(57)【要約】  レール（１０）に沿ってスライド可能な基台（２０）を介して機器（３８）を取り付け、基台（２０）が位置ずれしないように、レール（１０）の両側縁に沿って延びる鍔状の係合縁部と、基台（２０）に設けた一対の基台側係合手段とを係合すると共に、レール（１０）の側面部（１４）に貼着した所望幅の樹脂製のレール側平歯部（１５）と、基台（２０）に設けられ、レール側平歯部（１５）と略同じ幅の樹脂製の基台側平歯部（３６，３７）とを噛合させることにより、基台（２０）をレール（１０）に固定する。機器の大きさが大きくても固定できるように、基台を複数のレールを介して固定できるようにする。異形形状の機器を固定できるように、基台を上下に分割して上方部材を下方部材に対して軸動するようにする。これにより、機器の取付け位置の調整が容易になると共に、機器に繰り返し力が加わっても固定がゆるまないという有利な効果が得られる。
2013171925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筋状に延びるレールと、該レールの天面に沿って移動可能とされる基台とを含む機器固定構造において、
前記レールは、その両側縁に沿って延びる鍔状の係合縁部を備えると共に、前記レールの側方の少なくともいずれか一方にレール側係合手段を含み、
前記基台は前記レールの天面に沿って配設される平部を備えると共に、機器を装着させる装着手段と前記レール側の係合縁部に係合される向い合う一対の基台側係合手段とを含み、いずれか一方の前記基台側係合手段に、前記レールに向かう方向にスライド可能とされたスライド手段と、該スライド手段をロックさせるスライドロック手段とを備え、
前記基台が所望の位置に配設された状態で、前記基台側係合手段が前記レール側係合手段に噛合されて、前記スライドロック手段がロックされて前記基台の位置が固定され、前記基台側係合手段と前記レール側係合手段との噛合が解除され、前記スライドロック手段が解除された状態で、前記基台は前記レールが延びる方向に移動可能とされる機器固定構造であって、
前記平部は、前記レールが延びる方向と交差する方向に所望の長さを有すると共に、前記機器を前記所望の長さ方向に沿って摺動させて位置調整する固定位置調整手段を備え、
前記レール側係合手段が、前記係合縁部の下方のレール側面部の位置に、所望の幅の樹脂製平歯を貼着させたレール側平歯部を備え、
前記レール側係合手段に面した基台側係合手段が、前記レール側平歯部への対向部に前記レール側平歯部と略同じ幅の樹脂製平歯からなる基台側平歯部を備えている
ことを特徴とする機器固定構造。
【請求項２】
前記固定位置調整手段が、前記平部の長さ方向に沿って延びる長孔と、螺子と、ナットとを含み、
前記基台が前記長孔に沿う方向に摺動されて位置調整され、前記螺子が前記長孔に貫通され前記ナットに螺合されて固定される、
ことを特徴とする請求項１に記載の機器固定構造。
【請求項３】
前記機器を前記基台に固定させる機器固定部材を含み、
前記機器固定部材には、分割可能な上方部材と下方部材とが含まれ、
前記下方部材は、前記レールに沿う方向に位置調整されて固定され、前記上方部材は、前記下方部材に重ねられて軸支され、前記上方部材の天面には、上方に延びる離間した２つの柱状体が備えられ、前記２つの柱状体が前記機器の縁部に接して前記機器が支承されて固定される、
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の機器固定構造。
【請求項４】
前記機器を前記基台に固定させる機器固定部材を含み、
前記機器固定部材には高さ調整手段が含まれている、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の機器固定構造。
【請求項５】
前記レールと、前記機器固定構造を設置する基盤との間に離間空間がある、
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の機器固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、大きさ・形状が異なる様々な機器を容易に位置調整可能に固定でき、繰り返し力が加わっても固定がゆるまない、汎用性と耐久性の高い機器固定構造に関する。詳細には、音響用エフェクターを、その操作がし易い所望の位置に固定させ、足先で踏んで操作しても位置ずれや破損が発生しにくい堅固な機器固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子楽器の演奏の際に、音源で発生させた音の音響効果を向上させるために、エフェクター機器が使用されている。各々のエフェクター機器には電源ケーブルと信号ケーブルが配線され、床に置かれたエフェクターボードに固定されて、演奏中でも演奏者によりその足先でペダル操作されている。特願２０１１−５４８７０３号公報には、音響効果を高めるために、エフェクターがエフェクター固定台に固定されて、その交換を容易にすることが可能にされると共に、ケーブル配線が演奏の支障にならないように、エフェクター固定台の下方にケーブル配線を交差させる空間を離間させる技術が開示されている。【０００３】
