【事件の表示】
　特許第３０５１６１９号「密封容器入り油脂含有飲料の製法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０５１６１９号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３０５１６１９号に係る発明についての出願は、平成５年９月２９日（優先権主張平成５年２月１３日）の出願であって、平成１２年３月３１日にその特許の設定登録がなされ、その後、藤野清規より特許異議申立がなされ、２回取消理由通知がなされ、訂正請求がなされたものである。
　
II．訂正請求
１．訂正の内容
（１）特許請求の範囲の請求項１に係る記載
「下記の工程を順次備えてなることを特徴とする密封容器入り油脂含有飲料の製法。
(1)油脂成分と水と乳化剤もしくは安定剤とを混合し、８５℃以下の油脂含有溶液とする工程。
(2)上記油脂含有溶液を、５００kg／cm2以上の圧力で均質化を行い、水不溶性成分の粒子径を１．０μm以下とした油脂含有均質化溶液を得る工程。
(3)上記油脂含有均質化溶液と、乳化剤もしくは安定剤を溶解した溶液とを混合した後、容器に充填し、密封殺菌する工程。」を、
「下記の工程を順次備えてなることを特徴とする密封容器入り油脂含有飲料の製法。
(1)油脂成分と水と乳化剤もしくは安定剤とを混合し、８５℃以下の油脂含有溶液とする工程。
(2)上記油脂含有溶液を、５００kg／cm2以上の圧力で均質化を行い、水不溶性成分の粒子径を１．０μm以下とした油脂含有均質化溶液を得る工程。
(3)上記油脂含有均質化溶液と、耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤を溶解した溶液とを混合した後、容器に充填し、密封殺菌する工程。」と訂正する。
（２）特許請求の範囲の請求項２を削除する。
（３）本件明細書段落【0008】の「(3)上記油脂含有均質化溶液と、乳化剤もしくは安定剤を溶解した溶液とを混合した後」を「(3)上記油脂含有均質化溶液と、耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤を溶解した溶液とを混合した後」と訂正する。
（４）本件明細書段落【0009】を削除する。
（５）本件明細書段落【0010】の「これに乳化剤もしくは安定剤を含有する溶液を更に添加し、容器に充填、密封殺菌するか、もしくは、均質化した後、これを冷却し、容器に充填、密封殺菌すると」を「これに耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤を含有する溶液を更に添加し、容器に充填、密封殺菌すると」と訂正する。
（６）本件明細書段落【0023】の「安定剤もしくは乳化剤」（３ヶ所）を「乳化剤」と訂正する。
（７）本件明細書段落【0026】を削除する。
（８）本件明細書段落【0027】を削除する。
（９）本件明細書段落【0028】の「なお、上記各製法において、乳化安定性の面では、ほぼ同等の効果が得られるが、静菌性の点で、前者の製法が好適である。また、上記製法を組み合わせ、均質化溶液を冷却した後、安定剤もしくは乳化剤を溶解した溶液を添加するようにしてもよい。または、均質化溶液に安定剤もしくは乳化剤を溶解した溶液を添加した後、冷却するようにしてもよい。このとき、静菌性を示す乳化剤を添加すると、良好な静菌性を付与できる。」を「また、均質化溶液を冷却した後、耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤を溶解した溶液を添加するようにしてもよい。または、均質化溶液に耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤を溶解した溶液を添加した後、冷却するようにしてもよい。」と訂正する。
（10）本件明細書段落【0029】の「乳化剤もしくは安定剤含有液とを混合するか、または、油脂成分含有均質化溶液を冷却するようにしているので」を「耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤含有液とを混合しているので」と訂正する。
（11）本件明細書段落【0036】の「実施例５〜８，比較例３〜４」を「参考例１〜６」と訂正する。
（12）本件明細書段落【0038】の「実施例５」を「参考例１」と、「実施例６」を「参考例２」と、「実施例７」を「参考例３」と、「実施例８」を「参考例４」と、「比較例３」を「参考例５」と、「比較例４」を「参考例６」と訂正する。
