(57)【要約】  集合形煙突であっても安全性を確保しつつ低コストで簡単に解体できる煙突解体用足場装置及びその装置を用いた解体方法を提供すること。  ４筒の煙筒１３２を互いに隣接配置させた集合形煙突１３０の上部に取り付けられる煙突解体用足場装置１０であって、各煙筒１３２の上端部に載置可能である一枚板状の上段足場部１４と、上段足場部１４にそれぞれ連結され上段足場部１４の上記載置状態で各煙筒１３２内の下方位置に位置する各下段足場部１８と、を有する段違い足場と、この段違い足場を各煙筒１３２内壁部に吊り下げ支持し、且つその吊り下げ高さを整可能なチェーンブロック２８と、を備える。  この構成によれば、各煙筒１３２の上端に位置する足場が一枚板の上段足場部１４であるので、足部同士の接触によりそれぞれの煙筒内の下段足場部も上下動し、作業者がバランスを崩すというおそれが無く、作業上の安全性が高まっている。
2014073063.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の煙筒を互いに隣接配置させた集合形煙突を上部から解体するために該集合形煙突に取り付けられる集合形煙突解体用足場装置において、
前記それぞれの煙筒の上端部に載置可能であり、且つそれぞれ同時に上下方向に移動可能に構成された上段足場部と、該上段足場部にそれぞれ連結され前記上段足場部の前記載置状態でそれぞれの煙筒内の下方位置に位置する各下段足場部と、を有する段違い足場と、
前記上段足場部の前記煙筒上端部への非載置状態で、前記段違い足場における前記上段足場部より下方の部位と前記煙筒の内壁部とをつなぎ合わせて該段違い足場を該内壁部にて吊り下げ支持し、且つその吊り下げ高さ位置を調整可能な吊り下げ手段と、
を備えることを特徴とする集合形煙突解体用足場装置。
【請求項２】
前記段違い足場は、解体されるべき各煙筒単位でそれぞれ分離して構成されると共に、上方に位置する支持体にそれぞれ取り付けられており、
前記各段違い足場の前記支持体への取付けは、段違い足場同士がそれぞれ離反する方向に水平移動可能になされていることを特徴とする請求項１に記載の集合形煙突解体用足場装置。
【請求項３】
前記支持体は、一方向に伸長する第一梁部材と、該第一梁部材と直交する方向に伸長し、且つ該第一梁部材の伸長方向に移動可能に該第一梁部材に支持される第二梁部材と、からなり、
前記各段違い足場が、該第二梁部材に、該第二梁部材の伸長方向に移動可能に取り付けられていることを特徴とする請求項２に記載の集合形煙突解体用足場装置。
【請求項４】
前記支持体は、略十字状の梁部材であって、
前記各段違い足場は、該梁部材の中央部と４つの各端部の間に、該梁部材の中央部と端部間を往復移動可能に取付けられていることを特徴とする請求項２に記載の集合形煙突解体用足場装置。
【請求項５】
請求項１に記載の煙突解体用足場装置を用いる、前記複数の煙筒が略鉛直に立設する前記集合形煙突の解体方法であって、
前記段違い足場は、一体的に形成された一つの前記上段足場部によって連結された一体型の足場であり、
該段違い足場を前記集合形煙突の上方から下降させて、前記各煙筒内に前記各下段足場部を挿入し、前記上段足場部を前記各煙筒の上端部に架け渡して載置する上段足場部載置工程と、
前記吊り下げ手段によって前記段違い足場における前記上段足場部より下方の部位と該下方の部位より上方の高さ位置にある、前記複数の煙筒のうちの少なくとも一つの煙筒の内壁部とをつなぎ合わせると共に、前記吊り下げ手段の吊り下げ長さを調整して前記上段足場部が前記各煙筒の上端部から上方に離反しない程度の張力を与える段違い足場支持工程と、
前記各煙筒の上端から前記吊り下げ手段の前記煙筒内壁部への取付け位置近傍の高さ位置まで各煙筒を切断して除去する煙筒切断・除去工程と、
前記吊り下げ手段により前記段違い足場を下降させ、前記上段足場部を前記各煙筒の新たな上端部に載置する上段足場部再載置工程と、
前記段違い足場支持工程から前記上段足場部再載置工程までを繰り返す繰り返し工程と、を有することを特徴とする集合形煙突の解体方法。
【請求項６】
請求項２〜４の何れか１項に記載の煙突解体用足場装置を用いる、前記複数の煙筒が略鉛直に立設する上部領域と、該上部領域の下方側で該複数の煙筒が上方から下方へと互いに漸次離反する下部領域とを有する前記集合形煙突の解体方法であって、
前記各段違い足場を前記支持体ごと前記集合形煙突の上方から下降させて、前記各煙筒内に前記各下段足場部を挿入し、それぞれの前記上段足場部を前記各煙筒の上端部に載置する上段足場部載置工程と、
前記吊り下げ手段によって前記段違い足場における前記上段足場部より下方の部位と該下方の部位より上方の高さ位置にある、前記複数の煙筒のうちの少なくとも一つの煙筒の内壁部とをつなぎ合わせると共に、前記吊り下げ手段の吊り下げ長さを調整して前記上段足場部が前記各煙筒の上端部から上方に離反しない程度の張力を与える段違い足場支持工程と、
前記各煙筒の上端から前記吊り下げ手段の前記煙筒内壁部への取付け部位近傍の高さ位置まで各煙筒を切断して除去する煙筒切断・除去工程と、
前記吊り下げ手段により前記少なくとも一つの煙筒の内壁部につなぎ合わせた前記段違い足場を下降させることで、すべての上段足場部を前記各煙筒の新たな上端部に載置する上段足場部再載置工程と、
前記段違い足場支持工程から前記上段足場部再載置工程までを前記上部領域の下端まで繰り返す繰り返し工程と、を有する上部領域解体作業と、
該上部領域解体作業終了後、前記下部領域における各煙筒の上端部に前記上段足場部が載置された状態で、増大した各煙筒間の距離にあわせて前記段違い足場同士をそれぞれ離反する方向に水平移動させ、増大した前記各煙筒間の距離に該各煙筒内に挿入される各下段足場部間の距離を対応させる各段違い足場水平移動工程と、
前記吊り下げ手段の前記少なくとも一つの煙筒の内壁部への取付け部位を、もとの取付け部位より下方の部位であって、前記段違い足場への前記吊り下げ手段の取付け部位よりも上方の高さ位置の部位に変更すると共に、前記吊り下げ手段の吊り下げ長さを調整して前記上段足場部が前記各煙筒の上端部から上方に離反しない程度の張力を与える段違い足場再支持工程と、
前記各煙筒の上端から前記吊り下げ手段の前記煙筒内壁部への取付け部位近傍の高さ位置まで各煙筒を切断して除去する煙筒切断・除去工程と、
前記吊り下げ手段により前記少なくとも一つの煙筒の内壁部につなぎ合わせた前記段違い足場を下降させることで、すべての上段足場部を前記各煙筒の新たな上端部に載置する上段足場部再載置工程と、
前記各段違い足場水平移動工程から該上段足場部再載置工程までを繰り返す繰り返し工程と、を有する下部領域解体作業と、
を有することを特徴とする集合形煙突の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数本の煙筒を１箇所に集合配置してなる集合形煙突をその上部から解体するための集合形煙突解体用足場装置及びその装置を用いた集合形煙突解体方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、非常に高層の煙突を解体する場合、地上からのクレーンあるいはタワークレーンを利用して地上から煙突の頂上まで鋼管・板材等によって仮設の足場を組み、その足場に作業員が上り、煙突をその上端から作業員が手斫り（てはつり）によって、又は金属製の煙突についてはガス溶断によって解体していた。しかし、このような高層の煙突に対する仮設足場の構築及びその解体には大変な労力がかかる。また、仮設足場全体を強固に構築する必要があり、煙突解体工事全体の工期が長くなりそれにより工事金額が増加することになる。さらに、仮設足場の解体にもクレーンは必要となるため、クレーンを工事期間中使用することはコストアップ要因となる。【０００３】
