(57)【要約】  本発明は、フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子、非水溶性溶剤、揮発性アルコール及び水を含有する水中油型エマルションであることを特徴とするコーティング組成物である。また、本発明は、フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子及び非水溶性溶剤を混合して第１剤を調製する工程と、第１剤に揮発性アルコール及び水を配合して分散処理する工程とを含むことを特徴とするコーティング組成物の製造方法である。本発明によれば、取扱いが容易であり、且つ撥水性に優れたコーティング膜を与えるコーティング組成物及びその製造方法を提供することができる。
2013179457.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子、非水溶性溶剤、揮発性アルコール及び水を含有する水中油型エマルションであることを特徴とするコーティング組成物。
【請求項２】
前記揮発性アルコールは、炭素数が６以下であることを特徴とする請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項３】
前記揮発性アルコールは、比重が１未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコーティング組成物。
【請求項４】
前記揮発性アルコールは、沸点が１４０℃以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
【請求項５】
前記水中油型エマルションの油相は、前記非水溶性溶剤に溶解した前記フッ素樹脂中に前記疎水性シリカ粒子が分散していることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
【請求項６】
前記揮発性アルコールの誘電率が１０以上３５以下であり、且つ前記非水溶性溶剤の誘電率が３以下であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
【請求項７】
前記水の含有量が６０質量％以上９８質量％以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
【請求項８】
界面活性剤を含有しないことを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
【請求項９】
フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子及び非水溶性溶剤を混合して第１剤を調製する工程と、
前記第１剤に揮発性アルコール及び水を配合して分散処理する工程と
を含むことを特徴とするコーティング組成物の製造方法。
【請求項１０】
前記分散処理は、１０ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下の圧力下における高圧分散処理であることを特徴とする請求項９に記載のコーティング組成物の製造方法。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のコーティング組成物を塗布及び乾燥して得られたコーティング膜を有することを特徴とする撥水性部材。
【請求項１２】
前記コーティング膜の厚さが、０．５μｍ以上３μｍ以下であることを特徴とする請求項１１に記載の撥水性部材。
【請求項１３】
吸気口と、前記吸気口から取り込んだ気体の通路に配置された羽根体と、前記羽根体を回転させるモーターと、前記モーターによって回転する前記羽根体で形成された気体の流れによって前記気体を排気する排気口と、前記排気口及び前記吸気口に連結され、前記羽根体を内蔵する筐体とを備える換気扇であって、
前記吸気口、前記羽根体、前記モーター、前記排気口及び前記筐体の少なくとも１つの表面に、請求項１〜８のいずれか一項に記載のコーティング組成物を塗布及び乾燥して得られたコーティング膜を有することを特徴とする換気扇。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物品の表面に撥水性表面を形成し得るコーティング組成物及びその製造方法、並びに撥水性部材及び換気扇に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、様々な物品において撥水性表面が要求されている。例えば、送電線は、水滴が付着すると、水滴が円錐状に垂れ下がることによって放電し易くなり、送電ロスに繋がることがある。特に、冬季には水滴がツララ状に垂れ下がり、その先端が尖るため、放電量が多くなる。また、降雪地域の屋根は、多量の着雪による重みによって屋根の変形が生じることがある。同様に、降雪地域のアンテナについても、着氷雪が電界強度の低下などの通信障害の原因となることがある。そのため、これらの物品の様々な性能の低下を防止するために、物品の表面に撥水性表面を形成することによって水滴、霜、雪、氷などの付着を防止する必要がある。
また、撥水性表面は、水滴、霜、雪、氷以外にも、粉塵、油煙及び煙草のヤニなどの様々な汚れの付着を防止することができるため、空調機器、掃除機、冷蔵庫などの家電機器においても撥水性表面を形成することが必要とされている。【０００３】
撥水性表面は、シリコン系やフッ素系のコーティング組成物を用いて表面を処理することによって一般に形成することができる。例えば、衣料品、自動車ガラス、塗装面などにおいては、当該処理により、水との接触角が１００〜１１０°程度の撥水性表面を有するものが既に実用化されている。最近では、撥水性表面と当該表面に形成される特定の構造との組み合わせにより、水との接触角が１５０°以上の極めて高い撥水性（超撥水性）の表面が得られることも知られている。【０００４】
撥水性に優れた表面を与えるコーティング組成物の例としては、疎水化処理された一次粒子径１００ｎｍ以下の無機微粒子と、有機ケイ素化合物と、有機溶媒とを含むコーティング組成物（特許文献１参照）や、フルオロカーボンシラン又はその部分加水分解物と、界面活性剤と、ｐＨ調整剤と、金属酸化物粒子とを含む水中油型エマルションのコーティング組成物（特許文献２参照）が提案されている。【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２０６４７７号公報
【特許文献２】特開２００５−１７９４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１のコーティング組成物は、溶媒として有機溶媒を多量に用いる必要があることから、量産化のためには防爆設備が要求される。その結果、多大な設備投資が必要になると共に、作業の安全性の観点から様々な制約が生じる。
他方、特許文献２のコーティング組成物は、分散安定剤として界面活性剤を用いていることから、形成されるコーティング膜に界面活性剤が残存する。この界面活性剤は親水基を有するため、コーティング膜の撥水性が低下する原因となる。【０００７】
