(57)【要約】  積層体用の前面ガラス板であって、構成成分として、酸化物換算で５ｍｏｌ％以上のＡｌ２Ｏ３を含み、５０％クラック発生荷重が０．５ｋｇ以上であることを特徴とする前面ガラス板。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層体用の前面ガラス板であって、
構成成分として、酸化物換算で５ｍｏｌ％以上のＡｌ２Ｏ３を含み、
５０％クラック発生荷重が０．５ｋｇ以上であることを特徴とする前面ガラス板。
【請求項２】
さらに、ＭｇＯを含むことを特徴とする請求項１に記載の前面ガラス板。
【請求項３】
前記ＭｇＯは、酸化物換算で５ｍｏｌ％以上含まれることを特徴とする請求項２に記載の前面ガラス板。
【請求項４】
さらに、Ｂ２Ｏ３を含むことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の前面ガラス板。
【請求項５】
エネルギー透過率が９０．４％以上であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の前面ガラス板。
【請求項６】
３秒間のサンドブラスト処理を実施した後のヘイズ値が１５％以下であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一つに記載の前面ガラス。
【請求項７】
少なくとも一方の表面が化学強化されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の前面ガラス板。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一つに記載の前面ガラス板と、該前面ガラス板の背面に設置された機能部材とを備える積層体。
【請求項９】
前記機能部材は、中間膜、太陽電池セル、および反射層からなる群から選定された少なくとも一つであることを特徴とする請求項８に記載の積層体。
【請求項１０】
さらに、前記機能部材の前記前面ガラス板とは反対の側に、第２のガラス板を備えることを特徴とする請求項８または９に記載の積層体。
【請求項１１】
前記前面ガラス板は、前記第２のガラス板と同じ厚さもしくはより薄いことを特徴とする請求項１０に記載の積層体。
【請求項１２】
前記前面ガラス板は、前記第２のガラス板と同じ、もしくはより高いエネルギー透過率を有することを特徴とする請求項１０または１１に記載の積層体。
【請求項１３】
前記前面ガラス板は、前記第２のガラス板に遠い側の第１の表面、および前記第２のガラス板に近い側の第２の表面を有し、
前記第２のガラス板は、前記前面ガラス板に遠い側の第３の表面、および前記前面ガラス板に近い側の第４の表面を有し、
前記前面ガラス板の前記第１の表面では、前記第２のガラス板の前記第３の表面に比べて、ナトリウム（Ｎａ）の含有量が同等もしくは抑制されていることを特徴とする請求項１０乃至１２のいずれか一つに記載の積層体。
【請求項１４】
前記第２のガラス板は、化学強化されていないことを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか一つに記載の積層体。
【請求項１５】
前記第２のガラス板は、化学強化されていることを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれか一つに記載の積層体。
【請求項１６】
当該積層体は、曲面形状を有することを特徴とする請求項８乃至１５のいずれか一つに記載の積層体。
【請求項１７】
前面ガラス板の厚さが、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一つに記載の前面ガラス板。
【請求項１８】
前面ガラス板の厚さが、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項７乃至１６のいずれか一つに記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層体用の前面ガラス板、およびそのような前面ガラス板を備える積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
前面ガラス板と、第２のガラス板と、両者の間に設置された反射層とを有する反射器は、様々な分野において広く適用されている。特に、最近では、例えば、太陽熱発電装置の用途などのため、高い反射率を有する反射器が着目され、開発が進められている。【０００３】
このような反射器では、その高い反射率を実現するため、前面ガラス板に対して高い透過性が要求される。例えば、特許文献１には、太陽熱発電装置に使用される反射器の前面ガラス板を例えば０．５ｍｍ〜２．５ｍｍ程度と薄くした構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第７８７１６６４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前面ガラス板の厚さを薄くすることで、前面ガラス板の透過性を高め、反射器の反射率を高くすることが期待される。しかし、単に前面ガラス板の厚さを薄くするだけでは、反射器の耐久性が低下するおそれがある。特に、薄い前面ガラス板を使用した場合、前面ガラス板の機械的特性が低下するおそれがある。例えば、薄い前面ガラス板を有する反射器について、屋外で使用することを想定した場合、砂や埃などの吹きつけによる前面ガラス板のエロージョンが問題となるおそれがある。【０００６】
また、例えば、前面ガラス板を有する反射器では、いわゆる「ヤケ」現象の問題が生じる場合がある。「ヤケ」現象とは、前面ガラス板に付着した水滴などの液体によって、長期間の経過後に前面ガラス板が化学的に変質する現象である。「ヤケ」現象が生じると、前面ガラス板の透過率が著しく低下し、これにより反射器の反射率が低下してしまう。【０００７】
しかしながら、特許文献１には、このような前面ガラス板の化学的劣化の問題に関して、何らの対応策も示されていない。特に、太陽熱発電装置は、一般に砂漠地帯のような強い日照が得られる場所に設置されることが多く、この場合、前面ガラス板の高温化により、「ヤケ」現象がより短時間に生じてしまう可能性がある。【０００８】
なお、このようなエロージョンや「ヤケ」現象に関する問題は、反射器に限られるものではない。例えば、建築用窓ガラス、車両用ウィンドウガラス、および太陽電池用カバーガラスなど、前面ガラス板を備える各種積層体製品においても、同様のエロージョンや「ヤケ」現象に関する問題は生じ得る。【０００９】
本発明は、このような問題に鑑みなされたものであり、本発明では、従来に比べて、機械的および化学的特性が改善された、積層体用の前面ガラス板を提供することを目的とする。また、本発明は、そのような前面ガラス板を備える積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
一つの形態によれば、
積層体用の前面ガラス板であって、
構成成分として、酸化物換算で５ｍｏｌ％以上のＡｌ２Ｏ３を含み、
５０％クラック発生荷重が０．５ｋｇ以上であることを特徴とする前面ガラス板が提供される。【００１１】
他の形態によれば、
前述のような特徴を有する前面ガラス板と、該前面ガラス板の背面に設置された機能部材とを備える積層体が提供される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、従来に比べて、機械的および化学的特性が改善された積層体用の前面ガラス板を提供することができる。また、本発明では、そのような前面ガラス板を備える積層体を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態の一実施例による前面ガラス板を備える反射器の構成を概略的に示した断面図である。
【図２】サンプルに対してダイヤモンド圧子を押し付け、荷重を除去した後の状態を模式的に示した上面図である。
【図３】反射器の製造方法の一例の概略的なフローを示した図である。
【図４】本実施形態の一実施例による前面ガラス板を備える車両用ウィンドウの構成を概略的に示した図である。
【図５】本実施形態の一実施例による前面ガラス板を備える太陽電池の構成を概略的に示した図である。
【図６】例３、例５、および例６に係るガラス試料のそれぞれにおいて得られた、透過率の測定結果を示したグラフである。
【図７】図６に示したグラフにおいて、波長３００ｎｍ〜４００ｎｍの部分を拡大したグラフである。
【図８】例１〜例４に係るガラス試料のそれぞれにおいて得られた、サンドブラスト処理時間とヘイズ値の間の関係を示したグラフである。
