【事件の表示】
　特許第３０６０５９８号「電子写真感光体の製造方法」の請求項１に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　訂正を認める。
　特許第３０６０５９８号の請求項１に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本件特許第３０６０５９８号に係る発明は、平成３年５月１０日に出願され、平成１２年４月２８日にその発明の特許の設定登録がなされた。
　本件特許公報は、平成１２年７月１０日に発行され、その特許に対して、特許異議申立人尾谷　勉より特許異議の申立があり、取消理由通知がなされ、その指定期間内である平成１３年７月１７日付けで訂正請求がなされたものである。
II．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　平成１３年７月１７日付訂正請求における訂正の内容は、以下のとおりである。
訂正事項ａ．特許請求の範囲【請求項１】「アルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を水切り乾燥させ、この導電性基体上に、少なくともバインダー樹脂と感光性材料とを溶剤に溶解或いは分散させた感光層用塗液を塗布し、上記導電性基体上に感光層を形成して電子写真感光体を製造するにあたり、水系下で洗浄した後の導電性基体を高温の水系溶液中に浸漬させ、この水系溶液中から導電性基体を引き上げて、導電性基体を水切り乾燥させるにあたり、この水切り乾燥を下記[1]式に示す条件を満たすようにして行ったことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
３０≦[TL−H・△ω／ρ]≦６０　　　　　　　　　　[1]
（なお、上記[1]式中において、TLは上記水系溶液の温度　[℃]、Hは上記水系溶液の蒸発潜熱[cal／g]、△ωは上記導電性基体の単位表面積当たりにおいて蒸発した上記水系溶液の蒸発量[g／cm2]、ρは上記導電性基体の単位表面積当たりの比熱[cal／cm2・℃]を示す。）」を
「アルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を水切り乾燥させ、この導電性基体上に、少なくともバインダー樹脂と感光性材料とを溶剤に溶解或いは分散させた感光層用塗液を塗布し、上記導電性基体上に感光層を形成して電子写真感光体を製造するにあたり、水系下で洗浄した後の導電性基体を５５〜８０℃の高温の純水中に浸漬させ、この純水中から導電性基体を引き上げて、導電性基体を水切り乾燥させるにあたり、この水切り乾燥を下記[1]式に示す条件を満たすようにして行ったことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
３０≦[TL−H・△ω／ρ]≦６０　　　　　　　　　　[1]
（なお、上記[1]式中において、TLは上記純水の温度　[℃]、Hは上記純水の蒸発潜熱[cal／g]、△ωは上記導電性基体の単位表面積当たりにおいて蒸発した上記水系溶液の蒸発量[g／cm2]、ρは上記導電性基体の単位表面積当たりの比熱[cal／cm2・℃]を示す。）」に訂正する。
訂正事項ｂ．明細書の段落【００１５】「【課題を解決するための手段】この発明においては、上記のような課題を解決するため、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を水切り乾燥させ、この導電性基体上に、少なくともバインダー樹脂と感光性材料とを溶剤に溶解或いは分散させた感光層用塗液を塗布し、上記導電性基体上に感光層を形成して電子写真感光体を製造するにあたり、水系下で洗浄した後の導電性基体を高温の水系溶液中に浸漬させ、この水系溶液中から導電性基体を引き上げて、導電性基体を水切り乾燥させるにあたり、この水切り乾燥を下記の［１］式に示す条件を満たすようにして行なったのである。」を
「【課題を解決するための手段】この発明においては、上記のような課題を解決するため、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を水切り乾燥させ、この導電性基体上に、少なくともバインダー樹脂と感光性材料とを溶剤に溶解或いは分散させた感光層用塗液を塗布し、上記導電性基体上に感光層を形成して電子写真感光体を製造するにあたり、水系下で洗浄した後の導電性基体を５５〜８０℃の高温の純水中に浸漬させ、この純水中から導電性基体を引き上げて、導電性基体を水切り乾燥させるにあたり、この水切り乾燥を下記の［１］式に示す条件を満たすようにして行なったのである。」に訂正する。
訂正事項ｃ．明細書の段落【００１６】
「３０≦［ＴL −Ｈ・Δω／ρ］≦６０ ［１］
