【事件の表示】
　特許第３１５１１５２号「耐食性に優れ、無機臭を抑制したエバポレータ」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１５１１５２号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３１５１１５２号（以下、「本件特許」という。）は、平成８年７月２６日に特許の出願がなされ、平成１３年１月１９日に請求項１に係る発明につき特許権の設定の登録がなされたものである。その後、平成１３年１０月２日付けで株式会社デンソーより、その請求項１に係る特許について特許異議の申立がなされ、平成１４年１月８日付けで審判官合議体より特許取消理由の通知がなされ、これに対して平成１４年３月２５日付けで、特許権者よりその指定期間内に訂正請求書及び特許異議意見書が提出されたものである。
　　
II．訂正の適否について
　上記訂正請求書による訂正は、以下のとおりである。
(II-1)訂正の内容
訂正事項ａ（特許請求の範囲の訂正）
「【請求項１】アルミニウム製チューブ(2)と、心材の両面に皮材がクラッドされたアルミニウムブレージングシートからなるフィン(3) とが交互に配置され、ろう付一体化されたエバボレータにおいて、前記チューブ(2) は、表層部にＺｎ溶射層がＺｎ付着量５〜１５ｇ／ｍ2（１５ｇ／ｍ2を除く）で形成され、前記ブレージングシート(3) の皮材は、Ｓｉ；３〜１５wt％およびＺｎ；０．５〜２．０wt％を含有し、残部がＡｌおよび不純物からなるＡｌろう合金からなり、かつ前記チューブ(2)と前記フィン(3)とが弗化物系フラックスを用いてろう付されていることを特徴とする耐食性に優れたエバボレータ。」について、
(a-1)「耐食性に優れた」を、「耐食性に優れ、無機臭を抑制した」と訂正し、
(a-2)「エバボレータ」を、「エバポレータ」と訂正して、
特許請求の範囲を、次のとおりに訂正する。
「【請求項１】アルミニウム製チューブ(2)と、心材の両面に皮材がクラッドされたアルミニウムブレージングシートからなるフィン(3)とが交互に配置され、ろう付一体化されたエバポレータにおいて、前記チューブ(2)は、表層部にＺｎ溶射層がＺｎ付着量５〜１５ｇ／ｍ2（１５ｇ／ｍ2を除く）で形成され、前記ブレージングシート(3)の皮材は、Ｓｉ；３〜１５wt％およびＺｎ；０．５〜２．０wt％を含有し、残部がＡｌおよび不純物からなるＡｌろう合金からなり、かつ前記チューブ(2)と前記フィン(3)とが弗化物系フラックスを用いてろう付されていることを特徴とする耐食性に優れ、無機臭を抑制したエバポレータ。」
　　
訂正事項ｂ（特許請求の範囲以外の訂正）
(b-1)【発明の名称】及び段落【0008】中の「耐食性に優れた」を、「耐食性に優れ、無機臭を抑制した」と訂正する。
(b-2)段落【0034】の最終行の後に「さらに、チューブ表面のＺｎ被覆層はフラックスに被覆されることとなり、Ｚｎの無機臭を抑制できるとともに、Ｚｎの白粉を被覆して外観品質を維持できる。」を挿入する。
(b-3)【発明の名称】、並びに段落【0001】、【0005】、【0006】、【0008】、【0008】、【0009】、【0010】、【0016】〜【0019】、【0021】〜【0025】、【0030】、【0033】及び【0034】中の「エバボレータ」を、「エバポレータ」と訂正する。
　　
（II-2）訂正の目的、範囲、及び実質上の拡張又は変更について
（１）訂正事項(a-2)について
　訂正事項(a-2)は、「エバボレータ」を、通常の用語である「エバポレータ」に訂正するものであり、誤記の訂正を目的とするものと認められる。
（２）訂正事項(a-1)について
