【事件の表示】
　特許第３０６５０３２号「カラートナー」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０６５０３２号の請求項１ないし４に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　特許第３０６５０３２号の発明についての出願は、平成１０年９月２８日に特許出願され、平成１２年５月１２日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、株式会社リコー、近藤英生より特許異議の申立てがなされ、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１３年６月１８日に訂正請求がなされ、その後、両異議申立人に対し審尋書が発せられ、平成１３年９月１１日に両者から回答書が提出されたものである。
　
II．訂正の適否
１．訂正の内容
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１における「前記離型剤の融点が６５〜１１０℃で、」を、「前記離型剤が、融点が６５〜１１０℃のカルナウバワックス、ライスワックス、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、サゾールワックス及びモンタンワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種であり、」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　明細書段落【０００６】における「前記離型剤の融点が６５〜１１０℃で、」を、「前記離型剤が、融点が６５〜１１０℃のカルナウバワックス、ライスワックス、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、サゾールワックス及びモンタンワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種であり、」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）上記訂正事項ａは、請求項１における離型剤について、明細書段落【００１７】の記載に基づいて、具体的に６種のワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種であると限定するものである。したがって、訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。該訂正は、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであって新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（２）上記訂正事項ｂは、請求項１の訂正に基づき訂正後の請求項１と整合するよう訂正するものであって、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、該訂正は、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものであって新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
３．むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．異議申立てについて
１．異議申立ての概要
　異議申立人株式会社リコーは、証拠として下記甲第１号証、甲第２号証を提出し、（理由１）請求項１に係る発明は、甲第２号証を参酌すれば甲第１号証に記載された発明であり、請求項１に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであるから、
　異議申立人近藤英生は、証拠として下記甲第１号証〜甲第４号証を提出し、（理由２）請求項１〜４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるか、または甲第１号証〜甲第４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、請求項１〜４に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号、または同第２項の規定に違反してなされたものであるから、これを取り消すべき旨主張している。
　　　　　　　　　　　　　　記
（異議申立人株式会社リコー提出分）
甲第１号証：特開平１０−７３９５２号公報（以下「刊行物１」という）
甲第２号証：株式会社リコー画像技術開発本部ＥＳ開発室ＥＳ２グループ　鈴木政則作成による平成１３年１月１１日付け実験成績証明書（以下「実験成績証明書」という）
（異議申立人近藤英生提出分）
甲第１号証：特開平１０−２５４１７３号公報（以下「刊行物２」という）
甲第２号証：特開平８−３１４３００号公報（以下「刊行物３」という）
甲第３号証：特開平６−１６１１５４号公報（以下「刊行物４」という）
甲第４号証：特開平７−１４０７０９号公報（以下「刊行物５」という）
　     
２．本件発明
　本件特許第３０６５０３２号の請求項１〜４に係る発明は、平成１３年６月１８日付けの訂正明細書の特許請求の範囲請求項１〜４（以下、「本件発明１」〜「本件発明４」という）に記載された、次のとおりである。
　「【請求項１】結着樹脂、離型剤、着色剤及び外添剤を含有する、ガラス転移点が５６〜７５℃、水分の含有量が０．１〜０．５重量％のカラートナーであって、前記結着樹脂が、式（１）：　
（式中、Ｒ１ は炭素数２〜４のアルキレン基、ｘ及びｙは正の数を示し、ｘとｙの和は１〜１６である）で表される化合物（多価アルコール成分中５モル％以上）を含有する多価アルコール成分と、ジカルボン酸化合物（カルボン酸成分中５０モル％以上）及び３価以上の多価カルボン酸化合物（カルボン酸成分中５〜５０モル％）を含有するカルボン酸成分とを縮重合させて得られるポリエステルを主成分とし，前記離型剤が、融点が６５〜１１０℃のカルナウバワックス、ライスワックス、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、サゾールワックス及びモンタンワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種であり、その含有量が結着樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部であり、前記外添剤の粒子径が４〜２００ｎｍで、その含有量が外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して１〜５重量部であるカラートナー。
