【事件の表示】
　特許第３１４７１２２号「シート状部材の製造方法及び透過型スクリーン」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１４７１２２号の請求項１ないし３に係る特許を取り消す。
【理　由】
 手続の経緯
　特許第３１４７１２２号の請求項１ないし３に係る発明は、平成２年４月９日（優先権主張、平成１年４月２６日）に特許出願された特願平２−９２２３４号の一部を新たな特願平１０−３０３６１２号として出願され、さらにその新たな出願である特願平１０−３０３６１２号の一部を新たな特願２０００−８３２２５号として出願したものであって、平成１３年１月１２日にその特許の設定登録がなされ、その後、株式会社ディスクより特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年２月４日に訂正請求がなされたものである。
　
２、訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　
　訂正事項a
　特許請求の範囲の請求項１ないし３を次のとおり訂正する。
「【請求項１】
　背面投写型ディスプレイにおける画像表示用のスクリーンに用いられ、その光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたシート状部材の製造方法において、光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部に画面垂直方向に延びるストライプ状の光吸収層を印刷により形成する第１の工程と、前記光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層の表面に、互いに粒径もしくは屈折率が異なる２種類の粒子状の光拡散材を含有するバインダーにより構成された光拡散層を、該光透過部及び光吸収層上に連続して積層する第２の工程を含むことを特徴とするシート状部材の製造方法。」
【請求項２】
　前記第２の工程は、前記光拡散層を前記該光透過部及び前記光吸収層に連続して塗布する工程と、該塗布された光吸収層を硬化させる工程を含むことを特徴とする請求項１に記載のシート状部材の製造方法。
【請求項３】
　一方の面にフレネルレンズが形成されたフレネルシートと、該フレネルシートを透過した光が入射される光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたレンチキュラーシートとを備えた透過型スクリーンにおいて、前記レンチキュラーシートは、その光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部に、印刷により形成された画面垂直方向に延びるストライプ状の光吸収層と、前記光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層上に連続して積層された、互いに粒径もしくは屈折率が異なる２種類の粒子状の光拡散材を含有するバインダーにより構成された光拡散層とを備えることを特徴とする透過型スクリーン。」
　
　訂正事項b
　特許明細書第２頁右欄第３行の「ほば」なる記載を「ほぼ」に訂正する。
　
　訂正事項c
　特許明細書第３頁左欄第１５行乃至第２８行（段落番号【００１２】）の記載を以下のとおり訂正する。
　「【００１２】
　【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するための、本発明に係るシート状部材の製造方法は、背面投写型ディスプレイにおける画像表示用のスクリ−ンに用いられ、その光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたシート状部材の製造方法において、光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部に画面垂直方向に延びるストライプ状の光吸収層を印刷により形成する第１の工程と、前記光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層の表面に、互いに粒径もしくは屈折率が異なる２種類の粒子状の光拡散材を含有するバインダーにより構成された光拡散層を、該光透過部及び光吸収層上に連続して積層する第２の工程を含むことを特徴とするものである。」
　
　訂正事項d
　特許明細書第３頁左欄第３３行乃至第４６行（段落番号【００１４】）の記載を以下のとおり訂正する。
　「【００１４】
　また、上記目的を達成するための本発明に係る透過型スクリーンは、一方の面にフレネルレンズが形成されたフレネルシートと、該フレネルシートを透過した光が入射される光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたレンチキュラーシートとを備えた透過型スクリーンにおいて、前記レンチキュラーシートは、その光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部に、印刷により形成された画面垂直方向に延びるストライプ状の光吸収層と、前記光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層上に連続して積層された、互いに粒径もしくは屈折率が異なる２種類の粒子状の光拡散材を含有するバインダーにより構成された光拡散層とを備えることを特徴とするものである。」
　
　訂正事項e
　特許明細書第３頁右欄第２５行の「斜視図てあり」なる記載を「斜視図であり」に訂正する。
　
　訂正事項f
　特許明細書第５頁右欄第４３行の「ほば」なる記載を「ほぼ」に訂正する。
　
　訂正事項g
　特許明細書第８頁左欄第１５行の「部材てある」なる記載を「部材である」に訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項aは、特許請求の範囲の減縮を目的とした訂正に該当し、上記訂正事項c,dは、明りょうでない記載の釈明を目的とした訂正に該当するものであり、また、上記訂正事項bとe〜gは、誤記の訂正を目的とするものであり、いずれの訂正事項も、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３、特許異議の申立てについての判断
（１）本件発明
　上記２で述べたように上記訂正が認められることから、本件の請求項１ないし３に係る発明（以下、「本件発明１」ないし「本件発明３」という。）は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのもの（上記２−（１）の訂正事項a参照）である。
　
（２）引用刊行物に記載された発明
　　当審が平成１３年１１月２７日付で通知した取消理由において引用した刊行物１ないし４は、次のとおりのものであり、該刊行物には、それぞれ以下のような発明が記載されている。
　刊行物１　実願昭６２−９６０３２号（実開昭６４−２２３９号）のマイクロフイルム
　刊行物２　特開昭５８−３７６３０号公報
　刊行物３　特開昭５９−６９７４８号公報
　刊行物４　特開昭５８−５９４３６号公報
　
　上記刊行物１には、
　「本考案はプロジェクションTVに用いられる透過型スクリーン、又は明室で用いられるディスプレイ用の透過型スクリーンに関する。」（明細書第１頁第１５行〜第１７行）。
　「第１図は本考案の透過型スクリーンの第１実施例を示す断面図である。同図において、Xは入射側、Yは観察側、１０はスクリーンの材料である透明な基体、１は入射側に形成されたレンチキュラーレンズ、２は観察側に形成されたレンチキュラーレンズである。観察面側のレンチキュラーレンズ２はレンチキュラーレンズ１に対応する集光部３に形成されている。またレンチキュラーレンズ２の非集光部４には、光吸収層形成のための台形状の突条５（以下、台形突条と称す。）を備えると共に、この台形突条５の表面に外光吸収層６が形成されている。また、観察側（Y）のスクリーン全面、すなわち、集光部３及び非集光部４に本考案の特徴である艶消塗装７が形成されている。第２図は第１図の透過型スクリーンの一部に入射側（X）から光を入射させたところを示す概略斜視図である。入射側からレンチキュラーレンズ１に入射した光Lはレンチキュラーレンズ１により、レンチキュラーレンズ２の表面近くの略焦点に集光され、レンチキュラーレンズ２で所定の角に制御されて、観察側に出射される。このとき、レンチキュラーレンズ２の表面に形成されている艶消塗装７の働きにより、光は適度に拡散される。本考案の構成によれば、艶消塗装７がレンチキュラーレンズ２の表面に設けられているので、拡散剤がスクリーン基材内に予め混入されている場合に比べて、レンチキュラーレンズ１及び２の構成により決定される光制御特性を損なうことなく、光が適当に拡散されるという利点が生じる。また、非集光部４の外光吸収層６が光沢のある場合でも、艶消塗装７が外光を拡散するので、充分な外光吸収効果が得られる。・・・艶消塗装７に使用する艶消剤としてはSiO２、Al２O３，CaCO３，Al（OH）３，BaSO４，TiO２等の無機系及び有機系顔料又は無機有機の組合せ等でもよい。また、バインダーはアクリル系樹脂、ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂等で一つ又は複数種で使用する。塗布方法は、後述する本考案の実施例の構成に応じて、スクリーン印刷、スプレー塗布、・・・等が使用できる。また、艶消塗装７の表面強度が不足する傾向がある場合にはUV塗料の利用も可能である。」（明細書第５頁第２０行〜第８頁第１８行）。
