(57)【要約】  生産ラインの管理システム（１）は、振分けデータを生産ライン（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ）毎に登録して管理しているので、作業データを一元管理することができる。これにより、複数の生産ライン（２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ）での生産を小容量のデータで管理することができる管理システム（１）を構築することができ、システム構成を簡素化することができる。特に、振分けデータは、作業データに付加された識別子で作成されている。これにより、データの小容量化を図ることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産物を生産する生産ラインの管理方法において、
前記生産ラインを構成する作業装置の構成データ、前記生産物を生産するための作業に関する作業データ、および前記構成データに基づいて前記作業データを前記作業装置に振り分ける振分けデータを備え、前記振分けデータを前記生産ライン毎に登録して管理する生産ラインの管理方法。
【請求項２】
生産物を生産する生産ラインの管理システムにおいて、
前記生産ラインを構成する作業装置の構成データを記憶する構成データ記憶手段と、
前記生産物を生産するための作業に関する作業データを記憶する作業データ記憶手段と、
前記構成データに基づいて前記作業データを前記作業装置に振り分ける振分けデータを作成する振分けデータ作成手段と、
前記振分けデータを前記生産ライン毎に登録して管理する登録管理手段と、を備える生産ラインの管理システム。
【請求項３】
前記作業データ記憶手段は、前記作業データに識別子を付加して記憶し、前記振分けデータ作成手段は、前記識別子を用いて前記振分けデータを作成する請求項２の生産ラインの管理システム。
【請求項４】
前記振り分けた作業データに基づいて、複数の前記生産ラインに含まれる前記作業装置毎の作業時間を求める作業時間演算手段と、
前記求めた作業装置毎の作業時間を前記生産ライン毎に分別し、前記分別した生産ライン毎の作業時間のうち最大の作業時間を前記生産ライン毎に選択し表示装置に表示する作業時間表示手段と、を備える請求項２又は３の生産ラインの管理システム。
【請求項５】
前記構成データ、前記作業データおよび前記振分けデータを表示装置に表示するデータ表示手段と、
前記表示した構成データ、作業データおよび振分けデータに基づいて外部から入力される前記振分けデータの組替え指令にしたがって、前記表示した振分けデータを組替えるデータ組替手段と、を備える請求項２〜４の何れか一項の生産ラインの管理システム。
【請求項６】
前記生産ラインは、部品が装着された基板を製造する実装ラインであり、
前記作業装置は、部品装着装置であり、
前記作業データは、前記基板の座標系で表される前記部品の装着位置と、前記部品の装着角度と、前記部品の種類とで構成され、
前記部品装着装置は、前記作業データに基づいて、前記部品の種類に該当する部品を吸着し、前記基板の座標系で表される前記部品の装着位置を前記部品装着装置の座標系に変換して当該部品の装着位置に前記部品を装着する請求項２〜５の何れか一項の生産ラインの管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生産物を生産する生産ラインの管理方法および管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１には、部品実装機およびその周辺機器を組み合わせて構成した実装ラインを管理する管理システムが記載されている。この管理システムは、１台の集中管理コンピュータで複数の実装ラインをそれぞれ管理する複数台のライン管理コンピュータを統括管理する。集中管理コンピュータには、各実装ラインを構成する部品実装機およびその周辺機器の固有データを格納するライン構成ファイル、並びに部品装着パターン関係の実装データを格納する実装データファイルが設けられている。そして、集中管理コンピュータは、各部品実装機の作業時間が均等になるようにライン構成ファイルの固有データを参照しつつ分析し、実装データファイルの実装データを分割して部品実装機毎に割り付け、各ライン管理コンピュータに転送する。