そこで、特許文献１には、高層の仮設足場の構築を不要とすることにより、上記クレーン或いはタワークレーンを常時使用する必要のない、煙突解体用足場装置及びこの足場装置を用いた煙突の解体方法が開示されている。図１２は、当該煙突解体用足場装置を用いた煙突の解体を説明するための図である。図１２（ａ）に示すように、煙突解体用足場装置１００は、内筒１２０と外筒１２２からなる二重管構造を有する煙突における内筒１２０の円形の上端に、その上端を覆うように載置されるドーナツ型の上段床部１０２と、この上段床部１０２から内筒１２０内部へと下方に伸長する支柱部１０４に支持されて内筒１２０内に装填される略円形の下段床部１０６とを有する足場枠体１０８を有する。この煙突解体用足場装置１００を用いた煙突の解体方法を、以下に説明する。【０００４】
まず、同図（ａ）に示すように、（ｉ）上記二重管構造を有する煙突の内筒１２０上端に上段床部１０２を載せ、下段床部１０６を内筒１２０内に装填した状態で煙突解体用足場装置１００を係止させる。そして、（ｉｉ）支柱部１０４に一端が固定されたチェーン１１０の他端が内筒１２０の内壁部に取り付けられることで、足場枠体１０８を内筒１２０の内壁部に支持する。（ｉｉｉ）この状態で、作業者は上段床部１０２上に移動して外筒１２２の上端から所定高さ分１２２ａを切断して除去する（同図（ａ）参照乞う）。（ｉｖ）次に、チェーン１１０を有する小型けん引機（図示せず）を操作してチェーン１１０を巻き上げて足場枠体１０８を僅かに上昇移動させ、上段床部１０２を内筒１２０上端から上方に僅かに浮かせた状態とする。そして、（ｖ）その状態で、同図（ｂ）に示すように、内筒１２０の上端から所定高さ分１２０ａを水平に切除して除去する作業を行う。内筒１２０の所定高さ分１２０ａの切除が終了すると、次に作業者は、（ｖｉ）上記小型けん引機を操作してチェーン１１０を巻き戻し、足場枠体１０８を下降させ、同図（ｃ）に示すように、上段床部１０２を内筒１２０の新たな上端に係止させる。その後、チェーン１１０他端の内筒１２０内壁部への取付け位置を下方位置に変更した後、（ｉｉｉ）〜（ｖｉ）の工程を繰り返すことで、順次下降しながら煙突をその上端から解体することができる。【０００５】
よって、煙突解体用足場装置１００によると、従来のような高層の仮設足場の構築及びその解体作業が不要となるので、低コストで簡単に高層の煙突を解体することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４００１３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上述の通り、二重管構造を有する一本の高層煙突の解体に際し、特許文献１の煙突解体用足場装置１００は効果的である。【０００８】
ところで、火力発電所等では、図１３に示すように、2本以上の単管構造の煙筒（特許文献１の内筒に相当）を一単位として相互に隣り合わせて集合配置し、これらを包囲する鉄塔により支持してなる集合形煙突が用いられている。同図では、４本の煙筒が鉄塔により包囲され、支持されている。このような集合形煙突の煙筒を従来の上記煙突解体用足場装置を用いてまとめて解体する場合、各煙筒にそれぞれこの煙突解体用足場装置１００を適用して解体作業を行うこととなる。しかしこの場合、隣接する煙筒上端に載置された上段床部１０２同士が接触し、この接触により互いの足場枠体１０８が上下動し、高所で作業する作業者がバランスを崩すおそれがあり危険である。【０００９】
また、上段床部１０２同士の接触を回避するために上段床部１０２の面積を小さくすると、高所で作業する作業者が鉄塔の外柱１３４を切除する作業のための十分な足場を確保することが困難となり、やはり危険である。【００１０】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、集合形煙突であっても安全性と効率性を両立させて、低コストで簡単に解体できる煙突解体用足場装置及びその装置を用いた解体方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を解決するための請求項１に記載の発明は、複数の煙筒を互いに隣接配置させた集合形煙突を上部から解体するために該集合形煙突に取り付けられる集合形煙突解体用足場装置において、前記それぞれの煙筒の上端部に載置可能であり、且つそれぞれ同時に上下方向に移動可能に構成された上段足場部と、該上段足場部にそれぞれ連結され前記上段足場部の前記載置状態でそれぞれの煙筒内の下方位置に位置する各下段足場部と、を有する段違い足場と、前記上段足場部の前記煙筒上端部への非載置状態で、前記段違い足場における前記上段足場部より下方の部位と前記煙筒の内壁部とをつなぎ合わせて該段違い足場を該内壁部にて吊り下げ支持し、且つその吊り下げ高さ位置を調整可能な吊り下げ手段と、を備えることを特徴とする。【００１２】
この構成によれば、上段足場部をそれぞれの煙筒の上端部に載置し、吊り下げ手段によって煙筒の内壁部に段違い足場を支持させ、上部から下方へと集合形煙突の解体作業を行うことができる。したがって、仮設足場を高層の集合形煙突の上端部まで組み上げる必要がなく、経済的である。【００１３】
そして解体作業の際、各煙筒の上端部に載置される上段足場部はそれぞれ同時に上下方向に移動可能であるので、例えば、吊り下げ手段によって段違い足場の高さを上下に変動させた場合に、上段足場部が別々に上下動して互いに接触するというおそれが無く、この接触による振動によって作業者がバランスを崩すおそれが回避される。そして、このような上段足場部の接触を気にすることなく上段足場部全体の面積を大きくとることができるので、例えば、支持鉄塔を有する集合形煙突の場合には、支持鉄塔を解体するための十分な足場面積を確保でき、作業上の安全性が高まっている。【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の集合形煙突解体用足場装置において、前記段違い足場は、解体されるべき各煙筒単位でそれぞれ分離して構成されると共に、上方に位置する支持体にそれぞれ取り付けられており、前記各段違い足場の前記支持体への取付けは、段違い足場同士がそれぞれ離反する方向に水平移動可能になされていることを特徴とする。【００１５】
この構成によれば、上部から下部へと末広がりに各煙筒間の距離が漸次離反する自立式の集合形煙突であっても、煙突の上部から下部へと解体作業を進める際、段違い足場同士をそれぞれ離反する方向に水平移動させることにより、漸次離反する各煙筒間の距離に各下段足場部間の距離を適合させて集合形煙突の解体作業を進めることが可能となる。【００１６】
なお、それぞれ離反する方向とは、複数のものがそれぞれ離反する方向ということを意味しており、例えば、４本の煙筒が末広がりに配置された自立式の集合形煙突を解体する場合は、４つの段違い足場を放射状に、それぞれが離反する方向に水平移動させることで、漸次離反する４本の煙筒間の距離に対応させることとなる。【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の集合形煙突解体用足場装置において、前記支持体は、一方向に伸長する第一梁部材と、該第一梁部材と直交する方向に伸長し、且つ該第一梁部材の伸長方向に移動可能に該第一梁部材に支持される第二梁部材と、からなり、前記各段違い足場が、該第二梁部材に、該第二梁部材の伸長方向に移動可能に取り付けられていることを特徴とする。【００１８】
