(57)【要約】電解コンデンサは、コンデンサ素子（１）と、該コンデンサ素子（１）が収容された有底筒状の外装ケース（２）と、該外装ケース（２）の開口部（２１）に嵌挿された封口部材（３）とを備えている。封口部材（３）は、開口部（２１）に嵌挿されたときに外装ケース（２）の内周面に接する側周面（３ａ）を有し、該側周面（３ａ）には、その上端縁及び下端縁の何れか一方から他方へ向けて延びた溝又はスリットが形成されている。そして、封口部材（３）が開口部（２１）に嵌挿された状態において、溝又はスリットの少なくとも一部が閉塞している。或いは、外装ケース（２）の内周面（２ａ）のうち、封口部材（３）の側周面（３ａ）に接した内周領域には、その上端縁及び下端縁の何れか一方から他方へ向けて延びた溝が形成されている。そして、該溝の少なくとも一部が、その内部に封口部材（３）の一部が入り込むことにより閉塞されている。
2014068929.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
陽極部材と、陰極部材と、前記陽極部材の表面に形成された誘電体被膜とを有したコンデンサ素子と、
前記コンデンサ素子が収容された有底筒状の外装ケースと、
前記外装ケースの開口部に嵌挿された封口部材と
を備え、
前記封口部材は、前記開口部に嵌挿されたときに前記外装ケースの内周面に接する側周面を有し、該側周面には、その上端縁及び下端縁の何れか一方から他方へ向けて延びた溝又はスリットが形成されており、前記封口部材が前記開口部に嵌挿された状態において、前記溝又はスリットの少なくとも一部が閉塞している、電解コンデンサ。
【請求項２】
前記溝の延在方向に対して垂直な前記溝の断面は、Ｖ字状を呈している、請求項１に記載の電解コンデンサ。
【請求項３】
前記外装ケースには、これに前記封口部材を固定するための絞り部が形成されており、前記溝又はスリットの深さが前記絞り部の深さより小さい、請求項１又は請求項２に記載の電解コンデンサ。
【請求項４】
前記コンデンサ素子は、前記陽極部材に電気的に接続された陽極リードタブ端子と、前記陰極部材に電気的に接続された陰極リードタブ端子とを更に有し、前記陽極リードタブ端子及び前記陰極リードタブ端子は前記封口部材を貫通しており、前記溝又はスリットは、前記陽極リードタブ端子又は前記陰極リードタブ端子の近傍の位置にて前記封口部材の側周面に形成されている、請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の電解コンデンサ。
【請求項５】
陽極部材と、陰極部材と、前記陽極部材の表面に形成された誘電体被膜とを有したコンデンサ素子と、
前記コンデンサ素子が収容された有底筒状の外装ケースと、
前記外装ケースの開口部に嵌挿された封口部材と
を備え、
前記外装ケースの内周面には、前記封口部材の側周面に接した内周領域が存在し、少なくとも該内周領域には、その上端縁及び下端縁の何れか一方から他方へ向けて延びた溝が形成されており、該溝の少なくとも一部が、その内部に前記封口部材の一部が入り込むことにより閉塞されている、電解コンデンサ。
【請求項６】
前記溝は、湾曲した底面を有している、請求項５に記載の電解コンデンサ。
【請求項７】
前記外装ケースには、これに前記封口部材を固定するための絞り部が形成されており、
前記溝の深さが前記絞り部の深さより小さい、請求項５又は請求項６に記載の電解コンデンサ。
【請求項８】
前記コンデンサ素子は、前記陽極部材に電気的に接続された陽極リードタブ端子と、前記陰極部材に電気的に接続された陰極リードタブ端子とを更に有し、前記陽極リードタブ端子及び前記陰極リードタブ端子は前記封口部材を貫通しており、前記溝は、前記陽極リードタブ端子又は前記陰極リードタブ端子の近傍の位置にて前記外装ケースの内周領域に形成されている、請求項５乃至請求項７の何れか１つに記載の電解コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防爆構造を有した電解コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
