(57)【要約】Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を、主成分として含み、６００℃でアルミナと反応しない無機繊維。
2014002344.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を、主成分として含み、６００℃でアルミナと反応しない無機繊維。
【請求項２】
図１に示す、Ｎａ２Ｏ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３の状態図において、以下の点Ａ、点Ｂ、点Ｃで囲まれる範囲の組成を有し、
Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を含むときは、前記３成分を主成分として含み、
Ｎａ２Ｏ及びＳｉＯ２を含みＡｌ２Ｏ３は含まないときは、前記２成分を主成分として含み、
Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を含みＳｉＯ２は含まないときは、前記２成分を主成分として含み、
Ｎａ２Ｏ＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３≧８０重量％である無機繊維。
点Ａ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝５：９５：０）
点Ｂ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝４０：０：６０）
点Ｃ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝５：０：９５）
【請求項３】
以下の組成を有し、
Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を含むときは、前記３成分を主成分として含み、
Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を含みＳｉＯ２は含まないときは、前記２成分を主成分として含み、
Ｎａ２Ｏ及びＳｉＯ２を含みＡｌ２Ｏ３は含まないときは、前記２成分を主成分として含む
無機繊維。
Ｎａ２Ｏ：５〜５０重量％
ＳｉＯ２：０〜９５重量％
Ａｌ２Ｏ３：０〜９５重量％
Ｎａ２Ｏ＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３≧８０重量％
【請求項４】
以下の組成を有する請求項３記載の無機繊維。
Ｎａ２Ｏ：５〜４０重量％
ＳｉＯ２：０〜７５重量％
Ａｌ２Ｏ３：２０〜９５重量％
【請求項５】
以下の組成を有する請求項３記載の無機繊維。
Ｎａ２Ｏ：１０〜４０重量％
ＳｉＯ２：０〜５８重量％
Ａｌ２Ｏ３：３２〜９０重量％
【請求項６】
以下の組成を有する請求項４記載の無機繊維。
Ｎａ２Ｏ：１５〜３８重量％
ＳｉＯ２：０〜５１重量％
Ａｌ２Ｏ３：３４〜８５重量％
【請求項７】
図２に示す、Ｎａ２Ｏ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３の状態図において、以下の点Ｄ、点Ｆ、点Ｃ、点Ｅで囲まれる範囲の組成を有し、
Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を含むときは、前記３成分を主成分として含み、
Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を含みＳｉＯ２は含まないときは、前記２成分を主成分として含み、
Ｎａ２Ｏ＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３≧８０重量％である無機繊維。
点Ｄ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝２３：４５：３２）
点Ｆ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝３８：０：６２）
点Ｃ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝５：０：９５）
点Ｅ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝５：１０：８５）
【請求項８】
ＳｉＯ２量が２５重量％以下である請求項１〜７のいずれか記載の無機繊維。
【請求項９】
ＳｉＯ２量が２８．５重量％〜４５．０重量％である請求項１〜７のいずれか記載の無機繊維。
【請求項１０】
Ｎａ２Ｏ量が１５重量％〜３０重量％である請求項１〜９のいずれか記載の無機繊維。
【請求項１１】
Ｎａ２Ｏ量が１８重量％〜２８重量％である請求項１０記載の無機繊維。
【請求項１２】
Ａｌ２Ｏ３量が８０重量％以下である請求項１〜１１のいずれか記載の無機繊維。
【請求項１３】
Ａｌ２Ｏ３量が７０重量％以下である請求項１２記載の無機繊維。
【請求項１４】
溶融法で製造する請求項１〜１３のいずれか記載の無機繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性に優れる生体溶解性の無機繊維に関する。
