(57)【要約】  本発明は、リアケースから露出せしめられた反射シート上に配置する際の信号処理基板の位置決め精度を確保しながら、全体の厚さを小さくすることができる液晶表示装置を提供する。本発明の液晶表示装置は、液晶パネル及び反射シート１２が内部に配置されたシャーシ１０と、反射シート１２の一部を露出させてシャーシ１０の背面に装着されたリアケース１５と、反射シート１２上に配置された前記液晶パネルを駆動するための信号処理基板１６とを備える。信号処理基板１６には位置決め実装部品１７が実装され、リアケース１５には、位置決め実装部品１７に対応する位置に位置決め実装部品１７の係止可能な位置決めピン１４ｂが形成されていて、位置決め実装部品１７を対応する位置決めピン１４ｂに嵌合することで、信号処理基板１６が反射シート１２上の所望位置に位置決めされる。
2014046266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネル及び反射シートが内部に配置されたシャーシと、
前記反射シートの一部を露出させた状態で前記シャーシの背面に装着されたリアケースと、
前記リアケースから露出した前記反射シート上に配置された、前記液晶パネルを駆動するための信号処理基板とを備え、
前記信号処理基板には、１個あるいは２個以上の位置決め実装部品が実装され、前記リアケースには、前記位置決め実装部品に対応する位置に前記位置決め実装部品の係止可能な１個あるいは２個以上の係止部が形成されていて、
前記位置決め実装部品を対応する前記係止部に係止することで、前記信号処理基板が前記反射シート上の所望位置に位置決めされていることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
前記位置決め実装部品の一部が、前記信号処理基板の外周縁より当該信号処理基板に沿って突出していると共に、その突出部が前記リアケースと重なっており、その重なった箇所で前記位置決め実装部品が対応する前記係止部に係止されている請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項３】
前記位置決め実装部品の全体が、前記信号処理基板の外周縁より内側に配置されていると共に、前記リアケースの突出部が前記信号処理基板の外周縁より内側で前記信号処理基板と重なっており、その重なった箇所で前記位置決め実装部品が対応する前記係止部に係止されている請求項１に記載の液晶表示装置。
【請求項４】
前記位置決め実装部品が位置決め孔が形成された板材とされ、前記係止部が前記位置決め孔に嵌合可能なピンまたは突起とされている請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項５】
前記位置決め実装部品が、位置決め孔が形成された金属製の板材とされ、前記信号処理基板に半田付けまたは接着により実装されている請求項１〜３のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項６】
前記位置決め実装部品が、前記信号処理基板と前記リアケースとの間の隙間を跨ぐように実装されている請求項２に記載の液晶表示装置。
【請求項７】
前記位置決め実装部品が、前記信号処理基板に形成された切欠部を跨ぐように実装されている請求項３に記載の液晶表示装置。
【請求項８】
前記リアケースに形成された前記係止部の一つが、前記リアケースに形成された第１突出部に形成され、前記リアケースに形成された前記係止部の他の一つが、前記リアケースに形成された第２突出部に形成されていて、前記第２突出部が、前記シャーシの側壁に沿って延在する部分を含んでいる請求項１〜７のいずれかに記載の液晶表示装置。
【請求項９】