（なお、上記［１］式中において、ＴL は上記水系溶液の温度［℃］、Ｈは上記水系溶液の蒸発潜熱［ｃａｌ／ｇ］、Δωは上記導電性基体の単位表面積当りにおいて蒸発した上記水系溶液の蒸発量［ｇ／ｃｍ2 ］、ρは上記導電性基体の単位表面積当りの比熱［ｃａｌ／ｃｍ2・℃］を示す。）」を
「３０≦［ＴL −Ｈ・Δω／ρ］≦６０ ［１］
（なお、上記［１］式中において、ＴL は上記純水の温度［℃］、Ｈは上記純水の蒸発潜熱［ｃａｌ／ｇ］、Δωは上記導電性基体の単位表面積当りにおいて蒸発した上記水系溶液の蒸発量［ｇ／ｃｍ2 ］、ρは上記導電性基体の単位表面積当りの比熱［ｃａｌ／ｃｍ2・℃］を示す。）
」に訂正する。
訂正事項ｄ．明細書の段落【００１９】「また、上記のようにして導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を水系溶液中に浸漬させ、この水系溶液中から導電性基体を引き上げて水切り乾燥させるにあたっては、通常、上記水系溶液として温度が８０℃前後の高温になった純水を使用し、このように高温になった純水中に、上記のように水系下で洗浄された導電性基体を浸漬させ、その後、この導電性基体を高温の純水中から上記［１］式に示す条件を満たすようにして引き上げ、この導電性基体を水切り乾燥させるようにする。」を
「また、上記のようにして導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を純水中に浸漬させ、この純水中から導電性基体を引き上げて水切り乾燥させるにあたっては、通常、上記純水として温度が５５〜８０℃の高温になった純水を使用し、このように高温になった純水中に、上記のように水系下で洗浄された導電性基体を浸漬させ、その後、この導電性基体を高温の純水中から上記［１］式に示す条件を満たすようにして引き上げ、この導電性基体を水切り乾燥させるようにする。」に訂正する。
訂正事項ｅ．明細書の段落【００２１】「なお、上記のように導電性基体を浸漬させて水切り乾燥させる水系溶液においては、その蒸発速度や蒸発潜熱を調整するために、水にアルコール系、エーテル系、ケトン系等の水と混和する有機溶剤を加えるようにしてもよい。」を削除する。
訂正事項ｆ．明細書の段落【００２３】「【作用】上記のようにアルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を高温の水系溶液中に浸漬させ、この水系溶液中から導電性基体を引き上げて水切り乾燥させるようにすると、水系下で洗浄された導電性基体の表面に付着している溶液を代替フロン等の溶剤を用いて置換させる場合における問題はなくなると共に、この水切り乾燥を上記の［１］式に示す条件を満たすようにして行なうと、その後、この導電性基体上に、少なくともバインダー樹脂と感光性材料とを溶剤に溶解或いは分散させた感光層用塗液を塗布して感光層を形成するようにした場合において、形成される感光層にピンホール状のノイズが発生するということがなく、また導電性基体における乾燥むらもなくなり、形成される感光層に塗布むらや凝集等が生じたりするということもなくなる。」を
「【作用】上記のようにアルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を高温の純水中に浸漬させ、この純水中から導電性基体を引き上げて水切り乾燥させるようにすると、水系下で洗浄された導電性基体の表面に付着している溶液を代替フロン等の溶剤を用いて置換させる場合における問題はなくなると共に、この水切り乾燥を上記の［１］式に示す条件を満たすようにして行なうと、その後、この導電性基体上に、少なくともバインダー樹脂と感光性材料とを溶剤に溶解或いは分散させた感光層用塗液を塗布して感光層を形成するようにした場合において、形成される感光層にピンホール状のノイズが発生するということがなく、また導電性基体における乾燥むらもなくなり、形成される感光層に塗布むらや凝集等が生じたりするということもなくなる。」に訂正する。
訂正事項ｇ．明細書の段落【００４１】「【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る電子写真感光体の製造方法においては、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を高温の水系溶液中に浸漬させ、この水系溶液中から導電性基体を引き上げて水切り乾燥させるようにしたため、水系下で洗浄された導電性基体の表面に付着している溶液を代替フロン等の溶剤を用いて置換させる場合における問題はなくなると共に、この高温の水系溶液中から導電性基体を引き上げて水切り乾燥させるにあたり、その水切り乾燥を上記の［１］式に示す条件を満たすようにして行なったため、その後、この導電性基体上に、少なくともバインダー樹脂と感光性材料とを溶剤に溶解或いは分散させた感光層用塗液を塗布して感光層を形成した場合に、形成された感光層にピンホール状のノイズが発生するということがなく、また導電性基体における乾燥むらも抑制されて、形成される感光層に塗布むらや凝集等が生じたりするということがなくなった。」を
