【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年2月18日(2015.2.18)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
より多くのディーゼル及びプロピレンを製造するための触媒変成方法であって、
接触分解反応器において原料油を接触分解触媒と接触させることを特徴とし、
上記接触分解反応器の反応温度、重量時空間速度（weight hourly space velocity）及び触媒／原料油の重量比は、原料油の重量に対して重量で１２〜６０％の流動接触分解ガスオイルを含む反応生成物を得るために十分であり；
上記重量時空間速度は２５〜１００ｈ−１であり；
上記反応温度は４５０〜６００℃の範囲内であり；
上記接触分解触媒／原料油の重量比は１〜３０であり；かつ、
上記流動接触分解ガスオイルを、さらなる工程のために、水素化装置、溶媒抽出装置及び水素化分解装置のうちの少なくとも１つに供給し、
上記接触分解反応器における上記接触分解触媒は、粗粒子の粒度分布を有しており、
上記接触分解触媒の粒子の全容量に対する１０ｖｏｌ％未満の上記接触分解触媒の粒子は、４０μｍ未満の粒子サイズを有し、
上記接触分解触媒の粒子の全容量に対する１５ｖｏｌ％未満の上記接触分解触媒の粒子は、８０μｍより大きい粒子サイズを有し、かつ、
残りは、４０〜８０μｍの粒子サイズを有する接触分解触媒の粒子である、方法。
【請求項２】
原料油は、石油の炭化水素及び／又は他の鉱油から選択され、又は石油の炭化水素及び／又は他の鉱油を含み、
石油の炭化水素は、真空ガス油、大気ガス油、コークスガス油、脱歴油、真空残渣及び大気残渣又は２つ以上の組み合わせからなる群より選択され；
他の鉱油は、石炭液化油、オイルサンド油及びシェール油又は２つ以上の組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上記接触分解反応器の上記接触分解触媒は、ゼオライト、無機酸化物、及び必要に応じて粘土を、触媒の総重量に対してそれぞれ１〜５０重量％、５〜９９重量％、及び０〜７０重量％の量において含み、
上記ゼオライトは中細孔ゼオライト及び必要に応じて大細孔ゼオライトであり、それぞれゼオライトの総重量に対して５１〜１００重量％及び０〜４９重量％であり；
上記中細孔ゼオライトは、ＺＳＭ系ゼオライト及び／又はＺＲＰゼオライトからなる群より選択され；
上記大細孔ゼオライトは、Ｙ系ゼオライトからなる群より選択されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
上記接触分解反応器は、昇水管、均等な線速度を有する流動床、均等な直径を有する流動床、上流に向かうコンベヤーライン及び下流に向かうコンベヤーライン、若しくは２つ以上の組み合わせ、又は２つ以上の同じ反応器の組み合わせからなる群より選択され、
上記組み合わせは、直列又は／及び並列の組み合わせにより構成され；
上記昇水管は、均等な直径を有する従来の昇水管、又は多様に調節可能な直径を有する昇水管であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
上記原料油を、上記接触分解反応器に、１箇所から、又は同じ高さ若しくは異なる高さの２箇所以上から供給することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
上記反応温度は、４６０〜５８０℃の範囲内であり；
上記重量時空間速度は、３０〜８０ｈ−１の範囲内であり、
上記接触分解触媒／原料油の重量比は、２〜１５であり；
水蒸気／分解原料油の重量比は、０．０５〜１．０であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項７】
０．１０〜１．０ＭＰａの圧力において反応を行なわせることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項８】
反応による生成物を上記接触分解触媒から分離する工程と、
分離された上記接触分解触媒を取り出してコークス燃焼させる工程と、
上記反応器に再利用する工程とをさらに含み、
