【事件の表示】
　特許第３１３３９３６号「木材加工装置及び木材加工方法」の請求項１乃至５に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１３３９３６号の請求項１乃至５に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第３１３３９３６号の請求項１乃至５に係る発明についての出願は、平成７年１２月１９日に特許出願がされ、平成１２年１１月２４日にその発明について特許権の設定の登録がされ、その後、請求項１乃至５に係る特許について、平成１３年７月２６日に特許異議申立人宮川工機株式会社より特許異議の申立てがされ、取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１４年１月１４日に明細書の訂正の請求がされたものである。
第２　訂正の適否についての判断
１　訂正事項
　前記訂正の請求による訂正事項は、次のとおりである。
　訂正事項ａ
　設定登録時の願書に添付した明細書又は図面（以下「特許明細書等」という。）の特許請求の範囲の請求項１に記載された
「回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成された横架材加工装置。」を、
「横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスとを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成された横架材加工装置。」と訂正する。
　訂正事項ｂ
　特許明細書等の特許請求の範囲の請求項２を削除する。
　訂正事項ｃ
　特許明細書等の特許請求の範囲の請求項３に記載された
「前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構を備えた請求項１又は２記載の横架材加工装置。」を
「回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成され、前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構を備えた横架材加工装置。」と訂正し、請求項２に繰り上げる。
　訂正事項ｄ
　特許明細書等の特許請求の範囲の請求項４に記載された
「前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構を備えた請求項１〜３のいずれか一項に記載の横架材加工装置。」のうち、請求項１を引用した部分については、
「回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成され、前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構を備えた横架材加工装置。」と訂正して、請求項３に繰り上げ、
　請求項３を引用した部分については、
「回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成され、前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構と、前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構とを備えた横架材加工装置。」と訂正して、請求項４とする。
　訂正事項ｅ
　特許明細書等の特許請求の範囲の請求項５に記載された
「回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備えた横架材加工装置を使用し、
　前記横架材の一端側の木口を前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットし、
　前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの一方縁により前記横架材の一端側の木口に溝を切削加工し、
　前記溝カッターを上昇又は下降させて前記横架材を前記通路の他方側へ直線的に通過させ、
　前記横架材の他端側の木口を前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットし、
　前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの他方縁により前記横架材の他端側の木口に溝を切削加工することを特徴とする横架材加工方法。」を、
「横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスとを備えた横架材加工装置を使用し、
　前記横架材の一端側の木口を前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットして、前記求心バイスで横架材の太さ方向の位置を固定し、
　前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの一方縁により前記横架材の一端側の木口に前記凹溝を切削加工し、
　前記溝カッターを上昇又は下降させて前記横架材を前記通路の他方側へ直線的に通過させ、
　前記横架材の他端側の木口を前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットして、前記求心バイスで横架材の太さ方向の位置を固定し、
　前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの他方縁により前記横架材の他端側の木口に前記凹溝を切削加工することを特徴とする横架材加工方法。」と訂正する。
　訂正事項ｆ
　特許明細書等の段落【０００９】に記載された
「上記目的を達成するために、本発明の横架材加工装置は、回転駆動される溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、上昇した前記溝カッターの下方において横架材が水平方向の一方側から他方側へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降した溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成した。」を、
「上記目的を達成するために、本発明の横架材加工装置は、横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し回転駆動される溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、上昇した前記溝カッターの下方において横架材が水平方向の一方側から他方側へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降した溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスとを備え、前記横架材の一端側の木口が前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成した。」と訂正する。
　訂正事項ｇ
　特許明細書等の段落【００１１】に記載された
「そして、前記横架材加工装置は、前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構を備えることが望ましい。」を、
「また、回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成された横架材加工装置は、次の（１）（２）又は（３）の加工機構を備えることが望ましい。」と訂正し、
　同段落【００１２】に記載された
「さらに、前記横架材加工装置は、前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構を備えることが望ましい。」を
「（１）前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構。
（２）前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構。
（３）前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構と、前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構。」と訂正する。
　訂正事項ｈ
　特許明細書等の段落【００１３】に記載された
「また、本発明の横架材加工方法は、回転駆動される溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、上昇した前記溝カッターの下方において横架材が水平方向の一方側から他方側へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降した溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備えた横架材加工装置を使用し、前記横架材の一端側の木口を前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットし、前記溝カッターを下降させて前記横架材の一端側の木口に溝を切削加工し、前記溝カッターを上昇させて前記横架材を前記通路の他方側へ直線的に通過させ、前記横架材の他端側の木口を前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットし、前記溝カッターを下降させて前記横架材の他端側の木口に溝を切削加工するようにした。」を、
「また、本発明の横架材加工方法は、横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスとを備えた横架材加工装置を使用し、前記横架材の一端側の木口を前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットして、前記求心バイスで横架材の太さ方向の位置を固定し、前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの一方縁により前記横架材の一端側の木口に前記凹溝を切削加工し、前記溝カッターを上昇又は下降させて前記横架材を前記通路の他方側へ直線的に通過させ、前記横架材の他端側の木口を前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットして、前記求心バイスで横架材の太さ方向の位置を固定し、前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの他方縁により前記横架材の他端側の木口に前記凹溝を切削加工するようにした。」と訂正する。
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　訂正事項ａついて
