【事件の表示】
　特許第３１２３４４２号「水性・溶剤混用静電塗装方法」の請求項１、３及び４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定す　る。
【結　論】
　訂正を認める。
　本件特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３１２３４４２号の請求項１〜８に係る発明についての出願は、平成８年８月３０日に特許出願され、平成１２年１０月２７にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、特許異議申立人遠藤昭子（以下、「申立人」という。）より請求項１、３及び４に係る発明の特許について特許異議の申立てがなされ、平成１３年９月２１日付けで取消理由の通知がなされ、その指定期間内である平成１３年１１月２８日に訂正請求がなされたものである。
　
ＩＩ．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　特許権者の求める訂正の内容は、以下のとおりである。
（１）訂正事項ａ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項１、３及び４を削除する。
　
（２）訂正事項ｂ
　上記訂正事項ａに伴い、引用形式で記載されていた請求項２を独立形式に改めるとともに、請求項１に繰り上げ、以下のとおりに訂正する。
「【請求項１】霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、溶剤塗料色替え時は、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＦＦにする水性・溶剤混用静電塗装方法。」
　
（３）訂正事項ｃ
　上記訂正事項ａに伴い、引用形式で記載されていた請求項５のうち請求項１を引用するものを独立形式に改めるとともに、請求項２に繰り上げ、以下のとおりに訂正する。
「【請求項２】霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする水性・溶剤混用静電塗装方法。」
　
（４）訂正事項ｄ
  上記訂正事項ａに伴い、引用形式で記載されていた請求項６を独立形式に改めるとともに、請求項３に繰り上げ、以下のとおりに訂正する。
「【請求項３】霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器のＯＮと同時またはＯＮ後に外部帯電発生器をＯＮする水性・溶剤混用静電塗装方法。」
　
（５）訂正事項ｅ
　 上記訂正事項ａに伴い、引用形式で記載されていた請求項７を独立形式に改めるとともに、請求項４に繰り上げ、以下のとおりに訂正する。
「【請求項４】霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に高圧をＯＦＦする場合に、直接帯電発生器と外部帯電発生器とを同時にＯＦＦする水性・溶剤混用静電塗装方法。」
　
（６）訂正事項ｆ
　 上記訂正事項ａに伴い、引用形式で記載されていた請求項８を独立形式に改めるとともに、請求項５に繰り上げ、以下のとおりに訂正する。
「【請求項５】霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記直接帯電発生器と外部帯電発生器にはそれぞれ高電圧異常検出機能が設けられ、前記溶剤塗料塗装時で、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮする場合には、他方の異常検出機能を一定時間鈍化させる水性・溶剤混用静電塗装方法。」
　
（７）訂正事項ｇ
　上記訂正事項ａに伴い、引用形式で記載されていた請求項５のうち請求項４を引用するものを独立形式に改めると共に、「印加電圧を塗料の色に応じて異ならせ」との記載を「印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値に応じて異ならせ」とし、新たな請求項６として以下のとおりに訂正する。
「【請求項６】霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値に応じて異ならせ、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする水性・溶剤混用静電塗装方法。」
　
（８）訂正事項ｈ
　特許明細書の段落【０００４】の
「【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発明は、つぎの通りである。
（１）　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加する、水性・溶剤混用静電塗装方法。
（２）　前記溶剤塗料塗装時に、溶剤塗料色替え時は、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＦＦにする（１）記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。
（３）　前記水性塗料塗装時に、水性塗料色替え時は、外部帯電発生器のみをＯＮにする（１）記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。
（４）　前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧を塗料の色に応じて異ならせる（１）記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。
（５）　前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする（１）または（４）記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。
（６）　前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器のＯＮと同時またはＯＮ後に外部帯電発生器をＯＮする（１）記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。
（７）　前記溶剤塗料塗装時に高圧をＯＦＦする場合に、直接帯電発生器と外部帯電発生器とを同時にＯＦＦする（１）記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。
（８）　前記直接帯電発生器と外部帯電発生器にはそれぞれ高電圧異常検出機能が設けられ、前記溶剤塗料塗装時で、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮする場合には、他方の異常検出機能を一定時間鈍化させる（１）記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。 」（特許公報第３欄第４９行〜第４欄第３５行参照）との記載を、
「【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発明は、つぎの通りである。
（１）　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、溶剤塗料色替え時は、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＦＦにする水性・溶剤混用静電塗装方法。
（２）　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする水性・溶剤混用静電塗装方法。
（３）　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器のＯＮと同時またはＯＮ後に外部帯電発生器をＯＮする水性・溶剤混用静電塗装方法。
（４）　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に高圧をＯＦＦする場合に、直接帯電発生器と外部帯電発生器とを同時にＯＦＦする水性・溶剤混用静電塗装方法。
（５）　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記直接帯電発生器と外部帯電発生器にはそれぞれ高電圧異常検出機能が設けられ、前記溶剤塗料塗装時で、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮする場合には、他方の異常検出機能を一定時間鈍化させる水性・溶剤混用静電塗装方法。
（６）　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値に応じて異ならせ、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする水性・溶剤混用静電塗装方法。」と訂正する。
　
（９）訂正事項ｉ