【図９】例２〜例４に係るガラス試料のそれぞれにおいて得られた、高温高湿度環境における保持時間とヘイズ値の間の関係を示したグラフである。
【図１０】例５および例６に係るガラス試料のそれぞれにおいて得られた、高温高湿度環境における保持時間とヘイズ値の間の関係を示したグラフである。
【図１１】例７〜例９に係るガラス試料のそれぞれにおいて得られた、透過率の測定結果を示したグラフである。
【図１２】図１１に示したグラフにおいて、波長３００ｎｍ〜４００ｎｍの部分を拡大したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、図面を参照して、本発明について説明する。
【００１５】
以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明するが、本発明は、下記の実施形態に制限されることはなく、本発明の範囲を逸脱することなく、下記の実施形態に種々の変形および置換を加えることができる。
【００１６】
本実施形態では、積層体用の前面ガラス板であって、
構成成分として、酸化物換算で５ｍｏｌ％以上のＡｌ２Ｏ３を含み、
５０％クラック発生荷重が０．５ｋｇ以上であることを特徴とする前面ガラス板が提供される。
【００１７】
このような特徴を有する前面ガラス板は、後に詳しく説明するように、従来の前面ガラス板に比べて、機械的および化学的特性が有意に改善されている。従って、このような特徴を有する前面ガラス板を適用することにより、機械的および化学的特性が改善された積層体を提供することが可能になる。
【００１８】
以下、本実施形態による前面ガラス板を備える各種積層体の具体的一例を参照しながら、本実施形態による前面ガラス板の特徴について説明する。
【００１９】
（反射器）
図１には、本実施形態の一実施例による前面ガラス板を備える反射器の構成を概略的に示す。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態の一実施例による前面ガラス板を備える反射器１００は、サポートガラス板１１０、接着層１２０、保護層１３０、反射層１４０、および前面ガラス板１５０をこの順に積層することにより構成される。
【００２１】
前面ガラス板１５０は、サポートガラス板１１０から遠い側の第１の表面１５２、およびサポートガラス板１１０に近い側の第２の表面１５４を有する。一方、サポートガラス板１１０は、前面ガラス板１５０から遠い側の第３の表面１１２、および前面ガラス板１５０から近い側の第４の表面１１４を有する。サポートガラス板１１０は、上部に設置される各部材を支持する役割を有する。
【００２２】
反射層１４０は、通常、銀のような金属を含む層として構成され、反射器１００に反射機能を提供する。
【００２３】
保護層１３０は、反射層１４０を保護するために設置される。ただし、保護層１３０は、省略されても良い。
【００２４】
前面ガラス板１５０は、反射層１４０を担持し、反射器１００の光入射面１６０を構成する役割を有する。通常、反射層１４０は、前面ガラス板１５０の一表面（図１の例では、第２の表面１５４）に形成される。
【００２５】
接着層１２０は、サポートガラス板１１０と、反射層１４０（および必要な場合、保護層１３０）が形成された前面ガラス板１５０とを接合する役割を有する。
【００２６】
なお、図１の例では、反射器１００は、曲面形状、すなわち下に凸の形状を有する。しかしながら、この形状は必ずしも必要ではなく、反射器１００は、例えば、平坦形状であっても良い。
【００２７】
このような構成の反射器１００において、光入射面１６０に入射光１７０が照射されると、入射光１７０は、前面ガラス板１５０を透過し、反射層１４０に到達する。反射層１４０に到達した入射光１７０は、反射層１４０によって反射される。この反射光は、今度は、前面ガラス板１５０を逆方向に進行し、光入射面１６０を介して反射器１００から放射され、所望の位置に焦点を形成する。
【００２８】
例えば、反射器１００が太陽熱発電装置に使用される場合、反射器１００からの反射光は、太陽光エネルギーを熱エネルギーとして吸収する蓄熱部材に集光される。その後、この蓄熱部材に蓄積された熱エネルギーを利用して、高温高圧蒸気を発生させることにより、発電を行うことができる。
【００２９】
ここで、前述の特許文献１には、反射器に適用される前面ガラス板の厚さを薄くして透過性を高め、これにより反射器全体としての反射率を高めることが開示されている。
【００３０】
しかしながら、このような前面ガラス板を使用した場合、前面ガラス板の機械的特性および化学的特性が低下し、反射器の耐久性が問題となるおそれがある。
【００３１】
例えば、薄い前面ガラス板を有する反射器を、屋外に設置される太陽熱発電装置に適用することを想定した場合、砂や埃などの吹きつけによる前面ガラス板のエロージョンが問題となるおそれがある。
【００３２】
また、例えば、前面ガラス板を有する反射器では、いわゆる「ヤケ」現象の問題が生じる場合がある。「ヤケ」現象とは、前面ガラス板に付着した水滴などの液体によって、長期間の経過後に前面ガラス板が化学的に変質する現象である。「ヤケ」現象が生じると、前面ガラス板の透過率が著しく低下し、これにより反射器の反射率が低下してしまう。特に、太陽熱発電装置は、一般に砂漠地帯のような強い日照が得られる場所に設置されることが多く、この場合、前面ガラス板の高温化により、「ヤケ」現象がより短時間に生じてしまう可能性がある。
【００３３】
これに対して、反射器１００に使用される前面ガラス板１５０は、前述のように、以下の特徴を有する：
（１）構成成分として、酸化物換算で５ｍｏｌ％以上のＡｌ２Ｏ３を含む；および
（２）５０％クラック発生荷重が０．５ｋｇ以上である。
【００３４】
このような特徴を有する前面ガラス板１５０では、以下に示すように、従来に比べて、機械的および化学的特性を高めることが可能になる。従って、本実施形態では、従来に比べて、機械的および化学的特性が改善された反射器１００を提供することが可能になる。
【００３５】
以下、前面ガラス板１５０の各特徴（１）、（２）およびその効果について、詳しく説明する。
【００３６】
（１）の特徴について
一般に、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）は、ガラスの化学的安定性を高める役割を有する。本実施形態では、前面ガラス板１５０は、ガラス成分として、酸化物換算で５ｍｏｌ％以上のアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を含有しており、これにより、前面ガラス板１５０に、比較的良好な化学的安定性を発現させることができる。
【００３７】
アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）の含有量は、例えば、５ｍｏｌ％以上２０ｍｏｌ％以下の範囲であっても良い。
【００３８】
（２）の特徴について
まず、本実施形態において使用される物理的特性の一指標となる、「５０％クラック発生荷重」の定義について説明する。
【００３９】
「５０％クラック発生荷重」は、以下の方法で測定することができる。
【００４０】
まず、前面ガラス板サンプル（以下、単に「サンプル」と称する）をビッカース硬度計のステージに置載する。次に、サンプルの第１の場所に、所定の荷重で１５秒間、菱形状のダイヤモンド圧子を押し付ける。
【００４１】
図２には、サンプル２１０に対してダイヤモンド圧子を押し付けた後、荷重を除去した状態を示す。図２に示すように、荷重除去後には、サンプル２１０の表面に、菱形状の圧痕２２０が形成される。圧痕２２０は、４つのコーナー部２２１ａ、２２１ｂ、２２１ｃ、および２２１ｄを有する。
【００４２】
ここで、圧痕２２０のコーナー部２２１ａ〜２２１ｄにおいて、クラックの発生有無を観察する。また、以下の（１）式から、第１の場所におけるクラック発生率Ｋ１（％）を算定する：
第１の場所におけるクラック発生率Ｋ１（％）＝
（クラックが発生したコーナー部の数Ｎ）（個）／
（圧痕２２０のコーナー部の総数Ｔ）（個）×１００      （１）式
例えば、図２の例では、圧痕２２０の各コーナー部２２１ａ〜２２１ｄにおいて、それぞれ、クラック２３０ａ〜２３０ｄが発生している。従って、クラックが発生したコーナー部の数Ｎは、４個となる。また、圧痕２２０のコーナー部の総数Ｔは、４個である。従って、第１の場所におけるクラック発生率Ｋ１＝１００％となる。
【００４３】
また、例えば、圧痕２２０のいずれのコーナー部２２１ａ〜２２１ｄにおいてもクラックが発生しなかった場合、第１の場所におけるクラック発生率Ｋ１＝０％となる。
【００４４】
このような測定を、同一サンプル２１０において、異なる２０の場所で実施する。各場所において得られたクラック発生率Ｋ１〜Ｋ２０を平均することにより、平均クラック発生率Ｋａｖｅ（％）が求められる。
