(57)【要約】  ミスト放出ピン部材と、前記ミスト放出ピン部材に負電圧を印加する電源と、を備えた静電霧化装置であって、前記ミスト放出ピン部材は、多孔質体又は繊維成型体からなり、その内部に潮解性成分を含有したことを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミストを外部に放出するミスト放出ピン部材であって、
前記ミスト放出ピン部材は、多孔質体又は繊維成型体からなり、
その内部に潮解性成分を含有したことを特徴とするミスト放出ピン部材。
【請求項２】
前記ミスト放出ピン部材は、
さらに導電性成分を有することを特徴とする請求項１に記載のミスト放出ピン部材。
【請求項３】
前記潮解性成分が、ポリリン酸塩、リン酸カリウム、クエン酸、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、リン酸、から選ばれる１又は２以上の成分であることを特徴とする請求項１又は２に記載のミスト放出ピン部材。
【請求項４】
ミスト放出ピン部材と、
前記ミスト放出ピン部材に負電圧を印加する電源と、
を備えた静電霧化装置であって、
前記ミスト放出ピン部材が請求項１〜３のいずれかに記載のミスト放出ピン部材を用いたことを特徴とする静電霧化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミストを外部に放出する静電霧化装置において、外部から水溶液を供給することなく、多量のミストを外部に放出することが可能なミスト放出ピン部材及びそれを用いた静電霧化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、高電圧を印加することで不揮発性機能性成分を含む水溶液を霧化させ、ミストとして放出する静電霧化装置が知られている。水溶液としては、例えば、ビタミンＣ・アミノ酸等の機能性成分が入った水、アロマオイル、消臭材等が使用されている。
一般的に静電霧化装置は、貯水部から水溶液をミスト放出ピン部材の先端部まで毛細管現象で搬送し、ミスト放出ピン部材に電圧を印加することにより、先端部からミストを放出する。
例えば、特許文献１には、水を収容する水タンクと、上記水に電圧を印加する印加電極と、上記水と接触するとともにその一端に尖った霧化部を有している吸水体と、吸水体が毛細管現象により水タンクから吸上げた水を該吸水体の霧化部において霧化させさせてナノメータサイズの粒子径のミストを発生させるための電圧を印加電極に印加する高電圧発生源とを具備し、水タンクから吸水体の霧化部に至るまでの水搬送経路中に、ミネラル成分を除去するためのイオン交換部が設けられている静電霧化装置が記載されている。
また、水を収容する水タンクを設ける代わりに、ペルチェ素子を設けて冷却効果により空気中の水分を集める方式のものもあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２５５０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の静電霧化装置においては、吸水体（ミスト放出ピン部材）から水溶液を霧化（ミスト放出）させるには、水タンクから吸水体への水溶液の供給が常に必要であり、供給が途絶えると吸水体からのミスト放出が行われなくなるというという問題があり、メンテナンスの煩わしさがあった。
さらに、ミスト放出ピン部材が乾燥すると、水溶液中に含まれるミネラル成分などがミスト放出ピン部材内に目詰まりし、再使用後の毛細管現象による水の搬送を阻害し、ミスト放出が阻害されるといういう問題もあった。
また、ペルチェ素子を設けて冷却効果により空気中の水分を集める方式のものは、ペルチェ素子を設置するコストがかかっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者は上記課題を解決するために、ミスト放出のためのミスト放出ピン部材に着目し鋭意検討を行った結果、ミスト放出ピン部材に潮解性成分を含有させることにより、
外部から水溶液を供給することなく多量のミストを放出することができるミスト放出ピン部材を開発し、本発明を完成するに至った。【０００６】
