(57)【要約】  塗膜転写具が提供される。前記塗膜転写具は、転写テープの転写塗膜を被転写体に転写するための塗膜転写具であって、カセットと、前記カセット内に収容され、前記転写テープを繰り出す繰出し部と、前記繰出し部から繰り出された前記転写テープの前記転写塗膜を前記被転写体に転写する転写ヘッドと、前記カセット内に収容され、前記転写ヘッドでの転写済みの前記転写テープを巻き取る巻取り部とを備える。前記転写ヘッドは、前記転写テープを前記被転写体に対し押圧する転写押圧部、及び前記転写テープの左右に配置されるテープガイド部を有する転写ヘッド部材を有する。前記テープガイド部は、軟質弾性材料により構成されている。【選択図】図４
2013180101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写テープの転写塗膜を被転写体に転写するための塗膜転写具であって、
カセットと、
前記カセット内に収容され、前記転写テープを繰り出す繰出し部と、
前記繰出し部から繰り出された前記転写テープの前記転写塗膜を前記被転写体に転写する転写ヘッドと、
前記カセット内に収容され、前記転写ヘッドでの転写済みの前記転写テープを巻き取る巻取り部と
を備え、
前記転写ヘッドは、
前記転写テープを前記被転写体に対し押圧する転写押圧部、及び前記転写テープの左右に配置されるテープガイド部を有する転写ヘッド部材
を有し、
前記テープガイド部は、軟質弾性材料により構成されている、塗膜転写具。
【請求項２】
前記テープガイド部の弾性材料の動摩擦係数が、０．０５以上である請求項１に記載の塗膜転写具。
【請求項３】
前記転写押圧部は、軟質弾性材料により構成されており、
前記転写押圧部の弾性材料の動摩擦係数が、０．１４以下である請求項１に記載の塗膜転写具。
【請求項４】
前記転写押圧部は、軟質弾性材料により構成されており、
前記転写押圧部の弾性材料の動摩擦係数が、０．１４以下である請求項２に記載の塗膜転写具。
【請求項５】
前記転写押圧部は、軟質弾性材料により構成されており、
前記転写押圧部の弾性材料のゴム硬度が、ショア硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠）で９９以下である請求項１に記載の塗膜転写具。
【請求項６】
前記転写押圧部は、軟質弾性材料により構成されており、
前記転写押圧部の弾性材料のゴム硬度が、ショア硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠）で９９以下である請求項２に記載の塗膜転写具。
【請求項７】
前記転写押圧部の弾性材料のゴム硬度が、ショア硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠）で９９以下である請求項３に記載の塗膜転写具。
【請求項８】
前記転写押圧部の弾性材料のゴム硬度が、ショア硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠）で９９以下である請求項４に記載の塗膜転写具。
【請求項９】
前記転写押圧部は、軟質弾性材料により構成されており、
前記転写押圧部の弾性材料のゴム硬度が、ショア硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠）で６０以上である請求項１に記載の塗膜転写具。
【請求項１０】
前記転写押圧部は、軟質弾性材料により構成されており、
前記転写押圧部の弾性材料のゴム硬度が、ショア硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠）で６０以上である請求項２に記載の塗膜転写具。
【請求項１１】
前記転写押圧部の弾性材料のゴム硬度が、ショア硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠）で６０以上である請求項３に記載の塗膜転写具。
【請求項１２】
前記転写押圧部の弾性材料のゴム硬度が、ショア硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠）で６０以上である請求項８に記載の塗膜転写具。
