【事件の表示】
　特許第３０８７２８４号「電気絶縁ケーブル」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０８７２８４号の請求項１、２に係る特許を維持する。
【理　由】
［１］手続の経緯
　本件特許第３０８７２８４号の手続の経緯は、次のとおりである。
　出願日　　　　　平成　２年　４月２７日
　設定登録　　　　平成１２年　７月１４日
　公報発行　　　　平成１２年　９月１１日
　特許異議申立　　平成１３年　３月　７日
　取消理由通知　　平成１３年　５月２５日付
　特許異議意見書　平成１３年　８月　１日
　取消理由通知　　平成１３年　８月２９日付
　訂正請求　　　　平成１３年１１月　６日
　特許異議意見書　平成１３年１１月　６日
［２］訂正の適否についての判断
　ア．訂正の内容
　特許権者が求めている訂正の内容は、以下のとおりである。
　訂正事項ａ
　特許請求の範囲の請求項２中の「無極性高分子がエチレンとカーボン数4以上のα−オレフイン共重合体で、エチレンプロピレンゴムのいずれか、あるいはこれらの混合物であることを特徴とする請求項（１）記載の電気絶縁ケーブル。」の記載を、下記のとおりに訂正する。
「無極性高分子がエチレンとカーボン数4以上のα−オレフイン共重合体、あるいはエチレンプロピレンゴムのいずれか、又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項（１）記載の電気絶縁ケーブル。」
　訂正事項ｂ
　明細書中の（課題を解決するための手段）の第１８行目の「密度が０．９２２ｇ／ｃｍ２」の記載を、「密度が０．９２２ｇ／ｃｍ３」と訂正する。
　イ．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否　
　上記訂正事項ａは、当初明細書及び特許時の明細書中の（課題を解決するための手段）の第１６〜２０行目に、「上記無極性高分子としては、エチレンとカーボン数4以上のα−オレフイン共重合体で、密度が０．９２２ｇ／ｃｍ３以下のもの、あるいはエチレンプロピレンゴム、又はこれらの混合物が機械的強度の面から好ましい。」と記載されていたところから明らかなように、接続語の記載を誤ったものであるから、誤記の訂正を目的とするものであり、かつ新規事項を追加するものでも実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　上記訂正事項ｂは、密度の単位における分母を書き誤ったものにすぎないから、単なる誤記の訂正を目的とするものであり、かつ新規事項を追加するものでも実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　ウ．訂正の適否についての結論
　以上のとおりであるから、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び第３項で準用する第１２６条第２−３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
［３］特許異議申立についての判断
　ア．本件発明
　本件発明は、訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１〜２（以下、「本件発明１〜２」という）に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】固体絶縁層の上に電界緩和層、外部半導電層を順次設けた電気絶縁ケーブルにおいて、上記電界緩和層が無極性高分子にカーボンブラックを混合したものを主体とする組成物、外部半導電層が有極性高分子にカーボンブラックを混合したものを主体とする組成で形成されていることを特徴とする電気絶縁ケーブル。
