【事件の表示】
　特許第３０２３０５４号「木片セメント板の製造方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０２３０５４号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
〔一〕　本件特許は、平成６年６月１７日（１９９４．６．１７）に出願され（特願平６−１５９４８５号）、平成１２年１月１４日に特許権の設定の登録がされ（特許第３０２３０５４号。請求項数　２）、平成１２年３月２１日にその特許掲載公報が発行されたものである。
　これに対して、平成１２年９月２１日付けで、本件特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであるから、取り消すべきであるとの特許異議の申立てがされた。
　当審は、平成１３年１月１０日付けで取消理由通知をし（通知書発送日　平成１３年１月２６日）、特許権者は、平成１３年３月２６日付けで特許異議意見書及び訂正請求書を提出した。
　
〔二〕　訂正の可否
（１）　本件訂正の訂正事項
（イ）　訂正事項１
　本件特許の願書に添付した明細書（以下では、本件特許明細書という。）の特許請求の範囲を減縮することを目的として、同請求項１を削除し、同請求項２の項番号を繰り上げて、請求項１とする。
（ロ）　訂正事項２
　明りょうでない記載を釈明することを目的として、本件特許の発明の名称を「木片セメント板の製造方法」と訂正する。
（ハ）　訂正事項３
　明りょうでない記載を釈明することを目的として、本件特許明細書の段落【0001】の記載を下記のとおりに訂正する。
　「【産業上の利用分野】　本発明は木片セメント板の製造方法に関するものである。」
（ニ）　訂正事項４
　明りょうでない記載を釈明することを目的として、本件特許明細書の段落【0005】の記載を下記のとおりに訂正する。
　「【課題を解決するための手段】　本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、セメント系水硬材料粉末に、フレーカーの外刃側に散在する鈍刃によって表面に多数の切起しを形成した木片を混合した原料混合物を型板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを圧締硬化せしめる木片セメント板の製造方法を提供するものである。」
　
（２）　訂正要件の満足
（イ）　訂正事項１
　本件訂正は、訂正事項１の点で、本件特許発明の特許請求の範囲の請求項数を減少させる訂正であるから、本件特許明細書の特許請求の範囲を減縮することを目的としている。
　本件訂正請求は、訂正事項１の点で、本件特許明細書に記載された事項の範囲内でする訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張するものでも、また変更するものでもない。
（ロ）　訂正事項２〜４
　本件訂正は、訂正事項２から訂正事項４までの各訂正事項の点で、訂正事項１において、本件特許明細書の特許請求の範囲の請求項１を削除し、同請求項２の木片セメント板の製造方法の場合に限定したことに伴い、本件特許明細書の発明の詳細な説明の項の上記削除された請求項１に該当する部分を削除するものであるから、明りょうでない記載を釈明することを目的とする訂正である。
　本件訂正請求は、上記各訂正事項の点で、本件特許明細書に記載された事項の範囲内でする訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張するものでも、また変更するものでもない。
　
（３）　以上によれば、本件訂正請求は適法な訂正を請求するものであるから、認めるべきものである。
　以下では、本件訂正請求によって訂正された本件特許明細書を本件特許明細書という。
　
〔三〕　本件特許明細書の記載（ただし、以下の摘記は、本件訂正請求によって訂正された部分を除き、上記特許掲載公報による。）
（イ）　特許請求の範囲
　「【請求項１】セメント系水硬材料粉末に、フレーカーの外刃側に散在する鈍刃によって表面に多数の切起しを形成した木片を混合した原料混合物を型板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを圧締硬化せしめることを特徴とする木片セメントの製造方法。」
