(57)【要約】  本発明は、静的外力と動的外力に対する耐外力特性を改善した電子機器の表示部、および、当該表示部を有する携帯端末機器を提供する。電子機器の表示部のスクリーンモジュールとLCDモジュールとを透明樹脂で一体化したLCDモジュール構造で、第一ガラス基板とスクリーンモジュールとの間隙にダイラタンシー特性を有する樹脂を設置する。
2013183597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーンモジュールとLCDモジュールとを透明樹脂で一体化したLCDモジュール構造を有する電子機器の表示部であって、該LCDモジュール構造で、第一ガラス基板とスクリーンモジュールとの間隙にダイラタンシー特性を有する樹脂を設置したことを特徴とする、電子機器の表示部。
【請求項２】
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂をLCD駆動用ドライバICの周囲に略ロの字状に配置したことを特徴とする、請求項１に記載の電子機器の表示部。
【請求項３】
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を第二ガラス基板との境界辺側ではない、前記第一ガラス基板外周三辺に配置したことを特徴とする、請求項１に記載の電子機器の表示部。
【請求項４】
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を第二ガラス基板との境界辺側と対向しない、前記第一ガラス基板外周二辺側と前記第二ガラス基板との境界辺側に配置したことを特徴とする、請求項１に記載の電子機器の表示部。
【請求項５】
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を第二ガラス基板との境界辺側とこれに対向する、前記第一ガラス基板外周一辺側に配置したことを特徴とする、請求項１に記載の電子機器の表示部。
【請求項６】
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を第二ガラス基板との境界辺側とこれに対向する、前記第一ガラス基板外周以外の二辺側に配置したことを特徴とする、請求項１に記載の電子機器の表示部。
【請求項７】
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を第二ガラス基板との境界辺側とこれに対向する、前記第一ガラス基板一辺側に配置したことを特徴とする、請求項１に記載の電子機器の表示部。
【請求項８】
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を第二ガラス基板との境界辺側と一辺に配置したことを特徴とする、請求項１に記載の電子機器の表示部。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項に記載の表示部を含んでなる携帯端末機器。
【請求項１０】
第一ガラス基板とスクリーンモジュールとの間隙にダイラタンシー特性を有する樹脂を設置して構成される、スクリーンモジュールとLCDモジュールとを透明樹脂で一体化したLCDモジュール構造を有する表示部を含んでなる携帯端末機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願についての記載）
本発明は、日本国特許出願：特願２０１２−１２８２３９号（２０１２年６月５日出願）の優先権主張に基づくものであり、同出願の全記載内容は引用をもって本書に組み込み記載されているものとする。【０００２】
本発明は、電子機器の表示部および当該表示部を有する携帯端末機器に関する。
【背景技術】
【０００３】
今日、スマートフォンやタブレット型PCなどの携帯端末機器が急速に普及している。そのようなスマートフォンやタブレット型PCでは、機器表面にタッチパネルが露出したデザインが主流となっている。その中でも、特に、COG（Chip On Glass）技術によりLCD駆動用ドライバICがLCD一枚ガラス上に直接実装されているLCDモジュールと、飛散防止フィルム（削除可）とスクリーンガラスとタッチパネルとからなるスクリーンモジュールとが、LCD表示面と対向する位置にタッチパネルを配置するようスクリーンモジュールが組み合わされた表示領域を具備する携帯端末機器においては、直接画面に触れて操作することに加え、携帯時に誤って落としてしまったり、ポケットやカバンの中で圧迫されたりすることによる、外部からの衝撃力や加圧応力から表示領域を保護する必要があり、そのための技術が開示されている。【０００４】
特許文献１には、LCDモジュールを金属と樹脂からなるフレームで保持することにより、外部圧力による変形をLCDモジュールに伝播させない構造が開示されている。【０００５】
特許文献２には、複数のプリント配線基板と、その基板間にそれぞれ挟み込まれた複数の中間層を有し、中間層の少なくとも一つがダイラタンシー特性を有する樹脂材料を含んでなる、プリント配線基板上の電子部品を落下衝撃力から保護するための複合多層配線板が開示されている。【０００６】
特許文献３には、夫々に電子部品が実装された複数のプリント配線基板と、その基板間にそれぞれ挟み込まれた複数の中間層を有し、中間層の少なくとも一つがダイラタンシー特性を有する樹脂材料を含んでなる、プリント配線基板上の電子部品を落下衝撃力から保護するためのモジュール基板が開示されている。【０００７】
非特許文献１には、耐外部応力特性を向上するために、LCDモジュールとスクリーンモジュールとを紫外線硬化性光学透明樹脂を介して一体化する「スクリーンフィット構造」が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−０６９３３５号公報
