(57)【要約】【課題】コストが小さく、凝結・硬化を適切にコントロールして製造や取扱の自由度が大きいコンクリートの製造方法を提供する。【解決手段】セメントペースト混練工程と、コンクリート混練工程とからなるコンクリート製造方法として構成する。セメントペースト混練工程において、セメントと、混練水と、遅延剤とを混練してセメントペーストを得る。これによってセメントペーストは凝結硬化が抑制され、所定時間保管が可能になる。コンクリート混練工程において、このようなセメントペーストに、骨材を投入して混練してコンクリートを得る。この混練によって遅延剤による凝結遅延作用を解除する。【選択図】   図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメントと、骨材と、混練水と、所定の混和剤とからコンクリートを製造する方法であって、
前記セメントと、前記混練水と、遅延剤とを混練してセメントペーストを得るセメントペースト混練工程と、
前記セメントペーストに前記骨材を投入して、混練してコンクリートを得るコンクリート混練工程とからなり、該コンクリート混練工程によって前記遅延剤による凝結遅延作用を解除することを特徴とするコンクリートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法において、前記セメントペースト混練工程は、第１、２のセメントペースト混練工程からなり、
前記第１のセメントペースト混練工程は、前記セメントの全量と、前記混練水の一部である一次水とを混練して中間セメントペーストを得、
前記第２のセメントペースト混練工程は、前記第１の混練工程の後、前記中間セメントペーストに前記混練水の残りである２次水と、前記遅延剤とを投入して混練し、前記セメントペーストを得ることを特徴とするコンクリートの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法において、少なくとも前記コンクリート混練工程は、前記セメントペースト混練工程で実施した練り混ぜ装置と異なる練り混ぜ装置において実施することを特徴とするコンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遅延剤が添加されて凝結時間がコントロールされたコンクリートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートは、所定の配合に従って計量された砂利、砂、セメント、混練水等がミキサに投入されて所定時間混練されて製造される。このようにして製造されるコンクリートには目的に応じて色々な混和剤が添加されている。例えば減水剤は流動性を確保しつつ混練水を少なくすることができるし、分離低減剤は、ブリーディングの量を少なくすることができる。コンクリートの凝結硬化の時間をコントロールしたい場合には、凝結硬化を遅延させる遅延剤と、硬化を促進させる促進剤とが添加される。コンクリートは製造後、所定の時間内に打設する必要があるが、凝結・硬化時間を調整するようにすると、時間の制約が少なくなりコンクリートの製造や取扱の自由度が大きくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２８６６５１号公報
【０００４】
特許文献１には、セメントの硬化時間を調整する方法が記載されている。特許文献１に記載の方法においては、セメントペーストを得るときに遅延剤を添加し、所望の時間凝結を遅延させておき、その後所定の促進剤を添加して硬化させるようになっている。この方法においては、遅延剤によってセメントの水和反応を抑制し、促進剤によって遅延剤による遅延効果を解除する。すなわち水和反応の抑制を解除する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来の方法のように、そして特許文献１に記載の方法のように、遅延剤を添加するとコンクリートの凝結・硬化を抑制することができ、抑制を解除したいときに促進剤を添加して混練すれば凝結・硬化を進行させることができる。したがって凝結・硬化時間を調整することができ、コンクリートの製造や取扱の自由度は比較的大きい。しかしながら解決すべき問題も見受けられる。具体的には、これらの方法においては遅延剤だけでなく、促進剤も必要になりコストが大きいという問題がある。従来の方法として促進剤を使わずに、セメントを追加して混練して凝結硬化を促進させる方法もあるが、格別に追加用のセメントが必要になる。すなわちコストの問題は解決されない。また、他の解決すべき点も見受けられる。