【事件の表示】
　特許第３０１６７２５号「カラーフィルター基板および対向基板」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０１６７２５号の請求項１に係る特許を取り消す。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第３０１６７２５号は、平成８年２月７日に出願され、平成１１年１２月２４日に設定登録がなされたが、セイコーエプソン株式会社より特許異議の申立がなされ、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年５月１５日に訂正請求がなされたものである。
２．訂正の適否
（１）訂正事項
　ａ．明細書の特許請求の範囲請求項１において、「カラー液晶表示パネル」を「カラーＴＦＴ液晶表示パネル」と、また、「遮光性を有する樹脂材料からなる遮光膜」を「遮光性を有する黒色樹脂材料からなる遮光膜」と訂正する。
　これに伴い、明細書の発明の詳細な説明において、段落番号（００２０）中の「カラー液晶表示パネル」及び「遮光性を有する樹脂材料からなる遮光膜」をそれぞれ「カラーＴＦＴ液晶表示パネル」及び「遮光性を有する黒色樹脂材料からなる遮光膜」と、また、段落番号（００４０）中の「樹脂材料」を「黒色樹脂材料」と、また、段落番号（００４１）中の２ヵ所の「液晶表示パネル」を「カラーＴＦＴ液晶表示パネル」と、さらに、段落番号（００４２）中の「樹脂材料」及び「ＴＦＴ液晶表示パネル」をそれぞれ「黒色樹脂材料」及び「カラーＴＦＴ液晶表示パネル」と訂正する。
　ｂ．明細書の特許請求の範囲請求項１において、「前記配向膜を、前記ガラス基板上の表示部に対応する領域以外のパターンとして形成された前記遮光膜または着色膜を覆うように設けた」を「前記配向膜は、前記ガラス基板上の表示部に対応する領域以外のパターンとして形成された前記遮光膜を覆う被覆部を有し、この被覆部と表示部に対応する領域上の前記配向膜とを同時に形成した」と訂正する。
　これに伴い、明細書の発明の詳細な説明において、段落番号（００２０）中の「前記配向膜を、前記ガラス基板上の表示部に対応する領域以外のパターンとして形成された前記遮光膜または着色膜を覆うように設けた」を「前記配向膜は、前記ガラス基板上の表示部に対応する領域以外のパターンとして形成された前記遮光膜を覆う被覆部を有し、この被覆部と表示部に対応する領域上の前記配向膜とを同時に形成した」と訂正する。
　ｃ．明細書の特許請求の範囲請求項２を削除する。
　これに伴い、明細書の発明の名称を、「カラーフィルター基板」と訂正し、また、明細書の発明の詳細な説明において、段落番号（００２１）中の記載を削除し、さらに、段落番号（００４０）中の、「本発明」を、「請求項１記載のカラーフィルター基板」と訂正する。
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　ａ．上記訂正事項ａの特許請求の範囲請求項１における訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、発明の詳細な説明における訂正は、特許請求の範囲の記載との整合を図るためのものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、これらの訂正は、特許明細書の段落番号（０００５）及び（００３４）の記載に基づくものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
　ｂ．上記訂正事項ｂの特許請求の範囲請求項１における訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、発明の詳細な説明における訂正は、特許請求の範囲の記載との整合を図るためのものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、これらの訂正は、特許明細書の段落番号（００３５）、（００３６）及び第７図の記載に基づくものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
ｃ．上記訂正事項ｃの特許請求の範囲請求項２を削除する訂正は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、発明の名称の訂正並びに発明の詳細な説明の段落番号（００２１）中の記載を削除する訂正及び段落番号（００４０）における訂正は、特許請求の範囲の記載との整合を図るためのものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とするものである。
