【事件の表示】
　特許第３１９１４４７号「樹脂接合型非球面レンズの製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３１９１４４７号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３１９１４４７号の発明は、平成４年１０月２１日に特許出願され、平成１３年５月２５日にその特許の設定登録がなされたものであり、その後、田口輝子より特許異議の申立てがなされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１４年５月３１日に特許異議意見書が提出された。
２．特許異議の申立てについて
（１）［申立ての理由の概要］
　特許異議申立人田口輝子は、下記甲第１〜５号証を提出し、本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）の特許は、甲第１、２号証にそれぞれ記載された発明であり、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができないものであるから、又、本件発明の特許は、甲第３号証に記載された発明であり、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができないものであるから、取り消すべき旨主張している。
　刊行物１：特開平５−１３８６５８号公報（甲第１号証）
　刊行物２：特開平４−３７１８１３号公報（甲第２号証）
　刊行物３：特開平４−２８０８２４号公報（甲第３号証）
　刊行物４：特開昭６４−３５４０１号公報（甲第４号証）
　刊行物５：特開平２−２３４１０３号公報（甲第５号証）
（２）［本件発明］
【請求項１】
第１工程：球面又は粗い非球面を有するガラスレンズを水平に置く工程；
第２工程：前記ガラスレンズの中央部に所定量の放射線硬化型樹脂液を垂らす工程；
第３工程：前記ガラスレンズの天地を反転させる工程；
第４工程：前記ガラスレンズを「所望の非球面を有する金型」上に載せる工程；
第５工程：前記ガラスレンズと前記金型との間隔を所定値まで接近させる工程；
第６工程：前記ガラスレンズと前記金型との間に挟まれた前記樹脂液に放射線を照射することにより硬化させる工程；及び
第７工程：硬化して得られた樹脂成形層を前記金型との界面から剥離する工程；からなることを特徴とする「非球面を有する樹脂成形層と前記ガラスレンズとからなる樹脂接合型レンズ」を製造する方法。
（３）［引用刊行物記載の発明］
　当審が通知した取消しの理由に引用された刊行物２（甲第２号証）には、
　「【０００８】　具体的には、図１に示す様に、表面を球面状に加工された硝子部材１００の片面である接合面１００ａに、活性エネルギー線硬化型樹脂の薄い膜から成る樹脂層１０２を形成するものである。硝子部材１００は、その外周部に胴付き部１００ｂを有しており、この胴付き部１００ｂが、支持部材１４の上端部１４ａに当接した状態で、支持部材１４上に支持される。この上端部１４ａは、樹脂材料の表面形状を形成するための、型部材１２の成形面１２ａのエッジ部から、高さｈだけ突出している。この突出量ｈにより、樹脂層の厚みが最も薄くなる部位においても所定の厚み（例えば３０μｍ程度）を有する様に規定される（成形面１２ｂが非球面形状であるため、樹脂層の厚みは場所により異なる）。そして、型部材１２の成形面１２ａと、接合面１００ａとにより規定される空間内に充填された液体状の樹脂材料に、活性エネルギー線を照射することにより、この樹脂材料を硬化させ、レプリカレンズ１０５を完成させる。」（第３頁左欄第１０行〜第２６行）
　「【００３１】　まず、第１のロボット２８と第３のロボット３２による、型１０に対する紫外線硬化型樹脂及び硝子部材３０の供給動作を図７乃至図１１を用いて説明する。