内方に突出する突起を有する基板カバーをさらに備えており、位置決めされた前記信号処理基板を前記突起で押圧するように前記基板カバーを配置することで、前記信号処理基板がネジを使用せずに固定される請求項１〜８のいずれかに記載の液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置に関し、さらに言えば、液晶パネルを駆動する駆動回路を搭載した信号処理基板が反射シート上に配置された液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置では、液晶モジュールの信号処理基板は、リアケースの外面（裏面）に配置されており、リアケースに基板カバーを装着することで、信号処理基板を保護するのが通常であった。その一例が特許文献１に開示されている（図１〜図４、段落００１６〜００３１参照）。【０００３】
特許文献１の液晶表示装置では、反射板（反射シート）の裏面（後面）がハウジング（リアケース）で被われており、ハウジングの外面に信号処理基板が装着されている。信号処理基板を保護するため、ハウジングには、信号処理基板を覆うように基板カバーが装着されている。信号処理基板の固定は、爪を用いて行われている。すなわち、ハウジングの外面に複数の爪が設けられており、信号処理基板はそれらの爪に係止することで、ハウジングの外面に固定されるのである。【０００４】
信号処理基板の固定方法は、爪に限定されないことは言うまでもない。爪以外の部材を用いて信号処理基板を固定する従来例を図８及び図９に示す。【０００５】
図８は、従来の液晶表示装置における一般的な信号処理基板の装着方法を示す要部分解斜視図、図９は図８のＤ−Ｄ線に沿った組立状態の部分断面図である。【０００６】
図８と図９に示すように、液晶パネルとバックライト装置（いずれも図示せず）を内蔵した矩形枠状のシャーシ１１０は、その背面全体が、略矩形のリアケース１１５で覆われており、信号処理基板１１６は、２本の位置決めピン１１４と、ネジ１２０を用いて、リアケース１１５の外面に固定されている。すなわち、信号処理基板１１６には、図８に示す位置に、位置決め孔１１６ａが２個、ネジ挿通孔１１６ｂが１個形成されており、リアケース１１５の外面の対応する箇所には、位置決めピン１１４が２個、ネジ孔１２１が１個形成されている。信号処理基板１１６を固定する際には、信号処理基板１１６の２個の位置決め孔１１６ａを、リアケース１１５の２個の位置決めピン１１４にそれぞれ嵌合させることで、信号処理基板１１６を所定位置に位置決めし、その後、ネジ挿通孔１１６ｂにネジ１２０を挿入してネジ孔１２１にねじ込む。【０００７】
なお、図９では、図面を簡単にするため、シャーシ１１０の内部にある構成要素として、反射シート１１２と導光板１１１のみが示されており、それ以外の構成要素は省略している。反射シート１１２は、シャーシ１１０の内部で最も外側（最後部）にある構成要素で、シャーシ１１０の背面に露出している。反射シート１１２は、導光板１１１の裏面に接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−０３０２４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
図８及び図９に示す従来の液晶表示装置では、シャーシ１１０の背面全体にリアケース１１５が重ねられ、信号処理基板１１６がリアケース１１５の外面に固定されてから、その上に基板カバー１２２がさらに重ねられるので、液晶モジュールひいては液晶表示装置の全体の厚さが大きくなるという問題がある。この問題を解決する方策として、リアケース１１５の信号処理基板１１６が配置される箇所を除去し、信号処理基板１１６を反射シート１１２上に配置することが考えられる。しかし、そうすると、信号処理基板１１６を位置決めするための位置決めピン１１４を設けることが困難になる、という別の問題が生じてしまう。この点について、図１０を用いて説明する。【００１０】
図１０は、図８に示した従来の液晶表示装置において、リアケース１１５の信号処理基板１１６が配置される部分を除去して反射シート１１２を露出させた場合の構成を示す平面説明図である。同図に示すように、リアケース１１５の幅を狭くし、リアケース１１５の信号処理基板１１６が配置される箇所を含む領域を開口させて、その開口領域から反射シート１１２を露出させる。この状態でその開口領域を通じて信号処理基板１１６を反射シート１１２上に配置して固定する場合、ネジ孔１２１とそれと同じ側にある位置決めピン１１４は、シャーシ１１０の側壁１１０ａに設けることができる。しかし、信号処理基板１１６は、シャーシ１１０の側壁１１０ａ間の距離より短いため、ネジ孔１２１とは反対側にある位置決めピン１１４は、シャーシ１１０にもリアケース１１５にも設けることができない。【００１１】