この構成によれば、第二梁部材が第一梁部材の伸長方向である一方向に移動可能であり、各段違い足場が第二梁部材の伸長方向である第一梁部材と直交する方向に移動可能であるから、各段違い足場は、支持体を介してもとの位置から縦横斜め方向に水平移動可能となる。【００１９】
よって、各煙筒が、上部から下部にかけて縦横斜めのどの方向に離反する場合であっても、その離反する方向にあわせて各段違い足場を水平移動させ、各煙筒の上端部の位置に各下段足場部の位置を合わせることができる。【００２０】
請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の集合形煙突解体用足場装置において、前前記支持体は、略十字状の梁部材であって、前記各段違い足場は、該梁部材の中央部と４つの各端部の間に、該梁部材の中央部と端部間を往復移動可能に取付けられていることを特徴とする。【００２１】
この発明は、請求項２に記載した支持体の構成の一例を具体的に示したものであり、この構成によれば、略十字状の梁部材に取付けられた４つの各段違い足場は、略十字状の梁部材の中央部側から端部側へと放射状に水平移動可能である。【００２２】
よって、火力発電所において多数見られるような、平面視略矩形をなして配置された４つの煙筒が上部から下部にかけてその矩形の中央部から放射状に互いに漸次離反するように組み合わされた集合形煙突を解体する場合に、各段違い足場を梁部材の中央部から端部側へと移動させるという簡単な動作で、離反した新たな上端部の位置に各下段足場部の位置をあわせることが可能となる。【００２３】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の煙突解体用足場装置を用いる、前記複数の煙筒が略鉛直に立設する前記集合形煙突の解体方法であって、前記段違い足場は、一体的に形成された一つの前記上段足場部によって連結された一体型の足場であり、該段違い足場を前記集合形煙突の上方から下降させて、前記各煙筒内に前記各下段足場部を挿入し、前記上段足場部を前記各煙筒の上端部に架け渡して載置する上段足場部載置工程と、前記吊り下げ手段によって前記段違い足場における前記上段足場部より下方の部位と該下方の部位より上方の高さ位置にある、前記複数の煙筒のうちの少なくとも一つの煙筒の内壁部とをつなぎ合わせると共に、前記吊り下げ手段の吊り下げ長さを調整して前記上段足場部が前記各煙筒の上端部から上方に離反しない程度の張力を与える段違い足場支持工程と、前記各煙筒の上端から前記吊り下げ手段の前記煙筒内壁部への取付け位置近傍の高さ位置まで各煙筒を切断して除去する煙筒切断・除去工程と、前記吊り下げ手段により前記段違い足場を下降させ、前記上段足場部を前記各煙筒の新たな上端部に載置する上段足場部再載置工程と、前記段違い足場支持工程から前記上段足場部再載置工程までを繰り返す繰り返し工程と、を有することを特徴とする。【００２４】
この発明は、請求項１に係る集合形煙突解体用足場装置を用いて集合形煙突を解体する方法の一例を示したものであり、特に、上段足場部が一体的に形成された一体型の段違い足場を有する煙突解体用足場装置を用いて、複数の煙筒が略鉛直に立設する集合形煙突を解体する方法である。【００２５】
この構成によれば、上段足場部載置工程以降の各工程を行うことで、各煙筒の上端部から下方へと集合形煙突の解体作業を進めることができるので、集合形煙突の上端部まで高層の仮設足場を構築する必要が無く、経済的である。【００２６】
そして、上段足場部が一体的に形成されているので、解体作業時に上段足場部同士の接触という事態が起こり得ず、よってその接触による振動も無く、安全に解体作業を進めることができ、また、この接触をおそれることなく上段足場部の面積を大きくとることができるので、より安全性が向上した足場装置となっている。【００２７】
さらに、吊り下げ手段によって複数の煙筒のうちの少なくとも一つの煙筒の内壁部と段違い足場とをつなぎ合わせてその吊り下げ長さを調整することで段違い足場支持工程が終了し、且つこの煙筒に取り付けた吊り下げ手段のみを操作することにより上段足場部再載置工程も終了するので、煙突解体作業の大幅な迅速化・効率化が図られ、経済的である。【００２８】
請求項６に係る発明は、請求項２〜４の何れか１項に記載の煙突解体用足場装置を用いる、前記複数の煙筒が略鉛直に立設する上部領域と、該上部領域の下方側で該複数の煙筒が上方から下方へと互いに漸次離反する下部領域とを有する前記集合形煙突の解体方法であって、前記各段違い足場を前記支持体ごと前記集合形煙突の上方から下降させて、前記各煙筒内に前記各下段足場部を挿入し、それぞれの前記上段足場部を前記各煙筒の上端部に載置する上段足場部載置工程と、前記吊り下げ手段によって前記段違い足場における前記上段足場部より下方の部位と該下方の部位より上方の高さ位置にある、前記複数の煙筒のうちの少なくとも一つの煙筒の内壁部とをつなぎ合わせると共に、前記吊り下げ手段の吊り下げ長さを調整して前記上段足場部が前記各煙筒の上端部から上方に離反しない程度の張力を与える段違い足場支持工程と、前記各煙筒の上端から前記吊り下げ手段の前記煙筒内壁部への取付け部位近傍の高さ位置まで各煙筒を切断して除去する煙筒切断・除去工程と、前記吊り下げ手段により前記少なくとも一つの煙筒の内壁部につなぎ合わせた前記段違い足場を下降させることで、すべての上段足場部を前記各煙筒の新たな上端部に載置する上段足場部再載置工程と、前記段違い足場支持工程から前記上段足場部再載置工程までを前記上部領域の下端まで繰り返す繰り返し工程と、を有する上部領域解体作業と、該上部領域解体作業終了後、前記下部領域における各煙筒の上端部に前記上段足場部が載置された状態で、増大した各煙筒間の距離にあわせて前記段違い足場同士をそれぞれ離反する方向に水平移動させ、増大した前記各煙筒間の距離に該各煙筒内に挿入される各下段足場部間の距離を対応させる各段違い足場水平移動工程と、前記吊り下げ手段の前記少なくとも一つの煙筒の内壁部への取付け部位を、もとの取付け部位より下方の部位であって、前記段違い足場への前記吊り下げ手段の取付け部位よりも上方の高さ位置の部位に変更すると共に、前記吊り下げ手段の吊り下げ長さを調整して前記上段足場部が前記各煙筒の上端部から上方に離反しない程度の張力を与える段違い足場再支持工程と、前記各煙筒の上端から前記吊り下げ手段の前記煙筒内壁部への取付け部位近傍の高さ位置まで各煙筒を切断して除去する煙筒切断・除去工程と、前記吊り下げ手段により前記少なくとも一つの煙筒の内壁部につなぎ合わせた前記段違い足場を下降させることで、すべての上段足場部を前記各煙筒の新たな上端部に載置する上段足場部再載置工程と、前記各段違い足場水平移動工程から該上段足場部再載置工程までを繰り返す繰り返し工程と、を有する下部領域解体作業と、を有することを特徴とする。【００２９】
この発明は、請求項２〜４に係る煙突解体用足場装置を用いて集合形煙突を解体する方法の一例を示したものであり、特に、段違い足場が各煙筒単位でそれぞれ分離して構成された分離型の段違い足場を有する煙突解体用足場装置を用いて、各煙筒間の距離が下方側において上方から下方へと漸次増大する集合形煙突を解体する方法である。【００３０】