（ロ）　【0002】【発明の背景】
　「　従来から木片を補強材としてセメント系水硬材料に混合した原料混合物を型板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを圧締硬化せしめた木片セメント板が提供されている。しかしながら上記木片セメント板はセメント系水硬材料の硬化物と木片との間の結合力が弱く、その結果製品の強度が充分なものとは言えなかった。」
（ハ）　【0004】【発明が解決しようとする課題】
　「　しかしながら、塩化物であるセメント硬化剤を使用すると、硬化剤による腐蝕の問題が生じ、またアルミニウムリッチなセメント系水硬材料を用いると、製品の寸法安定性が低下すると言う問題点が生ずる。」
（ニ）　３欄、３４〜４６行、【0007】〔木片〕の一部
　「そして内胴部（３）を回転させて外胴部（２）と内胴部（３）との間で木材チップを外刃（４）と内刃（５）とによって薄くスライスして図２に示すような従来の木片（６）が製造される。本発明の木片（１６）は図３に示すように表面に多数の切起し（１６Ａ）を有するが、このような木片（１６）を製造するには、例えば上記フレーカー（１）の外刃（４）を所定枚置きに切れ味の悪い鈍刃とし、該鈍刃によって木片（１６）表面を切起す。通常該フレーカー（１）の外刃（４）は４２枚取付けられているから３枚に１枚程度、即ち１３〜１４枚程度鈍刃にする。このようにして表面に切起し（１６Ａ）を有する木片（１６）が製造されるが、該木片（１６）本体は巾1.0〜6mm、長さ10〜30mm、厚さ0.3〜0.9mm程度である。」
（ホ）　図３によれば、切起しの高さは木片厚さよりも数倍程度であるとみえる。
（ヘ）　【0011】【作用】
　「　本発明の木片は表面に多数の切起しを有するから、セメント系水硬材料の硬化物マトリックス内に該切起しが食い込んだ状態となり、該硬化物はマトリックスと木片との結合力が大巾に向上する。」
　
〔四〕　本件特許異議の申立人が提示した刊行物の記載
（１）　「木材誌季報　木材と技術１９８０年１０月号」、ＮＯ．４３（富山県木材試験場、昭和５５年１０月２０日発行）〔甲第１号証。「木質セメント板の強度性能向上（第３報）　木質原料の表面性状が強度に与える影響」と題する研究報告。以下では、引例１という。〕
（イ）　１頁、２．実験方法　２．１実験材料及び調整方法の項の一部
　「木質原料：シベリア産エゾマツ（全乾比重0.40）を使用。ここで表面性状が異なる木質原料を調整するために、第１図に示すような４種の異なる刃先をもつ刃物を用いて、長さ145mm、厚さ0.75mm、幅5mmの寸法に切削、調整した。」
（ロ）　第１図　切削刃先の調整条件
　第１図には、二段刃先の刃先Ｄの第一段の刃角が43°であり、通常の刃の刃角（21°）よりかなり大きいことが示されている。
（ハ）　２頁、２．２　試験体製造条件および方法の項の一部
　「　木質原料の表面性状の影響を検討するために、次の配合条件で原料を約5分間混合後、36×22cmの枠の中でフォーミングし、さらにこのマットを10mmのディスタンスバーを用いて圧締した。これを加圧状態で恒温恒湿室（20℃、65％ＲＨ）で３日間、さらに解圧後、11日間養生して供試ボードを作製した。
　刃先条件：Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ（第１図に示すとおり。）
　木質原料：210g、セメント：210g、AlCl３・6H２O：11.4g
　水：それぞれ165g（水、セメント比0.79）、190g（0.90）、215g（1.02）
　　但し、配合水にはAlCl３・6H２Oの結晶水も含む。」
（ニ）　３頁、１〜１２行〔３．実験結果の一部（曲げ強さ、剥離強さの測定結果）〕
　「　写真１でみられるように、Ａで調整した木質原料の表面性状は平滑であり、Ｂ、Ｃ、Ｄの場合は表面が粗く、毛羽立ちも観察される。したがって、木質原料の表面性状の差異によっても強度値が異なり、表面の凹凸や毛羽立ちのある方が強度値が大きくなると言える。これは主として、いわゆる投錨効果などに基づく結合力の増加によるものと考えられ、」