（１）本発明のミスト放出ピン部材は、ミストを外部に放出するミスト放出ピン部材であって、前記ミスト放出ピン部材は、多孔質体又は繊維成型体からなり、その内部に潮解性成分を含有したことを特徴とする。
（２）本発明のミスト放出ピン部材は、前記（１）において、前記ミスト放出ピン部材は、
さらに導電性成分を有することを特徴とする。
（３）本発明のミスト放出ピン部材は、前記（１）又は（２）において、前記潮解性成分が、ポリリン酸塩、リン酸カリウム、クエン酸、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、リン酸、から選ばれる１又は２以上の成分であることを特徴とする。
（４）本発明の静電霧化装置は、ミスト放出ピン部材と、前記ミスト放出ピン部材に負電圧を印加する電源と、を備えた静電霧化装置であって、前記ミスト放出ピン部材が前記（１）〜（３）のいずれかに記載のミスト放出ピン部材を用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ミスト放出ピン部材に潮解性成分を有することで、ミスト放出ピン部材への水溶液の供給が不用になり、空気中の水分を吸収してこれをミスト放出ピン部材からミストとして外部に放出できる。
同時に、ミスト放出ピン部材への水溶液の供給が不要となるため、水溶液中に含まれるミネラル成分などがミスト放出ピン部材内に目詰まりしすることなく、長期間にわたってメンテナンスをすることなく安定的にミストを放出することができる。
また、水タンクの設置やペルチェ素子が不要となり、極めてコンパクトで安価な静電霧化装置とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係るミスト放出ピン部材であり、（ａ）は実施形態１のミスト放出ピン部材の概略説明断面図であり、（ｂ）は実施形態２のミスト放出ピン部材の概略説明断面図であり、（ｃ）は実施形態３のミスト放出ピン部材の概略説明断面図である。
【図２】本発明の実施例２に係るミスト放出ピン部材の製造方法であり、（ａ）は実施形態２のミスト放出ピン部材の概略説明断面図であり、（ｂ）は実施形態２のミスト放出ピン部材の横断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るミスト放出ピン部材について、ミスト放出ピン部材の保持時間と保水量との関係を示したグラフである。
【図４】ミスト放出ピン部材の液ダレについての評価方法を示す概略図である。
【図５】ミスト放出ピン部材のミスト放出量の測定装置を示す概略説明図である。
【図６】実施例１に係るミスト放出ピン部材について、保水量とミスト放出量の関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、発明を実施するための形態により、本発明を詳細に説明する。
＜ミスト放出ピン部材＞
ミスト放出ピン部材は、静電霧化装置においてミストを外部に放出する部材であり、下記に説明する多孔質体や繊維成型体の構造体からなっている。
ミスト放出ピン部材は、ミスト放出ピン部材に保持された水溶液や、機能性成分を有する水溶液（本明細書において両者を合わせて水溶液という）を、その先端部からミストとして外部に放出する役割を果たす。
【００１０】
多孔質体とは、内部に無数の微小な空孔をもつ材料のことを指し、該多孔質体は独立した微細泡の集合体であるよりも、無数の微細孔が連続しているものを使用する方が、多量の水溶液を保水する上で好ましい。
例えば、セラミック粒子や金属粒子を棒状体として焼結させた多孔体や、ウレタン樹脂やスチレン樹脂等の発泡体を棒状体として形成したものが挙げられる。
【００１１】
繊維成型体とは、多数のフィラメントや綿状の繊維状物を束ねて一本の棒状体としたものをいう。
これらの繊維状物は自己融着もしくは接着剤（例えば、アクリル、ウレタン樹脂）等により部分的もしくは全体的に接着して一体のピン部材とすることもできる。
また、その繊維状物の空隙に水溶液を保持できるようになっている。