　特許明細書の段落【０００５】の
「上記（１）〜（８）の方法では、溶剤塗料塗装時に、外部電極は高電圧が印加され、霧化頭から噴霧される塗料粒子と同じ電荷を帯びるため、塗料粒子の外部電極への付着が低減される。上記（２）の方法では、溶剤塗料色替え時に直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＦＦにするため、溶剤塗料用洗浄剤を用いても安全である。上記（３）の方法では、水性塗料色替え時に外部帯電発生器がＯＮされているため、水性塗料および水性塗料用洗浄剤の外部電極への付着が低減される。したがって、水性塗料用洗浄剤付着により生じる外部電極への塗料付着が低減できる。上記（４）の方法では、直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値等に応じて設定する（たとえば、アルミ含有率が高い場合は導電性が高くなり、塗料中のアルミを通じて電流がリークするため、印加電圧を低くして電流がリークするのを防止し、アルミ含有率が低い場合は印加電圧を高くして塗料を十分に帯電させる）ため、常に高い塗着効率を示すことができる。上記（５）の方法では、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下と小さくしているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。上記（６）の方法では、コンデンサ量が大きく電圧が上がるまでに時間がかかる直接帯電発生器を先にＯＮして、あるいはＯＮと同時に外部帯電発生器をＯＮするため、直接帯電発生器ＯＮ直後の直接帯電発生器と外部帯電発生器との実質的な電位差は小さく、直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。上記（７）の方法では、溶剤塗料塗装時に高圧をＯＦＦする場合に直接帯電発生器と外部帯電発生器を同時にＯＦＦするため、ほぼ同じ速度で電圧が降下し、急激な電流値変化が生じて高電圧異常となるという問題はない。上記（８）の方法では、溶剤塗料塗装時で、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮした影響を受けて、他方に一時的に大電流が流れても、他方の異常検出機能が一定時間鈍化されているため、大電流は高電圧異常として検出されない。」（特許公報第４欄第３６行〜第５欄第２４行参照）との記載を、
「上記（１）〜（６）の方法では、溶剤塗料塗装時に、外部電極は高電圧が印加され、霧化頭から噴霧される塗料粒子と同じ電荷を帯びるため、塗料粒子の外部電極への付着が低減される。
　上記（１）の方法では、溶剤塗料色替え時に直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＦＦにするため、溶剤塗料用洗浄剤を用いても安全である。
　上記（２）の方法では、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下と小さくしているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。
　上記（３）の方法では、コンデンサ量が大きく電圧が上がるまでに時間がかかる直接帯電発生器を先にＯＮして、あるいはＯＮと同時に外部帯電発生器をＯＮするため、直接帯電発生器ＯＮ直後の直接帯電発生器と外部帯電発生器との実質的な電位差は小さく、直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。
　上記（４）の方法では、溶剤塗料塗装時に高圧をＯＦＦする場合に直接帯電発生器と外部帯電発生器を同時にＯＦＦするため、ほぼ同じ速度で電圧が降下し、急激な電流値変化が生じて高電圧異常となるという問題はない。
　上記（５）の方法では、溶剤塗料塗装時で、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮした影響を受けて、他方に一時的に大電流が流れても、他方の異常検出機能が一定時間鈍化されているため、大電流は高電圧異常として検出されない。
　上記（６）の方法では、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下と小さくしているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。上記（６）の方法では、直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値等に応じて設定する（たとえば、アルミ含有率が高い場合は導電性が高くなり、塗料中のアルミを通じて電流がリークするため、印加電圧を低くして電流がリークするのを防止し、アルミ含有率が低い場合は印加電圧を高くして塗料を十分に帯電させる）ため、常に高い塗着効率を示すことができる。」と訂正する。
　
（１０）訂正事項ｊ
　特許明細書の段落【００１６】の
「【発明の効果】請求項１から請求項８の方法によれば、水性塗料塗装時にも溶剤塗料塗装時にも外部帯電発生器がＯＮされ、外部電極に高電圧が印加されるため、霧化頭から噴霧される塗料粒子は外部電極と同じ電荷を帯び、外部電極への付着が低減される。請求項２の方法によれば、溶剤塗料色替え時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器がＯＦＦされるため、溶剤塗料用洗浄剤を用いても安全である。請求項３の方法によれば、水性塗料色替え時には、外部帯電発生器がＯＮされるため、霧化頭から噴霧される塗料粒子および水性塗料用洗浄剤の外部電極への付着が低減される。請求項４の方法によれば、使用する塗料の色に応じて直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧を異ならせるため、塗着効率が上がる。請求項５の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧の電位差が２０ＫＶ以下と小さくされているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。請求項６の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器のＯＮと同時またはＯＮ後に外部帯電発生器をＯＮするため、直接帯電発生器と外部帯電発生器の実質的な電位差は小さく、直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。請求項７の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、高圧をＯＦＦする場合に、直接帯電発生器と外部帯電発生器を同時にＯＦＦするため、急激な電流値変化が生じて高電圧異常となるという問題はない。請求項８の方法によれば、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮする場合には、他方の異常検出機能が一定時間鈍化されているため、他方に一時的に大電流が流れても、大電流は高電圧異常として検出されない。」（特許公報第９欄第４２行〜第１０欄第２９行）との記載を、
「【発明の効果】請求項１から請求項６の方法によれば、水性塗料塗装時にも溶剤塗料塗装時にも外部帯電発生器がＯＮされ、外部電極に高電圧が印加されるため、霧化頭から噴霧される塗料粒子は外部電極と同じ電荷を帯び、外部電極への付着が低減される。
　請求項１の方法によれば、溶剤塗料色替え時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器がＯＦＦされるため、溶剤塗料用洗浄剤を用いても安全である。
　請求項２の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧の電位差が２０ＫＶ以下と小さくされているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。
　請求項３の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器のＯＮと同時またはＯＮ後に外部帯電発生器をＯＮするため、直接帯電発生器と外部帯電発生器の実質的な電位差は小さく、直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。
　請求項４の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、高圧をＯＦＦする場合に、直接帯電発生器と外部帯電発生器を同時にＯＦＦするため、急激な電流値変化が生じて高電圧異常となるという問題はない。
　請求項５の方法によれば、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮする場合には、他方の異常検出機能が一定時間鈍化されているため、他方に一時的に大電流が流れても、大電流は高電圧異常として検出されない。
