(57)【要約】  従来よりも細径のＵ字状の熱交換チューブに拡管を施し、拡管を施した開口部にフレア部を形成する際に、熱交換チューブの直管部とヘアピン部との境界又はその近傍に坐屈現象が発生し易い従来の熱交換チューブの拡管方法の課題を解消する。  フィン層５４を貫通するＵ字状の熱交換チューブ５６の開口部をフィン層５４の上端面から突出すると共に、熱交換チューブ５６のヘアピン部５６ｂをフィン層５４の下端面から突出し、熱交換チューブ５６の各開口部に拡管ビレット２２を挿入し、熱交換チューブ５６の各々の直管部５６ａを拡径してフィン５０と一体化する一次拡管を施しつつ、拡管ビレット２２を熱交換チューブ５６の直管部５６ａとヘアピン部５６ｂとの境界又はその近傍に挿入して、前記一次拡管を終了した後、前記一次拡管が終了した位置に拡管ビレット２２を保持して、前記一次拡管を施した熱交換チューブ５６の開口部にフレアポンチ２４を挿入し、熱交換チューブ５６の先端部にフレア部６０を形成する。
2010119818.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のフィンを積層したフィン層の各フィンに形成された複数の挿入孔の各々にＵ字状の熱交換チューブを挿入して、前記熱交換チューブの開口部を前記フィン層の上端面から突出すると共に、前記熱交換チューブのヘアピン部を前記フィン層の下端面から突出し、
前記熱交換チューブの各開口部に拡管ビレットを挿入し、前記熱交換チューブの各々の直管部を拡径して前記フィンと一体化する一次拡管を施しつつ、前記拡管ビレットを熱交換チューブの直管部とヘアピン部との境界又はその近傍に挿入して、前記一次拡管を終了した後、
前記一次拡管が終了した位置に拡管ビレットを保持して、前記一次拡管を施した熱交換チューブの開口部にフレアポンチを挿入し、前記熱交換チューブの先端部にフレア部を形成することを特徴する熱交換チューブの拡管方法。
【請求項２】
フレアポンチとして、一次拡管を施した熱交換チューブの先端部及びその近傍を更に拡径する二次拡管を施す二次拡管部と、前記二次拡管部よりも後端側に形成され、前記二次拡管を施した熱交換チューブの先端部に挿入してフレア部を形成するフレア形成部と、前記二次拡管部よりも先端側に形成され、前記熱交換チューブの先端部にフレア部を形成するとき、前記熱交換チューブ内に挿入され、前記熱交換チューブの中心軸とフレアポンチの中心軸とが一致するように、前記熱交換チューブを位置調整するガイド部とを具備するフレアポンチを用いる請求項１記載の熱交換チューブの拡管方法。
【請求項３】
ガイド部の外径を、拡管ビレットの最大外径と同一径とする請求項２記載の熱交換チューブの拡管方法。
【請求項４】
拡管ビレットを熱交換チューブに挿入して一次拡管を開始した際に、フレアポンチの先端を前記熱交換チューブの先端又はその近傍に位置するように、前記フレアポンチを位置調整する請求項１〜３のいずれか一記載の熱交換チューブの拡管方法。
【請求項５】
熱交換チューブとして、内径６．５ｍｍ以下の熱交換チューブを用いる請求項１記載の熱交換チューブの拡管方法。
【請求項６】
熱交換チューブとして、内径６．５ｍｍ以下の熱交換チューブを用いる請求項２記載の熱交換チューブの拡管方法。
【請求項７】
熱交換チューブとして、内径６．５ｍｍ以下の熱交換チューブを用いる請求項３記載の熱交換チューブの拡管方法。
【請求項８】
熱交換チューブとして、内径６．５ｍｍ以下の熱交換チューブを用いる請求項４記載の熱交換チューブの拡管方法。
【請求項９】
先端部に拡管ビレットが装着された複数本のマンドレルの後端部が装着され、駆動手段によって上下方向に昇降可能に設けられた圧入盤と、
