(57)【要約】  実装制御装置（４）は、予め記憶している部品の画像処理データおよび部品（Ｐ）を撮像した部品画像に基づいてエラーを検知するエラー検知手段と、部品画像に基づいて画像処理データを作成するデータ作成手段と、を備えているので、画像処理データを作成する処理が部品実装機（３）上にて自動的に実行されることになる。これにより、作業者は、画像処理データの作成作業を行う必要がないので、作業者の作業負担を軽減することができ、作業能率および生産性の向上を図ることができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品を基板上の部品装着位置に装着する部品実装ラインを構成する部品実装機上にて、予め記憶している前記部品の画像処理データを修正する装置であって、
前記画像処理データおよび前記部品を撮像した部品画像に基づいてエラーを検知するエラー検知手段と、
前記部品画像に基づいて前記画像処理データを作成するデータ作成手段と、
前記データ作成手段で作成した作成画像処理データに基づいて作成した作成データ画像を表示装置に表示する画像表示手段と、
前記作成画像処理データの使用許可指令が入力されるデータ使用許可入力手段と、を備える画像処理データ修正装置。
【請求項２】
前記画像表示手段は、前記基板における前記部品が装着される部品装着位置を撮像した基板画像を、前記作成データ画像に重ねて前記表示装置に表示する請求項１の画像処理データ修正装置。
【請求項３】
前記データ作成手段は、前記部品が自動作成可能な種類の部品である場合のみ、前記画像処理データを作成する請求項１又は２の画像処理データ修正装置。
【請求項４】
前記部品が自動作成可能な種類の部品であるとき、当該作成を前記データ作成手段で実行させる実装機上作成実行手段と、
前記部品が自動作成不可能な種類の部品であるとき、前記部品実装ラインを制御するライン制御装置で前記作成を行わせるライン制御装置上作成実行手段と、をさらに備え、
前記ライン制御装置上作成実行手段は、
前記自動作成不可能な種類の部品を撮像した部品画像を前記ライン制御装置の表示装置に表示させるライン制御装置上画像表示手段と、
予め記憶している前記自動作成不可能な種類の部品の画像処理データを、前記ライン制御装置の表示装置に表示された前記部品画像に基づいて修正するように指示する画像処理データ変更手段と、を備える請求項１〜３の何れか一項の画像処理データ修正装置。
【請求項５】
前記部品実装ラインを制御するライン制御装置に予め記憶されている複数種の部品の画像処理データのうち、エラーとなった前記画像処理データを、前記データ作成手段で作成した前記画像処理データに書き替えさせる書替指令を指令するデータ書替指令手段、をさらに備える請求項１〜４の何れか一項の画像処理データ修正装置。
【請求項６】
基板を搬送しつつ部品を当該基板上の部品装着位置に装着する部品実装ラインを構成する部品実装機上にて、予め記憶している前記部品の画像処理データを修正する方法であって、
前記画像処理データおよび前記部品を撮像した部品画像に基づいて作成した部品画像データを比較してエラーを検知するエラー検知工程と、
前記エラー検知工程で前記画像処理データのエラーを検知したとき、前記部品画像データに基づいて前記画像処理データを作成するデータ作成工程と、
前記データ作成工程で作成した前記画像処理データに基づいて作成した作成データ画像を表示装置に表示する画像表示工程と、
前記表示装置に表示された前記作成データ画像が使用可能であるとき使用許可指令が入力されるデータ使用許可入力工程と、を備える画像処理データ修正方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品実装ラインを構成する部品実装機にて基板上の部品装着位置に装着する部品の画像処理データを修正する装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
部品実装機においては、吸着ノズルで吸着した部品をカメラで撮像し、その部品画像および予め記憶している部品の画像処理データを照合し、部品の外形や画像処理データ等のエラーを判断するようになっている。例えば、部品の吸着姿勢によって部品画像が不鮮明となる場合があり、その場合は当該部品の外形エラーが発生したと判断する。また、新規の基板生産を開始する場合、部品も新規であるため部品画像と画像処理データが不一致となる場合があり、また基板生産途中等に部品のロットや製造元が変わると当該部品の形状やサイズ等が微妙に変化して部品画像と画像処理データが不一致となる場合があり、それらの場合は当該部品の画像処理データに問題がないか判断する必要がある。そして、画像処理データに問題がある場合、これらデータを修正する必要がある。【０００３】
