【事件の表示】
　特許第３０５６４２０号「熱転写記録媒体」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０５６４２０号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
　　　　　　　　
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３０５６４２０号に係る発明は、平成８年７月５日に出願され、平成１２年４月１４日にその発明の特許の設定登録がなされた。
　本件特許公報は、平成１２年６月２６日に発行され、その特許に対して、特許異議申立人株式会社ディスクより特許異議の申立があり、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年６月２８日付けで訂正請求がなされたものである。
II．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　平成１３年６月２８日付訂正請求における訂正の内容は、以下のとおりである。
訂正事項ａ．特許請求の範囲【請求項１】において、「上記熱可塑性樹脂」を「含有する熱可塑性樹脂（複数含有する場合はその混合物）」に訂正する。
訂正事項ｂ．明細書の段落【００１１】「【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解決するために、支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写インク層を設けた熱転写記録媒体において、上記熱可塑性樹脂が特定の粘弾性特性を持つものを用いることによって、本発明を完成した。すなわち、本発明は、「１．支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写インク層を設けた熱転写記録媒体において、上記熱可塑性樹脂が、１００〜１５０℃の温度範囲全域で軟化状態にあり、かつ、１００〜１５０℃の温度範囲全域における線形粘弾性領域での周波数１Ｈｚの粘弾性測定で、下記（イ）（ロ）の挙動を示すことを特徴とする複数の色の熱転写インク層を重ねて印刷し、多色の印字を行う熱転写記録媒体。
（イ）ｔａｎδが１．７以上
（ロ）複素動的粘性率が１０〜２００００Ｐａ・Ｓ
２．着色剤が少なくとも顔料からなり、該顔料が、有機顔料からなる第１項に記載の熱転写記録媒体。
３．着色剤が少なくとも無機顔料からなり、該無機顔料の屈折率Ｎｐとビヒクルの屈折率Ｎｒとの比が、Ｎｐ／Ｎｒ＝１．１２〜１．００の範囲にあることを特徴とする第１項に記載の熱転写記録媒体。」である。」を
「【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解決するために、支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写インク層を設けた熱転写記録媒体において、含有する熱可塑性樹脂が特定の粘弾性特性を持つものを用いることによって、本発明を完成した。すなわち、本発明は、「１．支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写インク層を設けた熱転写記録媒体において、含有する熱可塑性樹脂（複数含有する場合はその混合物）が、１００〜１５０℃の温度範囲全域で軟化状態にあり、かつ、１００〜１５０℃の温度範囲全域における線形粘弾性領域での周波数１Ｈｚの粘弾性測定で、下記（イ）（ロ）の挙動を示すことを特徴とする複数の色の熱転写インク層を重ねて印刷し、多色の印字を行う熱転写記録媒体。
（イ）ｔａｎδが１．７以上
（ロ）複素動的粘性率が１０〜２００００Ｐａ・Ｓ
２．着色剤が少なくとも顔料からなり、該顔料が、有機顔料からなる第１項に記載の熱転写記録媒体。
３．着色剤が少なくとも無機顔料からなり、該無機顔料の屈折率Ｎｐとビヒクルの屈折率Ｎｒとの比が、Ｎｐ／Ｎｒ＝１．１２〜１．００の範囲にあることを特徴とする第１項に記載の熱転写記録媒体。」である。」に訂正する。
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
  上記訂正事項ａの特許請求の範囲【請求項１】における「上記熱可塑性樹脂」を「含有する熱可塑性樹脂（複数含有する場合はその混合物）」とする訂正は、熱転写インク層中に、複数の熱可塑性樹脂が混合されていた場合に、そのうちの１つの熱可塑性樹脂のみを取り出して数値範囲を規定しているものではなく、含有する熱可塑性樹脂すべて（即ち、そのうちの１つ単独ではなく混合物）について数値範囲を規定しているものであることを明らかにするものである。
　そして、該訂正の根拠としては、
〈ア〉発明の詳細な説明欄の第２５段落に「本発明では、熱転写インク組成物を上記のような物性の熱可塑性樹脂を用いて構成するが、熱可塑性樹脂の性能に影響を与えない範囲で他の樹脂や各種添加剤などを添加することもできる。また、性能の良い熱転写インク層を構成するためには、その他の成分も考慮する必要がある。」と記載され、複数の熱可塑性樹脂の使用と物性の数値範囲規定の留意点が示されていること、
〈イ〉実施例欄において、単独では数値範囲規定に適合する熱可塑性樹脂（エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、１５部）と、数値範囲規定に適合しない熱可塑性樹脂（テルペン樹脂、５０部）とを混合使用して調製された熱転写記録媒体が、実施例ではなく比較例３（重ね印字性、耐擦性等に難有り、所期の効果を奏せず）として示されていること、
〈ウ〉そもそも、本件発明は、熱転写インク層全体としての転写性、重ね印字性、耐擦性を向上させるために、熱転写インクの軟化点や溶融時の粘度を検討し、その中の熱溶融成分である熱可塑性樹脂の粘弾性特性につき数値範囲規定しているものであるから（発明の詳細な説明欄の第５〜１１段落参照）、
複数の熱可塑性樹脂が混合使用される場合には、数値範囲規定は、当然に、熱可塑性樹脂すべて（即ち、そのうちの１つ単独ではなく混合物）に係わるものと解されること、が挙げられる。
　したがって、該訂正は、特許法第１２０条の４第２項但し書き第３号に規定する明りょうでない記載の釈明に該当するものであり、願書に添付した明細書の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　
  上記訂正事項ｂは、上記訂正事項ａによる特許請求の範囲の訂正に伴い、特許請求の範囲と発明の詳細な説明欄の記載との不整合を正すものであるから、特許法第１２０条の４第２項但し書き第３号に規定する明瞭でない記載の釈明に該当するものであり、願書に添付した明細書の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
III．特許異議の申立てについて
