【事件の表示】
　特許第３０５８３１５号「流体軸受装置」の請求項１、４、５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０５８３１５号の請求項１、４、５に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３０５８３１５号の請求項１，４，５に係る発明についての出願は、平成７年９月４日に出願され、平成１２年４月２１日にその発明についての特許権の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人菊地一夫（以下、「特許異議申立人」という。）より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年６月５日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否について
　ア．訂正の内容
　訂正事項ａ；願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）における特許請求の範囲の請求項１を、
　「【請求項１】　所定の潤滑流体の動圧により回転軸を回転自在に支承すると共に、上記回転軸を軸方向に支持するスラスト受板をフレーム側の取付面に接合し、固着した流体軸受装置において、
　上記スラスト受板とフレーム側の取付面とを軸方向に密着させてなる接合部と、
　上記接合部を固着することによって前記スラスト受板とフレーム側との直角度を出す機械的結合手段と、
　上記スラスト受板とフレーム側の取付面との接合部から上記潤滑流体が漏出しないように充填したシール剤と、
　上記接合部の最外周端部に連通するように上記スラスト受板とフレームとにより形成されて該流体軸受装置の外部に開放した空間部と、を有し、
　上記シール剤を、前記空間部内において前記接合部の最外周端部まで充填したことを特徴とする流体軸受装置。」と訂正する。
　
　訂正事項ｂ；特許明細書の段落番号【０００９】の記載を、
　「【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するため請求項１の発明は、所定の潤滑流体の動圧により回転軸を回転自在に支承すると共に、上記回転軸を軸方向に支持するスラスト受板をフレーム側の取付面に接合し、固着した流体軸受装置において、上記スラスト受板とフレーム側の取付面とを軸方向に密着させてなる接合部と、上記接合部を固着することによって前記スラスト受板とフレーム側との直角度を出す機械的結合手段と、上記スラスト受板とフレーム側の取付面との接合部から上記潤滑流体が漏出しないように充填したシール剤と、上記接合部の最外周端部に連通するように上記スラスト受板とフレームとにより形成されて該流体軸受装置の外部に開放した空間部と、を有し、上記シール剤を、前記空間部内において前記接合部の最外周端部まで充填した構成としている。」と訂正する。
　
　訂正事項ｃ；特許明細書の段落番号【００２１】の記載を、
　「【００２１】
　このとき図１にも示されているように、上記スラスト受板２５は、前記軸受ホルダー２２の開口縁に所定の精度で段状に凹設された取付面２２ａに密着するように当接されている。また図３に示すようにスラスト受板２５の外周縁部には、外方に向って開口するように形成された複数のＵ字状のネジ孔２５ａ，２５ａ，…が切欠形成されている。そして機械的結合手段である固定螺子２８，２８，…が上記Ｕ字状のネジ孔２５ａ，２５ａ，…を通して軸受ホルダー２２側に螺着され、これによってスラスト受板２５が軸受ホルダー２２に対して強固に固着されている。このようにスラスト受板２５は、軸受ホルダー２２の取付面２２ａに当接されることによって回転軸３１に対して軸直角度が精度良く出されている。」と訂正する。
　
　訂正事項ｄ；特許明細書の段落番号【００２２】の記載を、
　「【００２２】
　また上記スラスト受板２５と軸受ホルダー２２、即ちフレーム１に形成した取付面２２ａとの接合部より外側の部分には、当該接合部に連通する空間部が設けられていて、機械的結合手段としての固定螺子２８の頭部２８ａの周辺部を被覆するようにしてシール剤としての接着剤２７が、上記空間部内において接合部まで充填されており、これにより接着とシールとが行われている。このように、スラスト受板２５にＵ字状のネジ孔２５ａを形成すると、このネジ孔２５ａの一部は固定螺子２８の頭部２８ａよりも大きい径を有するものとなるから、接着剤２７は上記ネジ孔２５ａ内に確実に入り込み、このネジ孔２５ａが軸受用の潤滑流体が侵入しうる空間として残ることはなく、スラスト受板２５と軸受ホルダー２２、即ちフレーム１に形成した取付面２２ａとの間の接着及びシールもより確実になる。上記接着剤２７としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂等が採用される。」と訂正する。
　
　訂正事項ｅ；特許明細書の段落番号【００２４】の記載を、
　「【００２４】
　以上のように、スラスト受板２５を機械的結合手段である固定螺子２８により軸受ホルダー２２側の取付面２２ａに固着した後に、接着剤２７をＵ字状のネジ孔２５ａ等に充填すると、既に固着されたスラスト受板２５と取付面２２ａとの間の接合部に残るわずかな隙間に接着剤２７が毛細管現象により入り込むことになるので、スラスト受板２５の回転軸３１に対する直角度に影響を及ぼさずにシール性能と接着強度を向上させることができる。またスラスト受板２５と取付面２２ａとの間の接合面にわずかな隙間が残り、この隙間内に軸受用の潤滑流体が侵入したとしてもその隙間は非常にわずかなものであるから、潤滑流体の軸受特性に悪影響は生じない。」と訂正する。
　
　訂正事項ｆ；特許明細書の【図面の簡単な説明】の欄の【符号の説明】の記載を、
　「【符号の説明】
　２２　軸受ホルダー
　２２ａ　取付面
　２５　スラスト受板
　２７　接着剤
　２８　固定螺子
　３１　回転軸
　５５　独立空間」と訂正する。
　
　イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、特許明細書の段落番号【００２２】〜【００２４】等の記載に基づいて、「接合部」を「スラスト受板とフレーム側の取付面とを軸方向に密着させてなる接合部」と訂正することによって、接合部の構成を限定するとともに、「空間部」を「上記接合部の最外周端部に連通するように上記スラスト受板とフレームとにより形成されて該流体軸受装置の外部に開放した空間部」と訂正することによって、空間部の構成を限定すると共に、シール剤の充填箇所を「上記シール剤を、前記空間部内において前記接合部の最外周端部まで充填したこと」と限定したものである。
