(57)【要約】二重エアゾール装置は、混合により染毛剤、脱色剤又は脱染剤として使用される複数種類の毛髪処理剤組成物を別々に収容する内容器と、前記内容器を複数収容する外容器と、を備え、噴射剤の圧力によって前記内容器が収縮することにより前記毛髪処理剤組成物が外部に排出される二重エアゾール装置であって、前記外容器は、前記毛髪処理剤組成物の残量を確認できるように前記外容器の内部の少なくとも一部を視認可能に構成されており、前記内容器は、前記毛髪処理剤組成物をパウチに収容する。
2013191248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
混合により染毛剤、脱色剤又は脱染剤として使用される複数種類の毛髪処理剤組成物を別々に収容する内容器と、
前記内容器を複数収容する外容器と、
を備え、噴射剤の圧力によって前記内容器が収縮することにより前記毛髪処理剤組成物が外部に排出される二重エアゾール装置であって、
前記外容器は、前記毛髪処理剤組成物の残量を確認できるように前記外容器の内部の少なくとも一部を視認可能に構成されており、
前記内容器は、前記毛髪処理剤組成物をパウチに収容する
ことを特徴とする二重エアゾール装置。
【請求項２】
請求項１に記載の二重エアゾール装置であって、
前記内容器の少なくとも１つは、内部空間の上部が上方へ狭まる形状である
ことを特徴とする二重エアゾール装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の二重エアゾール装置であって、
前記内容器には、前記毛髪処理剤組成物を排出する連通口が設けられており、
前記連通口から前記パウチの内部へ延設された流路部材を備える
ことを特徴とする二重エアゾール装置。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本国際出願は、２０１２年６月２２日に日本国特許庁に出願された日本国特許出願第２０１２−１４１０９３号に基づく優先権を主張するものであり、日本国特許出願第２０１２−１４１０９３号の全内容を本国際出願に援用する。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、噴射剤の圧力によって内容物を外部へ排出する二重エアゾール装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
内容物を収容する内容器と、その内容器を収容する外容器と、からなる二重容器構造を有し、外容器と内容器との間の空間に充填された噴射剤の圧力により内容物を外部へ排出する構造の二重エアゾール装置が知られている。この種の二重エアゾール装置としては、１つの缶（外容器）に１つの内袋（内容器）を収容したエアゾール容器を２つ並べて配置し、一方の内袋に染毛剤等の第１剤を収容し、他方の内袋にその第２剤を収容した二連缶容器が広く利用されている。【０００４】
一方、１つの外容器に２つの内容器を収容した構成の二重エアゾール装置も提案されている（特許文献１参照）。具体的には、特許文献１には、内容器の変形の度合いに基づいて内容物の残量を把握可能とするために、ひだおりのプリーツ形状に形成された２つの内袋（内容器）を、透明な外容器に収容した構成の二重エアゾール装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１２２３６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
プリーツ形状の内袋は、変形の度合いが目視で判断しにくく、内容物の残量を把握しにくい。
本発明の一側面においては、二重エアゾール装置に収容された内容物の残量を把握しやすくすることが望ましい。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の二重エアゾール装置は、混合により染毛剤、脱色剤又は脱染剤として使用される複数種類の毛髪処理剤組成物を別々に収容する内容器と、内容器を複数収容する外容器と、を備える。この二重エアゾール装置は、噴射剤の圧力によって内容器が収縮することにより毛髪処理剤組成物が外部に排出されるように構成されている。そして特に、この二重エアゾール装置では、外容器が、毛髪処理剤組成物の残量を確認できるように外容器の内部の少なくとも一部を視認可能に構成されている。また、内容器は、毛髪処理剤組成物をパウチに収容する。このような構成によれば、外容器の内部を視認することで、毛髪処理剤組成物の残量を確認することができる。特に、毛髪処理剤組成物がパウチに収容されているため、残量を把握しやすくすることができる。【０００８】
また、上記構成において、内容器の少なくとも１つは、内部空間の上部が上方へ狭まる形状であってもよい。このような構成によれば、内部空間の上部が狭まらない形状と比較して、内部空間の上部に収容された毛髪処理剤組成物が中央に寄った状態となるため、内部空間の上部における毛髪処理剤組成物の残存量を低減することができる。【０００９】
また、上記構成において、内容器には、毛髪処理剤組成物を排出する連通口が設けられており、連通口からパウチの内部へ延設された流路部材を備えていてもよい。このような構成によれば、内容器に収容された毛髪処理剤組成物の連通口への流れを阻害するようなパウチの変形を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】二重エアゾール装置を正面から見た外観図である。
【図２】二重エアゾール装置を右側面から見た外観図である。
【図３Ａ−３Ｄ】図３Ａは第１の内容器の外観図、図３Ｂは図３ＡのIIIＢ−IIIＢ断面図、図３Ｃは図３ＢのIIIＣ−IIIＣ断面図、図３Ｄは図３ＡのIIIＤ矢視図である。
【図４Ａ−４Ｃ】図４Ａは第２の内容器の外観図、図４Ｂは図４ＡのIVＢ−IVＢ断面図、図４Ｃは図４ＡのIVＣ矢視図である。
【図５】実施形態の第２の内容器の外観図である。
【図６】変形例の第２の内容器の外観図である。
【図７】内部空間の上部両端が内側へ凹んだ形状のパウチの外観図である。
【図８Ａ−８Ｃ】図８Ａは内部空間の横幅が一定の形状のパウチの外観図、図８Ｂは内部空間の下部が下方へ徐々に狭まる形状のパウチの外観図、図８Ｃは内部空間の上部が上方へ徐々に狭まり下部が下方へ徐々に狭まる形状のパウチの外観図である。
【図９Ａ−９Ｂ】図９Ａは内部空間の下部が円弧状に下方へ突出する形状のパウチの外観図、図９Ｂは内部空間を複数の部屋に区分した形状のパウチの外観図である。
【図１０Ａ−１０Ｃ】図１０Ａは上方へ徐々に狭まる形状のくびれを有するパウチの外観図、図１０Ｂは下方へ徐々に狭まる形状のくびれを有するパウチの外観図、図１０Ｃは上方及び下方へ徐々に狭まる形状のくびれを有するパウチの外観図である。