１．本件発明
　平成１３年６月２８日付訂正明細書の請求項１〜３に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１〜３に記載される以下のとおりのものである。
「【請求項１】支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写インク層を設けた熱転写記録媒体において、含有する熱可塑性樹脂（複数含有する場合はその混合物）が、１００〜１５０℃の温度範囲全域で軟化状態にあり、かつ、１００〜１５０℃の温度範囲全域における線形粘弾性領域での周波数１Ｈｚの粘弾性測定で、下記（イ）（ロ）の挙動を示すことを特徴とする複数の色の熱転写インク層を重ねて印刷し、多色の印字を行う熱転写記録媒体。
（イ）ｔａｎδが１．７以上
（ロ）複素動的粘性率が１０〜２００００Ｐａ・Ｓ
【請求項２】着色剤が少なくとも顔料からなり、該顔料が、有機顔料からなる第１項に記載の熱転写記録媒体。
【請求項３】着色剤が少なくとも無機顔料からなり、該無機顔料の屈折率Ｎｐとビヒクルの屈折率Ｎｒとの比が、Ｎｐ／Ｎｒ＝１．１２〜１．００の範囲にあることを特徴とする第１項に記載の熱転写記録媒体。」
２．特許異議申立の概要
　特許異議申立人は、
甲第１号証（特開平２−１４７２７９号公報）、
甲第２号証（「ＥＶＡＦＬＥＸ　エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂　非成形用途」三井・デュポンポリケミカル株式会社製品カタログ）、
甲第３号証（特開平１−２５８９８７号公報号）、
を提出して、
〔理由１〕本件請求項１〜２に係る発明は、それぞれ、甲第１号証に記載された発明と同じであり、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであるから、
〔理由２〕本件請求項１〜３に係る発明は、それぞれ、甲第１〜３号証に記載された発明から容易に想到しえたものであり、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるから、
〔理由３〕本件請求項１に係る発明は、発明の詳細な説明欄の説明内容が不明瞭であり、発明の構成が不明であるから、特許法第３６条第４〜６項の規定に違反して特許されたものであるから、
特許を取り消すべきと主張している。
３．甲第１〜３号証に記載された発明
（１）甲第１号証に記載された発明
　甲第１号証には、
「１．耐熱性基材の片面に剥離層を設け、更にその上に剥離層より溶融粘度の高いイエロー、マゼンタ、シアン、又はこれら３色の他に、更に、黒色のインク層を面方向に繰り返し単位で設けたことを特徴とする感熱転写記録媒体。」（特許請求の範囲第１項）に関して、
「〔産業上の利用分野〕本発明は熱転写記録によるフルカラー画像再現のための感熱転写記録媒体に関する。」（第１頁左下欄下から第６〜４行）、
「〔従来技術〕従来、熱溶融性物質であるワックスと着色剤とを混合したインクを用いる熱転写記録方法には以下のような欠点があった。・・・形成した・・・画像が擦れると地汚れが発生し易い。」（第１頁左下欄下から第３行〜同頁右下欄第８行）、
「〔発明が解決しようとする課題〕本発明は色重ね性が良好で、コントラストの高いフルカラー印字ができ、しかも低平滑度の受容紙に対しても高速印字が可能なフルカラー用感熱転写記録媒体を提供することを目的としている。」（第１頁右下欄下から第４行〜第２頁左上欄第２行）、
「一方、インク層は熱溶融性物質及び着色剤を主成分とする光学的に透明に近いプロセスカラーによりなり、Ｙ、Ｍ、Ｃの色重ねによってカラー画像を再現するための層である。」（第２頁左下欄第１１〜１４行）、
「一方、剥離層よりも高溶融粘度を示すインク層は印字加熱時の色重ねにおいて、既に転写したインクの表面に更にインクの転写を確実に行うことができる。ここでいう高溶融粘度とは剥離層の粘度に比較して相対的に高い粘度のことであり、その絶対値は目的とする印字の条件によって下記範囲から適宜設定される。
剥離層：　１０〜１万ｃｐｓ（１１００Ｃにおける粘度）
インク層：　１００〜５０万ｃｐｓ（同上）」（第３頁左上欄下から第５行〜同頁右上欄第５行）、
「インク層に使用される熱溶融性物質としては、例えば・・・ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル系共重合体樹脂、エチレン−アクリル系共重合体樹脂、・・・、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、スチレン系樹脂、スチレン−ブタジエンゴム・・・などのエラストマー類が用いられる。必要に応じて上記溶融粘度を逸脱しない範囲で剥離層の主成分、あるいは・・・可塑剤、・・・などを適宜混合して用いてもよい。一方、着色剤としては従来公知の顔料及び染料がそのまま使用できる。なおインク層中の熱溶融性物質と着色剤との比率は１：０．０１〜０．５５（重量）程度が適当である。」（第３頁右上欄下から第３行〜同頁左下欄下から第５行）と記載され、
　また、実施例２には、
３．５μｍ厚ＰＥＴフィルム片面に、パラフィン剥離層を介して、有機イエロー着色剤１４．０ｇ、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル１９％含有、ＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ−１２３８）４００）４６．０ｇ、ポリスチレン（軟化点８０℃）４６ｇからなる組成のＹ色インク層、同様のＭ色インク層、Ｃ色インク層（各色インク層とも、１．５μ厚、１１０℃での溶融粘度：１５万ｃｐｓ）を積層したインクシートを調製し、それを用いて感熱転写によりフルカラー画像記録すると、ドット抜けの無い鮮明画像が得られ、色重ね印字性も良好であったことが示されている。
（２）甲第２号証の記載内容
　甲第２号証の樹脂カタログは、米国ＤｕＰｏｎｔ社の技術により、三井・デュポンポリケミカル（株）が製造販売しているエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）に関するものであり、
〈ア〉エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が、接着剤・塗料・インキ等の非成形用途における原料・改質剤として多用されていること、
〈イ〉酢酸ビニル含有量：１９重量％、ＭＦＲ：４００、ガラス転移点：−２９℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体が、商品名「ＥＶ４１０」として上市されていること、
〈ウ〉酢酸ビニル含有量：２８重量％、ＭＦＲ：４００、ガラス転移点：−３１℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体が、商品名「ＥＶ２１０」として上市されていること、
