【事件の表示】
　特許第３０６９２７６号「複層ガラス用ビードおよびこれを組み込んだ複層ガラス体」の請求項１ないし７に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０６９２７６号の請求項１ないし６に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３０６９２７６号の請求項１ないし７に係る発明は、平成７年８月２８日に特許出願され、平成１２年５月１９日にその特許の設定登録がなされ、その後、請求項１ないし７に係る発明の特許について別所重尚より、また、請求項１及び請求項４ないし６に係る発明の特許についてトステム株式会社より、また、請求項１、２、４ないし７に係る発明の特許について三協アルミニウム工業株式会社より、それぞれ特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年７月２３日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
２−１．訂正の内容
　平成１３年７月２３日付けの訂正請求により、特許権者が求めている訂正の内容は、以下のとおりである。
　
訂正事項１
　特許請求の範囲を次のように訂正する。
　「【請求項１】複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードであって、一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面略Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、当該形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、前記各シール部材は、框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、下部の前記溶着部で前記各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着されると共に、内側の前記上ガラスシール部および前記下ガラスシール部で前記複層ガラスに密着し且つ外側の前記框シール部で框に密着することを特徴とする複層ガラス用ビード。
【請求項２】前記形状保持材部の両側片部が、前記連結片部から拡開するように斜めに延びていることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス用ビード。
【請求項３】前記複層ガラスの下辺に位置する前記形状保持材部の連結片部には、相互に間隔を存して複数個の水抜き孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の複層ガラス用ビード。
【請求項４】請求項１、２または３に記載の複層ガラス用ビードを、前記複層ガラスの四辺に対応する長さで且つその両端部を角度４５度に切断し、これを当該複層ガラスに組み込んだことを特徴とする複層ガラス体。
【請求項５】請求項１、２または３に記載の複層ガラス用ビードを、前記複層ガラスの四周に対応する長さに切断すると共に、当該複層ガラスの角部に対応する部位に角度９０度のＶ形の切込みを入れ、これを切込み部分で折曲げて当該複層ガラスに組み込んだことを特徴とする複層ガラス体。
【請求項６】複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードであって、一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面路Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、当該形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、前記各シール部材は、框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、下部の前記溶着部で前記各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着され且つ下側に延びる前記框シール部の下部が前記各側片部の上部外側に溶着されると共に、内側の前記上ガラスシール部および前記下ガラスシール部で前記複層ガラスに密着し且つ外側の前記框シール部で框に密着することを特徴とする複層ガラス用ビード。」
　
訂正事項２
　発明の詳細な説明の段落番号【０００５】の記載を「請求項１の複層ガラス用ビードは、複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードであって、一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面略Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、各シール部材は、框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、下部の溶着部で各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着されると共に、内側の上ガラスシール部および下ガラスシール部で複層ガラスに密着し且つ外側の框シール部で框に密着することを特徴とする。」と訂正する。
　
訂正事項３
　発明の詳細な説明の段落番号【０００７】の記載を「請求項１の複層ガラス用ビードにおいて、形状保持材部の両側片部が、連結片部から拡開するように斜めに延びていることが、好ましい。」と訂正する。
　
訂正事項４
　発明の詳細な説明の段落番号【０００８】の記載を「この構成によれば、形状保持材部の断面形状が逆台形になり、上辺を同一とする方形のものに比して下辺が短い分、材料を節約することができる。また、斜辺となる両側片部の外面を、枠体などに取り付ける際のガイドとして活用することができる。」と訂正する。
　
訂正事項５
　発明の詳細な説明の段落番号【０００９】の記載を「請求項１または２の複層ガラス用ビードにおいて、複層ガラスの下辺に位置する形状保持材部の連結片部には、相互に間隔を存して複数個の水抜き孔が形成されていることが、好ましい。」と訂正する。
　
訂正事項６
　発明の詳細な説明の段落番号【００１０】の記載を「この構成によれば、水抜き孔は、複層ガラスと複層ガラス用ビードとの間に浸入した雨水を排水する。」と訂正する。
　
訂正事項７
　発明の詳細な説明の段落番号【００１１】の記載を「本発明の複層ガラス体は、請求項１、２または３に記載の複層ガラス用ビードを、複層ガラスの四辺に対応する長さで且つその両端部を角度４５度に切断し、これを複層ガラスに組み込んだことを特徴とする。」と訂正する。
　
訂正事項８
　発明の詳細な説明の段落番号【００１２】の記載を「この構成によれば、複層ガラスの四辺に対応する４本の複層ガラス用ビードを、相互に隙間なく、複層ガラスに簡単に組み込むことができる。」と訂正する。
　
訂正事項９
　発明の詳細な説明の段落番号【００１３】の記載を「本発明の他の複層ガラス体は、請求項１、２または３に記載の複層ガラス用ビードを、複層ガラスの四周に対応する長さに切断すると共に、複層ガラスの角部に対応する部位に角度９０度のＶ形の切込みを入れ、これを切込み部分で折曲げて複層ガラスに組み込んだことを特徴とする。」と訂正する。
　
訂正事項１０
　発明の詳細な説明の段落番号【００１４】の記載を「この構成によれば、複層ガラスの四辺に対応する４本の複層ガラス用ビードが連結された状態となり、複層ガラスに組み込む際の取扱いが容易になる。」と訂正する。
　
訂正事項１１
