(57)【要約】加工性、耐環境性に優れた酸化亜鉛系透明導電膜を提供することを課題とする。酸化亜鉛を主成分とし、チタン（Ｔｉ）及びガリウム（Ｇａ）の両元素を含有し、両元素がチタン１．１ａｔ％以上又はガリウム４．５ａｔ％以上の範囲で含有されている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化亜鉛を主成分とし、チタン（Ｔｉ）及びガリウム（Ｇａ）の両元素を含有し、両元素がチタン１．１ａｔ％以上又はガリウム４．５ａｔ％以上の範囲で含有されていることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜。
【請求項２】
請求項１記載の酸化亜鉛系透明導電膜において、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−０．６６ｘ＋５．５）以下の範囲にあることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜。
【請求項３】
請求項１又は２記載の酸化亜鉛系透明導電膜において、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−２ｘ＋１０．４）以下の範囲で且つチタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−０．５ｘ＋１．１）以上の範囲にあることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項に記載の酸化亜鉛系透明導電膜において、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−ｘ＋３．４）以下、（ｘ−０．９）以下、または（−２．３ｘ＋１０．１）以上の範囲にあることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜。
【請求項５】
請求項４記載の酸化亜鉛系透明導電膜であって、太陽電池用透明導電膜であることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜。
【請求項６】
請求項５記載の酸化亜鉛系透明導電膜であって、透明基板上に表面電極として形成されたものであることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか１項に記載の酸化亜鉛系透明導電膜であって、ヘイズ率が１０％以上であることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜。
【請求項８】
請求項７記載の酸化亜鉛系透明導電膜であって、成膜後、表面を弱酸でエッチングすることにより形成されたものであることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜。
【請求項９】
酸化亜鉛を主成分とし、チタン（Ｔｉ）及びガリウム（Ｇａ）の両元素を含有し、両元素がチタン１．１ａｔ％以上又はガリウム４．５ａｔ％以上の範囲で含有されている酸化亜鉛系透明導電膜を成膜することを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜の製造方法。
【請求項１０】
請求項９記載の酸化亜鉛系透明導電膜の製造方法において、酸化亜鉛を主成分とし、チタン（Ｔｉ）及びガリウム（Ｇａ）の両元素を含有し、両元素がチタン１．１ａｔ％以上又はガリウム４．５ａｔ％以上の範囲で含有されている酸化亜鉛系ターゲットを用い、スパッタリング又はイオンプレーティングにより成膜することを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜の製造方法。
【請求項１１】
請求項９又は１０記載の酸化亜鉛系透明導電膜の製造方法において、成膜後、表面を弱酸でエッチングすることによりヘイズ率を高めることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酸化亜鉛を主成分とする酸化亜鉛系透明導電膜及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
透明導電膜は、赤外線遮蔽板や静電遮蔽板の用途、面発熱体やタッチスイッチなどの導電膜、ディスプレー装置などの透明電極の需要が高まっている。このような透明導電膜としては、従来、錫をドープした酸化インジウム膜（ＩＴＯ）が利用されているが、ＩＴＯは価格の高いものであるため、安価な透明導電膜の出現が待望されている。【０００３】
そこで、ＩＴＯより安価な膜である酸化亜鉛系透明導電膜が注目され、酸化亜鉛に酸化アルミニウムを添加したＡＺＯや酸化ガリウムを添加したＧＺＯなどが市販されている。【０００４】
しかしながら、これらの酸化亜鉛系透明導電膜は、ＩＴＯと比較して導電性や耐久性に劣るものであり、高導電性や安定化を求めて各種元素を添加したものが検討されている（特許文献１〜４など参照）。【０００５】
また、特に、添加元素としてＧａを添加したものが検討されている（特許文献５〜７など参照）。【０００６】
しかしながら、このような酸化亜鉛系透明導電膜は、この膜を実用化するには、エッチングレートが速すぎて、パターニングし難いという問題があり、また、耐環境性に劣るという問題がある。【０００７】
