【事件の表示】
　上記当事者間の特許第４４７３２７８号発明「スクラブ石けんの製造方法」の特許無効審判事件について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
　審判費用は、請求人の負担とする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件特許第４４７３２７８号は、平成１９年１月３１日に特願２００７−２２４８８号として出願され、平成２２年３月１２日に特許権の設定登録がなされたものであり、これに対して、平成３０年１月２６日に日本生化学株式会社により本件特許を無効にすることについての審判の請求がなされたところ、その審判における手続の経緯は、以下のとおりである。
　
平成３０年１月２６日　審判請求書及び甲第１〜１９号証提出（請求人）
　　　同年２月１６日　上申書及び甲第２０〜２１号証提出（請求人）
　　　　　同月２６日　手続補正書、証拠申出書及び甲第２２〜２４号証
　　　　　　　　　　　提出（請求人）
　　　同年５月１８日　答弁書及び乙第１〜２号証提出（被請求人）
　　　同年６月２６日　上申書及び甲第２５〜３０号証提出（請求人） 
　　　同年８月１３日　審理事項通知書（起案日）
　　　同年９月２６日　口頭審理陳述要領書提出（請求人）
　　　　　　　　同日　口頭審理陳述要領書提出（被請求人）
　　同年１０月１０日　口頭審理・証拠調べ 
　　　　　同月２２日　上申書提出（請求人）
　　　　　同月３１日　上申書提出（被請求人）
　
第２　本件発明
　本件特許第４４７３２７８号の請求項１及び２に係る発明は、願書に添付した特許請求の範囲に記載された以下のとおりのものである（以下、請求項１に係る発明を「本１発明」という。）。
「【請求項１】微粒火山灰に膨化処理を施した中空状のシラスバルーンを、界面活性剤を含有するアルカリ溶液に浸漬して、中空内部にアルカリ溶液を浸透させ、その後、アルカリ溶液に脂肪酸を添加することにより、前記シラスバルーンの外部において石けんを形成するとともに、中空内部にも石けんを形成するスクラブ石けんの製造方法。
【請求項２】前記アルカリ溶液には、前記シラスバルーンの重量に対して１／９〜１／１１重量部のグリセリンを添加することを特徴とする請求項１に記載のスクラブ石けんの製造方法。」
　
第３　請求人の主張
１　請求の趣旨
　特許第４４７３２７８号発明の特許請求の範囲の請求項１に記載された発明についての特許を無効とする。審判費用は被請求人の費用とする、との審決を求める。
 　 
２　無効理由の概要及び証拠方法
　請求人は、以下の無効理由（１）〜（４）を主張し、証拠方法として甲第１号証〜甲第３０号証を提出した（以下、甲号証は、単に甲１などと記載することもある。）。
　
（１）無効理由１（主引用発明を甲１発明とする進歩性欠如）
　本１発明は、甲１発明に、甲２、３記載の発明を単に組み合わせたもの、又は、甲１発明に甲２記載の発明及び周知技術（甲１、甲３、甲４、甲５）を単に組み合わせたもの、であるから、進歩性を有しない発明であって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、特許法第１２３条第１項第２号に該当し、その特許は無効とされるべきである。
　なお、口頭審理陳述要領書には、「甲１発明に甲２記載の発明及び周知技術（甲３、甲４、甲５）」（２頁１３〜１４行）と記載されているが、請求人は、口頭審理において「周知技術」を示す文献について、「甲１」を追加し、上記のように訂正した。
　
（２）無効理由２（主引用発明を甲２発明とする進歩性欠如）
　本１発明は、甲２発明及び甲３記載の発明に基づいて、当業者が容易になし得たもの、又は、甲２発明及び周知技術（甲１、甲３、甲４、甲５、甲１２、甲１３、甲１４）に基いて、当業者が容易になし得たもの、であるから、進歩性を有しない発明であって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、特許法第１２３条第１項第２号に該当し、その特許は無効とされるべきである。
　
（３）無効理由３（サポート要件違反及び明確性要件違反）
　本件特許請求項１の「膨化処理を施した中空状のシラスバルーン」、「中空内部にアルカリ溶液を浸透させ」との記載が、本件特許に係る明細書の発明の詳細な説明に記載したものではなく、また、特許を受けようとする発明が不明確であるから、本件特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号及び第２号に規定する要件を満たしておらず、本１発明は、特許法第１２３条第１項第４号に該当し、その特許は無効とされるべきである。
　
（４）無効理由４（実施可能要件違反及び明確性要件違反）
　甲１９に示すように、本件審判請求人が本件特許の明細書に基いて実験したところ、シラスバルーンの中空内部に石けんを形成することができなかったことから、本件明細書の発明の詳細な説明の記載は、当業者が本１発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載されていないものであって、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない。
　また、本１発明を実施する上で、必要不可欠な条件、方法等が、発明特定事項として請求項１に記載されていないため、特許請求の範囲の記載が不明確であって、本件特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしておらず、本１発明は、特許法第１２３条第１項第４号に該当し、その特許を無効とされるべきである。
　
（５）証拠方法（甲１〜甲３０）
　請求人が提出した証拠方法は以下のとおりである。
甲第１号証：居福朋大、幡手泰男、吉田昌弘、河野恵宣、“シラスマイクロバルーンを含有する洗顔料に関する基礎的製造技術”、化学関連支部合同九州大会・外国人研究者交流国際シンポジウム講演予稿集、２００５年、４２巻、２６２頁
甲第２号証：特開平１０−１８２２６４号公報
甲第３号証：特開平４−２６４２００号公報
甲第４号証：特開２００５−３０７０５８号公報
甲第５号証：特開２００２−２２６３５９号公報
甲第６号証：木村邦夫、“シラス微粒中空ガラス”、工業材料　Ｖｏｌ．４５　Ｎｏ．７、日刊工業新聞社、平成９年、表紙、目次、１０２〜１０６頁、奥付
甲第７号証：特開平９−２２７２００号公報
甲第８号証：木村邦夫、陣内和彦、諫山幸男、“シラスバルーンの密度と強度の測定について”、粉体工学研究会誌　Ｖｏｌ．１２　Ｎｏ．９（１９７５）、粉体工学研究会、５１３〜５１８頁
甲第９号証：田村健夫、廣田博、“香粧品科学−理論と実際−第２版”、フレグランスジャーナル社、平成８年、表紙、目次、２８２頁、奥付
甲第１０号証：諫山幸男、陣内和彦、木村邦夫、“シラスの分離回収ならびにその有効利用”、浮選　Ｖｏｌ．２３　Ｎｏ．３（’７６−秋）、１４４〜１５７頁
甲第１１号証：特開２００１−２１３９９２号公報
甲第１２号証：袖山研一、“シラス利用の新しい展開”、［online］、平成２３年３月、鹿児島県工業技術センター、目次、７０〜７６頁、［２０１８年１月７日検索］、鹿児島県工業技術センターＨＰ（https://www.kagoshima-it.go.jp/?page_id=8153）
甲第１３号証：特開２０００−１３６１２５号公報
甲第１４号証：特開平１−２１５８９２号公報
甲第１５号証：藤原光輝、“シラス多孔質ガラス（ＳＰＧ）の応用”、ＮＥＷ　ＧＬＡＳＳ　Ｖｏｌ．２３　Ｎｏ．１　２００８、２８〜３３頁
甲第１６号証：新村出、“広辞苑第四版”、株式会社岩波書店、平成３年、表紙、１３４０〜１３４１頁、奥付
甲第１７号証：福嶋葉子、“図解　たのしい科学あそび〜化学編〜”、東陽出版株式会社、平成１２年、表紙、目次、１４〜２１頁、奥付
甲第１８号証：特許第４７４０３７３号公報
甲第１９号証：堀口高英、“分析結果報告書”、株式会社ＵＢＥ科学分析センター、平成２８年９月２７日
甲第２０号証：被請求人代理人、“特許権に基づく製造販売禁止等請求事件（平成２８年（ワ）第１０７５９号）原告第５準備書面”、平成２９年１０月２日
甲第２１号証：福嶋葉子、“図解　たのしい科学あそび〜化学編〜”、東陽出版株式会社、平成１２年、表紙、目次、１２〜１３頁、奥付
甲第２２号証：請求人代理人、科学技術振興機構が運営するデータベースＪ−ＧＬＯＢＡＬの検索結果の頁、［平成３０年２月２２日検索］、インターネット（http://jglobal.jst.go.jp/public/20090422/200902217172440186）
甲第２３号証の１：請求人代理人、科学技術振興機構が運営するデータベースＪ−ＳＴＡＧＥの検索結果の頁、［平成３０年２月２２日検索］、インターネット（https://www.jstage.jst.go.jp/browse/rpsj1954/-char/ja）
甲第２３号証の２：請求人代理人、Ｊ−ＳＴＡＧＥにおける『浮選』２３巻３号の検索結果の頁、［平成３０年２月２２日検索］、インターネット（https://www.jstage.jst.go.jp/browse/rpsj1954/23/3/_contents/-char/ja）
甲第２４号証：請求人代理人、一般社団法人ニューガラスフォーラムのホームページ、［平成３０年２月１９日検索］、インターネット（http://www.newglass.jp/c2j.shtml及びhttp://www.newglass.jp/mag/TITL/maghtml/88.html）
甲第２５号証：平成２８年（ワ）第１０７５９号事件の被告代理人、“第２準備書面”、平成２８年１２月２日
甲第２６号証：平成２８年（ワ）第１０７５９号事件の原告代理人、“原告第２準備書面”、平成２９年１月２０日
甲第２７号証：平成２８年（ワ）第１０７５９号事件の原告代理人、“原告第３準備書面”、平成２９年３月２日
甲第２８号証：平成２８年（ワ）第１０７５９号事件の被告代理人、“第３準備書面”、平成２９年４月２６日
甲第２９号証：平成２８年（ワ）第１０７５９号事件の原告代理人、“原告第４準備書面”、平成２９年６月２７日
甲第３０号証：平成２８年（ワ）第１０７５９号事件の被告代理人、“第４準備書面”、平成２９年８月２８日
　
　なお、平成３０年６月２６日の上申書（請求人）に添付された甲第２４〜２９号証の証拠番号は、甲第２５〜３０号証に改められた。
　
第４　被請求人の主張
１　答弁の趣旨
　本件特許無効審判の請求は成り立たない。審判費用は請求人の負担とする。との審決を求める。
　
２　被請求人の反論及び証拠方法
