【事件の表示】
　特願２０１６−５７０５６１「歯形部品の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年７月２８日国際公開、ＷＯ２０１６／１１７３６９、請求項の数（２７）〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　原査定を取り消す。
　本願の発明は、特許すべきものとする。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２０１６年（平成２８年）１月７日（優先権主張２０１５年１月２１日、２０１５年１１月１８日）を国際出願日とする出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。
　平成３０年　６月１５日付け：拒絶理由通知
　平成３０年　８月１６日　　：意見書、手続補正書の提出
　平成３１年　１月２９日付け：拒絶査定
　平成３１年　４月２５日　　：審判請求書の提出
　
第２　原査定の概要
　原査定（平成３１年１月２９日付け拒絶査定）の概要は次のとおりである。
　
　請求項１、３、５に係る発明は、以下の引用文献１、２に基づいて、その発明の属する技術分野における通常の技術を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
引用文献等一覧
　１.実願昭６１−１０５４５７号（実開昭６３−１１１２６号）のマイクロフィルム
　２.特許第２８８５２６６号公報
　
第３　本願発明
　本願請求項１−２７に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」−「本願発明２７」という。）は、平成３０年８月１６日提出の手続補正書で補正された特許請求の範囲の請求項１−２７に記載された事項により特定される発明であり、そのうち本願発明１は以下のとおりの発明である。
　
「【請求項１】
　被加工材を絞り成形することにより、底面部及び側面部を有する円筒容器を得る絞り工程と；
　前記円筒容器の前記側面部のうち、歯先部が形成される特定部位を縮径することにより、前記底面部と前記側面部との間の角部の外側を増肉させる縮径工程と；
　前記縮径工程にて縮径された前記円筒容器の前記特定部位に前記歯先部を形成することにより、前記底面部、前記側面部及び前記歯先部を有する歯形部品を得る歯形成形工程と；
を有し、
　前記縮径工程では、
　前記円筒容器の中心軸方向及び径方向を含む断面で前記円筒容器を見た場合に、前記円筒容器の前記底面部に対して平行に接する直線Ｌ１と、前記円筒容器の前記側面部に対して平行に接する直線Ｌ２との交点をＰ０と定義し、前記直線Ｌ１が前記円筒容器の前記底面部から離脱し始める点をＰ１、前記直線Ｌ２が前記円筒容器の前記側面部から離脱し始める点をＰ２と定義し、さらに、前記直線Ｌ１上の前記交点Ｐ０と前記点Ｐ１との間の長さをΔＲ、前記直線Ｌ２上の前記交点Ｐ０と前記点Ｐ２との間の長さをΔＨと定義したとき、
　前記円筒容器の前記角部の外側の形状が、前記円筒容器の板厚ｔと、前記長さΔＲ及びΔＨとを用いて表される下記条件式（１）を満たすように前記角部の外側を増肉させる歯形部品の製造方法。
　　　　　　　　　（ΔＲ＋ΔＨ）≦　２ｔ　　…（１）」
　
　また、本願発明２−２７は、概略、本願発明１を減縮した発明である。
　
第４　引用文献、引用発明等
１．引用文献１について
（１）原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１には、図面とともに次の事項が記載されている（下線は理解の便のため当審にて付与。以下同。）。
　
ア　明細書第１ページ第１６−１９行
「
本考案は
板金製歯車状部品を形成するプレス型構造の改良に関するものである
　
イ　明細書第４ページ第１行−第５ページ第１１行
「
第１図は鋼板材をプレス加工する等の手段で形成された円筒状素材１を示し
この円筒状素材１は
フランジ部３と、このフランジ部３の外周から下方に突出するリム部４とからなっている
