【事件の表示】
　特許第３０１６０３４号「化粧材の製造方法」の請求項１ないし７に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０１６０３４号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続きの経緯
　本件特許第３０１６０３４号は、平成２年９月１９日出願の特願平２−２４９１９２号の特許出願に係り、平成１１年１２月２４日に特許権の設定登録がなされたものであって、その後、凸版印刷株式会社により特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その意見書提出の指定期間内である平成１３年７月２４日に訂正請求書及び意見書が提出されたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
訂正事項ａ
　発明の名称を「化粧材の製造方法」と訂正する。
訂正事項ｂ
特許明細書における【特許請求の範囲】を次のように訂正する。
「【請求項１】ポリオレフィン系樹脂からなる着色されている熱可塑性樹脂フィルムの片面に凹凸のエンボス模様を設け、このエンボス面側に、透明ないし半透明の耐熱圧性のある樹脂、及びポリオレフィン系樹脂からなる透明ないし半透明の熱可塑性樹脂フィルムをこの順に積層した後、この透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム側に更に別の凹凸のエンボス模様を設けながら、前記着色熱可塑性樹脂フィルム側に基板である裏打ち材を積層することを特徴とする化粧材の製造方法。」
訂正事項ｃ
特許明細書の第２頁２０行〜第３頁第３行（特許公報第３欄第４〜７行）を次のように訂正する。
「〔産業上の利用分野〕
本発明は、凹凸のエンボス模様を有する立体感に富む化粧材シートを積層した化粧材の製造方法に関するものである。」
訂正事項ｄ
特許明細書の第３頁第１９行〜第４頁第１２行（特許公報第３欄第２１〜３２行）を次のように訂正する。
「また、前記化粧材シートに再び熱圧成型を施した場合、凹凸のエンボス模様がこの熱圧成型により消えてしまう。したがって、前記化粧材シートに熱圧成型により、裏打ち材を積層した場合、立体感のある化粧材を得ることができない。
これに対して、本発明は、立体感に富み、多彩な意匠効果を持つ、化粧材シートを積層した化粧材の製造方法を提供する。」
訂正事項ｅ
特許明細書の第４頁第１３行〜第６頁第１０行（特許公報第３欄第３３行〜第４欄第１６行）を次のように訂正する。
「〔課題を解決するための手段〕
本発明は、上記の課題を解決するものであって、
『ポリオレフィン系樹脂からなる着色されている熱可塑性樹脂フィルムの片面に凹凸のエンボス模様を設け、このエンボス面側に、透明ないし半透明の耐熱圧性のある樹脂、及びポリオレフィン系樹脂からなる透明ないし半透明の熱可塑性樹脂フィルムをこの順に積層した後、この透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム側に更に別の凹凸のエンボス模様を設けながら、前記着色熱可塑性樹脂フィルム側に基板である裏打ち材を積層することを特徴とする化粧材の製造方法』
を要旨とするものである。」
訂正事項ｆ
特許明細書の第６頁第１３〜１４行（特許公報第４欄第１９行）の「第１図は、本発明の化粧材シートの一例をしめすものであって」を次のように訂正する。
「第１図は、化粧材シートの一例を示すもので」
訂正事項ｇ
特許明細書の１３頁第４〜７行（特許公報第６欄第２２〜２８行）を次のように訂正する。
「第３図に示す化粧材は、第１図に示す化粧材シートの着色熱可塑性樹脂フィルム２側に、裏打ち材４を熱圧成型により積層したものである。
第３図に示す化粧材を製造するには、第１図に示す化粧材シートを製造する過程に於いて、あるいはその後に、着色熱可塑性樹脂フィルム２の下側に適当な方法により裏打ち材４を積層することにより行う。」
訂正事項ｈ
特許明細書の第１４頁第９行〜第１５頁第４行（特許公報第６欄第４４行〜第７欄第５行）を次のように訂正する。
「第４図に示す化粧材は、第１図に示す化粧材シートの透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１の上側に、熱圧成型により、凹凸のエンボス模様５ｂを設け、かつ着色熱可塑性樹脂フィルム２の下側に裏打ち材４を積層したものである。