各ライン管理コンピュータは、転送された実装データに基づき、当該実装ラインの部品実装機を稼働させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２８５７５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載の実装ラインの管理システムでは、分割して部品実装機毎に割り付けた実装データを集中管理コンピュータおよび複数台のラインコンピュータでそれぞれ持つことになるので、大容量のデータを管理する必要がある。【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の生産ラインでの生産を小容量のデータで管理できる生産ラインの管理方法および管理システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために、請求項１に係る発明は、生産物を生産する生産ラインの管理方法において、前記生産ラインを構成する作業装置の構成データ、前記生産物を生産するための作業に関する作業データ、および前記構成データに基づいて前記作業データを前記作業装置に振り分ける振分けデータを備え、前記振分けデータを前記生産ライン毎に登録して管理することである。【０００７】
請求項２に係る発明は、生産物を生産する生産ラインの管理システムにおいて、前記生産ラインを構成する作業装置の構成データを記憶する構成データ記憶手段と、前記生産物を生産するための作業に関する作業データを記憶する作業データ記憶手段と、前記構成データに基づいて前記作業データを前記作業装置に振り分ける振分けデータを作成する振分けデータ作成手段と、前記振分けデータを前記生産ライン毎に登録して管理する登録管理手段と、を備えることである。【０００８】
請求項３に係る発明は、請求項２において、前記作業データ記憶手段は、前記作業データに識別子を付加して記憶し、前記振分けデータ作成手段は、前記識別子を用いて前記振分けデータを作成することである。【０００９】
請求項４に係る発明は、請求項２又は３において、前記振り分けた作業データに基づいて、複数の前記生産ラインに含まれる前記作業装置毎の作業時間を求める作業時間演算手段と、前記求めた作業装置毎の作業時間を前記生産ライン毎に分別し、前記分別した生産ライン毎の作業時間のうち最大の作業時間を前記生産ライン毎に選択し表示装置に表示する作業時間表示手段と、を備えることである。【００１０】
請求項５に係る発明は、請求項２〜４の何れか一項において、前記構成データ、前記作業データおよび前記振分けデータを表示装置に表示するデータ表示手段と、前記表示した構成データ、作業データおよび振分けデータに基づいて外部から入力される前記振分けデータの組替え指令にしたがって、前記表示した振分けデータを組替えるデータ組替手段と、を備えることである。【００１１】
請求項６に係る発明は、請求項２〜５の何れか一項において、前記生産ラインは、部品が装着された基板を製造する実装ラインであり、前記作業装置は、部品装着装置であり、前記作業データは、前記基板の座標系で表される前記部品の装着位置と、前記部品の装着角度と、前記部品の種類とで構成され、前記部品装着装置は、前記作業データに基づいて、前記部品の種類に該当する部品を吸着し、前記基板の座標系で表される前記部品の装着位置を前記部品装着装置の座標系に変換して当該部品の装着位置に前記部品を装着することである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、振分けデータを生産ライン毎に登録して管理しているので、作業データを一元管理することができる。これにより、複数の生産ラインでの生産を小容量のデータで管理することができる。また、データが小容量となるので、データ編集を容易に行うことが可能になり、データ移動を短時間で行うことが可能となる。【００１３】
請求項２に係る発明によれば、管理システムは、振分けデータを生産ライン毎に登録して管理しているので、作業データを一元管理することができる。これにより、複数の生産ラインでの生産を小容量のデータで管理可能な管理システムを構築することができ、システム構成を簡素化することができる。【００１４】