　よって、上記訂正事項ａは、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正であって、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　上記訂正事項ｂ〜ｆは、上記訂正事項ａによる特許請求の範囲の訂正と明細書の発明の詳細な説明の記載との整合を図るとともに、明細書で使用する用語と符号を一致させるための訂正である。
　よって、上記訂正事項ｂ〜ｆは、明りょうでない記載の釈明或いは誤記の訂正を目的とした訂正であって、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
　ウ．独立特許要件
　上記訂正事項ａによって、請求項１に係る発明が特許請求の範囲の減縮を目的として訂正されたので、請求項１を引用する特許異議の申立てがなされていない請求項２及び３に係る発明も、特許請求の範囲の減縮を目的として訂正されたものに該当するから、訂正明細書の請求項２及び３に係る発明の独立特許要件について検討する。
　訂正明細書の請求項２及び３に係る発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項２及び３に記載された事項により特定されるとおりのものであって、同請求項１に係る発明の構成要件を全て含むものである。
　そして、当該請求項１に係る発明が、下記３．（４）対比・判断の項で判断したとおり、特許異議申立人が提出した甲第１号証の刊行物（先願明細書）に記載された発明と同一であると認めることができないばかりでなく、甲第２号証〜甲第４号証の刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものと認めることもできないものであるから、同様の理由により、訂正明細書の請求項２及び３に係る発明も、特許異議申立人が提出した甲第１号証の刊行物（先願明細書）に記載された発明と同一であると認めることができないばかりでなく、甲第２号証〜甲第４号証の刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものと認めることもできない。
　したがって、訂正明細書の請求項２及び３に係る発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものである。
　
　エ．むすび
　よって、上記訂正（訂正事項ａ〜ｆ）は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２項から第４項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについての判断
　（１）本件発明１，４，５
　上記２．訂正の適否のついての項で判断したとおり、訂正が認められたことにより、本件請求項１，４，５に係る発明（以下、順次「本件発明１」、「本件発明４」及び「本件発明５」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１，４，５に記載されたとおりの事項により特定される下記のとおりのものである。
　「【請求項１】所定の潤滑流体の動圧により回転軸を回転自在に支承すると共に、上記回転軸を軸方向に支持するスラスト受板をフレーム側の取付面に接合し、固着した流体軸受装置において、
　上記スラスト受板とフレーム側の取付面とを軸方向に密着させてなる接合部と、
　上記接合部を固着することによって前記スラスト受板とフレーム側との直角度を出す機械的結合手段と、
　上記スラスト受板とフレーム側の取付面との接合部から上記潤滑流体が漏出しないように充填したシール剤と、
　上記接合部の最外周端部に連通するように上記スラスト受板とフレームとにより形成されて該流体軸受装置の外部に開放した空間部と、を有し、
　上記シール剤を、前記空間部内において前記接合部の最外周端部まで充填したことを特徴とする流体軸受装置。
　【請求項４】　請求項１記載のスラスト受板とフレームとが、接合部に潤滑流体が侵入しうる空間が形成されないように密着されていることを特徴とする流体軸受装置。
　【請求項５】　請求項１記載のフレーム側の取付面は、フレームに形成された壁面により囲まれるように形成されたものであり、スラスト受板は上記壁面に接触しない大きさで形成され、上記スラスト受板の最外周端部とフレームに形成された壁面との間に接着剤が充填されていることを特徴とする流体軸受装置。」
　
　（２）特許異議の申立ての理由の概要
　特許異議申立人は、証拠方法として甲第１号証〜甲第４号証を提出して、概略下記のとおり主張している。
　理由１；本件の請求項１，４，５に係る各発明は、甲第１号証に記載された発明と実質的に同一であるから、特許法第２９条の２の規定に違反して特許されたものである。したがって、本件の請求項１，４，５に係る各発明の特許は、特許法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
　理由２；本件の請求項１，４，５に係る各発明は、甲第２号証のものに甲第３号証又は甲第４号証のものを適用することにより、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものである。したがって、本件の請求項１，４，５に係る各発明の特許は、特許法第１１３条第２号の規定により取り消されるべきものである。
　〈証拠方法〉
　甲第１号証；特開平９−７３７１２号公報
　甲第２号証；特開平６−１７８４９０号公報
　甲第３号証；特開平６−２４５４２７号公報
　甲第４号証；特開昭６２−５４８１８号公報
　
　（３）甲第１号証乃至甲第４号証の記載事項
　特許異議申立人が甲第１号証（特開平９−７３７１２号公報）として提出した、本願の出願の日前の他の出願であって、その出願後に出願公開された特願平７−２４８４７８号（特開平９−７３７１２号）の願書に最初に添付した明細書又は図面（以下、「先願明細書」という。）には、動圧型流体軸受式ディスク駆動装置に関して、下記の事項ア〜カが図面とともに記載されている。
　ア；「・・・（略）・・・５はアルミニュウム製からなるディスク固定部であるハブ６と、その内部に焼きばめ等により圧入された青銅製のスリーブ７とからなるハブ組立体５であり、このスリーブ７が固定軸１に嵌挿されることによりハブ組立体５は固定軸１を中心として回転自在とされる。・・・（略）・・・」（段落番号【０００３】の記載）
