【事件の表示】
　特許第２９３８０２４号「短尺経糸を製造する方法及びこの方法を実施するための単糸からなる短尺経糸用部分整経機」の請求項１ないし８に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９３８０２４号の請求項１ないし８に係る特許を取り消す。
【理　由】
 １．手続の経緯
　特許出願　　　　　平成１０年　４月２４日（ドイツ国出願優先権主張１９９７年４月２５日）
　設定登録　　　　　平成１１年　６月１１日（特許第２９３８０２４号）
　特許公報発行　　　平成１１年　８月２３日
　特許異議の申立て　平成１２年　２月２３日（申立人有限会社スズキワーパー）
　取消理由通知　　　平成１３年　７月１６日　
　意見書、訂正請求書 平成１４年　１月２８日
　        
２．訂正の適否
（１）訂正の内容
ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲第１項を以下のように訂正する。
「【請求項１】単糸がデザインに合わせて、少なくとも１つの綾を形成しながら、まず固定されている整経ドラムに順次巻き取られ、次に切断後に巻取ビームによって、その際に回転する整経ドラムから糸シートとして引き出され、引き続きワープビームに巻き返される、短尺経糸を製造する方法において、上記巻取りのとき、相互に離間して配置される糸が１つの分離箇所で分離されて、それぞれに部分シートを形成し、綾が形成されるまで糸始端が整経ドラムに少なくとも１巻されて、引出し時に追走部分を形成し、糸終端が分離箇所の方から整経ドラムに少なくとも１巻されて、引出し時に前走部分を形成するとともに上記ワープビームに巻き返される前に上記整経が終了した経糸からデバイディングロッドが引き出され、該引き出される時にピッチコード（通途）が挿入されることを特徴とする短尺経糸を製造する方法。」
　　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
ア．訂正事項ａについて
　本訂正は、訂正前の特許請求の範囲第１項の糸シートがワープビームに巻き返される方法をさらに技術的に限定しているので、特許請求の範囲を減縮するものと認められる。
　そして、限定のために付加された構成は、当初の明細書の段落【００２７】に記載されているので、願書に添付された明細書に記載された事項の範囲内の訂正であり、また、実質上特許請求の範囲を拡張又は変更するものではない。
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　　
３．特許異議申立についての判断
（１）申立の理由の概要
　異議申立人　有限会社スズキワーパーは、証拠として甲第１〜４号証を提示し、特許査定時の請求項１〜８に係る発明は甲第１及び２号証に記載された発明ならびに甲第３及び４号証に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許査定時の請求項１〜４に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであるので、特許を取り消すべきものであると主張している。
（２）本件特許発明
　上記２．で判断したとおり、上記訂正請求は認められるので、本件の請求項１〜８に係る発明は、上記全文訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。
【請求項１】 単糸がデザインに合わせて、少なくとも１つの綾を形成しながら、まず固定されている整経ドラムに順次巻き取られ、次に切断後に巻取ビームによって、その際に回転する整経ドラムから糸シートとして引き出され、引き続きワープビームに巻き返される、短尺経糸を製造する方法において、上記巻取りのとき、相互に離間して配置される糸が１つの分離箇所で分離されて、それぞれに部分シートを形成し、綾が形成されるまで糸始端が整経ドラムに少なくとも１巻されて、引出し時に追走部分を形成し、糸終端が分離箇所の方から整経ドラムに少なくとも１巻されて、引出し時に前走部分を形成するとともに上記ワープビームに巻き返される前に上記整経が終了した経糸からデバイディングロッドが引き出され、該引き出される時にピッチコード（通糸）が挿入されることを特徴とする短尺経糸を製造する方法。
【請求項２】　前記前走部分の長さが約10ｍであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】　前記追走部分の長さが約８ｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】　請求項１〜３のいずれか１の項に記載された短尺経糸を製造する方法を実施するための単糸からなる短尺経糸用部分整経機であって、
　外周に互いに対峙する２つの周面部分とそれらの各間にそれぞれ周設平坦部分を有する整経ドラムと、整経ドラムの正面に設けられて回転する給糸器と、上記周面部分に設けられる軸方向コンベヤと、上記周設平坦部分に設けられる切断ロッド及びリーズロッドと、糸選択装置と、この糸選択装置,上記給糸器の制御と糸道を切断ロッド及びリーズロッドの上及び下へ制御する制御装置と、回転する整経ドラムから糸シートを引き出す巻取ビームとを備えてなる短尺経糸用部分整経機において、
　上記切断ロッド(TT1,TT2) 及びリーズロッド(FK1,FK2) が一方の周設平坦部分(27)に配置されるとともに、
　複数本のデバイディングロッド(ST1〜ST5)が反対側の周設平坦部分(28)に配置されており、
　離間して配置される選択した糸(9) を各デバイディングロッド(ST1〜ST5)がその他の糸から分離して部分シート(20a〜20f)を形成するべく、制御装置(12)がデバイディングロッド(ST1〜ST5)の上側及び下側で糸道を形成するよう制御し、
　各糸(9) を整経ドラム(2) に巻き取るときに、給糸器(8)が糸始端(30)とリーズロッド(FK1,FK2) との間及びデバイディングロッド(ST1〜ST5)と糸終端(31)との間で少なくとも１回転するように、制御装置(12)が給糸器(8)を制御すること
　を特徴とする単糸からなる短尺経糸用部分整経機。
【請求項５】　前記給糸器(8) の回転方向において少なくとも１本の切断ロッド(TT1,TT2) と２本のリーズロッド(FK1,FK2) が一方の周設平坦部分(28)に続いて設けられていることを特徴とする請求項４記載の部分整経機。
【請求項６】　前記デバイディングロッド(ST1〜ST5)が５本乃至７本設けられていることを特徴とする請求項４又は５記載の部分整経機。
【請求項７】　前記切断ロッド(TT1,TT2) が相隣接して２本設けられていることを特徴とする請求項５又は６記載の部分整経機。
【請求項８】　前記制御装置(12)が、部分シート(20a〜20f)と前走部分(25)と追走部分(26)とを生成する第１のプログラムと、少なくとも１つの第２のプログラムとを有し、この第２のプログラムがデバイディングロッドをリーズロッド(FK3〜FK6)として機能するように制御し、且つ部分シートを除いて、糸シートの始端近傍に少なくとも１つの綾(37,38) と終端近傍に少なくとも１つの綾(39)とを有する糸シートを生成することを特徴とする請求項４〜７のいずれか１の項に記載の部分整経機。」（以下、「本件訂正特許発明１〜８」という。）
（３）引用刊行物
　刊行物１；特開昭６２−６２９４２号公報（異議申立人有限会社スズキワーパー提出の甲第１号証に相当）
　刊行物２；特開昭５９−１６８１４５号公報（異議申立人有限会社スズキワーパー提出の甲第２号証に相当）
　刊行物３；「たて糸糊付」、深田要、一見輝彦共著、昭和４６年９月１０日第１版印刷発行、日本繊維機械学会刊、表紙、目次、第１１頁〜第３７頁（異議申立人有限会社スズキワーパー提出の甲第３号証に相当）
　刊行物４；「サイジング技術教本」、遠州サイジング技術者協会、昭和４５年１１月３０日再版、表紙、目次、第７７頁〜第１３９頁（異議申立人有限会社スズキワーパー提出の甲第４号証に相当）
＜引用刊行物記載の発明＞
　刊行物１には、電子制御サンプル整経機に関して、図面とともに次の事項が記載されている。
