｆ２が形成される部分を示している。
【００５２】
また、流路Ｆ３は、第１隙間Ｓ１または第２隙間Ｓ２によって形成される。上述した一方の側面３０ａが摺動面となる場合には第１隙間Ｓ１が流路Ｆ３となり、他方の側面３０ｂが摺動面となる場合には第２隙間Ｓ２が流路Ｆ３となる。
【００５３】
以上のように、本実施例に係るシールリング１００によれば、切断端部の周方向先端同士が接触した状態となっても、シールリング１００の内周面側から非密封流体（Ａ）側に密封流体が流れる（リーク）する流路が形成される。
【００５４】
＜本実施例の優れた点＞
以上説明したように、本実施例に係るシールリング１００によれば、線膨張により周長が長くなって、切断端部の周方向先端同士が接触した状態となっても、シールリング１００の内周面側から非密封流体（Ａ）側に密封流体が流れる（リーク）する流路が形成される。
【００５５】
従って、密封流体側（Ｏ）から非密封流体側（Ａ）に密封流体をリークさせる場合と比べて、摺動部に近い付近の密封流体をリークさせることができるので、摺動部付近の昇温を抑制することができる。これにより、シールリング１００の耐久性を向上させることができる。
【００５６】
また、本実施例の場合には、切断端部の周方向先端同士が接触した状態となっても、内周側にリーク用の流路Ｆ１が確保される構成を採用しているので、使用環境温度や材料の線膨張係数の関係を踏まえた上で、切断端部の周方向先端同士が接触しないように設計する必要がない。従って、設計自由度が大きい。
【００５７】
なお、本実施例に係るシールリング１００においては、線膨張によってシールリング１００の周長が変化した場合であっても、流路Ｆ２の断面積は殆ど変化しない。従って、この流路Ｆ２の断面積を、流路Ｆ１及び流路Ｆ３の最小断面積（切断端部の周方向先端同士が接触した状態における断面積）以下に設定しておけば、リーク量を安定させることができる。
【００５８】
また、本実施例に係るシールリング１００は、軸方向に型開きする金型を用いることで、切断部１０を引き離した状態のものを成形により製造することができる。つまり、図４〜図７から分かるように、切断部１０を引き離した状態では、軸方向に見るとアンダーカットとなる部分が存在しないため、金型による成形が可能である。
【００５９】
＜その他＞
本実施例においては、一方の切断端部１０Ｒに第３凸部１０Ｒ３を設け、他方の切断端部１０Ｌに第４凸部１０Ｌ３を設けて、第３凸部１０Ｒ３と第４凸部１０Ｌ３との間に形成される隙間によって流路Ｆ１を形成させる構成を採用している。
【００６０】
しかしながら、どちらか一方の切断端部にのみ凸部を設ける構成を採用した場合であっても、流路Ｆ１を形成させることができることは言うまでもない。
【００６１】
（実施例２）
図１１〜図２０を参照して、本発明の実施例２に係るシールリングについて説明する。
【００６２】
＜シールリングの全体構成＞
特に図１１を参照して、本発明の実施例２に係るシールリング全体の構成を説明する。図１１は本発明の実施例２に係るシールリングの側面図である。
【００６３】
本実施例に係るシールリング１００Ｘは、ハウジング３００Ｘの軸孔に挿通される回転軸２００Ｘに設けられた環状溝２０１Ｘに装着される。そして、このシールリング１００Ｘは、環状溝２０１Ｘの非密封流体側（Ａ）の側壁面に摺動自在に接触し、かつハウジング３００Ｘの軸孔の内周面に接して、これら回転軸２００Ｘと軸孔との間の環状隙間を封止して、密封流体側（Ｏ）の密封流体である油の漏れを防止するものである（図１９及び図２０参照）。なお、本実施例に係るシールリング１００Ｘは樹脂材により構成される。ただし、本発明は他の材料のシールリングにも適用され得る。
