【事件の表示】
　特許第３０２０４５６号「有機性廃水処理方法および装置」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０２０４５６号の訂正後の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第３０２０４５６号は、平成８年１２月２７日に特許出願され、平成１２年１月１４日にその特許の設定登録がなされ、その後、菊間靖郎から特許異議の申立てがあり、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１３年５月８日に訂正請求（後日取下げ）がなされた後、再度取消理由が通知されたところ、その指定期間内である平成１３年１０月１８日に新たな訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否について
（１）訂正の内容
　本件訂正請求書における訂正の内容は、本件特許明細書を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正しようとするものである。すなわち、
訂正事項ａ：特許請求の範囲の請求項１及び２の「【請求項１】内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理において、汚泥中の細菌が形成したフロックのかたまりにフロックを形成しない細菌が巻きこまれたり、吸着したりして形成された活性汚泥フロックを、固気液混合ノズルによって０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの流速で廃水及び空気と共にリアクターの液中にある内筒内に供給して一度分散状態に細分化することにより、廃水処理の気液接触効率および活性汚泥と廃水との接触効率を高め、活性汚泥への酸素供給をスムースに行わせることにより活性汚泥による高負荷排水処理を可能にしたことを特徴とする廃水中の有機物の分解除去方法。【請求項２】活性汚泥リアクターの汚泥の一部を活性汚泥循環ポンプで引き抜き、固気液混合ノズルを介してリアクター内筒内の液中へ０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの流速で廃水及び空気と共に供給し、固液分離に優れた活性汚泥による高負荷廃水処理を行うことのできるようにリアクター内部に内筒及びその内筒の上部の液中に位置する位置に固気液混合ノズルを設けたことを特徴とする廃水処理装置。」を「【請求項１】内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理において、汚泥中の細菌が形成したフロックのかたまりにフロックを形成しない細菌が巻きこまれたり、吸着したりして形成された活性汚泥フロックを含む汚泥処理液の一部を、廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、リアクターの液中にある内筒内を０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの下降流速で流れるように、固気液混合ノズルにより供給して、一度分散状態に細分化することにより、廃水処理の気液接触効率および活性汚泥と廃水との接触効率を高め、活性汚泥への酸素供給をスムースに行わせることにより活性汚泥による高負荷排水処理を可能にし、かつ内筒内を下降した細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とすることを特徴とする廃水中の有機物の分解除去方法。【請求項２】内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理装置において、活性汚泥リアクターの汚泥を含む汚泥処理液の一部を引き抜き、固気液混合ノズルを介してリアクター内筒内の液中へ０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの下降流速で廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、流すように供給する活性汚泥循環ポンプ、内筒上部の液中に位置してそこを通過する活性汚泥のフロックを分散状態に細分化する固気液混合ノズルを設け、リアクター内の内筒の外側を内筒内の下降流速に対し緩やかに上昇させて細分化状態の活性汚泥を再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とするようにしたことを特徴とする活性汚泥による高負荷廃水処理を行うことのできる廃水処理装置。」と訂正する。
訂正事項ｂ：明細書の段落【０００８】の「【課題を解決するための手段】本発明に従えば、内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理において、汚泥中の細菌が形成したフロックのかたまりにフロックを形成しない細菌が巻きこまれたり、吸着したりして形成された活性汚泥フロックを、固気液混合ノズルによって０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの流速で廃水及び空気と共にリアクターの液中にある内筒内に供給して一度分散状態に細分化することにより、廃水処理の気液接触効率および活性汚泥と廃水との接触効率を高め、活性汚泥への酸素供給をスムースに行わせることにより活性汚泥による高負荷排水処理を可能にしたことを特徴とする廃水中の有機物の分解除去方法が提供される。」を「【課題を解決するための手段】本発明に従えば、内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理において、汚泥中の細菌が形成したフロックのかたまりにフロックを形成しない細菌が巻きこまれたり、吸着したりして形成された活性汚泥フロックを含む汚泥処理液の一部を、廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、リアクターの液中にある内筒内を０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの下降流速で流れるように、固気液混合ノズルにより供給して、一度分散状態に細分化することにより、廃水処理の気液接触効率および活性汚泥と廃水との接触効率を高め、活性汚泥への酸素供給をスムースに行わせることにより活性汚泥による高負荷排水処理を可能にし、かつ内筒内を下降した細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とすることを特徴とする廃水中の有機物の分解除去方法が提供される。」と訂正する。
訂正事項ｃ：明細書の段落【０００９】の「本発明に従えば、また、活性汚泥リアクターの汚泥の一部を活性汚泥循環ポンプで引き抜き、固気液混合ノズルを介してリアクター内筒内の液中へ０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの流速で廃水及び空気と共に供給し、固液分離に優れた活性汚泥による高負荷廃水処理を行うことのできるようにリアクター内部に内筒及びその内筒の上部の液中に位置する位置に固気液混合ノズルを設けたことを特徴とする廃水処理装置が提供される。」を「本発明に従えば、更に、内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理装置において、活性汚泥リアクターの汚泥を含む汚泥処理液の一部を引き抜き、固気液混合ノズルを介してリアクター内筒内の液中へ０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの下降流速で廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、流すように供給する活性汚泥循環ポンプ、内筒上部の液中に位置してそこを通過する活性汚泥のフロックを分散状態に細分化する固気液混合ノズルを設け、リアクター内の内筒の外側を内筒内の下降流速に対し緩やかに上昇させて細分化状態の活性汚泥を再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とするようにしたことを特徴とする活性汚泥による高負荷廃水処理を行うことのできる廃水処理装置が提供される。」と訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａについては以下のとおりに細分して検討する。
訂正事項ａ−１：請求項１の「活性汚泥フロックを、固気液混合ノズルによって０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの流速で廃水及び空気と共にリアクターの液中にある内筒内に供給して」を「活性汚泥フロックを含む汚泥処理液の一部を、廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、リアクターの液中にある内筒内を０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの下降流速で流れるように、固気液混合ノズルにより供給して、」と訂正する。
訂正事項ａ−２：請求項１の「可能にしたこと」を「可能にし、かつ内筒内を下降した細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とすること」と訂正する。