　記載事項１-１；「（１）中空軸１の両端中心に加動軸２と被動軸３とを突出させ、加動軸２にはプーリー４に固定された小歯輪５を、他端の被動軸３には導糸杵６を固定した小歯輪７を夫々遊装し、前記の小歯輪５、７を中空軸１内の連動軸８両端の小歯輪９、１０のかみ合いによって連動し得しめ、該中空軸は加動軸２側で片支持とし、被動軸３側の中空軸には、円弧部１１と直線部１２とを交互させた同型の外周を有する胴枠１３、１４の円弧部１１に両端の転子１５に掛けられ、横梁１６面上を辷って移動されるコンベアベルト１７を付設した横梁１６を渡して形成せしめた整経胴Ａを遊装し、前記のコンベアベルト１７は胴外から適宜駆動される親歯輪１８とのかみ合いにより一斉に回転される遊星歯車１９の胴内螺軸２０と螺合せしめた駆動子２１によって一斉に夫々同量の微移動し得しめ、導糸杆６の先端を内方に屈成し導糸部６’として整経胴Ａの前端上面に臨ませてなるサンプル整経機において、整経胴Ａに巻きつけられる糸を綾取りバー及びカット綾バーの上下に選別することにより綾及びカット綾を作る綾取り手段と、整経胴Ａに巻きつけられる糸の総本数をカウントする総本数力ウンタのアップ信号をオン／オフさせる総本数カウンタカウント手段と、整経胴Ａに巻きつけられる糸の総本数が設定値に達すると整経機本体を停止させる総本数完了停止手段と、コンベアベルトを左に移動させるコンベアベルト左移動手段と、コンベアベルトを右に移動させるコンベアベルト右移動手段と、電動機４６の回転を導系杆６、ベルトコンベア１７等に伝達させる運転・停止手段と、糸選別ガイド２７及び糸外し装置３２を制御する糸セレクト手段と、糸緩み防止（糸抑え）装置６０のソレノイドをオン／オフさせる糸抑えソレノイド手段と、糸が整経胴Ａに巻かれた回数をカウント表示させる回数巻カウント手段とからなり、糸種0〜ｎの選択、糸本数の設定、繰り返し数の設定、巻回数の設定及びコンべアベルトの送り量を設定することによって所望の柄整経を自動的に行うことができるようにしたことを特徴とする電子制御サンプル整経機。」（特許請求の範囲）
　記載事項１-２；「３３、３４、３５及び３７は糸２２の綾取りを行う綾取りバーで、３３及び３７は綾取り上バー、３４及び３５は綾取り下バーである。３６及び３８は綾取りした糸を下側の糸及び上側の糸に区別するカット綾バーで、３６はカット綾上バー、３８はカット綾下バーである。３９は綾取りした糸を切断した下側の糸を止める糸止め具で、前記胴枠１３に設けられている。巻き返し機Ｃは、スケルトン４０、ローラ４１、４２、ジグザグコーム４３、ロ一ラ４４及び織布用ビーム４９を有している。」（第４頁上左欄１４行〜同右欄４行）
　記載事項１-３；「なお、巻き取りに際し綾取りバー３３、３４、３５及び３７は綾取り作用を行い、カット綾バー３６及び３８は綾取りした糸を下側の糸及び上側の糸に区別し巻き取られた糸列は該カット綾バー３６、３８の働きにより綾取りした糸を切断部分で切断し下側の糸は胴枠１３に取付けられた糸止具３９に止め、上側の糸は巻き返し機Ｃのスケルトン４０の反布に結びローラ４１を経て巻き取らしめる。次にローラ４１からローラ４２、ジグザクコーム４３、ローラ４４を経て織布用ビーム４９に巻き返すものであるが、本実施例の整経胴Ａは殆ど円型に近いのでスケルトン４０の巻き返しを省略し直接織布ビーム４９に巻き取らせても支障はない特長がある。」（第５頁下右欄６行〜１９行）
　記載事項１-４；「ｂ．綾取回路　綾取りバーは綾取り上バー３３、３７、綾取り下バー３４、３５、カット綾上バー３６、カット綾下バー３８の４種類のバーで構成されている。各バーの先端にはソレノイドが取付けられており、各ソレノイドの動作により整経胴Ａ上に巻き取られる糸を各綾取りバーの上下に選別し綾及びカット綾を作っている。スタート時の綾は綾取り上スイッチ及び綾取り下スイッチで選別できる。糸交換中でない綾取り方法は、整経機が運転中であり、カウント値”0”（回数巻表示”0”）であることを確認すると、綾取り上ソレノイド、カット綾上下ソレノイドの３種類がＯＮし、光電Ｃ（６７ｃ）で綾取り上ソレノイド、カット綾上下ソレノイドがＯＦＦとなる。同時に綾取り下表示灯がＯＮしカウント”0”（回数巻表示”0”）になると綾取り下表示灯がＯＮしカウント”0”（回数巻表示”0”）になると綾取り下ソレノイド、カット綾上下ソレノイドの３種類がＯＮし、光電Ｃ（６７ｃ）で綾取り下ソレノイド、カット綾上下ソレノイドがＯＦＦとなる。同時に綾取り上表示灯が〇Ｎし、次のカウント”0”（回数巻表示”0”）で以上を繰り返す。糸交換中の綾取り方法は、上記の糸交換中でない綾取り方法の各ソレノイドの動作時間が１回転分（糸チェンジ中）余分に動作するようになっている。」（第６頁上左欄１６行〜同下左欄２行）
  記載事項１-５；「本発明の電子制御サンプル整経機の制御部分は、第１１図に示した通りである。プログラム設定器７８は、0〜ｎの複数本の糸種の選択、糸本数の設定、繰り返し数の設定を、備えつけの0〜9のテンキースイッチ、↑スイッチ、↓スイッチ、移行スイッチ、（　）スイッチ、終了スイッチ、ＣＬＲ（クリア）スイッチ、紙送りスイッチにより設定可能なプログラム設定器であり、設定したプログラムは小型プリンタに打ち出すことが可能で、かつその内容はアドレス、（　）の有無、糸種、糸本数、繰り返し数をＬＥＤで表示することができる。又、書込み、運転、呼び出し動作を選択するスイッチを設けてあり、運転時には予め設定された内容を表示すると共に運転時の状態を表示することができ、呼び出し時にはプログラムの修正、動作状態の修正を行うことができる。このプログラム設定器７８はコントローラ７９と、糸種、糸チェンジ、カウントアップ信号を介して接続され、これらの信号を授受しながら、予め設定されたプログラムを順次繰り返すものである。プログラムの内容は、四則演算公式を利用しており、例えば糸種１を１０本、糸種２を５本、糸種３を７本、これらの繰り返しを３回行った後、糸種４を６本、糸種５を２本巻くプログラムは（１×１０＋２×５＋３×７）３＋４×６＋５×２という式に当てはめられる。もちろん（　）を何回も使用する｛（（１×２＋２×３）３＋１×４）５＋２×６｝７＋３×５というプログラムも製作可能である。又、一度設定したプログラムは、プログラム変更を行わないかぎりバックアップ電池により保護されている。コントローラ７９は整経機本体を制御する部分であり、プログラム設定器７８で設定されたプログラム通りに、コントローラ７９に接続された電磁開閉器用リレー８１、糸種0〜ｎソレノイド用リレー８２、糸セレクト、糸オサエ、糸ハズシソレノイド用リレー８３、綾取り上、綾取り下、カット綾上、カット綾下ソレノイド用リレー８４、表示ランプ８５等を制御するものである。電磁開閉器用リレー８１は整経モー夕、コンベアベルト早送りモー夕、巻き取りモー夕のＯＮ／ＯＦＦ、正逆転を制御し、糸種0〜ｎソレノイド用リレーは、糸セレクトリレーがＯＮの時、糸0〜ｎのソレノイドを制御し、糸オサエ、糸ハズシ用リレーは、糸オサエ、糸ハズシソレノイドを制御し、綾取り上、綾取り下、カット綾上、カット綾下用リレーは、それぞれ綾取り上、綾取り下、カット綾上、カット綾下ソレノイドを制御するものである。表示ランプ８５は整経機本体の動作状態を表示するランプであり、電源ＯＮ、ベルト右移動、ベルト左移動、綾取り上、綾取り下、クラッチＯＮ、２本巻、総本数、回数巻表示等のランプがある。操作スイッチ８６は、整経機本体を制御するためのスイッチであり、電源、整経モー夕自動停止、回数巻設定、ベルト移動停止、ベルト右移動、ベルト左移動、綾取り上、綾取り下、クラッチＯＮ、クラッチＯＦＦ、２本巻リセットスイッチ及び総本数力ウン夕等がある。光電スイッチ６７は整経機本体に取付けられた３個の光電スイッチ又はセンサ６７ａ、６７ｂ、６７ｃであり、糸セレクト、糸オサエ、糸ハズシ、綾取り、カット綾、カウントアップ等のタイミングを取る為に略３等分された円周上に位置するも���である。２本巻停止用スイッチ８７はクリールスタンドに取付けられた糸が２本以上同時に巻かれたことを検出し、コントローラ７９に信号を送るものである。その他、整経機本体にはクラッチをＯＦＦさせる糸切れ検出スイッチ、前記リレー群より制御される各種ソレノイド、電磁開閉器、ミスチェンジ表示等が装備されている。」（第８頁上右欄１１行〜第９頁上左欄１９行）
　記載事項１-６；「又、綾取り上、綾取り下ソレノイド信号のタイミングを変えることにより、直接織物ビーム４９に巻き返すことが可能な異種の綾取りをすることも可能である。」（第９頁下右欄１０行〜１３行）
　記載事項１-７；「上記記述では、糸種の選択、糸本数の設定及び繰り返し数をプログラム設定器７８で設定し、回数巻の設定は回数巻設定スイッチＲＳＩで設定し、ベルトコンベアの送り量の設定はベルトコンペア送り設定ダイヤル（図示せず）によって行う例を示したが、これらの設定を全てプログラム設定器によって行うように構成することも可能である。」（第１０頁右上欄第１２行〜第１９行）」
　刊行物２には、多色製織における布デザイン用の短いたて糸を生成する装置に関して、図面とともに次の事項が記載されている。
