(57)【要約】本発明は、潤滑剤を使用しなくても、シリンジとガスケットとの摺動性が優れる注射器を提供することを目的とする。本発明は、シリンジと、プランジャーと、前記プランジャーの先端部に装着して前記シリンジの内壁面に密着させつつ摺動させるガスケットと、を有する注射器であって、前記ガスケットの少なくとも表面が、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを含む架橋性組成物を架橋することにより得られる弾性部材からなることを特徴とする注射器である。
2014054535.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンジと、プランジャーと、前記プランジャーの先端部に装着して前記シリンジの内壁面に密着させつつ摺動させるガスケットと、を有する注射器であって、
前記ガスケットの少なくとも表面が、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを含む架橋性組成物を架橋することにより得られる弾性部材からなる
ことを特徴とする注射器。
【請求項２】
フッ素樹脂（Ｂ）は、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン／テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン／フッ化ビニリデン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、及び、ポリフッ化ビニルからなる群より選択される少なくとも１種である請求項１記載の注射器。
【請求項３】
フッ素樹脂（Ｂ）は、パーフルオロフッ素樹脂である請求項１又は２記載の注射器。
【請求項４】
フッ素樹脂（Ｂ）は、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体である請求項１、２又は３記載の注射器。
【請求項５】
弾性部材に対するフッ素樹脂（Ｂ）の体積比が０．０５〜０．４５である
請求項１、２、３又は４記載の注射器。
【請求項６】
フッ素ゴム（Ａ）は、ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン／プロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／プロピレン／ビニリデンフルオライド共重合体、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン／ビニリデンフルオライド共重合体、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン共重合体、ビニリデンフルオライド／テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、及び、ビニリデンフルオライド／クロロトリフルオロエチレン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種である
請求項１、２、３、４又は５記載の注射器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注射器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
注射器は、シリンジと、プランジャーと、プランジャーの先端部に装着してシリンジの内壁面に密着させつつ摺動させるガスケットとを基本構成要素とし、ガスケットを摺動させることでシリンジ内に保持した薬液を押出すものである。【０００３】
注射器において、シリンジの内壁面とガスケットの表面とは密着しながら摺動するものであるので、両者の間で良好な摺動特性が要求される。また、薬液をシリンジ内に保持するために、良好な気密性、液密性も要求される。
上記ガスケットとしては、シリンジとガスケットとの間の気密性、液密性を良好なものとするため、ゴム、エラストマー等の弾性体が用いられているが、通常、このような弾性体は、摺動特性が良好なものとはいえない。
そのため、ガスケット表面とシリンジ内壁との摩擦抵抗を小さくして摺動特性を良好なものとするために、シリコンオイル等の潤滑剤がシリンジ内壁に塗られていた。
しかしながら、近年、このような潤滑剤が使用中に薬液に混入したり、薬液の成分と化学反応して人体に悪影響を及ぼすことが指摘されており、潤滑剤を使用しなくても、シリンジの内壁面とガスケットの表面との摺動特性が優れる注射器が求められている。【０００４】
特許文献１には、人体に対する悪影響を少なくすると共にシリンジとガスケットとの間の気密・水密性を維持しつつ摺動抵抗をより小さくした注射器を提供することを目的として、シリンジと、プランジャーと、該プランジャーの先端部に装着して該シリンジの内壁面に密着させつつ摺動させる短円柱状の弾性材料よりなるガスケットとを有する注射器において、該ガスケットの内部にその長手方向に円柱状の中空部を設け、この円柱状の中空部に長手方向の間隙及び／又は円周方向の間隙を残すように該円柱状の中空部より小さい大きさとしたプランジャーの円柱状の先端部を挿入して該円柱状の先端部で該ガスケットを保持すると共に、該円柱状の中空部の両端より軸の中点側寄りとなる部分に対応する該ガスケットの本体部の外周面にリップを円周方向に突出させたことを特徴とする注射器が記載されている。【０００５】
特許文献２には、気密性、摺動性に優れた注射器滑栓を得ることを目的として、注射器外筒内に摺動自在に挿入される、注射器外筒の軸線に関して回転対称形状をなす柱体からなる注射器用滑栓において、上記柱体は、先端部に最大径部を有し、先端部周囲断面のＲは、５／１００〜１０／１００ｍｍ以下であり、上記柱体の後端部径は、注射器外筒への挿入状態で該外筒の内径より小さく、該外筒に対して非接触であることを特徴とする注射器用滑栓が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１０７２９０号公報
【特許文献２】特開平１０−２３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、潤滑剤を使用しなくても、シリンジとガスケットとの摺動性が優れる注射器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、シリンジと、プランジャーと、上記プランジャーの先端部に装着して上記シリンジの内壁面に密着させつつ摺動させるガスケットと、を有する注射器であって、上記ガスケットの少なくとも表面が、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを含む架橋性組成物を架橋することにより得られる弾性部材からなることを特徴とする注射器である。【０００９】
フッ素樹脂（Ｂ）は、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン／テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン／テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン／クロロトリフルオロエチレン共重合体、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン／フッ化ビニリデン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン共重合体、フッ化ビニリデン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、及び、ポリフッ化ビニルからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。【００１０】
フッ素樹脂（Ｂ）は、パーフルオロフッ素樹脂であることが好ましい。【００１１】
フッ素樹脂（Ｂ）は、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体であることが好ましい。【００１２】
本発明の注射器は、弾性部材に対するフッ素樹脂（Ｂ）の体積比が０．０５〜０．４５であることが好ましい。【００１３】
フッ素ゴム（Ａ）は、ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ビニリデンフルオライド／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン共重合体、テトラフルオロエチレン／プロピレン共重合体、テトラフルオロエチレン／プロピレン／ビニリデンフルオライド共重合体、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン／ビニリデンフルオライド共重合体、エチレン／ヘキサフルオロプロピレン／テトラフルオロエチレン共重合体、ビニリデンフルオライド／テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、及び、ビニリデンフルオライド／クロロトリフルオロエチレン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の注射器は、上記構成を有することから、潤滑剤を使用しなくても、シリンジとガスケットとの摺動性が優れる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】（ａ）は、ガスケット表面の弾性部材３０が有する凸部の形状を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の表面に垂直な直線Ｂ１と直線Ｂ２を含む平面で凸部３１を切断した断面図であり、（ｃ）は（ａ）の表面と平行な直線Ｃ１と直線Ｃ２を含む平面で切断した断面図である。