電解コンデンサは、コンデンサ素子と、該コンデンサ素子が収容された有底筒状の外装ケースと、該外装ケースの開口部を封止する封口部材とを備えている（例えば、特許文献１参照）。電解コンデンサにおいては、その動作時やショート時に外装ケース内にガスが発生することがある。このガスは、例えば、電解コンデンサの動作時やショート時に発生する熱により電解質が蒸発したものである。ガスが発生した場合、電解コンデンサの内圧が上昇し、電解コンデンサが破裂する虞がある。【０００３】
従来から、電解コンデンサの破裂を防止するための防爆構造が提案されている。一例として、外装ケースの底部の外面に十字型の切込みを設けると共に、コンデンサ素子が破裂する前に切込みからガスが抜ける様に切込みの深さを調整する技術が提案されている（例えば、特許文献２参照）。他の例として、封口部材にガス抜き弁や圧力調整弁を設ける技術が提案されている（例えば、特許文献３又は４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１０３５３２号公報
【特許文献２】実開昭４８−５３５４３号公報
【特許文献３】特開２００６−１０８１８５号公報
【特許文献４】特開２００７−３３５７７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の防爆構造は、大型の電解コンデンサに適用することは可能であるが、携帯電話機やデジタルカメラ等の電子機器に搭載される小型の電解コンデンサには適用することが困難である。具体的には、小型の電解コンデンサにおいては、外装ケースの底部の外面に切込みを設けたとしても、その切込みの深さを精度良く調整することが困難である。又、小型の電解コンデンサにおいては、封口部材が小さく、従って封口部材に対してガス抜き弁や圧力調整弁を設けることが困難である。【０００６】
そこで本発明の目的は、小型であっても高い防爆性能を発揮する電解コンデンサを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る第１の電解コンデンサは、コンデンサ素子と、該コンデンサ素子が収容された有底筒状の外装ケースと、該外装ケースの開口部に嵌挿された封口部材とを備えている。コンデンサ素子は、陽極部材と、陰極部材と、陽極部材の表面に形成された誘電体被膜とを有している。封口部材は、開口部に嵌挿されたときに外装ケースの内周面に接する側周面を有し、該側周面には、その上端縁及び下端縁の何れか一方から他方へ向けて延びた溝又はスリットが形成されている。そして、封口部材が開口部に嵌挿された状態において、溝又はスリットの少なくとも一部が閉塞している。【０００８】
本発明に係る第２の電解コンデンサは、コンデンサ素子と、該コンデンサ素子が収容された有底筒状の外装ケースと、該外装ケースの開口部に嵌挿された封口部材とを備えている。コンデンサ素子は、陽極部材と、陰極部材と、陽極部材の表面に形成された誘電体被膜とを有している。外装ケースの内周面には、封口部材の側周面に接した内周領域が存在し、少なくとも該内周領域には、その上端縁及び下端縁の何れか一方から他方へ向けて延びた溝が形成されている。そして、該溝の少なくとも一部が、その内部に封口部材の一部が入り込むことにより閉塞されている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る電解コンデンサによれば、小型であっても高い防爆性能を発揮することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明の第１実施形態に係る電解コンデンサを示した断面図である。