【図１１Ａ−１１Ｂ】図１１Ａは内部空間を上下に複数の部屋に区分した形状のパウチの外観図、図１１Ｂは内部空間を左右に複数の部屋に区分した形状のパウチの外観図である。
【図１２Ａ−１２Ｂ】図１２Ａは内部空間の内側を部分的に点状に溶着したパウチの外観図、図１２Ｂは内部空間の内側を部分的に線状に溶着したパウチの外観図である。
【図１３Ａ−１３Ｂ】図１３Ａは上部及び下部の各両端が直線状に斜めに形成された形状のパウチの外観図、図１３Ｂは図１３ＡのXIIIＢ−XIIIＢ断面図である。
【図１４Ａ−１４Ｆ】図１４Ａは変形例のジョイント部材を有する第１の内容器の外観図、図１４Ｂは図１４ＡのXIVＢ−XIVＢ断面図、図１４Ｃは図１４ＢのXIVＣ−XIVＣ断面図、図１４Ｄは図１４Ａと同じ方向から見た棒状部の下端部の拡大図、図１４Ｅは図１４Ｂと同じ方向から見た棒状部の下端部の拡大図、図１４Ｆは図１４Ｂと同じ方向から見た棒状部の上端部の拡大図である。
【図１５Ａ−１５Ｃ】図１５Ａは比率Ｔ／Ｄが１．０未満である場合の第１の内容器の断面図、図１５Ｂは比率Ｔ／Ｄが１．０〜３．０である場合の第１の内容器の断面図、図１５Ｃは比率Ｔ／Ｄが３．０を上回る場合の第１の内容器の断面図である。
【図１６】ジョイント部材に関する試験結果を示す図である。
【図１７】複数の内容物のうちの１つを外容器に直接収容した構成の二重エアゾール装置の外観図である。
【図１８】一方のパウチが他方のパウチに収容された構成の二重エアゾール装置の外観図である。
【図１９】パウチに関する試験結果を示す図である。
【符号の説明】
【００１１】
１…二重エアゾール装置、１１…外容器、１２，１３…内容器、１４…バルブユニット、１５…吐出器、１１１…容器本体、１１２…外装材、１１３…突出脚部、１１８…外窓部、１２１，１３１…パウチ、１２２，１３２…ジョイント部材、１２３，１３３…内部流路、１２４，１３４…ヘッド部、１２５，１３５…棒状部、１２６，１３６…スリット、１２７，１２８…棒、１２９…連結部、１３７…貫通孔、１３８…凹部、１３９…不透明部、１４１，１４２…ステム、１５１…ノズル
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明が適用された実施形態について、図面を用いて説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の二重エアゾール装置１は、１つの外容器１１と、外容器１１に収容された２つの内容器１２，１３と、外容器１１の上部に設けられたバルブユニット１４と、バルブユニット１４の上部に設けられた吐出器１５と、を備える。
【００１３】
まず、外容器１１の構成について説明する。本実施形態の外容器１１は、その主要部である容器本体１１１と、容器本体１１１の外面に装着されたシート状の外装材１１２と、を備える。
【００１４】
容器本体１１１は、透明な樹脂（例えばＰＥＴ）で形成された、全面が透明なボトル容器である。具体的には、容器本体１１１は、複数（例えば３〜６程度の数）の突出脚部１１３を有する平面視円形の底部１１４と、断面が円形の筒状の胴部１１５と、上方へ縮径する形状の肩部１１６と、円筒状の首部１１７と、を備える。底部１１４、胴部１１５、肩部１１６及び円筒状の首部１１７は、一体的に（一部品として）形成されている。なお、容器本体１１１の形状はあくまでも一例であり、これに限定されるものではない。例えば、突出脚部１１３を有しない形状であってもよい。
【００１５】
外装材１１２は、円筒状の樹脂シート（例えばシュリンクフィルム）である。外装材１１２は、容器本体１１１における胴部１１５の外周に装着されている。外装材１１２の材質は、透明な樹脂（例えばＰＥ、ＰＰ、ＰＶＣ、ＰＳ、ＰＥＴ）である。外装材１１２には、商品名、使用方法、デザイン画像等、種々の情報が表示（印刷等）されている。外装材１１２における情報が表示されている部分は、不透明となっている。
【００１６】
ただし、外装材１１２における第２の内容器１３を視認するための位置（この例では、第２の内容器１３が第１の内容器１２の手前に見える位置）には、表示の設けられていない透明な部分が確保されている。その透明な部分は、外窓部１１８として機能する。つまり、第２の内容器１３（具体的には、後述する第２のパウチ１３１における、第２のジョイント部材１３２が位置する中央部）が、外窓部１１８を介して外側から視認可能である。この例では、３つの長方形の外窓部１１８が縦方向（上下方向）に沿って並設されている。なお、図１及び図２では、内容器１２，１３の全体像を示すために、外装材１１２を仮想線（二点鎖線）で示している。このため、本来であれば外装材１１２により隠れる部分（内容器１２，１３における上下方向中央部）についても図示されている。また、外窓部１１８は、外装材１１２を切り抜く形で形成されていてもよい。
【００１７】
次に、内容器１２，１３の構成について説明する。２つの内容器１２，１３は、外容器１１の内部において、並列に収容されている。内容器１２，１３の下端部は、容器本体１１１における底部１１４の上面（底面）に当接している。つまり、内容器１２，１３は、底部１１４の上面に載置された状態となっている。そして、図３Ａ、図３Ｂ、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、各内容器１２，１３は、シート材の周縁部を貼り合わせた構造の袋体であるパウチ１２１，１３１と、その連通口（上部開口）に固定されたジョイント部材１２２，１３２と、を備える。なお、図３Ａ及び図４Ａでは、ジョイント部材１２２，１３２の全体像を示すために、パウチ１２１，１３１を仮想線（二点鎖線）で示している。このため、本来であればパウチ１２１，１３１及び内容物により隠れる部分（ジョイント部材１２２，１３２の一部）についても図示されている。また、ここでは、内容器１２，１３の下端部が底部１１４の上面に当接する構成を例示しているが、これに限定されるものではなく、内容器１２，１３の下端部が底部１１４の上面に当接しない構成としてもよい。ただし、内容器１２，１３の下端部が底部１１４の上面に当接する構成では、パウチ１２１，１３１におけるジョイント部材１２２，１３２との溶着部に負担がかかりにくくなるため、内容物の漏れを生じにくくすることができる。
【００１８】
第１の内容器１２に用いられる第１のパウチ１２１には、第１の内容物が収容されている。また、第２の内容器１３に用いられる第２のパウチ１３１には、第１の内容物とは異なる第２の内容物が収容されている。本実施形態では、第１の内容物及び第２の内容物は、毛髪処理剤組成物である。より詳細には、第１の内容物及び第２の内容物は、混合により染毛剤、脱色剤又は脱染剤として使用される第１剤及び第２剤である。
【００１９】
