(57)【要約】  透明基材と、前記透明基材の一方の面側に設けられた表面凹凸構造を有する光拡散層と、前記透明基材のもう一方の面側に設けられた光拡散粘着層とを有する光学シートであって、前記光拡散層が、樹脂と数平均粒子径１．７μｍ以上の第１の拡散粒子とを含み、前記光拡散粘着層が、バインダと高屈折ナノ粒子と第２の拡散粒子とを含み、前記光拡散層のヘイズｘ１（％）、及び前記光拡散粘着層のヘイズｘ２（％）がｘ１＞ｘ２の関係を満たす光学シート；並びに、前記光学シートと、有機エレクトロルミネッセンス発光素子とを備える面光源装置。
2014017363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材と、前記透明基材の一方の面側に設けられた表面凹凸構造を有する光拡散層と、前記透明基材のもう一方の面側に設けられた光拡散粘着層とを有する光学シートであって、
前記光拡散層が、樹脂と数平均粒子径１．７μｍ以上の第１の拡散粒子とを含み、
前記光拡散粘着層が、バインダと高屈折ナノ粒子と第２の拡散粒子とを含み、
前記光拡散層のヘイズｘ１（％）、及び前記光拡散粘着層のヘイズｘ２（％）がｘ１＞ｘ２の関係を満たす光学シート。
【請求項２】
前記ヘイズｘ１が９８．５％以上である、請求項１に記載の光学シート。
【請求項３】
前記第２の拡散粒子の数平均粒子径が０．３〜１．７μｍである、請求項１又は２に記載の光学シート。
【請求項４】
前記高屈折ナノ粒子が、無機材料からなる粒子又は無機材料からなる芯とその外表面を覆う有機皮膜とからなる粒子であり、前記第２の拡散粒子が、有機材料からなる粒子である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項５】
前記高屈折ナノ粒子が、屈折率１．６８以上の粒子であり、前記第２の拡散粒子が、屈折率１．５５未満の粒子である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項６】
前記光拡散粘着層において、前記第２の拡散粒子の屈折率ｎ２と、前記光拡散粘着層の残余の成分の屈折率ｎ１とが、ｎ１＞ｎ２の関係を満たす、請求項１〜５のいずれか１項に記載の光学シート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の光学シートと、有機エレクトロルミネッセンス発光素子とを備える面光源装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学シート、及び有機エレクトロルミネッセンス（以下「有機ＥＬ」という。）素子を備える面光源装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数層の電極間に有機発光層を設け、電気的に発光を得る有機ＥＬ素子は、液晶セルに代わる表示素子としての利用が検討されている。他に、その高発光効率、低電圧駆動、軽量、低コスト等の特徴を生かした、平面型照明、液晶表示装置用バックライト等の面光源装置としての有機ＥＬ装置の利用も検討されている。【０００３】
有機ＥＬ素子を面光源装置の光源として利用する場合、有用な態様の光を高効率で素子から取り出すことが課題となる。例えば、有機ＥＬ素子の発光層自体は発光効率が高いものの、素子を構成する層間の屈折率差などの条件によっては、光がかかる層を透過して出光するまでの間の光の損失が大きくなる。したがって、そのような光の損失を可能な限り低減することが求められる。【０００４】
光取り出し効率を高めるための方法として、光源装置よりも光取り出し面側に、所定の光学的特性を有する複数の層を有する光学シートを設けることが知られている（例えば特許文献１）。そのような光学シートを設けることにより、光取り出し効率の向上及び観察角度による色味の変化の低減が期待される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０７８０９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
発光素子からの光取り出し効率を高めるために、高屈折ガラスを基板として用いることが考えられる。高屈折ガラスを基板として用いることにより、１．８程度といった高い屈折率を有する発光層から基板への光取り出し効率が高まることが期待される。しかしながら、高屈折ガラス基板を用いると、そこからさらに他の層又は装置外へ光を出光することが困難となる。【０００７】
高屈折ガラス基板からさらに光を取り出す際の効率を高めるために、ガラス基板に直接接する層が光拡散性を有する光学シートを用いることが考えられる。例えば、透明基材と、粘着層とを有する光学シートであって、当該粘着層が、屈折率が高く且つ光拡散性を有するものを用いることにより、光取り出し効率を高めることが考えられる。【０００８】
しかしながら、そのような屈折率の高い光拡散粘着層を形成する場合、かかる層を形成する材料の粘度が塗工のための適切な粘度から外れ、その結果、粘着層のムラが発生しやすい。そのようなムラは、面光源装置の出光面を観察した際に、面状ムラとして認識され、面光源装置の品質を損ねる。【０００９】
したがって、本発明の目的は、面光源装置の光取り出し効率を高めることができ、観察角度による色味の変化を低減でき、且つ面状ムラの発生を低減しうる光学シート、並びに光取り出し効率が高く、観察角度による色味の変化が低く、且つ面状ムラの少ない面光源装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決すべく、本発明者は検討を行った結果、光学シートとして、光拡散粘着層に加えて、所定の特徴を有する光拡散層を有するものを用いることを想到した。即ち、透明基材の一方の面側に光拡散層を設け、もう一方の面側に光拡散粘着層を設けた光学シートであって、光拡散層が所定のヘイズを有する等の特徴を有するものを用いることにより、光拡散粘着層による光取り出し効率を高めながら、光拡散粘着層のムラに起因する面状ムラの視認を低減し得ることを見出し、本発明を完成した。
即ち、本発明によれば、下記〔１〕〜〔７〕が提供される。【００１１】
〔１〕  透明基材と、前記透明基材の一方の面側に設けられた表面凹凸構造を有する光拡散層と、前記透明基材のもう一方の面側に設けられた光拡散粘着層とを有する光学シートであって、
前記光拡散層が、樹脂と数平均粒子径１．７μｍ以上の第１の拡散粒子とを含み、
前記光拡散粘着層が、バインダと高屈折ナノ粒子と第２の拡散粒子とを含み、