　また、これらの訂正は、願書に添付した明細書又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
（３）むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項の規定並びに同条第３項で準用する特許法第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
３．取消理由についての判断
（１）訂正明細書の請求項１に係る発明
　訂正明細書の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、その特許請求の範囲に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「カラーＴＦＴ液晶表示パネルを構成するカラーフィルター基板であって、ガラス基板上に、遮光性を有する黒色樹脂材料からなる遮光膜と、所定色の光を透過する樹脂材料からなる着色膜と、電極に用いられる透明導電膜と、良好な電気絶縁性および光透過性を有する樹脂材料からなる配向膜とを、それぞれ前記ガラス基板上のパターンとして形成し、前記配向膜は、前記ガラス基板上の表示部に対応する領域以外のパターンとして形成された前記遮光膜を覆う被覆部を有し、この被覆部と表示部に対応する領域上の前記配向膜とを同時に形成したカラーフィルター基板。」
（２）引用刊行物
　当審が通知した取消理由に引用した本件の出願前に頒布された特開平８−６００５号公報（以下、「引用刊行物」という。）には、次のように記載されている。
「【０００７】【実施例】図１はこの発明の一実施例における液晶表示装置の要部を示したものである。」（第２欄第３０〜３２行）
「【０００８】　次に、この液晶表示装置の一部の製造方法について説明する。まず、透明基板１の上面（実際には裏面）の中央部の表示領域の部分にブラックマトリックス２を顔料ブラックによって形成すると同時に、同一の材料により、表示領域外の所定の２個所にアライメントマーク６を形成する。この場合の形成方法は、フォトリソグラフィ方法であってもよいが、スクリーン印刷方法や凸版印刷方法であると、簡単にかつ低コストで形成することができる。次に、表示領域の部分にカラーフィルタ３を周知の方法により形成する。次に、カラーフィルタ３の全上面にＩＴＯ膜を形成した後フォトリソグラフィ方法により不要な部分のＩＴＯ膜を除去することにより、表示領域の部分に透明電極４を形成すると同時に、アライメントマーク６を透明電極４と同一の材料からなる保護膜７によって被う。次に、表示領域の部分に配向膜５を形成し、所定のラビング処理を施す。」（第２欄第３８行〜第３欄第３行）
　これらの記載によれば、引用刊行物には、
「カラー液晶表示装置を構成するカラーフィルタ基板であって、透明基板１上に、顔料ブラックにより表示領域の部分にブラックマトリックス２及び表示領域外の個所にアライメントマーク６を形成し、さらに、前記表示領域の部分にカラーフィルタ３、透明電極４、配向膜５を形成したものにおいて、前記表示領域の部分に透明電極４を形成すると同時に、アライメントマーク６を透明電極４と同一の材料からなる保護膜７で被ったカラーフィルタ基板」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
（３）対比
　本件発明と引用発明を比較するに、引用発明の「顔料ブラック」は、引用刊行物の第１欄第３８〜３９行に記載されるように「樹脂中にカーボンを混入してなる」ものであるから、これにより形成される「ブラックマトリックス２及びアライメントマーク６」が本件発明の「遮光性を有する黒色樹脂材料からなる遮光膜」に相当することは明らかであり、また、「アライメントマーク６」が本件発明の「ガラス基板上の表示部に対応する領域以外のパターンとして形成された前記遮光膜」に相当することも明らかである。
　また、引用発明の「透明基板１」は、引用刊行物の第１欄第２３〜２４行に記載されているように「ガラス等からなる」ものであるから、本件発明の「ガラス基板」に相当する。
　また、引用発明の「カラーフィルタ３」、「透明電極４」及び「配向膜５」は、それぞれ、本件発明の「所定色の光を透過する着色膜」、「電極に用いられる透明導電膜」及び「配向膜」に対応している。