　上記ホルダー６はダイス７内に昇降自在に支持され、かつその上端面には上記フランジ部３の位置決め孔２内に嵌入されるボス８が形成されている。また、上記ホルダー６の周面には歯車の歯面および歯底に対応した形状の凹溝９が所定の間隔で形成され、かつ上記歯底に対応する周面上端部には余肉逃がし用凹部１０が形成されている。
　上記
ダイス７は
その下方には歯車の歯面部分および歯底部分を成形する第１案内面１１と、歯車の歯先部分を成形する第２案内面１２とが周方向に交互に配列されている
上記第２案内面１２は
傾斜部１２ａと、その下端に連続する膨出部１２ｂとからなり、この膨出部１２ｂの内径が上記円筒状素材１の外径よりも小さく形成されている
ウ　明細書第５ページ第１２行−第６ページ第１行
「以上のような構成において、図外の駆動部によってパンチ５を押下げ、円筒状素材１をリム部４の先端部側からダイス７内に押込むことにより、
リム部４の歯底部分が第５図に示すように、第１案内面１１によって内方に押圧されて変形し
ホルダー６の凹溝９
に圧接されつつ所定形状の歯底が形成される
リム部４の歯先部分は、第２案内面１２によって内方に押圧されて変形し
ホルダー６
の外周面に圧接されつつ所定の外径を有する歯先が形成される
エ　明細書第６ページ第１５行−第７ページ第５行
「なお、上記絞り加工時においてリム部４の歯先部分にも圧縮荷重が作用するが、この歯先部分の変形量は上記歯底部分に比べて極めて小さいためにそれ程大きな圧縮荷重が作用することはない。したがってリム部４の歯先部分の基端に「ばり」が形成されるということはなく、むしろ
歯先部分の基端の曲率半径を小さく抑えるには材料の流れを歯先部分の基端側に集中させる必要があり、このため歯車の歯先部分に対応するホルダー７の周面部は余肉逃がし用の凹部のない構造とすることが望ましい
（２）上記（１）の記載及び図面から、引用文献１には、次の技術的事項が開示されていると認められる。
　
ア　上記（１）イの「
第１図は鋼板材をプレス加工する等の手段で形成された円筒状素材１を示し
この円筒状素材１は
フランジ部３と、このフランジ部３の外周から下方に突出するリム部４とからなっている
　
イ　上記（１）ウの記載から、（「フランジ部３」と「リム部４」とからなる）「円筒状素材１」のうち、「リム部４」の「歯先部分」が押圧されて変形して「歯先」が形成されることから、結果的に、「円筒状素材１」が変形して、「フランジ部３」、「リム部４」及び「歯先」を有する「板金製歯車状部品」が得られるものと認められる。
　
（３）上記（１）の記載事項及び上記（２）の認定事項から、上記引用文献１には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　引用発明
「鋼板材をプレス加工する等の手段で、フランジ部３と、このフランジ部３の外周から下方に突出するリム部４とからなる円筒状素材１が形成され、
　前記円筒状素材１の前記リム部４の歯先部分が、第２案内面１２によって内方に押圧されて変形し、ホルダー６の外周面に圧接されつつ所定の外径を有する歯先が形成され、その結果、前記フランジ部３、前記リム部４及び前記歯先を有する板金製歯車状部品が得られる、板金製歯車状部品の製造方法。」
　
２．引用文献２について
（１）原査定の拒絶の理由に引用された上記引用文献２には、図面とともに次の事項が記載されている。
　
ア　段落【０００２】
「特に本発明は、板金素材の打ち抜き工程から歯形成形までの工程を一連のプレス（トランスファプレス等）で成形可能にする、板金製歯形部品の成形方法に関する。」
イ　段落【００１８】−【００２０】
「図１０は、本発明の方法で製造された板金製歯形部品の一例として、自動車用オートマチックトランスミッション装置におけるリングギヤ１を示したもので、
リングギヤ１は、板金素材を成形したドライブプレート２の外周端部に一体成形されている。このリングギヤ１は、ドライブプレート２の外周端部を略鉛直に折曲した側壁部２ａの外周面に、鍛圧（プレス）によって歯形を成形したものである
