(57)【要約】  本発明による導光板は、第１主面および第２主面を有する導光部材と、導光部材の第１主面および第２主面のうちの少なくとも一方に隣接して設けられた拡散部材とを備える導光板であって、拡散部材が有する２つの主面のうち、導光部材に隣接する主面とは反対側の拡散部材の主面に複数の凹部を有し、導光部材に入射した光を複数の凹部で拡散させる。複数の凹部の凹面は凹凸形状であることが好ましい。複数の凹部は、第１凹部および第２凹部を含み、導光部材の第１主面を法線方向から見た場合、光の入射面と第２凹部との間の距離は光の入射面と第１凹部との間の距離よりも大きく、第２凹部の大きさは第１凹部の大きさよりも大きいことが好ましい。
2014017400.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面および第２主面を有する導光部材と、
前記導光部材の前記第１主面および前記第２主面のうちの少なくとも一方に隣接して設けられた拡散部材と
を備える導光板であって、
前記拡散部材が有する２つの主面のうち、前記導光部材に隣接する主面とは反対側の前記拡散部材の主面に複数の凹部を有し、前記導光部材に入射した光を前記複数の凹部で拡散させる、導光板。
【請求項２】
前記複数の凹部の凹面は凹凸形状である、請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
前記複数の凹部は、第１凹部および第２凹部を含み、
前記導光部材の前記第１主面を法線方向から見た場合、
光の入射面と前記第２凹部との間の距離は前記光の入射面と前記第１凹部との間の距離よりも大きく、前記第２凹部の大きさは前記第１凹部の大きさよりも大きい、請求項１又は請求項２に記載の導光板。
【請求項４】
前記導光部材が有する２つの主面のうち、前記拡散部材に隣接する主面とは反対側の前記導光部材の主面に、前記入射した光を反射する反射フィルムを備える、請求項１から請求項３のうちの１項に記載の導光板。
【請求項５】
前記拡散部材は、第１層と第２層とを含む複数の層から形成される、請求項１から請求項４のうちの１項に記載の導光板。
【請求項６】
前記第１層と前記第２層との各々は、同じ材料から形成される、請求項５に記載の導光板。
【請求項７】
前記第１層と前記第２層との各々は、異なる材料から形成される、請求項６に記載の導光板。
【請求項８】
請求項１から請求項７のうちの１項に記載の導光板と、
前記導光部材に対して入射する光を発する光源と
を備える、光源装置。
【請求項９】
拡散部材を形成するインクを導光部材に印刷する印刷部を備えた導光板製造装置であって、
前記印刷部は、版ロールと転写ロールとを備え、
前記版ロールには、インク充填部と、前記拡散部材が有する複数の凹部に対応する形状である複数の凸部とが形成されており、
前記版ロールは、前記インク充填部に充填された前記インクを前記転写ロールに転写し、
前記転写ロールは、前記インクを前記導光部材に印刷する、導光板製造装置。
【請求項１０】
前記拡散部材は、第１層と第２層とを含む複数の層を有し、
前記導光板製造装置は、
前記拡散部材の前記第１層を形成するインクを印刷する第１印刷部と
前記拡散部材の前記第２層を形成するインクを印刷する第２印刷部と
を備え、
前記第１印刷部は、第１転写ロールと前記第１層の形状に対応する第１版ロールとを有し、
前記第２印刷部は、第２転写ロールと前記第２層の形状に対応する第２版ロールとを有する、請求項９に記載の導光板製造装置。
【請求項１１】
前記第２層が前記第１層に対してずれて印刷されるように前記第２印刷部を設けた、請求項１０に記載の導光板製造装置。
【請求項１２】
前記第２層が前記第１層に対してずれて印刷されるように前記第２層の印刷タイミングを調整するタイミング調整手段を設ける、請求項１０に記載の導光板製造装置。
【請求項１３】
前記第１版ロールと前記第２版ロールとにはそれぞれ前記拡散部材が有する複数の凹部に対応する形状である複数の凸部が形成されており、前記第２版ロールの前記複数の凸部は前記第１版ロールの前記複数の凸部に対して所定方向にずれている、請求項１０に記載の導光板製造装置。
【請求項１４】
前記版ロールには、第１凸部および第２凸部を含む複数の凸部が設けられており、
前記第１凸部および前記第２凸部は所定の方向に沿って設けられており、
前記第２凸部の大きさは前記第１凸部の大きさよりも大きい、請求項９から請求項１３のうちの１項に記載の導光板製造装置。
【請求項１５】
反射フィルムを形成するインクを印刷する反射フィルム印刷部を更に備え、  前記反射フィルム印刷部は、前記印刷部と対向して設けられる、請求項９から請求項１４のうちの１項に記載の導光板製造装置。
【請求項１６】
第１主面および第２主面を有する導光部材を用意する用意工程と、
前記導光部材の前記第１主面および前記第２主面のうちの少なくとも一方に隣接するように、拡散部材を形成するインクを印刷する印刷工程と
を包含する導光板製造方法であって、
前記拡散部材が有する２つの主面のうち、前記導光部材に隣接する主面とは反対側の前記拡散部材の主面に複数の凹部を有し、前記導光部材に入射した光を前記複数の凹部で拡散させる、導光板製造方法。
【請求項１７】
前記拡散部材は、第１層と第２層とを含む複数の層を有し、
前記印刷工程は、
前記拡散部材の前記第１層を形成するインクを印刷する第１工程と、
前記拡散部材の前記第２層を形成するインクを印刷する第２工程と
を包含する、請求項１６に記載の導光板製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は導光板、光源装置、導光板製造装置および導光板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
導光板は、入射された光を出射面からほぼ均一に出射させることができ、液晶表示装置または照明装置等に用いられる。光源からの光が導光板の側方にある光入射面に入射すると、光は、導光板の対向する一対の主面において反射を繰り返し、光入射面に略直交する方向（伝搬方向）に導光板内を伝搬する。導光板内を伝搬する光は、光学的な作用により、導光板内を伝搬するにつれて少しずつ出射面から出射される。なお、典型的な液晶表示装置では、導光板と液晶表示素子との間に拡散板が設けられており、これにより、液晶表示素子に光源からの光が均一に照射される。【０００３】