（ホ）　３頁、写真１
　木質原料Ａが同Ｂ、Ｃ、Ｄよりも平滑であり、木質原料Ｂ、Ｃ、Ｄの表面は、縦縞状の模様が観察される。ただし、この縦縞状の模様がどのような表面性状を表しているのか、写真１からは明らかではない。
（ヘ）　４．まとめ」の一部
　「１）　刃先を適当に欠けさせ、あるいは二段にするなどの処理をした刃物を用いることにより、表面性状を適当に粗くし、毛羽立たせた木質原料を作ることができる。
　　２）　このような表面性状を適当に粗くした木質原料を用いて作製した木質セメント板は通常の場合にくらべて約20〜30％強度が向上する。」
　
（２）　「建築防災　’８８．５」、通巻１２５号（甲第２号証。財団法人　日本建築防災協会、昭和６３年５月１日発行）（「木片セメント板」と題する論文。以下では、引例２という。）
（イ）　３０頁、左欄、下から１０〜１３行
　「　木質原料はチップの場合はフレーカーで、又剥芯（丸太）の場合はいったんチッパーでチップ化するか、又はそのままシェービングマシンで細片化する。」
（ロ）　３２頁、左欄、＜混合＞の項の一部
　「　薬品処理及び水分添加された木片とセメントの混合は、パドルミキサー、リボンブレンダーなどで行われる。」
（ハ）　３２頁、左欄、＜成形＞の項
　「　成形は原料混合物をコールプレート（鉄板）又はパネルの上に散布し、一定の厚さのマットを形成し、これを数10枚積み重ね一度に加圧した後クランプして行われる。マットフォーマーは機械式と空気式があるが、ボードの表面層（細木片）は空気式が、又芯層（粗木片）は機械的が適している。プレス圧は通常10〜20kg/cm２程度である。なお普通木片セメント板はプレス圧が数kg/cm２と低く、したがってプレスで加圧した後クランプする必要はない。」
（ニ）　３２頁、左欄、＜養生＞の項
　「圧締養生は養生温度などによって異なるが通常10〜20時間必要である。ただし熱硬化セメント組成物とし、ホットプレスを用いた場合は圧締養生は要しない。
　圧締養生後ボードは解圧、脱型され、1〜2週間自然（堆積）養生した後乾燥される。」
　
（３）　特開昭６０−２４６２４８号公報（甲第３号証。以下では、引例３という。）
（イ）　２頁、右上欄２〜７行（作用の項の一部）
　「　本発明は木片セメント板の製造において、原料木材チップをフレーカーによって破砕して削片状の木片チップを得て、これを篩によって篩の目開き寸法0.5〜2.0mm範囲（以下分級範囲0.5〜2.0mmと記す）と2.0〜5.0mm範囲（以下分級範囲2.0〜5.0mmと記す）に分級し、これらの木片チップを混合して原料木片として供するものである。」
　
（４）　林産試験場研究報告、第５８号（北海道立林産試験場、昭和４７年３月１５日発行）（甲第４号証。以下では、引例４という。）
（イ）　１頁、１３〜１７行（「１．１　フライス削り加工技術の現状」の項）
　「刃先が回転する切削方式をフライス削りと呼称し、プレーナがこれに相当するとしている。・・・、木工機械で言うプレーナに類するものとしては回転体の周面だけに切刃をもち、主として平削加工する周刃フライス（平フライス）がある。」
　（ただし、上記中、「・・・」の部分は、転記を省略した部分である。以下でも、引用文中では、同様である。）
（ロ）　６頁、「２．１　切削にともなう刃先の変化」の項
　「　普通刃物の切味低下を摩耗したとも、鈍化したとも呼んで区別していないが、刃先の後退、刃先断面のまる味形状の変化の度合が摩耗、あるいは摩耗の度合であり、切刃線の真直度の変化を含めたのを摩損または鈍化と言うべきであろう。」
（ハ）　２５頁、３〜１０行（「４．刃先の摩耗と切削面の性状」の「まえがき」の項
　「　切刃先が摩耗してくれば切削面の性状としては、ケバ立ち、目違いなどの欠点度合が増加する。刃物の切味と切削面の性状との間には極めて密な関連性がある。切削性を評価する基準因子としては、刃物の寿命、切削抵抗などがあるが、生産加工に携わる者として最も重要視するのは製品の品質、すなわち切削仕上面の良否であり、切削性を評価するうえでも切削面の性状の検討が最も実用的となる。・・・。ここでは切削条件として切削深さ、送り速度、切削速度、切削角などの条件を考え切削面の性状が刃先の摩耗の度合とどのような関係になるかを検討するための試験を行った。」