【請求項２】無極性高分子がエチレンとカーボン数4以上のα−オレフイン共重合体、あるいはエチレンプロピレンゴムのいずれか、又はこれらの混合物であることを特徴とする請求項（１）記載の電気絶縁ケーブル。」
　イ．特許異議申立理由の概要
　本件発明１〜２に対して、特許異議申立人福田雅彰は、甲第１号証〜甲第４号証（以下、「甲１」〜「甲４」という）を挙示し、本件発明１〜２は、甲１〜甲４に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定に違反しているので、特許を受けることができないものであり、特許を取り消すべきであると主張している。
　ウ．甲号証及び引用刊行物
　刊行物１：持開昭６１−２９０１３号公報（＝甲１）
　刊行物２：特開昭５３−２５８８５号公報（＝甲２）
　刊行物３：特開昭６０−２５３１０３号公報（＝甲３）
　刊行物４：特開平１−１２４９１２号公報（＝甲４＝引１）
　刊行物５：特開平１−２４３３０５号公報（＝引２）
　刊行物６：特開昭５７−１８５６１２号公報（＝引３）
　刊行物７：実願昭６０−４８２４５号（実開昭６１−３３３１６号）のマイクロフィルム（＝引４）
　（「刊行物１〜刊行物７」を、以下、「刊１〜刊７」という）
　なお、上記刊４〜刊７は、当審が平成１３年８月２９日付で通知した取消理由で引用したものである。
　エ．引用刊行物に記載の事項
　刊１には、「直流電力ケーブル」について記載されていて、
（１−１）特許請求の範囲：「（１）中心に導体、その周りに内部半導電層、絶縁体、外部半導電層を順次設けてなる直流用電力ケーブルにおいて、前記内部半導電層と絶縁体、および前記外部半導電層と絶縁体との間に、カーボンブラックを０．２ないし５重量％混入した架橋ポリエチレンの層を設けたことを特徴とする直流電力ケーブル。
（２）(省略)
（３）中心に導体、その周りに内部半導電層、絶縁体、外部半導電層を順次設けてなる直流用電力ケーブルにおいて、前記外部半導電層と絶縁体との間に、カーボンブラックを０．２ないし５重量％混入した架橋ポリエチレンの層を設けたことを特徴とする直流電力ケーブル。」、
（１−２）第２頁右上欄２〜７行：「本発明は、半導電層と絶縁体との間に、カーボンブラックを０．２ないし５重量％含む架橋ポリエチレン層（以下、カーボン層と略称する）を設けることにより、空間電荷による電界の変歪に起因する、ケーブル導体側、ケーブルシース側のストレスの集中を緩和するものである。」という記載があり、また、
（１−３）実施例２においては、カーボン層３２（外部半導電層の内側に設けられたカーボン層）のみを設けた場合が開示されている。
　刊２には、「剥ぎ取り易い外部半導電層を有する架橋ポリオレフィン絶縁高圧ケーブル」について記載されていて、
（２−１）特許請求の範囲：「酢酸ビニル含有量２５〜６０重量％なるエチレン−酢酸ビニル共重合体１０〜９０重量％と、それに対応してエチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル三元共重合体９０〜１０重量％配合し、表面積４００ｍ２／ｇ以上の表面積をもつカーボンブラックを１０〜４０重量％、通常の老化防止剤、加工助剤を配合し、有機過酸化物により架橋された剥ぎ取り易い外部半導電層を有する架橋ポリオレフィン絶縁高圧ケーブル。」が記載されている。
　刊３には、「半導電性樹脂組成物」について開示されていて、
（３−１）特許請求の範囲：「エチレン・プロピレンゴムと溶解度指数（ＳＰ値）８．６以上のビニル単量体とをグラフト重合条件下で反応して得られる改質エチレン・プロピレンゴム１００重量部に、導電性カーボンブラック３５〜１００重量部を配合し、架橋してなることを特徴とする架橋ポリオレフィン絶縁ケーブル用半導電性樹脂組成物。」、
（３−２）第1頁左欄下から４〜２行：「(産業上の利用分野）本発明は高電圧ケーブルの外部半導電層として適した樹脂組成物に関し、…」、
