【事件の表示】
　特許第３０７７４０４号「液晶表示装置の製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０７７４０４号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件は、平成４年７月１５日に出願され、平成１２年６月１６日に特許権の設定登録がなされたが、セイコーエプソン株式会社より特許異議の申立てがなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年７月９日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
ａ．明細書の特許請求の範囲を
「【請求項１】
　相対向する面にそれぞれ透明電極が形成された２枚のフィルム基板を貼り合わせかつこれら２枚のフィルム基板の間に液晶を介在させるとともに、前記２枚のフィルム基板のうち少なくとも一方のフィルム基板の一辺側の端部を他方のフィルム基板から突出させ、この突出部分に接続端子が設けられた液晶表示装置を製造するに際し、前記一方のフィルム基板を複数枚形成するための一方のベースフィルムと、前記他方のフィルム基板を複数枚形成するための他方のベースフィルムとを用意し、前記一方のベースフィルムに、前記一方のフィルム基板に対応した接続端子を複数組設け、前記他方のベースフィルムの前記一方のベースフィルムの前記複数組の接続端子と対応する部分にスリットを形成し、前記一方のベースフィルムと前記他方のベースフィルムとを、前記一辺側と直角方向に配列された開口部を液晶注入口とするシール材により貼り合わせた後、前記両ベースフィルムを前記液晶注入口の配列に沿って切断した後、前記液晶注入口を介して液晶を注入し、封止した後、前記両ベースフィルムの前記一辺側を前記スリットと接するように切断することにより、前記液晶表示装置を複数個製造する、 ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。」と訂正する。
ｂ．明細書の段落番号【０００５】を
「【課題を解決するための手段】
　この発明は、相対向する面にそれぞれ透明電極が形成された２枚のフィルム基板を貼り合わせかつこれら２枚のフィルム基板の間に液晶を介在させるとともに、前記２枚のフィルム基板のうち少なくとも一方のフィルム基板の少なくとも一辺側の端部を他方のフィルム基板から突出させ、この突出部分に接続端子が設けられた液晶表示装置を製造するに際し、前記一方のフィルム基板を複数枚形成するための一方のベースフィルムと、前記他方のフィルム基板を複数枚形成するための他方のベースフィルムとを用意し、前記一方のベースフィルムに、前記一方のフィルム基板に対応した接続端子を複数組設け、前記他方のベースフィルムの前記一方のベースフィルムの前記複数組の接続端子と対応する部分にスリットを形成し、前記一方のベースフィルムと前記他方のベースフィルムとを、前記一辺側と直角方向に配列された開口部を液晶注入口とするシール材により貼り合わせた後、前記両ベースフィルムを前記液晶注入口の配列に沿って切断した後、前記液晶注入口を介して液晶を注入し、封止した後、前記両ベースフィルムの前記一辺側を前記スリットと接するように切断することにより、前記液晶表示装置を複数個製造するようにしたものである。」と訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張変更の存否
　上記訂正事項ａは、特許請求の範囲における一方のフィルム基板の突出部とシール材の液晶注入口である開口部との位置関係及び切断部分を明確にして限定するものであり、特許請求の範囲の減縮に該当する。
　また、この補正は、特許明細書の段落１０及び図３に記載された事項に基づくものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　上記訂正事項ｂは、上記訂正事項ａに伴って、発明の詳細な説明の記載を訂正後の特許請求の範囲との整合性がとれるように訂正するものであり、明瞭でない記載の釈明に該当し、また、上記訂正事項ａと同様に明細書及び図面に記載された事項の範囲内のものであり、さらに、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項の規定並びに同条第３項で準用する平成６年改正前特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．特許異議申立てについての判断
（１）申立ての理由の概要
