【事件の表示】
　特許第３１９１５８２号「写真処理装置の感光材料搬送方法及び装置」の請求項１、７に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１９１５８２号の請求項１、７に係る特許を取り消す。
【理　由】
（１）手続の経緯
　特許第３１９１５８２号の請求項１及び７に係る発明は、平成６年１１月１８日（優先権主張平成６年２月２８日）に特許出願され、平成１３年５月２５日にその特許の設定登録がなされ、その後異議申立人コニカ株式会社により特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１４年６月４日に訂正請求がなされたものである。
　
（２）訂正の適否についての判断
　（ア）訂正の内容
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１を、次のように訂正する。
「【請求項１】　感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路中で、その送り経路を複数の経路に振り分けて感光材料を送りかつ送り速度を各経路毎に調整して感光材料を複列で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送られる感光材料間位置へ単列又は複列で送る列間移送とを選択的に行なうようにした写真処理装置の感光材料搬送方法。」
　
訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項２を、次のように訂正する。
「【請求項２】　感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路中で、その送り経路を複数の経路に振り分けて感光材料を送りかつ送り速度を調整して感光材料を複列で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送られる感光材料間位置へ単列又は複列で送る列間移送とを選択的に行なうようにした写真処理装置の感光材料搬送方法において、前記移送を一定時間以上休止した後に行なう際は、最初に感光材料を列間移送し、その後複列移送するように切換えて移送を選択的に行なうことを特徴とする写真処理装置の感光材料搬送方法。」
　
訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項７を、次のように訂正する。
「【請求項７】　感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路に設けられ、感光材料の送り経路を複数の経路に振り分ける搬送振分けと、振り分けられた感光材料を現像処理部へ送込むための並列搬送路とから成り、並列搬送路は経路を振り分けられた感光材料の送り速度を変化させて送ることができ、並列搬送路は振り分けられかつ送り速度を各経路毎に調整して送られる感光材料を複列で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送られる感光材料間位置へ単列又は複列で送る列間移送を選択的に行なうように構成した写真処理装置の感光材料搬送装置。」
　
訂正事項ｄ
　明細書中の段落【００１１】において「・・・送り速度を調整して・・・」を「・・・送り速度を各経路毎に調整して・・・」と訂正する。
　
訂正事項ｅ
　明細書中の段落【００１６】において「・・・送り速度を調整して・・・」を「・・・送り速度を各経路毎に調整して・・・」と訂正する。
　
　（イ）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａ、ｃに係る訂正は、特許請求の範囲の減縮に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではないし、新規事項の追加にも該当しない。
　
　訂正事項ｂに係る訂正は、単に引用項を独立項に訂正するものであって、明瞭でない記載の釈明に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではないし、新規事項の追加にも該当しない。
　
　訂正事項ｄ、ｅに係る訂正は、明瞭でない記載の釈明に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではないし、新規事項の追加にも該当しない。
　
　（ウ）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）（以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
（３）特許異議の申立について
　（ア）申立の理由の概要
　申立人コニカ株式会社は、証拠として甲第１号証（特開平４−４２２２７号公報）、甲第２号証（特開平５−３４１４８３号公報）、甲第３号証（特開平６ー３５１６２号公報）を提出し、本件請求項１及び７に係る発明の特許は、甲第１号証に記載された発明であり、本件請求項１及び７に係る発明の特許は、甲第１〜３号証記載の発明に基づいて当業者が容易に発明することができたものであるので、特許法第２９条第１項第３号、あるいは、第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。したがって、本件請求項１及び７に係る発明の特許を取り消すべき旨主張している。
　
　（イ）本件請求項１及び７に係る発明
　本件請求項１及び７に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１及び７に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】　感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路中で、その送り経路を複数の経路に振り分けて感光材料を送りかつ送り速度を各経路毎に調整して感光材料を複列で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送られる感光材料間位置へ単列又は複列で送る列間移送とを選択的に行なうようにした写真処理装置の感光材料搬送方法。
　
【請求項７】　感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路に設けられ、感光材料の送り経路を複数の経路に振り分ける搬送振分けと、振り分けられた感光材料を現像処理部へ送込むための並列搬送路とから成り、並列搬送路は経路を振り分けられた感光材料の送り速度を変化させて送ることができ、並列搬送路は振り分けられかつ送り速度を各経路毎に調整して送られる感光材料を複列で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送られる感光材料間位置へ単列又は複列で送る列間移送を選択的に行なうように構成した写真処理装置の感光材料搬送装置。」
　
　（ウ）引用刊行物
　本件請求項１及び７に係る発明に対して、当審が平成１４年３月２５日付で通知した取消理由で引用した刊行物１〔甲第１号証（特開平４−４２２２７号公報）〕には、次のような記載がある。
（あ）「【従来の技術】
　例えば、シート状の印画紙に画像を露光し、この露光済みの印画紙を複数列に振分けて搬送し、現像処理し、整列してソータへ搬送する方法がとられるものがある。
　・・・露光した順番への対応が要請されるため、振分けられた複数のシート状の印画紙はそれぞれ所定の時間差を設けて搬送される。
　・・・各搬送列毎に独立した複数の搬送装置が必要であり、この場合には各搬送列毎に独立して駆動する一連の高速搬送部及び低速搬送部が必要であった。」（第１頁右欄第１４行〜第２頁左上欄第１１行）
