【事件の表示】
　特許第２９９６３８６号「スライディングゲート用プレートれんが」の請求項１ないし４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９９６３８６号の請求項１ないし４に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　　　
　本件特許第２９９６３８６号は、平成７年８月１６日にされた特許出願について、平成１１年１０月２９日に特許権の設定登録がなされたものであり、その後、その請求項１〜４に係る発明の特許について、特許異議申立人　黒崎播磨株式会社より異議の申立がなされたので、平成１３年５月１１日に当審より取消理由を通知したところ、指定した期間内である平成１３年７月９日に訂正請求がなされたものである。
　　　
２．訂正の適否についての判断
　　　
２−１．訂正の内容
　　　
訂正事項１：特許請求の範囲の請求項1を次のとおり訂正する。
『溶湯の流量を制御する、上固定盤、スライド盤及び下固定盤からなるスライディングゲートに用いるプレートれんがにおいて、上固定盤と下固定盤との間に摺動可能に設けるスライド盤のプレート本体(19)に貫通穴を設け、貫通穴に偏芯部材(18)を固定し、偏芯部材(18)の中心からスライド方向(f)に沿って偏芯した位置に溶湯用の流通穴(15)を形成し、偏芯部材(18)の厚肉部をプレートれんがのストローク側に配置し、偏芯部材の大きさは、プレート本体の最小肉厚が15mm以上確保できるように設定し、流通穴の偏芯距離は、偏芯部材の最小肉厚が少なくとも15mmとなるように設定し、偏芯部材(18)がリング状であり、偏芯部材(18)の流通穴(15)の径(a)とその偏芯距離(c)との比(c/a)が0.1〜0.6であることを特徴とするプレートれんが。』
　　　
訂正事項２：設定登録時の明細書（以下、本件特許明細書という。）の【0040】を削除し、　同明細書の【0015】を次の通り訂正する。
『本発明は、溶湯の流量を制御する、上固定盤、スライド盤及び下固定盤からなるスライディングゲートに用いるプレートれんがにおいて、上固定盤と下固定盤との間に摺動可能に設けるスライド盤のプレート本体(19)に貫通穴を設け、貫通穴に偏芯部材(18)を固定し、偏芯部材(18)の中心からスライド方向(f)に沿って偏芯した位置に溶湯用の流通穴(15)を形成し、偏芯部材(18)の厚肉部をプレートれんがのストローク側に配置し、偏芯部材
の大きさは、プレート本体の最小肉厚が15mm以上確保できるように設定し、流通穴の偏芯距離は、偏芯部材の最小肉厚が少なくとも15mmとなるように設定し、偏芯部材(18)がリング状であり、偏芯部材(18)の流通穴(15)の径(a)とその偏芯距離(c)との比(c/a)が0.1〜0.6であることを特徴とするプレートれんがを要旨とする。』
　　　　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　　　　
　訂正事項１は、請求項１において発明を特定する事項である「スライディングゲート」「プレート本体」を、それぞれ「上固定盤、スライド盤及び下固定盤からなるスライディングゲート」「上固定盤と下固定盤との間に摺動可能に設けるスライド盤のプレート本体」に限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、また、訂正事項２は、発明の詳細な説明の欄において、前記訂正事項１との整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　そして、これらの訂正は、それぞれ本件特許明細書の、
『スライディングゲート10は、上固定盤11、スライド盤14、下固定盤17から構成されている。』(【0019】)
『上固定盤11と下固定盤17の間には、両者と相対的に摺動可能にスライド盤14が設定されている。』(【0022】)
との記載を根拠とするものであるから、新規事項の追加には該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
　　　
２−３．まとめ
　　　　
　したがって、上記訂正は、特許法第120条の4第2項及び同条第3項で準用する第126条第2項から第3項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　　　　　
