(57)【要約】  成形と同時に転写する転写フィルムであって、転写時に発生するハードコート層のクラックを低減することができる転写フィルムを提供する。成形同時加飾転写フィルム（１００）は、ベースフィルム（１）の一方の表面上に、離型層（２）、放射線硬化性樹脂層（３）、加飾印刷層（４）、接着層（５）を順に形成してなる転写フィルムであって、放射線硬化性樹脂層（３）が放射線硬化性でかつ熱硬化性の樹脂塗布膜を加熱硬化させたものであり、かつ、ＪＩＳ−Ｋ５６００法の測定条件で鉛筆硬度試験を実施したときの硬度がＢ以下である。放射線硬化性樹脂層（３）の硬度が低く、軟らかいので、転写時にクラックが生じない。なお、成形と同時に転写した後、放射線を照射して放射線硬化性樹脂層（３）を硬化させ、ハードコート層とすることができる。
2014068925.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルム上に剥離可能に放射線硬化性樹脂層を備えた転写フィルムにおいて、
前記放射線硬化性樹脂層が放射線硬化性樹脂と熱硬化剤とを含む塗布液を塗布した塗布膜を加熱硬化させたものであり、かつ、ＪＩＳ−Ｋ５６００法の測定条件で鉛筆硬度試験を実施したときの硬度がＢ以下であることを特徴とする転写フィルム。
【請求項２】
前記放射線硬化性樹脂層が、ＪＩＳ−Ｋ５６００法の測定条件で鉛筆硬度試験を実施したときの硬度が４Ｂ以上であることを特徴とする請求項１に記載の転写フィルム。
【請求項３】
前記熱硬化剤がイソシアネート化合物であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の転写フィルム。
【請求項４】
前記放射線硬化性樹脂層の上に加飾印刷層を備えたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の転写フィルム。
【請求項５】
前記放射線硬化性樹脂層と前記加飾印刷層との間に形成されたプライマー層をさらに備えたことを特徴とする請求項４に記載の転写フィルム。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の転写フィルムを一対の射出成形用金型間に供給する工程と、
前記転写フィルムを供給した前記射出成形用金型によって形成されるキャビティに加熱加圧した成形樹脂を充填して、成形品を成形すると同時に前記成形品に前記転写フィルムの前記放射線硬化性樹脂層を接着する工程と、
前記射出成形用金型内から前記成形品を取り出して、前記転写フィルムの前記ベースフィルムを剥離する工程と、
前記成形品表面の前記放射線硬化性樹脂層に放射線を照射して前記放射線硬化性樹脂層を硬化させる工程と、を有することを特徴とする成形品の製造方法。
【請求項７】
請求項６に記載の成形品の製造方法によって製造されたことを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形と同時に転写する転写フィルム、それを用いた成形品の製造方法及びその方法を用いて製造した成形品に関し、さらに詳しくは、工業製品の加飾に適した転写フィルム、それを用いた成形品の製造方法及びその方法を用いて製造した成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
成形同時加飾転写フィルムを用いた成形品は、日用品や生活用品等の機器本体、食品や各種物品の容器類、電子機器や事務用品等の筐体類等に用いられる。成形同時加飾転写フィルムとは、ベースフィルム上に、離型層、加飾印刷層、接着層を積層して設けたプラスチック加飾成形用の転写フィルムである。この成形同時加飾転写フィルムを用いた成形技術は、一対の射出成形用金型間に前記成形同時加飾転写フィルムを供給し、前記射出成形用金型によって形成されるキャビティに加熱加圧した成形樹脂を充填して、成形品を成形すると同時にその成形品に転写フィルムを接着した後、転写フィルムが接着した成形品をキャビティから取り出し、次に、ベースフィルム及び離型層を剥離することにより、成形品に加飾印刷層を転写して装飾を行う成形方法である。【０００３】
成形同時加飾転写フィルムを工業製品の加飾に用いる場合、工業製品は長期にわたる使用や、過酷な環境での使用が予想されるため、成形同時加飾転写フィルムには転写後の成形品の表面強度の高い転写フィルムが求められる。そこで、離型層の上にハードコート層を形成し、さらにその上に印刷層、接着層などを形成した成形同時加飾転写フィルムが、工業製品の加飾に用いられる。
