【事件の表示】
　特許第３１２５６２１号「カラーフィルタの製造方法」の請求項１ないし６に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１２５６２１号の請求項１ないし３に係る特許を取り消す。
【理　由】
（１）手続の経緯
　特許第３１２５６２１号の請求項１〜６に係る発明は、平成７年４月２７日に特許出願され、平成１２年１１月２日にその特許の設定登録がなされ、その後異議申立人大木俊弥により特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年１１月２７日に訂正請求がなされたものである。
　
（２）訂正の適否についての判断
　（ア）訂正の内容
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項３、４及び６を削除する。
　
訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の「請求項５」を「請求項３」に訂正する。
　
訂正事項ｃ
　明細書中の段落【００１４】、【００１５】、【００１７】、【００２７】、【００４６】、及び【００４７】の記載を削除する。
　
訂正事項ｄ
　明細書中の段落【００１６】冒頭において、「請求項５記載の発明・・・」を「請求項３記載の発明・・・」と訂正する。
　
訂正事項ｅ
　明細書中の段落【００２４】の記載を「オーバーコート層の形成には、金属アルコキシドをスクリーン印刷法やディップコーティング法、スピンコーティング法により塗布し、しかるのちこれを焼成する方法等が考えられるがこれらに限定されたものではない。」と訂正する。
　
訂正事項ｆ
　明細書中の段落【００４９】において「・・・実施例１〜７のカラーフィルタと比較例のカラーフィルタとでは・・・」を「実施例１〜５のカラーフィルタと比較例のカラーフィルタとでは・・・」と訂正する。
　
　（イ）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａに係る訂正は、特許請求の範囲の減縮に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではないし、新規事項の追加にも該当しない。
　
　訂正事項ｂ〜ｆに係る訂正は、明瞭でない記載の釈明に該当し、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではないし、新規事項の追加にも該当しない。
　
　（ウ）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）（以下「平成６年改正法」という。）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年改正法による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
（３）特許異議の申立について
　（ア）申立の理由の概要
　申立人大木俊弥は、証拠として甲第１号証（特開平５−３２５７９３号公報）、甲第２号証（特開平４−２４９０３２号公報）、甲第３号証（特開昭５１−８９４３８号公報）、甲第４号証（特開昭５３−１１５２６号公報）を提出し、本件請求項１に係る発明の特許は、甲第１号証に記載された発明であり、本件請求項３に係る発明の特許は、甲第２号証に記載された発明である。さらに、本件請求項１に係る発明の特許は、甲第１号証記載の発明に基づいて、あるいは、甲第１〜３号証記載の発明に基づいて、本件請求項２に係る発明の特許は、甲第１号証記載の発明に基づいて、あるいは、甲第１〜３号証記載の発明に基づいて、本件請求項３に係る発明の特許は、甲第２号証記載の発明に基づいて、あるいは、甲第１〜３号証記載の発明に基づいて、本件請求項４及び５に係る発明の特許は、甲第１〜３号証記載の発明に基づいて、本件請求項６に係る発明の特許は、甲第１〜３号証記載の発明に基づいて、あるいは、甲第１〜４号証記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明することができたものであるので、特許法第２９条第１項第３号、あるいは、第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。また、本件明細書の記載には不備があり特許法第３６条第４項又は第５項及び第６項の要件を満たしていない。したがって、本件請求項１〜６に係る発明の特許を取り消すべき旨主張している。
　
　（イ）本件請求項１〜３に係る発明
　本件請求項１〜３に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】 顔料を含有した色素媒体を基板上の所定位置に形成し、焼成して色素媒体を除去した後に、残存した顔料からなる色素部を覆うように、低融点ガラス又は透明な無機酸化物からなるオーバーコート材を含有するオーバーコート媒体を基板上に積層し、焼成してオーバーコート媒体を除去して上面の平坦なオーバーコート層を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　
【請求項２】 前記オーバーコート層の積層にブレードコートを用いることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタの製造方法。