【図２】図２は第１実施形態に係る電解コンデンサが備える封口部材について、外装ケースに嵌挿される前の形状を示した（ａ）斜視図及び（ｂ）上面図である。
【図３】図３は図１に示されるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図４は封口部材の様々な変形例を示した上面図である。
【図５】図５は封口部材の他の変形例を示した上面図である。
【図６】図６は本発明の第２実施形態に係る電解コンデンサが備える外装ケースの要部について、横絞り加工が施される前の形状を示した（ａ）斜視図及び（ｂ）断面図である。
【図７】図７は第２実施形態に係る電解コンデンサについて、図１に示されるＩＩＩ−ＩＩＩ線と同じ線に沿って得られる断面の一部を示した図である。
【図８】図８は外装ケースの様々な変形例を示した断面図である。
【図９】図９は外装ケースと封口部材との好ましい位置関係を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る電解コンデンサを示した断面図である。図１に示す様に、電解コンデンサは、コンデンサ本体１０と、該コンデンサ本体１０が搭載された座板４０とから構成されている。コンデンサ本体１０は、コンデンサ素子１と、該コンデンサ素子１が収容された有底筒状の外装ケース２と、該外装ケース２の開口部２１に嵌挿された封口部材３とから構成されている。
【００１２】
コンデンサ素子１は、巻回体１１と、陽極リードタブ端子１２と、陰極リードタブ端子１３とを有している。巻回体１１は、陽極箔、陰極箔、及びセパレータを重ね合わせて巻回することにより構成されている。陽極箔及び陰極箔はそれぞれ、アルミニウム、タンタル、ニオブ等の弁作用金属から形成されている。陽極箔の表面には、誘電体被膜が形成されている。セパレータは、巻回体１１において陽極箔と陰極箔との間に介在する様に、陽極箔と陰極箔とに重ねられている。セパレータには、固体又は液体の電解質が含浸しており、これにより誘電体被膜と陰極箔との間に電解質が介在している。尚、巻回体１１は、箔に限定されない様々な形態の陽極部材及び陰極部材が巻回されたものであってもよい。
【００１３】
陽極リードタブ端子１２は陽極箔に電気的に接続され、陰極リードタブ端子１３は陰極箔に電気的に接続されている。そして、陽極リードタブ端子１２及び陰極リードタブ端子１３は、巻回体１１の下端面１１ａから引き出されている。本実施形態においては、これらの引き出し位置は何れも巻回の中心位置１１ｂからずれており、且つ、陽極リードタブ端子１２は、巻回の中心位置１１ｂに対して陰極リードタブ端子１３の引出し位置とは反対側の位置から引き出されている。
【００１４】
陽極リードタブ端子１２及び陰極リードタブ端子１３は、封口部材３を貫通している。これにより、コンデンサ素子１が封口部材３に固定されると共に、陽極リードタブ端子１２のリード部１２１と陰極リードタブ端子１３のリード部１３１とが、外装ケース２の外部へ引き出されている。リード部１２１及び１３１はそれぞれ、座板４０を貫通すると共に、先端部分が座板４０の下面４０ａに沿う様に屈曲している。この様にして、リード部１２１及び１３１のうち、座板４０の下面４０ａに存在する部分により、電解コンデンサの外部端子が形成されている。
【００１５】
外装ケース２は、アルミニウム等の金属材料から形成されている。外装ケース２の開口部２１には、これに横絞り加工を施すことにより、外装ケース２に封口部材３を固定するための絞り部２２が形成されている。本実施形態においては更に、外装ケース２の開口端部にカール処理が施されている。尚、外装ケース２は、金属材料に限らず、電気絶縁材料を含む種々の材料から形成されていてもよい。
【００１６】
封口部材３は、ゴム等の弾性材料から形成されている。絞り部２２は、封口部材３をその周囲から内側へ向けて圧縮している。これにより、封口部材３は、弾性変形すると共に、その側周面３ａが外装ケース２の内周面２ａに密着している。この様にして、外装ケース２の開口部２１が、封口部材３により封止されている。
