(57)【要約】  ガラス製光導波路体は、光導波路が形成され、化学強化されたものである。カバーガラス等として使用した場合、傷、割れに強いことに加えて、光導波路により画像を浮き上がらせて表示させることができ意匠性を向上させることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光導波路を有し、化学強化されているガラス製光導波路体。
【請求項２】
前記光導波路は、クラッドに囲まれた、該クラッドよりも屈折率の大きいコアから構成される請求項１に記載のガラス製光導波路体。
【請求項３】
コア−クラッド構造を有する光ファイバを複数束ねた光ファイバ束を融着させて構成される請求項１又は２に記載のガラス製光導波路体。
【請求項４】
光入射面と光出射面を有し、
該光出射面は曲面形状を有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス製光導波路体。
【請求項５】
前記クラッドは、着色成分を含む請求項２に記載のガラス製光導波路体。
【請求項６】
カバーガラスである請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラス製光導波路体。
【請求項７】
コア−クラッド構造を有する光ファイバを複数束ねた光ファイバ束が融着されて、化学強化されたガラス製光導波路体。
【請求項８】
光入射面と光出射面を有するカバーガラスであって、
光導波路を有し、
前記光出射面が曲面形状を有する、化学強化されたカバーガラス。
【請求項９】
前記光導波路は、クラッドに囲まれた、該クラッドよりも屈折率の大きいコアから構成される請求項８に記載のカバーガラス。
【請求項１０】
前記クラッドは、着色成分を含む請求項９に記載のカバーガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス製光導波路体及びカバーガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来よりタッチパネル機能を有するディスプレイ装置（例えば、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、タブレットＰＣ等）が知られている。このようなディスプレイ装置では、タッチセンサを搭載したガラス基板を液晶ディプレイ（ＬＣＤ）上に配置し、さらにその上にカバーガラスを搭載してディスプレイ装置を保護している。【０００３】
特許文献１では、りんご形状の電気光学装置のディスプレイ表示面に、保護カバーとしてプラスチック製の光ファイバを束ねた光ファイバ束を配置して、さらに湾曲した曲面状に加工することで、平面状に表示された画像を曲面上に浮き上がらせて表示させることができ、且つ、曲面を多用した先進的なデザインを採用できることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国特開２００８−１７６０９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のプラスチック製の光ファイバを束ねた光ファイバ束からなる保護カバーでは、表面に傷がつきやすく、特に携帯電話、スマートフォン、モバイルＰＣ等のモバイル端末、若しくはタッチセンサ付ディスプレイ装置では、使用中の落下若しくは引っかき等により傷が発生し、保護カバーが早期に損傷するおそれがある。【０００６】
一方、従来よりガラス製の光ファイバも知られているが、保護カバーとしての用途を想定したものではなく、モバイル端末、若しくはタッチセンサ付ディスプレイ装置の保護カバーとしては改良の余地があった。【０００７】
そこで、本発明は、意匠性を高めつつ、傷、割れに強いガラス製光導波路体及びカバーガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の態様を提供するものである。
（１）  光導波路を有し、化学強化されているガラス製光導波路体。
（２）  前記光導波路は、クラッドに囲まれた、該クラッドよりも屈折率の大きいコアから構成される（１）に記載のガラス製光導波路体。