前記圧入盤に釣り部材によって吊り下げられ、複数枚のフィンを積層したフィン層の各フィンに形成され複数の挿入孔の各々に挿入されて、前記フィン層の上端面から突出するＵ字状の熱交換チューブの開口部にフレア部を形成するフレアポンチが装着されているフレア台と、
前記フレア台の下方に設けられ、前記駆動手段を駆動して降下する前記圧入盤と共に降下してきた前記フレア台と当接し、前記フレア台を所定位置に支承するバランサーとを具備し、
前記圧入盤の駆動手段が、前記バランサーによってフレア台が所定位置に支承された状態で前記圧入盤を降下し、前記熱交換チューブの直管部を拡管してフィンと一体化する一次拡管を施す前記拡管ビレットが、前記熱交換チューブの直管部とヘアピン部との境界又はその近傍に到達して、前記一次拡管が終了したとき、前記圧入盤の降下が前記フレア台を押圧することのない位置で停止するように調整され、
且つ前記圧入盤の降下が停止したとき、前記一次拡管が終了した位置に拡管ビレットを保持して、前記一次拡管が終了した熱交換チューブの先端部にフレア部を形成するように、前記フレアポンチが装着されたフレア台を降下する降下手段が設けられていることを特徴とする熱交換チューブの拡管装置。
【請求項１０】
フレア台を降下する降下手段には、フレア台から上方に延出されている支持体と、前記支持体に移動可能に設けられ、圧入盤の降下が停止する位置又はその近傍に位置調整されている調整台と、前記調整台に設けられ、降下が停止した前記圧入盤を上方に押圧する押圧手段とを具備する請求項９記載の熱交換チューブの拡管装置。
【請求項１１】
フレアポンチには、一次拡管を施した熱交換チューブの先端部及びその近傍を更に拡径する二次拡管を施す二次拡管部と、前記二次拡管部よりも後端側に形成され、前記二次拡管を施した熱交換チューブの先端部に挿入してフレア部を形成するフレア形成部と、前記二次拡管部よりも先端側に形成され、前記熱交換チューブの先端部にフレア部を形成するとき、前記熱交換チューブ内に挿入され、前記熱交換チューブの中心軸とフレアポンチの中心軸とが一致するように、前記熱交換チューブを位置調整するガイド部とを具備する請求項９又は請求項１０記載の熱交換チューブの拡管装置。
【請求項１２】
ガイド部の外径が、拡管ビレットの最大外径と同一径である請求項１１記載の熱交換チューブの拡管装置。
【請求項１３】
バランサーとフレア台と当接したとき、前記フレア台に設けられているフレアポンチの先端部が熱交換チューブの開口部又はその近傍となるように、前記バランサーが位置調整されている請求項９記載の熱交換チューブの拡管装置。
【請求項１４】
バランサーとフレア台と当接したとき、前記フレア台に設けられているフレアポンチの先端部が熱交換チューブの開口部又はその近傍となるように、前記バランサーが位置調整されている請求項１０記載の熱交換チューブの拡管装置。
【請求項１５】
バランサーとフレア台と当接したとき、前記フレア台に設けられているフレアポンチの先端部が熱交換チューブの開口部又はその近傍となるように、前記バランサーが位置調整されている請求項１１記載の熱交換チューブの拡管装置。
【請求項１６】
バランサーとフレア台と当接したとき、前記フレア台に設けられているフレアポンチの先端部が熱交換チューブの開口部又はその近傍となるように、前記バランサーが位置調整されている請求項１２記載の熱交換チューブの拡管装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱交換チューブの拡管方法及び熱交換チューブの拡管装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エアコンディショナー等に用いられる熱交換器を製造する際には、通常、図５Ａに示す様に、複数枚のフィン１００，１００・・を積層したフィン層１０４の各フィン１００に形成した複数のカラー付き孔１０２・・の各々にＵ字状の熱交換チューブ１０６を挿入する。