導光板の主面に、光入射面から離れるほど面積の増大するドットパターンを設けることが知られている（特許文献１）。特許文献１には、出射面の対向面にドットパターンを印刷することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５３２７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の導光板では、ドットパターンが突出しているため、ドットパターンが反射フィルム等と擦れることにより削られるおそれがあった。その結果、光の均一性が損なわれるおそれがあった。【０００６】
本発明は上記課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、光の均一性が損なわれるおそれを無くす導光板、光源装置および導光板製造装置、ならびに、そのような導光板の製造に適した導光板の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による導光板は、第１主面および第２主面を有する導光部材と、前記導光部材の前記第１主面および前記第２主面のうちの少なくとも一方に隣接して設けられた拡散部材とを備える導光板であって、前記拡散部材が有する２つの主面のうち、前記導光部材に隣接する主面とは反対側の前記拡散部材の主面に複数の凹部を有し、前記導光部材に入射した光を前記複数の凹部で拡散させる。【０００８】
ある実施形態において、前記複数の凹部の凹面は凹凸形状である。【０００９】
ある実施形態において、前記複数の凹部は、第１凹部および第２凹部を含み、前記導光部材の前記第１主面を法線方向から見た場合、光の入射面と前記第２凹部との間の距離は前記光の入射面と前記第１凹部との間の距離よりも大きく、前記第２凹部の大きさは前記第１凹部の大きさよりも大きい。【００１０】
ある実施形態において、前記導光部材が有する２つの主面のうち、前記拡散部材に隣接する主面とは反対側の前記導光部材の主面に、前記入射した光を反射する反射フィルムを備える。【００１１】
ある実施形態において、前記拡散部材は、第１層と第２層とを含む複数の層から形成される。【００１２】
ある実施形態において、前記第１層と前記第２層との各々は、同じ材料から形成される。【００１３】
ある実施形態において、前記第１層と前記第２層との各々は、異なる材料から形成される。【００１４】
本発明による光源装置は、上記に記載の導光板と、前記導光部材に対して入射する光を発する光源とを備える。【００１５】
本発明による導光板製造装置は、拡散部材を形成するインクを導光部材に印刷する印刷部を備えた導光板製造装置であって、前記印刷部は、版ロールと転写ロールとを備え、前記版ロールには、インク充填部と、前記拡散部材が有する複数の凹部に対応する形状である複数の凸部とが形成されており、前記版ロールは、前記インク充填部に充填された前記インクを前記転写ロールに転写し、前記転写ロールは、前記インクを前記導光部材に印刷する。【００１６】
ある実施形態において、前記拡散部材は、第１層と第２層とを含む複数の層を有し、前記導光板製造装置は、前記拡散部材の前記第１層を形成するインクを印刷する第１印刷部と前記拡散部材の前記第２層を形成するインクを印刷する第２印刷部とを備え、前記第１印刷部は、第１転写ロールと前記第１層の形状に対応する第１版ロールとを有し、前記第２印刷部は、第２転写ロールと前記第２層の形状に対応する第２版ロールとを有する。【００１７】
ある実施形態において、前記第２層が前記第１層に対してずれて印刷されるように前記第２印刷部を設ける。【００１８】
ある実施形態において、前記第２層が前記第１層に対してずれて印刷されるように前記第２層の印刷タイミングを調整するタイミング調整手段を設ける。【００１９】
ある実施形態において、前記第１版ロールと前記第２版ロールとにはそれぞれ前記拡散部材が有する複数の凹部に対応する形状である複数の凸部が形成されており、前記第２版ロールの前記複数の凸部は前記第１版ロールの前記複数の凸部に対して所定方向にずれている。【００２０】
ある実施形態において、前記版ロールには、第１凸部および第２凸部を含む複数の凸部が設けられており、前記第１凸部および前記第２凸部は所定の方向に沿って設けられており、前記第２凸部の大きさは前記第１凸部の大きさよりも大きい。【００２１】
ある実施形態において、前記導光板製造装置が反射フィルムを形成するインクを印刷する反射フィルム印刷部を更に備え、前記反射フィルム印刷部は、前記印刷部と対向して設けられる。【００２２】
本発明による導光板製造方法は、第１主面および第２主面を有する導光部材を用意する用意工程と、前記導光部材の前記第１主面および前記第２主面のうちの少なくとも一方に隣接するように、拡散部材を形成するインクを印刷する印刷工程とを包含する導光板製造方法であって、前記拡散部材が有する２つの主面のうち、前記導光部材に隣接する主面とは反対側の前記拡散部材の主面に複数の凹部を有し、前記導光部材に入射した光を前記複数の凹部で拡散させる。【００２３】
ある実施形態において、前記拡散部材は、第１層と第２層とを含む複数の層を有し、前記印刷工程は、前記拡散部材の前記第１層を形成するインクを印刷する第１工程と、前記拡散部材の前記第２層を形成するインクを印刷する第２工程とを包含する。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の導光板は、導光部材と拡散部材とを備え、拡散部材は複数の凹部を有し、拡散部材の複数の凹部で光を拡散する。従って、光を拡散する部分が突出していないため、光を拡散する部分が損傷することが無い。その結果、光の均一性が損なわれるおそれを無くすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る導光板を示す模式図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係る導光板を示す模式図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態に係る導光板を示す模式図である。
【図４】本発明の更に他の実施形態に係る導光板を示す模式図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態に係る導光板を示す模式図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態に係る導光板を示す模式図である。
【図７】本発明の実施形態に係る光源装置を示す模式図である。
