(57)【要約】  本発明の乾燥剤収容器１は、接着テープＴが巻き付けられる巻芯２２と、巻芯２２を挟んで設けられた一対の側板２３，２４とを備え、接着テープTの巻き取り又は繰り出しを行う装置の回転軸を通す軸穴２５が設けられた接着テープ用リール２１に用いられる乾燥剤収容器１であって、軸穴２５内に収まる形状をなし、乾燥剤Ｋが収容される中空部を有する胴部２と、胴部２に設けられ、胴部２が軸穴２５内に配置されたときに側板の外側面に当接する鍔部３と、を備えことを特徴とする。この構成により、側板２３，２４間の間隔が狭い接着テープ用リール２１にこの乾燥剤収容器１をセットした場合でも、接着テープ用リール２１を梱包袋内にすっきりと収容させることが可能となる。
2012091061.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着テープが巻き付けられる巻芯と、前記巻芯を挟んで設けられた一対の側板とを備え、前記接着テープの巻き取り又は繰り出しを行う装置の回転軸を通す軸穴が設けられた接着テープ用リールに用いられる乾燥剤収容器であって、
前記軸穴内に収まる形状をなし、乾燥剤が収容される中空部を有する胴部と、
前記胴部に設けられ、前記胴部が前記軸穴内に配置されたときに前記側板の外側面に当接する鍔部と、を備えたことを特徴とする乾燥剤収容器。
【請求項２】
前記胴部は、断面円形状をなしていることを特徴とする請求項１記載の乾燥剤収容器。
【請求項３】
前記鍔部は、前記胴部の一端側において、前記胴部の全周にわたって円環状に設けられていることを特徴とする請求項２記載の乾燥剤収容器。
【請求項４】
前記鍔部は、前記胴部の一端側において、前記胴部の一部から張り出していることを特徴とする請求項２記載の乾燥剤収容器。
【請求項５】
前記胴部の他端側の壁部には、前記中空部と連通する複数の孔部が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項記載の乾燥剤収容器。
【請求項６】
前記孔部は、前記壁部の外側から内側に向かうにつれて狭くなっていることを特徴とする請求項５記載の乾燥剤収容器。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項記載の乾燥剤収容器を前記軸穴にセットしてなる接着テープ用リール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾燥剤収容器及び接着テープ用リールに関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の電極を有する被接続部材同士の接続や、リードフレームの固定に用いる接着テープとして、例えば異方導電テープが知られている。異方導電テープでは、例えばプリント配線基板、ＬＣＤ用ガラス基板、フレキシブルプリント基板等の基板にＩＣ、ＬＳＩといった半導体素子等を接続する際、相対する電極同士を導通させる一方で、隣接する電極同士の絶縁状態を保つことができる。かかる接着テープは、例えば熱硬化性樹脂を含有する接着剤成分と、必要に応じて配合される導電粒子とを含む接着剤層を、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）等の基材上に形成されてなり、シート状の原反を用途に応じた幅で長尺に切り出すことによって作製される。【０００３】
上述のような接着テープは、例えば巻芯と、巻芯を挟んで設けられた一対の側板とを備えた接着テープ用リールに巻き付けられた状態で保存・運搬・使用がなされる。従来、接着テープ用リールでは、巻芯に巻き付けられた接着テープの巻重体において接着テープの樹脂組成物が外側にはみ出る、いわゆるエッジフュージョン現象を抑えるため、接着テープ用リールを収容する袋に乾燥剤を同封する手法等が採用されていた。例えば特許文献１では、袋状のシートに乾燥剤を収容したものが用いられており、特許文献２では、巻芯に積層体フィルムを巻き取ったロール状物の端部に、除湿シートを配置している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−１５９８１４号公報
【特許文献２】特開２００２−３７３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した接着テープには、数ｍｍ程度の細い幅のものもある。このような接着テープを巻き付ける接着テープ用リールでは、側板間の間隔が接着テープの幅に応じて狭くなっている。そのため、従来のような乾燥剤の収容手法を適用しようとすると、乾燥剤が接着テープ用リールから大きくはみ出し、袋内に接着テープ用リールと乾燥剤とをすっきり収容させることが困難であった。【０００６】
本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、はみ出しを抑えた状態で接着テープ用リールにセットできる乾燥剤収容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題の解決のため、本発明の乾燥剤収容器は、接着テープが巻き付けられる巻芯と、巻芯を挟んで設けられた一対の側板とを備え、接着テープの巻き取り又は繰り出しを行う装置の回転軸を通す軸穴が設けられた接着テープ用リールに用いられる乾燥剤収容器であって、軸穴内に収まる形状をなし、乾燥剤が収容される中空部を有する胴部と、胴部に設けられ、胴部が軸穴内に配置されたときに側板の外側面に当接する鍔部と、を備えたことを特徴とする。【０００８】