　「艶消塗装を形成するときの塗布方法（例えば、スクリーン印刷、スプレー塗布、フローコーティング、ロールコーティング、オフセット印刷等）と塗料中の拡散剤の量と種類の組合せで拡散効果をそれぞれのスクリーンに合せてコントロールすることができ、製品製造の自由度が向上する。等の効果を有する。」（明細書第１３頁第８行〜１４行）。
　なる各記載事項があり、該記載事項と図面の記載から、
　透過型スクリーンに用いられ、その光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたスクリーン基材の製造方法において、観察側の面のレンチキュラーレンズの非集光部に画面垂直方向に延びるストライプ状の外光吸収層を形成する工程と、前記観察側の面の前記レンチキュラーレンズの集光部及び前記非集光部の外光吸収層の表面を含む観察側の面に、艶消剤を含有するバインダーにより構成された艶消塗装を、該集光部及び該外光吸収層を含む観察側の面の全面に亘り施す工程を含むスクリーン基材の製造方法、が記載され、
　また、光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたスクリーン基材を備えた透過型スクリーンにおいて、前記スクリーン基材は、その観察側の面の前記レンチキュラーレンズの非集光部に、所定の手段により形成された画面垂直方向に延びるストライプ状の外光吸収層と、前記観察側の面の前記レンチキュラーレンズの集光部及び前記非集光部の外光吸収層の表面を含む観察側の面の全面に塗装された、艶消剤を含有するバインダーにより構成された艶消塗装とを備える透過型スクリーン、が記載されている。
　
　上記刊行物２には、
　片側（入射面側）にレンチキュラーレンズを有するスクリーン基板において、該基板の光出射面の前記レンチキュラーレンズの非集光部に対応する部分に形成する光遮蔽部を、印刷により形成した構成、が記載されている。
　
　上記刊行物３及び４には、
　透過型投影スクリーンもしくは投写用スクリーンの構成として、一方の面にフレネルレンズが形成されたフレネルレンズシートと、該フレネルレンズシートを透過した光が入射される光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたレンチキュラーシートとを併用したスクリーンの構成、が記載されている。
　
（３）対比・判断
　a、本件発明１について、　
　本件発明１と刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１に記載された発明の「透過型スクリーン」は、本件発明１の「背面投写型ディスプレイにおける画像表示用のスクリーン」に実質的に対応し、刊行物１に記載された発明の「光入射面」、「スクリーン基材」、「外光吸収層」、「艶消剤」はそれぞれ、本件発明１の「光入射面」、「シート状部材」、「光吸収層」、「光拡散材」に相当し、刊行物１に記載された発明の「観察側の面」は、実質的に本件発明１の「光出射面」に対応する。そして、刊行物１に記載された発明の「観察側の面のレンチキュラーレンズの非集光部」は、本件発明１の「光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部」に対応し、刊行物１に記載された発明の「観察側の面の前記レンチキュラーレンズの集光部及び前記非集光部の外光吸収層の表面を含む観察側の面」は、本件発明１の「光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層の表面」に実質的に対応し、また、刊行物１に記載された発明における艶消剤が粒子状の光拡散材であり、艶消塗装は実質的な層の形成であるから、該発明の「艶消剤を含有するバインダーにより構成された艶消塗装を、該集光部及び該外光吸収層を含む観察側の面の全面に亘り施す」は、本件発明１の「粒子状の光拡散材を含有するバインダーにより構成された光拡散層を、該光透過部及び光吸収層上に連続して積層する」に実質的に対応する。　そして、刊行物１に記載された発明の上記外光吸収層を形成する工程と、上記艶消塗装を観察側の面の全面に亘り施す工程はそれぞれ、第１工程、第２工程ということができるから、
　両者は、
　背面投写型ディスプレイにおける画像表示用のスクリーンに用いられ、その光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたシート状部材の製造方法において、光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部に画面垂直方向に延びるストライプ状の光吸収層を所定の手段により形成する第１の工程と、前記光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層の表面に、粒子状の光拡散材を含有するバインダーにより構成された光拡散層を、該光透過部及び光吸収層上に連続して積層する第２の工程を含むシート状部材の製造方法。
　で一致し、以下の点において相違している。
　イ、本件発明１の上記第１工程における上記光不透過部に形成する光吸収層の形成が、印刷によるものであるのに対し、刊行物１に記載された発明の上記第１工程における上記光不透過部に形成する光吸収層の形成が、印刷工程によるものであるとする点については格別の記載がない点。
　ロ、本件発明１の上記第２工程における上記光透過部及び光吸収層上の表面に連続して積層する上記光拡散層が、該光拡散層を構成するそのバインダーに含有する光拡散材を互いに粒径もしくは屈折率の異なる２種類の粒子状とした層であるのに対し、刊行物１に記載された発明の上記第２工程における上記光透過部及び光吸収層上に連続して積層する上記光拡散層が、該光拡散層を構成するそのバインダーに含有する光拡散材を上記のような特定された種類の粒子状とした層ではない点。
　
　上記相違点について検討する。
　先ず、イの点について検討すると、上記刊行物２に記載された発明には、上述のように、片側（光入射面側）にレンチキュラーレンズを有するスクリーン基板（シート状部材）において、その光出射面の該レンチキュラーレンズの非集光部（境界）に対応する部分に形成した光遮蔽部（光吸収層）を印刷により形成した構成が記載されている。そして、該発明の光遮蔽部（光吸収層）の形成工程である印刷手段を刊行物１に記載された発明の上記第１工程における上記光吸収層の形成に適用することはその技術の共通性からみて何ら困難性はなく、該適用により刊行物１に記載された発明の上記第１工程における光吸収層の形成を印刷によるものとして本件発明１のこの点のように構成することは適宜なし得た設計事項にすぎない。
　次にロの点について検討する。
　上記刊行物１に記載された発明には、光拡散層を構成するバインダーに含有される拡散材（剤）について、上述のように「艶消塗装７に使用する艶消剤としてはSiO２、Al２O３、・・・等の無機系及び有機系顔料又は無機有機の組合せ等でもよい。」（明細書第８頁第６行〜９行）、「艶消塗装を形成するときの塗布方法（例えば、スクリーン印刷、・・・）と塗料中の拡散剤の量と種類の組合せで拡散効果をそれぞれのスクリーンに合せてコントロールすることができ、製品製造の自由度が向上する。」（明細書第１３頁第８行〜１４行）と記載している。そして、該記載から上記第２工程における、そのバインダーに含有される拡散剤は複数種類の拡散材（剤）を組み合わせて用いることが実質的に明示されており、粒子の粒径や屈折率についての具体的な記載はないが、該記載における艶消剤（拡散材）の上記例示をみれば、該艶消剤の複数組合せにおける粒径や屈折率の異なる点は何ら特徴的なことではなく、むしろ自然なものであり、また、２種類とすることは、本件発明１において特に２種類であるとする点による格別の作用効果上の特徴が存在するものでないから、適宜上記組合せにおいて選択される組合せの１つにすぎず、結局、本件発明１の上記第２工程におけるその光拡散層を構成するバインダーに含有する光拡散材（剤）について「互いに粒径もしくは屈折率が異なる２種類」と特定した点は、刊行物１に記載された発明の上記記載事項から適宜選択し得たことにすぎず、刊行物１に記載された発明においてその光拡散材として該選択をなし、該発明の上記第２工程における積層に用いる上記光拡散層を本件発明１の上記第２工程における積層に用いる上記光拡散層として本件発明１のこの点のように構成することは適宜なし得た設計事項にすぎない。