【図８】本発明の実施形態に係る導光板製造装置を示す模式図である。
【図９】（ａ）は本発明の実施形態に係る導光板製造装置の印刷部を示す模式図であり、（ｂ）は導光板製造装置の版ロールを示す模式図である。
【図１０】（ａ）および（ｂ）は本発明の導光板の製造方法を説明するための模式図である。
【図１１】本発明の他の実施形態に係る導光板製造装置を示す模式図である。
【図１２】本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置を示す模式図である。
【図１３】本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置を示す模式図である。
【図１４】本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置の版ロールの展開図である。
【図１５】本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置の版ロールの展開図である。
【図１６】本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明による導光板、光源装置、導光板の製造方法および導光板の製造装置の実施形態を説明する。ただし、本発明は以下の実施形態に限定されない。
【００２７】
［導光板の実施形態１］
図１を参照して本発明による導光板１００の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る導光板１００を示す模式図である。図１（ａ）は導光板１００の上面図である。図１（ｂ）は図１（ａ）の１ａ−１ａ’線に沿った断面図である。
【００２８】
導光板１００は、導光部材２０と、拡散部材３０とを備える。導光部材２０と拡散部材３０とは各々２つの主面を有する。導光部材２０は、主面２４ａと主面２４ｂとを有する。拡散部材３０は、主面３０ａと主面３０ｂとを有する。拡散部材３０は、導光部材２０に隣接する主面３０ｂとは反対側の拡散部材３０の主面３０ａに複数の凹部３１を有している。導光部材２０の主面２４ａ、主面２４ｂはいずれもほぼ平坦であり、導光部材２０の厚さはほぼ一定である。典型的には、導光部材２０の主面２４ａ、主面２４ｂの面積は互いに等しい。
【００２９】
導光部材２０は、例えば、ＰＰＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）などのアクリル樹脂から形成される。光源（図示せず）は典型的に導光部材の周囲に設けられる。導光部材２０の光入射面２２は光源と対向しており、光源からの光は図１の矢印Ｌｉに示すように導光部材２０の光入射面２２から導光部材２０内部に入射し、主面２４ａと主面２４ｂとに沿った方向（ｘ方向）の伝搬方向Ｐに伝搬する。光は導光部材２０を伝搬方向Ｐに伝搬する過程で主面２４ａと主面２４ｂとに対して鉛直方向（ｚ方向：図１の矢印Ｌｏ）に導光部材２０の主面２４ａ側から出射される。なお、本明細書の以下の説明において、主面２４ａ、主面２４ｂをそれぞれ第１主面２４ａ、第２主面２４ｂと記載することがある。
【００３０】
拡散部材３０は、導光部材２０の第１主面２４ａおよび第２主面２４ｂの少なくとも一方に設けられている。図１に示した導光板１００では、拡散部材３０は、導光部材２０の主面２４ａに設けられている。拡散部材３０は導光部材２０と同じ材料から形成されてもよく、異なる材料から形成されても良い。異なる材料から形成された場合は、導光部材２０の主面２４ａと拡散部材３０との界面において屈折率は変化する。
【００３１】
拡散部材３０は、例えば、アクリル系の樹脂、ポリイミド系の樹脂から形成される。あるいは、拡散部材３０はビーズを含有してもよい。例えば、ビーズはアモルファスシリカまたはアクリルから形成され、その平均粒径は約１μｍ程度である。
【００３２】
拡散部材３０の凹部３１の凹面に入射した光は、拡散部材３０の凹部３１の凹面において拡散する。拡散部材３０の凹部３１の凹面に入射する光は、導光部材２０内を反射して凹面に到達した光に加え、拡散部材３０内に入射して凹面に到達した光でもあり得る。
【００３３】
凹部３１は伝搬方向Ｐに沿って配列されている。具体的には、導光部材２０の主面２４ａを法線方向から見た場合、凹部３１の中心はほぼ伝搬方向Ｐに沿って直線状に配列されている。
【００３４】
例えば、凹部３１のｘ方向に沿った長さ（幅）とｙ方向に沿った長さ（幅）は２０μｍ〜７０μｍである。また、凹部３１の厚さ（ｚ方向の長さ）は、例えば、５μｍである。詳細は後述するが、このような微細な凹部３１はグラビアオフセット印刷で好適に形成できる。このように微細な凹部３１を設けることにより、光を適切に拡散させることができる。典型的に液晶表示装置に導光板を用いる場合、光を拡散させるために拡散板が設けられるが、凹部３１を設けることにより、光を適切に拡散させることができるため液晶表示装置から拡散板を省略することができる。
【００３５】
図１を参照して説明したように、導光板１００は、拡散部材３０の複数の凹部３１から光を拡散する。従って、光を拡散する部分が突出していないため、光を拡散する部分が損傷することが無い。その結果、光の均一性が損なわれるおそれを無くすことができる。
【００３６】
［導光板の実施形態２］
図２は、本発明の他の実施形態に係る導光板２００を示す模式図である。導光板２００は、導光部材２０と、拡散部材４０とを備える。拡散部材４０は、第１層４０ａと第２層４０ｂと第３層４０ｃとを含む複数の層から形成されている。導光板２００は、拡散部材４０が複数の層から形成される点を除いて図１を参照して説明した導光板１００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。
【００３７】
第２層４０ｂは第１層４０ａの上部、第３層４０ｃは第２層４０ｂの上部に積層されている。第１層４０ａと第２層４０ｂと第３層４０ｃとのそれぞれは複数の開口部を有し、第１層４０ａの有する複数の開口部と第２層４０ｂの有する複数の開口部と第３層４０ｃの有する複数の開口部とが互いに整合することで複数の凹部４１が形成される。
【００３８】