挿入した熱交換チューブ１０６とカラー付き孔１０２の内壁面との間には隙間が存在するため、図５Ａに示す拡管ビレット１０８を熱交換チューブ１０６内に挿入し、熱交換チューブ１０６の直管部１０６ａを拡管してフィン１００と一体化する一次拡管を施す。この際に、フィン層１０４の下端面から突出する熱交換チューブ１０６のヘアピン部１０６ｂは、受け部１１６に受けられている。
更に、一次拡管を施した熱交換チューブ１０６の先端部には、図５Ａに示すフレアポンチ１１０の先端部を挿入し、一次拡管を施した熱交換チューブ１０６の先端部及びその近傍を更に拡径する二次拡管を施して拡径部１１２を形成し、且つ拡径部１１２の先端部にフレア部１１４を形成する。
この様にして形成した拡径部１１２及びフレア部１１４には、図５Ｂに示す様に、隣接するU字状の熱交換チューブ１０６と接続する湾曲状の接続部１２０の一端部が挿入される。
図５に示す熱交換チューブ１０６に拡管を施す拡管装置としては、例えば下記特許文献１に記載されている図６に示す拡管装置２００が知られている。図６に示す拡管装置２００には、複数本のマンドレル２０２，２０２・・の後端部が装着され、駆動手段としてのシリンダー装置２０４，２０４によって上下方向に昇降可能に設けられた圧入盤２０６と、圧入盤２０６に釣り部材２０８，２０８・・によって吊り下げられたフレア台２１０と、フレア台２１０の下方に設けられ、圧入盤２０６と共に降下してきたフレア台２１０と当接し、フレア台２１０を所定位置に支承するバランサー２１２，２１２と、バランサー２１２，２１２によってフレア台２１０が所定位置に支承された状態で降下する圧入盤２０６と当接するように、フレア台２１０から上方に延出された支持体２１４の所定位置に設けられている当たり台２１６とを具備する。
かかるマンドレル２０２，２０２・・の各先端部には、図５Ａに示す拡管ビレット１０８が装着され、フレア台２１０には、図５Ｂに示すフレアポンチ１１０が装着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−９９３３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図６に示す拡管装置２００によれば、フレア台２１０の下方に配設した、フィン層１０４を形成する各フィン１００のカラー付き孔１０２に挿入したＵ字状の熱交換チューブ１０６に、シリンダー装置２０４，２０４によって圧入盤２０６を降下して拡管ビレット１０８を挿入し、図７Ａに示す様に、熱交換チューブ１０６の直管部１０６ａを拡管してフィン１０２と一体化する一次拡管を施す。この際に、フレア台２１０はバランサー２１２，２１２によって所定位置に支承されており、フレア台２１０に装着されたフレアポンチ１１０の先端は、図５Ａに示す様に、一次拡管が施された熱交換チューブ１０６の開口部又はその近傍に位置する。
拡管ビレット１０８が、図７Ａに示す様に、熱交換チューブ１０６の直管部１０６ａの所定位置に到達したとき、圧入盤２０６は当たり台２１６に当接し、当たり台２１６及び支持体２１４を介してフレア台２１０をバランサー２１２，２１２よりも大きな力で下方に押圧する。このため、フレアポンチ１１０と拡管ビレット１０８とは同時に押圧され、図７Ｂに示す様に、拡管ビレット１０８はヘアピン部１０６ｂ内に押し込まれて一次拡管を終了すると共に、フレアポンチ１１０は熱交換チューブ１０６の先端部に拡径部１１２及びフレア部１１４を形成する。
図６に示す拡管装置２００によれば、比較的太い熱交換チューブ１０６に対しては拡管をスムーズに行うことができる。
ところで、近年、エアコンディショナー等に用いられる熱交換器では、エアコンディショナー等の小型化に伴って、熱交換器の小型化が要請される。このため、熱交換チューブ１０６も従来よりも細径の熱交換チューブ１０６を用いることが必要となった。