　さらに、引用発明のカラー液晶表示装置を構成するカラーフィルタ基板がカラー液晶表示パネルを構成するカラーフィルター基板であることは明らかであり、また、その保護膜７がアライメントマーク６を覆う被覆部となっていることも明らかであるから、両者は、
「カラー液晶表示パネルを構成するカラーフィルター基板であって、ガラス基板上に、遮光性を有する黒色樹脂材料からなる遮光膜と、所定色の光を透過する着色膜と、電極に用いられる透明導電膜と、配向膜とを、それぞれ前記ガラス基板上のパターンとして形成し、前記ガラス基板上の表示部に対応する領域以外のパターンとして形成された前記遮光膜を覆う被覆部を有するカラーフィルター基板。」の発明である点で一致する。
　一方、次の点で相違する。
ａ．カラーフィルター基板が構成する「カラー液晶表示パネル」について、本件発明では、「カラーＴＦＴ液晶表示パネル」とされているのに対し、引用刊行物にそのような記載はない点。
ｂ．「着色膜」について、本件発明では「樹脂材料からなる」とされているのに対し、引用刊行物にそのような記載はない点。
ｃ．「配向膜」について、本件発明では、「良好な電気絶縁性および光透過性を有する樹脂材料からなる」とされているのに対し、引用刊行物にそのような記載はない点。
ｄ．「表示部に対応する領域以外のパターンとして形成された遮光膜を覆う被覆部」について、本件発明では、これが「配向膜」からなっており、表示部に対応する領域上の配向膜を形成する時に同時に形成したものであるのに対し、引用発明では、これが透明導電膜からなっている点。
（４）判断
　上記相違点について検討する。
ａ．相違点ａについて
　引用刊行物には、カラーフィルター基板に対向する基板についての記載がないが、カラーフィルター基板に対向する基板にＴＦＴ（薄膜トランジスタ）を形成した基板を用いることによりカラーＴＦＴ液晶表示パネルを構成することは、例えば、「液晶ディスプレイ（改訂版）その概要と応用市場　株式会社ラジオ技術社　平成５年３月１日　３版発行」（以下、「刊行物２」という。）の第６５〜６８頁の「３．３．５　アクテイブマトリックス駆動法　（１）ＴＦＴ駆動方式」に記載されているように周知の事項であるから、この点は格別の相違とはいえない。
ｂ．相違点ｂについて
　着色膜に樹脂材料からなるものを使用することも、上記刊行物２の第７４頁表３．１０の「代表的なカラーフィルター形成法の比較例」に「アクリルポリマーと光感光性樹脂法」と記載されているように周知の事項であり、この点も格別の相違とはいえない。
ｃ．相違点ｃについて
　上記刊行物２の第８９〜９０頁「３．６．３　液晶分子配向層」に代表的な配向膜材料としてポリイミド樹脂があげられ、透明性が要求されることが記載されているように、配向膜として良好な電気絶縁性および光透過性を有する樹脂材料を用いることも周知の事項であるから、この点も格別の相違とはいえない。
ｄ．相違点ｄについて
　引用発明において、表示部に対応する領域以外のパターンとして形成された遮光膜を覆う被覆部、すなわち、表示領域外に形成されたアライメントマーク６を被う保護膜７を設ける目的について、引用刊行物第１欄第４４行〜第２欄第１５行には次のように記載されている。
「【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブラックマトリックス２およびアライメントマーク６を顔料ブラックによって形成すると、カラーフィルタ３や透明電極４等によって被われているブラックマトリックス２の場合には別に問題はないが、むき出しのアライメントマーク６の場合には次のような問題があることが判った。すなわち、顔料ブラック膜の場合には、クロム膜と比較して、硬度がかなり低く、また密着力も劣る。一方、液晶表示装置の製造工程では、ＩＴＯ膜をパターニングして透明電極４を形成したり、配向膜５にラビング処理を施したり、ラビング処理後に洗浄したりする際に、透明基板１上に何らかのストレスが作用しており、むき出しのアライメントマーク６の場合にはかなりのダメージを受けることになり、アライメントマーク６が削られて無くなったり剥がれて取れてしまったりすることがあり、ひいてはアライメントマーク６の機能が損なわれてしまうという問題がある。また、ラビング処理時にアライメントマーク６が削られると、それにより生じる粉末がラビング布に付着し、ラビング布が汚染されてしまうという問題もある。この発明の目的は、製造工程中にアライメントマークが損傷されないようにした液晶表示装置およびその製造方法を提供することにある。」
　そして、アライメントマーク６を被う保護膜７を設けた作用効果として、引用刊行物第３欄第４行〜１７行には