３．特許異議申立についての判断
　　　　　
３−１．本件発明
　　　
　上記訂正を認めることにより、本件特許の請求項１〜４に係る発明（以下、それぞれ本件発明１〜４という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜４記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
　　　
【請求項1】　溶湯の流量を制御する、上固定盤、スライド盤及び下固定盤からなるスライディングゲートに用いるプレートれんがにおいて、上固定盤と下固定盤との間に摺動可能に設けるスライド盤のプレート本体(19)に貫通穴を設け、貫通穴に偏芯部材(18)を固定し、偏芯部材(18)の中心からスライド方向(f)に沿って偏芯した位置に溶湯用の流通穴(15)を形成し、偏芯部材(18)の厚肉部をプレートれんがのストローク側に配置し、偏芯部材の大きさは、プレート本体の最小肉厚が15mm以上確保できるように設定し、流通穴の偏芯距離は、偏芯部材の最小肉厚が少なくとも15mmとなるように設定し、偏芯部材(18)がリング状であり、偏芯部材(18)の流通穴(15)の径(a)とその偏芯距離(c)との比(c/a)が0.1〜0.6であることを特徴とするプレートれんが。
【請求項2】　偏芯部材(18)の外径が、流通穴(15)の径の1.5〜3.0倍であることを特徴とする請求項1に記載のプレートれんが。
【請求項3】　偏芯部材(18,24,28)の耐食性を、プレート本体(19)の耐食性よりも大きくしたことを特徴とする請求項1又は2に記載のプレートれんが。
【請求項4】　偏芯部材(18)の外周部或いはプレート本体の切欠部内側のいずれか一方又は双方に、周方向の凹部、およびこれに直交する凹部の少なくとも一方を形成したことを特徴とする請求項1に記載のプレートれんが。
　　　　
３−２．取消理由の概要
　　　
　当審より通知した取消理由は、
「本件発明１〜４は、その出願前に頒布された刊行物に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである（特許法第２９条第２項）。」というものである。
　　　
３−３．引用刊行物の記載事項
　上記取消理由で引用した刊行物である特開昭５４−３３８３０号公報（以下、引例１という。）と、特開平３−１２４３６５号公報（以下、引例２という。）には、それぞれ次の事項が記載されている。
　　　
引例１（特開昭５４−３３８３０号公報）
　記載1-1
「１）溶湯流通孔周囲を電鋳耐火材、他の部分を焼結耐火材としたことを特徴とするスライディングノズル用プレート。」（第１頁左欄第４〜６行）
　記載1-2
「本発明は溶融金属容器の底又は注ぎ口に取り付けられた溶融金属（以下湯と記す）の流量調整に用いられるスライディングノズル装置（以下ＳＮ装置と記す）のスライディングノズル用プレート（以下ＳＮ用耐火物と記す）の耐用性向上を目的となすものである。」（第１頁左欄第１１〜１６行）
　記載1-3
「このＳＮ装置はＳＮ耐火物の耐用度がその寿命を左右する。
　即ちノズル孔及び摺動面が高温の湯にさらされるため、湯接面は特に高耐食性、高強度であると同時に耐スポール性に優れていなければならない。」（第１頁右欄第２〜６行）
　記載1-4
「なお電鋳耐火材の嵌め込み方は、第１図〜第３図に図示する様に各種あるが、第３図に示すように溶湯が触れる側を他よりは広範囲に電鋳耐火材としておくのが望ましい。図中（１）は電鋳耐火材、（２）は焼結耐火材、（３）は溶湯流通孔、（４）はモルタルを示す。」（第２頁右上欄第１２〜１７行）
　記載1-5
「これらの電鋳品は単一品のＳＮ耐火物として使用するのみならず、コンポジットタイプ、従来の焼結品等との各種組合せ、２枚式、３枚式、ロータリー式の各ＳＮ装置に使用可能である。」（第２頁右下欄第６〜９行）
　図示1-1
第１図には、同芯溶湯流通孔を有するリング状電鋳耐火材を、上面に嵌め込んだノズル付きプレートが記載されている。
　図示1-2
第２図には、同芯溶湯流通孔を有するリング状電鋳耐火材を、上下面に貫通して嵌め込んだノズル付きプレートが記載されている。
　図示1-3
第３図には、偏芯溶湯流通孔を有するリング状電鋳耐火材を、上面に嵌め込んだノズル付きプレートが記載されている。
　　　
引例２（特開平３−１２４３６５号公報）
