【事件の表示】
　特許第３１１５７８２号「シリンダーヘッドガスケット」の請求項１及び２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３１１５７８２号の請求項１及び２に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３１１５７８２号は、平成７年２月２７日の出願に係り、平成１２年９月２９日に特許権の設定の登録がされ、特許公報が平成１２年１２月１１日に発行され、その後、平成１３年２月２８日付けで日本メタルガスケット株式会社より特許異議の申立てがあり、取消理由を通知したところ、その指定期間内である平成１３年１０月２９日に特許異議意見書の提出と共に訂正請求がされたものである。
　
II．訂正の適否
１．訂正の内容
　本件訂正請求は訂正明細書のとおりに訂正することを請求するものであって、訂正の内容は次のとおりである。
　
(1)訂正事項ａ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項１の記載、
「【請求項１】　オープンデッキ型シリンダーブロック用の単板型シリンダーヘッドガスケットにおいて、
　前記シリンダーブロックのウォータージャケット部の水溝に対応して位置する当該シリンダーヘッドガスケットのウォータージャケット部における内側部分および、それより内側の各シリンダーボア周縁部分を、第１の金属板によって形成すると共に、
　前記第１の金属板が占める部分を除いた当該シリンダーヘッドガスケットの他の部分および、前記第１の金属板に対する重合部分を、前記第１の金属板よりも厚さが薄い第２の金属板によって形成し、
　これら第１の金属板および第２の金属板を前記ウォータージャケット部のみにて重合して、その重合部分を溶接したことを特徴とする、シリンダーヘッドガスケット。」を、
「【請求項１】　オープンデッキ型シリンダーブロック用の単板型シリンダーヘッドガスケットにおいて、
　前記シリンダーブロックのウォータージャケット部の水溝に対応して位置する当該シリンダーヘッドガスケットのウォータージャケット部における内側部分および、それより内側の各シリンダーボア周縁部分を、第１の金属板によって形成すると共に、
　前記第１の金属板が占める部分を除いた当該シリンダーヘッドガスケットの他の部分および、前記第１の金属板に対する重合部分を、前記第１の金属板よりも厚さが薄い第２の金属板によって形成し、
　これら第１の金属板および第２の金属板を前記ウォータージャケット部のみにて前記各シリンダーボア周縁部分に沿って重合して、その重合部分を前記各シリンダーボア周縁部分に沿って溶接したことを特徴とする、シリンダーヘッドガスケット。」と訂正する。
　
(2)訂正事項ｂ
　特許明細書の段落【０００５】の記載
「【０００５】
【課題を解決するための手段】
　上述の問題点を解決するため本発明においては、オープンデッキ型シリンダーブロック用の単板型シリンダーヘッドガスケットにおいて、前記シリンダーブロックのウォータージャケット部の水溝に対応して位置する当該シリンダーヘッドガスケットのウォータージャケット部における内側部分および、それより内側の各シリンダーボア周縁部分を、第１の金属板によって形成すると共に、前記第１の金属板が占める部分を除いた当該シリンダーヘッドガスケットの他の部分および、前記第１の金属板に対する重合部分を、前記第１の金属板よりも厚さが薄い第２の金属板によって形成し、これら第１の金属板および第２の金属板を前記ウォータージャケット部のみにて重合して、その重合部分を溶接することでシリンダーヘッドガスケットを構成する。」を、
「【０００５】
【課題を解決するための手段】
　上述の問題点を解決するため、本発明においては、オープンデッキ型シリンダーブロック用の単板型シリンダーヘッドガスケットにおいて、前記シリンダーブロックのウォータージャケット部の水溝に対応して位置する当該シリンダーヘッドガスケットのウォータージャケット部における内側部分および、それより内側の各シリンダーボア周縁部分を、第１の金属板によって形成すると共に、前記第１の金属板が占める部分を除いた当該シリンダーヘッドガスケットの他の部分および、前記第１の金属板に対する重合部分を、前記第１の金属板よりも厚さが薄い第２の金属板によって形成し、これら第１の金属板および第２の金属板を前記ウォータージャケット部のみにて前記各シリンダーボア周縁部分に沿って重合して、その重合部分を前記各シリンダーボア周縁部分に沿って溶接することでシリンダーヘッドガスケットを構成する。」と訂正する。
　
(3)訂正事項ｃ
　特許明細書の段落【０００７】の記載、
「【０００７】
【作用】
　上述のように本発明のシリンダーヘッドガスケットは、第１の金属板によって形成するシリンダーボア周縁部分の板厚が、第２の金属板によって形成する他の部分の板厚より厚いから、シリンダーボア周縁部分の締め圧が高くなってシール性能が向上する。しかもシリンダーボア周縁部分の第１の金属板とそれより薄い他の部分の第２の金属板との重合部分を、オープンデッキ型シリンダーブロックのウォータージャケットの水溝と対応する位置のみに設けて、その重合部分で溶接するから、たとえその溶接部分の板厚にばらつきがあっても、その板厚の不同を水溝によって吸収することができる。また本発明のガスケットは単板型のものであるから、熱伝導性もよく、しかも製造が容易でコストも低下する。」を、
