(57)【要約】  太陽電池モジュール（１０）は、太陽電池（１１）と、太陽電池（１１）の裏面側に設けられ、不純物イオンを含む第１層（２０）と、裏面側の保護部材（１７）と第１層（２０）との間に設けられ、第１層（２０）の含水量よりも少ない含水量を有する材料で構成される第２層（２１）と、を備え、外部から裏面側の保護部材（１７）側を介しての水分の浸入により第１層（２０）において第２層（２１）側の含水量が高くなることで、第１層（２０）における不純物イオンが第２層（２１）の界面側で多く、太陽電池（１１）の裏面側で少なくなる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池と、
前記太陽電池の裏面側に設けられ、水分を透過する保護部材と、
前記太陽電池の裏面側に設けられ、不純物イオンを含む第１層と、
前記保護部材と前記第１層との間に設けられ、前記第１層の含水量よりも少ない含水量を有する材料で構成される第２層と、
を備え、
前記第１層における不純物イオンが前記第２層の界面側で多く、太陽電池の裏面側で少ない、太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記第１層に含まれるイオン化した不純物は、塩素イオンである、太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記第１層の含水量よりも少ない含水量の材料で構成される第３層が前記太陽電池の裏面側と前記第１層との間に設けられる、太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールでは、太陽電池を封止材によって封止することによって、外部からの衝撃を和らげると共に外部からの水分や汚染物質の浸入を防いでいる。【０００３】
近年、太陽電池の発電効率を上げるため、太陽電池素子の背面側の封止材として、白色顔料を含ませた白色封止材が用いられることが示されている（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３６８７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
太陽電池モジュールの封止材に含まれる不純物が太陽電池の特性低下に影響を与えないようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る太陽電池モジュールは、太陽電池と、太陽電池の裏面側に設けられ、水分を透過する保護部材と、太陽電池の裏面側に設けられ、不純物イオンを含む第１層と、裏面側の保護部材と第１層との間に設けられ、第１層の含水量よりも少ない含水量を有する材料で構成される第２層と、を備え、第１層における不純物イオンが第２層の界面側で多く、太陽電池の裏面側で少ない。
【発明の効果】
【０００７】
太陽電池の特性低下を抑制する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態における太陽電池モジュールの構成図である。
【図２】図１の拡大図である。
【図３】本発明の実施の形態において、封止材における含水量と、不純物の濃度勾配を示す図である。（ａ）は図２の拡大図で、（ｂ）は、封止材を構成する積層のそれぞれにおける初期含水量と初期不純物イオン濃度を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態において、太陽電池モジュールの使用時における含水量を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態において、太陽電池モジュールの使用時における不純物イオン濃度を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下に図面を用いて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる材質、厚さ、寸法等は説明のための例示であって、太陽電池モジュールの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において一または対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１０】
図１は、太陽電池モジュール１０の構造を示す断面図である。太陽電池モジュール１０を構成する太陽電池１１は、主面として、太陽電池１１の外部からの光が主に入射する面である受光面と、受光面と反対側の面である裏面とを有する。図１では、紙面の上側を受光面側、下側を裏面側として示した。
【００１１】