ネジ孔１２１とは反対側にある位置決めピン１１４を省略して、ネジ孔１２１と同じ側にある位置決めピン１１４のみにすると、図１０の矢印Ｘで示すように、信号処理基板１１６は、側壁１１０ａにある位置決めピン１１４の周りに容易に揺動（変位）するから、信号処理基板１１６の位置ズレが生じやすく、信号処理基板１１６を所定位置に位置決めすることが困難になる。その結果、信号処理基板１１６のネジ挿通孔１１６ｂがシャーシ１１０のネジ孔１２１と整合しなくなって、ネジ１２０がねじ込み難い、ＦＰＣ１１３の接続部１１３ａが信号処理基板１１６のコネクタ１１８に差し込めない、ＦＰＣ１１３の接続部１１３ａとコネクタ１１８が接触不良になる、といった種々の問題が生じる。【００１２】
つまり、位置決めピン１１４を１個しか形成できないと、信号処理基板１１６の位置決め精度を所望レベルで確保できなくなって、信号処理基板１１６の位置ずれ、組み立て不良などの品質低下の問題が生じるのである。よって、信号処理基板１１６を反射シート１１２上に配置するには、このような問題を避ける方策が必要である。【００１３】
本発明は、以上述べたような事情を考慮してなされたものであり、その目的とするところは、リアケースから露出せしめられた反射シート上に配置する際の信号処理基板の位置決め精度を確保しながら、全体の厚さを小さくすることができる液晶表示装置を提供することにある。【００１４】
本発明の他の目的は、さらに額縁領域を狭くすることができる液晶表示装置を提供することにある。【００１５】
ここに明記しない本発明の他の目的は、以下の説明及び添付図面から明らかである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
（１）  本発明の液晶表示装置は、
液晶パネル及び反射シートが内部に配置されたシャーシと、
前記反射シートの一部を露出させた状態で前記シャーシの背面に装着されたリアケースと、
前記リアケースから露出した前記反射シート上に配置された、前記液晶パネルを駆動するための信号処理基板とを備え、
前記信号処理基板には、１個あるいは２個以上の位置決め実装部品が実装され、前記リアケースには、前記位置決め実装部品に対応する位置に前記位置決め実装部品の係止可能な１個あるいは２個以上の係止部（例えばピンや突起、窪みや孔）が形成されていて、
前記位置決め実装部品を対応する前記係止部に係止することで、前記信号処理基板が前記反射シート上の所望位置に位置決めされていることを特徴とするものである。【００１７】
本発明の液晶表示装置では、前記信号処理基板が、前記リアケースから露出した前記反射シート上に配置されているので、前記信号処理基板が前記リアケース上に配置される場合に比べて、前記信号処理基板の突出高さが小さくなり、それだけ液晶モジュールの高さが小さくなる。【００１８】
また、前記信号処理基板上に実装された前記位置決め実装部品を、前記リアケース上で前記位置決め実装部品に対応する位置に形成された前記係止部に係止するようにしているので、前記信号処理基板が前記リアケースとは直接的には重ならない状態にあっても、前記位置決め実装部品の形状や実装位置を調整することで、前記位置決め実装部品と前記係止部の位置を容易に整合させることが可能である。このため、前記リアケースから露出した前記反射シート上に前記信号処理基板を配置する際にも、前記信号処理基板を前記反射シート上の所望位置に位置決めすることができる。【００１９】
このように、本発明の液晶表示装置では、前記リアケースから露出せしめられた前記反射シート上に配置する際の前記信号処理基板の位置決め精度を確保しながら、当該液晶表示装置の全体の厚さを小さくすることができる。【００２０】
