(57)【要約】  本発明の組合せ鋼矢板は、ウェブ部と、このウェブ部の両端部に設けられる一対のフランジ部と、この一対のフランジ部の端部にそれぞれ設けられる一対のアーム部と、この一対のアーム部の端部にそれぞれ形成される一対の継手部と、を有する第１のハット形鋼矢板と；前記第１のハット形鋼矢板の長さ方向の少なくとも一部に取り付けられる閉合部材と；を有し、前記第１のハット形鋼矢板と前記閉合部材とにより形成される閉合断面形状が、前記一対の継手部間を結ぶ線を直径として有する円の内部に含まれる。
2010089966.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ部と、このウェブ部の両端部に設けられる一対のフランジ部と、この一対のフランジ部の端部にそれぞれ設けられる一対のアーム部と、この一対のアーム部の端部にそれぞれ形成される一対の継手部と、を有する第１のハット形鋼矢板と；
前記第１のハット形鋼矢板の長さ方向に沿って前記第１のハット形鋼矢板の少なくとも一部に取り付けられる閉合部材と；
を有する組合せ鋼矢板であって、
前記第１のハット形鋼矢板と前記閉合部材とにより形成される閉合断面形状が、前記一対の継手部間を結ぶ線を直径とする円の内部に含まれる；
ことを特徴とする組合せ鋼矢板。
【請求項２】
前記閉合部材の側部が前記第１のハット形鋼矢板の前記アーム部又は前記フランジ部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項３】
前記閉合部材が第２のハット形鋼矢板であることを特徴とする請求項１又は２に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項４】
前記閉合部材がＵ形鋼矢板であることを特徴とする請求項１又は２に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項５】
前記閉合部材が、継手部切断鋼矢板であることを特徴とする請求項１又は２に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項６】
前記閉合部材が鋼板であることを特徴とする請求項１又は２に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項７】
前記閉合部材が、１箇所以上折り曲げられた折板であることを特徴とする請求項１又は２記載の組合せ鋼矢板。
【請求項８】
前記閉合部材が、曲線状に曲げられた曲板であることを特徴とする請求項１又は２に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項９】
前記曲板が、前記円に沿って曲げられていることを特徴とする請求項８に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項１０】
前記閉合部材側部が、溶接、接着、ボルト接合、リベット接合、ビスによる接合、鋲による接合、の何れかの手段により前記第１の組合せ鋼矢板に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項１１】
請求項１又は２に記載の組合せ鋼矢板を少なくとも２つ利用した連続壁であって：
前記少なくとも２つの組合せ鋼矢板の継手部同士が連結され；
前記連続壁の下端が支持層まで貫入されている；
ことを特徴とする連続壁。
【請求項１２】
請求項１又は２に記載の組合せ鋼矢板を利用した連続壁であって、
前記第１のハット形鋼矢板の継手部に、第３のハット形鋼矢板の継手部が連結され；
少なくとも前記組合せ鋼矢板の下端が支持層まで貫入されていることを特徴とする連続壁。
【請求項１３】
請求項１又は２に記載の組合せ鋼矢板の圧入方法であって、
前記一対のアーム部を、圧入機のチャックにより把持する工程と；
前記圧入機により、前記組合せ鋼矢板の下端を地盤の支持層に圧入する工程と；
を有することを特徴とする組合せ鋼矢板の圧入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、組合せ鋼矢板、組合せ鋼矢板を利用した連続壁、及び組合せ鋼矢板の圧入方法に関する。本発明の組合せ鋼矢板は、土木建築分野における土留め壁、基礎構造、港湾河川の護岸・岸壁、さらには止水壁に用いる構造部材として用いられる。特に本発明は、高い鉛直支持力を確実に発揮させるとともに、汎用的な圧入機械での埋め込みに好適な組合せ鋼矢板、組合せ鋼矢板を利用した連続壁、及び組合せ鋼矢板の圧入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
土木建築分野における土留め壁、基礎構造、港湾河川の護岸・岸壁、さらには止水壁に用いる構造部材として用いられる鋼矢板には、その幅方向の両端部に継手部が設けられている。隣接する鋼矢板の継手部同士が嵌合するように複数の鋼矢板を地盤に埋め込むことによって壁面が形成される。【０００３】
