【事件の表示】
　特許第２９６１２９０号「樹脂製摺動部材」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第２９６１２９０号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件特許第２９６１２９０号の請求項１に係る発明についての出願は、平成５年６月４日に特許出願され、平成１１年８月６日にその発明について特許権の設定登録がなされ、その後、その特許について、異議申立人渡辺洋子より特許異議の申立てがなされ、平成１２年９月１９日に取消しの理由が通知され、その指定期間内である平成１２年１１月２０日に訂正請求がなされたものである。
　
２．訂正の適否についての判断
（１）訂正の内容
　ア．訂正事項ａ
　「熱可塑性樹脂母材中に、・・・樹脂製摺動部材。」とある特許請求の範囲の請求項１の記載を「熱可塑性樹脂母材中にガラス製強化繊維を含んでおり、かつアルミニウムないしアルミニウム合金からなる相手部材と摺動する摺動部材において、熱可塑性樹脂母材中に、ガラス製強化繊維に加えて摺動性に優れた粉末状充填剤が添加されており、充填剤の量が強化繊維の量と同等になされるとともに、充填剤の大きさが強化繊維の径と同等以下の種々の大きさになされ、表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されて表面が平滑化されている樹脂製摺動部材。」と訂正する。
　イ．訂正事項ｂ
　明細書【０００５】の記載について、「この発明による樹脂製摺動部材は、・・・表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されているものである。」とあるのを、「この発明による樹脂製摺動部材は、・・・表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されて表面が平滑化されているものである。」と訂正する。
　ウ．訂正事項ｃ
　明細書【０００８】の記載について、「熱可塑性樹脂母材中に、・・・アルミニウムないしアルミニウム合金どうしが摺動することに起因する凝着の発生が防止される。」とあるのを、「熱可塑性樹脂母材中に、・・・表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されて表面が平滑化されていると、強化繊維端部の摺動部材表面からの露出が防止される。・・・アルミニウムないしアルミニウム合金どうしが摺動することに起因する凝着の発生が防止される。」と訂正する。
　エ．訂正事項ｄ　
  明細書【００１９】の記載について、「この発明の樹脂製摺動部材によれば、上述のように、粉末状充填剤の働きにより、樹脂製摺動部材の表面が平滑化されるとともに、強化繊維端部の摺動部材表面からの露出が防止されるので、・・・強化繊維表面への溶着が防止される。」とあるのを、「この発明の樹脂製摺動部材によれば、上述のように、強化繊維端部の摺動部材表面からの露出が防止されるので、・・・強化繊維表面への溶着が防止される。」と訂正する。
　
（２）訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
　上記訂正事項ａに関連した記載として、願書に添付された明細書の段落【０００８】及び【００１９】には表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されて表面が平滑化されていることが記載されているから、樹脂製摺動部材について表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されて表面が平滑化されているとして発明は特許明細書に記載されているものである。
　そうすると、上記訂正事項ａは、特許明細書に記載された事項の範囲内において、樹脂製摺動部材の表層部の構造を限定したものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とした明細書の訂正に該当するものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものでもない。
　また、上記訂正事項ｂ〜ｄは上記訂正事項ａと整合を図るものであるから、明りょうでない記載の釈明を目的とした明細書の訂正に該当し、いずれも、新規事項の追加に該当せず、実質的に特許請求の範囲を拡張又は変更するものでもない。
　
（３）むすび
　したがって、上記訂正は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２項及び第３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
　
３．異議申立についての判断
（１）申立ての理由の概要