　上述したリングギヤと一体のドライブプレートをプレス成形するには、概略的には図１１に示すような一連の工程が考えられる。すなわち、薄板の板金素材から所要の形状をした平板（ブランク）４を打ち抜くブランキングの工程と、
平板４を深絞りして側壁部２ａを設ける（必要に応じてドライブプレート２の形状を同時成形してもよい）ドローイングの工程
側壁部２ａを積極的に座屈させて所望の歯形を成形する鍛圧成形、及び必要に応じて鍛圧成形の前後に設けられる予備歯形成形、歯形仕上げ加工（たとえばしごき加工）の３工程で構成される歯形成形の工程
　図１２は、ドローイング、予備歯形成形、鍛圧成形及び歯形仕上げ加工としてのしごき加工の各工程を経た側壁部２ａを示したもので、各工程ごとに外観、側面及び平面の加工による変化がわかるようにしてある。
ドローイングの工程では、歯形成形位置となる板金素材本体の周辺部に略鉛直に深絞りされた平板円筒状の側壁部２ａが形成されている
続く予備歯形成形の工程では、側壁部２ａがゆるやかな波形形状に成形されている
次に、鍛圧成形の工程では、側壁部２ａを鍛圧して座屈させ、所望の歯形に増肉成形している
最後のしごき加工の工程では、基本的な歯形形状に変化はないものの、歯形表面をしごくことによって、ヒケの除去や精度の向上が達成されている
　
（２）上記（１）の記載事項から、上記引用文献２には、平板４を深絞りして側壁部２ａを設けるドローイングの工程と、側壁部２ａを積極的に座屈させて所望の歯形を成形する鍛圧成形、及び必要に応じて鍛圧成形の前後に設けられる予備歯形成形、歯形仕上げ加工（たとえばしごき加工）の３工程で構成される歯形成形の工程と、を有する板金製歯形部品の成形方法という技術的事項が記載されていると認められる。
　
第５　対比・判断
１．本願発明１について
（１）対比
　本願発明１と引用発明とを対比すると、次のことがいえる。
　
ア　引用発明における「鋼板材」は、本願発明１における「被加工材」に相当し、以下同様に、「プレス加工する等の手段」は「絞り成形すること」に、「フランジ部３」は「底面部」に、「（フランジ部３の外周から下方に突出する）リム部４」は「側面部」に、「円筒状素材１」は「円筒容器」に、「歯先部分」は「（歯先部が形成される）特定部位」に、「歯先」は「歯先部」に、「板金製歯車状部品」は「歯形部品」に、それぞれ相当する。
イ　上記アから、引用発明の「鋼板材をプレス加工する等の手段で、フランジ部３と、このフランジ部３の外周から下方に突出するリム部４とからなる円筒状素材１が形成され」は、本願発明１の「被加工材を絞り成形することにより、底面部及び側面部を有する円筒容器を得る絞り工程」に相当する。
ウ　上記アから、引用発明の「前記円筒状素材１の前記リム部４の歯先部分が、第２案内面１２によって内方に押圧されて変形し」と、本願発明１の「前記円筒容器の前記側面部のうち、歯先部が形成される特定部位を縮径することにより、前記底面部と前記側面部との間の角部の外側を増肉させる縮径工程」とは、「前記円筒容器の前記側面部のうち、歯先部が形成される特定部位を縮径する縮径工程」という点で一致する。
　
エ　上記アから、引用発明の「ホルダー６の外周面に圧接されつつ所定の外径を有する歯先が形成され、その結果、前記フランジ部３、前記リム部４及び前記歯先を有する板金製歯車状部品が得られる」と、本願発明１の「前記縮径工程にて縮径された前記円筒容器の前記特定部位に前記歯先部を形成することにより、前記底面部、前記側面部及び前記歯先部を有する歯形部品を得る歯形成形工程」とは、「前記円筒容器の前記特定部位に前記歯先部を形成することにより、前記底面部、前記側面部及び前記歯先部を有する歯形部品を得る歯形成形工程」という点で一致する。
　
オ　したがって、本願発明１と引用発明との間には、次の一致点、相違点があるといえる。
　
（一致点）
「被加工材を絞り成形することにより、底面部及び側面部を有する円筒容器を得る絞り工程と；
　前記円筒容器の前記側面部のうち、歯先部が形成される特定部位を縮径する縮径工程と；
