【事件の表示】
　特許第２９５７８６４号「金属装飾板及びその製造方法」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９５７８６４号の請求項２、３に係る特許を取り消す。
　同請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第２９５７８６４号（平成５年１０月７日出願、平成１１年７月２３日設定登録）の請求項１〜３（全請求項）に係る特許に対して、日新製鋼株式会社から特許異議申の申立があったので、取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１３年９月２８日に特許異議意見書とともに訂正請求書が提出された。
ＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　訂正事項は次のとおりである。
ａ．特許請求の範囲請求項２の記載「金属光沢を有する金属板素地と、この金属板素地上に設けられ、内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている透明樹脂層とを備えていることを特徴とする金属装飾板。」を
「折曲側面又は湾曲面が形成された金属光沢を有する金属板素地と、この金属板素地の少なくとも前記折曲側面又は湾曲面上に設けられ、内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている透明樹脂層とを備えていることを特徴とする金属装飾板。」と訂正する。
ｂ．特許請求の範囲請求項３の記載「金属板素地の表面に金属光沢を持たせる工程と、上記金属板素地上に透明樹脂層を設ける工程と、昇華形着色材による着色模様が施された転写形塗装シートを上記透明樹脂層に重ね合わせる工程と、上記昇華形着色材を昇華させて上記透明樹脂層に上記着色模様を転写する工程とを含むことを特徴とする金属装飾板の製造方法。」を
「金属板素地の表面に金属光沢を持たせる工程と、上記金属板素地上に透明樹脂層を設ける工程と、昇華形着色材による着色模様が施された転写形塗装シートを上記透明樹脂層に重ね合わせる工程と、上記昇華形着色材を昇華させて上記透明樹脂層に上記着色模様を転写する工程と、該転写後に上記金属板素地を曲げ加工する工程と、を含むことを特徴とする金属装飾板の製造方法。」と訂正する。
ｃ．段落００１３の記載「請求項２の発明に係る金属装飾板は、金属光沢を有する金属板素地上に透明樹脂層を設け、この透明樹脂層の内部に昇華形着色材を入り込ませて着色模様を形成したものである。」を
「請求項２の発明に係る金属装飾板は、金属光沢を有する金属板素地上に透明樹脂層を設け、この透明樹脂層の内部に昇華形着色材を入り込ませて着色模様を形成するとともに、この金属板素地に折曲側面又は湾曲面を形成したものである。」と訂正する。
ｄ．段落００１５の記載「請求項３の発明に係る金属装飾板の製造方法は、金属板素地に金属光沢を持たせる加工を施し、その金属板素地上に透明樹脂層を設け、転写形塗装シートの昇華形着色材を昇華させて透明樹脂層に着色模様を転写するようにしたものである。」を
「請求項３の発明に係る金属装飾板の製造方法は、金属板素地に金属光沢を持たせる加工を施し、その金属板素地上に透明樹脂層を設け、転写形塗装シートの昇華形着色材を昇華させて透明樹脂層に着色模様を転写し、この転写後に金属板素地を曲げ加工するようにしたものである。」と訂正する。
ｅ．段落００４９の記載「また、請求項２の発明の金属装飾板は、金属光沢を有する金属板素地上に透明樹脂層が設けられ、この透明樹脂層の内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されているので、仕上がり模様面に質感や深みを持たせることができ、かつ近くで見ても模様の粗さが目立たないようにすることができる。また、金属光沢と着色模様との組み合わせにより、独特の風合いを持った複雑な模様表現をすることができるという効果を奏する。」を
「また、請求項２の発明の金属装飾板は、金属光沢を有する金属板素地上に透明樹脂層が設けられ、この透明樹脂層の内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されているので、仕上がり模様面に質感や深みを持たせることができ、かつ近くで見ても模様の粗さが目立たないようにすることができる。また、金属光沢と着色模様との組み合わせにより、独特の風合いを持った複雑な模様表現をすることができるという効果を奏する。
　また、昇華形着色材による着色模様の受理層として透明樹脂層を用いているため、着色模様を形成した後に、その着色模様を傷付けることなく金属装飾板に曲げ加工を施すことができ、従って金属装飾パネルの側面や湾曲面などあらゆる面に着色模様を設けることができるという効果も奏する。」と訂正する。
２．訂正の適否についての判断
　訂正事項ａは、特許請求の範囲請求項２における「金属光沢を有する金属板素地」について、金属装飾板を特定の形状に加工した際の金属板素地の形状を特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。そして、願書に添付した明細書の段落００２５及び図５には、金属装飾板素材である金属光沢を有する金属板素地に折曲側面又は湾曲面が形成された態様が記載されているから、訂正事項ａは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　訂正事項ｂは、特許請求の範囲請求項３における金属装飾板について、転写後に、特定の形状とするための加工が施されることを特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　願書に添付した明細書の段落００２５及び図５には、金属装飾板は、転写後に金属板素地を曲げ加工することが記載されているので、訂正事項ｂは、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてするものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　訂正事項ｃ、ｄ及びｅは、訂正事項ａ及びｂによる訂正に伴って生じる、明細書の記載の不整合を正すための、明細書の明りょうでない記載の釈明をを目的とするものに該当する。
　これらの訂正は、訂正事項ａ及びｂによる訂正と同様、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてするものであって、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　したがって、本件訂正は、特許法等に一部を改正する法律（平成６年法律１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する同法第１２６条第１項ただし書き、第２項及び３項に規定に適合するので、訂正を認める。
ＩＩＩ．特許異議の申立についての判断
１．請求項１〜３に係る発明