第４図に示す化粧材を製造するには、第１図の化粧材シートを製造する過程において、あるいはその後に、透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１の上側にエンボス法によりエンボス模様５ｂを設けること、及び着色熱可塑性樹脂フィルム２の下側に裏打ち材４を積層することにより行うが、本発明では、エンボスすることと裏打ち材を積層することを同時に行うようにする。これにより、いずれも加熱・加圧を伴うのが普通であるので効率的である。」
訂正事項ｉ
特許明細書の第１５頁第５〜１０行（特許公報第７欄第６〜１０行）を次のように訂正する。
「前記構成の各化粧材シートにおいて、透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１と着色熱可塑性樹脂フィルム２との間に、必要に応じ、１層以上の熱可塑性樹脂フィルムによる中間樹脂層を設けてもよく、また、この中間樹脂層に絵柄層を設けてもよい。」
訂正事項ｊ
特許明細書の第１５頁第１１〜１３行（特許公報第７欄第１１〜１２行）を次のように訂正する。
「次に、本発明の化粧材の製造方法の具体的な構成を、図面実施例に基づいて説明する。」
訂正事項ｋ
特許明細書の第１６頁第１４行〜第１７頁第１１行（特許公報第７欄第２９行〜第８欄第６行）を次のように訂正する。
「実施例２
実施例１と同様にした後、透明ポリ塩化ビニルフィルム１の表面に熱圧成型により、凹凸のエンボス模様５ｂを設けながら、ポリ塩化ビニルタイル４をパール練り込み塩化ビニルフィルム２側に積層した。
得られた化粧材は、内部の凹凸模様が熱圧成型前と同様の凹凸形状を保っており、表面と内部の両方に凹凸模様を有する、立体感のある化粧材であり、プラスチックタイルとして使用するのに適したものであった。
訂正事項ｌ
特許明細書の第１７頁第１２行〜第１８頁第１４行（特許公報第８欄第７〜２８行）を次のように訂正する。
「〔発明の作用、効果〕
本発明によれば、内部にエンボス模様を有する化粧材シートを得た後、その表面側にさらにエンボスすることと裏面側に裏打ち材を積層することを同時に行うようにしたことで、内部のエンボス模様に影響を与えず表面のエンボスを行うことができ、これによって内部と表面のいずれにも良好な凹凸模様を有する立体感のある化粧材を効率よく製造できる。」
訂正事項ｍ
特許明細書の第１８頁第１６〜１７行（第８欄第３０〜３１行）を次のように訂正する。「第１図及び第２図は化粧材シートの断面図、第３図及び第４図は化粧材の断面図である。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、拡張・変更の存否
訂正事項ａについて
　この訂正は、特許請求の範囲の訂正（訂正事項ｂ）に対応して発明の名称の整合性を図るためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。そして、この訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
訂正事項ｂについて
　この訂正は、訂正前の請求項１〜６を削除し、訂正前の請求項７を繰り上げて請求項１とし、さらに、裏打ち材が基板であること、及び、裏打ち材を積層されたものが、化粧板であることを明確にする訂正であるから、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。そして、この訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
訂正事項ｃ〜ｍについて
　この訂正は、訂正事項ｂの訂正事項と、発明の詳細な説明の記載との整合性を図るためのものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。そして、この訂正は、願書に添付した明細書に記載した事項の範囲内のものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書、第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．本件発明
　本件の請求項１に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１に記載された以下のとおりのものと認める。
