【事件の表示】
　特許第３１５４４５５号「感光材料処理装置」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１５４４５５号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３１５４４５５号の請求項１に係る発明は、平成５年４月２６日に特許出願され、平成１３年２月２日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人中森繁雄により特許異議の申立てがなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１４年２月６日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は以下のとおりである。
訂正事項ａ．
　特許請求の範囲の請求項１の「略垂直方向から処理液の噴流を衝突させて」を「略垂直方向から処理液噴出手段により処理液の噴流を衝突させて」と訂正する。同じく、特許請求の範囲の請求項１の「前記処理液の逃げ孔を設けた」を「前記処理液の逃げ孔を前記処理液噴出手段の処理液噴出用スリットに対応して設けた」と訂正する。
訂正事項ｂ．
　【０００５】の「略垂直方向から処理液の噴流を衝突させて」を「略垂直方向から処理液噴出手段により処理液の噴流を衝突させて」と訂正する。また、【０００５】【０００７】【００２７】の「処理液の逃げ孔を」を「処理液の逃げ孔を前記処理液噴出手段の処理液噴出用スリットに対応して」と訂正する。
訂正事項ｃ．
　図面の簡単な説明の「【図９】本発明の第４実施態様を示す処理槽の斜視図である。」を「【図９】本発明の第４実施態様を示す要部の横断面図である。」と訂正する。また、図面の簡単な説明の「【図１０】本発明の第５実施態様を示す処理槽の斜視図である。処理槽の要部の断面平面図である。」を「【図１０】本発明の第５実施態様を示す要部の横断面図である。」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の請求項１に記載された「略垂直方向から処理液の噴流を衝突させて」を「略垂直方向から処理液噴出手段により処理液の噴流を衝突させて」と、「前記処理液の逃げ孔を設けた」を「前記処理液の逃げ孔を前記処理液噴出手段の処理液噴出用スリットに対応して設けた」と限定しようとするものでああるから、この訂正は特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　また、上記訂正事項ｂは上記訂正事項ａの訂正に伴い、発明の詳細な説明の記載を適合させるものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　さらに、上記訂正事項ｃは明瞭でない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書き、第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立ての概要
　特許異議申立人中森繁雄は、甲第１〜３号証を提出し、特許第３１５４４５５号の請求項１に係る発明の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、請求項１に係る発明の特許を取り消すべき旨主張している。
　
４．特許異議申立てについての判断
（１）本件発明
　特許第３１５４４５５号の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、平成１４年２月６日付けの訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　「処理槽内に充填した処理液中に長尺写真感光材料をその幅方向両端をガイド溝で案内して浸漬搬送するとともに、前記感光材料の乳剤面に略垂直方向から処理液噴出手段により処理液の噴流を衝突させて前記感光材料を処理する感光材料処理装置において、前記ガイド溝の、前記感光材料の幅方向両端部の縁部又は該両端部の乳剤面に対向する部分に前記処理液の逃げ孔を前記処理液噴出手段の処理液噴出用スリットに対応して設けたことを特徴とする感光材料処理装置。」
