(57)【要約】  本発明の金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法においては、脂肪酸金属塩と熱可塑性樹脂の混合加熱を脂肪酸金属塩の分解開始温度未満の温度で行うことにより、樹脂中で金属超微粒子が凝集することなく、効率よく金属超微粒子が均一に分散された金属超微粒子含有樹脂組成物を、製造または作業環境よく製造することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪酸金属塩と熱可塑性樹脂を混合加熱することにより、熱可塑性樹脂中に金属超微粒子が生成分散されて成る金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法において、前記脂肪酸金属塩と熱可塑性樹脂の混合加熱を前記脂肪酸金属塩の分解開始温度未満の温度で行うことを特徴とする金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂組成物が、プラズモン吸収を有する請求項１記載の金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法。
【請求項３】
前記脂肪酸金属塩を熱可塑性樹脂１００重量部当たり０．００１乃至５重量部の量で配合する請求項１記載の金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法。
【請求項４】
熱可塑性樹脂中に配合した脂肪酸金属塩の金属成分が銀であって、樹脂組成物中に存在する脂肪酸と脂肪酸銀のモル比が０．４〜１．０である請求項１記載の金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の製造方法により製造されてなる金属超微粒子含有樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法に関するものであり、より詳細には金属超微粒子の凝集を抑制し、優れた吸着性能を発現可能な金属超微粒子含有樹脂組成物を効率よく製造可能な方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、脂肪酸金属塩は電子印刷分野、粉末治金分野、化粧品分野、塗料分野、樹脂加工分野など、多くの分野において幅広く用いられており、例えば、脂肪酸のマグネシウム塩やカルシウム塩などは、化粧品分野では、皮膚への滑沢性、付着性の向上を目的として、樹脂加工分野では、顔料の分散性向上を目的として用いられている。
一方、脂肪酸の銀塩は従来、写真製版や医療用途の熱現像画像記録材料として使用されてきたが、最近では、下記特許文献１や２に記載されているように、平均粒径１〜１００ｎｍの金属超微粒子を得るための前駆体としての用途が開示されている。【０００３】
すなわち、下記特許文献１においては、脂肪酸銀や脂肪酸金塩等の有機金属化合物を不活性化ガス雰囲気下で固相反応により熱分解することで、表面が脂肪酸によって保護された銀や金の平均粒径１〜１００ｎｍである金属超微粒子を合成している。一方、特許文献２においては、脂肪酸の銀や金塩と樹脂との混合物を当該脂肪酸金属塩の熱分解開始温度以上且つ樹脂の劣化温度未満の温度で加熱成形して、平均粒径1〜１００ｎｍである金属超微粒子を樹脂成形物中で生成せしめている。【０００４】
このような金属超粒子は、バルクとは異なる特異な性質を示す為、インクジェット材料、記録材料、触媒などへの応用や、導電性ペーストなど電子デバイスの材料、さらに、プラズモン吸収を利用した色材としての利用等、様々な分野において応用が検討されている。また、これらの金属超微粒子が安定に分散された樹脂成形物は導電性材料、磁性材料や電磁波吸収材料などの幅広く検討されている。
また本出願人により、例えば特許文献２記載の手法により製造した、表面が有機酸によって修飾された金属超微粒子を含む樹脂化合物は、メチルメルカプタン等の悪臭成分、或いはホルムアルデヒド等の揮発性有機化合物（Volatile  Organic  Compounds  以下「ＶＯＣ」という）の吸着性能を有することや、抗菌性、アレルゲン物質などの微小蛋白質を不活性化する性質を有することが明らかにされている（特許文献３及び特許文献４）。【０００５】
