(57)【要約】熟練度を要さずにＰＣ製ライトカバーのリペア作業を可能とする方法、及び研磨、磨き作業を容易に行うことができるオービタルサンダを提供するものである。本発明に係るＰＣ製ライトカバーのリペア方法は、劣化したＰＣ製のライトカバーの表面を初期状態に近い略透明とするＰＣ製ライトカバーのリペア方法であって、前記ライトカバーの表面以外の外周部を被覆するマスキング工程と、前記マスキング工程後に前記ライトカバーの表面を研磨するために略六角形の摺動面が偏心運動するオービタルサンダにサンディングペーパーを装着して前記ライトカバーの表面を形成するクリア塗装膜を除去する研磨工程と、前記研磨工程後に前記ライトカバーの表面をバフに液状のコンパウンドを着けて磨く磨き工程と、最終工程として前記ライトカバーの表面をコート剤でコーティングするコーティング工程とを含むことを特徴とする。
2014016941.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
劣化したＰＣ製のライトカバーの表面を初期状態に近い略透明とするＰＣ製ライトカバーのリペア方法であって、
前記ライトカバーの表面以外の外周部を被覆するマスキング工程と、
前記マスキング工程後に前記ライトカバーの表面を研磨するために略六角形の摺動面が偏心運動するオービタルサンダにサンディングペーパーを装着して前記ライトカバーの表面を形成するクリア塗装膜を除去する研磨工程と、
前記研磨工程後に前記ライトカバーの表面をバフに液状のコンパウンドを着けて磨く磨き工程と、
最終工程として前記ライトカバーの表面をコート剤でコーティングするコーティング工程と、
を含むことを特徴とするＰＣ製ライトカバーのリペア方法。
【請求項２】
前記磨き工程は、毛足長さが０．７ｍｍ〜１．３ｍｍの短毛バフを使用すること、
を特徴とする請求項１に記載のＰＣ製ライトカバーのリペア方法。
【請求項３】
前記磨き工程は、略六角形の摺動面が偏心運動する前記オービタルサンダを使用すること、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載のＰＣ製ライトカバーのリペア方法。
【請求項４】
請求項１に記載のＰＣ製ライトカバーのリペア方法で使用する、駆動軸の回転運動により前記駆動軸に対し偏心して取付けられた摺動部が偏心運動を行うオービタルサンダであって、
前記摺動部の摺動面の形状が略六角形であること、
を特徴とするオービタルサンダ。
【請求項５】
請求項４に記載のオービタルサンダに使用する前記摺動部の摺動面に装着する緩衝材としてのパッドであって、
前記パッドの形状が前記摺動面と略同一形状の略六角形であること、
を特徴とするオービタルサンダ用パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣ製ライトカバーのリペア方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、屋外で使用される自動車のヘッドライトや街路灯又は投光機等のポリカーボネート（ＰＣ）製のライトカバーは、紫外線や雨滴付着、外気温やライトの点灯、消灯による熱膨張・収縮差等の影響を受けて経時的に変色や白濁等を引き起こす。これはライトカバーの素地であるＰＣ表面にコーティングされたクリア塗装であるアクリル系の樹脂が、前記要因等を受けて経年劣化することで発生することが知られている。【０００３】
このように変色等したＰＣ製のライトカバー表面を、変色等のない初期状態のように戻したい（リペアしたい）とする要求は、街路灯や投光機等よりも広く一般需要者に普及している自動車のヘッドライトカバーに対するものが圧倒的に多く、これを受けて自動車業界では様々な方法が実施されており、例えば特許文献１の方法が開示されている。【０００４】
特許文献１においては、ＰＣ表面にコーティングされた変色等したクリア塗装をサンディングペーパー等によって除去し、その上に数種の材料を塗布して新たに高い表面硬度を得るものである。また、特許文献１に限らず自動車業界で行われるヘッドライトカバーのリペア作業では、表面を形成する変色等したクリア塗装を除去するため、及び表面の凹凸を均一で滑らかな状態にするためにサンディングペーパーやコンパウンドの粒度を段階的に変えながら研磨し、磨くことが周知の技術として行われている。【０００５】
上述のようなリペア作業においては、個人的、家庭的に行う場合を除き、研磨工程と磨き工程では、オービタルサンダやポリッシャーといった工具を使用することで仕上がり品質の向上と作業時間の短縮を図っている。オービタルサンダは特許文献２に示すように集じん機構を有する等の改良が加えられており、多くの場合、摺動面は四角形であり、一部の製品として先端部の取り回しを向上させるために摺動面をアイロン形状としたものが実用化されている（ＢＯＳＣＨ社製：ＰＳＭ８０Ａ等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許３７５６７４０号公報
【特許文献２】特開平８−２８１５４６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述したリペア方法等においては、工具の使用に一定の熟練度が必要である。特に、ライトカバーの素地であるＰＣは熱に対する耐性が低く、柔らかい材料であるため、摺動面が回転運動するポリッシャーを使用した場合、研磨面が同一部分に一定時間接しているとライトカバーの変形が生じてしまう。更に、これを防止するために摺動面を素早く動かすと表面に深いキズが入りやすい等の扱い難さを有している。【０００８】
また、ライトカバー全面を均一に研磨、磨きをしたくても、ライトカバー表面の特殊な凸部やライトカバー外周部に角部を有する形状等の場合にあっては、特許文献２のような摺動面が四角形のオービタルサンダや摺動面が円形であるポリッシャーでは、当該部分に対する研磨等が他の部分と比して充分にできない。更に、ポリッシャーを使用した場合は、角部以外の研磨対象外の範囲にまでサンディングペーパーが接触することとなり、サンディングペーパーの劣化が早まったり、意図しない部分に傷を付けてしまうといった問題がある。また、長方形の摺動面を有したオービタルサンダでは、摺動面の先端部の左右何れかの角部を使ってヘッドライトカバーの角部を研磨しなければならないといった取扱いの難しさがあり、工具の使用に精通する者であっても簡単な作業ではない。【０００９】
このような問題に対処するためには、摺動面の先端部がアイロン形状のオービタルサンダの使用が有効であるが、この場合であっても研磨等行いながらオービタルサンダを旋回させようとした場合には、後部が研磨等の対象部分以外と干渉してしまうため後端部の取り回しに問題があり、使用においてはなお一定の熟練度を要する。【００１０】
