【事件の表示】
　特許第３１０３２４３号「ガラス圧縮成形機及びその加工室」の請求項１、４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１０３２４３号の請求項１、４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第３１０３２４３号は、平成５年５月１４日に特許出願され、平成１２年８月２５日にその特許の設定登録がなされ、その後、相原光政から特許異議の申立てがあり、取消理由が通知され、その指定期間内である平成１３年１１月１２日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否について
（１）訂正の内容
　本件訂正請求書における訂正の内容は、本件特許明細書を訂正請求書に添付した訂正明細書のとおりに訂正しようとするものである。すなわち、
訂正事項ａ：特許請求の範囲の請求項１において、「（ａ）成形品に対応する形状を有する一方の面を備えた一方のコアと、（ｂ）該一方のコアに対して接離自在に配設され、いんろうによって、一方のコアとの心合せ、及び接離方向における位置決めが行われる中空の胴型と、（ｃ）該胴型内において摺動させられ、成形品に対応する形状を有する他方の面を備え、前記一方のコアとの間にキャビティを形成する他方のコアと、（ｄ）前記一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、（ｅ）前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる圧縮装置とを有することを特徴とするガラス圧縮成形機。」とあるのを、「（ａ）成形品に対応する形状を有する一方の面を備えた一方のコアと、（ｂ）該一方のコアに対して接離自在に配設され、いんろうによって、一方のコアとの心合せ、及び接離方向における位置決めが行われる中空の胴型と、（ｃ）該胴型内において摺動させられ、成形品に対応する形状を有する他方の面を備え、前記一方のコアとの間にキャビティを形成する他方のコアと、（ｄ）前記一方のコアと胴型とを当接させ、一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、（ｅ）前記一方のコアと胴型とを当接させた後、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる圧縮装置とを有することを特徴とするガラス圧縮成形機。」と訂正する。
訂正事項ｂ：特許請求の範囲の請求項４において、「（ａ）互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、（ｂ）該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、（ｃ）各胴型に埋設された温度センサと、（ｄ）各胴型の外周に配設され、前記各温度センサによって検出された温度に対応させて、それぞれ独立して制御される加熱手段とを有することを特徴とするガラス圧縮成形機。」とあるのを、「型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを備えたガラス圧縮成形機において、（ａ）互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、（ｂ）該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、（ｃ）各胴型に埋設された温度センサと、（ｄ）各胴型の外周に配設され、前記型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度、並びに前記各温度センサによって検出された温度に対応させて、それぞれ独立して制御される加熱手段とを有することを特徴とするガラス圧縮成形機。」と訂正する。
訂正事項ｃ：明細書の段落【００１８】に、「前記一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる」とあるのを、「前記一方のコアと胴型とを当接させ、一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと胴型とを当接させた後、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる」と訂正する。
訂正事項ｄ：明細書の段落【００２０】に、「互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記各温度センサによって検出された温度に対応させて」とあるのを、「型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを備えるようになっている。そして、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度、並びに前記各温度センサによって検出された温度に対応させて」と訂正する。
訂正事項ｅ：明細書の段落【００２３】に、「前記一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる」とあるのを、「前記一方のコアと胴型とを当接させ、一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと胴型とを当接させた後、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる」と訂正する。
訂正事項ｆ：明細書の段落【００２７】に、「互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記各温度センサによって検出された温度に対応させて」とあるのを、「型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを備えるようになっている。そして、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度、並びに前記各温度センサによって検出された温度に対応させて」と訂正する。
訂正事項ｇ：明細書の段落【０１０４】に、「前記一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる」とあるのを、「前記一方のコアと胴型とを当接させ、一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと胴型とを当接させた後、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる」と訂正する。
訂正事項ｈ：明細書の段落【０１０８】に、「互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記各温度センサによって検出された温度に対応させて」とあるのを、「型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを備えるようになっている。そして、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度、並びに前記各温度センサによって検出された温度に対応させて」と訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
（イ）訂正事項ａは、特許明細書段落【００３２】の記載に基いて、請求項１に、型締装置の型締状態に「一方のコアと胴型とを当接させ」および圧縮装置の作動を「一方のコアと胴型とを当接させた後」と更に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
（ロ）訂正事項ｂは、特許明細書段落【００６１】〜【００６３】の記載に基いて、請求項４に、ガラス圧縮成形機が「型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを備えた」およびそれぞれ独立して制御される加熱手段の対応温度を各温度センサによって検出された温度に加えて「型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度」と更に限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
（ハ）訂正事項ｃ〜ｈは、上記訂正事項ａおよびｂの訂正に伴うものであり、訂正された請求項１および４の記載と明細書の記載とを整合させるためにするものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当し、本件特許明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてなされたものである。
（ニ）また、上記訂正事項ａ〜ｈは、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（３）まとめ
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．訂正後の本件発明
　訂正後の本件請求項１、４に係る発明（以下「本件訂正発明１、４」という）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、４に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】（ａ）成形品に対応する形状を有する一方の面を備えた一方のコアと、（ｂ）該一方のコアに対して接離自在に配設され、いんろうによって、一方のコアとの心合せ、及び接離方向における位置決めが行われる中空の胴型と、（ｃ）該胴型内において摺動させられ、成形品に対応する形状を有する他方の面を備え、前記一方のコアとの間にキャビティを形成する他方のコアと、（ｄ）前記一方のコアと胴型とを当接させ、一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、（ｅ）前記一方のコアと胴型とを当接させた後、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる圧縮装置とを有することを特徴とするガラス圧縮成形機。
【請求項４】型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを備えたガラス圧縮成形機において、（ａ）互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、（ｂ）該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、（ｃ）各胴型に埋設された温度センサと、（ｄ）各胴型の外周に配設され、前記型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度、並びに前記各温度センサによって検出された温度に対応させて、それぞれ独立して制御される加熱手段とを有することを特徴とするガラス圧縮成形機。」
４．申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、証拠方法として甲第１ないし２号証を提出し、以下（１）〜（２）の理由により、本件請求項１および４に係る発明の特許は取り消されるべきものである旨主張している。
（１）本件請求項１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
（２）本件請求項４に係る発明は、甲第１〜２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
５．甲第１ないし２号証の記載内容
　甲第１号証（特開平３−１８７９３２号公報）には以下の事項が記載されている。
（ａ）「胴型部材と該胴型部材内にその方向に相対的移動可能に配置された一対の型部材とを含み該３つの型部材により型キャビティを形成する成形用型を有し上記型キャビティ内に成形用素材を収容し上記一対の型部材間に押圧力を加えて光学素子を成形する装置において、上記胴型部材の外形がその方向と整列せる直方体であり、該胴型部材の方向と直交する方向に対向せる一対の壁内に該壁の外面に沿って棒状のヒータが配置されていることを特徴とする、光学素子製造装置。」（請求項１）
