(57)【要約】高鮮度分別処理された家禽類の組織、部位、臓器またはそれらの混合物からなる出発原料に、（Ａ）細断粉砕処理工程、（Ｂ）加熱処理工程、（Ｃ）乾燥処理工程および場合により（Ｄ）粉砕処理工程を順次施すことにより、前記出発原料中の特有有効成分を保持させた乾燥物またはその粉砕物を製造する方法であり、前記（Ｂ）工程として、低酸素ガス雰囲気を有し、常圧かつ９５〜１２０℃の微細水滴と水蒸気との気液混合系媒体からなる準密封空間内で加熱処理する操作を行う。【特許請求の範囲】
【請求項１】
高鮮度分別処理された家禽類の組織、部位、臓器またはそれらの混合物からなる出発原料に、（Ａ）細断粉砕処理工程、（Ｂ）加熱処理工程、（Ｃ）乾燥処理工程および場合により（Ｄ）粉砕処理工程を順次施すことにより、前記出発原料中の特有有効成分を保持させた乾燥物またはその粉砕物を製造する方法であって、
前記（Ｂ）加熱処理工程が、低酸素ガス雰囲気を有し、常圧かつ９５〜１２０℃の微細水滴と水蒸気との気液混合系媒体からなる準密封空間内で加熱処理する工程であることを特徴とする、常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物の製造方法。
【請求項２】
家禽類が、産卵鶏、種鶏雌および種鶏雄の中から選ばれる少なくとも１種の廃鶏である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
出発原料が、食肉以外の皮膚組織、部位、臓器またはこれらの混合物である、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
（Ｃ）乾燥処理工程が、ダブルドラムドライヤーを使用して乾燥処理する工程である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物が、ヒト型スフィンゴミエリンおよび／またはプラズマローゲン型グリセロリン脂質群を必須成分として含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法で得られた常温保存安定化機能性乾燥粉末に、（Ｘ）溶剤抽出工程、および（Ｙ）上記（Ｘ）工程で得られた抽出画分を含む抽出液の溶剤蒸発・回収と乾固工程を施すことを特徴とする、抽出画分の製造方法。
【請求項７】
（Ｘ）溶剤抽出工程における溶剤がエチルアルコールである、請求項６に記載の抽出画分の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の製造方法で得られたことを特徴とする、常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物。
【請求項９】
請求項６または７に記載の製造方法で得られたことを特徴とする、抽出画分。
【請求項１０】
食品用、飼料用、化粧品用または医薬品用に使用される、請求項８に記載の常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物。
【請求項１１】
食品用、飼料用、化粧品用または医薬品用に使用される、請求項９に記載の抽出画分。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物と、その抽出画分の製造方法、およびそれら用途に関する。さらに詳しくは、本発明は、高鮮度分別処理された家禽類、特に廃鶏の組織、部位、臓器またはこれらの混合物を原料として用い、ヒト型スフィンゴミエリンおよびプラズマローゲン型グリセロリン脂質群を含む、食品用、飼料用、化粧品用、医薬品用などとして有用な常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物とその抽出画分を、効率よく製造する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鶏の食用鶏肉・精肉以外の副生物で、有効利用されて来たものに、ヒアルロン酸抽出原料用鶏冠や廉価スープ（出汁）抽出用原料のガラ等が挙げられるが、何れも主体のブロイラー由来の補完的な位置づけに留まって来た。本発明者らは、長年に亘って廃鶏の再資源化技術の開発に取り組み、中抜き屠体・羽毛・皮・ムネ肉等の付加価値向上技術開発で数々の成果を挙げ、特許を出願した。【０００３】
廃鶏の最大の利点・潜在価値は、他の産廃にその例を見ない、生鶏で処理され、副生物も又“活”状態で利用可能で、且つその集積度が高く、通常、年間５百万羽〜１千万羽超規模の専門の処理場で解体処理され、その立地が鶏卵の大消費地周辺に展開していることにある。【０００４】
従来は、当該潜在化価値を活用出来る技術開発と該シーズ（廃鶏の特異性）の解明が遅れていた為に当該価値の顕在化・実用化が達成されずに来た。【０００５】
