【手続補正書】
【提出日】平成27年3月23日(2015.3.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板材料から打ち抜いた環状の鉄心片を積層して形成する固定子用の積層鉄心の製造方法において、
前記薄板材料に予め設定した数のスロットを打ち抜いて各磁極片部の先側を除く輪郭を形成するスロット抜き工程と、
前記各磁極片部を半径方向特定箇所で折り曲げると共に、該各磁極片部の先側を連結するリング状の連結部材を、前記各磁極片部から部分的に剪断分離する切り曲げ工程と、
前記薄板材料において折り曲げた部位を押し戻すことにより、前記薄板材料と面一に成形して、前記各磁極片部の先側を、分離した前記連結部材の周縁に当接させるプッシュバック工程と、
前記鉄心片の外形を前記連結部材と共に打ち抜いて、前記磁極片部の先側が前記リング状の連結部材に当接した前記鉄心片を、先に打ち抜き形成された下層の鉄心片及び連結部材に積層する外形抜き積層工程とを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項２】
薄板材料から打ち抜いた環状の鉄心片を積層して形成する固定子用の積層鉄心の製造方法において、
前記薄板材料に予め設定した数のスロットを打ち抜いて各磁極片部の先側を除く輪郭を形成するスロット抜き工程と、
前記各磁極片部の先側を連結するリング状の連結部材を、前記各磁極片部から部分的に剪断分離する分離工程と、
前記連結部材を押し戻すことにより、前記薄板材料と面一に成形して、前記各磁極片部の先側を、分離した前記連結部材の周縁に当接させるプッシュバック工程と、
前記鉄心片の外形を前記連結部材と共に打ち抜いて、前記磁極片部の先側が前記リング状の連結部材に当接した前記鉄心片を、先に打ち抜き形成された下層の鉄心片及び連結部材に積層する外形抜き積層工程とを有することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の積層鉄心の製造方法において、前記薄板材料は、予めロータが打ち抜き除去されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層鉄心の製造方法において、前記スロット抜き工程の前工程で、前記各磁極片部を基部で連結する環状ヨーク片部は、前記各スロットの位置で切り曲げ分離されていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】積層鉄心の製造方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、環状の鉄心片を積層して形成する固定子用の積層鉄心の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、固定子用の積層鉄心（以下、単に固定子鉄心ともいう）は、薄板材料から打ち抜いた環状の鉄心片を積層して形成している。なお、積層鉄心の製造方法には、薄板材料から環状一体形の鉄心片を打ち抜いて形成する方法があるが、各磁極部への巻線作業を容易とするため、周方向に分断した複数の分割鉄心片を環状一体形（周方向一体型）の鉄心片と同じように打ち抜いて形成する方法もある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３１８７６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、一般的な固定子鉄心は、周方向に隣り合う磁極部の先端部間が開口しており、変形し易い形状となっている。このため、以下に示すように、積層鉄心の製造工程において、変形が発生していた。
【０００５】
例えば、薄板材料に対し磁極片部の先端部の内形抜きがなされると、磁極片部先端は剛性が低下するため、この薄板材料を次の加工場所へ送る際に、磁極片部先端がばたつき（厚み方向への揺れ）を起こしてしまい、磁極片部がダイの開口縁や転積中の固定子鉄心に引っ掛かり、変形を起こしていた。
【０００６】