この乾燥剤収容器では、乾燥剤が収容される胴部が接着テープ用リールの軸穴内に配置されたときに、胴部に設けられた鍔部が接着テープ用リールの側板の外側面に当接するようになっており、鍔部が側板の外側面に引っ掛かることで、胴部を接着テープ用リールの軸穴に収めた状態で保持することができる。このとき、接着テープ用リールの外側には側板の外側面に沿う鍔部のみが位置するので、乾燥剤収容器のはみ出しが抑えられる。したがって、側板間の間隔が狭い接着テープ用リールにこの乾燥剤収容器をセットした場合でも、接着テープ用リールを梱包袋内にすっきりと収容させることが可能となる。【０００９】
また、胴部は断面円形状をなしていることが好ましい。この場合、より簡単に胴部を軸穴に嵌め込むことができる。【００１０】
また、鍔部は、胴部の一端側において、胴部の全周にわたって円環状に設けられていることが好ましい。この場合、鍔部が側板の外側面にしっかりと引っ掛かるので、軸穴内で胴部をより安定して保持できる。【００１１】
また、鍔部は、胴部の一端側において、胴部の一部から張り出していることが好ましい。この場合、鍔部の形状を簡単化できるので、乾燥剤収容器のコストを低減できる。【００１２】
また、胴部の他端側の壁部には、中空部と連通する複数の孔部が設けられていることが好ましい。この場合、吸込口と吐出口とが形成され、効果的な乾燥能力を発揮させることが期待できる。【００１３】
また、孔部は、壁部の外側から内側に向かうにつれて狭くなっていることが好ましい。この場合、内側から乾燥剤成分がこぼれ出すことによる製品への汚染防止を期待できる。【００１４】
また、上記の乾燥剤収容器を軸穴にセットしてなる接着テープ用リールとすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、はみ出しを抑えた状態で乾燥剤収容器を接着テープ用リールにセットできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る乾燥剤収容器及びこれを適用する接着テープ用リールを示す斜視図である。
【図２】図１のII−II線に沿った断面を示す図である。
【図３】接着テープ用リールに巻き付けられる接着テープの一例を示す図である。
【図４】図１に示した乾燥剤収容器の拡大斜視図である。
【図５】図４に示した乾燥剤収容器の側面図である。
【図６】図４のVI−VI線に沿った断面図である。
【図７】乾燥剤収容器をセットした接着テープ用リールの梱包状態を示す図である。
【図８】変形例に係る乾燥剤収容器を示す拡大斜視図である。
【図９】他の変形例に係る乾燥剤収容器を示す拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しながら、本発明に係る乾燥剤収容器の好適な実施形態について詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る乾燥剤収容器及びこれを適用する接着テープ用リールを示す斜視図である。図２は、図１のII−II線に沿った断面を示す図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、乾燥剤収容器１は、接着テープ用リール２１に用いられるものである。接着テープ用リール２１は、異方導電テープ等の接着テープＴが巻き付けられる巻芯２２を有する第１の側板２３と、巻芯２２を挟んで第１の側板２３と対向するように配置された第２の側板２４と、を備えている。この接着テープ用リール２１は、接着テープＴを製造・供給・保存する際に用いられる。
【００１９】
まず、接着テープＴについて説明する。接着テープＴは、例えば、相対する電極同士の導通状態を保ち、かつ隣接する電極同士の絶縁を保つように、電気的接続と機械的固着とを行う接続材料として使用される。接着テープＴの長さは、通常は５０ｍ〜１０００ｍ程度であり、本実施形態では３００ｍ以上となっている。また、接着テープＴの幅は、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍとなっている。接着テープＴの厚さは、５μｍ〜１００μｍ、好ましくは１０μｍ〜４０μｍ、より好ましくは１０μｍ〜２０μｍとなっている。
【００２０】
接着テープＴは、例えば図３に示すように、基材９１と、基材９１上に設けられた接着剤層９２とからなる。なお、接着テープＴは、接着剤層９２の上に更に各種フィルムが設けられていてもよい。接着テープＴに用いられる基材９１は、強度および接着剤の剥離性の面から、例えば、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリオレフィン、ポリアセテート、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、ポリアミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、合成ゴム系、液晶ポリマー等からなる各種テープを使用することが可能である。もっとも、基材を構成する材質はこれらに限定されるものではない。また、基材９１として、接着剤層との当接面等に離型処理が施されたものを使用してもよい。離型剤としては、オレフイン系離型剤、エチレングリコールモンタン酸エステル、カルナウバロウ、石油系ワックス等の低融点ワックス、低分子量フッ素樹脂、シリコーン系又はフッ素系の界面活性剤、オイル、ワックス、レジン、ポリエステル変性シリコーン樹脂等が用いられ、特にシリコーン樹脂が一般的である。