ハードコート層を形成する塗布液（即ち、ハードコート層用塗布液）には、一般に、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂が使用される。熱硬化性樹脂と紫外線硬化性樹脂とを比較すると、紫外線硬化性樹脂の方が、一般的に表面硬度、耐薬品性、耐摩耗性、耐傷性が優れる。そのため、紫外線硬化性樹脂をハードコート層用塗布液に用いることが主流である。【０００４】
しかし、前記塗布液に紫外線硬化性樹脂を用いた場合、成形同時加飾転写フィルム作製時に塗布膜に紫外線を照射して、その塗布膜の紫外線硬化性樹脂を硬化させると、その塗布膜が脆くなり、射出成形時にハードコート層にクラックが発生する。一方、その塗布膜を全く硬化させないと耐ブロッキング性が劣る。そこで、転写前の前記塗布膜を半硬化させて、その塗布膜をタックフリー状態にして、成形転写後に紫外線照射し、紫外線硬化性樹脂を完全に硬化させる方法がある。
転写前の前記塗布膜を半硬化させる方法として、成形同時加飾転写フィルム作製時に塗布膜に紫外線を第一段照射して、紫外線硬化性樹脂を半硬化させる方法がある（例えば、特許文献１）。【０００５】
しかし、成形同時加飾転写フィルム作製時に塗布膜に紫外線を第一段照射する方法は、紫外線照射機の照射強度のばらつきや再現性が課題となるため、紫外線硬化性樹脂の硬化を制御することが難しい。紫外線の第一段照射による紫外線硬化性樹脂の半硬化が足りないと、紫外線硬化性樹脂を含む塗布膜がタックフリーの状態にならないため、ブロッキングの原因となる。一方、紫外線の第一段照射による紫外線硬化性樹脂の半硬化が過剰であると、射出成形時にクラックが発生する原因となる。しかし、紫外線硬化性樹脂の硬化反応は、一般に反応速度が大であり、紫外線照射後も暗反応が進むため、紫外線硬化性樹脂の硬化を制御することは難しい。【０００６】
そこで、前記塗布液をアクリルポリオールとイソシアネートとを含む塗布液で構成し、その塗布膜を加熱してアクリルポリオールの水酸基とイソシアネートとを反応させることにより、この塗布膜をタックフリー状態にする方法がある（例えば、特許文献２）。なお、こうして得られた転写フィルムは、成形品の成形と同時にその表面に転写され、その後、転写された放射線硬化性樹脂層に紫外線を照射してアクリルポリオールの不飽和結合を相互に反応させることにより、完全硬化する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１１−２１０５１号公報
【特許文献２】特開２００９−１３７２１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、アクリルポリオールとイソシアネートとを含む塗布液を使用して塗布膜を形成し、これを加熱してタックフリー状態にする場合、この塗布膜の硬化が過剰であると、射出成形時にハードコート層にクラックが発生する。さらに、成形後にその塗布膜に紫外線を照射したとき、イソシアネートがアクリルポリオールのラジカル反応性を阻害し、表面硬度を下げる結果を招きやすい。
本発明は、このような問題点を解決しようとするものであり、転写時に発生するハードコート層のクラックを低減することができ、また、成形後に放射線硬化性樹脂層に紫外線を照射することによって、十分な硬度のハードコート層を形成することができる成形同時加飾転写フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の一態様は、ベースフィルム上に剥離可能に放射線硬化性樹脂層を備えた転写フィルムにおいて、前記放射線硬化性樹脂層が放射線硬化性樹脂と熱硬化剤とを含む塗布液を塗布した塗布膜を加熱硬化させたものであり、かつ、ＪＩＳ−Ｋ５６００法の測定条件で鉛筆硬度試験を実施したときの硬度がＢ以下であることを特徴とする転写フィルムである。
また、上記の転写フィルムにおいて、前記放射線硬化性樹脂層が、ＪＩＳ−Ｋ５６００法の測定条件で鉛筆硬度試験を実施したときの硬度が４Ｂ以上であることとしてもよい。
また、上記の転写フィルムにおいて、前記熱硬化剤がイソシアネート化合物であることとしてもよい。
また、上記の転写フィルムにおいて、前記放射線硬化性樹脂層の上に加飾印刷層を備えたこととしてもよい。
また、上記の転写フィルムにおいて、前記放射線硬化性樹脂層と前記加飾印刷層との間に形成されたプライマー層をさらに備えたこととしてもよい。【００１０】