　
【請求項３】 色素部の形成方法に、印刷法、フォトリソグラフィー法、電子写真法あるいは電着法のいずれかを用いることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタの製造方法。」
　
　（ウ）引用刊行物
　本件請求項１〜３に係る発明に対して、当審が平成１３年９月１８日付で通知した取消理由で引用した刊行物１〔甲第１号証（特開平５−３２５７９３号公報）〕には、次のような記載がある。
（あ）「【請求項１】 カラーフィルターを形成すべきガラス基板上に耐熱性のある着色剤を含有した感光性樹脂組成物を塗布する塗布工程と、カラーフィルターパターンのマスクを介しての露光によりパターニング部分を形成する露光工程と、非露光部分を現像によって除去する現像工程と、感光性樹脂組成物の有機分を焼成により焼失してフィルター部分を形成する焼成工程とからなることを特徴とするプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。
【請求項２】 請求項１記載のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法において、異なる透過波長をもつ複数の着色剤をそれぞれ含有した各感光性樹脂組成物について、前記の塗布工程、露光工程、現像工程を繰り返して行った後で焼成工程を行うことにより、基板上に選択的に各色が配列されたフィルター部分を形成することを特徴とするプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法。」（第２頁左欄第２〜１８行）
　
（い）「【０００４】また、図２は反射型蛍光面を有する従来のＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示すもので、このＡＣ型ＰＤＰにおいても先のＤＣ型ＰＤＰと同様に、ガラスからなる平板状の前面板２１と背面板２２が互いに平行にかつ対向して配設され、両者はその間に設けられたセル障壁２３により一定の間隔に保持されている。そして、セル障壁の下に書込み用の電極２４が形成されており、また前面板２１の背面側にはセル２５に一対ずつ対応して電極２６，２７が平行に形成され、さらにその背面側に誘電体層２８及び保護層２９が形成されており、セル障壁２３の内面及び背面板２２の前面側に蛍光層３０が形成されている。」（第２頁右欄第２２〜３３行）
　
（う）「本発明のプラズマディスプレイ用基板のカラーフィルター形成方法によれば、フォトリソ法により膜厚が均一で、解像性及び加工精度に優れたカラーフィルターが形成される。」（第３頁右欄第１３〜１６行）　
　
（え）「【００１９】次に、（ｂ）に示す工程では、基板１上のカラーフィルターを形成すべき面に着色剤を含有する感光性樹脂組成物２を全面塗布して乾燥させる。塗布方法としては、スプレー法、スピンナー法、ディップ法、印刷法、ブレードコーター法、ロールコーター法など任意のコーティング方法を採用することができる。
【００２０】続いて、（ｃ）に示す工程では、カラーフィルターパターンのマスクＭを介してパターン露光してパターニング部分２ａを形成する。この際、パターン形状がやや劣るものの、塗布膜面とは反対側の面から露光すると密着性が向上するとともに膜厚均一性が向上する。
【００２１】次いで、（ｄ）に示す工程では、現像にかけて非露光部分２ｂを除去した後、パターニング部分２ａを乾燥して硬膜化する。
【００２２】３色のカラーＰＤＰの場合は、赤，緑，青の透過波長をもつ着色剤をそれぞれ含有した感光性樹脂組成物について、（ｂ）の塗布工程、（ｃ）の露光工程、（ｄ）の現像工程を繰り返すようにする。さらに、ブラックマトリクスを入れる場合には、耐熱性の黒色顔料を加えた感光性樹脂組成物について同様の工程を加えるようにする。
【００２３】最後に、基板を焼成工程に移し、着色反応に十分な温度で焼成し、残留する有機分を焼失せしめる。以上の工程により、ブラックマトリクスを入れた３色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）のカラーフィルターの場合には、基板１上に（ｄ）に示すようなパターンのフィルター部分３とブラックマトリクス４とからなるカラーフィルターが形成される。」（第３頁右欄第３５行〜第４頁左欄第１３行）
　
（お）「感光性樹脂組成物に分散させる着色剤としては、耐熱性の顔料であればいずれも使用することができる。」（第４頁左欄第２１〜２３行）
　
（か）「本発明で使用される感光性樹脂組成物には、分散される物質に影響を受けない、発色に影響を与えない、焼成時に焼失でき残さを殆ど残さない等の条件を満たすものであればどのような感光性ポリマーを用いてもよく、また、どのような光架橋剤を用いてもよい。特に、設備の簡便さ、経済性、作業上の安全性を考慮すると、水溶性（水現像性）の感光性樹脂組成物が扱いやすい。」（第４頁右欄第３７〜４４頁）
　
（き）「【００３４】上記の着色剤を含有する感光性樹脂組成物をガラス基板上に塗布する方法としては、ドクターブレードコーティング、ミヤアバーコーティング、ロールコーティング、スクリーンコーティング、スクリーン印刷、スピンナーコーティング等公知のコーティング方法はいずれも使用できるが、気泡の抱き込み、着色剤の沈降等の防止、気泡の混入、塗布量の均一性などの点からドクターブレードコーティングが最も適している。」（第５頁左欄第１６〜２３行）