（ｂ）「近年、所定の表面精度を有する成形用型内に光学素子成形用の素材たとえばある程度の形状及び表面精度に予備成形されたガラスブランクを収容して加熱下でプレス成形することにより、研削及び研磨等の後加工を不要とした、高精度光学機能面を有する光学素子を製造する方法が開発されている。」（第１頁右下欄第１４行〜第２頁左上欄第４行）
（ｃ）「【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。…（中略）…ケーシングにより外気と遮断可能に成形室６及び置換室８が形成されている。…（中略）…外部から置換室８内へと成形用素材を送入し更に該置換室８内から外部へと成形済光学素子を取出すための送入取出し手段２０が配置されている。…（中略）…上記成形室６内には、加熱部２４，移送部２６及びプレス部２８が配置されている。」（第３頁左上欄第６行〜右上欄第１３行）
（ｄ）「上記プレス部２８には、上下方向の固定筒１０２がケーシング２に固定されている。シリンダ１０４が成形室６外において上記固定筒１０２の下端部に取付けられており、上下方向に配置されている。１０６はシリンダ１０４のピストンロッドに接続され上下移動せしめられる下軸であり、該下軸は上記固定筒１０２内に上下方向に摺動可能な様に収容されている。上記固定筒１０２の上端上にはリング状のヒータプレート１０８を介して筒状の胴型部材１１０の下端が載置されており、該下端が押えリング１１２により上記固定筒１０２に対し固定されている。また、上記下軸１０６上端上には下型部材１１４が配置されている。該下型部材は胴型部材１１０内に収容されており、該胴型部材に対し上下方向に摺動可能である。また、シリンダ１２２が成形室６外においてケーシング２に対し取付けられており、上下方向に配置されている。１２４はシリンダ１２２のピストンロッドに接続され上下移動せしめられる上軸であり、該上軸は上記下軸１０２の上方において該下軸と同軸状に配置されている。上軸１２４の下端面は凸球面形状とされており、１２６は該凸球面形状に対応する凹球面形状の上面を有する球面座である。該球面座１２６はプレスの際の自動調心の機能を発揮する。該球面座１２６の下側には上型部材１２８の上端フランジ部が配置されており、該上端フランジ部が上軸固定の押えリング１３０により係止されている。上型部材１２８は胴型部材１１０内に収容されており、該胴型部材に対し上下方向に摺動可能である。尚、上記下型部材１１４の上端面及び上記上型部材１２８の下端面は成形すべき光学素子の光学機能面形成のための転写面であり、所望の表面精度に仕上げられている。」（第４頁右下欄第４行〜第５頁左上欄下２行）
（ｅ）「第５図に示される様に、本実施例における胴型部材１１０は上下方向に長い直方体形状をなしている。そして、側部中央には成形用素材の導入及び成形済光学素子の取出しのための開口１１１が設けられている。そして、該開口の設けられている外面と垂直に複数の棒状ヒータＨ２が挿入され着脱可能に固定されている。尚、１４０は温度測定用の熱電対である。」（第５頁右上欄第９〜１６行）
（ｆ）「プレス時には、上記シリンダ１２２により上軸１２４が下方へと移動せしめられ、上型部材１２８が上記胴型部材１１０の開口１１１をふさぎ、キャビティが閉塞され、更に上型部材１２８が下方へと押圧されることによりキャビティ内の成形用素材がプレス成形され、光学素子Ｇ２が成形される（第４図（ｄ））。尚、上型部材１２８は押えリング１３０の下端が胴型部材１１０の上端に当接するまで下方に移動する。該プレス成形は、ヒータＨ１，Ｈ２，Ｈ３により成形用素材を成形可能な粘度となるまで加熱した上で適宜の時間行い、キャビティ形状に成形した後に、冷媒流通経路Ｃ１，Ｃ２に冷媒を通して、成形済光学素子を冷却する。該冷却過程では、シリンダ１０４により下型部材１１４を上方へと適度の圧力（但し、シリンダ１２２による上型部材１２８の下方への押圧力より小さい圧力）で押圧して、光学素子の収縮に伴うヒケの発生を防止する。」（第６頁右下欄下２行〜第７頁左上欄下４行）
（ｇ）「ヒータＨ２による該胴型部材１１０を介しての成形用素材及び成形済光学素子の温度制御を応答性よく且つ効率よく良好に行うことができる。」（第８頁左上欄第５〜８行）
　甲第２号証（特開平４−８３７２５号公報）には以下の事項が記載されている。
（ｈ）「同明細書に開示されたガラスレンズのプレス成形装置は、誘導加熱手段によるガラスレンズの成形装置において、セラミックスで焼結成形され且つガラスレンズのレンズ面に対応するキャビティ面を備えた少なくとも一組のキャビティダイ１，２と、このキャビティダイ１，２の外周を嵌入保持する金型３，４と、この金型３，４及び前記キャビティダイ１，２の背面を支持するダイプレート５，６とを具備し、前記キャビティダイ１，２の背面側に止まり穴７，８を形成したものである。この様な構成であれば、レンズ径の増大化に関係なく、キャビティ部を有効に、且つ均一に加熱することができ、表面精度のよいガラスレンズを成形することができると考えられる。」（第１頁右下欄第１４行〜第２頁左上欄第４行）
（ｉ）「圧接離反自在に対向配置された上金型と下金型とによりレンズ用素材を加圧してレンズを成型するレンズ成型部と、このレンズ成型部を同一円周上であって等角度間隔に複数配置されたリング状からなる加熱体と、この加熱体を囲むようにレンズ成型部と同軸のリング状からなる高周波加熱コイルと、前記加熱体の一部に取り付けられて、この温度を測定する単一の加熱体用温度センサと、この加熱体用温度センサの測定結果により高周波加熱コイルの高周波出力を制御する加熱体温度制御手段と、任意の一組の上金型及び下金型の双方にそれぞれ取り付けられて、その温度を測定する一対の上、下金型用温度センサと、この上、下金型用温度センサの測定結果により上、下金型をそれぞれ温度制御する金型温度制御手段とを具備したものとしている。」（第２頁右上欄第７行〜左下欄第３行）
６．当審の判断
（１）本件訂正発明１について
　甲第１号証には、摘示事項（ａ）より「胴型部材と該胴型部材内に相対的移動可能に配置された一対の型部材により型キャビティを形成する成形用型を有し、上記一対の型部材間に押圧力を加えて成形する装置」が記載され、さらに、成形用素材としてガラスブランクを用いること｛摘示事項（ｂ）｝、一対の型部材は上型部材と下型部材からなり、上型部材の下端面および下型部材の上端面は成型品表面形成のための転写面であること｛摘示事項（ｄ）｝、シリンダにより上型部材が押圧され、上型部材は押えリングの下端が胴型部材の上端に当接するまで下方に移動すること｛摘示事項（ｆ）｝が記載されているから、「成型品表面形成のための転写面である下端面を備えた上型部材と、該上型部材を部材内に移動可能に配置して上型部材に対して押えリングを介在して接離自在に配設された胴型部材と、胴型部材内で移動可能に配置され成型品表面形成のための転写面である上端面を備え、上型部材との間に型キャビティを形成する下型部材と、上型部材を押えリングの下端が胴型部材の上端に当接するまで下方に押圧移動させるシリンダとを有するガラス押圧成形装置」が記載されていると云える。
　そこで、本件訂正発明１と甲第１号証に記載された発明（以下「甲１発明」という）とを対比すると、甲１発明の「上型部材」は本件訂正発明１の「一方のコア」に、同じく「胴型部材」は「胴型」、「型キャビティ」は「キャビティ」、「下型部材」は「他方のコア」、「押圧成形装置」は「圧縮成形機」に、それぞれ相当し、また、成型品表面形成のための転写面は成形品に対応する形状を有していることは明らかであるから、両者は「成形品に対応する形状を有する一方の面を備えた一方のコアと、該一方のコアに対して接離方向に相対移動自在に配設される中空の胴型と、該胴型内において摺動させられ、成形品に対応する形状を有する他方の面を備え、前記一方のコアとの間にキャビティを形成する他方のコアとを有し、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させるガラス圧縮成形機」である点で一致し、以下の点で相違している。
（イ）一方のコアと胴型との配設及び接離方向の相対移動が、本件訂正発明１は接離自在に配設され、いんろうによって、胴型と一方のコアとの心合せ、及び接離方向における位置決めが行われるのに対し、甲１発明は押えリングを介在して接離自在に配設され、胴型部材内に上型部材を移動可能に配置して上型部材を押えリングの下端が胴型部材の上端に当接するまで下方に押圧移動させている点。
（ロ）本件訂正発明１は一方のコアと胴型とを当接させ、一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと胴型とを当接させた後、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる圧縮装置とを有するのに対し、甲１発明は上型部材を押えリングの下端が胴型部材の上端に当接するまで下方に押圧移動させるシリンダを有する点。
　まず、相違点（ロ）について検討する。
　甲１発明は、シリンダにより上型部材を押えリングの下端が胴型部材の上端に当接するまで下方に押圧移動させてガラスを圧縮成形するものであって、圧縮成形の終端において上型部材が押えリングを介在して胴型部材に当接するものであるから、本件訂正発明１の構成である「一方のコアと胴型とを当接させた後、一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる」点は甲第１号証の記載から導き出すことはできない。
　そして、本件訂正発明１の前記構成はその余の構成と相俟って、「プリフォームに型締力が加わることがなく、また、他方のコアにも型締力が加わることがない。したがって、上プラテンと下プラテンとの平行度に狂いがある場合、プリフォームの体積にばらつきがある場合等に、成型品の面精度及び形状精度を低下させることがない。」（特許明細書段落【０１０５】）という甲第１号証の記載から予期し得ない作用効果を奏するものである。
　したがって、少なくとも相違点（ロ）が甲第１号証の記載から容易に導けるものではないから、、その余の相違点について検討するまでもなく、本件訂正発明１が甲第１号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
（２）本件訂正発明４について
　甲第１号証には、摘示事項（ａ）より「ヒータが配置されている胴型部材と該胴型部材内に相対的移動可能に配置された一対の型部材を有し、上記一対の型部材間に押圧力を加えて成形する装置」が記載され、さらに、その装置は加熱部、移送部、プレス部が配置された成形室及び外部から成形用素材を送入し更に成形品を取出す置換室が形成されていること｛摘示事項（ｃ）｝、成形用素材として予備成形されたガラスブランクを用いること｛摘示事項（ｂ）｝、胴型部材には温度測定用の熱電対が設けられていること｛摘示事項（ｅ）｝、ヒータは成形用素材を成形可能な粘度となるまで加熱するものであること｛摘示事項（ｆ）｝が記載されているから、「成形用素材を成形可能な粘度となるまで加熱するためのヒータ及び熱電対が設けられた胴型部材と該胴型部材内に相対的移動可能に配置された一対の型部材を有する、加熱部、移送部、プレス部が配置された成形室及び外部から成形用素材を送入し更に成形品を取出す置換室を備えたガラス押圧成形装置」が記載されていると云える。
　そこで、本件訂正発明４と甲第１号証に記載された発明（以下「甲１′発明」という）とを対比すると、甲１′発明の「室」は本件訂正発明４の「ステーション」に、同じく「胴型部材」は「胴型」、「熱電対」は「温度センサ」、「ヒータ」は「加熱手段」、「押圧成形装置」は「圧縮成形機」に、それぞれ相当し、また、一対の型部材は第１及び５図の記載からみてコア状であり、相対的移動方向は接離方向であること、ヒータ及び熱電対は第５図の記載からみて胴型部材に埋設されていることは明らかであり、さらに、成形用素材を成形可能な粘度となるまで加熱するヒータによって、応答性よく温度制御を行う｛摘示事項（ｇ）｝ものであるから、ヒータは成形用素材を成形可能な粘度となるまで加熱するように制御されることは明らかである。よって、両者は「複数のステーションを備えたガラス圧縮成形機において、接離方向に互いに移動可能に配設された一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲する胴型と、胴型に埋設された温度センサと、制御される加熱手段とを有するガラス圧縮成形機」である点で一致し、以下の点で相違している。