近年において、鋼矢板の鉛直支持力を向上させるための技術として、例えば特許文献１、２は以下のような鋼矢板を提案している。【０００４】
特許文献１の開示技術では、例えば図１２に示すように、鋼矢板１０２の先端部に閉合鋼材１０３を接合することにより、鋼矢板１０２と閉合鋼材１０３とによる閉断面部を形成させている。このため、組合せ鋼矢板１０１が地盤に埋め込まれた際に、閉断面部分に入り込んだ土塊が締め固められて鋼矢板１０１の先端部が閉塞される。従って、高い鉛直支持力（先端支持力）を得ることができる。この閉断面部を大きくするほど先端支持力を向上させることが可能となる。【０００５】
ところで、鋼矢板を地中に貫入する際には、鋼矢板を通して地盤に振動を加え、地盤に流動化現象または鋭敏化現象を起こさせて鋼矢板の貫入を容易にする、いわゆるバイブロハンマ工法が頻繁に用いられていた。特許文献１の開示技術においては、このバイブロハンマ工法により鋼矢板１０１を地中に貫入させることが可能である。【０００６】
しかしながら、圧入工法（圧入すべき組合わせ鋼矢板１０１を圧入機のチャックで把持し、この組合せ鋼矢板１０１に対してシリンダーで静荷重を加えて地中に押し込む工法）で組合せ鋼矢板１０１を地中に埋め込む際には、閉合鋼材１０３のサイズが大きくなる場合には、組合せ鋼矢板１０１をチャックで把持することができない。従って、組合せ鋼矢板１０１を把持するためには、特殊な専用の圧入機械を別途用いる必要があった。【０００７】
また、特許文献２の開示技術によれば、Ｈ形鋼が取り付けられたハット形鋼矢板を、ハット形鋼矢板の施工で用いられる汎用的な圧入機のチャックにより把持することができる。具体的には、この特許文献２の開示技術における鋼矢板は、一対のアーム部の先端に設けられた継手部を結ぶ線（嵌合軸）の中間点を中心とし、さらにハット形鋼矢板の全幅と等しい直径からなる円の内部に収まる形状を持つように設計される。【０００８】
しかしながら、この特許文献２の開示技術によれば、確かに圧入工法に基づいて鋼矢板を地中に埋め込むことは可能となるが、閉断面部を形成させることができない。その結果、閉断面部に土塊を入り込ませてこれを締め固めることによる高い鉛直支持力を確保することができない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００８−２４８５０３号公報
【特許文献２】特開２００８−１７５０２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上述した課題に鑑みて案出された。本発明の目的は、高い鉛直支持力を確実に発揮させるとともに、ハット形鋼矢板の施工で用いる汎用的な圧入工法に用いられる圧入機のチャックによる把持が可能な組合せ鋼矢板、組合せ鋼矢板を使用した連続壁、及び組合せ鋼矢板の圧入方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を用いた。
（１）本発明の第１実施態様は、ウェブ部と、このウェブ部の両端部に設けられる一対のフランジ部と、この一対のフランジ部の端部にそれぞれ設けられる一対のアーム部と、この一対のアーム部の端部にそれぞれ形成される一対の継手部と、を有する第１のハット形鋼矢板と、前記第１のハット形鋼矢板の長さ方向の少なくとも一部に取り付けられる側部を有する閉合部材と、を有する組合せ鋼矢板である。前記第１のハット形鋼矢板と前記閉合部材とにより形成される閉合断面形状が、前記一対の継手部間を結ぶ線を直径とする円の内部に含まれる。
（２）上記（１）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材の側部が前記第１のハット形鋼矢板の前記アーム部又は前記フランジ部に取り付けられても良い。
（３）上記（１）又は（２）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材が第２のハット形鋼矢板であっても良い。
（４）上記（１）又は（２）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材がＵ形鋼矢板であっても良い。
（５）上記（１）又は（２）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材が、継手部切断鋼矢板であっても良い。
（６）上記（１）又は（２）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材が鋼板であっても良い。
（７）上記（１）又は（２）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材が、１箇所以上折り曲げられた折板であっても良い。
（８）上記（１）又は（２）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材が、曲線状に曲げられた曲板であっても良い。