前記光拡散層のヘイズｘ１（％）、及び前記光拡散粘着層のヘイズｘ２（％）がｘ１＞ｘ２の関係を満たす光学シート。
〔２〕  前記ヘイズｘ１が９８．５％以上である、〔１〕に記載の光学シート。
〔３〕  前記第２の拡散粒子の数平均粒子径が０．３〜１．７μｍである、〔１〕又は〔２〕に記載の光学シート。
〔４〕  前記高屈折ナノ粒子が、無機材料からなる粒子又は無機材料からなる芯とその外表面を覆う有機皮膜とからなる粒子であり、前記第２の拡散粒子が、有機材料からなる粒子である、〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の光学シート。
〔５〕  前記高屈折ナノ粒子が、屈折率１．６８以上の粒子であり、前記第２の拡散粒子が、屈折率１．５５未満の粒子である、〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の光学シート。
〔６〕  前記光拡散粘着層において、前記第２の拡散粒子の屈折率ｎ２と、前記光拡散粘着層の残余の成分の屈折率ｎ１とが、ｎ１＞ｎ２の関係を満たす、〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の光学シート。
〔７〕  〔１〕〜〔６〕のいずれか１項に記載の光学シートと、有機エレクトロルミネッセンス発光素子とを備える面光源装置。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光学シートは、面光源装置の光取り出し効率を高めることができ、観察角度による色味の変化を低減でき、且つ面状ムラの発生を低減しうる。本発明の面光源装置は、光取り出し効率が高く、観察角度による色味の変化が低く、且つ面状ムラが少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の光学シートの一例を模式的に示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の光学シートの別の一例を模式的に示す斜視図である。
【図３】図３は、図２に示す光学シートを、図２中の線１ａ−１ｂを通り、透明基材の面方向と垂直な面で切断した断面を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明の面光源装置の一例を模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、実施形態及び例示物等を示して本発明について詳細に説明するが、本発明は以下に説明する実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
【００１５】
＜光学シート＞
本発明の光学シートは、透明基材と、前記透明基材の一方側の面に設けられた光拡散層と、前記透明基材のもう一方側の面に設けられた光拡散粘着層とを有する。
図１は、本発明の光学シートの一例を模式的に示す断面図である。図１において、光学シート１００は、透明基材１２１と、透明基材１２１の一方側の面に直接接して設けられた光拡散層１１０と、透明基材１２１のもう一方側の面に直接接して設けられた光拡散粘着層１３０とを有する。本実施形態では、透明基板の面上に光拡散層及び光拡散粘着層が直接設けられているが、本発明の光学シートはこのような態様に限られず、透明基板と光拡散層又は光拡散粘着層との間には、他の層が介在していてもよい。
光拡散層１１０は、樹脂１１２と第１の拡散粒子１１３とを含み、その表面１０Ｕは、第１の拡散粒子１１３の存在により凹凸構造を有する。一方、光拡散粘着層は、バインダー１３２と、第２の拡散粒子１３３と、高屈折ナノ粒子１３４とを含む。光拡散粘着層１３０の表面は、粘着性を有する面であるので、必要に応じてセパレーター１４１を貼付した状態で保存し、セパレーター１４１を剥離してから使用に供することができる。
【００１６】
（透明基材）
本発明において、透明基材が「透明」であるとは、光学シートの材料に用いるのに適した程度の光線透過率を有する意味である。本発明においては、光学シートを構成する各層が、光学部材に用いるのに適した光線透過率を有するものとすることができ、光学シート全体として５０％以上の全光線透過率を有するものとすることができる。
【００１７】
透明基材の材料の例としては、ガラス、又は透明な層を形成することができる各種の樹脂を用いることができる。透明基材の材料の例としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、および電子線硬化性樹脂を挙げることができ、この中でも加工が容易である点で熱可塑性樹脂が好ましい。熱可塑性樹脂の例としては、ポリエステル系、ポリアクリレート系、およびシクロオレフィンポリマー系の樹脂を挙げることができる。ここで、透明基材としては、単層のものに限らず、複数の透明基材を積層したものでもよい。
【００１８】
透明基材の屈折率は、高いほうが、光拡散粘着層から透明基材への光取り出し効率が高くなるため好ましいが、本発明においては、光拡散粘着層として、特定のものを用いることにより、透明基材の屈折率が光拡散粘着層に比べて低くても、良好な光取り出し効率を得ることができる。したがって、透明基材の材料は高屈折率のものに限定されず、屈折率以外の性質及びコスト等の観点から、材料を適宜選択しうる。透明基材の屈折率は、具体的には、１．４以上であることが好ましく、１．５以上であることがより好ましく、一方１．９以下であることが好ましく、１．７以下であることがより好ましい。
本願において、各層の屈折率は、シート状に層単体あるいは複層体を形成したものをサンプルとして、分光エリプソメーター（Ｍ−２０００  ウーラム社製）により測定することができる。
【００１９】
本発明の光学シートにおいて、透明基材の厚さは、例えば樹脂からなるものであれば２０〜３００μｍであることが好ましい。透明基材がガラスの場合、その厚さは１０〜１１００μｍであることが好ましい。なお、本発明の光学シートは、薄い平板状の構造であることから「シート」と称するが、これは必ずしも可撓性を必須の要件とするものではない。したがって、例えば透明基材として７００μｍ厚のガラスを採用し、可撓性が無い積層体としたものも、本発明の光学シートに含まれる。
【００２０】
（光拡散層）
光拡散層は、透明基材の一方の面側に設けられる層である。光拡散層は、面光源装置に本発明の光学シートが設けられる場合において、通常、出光面側（即ち、光学シートにおいて、光拡散粘着層及び透明基材よりも発光層から遠い側）に位置する層である。光拡散層は、透明基材の面上に直接設けられていてもよいが、任意の層を介して設けられていてもよい。直接設けられていることが、製造の容易さ等の観点から好ましい。