　発明の詳細な説明の段落番号【００１５】の記載を「請求項６の複層ガラス用ビードは、複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードであって、一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面略Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、各シール部材は、框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、下部の溶着部で各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着され且つ下側に延びる框シール部の下部が各側片部の上部外側に溶着されると共に、内側の上ガラスシール部および下ガラスシール部で複層ガラスに密着し且つ外側の框シール部で框に密着することを特徴とする。」と訂正する。
　
訂正事項１２
　発明の詳細な説明の段落番号【００１６】の記載を「この構成によれば、各シール部材が単一の部材で構成されているため、製造に際し、形状保持部材とシール部材の２種の部材を溶着すればよく、製造工程および製造装置を単純化することができる。また、各シール部材は各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着されているため、シール部材に形状保持部材から引き剥がす力が働いたときに、これが溶着部分には圧縮力として作用し、シール部材が剥がれ難い。これは、シール部材の弾力性を生かすべく、形状保持部材との溶着面積を小さくした場合に、特に有効に作用する。また、框シール部の下部が各側片部の上部外側に溶着されるため、シール部材の弾力を殺すことなく、シール部材を形状保持部材に、強固に溶着することができる。」と訂正する。
　
訂正事項１３
　発明の詳細な説明の段落番号【００１７】の記載を削除する。
　
訂正事項１４
　発明の詳細な説明の段落番号【００１８】の記載を削除する。
　
２−２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項１は、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正であり、訂正事項２ないし１４は、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正である。そして、この訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、さらに、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
２−３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議の申立てについて
３−１．申立ての理由の概要
（１）特許異議申立人別所重尚は、甲第１号証ないし甲第６号証を提出し、
（ア）請求項１ないし４に係る発明は甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号の規定により特許を受けることができないものであり、
（イ）請求項１に係る発明は甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明、甲第２号証及び甲第３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、請求項２、３に係る発明は甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、請求項４に係る発明は甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、請求項５に係る発明は甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、請求項６に係る発明は甲第５号証に記載された発明及び甲第１号証又は甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、請求項７に係る発明は甲第６号証に記載された発明及び甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１ないし７に係る発明は同第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、
（ウ）請求項１及び４に係る発明は甲第４号証に記載された発明と実質的に同一であり、同第２９条の２の規定により特許を受けることができないものであって、
請求項１ないし７に係る特許は取り消されるべきものであると主張している。
（２）同じく、トステム株式会社は、甲第１号証ないし甲第７号証を提出し、請求項１に係る発明は甲第１号証に記載された発明と実質的に同一であり、少なくとも甲第１号証、甲第６号証及び甲第７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、請求項４ないし６に係る発明は甲第１号証ないし甲第７号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１、４ないし６に係る発明は同第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであって、請求項１、４ないし６に係る特許は取り消されるべきものであると主張している。
（３）同じく、三協アルミニウム工業株式会社は、甲第１号証ないし甲第６号証を提出し、請求項１、２及び４に係る発明は甲第１号証ないし甲第３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、請求項５に係る発明は甲第１号証ないし甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、請求項６ないし７に係る発明は甲第１号証ないし甲第６号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１、２、４ないし７に係る発明は同第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであって、請求項１、２、４ないし７に係る特許は取り消されるべきものであると主張している。
　
３−２．本件発明
　上記２．で示したように本件訂正が認められるから、本件の請求項１ないし６に係る発明（以下、「本件発明１ないし６」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　
「【請求項１】複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードであって、一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面略Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、当該形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、前記各シール部材は、框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、下部の前記溶着部で前記各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着されると共に、内側の前記上ガラスシール部および前記下ガラスシール部で前記複層ガラスに密着し且つ外側の前記框シール部で框に密着することを特徴とする複層ガラス用ビード。
【請求項２】前記形状保持材部の両側片部が、前記連結片部から拡開するように斜めに延びていることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス用ビード。
【請求項３】前記複層ガラスの下辺に位置する前記形状保持材部の連結片部には、相互に間隔を存して複数個の水抜き孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の複層ガラス用ビード。