【００４５】
このようにして算出される平均クラック発生率Ｋａｖｅ（％）が５０％となるときの荷重を、「５０％クラック発生荷重」と定義する。
【００４６】
なお、以上の「５０％クラック発生荷重」は、温度および湿度の影響を受けるため、測定は、気温２５℃、湿度２０％の環境で実施する。
【００４７】
このような「５０％クラック発生荷重」は、サンプルの脆さの指標として使用することができる。すなわち、「５０％クラック発生荷重」が大きいことは、大きな荷重でも、サンプルにクラックが発生し難いこと、すなわちサンプルがより「脆くない」ことに対応し、「５０％クラック発生荷重」が小さいことは、小さな荷重でも、サンプルにクラックが発生し易いこと、すなわちサンプルがより「脆い」ことに対応する。
【００４８】
本実施形態では、前面ガラス板１５０は、この指標「５０％クラック発生荷重」が０．５ｋｇ以上であるという特徴を有する。従って、前面ガラス板１５０は、従来の前面ガラス板に比べて高い機械的特性を発揮することができる。
【００４９】
以上のように、本実施形態では、前述の（１）および（２）の特徴により、従来に比べて、機械的および化学的特性が改善された前面ガラス板１５０を提供することが可能になる。また、これにより、本実施形態では、従来に比べて、機械的および化学的特性が改善された反射器１００を提供することが可能になる。
【００５０】
（反射器の各構成部材について）
次に、図１に示した反射器１００を構成する各部材について、より詳しく説明する。
【００５１】
（前面ガラス板１５０）
本実施形態による前面ガラス板１５０は、前述の（１）および（２）のような特徴を有する限り、いかなるガラスで構成されても良い。
【００５２】
前面ガラス板１５０の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下の範囲であっても良い。
【００５３】
前面ガラス板１５０は、例えば、アルミノケイ酸塩、ホウケイ酸塩、およびソーダライム等のＳｉＯ２系ガラス、またはＰ２Ｏ５系ガラスで構成されても良い。
【００５４】
前述のように、本実施形態において、前面ガラス板１５０は、酸化物換算で５ｍｏｌ％以上のアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を含む。アルミナの含有量を５ｍｏｌ％以上とすることにより、化学的耐久性を高め、ヤケ現象を防ぐ効果が高まる。そのため、アルミナは５ｍｏｌ％以上が好ましい。一方、アルミナの含有量を２０ｍｏｌ％以下とすることにより、脆性を低く保ち、エロージョン耐性を適度に保つことができる。またアルミナの含有量を２０ｍｏｌ％以下とすることにより、ガラス板製造の際に、高温での粘性が高くなるのを防ぎ、泡や未融原料などの品質低下を防ぐこともできる。そのため、アルミナの含有量は、２０ｍｏｌ％以下が好ましい。
【００５５】
また、前面ガラス板１５０は、酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を含んでも良い。この場合、酸化マグネシウムの含有量は、５ｍｏｌ％〜１５ｍｏｌ％の範囲であっても良い。また、前面ガラス板１５０は、酸化ホウ素（Ｂ２Ｏ３）を含んでも良い。この場合、酸化ホウ素の含有量は、２ｍｏｌ％〜１２ｍｏｌ％の範囲であっても良い。
【００５６】
酸化マグネシウムおよび／または酸化ホウ素を添加することにより、前面ガラス板１５０の耐エロージョン特性が向上する。
【００５７】
また、本実施形態による前面ガラス板１５０は、９０．４％以上のエネルギー透過率を示しても良い。ここで、「エネルギー透過率」とは、ＩＳＯ９０５０：２００３（Ｅ）規定の全太陽エネルギー透過率である。
【００５８】
また、前面ガラス板１５０は、３秒間のサンドブラスト処理後に、１５％以下のヘイズ値を有しても良い。
【００５９】
ここで、本実施形態におけるサンドブラスト処理の条件は、以下の通りである：
媒体；粒度＃８０のアルミナ媒体、
圧力；１ｋｇ／ｃｍ２、
サンプルとブラストガンの間の距離；３５ｃｍ、
媒体の噴射角度；サンプルに対して略垂直。
【００６０】
一方、「ヘイズ値」は、サンプルの透明性の指標の一つであり、サンプルの濁度（曇度）を表す際に使用される。本実施形態では、「ヘイズ値」はヘイズメータで測定したときの値である。
【００６１】
ところで、反射器１００の反射率を高めるには、前面ガラス板１５０の透過率を向上させることが有効である。このため、前面ガラス板１５０は、サポートガラス板１１０よりも高いエネルギー透過率を有し、および／またはサポートガラス板１１０よりも薄く構成されても良い。これらの特徴を採用することにより、前面ガラス板１５０の透過率を向上させ、反射器１００の反射率を高めることができる。
【００６２】
また、前面ガラス板１５０の第１の表面１５２におけるナトリウム（Ｎａ）含有量は、サポートガラス板１１０の第３の表面１１２におけるナトリウム（Ｎａ）含有量に比べて、抑制（低減）されていても良い。
【００６３】
反射器１００の最表面、すなわち前面ガラス板１５０の第１の表面１５２に存在するナトリウムは、前述の「ヤケ」現象に大きな影響を及ぼす。すなわち、ガラス板の最表面に存在するナトリウム量が多くなると、ガラス中のナトリウムイオンと、環境中の水分種（例えば、水素イオン）との間でイオン交換反応が生じやすくなるため、「ヤケ」現象がより顕著になる。
【００６４】
従って、前面ガラス板１５０の第１の表面１５２におけるナトリウム含有量を低減させることにより、「ヤケ」現象が生じ難くなり、前面ガラス板１５０の化学的耐久性を高めることが可能になる。また、これにより、長期にわたって高い反射率を維持する反射器１００を提供することが可能となる。
【００６５】
例えば、前面ガラス板１５０の第１の表面１５２におけるナトリウム含有量は、例えば、１０ｍｏｌ％以下であっても良く、より好ましくは１ｍｏｌ％以下であってよい。
【００６６】
ここで、本実施形態において、ナトリウム含有量を判断する対象となる「ガラス板の表面」とは、ガラス板の最表面から深さ１０μｍまでの範囲を言う。このような領域におけるガラス板のナトリウム含有量は、例えば、ガラス表面からのＥＤＸ（Ｅｎｅｒｇｙ  Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ  Ｘ−ｒａｙ  ｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）法や、試料を切断し表面から深さ方向にＥＰＭＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ  Ｐｒｏｂｅ  Ｍｉｃｒｏ  Ａｎａｌｙｚｅｒ）分析を行うことにより、容易に分析することができる。
【００６７】
また、前面ガラス板１５０の第１の表面１５２は、化学強化処理されても良い。
【００６８】
「化学強化処理（法）」とは、ガラス材料をアルカリ金属を含む溶融塩中に浸漬させ、ガラス材料の最表面に存在する原子径の小さなアルカリ金属（イオン）を、溶融塩中に存在する原子径の大きなアルカリ金属（イオン）と置換する技術の総称を言う。例えば、ナトリウム（Ｎａ）を含むガラス材料を、カリウム（Ｋ）を含む溶融塩中で化学強化処理した場合、ガラス材料中のナトリウムがカリウムと置換される。
【００６９】
ガラス材料に対して化学強化処理を実施することにより、処理された表面に圧縮残留応力が発現され、ガラス材料の強度を高めることが可能となる。
【００７０】
従って、前面ガラス板１５０の第１の表面１５２に化学強化処理を実施することにより、前面ガラス板１５０の強度が向上するという効果が得られる。
【００７１】
また、前面ガラス板１５０を化学強化処理し、第１の表面１５２に存在するナトリウムをカリウムと置換させた場合、前面ガラス板１５０とサポートガラス板１１０に同じ組成のガラスを使用した場合であっても、前面ガラス板１５０の第１の表面１５２のナトリウム含有量を、サポートガラス板１１０の第３の表面１１１２のナトリウム量に比べて、有意に低下させることが可能になる。従って、前面ガラス板１５０の「ヤケ」現象を抑制することが可能になる。
【００７２】
これに加えて、またはこれとは別に、前面ガラス板１５０の第２の表面１５４は、化学強化処理されても良い。
【００７３】
第２の表面１５４が化学強化処理され、第２の表面１５４におけるナトリウムがカリウムと置換された場合、前面ガラス板１５０から反射層１４０の側へのナトリウムイオンのマイグレーションが有意に抑制される。従って、この場合、反射器１００の反射率を、長期にわたって高い値に維持することが可能になる。
【００７４】
（サポートガラス板１１０）