　
　上述したことから明らかなように、上記両者の相違点には格別な点は存在せず、本件発明１は、上記刊行物１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　b、本件発明２について、
　本件発明２は、本件発明１において、その第２工程を、光拡散層を光透過部及び光吸収層に連続して塗布する工程と、該塗布された光吸収層を硬化させる工程とを含むものとして構成したものであるが、上記刊行物１に記載された発明のシート状部材の製造において、その第２工程における光吸収層が完全に硬化する前に光拡散層を塗布するようにすること、また、その場合に下層の光吸収層を硬化させる工程を含ませることは、従来の重ね塗りの技術において良く知られた手段の１つの選択にすぎないから、該発明の上記第２の工程において上記選択をなし該発明を本件発明２のように構成することは当業者が適宜なし得た設計事項にすぎない。
　
　c、本件発明３について、
　本件発明３と、上記刊行物１に記載された発明とを対比する。ところで、刊行物１に記載された発明は本件発明１と上述のような対比関係にあり、該関係から判断すると、本件発明３と刊行物１に記載された発明は、
　光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたレンチキュラーシートを備えた透過型スクリーンにおいて、前記レンチキュラーシートは、その光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部に、所定の手段により形成された画面垂直方向に延びるストライプ状の光吸収層と、前記光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層上に連続して積層された、粒子状の光拡散材を含有するバインダーにより構成された光拡散層とを備える透過型スクリーン。
　で一致しており、以下の点において相違している。
　イ、本件発明３の透過型スクリーンは、その光入射面に上述のレンチキュラーレンズを備え、その光出射面に上記光透過部、光吸収層及びこれらの表面上に積層された上記光拡散層を備えたレンチキュラーシートと、一方の面にフレネルレンズが形成されたフレネルシートとを有しており、該フレネルシートを透過した光がレンチキュラーシートの上記画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列された入射面に入射されるようになされているのに対し、刊行物１に記載された発明の透過型スクリーンは、上記のようなフレネルシートを備えておらず、レンチキュラーシートからなり、該シートの画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列された入射面には上記のようなフレネルシートを透過した光が入射するものではない点。
　ロ、本件発明３の上記光不透過部に形成される光吸収層が印刷によるものであるのに対し、刊行物１に記載された発明の該光不透過部に形成される光吸収層は印刷によるものである点については格別の記載がない点。
　ハ、本件発明３の光出射面における光透過部及び光吸収層上に連続して積層された上記光拡散層が、そのバインダーに含有する光拡散材を互いに粒径もしくは屈折率が異なる２種類の粒子状のものとして構成された層であるのに対し、刊行物１に記載された発明の上記光拡散層が、そのバインダーに含有する光拡散材を上記のような特定された種類の粒子状のものとして構成された層ではない点。
　
　上記相違点について検討する。
　イの点について検討すると、レンチキュラーシートとフレネルシートを併用した透過型スクリーンは、上記刊行物３及び４に記載された発明から明らかなようにきわめて普通のものである。ところで、本件発明３のレンチキュラーシートは、上述の本件発明１についての説明から明らかなようにその構成において格別特徴のあるものでなく、該シートのフレネルシートとの併用と、該併用によるフレネルシート通過後の光の前記入射面への入射による光学的作用においても格別の特徴が存するものでなく、該光学的作用は当業者の容易な予測の範囲を何ら超えるものでない。してみれば、上記刊行物１に記載された発明の透過型スクリーンにおいて、そのレンチキュラーシートに上記刊行物３及び４に記載された発明に開示された上記透過型スクリーンの構成を適用して該発明の透過型スクリーンを本件発明３のこの点のように構成することは適宜なし得た設計事項にすぎない。
　次に、ロ及びハの点については、上記本件発明１について説明した上述の理由と同様の理由により、いずれも適宜なし得た設計事項の差異にすぎない。
　
　上述したことから明らかなように、上記両者の相違点には格別な点は存在せず、本件発明３は、上記刊行物１ないし４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（４）むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１ないし３は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　したがって、本件発明１ないし３についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してなされたものと認める。
　よって、特許法の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年２月１５日（２００２．２．１５）
【訂正の要旨】
　訂正の内容
　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１ないし３を次のとおり、その減縮を目的として訂正する。
　「【請求項１】
　背面投写型ディスプレイにおける画像表示用のスクリーンに用いられ、その光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたシート状部材の製造方法において、光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部に画面垂直方向に延びるストライプ状の光吸収層を印刷により形成する第１の工程と、前記光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層の表面に、互いに粒径もしくは屈折率が異なる２種類の粒子状の光拡散材を含有するバインダーにより構成された光拡散層を、該光透過部及び光吸収層上に連続して積層する第２の工程を含むことを特徴とするシート状部材の製造方法。」
　【請求項２】
　前記第２の工程は、前記光拡散層を前記該光透過部及び前記光吸収層に連続して塗布する工程と、該塗布された光吸収層を硬化させる工程を含むことを特徴とする請求項１に記載のシート状部材の製造方法。
　【請求項３】
　一方の面にフレネルレンズが形成されたフレネルシートと、該フレネルシートを透過した光が入射される光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたレンチキュラーシートとを備えた透過型スクリーンにおいて、前記レンチキュラーシートは、その光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部に、印刷により形成された画面垂直方向に延びるストライプ状の光吸収層と、前記光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層上に連続して積層された、互いに粒径もしくは屈折率が異なる２種類の粒子状の光拡散材を含有するバインダーにより構成された光拡散層とを備えることを特徴とする透過型スクリーン。」
　訂正事項ｂ
　特許明細書第２頁右欄第３行の「ほば」なる記載を「ほぼ」に、その誤記の訂正を目的として訂正する。
　訂正事項ｃ
　特許明細書第３頁左欄第１５行乃至第２８行（段落番号【００１２】）の記載を、その明りょうでない記載の釈明を目的として以下のとおり訂正する。
　「【００１２】
　【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するため、本発明に係るシート状部材の製造方法は、背面投写型ディスプレイにおける画像表示用のスクリーンに用いられ、その光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたシート状部材の製造方法において、光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部に画面垂直方向に延びるストライプ状の光吸収層を印刷により形成する第１の工程と、前記光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層の表面に、互いに粒径もしくは屈折率が異なる２種類の粒子状の光拡散材を含有するバインダーにより構成された光拡散層を、該光透過部及び光吸収層上に連続して積層する第２の工程を含むことを特徴とするものである。」