第１層と第２層と第３層とを形成する材料は、同じであってもよいし、いずれかが異なってもよい。例えば、第１層４０ａの材料には導光部材２０と同じ材料であるＰＰＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）などのアクリル樹脂を用いる。第２層４０ｂの材料にはガラスフリット、バブルなどを混入したアクリル系インクを用いる。第３層４０ｃの材料には導光部材２０と反射率、屈折角が異なる材料を用いる。拡散部材４０の材料にガラスフリット、バブルなどを混入したアクリル系インクを用いることにより、入射した光が乱反射しやすくなり、光を拡散させることができる。拡散部材４０の材料に反射率、屈折角が異なる材料を用いることにより、反射効率が高くなる。
【００３９】
図２を参照して説明したように、導光板２００の拡散部材４０は複数の層から形成されている。従って、異なる材料から拡散部材を形成することができる。その結果、拡散部材の材料の組み合わせの選択の自由度が向上する。
【００４０】
［導光板の実施形態３］
図３は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板３００ａおよび３００ｂを示す模式図である。図３（ａ）は拡散部材４０の凹部の凹面が凹凸形状でない導光板３００ａを示し、図３（ｂ）は拡散部材４０の凹部の凹面が凹凸形状である導光板３００ｂを示す。導光板３００ａは、図２を参照して説明した導光板２００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。導光板３００ｂは、拡散部材４０の凹部の凹面が凹凸形状である点を除いて図２を参照して説明した導光板２００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。
【００４１】
導光板３００ｂは、導光部材２０と、拡散部材４０とを備える。拡散部材４０の凹部４１の凹面が凹凸形状である。第２層４０ｂは第１層４０ａ及び第３層４０ｃに対してずれて積層されている。拡散部材４０の凹部４１の凹面が凹凸形状であることにより、光を乱反射させることができる。凹凸形状の凹凸幅が大きいほど、より光を乱反射させることができるため、凹凸形状の凹凸幅は大きい方が好ましい。ただし光の出口が閉じてはならない。例えば、凹部の開口部の径が２０μｍの場合は、凹凸形状の凹凸幅は０μｍ〜１０μｍである。例えば、凹部の開口部の径が７０μｍの場合は、凹凸形状の凹凸幅は０μｍ〜３５μｍである。
【００４２】
なお、拡散部材４０を形成するインクを印刷する以前に、導光部材２０の主面２４ａ全体に凹凸形状が形成されるようにしてもよい。導光部材２０の主面２４ａ全体に凹凸形状を形成することにより、凹部４１の凹面の底面に凹凸が形成される。底面の凹凸の厚さは、例えば、０．５ｎｍ〜１０μｍである。例えば、グラビアオフセット印刷で底面の凹凸を形成する場合、厚さは２μｍである。凹面の底面に凹凸を形成することにより、凹部４１の底面でも光を乱反射させることができる。その結果光を拡散することができる。
【００４３】
図３（ｂ）を参照して説明したように、導光板３００ｂの拡散部材４０の凹部４１の凹面が凹凸形状である。従って、光を乱反射させることができる。その結果、光を拡散させることができ、導光板の拡散効率を向上させることができる。
【００４４】
［導光板の実施形態４]
図４は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板４００を示す模式図である。図４（ａ）は導光板４００の上面図であり、図４（ｂ）は導光板４００の５０ａ−５０ａ’線に沿った断面図である。
【００４５】
導光板４００は、導光部材２０と、拡散部材３０とを備える。拡散部材３０が有する２つの主面のうち、導光部材２０に隣接する主面３０ｂとは反対側の拡散部材３０の主面３０ａに複数の凹部３１を有している。導光板４００は、凹部３１の大きさが光入射面２２からの距離に応じて異なる点を除いて図１を参照して説明した導光板１００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。
【００４６】
導光板４００では、凹部３１の大きさは光入射面２２からの距離に応じて異なる。凹部３１は、光入射面２２から離れるほど主面２４ａを法線方向から見た場合の大きさが大きくなるように配列されている。典型的には、光入射面から入射した光は、伝搬距離が長くなるほど導光板内での反射により減衰するため、導光板から拡散される光の強度は光入射面から離れるほど減少する。しかしながら、本実施形態の導光板４００では、凹部３１は、光入射面２２から離れるほど大きさが増加するように配列されており、光入射面２２から離れる程反射効率があがる。光入射面２２から離れるほど凹部３１に到達する光の量が少なくなるが、導光板４００からの光の強度を均一化することができる。
【００４７】
ここで、同一直線上（ｘ方向に沿った直線上）に配列された互いに隣接する２つの凹部（凹部３１ａ、凹部３１ｂ）に着目する。導光部材２０の主面２４ａを法線方向から見た場合、凹部３１ｂと光入射面２２との間の距離は、凹部３１ａと光入射面２２との間の距離よりも大きい。ここでは、凹部３１ａ、凹部３１ｂのそれぞれは円形状を有している。なお、本明細書の以下の説明において、凹部３１ａ、凹部３１ｂをそれぞれ第１凹部３１ａ、第２凹部３１ｂと記載することがある。
【００４８】
図４を参照して説明したように、凹部３１ａおよび凹部３１ｂの中心が光入射面２２から入射された光の伝搬方向Ｐに沿うように凹部３１ａおよび凹部３１ｂは配列されている。導光部材２０の主面２４ａを法線方向から見た場合、第２凹部３１ｂの大きさは第１凹部３１ａの大きさよりも大きい。このため、本実施形態の導光板４００では、主面２４ａ全体だけでなく、各凹部３１の近傍を局所的に見た場合でも、光入射面２２から離れるほど大きさが増加するように構成されており、導光板４００からの光の強度をさらに均一化することができる。本実施形態の導光板４００では、凹部３１を光入射面２２から離れるほど大きさが増加するように設けることにより、拡散効率を向上させている。
【００４９】
図５は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板５００を示す模式図である。図５（ａ）は導光板５００の上面図であり、図５（ｂ）は導光板５００の５０ｂ−５０ｂ’線に沿った断面図である。
【００５０】
導光板５００は、導光部材２０と、拡散部材３０とを備える。拡散部材３０が有する２つの主面である主面３０ａと主面３０ｂとのうち、導光部材２０に隣接する主面３０ｂとは反対側の拡散部材３０の主面３０ａに複数の凹部３１を有している。導光板５００は、凹部３１のくぼみ（ｚ方向の長さ）が光入射面２２からの距離応じて異なる点を除いて図４を参照して説明した導光板４００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。