訂正事項ａ−３：請求項２の「活性汚泥リアクターの汚泥の一部を活性汚泥循環ポンプで引き抜き、固気液混合ノズルを介してリアクター内筒内の液中へ０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの流速で廃水及び空気と共に供給し、固液分離に優れた活性汚泥による高負荷廃水処理を行うことのできるようにリアクター内部に内筒及びその内筒の上部の液中に位置する位置に固気液混合ノズル」を「内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理装置において、活性汚泥リアクターの汚泥を含む汚泥処理液の一部を引き抜き、固気液混合ノズルを介してリアクター内筒内の液中へ０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの下降流速で廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、流すように供給する活性汚泥循環ポンプ、内筒上部の液中に位置してそこを通過する活性汚泥のフロックを分散状態に細分化する固気液混合ノズル」と訂正する。
訂正事項ａ−４：請求項２の「設けたこと」を「設け、リアクター内の内筒の外側を内筒内の下降流速に対し緩やかに上昇させて細分化状態の活性汚泥を再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とするようにしたこと」と訂正する。
訂正事項ａ−５：請求項２の「特徴とする廃水処理装置」を「特徴とする活性汚泥による高負荷廃水処理を行うことのできる廃水処理装置」と訂正する。
（イ）訂正事項ａ−１の固気液混合ノズルによって内筒内に供給されるものに汚泥処理液の一部及びリアクター中の汚泥処理液を追加する訂正は、請求項１に新たな限定を付すものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。また、下降流速とする訂正は、何の流速か不明確であった流速の値を内筒内の下降流速であることを明確にしたものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。そして、汚泥処理液という用語は特許明細書には用いられていないが、本件発明はリアクターを用いた活性汚泥処理に関するものであるから、リアクター中の液体は汚泥処理液であることは明らかであり、この用語以外は明細書の段落【００１１】または図３に記載されているから、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
（ロ）訂正事項ａ−２は、明細書の段落【００１５】の記載に基いて、請求項１に「内筒内を下降した細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とすること」という新たな限定を付すものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
（ハ）訂正事項ａ−３の廃水を有機性廃水とする訂正は、廃水の種類を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当し、それは明細書の段落【００１１】に記載されているから、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。また、汚泥処理液、固気液混合ノズルによって内筒内に供給されるものの追加及び下降流速については、訂正事項ａ−１で検討したとおりである。
（ニ）訂正事項ａ−４は、明細書の段落【００１５】の記載に基いて、請求項２に「リアクター内の内筒の外側を内筒内の下降流速に対し緩やかに上昇させて細分化状態の活性汚泥を再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とするようにした」という新たな限定を付すものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
（ホ）訂正事項ａ−５は、明細書の段落【０００８】の記載に基いて、廃水処理装置に「活性汚泥による高負荷廃水処理を行うことのできる」という新たな限定を付すものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
（ヘ）訂正事項ｂ〜ｃは、上記訂正事項ａの訂正に伴うものであり、訂正された請求項１〜２の記載と明細書の記載とを整合させるためにするものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
（ト）また、上記訂正事項ａ〜ｃは、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（３）まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．訂正後の本件発明
　本件訂正後の請求項１ないし２に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理において、汚泥中の細菌が形成したフロックのかたまりにフロックを形成しない細菌が巻きこまれたり、吸着したりして形成された活性汚泥フロックを含む汚泥処理液の一部を、廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、リアクターの液中にある内筒内を０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの下降流速で流れるように、固気液混合ノズルにより供給して、一度分散状態に細分化することにより、廃水処理の気液接触効率および活性汚泥と廃水との接触効率を高め、活性汚泥への酸素供給をスムースに行わせることにより活性汚泥による高負荷排水処理を可能にし、かつ内筒内を下降した細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とすることを特徴とする廃水中の有機物の分解除去方法。
【請求項２】内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理装置において、活性汚泥リアクターの汚泥を含む汚泥処理液の一部を引き抜き、固気液混合ノズルを介してリアクター内筒内の液中へ０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの下降流速で廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、流すように供給する活性汚泥循環ポンプ、内筒上部の液中に位置してそこを通過する活性汚泥のフロックを分散状態に細分化する固気液混合ノズルを設け、リアクター内の内筒の外側を内筒内の下降流速に対し緩やかに上昇させて細分化状態の活性汚泥を再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とするようにしたことを特徴とする活性汚泥による高負荷廃水処理を行うことのできる廃水処理装置。」
４．申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、証拠方法として甲第１ないし３号証を提出し、以下（１）〜（２）の理由により、取り消されるべきものである旨主張している。
（１）本件請求項１ないし２に係る発明は、甲第１ないし３号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
（２）本件特許明細書及び図面は特許法第３６条に規定する要件を満たしていない。
５．甲第１ないし３号証の記載内容
　甲第１号証（国際公開第９５／３４５１０号パンフレット）には以下の事項が記載されている。
（ａ）「１. A method for biological purification of waste water, especially industrial effluent with a high content of organic matter, e.g. from the wood-processing industry, wherein the water which has to be treated is introduced together with an oxygenous gas through a nozzle device to a reaction tube located in a closed reactor, in which the liquid is circulated, and wherein the reactor further includes means for internal recycling of liquid and oxygenous gas together with means for separation of surplus gas, separation of waste matter and tapping of purified water, characterized in that 
- after mixing with oxygenous gas and flowing through the reaction tube the effluent is completely circulated up through the reactor and back to the inlet of the reaction tube and that this circulation together with the biological treatment is reinforced by the supply of extra oxygenous gas in the area outside the reaction tubes, 
- the water from the circulation circuit is partially passed out into a secondary chamber, and 
- a secondary circulation is provided from this chamber back to the main intake for effiuent and recycled active biosludge.