【図２】本発明の注射器の一例を示す断面模式図である。
【図３】本発明の注射器の一例を示す断面模式図である。
【図４】本発明の注射器の一例を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の注射器は、シリンジと、プランジャーと、上記プランジャーの先端部に装着して上記シリンジの内壁面に密着させつつ摺動させるガスケットと、を有する注射器であって、上記ガスケットの少なくとも表面が、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを含む架橋性組成物を架橋することにより得られる弾性部材からなるものである。
本発明の注射器は、上記ガスケットの少なくとも表面が、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを含む架橋性組成物を架橋することにより得られる弾性部材からなるものであるため、ガスケット表面ではフッ素樹脂（Ｂ）に起因する優れた低摩擦性が発揮され、潤滑剤を使用しなくても、シリンジとガスケットとの摺動性が優れる。また、ガスケットの少なくとも表面が上記弾性部材からなるものであるため、フッ素ゴム本来の柔軟性も損なわれず、気密性及び液密性にも優れる。
以下に、各要素について説明する。
【００１７】
本発明の注射器は、シリンジと、プランジャーと、上記プランジャーの先端部に装着して上記シリンジの内壁面に密着させつつ摺動させるガスケットとを有する。
【００１８】
上記シリンジの形状は特に限定されず、一般的な注射器に用いられるシリンジの形状を採用できる。
シリンジの材質は特に限定されず、一般的な注射器に用いられるシリンジを形成するための材料を採用できる。
シリンジの材質としては、例えば、ガラス、合成樹脂等が挙げられる。合成樹脂としては、ポリプロピレン、ポリウレタン、フッ素樹脂等が挙げられる。
焼却処理が可能である点等から、シリンジの材質としては、合成樹脂を用いることが好ましいが、一般的に合成樹脂で作成したシリンジは摺動性が良好でない。
しかしながら、本発明の注射器は、上記構成を有することによって、シリンジが合成樹脂から形成されたものであっても、シリンジとガスケットとの摺動性が優れる。
【００１９】
上記プランジャーの形状は特に限定されず、一般的な注射器に用いられるプランジャーの形状を採用できる。
プランジャーの材質は特に限定されず、一般的な注射器に用いられるプランジャーを形成するための材料を採用できる。
【００２０】
上記ガスケットは、上記プランジャーの先端部に装着されて上記シリンジの内壁面に密着させつつ摺動するものである。
【００２１】
上記ガスケットの形状としては、特に限定されるものではなく、注射器に用いられる一般的な公知の形状を採用することができる。例えば、円柱状である。また、円柱の円周方向に突出する環状のリップ部を有する円柱状であってもよい。
【００２２】
上記ガスケットは、少なくとも表面が、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを含む架橋性組成物を架橋することにより得られる弾性部材からなる。
上記ガスケットは、表面の一部が上記弾性部材からなるものであってもよいし、全面が上記弾性部材からなるものであってもよく、少なくともシリンジ内壁面と密着する表面が上記弾性部材からなるものであればよい。
【００２３】
上記ガスケットは、全体が上記弾性部材からなるものであってもよい（例えば、図４参照）。また、ガスケットは、基材及び上記弾性部材からなり、基材の表面に上記弾性部材を有するものであってもよい（例えば、図２及び３参照）。
【００２４】
上記ガスケットが、全体が上記弾性部材からなるものである場合、上記弾性部材はガスケットと同じ形状である。
【００２５】
上記基材としては、注射器の気密性、液密性等の観点から、ブチルゴム、天然ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム等のゴムからなるゴム基材が好ましいが、使用に則した充分な気密性、液密性を有する注射器が得られればゴムからなる必要はなく、硬質の樹脂等であっても使用可能であり、特に限定されるものではない。
【００２６】
図２は、本発明の注射器の一例を示す断面模式図である。注射器１０ａは、シリンジ１１と、プランジャー１２と、プランジャー１２の先端部に装着してシリンジ１１の内壁面に密着させつつ摺動させるガスケット１５ａとを有する。ガスケット１５ａは、基材１３ａと基材１３ａの表面に設けられたシート状の弾性部材１４ａとからなる。
注射器の使用においては、シリンジ１１の内壁面とガスケット１５ａの表面とを密着させつつ摺動させるが、本発明の注射器は、ガスケット１５ａの表面が、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを含む架橋性組成物を架橋することにより得られる弾性部材１４ａからなることによって、潤滑剤を使用しなくても、シリンジ１１とガスケット１５ａとの摺動性が優れる。
【００２７】
図３は、本発明の注射器の一例を示す断面模式図である。注射器１０ｂは、ポリプロピレン等の合成樹脂からなるシリンジ１１と、プランジャー１２と、プランジャー１２の先端部に装着してシリンジ１１の内壁面に密着させつつ摺動させるガスケット１５ｂとを有する。ガスケット１５ｂは、基材１３ｂと基材１３ｂの表面に設けられたシート状の弾性部材１４ｂとからなる。また、ガスケット１５ｂは、ガスケットの円周方向に突出する環状のリップ部１６ｂを有する。
本発明の注射器は、シリンジ１１と密着して摺動させるガスケット１５ｂの表面（リップ部１６ｂ）が、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを含む架橋性組成物を架橋することにより得られる弾性部材１４ｂからなることによって、シリンジ１１とガスケット１５ｂとの摺動性が優れる。
【００２８】
図４は、本発明の注射器の一例を示す断面模式図である。注射器１０ｃは、シリンジ１１と、プランジャー１２と、プランジャー１２の先端部に装着してシリンジ１１の内壁面に密着させつつ摺動させるガスケット１５ｃとを有する。ガスケット１５ｃは、全体がフッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを含む架橋性組成物を架橋することにより得られる円柱状の弾性部材からなる。また、ガスケット１５ｃは弾性部材の円周方向に突出するリップ部１６ｃを有する。
本発明の注射器は、シリンジ１１と密着して摺動させるリップ部１６ｃが、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを含む架橋性組成物を架橋することにより得られる弾性部材からなることによって、シリンジ１１とガスケット１５ｃとの摺動性が優れる。
【００２９】
（Ａ）フッ素ゴム
フッ素ゴム（Ａ）は、通常、主鎖を構成する炭素原子に結合しているフッ素原子を有し、且つゴム弾性を有する非晶質の重合体からなる。上記フッ素ゴム（Ａ）は、１種の重合体からなるものであってもよいし、２種以上の重合体からなるものであってもよい。
【００３０】
フッ素ゴム（Ａ）は、ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）／ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ／テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）共重合体、ＴＦＥ／プロピレン共重合体、ＴＦＥ／プロピレン／ＶｄＦ共重合体、エチレン／ＨＦＰ共重合体、エチレン／ＨＦＰ／ＶｄＦ共重合体、エチレン／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体、ＶｄＦ／ＴＦＥ／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）共重合体、及び、ＶｄＦ／クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）共重合体からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。中でも、ＶｄＦ単位を含む共重合体からなるフッ素ゴムがより好ましい。
【００３１】
上記ビニリデンフルオライド（ＶｄＦ）単位を含む共重合体からなるフッ素ゴム（以下、「ＶｄＦ系フッ素ゴム」ともいう。）について説明する。ＶｄＦ系フッ素ゴムは、少なくともビニリデンフルオライドに由来する重合単位を含むフッ素ゴムである。
【００３２】
ＶｄＦ単位を含む共重合体としては、ＶｄＦ単位及び含フッ素エチレン性単量体由来の共重合単位（但し、ＶｄＦ単位は除く。）を含む共重合体であることが好ましい。ＶｄＦ単位を含む共重合体は、更に、ＶｄＦ及び含フッ素エチレン性単量体と共重合可能な単量体由来の共重合単位を含むことも好ましい。
【００３３】