【００５１】
本実施形態の導光板５００では、凹部３１のくぼみ（ｚ方向の長さ）は光入射面２２からの距離に応じて異なる。凹部３１は、光入射面２２から離れるほどくぼみ（ｚ方向の長さ）が大きくなるように配列されている。例えば、光入射面２２から近い凹部３１から順番に、1μｍ、２μｍ、３μｍ、４μｍである。
【００５２】
［導光板の実施形態５]
図６は、本発明の他の実施形態に係る導光板６００の模式図である。導光板６００は、導光部材２０と、拡散部材３０と、反射フィルム６０とを備える。導光板６００は、反射フィルム６０を備える点を除いて図１を参照して説明した導光板１００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。
【００５３】
導光板６００は、導光部材２０が有する２つの主面である主面２４ａと主面２４ｂとのうち、拡散部材３０に隣接する主面２４ａとは反対側の導光部材２０の主面２４ｂに反射フィルム６０を備える。すなわち導光板６００において、光の出射方向Ｌｏと反対側の主面２４ｂに反射フィルムは備えられる。反射フィルム６０は主面２４ｂに到達した光を反射する。反射フィルムは、例えば、芳香族ポリエステル系樹脂に酸化チタンを添加して形成された白色シートである。反射フィルム６０の厚さは、例えば、１５μｍ〜２５μｍであるが、２００μｍ程度でもありえる。反射フィルム６０を設けることにより、主面２４ｂから漏れる光を反射させることができる。その結果、光の使用効率があがる。
【００５４】
従来の導光板では光はドットパターンが形成されている主面と反対側の主面から出射するため、反射フィルムをドットパターンが形成されている主面側に形成しなければならなかった。しかしながら、ドットパターンが突出しているため、ドットパターンと反射フィルムとの間に空気層を設ける必要があった。一方、導光板６００においては、光の出射方向Ｌｏは拡散部材が形成されている主面２４ａと同じ主面側になるため、反射フィルムを主面２４ｂに形成すればよい。従って、反射フィルム６０を平らな面に設けることができるので、空気層を設ける必要が無い。また、拡散部材と反対側の主面に反射フィルム６０を設けるので、反射フィルム６０が拡散部材３０と接触することによる拡散部材の損傷のおそれがない。また空気層が無いので、空気層による光の損失が無く、発光効率を向上することができる。反射フィルム６０は平らな面に設けられ、印刷により反射フィルム６０を設けることができる。
【００５５】
［光源装置の実施形態１]
図７は、本発明の実施形態に係る光源装置７００を示す模式図である。光源装置７００は、導光板１００と光源７０とを備える。導光板１００は、図１を参照して説明した導光板１００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。光源７０は導光板１００の光入射面２２に対向するように設けられる。光源７０は導光部材２０に対して入射する光を発する。照明器具として、光源装置７００を使用することができる。
【００５６】
［導光板製造装置の実施形態１]
以下、図８および図９を参照して本発明による導光板製造装置８００の実施形態を説明する。図８は、本発明の実施形態に係る導光板製造装置８００を示す模式図である。図９（ａ）は、印刷部８１０を示す模式図である。図９（ｂ）は、版ロール８２０を示す模式図である。導光板製造装置８００は、図１を参照して説明した導光板１００を製造する。以下の説明において、導光板製造装置８００を単に製造装置８００と記載することがある。
【００５７】
製造装置８００は、印刷部８１０を備える。印刷部８１０は、版ロール８２０および転写ロール８３０を備える。印刷部８１０は、拡散部材３０を形成するインクを導光部材２０に印刷する。版ロール８２０および転写ロール８３０はそれぞれ回転可能である。ここでは、版ロール８２０および転写ロール８３０の直径はほぼ等しい。
【００５８】
版ロール８２０の表面は金属メッキで処理されている。典型的には、版ロール８２０には、所定のパターンで凹溝が形成されている。このパターンは、導光部材２０に印刷される線・図形・模様その他に対応する。転写ロール８３０は金属管とブランケットを含み、ブランケットは金属管の外周面を覆うように設けられている。典型的には、ブランケットはゴムから形成される。例えば、ブランケットは、シリコーンのゴムから形成される。金属管は、例えば、鉄、アルミから形成される。
【００５９】
版ロール８２０の表面にはインク充填部８２１と、拡散部材３０が有する複数の凹部３１に対応する形状である複数の凸部８２２が設けられている（図９（ｂ））。ここで、互いに隣接する２つの凸部８２２ａ、凸部８２２ｂに着目する。本明細書の以下の説明において、凸部８２２ａ、凸部８２２ｂをそれぞれ第１凸部８２２ａ、第２凸部８２２ｂと記載することがある。版ロール８２０の回転方向に沿った方向を方向Ｒとした場合、第１凸部８２２ａおよび第２凸部８２２ｂは方向Ｒに沿って設けられる。
【００６０】
なお、図９（ｂ）では、直線状に配列された凸部８２２ａ、凸部８２２ｂの方向Ｒは、版ロール８２０の回転方向に沿って設けられたが、本発明はこれに限定されない。方向Ｒは円柱状の版ロール８２０の母線の方向に沿っていてもよい。
【００６１】
製造装置８００において、導光部材２０は版ロール８２０および転写ロール８３０の位置まで搬送されることが好ましい。例えば、図８に示すように、製造装置８００は、導光部材２０を搬送する搬送部８４０をさらに備える。ここでは、搬送部８４０はコンベアであり、搬送部８４０は、固定された版ロール８２０および転写ロール８３０に対して導光部材２０を搬送する。製造装置８００は、インクを乾燥させる乾燥装置８５０をさらに備えてもよい。
【００６２】
［導光板製造方法の実施形態１]
図１０は、本発明の導光板の製造方法を説明するための模式図である。以下、図８〜図１０を参照して、導光板１００の製造方法の一例を説明する。はじめに、図１０（ａ）に示すように、光入射面２２、主面２４ａ、主面２４ｂを有する導光部材２０を用意する。
【００６３】
図１０（ｂ）に示すように、導光部材２０の主面２４ａに拡散部材３０を形成するインクを印刷する。拡散部材３０は導光部材２０に隣接する主面３０ｂとは反対側の拡散部材３０の主面３０ａに複数の凹部３１を有している。なお、ここでは、拡散部材３０を形成するインクは導光部材２０の主面２４ａに印刷されたが、拡散部材３０を形成するインクは導光部材２０の主面２４ｂに印刷されてもよく、あるいは、主面２４ａ、主面２４ｂの両方に印刷されてもよい。