しかし、エフェクターボードに前記エフェクター固定台を螺子で固定すると、僅かに位置を変更したい場合でも、螺子を外して固定台の位置を調整する必要があった。一方、面ファスナーで機器を固定すると、位置の調整が容易である反面、機器底部の四隅に突出してゴム製脚部があるため、十分な保持力が得られないことがあり、また、埃の付着により面ファスナーの保持力が低下し、搬送中の際の振動や演奏中のペダル操作によりエフェクター固定台の位置がずれる可能性があった。また、両面接着テープによって固定するとエフェクター機器の汚損を招くという課題があった。【０００４】
また、レールに電気機器を位置調整可能に取付ける技術が、以下に示す文献に開示されている。特開２００２−１６３８２号公報には、機器を取付ける取付けアダプタと、取付けアダプタを取付ける取付け具との、各々の対向面に凹凸を形成しておいて、支持レールと交差する方向に前記凹凸を形成した範囲において位置調整を可能とする技術が開示されている。しかし、この技術による場合には、位置調整する取付けアダプタは、取付け具と凹凸面同士で係合されるものであり、機器と取付けアダプタ側とのいずれにも対応した凹凸が予め形成されている必要があるため、取付け機器が限定され、位置調整可能な範囲が狭く、汎用性がないという課題があった。【０００５】
また、レールに電気機器を取付ける技術が、以下に示す文献に開示されている。実開昭６２−１２６８７８号公報には、レールの縁の端面にギザ刃を設け、装置側の底面部の溝側面にゴムシートなどの弾性部材を添着し、キザ刃をゴムシートに食込ませて固定させる取付け構造の技術が開示されている。また、実開昭６０−９３４０６号公報には、取付けレールの端縁に凹凸を設けた器具装着用取付けレールの技術が開示されている。しかし、これらの技術による場合にはレールをなす板厚が薄いため、取付け機器の取付け部分に集中して力が加わり、取付け機器の取付け部がゴムシートや樹脂からなっている場合には、取付け部が塑性変形又は削れて固定がゆるむという課題があった。また、例えば、エフェクター機器のように、足で踏むというような強い力が繰り返し加わった場合には、固定位置がずれる、又は前記取付け部分が削れて破損することにより、堅固に固定を維持できないという課題もあった。【０００６】
更に、特開昭６２−８６７９７号公報には、電気機器とレールとの間に、その一方に自由端にギザ刃が形成された鋼板等からなる折曲げばね板を設け、他方に凹凸を設けた電気機器のレール取付け構造の技術が開示されている。しかし、この技術による場合でも一方が折り曲げばねであり、その板厚と材質が限定されているため、前記のように強い力が繰り返し加わった場合には、ギザ刃が削れる、他方の凹凸が削れて固定位置がずれる、又は前記取付け部分が破損することにより、堅固に固定を維持できないという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特願２０１１−５４８７０３号公報
【特許文献２】特開２００２−１６３８２号公報
【特許文献３】実開昭６２−１２６８７８号公報
【特許文献４】実開昭６０−９３４０６号公報
【特許文献５】特開昭６２−８６７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、大きさ・形状が異なる様々な機器を、容易且つ位置調整可能に固定すると共に、固定した機器に繰り返して力が加わった場合でも固定がゆるまない機器固定構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の第１の発明の機器固定構造は、筋状に延びるレールと、該レールの天面に沿って移動可能とされる基台とを含む機器固定構造において、前記レールは、その両側縁に沿って延びる鍔状の係合縁部を備えると共に、前記レールの側方の少なくともいずれか一方にレール側係合手段を含み、前記基台は前記レールの天面に沿って配設される平部を備えると共に、機器を装着させる装着手段と前記レール側の係合縁部に係合される向い合う一対の基台側係合手段とを含み、いずれか一方の前記基台側係合手段に、前記レールに向かう方向にスライド可能とされたスライド手段と、該スライド手段をロックさせるスライドロック手段とを備え、前記基台が所望の位置に配設された状態で、前記基台側係合手段が前記レール側係合手段に噛合されて、前記スライドロック手段がロックされて前記基台