【事件の表示】
　特許第３０５８４６０号「インクジェット記録方法」の請求項１ないし１０に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　訂正後の特許第３０５８４６０号の請求項１ないし８に係る特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３０５８４６０号に係る発明は、平成３年１月１４日に出願され（優先権主張、平成２年１月２４日、日本）、平成１２年４月２１日にその発明の特許の設定登録がなされた。
　本件特許公報は、平成１２年７月４日に発行され、その特許に対して、特許異議申立人コニカ株式会社、松本一也、東芝テック株式会社よりそれぞれ特許異議の申立があり、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年７月３１日付けで訂正請求がなされたものである。
II．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　平成１３年７月３１日付訂正請求における訂正の内容は、以下のとおりである。
・訂正事項ａ
　特許請求の範囲「【請求項１】ブリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量が１０ｍｌ／ｍ２以上である基材と、該基材上に設けられた顔料とバインダーを含む表層とを有する記録媒体に、複数色のインクを付与して記録を行うインクジェット記録方法において、上記記録媒体に対して、少なくとも２色のインクを０．３秒以内に重ねて付与すると共に、１つのインクの印字密度が５．５ｎｌ／ｍｍ２以上である工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】記録媒体の表層には、基材の一部が露呈している部分が存在する請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】記録媒体の表層に含有される顔料が、シリカ、酸化アルミニウム及び塩基性炭酸マグネシウムの中より選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】記録媒体の表層に含有される顔料が塩基性炭酸マグネシウムである請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】記録媒体に対して、少なくとも２色のインクを０．１５秒以内に重ねて付与する請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】顔料とバインダーの割合が重量比で１０／１〜１／４の範囲にある請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】表層の最大厚さが０．５〜２０μｍの範囲にある請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】明度の低いインクより順に付着させる請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項９】インクの付与を、インクに熱エネルギーを作用させることによって、インクをノズルから吐出させて行う請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】インクとして、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色の水系インク或いはイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の水系インクを用いる請求項１に記載のインクジェット記録方法。」を
「【請求項１】ブリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量が１０ｍｌ／ｍ２以上である基材と、該基材上に設けられた顔料とバインダーを含む表層とを有する記録媒体に、少なくともイエロー、マゼン夕及びシアンの３色のインクを付与して記録を行うインクジェット記録方法において、記録ヘッドとして複数のノズルを有する記録ヘッドをインクの色毎に用い、上記イエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクを上記記録ヘッドから吐出して上記記録媒体に重ねて付与する際に、明度の低いインクより順に付着させ、更に少なくとも３色のインクを０．１５秒以内に重ねて付与すると共に、１色のインクが前記記録ヘッドの複数のノズルから吐出され、５．５ｎｌ／ｍｍ２以上の印字密度で付与される工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】　記録媒体の表層には、基材の一部が露呈している部分が存在する請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】　記録媒体の表層に含有される顔料が、シリカ、酸化アルミニウム及び塩基性炭酸マグネシウムの中より選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】　記録媒体の表層に含有される顔料が塩基性炭酸マグネシウムである請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】　顔料とバインダーの割合が重量比で１０／１〜１／４の範囲にある請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】 表層の最大厚さが０．５〜２０μｍの範囲にある請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】 インクの付与を、インクに熱エネルギーを作用させることによって、インクをノズルから吐出させて行う請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】 インクとして、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色の水系インク或いはイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の水系インクを用いる請求項１に記載のインクジェット記録方法。」
に訂正する。
・訂正事項ｂ
　明細書第１段落「本発明は、低コストで製造可能な記録媒体を用い、印字時にインク吸収性及び発色性（光学濃度）に優れ、彩度、色相、鮮明性及び保存安定性に優れた高品位のカラー記録画像を提供することが出来る多色インクを用いたインクジェット記録方法に関する。」を
「本発明は、低コストで製造可能な記録媒体を用い、印字時にインク吸収性及び発色性（光学濃度）に優れ、色相、鮮明性及び保存安定性に優れた高品位のカラー記録画像を提供することが出来る多色インクを用いたインクジェット記録方法に関する。」に訂正する。
・訂正事項ｃ
　明細書第５段落「【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、ブリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量が１０ｍｌ／ｍ２以上である基材と、該基材上に設けられた顔料とバインダーを含む表層とを有する記録媒体に、複数色のインクを付与して記録を行うインクジェット記録方法において、上記記録媒体に対して、少なくとも２色のインクを０．３秒以内に重ねて付与すると共に、１つのインクの印字密度が５．５ｎｌ／ｍｍ２以上である工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法である。」を
「【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、プリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量が１０ｍｌ／ｍ２以上である基材と、該基材上に設けられた顔料とバインダーを含む表層とを有する記録媒体に、少なくともイエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクを付与して記録を行うインクジェット記録方法において、記録ヘッドとして複数のノズルを有する記録ヘッドをインクの色毎に用い、上記イエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクを上記記録ヘッドから吐出して上記記録媒体に重ねて付与する際に、明度の低いインクより順に付着させ、更に少なくとも３色のインクを０．１５秒以内に重ねて付与すると共に、１色のインクが前記記録ヘッドの複数のノズルから吐出され、５．５ｎｌ／ｍｍ２以上の印字密度で付与される工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法である。」
に訂正する。
・訂正事項ｄ
　明細書第６段落「【作用】インクジェット記録方法において、特定の被記録材及び特定のインク付与方法を採用することによって、インク吸収性、発色性（光学濃度）、彩度、色相、鮮明性及び保存性等に優れた高品位のカラー記録画像を提供することが出来る。」を
「【作用】インクジェット記録方法において、特定の被記録材及び特定のインク付与方法を採用することによって、インク吸収性、発色性（光学濃度）、色相、鮮明性及び保存性等に優れた高品位のカラー記録画像を提供することが出来る。」
に訂正する。
・訂正事項ｅ
　明細書第１２段落「本発明のインクジェット記録方法は、上記の如き記録媒体と上記の如き水系インク、例えば、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色又はブラックを加えた４色のうちの少なくともイエロー、マゼンタ及びシアンの３色の水系インクを使用し、これらのインクをノズルより効果的に離脱させて、射程体である記録媒体にインクを付与して画像を形成するものであり、インクジェット方式としては従来公知のいかなる方式でもよい。特に好ましい方式は、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている方法であり、この方式では、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるによって記録媒体に良好なカラー画像が形成される。」を
「本発明のインクジェット記録方法は、上記の如き記録媒体と上記の如き水系インク、例えば、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色又はブラックを加えた４色のうちの少なくともイエロー、マゼンタ及びシアンの３色の水系インクを使用し、これらのインクをノズルより効果的に離脱させて、射程体である記録媒体にインクを付与して画像を形成するものであり、インクジェット方式としては従来公知のいかなる方式でもよい。特に好ましい方式は、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている方法であり、この方式では、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるによって記録媒体に良好なプロセスブラック画像が形成される。」
