【手続補正書】
【提出日】平成27年2月26日(2015.2.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建屋（７）内に操作室（９）と機械室（１１）を備え、
操作室（９）には玄米ホッパ（１）と操作盤（１４）を備え、この操作室（９）と仕切壁（８）で仕切られた機械室（１１）に精米装置（１０）を備え、精米装置（１０）の精米処理によって発生する糠をパック詰めする糠パック装置（２１）を備えた精米設備において、
前記操作室（９）側に糠パック装置（２１）から出される糠パック（Ｐ）を取り出す糠取出部（２４）を設け、
糠取出部（２４）は、操作室（９）側に突出する箱型状の部材を仕切壁（８）に取り付けると共に、糠パック（Ｐ）を滑らす傾斜状の案内シュート部（２４ａ）と、案内シュート部（２４ａ）で滑った糠パック（Ｐ）が当たる前壁部（２４ｃ）を設けたことを特徴とする精米設備。
【請求項２】
糠取出部（２４）は、精米装置（１０）で精米処理された精白米を収容する白米ホッパ（１３）の右側下方に隣接して設け、糠パック（Ｐ）を取り出す取出口（２４ｂ）を操作室（９）側に向けて開口して形成することを特徴とする請求項１記載の精米設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】精米設備
【技術分野】
【０００１】
この発明は、利用者により持ち込まれた原料玄米を精米処理する精米設備に関し、特に精米処理によって発生する糠の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に無人の自動精米設備では料金の投入によって利用者の持ち込む玄米を精米処理する形態とするが、同時に発生する糠については、設備建屋内に設ける糠袋に集積した後適宜に廃棄処理している。また糠の持ち帰り要望に対しては、糠持ち帰り用ユニットを追加して、利用者の希望に応じて精米の際に生じた糠を、自動的に受け渡す構成としている(特許文献１)。
【０００３】
すなわち、特許文献１における糠排出ユニットは、精米機から糠タンクへ繋がる途中の糠排出管を糠排出ユニットの入口部に引込み、２方向に分岐する切替器による分岐先の一方は糠排出管に戻し、他方は糠吸引ブロワの吸引側に接続する。この糠吸引ブロワから糠ホッパへ排出案内された糠をパック詰めするシールパッカー装置を設け、袋用ビニール・袋送り出し用モータ・パック用ヒーター・袋カッターで構成するシールパッカー装置の下部取出口からパック詰めした糠を取り出す構成としている。
【０００４】
したがって、利用者が操作盤を操作して糠の持ち帰りを指示すると、切替器が糠排出管を糠吸引ブロワの吸引側に接続作動し、精米処理が開始すると生じた糠を糠ホッパに収納する。精米処理が終了すると、シールパッカー装置が起動し糠ホッパに収納された糠はパック詰めされて下部に落下し、落下した糠パックは取出口から取出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２５２４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
【０００７】
この発明は、建屋（７）内に操作室（９）と機械室（１１）を備える精米設備において、パック詰めされた糠を操作室側の利用者が取り出しやすくすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、
建屋（７）内に操作室（９）と機械室（１１）を備え、
操作室（９）には玄米ホッパ（１）と操作盤（１４）を備え、この操作室（９）と仕切壁（８）で仕切られた機械室（１１）に精米装置（１０）を備え、精米装置（１０）の精米処理によって発生する糠をパック詰めする糠パック装置（２１）を備えた精米設備において、
