【事件の表示】
　特願２０１４−１９４８４９「永久磁石回転子軸組立体および方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２７年　４月１３日出願公開、特開２０１５−　７０７８６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は，平成２６年９月２５日（パリ条約による優先権主張：２０１３年９月２６日，欧州特許庁）を出願日とする特許出願であって，その後の手続の概要は，以下のとおりである。
　平成３０年　８月１０日付け　拒絶理由通知書
　平成３０年１１月１９日　　　意見書，手続補正書
　平成３１年　２月１４日付け　拒絶査定
　令和　元年　６月１７日　　　拒絶査定不服審判請求書，手続補正書
　令和　元年　７月３０日　　　手続補正書（請求の理由）
　令和　２年　３月　９日　　　上申書
　なお，以下，令和元年６月１７日提出の手続補正書による手続補正を「本件補正」という。
第２　本件補正について
　１　本件補正の内容
　　（１）平成３０年１１月１９日提出の手続補正書により補正された（以下「本件補正前」という。）特許請求の範囲の請求項１〜１３は，以下のとおりである。
　「【請求項１】
　長手方向軸線を有する永久磁石円柱コア（１０１；２０１）を備え，前記円柱コア（１０１；２０１）が第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）によって軸方向に圧縮され且つ非磁性高強度金属製のスリーブ（１０４；２０４）によって半径方向に圧縮される，電気機械用の永久回転子軸組立体であって，
　前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）のうちの少なくとも一方（１０２Ａ；２０２Ａ，２０２Ｂ）が，前記端軸の前記円柱コア（１０１；２０１）に面する部分に，前記円柱コア（１０１；２０１）の端面の中央部に作られた嵌合中央凹部（１０６Ａ；２０６Ａ，２０６Ｂ）と協働する中央ショルダーヘッド（１０３Ａ；２０３Ａ，２０３Ｂ）を備え，
　前記第１端軸（２０２Ａ）および前記第２端軸（２０２Ｂ）のそれぞれにおいて，前記端軸の前記円柱コア（２０１）に面する部分に，中央ショルダーヘッド（２０３Ａ，２０３Ｂ）が設けられ，前記円柱コア（２０１）の両端面の中央部のそれぞれに嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）が設けられ，前記中央ショルダーヘッド（２０３Ａ，２０３Ｂ）それぞれ前記嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）に装着される，電気機械用の永久回転子軸組立体。
　　【請求項２】
　前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）が，ＮｄＦｅＢｒまたはＳｍ２Ｃｏ１７製の希土類磁石を備える，請求項１に記載の永久回転子軸組立体。
　　【請求項３】
　前記スリーブ（１０４；２０４）が，インコネル，ハステロイ，Ｔｉ−６％Ａｌ−６％Ｖ−２％Ｓｎ，Ｔｉ−２．５％Ｃｕの中から選択される非磁性高強度金属製である，請求項１または請求項２に記載の永久回転子軸組立体。
　　【請求項４】
　前記中央ショルダーヘッド（１０３Ａ；２０３Ａ，２０３Ｂ）が，締り嵌め式組み立て，滑り継手式組み立てまたは接着式組み立てによって前記嵌合中央凹部（１０６Ａ；２０６Ａ，２０６Ｂ）に挿入される，請求項１から３のいずれか一項に記載の永久回転子軸組立体。
　　【請求項５】
　前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）ならびに前記スリーブ（１０４；２０４）が，溶接，接着または熱収縮によって前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）に固定される，請求項１から４のいずれか一項に記載の永久回転子軸組立体。
　　【請求項６】
　前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）が，機械軸受け用の円柱状トラック（１０５Ａ，１０５Ｂ）をさらに備える，請求項１から５のいずれか一項に記載の永久回転子軸組立体。
　　【請求項７】
　前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）が，磁石軸受け用の円柱状積層鉄薄板（１０５Ａ，１０５Ｂ）をさらに備える，請求項１から６のいずれか一項に記載の永久回転子軸組立体。
　　【請求項８】
　機械軸受け用の前記円柱状トラック（１０５Ａ，１０５Ｂ）が，前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）の階段状部分（１２２Ａ，１２２Ｂ）に位置する，請求項６に記載の永久回転子軸組立体。
　　【請求項９】
　磁石軸受け用の前記円柱状積層鉄薄板（１０５Ａ，１０５Ｂ）が，前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）の階段状部分（１２２Ａ，１２２Ｂ）に位置する，請求項７に記載の永久回転子軸組立体。
　　【請求項１０】
　請求項１から９のいずれか一項に記載の永久回転子軸組立体を備えることを特徴とする，最高３００ｍ／ｓの先端速度を有する回転式高速電気機械。
　　【請求項１１】
　長手方向軸線を有する永久磁石円柱コア（１０１；２０１）を形成するステップと，
　前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）の一端に第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）を接合するステップと，