上記分離された生成物は、プロピレン、高セタン価ディーゼル及び流動接触分解ガスオイルを含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項９】
上記流動接触分解ガスオイルは、初期沸点が２６０℃以上であり、かつ水素含有量が１０．５重量％以上の画分であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
流動接触分解ガスオイルを水素化することにより得られる水素化流動接触分解ガスオイル、溶媒抽出装置により得られる上記流動接触分解ガスオイルの精製油、及び／又は水素化分解することにより得られる水素化分解テール油のうちの少なくとも１つを、より多くのディーゼルを製造するための装置に対する原料油として使用することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
上記より多くのディーゼルを製造するための装置は、反応温度が４００〜６５０℃の範囲内であり、オイル及びガスの滞留時間が０．０５〜５秒であり、かつ、反応の圧力が０．１０〜１．０ＭＰａであることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
上記より多くのディーゼルを製造するための装置において、より多くのディーゼルを製造するために用いる触媒は、ゼオライト、無機酸化物、及び粘土を、触媒の総重量に対してそれぞれ無水ベースで５〜６０重量％、０．５〜５０重量％、及び０〜７０重量％の量において含み、
有効成分としての上記ゼオライトは、大細孔ゼオライトから選択され、
上記大細孔ゼオライトは、希土類元素Ｙ型、希土類元素化水素Ｙ型（hydrogen rare earth Y）、種々の方法により得られる超安定Ｙ型（ultrastable Y）、及び高珪素Ｙ型、又は２つ以上の組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
より多くのディーゼルを製造するための装置におけるより多くのディーゼルを製造するための触媒は、粗粒子の粒度分布を有しており、
上記より多くのディーゼルを製造するための触媒の粒子の全容量に対する１０ｖｏｌ％未満の上記より多くのディーゼルを製造するための触媒の粒子は、４０μｍ未満の粒子サイズを有し、
上記より多くのディーゼルを製造するための触媒の粒子の全容量に対する１５ｖｏｌ％未満の上記より多くのディーゼルを製造するための触媒の粒子は、８０μｍより大きい粒子サイズを有し、かつ、
残りは、４０〜８０μｍの粒子サイズを有する、より多くのディーゼルを製造するための触媒の粒子であることを特徴とする請求項１又は１０に記載の方法。
【請求項１４】
上記接触分解反応器における上記接触分解触媒、及び／又はより多くのディーゼルを製造するための装置におけるより多くのディーゼルを製造するための触媒は、相対的に均質の活性を有する接触分解触媒であり、
上記相対的に均質の活性を有する触媒は、初期活性が８０以下であり、自動平衡時間が０．１〜５０時間であり、かつ平衡活性が３５〜６０であることを特徴とする請求項１又は１０に記載の方法。
【請求項１５】
上記接触分解反応器における上記接触分解触媒、及び／又はより多くのディーゼルを製造するための装置におけるより多くのディーゼルを製造するための触媒は、以下の工程：
（１）フレッシュな触媒を流動床に供給し、水蒸気に接触させ、所定の熱水環境において熟成させて、相対的に均質の活性を有する触媒を得る工程；及び、
（２）上記相対的に均質の活性を有する触媒を対応する反応装置に供給する工程、
により得られ、
上記所定の熱水環境は、熟成温度が４００〜８５０℃であり、流動床における表面の線速度が０．１〜０．６ｍ／ｓであり、かつ熟成時間が１〜７２０時間であることを特徴とする請求項１又は１０に記載の方法。
【請求項１６】
上記接触分解反応器における上記接触分解触媒、及び／又はより多くのディーゼルを製造するための装置におけるより多くのディーゼルを製造するための触媒は、以下の工程：
（１）フレッシュな触媒を流動床に供給し、水蒸気を含有する熟成媒体に接触させ、所定の熱水環境において熟成させて、相対的に均質の活性を有する触媒を得る工程；及び、
（２）上記相対的に均質の活性を有する触媒を対応する反応装置に供給する工程、
により得られ、
