【事件の表示】
　特許第３１３０６２３号「剥離用シート」の請求項１ないし３に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３１３０６２３号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第３１３０６２３号の請求項１ないし３に係る発明についての出願は、平成４年１月２１日に特許出願され、平成１２年１１月１７日にその発明について特許の設定登録がなされ、その後、その特許について、特許異議申立人安裕希（以下、申立人という）により特許異議の申立がなされたものである。
　
２．特許異議申立について
（１）本件発明
　特許第３１３０６２３号の請求項１ないし３に係る発明（以下、本件発明１ないし３という）は、特許明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲に記載された次のとおりのものと認められる。
【請求項１】基材と、該基材の一方の面に設けられた剥離層と、前記基材の他方の面に設けられた裏打ち層とを有する剥離用シートであって、前記剥離層の表面には複数の微細な凹凸を有し、この凹凸により、剥離層の端部へと空気を押し逃がすための連続的な凹部帯が形成されていることを特徴とする剥離用シート。
【請求項２】前記微細な凹凸の互いに隣設する凹部同士および凸部同士の間隔は、連続的な凹部帯を形成するために、それぞれ、３００μｍ以内に配設されていることを特徴とする請求項１記載の剥離用シート。
【請求項３】前記微細な凹凸の平均高さは、１０〜１００μｍであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の剥離用シート。
  　
（２）申立の理由の概要　
　申立人は、甲第１号証（実願昭５４−１５６７９８号（実開昭５６−７４０４５号）のマイクロフィルム）、甲第２号証（実願平１−１４０６５０号（実開平３−８１３４５号）のマイクロフィルム）甲第３号証（実開平１−１２８０９０号（実開平３−６７０４３号）のマイクロフィルム）を提出し、本件発明１ないし３は、甲第１ないし３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない発明であるので、本件発明１ないし３に係る特許は、同法第１１３条第１項第２号の規定により取り消されるべきものである旨を主張している。
　なお、特許異議申立書には、甲第１ないし３号証について、実開昭５６−７４０４５号明細書、実開平３−８１３４５号明細書、実開平３−８１３４５号明細書と記載されているが、マイクロフィルムの誤記であるのは明らかであるので、上記のとおり認定した。
　　　
（３）甲第１ないし３号証の記載　
甲第１号証には、
「本考案は改良された粘着シート体に関するもので、シート本体を被着体に貼着するとき、貼着面に包含する気泡を残存することなく排出し得られ、美麗平滑にシート体を貼着することができるものであり、特に壁紙、ラベル、化粧紙等に好適するものである。
　従来一般に提供されている壁紙、ラベル、白板用シート体、化粧紙等の粘着シート体の粘着剤層表面には平坦であるため、貼着時に被着体表面と粘着剤層面との間に気泡を巻き込み易く、巻き込んだ気泡を排出することが困難であるため、粘着剤層と被着体との間に空気層が帯留し、貼着不良部を生じ浮きや皺となり平滑な平面が得られない等の欠点があったが、本考案者は種々実験研究の結果、このような欠点のない本考案を得たのである。
　以下本考案の具体例を図面によって説明すると、坪量３０〜２００ｇ／ｍ２程度のクラフト紙、グラシン紙等の紙材又は厚さ１０〜５０μ程度のポリエチレンフイルム、ポリ塩化ビニルフイルム、ポリプロピレンフイルム等の合成樹脂フィルム等の基材１の片面にシリコン樹脂等の剥離剤を０．１〜１０ｇ／ｍ２程度塗布し剥離層２を成層し、全面にエンボスロール、エンボスプレス板等の適宜の押圧装置によりエンボス加工して微細な凹凸３を形成した剥離シート４の剥離層２上に天然ゴム系、合成ゴム系等一般に適用されている感圧粘着剤を固形分が５〜５０ｇ／ｍ２程度に塗布して粘着剤層５を成層すると共に該粘着剤層５上にシート本体６を張設してなるものである。」（１頁１０行−３頁７行）、