【００２１】
接着テープＴに用いられる接着剤層９２は、一般に、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、または熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂との混合系（混合樹脂）等の樹脂を含む。かかる樹脂の代表的なものには以下のものが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えばスチレン樹脂系、ポリエステル樹脂系が挙げられ、熱硬化性樹脂としてはエポキシ樹脂系、アクリル樹脂系、シリコーン樹脂系が用いられる。
【００２２】
また接着剤層９２は、例えば接着剤成分と、必要により含有される導電粒子とを含んでなる接着剤組成物からなる。接着剤成分としては、例えば熱や光により硬化性を示す材料を広く適用できる。接続後の耐熱性や耐湿性に優れていることから、架橋性材料の使用が好ましい。熱硬化性樹脂であるエポキシ樹脂を主成分として含有するエポキシ系接着剤は、短時間硬化が可能で接続作業性がよく、分子構造上接着性に優れている等の特徴から好ましい。また、国際公開２００９／０６３８２７号に記載されるようなラジカル硬化系の接着剤組成物も使用することができる。エポキシ系接着剤は、例えば高分子量エポキシ、固形エポキシ又は液状エポキシ、あるいは、これらをウレタン、ポリエステル、アクリルゴム、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、合成線状ポリアミド等で変性したエポキシを主成分とするものを使用することができる。エポキシ系接着剤は、主成分をなす上記エポキシに硬化剤、触媒、カップリング剤、充填剤等を添加してなるものが一般的である。
【００２３】
導電粒子としては、例えばＡｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｗ、Ｓｂ、Ｓｎ、はんだ等の金属やカーボンの粒子が挙げられる。また、非導電性のガラス、セラミック、プラスチック等を核とし、この核を上記の金属やカーボンで被覆した被覆粒子を使用してもよい。導電粒子の平均粒径は分散性、導電性の観点から１μｍ〜１８μｍであることが好ましい。なお、導電粒子を絶縁層で被覆してなる絶縁被覆粒子を使用してもよく、隣接する電極同士の絶縁性を向上させる観点から導電粒子と絶縁性粒子とを併用してもよい。
【００２４】
導電粒子の配合割合は、接着剤層９２に含まれる接着剤成分１００体積部に対して、０．１〜３０体積部であることが好ましく、０．１〜１０体積部であることがより好ましい。この配合割合が０．１体積部未満であると対向する電極間の接続抵抗が高くなる傾向にあり、３０体積部を超えると隣接する電極間の短絡が生じやすくなる傾向がある。なお、これら接着剤層９２に含有される成分、その配合量、配合方法等については国際公開２００９／０６３８２７号に記載される成分、その配合量、配合方法等を使用することが可能である。
【００２５】
続いて、接着テープ用リール２１の第１の側板２３及び第２の側板２４の構成について説明する。図１に示すように、第１の側板２３は、例えばプラスチックからなる円板である。第１の側板２３の厚さは例えば０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは０．９ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍとなっている。第１の側板２３の外径は、巻き付ける接着テープＴの長さ（接着テープＴの巻重体の直径）に応じて適宜設定され、例えば１００ｍｍ〜５００ｍｍ、より好ましくは１２５ｍｍ〜２５０ｍｍとなっている。また、第１の側板２３の中央部分には、断面円形の開口部４０が設けられている。
【００２６】
巻芯２２は、接着テープＴを巻き付ける部分である。巻芯２２は、例えばプラスチックからなり、接着テープＴの幅と同様の厚みの円環状をなしている。巻芯２２の外径は、例えば接着テープＴの種類によらず一定となっている。本実施形態では、巻芯２２は、第１の側板２３の開口部４０を囲うように、第１の側板２３の内側面２３ａに固定されている。
【００２７】
また、第１の側板２３の開口部４０には、円筒部材３０が嵌め込まれている。円筒部材３０は、巻芯２２と同様に、例えばプラスチックからなる。この円筒部材３０は、第１の側板２３の厚みに、第２の側板２４の厚みと巻芯２２の厚みとを合計した厚みと、略同等の厚み（例えば４．５ｍｍ〜１１ｍｍ）を有している。これにより、第１の側板２３の開口部４０に嵌め込まれた円筒部材３０の一端側は、巻芯２２の側面から第２の側板２４の厚みと同程度の突出量で突出する突起部となっている。また、接着テープ用リール２１の中央部であって、円筒部材３０の中央部には、軸穴２５が設けられている。軸穴２５は、巻付装置又は繰出装置（不図示）の回転軸が挿入される部分である。この軸穴２５に巻付装置又は繰出装置の回転軸を差し込んだ状態で回転軸を駆動した場合に、空回りすることなく接着テープ用リール２１が回転するようになっている。軸穴２５は、図１に示すように、中央に配置された円形の穴部２５ａと、穴部２５ａの一部から突出する長穴部２５ｂとによって、全体として鍵穴のような形状をなしている。穴部２５ａの内径は、例えば１５ｍｍ〜３０ｍｍとなっている。
