(57)【要約】  分散安定性に優れ、かつ得られる電極特性が良好な蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法を提供する。  下記のアニオン性乳化剤（Ａ）、水性媒体、およびラジカル重合開始剤の存在下で、含フッ素ビニル単量体を含む単量体混合物を乳化重合して含フッ素重合体を含むラテックスを得る乳化重合工程と、前記ラテックスに下記のアニオン性乳化剤（Ｂ）を添加する後添加工程と、を有する蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。  アニオン性乳化剤（Ａ）：分子中にフェニル基を有さないアニオン性乳化剤。アニオン性乳化剤（Ｂ）：分子中にフェニル基を有するアニオン性乳化剤。【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記のアニオン性乳化剤（Ａ）、水性媒体、およびラジカル重合開始剤の存在下で、含フッ素ビニル単量体を含む単量体混合物を乳化重合して含フッ素重合体を含むラテックスを得る乳化重合工程と、前記ラテックスに下記のアニオン性乳化剤（Ｂ）を添加する後添加工程と、を有することを特徴とする蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
アニオン性乳化剤（Ａ）：分子中にフェニル基を有さないアニオン性乳化剤。
アニオン性乳化剤（Ｂ）：分子中にフェニル基を有するアニオン性乳化剤。
【請求項２】
前記乳化重合工程で生成される含フッ素重合体の１００質量部に対して、前記アニオン性乳化剤（Ａ）の含有量が０．１〜５質量部である、請求項１に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
【請求項３】
前記ラテックス中の含フッ素重合体の１００質量部に対して、アニオン性乳化剤（Ｂ）の含有量が０．１〜１５質量部である、請求項１または２に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
【請求項４】
前記アニオン性乳化剤（Ａ）およびアニオン性乳化剤（Ｂ）の少なくとも一方がスルホニル基を有する乳化剤である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
【請求項５】
前記アニオン性乳化剤（Ａ）が、アルキル硫酸エステル塩、スルホコハク酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、およびポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
【請求項６】
前記アニオン性乳化剤（Ｂ）が、アルキルベンゼンスルホン酸塩、およびアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩からなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
【請求項７】
前記含フッ素ビニル単量体が、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、およびヘキサフルオロプロピレンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
【請求項８】
前記単量体混合物が、さらに非フッ素ビニル単量体を含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
【請求項９】
前記含フッ素ビニル単量体がテトラフルオロエチレンであり、前記単量体混合物が、さらにプロピレンを含む、請求項１〜８のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の製造方法で蓄電デバイス用バインダー組成物を製造する工程と、得られた蓄電デバイス用バインダー組成物と電極活物質とを混合する工程を有する蓄電デバイス用電極合剤の製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の製造方法で蓄電デバイス用電極合剤を製造する工程と、得られた蓄電デバイス用電極合剤を用いて集電体上に電極活物質層を形成する工程を有する、蓄電デバイス用電極の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法、該バインダー組成物を用いた蓄電デバイス用電極合剤の製造方法、および該蓄電デバイス用電極合剤を用いた蓄電デバイス用電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、無停電電源、移動体通信機器、携帯機器などに代表される電子機器や、ガソリンおよび電気の両方のエネルギーで駆動可能なハイブリッド自動車や、電気自動車の開発、普及に伴い、その電源として用いられる、二次電池等の蓄電デバイスの高性能化への要求が非常に高まっている。具体的には、高出力、高容量、および優れたサイクル特性を有する高性能な電池が要求されている。【０００３】
これらの蓄電デバイスは、通常、電極、非水電解液、セパレーターなどを主要な部材として構成される。蓄電デバイス用電極としては、一般に、電極活物質、導電材およびバインダーであるポリマーを、有機溶媒または水に分散させた蓄電デバイス用電極合剤を、集電体である金属箔表面に塗布し、乾燥させることで製造される。バインダーが充分量の電池活物質を電極に固定できないと初期容量の大きな電池が得られず、また充放電を繰り返すことなどにより、電極から電池活物質が脱落するなどして、電池の容量は低下する。
かかる蓄電デバイス用電極合剤のバインダーとしては、主にポリマーを有機溶剤に溶解させた有機溶媒系バインダー、またはポリマーを水に溶解または分散させた水系バインダーに分けられる。特に昨今、有機溶媒の使用による電極製造コストの低減や、環境負荷、および作業環境を改善できることから、水系バインダーが最近特に注目されている。【０００４】
かかる水系バインダーはポリマーを水性媒体中に分散した組成物で供され、特に生産性に優れ、分子量や分散安定性に優れることから、乳化剤を用いた乳化重合法により多く生産されている。
特許文献１には、乳化剤としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムを用いて乳化重合した、スチレンと１，３−ブタジエンの共重合体、またはスチレンとメタクリル酸メチルとアクリル酸２−エチルヘキシルの共重合体を含むリチウムイオン二次電池電極用バインダー組成物が記載されている。【０００５】
特許文献２には耐酸化性に優れる蓄電デバイス用バインダーとして含フッ素ポリマーが提案されている。また、含フッ素ポリマーのなかでも、ポリテトラフルオロエチレンに比べて柔軟性、密着性に優れるバインダーとして、テトラフルオロエチレンとプロピレンとの共重合体、またはテトラフルオロエチレンとプロピレンとフッ化ビニリデンの共重合体などが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】日本特開２００１−２８３８５５号公報
【特許文献２】国際公開第２０１１／０５５７６０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
電極合剤を調製する工程においては、乳化重合により得られる重合体粒子（バインダー）を含むラテックス、電極活物質および導電材等を均一に混合、分散させるために、剪断力などの外力が加えられる。その際の外力が大きいと重合体粒子の凝集が生じやすい。重合体粒子の凝集が生じると、電極合剤内でバインダーが偏在するため、電極活物質と集電体との密着性の低下が生じやすい。
本発明者等の知見によれば、電極合剤を調製する工程でのバインダーの分散安定性を高めるべく乳化剤の添加量を増大させると、蓄電デバイスの特性に悪影響を与える場合がある。【０００８】
本発明は、前記事情に鑑みてなされたもので、分散安定性に優れ、かつ得られる電極特性が良好な蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法を提供することを目的とする。
また本発明は、分散安定性に優れ、かつ得られる電極特性が良好な蓄電デバイス用電極合剤の製造方法、および該蓄電デバイス用電極合剤を用いた蓄電デバイス用電極の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者等は鋭意研究を行った結果、含フッ素重合体を乳化重合により製造する際に、重合時に添加する乳化剤として、分子中にフェニル基を有さないアニオン性乳化剤を用い、重合後のラテックスに添加する乳化剤として、分子中にフェニル基を有するアニオン性乳化剤を用いることにより、含フッ素重合体の乳化重合を良好に行うことができるとともに、分散安定性が良好で重合体粒子の凝集が生じ難く、かつ得られる電極特性が良好な蓄電デバイス用バインダー組成物が得られることを見出して本発明に至った。【００１０】