　申立人は、甲第１号証及び甲第２号証として特開昭５８−５４３１９号公報及び特開昭６０−８８２６号公報（以下、それぞれ、「刊行物１」及び「刊行物２」という。）を、また、参考資料１及び２として特開昭５９−１５７６１６号公報及び特開昭５８−４３４２９号公報（以下、それぞれ、「刊行物３」及び「刊行物４」という。）を提出して、本件の請求項１に係る発明は、刊行物１に記載された発明に基いて、あるいは、刊行物１に記載された発明及び刊行物２に記載された発明に基いて、あるいは、刊行物２に記載された発明に周知・慣用技術を適用して当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、本件特許を取り消すべきと主張している。
（２）本件発明
　上記のとおり訂正が認められるから、本件発明は、訂正明細書の特許請求の範囲に記載された次の事項により特定されるものである。
「相対向する面にそれぞれ透明電極が形成された２枚のフィルム基板を貼り合わせかつこれら２枚のフィルム基板の間に液晶を介在させるとともに、前記２枚のフィルム基板のうち少なくとも一方のフィルム基板の一辺側の端部を他方のフィルム基板から突出させ、この突出部分に接続端子が設けられた液晶表示装置を製造するに際し、前記一方のフィルム基板を複数枚形成するための一方のベースフィルムと、前記他方のフィルム基板を複数枚形成するための他方のベースフィルムとを用意し、前記一方のベースフィルムに、前記一方のフィルム基板に対応した接続端子を複数組設け、前記他方のベースフィルムの前記一方のベースフィルムの前記複数組の接続端子と対応する部分にスリットを形成し、前記一方のベースフィルムと前記他方のベースフィルムとを、前記一辺側と直角方向に配列された開口部を液晶注入口とするシール材により貼り合わせた後、前記両ベースフィルムを前記液晶注入口の配列に沿って切断した後、前記液晶注入口を介して液晶を注入し、封止した後、前記両ベースフィルムの前記一辺側を前記スリットと接するように切断することにより、前記液晶表示装置を複数個製造する、 ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。」
（３）刊行物に記載の発明
ａ．刊行物１（特開昭５８−５４３１９号公報）
　刊行物１には、プラスチックの上下電極基板間に液晶を封入した多数の液晶表示装置を、切断によって多数個取りする製造方法が記載されている。
　第１、２図は、ガラス基板間に液晶が封入された液晶表示装置の製造方法の従来技術を説明する図であって、ガラス基板を切断して多数個取りをする際、第２図に示すようにたんざく状に切断（１次切断」と呼ばれる）した後に液晶を注入する場合と、さらに細かく単品に切断（「２次切断」と呼ばれる）した後に液晶を注入（及び電気的検査）する場合があり、いずれもそれらの特有の液晶注入治具を要したとされる（１頁右欄６行目〜２頁左上欄５行目）。
　刊行物１に記載の発明は、基板をプラスチックとし、上下電極板貼り合わせ前にプラスチック電極板に液晶注入口を設け、１次切断前に液晶注入を行うことにより製造工程を効率化し、また、設けた液晶注入口を検査口と兼ね１次切断前に電気的検査を行うことにより不良液晶表示装置同士を切断するという不要な製造工程を省略することを目的とする（２頁左上欄６〜１３行目）。
　液晶表示装置の電極基板としてプラスチックフィルムを用いることにより、プラスチックフィルムに液晶注入口や検査口を設けることができ、第３、４図に示されるように、一方の上電極板１には縦横に多数の電極５、６及びスリット状の液晶注入口３を、他方の下電極板２には電極５’、６’及び電極端子４ａ〜４ｄが設けられている。上下基板１、２を貼り合わせる時に、シール切欠き部３ｅを設けて注入口３ａに液晶物質を滴下する。スリット状の液晶注入口３ａ〜３ｄには電極端子４ａ〜４ｄが露出している。液晶注入後、各液晶表示装置は一次・二次切断される（２頁右上欄１０行目〜左下欄１８行目）。
　又、第６図に示される実施例は、プラスチックの上基板１のスリット状の検査口１２とは別の位置に液晶注入口１１、１１’を設けた例であり、その注入口は隣り合うシール材１３−１、１４−１に通じている（２頁右下欄１９行目〜３頁左上欄１５行目）。
ｂ．刊行物２（特開昭６０−８８２６号公報）
　刊行物２には、プラスチックフィルム基板１、１を備えた液晶表示素子の多数個取りの製法において、硬板４、４を用いることにより均一なセル厚を得る製造方法が記載されている（１頁左欄１４〜１６行目、右欄１２〜１５行目）。
　第３図には、多数個取りにて液晶セルを作成する場合が示され、第１図に示されるシール材２の注入口５の配列に沿った線が分断線Ｘ、Ｙとして記載されている。硬板４、４にてプレスして貼り合わせ、シール樹脂材を硬化させ、液晶を注入封止した後、分断線Ｘで分断する。その後再度硬板４、４にてプレスして液晶を注入封止する。以下同様に分断線Ｙで分断する工程を行う（２頁左上欄１８行目〜右上欄８行目）。