特に、打ち抜きスピードを上昇させると、形成される磁極片部の先端部の厚み方向のばたつきも大きくなるため、更に変形が起こり易くなり、また、薄板材料の板厚が薄く製品の外形が大きいものほど、変形の発生頻度が高くなっていた。
更に、固定子鉄心に溶接やモールド等を行う場合、固定子鉄心を加工装置へ取り付けるが、加工装置への着脱に際しては、磁極部の先端部をガイドとして使用するため、磁極部を構成する磁極片部の先端部を変形させてしまっていた。
上記した変形は、複数の分割鉄心片からなる鉄心片を積層して積層鉄心を製造する場合に起こり易かった。
【０００７】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、鉄心片の磁極片部の先端部の変形を防止し、製品不良による生産の中断をなくして、良好な品質の製品を効率的に製造可能な積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心の製造方法は、薄板材料から打ち抜いた環状の鉄心片を積層して形成する固定子用の積層鉄心の製造方法において、
前記薄板材料に予め設定した数のスロットを打ち抜いて各磁極片部の先側を除く輪郭を形成するスロット抜き工程と、
前記各磁極片部を半径方向特定箇所で折り曲げると共に、該各磁極片部の先側を連結するリング状の連結部材を、前記各磁極片部から部分的に剪断分離する切り曲げ工程と、
前記薄板材料において折り曲げた部位を押し戻すことにより、前記薄板材料と面一に成形して、前記各磁極片部の先側を、分離した前記連結部材の周縁に当接させるプッシュバック工程と、
前記鉄心片の外形を前記連結部材と共に打ち抜いて、前記磁極片部の先側が前記リング状の連結部材に当接した前記鉄心片を、先に打ち抜き形成された下層の鉄心片及び連結部材に積層する外形抜き積層工程とを有する。
【０００９】
前記目的に沿う第２の発明に係る積層鉄心の製造方法は、薄板材料から打ち抜いた環状の鉄心片を積層して形成する固定子用の積層鉄心の製造方法において、
前記薄板材料に予め設定した数のスロットを打ち抜いて各磁極片部の先側を除く輪郭を形成するスロット抜き工程と、
前記各磁極片部の先側を連結するリング状の連結部材を、前記各磁極片部から部分的に剪断分離する分離工程と、
前記連結部材を押し戻すことにより、前記薄板材料と面一に成形して、前記各磁極片部の先側を、分離した前記連結部材の周縁に当接させるプッシュバック工程と、
前記鉄心片の外形を前記連結部材と共に打ち抜いて、前記磁極片部の先側が前記リング状の連結部材に当接した前記鉄心片を、先に打ち抜き形成された下層の鉄心片及び連結部材に積層する外形抜き積層工程とを有する。
【００１０】
第１、第２の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記プッシュバック工程での前記連結部材の外周縁は、前記磁極片部の半径方向内側に当接し、該連結部材の内周輪郭が円形であるのがよい。
第１、第２の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記薄板材料は、予めロータが打ち抜き除去されてもよい。
第１、第２の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記スロット抜き工程の前工程で、前記各磁極片部を基部で連結する環状ヨーク片部は、前記各スロットの位置で切り曲げ分離することもできる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る積層鉄心の製造方法は、リング状の連結部材を各磁極片部から部分的に剪断分離した後、磁極片部側又は連結部材側をプッシュバックして、各磁極片部の先側を、各磁極片部から分離したリング状の連結部材の周縁に当接させているので、打ち抜き後における磁極片部の先側のばたつきを防止でき、周方向に隣り合う磁極片部の先端部間の開口をなくした状態で、薄板材料を搬送できる。これにより、例えば、薄板材料を次の打ち抜き場所へ送る際に、磁極片部がダイの開口縁に引っ掛かることによる磁極片部の変形を防止できる。
