【事件の表示】
　特許第３０７８４２７号「切削工具用サーメット」の請求項１、２に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３０７８４２７号の請求項１ないし２に係る特許を維持する。
【理　由】
１．本件発明
　本件特許第３０７８４２７号（平成５年７月２９日出願、平成１２年６月１６日設定登録）の請求項１及び請求項２に係る発明は、特許明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び請求項２に記載された次のとおりのものである。
　「【請求項１】Ｔｉの炭化物、窒化物、炭窒化物及びこれらの複合化合物のうちの少なくとも１種に、周期律表第４ａ，５ａ，６ａ元素のうちの少なくとも１種が固溶した硬質相と、鉄族金属のうち少なくとも１種からなる結合相によって構成された切削工具用サーメットにおいて、前記硬質相が、ＣｕのＫα１線を用いたＸ線回折における（１１３）面のピーク位置が０．２〜１．０度離れた２つのＢ１型結晶からなることを特徴とする切削工具用サーメット。（以下、「本件第１発明」という。）
【請求項２】２つのＢ１型結晶の（１１３）面における高角度側のピーク強度に対する低角度側のピーク強度比が１以上であることを特徴とする請求項１記載の切削工具用サーメット。」（以下、「本件第２発明」という。）
２．特許異議申立理由の概要
　本件請求項１、２に係る発明は、甲第１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件請求項１、２に係る発明の特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものであり、取り消されるべきである。
３．特許異議申立に対する判断
（甲号証に記載された発明）
　特許異議申立人が提出した甲第１号証（特開昭６２−１９６３５２号公報）には、
　「(2)（TiCおよび／またはTiCN）−WC−鉄族金属系サーメットにおいて、（TiCおよび／またはTiCN）を20〜92重量％、WCを5〜50重量％、鉄族金属を3〜30重量％ならびにTiおよびＷを除くIVａ、VａおよびVIａ族金属元素の１種または２種以上の炭化物、窒化物および炭窒化物の１種または２種以上の混合物を30重量％以下とし、かつ微細組織を（TiCおよび／またはTiCN）に富むコアの周囲をWCに富む相が包囲し、更にその外方をTiおよびＷを含むIVａ、VａおよびVIａ族金属元素の１種または２種以上の炭化物、窒化物および炭窒化物の１種または２種以上の混合物からなる周辺組織が包囲する３層構造で形成したことを特徴とする強靱性サーメット。」（特許請求の範囲第２項）
が記載され、また、
　「（実施例）
　原料粉末を第１表に示す配合により、アルコール中ボールミルで100時間混合後乾燥を行い、試験片をプレス成形し、真空中1350〜1450℃で焼結した。第１表において試験片のNoにＡおよびＢの記号を付したものは、各々微細組織が３層構造であるものおよび同２層構造であるものを示し、Noに○印を付したものは、本発明の強靱性サーメットに相当するものである。
　而して前記微細組織が３層構造を形成する状態は第２図に示す顕微鏡写真の通りであるが、これを模式的に示す第１図によって説明する。・・・すなわち脆性を示すコア１の周囲を靱性の高いWCに富む相３が包囲し、更にその外方を前記周辺組織２が包囲する３層構造である。従って第３図に示すように、クラックは靱性の高いWCに富む相３の領域に留まり、靱性の低いコア１を貫通するのを防止するか、防止しないまでも貫通する率を大幅に低減するのである。」（第３頁左上欄11行〜右上欄11行）
　「本願の発明は以上記述のような構成および作用であるから、従来のサーメットと比較して耐摩耗性および硬度を低下させることなく、曲げ強度および破壊靱性値を大幅に向上させることができ、工作機械用工具としては勿論のこと、耐摩耗性および靱性を要する部品、部材として広く適用できるという効果がある。」（第４頁左下欄５〜11行）
と記載されている。
　同じく提出した甲第２号証（特開昭６３−２１９５４７号公報）には、
　「１．主金属性成分としてのチタン、10〜40wt％のタングステン及び／或いはモリブデン、3〜25wt％のタンタル及び非金属成分の炭素と窒素を含む75〜97wt％の炭窒化物硬質成分と3〜25wt％のバインダ金属を含有し、非金属成分中の窒素割合が5〜40wt％であり、バインダ金属が鉄、コバルト及びニッケルから成る群から選択された少なくとも１元素である切削工具用合金において、
　炭窒化物合金成分が貧窒素富チタン・タンタル相と富窒素富VI族（周期律表中の）金属相の二相混合体であり、該二相混合体は該富チタン・タンタル相が該富VI族金属相により囲まれた構造を有し、且つ該バインダ金属と主インタフェースを形成していることを特徴とする切削工具用合金。」（特許請求の範囲第１項）