　請求項６の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧の電位差が２０ＫＶ以下と小さくされているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。請求項６の方法によれば、使用する塗料の色に応じて直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧を異ならせるため、塗着効率が上がる。」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項ａについて
　この訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　
（２）訂正事項ｂ〜ｆについて
　この訂正は、上記訂正事項ａによって付随的に生じる記載の不備を解消するものであって、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。　
　
（３）訂正事項ｇについて
　この訂正は、上記訂正事項ａによって付随的に生じる記載の不備を解消するとともに、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の印加電圧を異ならせるための起因要素を具体的に限定する、すなわち、「印加電圧を塗料の色に応じて異ならせ」との記載を「印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値に応じて異ならせ」と訂正するものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とし、かつ、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　そして、「印加電圧を塗料の色に応じて異ならせ」との記載を「印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値に応じて異ならせ」とする点は、特許明細書の「直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値等に応じて設定する（たとえば、アルミ含有率が高い場合は導電性が高くなり、塗料中のアルミを通じて電流がリークするため、印加電圧を低くして電流がリークするのを防止し、アルミ含有率が低い場合は印加電圧を高くして塗料を十分に帯電させる）ため、常に高い塗着効率を示すことができる。」（特許公報第４欄第４７行〜第５欄第４行参照）、及び「溶剤塗料中のアルミ含有率が高い場合は、導電性が高く塗料中のアルミを通じて電流がリークしてしまい、高圧異常が発生しやすいため電圧を下げる。このため塗着効率が下がることがあるため、塗料の色に応じて直接帯電発生器６と外部帯電発生器９の印加電圧を変えることにより、高い塗着効率で塗装を行うことができる。」（特許公報第８欄第５０行〜第９欄第６行参照）との記載に基づくものであるから、当該訂正は、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。　
　
（４）訂正事項ｈ〜ｊについて
　この訂正は、上記訂正事項ａ〜ｇと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。　
　
３．独立特許要件
　訂正明細書により訂正された請求項６に係る発明（上記１．（７）訂正事項ｇ参照）は、特許異議の申立てがなされていない請求項についての訂正であって、前示のとおり特許請求の範囲の減縮を目的としたものに該当するから（上記２．（３）参照）、当該請求項６に係る発明の独立特許要件について検討する。
　
（１）訂正明細書により訂正された請求項６に係る発明（以下、「本件訂正発明６」という。）
　本件訂正発明６は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項６に記載された事項により特定されるとおりのものである（上記１．（７）訂正事項ｇ参照）。
　
（２）刊行物及び該刊行物に記載された発明
　刊行物１：特表平３−５０５８４２号公報｛申立人が提出した甲第１号証｝
　刊行物２：特開平５−１８４９７９号公報｛申立人が提出した甲第２号証｝
　刊行物３：特開平２−４７１７４号公報｛申立人が提出した甲第３号証｝　           
 　刊行物１には、その明細書及び図面の記載からみて、本件訂正発明６の記載に対応させて記載すると、
「散布器１６（霧化頭）と、散布器１６の周りに設けられた導電塗料静電加電荷リング６０（外部電極）と、散布器１６に高電圧を印加することが可能な静電高電位供給体５８（直接帯電発生器）と、導電塗料静電加電荷リング６０に高電圧を印加することが可能な静電高電位供給体５８（外部帯電発生器）と、を備えた静電塗装装置を用いてメタリック乃至水性塗料のような高導電性塗料の塗装（水性塗料塗装）と有機溶剤塗料といった低導電性塗料の塗装（溶剤塗料塗装）を切替えて行う静電塗装方法であって、高導電性塗料の塗装時には、導電塗料静電加電荷リング６０のみを静電高電位供給体５８に接続して（外部帯電発生器のみをＯＮして）散布器１６から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、低導電性塗料の塗装時には、散布器１６と導電塗料静電加電荷リング６０とを静電高電位供給体５８に接続して（直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして）、散布器１６を通過する塗料と、散布器１６から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加する水性・有機溶剤混用静電塗装方法（水性・溶剤混用静電塗装方法）。」
　なお、（　）内には、本件訂正発明６の対応語句を記す。
　
 　そして、刊行物２には、回転霧化頭を用いた静電塗装装置に関し、特に水系塗料，メタリック塗料を塗装するのに用いて好適な静電塗装装置に関する発明が記載され、刊行物３には、主として導電性塗料に水性塗料を用い非導電性塗料に溶剤塗料を用い、被塗装物に対し、共通の塗布ヘッドを用いて導電性塗料による静電塗装と非導電性塗料による静電塗装とを行う静電塗装方法に関する発明が記載されている。
　
（３）対比・判断
　本件訂正発明６と刊行物１に記載された発明とを対比すると、両者は、少なくとも、溶剤塗料塗装時における直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧について、本件訂正発明６は、「溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする」ものであるのに対し、刊行物１に記載された発明はそれについて明らかでない点で相違するものである。
　上記相違点について検討すると、当該相違点に係る本件訂正発明６を特定する事項は、上記刊行物２及び３に記載されておらず、また、当該事項が、従来周知の技術的事項であると認めるに足りる証拠は見当たらない。
　そして、本件訂正発明６は、上記相違点に係る本件訂正発明６を特定する事項を備えることで、訂正明細書に記載される「請求項６の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧の電位差が２０ＫＶ以下と小さくされているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。」（上記１．（１０）摘記事項ｊ参照）という効果を奏するものと認められる。
　してみると、本件訂正発明６は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである、とすることはできない。
　したがって、本件訂正発明６は、特許出願の際、独立して特許を受けることができるものである。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項から第４項までの規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議の申立てについての判断
　特許異議の申立ての対象である訂正前の請求項１、３及び４に係る発明は、訂正の結果削除され、特許異議の申立ての対象が存在しないので、この特許異議の申立ては、不適法な申立てであって、その補正をすることができないものである。
　したがって、本件特許異議の申立ては、特許法第１２０条の６第１項において準用する同法第１３５条の規定により却下すべきものである。
　　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月６日（２００１．１２．６）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
１．訂正事項ａ
