【事件の表示】
　特許第２９６４３９３号「調湿セラミックス建材」の請求項１及び２に係る発明の特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第２９６４３９３号の請求項１及び２に係る発明の特許を取り消す。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第２９６４３９３号は、平成８年６月１８日に出願され、平成１１年８月１３日に設定登録されたものであり、その後、藤田肇より、特許異議の申立がなされ、これに基づいて、平成１２年７月３１日付けで取消理由通知がなされ、特許権者より、その指定期間内である平成１２年１０月１３日に明細書の訂正請求がなされ、これに対して平成１２年１０月３１日付けで訂正拒絶理由通知がなされ、特許権者より、その指定期間内である平成１３年１月１５日に手続補正がなされたものである。
　
II．訂正の適否
１．訂正事項
　本件明細書につき、訂正請求書に添付された訂正明細書に記載される次の（ａ）〜（ｈ）の訂正を求めるものである。
（ａ）特許請求の範囲の請求項１における、
「【請求項１】天然無機鉱物であり、多孔質クリストバライトを主成分とし、細孔分布において半径２０〜１００Åの細孔が全細孔容量の７０％以上を有する珪質頁岩の粉砕物に水、または水と有機バインダーを加えて成形し、焼成することによって連続気孔を多数形成することを特徴とする調湿セラミックス建材。」を、
「【請求項１】天然無機鉱物であり、多孔質クリストバライトを主成分とし、細孔分布において半径２０〜１００Åの細孔が全細孔容量の７０％以上を有すると共に、而もその粒径が１ｍｍ以下に調製された珪質頁岩の粉砕物に水、または水と有機バインダーを加えて成形し、焼成することによって連続気孔を多数形成することを特徴とする調湿セラミックス建材。」と訂正する。
　
（ｂ）特許請求の範囲の請求項２における、
「【請求項２】天然無機鉱物であり、多孔質クリストバライトを主成分とし、細孔分布において半径２０〜１００Åの細孔が全細孔容量の７０％以上を有する珪質頁岩の粉砕物に、成形性と強度の向上およびデザインの多様化を図る目的からその他のセラミックス原料を配合し、水、または水と有機バインダーを加えて成形し、焼成することによって連続気孔を多数形成することを特徴とする調湿セラミックス建材。」を、
「【請求項２】天然無機鉱物であり、多孔質クリストバライトを主成分とし、細孔分布において半径２０〜１００Åの細孔が全細孔容量の７０％以上を有すると共に、而もその粒径が０．４ｍｍ以下に調製された珪質頁岩の粉砕物に、成形性と強度の向上およびデザインの多様化を図る目的からその他のセラミックス原料を配合し、水、または水と有機バインダーを加えて成形し、焼成することによって連続気孔を多数形成することを特徴とする調湿セラミックス建材。」と訂正する。
　
（ｃ）明細書段落０００５における、
「３．珪藻土を利用した調湿建材の調湿機能は、配合する珪藻土の特性とその量に依存する。しかし、珪藻土は細孔半径２５０Å以上のマクロポアが大部分を占め、吸水性に優れるが、吸湿性が小さいため調湿機能は小さい。」を、
「３．珪藻土を利用した調湿建材の調湿機能は、配合する珪藻土の特性とその量に依存する。しかし、珪藻土は細孔半径２５０Å以上のマクロポアが大部分を占め、吸水性に優れるが、吸湿性が小さいため調湿機能は小さい。
　そこで、出願人および当該発明者等は、珪質頁岩が調整機能に優れているという点に着目し、物性の評価、更にはそれらの実際に調湿材料への製品化に当たっての実証試験、評価テスト等を重ね、当該粉砕物が細孔半径２６〜１００Åの数値であること、而も全細孔容積が７０％以上であること等を確証し、その成果として特許出願し、また学会での発表を経てきたのである。
　これらが、特許第２６５２５９３号であり、また空気調和・衛生工学会学術講演会講演論文集’９４．１０．７〜１０．９（熊本）、更には第１１回寒地技術シンポジウム１９９５年１１月８，９，１０日にある。
　ところで、この珪質頁岩の粉砕物を実際に調湿機能材料に利用する場合、更なる技術課題を無視することができなくなった。即ち、珪質頁岩の粉砕物の粒径、配合量、特に他のセラミックスとの配合比率によって調湿機能、或いは曲げ強度に大きく影響することが判明した。」と訂正する。
　
（ｄ）明細書段落０００６における、
「本願は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、天然無機鉱物を出発原料として、木材以上の調湿機能を有し、耐火性、不燃性、耐腐食性、耐害虫性、耐水性などの耐久性、寸法安定性に優れた調湿セラミックス建材を安価に提供しようとするものである。」を、
「本願は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、天然無機鉱物を出発原料として、木材以上の調湿機能を有し、耐火性、不燃性、耐腐食性、耐害虫性、耐水性などの耐久性、寸法安定性に優れ、而もその調湿機能を重視したもの、更には強度を向上させたものが自在に得られることとした調湿セラミックス建材を安価に提供しようとするものである。」と訂正する。
　
（ｅ）明細書の段落０００７における、
「細孔分布において半径２０〜１００Åの細孔が全細孔容量の７０％以上を有することを特徴とする。」を、
「細孔分布において半径２０〜１００Åの細孔が全細孔容量の７０％以上を有すると共に、而もその粒径が１ｍｍ以下に調製されたことを特徴とする。」と訂正する。
　
（ｆ）明細書段落０００８における、
「細孔分布において半径２０〜１００Åの細孔が全細孔容量の７０％以上を有することを特徴とする。」を、
「細孔分布において半径２０〜１００Åの細孔が全細孔容量の７０％以上を有すると共に、而もその粒径が０．４ｍｍ以下に調製されたことを特徴とする。」と訂正する。
　
（ｇ）明細書段落０００９における、
「本発明の実施の形態について以下に説明する。