　訂正事項ａは、請求項１における溝カッターが横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し、横架材加工装置が横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスを備えるものであることを限定しようとするものであるので、特許請求の範囲の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　また、訂正事項ａの溝カッターが横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有することは、特許明細書等の段落【０００３】に記載された「横架材である木材Ｗａの側面に同じく横架材である木材Ｗｂを直角に接合するには、・・・。一方、木材Ｗｂの木口に、突壁１５６に嵌合する一対のスリット溝３６と、両スリット溝３６間において基壁１５９及び固定ボルトを逃がす凹溝３７とを設ける。」及び同段落【００２５】に記載された「溝カッター２９は、図４の平面図に示すように、溝切削用のチップ２８，２８…が周設された円盤状の一対の凹溝カッター３０，３０と、・・・とより構成されており、」の事項より、直接的かつ一義的に導き出せるものであり、また、訂正事項ａの横架材加工装置が横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスを備えるものであることは、同段落【０００３２】に記載された「木材保持機構１３は木材Ｗの通路３５に沿って設けられており、木材Ｗの通路３５の両端側に設けられ木材Ｗの太さ方向の位置を固定する求心バイス６５，６６と、木材Ｗの長さ方向の位置を決めるストッパ機構６７とよりなる。」の事項より、直接的かつ一義的に導き出せるものである。
　訂正事項ｂは、請求項を削除するものであるので、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　訂正事項ｃは、訂正事項ａにより訂正される前の請求項１を引用した部分について、独立形式で記載して請求項２に繰り上げたものであるので、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、また、訂正事項ｂにより削除される前の請求項２を引用する択一的記載を削除するものであるので、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　訂正事項ｄは、訂正事項ａにより訂正される前の請求項１を引用した部分について、独立形式で記載して請求項３に繰り上げ、同請求項３を引用した部分について、独立形式で記載して請求項４としたものであるので、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、また、訂正事項ｂにより削除される前の請求項２を引用する択一的記載を削除するものであるので、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
　訂正事項ｅは、請求項５における溝カッターが横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し、横架材加工装置が横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスを備え、横架材の一端側の木口を通路の一方側から第一ワーク加工装置にセットした際に、求心バイスが横架材の太さ方向の位置を固定し、横架材の他端側の木口を通路の他方側から第二ワーク加工装置にセットした際に、求心バイスが横架材の太さ方向の位置を固定するものであることを限定しようとするものであるので、特許請求の範囲の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当する。
  また、溝カッターが横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し、横架材加工装置が横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスを備えるものであることは、訂正事項ａで検討したとおり、特許明細書等に記載された事項より直接的かつ一義的に導き出せるものである。
　さらに、横架材の一端側の木口を通路の一方側から第一ワーク加工装置にセットした際に、求心バイスが横架材の太さ方向の位置を固定することは、特許明細書等の段落【００３９】に記載された「・・・ストッパ板６９ａを木材Ｗの通路３５に突出させ、木材Ｗの左木口をストッパ板６９ａに当接させて、求心バイス６５で固定しておく。」の事項及び前記段落【００３２】に記載された事項より、直接的かつ一義的に導き出せるものであり、また、横架材の他端側の木口を通路の他方側から第二ワーク加工装置にセットした際に、求心バイスが横架材の太さ方向の位置を固定することは、特許明細書等の段落【００４２】に記載された「・・・木材Ｗを左側にスライドさせ、一旦木材Ｗの右木口をストッパ板６９ｂより左側に位置させる。そして、ストッパ板６９ｂを木材Ｗの通路３５に突出させ、木材Ｗの右木口をストッパ板６９ｂに当接させて、求心バイス６６で固定した上で溝切削機構１０により２段階に分けてスリット溝を切削する。その後、・・・木材Ｗの右木口をストッパ板６９ｃに当接させて、求心バイス６６で固定した上で側面加工機構１１により、木材Ｗの右端側の側面の所定箇所に水平穴を加工する。」の事項及び前記段落【００３２】に記載された事項より、直接的かつ一義的に導き出せるものである。
　訂正事項ｆは、訂正事項ａで訂正された特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるためのものであるので、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　訂正事項ｇは、訂正事項ｃ及びｄで訂正された特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるためのものであるので、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　訂正事項ｈは、訂正事項ｅで訂正された特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載との整合をとるためのものであるので、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当する。
　また、訂正事項ｂ，ｃ，ｄ，ｆ，ｇ及びｈは、明らかに新規事項を追加するものではないので、結局、訂正事項ａ乃至ｈは、いずれも特許明細書等に記載された事項の範囲内のものであり、また、訂正事項ａ乃至ｈの訂正によって発明の目的が変更されるものでもないので、訂正事項ａ乃至ｈは、いずれも実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
３　むすび
　以上のとおりであるので、前記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
第３　特許異議の申立て等についての判断
１　特許異議の申立ての理由の概要及び取消しの理由の概要
　特許異議の申立の理由の概要は、請求項１、２及び５に係る発明は、本件特許出願の日前の特許出願であって、本件特許出願後に出願公開がされた特許出願である特願平７−３２５０９０号（特開平９−１４１６０１号公報）の願書に最初に添付した明細書又は図面（以下「先願明細書等」という。）に記載された発明と同一であり、しかも、本件特許出願の発明者が前記特許出願に係る前記の発明をした者と同一ではなく、また、本件特許出願の時に、本件出願人が前記特許出願の出願人と同一でもないので、請求項１、２及び５に係る特許は、特許法第２９条の２規定に違反してされたものであるから、取り消されるものであり、また、請求項１乃至５に係る発明は、本件特許出願前に日本国内において頒布された刊行物である特公平１−５５９６５号公報（特許異議申立人が提出した甲第２号証。以下「刊行物１」という。）及び特開平６−２３４１０２号公報（特許異議申立人が提出した甲第３号証。以下「刊行物２」という。）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、請求項１乃至５に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、取り消されるものというものである。
　また、当審で通知した取消しの理由の概要は、前記特許異議の申立の理由と同様のものである。
２　本件発明
　請求項１乃至５に係る発明（以下「本件発明１乃至５」という。）は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１乃至５に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスとを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成された横架材加工装置。
【請求項２】回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成され、前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構を備えた横架材加工装置。
【請求項３】回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成され、前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構を備えた横架材加工装置。
【請求項４】回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成され、前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構と、前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構とを備えた横架材加工装置。
【請求項５】横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスとを備えた横架材加工装置を使用し、
　前記横架材の一端側の木口を前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットして、前記求心バイスで横架材の太さ方向の位置を固定し、
　前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの一方縁により前記横架材の一端側の木口に前記凹溝を切削加工し、
　前記溝カッターを上昇又は下降させて前記横架材を前記通路の他方側へ直線的に通過させ、
　前記横架材の他端側の木口を前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットして、前記求心バイスで横架材の太さ方向の位置を固定し、
　前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの他方縁により前記横架材の他端側の木口に前記凹溝を切削加工することを特徴とする横架材加工方法。」
３　引用刊行物 
（１）先願明細書
　前記先願明細書には、次の事項が記載されている。
ａ「・・・ベース４の両側に支持台５が固定され、これらの支持台５の上部に・・・搬送ローラ６が複数個装着されて搬送路７が構成され・・・。」（段落【０００６】）
ｂ「又、支持台５の上に支持部材１０が固着され、これらの支持部材１０の上部にシリンダ１１及びガイド１２が装着され、このクランプシリンダ１１の作動軸にクランプ部材１３が固着され、・・・、クランプ部材１３及び押さえローラ１６で搬送ローラ６上の木材９が所定の位置でクランプされる。」（段落【０００７】）
ｃ「又、装着台１７の近傍のベース４に支柱２３が固着され、この支柱２３の側面に縦レール２４が装着され、この縦レール２４にベアリング２５が係合され、このベアリング２５は昇降台２６に固着され、又、昇降台２６はベース４に固着されたシリンダ２７の作動軸２７ａに連結され、この作動軸２７ａによって昇降可能に構成されている。」（段落【０００９】）