本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、取扱いが容易であり、且つ撥水性に優れたコーティング膜を与えるコーティング組成物及びその製造方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、撥水性に優れた撥水性部材及び換気扇を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記のような問題を解決すべく鋭意研究した結果、揮発性アルコールを、フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子、非水溶性溶剤及び水と組み合わせることで安定性に優れた水中油型エマルションを得ることができ、この水中油型エマルションが撥水性に優れたコーティング膜を与えることを見出した。
すなわち、本発明は、フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子、非水溶性溶剤、揮発性アルコール及び水を含有する水中油型エマルションであることを特徴とするコーティング組成物である。【０００９】
また、本発明は、フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子及び非水溶性溶剤を混合して第１剤を調製する工程と、前記第１剤に揮発性アルコール及び水を配合して分散処理する工程とを含むことを特徴とするコーティング組成物の製造方法である。
また、本発明は、上記のコーティング組成物を塗布及び乾燥して得られたコーティング膜を有することを特徴とする撥水性部材である。
さらに、本発明は、吸気口と、前記吸気口から取り込んだ気体の通路に配置された羽根体と、前記羽根体を回転させるモーターと、前記モーターによって回転する前記羽根体で形成された気体の流れによって前記気体を排気する排気口と、前記排気口及び前記吸気口に連結され、前記羽根体を内蔵する筐体とを備える換気扇であって、前記吸気口、前記羽根体、前記モーター、前記排気口及び前記筐体の少なくとも１つの表面に、上記のコーティング組成物を塗布及び乾燥して得られたコーティング膜を有することを特徴とする換気扇である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、取扱いが容易であり、且つ撥水性に優れたコーティング膜を与えるコーティング組成物及びその製造方法を提供することができる。また、本発明によれば、撥水性に優れた撥水性部材及び換気扇を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１のコーティング組成物の断面模式図である。
【図２】実施の形態２の撥水性部材の断面模式図である。
【図３】界面活性剤を用いたコーティング組成物から形成されるコーティング膜を有する撥水性部材の断面模式図である。
【図４】実施の形態３の換気扇の断面模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
実施の形態１．
本発明のコーティング組成物は、フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子、非水溶性溶剤、揮発性アルコール及び水を含む水中油型エマルションである。
以下、本発明のコーティング組成物及びその製造方法の好適な実施の形態について図面を用いて説明する。
図１は、本実施の形態のコーティング組成物の断面模式図である。図１において、コーティング組成物は、水中油型のエマルションであり、水１を含む水相と、非水溶性溶剤に溶解したフッ素樹脂２中に疎水性シリカ粒子３が分散した油相とを含み、水相と油相との間に揮発性アルコール４が存在している。揮発性アルコール４は、油相の分散安定剤であり、安定したエマルション状態を長期にわたって保持する効果を与える。【００１３】
本実施の形態のコーティング組成物は、水１をベースとした水中油型のエマルションであるため、溶媒として有機溶媒を多量に用いたコーティング組成物の場合のように量産化のための防爆設備が要求されない。その結果、設備投資が低減されると共に作業の安全性が向上する。
また、本実施の形態のコーティング組成物は、コーティング膜の形成時に揮発する揮発性アルコール４を分散安定剤として用いているため、図２（詳細は実施の形態２参照）に示すように、コーティング膜中又はその表面に揮発性アルコール４が残存せず、コーティング膜の撥水性の低下を抑制することができる。
これに対して揮発性アルコール４の代わりに界面活性剤を用いたコーティング組成物から形成されるコーティング膜は、図３（詳細は実施の形態２参照）に示すように、コーティング膜中又はその表面に界面活性剤７が残存し、界面活性剤７の親水基に起因してコーティング膜の撥水性が低下する。従って、コーティング膜の撥水性を高める観点から、界面活性剤７を含有しないことが好ましい。ただし、コーティング膜の撥水性に大きな影響を及ぼさない範囲であれば、コーティング組成物に界面活性剤７を配合してもよい。【００１４】
本実施の形態のコーティング組成物に用いられるフッ素樹脂５は、コーティング膜に撥水性を付与すると共に、基材６とコーティング膜との密着性を高めるバインダとしての作用効果を有する成分である。使用可能なフッ素樹脂５としては、非水溶性溶剤に溶解するものであれば特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。フッ素樹脂５の例としては、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（ＦＥＶＥ）、フルオロエチレンビニルエステル（ＦＥＶＥＳ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、これらの共重合体及び混合物、又はこれらの樹脂に他の樹脂を混合したものなどが挙げられる。これらのフッ素樹脂５は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。【００１５】
油相中のフッ素樹脂５の含有量は、特に限定されないが、好ましくは０．５質量％以上１０質量％以下、より好ましくは２質量％以上８質量％以下である。フッ素樹脂５の含有量が０．５質量％未満であると、基材６とコーティング膜との密着性及びフッ素樹脂５による撥水性が十分に得られないことがある。一方、フッ素樹脂５の含有量が１０質量％を超えると、コーティング膜の膜厚が大きくなりすぎてしまい、基材６とコーティング膜との密着性も低下してしまうこともある。【００１６】
本実施の形態のコーティング組成物に用いられる疎水性シリカ粒子３は、コーティング膜の表面に微細な凹凸構造を付与し、水滴との接触面積を低下させることによって撥水性を向上させる成分である。使用可能な疎水性シリカ粒子３としては特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。具体的には、シリカ粒子を疎水処理したものを用いればよい。【００１７】