第１剤は、アルカリ剤を含有し、第２剤は、過酸化水素を含有する。第２剤では、過酸化水素が分解して酸素が発生するため、第２の内容器１３で発生した酸素を第２の内容器１３の外部へ逃がす必要がある。二重エアゾール装置１は、二連缶容器のように内容器外側の空間が独立していない。このため、仮に、第１の内容器１２及び第２の内容器１３が、共通の外容器１１に収容されているとすると、第２の内容器１３の外部へ出た酸素が第１の内容器１２の内部へ侵入してしまう可能性がある。
【００２０】
そこで、第１の内容器１２に用いられる第１のパウチ１２１には、気体及び液体を遮断する性能が高い多層構造のシート材が用いられている。具体的には、第１のパウチ１２１には、金属箔シートや樹脂シートなどを積層した多層（例えば６層）構造の不透明なシート材が用いられる。第１のパウチ１２１の厚みは、例えば７０〜１５０μｍとしてもよい。厚みを１５０μｍ以下とすることにより、内容物の吐出とともにパウチ１２１がつぶれやすく、内容物を絞りきることができるため、最後まで安定した吐出量が得られやすくなる。また、厚みを７０μｍ以上とすることで、パウチ１２１が原形をとどめないほどつぶれて内容物の流路や孔などを塞いでしまうことが抑制される。なお、金属として例えばアルミを用いてもよく、樹脂として例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）を用いてもよい。アルミ層の厚みは、例えば５〜２０μｍとしてもよい。
【００２１】
一方、第２の内容器１３に用いられる第２のパウチ１３１には、気体は通すが液体は通さない性質（ガス透過性）のシート材が用いられる。具体的には、樹脂シートを用いた単層又は多層構造の透明なシート材が用いられる。第２のパウチ１３１の厚みは、第１のパウチ１３１と同様の理由により、例えば７０〜１５０μｍとしてもよい。なお、樹脂として例えばポリエチレン等のポリエステルを用いてもよい。
【００２２】
つまり、第１のパウチ１２１が不透明となる一方、第２のパウチ１３１は透明にすることができる。第２のパウチ１３１は、全面を透明にすることも可能であるが、本実施形態では、図５に示すように、左右両側部に不透明部１３９が形成されている。この不透明部１３９は、第２のパウチ１３１を構成するシート材に直接形成（印刷等）してもよく、また、パウチ表面に別のシートを貼り付けて形成してもよい。つまり、第２のパウチ１３１は、左右両側部を除く中央部が透明であり、その中央部において内部を視認可能となっている。
【００２３】
また、本実施形態では、第１のパウチ１２１及び第２のパウチ１３１は、共通の形状に設計されている。図３Ａ及び図４Ａに示すように、パウチ１２１，１３１の外形は、概略長方形である。具体的には、パウチ１２１，１３１は、上部両端が直線状に斜めに形成された形状であり、上方へ徐々に狭まる形状である。同様に、パウチ１２１，１３１の内部空間（内容物が収容される空間）も、長方形の上部両端が直線状に斜めに溶着された形状であり、上方へ徐々に狭まる形状である。このため、内容物の残量を少なくすることができる。また、パウチ１２１，１３１の外形における角部は、外容器１１との干渉を生じにくくするため、丸みを持たせて（円弧状に）形成されている。なお、上部両端の斜めの部分の角度は、例えば鉛直方向に対して３０〜６０度にしてもよい。
【００２４】
内部空間の上端中央部には、横方向（水平方向）に直線状の部分が確保されている。これは、内容器１２，１３の製造過程において、ジョイント部材１２２，１３２をパウチ１２１，１３１に挿入した状態で、パウチ１２１，１３１の上端中央部（ジョイント部材１２２，１３２が挿入された部分）を溶着しやすくするためである。具体的には、溶着を良好に行うことができるようにするという観点から、この直線状の部分の長さを、例えば１０ｍｍ以上としてもよい。一方、内部空間の上部における内容物を中央に寄せるという観点から、この直線状の部分の長さを、例えば３５ｍｍ以下（好ましくは３０ｍｍ以下）としてもよい。つまり、内部空間の上端中央における直線状の部分の長さを、例えば１５ｍｍ以上３５ｍｍ以下とすることで、製造過程において溶着を行いやすくしつつ、内部空間の上部における内容物が排出されやすくなる効果を高くすることができる。このような理由から、例えば内部空間の横幅が３５ｍｍを超えないものであれば、内部空間の上部を狭く形成することなく（例えば通常の長方形状であっても）、このような効果が得られる。一方、内部空間の横幅が３５ｍｍを超える場合には、内部空間の上部を狭く形成することで、このような効果が得られる。
【００２５】
ジョイント部材１２２，１３２は、パウチ１２１，１３１の連通口において内容物を外部へ吐出するための流路を形成するとともに、内部空間における内容物の流れがパウチ１２１，１３１の折れ曲がり等により阻害されにくくするためのものである。本実施形態では、第１の内容器１２に用いられる第１のジョイント部材１２２と、第２の内容器１３に用いられる第２のジョイント部材１３２と、は形状が異なる。ただし、本発明はこれに限定されるものではなく、いずれか一方のジョイント部材を両方の内容器に用いてもよい。つまり、同一形状のジョイント部材を用いてもよい。同一形状のジョイント部材を用いた構成によれば、異なる形状のジョイント部材を用いた場合と比較して、生産効率を高めることができる。しかも、パウチ１２１，１３１が同じようにつぶれやすくなるため、残量を把握しやすくすることができる。また、例えば、第１の内容物及び第２の内容物の粘度及び粘性がほぼ等しい場合には、同一のジョイント部材を用いることで、第１の内容物及び第２の内容物がほぼ等しい量で吐出されやすくすることができる。
【００２６】
図３Ａ〜図３Ｄに示すように、第１のジョイント部材１２２は、第１のパウチ１２１の連通口を内容物が通過するための内部流路１２３を形成する筒状のヘッド部１２４と、第１のパウチ１２１の内部に挿入される棒状部１２５と、を備える。ヘッド部１２４及び棒状部１２５は、樹脂で一体成型されている。
【００２７】
棒状部１２５には、表裏を貫通するスリット１２６が、縦方向（上下方向）に沿って直線状に形成されている。換言すれば、棒状部１２５は、平行な２本の棒１２７，１２８が隙間を空けて左右に配置された形状である。ただし、２本の棒１２７，１２８の間には、これらを連結する板状の連結部１２９が、互いに間隔を空けて複数箇所に（この例では一定の間隔で４箇所に）設けられている。つまり、棒状部１２５は、全体としてラダー状になっている。なお、連結部１２９の厚み寸法は、スリット１２６により形成される開放流路（パウチ内面との間に形成される流路）を塞がないように、２本の棒１２７，１２８のそれぞれの厚み寸法よりも短く形成されている（図３Ｂ参照）。このため、連結部１２９が設けられた部分の断面形状（棒状部１２５の軸方向に沿った断面形状）は、Ｈ型となる（図３Ｄ参照）。
【００２８】