なお光ディスク用保護膜として酸化亜鉛に酸化アルミニウム、酸化ガリウム、酸化ジルコニウム、酸化チタンなどを添加した組成が検討されているが（特許文献８参照）、保護膜は微細にパターニングするものではないので、加工性やヘイズ率などが問題となる透明導電膜とは全く異なる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭６２−１５４４１１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開平９−４５１４０号公報（特許請求の範囲）
【特許文献３】特開２００２−７５０６１号公報（特許請求の範囲）
【特許文献４】特開２００２−７５０６２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献５】特開平１０−３０６３６７号公報（特許請求の範囲）
【特許文献６】特開平１１−２５６３２０号公報（特許請求の範囲）
【特許文献７】特開平１１−３２２３３２号公報（特許請求の範囲）
【特許文献８】特開２０００−１９５１０１号公報（特許請求の範囲）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑み、加工性、耐環境性に優れた酸化亜鉛系透明導電膜を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決する本発明の第１の態様は、酸化亜鉛を主成分とし、チタン（Ｔｉ）及びガリウム（Ｇａ）の両元素を含有し、両元素がチタン１．１ａｔ％以上又はガリウム４．５ａｔ％以上の範囲で含有されていることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜にある。【００１１】
かかる第１の態様では、チタン（Ｔｉ）及びガリウム（Ｇａ）の両元素を所定範囲で含有することにより、加工性、耐環境性に優れた膜となる。【００１２】
本発明の第２の態様は、第１の態様に記載の酸化亜鉛系透明導電膜において、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−０．６６ｘ＋５．５）以下の範囲にあることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜にある。【００１３】
かかる第２の態様では、エッチングを施した膜のヘイズ率がより高くなり、太陽電池用透明導電膜としてより有用なものとなる。【００１４】
本発明の第３の態様は、第１又は２の態様に記載の酸化亜鉛系透明導電膜において、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−２ｘ＋１０．４）以下の範囲で且つチタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−０．５ｘ＋１．１）以上の範囲にあることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜にある。【００１５】
かかる第３の態様では、チタン及びガリウムを所望範囲とすることにより、膜の比抵抗がより小さく、電気導電性がより良好な酸化亜鉛系透明導電膜となる。【００１６】
本発明の第４の態様は、第１〜３の何れか１つの態様に記載の酸化亜鉛系透明導電膜において、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−ｘ＋３．４）以下、（ｘ−０．９）以下、または（−２．３ｘ＋１０．１）以上の範囲にあることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜にある。【００１７】
かかる第４の態様では、チタン及びガリウムを所望範囲とすることにより、キャリア密度が特に小さくなり、近赤外領域に相当する長波長の光の透過性がより向上し、特に太陽電池用途に好適な膜となる。【００１８】
本発明の第５の態様は、第４の態様に記載の酸化亜鉛系透明導電膜であって、太陽電池用透明導電膜であることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜にある。【００１９】
かかる第５の態様では、近赤外領域に相当する長波長の光の透過性が特に優れ、太陽電池用途として優れたものとなる。【００２０】
本発明の第６の態様は、第５の態様に記載の酸化亜鉛系透明導電膜であって、透明基板上に表面電極として形成されたものであることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜にある。【００２１】
かかる第６の態様では、酸化亜鉛系で、加工性、耐環境性に優れた表面電極が実現できる。【００２２】
本発明の第７の態様は、第１〜６の何れか１つの態様に記載の酸化亜鉛系透明導電膜であって、ヘイズ率が１０％以上であることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜にある。【００２３】
かかる第７の態様では、１０％以上のヘイズ率が実現できた透明導電膜となる。【００２４】
本発明の第８の態様は、第７の態様に記載の酸化亜鉛系透明導電膜であって、成膜後、表面を弱酸でエッチングすることにより形成されたものであることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜にある。【００２５】
かかる第８の態様では、エッチングによりヘイズ率がより向上した透明導電膜が実現できる。【００２６】