サポートガラス板１１０は、ガラス基板で構成される。ガラスの種類は特に限られず、ガラスは、例えばソーダライムガラス、等であっても良い。
【００７５】
サポートガラス板１１０の透過率は、反射器１００の反射率に影響を及ぼさない。このため、サポートガラス板１１０は、前面ガラス板１５０よりも厚く構成されても良い。サポートガラス板１１０は、反射器１００に剛性が得られるような厚さ、例えば３ｍｍ〜５ｍｍの範囲であっても良い。
【００７６】
また、サポートガラス板１１０は、前面ガラス板１５０よりも低いエネルギー透過率を有しても良い。
【００７７】
ただし、サポートガラス板１１０は、特に３００ｎｍ〜４００ｎｍの波長域おいて、３０％以下の透過率を有することが好ましい。この場合、接着層１２０の紫外線による化学的劣化を有意に抑制することが可能となる。３００ｎｍ〜４００ｎｍの波長域におけるサポートガラス板１１０の透過率は、２０％以下であることがより好ましく、１５％以下であることがさらに好ましい。
【００７８】
なお、サポートガラス板１１０は、第１の表面１１２および／または第２の表面１１４が化学強化処理されても良い。
【００７９】
サポートガラス板１１０の形状は、特に限られず、反射器１００の完成形状に従って選定される。例えば、反射器１００が太陽熱発電装置に適用される場合、サポートガラス板１１０は、パラボラ状のような曲面形状であっても良い。あるいは、サポートガラス板１１０は、平坦形状であっても良い。
【００８０】
なお、上記実施例では、各部材を上部で支持するためのサポート部材として、ガラス基板で構成されるサポートガラス板１１０を使用している。しかしながら、これは単なる一例に過ぎない。すなわち、サポート部材は、各部材を支持するという用途を満足すれば良く、その材質はガラスに限定されるものではなく、樹脂やセラミックス等であっても良いことは言うまでもない。
【００８１】
（接着層１２０）
接着層１２０は、反射層１４０等が設置された前面ガラス板１５０を、サポートガラス板１１０に接合する役割を有する。
【００８２】
接着層１２０の材質は、特に限られないが、例えば、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂等が使用されても良い。
【００８３】
接着層１２０の厚さは、特に限られず、例えば、０．３μｍ〜１．０μｍの範囲であっても良い。
【００８４】
（保護層１３０）
保護層１３０は、反射層１４０の保護のため、必要に応じて使用される。
【００８５】
保護層１３０は、例えば、銅（Ｃｕ）のような金属で構成されても良い。保護層１３０の厚さは、特に限られない。厚さは、例えば、２０ｎｍ〜７０ｎｍの範囲であっても良い。
【００８６】
（反射層１４０）
反射層１４０は、高い反射性を有する層で構成される。
【００８７】
反射層１４０は、例えば、銀または銀合金で構成されても良い。また、反射層１４０は、複数の層の積層体で構成されても良い。
【００８８】
反射層１４０は、例えば、スパッタリング法等の物理的蒸着法により形成されても良い。
【００８９】
反射層１４０の厚さは、特に限られないが、例えば、６０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲であっても良い。
【００９０】
（密着層）
図１には示されていないが、通常、前面ガラス板１５０と反射層１４０の間には、密着層が設置される。
【００９１】
密着層を設置することにより、前面ガラス板１５０と反射層１４０の間の密着性が向上する。
【００９２】
密着層は、例えば、スズを含む層、またはスズとパラジウムの混合層で構成される。パラジウムは、前面ガラス板１５０上に銀を含む反射層を形成する際、銀の還元反応の触媒として作用する。従って、従来より、ガラス板に銀の反射層を形成する場合、パラジウムを含む密着層が使用されている。
【００９３】
ただし、スズとパラジウムの混合層を密着層として使用した場合、反射器１００の反射率が低下する場合がある。これは、パラジウムは、反射層１４０を構成する銀との間で、反射率低下の原因となる合金相を形成し易いためである。しかしながら、パラジウムを含まない密着層（例えばスズのみからなる密着層）を使用した場合、そのような合金相が生成せず、反射率の低下を抑制することができる。
【００９４】
なお、反射器１００では、最終的に、反射層１４０は外界に露出されず、前面ガラス板１５０とサポートガラス板１５０の間に配置される。このため、反射層１４０は、反射器１００の製造段階で、前面ガラス板１５０から剥離しない程度の密着性を有していれば良い。従って、密着層は、必ずしも設ける必要はない。
【００９５】
（反射器１００）
反射器１００は、平坦形状であっても、曲面形状であっても良く、反射器１００の形状は、用途によって適宜選定される。
【００９６】
反射器１００の用途は、特に限られない。例えば、反射器１００は、高反射特性が要求されるアプリケーションに、適正に適用することができる。例えば、反射器１００は、太陽熱発電装置用の反射器であっても良い。
【００９７】
なお、一般に、前面ガラス板が高い機械的強度を有する場合、そのような前面ガラス板を、所望の曲面形状に高精度で成形することは難しい。
【００９８】
しかしながら、本実施形態の一実施例による反射器１００では、サポートガラス板１１０を有するため、このサポートガラス板１１０により、前面ガラス板１５０の曲面化を容易に行うことができる。すなわち、本実施形態の一実施例による反射器１００では、反射器１００がパラボラ反射器のような曲面形状の場合であっても、所望の曲面形状で製造されたサポートガラス板１１０に、薄い前面ガラス板１５０を貼り付けるだけで、前面ガラス板１５０に必要な曲面形状を付与することができる。従って、本実施形態の一実施例による反射器１００では、反射器を高精度で製造することができる。
【００９９】
（反射器１００の製造方法）
次に、図３を参照して、図１に示したような反射器１００の製造方法について説明する。
【０１００】
なお、以下の記載では、曲面状の反射器１００の製造方法について説明する。しかしながら、平坦形状の反射器も、同様の方法で製造することができることは当業者には明らかである。また、各部材を表す際には、図１に示した参照符号を使用する。
【０１０１】
図３には、反射器１００の製造方法の一例の概略的なフロー図を示す。
【０１０２】
図３に示すように、反射器１００の製造方法は、
第１および第２の表面を有する前面ガラス板、ならびに第３および第４の表面を有するサポートガラス板を準備するステップ（ステップＳ１１０）と、
前面ガラス板１５０の第２の表面に、反射層を設置するステップ（ステップＳ１２０）と、
反射層の上部、および／またはサポートガラス板の第４の表面に、接着層を設置するステップ（ステップＳ１３０）と、
接着層を介して、前記前面ガラス板１５０の第２の側と前記サポートガラス板の第４の側とを接合するステップ（ステップＳ１４０）と、
を有する。
【０１０３】
以下、各ステップについて詳しく説明する。
【０１０４】
（ステップＳ１１０）
まず、前面ガラス板１５０およびサポートガラス板１１０が準備される。
【０１０５】
前面ガラス板１５０は、第１の表面１５２および第２の表面１５４を有する。また、サポートガラス板１１０は、第３の表面１１２および第４の表面１１４を有する。前面ガラス板１５０の第１の表面１５２は、反射器１００の完成後に、反射器１００の光入射面１６０を構成する。サポートガラス板１１０の第３の表面１１２は、反射器１００の完成後に、反射器１００の背面１７２を構成する。
【０１０６】
ここで、前面ガラス板１５０は、構成成分として、酸化物換算で５ｍｏｌ％以上のＡｌ２Ｏ３を含み、５０％クラック発生荷重が０．５ｋｇ以上であるという特徴を有する。
【０１０７】
なお、前述のように、前面ガラス板１５０は、第１の表面１５２および／または第２の表面１５４が化学強化処理されても良い。
【０１０８】
同様に、サポートガラス板１１０は、第１の表面１１２および／または第２の表面１１４が化学強化処理されても良い。
【０１０９】
また、前面ガラス板１５０は、サポートガラス板１１０よりも薄く、サポートガラス板１１０よりも高いエネルギー透過率を有するように選定されても良い。
【０１１０】
また、前面ガラス板１５０は、第１の表面１５２におけるナトリウム（Ｎａ）含有量が、サポートガラス板１１０の第３の表面１１２に比べて、少なくなるように構成されても良い。
【０１１１】
サポートガラス板１１０は、熱処理等により、所望の曲面形状、例えばパラボラ形状等に加工されても良い。
【０１１２】
（ステップＳ１２０）
次に、前面ガラス板１５０の第２の表面１５４に、反射層１４０が設置される。
【０１１３】