〈エ〉同社の非成形用途エチレン−酢酸ビニル共重合体のＭＦＲ（メルトフローレート）と分子量との間には強い相関関係があり、ＭＦＲ：４００のものの分子量は１．４万であること、が記載されている。
（３）甲第３号証に記載された発明
　甲第３号証には、「感熱転写記録媒体」に関して、熱可塑性樹脂、Ｙ・Ｍ・Ｃ各色有機顔料とともに、充填剤の「炭酸カルシウム微粉末（屈折率１．４８）」を配合して、Ｙ・Ｍ・Ｃ各色熱転写インク層をもつフルカラー記録用熱転写記録媒体を調製することが記載され（実施例４〜５）、それを選択使用する理由について、「インク層中に該樹脂の屈折率との屈折率差が０．１５以下である充填剤を混入することにより、樹脂本来の低屈折率（インク層に用いられる樹脂の屈折率は通常１．４５〜１．５０）を維持しつつ、且つ加熱印字における層のきれを良くするためであり」（第２頁左上欄第１６行〜同頁右上欄第１行）、「マルチカラー用として透明度が良好で鮮度が良好なものを得るためには、使用する充填剤はインク層の樹脂の屈折率との差が０．１５以下の屈折率を有するものでなければならない。」（第２頁右上欄第１７行〜同頁左下欄第１行）と記載されている。
　また、発明の〔目的〕欄には、「本発明は従来の欠点を克服した、高速プリンター（５０ｃｐｓ以上）でマルチカラー記録を行うに際し、透明度が高く、且つシャープな画像品質を得ることができる熱転写記録媒体を提供することを目的とする。」（第１頁右下欄第第１８行〜第２頁左上欄第２行）と記載されている。
４．検討・判断
（１）特許法第３６条第４〜６項違反について
先ず、明細書の記載不備、発明の構成不明瞭に係る異議申立理由について検討する。
  異議申立人が、発明の構成が不明で明細書の記載不備と指摘する事項は、
訂正前の特許請求の範囲では、「支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写記録媒体」の「上記熱可塑性樹脂」の粘弾性特性につき数値範囲規定され、熱可塑性樹脂の種類や配合量の規定はないので、
『比較例３の熱転写記録媒体』（単独では数値範囲規定に適合する熱可塑性樹脂と、数値範囲規定に適合しない熱可塑性樹脂とを混合使用して調製された熱転写記録媒体）は、本件発明の実施の態様に相当するが、重ね印字性、耐擦性等に難有り、所期の効果を奏せずと示されており、
明細書の記載に矛盾が生じており、発明の構成、効果が不明確となっている、というものである。
　特許請求の範囲の数値範囲規定と、『比較例３』との矛盾については、前掲のとおり、特許請求の範囲に於いて、明りょうでない記載の釈明に係る訂正がなされ、解消されている。
なお、該訂正は、矛盾を繕う単なる辻褄合わせの修正ではなく、明細書全般の記載から充分に根拠が見出せるものである。（前掲II．２．訂正の適否における検討内容を参照のこと）
　結局、本件請求項１に係る発明が、特許法第３６条第４〜６項の規定に違反して特許されたものであるとはいえない。
（２）特許法第２９条第１項第３号違反について
　本件請求項１に係る発明と、甲第１号証の実施例２に記載の発明とを対比するに、
後者で熱可塑性樹脂成分の１つとして使用される「エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル１９％含有、ＭＦＲ（ＡＳＴＭＤ−１２３８）４００）」は、甲第２号証の記載内容を参酌すると、本件発明の明細書（比較例３）中で「エチレン−酢酸ビニル共重合体（ガラス転移点：−３１℃、分子量：１．４万、ｔａｎδ：３．１〜６．８、複素動的粘性率：５０〜２１０Ｐａ・Ｓ）」と説明されるものに近似した粘弾性特性を有すると解されるから、
両者は、「支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写インク層を設けた熱転写記録媒体であり、複数の色の熱転写インク層を重ねて印刷し、多色の印字を行うもの」で一致するが、
含有する熱可塑性樹脂（複数含有する場合はその混合物）の粘弾性特性について、前者が、「１００〜１５０℃の温度範囲全域で軟化状態にあり、かつ、１００〜１５０℃の温度範囲全域における線形粘弾性領域での周波数１Ｈｚの粘弾性測定で、ｔａｎδが１．７以上、複素動的粘性率が１０〜２００００Ｐａ・Ｓであること」と数値範囲規定するのに対して、後者がそのような規定になく、単に、そのような数値範囲の熱可塑性樹脂を一部成分として含有するのみである点で、明確に相違する。
　したがって、請求項１に係る発明が、甲第１号証に記載の発明と同一であるとすることはできない。
　請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明を更に限定するものであるから、請求項１に係る発明と同様の理由により、やはり甲第１号証に記載の発明と同一であるとすることはできない。
（２）特許法第２９条第２項違反について
　本件請求項１に係る発明と、甲第１号証に記載の発明とを対比しての一致点、相違点は、上記４．（１）での検討結果のとおりである。
　相違点について検討するに、甲第２〜３号証には、相違点につき何らの記載も示唆もない。
　一方、本件請求項１に係る発明では、相違点に係る構成により、転写性、重ね印字性、耐擦性に優れるとの明細書記載の効果をもつものであり、それらの顕著な効果は、甲号各証に記載のものからは予期することができないものである。
　従って、本件請求項１に係る発明は、甲号各証の記載に基づいて、当業者が容易に発明し得たものとはいえず、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものとはいえない。
　請求項２〜３に係る発明は、いずれも、請求項１に係る発明を更に限定するものであるから、請求項１に係る発明と同様の理由により、甲号各証の記載に基づいて、当業者が容易に発明し得たものとはいえず、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものとはいえない。
５．むすび
　以上のとおりであり、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件発明の特許を取り消すことはできない。
 また、他に本件発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年８月２２日（２００１．８．２２）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３０５６４２０号発明の特許明細書を　下記のとおり訂正する。
訂正事項ａ．明りょうでない記載の釈明を目的として、特許請求の範囲【請求項１】において、「上記熱可塑性樹脂」を「含有する熱可塑性樹脂（複数含有する場合はその混合物）」に訂正する。
