【事件の表示】
　特許第３１５４１４９号「セルロース系繊維含有構造物の樹脂加工方法」の請求項１、２、４ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３１５４１４９号の請求項１ないし２、４ないし６に係る特許を維持する。
【理　由】
１．本件発明
　本件特許第３１５４１４９号は、平成８年９月１１日に出願し、平成１３年２月２日に設定登録されたものであって、その請求項１、２、４〜６に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１、２、４〜６に記載されたとおりの以下のものと認める。
「【請求項１】セルロース系繊維含有構造物を液体アンモニア処理し、次いで１００〜１５０℃で１０分〜５時間熱水処理した後、樹脂加工を施すことを特徴とするセルロース系繊維含有構造物の樹脂加工方法。
【請求項２】　上記熱水処理を１００℃では２時間以上、１１０℃では１時間以上、１２０℃では４０分間以上、１３０℃では２０分間以上で行う請求項１記載の方法。
【請求項４】　セルロース系繊維含有構造物を液体アンモニア処理した後のセルロースＩＩＩ結晶構造の含有率が全結晶に対して少なくとも１０％である請求項１，２又は３記載の方法。
【請求項５】　樹脂加工を繊維素反応型Ｎ−メチロール化合物を用いて行う請求項１乃至４のいずれか１項記載の製造方法。
【請求項６】　樹脂加工をホルムアルデヒドを用いて行う請求項１乃至４のいずれか１項記載の製造方法。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人　東洋紡績株式会社は、甲第１〜４号証を提出し、本件請求項１に係る発明は、その特許出願前に頒布された刊行物である甲第１号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号に該当するものである［理由１］、本件請求項１、２、４〜６に係る発明は、その特許出願前に頒布された刊行物である甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項に違反するものである［理由２］から、その特許は、取り消すべきであると主張している。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．甲各号証の記載内容
・甲第１号証（特開平５−２３０７４２号公報）の記載内容
ア．「（Ｉ）セルロースＩ、（II）セルロースII及び（III）セルロース III型の結晶構造を有し、それぞれの含有量がIII ＞Ｉ＞IIの順であり、かつIII ／（Ｉ＋II＋III ）が０．４以上を満足する結晶構造の綿繊維を含む綿含有糸によって構成された綿含有編物。」（請求項１）
イ．「マーセライズ加工綿繊維を含有する綿含有糸を用いて構成された編物を連続的または断続的に液体アンモニア処理することを特徴とする綿含有編物の製造法。」（請求項２）
ウ．「綿糸の染色性を改良する方法として、従来より綿のスライバーや糸をマーセライズ加工することが行なわれていが、糸状又はスライバー状で、苛性ソーダーによるマーセライズ加工した糸を用いて編地にしたものは糸の応力が残っており洗濯収縮特性が低下したり斜行したり製品における寸法安定性の悪いものが発生する。又、糸に内在する糸状又はスライバー状でマーセライズ加工された時のイレギュラーが染色ムラや染段を発生させるなどの欠点を有している。このため編地で苛性ソーダーによるマーセライズ加工を行う事で改善する方法が行われて来た。」（段落【０００２】）
エ．「しかし、編地でマーセライズ加工するこの方法では糸が剛直化し、風合いが本来の綿の持味をやや損なう欠点が有り防シワ性は、良くなるが充分ではない。又、均一な染色性においても、染段などの欠点を生ずる場合も有る。編地としての光沢については糸のマーセライズによる光沢は必ずしも良い効果を与えない。」（段落【０００３】）
オ．「・染色性の評価方法：綿織物を反応性染料（モノクロルトノアジン型）２％ｏｗｆ、炭酸ソーダ２０ｇ／ｌ、芒硝５０ｇ／ｌの染浴で液流染色機を使い、１００℃で吸尽染色を行ない、染色編地の均一性、色濃度について視覚判定した
○：良好　　　　　　△：やや不良
・樹脂加工方法：染色した編地をグリオキザール系樹脂５％、金属触媒１．５％、シリコンソフナー２．０％、ポリエチレングリコール２．０％を含有させた加工液を６０％ピックアップになるように付与した後、１２０℃×２分間の中間乾燥と１５０℃×３分間のベーキングを実施した。」（段落【００１２】）
カ．「実施例１　苛性ソーダ３０°Ｂｅ′（２３．５％）によって糸状でマーセル化された６０番双糸の綿糸を用いて、口径３０インチ、ゲージ２８Ｇ／ｍ2 ／ｃｍの編機を用
