(57)【要約】  塗装済みの金属パネルと金属板とを留め合わせ且つ電気的に接続させるクリップである。頭部と、前記金属パネル及び金属板に形成された非円形の貫通穴への差し込み部とを備えている。差し込み部Ｌは、前記貫通穴に差し込み可能な向きと差し込み不能な向きとを持つように構成され、かつ、前記貫通穴に差し込んだ後の捻回操作により金属パネルの貫通穴の穴縁ないしは穴壁に摺接しながら所定捻回位置でこの金属パネルと金属板とを頭部との間で挟み付ける傾斜側部を備えている。
2011001943.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装済みの金属パネルと金属板、又は塗装済みの金属パネルと塗装済みの金属板とを留め合わせ且つ電気的に接続させるクリップであって、
頭部と、前記金属パネル及び金属板に形成された非円形の貫通穴への差し込み部とを備えており、
差し込み部は、前記貫通穴に差し込み可能な向きと差し込み不能な向きとを持つように構成されていると共に、
前記貫通穴に差し込んだ後の捻回操作により前記貫通穴の穴縁ないしは穴壁に摺接しながら所定捻回位置でこの金属パネルと金属板とを頭部との間で挟み付ける傾斜側部を備えていることを特徴とするクリップ。
【請求項２】
頭部に、金属パネルと金属板との留め合わせ時に、これらの一方の一面に接して弾性変形される弾性片が備えられていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
傾斜側部が金属パネルの貫通穴の穴縁ないしは穴壁に点接触するように構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
塗装済みの金属パネルと金属板、又は塗装済みの金属パネルと塗装済みの金属板とを留め合わせ且つ電気的に接続させるクリップであって、
頭部と、前記金属パネル及び金属板に形成された非円形の貫通穴への差し込み部とを備えており、
差し込み部は、前記貫通穴に差し込み可能な向きと差し込み不能な向きとを持つように構成されていると共に、
前記貫通穴に差し込んだ後の捻回操作により前記貫通穴の穴縁ないしは穴壁に摺接しながら所定捻回位置でこの貫通穴の穴縁ないしは穴壁に圧接される圧接側部を備えていることを特徴とするクリップ。
【請求項５】
頭部となる頭部構成部分及び差し込み部を構成する軸部分を備えた合成樹脂製のクリップ主体と、
片下端部をクリップ主体の軸部分の先端側において支持され、かつ、片上端部をクリップ主体の頭部に支持された前記差し込み部を構成する金属片とを備えてなり、
この金属片の片片中間部によって傾斜側部を形成してなることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項６】
頭部となる頭部構成部分及び差し込み部を構成する軸部分を備えた合成樹脂製のクリップ主体と、
片下端部をクリップ主体の軸部分の先端側において支持され、かつ、片上端部をクリップ主体の頭部に支持された前記差し込み部を構成する金属片とを備えてなり、
この金属片の片片中間部によって圧接側部を形成してなることを特徴とする請求項４に記載のクリップ。
【請求項７】
金属片の片上端部に、金属パネルと金属板との留め合わせ時に、これらの一方の一面に接して弾性変形される延長部が備えられていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載のクリップ。
【請求項８】
請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載のクリップと、
頭部と、金属パネル及び金属板に形成された非円形の貫通穴に回転不能にはめ込まれるはめ込み部とを備えたグロメット体とを備えてなり、
クリップは、グロメット体の頭部にこのクリップの頭部を重ね合わせるようにしてその差し込み部をグロメット体のはめ込み部の内側に納めてグロメット体と組み合わされるようになっており、
グロメット体のはめ込み部にはクリップの所定捻回位置でクリップの傾斜側部又は圧接側部を外方に臨ませる開放部が形成されていると共に、
グロメット体の頭部にはこの所定捻回位置でクリップの頭部に形成された掛合部に掛合される被掛合部が形成されていることを特徴とするクリップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、貫通穴に差し込み部を差し込んだ後の捻回操作により留め付けられると共に、被留め付け対象物同士の電気的接続も確保し得るクリップ及びこれを含んで構成されるクリップ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗装済みの金属パネルに対し、アース取りのために金属板を電気的な接続を確保しながら固定することが求められる場合がある。こうした場合、格別の配慮が必要となる。例えば、自動車のボディパネルにこれに搭載される電気機器などのアース電極を直接的又は間接的に接続させる場合、典型的には、ボディパネルにナットを溶接しておき、かかるアース電極側となる金属板をこのナットにボルトをネジ付けることでボディパネルに接続させている。しかし、ボディパネルの塗装時にナット内にも塗料の付着が生じるため、このようなボルト止めを単純になしただけでは前記アース電極のボディパネルへの電気的な接続は確保し難いところである。こうした観点から、特許文献１に示されるものでは、ねじ山の構成を汎用ねじと異ならせた異形ねじによりナット内に付着した塗料の塗膜をはぎ取るようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２３５７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
この発明が解決しようとする主たる問題点は、ボルト止めによらずに二枚の板材を留め合わせる手法において、これらの一方又は双方が塗装済みの場合でも留め付け箇所において容易且つ適切に両者の電気的導通も確保できるようにする点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を達成するために、この発明にあっては、第一の観点から、クリップを、塗装済みの金属パネルと金属板、又は塗装済みの金属パネルと塗装済みの金属板とを留め合わせ且つ電気的に接続させるクリップであって、