2. A device for biological purification of' waste water, especially industrial effluent, e.g. from the wood-processing industry, wherein the water which has to be treated is introduced together with an oxygenous gas through a nozzle device to a reaction tube located in a closed reactor, in which the liquid is circulated, and wherein the reactor further includes means for internal recycling of liquid and oxygenous gas together with means for separation of surplus gas, separation of waste matter and tapping of purified water, characterized in that
- in the reactor there are provided at least two reaction tubes with associated nozzles, 
- the container is closed at the bottom for full circulation of the liquid in the container, 
- there is provided at least in the area of the reaction tubes' lower part an inlet for extra gas in addition to the gas through the nozzles, 
- the reactor in the upper area is designed with a secondary space restricted in relation to the reaction space, with openings to the reaction space, which secondary space serves to remove gas and an intermediate chamber for a secondary circulation of liquid, a circulation pipe being passed from the chamber via a pump to the effluent inlet of the nozzles, and
- the secondary chamber furthermore has a discharge for sludge and purified water, and possibly to an additional separation unit.」（クレーム１〜２）
（ｂ）「fig. 1 is a schematic section which illustrates the reactor part with associated chamber and reaction tube for a device according to the invention, fig. 2 is a design of a nozzle for insertion into the reactor in fig. 1, and fig. 3 is a perspective view which illustrates the construction of a device according to the invention.
Fig. 1 is a purely schematic illustration of the principle design of a device according to the invention. The device consists of a large reactor tank 1 which may, e.g., be cast in concrete and stands on a footing or a base 8. The reactor tank 1 has a projecting upper part 2 which forms a peripheral outer chamber 4 around the upper part of the reactor tank 1. The corresponding upper part of the reactor tank 1 is separated from the lower part of the tank by a partition wall which forms the chamber bottom 19 for an inner chamber.
In this chamber bottom 19 there are lead-through openings for one or more reactor tubes 5 as will be explained in more detail below. The drawing illustrates a design with four such reactor tubes 5. The inner and the outer chambers, which can also be described as primary and secondary chambers, are connected to each other via a set of openings 6 arranged at a height over the chamber bottom 19, which will determine the liquid level in the inner chamber 3.
The outer chamber 4 is further equipped with an outlet pipe 7 which leads to a circulation circuit which is described in more detail in connection with fig.3. The outer chamber 4 further has an outlet 9 for treated liquid, which leads to a secondary ventilator or another device suitable for separation of biomass ] from purified water and recycling of active sludge back to the reactor.
Furthermore the chambers have openings or connections for removing air or gas from the space above liquid level, but these means are not shown or described in more detail. The reactor tubes 5 in which the first reaction between biomass and oxygen takes place are secured in the chamber bottom 19 and nozzle devices are introduced into these as illustrated and described in connection with fig. 2.