に訂正する。
・訂正事項ｆ
　明細書第１３段落「本発明の他の１つの特徴は、上記インクジェット記録方法において、前記のイエロー、マゼンタ及びシアンの水系インクを記録媒体に重ねて付与して混色部を形成する際、記録媒体には０．３秒以内の時間間隔で２色以上のインクの付着を完了させる点である。」を
「本発明の他の１つの特徴は、上記インクジェット記録方法において、前記のイエロー、マゼンタ及びシアンの水系インクを記録媒体に重ねて付与して混色部を形成する際、記録媒体には０．１５秒以内の時間間隔で３色以上のインクの付着を完了させる点である。」
に訂正する。
・訂正事項ｇ
　明細書第１７段落「本発明方法は、ブラックを除く３色のカラーインクのうち少なくとも２色のインクを記録媒体の同一箇所に付着させる際、その時間間隔を０．３秒以内、より好ましくは０．１５秒以内とすること、即ち最初に付着したインクの浸透が完了しないうちに次のインクの付着を完了させることにより、本発明方法において特に吸液性の基材を設けたコート紙の混色部での彩度の低下を防止することを可能とした。・・・」を
「本発明方法は、ブラックを除く３色のカラーインクを記録媒体の同一箇所に付着させる際、その時間間隔を０．１５秒以内とすること、即ち最初に付着したインクの浸透が完了しないうちに次のインクの付着を完了させることにより、本発明方法において特に吸液性の基材を設けたコート紙の混色部での画像濃度の低下を防止することを可能とした。・・・」
に訂正する。
・訂正事項ｈ
　明細書第１８段落「本発明方法においては、夫々のインクを付着させる順序は特に限定されないが、例えば、ブラック→シアン→マゼンタ→イエローの如く、明度の低いインクより順に付着させた方が混色部の画像濃度が高くなる傾向があり好ましい。・・・」を
「本発明方法においては、夫々のインクを付着させる順序は、例えば、ブラック→シアン→マゼンタ→イエローの如く、明度の低いインクより順に付着させた方が混色部の画像濃度が高くなる傾向があり好ましい。・・・」
に訂正する。
・訂正事項ｉ
　明細書第１９段落「又、本発明における第２の目的は、前記インク吸収性、発色性、彩度、色相の諸性能に加えて、記録物を長期保存した際の屋内変色防止にある。・・・」を
「又、本発明における第２の目的は、前記インク吸収性、発色性、色相の諸性能に加えて、記録物を長期保存した際の屋内変色防止にある。・・・」に訂正する。
・訂正事項ｊ
　明細書第２３段落「参考例（記録媒体の調製）・・・」を
「記録媒体の調製例・・・」
に訂正する。
・訂正事項ｋ
　明細書第３１段落「実施例１〜８及び比較例１〜４」を
「参考例１〜８及び比較例１〜４・・・」
に訂正する。
・訂正事項ｌ
　明細書第３２段落の表２、表３の左端の事例表記欄「実施例１」、「実施例２」、「実施例３」、「実施例４」、「実施例５」、「実施例６」、「実施例７」、「実施例８」をそれぞれ
「参考例１」、「参考例２」、「参考例３」、「参考例４」、「参考例５」、「参考例６」、「参考例７」、「参考例８」
に訂正する。
・訂正事項ｍ
  明細書第３４段落「実施例９・・・」を
「実施例１・・・」に訂正する。
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
  訂正事項ａは、請求項１に、請求項５の「インクを０．１５秒以内に重ねて付与する」限定条件、請求項８の「明度の低いインクより順に付着させる」限定条件を加えて、さらに限定した新請求項１とし、請求項５、請求項８を削除するとともに、もとの請求項６、７、９、１０を順次繰り上げて新請求項５〜８とする訂正である。
　したがって、訂正事項ａは、特許法第１２０条の４第２項ただし書き第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当するものであって、願書に添付した明細書の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　訂正事項ｂ〜ｉは、訂正事項ａによる特許請求の範囲の減縮の訂正に伴い、特許請求の範囲と発明の詳細な説明欄の記載との不整合を正すものであるから、特許法第１２０条の４第２項ただし書き第３号に規定する明りようでない記載の釈明に該当するものであり、願書に添付した明細書の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
　訂正事項ｊ〜ｍは、訂正事項ａによる特許請求の範囲の減縮の訂正に伴って発明の実施範囲外とされた実験例を、実施例から参考例に訂正することに係るものであるから、明りようでない記載の釈明に該当するものであり、願書に添付した明細書の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
III．特許異議の申立てについて
１．本件発明
　上記II．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１〜８に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜８に記載される以下のとおりのものである。
「【請求項１】ブリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量が１０ｍｌ／ｍ２以上である基材と、該基材上に設けられた顔料とバインダーを含む表層とを有する記録媒体に、少なくともイエロー、マゼン夕及びシアンの３色のインクを付与して記録を行うインクジェット記録方法において、記録ヘッドとして複数のノズルを有する記録ヘッドをインクの色毎に用い、上記イエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクを上記記録ヘッドから吐出して上記記録媒体に重ねて付与する際に、明度の低いインクより順に付着させ、更に少なくとも３色のインクを０．１５秒以内に重ねて付与すると共に、１色のインクが前記記録ヘッドの複数のノズルから吐出され、５．５ｎｌ／ｍｍ２以上の印字密度で付与される工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
【請求項２】　記録媒体の表層には、基材の一部が露呈している部分が存在する請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項３】　記録媒体の表層に含有される顔料が、シリカ、酸化アルミニウム及び塩基性炭酸マグネシウムの中より選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項４】　記録媒体の表層に含有される顔料が塩基性炭酸マグネシウムである請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項５】　顔料とバインダーの割合が重量比で１０／１〜１／４の範囲にある請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項６】 表層の最大厚さが０．５〜２０μｍの範囲にある請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項７】 インクの付与を、インクに熱エネルギーを作用させることによって、インクをノズルから吐出させて行う請求項１に記載のインクジェット記録方法。
【請求項８】 インクとして、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色の水系インク或いはイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の水系インクを用いる請求項１に記載のインクジェット記録方法。」
２．引用刊行物に記載された発明
　当審が平成１３年５月２２日に通知した取消しの理由において引用した刊行物１〜９にはそれぞれ次のとおりの発明が記載されている。
（２−１）刊行物１（特開平２−１６０７８号公報）に記載された発明
  刊行物１には、
「（１）記録液の小滴を被記録材に付着させて記録を行うインクジェット記録方法において、最大記録密度が、被記録材の初期転移量以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
（２）前記被記録材が、基紙に顔料を含むインク受容層を設けたものである請求項第１項記載のインクジェット記録方法。
（３）前記被記録材が、顔料と基紙の繊維状物質が混在して成る表層を有する請求項第２項記載のインクジェット記録方法。
（４）前記顔料が、ＢＥＴ比表面積２００ｍ２／ｇ以下のシリカ系及び／又はアルミナ系顔料である請求項第２項記載のインクジェット記録方法。」（特許請求の範囲第１〜４項）《記載事項ア》、
「〔作用〕本発明者らは、水性インクを用いたインクジェット記録方法に於いて、特に被記録材として前記従来技術の欠点を解決した被記録材を得るべく鋭意研究の結果、被記録材が、たとえ塗工層が薄くとも高インク吸収性、優れた色彩性、画像濃度をあたえ、且つ付着したインク滴が滲み過ぎず、適度な滲み率、およびドット形状を有し、高精細、高品位な画像を提供するのに適したインクジェット記録方法を知見し、本発明に至った。また、本発明者らは、基紙吸収タイプのコート紙を用いた、高密度で高速記録を行なうインクジェット記録方法に於いて、特にブリーディングの問題について検討した結果、該記録方法の有する最大記録密度に対して、特定の物性値（ブリストウ法による接触時間１０ミリ秒での液体転移量、以下初期転移量という）を有する被記録材を用いた場合に、ブリーディングの問題が著しく改善されることを知見した。」（第３頁左上欄第９行〜同頁右上欄第８行）《記載事項イ》、
「上式のｎは最大重ね印字数であり、モノクロ印字では、ｎ＝１、Ｙ、Ｍ、Ｃとこれらの混色である、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂｌ）およびＢｋの７色より成るいわゆるビジネスカラー印字ではｎ＝２であり、さらに多くの色調の再現を目的としたピクトリアル・カラー印字では、通常２≦ｎ≦３である。もちろん最大重ね印字数（ｎ）は、記録装置だけでなく、画像処理も含めたシステム全体の値として決定されるものである。」（第４頁左上欄末行〜同頁右上欄第９行）《記載事項ウ》、
「一方、インク受容層は、顔料とバインダーを主として形成される。顔料としては・・・この中でも本発明方法に好ましいのは、合成シリカ、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム等のシリカ系顔料やアルミナ系の顔料である。」（第５頁左上欄第１４行〜右上欄第４行）《記載事項エ》、
