(57)【要約】  高弾性を有することで、接触相手の部材を傷つけることが無く、接触信頼性の高い接続端子を提供する。弾性変形可能な軸部６を中心に回動し、軸部６を保持するための支持部２０と、支持部２０から延在し、かつ、自由端部に被検査体７と当接可能な当接部１３を有する接点部１２とからなる接続端子１１において、当接部１３が被検査体７に当接して支持部２０と共に回動する際に、接点部１２が弾性変形する。
2014073368.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形可能な軸部を中心に回動し、前記軸部を保持するための支持部と、前記支持部から延在し、かつ、自由端部に被検査体と当接可能な当接部を有する接点部とからなる接続端子において、
前記当接部が前記被検査体に当接して前記支持部と共に回動する際に、前記接点部が弾性変形することを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記接点部は、
前記当接部と、
前記支持部から前記当接部の一端に向かって延在する第１腕部と、
前記支持部から前記当接部の他端に向かって延在する第２腕部と、
からなる孔部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記接点部は、
前記当接部と、
前記支持部から前記当接部の一端に向かって延在する第１腕部と、
前記支持部から前記当接部の他端に向かって延在する第２腕部と、
前記第１腕部および前記第２腕部の各々との間に孔部を形成するように、前記支持部から前記当接部に向かって延在する中間腕部と、
を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の接続端子。
【請求項４】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する第１弾性腕部を有し、
前記第１弾性腕部に沿って、スリットを介して前記支持部から延在した第２弾性腕部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項５】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する第１弾性腕部を有し、
前記第１弾性腕部に沿って、スリットを介して前記支持部から延在した第２弾性腕部と、
前記第２弾性腕部とスリットを介して前記支持部から延在した第３弾性腕部と、
が形成されていることを特徴とする請求項１または４に記載の接続端子。
【請求項６】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する弾性腕部を備え、
前記弾性腕部の基部にＵ字形状の縦スリットを形成したことを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項７】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する弾性腕部を備え、
前記弾性腕部の周縁に逆Ｕ字形状の２つの縦スリットを並設していることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項８】
前記接点部が、
前記当接部の一端から延在する第１腕部と、
前記当接部の他端から延在し、屈曲して前記第１腕部に向かう第２腕部と、
からなる孔部を有し、
前記第２腕部と前記支持部との間にＵ字形のスリットを形成したことを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項９】
固定接点と、
弾性変形可能な軸部と、
前記軸部を中心に回動し、前記軸部を保持するための支持部と、前記支持部から延在し、かつ、自由端部に被検査体と当接可能な当接部を有する接点部とを備えた接続端子と、
からなる導通検査器具であって、
前記被検査体が前記当接部に当接し、前記接続端子が回動することで、前記接続端子と前記固定接点とが導通すると共に、前記接点部が弾性変形することを特徴とする導通検査器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検査体に柔らかく接触して、被検査体を検出するための接続端子およびこれを用いた導通検査器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器間を電気的に接続する接続端子として、例えば、特許文献１には、ハウジングに針押えを中心に回動可能に保持された接続端子が記載されている。この接続端子は、その先端が被検査体の電極に当接して、針押えを圧縮しつつ、針押さえを中心に回動する。このとき、接続端子の先端面が電極表面の酸化膜の一部を削り取り、接続端子と電極との間の接触抵抗が低減されて正しい通電試験が行われる。【０００３】
特許文献２には、剛体からなる接続端子を弾性部材で保持し、弾性部材が弾性変形することで、半導体装置と接触する接続端子の変位量を吸収している。【０００４】
しかし、いずれの特許文献に記載の接続端子も剛体からなり弾性変形しないため、接触相手の部材を削り、傷つけるという問題があった。また、剛体であるため寸法公差に対する許容が小さく、検査具として組み立てると、接触圧にばらつきが生じやすく、接触信頼性が低いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１０３５６３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１８２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、高弾性を有することで、接触相手の部材を傷つけることが無く、接触信頼性の高い接続端子およびこれを用いた導通検査器具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明に係る接続端子は、
弾性変形可能な軸部を中心に回動し、前記軸部を保持するための支持部と、前記支持部から延在し、かつ、自由端部に被検査体と当接可能な当接部を有する接点部とからなる接続端子において、
前記当接部が前記被検査体に当接して前記支持部と共に回動する際に、前記接点部が弾性変形する。
【発明の効果】
【０００８】
接点部が弾性変形するため、当接部が被検査部材を削って傷つけることを防止できる。また、接続端子は弾性体からなるので、剛体からなる場合と比べて、接触信頼性を向上できる。【０００９】
前記接点部は、
前記当接部と、
前記支持部から前記当接部の一端に向かって延在する第１腕部と、
前記支持部から前記当接部の他端に向かって延在する第２腕部と、
からなる孔部を備えてもよい。【００１０】
接点部が、第１腕部と第２腕部とからなる孔部を備えているので、弾性変形しやすくなる。【００１１】
前記接点部は、
前記当接部と、
前記支持部から前記当接部の一端に向かって延在する第１腕部と、
前記支持部から前記当接部の他端に向かって延在する第２腕部と、
前記第１腕部および前記第２腕部の各々との間に孔部を形成するように、前記支持部から前記当接部に向かって延在する中間腕部と、
を備えてもよい。【００１２】
接点部が、第１腕部と中間腕部とからなる孔部、および中間腕部と第２腕部とからなる孔部を備えているので、弾性変形しやくなると共に、当接部の支持強度を向上できる。【００１３】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する第１弾性腕部を有し、
前記第１弾性腕部に沿って、スリットを介して前記支持部から延在した第２弾性腕部が形成されてもよい。【００１４】
上記構成により、当接部が下方に移動すると、支持部、第１弾性腕部および第２弾性腕部が回動しつつ、第２弾性腕部は弾性変形する。このとき、スリットを形成しているので第１弾性腕部と第２弾性腕部とはより一層、弾性変形しやすくなる。【００１５】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する第１弾性腕部を有し、
前記第１弾性腕部に沿って、スリットを介して前記支持部から延在した第２弾性腕部と、
前記第２弾性腕部とスリットを介して前記支持部から延在した第３弾性腕部と、
が形成されてもよい。【００１６】
上記構成により、当接部が下方に移動すると、支持部、第１弾性腕部、第２弾性腕部および第３弾性腕部が回動しつつ、第１弾性腕部、第２弾性腕部および第３弾性腕部は弾性変形する。このとき、第１弾性腕部と第２弾性腕部との間、および第２弾性腕部と第３弾性腕部との間にスリットを形成しているので、第１弾性腕部、第２弾性腕部および第３弾性腕部はより一層、弾性変形しやすくなる。【００１７】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する弾性腕部を備え、
前記弾性腕部の基部にＵ字形状の縦スリットを形成してもよい。
これにより、弾性腕部はより弾性変形しやすくなる。【００１８】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する弾性腕部を備え、