（13）本件明細書段落【0039】の「実施例」を「参考例１〜４」と、「比較例」を「参考例５〜６」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項（１）は、請求項１の「(3)上記油脂含有均質化溶液と、乳化剤もしくは安定剤を溶解した溶液とを混合した後、容器に充填し、密封殺菌する工程。」を「(3)上記油脂含有均質化溶液と、耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤を溶解した溶液とを混合した後、容器に充填し、密封殺菌する工程。」に訂正するものであるから特許請求の範囲の減縮に該当し、訂正事項（２）は、請求項を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮に該当する。
　訂正事項（３）乃至（13）は、訂正事項（１）及び（２）に伴う訂正である。
　そして、上記いずれの訂正も新規事項に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正請求は、特許法１２０条の４,２項、及び同条３項で準用する１２６条２項及び３項の規定に適合するので、請求のとおり当該訂正を認める。
　
III．特許異議申立
１．特許異議申立書の理由の概要
　訂正前の本件請求項１に係る発明は、甲第１号証乃至甲第３号証に記載された発明に基づき、並びに、同請求項２に係る発明は、甲第１号証及び甲第２号証に記載された発明に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　　　　　記
甲第１号証：特開昭６２−９５１３３号公報
甲第２号証：特開平５−４３号公報
甲第３号証：特開平３−８３５４３号公報
　
２．判断
　訂正後の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）について検討するに、甲第１号証には、(a)「本発明に使用するレシチン及びコハク酸モノグリセライドはいずれも市販品である。前期脂肪に０．１〜１．０，望ましくは０．２〜０．８％のレシチン及び０．１〜１．０％、望ましくは０．２〜０．８％のコハク酸モノグリセライドを添加し、加温して溶融し、油相部を調整する。油相部の最終製品に占める割合は、４０％以下、望ましくは１０〜３０％である。水相部は次のようにして調整される。乳成分（・・・）及び／又は炭水化物を含み、必要に応じクエン酸ナトリウムなどの塩類を含む最終製品の６０％以上、望ましくは７０〜９０％の水溶液を常法により調整する。」（３頁左上欄7〜20行）、(b)「油相部と水相部とを６０〜８０℃に加温して混合し予備乳化し、滅菌した後、無菌的に均質化し、２５℃以下に冷却し、無菌容器に無菌的に充填、密封する。あるいは予備乳化し、均質化し、２５℃以下に冷却し、ビン、缶、パウチなどに充填した後、レトルト滅菌しても良い。」（３頁右上欄3〜8行）、(c)「滅菌方法には特別の制限はなく、たとえば、ビン、パウチ、缶などに充填してレトルト処理する方法、直接過熱方式又は間接過熱方式でも良い。後２者の方法では、１４０〜１５０℃で３〜５秒間処理するのが望ましい。均質圧力は１５０〜３００kg/cm2，望ましくは２００〜２５０kg/cm2 が適当である。更に１段均質よりも２段均質の方が効果的で、２段目の圧力は１０〜５０kg/cm2が適当である。」（３頁右上欄12〜末行）、(d)「このO/Wエマルジョンは別に調整した水溶液と混合し、更に希釈されて、常温で安定なO/Wエマルジョンの脂肪原料としても利用可能である。たとえば、コーヒー、ココア、果汁、砂糖などの水溶液と混合して、各種ドリンクの調整、及び香辛料、調味料などの水溶液と混合してドレッシングの調製が可能である。これらの最終製品もまた常温流通において安定なO/Wエマルジョンである。」（３頁左下欄7行〜15行）、及び(e)「なお試験例１のNo.２５で得られたO/Wエマルジョンの粒度分布を遠心式自動粒度分布測定装置CAPA-500（堀場製作所（株）製）で測定した結果は下記の通りであった。
　　　粒径（μ）　　　　　％　
　　0　　−0.4            22
 　 0.4   −0.8            37
 　 0.8 　−1.2            22
　  1.2   −1.6            11
  　1.6   −2.0             6
  　2.0 　−               2　　　　」（５頁左下欄10行〜右下欄7行）が記載されている。