　前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）の他端に第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）を接合するステップと，
　前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）が前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）によって軸方向に圧縮され且つスリーブ（１０４；２０４）によって半径方向に圧縮されるように，前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）と前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）に隣接する前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）の部分との周りに，締り嵌め式に非磁性高強度金属製のスリーブ（１０４；２０４）を取り付けるステップと，
を備える，電気機械用の永久回転子軸組立体を製造する方法であって，
　前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）において，前記端軸の前記円柱コア（１０１；２０１）に面する部分に，少なくとも１つの中央ショルダーヘッド（１０３Ａ；２０３Ａ，２０３Ｂ）を設けるステップと，
　前記円柱コア（１０１；２０１）の端面の中央部に，前記少なくとも１つの中央ショルダーヘッド（１０３Ａ；２０３Ａ，２０３Ｂ）と協働するように適合された少なくとも１つの嵌合中央凹部（１０６Ａ；２０６Ａ，２０６Ｂ）を設けるステップと，
　前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）と前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）に隣接する前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）の部分との周りに，締り嵌め式に非磁性高強度金属製の前記スリーブ（１０４；２０４）を挿入する前に，前記少なくとも１つの中央ショルダーヘッド（１０３Ａ；２０３Ａ，２０３Ｂ）を前記少なくとも１つの嵌合中央凹部（１０６Ａ；２０６Ａ，２０６Ｂ）に装着するステップと，
をさらに備え，
　前記第１端軸（２０２Ａ）および前記第２端軸（２０２Ｂ）のそれぞれにおいて，前記端軸の前記円柱コア（２０１）に面する部分に，中央ショルダーヘッド（２０３Ａ，２０３Ｂ）が設けられ，前記円柱コア（２０１）の両端面の中央部のそれぞれに嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）が設けられ，前記永久磁石円柱コア（２０１）と前記永久磁石円柱コア（２０１）に隣接する前記第１端軸（２０２Ａ）および前記第２端軸（２０２Ｂ）の部分との周りに，締り嵌め式に非磁性高強度金属製の前記スリーブ（２０４）を挿入する前に，前記中央ショルダーヘッド（２０３Ａ，２０３Ｂ）がそれぞれ前記嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）に装着されることを特徴とする方法。
　　【請求項１２】
　前記中央ショルダーヘッド（２０３Ａ，２０３Ｂ）が，締り嵌め式組み立て，滑り継手式組み立てまたは接着式組み立てによって嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）に挿入される，請求項１１に記載の方法。
　　【請求項１３】
　前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）ならびに前記スリーブ（１０４；２０４）が，溶接，接着または熱収縮によって前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）に固定される，請求項１１又は１２に記載の方法。」
　（２）　本件補正後の特許請求の範囲の請求項１〜１１は，以下のとおりである。（下線は，補正箇所である。）
　「【請求項１】
　長手方向軸線を有する永久磁石円柱コア（１０１；２０１）を備え，前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）が第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）によって軸方向に圧縮され且つ非磁性高強度金属製のスリーブ（１０４；２０４）によって半径方向に圧縮される，電気機械用の永久回転子軸組立体であって，
　前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）のうちの少なくとも一方（１０２Ａ；２０２Ａ，２０２Ｂ）が，前記端軸の前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）に面する部分に，前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）の端面の中央部に作られた嵌合中央凹部（１０６Ａ；２０６Ａ，２０６Ｂ）と協働する中央ショルダーヘッド（１０３Ａ；２０３Ａ，２０３Ｂ）を備え，
　前記第１端軸（２０２Ａ）および前記第２端軸（２０２Ｂ）のそれぞれにおいて，前記端軸の前記永久磁石円柱コア（２０１）に面する部分に，中央ショルダーヘッド（２０３Ａ，２０３Ｂ）が設けられ，前記永久磁石円柱コア（２０１）の両端面の中央部のそれぞれに嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）が設けられ，前記中央ショルダーヘッド（２０３Ａ，２０３Ｂ）がそれぞれ前記嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）に装着され
ており
　