（イ）複数のステーションが、本件訂正発明４は型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションであるのに対し、甲１′発明は加熱部、移送部、プレス部が配置された成形室及び外部から成形用素材を送入し更に成形品を取出す置換室である点。
（ロ）一対のコアが、本件訂正発明４は接離自在に配設されているのに対し、甲１′発明は接離方向に移動可能に配設されている点。
（ハ）胴型が、本件訂正発明４は互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型であるのに対し、甲１′発明は単一の胴型である点。
（ニ）温度センサが、本件訂正発明４は各胴型に埋設されているのに対し、甲１′発明は単一の胴型に埋設されている点。
（ホ）加熱手段が、本件訂正発明４は各胴型の外周に配設され、型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度、並びに各温度センサによって検出された温度に対応させて、それぞれ独立して制御されるのに対し、甲１′発明は胴型に埋設され、成形用素材を成形可能な粘度となるまで加熱するように制御される点。
　以下、上記相違点につき甲第２号証の記載を検討する。
　甲第２号証には、摘示事項（ｉ）より、加熱体、加熱体用温度センサ、高周波加熱コイル、加熱体用温度センサの測定結果により高周波加熱コイルの高周波出力を制御する加熱体温度制御手段と一組の上下金型の双方にそれぞれ取り付けられた一対の上下金型用温度センサ、上下金型用温度センサの測定結果により上下金型をそれぞれ温度制御する金型温度制御手段とを具備すること、即ち、上下金型（本件訂正発明４の「一対のコア」に相当）にそれぞれ温度センサを取り付け、上下金型をそれぞれ温度制御することは記載されていると云えるが、この金型温度制御は単一の高周波加熱による加熱体を介しての加熱と上下金型の個別の冷却とを組み合わせることによって上下金型をそれぞれ温度制御するものであって、それぞれ独立して制御される加熱手段は記載されておらず、さらに、温度制御が複数のステーションにおいて設定された加熱温度に対応させるものでもなく、一対の胴型を有するものに適用したものでもない。したがって、本件訂正発明４の「一対の胴型を有し、複数のステーションにおいて設定された加熱温度に対応させて、それぞれ独立して制御される加熱手段を有する」という構成が甲第１〜２号証に記載されていない。そして、本件訂正発明４は、前記構成により、「各ステーションにおいて任意の温度に維持することができるので、正確な温度管理を行うことができる。」（特許明細書段落【０１０８】）という甲第１〜２号証の記載から予期し得ない作用効果を奏するものである。
　よって、本件訂正発明４が甲第１〜２号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
　なお、異議申立人は、甲第２号証記載のキャビティダイ及び金型は本件訂正発明４のコア及び胴型にそれぞれ相当すると主張しているが、摘示事項（ｈ）より、キャビティダイ、金型及びダイプレートは３部材で一体的な型を構成するものであるから、甲第２号証記載のキャビティダイ及び金型が本件訂正発明４のコア及び胴型にそれぞれ相当するものとは云えない。よって、前提に誤認がある異議申立人の主張は採用することができない。
７．むすび
　以上のとおり、特許異議申立ての理由及び証拠方法によっては、訂正後の本件請求項１および４に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に訂正後の本件請求項１および４に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年７月１２日（２００２．７．１２）
【訂正の要旨】
訂正事項ａ：特許請求の範囲の請求項１において、「（ａ）成形品に対応する形状を有する一方の面を備えた一方のコアと、（ｂ）該一方のコアに対して接離自在に配設され、いんろうによって、一方のコアとの心合せ、及び接離方向における位置決めが行われる中空の胴型と、（ｃ）該胴型内において摺動させられ、成形品に対応する形状を有する他方の面を備え、前記一方のコアとの間にキャビティを形成する他方のコアと、（ｄ）前記一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、（ｅ）前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる圧縮装置とを有することを特徴とするガラス圧縮成形機。」とあるのを、「（ａ）成形品に対応する形状を有する一方の面を備えた一方のコアと、（ｂ）該一方のコアに対して接離自在に配設され、いんろうによって、一方のコアとの心合せ、及び接離方向における位置決めが行われる中空の胴型と、（ｃ）該胴型内において摺動させられ、成形品に対応する形状を有する他方の面を備え、前記一方のコアとの間にキャビティを形成する他方のコアと、（ｄ）前記一方のコアと胴型とを当接させ、一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、（ｅ）前記一方のコアと胴型とを当接させた後、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる圧縮装置とを有することを特徴とするガラス圧縮成形機。」と訂正する。
訂正事項ｂ：特許請求の範囲の請求項４において、「（ａ）互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、（ｂ）該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、（ｃ）各胴型に埋設された温度センサと、（ｄ）各胴型の外周に配設され、前記各温度センサによって検出された温度に対応させて、それぞれ独立して制御される加熱手段とを有することを特徴とするガラス圧縮成形機。」とあるのを、「型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを備えたガラス圧縮成形機において、（ａ）互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、（ｂ）該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、（ｃ）各胴型に埋設された温度センサと、（ｄ）各胴型の外周に配設され、前記型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度、並びに前記各温度センサによって検出された温度に対応させて、それぞれ独立して制御される加熱手段とを有することを特徴とするガラス圧縮成形機。」と訂正する。
明りょうでない記載の釈明を目的として、
訂正事項ｃ：明細書の段落【００１８】に、「前記一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる」とあるのを、「前記一方のコアと胴型とを当接させ、一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと胴型とを当接させた後、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる」と訂正する。
訂正事項ｄ：明細書の段落【００２０】に、「互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記各温度センサによって検出された温度に対応させて」とあるのを、「型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを備えるようになっている。そして、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度、並びに前記各温度センサによって検出された温度に対応させて」と訂正する。
訂正事項ｅ：明細書の段落【００２３】に、「前記一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる」とあるのを、「前記一方のコアと胴型とを当接させ、一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと胴型とを当接させた後、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる」と訂正する。
訂正事項ｆ：明細書の段落【００２７】に、「互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記各温度センサによって検出された温度に対応させて」とあるのを、「型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを備えるようになっている。そして、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度、並びに前記各温度センサによって検出された温度に対応させて」と訂正する。
　訂正事項ｇ：明細書の段落【０１０４】に、「前記一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる」とあるのを、「前記一方のコアと胴型とを当接させ、一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと胴型とを当接させた後、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる」と訂正する。
訂正事項ｈ：明細書の段落【０１０８】に、「互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記各温度センサによって検出された温度に対応させて」とあるのを、「型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを備えるようになっている。そして、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度、並びに前記各温度センサによって検出された温度に対応させて」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
ガラス圧縮成形機及びその加工室
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　（ａ）成形品に対応する形状を有する一方の面を備えた一方のコアと、
（ｂ）該一方のコアに対して接離自在に配設され、いんろうによって、一方のコアとの心合せ、及び接離方向における位置決めが行われる中空の胴型と、
（ｃ）該胴型内において摺動させられ、成形品に対応する形状を有する他方の面を備え、前記一方のコアとの間にキャビティを形成する他方のコアと、
（ｄ）前記一方のコアと胴型
とを当接させ、一方のコアと胴型
（ｅ）
前記一方のコアと胴型とを当接させた後、
　【請求項２】　前記一方のコア、胴型、地方のコア及び圧縮装置はそれぞれ複数個設けられ、各圧縮装置は各他方のコアをそれぞれ独立して摺動させる請求項１に記載のガラス圧縮成形機。
　【請求項３】　（ａ）互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、
（ｂ）該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、
（ｃ）前記コアと胴型との間に形成された隙間を介して、両コア間に形成されたキャビティ内に不活性ガスを供給する手段と、
（ｄ）前記胴型のそれぞれを包囲してノズルを形成するとともに、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のノズルリングと、
（ｅ）前記ノズルに不活性ガスを供給して、周囲に不活性ガスのバリヤを形成する手段とを有することを特徴とするガラス圧縮成形機。
　【請求項４】　
型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを備えたガラス圧縮成形機において、
（ａ）互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、