　本発明で用いる珪質頁岩粉砕物の粒度は成形方法によって異なり、プレス成形の場合にはその粒度が大きくなるほど製品強度が小さくなるため、概略粒径５ｍｍ以下に調製する。
　また、押し出し成形などによる湿式成形の場合にはその成形性を向上させるために、概略粒径１ｍｍ以下に調製する。」を、
「本発明の実施の形態について以下に説明する。
　本発明における成形には、プレス成形や押し出し成形など一般的なセラミックスの成形法を用いることができる。」と訂正する。
　
（ｈ）明細書段落００２２における、
「さらに、本発明の調湿セラミックス建材は、セラミックスであることから、耐火性、不燃性、耐腐食性、耐害虫性、耐水性などの耐久性に優れるため、資源の節減にもつながり、環境保全に貢献するものである。」を、
「さらに、本発明の調湿セラミックス建材は、セラミックスであることから、耐火性、不燃性、耐腐食性、耐害虫性、耐水性などの耐久性に優れるため、資源の節減にもつながり、環境保全に貢献するものである。
　また、本発明の調湿セラミックス建材は、調湿機能を重視する場合、珪質頁岩粉砕物の粒径を１ｍｍ以下に調製したものとすることによって、図７に示す様な卓越した調湿機能結果が得られる。
　一方、用途によっては、曲げ強度を向上させる場合、珪質頁岩粉砕物の粒径を０．４ｍｍ以下に調製したものとすることによって、上記粒径１ｍｍ以下のものよりその他のセラミックス原料との最密充填が良好となり、その分調湿機能を重視するセラミックスの強度より強度を向上させることができる。（図８〜１０に示す）
　従って、本発明の調湿セラミックス建材は、珪質頁岩の粉砕物の粒径及び配合比によって調湿機能、または強度に大きく影響を及ぼし、要求される目的の性能に応じてセラミックスの特性を用途別に自在に対応できるものである。」と訂正する。
　
２．訂正請求書の補正
　訂正請求書の訂正事項につき、次の（イ）〜（ホ）の補正を求めるものである。
（イ）上記（ｃ）の訂正を削除する。
（ロ）上記（ｄ）の訂正を削除する。
（ハ）上記（ｇ）の訂正を次のとおり補正する。
「本発明の実施の形態について以下に説明する。
　本発明で用いる珪質頁岩粉砕物の粒度は成形方法によって異なり、プレス成形の場合にはその粒度が大きくなるほど製品強度が小さくなる。
　また、押し出し成形などによる湿式成形の場合にはその成形性を向上させるために、概略粒径１ｍｍ以下に調製する。」
（ニ）上記（ｈ）の訂正を削除する。
（ホ）上記補正に合わせて、訂正の原因の項の記載を補正する。
　
３．補正の判断
　上記（イ）、（ロ）及び（ニ）の補正は、それぞれ、上記（ｃ）、（ｄ）及び（ｈ）の訂正を削除するもので、訂正請求の趣旨を減縮するものであって、その要旨を変更するものではなく、また、上記（ホ）の補正は、訂正の原因の項の記載を補正するだけで、訂正請求の要旨を変更するものではない。
　しかし、上記（ハ）の補正は、上記（ｇ）で「本発明における成形には、プレス成形や押し出し成形など一般的なセラミックスの成形法を用いることができる。」と訂正請求したものを、更に、「本発明で用いる珪質頁岩粉砕物の粒度は成形方法によって異なり、プレス成形の場合にはその粒度が大きくなるほど製品強度が小さくなる。また、押し出し成形などによる湿式成形の場合にはその成形性を向上させるために、概略粒径１ｍｍ以下に調製する。」と補正するものであり、これは、別個の訂正事項を追加することになり、訂正請求の要旨を変更するものに該当する。
　してみると、上記（ハ）の補正事項を含む平成１３年１月１５日付けの上記補正は、特許法第１２０条の４第３項において準用する特許法第１３１条第２項の規定に違反するので、当該補正を認めない。
　
４．訂正の判断（訂正の目的、新規事項の有無、及び拡張・変更の存否）
　上記（ｃ）の訂正は、出願人及び当該発明者の発明に至る経緯及び知見等に関する記載を付加するものであるが、明細書中、同様な趣旨で不明瞭な記載があったものではなく、したがって、その訂正は、明瞭でない記載の釈明を目的とするものでなく、また、特許請求の範囲の減縮ないしは誤記の訂正を目的とするものとも認めることができない。
　そして、該（ｃ）の訂正は、具体的には、「珪質頁岩の粉砕物が細孔半径２６〜１００Åの数値である」という記載、及び、「即ち、珪質頁岩の粉砕物の粒径、配合量、特に他のセラミックスとの配合比率によって調湿機能、或いは曲げ強度に大きく影響することが判明した」という記載を付加するものであるが、そのようなことは、願書に添付された明細書の記載から、直接的かつ一義的に導き出すことができず、該訂正は、新規事項の追加に該当するものである。
　上記（ｄ）の訂正は、本願の発明の目的の記載を付加するものであるが、明細書中、同様な趣旨で不明瞭な記載があったものではなく、したがって、その訂正は、明瞭でない記載の釈明を目的とするものでなく、また、特許請求の範囲の減縮ないしは誤記の訂正を目的とするものとも認めることができない。
　そして、該（ｄ）の訂正は、具体的には、天然無機鉱物を出発原料として、「而もその調湿機能を重視したもの、更には強度を向上させたものが自在に得られることとした」調湿セラミックス建材を提供しようとするものであるという記載を付加するものであるが、そのようなことを目的とする点は、願書に添付された明細書の記載から、直接的かつ一義的に導き出すことができず、該訂正は、新規事項の追加に該当する。
　上記（ｇ）の訂正は、本発明における成形に、「一般的なセラミックスの成形法を用いることができる」という記載を付加することを含むものであるが、そのことが、願書に添付された明細書の記載から、直接的かつ一義的に導き出すことができず、該訂正は、新規事項の追加に該当する。
　上記（ｈ）の訂正は、発明の効果の記載を付加するものであるが、明細書中、同様な趣旨で不明瞭な記載があったものではなく、したがって、その訂正は、明瞭でない記載の釈明を目的とするものでなく、また、特許請求の範囲の減縮ないしは誤記の訂正を目的とするものとも認めることができない。