「本発明方法に用いる被記録材の第２の特徴は前記の基紙の繊維状物質が記録面の近傍に存在して成る構成となることであり、更に好ましくは記録面に基紙の繊維状物質と、前記の顔料が混在して成ることである。このためのインク受容層の好ましい乾燥塗工量は、大略０．１〜１０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．５〜５ｇ／ｍ２である。」（第５頁右下欄第１１〜１８行）《記載事項オ》、
「本発明方法に用いる顔料とバインダーの使用割合は、好適には５／１〜１／３、より好ましくは３／１〜１／２の範囲内である。」（第６頁左上欄第１３〜１５行）《記載事項カ》
「これらの方式の中で、特に高速・高密度印字に優れた方法は、・・・熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるバブルジェット記録方法は、高密度なマルチノズルの形成に優れている。」（第７頁左上欄第２〜１１行）《記載事項キ》と記載され、
また、実施例１として、
ブリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量（吸収時間：１０ミリ秒）が９０ｍｌ／ｍ２である基材の上に、顔料（微粉シリカ）（１２部）とバインダー（ポリビニルアルコール）（６部）を含む塗工液（残部：水）を、乾燥塗工量３ｇ／ｍ２となるように塗工、乾燥して調製した表層を有する記録媒体に、記録ヘッドとして複数のノズル（１５．７本／ｍｍ）を有する記録ヘッドをインクの色毎に用い、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の水系インクを使用して、最大重ね印字数３、最大記録密度１９．２ｍｌ／ｍ２で、フルカラー印字のインクジェット記録を行うと、インク吸収性、発色性、光学濃度、解像性、保存安定性に優れ、ブリーディングや混色部線太りが発生せず、鮮明で高精細な画像が得られたこと《記載事項ク》が記載されている。
（２−２）刊行物２（特開昭５７−１０００８０号公報）に記載された発明
　刊行物２には、
「複数のインク射出ノズルを備えたカラーインクジェット記録装置において、複数のノズルから射出されたインク滴が同一点に付着する場合に、射出するインク量を減少せしめるように制御する回路を具備した事を特徴とするカラーインクジェット記録装置。」（特許請求の範囲）、
「実際のインクジェットカラー記録装置の方式は、第２図に一例を示すように、イエロー、マゼンタ、シアン、黒のインクを吐出するヘッド３−１、３−２、３−３、３−４を設置したキャリッジ２を、記録紙１上でＸ方向に走査し、記録紙をＹ方向へ移動させるなどの方法でドット４−１〜４−４を記録していく。各ヘッド３−１、３−２、３−３、３−４は、各ヘッド間の距離ｄをキャリッジ２が走るに要する時間Ｔだけ、位相をずらされた各色信号によって駆動され、画像を記録する。通常、キャリッジ２と記録紙１との相対速度は１ｍ／ｓ程度でヘッド間距離は１０ｍｍ程度であるので、遅延時間Ｔは１０ｍｓ程度の短時間となる。即ちヘッド３−１がドット４−１を走査した後次のヘッド３−２が同一ドット４−１を走査するまでの時間がＴで約１０ｍｓとなる。」（第１頁右欄第８行〜第２頁左欄第３行）と記載され、各色の記録ヘッドノズルからのインク吐出・重ね付与時間間隔が、０．０１秒であることが示されている。
（２−３）刊行物３（特開昭５８−１９４５４６号公報）に記載された発明
　刊行物３には、
「（１）それぞれ異なった色のインクを吐出する複数個のノズルを搭載し往復移動して多色のドット記録行なう多色インクジェットプリンタにおいて、前記複数個のノズルを水平方向でかつ同一軸線上に所定間隔離して配置し、各ノズルから噴出されるインクが記録紙上において記録密度の整数倍の距離を隔てて到着するように配置したことを特徴とする多色インクジェットプリンタ。」（特許請求の範囲第１項）、
「従って、ノズルユニット全体を小型にまとめるために第４図に示すようにイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣの各ノズルを記録紙上でｔｍｍ離れてインクが到達するように１直線上に配置する。この間隔ｔｍｍは例えば記録密度が４本／ｍｍならば、その整数倍、例えば１０ドット分に相当する距離である２．５ｍｍとする。」（第２頁左下欄第１７行〜同頁右下欄第３行）、
「この時の遅延時間はヘッド、即ちキャリッジの移動速度を１００ｃｍ／秒としてかつ記録紙上におけるインクドットの到達点間の距離を前述したように２．５ｍｍとすれば２．５ｍｓ（１０ドット分）となる。このようにすれば例えばＹ、Ｍ、Ｃの各インクを同じ場所へ到達させて黒色ドットとして記録させることができる。勿論、別々の色の記録を行なう場合には別々に動作させればよい。」（第３頁左上欄第１６行〜同頁右上欄第２行）と記載され、各色インク重ね付与時間間隔が、０．００２５秒であることが示されている。
（２−４）刊行物４（特開昭６０−１９５８２号公報）に記載された発明
　刊行物４には、
「少なくともシアン、マゼンタ、イエローの３つの原色記録液を使用して、インクジェット記録法又は感熱転写記録法により被記録材上に多色画像を記録する方法に於いて、被記録材上にシアン及びマゼンタの原色の記録の後にイエロー原色の記録を実施することを特徴とする多色記録画像の記録方法。」（特許請求の範囲）、
「この３原色を同一画素に混合記録して表現することのできる色は、基本的には次の四色である。　Ｃ＋Ｍ→Ｂ（ブルー）　Ｃ＋Ｙ→Ｒ（レッド）　Ｃ＋Ｍ＋Ｙ→Ｋ（ブラック）」（第１頁左下欄末行〜同頁右下欄第６行）、
「カラー画像の記録方法に於いて、原色の記録順序の違いによって、得られるカラー画像の画質、特に色再現性に差が生ずるのは次の理由によるものと推定される。一般に、記録剤の明度は、Ｙ＞＞Ｍ＞Ｃの順である。また紙等の被記録材は、通常明度の高い白色系の色を呈することが多く、このような被記録材上に記録を実施すると被記録材との明度差の最も小さいＹの視感感度が低く、逆に明度の低いＭ及びＣの視感感度が高くなる。・・・いずれかの原色が記録された箇所に重ねて他の原色が記録された箇所あるいは部分的に複数の原色が重ねて記録された箇所に於いては、後に記録の実施された原色の記録に乱れが生じやすい。殊に０．００１秒単位という極く短い時間の間隔をもって複数の原色インクにより記録が実施されるインクジェット記録法に於いては、インクの滲み、インクの直線飛翔性の不確実さに起因すると考えられる乱れが生じやすい。・・・この際、視感感度の高いＭ及びＣをＹの後に記録すると、この乱れが画像の色ムラや画像の乱れとして目視でも明瞭に観察されてしまう。一方、本発明のようにＭ及びＣの後にＹを記録すれば、画像の色ムラや画像の乱れは目視では殆ど認識されず、精緻で鮮明な記録画像を形成できるものと推定される。」（第２頁左下欄第１４行〜第３頁左上欄第４行）と記載され、
また、実施例２として、「４個の各原色用の記録ヘッドが３ｍｍ間隔で設置されており、記録ヘッドは、被記録材上を左から右へ約１ｍ／secの速度で走査する。したがって、被記録材上の原色の記録は、最小約０．００３秒間隔で実施される」（第３頁左下欄第７〜１１行）方式のインクジェット記録装置により、白色コート紙に対して視感感度の高い順、即ち、明度の低い順に、ブラック→シアン→マゼンタ→イエローの順序でインクを印字すると、画像の乱れがなく、精緻で鮮明なカラー画像が得られたことが記載され、各色インク吐出・重ね付与時間間隔が、０．００３秒であることが示されている。
（２−５）刊行物５（特開昭６０−１７２５８２号公報）に記載された発明
　刊行物５には、
「（１）基紙に主成分がシリカ系顔料および水溶性バインダーから成るコート剤を被覆し、インクの吸収容量を２．４〜３．３ｍｇ／ｃｍ２としたことを特徴とするインクジェット記録用紙。」（特許請求の範囲第１項）と記載され、
また、実施例１として、吸収性の基紙の上にシリカ顔料とバインダーからなる表層を設けたもの（吸収容量約３ｍｇ／ｃｍ２）を記録媒体として使用し、「まず、最もインク量の多い３色混合のセピア色を記録するために３色のインクを順次重ね書きしてｌｃｍ２の面積に記録させた。最大吐出インク量は本実験例では、３色混合で３．５ｍｇ／ｃｍ２であるが、通常３色混合では最大量は約３ｍｇ／ｃｍ２であるので、３ｍｇ／ｃｍ２のインク量を塗布させた」（第３頁右上欄第９〜１４行）ところ、インクのたまりや広がり、にじみがなく、高品位の記録画像が得られたと記載され、１つのインク当たりの単位面積インク吐出量、即ち、印字密度が３／３＝１ｍｇ／ｃｍ２、単位換算すると、１０ｎｌ／ｍｍ２であることが示されている。
（２−６）刊行物６（特開昭６１−５７３８０号公報）に記載された発明
　刊行物６には、
「（１）水溶性染料を含有する水性インクを用いて記録画像を形成するインクジェット記録媒体に於いて、該記録媒体が多孔性無機顔料、カチオン性樹脂及び難溶性マグネシウム化合物を含有することを特徴とするインクジェット記録媒体。」（特許請求の範囲第１項）、
「（Ａ）産業上の利用分野　本発明は、インクを記録する記録媒体に関するものであり、特に媒体上に記録された画像や文字の濃度が高く、吸収性及び記録画像の保存性に優れたインクジェット用記録媒体に関するものである。」（第１頁右下欄第３〜８行）、
「本発明でいう難溶性マグネシウム化合物とは、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、炭酸マグネシウムカルシウム、ケイ酸マグネシウム、シュウ酸マグネシウム等概ね水への溶解度が常温で１％以下の化合物を指し、これらの複塩も含まれる。・・・これら多孔性無機顔料、カチオン性樹脂、及び難溶性マグネシウム化合物を含有させる方法としては、これらを水に分散あるいは溶解させ、必要なら通常使用される接着剤や無機顔料その他の添加剤を加えて塗工液とし、サイズプレス装置、ゲートロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、スプレー装置等通常の塗工装置を用いて、塗布乾燥する。」（第４頁左下欄第１〜１９行）と記載されている。
（２−７）刊行物７（特開昭６１−５７３８１号公報）に記載された発明
　刊行物７には、
「被記録材に記録液の小滴を付着させることにより記録を行うインクジェット記録方法に於いて、前記被記録材の厚さ方向における表層が充填材と繊維質材料とが混在してなるものであり、且つ、前記記録液が２０℃における表面張力を２０乃至６０ｄｙｎ／ｃｍの範囲内とするものであることを特徴とするインクジェット記録方法。」（特許請求の範囲）、
「　〔産業上の利用分野〕　本発明は、インクジェット記録方法、とりわけ多色インクジェット記録の改良方法に関する。」（第１頁左下欄第１４〜１７行）、
「充填剤粒子６は、主に結着剤（不図示）によって基材４の表面にごく薄く散布されたように付着し固着されている。そして、表層部分３において、繊維５は充填材粒子６に軽く覆われている部分もあれば、外界と直接に接している部分もある。・・・このようにして、少なくとも主に基材４を構成している繊維質材料の繊維５の一部と充填材粒子６とが混在した本発明における被記録材の表層部分３が形成されている。」（第３頁右下欄第３〜１４行）、