　上記(a)乃至(e)の記載によると、甲第１号証には、本件発明に係る工程(1)については記載されているものの、工程(2)及び工程(3)に対応する事項については開示されてない。　すなわち、本件発明の工程(2)である「上記油脂含有溶液を、５００kg／cm2以上の圧力で均質化を行い、水不溶性成分の粒子径を１．０μm以下とした油脂含有均質化溶液を得る工程。」に関しては、甲第１号証には、「均質圧力は１５０〜３００kg/cm2，望ましくは２００〜２５０kg/cm2  が適当である。」（摘示事項(c)）との記載、及び「１．０μm以下」ではない粒径である「１．２μm以上の粒径のもの」を１９％も含むO/Wエマルジョンの粒度分布の表が記載（摘示事項(ｅ)）されているだけであり、また、本件発明の工程(3)である「上記油脂含有均質化溶液と、耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤を溶解した溶液とを混合した後、容器に充填し、密封殺菌する工程。」に関しては、記載されているところはない。
　更に工程(2)について検討を加えるに、甲第２号証には、「このように調整乳に安定剤および糖類を添加混合した溶液に酸性物質を添加混合すると、３．０〜５０μｍ程度の粗大な酸乳粒子やカードが生成する。本発明では更にこの溶液を高圧均質機で５００〜１５００kg/cm2で加圧均質化処理する。この加圧均質化処理によってカードは分散され、酸乳粒子がさらに小さく破砕されて０．１〜６μｍの範囲内に９５％が収まり、その酸乳粒子の平均粒子径は０．５乃至１．２μｍとなる。」（３頁4欄末行〜４頁5欄8行）が記載されているところ、甲第２号証には、本件発明に係る「５００kg／cm2以上の圧力で均質化を行う」ことが記載されているが、加圧均質化処理して得られる粒子の平均粒子径は「０．５乃至１．２μｍ」である。
　しかるに、本件明細書には、「次に、上記８５℃以下の油脂含有溶液を、５００kg/cm2以上の圧力で均質化し、水不溶性成分の粒子径が１．０μm以下、好ましくは０．７μm以下の油脂含有均質化溶液とする。」（特許公報３頁6欄29〜32行）との記載があること、また、実施例１乃至４並びに比較例１及び２に係る「表２」には、「条件」の項に「最大粒子径（μm）」との記載、「比較例１」での最大粒子径は「１．３５μm」であって、この場合、乳化安定性の評価は「１」週と、実施例に比べ乳化安定性が良くないこと、並びに、甲第１号証には、「製品設計上の問題点としては、粒子径を小さくした場合、コーヒーに添加したときの白濁度が強すぎることである。特に近年好まれて広く飲用されているアメリカンコーヒーに用いる場合はクリームの風味を与えるのに適切な量で添加すると、白くなり過ぎて不適当である。」（２頁左下欄4〜10行）との記載があることを考慮すると、甲第１号証に甲第２号証に係る加圧均質化処理を適用すること、しかも、粒子径を「１．０μm以下」とすることは、当業者が容易に想到し得る域を超えているといえる。
　次に、工程(3)について、甲第３号証には、「本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、中性から弱酸性までの広いｐＨ域で乳蛋白や乳脂肪が安定で、しかも優れた風味のコーヒー飲料の製造方法を提供するものである。」（２頁左上欄11〜14行）、及び「本発明は、コーヒー抽出液、砂糖等の糖類、脱脂粉乳、全脂粉乳、牛乳または生クリーム等の乳成分等からなるコーヒー飲料の製造において、増粘タイプのカラギーナンおよび親水性乳化剤を添加し、缶等の容器に密封し、通常の商業的加熱殺菌を行うものである。」（２頁右上欄5〜10行）が記載されている。
　しかし、甲第３号証に係る乳化剤は、「増粘タイプのカラギーナンおよび親水性乳化剤」であって、本件発明に係る「耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤」について言及するところはない。
　そうすると、本件発明は、甲第１号証乃至甲第３号証に記載された発明に基づき、当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。
　
３．まとめ
　以上のとおりであるから、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年３月６日（２００２．３．６）
【訂正の要旨】
（訂正の要旨）
　下記（１）及び（２）は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
（１）特許請求の範囲の請求項１に係る記載
「下記の工程を順次備えてなることを特徴とする密封容器入り油脂含有飲料の製法。