【００１７】
図２（ａ）及び図２（ｂ）はそれぞれ、外装ケース２の開口部２１に嵌挿される前の封口部材３の形状を示した斜視図及び上面図である。図２（ａ）に示す様に、封口部材３の側周面３ａには、その上端縁３ｂから下端縁３ｃまで縦に延びた溝３１が形成されている。本実施形態においては、溝３１は、図２（ｂ）に示す様にＶ字状の溝である。具体的には、溝３１の延在方向に対して垂直な溝３１の断面が、Ｖ字状を呈している。そして、封口部材３が開口部２１に嵌挿された状態においては、図３に示す様に、絞り部２２によって封口部材３が圧縮されることにより、溝３１は閉塞している。ここで、Ｖ字状の溝３１は、封口部材３が開口部２１に嵌挿されたときに隙間なく閉塞し易い。よって、第１実施形態に係る電解コンデンサにおいて、高い気密性が実現されている。尚、溝３１は、その延在方向についての全体が隙間なく閉塞している必要はなく、少なくとも一部が隙間なく閉塞していればよい。
【００１８】
第１実施形態に係る電解コンデンサによれば、外装ケース２内にガスが発生して電解コンデンサの内圧が上昇した場合、その内圧により、溝３１の閉塞している部分が押し拡げられる。これにより、外装ケース２内のガスが、溝３１を通じて外部に放出され、その結果、内圧の上昇が抑制される。この様に、第１実施形態に係る電解コンデンサは、高い防爆性能を発揮することが出来る。
【００１９】
又、ガスの放出により内圧が低下すると、封口部材３が有する弾性により、溝３１の押し拡げられていた部分が再び閉塞することになる。この様に、第１実施形態に係る電解コンデンサは、その気密性と防爆性能とについて再現性を有している。
【００２０】
更に、溝３１は、電解コンデンサが小型であって封口部材３が小さい場合でも、その封口部材３に対して容易に形成することが出来る。
【００２１】
図４（ａ）〜図４（ｃ）は、封口部材３の様々な変形例を示した上面図である。溝３１は、図４（ａ）に示す様に底面が平坦な溝であってもよいし、図４（ｂ）に示す様に底面が湾曲した溝であってもよい。又、図４（ｃ）に示す様に、封口部材３の側周面３ａには、溝３１に代えてスリット３２が形成されていてもよい。但し、これらの中でもＶ字状の溝３１（図２（ｂ））及びスリット３２は、封口部材３が開口部２１に嵌挿されたときに隙間なく閉塞し易いので好ましく、Ｖ字状の溝３１が特に好ましい。
【００２２】
又、封口部材３が開口部２１に嵌挿されたときに溝３１又はスリット３２を隙間なく閉塞させるためには、溝３１又はスリット３２の深さが絞り部２２の深さより小さいことが好ましい。但し、本発明はこれに限定されるものではなく、封口部材３の材質、溝３１やスリット３２の形状等に応じて、溝３１又はスリット３２の深さを調整することが出来る。或いは又はこれに加えて、絞り部２２の深さを調整してもよい。
【００２３】
図５は、封口部材３の他の変形例を示した上面図である。図５に示す様に、溝３１は、陽極リードタブ端子１２が嵌挿される貫通孔３３の近傍の位置にて封口部材３の側周面３ａに形成されることが好ましい。或いは、溝３１は、陰極リードタブ端子１３が嵌挿される貫通孔３４の近傍の位置にて封口部材３の側周面３ａに形成されることが好ましい。即ち、電解コンデンサにおいて、溝３１は、陽極リードタブ端子１２又は陰極リードタブ端子１３の近傍の位置にて封口部材３の側周面３ａに形成されていることが好ましい。理由は以下の通りである。尚、スリット３２の形成位置についても同様である。
【００２４】
