(57)【要約】【課題】  ２種類以上の液体を正確な比率をもって連続的に混合することが可能な液体混合装置を提供する。【解決手段】  第１の液体を供給する第１供給系と、第２の液体を供給する第２供給系と、  第１、第２供給系から第１、第２の液体の供給を受ける混合液系とを有する液体混合装置において、第１供給系を第１の流路断面積の第１流量調整部を介して混合液系に連絡させ、第２供給系を第２の流路断面積の第２流量調整部を介して混合液系に連絡連絡させ、混合液系を陰圧にすることにより、第１の流路断面積に応じた量の第１の液体と第２の流路断面積に応じた量の第２の液体が混合液系に流入するよう構成する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の液体を供給する第１供給系と、
第２の液体を供給する第２供給系と、
前記第１、第２供給系から前記第１、第２の液体の供給を受ける混合液系とを有する液体混合装置であって、
前記第１供給系は、第１の流路断面積の第１流量調整部を介して前記混合液系に連絡し、
前記第２供給系は、第２の流路断面積の第２流量調整部を介して前記混合液系に連絡し、
前記混合液系を陰圧にすることにより、前記第１の流路断面積に応じた量の前記第１の液体と前記第２の流路断面積に応じた量の前記第２の液体が前記混合液系に流入することを特徴とする液体混合装置。
【請求項２】
前記混合液系の圧力を陰圧と陽圧の間で周期的に反転させる圧力調整手段と、
前記混合液系から流入する前記第１及び第２の液体を攪拌する第１攪拌手段とを更に有し、
前記混合液系が陽圧となることにより、前記混合液系から所定量の前記第１及び第２の液体が前記第１攪拌手段に流入することを特徴とする請求項１に記載の液体混合装置。
【請求項３】
第３、第４供給系から流入する第３、第４の液体を攪拌する第２攪拌手段を更に備え、
前記第３供給系は、第３の流路断面積の第３流量調整部を介して前記第２攪拌手段に連絡し、
前記第４供給系は、第４の流路断面積の第４流量調整部を介して前記第２攪拌手段に連絡し、
前記混合液系が陰圧となった際に、前記混合液系の圧力が前記第２攪拌手段に伝達されることにより、前記第３の流路断面積に応じた前記第３の液体と前記第４の流路断面積に応じた前記第４の液体が前記第２攪拌手段に流入し、
前記第２攪拌手段により攪拌された前記第３及び第４の液体の混合液が前記第１の液体として前記第１供給系に供給されることを特徴とする請求項１又は２に記載の液体混合装置。
【請求項４】
前記第１及び／又は第２攪拌手段が、
流入口と、前記流入口からの液体が分岐して流入する複数の分岐流路と、
前記複数の分岐流路からの液体が集合して流入する１又は複数の統合流路とを有し、
前記流入口から流入した液体が、前記分岐流路及び統合通路の通過、前記分岐流路への分岐、前記統合流路への集合及び／又は前記分岐流路、統合流路の流路壁との衝突の際に攪拌されることを特徴とする請求項２又は３に記載の液体混合装置。
【請求項５】
前記第１及び／又は第２攪拌手段における液体の通過方向が逆転可能とされていることを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項に記載の液体混合装置。
【請求項６】
前記第１及び／又は第２の流路断面積が調整可能とされていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の液体混合装置。
【請求項７】
前記第１供給系は開閉操作が可能な第１開閉弁を介して前記混合液系に連絡しており、
前記第２供給系は開閉操作が可能な第２開閉弁を介して前記混合液系に連絡しており、
前記混合液系の圧力に応じて前記第１、第２開閉弁が同期して開閉動作することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の液体混合装置。
【請求項８】
前記第１供給系が複数の経路により前記混合液系に連絡しており、
前記複数の経路のうちの少なくとも１つが流路断面積の調整が可能な流量調整部を介して前記混合液系に連絡し、
前記複数の経路の残りの経路は独立に開閉操作が可能な開閉弁を介して前記混合液系に連絡していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体混合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２種又は２種以上の液体を混合するための装置に関し、より詳細には、所定の混合比率で２種又は２種以上の液体を混合するための装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
化学、薬品、食品、半導体等の各種産業分野における製品、半製品、資材、試料等の生産、処理、分析等において、２種又は２種以上の液体を混合する工程が行われる場合がある。そして、そのような混合工程における液体の混合比率にある程度以上の正確性が求められる場合には、計量性に優れるバッチ方式により液体の混合が行われる場合が多い。【０００３】
しかし、バッチ方式による混合は、生産等の工程のインライン化を困難にする問題がある。【０００４】
また、水−オイル系のエマルジョンのように混合する液体相互の相溶性が低い場合や母材中の添加剤のように混合すべき液体間の混合比率の差が大きい場合などには、十分に均一な混合を得るまでに長時間を要する問題があり、特に、処理量の増大のために１回の混合量を大きくした場合、或いは、Ａ液とＢ液を混合した後にＣ液を混合するなど、段階的な混合が必要な場合には、混合のために一層の長時間を要することになり、このことが生産等の時間短縮やコストダウンの障害となる場合も少なくない。【０００５】
このため、一定速度で第１の液体を流通させる第１ラインに対して、第２ラインからポンプや電磁弁を用いて第２の液体を所定速度で合流させ、スネークポンプや攪拌装置等を用いて２つの液体を混合する方式も検討されている。【０００６】
この方式では、バッチ方式と異なり液体混合を連続的に行うことが可能であるため、混合工程に係る所要時間を短縮することが可能である。【０００７】