また、外形抜き積層工程では、鉄心片の外形を連結部材と共に打ち抜いて、先に打ち抜き形成された下層の鉄心片及び連結部材に積層するので、例えば、積層しようとする鉄心片の磁極片部が、先に打ち抜かれた鉄心片の磁極片部に引っ掛かることを防止できる。
そして、連結部材をリング状にして内径側（半径方向内側）を開口させている場合、切り曲げ工程又は分離工程や、プッシュバック工程において、内径側へパンチによる剪断応力を逃がすことができ、鉄心片が薄板材料と面一に形成された変形の無い積層鉄心を製造することができる。
なお、製造された積層鉄心は、各磁極部の先側に、リング状の連結部材を積層して形成された積層連結部材を配置しているので、固定子鉄心に溶接やモールド等を行う場合においても、各磁極部の先側を連結する積層連結部材をガイドとして利用でき、加工装置への着脱時に、ガイドとして使用される磁極片部の変形を、生じにくくさせることができる。
また、内径側を開口させた連結部材を積層する場合、打ち抜き時に、リング状の連結部材の内径側へ剪断応力を逃がしているので、積層連結部材を容易に取り外すことができる。
従って、鉄心片の磁極片部の先端部の変形を防止し、製品不良による生産の中断を抑制、更には防止できるので、良好な品質の製品を効率的に製造できる。
【００１２】
また、本発明に係る積層鉄心の製造方法において、連結部材の外周縁が磁極片部の半径方向内側に当接し、連結部材の内周輪郭が円形である場合、連結部材の内周輪郭を滑らかな形状（突出部の無い形状）にでき、薄板材料の搬送の際に、連結部材が引っ掛かることも防止できる。
そして、薄板材料は、予めロータが打ち抜き除去されている場合、薄板材料の有効利用が図れる。
更に、スロット抜き工程の前工程で、各磁極片部を基部で連結する環状ヨーク片部が、各スロットの位置で切り曲げ分離されている場合、鉄心片は分割されて引っ掛かりが発生し易い形状であるが、連結部材により、各磁極片部を一体として保持することができるため、本発明の効果がより顕著になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る製造方法で製造された固定子鉄心の斜視図である。
【図２】同固定子鉄心の側断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法のヨーク部切り曲げ工程とヨーク部プッシュバック工程とスロット抜き工程の説明図である。
【図４】同積層鉄心の製造方法の切り曲げ工程とプッシュバック工程の説明図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同積層鉄心の製造方法の切り曲げ工程の詳細説明図、（Ｃ）〜（Ｅ）はそれぞれ同積層鉄心の製造方法のプッシュバック工程の詳細説明図である。
【図６】同積層鉄心の製造方法のかしめ部形成工程と外形抜き積層工程の説明図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法のスロット抜き工程と切り曲げ工程とプッシュバック工程の説明図である。
【図８】同積層鉄心の製造方法のかしめ部形成工程と外形抜き積層工程の説明図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の切り曲げ工程とプッシュバック工程の説明図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ同積層鉄心の製造方法の分離工程の詳細説明図である。
【図１１】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ同積層鉄心の製造方法のプッシュバック工程の詳細説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
まず、図１、図２を参照しながら、本発明の第１の実施の形態に係る製造方法で製造された積層鉄心について説明する。この積層鉄心は、固定子用の積層鉄心（以下、単に固定子鉄心ともいう）１０であり、回転子鉄心（ロータ）の外側に隙間を有して配置された固定子鉄心、いわゆるインナーロータ型に使用するステータである。