　イ；「・・・（略）・・・また、上記固定軸１の上端部には軸径より膨出したフランジ１６が螺着や圧入等などで固着される・・・（略）・・・フランジ１６上に取付体となるスラスト板１８を配置し、このスラスト板１８をハブ６にネジ１９にて固定することにより軸部が封止される。」（段落番号【０００４】の記載）
　ウ；「このように構成される軸受部はスラスト板１８の下面に形成したスパイラル溝又はヘリングボーン溝のようなスラスト方向動圧発生溝１８ａ、上部オイル溜まり空間１７及び上記各スラスト方向動圧発生溝１８ａ、オイル溜まり空間７ｂ及び上記各ラジアル方向動圧発生溝１ａ、１ｂなどにオイル又はグリースなどの潤滑剤２０を充填、塗布することにより軸受部の潤滑が図られる。・・・（略）・・・」（段落番号【０００５】の記載）
　エ；「また、動圧発生溝に対する潤滑剤の供給と、本装置を収納する密閉されたエンクロージャ内の空気の汚染（モータ外へのオイルリーク）と言う点において、スラスト板１８周辺のシールは非常に重要である。従来は図５及び図６に拡大して示すようにスラスト板１８の外周部及び、該スラスト板１８が装着されるハブ内周部６ａが垂直に起立したストレート形状であった。フランジ１６上部に潤滑剤を塗布しスラスト板１８を螺着等によって装着し更にスラスト板外周部を接着剤２１によってシールを行っていた。」（段落番号【０００７】の記載）
　オ；「然しながら、スラスト板１８の外周部及びハブ内周部６ａが軸線方向と平行なストレート形状であるとスラスト板が装着された際、潤滑剤が毛細管現象によってプレート外周部、及びプレート上面に到達する。・・・（略）・・・」（段落番号【０００９】の記載）
　カ；「潤滑剤シールに関し図１に示す様にスラスト板１８の外周部を上方がハブ６と離間するようテーパ形状１８ｂにすることにより離間部が形成され、スラスト板外周部に移動した潤滑剤は上端方向に移動せず隙間の狭いスラスト板１８の外周部下端部にとどまり、スラスト板１８の外周部の上部及びスラスト板１８の上面には潤滑剤が到達するようなことはない。本発明はこの状態で接着剤２１を塗布するため、接着剤が完全硬化し十分なシール効果が得られる。このためモータ回転時の遠心力や潤滑剤の毛細管現象により、従来品の様に潤滑剤がスラスト板外周から染み出すことはなく、ディスク１０の表面を汚染する様な不具合が解消される。」（段落番号【００１３】の記載）
　
　甲第２号証（特開平６−１７８４９０号公報）には、動圧軸受を具備したスピンドルモータに関して、下記の事項キ〜サが図面とともに記載されている。
　キ；「・・・（略）・・・２は、ハブ部材１に同軸的に固定されたシャフト（支柱）であり、その上端部２６がハブ部材１に対して、圧入等により一体的に固定されている。」（段落番号【００１１】の記載）
　ク；「一方、静止部材であるハウジング２１は、平坦状の支持部２９と円筒部２２とから構成され、例えばアルミニウム材等から一体に形成されている。円筒部２２の内周面２３には、同じく円筒状で且つ銅合金等から形成されたスリーブ３が嵌め込まれて固定されている。図に示すようにスリーブ３の内周面３０には、シャフト２が挿通されている。シャフト３の開放端である下端部の小径部２４には、シャフト２（ひいてはハブ部材１）を軸線方向４８へ位置規制するための、環状部材４が嵌め込まれており、さらにカバー部材８がこれら環状部材４乃至シャフト２の下端部を被覆している。そして、カバー部材８はスリーブ３を閉塞するように、ハウジング２１の孔部の周壁５４に嵌め込まれて固定されている。」（段落番号【００１３】の記載）
　ケ；「第一の実施例のスピンドルモータでは、ハブ部材１はハウジング２１に対して回転支持されるが、この軸受手段として流体動圧軸受を用いている。図２において、シャフト２の外周面２５の上下二箇所に、動圧溝である複数のヘリングボーン溝４５，４６が形成されており、これによりシャフト２はスリーブ３に対してラジアル動圧軸受支持される。・・・（略）・・・」（段落番号【００１５】の記載）
　コ；「図１及び図２において、カバー部材８は、ハウジング２１の円筒部２２の内部の周壁５４に嵌め込まれ、カバー部材８を固定するために接着剤９が充填されて固定されている。・・・（略）・・・カバー部材８の、図における下側の溝部４１とテーパ部５８に接着剤９が充填され、またハウジング２１の周壁５４に形成された接着剤溜まり溝４２にも接着剤９が充填されている。これらによりカバー部材８は、ハウジング２１に対して接着力が高められ、確実に接着固定される。カバー部材８と周壁５４との接合部４０に接着剤を塗布して介在させるようにしてもよいが、図のように接着剤９を充填することにより、接着力が高められると共に、シール効果が大きい。即ちカバー部材８における溝部４１に充分な接着剤９が充填でき、カバー部材８と周壁５４との接着面積を増大させる。そして周壁５４に形成された接着剤溜まり溝４２は、カバー部材８がハウジング２１に対して、図の下方向へ離脱することを防止する楔（くさび）の作用を行うため、より強固に接着力が高められる。・・・（略）・・・」（段落番号【００１６】の記載）
　サ；「更に図５において、環状部材４をシャフト２の小径部２４へ嵌め込む。そして図６において、カバー部材８を、周壁５４に沿って嵌め込む。（図７の拡大断面図を合わせ参照して）その際、カバー部材８の閉塞により、一部の空気も内部に取り残されてしまうため、カバー部材８に設けられた連通孔３３により、この空気を外部へ逃がす。またカバー部材８の閉塞により、内部に充填された潤滑剤の一部が接合部４０へ溢れ出ることがあるため、カバー部材８の上端面４９に設けられた凹部３４にて、余分な潤滑剤を保持させる。こうして、カバー部材８が装着された後、接着剤９を溝部４１へ充填して、固定させる。このとき、接着剤９の一部が連通孔３３へも流入し、連通孔３３は閉塞される。」（段落番号【００１８】の記載）
　
　甲第３号証（特開平６−２４５４２７号公報）には、スピンドルモータに関して、下記の事項シ〜セが図面とともに記載されている。
　シ；「スリーブ部材２０（スリーブ体）は、上端部の外径が拡開された略円筒形状をなし、内周部は、全体として小径の略円筒面形状をなすラジアル滑部２０ａ（略円筒面形状内周部）と、その上方において拡径された中内径部２０ｂと、中内径部２０ｂの上方において更に拡径された大内径部２０ｃからなる。」（段落番号【００１８】の記載）
　ス；「スリーブ部材２０は、固定軸体１２に外嵌され、スリーブ部材２０の大内径部２０ｃに、内周部が固定軸体１２との間に僅かな径方向間隙を隔てる状態で環状のスラスト押え板２２が内嵌され、大内径部２０ｃの上端部が内側へかしめられることによりスラスト押え板２２が固定されている。そして、スラスト押え板２２とスリーブ部材２０によって中内径部２０ｂの内側に形成された径方向内方開口の環状凹部２４内に、スラスト板１８が嵌合している。・・・（略）・・・」（段落番号【００１９】の記載）