　訂正事項(a-1)は、「無機臭を抑制した」なる記載を追加するものであって、本件発明に係るエバポレータを、その物性乃至効果面から減縮したものであって、特許請求の範囲の減縮を目的とするものと認められる。そして、訂正前の明細書の段落【0032】には、エバポレータの耐食性が優れることと共に、「無機臭もなく」と記載され、また、段落【0017】には、無機臭について具体的に、Ｚｎ無機臭を抑制できることが説明されているので、当該訂正は、願書に添付した明細書に記載された事項の範囲内のものである。
（３）訂正事項ｂについて
　訂正事項(b-1)は、上記訂正事項(a-1)に伴い、明細書の記載内容の整合性を図るものであって、明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められ、訂正事項(b-2)は、上記訂正事項(a-1)に伴い、訂正後の発明の効果について、明りょうでない記載の釈明を目的とするものと認められ、また、訂正事項(b-3)は、上記（１）項同様、誤記の訂正を目的とするものと認められる。
　そして、これら訂正事項ａ及びｂの訂正については、願書に添付した明細書及び図面の記載からみて、当該明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正と認められ、また、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものとは認められない。
　以上のとおりであるから、本訂正は、特許法第１２０条の４第２項、及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２〜３項の規定に適合するので、本訂正を認める。
　　
III．本件発明
　訂正後の請求項１に係る発明は、訂正後の明細書（以下、単に「明細書」という。）の請求項１に記載されたとおりの、次のものと認める。
「【請求項１】アルミニウム製チューブ(2)と、心材の両面に皮材がクラッドされたアルミニウムブレージングシートからなるフィン(3)とが交互に配置され、ろう付一体化されたエバポレータにおいて、前記チューブ(2)は、表層部にＺｎ溶射層がＺｎ付着量５〜１５ｇ／ｍ2（１５ｇ／ｍ2を除く）で形成され、前記ブレージングシート(3)の皮材は、Ｓｉ；３〜１５wt％およびＺｎ；０．５〜２．０wt％を含有し、残部がＡｌおよび不純物からなるＡｌろう合金からなり、かつ前記チューブ(2)と前記フィン(3)とが弗化物系フラックスを用いてろう付されていることを特徴とする耐食性に優れ、無機臭を抑制したエバポレータ。」
　　  
IV．特許異議申立について
(IV-1)特許異議申立人の主張
　特許異議申立人　株式会社デンソーは、甲第１号証（特開昭５８−２０４１６９号公報；昭和５８年１１月２８日公開）、及び、甲第２号証（特開昭５７−２２８６８号公報；昭和５７年２月５日公開）を提示して、特許権設定登録時の本件の請求項１に係る発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明であるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明であると主張している。
　　
(IV-2)証拠の記載事実
（１）甲第１号証（特開昭５８−２０４１６９号公報）
(1-1)「１．金属押出材の熱間あるいは温間押出成形機の押出ロ近傍において、前記押出金属材の表面に金属溶射により、該金属被覆層を形成せしめることを特徴とするクラッド材の製造方法。
２．金属被覆層がアルミニウム材にＺｎを溶射して得られたものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のクラッド材の製造方法。」（特許請求の範囲１、２）
(1-2)「本発明は、金属押出材の表面に所要の金属を被覆したクラッド材の製造方法に関するものである。この種のクラッド材は、母材の防食，耐熱性の付与などに極めて有用であり、特にアルミニウム材では孔食，すき間腐食の防止に有用である。」（第１頁右下欄第１〜５行）