【００６４】
そして、本実施例に係るシールリング１００Ｘにおけるリング本体には、周方向の一ヶ所にて切断された切断部１０Ｘが設けられている。これにより、シールリング１００Ｘを環状溝２０１Ｘに装着する場合には、この切断部１０Ｘの部分を引き離しながら装着できるので、簡単に装着することができる。ここで、以下の説明において、切断部１０Ｘの図中右側を一方の切断端部１０ＲＸ，切断部の図中左側を他方の切断端部１０ＬＸと称する。
【００６５】
また、本実施例に係るシールリング１００Ｘの側面３０Ｘには、全周に亘って切欠部３１Ｘが設けられている。これは、環状溝２０１Ｘの非密封流体側（Ａ）の側壁面に対する摺動面積を低減させて摺動抵抗を減らすためである。
【００６６】
＜切断部の詳細＞
特に図１２〜図１７を参照して、本発明の実施例２に係るシールリング１００Ｘにおける切断部１０Ｘについて、更に詳細に説明する。
【００６７】
図１２は本発明の実施例２に係るシールリングにおける切断部の外周面側を見た図である。なお、図１２は図１１において矢印Ｖ１方向に見た図に相当する。図１３は本発明の実施例２に係るシールリングにおける切断部の内周面側を見た図である。なお、図１３は図１１において矢印Ｖ２方向に見た図に相当する。図１４は本発明の実施例２に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態を示す側面図である。図１５は本発明の実施例２に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態で外周面側を見た図である。図１６は本発明の実施例２に係るシールリングにおける切断部を引き離した状態で内周面側を見た図である。図１７は本発明の実施例２に係るシールリングにおける切断端部を示す斜視図である。
【００６８】
ここで、以下、説明の便宜上、シールリング１００Ｘの両側面のうち、図１２，１５中上側（図１３，１６においては下側）の側面３０Ｘを一方の側面３０ａＸと称し、図１２，１５中下側（図１３，１６においては上側）の側面３０Ｘを他方の側面３０ｂＸと称する。
【００６９】
本実施例に係る切断部１０Ｘの一方の切断端部１０ＲＸにおける外周側の一方の側面３０ａＸ側には第１凸部１０Ｒ１Ｘが設けられ、かつ外周側の他方の側面３０ｂＸ側には第１凹部１０Ｒ２Ｘが設けられている。そして、切断部１０Ｘの他方の切断端部１０ＬＸにおける外周側の一方の側面３０ａＸ側には第１凸部１０Ｒ１Ｘが嵌まる第２凹部１０Ｌ２Ｘが設けられ、かつ外周側の他方の側面３０ｂＸ側には第１凹部１０Ｒ２Ｘに嵌まる第２凸部１０Ｌ１Ｘが設けられている。
【００７０】
シールリング１００Ｘの使用状態、すなわちシールリング１００Ｘが環状溝２０１Ｘに装着された状態においては、第１凸部１０Ｒ１Ｘが第２凹部１０Ｌ２Ｘに嵌まり、第２凸部１０Ｌ１Ｘが第１凹部１０Ｒ２Ｘに嵌まった状態となる。この状態において、第１凸部１０Ｒ１Ｘの内部側側面１０Ｒ１ａＸと第２凸部１０Ｌ１Ｘの内部側側面１０Ｌ１ａＸ，第１凸部１０Ｒ１Ｘの内周面１０Ｒ１ｃＸと第２凹部１０Ｌ２Ｘの外周面１０Ｌ２ａＸ、及び、第２凸部１０Ｌ１Ｘの内周面１０Ｌ１ｃＸと第１凹部１０Ｒ２Ｘの外周面１０Ｒ２ａＸが、それぞれ摺動自在に接触した状態となる。そして、これら摺動自在な接触部分は、それぞれシール部を形成する。
【００７１】