　
（２）引用刊行物
　当審が通知した取消の理由に引用した刊行物２（特開平５−１１４２１号公報）には次の事項が記載されている。
「図１は感光材料処理装置の一例である自動現像装置１００の模式的構成図である。ハウジング１０１内には、左方から右方に向かって現像槽１０５、漂白槽１０６、定着槽１０７、３個の水洗槽１０８、乾燥部１０９が順に設置されている。そして現像槽１０５から水洗槽１０８に至る各槽に後述するスリット状処理装置１１が使用される。」（【００１３】）
「次に、処理速度の向上を可能にするスリット状処理装置について説明する。図２〜図５を参照してスリット状処理装置１１の基本構造を説明する。スリット状処理装置１１は、フィルム１を浸漬処理するための処理室２１、フィルム１を搬送する際のガイドとなる一対のガイド部３１、フィルム１を挟み付けた状態で搬送する一対の搬送ローラ４１、４２によって構成されている。そして、処理室２１を構成する壁面２２には、処理液を流通させるための多数の流通孔２３が形成されている。」（【００２１】）
「フィルム１は、図３に示すようにガイド部３１に差し込まれ、更に一対のローラ４１、４２に挟み込まれ、一対のローラ４１、４２を回転することにより搬送される。従って、処理室２１内に処理液を充填することにより、フィルム１は搬送されつつ浸漬処理が行われることになる。」（【００２３】）
「スリット状処理装置１１全体が現像槽１０５内にはめ込まれた構造であるから、処理室２１の壁面２２に形成した流通孔２３から処理室２１内に処理液、即ち本例においては現像液が流れ込む。現像液が強い勢いで処理室２１内に噴出するように現像槽１０５はほぼ密閉され、処理室２１の外部の液圧は処理室２１の内部の液圧より高くなっている。このため、フィルム１の画像形成面において現像液が滞留することがなく、溶出物の境膜が確実に破壊される。したがって、フィルム１の現像遅れがなく画像濃度の低下がない。」（【００２７】）
　上記記載からみて、刊行物２には、次のとおりの発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「処理室内に充填した処理液中にフィルムを一対のガイド部でガイドして搬送されつつ浸漬処理が行われるとともに、処理室の壁面に形成した流通孔から強い勢いで処理室内に処理液が噴出されフィルムを処理する感光材料処理装置」
　
　また、当審が通知した取消の理由に引用した刊行物３（特開昭６２−２３２６５１号公報）には次の事項が記載されている。
「この処理部５は第２図に示すように現像処理槽６及び乾燥部７とから構成され、現像処理槽６は現像槽８、漂白定着槽９、水洗又は安定槽１０からなり、乾燥部７は水洗又は安定槽１０の後段に配置されている。なお、現像処理槽６は現像槽、漂白槽、定着槽、水洗又は安定槽で構成してもよい。また、処理される感光材料は画像を露光したロール巻又はシート状の印画紙（ペーパー）又はフィルム等で構成され、この感光材料はその支持体上の一面には乳剤層が形成され、他面には乳剤層が形成されない。この現像処理槽６の各処理槽及び乾燥部７にはそれぞれ搬送機構１１，１２が配置され、この搬送機構１１，１２で形成された搬送路１３，１４を感光材料はそれぞれの搬送ローラ１５の駆動で送られる。前記現像処理槽６に配置された搬送機構１１は、第３図乃至第５図に示すように構成されている。」（第２頁右下欄第９行〜第３頁左上欄第７行）
「前記の対向する一対の内側支持板１８及び外側支持板１９には、第４図及び第５図に示すように、それぞれ向流手段であるスリット２２，２３が幅方向に所定間隔で形成されている。このスリット２２，２３は所定間隔ずらして配置され、円滑に処理流体である処理液が循環するようになっている。このスリット２２から流入する処理液はスリット２３及びラック１７に形成された通路２４を流通して循環する。」（第３頁右上欄第１０〜１８行）
「このとき、感光材料は第３図乃至第５図に示すように、搬送機構１１の支持手段２０，２１の間に形成された搬送路１３を、この支持手段２０，２１によって案内され搬送される。この搬送されるとき、循環ポンプ３３の駆動で攪拌される処理液が内側支持板１８内に供給され、この処理板はそのスリット２２から感光材料の乳剤層に吹き付けられる。」（第４頁左上欄第７〜１４行）