なお、前記信号処理基板に実装された前記位置決め実装部品が１個の場合は、例えば、前記位置決め実装部品を前記係止部に係止するのに加えて、前記信号処理基板に直接形成された位置決め部（例えば孔や突起）を、前記シャーシに形成された係止部（例えば突起や孔）に係止するようにする必要がある。１個の前記位置決め実装部品を対応する１個の前記係止部に係止するだけでは、所望の位置決め精度が得られないからである。【００２１】
これに対し、前記信号処理基板に実装された前記位置決め実装部品が２個以上の場合は、このようなことは不要である。２個以上の前記位置決め実装部品を対応する２個以上の前記係止部に係止するだけで、所望の位置決め精度が得られるからである。【００２２】
（２）  本発明の液晶表示装置の好ましい例では、前記位置決め実装部品の一部が、前記信号処理基板の外周縁より当該信号処理基板に沿って突出していると共に、その突出部が前記リアケースと重なっており、その重なった箇所で前記位置決め実装部品が対応する前記係止部に係止される。【００２３】
（３）  本発明の液晶表示装置の他の好ましい例では、前記位置決め実装部品の全体が、前記信号処理基板の外周縁より内側に配置されていると共に、前記リアケースの突出部が前記信号処理基板の外周縁より内側で前記信号処理基板と重なっており、その重なった箇所で前記位置決め実装部品が対応する前記係止部に係止される。【００２４】
（４）  本発明の液晶表示装置のさらに他の好ましい例では、前記位置決め実装部品が、位置決め孔が形成された板材とされ、前記係止部が、前記位置決め孔に嵌合可能なピンまたは突起とされる。【００２５】
（５）  本発明の液晶表示装置のさらに他の好ましい例では、前記位置決め実装部品が、位置決め孔が形成された金属製の板材とされ、前記信号処理基板に半田付けまたは接着により実装される。【００２６】
（６）  本発明の液晶表示装置のさらに他の好ましい例では、前記位置決め実装部品が、前記信号処理基板と前記リアケースとの間の隙間を跨ぐように実装される。【００２７】
（７）  本発明の液晶表示装置のさらに他の好ましい例では、前記位置決め実装部品が、前記信号処理基板に形成された切欠部を跨ぐように実装される。【００２８】
（８）  本発明の液晶表示装置のさらに他の好ましい例では、前記リアケースに形成された前記係止部の一つが、前記リアケースに形成された第１突出部に形成され、前記リアケースに形成された前記係止部の他の一つが、前記リアケースに形成された第２突出部に形成されていて、前記第２突出部が、前記シャーシの側壁に沿って延在する部分を含む。【００２９】
（９）  本発明の液晶表示装置のさらに他の好ましい例では、内方に突出する突起を有する基板カバーをさらに備えており、位置決めされた前記信号処理基板を前記突起で押圧するように前記基板カバーを配置することで、前記信号処理基板がネジを使用せずに固定される。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の液晶表示装置によれば、リアケースから露出せしめられた反射シート上に配置する際の信号処理基板の位置決め精度を確保しながら、全体の厚さを小さくすることができる、という効果が得られる。【００３１】
２個以上の前記位置決め実装部品が前記信号処理基板に実装されており、前記リアケース上で前記位置決め実装部品に対応する位置に形成された２個以上の前記係止部の各々に、前記位置決め実装部品がそれぞれ係止される場合には、額縁領域を狭くすることができる、という効果が、さらに得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置の構成を示す要部分解斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置における信号処理基板の位置決め機構を示す部分平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置の図２のＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置における信号処理基板の位置決め機構を示す部分平面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置の図４のＢ−Ｂ線に沿った部分断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態に係る液晶表示装置の構成を示す要部分解斜視図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る液晶表示装置の図６のＣ−C線に沿った部分断面図である。