そして、本実施例においては、一方の切断端部１０ＲＸと他方の切断端部１０ＬＸの先端面同士が接した状態であっても、第１凸部１０Ｒ１Ｘが第２凹部１０Ｌ２Ｘに嵌まった状態で第１凸部１０Ｒ１Ｘの周方向の先端側には第１隙間Ｓ１Ｘが確保されるように構成されている（図１２参照）。また、同様に、第２凸部１０Ｌ１Ｘが第１凹部１０Ｒ２Ｘに嵌まった状態で第２凸部１０Ｌ１Ｘの周方向の先端側には第２隙間Ｓ２Ｘが確保されるように構成されている（図１２参照）。なお、本実施例においては、一方の切断端部１０ＲＸと他方の切断端部１０ＬＸの先端面同士は、内周側で接した状態となり得る。
【００７２】
また、第１凹部１０Ｒ２Ｘにおける周方向に伸びる隅部の付近には、密封流体の流路となり、かつ第２隙間Ｓ２Ｘに通じる第１溝１０Ｒ１ｂＸが設けられている。また、第２凹部１０Ｌ２Ｘにおける周方向に伸びる隅部の付近には、密封流体の流路となり、かつ第１隙間Ｓ１Ｘに通じる第２溝が設けられている。なお、本実施例に係るシールリング１００Ｘは、幅方向の中心面（両側面の中央を通る面）に対して反転対称形状であり、第２溝と第１溝１０Ｒ１ｂＸは同一の構成である。従って、第２溝については、特に図示しない。
【００７３】
ここで、第１溝１０Ｒ１ｂＸは第１凸部１０Ｒ１Ｘの内部側側面１０Ｒ１ａＸに形成され、第２溝は第２凸部１０Ｌ１Ｘの内部側側面１０Ｌ１ａＸに形成されている。
【００７４】
そして、本実施例においては、一方の切断端部１０ＲＸにおける内周側の一方の側面３０ａＸ側には第３凸部１０Ｒ３Ｘが設けられ、かつ他方の切断端部１０ＬＸにおける内周側の他方の側面３０ｂＸ側には第４凸部１０Ｌ３Ｘが設けられている。
【００７５】
ここで、環境温度が高く、線膨張により周長が長くなると、第３凸部１０Ｒ３Ｘが他方の切断端部１０ＬＸの端面（内周側かつ一方の側面３０ａＸ側の端面）に接触し、かつ第４凸部１０Ｌ３Ｘが一方の切断端部１０ＲＸの端面（内周側かつ他方の側面３０ｂＸ側の端面）に接触した状態となり得る。そして、本実施例においては、この状態であっても、第３凸部１０Ｒ３Ｘと第４凸部１０Ｌ３Ｘとの間に隙間が形成されるように構成されている。この隙間がシールリング１００Ｘの内周面側から第１溝１０Ｒ１ｂＸ及び第２溝に連通する通路となる。また、この通路は、密封流体が流れる流路Ｆ１Ｘとなる。
【００７６】
＜密封流体の流路＞
特に、図１８〜図２０を参照して、本発明の実施例２に係るシールリング１００Ｘにおける密封流体の流路について説明する。図１８は本発明の実施例２に係るシールリングにおける切断部付近を示す斜視図である。図１９及び図２０は本発明の実施例２に係るシールリングの使用状態（装着状態）を示す模式的断面図である。なお、図１９中のシールリング１００は、図１１〜図１３におけるＡＡ断面図、図１５におけるＡ１Ａ１断面図、図１６におけるＡ２Ａ２断面図にそれぞれ相当する。また、図２０中のシールリング１００Ｘは、図１１〜図１３におけるＢＢ断面図、図１５におけるＢ１Ｂ１断面図、図１６におけるＢ２Ｂ２断面図にそれぞれ相当する。
【００７７】
本実施例においては、図１９及び図２０中左側が、密封流体（油）が密封されている密封流体側（Ｏ）であり、同図中右側が非密封流体側（Ａ）である。なお、上記の通り、本実施例に係るシールリング１００Ｘは、幅方向の中心面に対して反転対称形状であるので、密封流体側（Ｏ）と非密封流体側（Ａ）が逆の場合でも同一の作用効果を発揮する。また、シールリング１００Ｘの装着方向についても向きは関係ない。
【００７８】
図１８には、切断端部の周方向先端同士が接した状態（つまり、上記の通り、第３凸部１０Ｒ３Ｘが他方の切断端部１０ＬＸの端面に接触し、かつ第４凸部１０Ｌ３Ｘが一方の切断端部１０ＲＸの端面に接触した状態）における密封流体の流路を矢印にて示している。
