(57)【要約】  鉄骨のウエブの高さを変えることなく設備配管が通る開口を大きくすることを可能にするウエブ開口補強構造を提供する。  一対のフランジ１２、１４と、一対のフランジ１２、１４を連結するウエブ１０とを備え、ウエブ１０が鉛直方向に沿って配置される鉄骨１における、ウエブ１０に形成された設備配管用の開口２０付近を補強する鉄骨１のウエブ開口補強構造であって、開口２０から鉄骨１の幅方向に所定の距離をおいて配置され、一対のフランジ１２、１４間を連結する複数の補助ウエブ１６を更に備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のフランジと、当該一対のフランジを連結するウエブとを備え、当該ウエブが鉛直方向に沿って配置される鉄骨における、前記ウエブに形成された設備配管用の開口付近を補強する鉄骨のウエブ開口補強構造であって、
前記開口から前記鉄骨の幅方向に所定の距離をおいて配置され、前記一対のフランジ間を連結する複数の補助ウエブを更に備えたことを特徴とする鉄骨のウエブ開口補強構造。
【請求項２】
前記複数の補助ウエブは、前記ウエブに対して平行に配置され、前記鉄骨を幅方向から視認した場合に、前記補助ウエブが前記開口の全体を覆う矩形であることを特徴とする請求項１記載の鉄骨のウエブ開口補強構造。
【請求項３】
前記複数の補助ウエブは、前記ウエブに対して線対称に配置されることを特徴とする請求項１又は２記載の鉄骨のウエブ開口補強構造。
【請求項４】
前記鉄骨は、Ｈ鋼からなり、
前記補助ウエブは、Ｉ鋼からなり、前記一対のフランジ間に溶接されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の鉄骨のウエブ開口補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、Ｈ型断面を持つ鉄骨のウエブに形成された開口を補強するウエブ開口補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、Ｉ形、Ｈ型断面を持つ鉄骨による鉄骨造の建築物が多く見られる。ここで、鉄骨は、中央のウエブと、このウエブの両端のフランジとによって断面形状がＩ型あるいはＨ型になるように構成されている。ところで、建築物においては空調設備や電気設備用の配管が配設されている。ここで、設備配管を、鉄骨を避けるように配設すると、階上と階下との幅すなわち階高を大きくする必要があり、その分建築コストがかかる。そこで、近年、階高の低減を目的として、ウエブに設備配管の開口を設けることが一般的となっている。【０００３】
しかし、ウエブに開口を設けることは、開口部分において剪断応力に対する強度が低下する。そこで、従来、開口部分を補強するための技術が提案されている。【０００４】
従来、この種の技術としては、特許文献１に記載された技術がある。この特許文献１によれば、梁ジョイント部に設備配管用の貫通孔を開口し、これによる梁性能の低下は、所定厚のフランジスプライスプレート並びに開口を避けて梁ウエブに配されたアングル等のスプライスプレートからなるスプライス材により補強する、という技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３０１４０６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のウエブの開口を補強する方法としては、特許文献１に記載されているように、ウエブにおける開口周りに補強部材を接合させることが一般に行われている。しかし、この場合、開口部分における剪断応力に対する強度を確保するため、ウエブにおいて開口からフランジとの間にウエブの一部を残す必要がある。すなわち、ウエブの高さを開口の大きさより大きく設定する必要がある。【０００７】
この場合、ウエブにおける開口からフランジまでの高さ分だけ階高が大きくなる。仮に、ウエブの高さと開口の大きさとを同じすることが可能であれば、階高を低減することが可能である。しかし、従来、開口からフランジまでの間にウエブの一部を残さずに、開口周辺を補強することが困難である。このため、鉄骨のウエブの高さを変えることなく設備配管が通る開口を大きくすることを可能にするウエブ開口補強構造の出現が望まれている。【０００８】
本発明は、鉄骨のウエブの高さを変えることなく設備配管が通る開口を大きくすることを可能にするウエブ開口補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、前記目的を達成するため、次に記載する構成を備えている。【００１０】
（１）  一対のフランジと、当該一対のフランジを連結するウエブとを備え、当該ウエブが鉛直方向に沿って配置される鉄骨における、前記ウエブに形成された設備配管用の開口付近を補強する鉄骨のウエブ開口補強構造であって、前記開口から前記鉄骨の幅方向に所定の距離をおいて配置され、前記一対のフランジ間を連結する複数の補助ウエブを更に備えたことを特徴とする鉄骨のウエブ開口補強構造。【００１１】