しかし、図６に示す拡管装置２００によって、従来よりも細径の熱交換チューブ１０６に拡管を施し、拡管を施した開口部にフレア部を形成したところ、熱交換チューブ１０６の直管部１０６ａとヘアピン部１０６ｂとの境界又はその近傍に坐屈現象が発生し易いことが判明した。
そこで、本発明は、従来よりも細径のＵ字状の熱交換チューブに拡管を施し、拡管を施した開口部にフレア部を形成する際に、熱交換チューブの直管部とヘアピン部との境界又はその近傍に坐屈現象が発生し易い従来の熱交換チューブの拡管方法及び熱交換チューブの拡管装置の課題を解消し、従来よりも細径のＵ字状の熱交換チューブに拡管を施し、拡管を施した開口部にフレア部を形成しても、坐屈等が発生することのない熱交換チューブの拡管方法及び熱交換チューブの拡管装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者等は、前記課題を解決すべく検討した結果、Ｕ字状の熱交換チューブ内に挿入した拡管ビレットが、熱交換チューブの直管部とヘアピン部との境界又はその近傍に到達して一次拡管が終了したとき、拡管ビレットを一次拡管が終了した位置に保持して、一次拡管を施した熱交換チューブの開口部にフレアポンチを挿入しフレア部を形成することによって、従来よりも細径のＵ字状の熱交換チューブに拡管を施し、熱交換チューブの開口部にフレア部を形成しても、坐屈等の発生を防止できることを知った。
すなわち、前記課題を解決する手段としては、複数枚のフィンを積層したフィン層の各フィンに形成された複数の挿入孔の各々にＵ字状の熱交換チューブを挿入して、前記熱交換チューブの開口部を前記フィン層の上端面から突出すると共に、前記熱交換チューブのヘアピン部を前記フィン層の下端面から突出し、前記熱交換チューブの各開口部に拡管ビレットを挿入し、前記熱交換チューブの各々の直管部を拡径して前記フィンと一体化する一次拡管を施しつつ、前記拡管ビレットを熱交換チューブの直管部とヘアピン部との境界又はその近傍に挿入して、前記一次拡管を終了した後、前記一次拡管が終了した位置に拡管ビレットを保持して、前記一次拡管を施した熱交換チューブの開口部にフレアポンチを挿入し、前記熱交換チューブの先端部にフレア部を形成する熱交換チューブの拡管方法を提案できる。
また、前記課題を解決する手段としては、先端部に拡管ビレットが装着された複数本のマンドレルの後端部が装着され、駆動手段によって上下方向に昇降可能に設けられた圧入盤と、前記圧入盤に釣り部材によって吊り下げられ、複数枚のフィンを積層したフィン層の各フィンに形成され複数の挿入孔の各々に挿入されて、前記フィン層の上端面から突出するＵ字状の熱交換チューブの開口部にフレア部を形成するフレアポンチが装着されているフレア台と、前記フレア台の下方に設けられ、前記駆動手段を駆動して降下する前記圧入盤と共に降下してきた前記フレア台と当接し、前記フレア台を所定位置に支承するバランサーとを具備し、前記圧入盤の駆動手段が、前記バランサーによってフレア台が所定位置に支承された状態で前記圧入盤を降下し、前記熱交換チューブの直管部を拡管してフィンと一体化する一次拡管を施す前記拡管ビレットが、前記熱交換チューブの直管部とヘアピン部との境界又はその近傍に到達して、前記一次拡管が終了したとき、前記圧入盤の降下が前記フレア台を押圧することのない位置で停止するように調整され、且つ前記圧入盤の降下が停止したとき、前記一次拡管が終了した位置に拡管ビレットを保持して、前記一次拡管が終了した熱交換チューブの先端部にフレア部を形成するように、前記フレアポンチが装着されたフレア台を降下する降下手段が設けられている熱交換チューブの拡管装置を提供できる。【０００６】
