【事件の表示】
　特許第３０３２７４９号「プラスチック用着色剤」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０３２７４９号の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
　
　１．手続きの経緯
　
　本件特許第３０３２７４９号は、出願日が、平成１０年９月１７日であって、平成１２年２月１０日に特許権の設定登録がなされ、その後、藤田肇より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年６月４日に特許異議意見書が提出されると共に、訂正請求がなされたものである。
　
　２．訂正の適否
　
　（１）訂正事項
　訂正請求における訂正事項は次のとおりである。
　訂正事項ａ：請求項１中の、「模様現出用繊維」を、「繊維長０．１〜２ｍｍの有機繊維からなる模様現出用繊維」と訂正する。
　訂正事項ｂ：段落【００１１】中の、「模様現出用繊維」を、「繊維長０．１〜２ｍｍの有機繊維からなる模様現出用繊維」と訂正する。
　
　（２）訂正の目的・範囲の適否、拡張・変更の有無
　訂正事項ａは、「模様現出用繊維」の長さと素材を限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。また、模様現出用繊維の繊維長が０．１〜２ｍｍであることは、特許明細書の段落【００２４】に、また、有機繊維であることは、段落【００２２】に記載されているから、この訂正事項は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正である。
　訂正事項ｂは、訂正事項ａの訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とが整合しなくなったことを解消するためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものであり、訂正事項ａと同様に、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
　また、訂正事項ａ、ｂは、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものではない。
　
　（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項、及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２、３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
　３．特許異議の申立てについての判断
　
　（１）本件発明
　本件の請求項１、２に係る発明（以下、それぞれ、「本件発明１」、「本件発明２」という）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項によって特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】　粒子が鱗片状でありかつ粒度０．０３〜０．０７４ｍｍのベースカラー用粉体着色剤と、繊維長０．１〜２ｍｍの有機繊維からなる模様現出用繊維を併用した混合物からなるプラスチック用着色剤。
【請求項２】　粒子が鱗片状でありかつ粒度０．０３〜０．０７４ｍｍのベースカラー用粉体着色剤と、粒子が鱗片状でありかつ粒度０．１０４ｍｍ以上の大粒の模様現出用フレークを併用した混合物からなるプラスチック用着色剤。」
　
　（２）特許異議の申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、甲第１号証（特開平４−３２５５６３号公報）、甲第２号証（メルクジャパン株式会社製品パール顔料・イリオジンのカタログ（１９９３年４月発行））、甲第３号証（特開平４−２７７２５４号公報）、及び甲第４号証（特開平５−９３０９１号公報）を提出し、次の理由を申立てている。
　理由ａ：訂正前の請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であり、又、同号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に想到し得る発明であるから、特許法第２９条第１項第３号及び同条第２項の規定に違反して特許されたものである。
　理由ｂ：訂正前の請求項２に係る発明は、甲第３号証及び甲第４号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものである。