　訂正は認められるので、本件の請求項１〜３に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲請求項１〜３に記載された事項によって特定される次のとおりのものである。
「１．金属板素地上に設けられている不透明樹脂層と、この不透明樹脂層上に積層され、それぞれ内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている複数層の透明樹脂層とを備えていることを特徴とする金属装飾板。
２．折曲側面又は湾曲面が形成された金属光沢を有する金属板素地と、この金属板素地の少なくとも前記折曲側面又は湾曲面上に設けられ、内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている透明樹脂層とを備えていることを特徴とする金属装飾板。
３．金属板素地の表面に金属光沢を持たせる工程と、上記金属板素地上に透明樹脂層を設ける工程と、昇華形着色材による着色模様が施された転写形塗装シートを上記透明樹脂層に重ね合わせる工程と、上記昇華形着色材を昇華させて上記透明樹脂層に上記着色模様を転写する工程と、該転写後に上記金属板素地を曲げ加工する工程と、を含むことを特徴とする金属装飾板の製造方法。」
２．特許異議申立人の主張及び取消理由の概要
　特許異議申立人は、甲第１号証として特開昭５６−７０８８２号公報、甲第２号証として特開昭５９−８７１９３号公報、甲第３号証として米国特許第４３５４８５１号明細書及び甲第４号証として特開昭５５−１６４１２４号公報を提示して、(1) 請求項１に係る発明は、甲第３号証及び甲第４号証を参酌すれば、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである、
(2) 請求項２及び３に係る発明は、甲第２号証及び甲第３号証に記載された発明であるから、その特許は特許法第２９条第１項の規定に違反してされたものである旨、主張をしている。
　また、先に通知した取消理由の概要は、請求項２及び３に係る発明は、刊行物１（甲第２号証と同じ）及び刊行物２（甲第１号証と同じ）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである、というものである。
３．甲第１号証〜甲第４号証の記載事実
　甲第１号証（特開昭５６−７０８８２号公報）（取消理由で引用した刊行物２と同じ）には次の記載がなされている。
ａ−１「必要に応じて脱脂、水洗、化成処理等の前処理を施した金属光沢を有する金属板の表面にスクリーン印刷により隠蔽性のインキ被膜を部分的に設ける第１工程、金属板の表面全面に透明塗膜を設ける第２工程、分散染料を含むインキ組成物で印刷した絵柄を有する転写紙をその上に載置して加熱加圧して転写紙表面に密接している透明塗膜中に前記染料を昇華または移行せしめ、発色させる第３工程より成ることを特徴とする金属化粧板の製造方法。」（特許請求の範囲第１項）
ａ−２「金属板の表面にあらかじめヘアーライン研磨、ミーリング加工等の物理的表面加工を施しておく事を特徴とする特許請求の範囲第（１）項〜第（３）項記載の金属化粧板の製造方法。」（特許請求の範囲第４項）
ａ−３「本発明は金属化粧板に関し、詳しくは、精巧な印刷効果と立体感とを併せ持ち、さらに部分的に金属光沢を有する金属化粧板に関する。」（第１頁右下欄第１４〜１６行）
ａ−４「本発明は・・・精巧な印刷効果と立体感を有し、さらに部分的に金属光沢を有する意匠効果の高い金属化粧板を提供するものである。」（第２頁左上欄第１２〜１５行）
ａ−５「転写紙としては通常の昇華性染料を主体としてグラビア、シルク、活版等の印刷方法にて紙あるいはプラスチックフィルム等に絵柄を形成したものなら任意である。」（第２頁右上欄第１１〜１５行）
ａ−６「染料による印刷絵柄は透明塗膜中に移行して発色するため、全体に透明で鮮やかな色調が得られるが、隠蔽性のスクリーンインキ被膜の部分では、その透明感が弱められると同時に下地の金属の光沢が隠蔽されて、実質感のある表面を形成する反面、スクリーンインキの施されていない部分では、下地の金属光沢が絵柄の透明感と鮮明さとを更に増加させるため、これらの２通りの表面における色調、及び光線の反射率の差が顕著に現われ、変化に富んだ従来にない高度な装飾性を備えた金属化粧板が得られるのである。」（第２頁右下欄第１７行〜第３頁左上欄第８行）
ａ−７「実施例１　ブライト仕上げを施した厚さ０．８ｍｍのアルミ板の表面を脱脂、水洗後クロメート処理を施した。次に該アルミ板の表面全面に透明熱硬化型ポリエステル樹脂塗料を乾燥塗膜厚で７μになる様に塗布し、２５０℃で２分間の乾燥を行って下地透明塗膜を形成した。次に１５０メッシュのスクリーン版を用いてエポキシ樹脂系の白色のスクリーンインキで格子状の柄を印刷し、乾燥させた。インキの被膜の厚さは約１０μでインキの付着した下地のアルミの金属光沢は完全に隠蔽されていた。次に表面全面に透明の熱硬化型ポリエステル樹脂塗料を乾燥塗膜厚で１０μになる様に塗布し、次いで２５０℃で２分間乾燥して透明塗膜を形成した。次にこの上に分散染料を含むインキを用いて布地柄を印刷した転写紙を、印刷面をアルミ板の表面に向けて載置し、２００℃の平面プレス機にセットして、２ｋｇ／　ｃｍ２　の圧力で１分間加熱し、転写紙のインキ被膜中の染料を前記透明塗膜中に移行させるとともに発色させた。次に表面全面に透明の２液型アクリルウレタン樹脂塗料を乾燥塗膜厚で１０μ塗布し、８０℃で２０分乾燥を行った。得られたアルミ化粧板は、スクリーンインキの付着した部分では、下地の金属光沢が隠蔽されているため、本来の布地柄の実質的な表現となり、一方それ以外の部分では下地のアルミ板の金属光沢により、非常に深みのある鮮明な色調となって、全体として変化に富んだ装飾性の高いアルミ化粧板が得られた。」（第３頁左上欄第１０行〜右上欄第１８行）
ａ−８：金属板の表面に直接スクリーンインキ被膜を設けた場合を示す断面図（第１図）
ａ−９：金属板の表面に下地塗膜を設けてからスクリーンインキ被膜を設けた場合を示す断面図（第２図）
　甲第２号証（特開昭５９−８７１９３号）（取消理由で引用した刊行物１と同じ）には次の記載がなされている。
ｂ−１「被印刷面に耐熱性及び染着性を有する樹脂層（Ｉ）を形成せしめ、該樹脂層（Ｉ）上に転写印刷を行い、次いで該印刷面上に水性樹脂により透明な樹脂層（II）を形成せしめることを特徴とする転写印刷方法。」（特許請求の範囲第１項）
ｂ−２「転写印刷が、昇華性染料を担持する転写シートを樹脂層（Ｉ）上に重ね、加熱して染料のみを転写する方法により行なわれることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の転写印刷方法。」（特許請求の範囲第２項）
ｂ−３「従来、金属表面等に図柄等の印刷を行う方法としては・・・昇華性分散染料を含有するインキによりインキ層中の染料のみを加熱転写する昇華転写印刷方法等がある。しかし、いずれの方法に於ても、金属表面上に仕上りに優れた鮮明な印刷を得ることは困難であった。」（第１頁右下欄第６〜１５行）
ｂ−４「本発明者等は・・・アルミニウム、銅、鉄、黄銅、ステンレス等の金属表面あるいはタイル、陶器類、ガラス等のセラミック類表面上に仕上りの優れた鮮明な印刷を得ることを目的として・・・本発明を完成するに至った。」（第１頁右下欄第１９行〜第２頁左上欄第４行）