【請求項１３】
前記転写ヘッドは、
前記転写ヘッド部材を支持する転写ヘッド支持部材
をさらに有し、
前記転写ヘッド支持部材と前記転写ヘッド部材とは、一方が他方に嵌め込まれることにより結合されている請求項１に記載の塗膜転写具。
【請求項１４】
前記転写ヘッドは、前記カセットに固定されておらず、前記転写ヘッドの軸心周りに回転可能に支持されている請求項１に記載の塗膜転写具。
【請求項１５】
前記転写ヘッド部材において、前記転写テープが走行しない、前記転写押圧部のサイド部分の左右それぞれの長さが２〜１０ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の塗膜転写具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材テープに修正用塗膜、接着用粘着剤、装飾用塗膜等の転写塗膜を設けた転写テープを被転写体に転写するために用いる塗膜転写具の転写ヘッドの技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の塗膜転写具の転写ヘッドは、転写ヘッドの先端部に転写押圧部が形成され、未使用の転写テープが走行する下面部および転写後の基材テープが反転して走行する上面部から構成されている。また、近年塗膜転写具のコンパクト化あるいは転写テープの長尺化が要望されて、転写テープの薄膜化が求められている。転写テープの薄膜化のためには、基材テープとして薄膜のプラスチックフィルムが使用されている。このプラスチックフィルムを基材テープとする塗膜転写具において、転写テープの蛇行による転写ヘッドからの逸脱を防止すべく、転写ヘッドの上面部の幅方向両端部に転写テープの蛇行を規制するテープガイドが設けられ、転写ヘッドのサイド部分を拡張した塗膜転写具が提案されている。（特許文献１参照）【０００３】
また、転写テープの転写塗膜を被転写体に転写させる場合、転写ヘッドの先端部を見ながら把持した塗膜転写具を転写箇所に押し付ける。このとき、視点位置が塗膜転写具に対して横方向に少し偏位しているため、転写ヘッドのテープ押圧面が被転写体に対してテープ幅方向で傾斜するといった、所謂、片当たり現象が発生し易い。このような片当たり現象が発生すると、転写ヘッドのテープ押圧面に接触する転写テープ部分のうち、テープ幅方向の一端部のみが被転写体に強く押し付けられる。その結果、押し付けられた一部分の転写塗膜のみが被転写体に転写されるといった転写不良を招く。その上、被転写体に微小な凹凸があったり、或いは、被転写体が微小に湾曲していると、塗膜転写具を如何に操作しても、転写ヘッドのテープ押圧面に接触する転写テープ部分と被転写体とがテープ幅方向の一点又は複数点で接触することになり、前記と同様な転写不良を招く。これらの転写不良を防止すべく、塗膜転写具の本体ケースに動かない状態で固定した転写ヘッドのテープ押圧面に、転写時の押圧力で弾性変形可能なゴムやエラストマー等の軟質の弾性押圧体を設けた塗膜転写具の提案（特許文献２参照）や、転写ヘッドの尖頭部分表面に、エラストマーの塗膜が形成された塗膜転写具が提案されている。（特許文献３参照）
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−６２３１
【特許文献２】実用新案第２５５１１３７号
【特許文献３】実公平７−４１７３２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来の塗膜転写具におけるテープガイドでは、転写テープの基材として薄いプラスチックフィルムを用いた場合、転写テープを幅方向に蛇行させる力が作用した際、転写押圧部での転写テープの蛇行による逸脱に対しては一定の効果がある。しかし、従来テープガイドに使用されている合成樹脂材料とプラスチックフィルムとの摩擦係数が低いため、転写テープ走行時に接触するテープガイド側面部において、転写テープがテープガイド表面で滑り易い。そのため、テープガイドを設けても転写テープ走行時の蛇行防止が不充分であり、転写テープのテープガイドへの乗り上げによる走行不良を生じる場合があった。【０００６】