　【請求項２】外添剤として、疎水性シリカを外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して１〜３重量部含有する請求項１記載のカラートナー。
　【請求項３】着色剤が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５及びソルベントイエロー１６２からなる群より選ばれた１種以上のイエロー顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８４からなる群より選ばれた１種以上のマゼンタ顔料、又はＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７からなる群より選ばれた１種以上のシアン顔料である、フルカラー用の請求項１又は２記載のカラートナー。
　【請求項４】請求項１〜３いずれか記載のカラートナーを使用する非磁性一成分現像法。」
　
３．各刊行物、及び実験報告書の記載事項
（１）刊行物１：（特開平１０−７３９５２号公報）
（１−１）「【請求項１】　少なくとも結着樹脂及びワックスを含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該ワックスが１３Ｃ−ＮＭＲによる分岐炭素の割合において０．５〜２０であることを満足し、且つ下記特性；示差走査熱量計により測定されるＤＳＣ曲線において、昇温時の吸熱ピーク及び降温時の発熱ピークに関し、吸熱のオンセット温度が５０〜１００℃の範囲にあり、温度６０〜１３０℃の領域に少なくとも１つの吸熱ピークＰ１があり、該吸熱ピークＰ１のピーク温度±２０℃の範囲内に降温時に最大発熱ピークがある、を満足することを特徴とする静電荷像現像用トナー。
　【請求項２】　該結着樹脂が非線状ポリエステルであり、且つ酸価が０．５〜２０であることを特徴とする請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。」（特許請求の範囲）
（１−２）従来技術として、「例えば特開昭５５−６０９６０号公報・・・公報等に記載のごとく、剥離性を増すために、トナー中に離型性成分である低分子量のポリエチレン、ポリプロピレン、ワックス、高級脂肪酸などを添加する方法も行われている。これらの方法は、オフセット防止には効果がある反面、耐オフセットに充分効果を発揮する多量の含有はメインの結着樹脂との相溶性が悪くなり、例えば、カラートナーのＯＨＰ画像の透明性が損なわれる；帯電特性が不安定になる；耐久性が低下する；といった悪影響も認められ、充分なものとはいい難い。」（【００１３】）
（１−３）目的として、「画像品質を著しく高める光沢にムラがなく、彩度及び透明性に優れ、更に高温オフセットが十分に防止され、流動性に優れ、十分な摩擦帯電性を有する静電荷像現像用トナーを提供することにある。」（【００１７】）
（１−４）ワックスについて、「本発明に係わるワックスは、ある特定の割合で分岐する構造を持ち、更に特定の温度特性を持たせることで、はじめて画像品質を著しく高める光沢にムラがなく、彩度及び透明性に優れ、更に高温オフセットが十分に防止され、流動性に優れ、十分な摩擦帯電性を有するトナーを提供することが可能となったのである。」（【００１９】）、「６０〜１３０℃の範囲内に、・・・特に好ましくは９７〜１１５℃の範囲内に、吸熱ピークが存在することにより、良好な定着性、耐オフセット性を満足できる。」（【００３４】）、「これらワックスの含有量は、結着樹脂１００重量部に対し２０重量部以内で用いられ、０．５〜１０重量部で用いるのが効果的であり、他のワックス類と併用しても構わない。」（【００３６】）
（１−５）実施例として、「（ポリエステル樹脂の製造例−１）　テレフタル酸２ｍｏｌ，ドデセニル無水コハク酸１ｍｏｌ，ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン３ｍｏｌ，ジブチル錫オキシド０．０１ｇを、・・・、４時間反応せしめた。その後、トリメリット酸無水物０．２ｍｏｌ、及びジブチル錫オキシド０．０８ｇを加え、・・・、５時間反応せしめ反応を終了し、ポリエステル樹脂（１）を得た。このポリエステル樹脂（１）の軟化点は１００℃であり、ガラス転移温度は５９℃であり、酸価は１０であった。」（【００６９】〜【００７１】）、
　トナー製造例１として、ポリエステル樹脂（１）１００部、ワックスＮｏ１（分岐度３、Ｔｍ７５℃、Ｍｎ２８００、ΔＴ５）５部、フタロシアニン顔料４部、クロム錯体（荷電制御剤）４部を、溶融混合、粉砕、分級して、体積平均粒径８．０μｍの青色微粉体とし、青色微粉体１００部に疎水化処理されたＴｉＯ２微粒子２部を混合しトナーＮｏ．１を得たこと（【００８２】〜【００８５】）、が記載されている。　
　
（２）刊行物２：（特開平１０−２５４１７３号公報）
（２−１）結着樹脂、着色剤、ワックス、より成るトナーであって、目的として、「結着樹脂中にワックス等の内添加剤の分散性を向上させ、均一な帯電分布を有するトナーを提供することを目的とする。・・・定着性と耐オフセット性を両立出来、かつ分散性に優れ帯電性が安定し高画質を可能とするトナーを提供することを目的とする。」（【００４３】、【００４５】）
（２−２）結着樹脂のポリエステル樹脂に関し、（ａ）ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ、（ｂ）フマル酸、（ｃ）無水トリメリット酸を下記の割合で配合し、・・・窒素気流中で撹拌しつつ反応させて製造した。
　ＲＢ−１（ａ）７８ｗｔ％、（ｂ）１５ｗｔ％、（ｃ）７ｗｔ％
　ＲＢ−２（ａ）７８ｗｔ％、（ｂ）１８ｗｔ％、（ｃ）４ｗｔ％
　ＲＢ−３（ａ）７６ｗｔ％、（ｂ）１８ｗｔ％、（ｃ）６ｗｔ％
　ＲＭ−１（ａ）７０ｗｔ％、（ｂ）３０ｗｔ％、（ｃ）０ｗｔ％
　ＲＭ−２（ａ）６５ｗｔ％、（ｂ）３５ｗｔ％、（ｃ）０ｗｔ％
　ＲＭ−３（ａ）７２ｗｔ％、（ｂ）２７ｗｔ％、（ｃ）１ｗｔ％（【０１２４】〜【０１２７】）