【図８】従来の液晶表示装置における一般的な信号処理基板の装着方法を示す要部分解斜視図である。
【図９】図８に示した従来の液晶表示装置の図８のＤ−Ｄ線に沿った部分断面図（組立状態）である。
【図１０】図８に示した従来の液晶表示装置において、リアケースから露出させた反射シート上に信号処理基板を配置する場合の当該信号処理基板の固定状況を示す平面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００３４】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置の構成を図１〜図３に示す。
【００３５】
第１実施形態の液晶表示装置では、液晶モジュールが、図１に示すように、液晶パネルとバックライト装置（いずれも図示せず）を内部に配置した矩形枠状のシャーシ１０を備えている。シャーシ１０の背面には、その約半分を覆うように略矩形のリアケース１５が装着され、リアケース１５が存在しない領域には、シャーシ１０内に配置された反射シート１２が露出している。略矩形の信号処理基板１６は、反射シート１２のリアケース１５から露出した部分に配置・固定されている。
【００３６】
シャーシ１０の背面には、さらに、リアケース１５が存在しない領域を覆うように、略矩形の基板カバー２２が装着されている。信号処理基板１６と反射シート１２は、このようにして保護されている。基板カバー２２は、図示しない爪同士を嵌合させることで、あるいはネジ止めにて、バックライト装置に固定される。
【００３７】
シャーシ１０の一辺（図１では左側の辺）からは、液晶パネルに一端が接続されたＦＰＣ１３が延出している。ＦＰＣ１３の先端にある接続部１３ａは、信号処理基板１６上に設けられたコネクタ１８に接続されている。
【００３８】
ここでは、リアケース１５の内部に配置されたバックライト装置の構成要素として、反射シート１２と導光板１１のみが示されており、それら以外の構成要素は省略している。リアケース１５に最も近い位置にある反射シート１２は、それに隣接する導光板１１の裏面に接着されている。導光板１１の反射シート１２とは反対側の位置には、光学シート群（拡散シート等）と液晶パネルが配置されている。
【００３９】
シャーシ１０は、通常、剛性のある金属材料または樹脂材料で形成される。リアケース１５も、通常、アルミニウム合金及びマグネシウム合金等の金属材料で形成されるが、ポリプロピレン等の樹脂材料で形成されていてもよい。
【００４０】
矩形の信号処理基板１６には、ＦＰＣ１３と同じ側の端部の中央にコネクタ１８が搭載されており、さらに、一方の側辺の近傍に円形の位置決め孔１６ａとネジ挿通孔１６ｂが形成され、他方の側辺の近傍に位置決め実装部品１７が形成されている。位置決め孔１６ａは、信号処理基板１６の位置決めに使用され、ネジ挿通孔１６ｂは信号処理基板１６のネジ止めに使用される。
【００４１】
位置決め孔１６ａは、コネクタ１８と同じ側で位置決め実装部品１７とは反対側の角部（図１では左手前にある）の近傍にある。ネジ挿通孔１６ｂは、コネクタ１８とは反対側で位置決め実装部品１７とは反対側の角部（図１では右奥にある）の近傍にある。位置決め孔１６ａとネジ挿通孔１６ｂの位置は、いずれも、シャーシ１０の対応する側壁１０ａ（図１では手前にある）と重なるように決められている。信号処理基板１６は、位置決め実装部品１７を除いて、リアケース１５とは重なっていない。
【００４２】
シャーシ１０の、位置決め孔１６ａとネジ挿通孔１６ｂが重なる側の側壁１０ａ（図１では手前にある）には、信号処理基板１６の位置決め孔１６ａと重なり合う（対応する）位置に、円柱形の位置決めピン１４ａが形成され、信号処理基板１６のネジ挿通孔１６ｂと重なり合う（対応する）位置に、ネジ孔２１が形成されている。位置決め孔１６ａは、直下にある位置決めピン１４ａに嵌合している。ネジ挿通孔１６ｂは、直下にあるネジ孔２１と重なり合っていると共に、ネジ挿通孔１６ｂの上方から挿通されたネジ２０がネジ孔２１にねじ込まれている。信号処理基板１６は、こうして反射シート１２上に固定されている。