（３）  コア−クラッド構造を有する光ファイバを複数束ねた光ファイバ束を融着させて構成される（１）又は（２）に記載のガラス製光導波路体。
（４）  光入射面と光出射面を有し、
該光出射面は曲面形状を有する（１）〜（３）のいずれかに記載のガラス製光導波路体。
（５）  前記クラッドは、着色成分を含む（２）に記載のガラス製光導波路体。
（６）  カバーガラスである（１）〜（５）のいずれかに記載のガラス製光導波路体。
（７）  コア−クラッド構造を有する光ファイバを複数束ねた光ファイバ束が融着されて、化学強化されたことを特徴とするガラス製光導波路体。
（８）  光入射面と光出射面を有するカバーガラスであって、
光導波路を有し、
前記光出射面が曲面形状を有する、化学強化されたカバーガラス。
（９）  前記光導波路は、クラッドに囲まれた、該クラッドよりも屈折率の大きいコアから構成される（８）に記載のカバーガラス。
（１０）  前記クラッドは、着色成分を含む（９）に記載のカバーガラス。
【発明の効果】
【０００９】
上記（１）に記載のガラス製光導波路体によれば、ガラス製光導波路体が化学強化されるのでガラス製光導波路体の強度を向上させることができる。仮にガラス製光導波路体をカバーガラスとして使用した場合、傷、割れに強いことに加えて、光導波路により画像を浮き上がらせて表示させることができ意匠性を向上させることができる。なお、本発明において「光導波路」は、二種のガラスの屈折率の違いにより形成される光伝播部を意味している。【００１０】
上記（２）に記載のガラス製光導波路体によれば、光導波路からの出射光をより明瞭に見せることができる。【００１１】
上記（３）に記載のガラス製光導波路体によれば、複数の光導波路を有するガラス製光導波路体を容易に製造することができる。【００１２】
上記（４）に記載のガラス製光導波路体によれば、ガラスを湾曲させて応力を発生させなくても光出射面を曲面形状とすることができ、より意匠性を向上させることができる。【００１３】
上記（５）に記載のガラス製光導波路体によれば、背景領域に対する光導波路からの出射光のコントラストを高めることができる。【００１４】
上記（６）に記載のガラス製光導波路体によれば、傷や割れに強く、意匠性の高いカバーガラスとすることができる。【００１５】
上記（７）に記載のガラス製光導波路体によれば、光ファイバ束からガラス製光導波路体を形成することができる。また、ガラス製光導波路体が化学強化されるのでガラス製光導波路体の強度を向上させることができる。【００１６】
上記（８）に記載のカバーガラスによれば、光導波路により画像を浮き上がらせて表示させることができることに加えて、ガラスを湾曲させて応力を発生させなくても光出射面を曲面形状とすることができ、より意匠性を向上させることができる。また、化学強化により、カバーガラスの強度を向上させることができる。【００１７】
上記（９）に記載のカバーガラスによれば、光導波路からの出射光をより明瞭に見せることができる。【００１８】
上記（１０）に記載のカバーガラスによれば、背景領域に対する光導波路からの出射光のコントラストを高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明のガラス製光導波路体をカバーガラスとして用いた液晶ディスプレイ装置の模式図である。
【図２】本発明のガラス製光導波路体を筐体の一部の装飾部材として用いた液晶ディスプレイ装置の模式図である。
【図３】第１例のガラス製光導波路体の製造方法の模式図である。
【図４】第２例のガラス製光導波路体の製造方法の模式図である。
【図５】第３例のガラス製光導波路体の製造方法の模式図である。
【図６】第４例のガラス製光導波路体の製造方法の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
先ず、本発明のガラス製光導波路体をディスプレイ装置のカバーガラスとして使用する例について説明する。図１は液晶ディスプレイ装置の模式図である。
【００２１】