太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池１１を複数の配線材１２，１３を用いて互いに直列接続したものを、受光面側の封止材１４と裏面側の封止材１５で挟み、その外側に受光面側の保護部材１６と裏面側の保護部材１７を配置し、端部をフレーム１８，１９で固定して構成される。
【００１２】
太陽電池１１は、太陽光等の光を受光することで正孔および電子の光生成キャリアを生成する光電変換部を備える。光電変換部は、例えば、結晶性シリコン（ｃ−Ｓｉ）、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）、インジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料の基板を有する。光電変換部の構造は、広義のｐｎ接合である。例えば、ｎ型単結晶シリコン基板と非晶質シリコンのヘテロ接合を用いることができる。この場合、受光面側の基板上に、ｉ型非晶質シリコン層と、ボロン（Ｂ）等がドープされたｐ型非晶質シリコン層と、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）の透光性導電酸化物で構成される透明導電膜（ＴＣＯ）を積層し、基板の裏面側に、ｉ型非晶質シリコン層と、燐（Ｐ）等がドープされたｎ型非晶質シリコン層と、透明導電膜を積層する構造とできる。
【００１３】
光電変換部は、太陽光等の光を電気に変換する機能を有すれば、これ以外の構造であってもよい。例えば、ｐ型多結晶シリコン基板と、その受光面側に形成されたｎ型拡散層と、その裏面側に形成されたアルミニウム金属膜とを備える構造であってもよい。
【００１４】
配線材１２，１３は、光電変換部の上の透明導電膜の表面に導電ペースト等を用いて形成された接続用電極に接着剤を介して接続される導電性部材である。配線材１２，１３としては、銅等の金属導電性材料で構成される薄板が用いられる。薄板に代えて撚り線状のものを用いることもできる。導電性材料としては、銅の他に、銀、アルミニウム、ニッケル、錫、金、あるいはこれらの合金を用いることができる。
【００１５】
接着剤としては、アクリル系、柔軟性の高いポリウレタン系、あるいはエポキシ系等の熱硬化性樹脂接着剤を用いることができる。接着剤には、導電性粒子が含まれる。導電性粒子としては、ニッケル、銀、金コート付ニッケル、錫メッキ付銅等を用いることができる。接着剤として、絶縁性の樹脂接着剤を用いることもできる。この場合には、配線材１２，１３または接続用電極の互いに対向する面のいずれか一方または双方を凹凸化して、配線材１２，１３と接続用電極の間から樹脂を適当に排除して電気的接続を取るようにする。
【００１６】
受光面側の封止材１４と裏面側の封止材１５は、太陽電池１１に対し、衝撃の緩衝材としての役割と、汚染物質、異物、水分の侵入を防ぐ機能等を有し、層状に形成される部材である。これらの封止材１４，１５は、耐熱性、接着性、柔軟性、成形性、耐久性等を考慮して材質が選定される。受光面側の封止材１４は、外部からの光を取り入れるため、できるだけ高い透明性を有し、入射した光を吸収したり反射することなく透過させる透明封止材が用いられる。例えば、ポリエチレン系のオレフィン樹脂やエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）等が用いられる。その他に、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂等を用いることもできる。
【００１７】
裏面側の封止材１５は、太陽電池１１の裏面と保護部材１７の間に配置される。封止材１５は、封止材１４と同じ材質のものを用いることもできるが、ここでは、中心封止材である第１層２０と、第１層２０と保護部材１７の間に配置される第２層２１と、第１層２０と太陽電池１１との間に配置される第３層２２の積層構造が用いられる。
【００１８】
保護部材１６には、透光性を有する種々の部材を用いることができるが、耐久性等の観点からガラス基板を用いることが好適である。保護部材１７には、コストの削減や軽量化等の観点から、樹脂フィルムを用いることが好適である。樹脂フィルムとしては、オレフィン系樹脂やスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂等からなるフィルムが例示できる。これらのうち、ポリエステル系樹脂フィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが特に好ましい。ＰＥＴフィルムは、透光性に優れるため、裏面側からの受光を想定する用途にも好適である。ＰＥＴフィルム等の樹脂フィルムは、例えば、厚みが５０〜２００μｍ程度であって、水分を透過する。
【００１９】