（９）上記（８）に記載の組合せ鋼矢板では、前記曲板が、前記円に沿って曲げられていても良い。
（１０）上記（１）又は（２）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材が、溶接、接着、ボルト接合、リベット接合、ビスによる接合、鋲による接合、の何れかの手段により取り付けられても良い。【００１２】
（１１）本発明の第２実施態様は、上記（１）又は（２）に記載の組合せ鋼矢板を少なくとも２つ利用した連続壁である。前記少なくとも２つの組合せ鋼矢板の継手部同士が連結され、前記連続壁の下端が支持層まで貫入される。【００１３】
（１２）本発明の第３実施態様は、上記（１）又は（２）に記載の組合せ鋼矢板を利用した連続壁である。前記第１のハット形鋼矢板の継手部に、第３のハット形鋼矢板の継手部が連結され、少なくとも前記組合せ鋼矢板の下端が支持層まで貫入される。【００１４】
（１３）本発明の第４実施態様は、上記（１）又は（２）に記載の組合せ鋼矢板の圧入方法であって、前記一対のアーム部を、圧入機のチャックにより把持する工程と、前記圧入機により、前記組合せ鋼矢板の下端を地盤の支持層に圧入する工程と、を有する。
【発明の効果】
【００１５】
上述した構成からなる本発明においては、上記円の内部に組合せ鋼矢板が収まるように閉合部材のサイズが調整される。その結果、圧入工法において頻繁に用いられる圧入機によるチャックで組合せ鋼矢板を把持することが可能となる。即ち、本発明では、従来からの圧入機をそのまま利用して、いわゆる圧入工法に基づいて閉合断面を有する組合せ鋼矢板の圧入が可能となる。従って、既存の設備、装置をそのまま適用することが可能となり、特段の設備投資を必要としないことから、施工コストの上昇を抑えることが可能となる。【００１６】
また、本発明を適用した組合せ鋼矢板では、第１のハット形鋼矢板と、閉合部材とにより形成される閉合断面が一対の継手部を結ぶ嵌合軸の中間点を中心とし、さらに上記第１のハット形鋼矢板の全幅と等しい直径からなる円の内部に形成されている。その結果、組合せ鋼矢板を地中に圧入させた場合、この閉合断面内部に土塊を入り込ませることが可能となる。さらにこの閉合断面内に入り込んだ土塊が締め固められて、当該組合せ鋼矢板を閉塞させることができる。特にこの組合せ鋼矢板の下端を上述したように支持層内まで貫入させることにより、特にこの組合せ鋼矢板における下端にある閉合断面内に支持層の土砂を入り込ませることが可能となる。その結果、入り込んだ支持層の土砂により、組合せ鋼矢板１の下端を締め固めることが可能となり、高い鉛直支持力を得ることが可能となる。【００１７】
このように、本発明を適用した組合せ鋼矢板は、高い鉛直支持力を確実に発揮させるとともに、ハット形鋼矢板の施工で用いる汎用的な圧入工法に用いられる圧入機のチャックによる把持を実現することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る組合せ鋼矢板の断面図である。
【図２】同組合せ鋼矢板の斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る連続壁の平面図である。
【図４】同連続壁の斜視図である。
【図５】本発明の第３一実施形態に係る連続壁の斜視図である。
【図６Ａ】圧入工法において使用する一例の圧入機について説明するための図である。
【図６Ｂ】同圧入機の平面図である。
【図７Ａ】本発明の第１実施形態に係る組合せ鋼矢板の変形例を示す図であり、閉合部材としてＵ形鋼矢板を用いた図である。
【図７Ｂ】本発明の第１実施形態に係る組合せ鋼矢板の変形例を示す図であり、閉合部材としてＵ形鋼矢板を用いた図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係る組合せ鋼矢板の変形例を示す図であり、閉合部材としてハット形鋼矢板を用いた図である。
【図９Ａ】本発明の第１実施形態に係る組合せ鋼矢板の変形例を示す図であり、閉合部材として４箇所の折部を有する折板を用いた図である。
【図９Ｂ】本発明の第１実施形態に係る組合せ鋼矢板の変形例を示す図であり、閉合部材として２箇所の折部を有する折板を用いた図である。
【図１０Ａ】本発明の第１実施形態に係る組合せ鋼矢板の変形例を示す図であり、閉合部材として曲線状に曲げられた曲板を用いた図である。
【図１０Ｂ】本発明の第１実施形態に係る組合せ鋼矢板の変形例を示す図であり、閉合部材として曲線状に曲げられた曲板を用いた図である。
【図１１】本発明の第１実施形態に係る組合せ鋼矢板の変形例を示す図であり、閉合部材として一枚の鋼板を用いた図である。