ｄ「この昇降台２６に縦レール２４と直交して横レール２８が装着され、この横レール２８にベアリング２９が係合され、これらのベアリング２９は横移動台３０に装着され、横移動台３０にモータ３１と回転軸３２が装着され、モータ３１と回転軸３２のそれぞれに設けたプーリーに掛けられたベルトによって回転軸３２が回転され、この回転軸３２に径の大きな丸鋸３３と径の小さな丸鋸３４が間隔を開けて固着され、・・・。」（段落【００１０】）
ｅ「このように構成された本実施例の木口加工装置では、まず、シリンダ２０を駆動して、ストッパ２１をストッパガイド２２の上から搬送路７の部分に突出させ、角材９の１つの角を下にしてその角に接する２つの側面を搬送ローラ６の内面に接触して木材９を搬送すると、木材９はストッパ２１に当接するが、この木材９とストッパ２１の当接が近傍に装着したセンサ３６によって検知された後、シリンダ１１を駆動してクランプ１３を木材９の上に降ろして、木材９をクランプし、さらに、シリンダ２０を駆動することによってストッパ２１が下降される。」（段落【００１１】）
ｆ「そして、横移動シリンダ３５を駆動して、小さい径の丸鋸３４を木材９の上部に移動し、モータ３１を駆動して小さい径の丸鋸３４を回転し、シリンダ２７を駆動して昇降台２６を下げることにより木材９の木口の対角線に切り込みが形成され、又、横移動シリンダ３５を駆動して大きい径の丸鋸３３を木材９の上部に移動し、木材９の木口の同じ部分に切り込みをすることにより、より深い切り込みが形成され、そして、シリンダ２７を駆動して昇降台２６を元に戻す。」（段落【００１２】）
ｇ「木材９の先端の木口に切り込みが形成されると、クランプシリンダ１１及び押さえシリンダ１４を駆動してクランプ１３及び押さえローラ１６を上昇してクランプを外し、搬送ローラ６を駆動して木材９を戻して、木材９を９０度回転し、そこでシリンダ２０を駆動してストッパ２１を上昇させ、搬送ローラ６を回転して、木材９の先端をストッパ２１に当接させ、シリンダ２７及び横移動シリンダ３５を駆動して、上記と同様の作用を行わせることにより、他方の対角線に切り込みが形成され、木材９の木口に十字状の切り込みが形成される。」（段落【００１３】）
ｈ「このように構成した本実施例の木口加工装置では、搬送ローラ６で木材９の角が上下に一直線になるようにして搬送し、この角から対角線に切り込みを設けることができるので、従来のように木材９に斜めに切り込みを形成するのと比べて、切り込みの切り口がきれいで、作業能率がよい。」（段落【００１４】）
ｉ「又、木材９の先端の十字状の切り込みが完了すると、シリンダ２７を駆動して昇降台２６を元の位置に戻し、クランプシリンダ１１及び押さえシリンダ１４を駆動してクランプ１３及び押さえローラ１６を上昇してクランプを外し、搬送ローラ６を駆動して木材９を前進させ、木材９の後端がストッパ２１を通り過ぎると、搬送ローラ６を停止し、シリンダ２０を駆動してストッパ２１を上昇させ、搬送ローラ６を逆転して木材９の後端をストッパ２１に当接させ、この当接をセンサ３７によって検知すると、シリンダ１１とシリンダ１４を駆動してクランプ１３及び押さえローラ１６で木材９をクランプし、上記と同様に木材９の後端に十字状の切り込みを形成することができる。」（段落【００１５】）
（２）刊行物１
　前記刊行物１には、次の事項が記載されていいると認められる。
ａ「本発明は、木造建築等において、材をその長手方向に接合させるための継手や、交差させて接合するための仕口を、その材の長手方向端部に加工する継手、仕口加工機に関する。」（第２欄第８−１１行）
ｂ「本発明は、・・・加工材を反転させることなくその両端部に多種の継手、仕口を加工できる加工機を提供することを目的とする。」（第３欄第７−１１行）
ｃ「従つて、・・・Ｙ軸昇降体２３はガイドシャフト２１，２１に案内されてＹ方向に移動する。・・・
　３１はＹ軸昇降体２３内部でベアリング３３，３４により回動自在に支持されたシャフト３２の先端部に固定した円盤状のタレツトモーターベースであり、・・・。」（第５欄第２−１３行）
ｄ「上記の様にして、タレツトモーターベース３１上に形成されたタレツト刃物台上には、前記の如く４種のカツター５０，５１，５２，５３が夫々時計盤上３時、６時、９時、１２時に相当する位置に有り、３時或いは９時の位置が切削位置となる。」（第６欄第１１−１６行）
ｅ「そしてストツパープレート６１，６４が後述の加工材Ｗに当接したとき第５図６１，６４の位置に押し戻され、ストツパー体６２，６５に設けたリミツトスイツチ６７，６８を押して、これを加工材Ｗの位置決め完了の信号となるＯＮ状態にする。」（第６欄第３８−４３行）
ｆ「次に前記タレツト刃物台、ストツパー兼コンベアー装置部のＺ方向両側方には１対の加工材搬送、クランプ装置を形成している・・・。
　・・・そして、これら横バイスガイドメタル７９、横バイスガイドシヤフト８０、横バイス体８１によりいわゆる求芯バイスを構成している。」（第７欄第３１行−第８欄第３行）
ｇ「次に、本実施例の作用について説明すると、先ず第３図に示す様に、ストツパー兼コンベアー装置部が加工材Ｗの通路と一致する位置（Ｘ方向の原位置）にＸ軸スライドベースを移動させておき、次にストツパー兼コンベアー装置部を上昇させて、ストツパープレート６１が第３図右方より搬送されて来る加工材Ｗの端面に当接できる様にする。」（第８欄第２４−３１行）
ｈ「次に加工材Ｗを右側のコンベアーＣ１より搬送すると、加工材Ｗの左端面がストツパープレート６１に当接して位置決めされ、右側の加工材搬送、クランプ装置における前後１対の横バイス体８１，８１、上バイス体８４によりクランプされる。
　次いでシリンダー５８を作動させてストツパー兼コンベアー装置部を下降させ、又ギヤモーター３７を駆動させてタレツト刃物台を任意角度回転させ、加工に必要なカツターを時計盤上３時の方向に位置させ、且つＸ軸スライドベース２を前方へ移動させて加工材Ｗに近接させた後、カツターのＸ方向への移動（Ｘ軸スライドベース２の移動による。）、Ｚ方向への移動（Ｚ軸スライドベース３の移動による。）、Ｙ方向への移動（Ｙ軸昇降体２３の移動による。）を行ないながら加工材Ｗを任意形状に切削加工するのである。」（第９欄第９−２５行）
ｉ「加工が終了すると、加工材Ｗをアンクランプし、タレツト刃物台を後方退避させると共に加工材搬送、クランプ装置をＸ方向の原位置に戻し、そして加工材ＷをコンベアーＣ１、ローラー８６或いは駆動装置を付設した場合のローラー７７により該ローラー７７上を通過して左方のコンベアーＣ２上まで移動させる。加工材Ｗの右端部が左方のテーブル７８上に到つた時、図示省略の光電スイツチの検出により加工材Ｗの移動は停止する様に成つている。
　そして、加工材Ｗの右端部に対し、時計盤上９時の方向に位置するカツターにより、前記同様の作用によって切削加工が行なわれ、かくして左右両端部の切削加工を終えた加工材ＷはコンベアーＣ２により左方へ搬送されるのである。」（第９欄第４３行−第１０欄第１３行）
（３）刊行物２
　前記刊行物２には、次の事項が記載されていいると認められる。
ａ「【００２０】また、このローラコンベア３６の端部には、大断面集成材Ｓの側部に孔部を明ける孔明け装置４１が設けられている。この孔明け装置４１は、図８に示すように、基台４２上に載置された大断面集成材Ｓの長さ方向の位置決めを行うストッパ４３と、大断面集成材Ｓを基台４２上にクランプするクランプ部４４と、このクランプ部４４によってクランプされた大断面集成材Ｓの側部へ孔部を形成するドリル４５と、このドリル４５を上下左右方向へ移動させる移動機構４６と、クランプされた大断面集成材Ｓの上面の高さを検知する検知センサ４７と、この検知センサ４７からのデータに基づいて、移動機構４６の駆動を制御して、ドリル４５によって大断面集成材Ｓの側部へ、予めデータとして入力された孔明け位置へ孔部を明ける図示しない制御部とから構成されている。
【００２１】また、この孔明け装置４１の側部には、縦孔明け装置５１が設けられている。この縦孔明け装置５１は、図９に示すように、基台５２上へ配置された大断面集成材Ｓをクランプするクランプ部５３、５３と、このクランプ部５３、５３によってクランプされた大断面集成材Ｓへ上方から鉛直に孔部を形成するドリル５４、５４とから構成されている。さらに、前記ローラコンベア３６の延長線上には、前記孔明け装置４１、縦孔明け装置５１を挟んでローラコンベア５６が設けられており、このローラコンベア５６には、角度反転装置６１が設けられている。」（第４頁左欄第７−３２行）
ｂ「【００２５】この仕口加工装置８１は、図１１に示すように、基台８２に配置された大断面集成材Ｓの端部近傍をクランプするクランプ部８３と、このクランプ部８３の上方に設けられて上下方向へ昇降されるモータ８４と、このモータ８４によって回転される一対のカッター８５、８５と、これらカッター８５、８５の間に設けられた切削カッター８６とから構成されており、これらカッター８５、８５、切削カッター８６を回転させながらモータ８４を下降させることにより、クランプ部８３に固定された大断面集成材Ｓの端部に、スリット１２、１２（図４参照）を形成し、また、これらスリット１２、１２の間の端面を所定寸法（柱に固定された接合金具５の内側に突出するボルト１１あるいはナットと干渉しない程度）だけ切削するようになっている。」（第４頁右欄第９−２２行）
４　対比・判断
（１）本件発明１乃至５と前記先願明細書等に記載された発明とを対比すると、両者には類似する部分があるものの、先願明細書等には、本件発明１及び５については、その本件発明１及び５の「横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し回転駆動される円盤状の溝カッター」及び「横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイス」を備える点、本件発明２については、その本件発明２の「通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構」を備える点、本件発明３については、その本件発明３の「通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構」を備える点、及び、本件発明４については、その本件発明４の「通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構と、前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構」を備える点についての記載がなく、且つ、示唆もされていない。
　したがって、本件発明１乃至５は、先願明細書等に記載された発明と同一であるとすることができない。
（２）本件発明１乃至５と前記刊行物１及び２に記載された発明とを対比すると、両者には類似する部分があるものの、刊行物１及び２には、本件発明１乃至４については、本件発明１乃至４の「前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成され」の点、及び、本件発明５については、その本件発明５の「前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの一方縁により前記横架材の一端側の木口に前記凹溝を切削加工し、」及び「前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの他方縁により前記横架材の他端側の木口に前記凹溝を切削加工する」点についての記載がなく、且つ、示唆もない。
