【事件の表示】
　特許第３０５２２９１号「成形同時加飾成形品の製造方法」の請求項１〜４に係る特許に対する特許異議の申立てについて、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第３０５２２９１号の請求項１〜４に係る特許を維持する。
【理　由】
１．本件発明
　本件特許第３０５２２９１号は、平成１１年３月３１日に出願された特願平１１−９０３４９号の特許出願に係り、平成１２年４月７日にその特許権の設定登録がなされたものであって、その請求項１〜４に係る発明（以下、請求項ｍに係る発明を「発明ｍ」という。）は、特許明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された次のとおりのものである。
「【請求項１】　キャビティ面が立体形状に形成されたキャビティ型上に加飾シート搬送部材によって加飾シートを配置し、次いで加飾シートの先端を端面クランプ部材で固定し、次いで加飾シート搬送部材を退避させ、次いで加飾シートの送り出しを固定するとともに端面クランプ部材による加飾シートの固定を解除し、次いでキャビティ型のキャビティ面に沿った立体枠状クランプ部材によって加飾シートをキャビティ型に固定し、次いでコア型を閉じて金型内へ成形樹脂を射出し加飾シートと成形樹脂とを一体化させて成形同時加飾成形品を得ることを特徴とする成形同時加飾成形品の製造方法。
　【請求項２】　加飾シートがキャビティ面に沿うように真空成形または圧空成形する請求項１に記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
　【請求項３】　加飾シートがインサート材である請求項１〜２のいずれかに記載の成形同時加飾成形品の製造方法。
　【請求項４】　加飾シートが転写材である請求項１〜２のいずれかに記載の成形同時加飾成形品の製造方法。」
　
２．申立ての理由の概要
　これに対して、特許異議申立人・大日本印刷株式会社（以下、「申立人」という。）は、甲第１号証（特開平７−２２７８７７号公報）及び甲第２号証（特開平１０−２７８０７１号公報）（以下、甲第ｎ号証を「甲ｎ」、該甲号証記載の発明を「甲ｎ発明」という。）を提出し、
　発明１〜４は、甲１〜２発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１〜４に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである、
と主張する。
　　
３．甲各号証の記載内容
　ａ．甲１
　ア．「絵付シートを雌型の成形キャビティ表面の凹凸量より凹凸が浅く、かつ曲率が同じか又は小さな形状に変形させて保持する工程と、前記保持された絵付シートの表面形状と略同一形状の発熱面を有する熱盤によって前記保持された絵付シートを加熱軟化させる工程と、前記雌型の成形キャビティ表面に前記軟化した絵付シートを密着させる工程と、前記雌型と雄型とを合体させて型締めを行う工程と、雌型と雄型との間に形成される成形キャビティ内に熔融樹脂を注入充填して射出成形を行い射出成形品と絵付シートとを接着一体化させる工程とを含むことを特徴とする射出成形同時絵付方法。」（特許請求の範囲の請求項１）、
　イ．「本発明は、射出成形と同時に成形体の表面に絵付を行う射出成形同時絵付方法……に係り、特に、表面の曲率や凹凸段差が比較的大きな成形体の表面に適切に絵付を行うのに好適な方法……に関する。」（段落【０００１】）、
　ウ．「雌型３０と雄型４０との間には、シートクランプ５０と曲面型熱盤６０が進退可能に配置されており、絵付シート１５は、雌型３０とシートクランプ５０の間を通される。シートクランプ５０は、……雌型の成形キャビティ３１の外周縁に当接する周囲押さえ枠５２と、この周囲押さえ枠に固定されていて使用時成形キャビティ内に突出する曲面状押さえ枠５４とを有する。曲面状押さえ枠５４は、キャビティ３１の内面の凹凸量より小さい凹凸で、かつキャビティ３１の内面と同じか、それより小さな曲率を有し、……絵付シート１５をキャビティ３１内に押し込んだ状態で保持する。」（段落【００２５】）、