「【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る電子写真感光体の製造方法においては、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を５５〜８０℃の高温の純水中に浸漬させ、この純水中から導電性基体を引き上げて水切り乾燥させるようにしたため、水系下で洗浄された導電性基体の表面に付着している溶液を代替フロン等の溶剤を用いて置換させる場合における問題はなくなると共に、この高温の純水中から導電性基体を引き上げて水切り乾燥させるにあたり、その水切り乾燥を上記の［１］式に示す条件を満たすようにして行なったため、その後、この導電性基体上に、少なくともバインダー樹脂と感光性材料とを溶剤に溶解或いは分散させた感光層用塗液を塗布して感光層を形成した場合に、形成された感光層にピンホール状のノイズが発生するということがなく、また導電性基体における乾燥むらも抑制されて、形成される感光層に塗布むらや凝集等が生じたりするということがなくなった。」に訂正する。
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無及び拡張・変更の存否
  上記訂正事項ａの特許請求の範囲【請求項１】における「洗浄した後の導電性基体の浸漬浴」について「高温の水系溶液」を「５５〜８０℃の高温の純水」とする訂正は、洗浄した後の導電性基体の浸漬浴を、明細書の実施例で効果の確認されているものに限定するものであるから、特許法第１２０条の４第２項但し書き第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当するものであって、願書に添付した明細書の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。　
  上記訂正事項ｂ〜ｇは、それぞれ、上記訂正事項ａによる特許請求の範囲の減縮の訂正に伴い、特許請求の範囲と発明の詳細な説明欄の記載との不整合を正すものであるから、特許法第１２０条の４第２項但し書き第３号に規定する明瞭でない記載の釈明に該当するものであり、願書に添付した明細書の範囲内の訂正であって、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものではない。
３．むすび
　以上のとおりであるから、上記訂正請求は、特許法第１２０条の４第２項及び同条第３項で準用する第１２６条第２〜３項の規定に適合するので、当該訂正を認める。
III．特許異議の申立てについて
１．本件発明
　平成１３年７月１６日付訂正明細書の請求項１に係る発明は、その特許請求の範囲の請求項１に記載される以下のとおりのものである。
「【請求項１】アルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を水切り乾燥させ、この導電性基体上に、少なくともバインダー樹脂と感光性材料とを溶剤に溶解或いは分散させた感光層用塗液を塗布し、上記導電性基体上に感光層を形成して電子写真感光体を製造するにあたり、水系下で洗浄した後の導電性基体を５５〜８０℃の高温の純水中に浸漬させ、この純水中から導電性基体を引き上げて、導電性基体を水切り乾燥させるにあたり、この水切り乾燥を下記[1]式に示す条件を満たすようにして行ったことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。
３０≦[TL−H・△ω／ρ]≦６０　　　　　　　　　　[1]
（なお、上記[1]式中において、TLは上記純水の温度　[℃]、Hは上記純水の蒸発潜熱[cal／g]、△ωは上記導電性基体の単位表面積当たりにおいて蒸発した上記水系溶液の蒸発量[g／cm2]、ρは上記導電性基体の単位表面積当たりの比熱[cal／cm2・℃]を示す。）」
２．特許異議申立の概要
　特許異議申立人は、
〔理由１〕訂正前の本件請求項１に係る発明は、「・・・導電性基体を高温の水系溶液に浸漬させ、・・・」としているが、明細書には、「高温」の定義がなく、どの程度の温度範囲の水系溶液が「高温の水系溶液」に該当して本件発明のものとなるのか不明であるので、本件発明は、特許法第３６条第４項第５項の規定に違反して特許されたものであるから、
〔理由２〕訂正前の本件請求項１に係る発明は、「・・・導電性基体・・・の水切り乾燥を下記[1]式に示す条件を満たすようにして行ったことを特徴とする電子写真感光体の製造方法。」であり、導電性基体の乾燥条件に専ら特徴を有するものとしているが、明細書には、乾燥条件に密接不可分な乾燥温度・湿度、即ち、引き上げ後の導電性基体が置かれている温度・湿度や、導電性基体の肉厚について何ら規定も説明もないので、具体的な全体構成が不明確であり、本件発明は、特許法第３６条第４項第５項の規定に違反して特許されたものであるから、