前記操作室（９）側に糠パック装置（２１）から出される糠パック（Ｐ）を取り出す糠取出部（２４）を設け、
糠取出部（２４）は、操作室（９）側に突出する箱型状の部材を仕切壁（８）に取り付けると共に、糠パック（Ｐ）を滑らす傾斜状の案内シュート部（２４ａ）と、案内シュート部（２４ａ）で滑った糠パック（Ｐ）が当たる前壁部（２４ｃ）を設けたことを特徴とする精米設備とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、
糠取出部（２４）は、精米装置（１０）で精米処理された精白米を収容する白米ホッパ（１３）の右側下方に隣接して設け、糠パック（Ｐ）を取り出す取出口（２４ｂ）を操作室（９）側に向けて開口して形成することを特徴とする請求項１記載の精米設備。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【発明の効果】
【００１８】
本発明によると、操作室側（９）に設ける糠取出部（２４）の案内シュート部（２４ａ）を滑って前壁部（２４ｃ）に当たって停止する糠パック（Ｐ）を掴んで取り出し易くすることができる。
また、糠取出部（２４）を利用者が確認し易い白米ホッパ（１３）に近い位置に設け、また、開口して取出口（２４ｂ）を形成することで、糠パック（Ｐ）の取出作業を容易化することができる。
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】コイン精米機の平面配置図。
【図２】コイン精米機の正面図。
【図３】精米処理行程を示すフロー図。
【図４】一部を省略した機械室の背面図。
【図５】作用を示す側面図。
【図６】パック詰め作用を示す斜視図。
【図７】タイムチャート図。
【図８】制御ブロック図。
【図９】要部の斜視図。
【図１０】フローチャート図。
【図１１】フローチャート図。
【図１２】作用を示す側面図。
【図１３】（Ａ）糠処理枠の斜視図、（Ｂ）側断面図。
【図１４】フローチャート図。
【図１５】フローチャート図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図面に基づいて、原料玄米を持ち込んで精米処理する自動精米設備は建屋７内を仕切壁８で仕切り、操作室９と、精米装置１０等を設置する機械室１１とに区画構成される。この自動精米設備を利用する利用者は、操作室９のドア口１２から入り、精米しようとする玄米を持込んで、仕切壁８部に設ける玄米ホッパ１へ供給して精米装置１０による精米を行わせる構成である。精米処理された白米は白米ホッパ１３から取出される。
【００２６】
なお、前記仕切壁８には、中央部に操作盤１４を設け、この左右一側の玄米ホッパ１の手前側に玄米投入口２、及びこの投入口２を開閉できる投入シャッタ３を構成し、左右他側に白米ホッパ１３等を配置する構成である。
【００２７】
前記機械室１１の仕切壁８側近傍において、左側には投入口が操作室９側にのぞむ玄米ホッパ１を設け、右側には排出開閉弁を操作室９側に備えた白米ホッパ１３を設ける。機械室１１内には、玄米ホッパ１から供給搬送される玄米を受けて石抜き選別する石抜選別装置１５、石抜選別された玄米を受けて精米する精米装置１０を配設し、更に玄米ホッパ１から石抜選別装置１５の間に第１揚穀装置１６を、石抜選別装置１５と精米装置１０との間に第２揚穀装置１７等を配置している。前記精米装置１０で精米した白米を前記白米ホッパ１３に取出すことができる。
【００２８】