「このようにして得られた液晶表示装置では、アライメントマーク６部分にラビング時や洗浄時に機械的なストレスが作用するが、保護膜７の存在により、アライメントマーク６が防護され、それらストレスによるダメージを受けないようにすることができる。この場合、保護膜７は透明電極４と同一の透明材料からなっているので、アライメントマーク６本来の位置表示機能を何ら損なうこともない。したがって、アライメントマーク６本来の位置表示機能が十二分に発揮され、上下基板の位置合わせ常に正確に実施できる。また、ラビング処理時にアライメントマーク６が削られることがないので、ラビング布が汚染されることもない。さらに、透明電極４と保護膜７とを同時に形成しているので、製造工程数を増加差せずに済む。」と記載されている。
　これらの記載によれば、保護膜７は、アライメントマーク６のむき出し状態を解消すべくそれを被覆する膜であり、また、アライメントマーク６本来の位置表示機能を損なわないような透明材料からなる膜であり、さらに製造工程数の観点から表示領域に用いられる膜でありさえすれば、必ずしも透明電極４と同一の材料でなくてもよいことは、当業者に自明である。
　そして、配向膜は、上記相違点ｃの検討において指摘したように、表示領域に用いられる透明材料からなる膜として当業者に周知であるから、上記の条件に適合する膜として配向膜を当業者が想到することに格別の困難は認められない。
　さらに、当審における取消理由通知に引用した特開平４−５８２１７号公報に記載されているように、液晶表示素子の基板に設けられた位置認識マークを覆うに際し配向膜材料を用いて行うこと、また、それを表示領域上の配向膜の形成と同時に行うことも当業者に知られているところである。
　以上のことから、引用発明において、アライメントマーク６を被う保護膜７を透明電極と同一材料の膜に代えて配向膜とし、これを表示部に対応する領域上の配向膜と同時に形成することは、当業者が容易に想到し得たものと認められる。
　次に、本件発明の効果についても検討するに、本件明細書の段落（００２４）〜（００２９）には、引用発明と同様に被覆部をＩＴＯからなる透明導電膜で形成したものが記載され、その効果が段落（００３０）〜（００３２）に記載されており、一方、被覆部を配向膜で形成した本件発明についての効果は、段落（００３８）に記載されているところであるが、これらの記載を比較しても、両者の効果に格別の差異は認められないから、引用発明に比べ、本件発明が格別の効果を奏するものであると認めることもできない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、本件発明は、上記引用刊行物に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件発明についての特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　したがって、本件発明についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるものである。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年６月７日（２００１．６．７）
【訂正の要旨】
訂正要旨　特許３０１６７２５（２０００−７３３７２）
　ａ．明細書の特許請求の範囲請求項１において、「カラー液晶表示パネル」を「カラーＴＦＴ液晶表示パネル」と、また、「遮光性を有する樹脂材料からなる遮光膜」を「遮光性を有する黒色樹脂材料からなる遮光膜」と訂正する。
　これに伴い、明細書の発明の詳細な説明において、段落番号（００２０）中の「カラー液晶表示パネル」及び「遮光性を有する樹脂材料からなる遮光膜」をそれぞれ「カラーＴＦＴ液晶表示パネル」及び「遮光性を有する黒色樹脂材料からなる遮光膜」と、また、段落番号（００４０）中の「樹脂材料」を「黒色樹脂材料」と、また、段落番号（００４１）中の２ヵ所の「液晶表示パネル」を「カラーＴＦＴ液晶表示パネル」と、さらに、段落番号（００４２）中の「樹脂材料」及び「ＴＦＴ液晶表示パネル」をそれぞれ「黒色樹脂材料」及び「カラーＴＦＴ液晶表示パネル」と訂正する。
　ｂ．明細書の特許請求の範囲請求項１において、「前記配向膜を、前記ガラス基板上の表示部に対応する領域以外のパターンとして形成された前記遮光膜または着色膜を覆うように設けた」を「前記配向膜は、前記ガラス基板上の表示部に対応する領域以外のパターンとして形成された前記遮光膜を覆う被覆部を有し、この被覆部と表示部に対応する領域上の前記配向膜とを同時に形成した」と訂正する。
