(57)【要約】【課題】丸棒材の両端面の面取り加工と切断とを一連の作業で効率よく行うことができる丸棒材の両端面加工方法を提供する。【課題の解決手段】所定の加工位置に移送して回転している長尺丸棒材１０ａの周面に砥石５を回転させつつ当接し、この砥石５をさらに長尺丸棒材１０ａの軸心に向けて移動させつつ前記軸心に沿って移動させて一端面側の面取り加工を施し、次いで、砥石５を長尺丸棒材１０ａの軸心に向けて移動することにより他端面側の面取りと切断を行なう切断・面取り加工を施し、切断された丸棒材を取り出した後、前記加工を繰り返し施す。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺丸棒材を所定の加工位置に移送し、加工位置で回転している前記長尺丸棒材の周面に砥石を回転させつつ当接し、前記砥石をさらに前記長尺丸棒材の軸心に向けて移動させつつ前記軸心に沿って移動させて一端面側の面取り加工をなし、次いで、前記砥石を前記長尺丸棒材の所定位置で軸心に向けて移動することにより他端面側の面取りと切断を行なう切断・面取り加工をなし、切断した丸棒材を加工位置から取り出した後、切断端が面取りされた前記長尺丸棒材を所定の加工位置に移送して、前記加工を繰り返すことを特徴とする丸棒材の両端面加工方法。
【請求項２】
前記面取り加工は、所定の加工位置で回転している長尺丸棒材に対して、円盤状の砥石を回転させながら前記長尺丸棒材の軸心に向けて移動させつつ前記軸心に沿って移動することにより前記長尺丸棒材の周面を前記砥石周面の一面側でテーパ状に面取りし、この面取り端部が所定長の径になったところで終了し、前記切断・面取り加工は、前記砥石を前記長尺丸棒材の軸心に向けて移動し、前記砥石周面で長尺丸棒材のテーパ面端の最小径部を切断するとともに、前記砥石の他面側の形状にならった面取り加工を前記長尺丸棒材の切断部におけるテーパ面側とは反対側に施すことを特徴とする請求項１記載の丸棒材の両端面加工方法。
【請求項３】
前記切断・面取り加工は、前記砥石を前記長尺丸棒材の軸心方向に移動して、前記砥石の周面を前記長尺丸棒材のテーパ面から若干離れた位置に当接させ、前記砥石を前記テーパ面側に移動させつつ前記長尺丸棒材の軸心に向けて若干移動させて荒研削を施し、次いで、前記砥石を前記軸心に向けてさらに移動させて、前記長尺丸棒材を切断するとともに、この切断部における前記テーパ面側とは反対側に前記砥石の前記他面側の形状にならった面取り加工をする仕上げ研削を施すことを特徴とする請求項２記載の丸棒材の両端面加工方法。
【請求項４】
前記砥石は、円盤状で、周面が断面アール状であり、前記周面に対する一面側は平面で、他面側は周面隣接部分が平面で、この平面に続いて中心に向けて徐々に肉厚となるアール状に形成されてなることを特徴とする請求項２または請求項３記載の丸棒材の両端面加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸棒材の両端面を砥石で加工する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、丸棒材の両端面を砥石で加工する場合には、一対の挟持ローラで丸棒材を挟持するとともに、丸棒材を回転させて砥石側にスライドさせ、丸棒材の端面を砥石の側面に押圧させて行っている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１４１３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述の従来の加工方法では、丸棒材を加工後の長さに合わせてあらかじめ切断しておく必要があり、また、端面の加工も一面ずつしかできなかった。このため、従来において、両端面を加工した所定長の丸棒材を得るには、切断工程と各端面の加工工程を各別に行なわなければならないので、加工時間が長くなり、作業効率が劣るという不都合があった。また、各工程別の設備が必要なので、設備費が高額になるとともに、設備の占有面積も大きなものになるという不都合があった。【０００５】