　申立人渡辺洋子は、請求項１に係る発明は、甲第１号証（「Ｍｅｔａｌｌｏｂｅｒｆｌａｅｃｈｅ」誌　１９８５年４月号第３７〜３８頁）、甲第２号証（特開平５−７８５７４号公報）、甲第３号証（特開平１−１１０５５８号公報）をもとに容易に発明することができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、特許を取り消すべきと主張している。
　
（２）本件の請求項１に係る発明
　上記２．で示したように上記訂正が認められるから、本件の請求項１に係る発明は、上記訂正に係る訂正明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものである。（上記２．（１）訂正事項ａ参照）
　
（３）引用刊行物に記載された発明
　当審が通知した取消しの理由に引用された刊行物１（特開平５−７８６８７号公報）には、「［請求項１］マトリックスとして合成樹脂４０〜７０ｖｏｌ％、補強繊維として芳香族ポリアミド繊維３〜２０ｖｏｌ％、固体潤滑剤として４フッ化エチレン樹脂（以下ＰＴＦＥという。）５〜３０ｖｏｌ％と、リン酸塩１０〜３０ｖｏｌ％、炭酸塩１〜３０ｖｏｌ％とし、かつリン酸塩と炭酸塩の比率は１：０．１〜１とすることにより構成される摺動部材組成物。［請求項２］マトリックス用合成樹脂として・・・等の耐熱性の高い熱可塑性樹脂を使用した請求項１記載の組成物。」（特許請求の範囲の請求項１、２）、「本発明は各種産業機器、事務機器等に使用される例えば無給油滑り軸受のような摺動部材の組成物に係り、軽量化、耐蝕性の理由によりＳＵＳ、並びにアルミニウム合金等の比較的軟質の金属が相手軸として使用される場合においても、高温で良好な・・・組成物に関するものである。」（〔０００１〕欄）、「即ち、軸受組成物のマトリックスとして・・・アブレーシブな性質を有しない補強繊維並びに固体潤滑剤の組合せについて研究した結果、・・・見出したものである。」（〔０００８〕欄）「芳香族ポリアミド繊維を配合しないと、相手軸の損傷はないが、軸受の摩耗率が著しく高くなる。」（〔０００９〕欄）が記載されている。
　また、同じく刊行物２（「Ｍｅｔａｌｌｏｂｅｒｆｌａｅｃｈｅ」誌　１９８５年４月号第３７〜３８頁（甲第１号証）には、スチールシャフト向け軸受けブッシュ用ポリフェニールスルファイド組成物として、ポリテトラフルオロエチレンとガラス繊維を含むものが選ばれること、アルミニウム軸用フランジ付き軸受用ポリフェニールスルファイド組成物として、ガラス製強化繊維を含むものが選択され、ポリテトラフルオロエチレンの混合物は必要ないこと、及びそれらの組成物の摩擦係数等のデータが表１に示され、それによればポリテトラフルオルエチレンに加えてガラス繊維を添加すると摩擦係数が低下すること等が示されている。
　
（４）異議申立人が提出した他の証拠及び参考資料に記載された発明
　ア．甲第２号証
　甲第２号証には、ポリアリーレンサルファイド樹脂１００重量部、粒径が１００μｍ以下、好ましくは５０μｍ以下、特に好ましくは１０μｍ以下のフッ素樹脂３〜７０重量部、ガラス繊維からなる摺動性改良ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物が記載されている。
　イ．甲第３号証
  甲第３号証には、ガラス繊維が約３〜２０重量％、テトラフルオロエチレン樹脂が約３〜２０重量％、二硫化モリブデンが約１〜５重量％で、残部がポリアミド樹脂よりなる摺動材用樹脂組成物、及び実施例として径が１３μｍのガラス繊維、粒子径が２〜４μｍのポリテトラフルオロエチレン粒子を採用した例が記載されている。
　ウ．参考資料
　参考資料には、潤滑粉ＴＬＰの平均粒子径が２〜４μであることが記載されている。
　
（５）対比・判断
　本件請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）と刊行物１に記載された発明を対比すると、本件発明は、アルミニウムないしアルミニウム合金からなる相手部材と摺動する摺動部材において、熱可塑性樹脂母材中にガラス製強化繊維に加えて摺動性に優れた粉末状充填剤が添加され、表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されて表面が平滑化されているのに対し、刊行物１に記載の発明は、アルミニウム合金軸用に補強繊維としてアブレーシブな性質を有しないという性質に着目して芳香族ポリアミド繊維を採用し、さらに特定の固体潤滑剤を組み合わせて合成樹脂に配合させた組成物であることに特徴を有するものであって、充填剤の量および大きさを、強化繊維の量あるいは径と関連づけた記載はなく、摺動部材の表層部の性状については特に規定するものではない。
　そうすると、両者はａ．本件発明ではガラス製強化繊維を添加するのに対し、刊行物１に記載の発明では芳香族ポリアミドを添加する点、ｂ．本件発明では充填剤の量が強化繊維の量と同等になされるとともに、充填剤の大きさが強化繊維の径と同等以下の種々の大きさになされ、表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されて表面が平滑化されているのに対し、刊行物１に記載の発明では、このようなことについて規定されていない点の、ａ，ｂの点で相違する。