　記載2-1
「本発明は、モールドに溶融金属を連続注入し鋳造する際に、溶融金属の流量を制御するスライディングゲートのプレートれんがに関する。」（第１頁左欄第１４〜１６行）
　記載2-2
「従来、この種のスライディングゲートにおけるプレートれんがは、補修又は耐食性の向上を目的として、溶湯流通孔の周囲又は溶湯流通孔の周囲とその周辺部の摺動面を、プレート本体と同等あるいはそれ以上の耐食性を有する不定形耐火物、耐食性セラミックス等によって形成されている。」（第１頁左欄第１８行〜右欄第３行）
　記載2-3
「以下、本発明の一実施例を図面と共に説明する。第１図、第２図は３枚プレートのスライディングゲートにおける中間のプレートの平面図、縦断面図である。」（第２頁右上欄第７行〜第１１行）
　記載2-4
「そして、プレート本体１の切欠き部３には、溶湯流通孔４を設けた適宜大径（溶湯流通孔の１．５倍〜３．０倍）の円輪板部５ａと、プレート本体１の摺動ストロークより適宜大径（摺動ストロークの１．５倍〜２．０倍）の円板部５ｂとを一部重畳するようにし、切欠き部３とほぼ同様のダルマ形状の溶湯接触プレート５がモルタル６を介在して嵌着されている。溶湯接触プレート５は、プレート本体１と同様、アルミナ質、マグネシア質、ムライト質又はアルミナ・ムライト質等の耐火物からなり、その外周面には、プレート本体１との接合強度を高めるため、周溝７が形成されている。」（第２頁左下欄第４〜１５行）
　　　　　
３−４．対比・判断
　　　　
３−４−１．本件発明１について
　上記記載1-1〜1-4並びに図示1-3によれば、引例１の第３図には、
「溶融金属の流量調整に用いられるスライディングノズル装置のスライディングノズル用プレートにおいて、偏芯した溶湯流通孔を有するリング状電鋳耐火材を、ノズル状凸部をもつ焼結耐火材の上面に嵌め込んでなるスライディングノズル用プレート」の発明（以下、引用発明という。）が記載されていると認められる。
　そこで、本件発明１と引用発明を比較すると、
前者の「スライディングゲート」「プレートれんが」「プレート本体」「偏芯部材」「流通穴」が、それぞれ後者の「スライディングノズル装置」「スライディングノズル用プレート」「焼結耐火材」「電鋳耐火材」「溶湯流通孔」に相当するから、
両者は、「溶湯の流量を制御するスライディングゲートに用いるプレートれんがにおいて、プレート本体に偏芯部材を固定し、偏芯部材の中心からスライド方向に沿って偏芯した位置に溶湯用の流通穴を形成し、偏芯部材の厚肉部をプレートれんがのストローク側に配置し、偏芯部材がリング状であることを特徴とするプレートれんが。」である点で一致し、
前者が、「上固定盤、スライド盤及び下固定盤からなるスライディングゲートに用いるプレートれんがにおいて、上固定盤と下固定盤との間に摺動可能に設けるスライド盤のプレート本体」であるのに対し、後者は、スライディングノズル装置の形式について限定のないスライディングノズル用プレートにおけるノズル状凸部をもつ焼結耐火材である点（以下、相違点１という。）と、
前者が、「プレート本体に貫通孔を設けて、貫通孔に偏芯部材を固定した」のに対し、後者は、焼結耐火材の上面に電鋳耐火材を固定した点（以下、相違点２という。）と、
前者が、「偏芯部材の大きさは、プレート本体の最小肉厚が１５mm以上確保できるように設定する」のに対し、後者は、焼結耐火材の最小肉厚について規定していない点（以下、相違点３という。）と、
前者が、「流通穴の偏芯距離は偏芯部材の最小肉厚が少なくとも１５mmとなるように設定する」のに対し、後者は、電鋳耐火材の最小肉厚について規定していない点（以下、相違点４という。）と、
前者が、「偏芯部材の流通穴の径（ａ）とその偏芯距離（ｃ）との比（ｃ／ａ）が０．１〜０．６である」のに対し、後者は、溶湯流通孔の径と偏芯距離の比について規定していない点（以下、相違点５という。）で、それぞれ両者は相違する。
　そこで、これらの相違点を検討する。
　まず、相違点１を検討するに、引例１の電鋳耐火材は、３枚式のスライディングノズル装置に使用可能なものとされる（記載1-5参照）ところ、３枚式のスライディングノズル装置（スライディングゲート）では、嵌め込み式の耐火材は、平板な中間プレートで使用されることが引例２に記載されている（記載2-2,2-3参照）。してみると、電鋳耐火材が嵌め込まれる引用発明の焼結耐火材を平板な形状に変え、３枚式のスライディングゲート、すなわち上固定盤、スライド盤及び下固定盤からなるプレートれんがにおいて、上固定盤と下固定盤との間に摺動可能に設けた中間プレートであるスライド盤のプレート本体とすることは、当業者が容易になし得た設計変更である。