本発明は、このような不都合を解消した、丸棒材の両端面を砥石で加工する方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明に係る丸棒材の両端面加工方法は、所定の加工位置に長尺丸棒材を移送し、この加工位置に移送した長尺丸棒材に対して砥石によって、一端面側を面取りし、次いで、他端面側を面取りするとともに切断し、加工終了後の丸棒材は所定位置から取り出す一方、前記他面側が面取り加工された長尺状丸棒材を所定の加工位置に移送して、上述した各加工を順次繰り返し施すものである。より具体的には、所定の加工位置に移送して回転させている長尺丸棒材に対して、円盤状の砥石を回転させながら長尺丸棒材の軸心に向けて移動させつつ前記軸心に沿って移動することにより前記長尺丸棒材の周面を砥石周面の一面側でテーパ状に面取りし、この面取り端部が所定長の径になったところで面取り工程を終了し、次いで、砥石を長尺丸棒材の軸心に向けて移動し、砥石周面で長尺丸棒材のテーパ面端部を切断するとともに、砥石の他面側の平面隣接部分の形状にならった面取り加工を前記丸棒材の切断部におけるテーパ面側とは反対側に施す切断・面取り工程を行なうものである。【０００７】
前記切断・面取り加工は、前記砥石を前記長尺丸棒材の軸心方向に移動して、前記砥石の周面を前記長尺丸棒材のテーパ面から若干離れた位置に当接させ、前記砥石を前記テーパ面側に移動させつつ前記長尺丸棒材の軸心に向けて若干移動させて荒研削を施し、次いで、前記砥石を前記軸心に向けてさらに移動させて、前記長尺丸棒材を切断するとともに、この切断部における前記テーパ面側とは反対側に前記砥石の前記他面側の形状にならった面取り加工をする仕上げ研削を施すと好適である。【０００８】
使用する砥石の形状としては、例えば、円盤状で、断面アール状の周面に対する一面側は平面で、他面側は周面隣接部分は平面でこの平面に続いて中心に向けて徐々に肉厚となるアール状に形成されたものを挙げることができる。この形状の砥石を使用すれば、切断時に面取りされる面はアール状になる。そして、砥石の形状を適宜設定することにより、各種形状の面取り加工を行なうことができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る丸棒材の両端面加工方法によれば、丸棒材の両端面の面取り加工と切断とを一連の作業で効率よく行うことができる。また、切断加工と切断端の一面側の面取り加工を同時に行なうことにより、加工工程が省略されるので、加工設備を削減することができて、設備費の抑制と省スペース化を実現でき、さらに、加工リードタイムが短縮され、中間仕掛かり製品をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】加工装置を概略的に示す平面図。
【図２】砥石の要部を示す拡大断面図。
【図３】加工工程を示す説明図。
【図４】両端面加工が終了した丸棒材を示す平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施例として、丸棒材を自動車のエンジンバルブの材料にするために行なう両端面加工方法の一例を説明する。自動車のエンジンバルブは鍛造により製造されるが、アプセッタによる一次成型品の加工を行なうに際し、前記丸棒材はあらかじめ設定された所定長に切断され、アプセット側の一端面は鍛造成型時の傘部底面のシワ等の不良防止のためにアール状に面取りされ、他端面は金型挿入時に引っかからないようにテーパ状に面取りされる。本実施例はこの丸棒材の両端面の面取り加工を長尺状丸棒材に施す方法に係るものである。
【００１２】
まず、この加工方法を説明する前に、本実施例に用いる加工装置の概略を説明する。図１に示すように、加工装置１は、先端部にコレットチャック等の把持部材２を備えた主軸３と、一対のローラ等の挟持部材４ａ，４ｂと、砥石５を備えた砥石台６と、位置決め部材７と、仮置台８とを備えている。
【００１３】
主軸３は回転可能に支持され、後端部から加工対象である長尺丸棒材１０ａを挿入して、把持部材２で把持するもので、図示していないモータ等の回転駆動原により、後端側からみて時計方向に回転可能に構成されている。一対の挟持部材４ａ，４ｂは長尺丸棒材１０ａを両側から挟んで支持するもので、長尺丸棒材１０ａの回転に従動するために遊転可能に構成され、また、一方の挟持部材４ａは他方の挟持部材４ｂに対して接離可能に構成されている。
【００１４】
図２に示すように砥石５は、円盤状で、断面アール状の周面５ａに対する一面側は平面で、他面側はその周面隣接部は平面で、この平面から徐々に肉厚となるアール面５ｂを備えている。この砥石５は、主軸３の回転方向とは反対方向へ回転可能であるとともに、挟持部材４ａ，４ｂの軸方向（以下Ｘ方向という。）及び挟持部材４ａ，４ｂとの接離方向（以下Ｙ方向という。）に移動可能である。