ｃ．刊行物３（特開昭５９−１５７６１６号公報）
　刊行物３には、上基板１にスリット２およびハーフカット４を行い、下基板５に上基板上の端子部に相当する箇所に角穴抜き６を形成し、次に、上基板１と同様に切断長にハーフカット４を行い、上基板１に印刷されたシール材１０を接着剤として両基板を組み立てた後、この組立基板７をハーフカット４の部分の外側から上、下のブレード８、９により分断することが記載されている。
ｄ．刊行物４（特開昭５８−４３４２９号公報）
　刊行物４には、シール材１３で囲まれた基板１０ａ、１０ｂに液晶を注入して封止した後、両基板を第４図に示した一点鎖線に沿って切り離すことにより液晶表示素子を大量に生産する方法が記載されている。
　このとき、基板１０ｂには、基板１０ａに設けられた電極端子部１６に相当する位置に打ち抜き１４、１５が設けられているので、端子１６を損なうことがない旨記載されている。
（４）対比・判断
　本件発明と刊行物１に記載された発明とを比較する。
　刊行物１に記載された発明は、その第３、４図に示されるものにおいて説明されているように、液晶注入後に各液晶表示装置が一次・二次切断されるものである。
　この点は、スリット状の検査口１２とは直角方向の別位置に液晶注入口１１、１１’が設けられている第６図に示されるものにおいても、その液晶注入口１１、１１’がプラスチックの上基板１に設けられているのだから同様であると考えられ、第６図に示されるものも液晶注入後に一次・二次切断がなされるものと認められる。
　一方、本件発明は、「両ベースフィルムを前記液晶注入口の配列に沿って切断した後、前記液晶注入口を介して液晶を注入し、封止した後、前記両ベースフィルムの前記一辺側を前記スリットと接するように切断する」ものであり、刊行物１の記載に即していうならば、１次切断をした後に液晶封入をし、その後２次切断をするものである。
　そして、刊行物１記載の発明において、液晶の注入を１次切断と２次切断の間で行う理由は何も認められないから、刊行物１に記載された発明に基いて本件発明を当業者が容易に発明できたということはできない。
　刊行物２には、１次切断を行った後に液晶封入をし、その後２次切断をすることが記載されているものと認められるが、刊行物１に記載の発明は、１次切断前に液晶注入を行うことにより製造工程を効率化し、また、設けた液晶注入口を検査口と兼ね１次切断前に電気的検査を行うことにより不良液晶表示装置同士を切断するという不要な製造工程を省略することを目的とするものであるから、刊行物１の発明において、刊行物２のように１次切断後に液晶封入を行うということは、その目的からして採用されるものではない。
　したがって、本件発明が刊行物１及び２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明できたとすることもできない。
　また、申立人は、刊行物３、４には、一方の基板上に他方基板の端子部に相当する箇所に角穴抜きや打ち抜きを形成することが記載され、これらの事項は周知・慣用技術であり、本件発明は、刊行物２に記載の発明にこれらの周知・慣用技術を適用することにより当業者が容易に発明できたものである旨の主張をするが、刊行物２には、本件発明の「２枚のフィルム基板のうち少なくとも一方のフィルム基板の一辺側の端部を他方のフィルム基板から突出させ、この突出部分に接続端子が設けられた液晶表示装置」の構造やそれを製造することについて記載されておらず、シール材の液晶注入口である開口部と電極端子部との位置関係も含め電極端子部について何も記載されていないのであるから、電極端子部に相当する箇所に角穴抜きや打ち抜きを形成することが周知・慣用技術であるにしても、刊行物２に記載された発明に基いて本件発明を当業者が容易に発明できたとすることはできない。
（５）むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件発明の特許を取り消すことはできない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年７月１９日（２００１．７．１９）
【訂正の要旨】
訂正の要旨　特許３０７７４０４　２００１−７０５０９
ａ．明細書の特許請求の範囲を
「【請求項１】
