【手続補正書】
【提出日】平成27年7月17日(2015.7.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建設機械に使用するための長手軸線を有するビームであり、
ａ）２つの頂部コーナーと２つの底部コーナーとによって相互に結合されて本体とされている頂部パネル、底部パネル、及び２つの側方パネルと、
ｂ）前記パネルのうちの少なくとも１つが、相互に結合されている少なくとも２つの材料部片によって形成されており、該２つの材料部片は、前記長手軸線を横断する方向において異なる単位長さ当たりの圧縮強度を有しており、
ｃ）前記頂部パネルは、完全溶け込み溶接により前記２つの側方パネルに溶接されて該ビームの前記２つの頂部コーナーを形成し、溶接部が該２つの頂部コーナーに生じており、
ｄ）前記底部パネルは、完全溶け込み溶接により前記２つの側方パネルに溶接されて該ビームの前記２つの底部コーナーを形成し、溶接部が該２つの底部コーナーに生じている、ことを特徴とするビーム。
【請求項２】
少なくとも前記底部パネルと前記２つの側方パネルとが、各々、少なくとも２つの鋼製部片によって作られており、該少なくとも２つの鋼製部片は、前記長手軸線を横断する方向において異なる単位長さ当たりの圧縮強度を有している、ことを特徴とする請求項１に記載のビーム。
【請求項３】
少なくとも前記底部パネルと前記２つの側方パネルとが、各々、各パネルの２つの側方部分及び１つの中央部分を形成している少なくとも３つの鋼製部片によって形成されており、前記底部パネル及び２つの側方パネルの各々の側方部分に使用されている鋼が、同じパネルの中央部分に使用されている鋼よりも厚みが厚く、その結果、前記パネルが相互に溶接されたときに、前記コーナーの各々が二次加工された補強コーナーを形成している、ことを特徴とする請求項２に記載のビーム。
【請求項４】
前記底部パネルの２つの隣接している外側の前記鋼製部片の厚みが、中央の前記鋼製部片の厚みの少なくとも１．５倍である、ことを特徴とする請求項３に記載のビーム。
【請求項５】
前記側方パネルの両方に複数のエンボスが型押しされていて、該側方パネルの剛性が高められている、ことを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載のビーム。
【請求項６】
前記底部パネルが、前記ビームの長手軸線の方向に延びている湾曲領域を含むように形成されている、ことを特徴とする請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載のビーム。
【請求項７】
該ビームが、概ね矩形又は台形の横断断面を有している、ことを特徴とする請求項１〜６のうちのいずれか一項に記載のビーム。
【請求項８】
ビームを形成する方法であり、
ａ）第一の側方パネルを準備するステップと、
ｂ）第二の側方パネルを準備するステップと、
ｃ）頂部パネルを準備するステップと、
ｄ）高エネルギ密度溶接プロセスを使用して少なくとも３つの鋼製部片を相互に溶接して作られた底部パネルを準備するステップと、
ｅ）高エネルギ密度溶接プロセスを使用して、前記ビームの２つのコーナーを形成するように前記第一の側方パネルを前記頂部パネル及び底部パネルに溶接し且つ前記ビームの別の２つのコーナーを形成するように前記第二の側方パネルを前記頂部パネル及び前記底部パネルに溶接して、溶接部が前記コーナーに生じるようにして４枚のパネルからなるビームを形成するステップと、を含む方法。
【請求項９】
高エネルギ密度溶接プロセスが使用されて少なくとも２つの鋼製部片が相互に溶接されて第一の側方パネルが形成され、高エネルギ密度溶接プロセスが使用されて少なくとも２つの別の鋼製部片が相互に溶接されて第二の側方パネルが形成される、ことを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記高エネルギ密度溶接プロセスがレーザーとＧＭＡＷ溶接との両方を使用しており、前記ＧＭＡＷ溶接がＭＩＧ溶接又はＭＡＧ溶接である、ことを特徴とする請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