例えば、セラミックス繊維（セラミックスファイバー、ガラス繊維等）、有機繊維（ポリエステル繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維等）、導電性繊維（炭素繊維、金属繊維（例えば、ステンレス繊維、銅繊維、チタン繊維等）又はこれらを混合したものを棒状体として形成したものが挙げられる。
繊維状物の外径は、０．２ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以下である。
【００１２】
セラミックとしては、シリカ、アルミナ、マグネシア、チタニア、ジルコニアのような単一酸化物、または、ムライト、ゼオライト、ベントナイト、セビオライト、アタパルジャイト、シリマナイト、カオリン、セリサイト、珪藻土、長石、蛙目粘度、珪酸塩化合物（パーライト、バナミキュライト、セリサイト等）等のいずれか、又は前記のものの少なくともひとつを含む組合せからなるものが挙げられるが、これに限定されるものではない。
【００１３】
導電性繊維としては、金属として、ステンレス、銅、チタン、スズ、プラチナ、金、銀等の金属や、グラファイト等の繊維が挙げられる。
これらの導電性繊維などの導電物質は、ミスト放出ピン部材の導電性を向上させるので、多孔質体や繊維成型体の構造体の一部に混在させることが望ましい。
また、繊維状物としては炭素繊維や樹脂綿の表面に無電解メッキした導電性綿などが上げられる。
なお、導電性繊維に代えて、導電性の物質ならば粉体でもよい。
【００１４】
合成樹脂材料とは、ポリエステル、ナイロンやレーヨン、ウレタン（ポリウレタンを含む）、アクリル、ポリプロピレン等が挙げられるが、これに限定されるものではない。
天然樹脂材料としては、パルプ繊維、綿、ウール繊維、麻繊維等が挙げられるがこれに限定されるものではない。
【００１５】
さらに、繊維成型体は中空繊維の複数本を束ねて棒状体にしたものでもよい。
中空繊維とは内部に空洞を有するストロー状の繊維をいい、極細管、キャピラリー、中空糸等と同義に使用される。
中空繊維の外径は、０．２ｍｍ以下、好ましくは０．１ｍｍ以下であり、内径は１０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。
中空繊維に使用する原材料は、中空繊維に加工可能なものであれば、有機材料、無機材料のいずれでも良く、例えば、ナイロン６（登録商標）、ナイロン６６（登録商標）、芳香族ポリアミド等のポリアミド系の各種繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリグリコール酸、ポリカーボネート等のポリエステル系の各種繊維、ポリアクリロニトリル等のアクリル系の各種繊維、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の各種繊維、ポリメタクリル酸メチル等のポリメタクリレート系の各種繊維、ポリビニルアルコール系の各種繊維、ポリ塩化ビニリデン系の各種繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリウレタン系の各種繊維、フェノール系繊維、ポリフッ化ビニリデンやポリテトラフルオロエチレン等からなるフッ素系繊維、カーボンナノチューブ等の炭素系繊維等の材料が挙げられる。
【００１６】
＜形状＞
ミスト放出ピン部材の形状は、上記多孔質体や繊維成型体を円柱などの棒状体として形成したものが挙げられるが、形状はこれに限定されるものではなく、楕円柱形状、円錐形状、角柱形状等でもよい。
また、ミスト放出ピン部材の先端部は、平面状でもよいが、丸みを帯びた曲面形状のものや尖ったものでもよい。
【００１７】
ミスト放出ピン部材は、多孔質体又は繊維成型体の材質や構造により水溶液の保持特性（保水性）が異なるが、いずれの素材においてもその水溶液保持率は３０〜１１０％程度とすることが好ましい。
特に材質別にみれば、セラミック材料では３０〜８０％が好ましく、金属材料では１０〜６０％が好ましく、合成樹脂材料及び天然樹脂材料では７０〜１１０％が好ましい。
なお、水溶液保持率とは、ミスト放出ピン部材を乾燥状態にしたときの質量を分母として、