　次に、相違点２を検討するに、引例１では、電鋳耐火材について、焼結耐火材の上面に嵌め込むほかに、上下面に貫通させて嵌め込んで固定する態様も記載されており（図示1-1，1-2参照）、引用発明の焼結耐火材に貫通孔を設け、この貫通孔に電鋳耐火材を固定する程度のことは、当業者が容易になし得た設計変更である。
　次に、相違点３，４を検討するに、耐火材等の脆性材料に他の部材を嵌め込む際や貫通孔を開ける際、その強度を維持するために一定の肉厚を残すことは通常の設計的配慮と認められる。してみると、引用発明の電鋳耐火材の大きさや溶湯流通孔の偏芯距離について、焼結耐火材や電鋳耐火材の強度を維持するために、その最小肉厚が１５mm以上であるとの設定をすることは、当業者にとって単なる設計的事項である。
　次に、相違点５について検討するに、溶湯流通孔を偏芯させる目的は、溶湯遮断時に溶湯が触れる側を他よりは広範囲とするためである（記載1-4参照）ところ、この溶湯の触れる範囲の大きさは、溶湯流通孔の大きさと比例する。してみると、偏芯距離を溶湯流通孔の径との比で０．１〜０．６という一定の範囲に設定することは、当業者にとって単なる設計的事項である。
　そして、これらの相違点１〜５により、本件発明１が、引例１，２の記載から当業者が予測し得ない相乗的な効果を奏するものとも認められない。
　したがって、本件発明１は、引例１，２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
           　　　　　
３−４−２．本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１において、さらに
「偏芯部材の外径が、流通穴の径の１．５〜３．０倍である」点を特定したものである。
　そこで、この点を検討するに、引用発明では、電鋳耐火材の外径と溶湯流通孔の径の比について規定していないから、本件発明２と引用発明を比較すると、上記相違点１〜５に加え、この点（以下、相違点６という。）でも両者は相違する。しかしながら、溶湯流通孔を設けた耐火材の大きさの例として、その直径を流通孔の１．５〜３．０倍としたものが引例２に記載されている（記載2-4参照）ことから、引用発明の電鋳耐火材の大きさを、溶湯流通孔の径との比で同様に設定することは、当業者が容易になし得たものと認められる。
　そして、この相違点６と上記相違点１〜５により、本件発明２が、引例１，２の記載から当業者が予測し得ない相乗的な効果を奏するものとも認められない。
　したがって、本件発明２は、引例１，２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　
３−４−３．本件発明３について
　本件発明３は、本件発明１又は２において、さらに
「偏芯部材の耐食性をプレート本体の耐食性より大きくした」点を特定したものである。
　そこで、この点を検討するに、引用発明においても、電鋳耐火材が焼結耐火材より耐食性の大きいものと認められる（記載1-3参照）から、本件発明３と引用発明を比較すると、この点は相違点に当たらない。
　したがって、本件発明３は、本件発明１又は本件発明２の場合と同じ理由により、引例１，２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　　　　　　　　　　
３−４−４．本件発明４について
　　本件発明４は、本件発明１において、さらに
「偏芯部材の外周部或いはプレート本体の切欠部内側のいずれか一方又は双方に、周方向の凹部、及びこれに直交する凹部の少なくとも一方を形成した」点を特定したものである。
　そこで、この点を検討するに、引用発明では、電鋳耐火材の外周部や焼結耐火材の切欠部内側の形状が明らかでないから、本件発明４と引用発明を比較すると、上記相違点１〜５に加え、この点（以下、相違点７という。）でも両者は相違する。しかしながら、プレート本体に耐火物を嵌め込む際、その接合強度を高めるために、耐火物に周溝を設けることが引例２に記載されている（記載2-4参照）から、引用発明の電鋳耐火材の外周部に、同様の目的で周方向の凹部を設けることは、当業者が容易になし得たものと認められる。