ａ）前記第一の側方パネルを前記頂部パネルの第一の端縁面が前記第一の側方パネルの内側面に突き当るように前記頂部パネルに隣接させて配置し、且つ該第一の側方パネルと頂部パネルとを組み合わせられた該第一の側方パネルと頂部パネルとの外側から該第一の側方パネルの側面の面が含まれる方向からの完全溶け込み高エネルギ密度溶接によって相互に溶接するステップと、
ｂ）前記第二の側方パネルを、前記頂部パネルの第二の端縁面が前記第二の側方パネルの内側面に突き当るように前記頂部パネルに隣接させて配置し、且つ該第二の側方パネルと頂部パネルとを組み合わせられた該第二の側方パネルと頂部パネルとの外側から前記第二の側方パネルの側面の面が含まれる方向からの完全溶け込み高エネルギ密度溶接によって相互に溶接するステップと、
ｃ）前記底部パネルを、前記第一及び第二の側方パネルの各々の端縁面が前記底部パネルの上面に突き当る状態で、前記第一及び第二の側方パネルに隣接させて配置するステップと、
ｄ）前記第一の側方パネルを、組み合わせられた該第一の側方パネルと底部パネルとの外側から前記底部パネルの上面の面が含まれる方向からの完全溶け込み高エネルギ密度溶接によって前記底部パネルに溶接するステップと、
ｅ）前記第二の側方パネルを、組み合わせられた該第二の側方パネルと底部パネルとの外側から前記底部パネルの上面の面が含まれる方向からの完全溶け込み高エネルギ密度溶接によって前記底部パネルに溶接するステップと、を含んでいる、請求項８〜１０のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
クレーンのための伸縮式ブームを形成する際に使用するための長手軸線を有しているブーム部分であり、
ａ）少なくとも第一のパネル部材と第二のパネル部材とを含み、
ｂ）少なくとも前記第二のパネル部材は少なくとも２つの鋼製部片を備えており、該２つの鋼製部片は互いに隣接する部分における完全溶け込み突き当て溶接によって相互に溶接され、該２つの鋼製部片が前記長手軸線を横断する方向の単位長さ当たりの圧縮強度が異なっており、
ｃ）前記２つのパネル部材は、該ブーム部分の長手軸線と平行に延びている継ぎ目に沿って相互に溶接されて該ブーム部分を形成している、ことを特徴とするブーム部分。
【請求項１３】
前記２つのパネルが、開先加工又は面取りしないで作られた直角の突き当て継ぎ目によって相互に溶接されており、前記パネル間の溶接が、パネルの単一の側部からの溶接によってなされる完全溶け込み溶接である、ことを特徴とする請求項１２に記載のブーム部分。
【請求項１４】
前記第一のパネル部材が、湾曲形状に形成されており且つ該ブーム部分のための頂部の外殻を提供しており、前記第二のパネル部材が少なくとも３つの鋼製部片を備えており、該３つの鋼製部片が互いに隣接する部分における突き当て溶接によって相互に溶接され、該３つの鋼製部片は、該ブーム部分の底部の外殻を提供する湾曲形状に形成されており、前記３つの鋼製部片が、第一の厚みの中心部片と、各々の厚みが前記第一の厚みより大きい２つの隣接している外側部片とを備えている、ことを特徴とする請求項１２に記載のブーム部分。
【請求項１５】
請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載のビーム、又は請求項１２〜１４のうちのいずれか一項に記載のブーム部分によって作られた伸縮式ブームを備えているクレーン。
【請求項１６】
請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載のビームによって作られたクレーン用のアウトリガ。
【請求項１７】
請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載のビームによって作られたクレーン用のシャシ。
【請求項１８】
伸縮式ブームの一部として使用されるようにされており、
前記頂部パネルに結合されている少なくとも２つの頂部摩耗パッド、前記底部パネルに結合されている少なくとも２つの底部摩耗パッド、及び各側方パネルに結合された少なくとも１つの側方摩耗パッドをさらに備えており、前記摩耗パッドの全てが、共通の横断面が前記摩耗パッドの長手方向中心線において交差するように位置決めされている、請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載のビーム。
【請求項１９】
前記パネルが各コーナーにおいて同面の継ぎ目を形成している、請求項１〜７のうちのいずれか一項に記載のビーム。