【００２１】
光拡散層は、樹脂と、所定の数平均粒子径を有する第１の拡散粒子とを含む。
【００２２】
光拡散層が含む樹脂の例としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、並びに紫外線硬化性樹脂及び電子線硬化性樹脂等のエネルギー線硬化性樹脂を挙げることができる。なかでも、熱硬化性樹脂及びエネルギー線硬化性樹脂が、高い硬度及び製造効率の観点から好ましい。熱可塑性樹脂の例としては、ポリエステル系、ポリアクリレート系、シクロオレフィンポリマー系の樹脂を挙げることができる。また紫外線硬化性樹脂の例としては、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、エン／チオール系、イソシアネート系の樹脂を挙げることができる。これらの樹脂としては、複数個の重合性官能基を有するものを好ましく用いることができる。
【００２３】
光拡散層が含む第１の拡散粒子は、透明であっても、不透明であってもよい。第１の拡散粒子の材料の例としては、金属及び金属化合物、並びに樹脂を挙げることができる。金属化合物の例としては、金属の酸化物及び窒化物を挙げることができる。金属及び金属化合物の例としては、具体的には銀、アルミのような反射率が高い金属、酸化ケイ素、酸化アルミ、酸化ジルコニウム、窒化珪素、錫添加酸化インジウム、酸化チタンなどの金属化合物を挙げることができる。一方樹脂の例としては、メタクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、及びメラミン樹脂などを挙げることができる。
【００２４】
第１の拡散粒子の形状は、特に限定されず、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状等の形状とすることができる。
【００２５】
第１の拡散粒子は、数平均粒子径１．７μｍ以上である。ここで数平均粒子径とは、各種粒度分布計（例えば、遠心沈降式粒度分布計  ＣＡＰＡ−７００  堀場製作所）により測定しうる。数平均粒子径をかかる下限以上とすることにより、光拡散層の表面に凹凸構造を設けることができる。光拡散層が凹凸構造を有することにより、光取り出し効率を向上させることができる。なお、粒子径は、粒子の形状が球状以外である場合には、その同等体積の球の直径を粒子径とする。第１の拡散粒子の数平均粒子径の上限は、特に限定されないが３０μｍ以下とすることができる。
【００２６】
第１の拡散粒子が透明な粒子である場合において、第１の拡散粒子の屈折率と、光拡散層を構成する樹脂の屈折率との差は０．０５〜０．５であることが好ましく、０．０７〜０．５であることがより好ましい。ここで、第１の拡散粒子及び樹脂の屈折率は、どちらがより大きくても良い。第１の拡散粒子と樹脂の屈折率が近すぎると拡散効果が得られず色味ムラは抑制されず、逆に差が大きすぎると拡散が大きくなり色味ムラは抑制されるが光取り出し効果が低減することになる。
【００２７】
光拡散層における、樹脂と第１の拡散粒子との配合割合は、これらの合計に対する第１の拡散粒子の割合として、３〜５０重量％であることが好ましい。
【００２８】
（任意成分）
光拡散層は、樹脂及び第１の拡散粒子に加えて、必要に応じて任意の成分を含むことができる。当該任意の成分としては、帯電防止剤、架橋剤、ＵＶ吸収剤、蛍光剤、蓄光剤等が挙げられる。
【００２９】
（光拡散層の特性及び形状）
光拡散層の屈折率は、透明基材の屈折率より高い屈折率であることが好ましい。
【００３０】
光拡散層の表面凹凸構造の大きさは、特に限定されないが、算術平均粗さＲａが０．１５μｍ以上であることが好ましい。
【００３１】
本発明の光学シートにおいて、光拡散層の厚さは、その下限が１μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましく、一方、その上限が５０μｍ以下であることが好ましく、２０μｍ以下であることがより好ましい。特に、前記上限以下の厚さであることにより、第１の拡散粒子に基づく表面の凹凸を良好に形成することができる。
【００３２】
（光拡散粘着層）
光拡散粘着層は、透明基材の、光拡散層が設けられた面と反対の面側に設けられる層である。光拡散粘着層は、面光源装置に本発明の光学シートが設けられる場合において、通常、入光面側（即ち光拡散層及び透明基材より発光層に近い側）位置する層である。光拡散粘着層は、透明基材の面上に直接設けられていてもよいが、さらに他の層を介して設けられていてもよい。直接設けられていることが、製造の容易さ等の観点から好ましい。
【００３３】
光拡散粘着層は、光拡散性のある粘着層である。即ち、光拡散粘着層は、光学シートを透過する光を拡散させる機能に加え、光学シートを、有機ＥＬ素子の他の層に粘着させる機能を有する層である。光拡散粘着層を粘着層とすることにより、本発明の光学シートを容易に有機ＥＬ素子に設けることができ、且つ有機ＥＬ素子の層構成を単純化させることにより光取り出し効率を向上させることができる。
【００３４】
光拡散粘着層は、バインダと高屈折ナノ粒子と第２の拡散粒子とを含む。本発明の光学シートを面光源装置の構成要素として用いる際に、光拡散粘着層は、通常、有機ＥＬ素子の基板に直接接する層となる。有機ＥＬ素子の基板は、発光素子からの光取り出し効率を高めるために、高屈折ガラスからなるものとされうる。その場合において、光拡散粘着層が高屈折ナノ粒子を含み、その結果高い屈折率を有する層であることにより、基板から光拡散粘着層への光取り出し効率を向上させることができる。さらに、光拡散粘着層が第２の拡散粒子をさらに含むことにより、光拡散粘着層に入った光が拡散され、その結果、透明基材の屈折率があまり高くなくても、光拡散粘着層から透明基材への光取り出し効率を向上させることができる。
【００３５】
光拡散粘着層が含むバインダの材料の例としては、エポキシ樹脂、（メタ）アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、酸変性ポリオレフィン、脂肪族系炭化水素樹脂あるいはこれらの混合物を挙げることができる。これらの樹脂を用いることにより、光拡散粘着層の形成が容易になり、且つ光拡散粘着層に上記粘着層としての機能をも付与することができる。
【００３６】