　これに伴い、明細書の発明の詳細な説明において、段落番号（００２０）中の「前記配向膜を、前記ガラス基板上の表示部に対応する領域以外のパターンとして形成された前記遮光膜または着色膜を覆うように設けた」を「前記配向膜は、前記ガラス基板上の表示部に対応する領域以外のパターンとして形成された前記遮光膜を覆う被覆部を有し、この被覆部と表示部に対応する領域上の前記配向膜とを同時に形成した」と訂正する。
　ｃ．明細書の特許請求の範囲請求項２を削除する。
　これに伴い、明細書の発明の名称を、「カラーフィルター基板」と訂正し、また、明細書の発明の詳細な説明において、段落番号（００２１）中の記載を削除し、さらに、段落番号（００４０）中の、「本発明」を、「請求項１記載のカラーフィルター基板」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
カラーフィルター基
板
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】カラー
ＴＦＴ
黒色
は
膜を
被覆部を有し、この被覆部と表示部に対応する領域上の前記配向膜とを同時に形成した
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【発明の属する技術分野】
　本発明は、液晶表示装置に使用される液晶表示パネルのカラーフィルター基板および対向基板に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　近年、液晶表示装置に使用される液晶表示パネルは、薄型、軽量、低消費電力を特徴として、携帯用のテレビやコンピュータ通信機器端末などに使用され、さらに一画素毎に薄膜トランジスタを内蔵したアクティブマトリクスタイプ（以下、ＴＦＴ液晶表示パネルと称す）の開発により画質が向上し、ブラウン管の置き換え用途にも使用されつつある。また、さらなる液晶表示パネルの画質向上のために、現在、広視野角化技術や視認性改善技術などが盛んに研究開発され、一部商品化されている。一方、用途拡大の中でコスト削減も重要な課題となっている。
　【０００３】
　この中で、カラー液晶表示パネルの視認性改善とコスト低減のために、液晶表示パネル上の画素間の光抜けの防止を目的として液晶表示パネルの対向基板となるカラーフィルター基板上に設けられる遮光膜の材料を、従来の金属クロムに代えて黒色樹脂材料とすることが一般化しつつある。
　【０００４】
　黒色樹脂材料を用いた遮光膜としての利点は、光の反射率が可視波長の広い範囲にわたって低いため、明るい場所でも画像が認識し易いこと、従来の金属クロムに比べ製膜コストが安価であること、金属クロムのような公害問題が少ないことなどがある。
　【０００５】
　この黒色樹脂材料を遮光膜とした一般的なカラーＴＦＴ液晶表示パネル用のカラーフィルター基板の表示領域部分の断面図を図８に示す。このカラーフィルター基板は、図８に示すように、ガラス基板１と、黒色顔料をアクリル樹脂に混入した黒色樹脂材料を用いてガラス基板１上に形成した遮光膜２と、ぞれぞれ赤、緑、青の顔料をアクリル樹脂に混入した３色の着色膜３と、ＴＦＴ液晶表示パネルの対向電極となる透明導電膜４と、さらに、液晶を配向させるためのポリイミド樹脂からなる配向膜５とから構成される。
　【０００６】
　なお、本従来例では、遮光膜２および着色膜３と透明導電膜４との間にはオーバーコート膜はコスト低減と欠陥原因削減のために設けていない。ここで、遮光膜２と着色膜３はフォトリソ法により、また、透明導電膜４は製膜時の金属マスキングにより、さらに、配向膜５は凸版フレキソ印刷法によりパターンニングされている。
　【０００７】
　つぎに、本従来例のカラーフィルター基板の非表示領域部分の断面図を図９に示す。図９に示すように、透明導電膜４は、液晶表示パネルのシール接着剤との密着力安定化のために、ガラス基板１の周辺部では電極取り出し部以外は配置されない。また、配向膜５も同様な理由により液晶配向の必要のない周辺部には配置されない。
　【０００８】
　さらに、本従来例のカラーフィルター基板の全体の平面略図を図１０に示す。ここでは、遮光膜２と、透明導電膜４と、配向膜５のパターンを簡略化して示している。
　【０００９】
　１枚のカラーフィルター基板上に１０．４型のチップ（以降、単にチップと称す）が２面付けとなっており、基板周辺部やチップ間には、品番マーク８ａやチップマーク８ｂ、アライメントマーク８ｃなどの各種のマーク８が、遮光膜２と同じ材料である黒色樹脂材料により形成されている。