本発明の第９の態様は、酸化亜鉛を主成分とし、チタン（Ｔｉ）及びガリウム（Ｇａ）の両元素を含有し、両元素がチタン１．１ａｔ％以上又はガリウム４．５ａｔ％以上の範囲で含有されている酸化亜鉛系透明導電膜を成膜することを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜の製造方法にある。【００２７】
かかる第９の態様では、チタン（Ｔｉ）及びガリウム（Ｇａ）の両元素を所定範囲で含有する膜が成膜でき、加工性、耐環境性に優れた膜を製造できる。【００２８】
本発明の第１０の態様は、第９の態様に記載の酸化亜鉛系透明導電膜の製造方法において、酸化亜鉛を主成分とし、チタン（Ｔｉ）及びガリウム（Ｇａ）の両元素を含有し、両元素がチタン１．１ａｔ％以上又はガリウム４．５ａｔ％以上の範囲で含有されている酸化亜鉛系ターゲットを用い、スパッタリング又はイオンプレーティングにより成膜することを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜の製造方法にある。【００２９】
かかる第１０の態様では、所定の組成のターゲットを用いてスパッタリング又はイオンプレーティングにより成膜することにより、所定範囲の組成の膜が比較的容易に成膜できる。【００３０】
本発明の第１１の態様は、第９又は１０の態様に記載の酸化亜鉛系透明導電膜の製造方法において、成膜後、表面を弱酸でエッチングすることによりヘイズ率を高めることを特徴とする酸化亜鉛系透明導電膜の製造方法にある。【００３１】
かかる第１１の態様では、透明導電膜の表面を弱酸で所定量だけエッチングすることにより、ヘイズ率の向上した膜を製造することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明の酸化亜鉛系透明導電膜は、チタン（Ｔｉ）及びガリウム（Ｇａ）の両元素を所定範囲で含有することにより、加工性、耐環境性に優れた膜となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は実施例及び比較例で成膜された膜の比抵抗の酸素分圧依存性を示すグラフである。
【図２】図２は、耐環境性試験の測定結果を示すグラフである。
【図３】図３は、耐環境性試験及び比抵抗の測定結果を示すグラフである。
【図４】図４は、耐環境性試験及び比抵抗の測定結果を示すグラフである。
【図５】図５は、耐環境性試験及びキャリア密度の測定結果を示すグラフである。
【図６】図６は、試験例４のエッチング量とヘイズ率との関係を示すグラフである。
【図７】図７は、Ｂ１０膜のエッチング量を変化させたときの表面のＳＥＭ像である。
【図８】図８は、ＡＺＯ膜のエッチング量を変化させたときの表面のＳＥＭ像である。
【図９】図９は、試験例５のヘイズ率の測定の結果を示すグラフである。
【図１０】図１０は、本発明の酸化亜鉛系透明導電膜を用いた薄膜シリコン太陽電池の構成の一例を模式的に示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
本発明の酸化亜鉛系透明導電膜は、酸化亜鉛を主成分とし、ガリウムと共にチタンを添加すると、耐環境性が著しく向上するという知見に基づいて完成されたものである。【００３５】
本発明の酸化亜鉛系透明導電膜は、チタン（Ｔｉ）及びガリウム（Ｇａ）の両元素を添加元素として含有するものであるが、両元素がチタン１．１ａｔ％以上又はガリウム４．５ａｔ％以上の範囲、すなわち、チタン１．１ａｔ％未満且つガリウム４．５ａｔ％未満の範囲を除く範囲で含有されるものである。これらの範囲で両元素が含有されていれば、耐環境性が向上するという効果を奏し、範囲外では耐環境性が向上するという効果が顕著に得られないからである。なお、これらの範囲においては、エッチングによる加工も問題ないことを確認した。【００３６】
すなわち、本発明の範囲では、後述するように、耐環境試験の結果、比抵抗の変化が７％以下と小さく、実用に耐え得る耐環境性、及び加工性を有する膜となる。【００３７】
なお、本件出願において、各金属元素の含有量（ａｔ％）は全金属元素のモル数に対するＴｉおよびＧａのモル数の比率（Ｔｉ／（Ｚｎ＋Ｔｉ＋Ｇａ）、Ｇａ／（Ｚｎ＋Ｔｉ＋Ｇａ））で表わされる。【００３８】
ここで、耐環境試験は、６０℃、相対湿度９０％の環境下に２５０時間放置した際の前後の比抵抗の変化を測定するものである。比抵抗の変化（増加）が７％以内であれば、デバイス設計上、大きな問題を生じないで、実用に耐え得ると判断される。【００３９】
ここで、比抵抗の変化率（％）は、以下の式で表される。なお、比抵抗が減少する場合には、デバイス設計上、大きな問題とはならないので、変化が７％以下の条件を満足するものとする。【００４０】
比抵抗の変化率(％)=[(耐環境試験後の比抵抗/耐環境試験前の比抵抗)−１]×１００
一方、比抵抗の変化率が７％を超えてしまうと、デバイス設計、特に長期安定性保持に支障をきたす可能性があり、実用上問題となる。例えば、液晶ディスプレイを長時間使用していると液晶スイッチング応答性が悪くなり、映像に残像感が出てきてしまうといった問題が生じる。【００４１】
また、特に、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−２ｘ＋１０．４）以下の範囲で且つチタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−０．５ｘ＋１．１）以上の範囲にある酸化亜鉛系透明導電膜とするのが好ましい。【００４２】