ＶｄＦ単位を含む共重合体としては、３０〜９０モル％のＶｄＦ単位及び７０〜１０モル％の含フッ素エチレン性単量体由来の共重合単位を含むことが好ましく、３０〜８５モル％のＶｄＦ単位及び７０〜１５モル％の含フッ素エチレン性単量体由来の共重合単位を含むことがより好ましく、３０〜８０モル％のＶｄＦ単位及び７０〜２０モル％の含フッ素エチレン性単量体由来の共重合単位を含むことが更に好ましい。ＶｄＦ及び含フッ素エチレン性単量体と共重合可能な単量体由来の共重合単位は、ＶｄＦ単位と含フッ素エチレン性単量体由来の共重合単位の合計量に対して、０〜１０モル％であることが好ましい。
【００３４】
含フッ素エチレン性単量体としては、たとえばＴＦＥ、ＣＴＦＥ、トリフルオロエチレン、ＨＦＰ、トリフルオロプロピレン、テトラフルオロプロピレン、ペンタフルオロプロピレン、トリフルオロブテン、テトラフルオロイソブテン、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（以下、ＰＡＶＥともいう）、フッ化ビニル、下記一般式（１）：
ＣＦＸ＝ＣＸＯＣＦ２ＯＲ１      （１）
（式中、Ｘは、同一又は異なり、Ｈ、Ｆ又はＣＦ３を表し、Ｒ１は、直鎖又は分岐した、Ｈ、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩからなる群より選択される少なくとも１種の原子を１〜２個含んでいてもよい炭素数が１〜６のフルオロアルキル基、若しくは、Ｈ、Ｃｌ、Ｂｒ及びＩからなる群より選択される少なくとも１種の原子を１〜２個含んでいてもよい炭素数が５又は６の環状フルオロアルキル基を表す。）で表されるフルオロビニルエーテルなどの含フッ素単量体があげられる。これらのなかでも、式（１）で表されるフルオロビニルエーテル、ＴＦＥ、ＨＦＰ及びＰＡＶＥからなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、ＴＦＥ、ＨＦＰ及びＰＡＶＥからなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
【００３５】
上記ＰＡＶＥとしては、一般式（２）：
ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２ＣＦＹ１Ｏ）ｐ−（ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｏ）ｑ−Ｒｆ    （２）
（式中、Ｙ１はＦ又はＣＦ３を表し、Ｒｆは炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。ｐは０〜５の整数を表し、ｑは０〜５の整数を表す。）であることが好ましい。
【００３６】
上記ＰＡＶＥとしては、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）又はパーフルオロ（プロピルビニルエーテル）であることがより好ましく、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）であることが更に好ましい。これらをそれぞれ単独で、または任意に組み合わせて用いることができる。
【００３７】
ＶｄＦ及び含フッ素エチレン性単量体と共重合可能な単量体としては、たとえばエチレン、プロピレン、アルキルビニルエーテルなどがあげられる。
【００３８】
このようなＶｄＦ単位を含む共重合体として、具体的には、ＶｄＦ／ＨＦＰ共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体、ＶｄＦ／ＣＴＦＥ共重合体、ＶｄＦ／ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体、ＶｄＦ／ＰＡＶＥ共重合体、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥ共重合体、及び、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体からなる群より選択される少なくとも１種の共重合体が好ましい。これらのＶｄＦ単位を含む共重合体のなかでも、耐熱性、耐薬品性の点から、ＶｄＦ／ＨＦＰ共重合体、及び、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体からなる群より選択される少なくとも１種の共重合体が特に好ましい。これらのＶｄＦ単位を含む共重合体は、上述したＶｄＦ単位と含フッ素エチレン性単量体由来の共重合単位との組成割合を満足することが好ましい。
【００３９】
ＶｄＦ／ＨＦＰ共重合体としては、ＶｄＦ／ＨＦＰのモル比が４５〜８５／５５〜１５であるものが好ましく、より好ましくは５０〜８０／５０〜２０であり、さらに好ましくは６０〜８０／４０〜２０である。
【００４０】
ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体としては、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥのモル比が４０〜８０／１０〜３５／１０〜３５のものが好ましい。
【００４１】
ＶｄＦ／ＰＡＶＥ共重合体としては、ＶｄＦ／ＰＡＶＥのモル比が６５〜９０／１０〜３５のものが好ましい。
【００４２】
ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体としては、ＶｄＦ／ＴＦＥ／ＰＡＶＥのモル比が４０〜８０／３〜４０／１５〜３５のものが好ましい。
【００４３】
ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥ共重合体としては、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＰＡＶＥのモル比が６５〜９０／３〜２５／３〜２５のものが好ましい。
【００４４】
ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体としては、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ／ＰＡＶＥのモル比が４０〜９０／０〜２５／０〜４０／３〜３５のものが好ましく、より好ましくは４０〜８０／３〜２５／３〜４０／３〜２５である。
【００４５】
上記フッ素ゴム（Ａ）は、架橋部位を与えるモノマー由来の共重合単位を含む共重合体からなることも好ましい。架橋部位を与えるモノマーとしては、たとえば特公平５−６３４８２号公報、特開平７−３１６２３４号公報に記載されているようなパーフルオロ（６，６−ジヒドロ−６−ヨード−３−オキサ−１−ヘキセン）やパーフルオロ（５−ヨード−３−オキサ−１−ペンテン）などのヨウ素含有モノマー、特表平４−５０５３４１号公報に記載されている臭素含有モノマー、特表平４−５０５３４５号公報、特表平５−５０００７０号公報に記載されているようなシアノ基含有モノマー、カルボキシル基含有モノマー、アルコキシカルボニル基含有モノマーなどがあげられる。
【００４６】
フッ素ゴム（Ａ）は、主鎖末端にヨウ素原子又は臭素原子を有するフッ素ゴムであることも好ましい。主鎖末端にヨウ素原子又は臭素原子を有するフッ素ゴムは、実質的に無酸素下で、水媒体中でハロゲン化合物の存在下に、ラジカル開始剤を添加してモノマーの乳化重合を行うことにより製造できる。使用するハロゲン化合物の代表例としては、たとえば、一般式：
Ｒ２ＩｘＢｒｙ
（式中、ｘおよびｙはそれぞれ０〜２の整数であり、かつ１≦ｘ＋ｙ≦２を満たすものであり、Ｒ２は、炭素数１〜１６の飽和もしくは不飽和のフルオロ炭化水素基、炭素数１〜１６の飽和もしくは不飽和のクロロフルオロ炭化水素基、又は、炭素数１〜３の炭化水素基であり、これらは酸素原子を含んでいてもよい）で表される化合物があげられる。
【００４７】
ハロゲン化合物としては、例えば、１，３−ジヨードパーフルオロプロパン、１，３−ジヨード−２−クロロパーフルオロプロパン、１，４−ジヨードパーフルオロブタン、１，５−ジヨード−２，４−ジクロロパーフルオロペンタン、１，６−ジヨードパーフルオロヘキサン、１，８−ジヨードパーフルオロオクタン、１，１２−ジヨードパーフルオロドデカン、１，１６−ジヨードパーフルオロヘキサデカン、ジヨードメタン、１，２−ジヨードエタン、１，３−ジヨード−ｎ−プロパン、ＣＦ２Ｂｒ２、ＢｒＣＦ２ＣＦ２Ｂｒ、ＣＦ３ＣＦＢｒＣＦ２Ｂｒ、ＣＦＣｌＢｒ２、ＢｒＣＦ２ＣＦＣｌＢｒ、ＣＦＢｒＣｌＣＦＣｌＢｒ、ＢｒＣＦ２ＣＦ２ＣＦ２Ｂｒ、ＢｒＣＦ２ＣＦＢｒＯＣＦ３、１−ブロモ−２−ヨードパーフルオロエタン、１−ブロモ−３−ヨードパーフルオロプロパン、１−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブタン、２−ブロモ−３−ヨードパーフルオロブタン、３−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブテン−１、２−ブロモ−４−ヨードパーフルオロブテン−１、ベンゼンのモノヨードモノブロモ置換体、ジヨードモノブロモ置換体、ならびに、（２−ヨードエチル）および（２−ブロモエチル）置換体などがあげられ、これらの化合物は、単独で使用してもよく、相互に組み合わせて使用することもできる。
【００４８】
これらのなかでも、重合反応性、架橋反応性、入手容易性などの点から、１，４−ジヨードパーフルオロブタンまたはジヨードメタンを用いるのが好ましい。
【００４９】
フッ素ゴム（Ａ）は、加工性が良好な点から、ムーニー粘度（ＭＬ１＋１０（１００℃））が５〜１４０であることが好ましく、１０〜１２０であることがより好ましく、２０〜１００であることが更に好ましい。
ムーニー粘度は、ＡＳＴＭ−Ｄ１６４６に準拠して測定することができる。
