【事件の表示】
　特許第３０８７１８４号「シート印刷法およびその装置」の請求項１乃至７に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０８７１８４号の請求項１乃至５に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３０８７１８４の請求項１乃至５に係る発明についての出願は、特許法第４１条に基づく優先権主張を伴う平成３年２月２５日（優先日、平成２年１２月２６日）の出願であって、平成１２年７月１４日にその特許権の設定の登録がなされ、宍戸恵子より特許異議の申し立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年１０月１９日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　訂正事項
　特許請求の範囲の
「【請求項１】　凹，凸または平版式等の印刷パターンを有するパターンシートおよび同パターンシートの裏面に直接または中間層を介して設けられた引張り力に対し剛性の高いバックアップシートによって形成され、かつ端部を支持されて平板状に緊張された版膜の前記パターンシートの表面をワークの被印刷平面に対向かつ接近させ、
　前記版膜の裏面にエジェクタを押圧しつつ該裏面の一端側から他端側へ走査して前記パターンシートの表面を被印刷平面に順次接触させ、
　前もって前記パターンシートの表面側から前記印刷パターンに供給され保有されているインキを前記被印刷平面に転移させる
　ことを特徴とするシート印刷法。
【請求項２】　パターンシートの表面を上にして印刷パターンにインキを供給し、次いで版膜を反転させ、上に向けられている被印刷平面に対向かつ接近させることを特徴とする請求項１のシート印刷法。
【請求項３】　エジェクタを被印刷平面に押圧する際、エジェクタと被印刷平面との間に被印刷平面とほぼ垂直な方向の超音波振動を与えることを特徴とする請求項１または２のシート印刷法。
【請求項４】　ワーク支持部と、凹，凸または平版式等の印刷パターンを有するパターンシートおよび同パターンシートの裏面に直接または中間層を介して設けられた引張り力に対し剛性の高いバックアップシートによって形成された版膜を平板状に緊張させてその端部を支持してなる刷版と、前記印刷パターンにインキを供給すべく前記パターンシートの表面に対向可能に設けられたインキ供給装置と、前記ワーク支持部に支持されたワークの被印刷平面と前記パターンシートの表面とを離間可能に対向かつ接近させるための前記刷版またはワーク支持部の移動装置と、前記パターンシートの表面を被印刷平面に対向かつ接近させてい
る版膜の裏面に押圧可能に設けられると共に該裏面の一端側から他端側へ走査可能に設けられたエジェクタとからなるシート印刷装置。
【請求項５】　刷版が一端を中心に反転可能に設けられていることを特徴とする請求項４のシート印刷装置。
【請求項６】　エジェクタおよびワーク支持部のいずれか一方に、被印刷平面とほぼ垂直な方向の超音波振動を与える超音波発振器を設けたことを特徴とする請求項４または５のシート印刷装置。
【請求項７】　版膜の辺部を、該版膜より弾性に富み引張り力に対し若干剛性の低い部材を介して刷版の版膜支持部に取付けたことを特徴とする請求項４，５または６のシート印刷装置。」
という記載を、
「【請求項１】　凹，凸または平版式等の印刷パターンを有するパターンシートおよび同パターンシートの裏面に直接または中間層を介して設けられた引張り力に対し剛性の高いバックアップシートによって形成され、かつ端部を支持されて平板状に緊張された版膜を使用して、
　前記パターンシートの表面をワークの被印刷平面に対向かつ接近させ、
　前記版膜の裏面にエジェクタを押圧しつつ該裏面の一端側から他端側へ走査して前記パターンシートの表面を被印刷平面に順次接触させ、
　前もって前記パターンシートの表面側から前記印刷パターンに供給され保有されているインキを前記被印刷平面に転移させるシート印刷法において、
　前記エジェクタを被印刷平面に押圧する際、前記エジェクタと被印刷平面との間に被印刷平面とほぼ垂直な方向の超音波振動を与えることを特徴とするシート印刷法。
【請求項２】　パターンシートの表面を上にして印刷パターンにインキを供給し、次いで版膜を反転させ、上に向けられている被印刷平面に対向かつ接近させることを特徴とする請求項１に記載のシート印刷法。