（１）油脂成分と水と乳化剤もしくは安定剤とを混合し、８５℃以下の油脂含有溶液とする工程。
（２）上記油脂含有溶液を、５００ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力で均質化を行い、水不溶性成分の粒子径を１．０μｍ以下とした油脂含有均質化溶液を得る工程。
（３）上記油脂含有均質化溶液と、乳化剤もしくは安定剤を溶解した溶液とを混合した後、容器に充填し、密封殺菌する工程。」を、
「下記の工程を順次備えてなることを特徴とする密封容器入り油脂含有飲料の製法。
（１）油脂成分と水と乳化剤もしくは安定剤とを混合し、８５℃以下の油脂含有溶液とする工程。
（２）上記油脂含有溶液を、５００ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力で均質化を行い、水不溶性成分の粒子径を１．０μｍ以下とした油脂含有均質化溶液を得る工程。
（３）上記油脂含有均質化溶液と、耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤を溶解した溶液とを混合した後、容器に充填し、密封殺菌する工程。」と訂正する。
（２）特許請求の範囲の請求項２を削除する。
　下記（３）乃至（１３）は、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
（３）本件明細書段落【０００８】の「（３）上記油脂含有均質化溶液と、乳化剤もしくは安定剤を溶解した溶液とを混合した後」を「（３）上記油脂含有均質化溶液と、耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤を溶解した溶液とを混合した後」と訂正する。
（４）本件明細書段落【０００９】を削除する。
（５）本件明細書段落【００１０】の「これに乳化剤もしくは安定剤を含有する溶液を更に添加し、容器に充填、密封殺菌するか、もしくは、均質化した後、これを冷却し、容器に充填、密封殺菌すると」を「これに耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤を含有する溶液を更に添加し、容器に充填、密封殺菌すると」と訂正する。
（６）本件明細書段落【００２３】の「安定剤もしくは乳化剤」（３ヶ所）を「乳化剤」と訂正する。
（７）本件明細書段落【００２６】を削除する。
（８）本件明細書段落【００２７】を削除する。
（９）本件明細書段落【００２８】の「なお、上記各製法において、乳化安定性の面では、ほぼ同等の効果が得られるが、静菌性の点で、前者の製法が好適である。また、上記製法を組み合わせ、均質化溶液を冷却した後、安定剤もしくは乳化剤を溶解した溶液を添加するようにしてもよい。または、均質化溶液に安定剤もしくは乳化剤を溶解した溶液を添加した後、冷却するようにしてもよい。このとき、静菌性を示す乳化剤を添加すると、良好な静菌性を付与できる。」を「また、均質化溶液を冷却した後、耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤を溶解した溶液を添加するようにしてもよい。または、均質化溶液に耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤を溶解した溶液を添加した後、冷却するようにしてもよい。」と訂正する。
（１０）本件明細書段落【００２９】の「乳化剤もしくは安定剤含有液とを混合するか、または、油脂成分含有均質化溶液を冷却するようにしているので」を「耐熱芽胞菌静菌作用を有する乳化剤含有液とを混合しているので」と訂正する。
（１１）本件明細書段落【００３６】の「実施例５〜８，比較例３〜４」を「参考例１〜６」と訂正する。
（１２）本件明細書段落【００３８】の「実施例５」を「参考例１」と、「実施例６」を「参考例２」と、「実施例７」を「参考例３」と、「実施例８」を「参考例４」と、「比較例３」を「参考例５」と、「比較例４」を「参考例６」と訂正する。
（１３）本件明細書段落【００３９】の「実施例」を「参考例１〜４」と、「比較例」を「参考例５〜６」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
密封容器入り油脂含有飲料の製法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　下記の工程を順次備えてなることを特徴とする密封容器入り油脂含有飲料の製法。
（１）油脂成分と水と乳化剤もしくは安定剤とを混合し、８５℃以下の油脂含有溶液とする工程。