「そして、その塗工層は、通常１〜３０ｇ／ｍ２程度（乾燥塗工量）の範囲から選択され、表層部分３の厚さは０．５μｍ〜１０μｍ程度となる。」（第５頁左上欄末行〜同頁右上欄第３行）と記載されている。
（２−８）刊行物８（特開昭５９−１８５６９０号公報）に記載された発明
　刊行物８には、
「坪量６０ｇ基準のステキヒトサイズ度が４秒以下の基紙上に、ＢＥＴ法で測定した比表面積が２００ｍ２／ｇ以上でかつロジン−ラムラー（Rosin-Rammler）分布の均等数ｎが１．１０以上の微粒シリカと水溶性高分子バインダーを含む塗工層を設けたことを特徴とするインクジェット記録用紙。」（特許請求の範囲第１項）、
「本発明によれば、前記の課題を満足し且つカラー記録の色濃度及び色調の鮮明性も向上したインクジェット記録用紙を提供することができる。」（第２頁左上欄第１５〜１８行）、
「塗料の調製に際しては、既述のシリカと水溶性高分子バインダーを固形分比で６０〜９５対４０〜５程度と、顔料を比較的多量とすることが望ましい。」（第３頁左上欄第２〜５行）と記載されている。
（２−９）刊行物９（特開昭６３−１５９０８１号公報）に記載された発明
　刊行物９には、
「（１）インク滴を被記録材に付着させて記録を行うインクジェット記録方法に於いて、１０ドット／ｍｍ×１０ドット／ｍｍ以上の記録密度で記録する際のインクの付着量が、３．０×１０５ｐｌ／ｃｍ２〜３．０×１０６ｐｌ／ｃｍ２の範囲にあることを特徴とするインクジェット記録方法。・・・
（５）前記インク付着量が、１．０×１０６ｐｌ／ｃｍ２〜２．０×１０６ｐｌ／ｃｍ２の範囲にある特許請求の範囲第１項記載のインクジェット記録方法。」（特許請求の範囲第１項、第５項）、
「〔産業上の利用分野〕本発明は、インクジェット記録装置を用いて、紙、透光性被記録材等に、画像・文字・記号等の情報を記録するインクジェット記録方法に関する。」（第１頁右下欄第１５〜末行）、
「本発明の第２の特徴は、被記録面に付着させるインク量の範囲にある。即ち、被記録面に付着させるインク量を所定の範囲に設定することにより、本発明の目的とする項目をすべて同時に満足させることができる。付着させるインク量が少ない場合、被記録面に存在する色素の量が少ないため、記録画像の光学的濃度（ＯＤ）が低くなり、全体にうすい印象のメリハリのない記録画像となってしまうという欠点を生じる。」（第３頁右上欄第１８行〜同頁左下欄第７行）、
「そこで本発明者らが、本発明の目的を達成するために被記録面に付着させるインク量の好ましい範囲について様々な条件下で検討を行ったところ、一般的には、ベタ記録時に３．０×１０５ｐｌ／ｃｍ２〜３．０×１０６ｐｌ／ｃｍ２の範囲が好ましく、更には５．０×１０５ｐｌ／ｃｍ２〜２．５×１０６ｐｌ／ｃｍ２の範囲が良く、最も好ましい範囲は１．０×１０６ｐｌ／ｃｍ２〜２．０×１０６ｐｌ／ｃｍ２の範囲であることを見出し、本発明に至った。」（第３頁右下欄第１２行〜第４頁左上欄第１行）と記載されている。
《なお、最も好ましいとされる単位面積当たりのインク付着量、即ち、インク印字密度「１．０×１０６ｐｌ／ｃｍ２〜２．０×１０６ｐｌ／ｃｍ２」は、単位換算すると、「１０ｎｌ／ｍｍ２〜２０ｎｌ／ｍｍ２」である。：当審注》
３．検討・判断
（３−１）請求項１に係る発明について
　本件請求項１に係る発明と、刊行物１に記載の発明とを対比すると、
・後者の「ブリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量（吸収時間：１０ミリ秒）が９０ｍｌ／ｍ２である基材」は、前者の吸収時間：８０ミリ秒で試験される「ブリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量が１０ｍｌ／ｍ２以上である基材」に相当しており、
・後者の「記録ヘッドとして複数のノズル（１５．７本／ｍｍ）を有する記録ヘッドをインクの色毎に用い、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色の水系インクを使用して、最大重ね印字数３でフルカラー印字のインクジェット記録を行う」は、前者の「少なくともイエロー、マゼン夕及びシアンの３色のインクを付与して記録を行うインクジェット記録方法において、記録ヘッドとして複数のノズルを有する記録ヘッドをインクの色毎に用い、上記イエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクを上記記録ヘッドから吐出して記録媒体に重ねて付与する際に、３色のインクを重ねて付与すると共に、１色のインクが前記記録ヘッドの複数のノズルから吐出される」に相当し、
・後者の「最大重ね印字数３、最大記録密度１９．２ｍｌ／ｍ２」に於ける印字密度は、６．４（＝１９．２÷３）ｎｌ／ｍｍ２（＝ｍｌ／ｍ２）であり、前者の「５．５ｎｌ／ｍｍ２以上の印字密度」に相当するから、
・両者は、「ブリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量が１０ｍｌ／ｍ２以上である基材と、該基材上に設けられた顔料とバインダーを含む表層とを有する記録媒体に、少なくともイエロー、マゼン夕及びシアンの３色のインクを付与して記録を行うインクジェット記録方法において、記録ヘッドとして複数のノズルを有する記録ヘッドをインクの色毎に用い、上記イエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクを上記記録ヘッドから吐出して上記記録媒体に重ねて付与する際に、少なくとも３色のインクを重ねて付与すると共に、１色のインクが前記記録ヘッドの複数のノズルから吐出され、５．５ｎｌ／ｍｍ２以上の印字密度で付与される工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法」で一致し、
・前者が、各色インクの重ね付与時間間隔を「０．１５秒以内」と規定するのに対して、後者が、特に規定しない点《相違点ａ》、
・前者が、各色インクの付与順序を「明度の低いインクより順」と規定するのに対して、後者が、特に規定しない点《相違点ｂ》で相違する。
（なお、本件請求項１に係る発明の「５．５ｎｌ／ｍｍ２以上の印字密度」の構成が、インクジェット記録方法の記録媒体において、ごく通常の範囲のものに過ぎないことは、刊行物５、刊行物９からも明らかである。）
　《相違点ａ》について検討する。
インクジェット記録方法に於ける各色インクの記録媒体への重ね付与の時間間隔は、刊行物２〜４にそれぞれ、０．０１秒、０．００２５秒、０．００３秒と示されるように、一般にごく短いものであるから、刊行物１のインクジェット記録方法につき、各色インクの重ね付与の時間間隔を、それらにならい「０．１５秒以内」と規定することは、当業者が容易になし得ることに過ぎず、その効果もそれら刊行物に示される範囲内のものに過ぎないと認められる。
　《相違点ｂ》について検討する。
インクジェット記録方法に於いて、各色インクの付与順序を明度の低いインクより順とすると、画像の乱れがなく、精緻で鮮明な出力画像が得られることが、刊行物４に記載されているから、刊行物１のインクジェット記録方法につき、各色インクの付与順序をそれにならい「明度の低いインクより順」と規定することは、当業者が容易になし得ることに過ぎず、鮮明性等の効果も該刊行物に示される範囲内のものに過ぎないと認められる。
　結局、本件請求項１に係る発明は、刊行物１〜４に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといわざるをえない。
（３−２）請求項２に係る発明について
　本件請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の構成をすべて引用し更に「記録媒体の表層には、基材の一部が露呈している部分が存在する」との構成要件を付加するものであるが、該構成要件は、刊行物１に記載の発明が具備するものである。（前掲（２−１）の《記載事項オ》参照）
　してみると、本件請求項２に係る発明と刊行物１に記載の発明とを対比しての一致点、相違点、相違点に係る検討の内容は、すべて上記請求項１に係る発明の場合と同じである。
　結局、本件請求項２に係る発明も、刊行物１〜４に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといわざるをえない。
（３−３）請求項３に係る発明について
　本件請求項３に係る発明は、請求項１に係る発明の構成をすべて引用し更に「記録媒体の表層に含有される顔料が、シリカ、酸化アルミニウム及び塩基性炭酸マグネシウムの中より選ばれる少なくとも一種である」との構成要件を付加するものであるが、該構成要件は、刊行物１に記載の発明が具備するものである。（前掲（２−１）の《記載事項エ、ク》参照）
　してみると、本件請求項３に係る発明と刊行物１に記載の発明とを対比しての一致点、相違点、相違点に係る検討の内容は、すべて上記請求項１に係る発明の場合と同じである。
　結局、本件請求項３に係る発明も、刊行物１〜４に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといわざるをえない。
（３−４）請求項４に係る発明について
　本件請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明の構成をすべて引用し更に「記録媒体の表層に含有される顔料が塩基性炭酸マグネシウムである」との構成要件を付加するものであり、該構成要件は、刊行物１の発明に記載されない。以下、これを《相違点ｃ》という。
　《相違点ｃ》について検討するに、刊行物６には、インクジェット記録方法に用いる記録媒体の顔料は、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウムやそれらの複塩である難溶性マグネシウム化合物が好適である旨記載されているから、刊行物１での発明で、例示されるケイ酸マグネシウムに代えて、水酸化マグネシウムと炭酸マグネシウムの複塩、即ち、塩基性炭酸マグネシウムを試みることは当業者が適宜なし得ることに過ぎず、その効果も刊行物６のものから予測される程度のものであると認められる。
  本件請求項４に係る発明と刊行物１に記載の発明とを対比しての一致点、《相違点ｃ》以外の相違点、相違点に係る検討の内容は、すべて上記請求項１に係る発明の場合と同じである。
　結局、本件請求項４に係る発明も、刊行物１〜４、６に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといわざるをえない。
（３−５）請求項５に係る発明について
　本件請求項５に係る発明は、請求項１に係る発明の構成をすべて引用し更に「顔料とバインダーの割合が重量比で１０／１〜１／４の範囲にある」との構成要件を付加するものであるが、該構成要件は、刊行物１に記載の発明が具備するものである。（前掲（２−１）の《記載事項カ、ク》参照）
（なお、「顔料とバインダーの割合が重量比で１０／１〜１／４」との構成が、インクジェット記録方法の記録媒体において、ごく通常の範囲のものに過ぎないことは、刊行物９からも明らかである。）