　本件特許第３１２３４４２号に係る願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）の特許請求の範囲の請求項１、３及び４を、特許請求の範囲の減縮を目的として削除する。
２．訂正事項ｂ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項２について、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【請求項２】前記溶剤塗料塗装時に、溶剤塗料色替え時は、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＦＦにする請求項１記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。」との記載を、
「【請求項１】霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、溶剤塗料色替え時は、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＦＦにする水性・溶剤混用静電塗装方法。」と訂正し、新たな請求項１とする。
３．訂正事項ｃ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項５のうち、請求項１を引用する請求項５について、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【請求項５】前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする請求項１または請求項４記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。」との記載を、
「【請求項２】霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする水性・溶剤混用静電塗装方法。」と訂正し、新たな請求項２とする。
４．訂正事項ｄ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項６について、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【請求項６】前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器のＯＮと同時またはＯＮ後に外部帯電発生器をＯＮする請求項１記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。」との記載を、
「【請求項３】霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器のＯＮと同時またはＯＮ後に外部帯電発生器をＯＮする水性・溶剤混用静電塗装方法。」と訂正し、新たな請求項３とする。
５．訂正事項ｅ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項７について、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【請求項７】前記溶剤塗料塗装時に高圧をＯＦＦする場合に、直接帯電発生器と外部帯電発生器とを同時にＯＦＦする請求項１記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。」との記載を、
「【請求項４】霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に高圧をＯＦＦする場合に、直接帯電発生器と外部帯電発生器とを同時にＯＦＦする水性・溶剤混用静電塗装方法。」と訂正し、新たな請求項４とする。
６．訂正事項ｆ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項８について、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【請求項８】　前記直接帯電発生器と外部帯電発生器にはそれぞれ高電圧異常検出機能が設けられ、前記溶剤塗料塗装時で、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮする場合には、他方の異常検出機能を一定時間鈍化させる請求項１記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。」との記載を、
「【請求項５】霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記直接帯電発生器と外部帯電発生器にはそれぞれ高電圧異常検出機能が設けられ、前記溶剤塗料塗装時で、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮする場合には、他方の異常検出機能を一定時間鈍化させる水性・溶剤混用静電塗装方法。」と訂正し、新たな請求項５とする。
７．訂正事項ｇ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項５のうち、請求項４を引用する請求項５について、明りょうでない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項５】前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする請求項１または請求項４記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。」との記載を、
「【請求項６】霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値に応じて異ならせ、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする水性・溶剤混用静電塗装方法。」と訂正し、新たな請求項６とする。
８．訂正事項ｈ
　特許明細書の段落【０００４】の記載について、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発明は、つぎの通りである。
（１）　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加する、水性・溶剤混用静電塗装方法。
（２）　前記溶剤塗料塗装時に、溶剤塗料色替え時は、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＦＦにする（１）記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。
（３）　前記水性塗料塗装時に、水性塗料色替え時は、外部帯電発生器のみをＯＮにする（１）記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。
（４）　前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧を塗料の色に応じて異ならせる（１）記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。
（５）　前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする（１）または（４）記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。
（６）　前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器のＯＮと同時またはＯＮ後に外部帯電発生器をＯＮする（１）記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。
（７）　前記溶剤塗料塗装時に高圧をＯＦＦする場合に、直接帯電発生器と外部帯電発生器とを同時にＯＦＦする（１）記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。
（８）　前記直接帯電発生器と外部帯電発生器にはそれぞれ高電圧異常検出機能が設けられ、前記溶剤塗料塗装時で、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮする場合には、他方の異常検出機能を一定時間鈍化させる（１）記載の水性・溶剤混用静電塗装方法。」との記載を、
「【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発明は、つぎの通りである。
（１）　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、溶剤塗料色替え時は、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＦＦにする水性・溶剤混用静電塗装方法。