　そして、本件発明１乃至５は、前記の点を具備することにより、作業場のスペースの有効利用が図れるという効果を奏することができるものと認められる。
　したがって、本件発明１乃至５は、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることができない。
５　むすび
　以上のとおりであるから、請求項１乃至５に係る特許は、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては取り消すことができない。
　また、他に請求項１乃至５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年２月６日（２００２．２．６）
【訂正の要旨】
　訂正の要旨
１　特許第３１３３９３６号発明の明細書中の特許請求の範囲の請求項１の「回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成された横架材加工装置。」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスとを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成された横架材加工装置。」と訂正する。
２　前記明細書中の特許請求の範囲の請求項２において、特許請求の範囲の減縮を目的として、もとの請求項２を削除する。
３　前記明細書中の特許請求の範囲の請求項３の「前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構を備えた請求項１又は２記載の横架材加工装置。」を、明りょうでない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的として、「回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成され、前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構を備えた横架材加工装置。」と訂正し、請求項２に繰り上げる。
４　前記明細書中の特許請求の範囲の請求項４の「前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構を備えた請求項１〜３のいずれか一項に記載の横架材加工装置。」を、明りょうでない記載の釈明及び特許請求の範囲の減縮を目的として、「回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成され、前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構を備えた横架材加工装置。」と訂正して請求項３に繰り上げるとともに、「回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成され、前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構と、前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構とを備えた横架材加工装置。」と訂正して請求項４とする。
５　前記明細書中の特許請求の範囲の請求項５の「回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備えた横架材加工装置を使用し、前記横架材の一端側の木口を前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットし、前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの一方縁により前記横架材の一端側の木口に溝を切削加工し、前記溝カッターを上昇又は下降させて前記横架材を前記通路の他方側へ直線的に通過させ、前記横架材の他端側の木口を前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットし、前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの他方縁により前記横架材の他端側の木口に溝を切削加工することを特徴とする横架材加工方法。」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、「横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスとを備えた横架材加工装置を使用し、前記横架材の一端側の木口を前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットして、前記求心バイスで横架材の太さ方向の位置を固定し、前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの一方縁により前記横架材の一端側の木口に前記凹溝を切削加工し、前記溝カッターを上昇又は下降させて前記横架材を前記通路の他方側へ直線的に通過させ、前記横架材の他端側の木口を前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットして、前記求心バイスで横架材の太さ方向の位置を固定し、前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの他方縁により前記横架材の他端側の木口に前記凹溝を切削加工することを特徴とする横架材加工方法。」と訂正する。
６　前記明細書中の段落【０００９】の「上記目的を達成するために、本発明の横架材加工装置は、回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成した。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「上記目的を達成するために、本発明の横架材加工装置は、横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスとを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成した。」と訂正する。
７　前記明細書中の段落【００１１】，【００１２】の「そして、前記横架材加工装置は、前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構を備えることが望ましい。さらに、前記横架材加工装置は、前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構を備えることが望ましい。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「また、回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成された横架材加工装置は、次の（１）（２）又は（３）の加工機構を備えることが望ましい。
（１）前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構。
（２）前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構。
（３）前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構と、前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構。」と訂正する。
７　前記明細書中の段落【００１３】の「また、本発明の横架材加工方法は、回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が、水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備えた横架材加工装置を使用し、前記横架材の一端側の木口を前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットし、前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの一方縁により前記横架材の一端側の木口に溝を切削加工し、前記溝カッターを上昇又は下降させて前記横架材を前記通路の他方側へ直線的に通過させ、前記横架材の他端側の木口を前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットし、前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの他方縁により前記横架材の他端側の木口に溝を切削加工するようにした。」を、明りょうでない記載の釈明を目的として、「また、本発明の横架材加工方法は、横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスとを備えた横架材加工装置を使用し、前記横架材の一端側の木口を前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットして、前記求心バイスで横架材の太さ方向の位置を固定し、前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの一方縁により前記横架材の一端側の木口に前記凹溝を切削加工し、前記溝カッターを上昇又は下降させて前記横架材を前記通路の他方側へ直線的に通過させ、前記横架材の他端側の木口を前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットして、前記求心バイスで横架材の太さ方向の位置を固定し、前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの他方縁により前記横架材の他端側の木口に前記凹溝を切削加工するようにした。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
木材加工装置及び木材加工方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　
横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し
、横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスと
　【請求項２】　
回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成され、前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構を備えた
　【請求項３】　
回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成され、前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構を備えた
　【請求項４】　
回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成され、前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構と、
と
た横
　【請求項５】　