〔理由３〕訂正前の本件請求項１に係る発明は、「Ｗ（導電性基体が持ち出した水分量）」を「Ｓ（導電性基体の表面積）」で除した値である「△ω（導電性基体の単位表面積当たりにおいて蒸発した水系溶液の蒸発量）」に係る[TL−H・△ω／ρ]の値が３０以上６０以下であることを特徴とする電子写真感光体の製造方法であるところ、明細書の記載からは△ω算出のもととなるＷの値の導出方法が不明瞭であり、明細書の記載が当業者に容易に実施できる程度のものとなっていないので、本件発明は、特許法第３６条第４項第５項の規定に違反して特許されたものであるから、
特許を取り消すべきと主張している。
３．検討・判断
〔理由１〕について
　洗浄した後の導電性基体が浸漬される「高温の水系溶液」が、どの程度の温度範囲のものか不明であるとの指摘については、上記訂正事項ａのとおり、実施例に基づき「５５〜８０℃の高温の純水」と限定され明確化され、解消している。
　したがって、訂正後の請求項１に係る発明について、洗浄した後の導電性基体の浸漬浴の温度範囲が不明であり、特許法第３６条第４項第５項の規定に違反しているとは、もはや、いえない。
〔理由２〕について
　明細書には、乾燥温度・湿度、すなわち、引き上げ後の導電性基体が置かれている温度・湿度や、導電性基体の肉厚について何ら規定も説明もないので、導電性基体の乾燥・感光体の製造に係る本件発明の具体的な全体構成が不明確であるとの指摘について検討する。
　導電性基体の洗浄・乾燥・塗布による感光体の製造は、一般に、精密電子機械部品の製造に適合した空調設備のあるクリーンルームで行われていることが明らかであり、異議申立人のいう数百℃の温度や、１００％の湿度で行われることはあり得ない。（この点については、訂正請求書とともに提出された平成１３年７月１７日付意見書の特許権者の説明でも裏付けられる。）
　してみると、乾燥温度・湿度については、明細書に具体的な記述が無くとも、それらの製造用のクリーンルームの一般的な運転条件等から自ずと明らかである。
　また、明細書には、導電性基体の肉厚について直接の規定や説明はないが、製造される電子写真感光体は、複写機・プリンター用と明記され、複写機・プリンターに内蔵され駆動される精密電子機械部品とされているから、それら用途の感光体の重量や強度に対応する導電性基体の肉厚は、自ずからその範囲が明らかである。
　したがって、明細書に、乾燥温度・湿度、導電性基体の肉厚について直接の規定や説明がないからといって、本件発明の構成が不明確であるとまではいえない。
〔理由３〕について
　明細書には、式中の「△ω（導電性基体の単位表面積当たりにおいて蒸発した水系溶液の蒸発量）」を算出するための「Ｗ（導電性基体が持ち出した水分量）」の値の導出方法が具体的に示されておらず、不明瞭であり、明細書の記載が当業者に容易に実施できる程度のものとなっていないとの指摘について検討する。
　「Ｗ（導電性基体が持ち出した水分量）」は、導電性基体を浸漬前の純水の重量と、浸漬・引き上げ後の純水の重量との差分として、ごく一般的に測定しうるものであり、また、浸漬浴の液表面からその作業中に蒸発する水分量は、その差分に比して極僅かであり無視しうる程度のものであると推察される。
  （これらの点については、訂正請求書とともに提出された平成１３年７月１７日付意見書の特許権者の説明でも裏付けられる。）
　したがって、明細書に、Ｗの具体的な導出方法が記載されていないからといって、明細書の記載が当業者にとって容易に実施できる程度のものになっていないとまではいえない。
　結局、本件特許請求の範囲請求項１に係る発明が、特許法第３６条第４項第５項の規定に違反して特許されたものであるとはいえない。
４．むすび
　以上のとおりであり、特許異議申立の理由及び証拠によっては、本件請求項１に係る発明の特許を取り消すことはできない。
 また、他に本件請求項１に係る発明の特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成１３年１０月４日（２００１．１０．４）
【訂正の要旨】
訂正の要旨
　特許第３０６０５９８号発明の特許明細書を　下記のとおり訂正する。
ａ．特許請求の範囲【請求項１】の「導電性基体を高温の水系溶液中に浸漬させ、この水系溶液中から導電性基体を引き上げて、」、「（なお、上記［１］式中において、ＴＬは上記水系溶液の温度　［℃］、Ｈは上記水系溶液の蒸発潜熱［ｃａｌ／ｇ］、」を、特許請求の範囲の減縮を目的として、それぞれ「導電性基体を５５〜８０℃の高温の純水中に浸漬させ、この純水中から導電性基体を引き上げて、」、「（なお、上記［１］式中において、ＴＬは上記純水の温度　［℃］、Ｈは上記純水の蒸発潜熱［ｃａｌ／ｇ］、」に訂正する。