　エ．「図３に示すように、絵付シート１５は巻出しロール７１から送りロール７２によって繰り出されて雌型３０の前方を走行する。絵付きシート１５が弛まないように、シート他端は図示しない手段によって矢印方向に引張駆動されている。」（段落【００２９】）、
　オ．「図１５に示すように、絵付シート１５は雌型３０ｂとシートクランプ１００の間を走行する。摺動ロッドは、絵付シートをクランプしているときは雌型内部に収納されており、クランプを解除するときは雌型から突出するように……駆動される。雌型の成形キャビティ３１ｂ面が図１４に示すように凹状である場合、シートクランプ１００は絵付シート１５を成形キャビティ周縁部に押さえつけ、所望の形状・曲率にシートを保持した状態で雌型の一部、すなわち成形キャビティ周縁部となる。」（段落【００５１】）、
　カ．「加熱軟化されたシートは、次に真空ポンプに接続されたライン状の吸引溝１０４から成形キャビティ内を真空排気することによって成形キャビティ内周面へ吸引され密着される。その後、曲面型熱盤を退避し、雌型と雄型とを型締めし、雄型４０ｂに設けられた射出装置の注湯孔４７から成形キャビティ内に熔融樹脂を注入充填して射出成形を行う。」（段落【００５２】）、
　キ．「本発明の射出形成同時絵付方法……によると、絵付シートをムラなく均一に加熱軟化することができる。また、熱軟化した絵付シートを雌型成形キャビティ面に予備成形する際の変位量を少なくできるため、シートの歪み、シワの発生や破れ、装飾層と成形品凹凸との位置ズレ、装飾層の歪み等が少なくなり、表面の凹凸段差や湾曲曲率の大きな成形品に対しても高品質の絵付を行うことができる。」（段落【００６３】）、
　ク．上記発明による射出成形同時絵付装置の一例を示す概略図に相当する図１、図１の装置を用いて射出成形と同時に絵付を行う工程を説明する図に相当する図３、シートクランプの他の実施例の概略図に相当する図１４、及び、図１４のシートクランプの作用を説明する図に相当する図１５。
　ｂ．甲２
　ケ．「連続帯状の絵付シートを、型開き状態にある一対の型の間に供給した後、絵付シートを１ショット分の大きさに切断し、次いで、両型を型締めし、両型で形成されるキャビティに樹脂を射出して、成形と同時に絵付シートにより成形品表面を絵付けする射出成形同時絵付け方法において、連続帯状の絵付シートの先端部を搬送手段で把持して型開き状態にある両型の間に導き、次いで、搬送手段で把持されている絵付シートの先端部を、把持手段で把持し、その後、搬送手段の絵付シートの把持を解除し、次いで、固定手段により、絵付シートが型のシート固定面との間隙を通して逆送可能で且つ絵付シート逆送時に絵付シートの形状が崩れない様に形状規制された半固定状態で、把持手段の絵付シートの把持を解放し、その後、絵付シートを逆送手段により固定手段と型のシート固定面との間隙を通して上流側に逆送して、固定手段の下流側端部から下流側に延びている絵付シートの先端部の長さを短くし、次いで、固定手段で絵付シートを型のシート固定面に固持して固定し、絵付シートの固定と同時又は固定の後に、絵付シートを固定手段よりも上流側で１ショット分の大きさに切断することで、絵付シートの無駄を少なくして射出成形する、射出成形同時絵付け方法。」（特許請求の範囲の請求項３）、
　コ．「本発明は、射出成形同時絵付け……方法に関する。特に、連続帯状の絵付シートを、無駄無く１ショット分の大きさに切断して射出成形できる……方法に関する。」（段落【０００１】）、
　サ．「先ず、図１は、連続帯状の絵付シート供給前の状態である。……絵付シートはロールＲとして、型Ｂの上方に配置されている……。そして、ロールＲから巻きだされた絵付シートＳは、その先端部は搬送手段１として、搬送チャックによって把持されて、鉛直方向下方に向かって……型開き状態にある型間に導かれようとしているところである。そして、図２は、搬送手段１が絵付シートの先端部を把持して、下方に搬送しているところである。一方、型Ｂの下端には把持手段２として受取チャックが取り付けてある。」（段落【０００９】）、