（３−３）第３頁左上欄３〜１４行：「本発明に用いるビニル単量体としては溶解度指数が８．６以上のポリマーを生成するものであればいずれも使用可能であるが、なかでも９〜１６のものが好ましく、具体例を挙げれば、アクリル酸メチル、…等の(メタ)アクリル酸アルキルエステル、スチレン、…等の芳香族ビニル、アクリロニトリル、…等の不飽和ニトリル等がある。…尚、溶解度指数（ＳＰ値）は、…一般に極性の強いものは大きい値を示す。」という記載がある。　
　刊４には、「耐電界性電力ケーブル」について開示されていて、
（４−１）特許請求の範囲：「（１）導体上に、内部半導電層、絶縁体層、外部半導電層および外被を順に形成してなる電力ケーブルにおいて、前記内部または外部半導電層と絶縁体層間に、前記各半導電層の体積固有抵抗値より大きく、かつ前記絶縁体層の体積固有抵抗値より小さい体積固有抵抗値を有する高抵抗誘電体層を設けてなる …耐電界性電力ケーブル。…（３）高抵抗誘電体層は、ポリオレフィン中に導電性カーボンを５〜２５重量％添加した組成物からなる…耐電界電力ケーブル。」、
（４−２）第２頁右上欄２０行〜同右下欄３行：「また本発明に使用される内部および外部半導電層としては、ポリエチレンまたはエチレン系共重合体に１０〜４０重量％の導電性カーボンを配合した体積固有抵抗値が１〜１０５Ω・ｃｍの公知のものを使用することができる。上記エチレン系共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰ）、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）、…等が例示される。また本発明に使用される高抵抗誘電体層としては、ポリエチレンまたはエチレン系共重合体に５〜２５重量％の導電性カーボンを配合した体積固有抵抗値が１０７〜１０１４Ω・ｃｍのものが適している。上記エチレン共重合体としては、上記した内部および外部半導電層用のポリエチレンまたはエチレン系共重合体を使用することができ、特に絶縁体層および半導電層と密着性の良好なもの、例えばこれらに使用したべースポリマーと同種のものを使用することが望ましい。」と記載されている。また
（４−３）実施例においては、直径３８ｍｍのΦ銅撚線導体の外周上に、０．５ｍｍ厚の内部半導電層を押出し被覆し、同一ラインの別の押出機により０．２ｍｍ厚の内部高抵抗誘電体層と、３ｍｍ厚の架橋ポリエチレン組成物による絶縁体層と、０．５ｍｍ厚の外部半導電層を同一ヘッドで押出し被覆し、常法により加熱架橋させてケーブル状試料を作成し、得られた試料の絶縁破壊試験の結果を記載している。そして、高抵抗誘電体層用組成物としてＥＥＡ１００重量部、アセチレンブラック１２重量部を用いた実施例１では、直流抵抗＝２×１０１１Ω・ｃｍ、絶縁破壊電圧（ＫＶ）＝２５０，２２５，２００（平均＝２２５）となっており、また、高抵抗誘電体層用組成物としてＰＥ１００重量部、アセチレンブラック１２重量部を用いた実施例５では、直流抵抗＝１．５×１０９Ω・ｃｍ、絶縁破壊電圧（ＫＶ）＝２５０，２５０，２３０（平均＝２４３）と記載されている。
　刊５には、「電気絶縁ケーブル」について開示されていて、
（５−１）第２頁左上欄１１行〜同右上欄４行：「本発明者等は絶縁厚１０ｍｍ以上の厚肉のポリエチレンや架橋ポリエチレン絶縁ケーブルの絶縁破壊部を種々調査した結果、破壊の起点が内部半導電層と絶縁体の界面、外部半導電層と絶縁体の界面に多いとの知見を得た。しかして、炭素及び水素元素より成るエチレン−αオレフィン共重合体は、無極性ポリマーで、従来用いられているＥＶＡやＥＥＡのように極性基をもったポリマーに比して、ポリエチレン又は架橋ポリエチレンとの相溶性が良く、内部半導電層及び外部半導電層と絶縁体との界面における接着性が強固なものとなる。用いるαオレフィンとしてはプロピレン、ブテン−１等が挙げられる。」、