いて編立てた編物を液体アンモニアを絞り率９０％で連続的に含浸せしめた後、１５秒で乾燥処理して本発明の綿編物（Ａ）を得た。この綿編物中の綿繊維糸をＸ線回析法により分析した結果は、セルロースIII ４６％、セルロースＩ２１％、セルロースII５％、非晶部分２８％であった。」（段落【００１３】）
キ．「実施例２　実施例１で得られた綿編物Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤについて、常法の染色、樹脂加工を行なって評価した。」（段落【００１６】
・甲第２号証（特開昭５８−８１８４号公報）の記載内容
ク．「結晶構造がセルロース〔II〕であるセルロース系繊維を、セルロース系繊維の結晶構造を変える物質で処理して、該セルロース系繊維の結晶構造をセルロース〔III〕−IIにし、しかるのち、樹脂加工することを特徴とする改質されたセルロース系繊維の製造方法。」（特許請求の範囲）
ケ．「さらに最近では、結晶構造を液体アンモニアでセルロース〔I〕からセルロース〔III〕−Iに転換した後、尿素・ホルマリン樹脂の如き熱硬化性樹脂で加工する方法が・・・に記載されている。この方法によれば、防しわ性、防縮性、ウォッシュアンドウェア性が付与されるとともに、通常の樹脂加工品（すなわち、結晶構造がセルロース〔I〕である天然セルロース繊維を樹脂加工したもの）に比較して屈曲摩耗強度および切断伸度などの低下量を低減することができる。しかしながら、この方法により得られた布帛は、熱水処理、繰返し熱湯洗濯、繰返しスチームアイロンかけ等により、防しわ性、防縮性、ウォッシュアンドウェア性が低下するという欠点を有している。この原因は、セルロース〔III〕−Iの結晶構造が、熱水処理、繰返し熱湯洗濯、繰返しスチームアイロンかけにより、元の結晶構造セルロース〔I〕に戻ることにあると推定される。」（第２頁右下欄第１〜２０行）
コ．「この発明の目的は、切断伸度の低下が少なく、屈曲摩耗強度の低下が少なく、平衡染着量の低下が少なく、かつ、熱水処理、繰返し熱湯洗濯、繰返しスチームアイロンがけ等によっても防しわ性、防縮性、ウォッシュアンドウェア性が殆ど低下しないセルロース開繊維の改良加工方法を提供するにある。」（第３頁左上欄第９〜１５行）
・甲第３号証（特開平６−１５８５３５号公報）の記載内容
サ．「セルロース結晶構造中にセルロースIII及びセルロースIの結晶構造を有し、かつセルロースIIIの全結晶中における含有率が４０％以上であるセルロース系繊維を、１００℃以上の熱水で処理することを特徴とするセルロース系繊維の風合調整法。」（請求項１）
シ．「セルロース系繊維の風合を改良する方法として、染色の前にセルラーゼ等の酸素処理をする方法が知られている。染色布帛においては、染料の脱落に注意しながら、５０〜９０℃の温度の湯もみによるソフト化が知られている。しかしながら、前者においては、処理のバラツキ、強力低下等の欠点があり、後者では、ソフト化が不充分である。」
（段落【０００２】）
ス．「この結晶構造を取ることにより、セルロース系繊維中の不均一な歪が解消され、微細構造中の非晶領域におけるミクロポアの大きさがより小さく、より均一な分布に再編成される。これらの微細構造を有するセルロース系繊維は１００℃以上の熱水により著しく膨潤する。このため、液流染色機等を用いて上記セルロース系繊維含有織編物を１００℃以上の熱水で処理すると、いわゆる湯もみ作用が効率的に付与されて、超ソフトな風合いで、かつ張り、腰のある独特の風合いが発現される。」（段落【０００７】）
・甲第４号証（特開平７−２７９０４２号公報）の記載内容　
セ．「実施例３　木綿織物（９０／２×９０／２／１４２×７６．１１１ｇ／ｍ２）の精練・漂白上がりを３２°Ｂｅ’水酸化ナトリウムを使いシルケット加工した後、次いで実施例２と同様に液体アンモニア処理を行った。更に０．２重量％の塩化アンモン水溶液に浸漬し絞り率７５％になるように絞り、次いで１２０℃×３分間乾燥し布帛（Ｃ）を得た。この布帛（Ｃ）を使って、シャツを縫製し、実施例１と同様にホルマリンによる気相処理を実施した。得られたシャツの評価結果を表１に示した。」（段落【００３２】）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．対比、判断
４．１　理由１について
　上記オ．〜キ．の記載によると、甲第１号証の実施例には、苛性ソーダでマーセル化された綿糸からなる編物を、液体アンモニアで処理し、次いでこれを流液染色機を用いて１００℃で吸尽染色し、さらにこれをグリオキザール系樹脂を含む加工液で樹脂加工処理する編地の加工方法が記載されている。