【特許文献２】国際公開第２００８／１４６５３８号
【特許文献３】国際公開第２００８／１４２９１８号
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】FPD  HOT  NEWS  「TMD  耐衝撃性を高めた携帯電話用TFT-LCDを開発（2007年5月29日）」  URL: http://www.e-express.co.jp/past/fpd_0705.htm
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
なお、上記先行技術文献の各開示を、本書に引用をもって繰り込むものとする。以下の分析は、本発明の観点からなされたものである。【００１１】
特許文献１は、LCDモジュールを金属と樹脂からなるフレームで保持することにより、外部圧力による変形をLCDモジュールに伝播させない構造であり、携帯端末機器全体が撓むような外力に対しては有効である。しかしながら、指での加圧や、鞄やポケットに入れた際の如く周囲から強く加圧されるような静的な加圧力が印加された際、スクリーンモジュールはゆっくりと変形しLCDモジュール上のLCD駆動用ドライバICの角部と接触し、この接触後も静的な加圧力が除去されずに印加され続けた場合、スクリーンモジュールとLCD駆動用ドライバICはともに脆性材料から構成されているため、LCD駆動用ドライバICの角部に発生する歪に材料が抗しきれず、LCD駆動用ドライバICに割れや欠けが発生するという問題があった。さらに、落下等の動的な外部衝撃力が端末に印加された際、LCDモジュールとスクリーンモジュールとの間隙内で移動や変形が可能なことから、第二ガラス基板がスクリーンモジュールと接触した後も第一ガラス基板の変形は抑制されない。そのため第一ガラス基板と第二ガラス基板の境界辺に変形の変曲点が発現する。すなわち、落下等の動的な外部衝撃力が加わった際、第一ガラス基板と第二ガラス基板との境界辺に集中応力が発生し、第一ガラス基板と第二ガラス基板との境界辺に発生する歪に抗しきれず、第一ガラス基板と第二ガラス基板との境界辺の第一ガラス基板の応力集中部が破壊するという問題があった。加えて、LCDドライバとスクリーンモジュールとの衝突によりLCD駆動用ドライバICやスクリーンモジュールが破壊するという問題もあった。【００１２】
非特許文献１では、前述したような耐外部応力特性を向上するためのLCDモジュールとスクリーンモジュールとを紫外線硬化性光学透明樹脂を介して一体化する「スクリーンフィット構造」を開示しているが、LCDモジュールの第一ガラス基板、LCD駆動用ドライバIC及びFPCとスクリーンモジュールとは完全に分離しており、そこに大きな空間が存在することで、指での加圧や、鞄やポケットに入れた際の如く周囲から強く加圧されるような静的な加圧力が印加された際、上記の特許文献１と同様の作用で、LCD駆動用ドライバICに割れや欠けが発生するという問題があった。さらに、落下等の動的な外部衝撃力が端末に印加された際、第一ガラス基板は第一ガラス基板と第二ガラス基板とがオーバーラップしていない領域は自由に動くことができることから、第一ガラス基板と第二ガラス基板との境界辺に変形の変曲点が発現する。すなわち、第一ガラス基板と第二ガラス基板との境界辺に集中応力が発生し、脆性材料であるガラス基材は、第一ガラス基板と第二ガラス基板との境界辺に発生する歪に抗しきれず、第一ガラス基板と第二ガラス基板との境界辺の第一ガラス基板の応力集中部が破壊するという問題があった。さらに、特許文献１と同様に、LCDドライバとスクリーンモジュールとの衝突によりLCD駆動用ドライバICやスクリーンモジュールが破壊するという問題があった。さらには、第一ガラス基板上のFPCも、落下等の動的な外部衝撃力が端末に印加されたとき、FPCと第一ガラス基板との接続箇所（通常はACFを用いて熱圧着されている）へ引き剥がし応力がかかり、電気的信頼性を低下させるという問題もあった。【００１３】
この構造において、当該空間部分に発泡ゴムや超弾性樹脂材料からなる衝撃吸収スペーサーを挿入した場合、スクリーンモジュールにおけるこの空間部分に、指での加圧や、鞄やポケットに入れた際の如く周囲から強く加圧されるような静的な加圧力（つまり、静的外力）が印加されたときは、スクリーンモジュールとLCD駆動用ドライバICとの接触による破壊は防ぐことができるが、落下等の動的な外部衝撃力（つまり、動的外力）が端末に印加されたときは、このような衝撃吸収スペーサーでは第一ガラス基板の変形を吸収しきれず、スクリーンモジュールと第一ガラス基板が別々に変形および振動し、LCD駆動用ドライバICがスクリーンモジュールと接触衝突することによる破損や、第一ガラス基板と第二ガラス基板の境界辺に集中応力が発生し、この部分が破壊する、という問題があった。【００１４】
また、当該空間部分にポリカーボネイトやABSのような高分子樹脂材料からなるスペーサーを挿入し固着させた場合、上記の動的外力が端末に印加されたときは、スクリーンモジュールと第一ガラス基板が一体になって変形および振動し、LCD駆動用ドライバICがスクリーンモジュールと接触することによる破損や、第一ガラス基板と第二ガラス基板の境界辺への応力集中による破壊は発生しにくくなるが、上記の静的外力が印加されたときは、スクリーンモジュールの変形が直接的に第一ガラス基板に伝播し、第一ガラス基板と第二ガラス基板の境界辺に集中応力が発生しこの部分が破壊する、という問題もあった。【００１５】
すなわち、静的外力と動的外力に対する問題解決策は背反関係にあり、それらを両立することは不可能であった。【００１６】
