【事件の表示】
　特許第３０４３７０１号「カラーブラウン管用の展張型マスクおよびその素材」の請求項１ないし１２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０４３７０１号の請求項１ないし８に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３０４３７０１号の請求項１〜１２に係る発明についての出願は、平成１０年２月６日になされ、平成１２年３月１０日に、その発明について特許の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１３年１１月１３日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
2-1.訂正の内容
ａ．特許請求の範囲の請求項１の
　「枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、窒素が重量基準で100〜170ppmである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成したことを特徴とする展張型マスク。」を
　「枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：0.03％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.10〜0.60％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.10％以下、Ｎ：100〜170ppmおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成したことを特徴とする展張型マスク。」
と訂正する。
ｂ．特許請求の範囲の請求項２の
　「窒素が重量基準で100〜170ppmである低炭素鋼板を・・・請求項１記載の展張型マスク。」を
　「請求項１記載の低炭素鋼板を・・・請求項１記載の展張型マスク。」
と訂正する。
ｃ．特許請求の範囲の請求項３を削除する。
ｄ．特許請求の範囲の請求項４の
　「【請求項４】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で100〜170ppmである低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理したことを特徴とする展張型マスク用素材。」を
　「【請求項３】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：0.03％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.10〜0.60％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.10％以下、Ｎ：100〜170ppmおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理したことを特徴とする展張型マスク用素材。」
と訂正する。
　ｅ．特許請求の範囲の請求項５の
　「【請求項５】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で100〜170ppmである低炭素鋼板を・・・特徴とする請求項４記載の展張型マスク用素材。」を
　「【請求項４】請求項３記載の低炭素鋼板を・・・特徴とする請求項３記載の展張型マスク用素材。」
と訂正する。
　ｆ．特許請求の範囲の請求項６を削除する。
　ｇ．特許請求の範囲の請求項７の
　「【請求項７】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、窒素が重量基準で100〜150ppmである低炭素鋼板を・・・特徴とする展張型マスク。」を
　「【請求項５】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：0.03％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.10〜0.60％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.10％以下、Ｎ：100〜150ppmおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を・・・特徴とする展張型マスク。」
と訂正する。
　ｈ．特許請求の範囲の請求項８の
　「【請求項８】窒素が重量基準で100〜150ppmである低炭素鋼板を・・・特徴とする請求項７記載の展張型マスク。」を
　「【請求項６】請求項５記載の低炭素鋼板を・・・特徴とする請求項５記載の展張型マスク。」
と訂正する。
　ｉ．特許請求の範囲の請求項９を削除する。
　ｊ．特許請求の範囲の請求項１０の
　「【請求項１０】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で100〜150ppmである低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理したことを特徴とする展張型マスク用素材。」を
　「【請求項７】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：0.03％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.10〜0.60％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.10％以下、Ｎ：100〜150ppmおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理したことを特徴とする展張型マスク用素材。」
と訂正する。
　ｋ．特許請求の範囲の請求項１１の
　「【請求項１１】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で100〜150ppmである低炭素鋼板を・・・特徴とする請求項１０記載の展張型マスク用素材。」を
　「【請求項８】請求項７記載の低炭素鋼板を・・・特徴とする請求項７記載の展張型マスク用素材。」
と訂正する。
　ｌ．特許請求の範囲の請求項１２を削除する。
　ｍ．明細書の段落【０００７】の
　「【課題を解決する手段】
　本発明は、枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、窒素が重量基準で100〜170ppmである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・開口部を形成した展張型マスクである。窒素が重量基準で100〜170ppmである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、さらに、・・・張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に・・・開口部を形成した前記の展張型マスクである。また、低炭素鋼板が、鉄以外の成分として・・・Ｎ：100〜170ppmおよび不可避的不純物を含む前記の展張型マスクである。カラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で100〜170ppmである低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理した展張型マスク用素材である。カラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で100〜170ppmである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・張力回復率が９０％以上である展張型マスク用素材である。低炭素鋼板が鉄以外の成分として・・・Ｎ：100〜170ppmおよび不可避的不純物を含む前記の展張型マスク用素材である。本発明は、枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、窒素が重量基準で100〜150ppmである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・開口部を形成した展張型マスクである。窒素が重量基準で100〜150ppmである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、さらに、・・・張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に・・・開口部を形成した前記の展張型マスクである。また、低炭素鋼板が、鉄以外の成分として・・・・Ｎ：100〜150ppmおよび不可避的不純物を含む前記の展張型マスクである。カラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で100〜170ppmである低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理した展張型マスク用素材である。カラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で100〜150ppmである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・張力回復率が９０％以上である展張型マスク用素材である。低炭素鋼板が、鉄以外の成分として・・・Ｎ：100〜150ppmおよび不可避的不純物を含む前記の展張型マスク用素材である。」を