前記弾性腕部の周縁に逆Ｕ字形状の２つの縦スリットを並設してもよい。
これにより、弾性腕部はより弾性変形しやすくなる。【００１９】
前記接点部が、
前記当接部の一端から延在する第１腕部と、
前記当接部の他端から延在し、屈曲して前記第１腕部に向かう第２腕部と、
からなる孔部を有し、
前記第２腕部と前記支持部との間にＵ字形のスリットを形成してもよい。
これにより、第１腕部と第２腕部とはより弾性変形しやすくなる。【００２０】
固定接点と、
弾性変形可能な軸部と、
前記軸部を中心に回動し、前記軸部を保持するための支持部と、前記支持部から延在し、かつ、自由端部に被検査体と当接可能な当接部を有する接点部とを備えた接続端子と、
からなる導通検査器具であって、
前記被検査体が前記当接部に当接し、前記接続端子が回動することで、前記接続端子と前記固定接点とが導通すると共に、前記接点部が弾性変形してもよい。【００２１】
上記構成により、当接部が被検査部材を削って傷つけることを防止すると共に接続端子は弾性体からなるので、剛体からなる場合と比べて、接触信頼性を向上できる導通検査器具が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（Ａ）は本発明に係る第１実施形態の接続端子を用いた導通検査器具の動作前の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の動作後の正面図。
【図２】本発明に係る第２実施形態の接続端子の正面図。
【図３】本発明に係る第３実施形態の接続端子の正面図。
【図４】本発明に係る第４実施形態の接続端子の正面図。
【図５】本発明に係る第５実施形態の接続端子の正面図。
【図６】本発明に係る第６実施形態の接続端子の正面図。
【図７】本発明に係る第７実施形態の接続端子の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係る接続端子の実施形態を図１ないし図７の添付図面に従って説明する。
第１実施形態に係る接続端子１１は、図１（Ａ）に示すように、導通検査器具１に組み込んだ場合である。導通検査器具１は、底部に設けられた検査用基板２と、検査用基板２から上方に立ち上がる側壁３，３に囲まれた接続端子ポケット４とを備えている。検査用基板２の表面には固定接点５が埋設されている。
【００２４】
この導通検査器具１は被検査体７が、検査用基板２上に配置された接続端子１１の先端に当接することにより、接続端子１１が後述する軸部６を中心に回動する。このため、接続端子１１の底部が検査用基板２の固定接点５に当接して、被検査体７と検査用基板２とが導通することで被検査体７を検出する。
【００２５】
接続端子１１は板状体であり、接続端子ポケット４内に回動可能に支持されている。接続端子１１は、その端部に形成され被検査体７と当接して回動し、かつ、弾性変形する接点部１２と、軸部６を保持し、かつ、前記接点部１２を回動可能に支持する支持部２０とを備えている。支持部２０はそれ自体、軸部６を中心に回動する。
【００２６】
環状の接点部１２は、被検査体７と当接可能な位置に配置された当接部１３と、支持部２０の上部から当接部１３の一端に向かって延びる上側腕部１４と、支持部２０の下部から当接部１３の他端に向かって延びる下側腕部１５とを備えている。上側腕部１４は、支持部２０の上部から水平方向に延在し、当接部１３の内側端部に向かって斜め上方に屈曲している。一方、下側腕部１５は、支持部２０の下部から上側腕部１４の傾斜角度よりも小さな角度で当接部１３に向かって斜め上方に延在している。そして、上側腕部１４の傾斜角度よりも大きな角度になるように屈曲し、当接部１３の外側端部に連続している。当接部１３と支持部２０とを上側腕部１４および下側腕部１５を介して接続することで、接点部１２に孔部１７が形成されている。
前記支持部２０は略Ｕ字形状であり、上縁から下方に向けて凹んだ凹部２１が形成されている。
【００２７】
導通検査器具１を組み立てるため、接続端子１１を接続端子ポケット４内に配置して、凹部２１に弾性変形可能な軸部６を嵌合する。これにより、接続端子１１が前記軸部６を回動中心として回動可能に支持される。
【００２８】
次に、接続端子１１の動作過程を説明する。
被検査体７を上方から下方に移動し、接続端子１１の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および接点部１２が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図１（Ｂ）中、反時計回りに回動し、支持部２０の底部が検査用基板２の固定接点５に当接する。この後、上側腕部１４および下側腕部１５が弾性変形しながら、下側腕部１５が側壁３に当接して回動を停止する。この結果、被検査体７、接続端子１１、固定接点５が導通し、被検査体７を検出する。なお、接続端子１１の当接部１３を下方に押し下げる力を解除すると、軸部６の捩れ状態が解消され、支持部２０および接点部１２が時計回りに回動する。その結果、支持部２０の底部が検査用基板２の固定接点５から開離する。
【００２９】
以上のように、被検査体７を接続端子１１に当接すると、接点部１２全体が回動すると共に、上側腕部１４および下側腕部１５が弾性変形するため、柔らかい接触を実現でき、被検査体７を削って傷つけることを防止できる。また、前記弾性変形により、被検査体７と当接部１３との接触圧を緩和することができる。更に、接続端子１１は弾性体からなるので、剛体からなる場合と比べて、接触信頼性を向上できる。
【００３０】
また本実施形態では、接続端子１１の当接部１３と反対側の端面１８が検査用基板２から斜め上方に向かって延びるように形成され、接続端子１１の外形が略円弧形状になっている。従って、当接部１３が下方に押し下げされると、軸部６を中心として接続端子１１全体が反時計回りに回動することにより、上面１９が上方に押し上げられる。これにより、仮に、前記上面１９と対向する位置に図示しない固定接点を配設しておけば、てこの原理により固定接点と上面１９との間で十分な接点圧を確保できると共に、導通検査器具１の設計の自由度を高めることができる。
【００３１】
第２実施形態に係る接続端子３０の接点部３１は、支持部２０から当接部１３の一端に向かって延在する上側腕部３２と、支持部２０から当接部１３の他端に向かって延在する下側腕部３４と、上側腕部３２および下側腕部３４の各々との間に孔部３５，３５を形成するように、支持部２０から当接部１３に向かって延在する中間腕部３３とを備えている。すなわち、図２に示すように、環状の接点部３１が、上から上側腕部３２、中間腕部３３および下側腕部３４を備え、支持部２０に接続されている。上側腕部３２と中間腕部３３とは、支持部２０から水平方向に延び、屈曲して当接部１３に向かって斜め上方に延在している。下側腕部３４は、支持部２０から上側腕部３２および中間腕部３３よりも小さな傾斜角度で斜め上方に延び、かつ、屈曲して上側腕部３２および中間腕部３３よりも大きな傾斜角度で斜め上方に延びている。当接部１３と支持部２０とを上側腕部３２、中間腕部３３および下側腕部３４を介して接続することにより、接点部３１に２つの孔部３５，３５が形成されている。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
次に、接続端子３０の動作過程を説明する。
被検査体７が上方から下方に移動し、接続端子３０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および接点部３１が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図２中、反時計回りに回動しつつ、上側腕部３２、中間腕部３３および下側腕部３４は弾性変形する。このように、接点部３１が、上側腕部３２と中間腕部３３とからなる孔部３５および中間腕部３３と下側腕部３４とからなる孔部３５を備えているので、弾性変形しやくなると共に、接点部３１の支持強度を向上できる。
【００３３】
第３実施形態に係る接続端子４０は、図３に示すように、その接点部４１が、当接部１３と支持部２０とを接続する幅太の湾曲する第１弾性腕部４２を備えている。第１弾性腕部４２の下側には、スリット４３を介して支持部２０の下部から第１弾性腕部４２に沿って斜め上方に第２弾性腕部４４が延在している。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
次に、接続端子４０の動作過程を説明する。
被検査体７が上方から下方に移動し、接続端子４０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および第１弾性腕部４２と第２弾性腕部４４とが、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図３中、反時計回りに回動しつつ、第１弾性腕部４２と第２弾性腕部４４とは弾性変形する。このとき、第１弾性腕部４２と第２弾性腕部４４との間にスリット４３を形成しているので、第１弾性腕部４２と第２弾性腕部４４とはより一層、弾性変形しやすくなる。
【００３５】