即ち図７に示す様に、第１のロボット２８をインデックステーブル２４の外周部から遠ざかる方向に移動させ、この後、回転駆動装置５４を動作させて、ハンド６０を図７に二点鎖線で示した様に、吸着部６０ａを上に向けた状態にしておく。次に、第３のロボット３２に設けられたハンド３４により、パレット４４から硝子部材１００を１個取り出し、この硝子部材１００を図７に二点鎖線で示した様に、第１のロボット２８のハンド６０の吸着部６０ａ上に載置し、第１のロボット２８のハンド６０を吸着状態に動作させる。そして、この状態で、第３のロボット３２に設けられた液体定量供給装置３６により、樹脂材料を第１の所定量硝子部材１００の上面、すなわち接合面１００ａ上に供給する。
【００３２】　次に図８に示した様に、開閉装置２５の第２のエアシリンダ２５ｅを動作させて、爪体２５ｇを蓋体１６の切欠部１６ｄに挿入した後、第１のエアシリンダ２５ｃを動作させて、支持部材１４に対して蓋体１６を上方向にスライドさせる。
この状態において、第３のロボット３２の液体定量供給装置３６の先端部を型１０の内部に進入させ、樹脂材料を型部材１２の成形面１２ａ上に第２の所定量供給する。このとき上記の第１の所定量と第２の所定量とを合計した量は、硝子部材１００の接合面１００ａと、型部材１２の成形面１２ａとの間に規定される空間を、ちょうど満たす量よりも僅かに多い量に設定されている。また、この樹脂材料の供給動作中に、回転駆動装置５４を動作させて硝子部材１００の接合面１００ａが下側を向く様に、ハンド６０の向きを反転させておく。
【００３３】　次に図９に示した様に、液体定量供給装置３６の先端部を、型１０の内部から逃がした後、ハンド６０を蓋体１６に形成された穴部１６ｃから型１０の内部に進入させ、第１のロボット２８の支柱５２を下側にスライドさせる。この様にすることにより、硝子部材１００は、支持部材１４の上端部１４ａに接近していくわけであるが、このときの硝子部材１００の下側に移動する動作に伴って、図１０に示した様に、樹脂材料が、成形面１２ａ上で押し広げられ、成形面１２ａと接合面１００ａの間に規定される空間内にまんべんなく広がる。
【００３４】　また、このときの支柱５２の下側へのスライド量は、硝子部材１００が支持部材１４の上端部１４ａにちょうど接する量よりも大きく取られており、この支柱５２の下側への行き過ぎ量は、ハンド６０がスライドシャフト５８に対して上側に移動することにより吸収される。そして、ハンド６０は、圧縮バネ５７により下側に付勢されているので、硝子部材１００は、この圧縮バネ５７の付勢力により支持部材１４の上端部１４ａ上に押しつけられることとなり、硝子部材１００は支持部材１４に確実に密着した状態で、保持されることとなる。
【００３５】　この状態で、ハンド６０の吸着状態を解除し、第１のロボット２８の支柱５２を上方に移動させ、ハンド６０の先端を硝子部材１００から離間させた状態で、
このハンド６０を型１０の内部から退避させる。この後、第１のエアシリンダ２５ｃを再び動作させて蓋体１６を支持部材１４に対して下側にスライドさせ、硝子部材１００をこの蓋体１６により挟み込んで支持部材１４上に固定する。この状態を示した図が図１１である。
【００３６】　以上で、型１０Ａに対する樹脂材料及び硝子部材１００の供給を終了する。
　型１０Ａに対する樹脂材料と硝子部材１００の供給動作が終了すると、インデックステーブル２４が図４における反時計回転方向に４５°回転し、型１０Ａは、紫外線照射装置１２Ａの真下に移動され、紫外線が蓋体１６の穴部１６ａを介して所定時間だけ照射される。
【００３７】　この後、前述した様に、型１０Ａは、反時計回転方向に、さらに４５°づつ回転された位置でそれぞれ停止し、紫外線照射装置１２Ｂ〜１２Ｆによる紫外線の照射を各々受けた後、第２のロボット３０に対応する位置に戻ることになる。この第２のロボット３０に対応する位置に戻ってきた時点では、樹脂材料は完全に硬化しているので、架台２２上のピン駆動装置１９を動作させて押上ピン１８により、レプリカレンズ１０５を押上げ、型部材１２から離型させる。この後、第２のロボット３０のハンド６０により、第１のロボット２８による、硝子部材１００の供給動作と反対の手順により、レプリカレンズ１０５を型１０Ａから取り出し、図７に二点鎖線で示した状態と同じ状態で、完成したレプリカレンズ１０５を保持する。そして、第２のロボット３０のハンド６０の吸着状態を解除した後、第３のロボット３２のハンド３４により、完成したレプリカレンズ１０５をパレット４４に戻す。」（第５頁右欄第２０行〜第６頁右欄第３行）