（５−２）第２頁右上欄１５行〜同左下欄１６行：「(実施例)直径１ｍｍΦ、7本撚りの銅導体上に、内部半導電層(１ｍｍ厚)、架橋ポリエチレン絶縁層(２．５ｍｍ厚)、外部半導電層(１ｍｍ厚)を順次押出し被覆し、第１図に示す構造の２種類のモデルケーブルを作製した。実施例として、内部半導電層及び外部半導電層に、エチレンプロピレン共重合体…１００重量部、アセチレンブラック…６０重量部、ＤＣＰ…２重量部より成る導電性組成物を用いた。又比較例として、内部半導電層及び外部半導電層に、ＥＶＡ…１００重量部、アセチレンブラック…６０重量部、ＤＣＰ…２重量部より成る導電性組成物を用いた。実施例及び比較例のモデルケーブルをＮ２加圧下で加熱架橋させた後、交流及びインパルス破壊試験を行なった結果、交流及びインパルス共、実施例のケーブルは比較例に対し、破壊電圧値が少なくとも２０％向上した。」
（５−３）第２頁左下欄１７行〜同右下欄１行：「(発明の効果)以上説明したように、本発明の電気絶縁ケーブルは、従来の電気絶縁ケーブルに比し絶縁破壊強度が向上し、今後ますます使用電圧階級が上昇する超高圧ケーブルとして効果的である。」と記載されている。
　上記刊６には、「ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブル」について、
（６−１）第２頁左上欄６行〜同右上欄８行：「しかしながら、第６図に示す端末あるいは接続処理においてはもとより、第７図に示す端末あるいは接続処理においても未だ難点があった。それは、押出外部半導電層４の除去である。通常この外部半導電層４は絶縁層３に対して密着させた形で設けられているために、これを絶縁層３に損傷を与えないでうまく取り除くには相当の時間とかなりの熟練を要するのである。本発明の目的は、前記従来技術の難点を解消し、端末あるいは接続処理を簡単にしかも短時間で行なえるゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルを提供することにある。すなわち、本発明の要旨は、ケーブルのゴム・プラスチック絶縁層の周上に、固有抵抗が１０７〜１０１１Ω−ｃｍの高抵抗層を介して外部遮蔽層および保護シースを設けてなる点にある。すなわち、本発明の主な狙いは、第７図の端末あるいは接続処理において用いた高抵抗のストレスコントロールチューブに相当するものを、予じめケーブルの絶縁層上に設けておくことにより、従来のケーブル端末あるいは接続処理時における外部半導電層の剥離作業を一切省略してしまうか、乃至はその作業を容易ならしめることにある。」、
（６−２）第３頁左下欄９〜１５行：「本実施例では単心ケーブルを例にとっているが、多心ケーブル、たとえば導体上に順次内部半導電層、絶縁層、高抵抗層、必要に応じて設けられた外部半導電層および外部遮蔽層を設けてなるケーブルコアの複数本を撚り合わせ、更にその周上に押えテープ巻き層および保護シースを施してなるものなどは、本発明の一部である。」、
（６−３）第４頁左上欄１６行〜同右上欄２行：「更に、高抵抗層に前記半導電性テープ巻き層に相当するようなものを設けた場合において、万一それが高抵抗層に対して密着している場合においても、従来の絶縁層上の外部半導電層を剥離する場合ほどには気を配る必要はなく、その剥離作業は随分と容易となる。」と記載されている。
　上記刊７には、「ゴム・プラスチック絶縁交流電力ケーブル」について、上記刊６において記載されていると同様のことが記載されている。
　オ．対比・判断
　本件発明１〜２と刊１〜刊７に記載された各発明（以下、「刊１発明」〜「刊７発明」という）を対比・検討する。
　本件発明1は、電界緩和層と外部半導電層との剥離を容易にした電気絶縁ケーブルの提供を目的として、上記構成を採用するものであるのに対して、刊１発明は、上記（１−２）の記載から明らかなように、空間電荷による電界の変歪に起因する、ケーブル導体側、ケーブルシース側のストレスの集中を緩和することを目的として、上記（１−１）に記載された構成を採用するものであるから、両者は、目的において相違が認められる。