訂正事項ｂ．明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【００１１】「【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解決するために、支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写インク層を設けた熱転写記録媒体において、上記熱可塑性樹脂が特定の粘弾性特性を持つものを用いることによって、本発明を完成した。すなわち、本発明は、「１．支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写インク層を設けた熱転写記録媒体において、上記熱可塑性樹脂が、１００〜１５０℃の温度範囲全域で軟化状態にあり、かつ、１００〜１５０℃の温度範囲全域における線形粘弾性領域での周波数１Ｈｚの粘弾性測定で、下記（イ）（ロ）の挙動を示すことを特徴とする複数の色の熱転写インク層を重ねて印刷し、多色の印字を行う熱転写記録媒体。
（イ）ｔａｎδが１．７以上（ロ）複素動的粘性率が１０〜２００００Ｐａ・Ｓ
２．着色剤が少なくとも顔料からなり、該顔料が、有機顔料からなる第１項に記載の熱転写記録媒体。
３．着色剤が少なくとも無機顔料からなり、該無機顔料の屈折率Ｎｐとビヒクルの屈折率Ｎｒとの比が、Ｎｐ／Ｎｒ＝１．１２〜１．００の範囲にあることを特徴とする第１項に記載の熱転写記録媒体。」である。」を
「【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解決するために、支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写インク層を設けた熱転写記録媒体において、含有する熱可塑性樹脂が特定の粘弾性特性を持つものを用いることによって、本発明を完成した。すなわち、本発明は、「１．支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写インク層を設けた熱転写記録媒体において、含有する熱可塑性樹脂（複数含有する場合はその混合物）が、１００〜１５０℃の温度範囲全域で軟化状態にあり、かつ、１００〜１５０℃の温度範囲全域における線形粘弾性領域での周波数１Ｈｚの粘弾性測定で、下記（イ）（ロ）の挙動を示すことを特徴とする複数の色の熱転写インク層を重ねて印刷し、多色の印字を行う熱転写記録媒体。
（イ）ｔａｎδが１．７以上（ロ）複素動的粘性率が１０〜２００００Ｐａ・Ｓ
２．着色剤が少なくとも顔料からなり、該顔料が、有機顔料からなる第１項に記載の熱転写記録媒体。
３．着色剤が少なくとも無機顔料からなり、該無機顔料の屈折率Ｎｐとビヒクルの屈折率Ｎｒとの比が、Ｎｐ／Ｎｒ＝１．１２〜１．００の範囲にあることを特徴とする第１項に記載の熱転写記録媒体。」である。」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
熱転写記録媒体
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写インク層を設けた熱転写記録媒体において、
含有する
（複数含有する場合はその混合物）
　（イ）ｔａｎδが１．７以上
　（ロ）複素動的粘性率が１０〜２００００Ｐａ・Ｓ
　【請求項２】　着色剤が少なくとも顔料からなり、該顔料が、有機顔料からなる請求項１に記載の熱転写記録媒体。
　【請求項３】　着色剤が少なくとも無機顔料からなり、該無機顔料の屈折率Ｎｐとビヒクルの屈折率Ｎｒとの比が、
　Ｎｐ／Ｎｒ＝１．１２〜１．００
の範囲にあることを特徴とする請求項１に記載の熱転写記録媒体。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明はサーマルヘッドプリンタなどの熱源で、支持体上の熱転写インク層を被転写媒体に転写し、画像を形成するための熱転写記録媒体に関するものであり、特にプラスチックフィルムなどの被転写媒体上に良好に転写することができ、転写された画像が機械的な耐擦性などにも優れ、かつ、複数の色の熱転写インク層を重ねて印刷したときにも、熱転写インク層の光透過性が良好で、きれいな層状構成をなし得るために、色再現性に優れている感熱転写記録媒体に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　サーマルヘッドを用いた熱転写記録方式は、ラベルプリンター、発券機、ワードプロッセッサー等さまざまな用途に使用されるようになってきている。これらの用途拡大にともない印字物を使用する環境が、従来使用されていた環境よりも過酷な環境で使用されるようになってきている。
　【０００３】
　また、印字物がより過酷な環境下で使用されることにともない、被転写媒体も従来の紙などから、より環境依存性のないプラスチックフィルムなどへの使用が拡大されている。被転写媒体が特殊なものになると、従来のワックスを中心とする熱転写インク組成のリボンでは、良好な転写ができなかったり、転写はするものの印字物が簡単な擦過でとれてしまい、必要なだけの機械的な耐擦性を満足していないなどの問題点が生じていた。
　【０００４】
　特に高級感を求める印刷物、ポスター、看板等の分野では、転写物の色の再現性や色ムラなどに厳しい制約があり、従来の熱転写リボンではこれらの要求に対して満足するものはなかった。
　【０００５】
　また、従来の熱転写リボンでは、同一被転写媒体上に転写を繰り返して熱転写インク層を重ねて色を表現しようとする場合において、熱転写インクの軟化点や溶融時の粘度が低いなどのために、２度以上の重ね印字をする際に、重ね印字の際のサーマルヘッドの熱量のために、先に印字された転写インク層の組成物が溶けてしまい、インク混ざりによる色ムラや、インクはじきが発生し、さらにひどくなると、転写できないものがでてくるなどの不具合を生じていた。
　【０００６】
　この対策として、複数回転写するインクを全て被転写媒体である紙に浸み込ませて、インクの混ざった状態を作り、色表現を行ったり、１度目２度目３度目と転写の重ねに応じてプリンタ側の転写エネルギーを下げ、転写性を良好な状態に保つなど、細かな機械的、電気的制御を必要としていた。
　また、転写の重ね回数、順番に応じて、転写するインク層の軟化温度を変え、転写性と色再現性を両立させようと試みたものもある。
　【０００７】
　しかし、これらの対策にいたっても、被転写媒体が紙のような素材で構成される場合では良好であるが、プラスティック基材などのような熱転写インクの転写時の吸収性が少ない素材には、良好な効果が出ないなどの欠点があった。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】
　サーマルヘッドを用いた熱転写印字による印字物を使用する環境が、上述のように、従来使用されていた環境よりも過酷な環境で使用されるようになってきている。例えば、過酷な室温下での使用や、印字物を機械的に擦過するような環境下での使用などである。