発明の効果
一般的に、Ｕ字状の熱交換チューブでは、曲折加工を施したヘアピン部は、曲折加工に因る加工硬化によって、何等の加工も施されていない直管部よりも硬化されている。
また、従来の拡管方法では、拡管ビレットが熱交換チューブの直管部の所定位置に到達したとき、拡管ビレットとフレアポンチとが同時に押圧される。このため、熱交換チューブの直管部とヘアピン部との境界又はその近傍に、拡管ビレットによる応力とフレアポンチのよる応力とが同時に加えられる。
かかる応力に対して、従来よりも細径の熱交換チューブでは、耐えることができず、座屈等が発生し易くなるものと考えられる。
この点、本発明者等が提供した拡管方法及び拡管装置では、一次拡管を施した熱交換チューブの開口部にフレア部を形成する際には、拡管ビレットを一次拡管が終了した位置に保持して、フレアポンチのみを熱交換チューブの開口部に挿入する。このため、熱交換チューブの直管部とヘアピン部との境界又はその近傍には、フレアポンチのよる応力のみが加えられる。
しかも、その際には、熱交換チューブの直管部とヘアピン部との境界又はその近傍に位置する拡管ビレットによって、熱交換チューブの直管部とヘアピン部との境界又はその近傍を補強している。
この様に、本発明者等が提供した拡管方法及び拡管装置では、一次拡管を施した熱交換チューブの開口部にフレア部を形成する際に、熱交換チューブの直管部とヘアピン部との境界又はその近傍を拡管ビレットによって補強しつつ、フレアポンチのみを熱交換チューブの開口部に挿入する。
その結果、拡管ビレットによって補強された熱交換チューブの直管部とヘアピン部との境界又はその近傍に加えられる応力を低減でき、従来よりも細径の熱交換チューブに坐屈を惹起させることなく拡管を施すことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１Ａ及び図１Ｂは、本発明者等が提供した拡管装置の一例を示す正面図及び側面図である。
【図２】図２Ａ及び図２Ｂは、図１に示す拡管装置で用いるフレアポンチの一例を説明する正面図及び部分断面正面図である。
【図３】図１に示す拡管装置に設けた調整台を説明する正面図である。
【図４】図４Ａ及び図４Ｂは、図１に示す拡管装置を用いた熱交換チューブの拡管方法を説明する説明図である。
【図５】図５Ａ及び図５Ｂは、通常の拡管方法を説明する説明図である。
【図６】従来の拡管装置を説明する正面図である。
【図７】図７Ａ及び図７Ｂは、図６に示す拡管装置を用いた拡管方法を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明者等が提供する熱交換チューブの拡管装置の一例を図１に示す。図１に示す拡管装置には、図１Ａに示す様に、先端部に拡管ビレットが装着された複数本のマンドレルの後端部が装着され、駆動手段としてのシリンダ装置１０によって上下方向に昇降可能に設けられた圧入盤１２と、圧入盤１２に釣り部材１４，１４・・によって吊り下げられているフレア台１６と、フレア台１６の下方に設けられ、図１Ｂに示す様に、シリンダ装置１０を駆動して降下する圧入盤１２と共に降下してきたフレア台１６と当接し、フレア台１６を所定位置に支承するバランサー１８，１８とが設けられている。
かかるフレア台１６には、拡管ビレットが挿入されて一次拡管が施されたＵ字状の熱交換チューブの開口部に挿入されてフレアを形成する図２に示すフレアポンチが装着されている。
図２に示すフレアポンチ２４は、図２Ｂに示す様に、中心軸に沿って貫通孔２５が形成された中空体である。この貫通孔２５には、図２Ａに示す様に、先端部に拡管ビレット２２が装着されたマンドレル２０が挿入される。