　してみると、本件請求項５に係る発明と刊行物１に記載の発明とを対比しての一致点、相違点、相違点に係る検討の内容は、すべて上記請求項１に係る発明の場合と同じである。
　結局、本件請求項５に係る発明も、刊行物１〜４に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといわざるをえない。
（３−６）請求項６に係る発明について
　本件請求項６に係る発明は、請求項１に係る発明の構成をすべて引用し更に「表層の最大厚さが０．５〜２０μｍの範囲にある」との構成要件を付加するものであり、該構成要件は、刊行物１の発明に記載されない。以下、これを《相違点ｄ》という。
　《相違点ｄ》について検討するに、刊行物７には、インクジェット記録方法に用いる記録媒体について、表層の厚さを０．５μｍから１０μｍ程度の厚さとすると、その表面には、基材の紙を構成する繊維が露出した部分と、充填材粒子（顔料）で覆われた部分が混在して、記録媒体として好適である旨記載されているから、刊行物１の発明で使用される「記録面に基紙の繊維状物質と、前記の顔料が混在して成る」記録媒体（前掲（２−１）の《記載事項オ》参照）について、それにならい表層の厚さを最大で「０．５〜２０μｍの範囲」と相違点ｄの如く規定することは、当業者が適宜なし得ることに過ぎず、その効果も刊行物７のものから予測される程度のものであると認められる。
  本件請求項４に係る発明と刊行物１に記載の発明とを対比しての一致点、《相違点ｄ》以外の相違点、相違点に係る検討の内容は、すべて上記請求項１に係る発明の場合と同じである。
　結局、本件請求項６に係る発明も、刊行物１〜４、７に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといわざるをえない。
（３−７）請求項７に係る発明について
　本件請求項７に係る発明は、請求項１に係る発明の構成をすべて引用し更に「インクの付与を、インクに熱エネルギーを作用させることによって、インクをノズルから吐出させて行う」との構成要件を付加するものであるが、該構成要件は、刊行物１に記載の発明が具備するものである。（前掲（２−１）の《記載事項キ》参照）
　してみると、本件請求項７に係る発明と刊行物１に記載の発明とを対比しての一致点、相違点、相違点に係る検討の内容は、すべて上記請求項１に係る発明の場合と同じである。
　結局、本件請求項７に係る発明も、刊行物１〜４に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといわざるをえない。
（３−８）請求項８に係る発明について
　本件請求項８に係る発明は、請求項１に係る発明の構成をすべて引用し更に「インクとして、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色の水系インク或いはイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の水系インクを用いる」との構成要件を付加するものであるが、該構成要件は、刊行物１に記載の発明が具備するものである。（前掲（２−１）の《記載事項エ、ク》参照）
　してみると、本件請求項８に係る発明と刊行物１に記載の発明とを対比しての一致点、相違点、相違点に係る検討の内容は、すべて上記請求項１に係る発明の場合と同じである。
　結局、本件請求項８に係る発明も、刊行物１〜４に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといわざるをえない。
４．むすび
　以上のとおり、本件請求項１ないし８に係る発明は、いずれも刊行物１〜９に記載の発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件請求項１ないし８に係る発明についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認められる。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１１月３０日（２００１．１１．３０）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３０５８４６０号発明の特許明細書を　下記のとおり訂正する。
ａ．特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲「【請求項１】ブリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量が１０ｍｌ／ｍ２以上である基材と、該基材上に設けられた顔料とバインダーを含む表層とを有する記録媒体に、複数色のインクを付与して記録を行うインクジェット記録方法において、上記記録媒体に対して、少なくとも２色のインクを０．３秒以内に重ねて付与すると共に、１つのインクの印字密度が５．５ｎｌ／ｍｍ２以上である工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
　【請求項２】記録媒体の表層には、基材の一部が露呈している部分が存在する請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項３】記録媒体の表層に含有される顔料が、シリカ、酸化アルミニウム及び塩基性炭酸マグネシウムの中より選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項４】記録媒体の表層に含有される顔料が塩基性炭酸マグネシウムである請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項５】記録媒体に対して、少なくとも２色のインクを０．１５秒以内に重ねて付与する請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項６】顔料とバインダーの割合が重量比で１０／１〜１／４の範囲にある請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項７】表層の最大厚さが０．５〜２０μｍの範囲にある請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項８】明度の低いインクより順に付着させる請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項９】インクの付与を、インクに熱エネルギーを作用させることによって、インクをノズルから吐出させて行う請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項１０】インクとして、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色の水系インク或いはイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の水系インクを用いる請求項１に記載のインクジェット記録方法。」を
「【請求項１】ブリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量が１０ｍｌ／ｍ２以上である基材と、該基材上に設けられた顔料とバインダーを含む表層とを有する記録媒体に、少なくともイエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクを付与して記録を行うインクジェット記録方法において、記録ヘッドとして複数のノズルを有する記録ヘッドをインクの色毎に用い、上記イエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクを上記記録ヘッドから吐出して上記記録媒体に重ねて付与する際に、明度の低いインクより順に付着させ、更に少なくとも３色のインクを０．１５秒以内に重ねて付与すると共に、１色のインクが前記記録ヘッドの複数のノズルから吐出され、５．５ｎｌ／ｍｍ２以上の印字密度で付与される工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法。
　【請求項２】　記録媒体の表層には、基材の一部が露呈している部分が存在する請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項３】　記録媒体の表層に含有される顔料が、シリカ、酸化アルミニウム及び塩基性炭酸マグネシウムの中より選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項４】　記録媒体の表層に含有される顔料が塩基性炭酸マグネシウムである請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項５】　顔料とバインダーの割合が重量比で１０／１〜１／４の範囲にある請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項６】　表層の最大厚さが０．５〜２０μｍの範囲にある請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項７】　インクの付与を、インクに熱エネルギーを作用させることによって、インクをノズルから吐出させて行う請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項８】　インクとして、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色の水系インク或いはイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの４色の水系インクを用いる請求項１に記載のインクジェット記録方法。」に訂正する。
ｂ．明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第１段落「本発明は、低コストで製造可能な記録媒体を用い、印字時にインク吸収性及び発色性（光学濃度）に優れ、彩度、色相、鮮明性及び保存安定性に優れた高品位のカラー記録画像を提供することが出来る多色インクを用いたインクジェット記録方法に関する。」を
「本発明は、低コストで製造可能な記録媒体を用い、印字時にインク吸収性及び発色性（光学濃度）に優れ、色相、鮮明性及び保存安定性に優れた高品位のカラー記録画像を提供することが出来る多色インクを用いたインクジェット記録方法に関する。」に訂正する。
ｃ．明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第５段落「「【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、ブリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量が１０ｍｌ／ｍ２以上である基材と、該基材上に設けられた顔料とバインダーを含む表層とを有する記録媒体に、複数色のインクを付与して記録を行うインクジェット記録方法において、上記記録媒体に対して、少なくとも２色のインクを０．３秒以内に重ねて付与すると共に、１つのインクの印字密度が５．５ｎｌ／ｍｍ２以上である工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法である。」を