【請求項４】請求項１、２または３に記載の複層ガラス用ビードを、前記複層ガラスの四辺に対応する長さで且つその両端部を角度４５度に切断し、これを当該複層ガラスに組み込んだことを特徴とする複層ガラス体。
【請求項５】請求項１、２または３に記載の複層ガラス用ビードを、前記複層ガラスの四周に対応する長さに切断すると共に、当該複層ガラスの角部に対応する部位に角度９０度のＶ形の切込みを入れ、これを切込み部分で折曲げて当該複層ガラスに組み込んだことを特徴とする複層ガラス体。
【請求項６】複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードであって、一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面路Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、当該形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、前記各シール部材は、框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、下部の前記溶着部で前記各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着され且つ下側に延びる前記框シール部の下部が前記各側片部の上部外側に溶着されると共に、内側の前記上ガラスシール部および前記下ガラスシール部で前記複層ガラスに密着し且つ外側の前記框シール部で框に密着することを特徴とする複層ガラス用ビード。」
　
３−３．刊行物
（１）当審が通知した取消理由に引用された刊行物１（実公平４−３１１５号公報（特許異議申立人別所重尚の提出した甲第３号証、同トステム株式会社の提出した甲第１号証））は、「金属サツシ等の寒冷地用ガスケツト」に関するもので、
（ア）「第１図に於て、Ｇは塩化ビニール等の合成樹脂材料に、適宜の成分及び量の可塑材を配合し、加熱熔融して加圧下で、押出成型等の成型手段によつて、連続した長尺の押出型材として造出するか……押出成型に際し、硬質及び軟質の素材を、別個の型から供給し、成型直後に両者を接合して複合型材として造出したり、一方の型材に対してモールドする事により複合型材にする。」（２頁左欄２８ないし３７行）、
（イ）「１はガスケツトＧの左右一対の高弾性軟質側壁で、……軟質材を使用して、高い弾性と柔軟性を持たせ、双方の高弾性軟質側壁１を併立させてある。」（２頁左欄３７ないし４２行）、
（ウ）「２は上記高弾性軟質側壁１の双方の内側１ａの全体と、接合密着する、チヤンネル状の低弾性硬質連結体で、……硬質の合成樹脂材、合成ゴム材によつて、厚さが２〜３ｍｍ程度の薄肉に造り、その対向する低弾性硬質挟着片２ａは……その双方の下縁を、厚さが２〜３ｍｍ程度の薄肉の低弾性硬質連結片２ｂで連結する事によつて……深いガラス挟着溝３ａを、低弾性硬質連結体２によるチヤンネル状の空間によって、前記ガラス装着部Ｄの略全体に亙り形成する。４は上記の深いガラス挟着溝３ａ側へ、斜め下向きに複数個、高弾性軟質側壁１と一体に、成型の際造出した平行舌片」（２頁右欄１ないし１７行）、
（エ）「６は上記露出部５の内側５ａに突出させた舌片、７は……窓の障子の框１０の……係止突条１２を係止する、露出部６（当審注、「５」の誤りと認められる。）の下縁の框係止段部」（２頁右欄２１ないし２６行）、
（オ）「ガスケツトＧを、アルミサツシ等の窓の戸障子のパネルのガラス９の全周縁の和の長さに切断し……順次、縁部９ａの全周にガスケツトＧを巻付け、最後にガスケツトＧの、双方の端部の端面を突合せ……巻付ける。」（３頁左欄７ないし１７行）、
（カ）「ガラス９の縁部９ａの両側面を、高弾性軟質側壁１の平行舌片４及び舌片６によつて、具合良く支承し、挟着できる。」（３頁左欄２２ないし２４行）、
（キ）「ガスケツトＧを巻付けたガラス９を、第３図に示す様に、框１０のガスケツト装着凹溝１１へ嵌込み、同時にガスケツトＧの露出部５の下縁の框係止段部７及び係止条片８を、框１０の係止突条１２へ係止する事によつて、框１０へのガラス９の装着を終了する」（３頁右欄１１ないし１６行）
と記載されている
　そして、上記（ア）に記載の製造方法では、硬質及び軟質の素材は溶着されるので、上記（ア）ないし（キ）の記載及び第１図ないし第３図の記載からみて、刊行物１には、
「ガラス９の四辺にこれを囲繞するように設けられるガラス用ガスケツトＧであって、一対の低弾性硬質挟着片２ａとこれらを連結する低弾性硬質連結片２ｂとでチヤンネル状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された低弾性硬質連結体２と、当該低弾性硬質連結体２の各低弾性硬質挟着片２ａに溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対の高弾性軟質側壁１とから成り、前記各高弾性軟質側壁１は、框係止段部７、舌片６、平行舌片４を有して一体に形成され、高弾性軟質側壁１は各低弾性硬質挟着片２ａの上端面から上端部内面に亘る部位に溶着され且つ下側に延びる框係止段部７の下部が各低弾性硬質挟着片２ａの上部外側に溶着されると共に、内側の舌片６および平行舌片４でガラス９に密着し且つ外側の框係止段部７で框１０に密着するガラス用ガスケツト。」（「刊行物１に記載の発明１」という。）、
及び
刊行物１に記載の発明１の「ガラス用ガスケツト」を、「ガラス９の四周に対応する長さに切断すると共に、当該ガラス９に組み込んだガラス体。」（以下、「刊行物１に記載の発明２」という。）
の発明が記載されていると認められる。
　
（２）同じく、刊行物２（特開平７−７１１７０号公報（異議申立人三協アルミニウム工業株式会社の提出した甲第１号証））には、
（ア）「複層ガラスの周縁部を包囲できるチャンネル状の補強材と、該補強材の複層ガラスに相対する内側面に設けた内部軟質材と、サッシと係合する外側面に設けた外部軟質材とからなるアタッチメントを周縁部に被着したアタッチメント付き複層ガラス。」（請求項１）、
（イ）「内部軟質材及び外部軟質材としては、塩化ビニール樹脂やアクリル樹脂のショアＡ硬度６０〜７０°程度のものが最も好ましい。」（段落番号【０００９】２ないし４行）、
（ウ）「補強材５には、図６に示すように排水用孔２０が補強材５の長手方向に点在するように設けられることが好ましい。……また、内部軟質材４について、図６に示すように複層ガラス２のスペーサと接触しないように補強材５に設けられることは、上記の雨水等による複層ガラスの劣化や複層ガラスの曇り防止に効果的である。」（段落番号【００１７】）
と記載されている。
　
（３）同じく、刊行物３（実願昭４９−１４０３４１号（実開昭５１−７００３９号）のマイクロフィルム（特許異議申立人トステム株式会社の提出した甲第２号証））には、「硬質又は半硬質の合成樹脂例えば硬質の塩化ビニル樹脂等により予め窓枠１の内部に介装できる如くした断面…形状の帯状体２を設け、該帯状体２の側部３、３の内側に……板ガラス５の両側面を挾持する挾持本体６を形成し」（明細書２頁１８行ないし３頁７行）と記載されている。
　
３−４．対比・判断
（１）本件発明１について