　これら相違点について検討する。
　相違点ａについて検討する。
　刊行物１に記載の発明は、アルミニウム合金軸用の軸受けのための摺動部材組成物として、アブレーシブな性質（研磨性）を有しない補強繊維である芳香族ポリアミド繊維を採用することにより耐摩耗性を向上させたものである。
　一方、刊行物２に記載された、ポリフェニールスルファイドにガラス繊維とポリテトラフルオロエチレンを混合させた材料を用いることで摩擦係数を低下させ、Ｐ・Ｖファクターを向上させた軸受はスチールシャフト用のものであって、アルミニウム軸用のものはポリテトラフルオロエチレンを混合させる必要がなく、また甲第２号証及び甲第３号証に記載の、ポリアリーレンサルファイド樹脂組成物又はポリアミド樹脂に、ガラス繊維と摺動性に優れた粉末状充填剤を配合した組成物は、摺動する相手部材の材質としてアルミニウムやその合金を特に意図したものではない。このような事項を考慮すると、刊行物２と甲第２号証及び甲第３号証の記載は、アルミニウムないしアルミニウム合金を摺動の相手部材としたときにガラス繊維を添加することの適否について言及するものではなく、刊行物１に記載の芳香族ポリアミド繊維に代えてガラス製強化繊維を採用する動機を与えるものではないから、本件発明における、アルミニウムないしアルミニウム合金からなる相手部材と摺動する摺動部材において、熱可塑性樹脂母材中にガラス製強化繊維を加えることは当業者が容易に想到し得ることではない。
　相違点ｂについて検討する。甲第２号証及び参考資料を参酌した甲第３号証に記載される、摺動材用組成物中のガラス繊維と摺動性に優れた充填剤の添加量と径の関係は、本件発明における関係と同様のものである。しかしながら、これらの組成物から摺動部材を成形した結果、表層部の繊維間に充填剤が存在する可能性があるとしても、甲第２号証及び甲第３号証には、表層部の強化繊維間に分散配置された充填剤により表面を平滑化することまでは記載されておらず、また示唆もない。
　
　そして、本件発明は、表層部のガラス製強化繊維間に分散配置された充填剤により表面を平滑化することにより、ガラス製強化繊維端部の摺動部材表面からの露出防止がなされて、アルミニウムないしアルミニウム合金からなる相手部材の摺動面の著しい摩耗が防止されるという顕著な効果が奏されるものである。
　
　したがって、本件発明は刊行物１、２及び異議申立人が提出した他の証拠、参考資料に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
　
４．むすび
　したがって、刊行物１及び特許異議申立ての理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年８月９日（２００１．８．９）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　ア．訂正事項ａ
　特許請求の範囲の減縮を目的として、特許請求の範囲の請求項１に記載の「熱可塑性樹脂母材中に、・・・樹脂製摺動部材。」とあるのを、「熱可塑性樹脂母材中にガラス製強化繊維を含んでおり、かつアルミニウムないしアルミニウム合金からなる相手部材と摺動する摺動部材において、熱可塑性樹脂母材中に、ガラス製強化繊維に加えて摺動性に優れた粉末状充填剤が添加されており、充填剤の量が強化繊維の量と同等になされるとともに、充填剤の大きさが強化繊維の径と同等以下の種々の大きさになされ、表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されて表面が平滑化されている樹脂製摺動部材。」と訂正する。
　イ．訂正事項ｂ
　訂正事項ａに対応する発明の詳細な説明を整合させることを目的として、明細書【０００５】の記載について、「この発明による樹脂製摺動部材は、・・・表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されているものである。」とあるのを、「この発明による樹脂製摺動部材は、・・・表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されて表面が平滑化されているものである。」と訂正する。
　ウ．訂正事項ｃ
　訂正事項ａに対応する発明の詳細な説明を整合させることを目的として、明細書【０００８】の記載について、「熱可塑性樹脂母材中に、・・・アルミニウムないしアルミニウム合金どうしが摺動することに起因する凝着の発生が防止される。」とあるのを、「熱可塑性樹脂母材中に、・・・表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されて表面が平滑化されていると、強化繊維端部の摺動部材表面からの露出が防止される。・・・アルミニウムないしアルミニウム合金どうしが摺動することに起因する凝着の発生が防止される。」と訂正する。
　エ．訂正事項ｄ