このような範囲でガリウム及びチタンを含有することにより、特に比抵抗が、２．５×１０−３Ωｃｍ以下と小さくなり、電気導電性がより優れた膜となるからである。【００４３】
また、特に、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−２．５ｘ＋９．８）以下で且つ（−０．５ｘ＋１．１）以上の範囲で比抵抗１．５×１０−３Ωｃｍ以下になり、さらに良好な膜となる。【００４４】
比抵抗が、２．５×１０−３Ωｃｍ以下又は１．５×１０−３Ωｃｍ以下が好ましいとしたのは、例えば、液晶ディスプレイのアレイ側電極では１×１０−３  Ωｃｍ程度であれば使用可能といわれているためであり、実用上好ましいからである。【００４５】
さらに、特に、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−ｘ＋３．４）以下、（ｘ−０．９）以下、または（−２．３ｘ＋１０．１）以上の範囲にある酸化亜鉛系透明導電膜とするのが好ましい。【００４６】
このような範囲でガリウム及びチタンを含有することにより、キャリア密度がより小さくなり、近赤外領域に相当する長波長の光を透過させ易い膜となるので、例えば、太陽電池用途に好適なものとなる。【００４７】
ここで、近赤外領域に相当する長波長側の透過率は、光の吸収・反射を引き起こす自由電子のプラズマ振動が長波長側にある方が高くなる。プラズマ振動を引き起こすプラズマ波長は以下の式で表わされ、キャリア密度が少ないほどプラズマ波長が長波長側になる。【００４８】
【数１】
2010032542.tif 000002
【００４９】
ここで、ｃ：光速３．０×１０１０［ｃｍ／ｓ］、ｅ：電子電荷４．８×１０−１０ｅｓｕ、ｎｅ：キャリア密度［ｃｍ−３］、ε０＝π／４、ε：誘電率（＝屈折率の自乗、ｎ２＝２．０２＝４．０），ｍ＊：酸化亜鉛の電子の有効質量（０．２８×９．１×１０−２８［ｇ］，μ：移動度［ｃｍ２／Ｖ・ｓ］である。【００５０】
キャリア密度が４×１０２０ｃｍ−３の場合、プラズマ波長は１６５０ｎｍ程度であり、長波長の光も十分透過することとなる。【００５１】
一方、特に、薄膜シリコン（Ｓｉ）太陽電池用途を考えた場合、光を入射した際の拡散透過光量を全光線透過光量で割った値であるヘイズ率の大きさが重要となる。すなわち、透明導電膜を透明基板に形成された表面電極として形成し、この上に発電層を形成した場合、透明導電膜のヘイズ率が高いと、発電層に光を閉じ込めておくことができ、発電効率が上昇して好ましいといわれている。【００５２】
このようにヘイズ率を高める場合、透明導電膜の表面を弱酸でエッチングして表面にテクスチャを形成するのが好ましいが、特に、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−０．６６ｘ＋５．５）以下の範囲にある場合、好適なテクスチャが形成されやすく、ヘイズ率１０％以上が実現できる。
【００５３】
本発明の対象となる酸化亜鉛系透明導電膜の製造方法は、特に限定されず、例えば、スパッタリング法、イオンプレーティング法、真空蒸着法、化学気相成長法、スプレー法、陽極酸化法、塗布法、ゾルゲル法などの公知の膜形成技術を採用することができる。また、酸化亜鉛系透明導電膜中に添加元素を含有させる方法も特に限定されないが、膜形成過程で原材料の亜鉛もしくは酸化亜鉛に添加元素を含む合金、水素化物、酸化物、ハロゲン化物及び有機化合物等を導入する方法を採用するのが好適であるが、酸化亜鉛の透明導電膜を形成した後、当該透明導電膜中に添加元素を熱拡散したり、イオン注入したりすることも可能である。しかしながら、膜の均質性からすると、添加元素を含有する材料を用いて膜形成を行うのが好ましい。【００５４】
また、スパッタリング法又はイオンプレーティング法により酸化亜鉛系透明導電膜を形成する場合には、ターゲット材料として、酸化亜鉛系透明導電膜と同一の組成の焼結体を用いればよいが、複数の焼結体を同時にスパッタリングして所望の膜を形成するようにしてもよい。なお、このような焼結体からなるターゲット材料は、従来からの公知の方法により製造すればよい。ここで、ターゲットとはスパッタリングによる透明導電膜の成膜に使用されるスパッタリングターゲットの他、イオンプレーティングによる透明導電膜の成膜に使用されるイオンプレーティング用ターゲット（ペレットともいう）を含むものである。【００５５】
ここで、本発明の酸化亜鉛系透明導電膜をスパッタリング又はイオンプレーティングにより形成する場合に用いる酸化亜鉛系ターゲットの製造方法について説明するが、これは単に例示したものであり、製造方法は特に限定されるものではない。【００５６】
まず、本発明の透明導電膜を成膜するためのターゲットを構成する出発原料としては、一般的に酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ガリウム（Ｇａ２Ｏ３）、酸化チタン（ＴｉＯ２）の粉末であるが、これらの単体、化合物、複合酸化物等を原料としてもよい。単体、化合物を使う場合はあらかじめ酸化物にするようなプロセスを通すようにする。【００５７】
これらの原料粉を、所望の配合率で混合し、成形する方法は特に限定されず、従来から公知の各種湿式法又は乾式法を用いることができる。【００５８】