前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）ならびに前記スリーブ（１０４；２０４）が，溶接，接着または熱収縮によって前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）に固定されている
　　【請求項２】
　前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）が，ＮｄＦｅＢｒまたはＳｍ２Ｃｏ１７製の希土類磁石を備える，請求項１に記載の永久回転子軸組立体。
　　【請求項３】
　前記スリーブ（１０４；２０４）が，インコネル，ハステロイ，Ｔｉ−６％Ａｌ−６％Ｖ−２％Ｓｎ，Ｔｉ−２．５％Ｃｕの中から選択される非磁性高強度金属製である，請求項１または請求項２に記載の永久回転子軸組立体。
　　【請求項４】
　前記中央ショルダーヘッド（１０３Ａ；２０３Ａ，２０３Ｂ）が，締り嵌め式組み立て，滑り継手式組み立てまたは接着式組み立てによって前記嵌合中央凹部（１０６Ａ；２０６Ａ，２０６Ｂ）に挿入される，請求項１から３のいずれか一項に記載の永久回転子軸組立体。
　　【請求項５】
　前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）が，機械軸受け用の円柱状トラック（１０５Ａ，１０５Ｂ）をさらに備える，請求項１から
４
　　【請求項６】
　前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）が，磁石軸受け用の円柱状積層鉄薄板（１０５Ａ，１０５Ｂ）をさらに備える，請求項１から
５
　　【請求項７】
　機械軸受け用の前記円柱状トラック（１０５Ａ，１０５Ｂ）が，前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）の階段状部分（１２２Ａ，１２２Ｂ）に位置する，請求項
５
　　【請求項８】
　磁石軸受け用の前記円柱状積層鉄薄板（１０５Ａ，１０５Ｂ）が，前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）の階段状部分（１２２Ａ，１２２Ｂ）に位置する，請求項
６
　　【請求項９】
　請求項１から
８
　　【請求項１０】
　長手方向軸線を有する永久磁石円柱コア（１０１；２０１）を形成するステップと，前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）の一端に第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）を接合するステップと，
　前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）の他端に第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）を接合するステップと，
　前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）が前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）によって軸方向に圧縮され且つスリーブ（１０４；２０４）によって半径方向に圧縮されるように，前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）と前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）に隣接する前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）の部分との周りに，締り嵌め式に非磁性高強度金属製のスリーブ（１０４；２０４）を取り付けるステップと，
を備える，電気機械用の永久回転子軸組立体を製造する方法であって，
　前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）において，前記端軸の前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）に面する部分に，少なくとも１つの中央ショルダーヘッド（１０３Ａ；２０３Ａ，２０３Ｂ）を設けるステップと，
　前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）の端面の中央部に，前記少なくとも１つの中央ショルダーヘッド（１０３Ａ；２０３Ａ，２０３Ｂ）と協働するように適合された少なくとも１つの嵌合中央凹部（１０６Ａ；２０６Ａ，２０６Ｂ）を設けるステップと，
　前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）と前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）に隣接する前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）の部分との周りに，締り嵌め式に非磁性高強度金属製の前記スリーブ（１０４；２０４）を挿入する前に，前記少なくとも１つの中央ショルダーヘッド（１０３Ａ；２０３Ａ，２０３Ｂ）を前記少なくとも１つの嵌合中央凹部（１０６Ａ；２０６Ａ，２０６Ｂ）に装着するステップと，
をさらに備え，
　前記第１端軸（２０２Ａ）および前記第２端軸（２０２Ｂ）のそれぞれにおいて，前記端軸の前記永久磁石円柱コア（２０１）に面する部分に，中央ショルダーヘッド（２０３Ａ，２０３Ｂ）が設けられ，前記永久磁石円柱コア（２０１）の両端面の中央部のそれぞれに嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）が設けられ，前記永久磁石円柱コア（２０１）と前記永久磁石円柱コア（２０１）に隣接する前記第１端軸（２０２Ａ）および前記第２端軸（２０２Ｂ）の部分との周りに，締り嵌め式に非磁性高強度金属製の前記スリーブ（２０４）を挿入する前に，前記中央ショルダーヘッド（２０３Ａ，２０３Ｂ）がそれぞれ前記嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）に装着され