この構成によれば、上部領域においては上部領域解体作業によって上から順に集合形煙突の解体作業を行うことができる。さらに、下部領域においては、各段違い足場水平移動工程によって段違い足場同士をそれぞれ離反する方向に水平移動させることができるので、上部から下部にかけて互いに漸次離反する煙筒間の距離に各下段足場部の距離を適合させて集合形煙突の解体作業を進めることが可能となる。よって、各煙筒間の距離が下方側において上方から下方へと漸次増大する「末広がり」の集合形煙突であっても、仮設足場を構築することなく解体作業を行うことができ、経済的である。【００３１】
さらに、吊り下げ手段によって複数の煙筒のうちの少なくとも一つの煙筒の内壁部と段違い足場とをつなぎ合わせてその吊り下げ長さを調整することで段違い足場支持工程が終了し、且つこの煙筒に取り付けた吊り下げ手段のみを操作することにより上段足場部再載置工程も終了するので、煙突解体作業の大幅な迅速化・効率化が図られ、さらに経済的である。【００３２】
そして、それぞれの上段足場部が支持体ごと同時に上下方向に移動可能であるので、別々に上下動した上段足場部同士の接触という事態が起こり得ず、よってその接触による振動も無く安全に解体作業を進めることができる、安全性が向上した足場装置となっている。
【発明の効果】
【００３３】
本発明によれば、仮設足場を高層の集合形煙突の上端部まで組み上げることなく経済的にこの集合形煙突を解体することができるだけでなく、上段足場部同士の接触により段違い足場全体が上下動し、作業者がバランスを崩すというおそれもなく、安全に集合形煙突の解体作業を進めることができる。【００３４】
同様に、上段足場部同士の接触を気にすることなく上段足場部の面積を大きくとることができるので、十分な広さの足場が確保でき、作業上の安全性がさらに高まっている。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る煙突解体用足場装置１０の概略斜視図である。
【図２】同じく、煙突解体用足場装置１０の要部を説明するための拡大斜視図である。
【図３】同じく、集合形煙突の各煙筒の上端に煙突解体用足場装置１０を載置した状態を示す概略平面図である。
【図４】同じく、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】同じく、煙突解体用足場装置１０を用いた煙突解体方法（煙筒切断・除去工程）を説明するための図である。
【図６】同じく、煙突解体用足場装置１０を用いた煙突解体方法（上段足場部再載置工程）を説明するための図である。
【図７】同じく、煙突解体用足場装置１０の変形例を示す図である。
【図８】本発明の第２実施の形態に係る煙突解体用足場装置４０の概略分解斜視図である。
【図９】同じく、煙突解体用足場装置４０の概略斜視図である。
【図１０】同じく、煙突解体用足場装置４０の変形例を示す概略分解斜視図である。
【図１１】同じく、煙突解体用足場４０の変形例を示す概略斜視図である。
【図１２】従来の煙突解体用足場装置を用いた煙突の解体を説明するための図である。
【図１３】支持鉄塔に支持された集合形煙突を説明するための図である。
【図１４】支持鉄塔を有さない、自立式の集合形煙突を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
次に、本発明の実施の形態について図に基づいて詳細に説明する。
【００３７】
（第１実施の形態）
本発明の煙突解体用足場装置の第１実施の形態を、図１３に示すような、略鉛直に立設する４本の単管構造の煙筒１３２を集合配置し、これらを包囲する鉄塔１３４により支持してなる集合形煙突１３０に用いる場合を例に図１〜７を参照して説明する。
【００３８】
図１は、本発明の第１実施の形態に係る煙突解体用足場装置１０の概略斜視図であり、図２は、本実施の形態に係る煙突解体用足場装置１０の要部を説明するための拡大斜視図であり、図３は、上記集合形煙突１３０の各煙筒１３２の上端に本実施の形態に係る煙突解体用足場装置１０を載置した状態を示す概略平面図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図５は、本実施の形態に係る煙突解体用足場装置１０を用いた煙突解体方法（煙筒切断・除去工程）を説明するための図であり、図６は、本実施の形態に係る煙突解体用足場装置１０を用いた煙突解体方法（上段足場部再載置工程）を説明するための図であり、図７は、本実施の形態に係る煙突解体用足場装置１０の変形例を示す図である。
【００３９】
また、図１３（ａ）は、支持鉄塔１３４に支持された集合形煙突１３０を説明するための図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）のＸ−Ｘ線断面図であり、同図（ｃ）は同図（ａ）のＸＩ−ＸＩ線断面図である。
【００４０】
図１に示すように、煙突解体用足場装置１０は、４つの貫通孔１２を有する略矩形の一枚板として一体的に形成された上段足場部１４の孔縁部１４ａに固定された８本の柱部材１６の下端１６ａに、円形の板材からなる下段足場部１８（１８−１、１８−２、１８−３及び１８−４）がそれぞれ固定された基本構成を有する。
【００４１】
上段足場部１４には、上記４つの貫通孔１２以外に、多くの小孔２０が縦横方向に所定間隔をおいて配置されている。これは、例えば、煙筒を包囲して支持する鉄塔間の距離が大きく、この鉄塔を解体するに際して上段足場部１４の面積を拡大する必要がある場合に、この拡大のための板材２１を、上段足場部１４に取付けるために用いられる小孔２０である。板材２１の取付けの具体的な態様については後述する。また、集合形煙突１３０の上端部という高所（図１３（ａ）参照乞う）において、この上端部に載置された上段足場部１４に吹付ける風による揺れ等を軽減させる作用を有する。
【００４２】
上段足場部１４の貫通孔１２の位置及び大きさは、孔縁部１４ａに固定された柱部材１６によってこの上段足場部１４に連結された各下段足場部１８が、上記集合形煙突１３０の４本の煙筒１３２内にそれぞれ挿入可能となる位置及び大きさに設定されている。
【００４３】
柱部材１６は、上段足場部１４に対して垂直方向に延在する棒状体であって、各貫通孔１２の、上段足場部１４の各孔縁部１４ａに等間隔に８本配置され、この各孔縁部１４ａに固定されている。また、上段足場部１４の上方及び下方において、各８本の柱部材１６を水平方向に結ぶ桟部材２２及び２４が架け渡されている。この桟部材２２及び２４により装置の剛性が得られると共に、上段足場部１４及び下段足場部１８からの作業者の落下が防止される。
【００４４】
各下段足場部１８は、上述の通り円形の板材であって、８本の柱部材の下端１６ａに固定されている。各下段足場部１８の中央部には、略矩形の孔部１８ａが設けられている。  
【００４５】
この孔部１８ａは、後述するように、切除した煙筒１３２片及び切除した支持鉄塔１３４の断片を煙筒１３２内部へと落とすための孔部であるから、その大きさはこれらの切除した煙筒１３２片等を通過させるために十分な大きさであれば良い。
【００４６】