請求項３に係る発明によれば、振分けデータは、作業データに付加された識別子で作成されている。これにより、振分けデータの小容量化を図ることができる。【００１５】
請求項４に係る発明によれば、管理システムは、例えば同一種の製品をそれぞれ生産する複数の生産ラインを管理している場合、生産ライン毎の作業時間のうち最大の作業時間を表示装置に表示する。すなわち生産ライン毎のサイクルタイムを表示するようになっている。これにより、オペレータは、生産効率の高い生産ラインを複数の生産ラインから選択することができ、また、生産計画の指標の確認が容易となる。【００１６】
請求項５に係る発明によれば、管理システムは、外部入力にしたがって振分けデータを組替えるようになっている。これにより、オペレータは、複数の生産ラインにおいて生産効率をそれぞれ向上させることが可能となる。【００１７】
請求項６に係る発明によれば、管理システムは、実装ラインを管理する場合、基板の座標系で表される部品の装着位置を作業データとして記憶するようになっている。これにより、複数の部品装着装置毎に当該装置の座標系で表される部品の装着位置を記憶しておく必要はなく、各部品装着装置において基板の座標系で表される部品の装着位置を当該装置の座標系で表される部品の装着位置に変換することで実装可能となる。よって、小容量のデータで複数の実装ラインでの基板製造を管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係る生産ラインの管理システムの概略構成を示す図である。
【図２】図１の管理システムの管理コンピュータの概略構成を示すブロック図である。
【図３】図２の管理コンピュータの動作を説明するためのフローチャートである。
【図４】図２の管理コンピュータに記憶されるデータ構成を示す図である。
【図５】図２の管理コンピュータの表示装置に表示される図４のデータを示す図である。
【図６】実装ラインを管理する場合の部品装着動作を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の生産ラインの管理システムの実施の形態を図面に基づいて説明する。この生産ラインの管理システムは、例えば、基板の搬送および複数の作業、すなわち半田印刷、部品装着、リフロー等を順次実行することにより当該基板上に部品を装着する実装ラインの管理システムに適用可能である。本実施形態では、説明の便宜上、複数台の部品装着装置をそれぞれ備えた複数の実装ラインの管理システムについて説明する。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態による実装ラインの管理システム１は、複数（本例では、５ライン）の実装ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ、１台の管理コンピュータ３および各実装ライン２Ａ〜２Ｅと管理コンピュータ３とを接続する通信ネットワーク４等を備えて構成される。
【００２１】
実装ライン２Ａは、複数台（本例では、４台）の部品装着装置５Ａ１，５Ａ２，５Ａ３，５Ａ４を備えて構成されている。以下同様に、実装ライン２Ｂは、３台の部品装着装置５Ｂ１，５Ｂ２，５Ｂ３を備えて構成され、実装ライン２Ｃは、２台の部品装着装置５Ｃ１，５Ｃ２を備えて構成され、実装ライン２Ｄは、４台の部品装着装置５Ｄ１，５Ｄ２，５Ｄ３，５Ｄ４を備えて構成され、実装ライン２Ｅは、２台の部品装着装置５Ｅ１，５Ｅ２を備えて構成されている。
【００２２】
１つの実装ラインもしくは複数の実装ラインにおいて、同一の部品実装基板、すなわち同一種の基板上に同一の複数種の部品がそれぞれ装着された部品実装基板が製造されるように構成されている。具体的には、実装ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｄのそれぞれにおいて、同一の部品実装基板が製造され、実装ライン２Ｃおよび実装ライン２Ｅの２つのラインにおいて、同一の部品実装基板が製造されるように構成されている。
【００２３】
管理コンピュータ３は、通信ネットワーク４を介して各実装ライン２Ａ〜２Ｅの部品装着装置５Ａ１〜５Ｅ２の制御装置６Ａ１〜６Ｅ２との間でデータを送受信して各実装ライン２Ａ〜２Ｅの基板製造の管理が可能に構成されている。