【００１５】
固定子鉄心１０は、固定子鉄心１０を周方向に複数個（ここでは、９個）に分割した分割積層鉄心１１を環状に並べて形成されるものである。
この各分割積層鉄心１１は、複数（通常多数）の分割鉄心片１２をかしめ積層して形成されるものであり、円弧状の分割ヨーク部１３と、この分割ヨーク部１３の内側中央に一体的に連接する磁極部１４とを有している。
各分割鉄心片１２は、両側に連結部１５、１６が形成された分割ヨーク片部１７と、分割ヨーク片部１７の中央内側に一体的に連接する磁極片部１８とを有している。なお、連結部１５には凸部が、また連結部１６には凸部に嵌合する凹部が、それぞれ形成されている。
【００１６】
固定子鉄心１０の半径方向内側（各磁極部１４の先側）には、複数（通常多数）のリング（環）状の連結部材１９を積層して形成されるリング状の積層連結部材２０が配置されている。この連結部材１９は、その内周輪郭２１が円形のもの（内側円）で、半径方向の幅が、例えば、０．５〜１０ｍｍ程度である。なお、連結部材１９は、磁極片部１８の半径方向内側に位置する先側から一旦切り離（分離）された外周縁２２を、磁極片部１８の先端面２３に当接させている。
【００１７】
そして、隣り合う分割積層鉄心１１を連結するため、固定子鉄心１０に溶接やモールド等を行うことで、固定子鉄心１０が完成する。
このように、固定子鉄心１０の製造が完了した後に、固定子鉄心１０から積層連結部材２０を除去する。なお、積層連結部材２０は、前記したように、磁極部１４から事前に切り離されて（剪断されて）いるため、固定子鉄心１０の軸方向から積層連結部材２０に力を加えることで、固定子鉄心１０から積層連結部材２０を、容易に取り外すことができる。
【００１８】
続いて、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。なお、製造する固定子鉄心１０は、インナーロータ型に使用するステータであるため、以下の説明においては、磁極片部１８の先側が半径方向内側となる。
まず、図３に示すように、幅方向両側に予め設定した間隔でパイロット孔２６が形成され、予めロータ２７が打ち抜き除去された板厚０．１５〜０．５ｍｍ程度の薄板材料２８（電磁鋼板）を、ヨーク部切り曲げ工程に搬送する。
ここでは、図３の二点鎖線で示す環状配置された複数の分割鉄心片１２の分割ヨーク片部１７の形成領域において、隣接する分割鉄心片１２の連結部１５、１６を剪断分離すると共に、分離した一方側の連結部１６を曲げ加工する。
なお、図３に示す符号２９は、剪断分離された部位の切り曲げ線を示している。
【００１９】
次に、上記したヨーク部切り曲げ工程が終了した薄板材料２８を、ヨーク部プッシュバック工程へ搬送する。
ここでは、ヨーク部切り曲げ工程において曲げ加工した部位３０を、平パンチ又はストリッパ下面（図示しない）によって押し戻すことにより、切り曲げした部位３０を、薄板材料２８と面一、即ち、切り曲げした部位３０の表裏面を、薄板材料２８の表裏面に一致させる。なお、符号３１は、周方向に複数分割した分割鉄心片１２からなる環状の鉄心片（固定子鉄心１０を構成する１層の鉄心片）である。
上記したヨーク部切り曲げ工程及びヨーク部プッシュバック工程は、例えば、特開２００５−３１８７６３号公報に記載の方法で実施できるが、この方法に限定されない。
【００２０】
続いて、ヨーク部プッシュバック工程が終了した薄板材料２８を、スロット抜き工程へ搬送する。
ここでは、薄板材料２８に予め設定した数（ここでは、９個）のスロット３２を打ち抜き形成すると同時に、隣接する磁極片部１８の先端位置より半径方向内側まで打ち抜いて凹部３３を設け、磁極片部１８の先端を除く輪郭を形成する。なお、図３、図４に示すように、磁極片部１８の先端面２３で構成される内孔３４から、半径方向内側へ突出する凹部３３の突出代は、例えば、連結部材１９の半径方向の幅の１０〜５０％程度である。
以上に示したように、各磁極片部１８を半径方向外側に位置する基部で連結する環状ヨーク片部は、スロット抜き工程の前工程で、各スロット３２の位置で切り曲げ分離され、各磁極片部１８の先端は、連結部材１９で連結される。
