(57)【要約】  管継手（１０）は、流体用チューブ（１２）が離脱自在に装着されて、シリンダ等の流体圧機器（１４）に接続される。管継手（１０）は、流体用チューブ（１２）が挿入されるボディ（１６）と、前記ボディ（１６）の内部に設けられ、前記流体用チューブ（１２）を着脱自在な着脱機構（２６）とを備える。ボディ（１６）には、流体用チューブ（１２）と流体圧機器（１４）とを連通させるインナースリーブ（６６）が設けられるとともに、前記インナースリーブ（６６）は、開口径の異なるオリフィス（７４）に交換可能である。
2014010452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ（１２）が挿入されるボディ（１６）と、前記ボディ（１６）の内部に設けられ、前記チューブ（１２）を着脱自在な着脱機構（２６）とを備え、流体圧機器（１４）に接続される管継手であって、
前記ボディ（１６）には、前記チューブ（１２）と前記流体圧機器（１４）とを連通させるオリフィス部が設けられるとともに、
前記オリフィス部は、交換可能であることを特徴とする管継手。
【請求項２】
請求項１記載の管継手において、
前記オリフィス部は、前記ボディ（１６）に対して交換可能な複数のオリフィス部材を備えるとともに、
各オリフィス部材には、それぞれ開口径の異なるオリフィス（７４）が設けられることを特徴とする管継手。
【請求項３】
請求項２記載の管継手において、
前記オリフィス部材は、前記チューブ（１２）の先端内周に挿入されるインナースリーブ（６６）であり、
前記インナースリーブ（６６）の外周部には、前記チューブ（１２）の先端内周に係合する凸部（７０）が設けられることを特徴とする管継手。
【請求項４】
請求項３記載の管継手において、
前記インナースリーブ（６６）は、前記チューブ（１２）の先端に当接するフランジ部（７２）を有するとともに、
前記フランジ部（７２）は、前記チューブ（１２）の先端との接触部位が傾斜面（７２ａ）に形成されることを特徴とする管継手。
【請求項５】
請求項２記載の管継手において、
前記オリフィス部材は、前記ボディ（８２）の内周にガスケット（８４）に把持されて挿入されるオリフィス板（８６）であり、
前記ガスケット（８４）は、前記チューブ（１２）の先端に保持されることを特徴とする管継手。
【請求項６】
請求項２記載の管継手において、
前記オリフィス部材は、前記ボディ（１０２）の端部に配設されるオリフィス板（１０６）であり、
前記オリフィス板（１０６）と前記ボディ（１０２）とは、スナップフィット（１０８）により互いに接続されることを特徴とする管継手。
【請求項７】
請求項６記載の管継手において、
前記オリフィス板（１０６）と前記ボディ（１０２）の先端外周との間には、Ｏリング（１１４）が介装されることを特徴とする管継手。
【請求項８】
請求項２記載の管継手において、
前記オリフィス部材の外周部と前記ボディ（１２２）の内周部との間には、流体の一方の流れのみを許容するパッキン部材（１４０）が配設されるとともに、
前記パッキン部材（１４０）は、反転姿勢で配設可能であることを特徴とする管継手。
【請求項９】
請求項２記載の管継手において、
前記オリフィス部は、前記チューブ（１２）の先端内周に装着される筒状部材（２１６）を備えるとともに、
前記筒状部材（２１６）の内部には、前記オリフィス部材（２２６）が前記筒状部材（２１６）の軸方向に進退可能に配設されることを特徴とする管継手。
【請求項１０】
請求項９記載の管継手において、
前記オリフィス部材（２２６）は、前記筒状部材（２１６）の内部に反転姿勢で配設可能であることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブを流体圧機器に接続するための管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、シリンダ等の流体圧機器では、シリンダチューブ内に配設されたピストンが、空気圧や油圧等の流体圧の作用下に、前記シリンダチューブの軸方向に進退移動している。【０００３】
従来より、この流体圧機器では、ピストンの移動速度を制御するために、種々の速度制御構造が採用されている。例えば、特開２００４−１１８５５号公報（以下、従来技術１という）に開示されている速度制御機構付シリンダでは、カバー部材によって閉塞されたシリンダ室が設けられている。このシリンダは、シリンダ室に対して圧力流体を供給する一組のポートを有するシリンダボディと、前記シリンダボディに内装され、前記シリンダ室内を軸線方向に沿って変位するピストンと、前記ピストンに一体的に連結されるピストンロッドとを有している。【０００４】
さらに、シリンダは、シリンダボディの内部に配設され、カバー部材にピストンロッドと略平行に連結される円筒体を有している。ピストンロッドの内部には、円筒体の内部を挿通自在に配設されるシャフト部材が略平行に連結されている。そして、円筒体の外周面に軸線方向に沿って形成される第１切欠溝と、シャフト部材の外周面に軸線方向に沿って形成される第２切欠溝と、前記円筒体の外周面を囲繞する第１シール部材と、前記シャフト部材の外周面を囲繞する第２シール部材とを備えている。【０００５】
シリンダでは、円筒体の外周面を第１シール部材で囲繞した際、第１切欠溝によってポートとシリンダ室との間を流通する圧力流体の流量が制御されている。及び／又はシャフト部材の外周面を第２シール部材で囲繞した際、第２切欠溝によってポートとシリンダ室との間を流通する圧力流体の流量が制御されている。
【発明の概要】
【０００６】