（１）によれば、開口から鉄骨の幅方向に所定の距離をおいて補助ウエブが配置されたことにより、鉄骨における開口付近の剪断応力に対する強度が向上する。このため、ウエブの高さすなわち一対のフランジ間の長さと、開口の大きさとを同じに設定しても、剪断応力に対する強度が確保されるようになる。これにより、開口を形成するためにウエブの高さを長く設定する必要がなくなるため、階高を低減することが可能になる。更に、一方の補助ウエブとウエブの間から入り、開口を通って他方の補助ウエブとウエブの間から出るという設備配管の経路が形成される。このため、鉄骨に設備配管を通すことが容易に可能になる。【００１２】
（２）  （１）において、前記複数の補助ウエブは、前記ウエブに対して平行に配置され、前記鉄骨を幅方向から視認した場合に、前記補助ウエブが前記開口の全体を覆う矩形であることを特徴とする鉄骨のウエブ開口補強構造【００１３】
（２）によれば、補助ウエブがウエブと同等に機能することにより、開口を形成したことによって低下したウエブの開口付近の強度を、補助ウエブによって確実に補うことが可能になる。【００１４】
（３）  （１）、（２）において、前記複数の補助ウエブは、前記ウエブに対して線対称に配置されることを特徴とする鉄骨のウエブ開口補強構造。【００１５】
（３）によれば、複数の補助ウエブを設けたことによる剛性の中心を、開口部分に位置付けることが可能になる。これにより、ウエブに開口を形成しなかった場合と同等、又はそれ以上の剛性を得ることが可能になる。【００１６】
（４）  （１）〜（３）において、前記鉄骨は、Ｈ鋼からなり、前記補助ウエブは、Ｉ鋼からなり、前記一対のフランジ間に溶接されることを特徴とする鉄骨のウエブ開口補強構造。【００１７】
（４）によれば、Ｈ鋼からなる鉄骨に形成されている開口の両側部に、Ｉ鋼を一対のフランジ間に溶接することによって、容易に補助ウエブを形成することが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、開口の両側部に補助ウエブを備えたことにより、ウエブにおける開口付近の剪断応力に対する強度が向上する。このため、ウエブの高さと開口の大きさとを同じに設定しても剪断応力に対する強度が確保されるようになり、階高を押さえることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態における鉄骨１のウエブ開口補強構造の要部を示す斜視図である。
【図２】図１のＡＡ断面図である。
【図３】図１のＢＢ断面図である。
【図４】図１のＣＣ断面図である。
【図５】本発明の一実施形態における鉄骨１に設備配管を通した構造を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施形態における鉄骨１に設備配管を通した構造を示す説明図である。
【図７】本発明の一実施形態における鉄骨１のウエブ開口補強構造の変形例の要部を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態における鉄骨１のウエブ開口補強構造の要部を示す斜視図である。図２は、図１のＡＡ断面図である。図３は、図１のＢＢ断面図である。図４は図１のＣＣ断面図である。
【００２１】
図１に示すように、本実施形態のウエブ開口補強構造は、設備配管用の開口を備えた鉄骨１と、補助ウエブ１６、１８とを備えている。
【００２２】
鉄骨１は、ウエブ１０と、一対のフランジに相当する上フランジ１２及び下フランジ１４とを備えている。ここで、以下の説明の便宜上、図１に示すＸ方向を長手方向、Ｙ方向を高さ方向、Ｚ方向を幅方向と称することにする。また、長手方向、高さ方向及び幅方向は、それぞれ互いに垂直であり、補助ウエブ１６、１８を備えた鉄骨１を建築物の梁として用いた場合に、高さ方向が鉛直方向となる。
【００２３】
ウエブ１０、上フランジ１２及び下フランジ１４は、長手方向に延びる矩形の板状に形成されている。上フランジ１２及び下フランジ１４は、所定の距離をおいて互いに対向配置されている。
【００２４】
ウエブ１０は、上フランジ１２及び下フランジ１４の幅方向における中央部を連結するものであり、ウエブ１０の上端部に上フランジ１２が連結され、ウエブ１０の下端部に連結される。このため、上フランジ１２及び下フランジ１４は水平方向に、ウエブ１０は鉛直方向に配置されており、鉄骨１を長手方向に沿って正面視した場合、図２に示すように、ウエブ１０、上フランジ１２及び下フランジ１４によってＨ型に視認される。
【００２５】
また、ウエブ１０には、設備配管を通すための開口２０が形成されている。この開口２０は矩形形状であり、開口２０の高さ方向の長さは、ウエブ１０の高さ方向の長さに等しい。言い換えれば、開口２０は、上フランジ１２と下フランジ１４とにおける互いに対向する面の間に形成されており、ウエブ１０は開口２０の部分において不連続である。
【００２６】