液晶ディスプレイ装置（以下、ＬＣＤ装置とも呼ぶ。）１１は、図１に示すように、液晶パネル１２と、カバーガラス１３と、これら液晶パネル１２とカバーガラス１３とを収容する筐体１４と、備える。カバーガラス１３は液晶パネル１２とほぼ同じ大きさを有し、ユーザはカバーガラス１３を介して液晶パネル１２の表示を視認する。
【００２２】
＜液晶パネル＞
液晶パネル１２は、一般的な構成であってよく、２枚のガラス基板の間に液晶層が設けられ、表示面（光出射面）側のガラス基板の内面には、透明電極膜、カラーフィルター（ＣＦ）などが所定の順序で設けられている。一方、裏面（光入射面）側のガラス基板の内面には、透明電極膜、半導体素子（例えばＴＦＴなど）などが所定の順序で設けられている。これらのガラス基板の外面にはそれぞれ偏光フィルタが設置されている。
【００２３】
液晶パネル１２は、透明電極膜を介して液晶層に電圧を印加し、液晶層の配向方向を変化させて、画像を表示する。液晶パネル１２の駆動方式は、特に限定されないが、例えばＴＮ型、ＳＴＮ型、ＦＥ型、ＴＦＴ型、ＭＩＭ型、ＩＰＳ型、ＶＡ型などがある。
【００２４】
＜カバーガラス＞
カバーガラス１３は、通常、ＬＣＤ装置１１の強度の向上、衝撃破損防止などを目的として設置されるが、本例では、それに加えて意匠性を高めるために使用される。
【００２５】
カバーガラス１３は、コア３２とクラッド３４とを含むコア−クラッド構造を有し、クラッド３４中に裏面側から表示面側に向かって延びる複数のコア３２が点在している。即ち、コア３２がクラッド３４に囲まれるようにクラッド３４中に存在している。コア３２の屈折率は、クラッド３４の屈折率より大きくなっており、屈折率の違いによってクラッド３４に囲まれたコア３２内で光が全反射しつつ伝播する。即ち、コア３２が、光導波路となり光を伝播する。従って、液晶パネル１２に表示される画像は、光導波路を形成するコア３２を通ってユーザに視認されるため、ユーザにはカバーガラス１３の表示面に画像が浮き出るように見える。
【００２６】
また、カバーガラス１３は、表示面が曲面状に形成されている。従来のカバーガラスを曲面状にする場合、カバーガラスに曲げ応力を加える必要があり、このような方法には様々な課題があった。例えば、カバーガラスを薄くして曲げるとちょっとした衝撃で簡単に割れてしまう。また、カバーガラスをその弾性力に抗して湾曲した状態を保つためには、剛性の高い筐体を必要とする。また、バックライトを全反射を繰り返して導光させる必要があるため、ある程度以上の曲率半径で曲げると異常な光漏れが生じる。これに対し、本発明のカバーガラス１３は、曲げ応力を加えずに表示面を曲面形状とすることができるので、上記した従来の課題を全て解決することができる。さらに、液晶パネル１２に表示される画像が、曲面状の光出射面に投影でき、あたかも曲面上に表示をしているように見せることができる。
【００２７】
カバーガラス１３は、板厚が１．５ｍｍ以下、より好ましくは１．０ｍｍ以下、さらに好ましくは０．８ｍｍ以下である。また、アルミノシリケートガラス、ソーダライムガラス、アルミノボロシリケートガラス等各種のガラスが使用可能であるが、例えば以下の組成のガラスが好適に使用される。
（ｉ）モル％で表示した組成で、ＳｉＯ２を５０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を２〜２５％、Ｌｉ２Ｏを０〜２０％、Ｎａ２Ｏを０〜２０％、Ｋ２Ｏを０〜１０％、ＭｇＯを０〜１５％、ＣａＯを０〜５％およびＺｒＯ２を０〜５％を含むガラス。ここで、たとえば「Ｋ２Ｏを０〜１０％含む」とはＫ２Ｏは必須ではないが１０％までの範囲で、かつ、本発明の目的を損なわない範囲で含んでもよい、の意である。
（ｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ２を５０〜７４％、Ａｌ２Ｏ３を１〜１０％、Ｎａ２Ｏを６〜１８％、Ｋ２Ｏを３〜１１％、ＭｇＯを２〜１５％、ＣａＯを０〜６％およびＺｒＯ２を０〜５％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７５％以下、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が１２〜２５％、ＭｇＯおよびＣａＯの含有量の合計が７〜１５％であるガラス