　そして、該（ｈ）の訂正では、まず、「用途によっては、曲げ強度を向上させる場合、珪質頁岩粉砕物の粒径を０．４ｍｍ以下に調製したものとすることによって、上記粒径１ｍｍ以下のものよりその他のセラミックス原料との最密充填が良好となり、その分調湿機能を重視するセラミックスの強度より強度を向上させることができる。（図８〜１０に示す）」として、珪質頁岩の粉砕物につき、粒径が０．４ｍｍのものが粒径１ｍｍ以下のものより強度が向上するとの記載を付加するものであるが、そのようなことは、願書に添付された明細書の記載から、直接的かつ一義的に導き出すことができず、該訂正は、新規事項の追加に該当する。
　ついで、該（ｈ）の訂正では、「本発明の調湿セラミックス建材は、珪質頁岩の粉砕物の粒径及び配合比によって調湿機能、または強度に大きく影響を及ぼし、要求される目的の性能に応じてセラミックスの特性を用途別に自在に対応できるものである」との記載を付加するものであるが、このようなことは、願書に添付された明細書の記載から、直接的かつ一義的に導き出すことができず、該訂正は、新規事項の追加に該当する。
　
５．訂正の適否の結論
　以上のとおり、上記（ｃ）、（ｄ）及び（ｈ）の訂正は、特許法第１２０条の４第２項のただし書きのいずれの規定にも該当するものではなく、また、上記（ｃ）、（ｄ）、（ｇ）及び（ｈ）の訂正は、特許法第１２０条の４第３項で準用する同法第１２６条第２項の規定に適合するものではない。
　よって、平成１２年１０月１３日付けの上記訂正請求を認めることができない。
　
III．特許異議申立及び取消理由について
１．本件発明
　本件特許第２９６４３９３号の請求項１及び２に係る発明は、登録時の明細書に記載される次のとおりのものである。
【請求項１】天然無機鉱物であり、多孔質クリストバライトを主成分とし、細孔分布において半径２０〜１００Åの細孔が全細孔容量の７０％以上を有する珪質頁岩の粉砕物に水、または水と有機バインダーを加えて成形し、焼成することによって連続気孔を多数形成することを特徴とする調湿セラミックス建材。
【請求項２】天然無機鉱物であり、多孔質クリストバライトを主成分とし、細孔分布において半径２０〜１００Åの細孔が全細孔容量の７０％以上を有する珪質頁岩の粉砕物に、成形性と強度の向上およびデザインの多様化を図る目的からその他のセラミックス原料を配合し、水、または水と有機バインダーを加えて成形し、焼成することによって連続気孔を多数形成することを特徴とする調湿セラミックス建材。
　
２．特許異議申立の概要
　特許異議申立人は、証拠として、
甲第１号証（後述する取消理由における引用例１）
甲第２号証（後述する取消理由における引用例２）
甲第３号証（後述する取消理由における引用例３）
甲第４号証（後述する取消理由における引用例４）
を提示し、本件請求項１及び２に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明であって、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反して特許されたものであり、若しくは、甲第４号証を参照して甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであって、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、その特許は、取り消されるべきものである旨、主張する。
　
３．取消理由の概要
　本件請求項１及び２に係る発明は、引用例１〜３に記載された発明であるから特許法第２９条第１項第３号の規定に該当し特許を受けることができない。
　また、本件請求項１及び２に係る発明は、引用例１〜４に記載の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件請求項１及び２に係る発明の特許は取り消すべきものと認める。
引用例１（「空気調和・衛生工学会学術講演会講演論文集｛’９４．
　　　　　１０．７〜１０．９（熊本）｝」、第２２１〜２２４頁）
引用例２（「第１１回　寒地技術シンポジウム　１９９５年１１月８，
　　　　　９，１０日」、第７１６〜７２０頁）
引用例３（特開平４−３５４５１４号公報）
引用例４（特開平６−２３４５６７号公報）
　
４．証　拠
　引用例１は、本件出願前に頒布された刊行物に該当すると認められ、そこには、「稚内層珪質頁岩を利用した調湿材料の開発」と題し、
（Ａ−１）「最近の建物は高気密、高断熱化の趨勢にあり、省エネルギー面の改善が進められているが、その一方、結露とダニやカビの発生が深刻な住環境問題となっている。これらの問題は室内の高温多湿状態に起因するため、これを解決できる吸放湿機能に優れた材料の開発が求められている。」（第２２１頁第５〜８行）、
（Ａ−２）「北海道天北地方には様々なタイプの珪藻土が大量かつ広範囲に分布しているが、地質上、稚内層と呼ばれる珪質頁岩に優れた吸放湿機能を見いだした。この珪質頁岩は特徴のある細孔分布を示し結晶化しているため酸や熱で処理してもその特性を失わず、安定している。しかも容易に粉砕することができ、任意の粒径の粉体や造粒物に加工することができる。したがって、この粉粒体を利用することによって、種々多様な調湿材料の開発が可能となった。」（第２２１頁第２０〜２７行）、
（Ａ−３）「表１に稚内層珪質頁岩（ＴＭＵ−２９）の化学分析値を示す。ＳｉＯ２を約８０ｗｔ％含有し、そのほかに粘土鉱物や長石の成分であるＡｌ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏなどが多く含まれている。鉱物組成は主としてクリストバライトからなり、ほかに石英、長石、粘土鉱物等を含有する。」（第２２１頁下から第３行〜第２２２頁第１行）、
