【事件の表示】
　特許第３１３４７２７号「カラーフィルタの製造方法」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１３４７２７号の請求項に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３１３４７２７号の請求項１、２に係る発明（以下「本件発明１」、「本件発明２」という））は、平成７年９月５日に特許出願され、平成１２年１２月１日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人渡邊　雅範により特許異議の申立てがなされ、取消の理由が通知され、その指定期間内である平成１３年１２月７日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は以下のａ乃至ｃのとおりである。
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１、及び２の「複数個の画素材料滴を、各滴が乾燥する前に」を「複数個の画素材料滴を、ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ各滴が乾燥する前に」と訂正する。
イ．訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項１、及び２の訂正にともない、明細書の段落【０００５】の２個所の「複数個の画素材料滴を、各滴が乾燥する前に」を「複数個の画素材料滴を、ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ各滴が乾燥する前に」と訂正する。
ウ．訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項１、及び２の訂正にともない、明細書の段落【０００６】の「複数個の画素材料滴を、各滴が乾燥する前に」を「複数個の画素材料滴を、ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ各滴が乾燥する前に」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、訂正前の請求項１、及び２に限定を加えるもので特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　また、上記訂正事項ｂ、及びｃは上記訂正事項ａの訂正に伴って、発明の詳細な説明、及び図面の記載を適合させるものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とする明細書の訂正に該当し、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項、及び同条第３項において準用する特許法第１２６条第２項、第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．特許異議申立てについての判断
（１）特許異議申立ての理由の概要
　特許異議申立人渡邊　雅範は、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明と同一であるので、本件発明１の特許は特許法第２９条の２第１項の規定に違反してなされたものであり、また、本件発明１、２は、甲第２〜４号証に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるので、本件発明１、２の特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるから、当該特許は取り消されるべきものである旨主張している。
　
（２）本件発明
　上記２．で示したとおり、上記訂正は認められるから、本件発明１、２は、平成１３年１２月７日付けの訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１、及び２に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
本件発明１「透明基板上の、ブラックマトリクスによって形成される多数の区画の各々に、画素材料を滴に分裂して付着させ、所定のカラーパターンを形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記各区画内に付着させる複数個の画素材料滴を、ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ各滴が乾燥する前にオーバーラップさせながら付着させることを特徴とするカラーフィルタの製造方法。」
本件発明２「透明基板上の、画素材料を反発するブラックマトリクスによって形成される多数の区画の各々に、画素材料を滴に分裂して付着させ、所定のカラーパターンを形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記各区画内に付着させる複数個の画素材料滴を、ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ各滴が乾燥する前にオーバーラップさせながら付着させることを特徴とするカラーフィルタの製造方法」
　
（３）刊行物記載の発明
　当審が通知した取消しの理由に引用された刊行物２（特開平７−３５９１７号公報）（以下、引用例１という。）には次の事項が記載されている。
ア．【０００６】【発明が解決しようとする課題】
　本発明は、かかる従来技術の諸欠点に鑑み創案されたもので、その目的とするところは、特に印刷法やインクジェット法での画素形成工程において、透明基板上の画素と画素の間に相当する部分に形成した、インキ反発性のブラックマトリクスによって、インキの滲みや混色を確実に防止することのできるカラーフィルタの製造方法を提供することにある。