　被請求人は、以下の反論を主張し、証拠方法として乙第１号証〜乙第２号証を提出した（以下、乙号証は、単に乙１などと記載することもある。）。
　
（１）無効理由１に対する反論
　本１発明は、シラスバルーンの中空内部において鹸化反応を生起させてシラスバルーン内部に石けんを形成することに基本的な技術思想をおいている。
　これに対して甲１は、すでに形成された石けん中にシラスバルーンを混合したシラス混入石けんであり、シラスバルーン中空内部では石けんが形成されていない。
　甲２の開示技術はセラミック造粒体内に真空、常圧戻しの物理的手段で液体や石けんを収容することが開示されているだけである。すなわち、セラミック製造体内部に収容される石けんは収容される前にすでに完成した石けんとなっている。また、仮に石けんのかわりに液体がセラミック造粒体内部空間に内蔵されることが開示されているとしても、この液体をアルカリ溶液として、セラミック造粒体内部において内部収容のアルカリ液に後添加の脂肪酸で鹸化反応を生起させるという本件特許発明の技術などは全く開示されていない。
　以上述べたように甲１〜２の発明と甲３〜５の周知技術を組み合わせても本１発明の「シラスバルーンの中空内部で鹸化反応を生起して石けんを形成する」という特徴的技術が完成しないことは明らかであり、請求人の無効主張には何ら理由がない。
　
（２）無効理由２に対する反論
　甲２にはセラミック造粒体の中空部で石けん形成のための鹸化反応を形成する技術は一切開示されていない。仮にセラミック造粒体中に石けんやアルカリ溶液が収納内蔵されているとしても、それは真空、常圧戻しという物理的手段で強制的に行われる技術にすぎず、実際には実現可能性に疑問のある技術である。
　請求人は甲２のセラミック造粒体とシラスバルーンとは相違しないことを主張するために甲１２、１３、１４のシラスの処理技術を掲げているが、甲１２は本１発明の特許出願の後に公開されたものであり、無効資料とはなりえず、甲１はすでに完成した石けん中にシラスバルーンを混合したものに過ぎず、甲１３も主成分のシラスバルーンに溶剤、植物性油、界面活性剤、水とを添加混合したハンドクリーナーであり、甲１４も微粒シラスを焼成したものを添加した洗剤であり、いずれもすでにハンドクリーナーや洗剤等の石けん類似の生成品にシラスやシラスバルーンを「添加」「混合」するものである。甲１、１３、１４等はシラスやシラスバルーンを使った点においてのみ重複する技術であり、そのシラス等の使い方が生成済みの石けん類似のハンドクリーナーや洗剤と混合するだけの技術であるため、本１発明とは全く使い方が異なり、当業者が採用する技術の想到性はない。
　さらに、請求人は本１発明と甲２とは、甲２に各成分の添加手順が具体的に示されていない点が相違点とし、甲３には石けん製造技術が開示されており、甲２記載の発明に甲３記載の発明を適用することに困難性はないと主張するが、これらの主張の中にはセラミック造粒体の中空内部で鹸化反応に基づく石けんを形成するという技術思想は全く含まれておらず、示唆もされていない。
　以上述べたように甲２、３の発明に周知技術（甲１、１２、１３、１４）を組み合わせても、本１発明は当業者が容易になし得るものではなく、請求人の無効主張には何ら理由がない。
　
（３）無効理由３に対する反論
　請求項１の「微粒火山灰に膨化処理を施した中空状のシラスバルーン」との記載により、シラスバルーンとは当然に多孔質の「シラスバルーン」を意味していることは明らかである。本１発明では、殊更にシラスバルーンの平均粒径を特定しなくても本１発明の効果を奏するに最適のシラスバルーンが用いられれば良く、その具体的実施例は充分に開示されている。必要なことは膨化処理を施して中空状のシラスバルーンと化したものを用いることであり、これにより本１発明に特有の「中空内部に石けんを形成する」ことができる。また、界面活性剤が使用されているため、シラスバルーン、アルカリ水溶液、脂肪酸溶液はスムーズに混ざることになり、シラスバルーンが「破壊されやすい」という製造環境が存在しない。さらに、請求項１の「浸透」の文言記載は、明細書段落００２９に記載され、明確に使用されている。
　よって、請求人の主張には全く理由がない。
　
（４）無効理由４に対する反論
　甲１９で観察された切断前というシラスバルーンには、外見上表面にクラックがないが、表面にクラックがなければ、そもそもシラスバルーンの内部に石けんが収納される余地はないのだから、実験の資料として完全に不適切であり、甲１９は全く信用性がないというべきである。
　よって、請求人の主張も全く理由がない。
　
（５）証拠方法（乙１〜乙２）
　被請求人が提出した証拠方法は以下のとおりである。
乙第１号証：友清芳二、“「火山灰でできたすごか石けん」の中に含まれるシラスバルーンの分析”、平成２９年３月１０日作成
乙第２号証：友清芳二、“「火山灰でできたすごか石けん」の中に含まれるシラスバルーンの分析（第２回）”、平成２９年６月２３日作成
　
　なお、乙第１号証の作成日は、平成３０年９月２６日付けの口頭審理陳述要領書（被請求人）の第２頁第８行で釈明されたものである。
　
第５　当審の判断
１　無効理由１、２について
（１）甲１〜５、１２〜１４の記載事項
　ア　甲１は、甲２２を参酌するに、本件特許の出願日（平成１９年１月１９日）前の平成１７年（２００５年）に頒布された刊行物であって、次の記載がある。
　
摘記１ａ：第２６２頁第１〜１９行
「シラスマイクロバルーンを含有する洗顔料に関する基礎的製造技術
（(株)天元）○居福朋大　（鹿児島大学）幡手泰男・吉田昌弘・河野恵宣）
［序論］
　シラスは鹿児島県に広く形成される火山灰体積物で、主に二酸化ケイ素や酸化アルミなどを含有し、その有効な活用法が期待されている。中でも、ガラス質であるシラスを発砲させたシラスマイクロバルーンと呼ばれる微細中空球は高性能材料として、近年、研究が多くなされている。今回シラスマイクロバルーンが球形であること、またシラスが油分に対して強い吸着力を持つことに着目し、半固形洗顔石けんに含有させ、そのスクラブ的機能や洗浄力の向上が与えられることや、その基礎的な原料や製造技術の確立を目的とし、さらに付加価値を与えることを目指す。
［実験］
基本的な洗顔石けんは、Ｃ８〜Ｃ１８程度のある割合に混合している飽和・不飽和脂肪酸とアルカリのけん化により作られる。本実験ではシラスマイクロバルーンの混合し易い軟石けんのカリウム石けんの調整について検討した。石けんのけん化の反応速度に影響を及ぼす攪拌状態、反応温度、添加アルカリ水溶液濃度の影響を検討した。更に脂肪酸組成、界面活性剤の添加により石けんの仕上がりや使用感を検討した。更にシラスマイクロバルーンの混合量や添加方法を検討した。
［結果と考察］
各条件によるけん化度を測定し、もっとも効率の良い温度と攪拌条件を検討した。けん化効率に及ぼす脂肪酸組成による影響は少ないが、添加アルカリ水溶液濃度により大きな変化が現れた。シラスマイクロバルーンを添加することにより、空気の混入が起こり操作中に泡が生じ、仕上がり状態や使用感に差がでた。」
　
　イ　甲２は、本件特許の出願前の平成１０年７月７日に頒布された刊行物であって、次の記載がある。
　
摘記２ａ：請求項７、８、１０、１３、１５、１６、２３、２５及び３１
「【請求項７】粉末集合体のセラミックの球状殻の内部に球状空間を有し、かつその球状空間内に〔Ａ〕液体、〔Ｂ〕ガス体及び〔Ｃ〕高温で液体又は気体となる固体からなる群から選ばれたものが充填されてなることを特徴とするセラミック造粒体。
【請求項８】セラミックの球状殻が、焼結されたセラミックであることを特徴とする請求項６又は７に記載のセラミック造粒体。…
【請求項１０】球状のセラミック造粒体の殻が多孔質のものであることを特徴とする請求項６ないし９のいずれかに記載のセラミック造粒体。…
【請求項１３】セラミック原料又はセラミックが、粘土、粘土鉱物、シャモット、珪砂、陶石、長石、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、シリカ、ムライト、コーディエライト、アパタイト、高炉スラグ、シラス、フライアッシュ、フェライト、炭化珪素、窒化アルミニウム及び窒化珪素から選ばれた１種以上のものであることを特徴とする請求項６ないし１２のいずれかに記載のセラミック造粒体…
【請求項１５】セラミック造粒体が、〔１〕触媒担体、〔２〕セメントモルタル用又はコンクリート用混和材料、〔３〕軽量骨材、〔４〕肥料を含有してなる肥料、〔５〕土壌改良剤を含有してなる土壌改良材料、〔６〕発光物質を含有してなる発光材料、〔７〕燐光発生物質を含有してなる燐光発生材料、〔８〕ｐＨ調整物質を含有してなるｐＨ調整材料、〔９〕昇華性物質を含有してなる昇華性物質放出、〔１０〕香料を含有してなる香料徐放性製品で、〔１１〕酵素を含有してなる酵素含有製品、〔１２〕細菌類を含有してなる細菌類含有製品、〔１３〕殺菌剤を含有してなる殺菌剤含有製品、〔１４〕殺虫剤を含有してなる殺虫剤製品、〔１５〕色材を含有してなる色材製品、〔１６〕消化剤を含有してなる消化剤含有製品、〔１７〕消火剤を含有してなる消火剤含有製品、〔１８〕界面活性剤を含有してなる界面活性剤含有製品、〔１９〕強磁性体材料を含有してなる強磁性体材料含有製品、〔２０〕希土類磁石材料を含有してなる希土類磁石材料含有製品、〔２１〕中性子吸収材を含有してなる中性子吸収材含有製品、〔２２〕放射能放射材を含有してなる放射能放射材含有製品、〔２３〕着色されたもの、〔２４〕抗生物質を含有してなる抗生物質含有製品、〔２５〕ホルモン物質を含有してなるホルモン含有製品、〔２６〕水素吸蔵物質を含有してなる水素吸蔵物質含有製品、及び〔２７〕高吸水性ポリマーを含有してなる高吸水性ポリマー含有製品からなる群から選ばれたいずれかのものであることを特徴とする請求項６ないし１４のいずれかに記載のセラミック造粒体。
【請求項１６】セラミックの球状殻が、多層構造のものであることを特徴とする請求項６ないし１５のいずれかに記載のセラミック造粒体。…
【請求項２３】請求項１ないし１９のいずれかに記載の造粒体を液体中に浸漬し、内部の球状空間に液体を内蔵してなることを特徴とする造粒体。…