具体的には、製造や取扱の自由度をさらに大きくする余地があるように思われる点である。すなわち従来の方法では、遅延剤はコンクリート製造時に混練水に添加されている。つまり遅延剤が添加される対象は最終形態のコンクリートであり、バッチャープラントにおいて最終形態の製品が製造されることが必須になっている。これを例えば、バッチャープラントにおいて半完成品を製造し、このとき遅延剤を添加して凝結・硬化を抑制し、その後半完成品を他の場所に搬送する等して、他の手段によって最終形態のコンクリートを製造するようにすると、さらに製造や取扱の自由度が大きくなるが、このような点は格別に考慮されていない。一応、特許文献１にはコンクリートではなく、セメントペーストの凝結・硬化をコントロールする方法が記載されているが、この文献においてはセメントペーストは最終形態の製造物でしかない。つまり最終形態の製造物を得る全工程をバッチャープラントにおいて実施する必要がある。そうすると特許文献１に記載の方法も、格別に製造や取扱の自由度が大きいとは言えない。【０００６】
本発明は、上記したような問題点に鑑みてなされたもので、具体的には、コストが小さいにも拘わらず、凝結・硬化を適切にコントロールし、そして製造や取扱の自由度が大きいコンクリートの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者等は、遅延剤が添加されて凝結硬化が抑制されているセメントペーストに、骨材を投入して混練することによって遅延剤による凝結遅延作用が解除されることを見いだした。この発見に基づいて本発明はなされた。すなわち本発明は、上記目的を達成するために、以下のように構成される。すなわち本発明は、セメントと、骨材と、混練水と、所定の混和剤とからコンクリートを製造するが、セメントペースト混練工程と、コンクリート混練工程とからなるコンクリート製造方法として構成する。セメントペースト混練工程は、セメントと、混練水と、遅延剤とを混練してセメントペーストを得る。このとき、混練水を１次水と２次水とに分割して最初に１次水とセメントとを混練して中間セメントペーストを得、次いでこの中間セメントペーストに２次水と遅延剤とを投入して混練してセメントペーストを得ても良い。いずれにしても、遅延剤を投入して混練することによって、得られたセメントペーストは凝結硬化が抑制されることになり、所定時間保管が可能になる。そして本発明を構成しているコンクリート混練工程は、このような遅延剤が添加されているセメントペーストに、骨材を投入して混練してコンクリートを得る工程である。この混練によって遅延剤による凝結遅延作用を解除するようにする。【０００８】
すなわち、請求項１記載の発明は、セメントと、骨材と、混練水と、所定の混和剤とからコンクリートを製造する方法であって、前記セメントと、前記混練水と、遅延剤とを混練してセメントペーストを得るセメントペースト混練工程と、前記セメントペーストに前記骨材を投入して、混練してコンクリートを得るコンクリート混練工程とからなり、該コンクリート混練工程によって前記遅延剤による凝結遅延作用を解除することを特徴とするコンクリートの製造方法として構成される。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の方法において、前記セメントペースト混練工程は、第１、２のセメントペースト混練工程からなり、前記第１のセメントペースト混練工程は、前記セメントの全量と、前記混練水の一部である一次水とを混練して中間セメントペーストを得、前記第２のセメントペースト混練工程は、前記第１の混練工程の後、前記中間セメントペーストに前記混練水の残りである２次水と、前記遅延剤とを投入して混練し、前記セメントペーストを得ることを特徴とするコンクリートの製造方法として構成される。
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の方法において、少なくとも前記コンクリート混練工程は、前記セメントペースト混練工程で実施した練り混ぜ装置と異なる練り混ぜ装置において実施することを特徴とするコンクリートの製造方法として構成される。
【発明の効果】
【０００９】