「【請求項１】ポリオレフィン系樹脂からなる着色されている熱可塑性樹脂フィルムの片面に凹凸のエンボス模様を設け、このエンボス面側に、透明ないし半透明の耐熱圧性のある樹脂、及びポリオレフィン系樹脂からなる透明ないし半透明の熱可塑性樹脂フィルムをこの順に積層した後、この透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム側に更に別の凹凸のエンボス模様を設けながら、前記着色熱可塑性樹脂フィルム側に基板である裏打ち材を積層することを特徴とする化粧材の製造方法。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．刊行物の記載内容
　当審が平成１３年５月１５日に通知した取消理由通知において引用した刊行物１（実願昭５４−１１４２１５号のマイクロフィルム（実開昭５６−３１０３５号公報））には、以下の点が記載されている。
ア．「木目の導管方向と同一方向の線状の凹凸を表に有する合成樹脂シートを下層とし、表面に上記と同様なる凹凸を設けた透明な合成樹脂シートを上層として、その間に木目印刷模様を設けてなる化粧材」（実用新案登録請求の範囲第１項）、
イ．「予め合成樹脂シート２の全面に印刷した後、凹凸加工し、さらに、印刷模様上に接着剤６を介して上層としての透明な合成樹脂シート４を積層してなる。」（第４頁１〜４行）
ウ．「下層としての合成樹脂シートとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、・・上層としての透明な合成樹脂シートとしてはポリエチレン、ポリプロピレン」（第４頁１４〜２０行）
エ．「凹凸模様を付与する方法としてはエンボス版を使用する方法と研削加工による方法がある」（第５頁４〜５行）
オ．「さらに、接着剤としては、・・アクリル樹脂、・・ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの低重合物を含む誘導体さらにそれらの混合物が用いられる。」（第５頁２０行〜第６頁４行）。
　また、同刊行物２（特開平１−２４９３４５号公報）には、以下の点が記載されている。
カ．（ａ）基材、（ｂ）表面に凹凸にエンボスされた化粧シートの凹部に耐熱性樹脂を充填してなるエンボスシート、（ｃ）透明な表面材料をこの順に重ね、熱圧により一体化して立体模様を有する化粧板」（請求項１参照）
キ．「化粧シート（１１）の具体例としては、・・・ポリエチレン、ポリプロピレン、・・・等の熱可塑性フィルムやエンボス可能な紙の上に光輝性顔料を含むインキを塗布したものがある。」（第２頁右上欄第９〜１３行）
ク．「また、化粧シート（１１）の別の例としては、光輝性顔料を混合して製膜または抄紙した熱可塑性フィルムや紙が例示できる。」（第２頁右上欄第１７〜１９行）
ケ．「耐熱性樹脂（１２）としては、・・・エポキシ、・・・アクリル・・・等の透明または半透明の樹脂が例示できる。」（第２頁左下欄第２〜７行）
コ．「本発明によれば、エンボスした化粧シートの凹部に硬化した樹脂が充填されているので・・・絞戻りが生じることがなく・・・所期の立体模様が得られる。」（第２頁左上欄第１１〜１５行）
サ．「本発明によれば、熱圧によって絞戻りがないので、初期の深い凹凸を維持して、立体感が極めて豊かである。」（第３頁右上欄第２〜５行）。
　同刊行物３（特開昭５７−１８２１１号公報）には、以下の点が記載されている。
シ．「透明樹脂フィルムの裏面に木目模様あるいは布目模様等の図柄を印刷し、さらにその上からベタ層を印刷後、該印刷面にヘアーライン、目の荒い梨地あるいは布目等のエンボスを施し、次いでそのエンボス面に硬化型樹脂を塗布して硬化させることによって前記エンボスの形状を保持し得る耐熱性樹脂層を設けることによって、透明樹脂フィルムの表面に艶調整等の目的で紙等の下台シートにラミネートした後で又はラミネートと同時に施す第２のエンボス加工を施す際の熱によるエンボス戻りを防止することを特徴とするエンボス化粧シートの製造方法」（請求項１）
ス．「樹脂としては、ウレタン系、アクリル系・・・あるいはメラミンアクリレート系の化学反応硬化、熱硬化、紫外線硬化、あるいは電子線硬化型のものが使用でき、硬化型接着剤もこれと同系統のものが用いられる」（第２頁右上欄第１９行〜同左下欄第８行）セ．「本発明は、・・・エンボス面を硬化型樹脂で埋め、加熱してもシボ戻りがないようにし艶ムラのないしかも質感のあるエンボス化粧シートを製造する方法を提供せんとするものである」（第２頁左上欄第６〜１０行）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５．対比・判断