（２−３）用いるワックスについて、「本発明において、前記ポリエステル樹脂中にＤＳＣ（示差走査熱量測定）法による融点が６６〜８６℃である植物系ワックスを添加する。これは定着向上剤として作用し、画像表面での摩擦抵抗を減少させ、定着性を向上させるとともに、耐オフセット性改良の効果がある。添加量としては結着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部が好ましい。」（【００８３】）
（２−４）用いる着色剤について、顔料または染料として、カーボンブラック、・・・アゾ染料の金属錯体、アニリンブルー、フタロシアニンブルー、等が使用できること（【００８８】）
（２−５）用いる外添剤について、疎水性シリカを一般にトナー母体粒子１００重量部に当たり０．１〜５重量部、好ましくは０．２〜３重量部配合させること（【００９０】）
（２−６）実施例１には、結着樹脂としてポリエステル樹脂１００重量部（ＲＢ−１、ＲＢ−２、ＲＢ−３）、顔料としてカーボンブラック、ケッチンブラック顔料８重量部を用い、ワックスとしてＷ−１（軟化点Ｔｗ８１℃、カルナウバワックス）、Ｗ−２（Ｔｗ７０℃、キャンデリラワックス）、Ｗ−３（Ｔｗ７９℃、ライスワックス）、Ｗ−４（Ｔｗ６８℃、水添ホホバ油Ｍ−１）８、重量部、外添剤として疎水性シリカ（ワッカー社製ＨＶＫ２１５０）０．９重量部を用いて各トナーを作製し、電子写真装置で画出ししたこと（【０１４０】〜【０１４３】）
（２−７）実施例３には、結着樹脂としてポリエステル樹脂１００重量部（ＲＭ−１、ＲＭ−２、ＲＭ−３）、顔料としてブラック、イエロー、マゼンタ、シアンのカラー用顔料５重量部を用い、ワックスとしてＷ−１（軟化点Ｔｗ８１℃、カルナウバワックス）、Ｗ−２（Ｔｗ７０℃、キャンデリラワックス）、Ｗ−３（Ｔｗ７９℃、ライスワックス）、Ｗ−４（Ｔｗ６８℃、水添ホホバ油Ｍ−１）８、又は１０重量部、外添剤として疎水性シリカ（日本エアロジル社製Ｗ９７４）１重量部を用いて各トナーを作製し、フルカラー画像形成用の電子写真装置で画出ししたこと（【０１５３】、【０１７４】）
（２−８）現像方法として、弾性グレードにより薄層のトナー層を形成して、感光体と接触または非接触で現像する非磁性一成分現像法があること（【０１７２】）、が記載されている。
　
（３）刊行物３：（特開平８−３１４３００号公報）
　静電荷像現像用トナー、画像形成方法及びカラー画像記録物に関する発明であって、実施例７には、
・ポリエステル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　１，０００ｇ
（ビスフェノールＡ系ジオール−テレフタル酸−ドデセニルコハク酸−トリメリット酸縮合物；モル比＝５０：４０：５：５）
・銅フタロシアニン顔料　　　　　　　　　　　　　　　　　４０ｇ
・ジ−ｔ−ブチルサリチル酸金属化合物　　　　　　　　　　２０ｇ
・離型剤（２）（式略）　　　　　　　　　　　　　　　　　５０ｇ
・高分子量樹脂（重量平均分子量Ｍｗ＝４７０，０００）　１５０ｇ
　上記材料を混合した後、トナー１００質量部と、疎水性酸化チタン微粉末１．２質量部とを混合（外添）してトナー粒子表面に疎水性酸化チタン微粉末を有するトナーを得て、
　この現像剤を用い、市販の電子写真複写機ＮＰ−８５８２（キヤノン社製）を用いて、未定着画像を画出し定着性を評価した。なお、得られたシアントナーの重量平均粒径は、６．２μｍであったこと（【０１００】【０１０１】）、が記載されている。
　       
（４）刊行物４：（特開平６−１６１１５４号公報）
（４−１）「【請求項１】静電荷現像用カラートナーの製造において、水不溶性染料および／または顔料である水分散色材をフラッシング法により樹脂中に分散させることを特徴とする静電荷現像用カラートナーの製造方法。」（特許請求の範囲）
（４−２）「本発明では、水系に分散している色材にワニスもしくは樹脂を、ニーダー、スーパーミキサーなどの混合・分散機を用い、必要において加熱し、剪断力をかけながらフラッシングを行う。色材が樹脂に移行され分離された大部分の水は、デカンテーションにより系外に除去される。残された微少の水分は主に、加熱減圧により除去され、水を実質的に含まない樹脂中に色材が分散されたものが得られる。」（【０００７】）
（４−３）実施例では、
　不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃）　　　　　　１００部
　色材（リオノール・イエロー１３０７−Ｐ含水物　顔料成分３７．５％東洋インキ製造（株）製）　　　　　　　　　　　　　　　　１００部を、
　まず、ニーダーにて１００℃に加熱しながら約３０分混合し、フラッシングさせ、さらに混練物を加熱型３本ロールにて５回パスさせ、顔料高濃度チップ（Ａ１）を得て、
　不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃）　　　　　　１００部
　チップ（Ａ１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２部
　電荷調整剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部
　次いで、上記組成物を、２軸押出機で溶融混練し冷却後ハンマーミルにて粗粉砕し、衝突式微粉砕機で微粉砕し、分級して平均粒径８μｍのトナーを得た。
　得られたトナーをフェライト１００部に対し６部加え現像剤を得て、この現像剤を用い、市販フルカラー複写機により紙ならびにＯＨＰシートによる複写画像を得た。そして画像濃度ならびにＯＨＰ画像の透過率を調べた。カラートナーの水分含有率は、実施例１、２では、０．１％、実施例３では、０．３％であったこと（【０００９】〜【００２１】）、が記載されている。
 　
（５）刊行物５：（特開平７−１４０７０９号公報）
（５−１）「【請求項１】　少なくとも、結着樹脂と着色剤とよりなるトナー組成物を予備混合し、混練した後、粉砕・分級してなる静電荷像現像用トナーの製造方法において、該予備混合時にマイクロ波を照射することを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。
　【請求項２】　少なくとも、結着樹脂と着色剤とよりなるトナー組成物を予備混合し、混練した後、粉砕・分級して作製される静電荷現像用トナーにおいて、混練工程前のトナー組成混合物の含水率が１．０重量％未満であることを特徴とし、予備混合物にマイクロ波を照射することにより作製された静電荷像現像用トナー。」（特許請求の範囲）
（５−２）実施例（３）では、トナー組成物II
　　結着樹脂　　ポリエステル樹脂粗砕物
　　　　　　　　（体積平均粒径：１．８ｍｍ）　　　１００重量部