【図１２】従来技術について説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明者らは、高い鉛直支持力を確実に発揮させるとともに、ハット形鋼矢板の施工で用いる汎用的な圧入工法に用いられる圧入機のチャックによる把持を実現するためには、ハット形鋼矢板に閉合部材を固定するとともに、その断面が圧入機のチャックの形状に基づいて導き出される円の内部に収まる形状、サイズで構成されている必要がある点を見出した。そこで、断面ハット形状の第１のハット形鋼矢板の内側開断面を閉合するように閉合部材を取り付け、その閉合部材は、上記各アーム部の先端に設けられた一対の継手部を結ぶ嵌合軸の中間点を中心とし、さらに上記第１のハット形鋼矢板の全幅と等しい直径からなる円の内部に全てが収まる形状とされている組合せ鋼矢板を考案した。
【００２０】
以下、本発明を実施するための好ましい形態として、土木建築分野における土留め壁、基礎構造、港湾河川の護岸・岸壁、さらには止水壁に用いる構造部材として用いられる組合せ鋼矢板、及びこの組合せ鋼矢板を使用した連続壁について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
まず、図１、図２を参照して本発明の第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係る組合せ鋼矢板１の断面図であり、図２は、その斜視図を示している。図中、ａは組合せ鋼矢板１の長さ方向（組合せ鋼矢板１が埋め込まれる方向）、ｂは組合せ鋼矢板１の幅方向、ｃは組合せ鋼矢板１の厚さ方向を示す。また、本発明においては、図に示すように、ハット形鋼矢板や閉合部材における断面凹部側を内側（Ｉ）とし、断面凸部側を外側（Ｏ）と呼ぶ。
【００２２】
組合せ鋼矢板１は、第１のハット形鋼矢板１０と、閉合部材２０とを有する。
【００２３】
第１のハット形鋼矢板１０は、一体的に形成されるウェブ部１１と、一対のフランジ部１２と、一対のアーム部１３と、一対の継手部１４とを有する。一対のフランジ部１２はウェブ部１１の両側から傾斜するように連設される。また、一対のアーム部１３は、そのフランジ部１２の先端からウェブ部１１に平行に連設される。一対の継手部１４は、アーム部１３の先端部にそれぞれ形成される。この一対の継手部１４のうち、一方の継手部１４と、他方の継手部１４とは、互いに点対称の断面形状を有する。この継手部１４は、隣接する他の組合せ鋼矢板１における他の継手部１４と互いに嵌合可能な形状を有し、特に嵌合時において継手部１４が相互に離脱しないように嵌合強度が高められている。
【００２４】
また、本実施形態で使用される第１のハット形鋼矢板１０は、熱間圧延加工による圧延鋼材であり、継手部１４が複雑な形状に成形され、継手部１４の強度が高められている。この第１のハット形鋼矢板１０は、従来公知の一枚の鋼板を冷間曲げ加工により製作された鋼矢板と比較して、継手部を含めた鋼矢板全体としての曲げ剛性が高められている。
【００２５】
本実施形態における閉合部材２０は、ウェブ部２１と、の両側から図中内側（Ｉ）に向かって傾斜するように連設される一対のフランジ部２２と、その一対のフランジ部２２の先端からウェブ部２１に平行に連設されるアーム部２３とを有する。この閉合部材２０は、図示しない第２のハット形鋼矢板におけるアーム部の先端を切断することにより形成されても良い（継手部切断鋼矢板）。閉合部材２０は、第１のハット形鋼矢板１０の内側開断面を閉合するように取り付けられる。この閉合部材２０は、その内側表面が第１のハット形鋼矢板１０の内側表面に対面するように取り付けられている。その結果、中央において膨らみを有する閉合断面３１が形成される。また閉合部材２０の端部に相当するアーム部２３は、第１のハット形鋼矢板１０におけるアーム部１３にその底面を面接触させた状態で取り付けられている。なお、この閉合部材２０の端部に相当するアーム部２３は、第１のハット形鋼矢板１０におけるアーム部１３の代わりに、フランジ部１２に取り付けられても良い。また、この閉合部材２０の一の端部がアーム部１３に、また他の端部がフランジ部１２に取り付けられていても良い。また、この閉合部材２０は、図２のように第１のハット形鋼矢板１０の全長に亘って取り付けられても良いし、第１のハット形鋼矢板１０の長手方向の一部のみに取り付けられても良い。
【００２６】
ちなみに、この第１のハット形鋼矢板１０に対する閉合部材２０の接続は、例えば、溶接、接着、ボルト、リベット、ビス、鋲等の何れかを適用すれば良い。また、第１のハット形鋼矢板１０と閉合部材２０の接続は、工場で行っても良いし、施工現場で埋め込み前あるいは埋め込み時に行っても良い。
【００２７】
この閉合部材２０の形状については、各アーム１３部の先端に設けられた一対の継手部１４を結ぶ嵌合軸の中間点５２を中心とし、さらに上記第１のハット形鋼矢板１０の全幅Ｔと等しい直径からなる円４７の内部に全てが収まる形状とされていることが必須となる。
【００２８】
なお、閉合部材２０は、上述したウェブ部２１、フランジ部２２、アーム部２３が形成されるように折り曲げられた折板で構成されていても良い。
【００２９】