上述したように金属超微粒子は多様な分野における応用が検討されており、このような金属超微粒子を得るための製造方法としては、気相中に高温で蒸発させた金属の蒸気を供給し、ガス分子との衝突により急冷させて微粒子を形成する気相法や、金属イオンを含む溶液に還元剤を添加して金属イオンの還元を行う液相法等が一般的であるが、脂肪酸金属塩等の金属含有有機化合物を前駆体として樹脂と混合し、加熱成形する方法は、粒度分布が狭く分散安定性に優れた金属超微粒子を含む樹脂化合物が極めて簡便且つ汎用的な方法にて得られる生産性に富んだ製造方法である。【０００６】
例えば、下記特許文献５には、金属含有有機化合物と熱可塑性樹脂を混合した後、該金属含有有機化合物の分解開始温度以上、完全分解温度未満の温度に加熱することにより、樹脂中で超微粒子を合成し、更に合成と同時に超微粒子の表面修飾および樹脂中への分散が実現される製造方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−１８３２０７号公報
【特許文献２】特開２００６−３４８２１３号公報
【特許文献３】国際公開第２００８／２９９３２号
【特許文献４】国際公開第２００８／６９０３４号
【特許文献５】国際公開第２００５／８５３５８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献５に記載されたように、金属含有有機化合物の分解開始温度以上の温度で金属含有有機化合物と熱可塑性樹脂の混合加熱を行うと、樹脂中で生成される金属超微粒子が凝集してしまい、吸着性能を有する金属超微粒子を効率的に分散することができず、金属超微粒子が有する優れた性能を十分に発揮できないという問題を生じることがわかった。
更に、金属含有有機化合物の分解開始温度以上で加熱を行うと、金属含有有機化合物の分解により脱離した脂肪酸が揮発して煙を発生するという問題もある。【０００９】
従って本発明の目的は、樹脂中で金属超微粒子が凝集することなく、効率よく金属超微粒子が均一に分散された金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法を提供することである。
また本発明の他の目的は、金属超微粒子含有樹脂組成物が有する吸着性等の優れた特性を効果的に発現可能であり、分解により発生する煙を抑制することにより製造または作業環境を改善することが可能である金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、脂肪酸金属塩と熱可塑性樹脂を混合加熱することにより、熱可塑性樹脂中に金属超微粒子が生成分散されて成る金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法において、前記脂肪酸金属塩と熱可塑性樹脂の混合加熱を前記脂肪酸金属塩の分解開始温度未満の温度で行うことを特徴とする金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法が提供される。
本発明の金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法においては、金属超微粒子含有樹脂組成物が、プラズモン吸収を有することが重要な特徴であり、前記脂肪酸金属塩を熱可塑性樹脂１００重量部当たり０．００１乃至５重量部の量で配合すること、及び熱可塑性樹脂中に配合した脂肪酸金属塩の金属成分が銀であって、製造された樹脂組成物中に存在する脂肪酸と、熱可塑性樹脂中に配合した脂肪酸銀のモル比が０．４〜１．０の範囲にあること、が好適である。
また本発明によれば、上記製造方法により製造された金属超微粒子含有樹脂組成物が提供される。【００１１】
本発明の金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法においては、脂肪酸金属塩と熱可塑性樹脂の混合加熱を前記脂肪酸金属塩の分解開始温度未満の温度で行い、樹脂組成物中に前記脂肪酸金属塩の一部を残存させることが重要な特徴である。このように金属超微粒子含有樹脂組成物中に前記脂肪酸金属塩を一部残存させることにより、得られる金属超微粒子含有樹脂組成物が吸着性、微小蛋白質不活性化効果等の金属超微粒子が有する優れた性能を効果的に発現される。
すなわち、脂肪酸金属塩の熱分解開始温度以上で加熱した場合、配合した前記脂肪酸金属塩の実質的にほぼ全量が金属に還元する。このような加熱混合条件においては、上述した通り、金属超微粒子が凝集しやすく、且つ脱離した脂肪酸は樹脂組成物外に揮発するので、作業環境上好ましくない発煙を生じる。【００１２】