　【０００９】
　それにともない、上述のように被転写媒体に耐久性のある特殊なものを使用するようにもなっており、プラスチックフィルムなどへの良好な転写や、印字されたものが必要なだけの耐久性を持つ印字物を得ること、さらに、同一被転写媒体上に、転写を繰り返して熱転写インク層を重ねて色を表現する場合において、インク混ざりによる色ムラや、インクはじきが出てしまったり、インクを重ねたことによる定着性の弱さなどに課題が生じていた。
　【００１０】
　つまり、耐久性のあるプラスチックフィルムなどの被転写媒体にも良好な熱転写が行え、さらに印字されたものが十分な機械的耐擦性を持つ印字物を得ながら、かつ、同一被転写媒体上に、転写を繰り返して熱転写インク層を重ねて色を表現する場合において、インク混ざりによる色ムラや、インクはじきが出ないような印字を得ること、インクを重ねた場合でも十分な耐擦性をもつことの全てを満たすものを得ることに大きな課題が生じており、その課題を達成するためには、熱転写記録媒体、いわゆるインクリボンの熱転写インク層成分に大きな解決の鍵があると考えた。従来から転写インク成分の組成の研究は行われているが、本発明に要求される水準に達するような提案は未だなされていない。本発明の目的は、まさにこの解決手段を提案することにある。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、上記課題を解決するために、支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写インク層を設けた熱転写記録媒体において、含有する熱可塑性樹脂が特定の粘弾性特性を持つものを用いることによって、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、
　「１．支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写インク層を設けた熱転写記録媒体において、
含有する
（複数含有する場合はその混合物）
　（イ）ｔａｎδが１．７以上
　（ロ）複素動的粘性率が１０〜２００００Ｐａ・Ｓ
　２．着色剤が少なくとも顔料からなり、該顔料が、有機顔料からなる第１項に記載の熱転写記録媒体。
　３．着色剤が少なくとも無機顔料からなり、該無機顔料の屈折率Ｎｐとビヒクルの屈折率Ｎｒとの比が、
　Ｎｐ／Ｎｒ＝１．１２〜１．００
の範囲にあることを特徴とする第１項に記載の熱転写記録媒体。」である。
　【００１２】
　上記構成によれば、上記熱転写記録媒体を用いて、サーマルプリンタなどを用いて、プラスチック基材等の被転写媒体上に複数の色を重ねて熱転写する際に、転写インク層が各々きれいな層状構成をなすため、良好な重ね印字を行うことができ、かつ、印字後の画像も強い機械的擦過などによっても、脱落、損傷することが無く、良好な印字状態を保つことができるものである。
　【００１３】
　本発明の熱可塑性樹脂は、１００〜１５０℃の温度範囲には軟化状態にあり、かつ、１００〜１５０℃の温度範囲における線形粘弾性領域での周波数１Ｈｚの粘弾性測定で、ｔａｎδが１．７以上で、かつ、複素動的粘性率が１０〜２００００Ｐａ・Ｓの挙動を示す物性を持つものである。
　【００１４】
　そのため、上記熱可塑性樹脂を用いた本発明の熱転写記録媒体では、熱転写インク層を重ねて転写する際には、インク組成物は全てきれいな層状の構成となり、被転写媒体として同一のプラスチック基材を用い、転写を繰り返して熱転写インク層を重ねて色を表現する場合においても、インク混ざりによる色ムラや、インクはじきが出ないような印字を得ることができるものである。
　【００１５】
　本発明の熱転写記録媒体は、１００〜１５０℃の温度範囲全域において、軟化状態にある熱可塑性樹脂を含む必要がある。
　この温度範囲の一部分または全域において、軟化状態をとらない、つまり加熱時に低温度側で固体状態を維持しているような軟化点の高いものは、転写時のプリンタから与えられる熱エネルギーでは十分に熱転写できるほど軟化せず転写不足が生じ、転写時のエネルギー量が不足するため、印字物と被印字媒体との密着性が悪くなり、軽い機械的擦過で印字が脱落してしまう。
　【００１６】
　また、１００〜１５０℃の温度範囲における線形粘弾性領域での周波数１Ｈｚの粘弾性測定で、ｔａｎδが１．７以上、複素動的粘性率が１０〜２００００Ｐａ・Ｓの熱可塑性樹脂を含む熱転写インク組成物であることが重要である。
　【００１７】
　ここで、線形粘弾性領域とは、レオメーターの振動法による粘弾性測定において、例えばサイン波の力を試料に与えた場合に、その測定時に与えるトルク、周波数、測定ジェオメトリーのギャップ等の条件設定を適正にし、検出される位相のずれが安定な連続したサイン波として得られる領域のことをいう。
　また、ここで得られる複素動的粘性率の値は、一般的な回転測定法で得られる粘度の値と比較的近い値を示す。
　【００１８】
　本発明において、測定に与える周波数は１Ｈｚを代表として用いている。この理由は、実際の熱転写時の挙動に近似した領域を想定した場合の適正な周波数が１Ｈｚを含むと考えられることによる。
　【００１９】
　粘弾性測定におけるｔａｎδは損失弾性率の値を貯蔵弾性率の値で割ったもので、ｔａｎδが大きくなれば、その試料の物性は粘性成分が大きいと云うことになり、ｔａｎδが小さくなれば、弾性成分が大きいと云うことになる。
　【００２０】
　本発明では、ｔａｎδが１．７以上、つまり比較的大きな粘性応答を示す熱可塑性樹脂を含むインク組成物であることが必須である。加熱軟化時にｔａｎδが１．７以上の物性を示す熱可塑性樹脂を含むインク組成物は、プラスチックフィルムなどの従来転写しにくいとされていた被転写媒体上や、多少転写エネルギー不足である時にも、良好な転写性を得られ、何よりも同一被転写媒体上に、転写を繰り返して熱転写インク層を重ねて色を表現する場合においても、転写インク層が各々きれいな層状構成をなし、インクはじきなどが出ることなく、重ね印字物の耐擦性も良好な印字を得ることができる。
　【００２１】
　逆にｔａｎδが１．７を下回ると、弾性応答が強くなりすぎてしまうため、転写時に良好な転写をするために十分な流動性を得ることができないため、転写不良が起きる傾向が増大する。また、転写できたとしても、良好に転写できる被転写媒体や、印字エネルギーの幅に制限が出たりするため問題が生ずる。ｔａｎδは、３以上であればさらに好ましい。
　【００２２】
　また、本発明に使用する熱可塑性樹脂は、さらに１００℃〜１５０℃の温度範囲での粘弾性測定で複素動的粘性率が１０〜２００００Ｐａ・Ｓであることが求められる。この範囲内にあると、被転写媒体上に直接転写する際にも転写インク層がきれいな層状構成をなし、良好な転写性が得られるばかりでなく、転写を繰り返して熱転写インク層を重ねて色を表現する場合においても、やはり、各々きれいな層状構成をなし得るため、重ね印字の際のサーマルヘッドの熱量のために、先に印字された転写インク層の組成物が溶けてしまうことによる、インク混ざりの色ムラや、インクはじきが発生することがなく、重ねて印字されたものの耐擦性も良好な多色印字を行うことができる。複素動的粘性率は、２０〜５０００Ｐａ・Ｓであればさらに好ましい。