の位置が固定され、前記基台側係合手段と前記レール側係合手段との噛合が解除され、前記スライドロック手段が解除された状態で、前記基台は前記レールが延びる方向に移動可能とされる機器固定構造であって、前記平部は、前記レールが延びる方向と交差する方向に所望の長さを有すると共に、前記機器を前記所望の長さ方向に沿って摺動させて位置調整する固定位置調整手段を備え、前記レール側係合手段が、前記係合縁部の下方のレール側面部の位置に、所望の幅の樹脂製平歯を貼着させたレール側平歯部を備え、前記レール側係合手段に面した基台側係合手段が、前記レール側平歯部への対向部に前記レール側平歯部と略同じ幅の樹脂製平歯からなる基台側平歯部を備えていることを特徴としている。【００１０】
ここでレールは直線状に延びるレールに限定されず、滑らかに湾曲されたレールであってもよい。レールは工業規格品であるＤＩＮレールが好適であるが、工業規格品に限定されず、金属板を屈曲させたもの、又は金属塊を切削したものであってもよい。レール側係合手段はＤＩＮレールのフランジ部を挟持する係合手段であることが好適である。【００１１】
また、基台側係合手段が有するスライド手段は、筒体内を軸体がスライドしてもよく、突出された筋体を跨いでスライドするものとしてもよい。スライドロック手段は、凸部と凹部の噛合によるもの、ピンが孔に装嵌されるもの、爪が溝に係合するもの等各種のロック手段とすることが可能である。基台側係合手段は、単一の部材で形成されてもよく、一体に構成される複数の部材で形成されてもよい。また、機器を基台に装着させる装着手段は、螺子のみで固定してもよいが、螺子と紐とを併用してもよく、機器が基台に装着される手段であれば限定されない。【００１２】
レール側係合手段は、レールの側面部に平歯が貼着されたレール側平歯部を含んでいる。平歯は、歯部をなす山部と谷部が連続して並べられ、山部及び谷部に沿って延びる方向がレールに沿う方向に交差して配置される。山部及び谷部に沿って延びる方向への所望の幅の樹脂製平歯が、レールの側面部に両面接着テープ又は接着剤にて貼着されて、レール側平歯部が形成される。平歯をなす樹脂はナイロン樹脂が好適であるが限定されない。平歯のピッチを例えば１ｍｍとし、レールに沿った長さに連続させて形成させれば、機器の設置が１ｍｍという狭い間隔で調整可能となる。これにより、僅かに機器の位置を変更させるというニーズにも対応可能となり、機器を所望の位置に調整して固定することが容易となる。【００１３】
樹脂製平歯の幅は、レールの側面部の高さまでとすることが可能である。例えば、レールがＤＩＮレールである場合には、約３ｍｍの高さとすることが可能である。また、樹脂製平歯部の厚さは、所望のピッチが形成できる厚さであればよく、限定されない。樹脂製平歯は、必ずしもレール全長に連続して設けられている必要はなく、レールの片面、又はレールの長さ方向の一部に形成されていてもよい。基台側係合手段が備える基台側平歯部は、レール側平歯部の幅と略同じ幅に形成される。基台側平歯部とレール側平歯部が、いずれも例えば３ｍｍの幅の同じ幅とされ、互いに樹脂製の平歯が噛合している。【００１４】
これにより、強い力が繰り返し加わっても外れず、レール側平歯又は基台側平歯のいずれか一方が他方を削って破損させることがなく、足先で操作されるエフェクター機器のように、足先の操作により繰り返し大きな力や振動が加わる機器であっても、機器又は基台の位置がずれることがなく、耐久性が高いという従来技術に比べて有利な効果がある。【００１５】
ここで、等しい距離を離間して延びる一対のレールの一方に第１のレール側係合手段を、他方のレールに第２のレール側係合手段を形成させて、基台が複数のレールを跨って配設されるようにしてもよい。一対のレールは、直線状に平行に延びるレールに限定されず、湾曲して延びるレールであってもよい。また、レール側係合手段に係合される基台側係合手段は、前記一対のレールを跨いで外方から挟むように架設されてもよく、前記一対のレールに内方から差し渡されるように架設されてもよい。【００１６】
離間した一対のレールに固定することにより、基台に支持される支持面の大きさが大きい機器であっても、前記機器の端部近傍の縁部を固定することが可能となる。そして、３本以上のレールを平行に配設させておけば、機器底面の端部近傍の位置にあるレールを選択して、大きさの異なる複数の機器の位置を調整して固定することが可能となる。このように複数のレールを使用して本発明の機器固定構造を適用することにより、底面の大きさの異なる複数の機器を、レールが配設された平面空間を有効に活用して、高い密度で配置して、繰り返し強い力が加わっても外れないように堅固に固定することが可能となる。【００１７】