頭部と、前記金属パネル及び金属板に形成された非円形の貫通穴への差し込み部とを備えており、
差し込み部は、前記貫通穴に差し込み可能な向きと差し込み不能な向きとを持つように構成されていると共に、
前記貫通穴に差し込んだ後の捻回操作により前記貫通穴の穴縁ないしは穴壁に摺接しながら所定捻回位置でこの金属パネルと金属板とを頭部との間で挟み付ける傾斜側部を備えているものとした。【０００６】
かかるクリップによれば、前記金属パネル及び金属板に形成された非円形の貫通穴に差し込み部を入れ込ませた後の前記捻回操作によって、かかる貫通穴の穴縁ないしは穴壁に摺接される傾斜側部によってこの金属パネルを金属板に密着させた状態で両者を留め合わせることができる。また、前記貫通穴の穴縁ないしは穴壁におけるかかる傾斜側部の接する箇所の塗料の塗膜をこの傾斜側部によって掻き取り、この箇所を通じて金属パネルとクリップを電気的に接続させることができる。これにより、クリップを通じた金属パネルと金属板との留め付けにより、両者を電気的にも接続させることが可能とされる。【０００７】
前記頭部に、金属パネルと金属板との留め合わせ時に、これらの一方の一面に接して弾性変形される弾性片を備えさせておくこともある。このようにした場合、この弾性片の作用により前記捻回操作後に後述する傾斜側部を貫通穴の穴縁ないしは穴壁に押しつけさせて、前記金属パネルと金属板とをガタつきなく留め付け合わせることができる。また、この弾性片によって貫通穴を巡る箇所において前記塗装による塗膜を掻き取り、この箇所を通じて金属パネルと金属板とをクリップを介して電気的に接続させることもできる。【０００８】
前記傾斜側部が金属パネルの貫通穴の穴縁ないしは穴壁に点接触するように構成させておくこともある。このようにした場合、前記捻回操作によりより確実に前記摺接箇所において金属パネルから塗料の塗膜を掻き取ることができる。【０００９】
また、前記課題を達成するために、この発明にあっては、第二の観点から、クリップを、塗装済みの金属パネルと金属板、又は塗装済みの金属パネルと塗装済みの金属板とを留め合わせ且つ電気的に接続させるクリップであって、
頭部と、前記金属パネル及び金属板に形成された非円形の貫通穴への差し込み部とを備えており、
差し込み部は、前記貫通穴に差し込み可能な向きと差し込み不能な向きとを持つように構成されていると共に、
前記貫通穴に差し込んだ後の捻回操作により前記貫通穴の穴縁ないしは穴壁に摺接しながら所定捻回位置でこの貫通穴の穴縁ないしは穴壁に圧接される圧接側部を備えているものとした。【００１０】
かかるクリップによれば、前記金属パネル及び金属板に形成された非円形の貫通穴に差し込み部を入れ込ませた後の前記捻回操作によって、クリップを介して金属パネルと金属板とを両者を留め合わせることができる。それと共に、前記貫通穴に差し込んだ後の捻回操作により前記貫通穴の穴縁ないしは穴壁に圧接側部を摺接させて、この貫通穴内の塗膜をこの圧接側部によって掻き取り、前記圧接箇所を通じて金属パネル及び金属板とクリップを電気的に接続させることができる。これにより、クリップを通じた金属パネルと金属板との留め付けにより、両者を電気的にも接続させることが可能とされる。【００１１】
前記第一の観点かかるクリップを、頭部となる頭部構成部分及び差し込み部を構成する軸部分を備えた合成樹脂製のクリップ主体と、
片下端部をクリップ主体の軸部分の先端側において支持され、かつ、片上端部をクリップ主体の頭部に支持された前記差し込み部を構成する金属片とを備えてなり、
この金属片の片中間部によって傾斜側部を形成してなるものとしておくこともある。【００１２】
また、前記第二の観点かかるクリップを、頭部となる頭部構成部分及び差し込み部を構成する軸部分を備えた合成樹脂製のクリップ主体と、
片下端部をクリップ主体の軸部分の先端側において支持され、かつ、片上端部をクリップ主体の頭部に支持された前記差し込み部を構成する金属片とを備えてなり、
この金属片の片中間部によって圧接側部を形成してなるものとしておくこともある。【００１３】
このようにした場合、前記金属パネル及び金属板の貫通穴の穴縁ないしは穴壁におけるかかる金属片の傾斜側部又は圧接側部の接する箇所の塗料の塗膜をこれらによって掻き取り、この箇所を通じて金属パネルとクリップを構成する金属片とを電気的に接続させることができる。これにより、クリップを通じた金属パネルと金属板との留め付けにより、両者を電気的にも接続させることができる。特に、このようにクリップを構成させた場合、クリップを構成する導電性を備えた金属を前記金属片に限定させることができ、クリップの軽量化、低廉供給化に資する特長と有している。この場合さらに、金属片の片上端部に、金属パネルと金属板との留め合わせ時に、これらの一方の一面に接して弾性変形される延長部を備えさせておけば、前記捻回操作の過程でこの延長部によって貫通穴を巡る箇所において前記塗装による塗膜を掻き取り、この箇所を通じて金属パネルと金属板とをクリップを介して電気的に接続させることもできる。【００１４】
また、前記課題を達成するために、この発明にあっては、第三の観点から、クリップ装置を、以上に説明したクリップと、頭部と金属パネル及び金属板に形成された非円形の貫通穴に回転不能にはめ込まれるはめ込み部とを備えたグロメット体とを備えてなり、
クリップは、グロメット体の頭部にこのクリップの頭部を重ね合わせるようにしてその差し込み部をグロメット体のはめ込み部の内側に納めてグロメット体と組み合わされるようになっており、
グロメット体のはめ込み部にはクリップの所定捻回位置でクリップの傾斜側部又は圧接側部を外方に臨ませる開放部が形成されていると共に、
グロメット体の頭部にはこの所定捻回位置でクリップの頭部に形成された掛合部に掛合される被掛合部が形成されているものとした。【００１５】
かかるクリップ装置によれば、クリップが前記所定捻回位置にある状態をグロメット体を介して安定的に維持することができる。
【発明の効果】
【００１６】
この発明にかかるクリップ及びクリップ装置によれば、連通させ合わされた金属パネルに設けられた貫通穴と金属板に設けられた貫通穴とにその差し込み部を差し込んだ後の捻回操作によりこれらに留め付いてこれらを留め合わせると同時に、クリップを介してこれらの電気的接続も確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は金属パネルと金属板を留め合わせた状態におけるクリップの斜視図である。
