(57)【要約】外装不織布となる外装用の連続不織布を長手方向に搬送しながら、外装用の連続不織布に開口（切欠部）を形成する孔明工程と、孔明工程の後に外装用の連続不織布の肌面上に樹脂シートとなる連続樹脂シートを貼り合わせて連続樹脂シートにより開口を塞ぐ第１貼り合わせ工程と、連続樹脂シートの肌面上に吸収性コアを配置して吸収性本体となる連続積層体を得る工程と、連続積層体から個々の着用物品の吸収性本体を得るために、連続積層体を長手方向に直交する幅方向に延びる仮想の切断線に沿って切断する工程と、切欠部を覆うように、外装不織布の非肌面に胴回り部材となる少なくとも１つの連続不織布の積層体を重ねて貼り合わせる第２貼り合わせ工程とを備える。
2013168753.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使い捨て着用物品１の製造方法であって、
前記着用物品１は着用者の胴を覆い胴回り方向Ｘに延びる少なくとも１つの胴回り部材３Ｆ，３Ｂと、前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂの肌面に重なり部２３で重なり、前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延び前記着用者の股間を覆う吸収性本体２とを備え、
前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂは、その非肌面が胴回り不織布で形成され、かつ、前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂは前記吸収性本体２の前記胴回り方向Ｘの端よりも前記胴回り方向Ｘに突出しており、
前記吸収性本体２は、着用者の体液を吸収する吸収性コア２４と、前記吸収性コア２４の非肌面を覆う液不透過性の樹脂シート２７と、前記樹脂シート２７の非肌面を覆う外装不織布４とが積層されて形成されており、
前記重なり部２３において前記外装不織布４には少なくとも前記縦方向Ｙの一端部を除く周囲が前記外装不織布４により囲まれた切欠部４０が形成されていることで、前記切欠部４０において前記外装不織布４は前記樹脂シート２７を覆っていないことを特徴とし、
前記製造方法は
前記外装不織布４となる外装用の連続不織布Ｗ４を長手方向Ｙ１に搬送しながら、前記外装用の連続不織布Ｗ４に前記切欠部４０となる開口４０１を形成する孔明工程と、
前記孔明工程の後に前記外装用の連続不織布Ｗ４の肌面上に前記樹脂シート２７となる連続樹脂シートＳ２７を貼り合わせて前記連続樹脂シートＳ２７により前記開口４０１を塞ぐ第１貼り合わせ工程と、
前記連続樹脂シートＳ２７の肌面上に前記吸収性コア２４を配置して前記吸収性本体２となる連続積層体Ｗ２を得る工程と、
前記連続積層体Ｗ２から個々の着用物品１の前記吸収性本体２を得るために、前記連続積層体Ｗ２を前記長手方向に直交する幅方向に延びる仮想の切断線Ｃに沿って切断する工程と、
前記切欠部４０を覆うように、前記外装不織布４の非肌面に前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂとなる少なくとも１つの連続不織布の積層体Ｗ３Ｆ，Ｗ３Ｂを重ねて貼り合わせる第２貼り合わせ工程とを備える。
【請求項２】
請求項１の製造方法であって、
前記外装用の連続不織布Ｗ４の前記長手方向Ｙ１に直交する幅方向の幅は前記連続樹脂シートＳ２７のそれよりも大きく、前記連続不織布Ｗ４は連続樹脂シートＳ２７から幅方向の両側に張り出す両側部４１，４１を有しており、前記両側部４１，４１には前記長手方向Ｙ１に伸縮する弾性部材Ｆ１が配置されており、
ここにおいて、前記孔明工程の前に前記外装用の連続不織布Ｗ４の両側部４１，４１に前記長手方向Ｙ１に沿って、前記弾性部材Ｆ１を配置すると共に前記連続不織布Ｗ４の両側部４１，４１を折り返して前記弾性部材Ｆ１を前記連続不織布Ｗ４に接合する工程を更に備える。
【請求項３】
請求項１もしくは２の製造方法であって、
前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂは着用者の胴の前部を覆い胴回り方向Ｘに延びる前胴回り部材３Ｆと、前記着用者の胴の背部を覆い前記胴回り方向Ｘに延びる後胴回り部材３Ｂとを包含し、前記吸収性本体２は前記前胴回り部材３Ｆと前記後胴回り部材３Ｂとの間に架設され、前記前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂに重なる各重なり部２３に各々前記切欠部４０を有しており、