　
（く）「【００３６】［具体例］まず、着色剤を含有する感光性樹脂組成物（スラリー）を次のようにして作製した。
【００３７】赤色フィルター用スラリーとしては、硫酸銅７．４ｗｔ％、硫酸ナトリウム１４．７ｗｔ％、アルミナ７．４ｗｔ％、ゼラチン１．７ｗｔ％、メタノール１４．７ｗｔ％、純水５４．１ｗｔ％を混合したものをボールミルにて分散し、使用時に全量の１．０２ｗｔ％のｐ‐ジアゾジフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物（シンコー技研株式会社製Ｄ‐０１４）を混合した。
【００３８】緑色フィルター用スラリーとしては、硫酸銅０．９ｗｔ％、酸化コバルト０．９ｗｔ％、酸化クロム０．６ｗｔ％、ガラスフリット２７．１ｗｔ％、ゼラチン１．７ｗｔ％、メタノール１４．７ｗｔ％、純水５４．１ｗｔ％を混合したものをボールミルにて分散し、使用時に全量の１．０２ｗｔ％のｐ‐ジアゾジフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物（シンコー技研株式会社製Ｄ‐０１４）を混合した。
【００３９】青色フィルター用スラリーとしては、コバルト系顔料４．４ｗｔ％、ガラスフリット２５．１ｗｔ％、ゼラチン１．７ｗｔ％、メタノール１４．７ｗｔ％、純水５４．１ｗｔ％を混合したものをボールミルにて分散し、使用時に全量の１．０２ｗｔ％のｐ‐ジアゾジフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物（シンコー技研株式会社製Ｄ‐０１４）を混合した。
【００４０】ブラックマトリクス用スラリーとしては、コバルト‐クロム‐鉄系耐熱黒色顔料４．４ｗｔ％、ガラスフリット２５．１ｗｔ％、ゼラチン１．７ｗｔ％、メタノール１４．７ｗｔ％、純水５４．１ｗｔ％を混合したものをボールミルにて分散し、使用時に全量の１．０２ｗｔ％のｐ‐ジアゾジフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物（シンコー技研株式会社製Ｄ‐０１４）を混合した。
【００４１】次に、ガラス基板１上にブラックマトリクス用スラリーをドクターブレードコーティングにより３０℃で塗布し常温にて乾燥させた後、マスクＭを介して３５０ｎｍ付近に最大波長をもつ紫外線を６２ｍＪ／ｃｍ２露光してパターニング部分２ａを形成した。次いで、水によるスプレー現像を行って未露光部分２ｂを除去した。続いて、１６０℃にてパターニング部分２ａの乾燥及び硬膜化を行った後、約５８０℃で３０分間焼成することによりスラリー中の樹脂分（ゼラチン）及び硬化剤（ｐ‐ジアゾジフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物）等の有機分を焼失せしめた。
【００４２】引き続いて、緑色フィルター用スラリー、青色フィルター用スラリー、赤色フィルター用スラリーについても塗布、乾燥、露光、現像を同様に繰り返し、約５８０℃で３０分間焼成することによりスラリー中の樹脂分（ゼラチン）及び硬化剤（ｐ‐ジアゾフェニルアミンのホルムアルデヒド縮合物）等の有機分を焼失せしめ、基板に赤、緑、青に塗り分けられたカラーフィルターを形成した。
【００４３】このようにして形成したカラーフィルターの上から電極その他を形成し、図４及び図５に示すようなＤＣ型カラーＰＤＰ、ＡＣ型カラーＰＤＰを形成した。これにより、コントラストの高いＰＤＰを得ることができた。なお、図４及び図５ではフィルター以外の各部分については図１及び図２のものと同じ符号を付している。」（第５頁左欄第３１行〜同頁右欄第３８行）
　
　前記（あ）〜（く）の記載事項と図面の記載からみて、刊行物１には、顔料を含有した感光性樹脂組成物を基板上の所定位置に形成し、焼成して感光性樹脂組成物を除去した後に、残存した顔料からなる色素部を有するカラーフィルタの製造方法、及び、感光性樹脂組成物の塗布にドクターブレードコーティングを用いる点、カラーフィルターの形成方法にフォトリソ法を用いる点、が記載されている。
　
　同刊行物３〔甲第３号証（特開昭５１−８９４３８号公報）〕には、次のような記載がある。
（け）「基板上に色フィル夕が形成された色分解フィルタにおいて、上記色分解フィルタ上に低融点ガラスを被着後これを加熱して表面を平坦化した低融点ガラス膜を具備することを特徴とする色分解フィル夕。」（第１頁左欄第４〜８行）
　
（こ）「このような微細構造をもつ色分解フィル夕は第１図及び第２図に示すように透明ガラス基板（１）の上に例えば酸化セリウムと弗化マグネシウムの多層干渉膜からなるストライプ状の色フィル夕（２）（３）を交叉させ、２層構造にすることが多い。
　このような構造にすると第２図に示すように２μ程度の凹凸が生じる。
　この色分解フィル夕の上に直接、導電膜や光電膜を設けて撮像管を製作すると、前記凹凸がキズやムラの原因となり、画質をそこねるため好ましくない。
　このため、従来はこのストライプフィル夕上に第８図に示すように酸化ケイ素層（４）等を１０μ前後蒸着しその後、所要の厚みにまで機械的に研磨をしていた。
　これはきわめて労力を要する工程である。
　ここで、充分厚く蒸着しその後研磨をしている理由を説明しておく。