【００２４】
図２に示すように、管理コンピュータ３には、構成データ記憶部３１と、作業データ記憶部３２と、振分けデータ作成部００３３と、登録管理部３４と、作業時間演算部３５と、作業時間表示部３６と、データ組替部３７と、データ表示部３８と、表示装置３９等とが設けられている。
【００２５】
構成データ記憶部３１には、各実装ライン２Ａ〜２Ｅを構成する部品装着装置５Ａ１〜５Ｅ２の構成データが格納されている。具体的には、図４に示すように、実装ライン２Ａの構成データＤＳＡは、４台の部品装着装置５Ａ１〜５Ａ４を下流側から上流側に向かう配列順に表示したデータ構成となっている。以下同様に、実装ライン２Ｂの構成データＤＳＢは、部品装着装置５Ｂ１〜５Ｂ３、実装ライン２Ｃの構成データＤＳＣは、部品装着装置５Ｃ１，５Ｃ２、実装ライン２Ｄの構成データＤＳＤは、部品装着装置５Ｄ１〜５Ｄ３、実装ライン２Ｅの構成データＤＳＥは、部品装着装置５Ｅ１，５Ｅ２を下流側から上流側に向かう配列順に表示したデータ構成となっている。
【００２６】
作業データ記憶部３２には、基板上に部品を装着するための作業に関する作業データ、すなわち基板の座標系で表される部品の装着位置や部品の装着角度および装着部品の種類のデータが格納されている。具体的には、図４に示すように、作業データは、同一種の基板上に同一の複数種の部品を装着するためのシーケンスデータＤＷ（本例では、ＤＷ＝Ｗ１〜Ｗ１６の１６個のデータ）に、各シーケンスデータＤＷを識別するための識別子ＩＤ（本例では、ＩＤ＝１〜１６の番号）が付加されたデータ構成となっている。シーケンスデータＤＷは、基板のＸＹ直交座標における部品の装着位置（Ｘ，Ｙ）、装着角度θおよび装着部品の種類（名称）で構成される。なお、装着角度θは、装着部品によって設定される０度を含む所定の角度である。このような作業データは、基板種毎に作成される。
【００２７】
ここで、作業データに基づく部品装着動作を説明する。図６に示すように、部品装着装置５Ａ１〜５Ｅ２の制御装置６Ａ１〜６Ｅ２においては、作業データの装着部品の種類(名称)を参照して該当する部品Ｐを供給するフィーダ１１を特定する。そして、特定したフィーダ１１の部品供給位置Ｓａに吸着ノズル１２を移動し、供給された部品Ｐを吸着ノズル１２で吸着する。そして、吸着した部品Ｐをカメラ１３で撮像し、作業データの部品の装着角度θを参照して必要があれば吸着角度が装着角度となるように部品Ｐを回転させる。そして、作業データの基板のＸＹ直交座標系における部品の装着位置（Ｘ，Ｙ）を部品装着装置５Ａ１〜５Ｅ２の座標系に変換し、部品Ｐを基板搬送装置１４で基板供給位置Ｓｂに搬送位置決めされた基板Ｂ上に移動し、座標変換した部品装着位置Ｓｃに装着する。以上の動作を装着個数分だけ繰り返す。
【００２８】
以上のように、基板のＸＹ直交座標系における部品の装着位置（Ｘ，Ｙ）を作業データとして記憶するようになっているので、複数の部品装着装置５Ａ１〜５Ｅ２毎に各装置の座標系で表される部品Ｐの装着位置を記憶しておく必要はない。例えば、実装ライン２Ａの部品装着装置５Ａ１の制御装置６Ａ１には、識別子１，４，５，１４，１６に対応するシーケンスデータＷ１，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ１４，Ｗ１６が送信されるので、各シーケンスデータＷ１，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ１４，Ｗ１６の基板のＸＹ直交座標系における部品の装着位置（Ｘ，Ｙ）を部品装着装置５Ａ１の座標系に変換すればよい。よって、小容量のデータで複数の実装ライン２Ａ〜２Ｅでの基板製造を管理することができる。
【００２９】