前記孔明工程において、前記前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂとなる一対の連続不織布の積層体Ｗ３Ｆ，Ｗ３Ｂに覆われる前記外装用の連続不織布Ｗ４の部位に前記一対の開口４０１，４０１を形成し、
前記第２貼り合わせ工程において、前記一対の連続不織布の積層体Ｗ３Ｆ，Ｗ３Ｂの間に前記吸収性本体２を架設するように前記吸収性本体２を配置する。
【請求項４】
請求項１の製造方法において、
前記第１貼り合わせ工程において前記開口４０１が形成された連続不織布Ｗ４と連続樹脂シートＳ２７とがニップロールＮｒで重ねて貼り合わせられ、ここにおいて、
アキュームダンサローラ６０で前記連続樹脂シートＳ２７を蓄積する工程と、
前記ダンサローラ６０の下流に配置された検出器６３で、前記連続樹脂シートＳ２７の長手方向に所定のピッチで付されたマークＭを検出する工程と、
前記マークＭの検出情報に基づいて前記ダンサローラ６０の下流に配置された駆動ローラ６４のモータ６５の回転を制御することで前記ダンサローラ６０から引き出される前記連続樹脂シートＳ２７の搬送速度を制御して前記ニップローラＮｒにおいて互いに貼り合わされる前記外装用の連続不織布Ｗ４と前記連続樹脂シートＳ２７との位相を合致させる工程とを備える。
【請求項５】
請求項４において、
前記開口４０１を形成するホールカッタ５１の上流においてウエブガイダ５０により前記外装用の連続不織布Ｗ４の張力および前記幅方向のズレを調整する工程を更に備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は使い捨て着用物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、オムツを製造する工程において、脚を通すレッグホールを形成するために、シートをダイカッタによってトリミングをしている。このような製法に対して、材料の無駄やコストの削減の要請から、レッグホールをトリミングで形成しないＨ型製法が知られている。
Ｈ型製法は一対の胴回り部材の間に吸収性本体を架け渡す（特許文献１）。【０００３】
前記Ｈ型製法では、オムツをＨ型とすることにより、レッグホールのトリミングを必須としない。ところが、特許文献１の発明では、股下域の非肌面側において、液不透過性のバックシート、つまり、ポリエチレン等の樹脂シートがむき出しとなり、見た目や風合いが悪い。【０００４】
そこで、Ｈ型オムツの液不透過性シートの外面に不織布等の外装不織布を配したオムツが開示されている（特許文献２）。布様材料を設けることによって、外観上の見栄えや肌触りが向上する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】ＪＰ  Ｈ０３−１７６０５３  Ａ１（第１図）
【特許文献２】ＪＰ２００５−２３０３３０  Ａ１（段落００４２）
【発明の概要】
【０００６】
しかし、胴回りのシートの枚数が増加することにより、前後の胴部のゴワツキやムレ等の問題が生じるだろう。
【０００７】
なお、樹脂製のバックシートに絵柄等がプリントされている場合、前記バックシートを胴回り部材だけでなく前記不織布が前記バックシートを更に覆う。そのため、前記絵柄等が不鮮明になり易い。
【０００８】
本発明の目的は、Ｈ型着用物品において、前後の胴部のゴワツキやムレを抑制することのできる同着用物品の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明のある使い捨て着用物品１の製造方法は、
前記着用物品１は着用者の胴を覆い胴回り方向Ｘに延びる少なくとも１つの胴回り部材３Ｆ，３Ｂと、前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂの肌面に重なり部２３で重なり、前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延び前記着用者の股間を覆う吸収性本体２とを備え、
