【事件の表示】
　特願２０１８−１９３８５０「ボビンレス下糸連続供給装置」拒絶査定不服審判事件〔令和　２年　４月　２日出願公開、特開２０２０−　４９１９０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成３０年　９月２６日の出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。
　平成３１年　４月１１日付け：拒絶理由通知書
　令和　元年　５月１５日　　：意見書の提出
　令和　元年　７月３１日付け：拒絶査定
　令和　元年１０月　７日　　：審判請求書、手続補正書の提出
第２　令和　元年１０月　７日にされた手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
令和　元年１０月　７日付けの手続補正を却下する。
［理由］（補正の適否の判断）
１．本件補正について（補正の内容）
　令和　元年１０月　７日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）は、以下の事項を含むものである。
（１）特許請求の範囲について
「【請求項１】
　下糸防護導管５（１）と継手６を挿入する挿入孔を開けた、回転軸１と、
外釜底部２ｃに継手取り付け窪み２ｇを加工した、外釜２と、
　中釜中心軸３ａに糸通り孔３ｅを開け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）の下部の中釜側面に空間３ｊを開け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）の下部に下糸防護導管５（２）取り付け溝３ｈを掘り、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に鋼板取り付け溝３ｉを切った中釜３と、
　ボビンケース中心軸４ａを短く切り、ボビンケース側面に下糸導入空間４ｂを開けた、ボビンケース４と、
釜の外部用の下糸防護導管５（１）と、釜の内部用の下糸防護導管５（２）に鋼板５ｄを取り付けた、下糸防護導管５と、
　外釜２に取り付け、下糸防護導管５（１）と下糸防護導管５（２）を継ぐ、継手６と、
　下糸防護導管５（１）をミシン底部に取り付ける、支持金具７と、
　下糸防護導管５（２）を中釜３に取り付ける、下糸防護導管取り付け金具８と、
を備えた、ボビンレス下糸連続供給装置。
【請求項２】
　下糸防護導管５（１）をミシン頭部よりミシン底部に導入し、回転軸１の挿入孔に挿入し、継手６と接続し、支持金具７でミシン底部に取り付ける、部分と、
下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）の溝に差し込み下糸防護導管取り付け金具８で取り付け、鋼板５ｄを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に取り付け、下糸防護導管５（２）を外釜２に取り付けてある継手６と接続する、部分と、
ボビンケース側面に下糸導入空間４ｂを開けた、ボビンケース４を中釜３にセットする、部分と、
の三部分で構成されている、ボビンレス下糸連続供給装置。」
（２）明細書の発明の詳細な説明について
ア　段落［００２３］〜段落［００２４］
「【００２３】
　上記課題と目的を達成するために、図２参照、請求項１の外釜２は、従来使用している外釜２を改造する。新しく制作する外釜２は、軽くて、強い、新素材を使用する。最新の設備や工作機械を備えた工場で、新技術で新素材を加工し、安価で高性能の外釜２を開発し、ミシンを自動化する。
【００２４】
　図２の（１）は、図９参照、外釜底部２ｃの中心部の表面に長方形の継手取り付け窪み２ｇを加工する。」
イ　段落［００２７］
「【００２７】
　上記課題と目的を達成するために、図３と図９及び図１２参照、請求項１の中釜３は、従来使用している中釜３を改造する。新しく制作する中釜３は、軽くて強い新素材を使用する。最新の設備や工作機械を備えた工場の新技術で新素材を加工し、安価で高性能の中釜３を開発し、ミシンを自動化する。」
ウ　段落［００３０］
「【００３０】
　図３の（１）は、図１１参照、下糸防護導管取り付け金具８の取り付けは、下糸防護導管５（２）取り付け溝３ｈに差し込まれている下糸防護導管５（２）に下糸防護導管取り付け金具８を被せて、ネジ９で止め取り付ける。」
エ　段落［００３５］
「【００３５】
　図３の（１）は、下糸防護導管５（２）と鋼板５ｄの取り付けは、下糸防護導管５（２）取り付け溝３ｈに下糸防護導管５（２）糸出口軸５ｃを差し込み、下糸防護導管取り付け金具８で蓋をしてネジ９で止め取り付ける。図１１参照、鋼板５ｄの取り付け溝３ｉに、鋼板５ｄの上部の縁５ｅの突出部を差し込み取り付ける。下糸防護導管５（２）と鋼板５ｄが壁になり、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板内側面５ｇの間に隙間２３が形成される。隙間２３は、外釜内側面２ｆと下糸防護導管５（２）及び鋼板外側面５ｈが接触し、外釜２と中釜３の間の隙間と接続している。」
オ　段落［００４０］
「【００４０】
　上記課題と目的を達成するために、図４と図９及び図１２参照、請求項１のボビンケース４は、従来使用しているボビンケース４を改造する。ボビンケース側面の空間４ｂは、ボビンケース糸出口４ｃとボビンケース窪み４ｇの間の側面を細長く切り取り、下糸を中釜側面の空間３ｊよりボビンケース内部に導入する、下糸導入空間４ｂである。ボビンケース中心軸４ａは、中釜中心軸糸通り穴３ｅにかぶさらないように短く切り、下糸２４をボビンケース糸出口４ｃに連続供給する。」
カ　段落［００４７］
「【００４７】
　上記課題と目的を達成するために、図６参照、請求項１の継手６は、下糸防護導管５をしっかり支える軸受けの機能を備えている。素材は、回転軸１と外釜２の高速回転力に耐える、軽くて、強い、新素材を使用する。継手軸糸入り口６ｃの糸通り穴は下糸防護導管５（１）の糸出口５ｂ軸が差し込めるように大きく開ける。継手軸糸出口６ｄは、下糸防護導管５（２）の糸入り口５ａに差し込めるように細く加工する。」
キ　段落［００５１］〜段落［００５２］
「【００５１】
　上記課題と目的を達成するために、図７参照、請求項１の支持金具７は、図１２に示すように、下糸防護導管５（１）を回転軸１の回転力に耐えるように継手６と接続し、ミシン底部にしっかり取り付け固定する金具である。素材は、回転軸１の高速回転力に耐える、軽くて強い新素材を使用する。　【００５２】
