【事件の表示】
　特許第３０８５１４９号「継目無管製造用穿孔プラグ及び継目無管製造方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　本件特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
１、手続きの経緯
　本件特許第３０８５１４９号は、平成７年７月４日の特許出願に係るものであって、平成１２年７月７日に請求項１〜３に係る発明について特許権の設定の登録がなされたものであり、その後、請求項１、２に係る特許について住友金属工業株式会社より特許異議の申立てがなされたので、当審より特許取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１３年１１月１６日に訂正請求がなされたものである。
　
２、訂正請求の適否について
２−１、訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、次のとおりである。
（１）訂正事項Ａ
　本件特許の願書に添付した明細書(以下、単に「明細書」という。)の特許請求の範囲において、請求項１、２を削除し、請求項３を次のように訂正して、請求項１に繰り上げる。
「【請求項１】高合金及び高合金鋼ビレットの継目無管製造において、ビレットの進行方向先端に鋼板を接合し、下記の式にもとづく寸法の継目無管製造用穿孔プラグを用いて穿孔を行うことを特徴とする継目無管製造方法。
　0.8 °≦  α−β    ≦   1.5
　ここで、α: プラグリーリング部角度
　　　　　β: ロール出側面角」
（２）訂正事項Ｂ
　明細書の発明の名称を「継目無管製造方法」に訂正する。
（３）訂正事項Ｃ
　明細書の段落【０００１】の「ビレットを穿孔するのに用いるプラグ及びこのプラグを用いた継目無管の製造方法」を、「ビレットを穿孔するための継目無管の製造方法」に訂正する。
（４）訂正事項Ｄ
　明細書の段落【００１０】の「長寿命の継目無管製造用穿孔プラグ及びそのプラグを用いた継目無管の製造方法」を、「長寿命のプラグを用いた継目無管の製造方法」に訂正する。
（５）訂正事項Ｅ
　明細書の段落【００１１】、【００１２】、【００１３】の記載を削除する。
（６）訂正事項Ｆ
　明細書の段落【００１４】の記載を、
「【課題を解決するための手段】
　本発明は、高合金及び高合金鋼ビレットの継目無管製造において、ビレットの進行方向先端に鋼板を接合し、下記の式にもとづく寸法の継目無管製造用穿孔プラグを用いて穿孔を行うことを特徴とする継目無管製造方法である。
　　0.8 °≦  α−β    ≦   1.5
　　ここで、α: プラグリーリング部角度
　　　　　　β: ロール出側面角」に訂正する。
（７）訂正事項Ｇ
　明細書の段落【００１５】の「請求項１に記載する」を「本発明で使用する」に訂正する。
（８）訂正事項Ｈ
　明細書の段落【００１６】の「請求項２に記載する」及び段落【００１７】、【００１９】の「請求項３に記載する」を、いずれも「本発明の」に訂正する。
（９）訂正事項Ｉ
　明細書の段落【００２０】において、最初に出てくるの「本発明プラグ」を「本発明で用いるプラグ（以下、「本発明例のプラグ」という）」に訂正するとともに、次に出てくるの「本発明プラグ」を「本発明例のプラグ」に訂正する。
（１０）訂正事項Ｊ
　明細書の段落【００２０】と【００２２】の「本発明のプラグ」、段落【００２１】の「本プラグ」及び段落【００２２】の「本発明プラグ」を、いずれも「本発明例のプラグ」に訂正する。
（１１）訂正事項Ｋ
　明細書の段落【００２３】の【表１】の「（本発明プラグ）」を、「（本発明使用プラグ）」に訂正する。
（１２）訂正事項Ｌ
　明細書の【図面の簡単な説明】欄の「本発明プラグ」を、「本発明に使用のプラグ」に訂正する。
　
２−２、訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項Ａは、特許請求の範囲の請求項１、２を削除し、引用形式で記載されていた請求項３を、請求項１の削除により独立形式の記載に変更するとともに、その項番号を繰り上げるものであるから、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明に該当する。
