(57)【要約】【課題】油層の下に水層を設けたフライヤーにおいて、油の突沸や水蒸気爆発などの事故を有効に防止することができるフライヤーが望まれていた。【解決手段】本発明に係るフライヤーは、油と水を油層および水層の上下２層に貯蔵するタンクと、油層を加熱するヒータを有するフライヤーにおいて、水層の温度を検知して、ヒータまたはフライヤーの運転を、制御または停止するサーモスタットを、タンクの内壁面から水層内に突設したことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油と水を油層および水層の上下２層に貯蔵するタンクと、
前記油層を加熱するヒータを有するフライヤーにおいて、
前記水層の温度を検知して、前記ヒータまたは前記フライヤーの運転を、制御または停止するサーモスタットを、
前記タンクの内壁面から前記水層内に突設したことを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
前記サーモスタットと前記タンクとの接触部分に樹脂部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のフライヤー。
【請求項３】
前記サーモスタットを、
前記水層内で、
かつ前記油層と前記水層の境界面近傍に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油層の下に水層を設けることによって油の劣化を防止すると共に揚げカスの回収を行う、主に業務用として使用されるフライヤーに係る。さらに詳しくは、水層の温度を検知することによって、油層を加熱するヒータやフライヤー自体の運転を機械的に制御または停止するフライヤーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲食店やスーパーの厨房などにおいては、揚げ物を調理するためにフライヤーが用いられており、例えば、特許文献１には、油の劣化を防止すると共に、揚げカスなどの異物の回収を行うために、油層の下に水層を設けたフライヤーが開示されている。【０００３】
そして、このような水層を設けたフライヤーについては、水層の温度が高くなりすぎると水の気化が起こり、油の突沸や水蒸気爆発などの事故につながることから、水層の温度を検知してヒータやフライヤー自体の運転を制御または停止することが行われている。【０００４】
特許文献１に記載のフライヤーにおいても、［請求項５］および［００２５］に記載されているように水層の温度を検知する温度感知器が設けられているが、かかる温度感知器がどのような機構で制御されるのかについては記載がなされていない。【０００５】
ここで、油層の温度制御ではあるものの、特許文献２の［０００９］や特許文献３の［００５２］などにおいては、これらの制御をコントローラやマイクロコンピュータを用いて行うことが記載されていることから、通常、このような温度感知器とヒータやフライヤー自体の運転とは、ソフト的機構によって制御されているのが一般的である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２７３８９７号公報
【特許文献２】特開２００９−１１４５３号公報
【特許文献３】特開２００９−１８９４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のフライヤーにおいては、何らかの要因でこのような制御ソフトが故障や誤作動を起こしてしまうと、水層の温度に基づいたヒータやフライヤー自体の運転ができなくなり、油の突沸や水蒸気爆発などの事故を有効に防止することができないという問題があった。【０００８】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、油層の下に水層を設けたフライヤーにおいて、水層の温度を検知して、機械的にヒータやフライヤー自体の運転を制御または停止することによって、油の突沸や水蒸気爆発などの事故を有効に防止するフライヤーの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明に係るフライヤーは、油と水を油層および水層の上下２層に貯蔵するタンクと、油層を加熱するヒータを有するフライヤーにおいて、水層の温度を検知して、ヒータまたはフライヤーの運転を、制御または停止するサーモスタットを、タンクの内壁面から水層内に突設したことを特徴とする。【００１０】
本発明に係るフライヤーは、サーモスタットとタンクとの接触部分に樹脂部材を設けたことを特徴とすることを特徴とする。【００１１】
本発明に係るフライヤーは、サーモスタットを、水層内で、かつ油層と水層の境界面近傍に設けたことを特徴とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るフライヤーによれば、制御プログラムが故障した場合でも、ヒータまたはフライヤーの誤作動を機械的に抑制することができ、水蒸気爆発等の事故を未然に防止することができる。【００１３】
本発明に係るフライヤーによれば、タンクを構成する金属部材の温度を検知することを防止することができ、その結果、正確に水層の温度を検知することができる。【００１４】
本発明に係るフライヤーによれば、サーモスタットを水層内の特定の位置に設けることによって、より正確に水層の温度を検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係るフライヤーを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るフライヤーの正面図および側面図である。
【図３】図１のレバーを上げた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るフライヤーに用いられるサーモスタットおよびセンサ類の配置状態を表わす模式図である。
【図５】本発明のフライヤーの制御の流れを示すフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。
図１は本発明の一実施形態に係るフライヤーを示す斜視図であり、図２は本発明の一実施形態に係るフライヤーの正面図および側面図であり、図３は図１のレバーを上げた状態を示す斜視図であり、図４は本発明のフライヤーに用いられるサーモスタットおよびセンサ類の配置状態を表わす模式図であり、図５は本発明のフライヤーの制御の流れを示すフロー図である。
【００１７】
まず、本発明にかかるフライヤーの構成を図１〜図４に基づいて説明する。