本発明は、以下の［１］〜［１１］を要旨とする。
［１］  下記のアニオン性乳化剤（Ａ）、水性媒体、およびラジカル重合開始剤の存在下で、含フッ素ビニル単量体を含む単量体混合物を乳化重合して含フッ素重合体を含むラテックスを得る乳化重合工程と、前記ラテックスに下記のアニオン性乳化剤（Ｂ）を添加する後添加工程と、を有することを特徴とする蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
アニオン性乳化剤（Ａ）：分子中にフェニル基を有さないアニオン性乳化剤。
アニオン性乳化剤（Ｂ）：分子中にフェニル基を有するアニオン性乳化剤。【００１１】
［２］  前記乳化重合工程で生成される含フッ素重合体の１００質量部に対して、前記アニオン性乳化剤（Ａ）の含有量が０．１〜５質量部である、上記［１］に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
［３］  前記ラテックス中の含フッ素重合体の１００質量部に対して、アニオン性乳化剤（Ｂ）の含有量が０．１〜１５質量部である、上記［１］または［２］に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
［４］  前記アニオン性乳化剤（Ａ）およびアニオン性乳化剤（Ｂ）の少なくとも一方がスルホニル基を有する乳化剤である、上記［１］〜［３］のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
［５］  前記アニオン性乳化剤（Ａ）が、アルキル硫酸エステル塩、スルホコハク酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、およびポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩からなる群から選ばれる少なくとも１種である、上記［１］〜［４］のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
［６］  前記アニオン性乳化剤（Ｂ）が、アルキルベンゼンスルホン酸塩、およびアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩からなる群から選ばれる少なくとも１種である、上記［１］〜［５］のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
［７］  前記乳化重合工程における含フッ素ビニル単量体が、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、およびヘキサフルオロプロピレンからなる群から選ばれる少なくとも１種である、上記［１］〜［６］のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
［８］  前記乳化重合工程における単量体混合物が、さらに非フッ素ビニル単量体を含む、上記［１］〜［７］のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。【００１２】
［９］  前記含フッ素ビニル単量体がテトラフルオロエチレンであり、前記単量体混合物が、さらにプロピレンを含む、上記［１］〜［８］のいずれか一項に記載の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法。
［１０］上記［１］〜［９］のいずれか一項に記載の製造方法で蓄電デバイス用バインダー組成物を製造する工程と、得られた蓄電デバイス用バインダー組成物と電極活物質とを混合する工程を有する蓄電デバイス用電極合剤の製造方法。
［１１］上記［１０］に記載の製造方法で蓄電デバイス用電極合剤を製造する工程と、得られた蓄電デバイス用電極合剤を用いて集電体上に電極活物質層を形成する工程を有する、蓄電デバイス用電極の製造方法。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の製造方法で得られる蓄電デバイス用バインダー組成物は、分散安定性に優れ、外力を受けた場合にもラテックス中の重合体粒子の合一、凝集が生じにくい。
本発明の製造方法で得られる蓄電デバイス用バインダー組成物を含有する蓄電デバイス用電極合剤は、重合体粒子の分散安定性が良好で、電極活物質の分散均一性に優れ、電極活物質と集電体との良好な密着性が得られる。
本発明の製造方法で得られる蓄電デバイス用電極合剤を用いた蓄電デバイス用電極は、電極活物質と集電体との密着性が良好であり、充放電特性に優れる蓄電デバイスが得られる。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本明細書において、蓄電デバイスとしては、リチウム一次電池、リチウムイオン二次電池、リチウムポリマー電池、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ等が挙げられる。蓄電デバイスとしては、特にリチウムイオン二次電池に用いることが、密着性、耐電解液性、充放電特性等をより効果的に発現でき好ましい。
【００１５】
本発明の蓄電デバイス用バインダー組成物の製造方法は、下記のアニオン性乳化剤（Ａ）、水性媒体、およびラジカル重合開始剤の存在下で、含フッ素ビニル単量体を含む単量体混合物を乳化重合して含フッ素重合体を含むラテックスを得る乳化重合工程と、前記ラテックスに下記のアニオン性乳化剤（Ｂ）を添加する後添加工程を有する。
アニオン性乳化剤（Ａ）：分子中にフェニル基を有さないアニオン性乳化剤。
アニオン性乳化剤（Ｂ）：分子中にフェニル基を有するアニオン性乳化剤。
【００１６】
＜乳化重合工程＞
本発明における乳化重合工程は、上記アニオン性乳化剤（Ａ）、水性媒体、およびラジカル開始剤の存在下、含フッ素ビニル単量体を含む単量体混合物を乳化重合して含フッ素重合体を含むラテックスを得る工程である。
【００１７】
（水性媒体）
本発明における水性媒体とは、水単独、または水と水溶性有機溶剤との混合物である。水溶性有機溶剤としては、水と任意の割合で溶解できる公知の化合物を適宜用いることができる。水溶性有機溶剤としては、アルコール類が好ましく、ｔｅｒｔ−ブタノール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコール等が挙げられる。これらのうち、ｔｅｒｔ−ブタノール、プロピレングリコール、またはジプロピレングリコールモノメチルエーテルが好ましい。
水性媒体が水と水溶性有機溶剤との混合物である場合、水性媒体中の水溶性有機溶剤の含有量は少ない方が好ましい。具体的には、水の１００質量部に対して、水溶性有機溶剤の含有量は５質量部未満が好ましく、１質量部以下がより好ましく、０．５質量部以下が特に好ましい。
水溶性有機溶剤の含有量が上記の範囲であると、得られる含フッ素重合体ラテックスを蓄電デバイス用バインダー組成物として用いた場合、蓄電デバイスの製造工程における作業環境対策等の取扱いが容易であることから好ましい。
【００１８】
（アニオン性乳化剤（Ａ））