　訂正事項Ｂ〜Ｌは、明細書の発明の名称、発明の詳細な説明及び図面の簡単な説明の欄において、特許請求の範囲の訂正にともなって不明りょうとなる箇所の記載を、訂正された特許請求の範囲の記載と整合するようにするものであって、いずれも明りょうでない記載の釈明に該当する。
　そして、これら訂正事項Ａ〜Ｌは、いずれも願書に添付した明細書及び図面に記載された事項の範囲内のものであって、いわゆる新規事項を追加するものではなく、かつ実質上特許請求の範囲を拡張または変更するものではない。
　
２−３、まとめ
　以上のとおり、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項、及び同条第３項において準用する同法第１２６条第２〜３項の規定に適合するものであるから、当該訂正を認める。
　
３、特許異議の申立てについて
　特許異議の申立の対象とされた訂正前の請求項１、２は、前記のように訂正の結果削除され、特許異議の申立ての対象が存在しないこととなったから、本件特許異議の申し立ては不適法な申し立てであって、その補正をすることができないものである。
　したがって、本件特許異議の申立ては、特許法第１２０条の６第１項で準用する第１３５条の規定により却下すべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月６日（２００１．１２．６）
【訂正の要旨】
　
訂正の要旨
１）特許請求の範囲の減縮を目的として、明細書の特許請求の範囲の請求項１、２を削除する
２）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の特許請求の範囲の請求項３を新たな請求項１とするとともに、その記載を次のように訂正する。
「【請求項１】高合金及び高合金鋼ビレットの継目無管製造において、ビレットの進行方向先端に鋼板を接合し、下記の式にもとづく寸法の継目無管製造用穿孔プラグを用いて穿孔を行うことを特徴とする継目無管製造方法。
　０．８°≦　α−β　≦　１．５
　ここで、α：プラグリーリング部角度
　　　　　β：ロール出側面角」
３）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の発明の名称を「継目無管製造方法」に訂正する。
４）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【０００１】の「ビレットを穿孔するのに用いるプラグ及びこのプラグを用いた継目無管の製造方法」を、「ビレットを穿孔するための継目無管の製造方法」に訂正する。
５）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【００１０】の「長寿命の継目無管製造用穿孔プラグ及びそのプラグを用いた継目無管の製造方法」を、「長寿命のプラグを用いた継目無管の製造方法」に訂正する。
６）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【００１１】、【００１２】、【００１３】の記載を削除する。
７）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【００１４】の記載を、
「【課題を解決するための手段】
　本発明は、高合金及び高合金鋼ビレットの継目無管製造において、ビレットの進行方向先端に鋼板を接合し、下記の式にもとづく寸法の継目無管製造用穿孔プラグを用いて穿孔を行うことを特徴とする継目無管製造方法である。
　０．８°≦　α−β　≦　１．５
　ここで、α：プラグリーリング部角度
　　　　　β：ロール出側面角」に訂正する。
８）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【００１５】の「請求項１に記載する」を「本発明で使用する」に訂正する。
９）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【００１６】の「請求項２に記載する」及び段落【００１７】、【００１９】の「請求項３に記載する」を、いずれも「本発明の」に訂正する。