横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し
、横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスと
　前記横架材の一端側の木口を前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットし
て、前記求心バイスで横架材の太さ方向の位置を固定し
　前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの一方縁により前記横架材の一端側の木口に前記凹溝を切削加工し、
　前記溝カッターを上昇又は下降させて前記横架材を前記通路の他方側へ直線的に通過させ、
　前記横架材の他端側の木口を前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットし
て、前記求心バイスで横架材の太さ方向の位置を固定し
　前記溝カッターを下降又は上昇させて該溝カッターの他方縁により前記横架材の他端側の木口に前記凹溝を切削加工することを特徴とする横架材加工方法。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、接合金具工法において横架材（梁、土台等）又は柱材として使用する木材に、接合金具を嵌合するための溝又はホゾ穴を加工するための装置及び方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　木造住宅建造における職人不足、高齢化がさけばれるなか、現場での省力化・コストダウンを図り、熟練技術がなくても簡単に加工・施工できるように、金属製の接合金具により木材を接続する接合金具工法が開発され、この工法に使用する横架材や柱材を加工する装置が開発されている。
　【０００３】
　まず、この接合金具工法について図１３に基づき概略説明する。横架材である木材Ｗａの側面に同じく横架材である木材Ｗｂを直角に接合するには、金属板を平面コの字状に塑性加工し、その一対の突壁１５６にＵ字状のあご掛け部１５１と貫通穴状のピン穴１５２とを設けてなる接合金具１５０を用いる。この接合金具１５０をその基壁１５９において、木材Ｗａの接合位置に固定ボルトとナットにより固定する。一方、木材Ｗｂの木口に、突壁１５６に嵌合する一対のスリット溝３６と、両スリット溝３６問において基壁１５９及び固定ボルトを逃がす凹溝３７とを設ける。また、木材Ｗｂの側面には、ピン穴１５２に対応する位置にピン穴１５５を設け、あご掛け部１５１に対応する位置にボルト穴１５４を設け、該ボルト穴１５４にボルト１５７を通しナットで止める。次に、スリット溝３６を突壁１５６に上から落とし込んで、ボルト１５７の軸をあご掛け部１５１に嵌合させる。このときに合致したピン穴１５５とピン穴１５２とにピン１５８を打ち込んで貫通させれば、両木材Ｗａ，Ｗｂを接合できる。
　【０００４】
　また、前記木材Ｗｂの上面に柱材である木材Ｗｃを垂直に接合するには、金属パイプの両端部の側面にそれぞれピン穴１６６を貫設してなるホゾパイプ１６５を用いる。木材Ｗｂの上面及び木材Ｗｃの下端面にそれぞれホゾパイプ１６５に嵌合するホゾ穴１６７，１６８を設け、木材Ｗｂの側面及び木材Ｗｃの側面にそれぞれホゾ穴１６７，１６８に連通するピン穴１６９，１７０を設ける。そして、ホゾパイプ１６５の下半分を木材Ｗｂのホゾ穴１６７に挿入し、このときに合致したピン穴１６９とピン穴１６６とにピン１７１を打ち込んで、木材Ｗｂにホゾパイプ１６５を固定する。次に、木材Ｗｂから突出したホゾパイプ１６５の上半分に木材Ｗｃのホゾ穴１６８を嵌合させ、このときに合致したピン穴１７０とピン穴１６６とにピン１７１を打ち込んで、木材Ｗｃにホゾパイプ１６５を固定すれば、両木材Ｗｂ，Ｗｃを接合できる。
　【０００５】
　次に、図１４は、横架材である木材Ｗｂの両木口にスリット溝３６及び凹溝３７を切削するための従来の溝加工機１７５と、同機による切削作業とを示す平面図である。まず、木材Ｗｂの一端側の木口を所定の一方向から溝加工機１７５のワーク加工位置にセットし、モータ１７７で駆動されるスリット溝カッター１７６（具体的にはチップソー）及び凹溝カッター１７８により、該木口にスリット溝３６及び凹溝３７を切削する。次に、木材Ｗｂをワーク加工位置から引き出し、同図に一点鎖線で示すように、木材Ｗｂを水平面内で１８０°回転させることにより、他端側の木口を反転させて溝加工機１７５に向ける。そして、前記一端側と同様に、他端側の木口を所定の一方向からワーク加工位置にセットし、該木口にスリット溝３６及び凹溝３７を切削する。
　【０００６】
　また、図１５は、柱材である木材Ｗｃの両木口にホゾ穴１６８を加工する従来の柱材加工装置１８０と、同機による穴あけ作業とを示す平面図である。まず、木材Ｗｃの一端側の木口を所定の一方向から柱材加工装置１８０のワーク加工位置にセットし、モータ１８２で駆動されるドリル１８１により、該木口にホゾ穴１６８を加工する。次に、木材Ｗｃをワーク加工位置から引き出し、同図に一点鎖線で示すように、木材Ｗｃを水平面内で１８０°回転させることにより、他端側の木口を反転させて柱材加工装置１８０に向ける。そして、前記一端側と同様に、他端側の木口を所定の一方向からワーク加工位置にセットし、該木口にホゾ穴１６８を加工する。
　【０００７】
　【発明が解決しようとする課題】
　上記のように、従来の溝加工機１７５及び柱材加工装置１８０においては、ワーク加工位置が一箇所であり、しかもそのワーク加工位置へは所定の一方向からしか木材Ｗｂ，Ｗｃをセットすることができなかったため、木材Ｗｂ，Ｗｃの両木口を加工しようとすると、その途中で木材Ｗｂ，Ｗｃを水平面内で１８０°回転させ、木口を反転させる必要があった。このため、工場内にその回転を許容するための広いスペースや回転を行なうための設備が必要になり、この設備が無い場合には手作業による大変な労力がかかるという問題があった。
　【０００８】
　本発明の目的は、上記課題を解決し、長尺の木材の両木口を加工する場合に、木材を１８０°回転させる必要がなく、作業場のスペースの有効利用が図れる木材加工装置及び木材加工方法を提供することにある。
　【０００９】
　【課題を解決するための手段】
　上記目的を達成するために、本発明の横架材加工装置は、
横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し
、横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスと
　【００１０】
　前記横架材加工装置は、前記横架材の一端側の木口を前記第一ワーク加工位置に位置決めして前記横架材を保持する木材保持機構と、前記横架材の他端側の木口を前記第二ワーク加工位置に位置決めして前記横架材を保持する木材保持機構とを備えることが望ましい。
　【００１１】
　
また、回転駆動される円盤状の溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの一方縁により切削加工されるよう前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が下降又は上昇する前記溝カッターの他方縁により切削加工されるよう前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成された横架材加工装置は、次の（１）（２）又は（３）の
　【００１２】
（１）前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構。
（２）前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構。
（３）前記通路の途中にある横架材の側面に棒状体挿入穴を加工する側面加工機構と、前記通路の途中にある横架材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構。
　【００１３】
　また、本発明の横架材加工方法は、
横架材の木口に接合金具の基壁及び固定ボルトを逃がす凹溝を加工するための凹溝カッターを有し
、横架材の太さ方向の位置を固定する求心バイスと
て、前記求心バイスで横架材の太さ方向の位置を固定し
　【００１４】
　また、本発明の柱材加工装置は、柱材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において通路の中間点を挟むように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、回転駆動される２台のドリルと、前記一方のドリルを上昇させることにより前記第一ワーク加工位置に前記中間点を向く姿勢で配置させるとともに前記他方のドリルを下降させることにより前記第二ワーク加工位置から退避させる一方、前記他方のドリルを上昇させることにより前記第二ワーク加工位置に前記中間点を向く姿勢で配置させるとともに前記一方のドリルを下降させることにより前記第一ワーク加工位置から退避させるドリル配置・退避機構と、前記ドリルを前進及び後退させるドリル前後動機構とを備え、前記柱材の一端側の木口が前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記柱材の他端側の木口が前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成した。
　【００１５】
　前記柱材加工装置は、前記ドリルは２台であり、前記ドリル配置・退避機構は各ドリルを別々に下降及び上昇させる昇降機構であるようにすることができる。また、前記ドリル配置・退避機構は、各ドリルを別々に柱材の太さ方向かつ水平に退避及び復帰させる水平動機構であるようにすることもできる。
　【００１６】
　また、本発明の柱材加工装置は、柱材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において通路の中間点を挟むように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、回転駆動される１台のドリルと、該ドリルを平面略円弧状の経路で旋回移動させることにより、前記第一ワーク加工位置又は第二ワーク加工位置の一方に前記中間点を向く姿勢で選択的に配置させるとともに他方から退避させるドリル配置・退避機構としての旋回移動機構と、前記ドリルを前進及び後退させるドリル前後動機構とを備え、前記柱材の一端側の木口が前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記柱材の他端側の木口が前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成した。
　【００１７】
　前記柱材加工装置は、前記柱材の一端側の木口を前記第一ワーク加工位置に位置決めして前記柱材を保持する木材保持機構と、前記柱材の他端側の木口を前記第二ワーク加工位置に位置決めして前記柱材を保持する木材保持機構とを備えることが望ましい。
　【００１８】
　前記柱材加工装置は、前記通路の途中にある柱材の上面にホゾ穴を加工する上面加工機構を備えることが望ましい。
　【００１９】