　一般に基板表面に凹凸があった場合この凹凸と同程度の膜厚に蒸着をすると第４図に示すようなマイクロクラックと総称されているクラック（８）が形成され、この上に別の膜を形成した場合、断線をする。」（第１頁右欄第２行〜第２頁左上欄第４行）
　
（さ）「第５図に示すようにフリットガラスと呼ばれている低融点ガラス粉末を、ポリビニールアルコールやニトロセルロース等のバインダーでのり状にしたペースト（５）を基板（１０）上に設けられたストライプ状の色フィル夕（１１）（１２）表面に印刷技術でもって全面に印刷する。
　印刷した後、１００〜３００℃の仮焼成を行なってバインダーを蒸発させ、５２０℃でフリットガラスを溶融させる。
　溶融させた後は第６図に示すような表面が滑らかな低融点ガラス膜（６）が形成される。」（第２頁左上欄第１２行〜同頁右上欄第２行）
　
（し）「低融点ガラスでスパッタリング蒸着用のターゲットを作りこのターゲットにより前記ストライプ状の色フィルタ表面に低融点ガラスの蒸着膜を約８μ形成する。
　膜形成された状態を第８図に示す。
　前述したようにこのような蒸着膜ではマイクロクラックが形成されている。
　次にこの基板を５２０℃まで昇温すると蒸着膜は溶融してマイクロクラックは消滅しフィル夕表面は平坦になる。
　また他の実施例として低融点ガラス膜を得る手段として、電着法、沈降法等がある。」（第２頁右上欄第９〜２０行）
　
（す）「なお以上の実施例ではすべてストライプ構造の色分解フィル夕を示したがストライプの代わりにドット状その他微細構造をもつフィル夕にすべて本発明を適用することができる。」（第２頁左下欄第１〜４行）
　
（せ）「従って本発明によれば色フィル夕上に低融点ガラス膜を被着後これを加熱して表面を平坦化した低融点ガラス膜を具備した色分解フィル夕を用いることにより、白キズ、ムラ等のない高品位のカラー用撮像管が安価に製造できる。」（第２頁左下欄第９〜１３行）
　
　前記（け）〜（せ）の記載事項と図面の記載からみて、刊行物３には、色フィルタを覆うように、低融点ガラスからなるオーバーコート材を含有するバインダを基板上に積層し、焼成してバインダを除去して上面の平坦な低融点ガラス膜を形成するカラーフィルタの製造方法、が記載されている。
　
　（エ）対比・判断
　　（本件請求項１に係る発明と刊行物１記載の発明との対比）
　本件請求項１に係る発明と上記刊行物１記載の発明とを対比する。刊行物１記載の発明の「感光性樹脂組成物」は、請求項１に係る発明の「色素媒体」に相当するものであるので、両者は「顔料を含有した色素媒体を基板上の所定位置に形成し、焼成して色素媒体を除去した後に、残存した顔料からなる色素部を有するカラーフィルタの製造方法」という点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点（Ａ）
　本件請求項１に係る発明は、色素部を覆うように、低融点ガラス又は透明な無機酸化物からなるオーバーコート材を含有するオーバーコート媒体を基板上に積層し、焼成してオーバーコート媒体を除去して上面の平坦なオーバーコート層を形成するカラーフィルタの製造方法、であるのに対して、刊行物１記載の発明は、そのことについての記載が無い点。
　
　　（本件請求項１に係る発明に対する判断）
相違点（Ａ）について：
　刊行物３記載の発明の「色フィルタ」、「バインダ」、及び「低融点ガラス膜」は、請求項１に係る発明の「色素部」、「オーバーコート媒体」、及び「オーバーコート層」に、それぞれ相当するものであるので、刊行物３には、色素部を覆うように、低融点ガラスからなるオーバーコート材を含有するオーバーコート媒体を基板上に積層し、焼成してオーバーコート媒体を除去して上面の平坦なオーバーコート層を形成するカラーフィルタの製造方法が記載されており、刊行物１記載のカラーフィルタの製造方法に、刊行物３記載のカラーフィルタの製造方法を付加して、本件請求項１記載の発明のような構成にすることは、当業者が容易に推考しえたものと認める。
　
　そして、本件請求項１に係る発明の効果は、刊行物１及び３の記載から予測される範囲のものである。
　
　　（本件請求項２に係る発明と刊行物１記載の発明との対比）
　本件請求項２に係る発明と上記刊行物１記載の発明とを対比する。刊行物１記載の発明の「感光性樹脂組成物」、「塗布」、及び「ドクターブレードコーティング」は、請求項２に係る発明の「色素媒体」、「積層」、及び「ブレードコート」に相当するものであるので、両者は、上記一致点、及び相違点（Ａ）以外に、下記の点で相違する。
　
相違点（Ｂ）
　本件請求項２に係る発明は、オーバーコート層の積層にブレードコートを用いるのに対して、刊行物１記載の発明は、色素媒体の積層にブレードコートを用いる点。
　
　　（本件請求項２に係る発明に対する判断）
相違点（Ａ）について：
　上記と同様の判断である。
　
相違点（Ｂ）について：
　刊行物１記載の色素媒体の積層に用いるブレードコートを、本件請求項２に記載の発明のようにオーバーコート層の積層に転用することに、格別の困難性は認められない。
　
　そして、本件請求項２に係る発明の効果は、刊行物１及び３の記載から予測される範囲のものである。
　
　　（本件請求項３に係る発明と刊行物１記載の発明との対比）
