【手続補正書】
【提出日】平成27年8月12日(2015.8.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工物（１０）の一部（１６）に湿潤マスキング材を塗布するための自動湿潤マスキングシステム（６０）であって、
１つ又はそれ以上の加圧混合容器（６２、６４）であって、該１つ又はそれ以上の加圧混合容器（６２、６４）が湿潤マスキング材の原材料及び／又は懸濁したスラリー混合物に含まれたマスキング材を含有し、該１つ又はそれ以上の加圧混合容器（６２、６４）の各々が前記湿潤マスキング材の原材料を連続的にブレンドするため及び／又は懸濁したスラリー混合物に含まれた前記マスキング材を維持するための攪拌機（６６）を含む、１つ又はそれ以上の加圧混合容器（６２、６４）と、
前記１つ又はそれ以上の加圧混合容器（６２、６４）の下流側で該加圧混合容器（６２、６４）に液圧接続された分配システム（８８）と、
を備え、
前記分配システム（８８）が、１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）に液圧接続されて、該注入バルブ（９４、９６）に前記マスキング材の調量された容積を供給及び分配するよう動作可能であり、
前記１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）が、該１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）を線形的に移動可能な１つ又はそれ以上の駆動スライド（１００、１０２）それぞれの上に装着され、
前記自動湿潤マスキングシステム（６０）は、更に、
前記加工物（１０）を第１の角度位置で支持するための回転テーブル（９８）と、
前記回転テーブル（９８）の第２の角度位置にて前記加工物（１０）の一部上の前記湿潤マスキング材を乾燥又はフラッシュ乾燥するよう動作可能に位置付けられた１つ又はそれ以上のヒータ（１１０、１１２）と
を備える、自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項２】
前記加工物の一部を前記マスキング材で自動的にコーティングするよう前記マスキングシステム（６０）を制御するための電子コントローラ（２０）を更に備える、請求項１に記載の自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項３】
マスキングプロセス中にその中空内部又はキャビティ（３１）の内部に前記加工物（１０）の一部があるように前記加工物（１０）を保持するための固定治具（３０）と、
前記キャビティ（３１）の内部に前記加工物（１０）の一部だけを配置するように使用可能な前記固定治具（３０）の上部開口（４０）と、
前記マスキング材を前記キャビティ（３１）に注入して前記加工物（１０）の一部をコーティングするための１つ又はそれ以上の注入ポート（１０４、１０６）と整列可能な、前記固定治具（３０）の１つ又はそれ以上の側部（３２、３４）内の１つ又はそれ以上の入口ポート（４４、４６）と、
を更に備える、請求項２に記載の自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項４】
前記１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）から前記混合容器（６２、６４）のうちの少なくとも１つに液圧的につながった１つ又はそれ以上の制御可能再循環ライン（１１４、１１６）を更に備え、前記コントローラ（２０）が、マスキング材がマスキングシステム（６０）を流れていない時間期間の後に前記マスキング材を前記再循環ライン（１１４、１１６）に流すよう動作可能である、請求項３に記載の自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項５】
前記１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）から前記混合容器（６２、６４）のうちの少なくとも１つに液圧的につながった１つ又はそれ以上の制御可能再循環ライン（１１４、１１６）を更に備え、前記コントローラ（２０）が、マスキング材が前記マスキングシステム（６０）を流れていない時間期間の後に前記マスキング材を前記再循環ライン（１１４、１１６）に流すよう動作可能であり、前記マスキング材が、アルコールバインダー材料及び／又は金属及び金属酸化物の粉体を含む、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項６】
加工物（１０）の一部（１６）にマスキング材を塗布するための自動湿潤マスキングシステム（６０）であって、
前記マスキング材の原材料を連続的にブレンドするため及び／又は懸濁したスラリー混合物の形態で前記マスキング材を維持するための攪拌機（６６）を各々が含む、１つ又はそれ以上の加圧混合容器（６２、６４）と、
前記１つ又はそれ以上の加圧混合容器（６４）の下流側で該加圧混合容器（６４）に液圧接続された分配システム（８８）と、
を備え、
前記分配システム（８８）が、１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）に液圧接続されて、該第１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）に前記マスキング材の調量された容積を供給及び分配するよう動作可能であり、
前記自動湿潤マスキングシステム（６０）が更に、
前記加工物の一部（１６）をマスキング材で自動的にコーティングするよう前記自動湿潤マスキングシステム（６０）を制御するための電子コントローラ（２０）と、
前記コーティング中にその中空内部又はキャビティ（３１）の内部に加工物（１０）の一部（１６）があるように前記加工物（１０）を保持するための固定治具（３０）と、
前記中空内部又はキャビティ（３１）の内部に前記加工物（１０）の一部（１６）だけを配置するように使用可能な前記固定治具（３０）の上部開口（４０）と、
前記マスキング材を前記中空内部又はキャビティ（３１）に注入して前記ブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）をコーティングするための前記１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）それぞれの１つ又はそれ以上の注入ポート（１０４、１０６）と整列可能な、前記固定治具（３０）の１つ又はそれ以上の側部（３２、３４）内の１つ又はそれ以上の入口ポート（４４、４６）と、
を備え、
前記１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）が、該１つ又はそれ以上の注入バルブ（９４、９６）を線形的に移動可能な１つ又はそれ以上の駆動スライド（１００、１０２）のそれぞれの上に装着され、
前記自動湿潤マスキングシステム（６０）が更に、
前記加工物（１０）の部分のコーティング中に前記加工物（１０）を第１の角度位置で支持するための回転テーブル（９８）と、
前記回転テーブル（９８）の第２の角度位置にて前記加工物（１０）の部分（１６）上のマスキング材を乾燥又はフラッシュ乾燥させるよう動作可能に位置付けられた１つ又はそれ以上のヒータ（１１０、１１２）と、
を備える、自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項７】