しかし、この方式では、各液体の供給は別個のポンプにより行われるため、ポンプの脈動による混合比率の変動を生じる問題があり、更に、混合比率がポンプや電磁弁の動作精度の影響を受ける問題がある。また、大量の液体を混合するためには必然的に高速流での処理が必要となるため、ポンプの脈動や計測制御のタイムラグはより大きくなり、混合比率の正確性が一層低下することになる。【０００８】
更に、段階的な混合が必要である場合には、計測制御のタイムラグ等が積算されるため、混合比率の正確性を保つことは一層困難となる。
【特許文献１】特開平７−０４７２５７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、２種類以上の液体を正確な比率をもって混合することが可能な液体混合装置を提供することにある。【００１０】
本発明の他の目的は、バッチ式によらず、２種類以上の液体を正確な比率をもって連続的に混合することが可能な液体混合装置を提供することにある。【００１１】
本発明の更に他の目的は、Ｗ／Ｏ型エマルジョン、特に、Ｗ／Ｏ型エマルジョン燃料の生成に好適な液体混合装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、上記課題を解決したものであり、第１の液体を供給する第１供給系と、
第２の液体を供給する第２供給系と、
前記第１、第２供給系から前記第１、第２の液体の供給を受ける混合液系とを有する液体混合装置であって、
前記第１供給系は、第１の流路断面積の第１流量調整部を介して前記混合液系に連絡し、
前記第２供給系は、第２の流路断面積の第２流量調整部を介して前記混合液系に連絡し、
前記混合液系を陰圧にすることにより、前記第１の流路断面積に応じた量の前記第１の液体と前記第２の流路断面積に応じた量の前記第２の液体が前記混合液系に流入することを特徴とする液体混合装置（請求項１）である。【００１３】
本発明では、混合液系を陰圧にすることにより、第１、第２の流路断面積を有する第１、第２流量調整部を介して、第１、第２の液体が第１、第２の流路断面積に応じた流量をもって混合液系に流入するため、ポンプの脈動等の影響を受けることなく、正確な混合比率をもって第１、第２の液体を混合することが可能である。【００１４】
本発明における「液体」は、液状の性質を有する物質を言い、固形分を溶解した溶液や固形分を分散させた懸濁液、乳濁液、エマルジョン等は本発明の「液体」に含まれる。【００１５】
本発明における「流路断面積」は、流路内における液体の流動方向に垂直な平面で流路を切断したときの面積を言う。【００１６】
本発明では、前記混合液系の圧力を陰圧と陽圧の間で周期的に反転させる圧力調整手段と、前記混合液系から流入する前記第１及び第２の液体を攪拌する第１攪拌手段とを更に有し、前記混合液系が陽圧となることにより、前記混合液系から所定量の前記第１及び第２の液体が前記第１攪拌手段に流入すること（請求項２）が好ましい。【００１７】
本発明は、所定の周期毎に所定量の第１、第２の液体が第１攪拌手段に流入して攪拌を受ける構成である。従って、各周期毎に第１攪拌手段に流入する第１、第２の液体量をある程度小さい容積に設定することで、第１攪拌手段での攪拌による混合の均一性を高めることが可能である。【００１８】
本発明では、第３、第４供給系から流入する第３、第４の液体を攪拌する第２攪拌手段を更に備え、前記第３供給系は、第３の流路断面積の第３流量調整部を介して前記第２攪拌手段に連絡し、前記第４供給系は、第４の流路断面積の第４流量調整部を介して前記第２攪拌手段に連絡し、前記混合液系が陰圧となった際に、前記混合液系の圧力が前記第２攪拌手段に伝達されることにより、前記第３の流路断面積に応じた前記第３の液体と前記第４の流路断面積に応じた前記第４の液体が前記第２攪拌手段に流入し、前記第２攪拌手段により攪拌された前記第３及び第４の液体の混合液が前記第１の液体として前記第１供給系に供給されること（請求項３）が好ましい。【００１９】
かかる発明では、２段階の混合、即ち、第３及び第４の液体の混合と、当該混合により得られる混合液（第１の液体）と第２の液体の混合とを単一の行程で行うことが可能である。【００２０】
更に、第３、第４の流路断面積を有する第３、第４流量調整部を介して、第３、第４の液体が第３、第４の流路断面積に応じた流量をもって第２攪拌手段に流入するため、第２攪拌手段において正確な混合比率をもって第３、第４の液体を混合することが可能である。【００２１】
従って、本発明によれば、単一の工程で３種類の液体（第２〜第４の液体）を正確な混合比率をもって連続的に混合することが可能な液体混合装置が実現される。【００２２】
本発明では、前記第１及び／又は第２攪拌手段が、流入口と、前記流入口からの液体が分岐して流入する複数の分岐流路と、前記複数の分岐流路からの液体が集合して流入する１又は複数の統合流路とを有し、前記流入口から流入した液体が、前記分岐流路及び統合通路の通過、前記分岐流路への分岐、前記統合流路への集合及び／又は前記分岐流路、統合流路の流路壁との衝突の際に攪拌されること（請求項４）が好ましい。【００２３】
かかる発明では、液体が複数の分岐流路に分岐し、複数の分岐流路の液体が統合流路に集合し、或いは、分岐流路や統合流路の流路壁に衝突等する際に生じる攪拌作用により、ダマやムラ等を生じることなく高い均一性をもって液体を混合することが可能である。【００２４】
本発明では、前記第１及び／又は第２攪拌手段における液体の通過方向が逆転可能とされていること（請求項５）が好ましい。【００２５】
かかる発明では、第１及び／又は第２攪拌手段において目詰まりが発生した場合には、第１及び／又は第２攪拌手段における液体の通過方向を逆転することによりその目詰まりを解消することが可能である。【００２６】
或いは、本発明の液体混合装置を、所定間隔毎又は不定期間隔に第１及び／又は第２攪拌手段における液体の通過方向を逆転するように動作させることも可能であり、この場合には、第１及び／又は第２攪拌手段における目詰まりの発生を防止又は抑止することが可能になる。【００２７】
なお、本明細書は、請求項５の関連発明として、下記（１）、（２）の発明を開示する。
（１）所定の流路断面積を有する流路に所定の圧力及び／又は流速をもって液体を通過させることにより前記液体を攪拌し、又は、前記液体に分散する固形粒子を微細化する装置であって、