「【０００７】
【作用】
　上述のように本発明のシリンダーヘッドガスケットは、第１の金属板によって形成するシリンダーボア周縁部分の板厚が、第２の金属板によって形成する他の部分の板厚より厚いから、シリンダーボア周縁部分の締め圧が高くなってシール性能が向上する。しかもシリンダーボア周縁部分の第１の金属板とそれより薄い他の部分の第２の金属板との重合部分を、オープンデッキ型シリンダーブロックのウォータージャケットの水溝と対応する位置のみに各シリンダーボア周縁部分に沿って設けて、その重合部分で各シリンダーボア周縁部分に沿って溶接するから、たとえその溶接部分の板厚にばらつきがあっても、その板厚の不同を水溝によって吸収することができる。また本発明のガスケットは単板型のものであるから、熱伝導性もよく、しかも製造が容易でコストも低下する。」と訂正する。
　
２．訂正の目的の適否、新規事項の追加の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａは、第１の金属板と第２金属板との重合及び溶接を「各シリンダーボア周縁部分に沿って」行うものであることに限定するものであって、特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。
　また、上記訂正事項ｂ及びｃは、訂正事項ａの訂正に伴い、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の欄の記載との整合をとるものであり、明りょうでない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。
　そして、いずれの訂正事項も、願書に添付した明細書及び図面に記載した事項の範囲内においてしたものであり、かつ、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　
３．結論
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法等の一部を改正する法律（平成６年法律第１１６号）附則第６条第１項の規定によりなお従前の例によるとされる、特許法第１２０条の４第３項において準用する平成６年法律第１１６号による改正前の特許法第１２６条第１項ただし書及び第２項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
III．特許異議の申立てについて
１．本件発明
　本件の請求項１及び２に係る発明（以下、「本件発明１」及び「本件発明２」という。）は、上記訂正が認められたので、全文訂正明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
「【請求項１】　オープンデッキ型シリンダーブロック用の単板型シリンダーヘッドガスケットにおいて、
　前記シリンダーブロックのウォータージャケット部の水溝に対応して位置する当該シリンダーヘッドガスケットのウォータージャケット部における内側部分および、それより内側の各シリンダーボア周縁部分を、第１の金属板によって形成すると共に、
　前記第１の金属板が占める部分を除いた当該シリンダーヘッドガスケットの他の部分および、前記第１の金属板に対する重合部分を、前記第１の金属板よりも厚さが薄い第２の金属板によって形成し、
　これら第１の金属板および第２の金属板を前記ウォータージャケット部のみにて前記各シリンダーボア周縁部分に沿って重合して、その重合部分を前記各シリンダーボア周縁部分に沿って溶接したことを特徴とする、シリンダーヘッドガスケット。」
「【請求項２】　前記シリンダーヘッドガスケットの前記第２の金属板の、前記第１の金属板との重合部分を段付き状に形成したことを特徴とする、請求項１記載のシリンダーヘッドガスケット。」
　
２．申立ての理由の概要
　特許異議申立人日本メタルガスケット株式会社は、甲第１号証：実開平１−１５４３６４号公報（全文明細書）及び甲第２号証：実開平３−５９５５号公報（全文明細書）を提示し、請求項１及び２に係る発明は、甲第１及び２号証のものから、当業者ならば容易に発明することができたものであるので、本件請求項１及び２に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである旨主張している。 
　
３．刊行物の記載
　取消理由通知に引用した次の刊行物１〜３には、概略下記(1)〜(3)に示すような発明が記載されている。
　
　刊行物１：実願昭63-50806号（実開平1-154364号）のマイクロフィルム
（甲第１号証に相当）
　刊行物２：実願平1-64308号（実開平3-5955号）のマイクロフィルム
（甲第２号証に相当）
　刊行物３：特開昭62-278375号公報
　
(1)刊行物１：実願昭63-50806号(実開平1-154364号)のマイクロフィルム
　刊行物１には、複合ガスケットに関し、次の記載がある。