ｂ．明細書の段落【００１５】の「導電性基体を高温の水系溶液中に浸漬させ、この水系溶液中から導電性基体を引き上げて、」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「導電性基体を５５〜８０℃の高温の純水中に浸漬させ、この純水中から導電性基体を引き上げて、」に訂正する。
ｃ．明細書の段落【００１６】の「（なお、上記［１］式中において、ＴＬは上記水系溶液の温度　［℃］、Ｈは上記水系溶液の蒸発潜熱［ｃａｌ／ｇ］、」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「（なお、上記［１］式中において、ＴＬは上記純水の温度　［℃］、Ｈは上記純水の蒸発潜熱［ｃａｌ／ｇ］、」に訂正する。
ｄ．明細書の段落【００１９】「また、上記のようにして導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を水系溶液中に浸漬させ、この水系溶液中から導電性基体を引き上げて水切り乾燥させるにあたっては、通常、上記水系溶液として温度が８０℃前後の高温になった純水を使用し、このように高温になった純水中に、上記のように水系下で洗浄された導電性基体を浸漬させ、その後、この導電性基体を高温の純水中から上記［１］式に示す条件を満たすようにして引き上げ、この導電性基体を水切り乾燥させるようにする。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、
「また、上記のようにして導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を純水中に浸漬させ、この純水中から導電性基体を引き上げて水切り乾燥させるにあたっては、通常、上記純水として温度が５５〜８０℃の高温になった純水を使用し、このように高温になった純水中に、上記のように水系下で洗浄された導電性基体を浸漬させ、その後、この導電性基体を高温の純水中から上記［１］式に示す条件を満たすようにして引き上げ、この導電性基体を水切り乾燥させるようにする。」に訂正する。
ｅ．明細書の段落【００２１】「なお、上記のように導電性基体を浸漬させて水切り乾燥させる水系溶液においては、その蒸発速度や蒸発潜熱を調整するために、水にアルコール系、エーテル系、ケトン系等の水と混和する有機溶剤を加えるようにしてもよい。」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、削除する。
ｆ．明細書の段落【００２３】の「導電性基体を高温の水系溶液中に浸漬させ、この水系溶液中から導電性基体を引き上げて、」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、「導電性基体を５５〜８０℃の高温の純水中に浸漬させ、この純水中から導電性基体を引き上げて、」に訂正する。
ｇ．明細書の段落【００４１】の「導電性基体を高温の水系溶液中に浸漬させ、この水系溶液中から導電性基体を引き上げて、」、「この高温の水系溶液中から導電性基体を引き上げて」を、明瞭でない記載の釈明を目的として、それぞれ、「導電性基体を５５〜８０℃の高温の純水中に浸漬させ、この純水中から導電性基体を引き上げて、」、「この高温の純水中から導電性基体を引き上げて」に訂正する。
（５４）【発明の名称】
電子写真感光体の製造方法
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】　アルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を水切り乾燥させ、この導電性基体上に、少なくともバインダー樹脂と感光性材料とを溶剤に溶解或いは分散させた感光層用塗液を塗布し、上記導電性基体上に感光層を形成して電子写真感光体を製造するにあたり、水系下で洗浄した後の導電性基体を
５５〜８０℃の
純水
純水
　３０≦［ＴＬ−Ｈ・Δω／ρ］≦６０　　　　［１］
（なお、上記［１］式中において、ＴＬは上記
純水
純水
【発明の詳細な説明】
　【０００１】
　【産業上の利用分野】
　この発明は、複写機やプリンター等の電子写真装置に使用する電子写真感光体の製造方法に係り、特に、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を水切り乾燥させ、その後、この導電性基体上に、少なくともバインダー樹脂と感光性材料とを溶剤に溶解或いは分散させた感光層用塗液を塗布して感光層を形成するようにした電子写真感光体の製造方法に関するものである。
　【０００２】
　【従来の技術】
　従来より、複写機やプリンター等の電子写真装置に使用される電子写真感光体を製造するにあたっては、一般にアルミニウム等で構成された導電性基体上に感光層を形成するようにしていた。