前記流路における前記液体の通過方向を逆転させる手段を有することを特徴とする攪拌装置又は微細化装置。
（２）第１統合流路と、前記統合流路と連絡する複数の分岐流路と、前記分岐流路と連絡する第２統合流路とを有し、
液体を前記第１統合流路、前記複数の分岐流路及び前記第２統合流路を通過させることにより前記液体を攪拌し、又は、前記液体に分散する固形粒子を微細化する装置であって、
装置内にける前記液体の通過方向を逆転させる手段を更に有することを特徴とする攪拌装置又は微細化装置。【００２８】
上記（１）又は（２）の発明によれば、装置（流路）内で目詰まりが発生した場合に装置内における液体の通過方向を逆転することによりその目詰まりを解消することが可能な攪拌装置又は微細化装置が提供され、或いは、所定間隔毎又は不定期間隔に装置内における液体の通過方向を逆転するように動作させることにより、装置内での目詰まりの発生を防止又は抑止することが可能な攪拌装置又は微細化装置が提供される。【００２９】
本発明では、前記第１及び／又は第２の流路断面積が調整可能とされていること（請求項６）が好ましい。【００３０】
かかる発明では、第１及び／又は第２の流路断面積を調整可能としたため、第１、第２の液体の混合比率を容易且つ任意に調整することが可能である。【００３１】
本発明では、前記第１供給系は開閉操作が可能な第１開閉弁を介して前記混合液系に連絡しており、前記第２供給系は開閉操作が可能な第２開閉弁を介して前記混合液系に連絡しており、前記混合液系の圧力に応じて前記第１、第２開閉弁が同期して開閉動作すること（請求項７）が好ましい。【００３２】
かかる発明では、混合液系が第１、第２流量調整部からの第１、第２の液体の安定な流入が期待できる程度の陰圧となったところで第１、第２開閉弁を開放するよう制御することが可能であり、これにより、第１、第２の液体の混合比率の正確性を一層向上させることが可能である。【００３３】
本発明では、前記第１供給系が複数の経路により前記混合液系に連絡しており、前記複数の経路のうちの少なくとも１つが流路断面積の調整が可能な前記流量調整部を介して前記混合液系に連絡し、前記複数の経路の残りの経路は独立に開閉操作が可能な開閉弁を介して前記混合液系に連絡していること（請求項８）が好ましい。【００３４】
かかる発明では、開閉弁が設けられた経路のうちのいずれの開閉弁を開放するかにより混合液系への第１の液体の大まかな流入量を設定し、流路断面積の調整が可能な経路において流路断面積の調整を行うことでその流入量を微調整することが可能である。従って、第１の液体の流入量、又は、第１、第２の液体の混合比率の設定の容易性を高めることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体混合装置の説明図
【図２】本発明の他の実施形態に係る液体混合装置の説明図
【図３】本発明の他の実施形態に係る液体混合装置の説明図
【図４】本発明の他の実施形態に係る液体混合装置の説明図
【図５】本発明の他の実施形態に係る液体混合装置の説明図
【図６】本発明の他の実施形態に係る液体混合装置の説明図
【図７】本発明の他の実施形態に係る液体混合装置の説明図
【図８】本発明の他の実施形態に係る液体混合装置の説明図
【図９】本発明に使用される例示的な攪拌装置の構成を示す説明図
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
図１は、本発明の１実施形態に係る液体混合装置１の構成を示す説明図である。【００３７】
図示のように、液体混合装置１は、第１の液体を貯留する第１容器１０、第２の液体を貯留する第２容器２０、液送ポンプ５０及び液送ポンプ５０において混合された第１、第２の液体の混合液を貯留するための混合液容器４０から構成されている。【００３８】
第１容器１０は、配管１１及びカプラ１２を介して液送ポンプ５０の第１流入部１３に接続されており、第２容器２０は、配管２１及びカプラ２２を介して液送ポンプ５０の第２流入部２３に接続されている。【００３９】
第１流入部１３は、所定の流路断面積Ｓ１を有する流量調整部１４と、逆止弁１６が取り付けられた第１流入口１５を有しており、配管１１からの第１の液体は、流量調整部１４及び第１流入口１５を介してポンプ室５１に導かれる。【００４０】
第２流入部２３は、所定の流路断面積Ｓ２を有する流量調整部２４と、逆止弁２６が取り付けられた第２流入口２５を有しており、第２容器２０中の第２の液体は、流量調整部２４及び第２流入口２５を介してポンプ室５１に導かれる。【００４１】
液送ポンプ５０は、所定の容量を有するポンプ室５１と、不図示の駆動源によりポンプ室５１内を往復駆動されるプランジャー（又はピストン）５２を有しており、ポンプ室５１は、上記第１、第２流入部１３、２３に加えて流出部４３を有している。なお、本実施形態における「プランジャー」の語は、ポンプ室５１内で往復運動することにより、ポンプ室５１内の圧力乃至容積を反復して増大、減少させる機構を意味する。【００４２】
流出部４３は、逆止弁４６が取り付けられた流出口４５と、配管４１を接続するためのカプラ４２を有しており、配管４１の先端には、混合液容器４０が接続されている。【００４３】
上記液体混合装置１において、第１容器１０、配管１１等は本発明の第１供給系を構成し、第２容器２０、配管２１等は本発明の第２供給系を構成し、ポンプ室５１等は本発明の混合液系を構成する。【００４４】
そして、プランジャー５２がポンプ室５１における右端位置から左端位置に向けて図１（Ａ）矢印方向に移動する間（吸入行程）は、ポンプ室５１は陰圧となり、逆止弁４６は閉鎖され、逆止弁１６及び２６が開放される。これにより、第１供給系からは流路断面積Ｓ１に応じた流量の第１の液体が、第２供給系からは流路断面積Ｓ２に応じた流量の第２の液体が混合液系に流入する。【００４５】
一方、プランジャー５２がポンプ室５１における左端位置から右端位置に向けて図１（Ｂ）矢印方向に移動する間（排出行程）は、ポンプ室５１は陽圧となり、逆止弁１６及び２６が閉鎖され、逆止弁４６が開放される。これにより、ポンプ室５１内に流入した第１、第２の液体の混合液は、流出口４５からカプラ４２及び配管４１を経て混合液容器４０に導かれる。【００４６】