　また、刊行物３の第５図には処理液がスリット２２から通路２４へ流通する様子が図示されている。
　
（３）対比・判断
　引用発明に記載された「処理室」、「フィルム」、「ガイド」、「搬送されつつ浸漬処理が行われる」及び「処理室の壁面に形成した流通孔から強い勢いで処理室内に処理液が噴出」は、それぞれ本件発明の「処理槽」、「長尺写真感光材料」、「案内」、「浸漬搬送」及び「処理液噴出手段により処理液の噴流を衝突」に相当する。また、引用発明の「一対のガイド部」は刊行物２の図２、図３の記載からみてフィルムの幅方向両端を案内するガイド溝に相当する。また、引用発明の流通孔から噴出される処理液は刊行物２の図３に記載された流通孔と写真フィルムの配置からみてフィルムの乳剤面に略垂直方向から衝突することは明らかである。そうすると両者は、
「処理槽内に充填した処理液中に長尺写真感光材料をその幅方向両端をガイド溝で案内して浸漬搬送するとともに、前記感光材料の乳剤面に略垂直方向から処理液噴出手段により処理液の噴流を衝突させて前記感光材料を処理する感光材料処理装置」で一致し、
　本件発明は、「ガイド溝の、感光材料の幅方向両端部の縁部又は該両端部の乳剤面に対向する部分に処理液の逃げ孔を処理液噴出手段の処理液噴出用スリットに対応して設け」ているのに対し、引用発明は処理液の噴出をスリットではなく流通孔で行っており、かつ、処理液の逃げ孔を設けていない点（以下、「相違点」という。）で相違している。
　そこで、上記相違点について検討する。
　刊行物３には処理液の噴出をスリット２２で行うことが記載されており、スリット２２から流入する処理液は通路２４を流通して循環すると記載されているから、通路２４は処理液の逃げ孔といえる。また、通路２４は第５図の記載からみて感光材料の幅方向両端部付近に設けられており、かつ、スリット２２と通路２４が第５図の断面図内に同時に描かれているから、通路２４はスリット２２に対応して設けられているといえる。そうすると、刊行物３には逃げ孔がガイド溝に設けられたものではないものの「感光材料の幅方向両端部付近に処理液の逃げ孔を処理液噴出手段の処理液噴出用スリットに対応して設け」た構成が記載されており、刊行物３に記載されたものは引用発明と同様の感光材料処理装置に関するものであるから、刊行物３に記載された構成を引用発明に適用して処理液の噴出をスリットで行うと共に感光材料の幅方向両端部付近であるガイド部の縁部に処理液の逃げ孔をスリットに対応して設けるようにすることは当業者であれば容易になし得ることと認められる。また、適用したことによる効果も刊行物２、３に記載されたものから当業者が予測し得る範囲内のことである。
　
（４）むすび
　以上のとおりであるから、本件発明は、刊行物２、３に記載されたものから当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１４年３月１１日（２００２．３．１１）
【訂正の要旨】
　【訂正の要旨】
訂正事項ａ．
　特許請求の範囲の請求項１の「略垂直方向から処理液の噴流を衝突させて」を「略垂直方向から処理液噴出手段により処理液の噴流を衝突させて」と訂正する。同じく、特許請求の範囲の請求項１の「前記処理液の逃げ孔を設けた」を「前記処理液の逃げ孔を前記処理液噴出手段の処理液噴出用スリットに対応して設けた」と訂正する。
訂正事項ｂ．
　【０００５】の「略垂直方向から処理液の噴流を衝突させて」を「略垂直方向から処理液噴出手段により処理液の噴流を衝突させて」と訂正する。また、【０００５】【０００７】【００２７】の「処理液の逃げ孔を」を「処理液の逃げ孔を前記処理液噴出手段の処理液噴出用スリットに対応して」と訂正する。
訂正事項ｃ．
　図面の簡単な説明の「【図９】本発明の第４実施態様を示す処理槽の斜視図である。」を「【図９】本発明の第４実施態様を示す要部の横断面図である。」と訂正する。また、図面の簡単な説明の「【図１０】本発明の第５実施態様を示す処理槽の斜視図である。処理槽の要部の断面平面図である。」を「【図１０】本発明の第５実施態様を示す要部の横断面図である。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