【００６４】
典型的には、導光部材２０はＰＰＭＡ（ポリメタクリル酸メチル樹脂）などのアクリル樹脂から形成される。また、典型的には、製造装置８００では、版ロール８２０は金属から形成され、転写ロール８３０のブランケットは樹脂から形成される。このように、製造装置８００では、版ロール８２０ではなく転写ロール８３０のブランケットが導光部材２０と直接接触するため、アクリル樹脂への物理的衝撃を抑制することができる。
【００６５】
このように導光板１００をグラビアオフセット印刷で製造することが好ましい。グラビアオフセット印刷により、拡散部材３０の材料使用量を低減するとともに、拡散部材３０を簡便かつ高速に形成できる。また、グラビアオフセット印刷により、微細な複数の凹部３１を実現することができ、また、導光部材２０とは異なる材料で拡散部材３０を形成することができる。なおグラビアオフセット印刷を行う場合でも、拡散部材３０を導光部材２０とほぼ同じ材料から形成してもよい。
【００６６】
［導光板製造装置の実施形態２]
図１１は、本発明の他の実施形態に係る導光板製造装置１１００を示す模式図である。導光板製造装置１１００は、図２を参照して説明した導光板２００を製造する。導光板製造装置１１００は第１印刷部８１０ａと第２印刷部８１０ｂと第３印刷部８１０ｃとを備える。導光板製造装置１１００は、印刷部を複数備える点を除いて図８を参照して説明した導光板製造装置８００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。以下の説明において、導光板製造装置１１００を単に製造装置１１００と記載することがある。
【００６７】
製造装置１１００は、複数の印刷部を備える。第１印刷部８１０ａは第１転写ロールと拡散部材４０の第１層４０ａの形状に対応する第１版ロールとを有する。第２印刷部８１０ｂは第２転写ロールと拡散部材４０の第２層４０ｂの形状に対応する第２版ロールとを有する。第３印刷部８１０ｃは第３転写ロールと拡散部材４０の第３層４０ｃの形状に対応する第３版ロールとを有する。第１版ロールと第２版ロールと第３版ロールとの各々には、インク充填部と拡散部材が有する複数の凹部に対応する形状である複数の凸部とが形成されている。
【００６８】
［導光板製造方法の実施形態２]
以下、図１１を参照して、導光板２００の製造方法の一例を説明する。導光板２００の製造方法は、第１工程と第２工程と第３工程とを包含する。最初に、搬送部８４０の上に導光部材２０が載置され、搬送部８４０は導光部材２０を搬送する。続いて、搬送部８４０によって搬送された導光部材２０が第１印刷部８１０ａの下に到達すると、第１印刷部８１０ａは拡散部材４０の第１層４０ａを形成するインクを導光部材２０の上に積層するように印刷する（第１工程）。続いて、第１印刷部８１０ａが印刷を行った後に、導光部材２０が第２印刷部８１０ｂの下に到達すると、第２印刷部８１０ｂは拡散部材４０の第２層４０ｂを形成するインクを第１層４０ａの上に積層するように印刷する（第２工程）。続いて、第２印刷部８１０ｂが印刷を行った後に、導光部材２０が第３印刷部８１０ｃの下に到達すると、第３印刷部８１０ｃは拡散部材４０の第３層４０ｃを形成するインクを第２層４０ｂの上に積層するように印刷する（第３工程）。上述した第１工程、第２工程、第３工程を経て、導光部材２０から導光板２００を製造することができる。
【００６９】
［導光板製造装置の実施形態３]
図１２（ａ）は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置１２００を示す模式図であり、図１２（ｂ）は、本発明の他の実施形態に係る導光板製造装置１２００の模式的な上面図である。導光板製造装置１２００は、図３（ｂ）を参照して説明した導光板３００ｂを製造する。導光板製造装置１２００は、拡散部材４０の第２層４０ｂが第１層４０ａに対してずれて印刷されるように第２印刷部８１０ｂを設けた点を除いて、図１１を参照して説明した導光板製造装置１１００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。以下の説明において、導光板製造装置１２００を単に製造装置１２００と記載することがある。
【００７０】
製造装置１２００は、複数の印刷部を備える。導光板製造装置１２００は第１印刷部８１０ａと第２印刷部８１０ｂと第３印刷部８１０ｃとを備える。図１２（ｂ）において、中心線１２１０は第１印刷部８１０ａと第３印刷部８１０ｃとの中心を通る中心線を示す。中心線１２２０は第２印刷部８１０ｂの中心を通る中心線を示す。第２印刷部８１０ｂは、中心線１２１０に対して、ｙ方向にずれて設けられる。中心線１２１０に対して、第２印刷部８１０ｂをｙ方向にずらして設けることにより、拡散部材４０の第２層４０ｂは、第１層４０ａと第３層４０ｃとに対してｙ方向にずれて印刷される。その結果、拡散部材の凹部４１の凹面が凹凸形状である導光板３００ｂを製造することができる。
【００７１】
［導光板製造装置の実施形態４]
図１３は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置１３００を示す模式図である。導光板製造装置１３００は、図３（ｂ）を参照して説明した導光板３００ｂを製造する。導光板製造装置１３００は、タイミング調整手段１３１０を更に備える点を除いて図１１を参照して説明した導光板製造装置１１００と同様な構成を有するため、重複部分については説明を省略する。以下の説明において、導光板製造装置１３００を単に製造装置１３００と記載することがある。
【００７２】
製造装置１３００はタイミング調整手段１３１０を更に備えている。タイミング調整手段１３１０は、拡散部材４０の第２層４０ｂが第１層４０ａに対してずれて印刷されるように第２層４０ｂの印刷タイミングを調整する。例えば、第１印刷部８１０ａの転写ロールと第２印刷部８１０ｂの転写ロールの回転速度が同じ場合は、拡散部材４０の第２層４０ｂが第１層４０ａに対してずれて印刷されるように、第１印刷部８１０ａの転写ロールの印刷開始位置に対して第２印刷部８１０ｂの転写ロールの印刷開始位置をずらす。または、拡散部材４０の第２層４０ｂが第１層４０ａに対してずれて印刷されるように、第２印刷部８１０ｂの転写ロールの回転速度を調整する。例えば、第１層４０ａを印刷後に、導光部材２０に印刷された拡散部材４０の第１層４０ａの位置を測定し、測定された第１層４０ａの位置に基づいて、転写ロールの回転速度を調整する。