第４実施形態に係る接続端子５０は、図４に示すように、その接点部５１が、当接部１３と支持部２０とを接続する幅狭の湾曲する第１弾性腕部５２を備えている。第１弾性腕部５２の下側には、第１弾性腕部５２に沿ってスリット５３を介して支持部２０から斜め上方に第２弾性腕部５４が延在している。第２弾性腕部５４の下側には、第２弾性腕部５４とスリット５５を介して、支持部２０から斜め上方に第３弾性腕部５６が延在している。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３６】
次に、接続端子５０の動作過程を説明する。
被検査体７を上方から下方に移動し、接続端子５０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０、第１弾性腕部５２、第２弾性腕部５４および第３弾性腕部５６が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図４中、反時計回りに回動しつつ、第１弾性腕部５２、第２弾性腕部５４および第３弾性腕部５６は弾性変形する。このとき、第１弾性腕部５２と第２弾性腕部５４との間にスリット５３を形成し、第２弾性腕部５４と第３弾性腕部５６との間にスリット５５を形成している。従って、第１弾性腕部５２、第２弾性腕部５４および第３弾性腕部５６はより一層、弾性変形しやすくなる。
【００３７】
第５実施形態に係る接続端子６０は、図５に示すように、その接点部６１が、支持部２０から当接部１３に向かって斜め上方に延びる直線状の弾性腕部６２を備え、弾性腕部６２の基部にＵ字形状の縦スリット６３を形成している。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
次に、接続端子６０の動作過程を説明する。
被検査体７が上方から下方に移動し、接続端子６０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および弾性腕部６２が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図５中、反時計回りに回動しつつ、弾性腕部６２は弾性変形する。このとき、弾性腕部６２の基部に縦スリット６３を形成しているので、弾性腕部６２はより一層、弾性変形しやすくなる。
【００３９】
第６実施形態に係る接続端子６５は、図６に示すように、その接点部６６が、支持部２０から当接部１３に向かって斜め上方に延びる直線状の弾性腕部６７を備え、弾性腕部６７の下縁に逆Ｕ字形状の２つの縦スリット６８，６８を並設している。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４０】
次に、接続端子６５の動作過程を説明する。
被検査体７が上方から下方に移動し、接続端子６５の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および弾性腕部６７が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図６中、反時計回りに回動しつつ、弾性腕部６７は弾性変形する。このとき、弾性腕部６７に縦スリット６８，６８形成しているので、弾性腕部６７はより一層、弾性変形しやすくなる。
【００４１】
第７実施形態に係る接続端子７０は、図７に示すように、その接点部７１が、当接部１３の一端から斜め下方に向かって延在し、屈曲して垂直下方に向かう上側腕部（第２腕部）７２と、当接部１３の他端から斜め下方に向かって延在する下側腕部（第１腕部）７３とを備えている。上側腕部７２と下側腕部７３とは、それぞれの支持部側端部が合流して孔部７４を有する環状となっている。上側腕部７２と支持部２０との間には、Ｕ字形の縦スリット７５が形成されている。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
次に、接続端子７０の動作過程を説明する。
被検査体７を上方から下方に移動し、接続端子７０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０が下方に弾性変位すると共に、接点部７１が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図７中、反時計回りに回動し、上側腕部７２と下側腕部７３とは弾性変形する。このとき、接点部７１は環状になっているので、上側腕部７２と下側腕部７３とはより一層、弾性変形しやすくなる。
【００４３】
なお、前記実施形態では、端面１８が傾斜する場合を開示したがこれに限定されず、例えば、端面１８を鉛直に形成してもよい。これにより、接続端子１１の設計の自由度がより一層、高まる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係る接続端子は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  導通検査器具
１１  接続端子（第１実施形態）
１２  接点部
１３  当接部
１４  上側腕部（第１腕部）
１５  下側腕部（第２腕部）
３０  接続端子（第２実施形態）
３１  接点部
３２  上側腕部（第１腕部）
３３  中間腕部
３４  下側腕部（第２腕部）
４０  接続端子（第３実施形態）
４１  接点部
４２  第１弾性腕部
４３  スリット
４４  第２弾性腕部
５０  接続端子（第４実施形態）
５１  接点部
５２  第１弾性腕部
５３  スリット
５４  第２弾性腕部
５５  スリット
５６  第３弾性腕部
６０  接続端子（第５実施形態）
６１  接点部
６２  弾性腕部
６３  縦スリット
６５  接続端子（第６実施形態）
６６  接点部
６７  弾性腕部
６８  縦スリット
７０  接続端子（第７実施形態）
７１  接点部
７２  上側腕部（第２腕部）
７３  下側腕部（第１腕部）
７５  縦スリット
【図１】
2014073368.tif 000003
【図２】
2014073368.tif 000004
【図３】
2014073368.tif 000005
【図４】
2014073368.tif 000006
【図５】
2014073368.tif 000007
【図６】
2014073368.tif 000008
【図７】
2014073368.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成27年4月30日(2015.4.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形可能な軸部を中心に回動し、前記軸部を保持するための支持部と、前記支持部から延在し、かつ、自由端部に被検査体と当接可能な当接部を有する接点部とからなる接続端子において、
前記当接部が前記被検査体に当接して前記支持部と共に回動する際に、前記支持部の底部が検査用基板の固定接点に当接するとともに、前記接点部が弾性変形することを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記接点部は、
前記当接部と、
前記支持部から前記当接部の一端に向かって延在する第１腕部と、
前記支持部から前記当接部の他端に向かって延在する第２腕部と、
からなる孔部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記接点部は、
前記当接部と、
前記支持部から前記当接部の一端に向かって延在する第１腕部と、
前記支持部から前記当接部の他端に向かって延在する第２腕部と、
前記第１腕部および前記第２腕部の各々との間に孔部を形成するように、前記支持部から前記当接部に向かって延在する中間腕部と、
を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の接続端子。
【請求項４】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する第１弾性腕部を有し、
前記第１弾性腕部に沿って、スリットを介して前記支持部から延在した第２弾性腕部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項５】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する前記第１弾性腕部を有し、
前記第１弾性腕部に沿って、スリットを介して前記支持部から延在した第２弾性腕部と、
前記第２弾性腕部とスリットを介して前記支持部から延在した第３弾性腕部と、
が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の接続端子。
【請求項６】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する弾性腕部を備え、
前記弾性腕部の基部にＵ字形状の縦スリットを形成したことを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項７】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する弾性腕部を備え、