　【００２３】
　逆にこの範囲より下回ると、加熱溶融時の流動性が大きくなりすぎて、転写時にかかる転写力によって、転写後の熱転写インク層が、きれいな層状構成をなし得ないため、色彩の濃淡や、色ムラが生ずることとなり好ましくない。さらに、熱転写インク層を重ねて色を表現する場合においても、転写すべき箇所に存在するインク層がきれいな層状構成を形成していないため、凹凸などを生じており、その上には良好な熱転写は行い難い。また、重ね印字の際のサーマルヘッドの熱量のために、先に印字された転写インク層の組成物が流動してしまい、インク混ざりによる色ムラや、インクはじきが発生してしまったり、重ね印字後の耐擦性も弱くなる傾向になり好ましくない。
　【００２４】
　この範囲より上回ると、加熱溶融時の熱転写に必要なだけのインク組成物の流動性が得られなくなり、転写不良が起きる傾向が増大する。また、転写できたとしても、良好に転写できる被転写媒体や、大きな印字エネルギーが必要になるなどの制限が出たりするため問題が生ずる傾向になり好ましくない。
　【００２５】
　本発明では、熱転写インク組成物を上記のような物性の熱可塑性樹脂を用いて構成するが、熱可塑性樹脂の性能に影響を与えない範囲で他の樹脂や各種添加剤などを添加することもできる。また、性能の良い熱転写インク層を構成するためには、その他の成分も考慮する必要がある。
　【００２６】
　本発明の熱転写インク層は少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂とからなる。着色剤としては、顔料が屋外暴露などの紫外線が照射される環境下での印字物の使用の際に耐光性がよく、熱転写インク層自体の機械的強度も良好なため好ましい。使用する顔料としては、カーボンブラック、群青、クロム黄、カドミウム黄、ハンザイエロー、ジスアゾイエロー、パーマネントレッド、アリザリンレーキ、キナクリドンレッド、ベンズイミダゾロンレッド、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアアニンブルー、フタロシアニングリーン、ジオキサジンバイオレットなどの顔料の１種または２種以上が利用できる。
　【００２７】
　また、本発明の熱転写記録媒体は、転写される熱転写インク層の光透過性が各々良好であると、転写物の重なりの部分で、非常に色表現性が優れた印刷物を得ることができる。
　【００２８】
　顔料は有機顔料であれば、それ自体の光透過性が良いために、転写を繰り返して熱転写インク層を重ねて色を表現する場合においても、各々の層の色調を正確に表現し、重なった部分においては、各インク層の色調が均一にかつ正確な減法混色法による混色が得られ、多彩な有彩色を表現することができる。
　【００２９】
　また、顔料が無機顔料の場合は、光透過性が悪い顔料もあり、そのような顔料を用いた場合は、良好な重ね多色印字を行うことが容易でなくなる。顔料に無機顔料を使用する場合は、無機顔料の屈折率Ｎｐとビヒクルの屈折率Ｎｒとの比が、
　Ｎｐ／Ｎｒ＝１．１２〜１．００
の範囲にある顔料とビヒクルの組合せを用いると良好な多色印字を行うことができる。
　【００３０】
　両者の屈折率の差がこの範囲より大きいと、光の透過性が悪くなる、つまり熱転写インク層の隠蔽性が大きくなりすぎるために、転写を繰り返して熱転写インク層を重ねて色を表現する場合において、重なった部分の外側のインク層が先に転写されたインク層の色調を隠蔽してしまい、先に転写されたインク層の色表現が正確にできなくなるため、正確な減法混色法による混色が得らなくなり、所望の多色を表現することができなくなるので好ましくない。
　【００３１】
　本発明の熱転写記録媒体を用い、重ねて印字を行う場合は、用いる複数の熱転写インク層の各成分は、各層において異種の成分を用いることも可能であるし、同種の成分で構成することも可能である。熱感度制御の点や、塗工の面で、同種の成分で各層のインクを構成した方が好ましい。
　【００３２】
　本発明で使用する熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、エチレンーメタクリル酸−アクリル酸コポリマー、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−エチルアクリレートコポリマー、ポリスチレン−ポリイソプレンコポリマー等が挙げられる。
　【００３３】
　また、添加するワックスとしてはパラフィンワックス、キャンデリラワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ミツロウ、カルナバワックス、ゲイロウ、モクロウ、ヌカロウ、モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、エステルワックス、フィッシャートロプスワックスなどの天然または合成ワックス、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、フロメン酸、ベヘニン酸、ラウリン酸、マルガリン酸等の高級脂肪酸ワックス、ステアリンアミド、オレインアミド等のアミドワックスなどが挙げられる。
　【００３４】
　【発明の実施の形態】
　以下に、本発明の熱転写記録媒体を具体的に説明する。
　【００３５】
　熱転写記録媒体の支持体としては、従来公知の各種プラスチックフィルムが使用可能であるが、本発明の熱転写記録媒体には、裏面に耐熱滑性層を設けた２．５〜６．０μｍ程度のポリエステルフィルムが使用できる。
　【００３６】
　本発明の熱転写記録媒体は、支持体上に、上記熱転写インク層を設けることにより構成されるが、インク層の製造手段としては、特に規定はなく、水系または油系などの溶媒中に分散、溶解させ、塗布液を調製し、グラビアコーター、ワイヤーバーコーター、エアーナイフコーターなどの塗工方法で所要の塗工厚に塗工し熱転写記録媒体を得ることができる。
　【００３７】
　支持体上に、熱転写インク層を設けるにあたっては、支持体全面に単一色の熱転写インクを塗工し、モノカラーのリボンを構成しても良く、一つの支持体上に複数の色の転写インク層をブロック状に順次設けても良い。
　【００３８】
　本発明の熱転写記録記録媒体を複数用いて複数の色の重ね印字を行う際には、下記のような操作で印字を行う。
支持体全面に単一色の熱転写インクを塗工したモノカラーのリボンを使用した場合には、一つのサーマルヘッドで印字する際には、第１のリボンで印字を行い、その後リボンを掛け替え、一度印字された被転写媒体を引き戻し、第２のリボンで印字を行う操作をする。３色以上の印字の際には順に同様な操作をし、多色の熱転写記録を行うことができる。