　また、本発明の柱材加工方法は、柱材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において通路の中間点を挟むように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、回転駆動される２台のドリルと、前記一方のドリルを上昇させることにより前記第一ワーク加工位置に前記中間点を向く姿勢で配置させるとともに前記他方のドリルを下降させることにより前記第二ワーク加工位置から退避させる一方、前記他方のドリルを上昇させることにより前記第二ワーク加工位置に前記中間点を向く姿勢で配置させるとともに前記一方のドリルを下降させることにより前記第一ワーク加工位置から退避させるドリル配置・退避機構と、前記ドリルを前進及び後退させるドリル前後動機構とを備えた柱材加工装置を使用し、前記一方のドリルを前記第一ワーク加工位置に前記中間点を向く姿勢で配置させるとともに前記他方のドリルを前記第二ワーク加工位置から退避させ、前記柱材の一端側の木口を前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットし、前記第一ワーク加工位置の前記一方のドリルを前進させて前記柱材の一端側の木口にホゾ穴を加工し、前記一方のドリルを前記第一ワーク加工位置から退避させ、前記柱材を前記通路の他方側へ直線的に通過させ、前記柱材の他端側の木口を前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットし、前記他方のドリルを前記第二ワーク加工位置に前記中間点を向く姿勢で配置させ、前記第二ワーク加工位置の前記他方のドリルを前進させて前記柱材の他端側の木口にホゾ穴を加工するようにした。
　また、本発明の柱材加工方法は、柱材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において通路の中間点を挟むように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、回転駆動される１台のドリルと、該ドリルを平面略円弧状の経路で旋回移動させることにより、前記第一ワーク加工位置又は第二ワーク加工位置の一方に前記中間点を向く姿勢で選択的に配置させるとともに他方から退避させるドリル配置・退避機構と、前記ドリルを前進及び後退させるドリル前後動機構とを備えた柱材加工装置を使用し、前記ドリルを前記第一ワーク加工位置に前記中間点を向く姿勢で配置させるとともに前記第二ワーク加工位置から退避させ、前記柱材の一端側の木口を前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットし、前記第一ワーク加工位置のドリルを前進させて前記柱材の一端側の木口にホゾ穴を加工し、前記ドリルを前記第一ワーク加工位置から退避させ、前記柱材を前記通路の他方側へ直線的に通過させ、前記柱材の他端側の木口を前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットし、前記ドリルを前記第二ワーク加工位置に前記中間点を向く姿勢で配置させ、前記第二ワーク加工位置のドリルを前進させて前記柱材の他端側の木口にホゾ穴を加工するようにした。
　【００２０】
　また、本発明の木材加工装置は、
（イ）木材を任意の長さの横架材及び柱材に切断する切断機構と、前記横架材及び柱材を水平方向の両側方へ直線的に送出する通路とを備えた木材切断装置、
（ロ）回転駆動される溝カッターと、前記溝カッターを下降及び上昇させる昇降機構と、横架材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において下降又は上昇する溝カッターの半径方向の一方縁及び他方縁に各々当たるように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とを備え、前記横架材の一端側の木口が前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記横架材の他端側の木口が前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成された横架材加工装置、並びに、
（ハ）柱材が水平方向へ直線的に通過可能な通路と、前記通路の途中において通路の中間点を挟むように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置と、回転駆動される少なくとも１台のドリルと、前記ドリルを前記第一ワーク加工位置又は第二ワーク加工位置の一方に前記中間点を向く姿勢で選択的に配置させるとともに他方から退避させるドリル配置・退避機構と、前記ドリルを前進及び後退させるドリル前後動機構とを備え、前記柱材の一端側の木口が前記通路の一方側から前記第一ワーク加工位置にセットされ、前記柱材の他端側の木口が前記通路の他方側から前記第二ワーク加工位置にセットされるように構成された柱材加工装置を含み、
（ニ）前記木材切断装置の両側方に前記横架材加工装置と前記柱材加工装置とを各装置の通路が一直線上に並ぶように配設した。
　【００２１】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明を実施した形態例について、図面を参照して説明する。
　まず、図１は第一実施形態の接合金具工法用の木材加工装置１を示し、この木材加工装置１は次の装置２，３，４，５で構成されている。
（１）中央に配置されて長尺の木材Ｗを任意の長さに切断する木材切断装置であるカットソー２。
（２）カットソー２の左側に配置され、横架材として使用する木材Ｗに接合金具用のスリット溝、凹溝等を加工する横架材加工装置３。
（３）カットソー２の右側に配置され、柱材として使用する木材Ｗにホゾパイプ突設用のホゾ穴を設ける柱材加工装置４。
（４）横架材加工装置３の左右及び柱材加工装置４の左右に配置され、カットソー２からの木材Ｗをそれぞれ横架材加工装置３又は柱材加工装置４へ受け渡すコンベア５，５…。
　【００２２】
　そして、木材加工装置１は、カットソー２の通路６の両側方に横架材加工装置３と柱材加工装置４とが各装置２，３，４の木材Ｗの通路６，３５，１０７が一直線に並ぶように配設されている。
　【００２３】
　まず、カットソー２について説明すると、図１に示すように、カットソー２は木材を任意の長さの横架材及び柱材に切断する切断機構（図示略）と、前記横架材及び柱材を水平方向の両側方へ直線的に送出する通路６とを備えている。そして、カットソー２は、その正面からセットされた木材Ｗを切断機構（図示略）により任意の長さに切断し、左側の横架材加工装置３又は右側の柱材加工装置４へ通路６より送出する。
　【００２４】
　次に、横架材加工装置３について説明すると、図２に示すように、横架材加工装置３は、回転駆動されて接合金具（従来技術の項で説明）を嵌合するためのスリット溝３６及び凹溝３７を木材Ｗの木口に切削する溝カッター２９を含む溝切削機構１０と、溝切削機構１０を下降及び上昇させる昇降機構８と、木材Ｗの木口に前記接合金具を固定するためのボルト及びピンを挿入する水平な棒状体挿入穴を加工する側面加工機構１１と、木材Ｗに柱等を接続するためのホゾ穴を加工する上面加工機構１２と、上昇した溝カッター２９の下方において木材Ｗが水平方向の一方側から他方側へ直線的に通過可能な通路３５と、木材Ｗを三つのワーク加工位置に位置決めして保持する木材保持機構１３と、前記各機構１０，１１，１２の動作を制御する制御装置１４とから構成されている。
　【００２５】
　溝切削機構１０は、図２及び図３に示すように、後述する昇降機構８により上下に昇降可能な可動台１８に、アーム２７の一端が木材Ｗの長さ方向に回動可能に軸着されている。アーム２７の他端には溝カッター２９が、木材Ｗの通路３５上であって木材Ｗの太さ方向中央に溝カッター２９の厚さ方向の中央が一致するように、木材Ｗの長さ方向に回転可能に軸着されている。溝カッター２９は、図４の平面図に示すように、溝切削用のチップ２８，２８…が周設された円盤状の一対の凹溝カッター３０，３０と、凹溝カッター３０より相対大径であって凹溝カッター３０，３０の両側に同心固定されている一対のスリット溝カッター３１（具体的にはチップソー）とより構成されており、可動台１８に固定されたモータ３２により伝動ベルト３３を介して回転駆動されるようになっている。可動台１８の下端部には油圧シリンダ３４のシリンダチューブが回動可能に軸支され、油圧シリンダ３４のピストンロッドはアーム２７の溝カッター２９側の端側に回動可能に軸支されている。溝カッター２９の木材Ｗの長さ方向の位置は、油圧シリンダ３４の伸縮により２段階に変更できるようになっており、これにより木材Ｗの位置を固定したまま木口の切削深さを変更できる。
　【００２６】
　昇降機構８は、図２及び図３に示すように、基部１５及びフレーム９に垂直に固定された縦長のフレーム１６を備え、フレーム１６には垂直方向にレール１７が設けられ、レール１７にはそれに沿って上下方向に摺動可能に可動台１８が垂設されている。フレーム１６の上端側にはスプロケット２１が取着された上部水平軸１９が、フレーム１６の下端側にはスプロケット２２，２３が取着された下部水平軸２０が回動自在に軸着されている。また、基部１５には回転軸にスプロケット２４が取着されたモータ２５が固定されている。スプロケット２３，２４とスプロケット２１，２２とにはそれぞれ無端状のチェーン２６ａ，２６ｂが巻き掛けられている。可動台１８は、チェーン２６ｂに接続されており、モータ２５が回転駆動されると、その動力が伝達され可動台１８が上下に移動するようになっている。
　【００２７】
　溝切削機構１０及び昇降機構８によるスリット溝の切削動作について説明すると、左木口の切削については、まず、溝カッター２９をレール１７の最上部に位置させ、油圧シリンダ３４を短縮した状態にしておく。次に、木材Ｗの左木口を溝カッター２９の右側に位置させ、後述する木材保持機構１３により固定しておく。そして、溝カッター２９を回転駆動し、溝カッター２９をレール１７に沿って下方向にスライドさせて、木材Ｗの左木口にスリット溝を浅く仮切削する。次に、再び溝カッター２９をフレーム１６の最上部に戻し、今度は油圧シリンダ３４を伸張した状態にしておき、前記仮切削時と同様にして木材Ｗの左木口に所定の深さのスリット溝を切削する。また、右木口の切削については、木材Ｗの右木口を溝カッター２９の左側に位置させること、浅く仮切削する場合に油圧シリンダ３４を伸張した状態にしておくこと、所定の深さの溝を切る場合に油圧シリンダ３４を短縮した状態にしておくこと以外は、左木口の切削と同じである。
　【００２８】
　側面加工機構１１は図２及び図５に示すように、基部１５に垂直に固定された縦長のフレーム３８を備え、フレーム３８には垂直方向に設けられた第一レール３９が設けられ、第一レール３９に沿って上下方向に摺動可能に第一可動台４０が垂直に保持されている。フレーム３８の下部にはモータ４１が上向きに取り付けられ、モータ４１の回転によりその回転軸に延設された送り軸４２に沿って第一可動台４０が上下に移動するようになっている。第一可動台４０には水平かつ木材Ｗの太さ方向に第二レール４３が設けられ、第二レール４３に沿って第二可動台４４が油圧シリンダ４５により移動可能に垂直に保持されている。第二可動台４４の上部には水平かつ木材Ｗの長さ方向に水平部４７が設けられ、水平部４７の下側には水平かつ木材Ｗの長さ方向に第三レール４８が設けられ、第三レール４８に沿ってモータ５０により送り軸５１を介して第三可動台４９が移動可能に保持されている。第三可動台４９にはモータ５２が取り付けられ、その回転軸には木材Ｗの太さ方向に水平の穴を開けるドリル５３が取り付けられている。
　【００２９】