アニオン性乳化剤（Ａ）は分子中にフェニル基を有さないアニオン性乳化剤である。アニオン性乳化剤（Ａ）としては、スルホニル基を有するものが好ましい。例えば、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ミリスチル硫酸ナトリウム、ミリスチル硫酸アンモニウム、セチル硫酸ナトリウム、セチル硫酸アンモニウム、ステアリル硫酸ナトリウム、ステアリル硫酸アンモニウム、オレイル硫酸ナトリウム、オレイル硫酸アンモニウムなどの直鎖および分岐アルキル硫酸エステル塩； ラウリルスルホン酸ナトリウム、ラウリルスルホン酸アンモニウム、ミリスチルスルホン酸ナトリウム、ミリスチルスルホン酸アンモニウム、セチルスルホン酸ナトリウム、セチルスルホン酸アンモニウム、ステアリルスルホン酸ナトリウム、ステアリルスルホン酸アンモニウム、オレイルスルホン酸ナトリウム、オレイルスルホン酸アンモニウムなどの直鎖および分岐アルキルスルホン酸塩；α−オレフィンスルホン酸ナトリウム、α−オレフィンスルホン酸アンモニウムなどのα−オレフィンスルホン酸塩；ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジデシルスルホコハク酸ナトリウム、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジイソブチルスルホコハク酸ナトリウム、ジアミルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸アンモニウムなどのジアルキルスルホコハク酸塩；ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンセチルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンセチルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンステアリルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンステアリルエーテル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンオレイルエーテル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンオレイルエーテル硫酸アンモニウムなどのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体の硫酸エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレン−ポリオキシブチレンブロック共重合体の硫酸エステルナトリウム塩、ポリオキシエチレン− ポリオキシプロピレンブロック共重合体のアルキルエーテルの硫酸エステルナトリウム塩などのポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩；ポリオキシエチレン−ポリオキシアルキレンブロック共重合体のアルケニルエーテルの硫酸エステルアンモニウム塩などのポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩が挙げられる。
【００１９】
特に、少量の添加での重合安定性に優れ、比較的高分子量の含フッ素重合体が得られることから、アルキル硫酸エステル塩、ジアルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、またはポリオキシアルキレンアルケニルエーテル硫酸塩が好ましい。特に好ましい例としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム、ジデシルスルホコハク酸ナトリウム、ジヘキシルスルホコハク酸ナトリウム、ジイソブチルスルホコハク酸ナトリウム、ジアミルスルホコハク酸ナトリウム、ジオクチルスルホコハク酸アンモニウム、またはポリオキシエチレン−ポリオキシアルキレンブロック共重合体のアルケニルエーテルの硫酸エステルアンモニウム塩である。
【００２０】
アニオン性乳化剤（Ａ）の含有量は、乳化重合工程で生成される含フッ素重合体１００質量部に対して０．１〜５質量部となるように添加することが好ましく、さらに好ましくは０．５〜４質量部、特に好ましくは１〜３質量部である。
アニオン性乳化剤（Ａ）の含有量が上記の範囲にあると、重合安定性に優れ、密着性、分散安定性に優れるバインダー組成物が得られるとともに、該バインダーを使用してなる電極を用いた電池の充放電特性も良好となりやすい。アニオン性乳化剤（Ａ）としては、上記のアニオン性乳化剤のうち１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００２１】
（ラジカル重合開始剤）
ラジカル重合開始剤としては、水溶性開始剤を適宜用いることができる。水溶性開始剤としては、過硫酸類や水溶性有機過酸化物が挙げられる。具体的に過硫酸類としては、過硫酸アンモニウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム等、水溶性有機過酸化物としては、ジコハク酸過酸化物、アゾビスイソブチルアミジン二塩酸塩等が挙げられる。これらのうちで過硫酸類が好ましく、過硫酸アンモニウム塩が特に好ましい。
ラジカル重合反応を開始させるための機構は、以下の２つの系が挙げられる。
（１）ラジカル重合開始剤の存在下で熱を加えてラジカル分解を生じさせる熱分解型ラジカル重合開始剤系。
（２）ラジカル重合開始剤と酸化還元系触媒（いわゆるレドックス触媒）を併用するレドックスラジカル重合開始剤系。
いずれの系でも、ラジカル重合開始剤の使用量は、乳化重合工程で生成される含フッ素重合体の１００質量部に対して、０．０００１〜３質量部が好ましく０．００１〜１質量部がより好ましい。
【００２２】
（１）熱分解型ラジカル重合開始剤系で用いるラジカル重合開始剤としては、水溶性開始剤であって、１時間半減期温度が５０〜１００℃のものが用いられる。通常の乳化重合に用いられる水溶性開始剤から適宜選択して使用することができる。
【００２３】
（２）レドックスラジカル重合開始剤系で用いるラジカル重合開始剤およびレドックス触媒としては、過硫酸アンモニウムとヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウムとエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩二水和物と硫酸第一鉄とを併用する系、過マンガン酸カリウムとシュウ酸とを併用する系、臭素酸カリウムと亜硫酸アンモニウムとを併用する系、または過硫酸アンモニウムと亜硫酸アンモニウムとを併用する系が好ましい。これらのうちで、特に過硫酸アンモニウムとヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム（ロンガリット触媒ともいう。）とエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩二水和物と硫酸第一鉄とを併用する系がより好ましい。
【００２４】
＜含フッ素重合体＞
本発明における含フッ素重合体は、含フッ素ビニル単量体を含む単量体混合物を乳化重合して製造される。本発明における含フッ素ビニル単量体としては、例えばテトラフルオロエチレン（以下ＴＦＥ）、ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）、パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）（ＰＡＶＥ）などのパーフルオロ系単量体；フッ化ビニリデン（ＶｄＦ）、クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、フッ化ビニル（ＶＦ）、３，３，３−トリフルオロ−１−プロペン（ＴＦＰ）、１，１，２−トリフルオロエチレン（ＴｒＦＥ）、１，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＴｅＦＰ）、１，２−ジフルオロエチレン（ＤｉＦＥ）、３，３，４，４−テトラフルオロ−１−ブテン、３，３，４，４−テトラフルオロ−１−ブテン、３，３，４，４，４−ペンタフルオロ−１−ブテンなどの非パーフルオロ系単量体が挙げられる。ＰＡＶＥの具体例としては、ＰＭＶＥ（パーフルオロ（メチルビニルエーテル））、ＰＰＶＥ（パーフルオロ（プロピルビニルエーテル））、パーフルオロ（３，６−ジオキサ−１−ヘプテン）、パーフルオロ（３，６−ジオキサ−１−オクテン）、パーフルオロ（５−メチル−３，６−ジオキサ−１−ノネン）等が挙げられる。
【００２５】
これらの含フッ素ビニル単量体の中でも、入手の容易さや、バインダーとしての耐電解液性、結着性に優れることから、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、クロロトリフルオロエチレン、またはパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）が好ましい。特に、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、またはヘキサフルオロプロピレンがより好ましく、テトラフルオロエチレンが好ましい。
含フッ素ビニル単量体は特に限定されず、１種または２種以上が使用できる。
【００２６】
本発明における単量体混合物は、上記含フッ素ビニル単量体に加えて、さらに非フッ素ビニル単量体を含むことが好ましい。