また、特許文献２および３は、プリント配線基板上の電子部品を落下衝撃力から保護するために、ダイラタンシー特性を有する樹脂材料からなる中間層（複数可）を含んで構成されるものである、つまり、落下等の衝撃力による曲げ変形の初期振幅と残留振動の抑制を主目的とする構造であるため、この構造には、中間層（ダイラタンシー樹脂）の圧縮方向変形は考慮されていない。すなわち、特許文献２および３の構造において、仮に、中間層を圧縮する変形を発生させた場合、プリント配線基板の表面層は、電気配線、ソルダーレジスト、接続用パッド等が存在することからその平滑性は極めて低く、これに伴い、中間層とプリント配線基板との密着性も低い。ここで、ダイラタンシー特性を有する樹脂は、復元力（初期形状に復帰する能力）が小さいため、単純に圧縮してしまうと圧縮後の形状を保持してしまうという特性がある。そこで、ダイラタンシー特性を有する樹脂との密着性が高ければ、静的外力が除去されたとき、ダイラタンシー特性を有する樹脂は基板の復元力に追従し、初期形状まで復元される。しかしながら、この構造の場合、圧縮変形後プリント配線基板の復元力で中間層を初期形状に復元しようとしても、その低密着性ゆえにプリント配線基板と中間層との界面に空気層等が発生しやすく密着性が著しく低下し剥離してしまい、プリント配線基板の復元力で中間層を初期形状に復元することができない、という問題があった。【００１７】
しかしながら、このような外力による問題を回避、すなわち、このような外力に対する耐外力特性を向上ないし改善するためには、未だ検討の余地があり、特に、構造上におけるダイラタンシー特性を有する樹脂のより効果的な活用（例えば、配置（設置）箇所、または、他の構成部品との位置関係など）に関して、より一層のさらなる検討および改善が望まれている。【００１８】
本発明は、今まで背反関係にあった静的外力と動的外力に対する耐外力特性の問題を同時に解決することで、耐外力特性をさらに向上ないし改善した電子機器の表示部、および、当該表示部を有する携帯端末機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本発明の一視点において、第一ガラス基板とスクリーンモジュールとの間隙にダイラタンシー特性を有する樹脂を配置した、スクリーンモジュールとLCDモジュールとを透明樹脂で一体化したLCDモジュール構造を有する電子機器の表示部が提供される。【００２０】
また、本発明の別の視点において、上記の電子機器の表示部を含んでなる携帯端末機器が提供される。【００２１】
本発明のまた別の視点において、第一ガラス基板とスクリーンモジュールとの間隙にダイラタンシー特性を有する樹脂を設置して構成される、スクリーンモジュールとLCDモジュールとを透明樹脂で一体化したLCDモジュール構造を有する表示部を含んでなる携帯端末機器が提供される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によると、第一ガラス基板とスクリーンモジュールとの間隙にダイラタンシー特性を有する樹脂を配置したことによって、静的外力と動的外力に対する耐外力特性が同時に改善されたことで、外部衝撃力や加圧応力から保護できる電子機器の表示部を実現できる。また、本発明によると、電子機器の表示部（LCDモジュール）に使用されるような透明基板は、その表面が鏡面仕上げされており、非常に平滑性が高い。そのため、透明基板とダイラタンシー特性を有する樹脂との密着性が高く、当該表示部に対して圧縮方向変形を発生させるように加圧していた静的外力が除去されたとき、ダイラタンシー特性を有する樹脂は透明基板の復元力に追従し、初期形状まで復元することができる。つまり、このような電子機器の表示部は、圧縮方向変形を発生させる加圧応力からも保護できる。【００２３】
さらにまた、このような表示部を有する携帯端末機器に、落下等の動的な外部衝撃力が印加された場合でも、電気的信頼性低下を抑制することができる。【００２４】
したがって、本発明によれば、静的外力と動的外力に対する耐外力特性が同時に改善された表示部を有する、携帯端末機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明による電子機器の表示部の一実施形態を示す概念図である。
【図２】式（１）で表される粘性材料の性質を示す図である。
【図３】本発明の携帯端末機器表示部の実施例１の構成を示す図である。
【図４】本発明の携帯端末機器表示部の実施例２を示す図である。
【図５】本発明の携帯端末機器表示部の実施例３を示す図である。
【図６】本発明の携帯端末機器表示部の実施例４を示す図である。
【図７】本発明の携帯端末機器表示部の実施例５を示す図である。
【図８】本発明の携帯端末機器表示部の実施例６を示す図である。
【図９】本発明の携帯端末機器表示部の実施例７を示す図である。
【図１０】本発明の携帯端末機器表示部の実施例８を示す図である。
【図１１】本発明の携帯端末機器表示部の実施例９を示す図である。
【図１２】本発明の携帯端末機器表示部の実施例１０を示す図である。
【図１３】本発明の携帯端末機器表示部の実施例１１を示す図である。
【図１４】従来の携帯端末機器表示部の一例を示す断面図である。
【図１５】従来の携帯端末機器表示部の一例を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明の一実施形態の概要について、図面を参照して説明する。なお、この概要に付記する図面参照符号は、専ら理解を助けるための例示であり、本発明を図示の態様に限定することを意図するものではない。
【００２７】