　上記オ．で接着剤として使用されているアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂は、低重合物（低分子量の化合物）であるから、接着時に重合（高分子量化）して硬化する樹脂であるものと解される。そうすると、刊行物１には、「ポリエチレン、ポリプロピレンのシートの全面に予め印刷した後エンボスにより凹凸加工した下層を形成し、この凹凸面にアクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などを硬化してなる樹脂の層を設け、さらにエンボスによる凹凸を表に有する透明なポリエチレン、ポリプロピレンのシートからなる上層を順次積層してなる化粧シートの製造方法」（以下、刊行物１に記載された発明という。）が記載されていると認められる。
　そして、請求項１に係る発明において、「着色熱可塑性樹脂フィルム」は、着色剤が含有されているインクを用いた印刷もしくは塗装による着色フィルムであってもよい（特許公報第３頁第５欄５〜８行を参照。）のであるから、刊行物１に記載された発明における「ポリエチレン、ポリプロピレンのシートの全面に予め印刷した後、エンボスにより凹凸加工した下層」は、請求項１に係る発明の「ポリオレフィン系樹脂からなる着色されている熱可塑性樹脂フィルムの片面に凹凸のエンボス模様が設けたもの」に相当する。また、請求項１に係る発明において「透明ないし半透明の耐熱圧性のある樹脂」は、発明の詳細な説明の記載によれば、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等の２液硬化性樹脂を硬化したものであってもよいのであるから（特許公報第３頁６欄７〜１１行参照）、刊行物１に記載された発明における「アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などを硬化してなる樹脂の層」は、請求項１に係る発明の「透明ないし半透明の耐熱圧性のある樹脂」に相当する。さらに、刊行物１に記載された発明における「透明なポリエチレン、ポリプロピレンのシートからなる上層」は、請求項１に係る発明の「ポリオレフィン系樹脂からなる透明ないし半透明の熱可塑性樹脂フィルム」に相当するものである。
　そこで、請求項１に係る発明と刊行物１に記載された発明を対比すると、両者は、「ポリオレフィン系樹脂からなる着色されている熱可塑性樹脂フィルムの片面に凹凸のエンボス模様を設け、このエンボス面側に、透明ないし半透明の耐熱圧性のある樹脂、及びポリオレフィン系樹脂からなる透明ないし半透明の熱可塑性樹脂フィルムをこの順に積層する方法」である点において一致しているが、請求項１に係る発明は、その後さらに、透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム側に更に別の凹凸のエンボス模様を設けながら、前記着色熱可塑性樹脂フィルム側に基板である裏打ち材を積層する化粧材の製造方法であるのに対し、刊行物１に記載された発明においては、別の凹凸はあらかじめ化粧シート設けられており、かつ、基板である裏打ち材を設けて化粧材とする工程については記載がない点において、両者は相違している。
　そこで、上記相違点について検討する。            
　一般に化粧シートは、化粧を要する物品に直接貼着して使用するのみならず、例えば刊行物２のカ．に記載されるように、さらにこれを基板等に積層して化粧材を製造することもよく知られている。
　一方、化粧面の表面にエンボスを有し、かつ背面に下台シートを有するエンボス化粧シートを製造するに際し、土台となる下台シートの積層と、最外層に設けられる透明樹脂層のエンボスを同時に行うことは、刊行物３に記載されるように公知であり、しかも、刊行物３には、下台シートの積層と、最外層のエンボスを同時に行うことは、特定の下台シートの場合しか達成できないものであるとか、特殊な装置を用いなければ達成できないものであるとかの記載はないから、土台シートにラミネートした後でエンボス加工を施す方法と同様に、任意選択的にかつ通常の手段により採用しうる程度のものであると認められる。
　してみると、刊行物１に記載された化粧シートに基材を設けた化粧材を製造するに際し、刊行物３に記載される事項に基づいて、化粧シートの段階では、最外層となる透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム側に別の凹凸のエンボスを設けずに、基材の積層の段階で当該別のエンボスの付与を同時に行うことは、当業者が容易になしうるものである。（なお、化粧材は表面に意匠が現れなければならないのであるから、化粧シートが、着色熱可塑性フィルムと透明ないし半透明の熱可塑性フィルムとの間にエンボスが設けられているものである場合に、エンボスを視認できるようにすべく着色熱可塑性樹脂フィルム側に基板を積層することは、技術常識である。）