[1-1]「本考案の複合ガスケットは、対向して配置される部材の対向面間に介装されるガスケットにおいて、このガスケットが、上記部材のうち変形量が大きい面部分に装着されるべき板厚の厚い第１ガスケット部材と、上記部材のうち変形量が小さい面部分に装着されるべき板厚の薄い第２ガスケット部材とをそなえて成り、上記の両ガスケット部材が所要箇所で一体に連結されていることを特徴としている。」（２頁末行〜３頁８行）
[1-2]「第４〜１０図は本考案の第２実施例を示すもので、第４図（ａ）は本ガスケットを装着されるシリンダブロックの水平断面図［第４図（ｂ）のIVａ−IVａ矢視断面図］、第４図（ｂ）は本ガスケットを装着されるシリンダブロックの部分縦断面図［第４図（ａ）のIVｂ−IVｂ矢視断面図］、第５図は本ガスケットの装着状態を示す部分断面図、第６〜１０図はそれぞれ第５図に示すものと両ガスケット部材間の固着手段が異なるガスケットの装着状態を示す部分断面図であり」（６頁１１〜末行）
[1-3]「この第２実施例にかかる複合ガスケット３は、第４図（ａ），（ｂ）に示すようなシリンダブロック６におけるシリンダヘッド７（第５図参照）との接合面に装着されるものである。
　なお、第４図（ａ），（ｂ）において、符号６Ａはボア部、６Ｂはウォータジャケット部、６Ｃはボルト穴で、ボア部６Ａはシリンダブロック６の中央部に形成され、ウォータジャケット部６Ｂはボア部６Ａと同軸的にその外周に形成され、ボルト穴６Ｃはウォータジャケット部６Ｂより更に外側においてほぼ９０゜の間隔をあけてシリンダブロック６に形成されている。」（７頁３〜１４行）
[1-4]「ところで、この複合ガスケット３も、第５図に示すごとく、板厚の厚い第１ガスケット部材３Ａと、板厚の薄い第２ガスケット部材３Ｂとをそなえて構成されている。
　そして、第１ガスケット部材３Ａは、シリンダブロック６，シリンダヘッド７のうち変形量が大きい対向面部分（ボア部６Ａよりの内側部分）６Ａ−１，７Ａ−１に装着され、第２ガスケット部材３Ｂは、シリンダブロック６，シリンダヘッド７のうち変形量が小さい対向面部分（外側部分）６Ａ−２，７Ａ−２に装着される。このために、第１ガスケット部材３Ａは小径のリング部材として構成され、第２ガスケット部材３Ｂは大径のリング部材として構成されており、第１ガスケット部材３Ａと第２ガスケット部材３Ｂとを一部重合させて、第５図に符号３Ｄで示すごとく、ハトメで両者を連結することにより、両ガスケット部材３Ａ，３Ｂが一体に連結されている。
　ここで、ハトメによる固着部分３Ｄはウォータジャケット部６Ｂの部分に露出している。」（７頁１５行〜８頁１４行）
[1-5]「また、両ガスケット部材間の結合部としてのハトメによる固着部分３Ｄはウォータジャケット部６Ｂの部分に露出しているので、この固着部分３Ｄが両板厚よりも厚くなっても、何ら支障はない。すなわち、シリンダブロック６とシリンダヘッド７との間で、上記固着部分３Ｄが噛み込みを起こすことがなく、従って対向面を変形させることもないのである。」（９頁１１〜１８行）
[1-6]「なお、両ガスケット部材間の結合部としては、第６図に示すようにリベットによる固着部分３Ｅとしてもよく、第７図に示すように溶接（スポット溶接を含む）による固着部分３Ｃとしてもよく、第９，１０図に示すように板を一部折り曲げたカーリングによる固着部分３Ｆとしてもよい。また、接着剤を用いて両ガスケット部材を固着してもよい。」（９頁１９行〜１０頁６行）
[1-7]「第１１〜１３図は本考案の第３実施例を示すもので、第１１図は本ガスケットの平面図、第１２図は本ガスケットの固着部分を示す部分断面図、第１３図は本ガスケットが装着されるべきシリンダブロックの平面図である。
　さて、この第３実施例にかかる複合ガスケット３０は、第１３図に示すような直列４気筒用エンジンのシリンダブロック６０におけるシリンダヘッドとの接合面に装着されるものである。
　なお、第１３図において、符号６０Ａはボア部、６０Ｂはウォータジャケット部、６０Ｃはボルト穴、６０Ｄはボルト柱で、ボア部６０Ａはシリンダブロック６内に４つ直列に並んで形成され、ウオータジャケット部６０Ｂは各ボア部６０Ａを取り巻くようにその外周に形成され、ボルト穴６０Ｃはウォータジャケット部６０Ｂ内においてボア部６０Ａの近傍に形成されている。
　ところで、この複合ガスケット３０も、第１１図に示すごとく、板厚の厚い第１ガスケット部材３０Ａと、板厚の薄い第２ガスケット部材３０Ｂとをそなえて構成されている。なお、両ガスケット部材の板厚の差は例えば０．０５mm程度に設定される。
　そして、第１ガスケット部材３０Ａは、シリンダブロック６０およびシリンダヘッドのうち変形量が大きい対向面部分（ボア部まわりの部分）に装着され、第２ガスケット部材３０Ｂは、シリンダブロック６０およびシリンダヘッドのうち変形量が小さい対向面部分（外側部分）に装着される。このために、第１ガスケット部材３０Ａは４つのボア部６０Ａを結ぶ包絡外形形状とほぼ同じ形に形成されており、第２ガスケット部材３０Ｂの外形はシリンダブロック６０のシリンダヘッドとの接合面外周形状あるいはシリンダヘッドのシリンダブロックとの接合面外周形状とほぼ同じ形に形成され、第２ガスケット部材３０Ｂの内側には、第１ガスケット部材３０Ａの外形形状とほぼ同じ形状の切り抜き部が形成されている。