これに対して本発明の製造方法においては、脂肪酸金属塩の分解開始温度未満の温度で加熱混合することにより、前記脂肪酸金属塩の一部は、金属に還元することなく樹脂組成物中に残存する。このような加熱条件下では、残存した脂肪酸金属塩が金属超微粒子の凝集を抑制する為、凝集が進行しにくく、その結果後述の通り、吸着性、微小蛋白質不活性化効果等の金属超微粒子が有する優れた性能を効果的に発現させることを可能にする。また、脂肪酸金属塩の金属成分が銀である場合には、本発明の製造方法で得られた金属超微粒子含有樹脂組成物中の脂肪酸/混合した脂肪酸銀のｍｏｌ比が０．４〜１．０になるようにすることが、粒子凝集の進行を抑制することができるので好ましい。【００１３】
本発明の製造方法により得られた、脂肪酸金属塩が残存する金属超微粒子含有樹脂組成物が、脂肪酸金属塩が残存しない金属超微粒子含有樹脂組成物に比して優れた性能を有することは後述する実施例の結果からも明らかである。
すなわち、後述する実施例においては、加熱温度及び二軸押出機中の滞留時間が異なる以外は同じ条件で製造された金属超微粒子含有樹脂組成物からフィルム成形を行い、このフィルムの吸光度を分光光度計（島津製作所製）にて測定した。銀や銅の超微粒子は、自由電子が光磁場による振動を受けて生じるプラズモン吸収に起因する発色を示すことが知られている。この吸収波長は金属の種類に固有のものであり、銀超微粒子の場合には、波長４２０ｎｍ付近に吸収をもっている。
図１より、実施例４のフィルムは４２０ｎｍ付近に銀のプラズモン吸収に起因する吸収をもつことが分かり、銀超微粒子が樹脂中に生成分散されていることが確認できる。また、比較例４のフィルムと比べ、本発明の製造方法により得られたフィルムの方が４２０ｎｍ付近の吸光度が高くなっており、銀超微粒子が均一に分散していることが分かる。
この結果は本発明の製造方法による金属超微粒子含有樹脂組成物から成る成形品中には、特定の粒度分布をもった銀超微粒子が凝集することなく安定分散して生成していることを示すものであり、このような成形品は、メチルメルカプタンなどの臭気物質の吸着性能においても、脂肪酸金属塩の分解開始温度以上の温度で加熱することにより得られた金属超微粒子含有樹脂組成物よりも優れていることが明らかである。【００１４】
また、押出成形の設定温度が脂肪酸金属塩の分解開始温度以上である２４０℃の加工条件で成形する製造方法においては、成形時の発煙が顕著に認められ、その揮発物は混合した脂肪酸銀由来の脂肪酸であることが確認された（比較例２）。成形時の発煙により、連続的に製造するには不適な製造方法であることは明白である。これに対して、本発明の製造方法おいては、成形時の発煙が全く認められず（実施例１〜１０）、製造・作業環境を損なうことはなく、連続かつ効率的に樹脂組成物の製造が可能であることがわかる。
上述した結果から、本発明の製造方法は、従来の製造方法に比べ、銀超微粒子が組成物中に凝集することなく均一に分散しており、メチルメルカプタンなどの臭気物質の吸着性能に優れ、成形時の発煙がなく製造環境に優れていることを示すものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法によれば、樹脂中で金属超微粒子が凝集することなく、平均粒径１〜１００ｎｍの金属超微粒子が均一に分散された金属超微粒子含有樹脂組成物を効率よく得ることができる。
また本発明の製造方法により得られる金属超微粒子含有樹脂組成物は、臭気成分、ＶＯＣを効果的に吸着することができ、優れた消臭性能或いはＶＯＣ吸着性能を発現することができると共に、スギ花粉やダニ由来のアレルゲン物質や酵素、あるいはウィルス等の微小蛋白質を有効に不活性化することが可能となる。
更に、金属超微粒子含有樹脂組成物の生成の際に、従来の方法のように煙が発生することなく、製造または作業環境を損なわずに金属超微粒子含有樹脂組成物を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施例４と比較例４のステアリン酸銀を添加した樹脂組成物の吸光度を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（脂肪酸金属塩）
