【手続補正書】
【提出日】平成27年8月10日(2015.8.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】彫刻刀
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用者が誤って負傷しないように、刃の周囲に保護部材を設けた彫刻刀に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
彫刻刀は、刃がむき出しの状態で使用されるので、取扱いには細心の注意が必要である。そこで、刃の周囲に保護部材を配置し、使用者の指を刃に触れにくくする彫刻刀が発案されている。このような彫刻刀が、特許文献１，２に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、使用者が刃に触れないようにするガードと、ガードを覆うキャップとを有する彫刻刀が開示されている。そのため、ガードが装着されていると、使用者は安心して彫刻刀を使用することができる。
【０００４】
また、特許文献２には、彫刻刀の刃先を保護する保護カバーが開示されている。特許文献２に開示されている保護カバーは、彫刻刀の柄（本体部分）に着脱できるサックと連結されている。すなわち、彫刻刀の柄にサックを着装すると、刃が保護カバーで保護され、使用者が刃に触れにくくなる。
【０００５】
特許文献１に開示されているガードと特許文献２に開示されている保護カバーは、いずれも彫刻刀の刃が固定された本体に対して着脱するものである。そして、彫刻刀の取扱いが不慣れな使用者が使用する場合には、ガード又は保護カバーがあることによって、安心して彫刻作業を行うことができる。特に、彫刻刀を初めて使用する使用者にとっては、ガード又は保護カバーは怪我を未然に防ぐことができる有りがたい部材である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００９−２９１０７号公報
【特許文献２】実開昭５２−１４１６９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
一方、特許文献１のガードや、特許文献２の保護カバーを設けると、木等の彫刻対象物に対して彫刻刀の刃が当たる角度が制約されてしまうので、使用者によっては彫刻刀の使用感が悪化してしまう。すなわち、保護カバーが装着されておらず、刃がむき出しの状態の方が使用し易いと感じる熟練した使用者も多い。
【０００８】
そして、このような熟練した使用者は、ガード又は保護カバーを外した状態で彫刻刀を使用することが多くなる。ところが、彫刻作業が終了し、彫刻刀を収容ケース等に収容する際に、取り外したガード又は保護カバーの存在を失念してしまうことも多い。その結果、当該彫刻刀は、ガード又は保護カバーを装着していない状態で保管される。よって、次の機会に当該彫刻刀を初心者が使用しようとすると、ガード又は保護カバーが装着されていないので、刃がむき出し状態の彫刻刀を使用せざるを得なくなる。
【０００９】
そこで本発明は、使用者が必要に応じて刃の周囲に配置される保護部材を使用するか否かを選択することができ、さらに保護部材を紛失する恐れがない彫刻刀を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するための請求項１の発明は、使用者によって把持される本体部と、本体部に固定される刃と、刃の周囲に配置可能な保護部材とを有する彫刻刀であって、前記保護部材は、本体部に取付けられた状態で、保護部材として機能する位置と、刃から退避する位置の間を、本体部に沿って移動可能であることを特徴とする彫刻刀である。
【００１１】
請求項１の発明では、保護部材が本体部に取付けられた状態で、保護部材として機能する位置と、刃から退避する位置の間を本体部に沿って移動可能である。すなわち、彫刻刀を使用するときに、保護部材が刃の近くにあると使用しづらいと感じる使用者は、保護部材を本体部に沿って移動させるだけで刃から保護部材を退避させることができる。その際、保護部材が本体部に取り付けられた状態を維持するので、彫刻刀を使用している間に保護部材を紛失する事態を回避できる。また、本体部に沿って保護部材を保護部材として機能する位置まで移動させるだけで刃の近くに保護部材を配置して使用者の身体を刃から守ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、保護部材は保護部材本体部を有し、保護部材本体部の先に先端部があり、保護部材本体部が前後方向にのみ移動可能に拘束され、保護部材は本体部から抜け落ちないことを特徴とする請求項１に記載の彫刻刀である。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、前記保護部材を、保護部材として機能する位置で固定可能であり、前記保護部材を、刃から退避する位置でも固定可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の彫刻刀である。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、本体部の彫刻作業時に上面となる部位であって、本体部の先端部分に、柄尻側から刃先側に行くほど上側に反り返った押圧部があることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の彫刻刀である。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、本体部の彫刻作業時に上面となる部位に弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の彫刻刀である。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、保護部材は保護部材本体部を有し、保護部材本体部の先に先端部があり、保護部材本体部には本体部の彫刻作業時に下方を向き刃先側から柄尻側にのびる傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の彫刻刀である。
【００１７】
請求項７の発明は、保護部材には、本体部に対する保護部材の移動方向と直交する方向に突出する又は窪む保護部材側係合部が設けてあり、本体部には保護部材側係合部と係合する本体部側係合部が設けてあり、保護部材に作用する、保護部材側係合部と本体部側係合部の係合を解除する方向の力に抗する付勢手段があることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の彫刻刀である。
【００１８】
請求項７の発明では、保護部材には、本体部に対する保護部材の移動方向と直交する方向に突出する又は窪む保護部材側係合部が設けてあり、本体部には保護部材側係合部と係合する本体部側係合部が設けてある。よって、保護部材に設けた保護部材側係合部と本体部に設けた本体部側係合部とが係合すると、本体部に対する保護部材の移動が阻止される。
また、付勢手段によって両係合部の係合を解除する方向の力に抗することができるので、両係合部の係合が不用意に外れることがない。すなわち、保護部材が使用者の意図しないタイミングで本体部に対して移動することがない。よって、彫刻刀の使用中に保護部材が本体部から外れたり、保護部材の先端が押圧されて本体部内に収納されることがなく、安全である。さらに、付勢手段の付勢力に抗して両係合部の係合を解除することにより、本体部に沿って保護部材を容易に移動させることができるようになる。すなわち、保護部材として機能する位置に保護部材を配置して彫刻刀を安全に使用したい場合と、刃から保護部材を退避させて使用したい場合とを容易に切り替えることができる。なお付勢手段は、保護部材自身の弾性力であってもよい。
【００１９】
請求項８の発明は、本体部は、保護部材の一部又は全部を収容する内部空間と、当該内部空間と連通し且つ保護部材の移動方向に延びる長孔状の開口とを有しており、保護部材には前記開口から突出する操作部が設けてあり、前記付勢手段の付勢力は、開口側から内部空間側に向かって保護部材の操作部を押し込もうとする力に抗することを特徴とする請求項７に記載の彫刻刀である。
【００２０】
請求項８の発明では、保護部材の一部又は全部が本体部に設けられた内部空間内に収容される。すなわち、保護部材が刃から退避する際には、保護部材のより多くの部分が内部空間内に収容される。よって、保護部材なしの状態で彫刻刀を使用したい使用者は、保護部材のより多くの部分を本体部の内部空間に収容すると、彫刻作業中に保護部材が手に触れることがなく、従来の保護部材が設けられていない彫刻刀と同じ使用感で本発明を実施した彫刻刀を使用することができる。
また、本体部には内部空間と連通し且つ保護部材の移動方向に延びる長孔状の開口が設けられており、保護部材にはこの開口から突出する操作部が設けられている。そして、使用者が開口から突出する操作部を付勢手段の付勢力に抗して押圧すると、保護部材側係合部と本体側係合部の係合が外れ、本体部に沿って保護部材を移動させることができるようになる。
すなわち、操作部を付勢手段の付勢力に抗する力で押圧しない限り、保護部材側係合部と本体部側係合部の係合が解除されることがない。よって、本体部に対して保護部材の位置を確実に固定することができ、その結果、使用者の意図しない保護部材の移動を防止することができ、安全である。
【００２１】
請求項９の発明は、本体部には保護部材の一部又は全部を収容する溝が設けてあり、前記溝は開口を有しており、前記開口の幅は溝内部の幅よりも狭く、保護部材には前記開口から突出する操作部が設けてあり、前記保護部材側係合部の幅は、前記溝内部の幅よりは小さく且つ開口の幅よりは大きく、前記開口の所定位置には保護部材側係合部よりも幅が広い溝である本体部側係合部が形成されており、前記付勢手段の付勢力は、開口側から溝内部側へ保護部材の操作部に作用する力に抗し、さらに付勢手段は、保護部材側係合部を本体部側係合部に係合させるように保護部材側係合部を付勢することを特徴とする請求項７に記載の彫刻刀である。
【００２２】
請求項９の発明では、本体部に設けた溝に保護部材の一部又は全部が配置され、保護部材は溝に沿って移動可能である。すなわち、保護部材側係合部の幅が、溝内部の幅よりは小さく且つ開口の幅よりは大きいので、保護部材側係合部が開口の縁に当接して保護部材は溝内に留まり、保護部材は開口から外へ飛び出さない。