一方、図４Ａ〜図４Ｃに示すように、第２のジョイント部材１３２は、第２のパウチ１３１の連通口を内容物が通過するための内部流路１３３を形成する筒状のヘッド部１３４と、第２のパウチ１３１の内部に挿入される棒状部１３５と、を備える。ヘッド部１３４及び棒状部１３５は、樹脂で一体成型されている。
【００２９】
棒状部１３５は、軸方向と直交する断面が概略楕円形（詳細には、菱形の角部を円弧状にした形状）である（図４Ｃ参照）。棒状部１３５は、厚み寸法（第２のパウチ１３１の面と直交する方向の幅の長さであり、図４Ｃでいう縦方向）よりも、横幅寸法（第２のパウチ１３１の面に沿った方向の幅の長さであり、図４Ｃでいう横方向）が、長く形成されている。また、棒状部１３５の厚み寸法は、ヘッド部１３４の下部であってパウチ１３１が溶着される部位である断面菱形の溶着部位の厚み寸法に合わせて設計されている。このため、パウチ１３１を溶着する製造工程において、パウチ１３１をジョイント部材１３２の溶着部位に沿わせやすく（溶着部位から浮きにくく）、溶着を行いやすい。また、棒状部１３５の断面が、横幅寸法よりも厚み寸法の短い楕円形であるため、内容物の大部分が排出された状態において棒状部１３５の左右両側に形成される隙間（内容物が残存しやすくなる空間）を小さくすることができる。このため、パウチ１３１に残存する内容物の量が低減される。
【００３０】
そして、棒状部１３５において、第１の内容器１２側を向く面（図４Ｂでいう左側の面であり、以下「内向面」という。）には、縦方向（上下方向）に沿って直線状のスリット１３６が下端まで形成されている。スリット１３６は、その上部において、深さが段階的に深くなっている。スリット１３６の最上端には、内向面とは反対側の面（図４Ｂでいう右側の面であり、以下「外向面」という。）まで貫通した貫通孔１３７が形成されている。なお、棒状部１３５の強度を保つ（曲がりにくくする）という観点、及び、スリット１３６により形成される流路をつぶれにくくするという観点から、スリット１３６の深さは、例えば、棒状部１３５の厚み寸法の２０〜５０％としてもよい。また、別の表現として、スリット１３６の深さは、０．５ｍｍ以上としてもよく、スリット１３６による残り部分（スリット１３６を深くするほど薄くなる部分）の厚み寸法を１．５ｍｍ以上としてもよい。また、スリット１３６にパウチ１３１を食い込みにくくするという観点から、スリット１３６の横幅寸法は、例えば０．５〜３ｍｍとしてもよい。また、スリット１３６は、横幅が上方へ向かって段階的に広くなる形状であってもよい。また、段階的に限らす、上方へ向かって斜めに広くなる（又は深くなる）形状としてもよい。
【００３１】
一方、外向面には、内向面のようなスリットが形成されておらず、下端部に凹部１３８が形成されている。凹部１３８は、ジョイント部材１３２を樹脂で成型する際のゲートとなる部分であり、バリが突出してパウチ１３１を傷つけてしまわないようにするために、凹んだ形状となっている。なお、棒状部１３５の下端部をゲートとしているのは、棒状部１３５が長尺であり、剛性が高いからである。
【００３２】
また、外向面は、第２の内容物の色（不透明な色であり、本実施形態では白）とは異なる色であって、視認しやすい色（本実施形態では黄色）を表示する。このような表示機能は、第２のジョイント部材１３２の材料自体を黄色に着色することにより実現される。したがって、この例では、外向面以外の部分も黄色である。ただし、このような構成に限定されるものではなく、例えば、視認しやすい色以外の色の材料で形成された第２のジョイント部材１３２における少なくとも外向面の部分に、視認しやすい色の外装材（例えばシール）を装着してもよい。なお、外向面の色はあくまでも一例であり、黄色に限定されるものではなく、例えば赤色としてもよい。
【００３３】
また、第２のジョイント部材１３２の棒状部１３５の横幅は、第１のジョイント部材１２２の棒状部１２５と比較して、やや大きく設計されている。これは、外向面の面積を大きくすることで、外向面を視認しやすくするためである。つまり、外向面は、第２の内容物の残量を外容器１１の外側から把握するためのゲージとして機能する。
【００３４】
次に、バルブユニット１４の構成について説明する。バルブユニット１４は、２つの内容器１２，１３のそれぞれに対応する２つのバルブ、これら２つのバルブを並べて固定するバルブホルダー、これらを外容器１１の開口部に固定するマウンテンカバー、などを備える。第１のバルブは、第１のジョイント部材１２２の上端部に連結され、第１のパウチ１２１に収容された内容物の吐出流路を開閉する。換言すれば、第１のジョイント部材１２２は、第１のパウチ１２１の内部と、第１のバルブと、を連通する。同様に、第２のバルブは、第２のジョイント部材１３２の上端部に連結され、第２のパウチ１３１に収容された内容物の吐出流路を開閉する。換言すれば、第２のジョイント部材１３２は、第２のパウチ１３１の内部と、第２のバルブと、を連通する。各バルブは、上下動可能なステム１４１，１４２を備え、ステム１４１，１４２が押し下げられることにより流路を開くように構成されている。なお、このようなバルブユニット１４の構成自体は周知であるので、構造を簡易的に示すとともに、詳細な説明は省略する。また、ここで説明した構成は一例であり、同様の機能を有する他の構成に置き換えてもよい。例えば、押し下げられることにより流路を開くタイプのステムに代えて、傾けられることにより流路を開くタイプのステムを用いてもよい。
【００３５】
なお、パウチ１２１，１３１同士が干渉すると、それぞれに収容された内容物のうち、粘度の低い方が押されて排出されやすくなり、排出される比率が所望の比率からずれてしまうことが考えられる。そこで、ステム１４１，１４２の間隔を、例えば、パウチ１２１，１３１の厚み寸法の最大値（内容物を排出する前の膨らみの幅）の５割以上の長さ（好ましくは６割以上の長さ）に設計してもよい。また、内容器１２，１３に収容する内容物の量を、例えば、満容量（収容可能な最大量）の９割以下にしてもよい。このようにすれば、パウチ１２１，１３１同士を干渉しにくくすることができる。なお、ここでいう満容量とは、空の状態の内容器１２，１３に水を注入し続け、パウチ１２１，１３１の復元力により水があふれ出す手前ぎりぎりの（限界いっぱいの）容量を意味する。
【００３６】
外容器１１の内側でかつ内容器１２，１３の外側の空間は、バルブユニット１４により密閉され、その密閉空間には、噴射剤（例えば圧縮ガス）が充填されている。２つのパウチ１２１，１３１は、噴射剤により常時加圧されており、噴射剤の圧力によって内容器１２，１３が収縮することにより内容物が外部に排出されるように構成されている。なお、噴射剤は、内容器１２，１３がバルブに取り付けられ、外容器１１に収容された状態において、外容器１１内を脱気し、内容器１２，１３に内容物を充填した後に、外容器１１内に充填される。外容器１１内を脱気する際には、マウンテンカバーが外容器１１から少し浮いた状態になる。この状態においても、内容器１２，１３が外容器１１（容器本体１１１）における底部１１４の上面（底面）に当接し、載置された状態となるように、内容器１２，１３の上下方向の長さが設計されている。なお、内容器１２，１３の上下方向の長さとは、パウチ１２１，１３１の上下方向の長さと、パウチ１２１，１３１上部から突出したジョイント部材１２２，１３２の上下方向の長さと、を加算した長さである。