　「【課題を解決する手段】
　本発明は、枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：0.03％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.10〜0.60％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.10％以下、Ｎ：100〜170ppmおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・開口部を形成した展張型マスクである。
　低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、さらに、・・・張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に・・・開口部を形成した前記の展張型マスクである。
　枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：0.03％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.10〜0.60％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.10％以下、Ｎ：100〜170ppmおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した展張型マスク用素材である。
　低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・張力回復率が９０％以上である展張型マスク用素材である。
　枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：0.03％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.10〜0.60％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.10％以下、Ｎ：100〜150ppmおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・開口部を形成した展張型マスクである。
　また、低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、さらに、・・・張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に・・・開口部を形成したことを特徴とする前記の展張型マスクである。
　また、枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：0.03％以下、Si：0.10％以下、Mn：0.10〜0.60％、Ｐ：0.10％以下、Ｓ：0.10％以下、Ｎ：100〜150ppmおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理した展張型マスク用素材である。
　低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・張力回復率が９０％以上である前記の展張型マスク用素材である。」
と訂正する。
2-2.訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　ａの訂正は、訂正前の請求項１における「窒素が重量基準で100〜170ppmである低炭素鋼板」を、訂正前の請求項３における「鉄以外の成分として・・・を含む」低炭素鋼板に限定する訂正であるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｂの訂正は、訂正前の請求項２における「窒素が重量基準で100〜170ppmである低炭素鋼板」を、訂正後の「請求項１記載の低炭素鋼板」に限定する訂正であるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｃの訂正は、訂正前の請求項３を削除する訂正であるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｄの訂正は、訂正前の請求項４における「窒素が重量基準で100〜170ppmである低炭素鋼板」を、訂正前の請求項６における「鉄以外の成分として・・・を含む」低炭素鋼板に限定して、新たに請求項３とする訂正であるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正及び同項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｅの訂正は、訂正前の請求項５における「窒素が重量基準で100〜170ppmである低炭素鋼板」を、訂正後の「請求項３記載の低炭素鋼板」に限定して、新たに請求項４とする訂正であるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正及び同項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｆの訂正は、訂正前の請求項６を削除する訂正であるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｇの訂正は、訂正前の請求項７における「窒素が重量基準で100〜150ppmである低炭素鋼板」を、訂正前の請求項９における「鉄以外の成分として・・・を含む」低炭素鋼板に限定して、新たに請求項５とする訂正であるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正及び同項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｈの訂正は、訂正前の請求項８における「窒素が重量基準で100〜150ppmである低炭素鋼板」を、訂正後の「請求項５記載の低炭素鋼板」に限定して、新たに請求項６とする訂正であるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正及び同項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｉの訂正は、訂正前の請求項９を削除する訂正であるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｊの訂正は、訂正前の請求項１０における「窒素が重量基準で100〜150ppmである低炭素鋼板」を、訂正前の請求項１２における「鉄以外の成分として・・・を含む」低炭素鋼板に限定して、新たに請求項７とする訂正であるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正及び同項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｋの訂正は、訂正前の請求項１１における「窒素が重量基準で100〜150ppmである低炭素鋼板」を、訂正後の「請求項７記載の低炭素鋼板」に限定して、新たに請求項８とする訂正であるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正及び同項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｌの訂正は、訂正前の請求項１２を削除する訂正であるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第１号の特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　ｍの訂正は、ａ〜ｌの特許請求の範囲の請求項の訂正に基づき、対応する発明の詳細な説明の記載を整合するように訂正するものであるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書第３号の明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