図１に示す、本発明による電子機器の表示部の一実施形態は、例えば、携帯端末機器表示部であり、LCDモジュールとスクリーンモジュールとを紫外線硬化性光学透明樹脂を介して一体化する、上述のような「スクリーンフィット構造」を有する構造において、紫外線硬化性透明樹脂を塗布することができない第一ガラス基板とスクリーンモジュールとの間隙（空間）にダイラタンシー特性を有する樹脂を配置した構造である。
【００２８】
具体的には、図１に示されるように、携帯端末機器表示部において、「スクリーンフィット構造」を構成するLCDモジュール111は、第一ガラス基板101上にLCDの駆動及び表示を制御するLCD駆動用ドライバIC107をCOG（Chip On Glass）方式により実装しLCD駆動用ドライバIC107を図示しない回路基板に接続するためのFPC108および第二ガラス基板102を含んで構成される。スクリーンモジュール110は、飛散防止フィルム106とスクリーンガラス105とタッチパネル104とを含んで構成される。そして、LCDモジュール111とスクリーンモジュール110とを紫外線硬化性透明樹脂103を介して一体化した構造、すなわち、「スクリーンフィット構造」において、紫外線硬化性透明樹脂103を塗布することができない第一ガラス基板101とスクリーンモジュール110との間隙（空間）にダイラタンシー特性を有する樹脂109を配置したものである。
【００２９】
ここで、第一ガラス基板101とスクリーンモジュール110との間隙に配置されるダイラタンシー特性を有する樹脂109の塗布形状は、当該間隙に形成できる限り、その形状は制限されない。ダイラタンシー特性を有する樹脂109の塗布形状は、当該間隙を全て満たすように配置されても、または、その一部分だけに設けるように配置されてもよい。例えば、好ましくは、下記実施例１乃至１１（図３乃至１３参照）に説明する形状に配置されるが、当該間隙に形成できる限り、その配置は様々な形状にすることができる。
【００３０】
また、ここで、スクリーンモジュール110は、必ずしも飛散防止フィルム106やタッチパネル104から構成されている必要はなく、どちらか一方もしくは両方を削除しても構わない。さらに、スクリーンガラス105も必ずしもガラス材料である必要はなく、アクリルやポリカーボネイト等の透明樹脂を使用することもできる。
【００３１】
また、本発明の別の実施形態として、図示しないが、上記の電子機器の表示部を含んでなる携帯端末機器がなされる。
【００３２】
本発明のまた別の実施形態として、図示しないが、第一ガラス基板とスクリーンモジュールとの間隙にダイラタンシー特性を有する樹脂を設置して構成される、スクリーンモジュールとLCDモジュールとを透明樹脂で一体化したLCDモジュール構造を有する表示部を含んでなる携帯端末機器がなされる。
【００３３】
ここで、ダイラタンシー特性とは非線形粘弾性の一種で、静的な環境下ではそのせん断応力は小さいが、動的な環境下において、かかるせん断速度に応じて急激にせん断応力が増加する、という特性のことを言う。より詳しくは、ダイラタンシー特性は、せん断応力をS、せん断粘度をηS、速度勾配をDとした下記の式1であらわされる粘性材料の性質であって、n＜1の場合に該当する。かかる粘性材料のダイラタンシー特性の一例を図２に示す。この特性によれば、図２に示すとおり、n＜1のとき、速度勾配Dの上昇に応じてせん断応力Sの増加率が急激に上昇する。なお、ここで、n=1のときは、速度勾配Dに正比例（線形特性）してせん断応力Sが増加するニュートン粘性材料、n＞1のときは、速度勾配Dの上昇に応じてせん断応力Sの増加率が減少するチキソトロピー材料をあらわす。
【００３４】
2013183597.tif 000003
（式１）
【００３５】
すなわち、第一ガラス基板とスクリーンモジュールとの間隙に、静的な環境下ではそのせん断応力は小さいが、動的な環境下において、かかるせん断速度に応じて急激にせん断応力が増加するダイラタンシー特性を有する樹脂を配置することにより、スクリーンモジュールに、指での加圧や、鞄やポケットに入れた際の如く周囲から強く加圧されるような静的な加圧力が印加されたときは、スクリーンモジュールとLCD駆動用ドライバICとの接触による破壊を防ぐことができ、ダイラタンシー特性を有する樹脂に掛かるせん断速度が低いためせん断応力が低く、ダイラタンシー特性を有する樹脂は変形しやすくなっていることから、スクリーンモジュールの変形が直接的に第一ガラス基板に伝播しないため、第一ガラス基板と第二ガラス基板との境界辺に集中応力が発生せず、この部分が破壊することもない。
【００３６】
さらに、落下等の動的な外部衝撃力が印加されたときは、ダイラタンシー特性を有する樹脂に掛かるせん断速度が高いためせん断応力が高く、ダイラタンシー特性を有する樹脂は変形しにくくなっており、スクリーンモジュールと第一ガラス基板が一体化するために複合積層板となり、その複合剛性がスクリーンモジュールや第一ガラス基板単体に比べ大幅に上昇することから、第一ガラス基板と第二ガラス基板の境界辺への応力集中による破壊や、LCD駆動用ドライバICがスクリーンモジュールと接触することによる破損を抑制する。併せて、落下等の動的な外部衝撃力が印加されたとき、FPCと第一ガラス基板との接続箇所（通常は、ACFを用いて熱圧着されている）は、ダイラタンシー特性を有する樹脂によってスクリーンモジュールと挟み込まれているため、引き剥がし応力が掛かった場合でも電気的信頼性低下を抑制することができる。
【００３７】
このように、ダイラタンシー特性を有する樹脂を、スクリーンフィット構造を構成する間隙（空間）、即ち、紫外線硬化性透明樹脂を塗布することができない第一ガラス基板とスクリーンモジュールとの間隙に配置することによって、表示部における静的外力と動的外力に対する耐外力特性が同時に改善された携帯端末機器が実現される。