（ｂ）該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、
（ｃ）各胴型に埋設された温度センサと、
（ｄ）各胴型の外周に配設され、
前記型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度、並びに
　【請求項５】　（ａ）ガラス圧縮成形機の型締・加熱・圧縮ステーション、徐冷ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを収容し、密閉されたケーシングと、
（ｂ）該ケーシング内の前記プリフォーム投入・成形品取出ステーションに対応する部分に配設され、選択的に開閉されるシャッタと、
（ｃ）ガラス圧縮成形機の胴型の周囲に形成されたノズルに不活性ガスを供給する第１の不活性ガス供給手段と、
（ｄ）前記ケーシング内に不活性ガスを直接供給する第２の不活性ガス供給手段とを有することを特徴とするガラス圧縮成形機の加工室。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、ガラス圧縮成形機及びその加工室に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、例えば光学用のガラスレンズを成形する場合、あらかじめ溶融し固化したガラスを必要量だけ切断し、研削などを施して所定の形状のガラス予備成形品すなわちプリフォームを形成し、該プリフォームを高精度の成形面形状を有する成形型アッセンブリに投入して高温で加熱しながら圧縮し、その後徐冷して成形品を成形型アッセンブリから取り出すようにしている。
　【０００３】
　図２は従来のガラス圧縮成形機における圧縮前の成形型アッセンブリの状態図、図３は従来のガラス圧縮成形機における圧縮後の成形型アッセンブリの状態図である。
　図において、１は上コア、２は下コア、３は前記上コア１と下コア２の間に配設され、上コア１の上下動を案内するための胴型である。前記上コア１は、図示しない上側熱板に当接する大径の盤状部１ａ、及び該盤状部１ａと一体的に成形された小径の柱状部１ｂから成っていて、該柱状部１ｂの下面１ｃは成形品８に対応する形状を有している。
　【０００４】
　また、前記下コア２は、図示しない下側熱板に当接する大径の盤状部２ａ、及び該盤状部２ａと一体的に成形された小径の柱状部２ｂから成っていて、該柱状部２ｂの上面２ｃは成形品８に対応する形状を有していて、前記柱状部１ｂの下面１ｃと共にキャビティ４を形成する。
　そして、前記胴型３は円筒状の形状を有しており、前記下コア２の柱状部２ｂに嵌合（かんごう）され、かつ、下端面が前記下コア２の盤状部２ａに当接させられる。なお、前記上コア１によって上成形型６が、前記胴型３及び下コア２によって下成形型７が形成される。
　【０００５】
　前記構成の成形型アッセンブリにおいて、型締め前の状態では図示しないロボットなどがプリフォーム５を前記下成形型７に投入する。その後、図示しない上プラテンが下降して型閉じ及び型締めが行われ、前記プリフォーム５が加熱され、圧縮されて図３に示すように成形品８となる。その後、成形品８は冷却され、上プラテンが上昇して型開きが行われ、該成形品８はロボットなどによって取り出される。
　【０００６】
　そのため、上プラテンと図示しない下プラテンには、それぞれプリフォーム投入・成形品取出ステーション、型締・加熱・圧縮ステーション及び徐冷ステーションが設けられ、加熱、圧縮及び徐冷のためにそれぞれ独立した図示しない型締装置が設けられるようになっている。
　ところで、圧縮時において、キャビティ４内のプリフォーム５に対して最後まで圧縮力が加えられるが、上成形型６と下成形型７のパーティングラインには圧縮が終了した時点でわずかなクリアランスｄが形成されるように各種寸法が設定されている。
　【０００７】
　また、この種の上成形型６や下成形型７には、一般に超硬合金、セラミックスが使用されているが、高温及び高圧の下で成形するため、上コア１及び下コア２の表面にガラスが融着してしまう。そこで、ガラスが上コア１及び下コア２の表面と融着することがないように、上コア１及び下コア２の表面に薄膜を被覆したものが提供されている。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、前記従来のガラス圧縮成形機においては、上プラテンと下プラテンの平行度に狂いがあると、上成形型６と下成形型７の平行度が狂い成形品８の面精度や形状精度が低下し、特に、成形品８がガラスレンズである場合には、ガラスレンズの光軸のずれが発生し光学面の倒れが発生してしまう。
　【０００９】
　図４は従来のガラス圧縮成形機における上プラテンと下プラテンの平行度の第１の説明図、図５はガラスレンズの説明図である。
　図において、１は上コア、２は下コア、３は胴型、６は上成形型、７は下成形型である。また、２１は前記上コア１に当接する上側熱板、４５は前記下コア２に当接する下側熱板であり、前記上側熱板２１は上プラテン９に、下側熱板４５は下プラテン１０に取り付けられる。
　【００１０】
　前記構成の成形型アッセンブリにおいて、上プラテン９と下プラテン１０の平行度が狂うと、図４に示すように型締め及び圧縮を行った場合、例えば、上側熱板２１と下側熱板４５の間の正面側の距離Ｈ１と背面側の距離Ｈ２が異なってしまう。
　その場合、図５に示すような成形品８すなわちガラスレンズが成形されることがある。
　【００１１】
　図５において、８は成形品であり厚さがＴである。また、８ａは第１の光学面、８ｂは第２の光学面であり、それぞれ曲率半径Ｒ１，Ｒ２を有する。前記上プラテン９（図４）及び下プラテン１０の平行度に狂いがあると光軸のずれｅが発生し、成形品８の周縁の厚さがｔ１，ｔ２のような複数の値を有し、Δｔ（＝ｔ２−ｔ１）で表される光学面８ａ，８ｂの倒れが発生してしまう。
　【００１２】
　さらに、複数の上成形型６及び下成形型７を前記各ステーション間で移動させる場合にも、上成形型６と下成形型７の平行度が狂い成形品８の画精度や形状精度が低下してしまう。
　図６は従来のガラス圧縮成形機における上プラテンと下プラテンの平行度の第２の説明図である。
　【００１３】
　図において、６は上成形型、７は下成形型、８は成形品、９は上プラテン、１０は下プラテン、２１は上側熱板、４５は下側熱板である。この場合、型締・加熱・圧縮ステーションにおいて上側熱板２１に複数の上成形型６が、下側熱板４５に複数の下成形型７が当接するようになっている。
　そして、プリフォーム５（図２）がダイレクトプリフォームであって、下成形型７に投入される前に予備的な加工が施されていない場合、各プリフォーム５の体積に数パーセントのばらつきが生ずるため、該ばらつきが上プラテン９と下プラテン１０の平行度を狂わしてしまう。
　【００１４】
　この場合、図に示すように上側熱板２１と下側熱板４５の間の正面側の距離Ｈ１と背面側の距離Ｈ２が異なり、一方の成形型アッセンブリで圧縮過多になり、他方の成形型アッセンブリで圧縮不足になってしまう。そして、正面側の成形品８の厚さＴ１と背面側の成形品８の厚さＴ２が異なり、面精度や形状精度を低下させてしまう。
　【００１５】
　また、前記従来のガラス圧縮成形機においては、上コア１及び下コア２の表面に薄膜を被覆することによって上コア３１及び下コア３２の表面にガラスが融着するのを防止しているため、成形を繰り返し行うと、前記薄膜が３００〔℃〕以上の温度に何度もさらされ酸化し、成形型アッセンブリの耐久性が低下してしまう。
　【００１６】
　そして、上成形型６及び下成形型７の温度を正確に検出することができないので、正確な温度管理を行うことができない。
　本発明は、前記従来のガラス圧縮成形機の問題点を解決して、上プラテンと下プラテンとの平行度に狂いがある場合、プリフォームの体積にばらつきがある場合等に、成形品の面精度及び形状精度を低下させることがないガラス圧縮成形機及びその加工室を提供することを目的とする。
　【００１７】
　【課題を解決するための手段】
　そのために、本発明のガラス圧縮成形機においては、成形品に対応する形状を有する一方の面を備えた一方のコアと、該一方のコアに対して接離自在に配設され、いんろうによって、一方のコアとの心合せ、及び接離方向における位置決めが行われる中空の胴型とを有する。
　【００１８】
　そして、該胴型内において摺（しゅう）動させられ、成形品に対応する形状を有する他方の面を備え、前記一方のコアとの間にキャビティを形成する他方のコアと、前記一方のコアと胴型とを当接させ、一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと胴型とを当接させた後、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる圧縮装置とを有する。
　本発明の他のガラス圧縮成形機においては、さらに、前記一方のコア、胴型、他方のコア及び圧縮装置はそれぞれ複数個設けられ、各圧縮装置は各地方のコアをそれぞれ独立して摺動させる。
　【００１９】
　本発明の更に他のガラス圧縮成形機においては、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、前記コアと胴型との間に形成された隙（すき）間を介して、両コア間に形成されたキャビティ内に不活性ガスを供給する手段と、前記胴型のそれぞれを包囲してノズルを形成するとともに、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のノズルリングと、前記ノズルに不活性ガスを供給して、周囲に不活性ガスのバリヤを形成する手段とを有する。
　【００２０】
　本発明の更に他のガラス圧縮成形機においては、型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを備えるようになっている。
　そして、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度、並びに前記各温度センサによって検出された温度に対応させて、それぞれ独立して制御される加熱手段とを有する。
　【００２１】
　本発明のガラス圧縮成形機の加工室においては、ガラス圧縮成形機の型締・加熱・圧縮ステーション、徐冷ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを収容し、密閉されたケーシングと、該ケーシング内の前記プリフォーム投入・成形品取出ステーションに対応する部分に配設され、選択的に開閉されるシャッタと、ガラス圧縮成形機の胴型の周囲に形成されたノズルに不活性ガスを供給する第１の不活性ガス供給手段と、前記ケーシング内に不活性ガスを直接供給する第２の不活性ガス供給手段とを有する。
　【００２２】
　【作用】
　本発明によれば、前記のようにガラス圧縮成形機においては、成形品に対応する形状を有する一方の面を備えた一方のコアと、該一方のコアに対して接離自在に配設され、いんろうによって、一方のコアとの心合せ、及び接離方向における位置決めが行われる中空の胴型とを有する。
　【００２３】
　そして、該胴型内において摺動させられ、成形品に対応する形状を有する他方の面を備え、前記一方のコアとの間にキャビティを形成する他方のコアと、前記一方のコアと胴型とを当接させ、一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと胴型とを当接させた後、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる圧縮装置とを有する。
　したがって、型閉じを行う場合には、前記一方のコアを下降させて胴型と当接させ、型締め、加熱及び圧縮を行う場合には、一方のコアと胴型とを当接させたまま前記他方のコアを上昇させる。このとき、成形型アッセンブリに投入されたプリフォームは変形し、成形品になる。
　【００２４】
　この場合、前記型締力は前記一方のコア及び胴型に加わるが、プリフォームに型締力が加わることがなく、また、他方のコアにも型締力が加わることがない。
　【００２５】