　本件発明１と刊行物１に記載の発明１とを対比すると、刊行物１には、「４は上記の深いガラス挟着溝３ａ側へ、斜め下向きに複数個、高弾性軟質側壁１と一体に、成型の際造出した平行舌片」（２頁右欄１５ないし１７行）と記載されており、「平行舌片４」は「高弾性軟質側壁１」と一体に形成されているので、刊行物１に記載の発明１の高弾性軟質側壁１は、平行舌片４と高弾性軟質側壁１本体とを連結するとともに、各低弾性硬質挟着片２ａの上端面から上端部内面に亘る部位に溶着される、本件発明１の「溶着部」に相当する部位を有するものと認められる。そして、刊行物１に記載の発明１の「ガラス９」、「ガスケツトＧ」が、それぞれ本件発明１の「複層ガラス」、「複層ガラス用ビード」に対応し、刊行物１に記載の発明１の「低弾性硬質挟着片２ａ」、「低弾性硬質連結片２ｂ」、「チヤンネル状」、「低弾性硬質連結体２」、「高弾性軟質側壁１」、「框係止段部７」、「舌片６」及び「平行舌片４」が、それぞれ本件発明１の「側片部」、「連結片部」、「断面略Ｕ字状」、「硬質の樹脂で構成された形状保持部材」、「軟質の樹脂で構成されたシール部材」、「框シール部」、「上ガラスシール部」及び「下ガラスシール部」に相当するから、両者は、「ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられるガラス用ビードであって、一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面略Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、各シール部材は、框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、下部の溶着部で各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着されると共に、内側の上ガラスシール部および下ガラスシール部でガラスに密着し且つ外側の框シール部で框に密着するガラス用ビード。」の点で一致し、次の点で相違している。
　
相違点
　本件発明１では、ガラスが複層ガラスであるのに対し、刊行物１に記載の発明１では、ガラスが複層ガラスではない点
　
　そこで、上記相違点について検討すると、刊行物２には、複層ガラスの周縁部にアタッチメント（本件発明１の「複層ガラス用ビード」に相当）を被着する点が記載されており、刊行物１に記載の発明１と刊行物２に記載のものとはガラス用ビードという共通の技術分野に属するものであるから、刊行物１に記載の発明１のガラスを、刊行物２に記載の複層ガラスとすることは当業者であれば容易に想到し得ることである。
　そして、全体として本件発明１によってもたらされる効果も、刊行物１に記載の発明１及び刊行物２に記載のものから、当業者であれば当然に予測できる程度のものであって、顕著なものとはいえない。
　したがって、本件発明１は、刊行物１に記載の発明１及び刊行物２に記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（２）本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１を引用して、さらに、「前記形状保持材部の両側片部が、前記連結片部から拡開するように斜めに延びている」という構成を限定したものであり、本件発明２と刊行物１に記載の発明１とを対比すると、両者は、上記「（１）本件発明１について」に記載した相違点に加え、次の点で相違している。
　
相違点
　本件発明２では、形状保持材部の両側片部が、連結片部から拡開するように斜めに延びているのに対し、刊行物１に記載の発明１では、形状保持材部の両側片部が、連結片部からほぼ平行に延びている点
　
　上記相違点について検討すると、刊行物３には、帯状体２（本件発明２の「形状保持材部」に相当）の両側部３、３（本件発明２の「両側片部」に相当）が、帯状体２の本件発明２の連結片部に相当する部位から拡開するように斜めに延びている点が記載されており、刊行物１に記載の発明１と刊行物３に記載のものとはガラス用ビードという共通の技術分野に属するものであるから、刊行物１に記載の発明１において、形状保持材部の両側片部を、刊行物３に記載のごとく、連結片部から拡開するように斜めに延びるようになすことは当業者であれば容易に想到し得ることである。
　そして、全体として本件発明２によってもたらされる効果も、刊行物１に記載の発明１及び刊行物２、３に記載のものから、当業者であれば当然に予測できる程度のものであって、顕著なものとはいえない。
　したがって、本件発明２は、刊行物１に記載の発明１及び刊行物２、３に記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（３）本件発明３について
　本件発明３は、本件発明１または２を引用して、さらに、「前記複層ガラスの下辺に位置する前記形状保持材部の連結片部には、相互に間隔を存して複数個の水抜き孔が形成されている」という構成を限定したものであり、本件発明３と刊行物１に記載の発明１とを対比すると、両者は、上記「（１）本件発明１について」ないし「（２）本件発明２について」に記載した相違点に加え、次の点で相違している。
　
相違点
　本件発明３では、複層ガラスの下辺に位置する形状保持材部の連結片部には、相互に間隔を存して複数個の水抜き孔が形成されているのに対し、刊行物１に記載の発明１では、このような構成を有しない点
　
　上記相違点について検討すると、刊行物２には、複層ガラスの下辺に位置する補強部材５（本件発明３の「形状保持材部」に相当）の本件発明３の連結片部に相当する部位に、相互に間隔を存して複数個の排水用孔２０（本件発明３の「水抜き孔」に相当）を形成する点が記載されており、刊行物１に記載の発明１と刊行物２に記載のものとはガラス用ビードという共通の技術分野に属するものであるから、刊行物１に記載の発明１において、形状保持材部の連結片部に、刊行物２に記載のごとく、複数個の水抜き孔を形成することは当業者であれば容易に想到し得ることである。
　そして、全体として本件発明３によってもたらされる効果も、刊行物１に記載の発明１及び刊行物２、３に記載のものから、当業者であれば当然に予測できる程度のものであって、顕著なものとはいえない。
　したがって、本件発明３は、刊行物１に記載の発明１及び刊行物２、３に記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（４）本件発明４について
　本件発明４は、本件発明１、２または３に記載の「複層ガラス用ビード」を「複層ガラスの四辺に対応する長さで且つその両端部を角度４５度に切断し、これを当該複層ガラスに組み込んだことを特徴とする複層ガラス体」であり、本件発明４と刊行物１に記載の発明２とを対比すると、両者は、上記「（１）本件発明１について」ないし「（３）本件発明３について」に記載した相違点に加え、次の点で相違している。
　
相違点
　本件発明４では、ガラス用ビードを、ガラスの四辺に対応する長さで且つその両端部を角度４５度に切断するのに対し、刊行物１に記載の発明２では、ガラス用ビードを、ガラスの四周に対応する長さに切断し、その両端部の角度は不明な点
　
　上記相違点について検討すると、ガラス用ビードを、ガラスの四辺に対応する長さで且つその両端部を角度４５度に切断し、これを当該ガラスに組み込むことは、例えば、実願昭５３−４２８２７号（実開昭５４−１４４９５６号）のマイクロフィルム（異議申立人別所重尚の提出した甲第５号証）に記載のように周知技術であるから、刊行物１に記載の発明２において、ガラス用ビードを、ガラスの四辺に対応する長さで且つその両端部を角度４５度に切断し、これを当該ガラスに組み込むことは当業者が容易になし得る事項にすぎない。
　そして、全体として本件発明４によってもたらされる効果も、刊行物１に記載の発明２、刊行物２、３に記載のもの及び周知技術から、当業者であれば当然に予測できる程度のものであって、顕著なものとはいえない。
　したがって、本件発明４は、刊行物１に記載の発明２、刊行物２、３に記載の発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（５）本件発明５について
　本件発明５は、本件発明１、２または３に記載の「複層ガラス用ビード」を「複層ガラスの四周に対応する長さに切断すると共に、当該複層ガラスの角部に対応する部位に角度９０度のＶ形の切込みを入れ、これを切込み部分で折曲げて当該複層ガラスに組み込んだことを特徴とする複層ガラス体」であり、本件発明５と刊行物１に記載の発明２とを対比すると、両者は、上記「（１）本件発明１について」ないし「（３）本件発明３について」に記載した相違点に加え、次の点で相違している。