2-3.訂正の適否についての結論
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立てについての判断
3-1.本件発明
　上記２．で示したとおり、上記訂正が認められるから、本件請求項１〜８に係る発明（以下、「本件第１〜８発明」という。）は、上記訂正請求に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成したことを特徴とする展張型マスク。
【請求項２】請求項１記載の低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、さらに、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成したことを特徴とする請求項１記載の展張型マスク。
【請求項３】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理したことを特徴とする展張型マスク用素材。
【請求項４】請求項３記載の低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復率が９０％以上であることを特徴とする請求項３記載の展張型マスク用素材。
【請求項５】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成したことを特徴とする展張型マスク。
【請求項６】請求項５記載の低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、さらに、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成したことを特徴とする請求項５記載の展張型マスク。
【請求項７】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理したことを特徴とする展張型マスク用素材。
【請求項８】請求項７記載の低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復率が９０％以上であることを特徴とする請求項７記載の展張型マスク用素材。」
3-2.申立て理由及び取消理由の概要
　本件請求項１、２、４、５、７、８、１０及び１１に係る発明は、刊行物１に記載された発明であるから、本件請求項１、２、４、５、７、８、１０及び１１に係る発明の特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してなされたものであり（取消理由１）、また、本件請求項１〜１２に係る発明は、刊行物１〜７に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１〜１２に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである（特許異議申立て理由及び取消理由２）。
3-3.刊行物に記載された発明
　当審が通知した取消理由において引用された刊行物１（特開昭６４−２５９５３号公報、甲第２号証と同じ）には、
　「(1)重量パーセントでＣ 0.03％以下、Si 1〜5％、Mn 1％以下、Ｓ 0.020％以下、及びCr、Al、Ti、Zr、Ｂ、Mo、Nb、Ｎ、Ｐ、Cu、Ｖ、Mg、Co、Ni、Ｗの一種又は二種以上を総計で0.005〜0.5％、残部Fe及び不可避的不純物からなることを特徴とするシャドウマスク。
(2)重量パーセントでＣ 0.03％以下、Si 1〜5％、Mn 1％以下、Ｓ 0.020％以下、及びCr、Al、Ti、Zr、Ｂ、Mo、Nb、Ｎ、Ｐ、Cu、Ｖ、Mg、Co、Ni、Ｗの一種または二種以上を総計で0.005〜0.5％、残部Fe及び不可避的不純物の鋼を板厚50μm以下にまで冷間圧延後、エッチング穿孔、熱処理、黒化膜処理の工程を経て、張力を付加した状態でブラウン管に組み込むことを特徴とするシャドウマスクの製造方法。」（特許請求の範囲１、２）
が記載され、また、
　「Si；Siが1％より少ないと強度の上昇が十分でなく、また保磁力も悪い。またSiが5％より多いと硬くなりすぎて製造性を著しく害する。よってその成分範囲を1〜5％とする。
・・・Ｎ、Ｐ、・・・；これらの元素は強度向上目的で添加する。その添加量が0.005％より少ないと効果がなく、0.5％より多いと保磁力を害する。よってその成分範囲を0.005〜0.5％とする。」（第３頁左上欄６行〜右上欄４行）
　「上述の成分からなる鋼を板厚0.1mm〜0.25mmに冷間圧延する。・・・この場合特に、板厚を50μm以下にまで冷間圧延することにより、従来よりも高精細度な孔を穿孔することが可能になり、シャドウマスクに張力を付加した状態でブラウン管に組み込む方式のシャドウマスクが製造できる。
　前記本発明の熱処理は300℃〜700℃の範囲で行う。この熱処理により保磁力は著しく低下する。
　熱処理温度が300℃未満では保磁力の低下が充分でなく、色純度の低下やムラの発生などが生じやすいので好ましくない。また熱処理温度が700℃を超えると強度が低下してしまうので、シャドウマスクに張力を付加した状態でブラウン管に組込むのが困難となる。本発明は上記の熱処理温度を300℃〜700℃の範囲とする。
　なお本シャドウマスクの材料の再結晶の開始温度は約600℃であるので、上記の熱処理温度の範囲は再結晶温度範囲も含まれる。」（第３頁右上欄５行〜左下欄５行）
　「〈実施例〉
　真空溶解炉にて溶解、鋳造後、熱間圧延→酸洗→冷間圧延→焼鈍→冷間圧延の工程で板厚25μmの冷延鋼板を製造した。この冷延鋼板の成分を第１表に示す。
　この冷延鋼板を各種の温度で熱処理を施し、その後の引張強度、保磁力を測定し、第１表に併記した。
　また、熱処理後の冷延鋼板は脱脂→レジスト塗布→露光・現像→エッチング穿孔→レジスト除去なる工程で0.2mmピッチの高精細度マスクを製造し、さらに、マスクに張力を付加した状態でフレームに固定後、実際のブラウン管へ組み込み、外部磁場の影響による色ムラの発生の有無を調査した。結果を第１表に示す。」（第３頁左下欄９行〜右下欄３行）
と記載されており、
　第１表には、本発明例No.8として、化学成分（重量％）がＣ：0.01％、Si：3.01％、Mn：0.05％、Ｓ：0.004％、Ｎ：0.01％、Fe：残であり、熱処理温度が500℃であるものが示されている。
　同じく引用された刊行物２（特開昭６１−１９００４１号公報、甲第１号証と同じ）には、
　「(1)テレビブラウン管のアパーチャグリルを製造するための金属板であって、Ｃ：0.01〜0.10％、Mn：0.10〜0.50％、sol.Al：0.006〜0.080％、残部がFeおよび不可避的不純物からなるアパーチャグリル用鋼板。」（特許請求の範囲第１項）
が記載され、また、
　「そして、この鋼からなる極薄の鋼板を製造する過程において、板厚が0.2mm以下にまで冷間圧延した鋼板を形状修正装置に通板し、次いで再結晶温度以下の温度で残留応力除去焼鈍を行うという製造法を採用することによって、平坦度が良好で且つ残留応力のない素材鋼板を得ることができるので、フラットグリットをフレームに架け渡すときのスリットの線乱れを防止でき且つフラットグリットをフレームに張力下で張り渡したあとで黒化処理しても残留応力によるスリットの線乱れの発生を低減することができる。」（第３頁左下欄12行〜右下欄２行）
　「第２表における各鋼板の製造は次のとおりである。
　No.1〜No.3については、ＲＨ脱ガス処理して表示の組成の鋼を溶製し、その後、通常の方法で熱延鋼帯としたあと、0.15mmに冷間圧延した。