ここで、開口の所定位置には保護部材側係合部の幅よりも幅が広い溝である本体部側係合部が設けてあり、さらに保護部材側係合部を本体部側係合部に係合させるように保護部材側係合部を付勢する付勢手段が設けてあるので、溝に沿って保護部材が移動すると、やがて保護部材側係合部が本体部側係合部に嵌って係合する。その結果、保護部材は本体部に対して移動不能状態となり、本体部に対する保護部材の位置が固定される。
このとき、付勢手段の付勢力は、開口側から溝内部側へ保護部材の操作部に作用する力に抗する。
また、保護部材を、付勢手段の付勢力に抗して開口側から溝内部側に押圧すると、保護部材側係合部が本体部側係合部から溝内部側へ移動し、保護部材側係合部と本体部側係合部の係合が解除される。その結果、保護部材は溝（本体部）に沿って移動可能になる。すなわち、使用者が保護部材を意図して押圧しなければ、保護部材側係合部が本体部側係合部から外れることがない。よって、使用者の予期しないタイミングで本体部に対する保護部材のロックが解除されることがなく、保護部材の不用意な移動が防止され、安全である。
【００２３】
請求項１０の発明は、前記開口は、溝内部と外部とを仕切る一対の平板状の部材が間隔を開けて配置されて構成されており、前記平板状の部材の溝側の面に本体部側係合部が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の彫刻刀である。
【００２４】
請求項１０の発明では、開口を構成する一対の平板状の部材の溝側の面に本体部側係合部が設けられているので、付勢手段で付勢された保護部材側係合部が本体部側係合部に確実に係合する。すなわち、保護部材側係合部が開口より外側に出て本体部側係合部との係合が外れることがない。よって、本体部に対して保護部材が確実に固定される。また、本体部側係合部が開口の外側から見えず、彫刻刀の外観がよくなる。
【００２５】
請求項１１の発明は、本体部側係合部は、保護部材が保護部材として機能する位置に配置された際に保護部材側係合部と係合する位置に設けてあることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の彫刻刀である。
【００２６】
請求項１１の発明では、保護部材が保護部材として機能する位置に配置された際に、保護部材側係合部と本体部側係合部とが係合するので、保護部材が刃の近くに配置された状態で本体部に対して保護部材を固定することができる。そのため、刃の近くに配置されて使用者の身体を刃から守る保護部材が、不用意に移動することがない。その結果、使用者は安心して彫刻刀を使用することができる。
【００２７】
請求項１２の発明は、本体部側係合部は、保護部材が保護部材として機能する位置に配置された際に保護部材側係合部と係合する位置に設けてあり、保護部材には操作部と反対側に隆起する保護部材側隆起部が設けてあり、本体部には、前記保護部材側隆起部と係合する本体部側隆起部が設けてあり、保護部材が刃から退避した位置に移動する際に、保護部材側隆起部の最も隆起する部位が、本体部側隆起部の最も隆起する部位に押圧されながら通過して係合することを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の彫刻刀である。
【００２８】
請求項１２の発明では、保護部材に操作部と反対側に隆起する保護部材側隆起部を設け、本体部には本体部側隆起部を設けた。そして、保護部材を本体部に沿って刃から退避する位置まで移動する際に、保護部材側隆起部の最も隆起する部位が本体部側隆起部の最も隆起する部位に押圧されながら通過して係合し、その結果本体部に対する保護部材の移動が防止される。
また、保護部材側隆起部の最も隆起する部位が本体部側隆起部の最も隆起する部位を通過できる程度の力で操作部を刃先側へ押圧すると、保護部材側隆起部と本体部側隆起部の係合を解除することができる。
その際、保護部材を本体部の内部空間側又は溝内部側へ押圧変形させずに済むので、保護部材の耐久性が向上する。
【００２９】
請求項１３の発明は、本体部側係合部は、保護部材が刃から退避した位置に配置された際に、保護部材側係合部と係合可能な位置に設けられていることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれかに記載の彫刻刀である。
【００３０】
請求項１３の発明では、保護部材が刃から退避した位置に配置された際に、保護部材側係合部が本体部側係合部に係合する。よって、保護部材が不要な使用者が彫刻刀を使用している間に、保護部材が刃側に移動することがなく、良好な使用感が得られる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明の彫刻刀は、保護部材が本体部に取付けられた状態で、保護部材として機能する位置と、刃から退避する位置の間を本体部に沿って移動可能である。よって、彫刻刀を使用するときに、保護部材が刃の近くにあると使用しづらいと感じる使用者は、保護部材を本体部に沿って移動させるだけで刃から保護部材を退避させることができる。その際、保護部材が本体部に取り付けられた状態を維持するので、彫刻刀を使用している間に保護部材を紛失する事態を回避できる。また、使用者の身体を刃から守りたいときには、本体部に沿って保護部材を保護部材として機能する位置まで移動させるだけで刃の近くに保護部材を配置することができる。すなわち、保護部材として機能する位置に保護部材を配置することによって、使用者は安全に彫刻刀を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明を実施した彫刻刀の刃先側斜め上方から見た斜視図であり、保護部材が刃を保護している状態を示す。
【図２】図１において、保護部材を本体部に収納した状態の彫刻刀の斜視図である。
【図３】図１の彫刻刀の分解斜視図である。
【図４】図１の彫刻刀を裏返して柄尻側斜め上方から見た斜視図であり、保護部材が刃の近くに配置されている状態を示す。
【図５】図４において、保護部材を本体部に収納した状態の彫刻刀の斜視図である。
【図６】図４の彫刻刀の分解斜視図である。
【図７】（ａ）は保護部材の側面図であり、（ｂ）は保護部材の底面図であり、（ｃ）は保護部材の正面図である。
【図８】図１の彫刻刀のＡ−Ａ断面図であり、保護部材が刃の近くに配置されている状態を示す。
【図９】図２の彫刻刀のＢ−Ｂ断面図であり、保護部材を本体部に収納した状態を示す。
【図１０】図１の本体部の上半割部の内部を平面視した図である。
【図１１】図１の本体部の下半割部の内部を平面視した図である。
【図１２】（ａ）は図３のＡ部拡大図であり、図１に示す彫刻刀の本体部の上半割部の刃先側端部に設けられた係合突起と、下半割部の係合凹部の関係を示し、（ｂ）は（ａ）のＤ部を拡大し、さらに部分的に破断した斜視図である。
【図１３】図６のＢ部を拡大し、さらに部分的に破断した斜視図であり、図１に示す本体部の上半割部と下半割部とを締結する部位を示す。
【図１４】図６のＣ部を拡大し、さらに部分的に破断して刃先側から描写した斜視図である。
【図１５】図９に示す状態における保護部材と本体部の係合関係を示す断面斜視図である。
【図１６】図８に示す状態における保護部材と本体部の係合関係を示す断面斜視図である。
【図１７】図８とは別の彫刻刀の柄尻部分の部分拡大断面図であり、保護部材が柄尻側に移動する途中の状態を示している。
【図１８】図１７において、保護部材が柄尻側に移動して保護部材隆起部が本体部側隆起部に係合した状態を示す彫刻刀の柄尻部分の部分拡大断面図である。
【図１９】図１とは別の本発明を実施した彫刻刀の分解斜視図である。
【図２０】図１９の彫刻刀を組み立て、保護部材が刃の近くに配置されている状態の彫刻刀の斜視図である。
【図２１】図２０において、保護部材を本体部に収納する途中の状態を示す彫刻刀の斜視図である。
【図２２】図２０において、保護部材が本体部に完全に収納された状態を示す彫刻刀の斜視図である。
【図２３】図１，図２０に示す彫刻刀とは別の彫刻刀の斜視図である。
【図２４】図２３の彫刻刀の開口を内側から見た部分斜視図である。
【図２５】図２４において、開口に設けた本体部側係合部に保護部材側係合部が係合した状態を示す部分斜視図である。
【図２６】図１，図２０，図２３に示す彫刻刀とはさらに別の彫刻刀の斜視図であり、刃先側の斜め上方から見た斜視図であり、（ａ）は刃の周囲に保護部材を配置した状態を示しており、（ｂ）は保護部材を本体部内に収容した状態を示す。
【図２７】図２６の彫刻刀の刃先側の斜め上方から見た分解斜視図である。
【図２８】図２６の彫刻刀の柄尻側の斜め下方から見た分解斜視図である。
【図２９】（ａ）は図２７の彫刻刀の上半割部をさらに上方側に視点を移動させて見た斜視図であり、（ｂ）は図２８の彫刻刀の上半割部をさらに下方側に視点を移動させて見た斜視図である。
【図３０】図２６の彫刻刀の保護部材の、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は底面図である。
【図３１】図２６の彫刻刀の分解側面図である。
【図３２】図２６の彫刻刀の縦断側面図であり、（ａ）は保護部材が本体部に収納されている状態を示しており、（ｂ）は保護部材が刃先側へ移動し、保護部材側係合部が本体側係合部に係合する直前の状態を示しており、（ｃ）は（ｂ）の状態からさらに保護部材が刃先側へ移動して保護部材側係合部が本体側係合部に係合する途中の状態を示しており、（ｄ）は保護部材側係合部が本体側係合部に係合した状態を示している。
【図３３】図３２（ｄ）の彫刻刀を刃先側から見て、保護部材及び保護部材と係合する上半割部の係合部位のみをＥ−Ｅ断面視した正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、図面を参照しながら説明する。
図１〜図３に示すように彫刻刀１は、本体部２、保護部材３、刃４で構成されている。  図１等では刃４として平刀を示しているが、平刀以外の印刀，丸刀，三角刀等の種々の刃でもよい。以下、順に各構成を説明する。
【００３４】
