(57)【要約】  ｎ型用配線（１２）と第１の接続用配線（１４ａ）との接続部（２１ａ）からｐ型用配線（１３）と第２の接続用配線（１４ｂ）との接続部（２１ｂ）までの第１方向（５０）における最長の直線距離Ｘと、交互配列部（２０）の第１方向（５０）における最長の長さＹと、交互配列部（２０）の第２方向（５１）における最長の長さＺとが、Ｙ≦Ｚ＜Ｘの関係を満たす配線シート（１０）、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロールである。また、ｎ型用配線（１２）の第１の接続用配線（１４ａ）側とは反対側の端と第２の接続用配線（１４ｂ）との間およびｐ型用配線（１３）の第２の接続用配線（１４ｂ）側とは反対側の端と第１の接続用配線（１４ａ）との間の間隙（１８）が裏面電極型太陽電池セル（３０）の周縁から露出している配線シート付き太陽電池セルと太陽電池モジュールである。
2011001883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体基板（３１）の一方の面側にｎ型用電極（３４）およびｐ型用電極（３５）が配置された裏面電極型太陽電池セル（３０）を接続するための配線シート（１０）であって、
絶縁性基材（１１）と、
前記絶縁性基材（１１）の表面上に設置された配線（１６）と、を含み、
前記配線（１６）は、裏面電極型太陽電池セル（３０）のｎ型用電極（３４）を接続するための帯状のｎ型用配線（１２）の複数と、裏面電極型太陽電池セル（３０）のｐ型用電極（３５）を接続するための帯状のｐ型用配線（１３）の複数と、前記ｎ型用配線（１２）の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第１の接続用配線（１４ａ）と、前記ｐ型用配線（１３）の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第２の接続用配線（１４ｂ）と、を有しており、
前記ｎ型用配線（１２）および前記ｐ型用配線（１３）はそれぞれ第１方向（５０）に伸長し、
前記第１の接続用配線（１４ａ）および前記第２の接続用配線（１４ｂ）はそれぞれ前記第１方向（５０）と異なる方向である第２方向（５１）に伸長しており、
前記ｎ型用配線（１２）と前記ｐ型用配線（１３）とは交互に間隔をあけて前記第２方向（５１）に配列されて交互配列部（２０）を構成しており、
前記ｎ型用配線（１２）と前記第１の接続用配線（１４ａ）との接続部（２１ａ）から前記ｐ型用配線（１３）と前記第２の接続用配線（１４ｂ）との接続部（２１ｂ）までの前記第１方向（５０）における最長の直線距離Ｘと、
前記交互配列部（２０）の前記第１方向（５０）における最長の長さＹと、
前記交互配列部（２０）の前記第２方向（５１）における最長の長さＺとが、
Ｙ≦Ｚ＜Ｘの関係を満たす、配線シート（１０）。
【請求項２】
請求の範囲第１項に記載の配線シート（１０）と、
半導体基板（３１）の一方の面側にｎ型用電極（３４）およびｐ型用電極（３５）が配置された裏面電極型太陽電池セル（３０）と、を含み、
前記配線シート（１０）の前記ｎ型用配線（１２）と、前記裏面電極型太陽電池セル（３０）の前記ｎ型用電極（３４）とが電気的に接続されており、
前記配線シート（１０）の前記ｐ型用配線（１３）と、前記裏面電極型太陽電池セル（３０）の前記ｐ型用電極（３５）とが電気的に接続されている、配線シート付き太陽電池セル。
【請求項３】
請求の範囲第２項に記載の配線シート付き太陽電池セルを含む、太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求の範囲第１項に記載の配線シート（１０）が巻き取られてなる、配線シートロール。
【請求項５】
半導体基板（３１）の一方の面側にｎ型用電極（３４）およびｐ型用電極（３５）が配置された裏面電極型太陽電池セル（３０）と、
絶縁性基材（１１）の一方の面側に配線（１６）が配置された配線シート（１０）と、を含み、
前記配線（１６）は、裏面電極型太陽電池セル（３０）のｎ型用電極（３４）を接続するための帯状のｎ型用配線（１２）の複数と、裏面電極型太陽電池セル（３０）のｐ型用電極（３５）を接続するための帯状のｐ型用配線（１３）の複数と、前記ｎ型用電極（３４）の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第１の接続用配線（１４ａ）と、前記ｐ型用配線（１３）の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第２の接続用配線（１４ｂ）と、を有しており、前記ｎ型用配線（１２）および前記ｐ型用配線（１３）はそれぞれ第１方向（５０）に伸長し、
前記第１の接続用配線（１４ａ）および前記第２の接続用配線（１４ｂ）はそれぞれ前記第１方向（５０）と異なる方向である第２方向（５１）に伸長しており、
前記ｎ型用配線（１２）と前記ｐ型用配線（１３）とは交互に間隔をあけて前記第２方向（５１）に配列されて交互配列部（２０）を構成しており、
前記ｎ型用配線（１２）の前記第１の接続用配線（１４ａ）側とは反対側の端と前記第２の接続用配線（１４ｂ）との間および前記ｐ型用配線（１３）の前記第２の接続用配線（１４ｂ）側とは反対側の端と前記第１の接続用配線（１４ａ）との間の少なくとも一方の領域に間隙（１８）が設けられており、
前記配線シート（１０）の前記ｎ型用配線（１２）と、前記裏面電極型太陽電池セル（３０）の前記ｎ型用電極（３４）とが電気的に接続されるとともに、
前記配線シート（１０）の前記ｐ型用配線（１３）と、前記裏面電極型太陽電池セル（３０）の前記ｐ型用電極（３５）とが電気的に接続されており、
前記間隙（１８）の少なくとも一部が前記裏面電極型太陽電池セル（３０）の周縁から露出している、配線シート付き太陽電池セル。
【請求項６】
請求の範囲第５項に記載の配線シート付き太陽電池セルを含む、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、エネルギ資源の枯渇の問題や大気中のＣＯ2の増加のような地球環境問題などからクリーンなエネルギの開発が望まれており、特に太陽電池モジュールを用いた太陽光発電が新しいエネルギ源として開発、実用化され、発展の道を歩んでいる。【０００３】
このような太陽電池モジュールを構成する太陽電池セルとしては、従来から、例えば単結晶または多結晶のシリコン基板の受光面にシリコン基板とは反対の導電型の不純物を拡散することによってｐｎ接合を形成し、シリコン基板の受光面とその反対側の裏面にそれぞれ電極を形成した両面電極型太陽電池セルが主流となっている。また、近年では、シリコン基板の裏面にｐ型用電極とｎ型用電極の双方を形成したいわゆる裏面電極型太陽電池セルの開発も進められている。【０００４】
たとえば、特許文献１（米国特許第５９５１７８６号公報）には、絶縁性基材の表面上に電気的導電性を有する配線がパターンニングされており、配線上に裏面電極型太陽電池セルが電気的に接続された太陽電池モジュールが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５９５１７８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の特許文献１に記載されている構成の太陽電池モジュールの作製はたとえば以下のようにして行なうことができる。【０００７】
まず、たとえばポリマー材料などからなる網目状の絶縁性基材の表面上にパターンニングされた配線を形成する。【０００８】
次に、網目状の絶縁性基材の表面上でパターンニングされた配線に裏面電極型太陽電池セルの電極を導電性接着剤を用いて接合することによって、裏面電極型太陽電池セルを網目状の絶縁性基材の表面上の配線に電気的に接続する。【０００９】
そして、網目状の絶縁性基材の表面上の配線に電気的に接続された裏面電極型太陽電池セルをガラス基板と裏面電極型太陽電池セルとの間、および裏面保護シートと裏面電極型太陽電池セルとの間にそれぞれ設置された封止材に圧着しながら加熱処理することによって、裏面電極型太陽電池セルを封止材中に封止する。これにより、太陽電池モジュールが作製される。【００１０】
ここで、封止材は、網目状の絶縁性基材の網目から裏面電極型太陽電池セルと配線との間に流れ込んで硬化させられることによってガラス基板と裏面保護シートとの間に裏面電極型太陽電池セルを封止することになる（特許文献１の第７欄第１３〜２８行目参照）。【００１１】