（２）上記油脂含有溶液を、５００ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力で均質化を行い、水不溶性成分の粒子径を１．０μｍ以下とした油脂含有均質化溶液を得る工程。
（３）上記油脂含有均質化溶液と、
耐熱芽胞菌静菌作用を有する
剤を
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、油脂成分を含有していても、長期間保存中、安定した乳化状態を保持することができる密封容器入り油脂含有飲料の製法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に、乳脂肪、カカオ油脂、植物性油脂等の油脂成分を含む油脂含有飲料としては、ミルクコーヒー、ミルクティー、スープ等の乳飲料やココア飲料等が良く知られている。これら油脂含有飲料は、長期に亘って常温流通される密封容器入り飲料とする場合、通常、上記油脂成分と他の原料とを温水に溶解し、１００〜２５０ｋｇ／ｃｍ２程度の圧力で均質化した後、缶等の容器に充填し、密封殺菌して製造される。
　しかしながら、上記密封容器入り油脂含有飲料を長期間保存すると、油脂成分は、飲料液上面に浮上し、リング状のクリーム層を形成し、外観を悪くして飲料の品質を低下させる。
　【０００３】
　そこで、クリーム層の発生を防止する手段として、蔗糖脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等の各種乳化剤を単品もしくは数種組み合わせて添加することが行われている。
　しかしながら、上記乳化剤を添加しても、クリーム層の発生を防止できるのは、油脂含有量が１重量％（以下「％」と記す）以下の飲料であり、高濃度に油脂を含有する飲料の場合には、乳化剤の効果は殆ど期待できない。また、油脂含有量が多いほど、乳化剤の添加量も増えるため、乳化剤特有の苦味が飲料の風味を損ねるという問題もある。
　また、油脂原料として生クリームやカカオ油脂を用いた場合、特に乳化状態が不安定となり易く、油脂含有量が１％以下でもリング層を形成したり、冷蔵保存によって凝集して凝固物となったりする。この凝固物は、容器を振っても再度分散させることができないため、品質低下の大きな原因となっている。
　【０００４】
　そこで、上記問題を解決する方法としては、例えば、特開昭５０−１３２１６０号公報に記載の方法が提案されている。この方法は、粉末ココアに植物ガム等の乳化分散安定剤を加えた水溶液を、６０℃以上に加熱し、有機酸を添加してｐＨを５．０〜５．５に調整して蛋白変性させた後、５０ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力で均質化し、希釈してチョコレート飲料とする方法である。
　しかしながら、この方法では、水溶液が蛋白質の等電点にある場合、蛋白質の変性が進み、蛋白質自身が持つ保護コロイド作用が失われてしまい、再度ｐＨを上昇させても、保護コロイド効果が得られないため、油脂の乳化を保持するために過剰に乳化剤や安定剤を添加する必要がある。
　【０００５】
　また、他の方法としては、特公平２−５９７０８号公報に記載の方法が挙げられる。この方法は、大豆磨砕液に植物油及び乳化剤を添加した後、９５〜１００℃で３〜１０分間攪拌し、次に、４００〜１０００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で均質化する高脂肪含有豆乳の製造方法である。
　しかしながら、この方法では、油脂含有溶液を９５℃以上の高温で攪拌した後、均質化している。従って、高圧均質化工程で、油脂含有溶液中の温度は粒子の衝突によって更に上昇し、１１０℃以上となってしまう。
　このような高温の熱履歴を受けた均質化液は、後の密封殺菌工程によって更に高温の熱履歴を長時間受けることとなり、蛋白質が熱変性を起こして、凝集物が生じたり、風味を悪くするという問題がある。
　【０００６】
　また、その他の方法として、特開平１−２５２２７３号公報に記載の方法が挙げられる。この方法は、脂肪分含有乳成分からなる原料液に、グリセリン脂肪酸エステルとイオタカラギナンとを添加、溶解し、高速攪拌機にて予備乳化した後、２００〜２５０ｋｇ／ｃｍ２の圧力で均質化し、次いで、コーヒー抽出液もしくは果汁類と甘味成分を加え、得られた混合液を加熱殺菌すると共に再度均質化を行う方法である。