　記載事項２-１；「１．異なった色彩の糸を連続的に巻取る場合に、これが巻取られる一方、その糸がヤーン交差機構を横切り、巻取体は円錐形の上昇開始部分を有するドラムであり、リーズロッドならびにオーバーランロッドがドラムの軸に沿って取りはずし可能に整列されており、糸供給機構を備えドラムの軸に沿って取りはずし可能である支持体ならびに杼口を作るためのへルドフレームが設けられており、かつドラムの間欠的回転の制御を可能とする、短いたて糸、特に多色製織における布デザイン用のたて糸生成装置において、ワーピングドラム（２）がヤーン交差（８５）の形成を行うリーズロッド（４，５）の他に、ヤーン分割（８６）を行う別のリーズロッド（５）を有し、またへルドフレーム（２４）がヤーン交差の形成を行う２本のシャフトの他に、ヤーンパッケージ用のヤーンシートにおいて存在するヤーン分割体に対応する数の別のシャフト（２７ａ，ｂ，ｃ…）を有することを特徴とする装置。」（特許請求の範囲）
　記載事項２-２；「所定長さを有するたて糸から成る連続的に実施されたパッケージを支持するドラムは再ビーム装置に運搬されて、ワーピングドラムからたて糸ビームに至るたて糸を巻戻し、このたて糸は再ビーム操作の間にサイズ剤によって含浸される。緊密で、かつ長いたて糸の場合にはサイズ剤によって糸が互いに接着するおそれがある。このおそれをなくすために、たて糸は再ビーム操作の間ドラムからワープビームに分割する。換言すれば並行して位置するたて糸のヤーンを、ビーム装置に用いられるリーズロッドの上方および下方に交互に展開させる。これは非常に面倒で、複雑、かつ時間のかかる操作である。・・中略・・。サイジング操作、すなわちサイズ剤によるたて糸の含浸に関して単に隣接たて糸を離間して保持することを意味するこの種のたて糸の分割もまた、サイジング分割と称する。この目的のために、たて糸は交差させないで、単に離間して保持することによりサイズ剤による十分なタレを保証し、一方で安全かつ早急な乾燥を実現し、また他方並行して配列された糸の相互接着を回避させるものである。本発明の目的は、前述のタイプの短いたて糸の生成装置を用いて糸の分割、すなわちサイジング分割をも、たて糸の整経の間に該整経装置によりたて糸の分割を自動的に行うように遂行することにある。」（第２頁下右欄１９行〜第３頁上右欄８行）
　記載事項２-３；「上に開示した整経装置により、糸の交差だけではなく、糸の分割までパッケージ製造用ヤーンシート３２によって行うことができる。第５図および第６図は伸長した場合のパッケージの略図を示している。リーズロッド４によりシート３２について交差８５を得ることができる。引続いてシートは所定の間隔をもって分割体８６により分割される。ヤーンシートの中央域における分割は中心位置に配置されたリーズロッド５により達成される。更に、この方法により分割されるシートの分割は下部域のリーズロッド４によって、また上部域の他のリーズロッド５により行ってもよい。その後他の交差８７をたて糸の端部に設ければよい。シートが、たとえば４０００本の糸を含むとすれば、これは中央分割のために設けられたリーズロッドを用いることにより各２０００本の糸から成る２つのグループに分割される。引続いて、各グループはもう一度下部リーズロッド４および上部リーズロッド５によって分割されて各１０００本の糸で構成されるものとなる。」（第５頁上左欄１７行〜同右欄１６行）
　記載事項２-４；「第５図および第６図はたて糸におけるヤーン分割またはサイジング分割の説明を意図するもので各図解は側面図および概略斜視図、」（第７頁下右欄１３行〜同右欄１６行）。
　そして、これらの図から、２本のリーズロッド（４）、及び、その他の２本の付加的リーズロッド（５）により、経糸が分割されて、部分シートが形成されていることが理解でき、これらのリーズロッドは、デバイディング（分割）ロッドの役割を果たしていることが理解できるから、分割ロッドとリーズロッドとは、用語・呼称の違いがあっても同じような役割の作用をさせるロッドあることが理解できる。
　刊行物３は、「たて糸糊付」というたて糸の糊付技術に関する一般的な解説書であって、次の事項が記載されている。
記載事項３-１；４．２．４部分整経ドラムからの糊付けの欄において、「また、部分整経機のドラムにたて糸を巻き上げて，このドラムからスラッシャーで糊付けすれば，前述のビームツウビームにくらベビーム巻取りの工程がはぶかれ合理的な先染糊付けができる。しかも部分整経時に糸層を多層に分割することができれば，紡績糸でも完全な糊付けができる。この方法を取り入れたのがＢｅｎｎｉｎｇｅｒ（スイス）のＺＡＳｅタイプの部分整経機である。これは簡単な操作で糸層を多層に分けることができ，さらに整経ドラムをビーミングヘッドより切りはなしてレールによって横に移動させ，糊付機の後にもって行くことができる。」（第３７頁第２行〜第１２行）
　また、「第４．２９図」（第３７頁）には、Ｂｅｎｎｉｎｇｅｒ部分整経機のドラムから糊付けをする様子が開示されている。
　刊行物４は、「サイジング技術教本」というサイジングに関する解説書であって、次の事項が記載されている。
記載事項４-１；作業準備の欄において、サイジング機の運転開始に際しては、「（５）シートを引出して道糸につなぐ。（荒巻ビーム掛かえ動作参照）（第２５図参照）（６）織機ビームをかける。（巾をみるため）」（第１１３頁第１８行〜第２０行）
記載事項４-２；同作業準備の欄の、（第２５図）道糸とシートの結び方（第１１３頁左下部）を示す図で、シートを引出して道糸につなぐ場合には、糸シートを４等分して道糸と結び合わせることが開示されている。（第１１３頁下部左方）
記載事項４-３；６・５・２　荒巻ビーム掛替時のシートの結び方の欄において、「ソウボックス側と荒巻ビーム側のシートをそれぞれ約８等分して結ぶ。」および、第３６図及び第３７図の記載とともに、「注意事項　・・・（３）結ぶ位置は前端の荒巻ビームとガイドロールの中間とする。」（第１２４頁第１行〜第１２５頁第４行）
記載事項４-４；６・３　終業時の作業の欄において、終業時の作業に際しては、「（第２６図）シートと道糸の結び方」（第１１８頁）に示されるように、シート端を４等分して道糸を結び合わせ、サイジング機の乾燥部にあるシートを引き出すことを開示している。（第１１６頁〜第１１８頁）
記載事項４-５；６・５・１　荒巻ビームのシートの引出し方の欄において、「（１）上下段とも後方のビームから順次に前方のビームへ，その前後のビームについてビームにはさげてある糸端を引き出して結ぶ。（第３４図参照）結び方は水引結びとし，シートの中央部から外側へ結ぶ。　（２）シートを結び終ってから，上下段各シートの結び目にバー（３／１６吋丸棒）をのせる。順序は上下段とも前方から後方にのせる。（第３４図参照）　（３）上段後部のバーから，その両端をつかんでシートの結び目にかけ，キャビティボックス前まで引きだす。（第３５図参照）　（４）引き出したシートをバーのもとではさみ切り，バーを外してシートの端を前側のビームにかける。　（５）下段のビームのシートも同様に行なう。」（第１２２頁第１６行〜第１２３頁第８行）。　また、（第３４図）荒巻ビームシートの結び方」（第１２３頁中央）及び、（第３５図）シートの引き出し方（第１２３頁下方）で荒巻ビームとシートの結び方とシートの引き出し方を開示している。
記載事項４-６；６・５・４　ディバイディングロッドの外し方の欄において、（第４３図）（第１２６頁）で、８本のデバイディングロッドによって、糸シートを分割してある様子と、デバイディングロッドを外す順序を開示している。
　
（３）対比・判断
（本件訂正特許発明１について）　　　
　本件訂正特許発明１は、上記したように次のとおりのものである。
「 【請求項１】単糸がデザインに合わせて、少なくとも１つの綾を形成しながら、まず固定されている整経ドラムに順次巻き取られ、次に切断後に巻取ビームによって、その際に回転する整経ドラムから糸シートとして引き出され、引き続きワープビームに巻き返される、短尺経糸を製造する方法において、上記巻取りのとき、相互に離間して配置される糸が１つの分離箇所で分離されて、それぞれに部分シートを形成し、綾が形成されるまで糸始端が整経ドラムに少なくとも１巻されて、引出し時に追走部分を形成し、糸終端が分離箇所の方から整経ドラムに少なくとも１巻されて、引出し時に前走部分を形成するとともに上記ワープビームに巻き返される前に上記整経が終了した経糸からデバイディングロッドが引き出され、該引き出される時にピッチコード（通糸）が挿入されることを特徴とする短尺経糸を製造する方法。」