反射層１４０は、直接前面ガラス板１５０の第２の表面１５４に形成しても良いが、通常は、前面ガラス板１５０の第２の表面１５４に、予め密着層が設置される。これにより、前面ガラス板１５０と反射層１４０の間の密着性が向上する。
【０１１４】
密着層は、スズ単独、またはスズおよびパラジウムの混合層として構成される。
【０１１５】
密着層を形成した後、この上に、例えば、銀または銀合金の反射層１４０が設置される。
【０１１６】
なお、前述のように、密着層にパラジウムが含まれる場合、反射層１４０の反射率が低下するおそれがある。そのため、密着層は、パラジウムを含まないことが好ましい。
【０１１７】
反射層１４０を形成した後、この上部に、保護層１３０を設置しても良い。保護層１３０は、例えば、金属銅、または塩化スズとシランカップリング剤の混合物で構成されても良い。
【０１１８】
（ステップＳ１３０）
次に、反射層１４０の上部、および／またはサポートガラス板１１０の第４の表面１１４に、接着層１２０が設置される。
【０１１９】
接着層１２０の構成および材質等は、特に限られないが、接着層１２０は、接着剤を含むことが好ましい。
【０１２０】
また、接着層は、単一の層である必要はなく、複数の層で構成されても良い。
【０１２１】
（ステップＳ１４０）
次に、接着層１２０を介して、前面ガラス板１５０の第２の表面１５４側とサポートガラス板１１０の第４の表面１１４側とが接合される。
【０１２２】
ステップＳ１３０で接着層１４０を設置しているため、サポートガラス板１１０が曲面状であっても、前面ガラス板１５０を容易に接合することができる。また、前面ガラス板１５０が１ｍｍ以下の厚さを有する場合、前面ガラス板１５０は、可撓性を示すようになる。このため、前面ガラス板１５０の曲面形状を、サポートガラス板１１０の曲面形状に容易に整合させることができる。
【０１２３】
以上の工程により、図１に示したような構造の反射器１００を製造することができる。
【０１２４】
なお、以上の反射器１００の製造方法は、単なる一例に過ぎず、反射器１００がその他の方法で製造されても良いことは、当業者には明らかである。
【０１２５】
（車両用ウィンドウ）
次に、本実施形態による前面ガラス板を備える車両用ウィンドウの一例について説明する。なお、「車両用ウィンドウ」という用語は、車両に使用され得るガラスで構成された全ての窓部材を含有することに留意する必要がある。例えば、「車両用ウィンドウ」には、フロントガラス、サイドガラス、およびルーフガラス等が含まれる。
【０１２６】
図４には、本実施形態の一実施例による前面ガラス板を備える車両用ウィンドウの構成を概略的に示す。
【０１２７】
図４に示すように、本実施形態の一実施例による車両用ウィンドウ３００は、第２のガラス板３１０、中間膜３２０、および前面ガラス板３３０をこの順に積層することにより構成される。以下、各部材について、詳しく説明する。
【０１２８】
（第２のガラス板３１０）
第２のガラス板３１０は、ガラス基板で構成される。ガラスの種類は特に限られず、ガラスは、例えばソーダライムガラス等であっても良い。
【０１２９】
第２のガラス板３１０の厚さは特に限られないが、各部材を上部で支持するため、厚さは、例えば、２ｍｍ〜４ｍｍの範囲であることが好ましい。
【０１３０】
なお、第２のガラス板３１０、さらには車両用ウィンドウ３００は、図４に示したような平面形状の他、曲面形状であっても良い。
【０１３１】
（中間膜３２０）
中間膜３２０は、第２のガラス板３１０と前面ガラス板３３０とを接合する役割を有する。中間膜３２０は、例えば熱可塑性樹脂を主成分とする熱可塑性樹脂組成物からなるものであり、厚さは必ずしも限定されるものではないものの、例えば０．１〜１．５ｍｍが好ましく、０．２〜１．０ｍｍがより好ましい。
【０１３２】
熱可塑性樹脂としては、従来からこの種の用途に用いられている熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば可塑化ポリビニルアセタール系樹脂、可塑化ポリ塩化ビニル系樹脂、飽和ポリエステル系樹脂、可塑化飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、可塑化ポリウレタン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体系樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体系樹脂等が挙げられる。
【０１３３】
これらの中でも、透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性、および遮音性等の諸特性のバランスに優れることから、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂が好適なものとして挙げられる。これらの熱可塑性樹脂は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、可塑化ポリビニルアセタール系樹脂における「可塑化」とは、例えば可塑剤の添加により可塑化されていることを意味する。その他の可塑化樹脂についても同様である。
【０１３４】
ポリビニルアセタール系樹脂としては、例えばポリビニルアルコール（以下、必要に応じて「ＰＶＡ」という）とホルムアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルホルマール樹脂、ＰＶＡとアセトアルデヒドとを反応させて得られる狭義のポリビニルアセタール樹脂、ＰＶＡとｎ−ブチルアルデヒドとを反応させて得られるポリビニルブチラール樹脂（以下、必要に応じて「ＰＶＢ」という）等が挙げられ、特に透明性、耐候性、強度、接着力、耐貫通性、衝撃エネルギー吸収性、耐湿性、遮熱性、および遮音性等の諸特性のバランスに優れることから、ＰＶＢが好適なものとして挙げられる。なお、これらのポリビニルアセタール系樹脂は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【０１３５】
可塑剤としては、例えば一塩基性有機酸エステル系、多塩基性有機酸エステル系等の有機酸エステル系可塑剤、有機リン酸系、有機亜リン酸系等のリン酸系可塑剤等が挙げられる。可塑剤の添加量は、熱可塑性樹脂の平均重合度、ポリビニルアセタール系樹脂の平均重合度やアセタール化度および残存アセチル基量等によっても異なるものの、熱可塑性樹脂１００質量部に対し、１０〜８０質量部が好ましい。可塑剤の添加量が１０質量部未満の場合、熱可塑性樹脂の可塑化が不十分となり、成形が困難となることがある。また、可塑剤の添加量が８０質量部を超える場合、強度が不十分となることがある。
【０１３６】
熱可塑性樹脂組成物には赤外線遮蔽性剤を含有させることができる。赤外線遮蔽性剤としては、例えばＲｅ、Ｈｆ、Ｎｂ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｆｅ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｃｏ、Ｃｅ、Ｉｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｐｔ、Ｍｎ、Ｔａ、Ｗ、Ｖ、Ｍｏ等の金属、その酸化物、窒化物、硫化物、もしくは珪素化合物、またはこれらにＳｂ、Ｆ、もしくはＳｎ等のドーパントをドープした無機系微粒子が挙げられ、具体的にはＳｂがドープされた酸化錫微粒子（ＡＴＯ微粒子）、Ｓｎがドープされた酸化インジウム微粒子（ＩＴＯ微粒子）が挙げられ、これらの中でもＩＴＯ微粒子が好適なものとして挙げられる。
【０１３７】
なお、熱可塑性樹脂組成物には、熱可塑性樹脂、必要に応じて含有される赤外線遮蔽性剤の他、例えば接着性調整剤、カップリング剤、界面活性剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、蛍光剤、脱水剤、消泡剤、帯電防止剤、難燃剤等の各種添加剤の１種もしくは２種以上を含有させることができる。
【０１３８】
（前面ガラス板３３０）
前面ガラス板３３０は、前述の（１）および（２）のような特徴を有する限り、いかなるガラスで構成されても良い。例えば、前面ガラス板３３０は、前述の反射器１００で使用されるような前面ガラス板１５０であっても良い。
【０１３９】
なお、前面ガラス板３３０の構成としては、前述の前面ガラス板１５０の欄で記載したものがそのまま適用できる。このため、ここでは前面ガラス板３３０の仕様については、これ以上説明しない。
【０１４０】
本実施形態の一実施例による車両用ウィンドウ３００は、前述の（１）および（２）の特徴を有する前面ガラス板３３０を備える。このため、本実施形態の一実施例による車両用ウィンドウ３００では、従来に比べて、機械的および化学的特性を有意に改善することができる。