測定機器：ＡＬＰＨＡ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ社製のＭＶ２０００Ｅ型ローター回転数：２ｒｐｍ
測定温度：１００℃
【００５０】
上記フッ素ゴム（Ａ）の架橋系としては、例えば、パーオキサイド架橋系、及び、ポリオール架橋系からなる群より選択される少なくとも１種が好ましい。
耐薬品性の観点からはパーオキサイド架橋系が好ましく、耐熱性の観点からはポリオール架橋系が好ましい。上記架橋性組成物は、それぞれの架橋系において使用される架橋剤を含むものであってよい。架橋剤の配合量は、架橋剤の種類等によって適宜選択すればよいが、フッ素ゴム（Ａ）１００質量部に対して０．２〜５．０質量部であることが好ましく、より好ましくは０．３〜３．０質量部である。
【００５１】
パーオキサイド架橋は、パーオキサイド架橋可能なフッ素ゴム及び架橋剤として有機過酸化物を使用することにより行うことができる。
【００５２】
パーオキサイド架橋可能なフッ素ゴムとしては特に限定されず、パーオキサイド架橋可能な部位を有するフッ素ゴムであればよい。上記パーオキサイド架橋可能な部位としては特に限定されず、例えば、ヨウ素原子、臭素原子等を挙げることができる。
【００５３】
有機過酸化物としては、熱や酸化還元系の存在下で容易にパーオキシラジカルを発生し得る有機過酸化物であればよく、たとえば１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジヒドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキシン−３、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゼン、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエイトなどをあげることができる。これらの中でも、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキシン−３が好ましい。
有機過酸化物の配合量は、フッ素ゴム（Ａ）１００質量部に対して０．１〜１５質量部が好ましく、より好ましくは０．３〜５質量部である。
【００５４】
架橋剤が有機過酸化物である場合、上記架橋性組成物は架橋助剤を含むことが好ましい。架橋助剤としては、例えば、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）、トリアクリルホルマール、トリアリルトリメリテート、Ｎ，Ｎ′−ｍ−フェニレンビスマレイミド、ジプロパギルテレフタレート、ジアリルフタレート、テトラアリルテレフタレートアミド、トリアリルホスフェート、ビスマレイミド、フッ素化トリアリルイソシアヌレート（１，３，５−トリス（２，３，３−トリフルオロ−２−プロペニル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−トリオン）、トリス（ジアリルアミン）−Ｓ−トリアジン、亜リン酸トリアリル、Ｎ，Ｎ−ジアリルアクリルアミド、１，６−ジビニルドデカフルオロヘキサン、ヘキサアリルホスホルアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラアリルフタルアミド、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラアリルマロンアミド、トリビニルイソシアヌレート、２，４，６−トリビニルメチルトリシロキサン、トリ（５−ノルボルネン−２−メチレン）シアヌレート、トリアリルホスファイトなどがあげられる。これらの中でも、架橋性及び機械物性、気密性、液密性が優れる点から、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）が好ましい。
【００５５】
架橋助剤の配合量は、フッ素ゴム（Ａ）１００質量部に対して０．０１〜１０質量部であることが好ましく、０．０１〜７．０質量部であることがより好ましく、更に好ましくは０．１〜５．０質量部である。架橋助剤が、０．０１質量部より少ないと、機械物性が低下し、気密性、液密性が劣り、１０質量部を超えると、耐熱性に劣り、耐薬品性も低下する傾向がある。
【００５６】
ポリオール架橋は、ポリオール架橋可能なフッ素ゴム及び架橋剤としてポリヒドロキシ化合物を使用することにより行うことができる。
【００５７】
上記ポリオール架橋可能なフッ素ゴムとしては特に限定されず、ポリオール架橋可能な部位を有するフッ素ゴムであればよい。上記ポリオール架橋可能な部位としては特に限定されず、例えば、フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）単位を有する部位等を挙げることができる。上記架橋部位を導入する方法としては、フッ素ゴムの重合時に架橋部位を与える単量体を共重合する方法等が挙げられる。
【００５８】
ポリヒドロキシ化合物としては、耐熱性に優れる点からポリヒドロキシ芳香族化合物が好適に用いられる。
【００５９】
上記ポリヒドロキシ芳香族化合物としては、特に限定されず、たとえば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（以下、ビスフェノールＡという）、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）パーフルオロプロパン（以下、ビスフェノールＡＦという）、レゾルシン、１，３−ジヒドロキシベンゼン、１，７−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、１，６−ジヒドロキシナフタレン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、４，４’−ジヒドロキシスチルベン、２，６−ジヒドロキシアントラセン、ヒドロキノン、カテコール、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン（以下、ビスフェノールＢという）、４，４−ビス（４−ヒドロキシフェニル）吉草酸、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）テトラフルオロジクロロプロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、トリ（４−ヒドロキシフェニル）メタン、３，３’，５，５’−テトラクロロビスフェノールＡ、３，３’，５，５’−テトラブロモビスフェノールＡなどがあげられる。これらのポリヒドロキシ芳香族化合物は、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などであってもよいが、酸を用いて共重合体を凝析した場合は、上記金属塩は用いないことが好ましい。ポリヒドロキシ芳香族化合物の配合量は、フッ素ゴム（Ａ）１００質量部に対して、０．１〜１５質量部、好ましくは０．５〜５質量部である。
【００６０】
架橋剤がポリヒドロキシ化合物である場合、上記架橋性組成物は架橋促進剤を含むことが好ましい。架橋促進剤は、ポリマー主鎖の脱フッ酸反応における分子内二重結合の生成と、生成した二重結合へのポリヒドロキシ化合物の付加を促進する。
【００６１】
架橋促進剤としては、オニウム化合物があげられ、オニウム化合物のなかでも、第４級アンモニウム塩等のアンモニウム化合物、第４級ホスホニウム塩等のホスホニウム化合物、オキソニウム化合物、スルホニウム化合物、環状アミン、及び、１官能性アミン化合物からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、第４級アンモニウム塩及び第４級ホスホニウム塩からなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
【００６２】
第４級アンモニウム塩としては特に限定されず、たとえば、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロライド、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムアイオダイド、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムハイドロキサイド、８−メチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムメチルスルフェート、８−エチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムブロミド、８−プロピル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムブロミド、８−ドデシル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロライド、８−ドデシル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムハイドロキサイド、８−エイコシル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロライド、８−テトラコシル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロライド、８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロライド（以下、ＤＢＵ−Ｂとする）、８−ベンジル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムハイドロキサイド、８−フェネチル−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロライド、８−（３−フェニルプロピル）−１，８−ジアザビシクロ［５．４．０］−７−ウンデセニウムクロライドなどがあげられる。これらの中でも、架橋性、機械物性、気密性、及び、液密性の点から、ＤＢＵ−Ｂが好ましい。