　本発明の他のガラス圧縮成形機においては、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、前記コアと胴型との間に形成された隙間を介して、両コア間に形成されたキャビティ内に不活性ガスを供給する手段と、前記胴型のそれぞれを包囲してノズルを形成するとともに、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のノズルリングと、前記ノズルに不活性ガスを供給して、周囲に不活性ガスのバリヤを形成する手段とを有する。
　【００２６】
　この場合、前記コアと胴型との間に形成された隙間を介して、両コア間に形成されたキャビティ内に不活性ガスが供給される。したがって、前記キャビティから酸素が除去される。
　また、前記胴型のそれぞれを包囲して、互いに接離自在に少なくとも一対のノズルリングが配設され、該ノズルリングによってノズルが形成される。そして、該ノズルに不活性ガスが供給され、周囲に不活性ガスのバリヤが形成されるので、周囲の空気がキャビティ内に進入することがない。
　【００２７】
　本発明の更に他のガラス圧縮成形機においては、型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを備えるようになっている。
　そして、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度、並びに前記各温度センサによって検出された温度に対応させて、それぞれ独立して制御される加熱手段とを有する。
　この場合、各胴型の外周に加熱手段がそれぞれ配設され、該各加熱手段が前記各温度センサによって検出された温度に対応させて、それぞれ独立して制御され、各コアを各ステーションにおいて任意の温度に維持する。
　【００２８】
　本発明のガラス圧縮成形機の加工室においては、ガラス圧縮成形機の型締・加熱・圧縮ステーション、徐冷ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを収容し、密閉されたケーシングと、該ケーシング内の前記プリフォーム投入・成形品取出ステーションに対応する部分に配設され、選択的に開閉されるシャッタと、ガラス圧縮成形機の胴型の周囲に形成されたノズルに不活性ガスを供給する第１の不活性ガス供給手段と、前記ケーシング内に不活性ガスを直接供給する第２の不活性ガス供給手段とを有する。
　この場合、ガラス圧縮成形機の胴型の周囲に形成されたノズルに不活性ガスが供給されるとともに、前記ケーシング内に不活性ガスが直接供給されるので、加工室内のノズルの近傍に酸素濃度の低い高レベル非酸素エリアが、加工室内の他の部分に酸素濃度の高い低レベル非酸素エリアが形成される。
　【００２９】
　【実施例】
　以下、本発明の実施例について図画を参照しながら詳細に説明する。
　図１は本発明の第１の実施例を示すガラス圧縮成形機における圧縮前の成形型アッセンブリの状態図、図７は本発明の第１の実施例を示すガラス圧縮成形機における圧縮後の成形型アッセンブリの状態図である。
　【００３０】
　図において、２４は上コア、２５は該上コア２４と接離自在に配設された下コア、２６は前記上コア２４と接離自在に配設され、下コア２５の上下動を案内するための胴型である。前記上コア２４は、図示しない上側熱板に当接する大径の盤状部２４ａ、該盤状部２４ａと一体的に成形され、前記胴型２６と同径の柱状部２４ｂ、及び該柱状部２４ｂと一体的に成形され、前記下コア２５の後述する柱状部２５ｂと同径の凸部２４ｃから成っていて、該凸部２４ｃの下面２４ｄは成形品８に対応する形状を有している。
　【００３１】
　また、前記下コア２５は、図示しない圧縮ロッドと当接するフランジ部２５ａ、及び該フランジ部２５ａと一体的に成形された小径の柱状部２５ｂから成っていて、該柱状部２５ｂの上面２５ｃは成形品８に対応する形状を有していて、前記凸部２４ｃの下面２４ｄと共にキャビティ４を形成する。
　そして、前記胴型２６は図示しない下側熱板に当接する大径の環状部２６ａ、及び該環状部２６ａと一体的に成形された円筒状部２６ｂから成り、該円筒状部２６ｂの端面が前記上コア２４の柱状部２４ｂの端面に対して接離自在に配設される。前記円筒状部２６ｂ内には前記下コア２５の柱状部２５ｂが摺動自在に配設され、円筒状部２６ｂの内周の下端には大径部２６ｃが形成され、該大径部２６ｃに下コア２５のフランジ部２５ａが収容される。そして、圧縮の前後においてフランジ部２５ａが大径部２６ｃ内で上昇することができるように後述するクリアランスｄ′が形成される。
　【００３２】
　なお、前記上コア２４によって上成形型２７が、下コア２５及び胴型２６によって下成形型２８が形成される。
　前記構成の成形型アッセンブリにおいて、型締め前の状態では図示しないロボットなどが下成形型２８にプリフォーム５を投入する。その後、図示しない上プラテンが下降して型閉じが行われ、前記上コア２４の柱状部２４ｂの端面が円筒状部２６ｂの端面に当接させられる。続いて、前記プリフォーム５が加熱され、圧縮ロッドが前記下コア２５を押圧し、上昇させる。そのため、下コア２５の柱状部２５ｂが円筒状部２６ｂの内周に沿って上昇し、図７に示すようにプリフォーム５は圧縮されて成形品８となる。
　【００３３】
　その後、成形品８は冷却され、上プラテンが上昇して型開きが行われ、該成形品８はロボットなどによって取り出される。
　この場合も、上プラテンと図示しない下プラテンには、それぞれプリフォーム投入・成形品取出ステーション、型締・加熱・圧縮ステーション及び徐冷ステーションが設けられ、加熱、圧縮及び徐冷のためにそれぞれ独立した図示しない型締装置が設けられるようになっている。
　【００３４】
　そして、圧縮時において、キャビティ４内のプリフォーム５に対して最後まで圧縮力が加えられるが、前記大径部２６ｃの下向きの端面と前記フランジ部２５ａの上向きの端面の間には圧縮が終了した時点でわずかなクリアランスｄ′が形成されるように各種寸法が設定されている。
　ここで、上プラテンと下プラテンの平行度に狂いがある状態で型締めを行おうとした場合、上コア２４の柱状部２４ｂの端面が胴型２６の円筒状部２６ｂの端面に当接させられ、上コア２４と胴型２６によって型締力が受けられるため、型締力がプリフォーム５に加わらない。したがって、上プラテンと下プラテンの平行度に狂いがあっても、プリフォーム５に影響を与えることはない。
　【００３５】
　また、プリフォーム５を変形させるための圧縮力は、上プラテンや下プラテンからは加えられず、圧縮ロッドから加えられるとともに、前記円筒状部２６ｂの内周に沿って前記下コア２５の柱状部２５ｂが摺動するため、上コア２４と下コア２５の平行度に狂いが発生することがなくなり、成形品８の面精度及び形状精度を高くすることができる。
　【００３６】
　次に、本発明の第２の実施例について説明する。
　図８は本発明の第２の実施例を示すガラス圧縮成形機の断面図、図９は本発明の第２の実施例における等圧縮力制御のタイムチャート、図１０は本発明の第２の実施例における等圧縮量制御のタイムチャートである。なお、図９及び１０の縦軸は圧縮力及び圧縮量を、横軸は時間を示す。
　【００３７】
　図において、８は成形品、９は上プラテン、１０は下プラテン、２４は上コア、２５は下コア、２６は胴型、２７は上成形型、２８は下成形型、２９は前記上プラテン９を貫通するように４本配設されたタイバーである。前記上プラテン９は、該タイバー２９に沿って上下に移動するようになっている。
　前記上プラテン９には断熱リング３０ａを介して上側熱板２１が、下プラテン１０には断熱リング３０ｂを介して下側熱板４５が固定され、前記上側熱板２１と下側熱板４５の間に一対の上成形型２７及び一対の下成形型２８が配設される。前記断熱リング３０ａ，３０ｂは熱伝導率の低いセラミックスで形成するのが好ましく、上プラテン９、上側熱板２１、下プラテン１０及び下側熱板４５との接触面積は最小とするのがよい。
　【００３８】
　そして、前記上プラテン９には、図示しない型締装置が連結されていて、該上プラテン９をタイバー２９に沿って下降させることによって成形型アッセンブリが型締力Ｆ０で型締めされ、プリフォーム５（図１）が加熱され圧縮されて成形品８になる。
　そのため、前記上側熱板２１にカートリッジヒータ４８ａが、下側熱板４５にカートリッジヒータ４８ｂが多数埋設され、それぞれ上側熱板２１及び下側熱板４５を５００〜６００〔℃〕に加熱する。なお、型締装置を作動させて成形型アッセンブリが型締力Ｆ０で型締めされる場合、各タイバー２９には反力として引張力Ｆ０′（＝Ｆ０／４）が加わる。
　【００３９】
　また、前記下コア２５の下には一対のセラミック製の圧縮延長ロッド６０ａが、該圧縮延長ロッド６０ａの更に下には一対のセラミック製の圧縮ロッド６０ｂが配設され、圧縮延長ロッド６０ａ及び圧縮ロッド６０ｂを上昇させることによって圧縮力Ｆ１，Ｆ２で前記プリフォーム５の圧縮を行うことができるようになっている。本実施例では圧縮ロッド６０ｂは２本配設されているが、１本、４本又はそれ以上配設してもよい。前記圧縮延長ロッド６０ａは、下コア２５が放熱しないようにセラミックスで形成するのが好ましい。
　【００４０】
　各圧縮ロッド６０ｂは各キャビティ４に対応する位置に配列され、図示しない圧縮装置によって各圧縮ロッド６０ｂに圧縮力Ｆ１，Ｆ２が加えられる。そして、各圧縮ロッド６０ｂに連結された圧縮装置は、それぞれ独立して作動することができるようになっていて、プリフォーム５の体積のばらつきや上プラテン９と下プラテン１０の平行度の狂いを吸収することができるようになっている。
　【００４１】
　ここで、次式に示すように前記圧縮力Ｆ１，Ｆ２の最大値の総和は型締力Ｆ０の最大値以下とする。
　　Ｆ１＋Ｆ２＜Ｆ０
　また、前記圧縮ロッド６０ｂに連結された圧縮装置は、等圧縮力制御モード、等圧縮量制御モード、等圧縮力・等圧縮量切替制御モードのいずれかによって作動させることができる。
　【００４２】
　そして、等圧縮力制御モードにおいては、圧縮力Ｆ１，Ｆ２が
　　Ｆ１＝Ｆ２
、かつ、圧縮量Ｃ１，Ｃ２が
　　Ｃ１≠Ｃ２
になるように、また、等圧縮量制御モードにおいては、圧縮力Ｆ１，Ｆ２が
　　Ｆ１≠Ｆ２
、かつ、圧縮量Ｃ１，Ｃ２が
　　Ｃ１＝Ｃ２
になるように制御される。
　【００４３】
　なお、４９ａ，４９ｂは上プラテン９及び下プラテン１０に配設された冷却水穴であり、上側熱板２１及び下側熱板４５からの熱伝導や輻射（ふくしゃ）によって熱が伝わって温度が上昇しないように、上プラテン９及び下プラテン１０を５０〔℃〕程度に冷却している。
　続いて、前記構成のガラス圧縮成形機の動作について説明する。
　【００４４】
　前記構成のガラス圧縮成形機において、プリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいてプリフォーム５が下成形型２８に投入されると、上プラテン９が型締装置によって下降させられ、型閉じが行われる。その結果、上コア２４の柱状部２４ｂの端面と胴型２６の円筒状部２６ｂの端面が当接するが、この時、胴型２６の環状部２６ａの下面と、下コア２５のフランジ部２５ａの下面は同一面上に置かれ、プリフォーム５に圧縮力Ｆ１，Ｆ２は作用しない。
　【００４５】
　次に、前記上成形型２７及び下成形型２８が型締・加熱・圧縮ステーションに移動させられると、上成形型２７、下成形型２８及びプリフォーム５は上側熱板２１及び下側熱板４５からの熱伝導によって加熱される。前記プリフォーム５が圧縮によって変形することが可能な温度は、その材料のガラス転移点Ｔｇより５０〜１００〔℃〕以上高い温度である。そして、常温から一気にガラス転移点Ｔｇより５０〜１００〔℃〕以上高い温度に加熱することは成形サイクル上困難であるので、プリフォーム投入・成形品取出ステーション自体がガラス転移点Ｔｇより５０〔℃〕程度低い温度に予熱される。
　【００４６】
　このように、上成形型２７及び下成形型２８が型締・加熱・圧縮ステーションに移動させられて所定時間（１〜２分）が経過すると、前記圧縮ロッド６０ｂが上昇させられる。この時、圧縮ロッド６０ｂに加えられる圧縮力Ｆ１，Ｆ２は、図９に示すように等しくされる。そして、前記プリフォーム５は徐々に変形し、数十秒が経過すると圧縮量Ｃ１，Ｃ２は飽和する。したがって、前記プリフォーム５の体積のばらつきが成形品８の厚さＴ（図５参照）のばらつきとなる。
　【００４７】
　この圧縮工程は上コア２４の柱状部２４ｂの端面と胴型２６の円筒状部２６ｂの端面が当接した後に開始されるため、図５に示すような光学面８ａ，８ｂの倒れが発生することはない。