【０１４１】
なお、車両用ウィンドウ３００の製造方法は、前述の反射器の製造方法に関する記載等から、当業者には明らかである。そのため、車両用ウィンドウ３００の製造方法については、特に説明しない。
【０１４２】
（太陽電池）
次に、本実施形態による前面ガラス板を備える太陽電池の一例について説明する。
【０１４３】
図５には、本実施形態の一実施例による前面ガラス板を備える太陽電池の構成を概略的に示す。
【０１４４】
図５に示すように、本実施形態の一実施例による太陽電池４００は、サポート部材４１０、第１の封止材４２０、太陽電池セル４３０、第２の封止材４４０、および前面ガラス板４５０から構成される。以下、各部材について、詳しく説明する。
【０１４５】
（サポート部材４１０）
サポート部材４１０は、樹脂シートまたはガラス基板で構成される。
【０１４６】
サポート部材４１０がガラス基板で構成される場合、ガラスの種類は特に限られず、ガラスは、例えばソーダライムガラス等であっても良い。
【０１４７】
サポート部材４１０の厚さは特に限られない。
【０１４８】
サポート部材４１０の形状は、特に限られず、太陽電池４００の完成形状に従って選定される。例えば、サポート部材４１０は、曲面形状であっても良い。あるいは、サポート部材４１０は、平坦形状であっても良い。
【０１４９】
（第１の封止材４２０および第２の封止材４４０）
第１の封止材４２０および第２の封止材４４０は、太陽電池セル４３０を封止することができる限り、いかなる材料で構成されても良い。第１の封止材４２０および第２の封止材４４０は、例えば、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、のような樹脂等で構成されても良い。
【０１５０】
（太陽電池セル４３０）
太陽電池セル４３０は、特に限定されるものではなく、その太陽電池セルを含む太陽電池モジュールとした際に該太陽電池モジュール内に電位差を有する各種太陽電池セルに対して適用することができる。太陽電池セルの種類は、例えば、結晶シリコン太陽電池、薄膜シリコン太陽電池、薄膜化合物太陽電池（ＣｄＴｅ、ＣＩ（Ｇ）Ｓ、ＣＺＴＳ）、有機薄膜太陽電池、色素増感太陽電池、高効率化合物太陽電池、等が挙げられる。結晶シリコン太陽電池においては、単結晶シリコン、多結晶シリコン、ヘテロジャンクション（アモルファス／結晶シリコン：通称ＨＩＴ）、等が挙げられる。
【０１５１】
（前面ガラス板４５０）
前面ガラス板４５０は、前述の（１）および（２）のような特徴を有する限り、いかなるガラスで構成されても良い。例えば、前面ガラス板４５０は、前述の反射器１００または車両用ウィンドウ３００で使用されるような前面ガラス板１５０、３３０であっても良い。
【０１５２】
なお、前面ガラス板４５０の構成としては、前述の前面ガラス板１５０の欄で記載したものがそのまま適用できる。このため、ここでは前面ガラス板４５０の仕様については、これ以上説明しない。
【０１５３】
本実施形態の一実施例による太陽電池４００は、前述の（１）および（２）の特徴を有する前面ガラス板４５０を備える。このため、本実施形態の一実施例による太陽電池４００では、従来に比べて、機械的および化学的特性を有意に改善することができる。
【０１５４】
なお、太陽電池４００の製造方法は、前述の反射器の製造方法に関する記載等から、当業者には明らかである。そのため、太陽電池４００の製造方法については、特に説明しない。
【実施例】
【０１５５】
次に、本実施形態による実施例について説明する。【０１５６】
以下の例１〜例４に示すように、各種組成の前面ガラス板用の試料を製作し、その特性を評価した。【０１５７】
（例１）
まず、酸化物換算で、以下の表１の「例１」の欄に示す組成を有するアルミノケイ酸塩ガラスのガラス試料（例１に係るガラス試料）を製造した。【０１５８】
【表１】
2013168592.tif 000003
ガラス試料の厚さは、０．６ｍｍとした。【０１５９】
このガラス試料の密度は、２．４１ｇ／ｃｍ３であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、６２７℃であり、軟化点は、８５６℃であった。また、このガラス試料のビッカース硬度は、５６１であった。【０１６０】
（例２）
以下の表１の「例２」の欄に示す組成を有するアルミノケイ酸塩ガラスのガラス試料（例２に係るガラス試料）を製造した。【０１６１】
ガラス試料の厚さは、０．５ｍｍとした。【０１６２】
このガラス試料の密度は、２．４８ｇ／ｃｍ３であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、６０４℃であり、軟化点は、８３１℃であった。また、このガラス試料のビッカース硬度は、５９９であった。【０１６３】
（例３）
以下の表１の「例３」の欄に示す組成を有する無アルカリホウケイ酸塩ガラスのガラス試料（例３に係るガラス試料）を製造した。【０１６４】
ガラス試料の厚さは、０．７ｍｍとした。【０１６５】
このガラス試料の密度は、２．５１ｇ／ｃｍ３であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、７１０℃であり、軟化点は、９５０℃であった。また、このガラス試料のビッカース硬度は、５８０であった。【０１６６】
（例４）
以下の表１の「例４」の欄に示す組成を有するソーダライムガラスのガラス試料（例４に係るガラス試料）を製造した。【０１６７】
ガラス試料の厚さは、３．９ｍｍとした。【０１６８】
このガラス試料の密度は、２．４９ｇ／ｃｍ３であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、５５０℃であり、軟化点は、７３３℃であった。また、このガラス試料のビッカース硬度は、５３３であった。【０１６９】
（例５）
前述の表１の「例５」の欄に示す組成（酸化物換算値）を有するアルミノケイ酸塩ガラス製のガラス試料を準備した。【０１７０】
ガラス試料の厚さは、０．８ｍｍであった。【０１７１】
このガラス試料の密度は、２．４８ｇ／ｃｍ３であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、６０４℃であり、軟化点は、８３１℃であった。また、このガラス試料のビッカース硬度は、５９９であった。【０１７２】
次に、このガラス試料の両表面を化学強化処理した。【０１７３】
化学強化処理は、ガラス試料をマスキングせずに、ガラス試料全体を硝酸カリウムの溶融塩中に浸漬することにより実施した。【０１７４】
処理温度（溶融塩温度）は、４３５℃とし、処理時間（浸漬時間）は、９０分とした。【０１７５】
これにより、ガラス試料の両表面において、ナトリウムイオンがカリウムイオンに置換され、例５に係るガラス試料が得られた。【０１７６】
例５に係るガラス試料の表面（化学強化処理された表面）のナトリウム量を分析した。分析には、ＥＰＭＡ法を使用した。【０１７７】
分析の結果、例５に係るガラス試料の表面におけるＮａ２Ｏの含有量は、酸化物基準で６ｍｏｌ％であり、Ｋ２Ｏの含有量は、酸化物基準で１０．５ｍｏｌ％であった。化学強化処理前のガラス試料の表面におけるＮａ２Ｏの含有量は、酸化物基準で１２．５ｍｏｌ％であったことから、化学強化処理により、ナトリウムイオンがカリウムイオンに置換されたことが確認された。【０１７８】
（例６）
前述の表１の「例６」の欄に示す組成を有するソーダライムガラス製のガラス試料（例６に係るガラス試料）を準備した。【０１７９】
ガラス試料の厚さは、３．０ｍｍであった。【０１８０】
このガラス試料の密度は、２．４９ｇ／ｃｍ３であり、ガラス転移温度（Ｔｇ）は、５５０℃であり、軟化点は、７３３℃であった。【０１８１】
なお、この例６に係るガラス試料は、前述の例４に係るガラス試料と組成が実質的に同じであり、厚さのみが異なる試料である。【０１８２】
表１の各欄には、例１〜例６に係るガラス試料の密度、ガラス転移温度、軟化点、ビッカース硬度、および厚さをまとめて示した。なお、例５に係るガラス試料の各値（組成を含む）は、化学強化処理を実施する前の値である。【０１８３】
（評価）
次に、例１〜例６に係るガラス試料を用いて、各種評価を実施した。【０１８４】
（エネルギー透過率測定）
まず、例１〜例６に係るガラス試料を用いて、エネルギー透過率を測定した。エネルギー透過率は、パーキンエルマー社製装置：ＬＡＭＢＤＡ９５０により測定した。【０１８５】