以上のように、本発明によると、セメントと、骨材と、混練水と、所定の混和剤とからコンクリートを製造する方法であって、セメントペースト混練工程とコンクリート混練工程とから構成されている。そしてセメントペースト混練工程は、セメントと、混練水と、遅延剤とを混練してセメントペーストを得るので、得られたセメントペーストは凝結硬化が抑制されている。従って、セメントペーストは所定時間保管が可能になり、品質の劣化がない。そして本発明によると、コンクリート混練工程は、セメントペーストに骨材を投入して、混練してコンクリートを得、このコンクリート混練工程によって遅延剤による凝結遅延作用を解除するように構成されている。すなわち凝結遅延作用によって品質の劣化なしに保管していたセメントペーストに、骨材を投入して混練することによってコンクリートを得られることになり、凝結遅延作用の解除に、格別に促進剤を必要としない。また追加のセメントも必要としない。従って、その分だけコンクリートの製造コストを小さくすることができる。そしてセメントペーストは所定時間保管することができるので、バッチャープラントにおいてはセメントペースト混練工程だけを実施してセメントペーストを得、製造されたセメントペーストをコンクリート打設現場近傍に搬送し、そこでコンクリートが必要になったタイミングで、コンクリート混練工程を実施してコンクリートを得ることもできる。コンクリートの製造や取扱において自由度が大きいという効果が得られる。他の発明によると、セメントペースト混練工程は、第１、２のセメントペースト混練工程からなり、第１のセメントペースト混練工程は、セメントの全量と、混練水の一部である一次水とを混練して中間セメントペーストを得、第２のセメントペースト混練工程は、第１の混練工程の後、中間セメントペーストに混練水の残りである２次水と、遅延剤とを投入して混練し、セメントペーストを得るようになっている。このようにセメントペーストを得るときに、混練水を１次水、２次水に分割して投入すると、この後コンクリート混練工程によって得られるコンクリートの品質が向上する効果が得られる。すなわち得られるコンクリートは流動性が大きいにも拘わらずブリーディングが少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態に係るコンクリートの製造方法を示すフローチャートである。
【図２】本発明の実施の形態に係るコンクリートの製造方法を模式的に説明する概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態に係るコンクリートの製造方法も、セメントと、混練水と、所定の混和剤と、砂、砂利、砕石等の骨材とからコンクリートを製造するが、次に説明するように凝結硬化をコントロールするようにしている。従って凝結硬化を抑制する遅延剤を投入している。そして、本実施の形態に係るコンクリートの製造方法においても、従来の方法と同様に、練り混ぜ装置を使用して混練するが、バッチャープラントの強制練りミキサ、すなわちコンクリート製造用ミキサのみによって製造することも、あるいはこのコンクリート製造用ミキサとミキサ車のドラムとを組み合わせて製造することもできる。あるいは、他の練り混ぜ装置によって製造することもできる。
【００１２】
本実施の形態に係るコンクリートの製造方法は、概略的には、セメント、混練水等からセメントペーストを得るセメントペースト混練工程と、このセメントペーストと骨材とからコンクリートを得るコンクリート混練工程からなる。セメントペースト混練工程は、所定の練り混ぜ装置にセメントと、混練水とを投入してセメントペーストを得る工程であるが、セメントの重量に対して所定の割合の遅延剤を混練水に添加しておき、セメントペーストを得る。遅延剤には色々な種類があり、例えば無機化合物系ではケイフッ化物、ホウ酸類、リン酸塩、亜鉛及び鉛、銅の酸化物等を使用でき、有機化合物系ではグルコン酸、クエン酸、グルコヘプトン酸等のオキシカルボン酸及びその塩、２−ケトカルボン酸等のケト酸及びその塩、ポリカルボン酸とその塩類、アミノスルフォン酸とその塩類、そして糖類及び糖アルコール類、リグニンスルホン酸のような高分子有機酸等を使用できる。特に、オキシカルボン酸塩、リグニンスルホン酸塩、糖類誘導体等が遅延剤として広く市販されており、本実施の形態においてもこれらを使用している。本発明においては、遅延剤によってセメントの水和反応を抑制する。すなわちセメントペーストは凝結硬化が抑制され、品質の劣化無しで所定の時間保管が可能になる。このようなセメントペーストをコンクリートが必要になるまで保管する。そしてコンクリートが必要になったときに、コンクリート混練工程を実施する。すなわちセメントペーストと骨材とを所定の練り混ぜ装置に投入し混練する。混練は傾胴型ミキサによっても、強制練りミキサによってもパン型ミキサ等の他の種類のミキサによっても実施できる。混練によって、セメントの水和反応が開始する。セメントの水和反応の開始は、キレートを形成していたセメント粒子が、物理的な力によってキレートが切れることによって生じると推測される。あるいはセメントに吸着している遅延剤成分が物理的な力によってセメントから分離することによって生じると推測される。いずれにしても、格別に促進剤や、追加のセメントを必要とすることなく、遅延剤による凝結遅延作用を解除してコンクリートを製造することができる。