【図２】図２は金属パネルと金属板を留め合わせた状態におけるクリップを図１と反対の側から見て示した斜視図である。
【図３】図３は図１の状態の断面構成図である。
【図４】図４は図１の状態を図３と９０度異なる位置で断面にして示した  断面構成図である。
【図５】図５はクリップを差し込み部側から見て示した斜視図である。
【図６】図６は貫通穴に差し込み部を差し込んだ直後のクリップをこの差し込み部側から見て示した底面図である。
【図７】図７は図６の状態から所定捻回位置までクリップを捻回した留め付け完了状態をその差し込み部側から見て示した底面図である。
【図８】図８はクリップの側面図である。
【図９】図９は図８と９０度異なる向きからクリップを見て示した側面図である。
【図１０】図１０はクリップの平面図である。
【図１１】図１０はクリップの底面図である。
【図１２】図１２は図１〜図１１に示されるクリップの構成の一部を変更したクリップの側面図である。
【図１３】図１３は図１２と９０度異なる向きから図１２に示されるクリップを見て示した側面図である。
【図１４】図１４は図１〜図１１に示されるクリップの構成の一部を変更したクリップをその差し込み部側から見て示した要部斜視構成図である。
【図１５】図１５は図１４の状態から所定捻回位置までクリップを捻回した留め付け完了状態をその差し込み部側から見て示した要部斜視構成図である。
【図１６】図１６はクリップをクリップ主体と金属片から構成させた例（以下、この項において第二例と称する。）の斜視図である。
【図１７】図１７は第二例の斜視図である。
【図１８】図１８は第二例の側面図である。
【図１９】図１９は第二例の平面図である。
【図２０】図２０は第二例に係るクリップを縦方向で断面にした状態のこの断面位置での端面図である。
【図２１】図２１は第二例に係るクリップとこれに組み合わされるグロメット体の分解斜視図である。
【図２２】図２２は第二例に係るクリップとこれに組み合わされるグロメット体の分解斜視図である。
【図２３】図２３は第二例に係るクリップとこれに組み合わされるグロメット体とを組み合わせた状態の斜視図である。
【図２４】図２４はグロメット体と組み合わされた第二例に係るクリップの差し込み部を重ね合わせた金属パネルと金属板の貫通穴に挿通させた状態の側面図である。
【図２５】図２５はグロメット体と組み合わされた第二例に係るクリップの差し込み部を重ね合わせた金属パネルと金属板の貫通穴に挿通させた状態においてこれらを横方向で断面にした状態のこの断面位置での端面図である。
【図２６】図２６は図２５の状態から第二例に係るクリップの捻回操作を開始した直後の状態を示した端面図である。
【図２７】図２７は第二例に係るクリップの捻回操作の終了状態を示した端面図である。
【図２８】図２８は図２５の状態における第二例に係るクリップ及びグロメット体の平面図である。
【図２９】図２９は第二例に係るクリップの捻回操作の終了状態を示した平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、図１〜図２９に基づいて、この発明の典型的な実施の形態について説明する。この実施の形態にかかるクリップは、塗装済みの金属パネルＰ１に別の金属板Ｐ２を留め合わせ且つ電気的に接続させるために用いられるものである。具体的には、かかるクリップは、かかる金属パネルＰ１と金属板Ｐ２に形成された貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに挿入される差し込み部Ｌと、この貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに入り込まない大きさの頭部Ｈとを備えている。そして、かかる金属パネルＰ１と金属板Ｐ２とを、その貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａを互いに連通させるようにして重ね合わせた状態から、かかる貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに差し込み部Ｌを挿入し、この後に捻回操作することで、クリップを介して留め付け合わせるようになっている。また、かかるクリップは、この捻回操作の過程において、金属パネルＰ１の貫通穴Ｐ１ａの穴縁ないしは穴壁に付着した塗料の塗膜を掻き取る構造を備えている。これにより、金属板Ｐ２と金属パネルＰ１と、かかるクリップを介して電気的に接続できるようになっている。
【００１９】
また、この実施の形態にかかるクリップは、塗装済みの金属パネルＰ１に塗装済みの金属板Ｐ２を留め合わせ且つ電気的に接続させるためにも用いることができる。この場合には、かかるクリップは、前記捻回操作の過程において、金属パネルＰ１の貫通穴Ｐ１ａの穴縁ないしは穴壁及び金属板Ｐ２の貫通穴Ｐ１ａの穴縁ないしは穴壁に付着した塗料の塗膜を掻き取るように構成される。
【００２０】
すなわち、かかるクリップの少なくとも一部、つまりかかるクリップにおいて前記留め付け時に金属パネルＰ１及び金属板Ｐ２に接する箇所は、導電性を備えるように構成されている。
【００２１】
典型的には、クリップ全体を金属製とするか、差し込み部Ｌの全部又は一部を金属製とし、頭部Ｈを樹脂製として、クリップを構成する。後述するように弾性片３を通じた電気的接続を確保する場合には、後述の円板状部１も金属製とする。
【００２２】
かかるクリップによれば、例えば、前記金属パネルＰ１としての自動車のボディパネルに、これに搭載される電気機器などのアース電極に接続された金属板Ｐ２を、容易且つ適切に電気的に接続させることができる。
【００２３】
（図１〜図１５に示される例）