前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂは、その非肌面が胴回り不織布で形成され、かつ、前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂは前記吸収性本体２の前記胴回り方向Ｘの端よりも前記胴回り方向Ｘに突出しており、
前記吸収性本体２は、着用者の体液を吸収する吸収性コア２４と、前記吸収性コア２４の非肌面を覆う液不透過性の樹脂シート２７と、前記樹脂シート２７の非肌面を覆う外装不織布４とが積層されて形成されており、
前記重なり部２３において前記外装不織布４には少なくとも前記縦方向Ｙの一端部を除く周囲が前記外装不織布４により囲まれた切欠部４０が形成されていることで、前記切欠部４０において前記外装不織布４は前記樹脂シート２７を覆っていないことを特徴とし、
前記製造方法は
前記外装不織布４となる外装用の連続不織布Ｗ４を長手方向Ｙ１に搬送しながら、前記外装用の連続不織布Ｗ４に前記切欠部４０となる開口４０１を形成する孔明工程と、
前記孔明工程の後に前記外装用の連続不織布Ｗ４の肌面上に前記樹脂シート２７となる連続樹脂シートＳ２７を貼り合わせて前記連続樹脂シートＳ２７により前記開口４０１を塞ぐ第１貼り合わせ工程と、
前記連続樹脂シートＳ２７の肌面上に前記吸収性コア２４を配置して前記吸収性本体２となる連続積層体Ｗ２を得る工程と、
前記連続積層体Ｗ２から個々の着用物品１の前記吸収性本体２を得るために、前記連続積層体Ｗ２を前記長手方向に直交する幅方向に延びる仮想の切断線Ｃに沿って切断する工程と、
前記切欠部４０を覆うように、前記外装不織布４の非肌面に前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂとなる少なくとも１つの連続不織布の積層体Ｗ３Ｆ，Ｗ３Ｂを重ねて貼り合わせる第２貼り合わせ工程とを備える。【００１０】
本発明方法によれば、外装不織布４に切欠部４０を有する着用物品１を生産するのに、個々の着用物品１の単位に切断した外装不織布４を間欠的に樹脂シート２７に貼り合わせる必要がない。したがって、着用物品１を連続的かつ効率的に生産できる。
また、外装不織布４に切欠部４０を有するので、胴回りのゴワツキを軽減できると共に、通気性も改善される。また、樹脂シート２７の非肌面側に図柄を有する場合、切欠部４０において、シートの枚数が少なくなる。したがって、外部から見て、前記図柄を視認し易い。
本発明において「切欠部」とは、外装不織布に形成される切欠部の周囲が完全に外装不織布に囲まれている場合の他、切欠部の一部が外装不織布に囲まれていない場合を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は本発明の実施例１にかかる使い捨て着用物品を分解して示す概略分解斜視図である。
【図２】図２Ａは同着用物品を展開して示す正面図、図２ＢはＩＩＢ−ＩＩＢ線断面図、図２Ｃは拡大横断面図である。
【図３】図３は同着用物品を展開して示す概略背面図である。
【図４】図４Ａは同実施例１にかかる外装用の連続積層体の製造方法を示す概略平面図、図４Ｂは開口の他の形状を示す外装用の連続不織布を示す概略平面図である。
【図５】図５は同連続積層体の製造方法を示す概略平面図である。
【図６】図６は着用物品の製造方法を示す概略平面図である。
【図７】図７は第１貼り合わせ工程を行う装置の概略レイアウト図である。
【図８】図８は実施例２にかかる着用物品の概略背面図である。
【図９】図９は本発明の実施例２にかかる使い捨て着用物品を分解して示す概略分解斜視図である。
【図１０】図１０は同着用物品を展開して示す概略背面図である。
【図１１】図１１は同実施例２にかかる外装用の連続積層体の製造方法を示す概略平面図である。
【図１２】図１２は同連続積層体の製造方法を示す概略平面図である。
【図１３】図１３は着用物品の製造方法を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の好適な実施例においては、前記外装用の連続不織布Ｗ４の前記長手方向Ｙ１に直交する幅方向の幅は前記連続樹脂シートＳ２７のそれよりも大きく、前記連続不織布Ｗ４は連続樹脂シートＳ２７から幅方向の両側に張り出す両側部４１，４１を有しており、前記両側部４１，４１には前記長手方向Ｙ１に伸縮する弾性部材Ｆ１が配置されており、
ここにおいて、前記孔明工程の前に前記外装用の連続不織布Ｗ４の両側部４１，４１に前記長手方向Ｙ１に沿って、前記弾性部材Ｆ１を配置すると共に前記連続不織布Ｗ４の両側部４１，４１を折り返して前記弾性部材Ｆ１を前記連続不織布Ｗ４に接合する工程を更に備える。