本発明に用いる脂肪酸金属塩における金属の種類は、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｎｂ、Ｒｕ及びＲｈからなる群より選択される少なくとも１種であり、特にＣｕ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｎｉが消臭や抗菌等の性能が高い点から望ましい。また、含まれる金属は複数であってもよく、この場合には、Ａｇを必須成分とし、Ａｇ以外の他の金属を少なくとも１種組み合わせることが望ましい。
また本発明に用いる脂肪酸金属塩における脂肪酸は、炭素数３〜３０の脂肪酸で、飽和、不飽和のいずれであってもよい。このようなものとしては、例えばカプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸等を挙げることができる。また、含まれる脂肪酸が複数であってもよい。
【００１８】
（熱可塑性樹脂）
本発明において、脂肪酸金属塩を配合し得る樹脂としては、溶融成形が可能な熱可塑性樹脂であれば従来公知のものをすべて使用でき、例えば、低−，中−，高−密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、線状超低密度ポリエチレン、アイソタクティックポリプロピレン、シンジオタクティックポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体等のオレフィン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタエート等のポリエステル樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６，１０等のポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等を挙げることができ、特にポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルを用いることが好適である。
また上記熱可塑性樹脂には、その用途に応じて、それ自体公知の各種配合剤、例えば、充填剤、可塑剤、レベリング剤、増粘剤、減粘剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等を公知の処方に従って樹脂に含有することもできる。
【００１９】
（金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法）
本発明においては、脂肪酸金属塩と熱可塑性樹脂を混合加熱することにより、熱可塑性樹脂中に金属超微粒子が生成分散されて成る金属超微粒子含有樹脂組成物を製造するが、前述した通り、脂肪酸金属塩と熱可塑性樹脂の混合加熱を脂肪酸金属塩の分解開始温度未満の温度で行うことが重要である。
本発明において、脂肪酸金属塩の分解開始温度未満の温度は、生成された樹脂組成物中に金属超微粒子及び脂肪酸金属塩から脱離した脂肪酸が存在する限り、特に制限はない。
すなわち、金属超微粒子含有樹脂組成物の調製は、一般に二軸押出機で原料である脂肪酸金属塩と熱可塑性樹脂を混合加熱することにより行われており、一般に脂肪酸金属塩が分解し、金属超微粒子を形成するためには、脂肪酸金属塩の分解開始温度以上の温度で加熱することが必要である。脂肪酸金属塩の分解開始温度は、脂肪酸部分が金属部分から脱離あるいは分解し始める温度であり、一般的に開始温度はＪＩＳ  Ｋ  ７１２０により定義されている。これによれば、有機化合物（脂肪酸金属塩）の質量を計測し、熱重量測定装置を用いて不活性雰囲気下で昇温した際の重量変化を測定する熱重量測定（ＴＧ）を行う。測定により得られた熱重量曲線（ＴＧ曲線）から分解開始温度を算出する。試験加熱開始前の質量を通る横軸に平行な線とＴＧ曲線における屈曲点間の勾配が最大になるような接線とが交わる点の温度を開始温度とすると定義づけられている。しかし、本発明は上記に定義される脂肪酸金属塩の分解開始温度以上の温度で加熱することを必要としない。なぜならば、実際には二軸押出機の設定温度以外にスクリューによる剪断発熱、或いは滞留時間等による影響を受けるため、本発明においては、脂肪酸金属塩の分解開始温度未満の温度で加熱する一方で、滞留時間や加熱時間、スクリュー回転数等の加工条件を調整することで、脂肪酸金属塩を分解し、金属超微粒子を形成する。
【００２０】