【００１３】
本発明においては、セメントペースト混練工程において、混練水は一括で投入してもよく、本発明の目的は達成できる。すなわちセメントペーストの状態にして所望の時間、凝結硬化を抑制して保管することができ、コンクリート混練工程によって凝結遅延作用を解除することができる。従って本発明の目的は達成されており、コンクリートの製造方法として問題はない。しかしながら次に説明する本実施の形態に係るコンクリートの製造方法においては、セメントペースト混練工程を、２回の工程に分けて実施し、これによって流動性の向上、ブリーディングの抑制等、コンクリートの性能を向上させている。
【００１４】
本実施の形態に係るコンクリート製造方法は、図１に示されているように構成されている。最初にセメントと、混練水の一部である１次水とをミキサに投入して混練する第１のセメントペースト混練工程（ステップＳ１）を実施する。１次水は、例えばセメントの重量に対して、その２０〜３２％の重量に相当する量とし、混練は３０〜９０秒間実施する。この工程によって中間セメントペーストが得られ、中間セメントペースト中のセメントは適切な混練水によって効率よく一次造核される。必要に応じて、中間セメントペーストを３０〜９０秒間静置する。次いで、第２のセメントペースト混練工程（ステップＳ２）を実施する。すなわち、この中間セメントペーストに、混練水の残りである２次水と、遅延剤とを投入し、混練する。遅延剤としてどのようなものを使用してもよいが、例えばオキシカルボン酸塩系のグルコン酸ソーダを使用する場合には、セメントの重量に対して重量比で０．１３％以上投入するようにする。より具体的には３２％濃度の遅延剤の溶液の場合に、０．４０％以上の重量で溶液を投入するが、予め２次水に添加して十分に溶解させておく。第２のセメントペースト混練工程においては、２０〜９０秒間混練し、セメントペーストを得る。このように混練水を１、２次に分割して、第１、２のセメントペースト混練工程を実施することによって、セメントが適切に一次造核され、最終的に製造されるコンクリートは流動性が高くブリーディングが小さくなる。
【００１５】
このようにして得られたセメントペーストは、遅延剤の凝結遅延作用によって、品質の劣化無く所定時間保管が可能になり、例えば数時間から２４時間程度保管することができる。所望の時間だけ、セメントペーストを保管する保管工程（ステップＳ３）を実施する。このとき、セメントペーストは静置してもよいがミキサで低速で攪拌してもよい。
【００１６】
コンクリートが必要になったらコンクリート混練工程（ステップＳ４）を実施する。具体的には、ミキサにセメントペーストと骨材を投入して混練し、コンクリートを製造する。骨材と共に混練することによってコンクリートが得られ、さらに混練することによってセメントの水和反応が再開する。すなわち遅延剤による凝結遅延作用が解除される。後で実施例のところで説明するように添加されている遅延剤の濃度に拘わらず所定時間混練すれば、凝結遅延作用は解除されてセメントの水和が再開することが確認されている。つまり本発明の効果は得られる。しかしながら遅延剤の添加量が特に多い場合には混練時間を長くすることが好ましい。具体的にはミキサ車のドラムでコンクリート混練工程を実施する場合には、１５分以上、あるいは２０分以上実施することが好ましい。例えば、グルコン酸ソーダからなる遅延剤の場合には、遅延剤重量がセメントの重量に対して０．３２％以上添加されている場合、すなわち３２％濃度の遅延剤の溶液でセメントの重量に対して１％以上添加されている場合、２０分以上混練すると、材齢３日の強度も大きい。キレートが十分に切断されるからであると推測される。製造されたコンクリートを周知のように打設する。
【００１７】