　この同じ組成を持つ冷延鋼帯を、No.1では、テンションレベラー（ＴＬと記す）にて伸び率0.1％で形状修正した後、430℃×8Hrでタイトコイル焼鈍（ＴＣＡと記す）を行い、No.2では、スキンパス（ＳＫＰと記す）にて伸び率0.3％で形状修正したあと、480℃×10分でオープンコイル焼鈍（ＯＣＡと記す）を行い、そして、No.3ではＳＫＰにて伸び率0.3％で形状修正したあと、500℃×1分で連続焼鈍（ＣＡＬと記す）を行った。第２表において、ＳＬはスリッターによる裁断を示す。
　No.4〜6については、表示のように組成が異なる以外は、No.1〜No.3と同じ処方で0.15mmの冷延鋼帯を製造した。そして、No.4は前記のNo.1と同じ方法と条件で、No.5は前記のNo.2と同じ方法と条件で、そしてNo.6は前記のNo.3と同じ方法と条件で、それぞれ形状修正と再結晶温度以下での焼鈍を行った。」（第４頁左上欄１行〜右上欄３行）
と記載されており、
　第２表には、本発明No.1〜No.3として、鋼の組成がＣ：0.03％、Si：0.01％、Mn：0.25％、Ｐ：0.018％、Ｓ：0.014％、Sol.Al：0.008％であるもの、本発明No.4〜No.6として、鋼の組成がＣ：0.04％、Si：0.02％、Mn：0.20％、Ｐ：0.015％、Ｓ：0.010％、Sol.Al：0.080％であるものが示されている。
　同じく引用された刊行物３（特開平５−３１１３３２号公報、甲第３号証と同じ）には、
　「【請求項１】低炭素鋼板において、重量％で、Ｎ：0.010％を超え乃至0.100％以下、Mn：0.60％を超え乃至3.00％以下、そしてＣ：0.001％以上乃至0.030％以下を含有し、残部Fe及びその他の不可避不純物からなることを特徴とする、高温強度及びエッチング性に優れたアパーチャグリル用素材。」（特許請求の範囲の請求項１）
が記載され、また、
　「アパーチャグリルは、冷延鋼板にエッチング加工により多数のスリットを形成し、その後スリット方向に張力を付与した状態でフレームに張り渡し、その両側端縁をフレームにシーム溶接し、この状態で450〜500℃の温度で黒化処理をすることにより製品とされ、トリニトロン管に組込まれる。」（第２頁第１欄44行〜末行）
　「Mn：Mnは、通常的な脱酸及び熱間加工性付与作用に加えて、Ｎとの相互作用により、高温強度を著しく向上させる。更に、エッチング加工速度を向上させる働きをも有する。実験を重ねた結果、本発明の最大の目的であるこれらの効果を十分に引き出すためには、0.60重量％を超える添加量が必要であり、逆に3.00重量％を超える量を添加しても効果が飽和し意味がないことも判明したので、その添加範囲を0.60重量％を超え3.00重量％以下とした。」（第３頁第４欄34行〜42行）
　「Ｎ：Ｎは、Mnとともに本発明におけるもっとも重要な役割を担う元素である。即ち、Ｎは固溶硬化元素であり、そしてFe中に固溶したＮは、Mnとの相互作用により、450℃以上の高温においてクリープ強さを著しく向上させる。本発明者らが実験を重ねた結果、その効果が顕著に現れるのは、0.010重量％を超える量のＮを添加した時であり、逆に0.100重量％を超える量を添加しても効果が飽和して意味がないことが判明したので、Ｎの適正添加量は0.010重量％を超え0.100重量％以下とした。」（第３頁第４欄43行〜第４頁第５欄２行）
と記載されている。
　同じく引用された刊行物４（特公昭５４−２６９７８号公報、甲第４号証と同じ）には、カラーブラウン管のシャドウマスク用低炭素冷延鋼帯の製造方法に関し、
　「本発明の製造方法においては、鋼材として、Ｃ：0.03％以下、Mn：0.20〜0.60％、Sol.Al：0.01〜0.10％の極低炭素のアルミキルド鋼を使用する。」（第２頁第３欄42行〜第４欄１行）
　「次に、Alは、鋼中のＮをAlNとして固定し、鋼を遅時効性とするに必要な量、添加する。すなわち、Sol.Alとして0.01％以上が必要である。」（第２頁第４欄15〜17行）
　「本発明においては、調質圧延後の鋼帯の時効すなわち降伏点伸びの回復の原因となる鋼中の固溶Ｎが、安定な化合物のAlNとして固定されているため、一度調質圧延を施して降伏点伸びを消した後は、後のシャドウマスク製造工程中において、再び降伏点伸びが回復してくることはなく、平板状シャドウマスクの曲面成形プレス時におけるストレッチャーストレインの発生は完全に防止できる。」（第３頁第５欄３〜11行）
と記載されており、
　第１表には、本発明鋼種Ｂとして、成分がＣ：0.004％、Si：0.01％、Mn：0.37％、Ｐ：0.022％、Ｓ：0.016％、Sol.Al：0.092％、Ｎ：0.0123％であるものが示されている。
　同じく引用された刊行物５（特開平５−３１１３３０号公報、甲第５号証と同じ）には、
　「【請求項１】成分がCr：0.02％以上0.20％未満（重量％以下同じ）、Mo：0.02％以上0.10％未満のうち少なくとも一種または二種を含有し、Ｃ：0.001〜0.030％、Si：0.05％以下、Mn：0.20〜0.6％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.015％以下、Ｏ：0.015％以下、Ｎ：0.0030〜0.0120％、Sol.Al：0.020％以下であって、下式数１に示す関係を満たすと共に、その他Fe及び不可避的不純物を含むことを特徴とするアパーチャグリル用素材。
【数１】0.1［％Cr］＋0.1［％Mo］＋［％Ｃ］＋［％Ｎ］−0.52［％Sol.Al］≧0.0100
但し、［％Ｎ］−0.52［％Sol.Al］≦0の場合は
　［％Ｎ］−0.52［％Sol.Al］＝0とする。
【請求項２】成分がCr：0.02％以上0.20％未満、Mo：0.02％以上0.10％未満のうち少なくとも一種または二種を含有し、Ｃ：0.001〜0.030％、Si：0.05％以下、Mn：0.20〜0.6％、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.015％以下、Ｏ：0.015％以下、Ｎ：0.0030〜0.0120％、Sol.Al：0.020％以下であって、前記数１に示す関係を満たし、その他Fe及び不可避的不純物からなる冷延鋼板を変態点未満の回復または再結晶温度域で焼鈍し、２次冷間圧延により所定の板厚にすることを特徴とするアパーチャグリル用素材の製造方法。」（特許請求の範囲の請求項１、２）
が記載され、また、
　「Si：Siは多すぎるとSi系酸化物が多くなり、エッチング加工性の低下を招くので0.05％以下とする。」（第３頁第３欄38〜40行）
　「Ｎ：Ｎは窒化物としてでなく固溶窒素として存在する場合は、高温強度を上昇させ、黒化処理時の張力低下に起因する色ずれ防止に効果がある。その含有量が0.0030％未満ではSol.Al量によらず効果が得られず、0.0120％を超えて含有してもその効果が飽和するので、その含有量は0.0030〜0.0120％とする。」（第３頁第４欄15〜20行）
　「Sol.Al：Sol.Alはきわめて重要な役割を果たす。すなわち、窒素との親和力が強く、AlNを形成し（・・・）、黒化処理時の張力低下に起因する色ずれ防止に効果のある固溶窒素量を低下させるのみならず、エッチング加工性の低下を招く。したがって、その含有量は0.020％以下とする。」（第３頁第４欄21〜27行）
　「この式は本発明の骨子となるものであり、この式で表せる元素の係数を掛けた総量が0.0100に満たないと、色ずれの原因となる黒化処理時の張力低下が顕著となるので、これらの元素の含有量は0.1［％Cr］＋0.1［％Mo］＋［％Ｃ］＋［％Ｎ］−0.52［％Sol.Al］≧0.0100なる関係を満足する量であることが必須である（・・・）。逆に言えば、この値を満足するような化学組成に制御してやることにより、エッチング加工性に悪影響を与えない範囲での微量Cr、Mo添加でも十分な黒化処理時の張力低下を抑える効果が得られることになる。」（第３頁第４欄35〜47行）
　「Sol.Al量の制限があるので、通常のアルミによる強脱酸法ではなく、Mnによる軽脱酸に微量Al添加による酸素濃度調整を組み合わせた方法などを用いる必要がある。」（第４頁第５欄12〜15行）
と記載されている。
　同じく引用された刊行物６（特開平５−３１１３２７号公報、甲第６号証と同じ）には、
　「【請求項１】成分がCr：0.02％以上0.20％未満（重量％以下同じ）、Mo：0.02％以上0.10％未満のうち少なくとも一種または二種を含有し、Ｃ：0.001〜0.030％、Si：0.05％以下、Mn：0.6％超え3.0％以下、Ｐ：0.02％以下、Ｓ：0.015％以下、Ｏ：0.015％以下、Ｎ：0.0030〜0.0120％、Sol.Al：0.020％以下であって、下式数１に示す関係を満たすと共に、その他Fe及び不可避的不純物を含むことを特徴とするアパーチャグリル用素材。