（なお、特許異議申立書の「〔３〕申立ての根拠」の（１）では、請求項１、２に対して、甲第１号証〜甲第４号証を証拠とし、特許法第２９条第１項第３号を条文とすることが、同（２）では、請求項１に対して、甲第１号証及び甲第２号証を証拠とし、特許法第２９条第２項を条文とすることが記載されているが、「〔４〕具体的理由」と「〔５〕結論」の記載からみて、特許異議申立人が申立てた理由は、上記理由ａ、ｂのとおりのものと認める。）
　
　（３）取消理由の概要
　当審が通知した取消理由の概要は、訂正前の請求項１に係る発明は、その出願前に国内において頒布された刊行物１（特開平４−３２５５６３号公報：甲第１号証）、刊行物２（「パール顔料・イリオジンのカタログ」１９９３年４月　メルクジャパン株式会社：甲第２号証）に記載された発明及び周知技術（プラスチックの着色剤成分を、プラスチックとは別に、着色剤として構成することや、その際、複数の着色剤成分を混合しておくという周知技術）に基づいて、その出願前にその発明の属する分野における通常の知識を有する者が、容易に発明をすることができたものであるから、本件の請求項１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである、というものである。
　
　（４）特許異議の申立ての理由及び取消理由に対する判断
　
　Ａ．本件発明１に対する判断
　本件発明１は、「粒子が鱗片状のベースカラー用粉体着色剤」（以下、「ベース着色剤」という）と、繊維長０．１〜２ｍｍの有機繊維からなる模様現出用繊維を併用した混合物からなるプラスチック用着色剤において、「ベース着色剤」の粒度を、０．０３〜０．０７４ｍｍとすること（換言すれば、０．０３ｍｍ未満と、０．０７４ｍｍを超える粒度を含まないものとすること）を発明を特定する事項とするものである。
　そして、本件特許明細書の、段落【００２０】には、「粒度０．０３ｍｍ未満（最大径約３０μｍ未満）の粉体からなるベースカラー用粉体着色剤であれば、粒径が小さくて着色剤としての添加効率が悪くなると共に繊維状やフレーク状の模様現出用着色剤の表面に付着したり凝集しやすいものになり、模様現出用着色剤の色を隠蔽する性質を有するからである。なお、ベースカラー用粉体着色剤の粒度が０．０７４ｍｍを越える大粒のものは、フレーク状の模様現出用着色剤と肉眼では区別がつき難くなり、模様が不明瞭になって好ましくないからである。」と記載されているから、「ベース着色剤」の粒度の特定により、着色剤としての添加効率の良さと、明瞭な模様現出の効果が奏されるものと認められる。
　これに対して、甲第１号証（刊行物１）には、「樹脂（Ａ）とパール色顔料（Ｂ）と黒色〜灰色の非溶融性繊維（Ｃ）とを含有する着色樹脂組成物」（請求項１）が記載され、「パール色顔料（Ｂ）」は、本件発明１でいう「ベースカラー用粉体着色剤」に、「非溶融性繊維（Ｃ）」は、本件発明１でいう「模様現出用繊維」に相当している。しかし、甲第１号証には、パール色顔料（Ｂ）の粒径について明文の記載はない。また、甲第１号証の実施例１〜７には、メルク社製の特定商品名のパール色顔料を使用したことが記載されており、甲第２号証にそれらの粒径が記載されているので、甲第１号証の実施例におけるパール色顔料の粒径を検討すると、実施例１、４、５、６のものは、主な粒度が、１０〜６０μ（換算すると０．０１〜０．０６ｍｍ）であり、実施例３のものは、主な粒度が、５〜２０μ（換算すると、０．００５〜０．０２ｍｍ）であるから、いずれも、０．０３ｍｍ未満の粒径を含んでいる。また、実施例２、７のものは、主な粒度が、３０〜１００μ（換算すると、０．０３〜０．１ｍｍ）であり、０．０７４ｍｍよりも大径のものを含み、また、粒度が、「主な粒度」であることを考慮すると、０．０３ｍｍ未満の粒度の存在も否定できない。したがって、実施例１〜７には、粒径が０．０３〜０．０７４ｍｍのものは記載されていない。
　以上のとおりであるから、甲第１号証には、本件発明１における「ベース着色剤」の粒径の採用について、記載もしくは示唆するところがない。
　また、甲第２号証にも、該粒径の採用について記載もしくは示唆するところがない。
　したがって、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明とは認められないし、また、取消理由で指摘した周知技術を考慮しても、甲第１、２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められない。
　
　Ｂ．本件発明２に対する判断
