(57)【要約】  中間層（２）を紙層中に漉き込んでなる偽造防止用紙を、中間層（２）が透明で厚さが６μｍ〜２００μｍの厚さが一定な基材からなり、且つ中間層（２）の少なくとも片面の少なくとも一部に高低差が１０ｎｍ〜７００ｎｍ、アスペクト比が０．５〜１０の範囲内で場所によって異なる微細な凹凸（３）を有し、その微細な凹凸（３）に接する面の少なくとも一部に反射層を設けて作製した。
2013187484.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間層を紙層中に漉き込んでなる偽造防止用紙であって、  前記中間層が透明で厚さが６μｍ〜２００μｍの厚さが一定な基材からなり、且つ前記中間層の少なくとも片面の少なくとも一部に高低差が１０ｎｍ〜７００ｎｍ、アスペクト比が０．５〜１０の範囲内で場所によって異なる形状の微細な凹凸を有し、その微細な凹凸に接する面の少なくとも一部に反射層を有することを特徴とする偽造防止用紙。
【請求項２】
前記反射層が中間層の一部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の偽造防止用紙。
【請求項３】
前記中間層が前記紙層中に埋め込まれていることを特徴とする請求項１又は２に記載の偽造防止用紙。
【請求項４】
前記中間層の一部が、少なくとも前記偽造防止用紙の片面に露出されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の偽造防止用紙。
【請求項５】
前記中間層の微細な凹凸が任意のパターンで設けられ、且つ該パターンと前記中間層の前記偽造防止用紙から露出する部分とが位置合わせされていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の偽造防止用紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、例えば紙幣、株券、債券、商品券、宝くじ等の紙からなる有価証券類の偽造防止に関するもので、更に詳しくは、電子複写機による偽造や改竄をしようとした時にそれらの行為が極めて困難である用紙に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  現在、紙は、紙幣をはじめ、株券、債券、商品券、宝くじ等々金銭的価値を有する有価証券として幅広く使用されている。この様な有価証券類に用いられている用紙には、容易に偽造又は変造出来ないように、紙自身に透かしを施したり、あるいはマイクロ文字や凹版、隠し文字、蛍光印刷等の特殊な印刷を施したり、金箔や銀箔のような金属光沢を有する箔、もしくは光の干渉を用いて立体画像や特殊な装飾画像を表現し得るホログラムや回折格子のような回折構造を有する箔を転写又はシールで施しているのが一般的である（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。【０００３】  この内、透かしを施す方法や構成としては、特殊な抄紙機を用いて用紙の厚みを変化させることによって模様を形成する白透かし法や黒透かし法などの方法や、予め透かし模様を印刷した基材を作成して、その基材の表裏に紙基材を接着した構成、基材に予め発色材を塗布して、その基材の表裏に紙基材を接着し、最後にレーザを照射することにより透かし画像を得る方法などが提案されている（例えば、特許文献３及び特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第１６１５０００号公報
【特許文献２】特開平４−１４９５８５号公報
【特許文献３】特開２００２−６７４７０号公報
【特許文献４】特許第４３９１２８７号公報
【発明の概要】
【０００５】しかしながら、前記偽造防止策としての回折構造物では、ステッカーや転写箔などに加工されてから被貼付物に貼付されるため、剥離して偽造物に再貼付して改竄したり、偽造した回折構造物を貼付するなどの偽造が増加しており、その偽造防止効果が薄れつつあるという問題がある。