　上記課題と目的を達成するために、図８参照、請求項１の板状の下糸防護導管取り付け金具８は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）の下糸防護導管５（２）取り付け溝３ｈに差し込まれている下糸防護導管５（２）糸出口軸５ｃを、中釜３にしっかり取り付け固定する金具である。素材は、軽くて強い新素材を使用する。」
ク　段落［００５６］
「【００５６】
　上記課題と目的を達成するために、図４と図１１及び図１２参照、請求項２のボビンレス下糸連続供給装置のボビンケース４は、中釜中心軸３ａにボビンケース中心軸４ａを差し込み、中釜３にボビンケース４をセットする。下糸２４は、下糸防護導管５（２）取り付け溝に取り付けられている下糸防護導管糸出口５ｂより、ボビンケース側面に開けられている下糸導入空間４ｂより、中釜中心軸糸通り孔３ｅを通り、ボビンケース糸出口４ｃに、下糸２４を連続供給する。　ボビンレス下糸連続供給装置のボビンケース４は、中釜３とボビンケース４によって構成されている。」
ケ　段落［００６８］
「【００６８】
　下糸２４通しは、図９と図１２参照、多巻きした下糸２４を、糸立て台２１に乗せて、糸調節糸掛け１８を通り、糸通し器で、下糸防護導管５（１）糸入り口５ａより下糸防護導管５（１）内を通り、継手６を介して下糸防護導管５（２）糸出口５ｂより中釜３内部に導入し、ボビンケース側面に切られている下糸導入空間４ｂよりボビンケース内部に導入し、中釜中心軸糸通り孔３ｅに通す。中釜中心軸糸通り孔３ｅに供給された下糸２４は、ボビンケース溝４ｅより、糸調子バネ４ｄの中心部の下部にある糸孔に引き入れる、そしてボビンケース糸出口４ｃに連続供給される。　縫い初めにボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に下糸２４を張る。図１２参照、左手で針１１から出ている上糸２５の端を糸の緩む程度に軽く持ち、ハズミ車１９を静かに回す。針１１は一度下降した後、天秤１６が上昇して最高点に達したらハズミ車１９を止めて上糸２５を引き出す、ボビンケース糸出口４ｃより約５ｃｍ出ている下糸２４が上糸２５に絡まって出てくる。この時下糸２４はボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られる、図１３の（１）参照、上糸２５の先端は下糸２４の先端と共に押さえ金２６の下を通して向こう側に出し、布を押さえ金２６の下に入れてから押え金２６を降し、上糸２５と下糸２４及び布を押さえ金２６で押さえ、モーターのスイッチを入れ縫い始める。一個の縫い目が完成し、針１１が上昇している間に、送り歯２７で布目を一つずつ前方に送り縫い目が完成され、縫製作業を行う。」
２．補正の適否
（１）下糸防護導管取り付け金具８の形状と下糸防護導管取り付け金具差し込み口について
　本件補正は、下糸防護導管取り付け金具８の形状を単なる平板状（図８を参照。）に変更するとともに、
ア　「下糸防護導管取り付け金具８の取り付けは、下糸防護導管５（２）取り付け溝３ｈに差し込まれている下糸防護導管５（２）に
下糸防護導管取り付け金具８を被せて
イ　「
下糸防護導管取り付け金具８で蓋をして
と変更し、さらに、
ウ　「・・・ボビンケース側面に
下糸導入空間部４ｂを開け
エ　「ボビンケース側面に
下糸導入空間４ｂを開けた
オ　「ボビンケース側面の空間４ｂは、・・・
下糸を中釜側面の空間３ｊよりボビンケース内部に導入する、下糸導入空間４ｂ
カ　「下糸２４は、・・・
下糸防護導管糸出口５ｂより、ボビンケース側面に開けられている下糸導入空間４ｂより
キ　「
ボビンケース側面に切られている下糸導入空間４ｂよりボビンケース内部に導入し、中釜中
なる事項を追加するものである。
　しかしながら、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲及び図面（以下、「当初明細書等」という。）には、図８に筒状の部材と平板状の金具を組み合わせた下糸防護導管取り付け金具８が示されるとともに、
ク　「中釜側面ガイドレールの根元部に下糸防護導管取付け口３ｂを開け、・・・ボビンケース４側面に下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂを開けた、ボビンケース４と・・・」［請求項１］
ケ　「下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取付け・・・、下糸防護導管取付け金具８で中釜３に取付け固定する。」
コ　「下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂは、ボビンケース糸出口４ｃとボビンケース窪み４ｇの間の側面を細長く切り取り、中釜３にボビンケース４が容易にセットできるようにする。」［００４０］
サ　「中釜３に取り付けられている下糸防護導管５（２）糸入り口５ａに外釜２に取り付けてある継手軸糸出口６ｄを差し込み、ネジ９で止め接続し、釜を組み立てる。」［００５５］
シ　「下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取り付ける、下糸防護導管取付け金具８を、下糸防護導管取付け口３ｂにネジ９でしっかり取り付け固定する。・・・下糸防護導管取付け口３ｂに取り付けてある下糸防護導管取付け金具８の筒に通し、ネジ９でしっかり止め固定する。」［００６２］
ス　「下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った下糸防護導管５（２）取付け溝３ｈに埋め込み、下糸防護導管取付け金具８で中釜内部に取り付ける。・・・・ボビンケース側面に下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂを開ける。・・・」［００６４］
と記載されており、図４（２）、図１１からも、下糸防護導管取り付け金具８の筒状の部分がボビンケース４の側面の下糸防護導管取り付け金具差し込み口４ｂに挿入されている状態が見て取れる。
・本件補正後の［図８］
・本件補正後の［図１１］
・当初明細書等の［図８］
・当初明細書等の［図４（２）］
・当初明細書等の［図１１］