又、前記機械室１１の後部にはサイクロン１８を高い位置に配置し、サイクロン１８の下方開口を糠移送装置１９の左右中間部にのぞませる。サイクロン１８の吸気口部には適宜気流にのって搬送される糠を吸い込むことができる構成としている。サイクロン１８の旋回流に乗らない糠は下方の吸気口から排出され、糠移送装置１９内に排出案内される。該糠移送装置１９は移送筒１９ａと正逆転連動可能な移送螺旋１９ｂを備え、駆動モータ２０の正転連動によって移送螺旋１９ｂは正転して移送樋１９ａに排出される糠を精米装置１０の後方に配設した糠パック装置２１に向けて移送する。また、駆動モータ２０が逆転すると移送螺旋１９ｂは逆転して移送樋１９ａに排出される糠を大型の糠袋２２に排出案内する構成である。
【００２９】
糠パック装置２１について説明する。ローラ２１ａに巻きつけられた薄いフィルムＦを繰り出して筒状に成形しながら上下の縦重合部と底部を溶着手段２１ｂによってシールする。ここで袋状となって適宜に糠案内シュート２１ｃからの糠を受け入れて収容し、糠が所定重量、容量あるいは所定供給時間等の区分を検出すると、袋頂部に該当する箇所の封鎖のため当該頂部をシール（溶着）するとともにこのシール頂部のやや上側をカッタ２１ｄによって切断する構成としている（図６）。この切断された袋には前記所定区分の糠が充填され、糠パック装置２１の排出部２１ｅから糠パック装置２１外に排出される構成である。糠パック装置２１に起動信号が入力されると、待機状態の袋状フィルムＦの上方から糠が供給され所定区分（糠重量、糠容量、または供給時間）に達すると、頂部のシール溶着→次工程底部シール溶着→所定長さの繰出→縦重合部溶着→待機の１サイクルを実行する構成としている。この途中で起動信号がＯＦＦしても当該１サイクルの作業は連続して実行できる構成である。
【００３０】
機械室１１の一側壁（図例では右側）に沿って機械室１１奥側ほど低く手前の操作室９側に至るにつれて漸次高くなるよう傾斜したベルトコンベア形態の糠パック搬送コンベア２３を構成し、前記糠パック装置２１から排出された糠パックＰを搬送する構成である。該搬送コンベア２２の終端は操作室９側に設けた糠取出部２４にのぞみ、コンベア駆動モータ２５のＯＮ、ＯＦＦ切替によって搬送状態と搬送停止状態とに切り替わる構成である。
【００３１】
図９は、糠取出部２４及びその周辺構成について示すものである。白米ホッパ１３の右側下方に位置すべく仕切壁８の操作室９側に案内シュート部２４ａを形成した箱型状の部材を該仕切壁８に取り付けて、機械室１１側の搬送コンベア２２の終端から繰り出される糠パックＰを案内シュート部２４ａで受ける構成としている。この糠取出部２４には利用者が確認し易い側（例えば、白米ホッパ１３側の側壁）を開口して取出口２４ｂを形成し、案内シュート部２４ａを滑って前壁部２４ｃに当たって停止する糠パックＰを掴んで取り出すことができ、糠取出作業を容易化している。
【００３２】
前記糠パックＰの取出部２４に隣接する位置に糠収容部２６を設ける。この糠収容部２６は上下に長い内部空間に形成して上部の投入部２７に開閉蓋２８を備えている。この蓋２８をヒンジ周りに回動して開くことにより、投入部２７から糠パックＰを投入して糠収容部２６内に保管できる。
【００３３】
前記取糠収容部２６の上部に形成する第１の投入部２７ｄに対してそれよりも高い位置に第２の投入部２７ｕを、仕切壁８部に設けている。すなわち、仕切壁８の開口に箱型受入部２９の開口を一致させて第２の投入部２７ｕとし、この箱型受入部２９と前記糠収容部２６の上部とを傾斜状の案内通路３０で接続することにより、第２の投入部２７ｕから投入された糠パックＰは案内通路３０を経て糠収容部２６に入ることができる。この糠パックＰの取り出しは、開閉蓋２８の開動によって行うことができる。このように、第２の投入部２７ｕより高い位置で糠パックＰを投入動作できるため、腰を屈めた姿勢を長時間に亘り継続することがなくなり、楽に作業を行うことができる上、白米ホッパ１３内への精白米の供給状況等作業継続の状況を確認しながら並行して処理を行うことができる。