【数１】0.1［％Cr］＋0.1［％Mo］＋［％Ｃ］＋［％Ｎ］−0.52［％Sol.Al］≧0.0080
但し、［％Ｎ］−0.52［％Sol.Al］≦0の場合は
　［％Ｎ］−0.52［％Sol.Al］＝0とする。」（特許請求の範囲の請求項１）
が記載され、また、
　「Si：Siは多すぎるとSi系酸化物が多くなり、エッチング加工性の低下を招くので0.05％以下とする。」（第３頁第３欄39〜41行）
　「Ｎ：Ｎは窒化物としてでなく固溶窒素として存在する場合は、高温強度を上昇させ、黒化処理時の張力低下に起因する色ずれ防止に効果がある。その含有量が0.0030％未満ではSol.Al量によらず効果が得られず、0.0120％を超えて含有してもその効果が飽和するので、その含有量は0.0030〜0.0120％とする。」（第３頁第４欄19〜24行）
　「Sol.Al：Sol.Alはきわめて重要な役割を果たす。すなわち、窒素との親和力が強く、AlNを形成し（・・・）、黒化処理時の張力低下に起因する色ずれ防止に効果のある固溶窒素量を低下させるのみならず、エッチング加工性の低下を招く。したがって、その含有量は0.020％以下とする。」（第３頁第４欄25〜31行）
　「この式は多量のMn添加と共に本発明の骨子となるものであり、この式で表せる元素の係数を掛けた総量が0.0080に満たないと、色ずれの原因となる黒化処理時の張力低下が顕著となるので、これらの元素の含有量は0.1［％Cr］＋0.1［％Mo］＋［％Ｃ］＋［％Ｎ］−0.52［％Sol.Al］≧0.0080なる関係を満足する量であることが必須である（・・・）。逆に言えば、この値を満足するような化学組成に制御してやることにより、エッチング加工性に悪影響を与えない範囲での微量Cr、Mo添加でも十分な黒化処理時の張力低下を抑える効果が得られることになる。」（第３頁第４欄39行〜第４頁第５欄２行）
　「Sol.Al量の制限があるので、通常のアルミによる強脱酸法ではなく、Mnによる軽脱酸に微量Al添加による酸素濃度調整を組み合わせた方法などを用いる必要がある。」（第４頁第５欄20〜23行）
と記載されている。
　同じく引用された刊行物７（「特殊鋼」第32巻３号、1983年３月発行、第42〜45頁、甲第７号証と同じ）には、「シャドウマスク」について、
　「カラー受像管の部品に色選別を主な機能とし、重要な役割をはたすシャドウマスクがある。・・・スロットタイプ、ディスプレイ用高精細管に主として用いられている丸孔タイプ、そしてトリニトロン管に用いられるアパーチャーグリルがある。」（第42頁左欄２〜８行）
　「一方、鉄鋼メーカーでの連続鋳造の技術の進歩により、清浄度のよい、しかも表面欠陥の少ないアルミキルド鋼の製造が可能になったため、数年前からシャドウマスクにもキルド鋼が用いられるようになった。」（第43頁右欄25〜29行）
　「アパーチャーグリルでは張力をかけたまま各熱処理をうけるため、熱による張力の低下の少ないことが条件の１つとなっている。」（第45頁右欄9〜12行）
と記載されている。
3-4.当審の判断
(1)取消理由１について
　訂正前の本件請求項１、２、４、５、７、８、１０及び１１に係る発明は、訂正請求により、それぞれ、取消理由１の対象となっていない訂正前の請求項３、６、９及び１２に記載された事項が付加され、本件第１〜８発明となったものであるから、取消理由１は解消した。
(2)特許異議申立て理由及び取消理由２について
　本件第１発明と刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１には、冷延鋼板に300℃〜700℃の範囲の温度（再結晶の開始温度は約600℃であるので、本件第１発明における「再結晶化しない温度」を含む。）で熱処理を施し、レジスト塗布→露光・現像→エッチング穿孔→レジスト除去なる工程（本件第１発明における「開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすること」に相当）で高精細度マスクを製造し、マスクに張力を付加した状態でフレームに固定後、ブラウン管へ組み込むシャドウマスクの製造方法が記載されているから、両者は、「枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として、Ｃ、Si、Mn、Ｐ、Ｓ、Ｎおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成した展張型マスク。」である点で一致し、Ｃ、Mn、Ｓの含有量が重複するものの、本件第１発明が、「Si：0.10％以下」、「Ｎ：100〜170ppm」であるのに対し、刊行物１に記載された発明は、Siが1〜5％であり、具体的に示されている例はＮが0.01％（100ppm）である点で、主として相違する。
　上記相違点について検討する。
　本件第１発明は、「低炭素鋼において、特に窒素の量を特定の値とするとともに、再結晶化しない温度に加熱したことによって、回復率が大きくて、展張時に切れたり、テープのねじれ等が無い展張型色識別用マスクを得る」（本件明細書の段落【0008】）ものであり、エッチング性を阻害しないために、Siを0.10％以下とし、強度を向上させるために、Ｎを100〜170ppmとしたものである（同段落【0008】〜【0009】）。
　これに対して、刊行物１には、「Siが1％より少ないと強度の上昇が十分でなく、また保磁力も悪い。」と記載され、Ｎ、Ｐ等を強度向上目的で0.005〜0.5％添加することも示されているが、Ｎについては0.01％（100ppm）の例が示されているだけで、エッチング性を阻害しないために、Siを0.10％以下に抑えると共に、強度を向上させるために、Ｎを100〜170ppmとすることは示されていない。
　刊行物２には、「枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成した展張型マスク。」において、低炭素鋼の組成がＣ：0.03％、0.04％、Si：0.01％、0.02％、Mn：0.25％、0.20％、Ｐ：0.018％、0.015％、Ｓ：0.014％、0.010％、Sol.Al：0.008％、0.080％であるものが示されているが、Ｎを含有しないものであり、エッチング性を阻害しないために、Siを0.10％以下に抑えると共に、強度を向上させるために、Ｎを100〜170ppmとすることは示されていない。
　刊行物３には、高温強度及びエッチング性に優れたアパーチャグリル（展張型マスク）用素材として、「低炭素鋼板において、重量％で、Ｎ：0.010％を超え乃至0.100％以下、Mn：0.60％を超え乃至3.00％以下、そしてＣ：0.001％以上乃至0.030％以下を含有し、残部Fe及びその他の不可避不純物からなる」ものが記載されており、Ｎの含有量が本件第１発明と重複するが、「Mnは、通常的な脱酸及び熱間加工性付与作用に加えて、Ｎとの相互作用により、高温強度を著しく向上させる。更に、エッチング加工速度を向上させる働きをも有する。実験を重ねた結果、本発明の最大の目的であるこれらの効果を十分に引き出すためには、0.60重量％を超える添加量が必要であり」、「Ｎは固溶硬化元素であり、そしてFe中に固溶したＮは、Mnとの相互作用により、450℃以上の高温においてクリープ強さを著しく向上させる。本発明者らが実験を重ねた結果、その効果が顕著に現れるのは、0.010重量％を超える量のＮを添加した時」であると記載されているように、Mn：0.60％を超えた場合に、Ｎ：0.010％（100ppm）を超え乃至0.100％（1000ppm）以下とすることにより効果があることが示されているだけであるから、Mnが0.60％以下の本件第１発明に適用し得るとはいえない。
　刊行物４には、成分がＣ：0.004％、Si：0.01％、Mn：0.37％、Ｐ：0.022％、Ｓ：0.016％、Sol.Al：0.092％、Ｎ：0.0123％（123ppm）である鋼が示されているが、降伏点伸びの回復の原因となる鋼中の固溶Ｎを、安定な化合物のAlNとして固定するために、Sol.Alを0.01％以上添加するものであり、Sol.Alを0.01％以上添加しないで、強度を向上させるために、Ｎを100〜170ppmとすることは示されておらず、エッチング性を阻害しないために、Siを0.10％以下することも示されていない。