【００３７】
次に、吐出器１５の構成について説明する。吐出器１５は、ステム１４１，１４２から排出された第１の内容物及び第２の内容物を合流させてノズル１５１から吐出する内部流路を有する。具体的には、吐出器１５は、上下動可能であり、その上面が下方へ押し下げられることにより、２つのステム１４１，１４２を同時に押し下げる。これにより、第１のバルブと第２のバルブとが同時に開かれ、内容器１２，１３から内容物が同時に排出される。なお、このような吐出器１５の構成自体は周知であるので、構造を簡易的に示すとともに、詳細な説明は省略する。
【００３８】
次に、二重エアゾール装置１の使用方法について説明する。
使用前の状態では、２つの内容器１２，１３のそれぞれが、内容物で満たされている。
この状態で、吐出器１５が下方へ押し下げられ、バルブユニット１４の２つのバルブが同時に開かれると、第１の内容物及び第２の内容物が同時に吐出される。具体的には、それぞれのパウチ１２１，１３１において、内容物が外部へ排出される。その際、パウチ１２１，１３１の内部空間においては、上方に存在する内容物から順に排出される。
【００３９】
このため、第２の内容器１３では、第２の内容物の減少に伴い、ジョイント部材１３２の棒状部１３５の外向面が、上部から徐々に露出する。このようにして露出した棒状部１３５の外向面を、外容器１１の外部から外窓部１１８を介して視認することで、第２の内容物の残量を把握することができる。
【００４０】
なお、第１の内容物と第２の内容物とは、一定の比率（本実施形態では１：１）で吐出され、同時に使い切ることができるように設計されている。このため、第２のパウチ１３１の残量に基づいて、第１のパウチ１２１の残量についても把握することができる。
【００４１】
以上説明したように、本実施形態の二重エアゾール装置１は、混合により染毛剤、脱色剤又は脱染剤として使用される２種類の毛髪処理剤組成物（第１剤及び第２剤）を別々に収容する２つの内容器１２，１３と、これら２つの内容器１２，１３を収容する外容器１１と、を備える。この二重エアゾール装置１は、噴射剤の圧力によって内容器１２，１３が収縮することにより内容物（毛髪処理剤組成物）が外部に排出されるように構成されている。そして特に、この二重エアゾール装置１では、外容器１１が、内容物の残量を確認できるように外容器１１の内部の少なくとも一部を視認可能に構成されている。したがって、本実施形態の二重エアゾール装置１によれば、外容器１１の内部を視認することで、内容物の残量を確認することができる。
【００４２】
また、内容器１２，１３は、内容物をパウチ１２１，１３１に収容する。そして、第２のパウチ１３１には、透明な部分が形成されており、内部を視認可能となっている。このため、内容物の残量を把握しやすくすることができる。特に、第１の内容器１２と第２の内容器１３とが共通の外容器１１に収容された構成では、二連缶容器のように内容器外側の空間が独立していないため、第１の内容物と第２の内容物とが反応しやすい環境となり、内容器１２，１３には、高い遮断性能が求められる。この点、パウチは、シート材の周縁部を貼り合わせた構造であり、材質の自由度が高く、多層（例えば６層）構造のシート材を用いて形成することができるため、高い遮断性能を実現することができる。しかも、パウチであれば、平面に近い状態の面が広く形成されるため、視認性を高くすることができる。加えて、第２のパウチ１３１の左右両側部に不透明部１３９が形成されているため、パウチ１３１の端部に残存しやすい（排出することが技術的に困難な）内容物が視認されないようにして、残量が適切に把握されるようにすることができる。
【００４３】
また、内容器１２，１３は、パウチ１２１，１３１における内容物を排出する連通口からパウチ１２１，１３１の内部へ延設されたジョイント部材１２２，１３２を備えている。このため、パウチ１２１，１３１に収容された内容物の連通口への流れを阻害するようなパウチ１２１，１３１の変形を抑制し、内容物を最後まで吐出しやすくすることができる。
【００４４】
また、パウチ１２１，１３１は、内部空間の上部が上方へ狭まる形状であるため、内部空間の上部が狭まらない形状と比較して、内部空間の上部に収容された内容物が中央に寄った状態となる。具体的には、内部空間における上部の内容物が、ジョイント部材１２２に近い位置となり、排出されやすくなるため、内部空間の上部における内容物の残存量を低減することができる。また、内部空間の上部における内容物が最初に排出され、その流れで内容物が上方から順に排出されやすくなるため、パウチ１２１，１３１に収容された内容物が、パウチ１２１，１３１の内部空間における上方から順に減少しやすくなる。その結果、外部からの視認により、内容物の残量を比較的正確に把握することができる。しかも、パウチ１２１，１３１の重心が低くなるため、二重エアゾール装置１を載置した際の安定性を高めることができる。
【００４５】
また、第２のジョイント部材１３２は、横幅寸法が長く形成されており、ゲージとして視認される外向面が広く形成されているため、残量の視認性を高くすることができる。特に、棒状部１３５には、内向面にスリット１３６が形成されている一方、外向面にはスリットが形成されていないため、第２の内容物は、外向面側よりも内向面側を流れやすくなる。このため、外向面が第２の内容物に隠れにくくなり、外向面の色を視認しやすくすることができる。
【００４６】
また、第１のジョイント部材１２２と第２のジョイント部材１３２との形状を異ならせているため、粘性等の異なる第１の内容物と第２の内容物との排出される比率を、好ましい比率に近づけることができる。具体的には、棒状部１２５に形成されるスリット１２６の幅が、棒状部１３５に形成されるスリット１３６の幅よりも広い（形成される流路面積が大きい）。このため、第２の内容物よりも粘性の高い第１の内容物の排出量を、第２の内容物の排出量に近づけることができる。
【００４７】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。例えば、以下のように構成してもよい。
【００４８】
（１）内容物の残量を視認可能とするための外容器の構成