(1-3)「以下、本発明方法をアルミニウムまたはアルミニウム合金押出材（以下アルミニウム材という）について説明する・・・。例えばアルミニウム押出材の場合、熱交換器用扁平管では、Ｚｎ被覆層を形成せしめ孔食や、すき間腐食等を防止し」（第２頁右上欄第８〜１６行）
(1-4)「実施例１　第１図および第２図に示すように、押出機のダイス端近傍に自動溶射設備４基を設置し、第１表に示す組成のアルミニウム材Ａ１０５０連続鋳造ビレット・・・を用いて、第３図に示す・・・扁平管を押出速度、約１５ｍ／分で押出成形し、押出中に第２表に示す溶射条件でＺｎ線を用いて連続的に溶射を行なった。」（第２頁右下欄第６〜１５行）
(1-5)「その結果、押出材表面に１０〜２０ｇ／ｍ2のＺｎ被覆層が形成された。このようにして成形された押出扁平管と芯材の両面に、ろう材を被覆したブレージングシートで成形されたコルゲートフインとを組合せて、次の第３表に示す条件で、ろう付を行ない積層型のろう付品を作成した。」（第３頁左上欄中程）そして、上記「第３表」（第３頁左上欄）には、フラックスとして、「フッ化物系フラックス」を用いたことが記載されている。
(1-6)「実施例３　実施例１と同一方法でＺｎ線の代りにＡｌ−１０％Ｓｉ合金線を用いて約３０μ厚さのＡｌ−１０％Ｓｉ合金被覆層を形成した。このクラッド扁平管を用いてＡ３００３材で成形されたコルゲートフィンと組合せて積層型のサンプルをろう付（ろう付条件は前記第３表に同じ）した」（第３頁右上欄第２０行〜左下欄第６行）
　　
（２）甲第２号証（特開昭５７−２２８６８号公報）
(2-1)「（１）Ｚｎ０．１−２．０wt％，Ｍｎ１．５wt％以下残部アルミニウム及び不純物からなるアルミニウム合金を心材とし、この心材の両面にＳｉ５−１５wt％，Ｚｎ０．１−２．０wt％残部アルミニウム及び不純物からなるアルミニウム合金ろうをクラッドしたブレージングシートのフイン材とアルミニウム及びアルミニウム合金のチューブ材とを組合わせた熱交換器をＺｎＣｌ２を４−１２％含むＮａＣｌ−ＫＣｌ−ＬｉＣｌ−ＬｉＦ系フラックスを用いろう付けすることを特徴とするアルミニウムのフラックスろう付法。」（特許請求の範囲(1)）
(2-2)「本発明はアルミニウム製熱交換器のフラックスろう付け法に関するもので従来のフラックスろう付け法に比べてフラックス使用量を少なくしてコスト低減を実現するとともに耐孔食性のすぐれた熱交換器を提供するものである。」（第１頁右下欄第１〜５行）
(2-3)「アルミニウムのフラックスろう付け法にはＺｎＣｌ2を含む塩化物−弗化物系の混合フラックスを水に溶かして使用する。・・・しかるに上記のフラックスろう付け法によるとフラックス使用量が・・・かなりの量を必要とする。・・・・以上の理由からフラックス使用量を少なくすると耐孔食性が低下するという欠点を生ずることがわかる。本発明はかかる点に鑑み、種々研究の結果フラックスを少ない状態にしてろう付しても耐孔食性に優れた熱交換器を提供するフラックスろう付法を開発したもので」（第１頁右下欄第６行〜第２頁右上欄第１３行）
（なお、甲第２号証の原文における「Ｚｎｃｌ2」、「Ｎａｃｌ」、「Ｋｃｌ」及び「Ｌｉｃｌ」は、上記のとおり、夫々、「ＺｎＣｌ2」、「ＮａＣｌ」、「ＫＣｌ」及び「ＬｉＣｌ」の誤記と認定した。）
　　
(IV-3)対比・判断