【００７３】
［導光板製造装置の実施形態５]
図１４は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置の版ロールの展開図である。図１４の上図は第１版ロール１４００ａの展開図であり、図１４の下図は第２版ロール１４００ｂの展開図である。
【００７４】
第１版ロール１４００ａは、複数の凸部１４１０ａとインク充填部１４２０ａとを有する。第２版ロール１４００ｂは、複数の凸部１４１０ｂとインク充填部１４２０ｂとを有する。中心線１４３０ａは凸部１４１０ａの中心線を示し、中心線１４３０ｂは凸部１４１０ｂの中心線を示す。中心線１４３０ｂは中心線１４３０ａに対してｘ方向にずれている。第２版ロール１４００ｂの複数の凸部１４１０ｂは第１版ロール１４００ａの複数の凸部１４１０ａに対して所定方向にずれており、その結果、第１層４０ａと第２層４０ｂとはずれて印刷されるので、図３（ｂ）を参照して説明した導光板３００ｂを製造することができる。第２版ロール１４００ｂでは、第１版ロール１４００ａに対してｘ方向にずらしたが、第１版ロール１４００ａに対して第２版ロール１４００ｂをｙ方向にずらしてもよい。
【００７５】
［導光板製造装置の実施形態６]
図１５は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置の版ロール１５００の展開図である。
【００７６】
版ロール１５００は、第１凸部１５１０ａおよび第２凸部１５１０ｂを含む複数の凸部１５１０とインク充填部１５２０とが設けられている。第１凸部１５１０ａおよび第２凸部１５１０ｂはｘ方向に沿って設けられており、第２凸部１５１０ｂの大きさは第１凸部１５１０ａの大きさよりも大きい。版ロール１５００を使用することにより、図４を参照して説明した導光板４００、及び図５を参照して説明した導光板５００を製造することができる。
【００７７】
［導光板製造装置の実施形態７]
図１６は、本発明の更に他の実施形態に係る導光板製造装置１６００を示す模式図である。導光板製造装置１６００は、図６を参照して説明した導光板６００を製造する。導光板製造装置１６００は、印刷部１６１０と反射フィルム印刷部１６２０とを備える。印刷部１６１０は版ロール１６１１と転写ロール１６１２とを備える。反射フィルム印刷部１６２０は版ロール１６２１と転写ロール１６２２とを備える。反射フィルム印刷部１６２０は、印刷部１６１０と対向する位置に設けられる。印刷部１６１０は、導光部材２０の主面２４ａに、拡散部材３０を形成するインクを印刷する。反射フィルム印刷部１６２０は、導光部材２０の主面２４ｂに、反射フィルム６０を形成するインクを印刷する。導光板製造装置１６００は、導光部材２０を搬送する搬送部１６３０と搬送部１６３１とをさらに備えてもよい。搬送部１６３０と搬送部１６３１とはコンベアである。搬送部１６３０と搬送部１６３１とは、導光部材２０を搬送する。搬送部１６３１は、反射フィルム印刷部１６２０を介して搬送部１６３０と対向する位置に設けられる。導光板製造装置１６００は、拡散部材３０を形成するインク及び反射フィルム６０を形成するインクを乾燥させる乾燥装置８５０をさらに備えてもよい。インクがＵＶによって硬化する場合、乾燥装置８５０の代わりにＵＶランプを備えてもよい。
【００７８】
なお、導光板製造装置１６００では、導光部材２０の主面２４ａと主面２４ｂとが鉛直方向（ｚ方向）に向くように導光部材２０を搬送したが、導光部材の主面２４ａと主面２４ｂが水平方向（ｙ方向）に向くように導光部材２０を搬送し、導光部材２０を印刷部１６１０と反射フィルム印刷部１６２０とで水平方向（ｙ方向）から挟むことにより導光板６００を製造してもよい。
【００７９】
本明細書において、拡散部材４０が第１層４０ａと第２層４０ｂとを含む複数の層から形成される導光板２００の実施形態、第１層４０ａと第２層４０ｂとの各々が、同じ材料から形成される導光板２００の実施形態、第１層４０ａと第２層４０ｂとの各々が、異なる材料から形成される導光板２００の実施形態、複数の凹部４１の凹面が凹凸形状である導光板３００ｂの実施形態、第２凹部３１ｂの大きさは第１凹部３１ａの大きさよりも大きい導光板４００および導光板５００の実施形態、さらに反射フィルム６０を備える導光板６００の実施形態を説明したが、これら導光板の実施形態のうちの少なくとも２つの実施形態の構成要素を当業者が明らかなように組み合わせた実施形態も本発明の実施形態である。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明の導光板は、液晶表示装置または照明装置等に好適に用いられる。
【符号の説明】
【００８１】
２０        導光部材
２２        光入射面
２４ａ、２４ｂ      導光部材の主面
３０        拡散部材
３０ａ、３０ｂ      拡散部材の主面
３１        凹部
３１ａ      第１凹部
３１ｂ      第２凹部
４０        拡散部材
４０ａ      第１層
４０ｂ      第２層
４０ｃ      第３層
４１        凹部
６０        反射フィルム
７０        光源
１００      導光板
２００      導光板
３００ａ    導光板
３００ｂ    導光板
４００      導光板
５００      導光板
６００      導光板
７００      導光板
８００      導光板製造装置
８１０      印刷部
８１０ａ    第１印刷部
８１０ｂ    第２印刷部
８１０ｃ    第３印刷部
８２０      版ロール
８２１      インク充填部
８２２      凸部
８２２ａ    第１凸部
８２２ｂ    第２凸部
８３０      転写ロール
８４０      搬送部
８５０      乾燥装置
１１００    導光板製造装置
１２００    導光板製造装置
１３００    導光板製造装置
１３１０    タイミング調整手段
１４００ａ  第１版ロール
１４００ｂ  第２版ロール
１４１０ａ、１４１０ｂ    凸部
１４２０ａ、１４２０ｂ    インク充填部
１４３０ａ、１４３０ｂ    中心線
１５００    版ロール
１５１０    凸部
１５１０ａ  第１凸部