（ニ）　２５頁、１８〜１９行〔「４．１　試験方法、（２）供試材および試験条件」の項の一部〕
　「従って切削面性状の評価たのための欠点因子は主として、ケバ立ち、目違い、波状のゆるやかな凹凸を観察し、逆目ぼれ等の欠点は考慮しなかった。」
（ホ）　２７頁、２１〜２３行〔「４．３　結論の項」の一部〕
　「ケバ立ちを主とした欠点度との関係を追求した結果では、・・・、摩耗の度合の寄与率が70〜90％と圧倒的に大きく、次いで送り速度が大であった。」
（ト）　２７頁、下から４〜２行〔「４．３　結論の項」の一部〕
　「（３）　樹種別の差は明らかでとくに切味が低下した場合、板目切削ではハルニレ、アピトン、エゾマツが、柾目切削ではブナノキ、ダケカンバ、エゾマツに於いてケバ立ちの発生度が大で、発生度の比較的少ないのはミズナラであった。」
（ヘ）　３７頁、下から３〜１行〔「６．総括　刃先の摩耗の度合と切削面の性状」の一部〕
　「ｉｉ）　切削初期ではあまり問題とならないケバ立ちも、切削の進行につれて刃先が摩耗すれば、エゾマツ、シナノキなどの軟材では綿毛状のケバ立ち（Wooly grain）、ミズナラ、アピトンなどではササクレ状のケバ立ち（Fuzzy grain）として発生する」
　
〔五〕　特許を維持する理由
（１）　引例１には、（α）第一段の刃角が43°の二段刃先の刃先を用いて、木質原料を、例えば、長さ145mm、厚さ0.75mm、幅5mmの寸法に切削して、木質原料切削片の表面を毛羽立たせ、（β）この切削された木質原料切削片をセメントと混合してマット状にフォーミングし、圧締して、ボードを製造する方法が記載されている。
　そして、引例１発明のボードは、木質原料切削片の毛羽立ちは、投錨効果を持っているとされている。
　以下では、上記方法の発明を引例１発明という。
　
（２）　引例４には、摩耗した刃先を用いて木材を切削した切削表面をケバ立ち、目違い、波状のゆるやかな凹凸について観察することが記載されている｛上記〔四〕（４）（ニ）参照。｝。
　
（３）（イ）　引例２には、フレーカーで製造した木材チップをセメント系水硬材料粉末に加えたものでマットを形成し、これを圧締硬化させて、ボードを製造する方法の発明が記載されている｛〔四〕（２）（イ）〜（ニ）参照｝。
　以下では、この発明を引例２発明という。
（ロ）　引例３には、木片セメント板の製造において、原料木材チップをフレーカーによって破砕して削片状の木片チップとし、分級したものを混合して、木片セメント板を製造する方法の発明が記載されている。
　以下では、この発明を引例３発明という。
　
（４）（ａ）（イ）　フレーカーは、切削機として周知のものであり、引例２発明でも、木質原料のチップをフレーカーで細片化している｛上記〔四〕（２）（イ）参照｝から、引例１発明の切削においてフレーカーを用いることは、当業者が容易に想到することである。
（ロ）　しかしながら、引例１発明において、わざわざ、フレーカーの外刃側に鈍刃を散在させることを示唆する記載は、引例１から引例３までの各引例のいずれにも示唆されていない。
（ｂ）（イ）　また、引例１から引例３までの各引例のいずれにも、木片に鈍刃によって表面に多数の切起しを形成することは記載されていない。
（ロ）　ただし、引例１発明の方法では、第一段の刃角が43°の二段刃先の刃先を用いて、木質原料を、例えば、長さ145mm、厚さ0.75mm、幅5mmの寸法に切削して、木質原料切削片の表面が毛羽立たせている。この刃先が本件特許発明にいう鈍刃であるとすると、引例１発明の「毛羽立ち」が本件特許発明の「切起し」に相当することが一応考えられる。
　しかしながら、木片本件特許発明の場合、切削は主として鈍刃とされていない外刃と内刃とによって行われ、外刃側に散在している鈍刃はこのようにして切削された木片本体表面を切り起すものであって、その切起しの具体的な態様は、本件特許の図面の図３に見られるとおりのものである。
　これに対して、引例１発明の上記木質原料切削片の毛羽立ちは、その毛羽立ちという用語からみて、切削と同時に起きるものであって、木質原料に対する切削の解繊効果によって起きたものとみられる。