【００３４】
前記操作盤１４には、料金投入用のコイン投入口４や、コイン投入に代えてバーコードを読取るバーコードセンサ（図示せず）、料金返却用の返却レバー３１、投入料金を表示する料金表示部３２、及び、異常表示用のパイロットランプ３３等を配置している。又、このコイン投入口４の下方には、精米作業コースを選択するための精白度選択スイッチ５として、上白スイッチ５Ｃや、標準スイッチ５Ｄ、８分づきスイッチ５Ｅ、及び無洗米スイッチ５Ｆ等を設ける。
【００３５】
前記操作盤１４面あるいは白米ホッパ１３の近傍に、糠パック取出スイッチ３５を配設している。この糠パック取出スイッチ３５をＯＮ操作すると、糠パック信号が出力され、前記糠移送装置１９の駆動モータ２０には正転側駆動出力信号、糠パック装置２１への作動出力信号、および糠パック搬送コンベア２３の駆動出力信号がそれぞれ所定のタイミングで実行されるよう出力される。
【００３６】
ここで、自動精米装置の糠パック装置２１の作動についてフローチャート（図１０）に基づき説明する。操作室９側において利用者は玄米を玄米ホッパ１から投入する。ついでコイン投入口４に所定のコインを投入するとコインメック信号出力し各部に起動信号が出力される（ステップ１０１）。具体的にはコイン投入後精白度設定を行うと装置各部は順次運転開始し、この各部起動によって投入玄米は所定に精米運転される。ついで糠パック取出スイッチ３５がＯＮであるかＯＦＦであるかを入力し、該スイッチ３５がＯＮで糠パック作動信号出力有りと判定されると（ステップ１０２）、内蔵タイマが作動して所定時間Ｔｎ経過すると（ステップ１０３,１０４）、精米設備各部が駆動し（ステップ１０５）、糠パック装置２１も起動する。ここで所定時間Ｔｎの経過を待つのは糠パック装置２１が前回作動において前記１サイクル途中で停止することによって直ちに糠を受け入れ難い状態であることを想定してのものである。
【００３７】
精米運転の経過に連れて糠移送螺旋１９ｂも正転連動して糠パック装置２１で待機する袋状フィルムに次々に糠が供給案内される（ステップ１０６,１０７）。糠の発生量が所定量になると（ステップ１０８）、糠パック装置２１の袋成形作動が行われる。ここで糠の発生量が所定量に達したか否かは、玄米ホッパ１部に設けられて第１揚穀装置１６に向けて玄米を繰り出すロータリバルブ１ａの回転数が所定回転数に達した場合、糠移送装置１９によって糠パック装置２１へ送られる移送螺旋１９ｂの正転連動時間が所定に達した場合、別途構成する重量センサが所定重量を検出した場合など種々の場合が考えられる。
【００３８】
上記ステップ１０８で糠の発生量が所定量に達すると、タイマ手段は作動して糠移送螺旋１９ｂを所定時間Ｔｍ逆転連動する（ステップ１０９〜１１２）。なおこの期間内で糠パック装置２１は袋頂部シール（溶着）、カッタ切断作用を実行する（ステップ１１０）。
【００３９】
上記の所定時間Ｔｍが経過すると、糠パック装置２１は次の糠待機状態にフィルムを繰り出して袋状に成形して糠を受ける体勢で待機する（ステップ１１３）。この後、搬送コンベア２３が起動して排出口から繰り出された糠パックＰを搬送し操作室９の糠収容部２４に送り出す（ステップ１１４）。同時に糠移送螺旋１９ｂは正転に切り替わり、再度糠パック装置２１は糠回収状態となる（ステップ１１５）。なおステップ１１４で、搬送コンベア２３は１個の糠パックＰが糠収容部２４に繰り出される時間分駆動される構成でよい。
【００４０】
前記ステップ１０２で糠パック取出スイッチ３５がＯＦＦで糠パック作動信号非出力の場合には、糠移送螺旋１９ｂは逆転状態となって糠パック装置２１への糠回収は行わない（ステップ１１６）。
【００４１】
投入コイン枚数分の精米処理が終了したか否か判定されると各部は運転停止する（ステップ１１８,１１９）