ｂ−５「本発明において、被印刷面である金属またはセラミック類表面に施される耐熱性及び染着性を有する樹脂層（Ｉ）とは、転写印刷時の加熱に耐え、かつ、良好な染着性を有する樹脂によって形成され、かかる樹脂としては例えば、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアクリル系樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、これらの樹脂から選ばれる少くとも１種が用いられる。」（第２頁左上欄第１０〜１８行）
ｂ−６「本発明において、前記印刷面に施される透明な樹脂層（II）は、例えば・・・メラミン系樹脂・・・アルコール性水酸基を有する水性樹脂など公知の透明な樹脂から選ばれる少なくとも１種を用いて形成される。これらの樹脂中、水溶性メラミン樹脂と複数個のアルコール性水酸基を有する水性樹脂との混合物が好ましく用いられる。・・・水溶性メラミン樹脂としては・・・例えばスミマールＭ４０Ｗ（住友化学社品、メチルエーテル化メチロールメラミン樹脂）・・・などが挙げられる。また複数個のアルコール性水酸基を有する水性樹脂としては・・・例えばウォーターゾルＳ１２６（大日本インキ社品、水性アルキッド樹脂）・・・などが挙げられる。」（第２頁左下欄第４行〜右下欄第５行）
ｂ−７「実施例１　陽極酸化皮膜を形成したアルミニウム板表面上に、スミマールＭ４０Ｗ（住友化学工業社品、水溶性メラミン樹脂水溶液、固型分８０％）１００部およびウォーターゾルＳ１２６（大日本インキ社品、水性アルキッド樹脂、固型分５０％）６５部を充分混合してからスプレー塗装した。１４０℃で３０分間焼付けることにより厚さ２０μの樹脂層（Ｉ）を得た。次いで分散染料（ＴＳ−Ｗ　ＢＬＵＥ６０８、住友化学工業（株）製）で印刷された転写紙の印刷面を該樹脂層（Ｉ）に重ね合わせ、圧力０．５Ｋｇ／ｃｍ２、温度２１０℃で１分間、プレスし、鮮明でかつ再現性の良い印刷面を得た。次いで、スミマールＭ４０Ｗ　２０部およびアロロン７６（日本触媒化学社品、水性アクリル樹脂、固型分５０％）８０部、水４０部より成る混合液を前記転写印刷面上にバーコーターにより塗布し、１５０℃で２０分間焼付けて、厚さ２０μの透明な樹脂層（II）を形成せしめて目的とする転写印刷物を得た。かくして得られた転写印刷物の表面は該表面をパークレンを含浸せしめたガーゼ布で５０回強くこすりつけても転写印刷物には何ら異常は認められなかった。又、ウェザオメーターに２００時間暴露しても変色等の異常は認められなかった。」（第２頁右下欄第１７行〜第３頁右上欄第３行）
　甲第３号証（米国特許第４３５４８５１号明細書）には次の記載がなされている。
ｃ−１「昇華性の着色剤で形成された装飾をもった印刷シートを、焼付け塗装プレコート硬質パネルに接触させ、圧力と熱をかけることで着色剤を硬質パネルの塗膜の中に移行・転写すれば、装飾された耐水硬質パネルを製造できることが見いだされた。」（第２欄下から第５行〜第３欄第２行）
ｃ−２「本発明の特徴のひとつは、昇華性着色剤の受容体として機能する透明焼付け高分子塗膜をもつ硬質パネルを使うことにある。」（第４欄第４〜第７行）
ｃ−３「プレコートされたハードボードパネルを熱転写プレス機にセットし、パネルのアルキドメラミン樹脂塗膜の表面に、転写紙の印刷面を載置した。プレス機を閉じ、約１６０度に加熱されたポリテトラフルオロエチレン製のプラテンを、転写紙に接触させた。パネルと紙を約４０ｐｓｉの圧力で押し付けた。熱と圧力が加えられた約６０秒の間に、青色染料は転写紙から昇華・移行し、ハードボードパネル上の透明トップコート塗膜に浸透した。転写紙をパネルから引き剥がすと、透明トップコート塗膜に浸透した青色染料の装飾をもつ装飾耐水硬質パネルができていた。」（第７欄下から第１６〜１行）
　甲第４号証（特開昭５５−１６４１２４号公報）には次の記載がなされている。
ｄ−１「光沢を有するシートの表面にヘアライン状の加工を施した後又は施さずに、その上に透明又は着色透明な樹脂層を設け、次いでその上に透明性のあるインキで模様を設けた透明又は着色透明な樹脂シートを接着剤を介してドライラミネート方式によって１枚又は２枚以上貼り合わせた後、その上に透明性の無いインキで模様を設けた透明又は着色透明な樹脂シートを接着剤を介してドライラミネート方式によって貼り合わせることを特徴とする化粧材の製造方法。」（特許請求の範囲第１項）
ｄ−２「本発明は・・・模様を２層以上の多層構成にして実際に立体的な構造とし、更に光沢の差を併用することによって、従来技術では成し得なかった天然木に著しく酷似した外観を有する化粧材の製造方法を提供しようとするものである。」（第２頁左上欄第１０〜１７行）
ｄ−３「各種模様を施す方法としては、平版印刷方式、グラビア印刷方式、凸版印刷方式、グラビアオフセット印刷方式、スクリーン印刷方式、フレキソ印刷方式、転写印刷方式、その他の方法で施すことができる。」（第３頁左上欄第１０〜１５行）
ｄ−４：樹脂シート上の模様を２つに分けて２枚の樹脂シートを貼り合わせた状態の断面図（第３図）
４．当審の判断
（１）請求項１に係る発明について
　甲第１号証には、金属化粧板の製造方法の発明と共に該製造方法によって製造した金属化粧板の発明が記載されている。
　請求項１に係る発明と甲第１号証に記載された金属化粧板の発明とを対比する。甲第１号証に記載された「隠蔽性のインキ被膜」は、請求項１に係る発明における「不透明樹脂層」に相当するので、これらの発明は、金属板素地上に設けられている不透明樹脂層と、この不透明樹脂層上に積層され、それぞれ内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている透明樹脂層とを備えた金属装飾板の発明である点で一致するが、請求項１に係る発明は、内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている透明樹脂層を複数層備えているのに対して、甲第１号証に記載された発明は、内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている透明樹脂層を複数層備えることを明らかにしていない点で相違する。
　そこでこの相違点について検討する。
　甲第３号証には、昇華性の着色剤で形成された装飾をもった印刷シートを、焼付け塗装プレコート硬質パネルに接触させ、圧力と熱をかけることで着色剤を硬質パネルの塗膜の中に移行・転写すれば、装飾された耐水硬質パネルを製造できることが記載されているが、内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている透明樹脂層を複数層備えることを示唆していない。