，
　
前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）ならびに前記スリーブ（１０４；２０４）が，溶接，接着または熱収縮によって前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）に固定される
　　【請求項１１】
　前記中央ショルダーヘッド（２０３Ａ，２０３Ｂ）が，締り嵌め式組み立て，滑り継手式組み立てまたは接着式組み立てによって嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）に挿入される，請求項
１０
　２　補正の適否について
　　（１）　本件補正後の請求項１〜９について
　本件補正は，本件補正前の特許請求の範囲について補正しようとするものであるところ，本件補正前の請求項５は，本件補正前の請求項１〜４の記載を引用して記載されたものである（前記（１））。
　そして，本件補正後の請求項１についてみると，本件補正前の請求項１に記載された事項に本件補正前の請求項５に記載された事項を付加したものと認められるから，本件補正前の請求項５のうち，本件補正前の請求項１を引用したものに相当するといえ，同様に，本件補正後の請求項２〜４は，それぞれ，本件補正前の請求項５のうち，本件補正前の請求項２〜４を引用したものに相当するといえる（前記１（１），（２））。
　したがって，本件補正前の請求項５に係る発明と，本件補正後の請求項１〜４に係る発明は，発明として相違するところがない。
　そうしてみると，本件補正は，本件補正前の請求項１〜４を削除して，本件補正前の請求項５を本件補正後の請求項１〜４にし，それに合わせて，本件補正前の請求項６〜１０について引用する請求項を整合させた上で本件補正後の請求項５〜９にしたものと認められる。
　　（２）　本件補正後の請求項１０，１１について
　本件補正前の請求項１３は，本件補正前の請求項１１又は１２を引用して記載されたものである（前記（１））。
　そして，本件補正後の請求項１０についてみるに，本件補正前の請求項１１に記載された事項に本件補正前の請求項１３に記載された事項を付加したものと認められるから，本件補正前の請求項１３のうち，本件補正前の請求項１１を引用したものに相当するといえ，同様に，本件補正後の請求項１１は，本件補正前の請求項１３のうち，本件補正前の請求項１２を引用したものに相当するといえる（前記１（１），（２））。
　したがって，本件補正前の請求項１３に係る発明と，本件補正後の請求項１０，１１は，発明として相違するところがない（前記（１），（２））。
　そうしてみると，本件補正は，本件補正前の請求項１１，１２を削除して，本件補正前の請求項１３を本件補正後の請求項１０，１１としたものと認められる。
　　（３）　以上のとおりであるから，本件補正は，特許法１７条の２第５項１号に掲げる，同法３６条５項に規定する請求項の削除を目的とする補正である
　したがって，請求項１〜１１に係る本件補正は適法になされたものである。
第３　原査定の拒絶の理由
　原査定の拒絶の理由は，本件補正前の請求項５に係る発明（本件補正後の請求項１〜４に係る発明）は，本願の優先権主張の日前に日本国内又は外国において，頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の引用文献１に記載された発明，引用文献２に記載された事項及び周知の技術（引用文献６）に基いて，その優先権主張の日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない，というものである。
（引用文献）
　１　実願昭６０−１３７００８号（実開昭６２−１１９１８２号）のマイクロフィルム
　２　米国特許第７０４２１１８号明細書
　３　特開２００６−２３８６０４号公報
　４　特開２００９−７２０３６号公報
　５　米国特許出願公開第２００４／０１８９１２６号明細書
　６　米国特許第５１２１０２０号明細書
第４　引用文献の記載及び引用発明
　１　引用文献１
　　（１）　引用文献１には，以下の事項が記載されている（行数は空白行を除く。下線は当審にて付与した。以下同様。）。
　・「２．実用新案登録請求の範囲
　（１）　
界磁鉄心に巻装したコイルに電流を流すと永久磁石からなるロータが回転するブラシレモータ
一端面に回転軸を突設した保持体が円柱状のロータの両端面に一体に取り付けられている
　（２）　前記保持体は前記円柱状のロータの両端にそれぞれ接着されることを特徴とする実用案登録請求の範囲第（１）項記載のブラシレスモータ。
　（３）　
前記保持体は，前記円柱状のロータと共にスリーブに挿入した前記保持体の端面に前記スリーブの両端部をそれぞれかしめ付けることにより，前記ロータの両端面に一体に取り付けられる
　（４）　
前記円柱状のロータ及び前記保持体は，互いに嵌合する突起及び凹みをそれぞれの接合面に設けた
　・「第１図は本考案の一実施例の構成を示すもので，第５図の符号と同一符号のものは同一部分を示しており，又，
９は永久磁石からなる円柱状のロータ，１０は一端面に回転軸１１を突設した保持体
　このように構成された本実施例では，軸受５を介して回転軸１１をモータケース１に回転自在に装着すれば，コイル２に電流が流れるとロータ９と共に回転軸１１が回転する。
　第２図は本考案の他の実施例の構成を示すもので，第１図及び第５図の符号と同一符号のものは同一部分を示しており，又，
１２は円柱状のロータ９及び保持体１０を挿入するスリーブで，このスリーブ１２の両端部をロータ９と共にスリーブ１２に挿入した保持体１０の一端面にかしめ付けることにより，ロータ９の両端に保持体１０を一体に取り付ける