　訂正事項ｄ
　特許明細書第３頁左欄第３３行乃至第４６行（段落番号【００１４】）の記載を、その明りょうでない記載の釈明を目的として以下のとおり訂正する。
　「【００１４】
　また、上記目的を達成するための本発明に係る透過型スクリーンは、一方の面にフレネルレンズが形成されたフレネルシートと、該フレネルシートを透過した光が入射される光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたレンチキュラーシートとを備えた透過型スクリーンにおいて、前記レンチキュラーシートは、その光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部に、印刷により形成された画面垂直方向に延びるストライプ状の光吸収層と、前記光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層上に連続して積層された、互いに粒径もしくは屈折率が異なる２種類の粒子状の光拡散材を含有するバインダーにより構成された光拡散層とを備えることを特徴とするものである。」
　訂正事項ｅ
　特許明細書第３頁右欄第２５行の「斜視図てあり」なる記載を「斜視図であり」に、その誤記の訂正を目的として訂正する。
　訂正事項ｆ
　特許明細書第５頁右欄第４３行の「ほば」なる記載を「ほぼ」に、その誤記の訂正を目的として訂正する。
　訂正事項ｇ
　特許明細書第８頁左欄第１５行の「部材てある」なる記載を「部材である」に、その誤記の訂正を目的として訂正する。
（５４）【発明の名称】
シート状部材の製造方法及び透過型スクリーン
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　背面投写型ディスプレイにおける画像表示用のスクリーンに用いられ、その光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたシート状部材の製造方法において、
　光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部に画面垂直方向に延びるストライプ状の光吸収層を印刷により形成する第１の工程と、前記光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層の表面に、
互いに粒径もしくは屈折率の異なる２種類の
　【請求項２】
　前記第２の工程は、前記光拡散層を前記該光透過部及び前記光吸収層に連続して塗布する工程と、該塗布された光吸収層を硬化させる工程を含むことを特徴とする請求項１に記載のシート状部材の製造方法。
　【請求項３】
　一方の面にフレネルレンズが形成されたフレネルシートと、該フレネルシートを透過した光が入射される光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたレンチキュラーシートとを備えた透過型スクリーンにおいて、
　前記レンチキュラーシートは、その光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部に、印刷により形成された画面垂直方向に延びるストライプ状の光吸収層と、前記光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層上に連続して積層された、
互いに粒径もしくは屈折率の異なる２種類の
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、映像源（例えばブラウン管）から映像を、投写レンズにより拡大して表示するための投写型画像ディスプレイ装置に用いられる透過型スクリーン、及びそれに用いられるシート上部材の製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　投写型ブラウン管などの小型映像源に表示された映像を投写レンズにより拡大し、透過型スクリーンに投写する背面投写型テレビジョンは、近年、画質の向上が著しく、大画面による迫力ある臨場感を楽しむことができるため、家庭用，業務用に普及が進んでいる。
　【０００３】
　背面投写型テレビジョンにおいて、投写型ブラウン管を映像源として用いる場合、スクリーン上の画面の輝度を十分に明るくするため、従来より、赤，緑，青の３原色についてそれぞれブラウン管と投写レンズを組み合わせ、スクリーン上で３原色の画像を合成する構成とすることが一般に行われている。このとき、観視者の位置や見る角度の違いによる赤，緑，青の３原色の色バランスの違いをなるべく抑えるため、例えば特開昭５８−１９２０２２号公報に記載のように、フレネルレンズからなる第一のシート状部材と、入射面及び出射面がレンチキュラーレンズ列からなり、内部に光を散乱する微粒子が分散されてなる第二のシート状部材とを組み合わせて、透過型スクリーンを構成することが一般に行われている。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　図１３は、上記従来技術による透過型スクリーンの要部を示す斜視図であり、１は透過型スクリーン、２は第一のシート状部材、３は第二のシート状部材、２Ｂ，３Ｂはそれぞれ第一のシート状部材２、第二のシート状部材３の基材である。２１はシート状部材２の入射面となる平面である。２２は第一のシート状部材２の出射面であり、フレネルレンズになっている。また、３１は、第二のシート状部材３の入射面であり、垂直方向を長手方向とするレンチキュラーレンズを水平方向に並へた形状となっている。３２は第二のシート状部材３の出射面であり、入射面３１のレンチキュラーレンズにほぼ相対して、同様のレンチキュラーレンズ部が配列されるとともに、レンチキュラーレンズ部間の境界部の光不透過部３Ｎは、後述の光吸収層を設けるため、平面状になっている。６は光吸収層であり、前記の光不透過部３Ｎ上に積層されている。また、第二のシート状部材３の基材３Ｂ中には光を散乱させる光拡散材の微粒子が分散された構成となっている。
　【０００５】
　上記の従来の透過型スクリーンにおいては、投写型ブラウン管の表示画像全体から出射した光束は、投写レンズを介して、広がりながらスクリーン入射面全体に入射する。このとき、スクリーンの第一のシート状部材２の出射面２２のフレネルレンズにより、上記の入射光束は、
ほぼ
　【０００６】
　図１４は、上記従来技術における透過型スクリーン１の第二のシート状部材３の断面図であり、図１４（ａ）は出射面３２の一つのレンチキュラーレンズ部の中心における垂直断面図、図１４（ｂ）は水平断面図である。
　【０００７】
　図１４（ａ）及び図１４（ｂ）において、第二のシート状部材３の基材３Ｂ内には、前記のように、光拡散材の微粒子が分散されており、これにより、入射光線１４は入射面３１から入射後、水平方向及び垂直方向に拡散しながら進み、出射面３２から観視側に出射する。上記の光拡散材の量を増やせば、光はより広い角度範囲に拡散し、いわゆる視野角が増加する。しかしながら、図１４（ａ）に示すように、入射光線１４は、出射面３２上の焦点に至る前に光拡散材により拡散されることになるので、視野角を広げるために光拡散材の量を増やせば増やすほど、出射面３２上の焦点における像がぼやけ、スポット径ｄが大きくなってフォーカス特性が低下し、解像度が悪くなるという問題点があった。
　【０００８】
　一方、前記した従来の透過型スクリーン１においては、上記のように、第二のシート状部材３の入射面３１は、画面垂直方向を長手方向とするレンチキュラーレンズの列となっている。このレンチキュラーレンズの焦点面が、第二のシート状部材の出射面３２に形成されたレンチキュラーレンズ部となる。この出射面３２において、前記入射面３１のレンチキュラーレンズの焦点は、そのレンチキュラーレンズのピッチに等しいピッチで並び、焦点と焦点の間に光かほとんど通らない光不透過部３Ｎが存在する。このため、照明光などの外光の反射を低滅して画像のコントラストを向上することを目的として、第二のシート状部材３の出射面３２上の、光不透過部３Ｎに光吸収層６を設ける構成としている。この光吸収層６は、画面垂直方向の黒い直線を平行に並べたように見えることから、一般には「ブラックストライプ」と呼ばれている。
　【０００９】
　このとき、前記のように、第二のシート状部材３の入射面３１のレンチキュラーレンズに入射した光は、出射面３２上の焦点に至る前に光拡散材により拡散されるために、図１４（ｂ）に示すように、一部の光は、レンチキュラーレンズの焦点に至ることなく上記の光吸収層６で吸収されてしまう。このため画像の明るい部分の光量が滅少し、コントラストが低下するという問題かあった。