　セ；「・・・（略）・・・このロータハブ２８は、基部２８ｂにおいてスリーブ部材２０の上端部に外嵌固定されることにより、スリーブ部材２０と同軸状をなしている。そして接着剤２９によって、基部２８ｂの上端内周部と大内径部２０ｃの上端部とスラスト押え板２２の外周状端部とが固定され、それらの間が密閉されている。・・・（略）・・・」（段落番号【００２０】の記載）
　
　甲第４号証（特開昭６２−５４８１８号公報）には、磁気記録再生装置の回転ヘッドアセンブリに関して、下記の事項ソが図面とともに記載されている。
　ソ；「このスラストフランジ（９）はラジアルフランジ（７）にねじ（７Ａ）によって固定されている。」（第１頁右下欄２０行〜第２頁左上欄１行）
　
　（４）対比・判断
　【特許異議申立人の主張する理由１；第２９条の２について】
　上記先願明細書に記載された記載事項ア〜カからみて、先願明細書に記載された発明の「スラスト板１８」、「ハブ６のスラスト板１８の取付面」、「接着剤２１」及び「上方を離間する離間部」は、夫々本件発明１の「スラスト受板」、「フレーム側の取付面」、「シール剤」及び「空間部」に相当し、また、軸と軸受部のいずれを回転側とし、いずれを非回転側とするかは、任意に選択することができる単なる設計事項にすぎないものであるから、本件発明１の用語を使用して本件発明１と先願明細書に記載された発明とを対比すると、両者は、「所定の潤滑流体の動圧により回転軸を回転自在に支承すると共に、上記回転軸を軸方向に支持するスラスト受板をフレーム側の取付面に接合し、固着した流体軸受装置において、上記スラスト受板とフレーム側の取付面とを軸方向に密着させてなる接合部と、上記接合部を固着することによって前記スラスト受板とフレーム側との直角度を出す機械的結合手段と、上記スラスト受板とフレーム側の取付面との接合部から上記潤滑流体が漏出しないように充填したシール剤と、上記接合部の最外周端部に連通するように上記スラスト受板とフレームとにより形成されて該流体軸受装置の外部に開放した空間部とを有し、上記シール剤を潤滑流体が漏出しないように充填した流体軸受装置。」で一致しているが、下記の点で相違している。
　相違点；本件発明１では、シール剤を、空間部内において接合部の最外周端部まで充填しているのに対して、先願明細書に記載された発明では、記載事項カ（「スラスト板外周部に移動した潤滑剤は上端方向に移動せず隙間の狭いスラスト板１８の外周部下端部にとどまり、スラスト板１８の外周部の上部及びスラスト板１８の上面には潤滑剤が到達するようなことはない。」との記載参照）からも理解できるように、本件訂正発明１のようにシール剤（接着剤）を空間部内において接合部の最外周端部まで充填するものではない点。
　上記相違点について検討するに、本件発明１と先願明細書に記載された発明との上記シール剤の充填形態の相違によって、本件発明１では、スラスト板の最外周端部からの潤滑剤の滲み出しをなくすことにより、軸受内に注入する潤滑流体の量の過不足を防止し、良好な軸受特性を得ることができるという格別な作用効果を奏するものであるのに対して、先願明細書に記載された発明では、スラスト板外周部に移動した潤滑剤は上端方向に移動せず隙間の狭いスラスト板の外周部下端部にとどまらせることによって、潤滑剤の軸受部からの滲み出しを防止するという作用効果を奏するにすぎないものであって、本件発明１と先願明細書に記載された発明とでは、作用効果の点でも、明らかに差異があるものであるから、上記相違点は、単なる構成上の微差とはいえない。
　したがって、本件発明１は、先願明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。
　
　本件発明４及び５は、本件発明１の構成要件を全て含むものであるから、同様の理由により、先願明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。
　
　【特許異議申立人の主張する理由２；第２９条第２項について】
　甲第２号証に記載された上記記載事項ケ〜サからみて、甲第２号証に記載された発明の「カバー部材８」、「ハウジング２１のカバー部材８の取付面」、「接着剤９」及び「カバー部材８と周壁４０との間の空間」は、夫々本件発明１の「スラスト受板」、「フレーム側の取付面」、「シール剤」及び「空間部」に相当するから、本件発明１の用語を使用して本件発明１と甲第２号証に記載された発明とを対比すると、両者は、「所定の潤滑流体の動圧により回転軸を回転自在に支承すると共に、上記回転軸を軸方向に支持するスラスト受板をフレーム側の取付面に接合し、固着した流体軸受装置において、上記スラスト受板とフレーム側の取付面との接合部から上記潤滑流体が漏出しないように充填したシール剤と、上記接合部の最外周端部に連通するように上記スラスト受板とフレームとにより形成されて該流体軸受装置の外部に開放した空間部とを有し、上記シール剤を潤滑流体が漏出しないように充填した流体軸受装置。」で一致しており、下記の点で相違している。
　相違点１；本件発明１では、スラスト受板とフレーム側の取付面とを軸方向に密着させて接合部とし、機械的結合手段によって上記接合部を固着することによって前記スラスト受板とフレーム側との直角度を出すものであるのに対して、甲第２号証に記載された発明では、カバー部材８はハウジング２１の円筒部２２の内部の周壁５４に嵌め込まれるものであって、カバー部材８をハウジング２１の取付面に密着させるものではなく、また、直角度を出すための機械的結合手段も備えていないものである。
　相違点２；本件発明１では、シール剤を、空間部内において接合部の最外周端部まで充填しているのに対して、甲第２号証に記載された発明では、カバー部材８をハウジング２１に対して確実に接着固定するためにカバー部材８と周壁５４との接合部４０に接着剤を塗布して介在させてもよいことが記載されているにとどまる点。
　上記相違点１について検討するに、甲第３号証（記載事項シ〜セ参照）及び甲第４号証（記載事項ソ）からも理解できるように、スラスト受板とフレーム側の取付面とを軸方向に密着させて接合部とし、機械的結合手段によって上記接合部を固着することによって前記スラスト受板とフレーム側との直角度を出すことは、本件の出願前既に当業者に知られた事項にすぎないものであるから、上記相違点１は、当業者であれば容易に想到することができる程度の事項と認められる。