本発明者らは、長年の研究開発の結果、該可食部中にヒトにとって貴重な機能発現成分が含まれていることを見出し、更に、該成分の損耗を最小化出来る、低侵襲的な調理・脱油・脱水加熱技術の創出にも成功している（例えば、特開２００８−１７９５８８号公報参照）。併せて、食餌性ヒト抗メタボ機能・抗アトピー性機能・抗認知症性機能を強く示唆する実験結果を得ている。【０００６】
ところで、グリセロリン脂質は、グリセロリン酸を骨格にもつリン脂質の総称で、ホスファチジルコリン（レシチン）、ホスファチジルエタノールアミン、ジホスフィチジルグリセロールなどがある。このグリセロリン脂質は、非極性部分が脂肪酸のエステルであるものが多いがビニルエーテル結合をもつプラズマローゲン型のものもある。【０００７】
このグリセロリン脂質は、生体膜の構成成分として重要であるが、中でもプラズマローゲン型のグリセロリン脂質は、ビニルエーテル結合のラジカル感受性が高いため、抗酸化性を有するリン脂質として、近年注目されている。最近、プラズマローゲン型グリセロリン脂質が、細胞膜の抗酸化性分であるα−トコフェロール（ビタミンＥ）とは異なった機構により、コレステロールを含むリン脂質膜の酸化安定性に寄与していることが報告されており（例えば、「Ｊ．Ｌｉｐｉｄ  Ｒｅｓ．」、第４４巻、第１６４〜１７１頁（２００３年）参照）、またプラズマローゲン型グリセロリン脂質は、細胞膜やリポタンパク質の抗酸化性に関与するだけでなく、細胞の情報伝達システムに重要な役割を有することが指摘されている（例えば、「Ｊ．Ｍｏｌ．Ｎｅｕｒｏｓｃｉ．」、第１６巻、２６３〜２７２頁；ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ  ２７９〜２８４頁（２００１年）参照）。【０００８】
このようなプラズマローゲン型グリセロリン脂質は、痴呆症における脳の神経細胞死を防止する作用が期待されているが、安全で大量に入手可能な供給源は見当たらないのが実状である。【０００９】
一方、スフィンゴ脂質は、スフィンゴシンなどの長鎖塩基をもつ脂質の総称で、前述したように主としてスフィンゴ糖脂質とスフィンゴリン脂質からなる。スフィンゴ糖脂質は、糖と長鎖脂肪酸の外に、長鎖塩基であるスフィンゴシンまたはフィトスフィンゴシン、その他を含むものである。最も単純なスフィンゴ糖脂質は、セレブロシドであるが、さらにそれに硫酸基のついたスルファチド、中性糖が数分子ついたセラミドオリゴヘキソシド、シアル酸のついたガングリオシドなどがある。これらの物質は、細胞表層に存在し、認識機構に関与するものと考えられている。【００１０】
スフィンゴリン脂質は、セラミド１−リン酸の誘導体とセラミド１−ホスホン酸の誘導体に分けられ、前者ではスフィンゴミエリン、後者ではセラミドシリアチン（セラミドアミノエチルホスホン酸）がよく知られている。【００１１】
これらのスフィンゴ脂質は、近年、その分解代謝物であるセラミド、スフィンゴシン、スフィンゴシン−１−リン酸などが細胞内の情報伝達に関与することが明らかにされ、注目されている。また、スフィンゴ脂質は、コレステロールなどとともに、「ラフト」と呼ばれる膜微小ドメインの形成に関与し、この微小ドメインが情報伝達の場として重要な役割を果たすことが明らかにされてきたことにより、ますます注目の度を増している。【００１２】
このようなスフィンゴ脂質は、従来牛脳から抽出され、利用されていたが、安全性の問題から、現在穀物や真菌由来のものが利用されている。しかしながら、これらの穀物や真菌由来のスフィンゴ脂質を構成するスフィンゴイド塩基組成は、哺乳動物のものとは異なるため、ヒト型のスフィンゴ脂質と比べて生体利用性が低いという問題があった。【００１３】
他方、鶏皮のリン脂質には、ヒト型スフィンゴミエリンおよびプラズマローゲン型グリセロリン資質が多く含まれていることが知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明者らは、長年の研究成果を基に、家禽類の産廃扱いの非可食部中の機能成分である複合リン脂質群をマーカーとして検索定量した結果、組織・臓器・部位、各々の生体機能の違いに応じて該マーカーの組成とその構造及びその含有量が顕著に変動することを見出し、対象の病態・病状毎に当該組織・臓器・部位を選択し又は一定割合で混合して投与する、テーラーメード治療の可能性が強く示唆されている。【００１５】
また、本発明者らにより近年開発された革新的蒸気・微細高温熱水滴混合媒体、アクアガスＲＴＮ、が低侵襲的・高速・殺菌性加熱として脚光を浴び、この低温域制御媒体、１０５℃±５℃（以下、「アクアクッカーｓ−ＬＯＨＳ」と言うことがある。）におけるミンチ化生体組織・臓器等の脱脂濃縮調理（蛋白組織の凝固安定化）が、マーカー複合リン脂質群の損耗を最小化することが実証された。【００１６】