【００４３】
信号処理基板１６には、図２に明瞭に示すように、帯状（舌片状）の金属板よりなる位置決め実装部品１７が、コネクタ１８とは反対側の一方の角部（図１では右奥にある）の近傍に実装されている。位置決め実装部品１７は、信号処理基板１６の外周縁からシャーシ１０の側壁１０ａに沿って突出している。位置決め実装部品１７の突出部は、信号処理基板１６の外周縁より外側にあって、リアケース１５と部分的に重なっている。
【００４４】
位置決め実装部品１７は、その基端部が半田付けによって信号処理基板１６の表面に固定されており、信号処理基板１６の外周縁から突出しているその先端部には、円形の位置決め孔１７ａが形成されている。位置決め孔１７ａは、リアケース１５と重なっている。
【００４５】
図２において、符号１７ｂは、位置決め実装部品１７を信号処理基板１６に半田付けした部分（半田付け部）を示す。ここでは、半田付け部１７ｂは、位置決め実装部品１７の両側に計2箇所設けられている。位置決め実装部品１７を信号処理基板１６に固定する方法は、半田付けに限定されず、接着剤による接着等、他の方法でもよいことは言うまでもない。
【００４６】
リアケース１５の外面には、位置決め実装部品１７の位置決め孔１７ａに対応する（重なり合う）位置に、円柱形の位置決めピン１４ｂが形成されている。位置決め孔１７ａは位置決めピン１４ｂに嵌合されている。この状況は図３に明瞭に示されている。
【００４７】
図３に示すように、リアケース１５は、その内面を反射シート１２の外面に近接させた状態で、シャーシ１０に装着されている。信号処理基板１６は、反射シート１２の外面に載置されている。信号処理基板１６とリアケース１５の互いに対向する端部の間には、小さい隙間が形成されている。信号処理基板１６上に設けられた位置決め実装部品１７は、その隙間を跨ぐように配置されていて、位置決め実装部品１７の位置決め孔１７ａは、リアケース１５上の位置決めピン１４ｂに嵌合されている。信号処理基板１６は、リアケース１５とほぼ同じ厚さとされているから、信号処理基板１６上の所望箇所に平坦な帯状（舌片状）の位置決め実装部品１７を取り付けるだけで、この嵌合は容易に実現される。
【００４８】
図３において、符号１９は、信号処理基板１６上に搭載された電気実装部品を示す。信号処理基板１６のリアケース１５側の端部と電気実装部品１９との間に、位置決め実装部品１７を取り付けるスペースがある場合は、位置決め実装部品１７のために電気実装部品１９や他の同様の部品のレイアウトを変更する必要はない。しかし、そのようなスペースが十分にない場合は、電気実装部品１９等のレイアウト変更が必要である。
【００４９】
このように、反射シート１２上に配置される信号処理基板１６は、二つの位置決め孔１７ａ及び１６ａが、リアケース１５上の位置決めピン１４ｂとシャーシ１０の側壁１０ａ上の位置決めピン１４ａにそれぞれ嵌合することで、所望位置に正確に位置決めされている。位置決めピンを１本とした場合（図１０参照）のような回転ズレを生じることはない。そして、位置決めされた信号処理基板１６は、ネジ２０を用いてその位置に固定されている。
【００５０】
次に、以上のような構成を持つ第１実施形態に係る液晶表示装置の組立工程について説明する。
【００５１】
まず、シャーシ１０の内部に液晶パネルとバックライト装置を組み込んでから、シャーシ１０より延出するＦＰＣ１３とは反対側において、シャーシ１０の背面にリアケース１５を装着する。この時、バックライト装置の反射シート１２が、シャーシ１０の開口部（リアケース１５で覆われていない領域）から露出する。
【００５２】