次に、図３、図４を参照して本発明の第２実施形態について説明する。図３、図４は、上述のような構成を有する組合せ鋼矢板１を互いに連結することにより形成される連続壁５を示している。本実施形態において、連続壁５は、中間層７５内に圧入されてなり、各組合せ鋼矢板１における継手部１４を介して互いに連結されて一つの壁体を構成している。また、この連続壁５は、同一の組合せ鋼矢板１を連続的に配置することにより構成されている。そして、この組合せ鋼矢板１の下端は、何れも中間層７５の下に存在する支持層７６まで貫入されている。また、この閉合部材２０は、図４のように第１のハット形鋼矢板１０の全長に取り付けられても良いし、ハット形鋼矢板１０の長さ方向の一部のみに取り付けてられても良い。
【００３０】
次に、図５を参照して本発明の第３実施形態について説明する。図５は、上述の第１の実施形態で説明したような構成を有する組合せ鋼矢板１と、第３のハット形鋼矢板１４３とで形成される連続壁６を示す。本実施形態において、連続壁６は、地盤の中間層７５内に圧入されて形成される。また、組合せ鋼矢板１と、ハット形鋼矢板１４３とが継手部１４を介して交互に連結されて一つの壁体を構成している。この連続壁６は、組合せ鋼矢板１のみが地盤の支持層７６内に貫入されており、第３のハット形鋼矢板１４３は支持層７６まで到達しないように構成されている。また、この閉合部材２０は、図５のように第１のハット形鋼矢板１０の全長に取り付けられても良いし、鋼矢板長手方向の一部のみ（支持層７６に埋め込まれる部分のみ）に取り付けてられても良い。
【００３１】
次に、上述の構成からなる組合せ鋼矢板１を地中へ圧入する方法について説明をする。
【００３２】
図６Ａ、図６Ｂは、本発明における組合せ鋼矢板を圧入する際に用いられる圧入機の一例を示す。
【００３３】
圧入機４は、クランプ４１と、サドル４２と、メインシリンダー４３と、マスト４４と、チャック４５とを有する。クランプ４１は、既に埋め込まれた組合せ鋼矢板１の頭部を掴むための機構と、これら組合せ鋼矢板１上を自走するための機能とを有する。サドル４２は、マスト４４が前後方向に移動させるための移動機構が設けられており、圧入機４が各種動作を実行するための動力源が実装されている場合も多い。メインシリンダー４３は、図中上下方向へ駆動自在に構成されており、チャック４５により把持された組合せ鋼矢板１を地中へ圧入する。即ち、このメインシリンダー４３の動力に基づいてチャック４５を下降させ、組合せ鋼矢板１を地中へ圧入させる。
【００３４】
このような構成からなる圧入機４は、既に地盤に埋め込まれた組合せ鋼矢板１の引抜抵抗力を利用し、油圧によって次の組合せ鋼矢板１を地中へと埋め込んでいく。
【００３５】
図６Ｂは、圧入機４を上から見た図である。チャック４５は、第１のハット形鋼矢板１０の一対のアーム部１３を図中矢印Ｄ３に示される方向へ押圧することにより組合せ鋼矢板１を把持する。そして、このチャック４５内部には、開口４６が設けられている。この開口４６は、通常の鋼矢板におけるウェブ部やフランジ部に接触することが無いよう、余裕を持たせて設定されているのが通常である。但し、この開口４６は、通常の鋼矢板を想定して設定されているものである。この開口４６のサイズを考える上では、例えば図６Ｂに示す円４７を考えるのが望ましい。この円４７は、圧入機１におけるチャック４５の形状に基づいて導き出したものである。詳細には、この円４７は、図中矢印Ｄ３に示される方向で把持されるアーム部１３の位置や継手部１４の位置、更に開口４６を形成する周囲の側壁４８等の位置を考慮して導き出したものである。
【００３６】
本発明においては、円４７に応じたサイズのチャック４５を用いることにより、組合せ鋼矢板１を把持することが可能となる。特に、この組合せ鋼矢板１は、上述したように円４７の内部に全てが収まる形状とされている。図１に示すように、円４７は、各アーム部１３の先端に設けられた一対の継手部１４を結ぶ嵌合軸５１の中間点を中心５２とし、さらにハット形鋼矢板１０の全幅Ｔと等しい直径からなる。換言すると、円４７は、ハット形鋼矢板１０の一対の継手部を結ぶ線を直径として有する仮想円である。
【００３７】
本発明を適用した組合せ鋼矢板１では、ハット形鋼矢板１０の内側に閉合部材２０の内側を対面させて閉合部材が取り付けられる。そして、円４７の内部に、取り付けられた閉合部材２０の全てが収まるように設計される。また本発明では、円４７の内部に組合せ鋼矢板１の全てが収まるように、特に閉合部材２０のサイズ調整を予め行って設計している。その結果、圧入工法において頻繁に用いられる圧入機４によるチャック４５で組合せ鋼矢板１を把持することが可能となる。即ち、本発明では、従来からの圧入機４をそのまま利用して、いわゆる圧入工法に基づいて組合せ鋼矢板１の圧入を実現することが可能となる。従って、既存の設備、装置をそのまま適用することが可能となり、特段の設備投資を必要としないことから、施工コストの上昇を抑えることが可能となる。
【００３８】