が記載され、また、
　「本発明の目的は、換言すれば、TiCコアの熱硬度（hot hardness）を改良することによって塑性変形に対する抵抗を向上させることにある。」（第３頁左下欄10〜12行）
　「本発明のTiの炭化物と窒化物を含んで成る焼結合金の製造方法は、TiCと（Ta，Nb）Ｃ及び／或いはTaCの粉末の第１混合物を結果の第１生成物が（Ti，Ta）C或いは（Ti，Ta，Nb）Ｃの固溶体を含有するように加熱処理し、次いでこの第１生成物を粉砕して粉末にし、更にこの粉末を周期律表IV族、V族及びVI族から選択した金属（好ましくはTi，Ｗ，Ｖ，Mo）の炭化物及び／或いは窒化物及びバインダとしてのCo，Ni及びFeの１又は２以上の金属粉末と混合し、得られた混合粉末を加圧成形してから公知の方法で焼結する工程を含んで成る。」（第３頁右下欄14行〜第４頁左上欄５行）
　「例１．
　本発明に係わる固溶体粉末は、TiC、（Ta，Nb）Ｃ80／20及びTaCの粉末を用い、これをまず機械的に混合してから2450℃で水素雰囲気で2.5時間熱処理することにより調整された。・・・この粉末のＸ線回折分析は得られた固溶体が（Ti，Ta，Nb）Ｃに関し4.33Å及び（Ti，Ta）Cに関し4.34Åの格子パラメータを有する単一相であることを示していた。
例２．
　タングステン炭化物、モリブデン炭化物、タンタル−ニオブ炭化物（・・・）、チタン−タンタル−ニオブ炭化物（・・・）（例１）及びチタン−タンタル炭化物（・・・）（例１）及びバインダとして働く鉄族金属を下記の表１に示す割合で用いた。この組成の粉末を・・・1410℃で90分間真空中で焼結した。」（第４頁左上欄７行〜右上欄８行）
　「例４．
　例２の組成サンプルを用い、・・・その切削工具寿命の比較試験を行った。
　・・・工具寿命評価基準は塑性変形による二次切刃においての小さな破壊に起因した工作物の表面仕上不良である。・・・
　例４と例５から、本発明の組成、・・・は塑性変形に対して抵抗が増大していることが確認される。」（第４頁右下欄下から４行〜第５頁右上欄７行）
と記載されている。
　同じく提出した甲第３号証（特開平３−１７０６３７号公報）には、
　「１．Ti，Zr，Hf，Ｖ，Nb，Ta，Cr，Mo及び／或いはＷに基いた硬質成分とCo及び／或いはNiに基づいたバインダ相を含む焼結炭窒化物合金において、
　少くとも80Vol.％の硬質成分がコアとそれを取囲む少くとも１層のリムで構成された複合構造から成り、当該複合硬質成分がコア及び／或いはリムの組成に関して少くとも２種の硬質成分から成り、各種の硬質成分が全硬質成分の10〜80Vol.％を占めることを特徴とする焼結炭窒化物合金。
２．該複合硬質成分の１種が、コアとリムの含有量比較において、高含有量のＷと低含有量のTiを有するコア及び低含有量のＷと高含有量のTiを有するリムから成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の焼結炭窒化物合金。」（特許請求の範囲請求項１、請求項２）
が記載され、また、
　「本発明の目的は、上記従来のものに較べタフネスと摩擦抵抗が共に向上している焼結炭窒化物合金を提供することにある。」（第３頁左下欄９〜11行）
　「例１．
　14wt.％のCo＋Niバインダ相を有する焼結炭窒化物合金を、本発明によって、従前の原材料の他に複合原材料を用いて調整した。得られた合金中には、２種の主タイプの複合硬質成分から成る90Vol.％の硬質成分があって、この２種のタイプは40Vol.％の富チタンコアと60Vol.％の富タングステンのモリブデンコア等であり、後者はタングステンを高含有している。・・・
　表２は集積マイクロ分析で得られた、上記式（Ti，Ta，Ｖ）ｘ（Mo，Ｗ）ｙ（Ｃ，Ｎ）ｚに正規化された暗色コア、明色コア及びリムの組成とグレン平均組成を夫々示している。」（第５頁左上欄２〜18行）
と記載されている。
（対比・判断）
　本件第１発明と甲１〜３号証に記載された発明とを対比すると、甲１号証に記載された発明における「（TiCおよび／またはTiCN）に富むコア」、「TiおよびＷを含むIVａ、VａおよびVIａ族金属元素の１種または２種以上の炭化物、窒化物および炭窒化物の１種または２種以上の混合物からなる周辺組織」、甲２号証に記載された発明における炭窒化物合金成分である「貧窒素富チタン・タンタル相」、甲第３号証に記載された発明における複合硬質成分である「高含有量のＷと低含有量のTiを有するコア」、「低含有量のＷと高含有量のTiを有するリム」は、本件第１発明における「Ｔｉの炭化物、窒化物、炭窒化物及びこれらの複合化合物のうちの少なくとも１種に、周期律表第４ａ，５ａ，６ａ元素のうちの少なくとも１種が固溶した硬質相」に相当するから、両者は、「Ｔｉの炭化物、窒化物、炭窒化物及びこれらの複合化合物のうちの少なくとも１種に、周期律表第４ａ，５ａ，６ａ元素のうちの少なくとも１種が固溶した硬質相と、鉄族金属のうち少なくとも１種からなる結合相を含むサーメット。」