次に、位置決め実装部品１７を予め実装した信号処理基板１６を、シャーシ１０の背面の開口部を介して、露出している反射シート１２の外面に載置する。その際に、位置決め実装部品１７の位置決め孔１７ａと、信号処理基板１６の位置決め孔１６ａとを、リアケース１５上の位置決めピン１４ｂと、シャーシ１０の側壁１０ａ上の位置決めピン１４ａに、それぞれ嵌合させる。こうすることで、信号処理基板１６は、反射シート１２上の所定位置に自動的に位置決めされる。
【００５３】
この時、信号処理基板１６が所定位置に自動的に位置決めされるため、信号処理基板１６のネジ挿通孔１６ｂはシャーシ１０上のネジ孔２１と重なり合い、ほとんどズレは生じない。そこで、ネジ挿通孔１６ｂにその上方からネジ２０を挿通してから、ネジ孔２１にねじ込めばよい。この時、ネジ２０のねじ込みに支障は生じない。こうすることで、信号処理基板１６は所望位置に確実に固定されることができる。
【００５４】
その後、ＦＰＣ１３の先端の接続部１３ａをリアケース１５の方に湾曲させて、固定された信号処理基板１６上のコネクタ１８に接続する。信号処理基板１６が所定位置に固定されているため、この時の接続部１３ａのコネクタ１８への接続にも支障は生じない。
【００５５】
最後に、基板カバー２２を、シャーシ１０の背面のリアケース１５で覆われていない領域（開口部）を覆うように、シャーシ１０に装着し、信号処理基板１６と反射シート１２を保護する。これで、リアケース１５の装着から基板カバー２２の装着までの組立工程が完了する。
【００５６】
以上述べたように、本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置では、シャーシ１０の背面に装着されたリアケース１５の約半分が切欠されていて、リアケース１５から露出した反射シート１２上に信号処理基板１６が配置・固定されているため、信号処理基板１６がリアケース１５上に配置される場合に比べて、リアケース１５の厚さに相当する分だけ、信号処理基板１６の突出高さが小さくなり、それだけ液晶モジュールの厚みが小さくなる。
【００５７】
また、位置決め孔１７ａを持つ位置決め実装部品１７を、リアケース１５側に突出させて信号処理基板１６上に実装すると共に、シャーシ１０の一方の側壁１０ａに重なる位置で信号処理基板１６に位置決め孔１６ａを設け、さらに、リアケース１５とシャーシ１０の側壁１０ａに、それぞれ、位置決め孔１７ａ及び１６ａに対応させて位置決めピン１４ｂ及び１４ａを設けているので、位置決め孔１７ａ及び１６ａを位置決めピン１４ｂ及び１４ａにそれぞれ嵌合させることで、信号処理基板１６は反射シート１２上の所望の位置に確実に位置決めされる。つまり、信号処理基板１６の位置決め精度が確保される。
【００５８】
このように、本発明の第１実施形態に係る液晶表示装置では、信号処理基板１６の所望の位置決め精度を確保しながら、液晶モジュールひいては当該液晶表示装置の全体の厚さを小さくすることができる、という効果が得られる。
【００５９】
なお、位置決め実装部品１７は、自動実装機によって他の電子部品の実装工程中に信号処理基板１６上に実装可能であるから、位置決め実装部品１７の追加に起因する液晶表示装置の組立工数の増加はない。
第１実施形態では、信号処理基板１６の一つの側辺の近傍に、位置決め実装部品１７が１個、突出して形成されているが、位置決め実装部品１７の数は１個に限定されない。必要に応じて、位置決め実装部品１７を２個（あるいは３個以上）設けてもよい。例えば、信号処理基板１６の一つの側辺の近傍に、図１〜図３に示した舌片状の位置決め実装部品１７（位置決め孔１７ａを持つ）を２個、間隔をあけて設けてもよい。この場合、位置決め実装部品１７の位置決め孔１７ａと嵌合する位置決めピン１４ｂを２個、リアケース１５上の対応する位置に形成することが必要であるが、２対の位置決め実装部品１７と位置決めピン１４ｂだけで所望の位置決めが可能であるため、信号処理基板１６の位置決め孔１６ａとシャーシ１０の側壁１０ａの位置決めピン１４ｂを省略可能である。
【００６０】
（第２実施形態）
図４及び図５は、本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置を示す。
【００６１】