以上のような、糠パック取出スイッチ３５を備えた精米設備において、次のような構成を付加している。即ち、糠パック量設定手段Ｓを備え、パックする糠量を利用者側で設定できるように構成する。糠量については、発生糠量は精米処理する玄米量に比例することに着目し、前記のように、玄米ホッパ１部に設けられて第１揚穀装置１６に向けて玄米を繰り出すロータリバルブ１ａの回転数や精米装置１０への玄米繰出部の繰出ロール（図示せず）の回転数をカウントする方法等がある。また、糠自体の量の確認法としては、糠移送装置１９によって糠パック装置２１へ送られる移送螺旋１９ｂの正転連動時間をカウントする、別途構成する重量センサで検出するなどがある。
【００４２】
なお、糠パック量設定手段Ｓの具体例として、実施例においては操作盤１４には液晶表示部３６を備え、０．５ｋｇから３．０ｋｇに亘り０．５ｋｇ刻みで増・減変更できる一対のスイッチ３７Ｕ,３７Ｄを設けている。利用者は糠パック取出スイッチ３５を押すと共に、増・減スイッチ３７Ｕ,３７Ｄをタッチ操作して希望の糠量をセットする。このように構成すると、あらかじめ糠パック取出の糠量を設定でき、所望の糠量取出しが可能となる。この場合において、糠パック取出スイッチ３５を押してＯＮの条件としても、増・減スイッチ３７Ｕ,３７Ｄ操作が無い場合には、あらかじめ設定した糠量Ｎｋｇ（例えば３ｋｇ）で作業は行われる構成とする。なお、この場合、糠量Ｎｋｇ（例えば３ｋｇ）表示を点滅させることで未設定であることを利用者に警報する構成としておくと、利用者は気づいて希望の糠量に設定変更することができる。上記のように、糠の発生量を管理するため、糠パック装置２１が待機状態にあるときを基準時として、ロータリバルブ１ａの回転数や糠移送装置１９の移送螺旋１９ｂの正転連動時間（あるいは回転数）を記憶する構成としておく。
【００４３】
ついで図１１のフローチャートについて説明する。前記糠パック取出スイッチ３５操作により取出選択信号を入力すると糠パック装置２１からの糠パックＰは糠取出部２２４に繰り出されるが、このスイッチ３５による選択信号がなく精米機起動スイッチ（精白度選択スイッチ５）が操作されたときには、糠取出部２４上手の経路切替手段３８によって、糠収容部２６に案内する構成とした。
【００４４】
即ち、経路切替手段３８は、前記糠パック搬送コンベア２３と前記第２の投入部２７ｕを形成する箱型受入部２９の当該投入部２７ｕとは対向する背面部との間に設ける切替搬送コンベア３９と、この切替搬送コンベア３９の搬送始端側を糠パックコンベア２３の糠パックＰを引き継ぎ移送可能な接近状態と引き継ぎできない退避状態とに切り替える伸縮シリンダ機構４０とからなる（図１２）。なお、切替搬送コンベア３９は終端側を支点に始端側が上下動可能に設けられ、前記糠パック取出スイッチ３５が押されて精米運転するときは、伸縮シリンダ機構４０は伸び出し作動して切替搬送コンベア３９は上方に退避動して糠パックＰは糠取出部２４に向けて搬送される（図１２中仮想線）。一方、糠パック取出スイッチ３５が押されずに精米運転を開始するときは伸縮シリンダ機構４０は短縮作動して切替搬送コンベア３９は下方に接近動して糠パックＰを糠パックコンベア２３から切替搬送コンベア３９に引き継いで投入部２７ｕに搬送される。以後、糠パックＰは案内通路３０を経て糠収容部２６に入ることができる（図１２中実線）。
【００４５】
糠パック持ち帰りの要否は糠パック取出スイッチ３５操作の有無に従うものであるから、これによって、糠パック搬送コンベア２３にて糠を取り出すか、あるいは切替搬送コンベア３９へ引き継ぎできるかを選択でき、労力を伴わずに糠収容部２６に保管することができる。
【００４６】