（Ａ−４）「これに対し、写真２は稚内層珪質頁岩ＳＥＭ写真である。珪藻遺骸は認められず、珪藻が変質したと思われる球状、針状あるいはそれらが集合した微粒子が観察される。」（第２２２頁第４〜６行）、
（Ａ−５）「細孔分布測定はＢＥＴ法（Ｎ２ガス吸着法）で行った。その結果を図１に示す。稚内層は細孔半径１０〜１５０Åという特徴ある細孔分布を示し、比表面積は約１３０ｍ２／ｇで一般的な珪藻土の３〜４倍である。」（第２２２頁第８〜１１行）、
　これに関連し、第２２２頁下段には、図１　稚内層（ＴＭＵ２９）の細孔分布図が掲載され、その図では横軸が細孔半径（Å）で縦軸が細孔容量（ｃｃ／ｇ）のヒストグラムが記載され、計算によると、全細孔容積中の、細孔半径２０〜１００Åの細孔容積を合算したものの割合が、約７８％、に当たることが解る。
（Ａ−６）「調湿タイル
　タイルの原料として本道の代表的な粘土窯業原料である旭川神楽粘土を用い、これに稚内層珪質頁岩を配合比５０ｗｔ％、６０ｗｔ％、７０ｗｔ％で混合し、この素地を水分約２０ｗｔ％に調整した後、成形圧２０ＭＰａで大きさおよそ１１０×６６×１０ｍｍにプレス成形し、焼成した。焼成条件は電気炉を用い、加熱速度２００℃／ｈ、最高温度８５０℃、最高温度での保持時間１時間とした。」（第２２３頁第７〜１９行）、
（Ａ−７）「試作した調湿タイルの吸放湿変化をスプルース材と比較して図４に、・・・示す。・・・。これらの図から、吸放湿機能をほとんど有しない粘土や石膏に稚内層珪質頁岩を配合することによって、吸放湿機能が発現し、その配合量が多いほど機能が大きく、またスプルース材よりも優れていることがわかる。このように稚内層珪質頁岩の焼成および不焼成を問わず、多様な調湿材料の開発が可能である。」（第２２３頁第２９行〜第２２４頁本文第３行）、
（Ａ−８）「この調湿タイルを一般住宅の内装材として床、天井を除く周囲壁面全体に施工し、その室内の温度および湿度を隣室の温湿度と共に２４時間連続測定した。その結果を図６に示す。これらから、隣室の湿度は外気の影響を受け大きく変動しているのに対し、調湿タイルを施工した部屋の湿度は外気にほとんど影響されず、ほぼ６０％前後に保たれているのが分かる。このように稚内層珪質頁岩を配合したタイルは極めて湿調湿効果に優れ、室内を適度な湿度変幅内に抑えることから、それを壁装材として施工することによって、より快適な室内環境を作り出すことが可能である。」（第２２４頁本文第７〜１３行）、
（Ａ−９）「この珪質頁岩を利用して試作した調湿タイル及び調湿石膏ボードについて吸放湿機能を測定した結果、珪質頁岩の配合量が多いほど吸放湿機能が大きく、スプルース材などの内装材よりも優れた調湿効果を有することがわかつた。」（第２２４頁本文第１７〜１９行）ことが記載されている。
　
　以上のとおり、引用例１には、（ａ）鉱物組成は主としてクリストバライトからなり（前記Ａ−３）、（ｂ）ＳＥＭ写真でみると、珪藻遺骸は認められず、珪藻が変質したと思われる球状、針状あるいはそれらが集合した微粒子が観察され（前記Ａ−４）、（ｃ）細孔半径１０〜１５０Åという特徴ある細孔分布を示し、比表面積は約１３０ｍ２／ｇで一般的な珪藻土の３〜４倍であって、全細孔容積中の、細孔半径２０〜１００Åの細孔容積を合算したものの割合が約７８％である（前記Ａ−５）ところの、「稚内層と呼ばれる珪質頁岩」を用いて調湿材料を製造する発明が記載され、具体的には、「タイルの原料として本道の代表的な粘土窯業原料である旭川神楽粘土を用い、これに稚内層珪質頁岩を配合比５０ｗｔ％、６０ｗｔ％、７０ｗｔ％で混合し、この素地を水分約２０ｗｔ％に調整した後、成形圧２０ＭＰａで大きさおよそ１１０×６６×１０ｍｍにプレス成形し、焼成した。焼成条件は電気炉を用い、加熱速度２００℃／ｈ、最高温度８５０℃、最高温度での保持時間１時間とした。」（前記Ａ−６）ことにより調湿タイルを製造すること、その稚内層珪質頁岩を配合したタイルは極めて湿調湿効果ないしは調湿効果に優れ、室内を適度な湿度変幅内に抑えることから、それを壁装材として施工することによって、より快適な室内環境を作り出すことが可能である（前記Ａ−８及びＡ−９）とする発明が、実質上、記載されている。
　
　引用例２は、本件出願前に頒布された刊行物に該当すると認められ、そこには、「稚内層珪藻頁岩を利用した調湿機能材料の開発」と題し、
（Ｂ−１）「最近の建物は高気密、高断熱化の趨勢にあり、省エネルギー面の改善が進められているが、その一方、結露とダニやカビの発生が深刻な住環境問題となっている。これらの問題は室内の高温多湿状態に起因するため、これを解決できる吸放湿機能に優れた材料の開発が求められている。」（第７１６頁左欄第２〜９行）、
（Ｂ−２）「北海道天北地方に地質上、稚内層と呼ばれる珪藻頁岩に優れた吸放湿機能を見いだした。この珪藻頁岩は特徴のある細孔分布を示し結晶化しているため酸や熱で処理してもその特性を失わず、安定している。しかも容易に粉砕することができ、任意の粒径の粉体や造粒物に加工することができる。したがって、この粉粒体を利用することによって、種々多様な調湿材料の開発が可能となった。」（第７１６頁右欄第４〜１３行）、
（Ｂ−３）「表１に稚内層珪藻頁岩（ＴＭＵ−２９）の化学分析値を示す。ＳｉＯ２を約８０ｗｔ％含有し、そのほかに粘土鉱物や長石の成分であるＡｌ２Ｏ３、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏなどが多く含まれている。鉱物組成は主としてクリストバライトからなり、ほかに石英、長石、粘土鉱物等を含有する。」（第７１６頁右欄第１９〜２５行）、
（Ｂ−４）「これに対し、写真２は稚内層珪藻頁岩ＳＥＭ写真である。珪藻遺骸は認められず、珪藻が変質したと見られる円形の中にサブミクロンの球状微粒子の集合体が観察される。」（第７１７頁左欄第２〜７行）、
（Ｂ−５）「細孔分布測定はＢＥＴ法（Ｎ２ガス吸着法）で行った。その結果を図１に示す。稚内層は細孔半径１０〜１５０Åという特徴ある細孔分布を示し、比表面積は約１３０ｍ２／ｇで一般的な珪藻土の３〜４倍である。」（第７１７頁左欄下から第２０〜下から第１６行）、