図２は、裏面側の封止材１５の積層構造を説明するために、隣接する太陽電池１１に挟まれた隙間の部分を拡大して示す図である。隣接する太陽電池１１で挟まれた隙間の一部の領域には隣接する太陽電池１１の間を接続する配線材１３が配置されるが、図２では、封止材１５の構成を説明するため、配線材１３が配置されていない領域を示した。
【００２０】
第１層２０は、封止材１４に対して要求される耐熱性、太陽光に対する耐劣化性、透光性または反射性等を満たすように、種々の配合処方で添加材を主材料に加えた材料からなる。
【００２１】
例えば、酸化チタンや酸化亜鉛等の無機顔料が白色に着色するための添加材として添加される。酸化チタンは、質量比で約１〜５％添加するとよく、好ましくは３％添加することがよい。
【００２２】
第１層２０の主材料は、封止材１４と同じ材料とすることができるが、さらに添加材が加えられることによって、第１層２０の含水量は添加材が加えられていないときに比べ多くなる。また、添加材が加えられることで、添加材が加えられないときに比べ不純物イオンを多く含む。
【００２３】
例えば、酸化チタンは、生成過程で塩酸を用いることがあるので残留Ｃｌがある。また、酸化チタンは光によって分解しやすいので、Ａｌ2Ｏ3等の無機物で表面がコーティングされる。このようなことから、酸化チタンを第１層２０に添加する構造の場合、水の存在によってイオン化したＣｌ-，Ｎａ+，Ｃａ＋等の不純物イオン２３が含まれることになる。
【００２４】
不純物イオン２３は、第１層２０の添加材に付随して第１層２０に導入される不純物や、主材料に元々微量含まれる不純物が、水の存在によってイオン化したものである。不純物イオン２３は、例えば、Ｃａ+，Ｎａ+，Ｃｌ-等がある。不純物イオン２３の中には太陽電池１１の特性に良い影響を与えるもの、特性に特に影響を与えないものもあるが、太陽電池１１の特性低下に影響を与えるものもある。
【００２５】
例えば、Ｃｌ-は、難燃性の向上に寄与する反面、太陽電池１１の光電変換部の透明導電膜を腐食する可能性がある。このように、Ｃｌ-は、太陽電池１１の特性を低下させる影響を与える。
【００２６】
以下では、太陽電池１１の特性低下に影響を与える不純物イオン２３の例としてＣｌ-について説明する。ただし、Ｃｌ-は説明のための例示であり、これ以外の不純物イオン２３であって、太陽電池１１の特性低下に影響を与えるものあれば、同様に適用される。
【００２７】
第２層２１は、裏面側の保護部材１７と第１層２０の間に設けられる層である。第２層２１は、第１層２０の含水量に比べて少ない含水量の材料で構成される。
【００２８】
第３層２２は、太陽電池１１の裏面側と第１層２０の間に設けられる層である。第３層２２は、第１層２０の含水量に比べて少ない含水量の材料で構成される。
【００２９】
かかる第２層２１、第３層２２としては、受光面側の封止材１４と同じ材料の膜を用いることができる。第１層２０に対する第２層２１、第３層２２の役割の詳細について以下に説明する。
【００３０】
図３は、太陽電池モジュール１０の出荷時を初期状態として、そのときの初期含水量２４と、初期不純物イオン濃度２５を示す図である。初期不純物イオン濃度２５は、単位体積当りの不純物イオン２３の量である。不純物イオン２３としては、太陽電池１１の特性低下に影響するものとしてＣｌ-を代表的に示した。図３（ａ）は、図２の部分拡大図で、（ｂ）は、縦軸に封止材１５の厚さ方向の位置を取り、横軸に含水量と不純物イオン濃度を取った図である。
【００３１】
第１層２０、第２層２１、第３層２２の主材料をポリエチレン系オレフィン樹脂とし、第１層２０の添加材を酸化チタンとして、白色の着色層とした。第１層２０の膜厚は約３００〜４００μｍ、主材料であるポリエチレン系オレフィン樹脂の屈折率は約１．５０で、酸化チタンの屈折率は約２．５であった。また、第１層２０には酸化チタンを約３％添加した。このときの第１層２０の初期含水量は３００ｐｐｍである。また、不純物イオン２３として、第１層２０には、Ｃｌ-，Ｎａ+，Ｃａ+等が含まれた。第２層２１と第３層２２の膜厚は、共に約１００μｍとした。これらの初期含水量は９０ｐｐｍであった。
【００３２】
含水量の測定には、電量滴定方式によるカールフィッシャー水分計を用いて行った。［装置は平沼産業株式会社社製 AQACOUNTER AQ-2100型式はカールフィッシャー電量滴定方式、測定条件は加熱温度140℃、流量0.25L/min、滴定に用いた試薬はカールフィッシャー試薬(ハイドラナール＠アクアライトRS-A)］
【００３３】
図３に示されるように、ポリエチレン系オレフィン樹脂のみで構成される第２層２１および第３層２２と、ポリエチレン系オレフィン樹脂の主材料に酸化チタンを添加した第１層２０とでは、上記のように初期含水量が異なる。図３（ｂ）に示すように、初期含水量２４は、第２層２１から第１層２０の間で、９０ｐｐｍから３００ｐｐｍにステップ状に増加し、第１層２０から第３層２２の間で、３００ｐｐｍから９０ｐｐｍにステップ状に低下した。