　訂正後の請求項１に係る発明（以下「訂正発明」という。）と、甲第１号証に記載されたものとを対比すると、甲第１号証には、押出金属材の表面に金属溶射により、該金属被覆層を形成せしめるクラッド材の製造方法（摘記1-1）に係る発明が記載され、併せて、上記の金属被覆層がアルミニウム材にＺｎを溶射して得られたものであること（摘記1-1）、具体例として、アルミニウム押出材の熱交換器用扁平管に、Ｚｎ被覆層を形成させること（摘記1-3）、及び、実施例において、アルミニウム材Ａ１０５０連続鋳造ビレットを用いて、扁平管を押出成形し、押出中に第２表に示す溶射条件でＺｎ線を用いて連続的に溶射を行ない（摘記1-4）、その結果、押出材表面に１０〜２０ｇ／ｍ2のＺｎ被覆層が形成され、そして、このようにして成形された押出扁平管と芯材の両面に、ろう材を被覆したブレージングシートで成形されたコルゲートフインとを組合せて、第３表に示す条件で、ろう付を行ない積層型のろう付品を作成したこと、及び、当該「第３表」に、「フッ化物系フラックス」を用いたこと（摘記1-5）が記載されている。そして、訂正発明に係るエバポレータは、熱交換器の一種であると認められる。
　以上のことからすると、訂正発明は、甲第１号証に記載された発明と、「アルミニウム製チューブの表層部にＺｎ溶射層がＺｎ付着量５〜１５ｇ／ｍ2（１５ｇ／ｍ2を除く）で形成され、前記チューブとブレージングシートのフィンとがろう付されている熱交換器」の点で一致しており、そして、
（イ）：訂正発明は、「アルミニウム製チューブと、心材の両面に皮材がクラッドされたブレージングシートからなるフィンとが交互に配置され、ろう付一体化された」特定の「エバポレータ」に係る発明であるのに対して、甲第１号証には、当該特定のエバポレータの記載がない点、
（ロ）：訂正発明における前記ブレージングシートの皮材は、「Ｓｉ；３〜１５wt％およびＺｎ；０．５〜２．０wt％を含有し、残部がＡｌおよび不純物からなるＡｌろう合金」から成るものであるのに対して、甲第１号証にはその記載がない点、及び、
（ハ）：訂正発明では、当該発明に係るエバポレータにつき、「耐食性に優れ、無機臭を抑制した」と特定しているのに対して、甲第１号証にはその記載が見あたらない点、
の各点で、訂正発明は、甲第１号証に記載された発明と相違している。
　　
　そこで、上記相違点（イ）〜（ハ）について、以下検討する。
相違点（ロ）について
　甲第２号証には、「Ｚｎ０．１−２．０wt％，Ｍｎ１．５wt％以下残部アルミニウム及び不純物からなるアルミニウム合金を心材とし、この心材の両面にＳｉ５−１５wt％，Ｚｎ０．１−２．０wt％残部アルミニウム及び不純物からなるアルミニウム合金ろうをクラッドしたブレージングシートのフイン材とアルミニウム及びアルミニウム合金のチューブ材とを組合わせた熱交換器をＺｎＣｌ２を４−１２％含むＮａＣｌ−ＫＣｌ−ＬｉＣｌ−ＬｉＦ系フラックスを用いろう付けするアルミニウムのフラックスろう付法」（摘記2-1）が記載されている。そして、このフラックスろう付け法において用いられている、クラッド材を構成するろう合金は、上記のとおり「Ｓｉ５−１５wt％，Ｚｎ０．１−２．０wt％残部アルミニウム及び不純物からなるアルミニウム合金ろう」であって、この合金組成は、特許異議申立人の主張どおり、訂正発明における皮材を構成するＡｌろう合金の組成と重複・一致している。
　そこで、この点について、当該甲第２号証の記載をさらに検討すると、甲第２号証に記載された発明は、従前のＺｎＣｌ2を含む塩化物−弗化物系の混合フラックスを使用したろう付け法では、フラックスの使用量が多い（摘記2-3）という課題の下に、ろう付け条件を検討し、その結果、フラックスとして、「ＺｎＣｌ２を４−１２％含むＮａＣｌ−ＫＣｌ−ＬｉＣｌ−ＬｉＦ系フラックス」なる特定の塩化物−弗化物系の混合フラックスを使用すると共に、合金ろうとして、上記の「Ｓｉ５−１５wt％，Ｚｎ０．１−２．０wt％残部アルミニウム及び不純物からなる」特定のアルミニウム合金ろうを採用した構成とし、その結果、フラックス量の低減を含む上記課題を解決したものである。一方、甲第１号証には、フラックスとして弗化物系フラックスを用いたことが記載されており（摘記1-5）、そして、この弗化物系フラックスは、甲第２号証に記載された上記塩化物−弗化物系の混合フラックスとは、組成を異にした別種のフラックスである。そして、甲第２号証に記載された発明の上記課題、構成及び効果からみて、甲第２号証に記載の発明で用いられる、上記特定組成の塩化物−弗化物系フラックスと、甲第１号証に記載の発明で用いられている弗化物系フラックスとを、互いに置換可能なものとして同等視できる理由はなく、また、甲第２号証に記載された、上記ＺｎＣｌ2を含む特定の塩化物−弗化物系の混合フラックスを用いた場合に用いる特定の合金ろうを、甲第１号証に記載された弗化物系フラックスを用いた場合のろう材として、直ちに適用できると言える論拠もない。