　そして、「エンボスすることと裏打ち材を積層することを同時に行うと、効率的である」という請求項１に係る発明の効果についても、当業者であれば十分予想しうるものであり、何ら格別であるとは認められない。
　したがって、請求項１に係る発明は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易になしうるものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
６．むすび
　以上のとおり、本件請求項１に係る発明は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１に係る特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものである。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年９月１３日（２００１．９．１３）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
訂正事項ａ
　発明の名称を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「化粧材の製造方法」と訂正する。
訂正事項ｂ
特許明細書における【特許請求の範囲】を、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、次のように訂正する。
「【請求項１】ポリオレフィン系樹脂からなる着色されている熱可塑性樹脂フィルムの片面に凹凸のエンボス模様を設け、このエンボス面側に、透明ないし半透明の耐熱圧性のある樹脂、及びポリオレフィン系樹脂からなる透明ないし半透明の熱可塑性樹脂フィルムをこの順に積層した後、この透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム側に更に別の凹凸のエンボス模様を設けながら、前記着色熱可塑性樹脂フィルム側に基板である裏打ち材を積層することを特徴とする化粧材の製造方法。」
訂正事項ｃ
特許明細書の第２頁２０行〜第３頁第１〜３行（特許公報第３欄第４〜７行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のように訂正する。
「〔産業上の利用分野〕
本発明は、凹凸のエンボス模様を有する立体感に富む化粧材シートを積層した化粧材の製造方法に関するものである。」
訂正事項ｄ
特許明細書の第３頁第１９行〜第４頁第１２行（特許公報第３欄第２１〜３２行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のように訂正する。
「また、前記化粧材シートに再び熱圧成型を施した場合、凹凸のエンボス模様がこの熱圧成型により消えてしまう。したがって、前記化粧材シートに熱圧成型により、裏打ち材を積層した場合、立体感のある化粧材を得ることができない。
これに対して、本発明は、立体感に富み、多彩な意匠効果を持つ、化粧材シートを積層した化粧材の製造方法を提供する。」
訂正事項ｅ
特許明細書の第４頁第１３行〜第６頁第１０行（特許公報第３欄第３３行〜第４欄第１６行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のように訂正する。
「〔課題を解決するための手段〕
本発明は、上記の課題を解決するものであって、
『ポリオレフィン系樹脂からなる着色されている熱可塑性樹脂フィルムの片面に凹凸のエンボス模様を設け、このエンボス面側に、透明ないし半透明の耐熱圧性のある樹脂、及びポリオレフィン系樹脂からなる透明ないし半透明の熱可塑性樹脂フィルムをこの順に積層した後、この透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム側に更に別の凹凸のエンボス模様を設けながら、前記着色熱可塑性樹脂フィルム側に基板である裏打ち材を積層することを特徴とする化粧材の製造方法』
を要旨とするものである。」
訂正事項ｆ
特許明細書の第６頁第１３〜１４行（第４欄第１９行）の「第１図は、本発明の化粧材シートの一例をしめすものであって」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のように訂正する。