ここで、スロット抜き工程を、ヨーク部切り曲げ工程の前工程として行ってもよく、その場合、スロットが先に形成されるので、切り曲げ加工時のパンチにかかる負荷を小さくすることができ、その結果、刃物寿命を伸ばすことができる。
【００２１】
そして、上記したスロット抜き工程が終了した薄板材料２８を、磁極片部１８の切り曲げ工程へ搬送する。
ここでは、図４、図５（Ａ）、（Ｂ）に示すように、パンチ３５とダイ３６によって、各磁極片部１８の先側を連結するリング状の連結部材１９を、各磁極片部１８の先端部３７から、磁極片部１８の内孔３４に沿って部分的に剪断分離すると共に、パンチ３５の下降により、磁極片部１８をその半径方向中央部（半径方向特定箇所）で折り曲げ、磁極片部１８の先端部３７を下方に向ける。
なお、ダイ３６には、磁極片部１８の先端部３７の曲げ成形をサポートするため、バネ３８によって上方へ付勢されるプッシュバックスライダ３９が設けられている。また、番号４０は、薄板材料２８を上方から押さえるストリッパプレートである。
【００２２】
ここで、部分的に剪断分離とは、連結部材１９を磁極片部１８の先端部３７から半抜きしているか、もしくは完全に切り離すと共に、磁極片部１８の先端部３７から連結部材１９が落下しないように、磁極片部１８の先端面２３と、連結部材１９の外周縁２２とを、薄板材料２８の厚み方向で重複させることを意味する。具体的には、図５（Ｂ）に示すように、磁極片部１８の先端面２３と、連結部材１９の外周縁２２との厚み方向の重複代Ｘが、薄板材料２８の厚みＴの３０〜８０％程度となるように行う。この重複代が８０％を超える場合、パンチの下降距離が短くなり、連結部材を磁極片部から完全に切り離せなくなる。一方、重複代が３０％未満の場合、重複代が少な過ぎて、各磁極片部が連結部材を支持する力が弱くなり、連結部材が落下する恐れがある。従って、下限を４０％、上限を６０％とすることが好ましい。
【００２３】
なお、重複代Ｘの調整は、連結部材１９を磁極片部１８の先端部３７の下方まで打ち抜くことなく実施できるが、連結部材１９を磁極片部１８の先端部３７の下方まで打ち抜いた後、磁極片部１８の弾性力とプッシュバックスライダ３９により実施することもできる。
また、連結部材１９の半径方向の幅は、前記したように、例えば、０．５〜１０ｍｍ程度とする。この半径方向の幅が０．５ｍｍ未満の場合、連結部材の幅が狭過ぎて、例えば、スロット形成の際に連結部材が切断される恐れがある。一方、半径方向の幅が１０ｍｍを超える場合、例えば、中央部の打ち抜き片をロータ製造に使用する際に、材料を十分に確保できなくなる。従って、下限を０．５ｍｍ、上限を７ｍｍとすることが好ましい。
【００２４】
なお、上記した磁極片部１８の切り曲げ工程は、各磁極片部１８と連結部材１９とを剪断分離し、かつ曲げ加工可能な装置構成であれば、上記した実施の形態の構成に限定されるものではない。
また、磁極片部の折り曲げ位置は、磁極片部の半径方向中央部に限定されるものではなく、磁極片部の先端部を下方に向けることができる特定箇所であれば、磁極片部の先側又は基側（基部）でもよい。
そして、上記した切り曲げ工程の代わりに、リング状の連結部材を各磁極片部から部分的に剪断分離する分離工程を行ってもよい。この場合、ダイとストリッパプレートで磁極片部を挟み付けると共に、ダイとパンチで連結部材を打ち抜く。
【００２５】
このように、切り曲げ工程が終了した薄板材料２８を、磁極片部１８のプッシュバック工程へ搬送する。
ここでは、図４、図５（Ｃ）〜（Ｅ）に示すように、薄板材料２８をダイ４１とストリッパプレート４２とで挟み付け、磁極片部１８の折り曲げた部位、即ち半径方向中央部を、ストリッパプレート４２の下面で面打ちして押し戻すことにより、磁極片部１８を薄板材料２８と面一に成形する。なお、面一とは、切り曲げた磁極片部１８の表裏を、薄板材料２８の表裏面に一致させることを意味する。
これにより、各磁極片部１８の先端部３７の先端面２３全体を、分離した連結部材１９の外周縁２２に当接させることができる。
【００２６】
上記したプッシュバック工程が終了した薄板材料２８を、かしめ部形成工程へ搬送する。