電解コンデンサがショートした場合、電解コンデンサ内に生じる大量の熱により、外装ケース２内には大量のガスが発生することになる。これにより、電解コンデンサの内圧が急激に上昇すると共に、封口部材３には、これを外装ケース２から脱落させ得る大きな圧力が加わる。このとき、溝３１を通じてガスが放出されるので、封口部材３が外装ケース２から脱落した際には、封口部材３は、溝３１の形成位置を起点として傾くことになる。ここで、上記変形例に係る電解コンデンサにおいては、溝３１が陽極リードタブ端子１２又は陰極リードタブ端子１３の近傍の位置に形成されている。従って、封口部材３が傾いた際に、陽極リードタブ端子１２又は陰極リードタブ端子１３が大きく傾けられ、その結果、陽極箔と陽極リードタブ端子１２との電気的な接続、又は陰極箔と陰極リードタブ端子１３との電気的な接続が破壊される。よって、上記変形例に係る電解コンデンサによれば、そのショート時において電解コンデンサ内の電流路を断線させ、これによりショートに伴う発熱を防止することが出来る。
【００２５】
電流路を断線させるためには、封口部材３が大きく傾くことが好ましい。よって、溝３１は、貫通孔３３に対して封口部材３の中心位置３ｄとは反対側の位置（図５）、又は貫通孔３４に対して封口部材３の中心位置３ｄとは反対側の位置において、封口部材３の側周面３ａに形成されていることが、特に好ましい。
【００２６】
尚、本発明の各部構成は第１実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、溝３１の形状には、Ｖ字状や、底面が平坦な形状、底面が湾曲した形状に限らず、様々な形状が採用されてもよい。又、溝３１は、側周面３ａの上端縁３ｂから下端縁３ｃまで縦に延びたものに限らず、上端縁３ｂから下端縁３ｃまで斜めに延びたものであってもよい。更に、溝３１は、上端縁３ｂから下端縁３ｃまで延びたものに限らず、上端縁３ｂ又は下端縁３ｃから延びる一方で、上端縁３ｂと下端縁３ｃとの間の位置で途切れたものであってもよい。更に又、溝３１は、１つに限らず複数が側周面３ａに形成されていてもよい。
【００２７】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る電解コンデンサについて説明する。以下では、本実施形態の構成のうち、第１実施形態の構成と相違している外装ケース２及び封口部材３について具体的に説明する。尚、その他の構成については第１実施形態の構成と同じであるので、説明を省略する。
【００２８】
本実施形態において、封口部材３には溝３１又はスリット３２が形成されていない。その代わりに、外装ケース２において図６（ａ）及び図６（ｂ）に示す構成が採用されている。ここで、図６（ａ）及び図６（ｂ）はそれぞれ、外装ケース２の要部について、横絞り加工及びカール処理が施される前の形状を示した斜視図及び断面図である。図６（ａ）に示す様に、外装ケース２の内周面２ａには、封口部材３の側周面３ａに接する内周領域２ｂが存在する。そして、内周面２ａには、内周領域２ｂと交差して縦に延びた溝２３が形成されている。本実施形態においては、溝２３は、図６（ｂ）に示す様に底面が湾曲した溝である。そして、封口部材３が開口部２１に嵌挿された状態においては、図７に示す様に、絞り部２２によって封口部材３が圧縮されることにより、封口部材３の一部が溝２３に入り込み、その結果として、溝２３の一部が封口部材３により閉塞されている。ここで、底面が湾曲した溝２３は、その内部に封口部材３の一部が入り込んだときに、封口部材３によって隙間なく閉塞され易い。よって、第２実施形態に係る電解コンデンサにおいて、高い気密性が実現される。尚、内周領域２ｂにおいて、溝２３は、その延在方向についての全体が隙間なく閉塞されている必要はなく、少なくとも一部が隙間なく閉塞されていればよい。
【００２９】
第２実施形態に係る電解コンデンサによれば、外装ケース２内にガスが発生して電解コンデンサの内圧が上昇した場合、その内圧により、溝２３の内部に入り込んでいる封口部材３が押し退けられる。これにより、外装ケース２内のガスが、溝２３を通じて外部に放出され、その結果、内圧の上昇が抑制される。この様に、第２実施形態に係る電解コンデンサは、高い防爆性能を発揮することが出来る。
【００３０】