　【００１０】
　また、前記の従来の透過型スクリーン１においては、第一のシート状部材２，第二のシート状部材３ともに、生産性の点から熱可塑性樹脂が基材として一般に用いられているが、熱可塑性樹脂は金属やガラスに比較して硬度か小さく、特に第二のシート状部材３は、背面投写型画像ディスプレイ装置の筐体に連接して観視側に露出していることから、取扱いにより傷がつきやすいという問題があった。
　【００１１】
　本発明の目的は、上記の従来の問題点を解決し、フォーカス特性とコントラストが良好な透過型スクリーン及びそれに用いられるシート状部材の製造方法を提供することにある。
　【００１２】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するための、本発明に係るシート状部材の製造方法は、背面投写型ディスプレイにおける画像表示用のスクリーンに用いられ、その光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたシート状部材の製造方法において、光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部に画面垂直方向に延びるストライプ状の光吸収層を印刷により形成する第１の工程と、前記光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層の表面に、
互いに粒径もしくは屈折率が異なる２種類の
　【００１３】
　また、前記第２の工程は、前記光拡散層を前記該光透過部及び前記光吸収層に連続して塗布する工程と、該塗布された光吸収層を硬化させる工程を含むものであってもよい。
　【００１４】
　また、上記目的を達成するための本発明に係る透過型スクリーンは、一方の面にフレネルレンズが形成されたフレネルシートと、該フレネルシートを透過した光が入射される光入射面に画面垂直方向に延びる複数のレンチキュラーレンズが画面水平方向に配列されたレンチキュラーシートとを備えた透過型スクリーンにおいて、前記レンチキュラーシートは、その光出射面の前記レンチキュラーレンズの境界に対応する光不透過部に、印刷により形成された画面垂直方向に延びるストライプ状の光吸収層と、前記光出射面の前記レンチキュラーレンズに対応する光透過部及び前記光吸収層上に連続して積層された、
互いに粒径もしくは屈折率が異なる２種類の
　【００１５】
　そして上記の構成によれば、投写レンズにより拡大されて入射された映像光は、レンチキュラーシートから出射する際に、その出射面に積層された光拡散層内の光拡散材によって、初めて水平方向、垂直方向に拡散されることになる。すなわち、入射映像光は、上記光拡散層に至るまでは拡散されないので、出射面上の像はほとんどぼやけることかなく、良好なフォーカス特性が得られる。
　【００１６】
　また、上記の透過型スクリーンへの入射光線は、上記レンチキュラーシートの基材内でほとんど拡散されず、ほぼ全光量が出射面のレンチキュラーレンズ部から出射するため、光利用効率が上がり、結果として明るい画像が得られる。このとき、画像の明るい部分の光量が増しているので、画像のコントラストも向上する。
　【００１７】
　さらに、レンチキュラーシートの出射面の光不透過部に光吸収層を設けているので、この光吸収層により照明光などの外光の反射を低減できるので、良好なコントラストが得られる。このとき、透過型スクリーンへの入射光線は、上記レンチキュラーシートの出射面に至る前に拡散されて出射面の光不透過部を通り光吸収層で吸収される、ということがほとんどなく、上述のようにほぼ全光量が出射面のレンチキュラーレンズ部から出射する。
　【００１８】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の一実施の形態を図１〜図７により説明する。
　【００１９】
　図１は本発明による透過型スクリーンの要部を示す斜視図
で
　【００２０】
６は光吸収層であり、第二のシート状部材３の出射面３２のレンチキュラーレンズ部間の境界部分の光不透過部３Ｎの光拡散層５上に積層されている。
　【００２１】
　次に、図１の透過型スクリーン１の、第一のシート状部材２と第二のシート状部材３の機能について説明する。
　【００２２】
　図２は、図１の透過型スクリーンを用いた背面投写型画像ディスプレイ装置の要部を示す断面図であり、１は透過型スクリーン、７は映像源たる投写型ブラウン管、８は投写レンズ、９は投写型ブラウン管７と投写レンズ８を結合する結合器、１０は投写光束、１１は投写光束１０を折り返すための反射鏡、１２は筐体である。
　【００２３】
　図３は、図２の背面投写型画像ディスプレイ装置の投写光学系の概略展開図であり、説明に不要な反射鏡１１を省略した点が図２と異なる。
　【００２４】
　図３において、１は透過型スクリーン、７Ｒ，７Ｇ，７Ｂはそれぞれ赤，緑，青の投写型ブラウン管、８Ｒ，８Ｇ，８Ｂはそれぞれ投写型ブラウン管７Ｒ，７Ｃ，７Ｂ用の投写レンズ、１０Ｒ，１０Ｇ，１０Ｂはそれぞれ赤，緑，青の投写光束である。また１３Ｒ，１３Ｇ，１３Ｂは、それぞれ投写レンズ８Ｒ．８Ｇ，８Ｂの光軸であり、透過型スクリーン１の中心付近の一点Ｓ０において、光軸集中角θで交わっている。
　【００２５】
　図２及び図３において、投写光束１０，１０Ｒ，１０Ｃ，１０Ｂは広がりながら透過型スクリーン１に入射している。これに伴い、スクリーン１上の画像の各画素においては、特定の１色について見ると、各画素の主光線が、互いに放散する方向に広がりながらスクリーン１に入射する。これらの投写光束がスクリーン１により水平方向及び垂直方向に拡散されるとき、スクリーン１として例えばすりガラスを用いた場合には、各画素ごとに主光線の方向が最も明るい方向となるため、ある一定の観視位置から見ると、画像の一部分のみ明るく、その周囲は非常に暗く見えることになる。
　【００２６】
　これを防ぐため、図１に示した透過型スクリーン１では、第一のシート状部材２は、入射面２１全体に入射する画像光の光束が、赤，緑，青の色ごとにほぼ平行光束となるように、出射面２２のフレネルレンズにより変換し、第二のシート状部材３に入射させる機能を有し、画面の明るさの分布を改善している。ただし、このとき、各画素においては、赤，緑，青の各光線の、第二のシート状部材３への入射角は互いに異なることに注意を払う必要がある。
　【００２７】
　一方、第二のシート状部材３は、第一のシート状部材２から出射した画像光の光束を、各画素ごとに水平方向及び垂直方向に、それぞれ互いに異なる指向特性になるように拡散させ、観視側に出射させる機能を有している。このとき、第二のシート状部材３の入射面３１のレンチキュラーレンズ列は、画像光の水平方向の拡散に寄与し、出射面３２のレンチキュラーレンズ部上の光拡散層５は、水平方向と垂直方向の両方向の拡散に寄与している。
　【００２８】
　ここで、図３に示すように、緑の光軸１３Ｇは、赤の光軸１３Ｒ、青の光軸１３Ｂと光軸集中角θで交わっている。これに伴い、スクリーン上の各画素においては、赤，緑，青の各主光線は互いに異なる角度で入射する。各色の投写光束が透過型スクリーン１により水平方向に拡散されるとき、各画素ごとに主光線の方向が最も明るい方向となるため、水平方向の画像観視位置によって、赤，緑，青の３原色の色のバランスが変化し、画像の色が変化して見える。この現象は、「カラーシフト」と呼ばれている。
　【００２９】
　このカラーシフトを低減するため、図１に示した透過型スクリーン１では、第二のシート状部材３の出射面３２にレンチキュラーレンズ部の列を設けることにより、各画素ごとの各色の主光線の方向をほぼ平行になるようにしている。
　【００３０】
　次に、図１の透過型スクリーン１の、第二のシート状部材３の構成と機能について更に詳しく説明する。
　【００３１】
　図４は、図１の透過型スクリーン１の第二のシート状部材３の入射面３１のレンチキュラーレンズと、これと対をなす出射面３２のレンチキュラーレンズ部の拡大断面図であり、３１Ｌ，３２Ｌはそれぞれ入射面３１，出射面３２のレンチキュラーレンズ面である。
　【００３２】
　図４において、入射面側レンチキュラーレンズ面３１Ｌは、楕円柱面の一部であり、その楕円は、シート状部材３の厚さ方向（矢印Ａにより示す）を長軸方向とし、楕円の二焦点のうち一焦点Ｆ１が基材３Ｂの内部に位置し、他の一焦点Ｆ２が出射面３２のレンチキュラーレンズ部における光拡散層５の表面付近に位置するように構成されている。また、楕円の離心率ｅは、基材３Ｂの屈折率ｎのほぼ逆数となるように選ばれている。
　【００３３】
　一方、出射面側レンチキュラーレンズ面３２Ｌは、光拡散層５の表面において、入射面側レンチキュラーレンズ面３１Ｌの楕円柱面とほぼ対称な楕円柱面としている。
　【００３４】