ミスト放出ピン部材を飽水状態状態にしたときのミスト放出ピン部材に含まれる全水溶液量の百分率をいう。
【００１８】
＜潮解性成分＞
また、本発明のミスト放出ピン部材は、多孔質体や繊維成型体の間隙に潮解性成分を含有している。
ミスト放出ピン部材中に含有させる潮解性成分としては、ポリリン酸塩、リン酸カリウム、クエン酸、水酸化ナトリウム、炭酸カリウム、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、リン酸、リン酸塩などが挙げられる。
ポリリン酸塩としては、ポリリン酸カリウム、ポリリン酸カルシウム、ポリリン酸マグネシウムが好適に選択され、リン酸塩としては、リン酸カリウムが好適に選択される。
また、ヘキサメタリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸カリウムなども、好適に使用できる。
これらの成分は潮解性を有することから、雰囲気中の水分を吸収してミスト放出ピン部材中に水溶液として保持する役割をする。
ミスト放出ピン部材へ潮解性成分を含有させる方法としては、潮解性成分の水溶液を用意し、この中にミスト放出ピン部材を１〜１２時間程度浸漬する。
その後、潮解性成分を含有したミスト放出ピン部材を、５０〜６０℃で１〜１２時間程度乾燥し、ミスト放出ピン部材の水分を飛ばす。
乾燥後は、ミスト放出ピン部材の全質量に対して、１〜５０％程度の潮解性成分を含有したミスト放出ピン部材とすることが好ましい。
潮解性成分が１％未満であると空気中から水分を吸収して放出ピン部材から十分なミストを放出できないからである。
一方、潮解性成分が５０％を超えると空気中から水分を吸収すぎて、放出ピン部材からの液ダレが発生するおそれがあるからである。
【００１９】
＜導電性材料＞
なお、本発明のミスト放出ピン部材は、導電性を付与するため、導電性繊維や粉体などの物質を含有させることもできる。例えば、金属、金属酸化物、金属微粉末又は炭素等の導電性物質の分散物、電性ポリマー、金属繊維及び炭素繊維等の導電性物質が挙げられる。
また、導電性グラファイト配合材も挙げられる。
導電性グラファイト配合材とは、導電性グラファイトを含む導電性材料のことを指す。
導電性材料としては、導電性グラファイトの他に、ポリアニリン、ポリアセチレン等の導電性材料を用いてもよい。
【００２０】
＜静電霧化装置＞
本発明に係る静電霧化装置は、ミスト放出ピン部材に電圧を印加することでミスト放出ピン部材の先端部から水溶液を霧化させ、ミストとして放出させるものである。
【００２１】
＜印加電源＞
静電霧化装置では、ミスト放出ピン部材からのミストの放出を促進するため、ミスト放出ピン部材に直流電圧を印加する。
ミスト放出ピン部材に直流電圧を印加する電源としては、例えば、３〜１０ｋＶ程度のＤＣマイナス電圧を発生させるものが好適に挙げられ、その負極を導線を介してミスト放出ピン部材に接続し、ミスト放出ピン部材を負に帯電させている。
負極をミスト放出ピン部材に接続することにより、電流は最も放電し易い場所を求めて流れ、通常、先端が尖っている場所や導電体など通電性に優れた場所に集まる性質を利用して、ミスト放出ピン部材へと集まることになる。
このようにミスト放出ピン部材に電圧を印加することで、自然放電現象によりミスト放出ピン部材から外部へミストを放出させることができる。
【００２２】
＜ミストとして放出する水溶液＞
ミストとして放出する水溶液としては、ビタミンＣ（Ｌ−アスコルビン酸）、ビタミンＣエステル（（Ｌ−アスコルビン酸リン酸マグネシウム、Ｌ−アスコルビン酸リン酸ナトリウム、リン酸アスコルビンマグネシウム等）、ビタミンＡ、ビタミンＢ、ビタミンＤ、ビタミンＤα−リボ酸、アミノ酸、茶菓抽出物（カテキン、タンニン、サポニン、テアニン、カフェイン等）、ヒアルロン酸、コラーゲン、アロマ精油（ラベンダー、ローズマリー、レモングラス、ティートリー、セージ、クローブ、オレンジ、グレープフルーツ、シナモン、ジャスミン等）、コーヒー豆、茶菓、ワサビ、ヒノキチオール、キチン、キトサン、プロポリス等のような有機系可溶性成分が挙げられ、その他、無機物（無機系可溶性成分）では、銀または食塩が挙げられる。