振分けデータ作成部３３は、構成データに基づいて作業データを各部品装着装置５Ａ１〜５Ｅ２に振り分ける振分けデータを作成する。この振分けデータは、作業データの各シーケンスデータＤＷを識別するための識別子ＩＤで構成されている。振分けデータ作成部３３は、同一種の基板上に同一の複数種の部品がそれぞれ装着された部品実装基板を製造する実装ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｄ又は２Ｃ＋２Ｅ毎に、例えば各部品装着装置５Ａ１〜５Ｅ２の部品装着作業時間が均等になるように構成データを参照しつつ分析し、作業データの各シーケンスデータＤＷを振り分ける。そして、振り分けた各シーケンスデータＤＷに対応する識別子ＩＤを各部品装着装置５Ａ１〜５Ｅ２毎にまとめて各部品装着装置５Ａ１〜５Ｅ２毎の識別子ＩＤ群を作成し、さらに識別子ＩＤ群を実装ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｄ又は２Ｃ＋２Ｅ毎に集合させて振分けデータを作成する。
【００３０】
具体的には、図４に示すように、実装ライン２Ａの振分けデータＤＤＡは、部品装着装置５Ａ１用の識別子ＩＤ群［１，４，５，１４，１６］、部品装着装置５Ａ２用の識別子ＩＤ群［３，７，８，１０］、部品装着装置５Ａ３用の識別子ＩＤ群［２，６，１１，１３，１５］、および部品装着装置５Ａ４用の識別子ＩＤ群［９，１２］を集合させたデータ構成となっている。以下同様に、実装ライン２Ｂの振分けデータＤＤＢは、部品装着装置５Ｂ１用、５Ｂ２用、５Ｂ３用の識別子ＩＤ群［１，３，４，５，１４，１６］、［２，７，８，１０，１５］、［６，９，１１，１２，１３］を集合させたデータ構成、実装ライン２Ｃ＋２Ｅの振分けデータＤＤＣＥは、部品装着装置５Ｃ１用、５Ｃ２用、５Ｅ１用、５Ｅ２用の識別子ＩＤ群［４，１４，１６］、［１，１３］、［２，６，７，８，１１］、［３，５，９，１０，１２，１５］を集合させたデータ構成、実装ライン２Ｄの振分けデータＤＤＤは、部品装着装置５Ｄ１用、５Ｄ２用、５Ｄ３用、５Ｄ４用の識別子ＩＤ群［２，４，１４，１５］、［１，３，７，８，１０］、［５，８，１２］、［６，１０，１１，１３］を集合させたデータ構成となっている。
【００３１】
登録管理部３４は、振分けデータを実装ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ＋２Ｅ，２Ｄ毎に登録して管理する。
作業時間演算部３５は、振り分けた作業データに基づいて、各部品装着装置５Ａ１〜５Ｅ２の部品装着作業時間を求める。この部品装着作業時間は、図６を参照して説明したように、部品Ｐの吸着、基板Ｂへの移動、部品Ｐの装着、フィーダ１１への移動の部品装着動作を、作業データの装着個数分だけ繰り返したときの全時間である。
【００３２】
作業時間表示部３６は、求めた各部品装着装置５Ａ１〜５Ｅ２の部品装着作業時間を実装ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ＋２Ｅ，２Ｄ毎に分別する。そして、分別した実装ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ＋２Ｅ，２Ｄ毎の作業時間のうち最大の作業時間をサイクルタイムとして実装ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ＋２Ｅ，２Ｄ毎に選択し表示装置３９に表示する。また、データ表示部３８は、構成データ、作業データおよび振分けデータを表示装置３９に表示する。
【００３３】
具体的には、図５に示すように、表示装置３９の画面上部には、製造予定の部品Ｐ１〜Ｐ１６が装着された基板Ｂの全体を示す平面図が表示される。そして、表示装置３９の画面下部には、基板Ｂへの部品Ｐ１〜Ｐ１６の装着が可能な実装ライン２Ａおよび実装ライン２Ａを構成する部品装着装置５Ａ１〜５Ａ４がツリー状に表示される。そして、部品装着装置５Ａ１に対する振分けデータＤＤＡとして識別子ＩＤ群［１，４，５，１４，１６］および部品装着作業時間ＴＡ１が、部品装着装置５Ａ１の表示に並べて表示される。以下同様に、部品装着装置５Ａ２，５Ａ３，５Ａ４に対する振分けデータＤＤＡとして識別子ＩＤ群［３，７，８，１０］、［２，６，１１，１３，１５］、［９，１２］および部品装着作業時間ＴＡ２，ＴＡ３，ＴＡ４が、部品装着装置５Ａ２，５Ａ３，５Ａ４の表示にそれぞれ並べて表示される。さらに、実装ライン２Ａの最大作業時間、すなわち実装ライン２Ａのサイクルタイム、例えばＴＡ１が、実装ライン２Ａの表示に並べて表示される。以下同様に、各実装ライン２Ｂ，２Ｃ＋２Ｅ，２Ｄについても、部品装着装置５Ｂ１〜５Ｂ３，５Ｃ１〜５Ｃ２＋５Ｅ１〜５Ｅ２，５Ｄ１〜５Ｄ４、各部品装着装置５Ｂ１〜５Ｂ３，５Ｃ１〜５Ｃ２＋５Ｅ１〜５Ｅ２，５Ｄ１〜５Ｄ４に対する振分けデータＤＤＢ，ＤＤＣ＋ＤＤＥ，ＤＤＤ、部品装着作業時間ＴＢ１〜ＴＢ３，ＴＣ１〜ＴＣ２＋ＴＥ１〜ＴＥ２，ＴＤ１〜ＴＤ４およびサイクルタイム、例えばＴＢ１，ＴＢ１，ＴＣ１，ＴＤ１が表示される。これにより、基板Ｂの製造計画にしたがって複数の実装ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ＋２Ｅ，２Ｄの中から最適な実装ラインを選択することが可能となる。