【背景技術】
【０００２】
アスベストは、軽量で扱いやすく且つ耐熱性に優れるため、例えば、耐熱性のシール材として使用されていた。しかしアスベストは人体に吸入されて肺に疾患を引き起こすため使用が禁止され、これに代わりにセラミック繊維等が使用されている。セラミック繊維等は、耐熱性がアスベストに匹敵する程高く、適切な取り扱いをすれば健康上の問題は無いと考えられているが、より安全性を求められる風潮がある。そこで、人体に吸入されても問題を起こさない又は起こしにくい生体溶解性無機繊維を目指して、様々な生体溶解性繊維が開発されている（例えば、特許文献１，２）。【０００３】
従来市販されている生体溶解性繊維はｐＨ７．４の生理食塩水に対し高い溶解性を持つ物がほとんどであった。一方で繊維が肺に吸入されるとマクロファージに捕り込まれることが知られており、マクロファージ周囲のｐＨは４．５であることも知られている。従って、ｐＨ４．５の生理食塩水に対する溶解性の高い繊維は、肺内で溶解、分解されることが期待される。【０００４】
また、従来の無機繊維は、アスベストと同様に、様々なバインダーや添加物とともに、定形物、不定形物に二次加工されて、熱処理装置、工業窯炉や焼却炉等の炉における目地材、耐火タイル、断熱レンガ、鉄皮、モルタル耐火物等の隙間を埋める目地材、シール材、パッキング材、断熱材等として用いられている。使用の際は高温に晒されることが多く、耐熱性を有することが求められている。【０００５】
さらに、炉内の部材にアルミナが使用されていることが多く、二次加工品に含まれる繊維が、このアルミナと反応し二次加工品や部材が付着したり溶融したりする問題もあった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許公報第３７５３４１６号
【特許文献２】特表２００５−５１４３１８
【発明の概要】
【０００７】
本発明の目的は、新規な耐熱性を有する生体溶解性無機繊維を提供することである。
【０００８】
本発明によれば、以下の無機繊維等が提供される。
１．Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を、主成分として含み、６００℃でアルミナと反応しない無機繊維。
２．図１に示す、Ｎａ２Ｏ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３の状態図において、以下の点Ａ、点Ｂ、点Ｃで囲まれる範囲の組成を有し、
Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を含むときは、前記３成分を主成分として含み、
Ｎａ２Ｏ及びＳｉＯ２を含みＡｌ２Ｏ３は含まないときは、前記２成分を主成分として含み、
Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を含みＳｉＯ２は含まないときは、前記２成分を主成分として含み、
Ｎａ２Ｏ＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３≧８０重量％である無機繊維。
点Ａ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝５：９５：０）
点Ｂ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝４０：０：６０）
点Ｃ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝５：０：９５）
３．以下の組成を有し、
Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を含むときは、前記３成分を主成分として含み、
Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を含みＳｉＯ２は含まないときは、前記２成分を主成分として含み、
Ｎａ２Ｏ及びＳｉＯ２を含みＡｌ２Ｏ３は含まないときは、前記２成分を主成分として含む
無機繊維。
Ｎａ２Ｏ：５〜５０重量％
ＳｉＯ２：０〜９５重量％
Ａｌ２Ｏ３：０〜９５重量％
Ｎａ２Ｏ＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３≧８０重量％
４．以下の組成を有する３記載の無機繊維。
Ｎａ２Ｏ：５〜４０重量％
ＳｉＯ２：０〜７５重量％
Ａｌ２Ｏ３：２０〜９５重量％
５．以下の組成を有する３記載の無機繊維。
Ｎａ２Ｏ：１０〜４０重量％
ＳｉＯ２：０〜５８重量％
Ａｌ２Ｏ３：３２〜９０重量％
６．以下の組成を有する４記載の無機繊維。
Ｎａ２Ｏ：１５〜３８重量％
ＳｉＯ２：０〜５１重量％
Ａｌ２Ｏ３：３４〜８５重量％
７．図２に示す、Ｎａ２Ｏ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３の状態図において、以下の点Ｄ、点Ｆ、点Ｃ、点Ｅで囲まれる範囲の組成を有し、
Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を含むときは、前記３成分を主成分として含み、
Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を含みＳｉＯ２は含まないときは、前記２成分を主成分として含み、
Ｎａ２Ｏ＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３≧８０重量％である無機繊維。
点Ｄ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝２３：４５：３２）
点Ｆ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝３８：０：６２）
点Ｃ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝５：０：９５）
点Ｅ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝５：１０：８５）
８．ＳｉＯ２量が２５重量％以下である１〜７のいずれか記載の無機繊維。
９．ＳｉＯ２量が２８．５重量％〜４５．０重量％である１〜７のいずれか記載の無機繊維。
１０．Ｎａ２Ｏ量が１５重量％〜３０重量％である１〜９のいずれか記載の無機繊維。
１１．Ｎａ２Ｏ量が１８重量％〜２８重量％である１０記載の無機繊維。
１２．Ａｌ２Ｏ３量が８０重量％以下である１〜１１のいずれか記載の無機繊維。
１３．Ａｌ２Ｏ３量が７０重量％以下である１２記載の無機繊維。
１４．溶融法で製造する１〜１３のいずれか記載の無機繊維の製造方法。
【０００９】
本発明によれば、新規な耐熱性を有する生体溶解性無機繊維を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の好適な繊維の組成及び実施例１〜３０の繊維の組成を示すＮａ２Ｏ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３状態図である。
【図２】本発明の好適な繊維の組成を示すＮａ２Ｏ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の第１の無機繊維は、Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３の３成分を主成分とする。本発明はＮａ２Ｏを含むため生体溶解性を有する。
主成分とは、無機繊維が含む全ての成分のうち最も含有量（重量％）の高い３成分がＮａ２Ｏ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３であることを意味する。
【００１２】
第１の無機繊維は、少なくとも６００℃でアルミナと反応しない。アルミナと反応しないとは、実施例記載の方法で測定したとき、アルミナペレットが、繊維から製造したフリース又はブランケットに付着しないことを意味する。
【００１３】
本発明の第２の無機繊維は、図１に示す、Ｎａ２Ｏ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３の状態図において、以下の点Ａ、点Ｂ、点Ｃで囲まれる範囲の組成を有する。Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を含むときは、Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を主成分として含み、Ｎａ２Ｏ及びＳｉＯ２を含みＡｌ２Ｏ３は含まないときは、Ｎａ２Ｏ及びＳｉＯ２を主成分として含み、Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を含みＳｉＯ２は含まないときは、Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を主成分として含む。本発明において、主成分とは、無機繊維が含む全ての成分のうち最も含有量（重量％）の高い３成分又は２成分を意味する。Ｎａ２Ｏ＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３≧８０重量％である。
点Ａ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝５：９５：０）
点Ｂ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝４０：０：６０）
点Ｃ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝５：０：９５）
第２の無機繊維は１０００℃での耐熱性、耐アルミナ反応性に優れる。
【００１４】
第３の無機繊維は、以下の組成を有する。Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を含むときは、Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を主成分として含み、Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を含みＳｉＯ２は含まないときは、Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を主成分として含み、Ｎａ２Ｏ及びＳｉＯ２を含みＡｌ２Ｏ３は含まないときは、Ｎａ２Ｏ及びＳｉＯ２を主成分として含む。