　してみると、当初明細書等には、「筒状の部分を有する下糸防護導管取り付け金具８を中釜３の下糸防護導管取付け口３ｂに取り付けるとともに、下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取付けるとともに下糸防護導管取付け金具８で中釜３に取付け固定し、下糸防護導管取り付け金具８の筒状の部分をボビンケース４の下糸防護導管取り付け金具差し込み口４ｂに挿入した構造」が記載されているのみであり、本件補正により追加された、「平板状の下糸防護導管取り付け金具８により、下糸防護導管５（２）取り付け溝３ｈに差し込まれている下糸防護導管５（２）に下糸防護導管取り付け金具８を被せて蓋をして取り付けるとともに、ボビンケース側面に下糸導入空間４ｂを開け、下糸防護導管糸出口５ｂより、ボビンケース側面に開けられている下糸導入空間４ｂより、中釜中心軸糸通り孔３ｅを通り、ボビンケース糸出口４ｃに、下糸２４を連続供給する」構造は、当初明細書等には記載されていない。
　そして、上記補正により追加された構造は、当初明細書等には記載がなく、当初明細書等から自明でもないから、当初明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入するものである。したがって、本件補正は、当初明細書等に記載された事項の範囲内においてするものとはいえず、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない。
（２）外釜、中釜、継手、支持金具、下糸防護導管取り付け金具の材質について
　本件補正は、外釜、中釜、継手、支持金具、下糸防護導管取り付け金具の材質について、
ア　「・・・新しく制作する外釜２は、軽くて、強い、新素材を使用する。・・・」［００２３］
イ　「・・・新しく制作する中釜３は、軽くて強い新素材を使用する。・・・」［００２７］
ウ　「継手６は、・・・。素材は、回転軸１と外釜２の高速回転力に耐える、軽くて、強い、新素材を使用する。」［００４７］
エ　「支持金具７は・・・。素材は、回転軸１の高速回転力に耐える、軽くて強い新素材を使用する。」［００５１］
オ　「板状の下糸防護導管取り付け金具８は、・・・。素材は、軽くて強い新素材を使用する。」［００５２］
と変更するものである。
　しかしながら、当初明細書等では、
カ　「請求項１の外釜２は、従来使用している外釜２を改造する。」［００２３］
キ　「請求項１の中釜３は、従来使用している中釜３を改造する。」［００２７］
ク　「継手６は、・・・。素材は、釜と同一素材を使用する。又釜以外の素材を使用する場合は、回転軸１と外釜２の高速回転力に耐える強靭な素材を使用する。」［００４７］
ケ　「支持金具７は、・・・。素材は、回転軸１の高速回転力に耐える素材を使用する。」［００５１］
コ　「下糸防護導管取付け金具８は、・・・。　素材は釜と同一素材を使用する。」［００５２］
と記載されている。
　してみると、当初明細書等には、外釜、中釜、継手、支持金具、下糸防護導管取り付け金具の素材として、従来から使用している外釜、中釜、釜と同一素材の材料、あるいは「高速回転に耐え得る」「強靱」な材料を用いることは記載されているが、「軽くて強い」新素材を用いることについては記載も示唆もない。
　そして、上記補正により追加された「軽くて強い」素材は、当初明細書等には記載がなく、当初明細書等から自明でもないから、当初明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入するものである。したがって、本件補正は、当初明細書等に記載された事項の範囲内においてするものとはいえず、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない。
（３）継手取り付け枠６ｆ及び継手取り付け窪み２ｇについて
　本件補正は、継手取り付け枠６ｆと継手取り付け窪み２ｇとの関係について、［図６（２）］の継手取り付け枠６ｆを長方形に変更するとともに、「外釜底部２ｃの中心部の表面に長方形の継手取り付け窪み２ｇを加工する。」［００２４］と変更するものである。
　しかしながら、当初明細書等には、［図６（２）］の継手取り付け枠６ｆは、円形で構成されており、継手取り付け枠６ｆ及び継手取り付け窪み２ｇを長方形で構成することについては、記載も示唆もない。
　そして、上記補正により追加された「長方形」の継手取り付け枠６ｆ及び継手取り付け窪み２ｇは、当初明細書等には記載がなく、当初明細書等から自明でもないから初明細書等のすべての記載を総合することにより導かれる技術的事項との関係において、新たな技術的事項を導入するものである。したがって、本件補正は、当初明細書等に記載された事項の範囲内においてするものとはいえず、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない。
・本件補正後の［図６（２）］
・当初明細書等の［図６（２）］
３．むすび（補正の却下の決定のむすび）
　以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第３項の規定に違反するものであり、同法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。
　よって、上記補正の却下の決定の結論のとおり決定する。
第３　本願発明について
１．本願発明
　令和　元年１０月　７日付け手続補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１及び請求項２に係る発明（以下、「本願発明１」及び「本願発明２」という。）は、願書に最初に添付した特許請求の範囲の請求項１及び請求項２に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項１】
　下糸防護導管５（１）と継手６を挿入する挿入孔を開けた、回転軸１と、　外釜底部２ｃに継手取付け窪み２ｇを加工し、外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の外釜内側面２ｆを削り取った、外釜２と、
　中釜中心軸３ａに糸通り孔３ｅを開け、中釜側面ガイドレール３ｆの下部に空間３ｊを開け、中釜側面ガイドレール３ｆの下部に下糸防護導管５（２）取付け溝３ｈを掘り、中釜側面ガイドレールの根元部に下糸防護導管取付け口３ｂを開け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に鋼板５ｄ取付け溝３ｉを切った、中釜３と、
