【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年2月17日(2015.2.17)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フュージョンダウンドロープロセスを用いてガラスシートを作製する方法において、
(ａ)溶融ガラスを形成する工程、
(ｂ)耐熱セラミックでつくられたフュージョンアイソパイプを炉内でガラス製造温度に加熱する工程、
(ｃ)前記フュージョンアイソパイプを、そのフュージョンアイソパイプ内の応力レベルがその間に上昇する、一連の応力上昇イベントにかける工程、及び
(ｄ) 前記一連の応力上昇イベントの各応力上昇イベントの後、前記炉内の温度分布が安定に保たれる温度保持期間を前記フュージョンアイソパイプに適用し、その温度保持期間中に前記フュージョンアイソパイプの前記応力レベルを低下させる、工程、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
フュージョンダウンドロープロセスを用いてガラスシートを作製する方法において、
(ａ)溶融ガラスを形成する工程、
(ｂ)耐熱セラミックでつくられたフュージョンアイソパイプを炉内でガラス製造温度に加熱する工程、
(ｃ)前記フュージョンアイソパイプを、そのフュージョンアイソパイプ内の応力レベルがその間に上昇する、一連の応力上昇イベントにかける工程、及び
(ｄ) 前記一連の応力上昇イベントの各連続する２つの応力上昇イベントの間に、前記炉内の温度分布が安定に保たれる温度保持期間を前記フュージョンアイソパイプに適用し、その温度保持期間中に前記フュージョンアイソパイプの前記応力レベルを低下させる、工程、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項３】
予定外の応力上昇イベントに対して前記フュージョンアイソパイプをモニタする工程をさらに含み、予定外の応力上昇イベントが検出されると、該予定外の応力上昇イベントの後に前記フュージョンアイソパイプに温度保持期間を適用することを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
１℃/時間より大きい堰上面とルートの間の絶対温度差の変化率が前記応力上昇イベントにともなうことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記工程(ｄ)の前記温度保持期間の長さを前記フュージョンアイソパイプから解放されるべき応力の大きさに比例するように選ぶ工程をさらに含むことを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記温度保持期間の長さを選ぶ工程が、フュージョンアイソパイプが構造的に破壊せずに、フュージョンアイソパイプ内のどれだけの応力に及びある温度においてどれだけ長い間、耐えることができるかを指定する破壊条件を決定する工程を含むことを特徴とする請求項５に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
図２はフュージョンダウンドロープロセスによりガラスシートを製造するためのシステムを示す。システム１９は、原材料を受け取り、原材料を融解して溶融ガラス２５にする、融解槽２１を備える。システム１９は、融解槽２１から溶融ガラス２５を受け取り、溶融ガラス２５を処理して原材料の融解中に溶融ガラス２５に取り込まれていることがあり得る気泡を除去する、清澄化槽２７を備えることができる。システム１９は、清澄化槽２７から溶融ガラス２５を受け取り、その中で溶融ガラス２５を撹拌して溶融ガラス２５の均質性を向上させる、撹拌槽２９を備えることができる。システム１９は、撹拌槽２９から溶融ガラス２５を受け取る、送出槽３１を備える。下降管３３が送出槽３１の下に備えられ、送出槽３１から溶融ガラス２５を受け取る。溶融ガラス２５は続いて下降管３３から、フュージョンアイソパイプ５の開口３７に連結された、インレットパイプ２５に流入し、よって溶融ガラス２５がアイソパイプ５に送られる。図２には示されていないが、フュージョンアイソパイプ５は一般に、フュージョンアイソパイプ５の様々な領域の温度制御を可能にするための、断熱材、加熱素子及び空気管を備えることができる、マッフルに収められる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