「【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、プリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量が１０ｍｌ／ｍ２以上である基材と、該基材上に設けられた顔料とバインダーを含む表層とを有する記録媒体に、少なくともイエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクを付与して記録を行うインクジェット記録方法において、記録ヘッドとして複数のノズルを有する記録ヘッドをインクの色毎に用い、上記イエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクを上記記録ヘッドから吐出して上記記録媒体に重ねて付与する際に、明度の低いインクより順に付着させ、更に少なくとも３色のインクを０．１５秒以内に重ねて付与すると共に、１色のインクが前記記録ヘッドの複数のノズルから吐出され、５．５ｎｌ／ｍｍ２以上の印字密度で付与される工程を有することを特徴とするインクジェット記録方法である。」に訂正する。
ｄ．明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第６段落「【作用】インクジェット記録方法において、特定の被記録材及び特定のインク付与方法を採用することによって、インク吸収性、発色性（光学濃度）、彩度、色相、鮮明性及び保存性等に優れた高品位のカラー記録画像を提供することが出来る。」を
「【作用】インクジェット記録方法において、特定の被記録材及び特定のインク付与方法を採用することによって、インク吸収性、発色性（光学濃度）、色相、鮮明性及び保存性等に優れた高品位のカラー記録画像を提供することが出来る。」に訂正する。
ｅ．明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第１２段落「本発明のインクジェット記録方法は、上記の如き記録媒体と上記の如き水系インク、例えば、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色又はブラックを加えた４色のうちの少なくともイエロー、マゼンタ及びシアンの３色の水系インクを使用し、これらのインクをノズルより効果的に離脱させて、射程体である記録媒体にインクを付与して画像を形成するものであり、インクジェット方式としては従来公知のいかなる方式でもよい。特に好ましい方式は、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている方法であり、この方式では、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるによって記録媒体に良好なカラー画像が形成される。」を
「本発明のインクジェット記録方法は、上記の如き記録媒体と上記の如き水系インク、例えば、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色又はブラックを加えた４色のうちの少なくともイエロー、マゼンタ及びシアンの３色の水系インクを使用し、これらのインクをノズルより効果的に離脱させて、射程体である記録媒体にインクを付与して画像を形成するものであり、インクジェット方式としては従来公知のいかなる方式でもよい。特に好ましい方式は、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている方法であり、この方式では、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるによって記録媒体に良好なプロセスブラック画像が形成される。」に訂正する。
ｆ．明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第１３段落「本発明の他の１つの特徴は、上記インクジェット記録方法において、前記のイエロー、マゼンタ及びシアンの水系インクを記録媒体に重ねて付与して混色部を形成する際、記録媒体には０．３秒以内の時間間隔で２色以上のインクの付着を完了させる点である。」を
「本発明の他の１つの特徴は、上記インクジェット記録方法において、前記のイエロー、マゼンタ及びシアンの水系インクを記録媒体に重ねて付与して混色部を形成する際、記録媒体には０．１５秒以内の時間間隔で３色以上のインクの付着を完了させる点である。」に訂正する。
ｇ．明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第１７段落「本発明方法は、ブラックを除く３色のカラーインクのうち少なくとも２色のインクを記録媒体の同一箇所に付着させる際、その時間間隔を０．３秒以内、より好ましくは０．１５秒以内とすること、即ち最初に付着したインクの浸透が完了しないうちに次のインクの付着を完了させることにより、本発明方法において特に吸液性の基材を設けたコート紙の混色部での彩度の低下を防止することを可能とした。・・・」を
「本発明方法は、ブラックを除く３色のカラーインクを記録媒体の同一箇所に付着させる際、その時間間隔を０．１５秒以内とすること、即ち最初に付着したインクの浸透が完了しないうちに次のインクの付着を完了させることにより、本発明方法において特に吸液性の基材を設けたコート紙の混色部での画像濃度の低下を防止することを可能とした。・・・」に訂正する。
ｈ．明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第１８段落「本発明方法においては、夫々のインクを付着させる順序は特に限定されないが、例えば、ブラック→シアン→マゼンタ→イエローの如く、明度の低いインクより順に付着させた方が混色部の画像濃度が高くなる傾向があり好ましい。・・・」を
「本発明方法においては、夫々のインクを付着させる順序は、例えば、ブラック→シアン→マゼンタ→イエローの如く、明度の低いインクより順に付着させた方が混色部の画像濃度が高くなる傾向があり好ましい。・・・」に訂正する。
ｉ．明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第１９段落「又、本発明における第２の目的は、前記インク吸収性、発色性、彩度、色相の諸性能に加えて、記録物を長期保存した際の屋内変色防止にある。・・・」を
「又、本発明における第２の目的は、前記インク吸収性、発色性、色相の諸性能に加えて、記録物を長期保存した際の屋内変色防止にある。・・・」に訂正する。
ｊ．明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第２３段落「参考例（記録媒体の調製）・・・」を「記録媒体の調製例・・・」に訂正する。
ｋ．明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第３１段落「実施例１〜８及び比較例１〜４」を「参考例１〜８及び比較例１〜４・・・」に訂正する。
ｌ．明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第３２段落の表２、表３の左端の事例表記欄「実施例１」、「実施例２」、「実施例３」、「実施例４」、「実施例５」、「実施例６」、「実施例７」、「実施例８」をそれぞれ「参考例１」、「参考例２」、「参考例３」、「参考例４」、「参考例５」、「参考例６」、「参考例７」、「参考例８」に訂正する。
ｍ．明瞭でない記載の釈明を目的として、明細書第３４段落「実施例９・・・」を「実施例１・・・」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
インクジェット記録方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　ブリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量が１０ｍｌ／ｍ２以上である基材と、該基材上に設けられた顔料とバインダーを含む表層とを有する記録媒体に、
少なくてもイエロー、マゼンタ及びシアンの３色の
記録ヘッドとして複数のノズルを有する記録ヘッドをインクの色毎に用い、
イエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクを上記記録ヘッドから吐出して
に重ねて付与する際に、明度の低いインクより順に付着させ、更に
３
０．１５
１色のインクが前記記録ヘッドの複数のノズルから吐出され、
の印字密度で付与される
　【請求項２】　記録媒体の表層には、基材の一部が露呈している部分が存在する請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項３】　記録媒体の表層に含有される顔料が、シリカ、酸化アルミニウム及び塩基性炭酸マグネシウムの中より選ばれる少なくとも一種である請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項４】　記録媒体の表層に含有される顔料が塩基性炭酸マグネシウムである請求項１に記載のインクジェット記録方法。
　【請求項
５
　【請求項
６
　【請求項
７
　【請求項
８
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、低コストで製造可能な記録媒体を用い、印字時にインク吸収性及び発色性（光学濃度）に優れ
、色
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、インクジェット用の記録媒体としては、
（１）特開昭５６−１４８５８５号公報にある様に、一般の上質紙等のインク吸収性の低い基紙上に、多孔質の無機顔料を用いてインク吸収層を設けたもの等が知られている。
　しかしながら、この様な記録媒体を高品位且つ高解像度のカラー画像を形成する用途に使用すると、多量のインクを急速に吸収し且つ定着させることが必要である為、コート層の塗工厚を厚くしなければならず、その結果、紙粉が発生し易い、筆記性に乏しい、製造上の負担が大きい、コスト高となる等の問題がある。
　最近になってこれらの問題点を解決する方法として、
（２）基紙として吸液性の基紙（例えば、サイズ度が低くなる様に抄紙されたもの）を用いて、その上に多孔質の顔料層を設ける方法が用いられている（例えば、特開昭５９−１８５６９０号公報参照）。
　この様な記録媒体は比較的薄い表層（インク受容層）を設けた場合でも優れたインク吸収性が得られる為、紙粉の発生が少なく、低コストで製造出来る利点がある。
　【０００３】
　【発明が解決しようとしている問題点】