　
相違点
　本件発明５では、ガラス用ビードを、ガラスの四周に対応する長さに切断すると共に、当該ガラスの角部に対応する部位に角度９０度のＶ形の切込みを入れ、これを切込み部分で折曲げて当該ガラスに組み込んだのに対し、刊行物１に記載の発明２では、ガラス用ビードを、ガラスの四周に対応する長さに切断するが、ガラスの角部に対応する部位に角度９０度のＶ形の切込みを入れ、これを切込み部分で折曲げるという構成を有しない点
　
　上記相違点について検討すると、ガラス用ビードのガラスの角部に対応する部位に角度９０度のＶ形の切込みを入れ、これを切込み部分で折曲げて当該ガラスに組み込むことは、例えば、実願昭５１−１６０７２９号（実開昭５３−７８０５２号）のマイクロフィルム（異議申立人別所重尚の提出した甲第６号証）に記載のように周知技術であるから、刊行物１に記載の発明２において、ガラス用ビードを、ガラスの四周に対応する長さに切断すると共に、当該ガラスの角部に対応する部位に角度９０度のＶ形の切込みを入れ、これを切込み部分で折曲げて当該ガラスに組み込むことは当業者が容易になし得る事項にすぎない。
　そして、全体として本件発明５によってもたらされる効果も、刊行物１に記載の発明２、刊行物２、３に記載のもの及び周知技術から、当業者であれば当然に予測できる程度のものであって、顕著なものとはいえない。
　したがって、本件発明５は、刊行物１に記載の発明２、刊行物２、３に記載の発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（６）本件発明６について
　本件発明６と刊行物１に記載の発明１とを対比すると、刊行物１には、「４は上記の深いガラス挟着溝３ａ側へ、斜め下向きに複数個、高弾性軟質側壁１と一体に、成型の際造出した平行舌片」（２頁右欄１５ないし１７行）と記載されており、「平行舌片４」は「高弾性軟質側壁１」と一体に形成されているので、刊行物１に記載の発明１の高弾性軟質側壁１は、平行舌片４と高弾性軟質側壁１本体とを連結するとともに、各低弾性硬質挟着片２ａの上端面から上端部内面に亘る部位に溶着される、本件発明６の「溶着部」に相当する部位を有するものと認められる。そして、刊行物１に記載の発明１の「ガラス９」、「ガスケツトＧ」が、それぞれ本件発明６の「複層ガラス」、「複層ガラス用ビード」に対応し、刊行物１に記載の発明１の「低弾性硬質挟着片２ａ」、「低弾性硬質連結片２ｂ」、「チヤンネル状」、「低弾性硬質連結体２」、「高弾性軟質側壁１」、「框係止段部７」、「舌片６」及び「平行舌片４」が、それぞれ本件発明６の「側片部」、「連結片部」、「断面略Ｕ字状」、「硬質の樹脂で構成された形状保持部材」、「軟質の樹脂で構成されたシール部材」、「框シール部」、「上ガラスシール部」及び「下ガラスシール部」に相当するから、両者は、「ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられるガラス用ビードであって、一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面略Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、各シール部材は、框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、下部の溶着部で各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着され且つ下側に延びる框シール部の下部が各側片部の上部外側に溶着されると共に、内側の上ガラスシール部および下ガラスシール部でガラスに密着し且つ外側の框シール部で框に密着するガラス用ビード。」の点で一致し、次の点で相違している。
　
相違点
　本件発明６では、ガラスが複層ガラスであるのに対し、刊行物１に記載の発明１では、ガラスが複層ガラスではない点
　
　そこで、上記相違点について検討すると、刊行物２には、複層ガラスの周縁部にアタッチメント（本件発明６の「複層ガラス用ビード」に相当）を被着する点が記載されており、刊行物１に記載の発明１と刊行物２に記載のものとはガラス用ビードという共通の技術分野に属するものであるから、刊行物１に記載の発明１のガラスを、刊行物２に記載の複層ガラスとすることは当業者であれば容易に想到し得ることである。
　そして、全体として本件発明６によってもたらされる効果も、刊行物１に記載の発明１及び刊行物２に記載のものから、当業者であれば当然に予測できる程度のものであって、顕著なものとはいえない。
　したがって、本件発明６は、刊行物１に記載の発明１及び刊行物２に記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
３−５．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１ないし６は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本件発明１ないし６についての特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認める。
　よって、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第１４条の規定に基づく、特許法等の一部を改正する法律の施行に伴う経過措置を定める政令（平成７年政令第２０５号）第４条第２項の規定により、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１０月２日（２００１．１０．２）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３０６９２７６号発明の明細書を、本件特許異議申立に関連してなされた訂正請求書に添付された訂正明細書のとおりに訂正する。
　すなわち、特許請求の範囲の減縮及び明りょうでない記載の釈明を目的として、訂正事項１のとおり、明りょうでない記載の釈明を目的として、訂正事項２ないし１４のとおり訂正する。
訂正事項１
　特許請求の範囲を次のように訂正する。
　「【請求項１】複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードであって、一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面略Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、当該形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、前記各シール部材は、框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、下部の前記溶着部で前記各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着されると共に、内側の前記上ガラスシール部および前記下ガラスシール部で前記複層ガラスに密着し且つ外側の前記権シール部で框に密着することを特徴とする複層ガラス用ビード。
　【請求項２】前記形状保持材部の両側片部が、前記連結片部から拡開するように斜めに延びていることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス用ビード。
　【請求項３】前記複層ガラスの下辺に位置する前記形状保持材部の連結片部には、相互に間隔を存して複数個の水抜き孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の複層ガラス用ビード。