非フッ素ビニル単量体としては、例えばエチレン（Ｅ）、プロピレン（Ｐ）、イソブチレン、ｎ−ブテンなどのオレフィン；エチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル、メチルビニルエーテルなどのビニルエーテル；または酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、シクロヘキシルカルボン酸ビニルなどのビニルエステルが好ましく、エチレン、プロピレン、またはエチルビニルエーテルがより好ましく、プロピレンが特に好ましい。単量体混合物が非フッ素ビニル単量体を含むことで得られる含フッ素重合体は、含フッ素ビニル単量体に基づく構成単位に加え、非フッ素ビニル単量体に基づく構成単位を含有することで、バインダーとしての耐電解液性、耐酸化性、柔軟性が向上する。
【００２７】
本発明の含フッ素重合体の具体例としては、ＴＦＥ／Ｐ系共重合体、ＴＦＥ／Ｐ／ＶｄＦ系共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ系共重合体、ＴＦＥ／ＶｄＦ／ＨＦＰ系共重合体、ＴＦＥ／ＰＡＶＥ系共重合体、ＴＦＥ／ＰＭＶＥ系共重合体、ＴＦＥ／Ｐ／ＴＦＰ系共重合体、ＴＦＥ／Ｐ／ＶｄＦ／ＴＦＰ系共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＰ系共重合体、ＴＦＥ／ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＰ系共重合体、ＴＦＥ／ＰＰＶＥ系共重合体、ＴＦＥ／ＰＭＶＥ／ＰＰＶＥ系共重合体、ＶｄＦ／ＰＡＶＥ系共重合体、Ｅ／ＰＡＶＥ系共重合体、Ｅ／ＨＦＰ系共重合体、ＴＦＥ／Ｐ／ＴｅＦＰ系共重合体、ＴＦＥ／Ｐ／ＴｒＦＥ系共重合体、ＴＦＥ／Ｐ／ＶＦ系共重合体、ＴＦＥ／Ｐ／ＤｉＦＥ系共重合体等が挙げられる。ＴＦＥ／Ｐ系共重合体、ＴＦＥ／Ｐ／ＶｄＦ系共重合体、ＶｄＦ／ＨＦＰ系共重合体、ＴＦＥ／ＶｄＦ／ＨＦＰ系共重合体、ＴＦＥ／Ｐ／ＴＦＰ系共重合体、ＴＦＥ／ＰＰＶＥ系共重合体、ＴＦＥ／ＰＭＶＥ系共重合体、ＴＦＥ／ＰＭＶＥ／ＰＰＶＥ系共重合体等が好ましい。
なかでも、ＴＦＥ／Ｐ系共重合体、ＴＦＥ／Ｐ／ＶｄＦ系共重合体が特に好ましい。
【００２８】
前記含フッ素重合体は、以下の共重合組成であることがより好ましい。共重合組成が以下の範囲であると、バインダーとしての耐電解液性、耐酸化性、柔軟性に優れる。
ＴＦＥ／Ｐ系共重合体においてＴＦＥに基づく構成単位／Ｐに基づく構成単位＝４０／６０〜６０／４０（モル比）、ＴＦＥ／Ｐ／ＶｄＦ系共重合体においてＴＦＥに基づく構成単位／Ｐに基づく構成単位／ＶｄＦに基づく構成単位＝３０〜６０／６０〜２０／０．０５〜４０（モル比）、ＶｄＦ／ＨＦＰ系共重合体においてＶｄＦに基づく構成単位／ＨＦＰに基づく構成単位＝１／９９〜９５／５（モル比）、ＴＦＥ／ＶｄＦ／ＨＦＰ系共重合体においてＴＦＥに基づく構成単位／ＶｄＦに基づく構成単位／ＨＦＰに基づく構成単位＝２０〜４０／１〜４０／２０〜４０（モル比）、
【００２９】
ＴＦＥ／ＰＡＶＥ系共重合体においてＴＦＥに基づく構成単位／ＰＡＶＥに基づく構成単位＝４０／６０〜７０／３０（モル比）、ＴＦＥ／ＰＭＶＥ系共重合体においてＴＦＥに基づく構成単位／ＰＭＶＥに基づく構成単位＝４０／６０〜７０／３０（モル比）、ＴＦＥ／ＰＰＶＥ系共重合体においてＴＦＥに基づく構成単位／ＰＰＶＥに基づく構成単位＝４０／６０〜７０／３０（モル比）、ＴＦＥ／ＰＭＶＥ／ＰＰＶＥ系共重合体においてＴＦＥに基づく構成単位／ＰＭＶＥに基づく構成単位／ＰＰＶＥに基づく構成単位＝４０〜７０／３〜５７／３〜５７（モル比）、ＶｄＦ／ＰＡＶＥ系共重合体においてＶｄＦに基づく構成単位／ＰＡＶＥに基づく構成単位＝３／９７〜９５／５、Ｅ／ＰＡＶＥ系共重合体においてＥに基づく構成単位／ＰＡＶＥに基づく構成単位＝４０／６０〜６０／４０（モル比）、
【００３０】
Ｅ／ＨＦＰ系共重合体においてＥに基づく構成単位／ＨＦＰに基づく構成単位＝４０／６０〜６０／４０（モル比）、ＴＦＥ／Ｐ／ＴＦＰ系共重合体においてＴＦＥに基づく構成単位／Ｐに基づく構成単位／ＴＦＰに基づく構成単位＝４０〜６０／６０〜４０／０．０５〜２０（モル比）、ＴＦＥ／Ｐ／ＶｄＦ／ＴＦＰ系共重合体においてＴＦＥに基づく構成単位／Ｐに基づく構成単位／ＶｄＦに基づく構成単位／ＴＦＰに基づく構成単位＝３０〜６０／６０〜２０／０．０５〜４０／０．０５〜２０（モル比）、ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＰ系共重合体においてＶｄＦに基づく構成単位／ＨＦＰに基づく構成単位／ＴＦＰに基づく構成単位＝１〜９５／９９〜５／０．０５〜２０（モル比）、
【００３１】
ＴＦＥ／ＶｄＦ／ＨＦＰ／ＴＦＰ系共重合体においてＴＦＥに基づく構成単位／ＶｄＦに基づく構成単位／ＨＦＰに基づく構成単位／ＴＦＰに基づく構成単位＝３０〜６０／０．０５〜４０／６０〜２０／０．０５〜２０（モル比）、ＴＦＥ／Ｐ／ＴｅＦＰ系共重合体においてＴＦＥに基づく構成単位／Ｐに基づく構成単位／ＴｅＦＰに基づく構成単位＝３０〜６０／６０〜２０／０．０５〜４０（モル比）、ＴＦＥ／Ｐ／ＴｒＦＥ系共重合体においてＴＦＥに基づく構成単位／Ｐに基づく構成単位／ＴｒＦＥに基づく構成単位＝３０〜６０／６０〜２０／０．０５〜４０（モル比）、ＴＦＥ／Ｐ／ＶＦ系共重合体においてＴＦＥに基づく構成単位／Ｐに基づく構成単位／ＶＦに基づく構成単位＝３０〜６０／６０〜２０／０．０５〜４０（モル比）、ＴＦＥ／Ｐ／ＤｉＦＥ系共重合体においてＴＦＥに基づく構成単位／Ｐに基づく構成単位／ＤｉＦＥに基づく構成単位＝３０〜６０／６０〜２０／０．０５〜４０（モル比）。
【００３２】
本発明における単量体混合物は、上記含フッ素ビニル単量体に加えて、架橋性単量体として、分子内にビニル基を二つ以上有する単量体を含むことが好ましい。架橋性単量体としては、一般式ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆＯＣＦ＝ＣＦ２（式中、Ｒｆは、エーテル性酸素原子を有していてもよい炭素数１〜２５のパーフルオロ飽和炭化水素基を示す。）で表される含フッ素ジビニル単量体などが挙げられ、具体的にはＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２）４ＯＣＦ＝ＣＦ２、ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２）２ＯＣＦ＝ＣＦ２、ＣＦ２＝ＣＦＯ（ＣＦ２）２ＯＣＦ（ＣＦ３）ＣＦ２ＯＣＦ＝ＣＦ２、などが好ましい。
また、下式（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）で表される単量体からなる群から選ばれる１種以上の非フッ素ジビニル単量体などが挙げられる。
ＣＲ１Ｒ２＝ＣＲ３−Ｏ−Ｒ４−Ｏ−ＣＲ５＝ＣＲ６Ｒ７      ・・・（Ｉ）
ＣＲ８Ｒ９＝ＣＲ１０−ＯＣＯ−Ｒ１１−ＣＯＯ−ＣＲ１２＝ＣＲ１３Ｒ１４・・・      （ＩＩ）
ＣＲ１５Ｒ１６＝ＣＲ１７ＣＯＯＣＨ＝ＣＨ２          ・・・（ＩＩＩ）
（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４、Ｒ１７は、それぞれ独立に、水素原子、フッ素原子またはメチル基、Ｒ４、Ｒ１１は、エーテル性酸素原子を含んでもよい炭素原子数１〜１０のアルキレン基、Ｒ１５、Ｒ１６は、それぞれ独立に、水素原子、またはエーテル性酸素原子を含んでもよい炭素原子数１〜１０のアルキル基を示す。）
具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、アジピン酸ジビニル、クロトン酸ビニル、メタクリル酸ビニルなどが好ましい。
上記架橋性単量体の割合は、全単量体の合計に対し、３モル％以下であることが好ましい。
【００３３】
含フッ素重合体のムーニー粘度は、５〜２００が好ましく、５０〜１８０がより好ましく、７０〜１８０が更に好ましく、１００〜１５０が最も好ましい。
ムーニー粘度は、後述の実施例に測定方法で測定される値であり、主にゴムなどの高分子材料の分子量の目安である。また、ムーニー粘度の値が大きいほど、間接的に高分子量であることを示す。
【００３４】
（乳化重合の手順）
本発明における乳化重合工程は、公知の乳化重合法により行うことができる。例えば以下の手順で行うことができる。
まず耐圧反応器を脱気した後、該反応器内に水性媒体、乳化剤、ラジカル重合開始剤、必要に応じてｐＨ調整剤、及びレドックスラジカル重合開始剤系ではレドックス触媒を仕込む。次いで、所定の重合温度に昇温させた後、単量体を供給する。また必要に応じて触媒（レドックスラジカル重合開始剤系ではロンガリット触媒等）を供給する。ラジカル重合開始剤が活性化されて重合反応が開始されると、反応器内の圧力が低下し始める。すなわち重合反応の開始（反応時間の始点）は反応器内の圧力低下によって確認できる。