上記の従来技術１では、シリンダボディの内部に速度制御機構が組み込まれている。このため、構成が複雑化するおそれがあるとともに、シリンダ全体のコンパクト化が容易に図られない場合がある。
【０００７】
一方、シリンダボディの周面にねじ部を形成し、前記ねじ部に速度制御弁、例えば、ニードル弁を取り付ける構成が採用されている。しかしながら、ニードル弁では、ニードルを回転させるためにハンドルを備えており、前記ハンドルに接触してシリンダの誤作動が惹起される。しかも、作業者毎にハンドルの操作条件に相違が発生し易く、速度条件がばらつくおそれがある。
【０００８】
また、シリンダボディの周面には、ねじ部に連通して細孔が形成されている。このため、ねじ孔加工とは別に、極めて小径なドリルにより、別途、細孔加工が必要である。従って、作業が繁雑化するとともに、加工費が相当に高騰する。
【０００９】
本発明は、前記の課題を考慮してなされたものであり、所望の速度条件に容易且つ確実に設定するとともに、作業性を良好に向上させることが可能な管継手を提供することを目的とする。
【００１０】
本発明は、チューブが挿入されるボディと、前記ボディの内部に設けられ、前記チューブを着脱自在な着脱機構とを備え、流体圧機器に接続される管継手に関するものである。
【００１１】
この管継手では、ボディには、チューブと流体圧機器とを連通させるオリフィス部が設けられるとともに、前記オリフィス部は、交換可能である。
【００１２】
また、この管継手では、オリフィス部は、ボディに対して交換可能な複数のオリフィス部材を備えるとともに、各オリフィス部材には、それぞれ開口径の異なるオリフィスが設けられることが好ましい。
【００１３】
さらに、この管継手では、オリフィス部材は、チューブの先端内周に挿入されるインナースリーブであり、前記インナースリーブの外周部には、前記チューブの先端内周に係合する凸部が設けられることが好ましい。
【００１４】
さらにまた、この管継手では、インナースリーブは、チューブの先端に当接するフランジ部を有するとともに、前記フランジ部は、前記チューブの先端との接触部位が傾斜面に形成されることが好ましい。
【００１５】
また、この管継手では、オリフィス部材は、ボディの内周にガスケットに把持されて挿入されるオリフィス板であり、前記ガスケットは、チューブの先端に保持されることが好ましい。
【００１６】
さらに、この管継手では、オリフィス部材は、ボディの端部に配設されるオリフィス板であり、前記オリフィス板と前記ボディとは、スナップフィットにより互いに接続されることが好ましい。
【００１７】
さらにまた、この管継手では、オリフィス板とボディの先端外周との間には、Ｏリングが介装されることが好ましい。
【００１８】
また、この管継手では、オリフィス部材の外周部とボディの内周部との間には、流体の一方の流れのみを許容するパッキン部材が配設されるとともに、前記パッキン部材は、反転姿勢で配設可能であることが好ましい。
【００１９】
さらに、この管継手では、オリフィス部は、チューブの先端内周に装着される筒状部材を備えるとともに、前記筒状部材の内部には、オリフィス部材が前記筒状部材の軸方向に進退可能に配設されることが好ましい。
【００２０】
さらにまた、この管継手では、オリフィス部材は、筒状部材の内部に反転姿勢で配設可能であることが好ましい。
【００２１】
本発明によれば、ボディには、チューブと流体圧機器とを連通させるオリフィス部が設けられており、速度制御弁のように、作業者による誤作動を可及的に抑制することができる。しかも、流体圧機器の速度制御は、オリフィス部に設けられたオリフィスの作用下に、簡単且つ確実に遂行可能になる。
【００２２】
特に、オリフィス部を交換することにより、オリフィスの開口径を選択することができる。このため、種々の流体圧機器に良好に採用することが可能になり、汎用性の向上が容易に図られる。さらに、オリフィスを設けることにより、流体圧機器側に細孔を形成する必要がない。これにより、細孔の加工費が削減され、経済的である。
【００２３】
上記の目的、特徴及び利点は、添付した図面を参照して説明される以下の実施の形態の説明から容易に諒解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る管継手の全体縦断面図である。
【図２】図２は、前記管継手の分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第２の実施形態に係る管継手の全体縦断面図である。
【図４】図４は、本発明の第３の実施形態に係る管継手の全体縦断面図である。
【図５】図５は、前記管継手の要部分解斜視図である。
【図６】図６は、前記管継手を流体圧機器に取り付けた際の断面説明図である。
【図７】図７は、本発明の第４の実施形態に係る管継手の全体縦断面図である。
【図８】図８は、前記管継手を構成するオリフィス部材の分解斜視図である。
【図９】図９は、前記管継手で前記オリフィス部材を反転させた状態の全体縦断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第５の実施形態に係る管継手の全体縦断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第６の実施形態に係る管継手の全体縦断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第７の実施形態に係る管継手の全体縦断面図である。
【図１３】図１３は、前記管継手を構成するオリフィス部材の分解斜視図である。
【図１４】図１４は、本発明の第８の実施形態に係る管継手の全体縦断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の第９の実施形態に係る管継手の全体縦断面図である。