　しかしながら、この方法では、加熱殺菌をした後、再度均質化をして容器に充填しているので、▲１▼容器に充填する際、予め容器を殺菌しておき、無菌状態で充填を行うか、▲２▼容器に充填後再度殺菌するかのいずれかの処理をしなくては長期間保存する事ができないが、このような処理を行うと、殺菌工程が煩雑になったり、殺菌工程を２回行うことにより過剰な熱履歴を受け、飲料の風味が悪くなるという欠点がある。
　また、この方法では、均質化圧力が２００〜２５０ｋｇ／ｃｍ２と低いため、油脂の含有量が１％を超える高濃度に油脂を含有する飲料の場合には乳化を十分に行うことができない。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、このような事情に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、過度の熱履歴を経ることなく、高濃度に油脂成分を含有していても長期に亘って安定した乳化状態を保持し得る密封容器入り油脂含有飲料の製法を提供するにある。
　【０００８】
　【課題を解決するための手段】
　上記の目的は、下記の工程を順次備えてなることを特徴とする密封容器入り油脂含有飲料の製法によって達成される。
（１）油脂成分と水と乳化剤もしくは安定剤とを混合し、８５℃以下の油脂含有溶液とする工程。
（２）上記油脂含有溶液を、５００ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力で均質化を行い、水不溶性成分の粒子径を１．０μｍ以下とした油脂含有均質化溶液を得る工程。
（３）上記油脂含有均質化溶液と、
耐熱芽胞菌静菌作用を有する
剤を
　【０００９】
　すなわち、本発明者らは、高濃度に油脂成分を含有する飲料の長期に亘る乳化安定化を図るため、まず、均質化する溶液の条件について検討を行った。その結果、油脂含有溶液を乳化剤もしくは安定剤と共に均質化した後、これに
耐熱芽胞菌静菌作用を有する
剤を
ると
　【００１０】
　次に、本発明を詳しく説明する。
　本発明に係る油脂成分を含有する飲料としては、例えば、ミルクコーヒー、ウィンナーコーヒー、ミルクティ、ココア、チョコレート飲料、スープ、味噌汁、ミルク汁粉、ミルクセーキ、抹茶ミルク、酸性乳飲料等が挙げられる。
　上記油脂含有飲料に用いられる油脂成分としては、生クリーム、牛乳、全粉乳、練乳、豆乳、バター、チーズ等の乳製品由来の乳脂肪を含有するものや、カカオ油脂、カカオ同等脂、サラダ油、椰子油、マーガリン、中鎖トリグリセリド、ナッツペースト等の植物性油脂を含有するものもしくはそれらの加工品や、魚油、ラード、ヘッド、卵油等の動物性油脂を含有するものもしくはそれらの加工品等が挙げられる。
　これらは目的に応じて単独でも２種以上併用してもよい。
　【００１１】
　次に、本発明の密封容器入り油脂含有飲料の製法の一つは、例えば、次のようにして行われる。すなわち、まず、上記油脂成分と乳化剤もしくは安定剤とに水を添加、混合し、８５℃以下の油脂含有溶液とする。
　このとき、油脂含有溶液中、固形分は８〜５０％にすることが後工程の均質化効果の点で望ましい。また、油脂分は目的に応じて、０．００５〜３０％とする。特に、最終製品の油脂含有飲料中、油脂が好ましくは０．５％以上、更に好ましくは１％以上含有する飲料となるよう、油脂含有溶液を調製すると好適である。
　【００１２】
　また、本発明に用いられる安定剤もしくは乳化剤は、従来用いられているものを用いればよい。
　安定剤としては、例えば、カラギナン、寒天、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム等の海藻抽出物や、グアーガム、ペクチン、アラビアガム、カードラン、キサンタンガム、ローカストビーンガム、カルボキシメチルセルロース等の植物もしくは微生物由来の粘質物や、ゼラチン、卵白、カゼインナトリウム等の蛋白質が挙げられる。
　【００１３】
　乳化剤としては、例えば、モノグリセリン脂肪酸エステル、蔗糖脂肪酸エステル、有機酸モノグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン等が挙げられる。
　これら乳化剤と安定剤とはいずれか一方でも、両者を併用してもよい。また、安定剤と乳化剤の種類も単独でも数種併用してもよい。
　なお、このときの乳化剤もしくは安定剤の添加量は、油脂含有溶液全体重量中、０．００５〜０．３％にする事が乳化安定性の点で望ましい。
　【００１４】
　また、油脂含有飲料中には、その他の原料として、糖類、脱脂粉乳、脱脂練乳、果実・野菜等の加工品、酸味料、塩類、香料、着色料、澱粉、調味料等を必要に応じて適宜選択し、添加してもよい。
　【００１５】