疎水処理が行われるシリカ粒子としては、特に限定されず、乾式法（例えば、燃焼法）、湿式法（例えば、ゾルゲル法や沈降法）などにより製造される各種シリカ粒子を用いることができる。また、シリカ粒子は、一部又は全部が溶融したシリカ粒子であってもよい。
ここで、乾式法シリカは、フュームドシリカとも称され、四塩化ケイ素などのケイ素化合物を酸水素炎中で燃焼させることによって一般的に製造することができる。乾式法シリカは、製造条件を変えることによって約５０〜５００ｍ2／ｇの範囲の比表面積を有する粒子を得ることができる。比表面積から計算されるシリカ粒子の平均粒径は、約５〜２００ｎｍの範囲であるが、通常は１μｍ以上の凝集体として存在している。
また、湿式法シリカは、ホワイトカーボンとも称され、ケイ酸ソーダを鉱酸で中和することによって溶液中でシリカを析出させることにより、一般に製造することができる。また、鉱酸の代わりにケイ酸ソーダを酸で中和するゾルゲル法を用いて製造することもできる。湿式法シリカもまた、製造条件を変えることによって約５０〜１０００ｍ2／ｇの範囲の比表面積を有する粒子を得ることができる。この湿式法シリカ粒子は、平均粒径が約３〜５０ｎｍの粒子が合成途中で凝集した凝集粒子であると考えられている。湿式法シリカ粒子は、通常、中和反応後に濾過や洗浄を行い、乾燥後、必要により粉砕することによって得ることができる。一般的に、入手可能な湿式法シリカ粒子の平均粒子径は１μｍ〜数百μｍである。
疎水処理が行われるシリカ粒子としては、上記の各種シリカ粒子の中から用途に応じて適切な平均粒径を有するものを選択して用いればよい。入手容易性の観点からは、乾式法シリカ粒子を用いることが好ましい。【００１８】
シリカ粒子の疎水処理は、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法に従って行うことができるが、トリメチルシリル化剤を用いて疎水処理を行うことが好ましい。トリメチルシリル化剤としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。トリメチルシリル化剤の例としては、トリメチルシラノール、トリメチルメトキシシラン、トリメチルクロロシラン、アミノメチルトリメチルシラン、ヘキサメチルジシラザン、ジメチルアミノトリメチルシラン、ジエチルアミノトリメチルシランなどが挙げられる。これらの中でも、ヘキサメチルジシラザンを用いることが好ましい。これらのトリメチルシリル化剤は、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。【００１９】
疎水性シリカ粒子３の平均粒径は、特に限定されないが、５ｎｍ以上３０ｎｍ以下であることが好ましい。ここで、本明細書における「疎水性シリカ粒子の平均粒径」とは、レーザー光散乱式又は動的光散乱式の粒度分布計で測定した時の疎水性シリカ粒子３の一次粒子の平均粒径の値を意味する。疎水性シリカ粒子３の平均粒径が５ｎｍ未満であると、コーティング膜の表面に微細な凹凸構造を十分に形成することができず、所望の撥水性が得られないことがある。一方、疎水性シリカ粒子３の平均粒径が３０ｎｍを超えると、表面の凹凸構造が大きくなりすぎてしまい、コーティング膜の耐久性が低下してしまうことがある。また、コーティング膜の光散乱が大きくなって基材６の意匠性が低下することもある。【００２０】
油相中の疎水性シリカ粒子３の含有量は、特に限定されないが、好ましくは０．５質量％以上３０質量％以下、より好ましくは１質量％以上２５質量％以下である。疎水性シリカ粒子３の含有量が０．５質量％未満であると、コーティング膜の表面に微細な凹凸構造を十分に形成することができず、所望の撥水性が得られないことがある。一方、疎水性シリカ粒子３の含有量が３０質量％を超えると、コーティング膜の耐久性が低下してしまうと共に、コーティング膜の光散乱が大きくなって基材の意匠性が低下することもある。【００２１】
油相中のフッ素樹脂５と疎水性シリカ粒子３との質量比は、特に限定されないが、好ましくは１０：９０〜５０：５０、より好ましくは２５：７５である。このような質量比であれば、疎水性シリカ粒子３による微細な凹凸構造と、フッ素樹脂５によるバインダ効果とをバランス良く得ることができる。【００２２】
本実施の形態のコーティング組成物に用いられる非水溶性溶剤は、油相の溶媒となる成分である。非水溶性溶剤は、水に溶解しないものであれば特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。
非水溶性溶剤の誘電率は、特に限定されないが、安定なエマルション状態を得る観点から、好ましくは３以下である。非水溶性溶剤の誘電率が３よりも大きいと、エマルションの安定性が低下することがある。
非水溶性溶剤の例としては、ベンゼン、オクタン、２，２，３−トリメチルペンタン、イソオクタン、ノナン、２，２，５−トリメチルヘキサン、デカン、ドデカン、トルエン、キシレン、スチレン、イソヘキサン、ブチルベンゼン、シクロヘキシルベンゼン、ジエチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ノルマルペンタン、ヘキサデカン、ペンタデカン、テトラデカン、ミネラルスピリット、ナフサなどが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。【００２３】
本実施の形態のコーティング組成物に用いられる揮発性アルコール４は、油相の分散安定剤となる成分である。ここで、本明細書において「揮発性アルコール４」とは、コーティング膜を形成する際に揮発するアルコールのことを意味する。
揮発性アルコール４の炭素数は、特に限定されないが、好ましくは６以下、より好ましくは３以下である。また、揮発性アルコール４の比重は、特に限定されないが、好ましくは１未満、より好ましくは０．９以下である。炭素数が６よりも大きいか、又は比重が１よりも大きいと、疎水性が強くなって水との相溶性が悪くなる。その結果、転相現象が起こり難くなり、水中油型エマルションを作製することが困難になる場合がある。さらに、コーティング膜とした場合に、揮発し難くなる結果、コーティング膜の撥水性が低下することもある。【００２４】
揮発性アルコール４の誘電率は、特に限定されないが、好ましくは１０以上３５以下、より好ましくは１２以上３０以下、最も好ましくは１４以上２５以下である。誘電率が１０未満であると、水との相溶性が悪くなる結果、転相現象が起こり難くなり、水中油型エマルションを作製することが困難になる場合がある。一方、誘電率が３５を超えると、エマルションの安定性が低下することがある。【００２５】
揮発性アルコール４の沸点は、特に限定されないが、好ましくは１４０℃以下、より好ましくは５０℃以上９５℃以下である。揮発性アルコール４の沸点が１４０℃を超えると、コーティング膜を形成した際に、コーティング膜中に揮発性アルコール４が残存し易くなり、所望の撥水性が得られないことがある。【００２６】