また、下段足場部１８には、図２に示すように、その径方向外方に先端を突出させることができる棒状の突出部材２６が、下段足場部１８の縁部近傍であってその下段足場部１８の四方に配置されるように、４カ所に設けられている。突出部材２６は、例えば、螺子であり、めねじが切られたねじ受け２６ａに対して螺合しており、この螺子の回動動作により、先端の突出長さを調節するものである。この突出部材２６は、突出させた各先端が煙筒１３２内壁部に押し当られることで煙筒１３２に対して段違い足場を固定する固定手段を構成している。
【００４７】
さらに、下段足場部１８の上面には、図２に示すように、その縁部近傍であってその下段足場部１８の四方に配置されるように等間隔に４カ所、後述するチェーンブロック２８を取り付けるためのＵ字フック３０が立設されている。また、下段足場部１８と上段足場部１４の間には、お互いの足場部を行き来するための梯子（図示せず）が設けられている。
【００４８】
このように、本実施の形態においては、一体的に形成された一つの上段足場部１４と、柱部材１６によってこの上段足場部１４に連結された４つの各下段足場部１８（１８−１、１８−２、１８−３及び１８−４）とにより、一体型の段違い足場が構成されている。尚、上段足場部１４の一体的形成は、複数の板材を例えばリベット接合等することにより結合させて一体的に形成されたものとしても良い。これによれば、複数の板材を別々に集合形煙突の上端へと運び、この上端でそれぞれ結合させて一枚の上段足場部１４を組み上げることも可能となる。
【００４９】
次に、この段違い足場を、上段足場部１４の各煙筒１３２上端部への非載置状態で、段違い足場と煙筒１３２の内壁部とをつなぎ合わせてこの段違い足場をその内壁部にて吊り下げ支持し、且つその吊り下げ高さ位置を調節可能な吊り下げ手段であるチェーンブロック２８を説明する。
【００５０】
チェーンブロック２８は、図２に示すように、本体部２８ａ内に巻回保持されるチェーン２８ｂの先端に取付けられた先端フック２８ｃと、本体部２８ａ近傍にてチェーン２８ｂの基端に取付けられた基端フック２８ｄと、本体部２８ａに取り付けられ、チェーン２８ｂを本体部２８ａから巻き出し、及び巻き取りを行うことにより調整する調整手段（図示せず）によって構成されている。調整手段は、本体部２８ａに取付けられた揺動ハンドル、ハンドチェーン、又は電動チェーンブロックを用いる場合の動作スイッチの何れでも良い。本実施の形態では、本体部２８ａに取付けられた揺動ハンドルを用いている。
【００５１】
そして、本実施の形態では、図１に示すように、上段足場部１４の隅角部１４ｂと隅角部１４ｃを結ぶ対角線上にある下段足場部１８−２及び１８−４におけるＵ字フック３０に基端フック２８ｄを引っ掛けることにより、チェーンブロック２８が取付けられている。すなわち、下段足場部１８−１及び１８−３にはチェーンブロック２８が取り付けられておらず、省略されている。
【００５２】
このように構成された本実施の形態に係る煙突解体用足場装置１０を用いた集合形煙突１３０の解体方法について、以下に説明する。
【００５３】
まず、図１３（ａ）に示すような集合形煙突において、その上端から同図（ｂ）に示す断面が現れるまで、所定の方法で４本の各煙筒１３２を切除する。そして、同図（ｂ）の断面が現れた状態で、ウインチ等で煙筒１３２内を通して資材をつり上げて、煙突解体用足場装置１０（すなわち、段違い足場）を煙突上部で組み上げ、図３に示すように、各煙筒１３２内に上記組みあげた煙突解体用足場装置１０に係る下段足場部１８（１８−１、１８−２、１８−３及び１８−４）を挿入し、上段足場部１４を各煙筒１３２の上端部に架け渡して載置する（以上、上段足場部載置工程）。
【００５４】
次に、図４に示すように、チェーンブロック２８の先端フック２８ｃを、Ｕ字フック３０よりも上方位置で、煙筒１３２の内壁部に予め取り付けた第一のシャックル３３−１に引っ掛けて取り付ける。そして、図示しない揺動ハンドルを操作してチェーン２８ｂを巻き取り、上段足場部１４が煙筒１３２の上端から上方に離間しない程度の張力をチェーン２８ｂに与えておく。これにより、段違い足場は、下段足場部１８−２及び１８−４が充填された二つの煙筒１３２の内壁部に支持される（以上、段違い足場支持工程）。
【００５５】
このとき、突出部材２６を径方向外方に突出させ、煙筒１３２の内壁部に押し当てることにより、各下段足場部１８（１８−１、１８−２、１８−３及び１８−４）ごと、段違い足場が煙筒１３２に固定される（以上、段違い足場固定工程）。この工程は必須では無いが、以下の支持鉄塔除去の作業の際の足場の安定化が図られ、作業の安全性がさらに向上する点において当該工程を付加する意味がある。
【００５６】
下段足場部１８の固定後、作業者は下段足場部１８から梯子（図示せず）を使って上段足場部１４に移動し、図４に示すように、支持鉄塔１３４を上端から所定高さ分切断し、これを除去する（以上、支持鉄塔除去工程）。支持鉄塔１３４の切除は、作業者によるガス溶断によって行われ、切除された断片は、下段足場部１８に設けられた孔部１８ａから円筒１３２内を下方に落とされる。
【００５７】
所定高さの支持鉄塔１３４の除去後、作業者は再び下段足場１８に移動し、突出部材２６を径方向内方へとひっこめ、下段足場部１８の煙筒１３２への固定を解除する。そして、チェーンブロック２８の揺動ハンドルを操作してチェーン２８ｂをさらに巻き取ることで、上段足場部１４を、各煙筒１３２の上端から上方に僅かに離間する高さ位置に維持させる（以上、段違い足場上昇工程）。
【００５８】
なお、この工程も省略することは可能である。その場合、上段足場部１４が各煙筒１３２の上端部に載置され、且つチェーン２８ｂに上段足場部１４が煙筒１３２の上端から上方に離間しない程度の張力が与えられてチェーンブロック２８によって段違い足場が煙筒１３２の内壁部に支持された状態で、以下の工程が行われる。
【００５９】
その後、上段足場部１４と僅かに離間した各煙筒１３２の上端部を（段違い足場上昇工程が省略されている場合には、上段足場部１４と接触している各煙筒１３２の上端部を）、図５に示すように、その各煙筒の上端からシャックル３３−１の取付け位置近傍の高さ位置まで切断し、これを除去する。これにより、切断前より低い高さ位置に煙筒１３２の新たな上端が形成される。なお、煙筒１３２の切断は、作業者によるガス溶断によって行われ、その切断片は、同図に示すように、孔部１８ａから煙筒１３２内を下方に落とされる（以上、煙筒切断・除去工程）。
【００６０】
煙筒１３２の所定高さ分の切断・除去が終了すると、図６に示すように、揺動ハンドル（図示せず）を操作してチェーン２８ｂを巻き出して段違い足場を下降させ、上段足場部１４を各煙筒１３２の新たな上端に再び載置させる（以上、上段足場部再載置工程）。
【００６１】
以降、煙筒１３２の内壁部に取り付けたシャックル３３−１の下方の部位であって段違い足場におけるチェーンブロック２８の取付け部位であるＵ字フック３０よりも上方の高さ位置の部位に取り付けた第二のシャックル３３−２に先端フック２８ｃを引っ掛けて取付ける段違い足場支持工程を行い、その後上段足場部再載置工程までを繰り返す（以上、繰り返し工程）。
【００６２】
以上のように、本実施の形態に係る煙突解体用足場装置１０を用いた集合形煙突１３０の解体方法により、集合形煙突１３０は上端から下方へと順次解体されることとなる。
【００６３】