本発明の第２の発明の機器固定構造は、第１の発明において、前記固定位置調整手段が、前記平部の長さ方向に沿って延びる長孔と、螺子と、ナットとを含み、前記基台が前記長孔に沿う方向に摺動されて位置調整され、前記螺子が前記長孔に貫通され前記ナットに螺合されて固定されることを特徴としている。【００１８】
予め機器側の固定部分がレールに対応した形状に加工されていなくても、固定部材に螺子を貫通させる孔があけられていれば、固定部材を前記螺子により基台に固定することが可能となる。これにより、様々な物、例えばオイルライター、人形等の小物品を所望の位置に取付けることができる汎用性が高い機器固定構造として活用できる。そして、レール面を垂直に立てて小物品を固定することにより、展示ボードとすることも可能となる。【００１９】
本発明の第３の発明の機器固定構造は、第１又は第２の発明において、前記機器を前記基台に固定させる機器固定部材を含み、前記機器固定部材には、分割可能な上方部材と下方部材とが含まれ、前記下方部材は、前記レールに沿う方向に位置調整されて固定され、前記上方部材は、前記下方部材に重ねられて軸支され、前記上方部材の天面には、上方に延びる離間した２つの柱状体が備えられ、前記２つの柱状体が前記機器の縁部に接して前記機器が支承されて固定されることを特徴としている。【００２０】
これにより、固定する機器の底面形状が、例えば円形形状、台形形状、人の足裏の形状等の矩形以外の異形形状であっても、上方部材が軸動して２つの軸体が機器の縁部を支えて機器を支承する。これにより、底面が異形形状の機器であっても、機器の縁部を支えて機器を堅固に固定可能であるという有利な効果を奏する。【００２１】
本発明の第４の発明の機器固定構造は、第１から第３の発明において、前記機器を前記基台に固定させる機器固定部材を含み、前記機器固定部材には高さ調整手段が含まれていることを特徴としている。【００２２】
これにより、複数の機器をレールに固定する場合において、機器に応じて固定する高さ方向の位置を変えることが可能となる。例えば、エフェクターボードに配置された複数の機器の内、演奏者から遠い側の機器を高く固定し、演奏者に近い側の機器を低く固定して、演奏者が演奏ミスをしにくくすることが可能である。【００２３】
本発明の第５の発明の機器固定構造は、第１から第４の発明において、前記レールと、前記機器固定構造を設置する基盤との間に離間空間があることを特徴としている。【００２４】
レールを設置する基盤、例えば床、壁等との間に離間空間があることにより、レールに固定される電子機器から延びるケーブル配線を前記離間空間内に収容することが可能となる。これにより、電子楽器の演奏者はエフェクターの配線ケーブルに足先を引っ掛けて演奏ミスをすることがない。また、室内の壁を基盤となして、物を壁に飾るための固定レールとして、前記レールにピクチャーフレーム・人形等の物を架ける場合においても、物の一部、例えば配線・人形の突起物等を離間空間に収容して、物を適当な間隔で美しく飾ることが可能になる。
【発明の効果】
【００２５】
・本発明の第１の発明によれば、僅かに機器の位置を変更させるというニーズにも対応可能となり、機器を所望の位置に調整して固定することが容易となる。また、強い力が繰り返し加わっても外れず、レール側平歯又は基台側平歯のいずれか一方が他方を削って破損させることがなく、足先で操作されるエフェクター機器のように、足先の操作により繰り返し大きな力や振動が加わる機器であっても、機器又は基台の位置がずれることがなく、耐久性が高いという従来技術に比べて有利な効果がある。
・本発明の第２の発明によれば、様々な物、例えばオイルライター、人形等の小物品を所望の位置に取付けることができる汎用性が高い機器固定構造として活用できる。【００２６】
・本発明の第３の発明によれば、底面が異形形状の機器であっても、機器の縁部を支えて機器を堅固に固定可能であるという有利な効果を奏する。
・本発明の第４の発明によれば、複数の機器をレールに固定する場合において、機器に応じて固定する高さ方向の位置を変えることが可能となる。
・本発明の第５の発明によれば、電子楽器の演奏者はエフェクターの配線ケーブルに足先を引っ掛けて演奏ミスをすることがない。また、物の一部、例えば配線・人形の突起物等を離間空間に収容して、物を適当な間隔で美しく飾ることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】複数のレールを含むエフェクターボードの斜視図である（実施例１）。
【図２】一本のレールに跨る基台を説明する斜視図である（実施例１）。
【図３】基台を連結させた連結基台の構成を説明する斜視図である（実施例１）。
【図４】２本のレールに架け渡されて跨る連結基台を説明する斜視図である（実施例１）。
【図５】平行に配置された連結基台とエフェクター固定具を説明する斜視図である（実施例１）。
