【手続補正書】
【提出日】平成27年8月14日(2015.8.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態に係る生理用ナプキンの部分破断平面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、図１に示す生理用ナプキンが具備するトップシートの部分斜視図である。
【図４】図４は、図３に示すトップシートの製造工程を説明する図である。
【図５】図５は、図３に示すトップシートの製造に使用されるギア延伸ロールの外周面（歯溝の配置パターン）の部分展開図である。
【図６】図６は、トップシートの製造に使用されるギア延伸ロールの歯溝が噛み合った状態を示す部分拡大断面図である。
【図７】図７は、図１に示す生理用ナプキンの製造工程を説明する図である。
【図８】図８は、トップシートがトリＣ２Ｌ油脂肪酸グリセリドを含む生理用ナプキンにおける、トップシートの肌当接面の電子顕微鏡写真である。
【図９】図９は、血液滑性付与剤を含むまたは含まない経血の顕微鏡写真である。
【図１０】図１０は、表面張力の測定方法を説明するための図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
［工程１］
搬送方向ＭＤへ回転するサクションドラム２２０の周面には、吸収体材料２２２を詰める型として凹部２２４が周方向に所要のピッチで形成されている。サクションドラム２２０が回転して凹部２２４が材料供給部２２１へ進入すると、サクション部２２６が凹部２２４に作用し、材料供給部２２１から供給された吸収体材料２２２は凹部２２４に真空吸引される。材料供給部２２１は、サクションドラム２２０を覆うように形成されており、材料供給部２２１は、吸収体材料２２２を空気搬送により凹部２２４に対して供給し、凹部２２４には吸収体４が形成される。凹部２２４に形成された吸収体４は、搬送方向ＭＤに向かって進むキャリアシート２１０上に転写される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
［工程２］
トップシート２が吸収体４に積層され、積層体２６２が形成される。なお、トップシート２の製造方法については後述する。
その後、積層体２６２には、必要に応じて圧搾溝が形成される。圧搾溝は、エンボス加工装置２３０により形成される。エンボス加工装置２３０は、凸部（不図示）が外周表面に設けられた上段ロール２３１と、外周の表面が平滑である下段ロール２３２とを有する。上段ロール２３１の凸部は、圧搾溝の形状、配置パターン等に対応するように形成されている。積層体２６２がエンボス加工装置２３０の上段ロール２３１と下段ロール２３２との間を通過すると、積層体２６２が厚さ方向に圧縮され、積層体２６２に圧搾溝が形成される。圧搾溝は、例えば、トップシート２のうち、排泄口当接領域２０の周縁、排泄口当接領域２０の周囲領域の周縁等に形成される。圧搾溝の形成により、トップシート２は吸収体４と一体化される。エンボス加工装置２３０による圧搾溝の形成工程は、必要がない場合には省略される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７９】
［工程３］
バックシートロール２４０から供給されたバックシート３を、積層体２３４の下側（トップシートと反対側）の面に、接着剤層を介して積層し、生理用ナプキンの連続体２４４を形成する。なお、エンボス加工装置２３０による圧搾溝の形成工程が省略される場合、積層体２３４及び積層体２６２は同一である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８０】
［工程４］
カッタ２５０を使用して生理用ナプキンの連続体２４４を切断し、生理用ナプキンを切り出す。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
［工程５］
スプレー２６０を使用して生理用ナプキンのトップシート２に血液滑性付与剤２６１を塗工して、トップシート２の表面に血液滑性付与剤層を形成する。血液滑性付与剤層は、トップシート２の肌当接面のうち、少なくとも排泄口当接領域２０に形成される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
図４〜図６に示すように、ギア延伸ロール１３０の外周面には、多数の歯１３１が設けられている。図５（ｂ）に示すように、歯１３１は、一定間隔を置いて千鳥格子状に設けられており、歯１３１が設けられていない部分は、溝１３２となっている。図５（ｂ）に示すように、歯１３１及び溝１３２は、ＭＤ方向に交互に配置されて列をなしており、各列において、隣り合う歯１３１の間には、溝１３２が位置している。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８７】