１５１０ｂ  第２凸部
１５２０    インク充填部
１６００    導光板製造装置
１６１０    印刷部
１６１１    版ロール
１６１２    転写ロール
１６２０    反射フィルム印刷部
１６２１    版ロール
１６２２    転写ロール
１６３０、１６３１    搬送部
【図１】
2014017400.tif 000003
【図２】
2014017400.tif 000004
【図３】
2014017400.tif 000005
【図４】
2014017400.tif 000006
【図５】
2014017400.tif 000007
【図６】
2014017400.tif 000008
【図７】
2014017400.tif 000009
【図８】
2014017400.tif 000010
【図９】
2014017400.tif 000011
【図１０】
2014017400.tif 000012
【図１１】
2014017400.tif 000013
【図１２】
2014017400.tif 000014
【図１３】
2014017400.tif 000015
【図１４】
2014017400.tif 000016
【図１５】
2014017400.tif 000017
【図１６】
2014017400.tif 000018
【手続補正書】
【提出日】平成26年5月26日(2014.5.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主面および第２主面を有する導光部材と、
前記導光部材の前記第１主面および前記第２主面のうちの少なくとも一方に隣接して設けられた拡散部材と
を備える導光板であって、
前記拡散部材が有する２つの主面のうち、前記導光部材に隣接する主面とは反対側の前記拡散部材の主面に複数の凹部を有し、前記導光部材に入射した光を前記複数の凹部で拡散させ、
前記複数の凹部の凹面は凹凸形状である、導光板。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
前記複数の凹部は、第１凹部および第２凹部を含み、
前記導光部材の前記第１主面を法線方向から見た場合、
光の入射面と前記第２凹部との間の距離は前記光の入射面と前記第１凹部との間の距離よりも大きく、前記第２凹部の大きさは前記第１凹部の大きさよりも大きい、請求項１に記載の導光板。
【請求項４】
前記導光部材が有する２つの主面のうち、前記拡散部材に隣接する主面とは反対側の前記導光部材の主面に、前記入射した光を反射する反射フィルムを備える、請求項１から請求項３のうちの１項に記載の導光板。
【請求項５】
前記拡散部材は、第１層と第２層とを含む複数の層から形成される、請求項１から請求項４のうちの１項に記載の導光板。
【請求項６】
前記第１層と前記第２層との各々は、同じ材料から形成される、請求項５に記載の導光板。
【請求項７】
前記第１層と前記第２層との各々は、異なる材料から形成される、請求項５に記載の導光板。
【請求項８】
請求項１から請求項７のうちの１項に記載の導光板と、
前記導光部材に対して入射する光を発する光源と
を備える、光源装置。
【請求項９】
拡散部材を形成するインクを導光部材に印刷する印刷部を備えた導光板製造装置であって、
前記印刷部は、版ロールと転写ロールとを備え、
前記版ロールには、インク充填部と、前記拡散部材が有する複数の凹部に対応する形状である複数の凸部とが形成されており、
前記版ロールは、前記インク充填部に充填された前記インクを前記転写ロールに転写し、
前記転写ロールは、前記インクを前記導光部材に印刷する、導光板製造装置。
【請求項１０】
前記拡散部材は、第１層と第２層とを含む複数の層を有し、
前記導光板製造装置は、
前記拡散部材の前記第１層を形成するインクを印刷する第１印刷部と
前記拡散部材の前記第２層を形成するインクを印刷する第２印刷部と
を備え、
前記第１印刷部は、第１転写ロールと前記第１層の形状に対応する第１版ロールとを有し、
前記第２印刷部は、第２転写ロールと前記第２層の形状に対応する第２版ロールとを有する、請求項９に記載の導光板製造装置。
【請求項１１】
前記第２層が前記第１層に対してずれて印刷されるように前記第２印刷部を設けた、請求項１０に記載の導光板製造装置。
【請求項１２】
前記第２層が前記第１層に対してずれて印刷されるように前記第２層の印刷タイミングを調整するタイミング調整手段を設ける、請求項１０に記載の導光板製造装置。
【請求項１３】
前記第１版ロールと前記第２版ロールとにはそれぞれ前記拡散部材が有する複数の凹部に対応する形状である複数の凸部が形成されており、前記第２版ロールの前記複数の凸部は前記第１版ロールの前記複数の凸部に対して所定方向にずれている、請求項１０に記載の導光板製造装置。
【請求項１４】
前記版ロールには、第１凸部および第２凸部を含む複数の凸部が設けられており、
前記第１凸部および前記第２凸部は所定の方向に沿って設けられており、
前記第２凸部の大きさは前記第１凸部の大きさよりも大きい、請求項９から請求項１３のうちの１項に記載の導光板製造装置。
【請求項１５】
反射フィルムを形成するインクを印刷する反射フィルム印刷部を更に備え、
前記反射フィルム印刷部は、前記印刷部と対向して設けられる、請求項９から請求項１４のうちの１項に記載の導光板製造装置。
【請求項１６】
第１主面および第２主面を有する導光部材を用意する用意工程と、
インク充填部および複数の凸部が形成されている版ロールと転写ロールとを用いて、前記導光部材の前記第１主面および前記第２主面のうちの少なくとも一方に隣接するようにインクを印刷して、前記複数の凸部に対応する複数の凹部を有する拡散部材を形成する印刷工程と
を包含する導光板製造方法であって、
前記拡散部材が有する２つの主面のうち、前記導光部材に隣接する主面とは反対側の前記拡散部材の主面に前記複数の凹部を有し、前記導光部材に入射した光を前記複数の凹部で拡散させる、導光板製造方法。
【請求項１７】
前記拡散部材は、第１層と第２層とを含む複数の層を有し、
前記印刷工程は、
前記拡散部材の前記第１層を形成するインクを印刷する第１工程と、
前記拡散部材の前記第２層を形成するインクを印刷する第２工程と
を包含する、請求項１６に記載の導光板製造方法。
【国際調査報告】
2014017400.tif 000019
2014017400.tif 000020
2014017400.tif 000021
2014017400.tif 000022