反応器内の圧力低下を確認してから、単量体を追加供給し、所定の重合温度及び所定の重合圧力を保ちながら、重合反応を行って含フッ素重合体を生成させる。重合反応期間で追加供給される単量体混合物の合計量が所定の値に達したら、反応器内を冷却して重合反応を停止させて（反応時間の終点）、含フッ素重合体を含むラテックスを得る。こうして得られるラテックスは、水性媒体中に、含フッ素重合体の粒子及び乳化剤を含有する。
本発明において、重合反応期間で追加供給される単量体の合計量と、乳化重合工程で生成される含フッ素重合体の量とは等しいとみなす。
【００３５】
（１）熱分解型ラジカル重合開始剤系の場合、重合反応期間における重合温度は５０℃〜１００℃が好ましく、６０℃〜９０℃がより好ましく、６５℃〜８０℃が特に好ましい。重合温度がこの範囲であると、重合速度が適切で制御しやすく、また生産性に優れ、ラテックスの良好な安定性が得られやすい。
【００３６】
（２）レドックスラジカル重合開始剤系の場合、重合反応期間における重合温度は０℃〜１００℃が好ましく１０℃〜９０℃がより好ましく、２０℃〜６０℃が特に好ましい。重合温度がこの範囲であると、重合速度が適切で制御しやすく、また生産性に優れ、ラテックスの良好な安定性が得られやすい。
いずれの系においても、重合反応期間における重合圧力は１．０〜１０ＭＰａＧが好ましく、１．５〜５．０ＭＰａＧがより好ましく、１．７〜３．０ＭＰａＧが特に好ましい。重合圧力が１．０ＭＰａＧ未満であると、重合速度が遅すぎる場合がある。上記の範囲であると重合速度が適切で制御しやすく、また生産性に優れる。
【００３７】
（ｐＨ調整剤）
乳化重合工程においてｐＨ調整剤を添加してもよい。ｐＨ調整剤は無機塩が好ましく、乳化重合におけるｐＨ調整剤として公知の無機塩を用いることができる。ｐＨ調整剤としては、具体的に、リン酸水素二ナトリウム、リン酸二水素ナトリウムなどのリン酸塩；炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウムなどの炭酸塩；などが挙げられる。リン酸塩のより好ましい具体例としては、リン酸水素二ナトリウム・２水和物、リン酸水素二ナトリウム・１２水和物等が挙げられる。また、所望のｐＨに調整するために、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの塩基類；硫酸、塩酸、硝酸などの酸類；などを併用してもよい。
乳化重合工程における水性媒体中のｐＨは、４〜１２が好ましく、６〜１１がより好ましい。
ｐＨ調整剤を添加することにより、重合速度や、得られるラテックスの安定性を向上させることができる。
本発明の乳化重合工程で得られるラテックス中の含フッ素重合体の含有量は、５〜６０質量％であるのが好ましく、１０〜５０質量％であるのがさらに好ましく、１５〜４０質量％であるのが特に好ましい。
【００３８】
＜後添加工程＞
（アニオン性乳化剤（Ｂ））
本発明における後添加工程は、上記乳化重合工程を経て得られる含フッ素重合体を含むラテックスに、下記のアニオン性乳化剤（Ｂ）を添加する工程である。
アニオン性乳化剤（Ｂ）は分子中にフェニル基を有するアニオン性乳化剤である。アニオン性乳化剤（Ｂ）としては、スルホニル基を有するものが好ましい。例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム、オクチルベンゼンスルホン酸ナトリウム、オクチルベンゼンスルホン酸アンモニウムなどの直鎖または分岐アルキルベンゼンスルホン酸塩；アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸アンモニウム、などのアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸塩などが好ましい。
【００３９】
特に、少量の添加での安定性に優れ、かつ該バインダーを用いて得られる電池の充放電特性が良好なことから、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸アンモニウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、またはアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸アンモニウムが好ましい。より優れた分散安定性が得られやすい点で、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、またはアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸アンモニウムが特に好ましい。
【００４０】
アニオン性乳化剤（Ｂ）の含有量は、含フッ素重合体の１００質量部に対して０．１〜１５質量部が好ましく、０．５〜１０質量部がより好ましく、１〜５質量部が特に好ましい。アニオン性乳化剤（Ｂ）の含有量が上記の範囲にあると、密着性、分散安定性に優れるバインダー組成物が得られるとともに、該バインダーを使用してなる電極を用いた電池の充放電特性も良好となりやすい。アニオン性乳化剤（Ｂ）としては、上記のアニオン性乳化剤のうち１種のみを使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００４１】
本発明において蓄電デバイス用バインダー組成物としては、上記アニオン性乳化剤（Ａ）と上記アニオン性乳化剤（Ｂ）の少なくとも一方がスルホニル基を有することが好ましく、両方がスルホニル基を有することがより好ましい。
アニオン性乳化剤（Ａ）とアニオン性乳化剤（Ｂ）の合計の含有量は、含フッ素重合体の１００質量部に対し、０．２〜２０質量部が好ましく、０．５〜１５質量部がより好ましく、１〜１０質量部がさらに好ましく、２〜７質量部が特に好ましい。
【００４２】
本発明の蓄電デバイス用バインダー組成物中の含フッ素重合体の含有量は５〜４０質量％が好ましく、１０〜４０質量％がより好ましく、１５〜３５質量％がさらに好ましく、２５〜３５質量％が特に好ましい。該バインダー組成物中の含フッ素重合体の含有量が上記範囲の下限値以上であると、該バインダー組成物を蓄電デバイスのバインダーとして用いて電極合剤を調製したときに、電極合剤の良好な粘度が得られやすく、集電体上に厚みの高い塗工を行うことができる。該バインダー組成物の含有量が上記範囲の上限値以下であると、該バインダー組成物に電極活物質等を分散させて電極合剤を調製する際に、良好な分散安定性が得られやすく、電極合剤の良好な塗工性が得られやすい。
【００４３】
本発明の蓄電デバイス用バインダー組成物には、本発明の効果を損なわない範囲で、含フッ素重合体の粒子以外の固形分を含んでいてもよい。
【００４４】
＜蓄電デバイス用電極合剤の製造方法＞
本発明の蓄電デバイス用電極合剤（本明細書において、単に「電極合剤」ということもある。）の製造方法は、蓄電デバイス用バインダー組成物を製造する工程と、得られた蓄電デバイス用バインダー組成物と電極活物質とを混合する工程を有する。必要に応じて導電材を含有してもよく、これら以外のその他の成分を含有してもよい。
本発明で用いられる電極活物質は特に限定されず、公知のものを適宜使用できる。
正極活物質としてはＭｎＯ２、Ｖ２Ｏ５、Ｖ６Ｏ１３等の金属酸化物；ＴｉＳ２、ＭｏＳ２、ＦｅＳ等の金属硫化物；ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ４等の、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｔｉ等の遷移金属元素を含むリチウム複合金属酸化物等；これらの化合物中の遷移金属元素の一部を他の金属元素で置換した化合物；などが例示される。さらに、ポリアセチレン、ポリ−ｐ−フェニレンなどの導電性高分子材料を用いることもできる。また、これらの表面の一部または全面に、炭素材料や無機化合物を被覆させることができる。
負極活物質としては、例えば、コークス、グラファイト、メソフェーズピッチ小球体、フェノール樹脂、ポリパラフェニレン等の高分子化合物の炭化物；気相生成カーボンファイバー、炭素繊維等の炭素質材料；が挙げられる。また、リチウムと合金化可能なＳｉ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ａｌ、Ｚｎ及びＷなどの金属も挙げられる。電極活物質としては、機械的改質法により表面に導電材を付着させたものも使用できる。
リチウムイオン二次電池用の電極合剤の場合、用いる電極活物質は、電解質中で電位をかけることにより可逆的にリチウムイオンを挿入放出できるものであればよく、無機化合物でも有機化合物でもよい。
【００４５】
