【事件の表示】
　特許第２９８５３７１号「セラミックスロール」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９８５３７１号の請求項１ないし３に係る特許を取り消す。
【理　由】
１、手続の経緯
　本件特許第２９８５３７１号は、請求項１〜４に係るものであるが、平成３年６月７日に特許出願され、平成１１年１０月１日に特許権の設定の登録がなされたものであり、その後、請求項１〜３に係る特許について特許異議の申立てがなされたので、当審より特許取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１３年３月９日に訂正請求がなされたものである。
　
２、訂正請求について
２−１、訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、次のとおりである。
（１）訂正事項Ａ
　願書に添付した明細書(以下、単に「明細書」という。)の特許請求の範囲の請求項１を、「　圧延用のセラミックスロールにおいて、該セラミックスロールの軸方向両端に形成された凸部に金属製キャップを取り付け固定し、且つ該金属製キャップに加工用センタ穴を設けることを特徴とするセラミックスロール。」に訂正する。
（２）訂正事項Ｂ
　明細書の段落【０００５】を、
「【課題を解決するための手段】
　上記目的は、圧延用のセラミックスロールにおいて、該セラミックスロールの軸方向両端に形成された凸部に金属製キャップを取り付け固定し、且つ該金属製キャップに加工用センタ穴を設けることにより、達成される。」に訂正する。
（３）訂正事項Ｃ
　明細書の段落【０００６】を、
「【作用】
　圧延用のセラミックスロールにおいて、該セラミックスロールの軸方向両端に形成された凸部に金属製キャップを取り付け固定し、且つ該金属製キャップに加工用センタ穴を設け、セラミックスロールの両端に取り付けられたダイス鋼や軸受鋼製の金属製キャップに施されたセンタ穴を用いれば、円筒研削加工時センタとのかじりやセンタの摩耗がほとんど無いので、センタの軸精度低下が無い。」に訂正する。
　
２−２、訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項Ａは、明細書の特許請求の範囲の請求項１において、「セラミックスロールの軸方向両端に金属製キャップを取り付け」という記載を、「セラミックスロールの軸方向両端に形成された凸部に金属製キャップを取り付け固定し」と訂正するものである。そして、この訂正は、明細書の段落【００１５】の「セラミックスロールの加工は、先づ、セラミックス１の両端にセラミックス凸部５を形成し、あらかじめ、５の凸部に合わせた凹部及びセンタ穴３と貫通孔７を備えた　・・・　金属キャップ２を凸部５に嵌めエポキシ系接着部４を介して接着固定した。」という記載、および図面の記載に基づいて、セラミックスロールの両端における金属製キャップの取付け構造をより限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮に相当するものである。
　また、訂正事項Ｂ、Ｃは、明細書の「発明の詳細な説明」の欄の記載を、前記特許請求の範囲の訂正と整合するように訂正するものであるから、この訂正は明りょうでない記載の釈明に該当する。
　そして、これら訂正事項Ａ〜Ｃは、いずれも、願書に添付した明細書及び図面に記載された事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　
２−３、まとめ
　以上のとおり、上記訂正請求は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するものであるから、当該訂正を認める。
　
３、取消理由について
３−１、本件発明
　上記のように訂正が認められることから、本件特許の請求項１〜３に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】圧延用のセラミックスロールにおいて、該セラミックスロールの軸方向両端に形成された凸部に金属製キャップを取り付け固定し、且つ該金属製キャップに加工用センタ穴を設けることを特徴とするセラミックスロール。
【請求項２】請求項１に記載のセラミックスロールにおいて、前記金属製キャップは該セラミックスロールの軸方向両端に接着によって取り付けられており、その接着によるギャップを直径で０.０５〜０.３mmとすることを特徴とするセラミックスロール。
【請求項３】請求項１又は請求項２に記載のセラミックスロールにおいて、前記金属製キャップの硬さを、ロックウェルＣスケールで５０〜６５とすることを特徴とするセラミックスロール。」
