(57)【要約】  第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００において、接着材３０は、太陽電池１０の受光面から配線材２０の側面２０Ｓに跨って形成された第１接着部分３０Ａを有する。
2010122875.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池と、
前記太陽電池の主面上に接着材によって接続される配線材とを備える太陽電池モジュールであって、
前記接着材は、前記主面から前記配線材の側面に跨って形成された第１接着部分を有することを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記接着材は、前記主面から前記側面に跨ってそれぞれ形成され、前記第１接着部分を含む複数の第１接着部分を有しており、
前記複数の第１接着部分は、前記配線材の長手方向において分散されていることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記接着材は、前記太陽電池と前記配線材との間に設けられる第２接着部分を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記第１部分と前記第２部分とは、一体的に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記太陽電池は、前記主面のうち前記配線材の近傍において、前記第１接着部分を溜めるための溜り部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記太陽電池は、前記主面のうち前記配線材の近傍において、前記接着材を溜めるためにそれぞれ設けられ、前記溜り部を含む複数の溜り部を有しており、
前記複数の溜り部は、前記配線材の長手方向において分散していることを特徴とする請求項５に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配線材が接続される太陽電池及び太陽電池を備える太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池は、クリーンで無尽蔵に供給される太陽光エネルギーを直接電気エネルギーに変換することができるため、新しいエネルギー源として期待されている。【０００３】
一般的に、太陽電池１枚当りの出力は数Ｗ程度である。従って、家屋やビル等の電源として太陽電池を用いる場合には、複数の太陽電池を配線材によって互いに接続することにより出力を高めた太陽電池モジュールが用いられる。【０００４】
通常、太陽電池は、キャリアを集電する複数本の細線電極と配線材を接続するための接続用電極とを備える。配線材は、接続用電極上に半田付けされる。細線電極及び接続用電極は、熱硬化型或いは焼結型の導電性ペーストによって形成される。【０００５】
ここで、半田よりも低い温度で接着可能な樹脂接着材を用いて配線材を接続用電極上に接着する手法が提案されている（特許文献１参照）。この手法によれば、接続時における配線材の膨張・収縮を小さくできるので、太陽電池の反りを抑制することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２１４５３３号公報
【発明の概要】
【０００７】
しかしながら、配線材は、太陽電池モジュールの通常の使用環境においても膨張・収縮を繰り返す。このため、配線材の伸縮によって配線材と太陽電池との密着性が低下するので、配線材と太陽電池との接続抵抗が増大する。その結果、太陽電池の特性が低下するおそれがあった。
【０００８】
本発明は、上述した状況に鑑みてなされたものであり、太陽電池モジュールの特性低下を抑制可能な太陽電池モジュールを提供することを目的とする。
【０００９】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールは、太陽電池と、前記太陽電池の主面上に接着材によって接続される配線材とを備える太陽電池モジュールであって、前記接着材は、前記主面から前記配線材の側面に跨って形成された第１接着部分を有することを要旨とする。
【００１０】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記接着材は、前記主面から前記側面に跨ってそれぞれ形成され、前記第１接着部分を含む複数の第１接着部分を有しており、前記複数の第１接着部分は、前記配線材の長手方向において分散されていてもよい。
【００１１】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記接着材は、前記太陽電池と前記配線材との間に設けられていてもよい。
【００１２】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記第１部分と前記第２部分とは、一体的に形成されていてもよい。