　シ．「そして、図１の状態から、図２に示す如く、型開き状態にある型Ａ及びＢの間を、搬送手段１が絵付シートＳの先端部を把持したまま下方に移動する様にして、両型間に導いていく。……そして、次に、図３に示す如く、搬送手段１は、その把持した絵付シートの先端部を、型Ｂの下面に設置された把持手段２に渡す。把持手段２は、絵付シートの先端部の少し上流部が搬送手段で把持されている状態で、該先端部を把持する。」（段落【００１１】）、
　ス．「そして、次は図４に如く、把持手段２が絵付シートＳ先端部の把持を完了すると、搬送手段１は絵付シートの把持を解放して、型外部の上方に移動する。この際、絵付シートＳは、把持手段に把持されたままである。」（段落【００１３】）、
　セ．「そして、図５に示す如く、固定手段３を解放状態（ａ）から前進……させて半固定状態（ｂ）にした後、把持手段２は絵付シートＳの先端部を解放する。次いで、逆送手段５で、絵付シートＳを逆送し上流側に搬送する。絵付シートの逆送により、固定手段のシート搬送方向下流側端部から下流側に延びている絵付シートの先端部の長さを短くする。好ましくは、この長さを零とする。これにより、図９で説明した先端部のロス分Ｌは、零乃至は零に近い値にできる。」（段落【００１６】）、
　ソ．「なお、シート固定面４は、この例では、型Ｂのパーティング面であるが、パーティング面以外の面もあり得る。例えば、雌型において絵付シートの絞りが深い場合に、雌型をパーティング面に平行な面で上側と下側とに２型に分割して、２型の間に絵付シートを供給して、絞りを浅くする場合である。この場合には、固定手段３は、分割された雌型のうちの雄型側の上側の型となり、搬送手段はこの２型の間を移動する。従って、固定手段３は型の一部であり、その一部がキャビティ形成面を成す。また、シート固定面４（従って、固定手段３のシート固定面も）は、平面に限定されない。特開平７−２２７８７７号公報等に開示される様に、固定された絵付シートの断面が曲線や折れ線等の二次曲面形状の場合でも、本発明は適用できる。絵付シートの搬送方向又は直交する方向に沿った断面が、円弧等の曲線や折れ線等からなる曲面である。この場合は、固定手段のシート固定面も絵付シートの固定形状に概ね沿った曲面形状とする。」（段落【００１８】）、
　タ．「そして、次は、図６に示す如く、固定手段３を固定状態（ｃ）まで前進させて、絵付シートＳをシート固定面４に対して押圧して固持し、固定する。この結果、絵付シートの型間への供給が完了する。」（段落【００２１】）、
　チ．「次いで、切断手段６で、絵付シートを１ショット分の大きさに切断する。……図７は、絵付シートＳの切断が終了した後である。そして次は、絵付シートＳの加熱軟化である。……絵付シートＳの加熱軟化後、または加熱軟化と同時に、型Ｂに設けた通気孔……から吸気して、絵付シートを真空成形して型Ｂのキャビティ面に密着させて、絵付シートの予備成形を行う。……予備成形後に、加熱手段７は両型間から型外部の退避位置に移動・退避させる。その後、両型Ａ、Ｂを型締めする。」（段落【００２２】〜【００２５】）、
　ツ．上記射出成形同時絵付け方法の一形態による手順の概念的説明図（絵付シート搬送前）に相当する図１、同説明図（絵付シート搬送中）に相当する図２、同説明図（絵付シート搬送後で先端固定後）に相当する図３、同説明図（絵付シート搬送手段退避中）に相当する図４、同説明図（絵付シート半固定・逆送中）に相当する図５、同説明図（絵付シート固定後）に相当する図６、同説明図（絵付シート切断後加熱中）に相当する図７、及び、従来技術による、絵付シート先端部の無駄を示す説明図に相当する図９。
　
４．対比・判断
　４の１．発明１について
 　発明１（前者）と甲１発明（後者）とを対比すると、後者の「雌型３０ｂ」（前記オ参照）、「絵付シート」（同オ参照）、「シートクランプ１００」（同オ参照）、「雄型４０ｂ」（同カ参照）は、それぞれ、前者の「キャビティ型」、「加飾シート」、「立体枠状クランプ部材」、「コア型」に相当するから、
　両者は、