（以下、各請求項に係る発明を、順に、「本件発明１」、「本件発明２」、「本件発明３」という。）
　
３−２、取消理由の概要
　当審の通知した取消理由の概要は、訂正前における本件発明１〜３は、下記の刊行物１〜５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明１〜３に係る特許は、いずれも特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、取り消されるべきものである。　
　　　　　　　　　　　　　　　記
刊行物１：機械と工具、６、１９８３、「硬脆材料の心なし研削技術」第７６〜７７頁
刊行物２：（社）精機学会硬脆材料の精密加工に関する調査・研究分科会編著「ファインセラミックス　硬脆材料の精密機械加工」１９８４年１０月２５日マシニスト出版（株）発行、第１６０〜１６１頁
刊行物３：特開昭６４−４５７５５号公報
刊行物４：日本鉄鋼協会編「第３版 鉄鋼便覧 第III(1)　圧延基礎・鋼板」昭和５５年５月１５日　丸善(株)発行、２６０頁
刊行物５：「標準機械設計図表便覧（改新増補２版）」昭和５９年４月２５日　共立出版（株）発行、２４．付録
　
３−３、引用刊行物の記載について
（Ａ）刊行物１
　第７６頁左欄第１０〜２６行に、「セラミックスは金属材料と異なり硬脆材料であり精密研削が困難である。・・・　硬脆材料を精密研削するための基本原則は，工具工作物の運動を高精度に制御し，微細な切屑を正確に作ることであると諸文献により指摘されている。・・・　硬脆材料の円筒状工作物外表面研削を考えるとき，・・・　（１）高精度円筒研削はセンタワークによるが，硬脆材料の場合，高精度なセンタ穴を作ることは困難で，図１に示すように金属製の冶具を接着して研削を行うことになる。」と記載されている。
　また、「工作物支持方式」という表題の図１（第７６頁右欄）の（ａ）には、「円筒工作物加工」という表題の付いた図が示されている。
（Ｂ）刊行物２
　第１６０頁第１２〜１６行に、「５．３．１　工作物の支持
　丸棒状の工作物では，他の材料と同様に，チャック，両センター，シューとロールあるいは受板と調整砥石による支持が行われている。しかし，硬脆材料では，その硬度が著しく高いことから，支持部の摩耗が問題であり，これに対する対策が必要となる。」と、第１６０頁第２６〜３０行に、「硬脆材料では高精度なセンター穴を加工することが困難であり，図５．３．３のように工作物の両端に補助部材を接着し，これにセンター穴を加工する方法も行われている。」と記載されている。
　また、図５．３．３（第１６１頁）には、「補助部材を用いた両センタ支持」という表題の付いた図が示されている。
（Ｃ）刊行物３
　第３頁右上欄第１５〜１７行に、「本発明は、・・・圧延用ワークロールとして用いるのに好適なセラミックスダルロールに関する。」と、第６頁右上欄第９〜１０行に、「本発明のロールは、前記焼結体によってロール全体を形成してもよい。」と記載されている。
　また、第８頁の「実施例１」において、「得られた焼結体を研削加工して第１図に示す形状で、直径３２ｍｍ×２７６ｍｍのロールを作成した。」（第８頁右上欄第１０〜１２行）と記載されている。
（Ｄ）刊行物４
第２６０頁右欄の「（ｉ）ワークロール」の項に、「特に耐熱性，耐摩耗性が要求される．したがって，この２つの性質を具備するため，６５〜７８Ｈｓ程度の合金グレンロールが使用される．」（同欄第７〜１０行）、「仕上圧延のワークロールには少なくとも６５Ｈｓ以上の硬度が必要である．」（同欄第３３〜３４行）と記載されている。
（Ｅ）刊行物５
　鋼のビッカースかたさに対するロックウェルＣスケールかたさやショアかたさの換算表が記載されている。
　
３−４、本件発明１について
（Ａ）対比
　本件発明１と刊行物１、２に記載のものとを対比する。
　本件発明１のセラミックスロールは、本件明細書の段落【０００４】や【００１６】の記載を参照すると、円筒研削される工作物であるから、円筒工作物といえるものであり、また同様に、金属製キャップは、セラミックスロールをセンターで支持するために用いられるから、冶具といえるものである。他方、刊行物１の図１には、刊行物１の記載事項を参照すると、円筒工作物を真ん中にして、その両端部に金属製の冶具が接着され、その冶具のセンター穴にセンターを嵌合させて工作物が支持されており、工作物表面にと石が接触している状態の図が示されており、さらに、刊行物２の図５．３．３にも同様に、補助部材、すなわち冶具を用いた図が示されている。
　そうすると、本件発明１と刊行物１、２に記載のものとは、ともに、「円筒工作物において、該円筒工作物の軸方向両端に金属製冶具を取り付け固定し、且つ該金属製冶具に加工用センタ穴を設けることを特徴とする円筒工作物」である点で一致する。