　してみれば、甲第２号証に記載された発明において、訂正発明で用いられるろう合金と一致する組成の合金ろうが用いられているからと言って、これを、甲第１号証に記載された発明におけるろう材として適用し、もって訂正発明のとおりに構成するということが、当業者が容易に想到し得たと言うことはできない。
　なお、特許異議申立人は、特許異議申立書において、甲第１、２号証に記載の発明はいずれもアルミニウム製熱交換器に関するものであるとして、両者の発明の組合わせの容易性を主張している。しかし、甲第２号証に記載の合金ろうについては、上記のとおり、ＺｎＣｌ2を含む特定組成の塩化物−弗化物系フラックスの使用を含む特定のろう付け条件との組合わせにおいて選択されたものであり、アルミニウム製熱交換器に汎用的なろう材を開示するものとは言えず、また、弗化物系フラックスを用いた場合に対しての適用可能性を開示するものとも言えず、なおかつ、訂正発明におけるとおりの、Ｚｎ溶射層とのろう付けの場合への適用を開示するものでもないので、特許異議申立人の、上記主張は採用することができない。
　そして、訂正発明は、上記相違点（ロ）に係る特定事項を含む、前記認定のとおりの特定事項を有することにより、フィンでチューブを犠牲防食するとともに、チューブ自身も表面のみを犠牲腐食させて、深部への腐食を防止し、エバポレータとしての耐食性に優れたものとし、また、Ｚｎ層は溶射によって形成されたものであるから十分な厚さに形成でき、Ｚｎ溶射層の形成後に前記チューブを曲げ加工する場合であっても曲がり部のＺｎ溶射層を厚く確保でき、その部分にも十分なＺｎ拡散層を形成でき、このため、チューブを蛇行状に曲げ加工する型式のエバポレータにおいても、耐食性に優れたものとすることができ、さらに、チューブ表面のＺｎ被覆層はフラックスに被覆されることとなり、Ｚｎの無機臭を抑制できるとともに、Ｚｎの白粉を被覆して外観品質を維持できる（段落【発明の効果】）という、明細書に記載された効果を奏したものと認められる。
　以上のとおりであるから、訂正発明は、上記相違点（イ）及び（ハ）についてあらためて検討するまでもなく、甲第１及び２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができた発明と言うことはできない。
　　
Ｖ．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立人の主張する理由及び提示した証拠によっては、訂正発明に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に訂正発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年５月８日（２００２．５．８）
【訂正の要旨】
訂正の要旨（異議２００１−７２６７７）
訂正事項ａ（特許請求の範囲の訂正）
「【請求項１】アルミニウム製チューブ（２）と、心材の両面に皮材がクラッドされたアルミニウムブレージングシートからなるフィン（３）とが交互に配置され、ろう付一体化されたエバボレータにおいて、前記チューブ（２）は、表層部にＺｎ溶射層がＺｎ付着量５〜１５ｇ／ｍ２（１５ｇ／ｍ２を除く）で形成され、前記ブレージングシート（３）の皮材は、Ｓｉ；３〜１５ｗｔ％およびＺｎ；０．５〜２．０ｗｔ％を含有し、残部がＡｌおよび不純物からなるＡｌろう合金からなり、かつ前記チューブ（２）と前記フィン（３）とが弗化物系フラックスを用いてろう付されていることを特徴とする耐食性に優れたエバボレータ。」について、