１０）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【００２０】において、最初に出てくるの「本発明プラグ」を「本発明で用いるプラグ（以下、「本発明例のプラグ」という）」に訂正するとともに、次に出てくるの「本発明プラグ」を「本発明例のプラグ」に訂正する。
１１）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【００２０】と【００２２】の「本発明のプラグ」、段落【００２１】の「本プラグ」及び段落【００２２】の「本発明プラグ」を、いずれも「本発明例のプラグ」に訂正する。
１２）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の段落【００２３】の【表１】の「（本発明プラグ）」を、「（本発明使用プラグ）」に訂正する。
１３）明りょうでない記載の釈明を目的として、明細書の【図面の簡単な説明】欄の「本発明プラグ」を、「本発明に使用のプラグ」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
継目無管製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】高合金及び高合金鋼ビレットの継目無管製造において、ビレットの進行方向先端に鋼板を接合し、下記の式にもとづく寸法の継目無管製造用穿孔プラグを用いて穿孔を行うことを特徴とする継目無管製造方法。
　０．８°≦　α−β　≦　１．５°
　ここで、α：プラグリーリング部角度　β：ロール出側面角
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、例えば１３Ｃｒ鋼、ＳＵＳ３０４，ＳＵＳ３１６等のステンレス鋼等の高合金鋼や、２５ｗｔ．％以上のＮｉを主成分とする高合金等からなるビレットを穿孔するための継目無管の製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　継目無管は一般に、丸または角形状のビレットを、加熱炉に装入し加熱後、マンネスマン穿孔またはプレス穿孔、または熱間押出し等により中空素管にされ、その後エロンゲータ、プラグミルまたはマンドレルミル等の圧延機により延伸され、最終的にサイザーやストレッチレデューサ等により定径される工程を経て製品となる。
　【０００３】
　マンネスマン穿孔あるいはプレス穿孔に用いられるプラグは、１１００℃〜１３００℃程度の高温に加熱されたビレットと常に接触し、さらに高い荷重を受けるために損傷を受ける。それでも炭素鋼を穿孔する場合には、数百回の穿孔に耐えるが、合金鋼を穿孔すると激しい損傷を受けるため数回の穿孔にしか耐えられない。このように工具寿命が極端に短いため、工具原単位の上昇のみならず、損傷した工具の交換のために圧延能率の低下をもたらし生産コストの上昇につながる。
　【０００４】
　この高合金鋼穿孔時のプラグ耐用度劣化を解決するために多くの発明がなされてきた。それらを大別すると以下のようになる。
　【０００５】
　１）特開平２−２８４７０８号公報に開示されている、プラグ表面の一部などから潤滑剤を管とプラグ間に適用することで損傷を防止する方法。２）特公平２−１３３１０６号公報等に開示されている、プラグにモリブデンＭｏ等通常使用される低Ｃｒ合金鋼より高温強度の高い材料を使用しプラグ損傷を防止する方法。３）特開昭６３−１９２５０４号公報に開示されている、プラグ表面に硬質材等を各種の表面処理により付着させ焼付き・磨耗を防止し高耐用度化を図る方法。４）特公告６３−５４０６６等号公報に開示されている、スケールの厚み、あるいは密着性を増すよう熱処理雰囲気等を変化させ高耐用度化を図る方法。５）特開平４−１４７７０６号公報に開示されている、プラグ長さをプラグ外径に比して大きくとる方法、等である。
　【０００６】
　図１にプラグ形状を示す。図１において１はプラグ、２は穿孔ロールを示す。Ｌｐはプラグ有効長さ、Ｌ１はプラグ圧延部長さ、Ｌ２はプラグリーリング部長さ、Ｌ３はプラグ逃げ長さであり、プラグ全長さＬはＬｐ＋Ｌ３である。Ｄｐはプラグ径、Ｒ１はプラグ圧延部半径、ｒはプラグ先端半径、αはプラグリーリング部角度、βはロール出側面角である。図１に示すように、プラグリーリング部の稜線は直線状であり、プラグリーリング部角度αとは、この稜線がプラグ軸に平行な線に対してなす角度をいう。