【００１３】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池は、前記主面のうち前記配線材の近傍において、前記第１接着部分を溜めるための溜り部を有していてもよい。
【００１４】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池は、前記主面のうち前記配線材の近傍において、前記接着材を溜めるためにそれぞれ設けられ、前記溜り部を含む複数の溜り部を有しており、前記複数の溜り部は、前記配線材の長手方向において分散していてもよい。
【００１５】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池は、前記主面上に形成された電極を有し、前記溜り部は、前記電極によって形成されていてもよい。
【００１６】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記電極は、前記主面上において、前記長手方向と交差する方向に形成され、前記長手方向に沿って並列に配置された複数の細線電極と、前記複数の細線電極のうち少なくとも一の細線電極と交差する交差電極とを含み、前記溜り部は、少なくとも前記交差電極によって形成されていてもよい。
【００１７】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記溜り部は、前記主面上において、前記交差電極と前記配線材とによって囲まれた領域に対応していてもよい。
【００１８】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記交差電極の高さは、前記複数の細線電極のうち前記交差電極と交差する細線電極の高さよりも大きくてもよい。
【００１９】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記交差電極は、前記主面の平面視において前記配線材によって被覆される被覆部と、前記主面の平面視において前記配線材から露出する露出部とを含み、前記被覆部の高さは、前記露出部の高さよりも小さくてもよい。
【００２０】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記交差電極は、前記複数の細線電極のうち一の細線電極と交差する交差部分と、前記交差部分から延びる延在部分とを含み、前記交差部分の線幅は、前記延在部分の線幅よりも大きくてもよい。
【００２１】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記電極は、前記複数の細線電極のうち少なくとも一の細線電極とそれぞれ交差し、前記交差電極を含む複数の交差電極を有し、前記複数の交差電極それぞれは、前記長手方向に沿って設けられていてもよい。
【００２２】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記交差電極の線幅は、前記複数の細線電極のうち前記交差電極と交差する細線電極の線幅よりも大きくてもよい。
【００２３】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記接着材は、樹脂接着材であってもよい。
【００２４】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記接着材は、樹脂と導電材とを含み、前記第１接着部分の高さは、前記導電材の高さより大きくてもよい。
【００２５】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記接着材は、樹脂と導電材とを含み、前記樹脂は、前記主面と前記側面とに繋がっていてもよい。
【００２６】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールは、太陽電池と、前記太陽電池の主面上において、所定の間隔で配列された複数の細線電極と、前記複数の細線電極の配列方向に沿って配置された配線材と、前記配線材を前記主面に接着する接着材とを備える太陽電池モジュールであって、前記配列方向に沿ってジグザグ状に形成された交差電極を有し、前記交差電極は、前記配線材から露出する露出部を有し、前記接着材は、前記配線材の側面を前記主面に接着しており、前記接着材は、平面視において、前記交差電極と前記配線材とによって囲まれる領域に設けられることを要旨とする。
【００２７】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、接着材は、樹脂接着材であってもよい。
【００２８】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記接着材は、樹脂と導電材とを含んでいてもよい。
【００２９】