An essential feature of the present invention is that there are provided in the reactor tank outside the reactor or reaction tubes 5 additional oxygen or air supply devices, to which air is supplied preferably from above and where the air is released into the circulating liquid in the tank. The advantage of this additional oxygen supply is to provide a new supply of oxygen to the mass in the area after the reaction tubes, while at the same time this extra gas supply stimulates the blending and movement of the liquid flow, which in turn increases the efficiency of the inlet nozzles, thus achieving increased efficiency in the biological purification process.
In fig. 2 the nozzles are illustrated which are placed in the reactor or reaction tubes 5. These nozzles are of a known per se kind and can be of the same type as described in EP-A1 130 499, or variations of these. In principle the device consists of a nozzle part 10 which constitutes the end of a nozzle tube 11 which projects from the reactor tank and is connected to a supply pipe for the amount of effluent which has to be purified. In the centre of the nozzle tube 11 there is provided an air pipe 12 with an inlet 13. When liquid flows through this nozzle an ejector effect will arise which will suck air through the air pipe 13, thus providing the desired air supply. A controlled supply of air or another gas or oxygen supply can of course also be used with a separate connection to the inlet 13.」（第３頁第１３行〜第４頁２８行）
（ｃ）「To the circulation pump 15 there is also connected the supply pipe for the waste water which has to be purified and recycled active sludge which at this point is mixed with the recycled water from the outer chamber 4.」（第４頁第３４行〜第５頁２行）
　甲第２号証｛「第１７回下水道研究発表会講演集」社団法人日本下水道協会（昭和５５年４月７日発行）第２３６〜２３８頁｝には以下の事項が記載されている。
（ｄ）「ポンプ循環型エアレーション装置の酸素移動特性について」（第２３６頁第１行）
（ｅ）「導入された空気は、下向管内を同伴輸送される過程で気液二相流の乱れにより微細化され、槽底部に設けられた分散装置から、槽内に均一に分散される。」（第２３６頁第１８〜２０行）
（ｆ）表−１には実験条件として、下向管径１００ｍｍ、下向管内液空塔速度１４９〜３４０ｃｍ／ｓｅｃで実験を行ったことが記載されている。
  甲第３号証｛「Ｃｈｅｍ．Ｅｎｇ．Ｐｒｏｃｅｓｓ．，１９（１９８５）」第２２９〜２３３頁｝には以下の事項が記載されている。
（ｇ）「Biological Treatment of Waste Water in the Compact Reactor 」（表題）
（ｈ）「By increasing the jet velocity an even higher efficiency can be obtained from the CPR. Figure 6 shows the effect of the liquid jet velocity on the percentage TOC removed at constant dry mass content.The causing an increase in the bacterial surface area resulting in more efficient oxygen and substrate transfer to the bacteria. 」（第２３１頁右欄第２１〜２８行）
６．当審の判断
（１）特許法第２９条第２項の申立て理由について
（請求項１に係る発明について）
　甲第１号証には、上記摘示事項（ａ）〜（ｃ）より「内部に反応チューブを備えた反応タンクを用いる有機性廃水の活性汚泥処理において、バイオマスを含む処理液の一部を、廃水及び空気並びに反応タンク中の処理液と共に、反応タンクの液中にある反応チューブ内を下降流で流れるように、ノズルにより供給し、反応チューブ内を下降した処理液を反応チューブの外側を上昇させるようにした、廃水中の有機物の生物学的浄化方法」が記載されていると云える。
　そこで、本件訂正後の請求項１に係る発明（以下「訂正１発明」という）と甲第１号証に記載された発明（以下「甲１発明」という）とを対比すると、甲１発明の「反応チューブ」は本件訂正１発明の「内筒」に、同じく「反応タンク」は「リアクター」、「バイオマス」は「汚泥中の細菌が形成したフロックのかたまりにフロックを形成しない細菌が巻きこまれたり、吸着したりして形成された活性汚泥フロック」、「処理液」は「汚泥処理液」、「ノズル」は「固気液混合ノズル」、「生物学的浄化」は「分解除去」に、それぞれ相当するため、両者は「内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理において、汚泥中の細菌が形成したフロックのかたまりにフロックを形成しない細菌が巻きこまれたり、吸着したりして形成された活性汚泥フロックを含む汚泥処理液の一部を、廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、リアクターの液中にある内筒内を下降流で流れるように、固気液混合ノズルにより供給し、、かつ内筒内を下降した汚泥処理液を内筒の外側を上昇せしめるようにした廃水中の有機物の分解除去方法」である点で一致し、以下の点で相違している。