　この場合、圧縮量Ｃ１，Ｃ２は互いに異なるため、成形品８ごとに厚さＴが変化するが、光学特性を低下させることはない。
　【００４８】
　前記厚さＴのばらつきを吸収しようとする場合は、図１０に示すように、厚さＴが目標値に到達するまでは圧縮力Ｆ１＝Ｆ２となるように制御する。一方のプリフォーム５の厚さＴが目標値に到達すると（Ｍ点）、対応する圧縮ロッド６０ｂは上昇しないようにロックされる。
　この時、他方の圧縮ロッド６０ｂはそのまま同じ圧縮力Ｆ１が継続して加えられ、プリフォーム５の厚さＴが目標値に到達すると（Ｎ点）ロックされる。該圧縮ロッド６０ｂがロックされた時は、上成形型２７及び下成形型２８は完全に閉じた状態であり、ガラス内の応力が緩和することによってその反力は自然に低下する。したがって、圧縮力Ｆ１，Ｆ２も低下する。
　【００４９】
　次に、本発明の第３の実施例について説明する。
　図１１は本発明の第３の実施例を示すガラス圧縮成形機の断面図、図１２は図１１のＡ−Ａ断面図、図１３は図１１のＢ−Ｂ断面図である。
　図において、１１は上成形型であり、該上成形型１１は上コア１２及び該上コア１２を包囲する円筒状の上胴型１３から成り、前記上コア１２は上端で上胴型１３に支持されるとともに、下面は成形品８（図８）に対応する形状を有している。前記構成の上成形型１１は、更に円筒状の上成形型ホルダ１５に包囲されて支持される。
　【００５０】
　該上成形型ホルダ１５は左右に延びる上成形型取付板１６を有しており、該上成形型取付板１６を一対の上レール１７が支持している。該上レール１７は図示しない上プラテンに沿って平行に配設されており、該上レール１７に沿って前記上成形型取付板１６を摺動（しゅうどう）させることによって、上成形型１１を前記上プラテンに沿って移動させることができるようになっている。なお、２０は前記上成形型ホルダ１５及び上成形型取付板１６を固定するボルトである。
　【００５１】
　前記上プラテンには、型締・加熱・圧縮ステーション及び徐冷ステーションが設けられていて、例えば前記型締・加熱・圧縮ステーションにおいては、上プラテンに上側熱板２１が取り付けられる。
　そして、前記上成形型１１を前記上プラテンに沿って移動させる場合には、前記上レール１７を上側熱板２１から約１〔ｍｍ〕浮上させることができるようになっている。
　【００５２】
　前記上胴型１３には熱電対などの温度センサ２２が埋設され、該温度センサ２２の先端が上コア１２に接触しているため、上コア１２の温度を検出することができる。また、上成形型ホルダ１５の外周にはコイルヒータ２３が巻装されており、前記上成形型１１の温度を制御することができ、プリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて上成形型１１を予熱状態に置くことができる。なお、温度センサ２２の先端を上コア１２に接触させなくても、上コア１２の温度を検出することもできる。
　【００５３】
　また、３１は下成形型であり、該下成形型３１は、下コア３２、該下コア３２を包囲する円筒状の下胴型３３、環状体を二分割して形成された一対の半割リング３４，３５、及び前記下胴型３３の下端から径方向外方に一体的に延びるフランジ状の下成形型押え３６から成り、前記下コア３２の上面は成形品８に対応する形状を有する。前記構成の下成形型３１は、更に円筒状の下成形型ホルダ３８に包囲されて支持される。
　【００５４】
　該下成形型ホルダ３８は左右に延びる下成形型取付板３９を有しており、該下成形型取付板３９を一対の下レール４１が支持している。該下レール４１は図示しない下プラテンに沿って平行に配設されており、該下レール４１に沿って前記下成形型取付板３９を摺動させることによって、下成形型３１を前記下プラテンに沿って移動させることができるようになっている。なお、４３は下成形型ホルダ３８及び下成形型取付板３９を固定するボルトである。
　【００５５】
　前記下プラテンには、型締・加熱・圧縮ステーション、徐冷ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションが設けられていて、例えば前記型締・加熱・圧縮ステーションにおいては、下プラテンに下側熱板４５が取り付けられる。
　そして、前記下成形型３１を前記下プラテンに沿って移動させる場合には、前記下レール４１を下側熱板４５から約１〔ｍｍ〕浮上させることができるようになっている。
　【００５６】
　また、前記下コア３２は下方において所定の長さの小径部３２ａを有しており、該小径部３２ａを前記半割リング３４，３５が包囲するように配設される。したがって、前記下コア３２を前記小径部３２ａの長さに対応する距離、この場合５〜１０〔ｍｍ〕だけ上下に移動させることができる。
　前記下胴型３３には熱電対などの温度センサ４６が埋設され、該温度センサ４６の先端が下コア３２に接触しているため、下コア３２の温度を検出することができる。また、下成形型ホルダ３８の外周にはコイルヒータ４７が巻装されており、前記下成形型３１の温度を上成形型１１とは独立して制御することができ、成形品取出ステーションにおいて下成形型３１を予熱状態に置くことができる。なお、温度センサ４６の先端を下コア３２に接触させなくても、下コア３２の温度を検出することもできる。
　【００５７】
　前記構成のガラス圧縮成形機において、上成形型１１及び下成形型３１を不活性ガス雰囲気、例えば窒素ガス雰囲気に置くため、上コア１２に５０〜１００〔μ〕程度のスリット５２が、下コア３２に５０〜１００〔μ〕程度のスリット５３が形成される。また、上コア１２と上胴型１３の間及び下コア３２と下胴型３３の間には、５〔μ〕程度の図示しない環状の隙間が形成される。
　【００５８】
　前記スリット５２は上側熱板２１を貫通してライン５５に接続され、排気弁５６を介して図示しない真空ポンプ、例えばロータリポンプに接続される。一方、前記スリット５３は下側熱板４５を貫通してライン５７に接続され、窒素ガス注入弁５８を介して図示しない窒素ガスボンベなどに接続される。なお、真空ポンプによる真空吸引を行わないこともできる。
　【００５９】
　また、上成形型ホルダ１５と下成形型ホルダ３８が対向する面、上胴型１３と下胴型３３が対向する面等は、上側熱板２１及び下側熱板４５に挟まれて型締力が加えられた状態で、気密状態を形成することができるような平坦（へいたん）度及び面粗さに加工されている。
　さらに、上成形型１１及び下成形型３１はいずれも水平方面に移動させることができるようになっているため、位置合せ機構及び心合せ機構を有している。該位置合せ機構は、下胴型３３の先端近傍の外周に形成された先細りのテーパ面３３ｂで形成され、心合せ機構は、上コア１２の先端近傍の外周に形成された先細りのテーパ面１２ａ、及び下胴型３３の先端近傍の内周に形成された先広がりのテーパ面３３ａで形成される。
　【００６０】
　したがって、型締動作が開始されると、まず上成形型ホルダ１５の内周と下胴型３３の先端近傍の外周のテーパ面３３ｂが合わせられ、該テーパ面３３ｂに沿って前記上成形型ホルダ１５が下降させられ、予備的な位置合せが行われる。更に型締めが行われると、上コア１２の先端近傍の外周のテーパ面１２ａと下胴型３３の先端近傍の内周のテーパ面３３ａがいんろうによって心合せされ、上成形型１１と下成形型３１の完全な心合せが行われる。
　【００６１】
　なお、６０は型締・加熱・圧縮ステーションにおいて下コア３２を押し上げてプリフォーム５１を圧縮する圧縮ロッドである。
　次に、前記構成のガラス圧縮成形機の動作について説明する。
　プリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいては、３００〔℃〕に予熱されたプリフォーム５１が図示しないロボットによって下成形型３１に投入される。なお、下成形型３１は４００〔℃〕程度に予熱されている。
　【００６２】
　次に、下成形型３１は下レール４１に沿って移動して型締・加熱・圧縮ステーションに移動させられ、上成形型１１及び下成形型３１は図１１に示す状態に置かれる。この場合、上コア１２及び下コア３２はそれぞれ上成形型ホルダ１５及び下成形型ホルダ３８内に収容され、上成形型取付板１６及び下成形型取付板３９によって上側熱板２１及び下側熱板４５から約１〔ｍｍ〕浮上させられている。
　【００６３】
　型締動作が開始されると前述したような心合せが行われ、図１４に示すような状態になる。
　図１４は本発明の第３の実施例を示すガラス圧縮成形機における加熱状態図である。
　図において、上側熱板２１及び下側熱板４５の温度は、５００〜６００〔℃〕に制御されており、下成形型３１は予熱状態（４００〔℃〕）から下側熱板４５からの伝熱によって加熱されて昇温する。また、上成形型ホルダ１５及び下成形型ホルダ３８の外周に巻装されたコイルヒータ２３，４７による加熱温度の設定が４００〔℃〕から５００〜６００〔℃〕に上昇させられ、輻射による伝熱が加えられるため、急速な昇温が可能になる。
　【００６４】
　前記上成形型１１と下成形型３１の間は型締動作の開始と共に気密状態にされ、窒素ガス注入弁５８を閉じた状態で排気弁５６を開くと、前記上成形型１１と下成形型３１の間の空気は、一気に図示しないロータリポンプによって排気されて真空状態になる。その後、排気弁５６を閉じ窒素ガス注入弁５８を開くと、上成形型１１と下成形型３１の間に窒素ガスが供給され、プリフォーム５１（図１１）が圧縮される段階において成形型アッセンブリの耐久性を向上させることができる。なお、ロータリポンプによる真空吸引を行わないこともできる。
　【００６５】
　図１５は本発明の第３の実施例を示すガラス圧縮成形機における圧縮状態図である。
　前記温度センサ２２，４６によって検出した上コア１２及び下コア３２の温度がプリフォーム５１（図１１）の熱変形温度に到達すると、圧縮ロッド６０が上昇し、制御された圧縮力がプリフォーム５１に加えられ、上コア１２及び下コア３２の形状が正確に転写され、成形品５９になる。
　【００６６】
　図１６は本発明の第３の実施例を示すガラス圧縮成形機におけるプリフォーム投入・成形品取出状態を示す図である。
　図示しない上プラテンが上昇して型開きが行われると、上成形型１１（図１１）及び下成形型３１がプリフォーム投入・成形品取出ステーションに移動させられる。該プリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいては、下コア３２を突き上げるために突出ロッド６１が設けられていて、プリフォーム５１の投入や成形品５９の取出しの際に図示しないロボットがアクセスしやすくしている。この時、突出ロッド６１によって下コア３２が更に上昇し、下コア３２の下端に形成されたフランジ部３２ｂが前記半割リング３４，３５に当接したときに停止する。
　【００６７】
　続いて、前記ロボットが前記下成形型３１から成形品５９を取り出し、次のプリフォーム５１が投入されて、次の成形サイクルに移る。
　ところで、上コア１２及び下コア３２の表面に薄膜を被覆することによって上コア１２及び下コア３２の表面にガラスが融着するのを防止しているが、成形を繰り返し行うと、前記薄膜が３００〔℃〕以上の温度に何度もさらされ酸化し、成形型アッセンブリの耐久性が低下してしまう。
　【００６８】
　前述したように、本発明においては型締・加熱・圧縮ステーションで上成形型１１と下成形型３１の間に窒素ガスを供給するため、上コア１２及び下コア３２の表面に被覆された薄膜が酸化することがなく、成形型アッセンブリの耐久性を向上させることができる。
　次に、本発明の第４の実施例について説明する。
　【００６９】
　図１７は本発明の第４の実施例を示すガラス圧縮成形機の断面図である。
　図において、１１は上成形型であり、該上成形型１１は上コア１２及び該上コア１２を包囲する円筒状の上胴型１３から成り、前記上コア１２は上端で上胴型１３に支持されるとともに、下面は成形品８（図８）に対応する形状を有している。前記構成の上成形型１１の外周には上ノズルリング６２が配設され、該上ノズルリング６２の先端と前記上胴型１３の先端の間に不活性ガス、例えば窒素ガスを吹き出すための環状ノズル６３が形成される。
　【００７０】
　該環状ノズル６３は、吹き出した窒素ガスの流れが円錐（えんすい）形状になるようにテーパ状に形成されている。この時の窒素ガスの流れの円錐頂角は６０度にされる。また、前記環状ノズル６３の隙間は、先端部で１〔ｍｍ〕程度、ノズルランド部で５〔ｍｍ〕程度、その奥の円筒形状部で５〔ｍｍ〕程度になるようにしている。該円筒形状部は、環状ノズル６３からの吹出しを均一化するための溜（た）まりを形成する。そして、前記環状ノズル６３の隙間には、ライン７１に設けられた窒素ガス注入弁７２及び絞り弁７３を介して窒素ガスが供給される。