また、転写テープの転写塗膜を被転写体に転写させる際に生じる、片当たり現象による転写不良や被転写体の微小な凹凸、或いは被転写体が微小に湾曲している条件下で発生する転写不良に対しては、上記のとおり、転写ヘッドのテープ押圧面にゴムやエラストマー等の弾性押圧体を設けた塗膜転写具が提案されている。しかし、転写ヘッドがカセットケースに固定されているため、軟質の弾性押圧体を設けただけでは、転写走行時のカセット傾斜に伴う片当たり現象による転写不良を吸収するには不充分である。さらに、転写テープの蛇行に対してはその抑制効果が認められなかった。【０００７】
ほかにも、上記のとおり、転写不良に対しては、転写ヘッドの尖頭部分表面がエラストマーの塗膜で形成された塗膜転写具が提案されている。しかし、転写テープの転写操作の繰り返しにより、エラストマーの塗膜の破損や剥離を生じ、転写塗膜のキレ不良や、均一な転写押圧が加えられなくなるといった不具合を生じる場合がある。さらに、転写テープの蛇行に対してはその抑制効果が認められなかった。【０００８】
本発明の目的の一つは、転写テープを幅方向に蛇行させる力が作用した際、転写ヘッドのテープガイド部によって、転写テープの蛇行による走行不良を防止することにあり、特に転写テープのテープガイド部への乗り上げを防止することにある。また、さらなる目的は、転写テープを幅方向に蛇行させる力が作用した際、転写ヘッドの転写押圧部によっても、転写テープの蛇行による走行不良を防止することにあり、特に、片当たり現象や被転写体の微小な凹凸、或いは被転写体が微小に湾曲している条件下でも、被転写体に対して充分な追従性を有する転写ヘッドを備えた塗膜転写具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
Ａ１観点に係る塗膜転写具は、転写テープの転写塗膜を被転写体に転写するための塗膜転写具であって、カセットと、前記カセット内に収容され、前記転写テープを繰り出す繰出し部と、前記繰出し部から繰り出された前記転写テープの前記転写塗膜を前記被転写体に転写する転写ヘッドと、前記カセット内に収容され、前記転写ヘッドでの転写済みの前記転写テープを巻き取る巻取り部とを備え、前記転写ヘッドは、前記転写テープを前記被転写体に対し押圧する転写押圧部、及び前記転写テープの左右に配置されるテープガイド部を有する転写ヘッド部材を有し、前記テープガイド部は、軟質弾性材料により構成されている。【００１０】
Ａ２観点に係る塗膜転写具は、Ａ１観点に係る塗膜転写具であって、前記テープガイド部の弾性材料の動摩擦係数が、０．０５以上である。
Ａ３観点に係る塗膜転写具は、Ａ１観点又はＡ２観点に係る塗膜転写具であって、前記転写押圧部は、軟質弾性材料により構成されており、前記転写押圧部の弾性材料の動摩擦係数が、０．１４以下である。【００１１】
Ａ４観点に係る塗膜転写具は、Ａ１観点からＡ３観点のいずれかに係る塗膜転写具であって、前記転写押圧部は、軟質弾性材料により構成されており、前記転写押圧部の弾性材料のゴム硬度が、ショア硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠）で９９以下である。なお、ＪＩＳとは、日本工業規格の略称である。
Ａ５観点に係る塗膜転写具は、Ａ１観点からＡ４観点のいずれかに係る塗膜転写具であって、前記転写押圧部は、軟質弾性材料により構成されており、前記転写押圧部の弾性材料のゴム硬度が、ショア硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠）で６０以上である。【００１２】
Ａ６観点に係る塗膜転写具は、Ａ１観点からＡ５観点のいずれかに係る塗膜転写具であって、前記転写ヘッドは、前記転写ヘッド部材を支持する転写ヘッド支持部材をさらに有し、前記転写ヘッド支持部材と前記転写ヘッド部材とは、一方が他方に嵌め込まれることにより結合されている。