フュージョンダウンドロープロセスの開始時に、インレットパイプ３５は下降管３３に連結されていない。この時点において、フュージョンアイソパイプ５は溶融ガラス２５を受け取るための準備として制御可能な態様でガラス製造温度に加熱され、原材料が融解槽２１に受け取られ、融解されて、溶融ガラス２５になる。制御された加熱後、フュージョンアイソパイプ５は多くのイベントにかけられ、その内の少なくともいくつかは、主パワー再分布（major power redistributions）、ガラス組成転換、断熱材交換及びガラスシートの製造を可能にするに必要な臨時の装備の装着及び取外しのような、応力上昇イベントである。応力上昇イベントの結果、フュージョンアイソパイプ内の応力レベルがかなり上昇する。このフュージョンアイソパイプ内の応力レベル上昇は、フュージョンアイソパイプにかかる温度勾配が短時間内に大きく変化することによる。ある温度におけるフュージョンアイソパイプ内の応力レベルがその温度でフュージョンアイソパイプが耐え得る最大応力をこえると、フュージョンアイソパイプは構造破壊をおこすであろう。亀裂発生がフュージョンアイソパイプの一般的な破壊形態である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
本発明の第１の態様において、フュージョンダウンドロープロセスを用いてガラスシートを作製する工程は、
(ａ)溶融ガラスを形成する工程、
(ｂ)耐熱セラミックでつくられたフュージョンアイソパイプを炉内でガラス製造温度に加熱する工程、
(ｃ)フュージョンアイドパイプをフュージョンアイソパイプ内の応力レベルがその間に上昇する第１の応力上昇イベントにかける工程、及び
(ｄ)工程(ｃ)に続いて、炉内の温度分布が安定に保たれる温度保持期間をフュージョンアイソパイプに適用し、この温度保持期間中にフュージョンアイソパイプの応力レベルを低下させる、工程、
を含む。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
本発明の第２の態様において、加熱された耐熱セラミック体内の応力の制御方法は、
加熱された耐熱セラミック体を一連の応力上昇イベントにかける工程、
を含み、加熱された耐熱セラミック体内の応力レベルはそれぞれの応力上昇イベント中に上昇する。一連の応力上昇イベント中の各連続する２つのイベント間に、炉内温度分布が安定に保たれる温度保持期間が、フュージョンアイソパイプに適用される。温度保持期間中にフュージョンアイソパイプ内の応力レベルが低下する。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
本発明の第２の態様の一実施形態において、本方法はさらに、
耐熱セラミック体に対する、破壊条件を侵犯しない、イベントのスケジュールを指定する工程、
を含み、イベントのスケジュールは、一連の応力上昇イベント及びその一連の応力上昇イベント内の各連続する２つの応力上昇イベント間の温度保持期間を含む。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
本発明の第２の態様の一実施形態において、破壊条件を決定する工程は、一連の応力上昇イベントにかけられるベースライン耐熱セラミック体内の応力をモデル化する工程を含む。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
本発明の第２の態様の一実施形態において、ベースライン耐熱セラミック体は、一連の応力上昇イベントにかけられたときに破壊した耐熱セラミック体である。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
本発明の一態様において、加熱された耐熱セラミック体は一連の応力上昇イベントにかけられる。その一連の応力上昇イベントの各連続する２つの応力上昇イベントの間に、加熱された耐熱セラミック体に温度保持期間が適用される。ＳＥが応力上昇イベントを表し、ＴＥが温度保持期間を表すとする。そうすると、加熱された耐熱セラミック体に与えられるイベントのスケジュールは、ＳＥ(１)，ＴＥ(１)(２) ，ＳＥ(２) ，ＴＥ(２)(３) ，ＳＥ(３),・・・,ＴＥ(ｎ−１)(ｎ) ，ＳＥ(ｎ)の形態をとるであろう。ここでｎは応力上昇イベントの数であり、１よい大きい。本発明の別の態様において、加熱された耐熱セラミック体に応力上昇イベントスケジュールが与えられる。