特許文献１に記載の太陽電池モジュールにおいては、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間に空間があると信頼性に問題が発生するため、絶縁性基材を網目状としておいて、シート状の封止材を絶縁性基材側に配置して加熱圧着させることにより、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間に空間を充填するようにしている。【００１２】
しかしながら、特許文献１に記載の太陽電池モジュールにおいては、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間に空気などのガスの気泡が封止材中に残留することがあった。【００１３】
裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間の封止材中にガスの気泡が残留している場合には、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との接合強度を十分に確保できないため、裏面電極型太陽電池セル側の電極と絶縁性基材側の配線との接続不良が発生するという問題があった。【００１４】
特に、太陽電池モジュールの使用時には、太陽電池モジュールは高温の環境下に曝されることによって、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間の封止材中に残留しているガスの気泡が熱膨張し、絶縁性基材上の配線と裏面電極型太陽電池セルの電極を引き剥がす方向に応力が生じることから、裏面電極型太陽電池セル側の電極と絶縁性基材側の配線との接続不良が発生しやすくなっていた。【００１５】
また、裏面電極型太陽電池セルと絶縁性基材との間の封止材中にガスの気泡が残留している場合には、封止材中に水蒸気が入り込みやすくなるため、配線および／または電極から金属イオンのマイグレーションが生じやすくなって電気的な短絡が生じる可能性が大きくなるという問題もあった。【００１６】
なお、特許文献１に記載の太陽電池モジュールにおいては、裏面電極型太陽電池セルの両端部それぞれに一つずつ電極を設けた構成しか考慮していないが、裏面電極型太陽電池セルの電極やそれに対する配線がそれよりも多くなった場合には電極間や配線間のスペースが小さくなるため、上記の問題に起因して太陽電池モジュールの信頼性が低下する傾向が大きくなる。【００１７】
上記の事情に鑑みて、本発明の目的は、太陽電池モジュールの信頼性を向上させることができる配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、半導体基板の一方の面側にｎ型用電極およびｐ型用電極が配置された裏面電極型太陽電池セルを接続するための配線シートであって、絶縁性基材と、絶縁性基材の表面上に設置された配線と、を含み、配線は、裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極を接続するための帯状のｎ型用配線の複数と、裏面電極型太陽電池セルのｐ型用電極を接続するための帯状のｐ型用配線の複数と、ｎ型用配線の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第１の接続用配線と、ｐ型用配線の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第２の接続用配線と、を有しており、ｎ型用配線およびｐ型用配線はそれぞれ第１方向に伸長し、第１の接続用配線および第２の接続用配線はそれぞれ第１方向と異なる方向である第２方向に伸長しており、ｎ型用配線とｐ型用配線とは交互に間隔をあけて第２方向に配列されて交互配列部を構成しており、ｎ型用配線と第１の接続用配線との接続部からｐ型用配線と第２の接続用配線との接続部までの第１方向における最長の直線距離Ｘと、交互配列部の第１方向における最長の長さＹと、交互配列部の第２方向における最長の長さＺとが、Ｙ≦Ｚ＜Ｘの関係を満たす配線シートである。【００１９】
また、本発明は、上記の配線シートと、半導体基板の一方の面側にｎ型用電極およびｐ型用電極が配置された裏面電極型太陽電池セルと、を含み、配線シートのｎ型用配線と、裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極とが電気的に接続されており、配線シートのｐ型用配線と、裏面電極型太陽電池セルのｐ型用電極とが電気的に接続されている配線シート付き太陽電池セルである。また、本発明は、上記の配線シート付き太陽電池セルを含む太陽電池モジュールである。【００２０】
また、本発明は、上記の配線シートが巻き取られてなる、配線シートロールである。
また、本発明は、半導体基板の一方の面側にｎ型用電極およびｐ型用電極が配置された裏面電極型太陽電池セルと、絶縁性基材の一方の面側に配線が配置された配線シートと、を含み、配線は、裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極を接続するための帯状のｎ型用配線の複数と、裏面電極型太陽電池セルのｐ型用電極を接続するための帯状のｐ型用配線の複数と、ｎ型用電極の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第１の接続用配線と、ｐ型用配線の複数のそれぞれの一端が電気的に接続された第２の接続用配線と、を有しており、ｎ型用配線およびｐ型用配線はそれぞれ第１方向に伸長し、第１の接続用配線および第２の接続用配線はそれぞれ第１方向と異なる方向である第２方向に伸長しており、ｎ型用配線とｐ型用配線とは交互に間隔をあけて第２方向に配列されて交互配列部を構成しており、ｎ型用配線の第１の接続用配線側とは反対側の端と第２の接続用配線との間およびｐ型用配線の第２の接続用配線側とは反対側の端と第１の接続用配線との間の少なくとも一方の領域に間隙が設けられており、配線シートのｎ型用配線と、裏面電極型太陽電池セルのｎ型用電極とが電気的に接続されるとともに、配線シートのｐ型用配線と、裏面電極型太陽電池セルのｐ型用電極とが電気的に接続されており、間隙の少なくとも一部が裏面電極型太陽電池セルの周縁から露出している、配線シート付き太陽電池セルである。【００２１】
さらに、本発明は、上記の配線シート付き太陽電池セルを含む太陽電池モジュールである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、太陽電池モジュールの信頼性を向上させることができる配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図である。
【図２】図１に示す配線シートの模式的な拡大平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った模式的な断面図である。
【図４】本発明の配線シートロールの一例の模式的な斜視図である。
【図５】本発明の配線シートロールの使用方法の一例を図解する模式的な側面図である。
【図６】本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの一例の裏面の模式的な平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩに沿った模式的な断面図である。
【図８】本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例を受光面側から見たときの模式的な平面図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸに沿った模式的な断面図である。
【図１０】（ａ）および（ｂ）は、図８および図９に示される構成の配線シート付き太陽電池セルの製造方法の一例について図解する模式的な断面図である。
【図１１】図８および図９に示される構成の配線シート付き太陽電池セルの模式的な拡大平面図である。
【図１２】図８および図９に示される構成の配線シート付き太陽電池セルの作製時におけるガスの排出の一例を図解する模式的な拡大平面図である。
【図１３】（ａ）および（ｂ）は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例を図解する模式的な断面図である。
【図１４】（ａ）および（ｂ）は、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の他の一例を図解する模式的な断面図である。
【図１５】（ａ）は、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図である。
【図１６】（ａ）は、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図である。