（イ）本件訂正１発明は内筒内の下降流速を０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃとし、活性汚泥フロックを一度分散状態に細分化することにより、廃水処理の気液接触効率および活性汚泥と廃水との接触効率を高め、活性汚泥への酸素供給をスムースに行わせることにより活性汚泥による高負荷排水処理を可能にしているのに対し、甲第１号証には内筒内の下降流速、活性汚泥フロックの細分化により接触効率を高めて高負荷排水処理を可能にすることは記載されていない点。
（ロ）本件訂正１発明は内筒内を下降した細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥としているのに対し、甲第１号証には内筒内を下降した汚泥処理液を内筒の外側を上昇せしめるようにしているものの、再フロック化及び固液分離性については記載されていない点。
　まず、相違点（ロ）について検討する。
　本件訂正１発明は細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させることにより、後段の沈殿槽での固液分離に優れた活性汚泥とするものであるが、甲第１号証には再フロック化及び沈殿槽での固液分離性について認識されていないから、訂正１発明の前記構成は甲第１号証の記載から容易に導けるものではない。
　次に、その構成について甲第２ないし３号証の記載を検討する。
　甲第２号証には、上記摘示事項（ｄ）〜（ｆ）より、エアレーション装置の酸素移動特性が記載されているのみであり、活性汚泥の再フロック化については何ら記載ないし示唆されていない。
　甲第３号証には、上記摘示事項（ｇ）〜（ｈ）より、有機性廃水の活性汚泥処理において、インナードラフトチューブ（訂正１発明の「内筒」に相当）内へ二流体ノズル（訂正１発明の「固気液混合ノズル」に相当）から噴出するジェット流の流速を上げることによって菌体表面積が増大し、より効率的な酸素と基質の移動がバクテリアに生じることは記載されていると云えるが、活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させることは記載ないし示唆されていない。
　上記のとおり、少なくとも相違点（ロ）の内筒内を下降した細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とする点が甲第１ないし３号証の記載から容易に導けるものではないから、相違点（イ）について検討するまでもなく、訂正１発明が甲第１ないし３号証に記載された発明に基いて容易に想到し得るものとすることができない。
（請求項２に係る発明について）
　甲第１号証には、上記摘示事項（ａ）〜（ｃ）より「内部に反応チューブを備えた反応タンクを用いる有機性廃水の活性汚泥処理装置において、反応タンクの汚泥を含む処理液の一部を引き抜き、ノズルを介して反応タンク中の反応チューブ内の液中へ下降流で、廃水及び空気並びに反応タンク中の処理液と共に、流すように供給する循環ポンプ、反応チューブ上部の液中に位置してノズルを設け、反応タンク内の反応チューブの外側を汚泥を含む処理液が上昇するようにした、活性汚泥による廃水処理装置」が記載されていると云える。
　そこで、本件訂正後の請求項２に係る発明（以下「訂正２発明」という）と甲第１号証に記載された発明（以下「甲１発明」という）とを対比すると、甲１発明の「反応チューブ」は本件訂正２発明の「内筒」に、同じく「反応タンク」は「リアクター」、「ノズル」は「固気液混合ノズル」、「処理液」は「汚泥処理液」、「循環ポンプ」は「活性汚泥循環ポンプ」に、それぞれ相当するため、両者は「内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理装置において、活性汚泥リアクターの汚泥を含む汚泥処理液の一部を引き抜き、固気液混合ノズルを介してリアクター内筒内の液中へ下降流で廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、流すように供給する活性汚泥循環ポンプ、内筒上部の液中に位置する固気液混合ノズルを設け、リアクター内の内筒の外側を汚泥処理液が上昇するようにした、活性汚泥による廃水処理装置」である点で一致し、以下の点で相違している。
（イ）本件訂正２発明は内筒内の下降流速が０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃであるのに対し、甲第１号証には内筒内の下降流速については記載されていない点。
（ロ）本件訂正２発明は固気液混合ノズルを通過する活性汚泥のフロックを分散状態に細分化しているのに対し、甲第１号証には活性汚泥のフロックを分散状態に細分化することについては記載されていない点。
（ハ）本件訂正２発明は内筒内を下降した細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥としているのに対し、甲第１号証には内筒内を下降した汚泥処理液を内筒の外側を上昇せしめるようにしているものの、再フロック化及び固液分離性については記載されていない点。
（ニ）本件訂正２発明は高負荷廃水処理を行うことができるのに対し、甲１発明はそのような特定がない点。
　まず、相違点（ハ）について検討する。
　本件訂正２発明は細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させることにより、後段の沈殿槽での固液分離に優れた活性汚泥とするものであるが、甲第１号証には再フロック化及び沈殿槽での固液分離性について認識されていないから、訂正２発明の前記構成は甲第１号証の記載から容易に導けるものではない。
　次に、その構成について甲第２ないし３号証の記載を検討する。
　甲第２号証には、上記摘示事項（ｄ）〜（ｆ）より、エアレーション装置の酸素移動特性が記載されているのみであり、活性汚泥の再フロック化については何ら記載ないし示唆されていない。
　甲第３号証には、上記摘示事項（ｇ）〜（ｈ）より、有機性廃水の活性汚泥処理において、インナードラフトチューブ（訂正２発明の「内筒」に相当）内へ二流体ノズル（訂正２発明の「固気液混合ノズル」に相当）から噴出するジェット流の流速を上げることによって菌体表面積が増大し、より効率的な酸素と基質の移動がバクテリアに生じることは記載されていると云えるが、活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させることは記載ないし示唆されていない。
　上記のとおり、少なくとも相違点（ハ）の内筒内を下降した細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とする点が甲第１ないし３号証の記載から容易に導けるものではないから、相違点（イ）、（ロ）、（ニ）について検討するまでもなく、訂正２発明が甲第１ないし３号証に記載された発明に基いて容易に想到し得るものとすることができない。
（２）特許法第３６条の申立て理由について
　特許異議申立人は、流速を０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃとした点による効果及びその臨界性を示す記載がなく、本件特許発明の効果を確認し得ないから、本件特許明細書は当業者が容易に本件特許発明を実施することができる程度に記載されていないか、本件特許発明を特定するために必要と認める事項のすべてを記載していない旨主張している。
　そこで検討するに、流速の数値範囲は、特許明細書段落【０００８】、【０００９】、【００１４】の記載からみて明らかなとおり、活性汚泥のフロックを分散状態に細分化するための好ましい範囲を特定したものであり、当該数値限定の意味ないしは効果が示されていないとは云えない。なお、本件特許発明は流速の数値範囲のみで作用効果を奏するものではなく、再フロック化等の他の構成と組合わさって高負荷廃水処理を可能にしたという作用効果を奏するのであって、この数値限定に申立人のいうような臨界性が必ず要求されるものではない。そうすると、前記流速の数値限定の意味ないしは効果が示されているのであるから、その規定は明確でないとは云えず、したがって、申立人の主張するように、請求項には発明を特定する事項が記載されていないとまでは云えない。また、前記流速の数値範囲のものを実現することは困難なことではなく、更に、実施例等の記載を参照すれば、当業者であれば容易に本件特許発明を実施することができるものと認められる。