例えば、特許文献１に記載の発明では、部品実装ラインを構成する部品実装機で画像処理データにエラーが発生した場合、部品実装ラインを制御するライン制御装置は、当該部品実装機から画像処理データのエラー情報を受信して表示する。作業者は、この画像処理データのエラー情報の表示を見て画像処理データを修正し、修正した画像処理データを当該部品実装機に送信し、部品実装を再開させる。このように、作業者は、画像処理データの修正および実装の再開をライン制御装置側で実行できるので、作業能率を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−８９６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の発明では、作業者がライン制御装置において画像処理データのエラー情報の表示を見て画像処理データを修正する必要があるが、非常に手間が掛かる作業であるため作業能率が悪く生産性が低下するおそれがある。また、特許文献１に記載の発明では、作業者は、部品吸着ミスや部品切れをライン制御装置側で確認することが可能な構成となっているが、当該確認後はライン制御装置からエラーが発生した部品実装機に移動し、部品吸着ミスや部品切れを復旧しなければならないので、作業能率が悪く生産性が低下するおそれがある。【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、部品実装機にて部品の画像処理データを自動的に作成することができる装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、部品を基板上の部品装着位置に装着する部品実装ラインを構成する部品実装機上にて、予め記憶している前記部品の画像処理データを修正する装置であって、前記画像処理データおよび前記部品を撮像した部品画像に基づいてエラーを検知するエラー検知手段と、前記部品画像に基づいて前記画像処理データを作成するデータ作成手段と、前記データ作成手段で作成した作成画像処理データに基づいて作成した作成データ画像を表示装置に表示する画像表示手段と、前記作成画像処理データの使用許可指令が入力されるデータ使用許可入力手段と、を備えている。【０００８】
かかる構成によれば、画像処理データのエラーを検知して画像処理データを作成する処理が部品実装機上にて自動的に実行されることになる。これにより、作業者は、画像処理データの作成作業を行う必要がないので、作業者の作業負担を軽減することができ、作業能率および生産性の向上を図ることができる。また、作業者は、表示装置に表示された作成データ画像を見て使用可能であるかを判断し、使用可能であれば作成画像処理データの使用許可を指令することができる。これにより、作業者は、部品実装機から部品実装ラインを制御するライン制御装置へ移動する必要がないので、作業能率および生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の画像処理データ修正装置の実施の形態を、部品実装ラインを構成する部品実装機に適用した場合を示す構成図である。
【図２】図１の部品実装機の概略構成を示す図である。
【図３Ａ】本実施形態の画像処理データ修正装置の動作を説明するための第１フローチャートである。
【図３Ｂ】本実施形態の画像処理データ修正装置の動作を説明するための第２フローチャートである。
【図４】本実施形態の画像処理データ修正装置において部品そのものが不良であるときの表示例を示す図である。
【図５】本実施形態の画像処理データ修正装置において部品の画像処理データがエラーであるときの表示例を示す図である。
【図６】本実施形態の画像処理データ修正装置において基板画像を修正データ画像に重ねたときの表示例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の画像処理データ修正装置の実施の形態を、部品実装ラインを構成する部品実装機に適用した場合について図面に基づいて説明する。
図１に示すように、部品実装ライン１は、１台のライン制御装置２、複数台（本例では、４台）の部品実装機３、およびライン制御装置２と各部品実装機３の実装制御装置４とを接続する通信ネットワーク５等を備えて構成される。