　甲第４号証には、光沢を有するシートの表面上に透明又は着色透明な樹脂層を設け、その上に透明性のあるインキで模様を設けた透明又は着色透明な樹脂シートを貼り合わせた後、その上に透明性の無いインキで模様を設けた透明又は着色透明な樹脂シートを貼り合わせて天然木に著しく酷似した外観を有する化粧材を製造することが記載されているが、甲第４号証に記載された化粧材は、基材である光沢のあるシートの上に、透明な樹脂層及び透明な複数の樹脂シートの層を備え、模様全体にわたって、基材であるシートの光沢を生かすものであるのに対して、甲第１号証は基材であるシートの光沢を殺してしまう隠蔽性のインキ被膜を設けることを必須としている金属化粧板であるから、甲第４号証における透明な樹脂層及び透明な複数の樹脂シートの層を備えるという部分構成を、甲第１号証の金属化粧板の透明塗膜層に適用することには阻害要因があると認められる。
　そして、請求項１に係る発明は、明細書に記載されているように、模様面に深みや立体感を一層持たせることができる（段落００４１参照）という効果を奏するものと認められる。
　したがって、請求項１に係る発明は、甲第３号証及び甲第４号証を参酌しても、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認めることはできない。
（２）請求項２に係る発明について
　上記摘示記載ｂ−５乃至ｂ−７の記載によれば、樹脂層（Ｉ）は、透明な樹脂層（ＩＩ）と同じ材料から形成されているので、樹脂層（Ｉ）は、透明な層であると認められる。よって、刊行物１には、「被印刷面としての陽極酸化被膜を形成したアルミニウム板表面上に、透明な樹脂層（Ｉ）を形成せしめ、該樹脂層（Ｉ）上に、分散染料で印刷された転写シートにより転写印刷を行い、次いで、水性樹脂により透明な樹脂層（ＩＩ）形成した装飾板」及び上記ｂ−２の記載からみて、「被印刷面としての陽極酸化被膜を形成したアルミニウム板表面上に、透明な樹脂層（Ｉ）を形成せしめる工程、該樹脂層（Ｉ）上に、昇華性染料で印刷された転写シートを樹脂層（Ｉ）上に重ね、加熱して染料のみを転写する方法で転写印刷を行う工程、次いで、水性樹脂により透明な樹脂層（ＩＩ）形成する工程からなる装飾板の製造方法」が記載されているといえる。
　請求項２に係る発明と刊行物１に記載された装飾板とを対比する。
　刊行物１に記載された「被印刷面としての陽極酸化被膜を形成したアルミニウム板」及び「透明な樹脂（Ｉ）上に、分散染料で印刷された転写シートにより、転写印刷を行ったもの」は、請求項２に係る発明における「金属板素地」及び「内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている透明樹脂層」に相当するので、これらの発明は、「金属板素地と、この金属板素地上に設けられ、内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている透明樹脂層とを備えている金属装飾板」で一致し、次の点で相違する。
ａ．請求項２に係る発明が、金属板素地について、金属光沢を有することを規定しているのに対して、刊行物１に記載された被印刷面としての材料の陽極酸化被膜を形成したアルミニウム板が金属光沢を有するか否か不明である点、
ｂ．請求項２に係る発明が、金属装飾板の金属板素地について、折曲側面又は湾曲面が形成されたものであること、及び、金属板素地の少なくとも前記折曲側面又は湾曲面上に設けられ、内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている透明樹脂層、を規定しているのに対して、刊行物１に記載された装飾板は、被印刷面としての材料のアルミニウム板及び着色模様が形成されている透明樹脂層について、そのようなことを明らかにしていない点。
　先ず、相違点ａについて検討する。
　昇華性染料が入り込んで着色模様を形成している透明塗膜と、金属板として金属光沢を有するもの（アルミ板）とを組み合わせること、及び、着色模様と、下地の金属板の金属光沢とにより、非常に深みのある鮮明な色調とし、変化に富んだ装飾性の高い金属化粧板を得ることができることは刊行物２に記載されている（上記摘示記載ａ−１、ａ−５、ａ−６及びａ−７参照）から、装飾効果に着目し、刊行物１に記載された金属装飾板において、被印刷面としての陽極酸化被膜を形成したアルミニウム板に代え、金属光沢を有する金属板（アルミ板）を選定することは、当業者が容易にできたことと認められる。
　次に、相違点ｂについて検討する。
　刊行物１には、金属装飾板に折曲側面または湾曲面を形成することについての記載はない。しかし、金属板に樹脂層及び印刷層を設けてなる金属装飾板は、一般に曲げ加工等の後加工を行うことを前提として種々の分野において広く用いられるものであるから（実願昭６１−１６７６６９号（実開昭６３−７２０３５）のマイクロフィルム参照）、金属板（アルミ板）への印刷後に折曲加工や湾曲加工を行うことは当業者が容易になし得たことと認められる。折曲加工や湾曲加工の結果として、刊行物１の金属装飾板は、折曲側面又は湾曲面が形成された金属板素地と、この金属板素地の少なくとも前記折曲側面又は湾曲面上に設けられ、内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている透明樹脂層となるものと認められる。
　そして、請求項２に係る発明の模様面に質感や深みを持たせることができる等の効果は、刊行物２に「下地の金属光沢が絵柄の透明感と鮮明さとを更に増加させる」（上記摘示記載ａ−６）及び「下地のアルミ板の金属光沢により、非常に深みのある鮮明な色調となって、全体として変化に富んだ装飾性の高い」（上記摘示記載ａ−７）と記載されていることから、予期し得た程度のものにすぎないと認められる。
　したがって、請求項２に係る発明は、刊行物１及び刊行物２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
（３）請求項３に係る発明について
　請求項３に係る発明と刊行物１に記載された装飾板の製造方法とを対比する。
　刊行物１に記載された発明における、「被印刷面としての陽極酸化被膜を形成したアルミニウム板」、「透明な樹脂層（Ｉ）を形成せしめる工程」及び「該樹脂層（Ｉ）上に、昇華性染料で印刷された転写シートを樹脂層（Ｉ）上に重ね、加熱して染料のみを転写する方法で転写印刷を行う工程」は、請求項３に係る発明における、「金属板素地」、「透明樹脂層を設ける工程」、「昇華形着色材による着色模様が施された転写形塗装シートを上記透明樹脂層に重ね合わせる工程と、上記昇華形着色材を昇華させて上記透明樹脂層に上記着色模様を転写する工程」にそれぞれ対応するから、両者は、「金属板素地上に透明樹脂層を設ける工程と、昇華形着色材による着色模様が施された転写形塗装シートを上記透明樹脂層に重ね合わせる工程と、上記昇華形着色材を昇華させて上記透明樹脂層に上記着色模様を転写する工程とを含む金属装飾板の製造方法」で一致する。そして、次の点で相違する。
ｃ．請求項３に係る発明が金属板素地の表面に金属光沢を持たせる工程を含むのに対して、刊行物１に記載された転写印刷方法の発明は、金属板素地の表面に金属光沢を持たせる工程について言及していない点、
ｄ．請求項３に係る発明が転写後に金属板素地を曲げ加工する工程を含むのに対して、刊行物１に記載された装飾板の製造方法は、転写印刷後に上記金属板素地を曲げ加工する工程について言及していない点。
　先ず、相違点ｃについて検討する。