　相対向する面にそれぞれ透明電極が形成された２枚のフィルム基板を貼り合わせかつこれら２枚のフィルム基板の間に液晶を介在させるとともに、前記２枚のフィルム基板のうち少なくとも一方のフィルム基板の一辺側の端部を他方のフィルム基板から突出させ、この突出部分に接続端子が設けられた液晶表示装置を製造するに際し、前記一方のフィルム基板を複数枚形成するための一方のベースフィルムと、前記他方のフィルム基板を複数枚形成するための他方のベースフィルムとを用意し、前記一方のベースフィルムに、前記一方のフィルム基板に対応した接続端子を複数組設け、前記他方のベースフィルムの前記一方のベースフィルムの前記複数組の接続端子と対応する部分にスリットを形成し、前記一方のベースフィルムと前記他方のベースフィルムとを、前記一辺側と直角方向に配列された開口部を液晶注入口とするシール材により貼り合わせた後、前記両ベースフィルムを前記液晶注入口の配列に沿って切断した後、前記液晶注入口を介して液晶を注入し、封止した後、前記両ベースフィルムの前記一辺側を前記スリットと接するように切断することにより、前記液晶表示装置を複数個製造する、ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。」と訂正する。
ｂ．明細書の段落番号【０００５】を
「【課題を解決するための手段】
　この発明は、相対向する面にそれぞれ透明電極が形成された２枚のフィルム基板を貼り合わせかつこれら２枚のフィルム基板の間に液晶を介在させるとともに、前記２枚のフィルム基板のうち少なくとも一方のフィルム基板の少なくとも一辺側の端部を他方のフィルム基板から突出させ、この突出部分に接続端子が設けられた液晶表示装置を製造するに際し、前記一方のフィルム基板を複数枚形成するための一方のベースフィルムと、前記他方のフィルム基板を複数枚形成するための他方のベースフィルムとを用意し、前記一方のベースフィルムに、前記一方のフィルム基板に対応した接続端子を複数組設け、前記他方のベースフィルムの前記一方のベースフィルムの前記複数組の接続端子と対応する部分にスリットを形成し、前記一方のベースフィルムと前記他方のベースフィルムとを、前記一辺側と直角方向に配列された開口部を液晶注入口とするシール材により貼り合わせた後、前記両ベースフィルムを前記液晶注入口の配列に沿って切断した後、前記液晶注入口を介して液晶を注入し、封止した後、前記両ベースフィルムの前記一辺側を前記スリットと接するように切断することにより、前記液晶表示装置を複数個製造するようにしたものである。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
液晶表示装置の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　相対向する面にそれぞれ透明電極が形成された２枚のフィルム基板を貼り合わせかつこれら２枚のフィルム基板の間に液晶を介在させるとともに、前記２枚のフィルム基板のうち
少なくとも一方のフィルム基板の一辺側の
、前記一辺側と直角方向に配列された
の前記一辺側
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は液晶表示装置の製造方法に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　液晶表示装置には、相対向する面にそれぞれ透明電極が形成された２枚のフィルム基板をシール材を介して貼り合わせ、シール材の内側における両フィルム基板間に液晶を介在させた構造のものがある。また、このような液晶表示装置には、外部との電気的接続を図るために、一方のフィルム基板の端部を他方のフィルム基板から突出させ、この突出部分に接続端子を設けたものと、２枚のフィルム基板の端部をそれぞれ対向するフィルム基板から突出させ、これらの突出部分に接続端子を設けたものとがある。
　【０００３】
　ところで、このような液晶表示装置の製造方法の１つとして、各フィルム基板を複数枚ずつ形成するための長尺状または比較的大きいシート状の２枚のベースフィルムを用意し、透明電極形成工程やシール材形成工程等の所定の前工程を経た後、２枚のベースフィルムを貼り合わせ、液晶注入工程後にまたは液晶注入工程前に、貼り合わせた２枚のベースフィルムをカッタ等によって切断し、これにより複数個の液晶表示装置を製造する方法がある。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、従来のこのような液晶表示装置の製造方法では、貼り合わせた２枚のベースフィルムのうち片方のみをカッタ等によって切断する必要があるが、この切断作業が非常に困難であるという問題があった。すなわち、最終製品としての液晶表示装置の２枚のフィルム基板の少なくとも一方のフィルム基板の端部を他方のフィルム基板から突出させ、この突出部分に接続端子を設けているので、貼り合わせた２枚のベースフィルムの切断箇所が部分的に互いに一致しないことになる。しかも、ベースフィルムはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）等の樹脂からなる薄いフィルムによって形成されており、また切断作業においては十分な加工精度が得られないので、貼り合わせた２枚のベースフィルムの一方のみを切断するのは非常に困難である。