　このように構成された本実施例では，軸受５を介して回転軸１１をモータケース１に回転自在に装着すれば，コイル２に電流が流れるとロータ９と共に回転軸１１が回転する。
　第３図は本考案の更に他の実施例の構成を示すもので，第１図及び第５図の符号と同一符号のものは同一部分を示しており，又，
１３はロータ９の一端面の中心線上に突設した突起，１４はロータ９の他端而の中心線上に凹設した凹み，１５は保持体１０の他端面の中心線上に凹設した凹み，１６は保持体１０の他端面の中心線上に突設した突起である
　このように構成された本実施例では，
突起１３を凹み１５に，突起１６を凹み１４にそれぞれ嵌合させてロータ９の両端に保持体１０を接着したり，ロータ９及び保持体１０が密接するようにして両者をスリーブ１２の中にかしめ付け
　・「以上説明したように，本考案によれば，ロータに回転軸貫通用の孔が穿設されていないため，ロータにおける磁気抵抗が低下して，ロータを小さくすることができると共に，他の部品も小さくできるので，ブラシレスモータ全体を小型，軽量化できる効果がある。又，ロータ及び保持体をスリーブの中に収納することにより，ロータが破壊されたときにその破片によって他の部品が破壊されるのを防止できる効果がある。更に，
ロータ及び保持体接合面にそれぞれ互いに嵌合する突起及び凹みを設けることにより，軸合せの手間が省けると共に，接着面に働く力を軽減して，ロータの寿命を長くすることができる
　　（２）　引用発明
　上記記載及び図面からすると，引用文献１には，第３図の実施例に関し，永久磁石からなる円柱状のロータ９，一端面に回転軸１１が突設された保持体１０，スリーブ１２より構成された，ブラシレスモータの回転子に係る発明が記載されていることがわかる。
　そうすると，引用文献１には，以下の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　（引用発明）
　「中心線を有する永久磁石からなる円柱状のロータ９と，一端面に回転軸１１を突設し，前記ロータ９の両端面に一体に取り付けられる二つの保持体１０を備え，前記ロータ９と前記保持体１０が密接するようにしてスリーブ１２に挿入し，前記保持体１０の端面に前記スリーブ１２の両端部をそれぞれかしめ付けることにより，前記ロータ９の両端に二つの前記保持体１０を一体に取り付けた，ブラシレスモータの回転子であって，
　前記保持体１０のうちの一方が，前記ロータ９に面する部分に，前記ロータ９の一方の端面の中心線上に凹設した凹み１４に嵌合する，中心線上に突設した突起１６を備え，
　前記保持体１０のうちの他方が，前記ロータ９に面する部分に，前記ロータ９の他方の端面の中心線上に突設した突起１３が嵌合する，中心線上に凹設した凹み１５を備え，
　前記突起１３を前記凹み１５に，前記突起１６を前記凹み１４にそれぞれ嵌合させる，ブラシレスモータの回転子。」
　２　引用文献２
　引用文献２には，以下の事項が記載されている（訳は当審による。）。
　・「The present inventionprovides an improved construction method and arrangement for a permanent magnetrotor for use in high-speed generators and motors. 」（１欄２７〜２９行）
　（本発明は，高速の電動機または発電機として使用される永久磁石ロータのための改良された方法及び装置を提供する。）
　・「
A high strengthnon-magnetic steel sleeve is interference fit over both the magnets and the endstubs
　（
高強度非磁性鋼スリーブ
磁石及びエンドスタブの両方の上に締まり嵌めされている
　・「The threaded ends 7 of the guide rod 3 are used to secure the magnetrod assembly onto each of the stub shafts, facing up against the magnet endsand 
putting the magnet in compression axially
the magnet 2 is in compression atassembly
　（ガイドロッド３のネジ付き端部７は，磁石の端部に対して面し，
軸方向に磁石を圧縮状態に置くように
磁石２が組立時に圧縮状態にあり
　・「A sleeve 6 is then assembled over the magnet 2 and the end stubs 4and 5. Due to 
the high interference fit between the sleeve 6 and the magnet2 and end stubs 4 and 5
by heating thesleeve 6 to a high temperature so that it increases in diameter 
The full shrink fit is accomplishedafter the sleeve and the remaining subassembly equalize in temperature.
　（次に，スリーブ６が磁石２とエンドスタブ４，５の上に組み付けられる。
スリーブ６と磁石２とエンドスタブ４及び５との間の高い締まり嵌め
スリーブ６を高温に加熱し直径を増加させ，
完全な焼き嵌めは，スリーブと残りのサブアッセンブリーの温度が等しくなった後に達成される。
　３　引用文献６
　引用文献６には，以下の事項が記載されている（訳は当審による。）。