【００３４】
データ組替部３７は、外部から入力される振分けデータの組替え指令にしたがって、表示した振分けデータを組替える。振分けデータは、各部品装着装置５Ａ１〜５Ｅ２の部品装着作業時間が均等になるように最適化されて作成されるが、例えば、ある部品装着装置である部品の装着不良が発生した場合、別の部品装着装置で当該部品装着のシーケンスデータＤＷを実行する必要がある。そのような場合、部品装着不良が発生した部品装着装置における部品装着のシーケンスデータＤＷの識別子ＩＤを、別の部品装着装置のシーケンスデータＤＷの識別子ＩＤに組替えることで対応可能となる。
【００３５】
具体的には、図５に示すように、表示装置３９に表示されている振分けデータＤＤＡ〜ＤＤＥのうち、組替える必要がある作業データＤＷの識別子ＩＤをオペレータがタッチペン等によりドラッグ＆ドロップ等を行うことにより、当該作業データＤＷの識別子ＩＤを組替える。このとき、データ表示部３８は、オペレータによりタッチされた作業データＤＷの識別子ＩＤに対応する部品Ｐを点滅等させるようにしてもよい。例えば、生産ライン２Ａの部品装着装置５Ａ１の識別子ＩＤ「１」（一点鎖線で囲んだＩＤ）をタッチした場合、基板Ｂ上の部品「Ｐ１」（一点鎖線で囲んだＩＤ）が点滅する。これにより、オペレータは、組替える必要がある作業データＤＷに対応する部品Ｐを視認することができ、編集エラーを防止することができる。また、データ表示部３８は、現在生産中の生産ラインや現在編集中の生産ライン等であることを色分け表示または文字表示するようにしてもよい。これにより、オペレータは、現在生産中の生産ラインと現在編集中の生産ラインとを容易に区別することができる。
【００３６】
次に、実装ラインの管理システム１のデータ登録動作について図３のフローチャートを参照して説明する。管理コンピュータ３は、外部から入力される構成データＤＳＡ〜ＤＳＥおよび作業データＤＷ，ＩＤを格納する（ステップＳ１）。そして、記憶した構成データＤＳＡ〜ＤＳＥを読み込み（ステップＳ２）、読み込んだ構成データＤＳＡ〜ＤＳＥに基づいて作業データＤＷ，ＩＤの振分けデータＤＤＡ〜ＤＤＥを作成して登録する（ステップＳ３，Ｓ４）。
【００３７】
管理コンピュータ３は、登録した振分けデータＤＤＡ〜ＤＤＥを読み込み（ステップＳ５）、読み込んだ振分けデータＤＤＡ〜ＤＤＥにしたがって作業データＤＷを振り分ける（ステップＳ６）。そして、振り分けた作業データＤＷに基づいて作業時間ＴＡ１〜ＴＥ２および総和ＴＴＡ〜ＴＴＥを算出し（ステップＳ７）、構成データＤＳＡ〜ＤＳＥ、作業データＤＷの識別子ＩＤおよび振分けデータＤＤＡ〜ＤＤＥを表示装置３９に表示するとともに、算出した作業時間ＴＡ１〜ＴＥ２およびサイクルタイムＴＡ１，ＴＢ１，ＴＣ１，ＴＤ１を表示装置３９に表示する（ステップＳ８）。
【００３８】
管理コンピュータ３は、作業データＤＷの識別子ＩＤの組替指令が入力されたか否かを判断し（ステップＳ９）、作業データＤＷの識別子ＩＤの組替指令が入力された場合には、その組替指令にしたがって作業データＤＷの識別子ＩＤを組替えて表示装置３９に再表示し（ステップＳ１０）、ステップＳ９に戻って作業データＤＷの識別子ＩＤの組替指令が再度入力されたか否かを判断する。一方、ステップＳ９において、作業データＤＷの識別子ＩＤの組替指令が入力されないときは、全ての処理を終了する。そして、管理システム１は、登録したデータに基づいて、各実装ライン２Ａ〜２Ｅでの部品実装を制御し管理する。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態の実装ラインの管理方法によれば、振分けデータＤＤＡ〜ＤＤＥを実装ライン２Ａ〜２Ｅ毎に登録して管理しているので、作業データＤＷを一元管理することができる。これにより、複数の実装ライン２Ａ〜２Ｅでの部品Ｐが装着された基板Ｂの製造を小容量のデータで管理することができる。また、データが小容量となるので、データ編集を容易に行うことが可能になり、データ移動を短時間で行うことが可能となる。また、複数の実装ライン２Ａ〜２Ｅでの部品Ｐが装着された基板Ｂの製造を小容量のデータで管理することができる管理システム１を構築することができ、システム構成を簡素化することができる。
