【事件の表示】
　特許第３１０２４２７号「多結晶ダイヤモンド工具」の請求項１ないし５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１０２４２７号の請求項１及び２に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第３１０２４２７号の請求項１乃至５に係る発明についての出願は、平成１１年５月１８日に特許出願がされ、同１２年８月２５日にその発明について特許権の設定の登録がされ、その後、請求項１乃至５に係る特許について、同１３年４月１８日に特許異議申立人早川敦子より、同１３年４月２０日に特許異議申立人東芝タンガロイ株式会社（以下「東芝タンガロイ」という。）より、同１３年４月２３日に特許異議申立人株式会社石塚研究所（以下「石塚研究所」という。）より、同１３年４月２３日に特許異議申立人株式会社東京ダイヤモンド工具製作所（以下「東京ダイヤモンド工具製作所」という。）より、それぞれ特許異議の申立てがされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である同１３年１１月２日に明細書の訂正の請求がされた後、再度取消しの理由が通知され、その指定期間内である同１４年５月２８日に特許異議意見書（第２）が提出されたものである。
第２　訂正の適否についての判断
１　訂正事項
　前記訂正の請求による訂正事項は、次のとおりである。
　訂正事項ａ
　願書に添付した明細書又は図面（以下「特許明細書等」という。）の特許請求の範囲に記載された
「【請求項１】超高圧・高温下で焼結されたダイヤモンド焼結体と焼結過程で該ダイヤモンド焼結体に直接接合されたＷＣ−Ｃｏ合金基材からなるダイヤモンド焼結体工具素材を該ＷＣ−Ｃｏ合金基材を介して工具母材上にロウ付け接合した切削工具であって、該ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．０５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下でありかつ、該ダイヤモンド焼結体層の厚みとＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚みの比が
　０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０
であることを特徴とするダイヤモンド焼結体工具。
【請求項２】該ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド焼結体工具。
【請求項３】該ロウ付けを銀ロウ材により行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のダイヤモンド焼結体工具。
【請求項４】超高圧・高温下で焼結されたダイヤモンド焼結体と焼結過程で該ダイヤモンド焼結体に直接接合されたＷＣ−Ｃｏ合金基材からなるダイヤモンド焼結体工具素材であって、該ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．０５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下でありかつ、該ダイヤモンド焼結体層の厚みとＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚みの比が
　０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０
であることを特徴とするダイヤモンド焼結体素材。
【請求項５】該ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることを特徴とする請求項４に記載のダイヤモンド焼結体素材。」を、
「【請求項１】超高圧・高温下で焼結されたダイヤモンド焼結体と焼結過程で該ダイヤモンド焼結体に直接接合されたＷＣ−Ｃｏ合金基材からなるダイヤモンド焼結体工具素材を該ＷＣ−Ｃｏ合金基材を介して工具母材上にロウ付け接合した切削工具であって、該ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．０５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下、該ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下でありかつ、該ダイヤモンド焼結体層の厚みとＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚みの比が
　０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０
であることを特徴とするダイヤモンド焼結体工具。
【請求項２】該ロウ付けを銀ロウ材により行うことを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド焼結体工具。」
と訂正する。
　訂正事項ｂ
　特許明細書等の段落【０００５】及び【０００６】に記載された
「【０００５】（１）超高圧・高温下で焼結されたダイヤモンド焼結体と焼結過程で該ダイヤモンド焼結体に直接接合されたＷＣ−Ｃｏ合金基材からなるダイヤモンド焼結体工具素材を該ＷＣ−Ｃｏ合金基材を介して工具母材上にロウ付け接合した切削工具であって、該ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．０５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下でありかつ、該ダイヤモンド焼結体層の厚みとＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚みの比が０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０であることを特徴とするダイヤモンド焼結体工具。
（２）該ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることを特徴とする上記（１）に記載のダイヤモンド焼結体工具。
（３）該ロウ付けを銀ロウ材により行うことを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のダイヤモンド焼結体工具。