【００１５】
図１に示すように、主軸３の後端から挿入された長尺丸棒材１０ａの先端が突き当てられる位置決め部材７は、長尺丸棒材１０ａの先端に対する接離方向に移動可能に設けられている。この位置決め部材７の位置を調整することで切断後の丸棒材１０の長さを決定する。
【００１６】
続いて、加工方法について図３に基づいて説明する。まず、長尺丸棒材１０ａを図示していない貯蔵部から搬送し、主軸３の後端部から挿入して先端側に移送することにより、長尺丸棒材１０ａの先端を位置決め部材７に当接して位置決めする。位置決め部材７の当接面の位置は切断後の丸棒材１０の長さに応じてあらかじめ調整する。位置決めされた長尺丸棒材１０ａは、一対の挟持部材４ａ，４ｂで両側から挟持されるとともに、把持部材２で把持され、軸心が常に所定位置にあるセット状態となる（図１参照）。
【００１７】
このセット状態で主軸３を所定方向に回転して、長尺丸棒材１０ａを同方向に回転する。また、砥石５を所定方向に回転するとともにＸ，Ｙ方向に移動して、長尺丸棒材１０ａの所定位置に対応させ、砥石５の周面５ａを長尺丸棒材１０ａの周面に当接して研削加工を開始する（図３ａ）。この研削加工は、長尺丸棒材１０ａの周面を、主軸３側を小径とするテーパ状に面取りする、一端面のテーパ面取り加工である。砥石５をＸ，Ｙ方向に適宜移動することにより、テーパ面を形成していく（図３ｂ）。この時、砥石５は図３上、右斜め下方向に向けて移動することになる。そして、加工部分の最小径部分が所定の太さになったところで、砥石５の周面５ａを長尺丸棒材１０ａ周面から離反して、テーパ面取り加工を終了する（図３ｃ）。
【００１８】
次いで、切断・アール面取り加工を行なう。砥石５をＸ，Ｙ方向に移動して、再度、砥石５の周面を長尺丸棒材１０ａのテーパ面より若干主軸３側に当接させ、砥石５を位置決め部材７に向けたＸ方向に移動させつつ軸心に向けたＹ方向に若干移動させる（図３ｄ）。この時、砥石５は図３上、左斜め下方向に向けて移動することになり、この斜め切り込みによってアール状面を得るための荒研削がなされる。次いで、砥石５を軸心に向けたＹ方向にさらに移動させて、長尺丸棒材１０ａを切断するとともに、砥石５のアール面５ｂで切断端の主軸３側をアール状に面取り加工する仕上げ研削を行ない、切断・アール面取り加工を終了する（図３ｅ）。このように、アール面取り加工を荒研削と仕上げ研削の２段階の研削で行なうことによって、砥石５の局部的負荷を軽減し、砥石５の寿命を延ばすことができる。
【００１９】
切断された丸棒材１０は、挟持部材４ａを離反方向に回動して一対の挟持部材４ａ，４ｂによる挟持状態を解除し、図示していないローダ等の搬送手段で保持して、仮置場８に移送する。この最初の加工において得られる丸棒材１０は、切断面である一端面はテーパ加工されているが、位置決め部材7に当接していた他端面は未加工である。
【００２０】
丸棒材１０が仮置場８に移送された後に、把持部材２による把持状態を解除し、先端面がアール面取りされた長尺丸棒材１０ａを位置決め部材７方向に送り、アール面取り端を位置決め部材７に当接して位置決めする。そして、上述したテーパ面取り加工と切断・アール面取り加工を再度、順次施すことにより、図４に示す、一端面がテーパ面で他端面がアール面の所定長に切断された丸棒材１０を得ることができる。このように、長尺丸棒材１０ａを所定の加工位置に移送して、上述したテーパ面取り加工と切断・アール面取り加工を繰り返し行なうことにより、両端面が面取り加工された所定長の丸棒材１０を、連続的に多数得ることができる。
【００２１】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、例えば、両端面の面取りの形状は、テーパ状とアール状に限らず、両面取り形状が同一であってもよいなど、種々変更可能である。そして、この面取り形状に適合するよう、砥石５の形状も変更される。
【符号の説明】
【００２２】
１      加工装置
２      把持部材
３      主軸
４ａ，４ｂ      挟持部材
５      砥石
７      位置決め部材
８      仮置台
１０    丸棒材
１０ａ  長尺丸棒材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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