　そして、第１ガスケット部材３０Ａと第２ガスケット部材３０Ｂとを一部重合させて、第１２図に符号３０Ｄで示すごとく、ハトメにより両者を結合することにより、両ガスケット部材３０Ａ，３０Ｂが所要の複数箇所で一体に連結されている。
　ここで、ハトメによる固着部分３０Ｄはウォータジャケット部６０Ｂの部分に露出している。」（１０頁１５行〜１２頁１９行）
[1-8]「なお、両ガスケット部材間の結合部としては、第１２図に示すようにカシメによる固着部分３０Ｄとしてもよいが、その他、前述の第２実施例と同様、リベットによる固着部分（第６図に相当する）としてもよく、更には溶接（スポット溶接を含む）による固着部分（第７図に相当する）としてもよく」（１４頁１４〜２０行）
[1-9]「上記の各実施例において、第１ガスケット部材３Ａ，３０Ａ，第２ガスケット部材３Ｂ，３０Ｂ用の基材は、メタルガスケット用のものでもソフトガスケット用のもの（アスベスト系のジョイントシートやビータシート）でもよく、更にこれらの基材の組み合わせは、自由にできる。」（１５頁１４〜１９行）
　
　上記摘記記載及び図面、特に第２実施例として示されてる第４〜１０図、第３実施例として示される第１１〜１３図及びそれらを説明する記載からみるに、刊行物１にかかるガスケット３は、オープンデッキ型シリンダーブロック用のものであり、単板型シリンダーヘッドガスケットといえるものである。該ガスケット３は、板厚の厚い第１ガスケット部材３Ａ、３０Ａと板厚の薄い第２ガスケット部材３Ｂ、３０Ｂとからなり、その基材はメタルガスケット用のものが使用できるとされている。
　第２実施例の第１ガスケット部材３Ａは、ボア部６Ａよりの部分に装着されるもので、小径のリング部材として構成され、第２ガスケット部材３Ｂは大径のリング部材として構成されている（記載[1-4]）。また、ウォータジャケット部６Ｂはボア部６Ａと同軸的にその外周に形成されている（記載[1-3]）。
　第３実施例においては、第１ガスケット部材３０Ａは４つのボア部６０Ａを結ぶ包絡外形形状とほぼ同じ形に形成され、第２ガスケット部材３０Ｂの内側には、第１ガスケット部材３０Ａの外形形状とほぼ同じ形状の切り抜き部が形成されている。
　何れの実施例においても、２つのガスケット部材はボア部周縁部分においてその一部が重合され、その重合部分で結合され、その連結部分が、ボア部と同軸的に形成されたウォータジャケット部分に露出しており、連結部分すなわち重合部分はウォータジャケット部の水溝に対応した箇所のみに位置している。
　以上を総合すると、上記刊行物１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
[引用発明]
「オープンデッキ型シリンダーブロック用の単板型シリンダーヘッドガスケット３において、
　シリンダーブロック６のウォータージャケット部６Ｂ、６０Ｂの水溝に対応して位置する当該シリンダーヘッドガスケット３のウォータージャケット部６Ｂ、６０Ｂにおける内側部分および、それより内側の各シリンダーボア部６Ａ、６０Ａの周縁部分を、金属板からなる第１ガスケット部材３Ａ、３０Ａによって形成すると共に、
　第１ガスケット部材３Ａ、３０Ａが占める部分を除いた当該シリンダーヘッドガスケット３の他の部分および、第１ガスケット部材３Ａ、３０Ａに対する重合部分を、第１ガスケット部材３Ａ、３０Ａよりも厚さが薄い金属板からなる第２ガスケット部材３Ｂ、３０Ｂによって形成し、
　これら第１ガスケット部材３Ａ、３０Ａおよび第２ガスケット部材３Ｂ、３０Ｂをウォータージャケット部６Ｂ、６０Ｂのみにて各シリンダーボア部６Ａ、６０Ａの周縁部分において一部重合し、その重合部分を所要箇所で一体に連結したシリンダーヘッドガスケット」
　
(2)刊行物２：実願平1−64308号（実開平3−5955号）のマイクロフィルム
　刊行物２はメタルシリンダヘッドガスケット構造に関するものであり、従来技術として第３図、第４図が示され、その説明として次の記載がある。
「シリンダヘッド１とシリンダブロック２との間に介設されるメタルシリンダヘッドガスケットＧａは、ガスケット本体３とシリンダボア廻り部板４とから構成される。上記ガスケット本体３は、たとえばＳＵＳ３０１が選択され、その板厚はたとえば０．２mmである。」（２頁１６行〜３頁２行）
「シリンダボア廻り部板４は、たとえばＳＵＳ３０１が選択され、その板厚は０．３mmである。全体形状は、上記シリンダボア廻り部５に合致し、かつ湾曲部を有するとともに外周部の複数箇所が一体に突出する取付片部６…が設けられる。上記取付片部６…はガスケット本体３に重なり合い、さらに取付片部６…とガスケット本体３とはハトメ７…を用いるハトメ加工により一体に取付固定されてなる。なお、このハトメ７…に対向する上記シリンダヘッド１およびシリンダブロック２部位には逃げ用凹部８…もしくは水ジャケットが設けられ、ハトメ７…のガスケット本体３および取付片部６から突出する部分との直接的な接触を避けるようになっている。」（３頁９行〜４頁３行）」
　そして、第４図には板厚が薄い金属板であるガスケット本体３の、シリンダボア廻り部板４との重合部分を段付き状に形成されたものが示されている。
　
(3)刊行物３：特開昭62-278375号公報
　刊行物３には、面圧調整片付金属積層形ガスケットの製造方法に関する技術が記載されており、構成板の一体化は常法により、通常はスポット溶接により行う旨が示されている（２頁上段右欄１７〜１８行参照）。