【００６３】
また、第４級ホスホニウム塩としては特に限定されず、たとえば、テトラブチルホスホニウムクロライド、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロライド（以下、ＢＴＰＰＣとする）、ベンジルトリメチルホスホニウムクロライド、ベンジルトリブチルホスホニウムクロライド、トリブチルアリルホスホニウムクロライド、トリブチル−２−メトキシプロピルホスホニウムクロライド、ベンジルフェニル（ジメチルアミノ）ホスホニウムクロライドなどをあげることができ、これらの中でも、架橋性、機械物性、気密性、及び、液密性の点から、ベンジルトリフェニルホスホニウムクロライド（ＢＴＰＰＣ）が好ましい。
【００６４】
また、架橋促進剤として、第４級アンモニウム塩又は第４級ホスホニウム塩とビスフェノールＡＦの固溶体、特開平１１−１４７８９１号公報に開示されている塩素フリー架橋促進剤を用いることもできる。
【００６５】
架橋促進剤の配合量は、フッ素ゴム（Ａ）１００質量部に対して、０．０１〜８質量部であることが好ましく、より好ましくは０．０２〜５質量部である。架橋促進剤が、０．０１質量部未満であると、フッ素ゴムの架橋が充分に進行せず、得られる注射器の耐熱性等が低下するおそれがある。８質量部を超えると、上記架橋性組成物の成形加工性が低下するおそれや、機械物性における伸びが低下し、気密性、液密性も低下する傾向がある。
【００６６】
（Ｂ）フッ素樹脂
フッ素樹脂（Ｂ）としては、溶融加工性のフッ素樹脂であることが好ましい。溶融加工性のフッ素樹脂を用いることによって、本発明の注射器は、シリンジとガスケットとの摺動特性が優れる。また、後述するような、表面に凸部を有する弾性部材からなるガスケットを得ることができ、このようなガスケットから構成される注射器は、より優れた摺動性を備えるものとなる。
溶融加工性のフッ素樹脂としては、例えば、ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体、ＴＦＥ／ＰＡＶＥ共重合体〔ＰＦＡ〕、Ｅｔ／ＴＦＥ共重合体、Ｅｔ／ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン〔ＰＣＴＦＥ〕、ＣＴＦＥ／ＴＦＥ共重合体、Ｅｔ／ＣＴＦＥ共重合体、ポリフッ化ビニリデン〔ＰＶｄＦ〕、ＴＦＥ／ＶｄＦ共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＥ共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ共重合体、及び、ポリフッ化ビニル〔ＰＶＦ〕からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。また、溶融加工性であれば、低分子量のＰＴＦＥも用いることも可能である。
【００６７】
フッ素樹脂（Ｂ）は、シリンジとガスケットとの摺動性が優れる点、耐熱性、耐薬品性の点から、パーフルオロフッ素樹脂であることが好ましい。
【００６８】
シリンジとガスケットとの摺動性が優れる点から、フッ素樹脂（Ｂ）はＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体、すなわち、ＴＦＥ単位とＨＦＰ単位とからなる共重合体（以下、「ＦＥＰ」ともいう。）であることがより好ましい。ＦＥＰは、耐熱性が優れたものとなる点でも好ましい。
【００６９】
ＦＥＰとしては、ＴＦＥ単位７０〜９９モル％とＨＦＰ単位１〜３０モル％からなる共重合体であることが好ましく、ＴＦＥ単位８０〜９７モル％とＨＦＰ単位３〜２０モル％からなる共重合体であることがより好ましい。ＴＦＥ単位が７０モル％未満では機械物性が低下する傾向があり、９９モル％を超えると融点が高くなりすぎ成形性が低下する傾向がある。
【００７０】
ＦＥＰは、ＴＦＥ、ＨＦＰ、並びに、ＴＦＥ及びＨＦＰと共重合可能な単量体からなる共重合体であってもよく、当該単量体としては、ＣＦ２＝ＣＦ−ＯＲｆ６（式中、Ｒｆ６は炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）〔ＰＡＶＥ〕、ＣＸ５Ｘ６＝ＣＸ７（ＣＦ２）ｎＸ８（式中、Ｘ５、Ｘ６及びＸ７は、同一若しくは異なって、水素原子又はフッ素原子を表し、Ｘ８は、水素原子、フッ素原子又は塩素原子を表し、ｎは２〜１０の整数を表す。）で表されるビニル単量体、及び、ＣＦ２＝ＣＦ−ＯＣＨ２−Ｒｆ７（式中、Ｒｆ７は炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるアルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体等が挙げられ、なかでも、ＰＡＶＥであることが好ましい。
【００７１】
上記ＰＡＶＥとしては、パーフルオロ（メチルビニルエーテル）〔ＰＭＶＥ〕、パーフルオロ（エチルビニルエーテル）〔ＰＥＶＥ〕、パーフルオロ（プロピルビニルエーテル）〔ＰＰＶＥ〕、及び、パーフルオロ（ブチルビニルエーテル）からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましく、なかでも、ＰＭＶＥ、ＰＥＶＥ及びＰＰＶＥからなる群より選択される少なくとも１種であることがより好ましい。
【００７２】
上記アルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体としては、Ｒｆ７が炭素数１〜３のパーフルオロアルキル基であるものが好ましく、ＣＦ２＝ＣＦ−ＯＣＨ２−ＣＦ２ＣＦ３がより好ましい。
【００７３】
ＦＥＰは、ＴＦＥ及びＨＦＰと共重合可能な単量体に由来する単量体単位が０．１〜１０モル％であり、ＴＦＥ単位及びＨＦＰ単位が合計で９０〜９９．９モル％であることが好ましい。共重合可能な単量体単位が０．１モル％未満であると成形性、耐環境応力割れ性及び耐ストレスクラック性に劣りやすく、１０モル％を超えると、耐熱性、機械特性、生産性などに劣る傾向にある。
【００７４】
フッ素樹脂（Ｂ）の融点は、フッ素ゴム（Ａ）の一次架橋温度以上であることが好ましい。フッ素樹脂（Ｂ）の融点は、フッ素ゴム（Ａ）の種類により適宜決定されるが、１５０℃以上であることがより好ましく、１８０℃以上であることが更に好ましい。上限は特に限定されないが、例えば、３００℃であってよい。
融点が低すぎると、後述する架橋成形時にフッ素樹脂が溶融し、所望する形状の架橋成形品が得られないおそれがある。また、弾性部材の表面に後述するような凸部を形成する場合、充分な数の凸部を有する弾性部材が得られないおそれがある。
【００７５】
フッ素樹脂（Ｂ）は、３７２℃におけるメルトフローレート〔ＭＦＲ〕が０．３〜１００ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲが小さすぎると良好な摺動性が得られないおそれがあり、ＭＦＲが大きすぎると成形が困難になるおそれがある。
上記ＭＦＲは、ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８に準拠し、温度３７２℃、荷重５ｋｇで測定して得られる値である。
【００７６】
フッ素樹脂（Ｂ）とフッ素ゴム（Ａ）との相溶性向上のため、上記架橋性組成物は、少なくとも１種の多官能化合物を含有してもよい。多官能化合物とは、１つの分子中に同一または異なる構造の２つ以上の官能基を有する化合物である。
【００７７】
多官能化合物が有する官能基としては、カルボニル基、カルボキシル基、ハロホルミル基、アミド基、オレフィン基、アミノ基、イソシアネート基、ヒドロキシ基、エポキシ基等、一般に反応性を有することが知られている官能基であれば任意に用いることができる。
これらの官能基を有する化合物は、フッ素ゴム（Ａ）との親和性が高いだけではなく、フッ素樹脂（Ｂ）が持つ反応性を有することが知られている官能基とも反応し、さらに相溶性が向上することも期待される。
【００７８】
上記フッ素ゴム（Ａ）及びフッ素樹脂（Ｂ）を含む架橋性組成物は、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）との体積比（フッ素ゴム（Ａ））／（フッ素樹脂（Ｂ））が６０／４０〜９５／５であることが好ましい。フッ素樹脂（Ｂ）が少なすぎるとシリンジとガスケットとの摺動性が充分でなくなるおそれがあり、一方、フッ素樹脂（Ｂ）が多すぎると、ガスケット表面のゴム弾性が損なわれる恐れがある。フッ素ゴムに起因する柔軟性（注射器の気密性、液密性）と、フッ素樹脂に起因する低摩擦性（シリンジとガスケットとの摺動性）の両方が良好な点から、（フッ素ゴム（Ａ））／（フッ素樹脂（Ｂ））は、６５／３５〜９５／５であることがより好ましく、７０／３０〜９０／１０であることがさらに好ましい。
【００７９】
上記架橋性組成物は、必要に応じてフッ素ゴム中に配合される通常の添加剤、たとえば充填剤、加工助剤、可塑剤、着色剤、安定剤、接着助剤、離型剤、導電性付与剤、熱伝導性付与剤、表面非粘着剤、柔軟性付与剤、耐熱性改善剤、難燃剤などの各種添加剤を配合することができ、これらの添加剤は、本発明の効果を損なわない範囲で使用すればよい。