【図６】レールに複数のエフェクターが固定された状態の配置図である（実施例１）。
【図７】機器に高低差を設けて固定した状態の説明図である（実施例２）。
【図８】軸支された機器固定部材の構成を説明する斜視図である（実施例３）。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
複数のエフェクター機器をエフェクターボードに固定する実施形態について、図１から図６を参照して説明する。
【実施例１】
【００２９】
実施例１では、複数のエフェクター機器をエフェクターボードに固定する固定構造について、レールの側面とレール側面に面する基台とのいずれにも平歯が形成された実施例１を、図１から図６を参照して説明する。図１は、複数のレールを含むエフェクターボード１の斜視図であり、図２は一本のレールに跨る基台を説明する斜視図であり、図３は基台を連結させた連結基台の構成を説明する斜視図である。図４は２本のレールに架け渡されて跨る連結基台を説明する斜視図である。図５は平行に配置された連結基台とエフェクター固定具を説明する斜視図である。図６はレールに複数のエフェクターが固定された状態の配置図である。【００３０】
エフェクターが固定されるエフェクターボード１は、４本のＤＩＮレール１０が平行に並べられ、ＤＩＮレールの溝部は蓋１１により覆われている。ＤＩＮレールは、中央部に幅広の「Ｕ」字形状の溝部を備え、溝部の両側の上縁に沿って側方にフランジ部が張り出され鍔状の係合縁部とされる。ＤＩＮレールは、その下方に離間空間をあけて、側方両端部を樹脂製枠１２，１２に挟まれる。樹脂製枠１２，１２は、その前方を略「コ」字形状をなす金属性の繋材１３に挟持される。樹脂製枠１２同士及び前記繋罪は図示しない螺子により螺合されて固定される。前記繋材１３の下方にも、床との間に離間空間が空けられている。【００３１】
そして、各々のＤＩＮレールのフランジ部の下方の両側のレール側面部１４には、平歯を連続して所望の長さに筋状に形成させた樹脂製平歯が貼着され、レール側平歯部１５が形成される（図１、図２参照）。レール側係合手段は、前記係合縁部と前記レール側平歯部１５とから構成される。【００３２】
次に、１本のＤＩＮレール１０に跨る基台２０を説明する。以下に、使用する「右」「左」は、各斜視図における図上の方向を示し、使用態様に応じたものではない。基台２０は、前記ＤＩＮレールを跨いで配置された中央部材２１と、中央部材の筒部の両端部に装嵌される右端部材２２と左端部材２３とからなっている（図２参照）。右端部材２２と左端部材２３が、基台側係合手段をなしている。【００３３】
中央部材２１は上方にスリット２４が形成された略筒状体とされ、レールに沿って、レールと交差する方向に配設され、その天部が平部とされる。前記スリットの両縁に沿って延びる突出部２５，２６が、中央部材のスリット下方空間において摺動されるナット２７及び螺子頭の係部とされる。螺子はナット２７の螺合をゆるめた状態でスリット２４に沿ってスライド可能とされ、基台２０の位置を調整して固定する固定位置調整手段とされる。また、中央部材下方には、レールの幅よりやや広幅とされるくびれ部２８が形成され、その両側にＤＩＮレールを跨ぐレール跨ぎ部２９，３０が設けられる。各々のレール跨ぎ部２９，３０には、後述する右端部材と左端部材に形成された係止部が係止される孔である被係止部３２が形成されている。本実施例では、被係止部３２を下方に貫通させた孔としているが、貫通させない凹部としてもよい。【００３４】
右側の前記レール跨ぎ部３０の下方には、筒状体の両縁に切込み部３３が入れられて、舌部３４が形成される。舌部３４の両側には、突出された押下げ部３５が付設されている。この押下げ部３５を下方に押し下げて、筒状体の右端孔の高さを上下に拡大させて、右端部材２２を装嵌させる。実施例１では、前記被係止部３２に右端部材の下方に突出して設けられる係止部３１をロックさせて、スライドロック手段としている。後述する左端部材２３を装嵌させる左側のレール跨ぎ部２９の底部には、左端部材２３の係止部が係止される被係止部が形成される（図省略）。【００３５】
右端部材２２は、中央部材２１の右側の筒状の孔の形状に対応した断面形状に形成され、レールに面する側には基台側平歯部３６が形成され、右端部材２２は右側の筒状体孔に差し込まれ装嵌される。側縁部には筒状体から側方に張出したつまみ部３９が形成され、拡大された筒状の孔への右端部材の装嵌を容易としている。前記基台側平歯部３６は、前記レールフランジ部の下方に突出されて形成されるレール側面に貼着されるレール側平歯部１５に噛合される。また右端部材２２の下方には、凸形状の係止部３１（想像線を破線で示している。）が形成され、右側のレール跨ぎ部３０の下方に形成される被係止部３２にロックされる。【００３６】