「第１図は、化粧材シートの一例を示すもので」
訂正事項ｇ
特許明細書の１３頁第４〜７行（特許公報第６欄第２２〜２８行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のように訂正する。
「第３図に示す化粧材は、第１図に示す化粧材シートの着色熱可塑性樹脂フィルム２側に、裏打ち材４を熱圧成型により積層したものである。
第３図に示す化粧材を製造するには、第１図に示す化粧材シートを製造する過程に於いて、あるいはその後に、着色熱可塑性樹脂フィルム２の下側に適当な方法により裏打ち材４を積層することにより行う。」
訂正事項ｈ
特許明細書の第１４頁第９行〜第１５頁第４行（特許公報第６欄第４４行〜第７欄第５行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のように訂正する。
「第４図に示す化粧材は、第１図に示す化粧材シートの透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１の上側に、熱圧成型により、凹凸のエンボス模様５ｂを設け、かつ着色熱可塑性樹脂フィルム２の下側に裏打ち材４を積層したものである。
第４図に示す化粧材を製造するには、第１図の化粧材シートを製造する過程において、あるいはその後に、透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１の上側にエンボス法によりエンボス模様５ｂを設けること、及び着色熱可塑性樹脂フィルム２の下側に裏打ち材４を積層することにより行うが、本発明では、エンボスすることと裏打ち材を積層することを同時に行うようにする。これにより、いずれも加熱・加圧を伴うのが普通であるので効率的である。」
訂正事項ｉ
特許明細書の第１５頁第５〜１０行（特許公報第７欄第６〜１０行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のように訂正する。
「前記構成の各化粧材シートにおいて、透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１と着色熱可塑性樹脂フィルム２との間に、必要に応じ、１層以上の熱可塑性樹脂フィルムによる中間樹脂層を設けてもよく、また、この中間樹脂層に絵柄層を設けてもよい。」
訂正事項ｊ
特許明細書の第１５頁第１１〜１３行（特許公報第７欄第１１〜１２行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のように訂正する。
「次に、本発明の化粧材の製造方法の具体的な構成を、図面実施例に基づいて説明する。」
訂正事項ｋ
特許明細書の第１６頁第１４行〜第１７頁第１１行（特許公報第７欄第２９行〜第８欄第６行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のように訂正する。
「実施例２
実施例１と同様にした後、透明ポリ塩化ビニルフィルム１の表面に熱圧成型により、凹凸のエンボス模様５ｂを設けながら、ポリ塩化ビニルタイル４をパール練り込み塩化ビニルフィルム２側に積層した。
得られた化粧材は、内部の凹凸模様が熱圧成型前と同様の凹凸形状を保っており、表面と内部の両方に凹凸模様を有する、立体感のある化粧材であり、プラスチックタイルとして使用するのに適したものであった。
訂正事項ｌ
特許明細書の第１７頁第１２行〜第１８頁第１４行（特許公報第８欄第７〜２８行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のように訂正する。
「〔発明の作用、効果〕
本発明によれば、内部にエンボス模様を有する化粧材シートを得た後、その表面側にさらにエンボスすることと裏面側に裏打ち材を積層することを同時に行うようにしたことで、内部のエンボス模様に影響を与えず表面のエンボスを行うことができ、これによって内部と表面のいずれにも良好な凹凸模様を有する立体感のある化粧材を効率よく製造できる。」
訂正事項ｍ
特許明細書の第１８頁第１６〜１７行（第８欄第３０〜３１行）を、明りょうでない記載の釈明を目的として、次のように訂正する。
「第１図及び第２図は化粧材シートの断面図、第３図及び第４図は化粧材の断面図である。」
（５４）【発明の名称】
化粧
材の
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項
１
した後、この透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム側に更に別の凹凸のエンボス模様を設けながら、前記着色熱可塑性樹脂フィルム側に基板である裏打ち材を積層