揮発性アルコール４の例としては、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、イソブチルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ペンタノール、２−ペンタノール、イソアミルアルコール、ｎ−アミルアルコール、ヘキシルアルコール、４−メチルー２−ペンタノール、２−メチルー１−ペンタノール、１−ヘキサノール、ネオペンチルアルコール、３−メチルー２−ブタノール、ｔ−ペンチルアルコール、２−エチルブチルアルコール、メチルアミルアルコール、アセチレンアルコールなどが挙げられる。これらは、単独又は２種以上を組み合わせて用いることができる。【００２７】
コーティング組成物における揮発性アルコール４の含有量は、特に限定されないが、好ましくは０．５質量％以上１０．０質量％以下、より好ましくは１．０質量％以上５．０質量％以下である。揮発性アルコール４の含有量が０．５％未満であると、分散安定剤としての効果が十分に得られないことがある。一方、揮発性アルコール４の含有量が１０．０質量％を超えると、コーティング膜を形成した際に、揮発性アルコール４が完全に除去されずに残存し、コーティング膜の撥水性が低下することがある。【００２８】
コーティング組成物に用いられる水１としては、特に限定されず、ＲＯ水、脱イオン水、蒸留水などを用いることができる。水１は、カルシウムイオンやマグネシウムイオンなどの２価以上のイオン性不純物の含有量が少ない方が好ましい。具体的には、水１中の２価以上のイオン性不純物の濃度は、好ましくは２００ｐｐｍ以下、より好ましくは５０ｐｐｍ以下である。本実施の形態のコーティング組成物に用いるのに好ましい水１は、脱イオン水である。【００２９】
コーティング組成物における水１の含有量は、特に限定されないが、好ましくは６０質量％以上９８質量％以下である。水１の含有量が当該範囲であれば、コーティング組成物の引火点が高くなる結果、取扱性が容易になり、防爆設備の使用を回避することができる。水１の含有量が６０質量％未満であると、油相の割合が多くなる。その結果、水中油型エマルションを形成できないことがあると共に、引火点が低くなり、第４類危険物に該当して取扱性が低下することがある。一方、水１の含有量が９８質量％を超えると、コーティング組成物中の固形分濃度が低下するため、撥水性を与えるのに十分な厚さを有するコーティング膜が得られないことがある。【００３０】
コーティング組成物は、上記の成分の他、本発明の効果を阻害しない範囲において、当該技術分野において公知の成分を配合することができる。当該成分としては、分散剤、レベリング剤、蒸発抑制剤、付着性改良剤などが挙げられる。これらの成分の配合量は、使用する成分の種類に応じて適宜調整する必要がある。【００３１】
上記の成分を含むコーティング組成物は、フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子及び非水溶性溶剤を混合して第１剤を調製する工程と、第１剤に揮発性アルコール及び水を配合して分散処理する工程とを含む方法によって調製することができる。
ここで、第１剤におけるフッ素樹脂、疎水性シリカ粒子及び非水溶性溶剤の配合割合は、上記の油相における当該成分の配合割合と同じである。また、第１剤、並びに揮発性アルコール及び水の配合割合は、上記のコーティング組成物における当該成分の配合割合と同じである。【００３２】
フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子及び非水溶性溶剤を混合する場合、これらの成分を均一に混合する観点から、分散処理を行うことが好ましい。
分散処理としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法を用いることができる。分散処理の例としては、市販の高圧式分散機を用いた高圧分散処理が挙げられる。市販の高圧式分散機としては、ナノマイザー（吉田機械興業株式会社）、マイクロフルイダイザー（ＭＦＩＣコーポレーション）、アルティマイザーシステム（株式会社スギノマシン）、音レス高圧乳化分散装置（株式会社美粒）などを用いればよい。これらの高圧式分散機は、吸入した処理対象物を高圧で微細な流路内に通した際に、流路内で生じる高い剪断力、流路の工夫により生じる流体と壁面との衝突や流体同士の衝突による衝撃力、微細な流路から吐出されるときに生じるキャビテーションなどによって微細化処理を行うことができる。【００３３】
高圧分散処理を行う場合、その圧力としては、特に限定されないが、好ましくは１０ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下、より好ましくは２０ＭＰａ以上３５０ＭＰａ以下、最も好ましくは３０ＭＰａ以上３００ＭＰａ以下である。
また、高圧分散処理は、１〜１００回繰り返して行うことができる。ここで、本明細書において、ｎ回繰り返すことをｎパスという。パスの回数は、生産性の観点から、好ましくは１パス以上２０パス以下、より好ましくは１パス以上１０パス以下である。なお、高圧分散処理の方法として、高圧式分散機で処理されて吐出された分散液を原料槽に直接戻して循環処理を行ってもよい。【００３４】
また、分散処理の方法として、市販の高速回転式分散機を用いた分散処理を行ってもよい。市販の高速回転式分散機としては、ＴＫロボミックス（プライミクス株式会社）などが挙げられる。この市販の高速回転式分散機を用いる際の回転数、翼周速、及び回転体と固定部との間の空隙などの条件は、使用する装置に応じて適宜設定すればよい。【００３５】
第１剤に揮発性アルコール及び水を配合する場合、均一な混合状態を得る観点から、揮発性アルコールを水と予め混合した後、第１剤に配合して分散処理することが好ましい。
分散処理の方法としては、特に限定されず、第１剤の分散処理と同様にして行うことができる。
高圧分散処理を行う場合、高圧分散処理は、１〜１０回繰り返して行うことが好ましい。パスの回数は、生産性の観点から、より好ましくは１パス以上５パス以下、最も好ましくは１パス以上３パス以下である。【００３６】
上記のようにして製造される水中油型エマルションにおいて、油相の平均粒径は、特に限定されないが、好ましくは２００ｎｍ以上８００ｎｍ以下、より好ましくは３００ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。ここで、本明細書において「油相の平均粒径」とは、動的光散乱式の粒度分布計で測定される平均粒径を意味する。油相の平均粒径が２００ｎｍ未満であると、油相が凝集し易くなり、安定した水中油型エマルションが得られない。一方、油相の平均粒径が８００ｎｍを超えると、油相が沈殿し易くなり、安定した水中油型エマルションが得られない。【００３７】
実施の形態２．
本発明の撥水性部材は、上記のコーティング組成物を塗布及び乾燥して得られたコーティング膜を有する。
以下、本発明の撥水性部材の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