図１〜図１５に示される例では、前記頭部Ｈは、円板状部１と、摘み部２と、弾性片３とを備えている。円板状部１の一面１ａの略中央部に前記差し込み部Ｌが形成されている。かかる差し込み部Ｌは円板状部１と一体をなし、円板状部１の一面１ａから突き出されている。摘み部２は、円板状部１の他面１ｂ側に形成されている。摘み部２は、円板状部１の直径と略等しい四つの辺を備えた方形の板状を呈している。摘み部２は、その一辺部を、この一辺部が円板状部１の中心を通る仮想の直線に沿うように、円板状部１の他面１ｂに一体に連接させることでこの円板状部１の他面１ｂ側に形成されている。したがって、かかる摘み部２の板面は円板状部１の他面１ｂに直交する向きに配されている。図示の例ではこの摘み部２を利用して前記貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに差し込み部Ｌを挿入し、この挿入後に所定捻回位置までクリップを捻回操作するようになっている。弾性片３は、摘み部２を挟んだ両側においてそれぞれ、円板状部１の縁部から外側に突出された舌片状をなすように構成されている。すなわち、図示の例では、かかる弾性片３は円板状部１の直径方向両側にそれぞれ備えられている。また、かかる弾性片３は側面視の状態においてその突きだし端に近づくに連れて円板状部１の一面１ａから離れるように前記縁部から斜めに突き出されている。そして、クリップによる前記金属パネルＰ１と金属板Ｐ２との留め合わせ時に、かかる弾性片３が図示の例では金属板Ｐ２の一面に接して弾性変形されるようになっている。これにより、この実施の形態にあっては、この弾性片３の作用により前記捻回操作後に後述する傾斜側部を貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの穴縁ないしは穴壁に押しつけさせて、前記金属パネルＰ１と金属板Ｐ２とをガタつきなく留め付け合わせるようになっている。また、この弾性片３によって貫通穴Ｐ１ａ又は貫通穴Ｐ２ａを巡る箇所において前記塗装による塗膜を掻き取り、この箇所を通じて金属パネルＰ１と金属板Ｐ２とをクリップを介して電気的に接続させることもできる。
【００２４】
一方、差し込み部Ｌは、前記金属パネルＰ１及び金属板Ｐ２に形成された非円形の貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに対し、差し込み可能な向きと差し込み不能な向きとを持つように構成されている。
【００２５】
差し込み部Ｌは、この差し込み部Ｌの差し込み方向に沿った芯部４と、この芯部４の側部から側方に突き出される翼部５とを備えている。芯部４は、差し込み部Ｌの中心に形成されており、クリップは前記捻回操作時にこの芯部４を回動中心として捻回されるようになっている。翼部５は、この芯部４を中心とした放射方向に、この芯部４の側部から突き出されている。図示の例では、差し込み部Ｌは四つの翼部５…５を備えている。四つの翼部５…５はそれぞれ、隣り合う翼部５との間に略等しい間隔を開けて、芯部４の側部に形成されている。すなわち、翼部５は芯部４を巡る周回方向において略９０度毎に形成されており、この翼部５の形成箇所において差し込み部Ｌはその差し込み方向に交叉する向きの断面形状を十文字状としている。図示の例では、各翼部５は芯部４を巡る周方向に一定の厚さを備えると共に、後述の掛合面５ａと反対の下端面を芯部４の下端面（芯部４の突きだし端にある面）と同面上に位置させている。
【００２６】
この実施の形態にあっては、前記金属パネルＰ１の貫通穴Ｐ１ａと金属板Ｐ２の貫通穴Ｐ２ａとは略同寸同形に構成されている。また、両貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａはその穴形状、すなわち、その穴縁の描く形状を略正方形状とするように形成されている。そして、この実施の形態にあっては、クリップの差し込み部Ｌにおける芯部４を挟んだ背中合わせの位置にある二つの翼部５、５の突きだし端５ｂ間の間隔は、かかる貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの対角線の長さよりやや小さくなるようにしてあると共に、（図６）かかる貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの向かい合う二つの辺間の間隔よりも大きくなるようにしてある。これによってこの実施の形態にあっては、クリップの差し込み部Ｌは、芯部４を挟んだ背中合わせの位置にある二つの翼部５、５を貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの対角線に沿わせる向きでのみこの貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに差し込み可能になっている。（図６）また、各翼部５と頭部Ｈとの間には、両者間で前記金属パネルＰ１と金属板Ｐ２を挟み付け可能とする間隔が形成されている。そして、この実施の形態にあっては、差し込み部Ｌを貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに差し込んだ状態から略９０度前記捻回操作をすることにより、各翼部５が貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの辺に引っかかるようになり、これにより貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａからの差し込み部Ｌの抜け出しが不能となってクリップを介した前記金属パネルＰ１と金属板Ｐ２との留め付けがなされる構成となっている。（図７）すなわち、前記各翼部５はそれぞれ、頭部Ｈの側に向いた箇所を前記貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの辺に対する掛合面５ａとしている。
【００２７】
この実施の形態にあっては、かかる翼部５の掛合面５ａは、この翼部５の突きだし端５ｂに向かうに連れて差し込み部Ｌの差し込み方向におけるこの翼部５の厚さを漸減させる向きに傾斜している。これにより、この実施の形態にあって、貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに前記のように差し込み部Ｌを差し込んだ後に略９０度前記捻回操作したときに、この掛合面５ａを前記金属パネルＰ１の貫通穴Ｐ１ａの穴縁ないしは穴壁に摺接させながら、捻回終了位置（前記所定捻回位置）で前記金属パネルＰ１と金属板Ｐ２とをこの掛合面５ａと頭部Ｈとの間で挟み付けるようになっている。すなわち、この実施の形態にあっては、かかる翼部５の掛合面５ａにより差し込み部Ｌに、前記貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに差し込んだ後の捻回操作により金属パネルＰ１の貫通穴Ｐ１ａの穴縁ないしは穴壁に摺接しながら所定捻回位置でこの金属パネルＰ１と金属板Ｐ２とを頭部Ｈとの間で挟み付ける傾斜側部５ｃが形成されている。