　「キャビティ面が立体形状に形成されたキャビティ型上に加飾シート搬送部材によって加飾シートを配置する工程及びキャビティ型のキャビティ面に沿った立体枠状クランプ部材によって加飾シートをキャビティ型に固定し、次いでコア型を閉じて金型内へ成形樹脂を射出し加飾シートと成形樹脂とを一体化させて成形同時加飾成形品を得る工程を含む成形同時加飾成形品の製造方法」
に係る点で一致するものの、
　甲１には、前者の必須の構成である、前記請求項１の記載中の
　「端面クランプ部材による加飾シートの固定を解除し、次いでキャビティ型のキャビティ面に沿った立体枠状クランプ部材によって加飾シートをキャビティ型に固定」
する構成について、記載されていない。
　申立人は、上記相違点について甲２を引用し、「前者（＝発明１）と後者（＝甲１発明）とは、絵付シートのキャビティ面への供給方法において相違するところ、前者の供給方法は甲２に記載されているから、後者の成形同時加飾成形品の製造方法に甲２記載の絵付シートの供給方法を適用して前者に至ることは当業者に想到容易」と主張する。
　そこで検討すると、先ず、発明１にあっては、上記「加飾シートの固定を解除し、次いでキャビティ型のキャビティ面に沿った立体枠状クランプ部材によって加飾シートをキャビティ型に固定」することにより、「このとき、加飾シート１は下方が自由端となっているため無理に伸ばされたり無理な張力が加わることがなく、キャビティ面６の立体形状に無理なく沿う」（本件特許明細書段落【００４１】）結果、同明細書図６に示すとおり、「加飾シートにしわが生じない成形同時加飾成形品を容易に得ることができる。」（同段落【００５８】）という、顕著な効果を奏するものと認められる。
　このように、発明１でいう「キャビティ型に固定」とは、自由端を有する状態下の加飾シートをキャビティ面の立体形状に沿わせることを意味するものと解するのが相当である。、
　一方、甲２発明の「搬送手段１」（前記シ参照）、「絵付シートＳ」（同シ参照）、「把持手段」（同シ参照）、「固定手段」（同セ）は、順次、発明１の「加飾シート搬送部材」、「加飾シート」、「端面クランプ部材」、「立体枠状クランプ部材」に相当するから、発明１同様、甲２発明でも「キャビティ面が立体形状に形成されたキャビティ型上に加飾シート搬送部材によって加飾シートを配置し、次いで加飾シートの先端を端面クランプ部材で固定し、次いで加飾シート搬送部材を退避させ、次いで加飾シートの送り出しを固定するとともに端面クランプ部材による加飾シートの固定を解除」することが行われている。
　しかしながら、甲２発明における該「加飾（＝絵付）シートの固定解除」は、該発明固有の目的である、「連続帯状の絵付（＝加飾）シートを、無駄無く１ショット分の大きさに切断して射出成形できる」（前記コ参照）ようにするため、その特徴的構成とする「逆送手段５で、絵付シートＳを逆送し上流側に搬送する」（前記セ参照）ための前提として行われているだけにすぎない。
　そして、甲２発明にあっては、発明１でいう意味での（＝自由端を有する状態下の加飾シートをキャビティ面の立体形状に沿わせるための）「キャビティ型に固定」する工程に対応する工程は、「図６に示す如く、固定手段３を固定状態（ｃ）まで前進させて、絵付シートＳをシート固定面４に対して押圧して固持し、
固定
固定
　以上のとおりであるから、発明１は、甲１〜２発明に基づき当業者に想到容易であったということはできない。
　４の２．発明２〜４について
　発明２〜４（前者）は、前記のとおり、直接あるいは間接的に請求項１を引用し、発明１を直接あるいは間接的に限定する関係にあるところ、前提となる発明１の進歩性が甲１〜２発明によって否定できないことは上述のとおりであるから、それと同じ理由により、甲１〜２発明によっては発明２〜４の進歩性を否定することはできない。
　
５．むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１〜４に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１〜４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成１４年３月４日（２００２．３．４）