　そうすると、本件特許発明において、フレーカーの外刃側に散在する鈍刃によって木片表面に多数形成した切起しは、引例１発明のボードの製造に使用する木質原料切削片の毛羽立ちとは異なるものである。
（ハ）　本件特許発明と同様に、引例１発明の場合は、いわゆる投錨効果を狙って、木質原料切削片を毛羽立たせているが、切り起しと毛羽立ちはおなじ性状のものではないから、本件特許発明の投錨効果は、引例１発明の投錨効果と実質的に相違していると認められる（本件特許発明も引例１発明も、投錨効果を狙っているというだけで、本件特許発明における切起しが引例１発明の毛羽立ちと同じものであるとすることはできない。）。
　
（５）　仮に、引例４の摩耗した切刃先が本件特許発明の鈍刃に相当するとすると、本件特許発明は、引例１発明と引例４発明とを組み合わせることによって、当業者が容易に発明できた発明であるとも、一応考えられないことではない。
　しかしながら、引例４の記載の主題は、刃先の寿命に関することであり、摩耗した刃先によって精製したケバ立ち（Wooly grain）、ササクレ状のケバ立ち（Fuzzy grain）、目違い、波状のゆるやかな凹凸は、刃先の経時的な摩耗の程度の変化に依存し、一定の形状のものとは認められない。さらに、引例４のケバ立ち（Wooly grain）及びササクレ状のケバ立ち（Fuzzy grain）は、その用語からみて、本件特許発明にいう切起しではなく、引例１発明の毛羽立ちに相当するとみられる。
　そうすると、引例４の摩耗した切刃先を本件特許の鈍刃に相当するとすることは、妥当ではない。
　
（６）　したがって、本件特許発明は、引例１から引例４までの各引例に記載されている発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができた発明であるとは認められない。
　当審は、他に、本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、平成７年政令第２０５号第４条第２項の規定により、結論のとおり、決定する。
【異議決定日】
平成１４年２月１８日（２００２．２．１８）
【訂正の要旨】
（訂正の要旨）
（イ）　訂正事項１
　本件特許の願書に添付した明細書（以下では、本件特許明細書という。）の特許請求の範囲を減縮することを目的として、同請求項１を削除し、同請求項２の項番号を繰り上げて、請求項１とする。
（ロ）　訂正事項２
　明りょうでない記載を釈明することを目的として、本件特許の発明の名称を「木片セメント板の製造方法」と訂正する。
（ハ）　訂正事項３
　明りょうでない記載を釈明することを目的として、本件特許明細書の段落【０００１】の記載を下記のとおりに訂正する。
　「　本発明は木片セメント板の製造方法に関するものである。」
（ニ）　訂正事項４
　明りょうでない記載を釈明することを目的として、本件特許明細書の段落【０００５】の記載を下記のとおりに訂正する。
　「　本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、セメント系水硬材料粉末に、フレーカーの外刃側に散在する鈍刃によって表面に多数の切起こしを形成した木片を混合した原料混合物を型板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを圧締硬化せしめる木片セメント板の製造方法を提供するものである。」
（５４）【発明の名称】
木片セメント板の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
セメント系水硬材料粉末に、フレーカーの外刃側に散在する鈍刃によって表面に多数の切起しを形成した木片を混合した原料混合物を型板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを圧締硬化せしめることを特徴とする木片セメント板の製造方法
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】　本発明は木片セメント
板の
　【０００２】
　【発明の背景】　従来から木片を補強材としてセメント系水硬材料に混合した原料混合物を型板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを圧締硬化せしめた木片セメント板が提供されている。