かかるフレアポンチ２４の本体部２６の先端部には、拡管ビレット２２の最大外径Wと同一外径に形成されたガイド部３２が形成されている。このガイド部３２の後端側には、ガイド部３２よりも大径の二次拡管部２８と、二次拡管部２８よりも大径の本体部２６との間には、テーパ状のフレア形成部３０とが形成されている。
尚、ガイド部３２の長さを、二次拡管部２８と略等しくすることによって、一次拡管された熱交換チューブの傾斜等の修正を容易に行うことができる。
図２に示す複数のフレアポンチ２４，２４・・が装着されたフレア台１６から上方に延出された支持体としてのネジ杵３４，３４の所定位置に、調整台３６，３６が移動可能に設けられている。
この調整台３６，３６の位置は、シリンダ装置１０の駆動によって降下してきた圧入盤１２が停止する位置であって、熱交換チューブの一次拡管が終了する位置である。
この調整台３６には、図３に示す様に、ネジ杵３４と歯合して上下方向に位置調整可能な移動部３６ａに、押圧手段としてのシリンダ装置３８，３８が設けられている。かかるシリンダ装置３８，３８のロッド３８ａ，３８ａの上端面には、降下が停止した圧入盤１２と当接するプレート板３６ｂが掛け渡されている。
このシリンダ装置３８，３８を駆動すると、プレート板３６ｂを介して降下が停止した圧入盤１２を上方に押圧する。
この様に、シリンダ装置３８，３８を駆動したとき、圧入盤１２を上方に押圧する押圧力はネジ杵３４，３４を経由してフレア台１６をバランサー１８，１８に抗して降下する降下力として作用する。このため、シリンダ装置３８，３８、プレート板３６ｂ及びネジ杵３４，３４は、フレア台１６を降下する降下手段を構成する。
尚、図１Ａに示す調整台３６は、図３に示す矢印Ａの方向から見たものである。
図１に示す拡管装置を用いて、図４に示す様に、複数枚のフィン５０，５０・・を積層したフィン層５４の各フィン５０に形成され複数のカラー付き孔５２，５２・・の各々にＵ字状の熱交換チューブ５６を挿入して、フィン層５４を貫通する熱交換チューブ５６に拡管を施す際には、図１に示す拡管装置のフレア台１６の下方に、複数本の熱交換チューブ５６，５６・・が挿入されたフィン層５４をセットする。
その際に、図１に示す様に、拡管装置に設けられた受け部５８に形成されたＵ字状溝５８ａに、フィン層５４の下端面から突出するヘアピン部５６ｂを挿入する。
ヘアピン部５６ｂを、受け部５８のＵ字状溝５８ａに挿入して立設状態とした熱交換チューブ５６，５６・・の各開口部に、シリンダ装置１０を駆動して圧入盤１２を降下し、図４Ａに示す様に、圧入盤１２に後端部が装着された複数本のマンドレル２０，２０・・の各先端部に設けられた拡管ビレット２２を挿入する。かかる拡管ビレット２２の挿入によって、熱交換チューブ５６に対し、その直管部５６ａを拡管してフィン５０と一体化する一次拡管を施す。
かかる一次拡管を開始する際に、圧入盤１２の降下に伴ってフレア台１６もバランサー１８，１８と当接するまで降下する。このフレア台１６には、図２に示す複数本のフレアポンチ２４，２４・・が設けられており、フレア台１６がバランサー１８，１８に当接したとき、図３Ａに示す様に、フレアポンチ２４の先端は熱交換チューブ５６の開口部又はその近傍に位置する。
更に、圧入盤１２を降下し、拡管ビレット２２を熱交換チューブ５６の直管部５６ａに一次拡管を施す。かかる一次拡管の際には、フレア台１６は、バランサー１８，１８によって所定位置に保持されている。このため、フレア台１６に装着されているフレアポンチ２４は、図４Ａに示すように、熱交換チューブ５６の開口部又はその近傍に位置されている状態を保持している。
次いで、拡管ビレット２２が、図４Ａに示す様に、熱交換チューブ５６の直管部５６ａとヘアピン部５６ｂとの境界又はその近傍に到達して一次拡管が終了したとき、圧入盤１２の降下が停止するようにシリンダ装置１０は調整されている。