　側面加工機構１１による穴あけ動作について説明すると、まず、後述する木材保持機構１３により木材Ｗを所定位置に固定しておく。次に、ドリル５３の先端が所定の穴あけ位置になるように、高さ方向についてはモータ４１により第一レールに沿って第一可動台を移動し、水平方向についてはモータ５０により第三レールに沿って第三可動台を移動する。最後に、モータ５２を動作させてドリル５３を回転駆動しておき、油圧シリンダ４５により第二可動台を第二レールに沿って移動させることにより、ドリル５３により木材Ｗの側面に穴あけする。
　【００３０】
　上面加工機構１２は木材Ｗの通路３５上にフレーム９から水平に設けられた水平台５７を備え、水平台５７上には、その中央に設けられた穴から垂直下方向にピストンロッド６１が突出して伸縮する油圧シリンダ５８が取り付けられている。ピストンロッド６１にはモータ５９が取り付けられ、その回転軸には木材Ｗの上面にホゾ穴を開けるドリル６０が取付けられている。
　【００３１】
　上面加工機構１２による穴あけ動作について説明すると、木材Ｗの上面にホゾ穴を加工する所望の位置を上面加工機構１２のドリル５３の直下に位置させ、求心バイス６５，６６により木材Ｗを固定しておく。そして、モータ５９を動作させてドリル６０を回転駆動しておき、油圧シリンダ５８によりモータ５９を垂直下方向に移動させることにより、ドリル６０により木材Ｗの上面に穴あけする。
　【００３２】
　木材保持機構１３は木材Ｗの通路３５に沿って設けられており、木材Ｗの通路３５の両端側に設けられ木材Ｗの太さ方向の位置を固定する求心バイス６５，６６と、木材Ｗの長さ方向の位置を決めるストッパ機構６７とよりなる。
　【００３３】
　ストッパ機構６７は、図６に示すように木材Ｗの進行方向と平行に軸支されたストッパ軸６８を備え、ストッパ軸６８には、木材Ｗの木口を進行方向の所定位置に停止させるストッパ板６９ａ，６９ｂ，６９ｃが木材Ｗの木口に当接する方向に固定され、ストッパ軸６８を回動させるためのレバー７０が固定されている。
　【００３４】
　ストッパ板６９ａの位置は、下降した溝カッター２９の半径方向の右側縁に当たるように設定された第一加工位置に木材Ｗの左木口を固定するように設定される。このストッパ板６９ａの位置は、側面加工機構１１により右端側の側面に穴を加工する所定位置に木材Ｗを固定する位置も兼ねている。ストッパ板６９ｂの位置は、下降した溝カッター２９の半径方向の左側縁に当たるように設定された第二加工位置に木材Ｗの右木口を固定するように設定される。ストッパ板６９ｃの位置は、側面加工機構１１により右端側の側面に穴を加工する第三加工位置に木材Ｗを固定するように設定される。
　【００３５】
　ストッパ板６９ａ，６９ｂ，６９ｃの上端部には、木材Ｗの通路３５に突出する突部７１が設けられ、突部７１の反対側は水平方向に対し４５°の面取り（７２）がなされている。そして、ストッパ板６９ｃは、ストッパ軸６８を中心にストッパ板６９ａ，６９ｂに対して４５°ずらして取り付けられている。
　【００３６】
　このストッパ機構の働きについて説明すると、図６に示すようにストッパ板６９ａ，６９ｂが垂直な位置になるようにすると、ストッパ板６９ｃの突部の反対側が面取り（７２）されているためストッパ板６９ｃは木材Ｗの通路３５には突出せず、ストッパ板６９ａ，６９ｂの突部のみ通路３５に突出し、ストッパ板６９ａの右側面又はストッパ板６９ｂの左側面の位置で木材Ｗの木口が停止される。また、ストッパ板６９ｃが垂直な位置になるようにすると、ストッパ板６９ｃの突部７１が木材Ｗの通路３５に突出して、この位置で木材Ｗの木口が停止される。ストッパ板６９ａ，６９ｂの面取り（７２）部分が水平になるようにすると、ストッパ板６９ａ，６９ｂ，６９ｃは一切木材Ｗの通路３５に突出せず、木材Ｗが通過可能となる。
　【００３７】
　制御装置１４はフレーム９の右側に設置され、基部１５に固定された制御盤７５を備え、制御盤７５の正面には操作部７６が設けられている。制御装置１４は、溝切削機構１０、側面加工機構１１、上面加工機構１２を制御する。
　【００３８】
　横架材加工装置３の動作について説明すると、図７は横架材加工装置３による木材Ｗの加工動作を▲１▼から▲５▼の順で時系列的に示した正面図であり、まず、木材Ｗの左木口の加工から開始する。
　【００３９】
　▲１▼に示すように、ストッパ板６９ａを木材Ｗの通路３５に突出させ、木材Ｗの左木口をストッパ板６９ａに当接させて、求心バイス６５で固定しておく。そして、前述したように溝切削機構１０により２段階に分けてスリット溝を切削する。
　【００４０】
　次に、▲２▼に示すように、木材Ｗの位置はそのままにしておき、側面加工機構１１により、木材Ｗの左端側の側面の所定箇所に水平穴を加工する。その後、求心バイス６５による木材Ｗの固定を解除し、ストッパ板６９ａ，６９ｂ，６９ｃを木材Ｗの通路３５から外す。
　【００４１】
　そして、木材Ｗの上面の加工に移り、▲３▼に示すように、木材Ｗを左側にスライドさせ、木材Ｗの上面にホゾ穴を加工する所望の位置を上面加工機構１２のドリル６０の直下に位置させ、木材Ｗを求心バイス６５，６６により固定し、上面加工機構１２によりホゾ穴を加工する。同様にして、木材Ｗの上面に所望数のホゾ穴を加工する。
　【００４２】
　さらに、木材Ｗの右木口の加工に移り、▲４▼に示すように、木材Ｗを左側にスライドさせ、一旦木材Ｗの右木口をストッパ板６９ｂより左側に位置させる。そして、ストッパ板６９ｂを木材Ｗの通路３５に突出させ、木材Ｗの右木口をストッパ板６９ｂに当接させて、求心バイス６６で固定した上で溝切削機構１０により２段階に分けてスリット溝を切削する。その後、▲５▼に示すように、求心バイス６６による木材Ｗの固定を解除し、ストッパ板６９ｃを通路３５に突出させるとストッパ板６９ａ，６９ｂは通路３５に突出しなくなるため、木材Ｗの右木口をストッパ板６９ｃに当接させて、求心バイス６６で固定した上で側面加工機構１１により、木材Ｗの右端側の側面の所定箇所に水平穴を加工する。最後に、求心バイス６６による木材Ｗの固定を解除し、木材Ｗを左側にスライドさせ、次工程に送る。
　【００４３】
　以上のように構成された横架材加工装置３によれば、長尺の木材Ｗを途中で方向を変えることなく直線的に移動させるだけで両木口の加工が行なえるので、作業場のスペースの有効利用が図れる。また、スリット溝の切削を２段階に分けて行なっているため、木材Ｗの木口を傷めることなく、スリット溝を切削することができる。さらに、両木口のスリット溝の切削及び水平穴の加工は、ストッパ板６９ａ，６９ｂ，６９ｃにより木材Ｗの位置が決められるので木材Ｗの墨付けを省くことができる。特に、左木口については、ストッパ板６９ａに当てて、求心バイスで木材Ｗを固定すれば、木口のスリット溝の切削及び水平穴の加工が位置を変更することなく行なうことができる。
　【００４４】
　次に、柱材加工装置４について説明すると、図８及び図９に示すように、柱材加工装置４は、木材Ｗが水平方向の一方側から他方側へ直線的に通過可能な通路１０７と、通路１０７の途中において通路１０７の中間点を挟むように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とに木材Ｗを固定する木材保持機構８２と、木材Ｗの左右の木口にそれぞれホゾ穴を加工する木口加工機構８０ａ，８０ｂと、木材Ｗの上面にホゾ穴を加工する上面加工機構８１と、前記各機構８０ａ，８０ｂ，８１の動作を制御する制御装置８３とからなる。
　【００４５】
　木材保持機構８２は木材Ｗの通路１０７に沿って設けられて、木材Ｗの太さ方向の位置を固定する求心バイス１０１と、その両側に設けられ木材Ｗの長さ方向の位置を固定するストッパ１０２ａ，１０２ｂとよりなる。
　【００４６】
　ストッパ板１０２ａの位置は、後述する木口加工機構８０ａの上昇かつ前進したドリル１０６に当たるように設定された第一加工位置に木材Ｗの右木口を固定するように設定される。ストッパ板１０２ｂの位置は、後述する木口加工機構８０ｂの上昇かつ前進したドリル１０６に当たるように設定された第二加工位置に木材Ｗの左木口を固定するように設定される。
　【００４７】
　木口加工機構８０ａ，８０ｂは、上面加工機構８１の両側においてドリル１０６の先端が向き合うように左右対称に配置されている。両木口加工機構８０ａ，８０ｂの構造は同一で左右対称であるから、右側について説明する。右側の木口加工機構８０ａはドリル配置・退避機構である昇降機構８８と、ドリルを前進又は後退させるドリル前後動機構９８と、木材Ｗの木口に穴あけ加工するドリル機構１０８とよりなる。
　【００４８】
　昇降機構８８は、基部８４に垂直に固定された縦長のフレーム８５を備え、フレーム８５には垂直方向に第一レール８６が設けられ、第一レール８６にはそれに沿って上下方向に摺動可能に第一可動台８７が保持されている。フレームの下部にはクラッチ付モータ（図示略）が上向きに取り付けられ、クラッチ付モータ（図示略）の回転によりその回転軸に延設された第一送り軸８９に沿って第一可動台８７が上下に移動するようになっている。第一送り軸８９の上端には、ハンドル９０が設けられており、前記クラッチ付モータ（図示略）のクラッチを外した状態では、このハンドル９０により第一可動台８７の高さ方向の位置を調節することができるようになっている。
　【００４９】
　ドリル前後動機構９８は、第一可動台８７に水平かつ木材Ｗの長さ方向に設けられた第二レール９１と、第二レール９１に沿って木材Ｗの長さ方向に摺動可能に第二レールに保持されている第二可動台９２と、第一可動台８７の右側に木材Ｗの長さ方向に取付けられたモータ９３と、モータ９３の回転軸に延設された第二送り軸９４とを備える。そして、モータ９３の回転によりその回転軸に延設された第二送り軸９４に沿って第二可動台９２が木材Ｗの長さ方向に移動するようになっている。
　【００５０】
　ドリル機構１０８は、第二可動台９２に取付けられたモータ１０５と、その回転軸に取付けられ回転駆動されて木材Ｗの木口に木材Ｗの長さ方向かつ水平にホゾ穴を開けるドリル１０６とよりなる。
　【００５１】
　木口加工機構８０ａの穴あけ動作について説明すると、まず、木材保持機構８２により木材Ｗを所定位置に固定しておく。次に、ドリル１０６の先端が所定の穴あけ位置になるように、ハンドル９０により第一レール８６に沿って第一可動台８７の高さを調節する。そして、モータ１０５を動作させてドリル１０６を回転駆動しておき、モータ９３により第二可動台９２を第二レールに沿って移動させることにより、ドリル１０６により木材Ｗの右木口に穴あけする。
　【００５２】
　上面加工機構８１は基部８４に垂直に固定された縦長のフレーム９５を備え、フレーム９５には、垂直方向にレール９６が設けられ、レール９６にはそれに沿って上下方向に摺動可能に可動台９７が保持されている。フレーム９５の中間部には油圧シリンダ（図示略）が垂直方向に設けられ、油圧シリンダ（図示略）の伸縮によりレール９６に沿って基部８４が上下方向に移動するようになっている。可動台９７には、モータ９９が固定され、モータ９９の回転軸にはドリル１００が取着されている。
　【００５３】
　上面加工機構８１による穴あけ動作について説明すると、木材Ｗの上面にホゾ穴を加工する所望の位置を上面加工機構８１のドリル１００の直下に位置させ、求心バイス１０１により木材Ｗを固定しておく。そして、モータ９９を動作させてドリル１００を回転駆動しておき、前記油圧シリンダ（図示略）によりモータ９９を垂直下方向に移動させることにより、ドリル１００により木材の上面に穴あけする。
　【００５４】
　制御装置８３はフレーム９５の手前に設置され、基部８４に固定された制御盤１０３を備え、制御盤１０３の上部には操作部１０４が設けられている。制御装置８３は、木口加工機構８０ａ，８０ｂ及び上面加工機構８１を制御する。
　【００５５】