【請求項３】　ワーク支持部と、凹，凸または平版式等の印刷パターンを有するパターンシートおよび同パターンシートの裏面に直接または中間層を介して設けられた引張り力に対し剛性の高いバックアップシートによって形成された版膜を平板状に緊張させてその端部を支持してなる刷版と、前記印刷パターンにインキを供給すべく前記パターンシートの表面に対向可能に設けられたインキ供給装置と、前記ワーク支持部に支持されたワークの被印刷平面と前記パターンシートの表面とを離間可能に対向かつ接近させるための前記刷版またはワーク支持部の移動装置と、前記パターンシートの表面を被印刷平面に対向かつ接近させている版膜の裏面に押圧可能に設けられると共に該裏面の一端側から他端側へ走査可能に設けられたエジェクタとからなるシート印刷装置において、
前記刷版が一端を中心に反転可能に設けられていることを特徴とするシート印刷装置。
【請求項４】　エジェクタおよびワーク支持部のいずれか一方に、被印刷平面とほぼ垂直な方向の超音波振動を与える超音波発振器を設けたことを特徴とする請求項３に記載のシート印刷装置。
【請求項５】　版膜の辺部を、該版膜より弾性に富み引張り力に対し若干剛性の低い部材を介して刷版の版膜支持部に取付けたことを特徴とする請求項３または４に記載のシート印刷装置。」
と訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項は、登録時の請求項３を削除し、登録時の請求項１に、登録時の請求項３に記載された内容を付加して、新請求項１とし、したがって、これを引用する新請求項２も、同じく、登録時の請求項２の内容に登録時の請求項３の内容が付加され、また、登録時の請求項５を削除し、登録時の請求項５に記載された内容を登録時の請求項４に付加して新請求項３とし、したがって、これを引用している、繰り上がった新請求項４乃至５も同じく登録時の請求項６乃至７に、登録時の請求項５に記載された内容を付加したものである。
　ゆえに、上記訂正は、特許請求の範囲の減縮に該当しており、新規事項を追加するものでなく、実質上特許請求の範囲を拡張し、または変更するものでもない。
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、平成６年改正法附則第６条第１項の規定によりなお従前の例とされる、平成１１年改正前の特許法１２０条の４第３項で準用する第１２６条第１項ただし書き、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申し立てについての判断
（１）申立の理由の概要
　申立人宍戸恵子は、証拠として、甲第１号証（特開平４−１０９８７号公報）、甲第２号証（特開昭６３−５９９５号公報）、甲第３号証（「新版印刷事典」大蔵省印刷局発行、発行日昭和４９年９月１０日、２１４頁）、甲第４号証（特開昭５９−４９９３６号公報）、甲第５号証（「特殊印刷とコンバーティング」、加工技術研究会発行、発行日１９９０年３月２９日、３１５頁〜３１７頁）及び甲第６号証（「カラーインクジェットプリンタの最新設計技術」、（株）トリケップス発行、発行日、昭和５８年９月３０日、２〜４頁）を提出し、本件請求項１，４に係る発明は、本件の出願の優先日前の他の出願である特願平２−１１２６９１号の出願当初の明細書または図面（以下、「先願明細書」という。甲第１号証は、その内容が記載された公開公報。）に記載された発明と同一であると主張すると共に本件請求項１乃至７に係る発明は、甲第２乃至６号証に記載された発明と周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであると主張している。
　
（２）本件発明
　本件請求項１乃至５に係る発明は、（以下、「本件発明１乃至５」という。）は、平成１３年１０月１９日付で訂正された訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至５に記載されたとおりのものと認める（上記訂正事項を参照。）。
（３）先願明細書および甲各号証に記載の発明
　先願明細書および甲各号証には、本件発明１乃至５に係る発明に関連する事項として次のような事項が記載されている。
ア．先願明細書
ａ．「（１）画線溝が、可撓性を有する基板表面に形成されたことを特徴とする印刷版。（２）画線溝にインキを所定量供給した後、局部加圧可能な加圧手段によって順次位置を変えながら印刷版表面を局部的に変形可能に加圧し、画線溝のインキを印刷版表面に対設した被印刷物に順次転移させることを特徴とする印刷方法。」（特許請求の範囲）
ｂ．「印刷版には・・・高分子樹脂が使用可能である。高分子樹脂を用いるときには裏面に金属板、パンチングメタル等を裏打ちし」（公開公報第２頁右下欄第７〜１１行、指摘箇所は、公開公報＝甲第１号証で行う。以下、同じ。）