【請求項２５】粉末体が、〔１〕医薬、〔２〕肥料、〔３〕食品、〔４〕セメント、〔５〕飼料、〔６〕色材、〔７〕農薬、〔８〕化粧料、〔９〕酵素含有物、〔１０〕界面活性剤、〔１１〕半導体、〔１２〕金属、〔１３〕多重カプセル構成物、〔１４〕サーメット材、〔１５〕塗料  コーティング材、〔１６〕濾過材、〔１７〕断熱材、〔１８〕吸音材、〔１９〕電波吸収材、〔２０〕吸光材、〔２１〕反射材、〔２２〕交通標識表示材、〔２３〕ボールベアリング、〔２４〕バイオリアクター、〔２５〕遠赤外線放射材、〔２６〕電熱材、〔２７〕軽量骨材、〔２８〕球技材、〔２９〕除湿材、〔３０〕炉材、〔３１〕エンジンルーム壁材、〔３２〕ガスタービンルーム壁材、〔３３〕裏貼（ライニング）材、〔３４〕通気口材、〔３５〕土壌材、〔３６〕生体材  バイオセラミックス、〔３７〕傾斜材、〔３８〕アパタイト、〔３９〕遅効性材料、〔４０〕プラスチック、〔４１〕感光材、〔４２〕水素吸蔵材、〔４３〕楽器材、〔４４〕音響  スピーカ材、〔４５〕オゾン分解材、〔４６〕ホウロウ材、〔４７〕釉薬材、〔４８〕宇宙飛行材、〔４９〕太陽炉材、〔５０〕人工歯材、〔５１〕タイル材、〔５２〕顔料、〔５３〕充填材料、〔５４〕接着剤主成分、〔５５〕超微粒子材料、〔５６〕永久磁石材料、及び〔５７〕形状記憶材料からなる群から選ばれたいずれかのものであることを特徴とする請求項１ないし２４のいずれかに記載の造粒体。…
【請求項３１】造粒体が、〔１〕医薬、〔２〕肥料、〔３〕食品、〔４〕セメント、〔５〕飼料、〔６〕色材、〔７〕農薬、〔８〕化粧料、〔９〕酵素含有物、〔１０〕界面活性剤、〔１１〕半導体、〔１２〕金属、〔１３〕多重カプセル構成物、〔１４〕サーメット材料、〔１５〕塗料コーティング材、〔１６〕濾過材、〔１７〕断熱材、〔１８〕吸音材、〔１９〕電波吸収材、〔２０〕吸光材、〔２１〕反射材、〔２２〕交通標識表示材、〔２３〕ボールベアリング、〔２４〕バイオリアクター、〔２５〕遠赤外線放射材、〔２６〕電熱材、〔２７〕軽量骨材、〔２８〕球技材、〔２９〕除湿材、〔３０〕炉材、〔３１〕エンジンルーム壁材、〔３２〕ガスタービンルーム壁材、〔３３〕裏貼（ライニング）材、〔３４〕通気口材、〔３５〕土壌材、〔３６〕生体材用バイオセラミックス、〔３７〕傾斜材、〔３８〕アパタイト、〔３９〕遅効性材料、〔４０〕プラスチック材料、〔４１〕感光材、〔４２〕水素吸蔵材、〔４３〕楽器材、〔４４〕音響用スピーカ材、〔４５〕オゾン分解材、〔４６〕ホウロウ材料、〔４７〕釉薬材料、〔４８〕宇宙飛行材、〔４９〕太陽炉材料、〔５０〕人工歯材料、〔５１〕タイル材料、〔５２〕顔料、〔５３〕充填材料、〔５４〕接着剤主成分、〔５５〕超微粒子材料、〔５６〕永久磁石材料、及び〔５７〕形状記憶材料からなる群から選ばれたいずれかのものであることを特徴とする請求項１ないし２４のいずれか、又は請求項２８に記載の造粒体。」
　
摘記２ｂ：段落０００１〜０００２
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は新規な造粒体に関し、特に球状の殻の内部に球状空間（中空部）を有してなる造粒体に関する。より好ましくは本発明は新規なセラミック造粒体に関し、特に球状の殻の内部に球状空間を有してなるセラミック造粒体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来造粒体は、医薬工業分野、肥料工業分野、食品工業分野、飼料工業分野、農業分野、触媒工業分野、色材工業分野、窯業分野、セラミック工業分野、粉末冶金工業分野、洗剤工業分野、化粧品工業分野、プラスチック工業分野、バイオ工業分野等において広く使用されつつある。そして、それら造粒体は、転動造粒法、圧縮型造粒法、撹拌型造粒法、押出し造粒法、破砕型造粒法、流動層型造粒法、溶融造粒法、噴霧乾燥造粒法、液相造粒法、真空凍結造粒法、液中造粒法等によって製造される。しかしながら、それら造粒法によっては、中空の造粒体を得ることは容易でなく、わずかに噴霧乾燥造粒法等により中空のものが得られている。特に内部に球状空間を有する造粒体、特にはセラミック造粒体の提供は困難であった。」
　
摘記２ｃ：段落００１６及び００２３〜００２４
「【００１６】上記〔１〕医薬、〔２〕肥料、〔３〕食品、〔４〕セメント、〔５〕飼料、〔６〕色材、〔７〕農薬、〔８〕化粧料、〔９〕酵素含有物、〔１０〕界面活性剤、〔１１〕半導体、〔１２〕金属、〔１３〕多重カプセル構成物、〔１４〕サーメット、〔１５〕塗料  コーティング材、〔１６〕濾過材、〔１７〕断熱材、〔１８〕吸音材、〔１９〕電波吸収材、〔２０〕吸光材、〔２１〕反射材、〔２２〕交通標識表示材、〔２３〕ボールベアリング、〔２４〕バイオリアクター、〔２５〕遠赤外線放射材、〔２６〕電熱材、〔２７〕軽量骨材、〔２８〕球技材、〔２９〕除湿材、〔３０〕炉材、〔３１〕エンジンルーム壁材、〔３２〕ガスタービンルーム壁材、〔３３〕裏貼（ライニング）材、〔３４〕通気口材、〔３５〕土壌材、〔３６〕生体材  バイオセラミックス、〔３７〕傾斜材、〔３８〕アパタイト、〔３９〕遅効性材料、〔４０〕プラスチック、〔４１〕感光材、〔４２〕水素吸蔵材、〔４３〕楽器材、〔４４〕音響用スピーカ材、〔４５〕オゾン分解材、〔４６〕ホウロウ材料、〔４７〕釉薬材料、〔４８〕宇宙飛行材、〔４９〕太陽炉材料、〔５０〕人工歯材料、〔５１〕タイル材料、〔５２〕顔料、〔５３〕充填材料、〔５４〕接着剤主成分、〔５５〕超微粒子材料、〔５６〕永久磁石材料、及び〔５７〕形状記憶材料からなる群から選ばれたものとしては、当該分野で公知のものあるいはそれらを改良して得られたものであれば特に限定されないが、例えば、社団法人  日本化学会編、「化学便覧  応用編（改訂３版）」、丸善株式会社、昭和５５年３月１５日発行；社団法人  日本化学会編、「化学便覧  応用化学編」、丸善株式会社、昭和６１年；社団法人  日本化学会編、「化学便覧  応用化学編（第５版）」、丸善株式会社、平成７年３月１５日発行（第１分冊及び第２分冊）に記載されたもの、さらにはそれらで引用している文献（参考文献）に記載されたものであることができる。…
【００２３】化粧料としては、基礎化粧品用物、…浴用化粧品用物、…香料などが挙げられる。基礎化粧品としては、例えばクリーム、乳液、化粧水などが挙げられ、メイクアップ化粧品としては、例えば白粉、口紅、ネイルエナメル、マスカラ、アイシャドウなどのアイメイクアップ類などが挙げられ、薬用化粧品としては、日焼け止め製品、サンタン製品、防臭化粧品などが挙げられる。毛髪用化粧品としては、例えばシャンプー、コールドウェーブローション、染毛料、ポマード、ヘアーリキッドなどが挙げられ、口腔用化粧品としては、歯みがき、口腔清浄剤、消臭剤などが挙げられる。
【００２４】界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤、…両性界面活性剤などが挙げられる。陰イオン界面活性剤としては、例えば、セッケン、…Ｎ−（Ｚ−スルホ）エチル−Ｎ−メチルアルカンアミド塩などが挙げられる。…界面活性剤は、洗浄剤、湿潤剤、浸透剤、分散剤、凝集剤、乳化剤、乳化破壊剤、可溶化剤、起泡剤、消泡剤、平滑剤、減摩剤、柔軟剤、帯電防止剤、撥水剤、殺菌剤、防錆剤などに用いられていることから、造粒体も同様な用途が期待できる。」
　
摘記２ｄ：段落００２８〜００２９
「【００２８】本発明では好ましくはセラミック造粒体が得られる。セラミック原料粉末としては、粒径数μｍ〜数１００μｍのものが好ましい。セラミック原料粉末としては、高温で焼結されるものであればよく、例えば粘土、粘土鉱物、シャモット、珪砂、陶石、長石、アルミナ、マグネシア、ジルコニア、シリカ、ムライト、コーディエライト、高炉スラグ、シラス、フライアッシュ、フェライト、アパタイト、炭化珪素、窒化アルミニウム、窒化珪素等があり、通常１０００〜２０００℃で焼結されるものである。
【００２９】セラミック原料粉末には、成形時、乾燥時及び焼成時の形状維持及び強度保持ために、低温時における形状・強度維持のためのカルボキシメチルセルローズ、澱粉、水ガラス等の低温バインダ及び／又は焼成時の形状・強度維持のための釉薬フリット、フッ化カルシウム、ガラスフリット等の高温バインダを混合することが好ましい。なお、バインダは必ずしも必要でなく、バインダ無しでセラミック原料粉末のみを焼結することもできる。焼結は、焼結適温であることが好ましく、それにより粒子同志が点接触で接合されるため、焼結された球状のセラミック殻は多孔質、すなわち連通細孔の多孔質殻壁となり、その球状の多孔質殻壁を介して内部の球状空間と外部との間に気体、液体の流通が実現される。この流通性は、通常連通性細孔を通して徐々に流通されるため種々の機能効果を発揮させるものであり、種々の用途製品の提供を可能とする。例えば、内部の球状空間に充填された気体、例えば殺菌性ガスの塩素、反応性ガス等が徐々に流通・流出する。また、内部の球状空間に充填された液体、例えば香料、アルカリ液、酸液等のｐＨ調整剤、殺菌剤液、金属塩溶液、有機溶剤等が、徐々に流通・流出する。さらに、内部の球状空間に充填された固体、例えば樟脳、固形香料、蝋材、肥料等が徐々に放出される。土壌中に埋設された本発明のセラミック造粒体中の肥料等は、雨水等の侵入により、徐々に土壌中へ溶出し、長期持続性の肥料となる。なお、内部の球状空間に液体、気体等を導入する方法としては、例えば真空チャンバー内に本発明の造粒体を入れ、内部の球状空間を真空とした後、その造粒体の周囲を液体又は気体で包囲し、常圧に戻すことで容易に実施することができる。固体の導入は、真空チャンバー内に入れた本発明の造粒体の周囲を高温加熱により液状化した蝋、アルミニウム、錫等の金属で包囲し、常圧に戻すことで容易に導入することができる。」
　
摘記２ｅ：段落００４３
「【００４３】また、高周波誘電加熱は、周波数２４５０ＭＨｚ前後、電力１８０〜６００Ｗ、通電加熱時間１０分〜６０分間で実施されることが好ましい。さらに、高周波誘電加熱されて乾燥された球状の中空未焼成セラミック造粒体を焼成炉内で焼成することによって、焼結体とすることが好ましい。なお、セラミック原料は、粘土であること、粘土鉱物、シャモット、珪砂、陶石、長石、アルミナ、マグネシア、ムライト、ジルコニア、シリカ、アパタイト、高炉スラグ、シラス、フライアッシュ、炭化珪素、及び窒化珪素から選ばれた１種以上のものと粘結剤との混合物であることも好ましい。さらに、上記方法によって得られた未焼成セラミック造粒体は、雪だるま形成法（ｓｎｏｗ−ｂａｌｌ法）等を採用して、その表面に同一物質又は他物質を被覆して、複層未焼成セラミック造粒体となし、更に高温焼成して複層セラミック造粒体とすこともできる。本発明で得られた球状の中空を有する造粒体は、多孔質体として形成することが可能であり、該造粒体を液体中に浸漬し、造粒体の殻に液体を含浸させることができるし、該造粒体を固体微粉末の懸濁液に浸漬し、乾燥して、造粒体の殻に固体微粉末を混在させた造粒体を得ることもできるし、該造粒体を液体中に浸漬し、内部の球状空間に液体を内蔵する造粒体を得ることもできるし、該造粒体をガス体中に放置し、内部の球状空間にガス体を内蔵する造粒体を得ることもできる。該造粒体に含浸された成分や該造粒体に内蔵された成分は、それを徐々に放出するようにすることが可能である。好ましい場合、該造粒体を浸漬せしめる液体としては、金属塩溶液などが挙げられる。本発明で得られた球状の中空部を有する造粒体は、より高温で焼結する、例えば、溶融焼結するなどして、その一部あるいは全部をガラス質にまで変性させ、無孔質体として形成することも可能である。」