【００３８】
次に、本発明の理解を助けるため、従来の技術を、図面を参照して説明する。
【００３９】
図14は、特許文献１に記載のような従来の携帯端末機器表示部の一例を示す断面図である。図14に示すように、LCDモジュールを金属（1601）と樹脂（1602）からなるフレームで保持することにより、外部圧力による変形をLCDモジュールに伝播させない構造であり、この構造は、携帯端末機器全体が撓むような外力に対しては有効である。しかしながら、指での加圧や、鞄やポケットに入れた際の如く周囲から強く加圧されるような静的な加圧力が印加された際、上述したように、スクリーンモジュール110はゆっくりと変形してしまい、LCDモジュール111上のLCD駆動用ドライバIC107の角部と接触し、さらに、この接触後も静的な加圧力が除去されずに印加され続けた場合、スクリーンモジュール110とLCD駆動用ドライバIC107はともに脆性材料であるため、LCD駆動用ドライバIC107の角部に発生する歪に材料が抗しきれず、LCD駆動用ドライバIC107に割れや欠けが発生してしまう。さらに、落下等の動的な外部衝撃力が端末に印加された際、LCDモジュール111は、LCDモジュール111とスクリーンモジュール110との間隙内で移動や変形が可能なことから、第二ガラス基板102がスクリーンモジュール110と接触した後も第一ガラス基板101の変形は抑制されない。そのため、第一ガラス基板101と第二ガラス基板102の境界辺に変形の変曲点が発現してしまう。すなわち、落下等の動的な外部衝撃力が加わった際、第一ガラス基板101と第二ガラス基板102との境界辺に集中応力が発生し、第一ガラス基板101と第二ガラス基板102との境界辺に発生する歪に抗しきれず、第一ガラス基板101と第二ガラス基板102との境界辺の第一ガラス基板101の応力集中部が破壊することがある。加えて、LCD駆動用ドライバ107とスクリーンモジュール110との衝突によりLCD駆動用ドライバIC107やスクリーンモジュール110が破壊されることもある。
【００４０】
図15は、非特許文献１に記載のような従来の携帯端末機器表示部の一例を示す概念図であり、前述したような耐外部応力特性を向上するために、LCDモジュールとスクリーンモジュールとを紫外線硬化性光学透明樹脂を介して一体化する「スクリーンフィット構造」を有する携帯端末機器である。以下に、その構成を詳述する。
【００４１】
飛散防止フィルム106とスクリーンガラス105とタッチパネル104とからなるスクリーンモジュール110と、第一ガラス基板101上にLCDの駆動及び表示を制御するLCD駆動用ドライバIC107をCOG（Chip On Glass）方式により実装しLCD駆動用ドライバIC107を図示しない回路基板に接続するためのFPC108および第二ガラス基板102とからなるLCDモジュール111と、紫外線硬化性透明樹脂103と、からなり、LCDモジュール111の第二ガラス基板上102に紫外線硬化性透明樹脂103を略線状に塗布する（図15（a））。次に、スクリーンモジュール110をLCDモジュール111に接触させ、徐々に加圧する。このとき、紫外線硬化性透明樹脂103はスクリーンモジュール110と第二ガラス基板102との間隙が狭くなることに応じて広がっていく（図15（b））。
【００４２】
ここで、LCDモジュール111とスクリーンモジュール110との距離はLCDの表示特性に大きく影響を及ぼすため厳密に管理する必要があり、且つ、同様の理由で、紫外線硬化性透明樹脂103は、厚さのむら、塗り残し、気泡等が発生しないよう厳密に管理する必要がある。さらに、LCDモジュール111から紫外線硬化性透明樹脂103がはみ出したりすると、このはみ出し部が携帯端末機器と接触して携帯端末機器へ組み付けできなることもある。通常それらの管理を行うために、紫外線硬化性透明樹脂103の体積（重さ）を厳密に測定した後LCDモジュール111に塗布している。この加圧工程によってLCDモジュール111とスクリーンモジュール110との距離が所望の距離になったとき、紫外線硬化性透明樹脂103の、厚さのむら、塗り残し、気泡等が発生せず、且つLCDモジュール111からはみ出さない量で紫外線硬化性透明樹脂103の体積（重さ）は管理される。この加圧力はLCDモジュール111とスクリーンモジュール110との距離が所望の距離になった際、その反発力と釣り合うよう予め設定しておく。
【００４３】
前述のように管理された状態で加圧を行い、LCDモジュール111とスクリーンモジュール110との距離が所望の値になったところでスクリーンモジュール110上から図示しない紫外線ランプ等を使用して紫外線を照射し紫外線硬化性透明樹脂103を完全に硬化させる。このとき前述のように紫外線硬化性透明樹脂103の体積（重さ）は厳密に管理されているため、紫外線硬化性透明樹脂103の、厚さのむら、塗り残し、気泡等が発生せず、且つLCDモジュール111からのはみ出しもない状態のLCDモジュール111とスクリーンモジュール110とを紫外線硬化性透明樹脂103を介して一体化した「スクリーンフィット構造」が完成する（図15（c））。
【００４４】