ｃ．「印刷版の裏面を局部的に変形可能に加圧する手段としては、実施例に示したロール加圧のほかにも空気圧、油圧等を用いることができる。」（第２頁右下欄第１８行〜第３頁左上欄第１行）
ｄ．「本発明になる印刷版と印刷方法によれば印刷版の裏面を局部加圧可能な加圧手段によって加圧すると、表面の画線溝は被印刷物に向かって変形してインキが被印刷物に転移し易くなり、インキの転移率が向上する」（第３頁左上欄第１０〜１４行）
イ．甲第２号証
ａ．「インキ受容性の支持体の一方の面に放電破壊により部分的に除去可能な導電層を備え、更にその上にインキ反発性の層を備えた印刷媒体を用い、上記印刷媒体の表面に放電破壊によりインキを反発しない画線部を描き、上記画線部に加熱して溶融したインキを接触せしめて画線部にインキを付着させ、上記画線部に付着したインキを被印刷体に転写する手順で印刷を行う印刷方法。」（特許請求の範囲第１項）
ｂ．印刷方法を説明する説明図（第１図）
ウ．甲第３号証
ａ．せきばんてびきいんさつき　石版手引き印刷機・・・手動の石版印刷機。図の，Ａは版盤でハンドルＢによって往復運動をする。この上に石版石を置き（ときにはこの石版石の上に金属平版を置いて）版面に紙を載せ，その上に白ボール紙を載せて，さらにブリキ板のチンパン（わくＣに張る）をおろし，Ｄの下につけたスクレーパで圧を加えて版盤を動かして印刷する。スクレーパはネジＥによって上下に調節され，印刷の際はレバーＦをおろせば，版盤の下の摩擦ローラを版盤下面に押しつけて，ハンドルＢによって版盤が動く。この構造をそのまま転写機に用いている。」
エ．甲第４号証
ａ．「透明又は半透明のポリエステル樹脂に対して離型性を有するフィルムの片面に、乾燥又は硬化時に収縮する樹脂を用いて任意の模様を施し、次いで該樹脂を乾燥又は硬化させて収縮させることによって、前記フィルムの内、該樹脂の施された部分のみをその模様を施した面とは反対側の面に膨出させて凹凸表面を形成することを特徴とする、ポリエステル化粧板用賦型フィルムの製造方法。」（特許請求の範囲）
ｂ．「容易に枠貼りができ・・・繰り返し使用が可能な賦型フィルム」（第１頁右下欄第１５〜１６行）
オ．甲第５号証
ａ．「メタルマスクは，スクリーン印刷版の一種で、その印刷技法も基本的には通常のスクリーン印刷と同様である。・・・「コンビネーションメタルマスク」・・・画像が形成された金属板を・・・ステンレススクリーンを支持体として，印刷枠に貼付けたもの・・・版離れを考慮して金属板の支持体として，弾力性のあるスクリーンをを使用している」（３１５頁左欄第２〜１５行）
ｂ．印刷枠、金属板、支持体（スクリーン）及び金属板とスクリーンの接着部分からなるコンビネーションメタルマスクを示す図（図１）
カ．甲第６号証
ａ．連続噴射形のインクジェットプリンタのメタルダイヤフラム式ヘッドの断面図（図６）
ｂ．連続噴射形のインクジェットプリンタのノズル部における噴射状態を示す図（図７）
（４）判断 
ア．本件発明１乃至２について、
　本件発明１と上記先願明細書に記載の発明と対比すると、上記先願明細書には、本件発明１の構成要件である、「エジェクタを被印刷平面に押圧する際、前記エジェクタと被印刷平面との間に被印刷平面とほぼ垂直な方向の超音波振動を与える」点について、記載も示唆もされておらず、本件発明は、この点により、インキの転移がより確実に行われるという上記先願明細書に記載されていない顕著な作用効果を奏するものであるから、上記点が単なる設計上の微差であるとすることができない。
　したがって、本件発明１は上記先願明細書に記載された発明と同一であるとはいえない。  
　また、本件発明２は、本件発明１の構成要件を全て具備し、さらに技術的に限定したものであるから、本件発明１と同様な理由で、上記先願明細書に記載された発明と同一といえない。
　次に、本件発明１と上記甲第２乃至６号証に記載されたものとを対比する。
　甲第２乃至３号証に記載された印刷方法は、いずれも、インキが付着された印刷媒体あるいは版盤の裏面に押圧部材を押圧しつつ該裏面の一端側から他端側へ走査して印刷媒体あるいは版盤のインキが付着された面を被印刷平面に順次接触させるものでなく、甲第４号証に記載のものは、化粧板の表面に凹凸模様を形成する枠貼りした賦型フィルムの製造方法に関するもので、甲第４号証には、被印刷表面にインキを転移させる印刷方法については何ら記載されていなく、甲第５号証には、スクリーン印刷に使用するコンビネーションメタルマスクを、ペースト等が通過する画像が形成された金属板の辺部を弾力性のあるスクリーンによって支持部に取り付けることが記載され、甲第６号証には、連続噴射形インクジェットプリンタのインク滴を生成させるためにヘッド部のインクに振動を与えることが記載されているが、インキ付着部を備えた版により被印刷平面にインキを転移させる印刷方法について何も記載されていない。