　・「FIG. 1 shows a rotorcylinder, which constitutes the principal part of a rotor of an electricalmachine, in particular a multi-phase or single-phase synchronous motor. Therotor cylinder 1 is made of a ceramic permanent-magnet material which is firedafter compression-moulding. The rotor cylinder has recesses 4 in its end faces3.」（２欄下から１７行〜下から１１行）
　（第１図は電動機，特に多相又は単相同期電動機の回転子の要部を構成する回転子円筒を示す。この回転子円筒１は加圧モールディングの後に焼成された陶磁器永久磁石材料で作られる。この回転子円筒はその端面３に窪み４を有する。）
　・「The rotor cylindershown in FIGS. 1 and 2 is completed to form a rotor in that the end faces 3 areprovided with moulded-on plastic elements 5. The plastic material attaches tothe cylinder end faces 3 and also fills the recesses 4, 4a during moulding.This stabilizes the connection between the moulded-on plastic elements 5 andthe end faces 3.」（３欄３〜９行）
　（第１，２図に示された回転円筒は，端面３がモールドされたプラスチック素子５を備えることによって回転子の形成を完了する。プラスチック材料が円筒端面３へ付着し，モールディングの間に窪み４，４ａをも満たす。これがモールディングされたプラスチック素子５と端面３との間の結合を安定化する。）
第５　対比
　１　本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本件補正発明」という。）と引用発明を，その有する機能に照らして対比すると，「中心線を有する永久磁石からなる円柱状のロータ９」，「二つの保持体１０」，「スリーブ１２」，「ブラシレスモータの回転子」は，それぞれ，本件補正発明の「長手方向軸線を有する永久磁石円柱コア（１０１；２０１）」，「第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）」，「スリーブ（１０４；２０４）」，「電気機械用の永久回転子軸組立体」に相当する。
　引用発明は，「前記ロータ９と前記保持体１０が密接するようにしてスリーブ１２に挿入し，前記保持体１０の端面に前記スリーブ１２の両端部をそれぞれかしめ付けることにより，前記ロータ９の両端に二つの前記保持体１０を一体に取り付けた」ものであるから，本件補正発明と，「長手方向軸線を有する永久磁石円柱コア（１０１；２０１）を備え」，「前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）が第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）」と「軸方向に」接触し且つ「スリーブ（１０４；２０４）」と「半径方向に」接触する，「電気機械用の永久回転子軸組立体」である点で軌を一にするものである。
　２　引用発明は，「前記保持体１０のうちの一方」が，「前記ロータ９に面する部分に，前記ロータ９の一方の端面の中心線上に凹設した凹み１４に嵌合する，中心線上に突設した突起１６」を備えるものである。当該「中心線上に凹設した凹み１４」，「中心線上に突設した突起１６」は，それぞれ，本件補正発明の「嵌合中央凹部（１０６Ａ；２０６Ａ，２０６Ｂ）」，「中央ショルダーヘッド（１０３Ａ；２０３Ａ，２０３Ｂ）」に相当し，引用発明は，本件補正発明と同様に，「前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）のうちの少なくとも一方（１０２Ａ；２０２Ａ，２０２Ｂ）」が，「前記端軸の前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）に面する部分に，前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）の端面の中央部に作られた嵌合中央凹部（１０６Ａ；２０６Ａ，２０６Ｂ）と協働する中央ショルダーヘッド（１０３Ａ；２０３Ａ，２０３Ｂ）」を備えるものであるといえる。
　３　そうすると，本件補正発明と引用発明とは，以下の点で一致し，相違する。
　（一致点）
　「長手方向軸線を有する永久磁石円柱コアを備え，前記永久磁石円柱コアが第１端軸および第２端軸と軸方向に接触し且つスリーブと半径方向に接触する，電気機械用の永久回転子軸組立体であって，
　前記第１端軸および前記第２端軸のうちの少なくとも一方が，前記端軸の前記永久磁石円柱コアに面する部分に，前記永久磁石円柱コアの端面の中央部に作られた嵌合中央凹部と協働する中央ショルダーヘッドを備える，電気機械用の永久回転子軸組立体。」
　（相違点１）
　本件補正発明は，「スリーブ」として「非磁性高強度金属製のスリーブ（１０４；２０４）」を備えるのに対し，引用発明においては，「スリーブ１２」が非磁性高強度金属製であるか明らかでない点。
　（相違点２）