上記液体混合装置１では、ポンプ室５１への第１、第２の液体の流量比は流量調整部１４、２４の流路断面積Ｓ１、Ｓ２に応じた比率となる。このためポンプの脈動などの影響を受けることなく、正確な混合比率をもって第１、第２の液体を混合することが可能である。【００４７】
なお、ポンプ室５１への第１、第２の液体の流量は、第１、第２の液体の性状、配管１１、１２の配管内抵抗や圧力等にも依存するため、ポンプ室５１内の第１、第２の液体の混合比率は必ずしも流路断面積Ｓ１、Ｓ２の比率に一致しないが、必要とされる混合比率を達成できる流路断面積Ｓ１、Ｓ２を実験等により決定することは容易である。【００４８】
液体混合装置１は、第１、第２供給系内の圧力を一定に保つための手段（例えば、液面センサー１０ａ、２０ａ及び補給管１０ｂ、２０ｂ）を備えることが可能であり、或いは、第１、第２の液体、及び／又は、その混合液の性状（粘度等）の変化を防ぐために、第１、第２供給系、及び／又は、混合液系の温度を一定に保つための手段（例えば、恒温槽、ヒーター、冷却器等）を備えることが可能であり、これにより、第１、第２の液体の混合比率の経時的な変化を防止することが可能である。【００４９】
液体混合装置１は、液送ポンプ５０の水平出しを行うための水準器や、第１、第２の液体の流量、混合比率及び／又は混合液の流量を監視するための流量計１１ａ、２１ａ、４１ａ等を追加的に備えることも可能である。【００５０】
図２は、本発明の他の実施形態に係る液体混合装置２の構成を示す説明図である。なお、図２では、容器１０、２０、４０は図示を省略されている。【００５１】
液体混合装置２は、液体混合装置１における流量調整部１４、２４に代えて、流路断面積を調整可能なバルブ１４ａ、２４ａを有する点を除いて液体混合装置１と同様の構成を有している。【００５２】
液体混合装置２では、液体混合装置１と同様の効果を達成できることに加え、バルブ１４ａ、２４ａの開度を調整することによって、混合液系における第１、第２の液体の混合比率を任意に調整できる利点を有している。【００５３】
なお、バルブ１４ａ、２４ａには、ベローズバルブ、ニードルバルブ、ダイアフラムバルブなど、流路断面積を変化させることにより、ポンプ室５１が陰圧となった時の流量を連続的又は段階的に調整することが可能な任意のバルブを使用することができる。【００５４】
液体混合装置２では、第１、第２の液体の種類・温度・粘度、第１、第２供給系内の圧力等を一定にすれば、バルブ１４ａ、２４ａの開度に対する第１、第２の液体の混合比率及び／又は生成される混合液の生成量（配管４１の流量）の関係を実験により求めることが可能である。【００５５】
従って、制御装置Ｃ１によりバルブ１４ａ、２４ａの開度を制御可能に構成するとともに、上記で求められた関係を制御装置Ｃ１に記録しておくことにより、制御装置Ｃ１に入力される第１、第２の液体の混合比率及び／又は生成量に基づいて、制御装置Ｃ１がバルブ１４ａ、２４ａの開度を自動的に調整するよう構成することも可能である。【００５６】
更に、バルブ１４ａ、２４ａの開度に対する第１、第２の液体の混合比率及び／又は生成量の関係を、種々の条件（第１、第２の液体の種類・温度・粘度、第１、第２供給系内の圧力等）について予め求めて制御装置Ｃ１に記録しておけば、これらの条件が変化した場合でも、これらの条件及び生成すべき混合液における第１、第２の液体の混合比率及び／又は生成量に基づいて、制御装置Ｃ１がバルブ１４ａ、２４ａの開度を自動的に調整するよう構成することも可能である。【００５７】
図３は、本発明の更に他の実施形態に係る液体混合装置３の構成を示す説明図である。【００５８】
液体混合装置３は、図１の液体混合装置１における流量調整部１４、２４と逆止弁１６、２６の間に制御装置Ｃ２により開閉操作される電磁弁１７、２７を追加して有する点を除いて液体混合装置１と同様の構成を有している。【００５９】
液体混合装置３では、不図示のセンサー等によりポンプ室５１内の圧力やプランジャーの変位、負荷等を検知し、これに基づいて制御装置Ｃ２が、ポンプ室５１内の圧力が一定値以上となったときに電磁弁１７、２７を同期して閉鎖し、ポンプ室５１内の圧力が一定値以下にとなったときに電磁弁１７、２７を同期して開放するよう制御することができる。【００６０】
従って、液体混合装置３では、ポンプ室内への第１、第２の液体の流入が、ポンプ室５１内の陰圧が所定範囲である間にのみ生じるようにすることが可能であり、液体混合装置１と同様の効果に加え、第１の液体と第２の液体の混合比率のより精密な調整が可能となるという追加的な効果が達成される。【００６１】
なお、液体混合装置３では、流量調整部１４、２４を液体混合装置２におけるバルブ１４ａ、２４ａに置換することも可能であり、或いは更に、必要とされる混合液の混合比率及び／又は生成量等に基づいて、制御装置Ｃ１が当該バルブ１４ａ、２４ａの開度を自動調整するよう構成することも可能である。【００６２】
図４は、本発明の更に他の実施形態に係る液体混合装置４を図１〜３におけるＡ−Ａ断面視で示す説明図である。【００６３】
液体混合装置４は、第１流入口１５ａ〜１５ｄ及び第２流入口２５ａ〜２５ｄをそれぞれ複数（図示の例では共に４個）備える点において液体混合装置１〜３と相違し、各第１流入口１５ａ〜１５ｄは液体混合装置１〜３と同様の逆止弁１６、カプラ１２、配管１１等を備える配管系を経て第１容器１０に接続されており、各第２流入口２５ａ〜２５ｄは液体混合装置１〜３と同様の逆止弁２６、カプラ２２、配管２１等を備える配管系を経て第２容器２０に接続されている。なお、図４では、第１流入口１５ａ〜１５ｄ及び第２流入口２５ａ〜２５ｄに取り付けられた逆止弁１６、２６は図示を省略されている。【００６４】
液体混合装置４では、少なくとも一つの第１流入口１５ａの配管系に流路断面積を調整可能なバルブ１４ａを設けるとともに、他の第１流入口１５ｂ〜１５ｄの全部又は一部の配管系には手動、電子制御等により独立に開閉操作が可能な電磁弁１７を設けることが好ましい。同様に、少なくとも一つの第２流入口２５ａの配管系に流路断面積を調整可能なバルブ２４ａを設けるとともに、他の第２流入口２５ｂ〜２５ｄの全部又は一部の配管系には手動、電子制御等により独立に開閉操作が可能な電磁弁２７を設けることが好ましい。【００６５】