　【００３９】
　一つの支持体上に複数の色の転写インク層をブロック状に順次設けたリボンを使用すると、専用のプリンタを必要とするが、リボンを掛け替える必要がなく、簡略に多色印字を行うことができる。
　【００４０】
　本発明の熱転写インク層には、さらに印字耐擦性、リボン走行性、リボン保存性などの諸性能を向上させるため、本発明の基本性能を低下させない範囲において、添加剤を配合しても良い。配合量は、添加剤の種類によって変わるが、熱転写インク全体に対し２０重量％以下が好ましい。
　【００４１】
　熱転写インク層の塗工厚は１．０〜３．０μｍ程度が重ね印字を含めた良好な色表現のためには好ましい。
　【００４２】
　本発明の熱転写記録媒体は、支持体上に熱転写インク層を設けることが必須であるが、支持体上と熱転写インク層の間に離型層などの機能層を設けるなどのその他の層を設けても良い。
　【００４３】
　【実施例】
　以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されるものではない。なお、以下実施例及び比較例中の「部」は、特にことわらない限り全て重量による。
　【００４４】
　実施例１
　厚さ４．５μｍのポリエステルフィルムの片面に耐熱滑性層を形成して支持体とし、支持体の耐熱滑性層の逆面に、以下の構成の熱転写インク層成分をトルエン・メチルエチルケトン（５・５比）の溶媒下で固形分３０％になるように調製し、グラビアコーターにて塗工厚２．０μｍとなるように塗工、乾燥させ、黒色の熱転写インク層を作製した。
　（熱転写インク層成分）
　　ポリエステル樹脂（注１）　　　　　　　　　　　　　　７５部
　　カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　　分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　（注１）ガラス転移点５５℃、分子量５０００
　　　　　１００〜１５０℃の粘弾性測定における測定値
　　　　　　ｔａｎδ＝３．００〜５７．０
　　　　　　複素動的粘性率＝９５〜１３４００Ｐａ・Ｓ
　【００４５】
　実施例２
　実施例１と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写インク層成分を支持体上に形成してシアン色の熱転写インク層を作製し、熱転写記録媒体を得た。
　（熱転写インク層成分）
　　ポリエステル樹脂（注１）　　　　　　　　　　　　　　６０部
　　ポリエチレンワックス（注２）　　　　　　　　　　　　１５部
　　フタロシアニンブルー（有機顔料）　　　　　　　　　　２０部
　　分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　（注２）融点１１０℃の酸化ポリエチレンワックス
　【００４６】
　実施例３
　実施例１と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写インク層成分を支持体上に形成してマゼンタ色の熱転写インク層を作製し、熱転写記録媒体を得た。
　（熱転写インク層成分）
　　塩ビ／酢ビ／ヒドロキシアクリレート樹脂（注３）　　　６０部
　　ポリエチレンワックス（注２）　　　　　　　　　　　　１５部
　　キナクリドンレッド（有機顔料）　　　　　　　　　　　　８部
　　ベンズイミダゾロンレッド（有機顔料）　　　　　　　　１２部
　　分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　（注３）ガラス転移点５３℃、分子量５５００
　　　　　１００〜１５０℃の粘弾性測定における測定値
　　　　　　ｔａｎδ＝３．２〜１９．０
　　　　　　複素動的粘性率＝３７〜３８００Ｐａ・Ｓ
　【００４７】
　実施例４
　実施例１と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写インク層成分を支持体上に形成してイエロー色の熱転写インク層を作製し、熱転写記録媒体を得た。
　（熱転写インク層成分）
　　ポリエステル樹脂（注１）　　　　　　　　　　　　　　６０部
　　ポリエチレンワックス（注２）　　　　　　　　　　　　１５部
　　ジスアゾイエロー（有機顔料）　　　　　　　　　　　　２０部
　　分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　【００４８】
　実施例５
　実施例１と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写インク層成分を支持体上に形成して青色の熱転写インク層を作製し、熱転写記録媒体を得た。
　（熱転写インク層成分）
　　塩ビ／酢ビ／ヒドロキシアクリレート樹脂（注３）　　　６５部
　　ポリエチレンワックス（注２）　　　　　　　　　　　　１０部
　　群青（注４）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　　分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　（注４）無機顔料、屈折率（Ｎｐ）＝１．５６
　　　　　ビヒクルの屈折率（Ｎｒ）＝１．５３
　　　　　Ｎｐ／Ｎｒ＝１．０２
　【００４９】
　実施例６
　実施例１と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写インク層成分を支持体上に形成して紫色の熱転写インク層を作製し、熱転写記録媒体を得た。
　（熱転写インク層成分）
　　塩ビ／酢ビ／ヒドロキシアクリレート樹脂（注３）　　　５５部
　　ポリエチレンワックス（注２）　　　　　　　　　　　　１０部
　　ジオキサジンバイオレット（有機顔料）　　　　　　　　２０部
　　体質顔料（注５）　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　　分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　（注５）炭酸カルシウム粉末（無機顔料）、屈折率（Ｎｐ）＝１．６０
　　　　　ビヒクルの屈折率（Ｎｒ）＝１．５３
　　　　　Ｎｐ／Ｎｒ＝１．０５
　【００５０】
　比較例１
　実施例１と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写インク層成分を支持体上に形成して黒色の熱転写インク層を作製し、熱転写記録媒体を得た。
　　塩ビ／酢ビ／ビニルアルコール共重合体（注６）　　　　６０部
　　ポリエチレンワックス（注２）　　　　　　　　　　　　１５部