　してみると、上記甲第２乃至６号証には、のいずれにも、本件発明１の構成要件である、「版膜の裏面にエジェクタを押圧しつつ該裏面の一端側から他端側へ走査して前記パターンシートの表面を被印刷平面に順次接触させ」（以下、「構成要件Ａ」という。）る点及び「エジェクタを被印刷平面に押圧する際、前記エジェクタと被印刷平面との間に被印刷平面とほぼ垂直な方向の超音波振動を与える」（以下、「構成要件Ｂ」という。）点について何ら記載も示唆もなく、これらの点が当該技術分野において周知である証拠もなく、また、上記甲第２乃至６号証の各刊行物に記載された発明を相互に適用しても本件発明１に到着することができたと認定することができない。
　そして、本件発明１は、上記構成要件Ａ，Ｂを具有することにより訂正明細書記載の「インキ転移がより確実に行われる」という作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明１は、上記甲第２乃至６号証に記載された発明と周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものといえない。
　また、本件発明２は、本件発明１の構成要件を全て具備し、さらに技術的に限定したものであるから、本件発明１と同様な理由で、甲第２乃至６号証に記載された発明と周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものといえない
　イ．本件発明３乃至５について、
　本件発明３と上記先願明細書に記載された発明とを対比すると、  
　上記先願明細書には、本件発明３の構成要件である、「被印刷平面と前記パターンシートの表面とを離間可能に対向かつ接近させるための前記刷版またはワーク支持部の移動装置を備えた印刷装置において、前記刷版が一端を中心に反転可能に設けられている」点について、記載も示唆もなく、この点が設計上の微差とすることもできないから、本件発明３は上記先願明細書に記載された発明と同一とすることができない。       
　また、本件発明４乃至５は、本件発明３の構成要件を全て具備し、さらに技術的に限定したものであるから、本件発明３と同様な理由で、上記先願明細書に記載された発明と同一とすることができない。 
　次に、本件発明３と上記甲第２乃至６号証に記載された発明とを対比すると、上述したように、上記甲第２乃至６号証のいずれにも、本件発明３の構成要件である、「被印刷平面と前記パターンシートの表面とを離間可能に対向かつ接近させるための前記刷版またはワーク支持部の移動装置を備えた印刷装置において、前記刷版が一端を中心に反転可能に設けられている」（以下、「構成要件Ｃ」という。）点について、記載も示唆もなく、この点が、当該技術分野において、周知であるとする証拠もなく、また、上記甲第２乃至６号証の各刊行物に記載された発明を相互に適用しても本件発明３に到着できたと認定することができない。
　そして、本件発明３は、上記構成要件Ｃを具有することにより、訂正明細書記載の「印刷パターンへのインキの供給はパターンシートの表面を上にして行い、次に版膜を反転させ、上に向けられている被印刷表面に対向し接近させる」という作用効果を奏するものである。
　したがって、本件発明３は、上記甲第２乃至６号証に記載された発明と周知技術に基づき当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
　また、本件発明４乃至５は、本件発明３の構成要件を全て具備し、さらに技術的に限定したものであるから、本件発明３と同様な理由で、甲第２乃至６号証に記載された発明と周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
（５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申し立ての理由及び証拠方法によっては、本件請求項１乃至５に係る発明の特許を取り消すことができない。
　また、他に本件請求項１乃至５に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件請求項１乃至５に係る発明の特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、上記のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１１月１４日（２００１．１１．１４）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