上記所定の熱水環境は、熟成温度が４００〜８５０℃であり、流動床における表面の線速度が０．１〜０．６ｍ／ｓであり、水蒸気／熟成媒体の重量比が０．２０〜０．９であり、かつ熟成時間が１〜７２０時間であることを特徴とする請求項１又は１０に記載の方法。
【請求項１７】
上記接触分解反応器における上記接触分解触媒、及び／又はより多くのディーゼルを製造するための装置におけるより多くのディーゼルを製造するための触媒は、以下の工程：
（１）フレッシュな触媒を流動床に供給し、再生器における高温の再生触媒を当該流動床に供給し、かつ、当該流動床において上記フレッシュな触媒と上記高温の再生触媒とを熱交換させる工程；
（２）熱交換されたフレッシュな触媒を水蒸気又は水蒸気を含有する熟成媒体に接触させ、所定の熱水環境において熟成させて、相対的に均質の活性を有する触媒を得る工程；及び、
（３）上記相対的に均質の活性を有する触媒を対応する反応装置に供給する工程、
により得られ、
上記所定の熱水環境は、熟成温度が４００〜８５０℃であり、流動床における表面の線速度が０．１〜０．６ｍ／ｓであり、熟成時間が１〜７２０時間であり、かつ、水蒸気／熟成媒体（もしあれば）の重量比が０−４より大きいことを特徴とする請求項１又は１０に記載の方法。
【請求項１８】
上記より多くのディーゼルを製造するための反応器は、昇水管、均等な線速度を有する流動床、均等な直径を有する流動床、上流に向かうコンベヤーライン及び下流に向かうコンベヤーライン、若しくは２つ以上の組み合わせ、又は２つ以上の同じ反応器の組み合わせからなる群より選択され、
上記組み合わせは、直列又は／及び並列の組み合わせにより構成され；
上記昇水管は、均等な直径を有する従来の昇水管、又は多様に調節可能な直径を有する昇水管であることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１９】
上記水素化流動接触分解ガスオイル又は／及び溶媒抽出装置により得られる上記流動接触分解ガスオイルの精製油又は／及び結果物である流動接触分解ガスオイルを水素化分解することにより得られる水素化分解テール油を、上記より多くのディーゼルを製造するための反応器に１箇所から供給し、又は上記水素化流動接触分解ガスオイルを、上記より多くのディーゼルを製造するための反応器に、同じ高さ若しくは異なる高さの２箇所以上から供給することを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項２０】
上記より多くのディーゼルを製造するための反応器において行なわれる方法は、
反応による生成物を上記より多くのディーゼルを製造するための触媒から分離する工程と、
上記より多くのディーゼルを製造するための触媒を取り出してコークス燃焼させる工程と、
上記より多くのディーゼルを製造するための反応器に再利用する工程とをさらに含み、
上記分離された生成物は、高セタン価ディーゼル及びプロピレンを含むことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項２１】
より多くのディーゼル及びプロピレンを製造するための触媒変成方法であって、
接触分解反応器において原料油を接触分解触媒と接触させることを特徴とし、
（１）再分解された原料油及び分解原料油を、１箇所から、又は同じ高さ若しくは異なる高さの２箇所以上から上記接触分解反応器に導入し；
（２）上記接触分解反応器において、上記再分解された原料油を、上記分解原料油の反応より早い時間において反応させ；
（３）上記接触分解反応における反応温度、重量時空間速度、及び触媒／原料油の重量比は、分解原料油の重量に対して重量で１２〜６０％の流動接触分解ガスオイルを含む反応生成物を得るために十分であり、上記分解原料油の重量時空間速度は５〜１００ｈ−１であり；
（４）上記流動接触分解ガスオイルを、さらなる工程のために、水素化装置又は／及び溶媒抽出装置及び／又は水素化分解装置に供給し；かつ、
（５）流動接触分解ガスオイルを水素化することにより得られる水素化流動接触分解ガスオイル、又は／及び溶媒抽出により得られる流動接触分解ガスオイルの精製油、又は／及び水素化分解することにより得られる水素化分解テール油を、より多くのディーゼルを製造するための装置に対する原料油として使用すること、をさらに含み、