　ボビンケース中心軸４ａを短く切り、ボビンケース４側面に下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂを開けた、ボビンケース４と、
　鋼板５ｄを取付けた下糸防護導管５（２）と、下糸２４を外釜２外部より中釜３内部に導入する下糸防護導管５（１）と５（３）と、
　外釜２に取付け、下糸防護導管５をしっかり支える、継手６と、
　下糸防護導管５（１）をミシン底部に取付け固定する、支持金具７と、　　下糸防護導管５（２）を中釜３に取付ける、下糸防護導管取付け金具８と、を備えた、ボビンレス下糸連続供給装置。」
「【請求項２】
　下糸防護導管５（３）をミシン頭部よりミシン底部に導入し、下糸防護導管５（１）と接続し、下糸防護導管５（１）を回転軸１の挿入孔に挿入し、回転軸１に外釜２と共に装着されている継手６と接続し、支持金具７でミシン底部に取付け固定する、部分と、
　下糸防護導管５（２）に取り付けてある鋼板５ｄを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に取付け、下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取付け、外釜２に取付けてある継手６と接続し、下糸防護導管取付け金具８で中釜３に取付け固定する、部分と、
　ボビンケース４を中釜３にセットする、部分と、
　の三部分で構成されている、ボビンレス下糸連続供給装置。」
２．原査定における拒絶の理由の概要
　原査定の拒絶の理由の概要は、以下のとおりである。
理由１．（実施可能要件）
　この出願は、発明の詳細な説明の記載が下記の点で、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない。
理由２．（新規性）
　この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
理由３．（進歩性）
　この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
●理由１（実施可能要件）について
・請求項　１−２
・備考
　本願発明は、ミシンからボビンを無くして下糸２４を、外釜２の外部から中釜３の内部に連続供給して縫製作業を可能とする、ボビンレス下糸連続供給装置を提供することを目的としている（段落［００２０］参照）。
　上記目的の達成のために、発明の詳細な説明には、上糸ループを外釜２と中釜３との隙間内に進入、退出させて、ボビンケース糸出口４ｃより出ている下糸２４を絡めて、縫い目を形成する旨、記載されている（特に、段落［００６９］〜［００７７］参照）。
　そして、特に、上糸ループの一方は、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内を上昇させる旨（段落［００７５］参照）、上糸ループの他方は、中釜３中心軸３ａの頭部（図１１中左側の中釜中心軸３ａの端部と解される）をまたがせる旨（段落［００７６］参照）、記載されており、上糸ループ内に中釜３をくぐらせることが読み取れる。
　しかしながら、発明の詳細な説明に記載された構成に基づけば（図１１等参照）、中釜３の外周には、下糸防護導管５（２）の糸出口５ｂ側の端部が、下糸防護導管取付け金具８により固定されており、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内を上昇する上糸ループの一方は、下糸防護導管５（２）に遮られて上糸ループを外釜２と中釜３との隙間内から退出させることができない。
　したがって、発明の詳細な説明の記載は、上糸ループを外釜２と中釜３との隙間内に進入、退出させて、下糸２４を絡めるための手段が不明であり、下糸２４を外釜２の外部から中釜３の内部に連続供給して縫製作業を可能とすることを、当業者が実施することができる程度に説明されたものとはいえない。
　よって、この出願の発明の詳細な説明は、当業者が請求項１〜２に係る発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものでない。
●理由２（新規性）及び理由３（進歩性）について
・請求項　１−２
・引用文献等　１
・備考
　また、仮に、請求項１−２に係る発明が実施可能なものであったとしても、請求項１−２に係る発明は、引用文献１に記載の発明と総ての点において一致するため、新規性及び進歩性を有しない（引用文献１の請求項１−２等参照）。
引用文献１：特開２０１７−０２９６５８号公報
３．当審の判断
３−１．発明の詳細な説明の記載内容
（１）発明の詳細な説明には、次の内容が記載されている。
ア．発明が解決しようとする課題
「【００１９】
　ボビンを備えたミシンからボビンを無くし、継手６を介して下糸防護導管５で、下糸２４を、外釜２外部から中釜３内部に連続供給して縫製作業を行うには、外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊの間の対向空間２ｍ（１）内で、上糸２５が下糸２４「下糸防護導管５（２）」に絡まる課題を解決する。
【００２０】
　そこで本発明は、中釜３の中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に下糸防護導管５（２）を取付け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に鋼板５ｄを取付け、壁を造り、外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊの間の対向空間２ｍ（１）内に下糸防護導管５（２）が設置された状態「下糸２４が対向空間２ｍ（１）内に張られた状態」を解決し、上糸２５が下糸防護導管５（２）に絡まるのを防ぎ、下糸２４を外釜２の外部から中釜３の内部に連続供給して縫製作業を可能とする、ボビンレス下糸連続供給装置を提供することを目的とする。」
イ．課題を解決するための手段
「【００２１】