　【０００３】
　ここで、電子写真感光体を製造するのに使用する導電性基体は、一般に機械的な工程を経て製造されるため、この導電性基体上に埃，ごみ，金属微片，錆，油等の異物が付着しており、これを充分に除去しないで感光層を形成すると、形成された感光層に欠陥が生じ、このように製造された電子写真感光体を使用して画像形成を行なった場合には形成される画像に画像欠損を生じたり、またこの電子写真感光体にクリーニング不良が発生する等の問題があった。
　【０００４】
　このため、従来においても、導電性基体上に感光層を形成するにあたっては、この導電性基体を洗浄して、導電性基体上に付着した埃，ごみ，金属微片，錆，油等の異物を除去するようにしていた。ここで、上記のように導電性基体を洗浄するにあたり、従来においては、一般にその洗浄液としてフロンや１，１，１−トリクロルエタン等の溶剤を使用していた。
　【０００５】
　しかし、これらの溶剤は大気中に放出されると、成層圏のオゾン層を破壊する等、地球の環境を害するものとして、国際的に規制される方向にあり、このため、これらの溶剤を使用しないで上記導電性基体を洗浄する方法が検討されるようになった。
　【０００６】
　そして、上記のような溶剤を使用しないで導電性基体を洗浄する方法として、近年においては、代替フロン，塩素系溶剤，有機溶剤，水系洗剤等を用いた洗浄方法が開発されるに至った。
　【０００７】
　しかし、代替フロンや塩素系溶剤を用いた場合には、上記のフロン等の溶剤を用いた場合と同様に環境破壊の問題があり、今後その使用が規制される可能性が高いため、長期にわたって導電性基体の洗浄に使用することができず、また有機溶剤を用いた場合には、一般に有機溶剤が可燃性であるため、洗浄作業に危険を伴う等の問題があった。
　【０００８】
　このため、近年においては、水系洗剤を使用して導電性基体を水系下で洗浄する方法が注目され、使用する水系洗剤や、その洗浄方法について種々の開発がなされるようになった。
　【０００９】
　ここで、このように導電性基体を水系洗剤を使用して水系下で洗浄するようにした場合、使用する洗剤の選択や、洗浄後における導電性基体の水切り乾燥や、洗浄後における廃水処理等が問題となるが、特に洗浄後における導電性基体の水切り乾燥は、導電性基体に与える影響が大きいため、その方法について様々な研究がなされていた。
　【００１０】
　そして、このように導電性基体を水切り乾燥する方法としては、洗浄された導電性基体の表面に付着している溶液を代替フロン，イソプロピルアルコール，５−フッ化プロパノール等の溶剤を用いて置換させて乾燥させる方法が一般に使用されていた。
　【００１１】
　しかし、このように水系下で洗浄された導電性基体の表面に付着している溶液を代替フロン等の溶剤を用いて置換させるようにした場合、上記のように導電性基体を代替フロン等を用いて洗浄する場合と同様の問題が生じた。
　【００１２】
　【発明が解決しようとする課題】
　そこで、本発明者等は、水系下で洗浄された導電性基体の表面を乾燥させるにあたり、水系下で洗浄された導電性基体を高温の水系溶液中に浸漬させ、これを引き上げながら乾燥させる方法を考え付いた。
　【００１３】
　しかし、このように導電性基体を高温の水系溶液中に浸漬させ、この水系溶液中から導電性基体を引き上げながら水切り乾燥させるようにした場合、水切り乾燥させる条件により、この導電性基体上にバインダー樹脂や感光性材料を溶剤に溶解或いは分散させた感光層用塗液を塗布して感光層を形成した際に、導電性基体上に形成される感光層に多数のピンホール状のノイズが発生したり、また導電性基体に乾燥むらが生じて、形成される感光層に塗布むらや凝集等が生じるという問題があった。そして、このように製造された電子写真感光体を使用して画像形成を行なった場合には、形成される画像に白黒斑点ノイズ等が発生して画質が低下するという問題が生じた。
　【００１４】
　そして、この発明においては、上記のようにアルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を高温の水系溶液中に浸漬させ、この水系溶液中から導電性基体を引き上げて水切り乾燥させた後、この導電性基体上に、少なくともバインダー樹脂と感光性材料とを溶剤に溶解或いは分散させた感光層用塗液を塗布して感光層を形成する場合において、導電性基体上に形成される感光層にピンホール状のノイズが発生したり、また導電性基体における乾燥むらにより、形成される感光層に塗布むらや凝集等が生じりするのを抑制し、この電子写真感光体を使用して画像形成を行なった場合に、形成される画像に白黒斑点ノイズ等が発生するということがなく、良好な画像が安定して得られるようにすることを課題とするものである。
　【００１５】
　【課題を解決するための手段】