感光材料処理装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　処理槽内に充填した処理液中に長尺写真感光材料をその幅方向両端をガイド溝で案内して浸漬搬送するとともに、前記感光材料の乳剤面に略垂直方向から
処理液噴出手段により
　前記ガイド溝の、前記感光材料の幅方向両端部の縁部又は該両端部の乳剤面に対向する部分に前記処理液の逃げ孔を
前記処理液噴出手段の処理液噴出用スリットに対応して
　【請求項２】　処理槽内に充填した処理液中に長尺写真感光材料をその幅方向両端をガイド溝で案内して浸漬搬送するとともに、前記感光材料の乳剤面に略垂直方向から処理液の噴流を衝突させて前記感光材料を処理する感光材料処理装置において、
　前記ガイド溝の、前記感光材料の幅方向両端部の縁部又は該両端部の乳剤面に対向する部分に処理液噴出孔を設け、該噴出孔から前記感光材料に向けて前記処理液を噴出する送液手段を設けたことを特徴とする感光材料処理装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は感光材料処理装置に関し、特に写真フィルム等の長尺写真感光材料を搬送しながら現像液等に順次侵漬して自動現像する際に用いて好適なフィルム処理技術に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　写真フィルムを現像処理する際に、乳剤面と接する処理液を効率良く交換すれば、短時間で良好に処理することができる。本出願人は現像処理の効率化を図る目的で、特開平５−１１４２１号公報に開示されている感光材料処理装置を提案した。この感光材料処理装置は、写真フィルムの処理部の断面が狭幅であり、長尺フィルムをその幅方向両端をガイド溝で案内して搬送し、搬送中のフィルムの表面に処理液を強い勢いで噴射するように構成したものであり、フィルムの乳剤面表面で処理液の滞留がなく、乳剤面からの溶出物の平衡濃度層（境膜）が良好に破壊され、処理液が良好に交換される。
　また、この処理装置はフィルムにリーダーを接合しないで感光材料を搬送可能であるから、フィルムとリーダーの接合作業が不要で作業性が優れている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　潜像はフィルムの幅方向両端にあるパーフォレーション列の間に形成され、潜像が形成されている部分に対しては処理液が強い勢いで衝突するので、境膜の破壊が良好であり処理液の交換も効率良い。しかし、側端から画面までの幅が狭いフィルムを搬送する場合、潜像が形成された部分が搬送案内用のガイド溝にかかってしまう。
　すると、ガイド溝内では処理液の流通状態が他の部分よりも劣るのでフィルムの幅方向端部と中央部とでは処理状態が変わってしまう。フィルムの表面で処理液が効率良く交換される幅方向中央部分に対し、幅方向両端部の近傍はガイド溝内に滞留した処理液の影響で処理液の交換効率が悪い。この結果、処理液が直接当たる部分と、ガイド溝の近くであるフィルムの両端部とで処理むらが生ずることがあった。
　【０００４】
　本発明の目的は、ガイド溝で写真感光材料を案内して処理液に浸漬搬送し、乳剤面に処理液の噴流を衝突させながら処理する際に、感光材料を幅方向にわたって均一に処理できる感光材料処理装置を提供することにある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
（１）本発明に係る前記目的は、処理槽内に充填した処理液中に長尺写真感光材料をその幅方向両端をガイド溝で案内して浸漬搬送するとともに、前記感光材料の乳剤面に略垂直方向から
処理液噴出手段により
前記処理液噴出手段の処理液噴出用スリットに対応して
　【０００６】
（２）本発明に係る前記目的は、処理槽内に充填した処理液中に長尺写真感光材料をその幅方向両端をガイド溝で案内して浸漬搬送するとともに、前記感光材料の乳剤面に略垂直方向から処理液の噴流を衝突させて前記感光材料を処理する感光材料処理装置において、前記ガイド溝の、前記感光材料の幅方向両端部の縁部又は該両端部の乳剤面に対向する部分に処理液噴出孔を設け、該噴出孔から前記感光材料に向けて前記処理液を噴出する送液手段を設けたことを特徴とする感光材料処理装置によって達成される。