【００８０】
上記弾性部材は、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを含む架橋性組成物を架橋することにより得られるものである。上記弾性部材は、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを含む架橋性組成物を架橋して得られるものであれば限定されないが、後述する製造方法により得られるものであることが好ましい。
【００８１】
上記弾性部材は、表面に凸部を有することが好ましい。凸部が弾性部材の表面に存在していることにより、本発明の注射器は、シリンジとガスケットとの摺動性が優れる。
【００８２】
凸部は、実質的に架橋性組成物に含まれるフッ素樹脂（Ｂ）からなることが好ましい。凸部は、例えば後述する方法により、上記架橋性組成物に含まれるフッ素樹脂（Ｂ）を表面に析出させて形成することができる。
【００８３】
凸部は、弾性部材との間に明確な界面等が存在せず、上記凸部と弾性部材が一体的に構成されていることとなり、上記凸部が脱落したり、欠損したりしにくい。
【００８４】
凸部が実質的に上記架橋性組成物に含まれるフッ素樹脂（Ｂ）からなることは、ＩＲ分析やＥＳＣＡ分析によってフッ素ゴム（Ａ）由来のピークとフッ素樹脂（Ｂ）由来のピークのピーク比を求めることで示すことができる。例えば、凸部を有する領域において、ＩＲ分析によって、フッ素ゴム（Ａ）由来の特性吸収のピークとフッ素樹脂（Ｂ）由来の特性吸収のピークとの比（成分由来ピーク比）を、凸部と凸部外のそれぞれの部分で測定し、（凸部ピーク／凸部外ピーク＝ピーク比）が、１．２以上、好ましくは１．５以上であればよい。
【００８５】
凸部の形状について、図面を参照しながらもう少し詳しく説明する。
図１（ａ）は、ガスケット表面の弾性部材３０が有する凸部の形状を模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の表面に垂直な直線Ｂ１と直線Ｂ２を含む平面で凸部３１を切断した断面図であり、（ｃ）は（ａ）の表面と平行な直線Ｃ１と直線Ｃ２を含む平面で切断した断面図である。そして、図１（ａ）〜（ｃ）には、注射器の表面の微小領域を模式的に描画している。注射器の表面には、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、例えば、略円錐形状（コーン形状）の凸部３１が形成されている。
【００８６】
ここで、凸部３１の高さとは、弾性部材の表面から突出した部分の高さをいう（図１（ｂ）中、Ｈ参照）。また、凸部３１の底部断面積とは、凸部３１を、弾性部材表面と平行な平面（直線Ｃ１と直線Ｃ２を含む平面）で切断した面において観察される凸部３１（図１（ｃ）参照）の断面に於ける面積の値をいう。
【００８７】
上記弾性部材の表面積に対して、上記凸部を有する領域の面積比（凸部の占有率）は、０．０６（６％）以上であることが好ましい。より好ましい面積比は、０．１５（１５％）以上であり、０．３０（３０％）以上が更に好ましい。上記弾性部材表面における、凸部を有する領域の面積比は、上記凸部の底部断面積を評価する切断面において、凸部が占める面積の比率をいう。
【００８８】
上記弾性部材において、フッ素樹脂（Ｂ）の体積比は、上記弾性部材に対して０．０５〜０．４５（５〜４５体積％）であることが好ましい。体積比の下限は、０．１０（１０体積％）であることがより好ましい。体積比の上限は、０．４０（４０体積％）であることがより好ましく、０．３５（３５体積％）であることが更に好ましく、０．３０（３０体積％）であることが特に好ましい。フッ素樹脂は優れた耐熱性を有するため、成形架橋工程や熱処理工程によって分解することがないので、上記体積比は、架橋性組成物におけるフッ素樹脂の体積割合と同一と推測できる。
【００８９】
上記凸部を有する領域の面積比が、フッ素樹脂（Ｂ）の体積比の１．２倍以上であることが好ましく、１．３倍以上であることがより好ましい。上記弾性部材は、弾性部材の表面における凸部を有する領域の比率が、弾性部材のフッ素樹脂（Ｂ）の体積比よりも高く、架橋性組成物におけるフッ素樹脂の体積比よりも高くなる。
弾性部材は、この特徴によりフッ素樹脂の混合割合が小さくても、フッ素ゴムの欠点であった摺動性が改善され、また、フッ素ゴムの利点が損なわれることもない。
なお、上記凸部を有する領域の面積比は、シリンジと密着するガスケットの表面部分において達成されていれば、本発明の効果は十分に奏される。
【００９０】
上記凸部は、高さが０．１〜３０．０μｍであることが好ましい。凸部の高さがこの範囲にあると、シリンジとガスケットとの摺動性がより優れる。より好ましい高さは、０．３〜２０．０μｍであり、更に好ましくは、０．５〜１０．０μｍである。
【００９１】
上記凸部は、底部断面積が０．１〜２０００μｍ２であることが好ましい。凸部の底部断面積がこの範囲にあると、シリンジとガスケットとの摺動性がより優れる。より好ましい底部断面積は、０．３〜１５００μｍ２であり、更に好ましい底部断面積は、０．５〜１０００μｍ２である。
【００９２】
上記弾性部材は、上記凸部の高さの標準偏差が０．３００以下であることが好ましい。この範囲にあると、シリンジとガスケットとの摺動性がより優れる。
【００９３】
上記弾性部材は、凸部の数が５００〜６００００個／ｍｍ２であることが好ましい。この範囲にあると、シリンジとガスケットとの摺動性がより優れる。
【００９４】
凸部を有する領域の面積比、凸部の高さ、凸部の底部断面積、凸部の数等は、例えば、キーエンス社製、カラー３Ｄレーザー顕微鏡（ＶＫ−９７００）を用い、解析ソフトとして三谷商事株式会社製のＷｉｎＲｏｏＦ  Ｖｅｒ．６．４．０を用いて算出することができる。凸部を有する領域の面積比は、凸部の底部断面積を求め、断面積合計の値が、測定全領域面積に占める割合として求められる。凸部の数は、測定領域中の凸部の数を１ｍｍ２当たりの数に換算したものである。
【００９５】
上記弾性部材において、上記凸部は弾性部材の表面の一部に形成されていればよく、弾性部材の表面には該凸部が形成されていない領域を有していてもよい。例えば、シリンジと密着しない部分には、上記凸部が形成されている必要はない。
【００９６】
次に、本発明の注射器の製造方法について説明する。
【００９７】
本発明の注射器は、下記製造方法により得られたものであることが好ましい。下記製造方法により、基材及び上記弾性部材からなり、基材の表面に上記弾性部材が設けられたガスケットを有する注射器を製造することができる。
本発明の注射器は、
フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを混合して架橋性組成物を得る混合工程、
架橋性組成物を成形及び架橋することにより、所望の形状の架橋成形体を得る成形架橋工程、
成形架橋工程で得られた架橋成形体をフッ素樹脂（Ｂ）の融点以上の温度に加熱して弾性部材を得る熱処理工程、
基材の表面に弾性部材を設けて、少なくとも表面が弾性部材からなるガスケットを得る工程、及び、
得られたガスケットをプランジャーの先端部に装着させ、ガスケットを装着したプランジャーをシリンジに挿入する工程、
からなる製造方法（以下、「第一の製造方法」という。）により得たものであることが好ましい。
以下各工程について説明する。
【００９８】
〔混合工程〕
上記架橋性組成物を得る方法は、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを均一に混合できる方法を用いれば特に制限はないが、例えば、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを溶融混練する方法、又は、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを共凝析する方法が好ましい。
以下に、溶融混練と共凝析について説明する。
【００９９】
（溶融混練）
溶融混練は、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを、フッ素樹脂（Ｂ）の融点より５℃低い温度以上の温度、好ましくはフッ素樹脂（Ｂ）の融点以上の温度で行う。加熱温度の上限は、フッ素ゴム（Ａ）またはフッ素樹脂（Ｂ）のいずれか低い方の熱分解温度未満である。
【０１００】
溶融混練は、その温度で架橋を引き起こす条件（架橋剤、架橋促進剤および受酸剤の存在下など）では行わないが、フッ素樹脂の融点より５℃低い温度以上の溶融混練温度で架橋を引き起こさない成分（たとえば特定の架橋剤のみ、架橋剤と架橋促進剤の組合せのみ、など）であれば、溶融混練時に添加混合してもよい。架橋を引き起こす条件としては、例えば、ポリオール架橋剤と架橋促進剤と受酸剤との組合せが挙げられる。
【０１０１】
したがって、上記溶融混練では、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを溶融混練してプレコンパウンド（予備混合物）を調製し、ついで、架橋温度未満の温度で他の添加剤や配合剤を混練してフルコンパウンド（架橋性組成物）とする２段階混練法が好ましい。もちろん、全ての成分を架橋剤の架橋温度未満の温度で混練する方法でもよい。
【０１０２】
上記架橋剤としては、アミン架橋剤、ポリオール架橋剤、パーオキサイド架橋剤等の公知の架橋剤を使用することができる。
【０１０３】