である点で一致し、本件第１発明において、サーメットは、前記硬質相と前記結合相によって構成された切削工具用サーメットであり、「前記硬質相が、ＣｕのＫα１線を用いたＸ線回折における（１１３）面のピーク位置が０．２〜１．０度離れた２つのＢ１型結晶からなる」ものであるのに対し、甲１号証に記載された発明において、サーメットは、２つの硬質相（Ｂ１型結晶）以外に「WCに富む相」を含むものであり、切削工具用に限定されていない点、甲２号証に記載された発明において、サーメットは、２つの硬質相からなる切削工具用サーメットであるが、そのうちの１つの硬質相は、「富窒素富VI族（周期律表中の）金属相」であり、Ｔｉの炭化物、窒化物、炭窒化物及びこれらの複合化合物を固溶したものであることが示されていない点、甲第３号証に記載された発明において、サーメットは、２つの硬質相（Ｂ１型結晶）からなるものを含んでいるが、切削工具用に限定されていない点で相違し、また、いずれの甲号証にも、２つの硬質相（Ｂ１型結晶）が、「ＣｕのＫα１線を用いたＸ線回折における（１１３）面のピーク位置が０．２〜１．０度離れた」ものであることは示されていない。
　上記相違点について検討する。
　本件第１発明における大きな特徴は、サーメットを構成する硬質相を、（１１３）面のピーク位置が異なり、それぞれのピーク位置が０．２〜１．０度離れた２つのＢ１型結晶により構成した点にあり、２相の固溶状態が異なることにより、両相の熱膨張係数が異なり、残留圧縮応力が発生し、この様な応力の発生により、機械的な衝撃がかかる断続切削や、熱衝撃がかかる湿式切削で、良好な耐欠損性を有する切削工具用サーメットが得られるというものである（【００１３】）。
　これに対し、甲第１号証に記載された発明は、脆性を示すコア１の周囲を靱性の高いWCに富む相３が包囲し、更にその外方を前記周辺組織２が包囲する３層構造とすることにより、クラックは靱性の高いWCに富む相３の領域に留まり、靱性の低いコア１を貫通するのを防止するか、防止しないまでも貫通する率を大幅に低減するものであるから、切削工具用サーメットの断続切削や湿式切削における耐欠損性を向上させることを目的として、硬質相を、「ＣｕのＫα１線を用いたＸ線回折における（１１３）面のピーク位置が０．２〜１．０度離れた２つのＢ１型結晶」とするものではない。
　また、甲第２号証には、切削工具用サーメットの耐欠損性を向上させることが示唆されているが、２つの硬質相のうちの１つの硬質相を、「富窒素富VI族（周期律表中の）金属相」とすることにより、上記効果を達成することが記載されているだけで、Ｔｉの炭化物、窒化物、炭窒化物及びこれらの複合化合物を固溶した２つの硬質相（Ｂ１型結晶）を、「ＣｕのＫα１線を用いたＸ線回折における（１１３）面のピーク位置が０．２〜１．０度離れた」ものとすることにより、上記効果を達成することは示唆されていない。
　さらに、甲第３号証には、Ｔｉの炭化物、窒化物、炭窒化物及びこれらの複合化合物を固溶した２つの硬質相（Ｂ１型結晶）からなるサーメットが示唆されているが、従来のものに較べタフネスと摩擦抵抗が共に向上している焼結炭窒化物合金を提供することを目的とするものであり、切削工具用サーメットの断続切削や湿式切削における耐欠損性を向上させるために、２つの硬質相（Ｂ１型結晶）を、「ＣｕのＫα１線を用いたＸ線回折における（１１３）面のピーク位置が０．２〜１．０度離れた」ものとすることは何ら示唆されていない。
　したがって、硬質相を、「ＣｕのＫα１線を用いたＸ線回折における（１１３）面のピーク位置が０．２〜１．０度離れた２つのＢ１型結晶」とすることは、甲第１〜３号証のいずれの記載を参照しても当業者が容易に想到し得るとはいえないから、本件第１発明は、甲１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　また、本件第２発明は、本件第１発明の構成に加えて２つのＢ１型結晶のピーク強度比をさらに限定する発明であるから、本件第１発明と同様の理由により、甲１〜３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
４．むすび
　以上のとおりであるから、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件第１及び第２発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件第１及び第２発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１４年１月１０日（２００２．１．１０）