　
（い）「印画紙１の幅と搬送列数が変っても構造を変えることなくアキュームが可能である。
　例えば、第２図に示すように、幅の広い印画紙１を２連搬送する場合には、中央の可動ガイド１５を常時開いておき、２列で搬送される印画紙１を検出して左右の可動ガイド１５を開く。
　また、第３図に示すように、中央の可動ガイド１５１を２分割して分割可動ガイド１５１ａ，１５１ｂとし、印画紙１を２連搬送と３連搬送の両方をアキュームすることが可能な構造することができる。」（第４頁右上欄第８〜１８行）
　
　前記（あ）〜（い）の記載事項と第２及び３図の記載からみて、刊行物１には、「印画紙を露光部から現像処理部へ送る搬送経路中で、その送り経路を複数の経路に振り分けて各経路毎に印画紙を複列で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送られる印画紙間位置へ単列又は複列で送る列間移送とを選択的に行なうようにした写真処理装置の印画紙搬送方法。」及び「印画紙を露光部から現像処理部へ送る搬送経路に設けられ、印画紙の送り経路を複数の経路に振り分ける搬送振分けと、振り分けられた印画紙を現像処理部へ送込むための並列搬送路とから成り、並列搬送路は各経路毎に印画紙を複列で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送られる印画紙間位置へ単列又は複列で送る列間移送を選択的に行なうように構成した写真処理装置の印画紙搬送装置。」と、印画紙を複数列に振分けて搬送し、各搬送列毎に独立して駆動する搬送装置および方法、が記載されている。
　
　同刊行物２〔甲第２号証（特開平５−３４１４８３号公報）〕には、次のような記載がある。
（う）「【請求項１】　焼付装置の印画紙排出部に光密に接続し、焼付露光済みのカットシート状の印画紙を受け入れ、進行方向に対して複数列に振り分け、振り分けた印画紙を同時に又は、順に、後流に接続又は配置した自動現像機に送り込む写真振分装置であって、前記振り分けの判断をプリントサイズによって行ない、振り分け列数を決定する制御手段を有することを特徴とする写真振分装置。
　
【請求項２】　焼付装置の印画紙排出部に接続し、焼付露光済みのカットシート状の印画紙を受け入れ、進行方向に対して複数列に振り分け、振り分けた印画紙を同時に又は、順に、後流に接続又は配置した自動現像機に送り込む写真振分装置であって、前記振り分けの判断を、プリントサイズによって振り分け列数を決定すると共に、又は前記振り分け列数以内の列数で振り分けることにより、自動現像機の印画紙搬送ローラの全域に対し、順次搬送ラインを変更する如く位置決めをする制御手段を設けたことを特徴とする写真振分装置。」（第２頁、特許請求の範囲）
　
（え）「【００１０】
　次に、上記制御手段で算出した振り分け列数以内の列数で振り分けるとは、自動現像機の処理可能幅全体を使用するのではないことを示し、常にどの列か、空列が存在する如く振り分けることにより、プリントサイズによらず、自動現像機の処理可能幅の最側端に振り分けることを可能とするものであって、従って、この発明の請求項２に記載した順次搬送ラインを変更することを可能とし、自動現像機の処理可能幅の最側端から順に他の最側端までを、搬送ラインを変更して現像処理を継続することによって、自動現像機内の特定の部位又は特定の搬送ライン上に汚れ等が付着堆積することを防止して、プリントに早期に画像汚れが発生することを防止するものである。」（第３頁左欄第１７〜２９行）
　
（お）「【００２６】
　図２に示す如く、まず振り分けを２列として、奥側から順に２列に振り分けた。この状態で連続運転を続けると、斜線部Ｄに示す汚れ付着が進行するから、順次手前方向へと搬送ラインを変更し、特定の部位又は特定の搬送ライン上に汚れ等が付着堆積することを防止する。」（第４頁左欄第５０行〜同頁右欄第５行）
　
　前記（う）〜（お）の記載事項と図面の記載からみて、刊行物２には、搬送ラインを変更して現像処理を継続することによって、自動現像機内の特定の部位又は特定の搬送ライン上に汚れ等が付着堆積することを防止して、プリントに早期に画像汚れが発生することを防止する点、が記載されている。
　
　同刊行物３〔甲第３号証（特開平６−３５１６２号公報）〕には、次のような記載がある。
　
（か）「【００１１】
　このように構成することによって、処理速度の速い焼付露光処理の終了した印画紙を処理速度の遅い自動現像機に送り込むについて、単に蓄積しておいてゆっくり送り込むのではなく、まとめて複数列で自動現像機に送り込むことで自動現像機の処理能力を複数倍に増大する効果を奏するものである。」（第２頁右欄第３８〜４３行）
　
　前記（か）の記載事項と図面の記載からみて、刊行物３には、処理速度の速い焼付露光処理の終了した印画紙を処理速度の遅い自動現像機に複数列で送り込む点、が記載されている。
　
　（エ）対比・判断
　　（本件請求項１に係る発明と刊行物１記載の発明との対比）
　本件請求項１に係る発明と上記刊行物１記載の発明とを対比する。刊行物１記載の発明の「印画紙」及び「搬送列」は、請求項１に係る発明の「感光材料」及び「経路」にそれぞれ相当するものであるので、両者は「感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路中で、その送り経路を複数の経路に振り分けて各経路毎に感光材料を複列で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送られる感光材料間位置へ単列又は複列で送る列間移送とを選択的に行なうようにした写真処理装置の感光材料搬送方法。」という点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点（Ａ）
　本件請求項１に係る発明は、送り速度を各経路毎に調整して感光材料を複列移送するのに対して、刊行物１記載の発明は、各経路毎に感光材料を複列移送するという記載は有るが、送り速度を各経路毎に調整することの明示が無い点。
　
　　（本件請求項１に係る発明に対する判断）
相違点（Ａ）について：
　刊行物３記載の、処理速度の速い焼付露光処理の終了した印画紙を処理速度の遅い自動現像機に複数列で送り込むは、複列（複数列）移送の感光材料（印画紙）の送り速度を調整することを示すものである。
　そして、本件発明での「経路」とは搬送装置の経路のことであって、搬送装置が送り速度を調整できることは周知である。
　刊行物１には、各経路（各搬送列）毎に独立して駆動する搬送装置が記載されている。各経路（各搬送列）毎に独立して駆動する搬送装置であれば、当然に送り速度を各経路（各搬送列）毎に調整できるものであり、相違点（Ａ）の本件請求項１に係る発明のような構成にすることに格別の困難性は認められない。
　
　そして、本件請求項１に係る発明の効果は、刊行物１及び３の記載から予測される範囲のものである。
　
　　（本件請求項７に係る発明と刊行物１記載の発明との対比）
　本件請求項７に係る発明と上記刊行物１記載の発明とを対比する。刊行物１記載の発明の「印画紙」及び「搬送列」は、請求項７に係る発明の「感光材料」及び「経路」にそれぞれ相当するものであるので、両者は「感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路に設けられ、感光材料の送り経路を複数の経路に振り分ける搬送振分けと、振り分けられた感光材料を現像処理部へ送込むための並列搬送路とから成り、並列搬送路は各経路毎に感光材料を複列で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送られる感光材料間位置へ単列又は複列で送る列間移送を選択的に行なうように構成した写真処理装置の感光材料搬送装置。」という点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点（Ｂ）