　本件訂正特許発明１と刊行物１に記載された発明とを対比すると、刊行物１の「サンプル整経機」、「スケルトン４０」、及び「織布用ビーム４５」は、それぞれ本件訂正特許発明１の「短尺整経機」、「巻取ビーム１６」、及び「ワープビーム１７」に相当し、また、刊行物１には、綾取回路を有し、パンチカードを用いることなく簡単な操作で所望の柄整経を行うことが可能な電子制御サンプル整経機において、巻取ビーム（スケルトン４０）に巻取られるとき、相互に離間して配置される糸が１つの分離箇所で分離されて、それぞれに部分シートを形成する方法が記載されている。よって、両者は「単糸がデザインに合わせて、少なくとも１つの綾を形成しながら、まず固定されている整経ドラムに順次巻き取られ、次に切断後に巻取ビームによって、その際に回転する整経ドラムから糸シートとして引き出され、引き続きワープビームに巻き返される、短尺経糸を製造する方法において、上記巻取りのとき、相互に離間して配置される糸が１つの分離箇所で分離されて、それぞれに部分シートを形成する方法」で一致し、次の点で相違する。
相違点：
　相違点１：本件訂正特許発明１の方法は、綾が形成されるまで糸始端が整経ドラムに少なくとも１巻されて、引出し時に追走部分を形成し、糸終端が分離箇所の方から整経ドラムに少なくとも１巻されて、引出し時に前走部分を形成するのに対して、刊行物１記載の発明ではそのような追走部分や前走部分を形成していない点。
  相違点２：本件訂正特許発明１の方法は、ワープビームに巻き返される前に上記整経が終了した経糸からデバイディングロッドが引き出され、該引き出される時にピッチコード（通糸）が挿入されることを特徴とする短尺経糸を製造する方法であるのに対して、刊行物１記載の発明は、ワープビームに巻き返す際に、どのような方法を採用するのかを具体的に記載されていない点。
  相違点１について検討する。
　綾が形成されるまで糸始端が整経ドラムに少なくとも１巻されて、引出し時に追走部分を形成し、糸終端が分離箇所の方から整経ドラムに少なくとも１巻されて、引出し時に前走部分を形成する技術的意義について検討すると、本件特許明細書中には追走部分と前走部分を形成する理由として、サイジング機の送り速度を低下させることなく能率良く、糊の乾燥を行うためにサイジング機の通常の乾燥部を通過させる際に糊乾燥が終了するのに十分な長さの糸シートを必要とすること、および、この糸シートの十分な長さを得るために、糸の始端と糸シートの終端に各々少なくとも１巻させて糊の乾燥が終了するに十分な長さの追走部分と前走部分を形成することが記載されている。
　しかしながら、サイジング機において糊付けするためには、前走部分と追走部分が必要であることは、刊行物３に記載された事項からも理解できるように、当業者で有れば自明の事項にすぎないから、整経ドラムの糸シートをさらに少なくとも１巻分回転させることは、糸シートの構造から見て格別技術的に困難が伴うこととは言えないし、そのように糸シートを整経ドラムに余分に少なくとも１回転分巻き上げることを阻害する要因が部分整経ドラムの回転機構等に存するとも認めがたい。
　してみると、サイジング機の送り速度を低下させることなく乾燥部分で乾燥に要する時間が十分となるようにするために、糸シートの端部の長さを適当長に設定するようにして、さらに少なくとも１巻分糸シートを巻くようにすることは、必要に応じて当業者が適宜なし得る設計的な事項のことであって、この点に格別のものはない。
　相違点２について検討すると、本件特許明細書には、次の記載がある。
「第２のプログラムが
デバイディングロッドをリーズロッド(FK3〜FK6)として機能するように制御し、
「各糸９の第４巻糸35がリーズロッドFK1,FK2 によって交差させられることによって綾が形成される。」（【００２３】）
「図示した部分整経機は、図７、図８に示したように、異なる第２のプログラムで制御することもできる。この場合、図４、図５にあった中央のデバイディングロッドST3 は取り除かれている。
残りのデバイディングロッドもリーズロッドFK3 〜FK6 に変更されているが、
　そして、上記の下線部付与した部分の記載から判断すると、残りのデバイディングロッドがリーズロッドに変更し得るものであって、デバイディングロッドをリーズロッドとして機能させることができ、それには、使用時にプログラムを変えて目的に応じて互換され得る構成のロッド（刊行物１でのバーに相当し、１つの綾を取るには通常２本組のバーで行う）として使用することが理解できる。
　してみると、本件のデバイディングロッドとリーズロッドは、刊行物１の発明に記載されたバーと同様の作用・役割を果たしていると解するのが相当である。また、デバイディングロッドの組みは、段落【００２７】に記載されているように「デバイディングロッド(FK5、FK6)、(FK3、FK4)、(FK1、FK2)の組合せによって、綾が経糸中に形成される。ビーム巻返し操作の前に、整経終了した経糸からデバイディングロッドが引き出される。そして、引出し時にピッチコード（通糸）が挿入される。」という、作用を奏するのである。
　ところで、刊行物１記載の綾取りバーも本件訂正特許発明１のリーズ（綾取り）ロッドも基本的には本来、整経用の糸（糸シート）に綾糸を付与することを目的としている構成要素であって、糸シート途中のデバイディング用の綾糸や糸シート（整経糸）端部の綾糸を付与することは当然の技術事項であるから、刊行物１記載のリーズロッド中の糸シート端部のリーズロッドを引き抜く時には綾糸である通糸（ピッチコード）を挿入することは整経機の綾取りにおけるしごく当然の技術事項（せっかく綾取りしたのに、ロッドを引き抜いてしまえば糸シートのデバイディングが霧散してしまうことになり、霧散しないようにするために通糸を挿入して綾取りを残すようにすることは当然）であって、当業者における周知事項であると認められる。
　よって、本件訂正特許発明１で、ワープビームに巻き返される前に上記整経が終了した経糸からデバイディングロッドが引き出され（引き抜かれ）、該引き出される時にピッチコード（通糸）が挿入されるように構成して、その結果、綾取りを残すようにすることは当然の技術事項であり、上記相違点２とすることに格別のことはない。
　　
（本件訂正特許発明２について）
　本件訂正特許発明２は、本件訂正特許発明１の前走部分をさらに数値的に限定したものであるが、この前走部分の長さを「約１０ｍ」とすることは、整経機の胴部の大きさから見て格別の考察を用する長さであるとも言えないしまた１０ｍとすることに格別の技術力を用することとも言えないから、当業者が必要に応じて適宜容易になし得る事項であると認められるから、この点に格別のことはない。
　　
（本件訂正特許発明３について）
　本件訂正特許発明３は、本件訂正特許発明１の追走部分をさらに数値的に限定したものであるが、この追走部分の長さを「約８ｍ」とすることは、整経機の胴部の大きさから見て格別の考察を用する長さであるとも言えないしまた８ｍとすることに格別の技術力を用することとも言えないから、当業者が必要に応じて適宜容易になし得る事項であると認められるから、この点に格別のことはない。
              
（本件訂正特許発明４について） 
　本件訂正特許発明４は、その特許請求の範囲の請求項４に記載された次のとおりのものである。「【請求項４】　Ａ：請求項１〜３のいずれか１の項に記載された短尺経糸を製造する方法を実施するための単糸からなる短尺経糸用部分整経機であって、
Ｂ：外周に互いに対峙する２つの周面部分とそれらの各間にそれぞれ周設平坦部分を有する整経ドラムと、整経ドラムの正面に設けられて回転する給糸器と、上記周面部分に設けられる軸方向コンベヤと、上記周設平坦部分に設けられる切断ロッド及びリーズロッドと、糸選択装置と、この糸選択装置,上記給糸器の制御と糸道を切断ロッド及びリーズロッドの上及び下へ制御する制御装置と、回転する整経ドラムから糸シートを引き出す巻取ビームとを備えてなる短尺経糸用部分整経機において、
Ｃ：上記切断ロッド(TT1,TT2) 及びリーズロッド(FK1,FK2) が一方の周設平坦部分(27)に配置されるとともに、
Ｄ：複数本のデバイディングロッド(ST1〜ST5)が反対側の周設平坦部分(28)に配置されており、
Ｅ：離間して配置される選択した糸(9) を各デバイディングロッド(ST1〜ST5)がその他の糸から分離して部分シート(20a〜20f)を形成するべく、制御装置(12)がデバイディングロッド(ST1〜ST5)の上側及び下側で糸道を形成するよう制御し、
Ｆ：各糸(9) を整経ドラム(2) に巻き取るときに、給糸器(8)が糸始端(30)とリーズロッド(FK1,FK2) との間及びデバイディングロッド(ST1〜ST5)と糸終端(31)との間で少なくとも１回転するように、制御装置(12)が給糸器(8)を制御すること
Ｇ：を特徴とする単糸からなる短尺経糸用部分整経機。」（なお、説明の便宜上、Ａ〜Ｇに分説して記載した。）        
　本件訂正特許発明４と刊行物１に記載の発明とを対比する。
　刊行物１のサンプル整経機は綾取りを行う短尺経糸の整経機に関するものであって、本件訂正特許発明４の綾取りを行う短尺経糸用部分整経機と同じ技術分野の機械である点で一致する。また、
刊行物１のサンプル整経機の、Ｂ-1’；「整経胴Ａ」、