【図１６】図１６は、本発明の第１０の実施形態に係る管継手の全体縦断面図である。
【図１７】図１７は、前記管継手を構成するオリフィス部材の分解斜視図である。
【図１８】図１８は、前記管継手の自由流れの説明図である。
【図１９】図１９は、前記管継手で前記オリフィス部材を反転させた状態の制御流れの説明図である。
【図２０】図２０は、前記管継手の自由流れの説明図である。
【図２１】図２１は、本発明の第１１の実施形態に係る管継手の全体縦断面図である。
【図２２】図２２は、前記管継手を構成するオリフィス部材の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１に示すように、本発明の第１の実施形態に係る管継手１０は、流体用チューブ１２が離脱自在に装着されて、例えば、シリンダ等の流体圧機器１４に接続される。
【００２６】
管継手１０は、図１及び図２に示されるように、例えば、ステンレス等の金属製材料で形成され、略円筒形状を有するボディ１６を備える。ボディ１６の軸方向（矢印Ａ方向）先端部には、流体圧機器１４のねじ孔１８に螺合するねじ部２０が設けられる。ボディ１６の外周部には、ねじ部２０に連なって締め付けナット部２２が形成される。締め付けナット部２２は、例えば、断面六角形状に形成され、図示しない工具を用いてねじ孔１８に接続する際に用いられる。
【００２７】
図１に示すように、ボディ１６の内部には、流体を流通させるための流体通路２４が形成される。流体通路２４は、ボディ１６の軸方向に貫通して両端が外部に開放される。ボディ１６の一端部１６ａ側（ねじ部２０とは反対側）には、着脱機構２６を組み込む第１開口部２８が軸方向に所定の深さまで形成される。第１開口部２８の底部には、第１段部３０が設けられ、前記第１段部３０を介して前記第１開口部２８が縮径された第２開口部３２に連通する。第２開口部３２は、所定の深さを有し、前記第２開口部３２の底部には、第２段部３４が設けられる。
【００２８】
第１開口部２８に組み込まれる着脱機構２６は、環状のパッキン部材３６と、ボディ１６に挿入された流体用チューブ１２を係止するチャック３８と、前記第１開口部２８の内周面に係合されるガイド部材４０と、前記ガイド部材４０に沿って変位自在なリリースブッシュ４２とを備える。
【００２９】
パッキン部材３６は、例えば、ゴム等の弾性材料で形成され、断面略Ｔ字状を有して第１開口部２８内に第１段部３０に当接するように配置される。パッキン部材３６は、略リング形状に形成されるとともに、外周面には、第１開口部２８の内周面に当接する膨出部４４が形成される一方、内周面には、流体用チューブ１２の外周面に摺接するシール凸部４６が突出形成される。
【００３０】
チャック３８は、例えば、薄板材をプレス加工することにより略円筒状に形成される。チャック３８の一端部には、半径内方向に向かって傾斜する爪部４８が形成され、前記チャック３８の他端部には、半径外方向に向かって折曲される係止部５０が形成される。爪部４８の先端は、刃状に形成され、流体用チューブ１２の外周面に刺入可能に形成される。
【００３１】
チャック３８の一端部側には、他端部側に向かって所定長さで切り欠かれた第１スリット５２が形成され、前記第１スリット５２は、チャック３８の周方向に沿って等間隔で複数（例えば、４本）設けられる。
【００３２】
チャック３８の他端部側には、一端部側に向かって所定長さで切り欠かれた第２スリット５４が形成され、前記第２スリット５４は、チャック３８の周方向に沿って等間隔で複数（例えば、４本）設けられる。第１スリット５２と第２スリット５４とは、チャック３８の周方向に沿って互い違いとなるように交互に設けられる。
【００３３】
ガイド部材４０は、上述したチャック３８と同様に、例えば、薄板材をプレス加工することにより略円筒状に形成され、第１開口部２８の内周面に当接するように配置される。ガイド部材４０の一端部には、第１開口部２８内で折り返されてパッキン部材３６側に配置されるフロントエンド部５６が形成される。ガイド部材４０の他端部には、第１開口部２８の開放端部に配置され、半径内方向に向かって断面円形状に折曲されるリアエンド部５８が形成される。
【００３４】
リリースブッシュ４２は、例えば、樹脂製材料から円筒状に形成される。リリースブッシュ４２の一端部には、半径外方向に膨出し、先端側に向かって徐々に縮径するテーパ部６０が形成される。テーパ部６０は、チャック３８を構成する爪部４８に臨むように設けられる。
【００３５】
リリースブッシュ４２の他端部には、半径外方向に拡径するフランジ部６２が形成される。フランジ部６２の外周径は、第１開口部２８より大きく形成される。リリースブッシュ４２の内部には、軸線方向に沿って貫通し、流体用チューブ１２が挿通される貫通孔６４が形成される。貫通孔６４の内周径は、流体用チューブ１２の外周径に対して若干だけ大きく形成され、略一定径に形成される。
【００３６】
ボディ１６内には、第２段部３４に当接してオリフィス部材（オリフィス部）であるインナースリーブ６６が配置される。インナースリーブ６６は、アルミニウムや真鍮等の金属製材料の他、樹脂製材料で形成され、流体用チューブ１２に取り付けられる。
【００３７】
インナースリーブ６６は、流体用チューブ１２の先端内周に挿入される柱体部６８を有するとともに、前記柱体部６８の外周面には、流体用チューブ１２の内周面に摺接する凸部７０が突出形成される。柱体部６８の一端部には、流体用チューブ１２の先端に当接するフランジ部７２が設けられ、前記フランジ部７２は、前記流体用チューブ１２の先端との接触部位（基端部）が傾斜面７２ａに形成される。