Ａ７観点に係る塗膜転写具は、Ａ１観点からＡ６観点のいずれかに係る塗膜転写具であって、前記転写ヘッドは、前記カセットに固定されておらず、前記転写ヘッドの軸心周りに回転可能に支持されている。【００１３】
Ａ８観点に係る塗膜転写具は、Ａ１観点からＡ７観点のいずれかに係る塗膜転写具であって、前記転写ヘッド部材において、前記転写テープが走行しない、前記転写押圧部のサイド部分の左右それぞれの長さが２〜１０ｍｍの範囲である。【００１４】
また、Ｂ１観点に係る塗膜転写具は、カセット内に転写テープが繰り出し可能に収納され、被転写体に転写される転写ヘッドを設け、転写済みの転写テープを巻き取り可能に構成された塗膜転写具において、前記転写ヘッドは転写ヘッド支持部材と転写押圧部を備えた転写ヘッド部材から構成されており、前記転写ヘッド部材は、転写テープ幅方向にテープガイド部を備え、且つ前記転写ヘッド部材が弾性材料により構成されている塗膜転写具である。【００１５】
Ｂ２観点に係る塗膜転写具は、前記転写ヘッド部材の弾性材料が、ゴム硬度がショア硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠）で６０〜９９、且つ明細書記載の測定方法による動摩擦係数が０．０５〜０．１４の範囲にあるＢ１観点に記載の塗膜転写具である。
Ｂ３観点に係る塗膜転写具は、前記転写ヘッドは、前記転写ヘッド支持部材と前記転写ヘッド部材が嵌合により結合されてなることを特徴とするＢ１観点又はＢ２観点に記載の塗膜転写具である。【００１６】
Ｂ４観点に係る塗膜転写具は、前記転写ヘッドは、カセットケースに固定されておらず、転写ヘッド軸心周りに回転可能に支持係止されているＢ１観点〜Ｂ３観点のいずれかに記載の塗膜転写具である。
Ｂ５観点に係る塗膜転写具は、前記転写ヘッド部材において、転写ヘッド部材の幅方向で転写テープが走行しない、前記転写押圧部のサイド部分の左右それぞれの長さが２〜１０ｍｍの範囲であることを特徴とするＢ１観点〜Ｂ４観点のいずれかに記載の塗膜転写具である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の塗膜転写具を用いれば、転写テープの転写塗膜を被転写体に転写する場合に、転写テープを幅方向に蛇行させる力が作用した際の走行不良を防止し、安定した転写テープの走行、転写作業を行うことができる。さらに、片当たり現象や被転写体の微小な凹凸、或いは被転写体が微小に湾曲している条件下でも、転写ヘッドが被転写体に対して充分な追従性を有することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一実施形態の塗膜転写具のカバーを外した平面図。
【図２】本発明の第一実施形態に使用される転写ヘッドの詳細図。
【図３】本発明の第一実施形態に使用される転写ヘッドの結合部の断面図。
【図４】本発明の第二実施形態のヘッド幅を広くした転写ヘッドの斜視図。
【図５】転写ヘッド部材と転写ヘッド支持部材との結合方法の例図。
【図６】本発明の第三実施形態の塗膜転写具のカバーを外した平面図及び転写ヘッドの結合部の断面図。
【図７】動摩擦係数測定の試験ヘッドおよび試験条件を示す説明図。
【図８】ガイド部へのテープの乗り上げの評価方法を示す説明図。
【図９】転写ヘッドの片当たりの評価方法を示す説明図。
【図１０】被転写体の湾曲追従性の評価方法を示す説明図。
【図１１】転写塗膜の膜キレ性の評価方法を示す説明図。
【符号の説明】
【００１９】
１                塗膜転写具
２                ケース
２ａ、２ｂ        支軸
２ｃ              結合部材
２ｄ              結合部材の先端部
３                転写ヘッド
４                転写ヘッド部材
４ａ              転写押圧部
４ｂ              テープガイド部
５                転写ヘッド支持部材
５ａ              取付け孔
６                巻取りコア
７                繰出しコア
８                カバー