【００３４】
不純物イオン２３であるＣｌ-は、酸化チタンを含む第１層２０において現れた。第１層２０において、酸化チタンは一様に添加され、また、第１層２０において初期含水量２４は一様であるので、初期不純物イオン濃度２５は、第１層２０の厚さ方向に沿って一様な分布となり、第２層２１、第３層２２ではゼロであった。
【００３５】
このような太陽電池モジュール１０が使用されると、外部の湿度の影響を受ける。外部が低湿度であるときは含水量が低下し、水分の低下と共に不純物イオン２３も少なくなるので、あまり大きな問題とならない。そこで、以下では、外部が高湿度である場合の含水量と不純物イオン濃度の変化について、図４、図５を用いて考察する。
【００３６】
外部が高湿度であると、外部からの水分は裏面側の保護部材１７を通して、裏面側の保護部材１７側から太陽電池１１の側に浸透する。その様子を図４に示す。図４は、図３（ｂ）に対応する図であるが、横軸に含水量、縦軸に各層の膜厚(イメージ)を示す。外部からの水分が保護部材１７を通して第２層２１に入ると、第２層２１の含水量が増加する。図４では、第２層２１において、保護部材１７の側に高く、第１層２０との界面側に低い含水量分布が示される。
【００３７】
保護部材１７からの水分が第２層２１を透過して第１層２０に入ると、第１層２０の含水量が増加する。第１層２０は酸化チタンを含み、酸化チタンは単なるポリエチレン系オレフィン樹脂に比べて水分を含有しやすいので、第２層２１が含有できる水分よりも多くの水分を含有できる。このことから、第２層２１と第１層２０との間の界面では第２層２１の含水量よりも第１層２０の含水量が多く、含水量が不連続的に増加する。
【００３８】
第１層２０に入った水分は、第２層２１と第１層２０との間の界面から第１層２０と第３層２２との間の界面に向かって減少し、初期含水量２４に近づく。したがって、保護部材１７からの水分は第３層２２にはほとんど浸透しない。このように、太陽電池モジュール１０の高湿度下の使用状態における使用時含水量２６は、第１層２０の厚さ方向に沿って、第２層２１と第１層２０との間の界面で最も高い値を示す。
【００３９】
太陽電池モジュール１０が高湿度下の使用状態に置かれて、第１層２０の含水量分布が均一分布から図４に示すように変化すると、不純物イオン濃度の分布が変化する。不純物イオンは、水の存在で不純物がイオン化したものであるので、含水量の多いところの不純物イオン濃度が高くなり、含水量の少ないところの不純物イオン濃度が低くなる。太陽電池モジュール１０の初期状態と使用状態の間で、第１層２０における不純物の量が変わらず、不純物イオン２３の量も変わらないとすると、含水量の少ないところから含水量の多いところに不純物イオン２３が移動すると考えられる。
【００４０】
このことから、第１層２０において、使用時含水量２６の少ない第３層２２の側から、使用時含水量２６の多い第２層２１の界面に向かって、不純物イオン２３が移動すると考えられる。したがって、使用時不純物イオン濃度２７は、第１層２０の厚さ方向に沿って、第２層２１と第１層２０との間の界面で最も高い値となり、第３層２２の側に向かって次第に小さい値となる。
【００４１】
このように、第１層２０よりも裏面側の保護部材１７の側に第１層２０の含水量より少ない含水量の第２層２１を配置することで、不純物イオン２３を太陽電池１１の裏面側に向かわせず、裏面側の保護部材１７の側に移動させることができる。また、必要に応じて、第１層２０よりも太陽電池１１の裏面側に第１層２０の含水量より少ない含水量の第３層２２を配置することで、不純物イオン２３が太陽電池１１の裏面側に向かうことをさらに抑制することができる。これによって、太陽電池モジュール１０の封止材１５に含まれる不純物が太陽電池１１の特性低下に影響を与えないようにできる。
【符号の説明】
【００４２】
１０  太陽電池モジュール、１１  太陽電池、１２，１３  配線材、１４，１５  封止材、１６，１７  保護部材、１８，１９  フレーム、２０  第１層、２１  第２層、２２  第３層、２３  不純物イオン、２４  初期含水量、２５  初期不純物イオン濃度、２６  使用時含水量、２７  使用時不純物イオン濃度。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2014033924.tif 000009
2014033924.tif 000010
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