(57)【要約】  脱落した活物質粒子による生産効率が低下することを抑制する電極ロール体を提供するために、本発明は、切り出すことによって電気化学素子に用いる電極となるシート状電極母材（５００）が巻き取られる電極ロール体（６００）であって、所定幅の周面（２２０）を有する樹脂製の円筒状部材（２００）と、前記周面に着脱する可撓性フィルム（４００）と、前記可撓性フィルム（４００）上に巻回される前記シート状電極母材（５００）と、からなる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切り出すことによって電気化学素子に用いる電極となるシート状電極母材が巻き取られる電極ロール体であって、
所定幅の周面を有する樹脂製の円筒状部材と、
前記周面に着脱する可撓性フィルムと、
前記可撓性フィルム上に巻回される前記シート状電極母材と、からなる電極ロール体。
【請求項２】
前記可撓性フィルムは、両面テープにより前記周面に固定される請求項１記載の電極ロール体。
【請求項３】
前記両面テープの表裏の粘着層で粘着力が異なり、粘着力の弱い粘着層が前記周面に当接される請求項２記載の電極ロール体。
【請求項４】
切り出すことによって電気化学素子に用いる電極となるシート状電極母材が巻き取られる電極ロール体の製造方法であって、
所定幅の周面を有する樹脂製の円筒状部材の前記周面に可撓性フィルムを装着する装着工程と、
前記可撓性フィルム上に前記シート状電極母材を巻回する巻回工程と、を有する電極ロール体の製造方法。
【請求項５】
前記装着工程では、前記可撓性フィルムは両面テープにより前記周面に固定される請求項４に記載の電極ロール体の製造方法。
【請求項６】
前記両面テープの表裏の粘着層で粘着力が異なり、粘着力の弱い粘着層が前記周面に当接される請求項５に記載の電極ロール体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン電池などの二次単位電池の製造に用いる電極ロール体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題から、戸建て住宅などの家庭用途や、輸送機器、建設機器等の産業用途に用いることが可能な、風力発電、太陽光発電等から得られるクリーンエネルギーが注目されている。しかし、クリーンエネルギーは状況に応じた出力の変動が大きいという問題を有している。例えば、太陽光発電によるエネルギーは、太陽が昇っている日中には得られるが、太陽が沈んだ後の夜間には得られない。【０００３】
クリーンエネルギーの出力を安定化するために、クリーンエネルギーを一時的に電池に蓄える技術が用いられる。例えば、電池に蓄えられた太陽光エネルギーは、太陽が沈んだ後の夜間にも利用可能となる。このようなクリーンエネルギーを蓄えるための電池としては、一般的に鉛電池が使用されていたが、鉛蓄電池は一般的に大型であり、エネルギー密度が低い、という欠点がある。【０００４】
そこで、近年では、常温で作動可能であり、エネルギー密度も高いリチウムイオン二次電池が注目されている。リチウムイオン二次電池は、エネルギー密度が高いという特性に加えて、インピーダンスが低いため応答性に優れている、という特徴も有する。【０００５】
このようなリチウムイオン二次電池の内部構造の一例としては、複数のシート状正極と複数のシート状負極とがセパレータを介して積層された電極積層体、および電解液が、平面視で矩形のラミネートフィルム外装材内に収容された構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０１２−５４１９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
リチウムイオン二次電池に用いられるシート状正極やシート状負極は、より広い面積を有するそれぞれの母材となる所定幅を有する長尺状のシート部材（シート状電極母材）より切り出されるようになっている。【０００７】
上記のようなシート状電極母材は、切り出し工程に投入される際には、円筒状部材に巻き取られた状態で準備される。【０００８】
例えば正極用のシート状電極母材は、アルミニウム製の基材の表裏にマンガン酸リチウムなどからなる正極活物質が塗布されてなるものであるが、円筒状部材に円筒状部材の幅よりも小さい幅のシート状電極母材を巻き取ったり、或いは、円筒状部材からシート状電極母材を繰り出したりしている間に、シート状電極母材から脱落した正極活物質の粒子が上記のような円筒状部材に付着してしまうようなことがある。【０００９】