８ａ              凹み
Ａ−Ａ            転写ヘッドの断面位置
Ｔ                転写テープ
２２              ケース
２２ａ            結合部材
２２ｂ            結合部材の先端部
３３              転写ヘッド
４４              転写ヘッド部材
４４ａ            転写押圧部
４４ｂ            挿入孔
４４ｃ            嵌め込み孔
４４ｄ            転写押圧部のサイド部分の左右方向の長さ
４４０            転写ヘッド部材
４４０ａ          挿入孔
Ｌ                転写テープの走行幅
５５              転写ヘッド支持部材
５５ａ            取付け孔
５５ｂ            差込部
５５ｃ            爪部
５５ｄ            テーパー状の部位
５５ｅ            転写ヘッドの幅方向の中心
５５０            転写ヘッド支持部材
５５０ａ          差込部
６６              カバー
６６ａ            凹み
Ｂ−Ｂ            転写ヘッドの断面位置
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、本発明の第一実施形態の塗膜転写具を示し、カバーを外した平面図である。図１に示すように、本実施形態の塗膜転写具１は、２つの支軸２ａ、２ｂを備えたケース２、ケース２の端部に設けられ先端に転写押圧部４ａを備えた転写ヘッド３、ケース２の各支軸２ａ、２ｂに回転可能に取り付けられた巻取りコア６と繰出しコア７、及び基材テープに塗膜が塗布された転写テープＴとからなり、ケース２の開口部はカバー８（図１には示されず）で覆われている。従来の塗膜転写具と同様に、繰出しコア７に巻き回された転写テープＴが引き出され、転写押圧部４ａにおいて塗膜と基材テープとに別れ、塗膜が被転写体に転写され、基材テープだけが巻取りコア６に巻き取られるようになっている。基材テープは、合成樹脂製の薄膜である。なお、以下では、「転写テープＴ」というとき、塗膜が転写された後のテープ（基材テープのみ）を意味することがある。また、繰出しコア７及び巻取りコア６は、連動しつつ回転するように構成されており、これらを連動させる方法としては、両コアにベルトを巻き付けたり、両コアに互いに噛み合うギアを形成する等、公知の方法を適宜採用し得る。
【００２１】
図２は、図１に使用される転写ヘッドの詳細図である。転写ヘッド３は転写ヘッド部材４と、転写ヘッド部材４を支持する転写ヘッド支持部材５で構成される。転写ヘッド部材４は、被転写体に対して転写テープＴを押圧し塗膜を転写させる為の転写押圧部４ａを備えるとともに、転写押圧部４ａ上での転写テープＴの蛇行を防止する為のテープガイド部４ｂを転写押圧部４ａ上で転写テープの幅方向左右に備えている。ここでは、転写押圧部４ａとテープガイド部４ｂとは、同じ材料からなり、一体成形されている。又、転写ヘッド部材４は軟質弾性材料で形成されている。なお、ここでいう「軟質弾性材料」とは、例えば、材質でいうと、ゴムやエラストマー等であり、ショア硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠）で表現すると、９９以下の弾性材料である。転写ヘッド支持部材５には、矩形状の取付け孔５ａが設けられ、従来の転写ヘッド材料と同じく、比較的硬質な合成樹脂材料で形成されている。転写ヘッド部材４には、凹み（図示せず）があり、逆に転写ヘッド支持部材５には、この凹みに嵌め込まれる凸部（図示せず）が設けられている。なお、転写ヘッド支持部材５に凹みがあり、転写ヘッド部材４にこれに嵌め込まれる凸部が設けられていてもよい。
【００２２】