特に、正極の製造に使用する電極合剤には導電材を含有させることが好ましい。導電材を含有させることにより、電極活物質同士の電気的接触が向上し、活物質層内の電気抵抗を下げることができ、非水系二次電池の放電レート特性を改善することができる。
導電材としては、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、カーボンブラック、グラファイト、気相成長カーボン繊維、及びカーボンナノチューブ等の導電性カーボンが挙げられる。
本発明における電極合剤が、導電材を含有すると、少量の導電材の添加で電気抵抗の低減効果が大きくなり好ましい。
【００４６】
本発明における電極合剤中の電極活物質の含有量は、２０〜９０質量％が好ましく、３０〜８０質量％がより好ましく、４０〜７０質量％が特に好ましい。
電極合剤中の含フッ素重合体の含有量は、０．１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましく、１〜８質量％が特に好ましい。
また、電極合剤が導電材を含有する場合には、電極合剤中の導電材の含有量は、０質量％超であり、２０質量％以下が好ましく、１〜１０質量％がより好ましく、３〜８質量％が特に好ましい。
電極合剤中の固形分濃度は、３０〜９５質量％が好ましく、４０〜８５質量％がより好ましく、４５〜８０質量％が特に好ましい。
【００４７】
本発明における電極合剤には、電極合剤の安定性、塗工性を向上させるために、公知の水溶性増粘剤を用いてもよい、水溶性増粘剤としては、２５℃において水に溶解し増粘性を示す重合体であれば特に限定されないが、具体的には、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロースなどのセルロース系ポリマー及びこれらのアンモニウム塩ならびにアルカリ金属塩、ポリ（メタ）アクリル酸、及びこれらのアンモニウム塩ならびにアルカリ金属塩、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、アクリル酸またはアクリル酸塩とビニルアルコールの共重合体、無水マレイン酸またはマレイン酸もしくはフマル酸と酢酸ビニルの共重合体の完全または部分ケン化物、変性ポリビニルアルコール、変性ポリアクリル酸、ポリエチレングリコール、ポリカルボン酸、エチレン−ビニルアルコール共重合体、酢酸ビニル重合体などの水溶性重合体などが挙げられる。
【００４８】
電極合剤中の水溶性増粘剤の含有量は、電極活物質の１００質量部に対し、好ましくは０．０１〜１０質量部、より好ましくは０．０５〜５質量部、特に好ましくは０．１〜２質量部である。水溶性増粘剤の含有量が上記範囲であることにより、電極合剤中の活物質等の分散性に優れ、安定性の高い電極合剤が得られるとともに、平滑な電極を得ることができ、優れた電池特性を示すことができる。
【００４９】
正極合剤の製造方法においては、混合方法や混合順序には特に制限されず、公知の方法にて製造できる。例えば、水溶性増粘剤の水溶液に、正極活物質、導電材等の成分を加え、さらに追加的に水性媒体を加えて混合した後に、含フッ素重合体を含むバインダー組成物を添加して混合する方法を用いることができる。
混合する際に使用する混合機としては、上記成分を均一に混合できる装置であれば、特に限定されず、プラネタリーミキサー、ディスパー、ニーダーなどのブレード型攪拌機、単軸または二軸の押出機、ボールミル、ビーズミル、ロールミル、ヘンシェルミキサー、自転・公転式ミキサー、薄膜旋回型高速攪拌機などが使用できる。これらの中でも、高濃度の分散が可能なことから、ビーズミル、プラネタリーミキサー、自転・公転式ミキサー、薄膜旋回型高速攪拌機などが好ましい。
【００５０】
＜蓄電デバイス用電極の製法方法＞
本発明の蓄電デバイス用電極の製造方法は、前記蓄電デバイス用電極合剤を製造する工程と、得られた蓄電デバイス用電極合剤を用いて集電体上に電極活物質層を形成する工程を有する。すなわち、本発明における蓄電デバイス用電極は、集電体と、該集電体上に、電池活物質と、本発明の蓄電デバイス用バインダー組成物に由来する含フッ素重合体、アニオン性乳化剤（Ａ）、およびアニオン性乳化剤（Ｂ）を含有する電極活物質層を有する。
集電体としては、導電性材料からなるものであれば特に限定されないが、一般的には、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼、銅等の金属箔、金属網状物、金属多孔体等が挙げられる。正極集電体としては、アルミニウムが好適に、負極集電体としては銅が好適に用いられる。集電体の厚さは１〜１００μｍであることが好ましい。
【００５１】
蓄電デバイス用電極の製造方法としては、例えば、本発明の電極合剤を集電体の少なくとも片面、好ましくは両面に塗布し、乾燥により電極合剤中の媒体を除去し、電極活物質層を形成することにより得られる。必要に応じて、乾燥後の電極活物質層をプレスして、所望の厚みに成形してもよい。
電極合剤を集電体に塗布する方法としては、種々の塗布方法が挙げられる。例えば、ドクターブレード法、ディップ法、リバースロール法、ダイレクトロール法、グラビア法、エクストルージョン法、及びハケ塗り法等の方法が挙げられる。塗布温度は、特に制限ないが、通常は常温付近の温度が好ましい。乾燥は、種々の乾燥法を用いて行うことができ、例えば、温風、熱風、低湿風による乾燥、真空乾燥、（遠）赤外線や電子線等の照射による乾燥法が挙げられる。乾燥温度は、特に制限ないが、加熱式真空乾燥機等では通常室温〜２００℃が好ましい。プレス方法としては金型プレスやロールプレス等を用いて行うことができる。
【００５２】
＜リチウムイオン二次電池＞
蓄電デバイスとしてのリチウムイオン二次電池は、本発明の製造方法で製造された蓄電デバイス用電極を正極及び負極の少なくとも一方の電極として備えるとともに電解液を備える。さらにセパレーターを備えることが好ましい。
電解液は電解質と溶媒を含む。溶媒としては、非プロトン性有機溶媒、例えば、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、及びメチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）等のアルキルカーボネート類；γ−ブチロラクトン、ギ酸メチル等のエステル類、１，２−ジメトキシエタン、及びテトラヒドロフラン等のエーテル類；スルホラン、及びジメチルスルホキシド等の含硫黄化合物類；が用いられる。特に高いイオン伝導性が得易く、使用温度範囲が広いため、ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジエチルカーボネート、またはメチルエチルカーボネートが好ましい。これらは、単独、または２種以上を混合して用いることができる。
電解質としては、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ５、ＣＦ３ＳＯ３Ｌｉ、（ＣＦ３ＳＯ２）２ＮＬｉ等のリチウム塩が挙げられる。
【００５３】
＜作用・機序＞
後述の実施例に示されるように、分子中にフェニル基を有するアニオン性乳化剤（Ｂ）は、これを含フッ素重合体の乳化重合時に用いると重合体の分子量が低くなる傾向があり、乳化重合時の乳化剤としては適さない。その理由としては、含フッ素重合体を得るために重合反応において、フェニル基を有するアニオン性乳化剤（Ｂ）が存在すると連鎖移動反応が生じやすくなり、その結果、生成される重合体が低分子量化されると推測される。
一方で該アニオン性乳化剤（Ｂ）は、これを含有する蓄電デバイス用バインダー組成物を用いて製造された二次電池における、充放電レート特性への悪影響が少ない。
したがって、分子中にフェニル基を有さないアニオン性乳化剤（Ａ）を用いて乳化重合を行って含フッ素重合体を含むラテックスを製造した後に、フェニル基を有するアニオン性乳化剤（Ｂ）を添加することにより、二次電池における充放電レート特性への悪影響を抑えつつ、電極合剤中の蓄電デバイス用バインダー組成物の分散安定性を向上させることができる。
【実施例】
【００５４】
以下に本発明を、実施例を挙げて説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されない。実施例及び比較例中の試験及び評価は以下の方法で行った。【００５５】
（１）含フッ素重合体のムーニー粘度
乳化重合により得られたラテックスに１．５質量％の塩化カルシウム水溶液を加え塩析により含フッ素重合体を凝集させた。凝集させた含フッ素重合体を乾燥させた後、ムーニー粘度をＪＩＳ  Ｋ６３００に準じて、直径３８．１ｍｍ、厚さ５．５４ｍｍのＬ型ローターを用い、１００℃で、予熱時間を１分間、ローター回転時間を４分間に設定して測定した。値が大きい程、間接的に含フッ素重合体が高分子量であることを示す。【００５６】