　しかしながら、上記の様な記録媒体においては特に複数のインク滴が連続して付着した部分（混色部等）では、色相が変わったり、彩度が著しく低下する等の問題がある。
　又、高品位且つ高解像度のカラー画像を形成するインクジェット記録方法においては特に良好な画像保存性が要求される場合があり、特に最近になって、コート紙特有の問題として記録画像の屋内変色の問題がクローズアップされてきた。
　従来問題とされていた耐光性は、例えば、紫外光や可視光の照射による画像の褪色の問題であり、所謂一般のＰＰＣ用紙や上質紙からインクジェット用のコート紙までどの様な紙に印字した画像にも発生する問題であるが、本発明で云う屋内変色の問題は、例えば、直接日光の当らない場所に保存したコート紙上に形成した画像には発生するが、ＰＰＣ用紙等のノンコート紙に印字された画像には発生せず、上述の耐光性とは別個の問題であって、屋内変色の問題はコート紙に特有の問題である。
　【０００４】
　そこで本発明の第１の目的は、とりわけ多色記録（複数色のインクを重ね合わせることで混色部を形成する工程を含む）方法において、インク吸収性、発色性（光学濃度）、色相、鮮明性に優れた高品位のカラー記録画像を提供することが出来るインクジェット記録方法を提供することである。
　又、本発明の第２の目的は、上記諸特性に加え、更に、とりわけ多色記録物の保存安定性が望まれる場合であっても、その保存安定性において優れた性能を有する記録画像を提供し得るインクジェット記録方法を提供することである。
　【０００５】
　【問題点を解決する為の手段】
　上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明は、ブリストウ法による液体吸収性試験における液体転移量が１０ｍｌ／ｍ２以上である基材と、該基材上に設けられた顔料とバインダーを含む表層とを有する記録媒体に、
少なくともイエロー、マゼンタ及びシアンの３色の
記録ヘッドとして複数のノズルを有する記録ヘッドをインクの色毎に用い、
イエロー、マゼンタ及びシアンの３色のインクを上記記録ヘッドから吐出して
に重ねて付与する際に、明度の低いインクより順に付着させ、更に
３
０．１５
１色のインクが前記記録ヘッドの複数ノズルから吐出され、
の印字密度で付与される
　【０００６】
　【作用】
　インクジェット記録方法において、特定の被記録材及び特定のインク付与方法を採用することによって、インク吸収性、発色性（光学濃度）
、色
　【０００７】
　【好ましい実施態様】
　次に好ましい実施態様を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
　本発明で使用する記録媒体は、基材と基材上に設けた表層により構成され、基材としては吸液性を有する基紙が使用される。尚、ここで云う吸液性とは、ある一定量（１０ｍｌ／ｍ２）のインクを吸収する基紙の能力を言い、具体的にはブリストウ法による液体吸収性試験（詳細はＪ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５１参照）において、ヘッドボックスに８０μｌのインクを添加して求めた吸収時間８０ｍｓｅｃ．の時の液体転移量が１０ｍｌ／ｍ２以上のものを指している。
　上記の如く吸液性基紙は、従来公知の木材パルプを主体とし、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の填料及び抄紙助剤、サイズ剤、歩留り向上剤、紙力増強剤等を必要に応じて使用して製造することが出来る。
　【０００８】
　上記基紙上に形成する表層は、顔料とバインダーを主体として形成され、表層を構成する顔料としては、従来の一般に使用されている無機顔料や有機顔料を用いることが出来るが、好ましくはインク中の染料の吸着性能の点で一層優れたシリカ、酸化アルミニウム、塩基性炭酸マグネシウムの中から選ばれる少なくとも一種を主顔料として用いることが望ましい。又、後述する如く屋内変色を防止し、多色記録物の保存安定性をも要求される場合には、とりわけ塩基性炭酸マグネシウムを主顔料とすることが好ましい。
　又、上記表層の形成において、用いることの出来るバインダーとしては、例えば、従来公知のポリビニルアルコール、澱粉、酸化澱粉、カチオン化澱粉、カゼイン、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ヒドロキシエチルセルロース、アクリル系樹脂等の水溶性高分子及びＳＢＲラテックス、ポリ酢酸ビニルエマルジョン等の水分散型高分子の１種又は２種以上が混合して用いられる。
　本発明において、顔料とバインダーとの好適な使用割合は、重量比で顔料／バインダー（Ｐ／Ｂ）が１０／１〜１／４の範囲内、より好適には６／１〜１／１の範囲内であり、１／４よりバインダー量が多いと表層の持つインク吸収性が低下し、一方、１０／１より顔料が多いと表層の粉落ちが激しくなり、好ましくない。
　【０００９】
　本発明の記録方法に使用される記録媒体を調製するに当っては、顔料、バインダー、その他の添加剤を含む水系塗工液を、公知の方法、例えば、ロールコーター法、ブレードコーター法、エアナイフコーター法、ゲートロールコーター法、サイズプレス法等により基材表面に塗工する。その後、例えば、熱風乾燥炉、熱ドラム等を用いて乾燥し、記録媒体が得られる。更に表層表面を平滑化する為、或いは表層の表面強度を上げる為にスーパーカレンダー処理を施してもよい。
　更に本発明においては、表層に必要に応じて染料固着剤（耐水化剤）、蛍光増白剤、界面活性剤、消泡剤、ｐＨ調整剤、防かび剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、分散剤、減粘剤等の添加剤を含有させてもよい。これらの添加剤については従来公知の化合物から目的に応じて任意に選択すればよい。
　【００１０】
　尚、上記記録媒体の表層の塗工量は表層と定義される程度の塗工量のものであり、その断面方向の最大厚みとして０．５〜２０μｍ程度である。尚、ここで云う最大厚みとは記録媒体の断面における表層の深さ方向の厚みの最大値である。尚、好ましくは表層には基材の一部が露出している記録媒体、即ち、基材が紙である場合には紙のパルプ繊維が、前記表層表面で顔料と混在した状態となっている記録媒体であることが、とりわけ多量のインクが付与される多色記録方法において、インク吸収性の点で望ましい態様である。
　【００１１】
　上記の記録媒体へ記録する為に使用するインクそれ自体は公知のものでよく、例えば、その記録剤としては直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素等に代表される水溶性染料等を適当な液媒体に溶解分散させたものである。
　この様な水溶性染料は、従来のインク中において一般には約０．１〜２０重量％を占める割合で使用されており、本発明においてもこの割合と同様でよい。
　本発明に用いる水系インクに使用する溶媒は、水又は水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であり、特に好適なものは水と水溶性有機溶剤と混合溶媒であって、水溶性有機溶剤としてインクの乾燥防止効果を有する多価アルコールを含有するものである。又、水としては種々のイオンを含有する一般の水でなく、脱イオン水を使用するのが好ましい。
　インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、一般にはインクの全重量に対して０〜９５重量％、好ましくは２〜８０重量％、より好ましくは５〜５０重量％の範囲である。
　又、記録に用いるインクは上記の成分の外に必要に応じて界面活性剤、粘度調整剤、表面張力調整剤等を包含し得る。
　【００１２】
　本発明のインクジェット記録方法は、上記の如き記録媒体と上記の如き水系インク、例えば、イエロー、マゼンタ及びシアンの３色又はブラックを加えた４色のうちの少なくとも
イエロー、マゼンタ及びシアンの３色
　特に好ましい方式は、特開昭５４−５９９３６号公報に記載されている方法であり、この方式では、熱エネルギーの作用を受けたインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による作用力によって、インクをノズルから吐出させるによって記録媒体に良好な
プロセスブラック
　【００１３】
　発明の他の１つの特徴は、上記インクジェット記録方法において、前記のイエロー、マゼンタ及びシアンの水系インクを記録媒体に重ねて付与して混色部を形成する際、記録媒体には
０．１５
３
　【００１４】
　本発明で使用する先述の記録媒体は、とりわけ多色記録において要求されるインク吸収性、発色性等の点で優れた性能を有するものであるが、かかる性能の向上の面で吸液性の基材を用いている為に、複数のインクが同一箇所に付着した場合（例えば、レッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂｌ）等の混色部）にはインクが基紙に浸透することにより、染料の彩度の低下が著しく、更に色相が変化する場合もある。
　本発明者等の知見によれば、この現象は一度インクが付着した箇所に次のインクが付着した際には基紙が湿潤している為、２色目のインクの基紙への滲透が著しく速くなり、２色目のインク中の染料が殆ど表層に捕捉されないことが原因と推定される。
　【００１５】
　上記問題を解決する方法としては、インクの印字密度を小さくすることが挙げられるが、この場合には紙に付着する染料の絶対量が少なくなる為に彩度及び画像濃度が低下する。不足分を染料濃度を上げることで補うことは、記録ヘッドにおけるインクの吐出安定性を低下させることになり好ましくない。
　本発明方法における前記Ｂｋ、Ｙ、Ｍ、Ｃ各色の印字密度は少なくとも５．５ｎｌ／ｍｍ２以上とすることが本発明の別の特徴である。各単色の印字密度が５．５ｎｌ／ｍｍ２に満たない様な印字密度の低い記録方法においては、本発明方法はあまり効果的でない。
　【００１６】
　又、前述の様に被記録材上での画像濃度は紙に付着する染料の絶対量に左右されるものであるから、印字密度が低い場合にはインクの染料濃度を高くしなければならず、この場合にはヘッドの目詰まり等を起こしやすくなり、吐出安定性が低下するという問題がある。
　即ち、印字密度が５．５ｎｌ／ｍｍ２に満たない場合には、画像濃度と吐出安定性が両立出来ない為問題でもある。
　尚、ここで云う各色の印字密度とは、ヘッドの吐出するインク液滴の体積の平均値に解像度；単位面積（１ｍｍ２）あたりに印字し得る各単色のドット数を乗じた値である。
　【００１７】
　本発明方法は、ブラックを除く３色のカラーイン
クを
を０
画像濃度
　従来はむしろ時間間隔を長くし、最初に付着したインクの吸収が完了し、ある程度の溶剤の蒸発が始まった時点で、次のインクを付着させた方が有利と考えられていたが、本発明者等の検討結果によれば、高速記録化が進み、インクを付着させる時間間隔が短い範囲内では、その傾向が逆転することを見い出した。
　【００１８】
　本発明方法においては、夫々のインクを付着させる順序は
、例