　柱材加工装置４の動作について説明すると、図１０は柱材加工装置４による木材Ｗの加工動作を▲１▼から▲３▼の順で時系列的に示した正面図であり、まず、右木口の加工から開始する。
　【００５６】
　▲１▼に示すように、木口加工機構８０ｂのモータ１０５の位置を、送り軸８９に接続されたクラッチ付モータ（図示略）により、第一レール８６の最下位に位置させておく。そして、ストッパ１０２ａを木材Ｗの通路１０７に突出させ、木材Ｗの右木口をストッパ１０２ａに当接させて、求心バイス１０１で固定する。そして、木口加工機構８０ａにより右木口にホゾ穴を加工する。
　【００５７】
　次に、木口加工機構８０ａのモータ１０５を送り軸８９に接続されたクラッチ付モータ（図示略）によって下に降ろすことでモータ１０５を木材Ｗの通路１０７から外し、求心バイス１０１による木材Ｗの固定を解除し、ストッパ１０２ａを木材Ｗの通路１０７から外す。
　【００５８】
　そして、木材Ｗの上面の加工に移り、▲２▼に示すように、木材Ｗを右側にスライドさせ、木材Ｗの上面にホゾ穴を加工する所望の上面位置を上面加工機構８１のドリル１００直下に位置させ、木材Ｗを求心バイス１０１により固定し、上面加工機構８１により木材Ｗの上面にホゾ穴を加工する。同様にして、木材Ｗの上面に所望数のホゾ穴を加工する。
　【００５９】
　さらに、木材Ｗの左木口の加工に移り、▲３▼に示すように、木材Ｗを右側にスライドさせ、一旦木材Ｗの左木口をストッパ１０２ｂより左側に位置させる。そして、ストッパ１０２ｂを木材Ｗの通路１０７に突出させ、木材Ｗの左木口をストッパ１０２ｂに当接させて、求心バイス１０１で固定し、前記右木口の加工と同様にして左側の木口加工機構８０ｂにより木材Ｗの左木口にホゾ穴を加工する。最後に、求心バイス１０１による木材Ｗの固定を解除し、木材Ｗを右側にスライドさせ、次工程に送る。
　【００６０】
　以上のように構成された柱材加工装置４によれば、長尺の木材Ｗを途中で方向を変えることなく直線的に移動させるだけで両木口の加工が行なえるので、作業場のスペースの有効利用が図れる。また、両木口のホゾ穴の加工は、ストッパ１０２ａ，１０２ｂにより木材Ｗの位置が決められるので木材Ｗの墨付けを省くことができる。
　【００６１】
　また、以上のように構成された木材加工装置１によれば、横架材加工装置３とカットソー２と柱材加工装置４とが一直線上に配置されることにより、木材加工装置１が占有面積を小さくすることができ、作業場のスペースの有効利用が図れる。
　【００６２】
　次に、第二実施形態の柱材加工装置１１０について説明すると、図１１に示すように、木材Ｗが水平方向の一方側から他方側へ直線的に通過可能な通路１０７と、通路１０７の途中において通路１０７の中間点を挟むように設定された第一ワーク加工位置及び第二ワーク加工位置とに木材Ｗを固定する木材保持機構８２と、木材Ｗの木口にホゾ穴を加工する木口加工機構１１１と、木口加工機構１１１を平面略円弧状の経路で旋回移動させる旋回移動機構１２８と、木材Ｗの上面にホゾ穴を加工する上面加工機構８１と、前記各機構８０ａ，８０ｂ，８１の動作を制御する制御装置８３とからなる。このうち、上面加工機構８１と、木材保持機構８２については、第一実施形態の柱材加工装置４と同じであるので説明を省略する。
　【００６３】
　木口加工機構１１１は、ドリルの上下方向の高さを調節するドリル上下動機構１２９と、ドリルを前進又は後退させるドリル前後動機構１３０と、木材Ｗの木口に穴あけ加工するドリル機構１３１とよりなる。
　【００６４】
　ドリル上下動機構１２９は、縦長のフレーム１１５を備え、フレーム１１５には、垂直方向に第一レール１１６が設けられ、第一レール１１６にはレールに沿って上下方向に摺動可能に第一可動台１１７が保持されている。フレームの上部にはハンドル１１８が設けられ、ハンドル１１８の回転よりその中心に延設された第一送り軸１１９に沿って第一可動台１１７が上下に移動するようになっている。
　【００６５】
　ドリル前後動機構１３０は、第一可動台１１７に水平かつ木材Ｗの長さ方向に設けられた第二レール１２０と、第二レール１２０に沿って木材Ｗの長さ方向に摺動可能に第二レールに保持されている第二可動台１２１と、第一可動台１１７の右側に木材Ｗの長さ方向に取り付けられモータ１２２と、モータ１２２の回転に延設された第二送り軸１２３とを備える。そして、モータ１２２の回転によりその回転軸に延設された第二送り軸１２３に沿って第二可動台１２１が木材Ｗの長さ方向に移動するようになっている。
　【００６６】
　ドリル機構１３１は、第二可動台１２１に取付けられたモータ１２４と、その回転軸に取付けられ回転駆動されて、木材Ｗの木口に木材Ｗの長さ方向かつ水平に穴を開けるドリル１２５とよりなる。
　【００６７】
　旋回移動機構１２８は、木材保持機構８２の手前側において、その周りを囲うように基部８４の上面に平面略円弧状の経路で敷設されたレール１１３と、レール１１３上に支持された可動台１１４とより構成される。可動台１１４の上には、木口加工機構１１１が設けられており、レール１１３に沿って木材保持機構８２の手前側を手動で旋回することができるようになっている。そして、木口加工機構１１１により木材Ｗの左右木口を加工するときには、木材保持機構８２の左又は右であってドリル１２５が通路１０７の中間点を向くように固定でき、木材Ｗの上面を加工するときには、木材保持機構８２の正面に固定できるようになっている。
　【００６８】
　制御装置１１２はフレーム１１５のモータ１２４とは反対側に設置された制御盤１２６を備え、制御盤１２６の上部には操作部１２７が設けられている。制御装置１１２は、木口加工機構１１１、上面加工機構８１を制御する。
　【００６９】
　柱材加工装置１１０の動作について説明すると、図１２は柱材加工装置１１０による木材Ｗの加工動作を▲１▼から▲３▼の順で時系列的に示した平面図であり、まず、右木口の加工から開始する。
　【００７０】
　▲１▼に示すように、木口加工機構１１１を右側に固定しておく。次に、ストッパ１０２ａを木材Ｗの通路１０７に突出させ、木材Ｗの右木口をストッパ１０２ａに当接させて、求心バイス１０１で固定する。そして、木口加工機構１１１により木口にホゾ穴を加工する。
　【００７１】
　次に、木口加工機構１１１を手動でレール１１３に沿って旋回させ、手前側で固定しておき、求心バイス１０１による木材Ｗの固定を解除し、ストッパ１０２ａを木材Ｗの通路１０７から外す。
　【００７２】
　そして、木材Ｗの上面の加工に移り、▲２▼に示すように、木材Ｗを右側にスライドさせ、所望の位置にホゾ穴を加工するが、動作については、第一実施例と同じであるので説明を省略する。
　【００７３】
　さらに、木材Ｗの左木口の加工に移り、▲３▼に示すように、木材Ｗを右側にスライドさせ、一旦木材Ｗの左木口をストッパ１０２ｂより右側に位置させる。そして、ストッパ１０２ｂを木材Ｗの通路１０７に突出させ、木材Ｗの左木口をストッパ１０２ｂに当接させて、求心バイス１０１で固定する。
　【００７４】
　次に、木口加工機構１１１を手動でレール１１３に沿って旋回させ、ドリル１２５が元の左側の位置とは１８０°反転した位置に木口加工機構１１１を固定する。そして、木材Ｗの右木口を加工したのと同様にして左側も加工する。最後に、求心バイス１０１による木材Ｗの固定を解除し、木材Ｗを右側にスライドさせ、次工程に送る。
　【００７５】
　以上のように構成された柱材加工装置１１０によれば、第一実施形態の柱材加工装置４と同様に長尺の木材Ｗを途中で方向を変えることなく直線的に移動させるだけで両木口の加工が行なえるので、作業場のスペースの有効利用が図れる。また、柱材加工装置４と同様に、両木口のホゾ穴の加工は、ストッパ１０２ａ，１０２ｂにより木材Ｗの位置が決められるので木材Ｗの墨付けを省くことができる。
　【００７６】
　また、第一実施例の木材加工装置１に第二実施例の木口加工機構１１１を使用しても、第一実施例と同様にして木材加工装置（図示略）の占有面積を小さくでき、作業スペースの有効利用が図れる。
　【００７７】
　なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）第一実施形態の木材加工装置において、平面交差状の配列や平面平行状の配列など工場の作業スペースに応じて適宜各加工装置の配列を変更すること。
（２）第一実施形態の横架材加工装置において、スリット溝の切削時に、仮切削を行なわず１段階のみで行なうようにすること。
（３）第一実施形態の横架材加工装置において、スリット溝の切削を３段階以上で行なうようにすること。
（４）第一実施形態の横架材加工装置において、スリット溝カッターを木口の下側から上方向へ引き上げることによりスリット溝を切削すること。
　【００７８】
（５）第一実施形態の横架材加工装置において、木材の下側から垂直穴を加工できるように、木材の通路の下側にも垂直穴加工機構を設けること。
（６）第一実施形態又は第二実施形態の柱材加工装置において、木材の下側から垂直穴を加工できるように、木材の通路の下側にも垂直穴加工機構を設けること。
（７）第一実施形態又は第二実施形態の柱材加工装置において、木材の側面に水平穴を加工できるように、第一実施形態の横架材加工装置と同様な水平穴加工機構を設けること。
（８）第二実施形態の柱材加工装置において、制御装置を木口加工機構のフレームにではなく、基部に固定すること。
　【００７９】
　【発明の効果】
　本発明の横架材加工装置、柱材加工装置、及び、木材加工装置は、上記の通り構成されているので、長尺の木材Ｗを途中で方向を変えることなく直線的に移動させるだけで両木口の加工が行なえるので、作業場のスペースの有効利用が図れるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の第一実施形態に係る木材加工装置の平面図である。
　【図２】
　本発明の第一実施形態に係る横架材加工装置の斜視図である。
　【図３】
　同横架材加工装置の溝カッターの平面図である。
　【図４】
　同横架材加工装置のスリット溝加工機構の正面図である。
　【図５】
　同横架材加工装置の正面図である。
　【図６】
　同横架材加工装置のストッパ機構の斜視図である。
　【図７】
　同横架材加工装置による木材の加工動作を時系列的でに示した正面図である。
　【図８】
　本発明の第一実施形態に係る柱材加工装置の斜視図である。
　【図９】
　同柱材加工装置の正面図である。
　【図１０】
　同柱材加工装置による木材の加工動作を時系列的でに示した正面図である。
　【図１１】
　本発明の第二実施形態に係る柱材加工装置の斜視図である。
　【図１２】
　同柱材加工装置による木材の加工動作を時系列的でに示した平面図である。
　【図１３】
　接合金具工法による接合金具を使用した木材の接合について示した斜視図である。
　【図１４】
　横架材の両木口にスリット溝及び凹溝を切削するための従来の溝加工機と、同機による切削作業とを示す平面図である。
　【図１５】
　柱材の両木口にホゾ穴を加工する従来の柱材加工装置と、同機による穴あけ作業とを示す平面図である。
　【符号の説明】
　　１　木材加工装置
　　２　カットソー
　　３　横架材加工装置
　　４　柱材加工装置
　　８　昇降機構
　１０　溝切削機構
　１１　側面加工機構
　１２　上面加工機構
　１３　木材保持機構
　２９　溝カッター
　３５　通路
　８０　木口加工機構
　８１　上面加工機構
　８２　木材保持機構
　８８　昇降機構
　９８　ドリル前後動機構
１０６　ドリル
１０７　通路
１１０　柱材加工装置
１１１　木口加工機構
１２５　ドリル
１２８　旋回移動機構
１３０　ドリル前後動機構