光拡散粘着層が含む高屈折ナノ粒子の例としては、無機材料からなる粒子及び屈折率が１．６８以上の有機材料からなる粒子を挙げることができる。無機材料の例としては、ジルコニア、チタニア、酸化スズ、酸化亜鉛などの酸化物ナノ粒子、チタン酸バリウム、チタン酸ストロンチウムなどのチタン酸塩類；ＣｄＳ、ＣｄＳｅ、ＺｎＳｅ、ＣｄＴｅ、ＺｎＳ、ＨｇＳ、ＨｇＳｅ、ＰｄＳ、ＳｂＳｅ等の硫化物、セレン化物、テルル化物ナノ粒子等を挙げることができる。屈折率が１．６８以上の有機材料の例としては、スチレン系樹脂などを挙げることができる。これらのナノ粒子の表面は、分散性を上げるための各種官能基や、シランカップリング剤などにより表面修飾されていてもよい。高屈折ナノ粒子の屈折率の上限は、特に限定されないが、３．０以下としうる。
【００３７】
高屈折ナノ粒子の形状は、特に限定されず、球状、円柱状、立方体状、直方体状、角錐状、円錐状、星型状等の形状とすることができる。
高屈折ナノ粒子の数平均粒子径は、１ｎｍ以上であることが好ましく、５ｎｍ以上であることがより好ましく、一方、２００ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。数平均粒子径を上記範囲内とすることにより、屈折率を高める効果を良好に得ることができる。
【００３８】
光拡散粘着層における、高屈折ナノ粒子の含有割合は、バインダ、高屈折ナノ粒子及び第２の拡散粒子の合計に対する割合として、２０重量％以上であることが好ましく、３０重量％以上であることがより好ましく、一方８０重量％以下であることが好ましく、７０重量％以下であることがより好ましい。
【００３９】
光拡散粘着層が含む第２の拡散粒子の材料の例としては、有機材料、特に屈折率が１．５５未満の有機材料、好ましくは屈折率が１．５未満のアクリル系架橋粒子、シリコーン樹脂などを挙げることができる。より具体的には、上に述べた第２の拡散粒子の材料として例示されたもののうち、屈折率等の特性が所望の範囲のものを適宜選択して用いることができる。第２の拡散粒子の屈折率の下限は、特に限定されないが、１．３以上としうる。
【００４０】
第２の拡散粒子の数平均粒子径は、０．３μｍ以上であることが好ましく、０．５μｍ以上であることがより好ましく、一方１．７μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以下であることがより好ましい。数平均粒子径を上記範囲内とすることにより、本発明の効果を良好に得ることができる。特に、第２の拡散粒子として数平均粒子径の小さいものを用いた場合、粒子に当たった光は高度に散乱される一方、層内において粒子間の隙間が多く存在することにより、散乱されずに直線的に光拡散粘着層を透過する光も多くなる。したがって、数平均粒子径を上記の上限以下とすることにより、ヘイズの上昇を抑制しながら、且つ高い拡散を得ることができるため、特に好ましい。
【００４１】
光拡散粘着層における、第２の拡散粒子の含有割合は、バインダ、高屈折ナノ粒子及び第２の拡散粒子の合計に対する割合として、１重量％以上であることが好ましく、３重量％以上であることがより好ましく、一方３０重量％以下であることが好ましく、２０重量％以下であることがより好ましい。
【００４２】
（任意成分）
光拡散粘着層は、バインダ、高屈折ナノ粒子及び第２の拡散粒子に加えて、必要に応じて任意の成分を含むことができる。当該任意の成分としては、粘着付与剤、硬化剤、可塑剤、ＵＶ吸収剤などの各種添加剤が挙げられる。
【００４３】
（光拡散粘着層の特性及び形状）
光拡散粘着層の屈折率は、光学シートの用途に応じて適宜設定しうる。特に、本発明の光学シートを有機ＥＬ素子の基板に貼付して用いる場合、光拡散粘着層の屈折率は、かかる基板の屈折率より高いことが好ましい。一方、製造コストの観点から、屈折率は低いほうが好ましい。具体的には、透明基材の屈折率は、１．５７以上であることが好ましく、１．６以上であることがより好ましく、一方１．９以下であることが好ましく、１．８以下であることがより好ましい。このような範囲の屈折率は、主に、高屈折ナノ粒子の割合を調節することにより得ることができる。
【００４４】
光拡散粘着層においては、第２の拡散粒子の屈折率ｎ２と、光拡散粘着層の残余の成分の屈折率ｎ１とが、ｎ１＞ｎ２の関係を満たすことが好ましい。
ここで、残余の成分とは、光拡散粘着層を構成する成分のうち、第２の拡散粒子以外の成分である。光拡散粘着層を形成するのと別に、第２の拡散粒子を添加せず、その他の成分を光拡散粘着層の製造に用いたのと同量用いて、光拡散粘着層と同様に層を形成し、その屈折率を測定することにより、残余の成分の屈折率ｎ１を求めることができる。又は、残余の成分を構成する主要な成分（バインダ及び高屈折ナノ粒子）の光学的性質及び配合割合を元に概算することもできる。
【００４５】
光拡散粘着層の厚さは、その下限が１μｍ以上であることが好ましく、１０μｍ以上であることがより好ましく、さらに、３０μｍ以上や、４０μｍ以上とすることができ、一方その上限が１００μｍ以下であることが好ましく、６０μｍ以下であることがより好ましい。
【００４６】
（ヘイズの関係）
本発明の光学シートにおいては、光拡散層のヘイズｘ１（％）と、光拡散粘着層のヘイズｘ２（％）とが、ｘ１＞ｘ２の関係を満たす。
【００４７】
ヘイズｘ１及びヘイズｘ２は、透明な基板上に測定対象の光拡散層又は光拡散粘着層を形成し、そのヘイズを測定することにより測定しうる。測定機器としては、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠し、市販の濁度計（ＮＤＨ−４０００  日本電色工業社製など）を用いることができる。
【００４８】
ヘイズｘ１及びヘイズｘ２がｘ１＞ｘ２の関係を満たすことにより、光取り出し効率の向上と面状ムラの低減をいずれも達成することができる。
即ち、光取り出し効率の向上のためには、光拡散粘着層は高屈折ナノ粒子及び第２の拡散粒子とを多量に含むことが求められる。しかしながら、これらの粒子を多量に含むことにより、光拡散粘着層を形成するための材料の粘度が高くなり、且つ、材料中の粒子の分散度が低下し、その結果、ムラが発生しやすい。ここで、光拡散層及び光拡散粘着層のヘイズｘ１及びｘ２をｘ１＞ｘ２となるよう調整することにより、出光面から観察した際の光拡散粘着層のムラが隠蔽される。その結果、光取り出し効率を向上させながら、面状ムラの低減をも達成することができる。
【００４９】
ヘイズｘ１及びヘイズｘ２のそれぞれの値は、上記要件を満たす限りにおいて特に限定されないが、ｘ１は、好ましくは９８．５％以上であり、より好ましくは９８．７％以上であり、一方好ましくは９９．７％以下であり、より好ましくは９９．５％以下である。特に、ｘ１が上記好ましい下限以上であることにより、面状ムラの低減を良好に達成しうる。
