【手続補正書】
【提出日】平成27年2月26日(2015.2.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
操作室（９）には玄米ホッパ（１）と操作盤（１４）を備え、この操作室（９）と仕切壁（８）で仕切られた機械室（１１）に精米装置（１０）を備え、精米装置（１０）の精米処理によって発生する糠をパック詰めする糠パック装置（２１）を備えた精米設備において、
精米運転中に設定量の糠を糠パック装置（２１）で待機する袋状のフィルムに供給すると、糠の糠パック装置（２１）への供給を停止すると共に、前記袋状のフィルムをシール及び切断し、糠パックを作成するものであって、
精米運転中に複数個の糠パックを作成可能に構成し、
１回の糠パック装置（２１）によってパック詰めする糠量を設定する糠パック量設定手段（Ｓ）を設けたことを特徴とする精米設備。
【請求項２】
糠パック量設定手段（Ｓ）は操作盤（１４）又はその近傍に設けた液晶表示部（３６）の増・減スイッチ（３７Ｕ,３７Ｄ）によって液晶表示部（３６）の糠量を変更表示することによって行わせる構成とした請求項１に記載の精米設備。
【請求項３】
精米装置（１０）から糠移送装置（１９）を介して糠パック装置（２１）で回収する糠パック（Ｐ）の糠量を超えて発生する精米装置（１０）の糠を糠移送装置（１９）の移送切替によって糠袋（２２）に回収する構成とした請求項１または請求項２に記載の精米設備。
【請求項４】
設定糠量に達したか否かの判定を設定糠量に見合う玄米量から算出し、玄米ホッパ（１）からの玄米繰出量または精米装置（１０）への供給量の検出によって行う構成とする請求項１に記載の精米設備。
【請求項５】
糠パック装置（２１）のパック用袋の残量を検出する手段（Ｑ）を設け、残量が少なくなると糠パック装置（２１）の作動を停止し、糠を別の取出口に案内切替する構成とした請求項１から請求項４のうちいずれか一の請求項に記載の精米設備。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】精米設備
【技術分野】
【０００１】
この発明は、利用者により持ち込まれた原料玄米を精米処理する精米設備に関し、特に精米処理によって発生する糠の処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に無人の自動精米設備では料金の投入によって利用者の持ち込む玄米を精米処理する形態とするが、同時に発生する糠については、設備建屋内に設ける糠袋に集積した後適宜に廃棄処理している。また糠の持ち帰り要望に対しては、糠持ち帰り用ユニットを追加して、利用者の希望に応じて精米の際に生じた糠を、自動的に受け渡す構成としている(特許文献１)。
【０００３】
すなわち、特許文献１における糠排出ユニットは、精米機から糠タンクへ繋がる途中の糠排出管を糠排出ユニットの入口部に引込み、２方向に分岐する切替器による分岐先の一方は糠排出管に戻し、他方は糠吸引ブロワの吸引側に接続する。この糠吸引ブロワから糠ホッパへ排出案内された糠をパック詰めするシールパッカー装置を設け、袋用ビニール・袋送り出し用モータ・パック用ヒーター・袋カッターで構成するシールパッカー装置の下部取出口からパック詰めした糠を取り出す構成としている。
【０００４】
したがって、利用者が操作盤を操作して糠の持ち帰りを指示すると、切替器が糠排出管を糠吸引ブロワの吸引側に接続作動し、精米処理が開始すると生じた糠を糠ホッパに収納する。精米処理が終了すると、シールパッカー装置が起動し糠ホッパに収納された糠はパック詰めされて下部に落下し、落下した糠パックは取出口から取出される。  
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−２５２４６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の構成によると、利用者の操作盤への指示によって糠の排出通路糠ホッパ側に切り替えられて糠ホッパに集積され、精米終了後ホッパの集積された糠がパック詰めされる構成であるから、パックされる糠量について配慮がなく改良の余地がある。
この発明はパック詰めされる糠量を利用者の判断によって任意に設定できるように改良したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、操作室（９）には玄米ホッパ（１）と操作盤（１４）を備え、この操作室（９）と仕切壁（８）で仕切られた機械室（１１）に精米装置（１０）を備え、精米装置（１０）の精米処理によって発生する糠をパック詰めする糠パック装置（２１）を備えた精米設備において、