【０００６】（４）超高圧・高温下で焼結されたダイヤモンド焼結体と焼結過程で該ダイヤモンド焼結体に直接接合されたＷＣ−Ｃｏ合金基材からなるダイヤモンド焼結体工具素材であって、該ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．０５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下でありかつ、該ダイヤモンド焼結体層の厚みとＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚みの比が
０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０
であることを特徴とするダイヤモンド焼結体素材。
（５）該ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることを特徴とする上記（４）に記載のダイヤモンド焼結体素材。」を、
「【０００５】（１）超高圧・高温下で焼結されたダイヤモンド焼結体と焼結過程で該ダイヤモンド焼結体に直接接合されたＷＣ−Ｃｏ合金基材からなるダイヤモンド焼結体工具素材を該ＷＣ−Ｃｏ合金基材を介して工具母材上にロウ付け接合した切削工具であって、該ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．０５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下、該ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下でありかつ、該ダイヤモンド焼結体層の厚みとＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚みの比が
　０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０
であることを特徴とするダイヤモンド焼結体工具。
【０００６】（２）該ロウ付けを銀ロウ材により行うことを特徴とする上記（１）に記載のダイヤモンド焼結体工具。」
と訂正する。
　訂正事項ｃ
　特許明細書等の段落【０００７】に記載された「上記本発明（１）〜（３）の」を「上記本発明（１）及び（２）の」と訂正する。
　訂正事項ｄ
　特許明細書等の段落【００１２】に記載された「０．２〜０．２５ｍｍ」を「０．０７〜０．４５ｍｍ」と訂正する。
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａは、請求項１について、ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であると限定しようとするものであるので、特許請求の範囲の減縮を目的とする明細書の訂正に該当するものであり、また、請求項１に記載された「ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下」であることは、特許明細書等の請求項２に記載されていた事項であるので、特許明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものである。
　また、請求項２、４及び５を削除し、請求項３を繰り上げて、請求項２とするものであるので、この点も、特許請求の範囲の減縮を目的とする明細書の訂正に該当し、明らかに特許明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものである。
（２）訂正事項ｂ及びｃは、いずれも、訂正事項ａで訂正された特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるためのものであるので、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、明らかに特許明細書等に記載した事項の範囲内においてされたものである。
（３）訂正事項ｄの「０．２〜０．２５ｍｍ」は、特許明細書等の段落【００１２】に、「このカプセルを・・・、表１に示す厚みのダイヤモンド焼結体が形成された。工具素材に適した構造とするために、焼結体の片面の超硬合金を平面研削盤と放電加工機を用いて完全に除去した。この結果、超硬合金製基板に厚み０．２〜０．２５ｍｍのダイヤモンド焼結体層が接合した構造で全体の厚みが約２ｍｍのダイヤモンド焼結体工具用素材が得られた。」と記載されているように、表１のダイヤモンド焼結体層の厚み範囲を示すものであるので、「０．０７〜０．４５ｍｍ」の誤記であることは明らかである。
　また、願書に最初に添付した明細書の段落【００１２】にも、前記特許明細書等の段落【００１２】に記載の事項が記載されている。
　したがって、訂正事項ｄは、誤記の訂正を目的とする明細書の訂正に該当し、また、明らかに願書に最初に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内においてされたものである。
（４）また、訂正事項ａ乃至ｄの訂正によって発明の目的が変更されるのものでもないので、訂正事項ａ乃至ｃは、いずれも、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
３　むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
第３　特許異議の申立て等についての判断
１　特許異議の申立ての理由の概要及び取消しの理由の概要
　石塚研究所は、「TOMEI DIAMOND COMPACT」，東名ダイヤモンド工業株式会社（以下「東名ダイヤモンド工業」という。）（石塚研究所が提出した甲第１号証。以下「引用例１」という。）、「ダイヤモンド焼結体一覧表」，東名ダイヤモンド工業（同甲第２号証−１〜７。以下「引用例２−１〜７」という。）、東京ダイヤモンド工具製作所、東芝タンガロイ及び旭ダイヤモンド工業株式会社と東名ダイヤモンド工業との間の取引に関する注文書又は注文案内書等の文書、受注稟議書及び売上伝票（同甲第３号証−Ａ−１〜１０、甲第３号証−Ｂ−１〜５及び第３号証−Ｃ−１〜９。）、「『製造物責任法』施工に際してのお願い」（「ダイヤモンド砥粒、焼結体の取り扱いについて」を添付。）（同甲第４号証−１。以下「引用例３」という。）、東名ダイヤモンド及び大阪トーメイ受領書（同甲第４号証−２。）、「Journal of the American Ceramic Society」，June 1994，p.1562-1568（同甲第５号証。以下「引用例４」という。）、特公昭５２−１２１２６号公報（同甲第６号証。以下「引用例５」という。）、賃貸借契約書（同甲第７号証。）及び「MEGADIAMOND PCD Diamond Products for Industrial Tooling」，1991（同甲第８号証。以下「引用例６」という。） を提出し、さらに、証人渡辺貞幸の尋問を求め、請求項１乃至５に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、取り消すべき旨主張している。