　前記「請求項２に係る発明ついて」における、相違点ａについての検討過程に示したとおり、刊行物２の記載を参酌すれば、被印刷面としての陽極酸化被膜を形成したアルミニウム板に代え、ヘアーライン研磨などの金属光沢を持たせる処理を施した金属板（アルミ板）を使用することは当業者が容易になし得たことにすぎないと認められる。
　次に、相違点ｄについて検討する。
　金属装飾板の製造において、印刷後に折曲加工や湾曲加工を行って、折曲側面や湾曲面を形成することは、当業者が通常に行っていることにすぎないから、金属光沢を有する金属板（アルミ板）への印刷後に折曲加工や湾曲加工を行うことは当業者が容易になし得たことと認められる。
　したがって、請求項３に係る発明は、刊行物１及び刊行物２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
ＩＶ．結び
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、請求項１に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　請求項２および３に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、請求項２および３に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条に規定に基づく特許法等に一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年２月２０日（２００２．２．２０）
【訂正の要旨】
訂正事項は次のとおりである。
ａ．特許請求の範囲請求項２の記載「金属光沢を有する金属板素地と、この金属板素地上に設けられ、内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている透明樹脂層とを備えていることを特徴とする金属装飾板。」を
「折曲側面又は湾曲面が形成された金属光沢を有する金属板素地と、この金属板素地の少なくとも前記折曲側面又は湾曲面上に設けられ、内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている透明樹脂層とを備えていることを特徴とする金属装飾板。」と訂正する。
ｂ．特許請求の範囲請求項３の記載「金属板素地の表面に金属光沢を持たせる工程と、上記金属板素地上に透明樹脂層を設ける工程と、昇華形着色材による着色模様が施された転写形塗装シートを上記透明樹脂層に重ね合わせる工程と、上記昇華形着色材を昇華させて上記透明樹脂層に上記着色模様を転写する工程とを含むことを特徴とする金属装飾板の製造方法。」を
「金属板素地の表面に金属光沢を持たせる工程と、上記金属板素地上に透明樹脂層を設ける工程と、昇華形着色材による着色模様が施された転写形塗装シートを上記透明樹脂層に重ね合わせる工程と、上記昇華形着色材を昇華させて上記透明樹脂層に上記着色模様を転写する工程と、該転写後に上記金属板素地を曲げ加工する工程と、を含むことを特徴とする金属装飾板の製造方法。」と訂正する。
ｃ．段落００１３の記載「請求項２の発明に係る金属装飾板は、金属光沢を有する金属板素地上に透明樹脂層を設け、この透明樹脂層の内部に昇華形着色材を入り込ませて着色模様を形成したものである。」を
「請求項２の発明に係る金属装飾板は、金属光沢を有する金属板素地上に透明樹脂層を設け、この透明樹脂層の内部に昇華形着色材を入り込ませて着色模様を形成するとともに、この金属板素地に折曲側面又は湾曲面を形成したものである。」と訂正する。
ｄ．段落００１５の記載「請求項３の発明に係る金属装飾板の製造方法は、金属板素地に金属光沢を持たせる加工を施し、その金属板素地上に透明樹脂層を設け、転写形塗装シートの昇華形着色材を昇華させて透明樹脂層に着色模様を転写するようにしたものである。」を
「請求項３の発明に係る金属装飾板の製造方法は、金属板素地に金属光沢を持たせる加工を施し、その金属板素地上に透明樹脂層を設け、転写形塗装シートの昇華形着色材を昇華させて透明樹脂層に着色模様を転写し、この転写後に金属板素地を曲げ加工するようにしたものである。」と訂正する。
ｅ．段落００４９の記載「また、請求項２の発明の金属装飾板は、金属光沢を有する金属板素地上に透明樹脂層が設けられ、この透明樹脂層の内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されているので、仕上がり模様面に質感や深みを持たせることができ、かつ近くで見ても模様の粗さが目立たないようにすることができる。また、金属光沢と着色模様との組み合わせにより、独特の風合いを持った複雑な模様表現をすることができるという効果を奏する。」を
「また、請求項２の発明の金属装飾板は、金属光沢を有する金属板素地上に透明樹脂層が設けられ、この透明樹脂層の内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されているので、仕上がり模様面に質感や深みを持たせることができ、かつ近くで見ても模様の粗さが目立たないようにすることができる。また、金属光沢と着色模様との組み合わせにより、独特の風合いを持った複雑な模様表現をすることができるという効果を奏する。
　また、昇華形着色材による着色模様の受理層として透明樹脂層を用いているため、着色模様を形成した後に、その着色模様を傷付けることなく金属装飾板に曲げ加工を施すことができ、従って金属装飾パネルの側面や湾曲面などあらゆる面に着色模様を設けることができるという効果も奏する。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
金属装飾板及びその製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　金属板素地上に設けられている不透明樹脂層と、この不透明樹脂層上に積層され、それぞれ内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されている複数層の透明樹脂層とを備えていることを特徴とする金属装飾板。
　【請求項２】　
折曲側面又は湾曲面が形成された
の少なくとも前記折曲側面又は湾曲面
　【請求項３】　金属板素地の表面に金属光沢を持たせる工程と、上記金属板素地上に透明樹脂層を設ける工程と、昇華形着色材による着色模様が施された転写形塗装シートを上記透明樹脂層に重ね合わせる工程と、上記昇華形着色材を昇華させて上記透明樹脂層に上記着色模様を転写する工程と
、該転写後に上記金属板素地を曲げ加工する工程と、
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、例えばエレベーターのかご室の壁材や乗場の戸などの金属装飾パネルに使用される金属装飾板及びその製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来の金属装飾パネルでは、金属板の表面に防錆塗装層を形成した後、手描き、模様付シート（塩ビフィルム，布等）貼り又はスクリーン印刷などにより、金属板素地の表面に模様や単色の着色を施していた。上記のうち、特にスクリーン印刷による着色は一般的であり多く行われていた。