　【００１０】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら上記のような従来のカラーフィルター基板では、基板周辺部やチップ間に形成したマーク８上には他の膜が全くコートされておらず、図９で示すように、この部分では遮光膜２と同じ材料である黒色樹脂材料で形成されたマーク８がむき出し状態になっている。
　【００１１】
　ここで、遮光膜２と同じ材料である黒色樹脂材料で形成されたマーク８のパターン端面８ｔの拡大図を図１１に示す。このマーク８は、遮光膜２と同様に、それ自体がレジスト材を兼ねている場合、すなわち現像によってパターンニングする場合と、レジスト材は別に塗布しエッチングによってパターンニングする場合とがあるが、ともに膜厚は１μｍ程度であり、いずれの場合も、図１１に示すように、マーク８のパターン端面８ｔは凹凸が激しく、特に前者の場合に顕著である。
　【００１２】
　一方、ＴＦＴ液晶表示パネルの生産工程においては、液晶を配向させるために、例えば図１０に示すポリイミド樹脂からなる配向膜５の表面をレーヨン等の布にて一方向に擦るラビング法が、ほとんど例外なく実施されている。
　【００１３】
　このラビング時には、配向膜５の表面だけでなく、カラーフィルター基板の全面がラビング布によって擦られるために、黒色樹脂材料による形成面のうちのむき出し部分となっているマーク８におけるパターン端面８ｔの凹凸部が欠落し、この欠落した黒色樹脂材料がダストとなり、このダストが液晶表示パネルの生産時に大きな悪影響を及ぼす。
　【００１４】
　一般的に、ラビング布は、パイル長０．５ｍｍ程度であり、直径１５０ｍｍ程度のローラーに巻き付け、毎分２００回転程度で回転させるとともに、カラーフィルター基板を分速２００ｍｍで所定ラビング方向に移動させ、さらに、カラーフィルター基板表面へのうビング布の押し込みを０．２ｍｍ程度としてラビングしている。
　【００１５】
　このように、ラビング布は、何度も基板に接触するために、一度ダストで汚染されると連続的に基板表面を再汚染することとなる。特に、生産時に多数の基板をラビング処理すると、基板周辺部における黒色樹脂材料のむき出し部であるマーク８のパターン端面８ｔ凹凸部の欠落により、ラビング布の汚染は蓄積され、表示領域の配向膜表面を再汚染し、液晶表示パネルの電圧保持率の部分的な低下や微細キズによる表示ムラ欠陥および信頼性の低下などの問題を発生させる。
　【００１６】
　これに対し、液晶表示パネルの生産において、上記表示ムラ欠陥を防止するために、ラビング布の交換頻度を、ラビング処理するカラーフィルター基板の枚数として１００枚毎程度に早めたり、遮光膜２およびマーク８または着色膜３と透明導電膜４との間に、透明なアクリル樹脂からなるオーバーコート膜を基板表面全面に形成することで対処している。
　【００１７】
　しかしながら、前者の対策は、生産性を著しく損なうばかりではなく、ラビング布費用の増加による生産コストの悪化を招き、また、後者の対策は、オーバーコート膜製膜工数の増加と、オーバーコート膜製膜時の異物混入などによる歩留り低下が大きな問題となり、これも生産効率と生産コストの悪化を招くという問題点を有していた。
　【００１８】
　なお、基板周辺のマーク８を、上記のように遮光膜２と同様の黒色樹脂材料でなく、着色膜３と同様の赤、緑、青のいずれかのアクリル樹脂材料でも形成することができるが、着色膜３の形成材料であるアクリル樹脂材料のパターン端面の状態は、遮光膜２およびマーク８と形成方法が同様であることから、遮光膜２およびマーク８と同様の凹凸が生じており、ラビング時の汚染の問題も同様に発生し、上記と同様の問題点を有していた。
　【００１９】
　本発明は、上記の問題点を解決するもので、低コストで視認性に優れた液晶表示パネルを生産するために遮光膜に使用した黒色樹脂材料を基板周辺部のマーク等に用いても、ラビング処理の際の基板表面における黒色樹脂材料などによるダストの発生を防止して、液晶表示パネルの生産効率を向上することができるとともに、生産コストを低下することができるカラーフィルター基板、および、このカラーフィルター基板を用いて構成された対向基板を提供する。
　【００２０】
　【課題を解決するための手段】
　上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のカラーフィルター基板は、カラー
ＴＦＴ
黒色
は
膜を
被覆部を有し、この被覆部と表示部に対応する領域上の前記配向膜とを同時に形成した
　【００２１】
　【００２２】