　本件請求項３に係る発明と上記刊行物１記載の発明とを対比する。刊行物１記載の発明の「感光性樹脂組成物」、「カラーフィルター」、及び「フォトリソ法」は、請求項３に係る発明の「色素媒体」、「色素部」、及び「フォトリソグラフィー法」にそれぞれ相当するものであるので、両者は「顔料を含有した色素媒体を基板上の所定位置に形成し、焼成して色素媒体を除去した後に、残存した顔料からなる色素部を有するカラーフィルタの製造方法、及び、色素部の形成方法にフォトリソグラフィー法を用いる」という点で一致し、相違点（Ａ）で相違する。
　
相違点（Ａ）
　上記と同様である。
　
　　（本件請求項３に係る発明に対する判断）
相違点（Ａ）について：
　上記と同様の判断である。
　
　そして、本件請求項３に係る発明の効果は、刊行物１及び３の記載から予測される範囲のものである。
　
　（オ）むすび
　以上のとおり、本件請求項１〜３に係る発明は、上記刊行物１及び３記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１〜３に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、同法第１１３条第１項第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月１８日（２００１．１２．１８）
【訂正の要旨】
　（訂正の要旨）
訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項３、４及び６を削除する。
訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の「請求項５」を「請求項３」に訂正する。
訂正事項ｃ
　明細書中の段落【００１４】、【００１５】、【００１７】、【００２７】、【００４６】、及び【００４７】の記載を削除する。
訂正事項ｄ
　明細書中の段落【００１６】冒頭において、「請求項５記載の発明・・・」を「請求項３記載の発明・・・」と訂正する。
訂正事項ｅ
　明細書中の段落【００２４】の記載を「オーバーコート層の形成には、金属アルコキシドをスクリーン印刷法やディップコーティング法、スピンコーティング法により塗布し、しかるのちこれを焼成する方法等が考えられるがこれらに限定されたものではない。」と訂正する。
訂正事項ｆ
　明細書中の段落【００４９】において「・・・実施例１〜７のカラーフィルタと比較例のカラーフィルタとでは・・・」を「実施例１〜５のカラーフィルタと比較例のカラーフィルタとでは・・・」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
カラーフィルタの製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　顔料を含有した色素媒体を基板上の所定位置に形成し、焼成して色素媒体を除去した後に、残存した顔料からなる色素部を覆うように、低融点ガラス又は透明な無機酸化物からなるオーバーコート材を含有するオーバーコート媒体を基板上に積層し、焼成してオーバーコート媒体を除去して上面の平坦なオーバーコート層を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
　【請求項２】
　前記オーバーコート層の積層にブレードコートを用いることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタの製造方法。
　【請求項
３
　色素部の形成方法に、印刷法、フォトリソグラフィー法、電子写真法あるいは電着法のいずれかを用いることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明はプラズマディスプレイや液晶ディスプレイなどの各種表示装置や固体撮像素子に設けられ、反射率低減、色合成あるいは色分解などのために用いられるカラーフィルタ及びその製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　例えば、カラー液晶ディスプレイでは、カラー表示を行うためのカラーフィルタが必要である。このため、公知の文献記載のように（一例として、谷他、テレビジョン学会技術報告ＩＤＹ９４−１１２（１９９４））、染色法や顔料分散法等の方法で作成されたカラーフィルタが用いられている。これは有機染料や有機顔料を用いて樹脂層を着色してカラーフィルタとするものである。また、プラズマディスプレイにおいても、画像を表示した際のコントラスト向上のためにカラーフィルタを用いることが提案されている（和邇、日経エレクトロニクス、１９９３年１１月８日号（Ｎｏ．５９４）ｐｐ．２１５等）。このように、いくつかのディスプレイデバイスではカラー表示や画質向上のためにカラーフィルタが不可欠である。
　【０００３】
　ところで、プラズマディスプレイの場合、その作製プロセスには約６００℃で焼成するプロセスが含まれている。もし、液晶ディスプレイ用カラーフィルタをプラズマディスプレイ用カラーフィルタに流用すると、これを構成する材料には有機材料が含まれているため、プラズマディスプレイ作製プロセスにおいて燃焼あるいは分解等の反応が起こり、カラーフィルタとしての特性が得られない。
　【０００４】