　そこで、請求項１に係る発明と、甲第１号証に記載された発明とを対比すると、両者は、「セルロース系繊維含有構造物を液体アンモニア処理し、次いで１００〜１５０℃の処理を施した後、樹脂加工を施すセルロース系繊維含有構造物の樹脂加工方法」である点で一致しているが、
　請求項１に係る発明は、上記１００〜１５０℃の処理が、「１００〜１５０℃で１０分から５時間の熱水処理」であるのに対し、甲第１号証に記載された発明は、当該処理が、「１００℃の吸尽染色」である点、において相違している。
　そこで、上記相違点について検討する。
　請求項１に係る発明における、「熱水処理」とは、繊維含有構造物を１００〜１５０℃の範囲の温度の
水
染色
　これらの記載からすると、請求項１に係る発明においては、染色と熱水処理とは全く別の工程を意味すると認められるから、甲第１号証に記載される、「吸尽染色」は、請求項１に係る発明における「熱水処理」に相当するものではない。
　よって、請求項１に係る発明は、上記相違点において、甲第１号証に記載された発明と相違するから、甲第１号証に記載された発明ではない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．２　理由２について
（１）請求項１に係る発明について
　上記ア．〜エ．の記載によると、甲第１号証には、マーセライズ加工された編み地における染色性の問題等を解決するために、マーセルライズ化された綿糸からなる編物を、液体アンモニアで処理し、セルロースIIIの結晶構造の割合を、全体の０．４以上とする、綿含有編物の製造方法が記載されている。上記オ．〜キ．によれば、さらに、この編物に吸尽染色及びグリオキザール系樹脂を含む加工液による樹脂加工処理を施すことについても記載されている。
　そこで、請求項１に係る発明と、甲第１号証に記載された発明とを対比すると、両者は、「セルロース系繊維含有構造物を液体アンモニア処理し、さらに、樹脂加工を施すセルロース系繊維含有構造物の樹脂加工方法」である点で一致しているが、
　請求項１に係る発明は、樹脂加工の前に、１００〜１５０℃で１０分から５時間の熱水処理を行うのに対し、甲第１号証に記載された発明では、当該処理について記載がない点、において相違している。
　そこで、上記相違点について検討する。
　請求項１に係る発明において、樹脂加工の前に「１００〜１５０℃で１０分から５時間の熱水処理」を行う技術的意味は、樹脂加工により防皺又は防縮性を付与した場合に生地強力が低下するという問題を解決するために、当該熱水処理を施してセルロースIII結晶構造の一部をセルロースＩあるいはII結晶構造に戻すというものである。
　これに対し、甲第２号証には、セルロースＩ結晶構造を有する天然セルロースを、液体アンモニア処理した布帛は、そのセルロース〔III〕−Iの結晶構造が、熱水処理や繰り返し熱湯洗濯、繰返しスチームアイロンかけによって、元の結晶構造セルロース〔I〕に戻るという結晶構造変化のメカニズムについては記載されるものの（上記ケ．参照）、当該メカニズムを利用して、熱水処理によって防皺又は防縮性を付与しつつ生地強力の低下を少なくするということについては、何ら記載されていない。
　また、甲第３号証には、セルロースＩＩＩの全結晶中における含有量が４０％以上であるセルロース系繊維を、１００℃以上の熱水で処理することを特徴とするセルロース系繊維の風合調整法（上記サ．参照）が記載されているが、これは、染色の際の布帛のソフト化を目的したものであって、布帛に樹脂加工を施すこと前提として、熱水処理を行うものではない。
　さらに、甲第４号証には、当該「熱水処理」に関する事項は、何ら記載されていない。
　したがって、上記相違点は、甲第２〜４号証の記載に基づいて、当業者が容易になし得たものではない。
　そして、請求項１に係る発明は、上記相違点によって、「綿、リネン、レーヨン等を用いた薄地で強力の低い生地にも実用強度を保ちつつ高度な防皺又は防縮性能を付与することができる」という優れた効果を奏するものである。
　よって、請求項１に係る発明は、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（２）請求項２、４〜６に係る発明について
　請求項２、４〜６に係る発明は、請求項１を引用し、さらに技術的限定を付したものである。
　してみると、請求項１に係る発明が、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない以上、請求項２、４〜６に係る発明も同様に、甲第１〜４号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月２０日（２００１．１２．２０）