【０００６】  また、有価証券や紙幣の真贋判定を行う際には、現在でも用紙の透かしが有効であるため、透かしは実際の偽造防止用紙に用いられている。ところが、日本国内においては、民間企業が製造する透かし用紙は白透かし法と呼ばれる２階調のみに制限されており、複数の階調を持つ黒透かし法を用いた透かし用紙は紙幣だけに用いられる。
【０００７】  更に、このような透かし用紙は、用紙基材の厚さの変化による光透過度の変化を利用して透かしを構成するため、明るい透かしとする場合、紙基材を薄くしなければならず、強度が低下したり、透かしのコントラスト効果を向上させるためには、透かし部分の表層紙厚の差を大きくしなければならず、結果、透かし用紙自体に凹凸が出来てしまい、透かし部分の印刷適性が悪いという問題がある。
【０００８】  本発明は、係る従来技術の問題点を解決するものであり、強度や表面の平滑性が高く、且つ、改竄や偽造が困難な偽造防止用紙を提供することを目的とする。
【０００９】  第１の態様によれば、中間層を紙層中に漉き込んでなる偽造防止用紙であって、前記中間層が透明で厚さが６μｍ〜２００μｍの厚さが一定な基材からなり、且つ前記中間層の少なくとも片面の少なくとも一部に高低差が１０ｎｍ〜７００ｎｍ、アスペクト比が０．５〜１０の範囲内で場所によって異なる形状の微細な凹凸を有し、その微細な凹凸に接する面の少なくとも一部に反射層を有する偽造防止用紙が提供される。
【００１０】  前記反射層は中間層の一部に設けられている。
【００１１】  前記中間層は前記紙層中に埋め込まれている。
【００１２】  前記中間層の一部は、少なくとも前記偽造防止用紙の片面に露出されている。
【００１３】  前記中間層の微細な凹凸は任意のパターンで設けられ、且つ該パターンと前記中間層の前記偽造防止用紙から露出する部分とは位置合わせされている。
【００１４】  ６μｍ〜２００μｍの厚さが一定な高分子樹脂フィルムを基材とした中間層の少なくとも片面の少なくとも一部に、高低差が１０ｎｍ〜７００ｎｍ、アスペクト比が０．５〜１０の範囲内で場所によって異なる微細な凹凸を、文字や絵柄、図形などのパターン状に設け、更にその微細な凹凸に接する面に反射層を積層する。こうすることで、この中間層に可視光が入射すると、中間層を透過する光と反射する光に分かれる。この中間層を紙層中に漉き込むことで、この用紙を透過光で観察すると、中間層に設けられた微細な凹凸の形状の違いによって可視光透過率が変化し、結果、連続した階調を持つ透かし画像を得ることが可能となる。
【００１５】  また、中間層があることで強度の高い偽造防止用紙とすることが可能となり、更に中間層の厚みの変化は基材自体の厚みのバラツキや反射層の膜厚のバラツキを除けば、高低差１０ｎｍ〜７００ｎｍの微細な凹凸だけであるため、中間層の厚みはほとんど変化せずほぼ一定であるため漉き込みが容易ながらも連続した階調の透かし効果を持った偽造防止用紙とすることができる。
【００１６】  前記反射層が中間層または微細な凹凸の全体ではなく、少なくとも一部に設けられていることで偽造をより困難なものとすることができる。
【００１７】  中間層が紙層中に完全に埋め込まれており、偽造防止用紙として用紙を断裁した後も中間層が偽造防止用紙の端部で露出していないことで、改竄や変造を困難とすることができる。
【００１８】  前記中間層の一部が、偽造防止用紙の少なくとも片面に露出していることから、順光環境下では中間層に設けられた微細な凹凸と反射層による光学変化を目視で観察することで、容易に真贋判定ができる偽造防止用紙とすることができる。
【００１９】  前記中間層の微細な凹凸が任意のパターンで設けられ、更に、中間層の凹凸のパターンと中間層が用紙から露出する部分とが位置合わせされていることから、用紙から露出した中間層に光が入射することにより、微細な凹凸が光学的変化を発生させるＯＶＤ（光学変化素子）として機能するため、容易に真贋判定ができ、且つ、偽造を困難とすることができる。