　訂正事項
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲を次のように訂正する。
　【請求項１】　凹，凸または平版式等の印刷パターンを有するパターンシートおよび同パターンシートの裏面に直接または中間層を介して設けられた引張り力に対し剛性の高いバックアップシートによって形成され、かつ端部を支持されて平板状に緊張された版膜を使用して、
　前記パターンシートの表面をワークの被印刷平面に対向かつ接近させ、
　前記版膜の裏面にエジェクタを押圧しつつ該裏面の一端側から他端側へ走査して前記パターンシートの表面を被印刷平面に順次接触させ、
　前もって前記パターンシートの表面側から前記印刷パターンに供給され保有されているインキを前記被印刷平面に転移させるシート印刷法において、
　前記エジェクタを被印刷平面に押圧する際、前記エジェクタと被印刷平面との間に被印刷平面とほぼ垂直な方向の超音波振動を与えることを特徴とするシート印刷法。
　【請求項２】　パターンシートの表面を上にして印刷パターンにインキを供給し、次いで版膜を反転させ、上に向けられている被印刷平面に対向かつ接近させることを特徴とする請求項１に記載のシート印刷法。
　【請求項３】　ワーク支持部と、凹，凸または平版式等の印刷パターンを有するパターンシートおよび同パターンシートの裏面に直接または中間層を介して設けられた引張り力に対し剛性の高いバックアップシートによって形成された版膜を平板状に緊張させてその端部を支持してなる刷版と、前記印刷パターンにインキを供給すべく前記パターンシートの表面に対向可能に設けられたインキ供給装置と、前記ワーク支持部に支持されたワークの被印刷平面と前記パターンシートの表面とを離間可能に対向かつ接近させるための前記刷版またはワーク支持部の移動装置と、前記パターンシートの表面を被印刷平面に対向かつ接近させている版膜の裏面に押圧可能に設けられると共に該裏面の一端側から他端側へ走査可能に設けられたエジェクタとからなるシート印刷装置において、
前記刷版が一端を中心に反転可能に設けられていることを特徴とするシート印刷装置。
　【請求項４】　エジェクタおよびワーク支持部のいずれか一方に、被印刷平面とほぼ垂直な方向の超音波振動を与える超音波発振器を設けたことを特徴とする請求項３に記載のシート印刷装置。
　【請求項５】　版膜の辺部を、該版膜より弾性に富み引張り力に対し若干剛性の低い部材を介して刷版の版膜支持部に取付けたことを特徴とする請求項３または４に記載のシート印刷装置。
（５４）【発明の名称】
シート印刷法およびその装置
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　凹，凸または平版式等の印刷パターンを有するパターンシートおよび同パターンシートの裏面に直接または中間層を介して設けられた引張り力に対し剛性の高いバックアップシートによって形成され、かつ端部を支持されて平板状に緊張された版膜を使用して、
　前記パターンシートの表面をワークの被印刷平面に対向かつ接近させ、
　前記版膜の裏面にエジェクタを押圧しつつ該裏面の一端側から他端側へ走査して前記パターンシートの表面を被印刷平面に順次接触させ、
　前もって前記パターンシートの表面側から前記印刷パターンに供給され保有されているインキを前記被印刷平面に転移させるシート印刷法において、
　前記エジェクタを被印刷平面に押圧する際、前記エジェクタと被印刷平面との間に被印刷平面とほぼ垂直な方向の超音波振動を与えることを特徴とするシート印刷法。
　【請求項２】　パターンシートの表面を上にして印刷パターンにインキを供給し、次いで版膜を反転させ、上に向けられている被印刷平面に対向かつ接近させることを特徴とする請求項１に記載のシート印刷法。
　【請求項３】　ワーク支持部と、凹，凸または平版式等の印刷パターンを有するパターンシートおよび同パターンシートの裏面に直接または中間層を介して設けられた引張り力に対し剛性の高いバックアップシートによって形成された版膜を平板状に緊張させてその端部を支持してなる刷版と、前記印刷パターンにインキを供給すべく前記パターンシートの表面に対向可能に設けられたインキ供給装置と、前記ワーク支持部に支持されたワークの被印刷平面と前記パターンシートの表面とを離間可能に対向かつ接近させるための前記刷版またはワーク支持部の移動装置と、前記パターンシートの表面を被印刷平面に対向かつ接近させている版膜の裏面に押圧可能に設けられると共に該裏面の一端側から他端側へ走査可能に設けられたエジェクタとからなるシート印刷装置において、