本発明の特徴に係る太陽電池モジュールにおいて、前記接着材のうち前記側面を前記主面に接着する部分の高さは、前記導電材の高さよりも大きくてもよい。
【００３０】
本発明によれば、特性低下を抑制可能な太陽電池モジュールを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態に係る太陽電池ストリング１を受光面側から見た拡大平面図である。
【図３】図３は、図２の部分拡大図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】図５は、図３のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態に係る太陽電池ストリング１を受光面側から見た拡大平面図である。
【図７】図７は、本発明の実施形態に係る太陽電池１０の平面図である。
【図８】図８は、本発明の実施形態に係る太陽電池ストリング１の平面図である。
【図９】図９は、本発明の別の実施形態に係る太陽電池ストリングを受光面側から見た部分拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
次に、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。従って、具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。
【００３３】
［第１実施形態］
（太陽電池モジュールの概略構成）
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュール１００の概略構成について、図１を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の側面図である。
【００３４】
太陽電池モジュール１００は、太陽電池ストリング１、受光面側保護材２、裏面側保護材３及び封止材４を備える。太陽電池モジュール１００は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間に、太陽電池ストリング１を封止することにより構成される。
【００３５】
太陽電池ストリング１は、複数の太陽電池１０と、配線材２０と、接着材３０とを備える。太陽電池ストリング１の構成については後述する。
【００３６】
複数の太陽電池１０は、配列方向に沿って配列されている。複数の太陽電池１０それぞれは、太陽光が入射する受光面と、受光面の反対側に設けられる裏面とを有する。受光面と裏面とは、複数の太陽電池１０それぞれの主面である。複数の太陽電池１０それぞれの受光面上及び裏面上には電極が形成される。
【００３７】
配線材２０は、複数の太陽電池１０を互いに電気的に接続するための配線材である。具体的には、配線材２０の一端部は、一の太陽電池１０の受光面上において配列方向に沿って配置され、配線材２０の他端部は、他の太陽電池１０の裏面上において配列方向に沿って配置される。従って、配線材２０の長手方向は、配列方向と一致する。配線材２０は、接着材３０によって太陽電池１０の主面上に接続される。配線材２０は、薄板状または縒り線状の銅、銀、金、錫、ニッケル、アルミニウム、或いはこれらの合金などの電気抵抗が低い材料によって構成されることが好ましい。なお、配線材２０の表面は、鉛フリー半田（例えば、ＳｎＡｇ３．０Ｃｕ０．５）などの導電性材料によって覆われていてもよい。
【００３８】
接着材３０は、太陽電池１０の主面（受光面及び裏面）と配線材２０との間に形成される。接着材３０としては、通常使用される半田以外に、樹脂接着材を用いることができる。接着材３０として樹脂接着材を用いる場合には、例えば、アクリル樹脂、柔軟性の高いポリウレタン系などの熱硬化性樹脂接着材の他、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、あるいはウレタン樹脂に硬化剤を混合させた２液反応系接着材などを用いることができる。なお、本実施形態において、接着材３０は、太陽電池１０と配線材２０との間からはみ出ていることに留意すべきである。
【００３９】
また、接着材３０として樹脂接着材を用いる場合には、ニッケルや金コート付きニッケルなどの粒子状の導電材（不図示）を含んでいてもよい。このような導電材を含む樹脂接着材は、例えば、異方性導電接着材である。なお、導電材の含有量は、樹脂接着材の硬化後に導電材が厚み方向に数個並ぶ程度の量であることが好ましい。これによって、厚み方向における電気抵抗を小さくすることができる。
【００４０】
接着材３０として絶縁性の樹脂接着材を用いる場合には、配線材２０の表面を太陽電池１０の電極の表面に直接接着させることによって、配線材２０と太陽電池１０とが電気的に接続される。また、接着材３０として導電材を含む樹脂接着材を用いる場合には、導電材を介して、配線材２０と太陽電池１０とが電気的に接続される。なお、この場合にも、配線材２０の表面を太陽電池１０の電極の表面に直接接着させてもよい。