本発明の別の態様は、上記の転写フィルムを一対の射出成形用金型間に供給する工程と、前記転写フィルムを供給した前記射出成形用金型によって形成されるキャビティに加熱加圧した成形樹脂を充填して、成形品を成形すると同時に前記成形品に前記転写フィルムの前記放射線硬化性樹脂層を接着する工程と、前記射出成形用金型内から前記成形品を取り出して、前記転写フィルムの前記ベースフィルムを剥離する工程と、前記成形品表面の前記放射線硬化性樹脂層に放射線を照射して前記放射線硬化性樹脂層を硬化させる工程と、を有することを特徴とする成形品の製造方法である。
また、本発明の別の態様は、上記の成形品の製造方法によって製造されたことを特徴とする成形品である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の一態様に係る転写フィルムは、ベースフィルム上に配置された放射線硬化性樹脂層の鉛筆硬度が低く、軟らかいので、この転写フィルムを射出成形用金型中に配置して樹脂成形品の成形と同時に転写しても、その転写時にクラックが生じることがない。また、この層は熱硬化性の樹脂塗布膜を加熱硬化させたものであるから耐ブロッキング性にも優れており、例えば、鉛筆硬度が４Ｂ以上であれば、ブロッキングを生じることはない。
なお、本発明の一態様に係る転写フィルムを樹脂成形品に転写した後、この放射線硬化性樹脂層に放射線を照射することによって放射線硬化性樹脂層を十分に硬化させることができる。そして十分に硬化した放射線硬化性樹脂層（ハードコート層）は、長期にわたる使用や、過酷な環境での使用に耐えることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る成形同時加飾転写フィルムの一例の断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る成形同時加飾転写フィルムの一例の断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る成形同時加飾転写フィルムを転写した成形品の一例の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る成形同時加飾転写フィルムの一例の断面図であり、本実施形態に係る成形同時加飾転写フィルム１００は、ベースフィルム１、離型層２、放射線硬化性樹脂層３、加飾印刷層４、接着層５からなる積層体である。ここで、通常、加飾印刷層４は、複数層である場合が多く、エンボス加工やパール顔料などの光学効果を有する加飾材料も入れることも可能である。なお、加飾印刷層４が成形品に対して充分接着性を有する場合には、接着層５を設けなくても良い。
【００１４】
図２は、本発明の実施形態に係る成形同時加飾転写フィルムの一例の断面図であり、本実施形態に係る成形同時加飾転写フィルム１０１は、ベースフィルム１、離型層２、放射線硬化性樹脂層３、プライマー層６、加飾印刷層４、接着層５からなる積層体である。
図３は、本発明の実施形態に係る成形同時加飾転写フィルムを射出成形と同時に転写した後の成形物の一例の断面図である。その成形物の構成は、成形樹脂７上に接着層５、加飾印刷層４、放射線硬化性樹脂層３からなる。
【００１５】
以下、本発明の実施形態に係る成形同時加飾転写フィルム１００、１０１の各層について説明する。
ベースフィルム１としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、ポリカーボネートフィルム、ナイロンフィルム、セロファンフィルム、アクリルフィルム、塩ビフィルム、ＰＥＴ−Ｇフィルムといった基材が使用可能である。好ましくは、耐熱性、機械的強度の点で、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂のフィルムが最適である。使用可能なフィルム厚みとしては、２５μｍから１５０μｍが使用可能であるが、好ましくは、成形性、コストの点で、３８μｍから５０μｍの厚みが最適である。
【００１６】