　上記の構成によると、基板周辺部に形成された樹脂材料からなるマークなどのパターン端面を配向膜により覆い、この配向膜をパターン端面の保護膜として利用し、ラビング処理の際の基板周辺部からの発塵を防止する。
　【００２３】
　【発明の実施の形態】
　以下、本発明の実施の形態を示すカラーフィルター基板および対向基板について、図面を参照しながら説明する。
　【００２４】
　本発明の第１の実施の形態について説明する。図１は本実施の形態のＴＦＴ液晶表示パネル用のカラーフィルター基板の部分断面図である。このカラーフィルター基板は、図１に示すように、無アルカリのガラス基板１と、黒色顔料をアクリル樹脂に混入した黒色樹脂材料を用いてガラス基板１上に形成した遮光膜２と、ぞれぞれ赤、緑、青の顔料をアクリル樹脂に混入した３色の着色膜３と、ＴＦＴ液晶表示パネルの対向電極となる透明導電膜であるＩＴＯ膜４と、さらに、液晶を配向させるためのポリイミド樹脂からなる配向膜５とから構成される。なお、本実施の形態では、遮光膜２および着色膜３とＩＴＯ膜４との間にはオーバーコート膜はコスト低減と欠陥原因削減のために設けていない。
　【００２５】
　以上の構成は、図８および図９に示す従来例と同じであるが、基板周辺部に設けられた遮光膜２と同一の材料である黒色樹脂材料によって形成したマーク８部分を覆うようにして、ＩＴＯ膜４と同一材料で形成した透明導電膜であるＩＴＯ膜４ａを設けている点で異なる。
　【００２６】
　次に、ＩＴＯ膜４ａのパターンの形成方法について図１および図２を用いて説明する。なお、ＩＴＯ膜４およびＩＴＯ膜４ａは、以下の方法により同時に形成される。
　【００２７】
　図２は、本実施の形態のカラーフィルター基板の生産も際に、ＩＴＯ膜４，４ａ製膜時にマスキングの目的で使用されるメタルマスクの斜視図である。このメタルマスク６は、材料は厚さ０．１ｍｍのステンレス板であり、カラーフィルター基板上へのＩＴＯ膜４，４ａの製膜部分のみ穴が開いている。つまり、このメタルマスク６には、カラーフィルター基板の電極引きだし部に対応する電極用領域Ｄｒを４隅に設けた表示領域Ｈｒと、基板周辺部のマーク８部に対応するマーク用領域Ｍｒとに、それぞれ開口部が設けられている。本メタルマスク６を、遮光膜２、マーク８部および着色膜３の製膜およびパターンニングの完了した基板上に載置し、ＩＴＯ膜４，４ａをスパッタリングによって製膜する。
　【００２８】
　この後、ポリイミド樹脂材料からなる配向膜５用の溶剤を、フレキソ印刷法により表示領域Ｈｒに印刷し、２００度で１０分間トンネル炉で硬化させることにより、本実施の形態のカラーフィルター基板を得ることができる。
　【００２９】
　このようにして得られた本実施の形態のカラーフィルター基板の全体の平面略図を図３に示す。図３においては、従来のカラーフィルター基板の全体の平面略図を示す図１０のものとは、各マーク８がＩＴＯ膜４ａにより覆われているところが異なっている。その他は同一の構成となっている。
　【００３０】
　本実施の形態のカラーフィルター基板をＴＦＴ液晶表示パネルに使用したところ、その生産工程において、遮光膜２と同一の材料である黒色樹脂材料によって形成したマーク８部分のパターン端面８ｔの欠落による発塵が防止できているため、ラビング布の汚染は非常に少なく、ラビング布の交換頻度をカラーフィルター基板に対するラビング処理枚数の５００枚毎に低下させてたとしても、ＴＦＴ液晶表示パネルの表示ムラ欠陥の発生は非常に少なくなり、また、信頼性を低下させる問題も全く発生しなかった。なお、この場合のラビング処理はそのラビング条件を従来例で示したものと同一の条件として実施した。
　【００３１】
　この結果として、従来のカラーフィルター基板と比較したグラフを図４（ａ），図４（ｂ）に示す。ここで、図４（ａ）は、ラビング布使用回数と表示ムラ発生率との関係を示すグラフであり、図４（ｂ）は、ラビング布使用回数と信頼性に大きな影響を及ぼす液晶表示パネルの電圧保持率との関係を示すグラフである。
　【００３２】
　図４からも分かるように、いずれの特性も、従来のカラーフィルター基板に比較して、本実施の形態のカラーフィルター基板のほうが大幅に改善されており、液晶表示パネルの生産性や品質を改善することができた。また、本手法は前記メタルマスク６の形状を変更するだけであるので、コストアップもなく、樹脂遮光膜（マーク部分を含む）を用いた低コストなカラーフィルター基板およびこれらのカラーフィルター基板により構成された液晶表示パネルを得るには、非常に有効な方法である。
　【００３３】