　そして、この相違点７と上記相違点１〜５により、本件発明４が、引例１，２の記載から当業者が予測し得ない相乗的な効果を奏するものとも認められない。
　したがって、本件発明４は、引例１，２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　　　　
４．むすび
　　
　以上のとおりであるから、本件発明１〜４は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件発明１〜４についての特許は、拒絶の査定をしなければならない特許出願に対しされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法などの一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年８月２２日（２００１．８．２２）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
訂正事項１：特許第２９９６３８６号発明の明細書中特許請求の範囲の請求項１において、
「溶湯の流量を制御するスライディングゲートに用いるプレートれんがにおいて、プレート本体（１９）に貫通穴を設け、貫通穴に偏芯部材（１８）を固定し、偏芯部材（１８）の中心からスライド方向（ｆ）に沿って偏芯した位置に溶湯用の流通穴（１５）を形成し、偏芯部材（１８）の厚肉部をプレートれんがのストローク側に配置し、偏芯部材の大きさは、プレート本体の最小肉厚が１５ｍｍ以上確保できるように設定し、流通穴の偏芯距離は、偏芯部材の最小肉厚が少なくとも１５ｍｍとなるように設定し、偏芯部材（１８）がリング状であり、偏芯部材（１８）の流通穴（１５）の径（ａ）とその偏芯距離（ｃ）との比（ｃ／ａ）が０．１〜０．６であることを特徴とするプレートれんが。」
とあるのを、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「溶湯の流量を制御する、上固定盤、スライド盤及び下固定盤からなるスライディングゲートに用いるプレートれんがにおいて、上固定盤と下固定盤との間に摺動可能に設けるスライド盤のプレート本体（１９）に貫通穴を設け、貫通穴に偏芯部材（１８）を固定し、偏芯部材（１８）の中心からスライド方向（ｆ）に沿って偏芯した位置に溶湯用の流通穴（１５）を形成し、偏芯部材（１８）の厚肉部をプレートれんがのストローク側に配置し、偏芯部材の大きさは、プレート本体の最小肉厚が１５ｍｍ以上確保できるように設定し、流通穴の偏芯距離は、偏芯部材の最小肉厚が少なくとも１５ｍｍとなるように設定し、偏芯部材（１８）がリング状であり、偏芯部材（１８）の流通穴（１５）の径（ａ）とその偏芯距離（ｃ）との比（ｃ／ａ）が０．１〜０．６であることを特徴とするプレートれんが。」
と訂正する。
訂正事項２：同明細書中の【００４０】において、
「もちろん、本発明のプレートれんがを用いて、２層式のスライディングゲートを構成することも可能である。」
とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として削除する。
訂正事項３：同明細書中の【００１５】において、
「本発明は、溶湯の流量を制御するスライディングゲートに用いるプレートれんがにおいて、プレート本体（１９）に貫通穴を設け、貫通穴に偏芯部材（１８）を固定し、偏芯部材（１８）の中心からスライド方向（ｆ）に沿って偏芯した位置に溶湯用の流通穴（１５）を形成し、偏芯部材（１８）の厚肉部をプレートれんがのストローク側に配置し、偏芯部材の大きさは、プレート本体の最小肉厚が１５ｍｍ以上確保できるように設定し、流通穴の偏芯距離は、偏芯部材の最小肉厚が少なくとも１５ｍｍとなるように設定し、偏芯部材（１８）がリング状であり、偏芯部材（１８）の流通穴（１５）の径（ａ）とその偏芯距離（ｃ）との比（ｃ／ａ）が０．１〜０．６であることを特徴とするプレートれんがを要旨とする。」