離型層２は、放射線硬化性樹脂層（ハードコート層）３からの剥離性が最も重要であるが、耐熱性、耐溶剤性、上塗り性、延伸性も必要とされるため、硬化系であることが好ましく、例えば、メラミン樹脂、ポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂、酢酸セルロースなどの硬化物が使用可能である。この中でも、メラミン樹脂を用いた離型層２が通常多く使用されるが、高温での焼き付け工程（１４０℃〜２００℃）を必要とし、かつ有害なホルムアルデヒドを発生／含有することから、鋭意研究した結果、アクリルポリオール及び長鎖アルキル基含有アクリル又は／及びシリコーン変性アクリル樹脂、ポリイソシアネートとの硬化物が離型層２として最適である。
【００１７】
放射線硬化性樹脂層３は、成形品に転写後、紫外線やエレクトロンビーム等の放射線を照射することで架橋できる樹脂から構成されている必要がある。また、この放射線硬化性樹脂層３は、加熱硬化したものである必要がある。
このような放射線硬化性樹脂層３を形成するためには、放射線硬化性樹脂と熱硬化剤とを含む塗布液を使用すればよい。この塗布液を塗布して塗布膜を形成した後、その塗布膜を加熱硬化することによって放射線硬化性樹脂層３を形成することができる。
放射線硬化性樹脂としては、紫外線の照射によって硬化する樹脂やエレクトロンビームの照射によって硬化する樹脂硬化が使用できる。いずれの場合も、エチレン性不飽和結合を有するモノマー又はオリゴマーと、重合開始剤を含有するものが好ましく利用できる。重合開始剤として紫外線重合開始剤を含有する場合には、放射線硬化性樹脂は紫外線の照射によって硬化する。また、重合開始剤として電子線重合開始剤を含有する場合には、放射線硬化性樹脂はエレクトロンビームの照射によって硬化する。
【００１８】
この放射線硬化性樹脂に利用できるモノマーとしては、例えば、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルプロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール（メタ）アクリレートなどが使用できる。この放射線硬化性樹脂に利用できるオリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレートなどがある。特に、低収縮性や未硬化時タックフリー性があるアクリルアクリレートが最適である。
【００１９】
また、熱硬化剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、熱硬化性ポリイミドなどが使用できる。好ましくは、低温硬化性に優れるイソシアネート化合物が望ましい。なお、熱硬化剤としてイソシアネート化合物を使用する場合には、前記モノマー又はオリゴマーとして、水酸基を有するものを使用することが望ましい。例えば、トリメチロールプロパン（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、アクリルアクリレートなどである。
【００２０】
本実施形態に係る放射線硬化性樹脂層３は、ＪＩＳ−Ｋ５６００法の測定条件で鉛筆硬度試験を実施したとき、硬度がＢ以下となる必要がある。硬度がＨＢ以上となる放射線硬化性樹脂層３を備える成形同時加飾転写フィルムは、転写時に大きなクラックが発生して、成形品の外観を著しく損なう。また、放射線硬化性樹脂層３の硬度が４Ｂ以上であることが望ましい。４Ｂ以上に放射線硬化性樹脂層３の硬度を調整すると、耐ブロッキング性に優れる成形同時加飾転写フィルムを作製することができる。
【００２１】
鉛筆硬度は、前記塗布液に含まれる熱硬化剤の含有率と、この塗布液を塗布して形成した塗布膜の加熱条件によって異なる。一般に、熱硬化剤の含有率が高くなるにつれて鉛筆硬度が高くなる。また、加熱温度が高く、長時間加熱になるほど、鉛筆硬度が高くなる。加熱温度と加熱時間は、得られる放射線硬化性樹脂層３の硬度を考慮して決められるが、一般に、８０℃〜１８０℃の熱で２秒間〜６０秒間加熱すればよい。
また、高い表面硬度を得るために、前記塗布液にナノシリカ粒子を添加してもよい。尚、ナノシリカ粒子は、透明性維持のために、粒子径が１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましい。また、該ナノシリカ粒子は、アクリロイル／メタクリロイル基含有のシランカップリング剤等で表面処理されている方が望ましいが、単なる未処理のシリカ粒子であってもかまわない。
【００２２】
加飾印刷層４の材料としては、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いることができる。また、加飾印刷層４の形成には、パールや蛍光、ミラー、再帰反射、磁気印刷などの特殊印刷、熱や紫外線によって凹凸構造（各種レンズ効果やホログラム）を形成するエンボス加工、アルミニウムや銀、クロム、酸化チタン、硫化亜鉛などを真空蒸着やスパッタによって形成する薄膜形成技術を用いることができる。