　【０００３】
　また、この種のパネル等への塗装方法としては、従来、例えば特開昭５４−１４３４５３号公報、特開昭６１−２６３６７５号公報及び特開平２−５９０６８号公報などに示された方法が知られている。
　【０００４】
　図１６は従来の金属装飾パネルの一例の断面図である。図において、例えば鋼板製の金属板素地１の両面には防錆層２が設けられている。パネル表面部分の防錆層２上には、下地塗膜層３が設けられ、さらにその上にはインク模様層４がスクリーン印刷により部分的に設けられている。そして、下地塗膜層３及びインク模様層４の上には、透明な保護膜層５が設けられている。
　【０００５】
　次に、図１７は図１６のような従来の金属装飾パネルの製造方法及びそれに伴うスクリーン版の製造方法を説明するための工程図、図１８（ａ）〜（ｇ）は図１７の金属装飾パネルの各製造工程の様子を示す図、図１９（ａ）〜（ｄ）は図１７のスクリーン版の各製造工程の様子を示す図である。
　【０００６】
　まず、図１８（ａ）に示すような鋼板、即ち金属板素地１を用意し、そのコーナ部分を図１８（ｂ）に示すように切断し（工程Ｓ１）、さらに図１８（ｃ）に示すように曲げ加工を施して（Ｓ２）、金属装飾パネルの形状とする。次に、図１８（ｄ）に示すように、成形された金属板素地１の表面に錆止め塗装を施し（Ｓ３）、これを乾燥（Ｓ４）させた後、下地塗装（プライマ）（Ｓ５）及び地色塗装（Ｓ６）を順次施すことにより、図１６の防錆層２及び下地塗膜層３を形成する。
　【０００７】
　下地塗膜層３を乾燥（Ｓ７）させた後、図１８（ｅ）に示すように、地色塗装後のパネル６上にスクリーン版７をセットしてスクリーン印刷（Ｓ８）を行う。即ち、スクリーン版７上のインク８を、へら９を矢印方向へ移動させながらスクリーン版７全体に広げて、スクリーン版７のマスキングされていない部分の目開きより通過させ、パネル６上に転移させる。
　【０００８】
　これにより、図１８（ｆ）に示すように、印刷模様が施されたパネル１０が出来上がる。そして、インク８の乾燥（Ｓ９）後に、図１８（ｇ）に示すように、パネル１０にクリヤ保護膜塗装（Ｓ１０）を行い、これを乾燥（Ｓ１１）させれば、保護膜層５が形成され、金属装飾パネルが完成する（Ｓ１２）。
　【０００９】
　一方、スクリーン版７を製造するには、まず図１９（ａ）に示すように、スクリーン版枠１１に取り付けられた網布１２上全面にマスキング感光剤１３を塗布する（Ｓ１３）。次に、塗布されたマスキング感光剤１３上に、図１９（ｂ）に示すような模様フィルム原稿１４を重ね、図１９（ｃ）に示すように、光源１５により露光する（Ｓ１４）。そして、模様フィルム原稿１４を通して光が照射された部分のマスキング感光剤１３を除去することにより、図１９（ｄ）に示すように、網布１２にマスキング部１２ａと透かし部１２ｂとが形成され、スクリーン版７が出来上がる。
　【００１０】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記のような従来の金属装飾パネルにおいては、スクリーン印刷によりインク模様層４が形成されているので、加工工程が多く複雑であり、製造に多くの時間を必要とするという問題点があった。特に、複数色の模様を形成する場合には、色数と同数のスクリーン版７を必要とし、かつ重ね塗りするため工程数も増えてしまう。また、模様を変える度にスクリーン版７を製作する必要があるため、製造コストが高くなるという問題点もあった。さらに、インク模様層４は、点状又は点が連結した面状にほぼ均一に塗布されているだけであるため、仕上がり模様面が平坦で深みがなく、質感の表現ができないという問題点もあった。さらにまた、スクリーン印刷では解像度が２〜３ドット／ｍｍ程度と粗いため、近くで見る金属装飾板としては不向きであるという問題点もあった。また、金属板素地１を曲げ加工した後にスクリーン印刷でインク模様層４を形成するため、図１６に示すように、パネル側面にはインク模様層４が形成できないという問題点もあった。これに対し、平板状の金属板素地１に同様のスクリーン印刷を行った後に曲げ加工を行うと、インク模様が割れてしまうため、パネル側面にインク模様を形成するのは困難であった。
　【００１１】
　この発明は、上記のような問題点を解決することを課題としてなされたものであり、製造時間を短縮することができるとともに、製造コストを低減することができ、また仕上がり模様面に質感や深みを持たせることができ、さらに近くで見ても模様の粗さが目立たないようにすることができ、さらにまた金属装飾パネルのあらゆる面に着色模様を設けることができる金属装飾板及びその製造方法を得ることを目的とする。
　【００１２】
　【課題を解決するための手段】
　請求項１の発明に係る金属装飾板は、金属板素地上に不透明樹脂層を設け、この不透明樹脂層上に複数層の透明樹脂層を設け、これらの透明樹脂層の内部にそれぞれ昇華形着色材を入り込ませて着色模様を形成したものである。
　【００１３】
　請求項２の発明に係る金属装飾板は、金属光沢を有する金属板素地上に透明樹脂層を設け、この透明樹脂層の内部に昇華形着色材を入り込ませて着色模様を形成
するとともに、この金属板素地に折曲側面又は湾曲面を形成
　【００１４】
　【００１５】
　請求項３の発明に係る金属装飾板の製造方法は、金属板素地に金属光沢を持たせる加工を施し、その金属板素地上に透明樹脂層を設け、転写形塗装シートの昇華形着色材を昇華させて透明樹脂層に着色模様を転写
し、この転写後に金属板素地を曲げ加工す
　【００１６】
　【実施例】
　以下、この発明の実施例を図について説明する。
実施例１．
　図１はこの発明の実施例１による金属装飾板の断面図である。図において、鋼板からなる金属板素地１の両面には、防錆層２がめっき等により形成されている。装飾板表面側の防錆層２上には、接着層２１を介してフィルム状の不透明樹脂層２２がラミネートされている。
　【００１７】
　この不透明樹脂層２２上には、接着層２３を介してフィルム状の透明樹脂層２４がラミネートされている。この透明樹脂層２４は、例えばポリエステルやアクリル等のフィルムからなっている。また、透明樹脂層２４の内部には、昇華形着色材が入り込んでおり、これにより着色模様２５が形成されている。さらに、着色模様２５のない部分は、不透明樹脂層２２の着色が見えている。
　【００１８】
　次に、図１の金属装飾板の製造方法及びその金属装飾板による金属装飾パネルの製造方法について説明する。図２は図１の金属装飾板及び金属装飾パネルの製造方法を説明するための工程図、図３（ａ）〜（ｆ）は図２の各製造工程の様子を示す図である。
　【００１９】
　まず、金属板素地１に防錆塗装を施して（工程Ｓ２１）防錆層２を形成し、さらにその表面側に不透明樹脂層２２及び透明樹脂層２４を順次接着して（Ｓ２２，Ｓ２３）、図３（ａ）に示すような装飾板素材２６を作る。一方、図３（ｂ）に示すように、インクジェットプリンタ２７を用いて、昇華形着色材による着色模様２５を転写紙（離型紙）２８に印刷する（Ｓ２４）ことにより、転写形塗装シート２９を製造しておく。