本体部２は、彫刻刀１の筐体として機能する上半割部２ａと下半割部２ｂの２つの半割状の部材が組み合わされて構成される。描写の都合上、図１〜図３と図４〜図６では各部材の上下の向きが逆になっている。本体部２の横断面は、円筒形や楕円筒形等の使用者が持ち易い形状であり、上半割部２ａの横断面は、本体部２の断面の略半分程度を占める。
【００３５】
図６，図１０に示すように、上半割部２ａの内部には、平坦部６９が設けられている。平坦部６９には刃先側から柄尻側に渡って下半割部２ｂ側に突出する中央突出部６５が設けられている。中央突出部６５は、平坦部６９から突出しており、突出高さは部位毎に相違している。すなわち中央突出部６５には、刃先側から順に平坦部６５ａ，傾斜部６５ｂ，平坦部６５ｃ，傾斜部６５ｄ，平坦部６５ｅが形成されている。このうち、柄尻側の平坦部６５ｅの突出高さが最も高く、次いで平坦部６５ａ，平坦部６５ｃの順に高く構成されている。平坦部６５ａと平坦部６５ｃは、傾斜部６５ｂによって接続されている。また、平坦部６５ｃと平坦部６５ｅは、傾斜部６５ｄによって接続されている。よって、傾斜部６５ｂと傾斜部６５ｄの傾斜の向きは相違している。
【００３６】
中央突出部６５の最も刃先側にある平坦部６５ａ上には、挿入部１１が設けられている。挿入部１１は、直方体形状を呈しており、平坦部６５ａから隆起している。挿入部１１の下面１１ｂ（下半割部側の面）には、係合凸部１７が隆起している。係合凸部１７は、下面１１ｂに形成された薄板状の部位である。また、挿入部１１の刃先側の側面には、開口１１ａが形成されている。開口１１ａは、刃先側から柄尻側へ延びる穴であり、刃４を固定する穴である。
【００３７】
また、挿入部１１の柄尻側の側面１１ｃには、図６，図１３に示す縦溝１８が形成されている。縦溝１８の底面１８ａの下部にはくぼみ１８ｂ（図１３）が設けられている。その結果、縦溝１８には係合部１８ｃが形成されている。すなわち係合部１８ｃは、挿入部１１の柄尻側（縦溝１８の底面１８ａ）に設けられ、くぼみ１８ｂの上方に形成された縁である。
【００３８】
次に、中央突出部６５の最も柄尻側の平坦部６５ｅには、下半割部２ｂ側に開口する穴１４が設けられている。穴１４は平坦部６５ｅに形成されたくぼみである。穴１４の刃先側の側面には係合凹部１５ｄが設けられている。すなわち、穴１４は側面視して略Ｌ字形状を呈している。その結果、穴１４の刃先側には係合凹部１５ｄの上に縁部１３が形成される。また、穴１４の左右両側と柄尻側の開口縁には側壁１５ａ〜１５ｃが立設されている。
中央突出部６５は、以上説明した構成を備えている。
【００３９】
中央突出部６５（図１０）の左右両側の平坦部６９には、刃先側から順に係合突起１２，複数の突起１６，突起１６ａが配置されている。また、中央突出部６５の左右両側には溝７６が設けられている。溝７６は、中央突出部６５に沿って刃先側から柄尻側に延びている。
【００４０】
図１２（ａ），図１２（ｂ）に示すように係合突起１２は下方（下半割部２ｂ側）に向かって延びており、また係合突起１２の先端部１２ａは刃先側へ突出している。さらに、係合突起１２は弾性を有しており、柄尻側（後方側）へ押圧されると若干弾性変形することができる。
【００４１】
また、図６，図１０に示すように上半割部２ａの係合突起１２よりも柄尻側（後方側）には、複数の突起１６が前後方向に並んで配置されている。突起１６は、前方側（刃先側）から後方側（柄尻側）へ延びる直方体形状を呈している。さらに、列を成す複数の突起１６よりも柄尻側には突起１６ａが配置されている。突起１６ａは、突起１６よりも左右方向の幅が広い直方体形状を呈している。
そして、上半割部２ａには、中央突出部６５の左右両側に沿って刃先側から順に係合突起１２，複数の突起１６，突起１６ａが配置されている。
【００４２】
構成上、彫刻刀１として特に必須ではないが、上半割部２ａの表面には弾性部材３４が設けられている。弾性部材３４は、弾性を有する素材（合成ゴム等）で構成された薄板状の部材である。弾性部材３４は、使用者が彫刻刀１を使用する際に、指先に掛かる圧力を軽減する機能を発揮する。弾性部材３４を設けることによって、使用者は長時間に渡って楽に彫刻作業を続けることができるようになる。
【００４３】
次に本体部２の下半割部２ｂについて説明する。
下半割部２ｂは、上半割部２ａと組み合わされて一体化されて本体部２を構成するものである。下半割部２ｂの横断面は、上半割部２ａと同様に本体部２の断面の略半分程度を占める。
【００４４】
半割状の下半割部２ｂの横断面は、中央部分がくぼみ、左右両側がせり上がった形状を呈している。図３，図１１に示すように、下半割部２ｂの中央部には刃先側から柄尻側に渡って延びる平坦部６６が設けられている。平坦部６６の左右両側には刃先側から柄尻側に渡って上半割部２ａ側に隆起する側壁２９が設けられている。まず、平坦部６６について説明し、続いて側壁２９について説明する。
【００４５】
平坦部６６は、下半割部２ｂの刃先側から柄尻側に渡って設けられている。平坦部６６の刃先側の端部付近には、上半割部２ａ側に開口する係合凹部２０が設けられている。係合凹部２０の開口の形状は刃先側から柄尻側に延びる長方形形状であり、係合凹部２０の内部には直方体の空間が形成されている。
【００４６】
係合凹部２０の柄尻側の平坦部６６には上半割部２ａ側に向かって突出する係合突起２２が設けられている。係合突起２２の先端には刃先側（前方）へ突出する係合部２２ａが設けられている。
【００４７】
さらに係合突起２２よりも柄尻側の平坦部６６には、開口２６が設けられている。開口２６は、下半割部２ｂの内外を貫通する長孔である。すなわち開口２６は、刃先側から柄尻側に向かって延びる長孔である。
【００４８】
開口２６よりもさらに柄尻側の平坦部６６には、係合突起２３が設けられている。係合突起２３は、係合突起２２と同様に上半割部２ａ側に突出している。また、係合突起２３の先端には、刃先側へ突出する係合部２３ａが設けられている。
平坦部６６には以上のような構成が設けられている。
【００４９】
次に、下半割部２ｂの側壁２９について説明する。
図３，図１１に示すように一対の側壁２９が、平坦部６６の左右両側に対向配置されている。側壁２９は、下半割部２ｂの刃先側から柄尻側に延びる壁である。
【００５０】
側壁２９には、凹部２１，縁部２８，収容部６７，ガイド部１９，ガイド壁６８が設けられている。
凹部２１は、側壁２９の刃先側の端部付近に設けられた上半割部２ａ側に開口する穴である。また、側壁２９の刃先側の端面には穴２１ｂが設けられている。穴２１ｂと凹部２１は内部で連通している。そのため、側壁２９の刃先側の縁には柱状の係合片２１ａが形成されている。
【００５１】
側壁２９における上半割部２ａ側の面には、縁部２８と収容部６７とが設けられている。縁部２８と収容部６７は、側壁２９の凹部２１よりも柄尻側に形成されている。縁部２８は、下半割部２ｂの左右方向の最も外側に配置されており、さらに最も上半割部２ａ側に配置される部位である。収容部６７は、縁部２８の内側に配置され、刃先側から柄尻側へ延びる細長い平坦な部位である。すなわち、収容部６７は、縁部２８の内側に形成され、縁部２８よりも凹んだ部位である。縁部２８と収容部６７は同じ長さを有しており、共に刃先側から柄尻側へ延びているが、柄尻側の端部には至っていない。縁部２８は刃先側に配置された凹部２１と連続している。
【００５２】
次に、ガイド壁６８は、側壁２９における刃先側の端部から柄尻側に向かって延びており、平坦部６６と収容部６７の間で傾斜面を形成している。ガイド壁６８の柄尻側の端部の壁面は、停止壁２７を構成する。
【００５３】
ガイド壁６８よりも柄尻側には、ガイド壁６８よりも平坦部６６からの高さが低いガイド部１９が設けられている。ガイド部１９は、ガイド壁６８に続いて柄尻側に延びる左右幅の狭い平面である。ガイド部１９の柄尻側の終端には停止壁３１が形成されている。すなわちガイド部１９は、停止壁２７と停止壁３１の間に形成された細長い平面である。
【００５４】
ガイド部１９上には上半割部２ａ側に突出する前方突起２４と後方突起２５とが設けられている。前方突起２４は、後方突起２５よりも刃先側に設けられている。前方突起２４の刃先側には直立壁２４ａが設けてあり、柄尻側には傾斜壁２４ｂが設けてある。そして、直立壁２４ａは、停止壁２７と所定の間隔を置いて対向している。この直立壁２４ａと停止壁２７とで刃先側係合部５６が構成される。後方突起２５の刃先側には傾斜壁２５ａが設けてあり、柄尻側には傾斜壁２５ｂが設けてある。後方突起２５の傾斜壁２５ｂは、停止壁３１から所定の間隔を置いて対向している。そして後方突起２５の傾斜壁２５ｂと停止壁３１とで柄尻側係合部５７が構成されている。
【００５５】
次に保護部材３について説明する。
図７（ａ）に示すように保護部材３は、板ばね部７，保護部材本体部８，先端部９を有している。図７（ｂ）に示すように保護部材３は、保護部材本体部８，先端部９，板ばね部７が接続された環状構造を呈している。
【００５６】
先端部９は、底面視（又は平面視）すると略コの字形を呈しており、保護部材３の刃先側（図７（ｂ）で見て左側）に配置される。また、先端部９は、上半割部２ａ側（図７（ａ）で見て上方側）に反り返った形状を呈している。
【００５７】
保護部材本体部８は、略への字形に曲がった横断面を有する細長い２つの長尺部材８ａ，８ｂで構成されている。すなわち長尺部材８ａ，８ｂは、図７（ｃ）に示すような長手方向に延びる折れ曲がり部３５ａ，３５ｂを有している。折れ曲がり部３５ａ，３５ｂを設けることによって長尺部材８ａ，８ｂの強度が向上する。また、長尺部材８ａ，８ｂには傾斜面６４ａ，６４ｂが設けられている。傾斜面６４ａ，６４ｂは、下方を向く傾斜面であって、刃先側から柄尻側へ延びる面である。長尺部材８ａ，８ｂの刃先側の端部は、各々先端部９と接続されている。
【００５８】
板ばね部７は、平板部３６と、一対のリブ３７と、操作部３８とで構成されている。平板部３６の下面には２つのリブ３７及び操作部３８が設置されている。操作部３８には基部３３と、突起６と、左右両側に突出する保護部材側係合部５が設けてある。
【００５９】
リブ３７は、直交する２辺を有しており、そのうちの１辺が平板部３６の下面に固着されている。基部３３は、平板部３６と一体に成形されており、平板部３６の下面側へ突出する直方体の角を丸くしたような形状を呈する部位である。基部３３の刃先側の側面３３ａにはリブ３７の１辺が固着されている。すなわち、各リブ３７の直交する２辺が各々平板部３６の下面と基部３３の側面３３ａに固着されている。