　【０００７】
　プラグ設計の一般的考え方は、例えば日本鉄鋼協会編の鉄鋼便覧ＩＩＩ（２）条鋼・鋼管・圧延共通設備９３５〜９３６頁にあるように、プラグは先端部、胴部、逃げ部から構成され、胴部の前半には肉厚圧下の大部分を受け持つ圧延部、後半には肉厚を仕上げるリーリング部が設けられる。リーリング部角度αはロール出側面角βと平行にするのが基本的考え方である。よってこの場合α−βは０°となる。一般にα−βは±０．８°未満となっている。リーリング部の長さは素管が半回転して進む１．０〜１．５倍を目安とすることが多い。また、特開昭６１−１３７６１２号公報には、偏肉の少ない穿孔が可能なプラグとして、ロール出側面角βが３°、ロール傾斜角が１３°の時、プラグ径１４１ｍｍ，プラグ長さ３０９ｍｍ、リーリング部長さ１２０ｍｍ、リーリング部角度２．５°のプラグが開示されている。この場合α−βは−０．５となる。この例を表１に比較例Ａ，Ｂに示す。
　【０００８】
　【本発明が解決しようとする課題】
　従来技術を紹介したが、現実に有効に使用されている技術は少ない。例えば上記１）で引用した技術においては、少なくとも一度の穿孔においては被穿孔材とプラグの焼付きを防ぐことは可能であると考えられるが、複数回の穿孔を行う場合には潤滑剤の供給が非常に困難である。またプラグ頭部からプラグを支えるバーを通して潤滑剤を供給するというような、他の潤滑剤供給法においてもプラグ先端が損傷、または、管材が流路に詰まるなどの問題があり、実機継続使用には耐えないものが多い。また、２）のプラグ材質にＭｏを用いる技術は、プラグ変形そのものの防止効果は高く、また耐焼付き性も期待できるなど有利な点は多いが、Ｍｏが高価であることと、４００℃までの低温温度域で脆く、また熱応力に起因する割れがおきやすいことで工業的な使用には問題が多い。３）についても、プラグ表面に付着させる物質が硬質材であるが故に熱応力の繰り返しにより割れ易い、表面処理層が剥離するといった点で実機使用技術が確立されているとは言い難い。そのため、最も簡便に使用可能である低Ｃｒ合金鋼製プラグをそのまま用いつつ、プラグ寿命を向上させる技術が必要とされ、近年、より効果の有る方法として上記４）にプラグ母材合金成分の見直しを行った特公平４−８４９８等も提案されている。また、５）のプラグ長さを大きくとる方法は単位長さ当りの圧延量が減るためプラグ寿命は延びるが、長くしただけプラグが重くなり、ハンドリングが困難になり、また、通常の炭素鋼圧延と異なる寸法のプラグを準備、管理しなければならず、コスト高を招く不具合が有る。
　【０００９】
　また、特開昭６１−１３７６１２号公報に開示されたプラグではプラグ長さを伸ばしたよりもさらにリーリング長さを伸ばしており、その結果圧延部長さが短くなり単位長さ当りの圧延量が多くなりプラグ損傷が大きくなる不具合が有る。
　【００１０】
　本発明は、これらの課題を解決するためになされたものであり、通常材質であるにもかかわらず高合金及び高合金鋼の穿孔に用いることができ、しかも長寿命のプラグを用いた継目無管の製造方法を提供することを目的とする。
　【００１１】
　【００１２】
　【００１３】
　【００１４】
　【課題を解決するための手段】
　本発明は、高合金及び高合金鋼ビレットの継目無管製造において、ビレットの進行方向先端に鋼板を接合し、下記の式にもとづく寸法の継目無管製造用穿孔プラグを用いて穿孔を行うことを特徴とする継目無管製造方法である。
　０．８°≦　α−β　≦　１．５°
　ここで、α：プラグリーリング部角度　β：ロール出側面角
　【００１５】
　【作用】
　本発明で使用する継目無管製造用穿孔プラグは、ロール出側面角βに対しプラグリーリング部角度αを上記範囲に大きくしたためプラグ接触面圧が低下し、プラグ表面の損傷が減り寿命延長に有効である。α−βを０．８°以上に限定した理由は、０．８°より小さいと接触面圧の減少が少なくプラグ寿命延長効果が小さいためである。また、α−βは大きい程プラグ接触面圧は低下しプラグ寿命には良いが、１．５°より大きくすると穿孔時の偏肉が大きくなり実用上さしつかえるためα−βを１．５°以下にした。