ライン制御装置２は、通信ネットワーク５を介して各部品実装機３の実装制御装置４との間でデータを送受信して基板の製造管理等が可能に構成されている。このライン制御装置２には、表示装置２１および後述する部品の画像処理データの手動作成機能が設けられている。
【００１１】
図２に示すように、部品実装機３は、部品供給装置３１と、基板搬送装置３２と、部品装着装置３３等とで概略構成されている。部品供給装置３１には、リールＲに巻回されたテープ化された部品Ｐを部品供給位置Ｓａに供給するフィーダ３１１等が装着されている。基板搬送装置３２には、基板Ｂを基板供給位置Ｓｂに搬送するコンベア３２１と、基板供給位置Ｓｂに搬送された基板Ｂを位置決め固定するクランプ装置３２２等とが設けられている。部品装着装置３３には、部品Ｐを吸着する吸着ノズル３３１および基板Ｂを撮像する基板認識カメラ３３２を備えた装着ヘッド３３３と、装着ヘッド３３３を水平方向に移動するＸＹロボット３３４と、吸着ノズル３３１に吸着した部品Ｐを撮像する部品認識カメラ３３５等とが設けられている。
【００１２】
部品実装機３の実装制御装置４には、表示装置４１および後述する部品Ｐの画像処理データの自動作成機能が設けられている。
部品実装機３における部品実装の概略動作を説明すると、実装制御装置４は、部品供給位置Ｓａに吸着ノズル３３１を移動し、供給された部品Ｐを吸着ノズル３３１で吸着する。そして、吸着した部品Ｐを部品認識カメラ３３５で撮像する。後述する部品Ｐを撮像した部品画像を画像処理した結果、撮像された部品の外形サイズが画像処理データで設定された部品の外形サイズと異なる場合や、部品のリード本数や位置が異なる場合等、画像処理エラーが発生した場合、部品Ｐを撮像した部品画像に基づいて画像処理データの作成等を行う。そして、吸着した部品Ｐを基板供給位置Ｓｂに位置決め固定された基板Ｂ上に移動して部品装着位置Ｓｃに装着する。以上の動作を装着個数分だけ繰り返す。
【００１３】
次に、部品実装機３における画像処理データの修正動作について図３Ａのフローチャートを参照して説明する。部品実装機３は、吸着ノズル３３１で吸着した部品Ｐを部品認識カメラ３３５で撮像し（ステップＳ１）、予め記憶している部品Ｐの画像処理データと、撮像した部品画像に基づいて作成した部品画像データとを比較する（ステップＳ２）。そして、部品Ｐのサイズや外形等にエラーが発生したか否かを判断する（ステップＳ３、「エラー検知手段」に相当する）。
【００１４】
部品実装機３は、ステップＳ３において、部品Ｐの外形や画像処理データ等にエラーが発生していない場合には、ステップＳ１２に進み、部品Ｐを基板Ｂ上の部品装着位置Ｓｃに装着し全ての処理を終了する。一方、ステップＳ３において、部品Ｐの外形や画像処理データ等にエラーが発生した場合には、撮像した部品画像を、元の部品Ｐの画像処理データに基づいて作成したデータ画像に重ねて表示装置４１に表示する（ステップＳ４）。
【００１５】
ここで、作業者は、元の部品Ｐの画像処理データがエラーであるか、部品Ｐそのものが不良であるかを判断する。例えば、図４に示すように、元の部品Ｐ（例えば、ＤＩＰ（Ｄｕａｌ  Ｉｎｌｉｎｅ  Ｐａｃｋａｇｅ））の画像処理データに基づいて作成したデータ画像Ｄｄの複数本のリードＬｄ（網掛けで示す部分）に対し、撮像した部品画像Ｄａの複数本のリードＬａ（実線で示す部分）のうち左上部のリードＬａが、基板Ｂへの実装許容値を超えて曲がっているような場合には、部品Ｐそのものが不良であると判断する。
【００１６】
また、例えば、図５に示すように、元の部品Ｐ（例えば、ＤＩＰ）の画像処理データに基づいて作成したデータ画像Ｄｄの複数本のリードＬｄ（網掛けで示す部分）に対し、撮像した部品画像Ｄｂの複数本のリードＬｂ（実線で示す部分）の本数および位置が異なる場合には、元の画像処理データがエラーであると判断する。
【００１７】
部品実装機３は、ステップＳ５において、作業者から画像処理データのエラー指令又は部品不良指令が入力されたか否かを判断し、作業者から部品不良指令が入力されたと判断したときは、ステップＳ１３に進み、部品装着を中止し不良部品Ｐを廃棄して全ての処理を終了する。一方、部品実装機３は、作業者から画像処理データのエラー指令が入力されたと判断したときは、部品Ｐが画像処理データの自動作成可能な種類の部品であるか否かを判断する（ステップＳ６）。自動作成不可能な種類の部品とは、例えば、部品本体の色が白色のＢＧＡ（Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）であり、この部品の場合は自動作成に必要な解像度のバンプ画像を得ることができないためである。