図１３は糠取出部と糠収容部の別例を示す。第１の投入部２７Ａｄと第２の投入部２７Ａｕは、箱体状に形成された糠処理枠４０の上部に形成されている。なお糠処理枠４０の最下段には糠パックＰの取出部２４Ａ及び糠収容部２６Ａを備え、糠処理枠４０の中段には傾斜状の案内通路４１を構成している。
【００４７】
糠取出部２４Ａの取出口２４Ａｂから取出した糠パックＰが入用の場合には持ち帰り、不要の場合には、第１の投入部２７Ａｄまたは第２の投入部２７Ａｕから糠パックＰを投入する。第１の投入部２７Ａｄの下縁と第２の投入部２７Ａｕの下縁とに高低差Ｌを有し、低い姿勢や立ち姿勢によって選択するなど任意の投入部を選択できる。これらいずれの投入部２７Ａｄ，２７Ａｕから投入された糠パックＰも傾斜の案内通路４１を経て下段の糠収容部２６Ａに集積される。集積された糠パックＰは任意に手前側に形成した糠収容部口４２から取出すことができる。なお、案内通路４１から下方の糠収容部２６Ａに至る落下部に落下通路を絞る幅狭部４２を形成して糠パックＰの落下衝撃を緩和する。
【００４８】
なお、上例では糠処理枠４０に糠収容部口４３を設けてこの糠収容部口４３から任意の糠利用者が取り出す構成としたが、糠処理枠４０高さを低くし天板を開閉し又は無くして開放状態とすることによって、上部の開放口から直接手を伸ばして内部の糠パックＰを取り出す構成としてもよい。また、糠処理枠４０として箱体に構成することで、狭い操作室８内にコンパクトにまとめることができる。
【００４９】
図１４は空パック要求時のフローを示す。コイン投入から運転終了後規定時間までの間に、利用者が空袋要求スイッチ４５を操作すると、糠パック装置２１が作動して空袋を１枚作成し、糠パック搬送コンベア２３を介して糠取出部２４に至り、利用者は取出口２４ｂからこれを取出して、精白米の収容袋として利用できる。なお、上記の空袋の底部はシールするが、上部は開口のままで糠パック装置２１から取出されるよう構成するものである。
【００５０】
上記の例では、糠パック装置２１の製袋機構を利用したが、専用の製袋装置を設けておき、所定の時間帯で利用者の要望に供する構成としてもよい。
ところで、前記糠パックＰを搬送する糠パック搬送コンベア２３には微粉塵や糠が付着し易く糠パックのスリップ状態を惹起する。そこで、糠パック搬送コンベア２３のコンベア駆動モータ２５を可変速モータで構成するとともに、糠パック搬送コンベア２３の終端には糠パックＰの有無検出手段４６を構成し、糠パックＰの通過が予め設定した所定時間Ｔｓ以内に連続して通過しない場合すなわち、先の糠パックＰと次の糠パックＰとの通過時間差ΔＴが所定時間Ｔｓよりも長いときに、コンベア駆動モータ２５に減速指令信号を出力し糠パック搬送コンベア２３の搬送速度Ｖｓを所定速度遅くする構成としている。このように構成すると、速度が遅くなることにより糠パックＰのスリップ状態を回避して所期の搬送状態とすることができ、スリップ状態のないときには高速での搬送が可能である（図１５）。
【００５１】
持ち込み玄米に対する課金の状況を示すもので、玄米重量に応じて運転時間が設定されており、利用者は自己の持込玄米に相当する金額（コイン）をコイン投入するものであるが、従来このコイン投入後精白度の設定スイッチ操作によって精米設備が起動する構成としているのに対し、図１０に示す構成では、上記精米用コイン投入の後、糠パック用コイン投入の有無を確認し（ステップ２０２）、精白設定によって各部が運転する（ステップ２０３,２０４）。すなわち、精米開始に際し糠パック用のコイン投入を精米運転の必須条件としている。ついで、所定の作業が終了し、各部が停止したのち、糠収容部２４から糠パックＰが取り出されたか否かを判定し、糠パックＰの取出しと判定すると、コイン返却口３４に前記糠パック用コインに相当する課金額が返却される（ステップ２１０,２１１）。このように構成すると、糠パックＰの利用者による回収を促し、自動精米設備設置者側においては糠パックＰ回収の手数を省き、糠パックＰが堆積することによる弊害、例えば次回精米作業の中断を防止できる。