【００３８】
インナースリーブ６６の中央部には、所定の開口径を有するオリフィス７４が貫通形成される。オリフィス７４の両端には、テーパ孔部７６ａ、７６ｂが連通して設けられる。インナースリーブ６６は、流体用チューブ１２に対して、すなわち、ボディ１６に対して交換可能であり、予め複数個の前記インナースリーブ６６が用意される。各インナースリーブ６６には、それぞれ異なる開口径に設定されたオリフィス７４が形成される。
【００３９】
次いで、管継手１０の動作並びに作用効果について、以下に説明する。なお、管継手１０は、流体圧機器１４に予め螺合されて固定されている状態とする（図１参照）。
【００４０】
先ず、管継手１０は、流体用チューブ１２が装着されていない非装着状態である。流体用チューブ１２では、先端内周に、予めインナースリーブ６６が挿入されており、前記インナースリーブ６６の凸部７０が前記流体用チューブ１２の先端内周に密着している。
【００４１】
そこで、流体用チューブ１２は、第１開口部２８からリリースブッシュ４２の貫通孔６４に沿って挿入される。その際、流体用チューブ１２は、パッキン部材３６の内部に挿通されるため、シール凸部４６が前記流体用チューブ１２の外周面に摺接する。このため、パッキン部材３６と流体用チューブ１２との間における気密が確実に保持される。
【００４２】
一方、チャック３８の一端部は、流体用チューブ１２によって半径外方向に押し広げられ、爪部４８が前記流体用チューブ１２の外周面に当接している。さらに、流体用チューブ１２の先端内周に装着されているインナースリーブ６６は、フランジ部７２がボディ１６の第２段部３４に当接している。
【００４３】
次いで、流体圧機器１４を作動させる際には、管継手１０に接続されている流体用チューブ１２に対して流体の供給又は排出が行われる。流体用チューブ１２から管継手１０のボディ１６内に流体が供給されると、この流体は、前記流体用チューブ１２の先端に配置されているインナースリーブ６６のテーパ孔部７６ａからオリフィス７４に供給される。従って、流体は、オリフィス７４により供給流量が規制された後、流体圧機器１４に供給される。
【００４４】
また、流体圧機器１４からボディ１６内に流体が排出されると、この流体は、インナースリーブ６６のテーパ孔部７６ｂからオリフィス７４に供給される。これにより、流体は、排出流量が規制された後、流体用チューブ１２に排出される。このため、流体圧機器１４における速度制御（例えば、ピストンの往復速度制御）が遂行される。
【００４５】
一方、流体用チューブ１２を管継手１０から離脱させる際には、リリースブッシュ４２のフランジ部６２をボディ１６側に向かって押圧する。このため、テーパ部６０がチャック３８の爪部４８を押圧して前記爪部４８を流体用チューブ１２の外周面から離脱させる方向に移動させる。
【００４６】
これにより、チャック３８の他端部が、リリースブッシュ４２によって強制的に半径外方向へと押し出される。このため、流体用チューブ１２の外周面に刺入された爪部４８は、前記流体用チューブ１２の外周面から離間して、チャック３８による前記流体用チューブ１２の係止状態が解除される。そして、流体用チューブ１２をボディ１６から離間させる方向に引張することにより、前記流体用チューブ１２が管継手１０から取り外される。
【００４７】
その際、流体用チューブ１２の先端内周には、インナースリーブ６６が装着されるとともに、前記インナースリーブ６６のフランジ部７２が傾斜面７２ａを有している。従って、フランジ部７２と流体用チューブ１２の先端との間には、隙間が形成され、この隙間を介して、作業者がインナースリーブ６６を前記流体用チューブ１２から容易且つ迅速に取り外すことができる。
【００４８】
この場合、第１の実施形態では、ボディ１６には、流体用チューブ１２と流体圧機器１４とを連通させるオリフィス７４が設けられたインナースリーブ６６が配設されている。このため、例えば、速度制御弁（ニードル弁）のように、作業者によるハンドルの誤作動が発生することはなく、流体圧機器１４の速度制御は、簡単且つ確実に遂行可能になる。
【００４９】
特に、インナースリーブ６６は、交換可能であるとともに、予めそれぞれ異なる開口径に設定されたオリフィス７４が形成された複数の前記インナースリーブ６６が用意されている。従って、オリフィス７４の開口径を容易に選択することができ、種々の流体圧機器１４に良好に採用することが可能になる。しかも、多数の流体圧機器１４において、各ピストン（図示せず）の速度条件を統一して使用することができる。これにより、汎用性の向上が容易に図られる。
【００５０】
さらに、オリフィス７４を設けることにより、流体圧機器１４側に細孔を形成する必要がない。このため、細孔の加工費が削減され、経済的である。
【００５１】
図３は、本発明の第２の実施形態に係る管継手８０の全体縦断面図である。なお、第１の実施形態に係る管継手１０と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。また、以下に説明する第３以降の実施形態においても同様に、その詳細な説明は省略する。
【００５２】
管継手８０は、例えば、ステンレス等の金属製材料で形成され、略円筒形状を有するボディ８２を備える。ボディ８２は、第１の実施形態のボディ１６の第２段部３４を有していない。管継手８０では、オリフィス部材は、ボディ８２の内周にガスケット８４に把持されて挿入される、例えば、樹脂製のオリフィス板８６である。
【００５３】
オリフィス板８６は、所定の板厚を有する円板形状に形成され、中央部には、所望の開口径に設定されたオリフィス７４が設けられる。なお、図示しないが、それぞれ異なる開口径に設定されたオリフィス７４を設けた複数のオリフィス板８６が用意される。