【図１７】（ａ）は、本発明の配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＸＶＩＩｂ−ＸＶＩＩｂに沿った模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、本発明の図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものとする。
【００２５】
＜配線シート＞
図１に、本発明の配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図を示す。図１に示すように、配線シート１０は、絶縁性基材１１と、絶縁性基材１１の表面上に設置された配線１６とを有している。
【００２６】
なお、本明細書においては、第１方向５０と第２方向５１とが為す角度が９０°である場合について説明するが、本発明においては、第１方向５０と第２方向５１とはそれぞれ異なる方向であればよく、第１方向５０と第２方向５１とが為す角度はたとえば９０°±１４°の範囲内のものとすることができる。また、本明細書において、第１方向５０および第２方向５１はそれぞれ本発明の図面の矢印の向きと同一方向、反対方向および双方向のいずれの意味も含んでおり、状況に応じて適宜使い分けることができる。
【００２７】
図２に、図１に示す配線シートの模式的な拡大平面図を示す。図２に示すように、配線シート１０の配線１６は、絶縁性基材１１の表面上に設置された、ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂを有している。
【００２８】
ここで、ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂはそれぞれ導電性であり、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３はそれぞれ第１方向５０に伸長する帯状に形成されており、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂはそれぞれ第２方向５１に伸長する形状に形成されている。
【００２９】
また、複数のｎ型用配線１２のそれぞれの一端が第１の接続用配線１４ａに電気的に接続されており、複数のｐ型用配線１３のそれぞれの一端が第２の接続用配線１４ｂに電気的に接続されている。
【００３０】
そして、１本の第１の接続用配線１４ａとそれに電気的に接続する複数の帯状のｎ型用配線１２とから１つのｎ型用櫛形配線が構成されており、１本の第２の接続用配線１４ｂとそれに電気的に接続する複数の帯状のｐ型用配線１３とから１つのｐ型用櫛形配線が構成されている。
【００３１】
ここで、１つのｐ型用櫛形配線と１つのｎ型用櫛形配線とは互いの櫛歯が向かい合うようにして設置されており、ｎ型用櫛形配線の櫛歯に相当する帯状のｎ型用配線１２と、ｐ型用櫛形配線の櫛歯に相当する帯状のｐ型用配線１３とはそれぞれ１本ずつ交互に間隔をあけて第２方向５１に配列されることにより交互配列部２０を構成している。なお、交互配列部２０は、ｎ型用配線１２とｐ型用配線１３とが１本ずつ交互に配列された配線領域である。
【００３２】
図３に、図２のＩＩＩ−ＩＩＩに沿った模式的な断面図を示す。ここで、図３に示すように、配線シート１０においては、絶縁性基材１１の一方の表面上にのみｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３が設置されており、ｎ型用配線１２とｐ型用配線１３とは１本ずつ交互に所定の間隔をあけて配置されて交互配列部２０を構成している。
【００３３】
また、図２に示すように、１つの交互配列部２０において、ｎ型用配線１２の第１の接続用配線１４ａ側とは反対側の端と第２の接続用配線１４ｂとの間、およびｐ型用配線１３の第２の接続用配線１４ｂ側とは反対側の端と第１の接続用配線１４ａとの間にはそれぞれ間隙１８が設けられている。なお、間隙１８は、配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上において配線が設けられていない領域である。
【００３４】
さらに、図２においては、第２の接続用配線１４ｂの第１方向５０の一方の端には複数のｐ型用配線１３のそれぞれの一端が電気的に接続されており、第２の接続用配線１４ｂの第１方向５０の他方の端には複数のｎ型用配線１２のそれぞれの一端が電気的に接続されているため、第１方向５０に隣り合って配置された交互配列部２０は第２の接続用配線１４ｂによって電気的に接続されている。
【００３５】
なお、図１に示す配線シート１０の左上の交互配列部と左下の交互配列部とが電気的に接続されており、左下の交互配列部と右下の交互配列部とが電気的に接続されており、右下の交互配列部と右上の交互配列部とが電気的に接続されている。これにより、図１に示す配線シート１０においては、交互配列部がＵ字状に電気的に接続されていることになる。
【００３６】
ここで、１つの交互配列部２０において、第１の接続用配線１４ａとｎ型用配線１２との接続部２１ａから第２の接続用配線１４ｂとｐ型用配線１３との接続部２１ｂまでの第１方向５０における最長の直線距離をＸとし、交互配列部２０の第１方向５０における最長の長さをＹとし、交互配列部２０の第２方向５１における最長の長さをＺとしたとき、Ｘ、ＹおよびＺは以下の関係式（１）を満たしている。
【００３７】
Ｙ≦Ｚ＜Ｘ  …（１）
上記のＸ、ＹおよびＺが上記の関係式（１）を満たす配線シート１０を用いて、配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールを作製する際に、配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールの内部に存在する空気などのガスが間隙１８から排出されてガスの気泡を残留するのを低減することができ、ガスの気泡の残留に起因する問題の発生を抑制することができるため、太陽電池モジュールの信頼性を向上させることができる。
【００３８】
また、ＹとＺとの差は１ｍｍ以下であることが好ましく、ＸとＺとの差は０．４ｍｍ以上であることが好ましい。これにより、後述する裏面電極型太陽電池セルからの電力を効率良く集電しながら、配線シート１０の間隙１８を適切な大きさに形成することができる。
【００３９】
図１７（ａ）に、本発明の配線シートの一例を配線の設置側から見た模式的な平面図を示し、図１７（ｂ）に、図１７（ａ）のＸＶＩＩｂ−ＸＶＩＩｂに沿った模式的な断面図を示す。
【００４０】
この例においても、ｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３はそれぞれ第１方向５０に伸長する帯状に形成されており、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂはそれぞれ第２方向５１に伸長する形状に形成されている。そして、複数のｎ型用配線１２のそれぞれの一端が第１の接続用配線１４ａに電気的に接続されており、複数のｐ型用配線１３のそれぞれの一端が第２の接続用配線１４ｂに電気的に接続されている。
【００４１】
そして、１本の第１の接続用配線１４ａとそれに電気的に接続する複数の帯状のｎ型用配線１２とから１つのｎ型用櫛形配線が構成されており、１本の第２の接続用配線１４ｂとそれに電気的に接続する複数の帯状のｐ型用配線１３とから１つのｐ型用櫛形配線が構成されている。
【００４２】
ここで、１つのｎ型用櫛形配線と１つのｐ型用櫛形配線とは互いの櫛歯が向かい合うようにして設置されており、ｎ型用櫛形配線の櫛歯に相当する帯状のｎ型用配線１２と、ｐ型用櫛形配線の櫛歯に相当する帯状のｐ型用配線１３とはそれぞれ１本ずつ交互に間隔をあけて第２方向５１に配列されることにより交互配列部２０を構成している。
【００４３】
なお、帯状のｎ型用配線１２および／または帯状のｐ型用配線１３は、その少なくとも一部の表面が三角形状および／または台形状となっていてもよい。
【００４４】
また、本発明において、「ｎ型用配線とｐ型用配線とが交互に配列」の概念には、ｎ型用配線とｐ型用配線とがそれぞれ１本ずつ交互に配列される場合だけでなく、隣り合うｎ型用配線の間に複数のｐ型用配線が配列されている場合、および隣り合うｐ型用配線の間に複数のｎ型用配線が配列されている場合も含まれる。
【００４５】