　これに関連し、第７１７頁右欄下段には、図−１　稚内層（ＴＭＵ２９）の細孔分布図が掲載され、その図では横軸が細孔半径（Å）で縦軸が細孔容量（ｃｃ／ｇ）のヒストグラムが記載され、計算によると、全細孔容積中の、細孔半径２０〜１００Åの細孔容積を合算したものの割合が、約７８％、に当たることが解る。
（Ｂ−６）「呼吸性セラミックス（タイル形状）
　稚内層珪藻頁岩を原料として、粉砕・混合し、素地の水分を調整した。それを５００ｔ油圧プレス機を用いて、成形圧２５０ｋｇｆ／ｃｍ２で２１９×１０４×１５ｍｍの大きさに成形し、乾燥後、ＬＰＧシャトルキルンを用いて、８５０℃で焼成した。」（第７１８頁左欄本文第７〜１３行）、
（Ｂ−７）「図５に示すのは、この呼吸性セラミック（タイル形状）を一般建築の内装材として、容積２０９ｍ３の室内の西側一面２８ｍ２に施工し、その室内の温度および湿度を屋外の温湿度と共に２４時間連続測定したものである。これから屋外の湿度は大きく変動しているのに対し、呼吸性セラミックスを施工した室内の湿度は外気にほとんど影響されず、相対湿度６０〜７０％に保たれているのがわかる。このように稚内層珪藻頁岩を利用したセラミックスは、極めて調湿効果に優れ、室内を適度な湿度変幅内に抑えることから、それを壁装材として施工することによってより快適な室内環境を作り出すことが可能である。」（第７１９頁左欄下から第１０行〜右欄第６行）ことが記載されている。
　
　以上のとおり、引用例２には、（ａ）鉱物組成は主としてクリストバライトからなり（前記Ｂ−３）、（ｂ）ＳＥＭ写真でみると、珪藻遺骸は認められず、珪藻が変質したと見られる円形の中にサブミクロンの球状粒子の集合体が観察され（前記Ｂ−４）、（ｃ）細孔半径１０〜１５０Åという特徴ある細孔分布を示し、比表面積は約１３０ｍ２／ｇで一般的な珪藻土の３〜４倍であって、全細孔容積中の、細孔半径２０〜１００Åの細孔容積を合算したものの割合が約７８％である（前記Ｂ−５）ところの、「稚内層と呼ばれる珪藻頁岩」を用いて呼吸性セラミックス（タイル形状）を製造する発明が記載され、具体的には、「稚内層珪藻頁岩を原料として、粉砕・混合し、素地の水分を調整した。それを５００ｔ油圧プレス機を用いて、成形圧２５０ｋｇｆ／ｃｍ２で２１９×１０４×１５ｍｍの大きさに成形し、乾燥後、ＬＰＧシャトルキルンを用いて、８５０℃で焼成した。」（前記Ｂ−６）ことにより呼吸性セラミックス（タイル形状）を製造すること、その稚内層珪藻頁岩を利用したセラミックスは、極めて調湿効果に優れ、室内を適度な湿度変幅内に抑えることから、それを壁装材として施工することによってより快適な室内環境を作り出すことが可能である（前記Ａ−７）とする発明が、実質上、記載されている。
　
　本出願前に頒布された刊行物である引用例３には、
（Ｃ−１）「稚内層珪藻土の粉砕物を単独で使用するか、あるいはこれとその他のセラミックス原料と配合して任意の形状に成形し、焼成することを特徴とする稚内層珪藻土を利用した調湿機能材料の製造法。」（特許請求の範囲第１項）、
（Ｃ−２）「北海道の天北地方などには珪藻土が大量に賦存するが、地質学上稚内層と呼ばれる珪藻土は地質的変質作用を受け、結晶化が進み、化学的、熱的に安定な鉱物になっている。また、稚内層珪藻土の細孔構造はその他の珪藻土と異なる多孔質構造となっている。
　この特性の一つに、吸放湿する調湿機能があり、この稚内層珪藻土粉砕物をその他の原料と配合するか、またはフィラーとしてその他の材料と複合するだけで調湿機能を発現することができる。
　従って、従来の工程を大幅に変えることなしに多様な調湿材料が製造できるため、その用途は極めて広い。例えば、最近の建築様式は高断熱、高気密化の趨勢にあるが、一般に使用されている内装材は調湿機能がなく、結露及びカビやダニの発生が住環境の重大問題となっており、多種多様な調湿材料が期待されている。」（段落０００１の抜粋）、
（Ｃ−３）「【実施例】実施例について図面を参照して説明する。
　本発明で使用する稚内層珪藻土粉砕物の粉体特性の一例は下記の通りである。粉体は大部分が１μ以下のサブミクロンの粒子で構成され、極めて微細である。比表面積は１２８．９ｍ２ ／ｇを示し、一般的な珪藻土の３〜４倍の大きさである。図１に細孔分布を示したが、半径２０〜１００Åの細孔が全体の７０％以上を占める。また、これを８００℃で焼成した粉体の比表面積は１３３．７ｍ２ ／ｇ、その細孔分布を図２に示したが加熱によって殆ど変化がなく、熱的に極めて安定している。以上のように、稚内層珪藻土は極めて多孔質であり、特有の細孔分布を示す。図３は、この粉体の２０℃における水蒸気吸着等温線である。また、３０℃に温度を一定とし、２４時間毎に湿度を変化させ、この粉体及びそれを８００℃焼成したものの吸放湿機能、すなわち調湿機能を見たのが図４である。調湿機能を杉材と比較したが、それよりも優れている。しかも、加熱によって殆ど変化しない。
　第１発明の稚内層珪藻土を利用した調湿機能材料の製造法の構成は下記の通りである。図５は稚内層珪藻土を粉砕し、それ単独で乾式プレス成形後、８００℃で焼成し、タイル状にしたものの調湿機能である。図６は稚内層珪藻土を粉砕し水を加えて練り土状にし、土練成形後８００℃で焼成し、タイル状にしたものの調湿機能である。図７は稚内層珪藻土粉砕物と粘土窯業原料として使用されている北海道旭川地区のせっ器質粘土と配合し、タイル状に乾式プレス成形後、８００℃焼成したものの調湿機能である。このように稚内層珪藻土粉砕物を単独で使用するか、またはその他のセラミックス原料と配合することによって、従来の製造工程を変えることなしに、多様な調湿機能セラミックスが容易に製造できる。しかも、この調湿機能は図７からわかるように、稚内層珪藻土の配合比に一義的に支配され、その制御は極めて容易である。」（段落０００６及び０００７）、