　上記課題と目的を達成するために、図１２参照、請求項１のボビンレス下糸連続供給装置は、駆動機構により外釜２を回転させる回転軸１と、中釜３の周りを回転する外釜２と、ボビンケース４に下糸２４を供給する中釜３と、中釜３にセットしボビンケース糸出口４ｃに下糸２４を供給するボビンケース４と、下糸２４を外釜２外部より中釜３内部に導入する下糸防護導管５と、上糸２５が下糸防護導管５（２）に絡まるのを防ぐ鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）と、外釜２に取り付け下糸防護導管５をしっかり支える継手６と、下糸防護導管５（１）をミシン底部に取り付け固定する支持金具７と、鋼板５ｄを取り付けた下糸防護導管５（２）を中釜３内部に取り付け固定する下糸防護導管取付け金具８と、を備えている。」
ウ．発明の効果
「【００７８】
　労働集約型の生産工程を改善し、ミシンの高速化と自動化により、生産性を高め、人件費の削減によりコスト競争力を強め、安価で高品質の商品を大量に市場に供給することができる。」
（２）発明の詳細な説明における上記記載からみて、本願発明１及び２は、「下糸２４」を「外釜２の外部から中釜３の内部に連続供給」することを前提として、その上でボビンから下糸を供給することなしに「縫製作業を可能」とする「ボビンレス下糸連続供給装置」を得ることを目的としているものと認められる。
３−２．ミシンの原理に関する技術常識
　一般に、ミシンにより、布地を糸により縫う原理は、以下のようなものである。なお、技術常識を示すものとして、実公平５−８９５２号公報（「従来の技術」及び第４図）や、「増補改訂最新裁縫ミシン教科書全書」（吉田元著、家庭教育社発行　昭和２９年２月１日　２５−４９頁ミシンの機構参照）の記載を参照。
動作１：上糸を伴った針を布地を貫いて下に動かす。
動作２：針が布地の下にさがっている間に上糸を緩め、上糸をループ状にし、このループ部分に回転釜の回転運動によって回転釜の剣先を挿入して、ループ部分を回転釜の回転に伴って連れて回転するようにする。
動作３：回転釜を更に回転させ、回転釜内部に保持するボビンの周囲に上糸のループ部分を通す（上糸のループ部分がボビンをくぐる）ことにより、ボビンが保持する下糸を上糸に交差させる。
動作４：針を上昇させ、上糸を上に強く引っ張って、交差させた下糸を持ち上げて縫い目を形成する。
動作５：一個の縫い目が完成し、針が上昇している間に布目を一目づつ前方に送る。
　
「 実公平５−８９５２号公報　１：回転釜　２：ボビン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
「 増補改訂最新裁縫ミシン教科書全書」ミシンの機構　ミシンの原理　３７頁　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
３−３．本願の発明の詳細な説明記載の「ボビンレス下糸連続供給装置」により、ミシンの縫い目を形成することが可能か否かについて
（１）上記３−２．で述べたミシンの原理に基づけば、ミシンが縫うためには、下糸と上糸が交差する際、下糸のうち、布に縫われていない部分の全体を、上糸のループがくぐることが必要である。
　従来のミシンは、その下糸の縫われていない部分を全てボビンに巻かれたものとし、そのボビンを上糸のループにくぐらせることで実現していた。
　本願発明１及び本願発明２は、「ボビンレス」であり、下糸は従来のボビンに巻かれた状態でなく、下糸防護導管５から中釜３に供給するものとされる。
　この下糸防護導管５に供給される下糸と上糸のループとの関係について本願明細書の記載を以下に参照する。
（２）ア．下糸２４と上糸２５により縫い目を形成する過程については、段落【００６５】〜【００７７】（図１０〜図１３）にその説明がなされている。
　まず、下糸２４は巻かれた状態で糸立て台２１に立てられている。そして、そのような下糸２４が、上糸２５と縫い目をつくるまでについてみてみると次のとおりである。（下線部は、当審で付与したもので、下線部の記載は下糸２４に関する記載である。） 
（ア）「
図１１参照、中釜３にボビンケース４をセットする。中釜中心軸３ａの糸通り孔３ｅは、ボビンの役目をはたし、良好な下糸２４をボビンケース糸出口４ｃに連続供給する
（イ）「
下糸２４通しは、図９と図１２参照、多巻きした下糸２４を、糸立て台２１に乗せて、糸調節糸掛け１８を通り、糸通し器で、下糸防護導管５（３）糸入り口５ａより下糸防護導管５（１）内に入り、継手６を介して下糸防護導管５（２）糸出口５ｂより中釜３内部に導入し、中釜中心軸糸通り孔３ｅに通す。中釜中心軸糸通り孔３ｅに供給された下糸２４は、ボビンケース４に切られている溝４ｅより、糸調子ばね４ｄの中心部の下部にある糸孔に引き入れる、そしてボビンケース糸出口４ｃに連続供給される。
　縫い始めに、ボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に下糸２４を張る。図９参照、左手で針１１から出ている上糸２５の端を糸の緩む程度に軽く持ち、ハズミ車１９を静かに回す。針１１は一度下降した後天秤１６が上昇して最高点に達したらハズミ車１９を止めて上糸２５を引き出す、ボビンケース糸出口４ｃより約５ｃｍ出ている下糸２４が上糸２５に絡まって出てくる、この時下糸２４はボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られる、図１２の（１）参照。上糸２５は下糸２４と共に押えの下を通して向こう側に出し、布を押さえの下に入れてから押えを降し縫い始める
（ウ）「外釜２の回転に伴う上糸２５の遷移状態を図１３（１）〜（８）で説明する。
　上糸２５は外釜二枚剣先２ａに捕捉されループ状になり、外釜二枚剣先２ａの下側と上側に分けられ、時計と反対回りに、中釜３と下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの周りを回っている。」（段落【００６９】）
（エ）「図１３の（１）は、図１０参照、外釜二枚剣先２ａが上糸２５を捕捉する直前に、外釜内側面２ｆと鋼板外側面５ｈが接触し、鋼板５ｄが外釜二枚剣先根元部２ｉと中釜押さえ根元部２ｊとの間の対向空間２ｍ（１）を塞ぎ、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間に隙間２３を形成する。
ボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に下糸２４が張られている、