【００１８】
部品実装機３は、ステップＳ６において、部品Ｐが自動作成不可能な種類の部品である場合には、作業者に部品実装ライン１を制御するライン制御装置２で部品Ｐの画像処理データの作成を行わせるため、自動作成不可能な種類の部品Ｐを撮像した部品画像のデータをライン制御装置２に伝送する。ライン制御装置２は、伝送された部品画像を表示装置２１に表示する（ステップＳ７、「ライン制御装置上作成実行手段」および「ライン制御装置上画像表示手段」に相当する）。
【００１９】
作業者は、表示装置２１に表示された部品画像とデータ画像とを照合し、自動作成不可能な種類の部品Ｐの画像処理データを作成する。ライン制御装置２は、作成された画像処理データを部品実装機３の実装制御装置４に送信する（ステップＳ８、「ライン制御装置上作成実行手段」および「画像処理データ変更手段」に相当する）。そして、部品実装機３は、ステップＳ２に戻り、変更した部品Ｐの画像処理データと、撮像した部品画像に基づいて作成した部品画像データとを比較する。画像処理データが新たに作成されただけでは、吸着された部品Ｐの画像処理を行っていないので、部品吸着位置の補正量の算出等が行われておらず、部品Ｐの装着位置を補正して基板Ｂ上に装着できないからである。そして、画像処理データが正しく作成されている場合には、ステップＳ３においてエラーとならないので、ステップＳ１２に進み、自動作成不可能な種類の部品Ｐを基板Ｂ上の部品装着位置Ｓｃに装着し全ての処理を終了する。一方、画像処理データが正しく作成されていない場合には、再度データ作成を行う（ステップＳ４〜Ｓ８）。
【００２０】
一方、部品実装機３は、ステップＳ６において、部品Ｐが画像処理データの自動作成可能な種類の部品である場合には、撮像した部品画像に基づいて作成した部品画像データに基づいて、部品Ｐの画像処理データを作成する（ステップＳ９、「データ作成手段」、「実装機上作成実行手段」に相当する）。そして、基板Ｂにおける部品Ｐが装着される部品装着位置Ｓｃを撮像した基板画像を、ステップＳ９で作成した部品Ｐの画像処理データ（作成画像処理データ）に基づいて作成した作成データ画像に重ねて表示装置４１に表示する（ステップＳ１０、「画像表示手段」に相当する）。
【００２１】
ここで、作業者は、表示装置４１の表示を見て基板Ｂの部品装着位置Ｓｃに部品Ｐを装着することが可能であるか否かを判断する。例えば、図６に示すように、基板Ｂにおける複数個のランドＬａ（網掛けで示す部分）に対し、作成データ画像Ｄｃの複数本のリードＬｃ（実線で示す部分）が一致している場合には、作成データ画像Ｄｃの使用が可能であると判断し、一方、ランドＬａに対しリードＬｃが基板Ｂへの実装許容値を超えて不一致である場合には、作成データ画像Ｄｃの使用が不可能であると判断する。
【００２２】
部品実装機３は、作業者から作成画像処理データの使用許可指令又は使用禁止指令が入力されたか否かを判断し（ステップＳ１１、「使用許可入力手段」に相当する）、作業者から作成画像処理データの使用禁止指令が入力されたと判断したとき（ステップＳ１１で「Ｎｏ」のとき）は、ステップＳ１３に進み、部品装着を中止し部品Ｐを廃棄して全ての処理を終了する。一方、部品実装機３は、作業者から作成画像処理データの使用許可指令が入力されたと判断したとき（ステップＳ１１で「Ｙｅｓ」のとき）は、ステップＳ２に戻り、作成した部品Ｐの画像処理データと、撮像した部品画像に基づいて作成した部品画像データとを比較する。画像処理データが新たに作成されただけでは、吸着された部品Ｐの画像処理を行っていないので、部品吸着位置の補正量の算出等が行われておらず、部品Ｐの装着位置を補正して基板Ｂ上に装着できないからである。そして、この場合は、画像処理データが正しく作成されており、ステップＳ３においてエラーとならないので、ステップＳ１２に進み、部品Ｐを基板Ｂ上の部品装着位置Ｓｃに装着し全ての処理を終了する（ステップＳ１２）。
【００２３】
次に、実装制御装置４で作成した画像処理データのライン制御装置２における書替動作について図３Ｂのフローチャートを参照して説明する。ライン制御装置２は、使用許可となった作成データ画像に基づいて作成した作成画像処理データを収集する（ステップＳ２１）。そして、作成画像処理データの収集が完了したら（ステップＳ２２）、実装制御装置４からデータ書替指令が入力されたか否か、すなわちライン制御装置２に予め記憶されている複数種の部品の画像処理データのうち、エラーとなった元の画像処理データを、作成画像処理データに書き替える指令が入力されたか否かを判断する（ステップＳ２３、「データ書替指令手段」に相当する）。そして、実装制御装置４からデータ書替指令が入力された場合は、元の画像処理データを作成画像処理データに書き替え（ステップＳ２４）、全ての処理を終了する。