（Ｃ−４）「本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する効果を奏する。Ａ．本発明の稚内層珪藻土を利用した調湿材料は湿度の変化によって吸放湿するものであり、特に快適な生活環境と思われる湿度５０％ＲＨ以上で著しく吸湿する特性を持っている。これによって、結露及びカビやダニの発生が防止できる快適な住環境を創出することができる。」（段落０００９の抜粋）ことが記載されている。
　
　本出願前に頒布された刊行物に該当する引用例４には、
（Ｄ−１）「クリストバライトを粒径０．０５〜５ｍｍに粉砕し、この粉状乃至粒状のクリストバライトを本質的成分とする乾燥物を、水を用いて調湿し、圧縮成型して、しかる後、９００〜１２５０℃で焼結することを特徴とするクリストバライトの成形方法。」（特許請求の範囲）、
（Ｄ−２）「そこで、特開平４−２６５７４号公報において、クリストバライト岩を１〜６０ミクロン程度の微粉末に粉砕処理するとともに若干の水分を補給して粘土状とし、このクリストバライト微粉末の粘土状物を成形型内に充填して、７００〜９００℃程度の比較的低温により焼成することが提案されている。」（段落００１２）、
（Ｄ−３）「粉砕したクリストバライトを単独で、または必要に応じてバインダーや成形用潤滑物質と混合した後、この乾燥物に対して１５〜２０％の水を加える。水をこの程度添加した場合、調湿物は「パサパサ」した状態にとどまり、上記の公知技術に記されるような「粘土状」乃至「泥状」にはならない。このような泥状になるためには、水を４０％以上加える必要がある。
　バインダーとしては、公知のように、でん粉、セルロース、ポリビニルアルコール、ベントナイト、粘土などを挙げることができる。成形用潤滑物質は、ステアリン酸やパラフィンなどを指し、これらバインダーや成形用潤滑物質を粒度分布や用途にあわせて１〜５％程度添加する。」（段落００１６及び００１７）、
（Ｄ−４）「実施例２
　クリストバライト原石を粒径０．０５〜０．６ｍｍの範囲に粉砕し、この粉体１００重量部に対して水を２０重量部加えて調湿し、１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力で圧縮成型する」（段落００２８）ことが記載されている。
　
５．取消理由についての当審の判断
《請求項１について》
　本件請求項１に係る発明（以下、適宜、「第１発明」という）と、引用例２に記載のものとを対比する。
　引用例２に記載される稚内層珪藻頁岩は、第１発明の「天然無機鉱物」である「珪質頁岩」に相当し、また、その稚内層珪藻頁岩は、全細孔容積中の、細孔半径２０〜１００Åの細孔容積を合算したものの割合が約７８％であって、第１発明のように細孔分布において半径２０〜１００Åの細孔が全細孔容量の７０％以上を有するものである。更に、引用例２の稚内層珪藻頁岩については、「鉱物組成は主としてクリストバライトからなり」とされ、そのうえ、ＳＥＭ写真でみるとサブミクロンの球状粒子の集合体が観察され、細孔半径１０〜１５０Åという細孔分布を示し、比表面積は約１３０ｍ２／ｇで一般的な珪藻土の３〜４倍であり、このように、該稚内層珪藻頁岩は基本的に多孔質であり、その主たる成分であるクリストバライトも多孔質であると解され、したがって、引用例２の稚内層珪藻頁岩においても、第１発明のように多孔質クリストバライトを主成分とするものである。
　そして、引用例２に記載される呼吸性セラミックス（タイル形状）は、「稚内層珪藻頁岩を原料として、粉砕・混合し、素地の水分を調整した。それを成形し、乾燥後、８５０℃で焼成した。」とされるものであって、第１発明と同じように、珪質頁岩の粉砕物を成形し、焼成してセラミックスとするものであり、また、その呼吸性セラミックス（タイル形状）は、極めて調湿効果に優れるのであって、第１発明のように調湿セラミックスといえるものである。
　よって、両者は、
「天然無機鉱物であり、多孔質クリストバライトを主成分とし、細孔分布において半径２０〜１００Åの細孔が全細孔容量の７０％以上を有する珪質頁岩の粉砕物を成形し、焼成する調湿セラミックス」である点で共通する。
　しかし、第１発明では、更に、（１）「水、または水と有機バインダーを加えて」成形する、（２）「連続気孔を多数形成する」調湿セラミックである、（３）調湿セラミックスが「建材」であるとするものであるが、引用例２に記載にものでは、それらのことが明示されず、以上の点で、両者は、相違する。
　以下、この相違点につき検討する。
相違点（１）について
　本件明細書では、水、または水と有機バインダーを加えて成形することの意義については、特段、説明されるところはない。
　一方、引用例２には、成形前に水を加えることが直載されないが、焼成及び成形前に素地の水分の調整をすることが記載されるのであって、実質上、水の存在下で素地を成形することが示されるものである。
　そして、成形、焼成を経て製品が製造されるこの種のセラミック分野においては、素地に水を存在させる場合、成形前にその水を加えること、ないしは、水と有機バインダーを加えることは、引用例３の前記（Ｃ−３）の後段、引用例４の前記（Ｄ−１）〜（Ｄ−４）等に示されるとおり、極く普通のことに過ぎないものである。
　してみれば、引用例２に記載のものにおいて、成形前に、素地に、水、または水と有機バインダーを加えて、第１発明のようにすることは、当業者の適宜なし得るところに過ぎない。
相違点（２）について
　本件明細書では、調湿セラミックの連続気孔につき、
「本発明における焼成温度は、６００〜１１００℃である。
　珪質頁岩の調湿機能は焼成温度７００℃まではほとんど変化しないが、それ以上では焼成温度が高くなるほどその機能は低下する。
　水に崩壊しない程度の耐水性を付与するためには、６００℃以上の焼成温度が必要であるが、焼成温度が高くなるほど調湿機能は低下するため、あまり高温焼成は望ましくない。
　焼成温度を１１００℃以上にすると、半径２０〜１００Åの細孔が焼成によって激減すると共に、連続気孔が減少するために、調湿機能はほとんど発現しなくなる。