前記弾性腕部の周縁に逆Ｕ字形状の２つの縦スリットを並設していることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項８】
前記接点部が、
前記当接部の一端から延在する第１腕部と、
前記当接部の他端から延在し、屈曲して前記第１腕部に向かう第２腕部と、
からなる孔部を有し、
前記第２腕部と前記支持部との間にＵ字形のスリットを形成したことを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項９】
固定接点と、
弾性変形可能な軸部と、
前記軸部を中心に回動し、前記軸部を保持するための支持部と、前記支持部から延在し、かつ、自由端部に被検査体と当接可能な当接部を有する接点部とを備えた接続端子と、
からなる導通検査器具であって、
前記被検査体が前記当接部に当接し、前記接続端子が回動することで、前記支持部の底部が検査用基板の固定接点に当接し、前記接続端子と前記固定接点とが導通すると共に、前記接点部が弾性変形することを特徴とする導通検査器具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検査体に柔らかく接触して、被検査体を検出するための接続端子およびこれを用いた導通検査器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器間を電気的に接続する接続端子として、例えば、特許文献１には、ハウジングに針押えを中心に回動可能に保持された接続端子が記載されている。この接続端子は、その先端が被検査体の電極に当接して、針押えを圧縮しつつ、針押さえを中心に回動する。このとき、接続端子の先端面が電極表面の酸化膜の一部を削り取り、接続端子と電極との間の接触抵抗が低減されて正しい通電試験が行われる。
【０００３】
特許文献２には、剛体からなる接続端子を弾性部材で保持し、弾性部材が弾性変形することで、半導体装置と接触する接続端子の変位量を吸収している。
【０００４】
しかし、いずれの特許文献に記載の接続端子も剛体からなり弾性変形しないため、接触相手の部材を削り、傷つけるという問題があった。また、剛体であるため寸法公差に対する許容が小さく、検査具として組み立てると、接触圧にばらつきが生じやすく、接触信頼性が低いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１０３５６３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１８２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、高弾性を有することで、接触相手の部材を傷つけることが無く、接触信頼性の高い接続端子およびこれを用いた導通検査器具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明に係る接続端子は、
弾性変形可能な軸部を中心に回動し、前記軸部を保持するための支持部と、前記支持部から延在し、かつ、自由端部に被検査体と当接可能な当接部を有する接点部とからなる接続端子において、
前記当接部が前記被検査体に当接して前記支持部と共に回動する際に、前記支持部の底部が検査用基板の固定接点に当接するとともに、前記接点部が弾性変形する。
【発明の効果】
【０００８】
接点部が弾性変形するため、当接部が被検査部材を削って傷つけることを防止できる。また、接続端子は弾性体からなるので、剛体からなる場合と比べて、接触信頼性を向上できる。
【０００９】
前記接点部は、
前記当接部と、
前記支持部から前記当接部の一端に向かって延在する第１腕部と、
前記支持部から前記当接部の他端に向かって延在する第２腕部と、
からなる孔部を備えてもよい。
【００１０】
接点部が、第１腕部と第２腕部とからなる孔部を備えているので、弾性変形しやすくなる。
【００１１】
前記接点部は、
前記当接部と、
前記支持部から前記当接部の一端に向かって延在する第１腕部と、
前記支持部から前記当接部の他端に向かって延在する第２腕部と、
前記第１腕部および前記第２腕部の各々との間に孔部を形成するように、前記支持部から前記当接部に向かって延在する中間腕部と、
を備えてもよい。
【００１２】
接点部が、第１腕部と中間腕部とからなる孔部、および中間腕部と第２腕部とからなる孔部を備えているので、弾性変形しやくなると共に、当接部の支持強度を向上できる。
【００１３】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する第１弾性腕部を有し、
前記第１弾性腕部に沿って、スリットを介して前記支持部から延在した第２弾性腕部が形成されてもよい。
【００１４】
上記構成により、当接部が下方に移動すると、支持部、第１弾性腕部および第２弾性腕部が回動しつつ、第２弾性腕部は弾性変形する。このとき、スリットを形成しているので第１弾性腕部と第２弾性腕部とはより一層、弾性変形しやすくなる。
【００１５】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する前記第１弾性腕部を有し、
前記第１弾性腕部に沿って、スリットを介して前記支持部から延在した第２弾性腕部と、
前記第２弾性腕部とスリットを介して前記支持部から延在した第３弾性腕部と、
が形成されてもよい。
【００１６】
上記構成により、当接部が下方に移動すると、支持部、第１弾性腕部、第２弾性腕部および第３弾性腕部が回動しつつ、第１弾性腕部、第２弾性腕部および第３弾性腕部は弾性変形する。このとき、第１弾性腕部と第２弾性腕部との間、および第２弾性腕部と第３弾性腕部との間にスリットを形成しているので、第１弾性腕部、第２弾性腕部および第３弾性腕部はより一層、弾性変形しやすくなる。
【００１７】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する弾性腕部を備え、
前記弾性腕部の基部にＵ字形状の縦スリットを形成してもよい。
これにより、弾性腕部はより弾性変形しやすくなる。
【００１８】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する弾性腕部を備え、
前記弾性腕部の周縁に逆Ｕ字形状の２つの縦スリットを並設してもよい。
これにより、弾性腕部はより弾性変形しやすくなる。
【００１９】
前記接点部が、
前記当接部の一端から延在する第１腕部と、
前記当接部の他端から延在し、屈曲して前記第１腕部に向かう第２腕部と、
からなる孔部を有し、
前記第２腕部と前記支持部との間にＵ字形のスリットを形成してもよい。
これにより、第１腕部と第２腕部とはより弾性変形しやすくなる。
【００２０】
固定接点と、
弾性変形可能な軸部と、
前記軸部を中心に回動し、前記軸部を保持するための支持部と、前記支持部から延在し、かつ、自由端部に被検査体と当接可能な当接部を有する接点部とを備えた接続端子と、
からなる導通検査器具であって、
前記被検査体が前記当接部に当接し、前記接続端子が回動することで、前記支持部の底部が検査用基板の固定接点に当接し、前記接続端子と前記固定接点とが導通すると共に、前記接点部が弾性変形してもよい。
【００２１】
上記構成により、当接部が被検査部材を削って傷つけることを防止すると共に接続端子は弾性体からなるので、剛体からなる場合と比べて、接触信頼性を向上できる導通検査器具が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（Ａ）は本発明に係る第１実施形態の接続端子を用いた導通検査器具の動作前の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の動作後の正面図。
【図２】本発明に係る第２実施形態の接続端子の正面図。
【図３】本発明に係る第３実施形態の接続端子の正面図。
【図４】本発明に係る第４実施形態の接続端子の正面図。
【図５】本発明に係る第５実施形態の接続端子の正面図。
【図６】本発明に係る第６実施形態の接続端子の正面図。
【図７】本発明に係る第７実施形態の接続端子の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係る接続端子の実施形態を図１ないし図７の添付図面に従って説明する。
第１実施形態に係る接続端子１１は、図１（Ａ）に示すように、導通検査器具１に組み込んだ場合である。導通検査器具１は、底部に設けられた検査用基板２と、検査用基板２から上方に立ち上がる側壁３，３に囲まれた接続端子ポケット４とを備えている。検査用基板２の表面には固定接点５が埋設されている。
【００２４】
この導通検査器具１は被検査体７が、検査用基板２上に配置された接続端子１１の先端に当接することにより、接続端子１１が後述する軸部６を中心に回動する。このため、接続端子１１の底部が検査用基板２の固定接点５に当接して、被検査体７と検査用基板２とが導通することで被検査体７を検出する。
【００２５】