　この問題の解決方法として、低融点ガラス中に無機顔料を分散させたものをカラーフィルタとして用いることが提案されている（坂井他、テレビジョン学会技術報告Ｅ　Ｄ９９３　ＩＰＤ１１３−８（１９８６）等）。これは、低融点ガラス及び無機顔料を適当なバインダ樹脂および溶剤と練り合わせたペーストを、これを所定の基板にスクリーン印刷等の方法でパターニングし、しかるのち焼成することによりバインダ樹脂及び溶剤を除去し、低融点ガラス中に無機顔料が分散したフィルタを得るものである。この場合、このカラーフィルタは全て無機材料により構成されているため、プラズマディスプレイ作製にかかわる高温プロセスに耐えることが可能である。
　【０００５】
　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、プラズマディスプレイの構造上、このカラーフィルタ上には電極や誘電体が形成される。このため、その断線やピンホールを防ぐことが肝要であり、そのためにはフィルタ層による基板上の凹凸が小さくできるだけ平坦であることが望ましい。
　【０００６】
　しかしながら、上記方法によるものであると、図５に示すように、基板上１０上に顔料１２を含有する低融点ガラス１１が所定位置のみに形成するものであるので、この低融点ガラス１１の形成されているところと、形成されていないところとでは、低融点ガラス１１の厚み分だけ凹凸が生ずることになる。この凹凸の深さＨは１０μｍ程度に及ぶこともあり、この凹凸が、その上に形成される電極の断線や誘電体のピンホールの原因になることがあった。
　【０００７】
　本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、上面の凹凸を減少したカラーフィルタ及びその製造方法を提供するものである。
　【０００８】
　【０００９】
　【００１０】
　【００１１】
　【００１２】
　【課題を解決するための手段】
　請求項１記載のカラーフィルタの製造方法は、顔料を含有した色素媒体を基板上の所定位置に形成し、焼成して色素媒体を除去した後に、残存した顔料からなる色素部を覆うように、低融点ガラス又は透明な無機酸化物からなるオーバーコート材を含有するオーバーコート媒体を基板上に積層し、焼成してオーバーコート媒体を除去して上面の平坦なオーバーコート層を形成することを特徴とするものである。
　【００１３】
　請求項２記載の発明は、オーバーコート層の積層にブレードコートを用いることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタの製造方法である。
　【００１４】
　【００１５】
　【００１６】
　請求項
３
　【００１７】
　【００１８】
　【作用】
　以下に、本発明を詳説する。本発明のカラーフィルタは、図１に示されるように、基板１０と、所定位置にパターニングされて配置された色素部１２と、これを覆うオーバーコート層１３を有して構成される。基板は、一般のカラーフィルタに使用されるものが適用でき、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス等からなるガラス板などがある。この基板上の所定位置に配置される色素部１２は主として顔料が適用されるが、中でも、無機顔料が好ましい。無機顔料としては、例えば赤色顔料としてはＦｅ２Ｏ３、緑色顔料としてはＴｉＯ２−ＣｏＯ−ＮｉＯ−ＺｎＯ、青色顔料としてはＣｏＯ−Ａｌ２Ｏ３等を用いることができるが、これらに限定されたものではない。また、用途によっては他の色の顔料を用いられる。
　【００１９】
　オーバーコート層１３を構成するオーバーコート材としては、透明な材質が適用され、低融点ガラスや無機酸化物が好ましい。低融点ガラスとしてはホウケイ酸鉛ガラス等を用いることができるがこれに限定されたものではない。また、透明な無機酸化物としてはＳｉＯ２や、ＳｉＯ２とＴｉＯ２の複合酸化物等を用いることができるがこれらに限定されたものではない。このオーバーコート１３は、図１に示すように、各色素部１２の上部は勿論のこと、各色素部間にも形成され、その上面は平坦とされる。
　【００２０】
　このカラーフィルタであると、色素部を覆うオーバーコート層の上面が平坦に形成されているので、その上部に凹凸がなく、その上に形成される電極の断線や誘電体のピンホールの発生を抑制することができる。
　【００２１】
　このカラーフィルタは次のようにして製造できる。まず、基板上の所定の位置に色素部を形成し、その後、その色素部を含めて基板上にオーバーコート層を積層し、その上面を平坦にする。基板上への色素部の形成には、種々の方法が適用できるが、なかでも、印刷法、フォトリソグラフィー法、電子写真法あるいは電着法のいずれかを利用することが望ましい。印刷法の場合、スクリーン印刷法や平版オフセット印刷法等を用いることができるがこれらに限定されたものではない。
　【００２２】
　また、フォトリソグラフィー法では顔料を適当な感光性樹脂と混練したペーストを基板上に塗布し、これを所定のフォトマスクを用い露光し、しかるのち現像してパターニングする方法や、顔料を基板上に塗布した後、この顔料上に感光性樹脂を塗布、これを所定のフォトマスクを用いて露光し、しかるのち現像およびエッチングを行い、これをパターニングする方法、あるいは光粘着性を有する樹脂を基板上に塗布し、所定のフォトマスクを用い露光し、顔料を付着させる部分のみ粘着性をもたせ、しかるのち顔料を噴霧し、顔料を粘着層上に固着させることによりパターニングする方法等を用いることができるがこれらに限定されたものではない。また、電子写真法では顔料を公知の樹脂を用いトナー化し、これをあらかじめ潜像を形成したセレン感光体に付着させた後、基板に転写することによりパターニングすることができるがこの限りではない。