【００７９】
このように、本実施例においては、切断端部の周方向先端同士が接した状態で、密封流体はシールリング１００Ｘの内周面側からシールリング１００Ｘの内部に入り（流路Ｆ１Ｘ）、周方向に向かって流れ（流路Ｆ２Ｘ）、非密封流体側（Ａ）に排出される（流路Ｆ３Ｘ）。
【００８０】
ここで、流路Ｆ１Ｘは、上記の通り、第３凸部１０Ｒ３Ｘと第４凸部１０Ｌ３Ｘとの間に形成される隙間によって形成される。図２０においては、流路Ｆ１Ｘが形成される部分を示している。なお、図２０中、×印で示す領域Ｘは、他方の切断端部１０ＬＸに設けられた第４凸部１０Ｌ３Ｘが接触する領域を示している。
【００８１】
そして、流路Ｆ２Ｘは、第１溝１０Ｒ１ｂＸまたは第２溝によって形成される。上述した一方の側面３０ａＸが摺動面となる場合には第２溝が流路Ｆ２Ｘとなり、他方の側面３０ｂＸが摺動面となる場合には第１溝１０Ｒ１ｂＸが流路Ｆ２Ｘとなる。図２０においては、流路Ｆ１Ｘが形成される部分を示している。
【００８２】
また、流路Ｆ３Ｘは、第１隙間Ｓ１Ｘまたは第２隙間Ｓ２Ｘによって形成される。上述した一方の側面３０ａＸが摺動面となる場合には第１隙間Ｓ１Ｘが流路Ｆ３Ｘとなり、他方の側面３０ｂＸが摺動面となる場合には第２隙間Ｓ２Ｘが流路Ｆ３Ｘとなる。
【００８３】
以上のように、本実施例に係るシールリング１００Ｘによれば、切断端部の周方向先端同士が接触した状態となっても、シールリング１００Ｘの内周面側から非密封流体（Ａ）側に密封流体が流れる（リーク）する流路が形成される。
【００８４】
＜本実施例の優れた点＞
以上説明したように、本実施例に係るシールリング１００Ｘによれば、線膨張により周長が長くなって、切断端部の周方向先端同士が接触した状態となっても、シールリング１００Ｘの内周面側から非密封流体（Ａ）側に密封流体が流れる（リーク）する流路が形成される。
【００８５】
従って、密封流体側（Ｏ）から非密封流体側（Ａ）に密封流体をリークさせる場合と比べて、摺動部に近い付近の密封流体をリークさせることができるので、摺動部付近の昇温を抑制することができる。これにより、シールリング１００Ｘの耐久性を向上させることができる。
【００８６】
また、本実施例の場合には、切断端部の周方向先端同士が接触した状態となっても、流路Ｆ１Ｘが確保される構成を採用しているので、使用環境温度や材料の線膨張係数の関係を踏まえた上で、切断端部の周方向先端同士が接触しないように設計する必要がない。従って、設計自由度が大きい。
【００８７】
更に、本実施例の場合には、流路Ｆ２Ｘを、凹部に設けた溝（第１溝１０Ｒ１ｂＸ及び第２溝）によって形成する構成を採用している。従って、凸部のように、他の部位に比して断面積の小さな部位に切欠などを設けることで流路Ｆ２Ｘを形成する場合に比べて、強度の低下を抑制することができる。したがって、上記実施例１の場合に比べて、強度の低下を抑制できる。
【００８８】
なお、本実施例に係るシールリング１００Ｘにおいては、線膨張によってシールリング１００Ｘの周長が変化した場合であっても、流路Ｆ２Ｘの断面積（つまり、第１溝１０Ｒ１ｂＸや第２溝の断面積）は殆ど変化しない。従って、この流路Ｆ２Ｘの断面積を、流路Ｆ１Ｘ及び流路Ｆ３Ｘの最小断面積（切断端部の周方向先端同士が接触した状態における断面積）以下に設定しておけば、リーク量を安定させることができる。
【００８９】