　
４．対比・判断
(1)本件発明１について
　本件発明１と上記引用発明とを対比すると、後者の「シリンダーヘッドガスケット３」、「シリンダーブロック６」、「ウォータージャケット部６Ｂ、６０Ｂ」、「シリンダーボア部６Ａ、６０Ａ」、「第１ガスケット部材３Ａ、３０Ａ」及び「第２ガスケット部材３Ｂ、３０Ｂ」は、前者の「シリンダーヘッドガスケット」、「シリンダーブロック」、「ウォータージャケット部」、「シリンダーボア」、「第１の金属板」及び「第２の金属板」にそれぞれ相当する。
　そうすると、本件発明１の用語に倣うと、両者には次の一致点、相違点が存在する。
　
[一致点]
　オープンデッキ型シリンダーブロック用の単板型シリンダーヘッドガスケットにおいて、
　前記シリンダーブロックのウォータージャケット部の水溝に対応して位置する当該シリンダーヘッドガスケットのウォータージャケット部における内側部分および、それより内側の各シリンダーボア周縁部分を、第１の金属板によって形成すると共に、
　第１の金属板が占める部分を除いた当該シリンダーヘッドガスケットの他の部分および、第１の金属板に対する重合部分を、第１の金属板よりも厚さが薄い第２の金属板によって形成し、
　これら第１の金属板および第２の金属板をウォータージャケット部のみにて各シリンダーボア周縁部分において重合して、その重合部分を連結したシリンダーヘッドガスケット
　
[相違点]
　「第１の金属板および第２の金属板」が、本件発明１においては、「各シリンダーボア周縁部分に沿って重合して、その重合部分を各シリンダーボア周縁部分に沿って溶接したもの」であるのに対し、引用発明においては、「各シリンダーボア部６Ａ、６０Ａの周縁部分において一部重合し、その重合部分を所要箇所で一体に連結した」ものである点
　
　そこで上記相違点について検討する。
　引用発明において、２つのガスケット部材は「一部重合」したものであるが、刊行物１に記載された第２実施例においては、大小径のリング部材からなる部材が同軸的に配置されることが説明されてはいるが、その重合状態については詳細に説明されておらず、「一部重合」がどのような態様であるのか、記載1-4あるいは第５図からでは、把握することができない。
　刊行物１の他の箇所の記載から推測するに、第３実施例における「一部重合」は、第１１図からみると複数箇所の取付部のみで重合したものを指して用いられていること（記載1-7）、ボア部周縁に沿った位置で重合することを明示する記載が刊行物１にはないことからみて、第２実施例の「一部重合」も、ハトメによる連結部位周囲のみで重合したものを指すと理解するのが相当である。
　したがって、刊行物１の記載から、「各シリンダーボア周縁部分に沿って重合して」の構成が示唆されるものとは認められない。
　また、溶接による固着の例である第７図は、２つの部材を「重合」させたものでもなく、「重合部分を各シリンダーボア周縁部分に沿って溶接したもの」を示唆しているとはいえない。
　さらに、刊行物２においては、シリンダボア廻り部板の外周部の複数箇所に一体に突出する取付片部が設けられており、２つのガスケット部材はその取付片部の位置において取付固定されており（上記摘記記載参照）、ボア部周縁に沿った位置で重合することを示すものではなく、また、刊行物３は溶接が金属構成板の結合手段として周知の技術であることを示すに留まるものである。
　してみると、刊行物１〜３の記載を併せ検討しても、上記相違点に係る本件発明１の「第１の金属板および第２の金属板」を「各シリンダーボア周縁部分に沿って重合して、その重合部分を各シリンダーボア周縁部分に沿って溶接したもの」とする点の構成を導くことができない。
　本件発明１は、上記相違点に係る構成を採用することにより、シリンダーボア部分の板厚を厚くしたことによる効果や、結合部分をウォータージャケットの水溝に対応して位置させることによる効果だけでなく、「熱伝導性もよく、しかも製造が容易でコストも低下する」という明細書記載の作用効果が得られるものである（段落【0014】【発明の効果】参照）。　
　したがって、上記刊行物１〜３の記載をもってしては、本件発明１が刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　よって、本件発明１を特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものとすることができない。
　
(2)本件発明２について
　本件発明１は請求項１を引用するものであり、「重合部分を段付き状に形成」する点の構成が刊行物２に開示されていたとしても、上記のように本件発明１が刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められないのであるから、同様の理由により、本件発明２を特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものとすることができない。
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、本件発明１及び２を特許を受けることができない発明であるとすることができない。