【００１３】
開口４０１を形成した後に弾性部材Ｆ１を連続不織布Ｗ４に配置しようとすると、開口４０１を明けたことで連続不織布Ｗ４の形状が歪み易くなる。その結果、弾性部材Ｆを連続不織布Ｗ４に配置しにくくなる。
これに対し、本実施例の場合、開口４０１を形成する前に連続不織布Ｗ４に弾性部材Ｆ１を配置するので、連続不織布Ｗ４に弾性部材Ｆ１を配置し易い。したがって、開口４０１の形成された連続不織布Ｗ４の形状が安定し易い。その結果、着用物品１の仕上りの精度が向上する。
【００１４】
本発明の別の好適な実施例では、前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂは着用者の胴の前部を覆い胴回り方向Ｘに延びる前胴回り部材３Ｆと、前記着用者の胴の背部を覆い前記胴回り方向Ｘに延びる後胴回り部材３Ｂとを包含し、前記吸収性本体２は前記前胴回り部材３Ｆと前記後胴回り部材３Ｂとの間に架設され、前記前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂに重なる各重なり部２３に各々前記切欠部４０を有しており、
前記孔明工程において、前記前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂとなる一対の連続不織布の積層体Ｗ３Ｆ，Ｗ３Ｂに覆われる前記外装用の連続不織布Ｗ４の部位に前記一対の開口４０１，４０１を形成し、
前記第２貼り合わせ工程において、前記一対の連続不織布の積層体Ｗ３Ｆ，Ｗ３Ｂの間に前記吸収性本体２を架設するように前記吸収性本体２を配置する。
【００１５】
この実施例では、前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂの双方について、重なり部２３に対応する外装不織布４の所定の箇所に前記切欠部４０を有する着用物品１を連続的に生産できる。
【００１６】
本発明の更に別の実施例では、前記第１貼り合わせ工程において前記開口４０１が形成された連続不織布Ｗ４と連続樹脂シートＳ２７とがニップロールＮｒで重ねて貼り合わせられ、ここにおいて、
アキュームダンサローラ６０で前記連続樹脂シートＳ２７を蓄積する工程と、
前記ダンサローラ６０の下流に配置された検出器６３で、前記連続樹脂シートＳ２７の長手方向に所定のピッチで付されたマークＭを検出する工程と、
前記マークＭの検出情報に基づいて前記ダンサローラ６０の下流に配置された駆動ローラ６４のモータ６５の回転を制御することで前記ダンサローラ６０から引き出される前記連続樹脂シートＳ２７の搬送速度を制御して前記ニップローラＮｒにおいて互いに貼り合わされる前記外装用の連続不織布Ｗ４と前記連続樹脂シートＳ２７との位相を合致させる工程とを備える。
【００１７】
この実施例では、連続樹脂シートＳ２７のマークＭを検出して、連続不織布Ｗ４と連続樹脂シートＳ２７との位相を合致させる。したがって、図柄の位置と開口４０１の位置とがズレにくく、開口４０１に大きな図柄を配置し得る。また、開口４０１が形成された連続不織布Ｗ４ではなく、連続樹脂シートＳ２７の速度を変化させるので、開口４０１による連続不織布Ｗ４の歪が生じにくい。
【００１８】
この場合、前記開口４０１を形成するホールカッタ５１の上流においてウエブガイダ５０により前記外装用の連続不織布Ｗ４の張力および前記幅方向のズレを調整する工程を更に備えるのが更に好ましい。
【００１９】
本発明は、添付の図面を参照にした以下の好適な実施例の説明からより明確に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
【００２０】
実施例１
以下、本発明の一実施例にかかる着用物品１の構造が図面にしたがって説明される。
図１〜図７は実施例１を示す。
【００２１】
図１および図２Ａに示すように、本実施例の着用物品１は、吸収性本体２、前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂを備えている。前記吸収性本体２は、着用者の前胴を覆い胴回り方向Ｘに延びるフロント部（前胴回り部）２０、着用者の後胴を覆い胴回り方向Ｘに延びるバック部（後胴回り部）２１、ならびに、前記フロント部２０とバック部２１との間の股間を覆う股部２２を有している。