Ｎａ２Ｏ：５〜５０重量％
ＳｉＯ２：０〜９５重量％
Ａｌ２Ｏ３：０〜９５重量％
Ｎａ２Ｏ＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３≧８０重量％
【００１５】
第３の無機繊維については、以下の組成を有する無機繊維が好ましい。
Ｎａ２Ｏ：５〜４０重量％
ＳｉＯ２：０〜７５重量％
Ａｌ２Ｏ３：２０〜９５重量％
【００１６】
以下の組成を有する無機繊維がより好ましい。
Ｎａ２Ｏ：１０〜４０重量％
ＳｉＯ２：０〜５８重量％
Ａｌ２Ｏ３：３２〜９０重量％
【００１７】
以下の組成を有する無機繊維がさらに好ましい。
Ｎａ２Ｏ：１５〜３８重量％
ＳｉＯ２：０〜５１重量％
Ａｌ２Ｏ３：３４〜８５重量％
【００１８】
第４の無機繊維は、図２に示す、Ｎａ２Ｏ−ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３の状態図において、以下の点Ｄ、点Ｆ、点Ｃ、点Ｅで囲まれる範囲の組成を有する。Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を含むときは、Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３を主成分として含み、Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を含みＳｉＯ２は含まないときは、Ｎａ２Ｏ及びＡｌ２Ｏ３を主成分として含む。さらに、Ｎａ２Ｏ＋ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３≧８０重量％である。
点Ｄ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝２３：４５：３２）
点Ｆ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝３８：０：６２）
点Ｃ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝５：０：９５）
点Ｅ：（Ｎａ２Ｏ：ＳｉＯ２：Ａｌ２Ｏ３＝５：１０：８５）
【００１９】
上記の第１〜第４の無機繊維（以下、本発明の無機繊維ともいう）において、Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２及びＡｌ２Ｏ３の３成分を含むことが好ましい。第１〜第４の無機繊維において、各成分の配合量を適宜組み合わせることができる。
【００２０】
本発明の第２〜４の無機繊維において、ＳｉＯ２は含有しなくてもよい。本発明の無機繊維において、ＳｉＯ２を含むときは、例えば０．１重量％以上、０．３重量％以上、０．５重量％以上、１．０重量％以上、５重量％以上、１０重量％以上、１２重量％以上とすることができる。好ましくは５重量％以上、より好ましくは１５重量％以上である。また、５０重量％以下、４５重量％以下、４２．５重量％以下、又は２５重量％以下とすることができる。例えば、２８．５重量％〜４５．０重量％、又は２８．５重量％〜４２．５重量％とすることができる。
【００２１】
本発明の無機繊維において、Ｎａ２Ｏ量は好ましくは５重量％以上である。Ｎａ２Ｏ量は、例えば、１０重量％〜４０重量％、好ましくは１５重量％〜３０重量％、より好ましくは、１８重量％〜３０重量％、１８重量％〜２８重量％、又は１８重量％〜２５重量％である。
【００２２】
本発明の第２，３の無機繊維において、Ａｌ２Ｏ３は含有しなくてもよい。本発明の無機繊維において、Ａｌ２Ｏ３を含むときは、好ましくは５重量％以上、より好ましくは２０重量％以上、３０重量％以上、３２重量％以上、３５重量％以上含む。Ａｌ２Ｏ３量は好ましくは８０重量％以下、より好ましくは７０重量％以下、さらに好ましくは６７重量％以下である。
【００２３】
Ｎａ２Ｏ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３の合計を、８５重量％以上、９０重量％以上、９３重量％以上、９５重量％以上、９８重量％以上、９９重量％以上又は１００重量％（ただし不可避不純物は含んでもよい）としてもよい。
特定する成分以外の残りは他の元素の酸化物又は不純物等である。
【００２４】
本発明の無機繊維は、Ｓｃ，Ｌａ，Ｃｅ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｙ又はこれらの混合物から選択されるそれぞれの酸化物を含んでも含まなくてもよい。これらの酸化物の量を、それぞれ５重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下又は０．５重量％以下としてもよい。
【００２５】
Ｎａ２Ｏ以外のアルカリ金属酸化物（Ｋ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ等）の各々は含まれても含まれなくてもよく、これらはそれぞれ又は合計で、１２ｍｏｌ％未満、５重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下又は０．５重量％以下とすることができる。