（２）　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする水性・溶剤混用静電塗装方法。
（３）　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器のＯＮと同時またはＯＮ後に外部帯電発生器をＯＮする水性・溶剤混用静電塗装方法。
（４）　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に高圧をＯＦＦする場合に、直接帯電発生器と外部帯電発生器とを同時にＯＦＦする水性・溶剤混用静電塗装方法。
（５）　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記直接帯電発生器と外部帯電発生器にはそれぞれ高電圧異常検出機能が設けられ、前記溶剤塗料塗装時で、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮする場合には、他方の異常検出機能を一定時間鈍化させる水性・溶剤混用静電塗装方法。
（６）　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値に応じて異ならせ、前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする水性・溶剤混用静電塗装方法。」と訂正する。
９．訂正事項ｉ
　特許明細書の段落【０００５】の記載について、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「上記（１）〜（８）の方法では、溶剤塗料塗装時に、外部電極は高電圧が印加され、霧化頭から噴霧される塗料粒子と同じ電荷を帯びるため、塗料粒子の外部電極への付着が低減される。上記（２）の方法では、溶剤塗料色替え時に直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＦＦにするため、溶剤塗料用洗浄剤を用いても安全である。上記（３）の方法では、水性塗料色替え時に外部帯電発生器がＯＮされているため、水性塗料および水性塗料用洗浄剤の外部電極への付着が低減される。したがって、水性塗料用洗浄剤付着により生じる外部電極への塗料付着が低減できる。上記（４）の方法では、直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値等に応じて設定する（たとえば、アルミ含有率が高い場合は導電性が高くなり、塗料中のアルミを通じて電流がリークするため、印加電圧を低くして電流がリークするのを防止し、アルミ含有率が低い場合は印加電圧を高くして塗料を十分に帯電させる）ため、常に高い塗着効率を示すことができる。上記（５）の方法では、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下と小さくしているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。上記（６）の方法では、コンデンサ量が大きく電圧が上がるまでに時間がかかる直接帯電発生器を先にＯＮして、あるいはＯＮと同時に外部帯電発生器をＯＮするため、直接帯電発生器ＯＮ直後の直接帯電発生器と外部帯電発生器との実質的な電位差は小さく、直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。上記（７）の方法では、溶剤塗料塗装時に高圧をＯＦＦする場合に直接帯電発生器と外部帯電発生器を同時にＯＦＦするため、ほぼ同じ速度で電圧が降下し、急激な電流値変化が生じて高電圧異常となるという問題はない。上記（８）の方法では、溶剤塗料塗装時で、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮした影響を受けて、他方に一時的に大電流が流れても、他方の異常検出機能が一定時間鈍化されているため、大電流は高電圧異常として検出されない。」との記載を、
「上記（１）〜（６）の方法では、溶剤塗料塗装時に、外部電極は高電圧が印加され、霧化頭から噴霧される塗料粒子と同じ電荷を帯びるため、塗料粒子の外部電極への付着が低減される。
　上記（１）の方法では、溶剤塗料色替え時に直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＦＦにするため、溶剤塗料用洗浄剤を用いても安全である。
　上記（２）の方法では、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下と小さくしているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。
　上記（３）の方法では、コンデンサ量が大きく電圧が上がるまでに時間がかかる直接帯電発生器を先にＯＮして、あるいはＯＮと同時に外部帯電発生器をＯＮするため、直接帯電発生器ＯＮ直後の直接帯電発生器と外部帯電発生器との実質的な電位差は小さく、直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。
　上記（４）の方法では、溶剤塗料塗装時に高圧をＯＦＦする場合に直接帯電発生器と外部帯電発生器を同時にＯＦＦするため、ほぼ同じ速度で電圧が降下し、急激な電流値変化が生じて高電圧異常となるという問題はない。
　上記（５）の方法では、溶剤塗料塗装時で、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮした影響を受けて、他方に一時的に大電流が流れても、他方の異常検出機能が一定時間鈍化されているため、大電流は高電圧異常として検出されない。
　上記（６）の方法では、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下と小さくしているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。上記（６）の方法では、直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値等に応じて設定する（たとえば、アルミ含有率が高い場合は導電性が高くなり、塗料中のアルミを通じて電流がリークするため、印加電圧を低くして電流がリークするのを防止し、アルミ含有率が低い場合は印加電圧を高くして塗料を十分に帯電させる）ため、常に高い塗着効率を示すことができる。」と訂正する。
１０．訂正事項ｊ
　特許明細書の段落【００１６】の記載について、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【発明の効果】請求項１から請求項８の方法によれば、水性塗料塗装時にも溶剤塗料塗装時にも外部帯電発生器がＯＮされ、外部電極に高電圧が印加されるため、霧化頭から噴霧される塗料粒子は外部電極と同じ電荷を帯び、外部電極への付着が低減される。請求項２の方法によれば、溶剤塗料色替え時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器がＯＦＦされるため、溶剤塗料用洗浄剤を用いても安全である。請求項３の方法によれば、水性塗料色替え時には、外部帯電発生器がＯＮされるため、霧化頭から噴霧される塗料粒子および水性塗料用洗浄剤の外部電極への付着が低減される。請求項４の方法によれば、使用する塗料の色に応じて直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧を異ならせるため、塗着効率が上がる。請求項５の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧の電位差が２０ＫＶ以下と小さくされているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。請求項６の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器のＯＮと同時またはＯＮ後に外部帯電発生器をＯＮするため、直接帯電発生器と外部帯電発生器の実質的な電位差は小さく、直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。請求項７の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、高圧をＯＦＦする場合に、直接帯電発生器と外部帯電発生器を同時にＯＦＦするため、急激な電流値変化が生じて高電圧異常となるという問題はない。請求項８の方法によれば、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮする場合には、他方の異常検出機能が一定時間鈍化されているため、他方に一時的に大電流が流れても、大電流は高電圧異常として検出されない。」との記載を、
「【発明の効果】請求項１から請求項６の方法によれば、水性塗料塗装時にも溶剤塗料塗装時にも外部帯電発生器がＯＮされ、外部電極に高電圧が印加されるため、霧化頭から噴霧される塗料粒子は外部電極と同じ電荷を帯び、外部電極への付着が低減される。