　ところで、刊１の外部半導電層と絶縁体との間に設けられた、カーボンブラックを０．２ないし５重量％混入した架橋ポリエチレンの層は、外部半導電層と絶縁体層間に設けられている点、ポリオレフィン中に導電性カーボンを添加した組成物からなる点、及び空間電荷による電界の変歪に起因する、ケーブル導体側、ケーブルシース側のストレスの集中を緩和するという作用の点、の各点において、本件発明１における「電界緩和層」と等価であり、また、刊１発明における「絶縁体」、「直流（用）電力ケーブル」は、それぞれ本件発明１における「固体絶縁層」、「電気絶縁ケーブル」と等価である。
　そうすると、刊１には、上記（１−１）〜（１−３）を含む全記載からして、「中心に導体、その周りに内部半導電層、絶縁体（＝固体絶縁層）、外部半導電層を順次設けてなる直流用電力ケーブル（＝電気絶縁ケーブル）において、前記外部半導電層と絶縁体（＝固体絶縁層）との間に、カーボンブラックを０．２ないし５重量％混入した架橋ポリエチレンの層を設けたことを特徴とする直流電力ケーブル（＝電気絶縁ケーブル）」の発明が記載されているから、結局、両者は、「固体絶縁層の上に電界緩和層、外部半導電層を順次設けた電力ケーブルにおいて、上記電界緩和層が高分子にカーボンブラックを混合したものを主体とする組成物で形成されている電気絶縁ケーブル」である点で一致しているけれども、上記目的の相違に対応して下記の点で相違が認められる。
１）電界緩和層に用いる高分子が、本件発明１では、無極性高分子であるのに対して、刊１発明では、架橋ポリエチレンを用いている点。
２）外部半導電層に用いる高分子が、本件発明１では、有極性高分子であるのに対して、刊１発明では、記載がない点。
　上記相違点１）について検討する。
　架橋ポリエチレンが、無極性高分子の範疇に包含されるものであることは、当分野の技術常識であるところから、この点に実質的な差異は認められない。
　上記相違点２）について検討する。
　上記（２−１）及び（３−１）〜（３−３）を含む全記載から明らかなように、刊２及び刊３における絶縁高（電）圧ケーブルには、本件発明１における電界緩和層がなく、外部半導電層は絶縁層の直上に設けられている、即ち、電界緩和層を設ける必要がない６ｋＶ級以上の電圧で使用される高電圧ケーブルについて記載されているにすぎないので、本件発明１のように電界緩和層を設けなければならない（因みに、電界緩和層の有無により電圧ケーブルの構造は全く異なってくる）、特高圧から超高圧の電圧（６６ｋＶ級以上）で使用される電圧ケーブルについて記載も示唆もするものではない。
　そのため、刊２及び刊３発明の高電圧ケーブルにおいて、剥ぎ取り易い外部半導電層の樹脂として、有極性ポリマーが使用されていることをもって、直ちに、本件発明１のような電界緩和層を設ける必要がある特高圧から超高圧の電圧ケーブルに用いる外部半導電層の樹脂に、同様に適用可能であるとすることは理論的根拠を欠き到底容認することはできない。
　刊４には、上記（４−１）の記載から明らかなように、刊４発明における「高抵抗誘電体層」は、外部半導電層と絶縁体層間に設けられている点、ポリオレフィン中に導電性カーボンを５〜２５重量％添加した組成物からなる点、及び有効に電界緩和を行うという作用の点、の各点において、本件発明１における「電界緩和層」と等価であり、また、刊４発明における「絶縁体層」、「耐電界電力ケーブル」は、それぞれ本件発明１における「固体絶縁層」、「電気絶縁ケーブル」と等価であるから、刊４には、絶縁体層（＝固体絶縁層）の上に高抵抗誘電体層（＝電界緩和層）、外部半導電層を順次設けた電力ケーブルについて記載されており、本件発明１と同じく電界緩和層を設けなければならない特高圧から超高圧の電圧（６６ｋＶ級以上）で使用される電圧ケーブルについて記載されているものである。