なお、上記において、絶縁性基材１１の材質としては、電気絶縁性の材質であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：Polyethylene  terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：Polyethylene  naphthalate）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ：Polyphenylene  sulfide）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ：Polyvinyl  fluoride）およびポリイミド（Polyimide）からなる群から選択された少なくとも１種の樹脂を含む材質を用いることができる。
【００４６】
また、絶縁性基材１１の厚さは特に限定されず、たとえば２５μｍ以上１５０μｍ以下とすることができる。
【００４７】
なお、絶縁性基材１１は、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。
【００４８】
また、配線１６の材質としては、導電性の材質のものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば、銅、アルミニウムおよび銀からなる群から選択された少なくとも１種を含む金属などを用いることができる。
【００４９】
また、配線１６の厚さも特に限定されず、たとえば１０μｍ以上５０μｍ以下とすることができる。
【００５０】
また、配線１６の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、錫（Ｓｎ）、ＳｎＰｂはんだ、およびＩＴＯ（Indium  Tin  Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート１０の配線１６と後述する裏面電極型太陽電池セルの電極との電気的接続を良好なものとし、配線１６の耐候性を向上させることができる傾向にある。
【００５１】
また、配線１６の少なくとも一部の表面には、たとえば防錆処理や黒化処理などの表面処理を施してもよい。
【００５２】
なお、配線１６も、１層のみからなる単層構造であってもよく、２層以上からなる複数層構造であってもよい。
【００５３】
以下に、上記構成の配線シート１０の製造方法の一例について説明する。まず、たとえばＰＥＮフィルムなどの絶縁性基材１１を用意し、その絶縁性基材１１の一方の表面の全面にたとえば金属箔または金属プレートなどの導電性物質を貼り合わせる。たとえば所定の幅にカットされた絶縁性基材のロールを引き出し、絶縁性基材の一方の表面に接着剤を塗布し、絶縁性基材の幅よりやや小さくカットされた金属箔のロールを重ね合わせて加圧・加熱することで貼り合わせることができる。
【００５４】
次に、絶縁性基材１１の表面に貼り合わされた導電性物質の一部をフォトエッチングなどにより除去して導電性物質をパターンニングすることによって、絶縁性基材１１の表面上にパターンニングされた導電性物質からなるｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３、第１の接続用配線１４ａおよび第２の接続用配線１４ｂを含む配線１６を形成する。以上により、上記の構成の配線シート１０を作製することができる。
【００５５】
＜配線シートロール＞
図４に、本発明の配線シートロールの一例の模式的な斜視図を示す。ここで、配線シートロールは、たとえば、図１に示される形状の配線１６が絶縁性基材１１の表面上で連続して形成された長尺の配線シート１０を芯２２に巻き取ることにより形成されている。なお、芯２２としては、配線シート１０を巻き取ることができるものを特に限定なく用いることができる。
【００５６】
このように配線シート１０を巻き取って配線シートロールとすることによって、たとえば、図５の模式的側面図に示すように、配線シートロールから必要な長さに応じて配線シート１０を様々な長さに引き出して切り取って用いることができるため、１本の共通した配線シートロールを用いて様々な大きさの配線シート付き太陽電池セルおよび太陽電池モジュールを作製することが可能となる。
【００５７】
たとえば、配線シートロールから第１方向５０に引き出された図１に示す配線シート１０を交互配列部２０の途中で第２方向５１に切り取ることによって配線シート１０の両端がそれぞれ途中で切断された交互配列部２０から構成される場合には、たとえば、切り取られた配線シート１０の一方の端において途中で切断された２つの交互配列部２０に１本の帯状の導電性部材をその長手方向が第２方向５１に一致するように貼り付けたものを配線シート１０として用いることができる。これにより、切り取られた配線シート１０の一方の端に位置する２つの交互配列部２０の第２方向５１に配列されたｎ型用配線１２同士またはｐ型用配線１３同士を電気的に接続することができるため、第２方向５１において隣り合うこれら２つの交互配列部２０同士を電気的に接続して配線シート１０の交互配列部２０をＵ字状に電気的に接続することができる。
【００５８】
＜裏面電極型太陽電池セル＞
図６に、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの一例の裏面の模式的な平面図を示す。ここで、裏面電極型太陽電池セル３０においては、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５がそれぞれ帯状に形成されており、帯状のｎ型用電極３４と帯状のｐ型用電極３５とが半導体基板３１の裏面上において、１本ずつ交互に所定の間隔をあけて配置されている。
【００５９】
また、裏面電極型太陽電池セル３０の周縁の一部には、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５が形成されていない部分である電極非形成部３８が設けられており、電極非形成部３８は、たとえば、裏面電極型太陽電池セル３０を配線シート１０上の正確な位置に設置するためのアライメントマークを設けることができる。
【００６０】
なお、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面のｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５のそれぞれの形状および配置は、図６に示す構成に限定されず、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３にそれぞれ電気的に接続可能な形状および配置であればよい。
【００６１】
また、裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４の少なくとも一部の表面および／またはｐ型用電極３５の少なくとも一部の表面には、たとえば、ニッケル（Ｎｉ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、銀（Ａｇ）、銅（Ｃｕ）、錫（Ｓｎ）、チタン（Ｔｉ）、ＳｎＰｂはんだ、ＳｎＢｉはんだ、およびＩＴＯ（Indium  Tin  Oxide）からなる群から選択された少なくとも１種を含む導電性物質を設置してもよい。この場合には、配線シート１０の配線１６（ｎ型用配線１２、ｐ型用配線１３）と裏面電極型太陽電池セル３０の電極（ｎ型用電極３４、ｐ型用電極３５）との電気的接続を良好なものとし、裏面電極型太陽電池セル３０の電極（ｎ型用電極３４、ｐ型用電極３５）の耐候性を向上させることができる傾向にある。
【００６２】
また、裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４の少なくとも一部の表面および／またはｐ型用電極３５の少なくとも一部の表面には、たとえば防錆処理などの表面処理を施してもよい。
【００６３】
図７に、図６のＶＩＩ−ＶＩＩに沿った模式的な断面図を示す。ここで、裏面電極型太陽電池セル３０は、たとえばｎ型またはｐ型のシリコン基板などの半導体基板３１と、裏面電極型太陽電池セル３０の受光面となる半導体基板３１の凹凸表面側に形成された反射防止膜３７と、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面となる半導体基板３１の裏面側に形成されたパッシベーション膜３６とを有している。
【００６４】
また、半導体基板３１の裏面側には、たとえばリンなどのｎ型不純物が拡散して形成されたｎ型不純物拡散領域３２と、たとえばボロンなどのｐ型不純物が拡散して形成されたｐ型不純物拡散領域３３と、が所定の間隔を空けて交互に形成されているとともに、半導体基板３１の裏面側のパッシベーション膜３６に設けられたコンタクトホールを通してｎ型不純物拡散領域３２に接するｎ型用電極３４およびｐ型不純物拡散領域３３に接するｐ型用電極３５がそれぞれ設けられている。
【００６５】