【００４１】
受光面側保護材２は、複数の太陽電池１０それぞれの受光面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の表面を保護する。受光面側保護材２としては、透光性及び遮水性を有するガラス、透光性プラスチック等を用いることができる。
【００４２】
裏面側保護材３は、複数の太陽電池１０それぞれの裏面側に配置されており、太陽電池モジュール１００の背面を保護する。裏面側保護材３としては、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等の樹脂フィルム、Ａｌ箔を樹脂フィルムでサンドイッチした構造を有する積層フィルムなどを用いることができる。
【００４３】
封止材４は、受光面側保護材２と裏面側保護材３との間で太陽電池ストリング１を封止する。封止材４としては、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコン、ウレタン、アクリル、エポキシ等の透光性の樹脂を用いることができる。
【００４４】
なお、以上のような構成を有する太陽電池モジュール１００の外周には、Ａｌフレームなどを取り付けることができる。
【００４５】
（太陽電池ストリングの構成）
次に、第１実施形態に係る太陽電池ストリング１の構成について、図面を参照しながら説明する。図２は、第１実施形態に係る太陽電池ストリング１を受光面側から見た拡大平面図である。図３は、図２の部分拡大図である。
【００４６】
太陽電池ストリング１は、図２に示すように、太陽電池１０の受光面上に配置された配線材２０を備える。接着材３０のうち太陽電池１０と配線材２０との間からはみ出た部分は、太陽電池１０の受光面上に露出している。
【００４７】
太陽電池１０は、図２に示すように、光電変換部１１と、複数の細線電極１２と、交差電極１３とを有する。
【００４８】
光電変換部１１は、受光により光生成キャリアを生成する。光生成キャリアとは、一対の正孔と電子とをいう。光電変換部１１は、例えば、内部にｎ型領域とｐ型領域とを有しており、ｎ型領域とｐ型領域との界面でキャリア分離用の半導体接合が形成される。光電変換部１１は、単結晶Ｓｉ、多結晶Ｓｉ等の結晶系半導体材料、ＧａＡｓ、ＩｎＰ等の化合物半導体材料などによって構成される半導体基板を用いて形成することができる。なお、光電変換部１１は、単結晶シリコン基板と非晶質シリコン層との間に真性な非晶質シリコン層を挟むことによりヘテロ結合界面の特性を改善した構造、いわゆる「ＨＩＴ」（登録商標、三洋電機株式会社）構造を有していてもよい。
【００４９】
複数の細線電極１２は、光電変換部１１からキャリアを収集する電極である。複数の細線電極１２それぞれは、受光面上において、配列方向に略直交する直交方向に沿ってライン状に形成される。また、複数の細線電極１２は、配列方向に沿って所定の間隔で並列に配列される。従って、本実施形態において、複数の細線電極１２が並列に配列される配列方向は、複数の太陽電池１０が直列に配列される配列方向と一致する。
【００５０】
交差電極１３は、受光面上において、複数の細線電極１２と交差する。交差電極１３は、複数の細線電極１２からキャリアを収集する電極である。本実施形態において、交差電極１３は、図２に示すように、配列方向に沿ってジグザグ状に形成される。交差電極１３上には配線材２０が配置される。図示しないが、交差電極１３の中心線は、配線材２０の中心線と略一致する。
【００５１】
ここで、図３に示すように、交差電極１３の線幅αＷは、交差電極１３と交差する細線電極１２の線幅βＷよりも大きい。これによって、交差電極１３による抵抗損失を小さくすることができる。また、交差電極１３の線幅αＷは、配線材２０の線幅よりも小さい。これによって、交差電極１３と光電変換部１１との線膨張係数の相違に起因して、交差電極１３を形成する際に加えられる熱によって光電変換部１１に反りなどが生じることを抑制することができる。
【００５２】
また、図３に示すように、太陽電池１０は、複数の溜り部Ｒを有する。複数の溜り部Ｒそれそれは、接着材３０を溜めるための領域である。複数の溜り部Ｒそれぞれは、受光面上において、交差電極１３と配線材２０とによって囲まれた領域である。従って、複数の溜り部Ｒは、太陽電池１０の受光面のうち配線材２０の近傍に形成される。本実施形態において、複数の溜り部Ｒは、直交方向（すなわち、配線材２０の短手方向）両側に形成される。また、複数の溜り部Ｒは、配列方向（すなわち、配線材２０の長手方向）において分散して形成されている。
【００５３】
なお、本実施形態において、複数の溜り部Ｒそれぞれの平面形状は三角形であるが、これに限られるものではない。例えば、複数の溜り部Ｒそれぞれの平面形状は台形状や半円形状などであってもよい。
【００５４】