　しかしながら、（１）本件発明１が、冶具を固定する円筒工作物としてセラミックスロールに限定したものであるのに対し、刊行物１、２に記載のものは冶具を固定した円筒工作物が明確にされていない点（以下、この点を相違点１という。）、および、
（２）本件発明１が、円筒工作物としてのセラミックスロールの軸方向両端に形成された凸部に冶具としてのキャップを取り付け固定したものであるのに対し、刊行物１、２に記載のものは、円筒工作物の軸方向両端に冶具をどのように取り付け固定するのか明確にされていない点（以下、この点を相違点２という。）、
で両者に相違が認められる。
（Ｂ）当審の判断
　そこで、これら相違点について検討する。
　本件発明１がセラミックスロールに冶具を固定するのは、前記のようにロール表面を研削するためである。
　また、ロール全体がセラミックスの焼結体より形成されるセラミックスロールは、刊行物３や本件特許の明細書中に引用された特開昭５９−１９７３０７号公報に示されるように本件特許に係る出願の出願日前にすでに周知のものであり、かつ、セラミックスロールの表面を研削加工する必要があることも、刊行物３に記載されているように周知のことである。
　そうすると、刊行物１、２に記載のものにおいて、研削のために冶具を固定する工作物をセラミックスロールとすること、すなわち、相違点１に係る本件発明１のようにすることは当業者が適宜なし得ることである。
　つぎに、工作物をセラミックスロールとする際、さらに相違点２のようにすることが容易かどうか検討する。
　一般的に圧延ロールの両端部には、ロールを支持するために、加工面を有するロール胴部の外径よりも小さい外径の凸部が形成されているものであり（刊行物３の第２図や前記の特開昭５９−１９７３０７号公報の第１、２図参照）、セラミックスロールでも同様に凸部が設けられているものである。
　ところで、刊行物１の図１および刊行物２の図５．３．３から、工作物に接着される冶具は、引かれた斜線の範囲より、「凹」の字のような形状、すなわちキャップ形状になっていると読み取ることができる。
　そして、前記のようにセラミックスロールの軸方向両端に形成された凸部にキャップ形状の冶具を取り付け固定する際、凸部の端に固定するよりも冶具をキャップとして凸部に嵌めて固定する方が、冶具の位置決めや接着強度の点から有利であることは当業者ならば容易に予想できることである。
　そうすると、冶具をセラミックスロールの両端部に固定するに際し、冶具をキャップとして凸部に取り付け固定して、相違点２の本件発明１のようにすることは当業者が容易になし得るものである。
　　以上のように、相違点１、２に係る本件発明１の構成のようにすることは何れも当業者が容易に想到できることであり、しかもそのような構成を有することにより本件発明１は格別の作用効果を奏するものではない。
　したがって、本件発明１は、前記のような周知の事項を参酌すると、刊行物１、２に記載のものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
３−５、本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１のセラミックスロールにおいて、さらに、「金属製キャップは該セラミックスロールの軸方向両端に接着によって取り付けられており、その接着によるギャップを直径で０.０５〜０.３mmとする」という構成を限定付加したものである。
　しかしながら、刊行物１、２には、冶具を円筒工作物に接着によって取り付けることが記載されており、さらに、セラミックスロールの軸方向両端に形成された凸部に冶具としてのキャップの凹部を嵌め合わせて接着する場合、両者の間に接着剤が介在するためのギャップが必要であることは自明のことであり、その際のギャップを直径で０.０５〜０.３mmとすることは、当業者が設計上適宜になし得る程度のことである。
　したがって、さらに本件発明２のようにすることは、前記のような周知の事項を参酌すると、刊行物１、２に記載のものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
３−６、本件発明３について
　本件発明３は、本件発明１又は２のセラミックスロールにおいて、「金属製キャップの硬さを、ロックウェルＣスケールで５０〜６５とする」という構成を限定付加したものである。
　ところで、刊行物４には、圧延ロールとして６５〜７８Ｈｓ程度の硬さの合金グレンロールが使用されることが記載されており、この硬さは刊行物５の表よりロックウェルＣスケールで４８〜５８程度と換算できる。
　そうすると、本件発明３で規定する硬さは、圧延ロールに通常採用されている硬さと同程度のものであって格別のものではなく、当業者が設計上適宜に採用し得る程度のものである。しかも、そのように硬さを規定したことにより格別の作用効果を生じるものではない。