【００２８】
なお、図示の例では、差し込み部Ｌの基部には、貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの穴形状に略整合した正方形の輪郭を備えた座部６が形成されており、前記所定捻回位置において、貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａにこの座部６が入り込むようになっている。（図７）すなわち、かかる座部６は回り止めとして機能している。
【００２９】
これにより、この実施の形態にかかるクリップによれば、前記金属パネルＰ１及び金属板Ｐ２に形成された非円形の貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに差し込み部Ｌを入れ込ませた後の前記捻回操作によって、この金属パネルＰ１の貫通穴Ｐ１ａの穴縁ないしは穴壁に摺接される傾斜側部５ｃによってこの金属パネルＰ１を金属板Ｐ２に密着させた状態で両者を留め合わせることができる。また、この金属パネルＰ１の貫通穴Ｐ１ａの穴縁ないしは穴壁におけるかかる傾斜側部５ｃの接する箇所の塗料の塗膜をこの傾斜側部５ｃによって掻き取り、この箇所を通じて金属パネルＰ１とクリップを電気的に接続させることができる。これにより、クリップを通じた金属パネルＰ１と金属板Ｐ２との留め付けにより、両者を電気的にも接続させることが可能とされる。
【００３０】
図１２及び図１３に示されるように、翼部５における頭部Ｈに向き合った側に、この頭部Ｈの側に頂部を向けて翼部５の突きだし方向に続く山状部７を形成させると共に、その稜線７ａを前記のように傾斜させて、この稜線７ａを前記傾斜側部５ｃとして機能させるようにしておくこともできる。すなわち、前記傾斜側部５ｃが金属パネルＰ１の貫通穴Ｐ１ａの穴縁ないしは穴壁に点接触するように構成させておくこともできる。このようにした場合、前記捻回操作によりより確実に前記摺接箇所において金属パネルＰ１から塗料の塗膜を掻き取ることができる。
【００３１】
図１４及び図１５に示されるように、差し込み部は中空に構成させておいても構わない。この図１４及び図１５は、差し込み部Ｌは、翼部５の傾斜側部５ｃの直上、つまり、この傾斜側部５ｃと前記円板状部１との間に、差し込み部Ｌの差し込み方向に沿った圧接側部８を備えている。そして、背中合わせの位置にある二つの翼部５、５の突きだし端５ｂ間の間隔は前記貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの対角線の長さよりもやや小さく、かかる貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの向かい合う二つの辺間の間隔よりも大きく、さらに、背中合わせの位置にある二つの翼部５、５の傾斜側部５ｃの直上にある圧接側部８間の間隔はかかる貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの向かい合う二つの辺間の間隔と略等しいかこれよりやや大きくなるようにしてある。これにより、この図１４及び図１５に示される例では、前記貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに差し込んだ後の捻回操作により前記貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの穴縁ないしは穴壁に圧接側部８を摺接させて、この貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａ内の塗膜をこの圧接側部８によって掻き取り、前記圧接箇所を通じて金属パネルＰ１及び金属板Ｐ２とクリップを電気的に接続させることができる。これにより、クリップを通じた金属パネルＰ１と金属板Ｐ２との留め付けにより、両者を電気的にも接続させることが可能とされる。
【００３２】
（図１６〜図２９に示される例）
図１６〜図２９に示される例では、クリップは、図１〜図１５に示される例と同様に、穴縁の描く形状を略正方形とする貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａをそれぞれ備えた金属パネルＰ１及び金属板Ｐ２を電気的に接続させる構造のものとなっている。
【００３３】
この図１６〜図２９に示される例にあっては、クリップは、合成樹脂製のクリップ主体９と、金属片１０とを組み合わせることで構成されている。
【００３４】
また、この図１６〜図２９に示される例にあっては、クリップは後述するグロメット体１１と組み合わされて、クリップ装置を構成するようになっている。
【００３５】
クリップ主体９は、頭部Ｈとなる頭部構成部分９０と、差し込み部Ｌを構成する軸部分９１とを備えている。頭部構成部分９０は、略円板状をなすように構成されている。頭部構成部分９０の一面９０’に軸部分９１が一体に設けられている。頭部構成部分９０の他面９０”には、摘み部９０ａが形成されている。この例では、かかる摘み部９０ａは、頭部構成部分９０の直径と略等しい長辺を備えた長方形の板状を呈している。摘み部９０ａは、その一方の長辺部を、この長辺部が頭部構成部分９０の中心を通る仮想の直線に沿うように、頭部構成部分９０の他面９０”に一体に連接させることでこの頭部構成部分９０の他面９０”側に形成されている。したがって、かかる摘み部９０ａの板面は頭部構成部分９０の他面９０”に直交する向きに配されている。図示の例ではこの摘み部９０ａを利用して前記貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに差し込み部Ｌを挿入させたクリップを所定捻回位置まで捻回操作するようになっている。
【００３６】
また、頭部構成部分９０には、この頭部構成部分９０の縁部９０ｅにおいて外方に開放されて、その中心に向かって続く割溝９０ｂが、隣り合う割溝９０ｂとの間に略等しい間隔を開けて四箇所に設けられている。各割溝９０ｂはその内端を摘み部９０ａの近傍に位置させている。また、各割溝９０ｂの内端側にはそれぞれ、この内端との間に金属片１０の挿通隙間９０ｄを開けるようにして、この割溝９０ｂの左右溝壁間に亘る架橋部９０ｃが形成されている。