【００４０】
また、振分けデータＤＤＡ〜ＤＤＥは、作業データＤＷに付加された識別子ＩＤで作成されている。これにより、データの小容量化を図ることができる。また、管理システム１は、同一種の基板Ｂをそれぞれ部品実装する複数の実装ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ＋２Ｅ，２Ｄを管理している場合、実装ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ＋２Ｅ，２Ｄ毎の作業時間のうち最大の作業時間、すなわち実装ライン２Ａ，２Ｂ，２Ｃ＋２Ｅ，２Ｄのサイクルタイム、例えばＴＡ１，ＴＢ１，ＴＣ１，ＴＤ１を表示するようになっている。これにより、オペレータは、部品Ｐが装着された基板Ｂの製造効率の高い実装ラインを複数の実装ライン２Ａ〜２Ｅから選択することができ、また、部品Ｐが装着された基板Ｂの製造計画の指標の確認が容易となる。また、管理システム１は、外部入力にしたがって振分けデータＤＤＡ〜ＤＤＥを組替えるようになっている。これにより、オペレータは、複数の実装ライン２Ａ〜２Ｅにおいて部品Ｐが装着された基板Ｂの製造効率をそれぞれ向上させることが可能となる。
【００４１】
また、管理システム１は、複数の実装ライン２Ａ〜２Ｅを管理する場合、基板Ｂの座標系で表される部品Ｐの装着位置を作業データとして記憶するようになっている。これにより、複数の部品装着装置５Ａ１〜５Ｅ２毎に当該装置の座標系で表される部品Ｐの装着位置を記憶しておく必要はなく、各部品装着装置５Ａ１〜５Ｅ２において基板Ｂの座標系で表される部品Ｐの装着位置を当該装置の座標系で表される部品Ｐの装着位置に変換することで実装可能となる。例えば、実装ライン２Ａの部品装着装置５Ａ１の制御装置６Ａ１には、識別子ＩＤが１，４，５，１４，１６に対応するシーケンスデータＷ１，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ１４，Ｗ１６が送信されるので、各シーケンスデータＷ１，Ｗ４，Ｗ５，Ｗ１４，Ｗ１６の基板の座標系で表される部品の装着位置を部品装着装置５Ａ１の座標系で表される部品Ｐの装着位置に変換すればよい。よって、小容量のデータで複数の実装ライン２Ａ〜２Ｅでの基板製造を管理することができる。なお、上述の実施形態では、実装ラインを例に説明したが、生産物を生産する生産ラインであれば本発明を適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明の生産ラインの管理方法および管理システムは、複数の生産ラインでの生産を小容量のデータで管理する場合に適用可能である。
【符号の説明】
【００４３】
１…実装ラインの管理システム、２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ…実装ライン、３…管理コンピュータ、４…通信ネットワーク、５Ａ１〜５Ｅ２…部品装着装置、３１…構成データ記憶部、３２…作業データ記憶部、３３…振分けデータ作成部、３４…登録管理部、３５…作業時間演算部、３６…作業時間表示部、３７…データ組替部、３８…データ表示部、３９…表示装置。
【図１】
2014033960.tif 000003
【図２】
2014033960.tif 000004
【図３】
2014033960.tif 000005
【図４】
2014033960.tif 000006
【図５】
2014033960.tif 000007
【図６】
2014033960.tif 000008
【国際調査報告】
2014033960.tif 000009
2014033960.tif 000010