（ａ−１）「耐食性に優れた」を、「耐食性に優れ、無機臭を抑制した」と訂正し、
（ａ−２）「エバボレータ」を、「エバポレータ」と訂正して、
特許請求の範囲を、次のとおりに訂正する。
「【請求項１】アルミニウム製チューブ（２）と、心材の両面に皮材がクラッドされたアルミニウムブレージングシートからなるフィン（３）とが交互に配置され、ろう付一体化されたエバポレータにおいて、前記チューブ（２）は、表層部にＺｎ溶射層がＺｎ付着量５〜１５ｇ／ｍ２（１５ｇ／ｍ２を除く）で形成され、前記ブレージングシート（３）の皮材は、Ｓｉ；３〜１５ｗｔ％およびＺｎ；０．５〜２．０ｗｔ％を含有し、残部がＡｌおよび不純物からなるＡｌろう合金からなり、かつ前記チューブ（２）と前記フィン（３）とが弗化物系フラックスを用いてろう付されていることを特徴とする耐食性に優れ、無機臭を抑制したエバポレータ。」
訂正事項ｂ（特許請求の範囲以外の訂正）
（ｂ−１）【発明の名称】及び段落【０００８】中の「耐食性に優れた」を、「耐食性に優れ、無機臭を抑制した」と訂正する。
（ｂ−２）段落【００３４】の最終行の後に「さらに、チューブ表面のＺｎ被覆層はフラックスに被覆されることとなり、Ｚｎの無機臭を抑制できるとともに、Ｚｎの白粉を被覆して外観品質を維持できる。」を挿入する。
（ｂ−３）【発明の名称】、並びに段落【０００１】、【０００５】、【０００６】、【０００８】、【０００８】、【０００９】、【００１０】、【００１６】〜【００１９】、【００２１】〜【００２５】、【００３０】、【００３３】及び【００３４】中の「エバボレータ」を、「エバポレータ」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
耐食性に優れ
、無機臭を抑制し
エバポレータ
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　アルミニウム製チューブ（２）と、心材の両面に皮材がクラッドされたアルミニウムブレージングシートからなるフィン（３）とが交互に配置され、ろう付一体化された
エバポレータ
　前記チューブ（２）は、表層部にＺｎ溶射層がＺｎ付着量５〜１５ｇ／ｍ２（１５ｇ／ｍ２を除く）で形成され、前記ブレージングシート（３）の皮材は、Ｓｉ；３〜１５ｗｔ％およびＺｎ；０．５〜２．０ｗｔ％を含有し、残部がＡｌおよび不純物からなるＡｌろう合金からなり、かつ前記チューブ（２）と前記フィン（３）とが弗化物系フラックスを用いてろう付されていることを特徴とする耐食性に優れ
、無機臭を抑制し
エバポレータ
【発明の詳細な説明】
　【発明の属する技術分野】
　この発明は、耐食性に優れた
エバポレータ
　なお、この明細書において「アルミニウム」の語はアルミニウムおよびその合金を含む意味で用いる。
　【従来の技術】
　例えば、自動車の空調用蒸発器には、図１および図２に示すようなサーペンタイン型エバポレータ（１）が用いられている。
　前記サーペンタイン型エバポレータ（１）は、熱交換媒体を流通させる１本の多孔偏平状チューブ（２）を蛇行状に曲げ加工し、チューブ（２）の直管部間にブレージングシートを曲げ成形したフィン（３）を介在させ、チューブ（２）とフィン（３）とが交互に配置された状態にろう付一体化したものである。
　一方、このような
エバポレータ
　また、このような
エバポレータ
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、東南アジアのように酸性雰囲気で腐食の進行が激しい地域では、上述のような材料では十分に対応できないために、さらに耐食性の良いエバポレータが求められている。