図２は、本実施の形態の撥水性部材の断面模式図である。図２において、撥水性部材は、基材６と、基材６上に形成されるコーティング膜とを含む。コーティング膜は、疎水性シリカ粒子３と、疎水性シリカ粒子３同士を結合するバインダとしてのフッ素樹脂５とを含む。コーティング膜は、上記のコーティング組成物を基材６に塗布及び乾燥することによって形成することができる。コーティング組成物の成分のうち、水１、非水溶性溶剤及び揮発性アルコール４は、コーティング膜の形成時に揮発する。【００３８】
このコーティング膜は、揮発性アルコール４が残存していないため、コーティング膜の撥水性が低下しない。実際、形成されるコーティング膜についてＦＴ−ＩＲ分析を行うと、ＯＨ基のピークが殆ど検出されないことから、コーティング膜に撥水性を阻害する成分が存在せず、良好な撥水性を有すると考えられる。また、このコーティング膜は、良好な撥水性を有しているため、防汚性能にも優れている。ここで、本明細書において「防汚性能」とは、粉塵、油煙及び煙草のヤニなどの汚れが付着し難い性能、及び付着した汚れが除去され易い性能を意味する。
これに対して揮発性アルコール４の代わりに界面活性剤を用いた場合、図３に示すように、基材６上に形成されたコーティング膜の表面に界面活性剤７が残存し、界面活性剤７の親水基に起因してコーティング膜の撥水性が低下する。【００３９】
基材６上に形成されるコーティング膜の厚さは、特に限定されないが、好ましくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。コーティング膜の厚さが０．５μｍ未満であると、基材６との密着性が十分に得られないことがある。一方、コーティング膜の厚さが３μｍを超えると、コーティング膜にクラックなどの欠陥が生じてしまい、所望の撥水性が得られないことがある。また、欠陥を起点としてコーティング膜が剥れることもある。【００４０】
コーティング膜が形成される基材６としては、特に限定されず、撥水性や防汚性能が要求される各種物品の部品を用いることができる。かかる部品の例としては、空調機の熱交換器や換気扇などが挙げられる。かかる部品の具体的な材質としては、特に限定されないが、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＳＧ樹脂などの樹脂、ステンレス、アルミニウムなどの金属、ガラスなどが挙げられる。【００４１】
コーティング組成物を基材６に塗布する方法としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法を用いることができる。塗布方法の例としては、刷毛塗り、スプレー塗布、浸漬などが挙げられる。特に、ムラのないコーティング膜を形成するためには、コーティング組成物に基材６を浸漬することよって塗布した後、気流を用いて余分なコーティング組成物を除去することが好ましい。また、気流の代わりに、基材６を回転させることによって余分なコーティング組成物を除去してもよい。このような方法を用いることで、塗りムラも抑制することが可能である。【００４２】
基材６に塗布したコーティング組成物の乾燥方法としては、特に限定されず、室温で乾燥させても、加熱して乾燥させてもよい。室温で乾燥させる場合には、気流下で乾燥させることにより、乾燥時間を短縮することができる。また、加熱して乾燥させる場合には、温風を吹き付けても、加熱炉中で加温してもよい。【００４３】
実施の形態３．
本発明の換気扇は、表面に上記のコーティング組成物を塗布及び乾燥して得られたコーティング膜を有する部材を備えている。
以下、本発明の換気扇の好適な実施の形態につき図面を用いて説明する。
図４は、本実施の形態の換気扇の断面模式図である。図４において、換気扇１０は、吸気口１４と、吸気口１４から取り込んだ気体の通路に配置された羽根体１２と、羽根体１２を回転させるモーター１１と、モーター１１によって回転する羽根体１２で形成された気体の流れによって気体を排気する排気口１５と、排気口１５及び吸気口１４に連結され、羽根体１２を内蔵する筐体１３とを備えている。そして、吸気口１４、羽根体１２、モーター１１、排気口１５及び筐体１３の少なくとも１つの表面に、上記のコーティング組成物を塗布及び乾燥して得られたコーティング膜を有する。なお、コーティング膜の形成方法は、実施の形態２と同様である。【００４４】
形成されるコーティング膜は、高湿環境下においても優れた撥水性及び防汚性能を示すため、換気扇の各種部材に使用するのに最適である。したがって、このコーティング膜が形成された各種部材を有する本発明の換気扇は、換気扇の性能低下及び換気扇に対する汚れや水などの付着を効果的に防止することができる。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例及び比較例により本発明の詳細を説明するが、これらによって本発明が限定されるものではない。
（実施例１）
疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレン／ビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネートＦＥＭ−６００）をキシレン（誘電率２．３）に加えて混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー、ＹＳＮＭ−１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行うことによって第１剤を調製した。この第１剤において、疎水性シリカ粒子及びフッ素樹脂の配合量は、それぞれ７．０質量％及び３．０質量％とした。
次に、脱イオン水と１−ペンタノール（ナカライテスク株式会社製、誘電率１４、沸点１３８℃、比重０．８）との混合溶液に第１剤を加えた後、上記と同じ高圧式分散機を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を１パス行うことによってコーティング組成物を調製した。このコーティング組成物において、脱イオン水、１−オクタノール及び第１剤の含有量は、それぞれ９３．０質量％、２．０質量％及び５．０質量％とした。【００４６】
（実施例２）
疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレン／ビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネートＦＥＭ−６００）をキシレン（誘電率２．３）に加えて混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー、ＹＳＮＭ−１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行うことによって第１剤を調製した。この第１剤において、疎水性シリカ粒子及びフッ素樹脂の配合量は、それぞれ７．０質量％及び３．０質量％とした。
次に、脱イオン水とエチレングリコール（ナカライテスク株式会社製、誘電率３８．７、沸点１９７℃、比重１．１）との混合溶液に第１剤を加えた後、上記と同じ高圧式分散機を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を１パス行うことによってコーティング組成物を調製した。このコーティング組成物において、脱イオン水、エチレングリコール及び第１剤の含有量は、それぞれ９３．０質量％、２．０質量％及び５．０質量％とした。【００４７】