　この時間間隔は、ヘッドの駆動周波数、ドットピッチ（単位長さ当たりの印字可能ドット数）及び各色のヘッド間の距離によって決められるが、通常は上記の例で云えば、シアンヘッドとイエローヘッドとの間の距離を、ヘッドの配列方向に対するヘッドと記録媒体との相対速度で割った値として求められる。
　【００１９】
　又、本発明における第２の目的は、前記インク吸収性、発色性
、色
　本発明者等の知見によれば、記録画像の屋内変色は染料の酸化分解によると考えられ、染料が記録媒体の表層に捕捉され、画像を形成するコート紙では、コート層、即ち本発明でいうところの表層（インク受容層）に用いる顔料の比表面積が大きい程、空気による接触酸化反応が起こる確率が高くなり、それだけ屋内変色が進行すると推定される。
　しかしながら、従来の顔料で比表面積の小さいものを用いると、染料に対する吸着力が不足し、表層の表面近くで捕捉される染料が少なくなるので、高濃度の画像が得られなくなってしまう。
　【００２０】
　本発明では画像濃度、画像の鮮明性と屋内変色という相反する問題を解決する為に、ある特定の顔料を用いて表層を形成することが必要であり、特に顔料としては塩基性炭酸マグネシウム粒子を用いることが好ましい。
　この塩基性炭酸マグネシウム粒子自体は従来公知のものであり、通常、例えば、酸化マグネシウムを水中に分散撹拌し、水酸化マグネシウムとした後に、そのスラリーに炭酸ガスを吹き込み、炭酸化することによって得られる。１００％炭酸化が完了した物に限らず、部分的に酸化マグネシウムや水酸化マグネシウムを含むものも本発明で使用可能である。
　【００２１】
　上記塩基性炭酸マグネシウム粒子は従来紙用の填料として一般的に使用されていたシリカ、炭酸カルシウム、カオリン等と比較して、低い比表面積であっても十分な染料の発色性を付与出来る特性を有している。
　これらの塩基性炭酸マグネシウム粒子の好ましい平均粒子径の範囲は０．１〜２０μｍ、より好ましくは０．１〜１２μｍの範囲内である。平均粒子径が大きいものを用いた場合は、印字されたドットの滲みが大きくなったり、フェザリングが発生したりして印字品位の低下をきたす。
　更に塩基性炭酸マグネシウム粒子を用いた場合の特徴は、同程度の比表面積を有するシリカ系、アルミナ系等の他の無機顔料と比較して、画像の屋内変色に関して抜群の抑制効果を有すること及び花弁状の独特の粒子形状を有する為、吸水性に優れていることである。
　塩基性炭酸マグネシウム粒子を用いた場合に、屋内変色抑制効果が他の顔料より優れる機構については不明であるが、特に塩基性炭酸マグネシウム粒子を表層に用いることにより、インクジェット方式を使用した記録画像においても、一般印刷並の画像堅牢性を付与することが可能となった。
　【００２２】
　【実施例】
　次に参考例、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは特に断りのない限り重量基準である。
　【００２３】
記録媒体の調整例
　基材として坪量８０ｇ／ｍ２、厚さ１００μｍ、ブリストウ法によるインク吸収性が２０ｍｌ／ｍ２、填料として炭酸カルシウムをＪＩＳ−Ｐ−８１２８による灰分量の換算で７．０％含むものを用意した。
　上記の基紙上に下記の組成を有する塗工液を乾燥重量で７ｇ／ｍ２（最大厚みで１５μｍ）となる様にバーコーター法で塗工し、１１０℃で５分間乾燥して、実施例及び比較例で使用する記録媒体１〜４を得た。
　【００２４】
記録媒体１
　塩基性炭酸マグネシウム粒子（Ｓタイプ、宇部化学製、平均粒子経１６μｍ、ＢＥＴ比表面積４６ｍ２／ｇ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ製、鹸化度９８％、重合度１，７００）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０部
　モノアリルアミン／ジメチルジアリルアンモニウムクロライド共重合体（ダンフィックス５０００、日東紡製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　固形分　２０部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９００部
　【００２５】
記録媒体２
　塩基性炭酸マグネシウム粒子（ＡＭ−５０、旭硝子製、平均粒子経９μｍ、ＢＥＴ比表面積３２ｍ２／ｇ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ製）　　　　　　　３０部
　ポリアリルアミン（ＰＡＡ−１０Ｌ、日東紡製）　　　　　固形分　２０部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９００部
　【００２６】
記録媒体３
　微粉シリカ（サイロイド６２０、富士デヴィソン製、平均粒子経１２．０μｍ、ＢＥＴ比表面積３００ｍ２／ｇ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５０部
　ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ製）　　　　　　　３０部
　ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド（ＰＡＳ−Ａ−１２０Ｌ、日東紡製）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　固形分２０部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９００部
　【００２７】
記録媒体４
　微粉アルミナ（アエロジル、アルミニウムオキサイド−Ｃ、デグサ製、平均粒子経０．０２μｍ、ＢＥＴ比表面積１００ｍ２／ｇ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５０部
　ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−１１７、クラレ製）　　　　　　　２０部
　ポリアリルアミン（ＰＡＡ−１０Ｌ、日東紡製）　　　　　　固形分　５部
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９００部
　【００２８】
　上記の記録媒体のインクジェット記録適性は、１ｍｍに１６本の割合のノズル間隔で１２８本のノズルを備え、熱エネルギーの作用によりインク滴を吐出させるインクジェットヘッドをＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの４色分有するインクジェットプリンターを用い、下記組成のインクによりインクジェット記録を行い評価した。
　
インク組成
　　染料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４部
　　ジエチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５部
　　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６１部
　
染　　料
　　Ｙ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８６
　　Ｍ：Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５
　　Ｃ：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９
　　Ｂｋ：Ｃ．Ｉ．フードブラック２
　【００２９】
　評価は次に示す項目について行った。
（１）画像濃度
　上記のプリンターを用いてベタ印字した印画物のブラック（Ｂｋ）の画像濃度を、マクベス濃度計ＲＤ−９１８を用いて評価した。
（２）画像保存性
　上記（１）で得た印字物をオフィスの北側向きの窓の外側に貼って３ケ月間放置した。印字直後の画像の色度の放置後の画像の色度との差（ΔＥ＊）を求め画像保存性の評価とし表１に示した。
　尚、印字物を貼り出した場所は１年中直接日光や雨にさらされることはなく、又、空気の流通があることが確認されている。
　【００３０】
　【００３１】
参考
　１ｍｍに１５．７本の割合で１２８本のノズルを有するＢＪ（バブルジェット）記録ヘッドを２個搭載している記録装置を用意した（第１図の略図参照）。ヘッドはノズルの縦方向と平行に２個配置され、ヘッド１にシアンインクを、そしてヘッド２にマゼンタインクを充填し、前記記録媒体に記録を行った。
　夫々のヘッドの平均吐出量は、ヘッド１が３２ｐｌ、ヘッド２が３４ｐｌであり、夫々の印字密度は７．９ｎｌ／ｍｍ２、８．４ｎｌ／ｍｍ２であった。
　図中の記録媒体は搬送ローラーによってヘッド１からヘッド２の方向に搬送される。ヘッド１とヘッド２との距離、ヘッドの吐出周波数及び搬送速度を以下の表２の如く制御することにより、印字密度を一定（搬送方向に１ｍｍ当り１５．７ドット）にしたまま、印字される時間間隔を以下の様に設定した。
　【００３２】
　評価は、前記の記録装置を用いて印字されたブルー（Ｂｌ）のベタ印字部の色相及び彩度をカラーアナライザーＣＡ−３５（村上色彩科学製）を用いて測定し、その結果を表３に示した。尚、印字には前記のシアンインク及びマゼンタインクを用いた。
　【００３３】
　【００３４】
実施例
１
　前記の記録装置と同じＢＪ記録ヘッドを４ケ搭載したフルカラープリンターを用いて前記記録媒体１に記録を行った。印字には前記のインクを用いた。尚、このプリンターのヘッドの並び順序は右よりブラック、シアン、マゼンタ、イエローの順序で配列されており、印字はこの順序で行われる。
　各色ヘッドの吐出量を測定したところ、印字密度にしてＢｋ＝８．４ｎｌ／ｍｍ２、Ｙ−８．２ｎｌ／ｍｍ２、Ｍ＝８．４ｎｌ／ｍｍ２、Ｃ＝７．９ｎｌ／ｍｍ２であった。これらのヘッドの配置間隔を変えることによりシアン→イエローの印字間隔が０．１秒、０．３秒及び０．５秒となる様に調整し記録を実施した。
　間隔が０．１秒の場合には鮮明で高品位な画像が得られたが、０．３秒の場合には２色を越えてインクドットが重なる部分でやや画像の濃度が低下し、深みにやや欠ける画像となった。又、０．５秒の場合には全体的に彩度が低く、白っぽくボケた画像しか得られなかった。
　【００３５】
　【発明の効果】
　以上の様に、本発明によれば、記録媒体の表層を塩基性炭酸マグネシウム粒子等から形成し、且つ２色以上のインクが重なる場合、その時間間隔を特定間隔以下とし且つ１つのインクの印字密度を５．５ｎｌ／ｍｍ２以上とすることによって、印字時にインク吸収性及び発色性に優れ、光学濃度、鮮明性及び保存安定性に優れた高品位のカラー記録画像を提供することが出来る。
　【００３６】
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　実施例において使用した記録装置の説明図である。
　【符号の説明】
　１，２：該記録媒体３にインクをノズルから吐出させ付与する記録ヘッド
　３：記録媒体（図に示すロール状に限らず、カット状であっても構わない）
　４：該記録媒体３の搬送ローラー