また、摺動面が四角形、又はアイロン形状のオービタルサンダにおいては、摺動面として使用できる部分が限られるため、オービタルサンダを動かしている方向とは異なる方向について研磨等を行いたい場合等には、オービタルサンダの把持部を握り替えて持ち直す必要があり、複雑な表面形状を有する対象物に対する研磨等を行う場合には特に作業が煩雑となる。【００１１】
本発明は、以上のような事情に鑑みてなされたものであり、熟練度を要さずにＰＣ製ライトカバーのリペア作業を可能とする方法、及び研磨、磨き作業を容易に行うことができるオービタルサンダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上のような目的を達成するために、本発明は以下のようなものを提供する。【００１３】
請求項１に係る発明では、劣化したＰＣ製のライトカバーの表面を初期状態に近い略透明とするＰＣ製ライトカバーのリペア方法であって、前記ライトカバーの表面以外の外周部を被覆するマスキング工程と、前記マスキング工程後に前記ライトカバーの表面を研磨するために略六角形の摺動面が偏心運動するオービタルサンダにサンディングペーパーを装着して前記ライトカバーの表面を形成するクリア塗装膜を除去する研磨工程と、前記研磨工程後に前記ライトカバーの表面をバフに液状のコンパウンドを着けて磨く磨き工程と、最終工程として前記ライトカバーの表面をコート剤でコーティングするコーティング工程とを含むことを特徴とするＰＣ製ライトカバーのリペア方法。【００１４】
請求項２に係る発明では、前記磨き工程は、毛足長さが０．７ｍｍ〜１．３ｍｍの短毛バフを使用することを特徴とする請求項１に記載のＰＣ製ライトカバーのリペア方法。【００１５】
請求項３に係る発明では、前記磨き工程は、略六角形の摺動面が偏心運動する前記オービタルサンダを使用することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＰＣ製ライトカバーのリペア方法。【００１６】
請求項４に記載の発明では、請求項１に記載のＰＣ製ライトカバーのリペア方法で使用する、駆動軸の回転運動により前記駆動軸に対し偏心して取付けられた摺動部が偏心運動を行うオービタルサンダであって、前記摺動部の摺動面の形状が略六角形であることを特徴とするオービタルサンダ。【００１７】
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載のオービタルサンダに使用する前記摺動部の摺動面に装着する緩衝材としてのパッドであって、前記パッドの形状が前記摺動面と略同一形状の略六角形であることを特徴とするオービタルサンダ用パッド。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、オービタルサンダの摺動面が略六角形であることから、ライトカバー表面の角部に対してその頂点である先端部が研磨対象外の範囲に接触することなく角部のみを研磨することができ、取扱いに対する熟練度を要さずに容易にリペア作業を行うことができる。【００１９】
また、オービタルサンダの摺動面が略六角形であり、その頂点である後端部にかけて摺動面の後部が内側に向かって形成されているので、オービタルサンダの旋回動作、特にライトカバー外周部を旋回させながら研磨する場合に、後部が他の研磨対象外の部分に接触しないため取扱いが容易となり、熟練度を要さずにリペア作業を行うことができる。【００２０】
また、凸部を有するライトカバーであっても、オービタルサンダの略六角形の摺動面の頂点である先端部を凸部の境界部に合わせながら作業を行うことができ、同時にパッドとサンディングペーパーを摺動面からはみ出させて略Ｌ字状にすることで、凸部の境界部、及び境界部からの立ち上がり部分に対しても研磨作業を容易に行うことができ、取扱いに対する熟練度を要さない。【００２１】
また、オービタルサンダの摺動面が略六角形であることから、摺動面の側面も含めて多くの個所を多角的に摺動面として使用できるため、多様な形状を有する対象物に柔軟に対応できると共に、これにより如何なる方向に対してもオービタルサンダの把持部を握り替えず持ち直す必要なく研磨等を行うことかでき、作業効率が向上する。【００２２】
また、オービタルサンダは、摺動面自体が自転するものではなく、偏心運動であるため、回転半径が小さく、熱に対する耐性が低いＰＣに対しても変形等の問題が発生し難く、高度な熟練度を要さずに使用できる。【００２３】
また、サンディングペーパーの角部をパッドの先端部の頂点に合わせて使用することで、サンディングペーパーの４つの角部近傍をまんべんなく使用でき、サンディングペーパーの有効利用ができ、経済的に有利である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る実施形態であるＰＣ製ライトカバーのリペア方法のフロー図である。
【図２】本発明に係る実施形態であるＰＣ製ライトカバーの磨き工程のフロー図である。
【図３】オービタルサンダの内部構造例を示す概略図である。
【図４】（ａ）本発明に係る実施形態のオービタルサンダの側面図である。（ｂ）本発明に係る実施形態のオービタルサンダの底面図である。
【図５】（ａ）オービタルサンダの偏心軌道を示す概略図である。（ｂ）本発明に係る実施形態のオービタルサンダの偏心軌道を模式的に示す概略図である。
【図６】（ａ）本発明に係る実施形態のオービタルサンダと、その他部材を示した側面図である。（ｂ）本発明に係る実施形態のオービタルサンダにサンディングペーパー等を装着した様子を示す底面図である。
【図７】（ａ）サンディングペーパーの有効使用領域を示した概略図である。（ｂ）本発明に係る実施形態のオービタルサンダに使用するパッドの分割加工前のシート状態を示す概略図である。
【図８】本発明に係る実施形態のオービタルサンダのヘッドライトカバー角部への使用状態を示す概略図である。（ｂ）本発明に係る実施形態のオービタルサンダのライトカバー外周部への使用状態を示す概略図である。
【図９】（ａ）本発明に係る実施形態のオービタルサンダにサンディングペーパー等をずらして装着した様子を示す底面図である。（ｂ）ヘッドライトカバーの凸部、及び当該部分へのサンディングペーパー等の当て方を示した概略図である。
【図１０】（ａ），（ｂ），（ｃ）本発明に係る実施形態のオービタルサンダの揺動プレートの３種類の形状を示す側面図と底面図の一部分である。