【００３７】
軸部分９１は、先端部９１ａと、脚部９１ｂとから構成されている。脚部９１ｂの一端は先端部９１ａに一体に連接され、脚部９１ｂの他端は頭部構成部分９０の他面９０”に一体に連接されている。
【００３８】
先端部９１ａは円錐状をなすように構成されている。この先端部９１ａを形成する円錐の底面に脚部９１ｂの一端が一体に連接されている。
【００３９】
脚部９１ｂは、先端部９１ａの底面の中心と頭部構成部分９０の中心とを結ぶ中心線ｘ（図２０参照）を巡る向きにおいて、隣り合う脚部９１ｂとの間に略等しい間隔を開けて四箇所に設けられている。各脚部９１ｂはそれぞれ前記中心線ｘとの間に略等しい間隔を開けて配されている。また、図示の例では、四箇所の脚部９１ｂのうち前記中心線ｘを挟んだ対向位置にある二箇所の脚部９１ｂは、連接板部９１ｃによって連接され合わされている。この連接板部９１ｃは脚部９１ｂの全長に亘って設けられ、この連接板部９１ｃも先端部９１ａ及び頭部構成部分９０と一体化されている。
【００４０】
先端部９１ａには、この先端部９１ａの底面の中心を巡る向きにおいて、隣り合う貫通孔９１ｄとの間に略等しい間隔を開けて、四箇所の貫通孔９１ｄが形成されている。各貫通孔９１ｄと先端部９１ａの底面の中心との間には略等しい間隔が開けられている。各貫通孔９１ｄは先端部９１ａの底面と先端部９１ａの側面との間に亘って設けられている。
【００４１】
頭部構成部分９０の各割溝９０ｂの直下に対応する貫通孔９１ｄが位置され、この割溝９０ｂと貫通孔９１ｄは隣り合う脚部９１ｂ間の空間に臨むようになっている。
【００４２】
金属片１０は、片下端部１０ａをクリップ主体９の軸部分９１の先端側において支持され、かつ、片上端部１０ｂをクリップ主体９の頭部Ｈに支持されている。図示の例では、四つの金属片１０、１０…をクリップ主体９に組み合わせてクリップが構成されている。各金属片１０はそれぞれ、細長い帯状をなし、幅広の一面を前記中心線ｘ側に向け、幅広の他面を外側に向けるようにクリップ主体９に組み合わされている。
【００４３】
各金属片１０はそれぞれ、（１）片下端部１０ａから片中間部１０ｄ’までの間を、この片中間部１０ｄ’に近づくに連れて前記中心線ｘから離れる向きに傾斜した第一傾斜部１０ｃとし、（２）片中間部１０ｄ’を片上端部１０ｂに近づくに連れて前記中心線ｘに近づく向きに傾斜した第二傾斜部１０ｄとし、（３）片中間部１０ｄ’と片上端部１０ｂとの間を前記中心線ｘに略平行をなす鉛直部１０ｅとするように成形されている。また、各金属片１０は、その片上端部１０ｂから前記中心線ｘから離れる向きに延び出す延長部１０ｆを備えている。この延長部１０ｆにおける片上端部１０ｂと接する側は前記中心線ｘに直交する水平部１０ｇとなっており、この水平部１０ｇから先は延長部１０ｆの先端に向かうに連れて片下端部１０ａ側に近づく向きに傾斜した第三傾斜部１０ｈとなっている。
【００４４】
各金属片１０はそれぞれ、クリップ主体９における隣り合う脚部９１ｂ間に一つづつ配されるようになっている。具体的には、各金属片１０はそれぞれ、前記挿通隙間９０ｄから片下端部１０ａを先にして隣り合う脚部９１ｂ間に入れ込まれる。その片下端部１０ａはこの挿通隙間９０ｄ直下の前記貫通孔９１ｄに入れ込まれ、片中間部１０ｄ’及び鉛直部１０ｅは隣り合う脚部９１ｂ間に位置される。延長部１０ｆの水平部１０ｇは前記架橋部９０ｃ上にあってこれに引っかかる。延長部１０ｆの第三傾斜部１０ｈは割溝９０ｂを通じてその先端を頭部構成部分９０の一面９０’よりも下方に位置させる。
【００４５】
クリップの差し込み部Ｌを構成する前記中心線ｘを挟んだ背中合わせの位置にある二つの金属片１０、１０の片中間部１０ｄ’から鉛直部１０ｅに亘る箇所の間隔は、かかる貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの対角線の長さよりやや小さくなるようにしてあると共に、（図２５）かかる貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの向かい合う二つの辺間の間隔よりも大きくなるようにしてある。これによってこの実施の形態にあっては、クリップの差し込み部Ｌは、前記中心線ｘを挟んだ背中合わせの位置にある二つの金属片１０、１０を結ぶ仮想の線分を前記貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの対角線に沿わせる向きでのみこの貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに差し込み可能になっている。（図２５）また、各金属片１０の片中間部１０ｄ’と頭部Ｈとの間には、両者間で前記金属パネルＰ１と金属板Ｐ２を挟み付け可能とする間隔が形成されている。そして、この実施の形態にあっては、差し込み部Ｌを貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに差し込んだ状態から略４５度前記捻回操作をすることにより、各金属片１０の片中間部１０ｄ’が貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの辺に引っかかるようになり、これにより貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａからの差し込み部Ｌの抜け出しが不能となってクリップを介した前記金属パネルＰ１と金属板Ｐ２との留め付けがなされる構成となっている。（図２７）  
【００４６】