　また、油脂含有溶液の温度は８５℃以下にする必要がある。
　８５℃を超えると、後述の均質化工程中に油脂含有均質化溶液の温度が９０℃以上に上昇してしまい、過度の熱履歴を受けて、油脂含有溶液中の油脂成分や他の原料成分が熱変性、酸化等の劣化現象を生じたり、香気成分の飛散が起こりやすくなったりして風味が低下しやすくなる傾向にある。
　なお、８５℃以下の温度に調整するために、水として９５℃以下の温水を用いるようにしてもよく、あるいは混合時に８５℃以下となるよう油脂成分もしくは水の温度を調整したり、油脂含有溶液の温度を適宜昇温するようにしてもよい。昇温方法は、温水等の加温した水性媒体の添加、ジャケット式タンクによる熱水、蒸気の循環による間接加熱、プレート式ヒーター等の方法を適宜用いればよい。
　【００１６】
　また、このとき、油脂含有溶液の温度は４０℃以上とすることが好適である。油脂含有溶液の温度が４０℃未満であると、均質化効果が得られにくくなり、水不溶性成分の粒子径を小さくすることが難かしくなる。
　【００１７】
　次に、上記８５℃以下の油脂含有溶液を、５００ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力で均質化し、水不溶性成分の粒子径が１．０μｍ以下・好ましくは０．７μｍ以下の油脂含有均質化溶液とする。
　このとき使用する均質機は、例えば、図２に示すような高速ホモミキサーや、図３に示すようなマントンゴーリン、図１に示すような液体流路が分岐後合流するような機構を有する均質機等の、乳化物同士を衝突させるか、もしくは乳化物を器壁に衝突させるような機構を有する均質機が挙げられる。
　【００１８】
　図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、高速ホモミキサーは、ステーター１６内のタービン羽根１７を高速回転させることによって、液体を高速で攪拌し、その間に生じる剪断力、衝撃、粒子同士の衝突等によって均質化を行うものである。
　また、図３に示すように、マントンゴーリンは、一定量の試料３０を高圧でバルブ２２とバルブ２３との細い隙間Ｃに送り、その時の粒子の衝突によって均質化するものである。マントンゴーリンにおける圧力は、試料３０が隔間Ｃを通過する前までにかかる圧力の総量を検出するようになっている。
　【００１９】
　また、図１において、１はポンプ、２は圧力計、３はチャンバー、４は送液路、５ａ、５ｂは分割路（細管）、６は送液路、７は製品出口である。
　この均質機は、送液路４が分岐点Ａで２本の分割路５ａ、５ｂとなり、更に、この分割路５ａ、５ｂが合流点Ｂで合流して送液路５となっている。
　このような機構となっていることにより、ポンプ１を介して、高圧で試料１０を送液路４へ送ったとき、試料１０中の粒子が分岐点Ａで衝突して分岐し、次に各分割路５ａ、５ｂの細い流路を通ることにより、更に粒子同士が衝突し、そして、各分割路５ａ、５ｂの合流点Ｂで液体同士が合流する衝撃で更に粒子が衝突するようになっている。なお、この均質機において圧力は、試料１０が分割路５ａ，５ｂに入る前までの圧力を検出するようになっている。
　【００２０】
　従って、前述の図２や図３に示す高速ホモミキサーやマントンゴーリンタイプの均質機に比べ、液体全体に均一に均質圧力が加わり、液体中の水不溶性成分の粒子径を均一に小さくすることができる。
　上記均質機として、具体的には、例えば、ナノマイザー（株）製の「ナノマイザー」やマイクロフルイデックス社製の「マイクロフルイダイザー」等が挙げられる。
　【００２１】
　上記均質化の圧力は、５００ｋｇ／ｃｍ２以上、好ましくは７００〜１５００ｋｇ／ｃｍ２にする。圧力が５００ｋｇ／ｃｍ２未満であると、均質化が不十分となり、水不溶性成分の粒子径が小さくならず、長期間保存中にクリーム層が生じてしまう。
　なお、ここでいう水不溶性成分とは、油脂成分に安定剤もしくは乳化剤や蛋白質等が複合化され、水不溶性となったものである。
　また、上記均質化は、１回でも２回以上繰り返してもよく、圧力や油脂含有溶液の種類に応じて適宜設定すればよい。
　【００２２】
　一方、上記油脂含有均質化溶液とは別に、上述
の乳
　上記溶液中には、必要に応じて、上述したその他の原料を適宜選択して添加してもよい。
　また
、乳
　この溶液を、油脂含有均質化溶液と混合する。このとき、油脂含有均質化溶液と溶液との比率は、油脂含有均質化溶液５に対して溶液が１以下にすることが乳化安定性の点で望ましい。
　なお、上記油脂含有溶液
や乳
　【００２３】