　したがって、本件特許明細書が特許法第３６条に規定する要件を満たしていないものとすることはできない。
７．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、訂正後の本件請求項１ないし２に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に訂正後の本件請求項１ないし２に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１月１０日（２００２．１．１０）
【訂正の要旨】
特許第３０２０４５６号の明細書を、
特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、
訂正事項ａ：特許請求の範囲の請求項１及び２の「【請求項１】内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理において、汚泥中の細菌が形成したフロックのかたまりにフロックを形成しない細菌が巻きこまれたり、吸着したりして形成された活性汚泥フロックを、固気液混合ノズルによって０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの流速で廃水及び空気と共にリアクターの液中にある内筒内に供給して一度分散状態に細分化することにより、廃水処理の気液接触効率および活性汚泥と廃水との接触効率を高め、活性汚泥への酸素供給をスムースに行わせることにより活性汚泥による高負荷排水処理を可能にしたことを特徴とする廃水中の有機物の分解除去方法。【請求項２】活性汚泥リアクターの汚泥の一部を活性汚泥循環ポンプで引き抜き、固気液混合ノズルを介してリアクター内筒内の液中へ０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの流速で廃水及び空気と共に供給し、固液分離に優れた活性汚泥による高負荷廃水処理を行うことのできるようにリアクター内部に内筒及びその内筒の上部の液中に位置する位置に固気液混合ノズルを設けたことを特徴とする廃水処理装置。」を「【請求項１】内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理において、汚泥中の細菌が形成したフロックのかたまりにフロックを形成しない細菌が巻きこまれたり、吸着したりして形成された活性汚泥フロックを含む汚泥処理液の一部を、廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、リアクターの液中にある内筒内を０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの下降流速で流れるように、固気液混合ノズルにより供給して、一度分散状態に細分化することにより、廃水処理の気液接触効率および活性汚泥と廃水との接触効率を高め、活性汚泥への酸素供給をスムースに行わせることにより活性汚泥による高負荷排水処理を可能にし、かつ内筒内を下降した細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とすることを特徴とする廃水中の有機物の分解除去方法。【請求項２】内部に内筒を備えたりアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理装置において、活性汚泥リアクターの汚泥を含む汚泥処理液の一部を引き抜き、固気液混合ノズルを介してリアクター内筒内の液中へ０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの下降流速で廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、流すように供給する活性汚泥循環ポンプ、内筒上部の液中に位置してそこを通過する活性汚泥のフロックを分散状態に細分化する固気液混合ノズルを設け、リアクター内の内筒の外側を内筒内の下降流速に対し緩やかに上昇させて細分化状態の活性汚泥を再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とするようにしたことを特徴とする活性汚泥による高負荷廃水処理を行うことのできる廃水処理装置。」と訂正し、
明りょうでない記載の釈明を目的として、
訂正事項ｂ：明細書の段落【０００８】の「【課題を解決するための手段】本発明に従えば、内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理において、汚泥中の細菌が形成したフロックのかたまりにフロックを形成しない細菌が巻きこまれたり、吸着したりして形成された活性汚泥フロックを、固気液混合ノズルによって０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの流速で廃水及び空気と共にリアクターの液中にある内筒内に供給して一度分散状態に細分化することにより、廃水処理の気液接触効率および活性汚泥と廃水との接触効率を高め、活性汚泥への酸素供給をスムースに行わせることにより活性汚泥による高負荷排水処理を可能にしたことを特徴とする廃水中の有機物の分解除去方法が提供される。」を「【課題を解決するための手段】本発明に従えば、内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理において、汚泥中の細菌が形成したフロックのかたまりにフロックを形成しない細菌が巻きこまれたり、吸着したりして形成された活性汚泥フロックを含む汚泥処理液の一部を、廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、リアクターの液中にある内筒内を０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの下降流速で流れるように、固気液混合ノズルにより供給して、一度分散状態に細分化することにより、廃水処理の気液接触効率および活性汚泥と廃水との接触効率を高め、活性汚泥への酸素供給をスムースに行わせることにより活性汚泥による高負荷排水処理を可能にし、かつ内筒内を下降した細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とすることを特徴とする廃水中の有機物の分解除去方法が提供される。」と訂正し、
訂正事項ｃ：明細書の段落【０００９】の「本発明に従えば、また、活性汚泥リアクターの汚泥の一部を活性汚泥循環ポンプで引き抜き、固気液混合ノズルを介してリアクター内筒内の液中へ０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの流速で廃水及び空気と共に供給し、固液分離に優れた活性汚泥による高負荷廃水処理を行うことのできるようにリアクター内部に内筒及びその内筒の上部の液中に位置する位置に固気液混合ノズルを設けたことを特徴とする廃水処理装置が提供される。」を「本発明に従えば、更に、内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理装置において、活性汚泥リアクターの汚泥を含む汚泥処理液の一部を引き抜き、固気液混合ノズルを介してリアクター内筒内の液中へ０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの下降流速で廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、流すように供給する活性汚泥循環ポンプ、内筒上部の液中に位置してそこを通過する活性汚泥のフロックを分散状態に細分化する固気液混合ノズルを設け、リアクター内の内筒の外側を内筒内の下降流速に対し緩やかに上昇させて細分化状態の活性汚泥を再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とするようにしたことを特徴とする活性汚泥による高負荷廃水処理を行うことのできる廃水処理装置が提供される。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