【００５０】
本発明の光学シートのうち、ヘイズを有するものが光拡散層及び光拡散粘着層のみである場合、光学シート全体のヘイズは、ｘ１及びｘ２から、下記の通り計算した値と略同じ値となる。
光学シート全体のヘイズ（計算値、％）＝ｘ１＋（１００−ｘ１）＊（ｘ２／１００）
本発明の光学シート全体のヘイズは特に限定されないが、好ましくは９８．５％以上、より好ましくは９８．７％以上であり、一方好ましくは９９．７以下、より好ましくは９９．５％以下である。
【００５１】
（凹凸構造）
本発明の光学シートにおいては、光拡散層の表面凹凸構造は、第１の拡散粒子の形状に基づく凹凸構造としうるが、それに加えて又はそれに代えて、金型などの型により賦与した凹凸構造を有していてもよい。
【００５２】
図２は、そのような、型により賦与した表面凹凸構造を有する本発明の光学シートの一例を模式的に示す斜視図であり、図３は、図２に示す光学シートを、図２中の線１ａ−１ｂを通り、透明基材の面方向と垂直な面で切断した断面を示す断面図である。光学シート２００は、光拡散層として、図１に示す光拡散層１１０に代えて、型により賦与した表面凹凸構造を有する光拡散層２１０を有する点で図１に示す光学シート１００と相違しており、その他の点では光学シート１００と共通している。光拡散層２１０は、その上面に、複数の凹部２１５と、凹部２１５の周囲に位置する平坦部２１４とを含む凹凸構造を有する。当該凹凸構造により、光学シート２００の表面２０Ｕが規定される。このような、型により賦与した表面凹凸構造によっても、光取り出し効率の向上等の効果を得うる。また、型により賦与する凹凸構造は、図２及び図３に示した四角錐型の窪みに限られず、その他の形状であってもよい。例えば、四角錐以外の角錐形状、円錐形状、球面の一部の形状、溝状の形状、及びこれらを組み合わせた形状としうる。さらに、円錐及び角錐は、その頂部が尖った通常の円錐及び角錐のみならず、先端が丸みを帯びた形状、又は平らに面取りされた形状であってもよい。
【００５３】
（製造方法）
本発明の光学シートは、例えば、光拡散層を形成するのに適した塗工液（１）、及び光拡散粘着層を形成するのに適した塗工液（２）を調製し、これらを用いて透明基材の両面のそれぞれに光拡散層及び光拡散粘着層を形成することにより製造することができる。
【００５４】
（光拡散層の形成方法）
光拡散層を形成するのに適した塗工液（１）としては、上に列挙した、光拡散層の材料の樹脂、及び第１の拡散粒子を含む組成物を用いることができる。塗工液（１）は、必要に応じて、溶媒を含むことができる。かかる溶媒の例としては、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、及びこれらの混合物を挙げることができる。塗工液（１）が、樹脂、第１の拡散粒子及び溶媒を含む場合、塗工液（１）全体における溶媒の割合は、１０〜８０重量％とすることができる。
【００５５】
塗工液（１）を、透明基材の面上に塗布し、必要に応じて溶媒を揮発させ、さらに必要に応じてエネルギー線の照射等による硬化処理を行うことにより、光拡散層を得ることができる。溶媒の揮発は、例えば所定時間、所定の温度範囲で加熱することにより行うことができる。加熱温度は、４０〜２００℃であることが好ましく、４０〜１４０℃であることがより好ましい。加熱時間は、１５〜６００ｓであることが好ましい。
【００５６】
光拡散層の表面凹凸構造は、第１の拡散粒子の数平均粒子径、及び光拡散層の膜厚を適宜選択することにより、第１の拡散粒子の形状に応じた形状として得ることができる。又は、所望の形状を有する金型等の型を調製し、前記塗膜を得た後の任意の段階で前記型の形状を転写することにより表面凹凸構造を賦与することもできる。
【００５７】
（光拡散粘着層の形成方法）
光拡散粘着層を形成するのに適した塗工液（２）としては、上に列挙した、光拡散粘着層の材料の樹脂、高屈折ナノ粒子、及び第２の拡散粒子を含む組成物を用いることができる。塗工液（２）は、好ましくは、さらに溶媒を含むことができる。かかる溶媒の例としては、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、及びこれらの混合物を挙げることができる。塗工液（２）が、樹脂、高屈折ナノ粒子、第２の拡散粒子及び溶媒を含む場合、塗工液（２）全体における溶媒の割合は、３０〜８５重量％とすることができる。
【００５８】
塗工液（２）を、透明基材の面上に塗布し、必要に応じて溶媒を揮発させ、さらに必要に応じてエネルギー線の照射等による硬化処理を行うことにより、光拡散粘着層を得ることができる。溶媒の揮発は、例えば所定時間、所定の温度範囲で加熱することにより行うことができる。加熱温度は、４０〜２００℃であることが好ましく、４０〜１４０℃であることがより好ましい。加熱時間は、１５〜６００ｓであることが好ましい。
【００５９】
光拡散粘着層の形成後に、必要に応じて、光拡散粘着層上にセパレータを貼付することができる。面光源装置の製造にあたり、本発明の光学シートを他の層に貼付する直前に、セパレータを剥離することにより、容易な貼付を達成することができる。
【００６０】
＜面光源装置＞
本発明の面光源装置は、前記本発明の光学シートと、有機ＥＬ素子とを備える。
図４は、図１に示した本発明の光学シート１００を備える、本発明の面光源装置の一例を模式的に示す断面図である。
【００６１】
面光源装置１０は、平板状の構造を有する装置であり、ガラスなどの材料からなる基板１５１と、基板１５１の装置出光面側の表面１５Ｕに接して設けられた本発明の光学シート１００と、基板１５１の他方の面１５Ｌに接して設けられた有機ＥＬ素子１６０とを備える。面光源装置１０はさらに、任意の構成要素として、有機ＥＬ素子１６０の、装置出光面とは反対側の表面１６Ｌ側に設けられた封止基板１７１を有する。基板１５１としては、好ましくは、屈折率が１．６以上の高屈折率ガラスが用いられる。このような高い屈折率を有する基板を用いることにより、有機ＥＬ素子１６０から基板への光取り出し効率が向上する。高屈折率ガラスの屈折率の上限は、特に限定されないが、２．５以下としうる。
【００６２】
有機ＥＬ素子１６０は、基板１５１に近い側から順に、第１の電極層１６１と、発光層１６２と、第２の電極層１６３とを備える。第１の電極層１６１は透明電極であり、第２の電極層１６３は反射電極である。このような構成であるため、発光層１６２からの光は、第１の電極層１６１を透過するか、又は第２の電極層１６３で反射され、発光層１６２及び第１の電極層１６１を透過して、光学シート１００側に向かう。