それぞれの応力上昇イベントの後、加熱された耐熱セラミック体に温度保持期間が適用される。この交互イベントスケジュールは、ＳＥ(１),ＴＥ(１),ＳＥ(２),ＴＥ(２)，ＳＥ(３)，，ＳＥ(ｎ) ，ＴＥ(ｎ)の形態をとるであろう。ここでｎは応力上昇イベントの数であり、少なくとも１である。本発明の態様により、予定外の応力上昇イベントに対して加熱された耐熱セラミック体をモニタすることが可能になる。予定外の応力上昇イベントがおこると、予定外の応力イベント後に温度保持期間が適用される。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
応力上昇イベントの特徴は、耐熱セラミック体にかかる絶対温度勾配の短時間内のかなりの変化または耐熱セラミック体上の２つの基準点の間の絶対温度差の短時間内のかなりの変化である。一実施形態において、イベントはそのイベント中の耐熱セラミック体上の２つの基準点の間の絶対温度差の変化率が１℃/時間より大きければ応力上昇イベントと見なされる。別の実施形態において、イベントはそのイベント中の耐熱セラミック体上の２つの基準点の間の絶対温度差の変化率が５℃/時間より大きければ応力上昇イベントと見なされる。また別の実施形態において、イベントはそのイベント中の耐熱セラミック体上の２つの基準点の間の絶対温度差の変化率が１０℃/時間より大きければ応力上昇イベントと見なされる。基準点は耐熱セラミック体上の相互に隔てられた点である。耐熱セラミック体がフュージョンアイソパイプである場合、一方の基準点をフュージョンアイソパイプの堰の上面にとることができ、他方の基準点をフュージョンアイソパイプのルートにおくことができる。堰の上面の基準点の温度は２つの堰の上面の単一の点における温度としてとることができる。あるいは、いくつかの温度を２つの堰の２つの上面で測定することができ、そのようないくつかの温度の単一の代表値、例えばそれらいくつかの温度の平均値または中央値を堰の上面の基準点の温度として用いることができる。同様に、ルートにおける基準点の温度はルートの単一の点における温度としてとることができる。あるいは、いくつかの温度をルートにおいて、例えばルートの水平方向線に沿って、測定することができ、そのようないくつかの温度の単一の代表値、例えばそれらいくつかの温度の平均値または中央値をルートの基準点の温度として用いることができる。基準点の温度の決定に用いられるいかなる方式も、基準点間の絶対温度差が時間の経過とともに一貫して測定され得るように、一貫しているべきである。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４２】
一実施形態では、フュージョンダウンドロープロセスにおいて重要な応力上昇イベントはフュージョンアイソパイプが制御された態様でガラス製造温度に加熱された後におこる。そのような応力上昇イベントには、パワー再分布（power redistributions）、ガラス組成転換、断熱材変更、及びガラスシートの作製を可能にするに必要な臨時の装備の装着または取外しがあるが、これらには限定されない。フュージョンアイソパイプをガラス製造温度まで加熱した後におこり得る応力上昇イベントのさらに特定の例には、フュージョンアイソパイプの加熱に用いられる補助ヒーターのパワー低下、フュージョンアイソパイプからまたはフュージョンアイソパイプを収めているマッフルからの補助ヒーターの取り外し、及びフュージョンアイソパイプへの下降管の結合がある。フュージョンダウンドロープロセス中にはいつでも予定外の応力上昇イベントもおこり得る。予定外応力上昇プロセスの例には、補助ヒーターの突然の故障、フュージョンダウンドロー装置全体の停電、及びフュージョンアイソパイプ内の材料不足または応力集中がある。予定されていたかまたは予定外の応力上昇イベント後の、加熱されたフュージョンアイソパイプに適用される温度保持期間は、加熱されたフュージョンアイソパイプ内の応力レベルを安全レベルまで低下させるに役立つ。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