　
摘記２ｆ：段落００５３
「【００５３】
【発明の効果】本発明の粉末集合体よりなる球状殻の内部に球状空間を有してなる新規な造粒体は、優れた医薬工業製品、肥料製品、食品製品、飼料製品、農業製品、触媒製品、窯業製品、セラミック製品、粉末冶金製品、洗剤製品、プラスチック製品、バイオ工業製品等として、例えば触媒、軽量材料、防音材料、マイクロカプセル、軽量骨材等として使用できる。特には本発明の球状殻の内部に球状空間を有してなる新規なセラミック造粒体は、優れた触媒製品、窯業製品、セラミック製品、バイオ工業製品等として使用できる。特に、造粒体の殻が多孔質壁で構成された造粒体は、内部の球状空間と外部との間を気体、液体が徐々に流通するため、内部に充填された気体、液体が徐々に外部へ放出されるため、種々の有用な用途に適用できる。」
　
　ウ　甲３は、本件特許の出願前の平成４年９月１８日に頒布された刊行物であって、次の記載がある。
　
摘記３ａ：請求項１〜２
「【請求項１】アルカリ物質に脂肪酸を添加して石けんを生成せしめる工程と、生成した石けんを造粒する工程とを同時または連続して行うことを特徴とする高密度粒状石けんの製造方法。
【請求項２】アルカリ物質に各種の添加剤を混在させる請求項１記載の高密度粒状石けんの製造方法。」
　
摘記３ｂ：段落０００８〜００１０
「【０００８】本発明において用いる脂肪酸としては、アルキル基またはアルケニル基の炭素数が７〜２１程度のものを使用し、アルカリ物質としては例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、トリエタノールアミン、モルホリン、アルカリの炭酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩等が挙げられる。
【０００９】また各種の添加剤としては、石けん以外の界面活性剤、硫酸ナトリウム、アルミノケイ酸塩，ＥＤＴＡ、ＣＭＣ、ポリエチレングリコール、着色剤、蛍光増白剤、ＰＣ、ＰＢ、酵素、香料、水等が挙げられる。
【００１０】本発明においては、まず造粒機の中に所定の配合割合のアルカリ物質と各種の添加剤を入れ、１〜２分混合する。つぎに攪拌を継続しながら４０〜８０℃に加温した脂肪酸を噴霧しながら添加し、中和により石けんを生成させながら造粒を完了させる。また別の容器で石けんを生成させ、この石けんを連続して造粒する方法でも差し支えない。」
　エ　甲４は、本件特許の出願前の平成１７年１１月４日に頒布された刊行物であって、次の記載がある。
　
摘記４ａ：段落００１２〜００１５
「【００１２】本発明者らは、機械練りにおける透明性の不足が、脂肪酸石鹸の製造工程、すなわち中和あるいはケン化工程にあるのではないかと考えた。
【００１３】すなわち、従来の石鹸の製造方法は、脂肪酸及び油脂の一方あるいは両方をあらかじめ加温融解しておき、ここにアルカリ性物質を添加して、中和あるいはケン化するものであるが、反応生成物である脂肪酸塩の融点が原料である脂肪酸や油脂よりも１０−５０℃上昇するため、反応生成物が固化する現象が発生する。
【００１４】この現象が発生すると、生成物が遮蔽壁となり、脂肪酸あるいは油脂とアルカリ性物質の接触が不十分となり、十分な攪拌がともなったとしても不均一反応になっているものと考えられる。
  その結果、最終製品のＰＨを９−１０のアルカリ性に制御したとしても、未中和の脂肪酸や油脂が過剰な部分と、アルカリ性物質が過剰な部分とが偏在し、不透明の原因になっているものと考えられる。
【００１５】本発明はこのような考えを前提とし、発想の逆転によってなされたもので、従来とはまったく逆に、アルカリ性物質を溶解しておいた溶液の中に脂肪酸および油脂の一方あるいは両方を添加して中和あるいはケン化を行うことにより、不均一な部分がなくなり、本目的が達成できることを見出し、本発明を完成した。」
　
　オ　甲５は、本件特許の出願前の平成１４年８月１４日に頒布された刊行物であって、次の記載がある。
　
摘記５ａ：段落００１２〜００１３
「【００１２】本発明の脂肪酸石鹸系洗顔クリームには、本発明を損なわない範囲で通常使用される成分、例えば、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、１、３−ブチレングリコール、エリスリトール等の多価アルコール類、グルコース、シュークロース、マルトース等の糖類、ソルビトール、マルチトール等の糖アルコール類、アシルグリシン塩、アルキルリン酸塩、アシルタウリン塩、アルキル硫酸塩等のアニオン界面活性剤、カルボベタイン、アミドベタイン等の両性界面活性剤、アルキルグルコシド、脂肪酸アルカノールアミド、ポリグリセリン脂肪酸エステル等のノニオン界面活性剤、その他スクワラン、ホホバ油、オリーブ油、モノステアリン酸グリセリン等のエモリエント成分、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース等の水溶性高分子類、ジステアリン酸エチレングリコール等のパール化剤、抗炎症効果、細胞賦活効果や美白効果のある薬剤、色素、香料、防腐剤、殺菌剤、キレート剤、酸化防止剤等を適宜配合することができる。
【００１３】本発明の脂肪酸石鹸系洗顔クリームは、常法に従って製造することができ、例えば、脂肪酸をアルカリ剤で鹸化して製造する場合は、アルカリ剤、水、多価アルコール等を加熱し溶解した水相に、加熱し溶解した脂肪酸等を添加し、中和することにより得ることができる。また、脂肪酸石鹸チップを用いる場合は、脂肪酸石鹸チップ、脂肪酸、多価アルコール、水等を加熱し溶解することにより得ることができる。」
　
　カ　甲１２には、次の記載がある。
　
摘記１２ａ：第７２頁右欄第１行〜第７３頁左欄第１３行
「３．３　淘汰されたシラス
　鹿児島市吉田地区や宮崎県えびの市周辺には、細砂から微砂の粒度分布を有する自然水の作用で淘汰されたシラス（吉田シラス、加久藤シラス：図７）が産出する５）。これらは、火山ガラス成分を９０％以上含むこと、強熱減量が約４％以上であることを特徴としている。これらのシラスは、シラスバルーン、研磨材、シラス多孔質ガラス（ＳＰＧ）、シラスオパール１４）、シラスガラス製品、シラスセラミック浄化材１５）、陶器瓦、台所用クレンザー、洗顔料などの用途がある。
　シラスバルーンとは、シラスを熱処理して発泡させた微細な風船状の粒径２０μｍ〜１．４ｍｍ程度のものであり、低かさ比重、不燃性、高融点、低熱伝導率、無色、無害、有毒ガスの発生がない、低価格という特徴をもつ。図８に加久藤シラスを焼成発泡させたシラスバルーンを示す。シラスバルーンの原料としては、南九州のシラス以外に福島県の中野白土や東北・北海道の火山灰などが用いられている。
　シラスバルーンは、年間１４，２５０ｔ（１９９１年）生産されているが、日本工業規格の区分が無い。製造各社会わせて５０種類以上の品種があり、価格差も大きいが、一般的には１０ｋｇ当たり１０００〜２０００円台（工場出荷単価）である１６）、１７）。」
　
摘記１２ｂ：第７３頁右欄下から１３行〜第７４頁左欄第１６行
「鹿児島県工業技術センターでは、地元企業と共同で１９９２年に平均粒径２０μｍ以下の微粒シラスバルーンを開発した。図１１に毛髪に付着させた微粒シラスバルーンの電子顕微鏡写真を示す。微粉砕シラスに撥水処理を行い、原料粉体の流動性を向上させて媒体流動床炉により焼成発泡し、低かさ密度の製品を製造可能とした。現在、１０ｋｇ当たり５０００〜８０００円（工場出荷単価）で販売されている１６）、１７）。
　その他にも、アルミナ基板の低誘電率化の方法として微粒シラスバルーンを用いて材料内部への気孔の導入を図ったシラス／アルミナ系軽量複合体１９）、微粒シラスバルーンを気孔形成材として陶器素地に添加して製造した高気孔率と高強度を両立させた軽量陶器２０）、１０００℃以上の耐火性を有する耐熱性バルーン２１）などを開発している。
　１９９８年には、微粒シラスバルーンを配合した洗顔料が鹿児島県内企業により製品化された（図１２）。その後、シラス微粉を配合したものなど各種製品が開発され、現在では５社が製造販売しており、年間１０億円規模の火山灰化粧品市場に成長している。
　宮崎県工業技術センターで開発されたシラス多孔質ガラス（ＳＰＧ）は、孔径制御された貫通細孔からなるＡｌ２Ｏ３・ＳｉＯ２系ガラスである。シラス、石灰、ホウ酸からなる基礎ガラスを熱処理により相分離させて生成する。ＳＰＧを利用した膜乳化技術により、マイクロ／ナノサイズのエマルションや粒子、カプセルなど食品、医療、化粧品分野への展開のほか、ナノバブル生成やマイクロハンダボールの開発に成功している２２）。」
　
　キ　甲１３は、本件特許の出願前の平成１２年５月１６日に頒布された刊行物であって、次の記載がある。
　
摘記１３ａ：請求項１
「【請求項１】粒径４０μｍ〜３００μｍのシラスバルーンを主成分とし、これに溶剤と植物性油と界面活性剤と水を添加して混合し粘性液状にしたことを特徴とするハンドクリーナー。」
　
　ク　甲１４は、本件特許の出願前の平成１年８月２９日に頒布された刊行物であって、次の記載がある。
　
摘記１４ａ：第１頁左下欄第７行〜右下欄第１１行
「この発明は、使いやすい、効果の高い、無公害洗剤の製法に関するものである。
　従来の化学洗剤は、使いやすく、効果も高いのであるが、一方では公害の懸念が高い。又天然磨粉は、器が傷つきやすいことや、洗浄力が劣るなどの欠点がある。
　本発明は、この欠点を除き、使いやすくて効果が高く、しかも無公害の洗剤を作るものである。
　即ち、本剤の原料である硅酸白鉱（１）（５〜６万年前の火山噴出物が、数万年間海で洗われ、分粒沈澱を繰返し堆積したといわれる微粒シラス）を水分が３０パーセント以下になるまで予備乾燥（２）して、これを回転ラム型焼成炉（３）で溶融点寸前の高熱（７００〜８００℃）で長時間焼成（水分が０．３％以下になるまで）すると雑物質はすべて燃消し純度の高い硅酸粉体となり、これは油性や微細物質に対して極めて強力な吸着力をもつようになる。
更に長期間変質しないことにもなる。
　一方、焼成炉内で飛散する超微粉は、連動する集塵機（４）に吸収して除去し、更にメッシュの細かい篩機（５）にかけて夾雑物を除去すると焼成微粉は、０．０２〜０．０５ミリに斉一化され、転がり性の高い粒子群となる。
　これに少量の植物脂肪酸（６）を添加するとソフトな肌ざわりの洗剤（８）ができる。
　従ってこの洗剤は、強力な吸着力をもったミクロの粒子が、転がりながら磨くから、軽い力で、器を傷つけずに、すばらしい洗磨力を発揮し、しかも手肌にやさしく、公害のおそれもない。」
　