測定の結果、例１に係るガラス試料のエネルギー透過率は、９１．８％であり、例１に係るガラス試料は、良好な透過性を示した。また、例２および例３に係るガラス試料のエネルギー透過率は、それぞれ、９１．５および９０．４％であり、例２および例３に係るガラス試料も、良好な透過性を示した。これに対して、例４に係るガラス試料のエネルギー透過率は、９０．３％であり、例１〜例４に係るガラス試料の中で、最も低い透過性を示した。【０１８６】
また、例５に係るガラス試料のエネルギー透過率は、９１．５％であり、例５に係るガラス試料は、良好な透過性を示した。しかしながら、例６に係るガラス試料のエネルギー透過率は、９０．３％であり、低い透過性を示した。【０１８７】
例３、例５、および例６に係るガラス試料において得られた透過率の測定結果を、図６および図７にまとめて示す。なお、図６は、波長３００ｎｍ〜２５００ｎｍにわたる透過率の測定結果であり、図７は、波長３００ｎｍ〜４００ｎｍの部分を拡大したグラフである。【０１８８】
この測定結果から、例３および例５に係るガラス試料は、波長約４００ｎｍ〜約２５００ｎｍの広い範囲にわたって、良好な透過率を示すことがわかる。【０１８９】
特に、例３および例５に係るガラス試料は、図７に示すように、波長３００ｎｍ〜４００ｎｍの領域においても、有意に高い透過率を維持していることがわかる。従って、例３および例５に係るガラス試料を反射器の前面ガラス板として使用した場合、太陽光の紫外領域のスペクトルをも利用することが可能となり、極めて高反射性の反射器を提供することが可能になると考えられる。【０１９０】
これに対して、例６に係るガラス試料は、例３および例５に係るガラス試料に比べて、低い透過率を示した。特に、例６に係るガラス試料は、波長３００ｎｍ〜４００ｎｍの領域では、透過率が著しく低下する傾向にあった。【０１９１】
以上の結果から、例１、例２、例３、および例５に係るガラス試料を反射器の第１のガラス板として使用した場合、例４および例６に係るガラス試料を反射器の前面ガラス板として使用した場合に比べて、高い反射率を有する反射器が得られることが予想される。【０１９２】
（５０％クラック発生荷重の測定）
次に、例１〜例４に係るガラス試料を用いて、５０％クラック発生荷重を測定した。５０％クラック発生荷重の測定方法は、前述の通りである。【０１９３】
測定の結果、例１に係るガラス試料の５０％クラック発生荷重は、おおよそ１〜２ｋｇｆとなった。同様に、例２および例３に係るガラス試料の５０％クラック発生荷重は、それぞれ、約０．５ｋｇｆおよび約１〜２ｋｇｆとなった。一方、例４に係るガラス試料の５０％クラック発生荷重は、おおよそ０．１〜０．２ｋｇｆとなった。【０１９４】
このように、例１〜例３に係るガラス試料の５０％クラック発生荷重は、比較的大きな値を示し、これらのガラス試料は、あまり脆くないことがわかった。このことから、例１〜例３に係るガラス試料を、積層体用の前面ガラス板として使用した場合、比較的良好な機械的特性が得られることが予想される。【０１９５】
一方、例４に係るガラス試料の５０％クラック発生荷重は、他のガラス試料に比べて有意に低くなっており、例４に係るガラス試料は、比較的脆い性質を有することがわかった。従って、例４に係るガラス試料を、積層体の前面ガラス板に使用した場合、あまり良好な機械的性質が得られないことが予想される。【０１９６】
（耐エロージョン性の評価）
次に、例１〜例４に係るガラス試料の耐エロージョン性を評価した。耐エロージョン性は、各ガラス試料のサンドブラスト処理後に、ヘイズ値を測定することにより実施した。【０１９７】
サンドブラスト処理は、圧力１ｋｇ／ｃｍ２で、粒度＃８０のアルミナ媒体をガラス試料に向かって略垂直方向に照射することにより実施した。ガラス試料とブラストガンの間の距離は、３５ｃｍとした。また、ヘイズ値は、ヘイズメータで測定した。【０１９８】
図８には、例１〜例４に係るガラス試料のそれぞれにおいて得られた、サンドブラスト処理時間とヘイズ値の間の関係をまとめて示す。【０１９９】
図８に示すように、いずれのガラス試料においても、サンドブラスト処理時間の増加とともに、ヘイズ値が上昇した。しかしながら、例１〜例３に係るガラス試料の場合、５秒間のサンドブラスト処理後においても、ヘイズ値は、約２５％以下に留まっている。これに対して、例４に係るガラス試料では、５秒間のサンドブラスト処理後のヘイズ値は、約４０％まで増大した。また、例４に係るガラス試料では、いずれの時間のサンドブラスト処理においても、ヘイズ値は、最も大きな値を示した。【０２００】
この結果から、例１〜例３に係るガラス試料は、比較的良好な耐エロージョン性を有するものの、例４に係るガラス試料は、あまり良好な耐エロージョン性を示さないことがわかった。従って、例１〜例３に係るガラス試料を、積層体用の前面ガラス板として使用することにより、比較的良好な耐エロージョン性が得られることが予想される。【０２０１】
（化学的安定性の評価）
次に、例２〜例４に係るガラス試料の化学的安定性を評価した。化学的安定性は、各ガラス試料を、高温高湿度環境に長時間保持した後、ヘイズ値を測定することにより実施した。【０２０２】
例２〜例４に係るガラス試料を高温高湿度環境に保持するため、各ガラス試料は、温度６５℃、相対湿度９５％の恒温槽内に設置した。所定の時間経過後に、各ガラス試料を恒温槽から取り出し、ヘイズ値を測定した。なお、ヘイズ値は、ヘイズメータで測定した。【０２０３】
図９には、各ガラス試料において得られた測定結果を示す。図９において、横軸は、保持時間を示し、縦軸は、ヘイズ値を示している。【０２０４】
図９から、例２〜例３に係るガラス試料では、２５０時間を超えても、ヘイズ値にはほとんど変化が認められず、ヘイズ値は、低い値を維持していることがわかる。一方、例４に係るガラス試料では、約７０時間を超えると、ヘイズ値の上昇が観測され、その後は、保持時間とともに、ヘイズ値が著しく増加する傾向を示した。【０２０５】
同様の測定を、例５および例６に係るガラス試料に対しても実施した。【０２０６】
結果を図１０に示す。図１０の結果から、例５に係るガラス試料は、２５０時間を超えても、ヘイズ値にはほとんど変化が認められず、ヘイズ値は、低い値を維持していることがわかった。一方、例６に係るガラス試料は、例４に係るガラス試料と同様、約７０時間を超えると、ヘイズ値の上昇が観測され、その後は、保持時間とともに、ヘイズ値が著しく増加する傾向を示した。【０２０７】
この結果から、例２、例３、および例５に係るガラス試料は、化学的に比較的安定であるのに対して、例４および例６に係るガラス試料は、あまり良好な化学的安定性を示さないことがわかった。従って、例２、例３、および例５に係るガラス試料を積層体用の前面ガラス板として使用することにより、「ヤケ」現象の生じ難い、比較的化学的に安定な前面ガラス板を提供することが可能となる。【０２０８】
以下の表２には、例１〜例６に係るガラス試料において得られた各評価結果をまとめて示した。【０２０９】
【表２】
2013168592.tif 000004
なお、例１に係るガラス試料においては、化学的安定性の評価は実施されていない。しかしながら、例１に係るガラス試料の組成および物理的特性は、例２に係るガラス試料の組成および物理的特性に比較的近いことから、例１に係るガラス試料においても、例２に係るガラス試料と同等の化学的安定性が得られるものと考えられる。【０２１０】
（例７〜９）
次に、サポートガラス板用の試料として、以下の例７〜例９に示すガラス試料を準備し、その特性を評価した。【０２１１】
まず、厚さの異なる３種類の濃色ソーダライムガラス製のガラス板を準備した。【０２１２】
以降、厚さが３．２ｍｍの濃色ソーダライムガラス製のガラス板を、「例７に係るガラス試料」と称する。また、厚さが４．０ｍｍの濃色ソーダライムガラス製のガラス板を、「例８に係るガラス試料」と称する。さらに、厚さが５．０ｍｍの濃色ソーダライムガラス製のガラス板を、「例９に係るガラス試料」と称する。【０２１３】
次に、例７〜例９に係るガラス試料の透過率を測定した。【０２１４】
図１１および図１２には、例７〜例９に係るガラス試料の透過率の測定結果をまとめて示す。なお、図１１は、波長３００ｎｍ〜２５００ｎｍにわたる透過率の測定結果であり、図１２は、波長３００ｎｍ〜４００ｎｍの部分を拡大したグラフである。【０２１５】
図１１から、例７〜例９に係るガラス試料は、いずれも３００ｎｍ〜２５００ｎｍにおける透過率があまり高くないことがわかる。得られた結果から、例７〜例９に係るガラス試料のエネルギー透過率を算出した。その結果、例７〜例９に係るガラス試料のエネルギー透過率は、それぞれ、２６．８％、２１．４％、および１５．０％となった。【０２１６】
これらの結果から、例７〜例９に係るガラス試料は、透過率が劣り、反射器の前面ガラス板としての使用には適さないと言える。【０２１７】