　
イ．【００５２】
　これらのインキ反発性樹脂ブラックマトリクスのパターンで細分された部位に、印刷法あるいはインクジェット法などでインキ等の着色剤あるいはその部位を染色するための染料成分を供給して、赤、緑、青の３原色に着色し、カラーフィルタ製造の目的を達成するものである。
　
ウ．【００５４】
　インクジェット法によって着色する場合は、着色成分とバインダー樹脂を含むインキを用いることができる。着色成分としては、耐熱性、耐光性などに優れた顔料およびまたは染料を用いることが好ましい。バインダー樹脂としては、透明で、耐熱性に優れた樹脂が好ましく、例えばメラミン樹脂や、アクリル系樹脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの成分を含むインキを、インクジェット装置を用いて噴射し、インキ反発性樹脂ブラックマトリクスで仕切られた透明基板露出部分を直接に着色する。
　
　したがって、引用例１には、「透明基板上の画素と画素の間に相当する部分に形成した、インキ反発性樹脂ブラックマトリクスのパターンで細分された部位に、インクジェット法などでインキ等の着色剤あるいはその部位を染色するための染料成分を供給して、赤、緑、青の３原色に着色する、カラーフィルタの製造方法」（以下、「引用発明１という」）が記載されている。
　
　同様に刊行物１（特開平４−２６１５０３号公報）（以下、引用例２という。）には次の事項が記載されている。
ア．インクジェット法は、ピエゾ素子を超音波で駆動し、毛管ノズルからインクを一滴ずつ飛ばすものであるが、ここではインクの粘度を少し高く設定し、重ね吹き付けで所定の透過粘度を得るようにする。たとえば、各色画素６０の大きさが１６０μｍ×１６０μｍとしたとき、インク径を４０μｍ程度として色画素の領域を埋めるように複数吹き付けることによって所定の形状および透過濃度をもった色画素６０を順次形成して行く。（公報第３頁第３欄）
　
イ．遮光パターン５０を透明基板２０側ではなく、各色画素６０と同様に透明シート３０側に形成するようにすることもできる。（公報第３頁第４欄）
　
（４）本件発明１の特許について
　上記認定事項から、引用発明１における「ブラックマトリクスのパターンで細分された部位」「インキ等の着色剤あるいはその部位を染色するための染料成分」「着色する」は、それぞれ本件発明１の「ブラックマトリクスによって形成される多数の区画の各々」「画素材料」「付着させる」に相当する。
　そして、引用発明１もカラーフィルタの製造方法であり、「ブラックマトリクスのパターンで細分された部位に、・・・インキ等の着色剤あるいはその部位を染色するための染料成分を供給して、赤、緑、青の３原色に着色する」との記載からも、「所定のカラーパターンを形成するカラーフィルタの製造方法」であることは明らかである。
　したがって、両者は、「透明基板上の、ブラックマトリクスによって形成される多数の区画の各々に、画素材料を付着させ、所定のカラーパターンを形成するカラーフィルタの製造方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。
相違点１；本件発明１は、画素材料を滴に分裂して付着させているのに対し、引用発明１には、そのような限定がない点。
相違点２；本件発明１は、各区画内に付着させる複数個の画素材料滴を、ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ各滴が乾燥する前にオーバーラップさせながら付着させるのに対し、引用発明１には、そのような限定がない点。
　
相違点１について
　引用例２に「毛管ノズルからインクを一滴ずつ飛ばすものである」と記載されており、これは、画素材料を滴に分裂して付着させていることに相当する。
相違点２について
　引用例２に「毛管ノズルからインクを一滴ずつ飛ばすものであるが、・・・重ね吹き付けで所定の透過粘度を得るようにする。」の記載から、「複数個の画素材料滴をオーバーラップさせながら付着させる」点が開示され、また、「インクジェット法は、ピエゾ素子を超音波で駆動し、毛管ノズルからインクを一滴ずつ飛ばすものである」の記載から、「各滴が乾燥する前」であることが開示されている。「画素材料滴を、ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ付着させる」点については、どの程度の量の画素材料を供給するかで、ブラックマトリクスより低くなるか、同じ高さとなるか、あるいは盛り上がるかのいずれかとなるものであり、この点は、画素材料の性質、所望の光透過度等により、当業者が適宜決定しうる設計事項である。
　
　引用例１、引用例２のものは、いずれもにカラーフィルタの製造方法に関するものであり、それらのものを組み合わせて本件発明１の構成とすることは、当業者が容易に想到できたものである。
　したがって、本件発明１は、引用例１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、本件発明１の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
（５）本件発明２の特許について
　本件発明２は、本件発明１の「ブラックマトリクス」を「画素材料を反発するブラックマトリクス」と限定したものであるが、この点は、引用発明１に「インキ反発性樹脂ブラックマトリクス」と記載され、本件発明２の「画素材料を反発するブラックマトリクス」に相当する。
　その他の点の、引用例１、引用例２との対比・判断については、本件発明１の場合と同様である。　
　したがって、本件発明２は、引用例１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明できたものであるから、本件発明２の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明１及び２の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、同法１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１２月２０日（２００１．１２．２０）