　本件請求項７に係る発明は、並列搬送路は感光材料の送り速度を変化させて送ることができるのに対して、刊行物１記載の発明の並列搬送路は、そのことについての記載が無い点。
　
相違点（Ｃ）
　本件請求項７に係る発明は、並列搬送路は送り速度を各経路毎に調整して感光材料を複列移送するのに対して、刊行物１記載の発明は、並列搬送路は各経路毎に感光材料を複列移送するという記載は有るが、送り速度を各経路毎に調整することの明示が無い点。
　
　　（本件請求項７に係る発明に対する判断）
相違点（Ｂ）について：
　刊行物３記載の、処理速度の速い焼付露光処理の終了した印画紙を処理速度の遅い自動現像機に複数列で送り込むは、複数列の感光材料（印画紙）の送り速度を変化させて送ることを示すものであり、これを刊行物１記載の発明の並列搬送路に採用して、相違点（Ｂ）の本件請求項７に係る発明のような構成にすることに格別の困難性は認められない。
　
相違点（Ｃ）について：
　本件発明での「経路」とは搬送装置の経路のことであって、搬送装置が送り速度を調整できることは周知である。
　刊行物１には、各経路（各搬送列）毎に独立して駆動する搬送装置が記載されている。各経路（各搬送列）毎に独立して駆動する搬送装置であれば、当然に送り速度を各経路（各搬送列）毎に調整できるものであり、相違点（Ｃ）の本件請求項７に係る発明のような構成は、格別な構成とは認められない。
　
　そして、本件請求項７に係る発明の効果は、刊行物１及び３の記載から予測される範囲のものである。
　
　（オ）むすび
　以上のとおり、本件請求項１及び７に係る発明は、上記刊行物１及び３記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１及び７に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件請求項１及び７に係る発明の特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年６月２８日（２００２．６．２８）
【訂正の要旨】
（訂正の要旨）
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１を、次のように訂正する。
「【請求項１】　感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路中で、その送り経路を複数の経路に振り分けて感光材料を送りかつ送り速度を各経路毎に調整して感光材料を複列で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送られる感光材料間位置へ単列又は複列で送る列間移送とを選択的に行なうようにした写真処理装置の感光材料搬送方法。」
訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項２を、次のように訂正する。
「【請求項２】　感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路中で、その送り経路を複数の経路に振り分けて感光材料を送りかつ送り速度を調整して感光材料を複列で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送られる感光材料間位置へ単列又は複列で送る列間移送とを選択的に行なうようにした写真処理装置の感光材料搬送方法において、前記移送を一定時間以上休止した後に行なう際は、最初に感光材料を列間移送し、その後複列移送するように切換えて移送を選択的に行なうことを特徴とする写真処理装置の感光材料搬送方法。」
訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項７を、次のように訂正する。
「【請求項７】　感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路に設けられ、感光材料の送り経路を複数の経路に振り分ける搬送振分けと、振り分けられた感光材料を現像処理部へ送込むための並列搬送路とから成り、並列搬送路は経路を振り分けられた感光材料の送り速度を変化させて送ることができ、並列搬送路は振り分けられかつ送り速度を各経路毎に調整して送られる感光材料を複列で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送られる感光材料間位置へ単列又は複列で送る列間移送を選択的に行なうように構成した写真処理装置の感光材料搬送装置。」
訂正事項ｄ
　明細書中の段落【００１１】において「・・・送り速度を調整して・・・」を「・・・送り速度を各経路毎に調整して・・・」と訂正する。
訂正事項ｅ
　明細書中の段落【００１６】において「・・・送り速度を調整して・・・」を「・・・送り速度を各経路毎に調整して・・・」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
写真処理装置の感光材料搬送方法及び装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路中で、その送り経路を複数の経路に振り分けて感光材料を送りかつ送り速度を
各経路毎に
　【請求項２】
感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路中で、その送り経路を複数の経路に振り分けて感光材料を送りかつ送り速度を調整して感光材料を複列で送る複列移送と、その送りを上記複列移送で送られる感光材料間位置へ単列又は複列で送る列間移送とを選択的に行なうようにした写真処理装置の感光材料搬送方法において、
特徴とする写真処理装置
　【請求項３】前記複列移送による感光材料の送りが、一定枚数になると複列移送から列間移送に切換えて移送を選択的に行なうことを特徴とする請求項２に記載の写真処理装置の感光材料搬送方法。
　【請求項４】前記複列移送による感光材料の送りを、フィルムのオーダ毎にあるいはオーダ途中の任意の長さ位置で列間移送へ切換えて移送を選択的に行なうことを特徴とする請求項３に記載の写真処理装置の感光材料搬送方法。
　【請求項５】前記列間移送への切換えを現在コマ数が、総コマ数−（感光材料列数−１）＜現在のコマ数≦総コマ数の条件の場合に行なうことを特徴とする請求項４に記載の写真処理装置の感光材料搬送方法。
　【請求項６】前記複列移送における列間移送への切換えを、予め定めた特定長さ以上のプリントコマを有するネガの場合にのみ行なうことを特徴とする請求項５に記載の写真処理装置の感光材料搬送方法。
　【請求項７】感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路に設けられ、感光材料の送り経路を複数の経路に振り分ける搬送振分けと、振り分けられた感光材料を現像処理部へ送込むための並列搬送路とから成り、並列搬送路は経路を振り分けられた感光材料の送り速度を変化させて送ることができ、並列搬送路は振り分けられかつ送り速度を
各経路毎に
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、感光材料を複列処理する現像処理部内での搬送装置への汚れを防止するための写真処理装置の感光材料の搬送方法及び装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　写真処理装置は、一般にロール状の感光材料を連続的に繰り出して露光部に設けられた露光台上で各コマ毎にネガフィルムの画像を焼付露光した後搬送装置により現像処理部へ送り、そこで各種現像処理液を入れたタンクを通過する間に現像処理され、その後乾燥して写真を送り出すように構成されている。