【００２３】
接着層５は、成形品の表面に上記の各層を接着するものである。接着層５としては、成形樹脂７に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用することができる。接着層５としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂、塩酢ビ樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。なお、加飾印刷層４が成形品に対して充分接着性を有する場合には、接着層５を設けなくても良い。
放射線硬化性樹脂層３と加飾印刷層４の密着が困難である場合、放射線硬化性樹脂層３と加飾印刷層４の間にプライマー層６を設けてもよい。プライマー層６としては、放射線硬化性樹脂層３と加飾印刷層４との密着を保つために適した樹脂を適宜使用することができる。
【００２４】
本実施形態の各層の形成方法は、既存の塗布・印刷方法を採用することができ、例えば、ダイレクトグラビア、グラビアリバース、マイクログラビア、ロールコート、カーテンコート、ダイコート、スプレーコート、マイヤーコート、コンマコート、スクリーン印刷、フレキソ印刷などが挙げられる。特に、面性、膜厚の観点から、マイクログラビア法で塗工するのが望ましい。乾燥条件は、使用する溶剤にもよるが、８０℃〜１８０℃で２秒間〜６０秒間乾燥させることで通常乾燥は十分である。しかし、厚みや塗布液の種類によっては、残留溶剤の減少や２液硬化反応促進のため、１２０℃〜１８０℃の熱で数１０秒間の追加乾燥することが必要な場合もある。
【００２５】
上記のようにして、成形同時加飾転写フィルム１００を準備する。そして、次にこの成形同時加飾転写フィルム１００を用いて、インモールド成形することにより、成形品を製造することができる。インモールド成形は、成形同時加飾転写フィルム１００を射出成形用金型内へ挿入し、成形同時加飾転写フィルム１００の加飾印刷層４側から射出成形用金型のキャビティ内へ成形樹脂７を射出成形することで、成形樹脂７の表面に成形同時加飾転写フィルム１００を転写し、冷却後、射出成形用金型を解放し、成形同時加飾転写フィルム１００のベースフィルム１及び離型層２を剥離して成形品２００を取り出すという公知の順序で行うことができる。
【００２６】
本実施形態に係る成形同時加飾転写フィルム１００の放射線硬化性樹脂層３は、紫外線硬化性樹脂を含むため、成形後、高圧水銀ランプやメタハライドランプで露光量５００ｍＪ／ｃｍ２〜１５００ｍＪ／ｃｍ２程度照射して硬化させることによりハードコート層を形成して、諸物性（スチールウール試験、鉛筆硬度など）を満足する成形品２００を得ることができる。
なお、成形同時加飾転写フィルム１０１を用いることで、成形品２００にプライマー層６を更に備えた成形品を得ることもできる。
以下、本発明の実施例及び比較例について説明する。
【実施例】
【００２７】
（実施例１）
ベースフィルム１として厚み５０μｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（三菱樹脂製Ｇ４４０Ｅ５０）上に、下記のように処方した離型層用塗布液をマイクログラビア法でドライ０．４μｍ厚塗布、乾燥した後、５０℃５日間エージングして、離型フィルムとした。
・離型層用塗布液
東栄化成製ＬＣ＃６５６０（アクリルポリオール）・・・・１００重量部
日油製ＦＳ７３０（シリコーン変性アクリル樹脂）・・・・・２０重量部
日本ポリウレタン製コロネートＬ（イソシアネート化合物）・２０重量部【００２８】
続いて、放射線硬化性樹脂層３として下記ハードコート層用塗布液をマイクログラビア法で５．０μｍ厚塗布、１２０℃〜１８０℃の熱で数１０秒間加熱した。このとき、ＪＩＳ−Ｋ５６００法の測定条件で鉛筆硬度試験を実施したところ、放射線硬化性樹脂層（ハードコート層）３の硬度は２Ｂであった。
・ハードコート層用塗布液
ＤＩＣ製ＲＣ２９−１１７（紫外線重合開始剤入りタックフリー紫外線硬化性樹脂：固形分３０％）・・・・・・・・・・・・・・・・１００重量部
日産化学製シリカのＭＥＫ分散液（シリカ粒径１０〜２０ｎｍ：固形分３０％）・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２０重量部【００２９】