乾式法としては、コールドプレス（Ｃｏｌｄ  Ｐｒｅｓｓ）法やホットプレス（Ｈｏｔ  Ｐｒｅｓｓ）法等を挙げることができる。コールドプレス法では、混合粉を成形型に充填して成形体を作製し、焼成させる。ホットプレス法では、混合粉を成形型内で焼成、焼結させる。【００５９】
湿式法としては、例えば、濾過式成形法（特開平１１−２８６００２号公報参照）を用いるのが好ましい。この濾過式成形法は、セラミックス原料スラリーから水分を減圧排水して成形体を得るための非水溶性材料からなる濾過式成形型であって、１個以上の水抜き孔を有する成形用下型と、この成形用下型の上に載置した通水性を有するフィルターと、このフィルターをシールするためのシール材を介して上面側から挟持する成形用型枠からなり、前記成形用下型、成形用型枠、シール材、およびフィルターが各々分解できるように組立てられており、該フィルター面側からのみスラリー中の水分を減圧排水する濾過式成形型を用い、混合粉、イオン交換水と有機添加剤からなるスラリーを調製し、このスラリーを濾過式成形型に注入し、該フィルター面側からのみスラリー中の水分を減圧排水して成形体を製作し、得られたセラミックス成形体を乾燥脱脂後、焼成する。【００６０】
コールドプレス法や湿式法で成形したものの焼成温度は、１０００〜１５００℃が好ましく、さらに好ましくは、１０００〜１３００℃であり、その雰囲気は大気雰囲気、酸素雰囲気、非酸化性雰囲気、または真空雰囲気などである。一方、ホットプレス法の場合は、９００〜１３００℃で焼結させることが好ましく、その雰囲気は、非酸化性雰囲気や真空雰囲気などである。なお、各方法において焼成した後には、所定寸法に成形・加工のための機械加工を施しターゲットとする。【００６１】
本発明の酸化亜鉛系透明導電膜は、このように所望の組成と同様な組成となるように製造したターゲットを用いてスパッタリングすることにより適宜作成することができる。なお、本発明の酸化亜鉛系透明導電膜の製造方法は、上述したとおり、スパッタリングやイオンプレーティングなどのターゲットを用いたものに限定されるものではない。【００６２】
また、本発明の酸化亜鉛系透明導電膜は、各種半導体装置の透明電極、赤外線遮蔽板や静電遮蔽板面発熱体としての用途、タッチスイッチなどの導電膜、液晶、プラズマ、ＥＬなどのディスプレー装置などの透明電極、太陽電池などの透明電極として使用できる。特に、キャリア密度が小さく、近赤外領域に相当する長波長の光の透過性が大きな透明導電膜は、太陽電池の透明電極に好適に用いられる。【００６３】
ここで、透明電極として本発明の酸化亜鉛系透明導電膜を用いた太陽電池の構成の一例を図１０を参照して説明する。【００６４】
図１０に示すように、薄膜太陽電池１０は、ガラスなどの透明基板１１上に本発明の酸化亜鉛系透明導電膜からなる透明電極１２を具備する。透明電極１２は、酸化亜鉛系透明導電膜をスパッタリングなどで成膜した膜そのままでもよいが、表面を弱酸でエッチングして表面にテクスチャ構造を有するものとしてもよい。そして、この上に、アモルファスシリコンのｐ層１３ａ、ｉ層１３ｂ及びｎ層１３ｃからなる発電層１３と、金属からなる背面電極１４とを設けたものである。【００６５】
かかる太陽電池１０は、透明基板１１側から太陽光を導入することにより、発電層１３で発電するが、透明電極１１のヘイズ率が高いと、光が発電層１３内に閉じ込められるようになり、この光閉じ込め効果により発電効率が上昇することになる。【００６６】
なお、アモルファスシリコン太陽電池の発電層の構造は上述したものが基本的な一例であり、これに限定されず、また、本願発明の酸化亜鉛系透明導電膜は、種々の太陽電池の透明電極として使用できることはいうまでもない。【００６７】
例えば、薄膜系太陽電池としては、ＣＩＧＳ（ｐ−Ｃｕ（ＩｎＧａ）Ｓｅ２）、Ｃｄ−Ｔｅなどの化合物系太陽電池が知られており、例えば、ガラス基板上に裏面電極と、ｐ−Ｃｕ（ＩｎＧａ）Ｓｅ２からなる発電層と、光が導入される窓層とを具備する構造を有し、窓層として本発明の酸化亜鉛系透明導電膜が適用できる。この場合、耐環境性が要求されるため、本発明の酸化亜鉛系透明導電膜を用いることにより、耐環境性が向上する。また、薄膜系太陽電池だけではなく、他の太陽電池の透明導電膜として本発明の酸化亜鉛系透明導電膜を適用することができる。
【実施例】
【００６８】
以下、本発明をスパッタリング法により成膜した膜を例とした実施例に基づいて説明するが、これに限定されるものではない。【００６９】
（スパッタリングターゲット製造例１〜５０）
ＢＥＴ＝３．５９ｍ２／ｇのＺｎＯ粉、ＢＥＴ＝７．１０ｍ２／ｇのＴｉＯ２粉およびＢＥＴ＝１３．４５ｍ２／ｇのＧａ２Ｏ３粉を全金属元素のモル数に対するＴｉおよびＧａのモル数の比率（Ｔｉ／（Ｚｎ＋Ｔｉ＋Ｇａ）、Ｇａ／（Ｚｎ＋Ｔｉ＋Ｇａ））が下記表１及び表２にサンプルＡ１〜Ａ５０として表すモル比に相当するような比率で全量約１．０ｋｇ用意し、これをボールミルで混合した。その後、バインダーとして４ｗｔ％ポリビニルアルコール水溶液を混合粉末に対し６．６ｗｔ％添加して混合し、コールドプレスして成形体を得た。【００７０】
この成形体を、大気中６０℃／ｈの昇温で昇温し６００℃で１０時間脱脂した。次いで、大気中で室温から１３００℃まで１００℃／ｈで昇温した後、１３００℃で８時間焼成し、その後室温まで１００℃／ｈで冷却することで焼結体を得た。得られた焼結体は平面研削を施し、φ１００ｍｍ×６ｍｍｔのターゲットを得た。【００７１】