【００２４】
上記した実施の形態によれば、実装制御装置４は、画像処理データおよび部品Ｐを撮像した部品画像に基づいて作成した部品画像データを比較してエラーを検知するエラー検知手段と、エラー検知手段で画像処理データのエラーを検知したとき、部品画像データに基づいて画像処理データを作成するデータ作成手段と、を備えているので、画像処理データのエラーを検知して画像処理データを作成する処理が部品実装機３上にて自動的に実行されることになる。これにより、作業者は、画像処理データの作成作業を行う必要がないので、作業者の作業負担を軽減することができ、作業能率および生産性の向上を図ることができる。
【００２５】
また、実装制御装置４は、データ作成手段で作成した作成画像処理データに基づいて作成した作成データ画像を表示装置４１に表示する画像表示手段と、表示装置４１に表示された作成データ画像が使用可能であるとき、作成画像処理データの使用許可指令が入力されるデータ使用許可入力手段と、を備えているので、作業者は、表示装置４１に表示された作成データ画像を見て使用可能であるかを判断し、使用可能であれば修正画像処理データの使用許可を指令することができる。これにより、作業者は、部品実装機３から部品実装ライン１を制御するライン制御装置２へ移動する必要がないので、作業能率および生産性の向上を図ることができる。
【００２６】
上記した実施の形態によれば、画像表示手段は、基板Ｂにおける部品Ｐが装着される部品装着位置Ｓｃを撮像した基板画像を、作成データ画像に重ねて表示装置４１に表示するようになっている。これにより、作業者は、部品Ｐが基板Ｂに対する装着対象部品であるか否かを容易に判断することができ、誤装着を防止することができる。
【００２７】
上記した実施の形態によれば、データ作成手段は、部品Ｐが自動作成可能な種類の部品である場合のみ、画像処理データを作成するようになっている。これにより、部品Ｐが自動作成不可能な種類の部品である場合は、手動作成に変更されるので、部品装着を継続することができ、生産性の低下を防止することができる。
【００２８】
上記した実施の形態によれば、実装制御装置４は、部品Ｐが自動作成不可能な種類の部品であるとき、自動作成不可能な種類の部品を撮像した部品画像をライン制御装置２の表示装置２１に表示するライン制御装置上画像表示手段と、予め記憶している自動作成不可能な種類の部品の画像処理データを、ライン制御装置２の表示装置２１に表示された部品画像に基づいて作成するように指示するライン制御装置上作成指示手段と、を備えているので、作業者は、画像処理データの手動作成に直ぐに着手することができ、生産性の低下を防止することができる。
【００２９】
上記した実施の形態によれば、実装制御装置４は、部品実装ライン１を制御するライン制御装置２に予め記憶されている複数種の部品の画像処理データのうち、エラーとなった元の画像処理データを、データ作成手段で作成した画像処理データに書き替えさせる書替指令を指令するデータ書替指令手段、を備えているので、元の画像処理データが誤って使用されることはなく、生産管理ミスの発生を防止することができる。
【００３０】
斯様に、本発明は実施の形態で述べた構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の形態を採り得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明の画像処理データ修正装置は、部品実装機のみならず一般的な部品を取り扱う装置において適用可能である。
【符号の説明】
【００３２】
１・・・部品実装ライン、２・・・ライン制御装置、３・・・部品実装機、４・・・実装制御装置、５・・・通信ネットワーク、２１，４１・・・表示装置、３１・・・部品供給装置、３３２・・・基板認識カメラ、３３５・・・部品認識カメラ、Ｐ…部品、Ｂ・・・基板。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
2014049873.tif 000008
【図６】
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【国際調査報告】
2014049873.tif 000010
2014049873.tif 000011
2014049873.tif 000012