円筒状部材については、繰り返し利用するものであるので、次回、円筒状部材にシート状電極母材を巻回する際には、円筒状部材に付着した活物質粒子が静電気や振動などでシート状母材に巻き込まれる場合があり、シート状電極母材が活物質粒子を押圧しながら巻回されることにより、シート状電極母材に活物質粒子の形状が転写されてしまったり、脱落した活物質を付着したまま電池に積層されたり、或いはシート状電極母材が活物質粒子により損傷してしまったりする、という事象が発生し、シート状電極母材から切り出せる電極の良品の数が減少し、生産効率が低下してしまう、という可能性があった。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記のような問題を解決するものであって、本発明に係る電極ロール体は、切り出すことによって電気化学素子に用いる電極となるシート状電極母材が巻き取られる電極ロール体であって、所定幅の周面を有する樹脂製の円筒状部材と、前記周面に着脱する可撓性フィルムと、前記可撓性フィルム上に巻回される前記シート状電極母材と、からなる。【００１１】
また、本発明に係る電極ロール体は、前記可撓性フィルムは、両面テープにより前記周面に固定される。【００１２】
また、本発明に係る電極ロール体は、前記両面テープの表裏の粘着層で粘着力が異なり、粘着力の弱い粘着層が前記周面に当接される。【００１３】
また、本発明に係る電極ロール体の製造方法は、切り出すことによって電気化学素子に用いる電極となるシート状電極母材が巻き取られる電極ロール体の製造方法であって、所定幅の周面を有する樹脂製の円筒状部材の前記周面に可撓性フィルムを装着する装着工程と、前記可撓性フィルム上に前記シート状電極母材を巻回する巻回工程と、を有する。【００１４】
また、本発明に係る電極ロール体の製造方法は、前記装着工程では、前記可撓性フィルムは両面テープにより前記周面に固定される。【００１５】
また、本発明に係る電極ロール体の製造方法は、前記両面テープの表裏の粘着層で粘着力が異なり、粘着力の弱い粘着層が前記周面に当接される。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る電極ロール体によれば、円筒状部材の周面には着脱可能な可撓性フィルムが設けられているので、シート状電極母材から活物質粒子が脱落しても、可撓性フィルムを新品の交換することで、円筒状部材にシート状電極母材が巻回される際に、脱落した活物質粒子により、シート状電極母材に活物質粒子の形状が転写されてしまったり、或いはシート状電極母材が活物質粒子により損傷してしまったりすることがなく、生産効率が向上する。【００１７】
また、本発明に係る電極ロール体の製造方法によれば、脱落した活物質粒子により、シート状電極母材に活物質粒子の形状が転写されてしまったり、或いはシート状電極母材が活物質粒子により損傷してしまったりすることがなく、安定した電気特性を有し、信頼性に優れた電池を製造することが可能な電極ロール体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施形態に係る電極ロール体６００により製造される単位電池１００の内部構造を説明する図である。
【図２】本発明の実施形態に係る電極ロール体６００に用いる円筒状部材２００を説明する図である。
【図３】本発明の実施形態に係る電極ロール体６００の製造工程を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係る電極ロール体６００に用いる両面テープ３００の断面の模式図である。
【図５】本発明の実施形態に係る電極ロール体６００の製造工程を示す図である。
【図６】本発明の実施形態に係る電極ロール体６００の製造工程を示す図である。
【図７】本発明の実施形態に係る電極ロール体６００を示す図である。
【図８】本発明の実施形態に係る電極ロール体６００からシート状電極を切り出す工程を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施形態に係る電極ロール体により製造される単位電池１００の内部構造を説明する図である。本実施形態においては、単位電池１００として、リチウムイオンが負極と正極とを移動することにより充放電が行われる、電気化学素子の１種であるリチウムイオン二次単位電池を例に説明する。
【００２０】
図１は単位電池１００を透過的に示す斜視図である。単位電池１００の電池本体部１１０は、複数のシート状正極と複数のシート状負極とがセパレータを介して積層された電極積層体６０、および電解液（いずれも図示しない）が、平面視で矩形のラミネートフィルム外装材９０内に収容された構造となっている。