　また、早川敦子は、前記引用例５（早川敦子も甲第１号証として提出）、実開平２−６１５０７号公報（早川敦子が提出した甲第２号証。以下「引用例７」という。）、前記引用例２−１（早川敦子も甲第３号証として提出）、特開昭５４−２９２号公報（早川敦子が提出した甲第４号証。以下「引用例８」という。）、特開昭５６−１３４１０６号公報（同甲第５号証。以下「引用例９」という。）、実公平６−１３７６４号公報（同甲第６号証。以下「引用例１０」という。）、実用新案登録第２５５８４１２号公報（同甲第７号証。以下「引用例１１」という。）、特開平１０−１８０５０７号公報（同甲第８号証。以下「引用例１２」という。）、実公昭６０−２９３６７号公報（同甲第９号証。以下「引用例１３」という。）、特開平１０−１１８８０４号公報（同甲第１０号証。以下「引用例１４」という。）、特開平１０−１６６２０６号公報（同甲第１１号証。以下「引用例１５」という。）、「９９　イゲタロイ　スミボロンスミダイヤ　切削工具」，住友電気工業株式会社，ｐ．４１６（同甲第１２号証。以下「引用例１６」という。）、「’９６〜’９８　ダイヤチタニット　切削工具」，三菱マテリアル株式会社，ｐ．１０１（同甲第１３号証。以下「引用例１７」という。）、「TUNGALOY CUTTING TOOLS’98」，東芝タンガロイ，ｐ．１１５（同甲第１４号証。以下「引用例１８」という。）、特開昭６３−２０３７０４号公報（同甲第１５号証。以下「引用例１９」という。）及び実願昭５５−１１２３６２号（実開昭５７−３４３０６号）のマイクロフィルム（同甲第１６号証。以下「引用例２０」という。）を提出し、請求項１乃至５に係る特許は、特許法第２９条第１又は２項の規定に違反してされたものであるから、取り消すべき旨主張している。
　また、東芝タンガロイは、実願昭６３−１３８７９９号（実開平２−６１５０７号）のマイクロフィルム（東芝タンガロイが提出した甲第１号証。以下「引用例２１」という。）及び特開平５−１６００４号公報（同甲第２号証。以下「引用例２２」という。）を提出し、請求項１乃至５に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、取り消すべき旨主張している。
　また、当審で通知した取消しの理由の概要は、引用例４及び５を示し、請求項１乃至５に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、取り消すべきものであり、また、再度通知した取消しの理由の概要は、前記訂正が認められた請求項１及び２に係る発明は、公然実施をされた発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１及び２に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであって、取り消すべきものというものである。
２　本件発明
　請求項１及び２に係る発明（以下「本件発明１及び２」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】超高圧・高温下で焼結されたダイヤモンド焼結体と焼結過程で該ダイヤモンド焼結体に直接接合されたＷＣ−Ｃｏ合金基材からなるダイヤモンド焼結体工具素材を該ＷＣ−Ｃｏ合金基材を介して工具母材上にロウ付け接合した切削工具であって、該ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．０５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下、該ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下でありかつ、該ダイヤモンド焼結体層の厚みとＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚みの比が
　０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０
であることを特徴とするダイヤモンド焼結体工具。
【請求項２】該ロウ付けを銀ロウ材により行うことを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド焼結体工具。」
３　引用例 
（１）引用例１
　引用例１には、「１９６３年、日本で初めて工業用人工ダイヤモンドの企業化に成功した当社は、広く産業界の発展に寄与してまいりました。このダイヤモンド焼結体は、その高度な超高圧技術を背景に、多様化するニーズにお応えすべく開発された製品です。超高圧化で合成されたダイヤモンドの粒子を再び超高圧化で焼結し、非鉄金属、セラミックス、合成樹脂、炭素材料等に至る幅広い素材の切削加工に威力を発揮します。」と記載されていると認められる。
（２）引用例２
　引用例２−１及び２に、商品名TDC-HM0.2及びTDC-HLM0.2のｄの寸法が０．２５ｍｍであることが示されていると認められる。
（３）引用例３
　引用例３には、「ダイヤモンド砥粒、焼結体の取り扱いについて」の文書に、
「２．ダイヤモンド焼結体の取り扱いについて
　　　・・・
安全に使用していただくために、下記の事項を考慮して作業してください。
ａ，ダイヤモンド層より超硬層の厚みを薄くしないで下さい。」と記載されていると認められる。
（４）引用例４
ａ　第１５６２頁左欄第１乃至１５行に
「多結晶ダイヤモンド焼結体（ＰＣＤ）切削工具の本体に存在する残留応力の影響を研究した。焼結体がシンター温度から室温に冷却されたときに、非常に高い放射状の圧縮応力がダイヤモンド層に発生した。そして、通常はより低い引張り応力がタングステンカーバイド（Ｗ−Ｃ）台金に発生した。これらの残留応力の大きさは、焼結体の直径によって、あまり影響は受けなかった。しかしながら、残留応力は、カーバイド層とダイヤモンド層の厚さの比率によって顕著に変化した。この比率が高くなるほど、放射状の圧縮応力が大きくなり、カーバイド中の引張り応力は低下した。タングステンカーバイドの薄い層をダイヤモンド層の上に、シンターリングしたときにも、同一の効果が得られた。」と記載され、