溶融混練は、バンバリーミキサー、加圧ニーダー、押出機等を使用して、フッ素樹脂の融点より５℃低い温度以上の温度、たとえば１８０℃以上、通常２００〜２９０℃でフッ素ゴムと混練することにより行うことができる。これらの中でも、高剪断力を加えることができる点で、加圧ニーダーまたは二軸押出機等の押出機を用いることが好ましい。
【０１０４】
また、２段階混練法におけるフルコンパウンド化は、架橋温度未満、たとえば１００℃以下の温度でオープンロール、バンバリーミキサー、加圧ニーダーなどを用いて行うことができる。
【０１０５】
上記溶融混練と類似の処理として、フッ素樹脂中でフッ素ゴムをフッ素樹脂の溶融条件下で架橋する処理（動的架橋）がある。動的架橋では、熱可塑性樹脂のマトリックス中に未架橋ゴムをブレンドし、混練しながら未架橋ゴムを架橋させ、かつその架橋したゴムをマトリックス中にミクロに分散させる方法であるが、上記溶融混練は、架橋を引き起こさない条件（架橋に必要な成分の不存在、またはその温度で架橋反応が起こらない配合など）で溶融混練するものであり、またマトリックスは未架橋ゴムとなり、未架橋ゴム中にフッ素樹脂が均一に分散している混合物である点において本質的に異なる。
【０１０６】
（共凝析）
フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とがより均一に混合される点から、上記架橋性組成物は、共凝析により得られるものであることが好ましい。すなわち、上記架橋性組成物は、共凝析により得られたフッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）を含むものであることが好ましい。共凝析を用いることで、シリンジとガスケットとの摺動性がより優れる注射器を製造することができる。また、弾性部材の表面に形成される凸部を均一に形成することができるし、凸部を有する領域の面積比（占有率）を十分に高くすることもできる。
【０１０７】
上記架橋性組成物が、共凝析させたフッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを含むと、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とが架橋性組成物中に均一に分散していると予想される。
【０１０８】
上記共凝析の方法としては、例えば、（ｉ）フッ素ゴム（Ａ）の水性分散液と、フッ素樹脂（Ｂ）の水性分散液とを混合した後に凝析させる方法、（ｉｉ）フッ素ゴム（Ａ）の粉末を、フッ素樹脂（Ｂ）の水性分散液に添加した後に凝析させる方法、（ｉｉｉ）フッ素樹脂（Ｂ）の粉末を、フッ素ゴム（Ａ）の水性分散液に添加した後に凝析させる方法が挙げられる。上記共凝析の方法としては、特に各樹脂が均一に分散し易い点で、上記（ｉ）の方法が好ましい。
【０１０９】
上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の凝析方法における凝析は、例えば、凝集剤を用いて行うことができる。このような凝集剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、硫酸アルミニウム、ミョウバン等のアルミニウム塩、硫酸カルシウム等のカルシウム塩、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム等のマグネシウム塩、塩化ナトリウムや塩化カリウム等の一価カチオン塩等の公知の凝集剤が挙げられる。凝集剤により凝析を行う際、凝集を促進させるために酸又はアルカリを添加してｐＨを調整してもよい。
【０１１０】
上記架橋性組成物は、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを共凝析して得られた共凝析粉末を含むものであることが好ましい。上記共凝析粉末は、例えば、フッ素ゴム（Ａ）の水性分散液と、フッ素樹脂（Ｂ）の水性分散液とを混合した後に凝析し、次いで凝析物を回収し、所望により乾燥させることにより得ることができる。また、上記架橋性組成物は、上記共凝析粉末と架橋剤とを含むものであることが好ましく、更に、後述する各種添加剤等を含むものであってもよい。
上記架橋性組成物は、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを共凝析して共凝析粉末を得て、該共凝析粉末に架橋剤を添加して得られるものであることが好ましい。
【０１１１】
フッ素ゴム（Ａ）の架橋系によっては架橋剤が必要であるので、フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを共凝析して共凝析粉末を得た後、共凝析粉末に架橋剤を添加して架橋性組成物を得てもよい。
【０１１２】
通常は、共凝析粉末に架橋剤を添加した後、共凝析粉末と架橋剤とを混合する。上記混合は、例えば、ニーダー等を用いた通常の混合方法により、フッ素樹脂（Ｂ）の融点未満の温度で混合することができる。
【０１１３】
〔成形架橋工程〕
次に、架橋性組成物を成形及び架橋することにより、所望の形状の架橋成形体を作製する。成形及び架橋の順序は限定されず、成形した後架橋してもよいし、架橋した後成形してもよいし、成形と架橋を同時に行ってもよい。
【０１１４】
架橋性組成物の成形及び架橋の方法は、採用する成形及び架橋において公知の方法でよい。
【０１１５】
成形方法としては、例えば、押出成形、圧縮成形、射出成形、トランスファー成形等が挙げられる。
【０１１６】
架橋方法としては、スチーム架橋法、加圧成形法、放射線架橋法、加熱により架橋反応が開始される通常の方法が採用できる。本発明においては、シリンジとガスケットとの摺動性がより優れる点から、加熱による架橋反応が好適である。
【０１１７】
架橋を行う温度は、フッ素ゴム（Ａ）の架橋温度以上であり、フッ素樹脂（Ｂ）の融点未満であることが好ましい。架橋をフッ素樹脂（Ｂ）の融点以上で行うと、架橋成形時にフッ素樹脂（Ｂ）が溶融し、充分な数の凸部を有する弾性部材を得ることができず、充分な摺動性が得られないおそれがある。架橋を行う温度は、フッ素樹脂（Ｂ）の融点より５℃低い温度未満であり、かつフッ素ゴム（Ａ）の架橋温度以上であることがより好ましい。架橋時間としては、例えば、１分間〜２４時間であり、使用する架橋剤などの種類により適宜決定すればよい。
【０１１８】
ところで、フッ素ゴムの架橋において、最初の架橋処理（１次架橋という）を施した後に２次架橋と称される後処理工程を施すことがあるが、下記の熱処理工程で説明するように、従来の２次架橋工程と本明細書の熱処理工程とは異なる処理工程である。
【０１１９】
〔熱処理工程〕
この工程では、成形架橋工程で得られた架橋成形体をフッ素樹脂（Ｂ）の融点以上の温度に加熱して弾性部材を得る。
【０１２０】
熱処理工程は、弾性部材の表面のフッ素樹脂比率を高めるために行う処理工程であり、この目的に即して、フッ素樹脂（Ｂ）の融点以上かつフッ素ゴム（Ａ）及びフッ素樹脂（Ｂ）の熱分解温度未満の温度が加熱温度として採用される。
【０１２１】
加熱温度がフッ素樹脂（Ｂ）の融点よりも低い場合は、多数の凸部を有する弾性部材を得ることができない。また、加熱温度は、フッ素ゴム及びフッ素樹脂の熱分解を回避するために、フッ素ゴム（Ａ）またはフッ素樹脂（Ｂ）のいずれか低い方の熱分解温度未満の温度でなければならない。好ましい加熱温度は、短時間で摺動性を高めることができる点から、フッ素樹脂の融点より５℃以上高い温度である。
【０１２２】
上記の上限温度は通常のフッ素ゴムの場合であり、超耐熱性を有するフッ素ゴムの場合は、上限温度は超耐熱性を有するフッ素ゴムの分解温度であるので、上記上限温度はこの限りではない。
【０１２３】
熱処理工程において、加熱温度は加熱時間と密接に関係しており、加熱温度が比較的下限に近い温度では比較的長時間の加熱を行い、比較的上限に近い加熱温度では比較的短い加熱時間を採用することが好ましい。このように加熱時間は加熱温度との関係で適宜設定すればよいが、加熱処理をあまり長時間行うとフッ素ゴムが熱劣化することがあるので、加熱処理時間は、耐熱性に優れたフッ素ゴムを使用する場合を除いて実用上９６時間までである。通常、加熱処理時間は１分間〜７２時間が好ましい。生産性が良好な点からは１分間〜２４時間がより好ましいが、摺動性を向上させる観点からは、８〜７２時間であることがより好ましい。
【０１２４】
ところで、従来行われている２次架橋は１次架橋終了時に残存している架橋剤を完全に分解してフッ素ゴムの架橋を完結し、架橋成形品の機械的特性や圧縮永久ひずみ特性を向上させるために行う処理である。
したがって、フッ素樹脂（Ｂ）の共存を想定していない従来の２次架橋条件は、その架橋条件が偶発的に本発明における熱処理工程の加熱条件と重なるとしても、２次架橋ではフッ素樹脂の存在を架橋条件設定の要因として考慮せずにフッ素ゴムの架橋の完結（架橋剤の完全分解）という目的の範囲内での加熱条件が採用されているにすぎず、フッ素樹脂（Ｂ）を配合した場合にゴム架橋物（ゴム未架橋物ではない）中でフッ素樹脂（Ｂ）を加熱軟化または溶融する条件を導き出せるものではない。
【０１２５】
なお、上記成形架橋工程において、フッ素ゴム（Ａ）の架橋を完結させるため（架橋剤を完全に分解するため）の２次架橋を行ってもよい。
【０１２６】
また、熱処理工程において、残存する架橋剤の分解が起こり、フッ素ゴム（Ａ）の架橋が完結する場合もあるが、熱処理工程におけるかかるフッ素ゴム（Ａ）の架橋はあくまで副次的な効果にすぎない。
【０１２７】
上記熱処理工程を行うことにより、弾性部材の表面では、フッ素樹脂（Ｂ）の特性が充分に発揮され、熱処理をしないものより摺動性が格段に向上した注射器を得ることができる。また、弾性部材の表面領域以外ではフッ素ゴム（Ａ）の特性が発揮でき、全体として、シリンジとガスケットとの摺動性、気密性、液密性のいずれにもバランスよく優れた注射器が得られる。