　したがって、さらに本件発明３のようにすることは、前記のような周知の事項及び刊行物４、５に記載の事項を参酌すると、刊行物１、２に記載のものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４、むすび
　以上のとおり、本件発明１〜３は、取消理由通知に記載した理由により、いずれも特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件発明１〜３に係る特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年５月３１日（２００１．５．３１）
【訂正の要旨】
　
訂正の要旨
（１）明細書の特許請求の範囲の請求項１を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】　圧延用のセラミックスロールにおいて、該セラミックスロールの軸方向両端に形成された凸部に金属製キャップを取り付け固定し、且つ該金属製キャップに加工用センタ穴を設けることを特徴とするセラミックスロール。」に訂正する。
（２）明細書の段落【０００５】を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【課題を解決するための手段】
　上記目的は、圧延用のセラミックスロールにおいて、該セラミックスロールの軸方向両端に形成された凸部に金属製キャップを取り付け固定し、且つ該金属製キャップに加工用センタ穴を設けることにより、達成される。」に訂正する。
（３）明細書の段落【０００６】を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【作用】
　圧延用のセラミックスロールにおいて、該セラミックスロールの軸方向両端に形成された凸部に金属製キャップを取り付け固定し、且つ該金属製キャップに加工用センタ穴を設け、セラミックスロールの両端に取り付けられたダイス鋼や軸受鋼製の金属製キャップに施されたセンタ穴を用いれば、円筒研削加工時センタとのかじりやセンタの摩耗がほとんど無いので、センタの軸精度低下が無い。」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
セラミックスロール
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　圧延用のセラミックスロールにおいて、該セラミックスロールの軸方向両端に
形成された凸部に
固定し
　【請求項２】
　請求項１に記載のセラミックスロールにおいて、前記金属製キャップは該セラミックスロールの軸方向両端に接着によって取り付けられており、その接着によるギャップを直径で０．０５〜０．３ｍｍとすることを特徴とするセラミックスロール。
　【請求項３】
　請求項１又は請求項２に記載のセラミックスロールにおいて、前記金属製キャップの硬さを、ロックウェルＣスケールで５０〜６５とすることを特徴とするセラミックスロール。
　【請求項４】
　請求項１〜請求項３の何れかに記載のセセミックスロールにおいて、前記金属製キャップは、前記センタ穴に続いてロール軸方向に貫通孔を有することを特徴とするセラミックスロール。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】本発明は、両端にセンタ穴付金属製キャップを取り付けた圧延用セラミックスロールに関する。
　【０００２】
　【従来の技術】従来の圧延用セラミックスロールは、ロール全体をセラミックスとしており、ロール研削加工時のセンタ穴に対する考慮がなされていなかった。セラミックスロールは特開昭５９−１９７３０７号公報で知られているが、具体的なロールの全体構造は示されていない。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】上記従来技術はロール研削加工時のセンタ穴に対する考慮がなされておらず、センタ振れによる加工きず，加工精度低下等の問題があった。つまり、従来技術ではロール全体をセラミックスとして加工用センタ穴をセラミックスに施していた。そのため、従来の金属製、または、超硬製センタを用いて円筒研削等の加工をした場合、セラミックスに施されたセンタ穴とセンタはかじりやセンタ摩耗を生じてしまい、センタの軸精度が低下して、セラミックスロールは回転振れを起こして、その結果、加工きずが発生するばかりではなく真円度，円筒度といった加工精度を低下させていた。
　【０００４】本発明の目的は、円筒研削加工時、センタのかじりや摩耗によるセンタの軸精度の低下が無く、加工きずや加工精度低下の無いセラミックスロールを提供することにある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】上記目的は、圧延用のセラミックスロールにおいて、該セラミックスロールの軸方向両端に