（ｉｉｉ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ２を６８〜８０％、Ａｌ２Ｏ３を４〜１０％、Ｎａ２Ｏを５〜１８％、Ｋ２Ｏを０〜１％、ＭｇＯを４〜１５％およびＺｒＯ２を０〜１％含有するガラス
（ｉｖ）モル％で表示した組成が、ＳｉＯ２を６７〜７５％、Ａｌ２Ｏ３を０〜４％、Ｎａ２Ｏを７〜１５％、Ｋ２Ｏを１〜９％、ＭｇＯを６〜１４％およびＺｒＯ２を０〜１．５％含有し、ＳｉＯ２およびＡｌ２Ｏ３の含有量の合計が７１〜７５％、Ｎａ２ＯおよびＫ２Ｏの含有量の合計が１２〜２０％であり、ＣａＯを含有する場合その含有量が１％未満であるガラス
【００２８】
ここで、コア３２となるガラスに対しクラッド３４となるガラスは、比重の大きな元素（例えば、ＺｒＯ２）を減らし、比重の小さな元素（例えば、ＭｇＯ）を増やすことでコア３２の方がクラッド３４よりも屈折率を大きくすることができる。このように組成の異なる二種のガラスから屈折率の異なるコア３２とクラッド３４を形成することができるが、二種以上のガラスからコア３２とクラッド３４を形成してもよい。また、光導波路を形成しないクラッド３４に着色成分を添加してもよい。着色成分を添加することで、背景領域に対する光導波路からの出射光のコントラストを高めることができる。着色成分としては、例えば、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｖ、Ｚｎ、Ｂｉ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｓｎ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｅｕ、ＡｇまたはＡｕを含有してもよい。その場合は、最小価数の酸化物基準のモル％表示でこれら着色成分の合計は典型的には５％以下である。特に、ＣｏＯ、ＮｉＯ、Ｃｒ２Ｏ３は、それぞれ０．０００１〜０．１％であることが好ましい。ＦｅＯ、ＣｕＯ、Ｅｒ２Ｏ３、Ｎｄ２Ｏ３、Ｓｍ２Ｏ３、ＣｅＯは、それぞれ０．００１〜２％であることが好ましい。
【００２９】
コアのサイズは、１〜１０００μｍであることが好ましい。１μｍ以下では、光がコアからクラッド部に漏れ、コントラストが低下する恐れがある。または、輝度が低下する恐れがある。好ましくは５μｍ以上、より好ましくは３０μｍ以上である。１０００μｍ超では、液晶パネルに表示される画素が粗くなる。好ましくは５００μｍ以下、より好ましくは３００μｍ以下である。高精細な液晶パネルに使用するためには、２００μｍ以下であり、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは８０μｍ以下である。なお、コアのサイズとは、例えばコアが平面視で円形状の場合には直径を意味し、正方形の場合には一辺を示している。
【００３０】
化学強化は、例えば、３８０℃〜４５０℃の硝酸カリウム（ＫＮＯ３）溶融塩にガラスを０．１〜２０ｈｒ浸漬させることで行われるが、硝酸カリウム（ＫＮＯ３）溶融塩の温度や、浸漬時間、溶融塩等を変更することで、化学強化の入り方を調整することができる。化学強化することでガラス表面には圧縮応力層が形成され、内部に引張応力層が形成される。
【００３１】
圧縮応力層ＣＳの圧縮応力は、３００ＭＰａ以上が好ましく、５００ＭＰａ以上がより好ましく、７００Ｐａ以上がさらに好ましい。圧縮応力層の深さ（ＤＯＬ）は、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがさらに好ましい。
【００３２】
カバーガラス１３は、液晶パネル１２の表示面側に透光性を有する接着膜を介して、液晶パネル１２の表示面側に貼り付けられる。接着膜は、一般的な構成であってよく、その材質や形状は適宜選定される。
【００３３】
図１の例では、ガラス製光導波路体をカバーガラスとして使用する例を説明したが、これに限らず、筐体の一部をなす装飾部材として使用することもできる。図２はガラス製光導波路体を筐体の一部の装飾部材として用いた液晶ディスプレイ装置の模式図である。