【００２２】
前記股部２２はフロント部２０およびバック部２１に連なり前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延びる。前記吸収性本体２は股部２２の一部又は全部を構成する。
【００２３】
図２Ａにおいて、着用時、前記股部２２は前記胴回り方向Ｘに平行なラインＬにおいて２つに折られる。これにより、前記前胴回り部材３Ｆと前記後胴回り部材３Ｂの胴回り方向Ｘの端部同士が互いに重なる。
【００２４】
図１に示すように、前記吸収性本体２には破線で示す吸収コア２４が設けられており、この吸収コア２４は体液を吸収する。
前記吸収コア２４は、トップシート２６とバックシート（樹脂シート）２７との間で挟まれていると共に、各シート２６，２７および吸収コア２４は互いに積層されてなる。
【００２５】
図２Ｃにおいて、前記トップシート２６は透液性の不織布からなり、吸収コア２４の肌面を覆う。このトップシート２６の上には、立体カフ２５が設けられていてもよい。立体カフ２５はカフ２５が着用者の肌に密着するための弾性部材Ｆ１を有する。
【００２６】
前記バックシート２７は吸収コア２４の非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。この樹脂シートからなるバックシート２７の非肌面には、図３または図８に示すような図柄、図形および／または文字がプリント（印刷）されていてもよい。又、図柄、図形および／または文字がプリントされたシート部材がバックシート２７の非肌面に貼付けられてもよい。
【００２７】
前記バックシート２７の非肌面には図１に示す外装不織布４が接着されて積層されている。外装不織布４はバックシート２７の一部を覆うものであるが、これについては後に詳述する。なお、着用物品１の構造を分かり易くするために、外装不織布４の部位については網点のような模様を付している。
【００２８】
図３において、前記吸収性本体２は前胴回り部材３Ｆと後胴回り部材３Ｂとの間に架設されている。前記吸収性本体２のフロント部２０の前記縦方向Ｙの端部には、前記前胴回り部材３Ｆが貼り付けられ、重なり部２３において吸収性本体２が前胴回り部材３Ｆの肌面に重なっている。一方、吸収性本体２のバック部２１の前記縦方向Ｙの端部には、前記後胴回り部材３Ｂが貼り付けられ、重なり部２３において吸収性本体２が後胴回り部材３Ｂの肌面に重なっている。
【００２９】
前記前後の胴回り部材３Ｆ，３Ｂは、前記吸収性本体２から胴回り方向Ｘに突出していると共に、前後の胴回り部の一部を構成する。つまり、図２Ａに示すように、前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂは、股部２２よりも胴回り方向Ｘに突出し吸収性本体２（股部２２）の両縁( 胴回り方向の端) Ｅ１から胴回り方向Ｘに延び出している。
【００３０】
前記前後の各胴回り部材３Ｆ，３Ｂは、たとえば、図２Ｃに示す一対の不織布３０，３１が互いに積層されてなる。これらの不織布３０，３１は通気性を有する。
【００３１】
図１において、前記前後の胴回り部材３Ｆ，３Ｂには、図１の破線で示すように、着用物品１を着用者にフィットさせるための弾性部材３２が設けられていてもよい。この弾性部材３２としては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴム、フィルムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。また、弾性部材３２はフロントおよびバックの中央において無効化され（収縮力がない状態とされ）ていてもよい。
前記前後の各胴回り部材３Ｆ、３Ｂは、単層の伸縮性不織布であってもよい。この場合、一対の不織布を積層する場合に比べて通気性が増し、図柄等の視認性も向上する。
【００３２】
また、吸収性本体２には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部を形成してもよい。前記脚回り部や、前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂの脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる図３の弾性部材Ｆ２が設けられていてもよい。