Ｂ-2’；「クリールＢ」、
Ｂ-3’；「コンベアベルト１７と、カット綾上バー３６とカット綾下バー３８及び綾取りバー３３，３４，３５，３７」、
Ｂ-4’；「糸選別ガイド２７」、
Ｂ-5’；「糸選別ガイド２７，クリールＢの制御と糸道をカットバー及び綾取りバーの上及び下へ制御するコントローラ７９」、
Ｂ-6’；「巻き返し機Ｃのスケルトン４０」
は、それぞれ本件訂正特許発明４の構成Ｂの、Ｂ-1；「外周に互いに対峙する２つの周面部分とそれらの各間にそれぞれ周設平坦部分を有する整経ドラム」、
Ｂ-2；「整経ドラムの正面に設けられて回転する給糸器」、
Ｂ-3；「上記周面部分に設けられる軸方向コンベヤと、上記周設平坦部分に設けられる切断ロッド及びリーズ（綾取り）ロッド」、
Ｂ-4；「糸選択装置１１」、
Ｂ-5；「糸選択装置,上記給糸器の制御と糸道を切断ロッド及びリーズロッドの上及び下へ制御する制御装置」、
Ｂ-6；「回転する整経ドラムから糸シートを引き出す巻取ビーム」に対応し、
　刊行物１記載の、Ｃ-1’；「カットバー３６，３８」、
Ｃ-2’；「綾取りバー３３，３４，３５，３７」、
Ｃ-3’；「整経胴Ａの直線部１２」、
は、それぞれ本件訂正特許発明４の構成Ｃの、Ｃ-1；「切断ロッド(TT1,TT2)」、
Ｃ-2；「リーズロッド(FK1,FK2)」、
Ｃ-3；「一方の周設平坦部分(27)」に対応し、
　刊行物１記載の、Ｄ-1’；「綾取りバー３３，３４，３５，３７」、
Ｄ-2’；「整経胴Ａの直線部１２」
は、それぞれ本件訂正特許発明４の構成Ｄの、Ｄ-1；「複数本のデバイディングロッド(ST1〜ST5)」、
Ｄ-2；「反対側の周設平坦部分(28)」に対応し、
　刊行物１記載の、Ｅ-1’；「綾取りバー３３，３４，３５，３７で離間された糸２２」、
Ｅ-2’；「綾取りバー３３，３４，３５，３７で離間されたシートの各部分」、
Ｅ-3’；「コントローラ７９」、
は、それぞれ本件訂正特許発明４の構成Ｅの、Ｅ-1；「離間して配置される選択した糸(9)」、
Ｅ-2；「部分シート(20a〜20f)」、
Ｅ-3；「デバイディングロッド(ST1〜ST5)の上側及び下側で糸道を形成するよう制御する制御装置(12)」に対応する。     
　そして、刊行物１の綾取りバー（３３，３４，３５，３７）と本件訂正特許発明４のリーズロッド（FK1,FK2）８やデバイディングロッド（ST1〜ST5）の作用について検討すると、リーズロッドのリーズは”綾取り”の意味であるから、リーズロッドは刊行物１記載の綾取りバーと同義語であり、デバイディングロッドは、糸シートを分ける（整経糸を分割する）作用をしており、本件特許明細書の段落【００２６】の記載「図示した部分整経機は、図７、図８に示したように、異なる第２のプログラムで制御することもできる。この場合、図４、図５にあった中央のデバイディングロッドST3 は取り除かれている。残りのデバイディングロッドもリーズロッドFK3〜FK6 に変更されているが、これは機械的な設計変更を必要とするのでなく、制御プログラムの変更を必要とするだけである。」、及び、同【請求項８】の記載「制御装置(12)が、部分シート(20a〜20f)と前走部分(25)と追走部分(26)とを生成する第１のプログラムと、少なくとも１つの第２のプログラムとを有し、この第２のプログラムがデバイディングロッドをリーズロッド(FK3〜FK6)として機能するように制御し、」から判断すると、デバイディングロッドはプログラムに従ってリーズロッドと同じ作用を奏するものである（２本組みのデバイディングロッドまたはリーズロッドによって、１本の綾取り（通糸）がなされる）。
　したがって、本件訂正特許発明４と刊行物１のデバイディングロッド、リーズロッドおよび綾取りバーは、用語の表現こそ違うがその作用は同じもの奏すると認められる。
　また、刊行物１のサンプル整経機も本件訂正特許発明４の短尺経糸用部分整経機と同じく単糸を整経するものであるから、両者の対比ではＧの構成は同じである。
　相違点；
　刊行物１記載の発明と本件訂正特許発明４とは、本件訂正特許発明４が、「離間して配置される選択した糸(9) を各デバイディングロッド(ST1〜ST5)がその他の糸から分離して部分シート(20a〜20f)を形成するべく、制御装置(12)がデバイディングロッド(ST1〜ST5)の上側及び下側で糸道を形成するよう制御し、」の構成（相違点の１）、及び、「給糸器(8)が糸始端(30)とリーズロッド(FK1,FK2) との間及びデバイディングロッド(ST1〜ST5)と糸終端(31)との間で少なくとも１回転するように、制御装置(12)が給糸器(8)を制御する」の構成（相違点の２）を有するのに対して、刊行物１記載の発明がそのような各構成を有していない点で相違するが、その他の構成では一致する。
　相違点の１について検討すると、刊行物２には、整経機について、次の記載がある。
　「ワーピングドラム（２）（本件訂正特許発明４の整経機の胴に相当）がヤーン交差（８５）の形成を行うリーズロッド（４、５）の他に、ヤーン分割（８６）を行う別のリーズロッド（５）を有し、またへルドフレーム（２４）がヤーン交差の形成を行う２本のシャフトの他に、ヤーンバッケージ用のヤーンシートにおいて存在するヤーン分割体に対応する数の別のシャフト（２７ａ、ｂ、ｃ…）を有する」、及び、「上に開示した整経装置により、糸の交差だけではなく、糸の分割までパッケージ製造用ヤーンシート３２によって行うことができる。第５図および第６図は伸長した場合のパッケージの略図を示している。リーズロッド４によりシート３２について交差８５を得ることができる。引続いてシートは所定の間隔をもって分割体８６により分割される。ヤーンシートの中央域における分割は中心位置に配置されたリーズロッド５により達成される。更に、この方法により分割されるシートの分割は下部域のリーズロッド４によって、また上部域の他のリーズロッド５により行ってもよい。その後の他の交差８７をたて糸の端部に設ければよい。」
　これらの記載から、整経機の胴部において、リーズロッドやデバイディングロッドによって、糸シートを幾つかに離間し分割し、部分シートを形成し、糸道をつけることが当業者において従来公知の技術である（刊行物３及び４の記載の周知事項も合わせて参照）ことが理解できる。
　してみると、短尺用部分整経機において、当業者が刊行物２記載の公知の技術を参照にしてこれを刊行物１に採用して相違点の１の構成である、離間して配置される選択した糸(9) を各デバイディングロッド(ST1〜ST5)がその他の糸から分離して部分シート(20a〜20f)を形成するべく、制御装置(12)がデバイディングロッド(ST1〜ST5)の上側及び下側で糸道を形成するよう制御すること、として本件訂正特許発明４を想到することに格別の困難があったとは認められない。
　次に、相違点の２について検討する。本件訂正特許発明４の、給糸器(8)が糸始端(30)とリーズロッド(FK1,FK2) との間及びデバイディングロッド(ST1〜ST5)と糸終端(31)との間で少なくとも１回転するようにする構成の必要性について検討すると、サイジング機の乾燥部を通過させる際に整経糸のシート端部に十分な長さを必要とした場合に、そのために、糸の始端と糸シートの終端の接続部分で、さらに少なくとも１巻分、糸シートを回転させて十分な長さの糸シートの端部を確保するように整経ドラムの給糸を制御することは、当業者が必要に応じて適宜なし得る程度のことであって、そうすることに格別技術的な阻害要因はない。そして、サイジング機の送り速度を低下させることがないようにすることで経糸シートの糊の乾燥や経糸シートの巻き戻し作業を能率良くすることを可能とするために、経糸が１巻分余分に消費される（本件の例では８〜１０ｍ）ことを承知の上で整経ドラム上に少なくとも１巻分長く糸シートの端部を巻き取るように整経機の制御装置が給糸器を制御することは格別の困難が伴うことではない。
　よって、相違点の２の構成とすることは当業者が必要に応じて適宜なし得る程度のことであって、この点に格別のことはない。
　よって、本件訂正特許発明４は、刊行物１および刊行物２記載の発明ならびに刊行物３、４記載の周知事項から当業者が容易に想到することができたものと認める。
　
（本件訂正特許発明５について） 
　本件訂正特許発明５は、本件訂正特許発明４の切断ロッドとリーズロッドに関して、「給糸器(8) の回転方向において少なくとも１本の切断ロッド(TT1,TT2) と２本のリーズロッド(FK1,FK2) が一方の周設平坦部分(28)に続いて設けられている」とその構成を限定したものであるが、本件訂正特許発明４においては、切断ロッド(TT1,TT2)とリーズロッド(FK1,FK2)は一方の周設平坦部分に配置されていると記載されており、これを周設平坦部分において続いて設けると限定することに格別の阻害要因があるとは言えないから、本件訂正特許発明５の構成を想到することは当業者が必要に応じて適宜なし得る程度の事項であって、この点に格別のものはない。