材の
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
　本発明は
、凹
を積層した化粧材
〔従来の技術〕
　立体感のある化粧材シートを得る目的で、化粧材シートの表面に凹凸のエンボス模様を賦形させたものが利用されており、例えば、エンボスロールによる凹凸模様が表面に付されている化粧材シートが使用されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
　しかし、前記従来のエンボスロールによる凹凸模様が表面に付されている化粧材シートは、ある程度の立体感は表現されているが、全体的に満足され得る程の立体感を具備するものではなく、例えば、木目模様を印刷した化粧材シートを天然木による化粧材と比較した場合に、その立体感が充分ではなく、品質性において劣るという欠点を有している。
　また、前記化粧材シートに再び熱圧成型を施した場合、凹凸のエンボス模様がこの熱圧成型により消えてしまう。したがって、前記化粧材シートに熱圧成型により、裏打ち材を積層した場合、立体感のある化粧
材を
　これに対して、本発明は、立体感に富み、多彩な意匠効果を持つ、化粧材シート
を積層した化粧材
〔課題を解決するための手段〕
　本発明は、上記の課題を解決するものであって、
『ポリオレフィン系樹脂からなる着色されている熱可塑性樹脂フィルムの片面に凹凸のエンボス模様を設け、このエンボス面側に、透明ないし半透明の耐熱圧性のある樹脂、及びポリオレフィン系樹脂からなる透明ないし半透明の熱可塑性樹脂フィルムをこの順に積層
した後、この透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム側に更に別の凹凸のエンボス模様を設けながら、前記着色熱可塑性樹脂フィルム側に基板である裏打ち材を積層
材の
を要旨とするものである。
〔実施例〕
　図面を引用して、本発明を説明する。
　第１図は
、化
　また、必要に応じ、エンボス模様５ａ上に、絵柄層を設けてもよい。
　透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂による厚さ２０〜５００μ程度のフィルムで、塩化ビニル樹脂フィルムで言えば、０〜１００ｐｈｒ．の可塑剤添加に相当する硬度のフィルムが使用される。
　なお、透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１は、例えば、パールクリヤー、カラークリヤー、無色クリヤー等のフィルムであってもよく、下の層が透視できるものであればよい。
　また、必要に応じ、透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１の図中、上側もしくは下側の面に絵柄層６を設けてもよい。
　また、着色熱可塑性樹脂フィルム２としては、透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１となる熱可塑性樹脂フィルムについて説明したものと同様の熱可塑性樹脂による、厚さ２０〜１００μ程度の着色フィルムで、塩化ビニル樹脂で言えば、０〜１００ｐｈｒ．の可塑剤添加に相当する硬度のものが使用される。
　なお、着色熱可塑性樹脂フィルム２は、着色剤が含有されている着色フィルムであっても、着色剤が含有されているインクを用いた印刷もしくは塗装による着色フィルムであってもよく、着色剤としては普通のもの以外に、アルミニウム、銅、真鍮等による金属を利用して得られる金属粉、金属箔片、金属烝着合成フィルムの裁断等による金属光沢を有する顔料をはじめ、二酸化チタンで被覆されている雲母、魚鱗箔、酸塩化ビスマス等による真珠光沢〜干渉光沢を発する顔料などによる光輝性顔料などのメタリック調ないしパール調のものであってもよい。
　また、透明ないし半透明の耐熱圧性樹脂３としては、ＵＶ、ＥＢ等による電離放射線硬化性樹脂が良く、最も耐熱圧性に優れている。この電離放射線硬化性樹脂としては、分子中に重合性不飽和結合もしくはエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー又は単量体を用いる。また、上記プレポリマー、オリゴマー及び単量体を必要に応じ、１種もしくは２種以上混合して用いてもよい。
　前記プレポリマー及びオリゴマーとしては、不飽和カルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート類等がある。