　前記刷版が一端を中心に反転可能に設けられていることを特徴とするシート印刷装置。
　【請求項４】　エジェクタおよびワーク支持部のいずれか一方に、被印刷平面とほぼ垂直な方向の超音波振動を与える超音波発振器を設けたことを特徴とする請求項３に記載のシート印刷装置。
　【請求項５】　版膜の辺部を、該版膜より弾性に富み引張り力に対し若干剛性の低い部材を介して刷版の版膜支持部に取付けたことを特徴とする請求項３または４に記載のシート印刷装置。
【発明の詳細な説明】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、高精度プリント基板，カラーフィルタならびに高密度画像表示装置等の部品の印刷のような高精度な印刷に適した新規な印刷法（以下シート印刷法という）とその装置に関するものである。
　【従来の技術】
　従来、上記のような部品への印刷には、スクリーン印刷機やオフセットグラビヤ印刷機が使用されていた。
　【発明が解決しようとする課題】
　スクリーン印刷機は、比較的簡単な装置構成であり、プリント基板等の広範な印刷に大量に利用されているが、主要部品のスクリーンは多数の孔を有する金属薄板や金属細線で作られたメッシュ板で、厚さも５０ないし１００□ｍ程度で厚くすることができず、非常に変形，破損し易いために、高精度で品質の安定した印刷を行うのに作業者は高度な習熟を要求されると共に精度に限界があり、その上に機械の保守も容易でない欠点がある。
　また、より高精度および細緻な印刷にはオフセットグラビヤ印刷機が利用されているが、この印刷機は装置構成が複雑であると共に、主要部品でインキを転送する円筒形のブランケットは軟質で、係合する他の部品と接触する際に変形するため、印刷精度には限界がある。
　本発明は、前述したスクリーン印刷やオフセットグラビヤ印刷の欠点を軽減し、簡単な装置および操作により安価で品質の安定した高精度な印刷を行うことのできるシート印刷法およびその装置を提供することを目的としている。
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するための本発明によるシート印刷法は、凹，凸または平版式等の印刷パターンを有するパターンシートおよび同パターンシートの裏面に直接または中間層を介して設けられた引張り力に対し剛性の高いバックアップシートによって形成され、かつ端部を支持されて平板状に緊張された版膜の前記パターンシートの表面をワークの被印刷平面に対向かつ接近させ、版膜の裏面にエジェクタを押圧しつつ裏面の一端側から他端側へ走査してパターンシートの表面を被印刷平面に順次接触させ、前もってパターンシートの表面側から印刷パターンに供給され保有されているインキを被印刷平面に転移させるものである。なお、印刷パターンへのインキの供給はパターンシートの表面を上にして行ない、次に版膜を反転させ、上に向けられている被印刷平面に対向かつ接近させることが好ましい。さらに、エジェクタを被印刷平面に押圧する際には、エジェクタと被印刷平面との間に被印刷平面とぼぼ垂直な方向の超音波振動を与えることが好ましい。
　また、上記目的を達成するための本発明によるシート印刷装置は、ワーク支持部と、凹，凸または平版式等の印刷パターンを有するパターンシートおよび同パターンシートの裏面に直接または中間層を介して設けられた引張り力に対し剛性の高いバックアップシートによって形成された版膜を平板状に緊張させてその端部を支持してなる刷版と、印刷パターンにインキを供給すべくパターンシートの表面に対向可能に設けられたインキ供給装置と、ワーク支持部に支持されたワークの被印刷平面とパターンシートの表面とを離間可能に対向かつ接近させるための刷版またはワーク支持部の移動装置と、前記パターンシートの表面を被印刷平面に対向かつ接近させている版膜の裏面に押圧可能に設げられると共に該裏面の一端側から他端側へ走査可能に設けられたエジェクタとからなるものである。なお、刷版は一端を中心に反転可能に設けることが好ましく、また、エジェクタおよびワーク支持部のいずれか一方に、被印刷平面とぼぼ垂直な方向の超音波振動を与える超音波発振器を設けることが好ましい。さらにまた、版膜の辺部を、版膜より弾性に富み引張り力に対し若干剛性の低い部材を介して刷版の版膜支持部に取付けることが好ましい。
　【作用】