（オ）「図１３の（２）は、外釜２が回転するに従い、外釜側面ガイドレール溝２ｅと中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）が篏合する。外釜二枚剣先２ａの下側に回り込んだ上糸ループの一端は、外釜二枚剣先２ａの後部の剣先２ｋに引き掛かり、中釜側面ガイドレール３ｆの上部を通過し、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残り、中釜外側面３ｇと鋼板内側面５ｇ及び下糸防護導管５（２）の間の隙間２３内に進入する。
　外側二枚剣先２ａの上側に回り込んだ上糸ループの一端は釜の外部を遷移している。
外釜２が回転するに従い約１１時の時点でボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られている下糸２４の下側を通過する。
」（段落【００７１】）
（カ）「図１３の（３）は、更に外釜２は回転するに従い、釜の内部お遷移している上糸ループの一端は、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に当接し、その当接位置に残り、空間３ｊ内で下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過し、外釜内側面２ｆと中釜外側面３ｇの間の隙間内に進入する。
　釜の外部お遷移している上糸ループの一端は、ボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られている下糸２４の下側を通過し、釜の外部を遷移する
（キ）「図１３の（４）は、更に外釜２は回転するに従い、釜の内部を遷移している上糸ループの一端は、外釜二枚剣先２ａの後部剣先２ｋより外れ、下降し、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より離れ、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に向かって移動し、中釜底部３ｄをくぐり、下糸防護導管５（２）の上部を横切り、通過し、外釜底部２ｃと中釜底部３ｄの間の隙間内に進入する。
　釜の外部を遷移している上糸ループの一端は、約８時の時点で、ボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られている下糸２４の下側を通過し、釜の外部を遷移している
（ク）「図１３の（５）は、更に外釜２は回転し釜の内部を遷移している上糸ループの一端は、最下点、６時で下糸防護導管５（２）の上部を横切り、継手軸６ａの頭部を跨ぎ、上昇に転じる。
　ボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られている下糸２４の先端部は、布押さえ金にてノド板針孔１５に押さえつけられ止められているため、上糸２５は下糸２４の先端部を跨ぐことができず、下糸２４の下側を通過した後に、下糸２４の上側を通過するため、上糸２５は、下糸２４を絡めて、中釜中心軸３ａの頭部を跨ぎ上昇に転じる。
（ケ）「図１３の（６）は、外釜２は更に回転し、外釜底部２ｃの表面と中釜底部３ｄの間の隙間内を上昇した上糸ループの一端は、中釜底部３ｄをくぐり、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内に戻り、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に当接し、その当接位置に残り、外釜二枚剣先２ａの剣先部に引き掛かっている。」（段落【００７５】）
（コ）「図１３の（７）は、図１２参照、外釜２の外部を遷移している上糸ループの一端は、最下点６時で中釜中心軸３ａの頭部をまたぎ、外釜二枚剣先２ａの根元部２ｉから徐々に剣先部に移動し、中釜止め金具１３と中釜止め窪み１４との間の隙間をくぐり抜け、釜の内部を遷移している上糸ループの一端と一体になり外釜二枚剣先２ａより外れ、ループ状になり、中釜押さえ２ｂの剣先部に引き掛かる。」（段落【００７６】）
（サ）「図１３の（８）は、図１２参照、更に外釜２は回転し、上糸２５は、もう少しで一回転しようとする手前で、中釜外側面３ｇと下糸防護導管５（２）及び鋼板５ｄの間の隙間２３内より出て、中釜押さえ２ｂの剣先部から外れ、
ボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られている下糸２４を上糸２５のループ内に抱え込んで、
イ．上記（ア）及び（イ）の記載より、下糸２４は、糸立て台２１に立てられた巻かれた状態からほどかれ下糸防護導管５内を通過してボビンケース糸出口４Ｃまで供給され、上記（エ）の記載より、その供給された下糸２４は、ボビンケース糸出口４Ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られて、上糸２５のループに交差し、抱え込まれるものとされる。すなわち、下糸２４のうち縫われていない部分は、糸立て台２１とボビンケース糸出口４Ｃと、その両者の間に延在することになる。
　上記３−３．（１）で述べたように、縫い目ができるためには、下糸と上糸が交差する際、下糸の縫われていない部分全体を、上糸のループがくぐることが必要である。すなわち、本願発明では、糸立て台２１とボビンケース糸出口４Ｃとの間に下糸が連続して存在するから、糸立て台２１とボビンケース糸出口４Ｃを上糸のループにくぐらせることが必要である。
　しかしながら、上記（ア）〜（サ）にボビンケース糸出口４ｃとノド板針孔１５の間の空間に張られている下糸２４と上糸２５を交差させることは記載されているものの、糸立て台２１からボビンケース糸出口４Ｃとの間に連続して存在する下糸を上糸のループがくぐるための機構についての記載はない。また、他の記載をみても、上糸のループが下糸の縫われていない部分全体をくぐることを可能とさせるための機構について何ら示されていない。
　仮に、くぐることができないとすると、上糸２５は、ボビンケース糸出口４Ｃとノド板針孔１５の間に張られた下糸と交差するだけでなく、糸立て台２１からの下糸とも交差することになり、縫い目は形成できず、ミシンとして用をなすものとはいえない。
ウ．したがって、本願の発明の詳細な説明の記載は、上糸２５のループが下糸２４の縫われていない部分全体をくぐるための手段が不明であり、下糸２４を外釜２の外部から中釜３の内部に連続供給して縫製作業を可能とする点を、当業者が実施することができる程度に説明されたものとはいえない。