図３は、カセットへの転写ヘッド支持部材５の結合部の断面を示す。カセットとは、ケースとカバーとを組み合わせたものである。ケース２の側面内側には、断面積が一定の角柱状の結合部材２ｃが立設されている。又、カバー８の側面内側には、結合部材２ｃの先端部２ｄを受入れる凹み８ａが設けられており、ケース２の結合部材２ｃを転写ヘッド支持部材５の取付け孔５ａに挿入した後、ケース２にカバー８を被せ、結合部材２ｃの先端部２ｄを凹み８ａに嵌め込む事によって、転写ヘッド支持部材５が塗膜転写具１のカセットに対し確実に取り付けられる。なお、結合部材２ｃの先端部２ｄに凹みがあり、カバー８にこの凹みに嵌め込まれる結合部材（凸部）が設けられていてもよい。
【００２３】
転写ヘッド部材４の軟質弾性材料としては、ポリウレタンエラストマー、オレフィン系エラストマー、スチレン系エラストマー、ポリアミドエラストマー、ナイロン１２系エラストマー、ポリエステルエラストマー等のエラストマーや、アクリルゴム、ＮＢＲ、イソプレンゴム、ＳＢＲ、ブタジエンゴム、シリコーンゴム、ブチルゴム等の各種ゴム材料を採用し得る。上記軟質弾性材料は、転写ヘッド３の片当たり、及び／又は塗膜の被転写体への凹凸追従性及び／又は湾曲追従性を改善する観点からは、ショア硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠）が９９以下であることが好ましく、テープガイド部４ｂへの転写テープＴの乗り上げ防止の観点からは、実施例記載の測定方法による動摩擦係数が０．０５以上であることが好ましい。また、転写塗膜の切れ性までをも考慮すると、上記弾性材料のショア硬度は６０〜９９であることが好ましく、実施例記載の測定方法による動摩擦係数は０．０５〜０．１４の範囲であることが好ましい。また、更に転写塗膜の切れ性を改善する観点からは、ショア硬度が８０〜９９の範囲であることが好ましく、実施例記載の測定方法による動摩擦係数が０．０５〜０．１１であることが好ましい。つまり、（特に転写押圧部４ａに関し）ショア硬度が８０未満であると転写塗膜の切れ性が悪く、６０未満であると転写塗膜の切れ性が更に悪くなり、（特に転写押圧部４ａに関し）ショア硬度が１００以上になると転写ヘッド３が片当たりし易くなるとともに、被転写体の凹凸追従性、湾曲面への追従性が悪くなる。又、（特に転写押圧部４ａに関し）動摩擦係数が０．０５未満であるとテープの横滑りが発生し易く、更には（特にテープガイド部４ｂに関し）動摩擦係数が０．０５未満であるとテープガイド部４ｂへのテープの乗り上げが発生し易い。また、（特に、転写押圧部４ａに関し）動摩擦係数が０．１４を超えると転写テープの走行幅Ｌ以外の転写ヘッド３の先端部４ａと被転写体との滑りが重くなり、転写操作性が悪くなる。
【００２４】
以上の適当なショア硬度及び動摩擦係数を選択すれば、転写押圧力による転写押圧部４ａの過度な変形を抑え、且つ転写テープＴとの走行経路面及びテープガイド部４ｂの側面での摩擦力を上げることができ、その結果、転写操作時に転写ヘッド３の転写押圧部４ａ上での転写テープＴの蛇行やテープガイド部４ｂへの転写テープＴの乗り上げが抑制される。
【００２５】
図４は、本発明の第二実施形態のヘッド幅を広くした転写ヘッド３３の斜視図である。転写ヘッド３３は転写ヘッド部材４４と、転写ヘッド部材４４を支持する転写ヘッド支持部材５５で構成される。そして、転写ヘッド部材４４の挿入孔４４ｂに転写ヘッド支持部材５５の差込部５５ｂが嵌め込まれるように構成されており、挿入孔４４ｂから差込部５５ｂが脱落しないようなロック機構として、転写ヘッド部材４４には挿入孔４４ｂの左右に嵌め込み孔４４ｃが連続しており、転写ヘッド支持部材５５にはこの嵌め込み孔４４ｃに嵌め込まれる傾斜面を有する爪部５５ｃを設けている。なお、転写ヘッド支持部材５５に挿入孔４４ｂに対応する孔があり、転写ヘッド部材４４にこれに嵌め込まれる差込部が設けられていてもよい。上述のロック機構についても同様であり、転写ヘッド部材４４に爪部を形成し、転写ヘッド支持部材５５に嵌め込み孔を形成してもよい。
【００２６】