　好ましくはパターンシートの表面を上にして印刷パターンにインキを供給する。次いで、例えば上記パターンシートとバックアップシートからなる版膜を取付けた刷版を反転させることなどによりパターンシートの表面をワークの被印刷平面に対向させると共にできれば０．５ないし２ｍｍ程度のわずかな間隔となるように接近させ、この状態で版膜の裏面すなわちバックアップシートの裏面をエジェクタで押圧しつつ該裏面の一端側から他端側へ走査して、印刷パターンに保有されているインキを被印刷平面に移転させて印刷する。このとき、パターンシートは引張り力に対し剛性の高いバックアップシートに保持されているため、刷版上での取付け状態においても、またエジェクタにより被印刷平面に押圧された状態においても、印刷パターンは変形することなく所定の形状精度を保持しており、これにより極めて高精度な印刷が行われる。
　【実施例】
　以下本発明の一実施例について図１ないし図３を参照して説明する。図１において、台座１のほぼ中央には軸台２が取付けられ、軸台２には軸３を中心に回動可能にホルダ４が取付けられ、ホルダ４には刷版５が着脱可能に取付けられている。
　刷版５は、図２に示すように、枠５０と、図１および図２において枠５０の上面に固着された版膜５１とからなっている。版膜５１は、図３（Ａ）に示すように、パターンシート５２，中間層５３およびバックアップシート５４とからなり、バックアップシート５４の辺部５４ａは、図２に示すように、例えばステンレス鋼製のメッシュ板等の引張りカに対し若干低い剛性を有する部材で形成されている。パターンシート５２は、一般的なグラビヤ印刷機の版胴と同様に、後述するインキが濡れないシリコン樹脂等で形成され、中間層５３はインキに対し濡れ性を有する例えばＰＶＡ系樹脂等で形成され、パターンシート５２には底部に中間層５３が現われる溝などの凹部５５ａからなる印刷パターン５５（図２参照）が設けられている。辺部５４ａを除くバックアップシート５４は、少くとも印刷パータン５５の裏面を完全にカバーする広さを有し、ステンレス鋼板のような引張り力に対し剛性の高い部材で作られている。パターンシート５２の厚さＴ１は印刷するインキの厚さに応じて定められるもので、例えば５ないし２００μｍ，中間層の厚さＴ２は特に限定理由はないが１０μｍ程度、バックアップシート５４の厚さＴ３は引張り力に対する剛性を持たせると共に適宜なわん曲性を持たせる必要性から１００ないし１５０μｍ程度が好ましい。
　図１において台座１の右端には、刷版５の先端の裏面（図１において下面）を受止める支台６が取付けられている。刷版５は、先端の裏面が支台６によって支持されているとき、パターンシート５２の表面５２ａが上を向きかつ水平に保持されるようになっている。この状態で版膜５１の裏面は受台７の上面に接触して支持される。
　受台７の上方にはインキ供給装置８が設けられている。インキ供給装置８は、インキローラ８１とドクターブレード８２からなり、上下動および左右動可能に設けられ、図示しないインキタンクから引出したインキをインキローラ８１によってパターンシート５２の表面に供給すると共に、図３（Ｂ）に示すように、供給されたインキ９を凹部５５ａ内に残し、表面からはドクターブレード８２によって除去するようになっている。
　刷版５が軸３を中心にして図１において矢印ａで示すように左方向へ反転されたとき、刷版５に対し、所定位置関係を有するように台座１上にワーク支持部１０が設置され、その上にワーク１１がセットされる。また、台座１上には、２点鎖線で示すように反転された刷版５の先端の表面を受止めるストッパ１２が設けられている。ストッパ１２は、パターンシート５２の表面をワーク１１の被印刷平面１１ａに対し、例えば０．５ないし２ｍｍのようなわずかな間隔を置いて対向させるように形成されている。ワーク支持部１０の上方には、上下動および左右動可能にエジェクタ１３が設けられ、版膜５１を被印刷平面１１ａに押圧するようになっている。
　次いで本装置の作用と共に本発明のシート印刷法について説明する。まず、刷版５を図１に実線で示すように、右方へ反転させ、その先端裏面を支台６で支持し、版膜５１の裏面を受台７で支持する。次にインキ供給装置８のインキローラ８１とドクターブレード８２をパターンシート５２の表面５２ａに接触させつつ図１において右方へ移動させることにより、パターンシート５２の表面５２ａにインキ９を供給しつつドクターブレード８２によってパターンシート５２の非印刷パターン部に付着しているインキを除去し、図３（Ｂ）に示すように、凹部５５ａすなわち印刷パターン５５内にのみインキ９を残す。こうして印刷パターン５５内にインキ９を供給したならば、インキ供給装置８を刷版５の右方へ逃がし、刷版５を軸３を中心に矢印ａで示すように左方へ反転させる。
　左方へ反転された刷版５は、２点鎖線で示すように、その先端の表面がストッパ１２によって受止められ、版膜５１の表面、すなわちパターンシート５２の表面５２ａを、ワーク支持部１０上にセットされているワーク１１の被印刷平面１１ａにわずかな間隔を置いて対向させる。