　以上のような樹脂遮光膜（マーク部分を含む）はカラーフィルター基板だけでなく、モノクロ液晶表示パネル用の対向基板の遮光膜（マーク部分を含む）としても同様に有用であり、第１の実施の形態と同様なＩＴＯ膜によるパターンとすることにより、同様な効果を得ることができる。
　【００３４】
　本発明の第２の実施の形態について説明する。図５は本実施の形態のＴＦＴ液晶表示パネル用のカラーフィルター基板の部分断面図である。このカラーフィルター基板の構成のほとんどは、図５に示すように、第１の実施の形態のカラーフィルター基板と同じであるが、基板周辺部に設けられた遮光膜２と同一の材料である黒色樹脂材料によって形成したマーク８部分を覆うようにして、配向膜５と同一の材料であるポリイミド樹脂により形成したポリイミド樹脂膜５ａを設けている点で異なる。
　【００３５】
　次に、ポリイミド樹脂膜５ａのパターンの形成方法について図５および図６を用いて説明する。なお、配向膜５およびポリイミド樹脂膜５ａは、以下の方法により同時に形成される。
　【００３６】
　図６は、本実施の形態のカラーフィルター基板の生産も際に、基板表面に配向膜５およびポリイミド樹脂膜５ａをフレキソ印刷するために使用される樹脂凸版の斜視図である。この樹脂凸版７は、カラーフィルター基板上への配向膜５およびポリイミド樹脂膜５ａのフレキソ印刷部分のみ凸形状となっている。つまり、この樹脂凸版７には、表示領域Ｈａと基板周辺部のマーク８部に対応するマーク用領域Ｍａとに、それぞれ凸形状が設けられている。本樹脂凸版７を、フレキソ印刷装置の版胴に設置するとともに、ポリイミドを原料とする配向膜溶剤を供給し、遮光膜２、マーク８および着色膜３、ＩＴＯ膜４が従来例と同じパターンで形成されている基板上にポリイミド樹脂により印刷する。この後、２００度で１０分間トンネル炉で硬化させることにより、本実施の形態のカラーフィルター基板を得ることができる。
　【００３７】
　このようにして得られた本実施の形態のカラーフィルター基板の全体の平面略図を図７に示す。図７においては、第１の実施の形態のカラーフィルター基板の全体の平面略図を示す図３のものとは、各マーク８がポリイミド樹脂膜５ａにより覆われているところが異なっている。その他は同一の構成となっている。
　【００３８】
　本実施の形態のカラーフィルター基板をＴＦＴ液晶表示パネルに使用したところ、その生産工程において、遮光膜２と同一の材料である黒色樹脂材料によって形成したマーク８部分のパターン端面８ｔの欠落による発塵が防止できているため、第１の実施の形態と同様に、ラビング布の汚染は非常に少なく、第１の実施の形態と同様の効果を得ることができた。また、本手法は前記樹脂凸版７の形状を変更するだけであるので、コストアップもなく、樹脂遮光膜（マーク部分を含む）を用いた低コストなカラーフィルター基板およびこれらのカラーフィルター基板により構成された液晶表示パネルを得るには、非常に有効な方法である。
　【００３９】
　以上のような樹脂遮光膜（マーク部分を含む）はカラーフィルター基板だけでなく、モノクロ液晶表示パネル用の対向基板の遮光膜（マーク部分を含む）としても同様に有用であり、第１の実施の形態と同様なＩＴＯ膜によるパターンとすることにより、同様な効果を得ることができる。
　【００４０】
　【発明の効果】
　以上のように
請求項１記載のカラーフィルター基板
黒色
　【００４１】
　そのため、低コストで視認性に優れた
カラーＴＦＴ
カラーＴＦＴ
　【００４２】
　この結果、オーバーコート膜レスでありながら
黒色
カラー
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　本発明の第１の実施の形態のカラーフィルター基板の構成を示す断面図
　【図２】
　同実施の形態のカラーフィルター基板の生産時用のメタルマスクの斜視図
　【図３】
　同実施の形態のカラーフィルター基板の全体の平面略図
　【図４】
　同実施の形態におけるラビング処理時の液晶表示パネルの表示特性の説明図
　【図５】
　本発明の第２の実施の形態のカラーフィルター基板の構成を示す断面図
　【図６】
　同実施の形態のカラーフィルター基板表面の樹脂凸版の斜視図
　【図７】
　同実施の形態のカラーフィルター基板の全体の平面略図
　【図８】
　従来のカラーフィルター基板の表示領域部分の断面図
　【図９】
　同従来例の非表示領域部分の断面図
　【図１０】
　同従来例のカラーフィルター基板の全体の平面略図
　【図１１】
　一般的な樹脂パターン端面の拡大図
　【符号の説明】
　６　メタルマスク
　７　樹脂凸版
　４ａ　ＩＴＯ膜
　５ａ　ポリイミド樹脂膜