また、白金ナノ粒子、パラジウムナノ粒子等のナノコロイド溶液も使用することができる。
なお、これらのビタミンＣや白金ナノ粒子等の成分は、ミスト放出ピン部材を製造する際に、予めピン部材中に含有させておくようにする。
【００２３】
以下、本発明のミスト放出ピン部材の実施形態を具体的に説明する。
潮解性成分を含有させたミスト放出ピン部材は、潮解性成分が例えば雰囲気中（例えば、大気中や密閉空間など）の水分を吸収して保水している状態となっている（保水状態）。
そして、負電圧をミスト放出ピン部材に印加することによって、保水状態に保たれたミスト放出ピン部材の先端部から、マイナス電荷を保持したミストを大量に放出させることができる。
【００２４】
＜実施形態１のミスト放出ピン部材＞
実施形態１のミスト放出ピン部材を図１（ａ）に示す。
実施形態１のミスト放出ピン部材は、ポリエステル繊維を接着剤を介して束ねて一本の繊維成型体のピン部材としたものである。
このような構造のミスト放出ピン部材の外径は４．５ｍｍ、長さ２５ｍｍとした。
そして、ポリエステル繊維を束ねたピン部材の間隙に実施例の潮解性成分を含有させた。
【００２５】
＜実施形態２のミスト放出ピン部材＞
実施形態２のミスト放出ピン部材を図１（ｂ）に示す。
その中心に炭素繊維を束ねた芯材１１とし、その周りにポリエステル繊維を束ねて層状にした鞘材１２を配置した２層構造の繊維成型体とした。
芯材１１の外径は１．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、鞘材１２の厚みは２．５ｍｍ〜３．０ｍｍとし、ミスト放出ピン部材の外径を４．５ｍｍ、長さ２５ｍｍとした。
このような構造のミスト放出ピン部材は、図２に示すような方法によって製造した。
芯材１１の周りにポリエステル繊維を束ねた鞘材１２を引抜きダイス１３に送って一体化した。
そして、ピン部材の鞘材１２の間隙に実施例の潮解性成分を含有させた。
【００２６】
＜実施形態３のミスト放出ピン部材＞
実施形態３のミスト放出ピン部材を図１（ｃ）に示す。
実施形態３のミスト放出ピン部材は、ポリエステル繊維を接着剤を介して束ねて一本の繊維成型体のピン部材としたものである点で実施形態１のミスト放出ピン部材と同様であるが、ミスト放出ピン部材の中心部にグラファイトを含浸させてある点で異なる。
中心部にグラファイトを含浸させたことによりミスト放出ピン部材の導電性を向上させるためである。
【００２７】
＜実施例１＞
［ポリリン酸カリウム］
実施例１では、実施形態１のミスト放出ピン部材を真空乾燥して水分ゼロにし、
３０％濃度のポリリン酸カリウム溶液に１２時間浸漬して、周りに配置したポリエステル繊維の鞘材１２に含有させた。
その後、５０℃で１０時間乾燥させた結果、ミスト放出ピン部材の全質量に対して、１％のポリリン酸カリウム（潮解性成分）を含有させたミスト放出ピン部材とした。
そして、図１（ａ）に示すように、ミスト放出ピン部材に６ｋＶの負電圧を印加して、ミスト放出ピン部材からミストを放出させた。
【００２８】
＜実施例２＞
［ポリリン酸カリウム］
実施例２では、実施形態２のミスト放出ピン部材を真空乾燥し水分ゼロにし、
６０％濃度のポリリン酸カリウム溶液に５時間浸漬して、６０℃で８時間乾燥させて、ピン部材の全質量に対して、３５％のポリリン酸カリウム（潮解性成分）を含有したミスト放出ピン部材を作成し、ピン部材に６ｋＶの負電圧を印加して、ミスト放出ピン部材からミストを放出させた。
【００２９】
＜実施例３＞
［リン酸カリウム］
実施例３では、実施形態２のミスト放出ピン部材を真空乾燥し水分ゼロにし、３０％濃度のリン酸カリウム溶液に１２時間浸漬して、６０℃で１０時間乾燥させて、ピン部材の全質量に対して、３％のリン酸カリウム（潮解性成分）を含有したミスト放出ピン部材を作成し、ピン部材に６ｋＶの負電圧を印加した。
【００３０】
＜実施例４＞
［リン酸カリウム］
実施例４では、実施形態２のミスト放出ピン部材を真空乾燥し水分ゼロにし、６０％濃度のリン酸カリウム溶液に５時間浸漬して、６０℃で１０時間乾燥させて、ピン部材の全質量に対して、５０％のリン酸カリウム（潮解性成分）を含有したミスト放出ピン部材を作成し、ピン部材に６ｋＶの負電圧を印加した。