（２）甲１、甲２に記載された発明（甲１発明、甲２発明）の認定
　ア　甲１発明
　甲１の「ガラス質であるシラスを発砲させたシラスマイクロバルーンと呼ばれる微細中空球は高性能材料として」という記載において、ガラス質であるシラスを「発泡させ」て、シラスマイクロバルーンと呼ばれる微細中空球が得られるのであるから、「発砲」は「発泡」の誤記と認められる。
　そうすると、摘記１ａから、甲１には、「ガラス質であるシラスを発泡させた、微細中空球のシラスマイクロバルーンを含有させた、半固形洗顔石けんについて、脂肪酸、アルカリ水溶液、添加物として界面活性剤、シラスマイクロバルーンを用いて該半固形洗顔石けんを製造する方法。」（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。
　また、甲１には、得られた洗顔石けんに対し、「更にシラスマイクロバルーンの混合量や添加方法を検討した。」という記載があることから、甲１発明において、更に、シラスマイクロバルーンの添加方法について検討することの技術的示唆がなされている発明も、甲１に記載されているといえる。
　
　イ　甲２発明
　甲２には、その請求項７から、粉末集合体のセラミックの球状殻の内部に球状空間を有し、かつその球状空間内に液体が充填されたセラミック造粒体が記載されているといえる。
　そして、請求項２３から、セラミック造粒体は、セラミック造粒体を液体に浸漬し、内部の球状空間に液体を内蔵したものといえる。
　ここで、請求項１５では、セラミック造粒体が、界面活性剤を含有してなる界面活性剤含有製品であるとされているから、セラミック造粒体の内部の球状空間には、界面活性剤が充填されているといえ、段落００２４から、界面活性剤は、例えば、セッケンであるといえる。
　また、段落００２９から、セラミック造粒体に充填される液体には、アルカリ液が含まれる。
　そうすると、甲２には、「セラミック造粒体を界面活性剤、例えばセッケン、アルカリ液の液体中に浸漬し、その内部の球状空間に前記液体を内蔵したセラミック造粒体の製造方法。」（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。
　
（３）無効理由１（主引用発明を甲１発明とした進歩性欠如）について
　ア　対比
　本１発明と甲１発明とを対比する。
　甲１発明の「ガラス質であるシラスを発泡させた、微細中空球のシラスマイクロバルーン」について、「ガラス質であるシラス」、「発泡」及び「微細中空」は、本１発明の「微粒火山灰」、「膨化処理」及び「中空」にそれぞれ相当するから、本１発明の「微粒火山灰に膨化処理を施した中空状のシラスバルーン」に相当する。
　また、本件明細書の段落０００３には、「固形状や半固形状の石けんは、保形成が高く、液状の石けんに比して沈殿が生じないことから、水に不溶な粒子を混入し、いわゆるスクラブ石けんとして多く利用されている。」と記載され、半固形状の石けんに、水に不溶な粒子を混入したものはスクラブ石けんといえるところ、甲１発明の「半固形洗顔石けん」は、水に不溶であるシラスマイクロバルーンを含むことから、本１発明の「スクラブ石けん」に相当する。
　そして、甲１発明の「脂肪酸」、「アルカリ水溶液」、「界面活性剤」及び「シラスマイクロバルーン」の各々は、本１発明の「脂肪酸」、「アルカリ溶液」、「界面活性剤」及び「シラスバルーン」の各々に相当し、両者は「脂肪酸、アルカリ溶液、界面活性剤、シラスバルーンを用いる」という点において共通する。
　してみると、本１発明と甲１発明は「微粒火山灰に膨化処理を施した中空状のシラスバルーン、界面活性剤、アルカリ溶液、脂肪酸を用いるスクラブ石けんの製造方法。」という点において一致し、次の相違点１−１及び１−２において相違する。
　
　相違点１−１：
　本１発明は、シラスバルーンの中空内部にも石けんが形成されるのに対し、甲１発明の半固形洗顔石けんでは、シラスマイクロバルーンの内部に石けんが形成されているかどうか不明な点。
　
　相違点１−２：
　石けんの形成について、本１発明では、「シラスバルーンを、界面活性剤を含有するアルカリ溶液に浸漬して、中空内部にアルカリ溶液を浸透させ、その後、アルカリ溶液に脂肪酸を添加することにより、前記シラスバルーンの外部において石けんを形成するとともに、中空内部にも石けんを形成する」ものであって、「シラスバルーン」が浸漬される対象が「界面活性剤を含有するアルカリ溶液」と特定され、しかも、該浸漬と、「アルカリ溶液に脂肪酸を添加すること」の順序が規定されているのに対し、甲１発明の「半固形洗顔石けん」は、どのように形成されるのかは不明な点。
　
　イ　判断
　事案に鑑み、まず、相違点１−２について検討する。
　甲１には、甲１発明において、更に、シラスマイクロバルーンの添加方法について検討することの技術的示唆がなされているといえるところ、甲１には、石けんの形成における「界面活性剤を含有するアルカリ溶液」及び「脂肪酸」に関する記載はなく、シラスマイクロバルーンと石けんの形成工程とに関連する記載は見出すことができない。
　また、甲１と同様に、甲２にも、セラミック造粒体と石けんの形成工程とに関連した記載は見出すことができない。
　そして、甲３の請求項１には「アルカリ物質に脂肪酸を添加して石けんを生成せしめる工程」についての記載があり、同段落００１０には「まず造粒機の中に所定の配合割合のアルカリ物質と各種の添加剤を入れ、…つぎに…脂肪酸を噴霧しながら添加し、中和により石けんを生成させながら造粒を完了させる」ことについての記載があり、
　甲４の段落００１５には「アルカリ性物質を溶解しておいた溶液の中に脂肪酸…を添加して…ケン化を行う」との記載があり、
　甲５の段落００１３には「本発明の脂肪酸石鹸系洗顔クリームは、…アルカリ剤…を加熱し溶解した水相に、…脂肪酸等を添加し、中和することにより得ることができる」との記載があるが、
　甲３〜５に記載されたものは「シラスバルーン」の「中空内部にアルカリ溶液を浸透」させるものではなく、甲３〜５に、「アルカリ溶液に脂肪酸を添加して石けんを形成する工程」（以下、「甲３〜５の工程」という。）が記載されているとしても、「甲３〜５の工程」は、「シラスマイクロバルーン」といった中空体との関連を含むものではない。
　そうすると、仮に、「甲３〜５の工程」を甲１発明に適用することが可能だとしても、甲１発明において、「シラスマイクロバルーン」の浸漬は、「アルカリ溶液」、「脂肪酸」、又は、「アルカリ溶液に脂肪酸を添加したもの」のいずれに対しても行うことが想定され得るものであり、甲３〜５の記載を参照しても、甲１発明において、「アルカリ溶液」及び「脂肪酸」に対する「シラスバルーン」を浸漬する対象やその順序は、不明というほかない。
　これに対し、本件明細書段落００３２〜００３３には、「アルカリ火山灰溶液を調製した際に、シラスバルーン表面のクラック（割れ目）や孔からアルカリ溶液が内部に侵入し、シラスバルーン内部はアルカリ溶液で満たされることとなる。
　この際、
アルカリ溶液には、界面活性剤を添加しているため、アルカリ溶液の表面張力が弱められて、シラスバルーン表面の微細なクラックからシラスバルーン内部へ、アルカリ溶液を容易に浸入させることができる
　そして、本１発明は、上記相違点１−２に係る発明特定事項を備えることで、「シラスバルーンの外部において石けんを形成するとともに、中空内部にも石けんを形成することができるため、微粒火山灰の中空内部に内包された石けんを形成することができ、火山灰を含有しながらも、皮膚に対して刺激が少なく、しかも、徐放性を有し、高い洗浄効果を備えながらも、良好な泡持ちを有するスクラブ石けんを製造することができる」という、甲１発明からは予測し得ない格別顕著な作用効果を奏するものである。
　このため、甲１発明に、甲２〜３に記載された発明及び本件特許の出願時における周知技術を組み合わせたとしても、上記相違点１−２についての構成を容易に想到できるとはいえない。
　
　したがって、相違点１−１について検討するまでもなく、本１発明が、甲１発明、甲２及び甲３記載の発明、並びに周知技術（甲１、甲３、甲４、甲５）に基づいて当業者が容易になし得たものであるとすることはできない。
　
　ウ　請求人の主張について
　請求人は、「本件特許発明の発明特定事項である『シラスバルーンを、界面活性剤を含有するアルカリ溶液に添加する』ことは、甲１の『セッケンの仕上げや使用感の向上に、界面活性剤の添加、シラスマイクロバルーンの混合量や添加方法が影響する』との技術的示唆により、シラスバルーンの性質に基いてなされたに過ぎず、当業者が容易に想到し得るものである。」（審判請求書３６頁１４〜１９行）と主張している。
　しかしながら、本１発明のように、「シラスバルーンを、界面活性剤を含有するアルカリ溶液に添加する」ことによって、そうでない場合と比較して、「セッケンの仕上げや使用感の向上」が得られるかどうかは、甲１の記載からは不明であり、甲２〜５の記載を参照しても、甲１発明において、どのようにすれば、「セッケンの仕上げや使用感の向上」が得られるかは明らかではない。
　そうすると、甲１発明及び甲２〜５の記載からは、「シラスバルーンを、界面活性剤を含有するアルカリ溶液に添加する」ことが、当業者に容易に想到し得ることであるとすることはできず、請求人の上記主張は採用することができない。
　
　エ　無効理由１のまとめ
　以上のとおり、本１発明は、甲１発明に、甲２、３記載の発明を単に組み合わせたもの、又は、甲１発明に甲２記載の発明及び周知技術（甲１、甲３、甲４、甲５）を単に組み合わせたもの、であるとすることはできない。
　よって、本件特許は、特許法第２９条の規定に違反してなされたものではないから、特許法第１２３条第１項第２号に該当せず、無効理由１には理由がない。
　
（４）無効理由２（主引用発明を甲２発明とした進歩性欠如）について
　ア　対比
　本１発明と甲２発明とを対比する。
　甲２発明の「セラミック造粒体」は、甲２の請求項７、８、１０、１３、２３及び３１（摘記２ａ）の「粉末集合体のセラミックの球状殻の内部に球状空間を有し、かつその球状空間内に〔Ａ〕液体、…が充填されてなる…セラミックの球状殻が、焼結されたセラミックである…球状のセラミック造粒体の殻が多孔質のものである…セラミック原料…が…シラス…である…造粒体を液体中に浸漬し、内部の球状空間に液体を内蔵してなる…造粒体が…〔１０〕界面活性剤…である…造粒体。」との記載、並びに甲２の段落００２４（摘記２ｃ）の「界面活性剤としては、陰イオン界面活性剤…などが挙げられる。陰イオン界面活性剤としては、例えば、セッケン…などが挙げられる。…界面活性剤は、洗浄剤…などに用いられていることから、造粒体も同様な用途が期待できる。」との記載にあるように、具体的には「粉末集合体のセラミックの球状殻の内部に球状空間を有し、かつその球状空間内に液体が充填されてなり、セラミックの球状殻が焼結されたセラミックであり、球状のセラミック造粒体の殻が多孔質のものであり、セラミック原料がシラスであり、造粒体が界面活性剤である造粒体」であるといえるものであって、セラミックの原料が「シラス」であり、セラミック造粒体の殻が「多孔質」であり、セラミックの球状殻が「焼結されたセラミック」であるとともに「内部に球状空間」を有するものであるから、本１発明の「微粒火山灰」を原料とした「中空状のシラスバルーン」に相当するといえる。