　一方、上記相違点２について検討するに、甲第２号証〜甲第４号証に記載された事項を総合したとしても、本件の出願前においては、シール剤は、潤滑剤の滲み出し（漏出）を防止するために充填されるものであって、本件発明１のように軸受内に注入する潤滑流体の量の過不足を防止し、良好な軸受特性を得るためにシール剤を空間部内において接合部の最外周端部まで充填することについては、当業者には知られていたとは認めることができない。
　そうすると、本件発明１の上記相違点２に係る構成については、当業者といえども容易に想到することができる事項とは認めることができない。
　したがって、本件発明１は、甲第２号証〜甲第４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとは認めることができない。
　
　本件発明４及び５は、本件発明１の構成要件を全て含むものであるから、同様の理由により、甲第２号証〜甲第４号証に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとは認めることができない。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１，４，５に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１，４，５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年４月２３日（２００２．４．２３）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
訂正事項１；明細書における特許請求の範囲の請求項１を、明りょうでない記載の釈明と特許請求の範囲の減縮を目的として
　「【請求項１】　所定の潤滑流体の動圧により回転軸を回転自在に支承すると共に、上記回転軸を軸方向に支持するスラスト受板をフレーム側の取付面に接合し、固着した流体軸受装置において、
　上記スラスト受板とフレーム側の取付面とを軸方向に密着させてなる接合部と、
　上記接合部を固着することによって前記スラスト受板とフレーム側との直角度を出す機械的結合手段と、
　上記スラスト受板とフレーム側の取付面との接合部から上記潤滑流体が漏出しないように充填したシール剤と、
　上記接合部の最外周端部に連通するように上記スラスト受板とフレームとにより形成されて該流体軸受装置の外部に開放した空間部と、を有し、
　上記シール剤を、前記空間部内において前記接合部の最外周端部まで充填したことを特徴とする流体軸受装置。」と訂正する。
　訂正事項２；明細書の段落番号【０００９】の記載を、明りょうでない記載の釈明を目的として
　「【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するため請求項１の発明は、所定の潤滑流体の動圧により回転軸を回転自在に支承すると共に、上記回転軸を軸方向に支持するスラスト受板をフレーム側の取付面に接合し、固着した流体軸受装置において、上記スラスト受板とフレーム側の取付面とを軸方向に密着させてなる接合部と、上記接合部を固着することによって前記スラスト受板とフレーム側との直角度を出す機械的結合手段と、上記スラスト受板とフレーム側の取付面との接合部から上記潤滑流体が漏出しないように充填したシール剤と、上記接合部の最外周端部に連通するように上記スラスト受板とフレームとにより形成されて該流体軸受装置の外部に開放した空間部と、を有し、上記シール剤を、前記空間部内において前記接合部の最外周端部まで充填した構成としている。」と訂正する。
　訂正事項３；明細書の段落番号【００２１】の記載を、明りょうでない記載の釈明を目的として
　「【００２１】
　このとき図１にも示されているように、上記スラスト受板２５は、前記軸受ホルダー２２の開口縁に所定の精度で段状に凹設された取付面２２ａに密着するように当接されている。また図３に示すようにスラスト受板２５の外周縁部には、外方に向って開口するように形成された複数のＵ字状のネジ孔２５ａ，２５ａ，…が切欠形成されている。そして機械的結合手段である固定螺子２８，２８，…が上記Ｕ字状のネジ孔２５ａ，２５ａ，…を通して軸受ホルダー２２側に螺着され、これによってスラスト受板２５が軸受ホルダー２２に対して強固に固着されている。このようにスラスト受板２５は、軸受ホルダー２２の取付面２２ａに当接されることによって回転軸３１に対して軸直角度が精度良く出されている。」と訂正する。
　訂正事項４；明細書の段落番号【００２２】の記載を、明りょうでない記載の釈明を目的として
　「【００２２】
　また上記スラスト受板２５と軸受ホルダー２２、即ちフレーム１に形成した取付面２２ａとの接合部より外側の部分には、当該接合部に連通する空間部が設けられていて、機械的結合手段としての固定螺子２８の頭部２８ａの周辺部を被覆するようにしてシール剤としての接着剤２７が、上記空間部内において接合部まで充填されており、これにより接着とシールとが行われている。このように、スラスト受板２５にＵ字状のネジ孔２５ａを形成すると、このネジ孔２５ａの一部は固定螺子２８の頭部２８ａよりも大きい径を有するものとなるから、接着剤２７は上記ネジ孔２５ａ内に確実に入り込み、このネジ孔２５ａが軸受用の潤滑流体が侵入しうる空間として残ることはなく、スラスト受板２５と軸受ホルダー２２、即ちフレーム１に形成した取付面２２ａとの間の接着及びシールもより確実になる。上記接着剤２７としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂等が採用される。」と訂正する。
　訂正事項５；明細書の段落番号【００２４】の記載を、明りょうでない記載の釈明を目的として
　「【００２４】
　以上のように、スラスト受板２５を機械的結合手段である固定螺子２８により軸受ホルダー２２側の取付面２２ａに固着した後に、接着剤２７をＵ字状のネジ孔２５ａ等に充填すると、既に固着されたスラスト受板２５と取付面２２ａとの間の接合部に残るわずかな隙間に接着剤２７が毛細管現象により入り込むことになるので、スラスト受板２５の回転軸３１に対する直角度に影響を及ぼさずにシール性能と接着強度を向上させることができる。またスラスト受板２５と取付面２２ａとの間の接合面にわずかな隙間が残り、この隙間内に軸受用の潤滑流体が侵入したとしてもその隙間は非常にわずかなものであるから、潤滑流体の軸受特性に悪影響は生じない。」と訂正する。
　訂正事項６；明細書の【図面の簡単な説明】の欄の【符号の説明】の記載を、明りょうでない記載の釈明を目的として
　「【符号の説明】
　２２　軸受ホルダー
　２２ａ　取付面