上記接触分解反応器における上記接触分解触媒は、粗粒子の粒度分布を有しており、
上記接触分解触媒の粒子の全容量に対する１０ｖｏｌ％未満の上記接触分解触媒の粒子は、４０μｍ未満の粒子サイズを有し、
上記接触分解触媒の粒子の全容量に対する１５ｖｏｌ％未満の上記接触分解触媒の粒子は、８０μｍより大きい粒子サイズを有し、かつ、
残りは、４０〜８０μｍの粒子サイズを有する接触分解触媒の粒子であることを特徴とする、方法。
【請求項２２】
上記再分解された原料油は、オイルのスラリー、ディーゼル、ガソリン、４〜８個の炭素原子を有する炭化水素、若しくは２つ以上の組み合わせからなる群より選択され、又は当該群より選択される１つを含むことを特徴とする、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
上記分解原料油は、石油の炭化水素及び／又は他の鉱油から選択され、又は石油の炭化水素及び／又は他の鉱油を含み、
石油の炭化水素は、真空ガス油、大気ガス油、コークスガス油、脱歴油、真空残渣及び大気残渣、又は２つ以上の組み合わせからなる群より選択され；
他の鉱油は、石炭液化油、オイルサンド油及びシェール油、又は２つ以上の組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】
上記接触分解触媒は、ゼオライト、無機酸化物、及び必要に応じて粘土を、触媒の総重量に対してそれぞれ１〜５０重量％、５〜９９重量％、及び０〜７０重量％の量において含み、
上記ゼオライトは中細孔ゼオライト及び必要に応じて大細孔ゼオライトであり、それぞれゼオライトの総重量に対して５１〜１００重量％及び０〜４９重量％であり；
上記中細孔ゼオライトは、ＺＳＭ系ゼオライト及び／又はＺＲＰゼオライトからなる群より選択され；かつ、
上記大細孔ゼオライトは、Ｙ系ゼオライトからなる群より選択されることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２５】
より多くのディーゼルを製造するための装置におけるより多くのディーゼルを製造するための触媒は、粗粒子の粒度分布を有しており、
上記より多くのディーゼルを製造するための触媒の粒子の全容量に対する１０ｖｏｌ％未満の上記より多くのディーゼルを製造するための触媒の粒子は、４０μｍ未満の粒子サイズを有し、
上記より多くのディーゼルを製造するための触媒の粒子の全容量に対する１５ｖｏｌ％未満の上記より多くのディーゼルを製造するための触媒の粒子は、８０μｍより大きい粒子サイズを有し、かつ、
残りは、４０〜８０μｍの粒子サイズを有する、より多くのディーゼルを製造するための触媒の粒子であることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２６】
上記接触分解反応器における上記接触分解触媒、及び／又はより多くのディーゼルを製造するための装置におけるより多くのディーゼルを製造するための触媒は、相対的に均質の活性を有する接触分解触媒であり、
上記相対的に均質の活性を有する触媒は、初期活性が８０以下であり、自動平衡時間が０．１〜５０時間であり、かつ平衡活性が３５〜６０であることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２７】
上記接触分解反応器における上記接触分解触媒、及び／又はより多くのディーゼルを製造するための装置におけるより多くのディーゼルを製造するための触媒は、以下の工程：
（１）フレッシュな触媒を流動床に供給し、水蒸気に接触させ、所定の熱水環境において熟成させて、相対的に均質の活性を有する触媒を得る工程；及び、
（２）上記相対的に均質の活性を有する触媒を対応する反応装置に供給する工程、
により得られ、
上記所定の熱水環境は、熟成温度が４００〜８５０℃であり、流動床における表面の線速度が０．１〜０．６ｍ／ｓであり、かつ熟成時間が１〜７２０時間であることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２８】
上記接触分解反応器における上記接触分解触媒、及び／又はより多くのディーゼルを製造するための装置におけるより多くのディーゼルを製造するための触媒は、以下の工程：