又、ガスの放出により内圧が低下すると、封口部材３が有する弾性により、封口部材３の押し退けられていた部分が再び溝２３を閉塞することになる。この様に、第２実施形態に係る電解コンデンサは、その気密性と防爆性能とについて再現性を有している。
【００３１】
更に、溝２３は、電解コンデンサが小型であって外装ケース２が小さい場合でも、その外装ケース２に対して容易に形成することが出来る。
【００３２】
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、外装ケース２の様々な変形例を示した断面図である。溝２３は、図８（ａ）に示す様にＶ字状の溝であってもよいし、図８（ｂ）に示す様に底面が平坦な溝であってもよい。但し、これの中でも底面が湾曲した溝２３（図６（ｂ））は、封口部材３が開口部２１に嵌挿されたときに封口部材３によって隙間なく閉塞され易いので、特に好ましい。
【００３３】
又、封口部材３が開口部２１に嵌挿されたときに溝２３を隙間なく閉塞させるためには、溝２３の深さが絞り部２２の深さより小さいことが好ましい。但し、本発明はこれに限定されるものではなく、封口部材３の材質や溝２３の形状等に応じて、溝２３の深さを調整することが出来る。或いは又はこれに加えて、絞り部２２の深さを調整してもよい。
【００３４】
図９は、外装ケース２と封口部材３との好ましい位置関係を示した断面図である。図９に示す様に、溝２３が、陽極リードタブ端子１２が嵌挿される貫通孔３３の近傍の位置に配置される様に、外装ケース２と封口部材３との位置関係を調整することが好ましい。或いは、溝２３が、陰極リードタブ端子１３が嵌挿される貫通孔３４の近傍の位置に配置される様に、外装ケース２と封口部材３との位置関係を調整することが好ましい。即ち、電解コンデンサにおいて、溝２３は、陽極リードタブ端子１２又は陰極リードタブ端子１３の近傍の位置にて外装ケース２の内周面２ａに形成されていることが好ましい。理由は以下の通りである。
【００３５】
電解コンデンサがショートした場合、電解コンデンサ内に生じる大量の熱により、外装ケース２内には大量のガスが発生することになる。これにより、電解コンデンサの内圧が急激に上昇すると共に、封口部材３には、これを外装ケース２から脱落させ得る大きな圧力が加わる。このとき、溝２３を通じてガスが放出されるので、封口部材３が外装ケース２から脱落した際には、封口部材３は、溝２３の位置を起点として傾くことになる。ここで、上述した位置関係によれば、溝２３が陽極リードタブ端子１２又は陰極リードタブ端子１３の近傍の位置に配置されている。従って、封口部材３が傾いた際に、陽極リードタブ端子１２又は陰極リードタブ端子１３が大きく傾けられ、その結果、陽極箔と陽極リードタブ端子１２との電気的な接続、又は陰極箔と陰極リードタブ端子１３との電気的な接続が破壊される。よって、電解コンデンサのショート時において電解コンデンサ内の電流路を断線させ、これによりショートに伴う発熱を防止することが出来る。
【００３６】
電流路を断線させるためには、封口部材３が大きく傾くことが好ましい。よって、溝２３が、陽極リードタブ端子１２に対して封口部材３の中心位置３ｄとは反対側の位置に配置される様に（図９）、又は陰極リードタブ端子１３に対して封口部材３の中心位置３ｄとは反対側の位置に配置される様に、外装ケース２と封口部材３との位置関係を調整することが、特に好ましい。
【００３７】
尚、本発明の各部構成は上記実施形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。例えば、溝２３の形状には、底面が湾曲した形状や、底面が平坦な形状、Ｖ字状に限らず、様々な形状が採用されてもよい。又、溝２３は、外装ケース２の内周面２ａのうち、少なくとも内周領域２ｂに形成されていればよい。更に、溝２３は、縦に延びたものに限らず、斜めに延びたものであってもよい。更に又、溝２３は、内周領域２ｂの上端縁から下端縁まで延びたものに限らず、上端縁又は下端縁から延びる一方で、上端縁と下端縁との間の位置で途切れたものであってもよい。溝２３は、１つに限らず複数が内周領域２ｂに形成されていてもよい。