他方、微粉砕化廃鶏羽毛の低侵襲性高速圧縮連続加熱乾燥に好適であることが本発明者らにより実証されたダブルドラムドライヤーＲＴＮ（以下、「ＤＤＤ」と言うことがある。）、上記アクアクッカーｓ−ＬＯＨＳ加熱脱脂濃縮安定化処理ミンチ化鶏組織・臓器等の、マーカー複合リン脂質群の損耗・生地の熱劣化抑制・高速乾燥が可能であることが示された。【００１７】
更に、本発明者らは上記ＤＤＤ乾燥の常法微粉砕品をエタノールで緩和抽出を行ったところ、組織・臓器特異的な構成比で機能性既知分子群から成る組成物が分離されることを見出した。【００１８】
前記マーカーの複合リン脂質群には、ヒト型スフィンゴミエリン（ＳＭ）とプラズマローゲン型グリセロリン脂質群（プラズマローゲン型フォスファチジルエタノールアミン（ｐｌＰＥ）及び／又はプラズマローゲン型フォスファチジルコリン（ｐｌＰＣ））が含まれる。【００１９】
一方、機能性既知の低分子化合物群には、フォスファチジルエタノールアミン（ＰＥ）、フォスファチジルコリン（ＰＣ）、フォスファチジルイノシトール（ＰＩ）、フォスファチジルセリン（ＰＳ）、セラミド、コレステロール類、各種遊離アミノ酸類、アンセリン・カルノシン、α及びγトコフェロール、カルニチン、αリポ酸、コエンザイムＱ１０、等が含まれる。【００２０】
これらリン脂質群と複合リン脂質群で注目されるのが、脂質クラスで、高度不飽和脂肪酸の結合割合とその分子種がアラキドン酸かドコサヘキサエン酸（ＤＨＡ）か、である。非海洋性にも拘わらず廃鶏には分子種がＤＨＡである場合が多く、又、アラキドン酸の割合も高いという特異性を有する。【００２１】
本発明は、このような状況下になされたもので、高鮮度分別処理された家禽類、特に廃鶏の組織、部位、臓器またはこれらの混合物を原料として用い、ヒト型スフィンゴミエリンおよびプラズマローゲン型グリセロリン脂質群を含む、食品用、飼料用、化粧品用、医薬品用などとして有用な常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物と、その抽出画分を、効率よく製造する方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、高鮮度分別処理された家禽類、特に廃鶏の組織、部位、臓器またはそれらの混合物からなる出発原料に、特定の工程を施すことにより、その目的を達成し得ることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。【００２３】
すなわち、本発明は、
（１）  高鮮度分別処理された家禽類の組織、部位、臓器またはそれらの混合物からなる出発原料に、（Ａ）細断粉砕処理工程、（Ｂ）加熱処理工程、（Ｃ）乾燥処理工程および場合により（Ｄ）粉砕処理工程を順次施すことにより、前記出発原料中の特有有効成分を保持させた乾燥物またはその粉砕物を製造する方法であって、
前記（Ｂ）加熱処理工程が、低酸素ガス雰囲気を有し、常圧かつ９５〜１２０℃の微細水滴と水蒸気との気液混合系媒体からなる準密封空間内で加熱処理する工程であることを特徴とする、常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物の製造方法、
（２）  家禽類が、産卵鶏、種鶏雌および種鶏雄の中から選ばれる少なくとも１種の廃鶏である、上記（１）項に記載の方法、
（３）  出発原料が、食肉以外の皮膚組織、部位、臓器またはこれらの混合物である、上記（１）または（２）項に記載の方法、
（４）  （Ｃ）乾燥処理工程が、ダブルドラムドライヤーを使用して乾燥処理する工程である、上記（１）〜（３）項のいずれか１項に記載の方法、
（５）  常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物が、ヒト型スフィンゴミエリンおよび／またはプラズマローゲン型グリセロリン脂質群を必須成分として含む、上記（１）〜（４）項のいずれか１項に記載の方法、
（６）  上記（１）〜（５）項のいずれか１項に記載の製造方法で得られた常温保存安定化機能性乾燥粉末に、（Ｘ）溶剤抽出工程、および（Ｙ）上記（Ｘ）工程で得られた抽出画分を含む抽出液の溶剤蒸発・回収と乾固工程を施すことを特徴とする、抽出画分の製造方法、
（７）  （Ｘ）溶剤抽出工程における溶剤がエチルアルコールである、上記（６）項に記載の抽出画分の製造方法、
（８）  上記（１）〜（５）項のいずれか１項に記載の製造方法で得られたことを特徴とする、常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物、
（９）  上記（６）または（７）項に記載の製造方法で得られたことを特徴とする、抽出画分、
（１０）  食品用、飼料用、化粧品用または医薬品用に使用される、上記（８）項に記載の常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物、および
（１１）  食品用、飼料用、化粧品用または医薬品用に使用される、上記（９）項に記載の抽出画分、