精米運転中に設定量の糠を糠パック装置（２１）で待機する袋状のフィルムに供給すると、糠の糠パック装置（２１）への供給を停止すると共に、前記袋状のフィルムをシール及び切断し、糠パックを作成するものであって、
精米運転中に複数個の糠パックを作成可能に構成し、
１回の糠パック装置（２１）によってパック詰めする糠量を設定する糠パック量設定手段（Ｓ）を設けたことを特徴とする。
【０００８】
このように構成すると、パック詰めする糠の量を設定でき、糠パック装置２１はこの量に応じたパック詰めを行う。
請求項２に記載の発明は、請求項１において、糠パック量設定手段Ｓは操作盤１４又はその近傍に設けた液晶表示部３６の増・減スイッチ３７Ｕ,３７Ｄによって液晶表示部３６の糠量を変更表示することによって行わせる構成とした。
【０００９】
このように構成すると、目視で設定糠量を確認しながら増・減変更できる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、精米装置１０から糠移送装置１９を介して糠パック装置２１で回収する糠パックＰの糠量を超えて発生する精米装置１０の糠を糠移送装置１９の移送切替によって糠袋２２に回収する構成とした。したがって、糠パック量設定手段による設定糠量が少なくても精米作業を中断することなく継続できる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１において、設定糠量に達したか否かの判定を設定糠量に見合う玄米量から算出し、玄米ホッパからの玄米繰出量または精米装置１０への供給量の検出によって行う構成とする。処理玄米量と発生する糠量とは比例するため予め処理玄米量を知ることで糠量を予測する。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４に記載のうちいずれか一の請求項において、糠パック装置２１のパック用袋の残量を検出する手段を設け、残量が少なくなると糠パック装置２１の作動を停止し、糠を別の取出口に案内切替する構成とした。糠パック装置２１の作動継続が行えないときには糠の移送先を糠パック装置２１から別な取出口に切替て精米運転を継続する。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によると、パック詰めする糠の量を設定できる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によると、請求項１に記載の効果に加え、目視で設定糠量を確認しながら増・減変更できる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によると、請求項１及び請求項２に記載の効果に加え、設定糠量が少なくても精米作業を中断することなく継続できる。
【００１６】
請求項４に記載の発明によると、請求項１に記載の効果に加え、処理玄米量を知ることで糠量を予測でき、糠量の把握が容易となる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によると、請求項１から請求項４に記載の効果に加え、糠パック装置２１による糠パックの継続が行えずとも、精米作業の継続を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】コイン精米機の平面配置図。
【図２】コイン精米機の正面図。
【図３】精米処理行程を示すフロー図。
【図４】一部を省略した機械室の背面図。
【図５】（Ａ）（Ｂ）作用を示す側面図
【図６】パック詰め作用を示す斜視図。
【図７】タイムチャート図。
【図８】制御ブロック図。
【図９】フローチャート図。
【図１０】フローチャート図。
【図１１】フローチャート図。
【図１２】糠移送装置の参考例を示す正面図。
【図１３】（Ａ）（Ｂ）糠移送装置の更に参考例を示す正面図。
【図１４】糠移送装置の更に他の参考例を示す正面図。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図面に基づいて、原料玄米を持ち込んで精米処理する自動精米設備は建屋７内を仕切壁８で仕切り、操作室９と、精米装置１０等を設置する機械室１１とに区画構成される。この自動精米設備を利用する利用者は、操作室９のドア口１２から入り、精米しようとする玄米を持込んで、仕切壁８部に設ける玄米ホッパ１へ供給して精米装置１０による精米を行わせる構成である。精米処理された白米は白米ホッパ１３から取出される。