【００２０】  即ち、本発明によれば、微細な凹凸の形状を精密に制御しながら中間層上に形成し、この微細な凹凸に反射層を積層することによって可視光透過率を連続的に変化させることで任意の連続した階調を持つ透かしを得ることが可能となり、中間層の厚みの変化が少なく、透かしの明度によらず強度や平滑性が高く、印刷や転写の加工適性を向上させ、更に中間層の一部が紙層から露出させた場合には、その露出部分が光学的変化を発現させるＯＶＤとすることが可能であることから、真贋判定のし易さと偽造防止効果の高さ、更には印刷加工適性の良さの全てを高度に両立することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図１は、本発明の一実施の形態に係る偽造防止用紙の順光環境下状態を示した平面図である。
【図２】図２は、図１の逆光環境下状態を示した平面図である。
【図３】図３は、図２のＡ−Ａ断面を示した断面図である。
【図４】図４は、図３のＡ’部を拡大して示した断面図である。
【図５】図５は、図４のＡ”部を拡大して示した断面図である。
【図６】図６は、本発明の他の実施の形態に係る偽造防止用紙の順光環境下状態を示した平面図である。
【図７】図７は、図６の逆光環境下状態を示した平面図である。
【図８】図８は、図７のＢ−Ｂ断面を示した断面図である。
【図９】図９は、本発明の他の実施の形態に係る偽造防止用紙の順光環境下状態を示した平面図である。
【図１０】図１０は、図６の逆光環境下状態を示した平面図である。
【図１１】図１１は、図１０のＣ−Ｃ断面を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】  以下、本発明の実施の形態に係る偽造防止媒体と偽造防止用紙について、図面を参照して詳細に説明する。
【００２３】  図１は、本発明の第１の実施の形態に係る偽造防止用紙１１の順光環境下における表面を示すもので、透かし模様３１（図２参照）は見えない。そして、この偽造防止用紙１１は、逆光環境下、図２に示すように後述する中間層２による光透過濃度の差が、十字の透かし模様３１となって発現される。
【００２４】  即ち、偽造防止用紙１１には、図３に示すように用紙基材１に中間層２が漉き込まれており、この中間層２の少なくとも片面に微細な凹凸３が形成されている。この微細な凹凸３の形状は、図４に示すように場所によって異なっており、この形状の違い、具体的には、図５に示すように凹凸構造の斜面の角度や深さを制御することによって、この微細な凹凸３に積層された反射層４の膜厚を精密に制御することで、可視光の透過と反射を制御することができる。
【００２５】  この中間層２に形成された微細な凹凸３の表面の反射層４は、そのアスペクト比が、微細な凹凸３の凸部ピッチと高さの比＝Ｘa／Ｙa（図５参照、但し、ａは、任意の数字）で示される値であり、例えば凸部ピッチＸ１、Ｘ２、Ｘ３が各々一定で、凸部高さが異なり、この場合、高さＹ１、凸部ピッチＸ１からなる凹凸のアスペクト比よりも、高さＹ３、凸部ピッチＸ３からなる凹凸のアスペクト比の方が大きくなる。
【００２６】  また、この発明は、上記第１の実施の形態に限ることなく、その他、例えば図６乃至図８に示す第２の実施の形態、あるいは、図９乃至図１１に示す第３の実施の形態が構成可能であり、同様の効果が期待される。
【００２７】  第２の実施の形態では、図６に示す順光環境下において、偽造防止用紙１２には、透かし模様３１が見えないが、図７に示す逆光環境下では、十字の透かし模様３１となって発現される。この偽造防止用紙１２は、図８に示すように中間層２が用紙基材１の中に完全に漉き込まれており、その中間層２による光透過濃度の差が、十字の透かし模様３１となる。
【００２８】  即ち、この偽造防止用紙１２は、中間層２が用紙基材１の中に完全に漉き込まれた状態となっている。このため、中間層２が漉き込まれて無い部分は用紙基材１の厚さが厚くなることから、逆光環境下では、図７における偽造防止用紙１２の縁取り（濃灰色）部が示すように、中間層が無い部分よりも透過光が少ない状態となり、その光透過濃度の差が、十字の透かし模様３１となる。
【００２９】  また、第３の実施の形態では、図９に示す順光環境下において、同様に透かし模様３１は見えないが、その一部に中間層２が露出した窓開き部５が形成されている（図１１参照）。この窓開き部５は、中間層２に微細な凹凸で形成された任意の絵柄６と位置合わせがなされている。この絵柄６は、順光環境下でその模様を確認することができ、更に微細な凹凸３は、ＯＶＤであるため、例えば観察する角度によって絵柄の濃淡が変化したり、特殊なフィルターによって画像を変化させることができる。