（１）及び（２）において、前記孔の感光材料搬送方向下流側に位置する角部は、その接線と感光材料搬送方向とのなす角度θが１０°≦θ≦９０°のテーパ面又は曲面であることが好ましい。
　【０００７】
　【作用】
　感光材料の搬送は、両端部を例えば断面凹状のガイド溝に差し込んだ状態で案内しつつ行うが、前記ガイド溝の、前記感光材料の幅方向両端部の縁部又は該両端部の乳剤面に対向する部分に処理液の逃げ孔を
処理液噴出手段の処理液噴出用スリットに対応して
　また、前記ガイド溝の、前記感光材料の幅方向両端部の縁部又は該両端部の乳剤面に対向する部分に処理液噴出孔を設け、該噴出孔から前記感光材料に向けて処理液を噴出する送液手段を設けたことにより、幅方向の中央部と同様に両端部にも強い勢いで処理液の噴流を衝突させることができ、幅方向にわたって均一に処理することができる。
　更に、前記ガイド溝に前記感光材料両端部の両側面に対し前記処理液を噴出する噴出孔を設けることにより、前記感光材料両端部において前記処理液が効率良く流れるとともに、前記ガイド溝の内壁面に接触しないで案内されるので、境膜破壊と搬送速度向上とを図ることができる。
　【０００８】
　【実施態様】
　次に、図１〜図５を参照して本発明の第１実施態様を説明する。
　図１は処理槽の平面構造を示す要部の断面図、図２は処理槽の縦構造を示す断面図、図３は処理槽の一部拡大断面図、図４は処理液の流路を示す斜視図、図５は感光材料処理装置全体の構成を示す概略構成図である。なお、実施態様の説明にあたっては、発明の理解を容易にするため感光材料処理の工程を説明し、次に図１以下を参照して処理槽の構成と作用等を説明する。
　図５は感光処理装置の一例であるカラーネガフィルムの自動現像装置１００の概略構成を示すものであり、ハウジング１０１内には左方から右方に向けて現像槽１０５、漂白槽１０６、定着槽１０７、３個の水洗槽１０８、乾燥部１０９が順に配設されている。そして、現像槽１０５から水洗槽１０８に到る各槽に、後述する流路形成処理ラック１１が使用される。
　【０００９】
　現像槽１０５の左上方には、前記パトローネ２をセットしフィルム１を供給するオートローディング装置が設けられているのであるが、図５にはパトローネ２からフィルム１を引き出す一対のローラ３０、フィルム１を切断するカッター３１、フィルム１を現像槽１０５に搬送するガイド３２とを模式的に図示した。
　なお、ガイド３２には搬送ローラ等が設けられているのであるが、図示及び説明を省略する。
　【００１０】
　パトローネ２から引き出しローラ３０により引き出されたフィルム１は、カッター３１により先端部を切断されてからガイド３２を介して現像槽１０５内に搬送される。現像槽１０５内には、流路形成処理槽（以下、単に処理槽と略称する）１１が設置され、搬送とともに浸漬されたフィルム１は図示を省略した搬送ローラによって次の漂白槽１０６に搬送され、漂白液に侵漬される。
　【００１１】
　このようなフィルム１の搬送と浸漬処理は、漂白槽１０６から定着槽１０７、更に水洗槽１０８へと継続して行われる。そして、３槽の水洗槽１０８内に浸漬されて水洗されたフィルム１が乾燥部１０９に搬送される。
　乾燥部１０９は、フィルム１の搬送経路に矢印方向に温風を吹き出すように構成したものであり、温風により乾燥したフィルム１は図示を省略した焼き付け工程に搬送される。
　【００１２】
　以上の如くフィルム１の処理を行うのであるが、この処理については処理むらなくしかも高速で行うことが望ましい、そこで本実施態様では、現像槽１０５、漂白槽１０６、定着槽１０７、水洗槽１０８内に以下に説明する処理ラック１１を収容し、浸漬処理をむらなく、かつ高速で行うようにしている。
　なお、以下に説明する処理ラック１１は、前記現像槽１０５から水洗槽１０８のいずれにも適用されるので、処理液としては特に限定していない。例えば、処理ラック１１が現像槽１０５に適用される場合は、処理液として現像液が使用される。
　【００１３】