有機性廃水処理方法および装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理において、汚泥中の細菌が形成したフロックのかたまりにフロックを形成しない細菌が巻きこまれたり、吸着したりして形成された活性汚泥フロックを
含む汚泥処理液の一部を、廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、リアクターの液中にある内筒内を
下降
流れるように、固気液混合ノズルにより
、
、かつ内筒内を下降した細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とする
　【請求項２】　
内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理装置において、
を含む汚泥処理液
を
下降
並びにリアクター中の汚泥処理液
、流すように供給する活性汚泥循環ポンプ
内筒
してそこを通過する活性汚泥のフロックを分散状態に細分化する
、リアクター内の内筒の外側を内筒内の下降流速に対し緩やかに上昇させて細分化状態の活性汚泥を再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とするようにした
活性汚泥による高負荷廃水処理を行うことのできる
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は有機性廃水の処理方法及び装置に関し、更に詳しくは主に生物化学的酸素要求量（以下、ＢＯＤという）、化学的酸素要求量（以下、ＣＯＤという）の活性汚泥処理方法および装置に関する。本発明の有機性廃水処理方法および装置は、従来、標準活性汚泥処理法や長時間曝気処理法に代表される活性汚泥で処理されてきた食品工業廃水、屠畜、畜産廃水、水産加工廃水、皮革廃水、塗装廃水、屎尿等のほとんどすべての有機性廃水処理に対して利用可能である。
　【０００２】
　【従来の技術】
　有機性廃水を処理する方法として、水中の微生物の活性を利用した方法が極めて有効であり、曝気式ラグーン法、散水ろ床法、回転円板法、接触曝気法などが知られている。これらのなかでも標準活性汚泥法は下水処理や多くの有機性廃水を排出する工場廃水処理に適用されている。活性汚泥法は生物の有する浄化作用を利用するため、難しい操作や危険な薬品等の使用が必要ないために、比較的容易に採用可能な反面、生物を利用するため安定した活性汚泥能力の維持や運転管理においてある程度の熟練が必要とされている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　有機性廃水の中には食品工場廃水のようにバルキング（汚泥の膨化現象）を起しやすい廃水が多くあり、活性汚泥処理後の沈澱槽において処理水と活性汚泥の固液分離ができず、活性汚泥が処理水とともに系外に排出され、その返送が困難となり、曝気槽中の活性汚泥濃度と処理性能が著しく低下することがしばしばあり、廃水処理装置の運転管理に支障を来しているのが現状である。
　【０００４】
　また、食品工業廃水は廃水の水質、水量変動、季節変動が多く、廃水処理装置の運転を難しいものとしている。そのため通常運転に際してはこれらの変動に対応するためにＢＯＤ容積負荷を０．５〜１ｋｇ−ＢＯＤ／ｍ３・日程度で運転しなくてはならず、有機物分解除去量の限界があるため、当然活性汚泥処理槽の容量および設置スペースも大きいものとなっている。
　【０００５】
　また、近年開発された高負荷活性汚泥処理装置では、固定床式処理装置に代表される生物膜法による生物濾過方式の活性汚泥処理を行い、２〜５ｋｇ／ｍ３・日のＢＯＤ容積負荷で処理を行っているが、これらはプラスチックス、セラミック等の充填物（濾材）を詰めることによる装置の複雑さ、さらには濾材箇所の汚泥閉塞、悪臭の発生等、不安定な処理を招き、運転管理を難しいものとしている。
　【０００６】
　一方、活性汚泥は通常フロックによって保護されており、このフロックを破壊することは汚泥の分散による処理上澄水の固液分離の妨たげとなるということが当然と考えられていた。また、安定した高負荷処理を行うには、十分な汚泥量とその維持および有機物分解に必要な酸素供給量が必要であるが、ブロワー、コンプレッサー等による送風方法では酸素供給、酸素溶解効率に限界がある。
　【０００７】
　従って、本発明は、活性汚泥フロックの形成による有機性廃水処理の処理能力の低下、運転管理の困難さ、処理槽の容積及び設定スペースの増大などの問題を排除して有機性廃水を効果的かつ効率的に処理する方法及び装置を提供することを目的とする。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　本発明に従えば、内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理において、汚泥中の細菌が形成したフロックのかたまりにフロックを形成しない細菌が巻きこまれたり、吸着したりして形成された活性汚泥フロックを
含む汚泥処理液の一部を、廃水及び空気並びにリアクター中の汚泥処理液と共に、リアクターの液中にある内筒内を
下降
流れるように、固気液混合ノズルにより
、
、かつ内筒内を下降した細分化状態の活性汚泥を内筒の外側を緩やかに上昇せしめて再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とする
　【０００９】
　本発明に従えば、
更に、内部に内筒を備えたリアクターを用いる有機性廃水の活性汚泥処理装置において、
を含む汚泥処理液
を
下降
並びにリアクター中の汚泥処理液
、流すように供給する活性汚泥循環ポンプ
内筒
してそこを通過する活性汚泥のフロックを分散状態に細分化する
、リアクター内の内筒の外側を内筒内の下降流速に対し緩やかに上昇させて細分化状態の活性汚泥を再フロック化させて固液分離に優れた活性汚泥とするようにした
内筒を設けた
活性汚泥による高負荷廃水処理を行うことのできる
　【００１０】
　【発明の実施の形態】
　以下、添付図面を参照し乍ら、本発明を更に詳しく説明する。図１は本発明による固気液混合ノズル１を有した高負荷活性汚泥リアクターを示す図面である。
　【００１１】
　本発明に従えば、処理すべき有機性廃水は循環ポンプ１１のリアクター活性汚泥循環ライン１２の吸込み側から廃水ポンプ１３により流入し、循環する活性汚泥および直送汚泥供給ポンプ１４からの返送汚泥と共に固気液混合ノズル１を介してリアクターの上部から、内筒５中へ流入する。内筒５中を下降流で流れた廃水は十分な酸素供給を受けた活性汚泥と接触しながら、リアクター下部では内筒５の外側を上昇しながら有機物が分解される。
　【００１２】
　リアクターの処理水は後工程の脱気槽（図示せず）で活性汚泥中の気泡を緩い攪拌によって除去した後、沈澱槽へ流入する。沈澱槽では、更にしっかりしたフロックが形成され、活性汚泥と上澄水とに分離された後、上澄水（処理水）のみ系外に放流される。一方、沈澱槽での沈積汚泥は濃縮された後、リアクターヘポンプ１４で返送され、活性汚泥循環ライン１２の循環ポンプ１１の吸込み側に流入する。
　【００１３】