ｂ　第１５６２頁右欄下から第９乃至５行に、
「我々のＦＬＡＣによる計算では、２５×１５要素の線対称のモデルを使用した。われわれは焼結体切削工具の直径を２５．４ｍｍとして、ダイヤモンド層及びカーバイド基体の厚さをそれぞれ０．６ｍｍ及び７．２ｍｍとした。」と記載されていると認められる。
ｃ　また、第１５６５頁第３図（Ａ）乃至（Ｄ）に、カーバイド基体の厚さが異なる多結晶ダイヤモンド焼結体の残留応力が示されていると認められる。
（５）引用例５
ａ　第１１欄末行−第１２欄第４行に、
「第５および６図に示されるバイト挿入体構造５２，６２中の圧縮ダイヤモンド薄層５１，６１を製造するに当たっては、ダイヤモンド粉末層の厚さが最大約２０ミル（０．５ｍｍ）および最小約１／２ミル（０．０１２ｍｍ）に限定される。」と記載され、
ｂ　第１４欄第２８−３２行に、
「ダイヤモンド層は焼結され、かつ隣接する焼結炭化物合金と強固に結合されていた。次いで、この物体を適当な強いホルダ中にろう付けしかつダイヤモンド層を成形することによりバイトが作られた。」と記載されていると認められる。
（６）引用例６
　第１０頁左欄第２−７行に、
「ＰＣＤブランクの熱による損傷は６５０℃という低温で生じ得るので、これをさけるために低温ロウ材合金を用いる。誘導加熱及びトーチ加熱のどちらにも最も一般的に使用されているロウ材は銀合金タイプで、これは単純な箔状銀ロウとして、サンドイッチ状銀ロウ、または銀合金ロウペーストとして入手可能である。」と記載されていると認められる。
（７）引用例７
　実用新案登録請求の範囲に、
「工具本体に超高硬度焼結体層と超硬合金製の基盤との積層材からなる刃部が設けられ、超高硬度焼結体層の表面にすくい面が形成されるとともに、このすくい面の稜線部に切刃が形成されてなる切削工具において、超高硬度焼結体層の厚さを０．０１〜０．２ｍｍとしたことを特徴とする切削工具。」と記載され、
　第１図にチップを示す側面図が示されていると認められる。
（８）引用例８
　第８図に複合型バイトの第二例が示されていると認められる。
（９）引用例９
　第７図に切削工具の第６例の側面図が示されていると認められる。
（１０）引用例１０
　第１図に超高圧焼結体付き切削工具の一実施例の正面図が示されていると認められる。
（１１）引用例１１
　第１図（ａ）及び（ｂ）に、ろう付け等により固定されたスローアウェイチップの正面図及び側面図が示されていると認められる。
（１２）引用例１２
　第６図にチップの変形例の側面図が示されていると認められる。
（１３）引用例１３
　第２図に複合スローアウエイチツプの側面図が示されていると認められる。
（１４）引用例１４
　第１図にスローアウェイチップの刃先部分の縦断面図が示されていると認められる。
（１５）引用例１５
　第４図にチップの変形例の側面図が示されていると認められる。
（１６）引用例１６
　引用例１６には、厚み（Ｔ）の寸法が３．１８ｍｍであるスミダイヤエコノミーチップのエコノミータイプ（穴つき及び穴なし）が示されていると認められる。
（１７）引用例１７
　引用例１７には、Ｓの寸法が３．１８ｍｍであるチップＳＰＧＮ及びＳＰＧＸが示されていると認められる。
（１８）引用例１８
　引用例１８には、Ｔの寸法が３．１８ｍｍである焼結体（Ｔ−ＤＩＡ）ＴＡＣチップ〔旋削用〕のネガチップが示されていると認められる。
（１９）引用例１９
　第２頁右下欄末行−第３頁左上欄第１行に、
「これらのダイヤモンド焼結層に接合される超高合金層の厚さは０．１〜２．０ｍｍが適当である。」と記載されていると認められる。
（２０）引用例２０
　明細書第２頁第１７行−第３頁第４行に、
「しかして工具本体３への複合硬質焼結体の固着は、通常超硬工具などでよく用いられる銀鑞が使用されるのであるが、・・・。」と記載されていると認められる。
（２１）引用例２１
ａ　明細書第１頁の実用新案登録請求の範囲に、
「（１）工具本体に超高硬度焼結体層と超硬合金製の基盤との積層材からなる刃部が設けられ、超高硬度焼結体層の表面にすくい面が形成されるとともに、このすくい面の稜線部に切刃が形成されてなる切削工具において、超高硬度焼結体層の厚さを０．０１〜０．２ｍｍとしたことを特徴とする切削工具。
（２）前記超高硬度焼結体層を、次の組成からなるダイヤモンド複合焼結体としたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載の切削工具。
　 (1)ダイヤモンド
　　　：粒径が２〜８μｍで９０〜９７体積％
　 (2)残り：Ｃｏ
　・・・」と記載され、
ｂ　明細書第６頁第６−１１行に、
「この図に示すチップは、前記従来のものと同様に、高速度鋼あるいは超硬合金からなる正方形板状の台金１０の角部に刃部１１がろう付けされたものであって、刃部１１は、超硬合金からなる基盤１２とＣＢＮ等の超高硬度焼結体層１３との積層材から構成され、・・・。」と記載されていると認められる。
ｃ　また、第１及び５図にチップの側面図が示されていると認められる。
（２２）引用例２２
ａ　第１欄の特許請求の範囲に、
「【請求項１】周期律表第４ａ〜７ａ族金属の炭化物のうち少なくとも１つを主成分とする焼結体からなる基体と、
前記基体上に直接接合され、実質的に気相合成ダイヤモンドのみからなるダイヤモンド多結晶体とを備えた、切削工具。
【請求項２】前記ダイヤモンド多結晶体の厚みは、０．１〜１．０ｍｍである、請求項１に記載の切削工具。
　・・・
【請求項５】前記切削工具は、さらに、前記基体がロウ付けされる工具母材を含む、請求項１に記載の切削工具。
　・・・。」と記載されていると認められる。
ｂ　また、第１図に切削工具の一実施例の正面図が示され、第６図に製造プロセスの一実施例の第３工程で得られた工具素材の正面図が示されていると認められる。
（２３）引用例２３
ａ　第２２１０頁右欄第３−３１行に、
「天然にも多結晶ダイヤモンドは産出する．代表的なものにブラジル産のcarbonadoやballasがある．これらは，数％の他の鉱物を不純物として含んでいる．ダイヤモンドの多結晶体を超高圧，高温下で製造する研究は，ソ連や米国で行われ，１９７０年，Hallは，８万５千気圧，２２００℃でダイヤモンドの微粉末を加圧，加熱して数ｍｍの多結晶体を得たと報告している．また，翌年，Katzmanらは，超硬合金とのアナロジーでダイヤモンドとコバルトの粉末を混合しこれを超高圧，高温で焼結した焼結体について報告している．