　次に、図１〜図４を参照して処理むらの低減と、処理能力の向上を可能にした処理ラック１１について説明する。先ず、処理ラック１１の基本構造を説明すると、全体としては縦長の箱体であり、内箱１２と外箱１３とで二重箱体に構成され、前記各槽１０５〜１０８内には、スペーサ等を介して埋設される。
　内箱１２内は、フィルム１を浸漬処理しながら搬送する処理室１４に構成され、処理室１４には図１及び図４に示すように一対のガイド溝１５が形成されている。一対のガイド溝１５は、フィルム１の両端部、即ちパーフォレーションの形成位置の近傍を囲むようにしてガイドするためのものである。
　一対のガイド溝１５は、フィルム１のガイドは行うものの矢印Ａ、Ｂ方向に搬送する機能は有していない。そこで、駆動ローラ１６ａとこの駆動ローラ１６ａにフィルム１を圧接させるローラ１６ｂ、１６ｃとにより構成した３組のフィルム搬送手段が縦方向に設けられている。フィルム１は回転する駆動ローラ１６ａとローラ１６ｂとに挟持されることにより矢印Ａ方向に搬送され、回転する駆動ローラ１６ａとローラ１６ｃとにより矢印Ｂ方向へ搬送される。
　【００１４】
　次に、処理室１４内への処理液の供給について説明する。外箱１３の下端には処理液供給口２１が設けられ、この処理ラック１１を現像槽１０５内に収容する際に、図２に示すように現像槽１０５の下端に形成した処理液供給口２２に連通するように嵌め込まれる。この結果、処理液は矢印Ｃで示すように処理液供給口２２、２１を介して外箱１３と内箱１２との間の空間、即ち処理液供給路２３内に流入するようになる。処理液は、図示を省略したポンプ等により加圧状態で給液される。
　【００１５】
　一方、内箱１２にはフィルム１の幅方向に延びる処理液噴出用スリット２４が所望間隔で形成され、処理液供給路２３内に流入した処理液を搬送中のフィルム１の表面に噴出させるようになっている。スリット２４は、図１に示すようにフィルム１に向けて言わば弓型に形成されているので、中央部から噴出した処理液はフィルム１の表面に直角に衝突するように流動する。これに対し、スリット２４の両端から噴出した処理液は、フィルム１の両端部に向けて斜めに衝突することにより両端方向に逃げ易くなる。
　【００１６】
　ところで、ガイド溝１５は縦方向に条溝に形成されているが、図１及び図４に示すようにスリット２４の形成位置に対応して流通孔２５が形成されている。したがって、スリット２４から処理室１４内に噴出された処理液は流通孔２５から、処理ラック１１の外である外箱１３と槽１０５との間の隙間、即ち排出部２６に流出することになる。
　ここで注目すべきことは、スリット２４から処理室１４内に噴出された処理液が流通孔２５から流出するため、フィルム１の幅方向両端部近傍で処理液が良好に流れ、処理液の滞留が無くなることである。
　したがって、フィルム１の表面全体について、乳剤面からの溶出物の平衡濃度層（境膜）が良好に破壊され、処理液が良好に交換されるので、フィルム１の幅方向中央部と両端部との処理むらが改善されるとともに、処理速度を大幅に向上させることができる。なお、排出部２６に流出した処理液は、循環経路により再供給するか槽１０５からオーバーフローさせる。
　【００１７】
　以上に本発明の第１実施態様を説明したが、本発明は前記構成に限定されるものではなく、以下に説明するように構成することができる。
　図６はスリット２４に係る変形例を示すものであり、スリット２４の平面形状はフィルム１に対し平行している。この形状であっても、スリット２４から処理室１４内に噴出した処理液は、流通孔２５から排出部２６内に流出するので、前記実施態様と同様の効果を奏する。
　【００１８】
　次に、図７を参照して本発明の第２実施態様を説明する。本実施態様は流通孔の形状に関するものであり、本実施態様における流通孔４１は内箱１２を構成する板体１２ａ内に形成されている。この場合、処理液は一対のガイド溝１５から直ちに排出部２６に排出されないので、一対のガイド溝１５の近傍に処理液の複雑な動きがなく、処理液の流れが円滑になり、処理むらの防止効果が向上する。なお、スリット２４の形状は、図７に実線で示すように形成してもよく、前記変形例のようにフィルム１に対して平行な平面形状に形成してもよい。
　【００１９】