（３）よって、本件出願の発明の詳細な説明は、依然として、当業者が本願発明１及び本願発明２を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものでない。 
３−４．新規性について
（１）引用文献１の記載
　引用文献１には、以下の事項が記載されている。
ア　特許請求の範囲
「【請求項１】
　下糸防護導管５（１）と継手６を挿入する挿入孔を開けた、回転軸１と、　外釜底部２ｃに継手取付け窪み２ｇを加工し、外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の外釜内側面２ｆを削り取った、外釜２と、
　中釜中心軸３ａに糸通り孔３ｅを開け、中釜側面ガイドレール３ｆの下部に空間３ｊを開け、中釜側面ガイドレール３ｆの下部に下糸防護導管５（２）取付け溝３ｈを掘り、中釜側面ガイドレールの根元部に下糸防護導管取付け口３ｂを開け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に鋼板５ｄ取付け溝３ｉを切った、中釜３と、
　ボビンケース中心軸４ａを短く切り、ボビンケース４側面に下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂを開けた、ボビンケース４と、　鋼板５ｄに下糸防護導管５（２）を取付け、下糸２４を外釜２外部より中釜３内部に導入する下糸防護導管５（１）と５（３）と、
　外釜２に取付け、下糸防護導管５をしっかり支える、継手６と、
　下糸防護導管５（１）をミシン底部に取付け固定する、支持金具７と、
　下糸防護導管５（２）を中釜３に取付ける、下糸防護導管取付け金具８と、を備えた、ボビンレス下糸連続供給装置。
【請求項２】
　下糸防護導管５（３）をミシン頭部よりミシン底部に導入し、下糸防護導管５（１）と接続し、下糸防護導管５（１）を回転軸１の挿入孔に挿入し、回転軸１に外釜２と共に装着されている継手６と接続し、支持金具７でミシン底部に取付け固定する。部分と、
　下糸防護導管５（２）に取り付けてある鋼板５ｄを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に取付け、下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取付け、外釜２に取付けてある継手６と接続し、下糸防護導管取付け金具８で中釜３に取付け固定する。部分と、
　ボビンケース４を中釜３にセットする。部分と、
　の三部分で構成されている、ボビンレス下糸連続供給装置。」
イ　段落［００２２］
「【００２２】
　上記目的を達成するために、図１参照、請求項１の回転軸１は、従来使用している回転軸１に、継手６取付け孔及び下糸防護導管５（１）を挿入する挿入孔を開ける。継手６挿入孔は、回転軸１と継手回転筒６ｅとの接触部に隙間ができぬように精密加工する。又下糸防護導管５（１）の挿入孔は、回転軸１と下糸防護導管５（１）が接触しないように開ける。」
ウ　段落［００２４］、段落［００２５］
「【００２４】
　図２の（１）は、外釜底部２ｃの中心部の表面に継手取付け窪み２ｇを加工する。
【００２５】
　図２の（１）は、外釜ガイドレール溝２ｅの下部の縁を残して、外釜内側面２ｆの表面を削り取る。鋼板５ｄを中釜３に取付け釜を組み立てた時、鋼板５ｄの上部の縁５ｅに外釜ガイドレール溝２ｅの下部の縁が覆いかぶさるように、又従来の外釜２と中釜３との間の隙間を保持するように、外釜内側面２ｆの表面を削り取る。」
エ　段落［００２８］−段落［００３１］
「【００２８】
　図３の（１）は、中釜側面ガイドレール３ｆ下部の空間３ｊは、下糸防護導管５（２）が外釜２と中釜３の間の隙間を塞がぬように、又下糸防護導管５（２）が中釜外側面３ｇに接触して外釜２の回転を妨げぬように、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール３ｆの下部の中釜側面を縦に細長く切り取り空間３ｊを開ける。空間３ｊの広さは、上糸２５が下糸防護導管５（２）の上部を横切り通過できる程度に広くする。
【００２９】
　図３の（１）は、下糸防護導管５（２）取付け溝３ｈを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール３ｆの下部の中釜側面ガイドレール３ｆと外釜側面ガイドレール溝２ｅの嵌合部より中釜側面ガイドレール３ｆの根元部に向かって開ける。釜を組み立てた時、下糸防護導管５（２）が外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁に軽く接触する程度に開ける。圧接すると外釜２が回転不能になる。
【００３０】
　図３の（１）は、下糸防護導管取付け口３ｂを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール３ｆの根元部に開ける。　下糸防護導管取付け溝３ｈと下糸防護導管取付け口３ｂは繋がっている。
【００３１】
　図３の（１）は、鋼板５ｄの取付け溝３ｉは、中釜側面ガイドレール３ｆと外釜側面ガイドレール溝２ｅの嵌合部に開ける。釜を組み立てた時、鋼板５ｄが外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の縁に軽く接触する程度に開ける。圧接すると外釜が回転不能になる。」
オ　段落［００４０］
「【００４０】
　上記目的を達成するために、図４参照、請求項１のボビンケース４は、従来使用しているボビンケース４を改造する。下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂは、ボビンケース糸出口４ｃとボビンケース窪み４ｇの間の側面を細長く切り取り、中釜３にボビンケース４が容易にセットできるようにする。ボビンケース中心軸４ａは、中釜中心軸糸通り穴３ｅに、かぶさらないように短く切り、下糸２４をボビンケース糸出口４ｃに連続供給する。」
カ　段落［００４２］、段落［００４３］
「【００４２】
　図５の下糸防護導管５（１）と５（２）及び鋼板５ｄの素材は、回転軸１と外釜２の高速回転力に耐える強靭な同一素材を使用する。下糸防護導管５（３）の素材は、糸汚れが防止できればよい安価な素材を使用する。
【００４３】