【００２０】
なお、前記仕切壁８には、中央部に操作盤１４を設け、この左右一側の玄米ホッパ１の手前側に玄米投入口２、及びこの投入口２を開閉できる投入シャッタ３を構成し、左右他側に白米ホッパ１３等を配置する構成である。  
【００２１】
前記機械室１１の仕切壁８側近傍には、左側に玄米ホッパ１を設け、右側に白米ホッパ１３を設ける。この機械室１１内には、玄米ホッパ１から供給搬送される玄米を受けて石抜き選別する石抜選別装置１５、石抜選別された玄米を受けて精米する精米装置１０を配設し、更に玄米ホッパ１から石抜選別装置１５の間に第１揚穀装置１６を、石抜選別装置１５と精米装置１０との間に第２揚穀装置１７等を配置している。前記精米装置１０で精米した白米を前記白米ホッパ１３に取出すことができる。
【００２２】
又、前記機械室１１の後部にはサイクロン１８を高い位置に配置し、サイクロン１８の下方開口を糠移送装置１９の左右中間部にのぞませる。サイクロン１８の吸気口部には適宜気流にのって搬送される糠を吸い込むことができる構成としている。サイクロン１８の旋回流に乗らない糠は下方の吸気口から排出され、糠移送装置１９内に排出案内される。該糠移送装置１９は移送筒１９ａと正逆転連動可能な移送螺旋１９ｂを備え、駆動モータ２０の正転連動によって移送螺旋１９ｂは正転して移送樋１９ａに排出される糠を精米装置１０の後方に配設した糠パック装置２１に向けて移送する。また、駆動モータ２０が逆転すると移送螺旋１９ｂは逆転して移送樋１９ａに排出される糠を大型の糠袋２２に排出案内する構成である。
【００２３】
糠パック装置２１について説明する。ローラ２６に巻きつけられた薄いフィルムＦを繰り出して筒状に成形しながら上下の縦重合部と底部を溶着手段２７によってシールする。ここで袋状となって適宜に糠案内シュート２８からの糠を受け入れて収容し、糠が所定重量、容量あるいは所定供給時間等の区分を検出すると、袋頂部に該当する箇所の封鎖のため当該頂部をシール（溶着）するとともにこのシール頂部のやや上側をカッタ２９によって切断する構成としている（図６）。この切断された袋には前記所定区分の糠が充填され、糠パック装置２１の排出部２１ａから糠パック装置２１外に排出される構成である。糠パック装置２１に起動信号が入力されると、待機状態の袋状フィルムＦの上方から糠が供給され所定区分（糠重量、糠容量、または供給時間）に達すると、頂部のシール溶着→次工程底部シール溶着→所定長さの繰出→縦重合部溶着→待機の１サイクルを実行する構成としている。この途中で起動信号がＯＦＦしても当該１サイクルの作業は連続して実行できる構成である。
【００２４】
機械室１１の一側壁（図例では右側）に沿って機械室１１奥側ほど低く手前の操作室９側に至るにつれて漸次高くなるよう傾斜したベルトコンベア形態の糠パック搬送コンベア２３を構成し、前記糠パック装置２１から排出された糠パックＰを搬送する構成である。該搬送コンベア２２の終端は操作室９側に設けた糠収容部２４にのぞみ、コンベア駆動モータ２５のＯＮ、ＯＦＦ切替によって搬送状態と搬送停止状態とに切り替わる構成である。
【００２５】
前記操作盤１４には、料金投入用のコイン投入口４や、コイン投入に代えてバーコードを読取るバーコードセンサ（図示せず）、料金返却用の返却レバー３１、投入料金を表示する料金表示部３２、及び、異常表示用のパイロットランプ３３等を配置している。又、このコイン投入口４の下方には、精米作業コースを選択するための精白度選択スイッチ５として、上白スイッチ５Ｃや、標準スイッチ５Ｄ、８分づきスイッチ５Ｅ、及び無洗米スイッチ５Ｆ等を設ける。
【００２６】
前記操作盤１４面あるいは白米ホッパ１３の近傍に、糠パック取出スイッチ３５を配設している。この糠パック取出スイッチ３５をＯＮ操作すると、糠パック信号が出力され、前記糠移送装置１９の駆動モータ２０には正転側駆動出力信号、糠パック装置２１への作動出力信号、および糠パック搬送コンベア２３の駆動出力信号がそれぞれ所定のタイミングで実行されるよう出力される。
【００２７】