　【０００３】
　露光台上で焼付露光される感光材料は、現像処理の便宜上予め各コマ毎にカットされ、これらが現像処理部へ一列で送り込まれる。現像処理部内では各コマ感光材料同士が接触するのを避けるためにそれぞれの感光材料間に数十ｍｍの間隙を置いて送られる。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、上述した従来の写真処理装置は、一般に感光材料に画像を焼付露光する露光部の処理速度よりも感光材料を現像処理部で現像処理する速度の方がはるかに遅く、従って写真焼付装置の処理能力を向上させるためには現像処理部の処理能力を引き上げることが必須の条件である。
　【０００５】
　しかしながら、前述のように感光材料を一列に送り込む方法では各コマ毎の処理を可能な限り速くすることによって対処していたが、この方法では一定の限界がある。その処理方法の一例として、時間当りの現像処理枚数を多くするために、現像処理部で感光材料を送る搬送装置のラック長を長くし、ラック長が長くなった分に見合うだけ現像処理部での処理速度を上げるという方法が採用されている。
　【０００６】
　しかし、ラック長を長くすると現像処理部全体が長くなり、タンクも大きくなって現像処理液の母液量、補充液量も増大する。例えば、感光材料の幅を一定にして処理能力を５００枚／時間から１０００枚／時間にする場合、ラックの長さは約２．１倍、処理槽内の母液量は２倍、補充液量も２倍必要となる。
　【０００７】
　そこで、本願の出願人は、先の出願で上述した従来の感光材料の現像処理方法の問題点を解決する手段として、焼付露光された感光材料を搬送経路中で左右にずらして振り分け、並列で千鳥状の配列で現像処理部へ送り、高効率に現像処理し得る現像処理方法及び装置を提案した。
　【０００８】
　しかし、かかる現像処理方法及び装置によると、現像処理部内で送られる感光材料は原則的には千鳥状の２列の配列で送られるため、感光材料と感光材料の間の感光材料が殆んど通過しないローラ部分に時間の経過と共に汚れが付着する。このため、幅の広い感光材料を一列処理で現像しようとすると、そのローラ部分から感光材料に汚れが付着する。
　【０００９】
　上記汚れは、感光材料を多量に処理するうちに処理液（現像液）中の化学物質が酸化による劣化や温度条件の変化等により析出するなどの理由で発生するが、上記ローラ部分に汚れが付着すると、千鳥状の２列配列で処理する場合にも少なからず汚れが感光材料の縁部等に付着する。このため、ローラに汚れが付着するとローラやローラを支持するラックの洗浄、処理液の交換、あるいは補充量を加える回数を多くして液の汚れの進みを遅らせるようにするなどの対策が必要となる。
　【００１０】
　この発明は、上述した原則として千鳥状の２列配列で現像処理する現像処理部における汚れの付着の問題点に留意して、従来のように送りローラ、支持ラックの洗浄、現像液の交換、補充量の回数増大などの汚れ防止の保存作業に手間を掛けることなく、感光材料の複列移送に列間移送を適当なタイミングで加えることにより、経済的なコストで完全に汚れ付着を防止しかつ複列移送による処理能力を高く維持し得る感光材料搬送方法を提供することを課題とする。
　【００１１】
　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決する手段として第一の発明は、感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路中で、その送り経路を複数の経路に振り分けて感光材料を送りかつ送り速度を
各経路毎に
　【００１２】
　この方法の１つの態様として、前記移送を一定時間以上休止した後に行なう際は、最初に感光材料を列間移送し、その後複列移送するように切換えて移送を選択的に行なうようにすることができる。
　【００１３】
　又、上記方法において、前記複列移送による感光材料の送りが、一定枚数になると複列移送から列間移送へ切換えて移送を選択的に行なうようにしてもよい。
　【００１４】
　この場合、前記複列移送による感光材料の送りを、フィルムのオーダ毎にあるいはオーダ途中の任意の長さ位置で列間移送へ切換えて移送を選択的に行なうようにすることもできる。
　【００１５】
　さらに、前記列間移送への切換えを現在のコマ数が総コマ数−（感光材料列数−１）＜現在のコマ数≦総コマ数の条件の場合に行なうようにしてもよい。
　【００１６】
　また、その場合、前記複列移送における列間移送への切換えを、予め定めた特定長さ以上のプリントコマを有するネガの場にのみ行なうようにするとより効率的である。上記の感光材料搬送方法は次のような搬送装置で実施される。即ち、感光材料を露光部から現像処理部へ送る搬送経路に設けられ、感光材料の送り経路を複数の経路に振り分ける搬送振分けと、振り分けられた感光材料を現像処理部へ送込むための並列搬送路とから成り、並列搬送路は経路を振り分けられた感光材料の送り速度を変化させて送ることができ、並列搬送路は振り分けられかつ送り速度を
各経路毎に
　【００１７】
　【作用】
　上述のように、この発明の感光材料搬送方法及び装置では、複列移送と列間移送とが選択的に行なわれる。この列間移送は、複列移送する間に現像処理部のローラに付着する汚れが列間に多く堆積し、このため後続して送られる感光材料に対しその縁部に汚れが付着するのを防止するために行なわれる。
　【００１８】
　なお、上記複列移送の場合だけでなく、例えば長時間複列移送で感光材料の現像が行なわれた後、一列移送で幅の広い感光材料を送り込む際にも列間のローラに埋積した汚れを予め除去しておく必要があり、このような場合にも複列移送途中で汚れを除去しておくと効率的であることは言うまでもない。
　【００１９】
　上記複列移送と列間移送を選択的に行なう１つの態様として、複列移送を一定時間以上休止した後最初に感光材料を列間移送する場合は、クリーニング処理をするために感光材料を送るが、この場合はクリーニング処理であるから感光材料は未露光のものを一枚又は複数枚列間に送り汚れを除去するとよい。
　【００２０】
　一方、複列移送での感光材料の送り枚数が一定以上になると列間移送へ切換えて列間処理をすることも行なわれる。この場合は、感光材料が送られる現像処理部内の各搬送経路にはそれ程多くの汚れが付着する訳ではない。従って、列間移送される感光材料は露光されたものが一枚又は複数枚使用される。これによって汚れが余り多く付着しないように予防処理することになる。
　【００２１】
　【実施例】
　以下この発明の実施例について図面を参照して説明する。図１は、この出願の感光材料搬送方法の発明を実施するための写真処理装置の露光部と現像処理部の境界部付近の拡大断面図である。露光部Ａではロール状に巻かれた感光材料ＰＣが送りローラで送り出され、カッタ１で各コマ長さにカットされた感光材料ＰＣとして露光台２へ送られる。
　【００２２】
　露光台２上には、図示のように、断面が三角形の頂点にローラを設けその周りに巻かれた無端状の吸着ベルト３が設けられ、この吸着ベルト３が矢印方向に移動することによって感光材料ＰＣを所定位置まで送る。吸着ベルト３には多数の小孔が穿設されており、内部を真空状にすることによって感光材料ＰＣを吸着ベルト３に吸着するようにしている。露光台２の所定位置に送られた感光材料ＰＣは、光源４からの光でミラートンネル５、シャッタ６、レンズユニット７等を介してシャッタ６付近に保持されているフィルムＦの画像を焼付露光される。焼付露光された感光材料ＰＣは搬送装置Ｂによって次の現像処理部Ｃへ送られる。
　【００２３】
　なお、露光部Ａから搬送装置Ｂで現像処理部Ｃへ感光材料ＰＣを送る搬送経路には、それぞれの経路に沿って感光材料が幅方向へのずれを生じないようにガイドが設けられているが、図示内容が複雑になるのを避けるため図示省略している。