　木材よりも大きな調湿機能を発現させ、セラミックス建材としての強度と耐久性を満足させるためには８００〜１０００℃の焼成温度で焼成することが適切である。」（段落００１５の抜粋）と記載され、このように、焼成温度を１１００℃以上にすると連続気孔が減少するために、調湿機能はほとんど発現しなくなると示されるのである。
　これに対して、引用例２に記載の呼吸性セラミックス（タイル形状）の製造においては、その焼成温度は８５０℃であって、本件明細書でいう焼成温度が１１００℃以下の条件を満たすものであり、したがって、連続気孔が減少化されたものではなく、そして、引用例２で示されるように、その呼吸性セラミックス（タイル形状）は調湿効果に優れるものである。
　この外、引用例２に記載のものでは、原料として珪藻頁岩（珪質頁岩）を用い、成形、焼結するものであって、第１発明のものと、その製造条件が本質的に異なるものではない。
　してみれば、引用例２に記載の呼吸性セラミックス（タイル形状）には、第１発明のように連続気孔が多数形成されているものと解され、この点は、実質的な相違点とはならないものである。
相違点（３）について
　引用例２においては、稚内層珪藻頁岩を利用したセラミックスは、極めて調湿効果に優れ、室内を適度な湿度変幅内に抑えることから、それを壁装材として施工することによってより快適な室内環境を作り出すことが可能であることが示されるのであるから、その呼吸性セラミックス（タイル形状）を建材として用いることは、当然のことである。
　してみれば、上記相違点（１）〜（３）は、実質的相違点ではなく、ないしは、その事項は、当業者が容易に想到できるものである。
　したがって、第１発明は、引用例２〜４の記載に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
《請求項２について》
　本件請求項２に係る発明（以下、適宜、「第２発明」という）と、引用例１に記載のものとを対比する。
　引用例１に記載される稚内層珪質頁岩は、第２発明の「天然無機鉱物」である「珪質頁岩」に相当し、また、その稚内層珪質頁岩は、全細孔容積中の、細孔半径２０〜１００Åの細孔容積を合算したものの割合が約７８％であって、第２発明のように細孔分布において半径２０〜１００Åの細孔が全細孔容量の７０％以上を有するものである。更に、引用例１の稚内層珪質頁岩については、「鉱物組成は主としてクリストバライトからなり」とされ、そのうえ、ＳＥＭ写真でみると珪藻が変質したと思われる球状、針状あるいはそれらが集合した微粒子が観察され、細孔半径１０〜１５０Åという細孔分布を示し、比表面積は約１３０ｍ２／ｇで一般的な珪藻土の３〜４倍であり、このように、該稚内層珪質頁岩は基本的に多孔質であり、その主たる成分であるクリストバライトも多孔質であると解され、したがって、引用例１の稚内層珪質頁岩においても、第１発明のように多孔質クリストバライトを主成分とするものである。
　そして、引用例１に記載される調湿タイルは、「タイルの原料として旭川神楽粘度を用い、これに稚内層珪質頁岩を配合比５０ｗｔ％、６０ｗｔ％、７０ｗｔ％で混合し、この素地を水分約２０ｗｔ％に調整した後、プレス成形し、焼成した。焼成条件は最高温度８５０℃、最高温度での保持時間１時間とした。」とされ、引用例１に記載の調湿タイルにおいても、第２発明と同じように、珪質頁岩の材料にその他のセラミックス原料を配合し、成形し、焼成されるものであり、また、その調湿タイルは、このように、成形、焼成されて製造される非金属材料から構成されるものであるから、セラミックスといえるものである。
　よって、両者は、
「天然無機鉱物であり、多孔質クリストバライトを主成分とし、細孔分布において半径２０〜１００Åの細孔が全細孔容量の７０％以上を有する珪質頁岩材料に、その他のセラミックス原料を配合し、成形し、焼成する調湿セラミックス」である点で共通する。
　しかし、第２発明では、（１）珪質頁岩を「粉砕物」にする、（２）「成形性と強度の向上およびデザインの多様化を図る目的から」その他のセラミックス原料を配合する、（３）「水、または水と有機バインダーを加えて」成形する、（４）「連続気孔を多数形成する」調湿セラミックである、（５）調湿セラミックが「建材」であるとするものであるが、引用例１に記載にものでは、それらのことが明示されず、以上の点で、両者は、相違する。
　以下、この相違点につき検討する。
相違点（１）について
　引用例１には、調湿タイルの製造段階において、珪質頁岩を粉砕物とすることが直載されないが、成形、焼成を経て製品が製造されるこの種のセラミック分野においては、その原料は、通常、何らかの粉砕の後に、配合、混合、成形及び焼成されるものであり（必要ならば、引用例２〜引用例４等を参照）、したがって、この引用例１に記載のものにおいても、粉砕処理が行われているものと解され、この点が、実質上の相違点とはならない。
相違点（２）について
　本件明細書には、成形性と強度の向上およびデザインの多様化を図る目的からその他のセラミックス原料を配合する場合に、具備すべき発明を特定する事項につき、具体的に規定されるところはない。
　ところで、一般に、基礎材料に他の材料を配合は、基礎材料の持つ諸機能を改善するために設けられるものであり、したがって、この相違点に関する規定には、特段の意味はない（必要ならば、引用例１の（Ａ−７）、引用例３の（Ｃ−３）の後段、等を参照）。
　しかも、第２発明の具体例に当たる本件明細書の実施例２においては、その他セラミックス原料として、神楽粘土を用い、珪質頁岩と神楽粘土との配合比が１０：０、９：１、８：２、７：３、６：４、５：５で素地を調製している例が示されるが、この神楽粘土は、引用例１の調湿タイルで用いられる粘土と同じ種類のものであり、また、その調湿タイルにおける内層珪質頁岩と神楽粘土の配合比が、７：３、６：４、５：５となっており、このように、引用例１におけるものが、その他セラミックス原料の種類、及び配合比の何れにおいても、第２発明の実施例のものと一致するものである。