ここでは、図６に示すように、各分割鉄心片１２に、複数のかしめ部４３を形成する。このかしめ部４３は、半抜きかしめ、Ｖ字かしめ等、周知のかしめ構造を適用できる。なお、最下部の分割鉄心片のかしめ部は、周知の通り、かしめ貫通孔としておく（図２参照）。
このかしめ部形成工程は、その次に行う外形抜き積層工程の上流側であれば、設置位置は任意であるが、例えば、分割鉄心片をかしめ以外の手段で連結する場合（例えば、溶接、ピン）には、かしめ部形成工程を省略することもできる。
【００２７】
そして、上記したかしめ部形成工程が終了した薄板材料２８を、外形抜き積層工程へ搬送する。
ここでは、図６に示すように、鉄心片３１の外形を打ち抜いて、この鉄心片３１を連結部材１９と共に分離成形し、先に打ち抜き形成された下層の鉄心片３１及び連結部材１９に積層して、積層方向に隣り合う鉄心片３１同士を結合する。
なお、積層するに際しては、各鉄心片の転積やスキューを行うこともできる。なお、転積やスキューについては周知であるので、説明を省略する。
【００２８】
以上の方法によって製造された図１、図２に示す固定子鉄心１０を、金型装置（図示しない）から排出して、最終工程へ搬送する。
金型装置から排出された固定子鉄心１０の各分割積層鉄心１１は、積層連結部材２０により一体に形成されるので、金型装置からの排出が極めてスムーズとなる。
そして、隣り合う分割積層鉄心１１を連結するため、固定子鉄心１０に溶接やモールド等を行った後、固定子鉄心１０から積層連結部材２０を除去する。また、組立てにあっては、各分割積層鉄心１１の積層連結部２４、２５の凸部及び凹部を結合させることによって、容易に環状に形成できる。その後、この固定子鉄心１０を製品として出荷する。
【００２９】
次に、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明するが、この方法を用いて製造する固定子用の積層鉄心（以下、単に固定子鉄心ともいう）は、前記した固定子鉄心１０とは、使用する鉄心片の形状が異なるのみであるため、同一部材には同一番号を付し、詳しい説明を省略する。
図７、図８に示すように、固定子鉄心を構成する鉄心片５０は、周方向に複数に分割されていない環状一体形のものである。このため、図７に示すように、幅方向両側に予め設定した間隔でパイロット孔２６が形成され、中央部が打ち抜かれた板厚０．１５〜０．５ｍｍ程度の薄板材料５１（薄板材料２８と同一構成）を、直接、スロット抜き工程に搬送する。なお、スロット抜き工程では、前記実施の形態と同様の方法で、スロット３２を形成する。
【００３０】
そして、スロット抜き工程が終了した薄板材料５１を、図７に示す切り曲げ工程とプッシュバック工程、及び図８に示すかしめ部形成工程と外形抜き積層工程へと順次搬送し、前記実施の形態と同様の方法で、連結部材１９及びかしめ部４３の形成と外形抜きを行うことにより、固定子鉄心が製造される（図１に示す固定子鉄心１０を構成する隣り合う分割積層鉄心１１の積層連結部２４、２５が無い固定子鉄心）。
上記した方法で製造した固定子鉄心から、積層された連結部材１９で構成された積層連結部材を取り外して、製品として出荷する。
【００３１】
続いて、本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明するが、この製造方法は、前記した第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法とは、製造する鉄心片を構成する分割鉄心片の形状（特に、磁極片部の形状）のみが異なるため、この異なる部分の製造方法についてのみ説明する。
図９に示すように、固定子鉄心を構成する鉄心片６０は、この鉄心片６０を周方向に複数（１８個）分割した分割鉄心片６１で構成されるものである。なお、各分割鉄心片６１は、両側に連結部（図示しない）が形成された分割ヨーク片部６２と、分割ヨーク片部６２の中央内側に一体的に連接する磁極片部６３とを有している。ここで、隣り合う磁極片部６３の間隔は、大きく開いている。
【００３２】