圧入盤１２の降下が停止したとき、その位置に位置調整されていた調整盤３６，３６に設けられている４台のシリンダ装置３８を同時に駆動して圧入盤１２を、プレート板３６ｂを介して上方に押圧する。かかるシリンダ装置３８の圧入盤１２の上方への押圧力は、ネジ杵３４，３４を介してフレア台１６に降下力として作用する。
この調整盤３６，３６に設けられている４台のシリンダ装置３８の合計押圧力は、フレア台１６を支承しているバランサー１８，１８の押圧力よりも大となるように調整されている。このため、フレア台１６は、バランサー１８，１８の力に抗して単独で降下する。
従って、図４Ｂに示す様に、圧入盤１２にマンドレル２０を介して装着されている拡管ビレット２２を、一次拡管が終了した熱交換チューブ５６の直管部１６ａとヘアピン部１６ｂとの境界又はその近傍に保持しつつ、フレア台１６に装着されたフレアポンチ２４の先端部を熱交換チューブ５６の開口部に挿入する。
フレアポンチ２４の先端部を熱交換チューブ５６の開口部に挿入したとき、そのガイド部３２によって、一次拡管が施されて傾斜等が発生している熱交換チューブ５６を矯正して、熱交換チューブ５６の中心軸とフレアポンチ２４の中心軸とを一致させる。
引き続いて、熱交換チューブ５６の開口部にフレアポンチ２４の二次拡管部２８を挿入して、熱交換チューブ５６の先端部及びその近傍に二次拡管を施し、一次拡管を施した熱交換チューブ５６よりも大径の拡径部５９を形成する。
更に、フレアポンチ２４のフレア形成部３０によって拡径部５９の先端にフレア部６０を形成する。
この様に、フレアポンチ２４の先端部の挿入によって、一次拡管を施した熱交換チューブ５６に二次拡管及び三次拡管を施して、拡径部５９及びフレア部６０を形成する際に、拡管ビレット２２を一次拡管が終了した熱交換チューブ５６の直管部５６ａとヘアピン部５６ｂとの境界又はその近傍に保持して、フレアポンチ２４の先端部を熱交換チューブ５６の開口部に挿入する。このため、熱交換チューブ５６の直管部５６ａとヘアピン部５６ｂとの境界又はその近傍には、フレアポンチ２４の先端部の挿入による拡径部５９及びフレア部６０を形成する応力のみを受ける。
従って、図４に示す拡管方法では、熱交換チューブ５６の直管部５６ａとヘアピン部５６ｂとの境界又はその近傍に受ける応力を、図７に示す従来の拡管方法での拡管ビレット１０８による一次拡管の応力とフレアポンチ２４によるフレア１１４を形成する応力とを受ける場合と比較して小さくできる。
しかも、図４に示す拡管方法では、フレアポンチ２４の先端部の挿入によるフレア部６０を形成する際に、熱交換チューブ５６の直管部５６ａとヘアピン部５６ｂとの境界又はその近傍が拡管ビレット２２によって補強されている結果、従来よりも細径の６．５ｍｍ以下の熱交換チューブを用いてもフレア部６０の形成の際に、熱交換チューブ５６の直管部５６ａとヘアピン部５６ｂとの境界又はその近傍での坐屈を防止できる。
この様にして熱交換チューブ５６の拡管を終了し、シリンダ装置１０を駆動して圧入盤１２を上昇させて、熱交換チューブ５６，５６・・がフィン５０，５０と一体化されたフィン層５４を拡管装置から取り出す。
以上の説明では、本体部２６の先端からガイド部３２、二次拡管部２８及びフレア形成部３０が順次形成されたフレアポンチ２４を用いているが、二次拡管部２８及びフレア形成部３０のみが形成されているフレアポンチを用いてもよく、フレア形成部３０のみが形成されているフレアポンチを用いてもよい。
【図１】
2010119818.tif 000003
【図２】
2010119818.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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