【００２６】
ＴｉＯ２、ＺｎＯ、Ｂ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ５、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯ、ＢａＯ、Ｃｒ２Ｏ３、ＺｒＯ２、Ｆｅ２Ｏ３の各々は含まれても含まれなくてもよく、それぞれ２０重量％以下、１８重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、７重量％以下、５重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下又は０．５重量％以下とすることができる。
【００２７】
炭化物、窒化物等の非酸化物系材料の各々も含まれていてもよく、それぞれ２０重量％以下、１８重量％以下、１５重量％以下、１０重量％以下、７重量％以下、５重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下又は０．５重量％以下とすることができる。溶融時の雰囲気を不活性雰囲気、還元雰囲気としてもよい。
【００２８】
本発明の無機繊維は通常以下の物質を含まない、又は含んでもそれぞれ１．０重量％以下、０．５重量％以下、０．２重量％以下又は０．１重量％以下である。
酸化ゲルマニウム、酸化テルル、酸化バナジウム、酸化イオウ、リン化合物、スズ、コバルト、酸化マンガン、フッ化物、酸化銅。
【００２９】
無機繊維は溶融法、ゾルゲル法等公知の方法で製造できるが、低コストのため溶融法が好ましい。溶融法では、通常の方法により、原料の溶融物を作製し、この溶融物を繊維化して製造する。例えば、高速回転しているホイール上に熔解した原料を流し当てることで繊維化するスピニング法及び熔解した原料に圧縮空気を当てることで繊維化するブロー法等により製造できる。
【００３０】
本発明の無機繊維の平均繊維径は、通常０．１〜５０μｍ、好ましくは０．５〜２０μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍ、最も好ましくは１〜８μｍである。平均繊維径は、所望の繊維径になるように回転数、加速度、圧縮空気圧力、風速、風量等、既知の製造方法で調整すればよい。
【００３１】
繊維は公知の被覆材により被覆されていてもよいし被覆されていなくてもよい。界面活性剤、集束材、キレート剤、防錆剤、撥水剤、無機質成分（例えば上記段落００２４〜００２６記載）等の表面処理剤で被覆処理してもよい。
【００３２】
また、本発明の無機繊維は、加熱処理してもしなくてもよい。
加熱処理する場合は、繊維形状を維持する温度であればよい。加熱温度、加熱時間により繊維物性が変化するので適宜所望の性能（耐クリープ性、収縮率、強度、弾性）がでるように処理すればよい。
所定の加熱処理により無機繊維は非晶質から結晶質へ変化するが、上記の記載のように所望の性能がでればよく、非晶質、結晶質のどちらの状態でもよく、非晶質、結晶質部分がそれぞれが混在している状態でもよい。
加熱温度は、例えば１００℃以上、３００℃以上、好ましくは、６００℃以上、８００℃以上、さらに好ましくは１０００℃以上、１２００℃以上、１３００℃以上、１４００℃以上でよく、６００℃〜１４００℃、さらに好ましくは、８００℃〜１２００℃、８００℃〜１０００℃である。
【００３３】
本発明の無機繊維は上記の組成を有することにより、ｐＨ４．５、ｐＨ７．４の生理食塩水に対し溶解する。さらには、加熱後（結晶化後）にも溶解性を有する。
【００３４】
ｐＨ４．５又は７．４の生理食塩水に対する溶解性は、実施例の測定方法で、好ましくは２．０ｍｇ／ｇ以上、より好ましくは４．０ｍｇ／ｇ以上、さらに好ましくは６．３ｍｇ／ｇ以上である。ｐＨ４．５の生理食塩水に対し溶解性が１．０ｍｇ／ｇ以上のとき生体溶解性を有するとする。
【００３５】
繊維の溶解性は以下の方法でも測定できる。
繊維を、メンブレンフィルター上に置き、繊維上にマイクロポンプによりｐＨ４．５又は７．４の生理食塩水を滴下させ、繊維、フィルターを通った濾液を容器内に貯める。貯めた濾液を２４、４８時間経過後に取り出し、溶出成分をＩＣＰ発光分析装置により定量し、溶解度及び溶解速度定数を算出する。例えば、測定元素は主要元素であるＡｌ、Ｓｉ、Ｎａの３元素とすることができる。尚、繊維径を測定して単位表面積・単位時間当たりの溶出量である溶解速度定数（単位：ｎｇ／ｃｍ２・ｈ）に換算してもよい。
【００３６】
溶解速度定数は、好ましくは１０ｎｇ／ｃｍ２・ｈ以上、３０ｎｇ／ｃｍ２・ｈ以上、５０ｎｇ／ｃｍ２・ｈ以上、１００ｎｇ／ｃｍ２・ｈ以上、１５０ｎｇ／ｃｍ２・ｈ以上、２００ｎｇ／ｃｍ２・ｈ以上、３００ｎｇ／ｃｍ２・ｈ以上、５００ｎｇ／ｃｍ２・ｈ以上、１０００ｎｇ／ｃｍ２・ｈ以上、１５００  ｎｇ／ｃｍ２・ｈ以上である。
【００３７】
本発明の無機繊維は、アルミナ反応性が低いことが好ましい。アルミナ反応性は、実施例の測定方法で、好ましくは溶融せず、さらに好ましくは溶融も付着もないことである。