　訂正事項ａに対応する発明の詳細な説明を整合させることを目的として、明細書【００１９】の記載について、「この発明の樹脂製摺動部材によれば、上述のように、粉末状充填剤の働きにより、樹脂製摺動部材の表面が平滑化されるとともに、強化繊維端部の摺動部材表面からの露出が防止されるので、・・・強化繊維表面への溶着が防止される。」とあるのを、「この発明の樹脂製摺動部材によれば、上述のように、強化繊維端部の摺動部材表面からの露出が防止されるので、・・・強化繊維表面への溶着が防止される。」と訂正する。
（５４）【発明の名称】
樹脂製摺動部材
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　熱可塑性樹脂母材中にガラス製強化繊維を含んでおり、かつアルミニウムないしアルミニウム合金からなる相手部材と摺動する摺動部材において、
　熱可塑性樹脂母材中に、ガラス製強化繊維に加えて摺動性に優れた粉末状充填剤が添加されており、充填剤の量が強化繊維の量と同等になされるとともに、充填剤の大きさが強化繊維の径と同等以下の種々の大きさになされ、表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されて
表面が平滑化されている
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、たとえばクラッチレリーズ軸受の樹脂スリーブとして用いられ、かつアルミニウムないしアルミニウム合金からなる相手部材と相互に摺動する樹脂製摺動部材に関する。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来、この種樹脂製摺動部材（１０）としては、図２に示すように、熱可塑性樹脂母材（１１）中に、機械的強度を改善する目的でガラス製強化繊維（１２）が分散添加されたものが知られている。
　【０００３】
　【発明が解決しようとする課題】
　しかしながら、従来の樹脂製摺動部材（１０）では、摺動中に樹脂母材（１１）が摩耗し、その表面に微小な凹凸（１３）が発生するとともに、強化繊維（１２）の端部がその表面に露出し、その結果この樹脂製摺動部材（１０）、およびこの摺動部材（１０）と組み合わせて使用されるアルミニウムないしアルミニウム合金からなる相手部材の摺動面を著しく摩耗させるという問題があった。この問題は、アルミニウムないしアルミニウム合金からなる相手部材が、強化繊維（１２）よりも柔らかいことに起因して、次のような特殊な態様で摩耗することにより生ずるものである。すなわち、摺動部材（１０）が相手部材に対して摺動すると、相手部材の表面部が強化繊維（１２）により部分的に削りとられ、相手部材の表面が粗面化するとともに、削りとられた微細片が強化繊維（１２）の表面に溶着する。このような溶着が進むと、強化繊維（１２）の表面にアルミニウムないしアルミニウム合金の層が形成される。そして、その後の摺動部材（１０）の相手部材に対する摺動のさいには、アルミニウムないしアルミニウム合金どうしが摺動するので、凝着が起こって摺動抵抗が大きくなり、さらに相手部材の表面が荒れるとともに、摩耗が進む。その結果、益々摺動抵抗が大きくなり、相手部材の摩耗が著しくなる。
　【０００４】
　この発明の目的は、上記問題を解決した樹脂製摺動部材を提供することにある。
　【０００５】
　【課題を解決するための手段】
　この発明による樹脂製摺動部材は、
　熱可塑性樹脂母材中にガラス製強化繊維を含んでおり、かつアルミニウムないしアルミニウム合金からなる相手部材と摺動する摺動部材において、
　熱可塑性樹脂母材中に、ガラス製強化繊維に加えて摺動性に優れた粉末状充填剤が添加されており、充填剤の量が強化繊維の量と同等になされるとともに、充填剤の大きさが強化繊維の径と同等以下の種々の大きさになされ、表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されて
表面が平滑化されている
　【０００６】
　上記において、母材となる熱可塑性合成樹脂としては、ポリアミド（ＰＡ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、芳香族ポリアミド（芳香族ＰＡ）などが用いられ、さらに耐熱性に優れたエンジニアリングプラスチックであるポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）なども用いられる。また、強化繊維としては、たとえばガラス繊維が用いられる。使用されるガラス繊維の径は、補強効果および相手部材への攻撃性を考慮すれば、通常３〜１５μｍ、好ましくは６〜１０μｍ、望ましくは６μｍ程度である。ガラス繊維の径が１５μｍを越えると表面の平滑性が損なわれるとともに相手部材への攻撃性が増大し、３μｍ未満であると繊維間の凝集が起こって均一な分散が困難であるとともに補強効果が少なくなるからである。また、強化繊維の含有量は、５〜３０重量％、好ましくは５〜１５重量％である。強化繊維の含有量が５重量％未満であると樹脂母材の摩耗が進行し補強効果が得られず、３０重量％を越えると流動性が悪化するとともに表面の平滑性が損なわれるからである。