　この発明は、このような技術背景に鑑みてなされたものであって、酸性雰囲気下においても十分に使用できるような耐食性に優れ
、無機臭を抑制し
エバポレータ
　【課題を解決するための手段】
　この発明の
エバポレータ
エバポレータ
エバポレータ
　この発明の
エバポレータ
　前記チューブ（２）の表面に溶射されたＺｎは、ろう付加熱により表層部に拡散してチューブの表層部の孔食電位をチューブの深部よりも卑とし、もって表層部を優先的かつ均一に腐食させることにより、腐食を表層部にとどめて深部に達するのを防ぎ、孔食を防ぐ。前記Ｚｎ溶射層におけるＺｎ付着量は５〜１５ｇ／ｍ２（１５ｇ／ｍ２を除く）の範囲とする。５ｇ／ｍ２未満では十分なＺｎ拡散層を形成することができないため、犠牲防食効果に乏しく所要の耐食性が望めない。一方、１５ｇ／ｍ２を超えると、前記効果が飽和するとともに材料の無駄を生じる。
　この発明において、チューブ（２）表面のＺｎ層が溶射により被覆形成されるものとしたのは、前述のように、十分な厚さのＺｎ層を均一に形成でき、ひいては十分な厚さの拡散層を均一に形成できるためである。溶射以外の方法によるＺｎ被覆、例えばＺｎメッキでは形成される皮膜が薄膜であるため、Ｚｎ拡散層も薄くなる。特に、チューブ（２）の曲がり部（２ａ）においては、メッキ皮膜が曲げ加工により伸ばされるため、Ｚｎ拡散層がさらに薄くなり所要の防食効果を望めない。また、曲げ加工後にメッキをすれば、曲げ加工による防食効果の低下を防ぐことはできるが、チューブ（２）内へのメッキ液の侵入を防止する必要があり、加工コストが高くなる。これに対して、Ｚｎ層を溶射により形成した場合には、層厚を厚くすることができるから、チューブ（２）の曲げ加工後に溶射した場合はもとより、溶射後に曲げ加工した場合にも、曲がり部（２ａ）の溶射層を厚い状態に確保でき、ひいてはＺｎ拡散層も厚いものとなしえて曲がり部（２ａ）における防食効果の低下を防止できる。
　また、溶射の方法は、フレーム式、アーク式、プラズマ式等所定厚さの皮膜を形成できる限り特に限定されず、溶射材料の形状も、棒、線、粉末など種類を問わない。
　前記フィン（３）を構成するブレージングシートにおいて、皮材には、汎用ろう材であるＡｌ−３〜１５ｗｔ％Ｓｉ合金にＺｎを配合したＡｌろう合金を用い、フィン（３）表面の孔食電位をチューブ本体よりも卑とすることにより、チューブ（２）を防食する。前記Ａｌろう合金の組成において、Ｓｉ含有量はアルミニウム材のろう付用として適正な融点を得るために上記範囲とする必要があり、特に好ましい下限値は７．９ｗｔ％であり、上限値は９．５ｗｔ％である。また、Ｚｎ含有量は，過少の場合は防食効果に乏しく、一方過多の場合は濃度が高くなるため初期腐食が激しくなり、腐食生成物である白粉の発生が顕著になるため、０．５〜２．０ｗｔ％とする必要がある。Ｚｎ含有量の特に好ましい下限値は０．９ｗｔ％、上限値は１．４ｗｔ％である。残部はＡｌおよび不純物であるが、ろう付性の機能向上のために添加される微量元素の存在は許容される。
　なお、フィン（３）用ブレージングシートの心材の材質は特に限定されず、従来より汎用されている３２０３相当、３００３相当などを適宜用いれば良い。また、皮材のクラッド率も、従来のブレージングシートと同程度の５〜１５％のものを使用するのが良い。
　上述のようなチューブ（２）材およびフィン（３）材を用いる
エバポレータ
　前記チューブ（２）とフィン（３）とのろう付は、弗化物系フラックスを用いて行う。フラックスろう付によれば、従来の
エバポレータ
　次に、この発明にかかる
エバポレータ
　次に、
エバポレータ
　一方、フィン（３）として所期するアルミニウム両面ブレージングシートを曲げ成形したものを用意する。
　そして、上記チューブ（２）とフィン（３）とを組付け、さらに必要に応じて、他の
エバポレータ
エバポレータ
　次に、該
エバポレータ
　次に、フラックスを塗布した