日本ポリウレタン製コロネートＨＬ（イソシアネート化合物）・５重量部
続いて、所定の加飾印刷層用塗布液で印刷し、接着層５として接着層用塗布液（東洋インキ製Ｋ５３９ＨＰ接着ワニス）をグラビア法でドライ１μｍ厚塗布して、実施例１に係る成形同時加飾転写フィルム１００を得た。成形同時加飾転写フィルム１００を射出成形用金型に固定し、型締めしてＰＣ／ＡＢＳ樹脂を射出成形した。冷却後、射出成形用金型を開放し、成形同時加飾転写フィルム１００のベースフィルム１を離型層２とともに成形品から剥離した後、成形品表面に高圧水銀灯を用いて、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、成形品２００を得た。【００３０】
（実施例２）
実施例１と同様にして、ベースフィルム１上に、離型層用塗布液をマイクログラビア法でドライ０．４μｍ厚塗布、乾燥した後、５０℃５日間エージングして、離型フィルムとした。
続いて、放射線硬化性樹脂層３として下記ハードコート層用塗布液をマイクログラビア法で５．０μｍ厚塗布、１２０℃〜１８０℃の熱で数１０秒間加熱した。このとき、ＪＩＳ−Ｋ５６００法の測定条件で鉛筆硬度試験を実施したところ、放射線硬化性樹脂層（ハードコート層）３の硬度はＢであった。
・ハードコート層用塗布液
日立化成製ヒタロイド７９８８（紫外線重合開始剤入りタックフリー紫外線硬化性樹脂：固形分３５％）・・・・・・・・・・・・・・１００重量部
三井化学製タケネートＤ−１１０Ｎ（イソシアネート化合物）・４重量部【００３１】
続いて、実施例１と同様にして、所定の加飾印刷層用塗布液で印刷し、接着層５として接着層用塗布液（東洋インキ製Ｋ５３９ＨＰ接着ワニス）をグラビア法でドライ１μｍ厚塗布して、実施例２に係る成形同時加飾転写フィルム１００を得た。成形同時加飾転写フィルム１００を射出成形用金型に固定し、型締めしてＰＣ／ＡＢＳ樹脂を射出成形した。冷却後、射出成形用金型を開放し、成形同時加飾転写フィルム１００のベースフィルム１を離型層２とともに成形品から剥離した後、成形品表面に高圧水銀灯を用いて、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、成形品２００を得た。【００３２】
（実施例３）
実施例１と同様にして、ベースフィルム１上に、離型層用塗布液をマイクログラビア法でドライ０．４μｍ厚塗布、乾燥した後、５０℃５日間エージングして、離型フィルムとした。
続いて、放射線硬化性樹脂層３として下記ハードコート層用塗布液をマイクログラビア法で５．０μｍ厚塗布、１２０℃〜１８０℃の熱で数１０秒間加熱した。このとき、ＪＩＳ−Ｋ５６００法の測定条件で鉛筆硬度試験を実施したところ、放射線硬化性樹脂層（ハードコート層）３の硬度は４Ｂであった。
・ハードコート層用塗布液
日立化成製ヒタロイド７９８８（紫外線重合開始剤入りタックフリー紫外線硬化性樹脂：固形分３５％）・・・・・・・・・・・・・・１００重量部
三井化学製タケネートＤ−１１０Ｎ（イソシアネート化合物）・２重量部【００３３】
続いて、実施例１と同様にして、所定の加飾印刷層用塗布液で印刷し、接着層５として接着層用塗布液（東洋インキ製Ｋ５３９ＨＰ接着ワニス）をグラビア法でドライ１μｍ厚塗布して、実施例３に係る成形同時加飾転写フィルム１００を得た。成形同時加飾転写フィルム１００を射出成形用金型に固定し、型締めしてＰＣ／ＡＢＳ樹脂を射出成形した。冷却後、射出成形用金型を開放し、成形同時加飾転写フィルム１００のベースフィルム１を離型層２とともに成形品から剥離した後、成形品表面に高圧水銀灯を用いて、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、成形品２００を得た。【００３４】
（比較例１）
実施例１と同様にして、ベースフィルム１上に、離型層用塗布液をマイクログラビア法でドライ０．４μｍ厚塗布、乾燥した後、５０℃５日間エージングして、離型フィルムとした。
続いて、放射線硬化性樹脂層３として下記ハードコート層用塗布液をマイクログラビア法で５．０μｍ厚塗布、１２０℃〜１８０℃の熱で数１０秒間加熱した。このとき、ＪＩＳ−Ｋ５６００法の測定条件で鉛筆硬度試験を実施したところ、放射線硬化性樹脂層（ハードコート層）３の硬度はＨＢであった。
・ハードコート層用塗布液