　【００１６】
　本発明の継目無管製造方法においては、前記継目無管製造用穿孔プラグを用いて穿孔を行うので、プラグの原単位低く抑えることができるのみならず、プラグ交換の時間を短縮することができ、圧延能率の低下を防ぐことができる。
　【００１７】
　本発明の継目無管製造方法においては上記に加え、ビレットの進行方向先端に鋼板が接合される。プラグ寿命について鋼板接合のもたらす効果は以下の通りである。
　【００１８】
　マンネスマン穿孔あるいはプラグ穿孔においては、プラグ酸化皮膜が溶融し潤滑材として作用するが、この酸化皮膜は穿孔時に消耗する。但し、炭素鋼穿孔時は穿孔するたびに炭素鋼ビレット側から酸化スケールがプラグの表面上に供給され、穿孔前のプラグ酸化皮膜より厚くなることすらある。この為プラグは数百パスの穿孔に耐える。然し高合金及び、高合金鋼ビレットの穿孔時には、ビレットの酸化スケール発生量が少ないため、酸化スケールがプラグの表面上に供給されない。このためプラグ寿命が極端に短くなる。高合金及び、高合金鋼穿孔において、プラグ寿命を大幅に向上させるには、消耗される量よりも多くの酸化スケールをプラグ表層に供給する必要がある。
　【００１９】
　本発明の継目無管製造方法においては、ビレットの進行方向先端に鋼板を接合し、加熱炉に装入することによってビレット端面に酸化スケールを生成させる。この結果、プラグがビレットに接触した瞬間に、ビレット端面に生成させた酸化スケールをプラグ先端部に供給することが出来る。この為プラグ寿命が大幅に向上する。
　【００２０】
　【実施例】
　［実施例１］まず、本発明で用いるプラグ（以下、「本発明例のプラグ」という）と、通常のプラグで１３Ｃｒ鋼を例としてプラグ寿命を比較した。この時の穿孔条件を表１に示す。実施例Ｎｏ．１−４が本発明例プラグ使用時のプラグ寸法と穿孔条件で、比較例Ｎｏ．５が従来のプラグ使用時のプラグ寸法と穿孔条件である。プラグ寿命比を表２Ｎｏ．１，２に示す。これによれば、本発明例のプラグを用い、穿孔した方が寿命が約２倍になることが示されている。なお、基準は通常寸法の従来プラグを用い、鋼板を先端に接合しないビレット圧延の場合とし表２Ｎｏ．５に示す。
　【００２１】
　図３にプラグ接触面圧面圧の計算例を示す。本発明例のプラグを用いた場合、接触面圧のピークが１０〜１５％減少し、この為プラグ寿命が延びるものと考えられる。
　【００２２】
　［実施例２］図２に示すように、進行方向先端に鋼板４を接合し、鋼板をビレットの先端面に接合したビレット３と、通常の鋼板接合無しのものについて、本発明例のプラグと、通常のプラグで１３Ｃｒ鋼を例としてプラグ寿命を比較した。この時の穿孔条件は実施例１と同一である。プラグ寿命比を表２Ｎｏ．３，４に示す。これによれば、本発明例のプラグを用い、ビレットに鋼板を接合し、穿孔した方が寿命が約４倍に延長することが示されている。なお、基準は通常寸法の従来プラグを用い、鋼板接合の無いビレット圧延の場合とし表２ＮＯ．５に示す。
　【００２３】
　【表１】
　【００２４】
　【表２】
　【００２５】
　【発明の効果】
　高合金鋼継目無管製管時に問題となるプラグ耐用度を向上させることにより、圧延能率の向上および工具原単位の低下を実現し、付加価値の高い高合金管を廉価で製造することを可能にせしめる技術を提供できる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
プラグ・ロールを示す模式図。
　【図２】
ビレットと端面に接合された鋼板を示す模式図。
　【図３】
本発明に使用のプラグによる圧延負荷の計算例を示す図。
　【図４】
通常プラグによる圧延負荷の計算例を示す図。
　【符号の説明】
　１　プラグ
　２　ロール
　３　ビレット
　４　鋼板
　Ｌ　プラグ全長さ
　Ｌｐ　プラグ有効長さ
　Ｌ１　プラグ圧延部長さ
　Ｌ２　プラグリーリング部長さ
　Ｌ３　プラグ逃げ部長さ
　Ｄｐ　プラグ径
　Ｒ１　圧延部半径
　ｒ　プラグ先端半径
　α　プラグリーリング部角度
　β　ロール出側面角
　【表１】
　【表２】