【００５４】
ガスケット８４は、ボディ８２の内部に挿入される円筒部８７と、前記円筒部８７の端部から外方に拡径するとともに、先端に向かって縮径するテーパフランジ部８８とを一体に有する。円筒部８７の外周には、ボディ８２の内面に摺接する凸状シール部８７ａが設けられる一方、前記円筒部８７の内周には、オリフィス板８６を保持する周溝９０が形成される。テーパフランジ部８８の基端部には、ボディ８２の先端部に当接する凸状シール部８８ａが設けられる。
【００５５】
ガスケット８４では、流体用チューブ１２の先端が、円筒部８７の端部に当接するとともに、テーパフランジ部８８が、流体圧機器１４のねじ孔１８に連通するテーパ孔部１８ａの壁面に当接する。
【００５６】
この第２の実施形態では、オリフィス板８６がガスケット８４に把持されてボディ８２に取り付けられている。このため、ガスケット８４をボディ８２に着脱するだけで、オリフィス板８６の交換作業が迅速且つ簡単に遂行可能になる。
【００５７】
しかも、流体用チューブ１２の先端は、円筒部８７の端部に当接するとともに、テーパフランジ部８８は、流体圧機器１４のテーパ孔部１８ａの壁面に当接している。従って、オリフィス板８６を確実にクランプするとともに、ガスケット８４は、所望のシール機能を有することができ、専用のシール部材を設ける必要がない。
【００５８】
図４は、本発明の第３の実施形態に係る管継手１００の全体縦断面図である。
【００５９】
管継手１００は、例えば、ステンレス等の金属製材料で形成され、略円筒形状を有するボディ１０２を備える。ボディ１０２は、流体圧機器１４に挿入される先端側に、ねじ部２０から連続しテーパ部を介して縮径する小径端部１０４を設ける。ボディ１０２の小径端部１０４には、オリフィス板（オリフィス部材）１０６が配設されるとともに、前記小径端部１０４と前記オリフィス板１０６とは、スナップフィット１０８により互いに接続される。
【００６０】
オリフィス板１０６は、例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール）等の樹脂で形成され、中央部には、オリフィス７４が形成される。オリフィス板１０６は、円板状を有するとともに、外方面（先端面）には、流体圧機器１４のテーパ孔部１８ａの壁面に当接するテーパ部１０６ａが形成される。
【００６１】
図４及び図５に示すように、オリフィス板１０６の内方面（裏面）には、スナップフィット１０８を構成する複数（例えば、３個）の爪部１１０が、オリフィス７４を中心に等角度間隔ずつ離間して設けられる。各爪部１１０は、オリフィス板１０６の径方向に弾性変形可能である。
【００６２】
図４に示すように、ボディ１０２の小径端部１０４内には、スナップフィット１０８を構成する複数（例えば、３個）の凹部（溝部）１１２が形成される。各凹部１１２は、各爪部１１０の位置に対応して設けられる。オリフィス板１０６の内方面と小径端部１０４の外周との間には、Ｏリング１１４が介装される。なお、図示しないが、それぞれ異なる開口径に設定されたオリフィス７４を設けた複数のオリフィス板１０６が用意される。
【００６３】
この第３の実施形態では、オリフィス板１０６とボディ１０２とは、スナップフィット１０８により互いに接続されている。このため、オリフィス板１０６をボディ１０２に対して容易且つ迅速に着脱させることができ、前記オリフィス板１０６の交換作業が一層効率的に遂行可能になる。
【００６４】
さらに、図６に示すように、管継手１００が流体圧機器１４に接続された状態では、オリフィス板１０６のテーパ部１０６ａが流体圧機器１４のテーパ孔部１８ａの壁面に当接している。従って、オリフィス板１０６の内方面は、ボディ１０２の小径端部１０４の先端面に当接し、クリアランスがなくなる。これにより、所望のシール機能を有することができ、ボディ１０２に専用のシール部材を設ける必要がない。
【００６５】
図７は、本発明の第４の実施形態に係る管継手１２０の全体縦断面図である。
【００６６】
管継手１２０は、例えば、ステンレス等の金属製材料で形成され、略円筒形状を有するボディ１２２を備える。ボディ１２２は、ボディ１６と略同様に構成されるとともに、流体通路２４の先端部側には、第３段部１２４が設けられ、オリフィス部１２６が設けられる。
【００６７】
オリフィス部１２６は、流体通路２４に位置して流体用チューブ１２の先端と第３段部１２４との間に装着される樹脂製のオリフィス部材１２８を有する。オリフィス部材１２８は、図７及び図８に示すように、柱体部１３０の軸方向両端にリング部１３２ａ、１３２ｂが一体に設けられる。
【００６８】
図８に示すように、リング部１３２ａ、１３２ｂには、それぞれ外方に突出し且つ所定角度間隔ずつ離間して膨出部１３４ａ、１３４ｂが設けられる。膨出部１３４ａ、１３４ｂは、ボディ１２２の流体通路２４を形成する内周面１２２ａに圧入される。リング部１３２ａ、１３２ｂの外周と流体通路２４の内周面１２２ａとの間には、隙間１３６が形成される（図７参照）。
【００６９】
オリフィス部材１２８の中央内部には、軸方向に沿ってオリフィス７４が形成される。オリフィス７４の両端側には、大径な孔部１３８ａ、１３８ｂが連通する。
【００７０】
オリフィス部材１２８の柱体部１３２には、ゴム製のパッキン部材１４０が外装される。パッキン部材１４０の外周には、流体通路２４から流体用チューブ１２側に向かって外方に傾斜しながら拡径する傾斜シール部１４２が設けられる。傾斜シール部１４２は、流体通路２４の内周面１２２ａに接触することにより、隙間１３６に沿って流体を矢印Ａ１方向にのみ流通させ、矢印Ａ２方向への流通を規制するチェック弁としての機能を有する。