を提供するものである。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、高鮮度分別処理された家禽類、特に廃鶏の組織、部位、臓器またはこれらの混合物を原料として用い、ヒト型スフィンゴミエリンおよびプラズマローゲン型グリセロリン脂質群を含む、食品用、飼料用、化粧品用、医薬品用などとして有用な常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物とその抽出画分を、効率よく製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
まず、本発明の常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物の製造方法について説明する。
本発明の常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物の製造方法は、高鮮度分別処理された家禽類の組織、部位、臓器またはそれらの混合物からなる出発原料に、（Ａ）細断粉砕処理工程、（Ｂ）加熱処理工程、（Ｃ）乾燥処理工程および場合により（Ｄ）粉砕処理工程を順次施すことにより、前記出発原料中の特有有効成分を保持させた乾燥物またはその粉砕物を製造する方法であって、前記の（Ｂ）加熱処理工程として、後述する特定の工程を施すことを特徴とする。
【００２６】
本発明においては、前記家禽類として、産卵鶏、種鶏雌および種鶏雄の中から選ばれる少なくとも１種の廃鶏が好ましく用いられる。
【００２７】
［（Ａ）工程］
この（Ａ）工程は、家禽類の組織、臓器、部位またはその混合物などの形状変換による均質化する工程である。当該（Ａ）工程においては、家禽類の専門解体処理場において、まず、目的の組織、部位、臓器またはこれらの混合物などを高鮮度分別し、直ちに冷却する。これらを細断粉砕するために、市販のミンチ機で適宜な運転条件でミンチを調製し、不織布で包装するのがよい。ミンチの粘度が小さく包装に不都合を来たす場合には、別途調製した家禽類の羽毛粉末を添加してミンチ化することができる。
【００２８】
適宜な条件として、材料温度は低目が好ましく、通常半凍結状態から１５℃以下、好ましくは０℃〜１０℃が有利である。ミンチサイズは１ｍｍ〜１０ｍｍ程度、好ましくは２ｍｍ〜８ｍｍ、又は、最初に粗挽で６ｍｍ〜１０ｍｍ程度、次いで細挽で２ｍｍ〜５ｍｍ程度に複数回挽きで行うことも好適である。通常歩留りは９０〜９９質量％程度である。
【００２９】
［（Ｂ）工程］
この（Ｂ）工程は、前記（Ａ）工程で得られた、好ましくは不織布包装ミンチを、加熱処理する工程である。
【００３０】
本発明においては、この（Ｂ）加熱処理工程として、低酸素ガス雰囲気を有し、常圧かつ９５〜１２０℃の微細水滴と水蒸気との気液混合系媒体からなる準密封空間内で、加熱処理する工程が施される。この加熱処理工程は、低侵襲的に殺菌脱油濃縮調理して目的物を安定化させる工程である。当該加熱はアクアクッカーｓ−ＬＯＨＳ（（株）タイヨー製作所（北海道北斗市）製）を用いて、前記条件で殺菌脱油濃縮加熱を行うことができる。場合によっては、この状態で真空包装して常温保存安定化機能性調理物を得ることも可能である。
【００３１】
庫内温度は９５℃〜１２０℃、好適には９９℃〜１１０℃であり、また被加熱体は通常庫内に静置乃至は線形移動させるが、より好ましくは３次元回転方式（庫内で被加熱体を回転させる）が良い。アクアクッカーの供給水量が重要で、通常は４０〜１７０ｍｌ／分、好ましくは６０〜１３０ｍｌ／分である。更に重要な条件は、噴射ノズル内圧を０．２ＭＰａ未満、好適には０．１ＭＰａ以上０．１９ＭＰａ未満に維持することで、そのために上記の庫内温度と供給水量を適宜に調製することがもとめられる。庫内酸素濃度は低い程良く、通常０．０１〜１体積％、好ましくは０．１〜０．５体積％である。以上の条件下で、加熱時間は短いほど良いが、芯温７５℃程度を下限として、被加熱体が生体由来の場合は脱油程度が重要となり、脱油率５０％が目安で終了時歩留りで管理することが肝要である。含油率が低い廃鶏ムネ肉では３〜５分程度、含油率４０％程度と高い廃鶏皮では１０〜２０分が好ましい。歩留りは、高含油系で３０〜６０％程度、低含油系で７０〜９８％程度である。尚、高含油系では加熱終了時に手早く圧搾して脱油促進するのも好ましい。又、包装は高バリアー性フィルムを用いて直ちに真空包装し、冷却することが望ましい。含有機能成分のプラズマローゲン類は強い酸化性を有し、高温下空気接触は出来るだけ短時間にすることが重要となる。マーカーの複合リン脂質群の損耗率は通常５０質量％以下で、好適条件下では１０％以下に押さえることも可能である。
【００３２】
アクアガス加熱は効率的な殺菌技術であることは実証済みで、表面付着の一般的な生菌なら１分以内、芽胞菌でも数分以内に殺菌出来る能力を有する。したがって、当該ｓ−ＬＯＨＳ処理生体由来材料にあっては、無菌状態に近く、然るべく配慮してハンドリングすれば長期間の保存に耐えることができる。