　　着 色 剤　　顆粒状カーボンブラック　　　　　　　　９重量部
　　離 型 剤　　カルナウバワックス　　　　　　　　　　３重量部
を、マイクロ波発振機構を備えた高速撹拌型混合装置に仕込み、マイクロ波照射しながら環境が温度３０℃；相対湿度８０％で予備混合し混合物を得て、２軸混練押出機により連続的に加熱混練を行った後、冷却ローラーで冷却し、微粉砕・分級を行い、体積平均粒径８．５μｍの着色粒子を得た。着色粒子に外添剤として、疎水性シリカを１．０重量部添加して均一混合し、トナー３を得たこと、
　実施例(４)では、予備混合時の環境が温度８℃；相対湿度２２％であったことを除いては、実施例(３)と全く同様にしてトナー４を得たこと、
　含水分率は、実施例（３）、（４）で、０．５重量％、０．４重量％であったこと（【００３２】〜【００３７】、【００５９】）
（５−３）実施例（５）、（６）では、
　結着樹脂　　ポリエステル樹脂粗砕物
　　　　　　　　（体積平均粒径：１．３ｍｍ）　　　　１００重量部
　着 色 剤　　Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３　　　　　５重量部
　離 型 剤　　低分子量ポリプロピレン　　　　　　　　　　２重量部
を、用いて色再現性評価を行ったこと（【００３３】〜【００４６】、【００６０】）、が記載されている。
　
（６）実験報告書：
　刊行物１の実施例に記載の、ポリエステル樹脂製造例−１、及びトナー製造例１に基づいて、ポリエステルを合成し、次いでトナーを製造して該トナーの水分量を測定したところ、０．２５重量％であったこと（実験成績証明書第１、２頁「５．実験内容、６．測定結果」）、が記載されている。
　
４．対比判断
（１）理由１について
　本件発明１が、刊行物１に記載された発明であるか否か検討する。
　上記摘記事項「３．（１−５）」によれば、刊行物１のトナーＮｏ．１は、結着樹脂として３価のカルボン酸（トリメリット酸）を０．２ｍｏｌ（カルボン酸成分中６ｍｏｌ％に相当）用いた、ガラス転移温度５９℃のポリエステル樹脂（１）１００部、ワックスＮｏ．１（分岐度３、Ｔｍ７５℃、Ｍｎ２８００、ΔＴ５）５部、フタロシアニン顔料４部を用いて青色微粉体とし、青色微粉体１００部に疎水化処理されたＴｉＯ２微粒子２部を混合してトナーとしたものである。また、通常、外添剤としてのＴｉＯ２微粒子は、本件発明１で云う４〜２００ｎｍの粒子径であって、トナーとしてのガラス転移温度は、結着樹脂のガラス転移温度とほぼ同程度のものである。
　そこで、本件発明１と刊行物１記載のトナーＮｏ．１とを対比すると、両者の結着樹脂としてのポリエステル樹脂は、同じ成分組成を有するものであって、本件発明１が、「カラートナーの水分の含有量が０．１〜０．５重量％」であるとしているのに対して、刊行物１ではこの点の記載がない点（相違点１）、本件発明１が、「離型剤として、融点が６５〜１１０℃のカルナウバワックス、ライスワックス、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、サゾールワックス及びモンタンワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種であり」としているのに対して、刊行物１では、分岐度３、Ｔｍ７５℃、Ｍｎ２８００、ΔＴ５なるワックスとしている点（相違点２）、で両者は相違している。
　異議申立人株式会社リコーは、刊行物１記載のトナーＮｏ．１を追試実験し、トナーの水分の含有量を測定したところ、０．２５重量％になっているから、両者は、同一である旨主張している。その際、刊行物１記載のトナーＮｏ．１では、離型剤として、商品名の記載がなく物性値のみの記載であるから、その物性値に相当するワックスを用いて追試している。そして、当審から、刊行物１の実施例に記載された、本件発明１の融点範囲に入るワックスの中で、上記相違点２として列記されるワックスに相当するものがあれば、その根拠を示す文献を提示するなどして申し出るよう審尋したが、この点についての回答は得られなかった。
　よって、刊行物１の実施例記載のワックスは、通常用いられるワックスとは異なり分岐構造を有する、特定の分岐炭素割合、特定の温度特性を有するものであって、このものが上記相違点２で云う、即ち本件発明１で具体的に例示されたワックスに相当するものと認めることができないのであるから、両者を同一であるとすることはできない。
　したがって、本件発明１は、刊行物１に記載された発明であるとすることはできない。
　
（２）理由２について
　まず、本件発明１が、刊行物２に記載された発明であるか否か検討する。
　上記摘記事項「３．（２−２）〜（２−７）」によれば、刊行物２の実施例１には、結着樹脂として本件発明１と同じ成分のポリエステル樹脂、ワックス、外添剤を用いる黒トナー、同実施例３には、３価以上の多価カルボン酸０重量％、０．１重量％（カルボン酸成分中２．２モル％に相当）含有するポリエステル樹脂、ワックス、外添剤を用いるカラートナーが、記載されていることになる。
　そこで、本件発明１と刊行物２の実施例１、３の記載とを対比する。本件発明１は、「トナーの水分の含有量が０．１〜０．５重量％」であるとしているのに対して、刊行物２ではこの点の記載がない点で相違し、更に刊行物２の実施例１は、結着樹脂としてのポリエステル樹脂、ワックス、外添剤に関しては、本件発明１と同じであるといえるが、このものはあくまでも黒トナーであって、本件発明１のカラートナーとは、透光性、光沢性などカラートナーとして要求される性質が何ら考慮されておらず異なっている。刊行物２の実施例３は、カラートナーではあるが、そもそも結着樹脂としてのポリエステル樹脂が、３価以上の多価カルボン酸化合物の含有量が、本件発明１とは異なるものである。
　このトナーの水分の含有量について、異議申立人近藤英生は、刊行物２の実施例１でのポリエステル樹脂（ＲＢ−１〜３）の製造方法は、本件発明１でのポリエステル樹脂の製造方法と同様の方法であり、得られたポリエステル樹脂の軟化点、ガラス転移点も同程度のものであるから、水分の含有量も０．１〜０．５重量％を満たすものと推測され、両者は、同一である旨主張している。
　しかしながら、製造方法と言えども成分組成上同様と云うだけのことで、様々な重合条件、後処理条件等の検討をしたならともかく、何もなく、また、数ある物性値の中で、軟化点、ガラス転移点が同程度であると言うだけであり、更に、これら製造方法、軟化点、ガラス転移点、及び水分の含有量との間の相関関係について明らかにするものでもないから、水分の含有量も同程度になっているとすることは到底できない。ましてや、実施例１での樹脂は上で示したとおり、黒トナーであるから、本件発明１のカラートナーとは異なるものである。