　刊行物５及び６には、本件第１発明とＣ、Si、Mn、Ｐ、Ｓ、Ｎの含有量が重複する（Mnの含有量は刊行物５のみ重複する）低炭素鋼が示されているが、「この式で表せる元素の係数を掛けた総量が（これらの元素の含有量は0.1［％Cr］＋0.1［％Mo］＋［％Ｃ］＋［％Ｎ］−0.52［％Sol.Al］≧（刊行物５では、0.0100、刊行物６では、0.0080）なる関係を満足する量であることが必須である（・・・）。逆に言えば、この値を満足するような化学組成に制御してやることにより、エッチング加工性に悪影響を与えない範囲での微量Cr、Mo添加でも十分な黒化処理時の張力低下を抑える効果が得られることになる。」と記載されているように、Cr、Mo添加を必須とし、また、ＮをAlとの関係で特定の範囲とするものであるから、Cr、Mo、Alを添加しない低炭素鋼のSi、Ｎを同程度の含有量とすることを示唆するものではない。
　刊行物７には、シャドウマスクにもアルミキルド鋼が用いられるようになったこと、アパーチャーグリルでは張力をかけたまま各熱処理をうけるため、熱による張力の低下の少ないことが条件の１つとなっていることが記載されているだけで、Al、Si、Ｎの含有量については、何ら示されていない。
　以上のとおりであるから、刊行物２〜７に記載された発明を参照しても、刊行物１に記載された発明における展張型マスクにおいて、エッチング性を阻害しないために、Siを0.10％以下に抑えると共に、強度を向上させるために、Ｎを100〜170ppmとすることを当業者が容易に想到し得たとはいえない。
　したがって、本件第１発明は、刊行物１〜７に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　また、本件第２〜８発明は、その素材としての低炭素鋼板が本件第１発明と共通する発明であるから、本件第１発明と同様の理由により、刊行物１〜７に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
3-5.むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件第１〜８発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜８に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年５月２２日（２００２．５．２２）
【訂正の要旨】
ａ．特許請求の範囲の請求項１の
　「枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成したことを特徴とする展張型マスク。」を、
　特許請求の範囲の減縮を目的として、
　「枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成したことを特徴とする展張型マスク。」
と訂正する。
ｂ．特許請求の範囲の請求項２の
　「窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板を・・・請求項１記載の展張型マスク。」を、
　特許請求の範囲の減縮を目的として、
　「請求項１記載の低炭素鋼板を・・・請求項１記載の展張型マスク。」
と訂正する。
ｃ．特許請求の範囲の請求項３を、特許請求の範囲の減縮を目的として削除する。
ｄ．特許請求の範囲の請求項４の
　「【請求項４】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理したことを特徴とする展張型マスク用素材。」を、
　特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、
　「【請求項３】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理したことを特徴とする展張型マスク用素材。」
と訂正する。
　ｅ．特許請求の範囲の請求項５の
　「【請求項５】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板を・・・特徴とする請求項４記載の展張型マスク用素材。」を、
　特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、
　「【請求項４】請求項３記載の低炭素鋼板を・・・特徴とする請求項３記載の展張型マスク用素材。」
と訂正する。
　ｆ．特許請求の範囲の請求項６を、特許請求の範囲の減縮を目的として削除する。
　ｇ．特許請求の範囲の請求項７の
　「【請求項７】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、窒素が重量基準で１００〜１５０ｐｐｍである低炭素鋼板を・・・特徴とする展張型マスク。」を、
　特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、
　「【請求項５】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を・・・特徴とする展張型マスク。」と訂正する。
　ｈ．特許請求の範囲の請求項８の
　「【請求項８】窒素が重量基準で１００〜１５０ｐｐｍである低炭素鋼板を・・・特徴とする請求項７記載の展張型マスク。」を、
　特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、
　「【請求項６】請求項５記載の低炭素鋼板を・・・特徴とする請求項５記載の展張型マスク。」
と訂正する。
　ｉ．特許請求の範囲の請求項９を、特許請求の範囲の減縮を目的として削除する。
　ｊ．特許請求の範囲の請求項１０の
　「【請求項１０】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で１００〜１５０ｐｐｍである低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理したことを特徴とする展張型マスク用素材。」を、
　特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、
　「【請求項７】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理したことを特徴とする展張型マスク用素材。」
と訂正する。
　ｋ．特許請求の範囲の請求項１１の
　「【請求項１１】枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で１００〜１５０ｐｐｍである低炭素鋼板を・・・特徴とする請求項１０記載の展張型マスク用素材。」を、
　特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、
　「【請求項８】請求項７記載の低炭素鋼板を・・・特徴とする請求項７記載の展張型マスク用素材。」
と訂正する。
　ｌ．特許請求の範囲の請求項１２を、特許請求の範囲の減縮を目的として削除する。
　ｍ．明細書の段落【０００７】の
　「【課題を解決する手段】
　本発明は、枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・開口部を形成した展張型マスクである。窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、さらに、・・・張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に・・・開口部を形成した前記の展張型マスクである。また、低炭素鋼板が、鉄以外の成分として・・・Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む前記の展張型マスクである。カラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理した展張型マスク用素材である。カラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・張力回復率が９０％以上である展張型マスク用素材である。低炭素鋼板が鉄以外の成分として・・・Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む前記の展張型マスク用素材である。本発明は、枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、窒素が重量基準で１００〜１５０ｐｐｍである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・開口部を形成した展張型マスクである。