「本考案は基材１の片面に剥離層２を成層し、全面に凹凸３を形成した剥離シート４の剥離層２上に粘着剤層５を成層すると共に該粘着剤層５上にシート本体６を張設してなる粘着シート体であるから、剥離シート４を剥離すると、シート本体６に成層されている粘着剤層５の表面に、剥離シート４に形成されている凹凸３が転写され、凹部が連続的に形成され排気路の役目を有する凹凸３′が形成される。剥離シート４を剥離したシート本体６を表面に凹凸３′が形成されている粘着剤層５によって被着体に貼着してシート体６の表面をロールあるいは手で押圧すると、粘着剤層５と被着体との間に存在する空気は粘着剤層５の表面の凹凸３′の凹部によって形成された連続的に形成されている排気路より外部に排出され被着面との間に気泡を内在させず、浮き、皺の発生がなく美麗に貼着できるものである。」（３頁１５行−４頁１６行）が記載されていると認められる。
　
甲第２号証には、
「（１）剥離紙の両面に夫々シリコン等の剥離層を設け、夫々片面に接着剤を塗布した複数枚のラベル用紙を該接着剤を介して前記剥離紙の両面に貼着し、前記剥離紙両面の夫々のラベル用紙に印刷されたラベルの外周に打抜き枠を設けることにより剥離紙の両面にラベルが貼着されていることを特徴とするセルフラベル。」（実用新案登録請求の範囲）、
「本考案に係るセルフラベルにおいては、剥離紙の両面に夫々ラベルが貼着されるので、一枚の剥離紙の両面を有効に利用することができ、従来のセルフラベルに比較し、剥離紙の使用両を半分に減らすことができるから、資源の有効利用の面からも好ましいと共に、製品コストの大幅な低減化を期待することができる。」（５頁１２−１８行）が記載されていると認められる。
　
甲第３号証には、
「１．シート基材の片面に粘着剤層が設けられ、該粘着剤層の表面に離型紙が剥離可能に積層されているマーキングシートにおいて、
　該離型紙の粘着剤層と接する面には、多数の凹部と凸部を有する凹凸模様が形成され、凹凸模様の各凸部はシート基材の端縁まで連なっているマーキングシート。」（実用新案登録請求の範囲）、
「本考案で用いられる離型紙は、通常、紙の表面に樹脂をラミネートして形成される。その樹脂には、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。
　これらの樹脂を紙とラミネートしたラミネート材料又はこれらの樹脂フイルムの表面に、凹凸模様を付ける方法には公知の方法が用いられる。樹脂としてＰＥを用いる場合、ＰＥを紙の上に押出してラミネートした直後、エンボス加工された冷却ロール間を通すことによってＰＥ表面に凹凸加工を施すことが好ましい。樹脂としてＰＥＴ、ＰＰを用いる場合、サンドブラスト法により樹脂膜表面に凹凸加工を施すことが好ましい。
　離型紙表面に形成された凹凸模様の凸部は、シート基材の端部にまで連なっている。この凹凸模様は、多数の溝を有するストライプ模様や多数の溝が碁盤目状に設けられた模様、角状、丸状の突起部を有する格子模様、水玉模様であってもよい。
　多数の溝を碁盤目状に設ける場合、凹凸加工に用いられるロール表面の凹凸のサイズは、５０〜３００メッシュが好ましい。具体的には、第２図に示すロール６表面の断面図において凸部７上面の幅をａ、凹部８の開口幅をｂ、凸部７の高さをｃとすると、ａ＝１５μｍ〜５μｍ、ｂ＝４９０μｍ〜８０μｍ、ｃ＝２００μｍ〜１５μｍが好ましい。
　次に凹凸加工が施された樹脂膜表面に、離型剤を塗布して離型紙を作成する。離型剤の塗布には、シリコーン加工が好ましい。ここで、離型剤の塗布厚は凹凸加工の寸法に比して非常に小さいので、凹凸加工は、離型紙にそのまま残ることになる。
　よって、このようにして作製された離型紙の離型剤表面には、凹凸模様が形成されている。この離型紙の表面に粘着剤を塗布し、乾燥後、これにシート基材を積層接着してマーキングシートが得られる。
　このようにして作製されたマーキングシ−トの離型紙を剥すと、粘着剤層の表面には離型紙表面と同様に凹部と凸部を有する凹凸模様が転写されている。このマーキングシートを被着体に貼付ける際、粘着剤層の凸部が被着体表面に接触したとき、被着体の表面と凹部との間に形成される空間部がシートの端縁部まで通じているので、この空間部を通して、粘着剤層と被着体との間に入り込んだ気泡を外部へ逃がすことができる。粘着剤層表面の凹凸模様が３００メッシュより小さい場合は、脱泡しにくく、５０メッシュより大きい場合は、凹部に気泡が残存しやすい傾向にある。」（３頁１５行−６頁４行）、