　【００２４】
　搬送装置Ｂは、多数のローラ対から成り、図示省略しているが、各ローラの端に無端ベルトが掛け渡されそれによって駆動される。この搬送装置Ｂの途中には、搬送振分け装置１０と並列搬送路２０とが設けられている。なお、ＰＨ１、ＰＨ２、ＰＨ３はそれぞれ感光材料ＰＣの送りを検出するセンサである。
　【００２５】
　図２に図１の矢視ＩＩ−ＩＩから見た断面図、図３に図１の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図を示す。これらは、実際にはほぼ垂直状に設けられている。搬送振分け装置１０は、ベース台１１上のレール１２に沿って感光材料ＰＣの送り方向と直角な方向にトラバースして移動する移動路１３から成る。移動路１３は移動フレーム１４に複数のローラ対１５を備え、移動フレーム１４の底部に設けたガイド１２ａでレール１２に摺動自在に係合している。
　【００２６】
　上記移動路１３は、さらに移動フレーム１４の底部に設けた突出アーム１６がベース台１１を貫通してその裏面まで延び、その端のねじ嵌合部１６ａにボールねじ１７がねじ嵌合し、このボールねじ１７をモータ１８で回転駆動することによって移動路１３を搬送経路に対して左右いずれかに移動自在に構成されている。
　【００２７】
　並列搬送路２０は、図２に示すように、並列に設けられた２つの搬送路２０Ａ、２０Ｂから成り、それぞれの搬送路はベース台２１の上に多数のローラ対２２を備えている。そして図示省略の無端ベルトをモータ駆動されて各ローラ対は回転駆動され、感光材料ＰＣを送るが、この駆動部は左右の搬送路に対して別々に設けられ、かつ送り速度は高速、低速と速度を自在に変化できるものである。通常は、感光材料ＰＣの受入れ側は高速度で、送出し側は低速で駆動される。
　【００２８】
　又、上記２つの搬送路２０Ａ、２０Ｂのそれぞれの幅は露光台２の幅とほぼ同じとし、従って並列搬送路２０は略２倍の幅である。これに対して、前記搬送振分け装置１０の幅は露光台２よりも大きく、２倍以上の適宜大きさとしている。
　【００２９】
　図４は図１の矢視ＩＶ−ＩＶから見た断面図であり、現像処理部Ｃの内部主要構造を示している。現像処理部Ｃは、タンク３０内を仕切板３１でいくつかの区画に仕切り、それぞれの区画内には感光紙の現像処理に必要な異なる種類の現像処理液Ｗを入れている。図示のタンクは１つの区画のみを示しているが、図示のタンクと同様の構成からなる他の区画が続いている。
　【００３０】
　各区画内にはフレーム３２に複数のローラ対３３を水平に支持したラックが備えられている。そして各区画のラック幅（ローラ幅）は、前述した並列搬送路２０とほぼ同じとし、タンク３０はこのラックを収納するのに十分な幅を有する。
　【００３１】
　この現像処理部Ｃへは、図１、図４を参照すると分るように、搬送経路Ｂの上部でローラ対により送り方向を曲げられて感光材料ＰＣが上部から送り込まれるように途中の搬送路が続いて設けられている。
　【００３２】
　なお、露光部Ａの感光材料ＰＣをカッタ１まで送る送りローラ（１）、露光台２の送りローラ（２）、搬送振分け装置１０へ至る経路の送りローラ（３）、搬送振分け装置１０内の送りローラ（４）、並列搬送路２０の送りローラ（５）についての駆動モータは、送りローラ（２）と（３）が１つの駆動モータで同期駆動される以外は、それぞれ独立に駆動し得るモータが適宜設けられているが、図１〜図４では図示省略している。
　【００３３】
　図５に実施例の写真処理装置を制御する制御回路の全体概略ブロック図を示す。図示の制御回路は、主としてパーソナルコンピュータ４０（以下パソコンと略称する）により種々の駆動部を制御するものであり、ディスプレイ４１にはメッセージ表示が行なわれ、キーボード４２からは搬送開始入力、クリーニング処理（これについては後で説明する）選択のためのＹＥＳ又はＮＯの入力、あるいはその他の手動入力信号が送られる。
　【００３４】
　パソコン４０は、上記入出力をＩ／Ｏポート４３を介して入出力し、バス回路４４を通って中央演算処理部４５からの指令により固定記憶部４６（ＲＯＭ：リードオンリメモリ）、ランダム記憶部４７（ＲＡＭ：ランダムアクセスメモリ）へデータを入出力する。４８はタイマ回路である。ＲＯＭ４６には制御に必要な基本プログラムが記憶されており、ＲＡＭ４７にはタイマ４８により１時間以上経過したかの信号、あるいはクリーニング処理選択するかのＹＥＳ又はＮＯ信号が一時的に記憶される。
　【００３５】
　上記パソコン４０内の論理演算制御回路により種々の論理演算の結果、写真処理装置内の各種制御対象部を駆動するための制御信号がそれぞれの必要タイミングに出力され、制御対象部の各駆動部４９ａ〜４９ｈを出力され、制御対象部の各駆動部４９ａ〜４９ｈを介して駆動が行なわれる。
　【００３６】
　上記実施例の写真処理装置における露光現像処理は次のように行なわれる。
　【００３７】
　この写真処理装置での露光現像処理は、主として小サイズの感光材料を多数連続して行なうが、その場合は原則として上記搬送振分け装置１０により感光材料を左右に振り分け千鳥状の配列で２列搬送するのが原則である。
　【００３８】
　しかし、かかる２列搬送のみとすると、長期間使用している間に現像処理部Ｃのタンク内の多数のローラ３３に対して２列の感光材料ＰＣが通る部分以外の感光材料ＰＣとＰＣの間のローラ部分には現像液の汚れが付着する。この汚れは、現像液中の化学物質が温度条件の変化等により析出してできるものと考えられる。
　【００３９】
　上記汚れは、サイズの大きい感光材料を送る場合は感光材料に転写され、感光材料が汚れるため再度露光、搬送しなければならず感光材料のロスとなり、又２列搬送する場合でも感光材料の縁部に付着するなどの不都合が生じることがあり、このためこの実施例では上記２列搬送に対して１列搬送をする方法を選択的に実施することにより現像処理部におけるローラへの汚れ付着を防止する。
　【００４０】
　上記２列搬送と１列搬送を選択的に実施する搬送制御について説明する前に、まず基本的な２列搬送について説明する。
　【００４１】
　露光部Ａで焼付露光された感光材料ＰＣは１枚ずつ処理された順に搬送装置Ｂの導入部のローラ対で送られて搬送振分け装置１０へ達する。このとき移動路１３はその幅中央を上記導入部の中心位置に合致する位置（以下正面位置という）で感光材料ＰＣを受入れる。
　【００４２】
　図９の（ａ）〜（ｅ）に示すように、移動路１３内で感光材料ＰＣを下流側に送りながら移動路１３は、（ａ）から（ｂ）の間で左側へ移動し、（ｂ）の状態で１枚目の感光材料ＰＣ１を搬送路２０Ａに送り込む。（ｃ）で感光材料ＰＣ１が搬送路２０Ａの先頭付近まで高速で送られた後、低速に切り替えてＰＣ１はゆっくりと進み、同時に移動路１３は元の正面位置へと戻る。
　【００４３】
　その後（ｄ）に示すように、ＰＣ１はさらにゆっくりと進み、その間に移動路１３は次の感光材料ＰＣ２を受け入れて右側の搬送路２０Ｂ側の方へと移動する。搬送路２０Ｂ内に感光材料ＰＣ２が入ると、これも高速度で先頭位置付近まで進み、その後はＰＣ１と同じようにゆっくりと進む。
　【００４４】
　（ｅ）の状態になると、ＰＣ１とＰＣ２は同じ低速で次の現像処理部へと送られ、その間に移動路１３は元の正面位置へ戻る。そして、次の感光材料ＰＣ３を受入れて一点鎖線で示すようにＰＣ１、ＰＣ２に対して千鳥状に互いの間隔を保持して並列状で現像処理部Ｃへ送られる。
　【００４５】
　以上の２列搬送に対して現像処理部での汚れ付着防止のために１列搬送を次のように選択的に実施して搬送が行なわれる。図６はこの選択的な搬送制御をするための全体概略フローチャートである。
　【００４６】