また、この実施の形態にあって、貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに前記のように差し込み部Ｌを差し込んだ後に略４５度前記捻回操作したときに、金属片１０の片中間部１０ｄ’及び鉛直部１０ｅを前記金属パネルＰ１及び金属板Ｐ２の貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの穴縁ないしは穴壁に摺接させながら、捻回終了位置（前記所定捻回位置）で前記金属パネルＰ１と金属板Ｐ２とをこの片中間部１０ｄ’と頭部Ｈとの間で挟み付けるようになっている。すなわち、この実施の形態にあっては、第一に、かかる金属片１０の片中間部１０ｄ’によって、前記貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに差し込み部Ｌを差し込んだ後のクリップの捻回操作により前記貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの穴縁ないしは穴壁に摺接しながら所定捻回位置でこの金属パネルＰ１と金属板Ｐ２とを頭部Ｈとの間で挟み付ける傾斜側部１０’（図１〜図１３に示される例の傾斜側部５ｃに相当）を構成させている。また、第二に、かかる金属片１０の鉛直部１０ｅによって、前記貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに差し込み部Ｌを差し込んだ後のクリップの捻回操作により前記貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの穴縁ないしは穴壁に摺接しながら所定捻回位置でこの貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの穴縁ないしは穴壁に圧接される圧接側部１０”（図１４及び図１５に示される例の圧接側部８に相当）を構成させている。
【００４７】
これにより、この実施の形態にかかるクリップによれば、前記金属パネルＰ１及び金属板Ｐ２に形成された非円形の貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに差し込み部Ｌを入れ込ませた後の前記捻回操作によって、この金属パネルＰ１の貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの穴縁ないしは穴壁に摺接される傾斜側部１０’によってこの金属パネルＰ１を金属板Ｐ２に密着させた状態で両者を留め合わせることができる。また、この金属パネルＰ１及び金属板Ｐ２の貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの穴縁ないしは穴壁におけるかかる傾斜側部１０’及び前記圧接側部１０”の接する箇所の塗料の塗膜をこの傾斜側部１０’及び圧接側部１０”によって掻き取り、この箇所を通じて金属パネルＰ１とクリップを構成する金属片１０とを電気的に接続させることができる。これにより、クリップを通じた金属パネルＰ１と金属板Ｐ２との留め付けにより、両者を電気的にも接続させることが可能とされる。特にこの実施の形態にかかるクリップは、クリップを構成する導電性を備えた金属を前記金属片１０に限定させることができ、クリップの軽量化、低廉供給化に資する特長と有している。
【００４８】
また、この実施の形態にあっては、金属パネルＰ１と金属板Ｐ２との留め合わせ時に、前記延長部１０ｆがこれらの一方、図示の例では金属板Ｐ２の一面に接して弾性変形されるようになっている。この実施の形態にあっては、かかる延長部１０ｆの作用により前記捻回操作後に前記傾斜側部１０’を貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの穴縁ないしは穴壁に押しつけさせて、前記金属パネルＰ１と金属板Ｐ２とをガタつきなく留め付け合わせるようになっている。また、この延長部１０ｆによって金属板Ｐ２の貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａを巡る箇所においてこれに塗装がなされている場合には前記捻回操作の過程でこの塗装による塗膜を掻き取り、この箇所を通じて金属パネルＰ１と金属板Ｐ２とをクリップを介して電気的に接続させることもできるようになっている。
【００４９】
一方、グロメット体１１は、頭部１１０と、金属パネルＰ１及び金属板Ｐ２に形成された非円形の貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに回転不能にはめ込まれるはめ込み部１１１とを備えている。そして、前記クリップは、グロメット体１１の頭部１１０にこのクリップの頭部Ｈを重ね合わせるようにしてその差し込み部Ｌをグロメット体１１のはめ込み部１１１の内側に納めてグロメット体１１と組み合わされるようになっている。また、このグロメット体１１のはめ込み部１１１にはクリップの所定捻回位置でクリップの傾斜側部１０’及び圧接側部１０”を外方に臨ませる開放部１１１ａが形成されている。それと共に、かかるグロメット体１１の頭部１１０にはこの所定捻回位置でクリップの頭部Ｈに形成された掛合部９０ｆに掛合される被掛合部１１０ａが形成されている。
【００５０】
図示の例では、グロメット体１１の頭部１１０は、クリップの差し込み部Ｌを挿通させる略円形の通し穴１１０ｃを備えた中心部１１０ｂと、リング状をなす外郭部１１０ｄと、両者を結ぶ連係片１１０ｅとから構成されている。外郭部１１０ｄの内径はクリップの頭部Ｈの外径と略等しくなるようにしてある。この中心部１１０ｂ及び連係片１１０ｅの上面は外郭部１１０ｄの上面よりもクリップの頭部Ｈの厚さ寸法分下方に位置されており、通し穴１１０ｃに差し込み部Ｌを挿通させてグロメット体１１の頭部１１０にクリップの頭部Ｈを重ね合わせた状態において、クリップの頭部Ｈの縁部９０ｅが外郭部１１０ｄの内壁に向き合うようになっている。連係片１１０ｅは、内端を中心部１１０ｂに連接させ、外端を外郭部１１０ｄに連接させると共に、前記中心部１１０ｂを巡る方向において隣り合う連係片１１０ｅとの間に略等しい間隔を開けて四箇所に設けられている。クリップを構成する四つの金属片１０、１０…の延長部１０ｆはそれぞれ、グロメット体１１にクリップを前記のように組み合わせた状態において、隣り合う連係片１１０ｅの間に納まるようになっている。
【００５１】