　また、他に本件請求項１及び２に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　したがって、本件請求項１及び２に係る特許は拒絶の査定をしなければならない特許出願に対してされたものと認めない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１１月２９日（２００１．１１．２９）
【訂正の要旨】
１．訂正事項ａ
　特許明細書の特許請求の範囲の請求項１の記載、
「【請求項１】　オープンデッキ型シリンダーブロック用の単板型シリンダーヘッドガスケットにおいて、
　前記シリンダーブロックのウォータージャケット部の水溝に対応して位置する当該シリンダーヘッドガスケットのウォータージャケット部における内側部分および、それより内側の各シリンダーボア周縁部分を、第１の金属板によって形成すると共に、
　前記第１の金属板が占める部分を除いた当該シリンダーヘッドガスケットの他の部分および、前記第１の金属板に対する重合部分を、前記第１の金属板よりも厚さが薄い第２の金属板によって形成し、
　これら第１の金属板および第２の金属板を前記ウォータージャケット部のみにて重合して、その重合部分を溶接したことを特徴とする、シリンダーヘッドガスケット。」
を、特許請求の範囲の減縮を目的として、
「【請求項１】　オープンデッキ型シリンダーブロック用の単板型シリンダーヘッドガスケットにおいて、
　前記シリンダーブロックのウォータージャケット部の水溝に対応して位置する当該シリンダーヘッドガスケットのウォータージャケット部における内側部分および、それより内側の各シリンダーボア周縁部分を、第１の金属板によって形成すると共に、
　前記第１の金属板が占める部分を除いた当該シリンダーヘッドガスケットの他の部分および、前記第１の金属板に対する重合部分を、前記第１の金属板よりも厚さが薄い第２の金属板によって形成し、
　これら第１の金属板および第２の金属板を前記ウォータージャケット部のみにて前記各シリンダーボア周縁部分に沿って重合して、その重合部分を前記各シリンダーボア周縁部分に沿って溶接したことを特徴とする、シリンダーヘッドガスケット。」
と訂正する。
２．訂正事項ｂ
　特許明細書の段落【０００５】の記載
「【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　上述の問題点を解決するため本発明においては、オープンデッキ型シリンダーブロック用の単板型シリンダーヘッドガスケットにおいて、前記シリンダーブロックのウォータージャケット部の水溝に対応して位置する当該シリンダーヘッドガスケットのウォータージャケット部における内側部分および、それより内側の各シリンダーボア周縁部分を、第１の金属板によって形成すると共に、前記第１の金属板が占める部分を除いた当該シリンダーヘッドガスケットの他の部分および、前記第１の金属板に対する重合部分を、前記第１の金属板よりも厚さが薄い第２の金属板によって形成し、これら第１の金属板および第２の金属板を前記ウォータージャケット部のみにて重合して、その重合部分を溶接することでシリンダーヘッドガスケットを構成する。」
を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　上述の問題点を解決するため、本発明においては、オープンデッキ型シリンダーブロック用の単板型シリンダーヘッドガスケットにおいて、前記シリンダーブロックのウォータージャケット部の水溝に対応して位置する当該シリンダーヘッドガスケットのウォータージャケット部における内側部分および、それより内側の各シリンダーボア周縁部分を、第１の金属板によって形成すると共に、前記第１の金属板が占める部分を除いた当該シリンダーヘッドガスケットの他の部分および、前記第１の金属板に対する重合部分を、前記第１の金属板よりも厚さが薄い第２の金属板によって形成し、これら第１の金属板および第２の金属板を前記ウォータージャケット部のみにて前記各シリンダーボア周縁部分に沿って重合して、その重合部分を前記各シリンダーボア周縁部分に沿って溶接することでシリンダーヘッドガスケットを構成する。」
と訂正する。
３．訂正事項ｃ
　特許明細書の段落【０００７】の記載、
「【０００７】
　【作用】
　上述のように本発明のシリンダーヘッドガスケットは、第１の金属板によって形成するシリンダーボア周縁部分の板厚が、第２の金属板によって形成する他の部分の板厚より厚いから、シリンダーボア周縁部分の締め圧が高くなってシール性能が向上する。しかもシリンダーボア周縁部分の第１の金属板とそれより薄い他の部分の第２の金属板との重合部分を、オープンデッキ型シリンダーブロックのウォータージャケットの水溝と対応する位置のみに設けて、その重合部分で溶接するから、たとえその溶接部分の板厚にばらつきがあっても、その板厚の不同を水溝によって吸収することができる。また本発明のガスケットは単板型のものであるから、熱伝導性もよく、しかも製造が容易でコストも低下する。」
を、明りょうでない記載の釈明を目的として、
「【０００７】
　【作用】