【００２８】
第２の側板２４は、第１の側板２３と同様に、例えばプラスチックからなる円板である。第２の側板２４の厚さは、例えば０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、好ましくは０．９ｍｍ〜３．０ｍｍ、より好ましくは１．０ｍｍ〜２．０ｍｍとなっている。また、第２の側板２４の外径は、巻き付ける接着テープＴの長さ（接着テープＴの巻重体の直径）に応じて適宜設定され、例えば１００ｍｍ〜５００ｍｍ、より好ましくは１２５ｍｍ〜２５０ｍｍとなっている。本実施形態では、第２の側板２４の外径は、第１の側板２３の外径と同等となっている。また、第２の側板２４の中央部分には、第１の側板２３の開口部４０と同径の断面円形の開口部が設けられている。
【００２９】
図２に示すように、第１の側板２３の内側面２３ａは、第２の側板２４の内側面２４ａと対向している。第１の側板２３の外側面２３ｃ及び第２の側板２４の外側面２４ｃは、平坦面となっている。第２の側板２４は、第２の側板２４の開口部に円筒部材３０の突起部が嵌め込まれることにより、第２の側板２４の内側面２４ａが巻芯２２の側面に当接した状態で円筒部材３０に固定されている。
【００３０】
次に、本実施形態における乾燥剤収容器１について図４〜図６を用いて詳細に説明する。図４は、図１に示した乾燥剤収容器の拡大斜視図である。図５は、図４に示した乾燥剤収容器の側面図である。図６は、図４のVI−VI線に沿った断面図である。
【００３１】
乾燥剤収容器１は、上述したように、接着テープ用リール２１に用いられるものであり、胴部２と鍔部３とを備えている。胴部２は、乾燥剤Kを収容する本体部分であり、乾燥剤Ｋが収容される中空部を有している。胴部２は、接着テープ用リール２１の軸穴２５内に収まる形状や大きさをなしている。本実施形態では、胴部２は断面円形状をなし、全体として円筒形状をなしている。胴部２の外径Ｒ１は、接着テープ用リール２１の軸穴２５の穴部２５ａの内径と同径となっている。胴部２の外径Ｒ１は、例えば１５ｍｍ〜３０ｍｍとなっている。この外径Ｒ１は、穴部２５ａの内径の５０％〜１００％であることが好ましく、６０％〜９９％であることがより好ましい。図６に示す胴部２の厚みＴは、例えば、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．８ｍｍ〜１．１ｍｍとなっている。胴部２が接着テープ用リール２１の外側面からはみ出さないようにするために、胴部２の高さ（本実施形態では、胴部２の一端２ｃから他端までの距離）Ｈが、第１の側板２３の外側面２３ｃと第２の側板２４の外側面２４ｃとの間の距離以下となっていることが好ましく、例えば、１ｍｍ〜３０ｍｍ、好ましくは３ｍｍ〜１１ｍｍとなっている。また、この高さＨは上述の円筒部材３０の厚み以下となっている。胴部２が、接着テープ用リール２１の外側面からはみ出さないようになっていると、乾燥剤収容器１が嵌め込まれた接着テープ用リール２１を梱包する際の並べ易さを確保できる。もっとも、胴部２は、梱包時の並べ易さを阻害しない範囲で接着用リール２１の外側面からはみ出していてもよい。この場合、胴部２が接着用リール２１の外側面からはみ出す量は、胴部２の高さＨの３０％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１０％以下であることがより一層好ましい。
【００３２】
胴部２の本体２ｂの一端２ｃ側には、鍔部３が設けられており、胴部２の本体２ｂの他端側は壁部２ａとなっている。この壁部２ａには、中空部と連通する複数の孔部７，７が設けられている。本実施形態では、壁部２ａに、２つの孔部７，７が設けられている。このような複数の孔部７，７により、吸込口と吐出口とが形成され、効果的な乾燥能力を発揮させることが期待できる。孔部７の径は、例えば０．１ｍｍ〜０．５ｍｍとなっている。また、図６に示すように、孔部７は、壁部２ａの外側から内側に向かうにつれて狭くなっていることが好ましい。この構成によれば、内側から乾燥剤成分がこぼれ出すことによる製品への汚染防止を期待できる。
【００３３】
胴部２には、接着テープ用リール２１の素材よりも、柔らかい素材が用いられることが好ましく、このような素材としては、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリポロピレン、ポリウレタン、発泡ポリスチレン等が挙げられる。この場合、乾燥剤収容器１を接着テープ用リール２１に嵌め込む際に、接着テープ用リール２１を傷付けることを防止できる。また、これらの素材は剥がれにくいので、胴部２の素材に起因する接着テープＴへの汚染を防ぐことができる。
【００３４】