（１）フレッシュな触媒を流動床に供給し、水蒸気を含有する熟成媒体に接触させ、所定の熱水環境において熟成させて、相対的に均質の活性を有する触媒を得る工程；及び、
（２）上記相対的に均質の活性を有する触媒を対応する反応装置に供給する工程、
により得られ、
上記所定の熱水環境は、熟成温度が４００〜８５０℃であり、流動床における表面の線速度が０．１〜０．６ｍ／ｓであり、水蒸気／熟成媒体の重量比が０．２０〜０．９であり、かつ熟成時間が１〜７２０時間であることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２９】
上記接触分解反応器における上記接触分解触媒、及び／又はより多くのディーゼルを製造するための装置におけるより多くのディーゼルを製造するための触媒は、以下の工程：
（１）フレッシュな触媒を流動床に供給し、再生器における高温の再生触媒を当該流動床に供給し、かつ、当該流動床において上記フレッシュな触媒と上記高温の再生触媒とを熱交換させる工程；
（２）熱交換されたフレッシュな触媒を水蒸気又は水蒸気を含有する熟成媒体に接触させ、所定の熱水環境において熟成させて、相対的に均質の活性を有する触媒を得る工程；及び、
（３）上記相対的に均質の活性を有する触媒を対応する反応装置に供給する工程、
により得られ、
上記所定の熱水環境は、熟成温度が４００〜８５０℃であり、流動床における表面の線速度が０．１〜０．６ｍ／ｓであり、熟成時間が１〜７２０時間であり、かつ、水蒸気／熟成媒体（もしあれば）の重量比が０−４より大きいことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項３０】
上記接触分解反応器は、昇水管、均等な線速度を有する流動床、均等な直径を有する流動床、上流に向かうコンベヤーライン及び下流に向かうコンベヤーライン、若しくは２つ以上の組み合わせ、又は２つ以上の同じ反応器の組み合わせからなる群より選択され、
上記組み合わせは、直列又は／及び並列の組み合わせにより構成され；
上記昇水管は、均等な直径を有する従来の昇水管、又は多様に調節可能な直径を有する昇水管であることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項３１】
上記再分解された原料油を、反応温度が６００〜７５０℃であり、重量時空間速度が１００〜８００ｈ−１の範囲内であり、反応の圧力が０．１０〜１．０ＭＰａであり、触媒／再分解された原料油の重量比が３０〜１５０であり、かつ水蒸気／再分解された原料油の重量比が０．０５〜１．０である条件下で反応させることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項３２】
上記分解原料油を、反応温度が４５０〜６００℃であり、重量時空間速度が５〜１００ｈ−１であり、反応の圧力が０．１０〜１．０ＭＰａであり、触媒／分解原料油の重量比が１．０〜３０であり、かつかつ水蒸気／分解原料油の重量比が０．０５〜１．０である条件下で反応させることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項３３】
上記方法は、
接触分解反応による生成物を上記接触分解触媒から分離する工程と、
上記接触分解触媒を取り出してコークス燃焼させる工程と、
上記反応器に再利用する工程と、
をさらに含み、
上記分離された生成物は、プロピレン、高セタン価ディーゼル及び流動接触分解ガスオイルを含むことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項３４】
上記流動接触分解ガスオイルは、初期沸点が２６０℃以上の画分であり、かつ水素含有量が１０．５重量％以上の画分であることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項３５】
上記より多くのディーゼルを製造するための装置は、反応温度が４００〜６５０℃の範囲内であり、オイル及びガスの滞留時間が０．０５〜５秒であり、かつ、反応の圧力が０．１０〜１．０ＭＰａであることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項３６】