【００６３】
光学シート１００は、光拡散層１１０が面光源装置１０の上面（即ち面光源装置１０の出光面側の最外層）に位置し、光拡散粘着層１３０が基板１５１に接するよう設けられている。光拡散粘着層１３０の粘着層としての機能により、光学シート１００は基板１５１に粘着している。
【００６４】
有機ＥＬ素子１６０から装置出光面側に出光した光は、基板１５１に入光し、さらに光拡散粘着層１３０へ入光する。ここで、光拡散粘着層１３０が、高屈折ナノ粒子１３４を含有し、層全体として高い屈折率を有することにより、基板１５１から光拡散粘着層への、高い光取り出し効率が得られる。さらに、光拡散粘着層１３０が、第２の拡散粒子１３３を有することにより、光の進行方向が拡散される。第２の拡散粒子１３３は、好ましくは数平均粒子径０．３〜１．７μｍの粒子であり、これにより、ヘイズが比較的低い状態でありながら、光が広い角度に拡散される。多量の粒子を含むことにより、光拡散粘着層１３０にはムラが生じ得るが、光拡散粘着層１３０のヘイズの値は、それ自体低い値であり、且つ光拡散層１１０に対して相対的に低い値であるため、かかる光拡散粘着層１３０のムラが、装置出光面（即ち光拡散層１１０の表面）１０Ｕから観察された際に面状へ影響する度合いは少ない。また、光が高度に拡散されるため、透明基材１２１が光拡散粘着層１３０に比べて低い屈折率を有していても、光拡散粘着層１３０から透明基材１２１への光取り出し効率を高めることができる。さらに、光拡散層１１０が第１の拡散粒子１１３を有し、表面凹凸構造を有し、且つ高いヘイズを有することにより、装置出光面１０Ｕから装置外への光取り出し効率を高めることができ、且つ、装置出光面１０Ｕから観察した際の面状を良好なものとすることができる。
このように、本発明の面光源装置においては、各構成要素の特徴が組み合わされて効果を発揮し、本発明の効果を得ることができる。
【００６５】
（有機ＥＬ素子）
前記有機ＥＬ素子１６０として例示するように、本発明の面光源装置に用いる有機ＥＬ素子は、２層以上の電極層と、これらの電極層間に設けられ、電極から電圧を印加されることにより発光する発光層と、を備える素子とすることができる。
【００６６】
有機ＥＬ素子は、基板上に素子を構成する電極、発光層等の層を形成し、さらにそれらの層を覆う封止部材を設け、基板と封止部材で発光層等の層を封止した構成とされるのが一般的である。通常、ここでいう基板側から出光する素子はボトムエミッション型、封止部材側から出光する素子はトップエミッション型と呼ばれる。本発明の面光源装置は、これらのいずれであってもよく、ボトムエミッション型の場合、基板の、有機ＥＬ素子が形成された面と反対側の面上に本発明の光学シートを設けることができる。一方トップエミッション型の場合、本発明の光学シート、又は本発明の光学シートと任意の封止能を有する層とを組み合わせ、これを封止部材として面光源装置を構成することができる。
【００６７】
本発明において、有機ＥＬ素子を構成する発光層としては、特に限定されず既知のものを適宜選択することができる。発光層中の発光材料は１種類に限られず、また発光層も１層に限られず、光源としての用途に適合すべく、一種の層単独又は複数種類の層の組み合わせとすることができる。これにより、白色又はそれに近い色の光を発光するものとしうる。
【００６８】
有機ＥＬ素子はさらに、電極間に、発光層に加えてホール注入層、ホール輸送層、電子輸送層、電子注入層及びガスバリア層等の他の層をさらに有することもできる。有機ＥＬ素子はさらに、電極に通電するための配線、発光層の封止のための周辺構造等の任意の構成要素を備えることもできる。
【００６９】
有機ＥＬ素子の電極は、特に限定されず既知のものを適宜選択することができる。図４に示す有機ＥＬ素子１６０のように、出光面構造層側の電極を透明電極とし、反対側の電極を反射電極とすることにより、出光面構造層側に出光する有機ＥＬ素子とすることができる。また、両方の電極を透明電極とし、さらに出光面構造層と反対側に反射部材を有することにより、出光面構造層側への出光を達成することもできる。
【００７０】
電極及びその間に設ける層を構成する材料としては、特に限定されないが、具体例として下記のものを挙げることができる。
透明電極の材料としてはＩＴＯ等を挙げることができる。
正孔注入層の材料としてはスターバースト系芳香族ジアミン化合物等を挙げることができる。
正孔輸送層の材料としてはトリフェニルジアミン誘導体等を挙げることができる。
黄色発光層のホスト材料としては同じくトリフェニルジアミン誘導体等を挙げることができ、黄色発光層のドーパント材料としてはテトラセン誘導体等を挙げることができる。
緑色発光層の材料としては、ピラゾリン誘導体などがあげられる。
青色発光層のホスト材料としてはアントラセン誘導体等を挙げることができ、青色発光層のドーパント材料としてはペリレン誘導体等を挙げることができる。
赤色発光層の材料としては、ユーロピウム錯体などを上げることができる。
電子輸送層の材料にはアルミニウムキノリン錯体（Ａｌｑ）等を挙げることができる。
陰極材料にはフッ化リチウムおよびアルミニウムをそれぞれ用い、これらを順次真空成膜により積層させたものを挙げることができる。
【００７１】
上記のもの又はその他の発光層を適宜組み合わせて積層型又はタンデム型と呼ばれる、補色関係にある発光色を発生する発光層を得ることができる。補色関係の組み合わせは、黄／青、又は緑／青／赤等とすることができる。
【００７２】
（面光源装置の用途）
本発明の面光源装置は、照明器具及びバックライト装置等の用途に用いうる。
前記照明器具は、本発明の面光源装置を光源として有し、さらに、光源を保持する部材、電力を供給する回路等の任意の構成要素を含むことができる。前記バックライト装置は、本発明の面光源装置を光源として有し、さらに、筐体、電力を供給する回路、出光する光をさらに均一にするための拡散板、拡散シート、プリズムシート等の任意の構成要素を含むことができる。前記バックライト装置の用途は、液晶表示装置等、画素を制御して画像を表示させる表示装置、並びに看板等の固定された画像を表示させる表示装置のバックライトとして用いることができる。
【００７３】
（その他）
本発明は、前記具体例には限定されず、本願の特許請求の範囲及びその均等の範囲内で、任意の変更を施すことができる。