　請求項１の方法によれば、溶剤塗料色替え時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器がＯＦＦされるため、溶剤塗料用洗浄剤を用いても安全である。
　請求項２の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧の電位差が２０ＫＶ以下と小さくされているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。
　請求項３の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器のＯＮと同時またはＯＮ後に外部帯電発生器をＯＮするため、直接帯電発生器と外部帯電発生器の実質的な電位差は小さく、直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。
　請求項４の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、高圧をＯＦＦする場合に、直接帯電発生器と外部帯電発生器を同時にＯＦＦするため、急激な電流値変化が生じて高電圧異常となるという問題はない。
　請求項５の方法によれば、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮする場合には、他方の異常検出機能が一定時間鈍化されているため、他方に一時的に大電流が流れても、大電流は高電圧異常として検出されない。
　請求項６の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧の電位差が２０ＫＶ以下と小さくされているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。請求項６の方法によれば、使用する塗料の色に応じて直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧を異ならせるため、塗着効率が上がる。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
水性・溶剤混用静電塗装方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【
請求項１
霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、
　
水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　
溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　前記溶剤塗料塗装時に、溶剤塗料色替え時は、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＦＦにする水性・溶剤混用静電塗装方法。
　【
請求項２
霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、
　
水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　
溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする水性・溶剤混用静電塗装方法。
　【
請求項３
霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、
　
水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　
溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器のＯＮと同時またはＯＮ後に外部帯電発生器をＯＮする水性・溶剤混用静電塗装方法。
　【
請求項４
霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、
　
水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　
溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　前記溶剤塗料塗装時に高圧をＯＦＦする場合に、直接帯電発生器と外部帯電発生器とを同時にＯＦＦする水性・溶剤混用静電塗装方法。
　【
請求項５
霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、
　
水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　
溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　前記直接帯電発生器と外部帯電発生器にはそれぞれ高電圧異常検出機能が設けられ、前記溶剤塗料塗装時で、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮする場合には、他方の異常検出機能を一定時間鈍化させる水性・溶剤混用静電塗装方法。
　【
請求項６
霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、
　
水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　
溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　
前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値に応じて異ならせ、
　
前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする水性・溶剤混用静電塗装方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、水性塗料による静電塗装と溶剤塗料による静電塗装を共通の静電塗装装置を用いて行う方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　特開平２−４７１７４号公報は、図４に示すような、霧化頭２２と外部電極２７とが選択的に高電圧発生器２６と接続可能とされた静電塗装装置２１を用いて、溶剤塗料塗装と水性塗料塗装とを切替えて行う静電塗装方法を開示している。
　溶剤塗料塗装時は、霧化頭２２のみを高電圧発生器２６に接続し、霧化頭２２を通過する塗料を帯電させ、水性塗料塗装時は、外部電極２７のみを高電圧発生器２６に接続し、霧化頭２２から噴霧された後の塗料粒子を帯電させて静電塗装を行っている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかし、従来の静電塗装方法にはつぎの問題がある。
▲１▼　溶剤塗料塗装時は、外部電極２７が被塗物と同じアース状態にあるため、霧化頭２２から噴霧された塗料粒子は被塗物と同様に外部電極２７にも付着しやすくなる。外部電極２７に塗料が付着したまま、水性塗料塗装に切替えると、外部電極２７に電圧が印加されることにより、外部電極２７に付着していた塗料が外部電極２７からの反発力を受けて飛散し、水性塗料の塗膜中に塗着して塗膜欠陥となる。
▲２▼　溶剤塗料塗布時、外部電極２７は霧化頭２２に対して絶縁された状態にあるが、霧化頭２２に近いことから多少の電荷を帯び始めて、外部電極２７に付着していた塗料粒子が反発力を受けて飛散して被塗物に塗着することもある。外部電極２７に付着していた塗料粒子と霧化頭２２から噴霧された塗料粒子の色が異なっていると、塗膜中に異なる色の塗料粒子が点在して塗装欠陥となる。
　本発明の目的は、溶剤塗料塗装時に塗料粒子が外部電極に付着するのを従来の溶剤塗料塗装に比べて低減することのできる水性・溶剤混用の静電塗装方法を提供することにある。
　【０００４】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成する本発明は、つぎの通りである。
（
１
　霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、
　
水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　
溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　前記溶剤塗料塗装時に、溶剤塗料色替え時は、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＦＦにする水性・溶剤混用静電塗装方法。
（
２
霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、
　