　固気液混合ノズル１はノズル内部に空気管２を有し、空気管２の外側を廃水と循環活性汚泥が流れる。固気液混合ノズル１の先端３は固気液混合ノズルの構造を模式的に示す図２のＡのように先細っている場合とＢのようにそのままの形状のものとのいずれでもよい。さらに固気液混合ノズル先端３は高負荷活性汚泥リアクター（図１）の液面下に水没し、図１およびリアクター内の液の流れを模式的に示す図３のごとく内筒５の上部中央に位置する。但し、固気液混合ノズル先端３の位置は内筒５の上端６の上部、同じ位置、下部のいずれの位置でも良く、任意に設定、設置することができる。同様に内筒５の上端６は高負荷活性汚泥リアクター液面下に位置し、内筒５の下端７とともに任意に設定できる。
　【００１４】
　固気液混合ノズル１を介して流入した廃水および活性汚泥は空気とともに極めて強い噴射状の流入状態となって内筒５へ導入される。この際に活性汚泥のフロックを分散状態に細分化することによって気液接触効率が極めて良くなり、活性汚泥への酸素供給をスムースにする。内筒５の下降流の活性汚泥は０．５〜２．５ｍ３／ｍ２・ｓｅｃの流速で下降する。この下降流速はＢＯＤ処理量およびそれに伴って必要になる空気量によって任意に設定できる。
　【００１５】
　さらに活性汚泥は高負荷活性汚泥リアクター（図１）の下部の鏡面構造８で矢印９のごとく内筒５の外側を今度は比較的緩やかな上昇流にのって上昇する。分散状態となった活性汚泥は、この緩やかな状態で自己造粒が起き、再びしっかりとしたフロックが形成され、さらに後段の沈澱槽で固液分離に優れた活性汚泥となる。
　【００１６】
　一方、上昇流にのった活性汚泥と空気の一部は、固気液混合ノズル１からの下降流によって矢印１０の方向に引き込まれる。この作用によって空気の一部はそのままリアクターから放散することなく再度活性汚泥への供給酸素として利用される。
　また、高負荷活性汚泥リアクター内の活性汚泥循環ポンプ１１によって循環活性汚泥排出ライン１５より循環活性汚泥が引抜かれるとともに、循環ポンプ１１の吸込み側から廃水供給ポンプ１３および沈澱槽返送汚泥供給ポンプ１４により廃水および返送汚泥が一緒となって再び固気液混合ノズル１を介して内筒５へ流入する。
　【００１７】
　これら一連の作用によって廃水中の有機成分が速やかに分解され、活性汚泥とともに処理水が１４から後段の脱気槽を経由して沈澱槽へ流入し、ここで固液分離された処理上澄水が放流される。
　【００１８】
　このように、本発明によれば、細分化された活性汚泥が、内筒の内側を分散状態のまま、極めて速い流速で下向きに流れ、次に、活性汚泥は鏡面構造となっているリアクターの下部から内筒の外側を上昇流で流れ、上昇流にのった活性汚泥は比較的緩やかな流れの状態の中で再び自己凝集作用によってしっかりしたフロックが形成され、この時、上昇した活性汚泥および空気の一部は、固気液混合ノズルからの強い下降流によって再度内筒内に引き込まれ、フロック状の活性汚泥を再び細分化させ、同時に空気は供給酸素として再利用することができる廃水中の有機物の分解除去方法が達成される。
　【００１９】
　このように、本発明による処理装置および処理方法によれば、酸素溶解効率を標準的な活性汚泥処理方法に比較して２〜５倍の高い状態に保つことができるので、ＢＯＤ容積負荷２０〜３０ｋｇ／ｍ３・日という高負荷処理が可能となる。
　【００２０】
　一方、本発明による処理装置では、極めて高い酸素溶解効率が得られ、また、バルキング現象の見られる負荷領域（ＢＯＤ容積負荷；１〜２ｋｇ／ｍ３・日）をはるかに超えるＢＯＤ容積負荷２０〜３０ｋｇ／ｍ３・日で運転できるため、装置を高効率で運転することが可能であり、装置容量もコンパクトであることから、設置スペースも小さくてすむ。また、リアクターの内部には閉塞を誘引するような充填物は全くないために、処理の安定性が図れ、悪臭の発生はない。
　【００２１】
　【実施例】
　以下、実施例によって本発明を更に説明するが、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでないことは言うまでもない。
　【００２２】
実施例１
　実施例１では有機性廃水として、食品工場惣菜製造工程廃水を用いた。まず、前処理工程としてスクリーンで、この廃水中の夾雑物、油水分離槽で油分を取り除いた後、ＢＯＤ２，０００ｍｇ／リットルの廃水をポンプでリアクター循環ポンプの吸込み側へ供給し、循環活性汚泥とともに２７０リットルの高負荷活性汚泥処理装置に供給し、廃水中の有機物を分解した。活性汚泥処理水は後段の脱気槽で気泡を除去した後、沈澱槽で活性汚泥と上澄水とに固液分離し、処理水を得た。
　【００２３】
　このようにして得られた処理水のＢＯＤ濃度を測定し、その除去性を確認したところ、実施例１では、ＢＯＤ濃度２，０００ｍｇ／リットルの廃水に対してＢＯＤ容積負荷５〜２０ｋｇ／ｍ３・日まで通水量を増やすことにより負荷を上げて処理を行った。結果は図４のＢＯＤ容積負荷とＢＯＤ処理性の関係として示す。図４のように、本発明の方法により、処理性はＢＯＤ容積負荷２０ｋｇ／ｍ３・日において９０％以上の除去率が達成された。
　【００２４】
実施例２
　実施例２では有機性廃水の種類を血液が主成分である豚、牛の屠殺工程廃水に変えて実施例１と同様に処理を行った。
　前処理工程としてスクリーンで夾雑物を取り除いた後、ＢＯＤ１，５００ｍｇ／リットルの廃水をポンプで供給し、実施例２では高負荷活性汚泥処理装置７２０リットルを用いて実施例１と同様に処理を行った。
　【００２５】
　このようにして得られた処理水のＢＯＤ濃度を測定し、除去性を確認した。実施例２では、ＢＯＤ濃度１，５００ｍｇ／リットルの廃水に対してＢＯＤ容積負荷５〜３０ｋｇ／ｍ３・日まで、通水量を増やすことにより負荷を上げて処理を行った。結果を図５のＢＯＤ容積負荷とＢＯＤ処理性の関係として示す。図５のように本発明の方法により、処理性はＢＯＤ容積負荷３０ｋｇ／ｍ３・日において８５％以上の除去率が得られた。
　【００２６】
　【発明の効果】
　以上説明した通り、本発明によれば、処理性の安定性と運転管理の容易な活性汚泥処理を、従来にない高負荷処理で行うことができ、同時に設備コスト、設置スペースを軽減することが可能である。さらに、本発明装置は、下水道放流に対して、廃水ＢＯＤによっては処理水を直接放流することができるため、無駄な運転コストをかける必要がなく、また、放流基準によっては後処理（標準活性汚泥や凝集処理、さらには砂濾過、活性炭等の３次処理）を行うことにより、河川放流レベルまでの浄化が可能である。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明による高負荷活性汚泥リアクターを示す図面であり、リアクターの上部に固気液混合ノズルが設置されている。
　【図２】
　本発明に係る固気液混合ノズルを示す図面であり、ノズル内部に空気ノズルを有した２重構造となっており、循環ポンプから流入した活性汚泥は空気ノズルの外側を流れ、ノズル先端で混合される。
　【図３】
　本発明に係る高負荷活性汚泥リアクター内の活性汚泥の流れを示した図面である。
　【図４】
　本発明の実施例１におけるＢＯＤ容積負荷とＢＯＤ処理性の関係を示すグラフ図である。
　【図５】
　本発明の実施例２におけるＢＯＤ容積負荷とＢＯＤ処理性の関係を示すグラフ図である。
　【符号の説明】
１…固気液混合ノズル
２…固気液混合ノズル内部に有する空気管
３…固気液混合ノズル先端
４…先端の形状が異なる固気液混合ノズル
５…リアクター内部の内筒
６…内筒上端
７…内筒下端
８…高負荷活性汚泥リアクター下部の鏡面構造を示す図
９…高負荷活性汚泥リアクター下部での活性汚泥の流れ
１０…上昇してきた活性汚泥が引きこまれる流れ
１１…活性汚泥循環ポンプ
１２…活性汚泥循環ライン
１３…廃水供給ポンプ
１４…返送汚泥供給ポンプ
１５…循環活性汚泥排出ライン
１６…処理水排出ライン