　このアイデアは，日本の石塚によってそれ以前（１９６２年）に特許出願されていた．
　１９７２年に米国のＧＥ社がやはり同様のコバルトを結合剤とした焼結体を開発し，製造を始めた．この焼結体は，図１．７６に示したように約０．５ｍｍの厚さのダイヤモンド層がそれよりも厚い超硬合金円板に接合された複合焼結体である．製造法は，ＴｉやＺｒの金属カプセルに超硬合金もしくはその焼結前のＷＣ−Ｃｏ混合粉末を置き，その上に接してダイヤモンドの微粉末を充填する．これを図１．７７のような超高圧装置を用いて図１．７８に示したダイヤモンド安定領域で，かつＣｏ−Ｃの共晶温度以上の圧力，温度で焼結する．一般的な焼結条件は，５万〜６万気圧，１４００〜１６００℃である．」と記載され、
ｂ　第２２１１頁左欄下から第５行−末行に、
「１９７８年には日本でも同様な焼結ダイヤモンドの製造が開始された．現在では，ＧＥ，Ｄｅ Ｂｅｅｒｓ，住友電工，東名ダイヤモンドなどが各種の焼結ダイヤモンドを製造販売している．」と記載されていると認められる。
ｃ　また、図１．７７に超高圧高温発生装置が示され、図１．７９に焼結ダイヤモンド切削工具の製造工程が示されていると認められる。
（２４）引用例２４
ａ　第１１７頁要約の項の第１−３行に、
「一連の多結晶ダイヤモンド焼結体の熱的残留応力を中性子散乱を用いて研究した。測定は、ダイヤモンド層の平面応力の平均値を基体とダイヤモンド層の厚さの比率の函数として行われた。」
ｂ　第１１８頁左欄第２８−３２行に、
「一連の厚さの異なる試料、すなわち、０．７ｍｍのダイヤモンド層の厚さと合計厚さが３．５、２．８、２．１及び１．４ｍｍ（基体と層の厚さの比率は、それぞれ４、３、２及び１）の試料が気体を削り落として作成された。」と記載されていると認められる。
（２５）引用例２５
　第２頁下から第５行−第３頁第２行に、
「３．シミュレーション結果
　超硬合金とダイヤ焼結体の厚み比率の違いにより、ダイヤ焼結体層表面に作用する熱応力状態が変化することを図１から図５に示す。マイナスの数字は圧縮応力値を示し、プラスの数字は引張り応力値を示す。
　これらの図から、（超硬厚み／ダイヤ層厚み）＝４、７の時には、加熱によりダイヤ焼結体には引張り応力が作用し、比率＝３のとき応力がほぼ０となり、１、２で圧縮応力が作用することがわかる。」と記載されていると認められる。
４　判断
（１）本件発明１について
ア　石塚研究所は、引用例１乃至６、甲第４号証−２及び甲第７号証と共に甲第３号証−Ａ−１〜１０、甲第３号証−Ｂ−１〜５及び第３号証−Ｃ−１〜９を提出し、証人渡辺貞幸の証人尋問を申立て、ダイヤモンド層の厚みが０．２５ｍｍで、ダイヤモンド層と超硬合金層とを合計した全体の厚みが０．５ｍｍ又は１．０ｍｍであるダイヤモンド焼結体は不特定多数の工具製造業者へ販売され、かかる製造業者は当該ダイヤモンド焼結体を固定した工具を製造し、不特定多数の顧客に販売し、供給しているので、本件発明１は、公然実施されたもの及び引用例１乃至８号証に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである旨主張している。
イ　平成１４年１月２９日に行った証拠調べ（証人尋問）の結果、甲第３号証−Ｂ−１の売上伝票に記載の「TDC-HMT0.2　60-3.2(1.0t)」は、ダイヤモンド焼結体のダイヤモンド層の厚みが０．２５ｍｍで、ダイヤモンド層と超硬合金層とを合計した全体の厚みが１．０ｍｍであることを意味するものであり、東名ダイヤモンド工業は、ダイヤモンド層の厚みが０．２５ｍｍで、ダイヤモンド層と超硬合金層とを合計した全体の厚みが１．５５ｍｍであるダイヤモンド焼結体の規格寸法品を、東芝タンガロイとの取り決めにより、超硬合金層を削って全体の厚みを１．０ｍｍとしたものを、東芝タンガロイに販売したという証言がなされた。
ウ　そこで、先ず、前記寸法のダイヤモンド焼結体が公然と販売されたかについて検討すると、この販売されたダイヤモンド層の厚みが０．２５ｍｍで、全体の厚みが１．０ｍｍであるダイヤモンド焼結体は、規格寸法品ではなく、東芝タンガロイ向けの特別仕様の商品であるので、このような商品を販売していることは、東芝タンガロイとの間で秘密保持契約を交わしていなくても、社会通念上の約束事として、第三者に公言されるものではないと認められる。
　したがって、前記寸法のダイヤモンド焼結体、即ち、ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．２５ｍｍ、ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．７５ｍｍであり、該ダイヤモンド焼結体層の厚みとＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚みの比（ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層）が３．０となるダイヤモンド焼結体は、本件出願前に公然実施をされたものであるとすることはできない。
エ　次に、前記寸法のダイヤモンド焼結体を固定した工具が公然と販売されたかについて検討すると、東芝タンガロイが販売しているダイヤモンド焼結体工具である切削工具について、特許権者が提出した平成１４年５月２８日付け特許異議意見書（第２）に添付された東芝タンガロイの切削工具カタログである参考資料５第５３７−５５０頁に超高圧焼結体（ダイヤモンド焼結体、ｃＢＮ焼結体）工具素材を先端部に設けた切削工具が掲載され、切削工具の寸法が記載されているが、超高圧焼結体の厚さや超高圧焼結体工具素材全体の厚さの寸法については明記されていない。また、同じく添付された他社の切削工具カタログである参考資料４においても、超高圧焼結体の厚さや超高圧焼結体工具素材全体の厚さの寸法については明記されていない。
　このように、切削工具のカタログにおいて、超高圧焼結体の厚さや超高圧焼結体工具素材全体の厚さの寸法について特に明記されていないのは、その厚さが一般的に販売されている超高圧焼結体工具素材と同程度の厚みのもの、即ち、全体の厚さの寸法が１．６ｍｍ前後から３．２ｍｍ前後のものであると認められる（同じく添付された参考資料１、２、引用例２−１〜７記載事項参照。）。