図４は、図３のＡ−Ａ線における断面図である。図４に示すように、接着材３０は、第１接着部分３０Ａと第２接着部分３０Ｂとを有する。
【００５５】
第１接着部分３０Ａは、太陽電池１０の受光面から配線材２０の側面２０Ｓに跨って形成されている。第１接着部分３０Ａは、複数の溜り部Ｒのそれぞれに溜められている。上述の通り、複数の溜り部Ｒは配線材２０の長手方向において分散されているので、複数の第１接着部分３０Ａが、太陽電池１０の受光面上に長手方向において分散して配置される。
【００５６】
このような第１接着部分３０Ａは、配線材２０を太陽電池１０に押し付けた際に両者の間からはみ出た接着材３０が交差電極１３によって堰き止められることによって形成される。そのため、接着材３０の嵩は、溜り部Ｒにおいて、配線材２０の側面２０Ｓに達するまで高くなる。これによって、第１接着部分３０Ａは、太陽電池１０の主面から配線材２０の側面２０Ｓに跨って形成される。そのため、配線材２０の接着強度を大きくすることができる。
【００５７】
また、第２接着部分３０Ｂは、配線材２０と太陽電池１０との間に設けられる。第１接着部分３０Ａと第２接着部分３０Ｂとは、一体的に形成されている。そのため、製造工程を増加させることなく、接着材３０を配線材２０の側面２０Ｓに容易に接着することができる。
【００５８】
また、図４に示すように、受光面に垂直な方向である垂直方向において、第１接着部分３０Ａの高さｈ１は、第２接着部分３０Ｂの高さｈ２よりも大きい。そのため、接着材３０が配線材２０の側面２０Ｓに接着する面積を大きくすることができるので、配線材２０の接着強度を大きくすることができる。
【００５９】
また、接着材３０として、導電材（不図示）を含む樹脂を用いる場合には、導電材の一部は、配線材２０の表面と細線電極１２の表面に直接接触する。従って、第１接着部分３０Ａの高さｈ１を、導電材の高さより大きくすることによって、第１接着部分３０Ａが配線材２０の側面２０Ｓに接着する面積を大きくすることができる。その結果、配線材２０の接着強度を大きくすることができる。
【００６０】
図５は、図３のＢ−Ｂ線における断面図である。図５に示すように、交差電極１３は、太陽電池１０を受光面側から見た場合に、配線材２０によって被覆される被覆部１３Ａと、配線材２０から露出する露出部１３Ｂとを有する。
【００６１】
ここで、垂直方向において、被覆部１３Ａの高さαＴＡは、露出部１３Ｂの高さαＴＢよりも小さい。また、垂直方向において、露出部１３Ｂの高さαＴＢは、交差電極１３と交差する細線電極１２の高さβＴよりも大きい。
【００６２】
ただし、被覆部１３Ａの高さαＴＡ、露出部１３Ｂの高さαＴＢ及び細線電極１２の高さβＴそれぞれは、略同等であっても良い。
【００６３】
なお、図示しないが、太陽電池１０の裏面側においても、図２と同様に、複数の細線電極と交差電極とが形成されていることに留意すべきである。ただし、本発明は、太陽電池１０の裏面側における電極パターンを限定するものではない。例えば、太陽電池１０の裏面上には、受光面上に形成された複数の細線電極１２よりも多くの細線電極が形成されていても良いし、また、複数の細線電極に代えて全面電極が形成されていても良い。
【００６４】
（太陽電池モジュールの製造方法）
次に、本実施形態に係る太陽電池モジュール１００の製造方法について説明する。
【００６５】
（１）太陽電池形成工程
まず、光電変換部１１を準備する。
【００６６】
次に、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの印刷法を用いて、エポキシ系熱硬化型の銀ペーストなどの導電性ペーストを光電変換部１１の受光面上に印刷する。この際の印刷パターンは、例えば、図２に示す電極パターンである。なお、導電性ペーストを局所的に重ね塗りすることによって、交差電極１３の露出部分１３Ｂの高さを大きくすることができる。
【００６７】
次に、スクリーン印刷法、オフセット印刷法などの印刷法を用いて、エポキシ系熱硬化型の銀ペーストなどの導電性ペーストを光電変換部１１の裏面上に印刷する。この際の印刷パターンは、例えば、図２に示すの電極パターンであるが、これに限られるものではない。
【００６８】
次に、印刷された導電性ペーストを所定条件で乾燥させることによって、複数の細線電極１２と交差電極１３とを形成する。これによって、太陽電池１０が作製される。
【００６９】
（２）太陽電池ストリング形成工程
次に、複数の太陽電池１０を配列方向に沿って配列するとともに、配線材２０によって複数の太陽電池１０を互いに接続する。
【００７０】