　しかしながら上記木片セメント板はセメント系水硬材料の硬化物と木片との間の結合力が弱く、その結果製品の強度が充分なものとは言えなかった。
　【０００３】
　【従来の技術】　上記木片セメント板の強度を向上せしめる手段として、従来では塩化マグネシウム、塩化カルシウム等のセメント硬化剤の添加量を増やしてセメント系水硬材料の硬化を出来るだけ完全に行なう方法、セメント系水硬材料としてアルミニウムリッチなものとして早期の強度を向上せしめる方法等が提供されていた。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】　しかしながら、塩化物であるセメント硬化剤を使用すると、硬化剤による腐蝕の問題が生じ、またアルミニウムリッチなセメント系水硬材料を用いると、製品の寸法安定性が低下すると言う問題点が生ずる。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】　本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、
セメント系水硬材料粉末に、フレーカーの外刃側に散在する鈍刃によって表面に多数の切起しを形成した木片を混合した原料混合物を型板上に散布してマットをフォーミングし、該マットを圧締硬化せしめる木片セメント板の製造方法
　本発明を以下に詳細に説明する。
　【０００６】〔セメント系水硬材料〕
　本発明に使用されるセメント系水硬材料とは、ケイ酸カルシウムを主成分とした水硬性材料であり、このような水硬性材料としては、例えばポルトランドセメント、あるいはポルトランドセメントに高炉スラグを混合した高炉セメント、フライアッシュを混合したフライアッシュセメント、火山灰や白土等のシリカ物質を混合したシリカセメント、アルミナセメント等がある。
　【０００７】〔木片〕
　本発明において用いられる木片は、表面に多数の切起しを有するものである。通常木片は図１に示すようなフレーカー（１）によって製造される。図１に示すフレーカー（１）は外胴部（２）と内胴部（３）とからなり、外胴部（２）の内周には外刃（４）が多数取付けられており、内胴部（３）の外周には内刃（５）が多数取付けられており、該内胴部（３）は図示しない駆動源によって回転せしめられる。そして内胴部（３）を回転させて外胴部（２）と内胴部（３）との間で木材チップを外刃（４）と内刃（５）とによって薄くスライスして図２に示すような従来の木片（６）が製造される。
　本発明の木片（１６）は図３に示すように表面に多数の切起し（１６Ａ）を有するが、このような木片（１６）を製造するには、例えば上記フレーカー（１）の外刃（４）を所定枚置きに切れ味の悪い鈍刃とし、該鈍刃によって木片（１６）表面を切起す。通常該フレーカー（１）の外刃（４）は４２枚取付けられているから３枚に１枚程度、即ち１３〜１４枚程度鈍刃にする。
　このようにして表面に切起し（１６Ａ）を有する木片（１６）が製造されるが、該木片（１６）本体は巾１．０〜６ｍｍ、長さ１０〜３０ｍｍ、厚さ０．３〜０．９ｍｍ程度である。
　【０００８】〔骨材〕
　上記セメント系水硬材料には上記木片以外に本発明においては骨材、特に軽量骨材を添加してもよい。上記骨材としては、例えばケイ砂、ケイ石粉等が使用され、上記軽量骨材としてはパーライト、シラスバルーン、膨張頁岩、膨張粘土、焼成ケイ藻土、フライアッシュ、石炭ガラ、高炉スラグ等が使用される。
　上記骨材は通常混合物の全固形物に対して５〜１５重量％程度添加される。
　【０００９】〔第三成分〕
　上記セメント系水硬材料の組成物には所望なれば更に竹繊維、麻繊維、バカス、モミガラ、稲わら等の他の繊維、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、アルミン酸塩類、水ガラス等の硬化促進剤やロウ、ワックス、パラフィン、界面活性剤、シリコン等の防水剤や撥水剤、アスファルト、ピッチ、コールタール等の瀝青質、アクリル樹脂、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、石油樹脂等の合成樹脂、ロジン、エステルガム、ダンマルガム、コーパル等の天然樹脂または天然樹脂変性物等熱可塑性物質の木片表面被覆剤等が添加されてもよい。