　前記円筒容器の前記特定部位に前記歯先部を形成することにより、前記底面部、前記側面部及び前記歯先部を有する歯形部品を得る歯形成形工程と；
を有する歯形部品の製造方法。」
　
（相違点１）
　歯形成形工程に関して、本願発明１は、「
縮径工程にて縮径された前記円筒容器
　
（相違点２）
　縮径工程に関して、本願発明１は、「前記底面部と前記側面部との間の角部の外側を増肉させる」ものであり、「前記縮径工程では、前記円筒容器の中心軸方向及び径方向を含む断面で前記円筒容器を見た場合に、前記円筒容器の前記底面部に対して平行に接する直線Ｌ１と、前記円筒容器の前記側面部に対して平行に接する直線Ｌ２との交点をＰ０と定義し、前記直線Ｌ１が前記円筒容器の前記底面部から離脱し始める点をＰ１、前記直線Ｌ２が前記円筒容器の前記側面部から離脱し始める点をＰ２と定義し、さらに、前記直線Ｌ１上の前記交点Ｐ０と前記点Ｐ１との間の長さをΔＲ、前記直線Ｌ２上の前記交点Ｐ０と前記点Ｐ２との間の長さをΔＨと定義したとき、前記円筒容器の前記角部の外側の形状が、前記円筒容器の板厚ｔと、前記長さΔＲ及びΔＨとを用いて表される下記条件式（１）を満たすように前記角部の外側を増肉させる
　　　　　　　　　（ΔＲ＋ΔＨ）≦　２ｔ　　…（１）」
のに対し、引用発明は、「リム部４の歯先部分が、第２案内面１２によって内方に押圧されて変形」する際、「フランジ部３」と「リム部４」との間の角部の外側を増肉させるか不明な点。
　
（２）相違点についての判断
（上記相違点１について）
　上記のとおり、引用発明は、縮径工程と歯形成形工程が同時に行われるものであり、本願発明１の「
縮径工程にて縮径された前記円筒容器
　また、上記「第４　２．（２）」のとおり、引用文献２には、本願発明１の「絞り工程」に相当する「ドローイングの工程」と、本願発明１の「歯形成形工程」に相当する「歯形成形の工程」については記載されているものの、本願発明１の「縮径工程」に相当する工程については記載されていないことから、本願発明１の「
縮径工程にて縮径された前記円筒容器
　そうすると、「
縮径工程にて縮径された前記円筒容器
　したがって、上記相違点１に係る構成は、当業者であっても、引用発明及び引用文献２に記載された技術的事項に基づいて容易に発明できたものであるとはいえない。
　
（３）引用発明と比較した有利な効果
　本願発明１は、歯形成形前に、縮径工程により内パンチ７２の曲面部７２ｂと縮径円筒容器６５の角部６５ａとが接触するように成形し、且つ縮径円筒容器６５の角部６５ａの外側の角度を直角に近い値に調整しているので、歯形成形工程において、カウンターパンチ７４の平面部７４ｂとダイ７５の側面部７５ａが接触する角部付近と縮径円筒容器６５の角部６５ａとの隙間を小さくすることができ、その結果、歯形成形工程の途中で縮径円筒容器６５の角部６５ａが内パンチ７２の曲面部７２ｂから離れることがないので、歯形成形工程の終了後に、底面部２１ｃの上面と側壁部２１ｄの内周面との間の境界に重なり疵の無い歯形部品２１を得ることができるという、本願明細書（段落【００５９】等）に記載された引用発明と比較した有利な効果を有する。
　
（４）本願発明１のむすび
　したがって、本願発明１は、相違点２を検討するまでもなく、引用発明及び引用文献２に記載された技術的事項に基づいて当業者が容易に発明できたものであるとはいえない。
　
２．本願発明２−２７について
　本願発明２−２７は、本願発明１の構成全てを引用した発明であって、本願発明１の相違点１に係る構成と同一の構成を備えるものであるから、本願発明１と同様の理由により、当業者であっても、引用発明及び引用文献２に記載された技術的事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明１−２７は、当業者が引用発明及び引用文献２に記載された技術的事項に基づいて容易に発明をすることができたものではない。したがって、原査定の理由によっては、本願を拒絶することはできない。
　また、他に本願を拒絶すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり審決する。