とあるのを、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「本発明は、溶湯の流量を制御する、上固定盤、スライド盤及び下固定盤からなるスライディングゲートに用いるプレートれんがにおいて、上固定盤と下固定盤との間に摺動可能に設けるスライド盤のプレート本体（１９）に貫通穴を設け、貫通穴に偏芯部材（１８）を固定し、偏芯部材（１８）の中心からスライド方向（ｆ）に沿って偏芯した位置に溶湯用の流通穴（１５）を形成し、偏芯部材（１８）の厚肉部をプレートれんがのストローク側に配置し、偏芯部材の大きさは、プレート本体の最小肉厚が１５ｍｍ以上確保できるように設定し、流通穴の偏芯距離は、偏芯部材の最小肉厚が少なくとも１５ｍｍとなるように設定し、偏芯部材（１８）がリング状であり、偏芯部材（１８）の流通穴（１５）の径（ａ）とその偏芯距離（ｃ）との比（ｃ／ａ）が０．１〜０．６であることを特徴とするプレートれんがを要旨とする。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
スライディングゲート用プレートれんが
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　溶湯の流量を制御する
、上固定盤、スライド盤及び下固定盤からなる
上固定盤と下固定盤との間に摺動可能に設けるスライド盤の
　【請求項２】　偏芯部材（１８）の外径が、流通穴（１５）の径の１．５〜３．０倍であることを特徴とする請求項１に記載のプレートれんが。
　【請求項３】　偏芯部材（１８，２４，２８）の耐食性を、プレート本体（１９）の耐食性よりも大きくしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のプレートれんが。
　【請求項４】　偏芯部材（１８）の外周部或いはプレート本体の切欠部内側のいずれか一方又は双方に、周方向の凹部、およびこれに直交する凹部の少なくとも一方を形成したことを特徴とする請求項１に記載のプレートれんが。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、スライディングゲート用のプレートれんがに関するものである。
　【従来の技術】
　取鍋やタンディシュ内の溶融金属を、モールドに連続で鋳込む際に、溶融金属の流量を制御するスライディングゲートが用いられる。
　【０００２】
　スライディングゲートには２層式と３層式があるが、いずれの方式も、図５に示すように、固定盤と相対的にスライド盤（プレートれんが）６を摺動させて、溶湯の流量制御を行う構成になっている。スライド盤６の外周には鉄皮７が固定してある。
　【０００３】
　さて、溶湯の絞り及び遮断は、専らスライド盤６の流通穴５の片側、すなわちスライドストローク部位で行われる。このため、スライド盤６は、図３に示すように流通穴５の片側が大きく損傷するのが常であった。
　【０００４】
　スライド盤６の損傷が激しい場合には、溶湯の流量制御を適切に行えないばかりか、損傷部が欠落して鋼の品質を低下させたり、また損傷部から割れが発生する恐れもある。このため、ある程度損傷したスライド盤６は、再生補修して使用しなければならない。
　【０００５】
　従来は、図４に示すように、流通穴５の周辺の損傷部９の全部又は一部を除去して流通穴５と同芯の大径穴をボーリング加工し、そこに、同芯のリング部材８を嵌め込んで固定していた。この同芯のリング部材８の中心には、同芯の流通穴５が形成されることになる。
　【０００６】
　また、新品時から、同芯のリング部材８を嵌め込んだプレートれんがも提案されている。この場合、プレートれんがの再生補修は、同芯のリング部材８を交換する方式で行われる。
　【０００７】
　図５には、特公平６−９４０６４号公報に記載の従来例、すなわちスライド盤６のダルマ形孔に設けたダルマ形状リング８が示されている。スライド盤６の外周には鉄皮７が固定してある。これは、特に摺動ストロークの長い取鍋用のプレートれんがとして用いられるものであるが、使用後のプレートれんがをみると、ダルマ形状リング８のくびれ部９に亀裂が入り易く、リング形状として満足いくものとはなっていなかった。
　【０００８】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、いずれの場合にも、プレート本体の強度を確保するため、同芯リングの外径の大きさは限られていた。すなわち、プレート本体の肉厚（プレートの面方向での肉厚を意味する）を最低でも１５ｍｍ程度は確保する必要があるため、同芯リングの大きさが限られていたのである。
　【０００９】