形成された凸部に
固定し
　【０００６】
　【作用】
圧延用のセラミックスロールにおいて、該セラミックスロールの軸方向両端に形成された凸部に金属製キャップを取り付け固定し、且つ該金属製キャップに加工用センタ穴を設け、
　【０００７】金属製キャップはロックウェルＣスケール硬さが５０以上が好ましく、特に５０〜６５をもつ工具鋼が用いることができ、工具鋼として圧延用ロールに使用されるものが用いられる。特に、工具鋼には焼入れ焼戻しされたものが用いられる。組成として、Ｃ０．６〜１．５％，Ｓｉ１％以下，Ｍｎ１％以下の炭素工具鋼，Ｃ０．５〜１．６％，Ｓｉ１％以下，Ｍｎ１％以下，Ｃｒ３〜５％、又はこれにＭｏを３〜１０％，Ｗ３〜１２％，Ｖ０．５〜５％を含むもの、又は、前者にＷ１０〜２０％又は両者にＣｏ３〜１５％を含む高速度鋼，Ｃ０．２５〜２．０％，Ｓｉ１．５％以下、Ｍｎ１．５％以下、Ｃｒ０．２〜１．０％又は１．０〜２．５％に、Ｎｉ０．２〜３％，Ｍｏ０．２〜２％，Ｗ０．５〜１０％，Ｖ０．１〜１．５　％の少なくとも１種を含む合金工具鋼などが用いられる。これらの鋼は焼入れ焼戻しされて用いられる。
　【０００８】センタ穴は円錐形で設けられ、そのセンタ穴の中側に貫通孔が設けられる。貫通孔は内部に空気が残らないようにするために重要なものである。貫通孔はストレートな穴で０．５〜５ｍｍ中の小さな穴が設けられる。このセンタ穴はロール表面の切削，研摩に際してセンタ工具に挿入してそれに回転を伝達するために用いられるもので、円錐形の外側には工具の逃がしの平らな円錐形の径より大きな穴を設けることが好ましい。
　【０００９】接着剤には硬さの高いエポキシ系の樹脂が好ましく、接着におけるギャップは径で０．０５〜０．３ｍｍが好ましい。
　【００１０】セラミックスロールは焼結材が用いられ、アルミナ系，窒化ケイ素系，窒化アルミ，炭化ケイ素系，サイアロン系セラミックスが用いられ、曲げ強さ３００ＭＰａ以上，ビッカース硬さ１５ＧＰａ以上，ヤング率３００ＧＰａ以上のものが好ましい。特に、サイアロンが曲げ強さ約１０００℃までで８００ＭＰａ以上あり好ましい。
　【００１１】ロール表面の研摩にはロールを回転しながらセラミックス製のＶ字型受台のＶ字の内側に接触させるとともに、両者の接触面に研摩剤を塗布しながら行うことにより真円度の高い研摩ができる。
　【００１２】金属の圧延用作業ロールとして使用される。特に、光沢の要求されるステンレス鋼，Ａｌ箔，Ｃｕ薄板などに用いられる。
　【００１３】
　【実施例】〈実施例１〉本発明の実施例を図１により説明する。
　【００１４】図１は、本発明によるセラミックスロールの断面図である。本発明に用いたセラミックスはサイアロンセラミックスである。サイアロンセラミックスの化学式はＳｉ６−ＺＡ　ｌＺＯＺＮｇ−Ｚで示され、Ｚは０〜４．２の間で任意のものが可能であり、βサイアロンと呼ばれるものである。本実施例ではＺ＝０．５の組成のサイアロン粉を用い、小量のバインダを添加した後メタノール中で湿式混練し、スプレードライ法により造粒した。次いで、冷間静水圧法で円柱状に圧粉成形し、脱脂後、窒素雰囲気下１７００℃で焼結し、サイアロン焼結体を得た。
　【００１５】さらに、セラミックスロールの加工は、先づ、セラミックス１の両端にセラミックス凸部５を形成し、あらかじめ、５の凸部に合わせた凹部及びセンタ穴３と貫通孔７を備えた焼入れ焼戻しされ、ロックウェルＣスケールで５５の合金工具鋼のダイス鋼製金属キャップ２を凸部５に嵌めエポキシ系接着部４を介して接着固定した。接着におけるギャップは径で０．２ｍｍとした。６は逃がしである。貫通孔は直径１〜２ｍｍである。
　【００１６】セラミックス１の胴部加工は、センタ穴３を用いた両センタ押しで、円筒研削により所定寸法に加工した後、仕上円筒研摩により表面粗度Ｒｍａｘ１．０μｍ以下に仕上げた。尚、研削及び研摩はダイヤモンド砥粒を用い、ＡｌＮ製Ｖ字型の内側にセンタリングによって回転させながら研摩した。センタ押部でのかじりやセンタ摩耗が無いので、加工きずが無いばかりでなく、真円度１μｍ以下，円筒度５μｍ以下の高精度な円筒加工ができた。
　【００１７】
　【発明の効果】本発明によれば、円筒加工時センタ部でのかじり，センタ摩耗が無いので、ロールの軸振れが少なく、そのため、加工きずの発生が防止できるばかりでなく、真円度，円筒度といった加工精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明の一実施例のセラミックスロールの断面図。
　【符号の説明】
１…セラミックス、２…金属製キャップ、３…センタ穴、４…接着部、５…セラミックス凸部、６…逃がし、７…貫通孔。