また、図示の例では、グロメット体１１のはめ込み部１１１は、前記中心部１１０ｂの下面から、この下面に直交する向きに突き出す四つの脚片１１１ｂ、１１１ｂ…から構成されている。各脚片１１１ｂは前記中心部１１０ｂを巡る方向において隣り合う脚片１１１ｂとの間に略等しい間隔を開けるようにして設けられている。前記通し穴１１０ｃに前記のように挿通されたクリップの差し込み部Ｌは四つの脚片１１１ｂ、１１１ｂ…に囲繞された空間内に位置される。そして隣り合う脚片１１１ｂ間の間隔が前記開放部１１１ａとして機能するようになっている。また、図示の例では、グロメット体１１のはめ込み部１１１は、前記各脚片１１１ｂを金属パネルＰ１及び金属板Ｐ２に形成された略正方形の貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの隅部にそれぞれ位置させるようにして、この貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａにはめ込まれるようになっている。前記通し穴１１０ｃの中心を挟んだ対向位置にある脚部９１ｂ、９１ｂの外面間の寸法は、略正方形の貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの対角線の長さに略等しくなっており、これによりグロメット体１１のはめ込み部１１１は前記貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに回転不能にはめ込まれるようになっている。（図２５）
【００５２】
前記捻回操作前の状態おいて、クリップの金属片１０はグロメット体１１の脚部９１ｂの内側にそれぞれ位置されるようになっている。（図２５）この状態からクリップを前記所定捻回位置まで捻回操作すると、金属片１０の傾斜側部１０’及び圧接側部１０”は前記開放部１１１ａを通じて貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａ側に接するようになっている。（図２７）図示の例では、この所定捻回位置において、グロメット体１１の脚部９１ｂの内側にそれぞれクリップ主体９の軸部分９１を構成する脚部９１ｂが入り込むようになっている。（図２７）
【００５３】
図示の例では、前記掛合部９０ｆを、クリップの頭部Ｈの縁部９０ｅ、すなわち、前記頭部構成部分９０の縁部９０ｅから外方に突き出す突起９０ｇによって構成させている。掛合部９０ｆは、クリップの直径方向両側位置にそれぞれ設けられている。また、図示の例では、前記被掛合部１１０ａを、前記外郭部１１０ｄの内壁に設けた凹所１１０ｆによって構成させている。この被掛合部１１０ａは、外郭部１１０ｄの直径方向両側位置にそれぞれ設けられている。前記捻回操作前の位置においてクリップの掛合部９０ｆは被掛合部１１０ａの手前に位置され、（図２８）この位置における掛合部９０ｆと被掛合部１１０ａとの間には、外郭部１１０ｄの内壁に被掛合部１１０ａに近づくに連れてこの外郭部１１０ｄの内径を狭める傾斜部１１０ｇが形成されている。クリップを所定捻回位置に向けて捻回操作すると掛合部９０ｆとなる突起９０ｇが傾斜部１１０ｇに接して主として外郭部１１０ｄ側が弾性変形され、クリップの所定捻回位置への捻回操作が許容される。クリップが所定捻回位置に至ると掛合部９０ｆとなる突起９０ｇは被掛合部１１０ａとなる凹所１１０ｆに入り込み前記外郭部１１０ｄ側の弾性復帰により掛合部９０ｆは被掛合部１１０ａに掛合される。これにより図示の例では、クリップが所定捻回位置にある状態をグロメット体１１を介して安定的に維持できるようになっている。
【００５４】
なお、図示の例では、被掛合部１１０ａとなる凹所１１０ｆ内に内方に突き出す小突起１１０ｈが設けられており、この凹所１１０ｆ内に掛合部９０ｆとなる突起９０ｇが入り込んだ状態において外郭部１１０ｄ側をやや弾性変形させた状態でこの小突起１１０ｈの先端が突起９０ｇの先端に当接されるようになっている。
【００５５】
（その他）
図示の例では、貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａを略正方形の穴としたが、非円形穴であれば、この貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａは楕円形や正方形以外の多角形の穴でも構わない。差し込み部Ｌの差し込み方向に直交する向きの断面形状は、かかる非円形の貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａに対し、差し込み可能な向きと差し込み不能な向きとを持つように、かかる貫通穴Ｐ１ａ、Ｐ２ａの穴形状に応じて選択されることとなる。
２００９年６月２９日に出願された日本特許出願第２００９−１５３４６２号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【図１】
2011001943.tif 000003
【図２】
2011001943.tif 000004
【図３】
2011001943.tif 000005
【図４】
2011001943.tif 000006
【図５】
2011001943.tif 000007
【図６】
2011001943.tif 000008
【図７】
2011001943.tif 000009
【図８】
2011001943.tif 000010
【図９】
2011001943.tif 000011
【図１０】
2011001943.tif 000012
【図１１】
2011001943.tif 000013
【図１２】
2011001943.tif 000014
【図１３】
2011001943.tif 000015
【図１４】
2011001943.tif 000016
【図１５】
2011001943.tif 000017
【図１６】
2011001943.tif 000018
【図１７】
2011001943.tif 000019
【図１８】
2011001943.tif 000020
【図１９】
2011001943.tif 000021
【図２０】
2011001943.tif 000022
【図２１】
2011001943.tif 000023
【図２２】
2011001943.tif 000024
【図２３】
2011001943.tif 000025
【図２４】
2011001943.tif 000026
【図２５】
2011001943.tif 000027
【図２６】
2011001943.tif 000028
【図２７】
2011001943.tif 000029
【図２８】
2011001943.tif 000030
【図２９】
2011001943.tif 000031
【国際調査報告】
2011001943.tif 000032
2011001943.tif 000033
2011001943.tif 000034
2011001943.tif 000035