又、転写ヘッド部材４４の幅を転写テープＴの走行幅Ｌより広くし、この走行幅Ｌに対応する転写押圧部４４ａよりも幅方向に外側の部分であるサイド部分の左右方向の長さ４４ｄをそれぞれ２〜１０ｍｍに形成した事で、転写テープが蛇行しても転写押圧部４４ａから転写テープが完全に外れる事を防止できる。さらに好ましくは、転写押圧部４４ａのサイド部分の左右方向の長さ４４ｄをそれぞれ３〜７ｍｍに形成するとよい。サイド部分の左右方向の長さが１０ｍｍを超えると、塗膜転写具の使用時又は保管時にサイド部分を破損する恐れがあり、ペンケース等への収納性が悪くなる。
【００２７】
なお、転写ヘッド部材と転写ヘッド支持部材との結合方法については、図５に示すように、転写ヘッド部材４４０の挿入孔４４０ａに転写ヘッド支持部材５５０の差込部５５０ａを転写ヘッド部材４４０の側面よりスライド式に差し込むことにより嵌め込むような構成としても良い。また、転写ヘッド部材４４０に差込部を形成し、転写ヘッド支持部材５５０に挿入孔を形成してもよい。
【００２８】
図６は、本発明の第三実施形態の塗膜転写具のカバーを外した平面図及び同転写ヘッド３３のカセットとの結合部の断面図である。転写ヘッド支持部材５５には、取付け孔５５ａが形成されており、この取付け孔５５ａの上下の面を規定する部位がテーパー状の部位５５ｄになっている。そして、転写ヘッド支持部材５５の取付け孔５５ａにケース２２の結合部材２２ａを挿入した後、ケース２２にカバー６６を被せ、結合部材２２ａの先端部２２ｂを凹み６６ａに嵌め込む事によって、転写ヘッド支持部材５５が塗膜転写具のカセットに対し確実に取り付けられる。以上の構成により、転写ヘッド部材４４と転写ヘッド支持部材５５とが嵌め込みにより取り付けられた状態において、断面積が一定の結合部材２２ａと取付け孔５５ａの内面とは、転写ヘッド３３の幅方向の中心５５ｅにおいて線接触する事となり、転写ヘッド３３は、この部分を中心として、図中矢印方向へ回動する事が可能となる。
【００２９】
なお、上記実施形態では、転写押圧部とテープガイド部とが同じ材質からなり、一体成形されているものとしたが、他の実施形態では、転写押圧部とテープガイド部とが異なる材料からなるようにしてもよい。例えば、テープガイド部のみを上記したような軟質弾性材料から構成し、転写押圧部については、ポリプロピレン（ＰＰ）等の比較的硬質な合成樹脂材料で形成されるようにしてもよい。
【実施例】
【００３０】
<基材テープの離型処理>
厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムの片面に下記に示すシリコーン樹脂液を乾燥後の膜厚が０．５μｍになるように塗工し、乾燥して離型層Ｉを形成した。
シリコーン樹脂液組成
成    分                    重量部
シリコーン樹脂                  ２０．０
白金触媒                          ０．２
トルエン                        ４０．０
キシレン                        ４０．０
シリカ粒子（平均粒径１．５μｍ）  ０．２
前記ＰＥＴフィルムの背面側には前記シリコーン樹脂液からシリカ粒子を除いた組成のものを乾燥後の膜厚が０．５μｍになるように塗工し、乾燥して離型層ＩＩを形成した。【００３１】
<転写テープの作製>
前記基材の粒子を含有する離型層Ｉ上に、下記に示す白色顔料インクを乾燥後の膜厚が２０μｍになるように塗工し、乾燥して隠蔽層を形成した。その上にアクリル系粘着剤を乾燥後の膜厚が１μｍになるように塗工し、乾燥して感圧接着層を形成し、転写テープ原反を得た。
白色顔料インク組成
成    分                    重量部
炭化水素系樹脂                    ５．０
ＳＥＢＳ共重合体                  ５．０
分散剤                            ２．０
酸化チタン                      ３０．０
アルミニウム粉                    ０．２
トルエン                        ５７．０【００３２】
<塗膜転写具の作製>