上記より多くのディーゼルを製造するための装置において、より多くのディーゼルを製造するために用いる触媒は、ゼオライト、無機酸化物、及び粘土を、触媒の総重量に対してそれぞれ無水ベースで５〜６０重量％、０．５〜５０重量％、及び０〜７０重量％の量において含み、
有効成分としての上記ゼオライトは、大細孔ゼオライトから選択され、
上記大細孔ゼオライトは、希土類元素Ｙ型、希土類元素化水素Ｙ型（hydrogen rare earth Y）、種々の方法により得られる超安定Ｙ型（ultrastable Y）、及び高珪素Ｙ型、又は２つ以上の組み合わせからなる群より選択されることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項３７】
上記より多くのディーゼルを製造するための装置における、より多くのディーゼルを製造するための反応器は、昇水管、均等な線速度を有する流動床、均等な直径を有する流動床、上流に向かうコンベヤーライン及び下流に向かうコンベヤーライン、若しくは２つ以上の組み合わせ、又は２つ以上の同じ反応器の組み合わせからなる群より選択され、
上記組み合わせは、直列又は／及び並列の組み合わせにより構成され；
上記昇水管は、均等な直径を有する従来の昇水管、又は多様に調節可能な直径を有する昇水管であることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項３８】
上記水素化流動接触分解ガスオイル又は／及び水素化分解により得られる上記水素化分解テール油を、より多くのディーゼルを製造するための装置におけるより多くのディーゼルを製造するための反応器に、１箇所から、又は同じ高さ若しくは異なる高さの２箇所以上から、供給することを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項３９】
より多くのディーゼルを製造するための装置において行なわれる方法は、
より多くのディーゼルを製造するための反応器における反応による生成物を、上記より多くのディーゼルを製造するための触媒から分離する工程と、
上記より多くのディーゼルを製造するための触媒を取り出してコークス燃焼させる工程と、
上記より多くのディーゼルを製造するための反応器に再利用する工程とをさらに含み、
上記分離された生成物は、高セタン価ディーゼル及びプロピレンを含むことを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
より好ましい実施形態において、より多くのディーゼルを製造するための触媒は、ゼオライト、無機酸化物及び粘土を、触媒の総重量に対してそれぞれ無水ベースで５〜６０重量％（好ましくは１０〜３０重量％）、０．５〜５０重量％、及び０〜７０重量％の量において含む。有効成分としてのゼオライトは、大細孔ゼオライトから選択される。この大細孔ゼオライトは、希土類元素Ｙ型、希土類元素化水素Ｙ型（hydrogen rare earth Y）、種々の方法により得られる超安定Ｙ型（ultrastable Y）、及び高珪素Ｙ型、又は２つ以上の組み合わせからなる群より選択される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９２】
より好ましい実施形態において、より多くのディーゼルを製造するための触媒は、ゼオライト、無機酸化物及び粘土を、触媒の総重量に対してそれぞれ無水ベースで５〜６０重量％（好ましくは１０〜３０重量％）；０．５〜５０重量％；及び０〜７０重量％の量において含む。有効成分としてのゼオライトは、大細孔ゼオライトから選択される。この大細孔ゼオライトは、希土類元素Ｙ型、希土類元素化水素Ｙ型（hydrogen rare earth Y）、種々の方法により得られる超安定Ｙ型（ultrastable Y）、及び高珪素Ｙ型、又は２つ以上の組み合わせからなる群より選択される。担体としての無機酸化物は、ＳｉＯ２及び／又はＡｌ２Ｏ３からなる群より選択される。無水ベースで、無機酸化物の重量に対して、ＳｉＯ２は５０〜９０重量％の範囲内であり、Ａｌ２Ｏ３は１０〜５０重量％の範囲内である。バインダーとしての粘土は、カオリン、メタハロイサイト、モンモリロナイト、珪藻土、ハロイサイト、サポナイト、レクトライト、海泡石、アタパルガイト、ヒドロタルサイト及びベントナイトからなる群より選択される１つ以上である。