「本考案のマーキングシートの離型紙は、離型剤が塗布されたラミネート材料又は樹脂フイルム上に凹凸模様が施されている。凹凸模様を有する離型紙に粘着剤が塗布されるので、離型紙を剥すと粘着剤にはこの凹凸模様が転写されている。すなわち、マーキングシートの被着体との接触面は凹凸模様を有している。この凹凸模様は、凹部がシート端縁部へ連通する溝のようなものである。よって、マーキングシートを貼付ける際に被着体との間に入り込んだ空気が、この溝を通じてシート外部へ逃げることができるのでマーキングシートと被着体との間に大きな気泡が生じることがない」（６頁６−１７行）が記載されていると認められる。
　
　上記甲第３号証には、シート基材の片面に粘着剤層が設けられ、該粘着剤層の表面に離型紙が剥離可能に積層されており、該離型紙の粘着剤層と接する面には、離型剤層が形成され、離型剤層表面には、多数の溝を有するストライプ状の凹凸模様が形成され、凹凸模様の各凸部はシート基材の端縁まで連なっている、マーキングシートが記載されていると認められる。
　この離型紙に着目すると、離型剤層表面には多数の溝が形成されており、この溝と溝との間に形成された凸部がシート基材の端縁まで連なっていることから、この溝自体もシート基材の端縁まで連なっているものと認められ、また、離型紙はシート基材に対応した大きさを有すると考えられるので、甲第３号証には、離型紙基材の片面に設けられた離型剤層の表面に、離型紙の両側端に連通した多数の溝を有する、ストライプ状の凹凸模様が形成された離型紙の発明（以下、甲３発明という）が記載されていると認められる。
　
（４）対比・判断
［本件発明１について］
　本件発明１と甲３発明とを対比すると、甲３発明の、離型紙、離型紙基材、離型剤層、ストライプ状の溝と溝間の凸部、多数の溝は、それぞれ、本件発明１の剥離用シート、基材、剥離層、複数の微細な凹凸、剥離層の端部へと空気を押し逃がすための連続的な凹部帯に相当すると認められるから、
両者は、基材と、該基材の一方の面に設けられた剥離層を有する剥離用シートであって、剥離層の表面には複数の微細な凹凸を有し、この凹凸により、剥離層の端部へと空気を押し逃がすための連続的な凹部帯が形成されている点で共通しているが、本件発明１では、基材の他方の面に設けられた裏打ち層を有するのに対し、甲３発明では、裏打ち層を有していない点で相違していると認められる。
　相違点について検討する。
　甲第２号証には、その両面に夫々シリコン等の剥離層を設けた剥離紙の発明が記載されているが、この両面に設けた剥離層は、ラベルを貼着させるものであり、この剥離紙の発明はこの構成により、一枚の剥離紙の両面を有効に利用することができ、従来のセルフラベルに比較し、剥離紙の使用両を半分に減らすことができ、資源の有効利用の面からも好ましいものであると共に、製品コストの大幅な低減化を期待することができるという効果を奏するものと認められるから、両面の剥離層は共に本件発明１の剥離層に相当するものであって、裏打ち層に相当するものとは認められない。
　また、甲第１号証にも、基材１の片面にシリコン樹脂等の剥離剤を塗布し剥離層２を成層し、その全面に微細な凹凸３を形成した剥離シート４の発明が記載されていると認められるが、基材１の他の面に裏打ち層を設けることは記載も示唆も認められない。
　そして、本件発明１は剥離シートに裏打ち層を設けたことにより、特許明細書に記載された、製品樹脂塗工後の乾燥に際して、従来発生していた剥離用シートの波打ちおよび蛇行は発生せず、剥離用シートを用いた機械化が確実に行えるという効果を有するものと認められる。
　よって、本件発明１は、甲第１ないし３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとは認められない。
　
［本件発明２ないし３について］
　本件発明２ないし３は、本件発明１をさらに技術的に限定し、特定したものであるから、本件発明１についての判断と同様の理由により、甲第１ないし３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとは認められない。
　
（５）むすび
　以上のとおりであるから特許異議申立の理由及び証拠によっては本件発明１ないし３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１ないし３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年２月１４日（２００２．２．１４）