【００３３】
［（Ｃ）工程］
この（Ｃ）工程は、前記（Ｂ）工程で得られた殺菌脱油濃縮調理物を、低侵襲的に乾燥処理する工程である。例えば、不織布袋入り真空包装の殺菌脱油濃縮調理物を市販のダブルドラムドライヤーで適宜に圧縮加熱乾燥を行って目的物の常温安定化機能性乾燥物を調製することができる。
【００３４】
適宜な条件は、蒸気圧力が０．１〜０．５ＭＰａ程度、好ましくは０．２〜０．３ＭＰａ、ドラム表面温度が９０℃〜１２０℃程度、好ましくは１００〜１１０℃、ドラム回転数が毎分１〜１０回程度、好ましくは２〜５回、ドラムクリアランスが０．０１〜０．０３ｍｍ程度で、且つ処理時間が０．５〜１０分程度、好ましくは１〜５分である。該処理時間は短いほど好ましく、被乾燥体の形状が重要な要因で、事前粉砕や薄く成型する等の配慮が求められる。歩留りは含水率によって左右され、マーカーの複合リン脂質群の減耗率は５０％以下、好適な条件下では１０％以下も可能である。
【００３５】
［（Ｄ）工程］
この（Ｄ）工程は、場合により施される工程であって、前記（Ｃ）工程で得られた常温安定化機能性乾燥物を必要に応じて低侵襲的に粉砕処理する工程である。用途に応じて、その平均粉砕粒径が異なり、餌用では、１ｍｍ程度（粗挽きレベル）、食用・医薬化粧用・抽出用は数十μｍレベル（微粉砕）が求められる。
【００３６】
食用・医薬化粧用・抽出用の適宜な条件は、湿式方式で１００％加水、１５００ｒｐｍ，クリアランス軽接触から半周詰め、グラインダーＮＰ−２５−４６Ｂで１分間処理により、例えば平均粒径５０μｍ程度の微粉砕物（水分率６１質量％）が歩留り４１．３質量％で得られる。これをＤＤＤで迅速乾燥させて粉末を得るがマーカーの複合脂質の含有量は、何れも５０％以上向上している。餌用では、１ｍｍ程度（粗挽きレベル）で良く、ｓ−ＬＯＨＳ処理物を砕いてゴールデンチョッパーＧＭ−Ｄ（株式会社日本キャリア工業製）３ｍｍサイズで粗挽きするだけでも良い。
【００３７】
次に、本発明の抽出画分の製造方法について説明する。
本発明の抽出画分の製造方法は、前述した製造方法で得られた常温保存安定化機能性乾燥粉末に、（Ｘ）溶剤抽出工程、および（Ｙ）上記（Ｘ）工程で得られた抽出画分を含む抽出液の溶剤蒸発・回収と乾固工程を施して、目的の抽出画分を製造することを特徴とする。
【００３８】
［（Ｘ）工程］
この（Ｘ）工程は、前述の製造方法における（Ｃ）工程または（Ｄ）工程で得られた常温安定化機能性乾燥粉末を溶剤抽出する工程で、温和な条件で抽出溶液を得ることが出来る。抽出溶剤にはエタノールが好適で、適宜な条件で抽出処理することによって、目的の抽出液を調製出来る。
【００３９】
適宜な抽出条件は、エタノール濃度は通常１００〜７０質量％含水エタノール、好ましくは１００〜８０質量％、基質に対し２〜１０容量倍量程度、好ましくは３〜７容量倍量、温度は通常室温〜沸騰温度、好ましくは３０〜５０℃、で静置（必要により攪拌するのも良い）８〜２４時間程度、好ましくは１２〜１８時間、ろ過後不溶部をほぼ同量のエタノールで洗浄し、抽出液と合わせる。
【００４０】
［（Ｙ）工程］
この（Ｙ）工程は、前記（Ｘ）工程で得られた常温安定化機能性乾燥粉末のエタノール抽出液とエタノール洗浄液とを合わせた液を蒸発乾固処理し、目的の抽出画分を得る工程である。
【００４１】
蒸発乾固処理方法としては、市販のロータリーエバポレーターを用いて、常法に従って蒸発乾固することにより、エタノール抽出画分を得ることが出来る。歩留りは数質量％〜数十質量％程度である。これには、マーカー複合リン脂質群及び一般リン脂質に加えて、基質に応じて各種の微量栄養素が含まれている。
【００４２】
このような本発明の方法によれば、家禽類、特に廃鶏の高鮮度組織、臓器、部位またはその混合物などから、簡単な手段によって、ヒト型スフィンゴミエリンおよび／またはプラズマローゲン型グリセロリン脂質群を含有する常温安定化機能性乾燥物とその粉砕物及びその抽出画分を収率よく製造することができる。
【００４３】
本発明の方法によれば、廃鶏の下記組織から、乾燥物を、通常、１０〜３５質量％程度、および抽出画分を０．５〜１５質量％程度で得ることができる。
【００４４】
下記に、実施例で得られたデータを示す。
＜廃鶏ムネ肉＞
乾燥物：２３．５質量％
抽出濃縮物：０．８５質量％
＜廃鶏キンカン＞
乾燥物：３４．１質量％
抽出濃縮物：１４．３質量％
＜廃鶏腸＞
乾燥物：１０．６質量％
＜廃鶏内臓ミックス＞
乾燥物：２７．８質量％
＜廃鶏生ガラ＞
乾燥物：１８．４質量％
【００４５】
本発明はまた、前述の製造方法により、それぞれ得られた常温保存安定化機能性乾燥物とその粉砕物およびその抽出画分をも提供する。これらの常温保存安定化機能性乾燥物とその粉砕物及び抽出画分は、食品用、飼料用、化粧品用、医薬品用などとして使用することができる。