　【０００７】
　摺動性に優れた粉末状充填剤としては、たとえばグラファイト粉末や弗素樹脂粉末が用いられる。粉末状充填剤には、たとえば球状、フレーク状などが含まれる。使用されるグラファイト粉末や弗素樹脂粉末の平均粒径は、樹脂母材中に分散させられている強化繊維の径以下であるのがよい。また、グラファイト粉末および弗素樹脂粉末としては、複数種類の平均粒径のものが混在して用いられるのがよい。これにより、ガラス製強化繊維間に効果的に分散される。グラファイト粉末および弗素樹脂粉末の含有量も強化繊維の含有量と同程度としておくのがよい。さらに、グラファイト粉末としては、天然グラファイトからなるものよりも人口グラファイトからなるものを用いるのがよい。弗素樹脂粉末としては、たとえば四弗化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）、三弗化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、弗化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリ弗化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、四弗化エチレン−六弗化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ）、四弗化エチレン−パーフロロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）、四弗化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、三弗化塩化エチレン−エチレン共重合樹脂（ＥＣＴＦＥ）などからなるものが用いられる。
　【０００８】
　【作用】
　熱可塑性樹脂母材中に、ガラス製強化繊維に加えて摺動性に優れた粉末状充填剤が添加されており、充填剤の量が強化繊維の量と同等になされるとともに、充填剤の大きさが強化繊維の径と同等以下の種々の大きさになされ、表層部の強化繊維間に充填剤が分散配置されて
表面が平滑化されていると、強
　【０００９】
　【実施例】
　以下、この発明の実施例を、図面を参照して比較例とともに説明する。
　【００１０】
実施例１
　この実施例は図１に示すものである。
　【００１１】
　図１はこの実施例による樹脂製摺動部材の一部分を拡大して示す。
　【００１２】
　図１において、樹脂製摺動部材（１）は、ポリアミド樹脂母材（２）中に、平均径が６μｍの強化ガラス繊維（３）１３重量％と、平均粒径０．５〜６μｍのグラファイト粉末（非線形充填剤）（４）１５重量％とを含有したものである。
　【００１３】
実施例２
　この実施例による樹脂製摺動部材は、ポリアミド樹脂母材中に、平均径が６μｍの強化ガラス繊維１３重量％と、平均粒径１〜６μｍのＰＴＦＥ粉末（非線形充填剤）１０重量％とを含有したものである。
　【００１４】
実施例３
　この実施例による樹脂製摺動部材は、ポリアミド樹脂母材中に、平均径が６μｍの強化ガラス繊維１３重量％と、平均粒径０．５〜６μｍのグラファイト粉末（非線形充填剤）１５重量％と、平均粒径１〜６μｍのＰＴＦＥ粉末（非線形充填剤）５重量％とを含有したものである。
　【００１５】
比較例
　ポリアミド樹脂母材中に、平均径が６μｍの強化ガラス繊維１５重量％を含有した樹脂製摺動部材である。
　【００１６】
評価試験
　上記４種類の摺動部材の摩耗試験を、鈴木式摩擦摩耗試験機を用いて行なった。試験条件は、速度Ｖ＝６ｃｍ／ｓ、面圧力Ｐ＝２０ｋｇｆ／ｃｍ２、試験距離Ｌ＝５ｋｍ、雰囲気；ドライ、相手材；アルミニウム材である。
　【００１７】
　その結果を表１に示す。なお、表１には各摺動部材の組成も示されている。
　【００１８】
　【表１】
　表１に示されるように、実施例１〜３の摺動部材は比較例の摺動部材に比べて格段の摩耗特性があることが判る。その理由は、実施例１〜３においては、ポリアミド樹脂母材中に強化ガラス繊維とグラファイト粉末および／またはＰＴＦＥ粉末とが混在しているので、グラファイト粉末および／またはＰＴＦＥ粉末の働きにより、樹脂製摺動部材の表面が平滑化されるとともに、強化ガラス繊維の端部の摺動部材表面からの露出が防止され、しかもグラファイト粉末および／またはＰＴＦＥ粉末の一部分が摺動部材表面から露出することになり、その結果この摺動部材、およびこの摺動部材と組み合わせて使用されるアルミニウムないしアルミニウム合金からなる相手部材の摺動面の著しい摩耗が防止されるからである。
　【００１９】
　【発明の効果】
　この発明の樹脂製摺動部材によれば、上述のよう
に、強
【図面の簡単な説明】
　【図１】
　この発明の実施例を示す部分拡大断面図である。
　【図２】
　従来例を示す部分拡大断面図である。
　【符号の説明】
１　　　　　樹脂製摺動部材
２　　　　　樹脂母材
３　　　　　強化ガラス繊維
４　　　　　グラファイト粉末（粉末状充填剤）