　次いでエジェクタ１３の先端を、図３（Ｃ）に拡大して示すように、版膜５１の裏面に押圧し、例えば図１において被印刷平面１１ａの左端側から右端側へ走査し、図３（Ｃ）に示すように凹部５５ａ内に保有されているインキ９を被印刷平面１１ａに転移し、いわゆる印刷を行う。このとき、エジェクタ１３（またはワーク支持部１０）に超音波発振器１４を設け、図３（Ｃ）に矢印ｂで示すように被印刷平面１１ａとぼぼ垂直な方向の好ましくは１５ＫＨｚ以上の超音波振動を与えれば、インキ９の転移がより確実に行われる。
　上記パターンシート５２は、引張り力に対し剛性の高いバックアップシート５４に設けられているため、刷版５の枠５０に取付られている非作動時はもちろん、上記のようにエジェクタ１３によって被印刷平面１１ａに押圧されるときにも、伸縮や変形をほとんど生ずることがなく、極めて高精度な印刷が行われ、印刷パターン５００ｍｍ×５００ｍｍで±１０□ｍ以内の寸法精度が得られた。
　なお、本実施例においては、版膜５１をエジェクタ１３により被印刷平面１１ａに容易に密着させるため、バックアップシート５４の辺部５４ａをメッシュ板等の引張り力に対し若干剛性が低い部材で形成した例を示したが、エジェクタ１３の走査方向に対し前後に位置する端部は剛性の低い部材にせず、端部までバックアップシート５４とし、走査方向に対し左右両サイドのみを剛性の低い部材とするか、または全面をバックアップシート５４としてもよい。
　図４は、本発明の他の実施例を示すもので、印刷パターン５５を凸部５５ｂによって形成したものであり、この凸部５５ｂが前述したパターンシート５２に相当し、凸部５５ｂをバックアップシート５４上に直接設けたものである。なお、この実施例においては、凸部５５ｂを形成するパターンシートはインキ９に対し濡れ性を有する材質であり、これとバックアップシート５４との間に濡れ性を有しない材質の中間層を介在させてもよい。凸部５５ｂへのインキ９の供給は、通常の凸版印刷と同様にインキ投入部８３，フィードロール８４やインキロール８５等からなるインキ供給装置８０により行う。凸部５５ｂに対するインキ９の供給厚さＴは、フィードロール８４，インキロール８５，凸部５５ｂの間におけるインキ９の転送厚さが、通常、図４に示すように、３Ｔ，２Ｔ，Ｔの割合で変化することが知られているため、フィードロール８４への供給厚さ３Ｔを制御することによって適宜に定めることができる。この凸部５５ｂによる印刷パターンは、すでに一部が印刷されている被印刷平面への印刷およびインキ９の粘度が高く前述した凹部５５ａに入り難い場合等に適している。
　前述した実施例は、刷版５をストッパ１２で受止め、刷版５を固定した状態で印刷するようにした例を示したが、スクリーン印刷法のように被印刷平面１１ａから版膜５１を確実に離す、すなわち版離れをよくするため、ストッパ１２を駆動装置１２Ａによって上下動させる構成とし、エジェクタ１３の走査と連動させてストッパ１２を上昇させ、印刷後の版膜５１と被印刷平面１１ａとの角度□（図３（Ｃ）参照）が所定値以上になるようにしてもよい。
　また、前述した実施例はパターンシート５２として凹部５５ａまたは凸部５５ｂを有するいわゆる凹または凸版式のものを用いた例を示したが、本発明はオフセット印刷に一般的に利用されている平版式のパターンシートとしてもよく、さらには平版式の一種であるコロナ放電を用いて電荷を発生させ、トナーを付着させるものやパターン部を磁化してインキを付着させるものなど、種々の印刷方式を適用可能である。
　【発明の効果】
　以上述べたように本発明によれば、簡単な装置および操作により高精度で品質の安定した印刷を安価に行うことができ、高精度プリント基板カラーフィルタならびに高密度画像表示装置等の部品の印刷に適用して大きな効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の一実施例を示す概要断面図である。
　【図２】
　図１に示した刷版の斜視図である。
　【図３】
　本発明のシート印刷法の工程を示す図である。
　【図４】
　本発明の他の実施例を示す要部断面図である。
　【符号の説明】
５　刷版
５０　枠
５１　版膜
５２　パターンシート
５３　中間層
５４　バックアップシート
５５　印刷パターン
５５ａ　凹部
５５ｂ　凸部
６　支台
７　受台
８　インキ供給装置
８１　インキローラ
８２　ドクターブレード
８３　インキ投入部
８４　フィードローラ
８５　インキローラ
９　インキ
１０　ワーク支持部
１１　ワーク
１１ａ　被印刷平面
１２　ストッパ
１２Ａ　駆動装置
１３　エジェクタ
１４　超音波発振器