　このため、損傷部がストローク側に大きく広がってしまった場合には、損傷部全体を除去して同芯のリング部材５でカバーすることが困難であった。
　【００１０】
　また、最初から、あるいは再生によって、同芯のリング部材５を設定した場合にも、次の問題点があり、やはり耐用寿命は十分なものではなかった。
　【００１１】
１）同芯リング部材の摺動方向部分の溶損による割れや欠落の発生。
　【００１２】
２）摺動方向の亀裂への地金の侵入及び空気の巻き込みの発生。
　【００１３】
３）前記１），２）を原因とする摺動不能トラブルの発生。
　【００１４】
　このような従来技術の問題点に鑑み、本発明は、摺動不良や空気の巻き込み等のトラブルが少なく、耐用寿命が十分に長いスライディングゲート用のプレートれんがを提供することを目的としている。
　【００１５】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、溶湯の流量を制御する
、上固定盤、スライド盤及び下固定盤からなる
上固定盤と下固定盤との間に摺動可能に設けるスライド盤の
　【００１６】
　【作用】
　偏芯部材の厚肉部をプレートれんがのストローク側に配置することによって、偏芯部材の割れや欠落等を防止できる。また、再生補修のため、プレート本体の損傷部をボーリングマシーンで除去する際に、従来の同芯円リングを装着する場合と違って、広範に損傷部を除去できるので再生をより良好に行える。その際、地金侵入等でボーリングに時間を要する損傷の激しい部分を避けて除去作業を行えるので、作業効率を大幅に向上できる。
　【００１７】
　【実施例】
　以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
　【００１８】
　図１は、本発明によるスライディングゲート用のプレートれんがの好適な実施例を示している。図２は、図１のプレートれんがを用いて構成したスライディングゲートを示す断面図である。
　【００１９】
　まず、図２のスライディングゲート１０について簡単に説明する。スライディングゲート１０は、上固定盤１１、スライド盤１４、下固定盤１７から構成されている。
　【００２０】
　上固定盤１１は、取鍋やタンディシュ等の流出口（図示せず）に設定される。上固定盤１１は、溶湯を通すための流通穴１１ａを有している。上固定盤１１の周囲には、帯板材から成る鉄皮１３が設定されている。
　【００２１】
　上固定盤１１の下方には、所定の間隔を置いて、下固定盤１７が設定されている。下固定盤１７も、溶湯を通すための流通穴１７ａを有し、周囲には鉄皮１２が設定されている。上固定盤１１と下固定盤１７は、各々の流通穴１１ａと１７ａが整列するように配置される。
　【００２２】
　上固定盤１１と下固定盤１７の間には、両者と相対的に摺動可能にスライド盤１４が設定されている。
　【００２３】
　上固定盤１１、下固定盤１７及びスライド盤１４は、アルミナ質、アルミナ・カーボン質、マグネシア質、マグネシア・スピネル質、ムライト質又はアルミナ・ムライト質、ジルコニア質等の耐火物から構成される。
　【００２４】
　以下、図１〜４を参照して、プレートれんがから成るスライド盤１４、２０、３０について詳述する。
　【００２５】
　図１〜２において、スライド盤１４は、全体的に断面矩形状の平板であり、プレート本体１９と、偏芯部材たとえば偏芯リング部材１８から構成されている。プレート本体１９の周囲には、帯板材から成る鉄皮１６が設定されている。
　【００２６】
　プレート本体１９の中心からやや左側に寄った位置には、円形の貫通穴が形成されており、そこに偏芯リング部材１８が嵌め込まれ固定されている。偏芯リング部材１８の外形は円形である。
　【００２７】
　偏芯リング部材１８は、図１（Ｃ）に示すように、スライド方向ｆ（図２）に沿って所定の距離ｃだけ偏芯した流通穴１５を有している。すなわち、流通穴１５の中心ｄと偏芯リング部材１８の中心ｅとは、スライド方向ｆにおいて距離ｃだけ離れている。
　【００２８】
　流通穴１５の径ａは、上・下固定盤１１，１７の流通穴１２，１８と同じである。
　【００２９】
　また、偏芯リング部材１８の外径ｂと流通穴１５の径ａとの比（ｂ／ａ）は１．５〜３になるように設定するのが好ましい。
　【００３０】
　偏芯リング部材１８は、その厚肉部が、溶湯の絞りと遮断を行う部分、すなわちストローク側に来るように配置される。
　【００３１】