水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　
溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする水性・溶剤混用静電塗装方法。
（
３
霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、
　
水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　
溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器のＯＮと同時またはＯＮ後に外部帯電発生器をＯＮする水性・溶剤混用静電塗装方法。
（
４
霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、
　
水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　
溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　前記溶剤塗料塗装時に高圧をＯＦＦする場合に、直接帯電発生器と外部帯電発生器とを同時にＯＦＦする水性・溶剤混用静電塗装方法。
（
５
霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、
　
水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　
溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　前記直接帯電発生器と外部帯電発生器にはそれぞれ高電圧異常検出機能が設けられ、前記溶剤塗料塗装時で、直接帯電発生器と外部帯電発生器のうちの一方を先にＯＮする場合には、他方の異常検出機能を一定時間鈍化させる水性・溶剤混用静電塗装方法。
（
６
霧化頭と、霧化頭の周りに設けられた外部電極と、霧化頭に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器と、外部電極に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器と、を備えた静電塗装装置を用いて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装を切替えて行う静電塗装方法であって、
　
水性塗料塗装時には、外部帯電発生器のみをＯＮして霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　
溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器と外部帯電発生器とをＯＮして、霧化頭を通過する塗料と、霧化頭から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、
　
前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値に応じて異ならせ、
　
前記溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする水性・溶剤混用静電塗装方法。
　【０００５】
　上記（１）〜（
６
　上記（
１
　上記（
２
　上記（
３
　上記（
４
　上記（
５
　
上記（６）の方法では、直接帯電発生器の印加電圧と外部帯電発生器の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下と小さくしているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。上記（６）の方法では、直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧を塗料の色により異なるアルミ含有率・塗料抵抗値等に応じて設定する（たとえば、アルミ含有率が高い場合は導電性が高くなり、塗料中のアルミを通じて電流がリークするため、印加電圧を低くして電流がリークするのを防止し、アルミ含有率が低い場合は印加電圧を高くして塗料を十分に帯電させる）ため、常に高い塗着効率を示すことができる。
　【０００６】
　【発明の実施の形態】
　図１には本発明の第１、第２実施例の方法を実施するのに用いる装置を示す。図２には本発明の第１実施例のタイムチャートを示し、図３には本発明の第２実施例のタイムチャートを示す。
　まず、本発明の第１、第２実施例の方法を実施するのに用いる静電塗装装置について図１を参照して説明する。
　【０００７】
　本発明第１実施例（溶剤塗料塗装方法）と第２実施例（水性塗料塗装方法）の実施に共通に用いられる静電塗装装置１は、塗料を霧化する霧化頭２と、霧化頭２を回転支持する中空の回転軸３と、回転軸３を回転駆動するエアモータ４と、エアモータ４に直接帯電用経路５を介して連結される直接帯電発生器６と、霧化頭２の周囲に回転軸３に平行に設けられる複数本の外部電極７と、外部電極７に外部帯電用経路８を介して連結される外部帯電発生器９と、回転軸３の中空部を通って霧化頭２の内側まで延び霧化頭内に塗料を供給するフィードチューブ１０と、図示されないタンク内から供給される水性塗料から必要な色を選択する水性カラーチェンジバルブ（以下、水性ＣＣＶ）１１と、水性ＣＣＶ１１からフィードチューブ１０までのびる水性塗料供給経路１２と、図示されないタンク内から供給される溶剤塗料から必要な色を選択する溶剤カラーチェンジバルブ（以下、溶剤ＣＣＶ）１３と、溶剤ＣＣＶ１３からフィードチューブ１０までのびる溶剤塗料供給経路１４と、を有する。
　エアモータ４は絶縁材からなるブラケット１５を介して図示されないロボットに固定されている。
　【０００８】
　直接帯電発生器６は図示されない直接帯電発生器用の高圧コントローラーに低電圧ケーブルを介して接続されている。直接帯電発生器６の電圧は直接帯電発生器用の高圧コントローラーによって制御される。
　外部帯電発生器９は図示されない外部帯電発生器用の高圧コントローラーに低電圧ケーブルを介して接続されている。外部帯電発生器９の電圧は外部帯電発生器用の高圧コントローラーによって制御される。
　直接帯電発生器６と外部帯電発生器９はともに、高電圧異常検出機能を内部に備えることができる。高電圧異常検出機能は、許容範囲を越えて大電流が流れた場合と、単位時間あたりの電流増加量が許容範囲を越えた場合を高電圧異常として検出する。
　【０００９】
　フィードチューブ１０は少なくとも１本あればよい。本実施例においては、７本のフィードチューブが設けられており（たとえば、１本が中央に配置され、そのまわりに残りの６本が配置された構成）、６本が溶剤塗料用で残りの１本が水性塗料用としている。フィードチューブ１０を溶剤塗料用と水性塗料用の塗料別の専用経路とすることにより、溶剤塗料と水性塗料が混合する部分を霧化頭２のみとすることができる。
　水性ＣＣＶ１１には、塗色を切り替えるバルブ１１ｃの他に、フィードチューブ１０内への水性塗料用洗浄剤の供給をＯＮ、ＯＦＦする水性塗料用洗浄剤バルブ１１ａと、フィードチューブ１０内へのエアの供給をＯＮ、ＯＦＦするエアバルブ１１ｂが設けられ、色替え時にフィードチューブ内には水性塗料用洗浄剤と、水性塗料用洗浄剤の逆流を防止するためのエアが交互に供給される。
　溶剤ＣＣＶ１３には、塗色を切り替えるバルブ１３ｃの他に、フィードチューブ１０内への溶剤塗料用洗浄剤の供給をＯＮ、ＯＦＦする溶剤塗料用洗浄剤バルブ１３ａと、フィードチューブ１０内へのエアの供給をＯＮ、ＯＦＦするエアバルブ１３ｂが設けられ、色替え時にフィードチューブ内には溶剤塗料用洗浄剤と、エアが交互に供給される。
　霧化頭の外側部には図示されないシェービングエアキャップが配置されており、霧化頭から噴霧された塗料粒子を被塗物に向かせるためのシェーピングエアが噴出される。
　【００１０】
　本発明の方法は、霧化頭２と、霧化頭２の周りに設けられた外部電極７と、霧化頭２に高電圧を印加することが可能な直接帯電発生器６と、外部電極７に高電圧を印加することが可能な外部帯電発生器９と、を備えた上記の静電塗装装置１を用いて実行され、図示されない制御装置からの指示にもとづいて水性塗料塗装と溶剤塗料塗装とが切替えて行われ、水性塗料塗装時には、外部帯電発生器９のみをＯＮして霧化頭２から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加し、溶剤塗料塗装時には、直接帯電発生器６と外部帯電発生器９とをＯＮして、霧化頭２を通過する塗料と、霧化頭２から噴霧された後の塗料粒子に高電圧を印加する方法からなる。このうち、溶剤塗料塗装の部分を本発明の第１実施例とし、水性塗料塗装の部分を本発明の第２実施例として、以下にさらに詳細に説明する。
　【００１１】
　本発明の第１実施例では、図２に示すタイムチャートに従って溶剤塗料塗装方法が実行される。