前記第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）から前記第１及び第２の混合容器（６２、６４）のうちの少なくとも１つに液圧的につながった第１及び第２の制御可能再循環ライン（１１４、１１６）を更に備え、前記コントローラ（２０）が、マスキング材がマスキングシステム（６０）を流れていない時間期間の後に前記マスキング材を前記再循環ライン（１１４、１１６）に流すよう動作可能であり、前記マスキング材が、アルコールバインダー材料及び／又は金属及び金属酸化物の粉体を含む、請求項６に記載の自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項８】
前記第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）が、互いから１８０度離れ且つ前記第１及び第２のヒータ（１１０、１１２）それぞれから９０度離れて位置付けられた、請求項６又は７に記載の自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項９】
ガスタービンエンジンブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）に湿潤マスキング材を塗布するための自動湿潤マスキングシステム（６０）であって、
第１及び第２の加圧混合容器（６２、６４）であって、該第１及び第２の加圧混合容器（６２、６４）が前記湿潤マスキング材の原材料及び／又は懸濁したスラリー混合物に含まれたマスキング材を含有し、該第１及び第２の加圧混合容器（６２、６４）の各々が前記湿潤マスキング材の原材料を連続的にブレンドするため及び／又は懸濁したスラリー混合物の形態で前記湿潤マスキング材を維持するための攪拌機（６６）を含む、少なくとも液圧的に接続され連続的にインラインの第１及び第２の加圧混合容器（６２、６４）と、
前記第２の加圧混合容器（６４）の下流側で該加圧混合容器（６４）に液圧接続された分配システム（８８）と、
を備え、
前記分配システム（８８）が、第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）に液圧接続されて、該第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）に前記湿潤マスキング材の調量された容積を供給及び分配するよう動作可能であり、
前記第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）が、該第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）を線形的に移動可能な１つ又はそれ以上の駆動スライド（１００、１０２）それぞれの上に装着され、
前記分配システム（８８）及び前記第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）が、ガスタービンエンジンブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）に前記湿潤マスキング材を塗布するよう動作可能であり、
前記自動湿潤マスキングシステム（６０）が更に、
前記ガスタービンエンジンブレード（１０）を第１の角度位置で支持するための回転テーブル（９８）と、
前記回転テーブル（９８）の第２の角度位置にて前記ガスタービンエンジンブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）上の前記湿潤マスキング材を乾燥又はフラッシュ乾燥するよう動作可能に位置付けられた１つ又はそれ以上のヒータ（１１０、１１２）と、
前記根元又はダブテール（１６）を湿潤マスキング材で自動的にコーティングするよう前記自動湿潤マスキングシステム（６０）を制御するための電子コントローラ（２０）と、
を備える、自動湿潤マスキングシステム（６０）。
【請求項１０】
ガスタービンエンジンブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）にマスキング材を塗布するための自動湿潤マスキングシステム（６０）であって、
前記マスキング材の原材料を連続的にブレンドするため及び／又は懸濁したスラリー混合物の形態で前記マスキング材を維持するための攪拌機（６６）を各々が含む、少なくとも液圧的に接続され連続的にインラインの第１及び第２の加圧混合容器（６２、６４）と、
前記第２の加圧混合容器（６４）の下流側で該加圧混合容器（６４）に液圧接続された分配システム（８８）と、
を備え、
前記分配システム（８８）が、第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）に液圧接続されて、該第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）に前記マスキング材の調量された容積を供給及び分配するよう動作可能であり、
前記自動湿潤マスキングシステム（６０）が更に、
前記根元又はダブテール（１６）をマスキング材で自動的にコーティングするよう前記マスキングシステム（６０）を制御するための電子コントローラ（２０）と、
マスキングプロセス中にその中空内部又はキャビティ（３１）の内部にガスタービンエンジンブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）があるように前記ガスタービンエンジンブレード（１０）を保持するための固定治具（３０）と、
前記中空内部又はキャビティ（３１）の内部に前記ブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）だけを配置するように使用可能な前記固定治具（３０）の上部開口（４０）と、
前記マスキング材を前記中空内部又はキャビティ（３１）に注入して前記ブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）をコーティングするための前記第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）それぞれの第１及び第２の注入ポート（１０４、１０６）と整列可能な、前記固定治具（３０）の第１及び第２の側部（３２、３４）内の第１及び第２の入口ポート（４４、４６）と、
前記ブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）上のマスキング材を乾燥又はフラッシュ乾燥させるよう動作可能に位置付けられた第１及び第２のヒータ（１１０、１１２）と、
を備え、
前記第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）が、該第１及び第２の注入バルブ（９４、９６）を線形的に移動可能な第１及び第２の駆動スライド（１００、１０２）それぞれの上に装着され、
前記自動湿潤マスキングシステム（６０）が更に、マスキングプロセス中に前記ガスタービンエンジンブレード（１０）を第１の角度位置で支持するための回転テーブル（９８）を備え、
前記第１及び第２のヒータ（１１０、１１２）が、前記回転テーブル（９８）の第２の角度位置にて前記ガスタービンエンジンブレード（１０）の根元又はダブテール（１６）上の前記マスキング材を乾燥又はフラッシュ乾燥するよう動作可能に位置付けられた、
自動湿潤マスキングシステム（６０）。