　２５　スラスト受板
　２７　接着剤
　２８　固定螺子
　３１　回転軸
　５５　独立空間」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
流体軸受装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　所定の潤滑流体の動圧により回転軸を回転自在に支承すると共に、上記回転軸を軸方向に支持するスラスト受板をフレーム側の取付面に接合し、固着した流体軸受装置において、
　上記スラスト受板とフレーム側の取付面とを
軸方向に
　上記接合部を固着することによって前記スラスト受板とフレーム側との直角度を出す機械的結合手段と、
　上記スラスト受板とフレーム側の取付面との接合部から上記潤滑流体が漏出しないように充填したシール剤と、
　上記接合部
の最外周端部
上記スラスト受板とフレームとにより形成されて該流体軸受装置の
した
　上記シール剤を、前記空間部内において前記接合部
の最外周端部
　【請求項２】　請求項１記載の機械的結合手段は、スラスト受板をフレームに固着するネジからなるものであり、前記スラスト受板に設けたネジ孔の径の一部は、ネジの頭部の径より大きい径を有していることを特徴とする流体軸受装置。　
　【請求項３】　請求項２記載のスラスト受板に設けたネジ孔は、スラスト受板の外周端部分をＵ字状に開放させるように切り欠いてなることを特徴とする流体軸受装置。
　【請求項４】　請求項１記載のスラスト受板とフレームとが、接合部に潤滑流体が侵入しうる空間が形成されないように密着されていることを特徴とする流体軸受装置。
　【請求項５】　請求項１記載のフレーム側の取付面は、フレームに形成された壁面により囲まれるように形成されたものであり、スラスト受板は上記壁面に接触しない大きさで形成され、上記スラスト受板の最外周端部とフレームに形成された壁面との間に接着剤が充填されていることを特徴とする流体軸受装置。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、潤滑流体の動圧により回転軸を回転自在に支承する流体軸受装置に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、高精度、高速性を要求されるモータ等の各種装置において、流体軸受装置が広く用いられている。この流体軸受装置は、所定の潤滑流体の動圧を利用して回転軸を回転自在に支承するものであって、回転軸のラジアル方向の支持を行うラジアル軸受と回転軸のスラスト方向の支持を行うスラスト軸受が通常設けられている。
　【０００３】
　このスラスト軸受では、例えば図１１に示されているように、動圧発生用の溝が形成された回転軸１１１の一端部がスラスト受板１１３に対面されており、これら回転軸１１１とスラスト受板１１３との間に、潤滑流体による動圧を発生させて軸方向、即ちスラスト方向の軸受作用を行っている。
　【０００４】
　このとき上記スラスト受板１１３は、回転軸１１１に対する直角度を出すために、通常、フレーム等の固定部材１１４側に設けられた取付面１１５に接合されており、上記固定部材１１４側に対する固着を、例えばシール兼用の接着剤１１６により行っている。
　【０００５】
　上記の流体軸受装置では、軸受の組立時に空気を外部に逃がすための連通孔１１８をスラスト受板１１３に設けるように構成されており、また固定部材１１４には保持溝１１７を設け、軸受の組立時には軸受部より溢れ出る潤滑流体を保持するような構成が採用されている。
　【０００６】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記従来の流体軸受装置では、ラジアル軸受面及びスラスト軸受面と連通する形にスラスト受板１１３には連通孔１１８が、また固定部材１１４には、保持溝１１７が設けられている。連通孔１１８は、接着剤１１６が充填されて塞がれることとなるが、実際には連通孔１１８は接着剤１１６の充填だけでは完全に塞がれず、潤滑流体が侵入しうる空間が残ることが多い。連通孔１１８が潤滑流体の侵入しうる空間として残っていると、この空間内に潤滑流体が移動してしまい、そのため軸受面での潤滑流体の量が減少し、軸受面での潤滑流体の不足から生じる軸受面での焼き付きが発生するという問題がある。
　【０００７】
　更に、上記固定部材１１４に設けた保持溝１１７は、フレーム等の固定部材１１４側に設けられた取付面１１５に接合されているが、実際にはこの接合面にも微小な隙間が形成されることがあり、この微小な隙間が保持溝１１７に連通していると、この保持溝１１７が、潤滑流体の侵入しうる空間となり、この空間内に潤滑流体が入り込み、軸受面での潤滑流体の量が減少するという問題が生ずる。
　【０００８】
　本発明は、スラスト受板とフレームとの接合部におけるシール剤の有無にかかわらず、スラスト受板とフレームとの接合部の外側、即ちフレームの取付面より外側に充填されたシール剤によって、軸受内に注入する潤滑流体の量の過不足を防止し、良好な軸受特性を得ることのできる流体軸受装置を提供することを目的としている。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するため請求項１の発明は、所定の潤滑流体の動圧により回転軸を回転自在に支承すると共に、上記回転軸を軸方向に支持するスラスト受板をフレーム側の取付面に接合し、固着した流体軸受装置において、上記スラスト受板とフレーム側の取付面とを
軸方向に
の最外周端部
上記スラスト受板とフレームとにより形成されて該流体軸受装置の
した
の最外周端部
　【００１０】
　また請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に加えて、機械的結合手段は、スラスト受板をフレームに固着するネジからなるものであり、前記スラスト受板に設けたネジ孔の径の一部は、ネジの頭部の径より大きい径を有するように構成されている。
　【００１１】
　また請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明に加えて、スラスト受板に設けたネジ孔が、スラスト受板の外周端部分をＵ字状に開放させるように切り欠いてなるように構成されている。
　【００１２】
　更に請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明に加えて、スラスト受板とフレームとが、接合部に潤滑流体が侵入しうる空間が形成されないように密着されて構成されている。
　【００１３】