図６に示すように、ギア延伸ロール１２０，１３０の歯溝は、ギア延伸ロール１２０のギア歯１２１がギア延伸ロール１３０の溝１３２に入り込むとともに、ギア延伸ロール１３０のギア歯１３１がギア延伸ロール１２０の溝１２２に入り込むことにより、互いに噛み合うようになっている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】
図４に示すように、ギア延伸ロール１２０，１３０の上流側には、繰り出しロール１１０及び一対の第１駆動ロール１５１，１５２が設けられている。繰り出しロール１１０は、凹凸賦形前の第１層２１の原反（シートロール）から第１層２１を繰り出し、一対の第１駆動ロール１５１，１５２に供給する。第１駆動ロール１５１，１５２は、第１層２１をギア延伸ロール１２０，１３０に供給する。第１駆動ロール１５１，１５２からギア延伸ロール１２０，１３０への搬送経路には、張力検出器（不図示）と、張力検出器で検出された張力の大きさに基づいて第１駆動ロール１５１，１５２の周速度Ｖ１を制御する制御部（不図示）とが設けられている。制御部は、張力検出器の検出出力に基づいて、第１駆動ロール１５１，１５２の周速度Ｖ１を、ギア延伸ロール１２０，１３０の周速度Ｖ２に対して相対的に調整する。これにより、ギア延伸ロール１２０，１３０に供給される第１層２１の張力は、所望の張力に調整される。張力検出器で検出された張力が所望の張力よりも大きい場合、制御部は、ギア延伸ロール１２０，１３０の周速度Ｖ２よりも第１駆動ロール１５１，１５２の周速度Ｖ１を大きくし、ギア延伸ロール１２０，１３０に供給される第１層２１の張力を低下させる。一方、張力検出器で検出された張力が所望の張力よりも小さい場合、制御部は、ギア延伸ロール１２０，１３０の周速度Ｖ２よりも第１駆動ロール１５１，１５２の周速度Ｖ１を小さくし、ギア延伸ロール１２０，１３０に供給される第１層２１の張力を増加させる。繰り出しロール１１０の繰り出し速度に対して、第１駆動ロール１５１，１５２の周速度Ｖ１を相対的に調整し、第１層２１に所望の張力を付与することもできる。なお、相対的に調整される、第１駆動ロール１５１，１５２の周速度Ｖ１及びギア延伸ロール１２０，１３０の周速度Ｖ２は、ロール表面の速度である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９７】
通常のギア延伸によって凸部８を形成する場合、ギア延伸ロール１２０，１３０の歯溝が噛み合って延伸される部分が凸部８の側部となるので、凸部８の頂部に比べて凸部８の側部の繊維密度及び坪量が低下しやすい。液体は繊維密度が低い方から高い方へ移動しやすいので、凸部８の頂部に比べて凸部８の側部の繊維密度が低いと、液体の移動が阻害される。また、凸部８の頂部に比べて凸部８の側部の坪量が低いと、凸部８が潰れやすくなる。したがって、凸部８の頂部及び側部の坪量が略同一であることが好ましい。本実施形態では、第１駆動ロール１５１，１５２の周速度Ｖ１の調整によって、凸部８の頂部及び側部の坪量を略同一とする。すなわち、一対の第１駆動ロール１５１，１５２によって、回転する一対のギア延伸ロール１２０，１３０に対して第１層２１が供給され、ギア延伸ロール１２０，１３０の歯溝の噛み合い部分によって第１層２１が延伸加工される際、延伸される部分（すなわち、凸部８の側部）の坪量及び繊維密度の低下を防止するために、第１駆動ロール１５１，１５２の周速度Ｖ１を、ギア延伸ロール１２０，１３０の周速度Ｖ２より高速とする。これにより、ギア延伸ロール１２０，１３０に対して、第１層２１がオーバーフィードされ、延伸される部分（すなわち、凸部８の側部に対応する部分）の坪量及び繊維密度の低下を防止することができる。この結果、凸部８の頂部及び側部の坪量及び繊維密度は略同一となる。第１駆動ロール１５１，１５２の周速度Ｖ１は、ギア延伸ロール１２０，１３０の周速度Ｖ２の１〜１．６倍であることが好ましく、１．１〜１．４倍であることがさらに好ましい。なお、このような第１駆動ロール１５１，１５２の周速度Ｖ１の調整については、例えば、特開２０１１−８０１７２号公報に詳細に記載されている。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９８】
トップシート２に張力を加えながら一対のギア延伸ロール１２０，１３０間からトップシート２を引き出す観点から、第２駆動ロール１５３，１５４の周速度Ｖ３に対するギア延伸ロール１２０，１３０の周速度Ｖ２の比率〔（Ｖ２／Ｖ３）×１００〕は、１０％〜９０％であることが好ましく、３０％〜７０％であることがさらに好ましく、３０％〜５０％がさらに一層好ましい。また、第２駆動ロール１５３，１５４の周速度Ｖ３は、第１駆動ロール１５１，１５２の周速度Ｖ１よりも高速に（Ｖ３＞Ｖ１）設定することが好ましい。第２駆動ロール１５３，１５４の周速度Ｖ３に対する第１駆動ロール１５１，１５２の周速度Ｖ１の比率〔（Ｖ１／Ｖ３）×１００〕は、３０％〜８０％であることが好ましく、４０％〜６０％であることがさらに好ましい。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
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