　次に、図８を参照して本発明の第３実施態様を説明する。本実施態様においては、処理液供給路２３から一対のガイド溝１５に連通する噴出路４２が設けられている。この場合、処理液がフィルム１の両端部に直接噴出されるので、処理むらの改善と搬送性能の向上（搬送抵抗の減少）とを図ることができる。
　そして、処理液の排出については、一対のガイド溝１５に前記実施態様と同様の流通孔を形成してもよい。
　【００２０】
　なお、各実施態様はいずれも処理液供給路２３を経由してフィルム１の両端部に処理液を噴出させているが、要はフィルム１の両端部に接触する処理液に流れを形成すればよく、流れ方向も限定されない。
　以下に説明する第４及び第５実施態様は、このような技術的思想に基づきなされたものである。
　【００２１】
　次に、図９を参照して第４実施態様を説明する。なお、前記第１実施態様と同様の作用をなす部材には同一の符号を付して説明を省略する。
　図９は第４実施態様を示すものであって、本実施態様においては、一対のガイド溝１５に連通して形成された噴出流路４４は処理液供給路２３と連結されている。
　したがって、処理液を供給すると、一対のガイド溝１５にガイドされているフィルム１の両端の表面と裏面、言い換えれば乳剤面と支持体面とに処理液が噴出する。そして、噴出した処理液は、前記第１実施態様の場合とは逆に処理室１４内に流れ、処理液供給路２３からスリット２４を介して噴出する処理液と混合する。この結果、フィルム１の両端部における乳剤面の境膜破壊が前記同様に良好に行われる。
　その上、フィルム１の両端部は両側面から処理液により押されるので、一対のガイド溝１５の内壁面から離れているようになる。この結果、フィルム１の搬送が容易になり、前記境膜破壊と相まって処理速度を向上させることができる。
　【００２２】
　次に、図１０を参照して第５実施態様を説明する。なお、前記第１実施態様と同様の作用をなす部材には同一の符号を付して説明を省略する。
　図１０は第５実施態様を示すものであって、噴出流路４５は一対のガイド溝１５の外側に沿うように形成され、処理液供給路２３から処理液を給液されるようになっている。一対のガイド溝１５と噴出流路４５とは流通孔２５により連通しているので、処理液は矢印で示したように噴出流路４５から流通孔２５を介して処理室１４内に流れ込む。したがって、フィルム１の両端部における乳剤面の境膜破壊が良好に行われる。
　また、処理液はフィルム１の両側面に分流するので、フィルム１を両側面から押すような力が作用し、フィルム１を一対のガイド溝１５の内壁面から離している。したがって、フィルム１の搬送が容易になり、前記境膜破壊と相まって処理速度を向上させることができる。
　【００２３】
　次に図１１を参照して本発明の第６実施態様を説明する。図１１（ａ）は処理槽の概略断面図であり、図２の処理槽を変形したものである。（ｂ）は処理槽の一部切欠斜視図、（ｃ）は処理液噴出部の斜視図である。本実施態様においては、フィルム１は乳剤面を内側にして底部で反転して搬送される。処理槽内には、上下に移動するフィルム１の間に位置して、フィルム１の乳剤面に処理液を噴出する中空の処理液噴出部材５０が設けられている。処理液噴出部材５０は直方体形状であり、フィルム１の乳剤面に対向する面にフィルム幅方向に延びる処理液噴出用スリット５２が形成されている。処理液噴出部材５０の両側面には図１１（ｂ）及び（ｃ）に示すように給液パイプ４３が設けられており、矢印Ａで示すように、スリット５２の両端方向から処理液噴出部材５０内に同時に処理液を供給できるようになっている。
　【００２４】
　処理液噴出部材５０の片側から処理液を供給すると、処理液噴出部材５０の内部では処理液供給部から離れるほど水圧が低下するので、スリット５２の長手方向中央を基準とした両端方向の水圧のバランスが悪く、スリット５２から均一に処理液が噴出されない。
　そこで、上記のように処理液噴出部材５０のスリット５２の両端側から同時に処理液を供給するように構成すると、スリット５２の中央から両端方向の水圧のバランスが釣り合い、スリット５２の長手方向にわたって均一に処理液が噴出される。
　【００２５】