【００３０】  また、偽造防止用紙１３を逆光環境下で観察した状態では、図１０に示すように紙層中の中間層２による十字模様がハッキリと視認される。また、窓開き部５では、露出している中間層２に形成された微細な凹凸３と反射層４による絵柄６が、順光環境下とは異なる濃淡の絵柄となって観察される。
【００３１】  尚、前記窓開き部５は、偽造防止用紙１３の両面に設けるようにしてもよい。そして、中間層２上の微細な凹凸３は、窓開き部５の反対面に形成するように構成してもよい。
【００３２】  また、微細な凹凸３と反射層４の組み合わせによる光学効果は、微細な凹凸３としては、上述した高低差が１０ｎｍ〜７００ｎｍ、アスペクト比が０．５〜１０の範囲内であれば、本発明では特に限定するものではない。
【００３３】  さらに、微細な凹凸３の平面配置は、格子状（クロスグレーティング）とすると、上下左右の斜めから見たときも透過率が変化せず、透かしの視認性が高く望ましい。また、微細な凹凸３の平面配置として、ストライプ状であれば、上下と左右で見た際に、通常の透かしと異なり微妙な透過率の差が発生するため、より偽造防止効果の高い透かしを実現することができる。
【００３４】  次に、本発明の偽造防止用紙を構成する各層の材質と形成方法などについて詳細に説明する。
【００３５】  前記用紙基材１の原料としては、針葉樹や広葉樹、コットン、イネ、エスパルト、バガス、麻、亜麻、ケナフ、カンナビス等の植物パルプや、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアクリレート、ポリ塩化ビニル等のプラスチックから作られた合成繊維が用いられる。
【００３６】  次に、植物パルプまたは合成繊維を水中にて叩解して水稀薄原料としたものを漉いて絡ませた後、脱水・乾燥させて、用紙基材１が作られる。この時、紙は、原料であるセルロースの水酸基間の水結合で繊維間の強度が得られる。また、紙に用いる填料としてはクレイ、タルク、炭酸カルシウム、二酸化チタン等があり、サイズ剤としてはロジン、アルキル・ケテン・ダイマー、無水ステアリン酸、アルケニル無水こはく酸、ワックス等がある。紙力増強剤には変性デンプン、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、尿素−ホルムアルデヒド、メラミン−ホルムアルデヒド、ポリエチレンイミン等がある。これらの材料は、必要に応じて適宜水稀薄原料に加えられる。
【００３７】  また、本発明の偽造防止用紙の抄紙方法は、既存の植物繊維紙の漉き合わせ法でよく、原料濃度を０．５％〜１０％、好ましくは１％〜２％の水稀薄原料で十分に膨潤させた繊維をよく混練し、スダレ・網目状のワイヤーパート上に流して並べ、搾水後加温により水分を蒸発させて作られる。この時、搾水前に用紙基材１の上側、及び用紙基材１の下側との間に中間層２を配置し、３層を重ね合わせながら搾水して加熱することで、３層が密着しながら中間層２の漉き合わせが行われる。
【００３８】  また、植物繊維以外の例えば合成繊維を混入した紙の場合は、合成繊維間に水素結合などの結合力を持たないため結着剤を必要とすることが多いので、合成繊維比率と結着剤量は、紙の強度を落とさない程度に適宜決めるのが望ましい。
【００３９】  前記中間層２は、透明な高分子樹脂フィルムからなる基材に微細な凹凸３を形成し、更に微細な凹凸３に接するように反射層４を積層してなる。必要によっては、中間層基材に別途凹凸形成層を設けて凹凸形成層上に微細な凹凸３を形成したり、用紙基材１と中間層２との密着性を向上させるために中間層２の片面または両面に接着層や密着補助層などを順次積層してもよい。本発明の場合、中間層２の基材が薄過ぎると強度が低下して凹凸加工時に破断したり、あまり厚いと用紙基材１に漉き込む際、加工適性を損なってしまうため、偽造防止用紙としての厚さも考慮すると、本発明において中間層２の厚さは６μｍ〜１００μｍの間であることが好ましい。
【００４０】  前記中間層２の基材としては、透明性に優れ、機械的に強く柔軟性や可撓性を有するポリエチレンテレフタレートやポリ塩化ビニル、ポリアクリレート等の高分子材料からなるフィルム状のプラスチックが必要に応じて用いられる。