【００３８】
本発明の無機繊維は、好ましくは６００℃以上、８００℃以上、１０００℃以上、１１００℃以上、１２００℃以上、１３００℃以上、１４００℃以上で耐熱性を有する。具体的には、直径約７ｍｍ、高さ約１５ｍｍの円柱状サンプルを８００〜１４００℃の所定温度で８時間加熱して求めた体積収縮率（％）が、１４００℃−８時間で好ましくは３５％以下、より好ましくは２０％以下、最も好ましくは１０％以下である。１３００℃−８時間で好ましくは３５％以下、より好ましくは２０％以下、最も好ましくは１０％以下である。１２００℃−８時間で好ましくは３５％以下、より好ましくは２０％以下、最も好ましくは１０％以下である。１１００℃−８時間で好ましくは３５％以下、より好ましくは２０％以下、最も好ましくは１０％以下である。１０００℃−８時間で好ましくは３５％以下、より好ましくは２０％以下、最も好ましくは１０％以下である。８００℃−８時間で好ましくは３５％以下、より好ましくは２０％以下、最も好ましくは１０％以下である。
【００３９】
繊維の加熱収縮率は、繊維からフリース又はブランケットを製造して、６００℃〜１６００℃の所定の温度で、８時間焼成した前後で測定することができる。製造した各サンプル表面に白金ピンを２点以上打ち込み、その白金ピン間の距離を加熱前後で測定し、その寸法変化率を加熱収縮率とする。
加熱収縮率は、各温度（６００℃、８００℃、１０００℃、１１００℃、１２００℃、１３００℃、１４００℃、１５００℃、１６００℃）において、好ましくは５０％以下、４５％以下、４０％以下、３５％以下、３０％以下、２５％以下、２０％以下、１５％以下、さらに好ましくは１０％以下、８％以下、最も好ましくは５％以下、３％以下、１％以下である。
【００４０】
さらに、本発明の無機繊維は、必須成分の種類が少なくできるので、配合過程の工数が減り、コスト減となる。また微妙な配合量を調整する成分の種類が少ないことは製造の困難性を低減する。
【００４１】
本発明の繊維から、バルク、ブランケット、ブロック、ロープ、ヤーン、紡織品、界面活性剤を塗布した繊維、ショット（未繊維化物）を低減または取り除いたショットレスバルクや、水等の溶媒を使用し製造するボード、モールド、ペーパー、フェルト、コロイダルシリカを含浸したウェットフェルト等の定形品が得られる。また、それら定形品をコロイド等で処理した定形品が得られる。また、水等の溶媒を使用し製造する不定形材料（マスチック、キャスター、コーティング材等）も得られる。
また、上記定形品、不定形品と各種発熱体を組み合わせた構造体も得られる。
【００４２】
本発明の繊維の具体的な用途として、熱処理装置、工業窯炉や焼却炉等の炉における目地材、耐火タイル、断熱レンガ、鉄皮、モルタル耐火物等の隙間を埋める目地材、シール材、パッキング材、クッション材、断熱材、耐火材、防火材、保温材、保護材、被覆材、ろ過材、フィルター材、絶縁材、目地材、充填材、補修材、耐熱材、不燃材、防音材、吸音材、摩擦材（例えばブレーキパット用添加材）、ガラス板・鋼板搬送用ロール、自動車触媒担体保持材、各種繊維強化複合材料（例えば繊維強化セメント、繊維強化プラスチック等の補強用繊維、耐熱材、耐火材の補強繊維、接着剤、コート材等の補強繊維）等が例示される。
【実施例】
【００４３】
実施例１〜１９６，比較例１
表１に示す組成を有する繊維を溶融法で製造し、以下の方法で耐熱性とアルミナ反応性について検討した。結果を表１に示す。
また、実施例４，１１，１９，３３，４０，４１，４７，５１，５４，５８，５９，６２，６３，７６，７７，８７，９３，９４，１０２，１０７，１１１，１２４，１４３，１４９，１５８，１６１，１６８，１７６，１８０，１９０の組成を図１に示す。【００４４】
（耐熱性）
繊維の耐熱性の評価として加熱収縮率を測定した。
繊維の加熱収縮率は、繊維からフリース又はブランケット（縦横５０ｍｍ、厚み５〜５０ｍｍ）を製造して、６００℃〜１４００℃の所定の温度で、８時間焼成した前後で測定した。
製造した各サンプル表面に白金ピンを２点以上打ち込み、その白金ピン間の距離を加熱前後で測定し、その寸法変化率を加熱収縮率とした。【００４５】
（アルミナ反応性）
純度９９％以上のアルミナ粉末約１ｇを、直径１７ｍｍの金型でプレス成形しペレットとした。このペレットを、繊維から製造したフリース状またはブランケット（縦横５０ｍｍ、厚み５〜５０ｍｍ）のサンプル上に置いて、この状態で加熱し、加熱後の反応性を確認した。ペレットと全く反応していない場合を○、サンプルと軽い付着（簡単に手でペレットがはがせ、外観でペレットとサンプルが溶融していない状態）を△、反応有り（ペレットとサンプルが溶融し付着している状態）を×とした。【００４６】
（生体溶解性）
以下の方法で、未加熱の繊維の生体溶解性、及び１４００℃、８時間での加熱後の繊維の生体溶解性を測定した。
繊維を、メンブレンフィルター上に置き、繊維上にマイクロポンプによりｐＨ４．５又はｐＨ７．４の生理食塩水を滴下させ、繊維、フィルターを通った濾液を容器内に貯めた。貯めた濾液を２４時間経過後に取り出し、溶出成分をＩＣＰ発光分析装置により定量し、溶解度を算出した。測定元素は主要元素であるＡｌ、Ｓｉ、Ｎａの３元素とした。平均繊維径を測定して単位表面積・単位時間当たりの溶出量である溶解速度定数（単位：ｎｇ／ｃｍ２・ｈ）に換算した。