接続端子１１は板状体であり、接続端子ポケット４内に回動可能に支持されている。接続端子１１は、その端部に形成され被検査体７と当接して回動し、かつ、弾性変形する接点部１２と、軸部６を保持し、かつ、前記接点部１２を回動可能に支持する支持部２０とを備えている。支持部２０はそれ自体、軸部６を中心に回動する。
【００２６】
環状の接点部１２は、被検査体７と当接可能な位置に配置された当接部１３と、支持部２０の上部から当接部１３の一端に向かって延びる上側腕部１４と、支持部２０の下部から当接部１３の他端に向かって延びる下側腕部１５とを備えている。上側腕部１４は、支持部２０の上部から水平方向に延在し、当接部１３の内側端部に向かって斜め上方に屈曲している。一方、下側腕部１５は、支持部２０の下部から上側腕部１４の傾斜角度よりも小さな角度で当接部１３に向かって斜め上方に延在している。そして、上側腕部１４の傾斜角度よりも大きな角度になるように屈曲し、当接部１３の外側端部に連続している。当接部１３と支持部２０とを上側腕部１４および下側腕部１５を介して接続することで、接点部１２に孔部１７が形成されている。
前記支持部２０は略Ｕ字形状であり、上縁から下方に向けて凹んだ凹部２１が形成されている。
【００２７】
導通検査器具１を組み立てるため、接続端子１１を接続端子ポケット４内に配置して、凹部２１に弾性変形可能な軸部６を嵌合する。これにより、接続端子１１が前記軸部６を回動中心として回動可能に支持される。
【００２８】
次に、接続端子１１の動作過程を説明する。
被検査体７を上方から下方に移動し、接続端子１１の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および接点部１２が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図１（Ｂ）中、反時計回りに回動し、支持部２０の底部が検査用基板２の固定接点５に当接する。この後、上側腕部１４および下側腕部１５が弾性変形しながら、下側腕部１５が側壁３に当接して回動を停止する。この結果、被検査体７、接続端子１１、固定接点５が導通し、被検査体７を検出する。なお、接続端子１１の当接部１３を下方に押し下げる力を解除すると、軸部６の捩れ状態が解消され、支持部２０および接点部１２が時計回りに回動する。その結果、支持部２０の底部が検査用基板２の固定接点５から開離する。
【００２９】
以上のように、被検査体７を接続端子１１に当接すると、接点部１２全体が回動すると共に、上側腕部１４および下側腕部１５が弾性変形するため、柔らかい接触を実現でき、被検査体７を削って傷つけることを防止できる。また、前記弾性変形により、被検査体７と当接部１３との接触圧を緩和することができる。更に、接続端子１１は弾性体からなるので、剛体からなる場合と比べて、接触信頼性を向上できる。
【００３０】
また本実施形態では、接続端子１１の当接部１３と反対側の端面１８が検査用基板２から斜め上方に向かって延びるように形成され、接続端子１１の外形が略円弧形状になっている。従って、当接部１３が下方に押し下げされると、軸部６を中心として接続端子１１全体が反時計回りに回動することにより、上面１９が上方に押し上げられる。これにより、仮に、前記上面１９と対向する位置に図示しない固定接点を配設しておけば、てこの原理により固定接点と上面１９との間で十分な接点圧を確保できると共に、導通検査器具１の設計の自由度を高めることができる。
【００３１】
第２実施形態に係る接続端子３０の接点部３１は、支持部２０から当接部１３の一端に向かって延在する上側腕部３２と、支持部２０から当接部１３の他端に向かって延在する下側腕部３４と、上側腕部３２および下側腕部３４の各々との間に孔部３５，３５を形成するように、支持部２０から当接部１３に向かって延在する中間腕部３３とを備えている。すなわち、図２に示すように、環状の接点部３１が、上から上側腕部３２、中間腕部３３および下側腕部３４を備え、支持部２０に接続されている。上側腕部３２と中間腕部３３とは、支持部２０から水平方向に延び、屈曲して当接部１３に向かって斜め上方に延在している。下側腕部３４は、支持部２０から上側腕部３２および中間腕部３３よりも小さな傾斜角度で斜め上方に延び、かつ、屈曲して上側腕部３２および中間腕部３３よりも大きな傾斜角度で斜め上方に延びている。当接部１３と支持部２０とを上側腕部３２、中間腕部３３および下側腕部３４を介して接続することにより、接点部３１に２つの孔部３５，３５が形成されている。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
次に、接続端子３０の動作過程を説明する。
被検査体７が上方から下方に移動し、接続端子３０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および接点部３１が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図２中、反時計回りに回動しつつ、上側腕部３２、中間腕部３３および下側腕部３４は弾性変形する。このように、接点部３１が、上側腕部３２と中間腕部３３とからなる孔部３５および中間腕部３３と下側腕部３４とからなる孔部３５を備えているので、弾性変形しやくなると共に、接点部３１の支持強度を向上できる。
【００３３】
第３実施形態に係る接続端子４０は、図３に示すように、その接点部４１が、当接部１３と支持部２０とを接続する幅太の湾曲する第１弾性腕部４２を備えている。第１弾性腕部４２の下側には、スリット４３を介して支持部２０の下部から第１弾性腕部４２に沿って斜め上方に第２弾性腕部４４が延在している。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
次に、接続端子４０の動作過程を説明する。
被検査体７が上方から下方に移動し、接続端子４０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および第１弾性腕部４２と第２弾性腕部４４とが、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図３中、反時計回りに回動しつつ、第１弾性腕部４２と第２弾性腕部４４とは弾性変形する。このとき、第１弾性腕部４２と第２弾性腕部４４との間にスリット４３を形成しているので、第１弾性腕部４２と第２弾性腕部４４とはより一層、弾性変形しやすくなる。
【００３５】
第４実施形態に係る接続端子５０は、図４に示すように、その接点部５１が、当接部１３と支持部２０とを接続する幅狭の湾曲する第１弾性腕部５２を備えている。第１弾性腕部５２の下側には、第１弾性腕部５２に沿ってスリット５３を介して支持部２０から斜め上方に第２弾性腕部５４が延在している。第２弾性腕部５４の下側には、第２弾性腕部５４とスリット５５を介して、支持部２０から斜め上方に第３弾性腕部５６が延在している。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３６】
次に、接続端子５０の動作過程を説明する。
被検査体７を上方から下方に移動し、接続端子５０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０、第１弾性腕部５２、第２弾性腕部５４および第３弾性腕部５６が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図４中、反時計回りに回動しつつ、第１弾性腕部５２、第２弾性腕部５４および第３弾性腕部５６は弾性変形する。このとき、第１弾性腕部５２と第２弾性腕部５４との間にスリット５３を形成し、第２弾性腕部５４と第３弾性腕部５６との間にスリット５５を形成している。従って、第１弾性腕部５２、第２弾性腕部５４および第３弾性腕部５６はより一層、弾性変形しやすくなる。
【００３７】
第５実施形態に係る接続端子６０は、図５に示すように、その接点部６１が、支持部２０から当接部１３に向かって斜め上方に延びる直線状の弾性腕部６２を備え、弾性腕部６２の基部にＵ字形状の縦スリット６３を形成している。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
次に、接続端子６０の動作過程を説明する。
被検査体７が上方から下方に移動し、接続端子６０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および弾性腕部６２が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図５中、反時計回りに回動しつつ、弾性腕部６２は弾性変形する。このとき、弾性腕部６２の基部に縦スリット６３を形成しているので、弾性腕部６２はより一層、弾性変形しやすくなる。
【００３９】
第６実施形態に係る接続端子６５は、図６に示すように、その接点部６６が、支持部２０から当接部１３に向かって斜め上方に延びる直線状の弾性腕部６７を備え、弾性腕部６７の下縁に逆Ｕ字形状の２つの縦スリット６８，６８を並設している。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４０】
次に、接続端子６５の動作過程を説明する。