上記構成によれば、第１、第２流入口１５ｂ〜１５ｄ、２５ｂ〜２５ｄの電磁弁１７、２７の開放／閉鎖を操作することで、ポンプ室５１への第１の液体及び第２の液体の流入量を大まかに設定し、第１、第２流入口１５ａ、２５ａのバルブ１４ａ、２４ａにより流入量を微調整することができるため、第１の液体及び第２の液体の混合比率の設定作業を容易化することが可能である。【００６６】
例えば、第１流入口１５ｂ〜１５ｄの流量調整部１４の流路断面積が全てＳ１であり、第２流入口２５ｂ〜２５ｄの流量調整部２４の流路断面積が全てＳ２であるとすれば、２つの第１流入口１５ｂ、１５ｃ及び３つの第２流入口１５ｂ〜１５ｄの電磁弁１７、２７を開放することで、第１、第２の液体の混合比率を「２×Ｓ１：３×Ｓ２」に設定することが可能であり、この混合比率を必要に応じて第１、第２流入口１５ａ、２５ａのバルブ１４ａ、２４ａによって微調整することが可能である。【００６７】
なお、液体混合装置４では、制御装置Ｃ１がバルブ１４ａ、２４ａの開度を自動調整するよう構成するとともに、各第１流入口１５ｂ〜１５ｄ、第２流入口２５ｂ〜２５ｄの開閉及びバルブ１４ａ、２４ａの開度に対する第１、第２の液体の混合比率及び／又は生成量の関係を各種条件（第１、第２の液体の種類・温度・粘度、第１、第２供給系内の圧力等）について予め求めておけば、各種条件及び所望の混合比率及び／又は生成量に基づいて、制御装置Ｃ１、Ｃ２がバルブ１４ａ、２４ａの開度及び電磁弁１７、２７の開閉を自動的に制御するよう構成することも可能である。【００６８】
なお、図１〜４では、液体混合装置１〜４に２種類の液体（第１、第２の液体）を供給する２つの供給系（第１、第２供給系）が接続される場合を示したが、更に他の１又は複数種類の液体を混合液系に供給するための１又は複数の追加的な供給系を液体混合装置１〜４における混合液系に接続することも可能である。この場合、追加的な供給系は、液体混合装置１〜４について説明した第１、第２の供給系と同様の構成とすることができる。【００６９】
図５は、本発明の更に他の実施形態に係る液体混合装置５の構成を示す説明図である。【００７０】
図５（Ａ）に示されるように、液体混合装置５は、液送ポンプ５０に第１の液体を供給する第１供給系が、第３の液体を貯留する第３容器７０と、第４の液体を貯留する第４容器８０と、第３、第４容器７０、８０から配管７１、８１を介して供給される第３、第４の液体を攪拌するための攪拌装置６０と、攪拌装置６０での攪拌により均一に混合された第３、第４の液体の混合液を第１の液体として液送ポンプ５０の第１流入部１３に導く配管１１により構成されている点を除いて、液体混合装置１〜４と同様の構成を有している。なお、図５では、流入部１３及び流出部４３から先の部分（配管２１、４１、第２容器２０、混合液容器４０等）は図示を省略されている。【００７１】
図５（Ｂ）には上記攪拌装置６０の構成が断面視で示されている。【００７２】
図示のように、配管７１はカプラ７２を介して所定の流路断面積Ｓ３の流量調整部を有する第３流入部６１に接続され、配管８１はカプラ８２を介して所定の流路断面積Ｓ４の流量調整部を有する第４流入部６２に接続されている。【００７３】
第３、第４流入部６１、６２は、共通の流入口６３に接続されており、この流入口６３は、第１分岐ブロック６４において複数の分岐流路に分離し、これらの分岐流路は第１統合ブロック６５において２つの統合流路に合流し、この２つの統合流路は第２分岐ブロック６６において再度複数の分岐流路に分岐する。【００７４】
これらの分岐流路は、第２統合ブロック６７において単一の統合流路に合流し、更に第３分岐ブロック６８において複数の分岐流路に分離し、最後に第３統合ブロック６９においてこれらの分岐流路が単一の統合流路に合流した後、カプラ１８により配管１１に接続される。【００７５】
上記液体混合装置５では、第３容器７０、配管７１等が本発明の第３供給系を構成し、第４容器８０、配管８１等が本発明の第４供給系を構成する。【００７６】
上記液体混合装置５では、プランジャー５２が図１（Ａ）の矢印方向に移動することでポンプ室５１が陰圧となると、逆止弁１６が開放されることにより配管１１を介して攪拌装置６０内が陰圧となり、これにより、第３供給系からは流路断面積Ｓ３に応じた流量の第３の液体が、第４供給系からは流路断面積Ｓ４に応じた流量の第３の液体が、それぞれ第３、第４流入部６１、６２を介して流入口６３に導かれる。【００７７】
そして、流入口６３に流入した第３、第４の液体は、第１〜第３分岐ブロック６４、６６、６８及び第１〜第３統合ブロック６５、６７、６９を経るうちに、分岐流路及び統合通路の通過、前記分岐流路への分岐、前記統合流路への集合、分岐流路や統合流路の流路壁との衝突等の際に攪拌を受け、これにより、第３、第４の液体は高度に均一に混合された状態で配管１１に導かれる。【００７８】
配管１１における第３、第４の液体の混合液は、ポンプ室５１の陰圧に吸引されて第１流入部１３を経てポンプ室５１に流入し、同様の吸引により配管２１及び第２流入部２３から流入する第２の液体と更に混合され、プランジャー５２が図１（Ｂ）の矢印方向に移動する際に流出部４３から第２〜第４の混合液となって配管４１に供給される。【００７９】
上記液体混合装置５では、２段階の混合、即ち、第３及び第４の液体の混合と、当該混合により得られる混合液（第１の液体）と第２の液体の混合とを単一の行程で行うことが可能である。【００８０】
また、流入口が複数の分岐流路に分岐し、当該複数の分岐流路が１又は複数の統合流路に合流する構成の攪拌装置６０により第３及び第４の液体の攪拌が行われるため、第３、第４の液体を、ダマやムラ等を生じることなく高度に均一に混合させることが可能である。【００８１】
そのため、例えば、第３及び第４の液体の相溶性が低い場合や、第３及び第４の液体の混合比率が大きく相違する（流路断面積Ｓ３とＳ４が大きく相違する）場合であっても、第３及び第４の液体を均一に混合した状態で混合液系に流入させることが可能となり、流出部４３から供給される第２〜第４の液体の混合液の混合状態をより良好なものとすることが可能である。【００８２】