鍔部３は、胴部２の一端２ｃ側において、胴部２の全周にわたって円環状に設けられている。図６に示す例では、鍔部３の厚みＴは、胴部２の厚みＴと等しく、例えば０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ、好ましくは０．８ｍｍ〜１．１ｍｍとなっている。また、鍔部３の外径Ｒ２は、穴部２５ａの内径よりも大きいことが好ましく、例えば２０ｍｍ〜４０ｍｍとなっている。この外径Ｒ２は、穴部２５ａの１０１〜３００％であることが好ましく、１０５〜２００％であることがより好ましく、１１０〜１８０％であることが特に好ましい。鍔部３の幅Ｗは、例えば３ｍｍ〜３０ｍｍであることが好ましく、４ｍｍ〜２０ｍｍであることがより好ましく、５ｍｍ〜１０ｍｍであることが特に好ましい。鍔部３は、胴部２と同様に接着テープ用リール２１の素材よりも、柔らかい素材が用いられることが好ましく、このような素材としては、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリポロピレン、ポリウレタン、発泡ポリスチレン、等がある。この場合、乾燥剤収容器１を接着テープ用リール２１に嵌め込む際に、接着テープ用リール２１を傷付ける恐れはない。また、これらの素材は、剥がれにくいため、鍔部３の素材に起因する接着テープＴへの汚染を防ぐことができる。鍔部３は、胴部２が軸穴２５内に配置されたときに、側板の外側面（例えば第１の側板２３の外側面２３ｃ）に当接していることが好ましい。鍔部３の表面は、軸穴２５の設けられている円筒部材３０の外側面とも当接していることが好ましい。
【００３５】
本実施形態では、鍔部３は胴部２と一体形成されており、乾燥剤収容器１は、胴部２及び鍔部３からなるいわゆる帽子のような形状をなしている。更に、乾燥剤収容器１は封止部５を備えている。封止部５は、例えば薄膜フィルム等の密閉部材である。封止部５は、胴部２の乾燥剤Ｋを収容する中空部を封止するとともに、鍔部３の底面に接着されている。封止部５の平面形状は円形であり、封止部５の外径は、鍔部３の外径Ｒ２と同径となっている。封止部５の厚みは、例えば、０．１ｍｍ〜２ｍｍであることが好ましく、０．１ｍｍ〜１ｍｍであることがより好ましく、０．１ｍｍ〜０．５ｍｍであることが特に好ましい。図６に示す例では、封止部５の表面は、胴部２の壁部２ａ及び鍔部３の表面と平行となっている。封止部５には、例えばＰＥＴフィルムや、ポリエチレン、ポリスチレン、ＯＰＰフィルム等のプラスチックフィルム、耐湿性のある紙類といった接着層付きシートが用いられる。
【００３６】
より具体的には、封止部５には、例えばＪＩＳ  Ｚ−０２０８で規定されている透湿度が３０ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以下の材料を適宜組み合わせて、透湿度を１０ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以下に調整したものが用いられる。透湿度が３０ｇ／ｍ２／２４ｈｒ以下の材料は、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリルニトリル、二軸延伸ポリエステル、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、無延伸ポリプロピレン、アルミ箔等である。更に、封止部５には、ポリエステルにアルミニウムを蒸着したような各種蒸着シートを用いることができる。
【００３７】
乾燥剤収容器１に収容される乾燥剤Ｋは、除湿を行うためのものであり、例えば、無機質材、吸水性ポリマー、或いは無機質材と吸水性ポリマーとを組み合わせたもの等である。無機質材は、例えば、石灰（酸化カルシウム、水酸化カルシウム）、シリカゲル、塩化カルシウム、ゼオライト、塩化リチウム等である。吸水性ポリマーは、例えば、架橋ポリアクリル酸ソーダ、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体ケン化物、酢酸ビニル−マレイン酸メチル共重合体ケン化物、イソブチレン−無水マレイン酸共重合体架橋物、澱粉−アクリルニトリルグラフト共重合体ケン化物、澱粉−アクリル酸グラフト重合体、多糖類−アクリル酸グラフト重合体、ポバールの架橋物、及びポリエチレンオキサイドの架橋物等の一種又は二種以上の組み合わせである。乾燥剤Ｋは例えばブロック状の円柱形状をなしており、乾燥剤Ｋの径は、例えば数ｍｍ〜数十ｍｍ程度となっている。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態における乾燥剤収容器１では、乾燥剤Kが収容される胴部２が接着テープ用リール２１の軸穴２５（の穴部２５ａ）内に配置されたときに、胴部２に設けられた鍔部３が接着テープ用リール２１の側板の外側面（例えば第１の側板２３の外側面２３ｃ）に当接するようになっており、鍔部３が当該側板の外側面に引っ掛かることで、胴部３を接着テープ用リール２１の軸穴２５（の穴部２５ａ）に収めた状態で保持することができる。このとき、接着テープ用リール２１の外側には側板の外側面に沿う鍔部３のみが位置するので、乾燥剤収容器１のはみ出しが抑えられる。したがって、側板２３，２４間の間隔が狭い接着テープ用リール２１にこの乾燥剤収容器１をセットした場合に、接着テープ用リール２１を、例えば図７に示すような厚みの薄い挿入口８１を有する梱包袋８０内に、すっきりと収容させることが可能となる。また、乾燥剤Kが軸穴２５内にセットされることにより、軸穴２５周辺の除湿を効果的に行うことができ、接着テープ用リール２１の巻芯２２に巻き付けられる接着テープＴの接着力の低下を抑制できる。