【実施例】
【００４６】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。
なお、材料および機器として、下記のものを使用した。【００４７】
＜使用材料＞
（１）家禽
ニワトリ、特に、採卵養鶏の廃鶏（鶏種はボリスブラウンとジュリア）を出発原料として用いた。
（２）廃鶏の組織、臓器と部位及びその混合物
廃鶏処理センターの（農事組合法人）エヌチキン（以下、「エヌチキン」と言うことがある。）において廃鶏の解体・分別工程から直接高鮮度状態のものを採取して使用した。
（３）羽毛粉砕物
エヌチキン調製に成る、廃鶏処理ラインから直接採取した高鮮度羽毛由来の粉砕物「エンゼルパウダー」（平均粒径７５μｍ）を用いた。【００４８】
＜使用機器＞
（１）ミンチ調製用機器
ゴールデンチョッパーＧＭ−Ｄ（株式会社日本キャリア工業製）を用いた。
（２）低侵襲性迅速脱油濃縮加熱装置
アクアクッカーｓ−ＬＯＨＳ（（株）タイヨー製作所（北海道北斗市）製）を用いた。
（３）ダブルドラムドライヤー（以下、「ＤＤＤ」と言う。）
ジョンミルダードラムドライヤー型式  ＪＭ−ＤＩ型（ジョンソンンボイラー株式会社製）を使用した。【００４９】
また、使用材料および略号の説明を下記に示す。
＜使用材料の説明＞
（１）キンカン
卵巣の未成熟卵黄を言う。
（２）内臓ミックス
腸を取り除いた内臓の心臓・砂肝・肝臓・卵巣等（場合によりエンゼルパウダーを加える）。
（３）生ガラ
廃鶏の中抜き屠体等から採肉した残部の生骨（首をカット）主体のものを言う。
（４）兜
中抜き屠体からモモをカットしたものを言う。【００５０】
＜略号の説明＞
（１）総脂質；ＴＬと言う。
（２）リン脂質；ＰＬと言う。
フォスファチジルエタノールアミン；ＰＥ
フォスファチジルコリン；ＰＣ
フォスファチジルイノシトール；ＰＩ
フォスファチジルセリン；ＰＳ
リゾフォスファチジルエタノールアミン；ＬＰＥ
リゾフォスファチジルコリン；ＬＰＣ
（３）複合リン脂質群
ヒト型スフィンゴミエリン；ＳＭ
プラズマローゲン型フォスファチジルエタノールアミン；ｐｌＰＥ
プラズマローゲン型フォスファチジルコリン；ｐｌＰＣ
次に、分析方法の説明を下記に示す。【００５１】
＜分析方法＞
（１）脂質分析
ＨＰＬＣとして
機器名：Ａｇｉｌｅｎｔ  １１００  ｓｙｓｔｅｍ（Ａｇｉｌｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ，Ｔｏｋｙｏ）
カラム：Ｌｉｃｈｒｏｓｐｈｅｒｅ  １００  Ｄｉｏｌ，（２５０Ｘ４ｍｍ，５μｍ，ＡｇｉｌｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｅｓ）
を用い、以下の条件で操作して、エタノール抽出液を直接注入してリン脂質と複合脂質を分析した。
・流量：０．８ｍｌ／分
・カラム温度：５０℃
・検出：ＥＬＳＤ
・移動相：Ａ  ヘキサン／イソプロパノール／酢酸（８２：１７：１，ｖ／ｖ０．０８％ＴＥＡ）
Ｂ  イソプロパノール／蒸留水／酢酸（８５：１４：１、ｖ／ｖ０．０８％ＴＥＡ）
なお時間帯と移動相ＡとＢの液組成について表１に示す。ＴＥＡ：トリエチルアミン【００５２】
【表１】
2010047404.tif 000002
（２）その他栄養素分析
対応標準物質とエタノール抽出液の上記ＨＰＬＣチャートから、栄養成分の同定と定量を行った。【００５３】
実施例１
材料として、廃鶏ムネ肉、廃鶏キンカン、廃鶏腸、廃鶏内蔵ミックスおよび廃鶏生ガラを使用し、以下に示すような操作を行い、常温保存安定化機能性乾燥物またはその粉砕物を製造した。【００５４】
（１）ミンチの調製
１）廃鶏ムネ肉
ゴールデンチョッパーＧＭ−Ｄを用いて、ムネ肉の４．８ｍｍサイズのミンチを調製した（収率９８質量％）。
１ｋｇを不織布に入れ真空包装後凍結した。上記の手法で分析の結果、総脂質：４．７質量％、リン脂質：０．６質量％、ｐｌＰＥ：０．０９４質量％、ＰＥ：０．０６質量％、ｐｌＰＣ：０．１５６質量％、ＰＣ：０．２５１質量％、ＳＭ：０．０１９質量％であった。【００５５】
２）廃鶏キンカン
大粒のキンカン（含水率３８．９質量％）各４７５ｇを不織布で３個を真空包装後に冷凍した。解凍時の分析結果は、総脂質：３６．４質量％、リン脂質：１１．５質量％、ｐｌＰＥ：０．０９６質量％、ＰＥ：１．５２質量％、ｐｌＰＣ：０質量％、ＰＣ：９．７３５質量％、ＳＭ：０．０９３質量％であった。【００５６】
３）廃鶏腸
ゴールデンチョッパーＧＭ−Ｄを用いて、内部を充分に水洗した廃鶏腸を３ｍｍサイズのミンチ１５００ｇを調製し、各々５００ｇを不織布袋に入れて真空パックして凍結した。これを解凍後に分析した結果、総脂質：２０．３質量％、リン脂質：１．２６質量％、ｐｌＰＥ：０．１１８質量％、ＰＥ：０．０８３質量％、ｐｌＰＣ：０．０２３質量％、ＰＣ：０．５０２質量％、ＳＭ：０．１９８質量％、ＰＳ：０．０５質量％、ＰＩ：０．１１質量％、ＬＰＥ：０．０６２質量％、ＬＰＣ：０．１２２質量％であった。【００５７】