攪拌装置６０の全体又は少なくとも流路壁表面は、第３、第４の液体の流通抵抗による磨耗等を軽減するために、超鋼合金などの高硬度の金属、セラミックス等で形成することが好ましい。【００８３】
なお、上記例では、攪拌装置６０が液体混合装置１における第１、第２流入部１３、２３と同様の構成の第３、第４流入部６１、６２を有する場合を説明したが、攪拌装置６０の第３、第４流入部６１、６２は、液体混合装置２〜４における第１、第２流入部１３、２３と同様の構成とすることも可能である。【００８４】
また、上記例では、攪拌装置６０において２種類の液体（第３、第４の液体）の混合が行われる場合を例として説明したが、攪拌装置６０に第３、第４流入部６１、６２と同様の流入部を追加的に設け、追加的な供給系から他の種類の液体を供給することにより、攪拌装置６０において３種類以上の液体の混合を行うことも可能である。【００８５】
また、上記例では、第１供給系にのみ攪拌装置６０を使用して２種類の液体（第３、第４の液体）の混合を行う場合について説明したが、第２供給系、或いは、図１〜４について上記した混合液系に接続される追加的な供給系においても攪拌装置６０を使用し、これらの供給系においても２種類以上の液体の混合を行うよう構成することも可能である。【００８６】
液体混合装置５は、第３、第４供給系内の圧力を一定に保つための手段（例えば、液面センサーや補給管）を備えることが可能であり、或いは、第３、第４の液体、及び／又は、その混合液の性状（粘度等）の変化を防ぐために、第３、第４供給系の温度を一定に保つための手段（例えば、恒温槽、ヒーター、冷却器等）を備えることが可能であり、これにより、第３、第４の液体の混合比率の経時的な変化を防止することが可能である。【００８７】
図６は、本発明の更に他の実施形態に係る液体混合装置６の構成を示す説明図である。【００８８】
図６（Ａ）に示されるように、液体混合装置６は、流出部４３と混合液容器４０の間にポンプ室５１から供給される第１、第２の液体を攪拌するための攪拌装置９０を有する点を除いて、液体混合装置１〜５と同様の構成を有している。なお、図６では、流入部１３、２３よりも先の部分（配管１１、２１、第２容器２０、混合液容器４０、攪拌装置６０等）は図示を省略されている。【００８９】
図６（Ｂ）には上記攪拌装置９０の構成が断面視で示されている。【００９０】
図示のように、配管４１はカプラ４７を介して攪拌装置９０の流入口９１に接続されており、当該流入口９１は、第１分岐ブロック９２において複数の分岐流路に分離し、これらの分岐流路は第１統合ブロック９３において２つの統合流路に合流し、この２つの統合流路は第２分岐ブロック９４において再度複数の分岐流路に分離する。【００９１】
これらの分岐流路は、第２統合ブロック９５において単一の統合流路に合流し、更に第３分岐ブロック９６において複数の分岐流路に分離し、最後に第３統合ブロック９７においてこれらの分岐流路が単一の統合流路に合流した後、カプラ４８により配管４１に接続される。【００９２】
上記液体混合装置６では、プランジャー５２が図１（Ｂ）の矢印方向に移動することでポンプ室５１が陽圧となると、逆止弁４６が開放されて、ポンプ室５１内の第１、第２の液体の混合液は、流出部４３、配管４１及びカプラ４７を経て攪拌装置９０の流入口９１に流入する。【００９３】
そして、流入口９１に流入した上記混合液は、第１〜第３分岐ブロック９２、９４、９６及び第１〜第３統合ブロック９３、９５、９７を経る内に、分岐流路及び統合通路の通過、前記分岐流路への分岐、前記統合流路への集合、分岐流路や統合流路の流路壁との衝突等の際に攪拌を受け、これにより、第１、第２の液体は高度に均一に混合された状態でカプラ４８から配管４１に導かれる。【００９４】
上記液体混合装置６では、流入口が複数の分岐流路に分岐し、当該複数の分岐流路が１又は複数の統合流路に合流する構成の攪拌装置９０により第１、第２の液体の攪拌が行われるため、第１、第２の液体を、ダマやムラ等を生じることなく高度に均一に混合させることが可能である。【００９５】
更に、液体混合装置６では、液送ポンプ５０の容量（プランジャー５２のストロークとポンプ室５１の断面積の積）毎に第１、第２の液体が攪拌装置９０により攪拌されるため、液送ポンプ５０の容量を適切な比較的小さい容量に設定することにより、第１、第２の液体の混合の完全性を一層高めることが可能である。【００９６】
そのため、例えば、第１及び第２の液体の相溶性が低い場合や、第１及び第２の液体の混合比率が大きく相違する（流路断面積Ｓ１とＳ２が大きく相違する）場合であっても、第１及び第２の液体を高度に均一に混合することが可能である。【００９７】
攪拌装置９０の全体又は少なくとも流路壁表面は、第１、第２の液体の流通抵抗による磨耗等を軽減するために、超鋼合金などの高硬度の金属、セラミックス等で形成することが好ましい。【００９８】
図７は、エマルジョン燃料等の生成等に好適に使用することができる本発明の特に好ましい実施形態に係る液体混合装置７の構成を示す説明図である。【００９９】
図示される液体混合装置７において、第３、第４容器７０、８０、配管７１、８１、１１及び攪拌装置６０は液体混合装置５の対応部分と同様の構成であり、混合液容器４０、配管４１及び攪拌装置９０は液体混合装置６の対応部分と同様の構成である。【０１００】
上記液体混合装置７では、攪拌装置６０において第３、第４の液体を正確な混合比率でダマやムラ等を生じることなく高度に均一に混合することが可能であり、更に、攪拌装置９０において第３、第４の混合液と第２の液体を正確な混合比率でダマやムラ等を生じることなく高度に均一に混合することが可能である。【０１０１】
従って、第１容器７０に燃料（軽油等）、第４容器８０に添加剤（乳化剤等）を貯留し、これを攪拌装置６０において大きく異なる混合比率（例えば、重量比で燃料７０に対して添加剤１）で混合するとともに、第２容器２０に水を貯留し、攪拌装置９０において燃料と添加剤の混合液と水を（例えば、重量比で燃料−添加剤混合液７１に対して水２９の混合比率で）混合することで、エマルジョン燃料等を単一工程で効率良く、しかも、連続的に生成することが可能である。【０１０２】