（実施例３）
疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレン／ビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネートＦＥＭ−６００）をｎ−ヘキサン（誘電率２．０）に加えて混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー、ＹＳＮＭ−１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行うことによって第１剤を調製した。この第１剤において、疎水性シリカ粒子及びフッ素樹脂の配合量は、それぞれ７．０質量％及び３．０質量％とした。
次に、脱イオン水とエタノール（ナカライテスク株式会社製、誘電率２４、沸点７８℃、比重０．８）との混合溶液に第１剤を加えた後、上記と同じ高圧式分散機を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を１パス行うことによってコーティング組成物を調製した。このコーティング組成物において、脱イオン水、エタノール及び第１剤の含有量は、それぞれ９３．０質量％、２．０質量％及び５．０質量％とした。【００４８】
（実施例４）
疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレン／ビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネートＦＥＭ−６００）をキシレン（誘電率２．３）に加えて混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー、ＹＳＮＭ−１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行うことによって第１剤を調製した。この第１剤において、疎水性シリカ粒子及びフッ素樹脂の配合量は、それぞれ７．０質量％及び３．０質量％とした。
次に、脱イオン水とシクロヘキサノール（ナカライテスク株式会社製、誘電率１５、沸点１６１℃、比重０．９３）との混合溶液に第１剤を加えた後、上記と同じ高圧式分散機を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を１パス行うことによってコーティング組成物を調製した。このコーティング組成物において、脱イオン水、シクロヘキサノール及び第１剤の含有量は、それぞれ９３．０質量％、２．０質量％及び５．０質量％とした。【００４９】
（実施例５）
疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレン／ビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネートＦＥＭ−６００）をキシレン（誘電率２．３）に加えて混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー、ＹＳＮＭ−１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行うことによって第１剤を調製した。この第１剤において、疎水性シリカ粒子及びフッ素樹脂の配合量は、それぞれ７．０質量％及び３．０質量％とした。
次に、脱イオン水と２−プロパノール（ナカライテスク株式会社製、誘電率１８、沸点８２℃、比重０．７９）との混合溶液に第１剤を加えた後、上記と同じ高圧式分散機を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を１パス行うことによってコーティング組成物を調製した。このコーティング組成物において、脱イオン水、２−プロパノール及び第１剤の含有量は、それぞれ９３．０質量％、２．０質量％及び５．０質量％とした。【００５０】
（実施例６）
疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレン／ビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネートＦＥＭ−６００）をキシレン（誘電率２．３）に加えて混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー、ＹＳＮＭ−１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行うことによって第１剤を調製した。この第１剤において、疎水性シリカ粒子及びフッ素樹脂の配合量は、それぞれ７．０質量％及び３．０質量％とした。
次に、脱イオン水とエタノール（ナカライテスク株式会社製、誘電率２４、沸点７８℃、比重０．８）との混合溶液に第１剤を加えた後、上記と同じ高圧式分散機を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を１パス行うことによってコーティング組成物を調製した。このコーティング組成物において、脱イオン水、エタノール及び第１剤の含有量はそれぞれ９９．０質量％、０．５質量％及び０．５質量％とした。【００５１】
（比較例１）
フルオロエチレン／ビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネートＦＥＭ−６００）をキシレン（誘電率２．３）に加えて混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー、ＹＳＮＭ−１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行うことによって第１剤を調製した。この第１剤において、フッ素樹脂の配合量は６．０質量％とした。
次に、脱イオン水とエタノール（ナカライテスク株式会社製、誘電率２４、沸点７８℃、比重０．８）との混合溶液に第１剤を混合した後、上記と同じ高圧式分散機を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を１パス行うことによってコーティング組成物を調製した。このコーティング組成物において、脱イオン水、エタノール及び第１剤の含有量は、それぞれ９４．５質量％、１．５質量％及び４．０質量％とした。【００５２】
（比較例２）
疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレン／ビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネートＦＥＭ−６００）をキシレン（誘電率２．３）に加えて混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー、ＹＳＮＭ−１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行うことによって第１剤を調製した。この第１剤において、疎水性シリカ粒子及びフッ素樹脂の配合量は、それぞれ７．０質量％及び３．０質量％とした。