　次に図１２を参照して本発明の第７実施態様を説明する。図１２（ａ）はガイド溝１５内を搬送されるフィルム１を支持体面側から見た部分断面図、（ｂ）は（ａ）のＸ部拡大図、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）はＸ部の変形例の拡大図である。フィルム１の両端を案内するガイド溝１５に形成した処理液の流通孔（処理液逃げ孔又は処理液噴出孔）２５は、感光材料搬送方向下流側に位置する角部が、その接線と感光材料搬送方向Ｂとのなす角度θが１０°≦θ≦９０°のテーパ面又は曲面であることが好ましい。
　（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は流通孔２５の搬送方向下流側角部にテーパ面を形成した例であり、（ｅ）は角部に曲面を形成した例である。このような構成により、フィルム１が矢印Ｂ方向に搬送された際に、フィルム１の先端角部が流通孔２５内に入ってしまっても、フィルム１の先端角部が孔のテーパ面又は曲面により脱出方向に案内される。したがって、フィルム１の先端角部が流通孔２５の縁部に引っ掛かることなくフィルム１が搬送される。
　【００２６】
　以上に本発明の実施態様を説明したが、本発明は前記に限定されず種々変形することができる。例えば、流通孔２５の形状は、図４に想像線で示すように丸型や長方形に変えてもよい。また、第４、第５実施態様のように、一対のガイド溝１５に処理液を逃がし又は噴出させる構成にあっては、フィルム１の搬送を助長する角度で処理液を噴出させる構成にしてもよい。
　【００２７】
　【発明の効果】
　以上に説明したように、本発明に係る感光材料処理装置は、感光材料の両端部をガイドする一対のガイド溝の、前記感光材料の幅方向両端部の縁部又は該両端部の乳剤面に対向する部分に処理液の
逃げ孔を前記処理液噴出手段の処理液噴出用スリットに対応して
　また、前記一対のガイド溝の、前記感光材料の幅方向両端部の縁部又は該両端部の乳剤面に対向する部分に処理液噴出孔を設け、該噴出孔から前記感光材料に向けて前記処理液を噴出する送液手段を設け、幅方向の中央部と同様に両端部にも強い勢いで処理液の噴流を衝突させるように構成した。
　また、前記一対のガイド溝に、前記感光材料両端部の両側面に対し処理液を噴出させる噴出孔を設け、両端部において処理液を流通させるとともに、前記一対のガイド溝から遊離させるように構成した。
　故に、感光材料の両端部における処理液の滞留がなく、両端部の境膜破壊が良好に行われるので、処理むらの低減及び処理速度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の第１実施態様を示す処理槽の要部の断面平面図である。
　【図２】
　処理槽の構造を示す縦断面図である。
　【図３】
　処理槽の構造を示す要部の拡大断面図である。
　【図４】
　処理槽の構造を示す斜視図である。
　【図５】
　感光材料処理装置の概略構成図である。
　【図６】
　本発明の変形例を示す要部の横断面図である。
　【図７】
　本発明の第２実施態様を示す要部の横断面図である。
　【図８】
　本発明の第３実施態様を示す要部の横断面図である。
　【図９】
　本発明の第４実施態様を示す
要部の横断断面図
　【図１０】
　本発明の第５実施態様を示す
要部の横断断面図
　【図１１】
　処理槽の第６実施態様を示し、（ａ）は概略構成図、（ｂ）は一部切欠斜視図、（ｃ）は要部斜視図である。
　【図１２】
　処理槽の第７実施態様を示し（ａ）は部分断面図、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は要部拡大断面図である。
　【符号の説明】
　１　フィルム
　２　パトローネ
　１１　処理槽
　１２　内箱
　１３　外箱
　１４　処理室
　１５　一対のガイド溝
　１６ａ　駆動ローラ
　１６ｂ、１６ｃ　ローラ
　２１、２２　処理液供給口
　２３　処理液供給路
　２４　スリット
　２５、４１　流通孔
　３０　一対のローラ
　３１　カッター
　３２　ガイド
　４２　噴出路
　４３　給液パイプ
　４４　噴出流路
　５０　処理液噴出部材
　５２　スリット
１００　自動現像装置
１０１　ハウジング
１０５　現像槽
１０６　漂白槽
１０７　定着槽
１０８　水洗槽
１０９　乾燥部