　本件補正発明は，「前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）が第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）によって軸方向に圧縮され且つ非磁性高強度金属製のスリーブ（１０４；２０４）によって半径方向に圧縮される」ものであって，「前記第１端軸（２０２Ａ）および前記第２端軸（２０２Ｂ）のそれぞれにおいて，前記端軸の前記永久磁石円柱コア（２０１）に面する部分に，中央ショルダーヘッド（２０３Ａ，２０３Ｂ）が設けられ，前記永久磁石円柱コア（２０１）の両端面の中央部のそれぞれに嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）が設けられ，前記中央ショルダーヘッド（２０３Ａ，２０３Ｂ）がそれぞれ前記嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）に装着されており」，「前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）ならびに前記スリーブ（１０４；２０４）が，溶接，接着または熱収縮によって前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）に固定されている」のに対し，引用発明においては，「前記ロータ９と前記保持体１０が密接するようにしてスリーブ１２に挿入し，前記保持体１０の端面に前記スリーブ１２の両端部をそれぞれかしめ付けることにより，前記ロータ９の両端に二つの前記保持体１０を一体に取り付けた」ものであって，「前記保持体１０のうちの一方が，前記ロータ９に面する部分に，前記ロータ９の一方の端面の中心線上に凹設した凹み１４に嵌合する，中心線上に突設した突起１６を備え（る）」ものの，「前記保持体１０のうちの他方が，前記ロータ９に面する部分に，前記ロータ９の他方の端面の中心線上に突設した突起１３が嵌合する，中心線上に凹設した凹み１５を備え（る）」点。
第６　判断
　１　相違点１について
　永久磁石回転子に設けるスリーブは，内部の永久磁石が回転時に移動しないために慣用されているものである。スリーブ自身が回転時に変形すると固定子にぶつかるため、高強度のものが用いられるものであり，スリーブは磁石の外周を覆うものであるところ，磁性体であれば磁気シールドになるため，非磁性体製とされるものである。
　このようなスリーブに関し，引用文献２には，永久磁石ロータのスリーブとして，高強度非磁性鋼スリーブを用いる点が記載されている（前記第４・２）。
　引用発明においても，スリーブ１２が非磁性材料よりなることは，その機能に照らして明らかであるし，保持体１０の端面にスリーブ１２の両端部をそれぞれかしめ付けることからすると，金属材料からなることも窺える。
　そして，ロータ及び保持体をスリーブの中に収納することにより，ロータが破壊されたときにその破片によって他の部品が破壊されるのを防止できる効果がある（前記第４・１）ことからすると，スリーブ１２は高い強度を備えているものと認められる。
　このように，引用文献１には，非磁性高強度金属製のスリーブを採用することの示唆が十分に認められる。
　そうすると，引用発明に引用文献２に記載された事項を適用し，スリーブ１２として，非磁性高強度金属製のスリーブを採用することは，当業者が適宜になし得ることである。
　２　相違点２について
　　（１）　引用文献２には，高速の電動機または発電機として使用される永久磁石ロータに関し，高強度非磁性鋼スリーブが磁石及びエンドスタブの上に締まり嵌めされていること，磁石２が組立時に軸方向に圧縮状態にあることが記載されている（前記第４・２）。
　このように，引用文献２には，永久磁石円柱コア（磁石２）が第１端軸および第２端軸（エンドスタブ４及び５）によって軸方向に圧縮され且つスリーブ（スリーブ６）によって半径方向に圧縮される，電気機械用の永久回転子軸組立体（高速の電動機または発電機として使用される永久磁石ロータ）が記載されている。
　そして，引用発明において，ロータ９，保持体１０，スリーブ１２を適宜の状態で一体化しなければならないことは，技術的に明らかであるから，引用文献２に記載された上記の点を引用発明に適用し，ロータ９が二つの保持体１０によって軸方向に圧縮され，スリーブ１２によって半径方向に圧縮されるように，構成することは，当業者にとって格別困難なことではない。
　　（２）　引用文献１の記載によれば，ロータ及び保持体接合面にそれぞれ互いに嵌合する突起及び凹みを設けることにより，軸合せの手間が省けると共に，接着面に働く力を軽減して，ロータの寿命を長くすることができるものである（前記第４・１）。
　そして，こうした機能は，ロータ及び保持体接合面のいずれの側に突起及び凹みを設けた場合においても発揮されることは技術的に明らかであって，ロータ及び保持体接合面のいずれの側に突起及び凹みを設けるかは，当業者が適宜に選択し得る事項である。
　この点は，引用文献６に開示された事項（回転円筒１の両方の端面３に設けられた窪み４と，当該窪み４にモールドされたプラスチック素子５とからなる構造により，プラスチック素子５と端面３との間の結合を安定化させる点）が，周知の技術であることからも窺い知ることができる。
　そうすると，引用発明において，二つの保持体１０のそれぞれにおいて，保持体１０のロータ９に面する部分に，中心線上に突設した突起が設けられ，ロータ９の両端面の中心線上に凹設した凹みが設けられ，前記突起がそれぞれ前記凹みに装着されるように構成することは，当業者が容易に想到できた事項である。
　　（３）　引用文献２には，高速の電動機または発電機として使用される永久磁石ロータに関し，スリーブ６と磁石２とエンドスタブ４及び５との間の高い締まり嵌めのために，スリーブ６とロータサブアッセンブリーとの間に隙間を設けるように，スリーブ６を高温に加熱し直径を増加させ，残りのサブアッセンブリーを冷却してその直径を収縮させることによって，組立を達成することができること，完全な焼き嵌めは，スリーブと残りのサブアッセンブリーの温度が等しくなった後に達成されることが記載されている（前記第４・２）。
　このように，引用文献２には，電気機械用の永久回転子軸組立体（高速の電動機または発電機として使用される永久磁石ロータ）において，磁石２，エンドスタブ４，５，スリーブ６を熱収縮によって，組み付ける点が記載されている。