　図示されない制御装置から溶剤塗料塗布の指令を受けると、エアモータ４が駆動し回転軸３と回転軸３に支持された霧化頭２が回転を始め、同時にシェーピングエアが噴出される。つぎに、直接帯電発生器６と外部帯電発生器９との電圧の違いによる電流の回り込みを防止して、電流値変化を小さくするために、コンデンサ量が大きく電圧が上がるまでに時間がかかる直接帯電発生器６を先にＯＮして、遅れて外部帯電発生器９をＯＮする。
　電流の回り込みを防止する方法としては他に、直接帯電発生器６と外部帯電発生器９を同時にＯＮする方法、直接帯電発生器６と外部帯電発生器９の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下とする方法がある。
　直接帯電発生器６と外部帯電発生器９に印加される電圧は、制御装置から指令された塗料の色に応じて異なる。
　直接帯電発生器６がＯＮされた直後におこる急激な電流増加を高電圧異常として検出しないために、直接帯電発生器６の高電圧異常検出機能を一定時間鈍化させる。同様に外部帯電発生器９がＯＮされた直後におこる急激な電流増加を高電圧異常として検出しないために、外部帯電発生器９の高電圧異常検出機能を一定時間鈍化させる。外部帯電発生器９が遅延してＯＮされる場合には、外部帯電発生器９のＯＮに影響されて直接帯電発生器６の急激な電流増加が引き起こされることがあるため、直接帯電発生器６に設けられた高電圧異常検出機能を一定時間鈍化させる。つぎに、指示された塗色の溶剤ＣＣＶ１３がＯＮされ、霧化頭２内に塗料が供給され霧化頭２から塗料粒子が噴霧される。
　塗装途中で、溶剤ＣＣＶ１３をＯＦＦする時間（塗装待ち時間）が長く、とくにアルミ含有率の高い塗料を用いている場合には、塗料中のアルミを通じて電流がリークするおそれがあるため、溶剤ＣＣＶ１３をＯＦＦしている間、直接帯電発生器６と外部帯電発生器９を同時にＯＦＦすることができる。
　指示された塗色の塗装を終える時は直接帯電発生器６と外部帯電発生器９と溶剤ＣＣＶ１３を同時にＯＦＦした後、エアモータ４の回転をとめ、シェーピングエアの噴出を止める。
　色替え時には、直接帯電発生器６と外部帯電発生器９をＯＦＦして、エアモータ４を駆動して、シェーピングエアを噴出させたのち、溶剤用洗浄剤バルブ１３ａとエアバルブ１３ｂを交互にＯＮして、溶剤用洗浄剤とエアを交互にフィードチューブ１０内に送る。
　【００１２】
　本発明の第２実施例では、図３に示すタイムチャートに従って水性塗料塗装が実行される。
　図示されない制御装置から水性塗料塗布の指令を受けると、エアモータ４が駆動し回転軸３と回転軸３に支持された霧化頭２が回転を始め、同時にシェーピングエアが噴出される。つぎに外部帯電発生器９がＯＮされた後に指示された塗色の水性ＣＣＶ１１がＯＮする。直接帯電発生器６はＯＦＦとされている。
　外部帯電発生器９がＯＮされた直後におこる急激な電流増加を高電圧異常として検出させないために、外部帯電発生器９の高電圧異常検出機能を一定時間鈍化させる。
　指示された塗色の塗装を終える時は水性ＣＣＶをＯＦＦし、その後外部帯電発生器９をＯＦＦした後、エアモータ４の回転をとめ、シェーピングエアの噴出を止める。
　色替え時には、エアモータ４を駆動して、シェーピングエアを噴出させたのち、外部帯電発生器９をＯＮとし、水性塗料用洗浄剤バルブ１１ａとエアバルブ１１ｂを交互にＯＮして、水性塗料用洗浄剤とエアを交互にフィードチューブ内に送る。直接帯電発生器６はＯＦＦの状態で保っている。
　【００１３】
　つぎに、作用を説明する。
　まず、第１実施例（溶剤塗料塗装方法）と第２実施例（水性塗料塗装方法）の両方にわたる作用について説明する。
　制御装置からの塗料種類の信号を受けて、水性塗料であれば外部帯電発生器９がＯＮし、溶剤塗料であれば直接帯電発生器６と同時にあるいは遅れて外部帯電発生器９がＯＮする。そして制御装置からの塗料の色の信号を受けてＣＣＶがＯＮして、塗料が塗料供給経路を経由してフィードチューブ１０を通って霧化頭に送られ、噴霧される。塗料が霧化頭から噴霧される時には、溶剤塗料塗布時も水性塗料塗布時も外部帯電発生器がＯＮとなっているため、噴霧された塗料粒子と外部電極７は同じ電荷を帯びており、塗料粒子の外部電極への付着が低減され、塗装欠陥の問題が低減される。
　色替え時には、洗浄剤と交互にエアがフィードチューブ１０内を流れるため、短時間に少量の洗浄剤で洗浄できる。また、エアモータ４を駆動して、回転軸３が回転されることにより、回転軸内を通るフィードチューブ内が満遍なく洗浄剤で洗浄される。さらに、シェーピングエアが噴出されていることから、洗浄剤が霧化頭より後方に飛び、外部電極等に付着するのが低減される。
　フィードチューブ１０の先端まで溶剤塗料と水性塗料の供給経路が分離されているため、溶剤塗料から水性塗料、あるいは水性塗料から溶剤塗料への色替え時間が短縮され、生産性が向上する。
　【００１４】
　つぎに、本発明の第１、第２実施例のそれぞれの作用を説明する。
　本発明の第１実施例（溶剤塗料塗装方法）では、図２に示すように、コンデンサ量が大きく電圧が上がるまでに時間がかかる直接帯電発生器６を先にＯＮして、遅れて外部帯電発生器９をＯＮするため、電流の回り込みが生じにくく、電流値の変化も小さく、急激に電流が増加して高電圧異常となる問題は生じない。直接帯電発生器６と外部帯電発生器９を同時にＯＮしてもあるいは、直接帯電発生器６と外部帯電発生器９の印加電圧の電位差を２０ＫＶ以下と小さくしても、電流の回り込みを生じにくくするとが可能である。
　溶剤塗料中のアルミ含有率が高い場合は、導電性が高く塗料中のアルミを通じて電流がリークしてしまい、高圧異常が発生しやすいため電圧を下げる。このため塗着効率が下がることがあるため、塗料の色に応じて直接帯電発生器６と外部帯電発生器９の印加電圧を変えることにより、高い塗着効率で塗装を行うことができる。
　直接帯電発生器６がＯＮされた直後は急激な電流増加が生じるが、直接帯電発生器６の高電圧異常検出機能は一定時間鈍化されているため、直接帯電発生器６のＯＮ直後の急激な電流増加は異常と検出されない。同様に外部帯電発生器９がＯＮされた直後は急激な電流増加となるが、外部帯電発生器９の高電圧異常検出機能は一定時間鈍化されているため、外部帯電発生器９のＯＮ直後の急激な電流増加は異常と検出されない。また、外部帯電発生器９のＯＮに影響されて直接帯電発生器６の急激な電流増加が生じることがあるので、外部帯電発生器９ＯＮ直後の一定時間、直接帯電発生器６の高電圧異常検出機能を鈍化することにより、電流増加は高電圧異常として検知されない。
　霧化頭２から塗料粒子が噴霧される時、外部帯電発生器９がＯＮされ、外部電極７に電圧が引加されているため、塗料粒子が同じ電荷に帯電されている外部電極７に付着するのを低減することができ、塗装欠陥の発生を減少できる。
　塗装を終える時は、直接帯電発生器６と外部帯電発生器９を同時にＯＦＦすることにより、ほぼ同時に電圧が降下するため、電流値変化が小さく、高電圧異常の問題は生じない。
　色替え時は、溶剤塗料用洗浄剤としてシンナーを用いると引火する恐れがるため、安全上、高圧をＯＦＦすることが望ましく、直接帯電発生器と外部帯電発生器の高圧をＯＦＦする。
　【００１５】
　本発明の第２実施例（水性塗料塗装方法）では、図３に示すように、色替え時、外部帯電発生器がＯＮとなっているため、シェーピングキャップから噴出されるシェーピングエアの効果との相乗効果により、霧化頭から噴霧された洗浄剤が外部電極に付着することが一層低減される。水性塗料用洗浄剤は引火の恐れがないものを用いるため、高電圧を印加することができる。
　外部帯電発生器９がＯＮされた直後は急激な電流増加となるが、外部帯電発生器９の高電圧異常検出機能は一定時間鈍化されているため、外部帯電発生器９のＯＮ直後の急激な電流増加は異常と検出されない。
　【００１６】
　【発明の効果】
　請求項１から請求項
６
　請求項
１
　請求項
２
　請求項
３
　請求項
４
　請求項
５
　
請求項６の方法によれば、溶剤塗料塗装時に、直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧の電位差が２０ＫＶ以下と小さくされているため、電位差が大きいことにより直接帯電発生器側と外部帯電発生器側間で電流が回り込み急激な電流増加が生じて高電圧異常となるという問題は生じない。請求項６の方法によれば、使用する塗料の色に応じて直接帯電発生器と外部帯電発生器の印加電圧を異ならせるため、塗着効率が上がる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の第１、第２実施例の方法で用いる水性・溶剤混用塗装装置の概略側面図である。
　【図２】
　本発明の第１実施例の方法のタイムチャートである。
　【図３】
　本発明の第２実施例の方法のタイムチャートである。
　【図４】
　従来技術に係わる水性・溶剤混用塗装装置の概略側面図である。
　【符号の説明】
　１　静電塗装装置
　２　霧化頭
　６　直接帯電発生器
　９　外部帯電発生器