尚、集合形煙突１３０の上端から下方へと解体作業が進行するにつれて、図１３（ｂ）及び同図（ｃ）の比較からもわかるように、支持鉄塔１３４間の距離は末広がりに増大し、それに連れて支持鉄塔１３４と上段足場部１４との距離も増大して支持鉄塔１３４の解体が困難となる。この場合、図１に破線で示したように、上段足場部１４の横方向（矢印１００方向）に連続する小孔２０上に断面略矩形の長板部材２３（２３−１、２３−２、２３−３、２３−４）をその一端２３ａ側が上段足場部１４からさらに横方向に張り出すように上段足場部１４上に載置し、この載置した各長板部材２３を、小孔２０を介して上段足場部１４とボルト及びナットを利用して固定する。そして、上段足場部１４から張り出した４本の長板部材２３（２３−１、２３−２、２３−３、２３−４）上に板材２１を載置し、ボルト及びナットにより両部材を固定する。これにより、上段足場部１４を横方向へと適宜に延長させることができ、支持鉄塔１３４の解体作業を続行することが可能となる。尚、ここでは横方向（矢印１００方向）への上段足場部１４の延長について述べたが、縦方向への延長も同様に実施することができることは言うまでも無い。
【００６４】
よって、本実施の形態に係る煙突解体用足場装置１０によれば、一体的に形成された一つの上段足場部１４を４つの煙筒１３２の上端部に架け渡して載置し、チェーンブロック２８によって各煙筒１３２に段違い足場を支持させ、上部から下方へと集合形煙突１３０の解体作業を行うことができる。したがって、仮設足場を高層の集合形煙突１３０の上端部まで組み上げる必要がなく、経済的である。
【００６５】
そして、各下段足場部１８（１８−１、１８−２、１８−３及び１８−４）が、一体的に形成された上段足場部１４に柱部材１６を介して連結されているので、従来技術に係る煙突解体用足場装置を集合形煙突１３０の各煙筒１３２に適用する場合のような、各煙筒１３２の上端に位置する足場同士が接触するということが起こり得ない。よって、その接触によりそれぞれの下段足場部１８（１８−１、１８−２、１８−３及び１８−４）同士が上下動し、作業者がバランスを崩すというおそれが未然に回避されている。
【００６６】
また、このように足場同士の接触を気にすることなく上段足場部１４の面積を大きくとることができるので、十分な広さの足場が確保でき、作業上の安全性が高まっている。
【００６７】
さらにこの構成によれば、一枚板の板部材である上段足場部１４を介して作業者が隣り合う４本の煙筒１３２上部間を移動し、各煙筒１３２の解体作業を行うことが可能となる。よって、従来技術の煙突解体用足場装置を用いるのであれば、各煙筒１３２の解体に少なくともそれぞれ１人、合計４名の人員が必要であるところ、チェーンブロック２８を取り付けた下段足場部１８−２及び１８−４に対応した最小２名の人員で集合形煙突１３０の解体作業を行うことが可能となる。よって、作業人数の削減も可能となる。そのうえ、本実施の形態に係る集合形煙突解体用足場装置１０は、集合形煙突の上部に設けたウインチ等で煙筒１３２内を通して吊り上げた資材からその集合形煙突上端で組み立てることができるので、別途タワークレーン等を準備して集合形煙突上端までこれを吊り上げる必要がなく、経済的である。
【００６８】
そして、本実施の形態に係る煙突解体用足場装置１０を用いた集合形煙突１３０の解体方法によれば、４本の煙筒１３２のうち、対角線上にある２本の煙筒１３２の内壁部にチェーンブロック２８によって段違い足場を支持させ、揺動ハンドルを操作してチェーン２８ｂを巻き取り、段違い足場を吊り上げることで、上段足場部１４を４本の煙筒１３２から上方に僅かに離間する高さ位置に支持させることができる。
【００６９】
また、上端から所定高さ分の煙筒１３２を除去した後にも、この２本の煙筒１３２の内壁部に支持させた段違い足場を、揺動ハンドルを操作してチェーン２８ｂを巻き出して下降させるだけで、４本の煙筒１３２の新たな上端に上段足場部１４を再載置させることができる。
【００７０】
すなわち、４本の煙筒１３２のうち、対角線上にある２本の煙筒１３２の内壁部に、下段足場部１８−２及び１８−４にそれぞれ設けたチェーンブロック２８の先端フック２８ｃを取り付け、この４本のうち２本の煙筒１３２に取り付けたチェーンブロック２８によって段違い足場の支持工程及び上昇工程、並びに上段足場部再載置工程を行うことができるので、４本の煙筒全てにチェーンブロック２８を取り付ける必要が無く、各工程が簡略化され、煙突解体作業の迅速化・効率化を図ることが可能となっている。
【００７１】
さらに、本実施の形態においては、上段足場部１４上には特に何も設けていないが、これに限定されるものではない。例えば、図７に示すように、上段足場部１４の中央位置に、小さなクレーン３４を設けても良い。クレーン３４は、例えば、上段床部１４の小孔２０に挿通されたボルト等により固定される。
【００７２】
このクレーン３４によると、切除した支持鉄塔１３４や煙筒１３２の切断片を、人力によらず移動させ、且つ地上まで運搬することができる。よって、煙突解体作業の迅速化、効率化を図ることができる。
【００７３】
（第２実施の形態）
本発明における第２実施の形態を、図１４に示すような、４本の単管構造の煙筒１４２を集合配置し、且つ上部から下部へと末広がりになるように組み合わせて自立させた、支持鉄塔を有さない四脚の集合形煙突１４０に用いる場合を例に図８及び９を参照して説明する。
【００７４】
この集合形煙突１４０は、具体的には、平面視略矩形をなして配置された４つの煙筒１４２が、図１４に示すように、略鉛直に伸長する上部領域１４０ａと、この上部領域１４０ａの下方側でこの４つの煙筒１４２が上方から下方へと漸次放射状に離反する下部領域１４０ｂと、を有するものである。
【００７５】
図８は、本発明の第２実施の形態に係る煙突解体用足場装置４０の概略分解斜視図であり、図９は、本実施の形態に係る煙突解体用足場装置４０の概略斜視図であり、図１４は、支持鉄塔を有さない、自立式の集合形煙突１４０を説明するための図である。図８及び９に示すように、本実施の形態に係る煙突解体用足場装置４０は、平行となるように隣接配置されたな２本の縦方向梁４２ａ間に３本の横方向梁４２ｂを架け渡した略「日」字状の第一梁部材４２の横方向梁４２ｂに、その横方向梁４２ｂと直交する方向に延在する２本の第二梁部材４４を吊り下げ支持し、且つ、この第二梁部材４４にそれぞれの煙筒１４２上に載置される板状の４つの上段足場部４６（４６−１、４６−２、４６−３及び４６−４）がそれぞれ吊り下げ支持された構成を有する。
【００７６】
第一梁部材４２上には、縦方向梁４２ａの両端部及び中央部に、並びに横方向梁４２ｂの中央部に、計９個の円柱状の台部材４８が設けられ、この台部材４８に一枚板状の補助足場５０が載置されている。この補助足場５０は、後述する各上段足場部４６間を作業者が移動する際の連絡足場であると共に、仮に支持鉄塔を解体する必要がある場合には、上段足場部４６と共にこれを解体するための足場となる。
【００７７】
第二梁部材４４には、その一端、他端及び中央部の３カ所に、下側に開放された断面ハット状部材５２が、そのフランジ部５２ａを第二梁部材４４の上面に接合させて当該上面と閉断面を構成しており、この閉断面に横方向梁４２ｂを挿通させている。これにより、第二梁部材４４は、横方向梁４２ｂに吊り下げ支持されており、且つ横方向梁４２ｂの延在方向（矢印２００方向）に、断面ハット状部材５２が縦方向梁４２ａと横方向梁４２ｂ中央部の台部材４８との間の区間で摺動移動可能である。なお、通常は、集合形煙突の解体作業時における安全性確保のために、断面ハット状部材５２と横方向梁４２ｂとの間に図示しない楔部材が挿入されており、自由な摺動移動が防止されている。
【００７８】