窒素が重量基準で１００〜１５０ｐｐｍである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、さらに、・・・張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に・・・開口部を形成した前記の展張型マスクである。また、低炭素鋼板が、鉄以外の成分として・・・・Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む前記の展張型マスクである。カラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で１００〜１７０ｐｐｍである低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理した展張型マスク用素材である。カラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、窒素が重量基準で１００〜１５０ｐｐｍである低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・張力回復率が９０％以上である展張型マスク用素材である。低炭素鋼板が、鉄以外の成分として・・・Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む前記の展張型マスク用素材である。」を、
　明りょうでない記載の釈明を目的として、
　「【課題を解決する手段】
　本発明は、枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・開口部を形成した展張型マスクである。
　低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、さらに、・・・張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に・・・開口部を形成した前記の展張型マスクである。
　枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した展張型マスク用素材である。
　低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・張力回復率が９０％以上である展張型マスク用素材である。
　枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・開口部を形成した展張型マスクである。
　また、低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、さらに、・・・張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に・・・開口部を形成したことを特徴とする前記の展張型マスクである。
　また、枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理した展張型マスク用素材である。
　低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、・・・張力回復率が９０％以上である前記の展張型マスク用素材である。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
カラーブラウン管用の展張型マスクおよびその素材
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成したことを特徴とする展張型マスク。
　【請求項２】　請求項１記載の低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、さらに、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成したことを特徴とする請求項１記載の展張型マスク。
　【請求項３】　枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理したことを特徴とする展張型マスク用素材。
　【請求項４】　請求項３記載の低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復率が９０％以上であることを特徴とする請求項３記載の展張型マスク用素材。
　【請求項５】　枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成したことを特徴とする展張型マスク。
　【請求項６】　請求項５記載の低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、さらに、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成したことを特徴とする請求項５記載の展張型マスク。
　【請求項７】　枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理したことを特徴とする展張型マスク用素材。
　【請求項８】　請求項７記載の低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復率が９０％以上であることを特徴とする請求項７記載の展張型マスク用素材。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、カラーテレビやコンピュータのカラー表示装置用のシャドウマスク方式、アパーチャグリル方式等のいずれの方式のブラウン管にも使用可能なカラーブラウン管用の展張型マスクに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　カラーテレビ、カラー表示装置用のブラウン管には、所定の蛍光体へ電子ビームが照射されるように色選別用マスクが用いられている。色選別用マスクには、多数の小孔を設けた金属板からなるシャドウマスクまたは多数のスリットを設けたアパーチヤグリルが用いられている。カラーブラウン管を長時間連続使用するとシャドウマスクまたはアパーチャグリルは、加速された電子が衝突するために加熱され、熱膨張によつて歪み、次第に蛍光面に対する電子線の位置ずれが生じるようになり、画像に色ずれが生じることがあった。
　【０００３】
　カラーブラウン管の色選別用マスクには、一般のシャドウマスクのようにプレス成形した部材とともに、強固な枠体によって展張するアパーチャグリルのような展張型の色識別用マスクが用いられている。展張型の色識別用マスクは、０．０００１％単位の炭素を含有する低炭素鋼熱延鋼帯を、板厚０．０２〜０．３０ｍｍに冷間圧延した後、エツチングにより多数のグリツド素体を形成した後に、展張方向と逆方向に枠体を加圧した状態で枠体に溶接し、次いで加圧力を取り除き、枠体の復元力によって張力を形成している。その後、２次電子の発生、熱輻射、錆の発生等を防止するために、酸化性雰囲気で、４５０〜４７０℃において１０〜２０分間の熱処理を施して表面の黒化処理を行っている。
　【０００４】
　従来、製造中に色識別用マスクのグリツド素体の張力の低下が生じることがあり、品質管理上問題となつていた。これは、色識別素材の黒化処理の際に熱と張力により、グリツド素体にクリープ現象が発生して伸びるからである。このように黒化処理時の熱によるクリープ現象が大きくて張力回復率が小さい張力の低下したグリツド素体は、カラーブラウン管と同一の筐体に設けたスピーカの音量を大きくした際等の、振動が加わると、グリツド素体自体の振動が大きくなつて画面の色ズレの原因となるという問題点を有していた。
　【０００５】
　そこで、こうした問題を解決するために、特許第２５４８１３３号においては、４０ｐｐｍ〜１００ｐｐｍの窒素を含有する低炭素鋼板よりなる色選別機構が記載されており、また、特許第２６８３６７４号には、Ｃｒ：０．２０〜２．０重量％、Ｍｏ：０．１０〜３．０重量％を含有する低炭素鋼板が提案されているが、残留応力が大きいために、熱処理後にアパーチャグリルのテープ部にねじれが生じるという問題点があった。また、特開平７−９９０２５号公報には残留応力の小さな素材を用いたアパーチャグリルの製造方法が記載されているが、引張り強さが小さく、張力回復率が殆ど変わらないため展張時にアパーチャグリルのテープ切れが生じたり、テープが切れない張力で展張すると熱処理後の展張張力が低下するという問題点があった。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、残留応力が小さく、ねじれ等が生じることがなく、張力回復率が大きな展張型のカラーブラウン管の色選別手段を提供することを課題とするものである。