本発明のフライヤー１は、油および水を貯蔵するためにタンク２、油を加熱するためのヒータ３、水温を検知するためのサーモスタット４および水温センサ５、水位を検知するための水位センサ６、油温を検知するための油温センサ７、制御部（図示せず）を主要部品として構成されている。
【００１８】
次に各構成要件について説明する。
【００１９】
（タンク）
タンク２は、油および水を油層８および水層９の上下２層にして貯蔵するものであり、図１、図３、図４に示すように逆四角錐状となっている。そして、タンク２の底には排液口１０が設けられていると共に、タンク２の内壁面には揚げカス（図示せず）を濾過した後の水を水層９内に戻すための流入口１１と、油を排出するための排油口１２が設けられている。また、タンク２の内壁面には、サーモスタット４、水温センサ５、水位センサ６、油温センサ７が設けられている。
【００２０】
（ヒータ）
本発明に用いられるヒータ３は、図１〜図３に示すように、揚げ物（図示せず）を載置するためのパンチング板１３の背面に蛇腹状に接続されており、レバー１４によって上下するようになっている。なお、かかるレバー１４には、急激な倒れ込みによって、ヒータ３やパンチング板１３が油面を叩くことを防止するために、倒れ込み時の衝撃を吸収するダンバー（図示せず）などを設けておくこともできる。
なお、ヒータ３は、レバー１４によって油層８内に浸漬された際には油層８の中間部に配置されることから、ヒータ３によって加熱される油は油層８内において食材を揚げる高温部１５と低温部１６の２層に分かれることになる。
【００２１】
（サーモスタット）
本発明に用いられるサーモスタット４は、水温が過上昇した際にヒータ３またはフライヤー１の運転を制御または停止するためのものであり、図３に示すように、水温を正確に検知するためにタンク２の内壁面から水層９内に突設されている。
なお、サーモスタット４のタンク２の内壁面における設置位置については、水層９内であれば特に限定されるものではないが、より正確に水層９の温度を検知するためには油層８と水層９の境界面近傍に設けることが好ましく、より好ましくは油層８と水層９の境界面から２ｃｍ以上水層９内に入った位置に設けることが好ましい。
また、本発明に用いられるサーモスタット４は、後記するように水層９の温度を管理する最後の手段となることから、タンク２を構成する金属部材の温度を検知することがないように、サーモスタット４とタンク２との接触部分にシリコン樹脂などの樹脂部材を設けておくことが好ましい。
【００２２】
（水温センサ）
本発明に用いられる水温センサ５は、水層９内の温度を検知してヒータ３の運転を制御するためのものである。
なお、水温センサ５のタンク２の内壁面における設置位置については、水層９内であれば特に限定されるものではないが、より正確に水層９の温度を検知するためにはサーモスタット４と同様に、油層８と水層９の境界面近傍に設けることが好ましく、より好ましくは油層８と水層９の境界面から２ｃｍ以上水層９内に入った位置に設けることが好ましい。
【００２３】
（水位センサ）
本発明に用いられる水位センサ６は、水の水位を検知するためのものであり、図３および図４に示すように、３つの水位センサ６ａ、６ｂ、６ｃをＶ字状に配置したものを左右一対配置したものである。
ここで、水位センサ６ａは水位が適正な状態であることを検知するためのものであり、水位センサ６ｂは水位が多い状態であることを検知するためのものであり、水位センサ６ｃは水位が危険な状態、すなわち水位がヒータ３の底部近傍に接近している状態であることを検知するためのものである。
なお、本実施形態においては、３つの水位センサ６を左右対称に設けたが、これに限定されるものではなく、検知したい水位に応じて左右非対称に配置してもよいし、規則性を設けずに各センサをランダムに配置してもよい。
【００２４】
（油温センサ）
本発明に用いられる油温センサ７は、油層８内の温度を検知してヒータ３の運転を制御するためのものである。
なお、油温センサ７のタンク２の内壁面における設置位置については、油層８内であれば特に限定されるものではないが、より正確に油層８の温度を検知するためには、油層８内の低温部に設けることが好ましく、より好ましくは油層８と水層９の境界面から２ｃｍ以上油層８内に入った位置に設けることが好ましい。
【００２５】
次に、上記のように構成されたフライヤー１の動作および作用を図５に基づいて説明する。
【００２６】
まず、タンク２内に所定量の水を投入した後、所定量の油を投入し、ヒータ３を稼働することによって油層８を加熱して、通常の使用状態である食材の調理を行う。
【００２７】
そして、水温センサ５によって水層９内の温度が設定温度以上になっているかが検知され、図５のフロー図の通り、水温の上昇が検知された場合には制御部によってヒータ３またはフライヤー１の運転の制御または停止が行われ、水温の上昇が認められない場合にはサーモスタット４による検知が行われることになる。
【００２８】
次に、このように水温センサ５によって水層９内の温度が設定温度未満であると検知されている場合でも、制御ソフトが故障や誤作動を起こして正確な制御ができていない可能性があることから、サーモスタット４による検知が行われる。
具体的には、サーモスタット４によって水層９内の温度が設定温度以上になっているかが検知され、図５のフロー図の通り、水温の上昇が検知された場合には制御部によって、ヒータ３またはフライヤー１の運転の制御または停止が行われることとなる。一方、サーモスタット４による検知でも水温の上昇が認められない場合には、制御部によってヒータ３の稼働が継続されることになる。
【００２９】
従って、水温センサ５による検知情報に加えて、サーモスタット４によっても水層９内の温度を検知することで機械的にヒータ３やフライヤー自体の運転を制御または停止することができ、油の突沸や水蒸気爆発などの事故を有効に防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明のフライヤーは、飲食店やスーパーの厨房などにおいて、揚げ物を調理するためのフライヤーに用いることができる。
【符号の説明】
【００３１】
１    フライヤー
２    タンク
３    ヒータ
４    サーモスタット
５    水温センサ
６    水位センサ
７    油温センサ
８    油層
９    水層
１０  排液口
１１  流入口
１２  排油口
１３  パンチング板
１４  レバー
１５  高温部
１６  低温部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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