　しかしながら、刊４発明は、押出し加工性、機械的特性、および絶縁体層と半導電層のマッチングを低下させることなく、耐電界性を向上させた耐電界性電力ケーブルの提供を目的として上記（４−１）の構成を採用していることからも明らかなように、本件発明１における電界緩和層と外部半導電層との剥離を容易にした電気絶縁ケーブルの提供という目的ないしは課題は記載も示唆もするところはない。
　さらに、上記（４−１）〜（４−３）を含む全記載から明らかなように、上記高抵抗誘電体層（＝電界緩和層）としては、ポリエチレンやエチレン系共重合体（特に、ＥＥＡ）に導電性カーボン（＝カーボンブラック）を配合した組成物を、具体的に用いており（実施例１〜５参照）、また、外部半導電層にあっては具体的に用いた場合の記載はなく、単にポリエチレンまたはエチレン系共重合体に導電性カーボンを配合した組成物を用いることができ、特に絶縁体層および半導電層と密着性の良好なもの、例えばこれらに使用したべースポリマーと同種のものを使用することが望ましいという記載をしていて、本件発明１のように、電界緩和層と外部半導電層との剥離を容易にするために、外部半導電層に用いる高分子として、電界緩和層に用いた無極性高分子と異種のものである有極性高分子を用いるという思想はどこにも見いだすことはできず、むしろ、本件発明１とは逆に密着性の良好な同種のものがよいとしている。　
　したがって、刊２〜刊４のいずれにおいても、本件発明１で特徴としている上記相違点２）について記載も示唆もするするところがない以上、刊１発明に刊２〜刊４に記載された事項をいかに寄せ集めて総合的に判断したとしても、本件発明１は、これらに基づいて当業者が容易に想到し得たとすることはできない。
　次に、当審が平成１３年８月２９日付で通知した取消理由で引用した刊４〜刊７から、本件発明１で特徴としている上記相違点２）が容易に想到し得たか否かにつき検討する。
　刊４発明については、本件発明１で特徴としている上記相違点２）について記載も示唆もするところがないのは、上記したとおりであるから、この点が、刊５〜刊７から容易であるか否かについてみてみる。
　刊５発明における電気絶縁ケーブルは、上記（５−１）〜（５−３）を含む全記載から明らかなように、電界緩和層を必要としない６ＫＶ級以上の高電圧において使用するものであり、本件発明１におけるような電界緩和層を必要とする６６ＫＶ級以上の特高圧から超高圧クラスの電力ケーブルに関するものではない上に、内部半導電層及び外部半導電層としては、無極性ポリマーの方が極性基をもったポリマーに比し、ポリエチレン又は架橋ポリエチレンからなる絶縁体との相溶性が良く、界面における接着性が強固なものとなる、即ち本件発明１とは逆に密着性の良好な同種のものがよいとしているので、本件発明１で特徴としている外部半導電層に用いる高分子としては、有極性高分子とする点については、全く記載も示唆もするところがない。
　また、刊６（又は刊７）発明においては、上記（６−１）〜（６−３）を含む全記載から明らかなように、ゴム・プラスチック絶縁電力ケーブルの端末あるいは接続処理は、通常、絶縁層上における保護シース、外部遮蔽層及び外部半導電層をケーブル端部より或る長さに亘って順次段剥ぎし、こうして露出させた絶縁層上に、絶縁テープの纏巻あるいは絶縁材料のモールド成形によって作られる電界緩和ストレスコントロールコーンを設けることで行われているが、刊６（又は刊７）発明では、高抵抗のストレスコントロールチューブに相当するものを、予めケーブルの絶縁層上に設けておく、即ち、予め絶縁層上に高抵抗層（＝電界緩和層）を押出形成により設けておくことにより、従来のケーブル端末あるいは接続処理時における外部半導電層の剥離作業を一切省略してしまうか、乃至はその作業を容易ならしめるものである。