具体的には、まず、太陽電池１０の受光面上に、テープ状或いはペースト状の異方性導電接着材からなる接着材３０を介して一の配線材２０を配置するとともに、太陽電池１０の裏面上に、同様の接着材３０を介して他の配線材２０を配置する。次に、一の配線材２０を受光面側に押し付けながら加熱するとともに、他の配線材２０を裏面側に押し付けながら加熱する。これによって、軟化した接着材３０の一部が、太陽電池１０と配線材２０との間からはみ出るとともに、複数の溜り部Ｒそれぞれの内部に溜められる。その後、接着材３０をさらに加熱することによって、接着材３０が硬化され、一の配線材２０及び他の配線材２０のそれぞれは太陽電池１０に接着される。なお、一の配線材２０及び他の配線材２０の接続は、同時に行われてもよいし、それぞれ別に行われてもよい。
【００７１】
（３）モジュール化工程
次に、ガラス基板（受光面側保護材２）上に、ＥＶＡ（封止材４）シート、太陽電池ストリング１、ＥＶＡ（封止材４）シート及びＰＥＴシート（裏面側保護材３）を順次積層して積層体とする。
【００７２】
次に、上記積層体を所定条件で加熱することにより、ＥＶＡを硬化させる。
【００７３】
以上により、太陽電池モジュール１００が作製される。なお、太陽電池モジュール１００には、端子ボックスやＡｌフレーム等を取り付けることができる。
【００７４】
（作用及び効果）
第１実施形態に係る太陽電池モジュール１００において、接着材３０は、太陽電池１０の受光面から配線材２０の側面２０Ｓに跨って形成された第１接着部分３０Ａを有する。
【００７５】
従って、配線材２０の接着強度を大きくできるので、配線材２０と太陽電池１０との密着性を維持することができる。その結果、太陽電池モジュール１００の特性が低下することを抑制できる。
【００７６】
また、複数の第１接着部分３０Ａは、配線材２０の長手方向において分散されている。ここで、配線材２０の側面２０Ｓ全体を接着材３０によって太陽電池１０に接着した場合、配線材の伸縮力の全てが太陽電池１０に伝達されるので、接着材３０や太陽電池１０が破壊されるおそれがある。本実施形態では、上述の通り、複数の第１接着部分３０Ａが分散されているので、配線材２０の伸縮力の全てが太陽電池１０に伝達されることを回避することができる。その結果、接着材３０や太陽電池１０の損傷を低減できるので、太陽電池モジュール１００の特性が低下することをさらに抑制できる。
【００７７】
また、第１実施形態において、交差電極１３の高さαＴＢは、交差電極１３と交差する細線電極１２の高さβＴよりも大きい。従って、接着材３０のうち配線材２０と太陽電池１０との間からはみ出た部分を配線材２０側に効果的に押し戻すことができる。
【００７８】
また、第１実施形態に係る交差電極１３において、被覆部１３Ａの高さαＴＡは、露出部１３Ｂの高さαＴＢよりも小さい。このように、被覆部１３Ａの高さαＴＡを小さくすることによって、配線材２０と太陽電池１０との間隔を小さくすることができるので、配線材２０と太陽電池１０との間から接着材３０をはみ出させやすくすることができる。さらに、露出部１３Ｂの高さαＴＢを高くすることによって、交差電極１３の電気抵抗を低減することができる。
【００７９】
［第２実施形態］
以下において、本発明の第２実施形態に係る太陽電池ストリング１について、図面を参照しながら説明する。図６は、第２実施形態に係る太陽電池ストリング１を受光面側から見た拡大平面図である。
【００８０】
図６に示すように、交差電極１３は、複数の細線電極１２のうち一の細線電極１２と交差する部分である交差部分１３ａと、交差部分１３ａから延びる延在部分１３ｂとを有する。交差部分１３ａの線幅αＷ１は、延在部分１３ｂの線幅αＷ２よりも大きい。すなわち、交差電極１３は、複数の細線電極１２それぞれと交差する部分において、線幅が広くなるように形成されている。
【００８１】
なお、図６では、交差電極１３の屈曲部分に交差部分１３ａが設けられているが、これに限られるものではない。交差電極１３の直線部分と細線電極１２とが交差している場合には、交差部分１３ａは、交差電極１３の直線部分に設けられる。
【００８２】
また、図６では、交差電極１３のうち露出部１３Ｂ（図６において不図示）に交差部分１３ａが設けられているが、これに限られるものではない。交差部分１３ａは、交差電極１３のうち被覆部１３Ａに設けられていてもよい。
【００８３】
（作用及び効果）
第２実施形態に係る交差電極１３において、交差部分１３ａの線幅αＷ１は、延在部分１３ｂの線幅αＷ２よりも大きい。
【００８４】
このように、交差部分１３ａの線幅αＷ１が広く形成されることによって、交差電極１３と細線電極１２との接続強度を向上させることができる。従って、太陽電池モジュール１００の使用環境における配線材２０の伸縮に伴って、交差電極１３と細線電極１２とが切断することを抑制することができる。また、延在部分１３ｂの線幅αＷ２を狭くすることによって、太陽電池１０の受光面積が低下することを抑制することができる。その結果、太陽電池モジュール１００の特性が低下することを抑制することができる。
【００８５】
（その他の実施形態）
本発明は上記の実施形態によって記載したが、この開示の一部をなす論述及び図面はこの発明を限定するものであると理解すべきではない。この開示から当業者には様々な代替実施形態、実施例及び運用技術が明らかとなろう。