【訂正の要旨】
　（訂正の要旨）
　特許権者が求めている訂正の内容は以下のａ乃至ｃのとおりである。
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項１、及び２の「複数個の画素材料滴を、各滴が乾燥する前に」を「複数個の画素材料滴を、ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ各滴が乾燥する前に」と訂正する。
イ．訂正事項ｂ
　特許請求の範囲の請求項１、及び２の訂正にともない、明細書の段落【０００５】の２個所の「複数個の画素材料滴を、各滴が乾燥する前に」を「複数個の画素材料滴を、ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ各滴が乾燥する前に」と訂正する。
ウ．訂正事項ｃ
　特許請求の範囲の請求項１、及び２の訂正にともない、明細書の段落【０００６】の「複数個の画素材料滴を、各滴が乾燥する前に」を「複数個の画素材料滴を、ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ各滴が乾燥する前に」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
カラーフィルタの製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　透明基板上の、ブラックマトリクスによって形成される多数の区画の各々に、画素材料を滴に分裂して付着させ、所定のカラーパターンを形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記各区画内に付着させる複数個の画素材料滴を、
ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ
　【請求項２】
　透明基板上の、画素材料を反発するブラックマトリクスによって形成される多数の区画の各々に、画素材料を滴に分裂して付着させ、所定のカラーパターンを形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記各区画内に付着させる複数個の画素材料滴を、
ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ
【発明の詳細な説明】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、カラーフィルタの製造方法に関する。
　【従来の技術】
　カラーフィルタの製造においては、画素材料のインク滴を短時間で精度良くパターニングできることから、インクジェット法が好ましい方法で、例えば、特開昭５９−７５２０５号公報には、インクジェット法によるカラーフィルタの製造方法が開示されている。
　【発明が解決しようとする課題】
　ところで、カラーフィルタ、例えば、ＴＦＴ液晶表示パネル用のカラーフィルタにおいては、駆動用トランジスタを配置する関係から画素の形状が単純ではなく、長方形状の一隅が切り欠かれた形状となっている。通常、カラーフィルタの製造に際しては、ブラックマトリクスによって形成された各区画に所定滴数のインク滴が、例えば、図４に示すように付与される。このとき、各区画Ａに付与されたインク滴ＤＩは、円形に広がる。このため、カラーフィルタの製造に際しては、区画Ａの図中矢印ａで示すインク滴の外縁部や区画の隅の部分までインクが均一に行き渡り難く、多数の画素中にインクむらのある画素が生ずることがあった。
　本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、ブラックマトリクスによって形成される多数の区画の各々に、複数の画素材料滴を均一に付着させることが可能なカラーフィルタの製造方法を提供することを目的とする。
　【課題を解決するための手段】
　本発明によれば上記目的を達成するため、透明基板上の、ブラックマトリクスによって形成される多数の区画の各々に、画素材料を滴に分裂して付着させ、所定のカラーパターンを形成するカラーフィルタの製造方法であって、前記各区画内に付着させる複数個の画素材料滴を、
ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ
ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ
　ブラックマトリクスによって形成される各区画内に、複数個の画素材料滴を
ブラックマトリクスから盛り上がらせつつ
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の一実施例を図１乃至図３に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明のカラーフィルタの製造方法で用いるインクジェット法の原理を説明する概略図である。圧電素子１は、連続的に噴射されるインクをノズル２を振動させて分裂させ、インク滴ＤＩとする。荷電電極３は、印刷情報信号に基づいて印加されるパルス電圧により通過するインク滴ＤＩに所定の電荷を付与する。一方、荷電電極３で電荷を付与されたインク滴ＤＩは、一組の偏向電極４によって、帯電レベルに応じて飛行経路が偏向され、透明基板５上にブラックマトリクス７によって形成された多数の区画中の所望の区画に付着する。また、透明基板５へ付着しなかったインク滴は、ガター６内に回収される。ここで、図１は概略図であるので、ブラックマトリクス７は実際の形状とは一致していない。