ここで、自動精米装置の糠パック装置２１の作動についてフローチャート（図９）に基づき説明する。操作室９側において利用者は玄米を玄米ホッパ１から投入する。ついでコイン投入口４に所定のコインを投入するとコインメック信号出力し各部に起動信号が出力される（ステップ１０１）。具体的にはコイン投入後精白度設定を行うと装置各部は順次運転開始し、この各部起動によって投入玄米は所定に精米運転される。ついで糠パック取出スイッチ３５がＯＮであるかＯＦＦであるかを入力し、該スイッチ３５がＯＮで糠パック作動信号出力有りと判定されると（ステップ１０２）、内蔵タイマが作動して所定時間Ｔｎ経過すると（ステップ１０３,１０４）、精米設備各部が駆動し（ステップ１０５）、糠パック装置２１も起動する。ここで所定時間Ｔｎの経過を待つのは糠パック装置２１が前回作動において前記１サイクル途中で停止することによって直ちに糠を受け入れ難い状態であることを想定してのものである。
【００２８】
精米運転の経過に連れて糠移送螺旋１９ｂも正転連動して糠パック装置２１で待機する袋状フィルムに次々に糠が供給案内される（ステップ１０６,１０７）。糠の発生量が所定量になると（ステップ１０８）、糠パック装置２１の袋成形作動が行われる。ここで糠の発生量が所定量に達したか否かは、玄米ホッパ１部に設けられて第１揚穀装置１６に向けて玄米を繰り出すロータリバルブ１ａの回転数が所定回転数に達した場合、糠移送装置１９によって糠パック装置２１へ送られる移送螺旋１９ｂの正転連動時間が所定に達した場合、別途構成する重量センサが所定重量を検出した場合など種々の場合が考えられる。
上記ステップ１０８で糠の発生量が所定量に達すると、タイマ手段は作動して糠移送螺旋１９ｂを所定時間Ｔｍ逆転連動する（ステップ１０９〜１１２）。なおこの期間内で糠パック装置２１は袋頂部シール（溶着）、カッタ切断作用を実行する（ステップ１１０）。
【００２９】
上記の所定時間Ｔｍが経過すると、糠パック装置２１は次の糠待機状態にフィルムを繰り出して袋状に成形して糠を受ける体勢で待機する（ステップ１１３）。この後、搬送コンベア２３が起動して排出口から繰り出された糠パックＰを搬送し操作室９の糠収容部２４に送り出す（ステップ１１４）。同時に糠移送螺旋１９ｂは正転に切り替わり、再度糠パック装置２１は糠回収状態となる（ステップ１１５）。なおステップ１１４で、搬送コンベア２３は１個の糠パックＰが糠収容部２４に繰り出される時間分駆動される構成でよい。
【００３０】
前記ステップ１０２で糠パック取出スイッチ３５がＯＦＦで糠パック作動信号非出力の場合には、糠移送螺旋１９ｂは逆転状態となって糠パック装置２１への糠回収は行わない（ステップ１１６）。
【００３１】
投入コイン枚数分の精米処理が終了したか否か判定されると各部は運転停止する（ステップ１１８,１１９）。
【００３２】
以上のような、糠パック取出スイッチ３５を備えた精米設備において、次のような構成を付加している。即ち、糠パック量設定手段Ｓを備え、パックする糠量を利用者側で設定できるように構成する。糠量については、発生糠量は精米処理する玄米量に比例することに着目し、前記のように、玄米ホッパ１部に設けられて第１揚穀装置１６に向けて玄米を繰り出すロータリバルブ１ａの回転数や精米装置１０への玄米繰出部の繰出ロール（図示せず）の回転数をカウントする方法等がある。また、糠自体の量の確認法としては、糠移送装置１９によって糠パック装置２１へ送られる移送螺旋１９ｂの正転連動時間をカウントする、別途構成する重量センサで検出するなどがある。
【００３３】
なお、糠パック量設定手段Ｓの具体例として、実施例においては操作盤１４には液晶表示部３６を備え、０．５ｋｇから３．０ｋｇに亘り０．５ｋｇ刻みで増・減変更できる一対のスイッチ３７Ｕ,３７Ｄを設けている。利用者は糠パック取出スイッチ３５を押すと共に、増・減スイッチ３７Ｕ,３７Ｄをタッチ操作して希望の糠量をセットする。このように構成すると、あらかじめ糠パック取出の糠量を設定でき、所望の糠量取出しが可能となる。この場合において、糠パック取出スイッチ３５を押してＯＮの条件としても、増・減スイッチ３７Ｕ,３７Ｄ操作が無い場合には、あらかじめ設定した糠量Ｎｋｇ（例えば３ｋｇ）で作業は行われる構成とする。なお、この場合、糠量Ｎｋｇ（例えば３ｋｇ）表示を点滅させることで未設定であることを利用者に警報する構成としておくと、利用者は気づいて希望の糠量に設定変更することができる。上記のように、糠の発生量を管理するため、糠パック装置２１が待機状態にあるときを基準時として、ロータリバルブ１ａの回転数や糠移送装置１９の移送螺旋１９ｂの正転連動時間（あるいは回転数）を記憶する構成としておく。
【００３４】