また、本発明を適用した組合せ鋼矢板１では、第１のハット形鋼矢板１０と、閉合部材２０とにより形成される閉合断面３１が内部に形成されている。その結果、組合せ鋼矢板１を地中に圧入させた場合、この閉合断面３１内部に土塊を入り込ませることが可能となり、さらにこの閉合断面３１内に入り込んだ土塊が締め固められて、当該組合せ鋼矢板１を閉塞させることができる。特にこの組合せ鋼矢板１の下端を上述したように支持層７６内まで貫入させることにより、特にこの組合せ鋼矢板１における下端にある閉合断面３１内に支持層７６の土砂を入り込ませることが可能となる。その結果、入り込んだ支持層７６の土砂により、組合せ鋼矢板１の下端を締め固めることが可能となり、高い鉛直支持力を得ることが可能となる。
【００３９】
このように、本発明を適用した組合せ鋼矢板１は、高い鉛直支持力を確実に発揮させるとともに、ハット形鋼矢板の施工で用いる汎用的な圧入工法に用いられる圧入機のチャックによる把持を実現することが可能となる。
【００４０】
なお本発明を適用した組合せ鋼矢板１は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような変形例も本発明に含まれる。
【００４１】
例えば、図７Ａ，図７Ｂに示すように、閉合部材２０として、断面Ｕ字形状を有するＵ形鋼矢板８０を用いて組合せ鋼矢板１を構成しても良い。Ｕ形鋼矢板８０は、ウェブ部８１と、そのウェブ部８１の両側に図中内側に向かって傾斜するように一体に設けられたフランジ部８２と、フランジ部８２の先端に形成された継手８３とを有する。図７Ａは、このＵ形鋼矢板８０の端部にある継手８３をハット形鋼矢板１０のフランジ部１２に取り付けた例を示しており、図７Ｂは、Ｕ形鋼矢板８０の端部にある継手８３をハット形鋼矢板１０のアーム部１３に取り付けた例を示している。これらの例においても、第１のハット形鋼矢板１０と、閉合部材２０とにより内部に閉合断面３１を作り出すことが可能となり、支持層７６の土砂を締め固めることによる高い鉛直支持力を得ることが可能となる。また、この図７Ａ、図７Ｂの例においても円４７内において組合せ鋼矢板１の断面が収まるように調整されていることから、円４７に応じたサイズのチャック４５を有する圧入機４により、組合せ鋼矢板１を把持し、これを地中に圧入させることが可能となる。
【００４２】
なお、閉合部材２０の側端部は、第１のハット形鋼矢板１０におけるアーム部１３又はフランジ部１２の何れかに取り付けられていれば良く、一端がアーム部、他端がフランジ部に取り付けられても良い。
【００４３】
また、例えば図８に示すように、閉合部材２０として第２のハット形鋼矢板８５を用いて組合せ鋼矢板１を構成しても良い。この図８において、上述した図１と同一の構成要素、部材については、図１の説明を引用することにより以下での説明を省略する。閉合部材２０としての第２のハット形鋼矢板８５は、ウェブ部２１の両側に図中内側に向かって傾斜するようにフランジ部２２が一体に設けられ、そのフランジ部２２の先端からウェブ部２１に平行にアーム部２３が設けられ、さらにこのアーム部の先端に継手２４が設けられている。そして、この閉合部材２０の端部に相当する継手２４が第１のハット形鋼矢板１０におけるアーム部１３に取り付けられている。この実施形態においても、組合せ鋼矢板１の断面形状は円４７内に収まるように設計される。尚、円４７に沿って曲げられた曲板を閉合部材として用いる場合、チャック４５で把持可能な範囲で最大限の閉合面積とすることができるため、高い鉛直支持力を発揮することができる。
【００４４】
また、例えば図９Ａに示すように、閉合部材２０として折板８６を用いても良く、図９Ｂに示すように、閉合部材２０として折板８７を用いても良い。折板８６は、４箇所において折り曲げられた形状を有し、面９１、９２、９３、９７、９８がそれぞれ形成されている。そして、この折板８６の側端部が、第１のハット形鋼矢板１０のアーム部１３に取り付けられている。折板８７は、２箇所において折り曲げられた形状を有し、面９４、９５がそれぞれ形成されている。そして、この折板８７の端部が、第１のハット形鋼矢板１０のアーム部１３に取り付けられている。もちろん、これら折板８６，８７の端部がフランジ部１２に取り付けられていても良い。この実施形態においても、組合せ鋼矢板１の断面形状は円４７内に収まる。
【００４５】
更に、図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、閉合部材２０として断面曲線状に曲げられた曲板１３１、１３２を用いても良い。図１０Ａの例では、曲板１３１の端部がアーム部１３に、また、図１０Ｂの例では、曲板１３１の端部がフランジ部１２にそれぞれ取り付けられている。この実施形態においても、組合せ鋼矢板１の断面は円４７内に収まる。図９Ａと図９Ｂとを比較すると、折板８６の方が折板８７よりも円４７に沿った形状となっている。このため、図９Ａに示す組合せ鋼矢板形状の方がより大きな閉合断面積を有するため、高い鉛直支持力を発揮することができる。
【００４６】