しかしながら、図15に示す「スクリーンフィット構造」では、LCDモジュール111の第一ガラス基板101、LCD駆動用ドライバIC107及びFPC108とスクリーンモジュール110とは完全に分離しており、大きな空間が存在する（第二ガラス基板102がなく第一ガラス基板101とスクリーンモジュール110がオーバーラップしている領域）（図15（d））。これは、LCDモジュール111の第二ガラス基板上102に略線状に塗布した紫外線硬化性透明樹脂103を加圧制御のみで当該空間に精度よくはみ出させることは不可能なためで、さらに、紫外線硬化性透明樹脂103は紫外線照射前の粘度が0.01〜20Pa・sと低いため、この空間を埋めることが可能な十分な量の紫外線硬化性透明樹脂103を事前に塗布した場合、第一ガラス基板101から外に流れ出してしまい、十分な量の紫外線硬化性透明樹脂103を塗布することは不可能であるためである。
【００４５】
そのため、図15に示す「スクリーンフィット構造」においては、スクリーンモジュール110のこの空間部分に、指での加圧や、鞄やポケットに入れた際の如く周囲から強く加圧されるような静的な加圧力が印加された際、スクリーンモジュール110はゆっくりと変形しLCDモジュール111上のLCD駆動用ドライバIC107の角部と接触し、この接触後も静的な加圧力が除去されずに印加され続けた場合、スクリーンモジュール110とLCD駆動用ドライバIC107はともに脆性材料であるため、LCD駆動用ドライバIC107の角部に発生する歪に材料が抗しきれず、LCD駆動用ドライバIC107に割れや欠けが発生することがある。さらに、落下等の動的な外部衝撃力が端末に印加された際、第一ガラス基板101は第一ガラス基板101と第二ガラス基板102とがオーバーラップしていない領域は自由に動くことができることから、第一ガラス基板101と第二ガラス基板102との境界辺に変形の変曲点が発現する。すなわち、第一ガラス基板101と第二ガラス基板102との境界辺に集中応力が発生し、脆性材料であるガラス基材は、第一ガラス基板101と第二ガラス基板102との境界辺に発生する歪に抗しきれず、第一ガラス基板101と第二ガラス基板102との境界辺の第一ガラス基板101の応力集中部が破壊することがある。加えて、LCD駆動用ドライバ107とスクリーンモジュール110との衝突によりLCD駆動用ドライバIC107やスクリーンモジュール110が破壊されることもある。さらには、第一ガラス基板101上のFPC108も、落下等の動的な外部衝撃力が端末に印加されたとき、FPC108と第一ガラス基板101との接続箇所（通常はACFを用いて熱圧着されている）へ引き剥がし応力がかかり、電気的信頼性を低下させることもある。
【００４６】
ここで、当該空間部分に発泡ゴムや超弾性樹脂材料からなる衝撃吸収スペーサーを挿入した場合、スクリーンモジュール110におけるこの空間部分に、指での加圧や、鞄やポケットに入れた際の如く周囲から強く加圧されるような静的な加圧力が印加されたときは、スクリーンモジュール110とLCD駆動用ドライバIC107との接触による破壊は防ぐことができるが、落下等の動的な外部衝撃力が端末に印加されたときは、発泡ゴムのような超弾性樹脂材料からなる衝撃吸収スペーサーでは第一ガラス基板101の変形を吸収しきれず、スクリーンモジュール110と第一ガラス基板101が別々に変形および振動し、LCD駆動用ドライバIC107がスクリーンモジュール110と接触衝突することによる破損や、第一ガラス基板101と第二ガラス基板102の境界辺に集中応力が発生しこの部分が破壊する、という場合がある。
【００４７】
また、当該空間部分にポリカーボネイトやABSのような高分子樹脂材料からなるスペーサーを挿入し固着させた場合、落下等の動的な外部衝撃力が端末に印加されたときは、スクリーンモジュール110と第一ガラス基板101が一体になって変形および振動し、LCD駆動用ドライバIC107がスクリーンモジュール110と接触することによる破損や、第一ガラス基板101と第二ガラス基板102の境界辺への応力集中による破壊は発生しにくくなるが、スクリーンモジュール110におけるこの空間部分に、指での加圧や、鞄やポケットに入れた際の如く周囲から強く加圧されるような静的な加圧力が印加されたときは、スクリーンモジュール110の変形が直接的に第一ガラス基板101に伝播し、第一ガラス基板101と第二ガラス基板102の境界辺に集中応力が発生しこの部分が破壊する、という場合もある。
【００４８】
なお、上記の実施形態の一部又は全部は、以下の形態のようにも記載され得るが、以下には限られない。
【００４９】
［形態１］
第一の視点のとおり、スクリーンモジュールとLCDモジュールとを透明樹脂で一体化したLCDモジュール構造を有する電子機器の表示部であって、該LCDモジュール構造で、第一ガラス基板とスクリーンモジュールとの間隙にダイラタンシー特性を有する樹脂を設置している。
【００５０】
［形態２］
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂をLCD駆動用ドライバICの周囲に略ロの字状に配置したことも好ましい。
【００５１】
［形態３］
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を第二ガラス基板との境界辺側ではない、前記第一ガラス基板外周三辺に配置したことも好ましい。
【００５２】
［形態４］
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を第二ガラス基板との境界辺側と対向しない、前記第一ガラス基板外周二辺側と前記第二ガラス基板との境界辺側に配置したことも好ましい。
【００５３】
［形態５］
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を第二ガラス基板との境界辺側とこれに対向する、前記第一ガラス基板外周一辺側に配置したことも好ましい。
【００５４】
［形態６］
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を第二ガラス基板との境界辺側とこれに対向する、前記第一ガラス基板外周以外の二辺側に配置したことも好ましい。