左端部材２３は、中央部材の左側の筒状の孔の形状に対応した断面形状に形成され、レールに面する側には基台側平歯部３７が形成される。また左端部材２３の下方には、前記のように下方係止部（図省略）が形成され、レール跨ぎ部の左側下方に形成される被係止部（図省略）にロックされる。左端部材２３は、基台２０が一本のレールを跨ぐ機器固定構造の部材として使用される場合には、中央部材２１に装嵌された後にははずされることが少ない。このため中央部材２１の左側のレール跨ぎ部２９には舌部が形成されず、また左端部材の両側縁部にもつまみ部が形成されていない。勿論、左端部材を中央部材と一体に形成してもよく、一方、左端部材にもつまみ部を形成して、左端部材を脱着容易としてもよいことは勿論のことである。【００３７】
ここで、レール１０に基台２０を装着させる装着手順を説明する。まず左端部材２３を予め装着させた中央部材２１に、機器３８を螺合して固定しておく。そして基材の中央部材２１の前記くびれ部２８を、レール１０の両側のフランジ部を跨ぐ所望の位置に載せる。次に、中央部材２１の筒状の孔から右端部材２２を差し込んで、中央部材の押下げ部３５を下方に押し下げて、更に右端部材２２をレールに向けて押し込む。そして、右端部材の基台側平歯部３６を前記レール側平歯部１５に噛合させ、前記係止部３１を前記被係止部３２にロックして、右端部材を中央部材に装嵌させて位置固定する。前記の装着手順では、機器３８を固定してから基台２０をレール１０に装着させたが、レール１０に基台２０を装着させてから、機器３８を基台２０に固定してもよいことは勿論のことである。【００３８】
また、機器３８の位置を調整する場合には、右側部材の基台側平歯部３６と前記レール側平歯部１５との噛合を解除した状態で、中央部材２１をやや左側に移動させて左側の基台側平歯部３７とレールの側面に貼着されたレール側平歯部（図省略）との噛合を解除し、中央部材２１をレール１０が延びる方向に沿って摺動させて所望の位置に調整してから、右端部材２２を中央部材２１に装嵌させ、基台２０をレールに位置固定する。レールを跨ぐくびれ部とレールの幅の差が小さい場合には、左端部材がレールに係合する部分を支点として、基台２０の右側を持ち上げて、所望の位置に左端部材を移動させて基台側平歯部３７を噛合してから、右端部材２２を中央部材２１に装嵌させてロックさせるようにしてもよい。所定幅を有する機器をレール１０に沿って固定する場合には、機器の幅と略同じ距離を離間させた２つの基台を、夫々レールに載せて、位置を調整して機器を装着させて固定するようにすればよい。【００３９】
次に、図３、図４を参照して、２つの中央部材２１と、１つの右端部材２２と、１つの左端部材２３と、１つの連結部材４０とにより、２つのレール１０，１０を跨ぐ連結基台４１とする場合の実施例について説明する。連結基台４１は、左から、左端部材２３、左側の中央部材２１、連結部材４０、右側の中央部材２１、右端部材２２が連結されて構成される。図４は、連結された状態の連結基台４１に機器４２を固定させて、２本のＤＩＮレール１０，１０に固定する機器固定構造を説明する斜視図である。【００４０】
ここで、連結部材４０は、左方の平歯が形成されていない右端部材２２の左方部の形状を左側に備え、右方の平歯が形成されていない左端部材２３の左端部材の右方部の形状を右側に備えた形状とされる。連結部材４０の長さは、２本のＤＩＮレール１０，１０の離間距離に応じた長さとされ、連結基台４１に構成された状態で左側の中央部材２１のくびれ部４３と右側中央部材のくびれ部４４が、２本のレール１０，１０に跨る長さとされればよい。【００４１】
機器４２は、その底部で螺子４５により基台のスリット下方空間において摺動するナット４６に螺合されて固定される（図４参照）。機器４２をレール１０と交差する方向に位置調整するには、螺子４５をゆるめた状態としておいて、機器４２を中央部材２１，２１が延びる方向に位置調整して螺子４５を締めこみ固定する。また、レール１０が延びる方向に位置調整するには、連結基台４１の左端部材の基台側平歯部３７と左側レール側平歯部との噛合（図省略）、右端部材の基台側平歯部３６と右側レール側平歯部１５との噛合を、それぞれ解除した状態とし、連結基台の位置を調整したうえで、各々の平歯部の噛合を復帰させ固定する。これにより、機器４２は２つのレールの天面に沿って、２つの方向に位置調整可能とされる。【００４２】
ここで、エフェクター固定具４８を連結基台４１に固定して、その連結基台をレール１０に固定する機器固定構造を説明する。図５の斜視図では、エフェクター固定具４８からエフェクター４７を分離して説明している。エフェクター固定具４８は、エフェクター４７の角隅部を載置させるように分割された４つの固定部材４９で構成される。各々の固定部材４９は、平面視で長方形をなし、その一つの角隅部には、上方が２つに分割された上部突出片５０，５１とされたエフェクター保持片が形成され、エフェクターの角隅に接してエフェクターを保持する。固定部材４９の下方にはエフェクター４７を固定する紐５２が係止される紐係止片５３が突出されている。【００４３】