【００３９】
また、上述したように、胴部２の外径Ｒ１が、接着テープ用リール２１の軸穴２５の穴部２５ａの内径と同径となっていることが好ましく、この場合、胴部２を軸穴２５の穴部２５ａに隙間無く嵌め込むことができる。よって、乾燥剤収容器１の胴部２を穴部２５ａに嵌め込んだ状態で、接着テープ用リール２１の運搬をする場合においても、胴部２を軸穴２５にしっかりと保持し、乾燥剤収容器１が移動することを抑制できる。
【００４０】
また、胴部２は断面円形状をなしていることが好ましく、この場合、より簡単に胴部２を軸穴２５（の穴部２５ａ）に嵌め込むことができる。また、鍔部３は、胴部２の一端２ｃ側において、胴部２の全周にわたって円環状に設けられていることが好ましく、この場合、鍔部３が側板の外側面（例えば第１の側板２３の外側面２３ｃ）にしっかりと引っ掛かるので、軸穴２５内で胴部３をより安定して保持できる。
【００４１】
なお、一般に、接着テープ用リール２１を使用する環境はクリーンルームと呼ばれる室内の温度、湿度、クリーン度が一定レベルで管理されている部屋であり、生産現場より出荷される際には直接外気にさらされ、塵や湿気による品質低下を招かないように、接着テープ用リール２１を梱包袋８０に入れて梱包する。この際、上述のように接着テープ用リール２１の軸穴２５内に固定された乾燥剤Ｋによって、梱包袋８０中に残る湿気や外部からの進入による湿気を好適に吸湿できるので、接着テープ用リール２１の巻芯２２に巻付けられている接着テープＴの接着剤層の接着力低下を抑制できる。
【００４２】
なお、梱包袋８０は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、またはポリスチレンテレフタレートなどからなる。梱包に際し、梱包袋８０の挿入口８１を閉じる前に梱包袋８０内の空気を吸引除去しておくことが好ましい。また、外部からの空気の侵入を防ぐために、梱包袋８０の挿入口８１を例えばシール機などにより閉じて、密閉することが好ましい。この場合、梱包した初期の段階から梱包袋８０内の湿気が少なくなり、かつ外部からの空気の進入を防ぐことが期待できる。また、梱包袋８０の内面と接着テープ用リール２１が密着することにより、運搬または搬送時の振動で梱包袋８０の内面と接着テープ用リール２１の表面がこすれあって発生する異物や、接着テープ用リール２１の側板２３，２４の外側面２３ｃ，２４ｃへの傷つきを防止できる。なお、梱包袋８０は、内部の接着テープ用リール２１に貼り付けてある製品名や、ロットナンバー、有効期限等の各種情報が梱包袋８０の外からでも確認できるように透明度をもち、かつ熱と圧力により密着する材料を使用し、かつ開封のための切り込みがついていることが好ましい。この場合、梱包袋８０の外から接着テープ用リール２１の各種情報を確認することができるため、違う製品の混入防止や、仕分け作業が効率よくなることが期待できる。また、開封のための切り込みがついていることにより、使用時の開封作業が容易になる。
【００４３】
以上、好適な実施形態を用いて本発明の乾燥剤収容器１を説明したが、本発明の乾燥剤収容器１は上記の形態に限られるものではない。上記実施形態では、胴部２と鍔部３が一体形成されている例を示したが、胴部２と鍔部３を予め別体として形成した後、胴部２と鍔部３を合体させてもよい。また、封止部５が、胴部２及び鍔部３と別体である例を示したが、胴部２、鍔部３、及び封止部５が一体形成されていてよい。この場合、例えば、胴部２に予め設けた切れ目等から乾燥剤Ｋを収容した後、その切れ目を封止すればよい。また、上記実施形態では、胴部２が、全体として円筒形状である例を示したが、胴部２は、接着テープ用リール２１の軸穴２５（の穴部２５ａ）に収まる形状や大きさであればよく、例えば、図８（ａ）に示されるように断面多角形状をなしていてもよい。更に、胴部２は、例えば半球状、立方体形状、または星形状等であってもよい。また、軸穴２５がいわゆる鍵穴のような形状である例を示したが、軸穴は、単に円形の穴であってもよい。この場合、胴部２の外径Ｒ１は軸穴の内径以下とすればよい。上記では、胴部２の外径Ｒ１が、接着テープ用リール２１の軸穴２５の穴部２５ａの内径と同径となっている例を示したが、胴部２の外径Ｒ１は、接着テープ用リール２１の軸穴２５の穴部２５ａの内径以下となっていればよい。
【００４４】
また、鍔部３が円環形状をなしている例を示したが、この形状に限定されない。例えば、鍔部３は、図８（ｂ）に示すように多角形状をなしていてもよく、図８（ｃ）に示すように四角形状をなしていてもよく、図８（ｄ）に示すように、鍔部３の外周部分に切り欠きが形成されていてもよい。図８（ｄ）に示す例では、円環形状の鍔部３の外周部分において、略Ｖ字状の切り欠きが略等間隔で４箇所に形成されている。
【００４５】
更に、図９に示すように、鍔部３を、胴部２の一端２ｃ側において、胴部２の一部から張り出している鍔部３ａとしてもよい。図９に示す例では、鍔部３ａは、胴部２の一部のみから舌片状に張り出している。この場合、鍔部の形状を簡単化できるので、乾燥剤収容器１のコストを低減できる。またこの場合、封止部５ａは、例えば、胴部２の一端２ｃの形状と、鍔部３ａの形状とを足し合わせた形状とすることができる。鍔部３ａの形状は舌片形状に限定されず、接着テープ用リール２１の側板の外側面に当接させ、乾燥剤収容器１を支持できる程度の大きさや形状であればどのような形状であってもよい。また、鍔部の数は１つに限られず、鍔部が複数からなってもよく、複数の鍔部のそれぞれが胴部２の一端２ｃ側において、胴部２の一端２ｃの一部から張り出していてもよい。この構成によれば、鍔部を胴部２の一端２ｃの全周を囲う形状とすることなく、接着テープ用リール２１の側板の外側面と当接する部分の面積を確保することができる。