次に、脱イオン水に第１剤を混合した後、上記と同じ高圧式分散機を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を１パス行うことによってコーティング組成物を調製した。このコーティング組成物において、脱イオン水及び第１剤の含有量は、それぞれ９５．０質量％及び５．０質量％とした。【００５３】
（比較例３）
疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレン／ビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネートＦＥＭ−６００）をキシレン（誘電率２．３）に加えて混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー、ＹＳＮＭ−１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行うことによって第１剤を調製した。この第１剤において、疎水性シリカ粒子及びフッ素樹脂の配合量は、それぞれ７．０質量％及び３．０質量％とした。
次に、脱イオン水にポリオキシエチレンラウリルエーテル系界面活性剤（花王株式会社製エマルゲン１０９Ｐ）を添加した溶液に第１剤を混合した後、上記と同じ高圧式分散機を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を１パス行うことによってコーティング組成物を調製した。このコーティング組成物において、脱イオン水、ポリオキシエチレンラウリルエーテル系界面活性剤及び第１剤の含有量は、それぞれ９５．０質量％、０．５質量％及び４．５質量％とした。【００５４】
（比較例４）
疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレン／ビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネートＦＥＭ−６００）をキシレン（誘電率２．３）に加えて混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー、ＹＳＮＭ−１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行うことによって第１剤を調製した。この第１剤において、疎水性シリカ粒子及びフッ素樹脂の配合量は、それぞれ７．０質量％及び３．０質量％とした。
次に、脱イオン水にポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム系界面活性剤（花王株式会社製ラテムルＥ−１５０）を添加した溶液に第１剤を混合した後、上記と同じ高圧式分散機を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を１パス行うことによってコーティング組成物を調製した。このコーティング組成物において、脱イオン水、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム系界面活性剤及び第１剤の含有量は、それぞれ９５．０質量％、０．５質量％及び４．５質量％とした。【００５５】
（比較例５）
疎水性シリカ粒子（平均粒径１２ｎｍ、日本アエロジル株式会社製Ｒ９７４）及びフルオロエチレン／ビニルエステル系フッ素樹脂（大日本インキ工業株式会社製フルオネートＦＥＭ−６００）を１−プロパノール（誘電率２０）に加えて混合した後、高圧式分散機（吉田機械興業株式会社製ナノマイザー、ＹＳＮＭ−１５００ＡＲ）を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を２パス行うことによって第１剤を調製した。この第１剤において、疎水性シリカ粒子及びフッ素樹脂の配合量は、それぞれ７．０質量％及び３．０質量％とした
次に、脱イオン水とエタノール（ナカライテスク株式会社製、誘電率２４、沸点７８℃、比重０．８）との混合溶液に第１剤を加えた後、上記と同じ高圧式分散機を用い、１５０ＭＰａの圧力下で高圧分散処理を１パス行うことによってコーティング組成物を調製した。このコーティング組成物において、脱イオン水、エタノール及び第１剤の含有量は、それぞれ９４．５質量％、１．５質量％及び４．０質量％とした。【００５６】
上記の実施例及び比較例で調製した第１剤及びコーティング組成物の組成を下記の表１及び２にまとめる。【００５７】
【表１】
2013179457.tif 000003
【００５８】
【表２】
2013179457.tif 000004
【００５９】
上記の実施例及び比較例で得られたコーティング組成物について、油相の平均粒径を動的光散乱法による粒度分布計（大塚電子社製）を用いて測定した。コーティング組成物の油相の平均粒径は、コーティング組成物の調製直後、及び調製してから６時間放置後に測定した。【００６０】
次に、上記の実施例及び比較例で得られたコーティング組成物に基材を浸漬させた後、気流を用いて余分なコーティング組成物を除去し、室温下で乾燥させることによって基材の表面にコーティング膜を形成した。ここで、基材としては、１００ｍｍ・３０ｍｍ・１ｍｍのプラスチック基材（ＡＢＳ）を用いた。また、浸漬及び乾燥の条件は、全ての実施例及び比較例において同じである。
形成されたコーティング膜について、厚さ、接触角及び防汚性能を評価した。【００６１】
コーティング膜の厚さは、コーティング膜の断面の電子顕微鏡写真を撮影し、画像処理によって測定した。
接触角は、室温（２５℃）にて１時間放置したコーティング膜について、接触角計（共和界面科学株式会社製ＣＸ−１５０型）を用い、内径０．１ｍｍのＰＴＦＥ(ポリテトラフルオロエチレン）コートされた針の先端から約５μＬの水滴をコーティング膜の表面に滴下し、その接触角を測定することによって評価した。この評価の結果を表３に示す。【００６２】
防汚性能は、親水性物質である砂塵のコーティング膜に対する固着性を、温度２５℃／湿度５０％の条件、及び温度２５℃／湿度９０％の各条件下で評価した。具体的には、上記の条件下で、１〜３μｍを中心粒径とするＪＩＳ関東ローム粉塵をエアーでコーティング膜に吹き付けた後、コーティング膜の所定の部分に付着した粉塵をメンディングテープ（住友３Ｍ社製）により採取し、これを分光光度計（島津製作所社製；ＵＶ−３１００ＰＣ）を用いて吸光度（波長５５０ｎｍ）を測定することによって評価した。この評価では、以下の基準を用いた。
１：吸光度が０．１未満
２：吸光度が０．１以上０．２未満
３：吸光度が０．２以上０．３未満
４：吸光度が０．３以上０．４未満
５：吸光度が０．４以上
上記の評価の結果を表３に示す。【００６３】
【表３】
2013179457.tif 000005
【００６４】