　さらに、該ケーブルにおける外部半導電層は必須ではなく、外部半導電性テープ巻き層の周上に形成される金属テープ巻き外部遮蔽層の内側面の電界緩和をより効果的に行う必要がある時、あるいは外部遮蔽層に対して高抵抗層を、延いては絶縁層を保護する必要がある時などに設けられ、従って、省略されることもあるため、外部半導電層の材質については全く記載するところはなく、ましてや、外部半導電層に用いる高分子として、有極性高分子を用いる（即ち、剥ぎ取り易いフリスト型とする）ことにより外部半導電層の剥離作業を容易ならしめる点については、記載も示唆もするものではない。
　したがって、本件発明１は、刊４〜刊７のいずれにおいても、本件発明１で特徴としている上記相違点２）について記載も示唆もするするところがない以上、刊４〜刊７発明から当業者が容易に想到し得たものとすることはできないため、結局、本件発明１は、刊１〜刊７に記載された事項をいかに寄せ集めて総合的に判断したとしても、本件発明１は、これらに基づいて当業者が容易に想到し得たものではない。
　そして、従来から、電界緩和層を必要としない６ＫＶ級以上の高電圧において使用する電気絶縁ケーブルにあっては、外部半導電層を剥離容易な程度に密着しているフリスト型とした場合には、強度に接着しているボンド型とした場合に比べて、絶縁破壊が惹起し易くなるというのが技術常識であったのに対して、電界緩和層を必要とする６６ＫＶ級以上の特高圧から超高圧クラスの電力ケーブルにおいては、電界緩和層があることにより、外部半導電層をフリスト型とした場合であっても、ボンド型とした場合と同等の絶縁破壊電圧になるという特性を知見した結果、外部半導電層に有極性高分子を用いる点｛＝上記相違点２）｝を特徴とする本件発明１において、絶縁特性を低下させることなく作業時間が著しく短縮されるのみならず、電界緩和層に傷をつけることがないので、信頼性の高い端末部、接続部を形成することができるという明細書に記載の顕著な効果を奏し得たものである。
　また、本件発明２は、本件発明１を引用した発明であるから、本件発明１と同様に判断される結果、本件発明２についても、刊１〜刊７に記載された事項に基づいて当業者が容易に想到し得たとすることはできない。
　また、当審で通知した明細書及び図面の記載不備については、上記訂正により解消した。
　カ．むすび
　以上のとおりであるから、本件特許異議の申立の理由及び証拠方法によっては、本件請求項１〜２の発明に係わる特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１〜２の発明に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。　
　よって、結論のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１４年２月２７日（２００２．２．２７）
【訂正の要旨】
訂正事項
　（ａ）特許請求の範囲の請求項（２）「無極性高分子がエチレンとカーボン数４以上のα−オレフイン共重合体で、エチレンプロピレンゴムのいずれか、あるいはこれらの混合物であることを特徴とする請求項（１）記載の電気絶縁ケーブル」の記載を、「無極性高分子がエチレンとカーボン数４以上のα−オレフイン共重合体
、あるいは
又は
　（ｂ）明細書中、（課題を解決するための手段）の第１８行目の記載「密度が０．９２２ｇ／ｃｍ２」を「密度が０．９２２ｇ／
ｃｍ３
（５４）【発明の名称】
電気絶縁ケーブル
（５７）【特許請求の範囲】
（１）固体絶縁層の上に電界緩和層、外部半導電層を順次設けた電気絶縁ケーブルにおいて、上記電界緩和層が無極牲高分子にカーボンブラックを混合したものを主体とする組成物、外部半導電層が有極性高分子にカーボンブラックを混合したものを主体とする組成で形成されていることを特徴とする電気絶縁ケーブル。
（２）無極性高分子がエチレンとカーボン数４以上のα−オレフイン共重合体
、あるいは
又は
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