この場合、攪拌装置６０が上記構成を有する故に、混合比率が大きく異なる燃料と添加剤をダマ等を生じることなく高度に均一に混合（乳化）することが可能であり、攪拌装置９０が上記構成を有する故に、相溶性の低い燃料と水を混合（乳化）し、微細な水粒子が燃料相中に均一に分散した良好なエマルジョン燃料等を生成することが可能である。【０１０３】
また、燃料、添加剤及び水の各成分の混合比率は、ポンプ室５１を陰圧とした際の吸引により、所定の流路断面積（Ｓ３、Ｓ４、Ｓ２）の流入部６１、６２、２３から攪拌装置６０又はポンプ室５１に流入する各成分の量により定まるため、各成分の混合比率の正確性が向上し、生成されるエマルジョン燃料の品質安定性を高めることが可能である。【０１０４】
図８は、本発明の更に他の実施形態に係る液体混合装置８の構成を示す説明図である。なお、図８では、流入部１３、２３から先の部分は図示を省略されている。【０１０５】
図示のように、液体混合装置８では、攪拌装置９０が、制御装置Ｃ３により制御される三方弁９８〜１００及び配管４１ａ〜４１ｅを介して流出部４３に接続され、また、三方弁９９、１００及び配管４１ｆ、４１ｇを介して混合液容器４０に接続される点を除いて液体混合装置６、７と同様の構成を有している。【０１０６】
そして、制御装置Ｃ３は、三方弁９８、９９が配管４１ａからの液体を順次、配管４１ｂ、４１ｃへと流通させるとともに、三方弁１００が配管４１ｄからの液体を配管４１ｆに流通させる第１の状態と、三方弁９８、１００が配管４１ａからの液体を順次、配管４１ｅ、４１ｄへと流通させるとともに、三方弁９９が配管４１ｃからの液体を配管４１ｇに流通させる第２の状態との切替制御を行うものとされている。【０１０７】
液体混合装置８では、例えば第１の状態での運転中に異物の混入その他の理由により攪拌装置９０内で目詰まりが発生した場合には、制御装置Ｃ３が三方弁９８〜１００を第２の状態に切り替えることにより、攪拌装置９０内における液体の通過方向を逆転させて目詰まりを解消させることが可能である。【０１０８】
或いは、制御装置Ｃ３が三方弁９８〜１００を第１の状態と第２の状態の間で一定又は不定時間間隔毎に切り替えることにより、攪拌装置９０の目詰まりの発生を防止又は抑止し、又は、攪拌装置９０の流路壁等が不均等に磨耗等される片減りを防止することが可能になる。【０１０９】
従って、液体混合装置８では、より微細な流路断面積の分岐流路や統合流路を有する攪拌装置９０を使用することが可能となり、第１、第２の液体の混合の均一度合いを一層高めることが可能であり、或いは、第１、第２の液体がある程度のサイズの固形粒子を含む場合や異物等の混入の可能性のある場合でも運転が可能となるなど、液体混合装置８の適用範囲を拡大させることが可能となる。【０１１０】
なお、図５、７に示した液体混合装置５、７においても、液体混合装置８と同様の構成を採用することにより、攪拌装置６０内における液体の通過方向を逆転し得るよう構成することが可能であり、この場合には、攪拌装置６０における目詰まりを解消、防止等することが可能となる。【０１１１】
図９は、液体混合装置５〜８における攪拌装置６０、９０の変形形態に係る攪拌装置１１０を模式的に示す説明図である。【０１１２】
図示のように、攪拌装置１１０は、流入口１１１及び流出口１１２を有し、流入口１１１と流出口１１２は、所定の流路断面積Ｓ及び流路長Ｌを有する流路１１３により接続されており、流入口１１１の液体を陽圧（＋Ｐ）にすることにより、又は、流出口１１２の液体を陰圧（−Ｐ）にすることにより、流入口１１１側の液体が流路１１３を通過して流出口１１２側に移動する。【０１１３】
攪拌装置１１０では、流入口１１１又は流出口１１２に印加する圧力（＋Ｐ又は−Ｐ）の大きさ、流路１１３を通過する液体の流速、流路１１３の流路断面積Ｓ、流路長Ｌ等を適切に設定することにより、液体が流路１１３を通過する際に生じるキャビテーションや剪断力などの作用をもって液体を効果的に攪拌・混合することが可能であり、液体混合装置５〜８における攪拌装置６０、９０と同様の効果を達成できる。【０１１４】
なお、図では、流路１１３が直線状である場合が示されているが、流路１１３を湾曲させ、或いは、屈曲させることも可能であり、その場合には、液体の進行方向の変化や流路内壁への衝突などを生じることで、直線状の場合と同等又はそれ以上の攪拌・混合効果を得ることが可能である。また、流路断面積Ｓや断面形状は、必ずしも流路１１３の全長に渡って一様であることは必要ではなく、流路１１３の断面形状は、円形、楕円、矩形等の任意の形状とすることが可能である。更には、流入口１１１と流出口１１２を複数本の流路１１３により連通させることも可能である。【０１１５】
上記攪拌装置６０、９０、１１０は、
（１）その全体又は少なくとも流路壁表面を超鋼合金などの高硬度の金属、セラミックス等で形成することにより、及び／又は、
（２）攪拌装置６０、９０における分岐流路、統合流路等の流路断面積、流路長、分岐流路／統合流路の本数、分岐又は集合部分等における流路の曲率、攪拌装置６０、９０を通過させるために液体に印加する圧力等を微細化すべき粒子のサイズ、性状等に応じて適合させることにより、又は、
（３）攪拌装置１１０における流路１１３の流路断面積Ｓ、流路長Ｌ、流路１１３の本数、流路１１３の断面形状、流路１１３を通過させるために液体に印加する圧力（＋Ｐ又は−Ｐ）等を微細化すべき粒子のサイズ、性状等に応じて適合させることにより、
水等の液体に分散する固形粒子を微細化（粉砕）するための装置としても使用可能である。【０１１６】
また、上記装置６０、９０、１１０は、装置６０、９０、１１０内における液体の通過方向を逆転させた場合も、液体の攪拌又は液体に分散する固形粒子の微細化の効果を達成することが可能である。【０１１７】
そして、そのような液体の攪拌のための装置又は固形粒子を微細化するための装置６０、９０、１１０では、図８について上記した手法・構成、又は、これと同等の手法・構成により、装置内における液体の通過方向を逆転し得るようにすることが可能であり、これにより、装置６０、９０、１１０内における目詰まりを解消又は防止し、片減りを防止する等の効果を達成することが可能である。【０１１８】
以上、例示的な実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明は上記実施形態により限定されるものではなく、特許請求の範囲の記載内において種々の変更、改変を行うことが可能である。【０１１９】