この結果、貼り合わせた２枚のベースフィルムの片方のみを切断する際に、別の片方のベースフィルムの接続端子が設けられた部分に切り込みを入れ、同部分の接続端子を傷付けたり完全に切断してしまうことがあり、歩留低下の一要因になっているという問題があった。この発明の目的は、接続端子が設けられた部分に切り込みが入らないようにすることのできる液晶表示装置の製造方法を提供することにある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　この発明は、相対向する面にそれぞれ透明電極が形成された２枚のフィルム基板を貼り合わせかつこれら２枚のフィルム基板の間に液晶を介在させるとともに、前記２枚のフィルム基板のうち少なくとも一方のフィルム基板の
少なくとも一辺側の
、前記一辺側と直角方向に配列された
の前記一辺側
　【０００６】
　【作用】
　この発明によれば、他方のベースフィルムのスリットを介して一方のベースフィルムの接続端子が設けられた部分を露出させた状態で２枚のベースフィルムを貼り合わせ、スリットを介して露出した接続端子を避けて、貼り合わせた両ベースフィルムをスリットと接するように切断すると、接続端子が設けられた部分をスリットに相当する分だけ突出させることができ、しかも接続端子が設けられた部分に切り込みが入らないようにすることができる。
　【０００７】
　【実施例】
　次に、この発明の一実施例について図１〜図３を参照しながら説明するに、一方の（リア側）フィルム基板の端部を他方の（フロント側）フィルム基板から突出させ、この突出部分に接続端子を設けた液晶表示装置を製造する場合について説明する。まず、リア側フィルム基板を複数枚形成するための図１に示すようなリア側ベースフィルム１と、フロント側フィルム基板を複数枚形成するための図２に示すようなフロント側ベースフィルム２とを用意する。ベースフィルム１、２はＰＥＴやＰＥＳ等の樹脂からなる薄いフィルムによって長尺状（または比較的大きいシート状）に形成され、その各幅方向両端部にはスプロケットホール３、４が形成されている。
　【０００８】
　リア側ベースフィルム１の幅方向両端部および長手方向の１つおきのスプロケットホール３に対応する部分を除く残りの部分は、フィルム基板形成領域１１となっている。フィルム基板形成領域１１の上面には、リア側ベースフィルム１の幅方向に６つ、長手方向に３つの合計１８のシール材１２が印刷により形成されている。シール材１２の図１における左側には液晶注入口１３が設けられている。なお、シール材１２を形成する前に、フィルム基板形成領域１１の上面には、図３（Ｂ）に示すように、ＩＴＯ等からなるリア側用の透明電極１４がパターン形成され、その上面には配向膜１５が形成されかつ所定の配向処理が施されている。また、シール材１２の図３（Ｂ）における右側の部分（図１における上側の部分）におけるフィルム基板形成領域１１の上面には接続端子１６がパターン形成されている。
　【０００９】
　一方、フロント側ベースフィルム２の幅方向の所定の６個所、つまりリア側ベースフィルム１の接続端子１６が設けられた部分と対応する部分には、パンチングにより、スリット２１がリア側ベースフィルム１のフィルム基板形成領域１１の長手方向いっぱいに延びて形成されている。なお、スリット２１を形成する前にまたは形成した後に、フロント側ベースフィルム２の下面には、図３（Ｂ）に示すように、ＩＴＯ等からなるフロント側用の透明電極２２がパターン形成され、その下面には配向膜２３が形成されかつ所定の配向処理が施されている。また、フロント側ベースフィルム２の下面の各所定の個所には、フロント側ベースフィルム２とリア側ベースフィルム１とを電気的に接続するためのクロス材（図示せず）が印刷により形成されている。
　【００１０】
　さて、以上のようなリア側ベースフィルム１およびフロント側ベースフィルム２を用意した後、必要に応じて、リア側ベースフィルム１のシール材１２の内部にスペーサ（図示せず）をスプレー等を用いて散布する。次に、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、フロント側ベースフィルム２のスリット２１を介してリア側ベースフィルム１の接続端子１６が設けられた部分を露出させた状態で、リア側ベースフィルム１とフロント側ベースフィルム２とをシール材１２を介して貼り合わせる。次に、図３（Ａ）において一点鎖線で示すように、貼り合わせた両ベースフィルム１、２を図示しないカッタ等によって切断する。