また、本実施例に係るシールリング１００Ｘは、軸方向に型開きする金型を用いることで、切断部１０Ｘを引き離した状態のものを成形により製造することができる。つまり、図１４〜図１７から分かるように、切断部１０Ｘを引き離した状態では、軸方向に見るとアンダーカットとなる部分が存在しないため、金型による成形が可能である。
【００９０】
＜その他＞
本実施例においては、一方の切断端部１０ＲＸに第３凸部１０Ｒ３Ｘを設け、他方の切断端部１０ＬＸに第４凸部１０Ｌ３Ｘを設けて、第３凸部１０Ｒ３Ｘと第４凸部１０Ｌ３Ｘとの間に形成される隙間によって流路Ｆ１Ｘを形成させる構成を採用している。
【００９１】
しかしながら、どちらか一方の切断端部にのみ凸部を設ける構成を採用した場合であっても、流路Ｆ１Ｘを形成させることができることは言うまでもない。
【符号の説明】
【００９２】
１００，１００Ｘ  シールリング
１０，１０Ｘ  切断部
１０Ｒ，１０ＲＸ  一方の切断端部
１０Ｌ，１０ＬＸ  他方の切断端部
１０Ｒ１，１０Ｒ１Ｘ  第１凸部
１０Ｌ１，１０Ｌ１Ｘ  第２凸部
１０Ｒ１ａ，１０Ｒ１ａＸ  内部側側面
１０Ｌ１ａ，１０Ｌ１ａＸ  内部側側面
１０Ｒ１ｂ  第１面取り部
１０Ｒ１ｂＸ  第１溝
１０Ｌ１ｂ  第２面取り部
１０Ｒ１ｃ，１０Ｒ１ｃＸ  内周面
１０Ｌ１ｃ，１０Ｌ１ｃＸ  内周面
１０Ｒ２，１０Ｒ２Ｘ  第１凹部
１０Ｌ２，１０Ｌ２Ｘ  第２凹部
１０Ｒ２ａ，１０Ｒ２ａＸ  外周面
１０Ｌ２ａ，１０Ｌ２ａＸ  外周面
１０Ｒ３，１０Ｒ３Ｘ  第３凸部
１０Ｒ４，１０Ｒ４Ｘ  第４凸部
３０，３０Ｘ  側面
３０ａ，３０ａＸ  一方の側面
３０ｂ，３０ｂＸ  他方の側面
３１，３１Ｘ  切欠部
２００，２００Ｘ  回転軸
２０１，２０１Ｘ  環状溝
３００，３００Ｘ  ハウジング
Ｆ１，Ｆ１Ｘ  第１流路
Ｆ２，Ｆ２Ｘ  第２流路
Ｆ３，Ｆ３Ｘ  第３流路
Ｓ１，Ｓ１Ｘ  第１隙間
Ｓ２，Ｓ２Ｘ  第２隙間
Ｓ３，Ｓ３Ｘ  側面間リーク通路
【図１】
2010084853.tif 000003
【図２】
2010084853.tif 000004
【図３】
2010084853.tif 000005
【図４】
2010084853.tif 000006
【図５】
2010084853.tif 000007
【図６】
2010084853.tif 000008
【図７】
2010084853.tif 000009
【図８】
2010084853.tif 000010
【図９】
2010084853.tif 000011
【図１０】
2010084853.tif 000012
【図１１】
2010084853.tif 000013
【図１２】
2010084853.tif 000014
【図１３】
2010084853.tif 000015
【図１４】
2010084853.tif 000016
【図１５】
2010084853.tif 000017
【図１６】
2010084853.tif 000018
【図１７】
2010084853.tif 000019
【図１８】
2010084853.tif 000020
【図１９】
2010084853.tif 000021
【図２０】
2010084853.tif 000022
【図２１】
2010084853.tif 000023
【図２２】
2010084853.tif 000024
【図２３】
2010084853.tif 000025
【図２４】
2010084853.tif 000026
【国際調査報告】
2010084853.tif 000027
2010084853.tif 000028