【図１１】（ａ），（ｂ），（ｃ）３種類の特徴的な形状を有するヘッドライトを示した斜視図である。
【図１２】（ａ）本発明に係る実施形態のオービタルサンダと、その他部材を示した側面図である。（ｂ）本発明に係る実施形態のオービタルサンダにバフ等を装着した様子を示す底面図である。
【図１３】（ａ）本発明に係る実施形態のオービタルサンダ用パッドの変形例を示す平面図である。（ｂ）本発明に係る実施形態のオービタルサンダ用パッドの変形例の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の要旨は、劣化したポリカーボネート（ＰＣ）製ライトカバーの表面以外の外周部を被覆するマスキング工程と、ライトカバー表面を研磨するために略六角形の摺動面が偏心運動するオービタルサンダにサンディングペーパーを装着してライトカバー表面を形成するクリア塗装膜を除去する研磨工程と、ライトカバー表面をバフに液状のコンパウンドを着けて磨く磨き工程と、最終工程としてライトカバー表面をコート剤でコーティングするコーティング工程とを含むＰＣ製ライトカバーのリペア方法である。すなわち、高度な熟練度を要さずに劣化したＰＣ製のライトカバーの表面を初期状態に近い略透明とするＰＣ製ライトカバーのリペア方法、及び研磨、磨き作業を容易に行うことができるオービタルサンダに関するものである。
【００２６】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態においてはＰＣ製のライトカバーのリペア作業としての施工例が最も多い自動車のヘッドライトカバー表面に関するリペア方法について説明するが、本発明は本実施形態に限定されるものではなく、ＰＣ製のライトカバーであれば街路灯や投光機等についても同様に本発明の範囲内に属するものである。
【００２７】
図１は、本実施形態おける作業フローを示すものである。本リペア方法は、洗浄工程Ｓ１０１、マスキング工程Ｓ１０２、研磨工程Ｓ１０３、磨き工程Ｓ１０４、脱脂工程Ｓ１０５、コーティング工程Ｓ１０６を含んでいる。
【００２８】
[洗浄工程]
洗浄工程Ｓ１０１は、対象とするヘッドライトカバー１０表面を目視で確認し、汚れている場合は水分を含んだウエス等で汚れを除去するものである。汚れが付着したまま施工を行うと、後述する研磨工程Ｓ１０３で使用するサンディングペーパー７の研磨面９の目詰まりの原因となり、劣化が早くなるので可能な限り汚れを除去しておくことが望ましい。特に固形物が付着しているような場合には、研磨工程Ｓ１０３において当該固形物を起点とした深いキズをヘッドライトカバー１０表面に生じさせてしまう可能性があるので注意が必要である。また、ヘッドライトカバー１０表面に残留した水分は、異物付着の原因ともなるので、乾いたウエス等で除去しておくことが望ましい。
【００２９】
なお、洗浄工程Ｓ１０５は、前述の通りヘッドライトカバー１０表面が汚れていなければ省略することができる。
【００３０】
[マスキング工程]
マスキング工程Ｓ１０２は、対象とするヘッドライトカバー１０の表面以外の外周部を和紙やビニール材に糊材が塗布されたマスキングテープ等の材料を貼り付けて被覆することで、後述するヘッドライトカバー１０表面に対する作業時に表面以外の意図しない部分にキズ等の影響を与えないようにするためのものである。
【００３１】
ヘッドライト外周部近傍については、サンディングペーパー７が接触しやすいので、マスキングテープを２〜４枚程度重ねて貼り付けることが望ましい。また、研磨粉等が自動車のボディに付着することを可能な限り防止する場合には、ポリエチレン製やクラフト紙等のマスキングシートをマスキングテープの更に外周部に貼り付けてボディの広範囲を被覆してもよい。なお、マスキングテープを長時間ボディに接着させていると、剥がす際にボディの塗装面も一緒に剥がれてしまう危険性があるため、自動車ボディ専用のマスキングテープを使用して、施工後は速やかに剥がすことが必要である。
【００３２】
[研磨工程]
研磨工程Ｓ１０３は、ヘッドライトカバー１０の素地であるＰＣ表面の変色等したクリア塗装であるアクリル系の樹脂をサンディングペーパー７によって除去するものである。クリア塗装を完全に除去できなかった場合は、残ったクリア塗装を起点として変色等の劣化が進行するので注意が必要である。
【００３３】
研磨工程Ｓ１０３においては、工具としてオービタルサンダ１を使用する。オービタルサンダ１は摺動部である揺動プレート２が円軌道運動、すなわち偏心運動（オービタル運動）するものであり、電気又はエアーによって駆動するものである。
【００３４】
図３は、電気によって駆動する一般的なオービタルサンダの内部の概略構造を示したものである。オービタルサンダの電源コード２０をコンセントに接続し、スイッチ２１をＯＮにすることでＡＣ−ＤＣコンバータ２２で交流から直流に変換された電流が配線２３を通ってモータ２４に入力されモータ２４が回転し、回転する駆動軸２５に接続された偏心ブラケット２６も同様に回転する。偏心ブラケット２６には偏心ブラケット２６の回転中心から離れた位置に偏心軸中心となるベアリング２７を外周に設けた偏心軸２８が配設されており、偏心ブラケット２６の自転に応じて偏心軸２８が偏心ブラケットの回転中心に対して公転する。また、偏心軸２８自体はベアリング２７を配設することで自転しないように構成している。従って、偏心軸２８に接続された揺動基台２９を介して揺動基台２９に接続された摺動部である揺動プレート２が偏心運動をすることになり、この場合、偏心ブラケット２６の回転中心（駆動軸中心）と偏心軸２８中心との距離が偏心運動における回転半径ｒとなる。
【００３５】
なお、本実施形態に係るオービタルサンダ１は、上述した構造で稼動するものであるが、上述のような偏心運動を可能とするものであれば、構造や動力源等は本実施形態に限定されるものではない。
【００３６】
図４（ａ）は、本実施形態に係るオービタルサンダ１を示しており、オービタルサンダ１の摺動部である揺動プレート２の摺動面３の形状は、図４（ｂ）に示すように前側が先端先鋭状で前側左右傾斜辺３０を有する先端部４を頂点とした三角形状で、中間部が等幅であり、後側が後端先鋭状で後側左右傾斜辺３１を有する後端部５を頂点とした三角形状で形成した平面視略六角形状である。先端部４の頂点の角度αと後端部５の頂点の角度βは共に９０°以下である。この摺動面３にパッド６、その上にサンディングペーパー７を装着することでサンディングペーパー７の研磨面９の偏心運動がヘッドライトカバー表面の層に摩擦力を与えて研磨する力となる。なお、本実施形態に係るオービタルサンダ１においては中間部を等幅としているが、摺動面３の形状が略六角形であれば等幅に限定されるものではない。