　また、甲２発明において、「セッケン」の「液体中に浸漬」してその内部の球状空間に「液体を内蔵」することは、石けんを含むセラミック造粒体の製造方法といえるから、甲２発明の「製造方法」は、本１発明の「石けんの製造方法」に相当するといえる。
　そして、甲２発明の「界面活性剤」、「セッケン」及び「アルカリ液」は、本１発明の「界面活性剤」、「石けん」及び「アルカリ液」にそれぞれ相当する。
　また、甲２発明は、セッケン及びセラミック造粒体を含むから、上述したように、本件明細書の段落０００３の記載から、甲２発明の「セラミック造粒体」は、本１発明の「スクラブ」に相当し、甲２発明の「セラミック造粒体の製造方法」は、本１発明の「スクラブ石けんの製造方法」に相当する。
　そして、本１発明と甲２発明とは、スクラブの中空内部に石けんを収容する点で共通する。
　そうすると、本１発明と甲２発明とは、
「微粒火山灰を原料とした中空状のシラスバルーンにおいて、前記シラスバルーンの中空内部に石けんを収容したスクラブ石けんの製造方法。」である点で一致し、次の相違点２−１、２−２で相違が認められる。
　
　相違点２−１：
　中空状のシラスバルーンについて、本１発明は、「膨化処理を施した」ものであるのに対し、甲２発明の「セラミック造粒体」は、「膨化処理を施した」ものかどうかは不明な点。
　
　相違点２−２：
　石けんの形成について、本１発明では、「シラスバルーンを、界面活性剤を含有するアルカリ溶液に浸漬して、中空内部にアルカリ溶液を浸透させ、その後、アルカリ溶液に脂肪酸を添加することにより、前記シラスバルーンの外部において石けんを形成するとともに、中空内部にも石けんを形成する」ものであって、「シラスバルーン」が浸漬される対象が「界面活性剤を含有するアルカリ溶液」と特定され、しかも、該浸漬と、「アルカリ溶液に脂肪酸を添加すること」との順序が規定されているのに対し、甲２発明の「セッケン」は、どのように形成されるのかは不明な点。
　
　イ　判断
　事案に鑑み、まず、相違点２−２について検討する。
　上記相違点１−２の検討において述べたように、甲１〜５からは、「アルカリ溶液」及び「脂肪酸」に対する「シラスバルーン」の添加時期は、不明というほかない。
　また、甲１２の第７３〜７４頁には「１９９２年に平均粒径２０μｍ以下の微粒シラスバルーンを開発した。…１９９８年には、微粒シラスバルーンを配合した洗顔料が鹿児島県内企業により製品化された」との記載があり、
　甲１３の請求項１には「粒径４０μｍ〜３００μｍのシラスバルーンを主成分とし、これに溶剤と植物性油と界面活性剤と水を添加して混合し粘性液状にしたことを特徴とするハンドクリーナー。」との記載があり、
　甲１４の第１頁には「微粒シラス…を…溶融点寸前の高熱（７００〜８００℃）で長時間焼成…すると…純度の高い硅酸粉体となり、…ソフトな肌ざわりの洗剤（８）ができる。」との記載があるものの、いずれも、「アルカリ溶液」及び「脂肪酸」に対する「シラスバルーン」の添加時期を開示するものではない。
　そして、上記相違点１−２の検討において述べた理由と同様に、本１発明は、シラスバルーンを、「脂肪酸」などではなく、「界面活性剤を含有するアルカリ溶液」に浸漬することで、「中空内部にも石けんを形成する」ことができるのであるから、「アルカリ溶液」及び「脂肪酸」に対する「シラスバルーン」の添加時期を開示するものではない甲１〜５及び１２〜１４によっては、相違点２−２に係る「中空内部にも石けんを形成する」の点を容易に想到できるとはいえない。
　そして、本１発明は、上記相違点２−２に係る発明特定事項を備えることで、「シラスバルーンの外部において石けんを形成するとともに、中空内部にも石けんを形成することができるため、微粒火山灰の中空内部に内包された石けんを形成することができ、火山灰を含有しながらも、皮膚に対して刺激が少なく、しかも、徐放性を有し、高い洗浄効果を備えながらも、良好な泡持ちを有するスクラブ石けんを製造することができる」という、甲２発明からは予測し得ない格別顕著な作用効果を奏するものである。
　このため、甲２発明に、甲３に記載された発明及び本件特許の出願時における周知技術（甲１、甲３、甲４、甲５、甲１２、甲１３、甲１４）を組み合わせたとしても、上記相違点２−２についての構成を容易に想到できるとはいえない。
　したがって、相違点２−１について検討するまでもなく、本１発明が、甲２発明、甲３記載の発明、及び周知技術（甲１、甲３、甲４、甲５、甲１２、甲１３、甲１４）に基づいて、当業者が容易になし得たものであるとすることはできない。
　
　ウ　請求人の主張について
　請求人は、平成３０年９月２６日付けの口頭審理陳述要領書（請求人）の第９頁第１８〜３１行において「（ｉ）甲２には、「セラミック造粒体を界面活性剤、例えばセッケン、アルカリ液の液体中に浸漬し、その内部の球状空間に前記液体を内蔵したセラミック造粒体」が示されています。そして、アルカリ液が内蔵されたセラミック造粒体の内部に、脂肪酸が添加されれば（甲２発明に甲３発明を適用し、または甲２発明に周知技術（甲１、甲３、甲４、甲５）を適用することにより）、…このセラミック造粒体の内外に、アルカリ溶液と脂肪酸との両者が混在することとなり、鹸化反応により、セラミック造粒体外部に基材石けんを形成すると同時に、セラミック造粒体内部には内包石けんが形成されます。（ｉｉ）このように、セラミック造粒体内部の内包石けんは、セラミック造粒体の内外に、アルカリ溶液と脂肪酸との両者が混在する結果として、必然的に（自然現象、化学反応として）起こるものであり、被請求人が主張する「セラミック造粒体の中空内部で鹸化反応に基づく石けんを形成する」点に、創作困難性を見出すことはできません。」と主張している。
　しかしながら、甲２発明の「造粒体の内部の球状空間に液体を導入する方法」における「液体」としては、「界面活性剤、例えばセッケン、アルカリ液」のうち、「界面活性剤」、「セッケン」、「アルカリ液」のいずれも想定されるものであり、これらの中から「界面活性剤」と「アルカリ液」を選択し、しかも、「界面活性剤を含有するアルカリ溶液」に特定する動機付けは見当たらない。
　なお、甲２の段落００２９の「内部の球状空間に充填された液体、例えば…アルカリ液、酸液等のｐＨ調整剤」との記載にある「アルカリ液」が、甲２発明の「造粒体の内部の球状空間に液体を導入する方法」における「液体」であると仮定しても、当該「アルカリ液」は「ｐＨ調整剤」として「造粒体の内部の球状空間」に導入がなされているものであるから、当該「ｐＨ調整剤」として導入されている「アルカリ液」に、更に「脂肪酸」を添加すべき動機付けは見当たらず、仮に「脂肪酸」を添加したとしても、「石けん」を形成できるとはいえない。
　したがって、請求人の主張は採用できない。
　
　エ　無効理由２のまとめ
　以上のとおり、本１発明は、甲２発明及び甲３記載の発明に基づいて、当業者が容易になし得たもの、又は、甲２発明及び周知技術（甲１、甲３、甲４、甲５、甲１２、甲１３、甲１４）に基いて、当業者が容易になし得たもの、であるとすることはできない。
　よって、本件特許は、特許法第２９条の規定に違反してなされたものではないから、特許法第１２３条第１項第２号に該当せず、無効理由２には理由がない。
　
２　無効理由３、４について
（１）本件特許明細書の記載事項
　本件特許明細書には、次の記載がある。
　
摘示Ａ：解決しようとする課題
「【発明が解決しようとする課題】
【０００７】しかしながら、上記従来の火山灰を混入したスクラブ石けんでは、その洗浄性の高さから、皮脂や汚れを素早く皮膚から掻き取って、泡中に溶解することとなるため、起泡性が減衰しやすく、洗浄の際に泡持ちが悪いという問題があった。
【０００８】また、火山灰は顕微鏡などで観察すると、比較的鋭利な形状であるため、洗浄時の泡立ちが悪い場合、皮膚表面を細かく傷つけてしまうおそれがあった。
【０００９】本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、高い洗浄効果を有しながらも、泡持ちが良く、しかも、皮膚に対して刺激が少ない固形状または半固形状のスクラブ石けんの製造方法及びスクラブ石けんを提供する。」
　
摘示Ｂ：発明の効果
「【発明の効果】
【００１３】請求項１に記載のスクラブ石けんの製造方法では、微粒火山灰に膨化処理を施した中空状のシラスバルーンを、界面活性剤を含有するアルカリ溶液に浸漬して、中空内部にアルカリ溶液を浸透させ、その後、アルカリ溶液に脂肪酸を添加することにより、前記シラスバルーンの外部において石けんを形成するとともに、中空内部にも石けんを形成することとしたため、微粒火山灰の中空内部に内包された石けんを形成することができ、火山灰を含有しながらも、皮膚に対して刺激が少なく、しかも、徐放性を有し、高い洗浄効果を備えながらも、良好な泡持ちを有するスクラブ石けんを製造することができる。」
　
摘示Ｃ：界面活性剤を有するアルカリ溶液の利点
「【００３２】この方法によれば、アルカリ火山灰溶液を調製した際に、シラスバルーン表面のクラック（割れ目）や孔からアルカリ溶液が内部に浸入し、シラスバルーン内部はアルカリ溶液で満たされることとなる。
【００３３】この際、アルカリ溶液には、界面活性剤を添加しているため、アルカリ溶液の表面張力が弱められて、シラスバルーン表面の微細なクラックからシラスバルーンの内部へ、アルカリ溶液を容易に浸入させることができる。」
　
摘示Ｄ：アルカリ溶液と脂肪酸溶液の添加順序の利点
「【００４０】例えば仮に、脂肪酸溶液とシラスバルーンとを混合し、次いで、アルカリ溶液を添加した場合、シラスバルーンの内部にある脂肪酸溶液と、シラスバルーン内に浸入してきたアルカリ溶液とが、シラスバルーンの表面で石けんを形成してしまい、アルカリ溶液の更なる浸入を妨げるため、シラスバルーン中心部の脂肪酸溶液が未反応となりやすく、内包石けんが形成されにくいため好ましくない。
【００４１】一方、本願発明の如く、アルカリ溶液とシラスバルーンとを混合してアルカリ火山灰溶液を調製し、次いで、脂肪酸溶液を徐々に添加した場合は、シラスバルーンの表面で石けんを形成しても、反応当初は高濃度のアルカリ溶液が脂肪酸溶液に比して多量にあるため、速やかに石けん分子が分散することとなり、シラスバルーン内部に脂肪酸溶液が入るのを妨げることがない。」