　また，引用文献１には，保持体１０をロータ９の端面に接着する点も記載されており（前記第４・１），溶接は慣用手段である。
　そして，引用発明において，ロータ９，保持体１０，スリーブ１２を一体化するに当たり，適宜の手法を採用し得ることは，技術的に明らかである。
　そうすると，引用発明において，二つの保持体１０及びスリーブ１２が，溶接,接着又は熱収縮によってロータ９に固定されているようにすることは，当業者が適宜になし得た事項である。
　　（４）　したがって，引用発明において，相違点２に係る本件補正発明の構成とすることは，当業者が容易に想到できた事項である。
　３　相違点１，２を総合的に勘案しても，本件補正発明の奏する効果は，引用発明，引用文献１，２に記載された事項及び周知の技術から当業者が予測の範囲内のものであって，格別ではない。
　４　請求人の主張について
　（１）　請求人は，審判請求書において，概ね，以下のように主張している。
　・本件補正発明の主な特徴は，「前記第１端軸（２０２Ａ）および前記第２端軸（２０２Ｂ）のそれぞれにおいて，前記端軸の前記永久磁石円柱コア（２０１）に面する部分に，中央ショルダーヘッド（２０３Ａ，２０３Ｂ）が設けられ，前記永久磁石円柱コア（２０１）の両端面の中央部のそれぞれに嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）が設けられ，前記中央ショルダーヘッド（２０３Ａ，２０３Ｂ）がそれぞれ前記嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）に装着されており，」という構成要件Ａと，「前記第１端軸（１０２Ａ；２０２Ａ）および前記第２端軸（１０２Ｂ；２０２Ｂ）ならびに前記スリーブ（１０４；２０４）が，溶接，接着または熱収縮によって前記永久磁石円柱コア（１０１；２０１）に固定されている」という構成要件Ｂとを組合せたことにある。
　・本件補正発明の構成要件Ａは，永久磁石円柱コア（２０１）が本願の図２，３に示されるような完全に対称的な構成を有していることを意味するが，引用文献１，２には，完全に対称的な構成が開示・示唆されていない。
　・引用文献６に記載のものは，円筒面（９）が陶磁器永久磁石材料で作られた円筒面に限定され，プラスチック素子（５）がプラスチック材料で作られた素子に限定されるが，引用文献１に記載のシャフト（１０）はプラスチック材料で作られたものであることを必須の構成要件としないから，引用文献６に記載された発明を引用発明に組合せるための動機付けはない。しかも，引用文献６に記載された発明のプラスチック素子（５）は円筒面（９）に，本件補正発明のような溶接，接着または熱収縮によって固定されたものではない。
　・したがって，引用文献１，２，６には，本件補正発明の構成要件Ａと構成要件Ｂとの組合せが開示・示唆されていない。引用文献３〜５にも開示・示唆されていない。
　しかしながら，すでに述べたように，引用発明に係るロータ及び保持体接合面の突起及び凹みの機能は，ロータ及び保持体接合面のいずれの側に突起及び凹みを設けた場合においても発揮されることは技術的に明らかで，ロータ及び保持体接合面のいずれの側に突起及び凹みを設けるかは当業者が適宜に選択し得る事項である。
　本願明細書には永久磁石円柱コア（２０１）について「完全に対称的な構成」を有することに関し特段記載はなく，明細書の記載に基づく主張とは認められないが，本件補正発明が，本願の図２，３に示されるような，永久磁石円柱コア（２０１）の両端面の中央部のそれぞれに嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）が設けられる構成を有することと解しても，引用文献１には，そうした構成が示唆されているといえる。
　なお，引用文献６に開示された構造によりプラスチック素子５と端面３との間の結合を安定化させる点は，円筒面，素子の材料によらず参考になるものであって，このような周知の技術は，引用発明において完全に対称的な構成とする上での示唆となるものである。
　そして，引用文献２には構成要件Ｂに係る事項が記載されているところ，すでに述べたように，引用発明において，ロータ９，保持体１０，スリーブ１２を一体化するに当たり，適宜の手法を採用し得ることは技術的に明らかであるから，引用発明において，構成要件Ａと構成要件Ｂとを組み合わせる動機付けは認められる。
　　（２）　また，請求人は上申書において補正案を示した上で，引用文献には，構成要件Ａと請求項１に記載の「スリーブ」との組み合わせにより特定される「完全に対称的な構成」に関する開示も示唆もないと主張している。
　しかしながら，補正案を考慮しても，引用文献１には，構成要件Ａと請求項１に記載の「スリーブ」とに特定される「完全に対称的な構成」（本願の図２，３に示されるような，永久磁石円柱コア（２０１）の両端面の中央部のそれぞれに嵌合中央凹部（２０６Ａ，２０６Ｂ）が設けられる構成）が示唆されているといえるもので，引用発明において「完全に対称的な構成」とすることは，当業者にとって格別困難なことではない。
　　（３）　以上のとおり，請求人の主張は採用することができない。
　５　以上を総合すると，本件補正発明は，引用発明，引用文献２に記載された事項及び周知の技術に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものである。
第７　むすび
　以上のとおり，本件補正発明（請求項１に係る発明）は，引用発明，引用文献２に記載された事項及び周知の技術に基いて，その優先権主張の日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって，他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，本願は拒絶すべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。