（２）バインダー組成物の分散安定性評価
バインダー組成物を薄膜旋回型高速攪拌機（商品名：Ｔ．Ｋ．フィルミックス４０−４０（プライミクス社製））にて、回転数：１５０００ｒｐｍ（せん断速度１５０００ｓ−１）にて、５分間混練したのち、ステンレス鋼製の金網（２００メッシュ、目開き０．０７５ｍｍ）にて、透過せずに金網上に残った凝集ポリマーを乾燥、重量測定し、下式によりバインダー組成物の凝集率を算出した。凝集率が低いほど、バインダー組成物の分散安定性が高いことを示す。
凝集率（％）＝（乾燥後の凝集ポリマー量／バインダー組成物中のポリマー量）×１００【００５７】
（３）密着性（剥離強度）
各例で製造した電極（正極）を幅２ｃｍ×長さ１５ｃｍの短冊状に切り、電極合剤の塗膜面を上にして固定した。電極合剤の塗膜面にセロハンテープを貼り付け、テープを１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１８０℃方向に剥離したときの強度（Ｎ）を５回測定し、その平均値を剥離強度とした。この値が大きいほどバインダーによる密着性（結着性）に優れていることを示す。すなわち、バインダーにより結着されている電極活物質間の密着性及び電極活物質と集電体との密着性に優れていることを示す。【００５８】
（４）充放電サイクル特性
二次電池の充放電特性の評価は、以下に示す方法により行った。
各例で製造した正極を１８ｍｍφの円形に切りぬき、これと同面積のリチウム金属箔、及びポリエチレン製のセパレーターを、リチウム金属箔、セパレーター、正極の順に２０１６型コインセル内に積層して電池要素を作製し、１Ｍ−ＬｉＰＦ６のエチルメチルカーボネート−エチレンカーボネート（体積比１：１）の非水電解液を添加し、これを密封することによりコイン型非水電解液二次電池を製造した。
２５℃において、０．２Ｃに相当する定電流で４．５Ｖ（電圧はリチウムに対する電圧を表す）まで充電し、さらに充電上限電圧において電流値が０．０２Ｃになるまで充電を行い、しかる後に０．２Ｃに相当する定電流で３Ｖまで放電するサイクルを行った。１サイクル目放電時の放電容量に対する、１００サイクル目の放電容量の容量維持率（単位：％）を求め、電池の充放電測定の指標とした。容量維持率の値が高いほど優れる。
なお、１Ｃとは電池の基準容量を１時間で放電する電流値を表し、０．２Ｃとはその１／５の電流値を表す。【００５９】
（５）放電レート特性
（４）充放電サイクル特性試験と同様に作製した、コイン型非水電解液二次電池を使用し、２５℃において、０．２Ｃに相当する定電流で４．５Ｖ（電圧はリチウムに対する電圧を表す）まで充電し、さらに充電上限電圧において電流値が０．０２Ｃになるまで充電を行った。次いで、０．２Ｃに相当する定電流で３Ｖまで放電後、上記同様に充電を行い、３Ｃに相当する定電流で３Ｖまで放電することにより、放電レート特性の評価を行った。０．２Ｃ放電後の放電容量を１００％としたときの、３Ｃ放電後の放電容量を下式に基づいて算出し、初期の放電容量比とした。初期の放電容量比が高いと、電極内の抵抗が小さく優れていることを示す。
放電容量比（％）＝（３Ｃ放電容量／０．２Ｃ放電容量）×１００
続いて、（４）の充放電サイクル特性試験において、１００サイクルの充放電サイクルを行った電池を用いて、上記同様に、３Ｃ放電を行い、１００サイクル後の放電容量比を算出した。１００サイクル後の放電容量比が高いと、充放電サイクル後も電極内の抵抗増加が抑制されていることを示す。【００６０】
以下の例で用いた乳化剤は以下の通りである。
Ａ１：ラウリル硫酸ナトリウム。
Ａ２：ラウリル硫酸アンモニウム。
Ａ３：ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム （花王社製『ペレックスＣＳ』（商品名）
Ｂ１：アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム（花王社製『ペレックスＳＳ−Ｌ』（商品名））。
Ｂ２：ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム（花王社製『ネオペレックスＧ』（商品名））。【００６１】
［製造例１］含フッ素重合体ａの製造
撹拌用アンカー翼を備えた内容積３２００ｍＬのステンレス鋼製の耐圧反応器の内部を脱気した後、該反応器に、１７００ｇのイオン交換水、アニオン性乳化剤（Ａ）として１８．０ｇのラウリル硫酸ナトリウム（Ａ１）、ｐＨ調整剤としてリン酸水素二ナトリウム１２水和物の６０ｇ及び水酸化ナトリウムの０．９ｇ、並びに開始剤として過硫酸アンモニウムの４．４ｇ（１時間半減期温度８２℃）を加えた。さらに２００ｇのイオン交換水に、レドックス触媒として０．４ｇのエチレンジアミン四酢酸二ナトリウム塩二水和物（以下、ＥＤＴＡと記す。）及び０．３ｇの硫酸第一鉄７水和物を溶解させた水溶液を反応器に加えた。このときの反応器内の水性媒体のｐＨは９．２であった。
ついで、４０℃で、ＴＦＥ／Ｐ＝８８／１２（モル比）の単量体混合ガスを、反応器の内圧が２．５０ＭＰａＧになるように圧入した。アンカー翼を３００ｒｐｍで回転させ、水酸化ナトリウムでｐＨを１０．０に調整したヒドロキシメタンスルフィン酸ナトリウム２水和物（以下、ロンガリットと記す。）を反応器に加え、重合反応を開始させた。
重合温度を４０℃に維持し、適宜ＴＦＥ／Ｐ＝５６／４４（モル比）の単量体混合ガスを自圧で圧入しながら、反応器の内圧を２．５０ＭＰａＧ付近に保持して重合反応を続けた。ＴＦＥ／Ｐの単量体混合ガスの圧入量の総量が９００ｇとなった時点で、反応器の内温を１０℃まで冷却させ、含フッ素重合体ａのラテックスを得た。重合時間は６時間であった。ラテックス中における含フッ素重合体ａの含有量は３１質量％であった。
含フッ素重合体ａの共重合組成は、ＴＦＥに基づく構成単位とＰに基づく構成単位の比ＴＦＥ／Ｐ＝５６／４４であった。含フッ素重合体ａのムーニー粘度は１１０であった。【００６２】
［製造例２］含フッ素重合体ｂの製造
ラウリル硫酸ナトリウム（Ａ１）の添加量を７．５ｇに変更し、重合時間を８時間にした以外は、製造例１と同様にして、含フッ素重合体ｂのラテックスを製造した。ラテックス中における含フッ素重合体ｂの含有量は３２質量％であった。含フッ素重合体ｂの共重合組成は、ＴＦＥ／Ｐ＝５６／４４であった。含フッ素重合体ｂのムーニー粘度は１３０であった。【００６３】
［製造例３］含フッ素重合体ｃの製造
ラウリル硫酸ナトリウム（Ａ１）の添加量を３６．０ｇに変更し、重合時間を８時間にした以外は、製造例１と同様にして、含フッ素重合体ｃのラテックスを製造した。ラテックス中における含フッ素重合体ｃの含有量は３０質量％であった。含フッ素重合体ｃの共重合組成は、ＴＦＥ／Ｐ＝５６／４４であった。含フッ素重合体ｃのムーニー粘度は７０であった。【００６４】
［製造例４］含フッ素重合体ｄの製造
アニオン性乳化剤（Ａ）として、ラウリル硫酸ナトリウムの代わりに１８．０ｇのラウリル硫酸アンモニウム（Ａ２）を使用した以外は、製造例１と同様にして、含フッ素重合体ｄのラテックスを製造した。ラテックス中における含フッ素重合体ｄの含有量は３１質量％であった。含フッ素重合体ｄの共重合組成は、ＴＦＥ／Ｐ＝５６／４４であった。含フッ素重合体ｄのムーニー粘度は１３０であった。【００６５】
［製造例５］含フッ素重合体ｅの製造
乳化剤として、ラウリル硫酸ナトリウムの代わりにアニオン性乳化剤（Ｂ）であるアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム（花王社製『ペレックスＳＳ−Ｌ』（商品名）（Ｂ１）を１８．０ｇ使用し、重合時間を１２時間にした以外は、製造例１と同様にして、含フッ素重合体ｅのラテックスを製造した。ラテックス中における含フッ素重合体ｅの含有量は２９質量％であった。含フッ素重合体ｅの共重合組成は、ＴＦＥ／Ｐ＝５６／４４であった。含フッ素重合体ｅのムーニー粘度は６０であった。【００６６】
［製造例６］含フッ素重合体ｆの製造
アニオン性乳化剤（Ａ）として、ラウリル硫酸ナトリウムの代わりに１８．０ｇのジアルキルスルホコハク酸ナトリウム （花王社製『ペレックスＣＳ』（商品名）（Ａ３）を使用した以外は、製造例１と同様にして、含フッ素重合体ｆのラテックスを製造した。ラテックス中における含フッ素重合体ｆの含有量は３２質量％であった。含フッ素重合体ｆの共重合組成は、ＴＦＥ／Ｐ＝５６／４４であった。含フッ素重合体ｆのムーニー粘度は１４０であった。【００６７】
［製造例７］含フッ素重合体ｇの製造