また、ｎ型またはｐ型の導電型を有する半導体基板３１の裏面側には、ｎ型不純物拡散領域３２またはｐ型不純物拡散領域３３と半導体基板３１内部との界面において複数のｐｎ接合が形成されることになる。半導体基板３１がｎ型またはｐ型のいずれの導電型を有していても、ｎ型不純物拡散領域３２およびｐ型不純物拡散領域３３はそれぞれ半導体基板３１内部と接合していることから、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５はそれぞれ半導体基板３１の裏面側に形成された複数のｐｎ接合にそれぞれ対応する電極となる。
【００６６】
図１５（ａ）に、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図を示し、図１５（ｂ）に、図１５（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図を示す。
【００６７】
この例においても、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５はそれぞれ帯状に形成されており、帯状のｎ型用電極３４と帯状のｐ型用電極３５とはそれぞれ１本ずつ交互に間隔をあけて半導体基板３１上に配列されている。
【００６８】
なお、帯状のｎ型用電極３４および／または帯状のｐ型用電極３５は、その少なくとも一部の表面が三角形状および／または台形状となっていてもよい。
【００６９】
また、本発明において、「ｎ型用電極とｐ型用電極とが交互に配列」の概念には、ｎ型用電極とｐ型用電極とがそれぞれ１本ずつ交互に配列される場合だけでなく、隣り合うｎ型用電極の間に複数のｐ型用電極が配列されている場合、および隣り合うｐ型用電極の間に複数のｎ型用電極が配列されている場合も含まれる。
【００７０】
図１６（ａ）に、本発明に用いられる裏面電極型太陽電池セルの他の一例の裏面の模式的な平面図を示し、図１６（ｂ）に、図１６（ａ）に示す裏面電極型太陽電池セルの模式的な側面図を示す。
【００７１】
この例においては、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５はそれぞれドット状に形成されており、ドット状の複数のｎ型用電極３４およびドット状の複数のｐ型用電極３５はそれぞれ直線状に配列されている。そして、ドット状の複数のｎ型用電極３４からなる列と、ドット状の複数のｐ型用電極３５からなる列とはそれぞれ１列ずつ交互に間隔をあけて配列されている。
【００７２】
なお、「直線状に配列」の概念は、少なくともある方向に進行する配列であればよく、ｎ型用電極および／またはｐ型用電極が純粋な直線上への配列されている場合だけでなく、その少なくとも一部がジグザグに配列にされている場合も含まれる。また、複数のｎ型用電極からなる列におけるｎ型用電極同士の間隔および／または複数のｐ型用電極からなる列におけるｐ型用電極同士の間隔はそれぞれ均等でなくてもよい。
【００７３】
また、「複数のｎ型用電極からなる列と、複数のｐ型用電極からなる列とが交互に配列」の概念には、ｎ型用電極の列とｐ型用電極の列とがそれぞれ１本ずつ交互に配列される場合だけでなく、隣り合うｎ型用電極の列の間にｐ型用電極の列が複数配列されている場合、および隣り合うｐ型用電極の列の間にｎ型用電極の列が複数配列されている場合も含まれる。
【００７４】
また、半導体基板３１としては、たとえば、ｎ型またはｐ型の多結晶シリコンまたは単結晶シリコンなどからなるシリコン基板などを用いることができる。なお、半導体基板３１としては、裏面側でｐｎ接合を形成するには、単結晶であることが好ましい。
【００７５】
また、ｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５としてはそれぞれ、たとえば、銀などの金属からなる電極を用いることができる。
【００７６】
また、パッシベーション膜３６としては、たとえば、酸化シリコン膜、窒化シリコン膜、または酸化シリコン膜と窒化シリコン膜との積層体などを用いることができる。
【００７７】
また、反射防止膜３７としては、たとえば、窒化シリコン膜などを用いることができる。
【００７８】
なお、本発明における裏面電極型太陽電池セルの概念には、上述した半導体基板３１の一方の表面側（裏面側）のみにｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５の双方が形成された構成のものだけでなく、ＭＷＴ（Metal  Wrap  Through）セル（半導体基板に設けられた貫通孔に電極の一部を配置した構成の太陽電池セル）などのいわゆるバックコンタクト型太陽電池セル（太陽電池セルの受光面側と反対側の裏面側から電流を取り出す構造の太陽電池セル）のすべてが含まれる。
【００７９】
＜配線シート付き太陽電池セル＞
図８に、本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例を受光面側から見たときの模式的な平面図を示し、図９に、図８のＩＸ−ＩＸに沿った模式的な断面図を示す。
【００８０】
なお、以下においては、本発明の配線シート付き太陽電池セルの一例として、図１〜図３に示す配線シート１０の配線１６上に、図６および図７に示す裏面電極型太陽電池セル３０の複数を接続した構成について説明するが、本発明の配線シート付き太陽電池セルの構成は、図８および図９に示す構成に限定されないことは言うまでもない。たとえば、本発明の配線シート付き太陽電池セルの構成は、単一の配線シートに単一の裏面電極型太陽電池セルを接続した構成としてもよい。
【００８１】
図８および図９に示すように、配線シート付き太陽電池セルは、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面側と、配線シート１０の配線１６の設置側とが向かい合うようにして、配線シート１０上に裏面電極型太陽電池セル３０を設置することによって作製されている。
【００８２】
ここで、図９に示すように、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面側のｎ型用電極３４は配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上に設置されたｎ型用配線１２と導電性接着剤２５を介して電気的に接続されるとともに、裏面電極型太陽電池セル３０の裏面のｐ型用電極３５は配線シート１０の絶縁性基材１１の表面上に設置されたｐ型用配線１３と導電性接着剤２５を介して電気的に接続されている。
【００８３】
なお、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル３０の電極との接続は、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル３０の電極とを導通状態とすることが可能なように接続されていればよいため、上記の導電性接着剤２５を介して電気的に接続される場合に限られず、たとえば、配線シート１０の配線１６と裏面電極型太陽電池セル３０の電極とが直接接触することによって電気的に接続されていてもよい。
【００８４】
そして、配線シート１０と裏面電極型太陽電池セル３０との間における配線シート１０の配線１６および裏面電極型太陽電池セル３０の電極以外の領域には、絶縁性樹脂１７が設置されている。このような絶縁性樹脂１７の設置により、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０とが絶縁性樹脂１７によって強固に接合された配線シート付き太陽電池セルとすることが可能となる。
【００８５】
以上のような構成の配線シート付き太陽電池セルにおいては、上述したように、配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０の隣り合う交互配列部２０が電気的に接続されているため、配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０上において隣り合う裏面電極型太陽電池セル３０同士は電気的に直列に接続されることになる。
【００８６】
すなわち、図８に示す左上の裏面電極型太陽電池セル３０と左下の裏面電極型太陽電池セル３０と電気的がに直列に接続されており、左下の裏面電極型太陽電池セル３０と右下の裏面電極型太陽電池セル３０とが電気的に直列に接続されており、右下の裏面電極型太陽電池セル３０と右上の裏面電極型太陽電池セル３０とが電気的に直列に接続されている。これにより、図８に示す配線シート付き太陽電池セルにおいては、裏面電極型太陽電池セル３０がＵ字状に電気的に直列に接続されることになる。
【００８７】