　「【００４０】　また、レプリカレンズを形成する場合について説明したが、本発明は、硝子材料の表面に樹脂層を形成するものであれば、他の種類の光学素子にも同様に適用可能である。また、樹脂材料を硝子部材と、型部材の両方に供給する様に説明したが、これに限定されることなく、樹脂材料の全量を、硝子部材か、型部材の一方に供給する様にしても良い。」（第６頁右欄第２５行〜第３１行）
が記載されている。
（４）［対比・判断］
　本件発明と刊行物２（甲第２号証）に記載された発明を対比すると、刊行物２の「硝子部材」、「型部材」、「活性エネルギー線」、「液体状の樹脂材料」は、各々、本件発明の「ガラスレンズ」、「金型」、「放射線」、「樹脂液」に相当するから、
両者は、「第１工程：球面又は粗い非球面を有するガラスレンズを水平に置く工程；
第３工程：前記ガラスレンズの天地を反転させる工程；
第４工程：前記ガラスレンズを「所望の非球面を有する金型」上に載せる工程；
第５工程：前記ガラスレンズと前記金型との間隔を所定値まで接近させる工程；
第６工程：前記ガラスレンズと前記金型との間に挟まれた前記樹脂液に放射線を照射することにより硬化させる工程；及び
第７工程：硬化して得られた樹脂成形層を前記金型との界面から剥離する工程；からなることを特徴とする「非球面を有する樹脂成形層と前記ガラスレンズとからなる樹脂接合型レンズ」を製造する方法」である点で一致し、
　１）本件発明では、「第２工程：前記ガラスレンズの中央部に所定量の放射線硬化型樹脂液を垂らす工程」を備えるものであるのに対して、刊行物２記載の発明では、紫外線硬化型樹脂材料を第１の所定量硝子部材の上面に供給し、型部材の成形面上に第２の所定量供給するものである点で相違する。
　そこで上記相違点について検討する。
　刊行物２の図７には、２点鎖線の位置で硝子部材１００の上面、すなわち接合面１００ａに樹脂材料を供給し、反転して接合面が下に向いた状態が示されている。このとき、接合面上の樹脂材料は硝子部材のほぼ中央部に位置しているものと認めることができる。また刊行物２には、「硝子部材１００の下側に移動する動作に伴って、図１０に示した様に、樹脂材料が、成形面１２ａ上で押し広げられ、成形面１２ａと接合面１００ａの間に規定される空間内にまんべんなく広がる。」、「また、樹脂材料を硝子部材と、型部材の両方に供給する様に説明したが、これに限定されることなく、樹脂材料の全量を、硝子部材か、型部材の一方に供給する様にしても良い。」という記載があり、これらによれば、硝子部材の接合面が反転して下を向いた状態においてその中央部に樹脂材料が位置することや、さらに、樹脂材料の全量を硝子部材の上面に供給するにあたり、樹脂材料を硝子部材の中央部以外の位置に供給することの技術的意義が特に見あたらないことや技術常識を勘案すれば、樹脂材料は硝子部材の中央部に供給されると解するのが妥当であると認められる。
　ところで、特許権者は特許異議意見書において、「刊行物１または２にはレンズの中央部に樹脂液を垂らす記述がないのみならず、レンズを反転させながら樹脂液を垂らすと記載されています。」と主張しているが、この「レンズを反転させながら樹脂液を垂らす」という構成は、段落【００３２】の「この樹脂材料の供給動作中に、回転駆動装置５４を動作させて硝子部材１００の接合面１００ａが下側を向く様に、ハンド６０の向きを反転させておく。」が対応する記述と認められるものの、これは、該硝子部材の反転が型部材への樹脂材料供給中に行われることを表すものであるから、特許権者の主張は妥当なものではない。
　結局、本件発明のこの相違点に係る全ての構成は、実質的に刊行物２に記載されているから、本件発明は、刊行物２に記載された発明であると認められる。
（５）［結び］
　以上のとおりであるから、本件発明は、特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件発明についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年７月８日（２００２．７．８）