各上段足場部４６（４６−１、４６−２、４６−３及び４６−４）は、略矩形の板状体であり、中央部に１つの貫通孔５４を有する。この上段足場部４６における貫通孔５４の孔縁部４６ａに、第１実施の形態同様８本の柱部材１６がそれぞれ固定されている。そして、この上段足場部４６の上面には、下側に開放された２個の断面ハット状部材５６が貫通孔５４を跨いで配置され、且つそのフランジ部５６ａを貫通孔５４の近傍に接合させて閉断面を構成すると共に、この閉断面に第二梁部材４４を挿通させている。
【００７９】
これにより、各上段足場部４６は、第二梁部材４４に吊り下げ支持されており、且つ第二梁部材４４の延在方向（矢印３００方向）に、断面ハット状部材５２に挟まれた区間内で摺動移動可能である。すなわち、各上段足場部４６は、第二梁部材４４を介して第一梁部材４２に対して縦横方向（矢印２００方向及び矢印３００方向）にそれぞれ摺動移動可能である。この断面ハット状部材５６と第二梁部材４４との間にも、通常は図示しない楔部材が挿入されており、自由な摺動移動が防止されている。
【００８０】
なお、補助足場５０には、４つの貫通孔５８が設けられている。この貫通孔５８の位置及び大きさは、その孔縁部５０ａが、上段足場部４６に設けられた貫通孔５４が補助足場５０の移動に従って第一梁部材４２に対して縦横方向（矢印２００方向及び矢印３００方向）に移動する範囲を妨げないように設定されている。
【００８１】
以上のように、４つの各煙筒１４２単位に分離して構成された４つの上段足場部４６（４６−１、４６−２、４６−３及び４６−４）によって、各段違い足場も各煙筒１４２単位で分離して構成されており、且つ各上段足場部４６が支持体を構成する第一梁部材４２及び第二梁部材４４のうち、第二梁部材４４にそれぞれ支持されていることで、各段違い足場がこの支持体にそれぞれ支持されることとなっている。
【００８２】
なお、作業者が、例えば、ある下段足場部１８−１から各上段足場部４６及び補助足場５０上を介して他の下段足場部１８−２〜４へと移動し、仮に支持鉄塔を解体する必要がある場合には、各上段足場部４６及び補助足場５０上に立ち、支持鉄塔を切除する作業を行う。
【００８３】
また、上記各上段足場部４６の摺動移動により、上段足場部４６と補助足場５０間に隙間が生じた場合には、適宜に第１実施の形態同様に板材２１を補助足場５０に継ぎ足してこれをふさぐことができる。
【００８４】
このように構成された本実施の形態に係る煙突解体用足場装置４０を用いた集合形煙突の解体方法について、以下に説明する。
【００８５】
本実施の形態に係る煙突解体用足場装置４０を用いた集合形煙突１４０の解体方法は、この集合形煙突１４０の略鉛直に伸長する上部領域１４０ａを解体する上部領域解体作業と、上部領域１４０ａの下方側で各煙筒１４２が漸次放射状に離反する下部領域１４０ｂを解体する下部領域解体作業からなる。
【００８６】
まず、上部領域解体作業について説明する。上部領域解体作業において、最初に、図１４に示すように、同図におけるＡの高さ位置まで、所定の方法で４本の煙筒１４２を切断・除去する。そして、１４０ａの領域の上端面が現れた段階で、ウインチ等で煙筒１３２内を通して資材をつり上げて、煙突解体用足場装置４０（すなわち、段違い足場）を、煙突上部で組み上げ、組み上げた煙突解体用足場装置４０に係る各段違い足場を支持体（すなわち、第一梁部材４２及び第二梁部材４４）ごと、上記１４０ａの領域の上端面から各煙筒１４２内に各下段足場部１８（１８−１、１８−２、１８−３及び１８−４）を挿入し、各上段足場部４６（４６−１、４６−２、４６−３及び４６−４）を各煙筒１４２の上端部にそれぞれ載置する（以上、上段足場部載置工程）。
【００８７】
次に、第１実施の形態同様に、チェーンブロック２８の先端フック２８ｃを、Ｕ字フック３０よりも上方位置で、煙筒１４２の内壁部に予め取り付けた第一のシャックル３３−１に引っ掛けて取り付ける。そして、図示しない揺動ハンドルを操作してチェーン２８ｂを巻き取り、上段足場部４６が煙筒１４２の上端から上方に離間しない程度の張力をチェーン２８ｂに与えておく。これにより、段違い足場は、下段足場部１８−２及び１８−４が充填された二つの煙筒１３２の内壁部に支持される（以上、段違い足場支持工程）。この後、第１実施の形態同様、必要により段違い足場固定工程を行っても良い。
【００８８】
次に、チェーンブロック２８の揺動ハンドルを操作してチェーン２８ｂをさらに巻き取ることで、上段足場部４６を、各煙筒１３２の上端から上方に僅かに離間する高さ位置に維持させる（以上、段違い足場上昇工程）。
【００８９】
この工程も、省略することは可能である。その場合、各上段足場部４６が各煙筒１４２の上端部に載置され、且つチェーン２８ｂに上段足場部４６が煙筒１４２の上端から上方に離間しない程度の張力が与えられてチェーンブロック２８によって段違い足場が煙筒１４２の内壁部に支持された状態で、以下の工程が行われる。
【００９０】
すなわち、上段足場部４６と僅かに離間した各煙筒１４２の上端部を（段違い足場上昇工程が省略されている場合には、上段足場部４６と接触している各煙筒１４２の上端部を）、その各煙筒１４２の上端からシャックル３３−１の取付け位置近傍の高さ位置まで切断し、これを除去する。これにより、切断前より低い高さ位置に煙筒１４２の新たな上端が形成される。煙筒１４２の切断は、作業者によるガス溶断によって行われ、その切断片は、孔部１８ａから煙筒１４２内を下方に落とされる（例えば、図５参照乞う）（以上、煙筒切断・除去工程）。
【００９１】
煙筒１４２の所定高さ分の切断・除去が終了すると、揺動ハンドルを操作してチェーン２８ｂを巻き出して段違い足場を下降させ、各上段足場部４６を各煙筒１４２の新たな上端に再び載置させる（以上、上段足場部再載置工程）。
【００９２】
以降、煙筒１４２の内壁部に取り付けたシャックル３３−１の下方の部位であって段違い足場におけるチェーンブロック２８の取付け部位であるＵ字フック３０よりも上方の高さ位置の部位に取り付けた第二のシャックル３３−２に先端フック２８ｃを引っ掛けて取付ける段違い足場支持工程を行い、その後上段足場部再載置工程までを繰り返す（以上、繰り返し工程）。
【００９３】
以上の上部領域解体作業により、各煙筒１４２が略鉛直に立設する上部領域１４０ａが解体される。
【００９４】
次に、下部領域解体作業を説明する。上部領域１４０ａの下端まで集合形煙突１４０が解体されると、各上段足場部４６は、下部領域１４０ｂにおける各煙筒１４２の上端部に載置されることとなり、下部領域１４０ｂにおいて各煙筒１４２は上方から下方へと漸次放射状に離反するので、各煙筒１４２間の距離はその上部における各煙筒１４２間の距離より増大することとなる。
【００９５】
そこで、この各煙筒１４２間の距離の増大にあわせて段違い足場同士をそれぞれ離反する方向（放射方向）に水平移動させる。具体的には、各上段足場部４６が各煙筒１４２の上端部に載置された状態において、断面ハット状部材５２と横方向梁４２ｂとの間、及び断面ハット状部材５６と第二梁部材４４との間に挿入された楔部材をそれぞれ取り外し、横方向梁４２ｂ（第一梁部材）に対して第二梁部材４４を、第二梁部材４４に対して各上段足場部４６を、各上段足場部４６同士がそれぞれ離反する方向（放射方向）に水平移動するようにそれぞれ摺動移動させる。この摺動移動により、各下段足場部１８間の距離を、増大した各煙筒１４２間の距離に対応するように調整する。
【００９６】