　この発明においては、上記のような課題を解決するため、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を水切り乾燥させ、この導電性基体上に、少なくともバインダー樹脂と感光性材料とを溶剤に溶解或いは分散させた感光層用塗液を塗布し、上記導電性基体上に感光層を形成して電子写真感光体を製造するにあたり、水系下で洗浄した後の導電性基体を
５５〜８０℃の
純水
純水
　【００１６】
　３０≦［ＴＬ−Ｈ・Δω／ρ］≦６０　　　　［１］
（なお、上記［１］式中において、ＴＬは上記納本の温度［℃］、Ｈは上記
純水
　【００１７】
　ここで、導電性基体を水系下で洗浄する方法としては、従来より行なわれている公知の方法を使用することができ、例えば、純水を用いた水洗浄、イオン性，非イオン性の水溶性界面活性剤を使用した溶液による洗浄、炭化水素系溶剤，高級アルコール類等を水中に乳化した洗剤を使用したエマルジョン洗浄、化学エッチング洗浄等の化学洗浄と、ブラシを導電性基体に押し付けて洗浄するブラシスクラッピング、水を導電性基体に向けて高圧で噴出させるジェットスプレー洗浄、超音波を使用した超音波洗浄、メガソニックスクラッピング等の物理洗浄とを適宜組み合わせて使用することができる。
　【００１８】
　そして、上記導電性基体を水系下で洗浄する具体的な方法としては、例えば、導電性基体を乳化剤を用いて洗浄し、導電性基体における油汚れや有機物汚れを落とした後、この導電性基体を水ですすいで、導電性基体に付着した乳化剤を除去し、その後、この導電性基体を界面活性剤溶液やエッチング液を用いて精密洗浄し、導電性基体に付着している有機物や無機物の汚れを完全に除去した後、この導電性基体を水ですすいで、導電性基体に付着した界面活性剤やエッチング液を除去するようにし、また必要に応じて、上記の各工程中において上記の物理洗浄を組み合わせて行なうようにする。
　【００１９】
　また、上記のようにして導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を
純水
純水
純水
５５〜８０℃
　【００２０】
　ここで、このようにして導電性基体を水切り乾燥させるあたり、上記［１］式に示される［ＴＬ−Ｈ・Δω／ρ］の値が３０より低い条件で導電性基体を水切り乾燥させると、導電性基体に乾燥むらが生じる一方、その値が６０より高い条件で水切り乾燥させると、このように水切り乾燥された導電性基体上に、上記感光層用塗液を塗布して感光層を形成した際に、形成された感光層にピンホール状のノイズが発生する。
　【００２２】
　そして、このように水切り乾燥された導電性基体上に、上記感光層用塗液を塗布して感光層を形成する。なお、導電性基体上に感光層用塗液を塗布して感光層を形成する方法は、従来より行なわれているどのような方法であってもよく、また導電性基体上に形成する感光層の構造も、電荷発生層と電荷輸送層等を順々に積層させた積層型ものや、電荷発生材料と電荷輸送材料等とを一緒に分散させた単層型のものであってもよい。
　【００２３】
　【作用】
　上記のようにアルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を高温の
純水
純水
　【００２４】
　【実施例】
　以下、電子写真感光体の製造方法について具体的に説明すると共に、水系下で洗浄した導電性基体を高温の
純水
純水
　【００２５】
（実験例１〜２５）
　これらの実験例においては、導電性基体として、ＪＩＳ６０６３アルミニウム合金で、直径が８０ｍｍ，長さが３４０ｍｍになった円筒状に形成され、その外周面が鏡面加工されたものを用いるようにした。なお、この導電性基体においては、その表面積Ｓが１７０８ｃｍ２であり、またその単位表面積当りの比熱ρは０．０３ｃａｌ／ｃｍ２・℃であった。
　【００２６】
　そして、上記の導電性基体を、洗剤（荒川化学社製，パインアルファーＳＴ−１００Ｓ）を使用して、スプレー洗浄とブラシ洗浄を組み合わせて１分間前洗浄を行なった後、シャワー洗浄とブラシ洗浄を組み合わせてこの導電性基体を水で３０秒間すすぐようにした。
　【００２７】
　次いで、上記導電性基体を洗剤（第一工業製薬社製，ＤＫビークリアＣＷ−５５２０）内に浸漬させ、ブラシ洗浄と超音波洗浄とを組み合わせて上記導電性基体を１分間本洗浄した。
　【００２８】
　そして、このように本洗浄された導電性基体を純水中に浸漬させて３０秒間超音波洗浄を行ない、その後、この導電性基体を純水を使用して１０秒間シャワー洗浄し、本洗浄された導電性基体に対して、このような操作を２回繰り返して行なった。
　【００２９】
　次いで、このようにして水系下で洗浄した導電性基体を、下記の表１に示すように、実験例１〜５においては、それぞれ温度ＴＬが５５℃になった純水中に、実験例６〜１０においては、それぞれ温度ＴＬが６０℃になった純水中に、実験例１１〜１５においては、それぞれ温度ＴＬが６５℃になった純水中に、実験例１６〜２０においては、それぞれ温度ＴＬが７０℃になった純水中に、実験例２１〜２５においては、それぞれ温度ＴＬが８０℃になった純水中に浸漬させるようにした。