そして、裏面電極型太陽電池セル３０の受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５から配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出される。そして、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出された電流は、配線シート１０の配線１６の終端１４ｃ，１４ｄから外部に取り出されることになる。
【００８８】
以下、図１０（ａ）および図１０（ｂ）の模式的断面図を参照して、図８および図９に示される構成の配線シート付き太陽電池セルの製造方法の一例について説明する。
【００８９】
まず、図１０（ａ）に示すように、図１〜図３に示す構成の配線シート１０を用意し、配線シート１０の配線１６の表面にはんだなどの導電性接着剤２５と絶縁性樹脂１７とを含有する樹脂組成物１７ａを塗布する。ここで、配線シート１０としては、たとえば、上記構成の配線シートロールから所望の長さの配線シート１０を引き出した後に、配線シート１０を切り取ったものを用いることができる。
【００９０】
また、樹脂組成物１７ａの塗布方法は特に限定されないが、たとえば、スクリーン印刷、ディスペンサを用いた塗布、インクジェット塗布またはスリットコーターなどを用いることができる。
【００９１】
また、絶縁性樹脂１７は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびエポキシ樹脂とアクリル樹脂との混合樹脂のいずれかを含んでいることが好ましい。なお、本発明において、絶縁性樹脂１７は、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、およびエポキシ樹脂とアクリル樹脂との混合樹脂に限定されないことは言うまでもない。
【００９２】
また、樹脂組成物１７ａは、樹脂成分以外の成分として、たとえば硬化剤などの従来から公知の添加剤を１種類以上含んでいてもよい。
【００９３】
次に、図１０（ｂ）に示すように、裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４が配線シート１０のｎ型用配線１２上に位置し、裏面電極型太陽電池セル３０のｐ型用電極３５が配線シート１０のｐ型用配線１３上に位置するように、裏面電極型太陽電池セル３０を配線シート１０上に設置する。
【００９４】
このとき、樹脂組成物１７ａを加熱することによって、樹脂組成物１７ａ中の絶縁性樹脂１７のみが、ｎ型用電極３４およびｎ型用配線１２の接続部とｐ型用電極３５およびｐ型用配線１３の接続部との間の領域にはみ出してこの領域に充填される一方で、樹脂組成物１７ａ中の導電性接着剤２５はｎ型用電極３４とｎ型用配線１２との間およびｐ型用電極３５とｐ型用配線１３との間に残留してこれらを電気的に接続することになる。
【００９５】
以上により、図８および図９に示される構成の配線シート付き太陽電池セルが製造される。
【００９６】
なお、上記において、裏面電極型太陽電池セル３０を配線シート１０上に設置した後には、たとえば絶縁性樹脂１７への加熱および／または絶縁性樹脂１７への光照射などによって絶縁性樹脂１７を硬化してもよい。
【００９７】
ここで、絶縁性樹脂１７の硬化時においては、絶縁性樹脂１７自身が収縮することになるが、絶縁性樹脂１７は、裏面電極型太陽電池セル３０のパッシベーション膜３６および配線シート１０の絶縁性基材１１のそれぞれに接着しているため、絶縁性樹脂１７の硬化時の収縮力によって、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間の接合がより強固なものとなる。
【００９８】
このとき、本発明の配線シート付き太陽電池セルにおいては、図１１の模式的拡大平面図に示すように、配線シート１０上に設置された裏面電極型太陽電池セル３０の周縁から間隙１８の少なくとも一部が外部に露出しているため、たとえば図１２の模式的拡大平面図に示すように、絶縁性樹脂１７の硬化時において、絶縁性樹脂１７中に残留している気泡中のガス７１をこれらの間隙１８から外部に排出することができる。
【００９９】
また、裏面電極型太陽電池セル３０が配線シート１０に設置されたときに配線シート１０の第１方向５０と同一の方向における裏面電極型太陽電池セル３０の最長の直線距離（図１１の長さＬ）が、１つの交互配列部２０における第１の接続用配線１４ａとｎ型用配線１２との接続部２１ａから第２の接続用配線１４ｂとｐ型用配線１３との接続部２１ｂまでの第１方向５０における最長の直線距離（図１１の長さＸ）よりも短いことが好ましい。この場合には、配線シート１０の１つの交互配列部２０において、ｎ型用配線１２の第１の接続用配線１４ａ側とは反対側の端と第２の接続用配線１４ｂとの間に設けた間隙１８と、ｐ型用配線１３の第２の接続用配線１４ｂ側とは反対側の端と第１の接続用配線１４ａとの間に設けた間隙１８と、の両方の間隙１８の少なくとも一部を裏面電極型太陽電池セル３０の周縁から外部に露出させることができる傾向が大きくなる。そのため、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間の絶縁性樹脂１７の硬化時において、絶縁性樹脂１７中に残留している気泡中のガス７１を交互配列部２０の第１方向５０の両端に位置する間隙１８からより効果的に外部に排出することができる傾向にある。
【０１００】
さらに、上記の長さＬは上記の直線距離Ｘよりも０．４ｍｍ以上短いことが好ましい。この場合には、裏面電極型太陽電池セル３０を配線シート１０に設置する際に位置ずれが生じた場合でも、交互配列部２０の第１方向５０の両端に位置する両方の間隙１８の少なくとも一部を裏面電極型太陽電池セル３０の周縁から外部により確実に露出させやすくなる。
【０１０１】
また、本発明の配線シート付き太陽電池セルは、配線シート１０上の１つの交互配列部２０において、ｎ型用配線１２の第１の接続用配線１４ａ側とは反対側の端と第２の接続用配線１４ｂとの間に設けた間隙１８と、ｐ型用配線１３の第２の接続用配線１４ｂ側とは反対側の端と第１の接続用配線１４ａとの間に設けた間隙１８と、の両方の間隙１８の少なくとも一部が、交互配列部２０に設置された裏面電極型太陽電池セル３０の周縁から外部に露出している配線シート付き太陽電池セルであることが好ましい。この場合には、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間の絶縁性樹脂１７の硬化時において、絶縁性樹脂１７中に残留している気泡中のガス７１を交互配列部２０の第１方向５０の両端に位置する間隙１８からより効果的に外部に排出することができる傾向にある。
【０１０２】
さらに、配線シート１０上の１つの交互配列部２０において、ｎ型用配線１２の第１の接続用配線１４ａ側とは反対側の端と第２の接続用配線１４ｂとの間に設けたすべての間隙１８と、ｐ型用配線１３の第２の接続用配線１４ｂ側とは反対側の端と第１の接続用配線１４ａとの間に設けたすべての間隙１８と、のそれぞれの間隙１８の少なくとも一部が、交互配列部２０に設置された裏面電極型太陽電池セル３０の周縁から外部に露出している配線シート付き太陽電池セルであることがより好ましい。裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間の絶縁性樹脂１７が、裏面電極型太陽電池セル３０の電極と配線シート１０の配線との接続による仕切りによって第２方向５１に分断された場合でも、分断されたそれぞれの絶縁性樹脂１７中に残留している気泡中のガス７１を、第１方向５０の両端に位置するすべての間隙１８によって外部に排出することができるため、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０とをより確実に接続することができる。
【０１０３】
＜太陽電池モジュール＞
図１３（ａ）および図１３（ｂ）に、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例を図解する模式的な断面図を示す。以下、図１３（ａ）および図１３（ｂ）を参照して、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の一例について説明する。
【０１０４】
なお、以下においては、本発明の太陽電池モジュールの一例として、図８および図９に示す配線シート付き太陽電池セルを封止材中に封止した構成の太陽電池モジュールについて説明する。
【０１０５】
まず、図１３（ａ）に示すように、図８および図９に示す配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０側にシート状の第１の透明樹脂４１ａを備えた透明基板４０を設置するとともに、図８および図９に示す配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０側にシート状の第２の透明樹脂４１ｂを備えた裏面保護シート４２を設置する。