　本件発明２は、「粒子が鱗片状のベースカラー用粉体着色剤」と、「粒子が鱗片状である模様現出用フレーク」を併用した混合物からなるプラスチック用着色剤において、前者の粒度を、０．０３〜０．０７４ｍｍ（換言すれば、０．０３ｍｍ未満と、０．０７４ｍｍを超える粒度を含まないもの）とし、後者の粒度を０．１０４ｍｍ以上の大粒とするものであって、これら両者の粒度の併用により、着色剤としての添加効率の良さと、明瞭な模様現出の効果を奏するものと認められる。
　これに対して、甲第３号証には、メタリック顔料とパール顔料を添加してなる透明合成樹脂表面層が記載され、また、メタリック顔料の単体の大きさを１００〜５００μｍ（換算すると０．１〜０．５ｍｍ）とし、パール顔料の単体の大きさを、メタリック顔料の約１／１０（換算すると、約０．０１〜０．０５ｍｍ）とすることが記載されているが、０．０３〜０．０７４ｍｍの粒度のものと、０．１０４ｍｍ以上の粒度のものとを併用することについては記載されていない。
　甲第４号証には、「アスペクト比が１０〜１００のアルミニウム粉とマイカ製パール顔料を配合してなるメタリック感を有する熱可塑性樹脂組成物」（請求項１）が記載され、アルミニウム粉の粒径が１０〜２００μ（換算すると、０．０１〜０．２ｍｍ）、好ましくは３０〜１００μ（換算すると、０．０３〜０．１ｍｍ）であり、パール顔料の粒径が、５〜１５０μ（換算すると、０．００５〜０．１５ｍｍ）、好ましくは５〜６０μｍ（換算すると、０．００５〜０．０６ｍｍ）であることが記載されているが、０．０３〜０．０７４ｍｍの粒度のものと、０．１０４ｍｍ以上の粒度のものとを併用することについては記載されていない。
　したがって、本件発明２は、甲第３、４号証に記載された発明とは認められない。
　
　４．むすび
　
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由、及び取消理由によっては、本件発明についての特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明についての特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１０月１９日（２００１．１０．１９）
【訂正の要旨】
　訂正事項ａ：請求項１中の、「模様現出用繊維」を、「繊維長０．１〜２ｍｍの有機繊維からなる模様現出用繊維」と訂正する。
　訂正事項ｂ：段落番号【００１１】中の、「模様現出用繊維」を、「繊維長０．１〜２ｍｍの有機繊維からなる模様現出用繊維」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
プラスチック用着色剤
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　粒子が鱗片状でありかつ粒度０．０３〜０．０７４ｍｍのベースカラー用粉体着色剤と、
繊維長０．１〜２ｍｍの有機繊維からなる模様現出用繊維
　【請求項２】　粒子が鱗片状でありかつ粒度０．０３〜０．０７４ｍｍのベースカラー用粉体着色剤と、粒子が鱗片状でありかつ粒度０．１０４ｍｍ以上の大粒の模様現出用フレークを併用した混合物からなるプラスチック用着色剤。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　この発明は合成樹脂成形品や塗料などに添加して用いるプラスチック用着色剤に関し、特に繊維やフレークを模様として現出させるプラスチック用着色剤に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　一般に、合成樹脂や塗料などに添加される着色剤としては、無機顔料、有機顔料または染料が知られている。
　【０００３】
　このうち顔料は、被着色基材に分散配合された場合に、通常、被着色基材を均一な色調で無模様に着色するものである。この種の着色剤は粒度０．０１ｍｍ以下の微粒子であり、このような顔料は粒子が小さいほど表面積か大きくなって着色力が高まるので、通常は０．０２μｍ〜５μｍ程度のものが多く用いられている。
　【０００４】
　一方、プラスチック用染料は、熱溶融時の混練によって分子溶解するため、被着色基材に色素の粒子が見えることはなく、すなわち色調と粒度は関係せず、プラスチックを無模様で均一な色調に着色するものである。
　【０００５】
　本願の発明者は、着色されたプラスチック成形品の表面に、斑点または糸状の模様を現出させるようにして、プラスチック製品の商品価値を高めて市場ニーズに応じることができるような模様現出用着色剤を特開平２−６８３７３号公報で開示した。
　【０００６】