　【００１０】〔木片セメント板の製造〕
　本発明の木片セメント板を製造するには、上記した組成を混合機によって混合して成形材料を調製し、該成形材料１００重量部に水を約４０〜５０重量部程度混合した上で該成形材料を型板上に散布してマット状にフォーミングされる。この際４０〜７０℃の範囲に加熱されるが、加熱源として望ましいものは水蒸気である。
　上記フォーミングは、型板搬送方向から３０〜６０℃の温風を型板搬送逆方向に吹付けつゝ成形材料を型板上に散布する。このような温風吹付けによって成形材料は風選され、型板上にはまず粒子径の細かい木片が混合されている成形材料が堆積し、次いで粒子径の大きい木片が混合されている成形材料が堆積して略二層の構造を有するマットが形成される。上記方法では緻密構造を有する表層部と粗大構造を有する裏層部とからなる二層構造を有する製品が得られるが、更に上記マットの一対を裏層部相互が接触するように重ね合わせて圧締すれば、緻密構造を有する表裏層部と粗大構造を有する芯層部とからなる三層構造の製品が得られる。
　上記マットは所望なればロール等によって若干押圧され、該マットはそれから水分存在下に圧締硬化され所望の形状に成形される。圧締条件は通常圧締圧１０〜３０ｋｇ／ｃｍ２、温度５０〜８０℃、時間８〜３０時間程度で行われ、加熱は通常水蒸気にて行われる。圧締は二つの型板間に上記マットを挟圧することによって行われるが、該型板面には所定の形状、凹凸模様等が施されてもよい。
　本発明の木片セメント板は通常板状に成形されるが所望によりブロック状等に成形されてもよい。
　本発明の木片セメント板は圧締硬化後７〜１０日間自然養生されるが、自然養生中は通常水分の蒸発を防ぐために成形物を非透水性のフィルムで被覆することが好ましい。また所望なればオートクレーブ中にて養生される。養生条件は通常温度１６０〜２００℃、時間５〜１０時間である。
　上記オートクレーブ養生は必ずしも必須のものではない。このようにして養生後は表面処理、裁断等を行ない製品とする。
　【００１１】
　【作用】　本発明の木片は表面に多数の切起しを有するから、セメント系水硬材料の硬化物マトリックス内に該切起しが食い込んだ状態となり、該硬化物はマトリックスと木片との結合力が大巾に向上する。
　【００１２】
　【実施例】　本実施例においては、成形材料として下記の組成の混合物を調製した。
　ポルトランドセメント　　　　　　　　６０重量部
　表面に多数の切起しを有する木片　　　２５　〃
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　４０　〃
　塩化マグネシウム　　　　　　　　　　　１．２　〃
　パラフィン系防水剤　　　　　　　　　　１　〃
　上記成形材料を調製するには、木片とポルトランドセメントとパラフィン系防水剤と塩化マグネシウムを溶解した水とを混合機に投入し、５０℃に加熱混合した。
　このように調製された成形材料を型板上において三層構造のマットにフォーミングし、この際の温風の温度は４５℃に調節される。このようにしてフォーミングされたマットは２７ｋｇｆ／ｃｍ２の圧締圧によって圧締され、そのまゝ湿度９０％ＲＨ、温度７０℃で１０時間加熱養生され、得られた成形物を脱型、乾燥して１０日間自然養生して木片セメント板を製造した。
　比較として表面に切起しのない従来の木片を用いて同様に比較木片セメント板を製造した。
　上記試料について曲げ強度の測定を行なった結果は表１に示される。
　【００１３】
　【表１】
　表１をみれば、表面に多数の切起し（１６Ａ）を有する木片（１６）を使用した本発明品は従来の切起しのない木片（６）を使用した比較品に比して同一比重でも曲げ強度が大巾に向上することが認められる。
　【００１４】
　【発明の効果】　したがって、本発明では強度の高い木片セメント板が得られる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　フレーカーの模式断面図
　【図２】　従来の木片の斜視図
　【図３】　本発明の木片の斜視図
　【符号の説明】
　６　　　　切起しのない木片
　１６　　　切起しのある木片
　１６Ａ　　切起し