　【請求項４】請求項１、２または３に記載の複層ガラス用ビードを、前記複層ガラスの四辺に対応する長さで且つその両端部を角度４５度に切断し、これを当該複層ガラスに組み込んだことを特徴とする複層ガラス体。
　【請求項５】請求項１、２または３に記載の複層ガラス用ビードを、前記複層ガラスの四周に対応する長さに切断すると共に、当該複層ガラスの角部に対応する部位に角度９０度のＶ形の切込みを入れ、これを切込み部分で折曲げて当該複層ガラスに組み込んだことを特徴とする複層ガラス体。
　【請求項６】複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードであって、一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面路Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、当該形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、前記各シール部材は、框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、下部の前記溶着部で前記各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着され且つ下側に延びる前記框シール部の下部が前記各側片部の上部外側に溶着されると共に、内側の前記上ガラスシール部および前記下ガラスシール部で前記複層ガラスに密着し且つ外側の前記框シール部で框に密着することを特徴とする複層ガラス用ビード。」
訂正事項２
　発明の詳細な説明の段落番号【０００５】の記載を「請求項１の複層ガラス用ビードは、複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードであって、一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面略Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、各シール部材は、框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、下部の溶着部で各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着されると共に、内側の上ガラスシール部および下ガラスシール部で複層ガラスに密着し且つ外側の框シール部で框に密着することを特徴とする。」と訂正する。
訂正事項３
　発明の詳細な説明の段落番号【０００７】の記載を「請求項１の複層ガラス用ビードにおいて、形状保持材部の両側片部が、連結片部から拡開するように斜めに延びていることが、好ましい。」と訂正する。
訂正事項４
　発明の詳細な説明の段落番号【０００８】の記載を「この構成によれば、形状保持材部の断面形状が逆台形になり、上辺を同一とする方形のものに比して下辺が短い分、材料を節約することができる。また、斜辺となる両側片部の外面を、枠体などに取り付ける際のガイドとして活用することができる。」と訂正する。
訂正事項５
　発明の詳細な説明の段落番号【０００９】の記載を「請求項１または２の複層ガラス用ビードにおいて、複層ガラスの下辺に位置する形状保持材部の連結片部には、相互に間隔を存して複数個の水抜き孔が形成されていることが、好ましい。」と訂正する。
訂正事項６
　発明の詳細な説明の段落番号【００１０】の記載を「この構成によれば、水抜き孔は、複層ガラスと複層ガラス用ビードとの間に浸入した雨水を排水する。」と訂正する。
訂正事項７
　発明の詳細な説明の段落番号【００１１】の記載を「本発明の複層ガラス体は、請求項１、２または３に記載の複層ガラス用ビードを、複層ガラスの四辺に対応する長さで且つその両端部を角度４５度に切断し、これを複層ガラスに組み込んだことを特徴とする。」と訂正する。
訂正事項８
　発明の詳細な説明の段落番号【００１２】の記載を「この構成によれば、複層ガラスの四辺に対応する４本の複層ガラス用ビードを、相互に隙間なく、複層ガラスに簡単に組み込むことができる。」と訂正する。
訂正事項９
　発明の詳細な説明の段落番号【００１３】の記載を「本発明の他の複層ガラス体は、請求項１、２または３に記載の複層ガラス用ビードを、複層ガラスの四周に対応する長さに切断すると共に、複層ガラスの角部に対応する部位に角度９０度のＶ形の切込みを入れ、これを切込み部分で折曲げて複層ガラスに組み込んだことを特徴とする。」と訂正する。
訂正事項１０
　発明の詳細な説明の段落番号【００１４】の記載を「この構成によれば、複層ガラスの四辺に対応する４本の複層ガラス用ビードが連結された状態となり、複層ガラスに組み込む際の取扱いが容易になる。」と訂正する。
訂正事項１１
　発明の詳細な説明の段落番号【００１５】の記載を「請求項６の複層ガラス用ビードは、複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードであって、一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面略Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、各シール部材は、框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、下部の溶着部で各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着され且つ下側に延びる框シール部の下部が各側片部の上部外側に溶着されると共に、内側の上ガラスシール部および下ガラスシール部で複層ガラスに密着し且つ外側の框シール部で框に密着することを特徴とする。」と訂正する。
　訂正事項１２
　発明の詳細な説明の段落番号【００１６】の記載を「この構成によれば、各シール部材が単一の部材で構成されているため、製造に際し、形状保持部材とシール部材の２種の部材を溶着すればよく、製造工程および製造装置を単純化することができる。また、各シール部材は各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着されているため、シール部材に形状保持部材から引き剥がす力が働いたときに、これが溶着部分には圧縮力として作用し、シール部材が剥がれ難い。これは、シール部材の弾力性を生かすべく、形状保持部材との溶着面積を小さくした場合に、特に有効に作用する。また、框シール部の下部が各側片部の上部外側に溶着されるため、シール部材の弾力を殺すことなく、シール部材を形状保持部材に、強固に溶着することができる。」と訂正する。
訂正事項１３
　発明の詳細な説明の段落番号【００１７】の記載を削除する。
訂正事項１４
　発明の詳細な説明の段落番号【００１８】の記載を削除する。
（５４）【発明の名称】
複層ガラス用ビードおよびこれを組み込んだ複層ガラス体
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードであって、
　一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面略Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、当該形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、
　前記各シール部材は、
框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、
の前記溶着部
の前記上ガラスシール部および前記下ガラスシール部
の前記框シール部
　【請求項
２
１
　【請求項
３
１または２
　【請求項
４
１、２または３
　【請求項
５
１、２または３
　【請求項６】　
複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードであって、