　
（本件訂正特許発明６について） 
　本件訂正特許発明６は、本件訂正特許発明４及び５のデバイディングロッドに関して、「デバイディングロッド(ST1〜ST5)が５本乃至７本設けられている」とその構成を限定したものであるが、本件訂正特許発明４では、複数本のデバイディングロッド(ST1〜ST5)を設けることが記載されており、その本数を５本乃至７本と限定することに格別の困難性があるとは言えないし、その５本乃至７本という本数も当業者が必要に応じて格別の阻害要因も無くなし得る程度の範囲の本数であると言えるから、この点に格別のことはない。
 　 
（本件訂正特許発明７について） 
　本件訂正特許発明７は、本件訂正特許発明５及び６の切断ロッドに関して、「切断ロッド(TT1,TT2) が相隣接して２本設けられている」とその構成を限定したものであるが、切断ロッド(TT1,TT2) が整経ドラムの周設平坦部分に設けられることは、本件訂正特許発明４に記載されており、その切断ロッド(TT1,TT2)の配設の状態を相隣接している構成とし、かつその本数を２本と限定することに格別の困難があるとは言えないし、当業者が必要に応じて適宜選択できる程度の範囲の本数であると言えるから、この点に格別のことはない。
　
（本件訂正特許発明８について）
　本件訂正特許発明８は、本件訂正特許発明４〜７のいずれかの発明の部分整経機に関して、その制御装置について「制御装置(12)が、部分シート(20a〜20f)と前走部分(25)と追走部分(26)とを生成する第１のプログラムと、少なくとも１つの第２のプログラムとを有し、この第２のプログラムがデバイディングロッドをリーズロッド(FK3〜FK6)として機能するように制御し、且つ部分シートを除いて、糸シートの始端近傍に少なくとも１つの綾(37,38) と終端近傍に少なくとも１つの綾(39)とを有する糸シートを生成する」とその構成を限定したものであるが、
　本件訂正特許発明４において、制御装置はデバイディングロッド(ST1〜ST5)の上側及び下側で糸道を形成するよう制御し、各糸(9) を整経ドラム(2) に巻き取るときに、給糸器(8)が糸始端(30)とリーズロッド(FK1,FK2) との間及びデバイディングロッド(ST1〜ST5)と糸終端(31)との間で少なくとも１回転するように、制御装置(12)が給糸器(8)を制御する構成で記載されており、本件訂正特許発明８のように給糸器の制御のプログラムで給糸長を適宜の長さに制御するように設定する点に格別の阻害要因があるとは言えないから、糸始端と糸終端との間で少なくとも１回転するように前走部分と追走部分とを設けるように給糸長を設定する第１のプログラムとすることに、格別のことはない。
　次に、デバイディングロッドをリーズロッド(FK3〜FK6)として機能するように制御する第２のプログラムとを有するようにする点について検討すると、本件においてデバイディングロッドとリーズロッドは、ともに整経ドラム（胴部）に対して直行するように順次ST1〜ST5、FK3〜FK6 と設定されている。そして、糸シートを分割するデバイディングロッド(ST1〜ST5) とリーズロッド(FK3〜FK6)とは、相隣接した位置に配設されていて糸シートを分割する作用をともに有するから、これらを相互に同様の機能を持たせるようにすることは、必要に応じて当業者が適宜選択的になし得る事項である。
　そして、制御プログラムを適宜選択的なものとすることによって、デバイディングロッドをリーズロッド(FK3〜FK6)として機能するように制御する第２のプログラムを有するように設計する程度のことは当業者が適宜なし得ることと認められる。 
　さらに、部分シートを除いて、糸シートの始端近傍に少なくとも１つの綾(37,38) と終端近傍に少なくとも１つの綾(39)とを有する糸シートを生成する用にする点について検討すると、糸シート端部での部分シートの混在を避けるために綾糸を通すことは、糸シート端の取扱いにおける不可避の事項であり当業者における常識であるから、シートの端部分で綾取りを行うように各１つの綾を有する糸シートとを生成することは、なんら格別の事項ではなく、当業者が容易になし得ることであると認められる。
　以上のとおりであるから、本件訂正特許発明８に格別のことはない。
　
５．むすび    
　以上のとおりであるから、平成１４年１月２８日付けの全文訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜８に係る発明は、刊行物１乃至刊行物４に記載のものから当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものである。
　したがって、本件の訂正された特許請求の範囲の請求項１〜８に係る発明についての特許は、特許法第１１３条第２号に該当し、取り消されるべきものである。
　よって、結論のとおり決定する。 
【異議決定日】
平成１４年３月２９日（２００２．３．２９）
【訂正の要旨】
訂正事項
Ａ．特許請求の範囲第１項を以下のように訂正する。なお、訂正箇所には下線を付す。
　「単糸がデザインに合わせて、少なくとも１つの綾を形成しながら、まず固定されている整経ドラムに順次巻き取られ、次に切断後に巻取ビームによって、その際に回転する整経ドラムから糸シートとして引き出され、引き続きワープビームに巻き返される、短尺経糸を製造する方法において、
　上記巻取りのとき、相互に離間して配置される糸が１つの分離箇所で分離されて、それぞれに部分シートを形成し、綾が形成されるまで糸始端が整経ドラムに少なくとも１巻されて、引出し時に追走部分を形成し、糸終端が分離箇所の方から整経ドラムに少なくとも１巻されて、引出し時に前走部分を形成する
とともに、上記ワープビームに巻き返される前に、上記整経が終了した経糸からデバイディングロッドが引き出され、該引き出される時にピッチコード（通糸）が挿入される
Ｂ．前記訂正内容は、当初の明細書の段落「００２７」に記載されていたものであり、且つ、訂正前の特許請求の範囲第１項の内容を、さらに技術的に限定するものであります。
　また、前記訂正にかかる事項により特定される本特許発明は、引用刊行物に記載はおろか示唆すらされておらず、よって当業者社をして容易に発明できるものではありません。
　従って、特許法第１２０条の４第２項に規定する要件を満たすものであり、また、特許法第１２０条の４第３項で準用する同法第１２６条第２項〜同第４項に規定する要件を満たすものであります。
（５４）【発明の名称】
短尺経糸を製造する方法及びこの方法を実施するための単糸からなる短尺経糸用部分整経機
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　単糸がデザインに合わせて、少なくとも１つの綾を形成しながら、まず固定されている整経ドラムに順次巻き取られ、次に切断後に巻取ビームによって、その際に回転する整経ドラムから糸シートとして引き出され、引き続きワープビームに巻き返される、短尺経糸を製造する方法において、
　上記巻取りのとき、相互に離間して配置される糸が１つの分離箇所で分離されて、それぞれに部分シートを形成し、綾が形成されるまで糸始端が整経ドラムに少なくとも１巻されて、引出し時に追走部分を形成し、糸終端が分離箇所の方から整経ドラムに少なくとも１巻されて、引出し時に前走部分を形成するとともに、上記ワープビームに巻き返される前に、上記整経が終了した経糸からデバイディングロッドが引き出され、該引き出される時にピッチコード（通糸）が挿入されることを特徴とする短尺経糸を製造する方法。
　【請求項２】
　前記前走部分の長さが約１０ｍであることを特徴とする請求項１記載の方法。
　【請求項３】
　前記追走部分の長さが約８ｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の方法。
　【請求項４】
　請求項１〜３のいずれか１の項に記載された短尺経糸を製造する方法を実施するための単糸からなる短尺経糸用部分整経機であって、外周に互いに対峙する２つの周面部分とそれらの各間にそれぞれ周設平坦部分を有する整経ドラムと、整経ドラムの正面に設けられて回転する給糸器と、上記周面部分に設けられる軸方向コンベヤと、上記周設平坦部分に設けられる切断ロッド及びリーズロッドと、糸選択装置と、この糸選択装置，上記給糸器の制御と糸道を切断ロッド及びリーズロッドの上及び下へ制御する制御装置と、回転する整経ドラムから糸シートを引き出す巻取ビームとを備えてなる短尺経糸用部分整経機において、