【００５５】
［形態７］
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を第二ガラス基板との境界辺側とこれに対向する、前記第一ガラス基板一辺側に配置したことも好ましい。
【００５６】
［形態８］
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を第二ガラス基板との境界辺側と一辺に配置したことも好ましい。
【００５７】
［形態９］
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を形態１の形状から第二ガラス基板との境界辺側と対向しない第一ガラス基板外周二辺側を削除して配置したことも、また好ましい。
【００５８】
［形態１０］
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を形態２の形状から第二ガラス基板との境界辺側と対向しない第一ガラス基板外周二辺側を削除して配置したことも、また好ましい。
【００５９】
［形態１１］
前記ダイラタンシー特性を有する樹脂を第一ガラス基板の第二ガラス基板との境界辺裏面に配置したことも、また好ましい。
【００６０】
［形態１２］
第二の視点のとおり、携帯端末機器は、形態１乃至８のいずれかに記載の表示部を含んで構成される。
【００６１】
［形態１３］
第三の視点のとおり、携帯端末機器は、第一ガラス基板とスクリーンモジュールとの間隙にダイラタンシー特性を有する樹脂を設置して構成される、スクリーンモジュールとLCDモジュールとを透明樹脂で一体化したLCDモジュール構造を有する表示部を含んで構成される。
【００６２】
以下、図面を参照して、本発明の実施例を説明する。なお、以下の説明において、図面参照符号は発明の理解のために付記しているものであり、本発明を図示の態様に限定することを意図するものではない。
【実施例１】
【００６３】
図3（a）から（e）は、本発明に係わる携帯端末機器表示部の実施例１の構成を表したものである。【００６４】
本発明の実施例１としての携帯端末機器表示部の構成は、飛散防止フィルム106とスクリーンガラス105とタッチパネル104とからなるスクリーンモジュール110と、第一ガラス基板101上にLCDの駆動及び表示を制御するLCD駆動用ドライバIC107をCOG（Chip On Glass）方式により実装しLCD駆動用ドライバIC107を図示しない回路基板に接続するためのFPC108および第二ガラス基板102とからなるLCDモジュール111と、紫外線硬化性透明樹脂103と、ダイラタンシー特性を有する樹脂109と、を含んでなる。【００６５】
先ず、LCDモジュール111の第二ガラス基板上102に紫外線硬化性透明樹脂103を略線状に塗布し、ブロック状に切り出したダイラタンシー特性を有する樹脂109をLCD駆動用ドライバIC107およびFPC108を覆うように第一ガラス基板101上に配置する。このとき、ダイラタンシー特性を有する樹脂109は、第二ガラス基板102よりも厚く、第一ガラス基板101の第二ガラス基板102からの露出面からはみ出さない形状で、後述する加圧工程を経た後でも第一ガラス基板101からはみ出さないよう管理している（図3（a））。【００６６】
次に、スクリーンモジュール110をLCDモジュール111に接触させ、徐々に加圧する。このとき、紫外線硬化性透明樹脂103はスクリーンモジュール110と第二ガラス基板102との間隙が狭くなることに応じて広がっていき、ダイラタンシー特性を有する樹脂109はスクリーンモジュール110と第一ガラス基板101との間隙が狭くなることに応じて広がっていく（図3（b））。【００６７】
ここで、LCDモジュール111とスクリーンモジュール110との距離はLCDの表示特性に大きく影響を及ぼすため厳密に管理する必要があり、且つ、同様の理由で、紫外線硬化性透明樹脂103は、厚さのむら、塗り残し、気泡等が発生しないよう厳密に管理する必要がある。さらに、LCDモジュール111から紫外線硬化性透明樹脂103がはみ出したりすると、このはみ出し部が携帯端末機器と接触して携帯端末機器へ組み付けできなることもあるため、紫外線硬化性透明樹脂103の体積（重さ）を厳密に測定した後LCDモジュール111に塗布する。本発明の構成の場合、ブロック状に切り出したダイラタンシー特性を有する樹脂109をLCD駆動用ドライバIC107およびFPC108を覆うように第一ガラス基板101上に配置するので、このダイラタンシー特性を有する樹脂109 がLCDモジュール111とスクリーンモジュール110との距離が所望の距離になった時に第一ガラス基板101からはみ出さず、且つ、第一ガラス基板101とスクリーンモジュール110との空間を完全に埋めるために必要十分な体積（重さ）を予め計量してある。この加圧力はLCDモジュール111とスクリーンモジュール110との距離が所望の距離になった際、その反発力と釣り合うよう予め設定しておく。前述のように管理された状態で加圧を行い、LCDモジュール111とスクリーンモジュール110との距離が所望の値になったところでスクリーンモジュール110上から図示しない紫外線ランプ等を使用して紫外線を照射し紫外線硬化性透明樹脂103を完全に硬化させる（図3（c））。【００６８】
図４乃至図１３は本発明に係わる携帯端末機器表示部の実施例２乃至１１の構成を示したものである。これらの実施例２乃至１１における実施例１との違いは、第一ガラス基板101とスクリーンモジュール110との間隙にあるダイラタンシー特性を有する樹脂109の塗布形状であり、それ以外は、実施例１と同様である。