４）廃鶏内臓ミックス
高鮮度内臓混合物をゴールデンチョッパーＧＭ−Ｄを用いて、６ｍｍサイズのミンチ約３ｋｇを調製し、５分割の不織布袋入りを真空包装冷凍して保存した。これを解凍して分析に供し、以下の結果を得た。
総脂質：１８．１質量％、リン脂質：３．８４質量％、ｐｌＰＥ：０．０８４質量％、ＰＥ：０．５２３質量％、ｐｌＰＣ：０質量％、ＰＣ：３．１１８質量％、ＳＭ：０．０４３質量％、ＰＳ：０．００６質量％、ＰＩ：０．０３質量％、ＬＰＥ：０．０１質量％、ＬＰＣ：０．０３２質量％であった。【００５８】
５）廃鶏生ガラ
“兜”（モモ抜き変形中抜き屠体）ミンチ副生「生ガラ」の８ｍｍサイズミンチ約３２ｋｇを調製し、６０個の不織布袋入りを真空包装凍結して保存した。これを解凍後、分析に供し、以下の結果を得た。
総脂質：１２．３質量％、リン脂質：０．７３質量％、ｐｌＰＥ：０．１３２質量％、ＰＥ：０．０５８質量％、ｐｌＰＣ：０．０４９質量％、ＰＣ：０．４質量％、ＳＭ：０．０７７質量％、ＰＳ：０．００８質量％、ＰＩ：０．００９質量％、ＬＰＥ：０質量％、ＬＰＣ：０質量％であった。【００５９】
（２）ミンチ類の加熱処理
１）廃鶏ムネ肉
前記１ｋｇ入り不織布包装ミンチ凍結品を解凍後、ｓ−ＬＯＨＳで１０５℃、１５分間加熱後、８分間余熱加熱を行った。収率７６質量％。得られた真空包装冷凍した脱油濃縮ムネ肉ミンチを解凍後に分析した結果、総脂質：４．８質量％、リン脂質：０．８質量％、ｐｌＰＥ：０．０９５質量％、ＰＥ：０．０６質量％、ｐｌＰＣ：０．１６９質量％、ＰＣ：０．４４７質量％、ＳＭ：０．０２６質量％及び水分率が５０．１質量％であった。【００６０】
２）廃鶏キンカン
上記冷凍キンカンを解凍後、ｓ−ＬＯＨＳで１０５℃、１５分間加熱処理し、９６．６質量％収率で凝固物が得られ、真空包装後に凍結保存した。これを解凍して分析の結果、含水率が１１．７質量％であった。家庭用マルチミルグラインダーを用いて１５００ｒｐｍで１分間粉砕した。【００６１】
３）廃鶏腸
上記冷凍腸ミンチを解凍後、１，４９５ｇを３分割してｓ−ＬＯＨＳで１０５℃、１５分間加熱処理し、４２．４質量％収率で脱油濃縮物６４６．５ｇが得られた。各々を真空包装後凍結保存し、これを解凍後、分析したところ下記の結果が得られた。総脂質：１３．８質量％、リン脂質：２．８５質量％、ｐｌＰＥ：０．３１質量％、ＰＥ：０．１７８質量％、ｐｌＰＣ：０．０５９質量％、ＰＣ：１．１３４質量％、ＳＭ：０．４１７質量％、ＰＳ：０．１３１質量％、ＰＩ：０．２２６質量％、ＬＰＥ：０．１３６質量％、ＬＰＣ：０．２５９質量％であった。【００６２】
４）廃鶏内臓ミックス
上記６ｍｍミンチ凍結品を解凍後、平均０．５ｋｇ入り５袋をｓ−ＬＯＨＳで１０５℃、１３分間加熱処理し、平均８５．６質量％収率で脱油濃縮物合計２．１７４ｋｇが得られ、５分割真空包装後に凍結保存した。これを解凍して分析の結果、総脂質：１２．８質量％、リン脂質：３．８８質量％、ｐｌＰＥ：０．１３９質量％、ＰＥ：０．５２６質量％、ｐｌＰＣ：０質量％、ＰＣ：３．０６６質量％、ＳＭ：０．０５５質量％、ＰＳ：０質量％、ＰＩ：０．０６２質量％、ＬＰＥ：０．００５質量％、ＬＰＣ：０．０３１質量％であった。【００６３】
５）廃鶏生ガラ
“兜”ミンチ副生「生ガラ」の８ｍｍサイズミンチ６０個の不織布袋入り真空包装凍結品を解凍し、約２９．７ｋｇの６０個不織布袋入りを、ｓ−ＬＯＨＳで１０５℃、１３分間加熱処理し、平均８６．４質量％収率で脱油濃縮物合計２５．７ｋｇが得られ、６０個に分割真空包装後に凍結保存した。これを解凍後、分析に供し、以下の結果を得た。
総脂質：９．８質量％、リン脂質：０．６９質量％、ｐｌＰＥ：０．１３１質量％、ＰＥ：０．０６３質量％、ｐｌＰＣ：０．０３９質量％、ＰＣ：０．３９３質量％、ＳＭ：０．０６１質量％、ＰＳ：０質量％、ＰＩ：０．００５質量％、ＬＰＥ：０質量％、ＬＰＣ：０質量％、水分率６１質量％、灰分８．９質量％であった。【００６４】
（３）加熱処理ミンチのＤＤＤによる乾燥処理
１）廃鶏ムネ肉
上記ｓ−ＬＯＨＳ脱油濃縮ムネ肉ミンチ（含水率５０．１質量％）をＤＤＤで、表面温度１０５℃及び回転速度１分間３回の条件下２５分間乾燥処理した結果、水分率８．５質量％の乾燥物が３１．６質量％の収率で得られた。脂質分析の結果は、総脂質：７．３質量％、リン脂質：１．５質量％、ｐｌＰＥ：０．１２１質量％、ＰＥ：０．０７７質量％、ｐｌＰＣ：０．２５８質量％、ＰＣ：０．９１１質量％、ＳＭ：０．０６８質量％であった。【００６５】
２）廃鶏キンカン