【００３４】
液晶ディスプレイ装置（以下、ＬＣＤ装置とも呼ぶ。）２１は、図２に示すように、液晶パネル２２と、カバーガラス２３と、これら液晶パネル２２とカバーガラス２３とを収容する筐体２４と、備える。カバーガラス２３は液晶パネル２２とほぼ同じ大きさを有し、ユーザはカバーガラス２３を介して液晶パネル２２の表示を視認する。
【００３５】
液晶パネル２２は、大きさが異なる以外上記した液晶パネル１２と同様であり説明を省略する。また、カバーガラス２３は上記した例と同様に、コア−クラッド構造を採用してもよく、コア−クラッド構造を採用しない単一の化学強化ガラスからなるカバーガラスであってもよい。表示面は、曲面状に形成されていてもよく、平面状に形成されていてもよい。
【００３６】
本例の筐体２４は、下部に窓部２５が形成され、その一部にガラス製光導波路体からなる装飾部材２６が埋め込まれている。装飾部材２６が埋め込まれる筐体１４の窓部２５には底面に不図示のロゴ、装置名、メーカー名等が印刷されている。
【００３７】
＜装飾部材＞
装飾部材２６は、コア３２とクラッド３４とを含むコア−クラッド構造を有し、クラッド３４中に筐体底面側から表示面側に向かって延びる複数のコア３２が点在している。即ち、コア３２がクラッド３４に囲まれるようにクラッド３４中に存在している。コア３２の屈折率は、クラッド３４の屈折率より大きくなっており、屈折率の違いによってクラッド３４に囲まれたコア３２内で光が全反射しつつ伝播する。即ち、コア３２が、光導波路となり光を伝播する。従って、窓部２５の底面に印刷されたロゴ等が、光導波路を形成するコア３２を通ってユーザに視認されるため、ユーザには画像が浮き出るように見える。なお、装飾部材２６は表示面が平面形状を有していてもよく、曲面形状を有していてもよい。また、コアが単独であってもよく、コアが単独の場合は、底面に印刷された色が点として浮き出て見える。ガラスの種類、化学強化方法、着色成分等については、上記した例のカバーガラス１３と同一であるため説明を省略する。
【００３８】
続いて、本発明のカバーガラス１３又は装飾部材２６としてのガラス製光導波路体の製造方法について説明する。
＜第１例＞
第１例では、図３（ａ）に示すように、先ずコア３２とクラッド３４からなるプリフォームとしての光ファイバ３５を形成する。光ファイバ３５の形成は、例えば、コアと中空状のクラッドを別々に製造し、チューブ状のクラッド内にコアを配置し真空中で融着することで光ファイバを形成したり、二重構造の坩堝を用いて、内側の坩堝にコアとなるガラスを入れ、外側の坩堝にクラッドとなるガラスを入れ高温で溶かし、坩堝の底から同時に引き出して光ファイバを形成したり、内付け又は外付けＣＶＤ法により光ファイバを形成することができる。
【００３９】
続いて、コアークラッド構造を有する複数の光ファイバ３５をセラミック製の冶具４０で束状にしたものを真空中で加熱して融着することで（図３（ｂ））、光ファイバ束、即ちクラッド３４内に複数のコア３２が存在するガラス製光導波路体が形成される（図３（ｃ））。
【００４０】
＜第２例＞
第２例では、図３（ａ）と同様に、先ずコアとクラッドからなる光ファイバを形成する（図４（ａ））。そして、上方から冶具４１でコアークラッド構造を有する複数の光ファイバを束状に保持し、円筒状の電気炉４２で加熱しながら線引きすることで（図４（ｂ））、光ファイバ束、即ちクラッド３４内に複数のコア３２が存在するガラス製光導波路体が形成される（図４（ｃ））。
【００４１】
＜第３例＞
第３例では、図５（ａ）に示すように、先ずクラッドとなる断面が横長の長方形状の第１ブロック５１を用意し、続いて、図５（ｂ）に示すように、第１ブロック５１上にクラッドとなる断面が僅かに縦長の長方形状の第２ブロック５２とコアとなる断面が略正方形状の第３ブロック５３を交互に配置する。続いて、第２ブロック５２と第３ブロック５３上に第１ブロック５１を積み上げて、さらにその上に第２ブロック５２と第３ブロック５３を交互に配置する。これを繰り返して所望の面積の組立体を形成し（図５（ｃ））、これを融着することでクラッド３４内に複数のコア３２が存在するガラス製光導波路体が形成される（図５（ｄ））。