【００６０】
基部３３の左右の側面３３ｂ，３３ｃには、各々保護部材側係合部５が装着されている。図３に示すように保護部材側係合部５の下半割部２ｂ側の刃先側には傾斜面５ａが形成されている。
【００６１】
突起６は、基部３３の下面３３ｄの中央に突設されている。すなわち、突起６は保護部材側係合部５と直交する方向に突出する突起である。突起６の左右方向の幅は基部３３の幅と一致しており、親指の先で操作し易い幅である。突起６と基部３３を側面視すると略Ｔ字形状を呈している。
【００６２】
板ばね部７の平板部３６は、保護部材本体部８の長尺部材８ａ，８ｂの柄尻側の端部付近と接続されている。また、長尺部材８ａ，８ｂの刃先側の端部は先端部９と接続されているので、保護部材３は環状構造を呈する。よって、保護部材３は孔１０を形成する。図７（ｂ）に示すように保護部材本体部８の両長尺部材８ａ，８ｂの間隔は、刃４の幅よりも大きい。また、孔１０は、刃先側から柄尻側へ延びている。
【００６３】
以上説明した上半割部２ａと下半割部２ｂが、間に保護部材３を配置して組み合わされる際には、以下のように各部が係合する。説明の都合上、最初に上半割部２ａと下半割部２ｂの結合についてのみ説明し、その後に保護部材３との関係を説明する。
【００６４】
上半割部２ａと下半割部２ｂとを結合する際には、最初に図１２（ａ）に示す上半割部２ａの刃先側の２つの係合突起１２を、下半割部２ｂの２つの凹部２１に各々挿入し、さらに図１２（ｂ）に示すように係合突起１２の先端部１２ａを凹部２１の前方側に形成した係合片２１ａに係合させる。すなわち、凹部２１の係合片２１ａと係合突起１２の先端部１２ａとを係合させることによって上半割部２ａと下半割部２ｂとが刃先側で回動可能に固定される。
【００６５】
次に、係合突起１２と凹部２１の結合部分を支点として上半割部２ａの後方側（柄尻側）と下半割部２ｂの後方側（柄尻側）とを接近させる。すなわち、係合突起１２と凹部２１の結合部分を中心に両半割部を相対回転させ、両半割部の柄尻部分同士を接近させる。その結果、上半割部２ａの係合凸部１７が下半割部２ｂの係合凹部２０に嵌り、上半割部２ａの複数の突起１６（図６）が下半割部２ｂの縁部２８の内側面２８ａに沿って順次密着する。そして、図１３に示すように上半割部２ａの縦溝１８の係合部１８ｃに下半割部２ｂの係合突起２２が係合する。その際、係合突起２２の係合部２２ａは、縦溝１８の底面１８ａに当接して後方（柄尻側）に撓む。そして係合部２２ａが係合部１８ｃ（凹部）に入り込むと係合突起２２の撓みが解消される。その結果、係合突起２２と係合部１８ｃとが結合される。
【００６６】
さらに図１４に示すように上半割部２ａの縁部１３に下半割部２ｂの係合突起２３の係合部２３ａが係合する。すなわち、係合突起２３の係合部２３ａが縁部１３に当接し、縁部１３によって柄尻側へ押圧されて係合突起２３が柄尻側へ撓みながら穴１４内に入る。その際、係合突起２３は側壁１５ａ〜１５ｃに導かれながら穴１４内に入る。そして係合部２３ａが縁部１３を過ぎると係合部２３ａへの押圧力がなくなり、係合部２３ａは係合凹部１５ｄに係合する。その結果、上半割部２ａと下半割部２ｂとが結合される。
【００６７】
このとき、上半割部２ａの複数の突起１６と突起１６ａが、下半割部２ｂの収容部６７に配置される。すなわち、下半割部２ｂの縁部２８は、上半割部２ａの平坦部６９（図６）における突起１６よりも左右方向の外側の部位と当接すると共に、突起１６と突起１６ａの外側の側面が下半割部２ｂの縁部２８の内側面２８ａに接触する。すなわち、各突起１６，突起１６ａと縁部２８は、上半割部２ａと下半割部２ｂを結合する際のガイド機能を有している。
【００６８】
また、上半割部２ａの中央突出部６５の柄尻側の部位（側壁１５ａ，１５ｃ）が、下半割部２ｂの側壁２９の内側面２９ａと密着する。また、下半割部２ｂの平坦部６６の柄尻側の部位である中央壁３０と、上半割部２ａの柄尻側の側壁１５ａ〜１５ｃの略コの字形の端面とが当接する。
【００６９】
上半割部２ａと下半割部２ｂとが結合すると、上半割部２ａの係合凸部１７が下半割部２ｂの係合凹部２０にちょうど嵌るため、上半割部２ａと下半割部２ｂは、互いに前後方向へ移動することができず、前後方向の両半割部の位置は、係合凸部１７と係合凹部２０の係合によって固定される。
【００７０】
また、下半割部２ｂの縁部２８の内側面２８ａに沿って上半割部２ａの複数の突起１６が密着配置される上に、内側面２９ａ（下半割部２ｂ）と側壁１５ａ，１５ｃ（上半割部２ａ）とが密着するので、上半割部２ａと下半割部２ｂの左右方向の位置が固定される。
【００７１】
さらに上半割部２ａの係合突起１２，縦溝１８，縁部１３が、各々下半割部２ｂの凹部２１，係合突起２２，係合突起２３と係合するので、上半割部２ａと下半割部２ｂとが強固に締結される。すなわち、両半割部の前方側（刃先側），中央部，後方側（柄尻側）の各部が確実に係合するので、両半割部は容易には外れない。
【００７２】
上半割部２ａと下半割部２ｂとが結合して本体部２が構成されると、本体部２内には下半割部２ｂのガイド壁６８と、上半割部２ａの中央突出部６５，平坦部６９，溝７６とで仕切られた空間が形成される。この空間は本体部２内において刃先側から柄尻側へ延びている。そして、保護部材３が本体部２内に収納される際には、保護部材３はこの空間内を移動する。その際溝７６には保護部材３の保護部材本体部８が係合する。その結果、溝７６は、保護部材３の刃先側と柄尻側とを往復移動する際のガイド機能を発揮することができる。
【００７３】
上半割部２ａと下半割部２ｂは、実際には間に保護部材３を配置してから結合する。結合して一体化した上半割部２ａと下半割部２ｂの間には、内部空間３２が形成される。内部空間３２は、上半割部２ａの中央突出部６５，平坦部６９と、下半割部２ｂの側壁２９によって形成される。内部空間３２は、保護部材３を収容可能な空間である。また内部空間３２は、本体部２の長手方向（前後方向）に延びている。
【００７４】
上半割部２ａと下半割部２ｂを結合する前に、下半割部２ｂ上に保護部材３を配置する。その際、保護部材３の長尺部材８ａ，８ｂの傾斜面６４ａ，６４ｂが下半割部２ｂのガイド壁６８上に配置される。長尺部材８ａ，８ｂはガイド壁６８に沿って摺動可能である。
【００７５】
また、保護部材３の保護部材側係合部５が、ガイド部１９上に配置される。すなわち、保護部材３の左右両側に設けられた保護部材側係合部５が、対向配置された２つのガイド部１９上に同時に載置される。
【００７６】
保護部材側係合部５の前後方向の幅は、図９に示す刃先側係合部５６における前方突起２４の直立壁２４ａと停止壁２７の間隔や、図８に示す柄尻側係合部５７における後方突起２５の傾斜壁２５ｂと停止壁３１の間隔よりも若干小さい。よって、保護部材側係合部５は、停止壁２７と前方突起２４の間や、後方突起２５と停止壁３１の間にも配置可能である。また、保護部材側係合部５は、ガイド部１９に沿って移動可能である。
【００７７】
保護部材３の突起６は、下半割部２ｂの開口２６に配置される。すなわち、使用者は、突起６を彫刻刀１の外部から操作可能である。また、突起６の幅は開口２６の幅よりも小さく、突起６は長孔状の開口２６に沿って移動することができる。
【００７８】
本体部２に装着された保護部材３は、内部空間３２内で次のような動作を行う。
すなわち、保護部材３の保護部材本体部８（長尺部材８ａ，８ｂ）が、下半割部２ｂのガイド壁６８と上半割部２ａの中央突出部６５の間に配置されて前後方向（刃先方向及び柄尻方向）にのみ移動可能に拘束される。すなわち、保護部材３は、本体部２に沿って前後方向（刃先方向及び柄尻方向）に移動することができる。
【００７９】
ガイド部１９の刃先側には停止壁２７が設けてあり、柄尻側には停止壁３１が設けてある。そのため、保護部材３の保護部材側係合部５は、停止壁２７と停止壁３１の間で往復移動が可能である。
【００８０】
今、仮に保護部材３の保護部材側係合部５がガイド部１９上における前方突起２４と後方突起２５の間にあり、保護部材３を刃先側（前方）へ移動させる場合には、保護部材側係合部５がガイド部１９に沿って刃先側へ移動し、やがて前方突起２４の傾斜壁２４ｂに達する。そして保護部材側係合部５の傾斜面５ａが前方突起２４の傾斜壁２４ｂに沿って移動し、その結果、保護部材側係合部５が前方突起２４上に乗り上げ、保護部材３の板ばね部７（付勢手段）が弾性変形する。すなわち、保護部材３の保護部材本体部８（長尺部材８ａ，８ｂ）は、内部空間３２内で上下方向に固定されており、板ばね部７のみが本体部２に対して上下方向に変位可能である。
【００８１】
そして、さらに保護部材３が刃先側へ移動すると、保護部材側係合部５が前方突起２４を通過し、板ばね部７の弾性力によって保護部材側係合部５は直立壁２４ａに沿ってガイド部１９上に移動する。その結果、保護部材側係合部５は直立壁２４ａと停止壁２７の間（刃先側係合部５６）に配置され（図１６）、保護部材３は刃先側係合部５６と係合して本体部２に対して前後に移動できなくなる。すなわち、本体部２に対して保護部材３の先端部９が突出した状態で保護部材３の位置が固定され、図１，図４，及び図８に示すように刃４の刃先４ａの近くに保護部材３（先端部９）が配置される。
【００８２】
図１に示すように保護部材３が本体部２に装着されると、保護部材本体部８の上下方向の中央付近に刃４が配置される。また、保護部材３の先端部９は反り返っており、先端部９は刃４の上面側（彫刻刀使用時に上面となる側）に配置される。その結果、保護部材３の先端部９は、刃４（刃先４ａ）から上方向に離れる。よって、刃先４ａの近くに保護部材３（先端部９）を配置した際に、刃先４ａを彫刻対象物に当てて、彫刻することができる。
【００８３】
このとき彫刻刀１の使用者は、保護部材３の孔１０を介して刃先４ａを目視することができる。また、保護部材３を透明な素材で構成すると、彫刻対象物（彫刻部位）も保護部材３越しに視認することができ、彫刻し易くなる。
【００８４】
図１に示される状態で彫刻作業を行うと、刃４の刃先４ａが保護部材３の先端部９で保護されているので、使用者は刃先４ａに誤って触れて負傷する事態を回避することができる。また、保護部材側係合部５が停止壁２７（図９）に当接することによって、保護部材３の刃先側への移動（本体部２からの抜け落ち）が防止される。さらに保護部材側係合部５が前方突起２４の直立壁２４ａに当接することによって、保護部材３の後方への移動（本体部２内への収納）が防止される。よって、刃４の刃先４ａが、使用者が意図しないタイミングでむき出し状態になることがなく、使用者は安心して彫刻刀１を使用することができる。