表３に示されているように、揮発性アルコールを分散安定剤として用いた実施例１〜６のコーティング組成物は、油相の平均粒径の変化が少なく、安定性が良好であると共に、撥水性及び防汚性能に優れたコーティング膜を与えた。また、実施例２のように、分散安定剤として比重が１を超えるエチレングリコールを使用した場合は、コーティング液の安定性が低下する傾向にあり、コーティング膜についても防汚性能が僅かに低くなった。また、実施例６のように、コーティング組成物中の水の含有量が多くなると、接触角及び防汚性能が低下する傾向にあった。これは、撥水性を与える第１剤の成分が少ないため、形成されるコーティング膜に欠陥が生じ易くなったためであると考えられる。【００６５】
これに対して比較例１のコーティング組成物は、疎水性シリカ粒子を含有していないため、撥水性及び防汚性能が十分でないコーティング膜を与えた。これは、コーティング膜の表面に疎水性シリカ粒子に起因する微細な凹凸構造が形成されず、フッ素樹脂のみによる撥水効果しか得られなかったことによるものと考えられる。
比較例２のコーティング組成物は、揮発性アルコールを分散安定剤として用いなかったため、油相の平均粒径の変化が大きくなった。これは、時間の経過と共に油相が凝集したことに起因していると考えられる。また、このコーティング組成物から形成されるコーティング膜の撥水性及び防汚性能も十分でなかった。
比較例３及び４のコーティング組成物は、安定性が良好であったものの、界面活性剤を分散安定剤として用いたため、形成されるコーティング膜の撥水性及び防汚性能が十分でなかった。
比較例５のコーティング組成物は、水溶性溶剤の１−プロパノールを用いたため、所望の水中油型エマルションを得ることができず、形成されるコーティング膜の撥水性及び防汚性能も十分でなかった。【００６６】
以上の結果からわかるように、本発明によれば、取扱いが容易であり、且つ撥水性に優れたコーティング膜を与えるコーティング組成物及びその製造方法を提供することができる。また、このコーティング組成物を用いることにより、撥水性に優れた撥水性部材及び換気扇を提供することができる。
【図１】
2013179457.tif 000006
【図２】
2013179457.tif 000007
【図３】
2013179457.tif 000008
【図４】
2013179457.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成26年5月29日(2014.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明者らは、上記のような問題を解決すべく鋭意研究した結果、所定の揮発性アルコールを、フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子、所定の非水溶性溶剤及び水と組み合わせることで安定性に優れた水中油型エマルションを得ることができ、この水中油型エマルションが撥水性に優れたコーティング膜を与えることを見出した。
すなわち、本発明は、フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子、誘電率が３以下の非水溶性溶剤、沸点が１４０℃以下且つ誘電率が１０以上３５以下の揮発性アルコール及び水を含有する水中油型エマルションであることを特徴とするコーティング組成物である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、本発明は、フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子及び誘電率が３以下の非水溶性溶剤を混合して第１剤を調製する工程と、前記第１剤に、沸点が１４０℃以下且つ誘電率が１０以上３５以下の揮発性アルコール及び水を配合して分散処理する工程とを含むことを特徴とするコーティング組成物の製造方法である。
また、本発明は、上記のコーティング組成物を塗布及び乾燥して得られたコーティング膜を有することを特徴とする撥水性部材である。
さらに、本発明は、吸気口と、前記吸気口から取り込んだ気体の通路に配置された羽根体と、前記羽根体を回転させるモーターと、前記モーターによって回転する前記羽根体で形成された気体の流れによって前記気体を排気する排気口と、前記排気口及び前記吸気口に連結され、前記羽根体を内蔵する筐体とを備える換気扇であって、前記吸気口、前記羽根体、前記モーター、前記排気口及び前記筐体の少なくとも１つの表面に、上記のコーティング組成物を塗布及び乾燥して得られたコーティング膜を有することを特徴とする換気扇である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子、誘電率が３以下の非水溶性溶剤、沸点が１４０℃以下且つ誘電率が１０以上３５以下の揮発性アルコール及び水を含有する水中油型エマルションであることを特徴とするコーティング組成物。
【請求項２】
前記揮発性アルコールは、炭素数が６以下であることを特徴とする請求項１に記載のコーティング組成物。
【請求項３】
前記揮発性アルコールは、比重が１未満であることを特徴とする請求項１又は２に記載のコーティング組成物。
【請求項４】
前記水中油型エマルションの油相は、前記非水溶性溶剤に溶解した前記フッ素樹脂中に前記疎水性シリカ粒子が分散していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
【請求項５】
前記水の含有量が６０質量％以上９８質量％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
【請求項６】
界面活性剤を含有しないことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のコーティング組成物。
【請求項７】
フッ素樹脂、疎水性シリカ粒子及び誘電率が３以下の非水溶性溶剤を混合して第１剤を調製する工程と、
前記第１剤に、沸点が１４０℃以下且つ誘電率が１０以上３５以下の揮発性アルコール及び水を配合して分散処理する工程と
を含むことを特徴とするコーティング組成物の製造方法。
【請求項８】
前記分散処理は、１０ＭＰａ以上４００ＭＰａ以下の圧力下における高圧分散処理であることを特徴とする請求項７に記載のコーティング組成物の製造方法。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のコーティング組成物を塗布及び乾燥して得られたコーティング膜を有することを特徴とする撥水性部材。
【請求項１０】
前記コーティング膜の厚さが、０．５μｍ以上３μｍ以下であることを特徴とする請求項９に記載の撥水性部材。
【請求項１１】
吸気口と、前記吸気口から取り込んだ気体の通路に配置された羽根体と、前記羽根体を回転させるモーターと、前記モーターによって回転する前記羽根体で形成された気体の流れによって前記気体を排気する排気口と、前記排気口及び前記吸気口に連結され、前記羽根体を内蔵する筐体とを備える換気扇であって、
前記吸気口、前記羽根体、前記モーター、前記排気口及び前記筐体の少なくとも１つの表面に、請求項１〜６のいずれか一項に記載のコーティング組成物を塗布及び乾燥して得られたコーティング膜を有することを特徴とする換気扇。
【国際調査報告】
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