なお、得られた焼結体をＩＣＰで分析したところ原料配合組成とほぼ同一であることが確認された。【００７２】
（ＡＺＯスパッタリングターゲット製造例）
ＢＥＴ＝３．５９ｍ２／ｇのＺｎＯ粉、ＢＥＴ＝３．８９ｍ２／ｇのＡｌ２Ｏ３粉を全金属元素のモル数に対するＡｌのモル数の比率（Ａｌ／（Ｚｎ＋Ａｌ））が２．４ａｔ％に相当するような比率で全量約１．０ｋｇ用意し、これをボールミルで混合した。その後、バインダーとして４ｗｔ％ポリビニルアルコール水溶液を混合粉末に対し６．６ｗｔ％添加して混合し、コールドプレスして成形体を得た。【００７３】
この成形体を、大気中６０℃／ｈで昇温し６００℃で１０時間脱脂した。次いで、大気中で室温から１３００℃まで１００℃／ｈで昇温した後、１３００℃で８時間焼成し、その後室温まで１００℃／ｈで冷却することで焼結体を得た。得られた焼結体は平面研削を施し、φ１００ｍｍ×６ｍｍｔのターゲットを得た。【００７４】
（成膜例１）
４インチカソードのＤＣマグネトロンスパッタ装置に各製造例のスパッタリングターゲット及びＡＺＯスパッタリングターゲットをそれぞれ装着し、基板温度２５０℃、酸素分圧を０〜２．０ｓｃｃｍで０．５ｓｃｃｍ刻みで変化させながら（０〜６．６×１０−３  Ｐａに相当）、透明導電膜を得た。【００７５】
このようにして得られた透明導電膜は、スパッタリングした透明導電膜用スパッタリングターゲットの組成と同一組成の酸化亜鉛系透明導電膜である。このような酸化亜鉛系透明導電膜の組成分析は、単膜を全量溶解しＩＣＰで分析してもよい。また、膜自体が素子構成をなしている場合などは、必要に応じてＦＩＢ等により該当する部分の断面を切り出し、ＳＥＭやＴＥＭ等に付属している元素分析装置（ＥＤＳやＷＤＳ、オージェ分析など）を用いても特定することが可能である。【００７６】
スパッタの条件は、以下の通りとし、厚さ１２００Åの膜を得た。【００７７】
ターゲット寸法  ：φ＝１００ｍｍ、ｔ＝６ｍｍ
スパッタ方式  ：ＤＣマグネトロンスパッタ
排気装置  ：ロータリーポンプ＋クライオポンプ
到達真空度  ：３×１０−５  Ｐａ以下
Ａｒ圧力  ：４．０×１０−１Ｐａ
酸素分圧  ：０〜６．６×１０−３Ｐａ
基板温度  ：２５０℃
スパッタ電力  ：１３０Ｗ  （電力密度１．６Ｗ／ｃｍ２）
使用基板  ：コーニング＃１７３７（液晶ディスプレイ用ガラス）
５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．８ｍｍｔ【００７８】
酸素分圧を変化させて成膜した透明導電膜をそれぞれ１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り出し、Ｖａｎ  ｄｅｒ  Ｐａｕｗ法によって（東陽テクニカ製，ホール係数測定装置  ＲｅｓｉＴｅｓｔ８３００）比抵抗をそれぞれ測定した。【００７９】
図１（ｂ）に比較例であるアルミニウム（Ａｌ）を２．４ａｔ％ドープしたＺｎＯ（ＡＺＯ）膜の比抵抗の酸素分圧依存性を示す。このように比抵抗は酸素分圧が０ｓｃｃｍ（０×１０−３  Ｐａ相当）の場合に比抵抗が最も低い。また、Ｔｉを２ａｔ％およびＧａを１ａｔ％ドープしたＺｎＯ膜（サンプルＡ２４）の比抵抗の酸素分圧依存性を図１（ａ）に示す。サンプルＡ２４の酸素分圧依存性は、ＡＺＯ膜と同様な特性を示す。この他のサンプル組成におけるＴｉＧａ系ＺｎＯ膜も全て同様な特性を示す。そこで、表１及び表２に示した特性値は、全て酸素分圧が０ｓｃｃｍ（０×１０−３  Ｐａ相当）の時のデータとした。【００８０】
試験例１（耐環境性試験）
酸素分圧が０ｓｃｃｍ（０×１０−３  Ｐａ相当）で成膜した各透明導電膜を、それぞれ１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り出し、まず比抵抗をＶａｎ  ｄｅｒ  Ｐａｕｗ法（東陽テクニカ製，ホール係数測定装置  ＲｅｓｉＴｅｓｔ８３００）によって測定し、その後恒温恒湿器内（ＥＳＰＥＣ製ＰＲ−２ＫＰ）に封入し、６０℃９０％ＲＨ雰囲気中に２５０時間放置した後、再度比抵抗を測定し、放置前後における比抵抗の変化率を算出した。なお、恒温恒湿器内を昇降温させる際、温度と湿度をコントロールすることでサンプルが結露しないようにした。
この結果を表１及び表２に示す。【００８１】
この結果、チタン１．１ａｔ％未満で且つガリウム４．５ａｔ％未満の範囲のサンプルＡ１〜Ａ１０並びにガリウムが０％のサンプルＡ１６、Ａ２２では、比抵抗の変化率が７％を超えたが、それ以外の範囲のサンプルでは、変化率が７％以下であった。すなわち、表１のデータからはチタンが１．２ａｔ％以上では比抵抗の変化率が７％以下となること明らかとなったが、比抵抗の変化率が７％以下となるのはチタンが１．１ａｔ％以上、ガリウムが４．５ａｔ％以上であることは表１、２に示した以外のデータの傾向で明らかとなった。【００８２】
図２には、耐環境性試験結果が７％以内のサンプルを○、７％を超えたサンプルを●で示す。【００８３】
試験例２（比抵抗測定）
酸素分圧が０ｓｃｃｍ（０×１０−３  Ｐａ相当）で成膜した各透明導電膜を、それぞれ１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさに切り出し、比抵抗をＶａｎ  ｄｅｒ  Ｐａｕｗ法（東陽テクニカ製，ホール係数測定装置  ＲｅｓｉＴｅｓｔ８３００）によって測定した。
この結果を表１及び表２に示す。【００８４】