　【００２０】
　これらの後、図３（ｃ）に示すように、装飾板素材２６の透明樹脂層２４上に転写形塗装シート２９を重ね合わせる。そして、図３（ｄ）に示すように、加熱加圧ローラ３０を用いて、転写形塗装シート２９を適当な温度，圧力で加熱加圧転写する（Ｓ２５）。これにより、転写形塗装シート２９上の昇華形着色材が昇華して透明樹脂層２４の内部に入り込み、透明樹脂層２４に着色模様２５が転写形成される。この後、転写紙２８を剥がせば金属装飾板３１が出来上がる。
　【００２１】
　次に、完成した金属装飾板３１のコーナ部分を図３（ｅ）に示すように切断し（Ｓ２６）、さらに図３（ｆ）に示すように曲げ加工を施すことにより（Ｓ２７）、金属装飾パネル３２が出来上がる（Ｓ２８）。
　【００２２】
　ここで、図４はインクジェットプリンタ２７のシステム構成を示す構成図である。図において、昇華形着色材を噴射するインクジェットノズル３２は、２次元駆動装置３３に保持されており、転写紙２８上を自在に移動できるようになっている。また、インクジェットノズル３２には、Ｒ（レッド），Ｂ（ブルー），Ｙ（イエロー），ＢＬ（ブラック）の各色のインク等を収容したタンク３４が接続されている。さらに、インクジェットノズル３２には、インクジェット制御手段３５が接続されている。２次元駆動装置３３には、駆動制御手段３６が接続されており、各制御手段３５，３６には、パソコン等のコンピュータ３７が接続されている。
　【００２３】
　このようなシステム構成のインクジェットプリンタ２７では、インプット用スキャナ（図示せず）やインプット用パソコン（図示せず）等により作成された着色模様２５のデータを、コンピュータ３７に入力する。これにより、データに応じた信号がコンピュータ３７から各制御手段３５，３６に送られて、インクジェットノズル３２の位置や供給するインク等の色，量などが制御され、着色模様２５が形成される。
　【００２４】
　上記のように製造された金属装飾板では、インクジェットプリンタ２７により印刷された解像度の高い（７〜１５ドット／ｍｍ）着色模様２５を、金属板素地１上に形成することができ、また従来のスクリーン印刷に比べて、加工工程が簡単で製造時間が短縮されるとともに製造コストが低減される。また、昇華形着色材を透明樹脂層２４に入り込ませたので、発色性が良く、かつ耐光性及び耐摩耗性に優れた金属装飾板が得られる。さらに、上記の金属装飾板は、プレコート鋼板として量産することも可能である。
　【００２５】
　さらに、装飾板素材２６に着色模様２５を転写して金属装飾板３１を完成させた後に、曲げ加工等のパネル成形加工を行うため、図５に示すように、金属装飾パネル３２の折曲側面や湾曲面等にも着色模様２５を容易に形成することができ、例えばエレベーターの戸などの意匠性を高めることができる。さらにまた、昇華形着色材の受理層として発色性の透明樹脂層２４を用いているため、着色模様２５を形成した後に折り曲げても、模様面が割れたりして着色模様２５が損傷することはない。また、着色模様２５の自由度が高く、多種少量生産に適した金属装飾パネル３２が得られる。
　【００２６】
　また、上記実施例１ではインクジェットプリンタ２８のシステムにコンピュータ３７を組み込んでいるので、例えば写真表現など、解像度のさらに高い着色模様２５を形成することも容易である。
　【００２７】
　なお、上記実施例１ではコンピュータ３７により制御されるインクジェットプリンタ２７で転写紙２８に着色模様２５を形成したが、例えば静電トナー制御方式のものなど、他のカラープリンタを用いてもよい。
　【００２８】
　また、上記実施例１では不透明樹脂層２２及び透明樹脂層２４としてフィルム状のものをそれぞれ用いたが、ポリエステルやアクリル等の塗料を塗装してもよい。
　【００２９】
　ここで、上記の着色模様２５の形成に使用する昇華形着色材は、通常、色素、結着剤及びインク調整媒体からなっている。これらのうち、色素としては、顔料、自然染料及び合成染料などがある。また、結着剤としては、水溶性のもの（セルロース系、アクリル系、でんぷん系等）や、有機溶剤に可溶性のある樹脂（アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、エチルセルロース等）などがある。
　【００３０】
　さらに、インク調整媒体としては、アルコール類（メチルアルコール、イソプロピルアルコール、イソプチルアルコール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、芳香族類（トルエン、キシレン、クロロベンゼン等）、エステル類（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、エーテル類（テトラヒドロフラン、ジオキサン等）、及び有機溶剤（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン）がある。
　【００３１】
実施例２．
　次に、図６はこの発明の実施例２による金属装飾板の断面図である。この実施例２の金属装飾板は、実施例１の透明樹脂層２４の代わりにフィルム状の着色透明樹脂層４１を用いたものであり、他の構成は実施例１と同様である。また、製造方法についても実施例１と同様である。
　【００３２】
　このように、着色透明樹脂層４１を使用することにより、下地の不透明樹脂層２２の色との混色を着色模様２５の周囲に出すことができ、模様面に深みを持たせることができる。
　【００３３】
実施例３．
　また、図７はこの発明の実施例３による金属装飾板の断面図である。この実施例３の金属装飾板は、実施例１の不透明樹脂層２２の表面にカラー印刷等により下地模様４２が形成されているものであり、他の構成や製造方法は実施例１と同様である。
　【００３４】
　このような金属装飾板では、透明樹脂層２４の着色模様２５と下地模様４２とが重なって、立体感のある複雑な模様表現をすることができるようになる。
　【００３５】
実施例４．
　さらに、図８はこの発明の実施例４による金属装飾板の断面図である。この実施例４の金属装飾板は、例えばアルミニウム粉等の金属粉を混入した不透明樹脂層４３を使用するものである。
　【００３６】
　このような金属装飾板では、透明樹脂層２４の着色模様２５が形成されていない部分を通して金属粉が見えるため、全体として深みのあるメタリック調の模様表現をすることができるようになる。なお、金属粉を不透明樹脂層４３に混入せずに不透明樹脂層４３の表面に付着させても同様の効果が期待できる。
　【００３７】
実施例５．
　さらにまた、図９はこの発明の実施例５による金属装飾板の断面図である。この実施例５の金属装飾板は、透明樹脂層４４の表面に多数の凹凸を設けたものである。この凹凸は、例えば着色模様２５に合わせた木目調の木目エンボスなどのエンボスとして設けられている。
　【００３８】
　このような金属装飾板では、着色模様２５と凹凸とを組み合わせることにより、模様面に質感を持たせることができるという効果を奏する。
　【００３９】
実施例６．
　また、図１０はこの発明の実施例６による金属装飾板の断面図である。この実施例６の金属装飾板は、実施例１と同様のものの表面に透明塗料層４５を形成したものであり、これにより着色模様２５を保護し、着色模様２５の耐候性、耐光性、耐摩耗性及び耐薬品性等を向上させることができる。