なお、調整後、断面ハット状部材５２と横方向梁４２ｂ（第一梁部材）の間、及び断面ハット状部材５６と副梁部材４４の間に再度楔部材を打ち込み、これらの自由な摺動移動を防止させる（以上、各段違い足場水平移動工程）。
【００９７】
その後、二つの煙筒１４２の内壁部への先端フック２８ｃの取付け部位を、もとの取付け部位であるシャックル３３−ｎの下方の部位であって、段違い足場におけるチェーンフック２８の取付け部位であるＵ字フック３０よりも上方の高さ位置の部位に取り付けたシャックル３３−ｎ＋１に変更する。そして、チェーンブロック２８のチェーン２８ｂの吊り下げ長さを揺動ハンドルによって調整し、各上段足場部４６が各煙筒１４２の上端部から上方に離反しない程度に張力を与える（以上、段違い足場再支持工程）。
【００９８】
この後、第１実施の形態同様、必要により段違い足場固定工程及び段違い足場上昇工程を行っても良い。
【００９９】
次に、各煙筒１４２の上端部を、各煙筒１４２の上端からシャックル３３−ｎ＋１の取付け位置近傍の高さ位置まで切断し、これを除去する。これにより、切断前より低い高さ位置に煙筒１４２の新たな上端が形成される（以上、煙筒切断・除去工程）。
【０１００】
煙筒１４２の所定高さ分の切断・除去が終了すると、二つの煙筒の内壁部につなぎ合わせた段違い足場を、揺動ハンドルを操作してチェーン２８ｂを巻き出し下降させることで、すべての上段足場部４６を各煙筒１４２の新たな上端に再び載置させる（以上、上段足場部再載置工程）。
【０１０１】
以降、段違い足場水平移動工程から上段足場部再載置工程までを繰り返す（以上、繰り返し工程）。
【０１０２】
以上の下部領域解体作業により、各煙筒１４２が上部から下部へと漸次離反する下部領域１４０ｂが解体される。
【０１０３】
よって、本実施の形態に係る煙突解体用足場装置４０によると、それぞれの上段足場部４６が支持体（第一梁部材４２及び第二梁部材４４）ごとに同時に上下方向に移動可能であるので、別々に上下動した上段足場部４６同士の接触という事態が起こり得ず、よって、その接触に振動も無く安全に解体作業を進めることができる、安全性が向上した足場装置となっている。
【０１０４】
また、４つの段違い足場が支持体（第一梁部材４２及び第二梁部材４４）に移動可能に支持されていることで、もとの位置から縦横斜め方向に水平移動することが可能である。よって、上部から下部へと各煙筒間１４２距離が漸次増大する下部領域１４０ｂを有する「末広がり」な自立式の集合形煙突１４０であっても、漸次離反する方向にあわせて各段違い足場を水平移動させてこの各煙筒１４２間の距離に各下段足場部の距離を適合させて集合形煙突１４０の解体作業を進めることが可能となる。
【０１０５】
また、本実施の形態に係る煙突解体用足場装置４０を用いた集合形煙突１４０の解体方法によると、チェーンブロック２８によって４つの煙筒１４２のうち２つの煙筒１４２の内壁部と段違い足場とをつなぎ合わせて、そのチェーン２８ｂの長さを調整することで段違い足場支持工程が終了し、且つその２つの煙筒１４２に取り付けたチェーンブロック２８のみを操作することにより上段足場部再載置工程も終了するので、煙突解体作業の大幅な迅速化・効率化が図られ、さらに経済的である。
【０１０６】
これにより、例えば、自立式の四脚の集合形煙突１４０の比較的高層の部分（例えば、５０ｍを超える部分）については、仮設足場を構築することなく本煙突解体用足場装置４０を用いて解体を行い、低層の領域については必要により中間のステージから仮設足場を組むなどの従来工法で解体を行うことで、低コスト且つ簡単にこの集合煙突１４０の解体を行うことが可能となる。
【０１０７】
さらに、本実施の形態においては、各上段足場４６が第二梁部材４４に吊り下げ支持され、この第二梁部材４４が第一梁部材４２（横方向梁４２ｂ）に吊り下げ支持される構成として例示したが、これに限定されるものではなく、種々の変形の適用が可能である。
【０１０８】
以下に、その変形例を、第２実施の形態と同様に、図１４に示すような、４本の単管構造の煙筒１４２を集合配置し、且つ上部から下部へと末広がりになるように組み合わせて自立させた、支持鉄塔を有さない四脚の集合形煙突１４０に用いる場合を例に図１０及び図１１を参照して説明する。同図において上述の図８及び９に示した第２実施の形態、並びに図１〜７に示した第１実施の形態と同様の要素には、同一の符号を付しその説明を省略する。
【０１０９】
図１０は、本実施の形態に係る煙突解体用足場装置４０の変形例を示す概略分解斜視図であり、図１１は、本実施の形態に係る煙突解体用足場装置４０の変形例を示す概略斜視図である。図示のように、変形例に係る煙突解体用足場装置６０は、略十字状の梁部材６２の中央部と４つの各端部との間に、各上段足場部６４（合計４つ）を吊り下げ支持し、この中央部と４つの各端部の計５カ所に設けられた台部材６６上に一枚板状の補助足場６８が載置されている。
【０１１０】
各上段足場部６４（６４−１、６４−２、６４−３及び６４−４）は、略矩形の板状体であり、中央部に１つの貫通孔７０を有する。この上段足場部６４における貫通孔７０の孔縁部６４ａに、第１及び第２実施の形態同様８本の柱部材１６がそれぞれ固定されている。そして、この上段足場部６４の上面には、下側に開放された２個の断面ハット状部材７２が貫通孔７０を跨ぐ位置に配置され、且つそのフランジ部７２ａを貫通孔７０の近傍に接合させて閉断面を構成すると共に、この閉断面に梁部材６２を挿通させている。
【０１１１】
これにより、各上段足場部６４は、梁部材６２の延在方向（矢印４００方向又は矢印５００方向）に、梁部材６２の中央部と端部の間で摺動移動可能となる。
【０１１２】
補助足場６８は、各上段足場部６４の梁部材６２に対する摺動移動に伴う貫通孔７０の移動する範囲内で、貫通孔７０を遮らない大きさの貫通孔７４が、それぞれの貫通孔７０の位置に対応させて４箇所設けられている。
【０１１３】
この煙突解体用足場装置６０によれば、この煙突解体用足場装置６０を用いて自立式の集合形煙突１４０を解体するに際し、この各煙筒１４２間の距離はその上端から下部へと移行するにつれてその対角線方向（放射方向）に離間するところ、その離間する方向に各下段足場部１８同士の距離を増大させ、各煙筒１４２間の距離に下段足場部１８間の距離を合わせることができる。
【０１１４】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、本実施の形態においては、４本の煙筒を一単位として集合配置した集合形煙突１３０及び１４０を例に説明したが、２本、３本又は５本以上の煙筒を集合配置した集合形煙突を解体するための煙突解体用足場装置としても良い。この場合、下段足場部の数を煙筒の数に対応させて増やすことでこれらの集合形煙突に対応させることができる。
【０１１５】
また、段違い足場18の固定方法としてのボルト26やチェーンブロック28はこれに限らず多彩な方法を適用することも可能である。
【符号の説明】
【０１１６】
１０、４０、６０  煙突解体用足場装置
１４、４６、６４  上段足場部
１８  下段足場部
２８  チェーンブロック（吊り下げ手段）
４２  第一梁部材（支持体）
４４  第二梁部材（支持体）
６２  梁部材（支持体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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