【００８５】
保護部材３の先端部９から、刃４の刃先４ａまでの距離を小さく設定するほど刃先４ａが使用者の指等に触れにくくなるが、この場合には刃先４ａを彫刻対象物に当てることができる角度範囲が狭くなり、彫刻作業がしにくくなる。逆に、保護部材３の先端部９から、刃４の刃先４ａまでの距離を大きく設定すると、刃先４ａを彫刻対象物に当てることができる角度範囲が拡がって彫刻作業がし易くなるが、刃先４ａが使用者の指等に触れ易くなる。よって、彫刻刀１の良好な使用感を保ちながら、刃先４ａが使用者の指等に触れにくくすることができるように、先端部９から刃先４ａまでの距離を設定する。この距離の設定は、保護部材３の先端部９の反り返り方（反り返り度合い）で調整することができる。
【００８６】
また、図１に示す例では、刃先４ａの先端よりも保護部材３の先端部９の方が若干突出している状態を描写しているが、この両者の突出量の差を小さくしたり、逆に大きくすることによって保護部材３の先端部９から刃先４ａまでの距離を調整することもできる。この調整は、保護部材側係合部５と刃先側係合部５６の前後方向の係合位置を変えることによって実現可能である。
【００８７】
すなわち、下半割部２ｂの刃先側係合部５６が刃先側へ配置されるほど保護部材３の刃先側への突出量が大きくなる。よって、使用者の好みに合わせて、刃先側係合部５６の設置位置を決定し、下半割部２ｂを製造するのが好ましい。また、保護部材３における保護部材側係合部５の前後方向の設置位置が変わると、保護部材３の先端部９の刃先側への突出量も変わる。例えば、保護部材側係合部５の位置を先端部９側へ移動させた状態で保護部材３を製造すると、保護部材側係合部５が刃先側係合部５６と係合した際に、保護部材３の先端部９は柄尻側（後方側）へ後退する。
【００８８】
次に、保護部材３が突出していると彫刻作業がしづらいと感じる使用者が彫刻刀１を使用する場合について説明する。
この場合には保護部材３が不要であるので、保護部材３の全体又は大半の部分を本体部２内に収納する。まず使用者は、保護部材３の突起６（操作部３８）を押圧し、保護部材側係合部５を前方突起２４の直立壁２４ａと係合しない位置まで変位させる。そして、突起６をそのまま後方（柄尻側）へスライド移動させると、保護部材側係合部５は前方突起２４を越えて後方へ移動することができる。保護部材側係合部５が直立壁２４ａを越えると、突起６の押圧は解除しても差し支えない。すなわち、保護部材側係合部５は、前方突起２４上を摺動して後方へ移動し、やがて傾斜壁２４ｂに沿ってガイド部１９に接近する。その際、板ばね部７（付勢手段）の変形量も少なくなり、保護部材側係合部５が傾斜壁２４ｂよりも後方へ移動すると、板ばね部７は元の形状（姿勢）に戻る。
【００８９】
そして、使用者が突起６をそのまま柄尻側へ引くと、保護部材側係合部５は後方突起２５の前方側の傾斜壁２５ａに沿って移動する。その際、板ばね部７には弾性変形するが、保護部材側係合部５が後方側の傾斜壁２５ｂに沿って移動すると、板ばね部７は元の形状に戻り、保護部材側係合部５が停止壁３１に当接して柄尻側係合部５７と係合し（図１５）、保護部材３は停止する。このとき保護部材３は、図２，図５，及び図９に示すように本体部２内に収納されている。
【００９０】
保護部材側係合部５が柄尻側係合部５７と係合すると、本体部２内に収納された保護部材３は、不用意に本体部２内から突出移動することがない。また、保護部材３を刃先側へ移動させる際には、使用者は突起６を若干押し込む程度で保護部材側係合部５と後方突起２５（柄尻側係合部５７）の係合を解除することができる。すなわち、後方突起２５の柄尻側には傾斜壁２５ｂが設けてあるので、保護部材側係合部５の傾斜面５ａが後方突起２５の傾斜壁２５ｂに沿い易く、保護部材側係合部５は円滑に後方突起２５を通過することができる。
【００９１】
彫刻刀１は、上面を指で押さえて彫刻対象物に押し付けるようにして使用される。ところが突起６は、彫刻刀１の下面側に設けられるので、彫刻作業の邪魔にならない。すなわち使用者は、保護部材３を備えた彫刻刀１の上面側を指で力強く押圧して彫刻することができる。
【００９２】
ここで保護部材３において、突起６を押し込んで保護部材側係合部５を変位させる構成の代わりに、保護部材３を別の形態に構成することもできる。すなわち、保護部材３を左右方向から押圧して復元可能に変形させ、保護部材側係合部５同士を接近させる。そして両保護部材側係合部５を平行なガイド部１９の内側に一時的に変位させる。その結果、両保護部材側係合部５は、ガイド部１９上に設けられた前方突起２４又は後方突起２５を通過することができる。保護部材３を押圧する力を解除すると、保護部材側係合部５同士の間隔は元に戻り、保護部材側係合部５はガイド部１９上に配置される。
【００９３】
次に、図１７，図１８を参照しながら彫刻刀の柄尻側の構成の変形例を説明する。
図１７，図１８に示す形態では、ガイド部１９上に後方突起２５は設けられていない。代わりに、上半割部２ａの中央突出部６５に隆起部３９を設ける。隆起部３９は、中央突出部６５の傾斜部６５ｄと平坦部６５ｅの境界部分に設けられている。隆起部３９は、傾斜部６５ｄの柄尻側端部と滑らかに連続しており、平坦部６５ｅよりも若干下半割部２ｂ側に突出して平坦部６５ｅの刃先側端部と滑らかに連続している。
【００９４】
一方、保護部材３には隆起部３ａが設けられている。隆起部３ａは、突起６とは反対側に設けられている。すなわち、保護部材３が本体部２内に配置された際に、上半割部２ａ側に向かって隆起するように隆起部３ａは設けられている。隆起部３ａは、図１７において保護部材側係合部５の上方に配置されている。
【００９５】
図１７に示す状態から保護部材３が柄尻側（図１７において右方）へ移動すると、やがて保護部材３の隆起部３ａは上半割部２ａの中央突出部６５の傾斜部６５ｄ又は隆起部３９と接触する。保護部材３がさらに柄尻側へ移動しようとすると、保護部材３は、ガイド部１９と隆起部３９によって上下方向に押圧される。
【００９６】
すなわち、図１７に示すように側面視した場合において、保護部材側係合部５の下面（ガイド部１９と接触している面）から隆起部３ａの最も隆起している部位までの距離Ｌ１が、ガイド部１９から隆起部３９の最も隆起している部位までの距離Ｌ２よりも大きい。そのため、保護部材３が内部空間３２の柄尻側端部へ移動する際に、保護部材３が隆起部３９とガイド部１９によって上下方向に押圧され、保護部材３は圧縮変形する。すなわち、このときには距離Ｌ１と距離Ｌ２とが一致する。さらに保護部材３の隆起部３ａが隆起部３９を通過すると、押圧が解除されて保護部材３が元の形状に戻り、隆起部３ａと中央突出部６５の平坦部６５ｅの間に隙間ができる。
【００９７】
そして、この状態では保護部材３が刃先側へ移動しようとしても、保護部材３の隆起部３ａと本体部２側の隆起部３９とが接触し、保護部材３は本体部２から抵抗を受ける。そのため、保護部材３は隆起部３９を越えて刃先側へ移動することができない。すなわち、保護部材３は、刃４（刃先４ａ）から退避した位置で固定される。
【００９８】
ここで、保護部材３を刃先側へ移動させる場合には、彫刻刀の使用者は突起６（操作部３８）を刃先側へ押圧する。すなわち使用者は、保護部材３を圧縮変形させ、前述の距離Ｌ１と距離Ｌ２とを一致させることができる程度の力で突起６を刃先側に押圧する。その結果、保護部材３の隆起部３ａと保護部材側係合部５は、本体部２側の隆起部３９と接触し、隆起部３９及びガイド部１９から抵抗を受けながら刃先側へ移動する。やがて隆起部３ａは隆起部３９を通過し、隆起部３ａは隆起部３９及び傾斜部６５ｄから離れ、保護部材３に作用する押圧力が解除されて保護部材３が元の形状に戻る。その後、保護部材３は、刃先側へ前方突起２４の位置まで円滑に移動することができる。
【００９９】
このように保護部材３側に隆起部３ａを設け、本体部２（上半割部２ａ）側に隆起部３９を設けると、保護部材３の板ばね部７の変形が軽減される。すなわち、保護部材３が刃４から退避する際に、板ばね部７は変形しない。その結果、板ばね部７の耐久性が向上する。
【０１００】
以上説明したように、本発明を実施した彫刻刀１は、必要に応じて簡単な操作で保護部材３を本体部２から突出させたり、本体部２内に収納することができる。また、保護部材３を使用しない場合には、保護部材３の全体又は大半の部分を本体部２内に収納可能であるので、保護部材３を紛失する事態が生じない。
【０１０１】
次に、図１９〜図２２を参照しながら本発明の別の実施形態の彫刻刀について説明する。図１９〜図２２では、説明する都合上、便宜的に彫刻刀４０を下面６１が上になるように描写しているが、彫刻刀４０は実際には下面６１が下方を向く姿勢で使用される。
【０１０２】
彫刻刀４０は、本体部４１と保護部材４２とで構成されている。
本体部４１は、外郭を形成する筐体４３と、筐体４３の内部に配置される中子４４とを有している。
【０１０３】
筐体４３は、先端側（刃先側）の先端部４３ａと柄尻側の把持部４３ｂとを有している。先端部４３ａは、略円筒形状を呈する部材である。また、先端部４３ａの円筒の側壁がカットされて開口４５ａが形成されている。すなわち、開口４５ａは筐体４３の下面６１側に、先端部４３ａの長手方向に延びるように形成されている。先端部４３ａの柄尻側の端部の外形は四角形を呈している。すなわち、先端部４３ａの横断面は円筒状から四角筒状に途中から滑らかに変化している。
【０１０４】
把持部４３ｂは、四角筒形状を呈している。把持部４３ｂの一つの側面（下面６１）には、開口４５ｂが設けられている。開口４５ｂは、把持部４３ｂの刃先側端部から柄尻側端部に至る途中の部位まで把持部４３ｂの長手方向に延びている。開口４５ｂの対向する各縁５８，５９には、各々前側切欠部４７が設けられている。各縁５８，５９の前側切欠部４７は対向している。
【０１０５】