また、各々の固定部材４９は、基部部材５４と蓋部材５５とからなっている。基部部材５４には、その平部に、二段に陥没した窪部が形成される。下方窪部５６にはその中央部に螺子孔が形成され、該螺子孔を介して、螺子頭が六角に形成された螺子が、中央部材４１のスリット下方から基部部材５４に挿通される。そして、螺子は下方窪部５６内でナット５７と螺合され、基部部材５４が中央部材４１に固定される。また、エフェクター保持片と離間した位置には、蓋部材との間に隙間をあける欠損部５８が設けられる。また、上方窪部５９には、エフェクター保持片の近傍に、基部部材下方まで貫通された貫通孔６０が形成される。【００４４】
蓋部材５５は、基部部材の上方窪部５９に対応した形状とされる。また、蓋部材５５が基部部材５４に被せられた状態で、前記貫通孔６０から下方に突出される軸部６１が形成される。基部部材５４から蓋部材５５をはずすには、下方に突出された軸部６１を押し上げながら欠損部５８をこじり、蓋部材５５を浮かせてはずすようにする。エフェクター４７の底部に形成された脚部の形状に応じて、前記蓋部材５５がはずされ又は装着されてエフェクター４７が固定される。【００４５】
エフェクター固定具４８に載置されて、エフェクター４７を上方から抱持するようにして紐５２が紐係止片５３に結ばれ、エフェクター４７が固定される。ここで紐５２としては、ゴム紐が好適である。ゴム紐で結束することにより、エフェクター４７の脱着が容易である。しかし、ゴム紐に限定されず、樹脂製の結束バンドで固定してもよい。エフェクター４７をエフェクター固定具４８に固定した状態で、エフェクター４７と上部突出片５０，５１との間に隙間がある場合には、上部突出片５０，５１にゴム環体６２が装着されて、突出片５０，５１とエフェクター４７とに隙間が生じないようにされて固定される。【００４６】
エフェクター固定具４８を固定する基台としては、連結基台４１が使用される。各々の固定部材４９は、夫々連結基台４１の中央部材２１（図３参照）に前記のように螺子で装着される。連結基台４１は２本のレール１０，１０に跨って載置され、２本のレール１０，１０の側面部の外方のレール側平歯部１５に、左端部材２３と右端部材２２のレールに面する側に形成された平歯部が噛合して位置が固定される。右端部材２２の噛合を解除して、連結基台４１をレール１０に沿う方向に摺動させ、又は連結基台４１の右側を持ち上げて固定する位置を調整する。レールに交差する方向には、エフェクター４７を外した状態でエフェクター固定具４８と連結基台４１との位置を調整すればよい。【００４７】
大きさの異なるエフェクターを高い密度でエフェクターボードに配置した状態を、図６を参照して説明する。エフェクターボード１は、前記のように４本のＤＩＮレール１０が平行に並べられて固定される。ＤＩＮレール１０には、演奏者の所望の位置に、大小大きさの異なる複数のエフェクター６３から６９が配列される（図６においては、一部のエフェクターのみを実線で示している。）。このうち前後に長いエフェクター６３は４つのＤＩＮレールに跨るように連結基台が構成され、最外方のレール側面部の平歯部と左端部材と右端部材の平歯部が噛合され固定される。図６で示した他の大きさのエフェクター６４から６９は、演奏者が足先を大きく動かさなくてもいいように、接近して固定される。そして、エフェクターから延びる電源ケーブル７０と信号ケーブル７１が干渉する位置となる場合には、エフェクター６５，６６を前後（図６において上下）にずらして固定する。前記のようにエフェクターボード１を構成することにより、エフェクターボード１の大きさの空間を利用して、エフェクターを高い密度で配置することが可能である。【００４８】
（実施例２）
次に、実施例２では、高さ調整手段を含む機器固定部材により構成される機器固定構造の実施例を、図７を参照して説明する。図７は、図６Ａ―Ａ位置における断面図である。演奏者から遠い前方のエフェクター機器６５を高く、近い後方のエフェクター機器６８を低く、エフェクターボード１に固定した状態を示している。実施例２のエフェクターの固定部材４９は、高さ調整手段をなす機器固定部材７２を介して基台２０に支承されている。高さ調整手段をなす機器固定部材７２は、略直方体形状をなし、底部に連結基台２０を跨ぐ窪部７４と、天部に連結基台と同一の幅とされた幅狭部７５とが形成されている（図８参照）。機器固定部材７２は単一の部材とされているが、適宜の高さの部材を重ねて所望の高さ調整部材としてもよい。【００４９】