　【００７１】
　さらに、上コア１２に５０〜１００〔μ〕程度のスリット５２が形成されるとともに、上コア１２と上胴型１３の間には、５〔μ〕程度の図示しない環状の隙間が形成される。そして、前記スリット５２はライン５５に接続され、排気弁５６を介して図示しない真空ポンプ、例えばロータリポンプに接続される。前記ライン５５には酸素濃度計６８が配設される。なお、真空ポンプによる真空吸引を行わないこともできる。
　【００７２】
　また、３１は下成形型であり、該下成形型３１は下コア３２及び該下コア３２を包囲する円筒状の下胴型３３から成り、前記下コア３２の上面は成形品に対応する形状を有する。前記下胴型３３の下端には、前記下コア３２が所定ストロークだけ移動することができるように大径部３３ｄが形成されている。また、前記構成の下成形型３１の外周には下ノズルリング６４が配設され、該下ノズルリング６４の先端と前記下胴型３３の先端の間に窒素ガスを吹き出すための環状ノズル６５が形成される。そして、前記環状ノズル６５の隙間には、前記ライン７１に設けられた窒素ガス注入弁７２及び絞り弁７４を介して窒素ガスが供給される。
　【００７３】
　該環状ノズル６５は、吹き出した窒素ガスの流れが円錐形状になるようにテーパ状に形成されている。この時の窒素ガスの流れの円錐頂角は６０度にされる。また、前記環状ノズル６５の隙間は、先端部で１〔ｍｍ〕程度、ノズルランド部で５〔ｍｍ〕程度、その奥の円筒形状部で５〔ｍｍ〕程度になるようにしている。この場合も、円筒形状部は、環状ノズル６５からの吹出しを均一化するための溜まりを形成する。
　【００７４】
　また、下コア３２に５０〜１００〔μ〕程度のスリット５３が形成されるとともに、下コア３２と下胴型３３の間には、５〔μ〕程度の図示しない環状の隙間が形成される。そして、前記スリット５３はライン５７に接続され、窒素ガス注入弁５８を介して図示しない窒素ガスボンベなどに接続される。
　次に、本発明の第４の実施例の動作について説明する。
　【００７５】
　図１８は本発明の第４の実施例を示すガラス圧縮成形機のプリフォーム投入状態図、図１９は本発明の第４の実施例を示すガラス圧縮成形機の型閉状態図、図２０は本発明の第４の実施例を示すガラス圧縮成形機における成形品取出状態図である。
　まず、上成形型１１（図１７）及び下成形型３１は、それぞれ加熱されて３５０〜６５０〔℃〕に昇温しており、プリフォーム５１も３００〜６００〔℃〕に予熱されている。そして、図示しないロボットの真空吸着パッド７８によってプリフォーム５１が吸い付けられたまま、下成形型３１の上部に接近する。その間、環状ノズル６５から常時吹き出している窒素ガスは、基部が円錐形状で上部が円筒状の窒素ガスのバリヤを形成している。また、スリット５３だけでなく下コア３２と下胴型３３の間の環状の隙間からも常時窒素ガスが吹き出している。
　【００７６】
　そして、前記真空吸着パッド７８が、前記窒素ガスのバリヤを通過して下成形型３１にアクセスし、下成形型３１にプリフォーム５１を投入する。図１８はこの状態を示している。
　次に、前記プリフォーム５１が投入された下成形型３１は、図１９に示すように上成形型１１と合わせられて型閉じが行われる。この型閉じ後、ライン５５の排気弁５６が開放され、上胴型１３、下胴型３３、上コア１２及び下コア３２で包囲された空間内のガスを真空吸引する。
　【００７７】
　ここで、パーティングライン、上胴型１３と下胴型３３の嵌合部、上コア１２と下コア３２の嵌合部には微小な隙間が形成される。そして、上胴型１３及び下胴型３３の外周に窒素ガス雰囲気が形成されるとともに、上胴型１３、下胴型３３、上コア１２及び下コア３２で包囲された空間内にはライン５７を介して窒素ガスが供給される。したがって、ライン５５を介して真空吸引を行うと、上胴型１３、下胴型３３、上コア１２及び下コア３２で包囲された空間内が完全に窒素ガスに置換される。したがって、プリフォーム５１を投入した時に巻き込まれた空気も排出される。
　【００７８】
　前記真空吸引は数秒間保持された後停止され、上胴型１３、下胴型３３、上コア１２及び下コア３２で囲まれた空間内には常時窒素ガスの圧力が加わるため、空気は侵入することができない。また、ライン５７の窒素ガス注入弁５８は型開きを行う前まで窒素ガスの節約のため停止され、型開きの直前に再度開かれる。したがって、型開き中は窒素ガスが上胴型１３、下胴型３３、上コア１２及び下コア３２で囲まれた空間内に窒素ガス雰囲気を形成する。
　【００７９】
　型開きが終了すると、図２０に示すように図示しないロボットの真空吸着パッド７８によって成形品５９が吸い付けられて取り出される。なお、７９は真空吸着パッド７８を図示しないロータリポンプに接続するラインであり、パルプ８０が配設される。
　ところで、前記第３、第４の実施例においては、上コア１２及び下コア３２に被覆された薄膜が酸化するのを防止するために、上コア１２と下コア３２の間に窒素ガスを供給するようになっているが、前記型締・加熱・圧縮ステーションを閉鎖された加工室内に設け、該加工室内に窒素ガス雰囲気を形成することによって薄膜の酸化を一層防止することが考えられる。
　【００８０】
　図２１は窒素ガス雰囲気を形成した加工室の概念図である。
　図において、５１はプリフォーム、５９は成形品、８１は成形型アッセンブリである。また、８２は型締・加熱・圧縮ステーションが形成される加工室、８２ａは前室、８２ｂは後室、８３は前記加工室８２、前室８２ａ及び後室８２ｂをそれぞれ区画して形成するケーシングである。
　【００８１】
　そして、大気と前室８２ａの間に仕切扉８４ａが、前室８２ａと加工室８２の間に仕切扉８４ｂが、加工室８２と後室８２ｂの間に仕切扉８４ｃが、後室８２ｂと大気の間に仕切扉８４ｄが設けられる。
　また、前記前室８２ａ、加工室８２及び後室８２ｂには窒素ガスを供給することができるようになっていて、前室８２ａ、加工室８２及び後室８２ｂのそれぞれに対する窒素ガスの供給量を調整するために絞り弁８５ａ〜８５ｃが設けられる。
　【００８２】
　この場合、成形型アッセンブリ８１を型合せした状態で搬送するため、前記仕切扉８４ａ〜８４ｄをそれほど小さくすることができない。したがって、仕切扉８４ａ〜８４ｄを開放している間に、大気と前室８２ａの間、前室８２ａと加工室８２の間、加工室８２と後室８２ｂの間及び後室８２ｂと大気の間で雰囲気が混合し酸素濃度が高くなってしまう。
　【００８３】
　また、メンテナンスのために加工室８２の図示しないカバーを一旦（いったん）取り外すと、酸素濃度が高くなり、所定の酸素濃度まで低下させるために数時間が必要となってしまう。
　そこで、成形型アッセンブリ８１の周囲の酸素濃度を短時間で１０００〔ｐｐｍ〕以下とすることができ、プリフォーム５１を投入したり、成形品５９を取り出す際に酸素濃度が高くなることがないようにしている。
　【００８４】
　次に、本発明の第５の実施例について説明する。
　図２２は本発明の第５の実施例を示すガラス圧縮成形機の加工室の概略図、図２３は本発明の第５の実施例を示すガラス圧縮成形機の加工室の要部拡大図、図２４は本発明の第５の実施例におけるプリフォーム投入・成形品取出ステーションの平面図である。
　【００８５】
　図において、８６は上プラテン、８７は下プラテン、Ｆは該下プラテン８７上に設けられた型締・加熱・圧縮ステーション、ＧＬは該型締・加熱・圧縮ステーションＦに隣接して設けられた左徐冷ステーション、ＧＲは前記型締・加熱・圧縮ステーションＦに隣接して設けられた右徐冷ステーション、ＨＬは左プリフォーム投入・成形品取出ステーション、ＨＲは右プリフォーム投入・成形品取出ステーションである。
　【００８６】
　前記上プラテン８６の上方には図示しない型締装置が設けられていて、上プラテン８６を昇降させて型締力を発生させる。
　また、前記型締・加熱・圧縮ステーションＦにおいては、上プラテン８６に上側熱板８８が、下プラテン８７に下側熱板８９が設けられ、左徐冷ステーションＧＬにおいては、上プラテン８６に左徐冷上側熱板９０が、下プラテン８７に左徐冷下側熱板９１が設けられ、右徐冷ステーションＧＲにおいては、上プラテン８６に右徐冷上側熱板９２が、下プラテン８７に右徐冷下側熱板９３が設けられる。
　【００８７】
　前記上側熱板８８、下側熱板８９、左徐冷上側熱板９０、左徐冷下側熱板９１、右徐冷上側熱板９２及び右徐冷下側熱板９３は、いずれもカートリッジヒータで形成され、制御されて成形に必要な温度に維持される。すなわち、高温上側熱板８８及び高温下側熱板８９は、成形材料としてのガラスのガラス転移点Ｔｇより高く設定され、左徐冷上側熱板９０及び右徐冷上側熱板９２はガラス転移点Ｔｇより低く設定され、両者の温度差は１００〔℃〕程度である。
　【００８８】
　ところで、上プラテン８６及び下プラテン８７に沿って移動することができるように、左成形型９４及び右成形型９５が配設される。該左成形型９４及び右成形型９５は移動方向の２箇所に選択的に位置する。
　本実施例において、左成形型９４及び右成形型９５はそれぞれ一対ずつガラス圧縮成形機の正面側及び背面側に設けられてツインモールドのガラス圧縮成形機が形成されている。
　【００８９】
　また、前記左成形型９４及び右成形型９５は、いずれも上成形型１１及び下成形型３１から成り、上成形型１１及び下成形型３１はパーティングラインを境として接離させられる。前記上成形型１１は、上コア１２、該上コア１２を包囲する円筒状の上胴型１３、該上胴型１３を包囲する電磁誘導コイル９７、及び前記電磁誘導コイル９７の下端に取り付けられた環状の上ノズルプレート９８から成る。該上ノズルプレート９８はボルト９９などによって上成形型取付板１００に固定され、前記上胴型１３及び電磁誘導コイル９７を挟持する。
　【００９０】
　また、前記上コア１２は、下面が成形品５９に対応する形状を有しており、上端において前記上胴型１３に支持される。そして、上成形型取付板１００は、すべての上成形型１１について共通とされ、各上成形型１１を一体的に支持する。
　そして、前記左徐冷上側熱板９０及び右徐冷上側熱板９２の下面には一対の図示しない「Ｌ」字型のレールが下方に突出して形成される。したがって、左徐冷ステーションＧＬ及び右徐冷ステーションＧＲにおいて、前記レールに沿って前記上成形型取付板１００を摺動させることによって、上成形型１１を前記上プラテンに沿って自由に移動させることができる。
　【００９１】
　一方、前記下成形型３１は、いずれも下コア３２、該下コア３２を包囲する円筒状の下胴型３３、該下胴型３３を包囲する電磁誘導コイル１０２、及び該電磁誘導コイル１０２の上端に取り付けられた下ノズルプレート１０３から成る。該下ノズルプレート１０３はボルト１０４などによって下成形型取付板１０５に固定され、前記下胴型３３及び電磁誘導コイル１０２を挟持する。
　【００９２】
　前記下コア３２は上面が成形品５９に対応する形状を有しており、落下防止ピン１０８によって前記下胴型３３に支持される。そして、前記上コア１２が上胴型１３に対して固定されているのに対し、下コア３２は前記下胴型３３に対して摺動自在に移動することができるようになっている。そのため、落下防止ピン１０８は前記下胴型３３を貫通して水平方向に取り付けられており、一方、前記下コア３２にはピン貫通長孔１０９が下コア３２を貫通して水平方向に形成される。したがって、通常は下コア３２は落下防止ピン１０９によって前記下胴型３３に支持されているが、前記ピン貫通長孔１０９の長さだけ下コア３２を上方に押し上げることができる。
　【００９３】
　また、前記下成形型取付板１０５は、すべての下成形型３１について共通とされ、各下成形型３１を一体的に支持する。
　前記下成形型３１は左プリフォーム投入・成形品取出ステーションＨＬ、左徐冷ステーションＧＬ、型締・加熱・圧縮ステーションＦ、右徐冷ステーションＧＲ及び右プリフォーム投入・成形品取出ステーションＨＲ間で移動させることができる。そのため、ガラス圧縮成形機の左方及び右方に成形型移送装置１１１が設けられる。該各成形型移送装置１１１は下成形型３１の移動方向に沿って進退する一対の支持ロッド１１２を有している。
　【００９４】