被検査体７が上方から下方に移動し、接続端子６５の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および弾性腕部６７が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図６中、反時計回りに回動しつつ、弾性腕部６７は弾性変形する。このとき、弾性腕部６７に縦スリット６８，６８形成しているので、弾性腕部６７はより一層、弾性変形しやすくなる。
【００４１】
第７実施形態に係る接続端子７０は、図７に示すように、その接点部７１が、当接部１３の一端から斜め下方に向かって延在し、屈曲して垂直下方に向かう上側腕部（第２腕部）７２と、当接部１３の他端から斜め下方に向かって延在する下側腕部（第１腕部）７３とを備えている。上側腕部７２と下側腕部７３とは、それぞれの支持部側端部が合流して孔部７４を有する環状となっている。上側腕部７２と支持部２０との間には、Ｕ字形の縦スリット７５が形成されている。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
次に、接続端子７０の動作過程を説明する。
被検査体７を上方から下方に移動し、接続端子７０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０が下方に弾性変位すると共に、接点部７１が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図７中、反時計回りに回動し、上側腕部７２と下側腕部７３とは弾性変形する。このとき、接点部７１は環状になっているので、上側腕部７２と下側腕部７３とはより一層、弾性変形しやすくなる。
【００４３】
なお、前記実施形態では、端面１８が傾斜する場合を開示したがこれに限定されず、例えば、端面１８を鉛直に形成してもよい。これにより、接続端子１１の設計の自由度がより一層、高まる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係る接続端子は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  導通検査器具
１１  接続端子（第１実施形態）
１２  接点部
１３  当接部
１４  上側腕部（第１腕部）
１５  下側腕部（第２腕部）
３０  接続端子（第２実施形態）
３１  接点部
３２  上側腕部（第１腕部）
３３  中間腕部
３４  下側腕部（第２腕部）
４０  接続端子（第３実施形態）
４１  接点部
４２  第１弾性腕部
４３  スリット
４４  第２弾性腕部
５０  接続端子（第４実施形態）
５１  接点部
５２  第１弾性腕部
５３  スリット
５４  第２弾性腕部
５５  スリット
５６  第３弾性腕部
６０  接続端子（第５実施形態）
６１  接点部
６２  弾性腕部
６３  縦スリット
６５  接続端子（第６実施形態）
６６  接点部
６７  弾性腕部
６８  縦スリット
７０  接続端子（第７実施形態）
７１  接点部
７２  上側腕部（第２腕部）
７３  下側腕部（第１腕部）
７５  縦スリット
【手続補正書】
【提出日】平成28年3月18日(2016.3.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性変形可能な軸部を中心に回動し、前記軸部に保持するための支持部と、
前記支持部から延在し、かつ、自由端部に被検査体と当接可能な当接部を有する接点部と、を備えた接続端子であって、
前記被検査体と検査用基板との間に配置された接続端子のうち、前記支持部が、
前記検査用基板の対向面に設けた固定接点に対面する位置に、底部を備え、
前記当接部が、前記被検査体に当接して前記支持部と共に回動する際に、前記接点部が弾性変形するとともに、前記支持部の底部が前記検査用基板の前記固定接点に当接することを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記接点部は、
前記当接部と、
前記支持部から前記当接部の一端に向かって延在する第１腕部と、
前記支持部から前記当接部の他端に向かって延在する第２腕部と、
からなる孔部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記接点部は、
前記当接部と、
前記支持部から前記当接部の一端に向かって延在する第１腕部と、
前記支持部から前記当接部の他端に向かって延在する第２腕部と、
前記第１腕部および前記第２腕部の各々との間に孔部を形成するように、前記支持部から前記当接部に向かって延在する中間腕部と、
を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の接続端子。
【請求項４】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する第１弾性腕部を有し、
前記第１弾性腕部に沿って、スリットを介して前記支持部から延在した第２弾性腕部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項５】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する前記第１弾性腕部を有し、
前記第１弾性腕部に沿って、スリットを介して前記支持部から延在した第２弾性腕部と、
前記第２弾性腕部とスリットを介して前記支持部から延在した第３弾性腕部と、
が形成されていることを特徴とする請求項４に記載の接続端子。
【請求項６】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する弾性腕部を備え、
前記弾性腕部の基部にＵ字形状の縦スリットを形成したことを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項７】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する弾性腕部を備え、
前記弾性腕部の周縁に逆Ｕ字形状の２つの縦スリットを並設していることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項８】
前記接点部が、
前記当接部の一端から延在する第１腕部と、
前記当接部の他端から延在し、屈曲して前記第１腕部に向かう第２腕部と、
からなる孔部を有し、
前記第２腕部と前記支持部との間にＵ字形のスリットを形成したことを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【請求項９】
固定接点と、
弾性変形可能な軸部と、
前記軸部を中心に回動し、前記軸部を保持するための支持部と、前記支持部から延在し、かつ、自由端部に被検査体と当接可能な当接部を有する接点部とを備えた接続端子と、
からなる導通検査器具であって、
前記被検査体が前記当接部に当接し、前記接続端子が回動することで、前記支持部の底部が検査用基板の固定接点に当接し、前記接続端子と前記固定接点とが導通すると共に、前記接点部が弾性変形することを特徴とする導通検査器具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被検査体に柔らかく接触して、被検査体を検出するための接続端子およびこれを用いた導通検査器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電子機器間を電気的に接続する接続端子として、例えば、特許文献１には、ハウジングに針押えを中心に回動可能に保持された接続端子が記載されている。この接続端子は、その先端が被検査体の電極に当接して、針押えを圧縮しつつ、針押さえを中心に回動する。このとき、接続端子の先端面が電極表面の酸化膜の一部を削り取り、接続端子と電極との間の接触抵抗が低減されて正しい通電試験が行われる。
【０００３】
特許文献２には、剛体からなる接続端子を弾性部材で保持し、弾性部材が弾性変形することで、半導体装置と接触する接続端子の変位量を吸収している。
【０００４】
しかし、いずれの特許文献に記載の接続端子も剛体からなり弾性変形しないため、接触相手の部材を削り、傷つけるという問題があった。また、剛体であるため寸法公差に対する許容が小さく、検査具として組み立てると、接触圧にばらつきが生じやすく、接触信頼性が低いという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−１０３５６３号公報
【特許文献２】特開２０１０−１１８２２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、高弾性を有することで、接触相手の部材を傷つけることが無く、接触信頼性の高い接続端子およびこれを用いた導通検査器具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明に係る接続端子は、
弾性変形可能な軸部を中心に回動し、前記軸部に保持するための支持部と、
前記支持部から延在し、かつ、自由端部に被検査体と当接可能な当接部を有する接点部と、を備えた接続端子であって、
前記被検査体と検査用基板との間に配置された接続端子のうち、前記支持部が、