　写真処理装置が電源投入により起動されると、まずステップＳ１で１時間タイマ（図５の４８）がＯＮになる。この１時間タイマは、後で説明する１列処理（ステップＳ１１）が終了した後に、一般には長時間休止する場合が多く、長時間休止したときは汚れの度合いが進むため、この休止時間が１時間を基準としてそれ以上経過しているかによってはこれもすぐ後で説明するクリーニング処理（ステップＳ４）の必要性を判断できるようにするために設けられている。
　【００４７】
　なお、この場合のタイマＯＮは、タイマによる計測時間を読取り可能の状態にすることを意味する。タイマ４８は写真処理装置が電源ＯＦＦとなって休止している間も保持電源により休止が始まった時から次の起動までの時間を計測できるように保持されているものとする。
　【００４８】
　ステップＳ２ではキーボード４２を押して搬送のため送りローラ（１）、５０ａを起動させ、この搬送キーが押されているかを確認する。ステップＳ３では、休止前に露光・搬送された最後の感光材料（以下では露光された感光材料をプリントという）が搬送装置Ｂから送り出された時から１時間経過したかどうかが判断され、１時間以上経過しているときは、原則的な２列処理を始める前にクリーニング処理（ステップＳ４）を行なう。
　【００４９】
　このクリーニング処理は、後述する１列処理と同様に感光材料ＰＣは１列で搬送振分け装置１０の正面位置から現像処理部Ｃへ送られるが、この場合感光材料ＰＣは露光部Ａで露光せずに先頭の１コマ分のみが現像処理部のローラの幅中央付近の汚れをクリーニングするために送るものを意味する。
　【００５０】
　上記クリーニング処理Ｓ４の詳細を図７のフローチャートに示す。クリーニング処理に入ると、まずステップＳ４１でディスプレイ４１に“クリーニング処理を行ないますか？〔ＹＥＳ／ＮＯ〕”のメッセージ表示が行なわれる。この実施例では、キーボード４２から上記ＹＥＳ又はＮＯの信号を入力するが、ディスプレイ４１を液晶タイプとする場合は〔ＹＥＳ／ＮＯ〕の部分を指又はペンで押すとＹＥＳ又はＮＯの選択信号をパソコン４０へ入力するようにできる。
　【００５１】
　次に、ステップＳ４２でクリーニング処理の選択信号が判断され、休止時間が１時間以上であっても現像部Ｃでのローラの汚れ付着の度合が無視できるようであれば記号■のルートを通り直ちに原則処理の方へ戻る。このクリーニング処理の必要性の判断はオペレータが現像処理部を目視で確認することによって行なう。
　【００５２】
　クリーニング処理が必要と判断しＹＥＳの選択信号を入力しているときは、ステップＳ４３へ進み、カッタ１へ送られている感光材料ＰＣをカットする。そして、露光部Ｃでの露光はせずに送りローラ（２）、（３）により搬送振分け装置１０の入口へと送る。
　【００５３】
　上記の先頭の感光材料ＰＣの１コマ分が搬送振分け装置１０へ到達するまでに予め搬送振分け装置１０の移動路１３は正面位置へ移動させられ（ステップＳ４４）、その位置で感光材料ＰＣを迎え入れ、内部の送りローラ（４）により１列搬送で並列搬送路２０へ送り、そのまま次の現像処理部Ｃへ送られる。
　【００５４】
　図９の（Ａ）に示すように、感光材料ＰＣが並列搬送路２０から排出され、この感光材料ＰＣが現像処理部Ｃのローラ上の中央を通過することによってローラのクリーニングが積極的に行なわれ、ローラに付着したわずかな汚れを予め取り除いてくれる。上記移動路１３が正面へ移動すると、その後ステップＳ４５でプリント枚数をカウントするカウンタがリセット（Ｎ＝０）され、原則処理ルートへと戻る。
　【００５５】
　上記前回の最後のプリントから１時間経過していないとき、あるいはクリーニング処理の判断をしてクリーニング処理しないで又はクリーニング処理後は、原則処理へと進む。
　【００５６】
　ステップＳ６では感光材料ＰＣのプリント枚数をカウントするカウンタをＮ＝１にセットし、ステップＳ７では露光すべき感光材料ＰＣがカッタ１でカットされ、ステップＳ８で露光駆動部４９ｄを駆動して露光部５０ｄ（４〜７）によりフィルムＦの画像が露光される。
　【００５７】
　このプリント（Ｎ＝１）は、ステップＳ９でオーダの最終コマプリントでかつリピートの最終プリントであるかが判断される。オーダの最終コマプリントとは、例えば３６枚撮りフィルム１本分のオーダの最終コマの画像を感光材料に露光したプリントである。リピートの最終プリントとは、上記オーダに部分的に２枚あるいは３枚の焼増プリントのオーダがある場合があり、そのうち最終コマがこの焼増プリントであったときはそのうちの最終プリントの１枚である。焼増のオーダがない限り通常はオーダの最終コマプリントであるかの判断でよい。
　【００５８】
　上記判断がＹＥＳの場合はステップＳ１１へ進み、１列処理が行なわれる。ステップＳ１１では、図８に示すように、ステップＳ１１１でプリント枚数Ｎがリセット（Ｎ＝０）され、振分け装置１０を中央に移動して（ステップＳ１１２）、クリーニング処理のときと同様に、１列搬送によりそのプリントを現像処理部Ｃへ送る（図９の（Ｂ））。その後ステップＳ１１３で１時間タイマをＯＮにして処理動作が終了する。
　【００５９】
　ステップＳ９での判断がＮＯのときは、ステップＳ１０でプリント枚数Ｎ＝１００か？のチェックが行なわれる。これは、上述したように、オーダの最終コマプリントでは原則として１列処理するのであるが、各オーダ内のフィルム画像を感光材料に露光するかどうかについては、通常６コマ毎に判断するため、オーダの最終コマプリントを露光しないとの指示をオペレータが行なうとステップＳ９での判断はＮＯとなり、このような場合が各オーダ毎に生じると繰返しオーダの最終コマプリントが行なわれない場合が発生するからである。
　【００６０】
　そこで上記のようなケースを想定してステップＳ１０ではプリント枚数Ｎ＝１００になると１列処理を行なうようにしている。上記露光するかどうかの判断を６コマ毎に行なうのは、フィルム画像の中に露出不足のものなど写りの悪いものが含まれていることがあり、露光手段のフィルムが送り込まれたときに各コマ毎にオペレータが画像ビュアーなどで各画像の状態を目視で確認し、無意味な焼付露光を防ぐためである。
　【００６１】
　なお、この実施例ではステップＳ９の判断とステップＳ１０の判断はステップＳ９を先に行なっているが、これはステップＳ１０を先に行なってもよい。Ｎ＝１００枚で必ず１列処理するものとすれば、１００枚以内では露光しない場合が続いてもよいからである。又、この実施例ではＮ＝１００を例として挙げているが、必ずしも１００でなくても適宜一定枚数であればよいことは勿論である。
　【００６２】
　ステップＳ１０での判断がＮ＝１００でない限り、１列処理せずにステップＳ１２でプリント枚数Ｎを１ずつインクリメントしてステップＳ１３で振分け装置１０を左右に移動させ通常の２列処理を繰り返す。
　【００６３】
　以上のようにして現像処理部Ｃに対して通常の２列処理でプリントを搬送する際に、１時間以上の長時間休止した直後はクリーニング処理により現像処理部のローラのクリーニングを積極的に２列処理でプリントを送り続ける間にはＮ＝１００の一定枚数毎に１列処理をすることにより現像処理部のローラに汚れが付着しないようにして、２列処理による現像処理部の処理能力を維持しながらローラの汚れの進行を防ぐことができるのである。
　【００６４】
　図１０は図６に示す第１実施例の処理方法を示すフローチャートの一部を変形した第２実施例のフローチャートを示す。第１実施例の場合は、ステップＳ１０でプリント枚数Ｎが１００枚となったときにステップＳ１１の１列処理へ進ませ、図８に示す処理が終ると動作を終了させることとしている。
　【００６５】
　しかし、この実施例では、図示のように、プリント枚数Ｎが１００になるとステップＳ１４でＮをリセットした後ステップＳ１５で振分け装置１０を中央に移動して１列処理をし、その後動作を終了させずにステップＳ６とＳ７の間に戻り、元の２列処理の動作に戻る。プリント枚数Ｎ＝１００のときに１列処理をしたからといって直ちに現像処理を必ずしも停止させる必要はないからである。