　図３の（１）参照、板状の下糸防護導管５（２）は角を取り丸くして銅板内側面５ｇに下糸防護導管５（２）の縦軸を溶接にて取付け中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）より少し中に入った中釜側面ガイドレール下部の空間３ｊ内にある下糸防護導管取付け溝３ｈに取り付ける。」
キ　段落［００４７］
「【００４７】
　上記目的を達成するために、図６参照、請求項１の継手６は、下糸防護導管５をしっかり支える軸受けの機能を兼備している。素材は、釜と同一素材を使用する。又釜以外の素材を使用する場合は、回転軸１と外釜２の高速回転力に耐える強靭な素材を使用する。」
ク　段落［００５１］、段落［００５２］
「【００５１】
　上記目的を達成するために、図７参照、請求項１の支持金具７は、下糸防護導管５（１）が回転軸１の回転力に耐えるように継手６と接続し、ミシン底部にしっかり取り付け固定する金具である。素材は、回転軸１の高速回転力に耐える素材を使用する。
【００５２】
　上記目的を達成するために、図８参照、請求項１の下糸防護導管取付け金具８は、下糸防護導管５（２）が外釜２の回転力に耐えるように、中釜３にしっかり取付け固定する金具である。　素材は釜と同一素材を使用する。」
ケ　段落［００５４］
「【００５４】
　上記目的を達成するために、図９参照、請求項２のボビンレス下糸連続供給装置の釜の外部構造は、外釜２の継手取付け窪み２ｇに、継手取付け枠６ｆをネジ９で取付け固定する。下糸防護導管５（１）を、外釜２に取付けてある継手軸糸入り口６ｃに差し込みネジ９で止め接続し、ミシン底部に取付けてある回転軸１の挿入孔に挿入し、外釜２を回転軸１に取り付け、ネジ９で止め固定し、挿入孔より出ている下糸防護導管５（１）の端を支持金具７でミシン底部に取付け固定する。下糸防護導管５（３）をミシン頭部よりミシン底部に導入し、回転軸１の挿入孔より出ている下糸防護導管５（１）に差し込み、ネジ９で止め接続する。下糸防護導管５（３）の糸入り口５ａを、取付け金具でミシン頭部にネジ９で取付ける。釜の外部は、回転軸１と、継手６と、支持金具７と、下糸防護導管５（１）と５（３）によって構成されている。」
（２）対比・判断
　引用文献１の「下糸防護導管５（１）」、「下糸防護導管５（２）」、「下糸防護導管５（３）」、「継手６」、「挿入孔」、「回転軸１」、「外釜底部２ｃ」、「継手取り付け窪み２ｇ」、「外釜側面ガイドレール溝２ｅ」、「外釜内側面２ｆ」、「外釜２」、「中釜中心軸３ａ」、「糸通り孔３ｅ」、「中釜側面ガイドレール３ｆ」、「空間３ｊ」、「下糸防護導管５（２）取り付け溝３ｈ」、「下糸防護導管取付け口３ｂ」「中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）」、「鋼板５ｄ取付け溝３ｉ」、「中釜３」、「ボビンケース中心軸４ａ」、「下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂ」、「ボビンケース４」、「鋼板５ｄ」、「下糸２４」、「支持金具７」、「下糸防護導管取付け金具８」、「ボビンレス下糸連続供給装置」、「ミシン頭部」、「ミシン底部」、「中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）」は、それぞれ、本願発明１及び本願発明２の同じ部材に相当する。
　してみると、引用文献１には、以下の２つの発明（以下、「引用発明１」及び「引用発明２」という。）が記載されている。
（引用発明１）
「下糸防護導管５（１）と継手６を挿入する挿入孔を開けた、回転軸１と、　外釜底部２ｃに継手取付け窪み２ｇを加工し、外釜側面ガイドレール溝２ｅの下部の外釜内側面２ｆを削り取った、外釜２と、
　中釜中心軸３ａに糸通り孔３ｅを開け、中釜側面ガイドレール３ｆの下部に空間３ｊを開け、中釜側面ガイドレール３ｆの下部に下糸防護導管５（２）取付け溝３ｈを掘り、中釜側面ガイドレールの根元部に下糸防護導管取付け口３ｂを開け、中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に鋼板５ｄ取付け溝３ｉを切った、中釜３と、　ボビンケース中心軸４ａを短く切り、ボビンケース４側面に下糸防護導管取付け金具差し込み口４ｂを開けた、ボビンケース４と、　鋼板５ｄを取付けた下糸防護導管５（２）と、下糸２４を外釜２外部より中釜３内部に導入する下糸防護導管５（１）と５（３）と、
　外釜２に取付け、下糸防護導管５をしっかり支える、継手６と、
　下糸防護導管５（１）をミシン底部に取付け固定する、支持金具７と、　下糸防護導管５（２）を中釜３に取付ける、下糸防護導管取付け金具８と、を備えた、ボビンレス下糸連続供給装置。」
（引用発明２）
「下糸防護導管５（３）をミシン頭部よりミシン底部に導入し、下糸防護導管５（１）と接続し、下糸防護導管５（１）を回転軸１の挿入孔に挿入し、回転軸１に外釜２と共に装着されている継手６と接続し、支持金具７でミシン底部に取付け固定する、部分と、
　下糸防護導管５（２）に取り付けてある鋼板５ｄを中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（２）に取付け、下糸防護導管５（２）を中釜側面ガイドレール切欠部３ｆ（１）に取付け、外釜２に取付けてある継手６と接続し、下糸防護導管取付け金具８で中釜３に取付け固定する、部分と、
　ボビンケース４を中釜３にセットする、部分と、
　の三部分で構成されている、ボビンレス下糸連続供給装置。」
　そして、引用発明１と本願発明１とを対比すると、両者の構成に差異は認められない。また、引用発明２と本願発明２とを対比すると、同じく両者の構成に差異は認められない。
　してみると、本願発明１及び本願発明２は、それぞれ引用発明１及び引用発明２に該当するものといえる。
（３）小括
　したがって、本願発明１及び本願発明２は、その出願前に日本国内又は外国において頒布された引用文献１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
第４　むすび
　上記のとおりであるから、本願明細書の発明の詳細な説明の記載は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていないから、本願は拒絶すべきものであり、また、本願発明１及び本願発明２は、同法第２９条第１項第３号に該当するから、特許を受けることができないものである。
　よって、結論のとおり審決する。