図１に示すように、本実施例の場合、前記立体カフ２５は外装不織布４の両側部４１がＳ字状ないしＺ字状に折られ、かつ、前記縦方向Ｙに伸縮する弾性部材Ｆ１が配置されて形成されている。
【００３３】
着用物品がオムツである場合、前記一対の後胴回り部材３Ｂには、図示しない雄面ファスナが固着され、一方、前胴回り部材３Ｆには雌面ファスナが固着されていてもよい。
【００３４】
なお、雄面ファスナに代えて止着剤が塗布されたテープ剤を用いてもよく、この場合、前記止着剤が粘着し易い表面を前記前胴回り部材３Ｆ等に形成する必要がある。
また、着用物品がパンツ型である場合、前胴回り部材３Ｆと後胴回り部材３Ｂの胴回り方向Ｘの端部同士が互いに溶着されていてもよい。
【００３５】
図３の前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂの非肌面は不織布で形成されている。
本明細書において、「肌面」とは着用物品１の着用時において着用者の肌に対面する面をいい、「非肌面」とは前記肌面とは反対の面をいう。
【００３６】
つぎに、本発明の要部について説明する。
図１に示すように、前記重なり部２３において前記外装不織布４には周囲が前記外装不織布４により完全に囲まれた切欠部４０が形成されている。これにより、前記切欠部４０において前記外装不織布４は前記樹脂シート２７を覆っていない。
なお、前記切欠部４０は窓状でその周囲において外装不織布４がループ状に連なっている。
また、本実施例においては作図の都合上、切欠き部４０および切欠部４０となる開口４０１が長方形状に形成されているが、図４Ｂに示すような形状でもよいし、長円形などの形状であってもよい。
【００３７】
つぎに、本着用物品１の製造方法が図４〜図６にしたがって説明される。
図４Ａに示すように、前記外装不織布４を形成する外装用の連続不織布Ｗ４が長手方向Ｙ１に搬送される。この連続不織布Ｗ４が長手方向Ｙ１に搬送されながら、後述する孔明工程の前に、前記外装用の連続不織布Ｗ４の両側部４１に前記長手方向に沿って、前記弾性部材Ｆ１が配置されると共に前記連続不織布Ｗ４の両側部４１が折り返されて前記弾性部材Ｆ１が前記連続不織布Ｗ４に接合される。
前記外装用の連続不織布Ｗ４の前記長手方向Ｙ１に直交する幅方向の幅は前記バックシート２７を形成する連続樹脂シートＳ２７のそれよりも大きく、前記連続不織布Ｗ４は連続樹脂シートＳ２７から幅方向の両側に張り出す両側部４１，４１を有している。前記両側部４１，４１には前記長手方向Ｙ１に伸縮する前記弾性部材Ｆ１が配置される。
また、前記両側部４１は、その後折られて前記カフ２５（図１，図２Ｃ）となるが、その詳細な説明は省略される。
【００３８】
前記接合後に連続不織布Ｗ４を長手方向Ｙ１に搬送しながら、前記外装用の連続不織布Ｗ４に前記切欠部４０となる開口４０１を形成する孔明工程が実行される。前記孔明工程において、前記前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂに覆われる前記外装用の連続不織布Ｗ４の部位に前記一対の開口４０１，４０１が形成される。前記孔明工程の後に、前記外装用の連続不織布Ｗ４の肌面上に前記バックシート２７となる連続樹脂シートＳ２７を貼り合わせて前記連続樹脂シートＳ２７により前記開口４０１が塞がれて第１貼り合わせ工程が実行される。
【００３９】
つづいて、図５に示すように、前記連続不織布Ｗ４に貼り合わせた連続樹脂シートＳ２７と、トップシートを形成する連続不織布Ｗ２６との間に吸収コア２４を間欠的に配置して積層することで吸収性本体２となる連続積層体Ｗ２が生成される。
【００４０】
その後、図６に示すように、前記連続積層体Ｗ２から個々の着用物品１の前記吸収性本体２を得るために、前記連続積層体Ｗ２が前記長手方向Ｙ１に直交する幅方向（胴回り方向Ｘ）に延びる仮想の切断線Ｃ（図５）に沿って切断される。
すなわち、図５の前記連続積層体Ｗ２は二点鎖線で示す切断線Ｃに沿って個々の着用物品ごとの大きさ（単位）に切り取られて、図６の外装不織布４が積層された吸収性本体２が生成される。生成された吸収性本体２は９０°旋回される。
【００４１】
前記旋回後、吸収性本体２は一対の胴回り部材３Ｆ，３Ｂとなる連続不織布の積層体Ｗ３Ｆ，Ｗ３Ｂに架設される。この架設時に、前記積層体Ｗ３Ｆ，Ｗ３Ｂによって前記切欠部４０が覆われるように、前記外装不織布４の非肌面に前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂが重ねられて貼り合わせる第２貼り合わせ工程が実行される。