　したがって、本件発明１は、刊行物１に記載された発明であるとすることはできない。
　
　次に、本件発明１を、当業者が容易に発明をすることができたものか否か、上記「トナーの水分の含有量」の相違点について検討する。
　刊行物３には、カラー用静電荷像現像用トナーであって、実施例７には、トリメリット酸縮合物５モル（カルボン酸成分中１０モル％に相当）含むポリエステル樹脂、離型剤、外添剤を含有することが記載されているが、トナーのガラス転移点、トナーの水分の含有量については、記載ないし示唆するものは何もない。
　また、刊行物４には、水不溶性染料、顔料である水分散色材をフラッシング法により樹脂中に分散させることを特徴とする静電荷現像用カラートナーの製造方法であって、樹脂として不飽和ポリエステル樹脂（軟化温度８０℃）を用いて製造したカラートナーの水分含有量が、０．１、０．３％であることは記載されている。しかし、これはフラッシング法により樹脂中に分散させる特定のカラートナーの製造方法によるものであり、結着樹脂も刊行物２に記載のポリエステル樹脂とは組成上異なるものであるから、刊行物２に記載のポリエステル樹脂、ワックスを含むトナーの水分の含有率が、上記相違点での数値範囲の値になることを示唆するものでもない。
　更に、刊行物５には、トナーの予備混合物にマイクロ波を照射して、含水率が１．０重量％未満にすることは記載されているが、このことは、溶融混練に供される原材料混合物の含水率であって、得られるトナーの含水率については何も示しておらず、特定のポリエステル樹脂を含有するトナーの水分の含有量を予測させるものでもない。
　そうすると、上記各刊行物の記載から上記「トナーの水分の含有量」についての相違点を当業者が容易に導き出すことができず、本件発明１の構成を当業者が容易に想到することができないものである。  
　そして、本件発明１は、本件発明１の構成により、明細書記載の感光体へのフィルミングがなく、ヒートロール定着の際にもオフセットが生じにくく、かつ保存性、耐久性及び色再現性にも優れたカラートナーを提供することが可能となり、また、カラートナーを用いた非磁性一成分現像法をも提供でき、耐オフセット性に極めて優れているため、オイル供給装置のない定着装置においても使用可能になるという、刊行物２〜５の記載からは予測することのできない格別な効果を奏しているものである。
　したがって、本件発明１は、刊行物１に記載された発明であるとも、また刊行物２〜５に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたとすることもできない。
　
　また、本件発明２〜４は、本件発明１の構成を全て引用したものであるから上記と同じ理由によって、刊行物２に記載された発明であるとも、また刊行物２〜５に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたとすることもできない。
　　
VI．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１〜４に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜４に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１１月３０日（２００１．１１．３０）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
（１）訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１における「前記離型剤の融点が６５〜１１０℃で、」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「前記離型剤が、融点が６５〜１１０℃のカルナウバワックス、ライスワックス、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、サゾールワックス及びモンタンワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種であり、」と訂正する。
（２）訂正事項ｂ
　明細書段落【０００６】における「前記離型剤の融点が６５〜１１０℃で、」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「前記離型剤が、融点が６５〜１１０℃のカルナウバワックス、ライスワックス、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、サゾールワックス及びモンタンワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種であり、」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
カラートナー
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　結着樹脂、離型剤、着色剤及び外添剤を含有する、ガラス転移点が５６〜７５℃、水分の含有量が０．１〜０．５重量％のカラートナーであって、前記結着樹脂が、式（Ｉ）：
　【化１】
（式中、Ｒ１は炭素数２〜４のアルキレン基、ｘ及びｙは正の数を示し、ｘとｙの和は１〜１６である）で表される化合物（多価アルコール成分中５モル％以上）を含有する多価アルコール成分と、ジカルボン酸化合物（カルボン酸成分中５０モル％以上）及び３価以上の多価カルボン酸化合物（カルボン酸成分中５〜５０モル％）を含有するカルボン酸成分とを縮重合させて得られるポリエステルを主成分とし、前記離型剤
が、
のカルナウバワックス、ライスワックス、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、サゾールワックス及びモンタンワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種であり
　【請求項２】　外添剤として、疎水性シリカを外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して１〜３重量部含有する請求項１記載のカラートナー。