また、図１に示すように、補助ウエブ１６、１８は、開口２０から鉄骨１の幅方向に所定の距離をおいて配置され、上フランジ１２と下フランジ１４とを連結する矩形の板状部材である。補助ウエブ１６、１８は、開口２０を介して互いに対向している。補助ウエブ１６、１８の高さ方向の長さ及び厚さはウエブ１０と同一であり、補助ウエブ１６、１８の長手方向の長さは、開口２０の長手方向の長さ以上に設定されている。ここで、補助ウエブ１６、１８の長手方向の長さは、開口２０の長手方向の長さに略等しいか若干長いことが望ましい。このため、補助ウエブ１６、１８を幅方向視（Ｚ方向視）した場合に、開口２０は、補助ウエブ１６、１８によって完全に覆われる。なお、補助ウエブ１６、１８の厚さの合計が、ウエブ１０の厚さ以上であることが望ましい。
【００２７】
更に、補助ウエブ１６、１８は、図３、図４に示すように、ウエブ１０に対して幅方向に等距離に配置されている。すなわち、補助ウエブ１６、１８は、ウエブ１０に対して線対称に配置されている。このため、補助ウエブ１６とウエブ１０との間には、隙間２２が形成され、補助ウエブ１８とウエブ１０との間には、隙間２４が形成される。隙間２２及び隙間２４の幅方向の長さは同じ長さであり、この長さは、設備配管を通すことが可能な長さに設定されている。
【００２８】
なお、設備配管とは、空調設備用の配管や、電気設備用の各種のケーブルを通すための配管、更にはケーブル自体等を指す。
【００２９】
図５及び図６は、鉄骨１に設備配管１００を通した構造を示す説明図である。設備配管１００は、隙間２２に進入し、開口２０を通って、隙間２４から出るという経路で、鉄骨１に通される。設備配管１００を通す経路としては、図５に示すように、補助ウエブ１６、１８の間を対角線方向に通る経路と、図６に示すように、Ｕ字型に通る経路がある。
【００３０】
以上、説明したように構成された本実施形態によれば、開口２０から鉄骨１の幅方向に所定の距離をおいて補助ウエブ１６、１８が配置されたことにより、鉄骨１における開口２０付近の剪断応力に対する強度が向上する。このため、ウエブ１０の高さ方向の長さと開口２０の高さ方向の長さとを同じに設定しても剪断応力に対する強度が確保され、開口２０を形成する際に、ウエブ１０の高さ方向に一部を残すことなく全体を開口とすることが可能になる。これにより、開口を形成するためにウエブの高さを高くする必要がなくなり、ウエブの高さを短くすることが可能になる。その結果、建築物の階高を低く抑えることが可能になり、建築コストを低減させることが可能になる。更に、一方の補助ウエブ１６とウエブ１０の隙間２２から入り、開口２０を通って他方の補助ウエブ１８とウエブ１０の隙間２４から出るという設備配管の経路が形成される。このため、鉄骨１に設備配管を通すことが容易に可能になる。
【００３１】
また本実施形態によれば、複数の補助ウエブ１６、１８は、ウエブ１０に対して平行に配置され、鉄骨１を幅方向から視認した場合に、補助ウエブ１６、１８が開口２０の全体を覆っている。これにより、ウエブ１０において開口２０を形成したことによって低下したウエブ１０の強度を、補助ウエブ１６、１８によって確実に補うことが可能になる。
【００３２】
また本実施形態によれば、補助ウエブ１６、１８による剛性の中心を開口２０に位置付けることが可能になる。このため、ウエブ１０に開口２０を形成しなかった場合と同等、又はそれ以上の剛性を得ることが可能になる。
【００３３】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上述した実施形態に限るものではない。例えば、補助ウエブ１６とウエブ１０との隙間２２から、開口２０を介して対角線方向に位置する補助ウエブ１８とウエブ１０との隙間２４が見えるように設計してもよい。これにより、設備配管１００を隙間２２に、対角線方向に挿入することによって設備配管１００の隙間２４から出すことが可能になり、設備配管１００を鉄骨１の開口２０に挿入する作業が容易になる。
【００３４】
また、図７に示すように、補助ウエブ１６をＩ鋼によって構成し、上フランジ１２と下フランジ１４との間に、Ｉ鋼からなる補助ウエブ１６を溶接してもよい。これにより、例えば、既存のＩ鋼を開口２０の長手方向の長さに切断して、このＩ鋼を一対のフランジ間に溶接することによって、補助ウエブ１６を形成することが可能になる。なお、補助ウエブ１６と上フランジ１２又は下フランジ１４との間に隙間がある場合、その隙間に鋼板プレートを介在させて、この鋼板プレートとともに補助ウエブ１６を一対のフランジ間に固定してもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１  鉄骨
１０  ウエブ
１２  上フランジ
１４  下フランジ
１６、１８  補助ウエブ
２０  開口
２２、２４  隙間
１００  設備配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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