【実施例２】
【００６９】
実施例２は、図４に示すように、ダイラタンシー特性を有する樹脂109をLCD駆動用ドライバIC107の周囲に略ロの字状に配置した構成である。
【実施例３】
【００７０】
実施例３は、図５に示すように、ダイラタンシー特性を有する樹脂109を第二ガラス基板102との境界辺側ではない第一ガラス基板101外周三辺に配置した構成である。
【実施例４】
【００７１】
実施例４は、図６に示すように、ダイラタンシー特性を有する樹脂109を第二ガラス基板102との境界辺側と対向しない第一ガラス基板101外周二辺側と第二ガラス基板102との境界辺側に配置した構成である。
【実施例５】
【００７２】
実施例５は、図７に示すように、ダイラタンシー特性を有する樹脂109を第二ガラス基板102との境界辺側とこれに対向する第一ガラス基板101外周一辺側に配置した構成である。
【実施例６】
【００７３】
実施例６は、図８に示すように、ダイラタンシー特性を有する樹脂109を第二ガラス基板102との境界辺側とこれに対向する第一ガラス基板101外周以外の二辺側に配置した構成である。
【実施例７】
【００７４】
実施例７は、図９に示すように、ダイラタンシー特性を有する樹脂109を第二ガラス基板102との境界辺側と対向する第一ガラス基板101外周一辺側に配置した構成である。
【実施例８】
【００７５】
実施例８は、図１０に示すように、ダイラタンシー特性を有する樹脂109を第二ガラス基板102との境界辺側と一辺に配置した構成である。
【実施例９】
【００７６】
実施例９は、図１１に示すように、ダイラタンシー特性を有する樹脂109を実施例１の形状から第二ガラス基板102との境界辺側と対向しない第一ガラス基板101外周二辺側を削除して配置した構成である。
【実施例１０】
【００７７】
実施例１０は、図１２に示すように、ダイラタンシー特性を有する樹脂109を実施例２の形状から第二ガラス基板102との境界辺側と対向しない第一ガラス基板101外周二辺側を削除して配置した構成である。
【実施例１１】
【００７８】
実施例１１は、図１３に示すように、ダイラタンシー特性を有する樹脂109を第一ガラス基板101の第二ガラス基板102との境界辺裏面に配置した構成である。【００７９】
また、さらに別の実施例として、スクリーンモジュール110とLCDモジュール111と図示しないバックライトモジュールとからなる図示しないLCDユニットと、端末最外部を構成する筐体との接続部に、ダイラタンシー特性を有する樹脂109を用いる構造としても構成できる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本発明は、表示部が露出している携帯端末機器など、耐外力特性を必要とする携帯端末機器の表示部の耐外力特性向上構造に有効であり、特に、より一層の開発・普及が追求されている、携帯端末機器、スマートフォン、タブレット型PC機器など、表示部が露出している携帯小型電子機器に利用可能である。【００８１】
なお、上記の特許文献等の先行技術文献の各開示を、本書に引用をもって繰り込むものとする。本発明の全開示（請求の範囲および図面を含む）の枠内において、さらにその基本的技術思想に基づいて、実施形態ないし実施例の変更・調整が可能である。また、本発明の請求の範囲の枠内において種々の開示要素（各請求項の各要素、各実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）の多様な組み合わせ、ないし、選択が可能である。すなわち、本発明は、請求の範囲および図面を含む全開示、技術的思想にしたがって当業者であればなし得るであろう各種変形、修正を含むことは勿論である。特に、本書に記載した数値範囲については、当該範囲内に含まれる任意の数値ないし小範囲が、別段の記載のない場合でも具体的に記載されているものと解釈されるべきである。【００８２】
また、本発明のさらなる課題、目的及び展開形態は、請求の範囲および図面を含む本発明の全開示事項からも明らかにされる。
【符号の説明】
【００８３】
１０１    第一ガラス基板
１０２    第二ガラス基板
１０３    紫外線硬化性透明樹脂
１０４    タッチパネル
１０５    スクリーンガラス
１０６    飛散防止フィルム
１０７    LCD駆動用ドライバIC
１０８    FPC
１０９    ダイラタンシー特性を有する樹脂
１１０    スクリーンモジュール
１１１    LCDモジュール
１６０１  金属枠
１６０２  樹脂
【図１】
2013183597.tif 000004
【図２】
2013183597.tif 000005
【図３】
2013183597.tif 000006
【図４】
2013183597.tif 000007
【図５】
2013183597.tif 000008
【図６】
2013183597.tif 000009
【図７】
2013183597.tif 000010
【図８】
2013183597.tif 000011
【図９】
2013183597.tif 000012
【図１０】
2013183597.tif 000013
【図１１】
2013183597.tif 000014
【図１２】
2013183597.tif 000015
【図１３】
2013183597.tif 000016
【図１４】
2013183597.tif 000017
【図１５】
2013183597.tif 000018
【国際調査報告】
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2013183597.tif 000020