　また請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明に加えて、フレーム側の取付面は、フレームに形成された壁面により囲まれるように形成されたものであり、スラスト受板は上記壁面に接触しない大きさで形成され、上記スラスト受板の最外周端部とフレームに形成された壁面との間に接着剤が充填されているように構成されている。
　【００１４】
　上記請求項１及び４記載の流体軸受装置によれば、スラスト受板とフレームとの接合部を機械的結合手段により固着することによって、上記両部材どうしの直角度が良好に得られるとともに、上記接合部に連通する部位に潤滑流体が侵入する空間が形成されないため、空間内への潤滑流体の拡散が防止され、動圧発生用の潤滑流体が回転軸とスラスト受板との接合面より流出してしまう量は極微量となる。
　【００１５】
　請求項２及び３記載の発明によれば、ネジ孔が独立空間にならずにシール剤が充填される。
　【００１６】
　また請求項５記載の発明によれば、フレームに形成した接合部の外側端部に形成された切欠部にシール剤が完全に充填されるようになっている。
　【００１７】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明をＨＤＤスピンドルモータに適用した実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
　【００１８】
　図２はＨＤＤスピンドルモータの回転中心軸線Ｘ−Ｘより右半分を示した図であるが、フレーム１側に固定されたステータ組２と、このステータ組２に対して、図示上側から組みつけられたロータ組３とから主に構成されている。上記ステータ組２は、上記フレーム１の略中心位置に立設された略円筒状の軸受ホルダー２２の外周部に嵌着されたステータコア２１と、当該ステータコア２１の突極部に巻回された巻線２３と、により構成されている。
　【００１９】
　また上記軸受ホルダー２２の内周部には、一体形成された一対のラジアル滑り軸受２４，２４が、軸方向に所定間隔離して設けられており、それら一対のラジアル滑り軸受２４，２４によって、回転軸３１が回転自在に支承されている。すなわち上記両ラジアル滑り軸受２４，２４の内周面は、回転軸３１の外周面に対して、所定の潤滑流体を介して摺動可能に滑り接触されており、軸受２４の内周面又は回転軸３１の外周面の一方に動圧発生用溝が形成されていることにより、上記各ラジアル滑り軸受２４の内周面と回転軸３１の外周面とによってラジアル方向の動圧滑り面が構成されている。
　【００２０】
　さらに上記回転軸３１の先端部（図示下側部）には、スラスト方向の動圧を発生させるための動圧発生用溝が形成されており、この回転軸３１の先端部は、前記軸受ホルダー２２の図示下端側の開口部を覆うスラスト受板２５に摺動可能に滑り接触されており、これら回転軸３１の先端面とスラスト受板２５の受面とによって、スラスト方向の動圧滑り面が構成されている。また上記回転軸３１の先端部分には、鍔状の抜止板３２が固着されており、この抜止板３２によって回転軸３１が抜け出ないようになっている。
　【００２１】
　このとき図１にも示されているように、上記スラスト受板２５は、前記軸受ホルダー２２の開口縁に所定の精度で段状に凹設された
取付
取付
　【００２２】
　また上記スラスト受板２５と軸受ホルダー２２、即ちフレーム１に形成した取付面２２ａとの接合部より外側の部分には、当該接合部に連通する空間部が設けられていて、機械的結合手段としての固定螺子２８の頭部２８ａの周辺部を被覆するようにしてシール
剤
　【００２３】
　尚、上記スラスト受板２５は、上記軸受ホルダー２２の開口縁に段状に凹設されることによって形成されるフレーム側の壁面２２ｂ内にぴったり嵌まる大きさとしているが、上記スラスト受板２５を、上記壁面２２ｂとの間で全周にわたり隙間を生ずる上記壁面２２ｂに接触しない大きさとし、上記スラスト受板２５の最外周端部と上記フレーム１に形成された壁面２２ｂとの間に接着剤２７を充填すれば、接着剤２７は確実に上記スラスト受板２５の最外周端部と上記フレームに形成された壁面２２ｂとの間に充填できるから、上記スラスト受板２５の最外周端部と上記フレーム１に形成された壁面２２ｂとの間に軸受用の潤滑流体が侵入しうる空間が形成されることはなく、その接着とシールもより確実なものとすることができる。
　【００２４】
　以上のように、スラスト受板２５を機械的結合手段である固定螺子２８により軸受ホルダー２２側の取付面２２ａに固着した後に、接着剤２７をＵ字状のネジ孔２５ａ等に充填すると、既に固着されたスラスト受板２５と取付面２２ａとの間の接合
部
　【００２５】
　また上記の実施の形態では、Ｕ字状ネジ孔２５ａ，２５ａ，…と固定螺子２８，２８，…とを嵌合した構成となっているが、上記Ｕ字状ネジ孔２５ａ，２５ａ，…を図４に示すように周方向に長径を有する長孔４５，４５，…としても良い。このようにスラスト受板２５に形成する螺子孔を長孔４５，４５，…とした場合は、固定螺子２８の頭部２８ａの両側に位置するネジ孔が潤滑流体が侵入しうる空間とならずに外部に開放される構造となり、前述した固定螺子２８，２８，…の周辺部に充填されたシール剤がネジ孔内に良好に充填されることとする。
　【００２６】
　再び図２に戻って、上記回転軸３１の軸方向外側端（図示上側端）には、前記ロータ組３を構成するハブ３３が一体に回転するように固定されている。上記ハブ３３は、複数体の磁気ディスク３４を外周部に装着する略円筒形状の胴部３３ａを有していると共に、この胴部３３ａの図示下端縁に取付部３３ｂを有しており、この取付部３３ｂに、バックヨーク３５を介して環状の駆動マグネット３６が装着されている。上記駆動マグネット３６は、前記ステータコア２１の突極に対して対向するように近接配置されている。
　【００２７】
　また上記軸受ホルダー２２の図示上端側の開口部分には、前述した軸受流体の流出を防止するための磁性流体シール２６が配置されている。この磁性流体シール２６は、軸受ホルダー２２の内周壁に対して環状に取り付けられた磁石体２６ａを有しており、この環状磁石体２６ａの軸方向両端面に、一対のポールピース２６ｂ，２６ｂが取り付けられている。そしてこれらの各ポールピース２６ｂの内周端縁と、前記回転軸３１の外周面との間に、磁性流体２６ｃが保持されており、この磁性流体２６ｃによって磁性流体のシール機能が得られるように構成されている。
　【００２８】
　このとき上記磁性流体シール２６の軸方向外側（図示上側）のポールピース２６ｂは、前述したハブ３３の下面に対して軸方向に対向配置されており、これらポールピース２６ｂ及びハブ３３の両対向面に、例えばテフロン系樹脂からなる撥油剤の被膜２９，３７がコーティング形成されている。