【００４６】
また、胴部２の孔部７は、壁部２ａの外側から内側に向かうにつれて狭くなっている例を示したが、これに限定されず、必要とされる吸湿スピードや持続性等に応じ適宜変更可能である。例えば、胴部２の孔部７は、壁部２ａの外側から内側にかけて略一定の広さとなっていてもよいし、壁部２ａの外側から内側に向うにつれて広くなっていてもよい。孔部７の径も適宜変更可能である。
【００４７】
また、封止部５に透湿孔を形成し、封止部５を介した吸湿を可能としてもよい。或いは、透湿性を有する材料で封止部５を形成し、封止部５を介した吸湿を可能としてもよい。この場合、胴部２の孔部７を形成しなくてもよい。
【００４８】
また、胴部２、鍔部３、及び封止部５等にも吸湿性を付与し、吸湿スピードの向上を図ってもよい。具体的には、胴部２、鍔部３、及び封止部５等の材料に、吸湿性を有する材料を含ませてもよい。吸湿性を有する材料は、例えば、トリメチロールプロパン、グリセリン、メトキシプロパンジオール、エトキシプロパンジオール等の多価アルコール類；モノー，ジー，トリ−エタノールアミン、モノー，ジー，トリ−プロパノールアミン等のアミノアルコール類；ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸とポリビニルアルコールとの共重合物、ポリエチレングリコール類、ジメチルチオ尿素、シアナミド、メチルイミダゾール等である。
【００４９】
また、接着テープ用リール２１の構造として、巻芯２２が、第１の側板２３の開口部４０を囲うように、第１の側板２３の内側面２３ａに固定されており、円筒部材３０が第１の側板２３の開口部４０に嵌め込まれている例を示した。しかし、接着テープ用リール２１の構造はこれに限定されず、円筒部材３０を用いずに、巻芯２２が円筒形状をなし、巻芯２２の両端が、第１の側板２３の開口部４０及び第２の側板２４の開口部に嵌め込まれている構造であってもよい。この構造において、巻芯２２の中央部に設けられた軸穴に乾燥剤収容器１の胴部２を嵌め込むことができる。
【００５０】
また、乾燥剤収容器１の胴部２を第１の側板２３側から軸穴２５の穴部２５ａに嵌め込む例を示したが、胴部２を第２の側板２４側から軸穴２５の穴部２５ａに嵌め込んでもよい。この場合、上述のように円筒部材３０を用いない構造においては、鍔部３を例えば第２の側板２４の外側面２４ｃと当接させることができる。
【００５１】
また、接着テープＴは、接着剤層が接着剤成分からなり導電粒子を含有しない非導電テープを用いてもよく、導電粒子を異方導電テープよりも多く配合した異方性を有さない導電テープを用いてもよい。また、ダイボンドフィルム、銀フィルム、半導体ウエハ加工用の接着フィルム等各種の接着フィルムにも適用可能である。
【００５２】
また、乾燥剤Ｋと接着テープＴの重量の比率は、０．００５：１〜１．５：１であることが好ましく、０．０１：１〜０．５：１であることがより好ましい。また、乾燥剤収容器１の鍔部３が円盤形状である場合、鍔部３と接着テープ用リール２１の外側面との接触面積は、円盤形状の鍔部３の外径から導出される円板の面積から、胴部２の外径Ｒ１から導出される円形状の面積を除いた面積の８０％以下であることが好ましく、４０％〜８０％であることがより好ましく、５０％〜７０％であることが特に好ましい。この場合、軸穴２５に乾燥剤Ｋをはめ込んだ際、鍔部３が一方の側板の外側面に当接し、乾燥剤Ｋが軸穴２５を貫通したり、がたついたりすることを防止し、乾燥剤Ｋを安定保持させることができる。
【００５３】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（事前準備１）
【００５４】
まず、接着テープＴに用いられる基材として、両面をシリコーン樹脂で剥離処理した厚み５０μｍのＰＥＴフィルム（ＵＨ２：帝人デュポンフィルム（株）製）を用意した。次いで、フィルム形成材として、フェノキシ樹脂（ビフェニル誘導体のグリシジルエーテル化変性物とビスフェノールフルオレン型骨格及びビスフェノールＡ／ビスフェノールＦ型骨格）を用いた。反応性樹脂として、ナフタレン骨格型エポキシ樹脂、ゴム変性エポキシ樹脂を用いた。硬化剤として、マイクロカプセル型潜在性硬化剤を含有する液状エポキシ（ビスフェノールＦ型液状エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、マイクロカプセル化されたアミン系硬化剤）を用いた。導電粒子として、ポリスチレン系核体の表面に厚み０．２μｍのＮｉ層を設け、このＮｉ層の外側に厚み０．０４μｍのＡｕ層を形成した平均粒径3μｍの導電粒子を作製して、用いた。固形分重量比でフェノキシ樹脂２８．２ｇ、エポキシ樹脂１３．９ｇ、マイクロカプセル型潜在性硬化剤１６．１ｇ、シランカップリング剤（グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）０．６ｇとなるように配合し、更に導電粒子を６体積％分散して、フィルム塗工溶液を得た。