前記検査用基板の対向面に設けた固定接点に対面する位置に、底部を備え、
前記当接部が、前記被検査体に当接して前記支持部と共に回動する際に、前記接点部が弾性変形するとともに、前記支持部の底部が前記検査用基板の前記固定接点に当接する。
【発明の効果】
【０００８】
接点部が弾性変形するため、当接部が被検査部材を削って傷つけることを防止できる。また、接続端子は弾性体からなるので、剛体からなる場合と比べて、接触信頼性を向上できる。
【０００９】
前記接点部は、
前記当接部と、
前記支持部から前記当接部の一端に向かって延在する第１腕部と、
前記支持部から前記当接部の他端に向かって延在する第２腕部と、
からなる孔部を備えてもよい。
【００１０】
接点部が、第１腕部と第２腕部とからなる孔部を備えているので、弾性変形しやすくなる。
【００１１】
前記接点部は、
前記当接部と、
前記支持部から前記当接部の一端に向かって延在する第１腕部と、
前記支持部から前記当接部の他端に向かって延在する第２腕部と、
前記第１腕部および前記第２腕部の各々との間に孔部を形成するように、前記支持部から前記当接部に向かって延在する中間腕部と、
を備えてもよい。
【００１２】
接点部が、第１腕部と中間腕部とからなる孔部、および中間腕部と第２腕部とからなる孔部を備えているので、弾性変形しやくなると共に、当接部の支持強度を向上できる。
【００１３】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する第１弾性腕部を有し、
前記第１弾性腕部に沿って、スリットを介して前記支持部から延在した第２弾性腕部が形成されてもよい。
【００１４】
上記構成により、当接部が下方に移動すると、支持部、第１弾性腕部および第２弾性腕部が回動しつつ、第２弾性腕部は弾性変形する。このとき、スリットを形成しているので第１弾性腕部と第２弾性腕部とはより一層、弾性変形しやすくなる。
【００１５】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する前記第１弾性腕部を有し、
前記第１弾性腕部に沿って、スリットを介して前記支持部から延在した第２弾性腕部と、
前記第２弾性腕部とスリットを介して前記支持部から延在した第３弾性腕部と、
が形成されてもよい。
【００１６】
上記構成により、当接部が下方に移動すると、支持部、第１弾性腕部、第２弾性腕部および第３弾性腕部が回動しつつ、第１弾性腕部、第２弾性腕部および第３弾性腕部は弾性変形する。このとき、第１弾性腕部と第２弾性腕部との間、および第２弾性腕部と第３弾性腕部との間にスリットを形成しているので、第１弾性腕部、第２弾性腕部および第３弾性腕部はより一層、弾性変形しやすくなる。
【００１７】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する弾性腕部を備え、
前記弾性腕部の基部にＵ字形状の縦スリットを形成してもよい。
これにより、弾性腕部はより弾性変形しやすくなる。
【００１８】
前記接点部は、
前記支持部から前記当接部に向かって延在する弾性腕部を備え、
前記弾性腕部の周縁に逆Ｕ字形状の２つの縦スリットを並設してもよい。
これにより、弾性腕部はより弾性変形しやすくなる。
【００１９】
前記接点部が、
前記当接部の一端から延在する第１腕部と、
前記当接部の他端から延在し、屈曲して前記第１腕部に向かう第２腕部と、
からなる孔部を有し、
前記第２腕部と前記支持部との間にＵ字形のスリットを形成してもよい。
これにより、第１腕部と第２腕部とはより弾性変形しやすくなる。
【００２０】
固定接点と、
弾性変形可能な軸部と、
前記軸部を中心に回動し、前記軸部を保持するための支持部と、前記支持部から延在し、かつ、自由端部に被検査体と当接可能な当接部を有する接点部とを備えた接続端子と、
からなる導通検査器具であって、
前記被検査体が前記当接部に当接し、前記接続端子が回動することで、前記支持部の底部が検査用基板の固定接点に当接し、前記接続端子と前記固定接点とが導通すると共に、前記接点部が弾性変形してもよい。
【００２１】
上記構成により、当接部が被検査部材を削って傷つけることを防止すると共に接続端子は弾性体からなるので、剛体からなる場合と比べて、接触信頼性を向上できる導通検査器具が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（Ａ）は本発明に係る第１実施形態の接続端子を用いた導通検査器具の動作前の正面図、（Ｂ）は（Ａ）の動作後の正面図。
【図２】本発明に係る第２実施形態の接続端子の正面図。
【図３】本発明に係る第３実施形態の接続端子の正面図。
【図４】本発明に係る第４実施形態の接続端子の正面図。
【図５】本発明に係る第５実施形態の接続端子の正面図。
【図６】本発明に係る第６実施形態の接続端子の正面図。
【図７】本発明に係る第７実施形態の接続端子の正面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
本発明に係る接続端子の実施形態を図１ないし図７の添付図面に従って説明する。
第１実施形態に係る接続端子１１は、図１（Ａ）に示すように、導通検査器具１に組み込んだ場合である。導通検査器具１は、底部に設けられた検査用基板２と、検査用基板２から上方に立ち上がる側壁３，３に囲まれた接続端子ポケット４とを備えている。検査用基板２の表面には固定接点５が埋設されている。
【００２４】
この導通検査器具１は被検査体７が、検査用基板２上に配置された接続端子１１の先端に当接することにより、接続端子１１が後述する軸部６を中心に回動する。このため、接続端子１１の底部が検査用基板２の固定接点５に当接して、被検査体７と検査用基板２とが導通することで被検査体７を検出する。
【００２５】
接続端子１１は板状体であり、接続端子ポケット４内に回動可能に支持されている。接続端子１１は、その端部に形成され被検査体７と当接して回動し、かつ、弾性変形する接点部１２と、軸部６を保持し、かつ、前記接点部１２を回動可能に支持する支持部２０とを備えている。支持部２０はそれ自体、軸部６を中心に回動する。
【００２６】
環状の接点部１２は、被検査体７と当接可能な位置に配置された当接部１３と、支持部２０の上部から当接部１３の一端に向かって延びる上側腕部１４と、支持部２０の下部から当接部１３の他端に向かって延びる下側腕部１５とを備えている。上側腕部１４は、支持部２０の上部から水平方向に延在し、当接部１３の内側端部に向かって斜め上方に屈曲している。一方、下側腕部１５は、支持部２０の下部から上側腕部１４の傾斜角度よりも小さな角度で当接部１３に向かって斜め上方に延在している。そして、上側腕部１４の傾斜角度よりも大きな角度になるように屈曲し、当接部１３の外側端部に連続している。当接部１３と支持部２０とを上側腕部１４および下側腕部１５を介して接続することで、接点部１２に孔部１７が形成されている。
前記支持部２０は略Ｕ字形状であり、上縁から下方に向けて凹んだ凹部２１が形成されている。
【００２７】
導通検査器具１を組み立てるため、接続端子１１を接続端子ポケット４内に配置して、凹部２１に弾性変形可能な軸部６を嵌合する。これにより、接続端子１１が前記軸部６を回動中心として回動可能に支持される。
【００２８】
次に、接続端子１１の動作過程を説明する。
被検査体７を上方から下方に移動し、接続端子１１の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および接点部１２が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図１（Ｂ）中、反時計回りに回動し、支持部２０の底部が検査用基板２の固定接点５に当接する。この後、上側腕部１４および下側腕部１５が弾性変形しながら、下側腕部１５が側壁３に当接して回動を停止する。この結果、被検査体７、接続端子１１、固定接点５が導通し、被検査体７を検出する。なお、接続端子１１の当接部１３を下方に押し下げる力を解除すると、軸部６の捩れ状態が解消され、支持部２０および接点部１２が時計回りに回動する。その結果、支持部２０の底部が検査用基板２の固定接点５から開離する。
【００２９】
以上のように、被検査体７を接続端子１１に当接すると、接点部１２全体が回動すると共に、上側腕部１４および下側腕部１５が弾性変形するため、柔らかい接触を実現でき、被検査体７を削って傷つけることを防止できる。また、前記弾性変形により、被検査体７と当接部１３との接触圧を緩和することができる。更に、接続端子１１は弾性体からなるので、剛体からなる場合と比べて、接触信頼性を向上できる。
【００３０】
また本実施形態では、接続端子１１の当接部１３と反対側の端面１８が検査用基板２から斜め上方に向かって延びるように形成され、接続端子１１の外形が略円弧形状になっている。従って、当接部１３が下方に押し下げされると、軸部６を中心として接続端子１１全体が反時計回りに回動することにより、上面１９が上方に押し上げられる。これにより、仮に、前記上面１９と対向する位置に図示しない固定接点を配設しておけば、てこの原理により固定接点と上面１９との間で十分な接点圧を確保できると共に、導通検査器具１の設計の自由度を高めることができる。