例えば、上記した実施形態では、混合液系を減圧にするための手段として液送ポンプを使用する場合を例として説明したが、混合液系は他の任意の手法、手段によって減圧にすることが可能である。【０１２０】
また、上記した実施形態では、第１〜第４供給系が第１〜第４の液体を供給する容器１０、２０、７０、８０に接続され、混合液系が混合液を貯留する容器４０に接続される場合を示したが、第１〜第４供給系には前工程のラインから直接第１〜第４の液体が供給されるものとしても良く、混合液系からの混合液は後工程のラインに直接供給されるものとしても良い。【０１２１】
その他、上記した実施形態における装置構成や各部材の材料、形状、サイズ等は単なる例として記載したものであり、本発明はこれらにより限定されない。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
本発明の液体混合装置は、燃料、添加剤及び水を混合することによるエマルジョン燃料の生成の他、各種産業分野において必要される２種以上の液体の混合に広く適用することができる。【０１２３】
上記実施形態において示した装置６０、９０、１１０は、液体混合装置において２種以上の液体を混合（乳化）するための装置として使用できる他、液体中に分散する固形粒子を微細化するための微細化装置、粉砕装置として使用することも可能である。
【図１】
2010055581.tif 000003
【図２】
2010055581.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成22年2月25日(2010.2.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の液体を供給する第１供給系と、
第２の液体を供給する第２供給系と、
前記第１、第２供給系から前記第１、第２の液体の供給を受ける混合液系とを有する液体混合装置であって、
前記第１供給系は、第１の流路断面積の第１流量調整部を介して前記混合液系に連絡し、
前記第２供給系は、第２の流路断面積の第２流量調整部を介して前記混合液系に連絡し、
前記混合液系を陰圧にすることによる前記混合液系からの吸引により、前記第１の流路断面積に応じた量の前記第１の液体と前記第２の流路断面積に応じた量の前記第２の液体が前記混合液系に流入することを特徴とする液体混合装置。
【請求項２】
前記混合液系の圧力を陰圧と陽圧の間で周期的に反転させる圧力調整手段と、
前記混合液系から流入する前記第１及び第２の液体を攪拌する第１攪拌手段とを更に有し、
前記混合液系が陽圧となることにより、前記混合液系から所定量の前記第１及び第２の液体が前記第１攪拌手段に流入することを特徴とする請求項１に記載の液体混合装置。
【請求項３】
前記第１攪拌手段が、
流入口と、前記流入口からの液体が分岐して流入する複数の分岐流路と、
前記複数の分岐流路からの液体が集合して流入する１又は複数の統合流路とを有し、
前記流入口から流入した液体が、前記分岐流路及び統合通路の通過、前記分岐流路への分岐、前記統合流路への集合及び／又は前記分岐流路、統合流路の流路壁との衝突の際に攪拌されることを特徴とする請求項２に記載の液体混合装置。
【請求項４】
前記第１攪拌手段における液体の通過方向が逆転可能とされていることを特徴とする請求項２又は３に記載の液体混合装置。
【請求項５】
第３、第４供給系から流入する第３、第４の液体を攪拌する第２攪拌手段を更に備え、
前記第３供給系は、第３の流路断面積の第３流量調整部を介して前記第２攪拌手段に連絡し、
前記第４供給系は、第４の流路断面積の第４流量調整部を介して前記第２攪拌手段に連絡し、
前記混合液系が陰圧となった際に、前記混合液系の圧力が前記第２攪拌手段に伝達されることにより、前記第３の流路断面積に応じた前記第３の液体と前記第４の流路断面積に応じた前記第４の液体が前記第２攪拌手段に流入し、
前記第２攪拌手段により攪拌された前記第３及び第４の液体の混合液が前記第１の液体として前記第１供給系に供給されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の液体混合装置。
【請求項６】
前記第２攪拌手段が、
流入口と、前記流入口からの液体が分岐して流入する複数の分岐流路と、
前記複数の分岐流路からの液体が集合して流入する１又は複数の統合流路とを有し、
前記流入口から流入した液体が、前記分岐流路及び統合通路の通過、前記分岐流路への分岐、前記統合流路への集合及び／又は前記分岐流路、統合流路の流路壁との衝突の際に攪拌されることを特徴とする請求項５に記載の液体混合装置。
【請求項７】
前記第２攪拌手段における液体の通過方向が逆転可能とされていることを特徴とする請求項５又は６に記載の液体混合装置。
【請求項８】
前記第１及び／又は第２の流路断面積が調整可能とされていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載の液体混合装置。
【請求項９】
前記第１供給系は開閉操作が可能な第１開閉弁を介して前記混合液系に連絡しており、
前記第２供給系は開閉操作が可能な第２開閉弁を介して前記混合液系に連絡しており、
前記混合液系の圧力に応じて前記第１、第２開閉弁が同期して開閉動作することを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の液体混合装置。
【請求項１０】
前記第１供給系が複数の経路により前記混合液系に連絡しており、
前記複数の経路のうちの少なくとも１つが流路断面積の調整が可能な流量調整部を介して前記混合液系に連絡し、
前記複数の経路の残りの経路は独立に開閉操作が可能な開閉弁を介して前記混合液系に連絡していることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の液体混合装置。
【国際調査報告】
2010055581.tif 000012
2010055581.tif 000013
2010055581.tif 000014
2010055581.tif 000015