　上述のように本発明のシリンダーヘッドガスケットは、第１の金属板によって形成するシリンダーボア周縁部分の板厚が、第２の金属板によって形成する他の部分の板厚より厚いから、シリンダーボア周縁部分の締め圧が高くなってシール性能が向上する。しかもシリンダーボア周縁部分の第１の金属板とそれより薄い他の部分の第２の金属板との重合部分を、オープンデッキ型シリンダーブロックのウォータージャケットの水溝と対応する位置のみに各シリンダーボア周縁部分に沿って設けて、その重合部分で各シリンダーボア周縁部分に沿って溶接するから、たとえその溶接部分の板厚にばらつきがあっても、その板厚の不同を水溝によって吸収することができる。また本発明のガスケットは単板型のものであるから、熱伝導性もよく、しかも製造が容易でコストも低下する。」
と訂正する。
（５４）【発明の名称】
シリンダーヘッドガスケット
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　オープンデッキ型シリンダーブロック用の単板型シリンダーヘッドガスケットにおいて、
　前記シリンダーブロックのウォータージャケット部の水溝に対応して位置する当該シリンダーヘッドガスケットのウォータージャケット部における内側部分および、それより内側の各シリンダーボア周縁部分を、第１の金属板によって形成すると共に、
　前記第１の金属板が占める部分を除いた当該シリンダーヘッドガスケットの他の部分および、前記第１の金属板に対する重合部分を、前記第１の金属板よりも厚さが薄い第２の金属板によって形成し、
　これら第１の金属板および第２の金属板を前記ウォータージャケット部のみにて前記各シリンダーボア周縁部分に沿って重合して、その重合部分を前記各シリンダーボア周縁部分に沿って溶接したことを特徴とする、シリンダーヘッドガスケット。
　【請求項２】　前記シリンダーヘッドガスケットの前記第２の金属板の、前記第１の金属板との重合部分を段付き状に形成したことを特徴とする、請求項１記載のシリンダーヘッドガスケット。
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　本発明は、内燃機関のシリンダーブロックのシリンダーヘッドとの接合面のウォータージャケット部に水溝を有するオープンデッキ型シリンダーブロック用の金属製の単板型シリンダーヘッドガスケットに関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　金属製のシリンダーヘッドガスケットにおいて、金属板の厚い部分と薄い部分とを形成するには、従来、図７の（ａ）〜（ｃ）に示すような方法が行われていた。
　【０００３】
　すなわち図７の（ａ）は、金属板ａに金属板ｂを重合し、その重合部分ｃを溶接したものである。また図７の（ｂ）は、厚い金属板ｄと薄い金属板ｅとを突き合わせ、その接合部ｆを溶接したものであり、図７の（ｃ）は、厚い金属板ｇの薄くしたい部分の両面にエッチングｈを施して薄板ｉを形成したものである。
　【０００４】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら上述した従来の方法は、図７の（ａ）の方法を除いていずれも製造工程が複雑で、コストが嵩むという問題点があった。図７の（ａ）の方法は比較的製造が簡単であるが、溶接部分ｃの厚さが不均一になりやすいため、シール性能が劣化するという問題点があった。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　上述の問題点を解決するため、本発明においては、オープンデッキ型シリンダーブロック用の単板型シリンダーヘッドガスケットにおいて、前記シリンダーブロックのウォータージャケット部の水溝に対応して位置する当該シリンダーヘッドガスケットのウォータージャケット部における内側部分および、それより内側の各シリンダーボア周縁部分を、第１の金属板によって形成すると共に、前記第１の金属板が占める部分を除いた当該シリンダーヘッドガスケットの他の部分および、前記第１の金属板に対する重合部分を、前記第１の金属板よりも厚さが薄い第２の金属板によって形成し、これら第１の金属板および第２の金属板を前記ウォータージャケット部のみにて前記各シリンダーボア周縁部分に沿って重合して、その重合部分を前記各シリンダーボア周縁部分に沿って溶接することでシリンダーヘッドガスケットを構成する。
　【０００６】
　なお、前記シリンダーヘッドガスケットの前記第２の金属板の、前記第１の金属板との重合部分を段付き状に形成してもよい。
　【０００７】
　【作用】
　上述のように本発明のシリンダーヘッドガスケットは、第１の金属板によって形成するシリンダーボア周縁部分の板厚が、第２の金属板によって形成する他の部分の板厚より厚いから、シリンダーボア周縁部分の締め圧が高くなってシール性能が向上する。しかもシリンダーボア周縁部分の第１の金属板とそれより薄い他の部分の第２の金属板との重合部分を、オープンデッキ型シリンダーブロックのウォータージャケットの水溝と対応する位置のみに各シリンダーボア周縁部分に沿って設けて、その重合部分で各シリンダーボア周縁部分に沿って溶接するから、たとえその溶接部分の板厚にばらつきがあっても、その板厚の不同を水溝によって吸収することができる。また本発明のガスケットは単板型のものであるから、熱伝導性もよく、しかも製造が容易でコストも低下する。
　【０００８】