例えば、本発明の光学シートは、透明基材、光拡散層及び光拡散粘着層に加えて任意の層をさらに含むものであってもよい。かかる任意の層は、透明基材、光拡散層及び光拡散粘着層の間に位置する層のみならず、例えば光拡散層の表面の凹凸構造の上にさらに設けられたコーティング層であってもよく、かかるコーティング層が、本発明の面光源装置の装置出光面の凹凸構造を規定するものであってもよい。
また、上記具体例中の反射電極層を、透明電極層と反射層に置き換えても、反射電極層と同様の効果を有する装置を構成することができる。
【実施例】
【００７４】
以下において、実施例及び比較例を参照して本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。以下の実施例において、材料の量比は、別に断らない限り重量比である。また、実施例及び比較例中の操作は、別に断らない限り常温常圧の環境下で行った。【００７５】
以下の実施例及び比較例において、諸特性の評価は、下記の通り行った。【００７６】
（ヘイズ）
ヘイズは、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠し、濁度計（ＮＤＨ−４０００  日本電色工業社製）を用いて、測定した。【００７７】
（屈折率）
各層の屈折率は、拡散粒子を含まない状態の単層またはガラス基材上に測定したい材料を塗布した基板を作成し、分光エリプソメータ（M-２０００  ウーラム社製）により測定した。【００７８】
（面状）
面状は、黒色板状にフィルムを配置し、目視にて濃淡のムラが見えるかどうかを、一般照明環境下（８００Ｌｘ程度）で観察し、見えるものをＮＧ、見えないものをＯＫとして判定した。【００７９】
（光取り出し効率）
光取り出し効率は、高速配光測定システムＩｍａｇｉｎｇ  ｓｐｈｅｒｅ（ＰＲＯＭＥＴＲＩＣ社製）を用い、本願記載の光学シートを設ける前の状態と、設けた後の状態とにおいて、同じ通電条件で発光させた際の光束の比を測定した。各実施例及び比較例１〜３において、比較例４の値を１とする相対値を求めた。【００８０】
（色変化Δｘｙ）
以下の通り、観察角度の変化による色ムラを測定した。
装置出光面の法線方向に分光放射輝度計（トプコン社製ＢＭ−５）を設置し、面光源装置１００ｍＡ／ｍ２の定電流を印加し、出光面を回転させ、出光面に対する分光放射輝度計の観察方向を変化させ、色度（ｘ，ｙ）を測定した。観察方向は、出光面の長辺に平行な方向へ、正面（法線方向）を０°としたときに−９０〜９０°の範囲で変更させ、観察角度±６０°の範囲内での色度（ｘ，ｙ）の変化量Δｘｙを求めた。【００８１】
＜実施例１＞
（１−１．塗工液（１））
樹脂（ウレタンアクリレートを主成分とするＵＶ硬化樹脂、硬化後の屈折率１．５４）に、第１の拡散粒子として数平均粒子径４．５μｍの粒子（シリコーン樹脂、屈折率１．４３）を添加し、撹拌して粒子を分散させ、光拡散層の材料となる塗工液（１）を調製した。粒子の含有割合は、塗工液（１）全量中５０重量％とした。【００８２】
（１−２．塗工液（２））
メチルシクロヘキサンと酢酸エチルを８：２（重量比）で混合した溶媒に、バインダーとして酸変性ポリオレフィン重合体を主成分とする樹脂（屈折率１．４８）を溶解し、さらに、第２の拡散粒子として数平均粒子径０．６μｍの粒子（シリコーン樹脂、屈折率１．４３）、及び高屈折ナノ粒子としてのジルコニア粒子（数平均粒子径２０ｎｍ、屈折率１．９）を添加し、撹拌して粒子を分散させ、光拡散粘着層の材料となる塗工液（２）を調製した。塗工液（２）中の固形分（樹脂、第２の拡散粒子、及び高屈折ナノ粒子の合計）濃度は、４０重量％とした。第２の拡散粒子の濃度は固形分全量中９重量％とし、高屈折ナノ粒子の濃度は固形分全量中６５重量％とした。【００８３】
（１−３．光拡散粘着層の形成）
塗工液（２）を基材フィルム（ポリエステルフィルム）に２回に分けて塗布し、溶媒を揮発させて、厚さ２０μｍの光拡散粘着層を形成し、さらに、この光拡散粘着層の上にセパレータをラミネートして、（基材フィルム）−（光拡散粘着層）−（セパレータ）の層構成を有する、複層フィルム１を得た。この複層フィルム１のヘイズ（即ちヘイズｘ２）を測定したところ、７０％であった。【００８４】
（１−４．屈折率の検討）
第２の拡散粒子を添加しなかった他は、工程（１−２）と同様にして、屈折率検討用の塗工液（３）を調製した。第２の拡散粒子以外の成分の使用量は、全て工程（１−２）と同様とした。
塗工液（２）に代えて塗工液（３）を用いた他は、工程（１−３）と同様にして、（基材フィルム）−（粘着層）−（セパレータ）の層構成を有する、複層フィルム２を、屈折率の検討用サンプルとして得た。この複層フィルム２の粘着層の屈折率（即ち、屈折率ｎ１）は１．６６であり、第２の拡散粒子の屈折率ｎ２より十分高い値であった。【００８５】
（１−５．光拡散層の形成）
工程（１−３）で得た複層フィルム１の、基材フィルムが露出する側の面上に、工程（１−１）で得た塗工液（１）を塗布し、塗工液（１）の膜を形成した。この膜に、セパレータ、粘着層及び基材フィルムを透過して、紫外線を１Ｊ／ｃｍ２照射し、膜を硬化させ、光拡散層を形成し、（光拡散層）−（基材フィルム）−（光拡散粘着層）−（セパレータ）の層構成を有するセパレータ付き光学シート１を得た。得られた光拡散層の厚みは１５μｍであった。また、光拡散層の表面には、Ｒａ＝１μｍの凹凸構造が形成されていた。【００８６】
（１−６．光拡散層のヘイズ）
工程（１−５）とは別に、工程（１−３）で用意したものと同一の基材フィルム上に、工程（１−５）と同様に光拡散層を設けて検討用サンプルの積層体を作製し、そのヘイズ（即ちヘイズｘ１）を測定したところ、９９％であった。【００８７】
（１−７．有機ＥＬ素子の形成）
厚さ０．７ｍｍのガラス基板（屈折率１．７）の一方の主面に、透明電極層１００ｎｍ、ホール輸送層１０ｎｍ、黄色発光層２０ｎｍ、青色発光層１５ｎｍ、電子輸送層１５ｎｍ、電子注入層１ｎｍ、及び反射電極層１００ｎｍを、この順に形成した。ホール輸送層から電子輸送層までは全て有機材料により形成した。黄色発光層及び青色発光層はそれぞれ異なる発光スペクトルを有している。【００８８】
透明電極層から反射電極層までの各層を形成した材料は、それぞれ下記の通りである：
・透明電極層；錫添加酸化インジウム（ＩＴＯ）
・ホール輸送層；４，４’−ビス［Ｎ−（ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）
・黄色発光層；ルブレン１．５重量％添加  α−ＮＰＤ
・青色発光層；イリジウム錯体１０重量％添加  ４，４’−ジカルバゾリル−１，１’−ビフェニル（ＣＢＰ）