エバポレータ
　この発明の
エバポレータ
　また、前記Ｚｎ層は溶射によって形成されたものであって十分な厚さを有するために、前記チューブ（２）を蛇行状に曲げ加工する型式の
エバポレータ
　【実施例】
　図１および図２に示すサーペンタイン型エバポレータ（１）を、チューブ（２）およびフィン（３）の材質と、ろう付方法とを変えて製作した。なお、図１において、（４）はアウトレット用ヘッダー、（５）はインレット用ヘッダーを示す。
　前記チューブ（２）としては、図２に示す多孔偏平押出チューブを用い、曲げ加工前に、常法により溶射またはメッキを行い、Ｚｎ層を形成した。また、比較例１、５については、これらの表面処理を行わずに押出材をそのまま使用した。表１に、チューブ（２）の材質、Ｚｎ被覆方法およびＺｎ被覆によって形成されたＺｎ層のＺｎ付着量を示す。
　前記フィン（３）は、心材の両面に皮材がクラッドされたブレージングシートによって構成した。表１に、心材の材質、皮材材質、厚さ、皮材の片面クラッド率を示す。
　そして、図１および図２に示すように、前記チューブ（２）およびフィン（３）を蛇行状に曲げ加工するとともに、チューブ（２）の各直管部間にフィン（３）を介在させた状態に組付け、さらにチューブ（２）の両端部に別途製作したヘッダー（４）（５）を配置した状態でろう付した。ろう付は、弗化物系フラックスを用いるフラックスろう付、あるいはフラックスを用いない真空ろう付のいずれかを採用した。前記弗化物系フラックスによるろう付は、フラックス懸濁液に前記熱交換器組立体を浸漬し乾燥したのち、Ｎ２ガス雰囲気中で６００℃×５分間加熱することにより行った。また、真空ろう付は、１０−４〜１０−５Ｔｏｒｒの真空中で６００℃×５分間加熱することにより行った。各例のろう付方法を表１に示す。
　このようにして製作した各サーペンタイン型エバポレータ（１）について、ろう付後の無機臭（Ｚｎ臭）および外観を相対的に評価するとともに、以下に示すＳＷＡＴＴによる腐食試験を行い酸性雰囲気下における洩れに至までの時間および洩れ部位を調べ、耐食性を評価した。評価結果を表１に示す。
［ＳＷＡＴＴ］
　ＡＳＴＭ人工海水（ＮａＣｌ：２０．６ｇ／ｌ，ＭｇＣｌ２・６Ｈ２Ｏ：６ｇ／ｌ，Ｎａ２ＳＯ４：４．８ｇ／ｌ，ＣｕＣｌ２・２Ｈ２Ｏ：１．４ｇ／ｌ，ＫＣｌ：０，８ｇ／ｌ、ＮａＨＣＯ３：０．２ｇ／ｌ，ＫＢｒ：０．２ｇ／ｌ）と酢酸とを、人工海水１ｌ／酢酸１０ｍｌの割合で混合し、この混合溶液（ｐＨ２．８〜３．０、液温４９℃）を３０分噴霧したのち、湿潤状態（４９℃、９８％ＲＨ）に９０分置き、これを１２０分１サイクルとして、
エバポレータ
　【表１】
　表１の結果から、この発明の実施例のエバポレータは、いずれもチューブからの腐食はなく、耐食性に優れ、かつ無機臭もなく外観品質も良好であることを確認しえた。
　【発明の効果】
　以上説明したように、この発明は、アルミニウム製チューブと、心材の両面に皮材がクラッドされたアルミニウムブレージングシートからなるフィンとが交互に配置され、ろう付一体化された
エバポレータ
エバポレータ
　また、前記Ｚｎ層は溶射によって形成されたものであるから、十分な厚さに形成でき、例えばＺｎ溶射層の形成後に前記チューブを曲げ加工する場合であっても曲がり部のＺｎ溶射層を厚く確保でき、その部分にも十分なＺｎ拡散層を形成できる。このため、チューブを蛇行状に曲げ加工する型式の
エバポレータ
　
さらに、チューブ表面のＺｎ被覆層はフラックスに被覆されることとなり、Ｚｎの無機臭を抑制できるとともに、Ｚｎの白粉を被覆して外観品質を維持できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　この発明の一実施例であるサーペンタイン型エバポレータの平面図である。
　【図２】
　図１の部分拡大斜視図である。
　【符号の説明】
　２…チューブ
　３…フィン