内容物の残量を外容器１１の外側から視認可能とするためには、外容器１１の少なくとも一部が透光性を有する（透明又は半透明である）必要がある。上記実施形態では、透明な材料で形成された容器本体１１１に外装材１１２が装着され、外装材１１２に設けられた外窓部１１８から内部を視認する構成の外容器１１を例示したが、これに限定されるものではない。例えば、外窓部の形状、大きさ、位置、数などは、内容物の残量を視認できる限りにおいて、特に限定されない。また例えば、外装材１１２を用いずに、容器本体１１１に文字や図形などを直接形成（印刷等）したものを外容器としてもよい。また例えば、不透明な部分を形成せずに、全面が透明な外容器としてもよい。
【００４９】
（２）内容物の残量を視認可能とするための内容器の構成
上記実施形態では、第２のパウチ１３１の左右両側部を除く中央部を透明にすることで、内容物の残量を視認可能とした内容器１２，１３を例示した（図５）。このような構成によれば、左右両側部に残存しやすい（排出することが技術的に困難な）内容物が視認されないようにすることができるため、残量が適切に把握されるようにすることができる。ただし、このような構成に限定されるものではない。例えば、第２のパウチにおける透明な部分の形状、大きさ、位置、数などは、内容物の残量を視認できる限りにおいて、特に限定されない。具体的には、例えば図６に示す第２の内容器１３Ａの第２のパウチ１３１Ａのように、左右両側部の不透明部１３９に加え、棒状部１３５を覆う不透明部１３９Ａを中央部に形成してもよい。このようにすれば、棒状部１３５の左右両側に存在する内容物を視認可能としつつ、棒状部１３５の両側に残存しやすい（排出することが技術的に困難な）内容物が視認されないようにして、残量が適切に把握されるようにすることができる。
【００５０】
また例えば、第２のパウチを構成する一方の（第１の内容器１２側の）シート材を不透明にし、他方のシート材に透明な部分を設けてもよい。このようにすれば、不透明なシート材の内側に表示された色、文字、記号等の情報を、透明な部分が設けられたシート材を介して視認することで、残量を把握することができる。また、透明な部分は、第２のパウチの一部に限定されるものではなく、第２のパウチの全面を透明にしてもよい。
【００５１】
また、パウチの少なくとも一部を透明にする構成に限定されるものではなく、パウチの変形の度合いを視認可能とし、その変形の度合いに基づいて内容物の残量を把握できるようにしてもよい。パウチは、他の袋状容器と比較して、変形する向きが特定されるため、変形の度合いに基づき残量が把握しやすいという利点がある。特に、上記実施形態のように、パウチ１２１，１３１において内容物が上方から順に排出される構成によれば、パウチ１２１，１３１の変形の度合いに基づいて、内容物の残量を比較的正確に把握することができる。
【００５２】
（３）パウチの形状
上記実施形態では、内部空間の上部両端が斜めに直線状に形成された形状のパウチ１２１，１３１を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば以下に例示する形状にしてもよい。なお、以下に例示する形状は、第１の内容器及び第２の内容器のうちのいずれに適用してもよく、両方に適用してもよい。また、流路部材として第２のジョイント部材１３２を例示するが、あくまでも一例であり、これに限定されるものではない。
【００５３】
例えば、図７に示す第２の内容器１３Ｂの第２のパウチ１３１Ｂのように、内部空間の上部両端が直線状ではなく内側へ凹んだ形状（この例では円弧状）としてもよい。図７に示す形状は、内部空間において上方位置ほど横幅が狭くなるという特徴をより顕著にしたものである。図７に示す形状によれば、内部空間の上部における内容物の残存量を低減する効果を向上させることができるとともに、内容物が内部空間の上方から順に排出されやすくなる効果を向上させることができる。ここで、上記実施形態のように、パウチの外形を、内部空間の形状に合わせて、上部を狭くしてもよい。ただし、図７に示すように、外形については上部の幅を狭くしない（上部両端角部における溶着部の幅を大きくする）ことで、外容器１１の内壁との間に生じる隙間を小さくすることができ、パウチ１３１Ｂの移動可能範囲を狭くすることができる。その結果、例えば外容器１１を逆さに向けた場合（特に落下した場合）のパウチ１３１Ｂの移動量を小さくすることができ、ジョイント部材１３２の下端がパウチ１３１Ｂを突き破ってしまうといったことを生じにくくすることができる。
【００５４】
一方、例えば、図８Ａに示す第２の内容器１３Ｃの第２のパウチ１３１Ｃのように、内部空間の横幅が一定（この例では長方形）の形状としてもよい。また、例えば図８Ｂに示す第２の内容器１３Ｄの第２のパウチ１３１Ｄのように、内部空間の下部が下方へ徐々に狭まる形状としてもよい。特に、粘度の高い内容物（上記実施形態でいう第１の内容物）は、内部空間の下部に残存しやすくなるため、下部を狭くすることにより残存量を減らすことができる。このため、複数のパウチのうちの一部（上記実施形態でいう第１のパウチ１２１）に適用してもよい。なお、図７に示した形状と同様に、内部空間の下部両端を斜めに直線状に形成した形状に代えて、内側へ凹んだ形状（例えば円弧状）としてもよい。
【００５５】
また、例えば図８Ｃに示す第２の内容器１３Ｅの第２のパウチ１３１Ｅのように、内部空間の上部が上方へ徐々に狭まり、下部が下方へ徐々に狭まる形状としてもよい。このようにすれば、上記実施形態の構成と同様の効果（内容物が上方から順に排出されやすくなるという効果）に加え、図８Ｂの構成と同様の効果（内容物が下部に残存しにくくなるという効果）が得られる。なお、この場合にも、内部空間の上部両端及び下部両端を斜めに直線状に形成した形状に代えて、内側へ凹んだ形状（例えば円弧状）としてもよい。
【００５６】
また、例えば図９Ａに示す第２の内容器１３Ｆの第２のパウチ１３１Ｆのように、内部空間の下部が円弧状に下方へ突出する形状としてもよい。このようにしても、図８Ｂの構成と同様の効果（内容物が下部に残存しにくくなるという効果）が得られる。
【００５７】
また、例えば図９Ｂに示す第２の内容器１３Ｇの第２のパウチ１３１Ｇのように、内部空間を複数の部屋（この例では上下２つの部屋）に区分してもよい。このようにすれば、内容物の排出量を部屋ごとに調整しやすくなり、内容物を上方から順に排出されやすくすることができる。
【００５８】
また、例えば図１０Ａ〜図１０Ｃに示すように、内部空間の側部がくびれた形状としてもよい。具体的には、例えば図１０Ａに示す第２の内容器１３Ｈの第２のパウチ１３１Ｈのように、上方へ徐々に狭まる形状としてもよい。また、例えば図１０Ｂに示す第２の内容器１３Ｉの第２のパウチ１３１Ｉのように、下方へ徐々に狭まる形状としてもよい。また、例えば図１０Ｃに示す第２の内容器１３Ｊの第２のパウチ１３１Ｊのように、上方及び下方へ徐々に狭まる形状としてもよい。このようにしても、図９Ｂの構成と同様の効果（内容物が上方から順に排出されやすくなるという効果）が得られる。特に、上方の内部空間を下方の内部空間よりも大きくすることで、上方における復元力（内容物を排出するために作用する力）が下方における復元力よりも大きくなり、内容物を上部から順に排出されやすくすることできる。