【００４１】  前記中間層２において、凹凸を精密に形成する場合には、中間層２の基材に熱や圧力などによって直接微細な凹凸３を成型するか、凹凸形成層を基材上に別途積層し、熱や圧力などによって微細な凹凸３を成型してもよい。微細な凹凸３は、その構造によって光の反射と透過が精密に制御できるが、特に、微細な凹凸３の高低差が１０ｎｍ〜７００ｎｍ、アスペクト比が０．５〜１０の時には、可視光透過率を任意の値にすることが容易であり、更に、その構造に応じた光学変化を発現させることも出来る。
【００４２】  前記反射層４としては、微細な凹凸３の凹凸を埋めることなく表層に薄膜を形成するために真空製膜法を利用して金属薄膜を形成することが好ましい。反射層４に使用される金属としては、例えば、Ａｌ、Ｓｎ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｕ、真鍮等が挙げられる。そして、真空製膜法としては、真空蒸着法、スパッタリング法等が適用でき、厚みが５〜１００ｎｍの間で制御できればよく、本発明では可視光の透過率の点で１０ｎｍ〜８０ｎｍの厚みが好ましい。
【００４３】  反射層４は、平坦部と微細な凹凸３が形成された部分とで膜厚が変化してもよい。但し、この場合の変化は、予め把握された所望の膜厚である。
【００４４】  前記真空製膜法を利用して反射層４を形成した場合、加工条件を一定にしても製膜対象物の表面形状によって金属薄膜の膜厚は変化してしまう。しかし、本発明ではその表面形状を精密に制御して成型するため、凹凸形状を設計する段階から、色々な形状の凹凸における金属薄膜の膜厚の変化も事前に予測することが可能であり、微細な凹凸３内部で凹凸構造が変化しても、この変化を利用した所望の透過率や反射率を得ることができる。
【００４５】  そして、前記反射層４は、次のような方法により、部分的に任意のパターンに除去することができる。
【００４６】  即ち、第１の方法は、前述の印刷方式を利用する方法である。また、第２の方法は、微細な凹凸３に画像パターン状の開口部を有するマスクを重ねて反射層４を真空製膜することにより、画像パターン状に反射層４を製膜する方法である。
【００４７】  また、第３の方法は、まず、溶剤溶解性の樹脂層をネガパターン状に設け、この溶剤溶解性樹脂層を被覆して全面一様に反射層４を形成した後、溶剤で前記の溶剤溶解性樹脂層を溶解して除去すると同時に、この溶剤溶解性樹脂層上に重ねられた反射層４を除去することによって、残存する反射層４が画像パターン状に形成される方法である。
【００４８】  また、第４の方法は、まず、微細な凹凸３の上に剥離しやすい樹脂層をネガパターン状に設け、この樹脂層を被覆して全面一様に反射層４を形成した後、粘着ロールや粘着紙等に押し当てることによって粘着ロールや粘着紙等にネガパターン状に転写させて除去し、結果、反射層４が画像パターン状に残存される方法である。
【００４９】  また、第５の方法は、全面一様に反射層４を形成し、この反射層４上に耐薬品性の樹脂層を画像パターン状に設け、アルカリ性または酸性のエッチング液を適用して露出している反射層４を溶解して除去する方法である。この場合、反射層４を画像パターン状に加工した後、前記耐薬品性樹脂層を除去してもよいが、そのまま残存させて、耐薬品性を持たせるための保護層として利用することもできる。
【００５０】  また、第６の方法は、全面一様に形成された反射層４上に感光性樹脂層を形成し、画像パターン状に露光・現像した後、アルカリ性または酸性のエッチング液を適用して露出した反射層４を溶解して除去する方法である。この場合も、残存する感光性樹脂層をそのまま残存させて、耐薬品性を持たせる保護層として利用することができる。
【００５１】  また、第７の方法は、全面一様に形成された反射層４にレーザ光を照射して直接除去することにより、残存する反射層４が画像パターン状となる方法である。
【００５２】  尚、本発明では、反射層４をパターン状に形成したり、その厚みを変化させたりする方法については、前記方法に限定するものではない。