前記転写テープ原反について、幅５ｍｍに切れ目を入れながら１０ｍの長さを繰出しコアに巻き取り、パンケーキ状のサンプルとした。また、前記パンケーキサンプルを、下記表１に示す材質、ショア硬度及び動摩擦係数の転写ヘッド部材を有する第一実施形態の塗膜転写具の本体（パンケーキサンプル以外の部分）に装填することで、実施例１〜６及び比較例１，２の塗膜転写具を作製した。【００３３】
<測定方法>
ゴム硬度：ショア硬度（ＪＩＳ  Ｋ６２５３準拠）
動摩擦係数：図７に示す通り、試験ヘッドを下記フィルムに対して垂直方向の押圧力Ｎが３００ｇｆ（重量グラム）となるように固定し、下記フィルムのシリコーン面上を３ｍ／ｍｉｎの速度で矢印Ｙ方向へ走行させたときの、当該試験ヘッドと当該フィルムとの摩擦力Ｆ（ｇｆ）をロードセルで測定し、下記式にて動摩擦係数μを計算した。なお、測定値は５回測定した数値の平均値とする。
動摩擦係数μ＝Ｆ÷Ｎ
フィルム：東洋紡績製 ５０μｍシリコーン離型ＰＥＴフィルム「Ｅ７００２」【００３４】
<評価方法>
実施例１〜６、及び比較例１，２の塗膜転写具を使用して、被転写体に対して垂直方向の押圧力が３００ｇｆ、転写速度が２ｃｍ／ｓｅｃの条件で塗膜転写を実施し、以下の評価項目について評価したところ、表１の結果が得られた。
（１）テープの乗り上げ
転写方向線上から３°ずらした線上に沿って５０ｍｍ転写を行ない、テープガイド部へのテープの乗り上げ有無を観察する。(図８参照)
被転写体：ＰＰＣ用紙（厚み０．０９ｍｍ）
AA：テープの乗り上げなし
B：テープの乗り上げあり
（２）転写ヘッドの片当たり
転写ヘッドを被転写体に垂直に押圧した状態から、テープ幅方向に５°傾けたまま被転写体に転写を行ない、転写塗膜の状態を観察する。（図９参照）
被転写体：ＰＰＣ用紙（厚み０．０９ｍｍ）
AA：転写塗膜の浮きなし
B：転写塗膜の浮きあり
（３）被転写体の凹凸追従性
塗膜転写後、塗膜面を筆記圧２００ｇｆでボールペン（ボール径０．３ｍｍ）により筆記し、転写塗膜の剥離を観察する。
被転写体：ＬＡＮＫＡＳＵＴＥＲボンド紙（厚み０．１５ｍｍ）
AA：転写塗膜の剥離なし
B：転写塗膜の剥離あり
（４）被転写体の湾曲追従性
テープ幅方向で湾曲した面Ｒ２５（ｍｍ）に転写を行ない、転写塗膜の状態を観察する。（図１０参照）
被転写体：ＰＰＣ用紙（厚み０．０９ｍｍ）
AA：転写塗膜の浮きなし
B：転写塗膜の浮きあり
（５）転写塗膜の膜キレ性
転写塗膜終端の膜キレ状態を観察する。（図１１参照）
被転写体：ＰＰＣ用紙（厚み０．０９ｍｍ）
AA：塗膜終端の不良距離が０．５ｍｍ未満
A：塗膜終端の不良距離が０．５ｍｍ以上１．０ｍｍ未満
B：塗膜終端の不良距離が１．０ｍｍ以上【００３５】
【表１】
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【００３６】
＜考察＞
以上の表１に示す評価結果により、テープガイド部と転写テープとの摩擦を大きくし、テープガイド部への転写テープの乗り上げを防止する観点からは、定量的には、テープガイド部に用いられる軟質弾性材料の動摩擦係数については、０．０５以上が好ましいことが分かる。また、同様の観点から、転写ヘッド部材の材質としては、ＰＰやＰＯＭのような硬質の合成樹脂よりも、ウレタンエラストマーのような軟質弾性材料を利用することが適切であることが分かる。【００３７】
また、転写押圧部の被転写体に対する片当たり、凹凸追従性及び湾曲追従性を改善する観点からは、定量的には、転写押圧部に用いられる軟質弾性材料のショア硬度については、９９以下であることが好ましいことが分かる。また、同様の観点から、転写押圧部の材質としては、ＰＰやＰＯＭのような硬質の合成樹脂よりも、ウレタンエラストマーのような軟質弾性材料を利用することが適切であることが分かる。また、転写塗膜の切れ性まで考慮すると、転写ヘッド部材に用いられる軟質弾性材料のショア硬度は６０以上であることが好ましく、８０以上であることが更に好ましいことが分かる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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