更には、図１１に示すように、閉合部材２０として一枚の鋼板１３６を用いても良い。この鋼板１３６の端部は、アーム部１３の底面において取り付けられている。この実施形態においても、組合せ鋼矢板１の断面は円４７内に収まる。尚、曲板１３１は、図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、円４７に沿った形に近づけることにより、チャック４５で把持可能な範囲でより大きな閉合断面積とすることができる。このため、高い鉛直支持力を発揮することができる。
【００４７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明の技術範囲は上述した実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に様々な変更を加えたものを含む。すなわち、上記実施形態で挙げた具体的な構成などはほんの一例に過ぎず、適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明の組合せ鋼矢板、組合せ鋼矢板を使用した連続壁、及び組合せ鋼矢板の圧入方法によれば、高い鉛直支持力を確実に発揮させるとともに、ハット形鋼矢板の施工で用いる汎用的な圧入工法に用いられる圧入機のチャックによる把持が可能となるため、産業上の利用可能性は大きい。
【符号の説明】
【００４９】
１  組合せ鋼矢板
４  圧入機
５、６  連続壁
１０  第１のハット形鋼矢板
１１  ウェブ部
１２  フランジ部
１３  アーム部
１４  継手部
２０  閉合部材
２１  ウェブ部
２２  フランジ部
２３  アーム部
３１  閉合断面
４１  クランプ
４２  サドル
４３  メインシリンダー
４４  マスト
４５  チャック
４６  開口
４７  円
５２  中間点
７５  中間層
７６  支持層
【図１】
2010089966.tif 000003
【図２】
2010089966.tif 000004
【図３】
2010089966.tif 000005
【図４】
2010089966.tif 000006
【図５】
2010089966.tif 000007
【図６Ａ】
2010089966.tif 000008
【図６Ｂ】
2010089966.tif 000009
【図７Ａ】
2010089966.tif 000010
【図７Ｂ】
2010089966.tif 000011
【図８】
2010089966.tif 000012
【図９Ａ】
2010089966.tif 000013
【図９Ｂ】
2010089966.tif 000014
【図１０Ａ】
2010089966.tif 000015
【図１０Ｂ】
2010089966.tif 000016
【図１１】
2010089966.tif 000017
【図１２】
2010089966.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月5日(2011.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブ部と、このウェブ部の両端部に設けられる一対のフランジ部と、この一対のフランジ部の端部にそれぞれ設けられる一対のアーム部と、この一対のアーム部の端部にそれぞれ形成される一対の継手部と、を有する第１のハット形鋼矢板と、
前記第１のハット形鋼矢板の長さ方向に沿って前記第１のハット形鋼矢板の少なくとも一部に取り付けられる閉合部材と、
を有する組合せ鋼矢板であって、
前記閉合部材の側部が前記第１のハット形鋼矢板の前記アーム部又は前記フランジ部に取り付けられており、
前記第１のハット形鋼矢板と前記閉合部材とにより形成される閉合断面形状が、前記一対の継手部間を結ぶ線であって、且つ、前記ハット形鋼矢板の全幅と等しい直径からなる円の内部に含まれる、
ことを特徴とする組合せ鋼矢板。
【請求項２】
前記閉合部材が第２のハット形鋼矢板であることを特徴とする請求項１に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項３】
前記閉合部材がＵ形鋼矢板であることを特徴とする請求項１に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項４】
前記閉合部材が、継手部切断鋼矢板であることを特徴とする請求項１に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項５】
前記閉合部材が鋼板であることを特徴とする請求項１に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項６】
前記閉合部材が、１箇所以上折り曲げられた折板であることを特徴とする請求項１に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項７】
前記閉合部材が、曲線状に曲げられた曲板であることを特徴とする請求項１に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項８】