ついで図１０のフローチャートについて説明する。図１０は持ち込み玄米に対する課金の状況を示すもので、玄米重量に応じて運転時間が設定されており、利用者は自己の持込玄米に相当する金額（コイン）をコイン投入するものであるが、従来このコイン投入後精白度の設定スイッチ操作によって精米設備が起動する構成としているのに対し、図１０に示す構成では、上記精米用コイン投入の後、糠パック用コイン投入の有無を確認し（ステップ２０２）、精白設定によって各部が運転する（ステップ２０３,２０４）。すなわち、精米開始に際し糠パック用のコイン投入を精米運転の必須条件としている。ついで、所定の作業が終了し、各部が停止したのち、糠収容部２４から糠パックＰが取り出されたか否かを判定し、糠パックＰの取出しと判定すると、コイン返却口３４に前記糠パック用コインに相当する課金額が返却される（ステップ２１０,２１１）。このように構成すると、糠パックＰの利用者による回収を促し、自動精米設備設置者側においては糠パックＰ回収の手数を省き、糠パックＰが堆積することによる弊害、例えば次回精米作業の中断を防止できる。
【００３５】
なお、上記のステップ２１０において糠パックの取出を検出する具体的な手段としては、糠回収部２４に堆積する糠パックＰの堆積状況検出手段（カメラ検出手段）を備え、この堆積状況を監視することで糠パックＰの取出しの有無を判定する手段がある。また糠パック取出スイッチ３５のスイッチ操作の有無で利用者の糠パックＰ持ち帰りの意図があると判定する構成でもよい。
【００３６】
図１１は、糠パック装置２１のパック袋を成形するフィルムが残り少なくなったことを検知するフィルム残量検出手段Ｑ（パック用袋残量検出手段）を設けて、この検出手段Ｑが所定量以下を検出すると、警報表示すると共に、排出される糠のままで操作室９側に設けた取出口３８に切替案内するものである（ステップ３０４〜３０８）。フィルム残量検出手段Ｑの具体例としては、ロール芯体表面のマークを光学センサで読み取る構成とし、繰り出しにより透明のフィルムの厚みが薄くなってくるとマークが現れて撮像可能のなり光学センサがこれを検出すると残量が少ないものと判定できる構成がある。フィルムの厚みを直接検出できる形態でもよい。
【００３７】
このように構成すると、袋が成形されないままで糠パック装置２１が継続して作動する事態を回避して、然も利用者には糠の提供を行える。
【００３８】
図１２〜図１４に示す例は、サイクロン１８下の糠移送装置１９の改良に関する。糠パック装置２１への案内開口部４０と糠袋２２への案内開口部４１を備えた糠移送装置１９Ａはこれら案内開口部４０,４１間に亘る移送螺旋１９ｂを備え、上記案内開口部４０,４１間であって糠パック装置２１に近い側に位置させたサイクロン１８からの分離糠を、移送螺旋１９ｂの正転によって糠パック装置２１側に移送し、逆転によってやや距離の長い糠袋２２側に移送する構成である。糠パック装置２１の作動切替時等において、糠移送装置１９Ａの移送螺旋１９ｂを停止する場合があるが、このときサイクロン１８の排出口が直接案内開口部４０に連通すると糠がサイクロン１８からの噴出作用を受けて案内開口部４０から飛散する状態となる。ところが、上記のようにサイクロン１８の直下の移送樋１９ａから距離Ｘの位置に糠パック装置２１への案内開口部４０を配置することにより、このような飛散状態を避けることができる。
【００３９】
ついで図１３に示す例は、糠供給のための繰出バルブ４２を備えて、適宜に駆動モータによって回転駆動することで、定量の糠繰出しを行うことができる。この繰出バルブ４２を回転停止することでシャッタに代替できる。図１３（Ａ）は、繰出バルブ４２を正転することで繰出し状態が得られ、停止すると上記のようにシャッタに代替できる。図１３（Ｂ）の構成は、繰出バルブ４２Ａを正逆転に切替連動する構成として、正転では糠パック装置２１に供給し、逆転では糠袋２２に収容できる構成としている。このようにすると排出口を単一に構成できる上、繰出バルブ４２Ａの停止によってシャッタ機能を備えることとなって部品点数を低減できる。
【００４０】
図１４における例は、糠移送装置１９Ｂの移送樋１９ｂ及び移送螺旋１９ａを傾斜状態に配置している。このように構成すると糠パック中の後続する糠が糠パック装置２１への排出開口部４０から無闇に排出されることがない。
【符号の説明】
【００４１】
１  玄米ホッパ
８  仕切壁
９  操作室
１０  精米装置
１１  機械室
１４  操作盤
１９  糠移送装置
２１  糠パック装置
３６  液晶表示部
３７Ｕ  増スイッチ
３７Ｄ  減スイッチ
Ｓ  糠パック量設定手段
Ｑ  フィルム残量検出手段（パック用袋残量検出手段）