　そして、該支持ロッド１１２の先端に前記下成形型取付板１０５が固定されている。したがって、成形型移送装置１１１によって前記下成形型３１を支持し、左プリフォーム投入・成形品取出ステーションＨＬ、左徐冷ステーションＧＬ、型締・加熱・圧縮ステーションＦ、右徐冷ステーションＧＲ及び右プリフォーム投入・成形品取出ステーションＨＲ間で移動させることができる。
　【００９５】
　ところで、型締力を発生させるために上プラテン８６の上方に型締装置が設けられていて、左徐冷ステーションＧＬ又は右徐冷ステーションＧＲにおいて上プラテン８６を下降させ、前記上胴型１３と下胴型３３をいんろうによって心合せし、一時的に中間停止位置を形成することができるようになっている。
　また、型締・加熱・圧縮ステーションＦの下方に図示しない圧縮装置が設けられ、下コア３２を押し上げ、プリフォーム５１を圧縮して成形品５９を成形することができる。
　【００９６】
　ところで、前述したように前記電磁誘導コイル９７の下端に環状の上ノズルプレート９８が取り付けられ、上ノズルプレート９８と上胴型１３の間の環状ノズル１０１から純度の高い窒素ガスが吹き出され、上成形型１１と下成形型３１の間に供給される。
　また、前述したように前記電磁誘導コイル１０２の上端に環状の下ノズルプレート１０３が取り付けられ、下ノズルプレート１０３と下胴型３３の間の環状ノズル１０６から純度の高い窒素ガスが吹き出され、上成形型１１と下成形型３１の間に供給される。
　【００９７】
　これらの環状ノズル１０１，１０６にはステンレス製のライン１１５を介して窒素ガスが供給され、絞り弁１１６によって供給量が調整される。このように、窒素ガスを上成形型１１と下成形型３１の間に供給するため、上コア１２及び下コア３２の表面に被覆された薄膜が酸化することがなく、成形型アッセンブリの耐久性を向上させることができる。
　【００９８】
　ところで、前記上プラテン８６、上側熱板８８、下側熱板８９、左徐冷上側熱板９０、左徐冷下側熱板９１、右徐冷上側熱板９２、右徐冷下側熱板９３、成形型移送装置１１１等がケーシング１１８によって包囲される。
　したがって、前記左プリフォーム投入・成形品取出ステーションＨＬ、左徐冷ステーションＧＬ、型締・加熱・圧縮ステーションＦ、右徐冷ステーションＧＲ、及び右プリフォーム投入・成形品取出ステーションＨＲは前記ケーシング１１８によって密閉された加工室１１９内に収容される。
　【００９９】
　前記加工室１１９内には窒素ガス雰囲気が形成され、窒素ガスが前記ライン１１５及び環状ノズル１０１，１０６を介して供給されるほか、ライン１２１を介して前記加工室１１９内に直接供給される。該ライン１２１には電磁弁１２２が配設され、窒素ガスの供給量を制御することができる。
　こうすることによって、図２３に示すように加工室１１９内の環状ノズル１０１，１０６の近傍に酸素濃度の低い（例えば、１００〜１０００〔ｐｐｍ〕＝０．０１〜０．１〔％〕）の高レベル非酸素エリアＳＨが、加工室１１９内のその他の部分に酸素濃度の高い（例えば、１〜０．１〔％〕）の低レベル非酸素エリアＳＬが形成される。なお、ＳＡは酸素濃度が２１〔％〕の大気エリアである。
　【０１００】
　前記ケーシング１１８の前記左プリフォーム投入・成形品取出ステーションＨＬ及び前記右プリフォーム投入・成形品取出ステーションＨＲに対応する部分、例えば前記左プリフォーム投入・成形品取出ステーションＨＬの上の天井部分、及び右プリフォーム投入・成形品取出ステーションＨＲの天井部分には、シャッタ１２３が設けられ、プリフォーム５１を投入したり成形品５９を取り出したりする際のみ開かれるようになっている。そのため、前記ケーシング１１８には、図示しないロボットの真空吸着パッド７８よりわずかに大きい径を有する穴１３１が設けられていて、前記シャッタ１２３を図２４の矢印Ｆ方向に移動させることによって穴１３１を開閉することができる。
　【０１０１】
　前記ケーシング１１８内の圧力は大気より高くなるため、前記シャッタ１２３の開放時に穴１３１を介して大気がケーシング１１８内に進入することがない。したがって、前記シャッタ１２３を開放しても高レベル非酸素エリアＳＨの酸素濃度が高くなることはない。
　前記構成の加工室１１９においては、成形を開始する前にライン１２１の電磁弁１２２及びライン１１５の絞り弁１１６が開放されて窒素ガスが供給され、設定時間が経過すると前記電磁弁１２２が閉鎖される。前記電磁弁１２２は立上げ時に使用するものであり、多量（例えば、１０〜２０〔ｌ／ｍｉｎ〕程度）の窒素ガスを供給することができる。一方、絞り弁１１６は常時わずかに開放され、少量（例えば、一つの環状ノズル１０１，１０６当たり０．５〜１〔ｌ／ｍｉｎ〕程度）の窒素ガスを供給する。
　【０１０２】
　なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形することが可能であり、これらを本発明の範囲から排除するものではない。
　【０１０３】
　【発明の効果】
　以上詳細に説明したように、本発明によれば、ガラス圧縮成形機においては、成形品に対応する形状を有する一方の面を備えた一方のコアと、該一方のコアに対して接離自在に配設され、いんろうによって、一方のコアとの心合せ、及び接離方向における位置決めが行われる中空の胴型とを有する。
　【０１０４】
　そして、該胴型内において摺動させられ、成形品に対応する形状を有する地方の面を備え、前記一方のコアとの間にキャビティを形成する他方のコアと、前記一方のコアと胴型とを当接させ、一方のコアと胴型との間に型締力を発生させる型締装置と、前記一方のコアと胴型とを当接させた後、前記一方のコアと他方のコアとの間に圧縮力を発生させる圧縮装置とを有する。
　【０１０５】
　この場合、前記型締力は前記一方のコア及び胴型に加わるだけであり、いんろうによって、一方のコアと胴型との心合せ、及び接離方向における位置決めが行われるので、プリフォームに型締力が加わることがなく、また、他方のコアにも型締力が加わることがない。
　したがって、上プラテンと下プラテンとの平行度に狂いがある場合、プリフォームの体積にばらつきがある場合等に、成形品の面精度及び形状精度を低下させることがない。
　【０１０６】
　本発明の他のガラス圧縮成形機においては、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、前記コアと胴型との間に形成された隙間を介して、両コア間に形成されたキャビティ内に不活性ガスを供給する手段と、前記胴型のそれぞれを包囲してノズルを形成するとともに、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のノズルリングと、前記ノズルに不活性ガスを供給して、周囲に不活性ガスのバリヤを形成する手段とを有する。
　【０１０７】
　この場合、前記コアと胴型との間に形成された隙間を介して、両コア間に形成されたキャビティ内に不活性ガスが供給されるので、前記キャビティから酸素を除去し、不活性ガスに置き換えることができる。
　また、ノズルリングによって形成されたノズルに不活性ガスが供給され、周囲に不活性ガスのバリヤが形成されるので、周囲の空気がキャビティ内に進入することがない。
　【０１０８】
　その結果、コアの表面に被覆された薄膜が酸素と接触して酸化することがなくなり、成形型アッセンブリの耐久性を向上させることができる。
　本発明の更に他のガラス圧縮成形機においては、型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを備えるようになっている。
　そして、互いに接離自在に配設された少なくとも一対のコアと、該コアのそれぞれを包囲し、互いに接離自在に配設された少なくとも一対の胴型と、各胴型に埋設された温度センサと、各胴型の外周に配設され、前記型締・加熱・圧縮ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションにおいて設定された加熱温度、並びに前記各温度センサによって検出された温度に対応させて、それぞれ独立して制御される加熱手段とを有する。
　この場合、各コアを各ステーションにおいて任意の温度に維持することができるので、正確な温度管理を行うことができる。
　【０１０９】
　本発明のガラス圧縮成形機の加工室においては、ガラス圧縮成形機の型締・加熱・圧縮ステーション、徐冷ステーション及びプリフォーム投入・成形品取出ステーションを収容し、密閉されたケーシングと、該ケーシング内の前記プリフォーム投入・成形品取出ステーションに対応する部分に配設され、選択的に開閉されるシャッタとを有する。
　【０１１０】
　また、ガラス圧縮成形機の胴型の周囲に形成されたノズルに不活性ガスを供給する第１の不活性ガス供給手段と、前記ケーシング内に不活性ガスを直接供給する第２の不活性ガス供給手段とを有する。
　【０１１１】
　この場合、加工室内のノズルの近傍に酸素濃度の低い高レベル非酸素エリアが、加工室内の他の部分に酸素濃度の高い低レベル非酸素エリアが形成されるので、前記シャッタを開放しても前記薄膜が酸素と接触して酸化することがなくなり、成形型アッセンブリの耐久性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
本発明の第１の実施例を示すガラス圧縮成形機における圧縮前の成形型アッセンブリの状態図である。
　【図２】
従来のガラス圧縮成形機における圧縮前の成形型アッセンブリの状態図である。
　【図３】
従来のガラス圧縮成形機における圧縮後の成形型アッセンブリの状態図である。
　【図４】
従来のガラス圧縮成形機における上プラテンと下プラテンの平行度の第１の説明図である。
　【図５】
ガラスレンズの説明図である。
　【図６】
従来のガラス圧縮成形機における上プラテンと下プラテンの平行度の第２の説明図である。
　【図７】
本発明の第１の実施例を示すガラス圧縮成形機における圧縮後の成形型アッセンブリの状態図である。
　【図８】
本発明の第２の実施例を示すガラス圧縮成形機の断面図である。
　【図９】
本発明の第２の実施例における等圧縮力制御のタイムチャートである。
　【図１０】
本発明の第２の実施例における等圧縮量制御のタイムチャートである。
　【図１１】
本発明の第３の実施例を示すガラス圧縮成形機の断面図である。
　【図１２】
図１１のＡ−Ａ断面図である。
　【図１３】
図１１のＢ−Ｂ断面図である。
　【図１４】
本発明の第３の実施例を示すガラス圧縮成形機における加熱状態図である。
　【図１５】
本発明の第３の実施例を示すガラス圧縮成形機における圧縮状態図である。
　【図１６】
本発明の第３の実施例を示すガラス圧縮成形機におけるプリフォーム投入・成形品取出状態を示す図である。
　【図１７】
本発明の第４の実施例を示すガラス圧縮成形機の断面図である。
　【図１８】
本発明の第４の実施例を示すガラス圧縮成形機のプリフォーム投入状態図である。
　【図１９】
本発明の第４の実施例を示すガラス圧縮成形機の型閉状態図である。
　【図２０】
本発明の第４の実施例を示すガラス圧縮成形機における成形品取出状態図である。
　【図２１】
窒素ガス雰囲気を形成した加工室の概念図である。
　【図２２】
本発明の第５の実施例を示すガラス圧縮成形機の加工室の概略図である。
　【図２３】
本発明の第５の実施例を示すガラス圧縮成形機の加工室の要部拡大図である。
　【図２４】
本発明の第５の実施例におけるプリフォーム投入・成形品取出ステーションの平面図である。
　【符号の説明】
４　　キャビティ
８，５９　　成形品
１２，２４　　上コア
１３　　上胴型
２２，４６　　温度センサ
２３，４７　　コイルヒータ
２４ｄ　　下面
２５，３２　　下コア
２５ｃ　　上面
２６　　胴型
３３　　下胴型
５２，５３　　スリット
５５，５７，７１，７９，１１５，１２１　　ライン
５８，７２　　窒素ガス注入弁
６０，６０ｂ　　圧縮ロッド
６０ａ　　圧縮延長ロッド
６２　　上ノズルリング
６３，６５，１０１，１０６　　環状ノズル
６４　　下ノズルリング
７３，７４　　絞り弁
８０　　バルブ
８２，１１９　　加工室
８３，１１８　　ケーシング
８５ａ〜８５ｃ，１１６　　絞り弁
１２２　　電磁弁
１２３　　シャッタ
Ｆ　　型締・加熱・圧縮ステーション
ＧＬ　　左徐冷ステーション
ＧＲ　　右徐冷ステーション
ＨＬ　　左プリフォーム投入・成形品取出ステーション
ＨＲ　　右プリフォーム投入・成形品取出ステーション