　
一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面略Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、当該形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、
　
前記各シール部材は、框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、下部の前記溶着部で前記各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着され且つ下側に延びる前記框シール部の下部が前記各側片部の上部外側に溶着されると共に、内側の前記上ガラスシール部および前記下ガラスシール部で前記複層ガラスに密着し且つ外側の前記框シール部で框に密着することを特徴とする複層ガラス用ビード。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードおよびこれを組み込んだ複層ガラス体に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、この種の複層ガラス用ビードとして、例えば実公平４−３１１５号公報や特開平７−７１１７０号公報に記載のものが知られている。これらに記載の複層ガラス用ビードは、断面Ｕ字状に形成した形状保持部材と、形状保持部材の両外面に被着した一対の外シール部材と、形状保持部材の両内面に被着した各２条の内シール部材とで構成されている。形状保持部材は硬質の樹脂で構成され、外シール部材および内シール部材の基本形状を保持すると共に、複層ガラスの端を挟み込んで複層ガラス用ビードが複層ガラスから簡単に脱落しないように構成されている。また、外シール部材および内シール部材は硬質の樹脂で構成され、框および複層ガラスの間をシールする。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　このような従来の複層ガラス用ビードでは、予め複層ガラスに装着して工場出荷するようになっているため、これを障子の框に取り付ける際には、簡単かつ正確に装着することができる。しかし、各シール部材が、外シール部材と２条の内シール部材との３本の独立の部材で構成されているため、形状保持部材への被着（製造）が複雑になると共に、運搬や框への装着の際に形状保持部材から外シール部材が剥がれ易いなどの問題があった。
　【０００４】
　本発明は、製造が容易で、形状保持部材に対しシール部材が剥がれ難い構造の複層ガラス用ビードおよびこれを組み込んだ複層ガラス体を提供することをその目的としている。
　【０００５】
　請求項１の複層ガラス用ビードは、複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードであって、一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面略Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、各シール部材は、
框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、
の溶着部
の上ガラスシール部および下ガラスシール部
の框シール部
　【０００６】
　この構成によれば、各シール部材が単一の部材で構成されているため、製造に際し、形状保持部材とシール部材の２種の部材を溶着すればよく、製造工程および製造装置を単純化することができる。また、各シール部材は各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着されているため、シール部材に形状保持部材から引き剥がす力が働いたときに、これが溶着部分には圧縮力として作用し、シール部材が剥がれ難い。これは、シール部材の弾力性を生かすべく、形状保持部材との溶着面積を小さくした場合に、特に有効に作用する。
　【０００７】
　請求項１の複層ガラス用ビードにおいて、
形状保持材部の両側片部が、連結片部から拡開するように斜めに延び
　【０００８】
　この構成によれば、
形状保持材部の断面形状が逆台形になり、上辺を同一とする方形のものに比して下辺が短い分、材料を節約することができる。また、斜辺となる両側片部の外面を、枠体などに取り付ける際のガイドとして活用することができる。
　【０００９】
　請求項１または２の複層ガラス用ビードにおいて、
複層ガラスの下辺に位置する形状保持材部の連結片部には、相互に間隔を存して複数個の水抜き孔が形成さ
　【００１０】
　この構成によれば、
水抜き孔は、複層ガラスと複層ガラス用ビードとの間に浸入した雨水を排水する。
　【００１１】
　
本発明の複層ガラス体は、請求項１、２または３に記載の複層ガラス用ビードを、複層ガラスの四辺に対応する長さで且つその両端部を角度４５度に切断し、これを複層ガラスに組み込んだことを特徴とする。
　【００１２】
　この構成によれば、
複層ガラスの四辺に対応する４本の複層ガラス用ビードを、相互に隙間なく、複層ガラスに簡単に組み込むことができる。
　【００１３】
　
本発明の他の複層ガラス体は、請求項１、２または３に記載の複層ガラス用ビードを、複層ガラスの四周に対応する長さに切断すると共に、複層ガラスの角部に対応する部位に角度９０度のＶ形の切込みを入れ、これを切込み部分で折曲げて複層ガラスに組み込んだことを特徴とする。
　【００１４】
　この構成によれば、
複層ガラスの四辺に対応する４本の複層ガラス用ビードが連結された状態となり、複層ガラスに組み込む際の取扱いが容易になる。
　【００１５】
　
請求項６の複層ガラス用ビードは、複層ガラスの四辺にこれを囲繞するように設けられる複層ガラス用ビードであって、一対の側片部とこれらを連結する連結片部とで断面略Ｕ字状に形成されると共に硬質の樹脂で構成された形状保持部材と、形状保持部材の各側片部に溶着されると共に軟質の樹脂で構成された一対のシール部材とから成り、各シール部材は、框シール部、上ガラスシール部、下ガラスシール部および溶着部を有して一体に形成され、下部の溶着部で各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着され且つ下側に延びる框シール部の下部が各側片部の上部外側に溶着されると共に、内側の上ガラスシール部および下ガラスシール部で複層ガラスに密着し且つ外側の框シール部で框に密着する
　【００１６】
　この構成によれば、
各シール部材が単一の部材で構成されているため、製造に際し、形状保持部材とシール部材の２種の部材を溶着すればよく、製造工程および製造装置を単純化することができる。また、各シール部材は各側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着されているため、シール部材に形状保持部材から引き剥がす力が働いたときに、これが溶着部分には圧縮力として作用し、シール部材が剥がれ難い。これは、シール部材の弾力性を生かすべく、形状保持部材との溶着面積を小さくした場合に、特に有効に作用する。また、框シール部の下部が各側片部の上部外側に溶着されるため、シール部材の弾力を殺すことなく、シール部材を形状保持部材に、強固に溶着することができる。
　【００１９】
　【発明の実施の形態】
　以下、添付の図面に基いて、本発明の一実施形態に係る複層ガラス用ビードおよびこれを組み込んだ複層ガラス体について説明する。この複層ガラス用ビードは、複層ガラスとこれを組み込む障子の框との間に介在させるものであり、押出し成形などにより長手方向に長尺に形成される。図１の断面図に示すように、複層ガラス用ビード１は、略「Ｕ」字状に形成された形状保持部材２と、形状保持部材２の上端部に溶着した一対のシール部材３，３とで構成されている。形状保持部材２は硬質の樹脂で、各シール部材３は軟質の樹脂で構成され、これらは例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）で構成されている。