製造例１において、単量体混合ガスおよび重合温度を変更した以外は、製造例１と同様に実施した。すなわち、反応器に圧入する単量体混合ガスを、２５℃でＴＦＥ／Ｐ／ＶｄＦ＝２５／６／６９（モル比）の混合ガスを、反応器の内圧が２．５０ＭＰａＧとなるように圧入し、また重合反応が開始した後に、重合温度を２５℃に維持し、適宜ＴＦＥ／Ｐ／ＶｄＦ＝３９／２６／３５（モル比）の単量体混合ガスを自圧で圧入し重合反応を続けた以外は、製造例１と同様にして、含フッ素共重合体ｇのラテックスを得た。ラテックス中における含フッ素共重合体ｇの含有量は３０質量％であった。含フッ素共重合体ｇの共重合組成は、ＴＦＥ／Ｐ／ＶｄＦ＝３９／２６／３５であった。含フッ素重合体ｇのムーニー粘度は９０であった。【００６８】
［実施例１］
製造例１で得られた含フッ素重合体ａのラテックスの５０ｇにアニオン性乳化剤（Ｂ）としてアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウムを濃度２０質量％で含む水溶液（花王社製『ペレックスＳＳ−Ｌ』（商品名））（Ｂ１）の希釈液）の２．７ｇを加え、蓄電デバイス用バインダー組成物１を得た。
バインダー組成物１中の、含フッ素重合体１００質量部に対する各乳化剤の含有量の質量比（計算値）を表１に示す（以下、同様）。【００６９】
得られたバインダー組成物１を用いて電極合剤を調製した。
すなわち、正極活物質としてＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２（ＡＧＣセイミケミカル社製、商品名「セリオンＬ」、タップ密度２．４ｇ／ｃｍ３、平均粒子径：１２μｍ）の１００質量部、及び導電材としてアセチレンブラックの２．５量部を混合し、粘度調整剤とし濃度２質量％のカルボキシメチルセルロース水溶液の２０質量部を加え、自転・公転式ミキサー（商品名：あわとり練太郎ＡＲＥ−３１０、シンキー社製）を用いて２０００ｒｐｍにて、１０分混練したのち、濃度２質量％のカルボキシメチルセルロース水溶液を１０質量部添加し更に１０分間混練し、上記バインダー組成物を８質量部加え、１０分間混練し電極合剤１を得た。
得られた電極合剤１を厚さ２０μｍのアルミニウム箔（集電体）に、ドクターブレードで塗布し、１２０℃の真空乾燥機に入れて乾燥したのちロールプレスにて８０μｍになるように圧延し正極１を得た。
上記の方法で、密着性、柔軟性、充放電特性を評価した。評価結果を表１に示す（以下、同様）。【００７０】
［実施例２］
含フッ素重合体ａのラテックスの代わりに、製造例２で得られた含フッ素重合体ｂのラテックスを用いた以外は実施例１と同様にして蓄電デバイス用バインダー組成物２を得た。
以下、実施例１と同様にして電極合剤２及び電極２を調製し、同様に評価した。【００７１】
［実施例３］
含フッ素重合体ａのラテックスの代わりに、製造例３で得られた含フッ素重合体ｃのラテックスを用いた以外は実施例１と同様にして蓄電デバイス用バインダー組成物３を得た。
以下、実施例１と同様にして電極合剤３及び電極３を調製し、同様に評価した。【００７２】
［実施例４］
含フッ素重合体ａのラテックスの代わりに、製造例４で得られた含フッ素重合体ｄのラテックスを用いた以外は実施例１と同様にして蓄電デバイス用バインダー組成物４を得た。
以下、実施例１と同様にして電極合剤４及び電極４を調製し、同様に評価した。【００７３】
［実施例５］
含フッ素重合体ａのラテックスの代わりに、製造例６で得られた含フッ素重合体ｆのラテックスを用いた以外は実施例１と同様にして蓄電デバイス用バインダー組成物５を得た。
以下、実施例１と同様にして電極合剤５及び電極５を調製し、同様に評価した。【００７４】
［実施例６］
実施例１において、アニオン性乳化剤（Ｂ）である濃度２０質量％のアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム水溶液の添加量を８．５ｇに変更した以外は、実施例１と同様にして蓄電デバイス用バインダー組成物６を得た。
以下、実施例１と同様にして電極合剤６及び電極６を調製し、同様に評価した。【００７５】
［実施例７］
実施例１において、アニオン性乳化剤（Ｂ）である濃度２０質量％のアルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム水溶液の添加量を１．３ｇに変更した以外は、実施例１と同様に、蓄電デバイス用バインダー組成物７を得た。
以下、実施例１と同様にして電極合剤７及び電極７を調製し、同様に評価した。【００７６】
［実施例８］
製造例１で得られた含フッ素重合体のａラテックスの５０ｇにアニオン性乳化剤（Ｂ）としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを濃度２０質量％で含む水溶液（花王社製『ネオペレックスＧ』（商品名））（Ｂ２）の希釈液）の２．７ｇを加え、蓄電デバイス用バインダー組成物８を得た。
以下、実施例１と同様にして電極合剤８及び電極８を調製し、同様に評価した。【００７７】
［比較例１］
含フッ素重合体ａラテックスの代わりに、製造例５で得られた含フッ素重合体ｅのラテックスを用いた以外は実施例１と同様にして蓄電デバイス用バインダー組成物９を得た。
以下、実施例１と同様にして電極合剤９及び電極９を調製し、同様に評価した。【００７８】
［比較例２］
製造例１で得られた含フッ素重合体ａのラテックスに乳化剤を加えずに、蓄電デバイス用バインダー組成物１０としてそのまま使用した以外は実施例１と同様にして電極合剤１０及び電極１０を調製し、同様に評価した。【００７９】
［比較例３］
製造例１で得られた含フッ素重合体ａのラテックスの５０ｇに２０質量％のラウリル硫酸ナトリウム水溶液の２．７ｇを加えた以外は、実施例１と同様に、蓄電デバイス用バインダー組成物１１を得た。
以下、実施例１と同様にして電極合剤１１及び電極１１を調製し、同様に評価した。【００８０】
［実施例９］
含フッ素重合体ａのラテックスの代わりに、製造例７で得られた含フッ素重合体ｇのラテックスを用いた以外は実施例１と同様にして蓄電デバイス用バインダー組成物１２を得た。
以下、実施例１と同様にして電極合剤１２及び電極１２を調製し、同様に評価した。【００８１】
［比較例４］
製造例７で得られた含フッ素重合体ｇのラテックスに乳化剤を加えずに、蓄電デバイス用バインダー組成物１３としてそのまま使用した以外は実施例１と同様にして電極合剤１３及び電極１３を調製し、同様に評価した。【００８２】
【表１】
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【００８３】
表１の結果に示されるように、実施例１〜９の含フッ素重合体は、分子中にフェニル基を有さないアニオン性乳化剤（Ａ）を用いて乳化重合された含フッ素重合体を含むラテックスに、分子中にフェニル基を有するアニオン性乳化剤（Ｂ）を加えてなる蓄電デバイス用バインダー組成物であり、バインダー組成物としての分散安定性が良好で外力を受けたときにも凝集が生じにくく、かつ、得られる電極は密着性が良好であり、二次電池における容量維持率が良好であった。【００８４】
これに対して、分子中にフェニル基を有するアニオン性乳化剤（Ｂ）を用いて乳化重合されたラテックスを用いた比較例１では、含フッ素重合体ラテックスの粘度が著しく低いことから、含フッ素重合体の分子量が低いことがわかる。また得られる電極は密着性も不充分で、二次電池の充放電レート特性が劣っていた。【００８５】
分子中にフェニル基を有さないアニオン性乳化剤（Ａ）を用いて乳化重合されたラテックスに、分子中にフェニル基を有するアニオン性乳化剤（Ｂ）を添加しなかった比較例２はバインダー組成物としての分散安定性が悪かった。
分子中にフェニル基を有さないアニオン性乳化剤（Ａ）を用いて乳化重合されたラテックスに、分子中にフェニル基を有さないアニオン性乳化剤（Ａ）を添加した比較例３は、分散安定性は向上するものの、重合後に乳化剤を添加しなかった比較例２に比べて、二次電池の充放電レート特性が悪化した。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明の製造方法で得られる蓄電デバイス用バインダー組成物を含有する蓄電デバイス用電極合剤を用いた電極は、リチウム一次電池、リチウムイオン二次電池、リチウムポリマー電池、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ等の蓄電デバイス、特にリチウムイオン二次電池の電極として広く用いることができる。
なお、２０１２年１０月１９日に出願された日本特許出願２０１２−２３２１９６号の明細書、特許請求の範囲、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【国際調査報告】
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