【０１２８】
〔ガスケットを得る工程〕
基材の表面に上記弾性部材を設けて、少なくとも表面が上記弾性部材からなるガスケットを得る工程は、ガスケットの少なくともシリンジの内壁と密着する部分に弾性部材を設けるものであればよく、特に限定されない。例えば、円柱状の基材の表面にシート状の弾性部材を巻き、基材と弾性部材を接着させる方法等が挙げられる。
基材と弾性部材を接着させる方法としては、基材と弾性部材を共架橋することにより接着する方法や接着剤を用いる方法等が挙げられる。
【０１２９】
〔注射器を得る工程〕
得られたガスケットをプランジャーの先端部に装着させ、ガスケットを装着したプランジャーをシリンジに挿入し注射器を得る工程は、注射器の製造で一般的に行われる方法を採用することができる。
【０１３０】
上記第一の製造方法により、基材及び上記弾性部材からなり、基材の表面に上記弾性部材が設けられたガスケットを有する注射器を製造することができる。
【０１３１】
本発明の注射器は、ガスケットの全体が弾性部材からなるものであってもよい。その場合、本発明の注射器は、下記製造方法により得られたものであることが好ましい。
本発明の注射器は、
フッ素ゴム（Ａ）とフッ素樹脂（Ｂ）とを溶融混練又は共凝析して架橋性組成物を得る混合工程、
架橋性組成物を成形及び架橋することにより、所望の形状の架橋成形体を得る成形架橋工程、
成形架橋工程で得られた架橋成形体をフッ素樹脂（Ｂ）の融点以上の温度に加熱して弾性部材からなるガスケットを得る熱処理工程、及び、
得られたガスケットをプランジャーの先端部に装着させ、ガスケットを装着したプランジャーをシリンジに挿入する工程、
からなる製造方法（以下、「第二の製造方法」ともいう。）により得たものであってもよい。
上記第二の製造方法においては、成形架橋工程が、ガスケットと略同形状の架橋成形体を得るものであること、基材の表面に弾性部材を設ける工程を必要とせず、上記熱処理工程により弾性部材からなるガスケットを得ること、以外は上記第一の製造方法と同じ方法を採用できる。
【実施例】
【０１３２】
ここで、本発明の注射器を得るための具体的方法について説明するが、本発明の注射器を得る方法は、下記方法に限られるものではない。【０１３３】
（合成例１）
容量１Ｌのミキサー内に、水５００ｃｃと塩化マグネシウム４ｇをあらかじめ混合した溶液に下記フッ素樹脂ディスパージョン（Ｂ１）と下記フッ素ゴムディスパージョン（Ａ１）とを、固形分が体積比で７５／２５（フッ素ゴム／ＦＥＰ）となるようにあらかじめ混合した溶液４００ｃｃを投入し、ミキサーにて５分間混合し、共凝析した。
共凝析後、固形分を取り出し、１２０℃×２４時間乾燥炉で乾燥させた後、オープンロールにて、下記充填剤、架橋剤、架橋促進剤、架橋助剤を表１に示す部数で混合して、架橋性組成物１を得た。【０１３４】
（実施例１）
その後、成形金型を用いて、得られた架橋性組成物１をガスケット形状に成形し、１８０℃、５分間、４０ｋｇ／ｃｍ２の条件で架橋して、架橋成形品を得た。
その後、架橋成形品を２３０℃に維持された加熱炉中に２４時間入れて加熱処理を行い、ガスケット１を製造した。
製造されたガスケットをプランジャーに装着し、シリンジ内に挿入することで、図４で示される本発明の注射器を得ることができる。【０１３５】
（合成例２）
容量１Ｌのミキサー内に、水５００ｃｃと塩化マグネシウム４ｇをあらかじめ混合した溶液に下記フッ素樹脂ディスパージョン（Ｂ１）と下記フッ素ゴムディスパージョン（Ａ１）とを、固形分が体積比で９２．５／７．５（フッ素ゴム／ＦＥＰ）となるようにあらかじめ混合した溶液４００ｃｃを投入し、ミキサーにて５分間混合し、共凝析した。
共凝析後、固形分を取り出し、１２０℃×２４時間乾燥炉で乾燥させた後、オープンロールにて、下記充填剤、架橋剤、架橋促進剤、架橋助剤を表１に示す部数で混合して、架橋性組成物２を得た。【０１３６】
（実施例２）
架橋性組成物１の代わりに、架橋性組成物２を用いた以外は、実施例１と同様にしてガスケット２を得た。【０１３７】
（合成例３）
容量１Ｌのミキサー内に、水５００ｃｃと塩化マグネシウム４ｇをあらかじめ混合した溶液に下記フッ素樹脂ディスパージョン（Ｂ１）と下記フッ素ゴムディスパージョン（Ａ１）とを、固形分が体積比で８７．５／１２．５（フッ素ゴム／ＦＥＰ）となるようにあらかじめ混合した溶液４００ｃｃを投入し、ミキサーにて５分間混合し、共凝析した。
共凝析後、固形分を取り出し、１２０℃×２４時間乾燥炉で乾燥させた後、オープンロールにて、下記充填剤、架橋剤、架橋促進剤、架橋助剤を表１に示す部数で混合して、架橋性組成物３を得た。【０１３８】
（実施例３）
架橋性組成物１の代わりに、架橋性組成物３を用いた以外は、実施例１と同様にしてガスケット３を得た。【０１３９】
（合成例４）
容量１Ｌのミキサー内に、水５００ｃｃと塩化マグネシウム４ｇをあらかじめ混合した溶液に下記フッ素樹脂ディスパージョン（Ｂ１）と下記フッ素ゴムディスパージョン（Ａ１）とを、固形分が体積比で６０／４０（フッ素ゴム／ＦＥＰ）となるようにあらかじめ混合した溶液４００ｃｃを投入し、ミキサーにて５分間混合し、共凝析した。
共凝析後、固形分を取り出し、１２０℃×２４時間乾燥炉で乾燥させた後、オープンロールにて、下記充填剤、架橋剤、架橋促進剤、架橋助剤を表１に示す部数で混合して、架橋性組成物４を得た。【０１４０】
（実施例４）
架橋性組成物１の代わりに、架橋性組成物４を用いた以外は、実施例１と同様にしてガスケット４を得た。【０１４１】
フッ素ゴムディスパージョン（Ａ１）
ポリオール架橋可能な２元フッ素ゴム（ＶｄＦ／ＨＦＰ共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ＝７８／２２、ムーニー粘度（ＭＬ１＋１０（１００℃））：８０）のディスパージョン（固形分濃度：２４質量％）【０１４２】
フッ素樹脂ディスパージョン（Ｂ１）
ＦＥＰ（ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体、ＴＦＥ／ＨＦＰ＝８７．９／１２．１、ＭＦＲ：３１．７ｇ／１０ｍｉｎ（３２７℃測定）、融点：約２１５℃）の水性ディスパージョン（固形分濃度：２１質量％）【０１４３】
充填剤：カーボンブラック（Ｃａｎｃａｒｂ社製のＭＴカーボン：Ｎ９９０）
架橋剤：ビスフェノールＡＦ  特級試薬  和光純薬工業（株）製
架橋促進剤：ＢＴＰＰＣ      特級試薬  和光純薬工業（株）製
架橋助剤：酸化マグネシウム  協和化学工業（株）製  ＭＡ１５０
水酸化カルシウム  近江化学工業（株）製  ＣＡＬＤＩＣ２０００【０１４４】
【表１】
2014054535.tif 000003
【０１４５】
（合成例５）
ブチルゴム（ＢＵＴＹＬ３６５、ＪＳＲ社製）をオープンロールにて、下記充填剤、架橋剤、架橋促進剤、軟化剤を表２に示す部数で混合して、架橋性組成物５を得た。【０１４６】
（比較例１）
その後、成形金型を用いて、得られた架橋性組成物５をガスケット形状に成形し、１６０℃、２０分間、４０ｋｇ／ｃｍ２の条件で架橋して、ガスケット５を製造した。【０１４７】
充填剤：カーボンブラック（東海カーボン（株）製のシーストＳＯ）
酸化亜鉛（三井金属鉱業（株）製の酸化亜鉛３種）
ステアリン酸（日油（株）製のステアリン酸「椿」）
架橋剤：硫黄  ＭＩＷＯＮ社製  ＭＩＤＡＳ−１０５
架橋促進剤：サンセラーＥＭ−５−ＣＲ  三新化学工業（株）製
軟化剤：パラフィンオイル（出光興産（株）製のプロセスオイル  ＰＴ−３２）【０１４８】
【表２】
2014054535.tif 000004
【０１４９】
（摺動性の測定）
ＪＩＳ  Ｋ７１２５に準拠して、動摩擦係数の測定を行った。合成例１〜５で得られた架橋性組成物１〜５をプレス成形して、１２０ｍｍ×１６０ｍｍ×２ｍｍの試料（試験用シート）を得た。得られた試料に対し、相手材としてシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ、日本ゼオン社製）の成形品（６５ｍｍ×６５ｍｍ×３ｍｍ、６ｇ）を接触させた状態で９４ｇの錘を載せた。インストロン社製万能材料試験機５５６６型を用いて、すべり速度１００ｍｍ／ｍｉｎでＣＯＰ成形品を水平に引っ張り、錘が移動中の平均荷重（Ｆ）を測定し、下記式より動摩擦係数（μ）を求めた。測定数は、各試料ｎ＝４とした。架橋性組成物５から得られた試験用シートの場合のみは、相手材との間に潤滑油（シリコンオイル、３６０  Ｍｅｄｉｃａｉ  Ｆｌｕｉｄ、１００ｃＳｔ、東レ・ダウコーニング株式会社製）を塗布し、測定を行った。結果を表３に示す。【０１５０】
動摩擦係数（μ）＝Ｆ（ｇ）／（錘＋相手材）の重さ（ｇ）【０１５１】
【表３】
2014054535.tif 000005
【符号の説明】
【０１５２】
１０ａ、１０ｂ、１０ｃ：注射器
１１：シリンジ
１２：プランジャー
１３ａ、１３ｂ：基材
１４ａ、１４ｂ：弾性部材
１５ａ、１５ｂ：ガスケット
１５ｃ：ガスケット（弾性部材）
１６ｂ、１６ｃ：リップ部
３０：弾性部材
３１：凸部
【図１】
2014054535.tif 000006
【図２】
2014054535.tif 000007
【図３】
2014054535.tif 000008
【図４】
2014054535.tif 000009
【国際調査報告】
2014054535.tif 000010
2014054535.tif 000011
2014054535.tif 000012