【００３７】
また、揺動プレート２の材質は、その上に装着されるパッド６自身が弾性を有しているので、金属でもゴム材等でも特に問題はないが、研磨等の対象物や非対象物との意図しない接触による影響を軽減するためには、ゴム材であることが望ましい。
【００３８】
図５（ａ）は、オービタルサンダ１を右斜め下方に動かした場合の偏心運動の軌跡の概略イメージを示したものである。また、図５（ｂ）は、この時のオービタルサンダ１の先端部４の偏心運動の軌跡を概略的に示したものである。上述したように、偏心ブラケット２６の回転中心（駆動軸中心）と偏心軸２８中心との距離が偏心運動における回転半径ｒとなるので、オービタルサンダ１自体を動かさない限り、揺動プレート２が摺動する範囲は狭い。
【００３９】
パッド６とサンディングペーパー７の装着については、図６（ａ）に示すように、揺動プレート２の摺動面３の全面に設けられた面ファスナー８ａと、揺動プレート２の摺動面３の形状と略同一形状の略六角形のパッド６裏面の全面に設けられた面ファスナー８ｂとによってパッド６が摺動面３に貼り付けられる。この場合、揺動プレート２とパッド６の略六角形の全ての頂点が重なるように貼り付ける。更にパッド６の表面の全面にも面ファスナー８ｃが設けられており、四角形のサンディングペーパー７の裏面の全面に設けられた面ファスナー８ｄとによってパッド６に貼り付けられる。この場合、図６（ｂ）に示すように、サンディングペーパー７の角部は、パッド６の先端部４の頂点に合わせておく。なお、サンディングペーパー７の裏面の状態によっては、裏面に面ファスナー８ｄを有していなくてもパッド６表面の面ファスナー８ｃによって貼り付けることが可能である。
【００４０】
この場合、サンディングペーパー７は、角部をパッド６の先端部４の頂点に合わせることで、図７（ａ）に示すようにサンディングペーパー７の４つの角部近傍をまんべんなく使用できることになり、サンディングペーパーの有効利用ができ、経済的に有利である。
【００４１】
なお、本実施形態では、揺動プレート２の摺動面３にパッド６を装着しているが、摺動面３とパッド６との間に更に別の緩衝材、又は研磨等の際に意図しない部分と接触させないようにするために実際の研磨面等からの高さを確保するためとしてのゴム材等を装着するようにしてもよい。
【００４２】
通常のオービタルサンダは、摺動面が四角形なので４つの角部が使用できるが、本実施形態に係るオービタルサンダ１は、摺動面３が略六角形であることから、６つの角部を使用することができる。また、図４（ｂ）に示すように、前側左右傾斜辺３０、中間部の左右対向辺３８、後側左右傾斜辺３１の６つの辺を使用でき、更に、図４（ａ），（ｂ）、図９（ａ）に示すように、揺動プレート２の摺動面３以外の左右の前側面３２と左右の中側面３３と左右の後側面３４についても、パッド６とサンディングペーパー７をずらして装着することで研磨のために有効な摺動面とすることができる。従って、通常のオービタルサンダでは、４つの側面が使用できるのに対して、本実施形態に係るオービタルサンダ１においては、６つの側面を使用できることになる。よって、本実施形態に係るオービタルサンダ１であれば、揺動プレート２の底面である摺動面３と各辺、及び各角部も含めて１９か所を有効な摺動部として使用することが可能となり、通常のオービタルサンダの１３か所に比して後述するような多様な形状を有する研磨対象物に柔軟に対応することができる。
【００４３】
また、オービタルサンダ１の把持部３５を握って研磨する際に、上述したように多くの摺動部を使用できるので、研磨対象物の形状や研磨個所によって把持部３５の握り方向を変えることなく一度握った状態のままで多様な形状に柔軟に対応でき、作業性の向上を図ることができる。
【００４４】
次に、オービタルサンダ１を使用した実際の研磨方法について説明する。まず、オービタルサンダ１の摺動面３に貼り付けるパッド６は、研磨作業時及び後述する磨き工程Ｓ１０４における磨き作業時において、ヘッドライトカバー１０表面とオービタルサンダ１との緩衝材としての役割を果す。また、パッド６は、ソフトパッド６ａとハードパッド６ｂの２種類を適宜使用することが望ましい。
【００４５】
パッド６は、オービタルサンダ１の揺動プレート２の摺動面３と略同一形状で平面視略六角形状であることから、パッド６の製造の際のパッド６個々への分割時において、図７（ｂ）に示すように、複数のパッド６を隙間なく隣接するように配置する状態で分割することができ、これにより、使用できない余分なパッド材料の発生が少なく、経済的にも有利である。
【００４６】
ハードパッド６ｂは、ウレタン、ＮＢＲ、シリコン、フッ素等の弾性を有するものが使用でき、硬度「８」（ゴム硬度計  アスカー  タイプＣ）程度のもの、ソフトパッド６ａは、ウレタンフォーム、ポロビニルアセタール、メラミンフォーム、発泡ポリエチレン等のスポンジ材が使用でき、硬度が７０〜１７０Ｎ／３１４ｃｍ2の範囲のものが望ましい。
【００４７】
パッド６の表面に貼り付けるサンディングペーパー７は、ヘッドライトカバー１０表面の劣化状態によって使い分けるが、劣化状態は大きく３つに分類できる。まず、第一分類としては、ヘッドライトカバー１０表面の全体が黄変している場合であり、原則として２８０番→３６０番→６００番→１３００番→３０００番の順番でサンディングペーパー７を使用し、パッド６については、２８０番のサンディングペーパー７を使用する場合にはハードパッド６ｂを使用し、以降はソフトパッド６ａを使用する。
【００４８】
第二分類としては、ヘッドライトカバー１０表面のクリア塗装が剥がれたり、ひび割れたりしている主に日本車の場合であり、原則として３６０番→６００番→１３００番→３０００番の順番でサンディングペーパー７を使用し、パッド６については、全てソフトパッド６ａを使用する。
【００４９】
第三分類としては、ヘッドライトカバー１０表面のクリア塗装が剥がれたり、ひび割れたりしている主に日本車以外の輸入車の場合であり、原則として２８０番→３６０番→６００番→１３００番→３０００番の順番でサンディングペーパー７を使用し、パッド６については、全てソフトパッド６ａを使用する。
【００５０】
本実施形態においては上述のようなサンディングペーパーの各番手を使用するが、劣化状態や合致したサンディングペーパーの有無等によって番手を変更することは通常行われるものであり、本発明の範囲内である。
【００５１】
また、本実施形態においては上述のような２つのパッド６ａ，６ｂを使い分けているが、劣化状態や熟練度等によっては変更可能であり、本発明は本実施形態に限定されるものではない。