　してみれば、引用例１に記載される調湿タイルにおいては、第２発明のものと同様な目的で神楽粘土が配合されているものと解され、したがって、成形性と強度の向上およびデザインの多様化を図る目的からその他のセラミックス原料を配合するという点も、実質上の相違点とはならない。
相違点（３）について
　本件明細書では、水、または水と有機バインダーを加えて成形することの意義については、特段、説明されるところはない。
　一方、引用例１では、調湿タイルの製造段階において、成形前に水を加えることが直載されないが、そこでは、焼成及び成形前に素地の水分の調整をすることが記載されるのであって、実質上、水の存在下で素地を成形することが示されるものである。
　そして、成形、焼成を経て製品が製造されるこの種のセラミック分野において、素地に水を存在させる場合、成形前に、水を加えること、ないしは、水と有機バインダーを加えることは、引用例３の前記（Ｃ−３）の後段、引用例４の前記（Ｄ−１）〜（Ｄ−４）等に示されるとおり、極く普通のことに過ぎないものである。
　してみれば、引用例１に記載のものにおいて、成形前に、素地に、水、または水と有機バインダーを加えて、第２発明のようにすることは、当業者の適宜なし得るところに過ぎない。
相違点（４）について
　本件明細書では、調湿セラミックに連続気孔を多数形成させることにつき、
「本発明における焼成温度は、６００〜１１００℃である。
　珪質頁岩の調湿機能は焼成温度７００℃まではほとんど変化しないが、それ以上では焼成温度が高くなるほどその機能は低下する。
　水に崩壊しない程度の耐水性を付与するためには、６００℃以上の焼成温度が必要であるが、焼成温度が高くなるほど調湿機能は低下するため、あまり高温焼成は望ましくない。
　焼成温度を１１００℃以上にすると、半径２０〜１００Åの細孔が焼成によって激減すると共に、連続気孔が減少するために、調湿機能はほとんど発現しなくなる。
　木材よりも大きな調湿機能を発現させ、セラミックス建材としての強度と耐久性を満足させるためには８００〜１０００℃の焼成温度で焼成することが適切である。」（段落００１５の抜粋）と記載され、このように、焼成温度を１１００℃以上にすると連続気孔が減少するために、調湿機能はほとんど発現しなくなると示されるのである。
　これに対して、引用例１に記載の調湿タイルの製造においては、その焼結温度が８５０℃であって、本件明細書でいう焼成温度が１１００℃以下の条件を満たすものであり、したがって、連続気孔が減少化されたものではなく、そして、引用例１で示されるように、その調湿タイルは調湿効果に優れるものである。
　この外、引用例１に記載のものでは、原料として珪質頁岩と神楽粘土とを用い、成形、焼結するものであって、第２発明のものと、その製造条件が本質的に異ならないものである。
　してみれば、引用例１に記載の調湿タイルには、第１発明のように連続気孔が多数形成されているものと解され、この点は、実質的な相違点とはならないものである。
相違点（５）について
　引用例１においては、稚内層珪質頁岩を配合したタイルは調湿効果に優れ、室内を適度な湿度変幅内に抑えることから、それを壁装材として施工することによって、より快適な室内環境を作り出すことが可能であるとするものであるから、その調湿タイルを建材として用いることは、当然のことである。
　してみれば、上記相違点（１）〜（５）は、実質的相違点ではなく、ないしは、その事項は、当業者が容易に想到できるものである。
　したがって、第２発明は、引用例１〜４の記載に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　なお、前記訂正請求（前記したとおり、認められないものであるが）においては、その請求項１及び２において、珪質頁岩の粒径を「１ｍｍ以下に調製された」、ないしは、「０．４ｍｍ以下に調製された」と訂正することを意図するものであるが、セラミックス一般の製造方法においてはもとより、この種のクリストバライトないしは珪藻土を主要成分とするセラミックの製造方法においても、原料成分の粒径を１ｍｍ以下ないしは０．４ｍｍ以下に調製することは、通常実施される事項に他ならないものであり（必要ならば、引用例４の前記（Ｄ−４）、特開平７−３９２８９号公報の段落０００６〜０００８、特開平７−３３０４２２号公報の特許請求の範囲、特開平４−２６５７４号公報の特許請求の範囲、等）、したがって、珪質頁岩の粒径を「１ｍｍ以下に調製された」、ないしは、「０．４ｍｍ以下に調製された」とする程度のことは、当業者の容易に想到できるものである。また、粒径をそのように限定したことにより、本件の図７に示されるような卓越した調湿機能を有する旨、併せて主張するが、本件のものが、引用例１の図３、引用例２の図−３、及び、引用例３の図５のものに比べ、調湿機能につき改善されているとまではいえない。
　
６．特許異議申立に対する審理
　本件請求項１及び２に係る発明は特許を受けることができないものであるが、このことは、上記５．で説示したとおりであり、したがって、特許異議申立人の主張については、もはや必要がないので、審及しないこととする。
　
IV.　まとめ
　以上のとおりであり、上記補正及び上記訂正は認めない。
　そして、本件請求項１及び２に係る発明は、上記引用例に記載された発明基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、本件請求項１及び２に係る発明についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件請求項１及び２に係る発明についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年９月１８日（２００１．９．１８）