　本発明は地中送配電用ケーブルとして用いられるゴム、プラスチック絶縁ケーブルの如き固体絶縁ケーブルの改良に関するものである。
（従来の技術及び解決しようとする課題）
　固体絶縁ケーブルにおいて、特にケーブルの端末部、接続部の改良のため、ケーブル絶縁層と外部半導電層の間に高抵抗の電界緩和層を設けることが知られている（例えば特開昭６０−２１９９１２号公報参照）。
　しかしながら、このような場合、電界緩和層及び外部半導電層には導電性粒子であるカーボンブララック等を充填する必要性から、いずれの層も、例えばエチレン−エチルアクリレート（ＥＥＡ）、エチレン−酢酸ビニル（ＥＶＡ）等の有極牲高分子により形成するのが通例である。
　そのため、２つの層の間は剥離が不可能であり、ケーブルの接続部あるいは端末部形成の際には、外部半導電層のみを削り取り、電界緩和層のみを残すという繁雑で高度の技術を要する作業が必要となるのみならず、電界緩和層に傷をつけてしまい、その性能を損なうこともあった。
（課題を解決するための手段）
　本発明は上述の問題点を解消し、電界緩和層と外部半導電層との剥離を容易にした電気絶縁ケーブルを提供するもので、その特徴は、電界緩和層が無極性高分子にカーボンブラックを混合したものを主体とする組成物、外部半導電層が有極性高分子にカーボンブラックを混合したものを主体とする組成物で形成されていることにある。
　第１図は固体絶縁層の上に電界緩和層、外部半導電層を順次設けた電気絶縁ケーブルの要部の横断面図である。図面において、（１）は導体、（２）は内部半導電層、（３）はゴム、プラスチック等の固体絶縁層、（４）は高抵抗の電界緩和層、（５）は外部半導電層である。
　本発明においては、上記電界緩和層（４）は無極性の高分子にカーボンブラックを混合したものを主体とする組成物で形成する。上記無極性高分子としては、エチレンとカーボン数４以上のα−オレフインの共重合体で、密度が０．９２２ｇ／
ｃｍ３
　外部半導電層（５）は有極牲高分子にカーボンブラックを混合したものを主体とする組成で形成する。上記有極牲高分子としては、例えば酢酸ビニル量３３％以上のエチレン−酢酸ビニル樹脂を用いる。又カーボンブラックとしてはアセチレンブラック、ファーネスブラック等が使用できる。
　なお、上述した組成物に必要に応じ、滑剤、酸化防止剤等を配合してもよく、又有機過酸化物を配合して架橋を施すことも機械的強度の面から好ましい。
（実施例）
　電界緩和層に密度０．９２２ｇ／ｃｍ３のエチレン−ブテン−１共重合体にアセチレンブラック３０重量部を配合した組成物を用い、外部半導電層に酢酸ビニル量３３％のエチレン−酢酸ビニル共重合体にファストエクストルージョンファーネス８０重量部を配合した組成物を用いて、１５０ｍｍ２の円形圧縮導体上に１．０ｍｍ厚の内部半導電層、３．５ｍｍ厚の架橋ポリエチレン絶縁層、０．５ｍｍ厚の電界緩和層、１．０ｍｍ厚の外部半導電層を順次押出し成形した後、赤外線ヒータで架橋して６ｋＶ級のモデルカーブルを作製した。
　この後、ケーブルの端末部を作成したが、電界緩和層と外部半導電層の間は容易に剥離（剥離カ　５ｋｇ／１．２７ｃｍ）出来、作業が簡便であった。又電界緩和層には全く傷がつくことがなかった。
　なお、電界緩和層と外部半導電層間の剥離強度は実験の結果によれば、０．５〜１１ｋｇ／１．２７ｃｍの範囲にあることが好ましい。
（発明の効果）
　以上説明したように、本発明の電気絶縁ケーブルによれば、電界緩和層と外部半導電層間を容易に剥離することが可能となる。このことにより、ケーブルの端末部、接続部形成の際の作業時間が著しく短縮されるのみならず、電界緩和層に傷をつけることがないので、信頼牲の高い端末部、接続部を形成することが出来る。
【図面の簡単な説明】
　第１図は固体絶縁層の上に電界緩和層、外部半導電層を設けたケーブルの要部の横断面図である。
　１…導体、２…内部半導電層、３…絶縁層、４…電界緩和層、５…外部半導電層