【００２１】
それぞれのシート状正極は、不図示の集電体を介して正極引き出しタブ１２０に導電接続される。同様に、それぞれのシート状負極も、不図示の集電体を介して負極引き出しタブ１３０に導電接続されている。
【００２２】
そして、電池本体部１１０の一方の端部（辺）からは正極引き出しタブ１２０が、また、前記一方の端部と対向する他方の端部（辺）からは負極引き出しタブ１３０が引き出されている。
【００２３】
正極引き出しタブ１２０及び負極引き出しタブ１３０は、いずれも平面状で、ラミネートフィルム外装材９０内において、前記したようにそれぞれシート状正極、シート状負極と直接または集電体などを介して接続されている。
【００２４】
ラミネートフィルム外装材９０は、熱融着樹脂層を有する金属ラミネートフィルムにより構成されている。より具体的には、例えば２枚の金属ラミネートフィルムが、熱融着樹脂層同士を相対して重ねられてラミネートフィルム外装材９０を構成し、シート状正極、シート状負極およびセパレータを有する電極積層体６０や電解液を、内部に収容した状態でラミネートフィルム外装材９０の外周辺が熱シールされることで、その内部が密閉されている。
【００２５】
ここで、ラミネートフィルム外装材９０よりなる電池本体部１１０から引き出される正極引き出しタブ１２０や負極引き出しタブ１３０などの金属片は、「引き出しタブ」と称することとし、ラミネートフィルム外装材９０の内側でセパレータや電解液などを介して積層されているシート状正極やシート状負極を「電極」と称する。
【００２６】
なお、電極積層体６０には、上記のように複数のシート状正極と複数のシート状負極とがセパレータを介して積層したものの他に、シート状正極とシート状負極とがセパレータを介し積層したものを巻回し、これが圧縮されることにより積層体をなすものも含まれる。
【００２７】
上記のような単位電池１００においては、正極引き出しタブ１２０の材質としてはアルミニウムまたはアルミニウム合金が、また、負極引き出しタブ１３０の材質としては、ニッケル、他の金属にニッケルメッキを施した材料（ニッケルメッキ材。例えば、ニッケルメッキをした銅など）、ニッケルと他の金属のクラッド（ニッケルクラッド材。例えば、ニッケル−銅クラッドなど）が一般的に用いられている。本実施形態においては、アルミニウム製の正極引き出しタブ１２０が、また、ニッケルメッキをした銅からなる負極引き出しタブ１３０がそれぞれ用いられている。
【００２８】
次に以上のような単位電池１００を製造する工程で用いられる電極ロール体６００について説明する。
【００２９】
電極ロール体６００は、単位電池１００に用いられるシート状正極やシート状負極を切り出す際の母材となる、所定幅を有し長尺状で、個々のシート状電極より広い面積を有するシート状電極母材５００を巻き取ったものである。このようなシート状電極母材５００を巻き取るためには、円筒状部材２００が用いられる。本発明における電極ロール体とは、シート状電極だけでなく、円筒状部材を含めたものをいう。
【００３０】
図２は本発明の実施形態に係る電極ロール体６００に用いる円筒状部材２００を説明する図である。
【００３１】
円筒状部材２００は、図示するような貫通孔２１０を有する円筒形状をなした部材であり、材質は電極に張力をかけながら巻いた際に変形しない程度の所定の強度あれば特に限定されるものではなく、アルミやステンレスなどの金属製、ＡＢＳやポリカーボネートなどの樹脂製、プラスチック製、紙製、あるいはこれらを複合したり、その他の繊維などを混ぜ込んだものを選択することが出来る。なかでも重量や強度の観点からすると、樹脂製か強化プラスチック製が好ましく、例えばＡＢＳ樹脂により構成することができる。円筒状部材２００において、シート状電極母材５００を巻き取る周面２２０の幅Ａは任意に定めれば良い。
【００３２】
１つの例として、周面２２０の幅Ａを８００ｍｍとし、円筒状部材２００の外径はφ１８０ｍｍ、また、貫通孔２１０の内径はφ１５０ｍｍとすることができる。
【００３３】
以上のような円筒状部材２００に、周面２２０の幅Ａよりも小さい幅のシート状電極母材５００を巻き取っていくことで電極ロール体を得ることになる。
【００３４】
円筒状部材２００については、繰り返し利用するものであるので、円筒状部材に活物質粒子が付着したままにして、次回、円筒状部材２００にシート状電極母材５００を巻回する際に、円筒状部材からシート状母材に活物質が巻き込まれ、シート状電極母材５００が活物質粒子を押圧しながら巻回されることにより、シート状電極母材５００に活物質粒子の形状が転写されてしまったり、付着したり、或いはシート状電極母材５００が活物質粒子により損傷してしまったりすることが無いようにしている。