　【請求項３】　着色剤が、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５及びソルベントイエロー１６２からなる群より選ばれた１種以上のイエロー顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２及びＣ．Ｉ．ピグメントレッド１８４からなる群より選ばれた１種以上のマゼンタ顔料、又はＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７からなる群より選ばれた１種以上のシアン顔料である、フルカラー用の請求項１又は２記載のカラートナー。
　【請求項４】　請求項１〜３いずれか記載のカラートナーを使用する非磁性一成分現像法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等において形成される静電潜像の現像に用いられるカラートナー及び該カラートナーを用いた非磁性一成分現像法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　トナー像の定着法としては、ヒートロール定着（熱ロール定着）方式が広く採用されているが、カラートナー中には、光特性の観点から低軟化点のものが多く含有されているため、オフセット現象が起こりやすい。そこで、カルナウバワックス、モンタンワックス、キャンデリヤワックス、ライスワックス等の離型剤を含有したトナーが提案されている（特開平５−３４１５７７号公報、特開平８−２２０８０８号公報等）が、各種条件設定が不十分で、耐オフセット性や感光体への耐フィルミング性及び定着トナーの透明性に欠ける等の問題があった。さらに、保存性、耐久性、色再現性等のカラートナーに要求される特性全てを満足するトナーは報告されていない。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、感光体へのフィルミングがなく、ヒートロールを用いて定着させる際にもオフセットが生じにくく、かつ保存性、耐久性及び色再現性にも優れたカラートナー及び該カラートナーを用いた非磁性一成分現像法を提供することにある。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明の要旨は、結着樹脂、離型剤、着色剤及び外添剤を含有する、ガラス転移点が５６〜７５℃、水分の含有量が０．１〜０．５重量％のカラートナーであって、前記結着樹脂が、式（Ｉ）：
　【０００５】
　【化２】
　【０００６】
（式中、Ｒ１は炭素数２〜４のアルキレン基、ｘ及びｙは正の数を示し、ｘとｙの和は１〜１６である）で表される化合物（多価アルコール成分中５モル％以上）を含有する多価アルコール成分と、ジカルボン酸化合物（カルボン酸成分中５０モル％以上）及び３価以上の多価カルボン酸化合物（カルボン酸成分中５〜５０モル％）を含有するカルボン酸成分とを縮重合させて得られるポリエステルを主成分とし、前記離型剤
が、
のカルナウバワックス、ライスワックス、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、サゾールワックス及びモンタンワックスからなる群より選ばれた少なくとも１種であり
　【０００７】
　【発明の実施の形態】
　本発明のトナーに用いられる結着樹脂はポリエステルを主成分とする。ポリエステルの含有量は、着色剤の分散性、定着性及び帯電性の観点から、結着樹脂中５０〜１００重量％、好ましくは９０〜１００重量％、より好ましくは１００重量％であることが望ましい。なお、ポリエステル以外に使用可能な樹脂としては、例えば、ポリアミド、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、石油樹脂、天然及び合成ワックス類等が挙げられる。
　【０００８】
　ポリエステルは、例えば、式（Ｉ）：
　【０００９】
　【化３】
　【００１０】
（式中、Ｒ１は炭素数２〜４のアルキレン基、ｘ及びｙは正の数を示し、ｘとｙの和は１〜１６である）で表される化合物（多価アルコール成分中５モル％以上）を含有する多価アルコール成分と、ジカルボン酸化合物（カルボン酸成分中５０モル％以上）及び３価以上の多価カルボン酸化合物を含有するカルボン酸成分とを縮重合させて得られる。
　【００１１】
　本発明において、多価アルコール成分は、着色剤の分散性及び定着性の観点から、式（Ｉ）で表される化合物を５モル％以上、好ましくは５０モル％以上含有する。
　【００１２】
　式（Ｉ）で表される化合物としては、例えば、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノールＡのアルキレンオキサイド（付加モル数１〜１６）付加物等が挙げられる。また、他の多価アルコール成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、水素添加ビスフェノールＡ、ソルビトール、又はそれらのエーテル化ポリヒドロキシル化合物等が挙げられ、これらの１種以上を含有することが好ましい。
　【００１３】
　また、カルボン酸成分は、色再現性及び定着性の観点から、ジカルボン酸化合物を５０モル％以上、好ましくは５０〜９５モル％含有し、３価以上の多価カルボン酸化合物を５〜５０モル％含有していることが好ましい。
　【００１４】
　ジカルボン酸化合物としては、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、フマル酸、マレイン酸、ドデセニルコハク酸、オクチルコハク酸等の炭素数１〜２０のアルキル基又は炭素数２〜２０のアルケニル基で置換されたコハク酸、これらの酸の無水物、アルキル（炭素数１〜８）エステル等が挙げられる。
　【００１５】
　３価以上の多価カルボン酸化合物としては、例えば、トリメリット酸、ピロメリット酸、これらの酸の無水物、アルキル（炭素数１〜８）エステル等が挙げられる。
　【００１６】
　多価アルコール成分とカルボン酸成分の縮重合は、不活性ガス雰囲気中にて、要すればエステル化触媒を用いて、１８０〜２５０℃の温度で反応させること等により行なうことができる。
　【００１７】
　本発明のトナーに用いられる離型剤としては、例えば、カルナウバワックス、ライスワックス等の天然ワックス、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、サゾールワックス等の合成ワックス、モンタンワックス等の石炭系ワックス等が挙げられ、これらの中では、ポリエステル樹脂との相溶性の観点から、カルナウバワックスが好ましい。
　【００１８】