　【００３０】
　その後、上記のように浸漬させた各導電性基体を、上記の各純水中からそれぞれ５ｍｍ／ｓｅｃ，１０ｍｍ／ｓｅｃ，１５ｍｍ／ｓｅｃ，２０ｍｍ／ｓｅｃ，２５ｍｍ／ｓｅｃの引き上げ速度Ｖで引き上げ、各導電性基体を水切り乾燥させた。なお、上記の純水の蒸発潜熱Ｈは５６０ｃａｌ／ｇとした。
　【００３１】
　また、このようにして各導電性基体をそれぞれ上記の各純水中から各引上げ速度で引き上げた場合において、実験例１〜２５の各導電性基体が持ち出した水分量Ｗ［ｇ］を測定した。なお、この水分量Ｗはそれぞれ５本の導電性基体が持ち出した水分量の平均値を求めた。
　【００３２】
　そして、このように測定した各実験例の水分量Ｗと上記導電性基体の表面積Ｓとから、実験例１〜２５の各導電性基体において、その単位表面積当りで蒸発した上記純水の蒸発量Δω（＝Ｗ／Ｓ）を求め、上記導電性基体の単位表面積当りの比熱ρと、各純水の温度ＴＬと、純水の蒸発潜熱Ｈの値から前記［１］式に示される［ＴＬ−Ｈ・Δω／ρ］を値を求めた。
　【００３３】
　次いで、上記のようにして水切り乾燥させた実験例１〜２５の各導電性基体上に、下記の構造式（化１）に示すビスアゾ顔料からなる電荷発生材料１重量部と、バインダー樹脂としてポリエステル樹脂（東洋紡績社製，バイロン−２００）１重量部とをシクロヘキサノン９８重量部に加えて調製した電荷発生層用塗液をそれぞれ浸漬塗布法によって塗布し、各導電性基体上に膜厚が０．３μｍになった電荷発生層を形成した。
　【００３４】
　【化１】
　【００３５】
　そして、このようにして上記実験例１〜２５の各導電性基体上に形成された各電荷発生層の状態を目視して調べ、その結果を、上記実験例１〜２５において、導電性基体を浸漬させた純水の温度ＴＬ［℃］、導電性基体を純水中から引き上げた引き上げ速度Ｖ［ｍｍ／ｓｅｃ］、導電性基体が持ち出した水分量Ｗ［ｇ］及び前記［１］式に示される［ＴＬ−Ｈ・Δω／ρ］の値と共に下記の表１に示した。なお、電荷発生層の状態については、良好な場合を○で、ピンホール状のノイズが発生した場合を×で、乾燥むらによるノイズが発生した場合を＋で表示した。
　【００３６】
　【表１】
　【００３７】
　この結果から明らかなように、［ＴＬ−Ｈ・Δω／ρ］の値が３０〜６０の範囲で、前記の［１］の条件を満たす実験例のものにおいては、各導電性基体上に形成された電荷発生層にピンホール状のノイズや乾燥むらのノイズが発生せず、電荷発生層が良好な状態になっていたのに対し、［ＴＬ−Ｈ・Δω／ρ］の値が３０未満になった実験例のものにおいては、各導電性基体上にに形成された電荷発生層に乾燥むらのノイズが発見され、また［ＴＬ−Ｈ・Δω／ρ］の値が６０を越えた実験例のものにおいては、各導電性基体上に形成された電荷発生層にピンホール状のノイズが発見された。
　【００３８】
　次いで、上記のようにして電荷発生層が形成された各導電性基体上に、電荷輸送材料として下記の構造式（化２）に示すジスチリル誘導体１３重量部と、ポリカーボネート樹脂（帝人化成社製，Ｋ−１３００）１３重量部とをジクロルメタン８７重量部に溶解させた電荷輸送層用塗液を浸漬塗布法により塗布し、これを乾燥させて、各導電性基体の電荷発生層上にそれぞれ膜厚が２０μｍになった電荷輸送層を形成した。
　【００３９】
　【化２】
　【００４０】
　そして、このようにして製造した各実験例の電子写真感光体を、市販の複写機（ミノルタカメラ社製，ＥＰ５４００）に搭載して画像形成を行なったところ、前記［１］式の条件を満たす実験例の電子写真感光体を使用した場合には、形成された画像に白黒斑点ノイズ等の発生はなく、良好な画像が得られたのに対し、［ＴＬ−Ｈ・Δω／ρ］の値が３０未満になった実験例の電子写真感光体を使用した場合には、形成された画像に白黒斑点ノイズは発生しなかったが、ハーフトーン画像の形成を行った場合に乾燥シミノイズが発生した。また［ＴＬ−Ｈ・Δω／ρ］の値が６０を越えた実験例の電子写真感光体を使用した場合には、形成された画像に白黒斑点ノイズの発生が見られた。
　【００４１】
　【発明の効果】
　以上詳述したように、この発明に係る電子写真感光体の製造方法においては、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成された導電性基体を水系下で洗浄した後、この導電性基体を
５５〜８０℃の
純水
純水
純水
　【００４２】
　この結果、この発明に係る方法で製造された電子写真感光体を使用して画像形成を行なった場合、形成された画像に白黒斑点ノイズ等が発生するということがなく、良好な画像が安定して得られるようになった。