【００７１】
この第４の実施形態では、オリフィス部材１２８がボディ１２２の内周面１２２ａに圧入されており、前記オリフィス部材１２８の着脱作業が容易に遂行される。そして、図７に示すように、流体圧機器１４からボディ１２２内に排出された流体は、隙間１３６を通って傾斜シール部１４２を内方に変形させ、流体用チューブ１２内に排出される。
【００７２】
さらに、第４の実施形態では、図９に示すように、パッキン部材１４０は、反転姿勢でオリフィス部材１２８の柱体部１３０に装着することができる。このため、流体用チューブ１２からボディ１２２内に供給された流体は、傾斜シール部１４２を内方に変形させることができ、隙間１３６を通って流体圧機器１４に供給される。従って、パッキン部材１４０の取り付け姿勢を変換するだけで、流体の流れ方向を容易に変更させることが可能になる。
【００７３】
図１０は、本発明の第５の実施形態に係る管継手１５０の全体縦断面図である。
【００７４】
管継手１５０は、例えば、ステンレス等の金属製材料で形成され、略円筒形状を有するボディ１５２を備える。ボディ１５２は、上記のボディ１６と略同様に構成されており、第２段部３４と第３段部１２４との間には、内周面１５２ａが形成される。内周面１５２ａには、流体用チューブ１２の先端と第３段部１２４との間に挟持されて、樹脂製のオリフィス部材（オリフィス部）１５４が配設される。
【００７５】
オリフィス部材１５４は、略円柱状を有し、外周部にはボディ１５２の内周面１５２ａに摺接する凸部１５６が突出形成される。オリフィス部材１５４の中央部には、オリフィス７４が流体用チューブ１２側から所定の深さに形成され、前記オリフィス７４には、大径な開口部１５８が連通する。
【００７６】
この第５の実施形態では、オリフィス部材１５４の形状が一層簡略化するとともに、前記オリフィス部材１５４を交換することにより、汎用性の向上が図られる。
【００７７】
図１１は、本発明の第６の実施形態に係る管継手１６０の全体縦断面図である。なお、図１０に示す第５の実施形態と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００７８】
管継手１６０は、流体圧機器１４に接続される第１ボディ１６２と、流体用チューブ１２が挿入される第２ボディ１６４とを備える。第１ボディ１６２は、例えば、ステンレス等の金属製材料で形成され、略円筒形状を有する。
【００７９】
第２ボディ１６４は、例えば、ステンレス等の金属製材料で形成され、断面略Ｌ字状に屈曲形成される。第２ボディ１６４は、着脱機構２６が組み込まれるボディ本体１６４ａと前記ボディ本体１６４ａの端部に屈曲形成され、且つ小径な管状部１６４ｂとを一体に有する。管状部１６４ｂは、第１ボディ１６２に挿入され、前記管状部１６４ｂの先端部と、第２段部３４との間にオリフィス部材１５４が配置される。第１段部３０には、管状部１６４ｂの外周に摺接してＯリング１６６が配設される。
【００８０】
この第６の実施形態では、上記の第５の実施形態と同様の効果が得られるとともに、流体圧機器１４に対して流体用チューブ１２の挿入角度を変更させることができる。
【００８１】
図１２は、本発明の第７の実施形態に係る管継手１７０の全体縦断面図である。
【００８２】
管継手１７０は、例えば、ステンレス等の金属製材料で形成され、略円筒形状を有するボディ１７２を備える。ボディ１７２内には、第３段部１２４と流体用チューブ１２の先端との間に位置して、オリフィス部１７３が装着される。
【００８３】
図１２及び図１３に示すように、オリフィス部１７３は、樹脂製のオリフィス部材１７４を有する。オリフィス部材１７４は、リング部１７６ａと前記リング部１７６ａの一側面から膨出形成される段付き柱体部１７６ｂとを有する。
【００８４】
リング部１７６ａの外周部には、所定数、例えば、３つの膨出部１７８が外方に突出して設けられる。各膨出部１７８は、ボディ１７２の内周面１７２ａに圧入される。
【００８５】
段付き柱体部１７６ｂの中央部には、図１２に示すように、大径な孔部１８０がリング部１７６ａ側から先端縁部に向かって形成される。この先端縁部には、小径なオリフィス７４が形成される。段付き柱体部１７６ｂには、パッキン部材１４０が外装されるとともに、先端側には、樹脂製のリング部材１８２が取り付けられる。
【００８６】
図１３に示すように、リング部材１８２は、複数、例えば、３つの膨出部１８４が外方に突出して設けられ、各膨出部１８４は、ボディ１７２の内周面１７２ａに圧入される。リング部材１８２の中央部には、略三角形状の開口部１８６が形成され、前記開口部１８６に段付き柱体部１７６ｂが圧入される。
【００８７】
この第７の実施形態では、上記の第１〜第６の実施形態と同様の効果が得られる。
【００８８】
図１４は、本発明の第８の実施形態に係る管継手１９０の全体縦断面図である。なお、第７の実施形態に係る管継手１７０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００８９】
管継手１９０は、第１ボディ１９２と第２ボディ１９４とを備え、全体として略Ｌ字状に屈曲する。第１ボディ１９２は、例えば、ステンレス等の金属製材料で形成され、略円筒形状を有する。
【００９０】
第２ボディ１９４は、例えば、ステンレス等の金属製材料で形成され、着脱機構２６が設けられるボディ本体部１９４ａと、前記ボディ本体部１９４ａの端部に略９０°屈曲して形成される小径な管状部１９４ｂとを有する。管状部１９４ｂは、第１ボディ１９２にＯリング１６６を介装して挿入され、先端部と第３段部１２４との間にオリフィス部１７３が配設される。
【００９１】