第１、２のセメントペースト混練工程（Ｓ１、Ｓ２）と、コンクリート混練工程（Ｓ４）を別の場所において、別のミキサにおいて実施することもでき、その実施の形態が図２に模式的に示されている。この実施の形態では、コンクリート打設現場１の近隣に、骨材置き場４と、セメントペースト貯蔵槽５と、ロードセル６とを予め設置する。そしてダンプトラック８によって砂、砂利、砕石等の骨材を搬送し、骨材置き場４に貯蔵しておく。一方、バッチャープラント２には、タンクローリー等のセメント搬送車９によってセメントだけ搬送し、セメント貯蔵槽１１に貯蔵する。バッチャープラント２に設けられているコンクリート製造用ミキサ１２において、セメント貯蔵槽１１から搬送されたセメントと、混練水と、遅延剤とからセメントペーストを製造する。すなわち第１、２のセメントペースト混練工程（Ｓ１、Ｓ２）をコンクリート製造用ミキサ１２において実施する。得られたセメントペーストをアジテータトラック１３のドラムに積載し、ゆっくりと攪拌しながらコンクリート打設現場１に搬送する。
【００１８】
アジテータトラック１３のドラムから、セメントペーストをセメントペースト貯蔵槽５に荷下ろしする。次いでセメントペースト貯蔵槽５からセメントペーストを所定の重量だけアジテータトラック１３’のドラムに投入する。重量はロードセル６によって正確に計量する。あるいは次のようにしてもよい。つまりアジテータトラック１３のドラムから第２次のセメントペーストを荷下ろしするとき、所定の重量だけドラムに残すようにする。この場合においてもロードセル６によって正確な重量だけドラムに残るようにする。骨材置き場４から骨材を所定の重量だけアジテータトラック１３’のドラムに投入する。同様に重量はロードセル６によって正確に計量する。ドラムを高速に回転する。すなわちコンクリート混練工程（Ｓ４）を実施して、コンクリートを製造する。製造されたコンクリートを荷下ろし、打設する。以下同様に、空になったアジテータトラック１３’のドラムに、セメントペースト貯蔵槽５からセメントペーストを、骨材置き場４から骨材を、それぞれ所定の重量だけアジテータトラック１３’のドラムに投入し、ドラムを高速に回転してコンクリート混練工程（Ｓ４）を実施して、コンクリートを製造する。
【実施例１】
【００１９】
本発明に係るコンクリートの製造方法によって、凝結硬化をコントロールでき、そして遅延剤による凝結遅延作用を、混練による物理的な作用によって解除できることを確認する実験を行った。
（１）共通条件
条件を色々変えて、コンクリートを製造するにあたり、遅延剤以外の他の材料については条件を共通にした。すなわち使用される材料と、それらの比率は一定とし、以下のようにした。【００２０】
【表１】
2014013525.tif 000003
【００２１】
【表２】
2014013525.tif 000004
【００２２】
表１は、コンクリート１立方メートル製造するときの各材料の重量（ｋｇ）についてまとめたものであり、細骨材、粗骨材については表面水を含まない乾燥状態での重量になっている。表１の比率に従って、実験では４０Ｌの実験用コンクリートを製造した。４０Ｌのコンクリートを製造するときの各材料の重量が表２に示されている。細骨材は、重量比２％の表面水を含むものとした。従って混練水からはこの表面水分を差し引いた重量としている。なおＡＥ減水剤は一般的なタイプのものを使用し、減水効果を得る目的で添加し、ＡＥ助剤は空気連行によって流動性、ワーカビリティを向上させる目的で添加した。従ってこれらはセメントの凝結硬化を促進させたり遅延させることはない。なお、混練水温度は１２℃、平均気温は１８℃で実施した。
なお実験で使用したミキサは、最大径が６５ｃｍの傾胴型ミキサとし、混練時には周速度が毎秒１ｍになるように回転した。【００２３】
（２）実験用コンクリートの製造
条件を色々と変えて、実験用コンクリートＡ１〜Ｆ１を製造した。【００２４】
【表３】
2014013525.tif 000005
【００２５】
実験用コンクリートＡ１、Ａ２…Ｆ１を混練するとき、表３のように製造したが、各項目について詳しく説明すると次のようにした。
（ａ）セメントペーストの製造の有無、および保管について
Ａ〜Ｅ群は、セメントペーストを得、２４時間静かに攪拌して保管し、その後骨材を投入してコンクリートを得た。これに対し、Ｆ群は、材料を一括で投入して混練してコンクリートを得た。つまりＦ群においてはセメントペーストは製造していない。
（ｂ）遅延剤について
Ａ〜Ｅ群は、いずれもセメントペーストを得るときに混練水に遅延剤を添加した。遅延剤はグルコン酸ソーダを使用した。これに対し、Ｆ群は遅延剤は添加していない。Ａ群、Ｃ群は、セメント重量に対して遅延剤の重量が０．１３％になるように、Ｂ群、Ｄ群は０．２２％になるように、そしてＥ群は０．３２％になるように、それぞれ遅延剤を添加した。実際には、遅延剤は３２％濃度の溶液を製造し、これを混練水に添加するようにしたので、セメント重量に対して遅延剤溶液の重量は、Ａ群、Ｃ群において０．４０％、Ｂ群、Ｄ群において０．７０％、Ｅ群において１．００％とした。