平均繊維径は以下の方法で測定した。
４００本以上の繊維を、電子顕微鏡で観察・撮影した後、撮影した繊維について、その径を計測し、全計測繊維の平均値を平均繊維径とした。【００４７】
（製繊性）
スピニング法又はブロー法での製繊性について評価した。
いずれかの方法において製繊され吸引チャンバーにて集綿した際の原綿が、フリース状になる場合を◎、フリース状になるが大ショットが多い場合を○、繊維状物質は得られるがフリース状にならない場合を△、繊維状物質が得られない場合を×とした。【００４８】
（繊維状態）
上記の評価にて◎及び○のサンプルにてフリース状サンプルの繊維状態を評価した。
フリース状でのハンドリングが良好な場合を◎、ハンドリングは良好であるが大ショットが多い場合を○、ハンドリングするとフリースが部分的に千切れる場合を△、ハンドリングするだけでフリースが崩れる場合を×とした。
【００４９】
【表１−１】
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【表１−２】
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【表１−３】
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【表１−４】
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【表１−５】
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【表１−６】
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【表１−７】
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【表１−８】
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【表１−９】
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【表１−１０】
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【表１−１１】
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【表１−１２】
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【表１−１３】
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【００５０】
実施例１９７〜２１６
表２に示す繊維組成について以下のように検討した。
まず、表２に示す組成となるように原料を混合し、プレス加工して成形体を得た。この成形体を加熱溶融し、急冷して得られた物を粉砕しサンプルを得た。このサンプルを用いて以下の方法で評価した。比較のため比較例１の繊維も同様に評価した。その結果を表２に示す。【００５１】
（生体溶解性）
サンプル１ｇを、ｐＨ４．５の生理食塩水１５０ｍＬが入った三角フラスコ（容積３００ｍＬ）に入れた。このフラスコを、３７℃のインキュベーター内に設置して、毎分１２０回転の水平振動を２．５時間継続した。その後、ろ過により得られた濾液に含有されている各元素の量（ｍｇ）をＩＣＰ発光分析装置により測定し、その合計を溶出量とした（ｍｇ／サンプル１ｇ）。【００５２】
（アルミナ反応性）
サンプルを成形して、直径約７ｍｍ、厚み約５ｍｍの円柱状サンプルを得た。この円柱状サンプルをアルミナ板に載せて、１４００℃８時間加熱して、付着や溶融の有無を観察した。円柱状サンプルが溶融したときは４、付着したときは３、付着しないが痕が残ったときは２、付着もせず痕も残らないときは１とした。【００５３】
【表２】
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【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の無機繊維は、断熱材、またアスベストの代替品として、様々な用途に用いることができる。【００５５】
上記に本発明の実施形態及び／又は実施例を幾つか詳細に説明したが、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施形態及び／又は実施例に多くの変更を加えることが容易である。従って、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。
この明細書に記載の文献及び本願のパリ優先の基礎となる日本出願明細書及び米国仮出願明細書の内容を全てここに援用する。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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