　　カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　　分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　（注６）ガラス転移点７０℃、分子量２００００
　　　　　１００〜１５０℃の粘弾性測定における測定値
　　　　　　ｔａｎδ＝０．２６〜１．４
　　　　　　複素動的粘性率＝３１８０〜２１８００Ｐａ・Ｓ
　【００５１】
　比較例２
　実施例１と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写インク層成分を支持体上に形成して青色の熱転写インク層を作製し、熱転写記録媒体を得た。
　　塩ビ／酢ビ／ヒドロキシアクリレート共重合体（注７）　６０部
　　ポリエチレンワックス（注２）　　　　　　　　　　　　１５部
　　フタロシアニンブルー（有機顔料）　　　　　　　　　　２０部
　　分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　（注７）ガラス転移点７０℃、分子量２００００
　　　　　１００〜１５０℃の粘弾性測定における測定値
　　　　　　ｔａｎδ＝０．５３〜８．１
　　　　　　複素動的粘性率＝４３０〜３６５００Ｐａ・Ｓ
　【００５２】
　比較例３
　実施例１と同様にそれぞれ以下に記載の構成の熱転写インク層成分を支持体上に形成して黒色の熱転写インク層を作製し、熱転写記録媒体を得た。
　　テルペン樹脂（注８）　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　　エチレン／酢ビ共重合体（注９）　　　　　　　　　　　１５部
　　ポリエチレンワックス（注２）　　　　　　　　　　　　１０部
　　カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　　分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　（注８）ガラス転移点２８℃、分子量６３０
　　　　　１００〜１５０℃の粘弾性測定における測定値
　　　　　　ｔａｎδ＝１１．４〜５７．２
　　　　　　複素動的粘性率＝０．８〜２０Ｐａ・Ｓ
　（注９）ガラス転移点−３１℃、分子量１４０００
　　　　　１００〜１５０℃の粘弾性測定における測定値
　　　　　　ｔａｎδ＝３．１〜６．８
　　　　　　複素動的粘性率＝５０〜２１０Ｐａ・Ｓ
　【００５３】
　実施例７
　上記、実施例２、３、４に記載のシアン、マゼンタ、イエローの熱転写インクを、各々実施例と同様な支持体上にグラビアコーターを用いて、ブロック状に順次塗り分けて、３色の熱転写記録媒体を得た。
　【００５４】
　以上のように調製した熱転写記録媒体を熱転写プリンターに装着し、白色ポリエステルラベル、塩ビラベル、ユポラベル、ピーチコートラベル、銀ネーマラベルらの被転写媒体を用い、８ｄｏｔ／ｍｍ、０．２〜０．４ｍｊ／ｄｏｔ、２ｉｎｃｈ／ｍｉｎの印字条件にて各熱転写記録媒体によるランダムな重ね印字を含めた印字を行い、印字物を得た。印字結果を表１に示す。
　【００５５】
　また、実施例２の熱転写記録媒体を熱転写プリンターに装着し、白色ポリエステルラベルに８ｄｏｔ／ｍｍ、０．２〜０．４ｍｊ／ｄｏｔ、２ｉｎｃｈ／ｍｉｎの印字条件にて印字を行った後に、実施例３の熱転写記録媒体に掛け替え、実施例３の熱転写インクを同一ラベル上に重ねて印字し、多色の印字物を得た。
　【００５６】
　実施例２および、実施例３、実施例４の熱転写記録媒体を３つの印字ヘッドを持つマルチヘッド熱転写プリンターに各々装着し、白色ポリエステルラベルに８ｄｏｔ／ｍｍ、０．２〜０．４ｍｊ／ｄｏｔ、２ｉｎｃｈ／ｍｉｎの印字条件にて同一ラベル上にそれぞれのインク層を重ねて印字を行い、多色の印字物を得た。
　【００５７】
　さらに、実施例７の熱転写記録媒体を多色印字用の熱転写プリンターに装着し、白色ポリエステルラベルに８ｄｏｔ／ｍｍ、０．２〜０．４ｍｊ／ｄｏｔ、２ｉｎｃｈ／ｍｉｎの印字条件にてシアン色のブロックのインク層を転写した後、ラベルを巻き戻し、マゼンタ色のブロックのインク層をシアン色の転写物と一部重ねて転写し、さらに同様にラベルを巻き戻した後、イエロー色のブロックのインク層をそれぞれ転写済のインク層部分と一部重なるように転写し、同一ラベル上に多色の印字物を得た。
　【００５８】
　【表１】
　ここで第１回目の印字である一次転写性、重ね印字における転写性・色の表現性、印字物の耐擦性は以下のような試験方法によって評価を行った。
　一次転写性：熱転写プリンターで未印字の被転写媒体上に印字を行った後に、その印字物を５０倍の顕微鏡で拡大し、視覚にて印字パターンに忠実に転写しているかどうかを見た。
　重ね印字における転写性：熱転写プリンターで既に熱転写されている被転写媒体の熱転写インク上に印字を行った後に、その印字物を５０倍の顕微鏡で拡大し、視覚にて印字パターンに忠実に転写しているかどうかを見た。
　重ね印字における色の表現性：熱転写プリンターで既に熱転写されている被転写媒体の熱転写インク上に印字を行った後に、その印字物が、減法混色法による所望の色表現をしているかどうか、色ムラなどはないかを見た。
　印字物の耐擦性：熱転写プリンターで印字を行った後に、その印字物を２００ｇの荷重をかけた１ｃｍ角のフェルト／φ２ｍｍのスチールボールで１００往復擦過したときの印字物の状態を観察した。
　【００５９】
　表１から明らかなように、実施例１〜７に示した本発明の熱転写記録媒体で印字された印字物は、いずれも一次転写性に優れ、かつ重ね印字における転写性、色の再現性も良く、印字物の耐擦性も優れた熱転写記録媒体である。
　【００６０】
　これに対し、比較例１および２の熱転写記録媒体による印字物は、加熱時、弾性応答が強すぎるために転写性は悪く、転写できた部分についても被転写媒体との密着性が悪いため、印字物の耐擦性は弱く、劣ったものであった。
　【００６１】
　また、比較例３の熱転写記録媒体については、一次転写性は優れていたが、重ね印字における転写性については、これらのインク層上に再印字を行おうとすると、これらのインク層が溶融してしまい、インク混ざりによる色ムラや、インクはじきによる転写不良が見られた。また、印字物の耐擦性も劣るものであった。
　【００６２】
　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明の熱転写記録媒体は、支持体上に少なくとも着色剤と熱可塑性樹脂からなる熱転写インク層を設けた熱転写記録媒体において、上記熱可塑性樹脂が特定の粘弾性特性を持つものを用いることによって、熱転写しにくい表面上状態を持つ被印字媒体などにも、良好な印字ができ、複数の色を重ねて熱転写する際にも、転写インク層が各々きれいな層状構成をなすため、良好な重ね印字を行うことができ、かつ、印字後の画像も強い機械的擦過などによっても、脱落、損傷することが無く、良好な印字状態を保つことができる優れた効果を奏するものである。