【０１０６】
次に、第１の透明樹脂４１ａを配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０に圧着させるとともに、第２の透明樹脂４１ｂを配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０に圧着させた状態で加熱処理することによって、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとを一体化させて硬化させる。これにより、図１３（ｂ）に示すように、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとが一体化してなる封止材４１中に上記の配線シート付き太陽電池セルが封止されてなる本発明の太陽電池モジュールの一例が作製される。
【０１０７】
ここで、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂの硬化時に配線シート付き太陽電池セルの絶縁性樹脂１７を硬化させる場合には、まず初めに、図１３（ａ）に示す構成で減圧し、帯状に塗布された隣り合う樹脂組成物１７の間の空気などのガスを間隙１８を通して排出する。次に、第１の透明樹脂４１ａを軟化させて間隙１８を封止し、続いて樹脂組成物１７ａを液状化させることが好ましい。その後、絶縁性樹脂１７、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂを硬化させる。これにより、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間に空気などのガスが混入することなく裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０とを接合することができるとともに、絶縁性樹脂１７が裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間から流出するのを抑えることができるため、太陽電池モジュールの信頼性を向上させることができる。
【０１０８】
また、上記のようにして作製された太陽電池モジュールにおいては、上記の関係式（１）を満たす配線シート１０を有する配線シート付き太陽電池セルを用いて太陽電池モジュールを作製していることから、太陽電池モジュールの特性も向上させることができる。
【０１０９】
なお、配線シート付き太陽電池セルを封止材４１中に封止するための圧着および加熱処理は、たとえばラミネータと呼ばれる真空圧着および加熱処理を行なう装置などを用いて行なうことができる。たとえばラミネータにより第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂを熱変形させ、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂを熱硬化させることにより、これらの透明樹脂が一体化されて封止材４１が形成され、封止材４１中に上記の配線シート付き太陽電池セルが包み込まれるようにして封止されて太陽電池モジュールが作製されることになる。
【０１１０】
ここで、真空圧着とは、大気圧よりも減圧した雰囲気下で圧着させる処理のことである。また、圧着方法として真空圧着を用いた場合には、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとの間に空隙が形成されにくくなり、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとを一体化して形成された封止材４１中にガスの気泡が残留しにくくなる傾向にある点で好ましい。
【０１１１】
また、透明基板４０としては、太陽光に対して透明な基板であれば特に限定なく用いることができ、たとえば、ガラス基板などを用いることができる。
【０１１２】
また、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂとしては、太陽光に対して透明な樹脂を特に限定なく用いることができ、なかでも、エチレンビニルアセテート樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂およびゴム系樹脂からなる群から選択された少なくとも１種の透明樹脂を用いることが好ましい。この場合には、封止材４１が耐候性に優れるとともに、太陽光の透過性が高くなるため、太陽電池モジュールの出力（特に、短絡電流または動作時電流）を大きく損なうことなく十分な強度で透明基板４０に固着させることができる。これにより、太陽電池モジュールの長期信頼性を確保することができる傾向にある。
【０１１３】
また、第１の透明樹脂４１ａと第２の透明樹脂４１ｂとしてはそれぞれ同一種類の透明樹脂を用いてもよく、異なる種類の透明樹脂を用いてもよい。
【０１１４】
また、上記の太陽電池モジュールを封止材４１中に封止する際の加熱処理は、たとえば、第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂがそれぞれエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）樹脂からなる場合には、たとえば１００℃以上２００℃以下の温度に第１の透明樹脂４１ａおよび第２の透明樹脂４１ｂをそれぞれ加熱することにより行なうことができる。
【０１１５】
また、裏面保護シート４２としては、封止材４１の裏面を保護することができるものであれば特に限定なく用いることができ、たとえば従来から用いられているＰＥＴなどの耐候性フィルムを用いることができる。
【０１１６】
また、封止材４１中への水蒸気や酸素の透過を十分に抑制して長期的な信頼性を確保する観点から、裏面保護シート４２は、たとえばアルミニウムなどの金属フィルムを含んでいても良い。
【０１１７】
また、太陽電池モジュールの端面などの裏面保護シート４２を密着させることが難しい部分にはたとえばブチルゴムテープなどの水分透過防止テープを用いて完全に密着させることもできる。
【０１１８】
また、上記のようにして作製された本発明の太陽電池モジュールの一例においては、たとえばアルミニウム合金などからなるフレームが太陽電池モジュールの外周を取り囲むようにして取り付けられていてもよい。
【０１１９】
また、図１４（ａ）および図１４（ｂ）に、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の他の一例を図解する模式的な断面図を示す。以下、図１４（ａ）および図１４（ｂ）を参照して、本発明の太陽電池モジュールの製造方法の他の一例について説明する。なお、以下においても、本発明の太陽電池モジュールの他の一例として、図８および図９に示す構成の配線シート付き太陽電池セルを封止材中に封止した構成の太陽電池モジュールについて説明する。
【０１２０】
まず、図１４（ａ）に示すように、配線シート付き太陽電池セルの配線シート１０側に裏面保護シート４２のみを設置するとともに、配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０側にシート状の第１の透明樹脂４１ａを備えた透明基板４０を設置する。
【０１２１】
次に、第１の透明樹脂４１ａを配線シート付き太陽電池セルの裏面電極型太陽電池セル３０に圧着させた状態で加熱処理することによって、図１４（ｂ）に示すように、第１の透明樹脂４１ａ中に配線シート付き太陽電池セルが包み込まれて封止されることになる。これにより、第１の透明樹脂４１ａ中に上記の配線シート付き太陽電池セルが封止されてなる本発明の太陽電池モジュールの一例が作製される。
【０１２２】
上記のようにして作製された太陽電池モジュールの裏面電極型太陽電池セル３０の受光面に光が入射することによって発生した電流は裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４およびｐ型用電極３５から配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出される。そして、配線シート１０のｎ型用配線１２およびｐ型用配線１３に取り出された電流は、配線シート１０の配線１６の終端１４ｃ，１４ｄ（図８参照）から太陽電池モジュールの外部に取り出されることになる。
【実施例】
【０１２３】
＜サンプルの作製＞
まず、図１および図２に示すように、絶縁性基材１１としてのＰＥＮフィルムの表面上に、図１に示す形状にパターンニングされた銅からなる配線１６を形成した配線シート１０を用意した。【０１２４】