　東名ダイヤモンド工業から東芝タンガロイに販売されたダイヤモンド層の厚みが０．２５ｍｍで、全体の厚みが１．０ｍｍであるダイヤモンド焼結体が、切削工具として用いられたかそれとも切削工具以外の用途に用いられたかは明らかでないが、仮に、工具母材上にロウ付け接合して切削工具として販売されたとしても、その販売される切削工具は、前記参考資料５のカタログに掲載されているような一般の顧客に販売する規格寸法品ではなく、特別な顧客にだけ販売される特別仕様の商品であるので、このような商品を販売していることは、社会通念上の約束事として、第三者に公言されるものではないと認められる。
　したがって、東芝タンガロイが、東名ダイヤモンド工業から購入した前記寸法のダイヤモンド焼結体を、仮に、工具母材上にロウ付け接合して切削工具として販売したとしても、その販売は公然実施をされたものではないので、その切削工具、即ち、ダイヤモンド焼結体工具素材を工具母材上にロウ付け接合した切削工具であって、ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．２５ｍｍ、ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．７５ｍｍであり、該ダイヤモンド焼結体層の厚みとＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚みの比（ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層）が３．０となるダイヤモンド焼結体工具は、本件出願前に公然実施をされたものであるとすることはできない。
オ　また、引用例１乃至２５には、本件発明１を特定する事項と類似する事項が記載されているものの、本願発明１を特定する事項である
「ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．０５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下、ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下でありかつ、該ダイヤモンド焼結体層の厚みとＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚みの比が
　０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０」
の事項（以下「特定事項Ａ」という。）については、記載されておらず、且つ示唆もされていない。
　なお、引用例１乃至２５の図面中には、本件発明１のダイヤモンド焼結体に直接接合されたＷＣ−Ｃｏ合金基材からなるダイヤモンド焼結体工具素材に相当するものを示しているものがあるが、図面に示されている内容は、特に特許明細書に添付した図面がそうであるように、各部材の寸法や各部材寸法の比が正確に示されているものではなく、概略図が示されているものであるので、引用例１乃至２５中の図面に示されたものからのみ、ダイヤモンド焼結体とＷＣ−Ｃｏ合金基材との比を算出することはできないので、引用例１乃至２５中の図面に、
「０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０」
が記載されているとは認められない。
　そして、本件発明１は、前記特定事項Ａを有することにより、特許明細書等の発明の詳細な説明の段落【００１８】記載の発明の効果を奏するものと認められる。
　したがって、本件発明１は、引用例１乃至２５のいずれかに記載されたものであるとすることはできず、また、引用例１乃至２５に記載されたものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることもできない。
カ　以上のとおりであるので、本件発明１は、引用例１乃至２５のいずれかに記載されたもの、又は、引用例１乃至２５に記載されたもの及び公然実施されたものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
（２）本件発明２について
　前記（１）のとおりであるので、本件発明１に従属する本件発明２についても、同様に、引用例１乃至２５のいずれかに記載されたもの、又は、引用例１乃至２５に記載されたもの及び公然実施されたものに基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
５　むすび
　以上のとおりであるから、請求項１及び２に係る特許は、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては取り消すことができない。
　また、他に請求項１及び２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年７月２３日（２００２．７．２３）
【訂正の要旨】
（訂正の要旨）
１　特許第３１０２４２７号発明の明細書を特許請求の範囲の減縮を目的として、「ダイヤモンド焼結体素材」の発明に関する請求項４及び５を削除すると共に、
「【請求項１】超高圧・高温下で焼結されたダイヤモンド焼結体と焼結過程で該ダイヤモンド焼結体に直接接合されたＷＣ−Ｃｏ合金基材からなるダイヤモンド焼結体工具素材を該ＷＣ−Ｃｏ合金基材を介して工具母材上にロウ付け接合した切削工具であって、該ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．０５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下でありかつ、該ダイヤモンド焼結体層の厚みとＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚みの比が
　　０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０
であることを特徴とするダイヤモンド焼結体工具。
　【請求項２】該ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド焼結体工具。
　【請求項３】該ロウ付けを銀ロウ材により行うことを特徴とする請求項１又は２に記載のダイヤモンド焼結体工具。」を、