また、各縁５８，５９には後側切欠部４８が設けてある。後側切欠部４８は、前側切欠部４７よりも柄尻側に設けられている。各縁５８，５９の後側切欠部４８も対向している。前側切欠部４７と後側切欠部４８は、いずれも開口４５ｂの幅が部分的に広くなる部位である。先端部４３ａと把持部４３ｂとが接続されると、開口４５ａと開口４５ｂが連続する。開口４５ａと開口４５ｂは、同じ幅を有する。そして、先端部４３ａと把持部４３ｂとが接着によって結合されて筐体４３が構成される。筐体４３の内部には、開口４５ａ，４５ｂと連通する内部空間６０が形成されている。
【０１０６】
中子４４は略円柱形状を呈しており、一部が長手方向にカットされて平坦部４４ａが形成されている。平坦部４４ａは、中子４４の長手方向に延びており、途中で傾斜部４９を介して平坦部４４ｂと連続している。平坦部４４ｂは、平坦部４４ａよりも高さ方向の寸法が小さい。
【０１０７】
中子４４の刃先側の端面には、刃４を装着する穴４４ｃが設けてある。
【０１０８】
中子４４は筐体４３の内部空間６０に収容される。図示していないが中子４４の平坦部４４ａとは反対側の部位は、筐体４３の内部空間６０内で筐体４３と接着されている。そして、中子４４の平坦部４４ａ，４４ｂは、筐体４３の開口４５ａ，４５ｂ側に配置される。
【０１０９】
中子４４と筐体４３とが一体固着されると、中子４４と筐体４３の間には隙間４６（溝）が形成される。また、中子４４の平坦部４４ａから開口４５ａ（刃先側の開口）までの距離は、比較的小さく、平坦部４４ｂから開口４５ｂ（柄尻側の開口）までの距離は比較的大きい。すなわち、中子４４の傾斜部４９は、筐体４３の先端部４３ａと把持部４３ｂの接続部分に配置されている。
【０１１０】
次に、保護部材４２について説明する。
図１９に示す保護部材４２は、描写の都合上、彫刻刀４０の彫刻作業時における姿勢と上下を逆にして描写している。保護部材４２は、保護部材本体５０と板ばね部５１とを有している。
【０１１１】
図１９に示すように、保護部材本体５０は、側壁部６２ａ，６２ｂを有している。側壁部６２ａ，６２ｂは、平板状の部材を弧状に湾曲させた形状を呈している。側壁部６２ａ，６２ｂの刃先側（前側）の部位は、細い先端部５０ａで接続されている。すなわち、側壁部６２ａ，６２ｂの刃先側の部位には、先端部５０ａと滑らかに連続する傾斜部６３ａ，６３ｂが設けられている。先端部５０ａの上側の縁（図１９で見て下側に描写した縁）は、側壁部６２ａ，６２ｂの上側の縁である縁部５５ａ，５５ｂと同一平面に配置されている。
【０１１２】
側壁部６２ａ，６２ｂの下側の縁である縁部７０ａ，７０ｂ（図１９で見て上側に描写した縁）は、柄尻側から刃先側へいく途中まで（傾斜部６３ａ，６３ｂに至るまで）は縁部５５ａ，５５ｂと平行である。そして、傾斜部６３ａ，６３ｂにおいて側壁部６２ａ，６２ｂの高さ方向の幅が徐々に小さくなり、側壁部６２ａ，６２ｂは刃先側の端部に配置された細い先端部５０ａと連続する。先端部５０ａは断面が細く刃先側へ湾曲して半円形形状に突出する部位である。すなわち保護部材本体５０の刃先側端部は、Ｕ字形状を呈している。
【０１１３】
側壁部６２ａ，６２ｂの縁部７０ａ，７０ｂの柄尻側端部には、薄板状の板ばね部５１が一体固着されている。板ばね部５１の下面５１ａの柄尻側には押圧部５３が設けられている。押圧部５３は、板ばね部５１の下面５１ａから下方（図１９で見て上方）に隆起する部位である。
【０１１４】
押圧部５３の柄尻側には傾斜部５４が設けられている。また、板ばね部５１の左右の側面には、各々左右方向に延びる突起である保護部材側係合部５２が設けられている。保護部材側係合部５２は、板ばね部５１の左右方向の幅が部分的に拡がる部位である。そして、両保護部材側係合部５２の先端同士の距離（すなわち、板ばね部５１の部分的に拡がった部位の幅）は、筐体４３の開口４５ａ，４５ｂの幅よりは大きく、開口４５ｂにおける前側切欠部４７及び後側切欠部４８を設けた部位の幅よりは小さい。また、各保護部材側係合部５２は、各々前側切欠部４７及び後側切欠部４８に係合可能な大きさ及び形状に形成されている。さらに、板ばね部５１の保護部材側係合部５２を設けていない部位の幅は、開口４５ｂの幅よりは小さい。
【０１１５】
以上説明した本体部４１に保護部材４２を装着する。
まず、板ばね部５１に形成した傾斜部５４を、開口４５ａの刃先側から差し込み、保護部材４２を順に本体部４１の隙間４６に挿入する。その際、保護部材４２の縁部５５ａ，５５ｂが、中子４４と筐体４３の図示しない接続部に接触しながら、保護部材４２は本体部４１の隙間４６内を移動する。よって保護部材４２は、本体部４１に対して回動せず、前後方向にのみ移動が可能である。また、保護部材４２の板ばね部５１を中子４４の平坦部４４ａに押し付けた状態で保護部材４２を本体部４１の隙間４６に挿入するが、このとき保護部材側係合部５２が開口４５ａの裏面側の面と当接しており、板ばね部５１は中子４４側へ弾性変形している。
【０１１６】
保護部材４２の傾斜部５４は、やがて中子４４の傾斜部４９の位置に達する。傾斜部４９よりも柄尻側では、隙間４６の高さ（開口４５ｂから平坦部４４ｂまでの距離）が拡がる。そのため、板ばね部５１が弾性変形していることには変わりはないが、板ばね部５１と中子４４（平坦部４４ｂ）とは接していないので抵抗が小さくなり、本体部４１に対して保護部材４２は円滑に前後方向に移動できるようになる。
【０１１７】
そして保護部材側係合部５２が前側切欠部４７の位置にきて前側切欠部４７と係合する。すなわち、自身の弾性力（付勢力）によって板ばね部５１が元の姿勢に戻り、保護部材側係合部５２が前側切欠部４７に係合する。その結果、保護部材４２は本体部４１に対して前後方向に固定される。また、押圧部５３は開口４５ｂより外側に突出している。図２０は、前側切欠部４７に保護部材側係合部５２が係合した状態を示している。このとき、刃４（刃先４ａ）の周囲には保護部材４２の先端部５０ａが配置されている。
【０１１８】
次に、板ばね部５１の弾性力（付勢力）に抗して、押圧部５３を開口４５ｂの内（隙間４６）に押し込み、保護部材側係合部５２と前側切欠部４７の係合を解除すると、保護部材４２は本体部４１に対して前後方向に移動が可能になる。前方（刃先側）への移動は、傾斜部４９によって大きな抵抗を受けるので円滑ではないが、後方（柄尻側）への移動は円滑に行うことができる。
【０１１９】
図２１は、保護部材側係合部５２と前側切欠部４７の係合を解除して保護部材４２を柄尻側へ移動させる途中の状態を示している。保護部材側係合部５２の幅が開口４５ｂの幅よりも大きいため、板ばね部５１は中子４４側（本体部４１の内側）に変形している。また、保護部材４２の先端部５０ａが刃先４ａよりも柄尻側へ移動し、刃先４ａが若干露出している。
【０１２０】
さらに保護部材４２を柄尻側へ移動させると、図２２に示すように保護部材側係合部５２が後側切欠部４８の位置にきて後側切欠部４８と係合する。すなわち、自身の弾性力（付勢力）によって板ばね部５１が元の姿勢に戻り、保護部材側係合部５２が後側切欠部４８に係合する。その結果、保護部材４２は本体部４１に対して前後方向に固定される。このとき、押圧部５３は開口４５ｂから突出している。また、保護部材４２の大部分が本体部４１内に収納され、保護部材４２の先端部５０ａは、わずかに中子４４より刃先側に配置されている。すなわち、刃先４ａはむき出し状態となっている。
【０１２１】
逆に図２２に示す状態から、押圧部５３を押圧して保護部材側係合部５２と後側切欠部４８の係合を解除すると、保護部材４２を刃先側へ移動させることができる。なお、保護部材側係合部５２を前側切欠部４７よりも前方に移動させることも可能であるが、傾斜部４９によって保護部材４２の前方への移動が阻止され、保護部材４２が本体部４１から脱落するのが防止される。よって、不用意に保護部材４２が本体部４１から抜け落ちる事態を防止することができる。
【０１２２】
本実施例では、傾斜部４９の位置と前側切欠部４７の位置とが離れている例を示したが、保護部材４２が傾斜部４９を通過すると直ちに前側切欠部４７に保護部材側係合部５２が係合するように製造することもできる。
【０１２３】
また、図示したように筐体４３に前側切欠部４７と後側切欠部４８（すなわち、凹部）を設け、保護部材４２に保護部材側係合部５２（すなわち、凸部）を設ける代わりに、筐体４３に二組の対向する凸部を設け、保護部材４２側に凹部を設けて、両者を係合させるように構成してもよい。
【０１２４】
次に、図２３〜図２５を参照しながら、図１９〜図２２の彫刻刀４０の変形例を説明する。図２３に示す彫刻刀７１は、図２０に示す彫刻刀４０と比較して、本体部４１に設けた開口４５ｂの形態のみが相違している。よって、同じ構成には同じ符号を使用し、重複する説明は省略する。
【０１２５】
図２３に示すように本体部４１には、一対の細長い平板部７４が連結部７５で連結されて開口４５ｂが形成されている。開口４５ｂは、平板部７４の対向する縁７４ｂ，７４ｂ（図２４）を有している。開口４５ｂを内側から見た図２４に示すように、平板部７４の裏面７４ａの縁７４ｂ，７４ｂには一対の係合部７２が設けられている。また、裏面７４ａには、係合部７２と所定の距離をおいて一対の係合部７３が設けられている。
【０１２６】
係合部７２及び係合部７３は、平板部７４の裏面７４ａ側の縁７４ｂに設けられたくぼみである。すなわち、係合部７３（７２）は、図２３に示すように彫刻刀７１の外側からは縁７４ｂの部分しか見えない。
【０１２７】
このような本体部４１に保護部材４２を装着する。図２４に示すように保護部材４２の保護部材側係合部５２は、開口４５ｂの平板部７４の裏面７４ａに当接した状態で柄尻側へ移動する。そして、やがて保護部材側係合部５２が係合部７２の位置に到達し、図２５に示すように係合部７２と係合する。
【０１２８】
このとき、裏面７４ａに当接して弾性変形していた板ばね部５１は、自然状態に戻るか又は変形量が減少する。そして、保護部材４２は本体部４１に対して固定され、保護部材４２の先端部５０ａは刃先４ａの近くに配置されて保護部材としての機能を発揮する。
【０１２９】
また、押圧部５３（操作部）を押し込むと、保護部材側係合部５２が係合部７２から離れ、係合が解除される。その結果、保護部材４２は本体部４１に対して移動可能になる。図２３は、保護部材４２を柄尻側へ移動させ、保護部材側係合部５２が係合部７２と係合部７３の間にある状態を示している。やがて保護部材側係合部５２が係合部７３と係合すると、保護部材４２が本体部４１に対して固定される。さらに、押圧部５３を押し込むと、保護部材側係合部５２が係合部７３から離れ、保護部材４２は刃先側へ移動することができる状態になる。