【００３１】
＜実施例５＞
［クエン酸］
実施例５では、実施形態２のミスト放出ピン部材を真空乾燥し水分ゼロにし、１０％濃度のクエン酸溶液に１２時間浸漬して、６０℃で１２時間乾燥させて、ピン部材の全質量に対して、１％のクエン酸（潮解性成分）を含有したミスト放出ピン部材を作成し、ピン部材に６ｋＶの負電圧を印加した。
【００３２】
＜実施例６＞
［クエン酸］
実施例６では、実施形態２のミスト放出ピン部材を真空乾燥し水分ゼロにし、５０％濃度のクエン酸溶液に８時間浸漬して、６０℃で１２時間乾燥させて、ピン部材の全質量に対して、４０％のクエン酸（潮解性成分）を含有したミスト放出ピン部材を作成し、ピン部材に６ｋＶの負電圧を印加した。
【００３３】
＜実施例７＞
［塩化カルシウム］
実施例７では、実施形態２のミスト放出ピン部材を真空乾燥し水分ゼロにし、５０％濃度の塩化カルシウム溶液に５時間浸漬して、６０℃で１０時間乾燥させて、ピン部材の全質量に対して、３５％の塩化カルシウム（潮解性成分）を含有したミスト放出ピン部材を作成し、ピン部材に６ｋＶの負電圧を印加した。
【００３４】
＜実施例８＞
［リン酸］
実施例８では、実施形態２のミスト放出ピン部材を真空乾燥し水分ゼロにし、５０％濃度のリン酸溶液に８時間浸漬して、６０℃で８時間乾燥させて、ピン部材の全質量に対して、４０％のリン酸（潮解性成分）を含有したミスト放出ピン部材を作成し、ピン部材に６ｋＶの負電圧を印加した。
【００３５】
＜ミスト放出ピンの保水性評価＞
実施例のミスト放出ピンが、雰囲気中の湿気を吸収してその湿気を水分としてミスト放出ピンの中に貯水する（保水する）ことができるかを評価した。
具体的には、実施例１のミスト放出ピンにおいて、その保水性及びミスト放出量を評価した。
この結果を，表１、図３〜図６に示す。
評価方法としては、実施例１のミスト放出ピンを乾燥処理し、評価前にミスト放出ピンに保水されている水分を完全にゼロとした（下記評価ピンの質量１とする）。
そして、評価時におけるミスト放出ピンを設置した雰囲気を、表１に示すように、６段階とした。
なお、いずれの実施例のミスト放出ピンにおいても、
ミスト放出ピン部材からミストが放出されており液ダレがないことを目視で確認した。
【００３６】
【表１】
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なお、表１中ミスト放出量（ｐｐｍ）は、純水１ｍｇ中にアスコルビン酸が溶出しているμｇ濃度を示す。
【００３７】
実施例１のミスト放出ピン部材（まだ潮解性成分を含浸させてないもの＝評価ピン部材）を乾燥して水分を完全にゼロとしたものを表１（ａ）〜（ｆ）に示す条件で評価した。
例えば、表１（ａ）に示すように、評価ピン部材を、２０℃、９０％ＲＨ（＝湿度９０％）の雰囲気中に、それぞれ３時間、１０時間及び２４時間保持した（保持時間）ものを作成した。
そして、この異なった保持時間で作成した評価ミスト放出ピンの質量（質量２）を測定し、水分を完全にゼロとしたもの（質量１）との差を保水量とした（質量２−質量１＝保水量）。
この結果を表１の「保水量」の欄に示し、その値を雰囲気中での「保持時間」（表１の保持時間）との関係でグラフ化したものを図１に示す。
表１の（ｂ）〜（ｆ）で示す条件で作成した評価ピン部材についても、上記と同様に評価して、表１（ｂ）〜（ｆ）の「保水量」の欄に示した。
この結果から、図３に示すように、表１（ａ）の条件の雰囲気中で作成した評価ミストピンがいずれの保持時間でも最も保水量が多いことが分かる。
一方、表１（ｆ）の３５％ＲＨ（湿度３５％）の雰囲気中に保持した評価ミストピンは２４時間保持しても保水量はゼロであり、潮解性成分を含んでいても雰囲気中の水分を吸収することができなかったことが分かる。
【００３８】
＜液ダレ検査＞
また、高湿雰囲気に長時間保持すると、ミスト放出ピン中の潮解性成分が雰囲気中の湿気を際限なく吸収して、ミスト放出ピンから液ダレ（ミスト放出ピンから水分が溢れ出ること）が発生するおそれはないかについて、液ダレの有無を確認した。