　この着色剤は、ビスコース誘導体のセロハンフィルムまたはビスコースレーヨンを素材とし、その欠点である吸水性を防止するために反応性染料で染色した繊維を適当な長さに揃えて裁断したものであり、混合添加された熱可塑性樹脂成形品に斑点または糸状の模様を現出させることができる。
　【０００７】
　上記した従来の模様現出用着色剤のうち、繊維の太さが５０デニール以下で繊維長が１ｍｍ以下の微細で短寸のものは、合成樹脂などの被着色基材に分散させて用いると、繊維が成形体表面にランダムに並んで点描画風や流れ模様風に着色することができ、このものは独特の色調で装飾的価値を高める着色剤として賞用されている。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、上記したような従来の模様現出用の着色剤は、ベースカラーとしての染料や顔料と混用すると、繊維の表面を染料が着色したり、微粒子の顔料が繊維等の模様現出用着色剤の表面をコートする場合があり、この場合には模様現出用着色剤がはっきりと見えにくくなり、明瞭な模様が現れないことになる。
　【０００９】
　例えば、プラスチック材料にベースカラーとしてカーボンブラックを配合し、白色の繊維やマイカ、白色フィルム片などの模様現出用着色剤を配合し、流れ模様または斑点模様を形成しようとすると模様が不明瞭になる。同様にベースカラーとしてカーボンブラックなどの黒色の染・顔料を配合すると共に、茶色、赤色、緑色などの模様現出用着色剤を配合した場合も模様は不明瞭になる。
　【００１０】
　そこで、この発明の課題は、上記した従来の模様現出用の着色剤における問題点を解決し、種々の色のベースカラーを着色したプラスチック材料に模様現出用着色剤を配合した場合に、例外なく鮮明な模様が現れるようなプラスチック用着色剤を提供することである。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　上記の課題を解決するため、本願の発明においては、粒子が鱗片状でありかつ粒度０．０３〜０．０７４ｍｍ（５００〜２００メッシュ）のベースカラー用粉体着色剤と、
繊維長０．１〜２ｍｍの有機繊維からなる模様現出用繊維
　【００１２】
　また、同上の課題を解決するため、本願の第２の発明においては、粒子が鱗片状でありかつ粒度０．０３〜０．０７４ｍｍ（５００〜２００メッシュ）のベースカラー用粉体着色剤と、粒子が鱗片状でありかつ粒度０．１０４ｍｍ（１５０メッシュ）以上の大粒の模様現出用フレークを併用した混合物からなるプラスチック用着色剤としたのである。また、上記着色剤を熱可塑性樹脂に配合したマスターバッチからなるプラスチック用固形状着色剤を採用することもできる。
　【００１３】
　この発明のプラスチック用着色剤は、粒形が鱗片状という所定の形状で粒度が０．０３〜０．０７４ｍｍという従来のベースカラーとは異なる特殊なベースカラー用粉体着色剤を採用しているが、このベースカラー用粉体着色剤は、その鱗片形状によってプラスチック母材を添加効率よく着色する。
　【００１４】
　また、このベースカラー用粉体着色剤は、従来型の超微粒子状（粒度０．０１ｍｍ以下）の染・顔料に比べて粒径が大きいために、凝集し難く、また模様現出用着色剤（繊維状やフレーク状）の表面に付着し難いものであり、併用して混合される模様現出用着色剤の表面をコートするようなことはなく、すなわち模様現出用着色剤の色を隠蔽しにくい。
　【００１５】
　そのため、この発明のプラスチック用着色剤は、種々の色彩のベースカラーで着色したプラスチック材料に模様現出用着色剤を配合しても鮮明な模様が現れるプラスチック用着色剤となる。
　【００１６】
　鱗片状の模様現出用着色剤を用いる場合は、粒度が０．１０４ｍｍ（すなわち、１５０メッシュ）以上の大粒のものを用いると、繊維状の模様現出用着色剤を用いる場合と同様に鮮明な模様が現れる。
　【００１７】
　因みに、この発明でいう粒度とは、計量法に従って、「流体または粉体が通過することのできる最小の標準ふるいの方形網目または円形網目の一辺の長さまたは直径をミリメートルで表わした数値」である。
　【００１８】
　【発明の実施の形態】
　この発明に用いるベースカラー用粉体着色剤の種類としては、粒形が鱗片状で粒度が０．０３〜０．０７４ｍｍの無機質または有機質の粉末を使用することができる。
　【００１９】
　ベースカラー用粉体着色剤は、粒子形状が結晶構造などによって本来鱗片状であるか、または展延性またはフィルム加工性（薄膜成形性）により箔またはフィルム状に成形されたものの粉体であり、このような粉体としては、以下のような無機質粉体が挙げられる。