【０１３０】
以上の動作において、保護部材側係合部５２は、開口４５ｂより外側に出ることがない。すなわち、板ばね部５１の付勢力によって保護部材側係合部５２は係合部７２又は係合部７３に確実に係合させることができる。また、図２３に示す彫刻刀７１では、係合部７２及び係合部７３は、縁７４ｂの部分しか見えないので見栄えが良好である。
【０１３１】
次に、図２６〜図３３を参照しながらさらに別の本発明の彫刻刀の実施形態について説明する。図２６に示す彫刻刀７７は、本体部７８，保護部材７９，刃４を有する。本体部７８は、上半割部７８ａと下半割部７８ｂの２つの半割状の部材が組み合わされて構成される。すなわち、上半割部７８ａと下半割部７８ｂを横断面視すると、どちらも外形が略半円形状であり、内部には後述する各構成が配置されている。
【０１３２】
図２８及び図２９（ｂ）に示すように半割形状の上半割部７８ａは、中央部の天面９８と、両側の縁１０３とを有する。縁１０３は、天面９８と連続し天面９８から垂下する部位であり、刃先側から柄尻側へのびて側壁を構成する。また、天面９８における刃先側端部には、係合凸部８７が設けられている。係合凸部８７は、天面９８から下半割部７８ｂ側へ隆起する部位であり、略直方体形状を呈している。係合凸部８７の刃先側端面には刃４を挿入固定する挿入部１０２が設けられている。
【０１３３】
また、係合凸部８７の下面（下半割部７８ｂ側の面）における刃先側には、係合突起８８ａが設けられている。さらに係合凸部８７には刃先側から柄尻側へのびる段部８９が形成されている。係合凸部８７と縁１０３の間には溝１０４が形成されている。
【０１３４】
上半割部７８ａの天面９８における係合凸部８７の柄尻側には、凹部９１，開口９０，係合突起８８ｂ，内向き突起９０ａが設けられている。凹部９１は、天面９８に形成されたくぼみである。また図２９（ａ），（ｂ）に示す開口９０は、上半割部７８ａの天面９８の中央部に長手方向（刃先側から柄尻側にのびる方向）に形成された孔である。すなわち開口９０は、本体部７８の内外を連通する孔である。そして係合突起８８ｂは、天面９８から起立（垂下）する突起である。さらに内向き突起９０ａは、上半割部７８ａの柄尻側端部の縁に形成された突起である。すなわち内向き突起９０ａは、柄尻側端部の縁から刃先側へ水平方向に突出する突起である。図２９（ｂ）に示すように突起９０ａは、天面９８側が開いたコの字状に突出している。
【０１３５】
上半割部７８ａの上面（露出面であって天面９８の裏面）には、押圧部１０１が設けられている。押圧部１０１は、彫刻作業時に上側（作業者に見える側）にくる部位であり、刃先側端部付近に設けられている。押圧部１０１は、柄尻側から刃先側へいくほど上側（下半割部７８ｂと反対側）へ反り返っている。
【０１３６】
次に、下半割部７８ｂは、上半割部７８ａに対応する半割形状を呈する部材である。図２７に示すように下半割部７８ｂの中央部には底面９７が設けられている。底面９７の両側には、刃先側から柄尻側へのびる縁１０５が連続形成されている。縁１０５は底面９７に対して起立する壁である。すなわち底面９７が縁１０５と連続し、下半割部７８ｂは横断面視して略半割形状を呈している。
【０１３７】
下半割部７８ｂの底面９７には、係合凹部９６が設けられている。係合凹部９６内には係合孔９３ａが形成されている。係合孔９３ａは、底面９７を貫通する孔である。また、下半割部７８ｂの柄尻側には係合孔９３ｂ（図２８）と係合突起９９（図２７）が設けてある。また、図３２（ｂ）に示すように下半割部７８ｂの底面９７には、柄尻側から順に水平面９４，傾斜面９５，誘導面１０９が設けられている。図３２（ａ）に示すように水平面９４上には、隆起部９４ａが形成されている。隆起部９４ａは、図１７，図１８に示す彫刻刀１における隆起部３９と同じ作用効果を奏する突起状の部位である。
【０１３８】
図３０（ａ）に示すように保護部材７９は、主部７９ａと先端部７９ｂとを有する。先端部７９ｂは、平面視で保護部材７９の先端側に設けられた略コの字形状を呈する部位である。また、主部７９ａの刃先側には一対の長尺部材８４ａ，８４ｂが設けられている。主部７９ａの中央付近には平板部８３が設けられている。長尺部材８４ａ，８４ｂの柄尻側端部は、平板部８３の刃先側端部と連続している。また、長尺部材８４ａ，８４ｂの刃先側端部は、各々先端部７９ｂと連続している。その結果、先端部７９ｂと一対の長尺部材８４ａ，８４ｂと平板部８３の刃先側とで孔１０６（環状の部位）が形成される。
【０１３９】
平板部８３には孔９５が設けられている。孔９５は平板部８３を上下に貫通し、且つ、刃先側から柄尻側へのびる長孔である。平板部８３の柄尻側端部には接続部８２を介して操作部８１が接続されている。操作部８１は、略直方体形状のブロック状の部位である。操作部８１の下部は、孔９５の長手方向に沿って配置されている。すなわち操作部８１は、平板部８３と接続部８２でのみ接続されている。接続部８２は、操作部８１と平板部８３とを接続する部位であり、弾性変形が可能な部位である。
【０１４０】
操作部８１の刃先側には保護部材側係合部８０が設けられている。すなわち操作部８１の刃先側端部付近には切欠部８０ａが設けられており、切欠部８０ａよりも刃先側に保護部材側係合部８０が形成されている。保護部材側係合部８０は、上方に突出している。また、操作部８１には壁８１ａが形成されている。壁８１ａは、操作部８１における切欠部８０ａを挟んで保護部材側係合部８０と対向する部位である。
【０１４１】
平板部８３の下面及び側面は、スライド部８６を構成する。スライド部８６は、後述する空間１０７を仕切る内壁面と接触し、この内壁面と摺動する部位である。平板部８３の下面側であって孔９５を仕切る両側の縁部分（スライド部８６の一部）には、突起８６ａが設けられている。突起８６ａは、図１７，図１８に示す彫刻刀１における保護部材３の隆起部３ａと同じ作用効果を奏する部位である。
【０１４２】
長尺部材８４ａ，８４ｂは、刃先側から柄尻側へ真っ直ぐにのびる部位である。長尺部材８４ａ，８４ｂには傾斜部９２が設けられている。傾斜部９２は、操作部８１の隆起方向と逆方向に起立（垂下）すると共に、孔１０６の内側方向を向いて傾斜する細長い板状の部位である。図３０（ｃ）に示すように傾斜部９２にはスライド係合部８５が連続形成されている。スライド係合部８５は、傾斜部９２における刃先側から柄尻側にのびる端部と連続し且つ孔１０６の内側を向いて短くのびる部位である。図３０（ａ）に示すように保護部材７９を平面視すると、傾斜部９２及びスライド係合部８５によって、孔１０６の一部の幅が狭くなっている。
【０１４３】
先端部７９ｂは、図３０（ａ）に示すように平面視すると略コの字形状を呈しており、図３０（ｂ）に示すように側面視すると、刃先側へいくほど操作部８１の隆起方向に反り返るか、又は主部７９ａに対して傾斜している。
【０１４４】
以上説明した上半割部７８ａ，下半割部７８ｂ，保護部材７９は、次のように組み立てられる。すなわち、図３１に示すように上半割部７８ａと下半割部７８ｂの間に保護部材７９を配置し、上半割部７８ａと下半割部７８ｂを結合する。すなわち上半割部７８ａの係合凸部８７（図２７，図２８）を下半割部７８ｂの係合凹部９６（図２７）に嵌合し、上半割部７８ａの係合突起８８ａを下半割部７８ｂの係合孔９３ａに係合させる。また、上半割部７８ａの係合突起８８ｂを、下半割部７８ｂの係合孔９３ｂ（図２８）に係合させる。さらに上半割部７８ａの内向き突起９０ａ（図２８）に、下半割部７８ｂの係合突起９９（図２７）を係合させる。その結果、上半割部７８ａと下半割部７８ｂは強固に固定され、本体部７８が構成される。
【０１４５】
なお図示していないが、両半割部７８ａ，７８ｂには、図１０，図１１に示す彫刻刀１の上半割部２ａの突起１６と、下半割部２ｂの縁部２８と同様の構成が設けられており、結合部の周囲の強度が確保されている。
【０１４６】
上半割部７８ａと下半割部７８ｂを結合することにより、本体部７８の刃先側端部には先端開口１０８が形成される。また本体部７８内には、図３２（ａ）に示す空間１０７が形成される。空間１０７は、上半割部７８ａの開口９０及び先端開口１０８において外部と連通している。この空間１０７に保護部材７９が配置される。
【０１４７】
図３２（ｂ）に示すように下半割部７８ｂの誘導面１０９（底面９７）と、上半割部７８ａの天面９８の間隔は、保護部材７９の高さ寸法と略一致している。また、保護部材７９の対向する長尺部材８４ａ，８４ｂの間には、本体部７８（上半割部７８ａ）の係合凸部８７が配置されている。換言すると、保護部材７９の先端部７９ｂは、係合凸部８７と縁１０３の間の溝１０４に配置されている。そのため、保護部材７９は、誘導面１０９，天面９８，及び係合凸部８７で規制されながら刃先側と柄尻側とを結ぶ方向にのみ往復スライド移動が可能である。
【０１４８】
さらに保護部材７９のスライド係合部８５は、係合凸部８７の段部８９に沿って配置される。すなわち、保護部材７９が本体部７８に沿って移動する際には、スライド係合部８５は段部８９に沿って移動する。保護部材７９は、本体部７８内に収容されると、先端部７９ｂが空隙１００内に配置される。空隙１００は、本体部７８の先端部分の内部であって空間１０７の一部である。
【０１４９】
次に、彫刻刀７７の動作を説明する。
図２６（ｂ）及び図３２（ａ）に示すように、保護部材７９が本体部７８内の空間１０７内に収容されている状態では、保護部材７９の柄尻側端部が本体部７８の水平面９４（底面９７）上に配置されている。このとき、保護部材７９のスライド部８６に設けた突起８６ａが、水平面９４上に形成された隆起部９４ａよりも柄尻側に配置されている。
【０１５０】
そして図２６（ｂ）及び図３２（ａ）に示す状態から作業者が操作部８１を刃先側へ押圧操作すると、保護部材７９は刃先側へ移動し、スライド部８６の突起８６ａが水平面９４上の隆起部９４ａを越えると図３２（ｂ）に示す状態となる。すなわちスライド部８６の突起８６ａが水平面９４上の隆起部９４ａを越える際に、突起８６ａは隆起部９４ａで押圧される。換言すると、隆起部９４ａと本体部７９（上半割部７９ｂ）の天面９８の間の間隔（高さ）が部分的に狭くなっており、保護部材７９における部分的に高さ方向の寸法が大きい突起８６ａ部分が隆起部９４ａを越える際に、隆起部９４ａと突起８６ａとが互いに干渉する。その結果、保護部材７９の刃先側への移動を阻止する抵抗力が生じる。