この第８の実施形態では、上記の第６の実施形態と同様に、流体圧機器１４と流体用チューブ１２との接続角度を変更させることができるという効果が得られる。
【００９２】
図１５は、本発明の第９の実施形態に係る管継手２００の全体縦断面図である。
【００９３】
管継手２００は、例えば、ステンレス等の金属製材料で形成され、略円筒形状を有するボディ２０２を備える。ボディ２０２内には、第２段部３４と流体用チューブ１２の先端部との間に位置して、例えば、真鍮、アルミニウム又は樹脂製のオリフィス部材（オリフィス部）２０４が配置される。
【００９４】
オリフィス部材２０４は、略円板状を有し、外周部には、ボディ２０２の内周面２０２ａに摺接する凸部２０６が突出形成される。なお、内周面２０２ａには、凸部２０６が嵌合するリング状凹部を設けてもよい。
【００９５】
この第９の実施形態では、上記の第１〜第８の実施形態と同様の効果が得られる。
【００９６】
図１６は、本発明の第１０の実施形態に係る管継手２１０の全体縦断面図である。
【００９７】
管継手２１０は、例えば、ステンレス等の金属製材料で形成され、略円筒形状を有するボディ２１２を備える。ボディ２１２の内部には、オリフィス部２１４が設けられる。
【００９８】
オリフィス部２１４は、図１６及び図１７に示すように、流体用チューブ１２の先端部内周側に装着される樹脂製の筒状部材２１６を備える。筒状部材２１６は、流体用チューブ１２に挿入される先端（天板部）側に開口部２１８が形成される。筒状部材２１６の外周には、流体用チューブ１２の内周面に摺接する凸部２２０が周回形成される。
【００９９】
筒状部材２１６は、流体用チューブ１２の先端側にフランジ部２２２が設けられ、前記フランジ部２２２には、傾斜面２２２ａが形成される。フランジ部２２２側には、樹脂製の底板２２４が圧入される。底板２２４は、略リング状を有し、中心側には、筒状部材２１６の内方に膨出する係止部２２４ａが形成される。
【０１００】
筒状部材２１６内には、樹脂製のオリフィス部材２２６が軸方向（矢印Ａ方向）に進退可能に配置される。オリフィス部材２２６は、筒状部材２１６の内周面に摺動自在に配置されるリング状の摺動部２２６ａを有し、前記摺動部２２６ａには、複数の橋架部２２６ｂを介して球状部２２６ｃが一体成形される。球状部２２６ｃは、筒状部材２１６の開口部２１８を閉塞自在であり、中央部には、オリフィス７４が形成される。
【０１０１】
この第１０の実施形態では、図１６に示すように、流体圧機器１４から排出された流体は、矢印方向に沿ってボディ２１２に排出される。従って、オリフィス部材２２６は、圧力差によって筒状部材２１６の内方に移動し、球状部２２６ｃが開口部２１８を形成する周面に接触する。このため、ボディ２１２に導入された流体は、オリフィス部材２２６のオリフィス７４のみを通って流れが制御された後、流体用チューブ１２に排出される。
【０１０２】
一方、図１８に示すように、流体用チューブ１２から流体が供給されると、この流体は、オリフィス部材２２６を矢印方向に押圧する。これにより、オリフィス部材２２６は、底板２２４の係止部２２４ａに当接する。従って、流体用チューブ１２を流通する流体は、オリフィス７４の他、開口部２１８と球状部２２６ｃとの間を通って（自由流れ）流体圧機器１４に供給される。
【０１０３】
また、第１０の実施形態では、図１９に示すように、オリフィス部材２２６を反転姿勢で配置することができる。このため、流体用チューブ１２から流体が供給されると、オリフィス部材２２６は、圧力差によって底板２２４側に移動し、球状部２２６ｃが係止部２２４ａに当接する。これにより、流体用チューブ１２に供給されて矢印方向に移動する流体は、オリフィス７４のみを通って流れを制御された後、流体圧機器１４に供給される。
【０１０４】
さらにまた、図２０に示すように、流体圧機器１４から排出された流体は、ボディ２１２に導入されて、オリフィス部材２２６を筒状部材２１６の開口部２１８側に移動させる。従って、流体は、オリフィス７４の他、球状部２２６ｃと係止部２２４ａとの間隙を通って（自由流れ）流体用チューブ１２に排出される。
【０１０５】
図２１は、本発明の第１１の実施形態に係る管継手２３０の全体縦断面図である。なお、第１０の実施形態に係る管継手２１０と同一の構成要素には、同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【０１０６】
管継手２３０は、例えば、ステンレス等の金属製材料で形成され、略円筒形状を有するボディ２３２を備える。ボディ２３２内には、第２段部３４及び第３段部１２４を介してオリフィス部２３４が配置される。
【０１０７】
図２１及び図２２に示すように、オリフィス部２３４は、樹脂製の筒状部材２３６と樹脂製の天板２３８との間に、オリフィス部材２２６を軸方向（矢印Ａ方向）に移動可能に配置する。筒状部材２３６は、一端部側に開口部２４０を設けるとともに、外周部には、ボディ２３２の内周面２３２ａに摺接する凸部２４２がリング状に膨出形成される。筒状部材２３６の他端部側には、部分的に切り欠いた大径部２４４が設けられ、前記大径部２４４は、第２段部３４に当接支持される。
【０１０８】
天板２３８は、略リング状を有し、中央部に開口部２４６が設けられるとともに、前記開口部２４６を周回して突出部２４８が形成される。突出部２４８は、オリフィス部材２２６を構成する球状部２２６ｃが着座自在である。
【０１０９】
オリフィス部材２２６は、図２１に示す配置姿勢と、これとは反転姿勢、すなわち、球状部２２６ｃが開口部２１８側に配置される姿勢とに配置可能である。この第１１の実施形態では、上記の第１０の実施形態と同様に流体の流れが行われる。
【０１１０】