図４に示すように、４５℃、９５％ＲＨ（室内温度＝４５℃、室内湿度＝９５％：ほぼ飽和状態）の雰囲気に、２４時間以上放置して飽和させた際のミスト放出ピンに吸収される水分の垂れ（液ダレ）の有無を目視にて確認した。
その結果、実施例のミスト放出ピン部材においては、液ダレが発生しないことを確認した。
【００３９】
＜ミスト放出ピンからのミスト放出量測定＞
また、実施例１のミスト放出ピン部材を用いて、それぞれ異なった雰囲気中に放置したときの、ミスト放出ピン部材に吸収される水分量（保水量）と、そのミスト放出ピン部材から放出されるミスト放出量を評価した。
図５は、ミスト放出ピン部材から放出されるミストの放出量測定装置である。
図５に示すように、ミスト放出ピン５１の前方にミスト捕集用の漏斗５２をかざした状態にして、恒温槽５３内に配置し、ミスト捕集用漏斗５２の先をバブリング容器５４と接続し、真空ポンプ５５にてミスト放出ピン５１から放出されたミストを吸引捕集した。
次に、本発明の実施形態１のミスト放出ピンのミスト放出量について評価した。
すなわち、評価ミストピン部材を表１（ａ）〜（ｆ）に示す種々の雰囲気条件に保持して得たミスト放出ピン部材を用いて、ミスト放出量の測定した。
その結果を表１の「ミスト放出量」の欄、図６に示す。
この結果から、表１（ａ）の条件の雰囲気中に保持して得たミスト放出ピン部材がいずれの保持時間でも最もミスト放出量が多いことが分かる。
その中でも、２４時間保持したものがミスト放出ピンへの保水量が最も多く、次に１０時間、３時間の順であった。
この結果から、ミスト放出ピン部材は、湿度の高い雰囲気に長時間保持されるほど保水量が増加し、その結果、ミスト放出も多くなるということが分かる。
なお、ミスト放出量の測定は、潮解成分中にビタミンを付与し、ミスト放出ピンから放出されるミスト放出量を、ＤＰＰＨラジカル（１，１−ジフェニル−２−ピクリルヒドラジル）消去法によるビタミン定量試験法にて測定した。
【００４０】
＜ＤＰＰＨラジカル消去法＞
ミスト放出量の測定試験に用いた装置は、分光光度計装置（日立製作所製U-3010）である。まず、ＤＰＰＨ（和光純薬製、１，１−ジフェニル−２−ピクリルヒドラジル）０．１２５ｍｍｏｌ／Ｌエタノール溶液を調整する。
バブリング液３ｍｌにＤＰＰＨエタノール溶液１ｍｌを加え十分撹拌する。
サンプルに抗酸化性があれば、ＤＰＰＨエタノール溶液のラジカルが減少し、ＤＰＰＨエタノール溶液の色が紫色から黄色に変色する。
そのときのピークをＤＰＰＨエタノール溶液のピークから引いた値が、抗酸化力を示す値となる。
このようなラジカルの還元力の強さを指示薬の呈色変化で調べる方法がＤＰＰＨラジカル消去法である。
その微妙な呈色変化を分光光度計で読み取り、既知濃度のアスコルビン酸を測定して得られた検量線を用いてアスコルビン酸濃度として換算し、測定結果とした。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明のミスト放出ピン部材は、ミスト放出ピン部材に潮解性成分を有することで、ミスト放出ピン部材への水溶液の供給が不用になり、空気中の水分を吸収してこれをミスト放出ピン部材からミストとして外部に放出できる。
同時に、ミスト放出ピン部材への水溶液の供給が不要となるため、水溶液中に含まれるミネラル成分などがミスト放出ピン部材内に目詰まりすることなく、長期間にわたってメンテナンスをすることなく安定的にミストを放出することができる。
併せて機能性成分を含むミストによる除菌効果が向上するため、エアコン、冷蔵庫、ランドリー、ヘアドライヤー、扇風機、空気清浄機、加湿器、美顔器などの装置に適用でき、産業上の利用可能性は非常に高い。
【符号の説明】
【００４２】
１１  芯材
１２  鞘材
１３  引抜きダイス
５１  ミスト放出ピン部材
５２  漏斗
５３  恒温槽
５４  バブリング容器
５５  真空ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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