　【００６６】
　なお、第１実施例やこの第２実施例においても同様であるが、プリント枚数Ｎが１００になるまでの中間段階では、ステップＳ９での判断においてフィルムのオーダ毎に１列処理をするとしている。しかし、これは単に実施例上そのように処理する例を示したのであり、場合によってはフィルムのオーダの途中でも任意に１列処理を行うことができるようにしてもよいことは言うまでもない。
　【００６７】
　さらに、１列処理をする際に、ローラの汚れがひどい場合や再度行ないたい場合には１列処理は複数回行なうようにしてもよいことは第１、第２実施例のいずれについても共通である。
　【００６８】
　図１１以下に第３実施例を示す。この実施例は、感光材料ＰＣを振分け装置１０で３列以上の複数配列に振分けて並列搬送路２０へ送る移送と、上記感光材料が通過する配列の間の通常は感光材料が通らない列間へ露光済又は未露光の感光材料を複数列で送る移送を選択的に行なう場合の例を示す。
　【００６９】
　図示の例では通常の感光材料を送る例として３列の複数配列を示しているが、配列が４列、５列……となっても基本的な構成、作用は同様であり、従って列数は３列に限定されるものでないことは言うまでもない。
　【００７０】
　又、この実施例の構成、作用は多くの点で第１実施例と共通の部分が含まれ、従って以下では顕著に異なる部分を主として説明し、単に数が増えただけの部分については符号のみを付して説明は省略する。
　【００７１】
　図１１に示すように、機構的には搬送振分け装置１０と並列搬送路２０は、露光部Ａから１列で送られる感光材料を３列に振分け、それらを３列の並列搬送路２０で送るようにした点が異なるだけである。
　【００７２】
　図１２は、図４と同様に、現像処理部Ｃの内部主要構造を示しており、上記通常の複数配列での移送と列間移送が行なわれている部分を示す。図示の状態から分るように、この実施例では列間移送も複数配列（図示の場合２列）で移送される点が第１実施例と異なっている。
　【００７３】
　上記のように構成した第３実施例の作用についても主として、第１実施例と異なる点を中心に説明する。なお、第１、第２実施例における１列処理、２列処理の用語はこの実施例では多数列処理、列間処理とそれぞれ呼んでいるが、第１、第２実施例は第３実施例の特別の場合であり、基本的には同様な処理方法であるから、それぞれを同義語として用いていることに注意されたい。
　【００７４】
　図１３はこの実施例の作用を説明するフローチャートである。ステップＳ３でプリント終了後の休止が１時間経過後であるかどうかについて判断し、ＹＥＳの場合ステップＳ４でクリーニング処理することについては第１実施例の場合と同様である。
　【００７５】
　但し、この実施例のクリーニング処理は複数配列（図示のものは２列）で行なわれる点が第１実施例と異なっている。まず、クリーニング処理の先頭のステップＳ４０でクリーニング処理列数Ｍを計数するカウンタをリセットしておく。この場合、クリーニング処理列数Ｍは最終的には感光材料列数−１に一致する列数であり、例えば感光材料列数が３列で送られる場合はＭ＝２である。
　【００７６】
　ステップＳ４１ではメッセージ表示し、ステップＳ４２ではクリーニング処理の判断をする点は同様であり、クリーニング処理する場合は新たなステップとしてＳ４０’でクリーニング処理列数Ｍ＝１とカウンタを設定する。ステップＳ４３では感光材料カットが行なわれ、ステップＳ４４で列間移送によるクリーニング処理が行なわれる。
　【００７７】
　次に、ステップＳ４０”では上記クリーニング処理列数Ｍが感光材料列数−１に一致しているかどうかを判断し、ＮＯであればステップＳ４６でＭを１ずつインクリメントし、ステップＳ４３へ戻りクリーニング処理列数Ｍが感光材料列数−１に一致するまでクリーニング処理を各列について行なう。そして、全ての列のクリーニング処理が終了し処理列数Ｍが感光材料列数−１に一致すると、ステップＳ４５でプリント枚数Ｎをリセットして図１３の記号■に戻る。以上で第１実施例と同様にローラの汚れをクリーニング処理できるのである。
　【００７８】
　次に、ステップＳ５に戻るとステップＳ６、Ｓ７、Ｓ８は第１実施例と同様な作用で搬送が行なわれる。そして、ステップＳ９又はＳ１０では、各ステップでの判断条件に一致すると列間処理Ｓ１１が行なわれる。判断条件が一致しない限り、ステップＳ１２でプリント枚数Ｎをインクリメントし、ステップＳ１３で通常の多数列処理位置を通って感光材料の現像処理が行なわれることは第１実施例と同様である。
　【００７９】
　ステップＳ９における判断の条件は、図示のように、総コマ数−（感光材料列数−１）＜現在のコマ数≦総コマ数に従って行なわれる。（感光材料列数−１）は、通常の複数配列による現像処理が行なわれる列数から１を引くことにより列間処理の列数を表わす。従って、上式によると、現在のコマ数が総コマ数と総コマ数から列間処理数を減算したコマ数の間になるとＹＥＳとなる。
　【００８０】
　例えば、２４枚撮りフィルムの場合で、通常の多数列処理が３列で行なわれるとすると、現在のコマ数が、２４コマと２４−（３−１）＝２２コマの間、即ち２３コマ、２４コマに対してステップＳ１１の列間処理が行なわれることになる。
　【００８１】
　ここで、上記ステップＳ９の判断がＹＥＳの場合は、ステップＳ９’でネガの長さが特定の長さＬ以上のプリントコマを有するネガ（ネガの長さ（＝総コマ数）＞Ｌ）であるかが判断される。Ｌは予め登録されている値でもよいし、ユーザがキーボード等の入力装置を用いて外部から指定してもよい。
　【００８２】
　通常ピースネガの長さは６コマ以下なので、例えばＬ＝７として用いる。即ち、ここでの判断は、現像、引伸を当初に顧客が依頼したときに１２枚、２４枚、又は３６枚撮り等のフィルムを現像しこのフィルムをそのまま、例えばサービスサイズに焼付露光するときではなく、その後に６コマ画像毎にピースネガとして焼増依頼を受けたときの判断である。６コマのピースネガを１本のフィルムと同等に取扱ってそのオーダ毎に列間処理をするのは時間的にロスタイムを生じるからである。ロスタイムを生じる理由については後で説明する。
　【００８３】
　従って、ネガの長さが特定の長さ以上のプリントコマを有するネガ（ステップＳ９’がＹＥＳ）であれば（即ち通常のフィルム）列間処理を行なうと判断し、そうでない場合は作業効率を低下させないために列間処理を行なわないと判断する。
　【００８４】
　図１５に列間処理Ｓ１１の詳細なフローチャートを示す。列間処理Ｓ１１にはステップＳ９とＳ１０の２つの処理条件の違いによって異なる処理フローが含まれているが、ステップＳ９に対応するものとして記号Ａからのフローについてまず説明する。
　【００８５】
　記号Ａから進んでステップＳ１１０では再び現在のコマ数がチェックされ、これが総コマ数に一致しているかを判断する。例えば上述の例では２４枚撮りフィルムでは、このルートに進むのはコマ数が２３、２４コマの場合であるから、コマ数が２３のときはＮＯ、２４ではＹＥＳとなる。
　【００８６】
　コマ数が２３のときは後で説明するもう一つの列間処理フローのステップＳ１１５、Ｓ１１６へ進み、プリント枚数Ｎを１インクリメントし、列間処理をした後記号Ｃで示すように、図１３のステップＳ６とＳ７の間に戻り、次の２４コマの感光材料を送り出す。
　【００８７】
　２４コマ目の感光材料が送られて、振分け装置１０へ送られてくると、当然上記フローチャートに従ってステップＳ１１０においてコマ数が総コマ数に一致するから、次のステップＳ１１１へ進み、プリント枚数Ｎをリセットした後ステップＳ１１２で列間処理をする。その後ステップＳ１１３で１時間タイマをＯＮにしてそのフィルム１本分の感光材料の現像処理が終了することは第１実施例と同様である。