【００５２】
パッド６の先端部４、及び後端部５は、特に使用頻度が高いことから他の部分に比して劣化しやすい。また、パッドの先端部等４，５の角度α，βを研磨対象範囲に応じて鋭角にしたい場合等がある。このような場合においては、図１３（ａ）に示すように１以上の切取線４０ａ，４０ｂ，４１ａ，４１ｂ，４２ａ，４２ｂ，４３ａ，４３ｂを形成した分割可能パッド６ｃを使用することもできる。
【００５３】
分割可能パッド６ｃであれば、先端部４や後端部５が劣化した場合でも、先端再生用切取線４０ａ，４０ｂ、又は後端再生用切取線４１ａ，４１ｂの部分で切取って略Ｖ字状の端部側４５を除去することで、劣化があまり進行していない部分に新たな再生先端部４ａや再生後端部５ａを形成した再生パッド４６を得ることができる。また、図１３（ｂ）に示すように、先端鋭角用切取線４２ａ，４２ｂ、又は後端鋭角用切取線４３ａ，４３ｂの部分で切取って略Ｖ字状の端部側４５を除去することで、劣化があまり進行していない部分に新たに当初の角度α，βよりも鋭角な角度σを有した再生先端部４ａや再生後端部５ａを形成した再生パッド４６を得ることができる。
【００５４】
以上のように、分割可能パッド６ｃを使用すれば、使用できるパッドの寿命を延ばすことが可能となり経済的に有利である。更に、研磨対象範囲が狭い場合等においても１つのパッドで柔軟に対応することが可能となる。
【００５５】
なお、このような切取線の配置については、特に上述した構成に限定されるものではない。
【００５６】
研磨作業においては、ヘッドライトカバー１０表面の全体を均一に研磨する。この時のサンディングペーパー７の押圧力は、オービタルサンダ１の摺動面３にかかる力が直接ヘッドライトカバー１０表面に伝達されることがないように、パッド６の弾性の範囲内で行う。この場合、オービタルサンダ１の移動速度は２０〜６０ｍｍ／ｓｅｃの範囲内で行うことが望ましい。
【００５７】
ヘッドライトカバー１０の素地であるＰＣは熱に対する耐性が低く、柔らかい材料であるため、摺動面が回転運動するポリッシャーを使用した場合、研磨面が同一部分に一定時間接しているとヘッドライトカバーの変形が生じてしまう。更に、これを防止するために摺動面３を素早く動かすと表面に深いキズが入りやすい等の扱い難さを有している。これに対してオービタルサンダ１は、摺動面３自体が回転するものではないので偏心運動による回転半径が小さく、上述したポリッシャーが抱えるような問題点を有しておらず、熟練度を要さずに使用できる。
【００５８】
オービタルサンダ１は、摺動面３が略六角形であることから、その頂点である先端部４等が研磨対象外の範囲に接触することを防止することができる。従って、図８（ａ）に示すようなヘッドライトカバー１０表面の角部１１に対しては、オービタルサンダ１の先端部４や後端部５を使用して研磨することができる。更に、図１１（ａ），（ｂ）に示すような角部が鋭角になった狭い部分３６や図１１（ｃ）に示すような下側で凹状の湾曲部３７の表面に対しても、オービタルサンダ１の一方を傾けて浮かせて先端部４側、又は後端部５側で研磨することができる。
【００５９】
また、オービタルサンダ１は、摺動面３が略六角形であり、その頂点である後端部５にかけて摺動面３の後部が内側に向かって形成されているので、図８（ｂ）に示すように、ヘッドライトカバー１０外周部については旋回時に後部が研磨対象外の範囲に接触することなく、オービタルサンダ１を旋回させながら研磨することができる。
【００６０】
また、図９（ｂ）に示すようなヘッドライトカバー１０とウィンカー等が一体となった種類のヘッドライトカバー１０の場合であり、ウィンカー等の部分がヘッドライトカバー全体に対して凸部１２を形成しているような場合には、凸部１２の境界部１３に対しては、図９（ａ）に示すように、パッド６とサンディングペーパー７を摺動面３からはみ出すように斜め上方にスライドさせて貼り付け、図９（ｂ）に示すように、先端部４の前側面３２と摺動面３とによって、はみ出した部分で形成される略Ｌ字状の部分１４で凸部１２の境界部１３、及び境界部１３からの立ち上がり部分を研磨することができる。更に、凸部１２の湾曲面に対しても先端部４を使って研磨することができる。このようにして対象物を研磨する際には、揺動プレート２の前側面３２や中側面３３及び後側面３４を摺動面として有効に使用できる。
【００６１】
オービタルサンダ１は、摺動面３が略六角形であり、その頂点である先端部４を凸部１２の境界部１３に容易に合わせて作業をすることができるので、オービタルサンダ１の取扱いに対する熟練度を要さない。
【００６２】
更に、オービタルサンダ１の揺動プレート２の先端部４、及び後端部５の形状は、図１０（ａ）に示すように揺動プレート２ａの先端を下方に向かって傾斜面の先端先鋭状に形成したものを使用することができる。また、図１０（ｂ）に示すように揺動プレート２ｂの先端を下方に向かって凸状湾曲の傾斜面を有する先端先鋭状に形成したもの、又は、図１０（ｃ）に示すように揺動プレート２ｃの先端を下方に向かって凹状湾曲の傾斜面を有する先端先鋭状に形成したものを使用することもできる。
【００６３】
なお、上述した３種類の形状（図１０（ａ），（ｂ），（ｃ））については、揺動プレート２の先端部４側に形成するか後端部５側に形成するか両側に形成するか、及びその組合せは任意である。
【００６４】
図１０（ａ）に示す揺動プレート２ａを有するオービタルサンダ１であれば、オービタルサンダ１の先端部４や後端部５を下側としてヘッドライトカバー１０表面に接触させながら他側を浮かせて傾けて研磨することで、図１１（ａ），（ｂ）に示すような狭い部分３６に対しても更に安定して研磨することが可能となる。
【００６５】
また、図１０（ｂ）に示す揺動プレート２ｂを有するオービタルサンダ１であれば、図１１（ｃ）に示すような下側で凹状の湾曲部３７の表面に対しても揺動プレート２ｂの先端部４や後端部５を下側としてヘッドライトカバー１０表面に接触させながら他側を浮かせて傾けて研磨することで更に安定して研磨をすることが可能となる。
【００６６】
また、図１０（ｃ）に示す揺動プレート２ｃを有するオービタルサンダ１であれば、図９（ｂ）に示すような曲率半径が小さい曲面部である凸部１２の表面に対しても揺動プレート２ｃの先端部４や後端部５を下側として凸部１２表面に接触させながら他側を浮かせて傾けて研磨することで更に安定して研磨をすることが可能となる。
【００６７】