前方のエフェクター６５が、高さ調整手段をなす機器固定部材７２を介してエフェクターの固定部材４９に載せられて、後方のエフェクター６８よりも高く固定されている。これにより、演奏者が前方のエフェクター６５のペダルスイッチを足先で操作する際にも、後方のエフェクター６８が支障にならない（図７参照）。また、各々の機器から延出される配線ケーブル７３はエフェクターボード１と床面との離間空間に配線されるため、複数の機器を多く配列しても、配線ケーブルが演奏に支障しない。【００５０】
（実施例３）
実施例３では、実施例２で説明した高さ調整手段の上に、軸支されて固定された機器固定部材を、図８を参照して説明する。軸支された機器固定部材の下方部材７６には、底部に高さ調整手段の天部の幅狭部７５に嵌合されるように、基台と同一の幅の窪部７７が形成される。また、天部には円形をなす円形窪部７８が形成され、円形窪部には小突起７９が形成されている。上方部材８０の天面には、離間した位置に上方に延びる２つの柱状体８１が備えられている。２つの柱状体８１の各々は、軸支孔８２の軸に向かう機器保持面８３を有し、下方には紐係止片８４が形成されている。また、上方部材８０の下面には、下方部材の円形窪部７８に対応した形状の凸部が形成され、該凸部には軸孔から放射状に延びるように凹凸（図省略）が連続して設けられ、上方部材と下方部材が螺子８６にて固定された状態で、前記小突起７９と係合して回転をロックする。【００５１】
下方部材７６に重ねられて螺合された上方部材８０は、高さ調整部材７２の上に装嵌されて、基台スリット下方空間のナット８７に螺子８６により螺合される。軸支孔８２の周りに軸動可能であるため、固定する機器８５が人の足裏の形状を模した異形な形状であっても、その底部の周縁に２つの柱状体の機器保持面８３を、隙間を生じさせることなく当接させて機器８５を堅固に保持する。機器８５は複数の機器固定部材に載せられて紐係止片８４同士を結ぶ紐に保持されて固定される。【００５２】
（その他の実施例）
・前記の実施例では、レールはその両側方にフランジ部を備えたレールとしたが、片側方にフランジ部を備えたレールであってもよい。
・上記の実施例では、固定する機器をエフェクターで説明したが、電気機器筐体内に設置される電源機器、電子基板等であってもよいことは勿論のことである。
・今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の技術的範囲は、上記した説明に限られず請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００５３】
１…エフェクターボード、１０…ＤＩＮレール、１１…蓋、１２…樹脂製枠、１３…繋材、１４…側面部、１５…レール側平歯部、２０…基台、２１…中央部材、２２…右端部材、２３…左端部材、２４…スリット、２５，２６…突出部、２７…ナット、２８…くびれ部、２９，３０…レール跨ぎ部、３１…係止部、３２…被係止部、３３…切込み部、３４…舌部、３５…押下げ部、３６，３７…基台側平歯部，３８…機器、３９…つまみ部、４０…連結部材，４１…連結基台、４２…機器、４３，４４…くびれ部、４５…螺子、４６…ナット、４７…エフェクター、４８…エフェクター固定具、４９…固定部材、５０，５１…上部突出片、５２…紐、５３…紐係止片、５４…基部部材，５５…蓋部材、５６…下方窪部，５７…ナット、５８…欠損部、５９…上方窪部、６０…貫通孔、６１…軸部、６２…ゴム環体、６３〜６９…エフェクター、７０…電源ケーブル、７１…信号ケーブル、７２…機器固定部材、７３…配線ケーブル、７４…窪部、７５…幅狭部、７６…下方部材、７７…窪部、７８…円形窪部、７９…小突起、８０…上方部材、８１…柱状体、８２…軸支孔、８３…機器保持面、８４…紐係止片、８５…機器、８６…螺子、８７…ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成25年3月4日(2013.3.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
エフェクターが固定されるエフェクターボード１は、４本のＤＩＮレール１０が平行に並べられ、ＤＩＮレールの溝部は蓋１１により覆われている。ＤＩＮレールは、中央部に幅広の「Ｕ」字形状の溝部を備え、溝部の両側の上縁に沿って側方にフランジ部が張り出され鍔状の係合縁部とされる。ＤＩＮレールは、その下方に離間空間をあけて、側方両端部を樹脂製枠１２，１２に挟まれる。樹脂製枠１２，１２は、その前方を略「コ」字形状をなす金属性の繋材１３に挟持される。樹脂製枠１２同士及び前記繋材は図示しない螺子により螺合されて固定される。前記繋材１３の下方にも、床との間に離間空間が空けられている。
【国際調査報告】
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