　【００８８】
　以上の説明から分るように、フィルム１本分の感光材料の最終コマを列間処理位置へ移送すると全てのコマの現像処理部への移送が終了するが、その前のコマの感光材料については、通常の処理位置での感光材料列数が３以上であればその列数から１を差引いた列間処理列数に対応してそれぞれの列間処理のために感光材料が送られるから、列間処理列数が多くなればそれに応じて列間処理のために送られる感光材料のコマ数も増加することが容易に理解される。
　【００８９】
　なお、列間移送はローラの汚れがひどい場合や再度行いたい場合は多数回行なうことができることは第１、第２実施例と同様である。又、列間移送をフィルムのオーダの途中でも任意の位置で行なうことができることも同様である。
　【００９０】
　再び図１３に戻ると、ステップＳ９’での判断がＮＯのときはステップＳ１０でチェックが行なわれる。これは、第１実施例で述べたことに加え、ネガの長さが特定の長さ以上のプリントコマを有するネガ（ネガの長（＝総コマ数）＞Ｌ）であれば、列間処理を行なうが、そうでない場合はステップＳ９’での判断はＮＯとなり列間処理を行なわないからである。なお、ステップＳ１０での判断は第１実施例の場合と同様な判断であるが、この実施例では列間処理が行なわれる列数が複数列であるため、判断方法が若干異なる。この判断条件は、図示のように、１００≦プリント枚数Ｎ＜１００＋（感光材料列数−１）で表わされる。感光材料列数はこの実施例では３であるから、上式は１００≦プリント枚数Ｎ＜１０２となる。即ち、プリント枚数Ｎが１００、１０１枚の場合に列間処理Ｓ１１へ進む条件が成立することになる。
　【００９１】
　列間処理Ｓ１１のステップでは、図１５に示すように、記号ＢからステップＳ１１４へ進み、ここで再びプリント枚数Ｎがチェックされ、９９＋（感光材料列数−１）に一致するかどうかが検出される。これは、上記の例ではＮ＝１０１であるかどうかを判別することである。Ｎがまだ１０１でない、即ちＮが１００のときはステップＳ１１６で列間処理をして記号Ｃから図１３のステップＳ６とＳ７の間に戻り、次の１０１コマ目の感光材料を送りだす。
　【００９２】
　Ｎが１０１になるとステップＳ１１４でＮ＝１０１の一致が検出され、ステップＳ１１７でプリント枚数Ｎをリセットした後、ステップＳ１１６で列間処理が行なわれ、記号Ｃから図１３のステップＳ６とＳ７の間に戻り元の多数列処理をする。
　【００９３】
　従って、この場合は動作終了は行なわない。
　【００９４】
　以上から、この場合も感光材料列数が３以上に増加すると列間処理数も２、３、４、……と増加し、従って感光材料列数が４のときは１００、１０１コマでは各列間処理を繰り返し１０２コマ目でプリント枚数Ｎをリセットした後最後の列間処理をし、５のときは１００、１０１、１０２コマで各列間処理の繰返し、１０３コマでプリント枚数Ｎをリセットした後最後の列間処理をするというように処理列数の増加に対応して感光材料が列間処理位置へ送り込まれる。
　【００９５】
　図１６、図１７に上記実施例の移送状態の略図を示す。図１６の感光材料列数が３の場合であり、（ａ）では振分け装置１０で並列搬送路２０へ振分けする状態を示し、（ｂ）では現像処理部内で通常の多数列移送と列間処理移送とが混合して行なわれている状態を示している。図１７は感光材料列数が４の場合であり、その他は図１６と対応している。
　【００９６】
　なお、前述したステップＳ９’においてネガ６コマ以下のピースネガのような特定長さ以下か否かについての判断の際に、ロスタイムを生じる理由は図１６、図１７を見れば直ちに理解されるであろう。即ち、例えば図１６（ａ）（ｂ）に示すように、感光材料ＰＣ１、ＰＣ２、ＰＣ３がこの順で千鳥配列で多数回送られ、所定の枚数でＰＣ４、ＰＣ５の列間処理に切換えられたとする。
　【００９７】
　その状態を示す（ａ）から分るように、ＰＣ１、ＰＣ２、ＰＣ３は互いに送り長さ部分がラップした状態で送られている。しかし、列間処理に切換えられたＰＣ４については、もしこの切換えがなかったとするとＰＣ４はＰＣ１の直ぐ後方に位置して送られるはずであるが、列間処理への切換えが行なわれたためそれより少し後方の列間処理位置を進むことになる。従って、このような切換えがあると少しずつ感光材料の送りが後へずれて送られロスタイムとなるのである。
　【００９８】
　【効果】
　以上詳細に説明したように、本願の第一及び第七の発明は写真処理装置内の搬送経路で感光材料の送りを順次左右にずらして複列で送る複列移送と、その送りを上記感光材料間位置へ送る列間移送とを選択的に行なう搬送方法としたから、感光材料の現像処理能力を高く維持するため複列移送する間に現像処理部内で送りローラに感光材料の列と列の間で汚れが付着するのを列間送りを適宜間隔で選択的に行なって防止でき、かつ汚れ防止を容易に経済的コストで実現できるという利点が得られる。
　【００９９】
　第二の発明では、写真処理を長時間休止した後に再開するときに、上記列間移送として感光材料を現像処理部の送りローラへ送り、その後複列移送するようにしたから、長時間休止したために現像処理部の送りローラに現像液の析出等による汚れが付着したときでもこれを確実に除去できる。
　【０１００】
　第三の発明では、感光材料の送りが一定枚数になると複列移送から列間移送に切換えて移送するようにしたから、複列移送で多数枚の現像処理をする間に送りローラに付着する汚れを確実に除去できる。
　【０１０１】
　第四の発明では、フィルムのオーダ毎に列間移送へ切換えするようにしたから、感光材料の送りが一定枚数毎の条件に組合せるとより確実に汚れを除去できる。
　【０１０２】
　第五の発明では、上記フィルムのオーダ毎の列間移送を現在コマ数が、総コマ数−（感光材料列数−１）＜現在のコマ数≦総コマ数の条件の場合に行なうようにしたので、感光材料の搬送経路が多数の場合でも確実にその列の間に列間移送ができ、従ってさらに確実に汚れを除去できる。
　【０１０３】
　第六の発明では、上記フィルムのオーダ毎の列間移送を予め定めた特定長さ以上のプリントコマを有する場合にのみ行うようにしたから、作業効率を低下させることなく確実に汚れを除去できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
実施例の写真処理装置の現像処理部と露光部の境界部付近の拡大断面図
　【図２】
図１の矢視ＩＩ−ＩＩから見た断面図
　【図３】
図１の矢視ＩＩＩ−ＩＩＩから見た断面図
　【図４】
図１の矢視ＩＶ−ＩＶから見た断面図
　【図５】
実施例の写真処理装置の制御回路の全体概略ブロック図
　【図６】
制御回路による制御方法のフローチャート
　【図７】
同上の部分フローチャート
　【図８】
同上の部分フローチャート
　【図９】
通常の２列処理と、クリーニング処理及び１列処理の動作説明図
　【図１０】
図６に示す処理方法のフローチャートの一部を変形した第２実施例のフローチャート
　【図１１】
感光材料列数が３の場合の図２に相当する断面図
　【図１２】
同上の場合の図４に相当する断面図
　【図１３】
同上の場合の図６に相当するフローチャート
　【図１４】
クリーニング処理の詳細フローチャート
　【図１５】
列間処理の詳細フローチャート
　【図１６】
振分け装置による移送状態及び現像装置内での移送状態の略図
　【図１７】
感光材料列数が４の場合の図１６に相当する略図
　【符号の説明】
　２　露光台
　１０　搬送振分け装置
　１３　移動路
　１５　ローラ対
　２０、２０Ａ、２０Ｂ　並列搬送路
　２２　ローラ対
　ＰＣ　感光材料
　Ａ　露光部
　Ｂ　搬送装置
　Ｃ　現像処理部
　４０　パーソナルコンピュータ
　４１　ディスプレイ
　４２　キーボード