　光拡散層５は、透明バインダー中に光拡散材が分散された構成であり、一般的な塗装技術により形成するのが簡便で経済的である。このとき、光拡散層５の厚さの均一性を確保するためにはおおむね２μｍ以上の厚さが必要である。また、第二のシート状部材３の出射面３２のレンチキュラーレンズ部の列のピッチは、高解像度を得るために１．２ｍｍ程度以下とするのが好ましい。この場合、光吸収層６の部分を除いた１本のレンチキュラーレンズ面の幅は０．７ｍｍ程度となるが、光拡散層５の厚さが概ねレンチキュラーレンズ面の幅の２０％を超えると、塗膜の表面張力の影響により、光吸収層６に近い部分で光拡散層５の層厚が厚くなり、水平方向の指向特性に悪影響が出る。このため、光拡散層５の厚さは、概ね２〜１４０μｍ程度とするのが望ましい。一方、光不透過部３Ｎは、光吸収層６を光不透過部３Ｎ上に設けるために、出射面３２のレンチキュラーレンズ部に対して観視側に凸形の平面状となっており、入射面３１から入射した光線が光吸収層６で吸収されないように凸形形状部分の幅ｗと段差量ｈに制限がある。このとき、光拡散層５は、光不透過部３Ｎと、レンチキュラーレンズ部との境界となる凸形形状の端部においても連続して積層されることとなるので、光拡散層５の厚さを厚くするためには、光不透過部３Ｎにおける基材３Ｂの凸部２０を細く長くせざるを得ず、基材３Ｂの製造工程において成形性に問題を生じる。また、基材３Ｂ上に光拡散層５を厚く積層するときは、凸形形状端部３０にだれを生じ、光吸収層６を設ける面が平面にならず、光吸収層６の積層に支障を生じる。この点からも、光拡散層５の厚さを概ね１４０μｍ以下とするのが望ましい。
　【００３５】
　一方、光拡散材としては、酸化ケイ素，酸化アルミニウム，ガラス粉，炭酸カルシウム，二酸化チタン，硫酸バリウム，酸化亜鉛，雲母，方解石などの無機系材料，アクリル樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリビニルアルコール樹脂，フッ素樹脂，メラミン樹脂などの有機系材料等、天然物，合成物のいかんを問わず広汎な材料が使用できる。光拡散材の粒径は、０．４μｍ以下では可視光の波長より短くなるため、拡散効果がほとんどないという光学的要因、及び粒粉末の二次凝集（いわゆるブロッキング）による分散性低下等の工業的要因により使用が困難となる。また、概ね１０μｍを超えると、前記の光拡散層の厚さでは、光拡散材の分散密度に限度があり、良好な指向特性か得られなくなる。このため、光拡散材の粒径としては、概ね０．４〜１０μｍ程度とするのか好ましい。
　【００３６】
　光拡散層５中の透明バインダーの材料としては、シート状部材の基材３Ｂの硬度より大きい硬度を有する材料を使用すれば、透過型スクリーン１を取り扱う際に傷がつきにくくなり、商品価値が下落することかない効果がある。バインダー材料としては、ウレタン樹脂，アクリルウレタン樹脂，有機シリケート等のいわゆるハードコート材が広く使用できるが、後述する成膜作業性の要求から電磁波硬化、特に紫外線硬化できるアクリルウレタン樹脂系が好ましい。
　【００３７】
　一方、光拡散材と透明バインダーの配合比については、透明バインダー１００重量部に対して、光拡散材を２００重量部以下程度とした場合には、透明バインダー中における光拡散材の分散が不均一になりやすい問題かある。一方、透明バインダー１００重量部に対して、光拡散材を８００重量部以上程度とした場合には、透明バインダーの、光拡散材の保持固定性が顕著に低下する。このため、配合比としては、透明バインダー１００重量部に対して、光拡散材を概ね２００〜８００重量部とするのか望ましい。
　【００３８】
　さて、図４に示すように、ｘｙ座標をとると、入射面側レンチキュラーレンズ面３１Ｌの楕円は、次式で表される。
　【００３９】
　【数１】
　　　ｘ２＋ｙ２／（１−ｅ２）＝ｒ２
　　　　　　（但し、ｅは楕円の離心率、±ｒは楕円のＸ軸切片で定数）
　このとき、楕円の焦点Ｆ１の座標は（−ｅｒ，０）、焦点Ｆ２の座標は（ｅｒ，０）で与えられる。
　【００４０】
　ここで、基材の屈折率ｎに対して、ｅ＝１／ｎとすると、楕円の長軸に平行に入射した光線は、全て出射面３２側の焦点Ｆ２に収束する。
　【００４１】
　その理由は、ｘ＝−ｒの平面から焦点Ｆ２に至る光路長Ｌは、入射位置Ｐの座標を（ｘ１，ｙ１）とするとき、数１より
　【００４２】
　【数２】
　　　ｘ１２＋ｙ１２／（１−ｅ２）＝ｒ２
が成り立つから、
　【００４３】
　【数３】
　　　Ｌ＝ｘ１−（−ｒ）＋ｎ｛（ｅｒ−ｘ１）２＋ｙ１２｝１／２
　　　　＝ｘ１＋ｒ＋ｎ（ｒ−ｅｘ１）
　　　　＝（１＋ｎ）ｒ
のように一定値となるためである。
　【００４４】
　したがって、入射面側レンチキュラーレンズ面３１Ｌを上記の構成の楕円とした場合には、入射光は出射面側レンチキュラーレンズ面３２Ｌの中央付近に収束され、光吸収層６によってけられることがないので、光の透過率の高いスクリーンとなる。
　【００４５】
　ここで、光拡散層５の屈折率については言及しなかったが、光拡散層５の厚さが第二のシート状部材３の厚さの数％程度以下であるときには、上記の考察において基材の屈折率ｎと同等と考えても実用上問題はない。また、出射面側レンチキュラーレンズ面３２Ｌは、必ずしも厳密に入射面側レンチキュラーレンズ面３１Ｌの焦点Ｆ２を通る必要はなく、若干のずれは許容できる。
　【００４６】
　一方、出射面側レンチキュラーレンズ面３２Ｌを楕円柱面とした場合、図４に示すように、赤，緑，青の入射光Ｒ，Ｇ、Ｂに対し、出射光の指向特性Ｒ′，Ｇ′，Ｂ′をほぼ平行にすることができ、前記のカラーシフトを大幅に低減することができる効果がある。
　【００４７】
　図４においては、出射面側レンチキュラーレンズ面３２Ｌは、入射面側レンチキュラーレンズ面３１Ｌの楕円柱面と
ほぼ
　【００４８】
　次に、本実施の形態の透過型スクリーンの、フォーカス特性及びコントラスト特性について説明する。
　【００４９】
　図５は、図１の透過型スクリーン１の第二のシート状部材３の断面図であり、図５（ａ）は出射面３２の一つのレンチキュラーレンズ部の中心における垂直断面図、図５（ｂ）は水平断面図であって、それぞれ図１と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
　【００５０】
　図５（ａ）及び図５（ｂ）において、入射光線１４は、入射面３１から入射後、ほとんど拡散されることなく基材３Ｂ内に直進し、光拡散層５に至って初めて拡散され、出射する。したがって、出射面３２を観視側から見ると、光拡散層５における光のスポット径ｄは、図１４（ａ）に示した従来の透過型スクリーンの場合と比較して、非常に小さくなる。このため、画像のフォーカス特性かきわめて良好なものになり、解像度が向上する効果がある。
　【００５１】
　また、図５（ｂ）において、入射光線１４は、基材３Ｂ内でほとんど拡散されないため、図１４（ｂ）に示した従来の場合と比較して、光吸収層６に吸収される損失光はほとんどなく、ほぼ全光量が出射する。このため画像の明るい部分の光量が、従来の技術による場合より増すため、画像のコントラストが向上する効果がある。
　【００５２】
　さらに、図５（ａ）に示すように、照明光などの外光光線１５が光拡散層５に入射し、第一，第二のシート状部材２，３の各面で反射して再び観視側に出射するとき、光拡散層５を少なくとも２回通過する。これに対し、映像源たる小型ブラウン管からの映像光は、透過型スクリーン１から出射する際、光拡散層５を１回だけ通過する。したがって、光拡散層５中の光拡散材もしくは透明バインダーを、たとえば薄い灰色、あるいは薄い青色等に着色すれば、外光光線１５は映像光より多く光拡散層５中で吸収されることになる。この結果、照明光などの外光があっても、画像中の暗い部分がむやみに明るくなることがなく、良好なコントラストが得られる効果かある。
　【００５３】
　背面投写型画像ディスプレイ装置において使用される投写型ブラウン管は、通常、赤色管，緑色管に比較して、青色管は輝度が飽和して明るくできないことが多い。この場合、画像の明るさは青色管の飽和輝度に対してホワイトバランスをとったときの明るさに制限される。従って、なるべく明るい画像を得るためには、透過型スクリーン１の分光透過特性として、青色光に対して透過率が高いことが望ましい。従って、上記の光拡散材もしくは透明バインダーの着色は、フタロシアニンブルーなどの染顔料により、青色光に対して透過率が高くなるように着色すれば、画像の明るさを損なわずに、外光に対して良好なコントラストが得られる効果がある。
　【００５４】
　図６に、第二のシート状部材３の光拡散層５を着色したときの分光透過率の例を示す。この例では、４００〜約５２０ｎｍの波長域において、他の波長域より分光透過率が大きくなっており、背面投写型画像ディスプレイ装置において上記の効果を得るのに好適な特性となっている。
　【００５５】