（１）　銅粉（福田金属箔工業社製：＃３Ｌ３、２００メッシュ：粒度０．０７４ｍｍ）
（２）　金粉または真鍮粉（福田金属箔工業社製：＃４Ｌ５、３２５メッシュ：粒度０．０４３ｍｍ）
（３）　アルミ粉（大和金属粉工業社製：＃９００、３２５メッシュ：粒度０．０４３ｍｍ）
（４）　タルク（日本タルク社製：３２５メッシュ：粒度０．０４３ｍｍ）
（５）　鉄黒（旭化成社製：２００メッシュ：粒度０．０７４ｍｍ）。
　【００２０】
　なお、有機粉体としては、熱硬化性樹脂粉末、耐熱性熱可塑性樹脂（ポリイミド系樹脂、ポリアリールエーテルケトン系樹脂などのエンジニアリングプラスチック）を使用することもできる。
　【００２１】
　以上述べたベースカラー用粉体着色剤の粒径は、５００メッシュより大粒のものであり、粒度で示せば０．０３〜０．０７４ｍｍ（５００〜２００メッシュ）のものを採用する。なぜなら、粒度０．０３ｍｍ未満（最大径約３０μｍ未満）の粉体からなるベースカラー用粉体着色剤であれば、粒径が小さくて着色剤としての添加効率が悪くなると共に繊維状やフレーク状の模様現出用着色剤の表面に付着したり凝集しやすいものになり、模様現出用着色剤の色を隠蔽する性質を有するからである。なお、ベースカラー用粉体着色剤の粒度が０．０７４ｍｍを越える大粒のものは、フレーク状の模様現出用着色剤と肉眼では区別がつき難くなり、模様が不明瞭になって好ましくないからである。
　【００２２】
　この発明に用いる模様現出用繊維は、無機繊維または有機繊維のいずれをも使用でき、具体的には、綿、絹、カボック、羊毛、亜麻、大麻、ラミ、ジュート、椰子などの天然繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリアセタール、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル、アラミドなどの合成繊維、アセテートなどの半合成繊維、レーヨン、ビニロンなどの再生繊維その他の有機繊維、または炭素繊維、金属繊維、ガラス繊維のような無機繊維を挙げられる。
　【００２３】
　このうち、レーヨン、ビニロン、ポリエステル、アセテートなどの繊維は、延伸することにより、一見して絹のような素晴らしい光沢を備えた着色剤となり、これを用いてパールカラー状の着色を施すことができる。また、黄麻などの糸を染色したり、艶消し糸を使用することにより、艶消しの色調を現出する着色剤とすることもできる。
　【００２４】
　このような模様現出用の繊維は、繊維径（直径）が５〜１００μｍでありかつ繊維長が０．１〜２ｍｍのものを使用することが好ましい。なぜなら、上記した所定範囲未満の細径かつ短いものでは、点描画風に着色できず一色の単色となるので好ましくなく、これに対して、前記所定範囲を越える大径かつ長いものでは、成形体表面に繊維が並列するので、点描画風になり難いからである。
　【００２５】
　なお、繊維径は、比重が約１．５のレーヨン、同１．３８のポリエステル、同１．１４のナイロンなどの場合、慣用される繊維の太さとして１５〜１５０デニール（以下、ｄと略記する）のものを使用することが好ましい。
　【００２６】
　以上述べたような模様現出用繊維としては、以下のような市販の繊維を採用することもできる。
（１）　レーヨン繊維着色品（濤和化学社製：繊維径１５〜１５０ｄ、繊維長１ｍｍ）
（２）　炭素繊維（大阪ガス社製：繊維径２〜６０μｍ、繊維長１ｍｍ）。
　【００２７】
　この発明に用いる模様現出用フレークは、粒子が鱗片状でありかつ粒度が０．５０ｍｍ以上の大形の有機質または無機質の模様現出用フレークである。
　【００２８】
　模様現出用フレークの材質は、粒子形状が結晶構造などによって本来鱗片状であるか、または金属などの展延性または樹脂等のフィルム加工性（薄膜成形性）により、箔またはフィルム状に形成できるものである。例えば以下のような無機物質のフレークであって、粒度が０．１０４ｍｍ（すなわち、１５０メッシュ）以上の大粒のものを用いることができる。
（１）アルミニウムフレーク（福田金属箔工業社製：黒色、金色、銀色、赤色、青色などの各色、２５〜５０メッシュ：粒度０．７〜０．２８ｍｍ）
（２）マイカ着色品（濤和化学社製：粒度１〜２ｍｍ）
（３）　マイカ粉末（山口雲母工業所製：１５０メッシュ：粒度０．１０４ｍｍ）
（４）　黒鉛（東海カーボン社製：１５０メッシュ：粒度０．１０４ｍｍ）
（５）　ヒル石（日本タルク社製：１５０メッシュ：粒度０．１０４ｍｍ）。
　【００２９】
　また、合成樹脂フィルムをカットする場合のフィルム素材としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリアミドフィルム、セロファンなどのような市販のフィルムが挙げられる。