なお、配線シート１０としては、図５の模式的側面図に示すように、図１に示される形状にパターンニングされた配線１６が絶縁性基材１１の表面上において連続的に形成された長尺の配線シート１０を芯２２に巻き取った配線シートロールから所定の長さに引き出して切り取ったものを用いた。【０１２５】
ここで、サンプルＡの配線シート１０としては、図２に示すように、１つの交互配列部２０において、第１の接続用配線１４ａとｎ型用配線１２との接続部２１ａから第２の接続用配線１４ｂとｐ型用配線１３との接続部２１ｂまでの最長の直線距離をＸとし、交互配列部２０の第１方向５０における最長の長さをＹとし、交互配列部２０の第２方向５１における最長の長さをＺとしたとき、Ｘ、ＹおよびＺが以下の関係式（１）を満たし、間隙１８を有するものを作製した。【０１２６】
Ｙ≦Ｚ＜Ｘ  …（１）
より具体的には、サンプルＡの配線シート１０においては、上記のＸ、ＹおよびＺの値は、それぞれ、Ｘ＝１２６．６５ｍｍ、Ｙ＝１２４．４ｍｍ、およびＺ＝１２６．２ｍｍであって、上記の関係式（１）の関係を満たしている。【０１２７】
また、サンプルＢの配線シート１０としては、上記のＸ、ＹおよびＺが以下の関係式（２）を満たし、間隙１８を有するものを作製した。【０１２８】
Ｙ＜Ｘ＜Ｚ  …（２）
より具体的には、サンプルＢの配線シート１０においては、上記のＸ、ＹおよびＺの値は、それぞれ、Ｘ＝１２３．００ｍｍ、Ｙ＝１２２．０ｍｍ、およびＺ＝１２４．２５ｍｍであって、上記の関係式（２）の関係を満たしている。【０１２９】
なお、図１においては、図２に示す交互配列部２０を第１方向５０に２個配列した列を第２方向５１に２列配置した配線１６の形状を表示しているが、実際のサンプルＡおよびサンプルＢの配線シート１０としては、図２に示す交互配列部２０を第１方向５０に１１個配列した列を第２方向５１に２列配置した配線１６を備えた配線シート１０とした。【０１３０】
次に、図６に示すように、半導体基板３１として、１辺がそれぞれ１２６ｍｍの正方形の４つの角を切り欠いた受光面および裏面を有するとともに、厚さが２００μｍのｎ型シリコン基板を用意した。【０１３１】
そして、ｎ型シリコン基板の裏面にｎ型不純物拡散領域３２としてリンがドーピングされた帯状のｎ型不純物ドーピング領域を形成するとともに、ｐ型不純物拡散領域３３としてボロンがドーピングされた帯状のｐ型不純物ドーピング領域を１本ずつ交互に所定の間隔をあけて配列することにより形成した。【０１３２】
その後、ｎ型シリコン基板の裏面の全面にパッシベーション膜３６としてプラズマＣＶＤ法によってシリコン酸化膜を形成した。そして、ｎ型シリコン基板の受光面の全面にテクスチャ構造などの凹凸構造を形成した後に、その凹凸構造上に反射防止膜３７としてプラズマＣＶＤ法によって窒化シリコン膜を形成した。【０１３３】
次に、ｎ型シリコン基板の裏面のシリコン酸化膜の一部を除去することによってコンタクトホールを形成した後に、図７に示すように、コンタクトホールから露出したｎ型不純物ドーピング領域上にｎ型用電極３４として帯状の銀電極を形成するとともに、コンタクトホールから露出したｐ型不純物ドーピング領域上にｐ型用電極３５として帯状の銀電極を形成することによって裏面電極型太陽電池セル３０を作製した。【０１３４】
ここで、サンプルＡの裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４の形状はサンプルＡの配線シート１０のｎ型用配線１２の形状と一致するように形成されるとともに、サンプルＡの裏面電極型太陽電池セル３０のｐ型用電極３５の形状はサンプルＡの配線シート１０のｐ型用配線１３の形状と一致するように形成された。【０１３５】
また、サンプルＢの裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４の形状はサンプルＢの配線シート１０のｎ型用配線１２の形状と一致するように形成され、サンプルＢの裏面電極型太陽電池セル３０のｐ型用電極３５の形状はサンプルＢの配線シート１０のｐ型用配線１３の形状と一致するように形成された。【０１３６】
次に、図１０（ａ）に示すように、上記のようにして作製したサンプルＡの配線シート１０のｎ型用配線１２の表面上およびｐ型用配線１３の表面上にそれぞれ、絶縁性樹脂１７としてのエポキシ樹脂と導電性接着剤２５としてのはんだとを含むはんだペーストを樹脂組成物１７ａとして塗布した。また、サンプルＢの配線シート１０のｎ型用配線１２の表面上およびｐ型用配線１３の表面上にもそれぞれ、絶縁性樹脂１７としてのエポキシ樹脂と導電性接着剤２５としてのはんだとを含むはんだペーストを樹脂組成物１７ａとして塗布した。【０１３７】
その後、図１０（ｂ）に示すように、サンプルＡの配線シート１０のｎ型用配線１２上にサンプルＡの裏面電極型太陽電池セル３０のｎ型用電極３４が導電性接着剤２５を介して電気的に接続されるとともに、サンプルＡの配線シート１０のｐ型用配線１３上にサンプルＡの裏面電極型太陽電池セル３０のｐ型用電極３５が導電性接着剤２５を介して電気的に接続されるように、サンプルＡの配線シート１０の配線１６上にサンプルＡの裏面電極型太陽電池セル３０を２２枚設置してサンプルＡの配線シート付き太陽電池セルを作製した。【０１３８】
また、サンプルＡの配線シート付き太陽電池セルの作製と同様に、サンプルＢの配線シート１０の配線１６上にサンプルＢの裏面電極型太陽電池セル３０を２２枚設置してサンプルＢの配線シート付き太陽電池セルを作製した。【０１３９】
ここで、サンプルＡの配線シート付き太陽電池セルは、図１１に示すように、裏面電極型太陽電池セル３０の周縁から間隙１８の少なくとも一部が外部に露出するように、配線シート１０上に裏面電極型太陽電池セル３０が設置されて作製された。また、サンプルＢの配線シート付き太陽電池セルは、裏面電極型太陽電池セル３０の周縁から間隙１８が外部に全く露出していなかった。【０１４０】
次に、図１３（ａ）および図１３（ｂ）に示すように、透明基板４０としてのガラス基板の一方の表面に設置された第１の透明樹脂４１ａとしてのＥＶＡ樹脂と、裏面保護シート４２の一方の表面に設置された第２の透明樹脂４１ｂとしてのＥＶＡ樹脂との間に、サンプルＡの配線シート付き太陽電池セルを挟み込んで、サンプルＡの配線シート付き太陽電池セルを封止材４１としてのＥＶＡ樹脂中に真空圧着により封止して、サンプルＡの太陽電池モジュールを完成させた。ここで、真空圧着は、１分間の真空排気をした後、真空排気しながら１気圧の圧力を加え、１５０℃で６分保持して絶縁性樹脂１７を熱硬化させた後に、ＥＶＡ樹脂が所定の架橋率に達するように、さらに１５０℃で１０分間加熱してＥＶＡ樹脂を熱硬化させることにより行なった。【０１４１】
また、サンプルＡの太陽電池モジュールの作製と同様の方法で、サンプルＢの配線シート付き太陽電池セルを用いてサンプルＢの太陽電池モジュールについても作製した。【０１４２】
＜サンプルの評価＞
上記のようにして製造されたサンプルＡの太陽電池モジュールは、裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０との間に気泡を残留させることなく裏面電極型太陽電池セル３０と配線シート１０とを接続して作製することができた。しかしながら、サンプルＢの太陽電池モジュールにおいては、気泡が残留する場合が見られた。【０１４３】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【０１４４】
本発明は、配線シート、配線シート付き太陽電池セル、太陽電池モジュールおよび配線シートロールに利用することができる。
【符号の説明】
【０１４５】
１０  配線シート、１１  絶縁性基材、１２  ｎ型用配線、１３  ｐ型用配線、１４ａ  第１の接続用配線、１４ｂ  第２の接続用配線、１４ｃ，１４ｄ  終端、１６  配線、１７  絶縁性樹脂、１７ａ  樹脂組成物、１８  間隙、２０  交互配列部、２１ａ，２１ｂ  接続部、２２  芯、２５  導電性接着剤、３０  裏面電極型太陽電池セル、３１  半導体基板、３２  ｎ型不純物拡散領域、３３  ｐ型不純物拡散領域、３４  ｎ型用電極、３５  ｐ型用電極、３６  パッシベーション膜、３７  反射防止膜、３８  電極非形成部、４０  透明基板、４１  封止材、４１ａ  第１の透明樹脂、４１ｂ  第２の透明樹脂、４２  裏面保護シート、５０  第１方向、５１  第２方向、７１  ガス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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