　【００２９】
　次に本発明の実施の形態の流体軸受装置を適用したスピンドルモータの組立方法を図面に基づいて説明する。
　【００３０】
　図５中符号１は、本発明の流体軸受装置のステータ組２を組みつけられたフレームを示しており、このフレーム１には軸受ホルダー２２が一体的に形成されている。そしてまず軸受ホルダー２２に形成された接合面２２ａにスラスト受板２５を当接させて固定螺子２８によりスラスト受板２５を軸受ホルダー２２に固定した後、固定螺子２８の頭部２８ａより大きい径の部分であるネジ孔２５ａを介して固定螺子２８，２８の頭部２８ａ，２８ａの周辺部に接着剤２７，２７を充填し、接着剤２７，２７を良く乾燥させる。
　【００３１】
　上記接着剤２７，２７が乾燥し固化した後、図６に示したように、ラジアル滑り軸受２４の内側、すなわち動圧軸受内の空洞部４３を略真空状態にしながら、潤滑流体３８を上側開口部より動圧軸受内に注入する。このとき潤滑流体３８は、接着剤２７が固化した後に注入しているため、潤滑流体３８は接着剤２７と反応することがほとんどなく、潤滑流体３８が接着剤２７によってシールした部分から漏洩することが良好に防止される。その結果、上記空洞部４３内の潤滑流体３８の量はほとんど減少することがなく、一定量に維持される。
　【００３２】
　次に図７に示したように、ステータ組２を組みつけたフレーム１の上方より、回転部材としてのロータ組３を真空中で組み付け、ロータ組３の回転軸３１がラジアル軸受部２４内に回転自在となるように挿入する。これにより図８に示すように潤滑流体３８が回転軸３１の外周面及び下端面に万遍なく行き渡り、ラジアル軸受及びスラスト軸受において、動圧を発生可能とすることができる。
　【００３３】
　このようにして、本発明の流体軸受装置を構成したため、スラスト受板２５が回転軸３１に対して軸直角度が出ると共に、潤滑流体が軸受装置外に漏洩することが無い装置とすることができる。すなわち上述した実施の形態においては、スラスト受板２５を固着する機械的結合手段すなわち固定螺子２８が固定部材として機能し、軸受ホルダー２２の接合面２２ａに対しスラスト受板２５を密着するように当接しているため、軸受流体の外部漏れが良好に防止されるとともに、上記スラスト受板２５の軸直角性が精度良く得られる。またスラスト受板２５と軸受ホルダー２２との間、つまり固定螺子２８の頭部２８ａの周辺部に充填されたシール剤及び固定手段としての接着剤２７により、スラスト受板２５の結合強度が増大される。
　【００３４】
　特に本実施の形態においては、図１に示すように軸受ホルダー２２の接合面２２ａ内に潤滑流体が侵入しうる空間がないため動圧軸受内に充填されている潤滑流体３８が、スラスト受板２５と軸受ホルダー２２との接合面２２ａ内に侵入しようとしても、滞留すべき独立空間がないため、動圧軸受部側から流出しようとする潤滑流体の量は極微量に抑えられる。従って動圧軸受部内の潤滑流体の量は殆ど減少することなく略一定に維持される。
　【００３５】
　また図９に示すように、例えば接着剤溜り溝のような潤滑流体が侵入しうる空間３５が軸受ホルダー２２とスラスト受板２５との接合面２２ａ内にある場合には、この独立した空間５５を接着剤２７が充満するように充填し、空間としての機能を失わせることとする。このようにすれば動圧軸受内に充填されている潤滑流体が、独立空間内に滞留するように流出することが防止され、動圧軸受内から流出しようとする潤滑流体の量を極微量とすることができる。
　【００３６】
　上述した実施の形態では、機械的固定手段として固定螺子を用いているが、図１０に示すように軸受ホルダー２２の接合部外周端に設けられた折曲部２２ｂ，２２ｂをスラスト受板２５の外周端２５ｄ，２５ｄに嵌めるようにして機械的固定手段を構成しても良い。
　【００３７】
　【発明の効果】
　以上述べたように本発明は、スラスト受板とフレームとの接合部を機械的結合手段により固着することによって、上記両部材どうしの直角度を良好に得るとともに、上記接合部に連通する部位に潤滑流体の侵入しうる独立した空間を形成しないようにシール剤を充填する構成とし、動圧を発生させるための潤滑流体の流出を防止するように構成したものであるから、スラスト受板とフレームとの接合部におけるシール剤の有無にかかわらず、潤滑流体の軸受面内の量を一定に保持できると共に、回転軸とスラスト受板との直角度を良好に得ることができる。従って本発明によれば、動圧軸受内の潤滑流体の不足による軸受面の焼き付き等を防止し、スピンドルモータ等の各種モータに適用した場合には、モータの起動停止等の不具合のない良好な特性を有する軸受装置とすることができる。
　【００３８】
　また本発明は、スラスト受板とフレームとの固着手段として機械的結合手段を採用すると共に、スラスト受板とフレームとの間にシール剤を介在させたことにより、スラスト受板の接合強度を良好にしつつ、しかも軸受流体が外部漏洩しないように構成されている。このため、ＨＤＤモータ等に使用する場合、ディスク面に軸受用の潤滑流体が飛散してディスク面に付着するというような問題を解決すると共に信頼のある製品を提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の実施の形態における流体軸受装置の要部断面説明図である。
　【図２】
　本発明の実施の形態における流体軸受装置を使用したＨＤＤ用スピンドルモータの断面説明図である。
　【図３】
　図１に表した流体軸受装置のスラスト受板の平面説明図である。
　【図４】
　図１に表した流体軸受装置のスラスト受板の変形例の平面説明図である。
　【図５】
　図１に表した流体軸受装置の組立説明図であって、ステータ組を組みつけられたフレームの断面説明図である。
　【図６】
　図１に表した流体軸受装置の組立説明図であって、ステータ組を組みつけられたフレームに潤滑流体を注入した後の断面説明図である。
　【図７】
　図１に表した流体軸受装置のステータ組を組みつけられたフレームに積層状に組み付けられたロータ組を挿入する組立説明図である回転部材。
　【図８】
　図７の組立説明図で表した流体軸受装置の組立後の断面説明図である。
　【図９】
　本発明の他の実施の形態における流体軸受装置の要部断面説明図である。
　【図１０】
　本発明のさらに他の実施の形態における流体軸受装置の要部断面説明図である。
　【図１１】
　従来の流体軸受装置の要部断面説明図である。
　【符号の説明】
　２２　軸受ホルダー
　２２ａ　
取付
　２５　スラスト受板
　２７　接着剤
　２８　固定螺子
　３１　回転軸
　５５　独立空間