「【請求項１】超高圧・高温下で焼結されたダイヤモンド焼結体と焼結過程で該ダイヤモンド焼結体に直接接合されたＷＣ−Ｃｏ合金基材からなるダイヤモンド焼結体工具素材を該ＷＣ−Ｃｏ合金基材を介して工具母材上にロウ付け接合した切削工具であって、該ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．０５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下、該ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下でありかつ、該ダイヤモンド焼結体層の厚みとＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚みの比が
　　０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０
であることを特徴とするダイヤモンド焼結体工具。
　【請求項２】該ロウ付けを銀ロウ材により行うことを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド焼結体工具。」
と訂正する。
２　特許第３１０２４２７号発明の明細書を明りょうでない記載の釈明を目的として、
ａ　特許明細書等の段落【０００５】及び【０００６】に記載された
「【０００５】（１）超高圧・高温下で焼結された・・・上記（４）に記載のダイヤモンド焼結体素材。」を、
「【０００５】（１）超高圧・高温下で焼結されたダイヤモンド焼結体と焼結過程で該ダイヤモンド焼結体に直接接合されたＷＣ−Ｃｏ合金基材からなるダイヤモンド焼結体工具素材を該ＷＣ−Ｃｏ合金基材を介して工具母材上にロウ付け接合した切削工具であって、該ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．０５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下、該ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下でありかつ、該ダイヤモンド焼結体層の厚みとＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚みの比が
　　０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０
であることを特徴とするダイヤモンド焼結体工具。
　【０００６】（２）該ロウ付けを銀ロウ材により行うことを特徴とする上記（１）に記載のダイヤモンド焼結体工具。」と訂正し、
ｂ　特許明細書等の段落【０００７】に記載された「上記本発明（１）〜（３）の」を「上記本発明（１）及び（２）の」と訂正する。
３　特許第３１０２４２７号発明の明細書を誤記の訂正を目的として、
　特許明細書等の段落【００１２】に記載された「０．２〜０．２５ｍｍ」を「０．０７〜０．４５ｍｍ」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
多結晶ダイヤモンド工具
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　超高圧・高温下で焼結されたダイヤモンド焼結体と焼結過程で該ダイヤモンド焼結体に直接接合されたＷＣ−Ｃｏ合金基材からなるダイヤモンド焼結体工具素材を該ＷＣ−Ｃｏ合金基材を介して工具母材上にロウ付け接合した切削工具であって、該ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．０５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下
、該ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下
　　０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０
であることを特徴とするダイヤモンド焼結体工具。
　【請求項２】　
該ロウ付けを銀ロウ材により行うことを特徴とする請求項１に記載のダイヤモンド焼結体工具。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は経済性と刃先強度に優れたダイヤモンド焼結体、特にダイヤモンド焼結体層の厚みを低減したダイヤモンド焼結体工具に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　現在、切削工具、ダイス、ビットといった産業用途にダイヤモンド焼結体が販売され、非鉄金属、プラスチックス、セラミックスの切削、ドレッサー、ドリルビット、伸線ダイス等として使用されている。この中で切削工具用途に用いられるダイヤモンド焼結体工具は、通常１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の厚みを持つダイヤモンド焼結体層とダイヤモンド粒子同士が焼結する過程で接合されたＷＣ−Ｃｏ合金基材からなる工具素材から所定の形状に切り出された工具刃先部分を工具母材にロウ付けされた構成となっている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記のダイヤモンド焼結体工具は、非鉄金属などの切削加工用には優れた性能を有しており、既に広く使用されている。しかしながら、ダイヤモンド焼結体は他の工具材料と比べて製造、加工コストが高く、そのため工具単価も高くなる。ダイヤモンド焼結体工具をより広く普及させるためには工具単価を下げることが不可欠である。工具単価を下げるための試みの一つとして、ダイヤモンド焼結体層の厚みを薄くすることによって、原料費や刃先形状に仕上げるための加工費を低減させることが考えられる。しかしながら、実際のダイヤモンド焼結体の用途では、精々０．５ｍｍの厚みがあれば充分である場合が多いにもかかわらず、通常のダイヤモンド焼結体工具でのダイヤモンド層の厚みは０．８ｍｍ〜１．５ｍｍのものが使用されている。
　これは、ダイヤモンド層を薄くすると、材質的に同じダイヤモンド焼結体であってもダイヤモンド焼結体の強度が低下し、加工時の耐欠損性に劣るという問題点があったためである。
　本発明のダイヤモンド焼結体工具は、上記従来工具の問題点を解消し安価で耐欠損性に優れたダイヤモンド焼結体工具を提供することを目的とするものである。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明者らは上記問題点に鑑み、安価で耐欠損性の高いダイヤモンド焼結体を得るべく開発研究を行った結果、以下の発明に至ったものである。