　
摘示Ｅ：シラスバルーン特有の多孔質が活かされない事例
「【００４３】また、固形状または半固形状の基材石けんに、シラスバルーンを混入させただけでは、単にシラスバルーンの表面に基材石けんが付着するのみであり、粘度の高い基材石けんがシラスバルーンの中空内部に入って内包石けんとなることはない。
【００４４】このようなスクラブ石けんにあっては、泡持ちが悪く、シラスバルーン特有の多孔質が生かされているとは言い難い。」
　
摘示Ｆ：内包石けんの徐放による泡持ちの向上
「【００４７】一方、本発明に係るスクラブ石けんの製造方法によれば、シラスバルーン内に固形または半固形の石けんを内包させた内包石けんを形成することができるため、石けん成分をシラスバルーン内から徐放することができ、確実に泡持ちを向上させることができる。」
　
摘示Ｇ：アルカリ溶液の浸透工程（ステップＳ４）
「【００４９】図１は、本実施形態に係るスクラブ石けんの処方を示した図であり、図２は、本実施形態に係るスクラブ石けんの製造方法を示したフローである。…
【００６１】そこで、調合タンク内で撹拌を行うためには、まず、プラネタリーミキサー等で液中及び液面を穏やかに撹拌（例えば、２０〜４０ｒｐｍ程度）し、次いで、ディスパー等により、強力な渦流を発生させて液中に巻き込むように撹拌混合（例えば、８００〜１２００ｒｐｍ程度）を行って浸透工程を実施する（ステップＳ４）。
【００６２】浸透工程において、このような撹拌をおこなうことで、シラスバルーンや白色顔料が粉塵として宙に舞うことを防止することができる。
【００６３】また、界面活性剤を含有するアルカリ溶液にシラスバルーンを添加した当初の時点で、できるだけ空気を抱き込ませずに撹拌を行うことができるため、シラスバルーンの中空内部まで、効率よく界面活性剤を含有するアルカリ溶液を浸透させることができる。
【００６４】仮に、界面活性剤を含有するアルカリ溶液にシラスバルーンを添加した当初より、強力な撹拌を行うと、シラスバルーンは空気を抱き込んで溶液中に懸濁されることとなるため、シラスバルーンの中空内部に効率よく溶液を浸透させることが困難となる。」
　
摘示Ｈ：図２（スクラブ石けんの製造方法を示すフロー）
「
」
　
（２）無効理由３（明確性要件及びサポート要件）について
　ア　請求人の主張
　無効理由３について、請求人は、次の（ア）〜（エ）について主張している。
（ア）無効理由３ａ
　本件特許の請求項１の「膨化処理を施した中空状のシラスバルーン」との記載に関し、甲２（第１３頁右欄第３０〜３３行）に「造粒体は…無孔質体として形成する」と記載されているように、シラスを加熱により変性させたものは無孔質体として形成され、シラスバルーンは無孔質体であると考えられるのに、本件特許明細書の段落００４４では「シラスバルーン特有の多孔質」と記載され、多孔質のシラスバルーンを用いることが前提となっている。このように、当該「シラスバルーン」が「無孔質」を意味するのか「多孔質」を意味するのか不明確であり、特許法第３６条第６項第２号に違反する（審判請求書の第５１頁第８行〜第５２頁第７行）。
　また、甲１０の第１５４頁左欄第９〜１２行に「シラスバルーンには…孔を全く有しないものが混在している」と記載されているように、シラスバルーンには多孔質でないものが含まれるため、同項第１号に違反する（口頭審理陳述要領書第１２頁第２７〜２９行）。
　
（イ）無効理由３ｂ
　本件特許の請求項１の「膨化処理を施した中空状のシラスバルーン」との記載に関し、甲６の第１０２頁左欄第１０〜１８行に「シラスバルーンの弱点は…セメントなどと混合されるときに壊れやすい．…さらに微細化することができれば，強度も上がり，…最近開発されている２０μｍ以下のシラス微粒中空ガラスについて紹介する」と記載されているように、シラスバルーンは、平均粒径が約３０μｍ以上である場合には、破壊されやすいという性質があるのに、当該「シラスバルーン」の「平均粒径」が特定されず、拡張ないし一般化したシラスバルーンが対象とされている点において、明細書の発明の詳細な説明に記載した範囲を超えているから、特許法第３６条第６項第１号に違反する（審判請求書の第５２頁第２３行〜第５３頁第２２行）。
　
（ウ）無効理由３ｃ
　本件特許の請求項１の「中空内部にアルカリ溶液を浸透させ」との記載に関し、本件特許明細書の段落００３３の「浸入」は、請求項１の「浸透」と異なる文言を用いており、それらが意味しているとことは、異なるものと思料される。一方、シラスバルーンは無孔質体（多孔質体ではない）と考えられるから、アルカリ溶液がシラスバルーンの殻をしみとおることはなく、どのように「浸透」するのか不明確であり、特許を受けようとする発明が明確ではないから、特許法第３６条第６項第２号に違反する（審判請求書の第５５頁第１７行〜第５６頁第２行）。
　
（エ）無効理由３ｄ
　本件特許の請求項１の「アルカリ溶液に脂肪酸を添加することにより」との記載に関し、本件特許明細書の段落００４１に「脂肪酸を徐々に添加した場合は…シラスバルーン内部に十分な量の内包石けんを形成することができる。」と記載され、当該「脂肪酸を添加する」は「脂肪酸溶液を徐々に添加する」ことを特定する必要があるから、特許法第３６条第６項第１号に違反する。また、当該「脂肪酸を添加する」は、どのように添加するか、不明確であるため、同項第２号に違反する（平成３０年１０月２２日付け上申書の第２頁第８行〜第３頁第２３行）。
　
　イ　当審の判断
（ア）本１発明の課題と解決手段について
　本件特許明細書の段落０００７〜０００９（摘示Ａ）の「従来の火山灰を混入したスクラブ石けんでは、その洗浄性の高さから、皮脂や汚れを素早く皮膚から掻き取って、泡中に溶解することとなるため、起泡性が減衰しやすく、洗浄の際に泡持ちが悪いという問題があった。…また、火山灰は顕微鏡などで観察すると、比較的鋭利な形状であるため、洗浄時の泡立ちが悪い場合、皮膚表面を細かく傷つけてしまうおそれがあった。…本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、高い洗浄効果を有しながらも、泡持ちが良く、しかも、皮膚に対して刺激が少ない固形状または半固形状のスクラブ石けんの製造方法及びスクラブ石けんを提供する。」との記載からみて、本１発明が解決しようとする課題は「高い洗浄効果を有しながらも、泡持ちが良く、しかも、皮膚に対して刺激が少ない固形状または半固形状のスクラブ石けんの製造方法の提供」にあるものと認められる。
　そして、本件特許明細書の段落００３３（摘示Ｃ）には「アルカリ溶液には、界面活性剤を添加しているため、アルカリ溶液の表面張力が弱められて、シラスバルーン表面の微細なクラックからシラスバルーンの内部へ、アルカリ溶液を容易に浸入させることができる。」と記載されていて、本１発明の「シラスバルーンを、界面活性剤を含有するアルカリ溶液に浸漬させ」るという発明特定事項に関する作用機序が理解できる。
　また、同段落００４１（摘示Ｄ）には「アルカリ溶液とシラスバルーンとを混合し…次いで、脂肪酸溶液を徐々に添加した場合は、…反応当初は高濃度のアルカリ溶液が脂肪酸溶液に比して多量にあるため、速やかに石けん分子が分散することとなり、シラスバルーン内部に脂肪酸溶液が入るのを妨げることがない。」と記載されていて、本１発明の「中空内部にアルカリ溶液を浸透させ、その後、アルカリ溶液に脂肪酸を添加する」という発明特定事項に関する作用機序が理解できる。
　そして、同段落００４７（摘示Ｆ）には「本発明に係るスクラブ石けんの製造方法によれば、シラスバルーン内に固形または半固形の石けんを内包させた内包石けんを形成することができるため、石けん成分をシラスバルーン内から徐放することができ、確実に泡持ちを向上させることができる。」と記載されていて、本１発明の「シラスバルーンの…中空内部にも石けんを形成する」という発明特定事項に関する作用機序が理解できる。
　また、同段落０００８（摘示Ａ）の「火山灰は顕微鏡などで観察すると、比較的鋭利な形状であるため、洗浄時の泡立ちが悪い場合、皮膚表面を細かく傷つけてしまうおそれがあった。」という問題点は、本１発明の「膨化処理を施した中空状のシラスバルーン」が「比較的鋭利な形状」になく、これにより皮膚に対する悪影響が少なくできると直ちに認識できるので、本１発明が上記課題のうちの「皮膚に対して刺激が少ない」という課題の解決に寄与するものといえる。
　そして、同段落０００７（摘示Ａ）の「起泡性が減衰しやすく、洗浄の際に泡持ちが悪い」という問題点は、本１発明の「中空内部にも石けんを形成する」ことにより石けん成分を徐放することができるようになり、泡持ちが向上すると直ちに認識できるので、本１発明が上記課題のうちの「高い洗浄効果を有しながらも、泡持ちが良く」という課題の解決に寄与するものといえる。
　してみると、本１発明は、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるといえる。
　
（イ）無効理由３ａについて
　無効理由３ａは「シラスバルーンは無孔質体であると考えられる」ということを前提にしたものであるが、甲１０の第１５４頁左欄第９〜１２行の「シラスバルーンには，水の通る孔を有するもの，水は通らないが空気の通る孔を有するもの，及び孔を全く有しないものが混在している」との記載にあるように、通常のシラスバルーンは「多孔質」のものと「無孔質」のものとが混在しているものとして認識され、無孔質体のみであるとは解せない。
　また、甲２の「造粒体は…溶融焼結するなどして、その一部あるいは全部をガラス質にまで変性させ、無孔質体として形成することも可能である」との記載は、造粒体を「溶融焼結」すれば、その一部又は全部を「無孔質体」として形成することも「可能」であるという可能性を述べているにすぎないので、甲２を根拠に、本１発明の「膨化処理」を施したシラスバルーンの全部が、無孔質体のみであると解することはできない。
　さらに、請求人が示した主張及び立証を精査しても、本１発明の「膨化処理を施した中空状のシラスバルーン」について、これが「無孔質体」のみからなるといえる根拠を見出すことはできず、そのような技術常識があるということもできない。
　してみると、本１発明の「膨化処理を施した中空状のシラスバルーン」について、これを「多孔質」のものとして特定せずとも、水や空気が通る「孔」が存在することは明らかであって、本件特許明細書の段落００３２（摘示Ｃ）の「シラスバルーン表面のクラック（割れ目）や孔からアルカリ溶液が内部に浸入し、シラスバルーン内部はアルカリ溶液で満たされる」という作用機序を奏し得ることは明らかである。