なお、本発明に係る管継手は、上述の各実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図１】
2014010452.tif 000003
【図２】
2014010452.tif 000004
【図３】
2014010452.tif 000005
【図４】
2014010452.tif 000006
【図５】
2014010452.tif 000007
【図６】
2014010452.tif 000008
【図７】
2014010452.tif 000009
【図８】
2014010452.tif 000010
【図９】
2014010452.tif 000011
【図１０】
2014010452.tif 000012
【図１１】
2014010452.tif 000013
【図１２】
2014010452.tif 000014
【図１３】
2014010452.tif 000015
【図１４】
2014010452.tif 000016
【図１５】
2014010452.tif 000017
【図１６】
2014010452.tif 000018
【図１７】
2014010452.tif 000019
【図１８】
2014010452.tif 000020
【図１９】
2014010452.tif 000021
【図２０】
2014010452.tif 000022
【図２１】
2014010452.tif 000023
【図２２】
2014010452.tif 000024
【手続補正書】
【提出日】平成25年11月12日(2013.11.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ（１２）が挿入されるボディ（１６、８２、１０２、１２２、１５２、１６２、１６４、１７２、１９２、１９４、２０２、２１２、２３２）と、前記ボディ（１６、８２、１０２、１２２、１５２、１６２、１６４、１７２、１９２、１９４、２０２、２１２、２３２）の内部に設けられ、前記チューブ（１２）を着脱自在な着脱機構（２６）とを備え、流体圧機器（１４）に接続される管継手であって、
前記ボディ（１６、８２、１０２、１２２、１５２、１６２、１６４、１７２、１９２、１９４、２０２、２１２、２３２）には、前記チューブ（１２）と前記流体圧機器（１４）とを連通させるオリフィス部が設けられるとともに、
前記オリフィス部は、交換可能であり、
前記オリフィス部の外周には、前記チューブ（１２）、前記ボディ（１６、８２、１０２、１２２、１５２、１６２、１６４、１７２、１９２、１９４、２０２、２１２、２３２）又は前記着脱機構（２６）の内周に対して摺接、圧入又は弾性変形する突出部（７０、８７ａ、１１０、１３４ａ、１３４ｂ、１５６、１７８、２０６、２２０、２４２）が設けられることを特徴とする管継手。
【請求項２】
請求項１記載の管継手において、
前記オリフィス部は、前記ボディ（１６、８２、１０２、１２２、１５２、１６２、１６４、１７２、１９２、１９４、２０２、２１２、２３２）に対して交換可能な複数のオリフィス部材を備えるとともに、
各オリフィス部材には、それぞれ開口径の異なるオリフィス（７４）が設けられることを特徴とする管継手。
【請求項３】
請求項２記載の管継手において、
前記オリフィス部材は、前記チューブ（１２）の先端内周に挿入されるインナースリーブ（６６）であり、
前記インナースリーブ（６６）の外周部には、前記チューブ（１２）の先端内周に係合する前記突出部としての凸部（７０）が設けられることを特徴とする管継手。
【請求項４】
請求項３記載の管継手において、
前記インナースリーブ（６６）は、前記チューブ（１２）の先端に当接するフランジ部（７２）を有するとともに、
前記フランジ部（７２）は、前記チューブ（１２）の先端との接触部位が傾斜面（７２ａ）に形成されることを特徴とする管継手。
【請求項５】
請求項２記載の管継手において、
前記オリフィス部材は、前記ボディ（８２）の内周にガスケット（８４）に把持されて挿入されるオリフィス板（８６）であり、
前記ガスケット（８４）は、前記チューブ（１２）の先端に保持されることを特徴とする管継手。
【請求項６】
請求項２記載の管継手において、
前記オリフィス部材は、前記ボディ（１０２）の端部に配設されるオリフィス板（１０６）であり、
前記オリフィス板（１０６）と前記ボディ（１０２）とは、スナップフィット（１０８）により互いに接続されることを特徴とする管継手。
【請求項７】
請求項６記載の管継手において、
前記オリフィス板（１０６）と前記ボディ（１０２）の先端外周との間には、Ｏリング（１１４）が介装されることを特徴とする管継手。
【請求項８】
請求項２記載の管継手において、
前記オリフィス部材の外周部と前記ボディ（１２２）の内周部との間には、流体の一方の流れのみを許容するパッキン部材（１４０）が配設されるとともに、
前記パッキン部材（１４０）は、反転姿勢で配設可能であることを特徴とする管継手。
【請求項９】
請求項２記載の管継手において、
前記オリフィス部は、前記チューブ（１２）の先端内周に装着される筒状部材（２１６）を備えるとともに、
前記筒状部材（２１６）の内部には、前記オリフィス部材（２２６）が前記筒状部材（２１６）の軸方向に進退可能に配設されることを特徴とする管継手。
【請求項１０】
請求項９記載の管継手において、
前記オリフィス部材（２２６）は、前記筒状部材（２１６）の内部に反転姿勢で配設可能であることを特徴とする管継手。
【国際調査報告】
2014010452.tif 000025
2014010452.tif 000026
2014010452.tif 000027