【００５９】
また、例えば図１１Ａに示す第２の内容器１３Ｋの第２のパウチ１３１Ｋのように、内部空間を複数の部屋（この例では上下３つの部屋）に区分し、隣り合う部屋同士を一方の端部（この例では左右交互となる側）で連通した形状としてもよい。ここで、区分する方向は上下に限定されるものではなく、例えば図１１Ｂに示す第２の内容器１３Ｌの第２のパウチ１３１Ｌのように、内部空間を左右に複数の部屋に区分し、隣り合う部屋同士を一方の端部（この例では下端）で連通した形状としてもよい。このようにすれば、内部空間における内容物の流れが規制されるため、内容物が排出される態様のばらつきを生じにくくすることができる。
【００６０】
また、内部空間の内側を部分的に溶着してもよい。例えば、図１２Ａに示す第２の内容器１３Ｍの第２のパウチ１３１Ｍのように、長方形状の内部空間の内側（この例では上部両端）を部分的に点状に溶着してもよい。このようにすれば、上記実施形態のように内部空間の上部両端が斜めに直線状に形成された形状と同様の効果を得ることができる。この例では、左右２箇所ずつ溶着しているが、左右１箇所ずつでもよく、また、より多くの箇所を溶着してもよい。また、溶着位置に応じて、前述した各種形状と同様の効果を得ることができる。また、図１２Ｂに示す第２の内容器１３Ｎの第２のパウチ１３１Ｎのように、長方形の内部空間の内側（この例では上部両端）を部分的に線状に溶着してもよい。
【００６１】
また、パウチの内部空間の形状に応じて、パウチの外形も変更してもよい。例えば、図８Ｂのように内部空間の下部が下方へ徐々に狭まる形状の場合に、パウチの外形も下方へ徐々に狭まる形状としてもよい。このようにすれば、外容器１１と干渉しにくくすることができる。
【００６２】
また、例えば図１３Ａに示す第１の内容器１２Ａの第１のパウチ１２１Ａのように、上部両端及び下部両端が直線状に斜めに形成された形状（上方及び下方のそれぞれへ徐々に狭まる形状であって、長方形の四隅をカットした形状）の外形としてもよい。このようにすれば、外容器１１の内壁との干渉に起因するパウチ１２１Ａのねじれや傾きを抑制することができる。また、図１３Ａに示すように、パウチ１２１Ａにおける上部のシール部（シート材同士を貼り合わせた周縁部）の幅を、下部のシール部の幅と比較して広く（シール部の面積を大きく）してもよい。このようにすれば、上部のシール部が下部のシール部と比較して硬くなり、倒立落下（ヘッド部１２４が下になる向きで落下）してもパウチ１２１Ａがつぶれにくく、落下前と同じパウチ１２１Ａの状態を保ちやすくすることができる。しかも、図１３Ｂに示すように、パウチ１２１Ａの上部が、パウチ１２１Ａの下部と比較して、厚み方向に広がりにくく（厚みが狭く）なる。このため、パウチ１２１Ａの上部における内容積が、パウチ１２１Ａの下部における内容積と比較して小さくなる。その結果、内容物が常に一定のバランス（下方が多くなる状態）で充填されやすくなる。したがって、このような形状のパウチ１２１Ａを第１の内容器及び第２の内容器に用いれば、第１の内容物と第２の内容物とが吐出される比率をばらつきにくくすることができる。
【００６３】
（４）流路部材の形状
上記実施形態では、流路部材として、第１のジョイント部材１２２及び第２のジョイント部材１３２を例示したが、流路部材の形状はこれらに限定されるものではない。例えば図１４Ａ〜図１４Ｃに示す第１の内容器１２Ｂのジョイント部材１２２Ｂは、基本的には上記実施形態の第１のジョイント部材１２２と同様の形状である。ただし、ジョイント部材１２２Ｂでは、棒状部１２５Ｂにおける下端部の厚み寸法（パウチ１２１の面と直交する方向の幅の長さであり、図１４Ｂでいう横方向）が、下端部以外の部分よりも長く形成されている。具体的には、図１４Ｄに示すように、棒１２７Ｂ，１２８Ｂの下端には、最下端の連結部１２９よりも下方へ突出した突出部１２７Ｃ，１２８Ｃが形成されている。突出部１２７Ｃ，１２８Ｃは同一形状であり、図１４Ｅに示すように、棒１２７Ｂ，１２８Ｂにおける突出部１２７Ｃ，１２８Ｃ以外の部分と比較して、厚み方向両側（図１４Ｂ及び図１４Ｅでいう横方向左右両側）へ突出している。このような形状によれば、棒状部１２５Ｂの下端部においてパウチ１２１を閉塞しにくくすることができ、パウチ１２１の内部空間における下部にたまった内容物を吸い出しやすくすることができる。
【００６４】
また、ジョイント部材１２２Ｂは、棒状部１２５Ｂにおける上端部（ヘット部１２４との接続部であって、パウチ１２１の内部空間における最上部に位置する部分）の厚み寸法が、上端部以外の部分よりも短く形成されている。具体的には、棒１２７Ｂ，１２８Ｂの上端部１２７Ｄ，１２８Ｄは同一形状であり、図１４Ｆに示すように、棒１２７Ｂ，１２８Ｂにおける上端部１２７Ｄ，１２８Ｄ以外の部分と比較して、厚み方向両側において内側（中心線側）へ凹んでいる。このような形状によれば、棒状部１２５の上端部に溝が形成されるため、棒状部１２５の脇にたまった内容物が当該溝から棒１２７Ｂ，１２８Ｂの間へ流れ込みやすくなるため、内容物の残量を低減することができる。特に、溝が上端部に形成されるため、上端部以外に溝が形成される構成と比較して、棒１２７Ｂ，１２８Ｂの間における内容物の残量を低減することができる。
【００６５】
棒１２７Ｂ，１２８Ｂにおける突出部１２７Ｃ，１２８Ｃ及び上端部１２７Ｄ，１２８Ｄを除く部分の厚みＴは、一定である（図１４Ｅ及び図１４Ｆ参照）。また、棒１２７Ｂ，１２８Ｂ同士の間隔（スリット１２６Ｂの横幅寸法）Ｄも一定である（図１４Ｄ参照）。パウチ１２１の厚みが７０〜１５０μｍの範囲内である場合、棒１２７Ｂ，１２８Ｂの厚みＴと間隔Ｄとの比率Ｔ／Ｄは、１．０〜３．０としてもよい。図１５Ａに示すように、比率Ｔ／Ｄが１．０未満である場合、パウチ１２１が閉塞しやすく、内容物が吐出しにくくなる。また、図１５Ｃに示すように、比率Ｔ／Ｄが３．０を上回る場合、パウチ１２１は閉塞しにくいものの、棒１２７Ｂ，１２８Ｂの間に残存する内容物の量が多くなってしまう。これに対し、比率Ｔ／Ｄが１．０〜３．０であれば、図１５Ｂに示すように、パウチ１２１の閉塞を抑制しつつ、棒１２７，１２８の間に残存する内容物の量も少なくすることができる。
【００６６】