【００４２】
つぎに、前記連続不織布Ｗ４と連続樹脂シートＳ２７が貼り合わされる前記第１貼り合わせ工程の詳細について説明される。
図７に示すように、前記第１貼り合わせ工程において前記開口４０１が形成された連続不織布Ｗ４と連続樹脂シートＳ２７とがニップロールＮｒで重ねて貼り合わせられる。
【００４３】
前記ニップロールＮｒの上流において、前記連続不織布Ｗ４の搬送経路には、ウエブガイダ５０およびホールカッタ５１が配置されており、前記開口４０１を形成するホールカッタ５１の上流においてウエブガイダ５０により前記外装用の連続不織布Ｗ４の張力および幅方向のズレが調整される。この後、連続不織布Ｗ４にはホールカッタ５１とアンビル５２との間で開口４０１が形成される。
【００４４】
前記ニップロールＮｒの上流において、前記連続樹脂シートＳ２７の搬送経路には、ダンサローラ６０，フリーローラ６１，６２，検出器６３および駆動ローラ６４が配置されている。
【００４５】
連続樹脂シートＳ２７を一時的に蓄積するためのアキュームダンサローラ６０および駆動ローラ６４により連続樹脂シートＳ２７の搬送速度が調整される。すなわち、ニップロールＮｒの上流の連続樹脂シートＳ２７の搬送速度Ｖを大きくすべき場合には、駆動ローラ６４のモータ６５の回転速度を大きくし、前記ダンサローラ６０を下降させる。これにより、ダンサローラ６０からニップロールＮｒに送り出される連続樹脂シートＳ２７の速度が大きくなる。
一方、ニップロールＮｒの上流の連続樹脂シートＳ２７の搬送速度Ｖを小さくすべき場合には、駆動ローラ６４のモータ６５の回転速度を小さくし、ダンサローラ６０を上昇させる。これにより、前記ダンサローラ６０からニップロールＮｒに送り出される連続樹脂シートＳ２７の速度が小さくなる。
【００４６】
検出器６３は駆動ローラ６４の上流で、かつ、前記ダンサローラ６０の下流に配置され、図４Ａの前記連続樹脂シートＳ２７の長手方向に所定のピッチで付されたマークＭを検出する。
【００４７】
図示しない制御装置により、前記マークＭの検出情報に基づいて前記ダンサローラ６０の下流に配置された駆動ローラ６４のモータ６５の回転数を制御する。これにより、前記ダンサローラ６０から引き出される前記連続樹脂シートＳ２７の速度が制御されて、ニップロールＮｒにおいて貼り合わされる前記外装用の連続不織布Ｗ４と前記連続樹脂シートＳ２７との位相が合致される。
これにより、図３の樹脂シート２７に描かれた図柄１００と開口４０１（切欠部４０）との相対的な位置精度が維持される。
【００４８】
ところで、図４Ａの前記開口４０１が連続不織布Ｗ４に形成されることで、連続不織布Ｗ４の搬送中に連続不織布Ｗ４に働く張力により連続不織布Ｗ４が前記開口４０１の近傍において括れ（変形し）易くなる。これに対し、本発明では各開口４０１の周囲が各外装不織布４となる連続不織布Ｗ４に完全に囲まれており、不織布Ｗ４，４の変形を防止し易い。
特に、図４Ｂのように開口４０１の形状を六角形などにして、更に、開口４０１にアールを設ければ開口４０１において連続不織布Ｗ４に応力の集中が生じにくいので、着用物品の仕上がり状態が向上する。
【００４９】
実施例２
図９〜図１３は実施例２を示す。以下、実施例２については主として実施例１との相違点について説明する。
【００５０】
前記実施例１において、前記切欠部４０は周囲が前記外装不織布４により完全に囲まれていたが、図９および図１０の本実施例においては、切欠部４０の周囲は外装不織布４に完全には囲まれていない。
図１０に示すように、前記外装不織布４には、縦方向Ｙの端から中央へ向かって凹む切欠部４０が形成されている。前記外装不織布４は、前記縦方向Ｙの端縁において、胴回り方向Ｘに連なっておらず、前記切欠部４０を挟んで前記胴回り方向Ｘに互いに離間している。
すなわち、前記切欠部４０の前記胴回り方向Ｘの両端は前記外装不織布４により定義され、かつ、前記切欠部４０の前記縦方向Ｙの中央側は前記外装不織布４により定義されている。換言すると、前記切欠部４０は前記外装不織布４の前記縦方向Ｙの一端部を除く３辺において前記外装不織布４に囲まれており、前記一端部において前記縦方向Ｙに向かって開口している。
【００５１】
つぎに、本実施例の着用物品１の製造方法が図１１〜図１３に基づいて説明される。