日立化成製ヒタロイド７９８８（紫外線重合開始剤入りタックフリー紫外線硬化性樹脂：固形分３５％）・・・・・・・・・・・・・・１００重量部
三井化学製タケネートＤ−１１０Ｎ（イソシアネート化合物）・５重量部【００３５】
続いて、実施例１と同様にして、所定の加飾印刷層用塗布液で印刷し、接着層５として接着層用塗布液（東洋インキ製Ｋ５３９ＨＰ接着ワニス）をグラビア法でドライ１μｍ厚塗布して、比較例１に係る成形同時加飾転写フィルム１００を得た。成形同時加飾転写フィルム１００を射出成形用金型に固定し、型締めしてＰＣ／ＡＢＳ樹脂を射出成形した。冷却後、射出成形用金型を開放し、成形同時加飾転写フィルム１００のベースフィルム１を離型層２とともに成形品から剥離した後、成形品表面に高圧水銀灯を用いて、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、成形品２００を得た。【００３６】
（比較例２）
実施例１と同様にして、ベースフィルム１上に、離型層用塗布液をマイクログラビア法でドライ０．４μｍ厚塗布、乾燥した後、５０℃５日間エージングして、離型フィルムとした。
続いて、放射線硬化性樹脂層３として下記ハードコート層用塗布液をマイクログラビア法で５．０μｍ厚塗布、１２０℃〜１８０℃の熱で数１０秒間加熱した。このとき、ＪＩＳ−Ｋ５６００法の測定条件で鉛筆硬度試験を実施したところ、放射線硬化性樹脂層（ハードコート層）３の硬度は５Ｂであった。
・ハードコート層用塗布液
日立化成製ヒタロイド７９８８（紫外線重合開始剤入りタックフリー紫外線硬化性樹脂：固形分３５％）・・・・・・・・・・・・・・１００重量部
三井化学製タケネートＤ−１１０Ｎ（イソシアネート化合物）・１重量部【００３７】
続いて、実施例１と同様にして、所定の加飾印刷層用塗布液で印刷し、接着層５として接着層用塗布液（東洋インキ製Ｋ５３９ＨＰ接着ワニス）をグラビア法でドライ１μｍ厚塗布して、比較例２に係る成形同時加飾転写フィルム１００を得た。成形同時加飾転写フィルム１００を射出成形用金型に固定し、型締めしてＰＣ／ＡＢＳ樹脂を射出成形した。冷却後、射出成形用金型を開放し、成形同時加飾転写フィルム１００のベースフィルム１を離型層２とともに成形品から剥離した後、成形品表面に高圧水銀灯を用いて、積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射し、成形品２００を得た。【００３８】
＜評価及び方法＞
実施例１、２、３及び比較例１、２で作製したインモールド成形用転写フィルム（成形同時加飾転写フィルム）について、それぞれのインモールド成形用転写フィルムによる被成形体（ノートパソコン筐体）への転写性（成形性）を目視にて評価した。より詳しくは、それぞれのインモールド成形用転写フィルムの転写時におけるクラックの有無を目視にて評価した。外観異常がない場合（実用上問題のないレベル）を○、ある場合（実用上問題がある）を×とした。また、ブロッキングについては、それぞれのインモールド成形用転写フィルムを室温、１００ｋｇ／ｍ２荷重、２４時間、の試験条件でブロッキングの有無を調べた。ブロッキングがない場合を○、ブロッキングがある場合を×とした。結果を表１に示す。【００３９】
【表１】
2014068925.tif 000003
【００４０】
表１に示すように、実施例１、２、３の転写フィルムであれば、転写時にクラックが生じることがなく、またブロッキングを生じることもない。
なお、上述の各実施例及び各比較例では、プライマー層６を備えていない転写フィルム（即ち、成形同時加飾転写フィルム１００）について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。プライマー層６を備えた転写フィルム（即ち、成形同時加飾転写フィルム１０１）であっても、成形同時加飾転写フィルム１００と同様の作用効果を得ることができた。
【符号の説明】
【００４１】
１  ベースフィルム
２  離型層
３  放射線硬化性樹脂層
４  加飾印刷層
５  接着層
６  プライマー層
７  成形樹脂
１００  成形同時加飾転写フィルム
１０１  成形同時加飾転写フィルム
２００  成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2014068925.tif 000008
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