脂肪酸金属塩の加工条件は一概に限定することはできないが、例えば、ＪＩＳの定義により分解開始温度が２２０℃であるステアリン酸を脂肪酸として有するステアリン酸銀を使用した場合で、１４０℃乃至２２０℃未満の温度で、この範囲内の温度における二軸押出機の設定温度にもよるが、５乃至１８００秒、特に１０乃至３００秒の加熱時間で加熱混合を行うことが好適である。
【００２１】
本発明の製造方法においては、熱可塑性樹脂１００重量部当り脂肪酸金属塩を０．００１乃至５重量部の量で配合することが好ましく、上記範囲よりも少ないと金属超微粒子が有する効果を十分に得ることができず、一方上記範囲よりも多いと金属超微粒子が凝集し、均一分散が困難になるおそれがあるので好ましくない。
本発明においては、前述したように、脂肪酸金属塩の分解開始温度未満の温度で熱可塑性樹脂及び脂肪酸金属塩を混合加熱した溶融樹脂から、二本ロール法、射出成形、押出成形、圧縮成形等の従来公知の溶融成形を経て、最終成形品の用途に応じた形状、例えば、粒状、ペレット状、繊維状、フィルム、シート、容器等の樹脂成形体を成形することができる。
また本発明により得られる、脂肪酸金属塩を含有する樹脂組成物単独で金属超微粒子含有樹脂成形品を構成することもできるが、他の樹脂との組み合わせで多層構造とすることもできる。
【実施例】
【００２２】
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
（脂肪酸銀の作製）
ステアリン酸ナトリウム７６．６ｇを９０℃の水３０００ｇに溶解させてＡ液を、硝酸銀４０．３ｇを水６００ｇに溶解させてＢ液をそれぞれ調整した。次に、Ａ液を撹拌しながら、Ｂ液をＡ液に投入した。投入後１５分撹拌し、吸引ろ過により固液分離を行いながら、脱イオン水を用いて十分に洗浄を行った。得られたステアリン酸銀を熱風乾燥機（タバイエスペック社製）にて乾燥した。【００２３】
（脂肪酸銀の分解開始温度の算出）
ＪＩＳ  Ｋ７１２０に従い、ステアリン酸銀の質量を計測し、熱重量測定装置（パーキンエルマー社製）を用い、窒素雰囲気下１０℃／ｍｉｎの昇温速度で３０〜６００℃までの重量減少を測定した。測定により得られたＴＧ曲線から試験加熱開始前の質量を通る横軸（温度）に平行な線と屈曲点間の勾配が最大となるような接線とが交わる点の温度を算出し、ステアリン酸銀の分解開始温度とした。【００２４】
（プラズモン吸収の確認）
脂肪酸銀と熱可塑性樹脂とを混合加熱して得られた樹脂組成物を分光光度計（島津製作所社製ＵＶ―３１００ＰＣ）にて測定し、吸光度を求めた。なお、銀や銅などの超微粒子は、自由電子が光磁場による振動を受けて生じるプラズモン吸収に起因する発色を示すことが知られている。この吸収波長は金属の種類に固有するものであり、樹脂中に銀超微粒子が含有している場合には、波長４２０ｎｍ付近にプラズモン吸収は観測される。【００２５】
（発煙の確認及び揮発物の分析）
樹脂組成物の成形時の発煙を目視により確認し、発生した煙を収集し揮発物を得た。揮発物をメチルエステル化、ヘキサン抽出し、ＧＣ−ＭＳにより分析を行った。分析により得られたリテンションタイムの異なる各ピークの面積比から成分比を算出し、主成分を特定した。【００２６】
（消臭前メチルメルカプタン量の測定）
口部をゴム栓で密封した窒素ガス置換した５００ｍｌガラス製瓶内に、悪臭物質メチルメルカプタン５μｌをマイクロシリンジにて注入し、室温（２５℃）で１日放置した。１日放置後、瓶中へガステック製検知管を挿入し残存メチルメルカプタン量を測定し消臭前メチルメルカプタン量（Ａ）とした。【００２７】
（消臭後メチルメルカプタン量の測定）
実施例１〜１０及び比較例１〜６により作成されたフィルムを５ｃｍ四方（重量０．１ｇ）に切り出し、窒素ガス置換した５００ｍｌガラス製瓶内に入れてゴム栓で密封した後、前記瓶内に悪臭物質メチルメルカプタン５μｌをマイクロシリンジにて注入し、室温（２５℃）で１日放置した。１日放置後、瓶中へガステック製検知管を挿入し残存メチルメルカプタン量を測定し、消臭後メチルメルカプタン量（Ｂ）とした。【００２８】
（メチルメルカプタン消臭率の算出）
前記消臭前メチルメルカプタン量（Ａ）から消臭後メチルメルカプタン量（Ｂ）を引いた値を消臭前メチルメルカプタン量（Ａ）で割り百分率で表した値を消臭率とした。【００２９】
（実施例１）
低密度ポリエチレン樹脂３ｋｇに、前述の手法により作製し、分解開始温度を算出したステアリン酸銀を０．５ｗｔ％の含有率になるように配合し、押出成形機設定温度１６０℃、Ｑ（吐出量）/Ｎ（スクリュー回転数）＝３／１５０＝０．０２の成形条件で二軸押出機（（株）東洋精機製作所製）にて押し出して厚み５０μｍのフィルムを作製し、前述したプラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００３０】