【００３１】
第２実施形態に係る接続端子３０の接点部３１は、支持部２０から当接部１３の一端に向かって延在する上側腕部３２と、支持部２０から当接部１３の他端に向かって延在する下側腕部３４と、上側腕部３２および下側腕部３４の各々との間に孔部３５，３５を形成するように、支持部２０から当接部１３に向かって延在する中間腕部３３とを備えている。すなわち、図２に示すように、環状の接点部３１が、上から上側腕部３２、中間腕部３３および下側腕部３４を備え、支持部２０に接続されている。上側腕部３２と中間腕部３３とは、支持部２０から水平方向に延び、屈曲して当接部１３に向かって斜め上方に延在している。下側腕部３４は、支持部２０から上側腕部３２および中間腕部３３よりも小さな傾斜角度で斜め上方に延び、かつ、屈曲して上側腕部３２および中間腕部３３よりも大きな傾斜角度で斜め上方に延びている。当接部１３と支持部２０とを上側腕部３２、中間腕部３３および下側腕部３４を介して接続することにより、接点部３１に２つの孔部３５，３５が形成されている。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
次に、接続端子３０の動作過程を説明する。
被検査体７が上方から下方に移動し、接続端子３０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および接点部３１が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図２中、反時計回りに回動しつつ、上側腕部３２、中間腕部３３および下側腕部３４は弾性変形する。このように、接点部３１が、上側腕部３２と中間腕部３３とからなる孔部３５および中間腕部３３と下側腕部３４とからなる孔部３５を備えているので、弾性変形しやくなると共に、接点部３１の支持強度を向上できる。
【００３３】
第３実施形態に係る接続端子４０は、図３に示すように、その接点部４１が、当接部１３と支持部２０とを接続する幅太の湾曲する第１弾性腕部４２を備えている。第１弾性腕部４２の下側には、スリット４３を介して支持部２０の下部から第１弾性腕部４２に沿って斜め上方に第２弾性腕部４４が延在している。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
次に、接続端子４０の動作過程を説明する。
被検査体７が上方から下方に移動し、接続端子４０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および第１弾性腕部４２と第２弾性腕部４４とが、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図３中、反時計回りに回動しつつ、第１弾性腕部４２と第２弾性腕部４４とは弾性変形する。このとき、第１弾性腕部４２と第２弾性腕部４４との間にスリット４３を形成しているので、第１弾性腕部４２と第２弾性腕部４４とはより一層、弾性変形しやすくなる。
【００３５】
第４実施形態に係る接続端子５０は、図４に示すように、その接点部５１が、当接部１３と支持部２０とを接続する幅狭の湾曲する第１弾性腕部５２を備えている。第１弾性腕部５２の下側には、第１弾性腕部５２に沿ってスリット５３を介して支持部２０から斜め上方に第２弾性腕部５４が延在している。第２弾性腕部５４の下側には、第２弾性腕部５４とスリット５５を介して、支持部２０から斜め上方に第３弾性腕部５６が延在している。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３６】
次に、接続端子５０の動作過程を説明する。
被検査体７を上方から下方に移動し、接続端子５０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０、第１弾性腕部５２、第２弾性腕部５４および第３弾性腕部５６が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図４中、反時計回りに回動しつつ、第１弾性腕部５２、第２弾性腕部５４および第３弾性腕部５６は弾性変形する。このとき、第１弾性腕部５２と第２弾性腕部５４との間にスリット５３を形成し、第２弾性腕部５４と第３弾性腕部５６との間にスリット５５を形成している。従って、第１弾性腕部５２、第２弾性腕部５４および第３弾性腕部５６はより一層、弾性変形しやすくなる。
【００３７】
第５実施形態に係る接続端子６０は、図５に示すように、その接点部６１が、支持部２０から当接部１３に向かって斜め上方に延びる直線状の弾性腕部６２を備え、弾性腕部６２の基部にＵ字形状の縦スリット６３を形成している。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００３８】
次に、接続端子６０の動作過程を説明する。
被検査体７が上方から下方に移動し、接続端子６０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および弾性腕部６２が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図５中、反時計回りに回動しつつ、弾性腕部６２は弾性変形する。このとき、弾性腕部６２の基部に縦スリット６３を形成しているので、弾性腕部６２はより一層、弾性変形しやすくなる。
【００３９】
第６実施形態に係る接続端子６５は、図６に示すように、その接点部６６が、支持部２０から当接部１３に向かって斜め上方に延びる直線状の弾性腕部６７を備え、弾性腕部６７の下縁に逆Ｕ字形状の２つの縦スリット６８，６８を並設している。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４０】
次に、接続端子６５の動作過程を説明する。
被検査体７が上方から下方に移動し、接続端子６５の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０および弾性腕部６７が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図６中、反時計回りに回動しつつ、弾性腕部６７は弾性変形する。このとき、弾性腕部６７に縦スリット６８，６８形成しているので、弾性腕部６７はより一層、弾性変形しやすくなる。
【００４１】
第７実施形態に係る接続端子７０は、図７に示すように、その接点部７１が、当接部１３の一端から斜め下方に向かって延在し、屈曲して垂直下方に向かう上側腕部（第２腕部）７２と、当接部１３の他端から斜め下方に向かって延在する下側腕部（第１腕部）７３とを備えている。上側腕部７２と下側腕部７３とは、それぞれの支持部側端部が合流して孔部７４を有する環状となっている。上側腕部７２と支持部２０との間には、Ｕ字形の縦スリット７５が形成されている。他は、前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００４２】
次に、接続端子７０の動作過程を説明する。
被検査体７を上方から下方に移動し、接続端子７０の当接部１３に当接して下方に押し下げる。これにより、支持部２０が下方に弾性変位すると共に、接点部７１が、捩り方向に弾性変形する軸部６を中心に図７中、反時計回りに回動し、上側腕部７２と下側腕部７３とは弾性変形する。このとき、接点部７１は環状になっているので、上側腕部７２と下側腕部７３とはより一層、弾性変形しやすくなる。
【００４３】
なお、前記実施形態では、端面１８が傾斜する場合を開示したがこれに限定されず、例えば、端面１８を鉛直に形成してもよい。これにより、接続端子１１の設計の自由度がより一層、高まる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係る接続端子は前記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  導通検査器具
１１  接続端子（第１実施形態）
１２  接点部
１３  当接部
１４  上側腕部（第１腕部）
１５  下側腕部（第２腕部）
３０  接続端子（第２実施形態）
３１  接点部
３２  上側腕部（第１腕部）
３３  中間腕部
３４  下側腕部（第２腕部）
４０  接続端子（第３実施形態）
４１  接点部
４２  第１弾性腕部
４３  スリット
４４  第２弾性腕部
５０  接続端子（第４実施形態）
５１  接点部
５２  第１弾性腕部
５３  スリット
５４  第２弾性腕部
５５  スリット
５６  第３弾性腕部
６０  接続端子（第５実施形態）
６１  接点部
６２  弾性腕部
６３  縦スリット
６５  接続端子（第６実施形態）
６６  接点部
６７  弾性腕部
６８  縦スリット
７０  接続端子（第７実施形態）
７１  接点部
７２  上側腕部（第２腕部）
７３  下側腕部（第１腕部）
７５  縦スリット
【国際調査報告】
2014073368.tif 000010
2014073368.tif 000011
2014073368.tif 000012
2014073368.tif 000013