（ｃ）セメントペースト製造時の、混練水の分割について
Ａ群、Ｂ群は、セメントペーストを製造するとき、混練水を一括で投入してセメントペーストを得た。これに対して、Ｃ〜Ｅ群については、混練水を分割して１次水を４．０４ｋｇ、２次水を１．９３ｋｇとし、第１、２のセメントペースト混練工程によってセメントペーストを製造した。第１のセメントペースト混練工程は９０秒間、第２のセメントペースト混練工程は２０秒間、そしてこれらの２つの工程の間に３０秒間だけ中間セメントペーストを静置した。
（ｄ）コンクリート混練時におけるミキサの混練時間
Ａ１、Ｂ１については、セメントペーストと骨材とからコンクリートを製造するとき、ミキサを５分間だけ回転して混練した。これに対して、Ａ２、Ｂ２、Ｃ〜Ｅ群については、ミキサを１０分間以上回転して混練した。なお、Ａ２、Ｂ２、Ｃ１、Ｄ１、Ｅ１は、１０分間、Ｃ２、Ｄ２、Ｅ２は２０分間、Ｃ３、Ｄ３、Ｅ３は３０分間混練した。【００２６】
（３）実験結果および考察
（ａ）圧縮強度について
Ａ１〜Ｆ１のそれぞれの実験用コンクリートについて、圧縮強度測定用に試験体を製造し、材齢３日、材齢２８日のそれぞれの圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。測定結果は表３の通りである。なお、Ａ１、Ｂ１は３日目において凝結が見られなかったので、材齢３日の圧縮強度は測定できなかった。
この結果から、Ａ１、Ｂ１は、遅延剤による凝結遅延作用が解除されずに３日目においても凝結しなかったのに対し、Ａ２、Ｂ２、Ｃ〜Ｅ群は、いずれも材齢３日において凝結し、所定の硬さで硬化していることが確認できた。また材齢２８日においても、Ａ１、Ｂ１の強度は低かったのに対し、Ａ２、Ｂ２、Ｃ〜Ｅ群については、強度が得られた。これによって、遅延剤を含み凝結硬化が抑制されたセメントペーストは、骨材が投入されて１０分以上混練すると、遅延効果が解除されることが確認できた。
なお、遅延剤が多く投入されたＥ群について見ると、コンクリート製造工程で１０分間だけ混練したＥ１は、遅延効果が解除されるという発明の効果は確認できたが、材齢３日の強度が必ずしも十分でない。製品としてコンクリートを提供する場合には、Ｅ２、Ｅ３のように２０分間以上混練する方が好ましいと言える。
Ｆ１と比較すると、コンクリート製造工程によって２０分以上混練したＣ２、Ｃ３、Ｄ２、Ｄ３、Ｅ２、Ｅ３は、いずれも圧縮強度がＦ１よりも高い結果となった。
（ｂ）コンクリート製造時のコンクリート性状について
Ａ〜Ｅ群について、コンクリート製造時の空気量、スランプ値を測定し、次のようであった。
Ａ１、Ａ２の空気量はそれぞれ５．５、６．２であり、スランプ値はそれぞれ１７．０、１８．０であった。スランプ値はＡ２の方が大きかった。
Ｂ１、Ｂ２の空気量はそれぞれ５．６、６．４であり、スランプ値はそれぞれ１９．５、２１．０でありこれもスランプ値はＢ２の方が大きかった。
Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３の空気量はそれぞれ６．２、５．０、４．０であった。また、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３のスランプ値は１８．０、１４．０、１１．０であった。スランプ値が最大値となったのはＣ１であった。コンクリート混練工程（ステップＳ４）における混練時間が長いほどスランプ値が小さくなっているが、このような混練時間から一般的に予想されるスランプロスに比してスランプ値の低下は小さく、いずれも許容範囲内であった。なおスコップで切り返したところ、Ｃ２、Ｃ３はスランプ値から推測される柔らかさよりも、柔らかく感じた。
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の空気量はそれぞれ６．４、５．４、４．４であり、スランプ値は２１．０、１９．５、１７．０であった。スランプ値が最大値となったのはＤ１であった。Ｄ１については若干の材料分離傾向があったが、Ｄ２、Ｄ３については分離傾向はなく状態が良好であった。
Ｅ１、Ｅ２、Ｅ３の空気量はそれぞれ７．０、６．２、５．０であり、スランプ値は２３．０、２１．０、１９．５であった。スランプ値が最大値となったのはＥ１であった。Ｅ１については若干の材料分離傾向があったが、Ｅ２、Ｅ３については分離傾向はなく状態が良好であった。
【実施例２】
【００２７】
練り混ぜ装置の種類が相違すれば、コンクリートを製造するのに要する混練時間が大幅に変わる。そこで練り混ぜ装置の種類を変えて、コンクリート混練工程の時間が変わっても本発明の効果が得られることを確認する実験を行った。