　【００４０】
実施例７．
　さらに、図１１はこの発明の実施例７による金属装飾板の断面図である。この実施例７の金属装飾板は、実施例１の透明樹脂層２４上にさらに接着層４６を介して透明樹脂層４７を設け、各透明樹脂層２４，４７にそれぞれ着色模様２５，４８を形成したものである。
　【００４１】
　このような金属装飾板では、下地の着色の上に２層の着色模様２５，４８が重なるため、模様面に深みや立体感をより一層持たせることができるとともに、複雑な模様表現が可能となる。なお、この実施例７では、透明樹脂層２４，４７を２層としたが、３層以上設けてそれぞれに着色模様を形成してもよい。
　【００４２】
実施例８．
　次に、図１２はこの発明の実施例８による金属装飾板の断面図である。図において、例えばステンレス鋼板又はアルミニウム板等からなる金属板素地５１の表面には、例えば鏡面仕上げやヘアライン仕上げ等の加工が施されて金属光沢面５１ａが形成されている。この金属光沢面５１ａ上には、接着層２３を介して上記実施例１と同様の透明樹脂層２４が形成されている。この透明樹脂層２４には、実施例１と同様に着色模様２５が形成されている。
　【００４３】
　このような金属装飾板によれば、着色模様２５の下地に金属光沢面５１ａの光沢が透けて見えるため、金属光沢と着色模様２５との組み合わせにより、独特の風合いを持った複雑な模様表現を可能とすることができる。例えば、ステンレス鋼板の鏡面仕上げと黄色の着色模様２５との組み合わせにより、独特の金色を出すことができる。
　【００４４】
実施例９．
　なお、図１３に示すように、上記実施例８の透明樹脂層２４の代わりに上記実施例５で示したような凹凸を有する透明樹脂層４４を設けてもよく、金属光沢による模様表現に凹凸による模様表現が組み合わさり、一層複雑な模様表現が可能となる。
　【００４５】
実施例１０．
　また、図１４に示すように、上記実施例８の透明樹脂層２４上に上記実施例６で示したような透明塗料層４５を設けてもよく、金属光沢による風合いを生かしつつ、着色模様２５の耐候性、耐光性、耐摩耗性及び耐薬品性等を向上させることができる。
　【００４６】
実施例１１．
　さらに、図１５に示すように、上記実施例８の透明樹脂層２４上に、上記実施例７と同様、接着層４７を介して透明樹脂層４７を設け、着色模様４８を形成してもよい。これにより、金属光沢の風合いを生かしつつ、上記実施例７と同様の効果も得られる。
　【００４７】
　さらにまた、図示は省略するが、上記実施例８の透明樹脂層２４の代わりに、上記実施例２と同様の着色透明樹脂層４１を用いてもよいのは言うまでもない。
　【００４８】
　【発明の効果】
　以上説明したように、請求項１の発明の金属装飾板は、金属板素地上に不透明樹脂層が設けられ、この不透明樹脂層上に透明樹脂層が設けられ、この透明樹脂層の内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されているので、仕上がり模様面に質感や深みを持たせることができ、かつ近くで見ても模様の粗さが目立たないようにすることができるという効果を奏する。また、昇華形着色材による着色模様の受理層として透明樹脂層を用いているため、着色模様を形成した後に、その着色模様を傷付けることなく金属装飾板に曲げ加工を施すことができ、従って金属装飾パネルの側面や湾曲面などあらゆる面に着色模様を設けることができるという効果も奏する。また、それぞれ着色模様が形成された透明樹脂層を不透明樹脂層上に複数層積層したので、模様面に深みや立体感を持たせることができるとともに、より複雑な模様表現を可能にすることができる。
　【００４９】
　また、請求項２の発明の金属装飾板は、金属光沢を有する金属板素地上に透明樹脂層が設けられ、この透明樹脂層の内部に昇華形着色材が入り込んで着色模様が形成されているので、仕上がり模様面に質感や深みを持たせることができ、かつ近くで見ても模様の粗さが目立たないようにすることができる。また、金属光沢と着色模様との組み合わせにより、独特の風合いを持った複雑な模様表現をすることができるという効果を奏する。
　
また、昇華形着色材による着色模様の受理層として透明樹脂層を用いているため、着色模様を形成した後に、その着色模様を傷付けることなく金属装飾板に曲げ加工を施すことができ、従って金属装飾パネルの側面や湾曲面などあらゆる面に着色模様を設けることができるという効果も奏する。
　【００５０】
　【００５１】
　さらに、請求項３の発明の金属装飾板の製造方法は、金属板素地に金属光沢を持たせる加工を施し、その金属板素地上に透明樹脂層を設け、転写形塗装シートの昇華形着色材を昇華させて透明樹脂層に着色模様を転写するようにしたので、仕上がり模様面に質感や深みを持たせることができ、かつ近くで見ても模様の粗さが目立たないようにすることができ、また製造時間を短縮することができるとともに、製造コストを低減することができる。また、着色模様を形成した後に、その着色模様を傷付けることなく曲げ加工を施すことができ、従って金属装飾パネルのあらゆる面に着色模様を設けることができる。さらに、金属光沢と着色模様との組み合わせにより、独特の風合いを持った複雑な模様表現をすることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　この発明の実施例１による金属装飾板の断面図である。
　【図２】　図１の金属装飾板及び金属装飾パネルの製造方法を説明するための工程図である。
　【図３】　図２の各製造工程の様子を示す図である。
　【図４】　図３のインクジェットプリンタのシステム構成を示す構成図である。
　【図５】　図１の金属装飾板から製造された金属装飾パネルの一例を示す要部斜視図である。
　【図６】　この発明の実施例２による金属装飾板の断面図である。
　【図７】　この発明の実施例３による金属装飾板の断面図である。
　【図８】　この発明の実施例４による金属装飾板の断面図である。
　【図９】　この発明の実施例５による金属装飾板の断面図である。
　【図１０】　この発明の実施例６による金属装飾板の断面図である。
　【図１１】　この発明の実施例７による金属装飾板の断面図である。
　【図１２】　この発明の実施例８による金属装飾板の断面図である。
　【図１３】　この発明の実施例９による金属装飾板の断面図である。
　【図１４】　この発明の実施例１０による金属装飾板の断面図である。
　【図１５】　この発明の実施例１１による金属装飾板の断面図である。
　【図１６】　従来の金属装飾パネルの一例の断面図である。
　【図１７】　図１６のような従来の金属装飾パネルの製造方法及びそれに伴うスクリーン版の製造方法を説明するための工程図である。
　【図１８】　図１７の金属装飾パネルの各製造工程の様子を示す図である。
　【図１９】　図１７のスクリーン版の各製造工程の様子を示す図である。
　【符号の説明】
　　１　金属板素地、２２　不透明樹脂層、２４　透明樹脂層、２５　着色模様、２９　転写形塗装シート、４７　透明樹脂層、４８　着色模様、５１　金属板素地。