【００５５】
続いて、得られたフィルム塗工溶液を、上記ＰＥＴフィルムの片面にロールコータにより塗布した。ついで、このフィルム塗工溶液を７０℃、５分間熱風乾燥して、接着剤層の厚みが２０μｍの異方導電性接着剤フィルムを得た。更に、この接着剤フィルムを幅２ｍｍにスリットして接着テープを得た。
【００５６】
一方、中央部に軸穴に対応する開口部が設けられている巻芯を用意した。巻芯の幅は２．５ｍｍとし、内径（軸穴・開口部の径）は４０ｍｍとし、巻芯の外径は６５ｍｍとした。また、厚さ２ｍｍ、内径４０ｍｍ、外径１２５ｍｍのプラスチックからなる環状の側板を２枚用意した。そして、２枚の側板の各開口部に巻芯の両端部をそれぞれ嵌め込み、接着テープ用リールを得た。続いて、この接着テープ用リールの巻芯に対して、上記接着テープを接着剤面を内側にして巻回した。以上のようにして、長さ５０ｍ及び幅２．０ｍｍの異方導電性の接着テープを巻芯に巻いてなる接着テープ用リールを得た。
【００５７】
次に、上記接着テープ用リールを入れる梱包袋としてバリア袋を準備し、乾燥剤（商品名：アイディ乾燥剤、(株)アイディ製）を準備し、梱包袋の挿入口を密封するためのシーラー機を用意した。
（実施例１）（乾燥剤があり、梱包袋の挿入口を密封した梱包製品の作製）
【００５８】
まず、図４に示したような胴部及び鍔部からなるいわゆる帽子のような形状の乾燥剤収容器を用意した。この際、胴部は軸穴内に収まる形状とした。胴部及び鍔部の材料としては、発砲ポリスチレンを用いた。次いで、事前準備１で準備した乾燥剤を、乾燥剤収容器の胴部に収容した後、封止部で密閉した。封止部の材料としては、ＰＥＴフィルムを用いた。この乾燥剤収容器の胴部を事前準備１で得た接着テープ用リールの巻芯の中央部に設けられた軸穴に嵌め込んだ。この際、鍔部は一方の側板の外側面に当接させた。このように接着テープ用リールに乾燥剤収容器を固定した構造体を梱包袋に入れた。梱包袋内の空気を吸引して袋内の空気を除去し、その後に梱包袋の挿入口をシーラー機で密封した梱包品を作成した。
（比較例１）（乾燥剤がなく、梱包袋の挿入口を密封しない梱包製品の作製）
【００５９】
事前準備１で得た接着テープ用リールの軸穴に乾燥剤を配置せず、接着テープ用リールを梱包袋に入れ、梱包袋の挿入口を密封しない梱包品を作製した。
（比較例２）（乾燥剤がなく、梱包袋の挿入口を密封した梱包製品の作製）
【００６０】
事前準備１で得た接着テープ用リールの軸穴に乾燥剤を配置せず、接着テープ用リールを梱包袋にいれ、梱包袋の挿入口を密封した梱包品を作製した。
（接着力試験）
【００６１】
実施例１、比較例１、及び比較例２で得た梱包品を２５℃／７０％ＲＨの環境下２００時間静置し、品質の確認を行った。この際、実施例１、比較例１、及び比較例２で得た梱包品から取り出した接着テープ用リールを繰り出し装置へ装着し、接着テープ用リールから巻き出された接着テープの支持フィルム側から加熱加圧ヘッドで７０℃、１ＭＰａ、２秒の条件でガラス基板に圧着し、支持フィルムを剥してガラス基板に対する接着テープの接着力を試験した。試験数は各々１０枚行い、評価はガラス基板から接着テープが剥れないものを○とし、ガラス基板から接着テープが一部のみ剥れるものを△とし、ガラス基板から接着テープが一部以上剥れるものを×とした。また、ガラス基板から接着テープの剥れが０〜１枚であるものをＡとし、２枚〜４枚であるものをＢとし、５枚以上であるものをＣとした。結果を表１にまとめて示す。
【表１】
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【００６２】
表１に示すように実施例１ではガラス基板から接着テープが剥れず、剥れの枚数も少なく実用に問題がないことがわかった。また、比較例１、２ではガラス基板から接着剤テープの一部剥れや全体の剥れが複数枚でてしまい、実用には耐えうる品質ではないことがわかった。
【００６３】
更に、実施例１、比較例１、及び比較例２の梱包品を−５℃〜−１０℃に温度管理された冷蔵庫に２００時間静置した後に、同様の試験を行った。実施例１については同様の結果が得られた。また、比較例１及び比較例２については表１に示した上記試験の効果よりも特性が良かった。このことは冷蔵庫内が常温の試験時と比べて乾燥していたためだと思われる。しかしながら、実施例１は比較例１及び比較例２と比べて特性が改善されていた。
【産業上の利用可能性】
【００６４】
本発明は、接着テープの製造・供給・保存に利用できる。
【符号の説明】
【００６５】
１…乾燥剤収容器、２…胴部、２ａ…（胴部２の）壁部、２ｂ…（胴部２の）本体、２ｃ…（胴部２の）一端、３，３ａ…鍔部、５，５ａ…封止部、２１…接着テープ用リール、２２…巻芯、２３…第１の側板、２４…第２の側板、２３ｃ…（第１の側板の）外側面、２４ｃ…（第２の側板の）外側面、２５…軸穴、Ｋ…乾燥剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2012091061.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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