　すなわち、本発明は、ダイヤモンド焼結体層を通常使用されているダイヤモンド焼結体工具の厚み（０．８ｍｍ〜１．５ｍｍ）よりも薄くすることにより耐欠損性が低下する原因を解明した結果、得られたものであって、下記の態様からなる：
　【０００５】
（１）超高圧・高温下で焼結されたダイヤモンド焼結体と焼結過程で該ダイヤモンド焼結体に直接接合されたＷＣ−Ｃｏ合金基材からなるダイヤモンド焼結体工具素材を該ＷＣ−Ｃｏ合金基材を介して工具母材上にロウ付け接合した切削工具であって、該ダイヤモンド焼結体層の厚みが０．０５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下
、該ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚さが０．１ｍｍ以上０．９ｍｍ以下
　　０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０
であることを特徴とするダイヤモンド焼結体工具。
　【０００６】
（２）該ロウ付けを銀ロウ材により行うことを特徴とする上記（１）に記載のダイヤモンド焼結体工具。
　【０００７】
　以下に上記本発明
（１）及び（２）
　【０００８】
　上記観点から、本発明者は種々検討の結果、ダイヤモンド焼結体層と超硬合金基材との厚みを変えることにより工具刃先表面にかかる応力が引張り応力から圧縮応力へと変化することを見出し、更に工具刃先表面にかかる応力が圧縮応力となるような条件について検討した結果、厚みの比率が、ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０のときに圧縮応力となることを見出した。本発明は、このような知見に基づいている。
　【０００９】
　【発明の実施の形態】
　従って、ＷＣ−Ｃｏ合金基材の厚みが薄いほど、刃先表面部の応力は強い圧縮応力となるため、刃先の耐欠損性が高まるけれども、過剰にＷＣ−Ｃｏ合金基材を薄くするとＷＣ−Ｃｏ合金基材とダイヤモンド焼結体層界面で大きな引張り応力が働き界面強度は低下してしまう。そこで、厚みの比率は、
　　０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０
の範囲が適切であり、刃先表面部の応力とＷＣ−Ｃｏ合金基材−ダイヤモンド焼結体層の界面部の応力のバランスを考えると、
　　１≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦２
の範囲とするのがより好ましいことが確認された。
　【００１０】
　一方で、ダイヤモンド焼結体層の厚みは、製造コストを考えた場合、薄ければ薄いほど有利であるが０．０５ｍｍ未満の厚みをもつダイヤモンド焼結体を安定的に製造することは困難であるため、０．０５ｍｍ以上が必要である。
　本発明において用いるダイヤモンド焼結体及びＷＣ−Ｃｏ合金基材としては一般的に用いられる周知のダイヤモンド焼結体と超硬合金が適用可能である。ＷＣ−Ｃｏ合金としては、通常Ｃｏ量が５〜２５重量％であり、ＷＣを残部の主成分として、更に若干量のＴｉ、Ｔａ等を含有するものも含まれる。また、ダイヤモンド焼結体素材の形状としては通常のスローアウェイチップ、バイト、ドリル、リーマ等任意のものが用いられる。
　【００１１】
　工具刃先の耐欠損性が損なわれずにダイヤモンド焼結体層の厚みを薄くできたのは前述の通り、工具刃先表面の応力状態を解析し、刃先表面に圧縮応力状態にしたからである。即ち、ダイヤモンド焼結体層の厚みとＷＣ−Ｃｏ合金基材との厚みの比を０．８≦ＷＣ−Ｃｏ合金基材／ダイヤモンド焼結体層≦３．０とすることによりダイヤモンド焼結体にかかる応力状態はバランスがとれたものとなり、耐欠損性とＷＣ−Ｃｏ合金基材−ダイヤモンド焼結体層界面での強度を維持することができる。そのため、安価でありながら十分な耐欠損性をもつダイヤモンド焼結体工具を提供することが可能となった。
　なお、本発明におけるロウ付けは一般的に使用される銀ロウ材（例えば、Ａｇ３５〜７０％、残部がＣｕ、Ｚｎ、Ｎｉ等からなるロウ材）を用い、ロウ付け条件は一般には７００〜８００℃で行う。銀ロウ材は他にも多種のものが知られておりこれに限定されるものではない。
　【００１２】
　【実施例】
　次に本発明の詳細を実施例により説明するが限定を意図するものではない。
（実施例１）
　まず、内径３０ｍｍのＴａ製カプセル中に直径２９．５ｍｍ、厚さ２ｍｍの超硬合金（ＷＣ−６％Ｃｏ）製の円板を配する。その超硬合金製円板上に粒径０．５〜４μｍのダイヤモンド粒子を充填した後、その上に直径２９．５ｍｍ、厚み０．０５ｍｍのＣｏ板をしき、更に直径２９．５ｍｍ、厚み３ｍｍの超硬合金製円板でふたをし、１００ＭＰａ程度の圧力で軽く加圧する。表１に示す充填量でダイヤモンド粒子を充填する。
　このカプセルを圧力：５．５ＧＰａ、温度：１４５０℃の超高圧・高温下で処理したところ、超硬合金製円板間に挟まれて、表１に示す厚みのダイヤモンド焼結体が形成された。工具素材に適した構造とするために、焼結体の片面の超硬合金を平面研削盤と放電加工機を用いて完全に除去した。この結果、超硬合金製基板に厚み
０．０７〜０．４５ｍｍ
　【００１３】
　こうして得られたダイヤモンド焼結体素材から更に超硬合金の台金部分を表１に示す厚みに削り落とした。
　このダイヤモンド焼結体素材を所定の形状に切出したものを超硬合金製の工具母材にロウ付けし、フライス用の工具〔内接円９．５２５ｍｍの正三角形、チップ逃げ角１１°（全周）、厚み３．１８ｍｍの超硬合金の１コーナーにダイヤモンド焼結体がロウ付けされた形状、刃先Ｒ０．４ｍｍ〕を作製した。得られた切削工具を使用し、以下の表２に示す条件で切削性能の評価試験を行い表３に示される結果を得た。ここで、ロウ付けは、ロウ材としてＪＩＳＺ３２６１　ＢＡｇ−３を用い、高周波加熱装置で約７５０℃に加熱することにより行った。
　【００１４】
　【表１】
　【００１５】
　【表２】
　【００１６】
　【表３】
　【００１７】
　表３から分かるとおり、本発明によるダイヤモンド焼結体は刃先の欠損がなく優れた刃先強度を有している。
　【００１８】
　【発明の効果】
　本発明に係るダイヤモンド焼結体素材は、切削工具、掘削工具等の工具材料として優れた強度を有している。また、コスト的にも従来のダイヤモンド焼結体よりも安価に製造できるため工業上有用な効果がもたらされる。