　上記切断ロッド（ＴＴ１，ＴＴ２）及びリーズロッド（ＦＫ１，ＦＫ２）が一方の周設平坦部分（２７）に配置されるとともに、複数本のデバイディングロッド（ＳＴ１〜ＳＴ５）が反対側の周設平坦部分（２８）に配置されており、離間して配置される選択した糸（９）を各デバイディングロッド（ＳＴ１〜ＳＴ５）がその他の糸から分離して部分シート（２０ａ〜２０ｆ）を形成するべく、制御装置（１２）がデバイディングロッド（ＳＴ１〜ＳＴ５）の上側及び下側で糸道を形成するよう制御し、各糸（９）を整経ドラム（２）に巻き取るときに、給糸器（８）が糸始端（３０）とリーズロッド（ＦＫ１，ＦＫ２）との間及びデバイディングロッド（ＳＴ１〜ＳＴ５）と糸終端（３１）との間で少なくとも１回転するように、制御装置（１２）が給糸器（８）を制御することを特徴とする単糸からなる短尺経糸用部分整経機。
　【請求項５】
　前記給糸器（８）の回転方向において少なくとも１本の切断ロッド（ＴＴ１，ＴＴ２）と２本のリーズロッド（ＦＫ１，ＦＫ２）が一方の周設平坦部分（２８）に続いて設けられていることを特徴とする請求項４記載の部分整経機。
　【請求項６】
　前記デバイディングロッド（ＳＴ１〜ＳＴ５）が５本乃至７本設けられていることを特徴とする請求項４又は５記載の部分整経機。
　【請求項７】
　前記切断ロッド（ＴＴ１，ＴＴ２）が相隣接して２本設けられていることを特徴とする請求項５又は６記載の部分整経機。
　【請求項８】
　前記制御装置（１２）が、部分シート（２０ａ〜２０ｆ）と前走部分（２５）と追走部分（２６）とを生成する第１のプログラムと、少なくとも１つの第２のプログラムとを有し、この第２のプログラムがデバイディングロッドをリーズロッド（ＦＫ３〜ＦＫ６）として機能するように制御し、且つ部分シートを除いて、糸シートの始端近傍に少なくとも１つの綾（３７，３８）と終端近傍に少なくとも１つの綾（３９）とを有する糸シートを生成することを特徴とする請求項４〜７のいずれか１の項に記載の部分整経機。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、請求項１の前提部分に記載される短尺経糸を製造する方法、及び請求項４の前提部分に記載されるこの方法を実施するための単糸（モノフィラメント）からなる短尺経糸用部分整経機に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術発明が解決しようとする課題】
　このような方法及びこのような部分整経機は、欧州公開特許公報第０　３７５　４８０号公報により公知である。この公知のものでは、整経ドラムは、選択した糸を切断する２本の切断ロッドを一方の周設平坦部分で担持し、２つの綾を形成する３本のリーズロッドを反対側の周設平坦部分で担持している。整形ドラムが希望するデザインを具備して巻き付け終わると、整経ドラムを同時に回転させながら糸シートが巻取ビームに巻き返される。この巻返しが終了すると、次の経糸用の整経操作を開始して、巻取ビーム上にある経糸を市販のワープビームに巻き返すことができる。
　【０００３】
　こうして、きわめて良好にデザイン化された短尺経糸を毛糸（ウール糸）から製造することができる。糸シートの始端近傍と終端近傍とに各１つの綾が生成される。ワープビームへの結合、又は直接に織機への結合は、上側にある綾を利用して行われる。この場合、羊毛材料の損失が少ない。
　【０００４】
　しかし綿糸を同様に処理すると技術的な困難にぶつかる。なぜならば、例えば後続の製織過程のときに単糸の性質を向上（外的影響に対する糸の保護及び抵抗力（滑り性）を向上；経糸中の単糸の均一性及び強度を向上）させるために、綿糸は大抵の場合、湿式で糊付しなければならないからである。従来、単糸は、部分整経機に供給する前に糊付けされる。このために送り速度を著しく低下させることになる高価なサイジング機（サイジングマシーン）が必要となる。更に、綿糸は整経操作のために必要な可動性状が低下する。
　【０００５】
　本発明の課題は、糸シートとした後から追加的に糊付けすることのできる綿のような単糸からなる短尺経糸を製造する方法及びこの方法を実施するための単糸からなる短尺経糸用部分整経機を提供することにある。
　【０００６】
　【課題を解決するための手段】
　この課題は、本発明によれば請求項１の特徴によって解決される。こうして製造された綿のような単糸からなる短尺経糸は、ワープビームから他のワープビームに巻き返すときに、市販のサイジング機（サイジングマシーン）、例えば本出願人の製品である「サイズ・Ｏ（オー）・マチック型」のサイジング機によって糊付けすることができる。このサイジング機は、１つ又は２つのサイズボックスと後段に設けられるスキージングローラ対と、それに続いて多進路・シリンダ式乾燥装置とを有する。このようなサイジング機は、従来、整経ビームクリールから複数の部分シートが装入された。これらの部分シートは出口側でビーム巻返し機において１つの糸シート又は経糸へとアセンブリビーミングされている。
　【０００７】
　本発明によれば２つの措置が一緒になされる。つまり、一方で、糊付け時に別々の進路で乾燥させられる複数の部分シートにすべての糸を分離すると、膠着を不可能とするような相互距離を各部分シート中の糸に与えることが可能となる。他方で、前走部分と追走部分は、部分シートへの分離を維持しながら、ワープビームから引き出される糸シートの始端を、その前に巻返し終了したワープビームから引き出された先行糸シートの終端に結合することを可能とし、こうして部分シートは先行糸シートによって乾燥部を通して引っ張られる。部分シート、前走部分及び追走部分は、短尺経糸の整経時に自動的に生成することができる。
　【０００８】
　上記短尺経糸を製造する方法を実施するための単糸からなる短尺経糸用部分整経機は、請求項４に記載される内容を特徴としている。つまり、切断ロッド及びリーズロッドの配置とデバイディングロッドの使用は、選択された制御系（実施例で言う、第１あるいは第２のプログラム）と相まって、部分シート、前走部分及び追走部分の生成をもたらす。この短尺経糸用部分整経機で形成されるワープビームは、サイジング機の前に直接置くことができる。
　【０００９】
　【発明の実施の形態】
　上記前走部分及び追走部分の請求項２、３に明示された長さは、通常の乾燥部を通過するのに十分な長さであり、２．２５ｍの通常の直径を有する整経ドラム上で製造可能であることから、望ましい実施態様となる。
　【００１０】
　請求項５の構成は、前走部分及び追走部分の希望する長さを達成するのに特に適している。
　【００１１】
　請求項６のように５本乃至７本のデバイディングロッドを使用すると、各部分シート中の相隣接する糸の間に、乾燥を促進する比較的大きな距離（隙間）が得られる。
　【００１２】
　請求項７のように２本の切断ロッドを使用すると、２つの異なる切断過程を実行（実施）することが可能となる。
　【００１３】
　請求項８による構成でもって、綿糸の処理だけでなく毛糸の処理にも適した多面的に実施可能な部分整経機が得られる。
　【００１４】
　【実施例】
　以下、図面に示した好適な実施例に基づいて本発明を詳しく説明する。
　【００１５】
　図１は単糸からなる短尺経糸用部分整経機１の構成を概略的に示した図である。この部分整経機１は整経ドラム２を有し、この整経ドラム２は、（中心を挟んで）互いに対峙する２つの周面部分３、４に軸方向（回転支持軸方向）に延びるコンベヤ（軸方向コンベヤと言う）５を担持している。整経ドラム２の一方の正面（図１において左側の正面）に設けられる回転体６が電動機７によって駆動される。この回転体６は給糸器８を担持している。この給糸器８によって単糸９がクリール管糸１０から引き出されて、軸方向コンベヤ５上に給糸される。その際、整経ドラム２は回転しないように捩り剛性をもって固定され、軸方向コンベヤ５の搬送部のみが整経ドラム２の他方の正面（図１において右側の正面）の方向にゆっくりとした速度で移動を実行するので、整経ドラム２上を周回するような単層糸シートが整経ドラム上に生成される。意匠（デザイン）化のために糸選択装置１１が設けられており、制御装置１２によって制御される。ここで他のクリール管糸１０’から他の糸９’が供給される。給糸器８は、意匠プログラムに基づいて、糸選択装置１１の脇を通過するときに、この糸９を他の糸９’と交換する。制御装置１２が入力部１３を有し、この入力部１３を介して、希望するプログラムを入力し又は記憶したプログラムを呼び出すことができる。図示された３つの出力部１４は、後述する図４、図５に図示する切断ロッドＴＴ１，ＴＴ２、リーズロッドＦＫ１，ＦＫ２及びデバイディングロッドＳＴ１〜ＳＴ５の上側あるいは下側に、選択的に糸道を形成するべく制御するよう出力する。
　【００１６】