　そして、上記（ア）に示したように、本件特許の請求項１に記載された発明特定事項を具備すれば、本１発明の「膨化処理を施した中空状のシラスバルーン」を「多孔質」のものとして特定せずとも、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できるといえるから、本件特許の請求項１の記載がサポート要件を満たしていないとはいえない。
　また、通常のシラスバルーンは「多孔質」のものと「無孔質」のものが混在しているものとして普通に認識されており、本１発明の「膨化処理を施した中空状のシラスバルーン」との記載を「多孔質」のものに限定しなければ、その記載が不明確になるとはいえないので、本件特許の請求項１の記載が明確性要件を満たしていないとはいえない。
　したがって、上記無効理由３ａには理由がない。
　
（ウ）無効理由３ｂについて
　無効理由３ｂは「平均粒径が約３０μｍ以上である場合には、破壊されやすいという性質がある」ということに依拠したものであるが、本１発明は、粒径が大きく、破壊され、中空状でないシラスバルーンを用いるものとして特定されるものではなく、シラスバルーンの粒径が大きいと破壊されやすいことがあるとしても、本１発明は「中空状のシラスバルーン」を発明特定事項としたものであって、シラスバルーンの全部が中空状でなくなるほどにまで破壊される場合を含むものではない。
　そして、シラスバルーンの平均粒径が約３０μｍ以上であっても、その「中空状のシラスバルーン」としての形態が保持されていれば、上記課題を解決できることは明らかであって、上記（ア）に示したように、本件特許の請求項１に記載された発明特定事項を具備すれば、本１発明の「膨化処理を施した中空状のシラスバルーン」の「平均粒径」を特定せずとも、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できるといえるから、本件特許の請求項１の記載がサポート要件を満たしていないとはいえない。
　したがって、上記無効理由３ｂには理由がない。
　
（エ）無効理由３ｃについて
　「特許を受けようとする発明が明確であるか否かは，特許請求の範囲の記載だけではなく，願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し，また，当業者の出願当時における技術的常識を基礎として，特許請求の範囲の記載が，
第三者に不測の不利益を及ぼすほどに不明確であるか否か
　そして、そもそも本件特許の請求項１に記載された「中空内部にアルカリ溶液を浸透させ」との記載それ自体は明確であるから、本件特許の請求項１の記載が明確性要件を満たしていないとはいえない。
　また、例えば、甲１０の第３８頁第９〜１２行の「シラスバルーンには，水の通る孔を有するもの…が混在している」との記載からも明らかなように、請求人の「シラスバルーンは無孔質体（多孔質体ではない）と考えられる」との主張は前提において誤りがあるので、どのように「浸透」するのか不明確であるとはいえない。
　したがって、上記無効理由３ｃには理由がない。
　
（オ）無効理由３ｄについて
　本件特許明細書の段落００４０（摘示Ｄ）の「脂肪酸溶液とシラスバルーンとを混合し、次いで、アルカリ溶液を添加した場合、…シラスバルーン中心部の脂肪酸溶液が未反応となりやすく、内包石けんが形成されにくいため好ましくない。」との記載にあるように、脂肪酸溶液の混合後にアルカリ溶液を添加した場合には内包石けんが形成されにくくなるのに対して、同段落００４１（摘示Ｄ）の「アルカリ溶液とシラスバルーンとを混合してアルカリ火山灰溶液を調製し、次いで、脂肪酸溶液を徐々に添加した場合は、…速やかに石けん分子が分散することとなり、シラスバルーン内部に脂肪酸溶液が入るのを妨げることがない。」との記載にあるように、アルカリ溶液の混合後に脂肪酸溶液を添加した場合には内包石けんが効果的に形成されるという作用機序が、本件特許明細書の発明の詳細な説明に記載されている。
　してみると、この作用機序についての記載に接した当業者にしてみれば、本１発明の「高い洗浄効果を有しながらも、泡持ちが良く、しかも、皮膚に対して刺激が少ない固形状または半固形状のスクラブ石けんの製造方法の提供」という課題を解決するためには、アルカリ溶液と脂肪酸溶液の添加順序を特定することが特に重要であると認識され、その添加の程度は、当業者が適宜設定する程度の技術的事項にすぎない。
　また、本件特許の請求項１に記載された「脂肪酸を添加する」という発明特定事項の意味の解釈において、当該「添加」の意味する範囲に「中空内部に石けんを形成できない条件での添加」までもが包含されるものとして解釈することが、当業者の技術常識からみて合理的かつ常識的であるとはいえず、例えば「一気に注ぐ場合など」の添加のうち、本１発明の「中空内部にも石けんを形成する」という発明特定事項を満たさない程度のものが、本１発明の範囲に含まれると解することができない。
　さらに、上記（ア）に示したように、本件特許の請求項１に記載された発明特定事項を具備すれば、本１発明の「脂肪酸」の「添加」の程度を特定せずとも、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できるといえるから、本件特許の請求項１の記載がサポート要件を満たしていないとはいえない。
　そして、そもそも本件特許の請求項１に記載された「脂肪酸を添加する」との記載それ自体は明確であって、どのように添加するかは、当業者が適宜設定する程度の技術的事項にすぎないから、本件特許の請求項１の記載が明確性要件を満たしていないとはいえない。
　したがって、上記無効理由３ｄには理由がない。
　
　ウ　無効理由３のまとめ
　以上のとおり、本件特許の請求項１の記載は、特許を受けようとする発明が明確でないとはいえないから、特許法第３６条第６項第２号に適合しないとはいえない。
　また、本件特許の請求項１の記載は、特許を受けようとする発明が発明の詳細な説明に記載されたものでないとはいえないから、特許法第３６条第６項第１号に適合しないとはいえない。
　したがって、本件特許は、特許法第３６条第６項に規定する要件を満たしていないとはいえないから、特許法第１２３条第１項第４号に該当せず、理由３には理由がない。
　
（３）無効理由４について
　ア　請求人の主張
　無効理由４について、請求人は、次の（ア）及び（イ）について主張している。
　
（ア）無効理由４ａ
　甲１９に示すように、審判請求人が本件特許明細書に基づいて実験したところ、シラスバルーンの中空内部に石けんを形成することができなかったから、本件特許明細書の発明の詳細な説明は、当業者がその実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載たものでなく、本１発明についての特許は、同法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない（審判請求書の第４頁第５〜１１行及び第５８頁第２〜７行）。
　
（イ）無効理由４ｂ
　本件特許の請求項１の記載は、その発明を実施する上で、必要不可欠な条件、方法等が発明特定事項として記載されてなく、特許を受けようとする発明が明確ではないから、特許法第３６条第６項第２号に適合するものでない（審判請求書の第５８頁第８〜１３行）。
　
　イ　当審の判断
（ア）無効理由４ａについて
　甲１９（株式会社ＵＢＥ科学分析センター分析結果報告書）の試験は、その参考図２に示される次の工程を経て試料を製造したものである。
　○アラノンＡＬＥ（界面活性剤）、精製水等を乳化釜に入れる（界面活性剤・他水溶液調整工程）
　○界面活性剤・他水溶液調整工程の後、ウィンライト（シラスバルーン）を乳化釜にいれ、よく混ざるまで
攪拌する
　○シラスバルーン添加工程の後、
水酸化カリウムを投入
温度上昇
　○アルカリ剤添加工程の後、ルナック、ステアリン酸、パルミチン酸、ラウリン酸の脂肪酸を溶解槽で８５℃溶解後、投入し、８５〜９０℃・真空で、２０分ケン化
攪拌する
　○脂肪酸添加工程の後、ダイヤノールＣＤＥを２０分添加攪拌し、ロイヤルゼリーエキス等を５分添加攪拌する（増泡剤・美容成分・防腐剤添加工程）
　
　すなわち、本件特許明細書の実施例の方法は、その段落００６１（摘示Ｇ）の「まず、プラネタリーミキサー等で液中及び液面を穏やかに撹拌（例えば、２０〜４０ｒｐｍ程度）し、次いで、ディスパー等により、強力な渦流を発生させて液中に巻き込むように撹拌混合（例えば、８００〜１２００ｒｐｍ程度）を行って浸透工程を実施する（ステップＳ４）」との記載にあるとおりの「浸透工程」を実施することにより、同段落００６３（摘示Ｇ）の「シラスバルーンの中空内部まで、効率よく界面活性剤を含有するアルカリ溶液を浸透」させているのに対して、甲１９の試験は、その「アルカリ剤添加工程」の段階において、本件特許明細書の「ステップＳ４」の「浸透工程」に相当する工程（中空内部にアルカリ溶液を浸透させる工程）が実施されていないという点において、本１発明の実施例の製造方法を忠実に再現した実験になっていない。
　してみると、甲１９の試験結果は、本１発明の「実施可能要件の適否」の判断に採用するまでもないものである。
　したがって、上記無効理由４ａには理由がない。
　
（イ）無効理由４ｂについて
　本件特許の請求項１の記載に、その発明を実施する上で、必要不可欠な条件、方法等が発明特定事項として記載されているか否かは、特許を受けようとする発明が明確であるか否かの「明確性要件の適否」に関係がない。
　したがって、上記無効理由４ｂには理由がない。
　
　イ　無効理由４のまとめ
　以上のとおり、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載は、当業者が本件特許の請求項１に係る発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものでないとはいえないから、特許法第３６条第４項第１号に適合しないとはいえない。
　また、本件特許の請求項１の記載は、特許を受けようとする発明が明確でないとはいえないから、特許法第３６条第６項第２号に適合しないとはいえない。
　したがって、本件特許は、特許法第３６条第４項第１号又は第６項に規定する要件を満たしていないとはいえないから、特許法第１２３条第１項第４号に該当せず、理由４には理由がない。
　
第６　むすび
　以上検討したように、請求人の主張する理由及び提出した証拠方法によっては、本件特許を無効とすることはできない。
　審判に関する費用については、特許法第１６９条第２項の規定で準用する民事訴訟法第６１条の規定により請求人が負担すべきものとする。
　よって、結論のとおり審決する。