　一方、本実施の形態においては、出射面３２の光不透過部３Ｎ上に光吸収層６を設けている。この光吸収層６は、照明光などの外光の反射を防ぎ、画像のコントラストを向上させる機能を有しているが、この光吸収層６として、前記の光拡散層５中の透明バインダーと同様に、シート状部材の基材３Ｂの硬度より大きい硬度を有する材料を使用すれば、取り扱い時の傷つきが滅少する効果がある。
　【００５６】
　さて、透過型スクリーン１において、視野角の広い指向特性を得るためには、光拡散層５中の光拡散材の量を増せば良いが、あまり量が多くなると、視野角が飽和する場合がある。この場合は、図１のシート状部材３の基材３Ｂ中に、前記の光拡散層５中の光拡散材と同様の光拡散材で屈折率が基材３Ｂとは異なるものを少量分散させることにより、視野角を拡大した指向特性が得られる。このとき、光の拡散に対する寄与は、光拡散層５が主で、基材３Ｂは従であり、基材３Ｂ中に全く光拡散材を分散させない場合と比較すると、フォーカス特性及びコントラストがわずかに低下するが、従来の透過型スクリーンと比較すると、問題とはならない水準である。
　【００５７】
　次に、図１の透過型スクリーン１の、第二のシート状部材３の製造方法について説明する。
　【００５８】
　図７（ａ）〜（ｄ）は、第二のシート状部材３の製造工程を示す断面図であり、図１、図４及び図５と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
　【００５９】
　本実施の形態の第二のシート状部材３の製造するにあたっては、まず、図７（ａ）に示すように、基材３Ｂを用意する。この基材３Ｂは、押出成形等の高生産性加工法か採用できることからアクリル樹脂，ポリカーポネート樹脂などの、透明熱可塑性樹脂シートを用いるのが望ましいが、特に材料を規定する必要はない。
　【００６０】
　まず、公知の製法により基材３Ｂの成形を行う。すなわち、一般の押出装置により、シート状部材３の入射面用のレンチキュラーレンズ面の列の形状の母型を有するロールと、出射面用のレンチキュラーレンズ面の列の形状の母型を有するロールとの間に前記基材３Ｂを加熱して通すことによって、図７（ｂ）に示すようにシート状部材３の入射面３１と出射面３２を成形し、所定の寸法に切断する。あるいは、一般のプレス装置により、入射面用、及び出射面用のレンチキュラーレンズ面の列の形状の母型を有する盤を用いて前記基材３Ｂを加熱しプレスすることによって、入射面３１と出射面３２を成形する。
　【００６１】
　次に、光拡散材を紫外線硬化樹脂よりなる透明バインダー中に分散したものを、一般の塗装装置により、図７（ｃ）に示すように、基材３Ｂに形成された出射面３２上に塗布したのち、紫外線照射により半硬化させることにより、光拡散層５を形成する。
　【００６２】
　次に、紫外線硬化樹脂よりなる黒色の光吸収性塗料を、一般のオフセット印刷装置などの印刷装置により、図７（ｄ）に示すように、出射面３２のレンチキュラーレンズ部間の境界部の光不透過部３Ｎ上に印刷塗布したのち、紫外線照射により、硬化させることにより、光吸収層６を形成する。このとき、先に半硬化させた光拡散層５をも同時に硬化させることにより、第二のシート状部材３が完成する。
　【００６３】
　本実施の形態では、光拡散層５は、第二のシート状部材３の出射面３２の全面にわたって、光不透過郎３Ｎとレンチキュラーレンズ部との境界においても途切れることなく積層することとしたため、一般の塗装装置により簡便に光拡散層５を塗布することができる効果がある。光不透過部３Ｎの凸形の段差部において光拡散層５が不連続となる構成、あるいは光不透過部３Ｎ上には光拡散層５を設けず、レンチキュラーレンズ部上のみに光拡散層５を設ける構成とすると、光拡散層５の塗布は容易ではない。
　【００６４】
　透過型スクリーンの製造方法として、上記の第二のシート状部材３の製造工程を含む製造方法を用いれば、簡便かつ経済的に本発明の透過型スクリーンを得ることができる。
　【００６５】
　なお、光吸収層６については、層の厚さはきわめて薄くてもよいため、上記の紫外線硬化樹脂旨よりなる光吸収性塗料に限定されることなく、熱乾燥性、または常温乾燥性の印刷インク等を使用してもよい。この場合は光拡散層５の硬化は半硬化でなく完全硬化させてから光吸収層６を形成すればよく、前記の製造工程と同様に、簡便かつ経済的に本発明の透過型スクリーンが得られる効果がある。
　【００６６】
　次に、本発明による透過型スクリーンの他の実施の形態を図８により説明する。図８は、本発明による透過型スクリーンの第二の実施の形態の要部を示す斜視図であり、図１と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
　【００６７】
　図８の透過型スクリーン１と図１の透過型スクリーン１との違いは、図１においては第二のシート状部材３の出射面３２の光不透過部において光拡散層５の上に光吸収層６が積層されているのに対し、図８においては、第二のシート状部材３の出射面３２の光不透過部において光吸収層６が第二のシート状部材３の基材３Ｂと光拡散層５との間に配設されている点にある。
　【００６８】
　図８の透過型スクリーン１においては、照明光などの外光が、光吸収層６で吸収される前に光拡散層５の表面で一部反射するため、コントラストは図１の透過型スクリーン１より低下する。しかしながら、図１の透過型スクリーン１と同様に、入射光線は基材３Ｂ内でほとんど拡散されないため、図１４（ｂ）に示した従来の透過型スクリーン１の場合と比較して、光吸収層６に吸収される損失光はほとんどなく、ほぼ全光量が出射面３２のレンチキュラーレンズ部から出射する。このため画像のコントラストは総合的には従来の透過型スクリーンより向上する効果がある。
　【００６９】
　また画像のフォーカス特性については、図１の透過型スクリーンの場合と同等の効果がある。
　【００７０】
　図８の透過型スクリーン１の、第二のシート状部材３の製造工程は、図７に示した製造工程のうち、図７（ｃ）の光拡散層５の形成の工程と、図７（ｄ）の光吸収層６の形成の工程とを入れ替えた工程によればよい。すなわち、紫外線硬化樹脂よりなる黒色の光吸収性塗料を、出射面３２のレンチキュラーレンズ部間の境界部の光不透過部３Ｎ上に印刷塗布し、紫外線照射により半硬化させることにより、光吸収層６を形成したのち、光拡散材を紫外線硬化樹脂よりなる透明バインダー中に分散したものを、出射面３２のレンチキュラーレンズ部上と光不透過部上の全面に塗布し、紫外線照射により前記光吸収層６と一括して硬化させて光拡散層５を形成する工程とすればよい。上記の工程を含む透過型スクリーンの製造方法についても、図７に示した前記の第二のシート状部材３の製造工程を含む製造方法の場合と同様、簡便かつ経済的に本発明の透過型スクリーンが得られる効果がある。
　【００７１】
　光吸収層６については、図７の場合と同様に、熱乾燥性、または常温乾燥性の印刷インク等を使用してもよい。この場合は、光吸収層６の硬化は半硬化でなく完全硬化させてから光拡散層５を形成すればよい。
　【００７２】
　次に、本発明による透過型スクリーンの第三の実施の形態を図９により説明する。図９は、本発明による透過型スクリーンの第三の実施の形態の要部を示す斜視図であり、図１、図８と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
　【００７３】
　図９の透過型スクリーン１と図１の透過型スクリーン１との違いは、図１においては第一のシート状部材２の入射面２１が平面であるのに対し、図９においては入射面２１は第二のシート状部材３の入射面３１のレンチキュラーレンズ列及び出射面３２のレンチキュラーレンズ部の列と直交する配列方向を有するレンチキュラーレンズ列形状とされている点にある。
　【００７４】
　図９の透過型スクリーン１においては、第一のシート状部材２の入射面２１のレンチキュラーレンズは、垂直方向の視野角を拡大する機能を有している。したがって、光拡散層５中の光拡散材の量を増しても視野角が飽和する場合に、上記の第一のシート状部材２の入射面２１のレンチキュラーレンズによりさらに視野角を拡大した指向特性が得られる。このとき、図１の透過型スクリーンの場合と比較すると、フォーカス特性とコントラストがわずかに低下する。しかしなから、光の拡散に対する寄与分として、光拡散層５の寄与分が主である限りは、従来の透過型スクリーンと比較すると、フォーカス特性，コントラストとも良好な効果が得られる。
　【００７５】
　次に、本発明による透過型スクリーンの第四の実施の形態を図１０により説明する。図１０は、本発明による透過型スクリーンの第四の実施の形態の要部を示す斜視図であり、１は透過型スクリーン、２、３，４はそれぞれ第一，第二，第三のシート状部材、４１，４２，４Ｂ，４Ｎは第三のシート状部材のそれぞれ入射面，出射面，基材，光不透過部である。本実施の形態の透過型スクリーン１の第一のシート状部材２と第三のシート状部材４は、それぞれ図１に示した第一の実施の形態における第一のシート状部材２、第二のシート状部材３と同等のシート状部材
で
　【００７６】