　なお、前記した第２の金属板の、第１の金属板との重合部分を段付き状に形成して、この段付き重合部分を溶接するようにすれば、第１の金属板とそれより厚さの薄い第２の金属板との接合部分のレベルを略同一にすることができ、それによって、ガスケット締結時においてガスケット内に生じるストレスを軽減することができる。
　【０００９】
　【実施例】
　以下、図面について本発明の実施例を説明する。図中１はオープンデッキ型シリンダーブロック用のシリンダーヘッドガスケット、２はシリンダーボア、３は各シリンダーボア２の周縁部に設けた冷却水口、４はボルト孔、５は潤滑油口、６はチャンバーである。
　【００１０】
　７（一点鎖線）はシリンダーボア２の回りに形成したフルビード、８（一点鎖線）は各シリンダーボア２の周囲に配置した冷却水口３を外包するように形成したハーフビード、９（一点鎖線）は各潤滑油口５を外包するように形成したハーフビード、１０（一点鎖線）はチャンバー６を外包するように形成したハーフビードである。
　【００１１】
　また図４および図５の１１は内燃機関のオープンデッキ型シリンダーブロックで、１２はそのウォータージャケット部に設けた水溝であり、１３はその内燃機関のシリンダーヘッドである。
　【００１２】
　図１〜図４は本発明の第１実施例を示すもので、本実施例においては、オープンデッキ型シリンダーブロック用のシリンダーヘッドガスケット１において、多数の冷却水口３よりなるウォータージャケット部における内側部分およびそれより内側の各シリンダーボア周縁部分を、図２に示すように、厚さが厚い第１の金属板１４、例えば厚さ０．２５ｍｍのステンレスばね鋼板（ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ）によって形成すると共に、上記のシリンダーボア周縁部分用の第１の金属板１４が占める部分を除くガスケット１の他の部分および、前記第１の金属板１４との重合部分を、図３に示すように、前記第１の金属板１４より厚さが薄い第２の金属板１５、例えば厚さ０．２ｍｍのステンレスばね鋼板（ＳＵＳ３０１−ＣＳＰ）によって形成し、これら両金属板１４，１５を図１，４に示すようにウォータージャケット部にて重合して、その重合部分を図１の二点鎖線１６および図４の黒点１６で示すように溶接することでシリンダーヘッドガスケット１を構成する。
　【００１３】
　また図５および図６は本発明の第２実施例を示すもので、この実施例ではガスケット１の、厚さが薄い第２の金属板１５の、厚さが厚い第１の金属板１４との重合部分１５ａを段付き状に形成したものである。この場合図６に示すように、両金属板１４，１５の中心線Ｌが同一レベルになるようにするのが望ましい。
　【００１４】
　【発明の効果】
　上述のように本発明のシリンダーヘッドガスケット１は、シリンダーボア周縁部分１４の板厚が他の部分の板厚より厚いから、シリンダーボア周縁部分１４の締め圧が高くなってシール性能も向上する。しかも厚い第１の金属板１４と薄い第２の金属板１５との重合溶接部分１６は、オープンデッキ型シリンダーブロックのウォータージャケットの水溝１２と対応して位置するから、たとえガスケットの溶接部分１６の板厚にばらつきがあっても、その板厚の不同を水溝１２によって吸収することができる。また本発明のガスケットは単板であるから、熱伝導性もよく、しかも製造が容易でコストも低下するという効果が得られる。
　【００１５】
　なお、前記したガスケットの、厚さが薄い第２の金属板１５の、厚さが厚い第１の金属板１４との重合部分１５ａを段付き状に形成して、この段付き重合部分を溶接するようにすれば、厚さの厚い第１の金属板１４と厚さの薄い第２の金属板１５との接合部分のレベルを略同一にすることができ、それによってガスケット締結時においてガスケット内に生じるストレスを軽減することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
　【図１】　本発明のシリンダーヘッドガスケットの平面図である。
　【図２】　ウォータージャケット部内側部分およびそれより内側の各シリンダーボア周縁部分を形成する厚い第１の金属板の平面図である。
　【図３】　上記第１の金属板の部分を除くガスケットの他の部分およびその第１の金属板との重合部分を形成する薄い第２の金属板の平面図である。
　【図４】　シリンダーブロックとシリンダーヘッド間に介装したシリンダーヘッドガスケットの図１のＡ−Ａ線による拡大断面図である。
　【図５】　図４に相当する本発明の他の実施例を示す拡大断面図である。
　【図６】　図５の部分詳細図である。
　【図７】　（ａ）は、従来のシリンダーヘッドガスケットの部分断面図であり、（ｂ）は、従来の他のシリンダーヘッドガスケットの部分断面図であり、（ｃ）は、従来の他のシリンダーヘッドガスケットの部分断面図である。
　【符号の説明】
　１　シリンダーヘッドガスケット
　２　シリンダーボア
　３　冷却水口
　４　ボルト孔
　５　潤滑油口
　６　チャンバー
　７　フルビード
　８，９，１０　ハーフビード
　１１　オープンデッキ用のシリンダーブロック
　１２　水溝
　１３　シリンダーヘッド
　１４　厚い第１の金属板
　１５　薄い第２の金属板
　１５ａ　重合部分（段付き部）
　１６　二点鎖線および黒点で示す溶接部分