（実施例２）
押出成形機設定温度を１８０℃にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００３１】
（実施例３）
押出成形機設定温度を１９０℃にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００３２】
（実施例４）
押出成形機設定温度を２００℃にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００３３】
（実施例５）
押出成形機設定温度を２１０℃にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００３４】
（実施例６）
樹脂をポリオレフィンに変更し、押出成形機設定温度を１８０℃、Ｑ（吐出量）/Ｎ（スクリュー回転数）＝３／１００＝０．０３にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００３５】
（実施例７）
ステアリン酸銀を０．２ｗｔ％にし、押出成形機設定温度を１８０℃、Ｑ（吐出量）/Ｎ（スクリュー回転数）＝３／５０＝０．０６にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００３６】
（実施例８）
ステアリン酸銀を１．５ｗｔ％にし、押出成形機設定温度を１８０℃、Ｑ（吐出量）/Ｎ（スクリュー回転数）＝３／１００＝０．０３にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００３７】
（実施例９）
ミリスチン酸銀を０．５ｗｔ％にし、押出成形機設定温度を１８０℃にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００３８】
（実施例１０）
ベヘン酸銀を０．５ｗｔ％にし、押出成形機設定温度を１８０℃にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００３９】
（比較例１）
押出成形機設定温度を１３０℃にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００４０】
（比較例２）
押出成形機設定温度を２４０℃にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００４１】
（比較例３）
押出成形機設定温度を２６０℃にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００４２】
（比較例４）
押出成形機設定温度を２８０℃にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００４３】
（比較例５）
ミリスチン酸銀を０．５ｗｔ％にし、押出成形機設定温度を２６０℃にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００４４】
（比較例６）
ベヘン酸銀を０．５ｗｔ％にし、押出成形機設定温度を２６０℃にした以外は、実施例１と同様にフィルムを作製し、プラズモン吸収の確認、発煙の確認及び揮発物の分析、メチルメルカプタン量の測定、メチルメルカプタンの消臭量の算出を行った。結果を表１に示す。【００４５】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の金属超微粒子含有樹脂組成物の製造方法は、樹脂中で金属超微粒子が凝集することなく、効率よく金属超微粒子が均一に分散された金属超微粒子含有樹脂組成物を製造することができ、しかも製造時の発煙がなく製造環境にも優れている。このため、吸着性等の優れた特性を有する金属超微粒子含有樹脂組成物を、粒状、ペレット状、繊維状、フィルム、シート、容器等の種々の形態に効率よく製造することができ、さまざまな産業分野で利用することが可能となる。
【図１】
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【国際調査報告】
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