　図１０の透過型スクリーン１の第二のシート状部材３は、第三のシート状部材４の入射面４１のレンチキュラーレンズ列及び出射面４２のレンチキュラーレンズ部の列と直交する並び方向を有するレンチキュラーレンズ列となっている。図１０においては、第二のシート状部材３は、入射面、出射面ともレンチキュラーレンズ列形状となっているが、片面は平面であってもよい。
　【００７７】
　図１０の透過型スクリーン１においては、第二のシート状部材３のレンチキュラーレンズ列は、垂直方向の視野角を拡大する機能を有している。従って、図９に示した第三の実施の形態における第一のシート状部材２の入射面２１のレンチキュラーレンズと同様に、第三のシート状部材４の光拡散層５中の光拡散材を増しても視野角か飽和する場合に、本実施の形態の第二のシート状部材のレンチキュラーレンズ列によりさらに視野角を拡大した指向特性が得られる効果かある。
　【００７８】
ここで、図９では、透過型スクリーン１への入射光線は、第一のシート状部材２の入射面のレンチキュラーレンズ列を経て出射面のフレネルレンズを通っているのに対し、図１０では、入射光線は第一のシート状部材２のフレネルレンズを先に通り、そのあと第二のシート状部材３のレンチキュラーレンズを通っている。
　【００７９】
この結果、図９に示した第三の実施の形態に比較して、図１０に示した第四の実施の形態の方が良好なフォーカス特性が得られる効果がある。
　【００８０】
　以上の説明において、光拡散層および光吸収層のバインダー（またはベヒクル）として、紫外線硬化性樹脂に限定した。これは、瞬時硬化性，常温処理等の作業性および高硬度膜の実現可能性の観点から紫外線硬化性樹脂が最適であるためである。しかし、可視光硬化，電子線硬化等の電磁波硬化性樹脂のうち上記要求を満足するものであれば使用できることは言うまでもない。
　【００８１】
　次に、本発明による透過型スクリーンの第五の実施の形態を図１１及び図１２により説明する。図１１は、本発明による透過型スクリーンの第五の実施の形態の要部を示す斜視図であり、１は透過型スクリーン、２，３はそれぞれ第一，第二のシート状部材である。本実施の形態の第一のシート状部材は、図１に示した第一の実施の形態における第一のシート状部材と同等のシート状部材であるので、その説明を省略する。
　【００８２】
　図１１の透過型スクリーン１の第二のシート状部材３において、３１，３２，３Ｂはそれぞれ入射面，出射面，基材、５は光拡散層である。本実施の形態の第二のシート状郎材３の入射面３１，出射面３２はともに平面であり、光拡散層５は出射面３２全面にわたって一様に積層されている。
　【００８３】
　この光拡散層５は、０．４〜１０μｍの粒径を有する第一の光拡散材と、３０〜３００μｍの粒径を有する第二の光拡散材が透明バインダー中に分散されており、光拡散層の厚さは３０〜１０００μｍ程度になるよう構成されている。光拡散材の具体例としては、前述の第一の実施の形態で示したような、広汎な材料が使用できる。代表的な材料としては、第一の光拡散材として方解石粒子、第二の光拡散材として球状ガラス粉があげられる。方解石粒子は、常光に対して約１．６６、異常光に対して約１．４９の屈折率を有する六方晶系の復屈折性材料で、壁開性に富むため、光学的に均質性の高い微粒子を安定して製造できるので、単位体積当たりの界面面積が大きくなり、光拡散効率が高い。一方、球状ガラス粉は、約１．６の屈折率のものが標準であるが、ガラス中の鉛量を増すことによって、最高約２．４前後の屈折率のものが得られる。球状ガラス粉は、前記の方解石粒子とは逆に、単位体積当たりの界面面積が小さくなるので、光拡散効率は方解石より劣るか、界面における光の反射損が減り、明るい画面が得られる効果がある。球状ガラス粉の一般的市販品としては、たとえば東芝硝子株式会社製のガラスビーズＧＰシリーズがあり、１００メッシュ，１５０メッシュ，２５０メッシュなどのものが本実施の形態の光拡散材に好適である。上記第一の光拡散材と第二の光拡散材を光拡散層の両方を光拡散材として併用することにより、両者の特長を生かし、明るく、光拡散効率が高く、視野角の広い量産性にすぐれた透過型スクリーンが得られる効果がある。
　【００８４】
　本実施の形態の光拡散層は、透過型スクリーンのみならず反射型スクリーンの光拡散層にも適用でき、画像の明るさと視野角の広さを両立させた量産性のよい反射型スクリーンを得ることができる。
　【００８５】
　次に、図１１の透過型スクリーン１の、第二のシート状部材３の製造方法について説明する。
　【００８６】
　図１２（ａ）〜（ｇ）は、第二のシート状部材３の製造工程を示す断面図である。第二のシート状部材３を製造するにあたっては、まず、図１２（ａ）に示すように、ほぼ透明な材料よりなる基材３Ｂを用意する。
　【００８７】
　次に、図１２（ｂ）に示すように、球状ガラス粉等の第二の光拡散材を基材３Ｂ上に固着するための接着剤１６を塗布する。次に、図１２（ｃ）に示すように、球状ガラス粉等の第二の光拡散材１７を接着剤１６上にフローコーター等により散布する。
　【００８８】
　次に、図１２（ｄ）に示すように、球状ガラス粉等の第二の光拡散材１７をローラで押えて接着剤中に半分埋め込み、埋め込まれなかった余分な光拡散材をバイブレータを用いて除外する。
　【００８９】
　次に、図１２（ｅ）に示すように、方解石粒子等の第一の光拡散材１８をフローコーター等により散布する。
　【００９０】
　次に、図１２（ｆ）に示すように、方解石粒子等の第一の光拡散材１８をローラで押えて接着剤中に埋め込み、余分な光拡散材をバイブレータを用いて除外する。
　【００９１】
　この段階で接着剤を加熱し硬化させれば、光拡散層５の形成が完了し、図１１の第二のシート状部材が完成するが、さらに図１２（ｇ）に示すように、図１に示した第一の実施の形態における光拡散層と同様の光拡散層１９を積層し、あわせて光拡散層５としてもよい。この場合、あとから積層する光拡散層１９中の光拡散材は、先に積層した光拡散層中の第一の光拡散材１８と同様の、粒径の小さい材料を使用すれば、図１２（ｆ）の構成と比較して、視野角はさらに広がる効果がある。あとから積層する光拡散層１９については、図７に示した第一の実施の形態の製造工程と同様の工程で積層すればよい。
　【００９２】
　上記の工程を含む透過型スクリーンの製造方法を用いれば、簡便かつ経済的に本実施の形態における透過型スクリーンが得られる効果がある。
　【００９３】
　以上の説明は、赤，緑，青の単色の投写型ブラウン管３本を用いた光学系、及びその光学系を使用した画像ディスプレイ装置に関して行ったが、ブラウン管の員数をたとえば６本，９本等に増大した場合、あるいは、ブラウン管に代わって映像源として液晶素子を用いた場合、あるいは、映像源がスライド，映画フィルムのようなカラー画像（光学系の途中で合成する場合も含む）を１本の投写レンズで投写する光学系、及びその光学系を使用した画像ディスプレイ装置も実質的に本発明に含まれることは言うまでもない。
　【００９４】
　【発明の効果】
　以上の説明の通り、本発明によれば、良好なフォーカス特性及びコントラストが得られる効果がある。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明の透過型スクリーンの第一の実施の形態の要部斜視図
　【図２】図１の透過型スクリーンを用いた背面投写型画像ディスプレイ装置の要部断面図
　【図３】背面投写型画像ディスプレイ装置の投写光学系の概略展開図
　【図４】図１に示した透過型スクリーンの第二のシート状部材の入射面のレンチキュラーレンズと、これと対をなす出射面のレンチキュラーレンズ部の拡大断面
　【図５】図１に示した透過型スクリーンの第二のシート状部材の断面図
　【図６】図１に示した透過型スクリーンの第二のシート状部材の光拡散層を着色したときの分光透過率を示す図
　【図７】図１に示した透過型スクリーンの第二のシート状部材の製造工程を示す図
　【図８】本発明の透過型スクリーンの第二の実施の形態の要部斜視図
　【図９】本発明の透過型スクリーンの第三の実施の形態の要部斜視図
　【図１０】本発明の透過型スクリーンの第四の実施の形態の要部斜視図
　【図１１】本発明の透過型スクリーンの第五の実施の形態の要部斜視図
　【図１２】図１１に示した透過型スクリーンの第二のシート状部材の製造工程を示す図
　【図１３】従来の透過型スクリーンの要部斜視図
　【図１４】図１３に示した従来の透過型スクリーンの第二のシート状部材の断面図
　【符号の説明】
　１…透過型スクリーン、２…第一のシート状部材、３…第二のシート状部材、４…第三のシート状部材、２１，３１，４１…入射面、２２，３２，４２…出射面、２Ｂ，３Ｂ，４Ｂ…基材、３Ｎ，４Ｎ…光不透過部、５…光拡散層、６…光吸収層、７，７Ｒ，７Ｇ，７Ｂ…投写型ブラウン管、８，８Ｒ，８Ｇ，８Ｂ…投写レンズ、９…結合器、１１…反射鏡、１２…筐体、１６…接着剤、１７…第二の光拡散材、１８…第一の光拡散材。