【００３５】
そこで、本発明に係る電極ロール体６００においては、円筒状部材２００の周面２２０には、着脱可能な可撓性フィルム４００を配した上で、シート状電極母材５００を巻き取るようにしている。
【００３６】
このように、本発明においては、円筒状部材２００を繰り返し利用している間に、可撓性フィルム４００に活物質粒子が付着してしまった場合には、活物質が付着した箇所の可撓性フィルムを取り除き活物質が付着していない可撓性フィルム面をあらたに露出させるか、新品の可撓性フィルム４００に交換することで、従来の問題を解消している。
【００３７】
図３は本発明の実施形態に係る電極ロール体６００の製造工程を示す図である。円筒状部材２００の周面２２０に、着脱可能な可撓性フィルム４００を配する上では、まず、図３に示すように、円筒状部材２００の幅方向に、円筒状部材に可撓性フィルム４００を固定するための粘着部を設ける。粘着部には、ペースト状の部材を塗布したり、両面テープを適用したりすることができるが、後述する取扱いの観点から両面テープ３００を用いるのが好ましい。このとき、両面テープ３００の寸法は、可撓性フィルムを固定することができれば特に限定されるものではないが、例えば円筒状部材の幅Ａに沿った長さを５００ｍｍ〜６００ｍｍ、円周方向に沿ったテープ幅を２０ｍｍ程度とすることできる。
【００３８】
電極ロール体６００の製造に用いる両面テープ３００には、表裏の粘着層で粘着力が異なるものを利用することが好ましい。図４は本発明の実施形態に係る電極ロール体６００に用いる両面テープ３００の断面の模式図である。
【００３９】
両面テープ３００は、ＰＥＴなどからなる基材３１０と、基材３１０の表裏に塗布されたアクリル系粘着剤よりなる第１粘着層３１１、第２粘着層３１２とから構成されている。ここで、第１粘着層３１１と第２粘着層３１２とは、粘着力が異なるようにされている。例えば、第２粘着層３１２の粘着力より第１粘着層３１１の粘着力が弱くされているとすると、粘着力が弱い方の第１粘着層３１１が円筒状部材２００の周面２２０に当接し、粘着力の強い方の第２粘着層３１２が可撓性フィルム４００に当接するようにして、円筒状部材２００の周囲に可撓性フィルム４００を配するようにする。
【００４０】
上記のように構成することで、両面テープ３００を円筒状部材２００の周面２２０から剥がしやすくして、可撓性フィルム４００の交換容易性を高めることが可能となる。また、両面テープ３００を円筒状部材２００の周面２２０から剥がしたときに、円筒状部材２００の周面２２０上に第１粘着層３１１の成分が残ってしまう、というデメリットも解消することができる。
【００４１】
可撓性フィルム４００としては、厚さが５μｍ〜１ｍｍ程度のシート状であればよく、例えば、紙製、金属製、樹脂製、プラスチック製などを用いることができるが、可撓性フィルム自体の無塵性や取扱い安さを考量すると、ＰＥＴなどのフィルムを用いることが好ましく、その厚さは、５０μｍ〜２５０μｍ程度のものが好適である。寸法としては、円筒状部材の幅方向に沿った長さは、円筒状部材の幅Ａと同じかそれよりも狭く、円筒状部材の円周に沿った長さは、円周長と同じか、それよりも長いことが好ましい。円筒状部材の周面２２０の幅Ａが８００ｍｍで、外径がφ１８０ｍｍであれば、可撓性フィルムの寸法は、例えば７００ｍｍ×７００ｍｍのものを用いることができる。
【００４２】
両面テープ３００の第１粘着層３１１を円筒状部材２００の周面２２０に貼着し、第２粘着層３１２を可撓性フィルム４００に貼着した上で、可撓性フィルム４００を図５に示すように、円筒状部材２００に１周以上巻き付けることによって、図６に示すような状態となり、これでシート状電極母材５００を円筒状部材２００に巻き取る準備が完了する。
【００４３】
円筒状部材２００に巻き取るシート状電極母材５００として、正極を例にとると、シート状電極母材５００は以下のように製造される。
【００４４】
まず、正極活物質としてのマンガン酸リチウムとニッケル酸リチウムの複合材料と、導電剤としてのカーボンブラックと、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンと、溶剤としてのＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）溶液とを混合して正極用スラリーを調製する。