この結果、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−２ｘ＋１０．４）以下の範囲で且つチタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−０．５ｘ＋１．１）以上の範囲にある透明導電膜で、比抵抗２．５×１０−３Ωｃｍ以下となることがわかった。一方、この範囲を外れたサンプルでは、比抵抗が２．５×１０−３Ωｃｍより大きいことがわかった。なお、比抵抗２．５×１０−３Ωｃｍ以下となるチタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−２ｘ＋１０．４）以下となる範囲の境界が、ガリウムの含有量ｙが、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−０．５ｘ＋１．１）以上の範囲であることは、表１、２に示した以外のデータを含めて総合的に判断した結果明らかになった。【００８５】
図３には、耐環境性試験結果が７％以内のもので、比抵抗が２．５×１０−３Ωｃｍ以下のサンプルを□、比抵抗が２．５×１０−３Ωｃｍを超えるサンプルを■、耐環境性試験結果が７％を超えたサンプルを●で示す。【００８６】
また、特に、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−２．５ｘ＋９．８）以下で且つ（−０．５ｘ＋１．１）以上の範囲のサンプルで比抵抗が１．５×１０−３Ωｃｍ以下になることがわかった。なお、比抵抗１．５×１０−３Ωｃｍ以下となるチタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−２ｘ＋１０．４）以下となる範囲の境界が、ガリウムの含有量ｙが、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−２．５ｘ＋９．８）以下で且つ（−０．５ｘ＋１．１）以上の範囲であることは、表１、２に示した以外のデータを含めて総合的に判断した結果明らかになった。【００８７】
図４には、図３の中で比抵抗が１．５×１０−３Ωｃｍ以下になるサンプルを◇として示す。【００８８】
試験例３（ホール係数測定）
酸素分圧が０ｓｃｃｍ（０×１０−３  Ｐａ相当）で成膜した各透明導電膜を切り出し、Ｖａｎ  ｄｅｒ  Ｐａｕｗ法によるホール係数測定（東陽テクニカ製，ホール係数測定装置  ＲｅｓｉＴｅｓｔ８３００）から、各膜のキャリア密度およびキャリア移動度をそれぞれ測定した。
この結果を表１及び表２に示す。【００８９】
この結果、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−ｘ＋３．４）以下、（ｘ−０．９）以下、または（−２．３ｘ＋１０．１）以上の範囲にあるサンプルでキャリア密度は４．０×１０２０ｃｍ−３以下となることがわかった。一方、これ以外の範囲にあるサンプルではキャリア密度が４．０×１０２０ｃｍ−３より大きいことがわかった。なお、キャリア密度が４．０×１０２０ｃｍ−３以下となる範囲が、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−ｘ＋３．４）以下、（ｘ−０．９）以下、または（−２．３ｘ＋１０．１）以上の範囲であることは、表１、２に示した以外のデータを含めて総合的に判断した結果明らかになった。【００９０】
図５には、耐環境性試験結果が７％以内のもので、キャリア密度が４．０×１０２０ｃｍ−３以下のサンプルを△、キャリア密度が４．０×１０２０ｃｍ−３を超えるサンプルを▲、耐環境性試験結果が７％を超えたサンプルを●で示す。【００９１】
【表１】
2010032542.tif 000003
【００９２】
【表２】
2010032542.tif 000004
【００９３】
（成膜例２）
上述した製造例と同様に下記表３の組成で製造したスパッタリングターゲットを４インチカソードのＤＣマグネトロンスパッタ装置にそれぞれ装着し、基板温度２５０℃、酸素分圧を０ｓｃｃｍ（０×１０−３  Ｐａ相当）にして成膜し、透明導電膜を得た。【００９４】
このようにして得られた透明導電膜は、スパッタリングした透明導電膜用スパッタリングターゲットの組成と同一組成の酸化亜鉛系透明導電膜である。このような酸化亜鉛系透明導電膜の組成分析は、単膜を全量溶解しＩＣＰで分析してもよい。また、膜自体が素子構成をなしている場合などは、必要に応じてＦＩＢ等により該当する部分の断面を切り出し、ＳＥＭやＴＥＭ等に付属している元素分析装置（ＥＤＳやＷＤＳ、オージェ分析など）を用いても特定することが可能である。【００９５】
スパッタの条件は、以下の通りとし、厚さ５０００Åの膜を得た。【００９６】
ターゲット寸法  ：φ＝１００ｍｍ、ｔ＝６ｍｍ
スパッタ方式  ：ＤＣマグネトロンスパッタ
排気装置  ：ロータリーポンプ＋クライオポンプ
到達真空度  ：５×１０−５  Ｐａ以下
Ａｒ圧力  ：４．０×１０−１Ｐａ
酸素分圧  ：０×１０−３Ｐａ
基板温度  ：２５０℃
スパッタ電力  ：１３０Ｗ  （電力密度１．６Ｗ／ｃｍ２）
使用基板  ：コーニング＃１７３７（液晶ディスプレイ用ガラス）
５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．８ｍｍｔ【００９７】
試験例４（エッチング量とヘイズ率との関係Ｆ）