【０１５１】
彫刻刀７７の使用者が、この抵抗力に抗して保護部材７９を刃先側へ移動させるように操作部８１を操作すると、突起８６ａが隆起部９４ａを乗り越え、その後は保護部材７９は円滑に刃先側へ移動可能になる。そして保護部材７９の先端部７９ｂは、空隙１００内から本体部７８の外部に徐々に露出する。保護部材７９側の突起８６ａと、本体部７８側の隆起部９４ａは、保護部材７９が本体部７８内に収容される直前に係合できればよい。よってこの条件を満たすならば、突起８６ａと隆起部９４ａの設置位置は、図３２（ａ）等に示す位置に限定する必要はなく、任意に選定することができる。
【０１５２】
そして図３２（ｂ）に示すように、保護部材７９の保護部材側係合部８０が、本体部７８（上半割部７８ａ）の柄尻側壁部９１ａに当接すると、彫刻刀７７の使用者は操作部８１を孔９５内へ押し込む。その結果、操作部８１は接続部８２を中心に揺動し、保護部材側係合部８０が孔９５内に入り込むように操作部８１が傾斜する。すなわち、接続部８２が弾性変形し、保護部材側係合部８０の一部又は全部が孔９５内に入り込む。
【０１５３】
図３２（ｂ）に示す状態からさらに操作部８１を刃先側へ押圧すると、図３２（ｃ）に示すように保護部材７９が刃先側へ移動し、保護部材側係合部８０が柄尻側壁部９１ａを越える。このとき、彫刻刀７７の使用者が操作部８１を孔９５内へ押し込む力を弱めると、接続部８２の弾性力（復元力）によって保護部材側係合部８０が天面９８に押し付けられる。
【０１５４】
そして図３２（ｄ）に示すように、保護部材側係合部８０が凹部９１の位置まで移動すると、保護部材７９は接続部８２の弾性力によって元の形状に復元し、柄尻側壁部９１ａが隙間８０ａに嵌まり、保護部材側係合部８０が凹部９１に係合する。その結果、保護部材７９は本体部７８に対して固定され、刃先側から柄尻側への移動が阻止される。
【０１５５】
上述の例に示すように、保護部材７９における接続部８２のみを弾性変形可能にしてもよいが、操作部８１，平板部８３，接続部８２を樹脂材等で一体成形し、接続部８２と連続する平板部８３の一部も弾性変形可能にしてもよい。
【０１５６】
また、このとき、図３２（ｄ）に示すように本体部７８の空隙１００（空間１０７における保護部材７９の先端部７９ｂを収容する空間）において、本体部７８（上半割部７８ａ）の天面９８と保護部材７９の主部７９ａの間に隙間が生じている。ここで、刃４の周囲に保護部材７９（先端部７９ｂ）を配置した状態で、先端部７９ｂが彫刻対象物等に押し付けられると、先端部７９ｂは本体部７８（上半割部７８ａ）の天面９８側へ押圧される。
【０１５７】
ところが図３３に示すように、保護部材７９のスライド係合部８５が、本体部７８（上半割部７８ａ）の係合凸部８７の段部８９に係合しているので、スライド係合部８５が段部８９に支持され、その結果、保護部材７９（先端部７９ｂ）は空隙１００内を天面９８側へ移動しない。すなわち、保護部材７９の先端部７９ｂは、刃４の周囲に確実に配置された状態を維持し、ぐらつくことがなく、作業者は安心して彫刻作業を実施することができる。また、保護部材７９は、スライド係合部８５を設けることによって剛性が向上する。
【０１５８】
反り返った押圧部１０１に作業者が指を添えると、押圧部１０１は当該指の指先の曲面に沿って密着する。そのため、指先に押圧部１０１が引っ掛かり易くなり、指先に力を入れて彫刻作業がし易い。仮にこのときに保護部材７９が彫刻対象物（図示せず）に当接しても、保護部材７９の保護部材側係合部８０が本体部７８側の凹部９１に係合しているので、保護部材７９の先端部７９ｂは空隙１００内に収容されず、先端部７９ｂが刃４の周囲に配置された状態（保護機能を発揮する状態）を維持することができる。
【０１５９】
逆に、保護部材７９を使用しないで彫刻作業を実施したい場合には、次の手順で保護部材７９を本体部７８内に収容する。すなわち図３２（ｄ）に示す状態で、作業者は接続部８２の弾性力に抗して操作部８１を押し下げ、図３２（ｃ）に示すように保護部材側係合部８０と凹部９１の係合を解除する。そしてこの状態で操作部８１を柄尻側へ引く。そして図３２（ｂ）に示すように保護部材側係合部８０が柄尻側壁部９１ａを越えると、保護部材７９は接続部８２の弾性力によって元の形状に復元する。
【０１６０】
さらに作業者が操作部８１の壁８１ａに指をかけて柄尻側へ引くと、やがて保護部材７９の突起８６ａが本体部７８（下半割部７８ｂ）の水平面９４上の隆起部９４ａに当接する。そして、突起８６ａが隆起部９４ａを乗り越える際に保護部材７９の柄尻側への移動を阻止する方向に抵抗力が作用する。彫刻刀７７の使用者が、この抵抗力を越える力で保護部材７９（操作部８１）を操作すると、保護部材７９は図３２（ａ）に示す位置まで移動し、先端部７９ｂが本体７８内に収容される。
【符号の説明】
【０１６１】
１    彫刻刀
２    本体部
２ａ  上半割部
２ｂ  下半割部
３    保護部材
３ａ  隆起部（保護部材側隆起部）
４    刃
４ａ  刃先
５    保護部材側係合部
６    突起
７    板ばね部（付勢手段）
８    保護部材本体部
２４  前方突起
２５  後方突起
２６  開口
３２  内部空間
３８  操作部
３９  隆起部（本体部側隆起部）
４２  保護部材
４５  開口
４６  隙間（溝）
４７  切欠部（本体部側係合部）
４８  切欠部（本体部側係合部）
５１  板ばね部（付勢手段）
５２  保護部材側係合部
５６  刃先側係合部（本体部側係合部）
５７  柄尻側係合部（本体部側係合部）
７２  係合部（本体部側係合部）
７３  係合部（本体部側係合部）
７８  本体部
７９  保護部材
８０  保護部材側係合部
８１  操作部
８２  接続部
９０  開口
１０７  本体部の内部に形成される空間
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用者によって把持される本体部と、本体部に固定される刃と、刃の周囲に配置可能な保護部材とを有する彫刻刀であって、
前記保護部材は、本体部に取付けられた状態で、保護部材として機能する位置と、刃から退避する位置の間を、本体部に沿って移動可能であることを特徴とする彫刻刀。
【請求項２】
保護部材は保護部材本体部を有し、保護部材本体部の先に先端部があり、保護部材本体部が前後方向にのみ移動可能に拘束され、保護部材は本体部から抜け落ちないことを特徴とする請求項１に記載の彫刻刀。
【請求項３】
前記保護部材を、保護部材として機能する位置で固定可能であり、前記保護部材を、刃から退避する位置でも固定可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の彫刻刀。
【請求項４】
本体部の彫刻作業時に上面となる部位であって、本体部の先端部分に、柄尻側から刃先側に行くほど上側に反り返った押圧部があることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の彫刻刀。
【請求項５】
本体部の彫刻作業時に上面となる部位に弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の彫刻刀。
【請求項６】
保護部材は保護部材本体部を有し、保護部材本体部の先に先端部があり、保護部材本体部には本体部の彫刻作業時に下方を向き刃先側から柄尻側にのびる傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の彫刻刀。
【請求項７】
保護部材には、本体部に対する保護部材の移動方向と直交する方向に突出する又は窪む保護部材側係合部が設けてあり、
本体部には保護部材側係合部と係合する本体部側係合部が設けてあり、
保護部材に作用する、保護部材側係合部と本体部側係合部の係合を解除する方向の力に抗する付勢手段があることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の彫刻刀。
【請求項８】
本体部は、保護部材の一部又は全部を収容する内部空間と、当該内部空間と連通し且つ保護部材の移動方向に延びる長孔状の開口とを有しており、保護部材には前記開口から突出する操作部が設けてあり、前記付勢手段の付勢力は、開口側から内部空間側に向かって保護部材の操作部を押し込もうとする力に抗することを特徴とする請求項７に記載の彫刻刀。
【請求項９】
本体部には保護部材の一部又は全部を収容する溝が設けてあり、前記溝は開口を有しており、前記開口の幅は溝内部の幅よりも狭く、保護部材には前記開口から突出する操作部が設けてあり、前記保護部材側係合部の幅は、前記溝内部の幅よりは小さく且つ開口の幅よりは大きく、前記開口の所定位置には保護部材側係合部よりも幅が広い溝である本体部側係合部が形成されており、前記付勢手段の付勢力は、開口側から溝内部側へ保護部材の操作部に作用する力に抗し、さらに付勢手段は、保護部材側係合部を本体部側係合部に係合させるように保護部材側係合部を付勢することを特徴とする請求項７に記載の彫刻刀。
【請求項１０】
前記開口は、溝内部と外部とを仕切る一対の平板状の部材が間隔を開けて配置されて構成されており、前記平板状の部材の溝側の面に本体部側係合部が設けられていることを特徴とする請求項９に記載の彫刻刀。
【請求項１１】
本体部側係合部は、保護部材が保護部材として機能する位置に配置された際に保護部材側係合部と係合する位置に設けてあることを特徴とする請求項７乃至１０のいずれかに記載の彫刻刀。
【請求項１２】
本体部側係合部は、保護部材が保護部材として機能する位置に配置された際に保護部材側係合部と係合する位置に設けてあり、
保護部材には操作部と反対側に隆起する保護部材側隆起部が設けてあり、
本体部には、前記保護部材側隆起部と係合する本体部側隆起部が設けてあり、
保護部材が刃から退避した位置に移動する際に、保護部材側隆起部の最も隆起する部位が、本体部側隆起部の最も隆起する部位に押圧されながら通過して係合することを特徴とする請求項７乃至１１のいずれかに記載の彫刻刀。
【請求項１３】
本体部側係合部は、保護部材が刃から退避した位置に配置された際に、保護部材側係合部と係合可能な位置に設けられていることを特徴とする請求項７乃至１２のいずれかに記載の彫刻刀。