【００４５】
このように調整した正極用スラリーを、正極集電体としてのアルミニウム箔（厚み：２０ｕｍ）の両面に、間欠的または連続的に塗布し、加熱することにより溶剤を除去し、さらにローラーで加圧し、最終的に正極用のシート状電極母材５００の厚みが２００ｕｍ前後となるようにしている。
【００４６】
なお、負極用のシート状電極母材５００は、負極活物質としての黒鉛粉末と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデンと、溶剤としてのＮＭＰ溶液とを混合して負極用スラリーを調製した後、この負極用スラリーを負極集電体としての銅箔の両面に、間欠的または連続的に塗布し、加熱することにより溶剤を除去し、ローラーで加圧することで得ることができる。
【００４７】
本発明の電極ロール体６００で巻回されているシート状電極母材５００としては、正極用のもの、負極用のもののいずれも用いることができる。
【００４８】
図７は、上記のようなシート状電極母材５００を円筒状部材２００に巻き取って、本発明に係る電極ロール体６００となしたものである。
【００４９】
上記のような電極ロール体６００は、不図示の繰り出し装置、及び裁断装置に取り付けられて、例えば、図８に示すように、シート状電極母材５００を矢印の方向に引き出しつつ、Ａ−Ａ’に示すようにカットを行い、続いて、Ｂ−Ｂ’ に示すようにカットを行い、単位電池１００の電極積層体６０に用いる複数のシート状正極と複数のシート状負極とを得ることができる。なお、複数のシート状正極と複数のシート状負極とを得るために、シート状母材５００の長手方向にそって最初にＢ−Ｂ’方向のカットを行い、後からＡ−Ａ’に示す方向のカットを行うようにしてもよい。
【００５０】
本発明に係る電極ロール体６００によれば、円筒状部材２００の周面２２０には着脱可能な可撓性フィルム４００が設けられているので、シート状電極母材５００から活物質粒子が脱落しても、活物質が付着した箇所の可撓性フィルム４００を取り除き活物質が付着していない可撓性フィルム面をあらたに露出させるか、可撓性フィルム４００を新品のものに交換することで、円筒状部材２００にシート状電極母材５００が巻回される際に、脱落した活物質粒子により、シート状電極母材５００に活物質粒子の形状が転写されてしまって活物質に凹凸を形成したり、そのまま付着したままの状態となったり、或いはシート状電極母材５００が活物質粒子により損傷してしまったりすることがなく、生産効率が向上した電極ロール体の製造方法を提供することができる。
【００５１】
なお、本発明においては、両面テープ３００や可撓性フィルム４００を円筒状部材２００に貼り付けることで、段差が生じることになるが、この段差は、シート状母材の幅方向と長さ方向の一定の段差になるため、異物などによる局所的な段差とは異なり、電極ロール体の最内周側に電極活物質を塗布していない部分の集電箔を１周以上巻くなどすれば緩和することができ、電池特性や信頼性などへの影響を与えないようにすることができる。
【００５２】
また、本発明に係る電極ロール体６００の製造方法によれば、脱落した活物質粒子により、シート状電極母材５００に活物質粒子の形状が転写されてしまったり、或いはシート状電極母材５００が活物質粒子により損傷してしまったりすることがなく、安定した電気特性を有し、信頼性に優れた電池を製造することが可能な電極ロール体６００を提供することができる。
【産業上の利用性】
【００５３】
本発明に係る電極ロール体によれば、シート状電極母材から活物質粒子が脱落しても、着脱可能な可撓性フィルムを交換することで、前記粒子の影響を排除することが可能となり、生産効率が向上するなど、産業上の利用性が非常に大きい。
【符号の説明】
【００５４】
６０・・・電極積層体、９０・・・ラミネートフィルム外装材、１００・・・単位電池、
１１０・・・電池本体部、１２０・・・正極引き出しタブ、１３０・・・負極引き出しタブ、２００・・・円筒状部材、２１０・・・貫通孔、２２０・・・周面、３００・・・両面テープ、３１０・・・基材、３１１・・・第１粘着層、３１２・・・第２粘着層、４００・・・可撓性フィルム、５００・・・シート状電極母材、６００・・・電極ロール体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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2014041928.tif 000012
2014041928.tif 000013
2014041928.tif 000014