　【００２０】
　形状保持部材２は、左右一対の側片部１１，１１，と、これらを連結する連結片部１２とで一体に形成されており、一対の側片部１１，１１は、連結片部１２から拡開するように延びている。これにより、連結片部１２の幅を短くして、材料の無駄を省くと共に框Ｂへの挿入を容易にしている。連結片部１２の両端部内面には、左右一対の補強部材４，４が溶着されており、補強部材４は、シール部材３と同様に軟質の樹脂で構成されている。また、複層ガラスＡの下辺に組み込まれる複層ガラス用ビード１の形状保持部材２には、相互に間隔を存して水抜き孔１３が形成されている（図３参照）。水抜き孔１３は、複層ガラスＡと複層ガラス用ビード１との間に侵入した雨水を排水し、上記の補強部材４は、複層ガラスＡと形状保持部材２との間に間隙を生じさせて、雨水を水抜き孔１３に導く。この場合、図３に示すように、最外端に位置する水抜き孔１３ａは、形状保持部材２の外端部を切り欠いて形成されている。これにより、雨水が侵入し易い複層ガラスＡのコーナー部の排水を積極的に行えるようになっている。なお、特に図示しないが、補強部材４と形状保持部材２とを一体に成形するようにしてもよい。
　【００２１】
　各シール部材３は、框Ｂに密着する外側の框シール部２１と、複層ガラスＡに密着する外側の上ガラスシール部２２および下ガラスシール部２３と、形状保持部材２に溶着される下側の溶着部２４とを有している。框シール部２１は、逆「Ｌ」字状に窪んでおり、框Ｂの内角部に掛止め状態で密着する。上ガラスシール部２２および下ガラスシール部２３は楔状に形成され、それぞれ上下に押し開かれるようにして複層ガラスＡに密着する。溶着部２４は鰭片状に形成され、形状保持部材２の上端部の内側に溶着されている。なお、この溶着は、硬質の形状保持部材２と軟質のシール部材３とを押出し成形する際の両者が半硬化状態のときに、接触させることにより行われる。
　【００２２】
　以上のように、本発明の第１実施形態によれば、各シール部材３が、框シール部２１、上ガラスシール部２２、下ガラスシール部２３および溶着部２４とを有して一体に形成されているため、製造が容易となりかつ製造装置を単純化することができる。また、各シール部材３が形状保持部材２の上端部の内側に溶着されているため、シール部材３自体の弾力性が損なわれることがなく、かつ複層ガラスＡに取り付けた状態で、シール部材３に形状保持部材２から引き剥す力が作用しても、溶着部２４には剥離方向の力が作用しないため、シール部材３が形状保持部材２から剥がれることがない。したがって、製品の信頼性を向上させることができる。
　【００２３】
　次に、図２を参照して、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態では、形状保持部材２が「Ｕ」字状に形成されると共に、各シール部材３の溶着部２４が下側に伸び補強部材４と一体に形成されている。また、この各溶着部２４の上側には、上ガラスシール部２２が形成され、中間位置には、鰭片状の上下一対の下ガラスシール部２３，２３が斜め下向きに突出形成されている。また、框シール部２１の下側に楔状のガイド部２５が延設されており、このガイド部２５および框シール部２１に渡る内側の部位も、形状保持部材２の上端部の外側に溶着されている。すなわち、各シール部材３は、形状保持部材２の側片部１１の内側の全面と、側片部１１の外側の上半面とに溶着されている。
　【００２４】
　以上のように、本発明の第２実施形態によれば、外側のガイド部２５を楔状に形成して、形状保持部材２からシール部材３を剥がれ難くすると共に、このガイド部２５を、框Ｂに装着する際のガイドとして活用することができる。また、各シール部材３を形状保持部材２に、より強固に取り付けることができる。
　【００２５】
　ここで、図３および図４を参照して、複層ガラスＡに上記の複層ガラス用ビード１を組み込んだ複層ガラス体３０，４０を、複層ガラス用ビード１の取付方法を参照しながら説明する。
　【００２６】
　図３に示すように、この実施形態の複層ガラス体３０では、複層ガラス用ビード１を、複層ガラスＡの四辺に対応する長さに、且つその両端部を角度４５度に切断し、これを複層ガラスＡに組み込んでいる。この場合、４５度に接合したコーナー部は、コーキング材などでシールすることが好ましく、また形状保持部材２のばね力で複層ガラスＡに挟み込んだ各複層ガラス用ビード１は、接着剤で数カ所複層ガラスＡに接着することが好ましい。
　【００２７】
　このように、複層ガラス用ビード１を切断して複層ガラスＡに組み込むことにより、複層ガラス用ビード１を複層ガラスＡになじませることができ、框Ｂに組み込む前に複層ガラス用ビード１が脱落するのを少なくすることができる。また、コーナー部を４５度に接合することにより、接合部分を長く執ることができ、この部分のシール性を強化することができる。
　【００２８】
　図４に示すように、この実施形態の複層ガラス体４０では、複層ガラス用ビード１を、複層ガラスＡの四周に対応する長さに切断すると共に、複層ガラスＡの角部（コーナー部）に対応する部位に角度９０度のＶ形の切込み１ａを入れ、これを切込み部分で折曲げて複層ガラスＡに組み込んでいる。この場合も上記と同様に、切断端部は角度４５度に切断する。一方、Ｖ形の切込み１ａは、シール部材３から形状保持部材２の側片部１１までとし、形状保持部材２の連結片部１２は残しておく。これにより、コーナー部のアールを小さくすることができ、複層ガラス用ビード１と複層ガラスＡのコーナー部とを良好になじませることができる。なお、折曲げたときにの連結片部１２が破断しても、上記の補強部材４により、複層ガラス用ビード１は連結状態を維持できるようになっている。
　【００２９】
　また、図示しないが、シール部材３の切込み端は、切込み部分にわずかに突出するように切断されており、９０度に折曲げたときに、シール部材３の切込み端同士が優先的に圧接されてこの部分の気密性を保持できるようになっている。
　【００３０】
　このように、一の複層ガラスＡに対応する複層ガラス用ビード１を、連結した状態で複層ガラスＡに組み込むようにしているため、複層ガラス用ビード１を複層ガラスＡに巻回するように取り付けることができ、取付けが容易になると共に、取扱いが容易になる。
　【００３１】
　なお、上記の実施形態では、複層ガラスを複層ガラス用の框に取り付ける場合について説明したが、複層ガラスを通常（１枚ガラス用）の框にアタッチメントを介して取り付ける場合にも、本発明が適用できることは、いうまでもない。
　【００３２】
　【発明の効果】
　以上のように本発明の複層ガラス用ビードによれば、シール部材が形状保持部材の側片部の上端面から上端部内面に亘る部位に溶着されているので、運搬や取付の際に形状保持部材に対しシール部材が剥がれ難く、取扱性を良好にすることができる。また、各シール部材が単一の部材で構成されているので、製造を容易に行うことができ、コストを削減することができる。一方、本発明の複層ガラス体によれば、気密性、水密性などを考慮した上で、容易に組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の第１実施形態に係る複層ガラス用ビードの拡大断面図である。
　【図２】
　本発明の第２実施形態に係る複層ガラス用ビードの拡大断面図である。
　【図３】
　本発明の一実施形態に係る複層ガラス体の組立状態を示す正面図である。
　【図４】
　本発明の他の実施形態に係る複層ガラス体の組立状態を示す正面図である。
　【符号の説明】
１　複層ガラス用ビード、２　形状保持部材、３　シール部材、４　補強部材、１１　側片部、１２　連結片部、１３　水抜き孔、２４　溶着部、３０　複層ガラス体、４０　複層ガラス体、Ａ　複層ガラス