　【００３０】
　上記したようなフィルム素材を所定の粒度にカットするには、ギロチン式等の周知の裁断機を使用すればよく、また所定粒度にカットされた市販の合成樹脂製フレーク（西垣商店社製：セロファン各種着色フィルム、ＰＥＴ蒸着カラーフィルムなど）を採用することもできる。
　【００３１】
　また、以上述べた着色剤、特にベースカラー用粉体着色剤は、帯電防止剤、滑剤、分散剤（塗料用着色剤の場合は沈降防止剤）などで表面処理したものであることが、この発明の課題達成に好ましい。なお、この発明の着色剤によりプラスチック材料を着色する場合に、色調の補正のために一般に使用される染料や顔料を少量添加してもよいのは勿論である。
　【００３２】
　【実施例】
〔実施例１〕
　ベースカラーとして銅粉（福田金属箔工業社製：＃３Ｌ３、２００メッシュ：粒度０．０７４ｍｍ）５重量％と、模様現出用繊維としてレーヨン繊維の黒色染色品（濤和化学社製：繊維径１５ｄ、繊維長１ｍｍ）４５重量％との混合物からなる着色剤を使用し、この着色剤とポリエチレン樹脂５０重量％を熱ロールで混練りしたものをペレットに成形した。
　【００３３】
　得られたペレットからなる固形着色剤を成形用ポリプロピレン材料に３重量％配合し、定法にしたがって射出成形を行い板状の成形品を製造した。
　【００３４】
　得られた成形体の表面に現れた模様を観察すると、金属色（銅色）のベースカラーの上に黒色の繊維の流れ模様がはっきりとした点描画風に確認できた。
　【００３５】
　〔実施例２〕
　ベースカラーとしてアルミ粉（大和金属粉工業社製：＃９００、３２５メッシュ：粒度０．０４３ｍｍ）５重量％と、模様現出用フレークとしてマイカの茶系着色品（濤和化学社製：粒度１ｍｍ）４５重量％との混合物からなる着色剤を使用し、この着色剤とポリエチレン樹脂５０重量％を熱ロールで混練りしたものをペレットに成形した。
　【００３６】
　得られたペレットからなる固形着色剤を成形用ポリエチレン材料に３重量％配合し、定法にしたがって射出成形を行い板状の成形品を製造した。
　【００３７】
　得られた成形体の表面に現れた模様を観察すると、金属色（白色系）のベースカラーの上に茶色の斑点模様がはっきりと確認できた。
　【００３８】
　【００３９】
　【００４０】
　【００４１】
〔実施例４〕
　ベースカラーとして金粉（福田金属箔工業社製：＃４Ｌ５、３２５メッシュ：粒度０．０４３ｍｍ）８重量％を使用し、さらに模様現出用フレークとしてアルミニウム箔の赤色系着色フレーク（濤和化学社製：粒度１ｍｍ）３０重量％と黒鉛（東海カーボン社製：１５０メッシュ：粒度０．１０４ｍｍ）１０重量％とを混合した着色剤とし、この着色剤とエチレン酢酸ビニル共重合樹脂５２重量％を熱ロールで混練りしたものを、ペレットに成形した。
　【００４２】
　得られたペレットからなる固形着色剤を成形用ＡＢＳ樹脂材料に５重量％配合し、定法にしたがって射出成形を行い板状の成形品を製造した。
　【００４３】
　得られた成形体の表面に現れた模様を観察すると、金色および黒色が入り交じったベースカラーの上に赤色の斑点模様がはっきりと確認できた。
　【００４４】
　【００４５】
　【００４６】
　【００４７】
〔実施例６〕
　ベースカラーとして、タルク（日本タルク社製：３２５メッシュ：粒度０．０４３ｍｍ）１５重量％を使用し、さらに模様現出用フレークとしてマイカの黒色系着色品（濤和化学社製：粒度２ｍｍ）２０重量％とマイカ粉末（山口雲母工業所製：１５０メッシュ：粒度０．１０４ｍｍ）１５重量％とを混合した着色剤とし、この着色剤に酸化チタン（堺化学社製：ＳＲ−１、０．０２μｍ）２重量％とアクリル樹脂４８重量％とを配合し、熱ロールで混練りしたものをペレットに成形した。
　【００４８】
　得られたペレットからなる固形着色剤を成形用ポリエチレン材料に５重量％配合し、定法にしたがって射出成形を行い板状の成形品を製造した。
　【００４９】
　得られた成形体の表面に現れた模様を観察すると、白色のベースカラーの上に黒色の斑点模様がはっきりと確認できた。
　【００５０】
　【発明の効果】
　この発明は、以上説明したように、粒形が鱗片状で所定粒度の特殊なベースカラー用着色剤を採用し、これと組み合わせて繊維状の模様現出用着色剤または所定粒度のフレーク状の模様現出用着色剤を併用した混合物からなるプラスチック用着色剤としたので、種々の色のベースカラーを着色したプラスチック材料に模様現出用着色剤を配合した場合に、鮮明な繊維の流れ模様や斑点模様などの鮮明な模様が現れるプラスチック用着色剤となる利点がある。