ここで、例７〜例９に係るガラス試料は、いずれも、波長３００ｎｍ〜４００ｎｍにおける透過率が著しく小さくなっている。例えば、例７に係るガラス試料では、波長３００ｎｍ〜４００ｎｍにおける透過率は、最大でも３０％未満しかない。同様に、例８および例９に係るガラス試料においても、同領域における透過率は、それぞれ、２５％未満および２０％未満となっている。【０２１８】
従って、例７〜例９に係るガラス試料は、反射器のサポートガラス板としての使用に極めて適していると言える。【０２１９】
すなわち、例７〜例９に係るガラス試料を反射器のサポートガラス板として使用した場合、外部光に含まれる紫外領域スペクトルを有意に遮断することができる。従って、例７〜例９に係るガラス試料を反射器のサポートガラス板として使用した場合、接着層の化学的劣化を有意に抑制することが可能となり、長期にわたって接着層の劣化が生じ難い反射器を提供することができると予想される。
【産業上の利用可能性】
【０２２０】
本発明は、例えば、建築用窓ガラス、車両用ウィンドウガラス、太陽電池用カバーガラス等に使用される前面ガラス等に適用することができる。【０２２１】
以上、本発明の好ましい実施形態及び実施例について詳述したが、本発明は上記した特定の実施形態及び実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能なものである。【０２２２】
本国際出願は２０１２年５月１１日に出願された日本国特許出願２０１２−１１００８８号、２０１２年５月１１日に出願された日本国特許出願２０１２−１１００８９号及び２０１３年２月１４日に出願された日本国特許出願２０１３−０２６３５４号、に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
【図１】
2013168592.tif 000005
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】平成26年11月19日(2014.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層体用の前面ガラス板であって、
構成成分として、酸化物換算で、
５ｍｏｌ％以上のＡｌ２Ｏ３、
５ｍｏｌ％以上のＭｇＯ、および
０〜１ｍｏｌ％未満のＣａＯを含み、
ＬｉＯを実質的に含有せず、
５０％クラック発生荷重が０．５ｋｇ以上であることを特徴とする前面ガラス板。
【請求項２】
エネルギー透過率が９０．４％以上であることを特徴とする請求項１に記載の前面ガラス板。
【請求項３】
３秒間のサンドブラスト処理を実施した後のヘイズ値が１５％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の前面ガラス板。
【請求項４】
少なくとも一方の表面が化学強化されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の前面ガラス板。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一つに記載の前面ガラス板と、該前面ガラス板の背面に設置された機能部材とを備える積層体。
【請求項６】
前記機能部材は、中間膜、太陽電池セル、および反射層からなる群から選定された少なくとも一つであることを特徴とする請求項５に記載の積層体。
【請求項７】
さらに、前記機能部材の前記前面ガラス板とは反対の側に、第２のガラス板を備えることを特徴とする請求項５または６に記載の積層体。
【請求項８】
前記前面ガラス板は、前記第２のガラス板と同じ厚さもしくはより薄いことを特徴とする請求項７に記載の積層体。
【請求項９】
前記前面ガラス板は、前記第２のガラス板と同じ、もしくはより高いエネルギー透過率を有することを特徴とする請求項７または８に記載の積層体。
【請求項１０】
前記前面ガラス板は、前記第２のガラス板に遠い側の第１の表面、および前記第２のガラス板に近い側の第２の表面を有し、
前記第２のガラス板は、前記前面ガラス板に遠い側の第３の表面、および前記前面ガラス板に近い側の第４の表面を有し、
前記前面ガラス板の前記第１の表面では、前記第２のガラス板の前記第３の表面に比べて、ナトリウム（Ｎａ）の含有量が同等もしくは抑制されていることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一つに記載の積層体。
【請求項１１】
前記第２のガラス板は、化学強化されていないことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一つに記載の積層体。
【請求項１２】
前記第２のガラス板は、化学強化されていることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一つに記載の積層体。
【請求項１３】
当該積層体は、曲面形状を有することを特徴とする請求項５乃至１２のいずれか一つに記載の積層体。
【請求項１４】
当該前面ガラス板の厚さが、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の前面ガラス板。
【請求項１５】
前記前面ガラス板の厚さが、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５乃至１３のいずれか一つに記載の積層体。
【手続補正書】
【提出日】平成27年4月20日(2015.4.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層体用の前面ガラス板であって、
構成成分として、酸化物換算で、
５ｍｏｌ％以上のＡｌ２Ｏ３、
８．５ｍｏｌ％以上のＭｇＯ、および
０〜１ｍｏｌ％未満のＣａＯを含み、
Ｌｉ２Ｏを実質的に含有せず、
５０％クラック発生荷重が０．５ｋｇ以上であることを特徴とする前面ガラス板。
【請求項２】
エネルギー透過率が９０．４％以上であることを特徴とする請求項１に記載の前面ガラス板。
【請求項３】
３秒間のサンドブラスト処理を実施した後のヘイズ値が１５％以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の前面ガラス板。
【請求項４】
少なくとも一方の表面が化学強化されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一つに記載の前面ガラス板。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一つに記載の前面ガラス板と、該前面ガラス板の背面に設置された機能部材とを備える積層体。
【請求項６】
前記機能部材は、中間膜、太陽電池セル、および反射層からなる群から選定された少なくとも一つであることを特徴とする請求項５に記載の積層体。
【請求項７】
さらに、前記機能部材の前記前面ガラス板とは反対の側に、第２のガラス板を備えることを特徴とする請求項５または６に記載の積層体。
【請求項８】
前記前面ガラス板は、前記第２のガラス板と同じ厚さもしくはより薄いことを特徴とする請求項７に記載の積層体。
【請求項９】
前記前面ガラス板は、前記第２のガラス板と同じ、もしくはより高いエネルギー透過率を有することを特徴とする請求項７または８に記載の積層体。
【請求項１０】
前記前面ガラス板は、前記第２のガラス板に遠い側の第１の表面、および前記第２のガラス板に近い側の第２の表面を有し、
前記第２のガラス板は、前記前面ガラス板に遠い側の第３の表面、および前記前面ガラス板に近い側の第４の表面を有し、
前記前面ガラス板の前記第１の表面では、前記第２のガラス板の前記第３の表面に比べて、ナトリウム（Ｎａ）の含有量が同等もしくは抑制されていることを特徴とする請求項７乃至９のいずれか一つに記載の積層体。
【請求項１１】
前記第２のガラス板は、化学強化されていないことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一つに記載の積層体。
【請求項１２】
前記第２のガラス板は、化学強化されていることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一つに記載の積層体。
【請求項１３】
当該積層体は、曲面形状を有することを特徴とする請求項５乃至１２のいずれか一つに記載の積層体。
【請求項１４】
当該前面ガラス板の厚さが、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の前面ガラス板。
【請求項１５】
前記前面ガラス板の厚さが、１ｍｍ以下であることを特徴とする請求項５乃至１３のいずれか一つに記載の積層体。
【国際調査報告】
2013168592.tif 000017
2013168592.tif 000018