すなわち、両ベースフィルム１、２の幅方向への切断は液晶注入口１３の配列に沿って行ない、長手方向への切断はスリット２１の図３（Ａ）における上側の縁部２１ａに沿って行なうと、スリット２１を介して露出した接続端子１６を避けて、貼り合わせた両ベースフィルム１、２をスリット２１と接するように切断し、接続端子１６が設けられた部分をスリット２１に相当する分だけ突出させることができる。したがって、接続端子１６が設けられた部分に切り込みが入らないようにすることができ、同部分の接続端子１６を傷付けたり完全に切断したりすることがなく、歩留を向上することができる。これにより、液晶表示装置を構成するセルが複数個得られ、かつ液晶注入口１３が側面に露出している。そこで、液晶注入口１３を介して液晶（図示せず）を注入し、次いで液晶注入口１３に樹脂（図示せず）を塗布して封止すると、リア側フィルム基板の端部がフロント側フィルム基板から突出し、この突出部分に接続端子１６を設けた液晶表示装置が製造されることになる。
　【００１１】
　なお、上記実施例では、貼り合わせた両ベースフィルム１、２を図３（Ａ）において一点鎖線で示すように切断し、各切断片の液晶注入口１３を介して液晶を注入しているが、これに限定されるものではない。例えば、貼り合わせた両ベースフィルム１、２を液晶注入口１３の配列に沿って幅方向にのみ切断し、この状態で各切断片の液晶注入口１３を介して液晶を注入し、次いで液晶注入口１３を封止し、この後各切断片をスリット２１の図３（Ａ）における上側の縁部２１ａに沿って切断するようにしてもよい。このようにすると、液晶注入および液晶注入口封止を効率よく行なうことができる。また、両ベースフィルム１、２を貼り合わせる前に、シール材１２の内部に液晶を印刷するようにしてもよい。
　【００１２】
　また、上記実施例では、シール材１２の図３（Ａ）における上側の部分におけるリア側ベースフィルム１の上面に接続端子１６をパターン形成し、この接続端子１６が設けられた部分に対応させてフロント側ベースフィルム２の幅方向の所定の６個所にスリット２１を形成しているが、これに限定されるものではない。例えば、図４に示すように、シール材１２の右側の部分におけるリア側ベースフィルム１の上面に接続端子（図示せず）をパターン形成し、この接続端子が設けられた部分に対応させてフロント側ベースフィルム２の長手方向の所定の３個所にスリット２１を形成し、一点鎖線で示す箇所で切断するようにしてもよい。
　【００１３】
　次に、この発明の他の実施例について図５および図６を参照しながら説明するに、２枚のフィルム基板の端部をそれぞれ対向するフィルム基板から突出させ、これらの突出部分に接続端子を設けた液晶表示装置を製造する場合について説明する。なお、これらの図において、図１〜図３と同一名称部分には同一の符号を付し、その説明を適宜省略する。この場合、シール材１２の図６（Ｂ）における右側の部分（図６（Ａ）における右側の部分）におけるフロント側ベースフィルム２の下面には接続端子３１がパターン形成されている。一方、図５のようにリア側ベースフィルム１の長手方向の所定の３個所、つまりフロント側ベースフィルム２の接続端子３１の部分と対応する部分には、パンチングにより、スリット３２が形成されている。したがって、貼り合わせた後、スリット２１の図６（Ａ）における上側の縁部２１ａに沿って切断するとともに、スリット３２の図６（Ａ）における右側の縁部３２ａに沿って（すなわち、液晶注入口１３の配列に沿って）切断すると、２枚のフィルム基板の端部をそれぞれ対向するフィルム基板から突出させ、これらの突出部分に接続端子を設けた液晶表示装置が製造されることになる。
　【００１４】
　【発明の効果】
　以上説明したように、この発明によれば、貼り合わせた両ベースフィルムをスリットと接するように切断すると、接続端子が設けられた部分に切り込みが入らないようにすることができるので、同部分の接続端子を傷付けたり完全に切断したりすることがなく、したがって歩留を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　この発明の一実施例で使用するリア側ベースフィルムの一部の平面図。
　【図２】
　同実施例で使用するフロント側ベースフィルムの一部の平面図。
　【図３】
（Ａ）は同実施例において両ベースフィルムを貼り合わせた状態の一部の平面図、（Ｂ）はそのＸ−Ｘ線に沿う断面図。
　【図４】
　上記一実施例の変形例を説明するために示す図３（Ａ）同様の平面図。
　【図５】この発明の他の実施例で使用するリア側ベースフィルムの一部の平面図。
　【図６】
（Ａ）は同実施例において両ベースフィルムを貼り合わせた状態の一部の平面図、（Ｂ）はそのＹ−Ｙ線に沿う断面図。
　【符号の説明】
　１　　リア側ベースフイルム
　２　　フロント側ベースフィルム
　１６　接続端子
　２１　スリット