【００８６】
例えば、上記実施形態において、交差電極１３は、受光面上において、配列方向に沿ってジグザグ状に形成されることとしたが、これに限られるものではない。また、交差電極１３は、被覆部１３Ａと露出部１３Ｂとを有することとしたが、これに限られるものではない。図７に示すように、太陽電池１０は、複数の交差電極１３を有していてもよい。図７に示す複数の交差電極１３それぞれは、上記実施形態に係る露出部１３Ｂに対応する。複数の交差電極１３それぞれは、受光面のうち配線材２０が配置される領域Ｓの外側に突出する領域である突出領域Ｔを形成する。このような太陽電池１０を用いて太陽電池ストリング１を作製した場合であっても、図８に示すように、突出領域Ｔに対応して形成される溜り部Ｒに接着材３０を溜めることができる。なお、図７では、太陽電池１０は、複数の交差電極１３を有するケースを図示しているが、太陽電池１０は、図７に示す交差電極１３を少なくとも１つ有していればよい。
【００８７】
また、上記実施形態では、太陽電池１０は、溜り部Ｒを有していたが、必ずしもそうである必要はない。図９に示すように、太陽電池１は、溜り部Ｒを有していなくてもよい。図９は、本発明の別の実施形態に係る太陽電池ストリングを受光面側から見た部分拡大平面図である。はみ出た接着材３０の直交方向端部は、主面側からの平面視において、交差部分１３ａと間隔が空いている。すなわち、接着材３０の直交方向端部は、上記平面視において、交差部分１３ａと接していない。従って、上記平面視において、交差電極１３と配線材２０とによって囲まれた領域に、太陽電池１０の主面が露出している。このような場合であっても、太陽電池１０と配線材２０との間からはみ出た接着材３０は、第１接着部分３０Ａを有していれば、上述の実施形態と同様の効果を得ることができる。さらに、接着剤の使用量を抑えることができるため、コストの低下につながる。
【００８８】
さらに、太陽電池１は、溜り部Ｒを有していない場合であっても、接着材３０は、第２接着部分３０Ｂを有していても良い。配線材２０の直交方向両側において、細線電極１２は、接着材３０に覆われていないが、接着材３０に覆われていても良い。
【００８９】
また、上記実施形態では、複数の細線電極１２及び交差電極１３が太陽電池１０の受光面上に形成される場合について主に説明したが、複数の細線電極１２及び交差電極１３は、太陽電池１０の裏面上に形成されていてもよい。
【００９０】
また、上記実施形態では、複数の細線電極１２それぞれは、配列方向（配線材２０の長手方向）と略直交する直交方向に沿って形成されることとしたが、これに限られるものではない。複数の細線電極１２それぞれは、配列方向（配線材２０の長手方向）と交差する方向に沿って形成されていればよい。
【００９１】
また、上記実施形態では特に触れていないが、複数の細線電極１２及び交差電極１３それぞれは、配線材２０にめり込んでいてもよいし、また、配線材２０にめり込んでいなくてもよい。複数の細線電極１２及び交差電極１３それぞれが配線材２０にめり込んでいる場合には、接着材３０は、導電性を有していなくてもよい。複数の細線電極１２及び交差電極１３それぞれが配線材２０にめり込んでいない場合には、接着材３０は、導電性を有していることが好ましい。
【００９２】
このように、本発明はここでは記載していない様々な実施形態等を含むことは勿論である。従って、本発明の技術的範囲は上記の説明から妥当な特許請求の範囲に係る発明特定事項によってのみ定められるものである。
【実施例】
【００９３】
以下、本発明に係る太陽電池モジュールの実施例について具体的に説明するが、本発明は、下記の実施例に示したものに限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において、適宜変更して実施することができるものである。【００９４】
（実施例１）
まず、いわゆる「ＨＩＴ」（登録商標、三洋電機株式会社）構造を有する複数の光電変換部（１２５ｍｍ角、２００μｍ厚）を準備した。【００９５】
次に、複数の光電変換部それぞれの受光面上に、オフセット印刷法によって銀ペーストを１回印刷することによって、複数の細線電極（線幅１００μｍ、ピッチ２ｍｍ）と交差電極（線幅１２０μｍ、直交方向幅２ｍｍ）を形成した。電極の形成パターンは、図２に示すパターンとした。続いて、受光面上の導電性ペーストを所定の条件で乾燥させた。【００９６】
次に、複数の光電変換部それぞれの裏面上に、オフセット印刷法によって銀ペーストを１回印刷することによって、複数の細線電極（線幅１００μｍ、ピッチ１ｍｍ）と交差電極（線幅１２０μｍ、直交方向幅２ｍｍ）を形成した。電極の形成パターンは、図２に示すパターンとした。これによって、複数の太陽電池が形成された。続いて、裏面上の導電性ペーストを所定の条件で乾燥させた。【００９７】