　また、前記単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）エチル、メタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和酸の置換アミノアルコールエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１、６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等の化合物、ジプロプレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物等がある。
　なお、透明ないし半透明の耐熱圧性樹脂３として、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂等の２液硬化性樹脂、あるいは酢酸セルロース系樹脂等の溶剤乾燥硬化性樹脂を用いてもよく、上記電離放射線硬化性樹脂よりも耐熱圧性は劣るが、加工適性はよく、コストは安くつく。
　耐熱圧性樹脂３をエンボス面側に積層するには、ワイピング塗装やその他の塗装によって行う。
　第２図に示す化粧材シートは、第１図に示す化粧材シートの透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム１の上側に熱圧成型により、別の凹凸のエンボス模様５ｂを設けたものである。
　第２図に示す化粧材シートを製造するには、第１図に示す化粧材シートを製造した後に、エンボス法により最上面にエンボスするか、フィルム１の積層と同様にエンボスすることによって行う。
　第３図に示す化粧
材は
　第３図に示す化粧
材を
　裏打ち材４としては、化粧板の基板として通常に用いるものであるかぎり、どのようなものでもよく、例えば、合板、パーティクルボード、ハードボード、インシュレーションボード等の木質系の基板、石膏ボード、石綿パーライト板、ケイ酸カルシウム板、グラスウール、ロックウール等の無機質基材、鉄板、亜鉛板、アルミニウム板、鉛板、銅板等の金属系基板、発泡ポリエチレン板、発泡ポリスチレン板、ウレタンフォーム、フェノールフォーム等の発泡プラスチック板（フォーム基板）、フェノール樹脂板、メラミン樹脂板、ポリエステル樹脂板、アクリル樹脂板、塩化ビニル樹脂板等の合成樹脂板等がある。前記したような基板は、同じもの同士、あるいは違うもの同士を貼り合わせて複合し、複合板として使用してもよい。
　第４図に示す化粧
材は
　第４図に示す化粧
材を
本発明では、
ようにする。これにより
　前記構成の
各化粧材シート
　次に、本発明の化粧
材の
実施例１
　第２図において、透明ポリ塩化ビニルフィルム１（理研ビニル工業（株）製）の裏面に絵柄層６を設けた。別に厚さ８０μのパール練り込みポリ塩化ビニルフィルム２（理研ビニル工業（株）製）の片面に凹凸のエンボス模様５ａを設けた後、このエンボス面に透明ないし半透明の耐熱圧性のある樹脂３をフローコーターにより、厚さ６０μになるように塗布した。耐熱圧性樹脂３としてはウレタンアクリル系の紫外線硬化性樹脂（日本ペイント（株）製）を用い、紫外線を照射することにより完全に硬化させた後、この上に透明ポリ塩化ビニルフィルム１を、絵柄層６側を接着面としてロールで押さえながら積層した。更に透明ポリ塩化ビニルフィルム１の表面に熱圧成型により、凹凸のエンボス模様５ｂを設けた。
　得られた化粧材シートは、表面と内部の両方に凹凸模様を有する、立体感のあるシートであった。
実施例
２
　実施例１と同様にした後、透明ポリ塩化ビニルフィルム１の表面に熱圧成型により、凹凸のエンボス模様５ｂを設けながら、ポリ塩化ビニルタイル４をパール練り込み塩化ビニルフィルム２側に積層した。
　得られた化粧
材は
化粧材
〔発明の作用、効果〕
　本発明
によれば、内部にエンボス模様を有する化粧材シートを得た後、その表面側にさらにエンボスすることと裏面側に裏打ち材を積層することを同時に行うようにしたことで、内部のエンボス模様に影響を与えず表面のエンボスを行うことができ、これによって内部と表面のいずれにも良好な凹凸模様を有する立体感のある化粧材を
【図面の簡単な説明】
　第１図
及び第２図は
、第３図及び第４図は化粧材の断面図
　１……透明ないし半透明熱可塑性樹脂フィルム
　２……着色熱可塑性樹脂フィルム
　３……透明ないし半透明の耐熱圧性樹脂、
　４……裏打ち材
　５ａ……エンボス模様ａ
　５ｂ……エンボス模様ｂ
　６……絵柄層