上記粉砕物７５２ｇを、ＤＤＤのドラム表面温度１０５℃、回転数毎分３回で４３分間処理して水分率３．５質量％の乾燥物２６６ｇ（収率３５．３質量％）が得られた。分析の結果、総脂質：６１．４質量％、リン脂質：１９．７質量％、ｐｌＰＥ：０．１１質量％、ＰＥ：２質量％、ｐｌＰＣ：０質量％、ＰＣ：１７．３９３質量％、ＳＭ：０．１４４質量％であった。【００６６】
３）廃鶏腸
上記脱油濃縮腸ミンチ凍結品を解凍後２２８ｇを用いて、ＤＤＤの表面温度１００℃、回転数毎分３回で３分１０秒処理して、水分率８．４質量％の乾燥物５８ｇ（収率２５．４質量％）を得た。これを分析したところ以下の結果が得られた。総脂質：３３．７質量％、リン脂質：７．０６質量％、ｐｌＰＥ：０．６６３質量％、ＰＥ：０．４２質量％、ｐｌＰＣ：０．１３７質量％、ＰＣ：２．８０５質量％、ＳＭ：１．０２６質量％、ＰＳ：０．３６３質量％、ＰＩ：０．６０５質量％、ＬＰＥ：０．３７８質量％、ＬＰＣ：０．６６２質量％であった。【００６７】
４）廃鶏内臓ミックス
上記脱油濃縮６ｍｍミンチ凍結品を解凍後、７０４ｇをＤＤＤの表面温度１０５℃、回転数毎分３回で１６分処理して、水分率８．５質量％の乾燥物２４１ｇ（収率３４．２質量％）を得た。これを分析したところ以下の結果が得られた。総脂質：３３．７質量％、リン脂質：１０．２質量％、ｐｌＰＥ：０．２４質量％、ＰＥ：１．１５６質量％、ｐｌＰＣ：０質量％、ＰＣ：８．５４２質量％、ＳＭ：０．１３７質量％、ＰＳ：０質量％、ＰＩ：０．０９５質量％、ＬＰＥ：０質量％、ＬＰＣ：０．０２９質量％であった。【００６８】
５）廃鶏生ガラ
“兜”ミンチ副生「生ガラ」の８ｍｍサイズミンチ２．６ｋｇに２．６ｋｇ加水してマルチミルグラインダーＧＭ４−２５（グローエンジニアリング（株）製）で１分間処理して灰分１０．２質量％の微粉砕品２，１１６ｇ（水分率６１質量％）を得、これをＤＤＤ表面温度１０５℃、回転毎分３回、４．５分間乾燥処理して歩留り２３．６質量％で乾燥品（水分率４質量％、灰分２３．６質量％）５０１ｇを得た。このものを分析に供し、以下の結果を得た。
総脂質：２０．８質量％、リン脂質：１．１７質量％、ｐｌＰＥ：０．２２質量％、ＰＥ：０．１０２質量％、ｐｌＰＣ：０．０７３質量％、ＰＣ：０．６６質量％、ＳＭ：０．１０４質量％、ＰＳ：０質量％、ＰＩ：０．００６質量％、ＬＰＥ：０質量％、ＬＰＣ：０質量％であった。【００６９】
実施例２
実施例１で得た各常温保存安定化機能性乾燥粉末のエタノール抽出画分を、以下に示す操作を行い、製造した。【００７０】
１）廃鶏ムネ肉
乾燥粉末１００ｇに１００質量％含水エタノール７００ｍｌを加えて４０℃で１２時間静置後、抽出液５５０ｍｌを蒸発乾固し、創抽出物３．６３ｇ（収率３．６３質量％）を得た。尚、含水エタノール溶液を直接ＨＰＬＣで分析し、以下の結果を得た（乾燥粉末１ｇ当たりの含有量）。【００７１】
総ＰＥ：０．０７ｍｇ／ｇ、ｐｌＰＥ：０．０４ｍｇ／ｇ  、ＰＥ：０．０３ｍｇ／ｇ、総ＰＣ：１．６２ｍｇ／ｇ、ｐｌＰＣ：０．４ｍｇ／ｇ、ＰＣ：１．２２ｍｇ／ｇ、ＳＭ：０．１１ｍｇ／ｇ，ビタミンＥ：５．６μｇ／ｇ（α型４．９），Ｃｏ−ｅｎｚｙｍｅＱ１０：２８１μｇ／ｇ、カルニチン：１１．３３μｇ／ｇ、アンセリン：０．９３ｍｇ／ｇ，カルノシン：０．３９ｍｇ／ｇ，総遊離アミノ酸：０．２３ｍｇ／ｇ，α−リポ酸：０。【００７２】
２）廃鶏キンカン
キンカン乾燥粉末５０ｇに１００％エタノール３５０ｍｌを加えて４０℃で１２時間静置後、抽出液３１０ｍｌを蒸発乾固し、総抽出物２０．８８ｇ（収率４１．８質量％）を得た。尚、エタノール溶液を直接ＨＰＬＣで分析し、以下の結果を得た（キンカン乾燥粉末１ｇ当たりの含有量）。【００７３】
総ＰＥ：９．８ｍｇ／ｇ、ｐｌＰＥ：０．２ｍｇ／ｇ  、ＰＥ：９．６ｍｇ／ｇ、総ＰＣ：７３．４７ｍｇ／ｇ、ｐｌＰＣ：１．４ｍｇ／ｇ、ＰＣ：７２．０７ｍｇ／ｇ、ＳＭ０．２７ｍｇ／ｇ，ビタミンＥ：６８μｇ／ｇ（α型：４３、γ型：２５），カロチノイド：１０９μｇ／ｇ（ルティン：３６、その他：７３）、カルニチン：１９．２μｇ／ｇ，総遊離アミノ酸０．９７ｍｇ／ｇ，ＣｏｅｎｚｙｍｅＱ１０：０，アンセリン：０、カルノシン：０、α−リポ酸：０。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明によれば、ニワトリの非可食部から、ヒト型スフィンゴミエリン、プラズマローゲン型フォスファチジルエタノールアミン、プラズマローゲン型フォスファチジルコリン等の高次機能性成分、及び豊富なその他微量栄養成を含有する高機能性食品基材、高機能性餌料基材、高機能性化粧品基材、医薬品素材を簡単な操作で、従来技術よりも収率良く製造する方法並びにこの方法で得られた高機能性食品基材、高機能性餌料基材、高機能性化粧品基材、医薬品素材を提供することが出来る。
【国際調査報告】
2010047404.tif 000003
2010047404.tif 000004
2010047404.tif 000005
2010047404.tif 000006
2010047404.tif 000007