次に、配線材（線幅１．５ｍｍ）を用いて、複数の太陽電池を互いに接続した。具体的には、各太陽電池の受光面上及び裏面上にディスペンサーで塗布した熱硬化型エポキシ樹脂上に配線材を配置し、配線材を太陽電池に加熱圧着した。これによって、太陽電池ストリングが形成された。【００９８】
次に、ガラス基板、ＥＶＡシート、太陽電池ストリング、ＥＶＡシート、ＰＥＴ/アルミ箔/ＰＥＴ積層フィルムを順次積層してラミネートした。【００９９】
なお、実施例１において、交差電極のうち配線材が配置される領域の外側に形成される部分（すなわち、露出部分）の高さは、５０μｍであった。【０１００】
（実施例２）
実施例２では、交差電極のうち配線材が配置される領域の外側に形成される部分（すなわち、露出部分）の高さを大きくした。具体的には、交差電極のうち露出部分において、銀ペーストを２回印刷した。一方で、交差電極のうち配線材が配置される領域の内側に形成される部分（すなわち、被覆部分）においては、上記の通り、銀ペーストを１回印だけ刷した。その他の工程は、実施例１と同様とした。【０１０１】
なお、実施例２において、露出部分の高さは、６５μｍであった。【０１０２】
（実施例３）
実施例３では、交差電極のうち露出部分において、銀ペーストを３回印刷した。その他の工程は、実施例１と同様とした。【０１０３】
なお、実施例３において、露出部分の高さは、７０μｍであった。【０１０４】
（実施例４）
実施例４では、交差電極のうち露出部分において、銀ペーストを４回印刷した。その他の工程は、実施例１と同様とした。【０１０５】
なお、実施例４において、露出部分の高さは、７５μｍであった。【０１０６】
（比較例）
比較例では、交差電極を形成しなかった。その他の工程は、実施例１と同様とした。【０１０７】
（配線材の引張り試験）
実施例１〜４及び比較例について、配線材を垂直方向に引張る引張り試験をことによって、配線材の接着強度を測定した。【０１０８】
実施例１〜４及び比較例に係る配線材の接着強度（ｇ）を下表に示す。
【表１】
2010122875.tif 000003
【０１０９】
上表に示すように、実施例１〜４では、比較例に比べて、接着強度を大きくすることができた。これは、交差電極と配線材との間に形成される溜り部に樹脂接着材を溜めることによって、配線材を太陽電池に良好に接着することができたためである。【０１１０】
（温度サイクル試験）
実施例１〜４及び比較例について、温度サイクル試験（ＪＩＳ  Ｃ８９１７）後における太陽電池モジュールの出力低下率を比較した。温度サイクル試験では、ＪＩＳ規格に準拠して、高温（９０℃）から低温（−４０℃）に、又は低温から高温に温度を変化させることを１サイクルとして連続２００サイクルを実施した。また、太陽電池モジュールには、ＡＭ１．５、１００ｍＷ／ｃｍ２の条件で光を照射した。【０１１１】
実施例１〜４及び比較例に係る太陽電池モジュールの温度サイクル試験後における出力低下率（％）を下表に示す。
【表２】
2010122875.tif 000004
【０１１２】
上表に示すように、実施例１〜４では、比較例に比べて、出力低下率を小さく抑えることができた。これは、上述のように、配線材を太陽電池に良好に接着することができたので、配線材の密着性を維持できたためである。【０１１３】
以上より、交差電極と配線材とによって溜り部を形成することによって、配線材の接着強度を向上するとともに、太陽電池モジュールの特性低下を抑制できることが確認された。【０１１４】
なお、日本国特許出願第２００９−１０３１６０号（２００９年４月２１日出願）の全内容が、参照により、本願明細書に組み込まれている。
【産業上の利用可能性】
【０１１５】
以上のように、本発明に係る太陽電池モジュールは、特性低下を抑制可能であるため、太陽電池モジュールの製造分野において有用である。
【符号の説明】
【０１１６】
１…太陽電池ストリング
２…受光面側保護材
３…裏面側保護材
４…封止材
１０…太陽電池
１１…光電変換部
１２…細線電極
１３…交差電極
１３Ａ…被覆部
１３Ｂ…露出部
１３ａ…交差部分
１３ｂ…延在部分
２０…配線材
２０Ｓ…側面
３０…接着材
１００…太陽電池モジュール
Ｒ…溜り部
【図１】
2010122875.tif 000005
【図２】
2010122875.tif 000006
【図３】
2010122875.tif 000007
【図４】
2010122875.tif 000008
【図５】
2010122875.tif 000009
【図６】
2010122875.tif 000010
【図７】
2010122875.tif 000011
【図８】
2010122875.tif 000012
【図９】
2010122875.tif 000013
【国際調査報告】
2010122875.tif 000014
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