温度保持期間は、耐熱セラミック体内の温度分布を安定に(または一定に)維持するように耐熱セラミック体の温度環境が制御される期間である。そのような熱環境は、加熱素子、冷却素子、断熱材及びエアスペースのような、フュージョンアイソパイプ内の温度分布に影響する全ての構造からなる。熱環境は、例えば、耐熱セラミック体上の１つないしさらに多くの点において温度をモニタし、対応して、モニタされる温度が実質的に一定のままであるように、耐熱セラミック体への熱入力を調節することによって、制御することができる。温度保持期間中に、耐熱セラミック体内の応力レベルは低下する。応力レベルの低下は耐熱セラミック体の平均応力または最大応力が低下することを意味し得る。応力は、以下でさらに説明されるように、耐熱セラミック体のいくらかの粘弾性的性質によって、温度保持期間中に、耐熱セラミック体から解放される。温度保持期間中に、耐熱セラミック体内の最大応力は、耐熱セラミック体の構造破壊が生じ得るであろう閾応力より小さくなり得る。温度保持期間の長さは耐熱セラミック体からどれだけの応力が解放されるべきかに依存し、一般に数時間である。耐熱セラミック体から十分な応力を解放するには温度保持期間がどれだけ長くなければならないかの推定を得るために、１つないしさらに多くの応力上昇イベントの結果として耐熱セラミック体内で予想される応力上昇のモデル化を先験的に実施することができる。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５６】
ステップ４９において、対象フュージョンアイソパイプをガラス製造温度に加熱した後、対象フュージョンアイソパイプに新しいイベントスケジュールが与えられる。新しいイベントスケジュールは１つないしさらに多くの応力上昇イベント及び、上で説明したように、１つないしさらに多くの温度保持期間を含む。図４はそのような新しいイベントスケジュールを示す。それぞれの温度保持期間の長さがどれだけであるべきかを決定するために破壊条件が用いられる。第２のフュージョンアイソパイプに新しいイベントスケジュールを与えた結果としてのフュージョンアイソパイプ内の累積応力レベルが破壊条件において指定される故障閾の下にとどまるように、それぞれの応力上昇イベント後にまたは連続する応力上昇イベントの間に、十分な応力が解放されることが重要である。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５７】
上で説明したように、フュージョンダウンドロープロセスを用いるガラスシートの製造は、加熱されたフュージョンアイソパイプに溶融ガラスを送り込む工程、溶融ガラスをして加熱されたフュージョンアイソパイプの堰の上面を越えて溢流させ、フュージョンアイソパイプの側面を流下させて２つの分岐溶融ガラス流にする工程、２つの分岐溶融ガラス流を合体させて単一溶融ガラス流を形成する工程、単一溶融ガラス流を引いてガラスシートにする工程を含む。始動段階中に、フュージョンアイソパイプがガラス製造温度に加熱される間、溶融ガラスが、原材料を融解することにより、形成される。ガラス製造温度は数１００℃であり、ガラスの組成に依存するであろう。フュージョンアイソパイプがガラス製造温度まで加熱された後、フュージョンダウンドローシステムにおいて多くのイベントが実行され、そのようなイベントの内のいくつかがフュージョンアイソパイプにおける応力上昇イベントと見なされ得る。加熱されたフュージョンアイソパイプ内の応力レベルは、上述したように、応力上昇イベント後にまたは各連続する応力上昇イベントの間に温度保持期間を計画的に適用することによって、制御される。次いで、加熱されたフュージョンアイソパイプに溶融ガラスが送られて、ガラスシートの形成が実行される。ガラスシート形成中、予定外のまたは意図しない応力上昇イベントに対して、加熱されたフュージョンアイソパイプをモニタすることができ、そのような予定外の応力上昇イベントが見いだされると、上述した、加熱されたフュージョンアイソパイプ内の応力レベルを低下させるための方式を用いることができる。一実施形態において、加熱されたフュージョンアイソパイプの堰上面とルートの間の絶対温度差がある期間にかけて測定される(絶対温度差をどのように決定するかに関する上記方式が適用される)。絶対温度差対時間のデータからその期間にわたる絶対温度差の変化率が決定される。フュージョンアイソパイプが応力上昇イベントを受けたかまたは受けているところであることを絶対温度差の変化率が示すと、フュージョンアイソパイプ内応力レベルを安全レベルにするために、応力上昇イベント後にフュージョンアイソパイプに温度保持期間を適用することができる。この手順は、フュージョンダウンドロープロセスの作業段階を通して反復することができる。