サンディングペーパー７はバフ目（細かい施工キズ）が発生しない程度までは継続して使用できるが、それ以上の使用では所望の品質を安定的に再現できなくなるので交換が必要である。交換に際しては、全ての番手のサンディングペーパー７を同時に交換することが熟練度を要さずに安定した仕上がりを得るためには望ましい。具体的には、新品のサンディングペーパー７に対して２台分（ヘッドライトカバー４個分）までの使用が望ましい。
【００６８】
サンディングペーパー７による各番手を使用した研磨作業の各終了時の目安は、２８０番の場合は全体が均一に白くなっていること、３６０番と６００番の場合はヘッドライトの内部が僅かに視認できること、１３００番の場合はヘッドライトの内部が全体的に比較的はっきりと視認できること、３０００番の場合はヘッドライトの内部全体が綺麗に視認できることである。また、全ての番手においてヘッドライトカバー１０表面に目立つような深いキズが残っていないこと、更には、１３００番と３０００番においては視認できる程度のバフ目領域が存在しないことが必要である。
【００６９】
オービタルサンダ１は、仕上がり品質を安定して良好なものとするために上述したような移動速度でゆっくりと動かすことが望まれる。また、研磨粉がヘッドライトカバー１０表面に堆積するとサンディングペーパー７の研磨面９の目詰まりの原因となるばかりか、研磨粉が凝集して深いキズを生じさせる可能性があるため、ヘッドライトカバー１０表面に堆積した研磨粉は適宜除去することが望まれる。
【００７０】
[磨き工程]
磨き工程Ｓ１０４は、研磨工程Ｓ１０３で研磨されたヘッドライトカバー１０表面に対して更に透明度を向上させるものであり、ヘッドライトカバー１０表面のＰＣの素地の状態を決定する最後の作業である。また、磨き作業は３種類の粒度の異なる液状のコンパウンドを使用するので、図２に示すように、第一磨き作業Ｓ２０１から第三磨き作業Ｓ２０３までの３段階の作業を含んでいる。
【００７１】
図１２（ａ），（ｂ）に示すように、研磨工程Ｓ１０３で使用したオービタルサンダ１の略六角形の摺動面３に略六角形のパッド６を取付けて、その上に四角形で布状の新しいバフ１５を貼り付ける。バフ１５はパッド６の全面を被覆していれば貼り付け位置は特に問題とならない。
【００７２】
具体的には、揺動プレート２の摺動面３の全面に設けられた面ファスナー８ａと、揺動プレート２の摺動面３の形状と略同一形状の略六角形のパッド６裏面の全面に設けられた面ファスナー８ｂとによってパッド６が摺動面３に貼り付けられる。この場合、揺動プレート２とパッド６の略六角形の全ての頂点が重なるように貼り付ける。更にパッド６の表面の全面にも面ファスナー８ｃが設けられており、四角形のバフ１５の裏面の全面に設けられた面ファスナー８ｅとによってパッド６に貼り付けられる。なお、バフ１５は、使用する材質等によっては、裏面に面ファスナー８ｅを有していなくてもパッド６表面の面ファスナー８ｃによって貼り付けることが可能である。
【００７３】
なお、オービタルサンダ１の構造や利点、使用方法等、共通する部分については適宜説明を省略する。
【００７４】
パッド６は、バフ１５に付着した液状のコンパウンドが浸透して付着しやすく、劣化が早いため、上述した研磨工程Ｓ１０３で使用できなくなったパッド６を磨き工程Ｓ１０４で使用してもよい。また、パッドは、ソフトパッド６ａの使用が望ましいが、ハードパッド６ｂを使用することもできる。また、上述した分割可能パッド６ｃを使用することもできる。
【００７５】
バフ１５の材質は、羊毛等の動物繊維、綿等の植物繊維、レーヨン等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ポリエステル等の合成繊維の単体、もしくはこれらの組み合わせからなる毛足長さが０．７ｍｍ〜１．３ｍｍの短毛のバフを使用する。特に縮絨によるフェルト状のバフ１５を使用することが望まれる。
【００７６】
バフ１５は上記範囲の毛足であれば広範囲の材料を用いることができるので、安価な材料のものを適宜使用できる。これにより使い捨てが可能となるので、従来のような高価なバフを複数回使用することで、毛の間に固形物等が付着してキズを発生させるといった不具合を防止でき、部材管理、品質管理が容易となる。
【００７７】
磨き作業においては、ヘッドライトカバー１０表面の全体を均一に磨く。この時のバフ１５の押圧力は、オービタルサンダ１の摺動面３にかかる力が直接ヘッドライトカバー１０表面に伝達されることがないように、パッド６の弾性の範囲内で行う。この場合、オービタルサンダ１の移動速度は２０〜６０ｍｍ／ｓｅｃの範囲内で行うことが望ましい。
【００７８】
第一磨き作業Ｓ２０１は、コンパウンドとして中心粒径が１０〜１２μｍのアルミナを主研磨剤とした液状のものを使用し、小豆１個程度の量をバフ１５の磨き面１６に着け、オービタルサンダ１の電源等を入れない状態でヘッドライトカバー１０表面の広範囲に塗り延ばし、その後、オービタルサンダ１を稼動させてバフ目が見えなくなるまで、及びコンパウンドの残渣が見えなくなるまで表面全体を磨き、作業終了後にヘッドライトカバー１０表面を乾いたウエスで拭き取る。
【００７９】
なお、コンパウンドは水分が少ない乾きかけた状態が最も効率の良い磨き力を有するのでコンパウンドの量は可能な限り少ない方がよい。また、本第一磨き作業Ｓ２０１でバフ目が消えない場合は、上述した研磨工程Ｓ１０３に戻り、必要と考えるサンディングペーパー７の番手からやり直す。
【００８０】
オービタルサンダ１は、摺動面３が略六角形であることから、その頂点である先端部４等が磨き対象外の範囲に接触することを防止することができる。従って、図８（ａ）に示すようなヘッドライトカバー１０表面の角部１１に対しては、オービタルサンダ１の先端部４や後端部５を使用して磨くことができる。更に、図１１（ａ），（ｂ）に示すような角部が鋭角になった狭い部分３６や図１１（ｃ）に示すような下側で凹状の湾曲部３７の表面に対しても、オービタルサンダ１の一方を傾けて浮かせて先端部４側、又は後端部５側で磨くことができる。このような方法は、後述する第二磨き作業Ｓ２０２、第三磨き作業Ｓ２０３においても同様である。
【００８１】
また、オービタルサンダ１は、摺動面３が略六角形であり、その頂点である後端部５にかけて摺動面３の後部が内側に向かって形成されているので、図８（ｂ）に示すように、ヘッドライトカバー１０外周部については旋回時に後部が磨き対象外の範囲に接触することなく、オービタルサンダ１を旋回させながら磨くことができる。このような方法は、後述する第二磨き作業Ｓ２０２、第三磨き作業Ｓ２０３においても同様である。
【００８２】