　流通穴１５の径ａと偏芯距離ｃとの比（ｃ／ａ）は０．１〜０．６にするのが好ましい。
　【００３２】
　偏芯リング部材１８の外径ｂは、プレート本体１９の最小肉厚が１５ｍｍ以上確保できるように設定する。また、流通穴１５の偏芯距離ｃは、偏芯リング部材１８の最小肉厚が少なくとも１５ｍｍとなるように設定する。
　【００３３】
　前述の数値ａ、ｂ、ｃの好適な例を列挙すると、次のとおりである。
　【００３４】
　図１の実施例のように、偏芯リング部材１８の外形を円形にした場合には、再生補修時の後加工を効率良く低コストで行うことが可能である。また、外形が円形の偏芯リング部材１８は、強度や耐スポーリング性の面でも有利である。
　【００３５】
　図６は、図１〜２の実施例をさらに改善した変形例を示している。
　【００３６】
　偏芯部材１８の外形が図１〜２のように円であると、使用時に摺動等により、上下及び／又は円周方向に動きやすくなる。しかし、図６に示すように、偏芯部材１８の外周部或いはプレート本体１９の切欠部内側のいずれか一方又は双方に、周方向の凹部１８ａおよび／又はこれに直交する方向の凹部１８ｂを形成する。たとえば、リング状偏芯部材１８の外周面の中央部に幅３ｍｍ、深さ３ｍｍの凹部１８ａをリング上に１本設け、厚さ方向に幅３ｍｍ、深さ３ｍｍの凹部１８ｂを３本設けている。このようにすると、モルタルの固着が強化されるので、このような問題は解消される。
　【００３７】
　図６に示すような例では、偏芯部材１８の周方向と厚さ方向の双方のずれを同時に回避することができる。
　【００３８】
　なお、特に高酸素鋼、ホーロー鋼、Ｃａ−Ｓｉ添加鋼等の高浸食性の鋼を鋳込む場合には、スライド盤の溶損がかなり激しくなる。このため、そのような鋼を鋳込む場合には、偏芯部材を耐食性の高いジルコニア質の耐火物で形成することが望ましい。その場合、偏芯部材の外周部にモルタル目地代を設けてジルコニア質耐火物の膨張を吸収することが望ましい。実際に、ジルコニア質耐火物で偏芯部材を構成し、Ｂ含有高酸素鋼の鋳込みを行ったが、膨張によるトラブルはなく、欠落も見られなかった。
　【００３９】
　本発明は前述の実施例に限定されない。
　【００４０】
　【発明の効果】
　本発明によるスライド盤を用いたスライディングゲートを使用して、溶湯の鋳込みを行ったところ、従来の新品スライド盤と同程度の耐用寿命が得られた。本発明によれば、リングの部分欠落や、それによる摺動不良等のトラブルは見られなかった。なお、こういったトラブルは、図４に示した従来の同芯円のリング部材を用いたスライド盤では頻発していた。
　【００４１】
　本発明のプレートれんがによって得られる効果をまとめると、次のとおりである。
　【００４２】
１）摺動方向の偏芯部材の溶損による割れ・欠落を激減できる。
　【００４３】
２）プレートれんがの再生効率を向上できる。
　【００４４】
３）再生したプレートれんがの耐用寿命を、新品と同程度まで向上できる。
　【００４５】
４）偏芯部材の割れに起因する空気の巻き込みを低減でき、従って、鋼品質を大幅に向上できる。
　【００４６】
５）偏芯部材を高耐食性の耐火物で構成した場合には、高酸素鋼等の高浸食性溶湯にも対応できる。そして、このプレートれんがを通常の鋼の鋳込みに用いた場合には、さらに耐用寿命を延ばすことができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明のプレートれんがの実施例を示しており、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は偏芯リングを示す拡大図である。
　【図２】
　図１のプレートれんがを用いて構成したスライディングゲートを示す断面図。
　【図３】
　従来のプレートれんがの損傷の様子を示す平面図。
　【図４】
　従来の再生型プレートれんがを示す平面図。
　【図５】
　別の従来例を示す平面図。
　【図６】
　本発明の変形例を示す概略斜視図。
　【符号の説明】
　１４、２０、３０　スライド盤
　１５、２３、２７　流通穴
　１９、２１、２５　プレート本体
　１８、２４、２８　偏芯部材
　１８ａ、１８ｂ　　凹部
　１６、２２、２６　鉄皮
　ａ　　　　　　　　流通穴の径
　ｂ　　　　　　　　偏芯（リング）部材の外径
　ｃ　　　　　　　　偏芯距離
　ｄ　　　　　　　　偏芯穴の中心
　ｅ　　　　　　　　偏芯部材の中心