　【００２３】
　また、電着法では顔料をアルキド樹脂等と水中で分散して電着塗料を作製し、これに予めパターニングされたＩＴＯ膜等の透明導電膜が設けられた基板を浸積して通電することにより透明導電膜上にパターニングすることができるがこの限りではない。
　【００２４】
　オーバーコート層の形成には
、
。
　【００２５】
　基板上に先に形成されている各色素部間へのオーバーコート材が入り込みにくかったり、上面が平坦となりにくい場合には、ドクターブレードを用いたブレードコートを利用すれば良い。
　【００２６】
　請求項１記載のカラーフィルタの製造方法は、上記製造方法において、色素部を形成するのに、顔料を含有した色素媒体を用い、オーバーコート層を形成するのに、低融点ガラスまたは無機酸化物を含有したオーバーコート媒体を用いたことに特徴がある。すなわち、所定の顔料を一旦、媒体中に分散させ、その色素媒体を上記任意の形成方法により所定位置に配置し、その後、これを焼成して媒体を除去し、残存する顔料のみを基板上に形成するのである。この色素媒体としては、焼成により除去されるものであることが必要で、例えばエチルセルロース、アクリル樹脂等が適用される。同様に、オーバーコート層を形成する際にも、オーバーコート材を一旦、媒体中に分散させ、そのオーバーコート媒体を上記任意の形成方法により積層し、その後、これを焼成して媒体を除去し、残存するオーバーコート材のみを基板上に形成するのである。このオーバーコート媒体としては、焼成により除去されるものであることが必要で、例えばエチルセルロース、アクリル樹脂等の有機バインダなどが適用される。
　【００２７】
　【００２８】
　【実施例】
　以下に本発明を実施例をもって説明するが、本発明がそれらに限定解釈されるものでないことは勿論のことである。また、以下の記載では、色素部として青色の色素部を適用して説明するが、必ずしも青色である必要はなく、また、カラーフィルタであるためには、通常、３色（青色、赤色、緑色）の色素部がそれぞれ所定位置に配置されることは周知のことである。
　【００２９】
　＜実施例１＞
　まず、青色顔料（アサヒ化成（株）製、：「アサヒスーパーブルーＣＲ」）５部を媒体であるエチルセルロース（関東化学（株）製）のα−テルピネオール（関東化学（株）製）５重量％溶液５０部に加え、これを三本ロールミルで練り合わせたペーストを調製した。そして、図２に示すように、この青色顔料ペースト１４をガラス基板１０上に、３００メッシュのスクリーン印刷版を用いて幅１００μｍ、長さ４ｍｍのパターンに印刷した。
　【００３０】
　次に、これを空気中、５８０℃で１０分間焼成し、青色顔料ペースト中のエチルセルロース及びα−テルピネオールを蒸発または燃焼して除去し、図３に示すように、ガラス基板１０上に顔料１２のみ残るようにした。
　【００３１】
　また、ホウケイ酸鉛ガラス（日本電気硝子（株）製：「ＧＡ−９」）の７５部をエチルセルロース（関東化学（株）製）の２−（２−エトキシエトキシ）エタノール（関東化学（株）製）１０重量％溶液２５部に加え、これを三本ロールミルで練り合わせてガラスペーストを調製した。図４に示すように、上記製造した顔料１２が所定位置に残されたガラス基板１０上に、このガラスペースト１５を３００メッシュのスクリーン印刷版を用いて、ベタのパターンを印刷し、オーバーコート材１５を形成した。
　【００３２】
　そして、これを空気中、５８０℃で１０分間焼成することにより、ガラスペースト中のエチルセルロース及び２−（２−エトキシエトキシ）エタノールを蒸発または燃焼して除去し、図１に示すように、ガラス基板１０上に低融点ガラスによるオーバーコート層１３が形成され、これにより顔料１２がガラス基板１０上に固着されたカラーフィルタが製造された。
　【００３３】
　このカラーフィルタは、その上面の凹凸が約１μｍの平坦性に優れるものであった。なお、このカラーフィルタの分光透過率の測定結果を図６に示す。
　【００３４】
　＜実施例２＞
　青色顔料（アサヒ化成（株）製：「アサヒスーパーブルーＣＲ」）１５部に、感光性樹脂としてヒドロキシプロピルセルロース（和光純薬（株）製）３０部およびジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（東亜合成化学（株）製：「アロニックスＭ−４００」）３０部を加え、これに溶剤として２−（２−エトキシエトキシ）エタノール（関東化学（株）製）９０部を添加し、これらを三本ロールミルで練り合わせた後、反応開始剤としてベンジルジメチルケタール（東亜合成化学（株）：「アロニックスＣ−１０１」）５部を加えて感光性青色顔料ペーストを調製した。
　【００３５】
　ガラス基板に上記調製した感光性青色顔料ペーストを３００メッシュのスクリーン印刷版を用いて基板全面に塗布し、しかるのち所定のフォトマスクを用い高圧水銀灯を用い露光し、水で現像することにより幅１００μｍ、長さ４ｍｍのパターンを得た。
　【００３６】