【００５２】
なお、上記のステップ２１０において糠パックの取出を検出する具体的な手段としては、糠回収部２４に堆積する糠パックＰの堆積状況検出手段（カメラ検出手段）を備え、この堆積状況を監視することで糠パックＰの取出しの有無を判定する手段がある。また糠パック取出スイッチ３５のスイッチ操作の有無で利用者の糠パックＰ持ち帰りの意図があると判定する構成でもよい。
【００５３】
図１１は、糠パック装置２１のパック袋を成形するフィルムが残り少なくなったことを検知するフィルム残量検出手段Ｑ（パック用袋残量検出手段）を設けて、この検出手段Ｑが所定量以下を検出すると、警報表示すると共に、排出される糠のままで操作室９側に設けた取出口３８に切替案内するものである（ステップ３０４〜３０８）。フィルム残量検出手段Ｑの具体例としては、ロール芯体表面のマークを光学センサで読み取る構成とし、繰り出しにより透明のフィルムの厚みが薄くなってくるとマークが現れて撮像可能のなり光学センサがこれを検出すると残量が少ないものと判定できる構成がある。フィルムの厚みを直接検出できる形態でもよい。
【００５４】
このように構成すると、袋が成形されないままで糠パック装置２１が継続して作動する事態を回避して、然も利用者には糠の提供を行える。
図１２〜図１４に示す例は、サイクロン１８下の糠移送装置１９の改良に関する。糠パック装置２１への案内開口部４０と糠袋２２への案内開口部４１を備えた糠移送装置１９Ａはこれら案内開口部４０,４１間に亘る移送螺旋１９ｂを備え、上記案内開口部４０,４１間であって糠パック装置２１に近い側に位置させたサイクロン１８からの分離糠を、移送螺旋１９ｂの正転によって糠パック装置２１側に移送し、逆転によってやや距離の長い糠袋２２側に移送する構成である。糠パック装置２１の作動切替時等において、糠移送装置１９Ａの移送螺旋１９ｂを停止する場合があるが、このときサイクロン１８の排出口が直接案内開口部４０に連通すると糠がサイクロン１８からの噴出作用を受けて案内開口部４０から飛散する状態となる。ところが、上記のようにサイクロン１８の直下の移送樋１９ａから距離Ｘの位置に糠パック装置２１への案内開口部４０を配置することにより、このような飛散状態を避けることができる。
【００５５】
ついで図１３に示す例は、糠供給のための繰出バルブ４２を備えて、適宜に駆動モータによって回転駆動することで、定量の糠繰出しを行うことができる。この繰出バルブ４２を回転停止することでシャッタに代替できる。図１３（Ａ）は、繰出バルブ４２を正転することで繰出し状態が得られ、停止すると上記のようにシャッタに代替できる。図１３（Ｂ）の構成は、繰出バルブ４２Ａを正逆転に切替連動する構成として、正転では糠パック装置２１に供給し、逆転では糠袋２２に収容できる構成としている。このようにすると排出口を単一に構成できる上、繰出バルブ４２Ａの停止によってシャッタ機能を備えることとなって部品点数を低減できる。
【００５６】
図１４における例は、糠移送装置１９Ｂの移送樋１９ｂ及び移送螺旋１９ａを傾斜状態に配置している。このように構成すると糠パック中の後続する糠が糠パック装置２１への排出開口部４０から無闇に排出されることがない。
【符号の説明】
【００５７】
１  玄米ホッパ
８  仕切壁
９  操作室
１０  精米装置
１１  機械室
１４  操作盤
１９  糠移送装置
２１  糠パック装置
３６  液晶表示部
３７Ｕ  増スイッチ
３７Ｄ  減スイッチ
Ｓ  糠パック量設定手段
Ｑ  フィルム残量検出手段（パック用袋残量検出手段）