図１６に、棒１２７Ｂ，１２８Ｂの厚みＴ及び間隔Ｄを異ならせた場合の試験結果を示す。この試験では、厚みが１２１μｍの第１のパウチ１２１に第１剤を４０ｇ充填し、厚みが１０４μｍの第２のパウチ１３１に第２剤を４０ｇ充填した。そして、内容物４０ｇのうち３０ｇ以上を３秒当たり２〜１５ｇ以上の吐出量で吐出させることができた場合に良好と評価し、当該吐出量で吐出させることができなかった場合に可と評価した。図１６に示すように、比率Ｔ／Ｄが１．０〜３．０の場合には良好な結果が得られ、特に１．２〜２．２の場合にはより良好な結果が得られた。なお、図１４Ａ〜図１４Ｃに示すジョイント部材１２２Ｂは、棒１２７Ｂ，１２８Ｂにおける突出部１２７Ｃ，１２８Ｃ及び上端部１２７Ｄ，１２８Ｄを除く部分の厚みＴが一定であり、棒１２７Ｂ，１２８Ｂ同士の間隔Ｄも一定である。したがって、この部分の比率Ｔ／Ｄが１．０〜３．０の範囲に設計されることで、棒状部１２５Ｂにおけるほとんどの部分で前述した効果が得られるため、その結果として高い効果が得られる。ただし、ジョイント部材の形状は特に限定されるものではなく、比率Ｔ／Ｄが１．０〜３．０の範囲となる部分が一部でも存在すれば、その部分においては前述の効果が得られ、特に、当該部分の割合が高いほど、その効果が高くなる。
【００６７】
なお、図１４Ａ〜図１４Ｆで例示した形状は、第１のジョイント部材及び第２のジョイント部材のうちのいずれに適用してもよく、両方に適用してもよい。また、パウチとして上記実施形態のパウチ１２１を例示したが、あくまでも一例であり、これに限定されるものではない。
【００６８】
また、例えば、スリットの位置や数を変更してもよい。具体的には、棒状部の両面にスリットが形成されていてもよく（例えば断面Ｈ型）、また、棒状部の角部にスリットが形成されていてもよい（例えば断面Ｔ字型、断面十字型、断面星形）。また、棒状部の周囲に螺旋状にスリットが形成されていてもよい。
【００６９】
また、流路部材は、スリットにより開放流路を形成する構成に限定されるものではなく、内部流路を有する構成（チューブ）にしてもよい。この場合、また、内部空間の下部からよりも上部から優先的に内容物が排出されるように、上部に孔を形成してもよい。例えば、複数の孔を形成する場合、上部ほど孔の間隔を小さくしてもよく、また、上部ほど孔を大きくしてもよい。また、前述した図１０Ａ〜図１０Ｃのようにくびれを有する形状では、くびれの上部に内容物が残存しやすくなるため、くびれの上部に当たる位置に孔を形成してもよい。また、チューブの孔に代えて、スリットの幅を広くしたり、スリットの深さを深くしたりすることで、同様の効果が得られる。
【００７０】
また、流路部材の長さは、パウチの底辺との隙間ができるだけ小さくなる長さにしてもよい。また、複数のパウチに同一構成の流路部材を用いてもよい。また、複数のパウチのうちの少なくとも一部に流路部材を用いないようにしてもよい。
【００７１】
（５）その他の変形例
パウチは、全周をシールした構成に限定されるものではなく、例えば、１枚のシートを折りたたんで３方をシールしたものであってもよい。また例えば、側部などに「まち」を有するガゼットタイプのものであってもよい。
【００７２】
内容物は、２剤式の染毛剤、脱色剤又は脱染剤の第１剤及び第２剤に限定されるものではなく、例えば、染毛剤とトリートメント剤などであってもよい。なお、染毛剤には、酸性染毛料、直接染毛料、一時着色料などが含まれる。
【００７３】
また、内容器は、２つに限定されるものではなく、３つ以上でもよい。例えば、３剤式の染毛剤、脱色剤又は脱染剤を構成する３種類の毛髪処理剤組成物を別々に収容し、合流させて吐出するようにしてもよい。また、内容器を１つとし、混合せずにそのまま使用する毛髪処理剤組成物（例えば１剤式の薬剤）を収容するようにしてもよい。
【００７４】
また、図１７に示すように、複数の内容物のうちの１つ（上記実施形態であれば、例えば第２の内容物）を、パウチに収容せず、外容器１１に直接収容し、チューブ２３２で吸引するようにしてもよい。この場合、外容器１１における残りの空間に噴射剤が充填される。このようにすれば、外容器１１に直接収容された内容物の液面を、外容器１１の外側から視認することができるため、内容物の残量を比較的正確に把握することができる。
【００７５】
また、図１８に示すように、一方の内容器３２が、他方の内容器３３に収容された構成にしてもよい。このようにすれば、外側の内容器３３が視認され、内側の内容器３２は視認されないため、１つの内容器３３の変形の度合いに基づいて内容物の残量を把握することができる。なお、外側の内容器３３の少なくとも一部を透明にし、その内部を視認可能にしてもよい。
【００７６】
また、前述したように、内容器（パウチ）の厚みを適切な範囲とすることで、内容物の吐出量を安定させ、残量が少なくなっても吐出しやすくすることができる。図１９に、外層から順にＰＥＴ／ＡＬ／ＥＭＡＡ（エチレンとメタクリル酸との共重合体）／特殊ＰＥからなる多層構造のパウチを用いた場合の吐出量の試験結果を示す。この試験では、パウチ内の内容物を第１の時間内に吐出し終えることができた場合に良好と評価し、第１の時間よりも長い第２の時間内に吐出し終えることができた場合を可と評価し、第２の時間内に吐出し終えることができなかった場合を不良と評価した。図１９に示すように、前述した厚み７０〜１５０μｍの範囲では内容物を問題なく吐出することが可能であり、特に、１００〜１５０μｍの範囲では良好な結果が得られ、１００〜１３０μｍの範囲では特に良好な結果が得られた。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ−３Ｄ】
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【図４Ａ−４Ｃ】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ−８Ｃ】
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【図９Ａ−９Ｂ】
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【図１０Ａ−１０Ｃ】
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【図１１Ａ−１１Ｂ】
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【図１２Ａ−１２Ｂ】
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【図１３Ａ−１３Ｂ】
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【図１４Ａ−１４Ｆ】
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【図１５Ａ−１５Ｃ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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