図１１に示すように、前記外装不織布４を形成する外装用の連続不織布Ｗ４が長手方向Ｙ１に搬送される。この連続不織布Ｗ４が長手方向Ｙ１に搬送されながら、後述する孔明工程の前に、前記外装用の連続不織布Ｗ４の両側部４１に前記長手方向に沿って、前記弾性部材Ｆ１が配置されると共に前記連続不織布Ｗ４の両側部４１が折り返されて前記弾性部材Ｆ１が前記連続不織布Ｗ４に接合される。
【００５２】
前記接合後に連続不織布Ｗ４を長手方向Ｙ１に搬送しながら、前記外装用の連続不織布Ｗ４に前記切欠部４０となる開口４０１を形成する孔明工程が実行される。前記孔明工程において、前記前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂに覆われる前記外装用の連続不織布Ｗ４の部位に前記開口４０１が形成される。後述するように、１つの前記開口４０１から２つの前記切欠部４０が形成される。なお、前記開口４０１の形状は長円形などであってもよい。
前記孔明工程の後に、前記外装用の連続不織布Ｗ４の肌面上に前記バックシート２７となる連続樹脂シートＳ２７を貼り合わせて前記連続樹脂シートＳ２７により前記開口４０１が塞がれて第１貼り合わせ工程が実行される。
【００５３】
つづいて、図１２に示すように、前記連続不織布Ｗ４（図１１）に貼り合わせた連続樹脂シートＳ２７と、トップシートを形成する連続不織布Ｗ２６との間に吸収コア２４を間欠的に配置して積層することで吸収性本体２となる連続積層体Ｗ２が生成される。
【００５４】
その後、図１２および図１３に示すように、前記連続積層体Ｗ２から個々の着用物品１の前記吸収性本体２を得るために、前記連続積層体Ｗ２が前記長手方向Ｙ１に直交する幅方向（胴回り方向Ｘ）に延びる仮想の切断線Ｃ（図１２）に沿って次々と切断される。
すなわち、図１２の前記連続積層体Ｗ２は二点鎖線で示す切断線Ｃに沿って個々の着用物品ごとの大きさ（単位）に切り取られて、図１３の外装不織布４が積層された吸収性本体２が生成される。
図１２に示すように、前記切断線Ｃは前記開口４０１を横切るように前記幅方向Ｘに延びている。この切断線Ｃにおいて前記連続積層体Ｗ２が次々に切断されることにより、１つの開口４０１から互いに異なる２つの切欠部４０，４０が形成される。すなわち、前記切断工程により、前記長手方向Ｙ１に隣り合う吸収性本体２において、先行の吸収性本体２の胴回り部材３Ｆまたは３Ｂのうちの一方に覆われる切欠部４０（図１０）と次の吸収性本体２の前記胴回り部材３Ｂまたは３Ｆのうちの他方に覆われる切欠部４０とが同時に形成される。
図１３に示すように、前記生成された後、前記吸収性本体２は９０°旋回される。
【００５５】
前記旋回後、吸収性本体２は一対の胴回り部材３Ｆ，３Ｂとなる連続不織布の積層体Ｗ３Ｆ，Ｗ３Ｂに架設される。この架設時に、前記積層体Ｗ３Ｆ，Ｗ３Ｂによって前記切欠部４０が覆われるように、前記外装不織布４の非肌面に前記胴回り部材３Ｆ，３Ｂが重ねられて貼り合わせる第２貼り合わせ工程が実行される。
【００５６】
実施例２のその他の構成および工程については前記実施例１と同様であり、その詳しい説明が省略される。
【００５７】
なお、図８に示すような連続模様の場合、前述の位置精度は低くてもよい。
また、前記実施例では胴回り部材として、前胴回り部材３Ｆおよび後胴回り部材３Ｂの双方を有する場合について説明したが、例えば本着用物品は胴回り部材が後胴部分にのみ接合されたＴ型のオムツであってもよい。この場合、胴回り部材が接合された部分にのみ切欠部４０が設けられる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は使い捨てのオムツおよびパンツに適用し得る。
【符号の説明】
【００５９】
１：着用物品，
２：吸収性本体，２０：フロント部，２１：バック部，２２：股部，２３：重なり部，２４：吸収性コア，２５：立体カフ，２６：トップシート，２７：バックシート（樹脂シート），
３Ｆ：前胴回り部材，３Ｂ：後胴回り部材，
４：外装不織布，４０：切欠部，４１：側部，４０１：開口，
Ｆ１，Ｆ２：弾性部材，
Ｗ２：連続積層体，Ｗ４：外装用の連続不織布，
Ｘ：胴回り方向，Ｙ：縦方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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