（１）共通条件
条件を色々変えて、コンクリートを製造するにあたり、使用する材料と比率は一定とし、以下のようにした。【００２８】
【表４】
2014013525.tif 000006
【００２９】
【表５】
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【００３０】
表４は、コンクリート１立方メートル製造するときの各材料の重量（ｋｇ）についてまとめたものであり、細骨材、粗骨材については表面水を含まない表面乾燥状態での重量になっている。実験では表４の比率に従って、１．５立方メートルのコンクリートを製造した。１．５立方メートルのコンクリートを製造するときの各材料の重量が表５に示されている。細骨材は、重量比４．８％の表面水を含むものとした。従って混練水からはこの表面水分を差し引いた重量としている。【００３１】
（２）実験用コンクリートの製造
次のようにして実験用コンクリートＪ１〜Ｋ４を製造した。【００３２】
【表６】
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【００３３】
（ａ）セメントペーストの製造
Ｊ、Ｋ群はいずれも、混練水とセメントとを一括で投入し９０秒間混練してセメントペーストを得、その状態で２４時間保管した。混練水には遅延剤としてグルコン酸ソーダを表６のように添加した。
（ｂ）Ｊ群
Ｊ群は２４時間保管したセメントペーストを骨材と共にミキサ車のドラムに投入し、混練した。このときミキサ車のドラムはいわゆる高速攪拌にて回転させた。Ｊ１〜Ｊ４はそれぞれ表６の時間だけ混練した。
（ｃ）Ｋ群
Ｋ群は２４時間保管したセメントペーストを骨材と共に強制練りミキサに投入し、混練した。Ｋ１〜Ｋ４はそれぞれ表６の時間だけ混練した。【００３４】
（３）実験結果および考察
（ａ）圧縮強度について
Ｊ１〜Ｋ４のそれぞれの実験用コンクリートについて、圧縮強度測定用に試験体を製造し、材齢３日、材齢２８日のそれぞれの圧縮強度（Ｎ／ｍｍ２）を測定した。測定結果は表６の通りである。Ｊ１、Ｋ１は３日目において凝結が見られなかったので、材齢３日の圧縮強度は測定できなかった。
この結果から、Ｊ１、Ｋ１は、遅延剤による凝結遅延作用が解除されずに３日目においても凝結しなかったのに対し、Ｊ２〜Ｊ４、Ｋ２〜Ｋ４は、いずれも材齢３日において凝結し、所定の硬さで硬化していることが確認できた。また材齢２８日においても、Ｊ１、Ｋ１の強度は低かったのに対し、Ｊ２〜Ｊ４、Ｋ２〜Ｋ４については、強度が得られた。
（ｂ）コンクリート製造時のコンクリート性状について
Ｊ、Ｋ群について、コンクリート製造時の空気量、スランプ値を測定し、次のようになった。
Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４の空気量はそれぞれ５．８、５．２、４．８、３．８であった。また、Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３、Ｊ４のスランプ値は１７．５、１８．５、１８．０、１７．０であった。スランプ値が最大になったＪ２以降の実験用コンクリート、すなわちＪ２〜Ｊ４が遅延剤による遅延効果が解除されたことが分かった。
Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４の空気量はそれぞれ４．９、４．８、４．６、４．３であった。また、Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４のスランプ値は１７．５、１９．０、１８．５、１７．５であった。スランプ値が最大になったＫ２以降の実験用コンクリート、すなわちＫ２〜Ｋ４が遅延剤による遅延効果が解除されたことが分かった。
【符号の説明】
【００３５】
１      コンクリート打設現場        ２      バッチャープラント
４      骨材置き場                  ５      セメントペースト貯蔵槽
６      ロードセル                  ８      ダンプトラック
９      セメント搬送車            １１      セメント貯蔵槽
１２      コンクリート製造用ミキサ  １３      アジテータトラック
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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