　【０００７】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成した展張型マスクである。
　低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、さらに、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成した前記の展張型マスクである。
　枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１７０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理した展張型マスク用素材である。
　低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復率が９０％以上である展張型マスク用素材である。
　枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスクにおいて、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成した展張型マスクである。
　また、低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、さらに、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復率が９０％以上である低炭素鋼板に開口部の形成用のレジストパターンを設けてエッチングすることによって開口部を形成したことを特徴とする前記の展張型マスクである。
　また、枠体に取り付けて展張したカラーブラウン管用の展張型マスク用素材において、鉄以外の成分として重量基準で、Ｃ：０．０３％以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、Ｎ：１００〜１５０ｐｐｍおよび不可避的不純物を含む低炭素鋼板を、再結晶化しない温度において熱処理した展張型マスク用素材である。
　低炭素鋼板を再結晶化しない温度において熱処理した後に、２５℃において初期張力５００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えた際の試験片の長さを初期長さとし、初期長さを保持した状態で４５５℃に加熱し、４５５℃において試験片に１００Ｎ／ｍｍ２の荷重を加えて１５分間保持した後に冷却し、２５℃において試験片が初期長さで示す張力を回復張力として、回復張力の初期張力に対する比で表した張力回復率が９０％以上である前記の展張型マスク用素材である。
　【０００８】
　【発明の実施の形態】
　本発明は、低炭素鋼において、特に窒素の量を特定の値とするとともに、再結晶化しない温度に加熱したことによって、回復率が大きくて、展張時に切れたり、テープのねじれ等が無い展張型色識別用マスクを得るものである。本発明の展張型色識別用マスクに好適な低炭素鋼板の成分はＣ：０．０３％（重量％、以下同じ、）以下、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．１０〜０．６０％、Ｐ：０．１０％以下、Ｓ：０．１０％以下、残部Ｆｅ及び不可避的不純物よりなるものである。本発明の低炭素鋼板において、Ｃは炭化物を形成し、その量が多くなると色選別電極製造工程でのエツチング性が阻害されるので０．０３％以下であることが好ましい。ＳｉはＭｎＯ−ＳｉＯ２、ＭｎＯ−ＦｅＯ−ＳｉＯ２などのケイ酸塩系介在物を形成し、その結果エツチング性を阻害するので０．１０％以下であることが好ましい。また、Ｍｎは製鋼工程での脱酸作用と熱間脆性防止の観点から０．１０〜０．６０％であることが好ましい。Ｐは、含有量が増すと鋼が硬化し、圧延性が悪くなるので０．１０％以下が好ましい。Ｓは硫化物系介在物を生成し、エツチング性を阻害するので０．１０％以下が好ましい。
　【０００９】
　本発明の低炭素鋼は、窒素を重量比で７０ｐｐｍ〜１７０ｐｐｍを含有していることが好ましく、１００〜１５０ｐｐｍであることがより好ましい。７０ｐｐｍよりも少ないと強度が低下し、１７０ｐｐｍよりも多いと結晶粒界が増大しエッチング特性上好ましくない。
　【００１０】
　本発明の低炭素鋼は、圧延後に還元性または非酸化性の雰囲気において再結晶が起こらない条件で熱処理を行うことによって従来の残留応力が小さな素材よりも、引張り強さが大きくなり、高温クリープ特性を良好とすること、すなわち黒化処理後の回復張力を大きくすることができる。熱処理条件としては、熱処理温度が４５０℃〜６５０℃、熱処理時間３〜１２０秒間であることが好ましい。熱処理温度が６５０℃よりも高い場合には、再結晶が起こるので好ましくなく、一方、４５０℃より低い場合には、熱処理による特性の改善の効果が得られない。
　【００１１】
　【実施例】
　以下に実施例を示し本発明を説明する。
実施例１および比較例１
表１に、重量％で化学組成を示す材料Ａ、Ｂと、比較例１として材料Ｃからなる厚さ０．１ｍｍの低炭素鋼素材を連続焼鈍炉内において水素と窒素の混合雰囲気において、５４０〜５６０℃の温度で、４５秒間処理して焼鈍した後に両面に水溶性カゼインレジストを塗布し、乾燥後、素材の両面のレジストを一対の表裏のパターンを描いたガラス乾板を用いて、レジストをパターンニングした。なお、レジストのパターンは、エッチングによって形成されるスリットの開口方向が圧延方向と平行および直交する２種のパターンが形成されるようにした。
　【００１２】
　次いで、露光、硬膜処理、べーキング処理を行い、その後、パターンニングされたレジストの両面に、液温６０℃、比重４８°Ｂｅの塩化第二鉄溶液をエッチング液としてスプレイから噴霧してエッチングを行った。エッチング後、水洗しアルカリ水溶液によって、レジストを剥離し、洗浄、乾燥して色識別用マスクを作製した。
　【００１３】
　得られた色識別用マスクを以下の評価方法によって評価をし、その結果を表２に示す。表２において、スリット方向は、エッチングによって形成した開口が素材の圧延方向と平行の場合には平行と記載し、圧延方向と直交する場合には、直交と記載した。また、透過率は、両端の開口部に挟まれる領域の面積における開口部の面積の割合を百分率で表現した。
　【００１４】
　【表１】
　【００１５】
　（評価方法）
１．テープねじれ
　３０Ｎ／ｍｍ２の荷重で展長した後、目視でねじれの有無を確認した。
２．引張り強さ
　ＪＩＳ　Ｚ２２０１に基づく５号試験片を使用して、ＪＩＳ　Ｚ２２４１によって測定した。
３．張力回復率評価方法
　試験片は、長さ５１０ｍｍ、幅２５ｍｍの長方形で、試験片の長さ方向が素材の圧延方向に対し平行および直交するものの二種類を作製した。引張り試験機の把持部で試験片を把持し、試験片を２５℃で長辺方向に初期張力５００Ｎ／ｍｍ２の荷重を与えて展張し、その際の把持部間の距離を、試験片の初期長さとして測定した。把持部の間隔を初期長さに保持した状態で、把持部の間の試験片を大気雰囲気の加熱炉中で１℃／分の速度で４５５℃に昇温し、４５５℃において試験片に荷重１００Ｎ／ｍｍ２加えて１５分間保持した。次いで、冷却を開始し、把持部間の距離を初期長さに設定して２５℃で試験片の長辺方向の荷重を回復張力として測定し、
　　張力回復率（％）＝（回復張力／初期張力）×１００
によって張力回復率を求めた。
　【００１６】
比較例２
　組成が重量比で、Ｃ：０．００６％、Ｓｉ：０．０１％、Ｍｎ：０．４４％、Ｐ：０．０１０％、Ｓ：０．００８％、Ｎ：０．００６０％、その他鉄および不可避的不純物からなる厚さ０．１ｍｍの低炭素鋼素材を加熱炉内において水素・窒素混合雰囲気において、５４０〜５６０℃の温度で、４５秒間処理して焼鈍した後に実施例１と同様にしてエッチングを行って色識別用マスクを製造し、実施例１と同様にして評価をし、その結果を表１に示す。
　【００１７】
比較例３
　焼鈍処理をしなかった点を除き比較例２と同様にして色識別用マスクを製造し、実施例１と同様にして評価をし、その結果を表２に示す。
　【００１８】
比較例４
　実施例の材料Ｂを焼鈍処理をしなかった点を除き比較例２と同様にして色識別用マスクを製造し、実施例１と同様にして評価をし、その結果を表２に示す。
　【００１９】
　【表２】
　【００２０】
　【発明の効果】
　本発明のカラーブラウン管用展張型マスクは、低炭素鋼板を原料とした従来の展張型マスクに比較して、張力回復率が大きく、展張時に切れたり、テープのねじれ等が無いので、高品質のカラーブラウン管を得ることができる。