また、図９（ｂ）に示すようなウィンカー等の凸部１２の境界部１３に対しては、図９（ｂ）に示すように、パッド６とバフ１５を摺動部に対してはみ出すように斜め上方にスライドさせて貼り付け、先端部４の前側面３２と摺動面３とによって、はみ出した部分で形成される略Ｌ字状の部分１４で凸部１２の境界部１３、及び境界部１３からの立ち上がり部分を磨くことができる。更に、凸部１２の湾曲面に対しても先端部４を使って磨くことができる。以上のようにして対象物を磨く際には、揺動プレート２の前側面３２や中側面３３及び後側面３４を摺動面として有効に使用できる。このような方法は、後述する第二磨き作業Ｓ２０２、第三磨き作業Ｓ２０３においても同様である。
【００８３】
オービタルサンダ１は、摺動面３が略六角形であり、その頂点である先端部４を凸部１２の境界部１３に容易に合わせて作業をすることができるので、オービタルサンダ１の取扱いに対する熟練度を要さない。
【００８４】
更に、オービタルサンダ１の揺動プレート２の先端部４、及び後端部５の形状は、図１０（ａ）に示すように揺動プレート２ａの先端を下方に向かって傾斜面の先端先鋭状に形成したものを使用することができる。また、図１０（ｂ）に示すように揺動プレート２ｂの先端を下方に向かって凸状湾曲の傾斜面を有する先端先鋭状に形成したもの、又は、図１０（ｃ）に示すように揺動プレート２ｃの先端を下方に向かって凹状湾曲の傾斜面を有する先端先鋭状に形成したものを使用することもできる。
【００８５】
なお、上述した３種類の形状（図１０（ａ），（ｂ），（ｃ））については、揺動プレート２の先端部４側に形成するか後端部５側に形成するか両側に形成するか、及びその組合せは任意である。
【００８６】
以上のような揺動プレート２の先端部４と後端部５に３つの異なる形状を有するオービタルサンダ１の使用方法については、上述した研磨工程Ｓ１０３で説明した方法と同様にして、図１１（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すようなヘッドライトカバー１０に対しても磨き作業を行うことができる。また、このような方法は、後述する第二磨き作業Ｓ２０２、第三磨き作業Ｓ２０３においても同様である。
【００８７】
第二磨き作業Ｓ２０２は、第一磨き作業Ｓ２０１で形成された滑らかな表面状態を更に滑らかな状態にする作業である。コンパウンドとして中心粒径が６〜８μｍのアルミナを主研磨剤とした液状のものを使用し、小豆１／２個程度の量を新しいバフ１５の磨き面１６に着け、オービタルサンダ１の電源等を入れない状態でヘッドライトカバー１０表面の広範囲に塗り延ばし、その後、オービタルサンダ１を稼動させてコンパウンドの残渣が見えなくなるまで表面の全体を磨き、作業終了後にヘッドライトカバー１０表面を乾いたウエスで拭き取る。
【００８８】
なお、コンパウンドは水分が少ない乾きかけた状態が最も効率の良い磨き力を有するのでコンパウンドの量は可能な限り少ない方がよい。
【００８９】
また、第二磨き作業Ｓ２０２では第一磨き作業Ｓ２０１と比して仕上がり状態に大きな差は見られないが、後述する最終の第三磨き作業Ｓ２０３の仕上がりに影響するため省略することはできない。
【００９０】
磨き工程Ｓ１０４の最終作業となる第三磨き作業Ｓ２０３は、第二磨き作業Ｓ２０２で形成された滑らかな表面状態を艶に深みのある新品に近い表面状態に仕上げる作業である。コンパウンドとして中心粒径が４〜６μｍのアルミナを主研磨剤とした液状のものを使用し、小豆１／３個程度の量の液状のコンパウンドを新しいバフ１５の磨き面１６に着け、オービタルサンダ１の電源等を入れない状態でヘッドライトカバー１０表面の広範囲に塗り延ばし、その後、オービタルサンダ１を稼動させてコンパウンドの残渣が見えなくなるまで表面の全体を磨く。最後に表面を乾いたウエスで拭き取り、磨き工程Ｓ１０４を終了する。
【００９１】
なお、コンパウンドは水分が少ない乾きかけた状態が最も効率の良い磨き力を有するのでコンパウンドの量は可能な限り少ない方がよい。
【００９２】
上述した磨き工程Ｓ１０４において使用するコンパウンドの中心粒径や使用量等は本実施形態に限定されるものではない。また、コンパウンドは、ヘッドライトカバー１０表面に直接付着させてから磨き作業を行ってもよい。また、磨き工程Ｓ１０４で使用する工具は、ポリッシャーを使用してもよく、その場合のパッド６やバフ１５の選定、その他は上述同様である。
【００９３】
[脱脂工程]
脱脂工程Ｓ１０５は、コンパウンドに含まれる油分等を除去して、後述するコーティング剤とヘッドライトカバー１０表面との密着力を向上させるためのものである。家庭用の中性洗剤やＰＣに影響を与えない水性の脱脂剤等をウエスに適量塗布してヘッドライトカバー１０表面全体を拭き取り、その後、乾いたウエスで洗剤等の残渣を拭き取る。
【００９４】
なお、脱脂工程Ｓ１０５は、その前の磨き工程Ｓ１０４で油分等が除去されている場合には省略することができる。
【００９５】
[コーティング工程]
コーティング工程Ｓ１０６は、上述の工程においてヘッドライトカバー１０表面から除去されたクリア塗装の代替膜として別途のオーバーコート層を形成するものである。クリア塗装であるアクリル樹脂の代替膜としては、水溶性で一液のガラスコート剤の使用が望ましい。
【００９６】
作業としては、ガラスコート剤を綺麗なウエスに適量塗布してヘッドライトカバー１０表面全体にまんべんなく塗り延ばす。
【００９７】
以上のように洗浄工程Ｓ１０１からコーティング工程Ｓ１０６までを行うことで、経時的に変色、白濁等したＰＣ製のライトカバーを新品のような外観にすることができ、特に重要な研磨工程Ｓ１０３と磨き工程Ｓ１０４において、略六角形の摺動面３を有するオービタルサンダ１を使用することで熟練度を要さずにＰＣ製ライトカバーのリペア作業を可能とすることができる。
【符号の説明】
【００９８】
Ｓ１０２  マスキング工程
Ｓ１０３  研磨工程
Ｓ１０４  磨き工程
Ｓ１０６  コーティング工程
１    オービタルサンダ
３    摺動面
６    パッド
６ａ  ソフトパッド
６ｂ  ハードパッド
７    サンディングペーパー
１０  ヘッドライトカバー
１５  バフ
【図１】
2014016941.tif 000003
【図２】
2014016941.tif 000004
【図３】
2014016941.tif 000005
【図４】
2014016941.tif 000006
【図５】
2014016941.tif 000007
【図６】
2014016941.tif 000008
【図７】
2014016941.tif 000009
【図８】
2014016941.tif 000010
【図９】
2014016941.tif 000011
【図１０】
2014016941.tif 000012
【図１１】