・電子輸送層；フェナンスロリン誘導体（ＢＣＰ）
・電子注入層；フッ化リチウム（ＬｉＦ）
・反射電極層；Ａｌ【００８９】
透明電極層の形成方法は、ＩＴＯターゲットとした反応性スパッタリング法にて行い、表面抵抗を１０Ω／□以下とした。また、ホール注入層から反射電極層までの形成は、真空蒸着装置内に透明電極層を既に形成したガラス基板を設置し、上記のホール輸送層から反射電極層までの材料を抵抗加熱式により順次蒸着させることにより行なった。系内圧は５ｘ１０−３  Ｐａで、蒸発速度は０．１〜０．２ｎｍ／ｓで行った。【００９０】
さらに、電極層に通電のための配線を取り付け、さらにホール輸送層から反射電極層までを封止部材により封止し、有機ＥＬ素子を得た。【００９１】
（１−８．面光源装置）
工程（１−５）で得たセパレータ付き光学シート１からセパレータを剥離し、残りの光学シート１を工程（１−７）で得た有機ＥＬ素子のガラス基板に貼付した。貼付は、露出した光拡散粘着層がガラス基板に粘着するように行った。これにより、面光源装置を得た。得られた面光源装置は、光学シート１の光拡散層から白色の光を出光しうる長方形の出光面を有していた。【００９２】
（１−９．評価）
工程（１−８）で得られた面光源装置について、面状ムラ、光取り出し効率、及び観察角度の変化による色変化Δｘｙを評価した。結果を表１に示す。【００９３】
＜実施例２＞
工程（１−１）において、第１の拡散粒子として、数平均粒子径４．５μｍの粒子に代えて、数平均粒子径１．７μｍの粒子（シリコーン樹脂、屈折率１．４３）を用いた他は、実施例１の工程（１−１）〜工程（１−９）と同様にして、光学シート、面光源装置、及びその他の検討用サンプルを作成し評価した。結果を表１に示す。【００９４】
本実施例においては、工程（１−５）で得られた光拡散層の厚みは１５μｍであり、その表面には、Ｒａ＝０．３μｍの凹凸構造が形成されていた。【００９５】
＜比較例１＞
下記の点を変更した他は、実施例１の工程（１−１）〜工程（１−９）と同様にして、光学シート、面光源装置、及びその他の検討用サンプルを作成し評価した。結果を表１に示す。
・工程（１−１）において、第１の拡散粒子として、数平均粒子径４．５μｍの粒子に代えて、数平均粒子径０．６μｍの粒子（屈折率１．４３）を用いた。
・工程（１−２）において、第２の拡散粒子として、数平均粒子径０．６μｍの粒子に代えて、数平均粒子径１．７μｍの粒子（屈折率１．４３）を用いた。第２の拡散粒子の濃度は固形分全量中５重量％とした。【００９６】
本比較例においては、工程（１−４）で得られた複層フィルム２の粘着層の屈折率ｎ１は１．６６であった。工程（１−５）で得られた光拡散層の厚みは１５μｍであり、その表面は平坦であった。【００９７】
＜比較例２＞
下記の点を変更した他は、実施例１の工程（１−１）〜工程（１−９）と同様にして、光学シート、面光源装置、及びその他の検討用サンプルを作成し評価した。結果を表１に示す。
・工程（１−１）において、第１の拡散粒子として、数平均粒子径４．５μｍの粒子に代えて、数平均粒子径０．６μｍの粒子（屈折率１．４３）を用いた。
・工程（１−２）において、第２の拡散粒子として、数平均粒子径０．６μｍの粒子に代えて、数平均粒子径４μｍの粒子（シリコーン樹脂、屈折率１．４３）を用いた。第２の拡散粒子の濃度は固形分全量中５重量％とした。【００９８】
本比較例においては、工程（１−４）で得られた複層フィルム２の粘着層の屈折率ｎ１は１．６６であった。工程（１−５）で得られた光拡散層の厚みは１５μｍであり、その表面は平坦であった。【００９９】
＜比較例３＞
下記の点を変更した他は、実施例１の工程（１−１）〜工程（１−９）と同様にして、光学シート、面光源装置、及びその他の検討用サンプルを作成し評価した。結果を表１に示す。
・工程（１−２）において、高屈折ナノ粒子を添加しなかった。
・工程（１−２）において、第２の拡散粒子として、数平均粒子径０．６μｍの粒子に代えて、数平均粒子径４μｍの粒子（シリコーン樹脂、屈折率１．４３）を用いた。固形分中の第２の拡散粒子の濃度は、工程（１−２）と同様とした。第２の拡散粒子の濃度は固形分全量中２５重量％とした。【０１００】
本比較例においては、工程（１−４）で得られた複層フィルム２の粘着層の屈折率ｎ１は１．４８であった。工程（１−５）で得られた光拡散層の厚みは１５μｍであり、その表面には、Ｒａ＝１μｍの凹凸構造が形成されていた。【０１０１】
＜比較例４＞
実施例１の工程（１−７）で得た有機ＥＬ素子をそのまま面光源装置として、工程（１−９）と同様に色度（ｘ，ｙ）の変化量Δｘｙを測定した。また、光取り出し効率を測定し、この値を１として、他の実施例及び比較例の光取り出し効率を相対値で示した。結果を表１に示す。【０１０２】
【表１】
2014017363.tif 000003
【０１０３】
表１の結果から明らかな通り、本願発明の要件を満たす実施例１及び２においては、面状及び光学特性がいずれも良好であった。
第１の拡散粒子の数平均粒子径が本願に規定する範囲外である比較例１では、光取り出し効率が不十分であった。
第１の拡散粒子の数平均粒子径が本願に規定する範囲外であり、またヘイズｘ１及びｘ２の関係が本願に規定する要件を満たさない比較例２では、光取り出し効率が不十分である上、光拡散粘着層に起因する面状ムラが顕著に視認され、ムラの多い面光源装置となった。
高屈折ナノ粒子を添加していない比較例３では、ムラの無い出光面を得ることはできたものの、第２の拡散粒子のみではガラス基板との界面においける光取り出し効率を上げることができず、結果的に光取り出し効率が著しく低かった。
【符号の説明】
【０１０４】
１０：面光源装置
１０Ｕ：装置出光面、光拡散層表面
２０：面光源装置
２０Ｕ：光拡散層表面
１００：光学シート
１１０：光拡散層
１１２：樹脂
１１３：第１の拡散粒子
１２１：透明基材
１３０：光拡散粘着層
１３２：バインダー
１３３：第２の拡散粒子
１３４：高屈折ナノ粒子
１４１：セパレーター
１５１：基板
１６０：有機ＥＬ素子
１６１：第１の電極層
１６２：発光層
１６３：第２の電極層
１７１：封止基板
２００：光学シート
２１０：光拡散層
２１４：平坦部
２１５：凹部
【図１】
2014017363.tif 000004
【図２】
2014017363.tif 000005
【図３】
2014017363.tif 000006
【図４】
2014017363.tif 000007
【国際調査報告】
2014017363.tif 000008
2014017363.tif 000009