　図２に示するように、部分整経機１に続くビーム巻返し設備１５は、巻取ビーム１６とワープビーム１７とを備えている。自動整経された経糸の整経ドラム２から巻取ビーム１６への第１ビーム巻返し操作が図３に略示されている。
　【００１７】
　整経ドラム２からの糸シート１９の引き出しは給糸器８による巻取り（巻き付け）操作とは逆方向から行われる。つまり、図３（ａ）に示す糸シート１９の場合、糸シート始端２０は巻き取られる糸終端となり、糸シート終端２１は巻き取られる糸始端となる。また、この糸シート１９は３つの部分からなる。つまり、綾２３と分離箇所２４との間にある本来の経糸２２、分離箇所２４と糸シート始端２０との間にある前走部分２５、そして糸シート終端２１と綾２３との間にある追走部分２６からなる。
　【００１８】
　巻取ビーム１６からワープビーム１７への第２のビーム巻返し操作が、図３（ｂ）に略示されている。巻取り終了したワープビーム１７上に、この状態で、前走部分２５と、後に部分シートが続く分離箇所２４が、上側（表面側）になるようワープビーム１７上に位置する。このワープビーム１７は、このままサイジング機の前に置くことができる。
　【００１９】
　図４と図５は、上述した構成と動作態様をさらに正確に且つ詳細に示している。整経ドラム２は、上記周面部分３、４の他に、それらの間に各１つ配設される２つの周設平坦部分（整経ドラム２外周に形成された平坦な面の部分を言う）２７、２８を有する。選択した糸を切断することができる２本の切断ロッドＴＴ１，ＴＴ２と、綾を形成するのに役立つリーズロッドＦＫ１，ＦＫ２が、上記周設平坦部分２７に順次設けられている。例えば、一方の切断ロッドＴＴ１は切刃ロッドとして作用し、他方の切断ロッドＴＴ２は固定ロッドとして作用する。上記周設平坦部分２８には、５本のデバイディングロッドＳＴ１〜ＳＴ５が順次配置されており、ここに相互に離間して配置された糸９はこれらのデバイディングロッドＳＴ１〜ＳＴ５によって部分シート（２０ａ〜２０ｆ）として残りの糸から分離することができる。デバイディングロッドＳＴ１〜ＳＴ５によって残りの糸シートから分離されて部分シートが形成される状態を概念的に示すと図６の如きである。
　【００２０】
　糸道は上記各ロッドに設けられる図示しないガイドエレメント（案内要素）によって決定され、これらのガイドエレメントは上記制御装置１２によって制御され動作させられる。上記給糸器８によって供糸される糸９の進路中にガイドエレメントがあるとき、糸はロッドの上側に置かれ、そうでない場合、つまり進路中にガイドエレメントがない場合にはロッドの下側に置かれる。
　【００２１】
　図５には、上記整経ドラム２が図４の矢印２０で示す方向に回転するときの、６本からなる各リピート（巻取り）の糸道が示されている。通常のオーダでは、約１０００（本）程度からなる各リピートで構成される。ここでは、巻取りのとき、上記６本の各糸９が、それぞれ、その始端３０と終端３１との間において５つの巻糸３２〜３６によって整経ドラム２に巻かれ、次に糸シート１９が矢印２９の方向に引き出される場合を例にとって説明する。第１巻糸３２（後の追走部分）は、切断ロッドＴＴ１を除き、すべてのロッドの下側にある。第２巻糸３３（綾が形成される部分）は交互にリーズロッドＦＫ１及びＦＫ２の上側若しくは下側、切断ロッドＴＴ２の上側、及び他のすべてのロッドの下側にある。第３巻（第３１巻〜第３ｎ巻；ｎは短尺の長さによって決まる任意の数）糸３４（短尺の長さを決める部分）は切断ロッドＴＴ２，リーズロッドＦＫ１，ＦＫ２の上側、及び他のすべてのロッドの下側に置かれる。第４巻糸３５（糊付される部分）は切断ロッドＴＴ２，リーズロッドＦＫ１，ＦＫ２の上側、及び切断ロッドＴＴ１の下側に置かれ、デバイディングロッドＳＴ１〜ＳＴ５の組合せに応じて糊付される領域（部分）内に給糸される。第５巻糸３６（後の前走部分）は切断ロッドＴＴ１の下側、及び他のすべてのロッドの上側に置かれる。
　【００２２】
　このことから明らかなように、糸シート１９を矢印２９の方向に引き出すときまず前走部分２５が生じ、この前走部分２５は第５巻糸３６であることから図５の部分２５’の長さに第５巻糸３６の１巻分を加えたものに一致する。追走部分２６は、第１巻糸３２であることから図５の部分２６’の長さに第１巻糸３２の１巻分を加えたものに等しくなる。残りの巻糸は本来の経糸２２部分であり、図５の部分２２’が加わったものである。
　【００２３】
　各糸９の第４巻糸３５がリーズロッドＦＫ１，ＦＫ２によって交差させられることによって綾が形成される。実際には、並置される６本の糸９のうち、希望する短尺の長さによって巻数が決まるそれぞれの第２巻糸３３が、５本のデバイディングロッドＳＴ１〜ＳＴ５の上記とは別の組合せで給糸される。これは、例えば１０００本の各リピート（１０００本）があるとき、各デバイディングロッド上に１０００本の単糸が置かれることを意味する。この場合も、各デバイディングロッドによって、残りの糸シートから分離され部分シートが形成される。
　【００２４】
　こうして、糸シートの糊付のために必要な補助的な措置、つまり部分シートへの分離と、前走部分及び追走部分の形成が、部分整経機上でおこなわれる。サイジング機内で糸が相互に距離を有して完全に乾燥することができるようにするには、部分シートへの分離は不可欠である。経糸中の糸本数及び糸密度（本／ｃｍ）に対応して５乃至７のデバイディングロッドによる糊付部分の形成が望ましい。前走部分と追走部分は、後続の本来の経糸となる部分がサイジング機に進入する前にそのつなぎ合せを可能とする。更に、糊付け後にワープビーム上の表面側に存在する綾を生成することができる。
　【００２５】
　実際の実施例では、整経ドラムの直径が２．２５ｍであった。これは約７ｍの周長に相当する。経糸長は約１４０ｍ、前走部分の長さは約１０ｍ、追走部分の長さは約８ｍであった。
　【００２６】
　図示した部分整経機は、図７、図８に示したように、異なる第２のプログラムで制御することもできる。この場合、図４、図５にあった中央のデバイディングロッドＳＴ３は取り除かれている。残りのデバイディングロッドもリーズロッドＦＫ３〜ＦＫ６に変更されているが、これは機械的な設計変更を必要とするのでなく、制御プログラムの変更を必要とするだけである。この場合、糸シートの始端に２つの綾３７、３８、そして終端に１つの綾３９が得られる。このプログラムは、糊付けすることなく製織することができる羊毛に適している。この場合、糸シート始端の第２番目の綾３８は第１番目の綾３７に欠点（キズ）が現れた場合のための安全措置として設けられている。このような措置が必要でない場合、第２番目の綾３８は省くこともできる。
　【００２７】
　図８からわかるように、切断ロッドＴＴ１が切刃ロッドとして機能し、即ち第１巻糸が存在し、他の巻糸はすべて切断ロッドの下側にある。切断ロッドＴＴ２は固定ロッドと見做すことができる。というのも、この場合、第１巻糸が切断ロッドＴＴ２の下側に置かれ、他の巻糸はすべてロッドの上側に置かれているからである。デバイディングロッド（ＦＫ５、ＦＫ６）、（ＦＫ３、ＦＫ４）、（ＦＫ１、ＦＫ２）の組合せによって、綾が経糸中に形成される。ビーム巻返し操作の前に、整経終了した経糸からデバイディングロッドが引き出される。
そして、引出し時にピッチコード（通糸）が挿入される。
　【００２８】
　整経ドラム２から巻取ビーム１６、そして巻取ビーム１６からワープビーム１７へのビーム巻返し操作後にデバイディングロッド（ＦＫ５、ＦＫ６）によって形成される綾３７とデバイディングロッド（ＦＫ３、ＦＫ４）によって形成される綾３８は、上側でワープビーム１７上の表面側にある。このワープビーム１７は、次に「たてつなぎ処理」のために自動たてつなぎ機にセットされるか、又は直接に織機へたてつなぎされる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明によって実施される短尺経糸・部分整経機の構成を略示した図である。
　【図２】　この部分整経機と付属のビーム巻返し設備との組合せを概略的に示す図である。
　【図３】（ａ）は整経ドラムから巻取ビームに巻き返すときに生成された経糸の部分シートの分離を概略的に示す図で、（ｂ）は巻取ビームからワープビームに巻き返すときに生成された経糸の部分シートの分離を概略的に示す図である。
　【図４】　第１のプログラムを利用した場合の図１に示す部分整経機の整経ドラムを略示した側面図である。
　【図５】　６本からなる各リピートの糸の整経の組織図である。
　【図６】　各デバイディングロッドによって残りの糸シートから分離されて部分シート（２０ａ〜２０ｆ）が形成された状態を図３と対応させて概念的に示した概念図である。
　【図７】　第２のプログラムを利用した場合の図１に示す部分整経機の整経ドラムを略示した側面図である。
　【図８】　１リピートの６本の糸の整経の組織図である。