2014016941.tif 000013
【図１２】
2014016941.tif 000014
【図１３】
2014016941.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成27年10月26日(2015.10.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
劣化したＰＣ製のライトカバーの表面を初期状態に近い略透明とするＰＣ製ライトカバーのリペア方法であって、
前記ライトカバーの表面以外の外周部を被覆するマスキング工程と、
前記マスキング工程後に前記ライトカバーの表面を研磨するためにゴム材で形成された摺動部の略六角形の摺動面が偏心運動するオービタルサンダにサンディングペーパーを装着して前記ライトカバーの表面を形成するクリア塗装膜を除去する研磨工程と、
前記研磨工程後に前記ライトカバーの表面をバフに液状のコンパウンドを着けて磨く磨き工程と、
最終工程として前記ライトカバーの表面をコート剤でコーティングするコーティング工程と、
を含むことを特徴とするＰＣ製ライトカバーのリペア方法。
【請求項２】
前記磨き工程は、ゴム材で形成された前記摺動部の略六角形の摺動面が偏心運動する前記オービタルサンダを使用すること、
を特徴とする請求項１に記載のＰＣ製ライトカバーのリペア方法。
【請求項３】
前記オービタルサンダの前記摺動部の先端部または／及び後端部の形状が、
下方に向かって傾斜面の先端先鋭状か、
下方に向かって凸状湾曲の傾斜面を有する先端先鋭状か、
下方に向かって凹状湾曲の傾斜面を有する先端先鋭状か、
のいずれかに形成した前記オービタルサンダを使用することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＰＣ製ライトカバーのリペア方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載のＰＣ製ライトカバーのリペア方法で使用する、駆動軸の回転運動により前記駆動軸に対し偏心して取付けられた摺動部が偏心運動を行うオービタルサンダであって、
前記摺動部の材質がゴム材であり、
前記摺動部の摺動面の形状が略六角形であること、
を特徴とするオービタルサンダ。
【請求項５】
請求項３に記載のＰＣ製ライトカバーのリペア方法で使用する、駆動軸の回転運動により前記駆動軸に対し偏心して取付けられた前記摺動部が偏心運動を行うオービタルサンダであって、
前記オービタルサンダの前記摺動部の先端部または／及び後端部の形状が、
下方に向かって傾斜面の先端先鋭状か、
下方に向かって凸状湾曲の傾斜面を有する先端先鋭状か、
下方に向かって凹状湾曲の傾斜面を有する先端先鋭状か、
のいずれかに形成したこと、
を特徴とする請求項４に記載のオービタルサンダ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項１に係る発明では、劣化したＰＣ製のライトカバーの表面を初期状態に近い略透明とするＰＣ製ライトカバーのリペア方法であって、前記ライトカバーの表面以外の外周部を被覆するマスキング工程と、前記マスキング工程後に前記ライトカバーの表面を研磨するためにゴム材で形成された摺動部の略六角形の摺動面が偏心運動するオービタルサンダにサンディングペーパーを装着して前記ライトカバーの表面を形成するクリア塗装膜を除去する研磨工程と、前記研磨工程後に前記ライトカバーの表面をバフに液状のコンパウンドを着けて磨く磨き工程と、最終工程として前記ライトカバーの表面をコート剤でコーティングするコーティング工程と、を含むことを特徴とするＰＣ製ライトカバーのリペア方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
請求項２に係る発明では、前記磨き工程は、ゴム材で形成された前記摺動部の略六角形の摺動面が偏心運動する前記オービタルサンダを使用すること、を特徴とする請求項１に記載のＰＣ製ライトカバーのリペア方法。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項３に係る発明では、前記オービタルサンダの前記摺動部の先端部または／及び後端部の形状が、下方に向かって傾斜面の先端先鋭状か、下方に向かって凸状湾曲の傾斜面を有する先端先鋭状か、下方に向かって凹状湾曲の傾斜面を有する先端先鋭状か、のいずれかに形成した前記オービタルサンダを使用することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＰＣ製ライトカバーのリペア方法。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
請求項４に記載の発明では、請求項１または請求項２に記載のＰＣ製ライトカバーのリペア方法で使用する、駆動軸の回転運動により前記駆動軸に対し偏心して取付けられた摺動部が偏心運動を行うオービタルサンダであって、前記摺動部の材質がゴム材であり、前記摺動部の摺動面の形状が略六角形であること、を特徴とするオービタルサンダ。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
請求項５に記載の発明では、請求項３に記載のＰＣ製ライトカバーのリペア方法で使用する、駆動軸の回転運動により前記駆動軸に対し偏心して取付けられた前記摺動部が偏心運動を行うオービタルサンダであって、前記オービタルサンダの前記摺動部の先端部または／及び後端部の形状が、下方に向かって傾斜面の先端先鋭状か、下方に向かって凸状湾曲の傾斜面を有する先端先鋭状か、下方に向かって凹状湾曲の傾斜面を有する先端先鋭状か、のいずれかに形成したこと、を特徴とする請求項４に記載のオービタルサンダ。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
また、オービタルサンダの摺動面が略六角形であり、その頂点である後端部にかけて摺動面の後部が内側に向かって形成されているので、オービタルサンダの旋回動作、特にライトカバー外周部を旋回させながら研磨する場合に、後部が他の研磨対象外の部分に接触しないため取扱いが容易となり、熟練度を要さずにリペア作業を行うことができる。また、摺動部の材質をゴム材とすることで、研磨等の対象物や非対象物との意図しない接触による影響を軽減することができる。
【国際調査報告】
2014016941.tif 000016
2014016941.tif 000017
2014016941.tif 000018
2014016941.tif 000019