　離型剤の融点は、保存性の観点から、６５℃以上、好ましくは７０℃以上であり、耐オフセット性の観点から、１１０℃以下、好ましくは１００℃以下である。
　【００１９】
　離型剤の含有量は、結着樹脂１００重量部に対して、耐オフセット性の観点から、１重量部以上、好ましくは１．５重量部以上であり、定着性の観点から、１０重量部以下、好ましくは５重量部以下である。
　【００２０】
　本発明のトナーに用いられる着色剤としては、従来のフルカラー用の着色剤として用いられている染料、顔料等を特に限定なく使用することができるが、イエロー顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー（以下、「Ｐ．Ｙ．」とする）１７、Ｐ．Ｙ．９３、Ｐ．Ｙ．１２８、Ｐ．Ｙ．１５１、Ｐ．Ｙ．１５５、Ｐ．Ｙ．１７３、Ｐ．Ｙ．１８０、Ｐ．Ｙ．１８５及びソルベントイエロー（以下、「Ｓ．Ｙ．」とする）１６２からなる群より選ばれた１種以上、マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド（以下、「Ｐ．Ｒ．」とする）５７：１、Ｐ．Ｒ．１２２及びＰ．Ｒ．１８４からなる群より選ばれた１種以上、シアン顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー（以下、「Ｐ．Ｂ．」とする）１５：３、Ｐ．Ｂ．１５、Ｐ．Ｂ．１５：４及びＣ．Ｉ．ピグメントグリーン７（以下、「Ｐ．Ｇ．」とする）からなる群より選ばれた１種以上であることが、色再現性の点からそれぞれ好ましい。着色剤の使用量は、結着樹脂１００重量部に対して、０．５〜１０重量部が好ましい。
　【００２１】
　本発明では、ワックスを配合しても感光体へのフィルミングが生じないようにするため、比較的大量の外添剤を用いる。
　【００２２】
　本発明のトナーに用いられる外添剤としては、例えば、二酸化ケイ素（シリカ）、二酸化チタン（チタニア）、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化セリウム、酸化鉄、酸化銅、酸化錫等が挙げられるが、これらのなかでは、流動性および帯電性の付与の点からシリカが好ましく、本発明では特に、シリコーンオイル等の疎水化処理剤がシリカの表面に吸着された疎水性シリカが好ましい。
　【００２３】
　シリコーンオイルにより疎水化処理を施した疎水性シリカの市販品としては、例えば、「アエロジル　Ｒ９７２」（日本アエロジル（株）製、平均粒子径：約１６ｎｍ）、「ＲＡ２００ＨＳ」（日本アエロジル（株）製、平均粒子径：約１２ｎｍ）、「ＨＶＫ２１５０」（ワッカーケミ一社製、平均粒子径：約１３ｎｍ）、「ＲＹ２００」（日本アエロジル（株）製、平均粒子径：約１２ｎｍ）等を用いることができる。これらの外添剤は、単独で用いても２種以上混合して用いてもよい。
　【００２４】
　外添剤の粒子径は、流動性及び帯電性の観点から、４ｎｍ以上、好ましくは８ｎｍ以上であり、感光体の傷つき防止の観点から、２００ｎｍ以下、好ましくは３０ｎｍ以下である。外添剤の粒子径は、走査型電子顕微鏡又は透過型電子顕微鏡を用いて得られる写真から求めることができる。
　【００２５】
　外添剤の含有量は、外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して、感光体へのトナーのフィルミング防止の観点から、１重量部以上、好ましくは１．５重量部以上であり、感光体の傷つきを抑制し、フィルミング防止の観点から、５重量部以下、好ましくは３．５重量部以下である。ただし、外添剤として疎水性シリカを用いる場合は、外添剤による処理前のトナー１００重量部に対して、疎水性シリカを１〜３重量部含有することで、前記のような所望の効果が得られる。
　【００２６】
　本発明のトナーは、混練粉砕法、スプレイドライ法、重合法等の従来より公知の方法により得られた粉体に、外添剤を添加することにより製造することができる。例えば、結着樹脂、着色剤、離型剤等をボールミル等の混合機で均一に混合した後、密閉式ニーダー又は１軸もしくは２軸の押出機等で溶融混練し、冷却、粉砕、分級して粉体を得る。その後、得られた粉体と外添剤とをスーパーミキサー、ヘンシェルミキサー等の高速攪拌機等で攪拌混合することにより、外添剤をトナーの表面に付着させて、本発明のトナーを得ることができる。
　【００２７】
　このようにして得られる本発明のトナーの重量平均粒子径は、通常、３〜１０μｍであることが好ましい。
　【００２８】
　また、本発明のトナーには、荷電制御剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤等の添加剤が、適宜添加されていてもよい。
　【００２９】
　このようにして得られる本発明のトナーのガラス転移点は、保存性及びフィルミング防止の観点から、５６℃以上、好ましくは６０℃以上であり、定着性の観点から、７５℃以下、好ましくは６５℃以下である。
　【００３０】
　また、本発明のトナー中の水分の含有量は、良好な帯電性を得るために、０．１重量％以上、好ましくは０．１５重量％以上であり、０．５重量％以下、好ましくは０．３重量％以下である。
　【００３１】
　本発明のカラートナーは、磁性体微粉末を含有するときは単独で現像剤として、また磁性体微粉末を含有しないときは非磁性一成分系現像剤として、もしくはキャリアと混合して二成分系現像剤として使用されるが、帯電性及びオフセット性に優れる点から、非磁性一成分現像剤として使用されることが好ましい。
　【００３２】
　さらに、本発明では、本発明のカラートナーを用いた非磁性一成分現像法をも提供する。本発明の現像法としては、例えば、非磁性現像ロールと、該現像ロール上に形成されるトナー層の厚さを均一に規制しトナーに電荷を付与するブレードを有する現像装置に、本発明のカラートナーを使用する方法が挙げられる。
　【００３３】
　また、本発明のカラートナーは、耐オフセット性に極めて優れているため、オイル供給装置のない定着装置においても使用可能になる。
　【００３４】
　【実施例】
〔樹脂及びトナーのガラス転移点並びに離型剤の融点〕
　示差走査熱量計「ＤＳＣ２１０」（セイコー電子工業（株）製）を用いて昇温速度６℃／分で測定する。
　【００３５】
〔水分の含有量〕
　トナー１００ｇを５０℃、約１ｋＰａの減圧条件下、乾燥機中で２４時間乾燥させて、乾燥前後の重量変化率を測定する。
　【００３６】
樹脂製造例１
　ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１モル、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン３モル、テレフタル酸３．６モル、トリメリット酸１．４モル、及び酸化ジブチル錫１５ｇを窒素雰囲気下、２３０℃で攪拌しつつ、ＡＳＴＭ　Ｅ２８−６７に準拠して測定した軟化点が１１０℃に達するまで反応させて、樹脂Ａを得た。樹脂Ａのガラス転移点は６０℃であった。
　【００３７】
樹脂製造例２
　ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン１モル、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン３モル、テレフタル酸１．８モル、トリメリット酸７．７モル、及び酸化ジブチル錫１５ｇを窒素雰囲気下、２３０℃で攪拌しつつ、ＡＳＴＭ　Ｅ２８−６７に準拠して測定した軟化点が１３８℃に達するまで反応させて、樹脂Ｂを得た。樹脂Ｂのガラス転移点は６６℃であった。
　【００３８】
樹脂製造例３
　ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン０．１５モル、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン２．８５モル、テレフタル酸０．７６モル、アジピン酸１．０５モル、及び酸化ジブチル錫１５ｇを窒素雰囲気下、２３０℃で攪拌しつつ、ＡＳＴＭ　Ｅ２８−６７に準拠して測定した軟化点が９９℃に達するまで反応させて、樹脂Ｃを得た。樹脂Ｃのガラス転移点は５６℃であった。
　【００３９】
実施例１〜２０及び比較例１〜７
　表１及び２に示す結着樹脂、着色剤、離型剤、及び荷電制御剤をヘンシェルミキサーで十分に混合した後、バレル冷却装置を備えた二軸押出機で溶融混練し、冷却、粗粉砕した。その後、ジェットミルにより粉砕し、重量平均粒子径が７．５μｍの粉体を得た。得られた粉体１００重量部に、表１及び２に示す外添剤を添加してヘンシェルミキサーで混合することにより、粉体に表面処理を施して、トナーＹ１〜１０、トナーＭ１〜４、及びトナーＣ１〜Ｃ１３を得た。それぞれのトナーのガラス転移点及び水分の含有量を表１及び２に合わせて示す。
　【００４０】
　【表１】
　【００４１】
　【表２】
　【００４２】
　なお、表１及び２において、「Ｅ−８４」とは、「ボントロンＥ−８４」（オリエント化学工業社製）を、「Ｒ−９７２」とは、「アエロジル　Ｒ−９７２」（日本アエロジル社製）を指しており、「ＳＴＴ−３０Ａ」は、原料が二酸化チタン、平均粒子径が約４０ｎｍであるチタン工業社製の商品である。
　【００４３】
　また、実施例に用いられた離型剤、すなわち「カルナウバワックスＣ１」（加藤洋行（株）製）、「ＳＰ−１０５」（サゾール社製）、「ＤＣ　Ｚ−６０１８」（ダウコーニング社製）、及び「ＮＰ−０５５」（三井化学社製）の融点は、それぞれ７３℃、８４℃、８６℃、１２６℃である。
　【００４４】
試験例１〔耐オフセット性の評価〕
　トナー５重量部と、シリコーン樹脂にて被覆した粒子径が５０μｍのフェライトキャリア９５重量部とをボールミルにて混合し、イエロー、マゼンタ、シアンの各現像剤とした。得られたそれぞれの現像剤を「プリテール５５０」（リコー社製）に実装して、定着可能温度域より以下の評価基準に従って評価した。結果を表３に示す。
　【００４５】
〔評価基準〕
　◎：定着可能温度域が５０℃を超えていて、実使用上特に良好である
　○：定着可能温度域が３０〜５０℃であり、実使用上に問題がない
　×：定着可能温度域が３０℃未満であり、実使用上に問題が生じる
　【００４６】
試験例２（保存性及び耐久性の評価〕
　同量のイエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナーを、表４に示す組み合わせで、ヒートロールを備えた非磁性一成分現像装置「ページプレストＮ−４」（カシオ計算機社製）及び「テクトロニクス　フェーザー５６０」（ソニーテクトロニクス社製）に実装し、印字率が各色４％の印刷を１万枚連続して行った。残存する各トナーの凝集状態及び１万枚目の画質を目視にて判断し、以下の評価基準に従って保存性及び耐久性を評価した。結果を表３、４に示す。
　【００４７】
〔保存性の評価基準〕
　◎：凝集が全く認められず、実使用上特に良好である
　○：凝集がほとんど認められず、実使用上に問題がない
　×：凝集が認められ、実使用上に問題が生じる
　【００４８】
〔耐久性の評価基準〕
　◎：画像が特に鮮明で、実使用上特に良好である
　○：画像が鮮明で、実使用上に問題がない
　×：画像が不良で、実使用上に問題があり、（フィルミング）は感光体へのトナー融着の発生を示す
　【００４９】
試験例３〔色再現性の評価〕
　同量のイエロートナー、マゼンタトナー及びシアントナーを、表４に示す組み合わせで、ヒートロールを備えた非磁性一成分現像装置「ページプレストＮ−４」（カシオ計算機社製）及び「テクトロニクス　フェーザー５６０」（ソニーテクトロニクス社製）に実装し、現像バイアスを調整し、イエロー、マゼンタ、シアン各色単色の付着量を０．６ｍｇ／ｃｍ２にして、イエローベタ画像、マゼンタベタ画像、シアンベタ画像、プロセス・レッドベタ画像、プロセス・グリーンベタ画像、プロセス・ブルーベタ画像を採取した。それぞれの画像のａ＊及びｂ＊を「Ｘ−Ｒｉｔｅ９３８」（Ｘーライト社製）で測定し、ａ＊とｂ＊の色度図にプロットした。得られた六角形の面積を測定することにより、以下の評価基準に従って評価した。結果を表４に示す。
　【００５０】
〔評価基準〕
　◎：面積が６０００を超えていて、実使用上特に良好である
　○：面積が３５００〜６０００であり、実使用上に問題が無い
　×：面積が３５００未満であり、実使用上に問題があり、（Ｙ）、（Ｍ）及び（Ｃ）は、それぞれイエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーのａ＊、ｂ＊値に欠点があり、面積が小さくなっていることを示す
　【００５１】
　なお、それぞれの画像出しを６千枚まで実施したが、同様の結果であった。
　【００５２】
　【表３】
　【００５３】
　【表４】
　【００５４】
　以上の結果より、比較例のトナーは、耐オフセット性、保存性、耐久性、色再現性のいずれかが不良であるのに対し、実施例のトナーは、それらすべての特性に優れていることがわかる。
　【００５５】
　【発明の効果】
　本発明により、感光体へのフィルミングがなく、ヒートロール定着の際にもオフセットが生じにくく、かつ保存性、耐久性及び色再現性にも優れたカラートナーを提供することが可能となった。