磁極片部６３は、スロット抜き工程において、スロット６４を打ち抜き形成する。このスロット６４の打ち抜きは、隣接する磁極片部６３の半径方向外側に位置する基端から、半径方向内側に位置する先端部を除く部分までの領域（図９に示す間隔が広い斜線領域）に対して行う。
これにより、磁極片部６３の先側を除く輪郭を形成すると共に、鉄心片６０の内側にリング状の連結部材６５が配置され、この連結部材６５が、各磁極片部６３の先端及び先端部６６の側面を連結する（図９に示す間隔が狭い斜線領域）。なお、連結部材６５の内周輪郭６７は円形となっている。
ここで、各磁極片部６３の先端部６６の側面へ突出する連結部材６５の周縁部６８の突出量（半径方向の突出量）は、例えば、各磁極片部６３の先端から、磁極片部６３の半径方向の幅の１〜２０％程度である。
【００３３】
そして、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示す分離工程において、パンチ６９とダイ７０により、リング状の連結部材６５を、各磁極片部６３から部分的に剪断分離する。なお、ダイ７０には、連結部材６５の落下を防ぐため、バネ７１によって上方へ付勢されるプッシュバックスライダ７２が設けられており、図１１（Ａ）に示すように、各磁極片部６３の先端部６６の先端面７３と、連結部材６５の外周縁７４との厚み方向の重複代Ｘ１を、薄板材料７５（薄板材料２８と同一構成）の厚みＴ１の３０〜８０％程度としている。
また、連結部材６５は、各磁極片部６３の先端部６６の側面まで接続しているため、パンチには、スロット６４内まで突出した形状のもの（図９に示す二点鎖線）を使用する。
次に、剪断分離された連結部材６５を、図１１（Ａ）〜（Ｃ）に示すプッシュバック工程において、ダイ７６とストリッパプレート７７の下面で面打ちして押し戻すことにより、連結部材６５の周縁部６８を薄板材料７５と面一に成形する。
なお、ここでは、連結部材６５に対し、分離工程とプッシュバック工程を行ったが、各磁極片部６３に対して、前記した切り曲げ工程とプッシュバック工程を行ってもよい。
【００３４】
以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、前記したそれぞれの実施の形態や変形例の一部又は全部を組合せて本発明の積層鉄心の製造方法を構成する場合も本発明の権利範囲に含まれる。
前記実施の形態においては、連結部材の内周輪郭が円形の場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、楕円形や多角形等でもよい。
また、前記実施の形態においては、固定子鉄心がインナーロータ型に使用するステータである場合について説明したが、回転子鉄心の内側に隙間を有して配置された固定子鉄心、いわゆるアウターロータ型に使用するステータでもよい。この場合、固定子鉄心の半径方向外側に、複数の磁極部が突出するが、この磁極部を構成する磁極片部から分離した連結部材は、その内周縁が磁極片部の半径方向外側（先側）に当接するように、磁極片部の先端部を外側から取り囲むように配置される。
【符号の説明】
【００３５】
１０：積層鉄心、１１：分割積層鉄心、１２：分割鉄心片、１３：分割ヨーク部、１４：磁極部、１５、１６：連結部、１７：分割ヨーク片部、１８：磁極片部、１９：連結部材、２０：積層連結部材、２１：内周輪郭、２２：外周縁、２３：先端面、２４、２５：積層連結部、２６：パイロット孔、２７：ロータ、２８：薄板材料、２９：切り曲げ線、３０：部位、３１：鉄心片、３２：スロット、３３：凹部、３４：内孔、３５：パンチ、３６：ダイ、３７：先端部、３８：バネ、３９：プッシュバックスライダ、４０：ストリッパプレート、４１：ダイ、４２：ストリッパプレート、４３：かしめ部、５０：鉄心片、５１：薄板材料、６０：鉄心片、６１：分割鉄心片、６２：分割ヨーク片部、６３：磁極片部、６４：スロット、６５：連結部材、６６：先端部、６７：内周輪郭、６８：周縁部、６９：パンチ、７０：ダイ、７１：バネ、７２：プッシュバックスライダ、７３：先端面、７４：外周縁、７５：薄板材料、７６：ダイ、７７：ストリッパプレート