【実施例】
【００３８】
本願発明者は、第１実施形態の一例として、次の条件で、電解コンデンサ（定格電圧１６Ｖ、静電容量３９μＦ）を作製した（第１実施例）。即ち、コンデンサ素子１において、陽極箔及び陰極箔としてアルミニウム箔を用い、電解質としてポリチオフェンからなる導電性高分子を用いた。外装ケース２として、直径が６．３ｍｍであって且つ高さが６．０ｍｍであるアルミニウム缶を用いた。封口部材３を構成する弾性材料としてブチルゴムを用い、封口部材３の側周面３ａには、Ｖ字状であって且つ深さが０．２ｍｍである溝３１を形成した。このとき、陽極リードタブ端子１２が嵌挿される貫通孔３３に対して封口部材３の中心位置３ｄとは反対側の位置に、溝３１を形成した。外装ケース２の開口部２１に封口部材３を挿入した後、外装ケース２に対して横絞り加工を施すことにより、深さが０．４５ｍｍである絞り部２２を形成した。【００３９】
又、本願発明者は、第２実施形態の一例として、次の条件で電解コンデンサ（定格電圧１６Ｖ、静電容量３９μＦ）を作製した（第２実施例）。即ち、コンデンサ素子１において、陽極箔及び陰極箔としてアルミニウム箔を用い、電解質としてポリチオフェンからなる導電性高分子を用いた。外装ケース２として、直径が６．３ｍｍであって且つ高さが６．０ｍｍであるアルミニウム缶を用い、外装ケース２の内周面２ａには、底面が湾曲した形状であって且つ深さが０．２ｍｍである溝２３を形成した。封口部材３を構成する弾性材料としてブチルゴムを用いた。外装ケース２の開口部２１に封口部材３を挿入した後、外装ケース２に対して横絞り加工を施すことにより、深さが０．４５ｍｍである絞り部２２を形成した。このとき、溝２３が、陽極リードタブ端子１２が嵌挿される貫通孔３３に対して封口部材３の中心位置３ｄとは反対側の位置に配置される様に、外装ケース２と封口部材３との位置関係を調整した。【００４０】
更に、本願発明者は、第１及び第２実施例との比較のために、第１実施例において封口部材３に溝３１がない電解コンデンサを、従来の電解コンデンサとして作製した（従来例）。【００４１】
本願発明者は、第１及び第２実施例、並びに従来例の電解コンデンサをそれぞれ１０個ずつ用意した。そして、これらの電解コンデンサについて、ショート時において電流路が断線する現象がどの程度の割合で生じるかを確認した。尚、このときの条件として、各電解コンデンサを、これに８０Ｖの直流電圧（電流０．５Ａ）を印加することによってショートさせ、その後、その電解コンデンサに対して５Ａの通電電流を流した。【００４２】
その結果、第１及び第２実施例の電解コンデンサにおいては、１０個の全てについて電流路の断線が確認された。一方、従来例の電解コンデンサにおいては、１０個のうちの２個について電流路の断線が確認されるに過ぎなかった。よって、第１及び第２実施例によれば、ショート時において電流路を確実に断線させることが出来、そのことが上記試験により確認された。
【符号の説明】
【００４３】
１  コンデンサ素子
２  外装ケース
２ａ  内周面
２ｂ  内周領域
３  封口部材
３ａ  側周面
３ｂ  上端縁
３ｃ  下端縁
３ｄ  中心位置
１０  コンデンサ本体
１１  巻回体
１１ａ  下端面
１１ｂ  中心位置
１２  陽極リードタブ端子
１３  陰極リードタブ端子
２１  開口部
２２  絞り部
２３  溝
３１  溝
３２  スリット
３３、３４  貫通孔
４０  座板
４０ａ  下面
１２１、１３１  リード部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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