　従って、カラーフィルタは、赤，緑，青の各色のインク滴ＤＩを、それぞれのノズル２から噴射させ、透明基板５上にブラックマトリクス７によって形成された多数の区画に所定の配列順序で付着させ、仮キュア，本キュア等の各処理を施して画素とした後、保護膜，透明電極等を形成する工程を経て製造される。本発明方法においては、各区画に付着させる複数のインク滴を、各滴が乾燥する前に、図２に示すように、区画Ａ内においてインク滴ＤＩを、例えば、長手方向にオーバーラップさせながら付着させることに特徴を有している。通常、インクジェット法で使用するインク滴ＤＩは、蒸発成分（溶媒）が５０％以上（８０〜９５％が良好）のものを使用している。このため、図３に示すように、区画Ａ内のインク１は、表面張力によってブラックマトリクス７から盛り上がった状態となる。従って、各区画Ａにおいては、オーバーラップしたインク滴ＤＩ相互の表面張力によって、付着したインク滴ＤＩがむらなく均一に行き渡ることになる。
　一方、ブラックマトリクスを以下の実施例に従って形成すると、例えば、図３のブラックマトリクス７とインクＩとの接触角がより大きくなり、仕切り壁の効果を得ることができる。これは、オーバーラップしたインク滴ＤＩを区画の隅の部分まで押し広げると同時に隣の区画にインク滴が流れ込むことを防ぐことができる。
実施例１
　先ず、以下に述べる特願平５−１８２７６０号明細書に開示された手順に従ってガラス基板上にブラックマトリクスを形成した。
　即ち、Ｎ−トリメトキシシリルプロピルポリエチレンイミン（ＰＳ０７６、チッソ（株）製）のエタノール０．２重量％溶液をプライマ液として準備した。これを洗浄・乾燥したガラス基板上にスピナーで回転数１，５００ｒｐｍ、１０秒で塗布した後、１５０℃で１０分間乾燥させて接着層を設けた。次に、その上に以下の組成を有する光硬化型の黒色感光性樹脂溶液をスピナーで回転数５００　ｒｐｍの下に２秒間、次いで１，０００ｒｐｍで１０秒間塗布した後、８０℃で１５分間加熱して前処理を施した。
［黒色感光性樹脂溶液］
　スチレン／メチルメタクリレート／メタクリル酸（３：３：４　（共重合比））からなる３次元アクリル共重合体にグリシジルメタクリレートを付加させたポリマ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．３５重量部
　トリメチロールプロパントリアクリレート　　　　　　　　　３．００重量部
　エポキシアクリレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．００重量部
　”イルガキュア”３６９（チバガイギ社製）　　　　　　　　０．５９重量部
　”イルガキュア”９０７（チバガイギ社製）　　　　　　　　０．５９重量部
　トリチオホスフィト　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３９重量部
　”カーボンブラック”ＭＡ１００（三菱化成（株）社製）　　４．０３重量部
　フッ素系界面活性剤”ＥＦＴＯＰ”　ＥＦ‐１２３Ａ‐１
　（（株）トーケムプロダクツ製）　　　　　　　　　　　　　０．７０重量部
　フッ素系界面活性剤”ＭＲＧＡＦＡＣ”　Ｆ‐１７９
　（大日本インキ化学工業（株）製）　　　　　　　　　　　　３．５０重量部
　２‐ブトキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　７６．８５重量部
　次に、ブラックマトリクスに対応した所定のパターンマスクを前記ガラス基板上に真空密着し、ケミカル灯を用いて２１０　ｍＪ／ｃｍ２で露光した後、２−アミノエタノール０．１２５％水溶液で現像し、続いて、１５０℃で３０分間熱処理を施し、露光部の黒色感光性樹脂を厚さ１．５μｍの層とした。
　以上の操作により、前記ガラス基板上にインク反発性の仕切り壁の機能を有する遮光用黒色樹脂からなるブラックマトリクスを形成した。以上のようにして、ガラス基板上にブラックマトリクスを形成した後、赤，緑，青の各色のインク滴ＤＩを、前記インクジェット法により、ブラックマトリクスによって形成された多数の区画内に所定の配列順序で付着した。
　しかる後、前記ガラス基板を１５０℃で２０分間加熱して各色のインクを加熱硬化させて画素とした後、保護膜，透明電極等を形成する工程を経てカラーフィルタを製造した。得られたカラーフィルタにおいて、各色５０画素について、加熱硬化した各色のインクの膜厚を触針式膜厚計で測定したところ、膜厚は平均で１．５μｍ、膜厚差は最大で０．１μｍで、色むらを顕微分光器で測定したところ色差にしてΔＥ≦３であり、各色のインクが隅々まで均一に付着した高品質のカラーフィルタが得られたことが分かった。
　ここで、上記実施例においては、ガラス基板上にインク反発性の仕切り壁の機能を有するブラックマトリクスを形成したが、例えば、特願平６−１６６７５５号明細書に開示されたように、ブラックマトリクス上に、更に、インクの流出を阻止するインク反発性の阻止柵を形成してもよい。
　【発明の効果】
　以上の説明で明らかなように、本発明によればブラックマトリクスによって形成される多数の区画の各々に、複数の画素材料滴を均一に付着させることが可能なカラーフィルタの製造方法が提供され、高品質のカラーフィルタを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法で用いるインクジェット法の原理を説明する概略図である。
　【図２】ブラックマトリクスによって形成された区画に画素材料滴を付着させる本発明方法を示す平面図である。
　【図３】図２に示す区画における断面図である。
　【図４】ブラックマトリクスによって形成された区画に画素材料滴を付着させる従来の方法を示す平面図である。
　【符号の説明】
１　　　　　　圧電素子
２　　　　　　ノズル
３　　　　　　荷電電極
４　　　　　　偏向電極
５　　　　　　透明基板
６　　　　　　ガター
７　　　　　　ブラックマトリクス
ＤＩ　　　　　インク滴