前記曲板が、前記円に沿って曲げられていることを特徴とする請求項７に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項９】
前記閉合部材側部が、溶接、接着、ボルト接合、リベット接合、ビスによる接合、鋲による接合、の何れかの手段により前記第１のハット形鋼矢板に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の組合せ鋼矢板。
【請求項１０】
請求項１に記載の組合せ鋼矢板を少なくとも２つ利用した連続壁であって、
前記少なくとも２つの組合せ鋼矢板の継手部同士が連結され、
前記連続壁の下端が支持層まで貫入されている、
ことを特徴とする連続壁。
【請求項１１】
請求項１に記載の組合せ鋼矢板を利用した連続壁であって、
前記組合せ鋼矢板の継手部に、第３のハット形鋼矢板の継手部が連結され、
少なくとも前記組合せ鋼矢板の下端が支持層まで貫入されていることを特徴とする連続壁。
【請求項１２】
請求項１に記載の組合せ鋼矢板の圧入方法であって、
前記一対のアーム部を、圧入機のチャックにより把持する工程と、
前記圧入機により、前記組合せ鋼矢板の下端を地盤の支持層に圧入する工程と、
を有することを特徴とする組合せ鋼矢板の圧入方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために、以下の手段を用いた。
（１）本発明の第１実施態様は、ウェブ部と、このウェブ部の両端部に設けられる一対のフランジ部と、この一対のフランジ部の端部にそれぞれ設けられる一対のアーム部と、この一対のアーム部の端部にそれぞれ形成される一対の継手部と、を有する第１のハット形鋼矢板と、前記第１のハット形鋼矢板の長さ方向に沿って前記第１のハット形鋼矢板の少なくとも一部に取り付けられる閉合部材と、を有する組合せ鋼矢板である。前記閉合部材の側部は前記第１のハット形鋼矢板の前記アーム部又は前記フランジ部に取り付けられており、前記第１のハット形鋼矢板と前記閉合部材とにより形成される閉合断面形状が、前記一対の継手部間を結ぶ線であって、且つ、前記ハット形鋼矢板の全幅と等しい直径からなる円の内部に含まれる。
（２）上記（１）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材が第２のハット形鋼矢板であっても良い。
（３）上記（１）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材がＵ形鋼矢板であっても良い。
（４）上記（１）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材が、継手部切断鋼矢板であっても良い。
（５）上記（１）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材が鋼板であっても良い。
（６）上記（１）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材が、１箇所以上折り曲げられた折板であっても良い。
（７）上記（１）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材が、曲線状に曲げられた曲板であっても良い。
（８）上記（７）に記載の組合せ鋼矢板では、前記曲板が、前記円に沿って曲げられていても良い。
（９）上記（１）に記載の組合せ鋼矢板では、前記閉合部材が、溶接、接着、ボルト接合、リベット接合、ビスによる接合、鋲による接合、の何れかの手段により取り付けられても良い。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
（１０）本発明の第２実施態様は、上記（１）に記載の組合せ鋼矢板を少なくとも２つ利用した連続壁である。前記少なくとも２つの組合せ鋼矢板の継手部同士が連結され、前記連続壁の下端が支持層まで貫入される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
（１１）本発明の第３実施態様は、上記（１）に記載の組合せ鋼矢板を利用した連続壁である。前記第１のハット形鋼矢板の継手部に、第３のハット形鋼矢板の継手部が連結され、少なくとも前記組合せ鋼矢板の下端が支持層まで貫入される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
（１２）本発明の第４実施態様は、上記（１）に記載の組合せ鋼矢板の圧入方法であって、前記一対のアーム部を、圧入機のチャックにより把持する工程と、前記圧入機により、前記組合せ鋼矢板の下端を地盤の支持層に圧入する工程と、を有する。
【国際調査報告】
2010089966.tif 000019
2010089966.tif 000020
2010089966.tif 000021
2010089966.tif 000022