【００４２】
＜第４例＞
第４例では、図６（ａ）に示すように、先ずクラッドとなるガラス６１をスパッタリングし、続いて、図６（ｂ）に示すように、その上にコアとなるガラス６２とクラッドとなるガラス６３を長手方向で交互に位置するようにスパッタリングする。続いて、その上にクラッドとなるガラス６１をスパッタリングし、さらにその上にコアとなるガラス６２とクラッドとなるガラス６３を長手方向で交互に位置するようにスパッタリングする。これを繰り返すことで、クラッド３４内に複数のコア３２が存在するガラス製光導波路体が形成される（図６（ｃ））。
【００４３】
また、第３例や第４例で得られたガラス製光導波路体を、単独もしくは複数を束状に保持し、第２例のように電気炉で加熱しながら延伸し、クラッド内に複数のコアが存在するガラス製光導波路体を形成することもできる。
【００４４】
このように第１〜第４例で例示した方法で形成されたガラス製光導波路体は、カバーガラス１３又は装飾部材２６に適した大きさ、厚さに切断され研磨等により外観形状が例えば曲面となるように形成される。その後、化学強化処理が行われる。化学強化処理は、ガラス転移点以下の温度でイオン交換によりガラス表面のイオン半径が小さなアルカリ金属イオン（典型的にはＬｉイオン、Ｎａイオン）をイオン半径のより大きなアルカリイオン（典型的にはＫイオンに交換する）に交換することで、ガラス表面に圧縮応力層を、ガラス内部に引張応力層を形成する処理である。例えば、４２５〜４６５℃の硝酸カリウム（ＫＮＯ３）溶融塩に２〜６時間浸漬させることで化学強化を行う。
【００４５】
なお、第１〜第４例で例示した方法で形成されたガラス製光導波路体の面積がカバーガラス１３又は装飾部材２６に比べて小さい場合は、得られたガラス製光導波路体を並べて真空で融着することでさらに大きなガラス製光導波路体を得ることができる。光導波路を形成するコアの数、形状、大きさ、コアとクラッドの割合等は任意に設定することができる。また、真空度を調整したり、空気中で融着することで、ガラス製光導波路体内に空気を入れて透過度を調整することもできる。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明の実施例について説明する。
先ず、コアとなるガラスＡとクラッドとなるガラスＢを用意する。それぞれの組成は以下の通りである。【００４７】
＜ガラスＡ＞
ＳｉＯ２：６４．５％
Ａｌ２Ｏ３：６％
ＭｇＯ：１１％
ＺｒＯ２：２．５％
Ｎａ２Ｏ：１２％
Ｋ２Ｏ４：４％【００４８】
＜ガラスＢ＞
ＳｉＯ２：６４．５％
Ａｌ２Ｏ３：６％
ＭｇＯ：１２％
ＺｒＯ２：１．５％
Ｎａ２Ｏ：１２％
Ｋ２Ｏ４：４％【００４９】
ガラスＡ、Ｂからコア−クラッド構造の光ファイバを形成し、複数の光ファイバをバンドル化して一体化した後、切断、研磨処理を施し曲面形状のガラス製光導波路体を得る。このガラスを４５０℃の硝酸カリウム（ＫＮＯ３）溶融塩に６時間浸漬させることで化学強化を行う。化学強化により、圧縮応力が１０２３ＭＰａ、圧縮応力深さが４６μｍのガラス製光導波路体が得られる。【００５０】
なお、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施し得るものである。
ガラス製光導波路体は、カバーガラス、筐体の一部の装飾部品として用いる以外にも、玩具、広告等あらゆる用途に用いることができる。【００５１】
本出願は、２０１２年８月８日出願の日本特許出願２０１２−１７６３２５に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１１、２１  液晶ディスプレイ装置
１２、２２  液晶パネル
１３、２３  カバーガラス（ガラス製光導波路体）
１４、２４  筐体
２６  装飾部材（ガラス製光導波路体）
３２  コア
３４  クラッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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