【００５３】  これらのパターンとしては、明確な意味を持たないランダムなパターンでもよいが、絵柄、図形、模様、文字、数字、記号等のパターンとして、観察者に認知可能な情報を付与させてもよい。
【００５４】  尚、本発明の偽造防止用紙への印刷加工は、従来の紙の場合と同じ方法、即ち、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法等の印刷法で文字や絵柄を印刷することが可能であり、断裁機を用いての小切れ加工、後からや転写箔を用いての転写加工、貼付加工なども可能である。
【実施例】
【００５５】  次に、前述した第１乃至第３の実施の形態に基づいて作製した実施例を説明する。【００５６】（実施例１）  先ず、微細な凹凸加工３を形成した中間層２を用紙基材１中に漉き込んだ偽造防止用紙１１を作製した第１の実施の形態の実施例について説明する。【００５７】  中間層２の基材として、厚さ２５μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。所望の微細な凹凸３を反転させた形状を有する金属ロールを１９５℃に熱して中間層２の基材に押し当てると同時に、反対側には平滑な金属ロールを押し当て、微細な凹凸３を形成した。次に、更に微細な凹凸３が形成された全面に、反射層４として真空蒸着法により膜厚１０〜６０ｎｍのＡｌ金属薄膜層を形成して、中間層２を作製した。【００５８】  次に、針葉樹パルプを水中で叩解して原料濃度を１．５％とした後、手漉き装置を用いて一度漉き、漉いた針葉樹パルプの上に中間層２を配置して更にもう一度漉き合わせを行った。次に、これを脱水、乾燥させることで、秤量１００ｇ／ｍ2の本発明の偽造防止用紙１１を作製した（図１〜図５に示した偽造防止用紙１１に対応する）。【００５９】  こうして作製された偽造防止用紙１１は、透明な中間層２が用紙基材１の中に漉き込まれているが、通常の透かし用紙のような凹凸が無く用紙表面が平滑なため、偽造防止用紙１１への印刷適性は良好で、更に、手書きで文字を書き込んでも凹凸に邪魔をされることがなかった。一方、逆光環境下で偽造防止用紙１１を観察すると、階調豊かな透かし模様を観察することが出来た。【００６０】（実施例２）  次に、微細な凹凸３と反射層４を有する中間層２が用紙基材１の端部から露出していない第２の実施の形態に係る偽造防止用紙１２について説明する。【００６１】  中間層２の基材として、厚さ２５μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。所望の微細な凹凸３を反転させた形状を有する金属ロールを１９５℃に熱して中間層２の基材に押し当てると同時に、反対側には平滑な金属ロールを押し当て、微細な凹凸３を形成し、更に微細な凹凸３が形成された全面に、反射層４として真空蒸着法により膜厚１０〜６０ｎｍのＡｌ金属薄膜層を形成した。こうして、中間層２を作製した。【００６２】  次に、針葉樹パルプを水中で叩解して原料濃度を１．５％とした後、透き網と手漉き装置を用いて一度漉き、漉いた針葉樹パルプの上に、漉いた針葉樹パルプよりも１回り小さい大きさの中間層２を所望の位置に配置して更にもう一度漉き合わせを行った。次に、これを脱水、乾燥させることで、秤量１００ｇ／ｍ2の本発明の偽造防止用紙１２を作製した（図６〜図８に示した偽造防止用紙１２に対応する）。【００６３】  こうして作製された偽造防止用紙１２は、中間層２が完全に用紙基材１の中に漉き込まれているため、偽造防止用紙１２の端部には、中間層１２が露出せず、完全に漉き込まれた状態となり、中間層２と用紙基材１とを剥離する改竄は不可能であった。【００６４】  また、この偽造防止用紙１２も、通常の透かし用紙のような凹凸が無く用紙表面が平滑なため、偽造防止用紙１１への印刷適性は良好で、更に、手書きで文字を書き込んでも凹凸に邪魔をされることがなかった。一方、逆光���境下で偽造防止用紙１１を観察すると、階調豊かな透かし模様を観察することが出来た。【００６５】（実施例３）  次に、片面に微細な凹凸３を形成して反射層４を積層した中間層２を、窓開き部５を設けた用紙基材１の中に漉き込んだ第３の実施の形態に係る偽造防止用紙１３について説明する。