（Ｔｉ１ａｔ％、Ｇａ１ａｔ％）（Ｂ１）、（Ｔｉ３ａｔ％、Ｇａ１ａｔ％）（Ｂ１０）、及び（Ｔｉ５ａｔ％、Ｇａ１ａｔ％）（Ｂ１８）の透明導電膜について、それぞれの表面にライン＆スペース（Ｌ／Ｓ）＝２０μｍの櫛形の形状のレジストパターン（レジスト：東京応化社製ＴＦＲ９７０）を設けたサンプルを、１容量％酢酸に酸化亜鉛粉を１００ｍｇ／Ｌ溶解した液からなるエッチャントに、３０℃で規定時間浸漬し、接触段差計（テンコール社製Ｐ−１５）を用いてエッチング量を測定し、エッチングレートを測定した。その後、当該エッチング液を用いて、各サンプルについてエッチング量を変化させたサンプルを作成し、そのヘイズ率を測定した。なお、比較のため、上述したＡＺＯスパッタリングターゲット製造例で製造した（Ａｌ／（Ｚｎ＋Ａｌ））が２．４ａｔ％に相当するような比率のターゲットを用い、成膜したサンプルについて、同様にしてエッチング量とヘイズ率との関係を求めた。図６には、エッチング量とヘイズ率との関係を示す。【００９８】
ヘイズ率は、ヘイズメータ（ＮＤＨ−２０００；日本電色工業社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ−７１３６（２０００）に基づいて、サンプルの中心部を測定して求めた。【００９９】
この結果、エッチング量が大きくなればなるほど、ヘイズ率が高くなり、本発明の酸化亜鉛系透明導電膜は、エッチング量の増加に伴ってヘイズ率が上昇することがわかった。また、本発明の酸化亜鉛系透明導電膜の中では、同じエッチング量でも組成によりヘイズ率の増加率が異なり、（Ｔｉ１ａｔ％、Ｇａ１ａｔ％）（Ｂ１）、（Ｔｉ５ａｔ％、Ｇａ１ａｔ％）（Ｂ１８）、（Ｔｉ３ａｔ％、Ｇａ１ａｔ％）（Ｂ１０）の順でエッチング量の増加に伴うヘイズ率の増加率が大きくなることがわかった。【０１００】
また、何れの場合も、エッチング量に対してヘイズ率はほぼリニアに上昇することがわかり、ヘイズ率を高めるためには、２０００〜３０００Å、好ましくは、３０００Å前途エッチングするのがよいことがわかった。【０１０１】
図７の（ａ）〜（ｃ）に（Ｔｉ３ａｔ％、Ｇａ１ａｔ％）（Ｂ１０）膜のエッチング量を５００Å、１５００Å、３０００Åと変化させたときの表面のＳＥＭ像を示した。また、比較のため、図８の（ａ）〜（ｃ）に、ＡＺＯ（２．４ａｔ％）膜のエッチング量を同様に変化させたときのＳＥＭ像を示す。（Ｔｉ３ａｔ％、Ｇａ１ａｔ％）（Ｂ１０）膜はエッチング量を増やしていくと、膜の表面形態が変化しヘイズ率が６０％程度まで向上することがわかった。一方、ＡＺＯ（２．４ａｔ％）膜はエッチングしても表面形態がほとんど変化せずヘイズ率は２０％程度にとどまることがわかった。【０１０２】
試験例５（ヘイズ率測定）
Ｂ１〜Ｂ２３の透明導電膜について、その表面にライン＆スペース（Ｌ／Ｓ）＝２０μｍの櫛形の形状のレジストパターン（レジスト：東京応化社製ＴＦＲ９７０）を設けたサンプルを、１容量％酢酸に酸化亜鉛粉を１００ｍｇ／Ｌ溶解した液からなるエッチャントに、３０℃で規定時間浸漬し、接触段差計（テンコール社製Ｐ−１５）を用いてエッチング量を測定し、エッチングレートを測定した。【０１０３】
このようにして求めたエッチングレートを基準として、Ｂ１〜Ｂ３６の透明導電膜についてそれぞれ約３０００Åエッチングし、ヘイズ率測定サンプルとした。【０１０４】
各サンプルについて、ヘイズメータ（ＮＤＨ−２０００；日本電色工業社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ−７１３６（２０００）に基づいて、サンプルの中心部を測定してヘイズ率を求めた。結果を表３並びに図９に示す。なお、図９は、ヘイズ率が１０％以上のサンプルを■、１０％未満のサンプルを◆で示した。【０１０５】
この結果、ガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−０．６６ｘ＋５．５）以下の範囲で、ヘイズ率が特に高く、１０％以上が実現されることがわかった。なお、透明電極付きガラス基板としてヘイズ率１０％からのものが上市されていることから、ヘイズ率が１０％以上という範囲は実用化可能なものであることがわかる。【０１０６】
よって、試験例１の結果と併せると、チタン１．１ａｔ％以上又はガリウム４．５ａｔ％以上の範囲（チタンが０ａｔ％及びガリウム０ａｔ％を除く）で且つガリウムの含有量ｙ（ａｔ％）が、チタンの含有量ｘ（ａｔ％）で表される値（−０．６６ｘ＋５．５）以下の範囲が好ましいことがわかった。【０１０７】
【表３】
2010032542.tif 000005
【図１】
2010032542.tif 000006
【図２】
2010032542.tif 000007
【図３】
2010032542.tif 000008
【図４】
2010032542.tif 000009
【図５】
2010032542.tif 000010
【図６】
2010032542.tif 000011
【図７】
2010032542.tif 000012
【図８】
2010032542.tif 000013
【図９】
2010032542.tif 000014
【図１０】
2010032542.tif 000015
【国際調査報告】
2010032542.tif 000016
2010032542.tif 000017
2010032542.tif 000018
2010032542.tif 000019
2010032542.tif 000020
2010032542.tif 000021
2010032542.tif 000022