　そして、ガラス基板を空気中、５８０℃で１０分間焼成することにより、青色顔料ペースト中の感光性樹脂及び溶剤、反応開始剤を蒸発または燃焼して除去してガラス基板上に顔料のみ残存させた。
　【００３７】
　その後、実施例１と同様に、オーバーコート層を形成して図１に示すようなカラーフィルタを得た。基板上の凹凸および分光透過率の測定結果は、実施例１と同様であった。
　【００３８】
　＜実施例３＞
　青色顔料（アサヒ化成（株）製：「アサヒスーパーブルーＣＲ」）１０部に、スチレン−ｎ−ブチルメタアクリレート共重合体（三洋化成（株）製：「ハイマーＳＢＭ−７３」）９０部を加熱しながら混練し、冷却後ハンマーミルで粗砕したのちジェットミルを用い粉砕し、しかるのち分級して得た平均粒径１０μｍの着色粒子にポリトリフルオロエチル−α−クロロアクリレート（東レ（株）製）をスプレードライ法により付着させ、これを熱可塑性粒子の球状化装置により熱風処理することによりトナー化した。
　【００３９】
　このトナー化した顔料を、あらかじめ定法に従い、所定のパターンの潜像を形成したセレン感光体に付着させ、この付着したトナー化した顔料を１００℃に加熱したガラス基板に転写し、しかる後、５８０℃で１０分間焼成して樹脂分を除去し、ガラス基板上に顔料のみ残るようにして幅１００μｍ、長さ４ｍｍの顔料によるパターンを得た。
　【００４０】
　その後、この顔料が配置された基板に、実施例１と同様にオーバーコート層を形成してカラーフィルタを得た。基板上の凹凸および分光透過率の測定結果は実施例１と同様であった。
　【００４１】
　＜実施例４＞
　まず、青色顔料（アサヒ化成（株）製：「アサヒスーパーブルーＣＲ」）１５部を水性アルキド樹脂ワニス（大日本インキ化学工業（株）製：「ウォーターゾールＳ１４０Ｃ」）４０部および水４５部と混合し、分散させた電着塗料を作製した。
　【００４２】
　予め定法に従い、所定のパターンの透明導電膜が形成されたガラス基板をこの電着塗料中に浸積し、６０Ｖで６０秒間通電して電極上に電着塗料を付着させ、前記ガラス基板を５８０℃で１０分間焼成して樹脂分を除去し、図３に示すようにガラス基板１０上に顔料１２のみ残るようにして幅１００μｍ、長さ４ｍｍの顔料によるパターンを得た。
　【００４３】
　この顔料１２が形成された基板に、実施例１と同様にオーバーコート層を形成してカラーフィルタを得た。基板上の凹凸および分光透過率の測定結果は実施例１と同様であった。
　【００４４】
　＜実施例５＞
　まず、実施例１と同様の方法で、ガラス基板１０上に顔料１２のみを形成した。オーバーコート材として、ゾル−ゲル法によるシリカコート剤（日本曹達（株）製：「アトロンＮＳｉ　３１０」）１０部をエチルセルロース（関東化学（株）製）のα−テルピネオール（関東化学（株）製）５重量％溶液５０部に加え、十分混合して調製した。これを３００メッシュのスクリーン印刷版を用いて、ベタのパターンで、上記基板上に印刷した。
　【００４５】
　そして、ガラス基板を空気中、５８０℃で１０分間焼成することにより、ガラス基板上に低融点ガラスによるオーバーコート層を形成し、顔料がガラス基板上に固着したカラーフィルタを得た。基板上の凹凸および分光透過率の測定結果は実施例１と同様であった。
　【００４６】
　【００４７】
　【００４８】
　＜比較例＞
　低融点鉛ガラス（日本電気硝子（株）製：「ＧＡ−９」）７５部をエチルセルロース（関東化学（株）製）の２−（２−エトキシエトキシ）エタノール（関東化学（株）製）１０重量％溶液２５部に加え、これを三本ロールミルで練り合わせたペースト２６部に対し、青色顔料（アサヒ化成（株）製：「アサヒスーパーブルーＣＲ」）１部を加え、これを三本ロールミルで練り合わせてペーストを調製した。このペーストをガラス基板上に、３００メッシュのスクリーン印刷版を用いて印刷し、幅１００μｍ、長さ４ｍｍのパターンを得た。
　【００４９】
　次にこれを空気中、５８０℃で１０分間焼成することにより、低融点ガラス中に顔料が分散したカラーフィルタを得た。このカラーフィルタの上面には深さが約１０μｍの凹凸があった。また、分光透過率の測定結果を図７に示す。図７に示す測定結果と図６に示す測定結果から、実施例１〜
５
　【００５０】
　【発明の効果】
　本発明のカラーフィルタおよびそのカラーフィルタを製造し得る本発明の製造方法によれば、上面に生じる凹凸を減少させることができる。このため、後工程で形成される電極や誘電体層の断線やピンホールが発生しにくくなるため、ディスプレイとしての信頼性を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明のカラーフィルタの断面図である。
　【図２】
　本発明のカラーフィルタの製造例での顔料ペースト塗布工程後を示す断面図である。
　【図３】
　本発明のカラーフィルタの製造例での顔料ペースト焼成工程後を示す断面図である。
　【図４】
　本発明のカラーフィルタの製造例でのオーバーコート材塗布工程後を示す断面図である。
　【図５】
　カラーフィルタの従来例を示す断面図である。
　【図６】
　本実施例のカラーフィルタの分光透過率測定結果を示すグラフである。
　【図７】
　比較例のカラーフィルタの分光透過率測定結果を示すグラフである。
　【符号の説明】
１０　ガラス基板
１１　低融点ガラス
１２　色素部
１３　オーバーコート層
１４　顔料ペースト
１５　オーバーコート材