【００６６】  中間層２の基材として、厚さ１２μｍの透明なポリエチレンテレフタレートフィルムを使用した。所望の微細な凹凸３を反転させた形状を有する金属ロールを１９５℃に熱して中間層２の基材に押し当てると同時に、反対側には、平滑な金属ロールを押し当て、微細な凹凸３を形成した。次に、更に微細な凹凸３が形成された全面に、反射層４として真空蒸着法により膜厚１０〜６０ｎｍのＡｌ金属薄膜層を形成して、中間層２を作製した  次に、針葉樹パルプを水中で叩解して原料濃度を１．５％とした後、金属で加工され、部分的に円形に窓開きになるように金属で加工された透き網と手漉き装置を用いて一度漉いた。次に、漉いた針葉樹パルプの上に中間層２を、中間層２に形成された微細な凹凸３による画像６と先に漉いた針葉樹パルプにおける円形の窓開き部５を所望の位置で合わせ、更にもう一度漉き合わせを行った。次に、これを脱水、乾燥させることで、秤量１００ｇ／ｍ2の本発明の偽造防止用紙１３を作製した（図９〜図１１に示した偽造防止用紙１３に対応する）。【００６７】  こうして作製した偽造防止用紙１３を順光状態で観察すると、窓開き部５では、露出した中間層２が観察する角度によって、絵柄や色彩、濃淡が変化する光学変化をはっきりと観察することができた。また、中間層２が露出せずに用紙基材１中に漉き込まれた部分では、透かしがない用紙のように表面が平滑で、印刷適性や筆記適性が良好であった。一方、逆光状態では、窓開き部５では、露出した中間層２を透過する透過光により、色彩のない濃淡による画像が観察でき、窓開き部５以外の部分では、用紙基材１内に漉き込まれた透明な中間層２により、階調豊かな透かし模様を観察することが出来た。【００６８】  このように、前記偽造防止用紙１１，１２，１３は、従来国内では、紙幣用紙のみに使用されていた偽造防止技術である「階調を持った透かし」の効果を、偽造防止用紙自体の厚みの変化や表面の凹凸ではなく、漉き込まれた中間層２に形成された微細な凹凸３と反射層４によって達成している。また、従来の透かし用紙の表裏には、紙の厚さの変化による凹凸が発生していたが、偽造防止用紙１１，１２，１３の表裏が共に平滑であるため、用紙の加工性や印刷適性にも優れている。また、用紙基材１に窓開き部５を設けて中間層２を露出させ、その中間層露出部に光学的変化を発現させる構造を形成していることにより、偽造防止効果も高い。このように、本発明の偽造防止用紙が、真贋判定が従来の黒透かしと同様でありながらも、より偽造や改竄が困難なものとなっていることが分かる。【００６９】  尚、本発明は、上記実施形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。更に、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより、種々の発明が抽出され得���。【００７０】  例えば実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【産業上の利用可能性】
【００７１】  本発明によれば、複数の階調を持った透かし用紙を、透かし法とは異なる方法で作製可能とし、強度や表面の平滑性が高く、漉き込んだ中間層を用紙の一部分で露出させ、更にはその露出部に光学変化を発現させる構造を有することから改竄や偽造が困難な偽造防止用紙を提供することができる。
【符号の説明】
【００７２】  １…用紙基材  ２…中間層  ３…微細な凹凸  ４…反射層  ５…窓開き部  ６…窓開き部から露出している微細な凹凸、及び観察できる絵柄  １１…偽造防止用紙  １２…偽造防止用紙  １３…偽造防止用紙  ３１…逆光環境下で観察できる透かし模様
【図１】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図１１】
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【図２】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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