　また、乳化剤として、蔗糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル等耐熱芽胞菌に対する静菌作用を有する乳化剤を使用すると、その静菌性を良好に発揮し、得られる密封容器入り油脂含有飲料を長期保存しても変敗を生じることがなく、その品質を保持することができる。
　蔗糖脂肪酸エステル等の乳化剤の静菌剤としての効果は、５００ｋｇ／ｃｍ２以上の圧力で均質化を行うと、乳化剤が油脂成分との乳化コンプレックスを形成してしまい、失われる傾向にある。そのため、均質化の後に静菌性を有する乳化剤を添加するとその効果が失われないので良好な静菌性が得られる。
　【００２４】
　次に、上記溶液と油脂含有均質化溶液との混合液を、缶、瓶、紙パック、レトルトパウチ等の容器に充填、密封し、レトルト殺菌する。
　なお、密封は殺菌の後に行ってもよい。
　このようにして得られた密封容器入り油脂含有飲料は、油脂成分の乳化安定性に優れ、長期間保存しても油脂成分に由来するリング層を形成することがなく、外観的に優れた飲料である。
　【００２５】
　上記のようにして得られた密封容器入り油脂含有飲料は、油脂成分の乳化安定性に優れ、長期間保存しても油脂成分に由来するリング層を形成することがなく、外観的に優れた飲料である。
　また、上記各製法により得られる密封容器入り油脂含有飲料は、常温のまま流通しても、必要に応じ、加温もしくは冷蔵して販売してもよい。
　
ま
、均
耐熱芽胞菌静菌作用を有する
耐熱芽胞菌静菌作用を有する
。
　【００２６】
　【発明の効果】
　以上のように、本発明の密封容器入り油脂含有飲料の製法は、特定の均質圧力で均質化を行い、かつ、油脂成分含有均質化溶液と、
耐熱芽胞菌静菌作用を有する
剤含
合し
　【００２７】
　次に、本発明を実施例を挙げて具体的に説明する。
〈実施例１〜４、比較例１〉
　表１に示す組成で、それぞれ油脂含有均質化溶液Ａ及び溶液Ｂを調製した後、その全量を混合し調合液とした。なお、油脂含有均質化溶液Ａの調製は、表２に示す条件とし、溶液Ｂについては６０℃で高速ホモミキサーにて混合溶解した。
　【００２８】
　【表１】
　【００２９】
〈比較例２〉
　実施例１で使用した油脂含有均質化溶液Ａ、Ｂの原料を全部一括混合して６０℃に調整し、１０００ｋｇ／ｃｍ２で均質化した。
　【００３０】
（乳化安定性確認試験）
　以上のようにして得られた各調合液を、それぞれガラス瓶（２４０ｃｃ容量、直径６５ｍｍ、高さ１２０ｍｍ）に充填し、巻き締めした後、１２１℃で２０分間加熱殺菌した。
　このようにして得られた瓶入り飲料を２５℃で静置し、１週間ごとにクリーム層の発生有無を目視にて確認し、クリーム層の幅が１ｍｍ以上となる迄の期間を調べた。
（静菌性確認試験）
　各調合液を、それぞれ１９０ｃｃ容量の缶に充填し、７．０×１０−４ｓｐｏｒｅｓの耐熱性フラットサワー菌を植菌した後、巻き締めし、１２１℃２０分間加熱殺菌した。このようにして得られた缶入り飲料を５５℃で１ヶ月間保存後、未植菌品に対する真空度及びｐＨの低下により、変敗の有無を確認し、１０缶中の変敗数にて評価した。
　以上の結果を表２に併せて示す。
　【００３１】
　【表２】
　【００３２】
　表２の結果から、実施例の瓶入り飲料は、いずれも１０週間以上クリーム層の発生が認められなかった。これに対し、比較例の瓶入り飲料は、３週間程度でクリーム層が発生し好ましくなかった。
　また、実施例の瓶入り飲料は、静菌性も十分認められた。
　【００３３】
〈
参考例１〜６
　表３に示す各原料を混合溶解し、所定量まで水でフィルアップして調合液とした。
　この調合液を、表４に示す条件で処理を行い、ガラス瓶（２４０ｃｃ容量、直径６５ｍｍ、高さ１２０ｍｍ）に充填し、巻き締めした後、１２１℃で２０分間加熱殺菌し、密封容器入り油脂含有飲料を得た。
　このようにして得られた瓶入り飲料を２５℃で静置し、１週間ごとにクリーム層の発生有無を目視にて確認し、クリーム層の幅が１ｍｍ以上となる迄の期間を調べた。
　その結果を表４に示す。
　【００３４】
　【表３】
　【００３５】
　【表４】
　【００３６】
　表４の結果から、
参考例１〜４
　これに対し、
参考例５〜６
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明で用いる均質機の機構の一例を示す説明図。
　【図２】
　本発明で用いる均質機の機構の一例を示す説明図。
　【図３】
　本発明で用いる均質機の機構の一例を示す説明図。
　【符号の説明】
　１　ポンプ
　２　圧力計
　３　チャンバー
　４　送液路
　５　分割路
　６　送液路
　７　製品出口
１０　試料