第２実施形態の液晶表示装置では、（ａ）信号処理基板１６のリアケース１５側の端部が部分的に切欠されて、略矩形の切欠部（空隙）１６ｃが形成されている点、（ｂ）切欠部１６ｃを跨ぐように、矩形の金属板よりなる位置決め実装部品１７（円形の位置決め孔１７ａを中央部に持つ）が信号処理基板１６上に実装されている点、（ｃ）リアケース１５のＦＰＣ１３側の端部に、切欠部１６ｃにほぼ嵌合する略矩形の突出部１５ａが形成されている点、そして、（ｄ）リアケース１５の突出部１５ａに、位置決め孔１７ａにほぼ嵌合する円柱形の位置決めピン１４ｂが形成されている点で、上述した第１実施形態の液晶表示装置とは異なっている。したがって、以下ではこれらの相違点について説明し、第１実施形態の液晶表示装置と同じ構成については、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００６２】
第２実施形態の液晶表示装置では、図４及び図５に示すように、信号処理基板１６の端部に切欠部１６ｃが形成されると共に、半田付け部１７ｂによって位置決め実装部品１７がその切欠部１６ｃを跨ぐように固定されている。したがって、上述した第１実施形態とは異なり、信号処理基板１６の外周縁を越えて位置決め実装部品１７が突出していない。位置決め実装部品１７は、信号処理基板１６の外周縁の内側にある。その結果、信号処理基板１６の搬送時や取り扱い時に、位置決め実装部品１７が変形・破損したり、欠落したりする恐れがない。
【００６３】
信号処理基板１６の切欠部１６ｃに対応して、リアケース１５のＦＰＣ１３側の端部に、切欠部１６ｃにほぼ嵌合する形で突出部１５ａが形成されている。位置決めピン１４ｂは、リアケース１５の本体側ではなく、突出部１５ａに形成されている。
【００６４】
位置決め実装部品１７を予め実装した信号処理基板１６を、シャーシ１０の背面の開口部を介して、露出している反射シート１２の外面に載置する際には、位置決め実装部品１７の位置決め孔１７ａと、信号処理基板１６の位置決め孔１６ａとを、リアケース１５の突出部１５ａ上の位置決めピン１４ｂと、シャーシ１０の側壁１０ａ上の位置決めピン１４ａに、それぞれ嵌合させる。こうすることで、信号処理基板１６は、反射シート１２上の所定位置に自動的に位置決めされる。この時、図５に示すように、位置決め実装部品１７の位置決め孔１７ａは、信号処理基板１６の矩形の外周縁内で、突出部１５ａ上の位置決めピン１４ｂと嵌合する。
【００６５】
以上述べたように、本発明の第２の実施形態に係る液晶表示装置では、上記第１実施形態に係る液晶表示装置と同様の理由により、リアケース１５の厚さに相当する分だけ、シャーシ１０に対する基板カバー２２の高さを小さくすることができる。また、リアケース１５の突出部１５ａとシャーシ１０の対応する位置にそれぞれ設けられた位置決めピン１４ｂ及び１４ａに、位置決め孔１７ａ及び１６ａをそれぞれ嵌合させることで、信号処理基板１６は所望の位置に自動的に位置決めされるから、信号処理基板１６の位置決め精度を確保することができる。
【００６６】
よって、上記第１実施形態に係る液晶表示装置と同様に、液晶表示装置の組立工数を増加させることなく、信号処理基板１６の位置決め精度を確保しながら、液晶モジュールひいては液晶表示装置の全体の厚さを小さくすることができる、という効果が得られる。
【００６７】
さらに、第２実施形態に係る液晶表示装置では、位置決め実装部品１７が信号処理基板１６の外周縁からはみ出ていないため、信号処理基板１６の装着・保管工程や輸送工程で位置決め実装部品１７が破損する恐れがない、という効果も得られる。
第２実施形態においても、上記第１実施形態と同様に、信号処理基板１６の一つの側辺に、図４〜図５に示した切欠部（空隙）１６ｃと位置決め実装部品１７を２組、間隔をあけて設けてもよい。この場合、位置決め実装部品１７の位置決め孔１７ａとそれぞれ嵌合する２個の位置決めピン１４ｂを、リアケース１５の対応する位置に形成された２個の突出部１５ａにそれぞれ設けることが必要である。この場合も、２対の位置決め実装部品１７と位置決めピン１４ｂだけで所望の位置決めが可能であるため、シャーシ１０の側壁１０ａの位置決めピン１４ｂは省略可能である。
【００６８】
（第３実施形態）
図６及び図７は、本発明の第３実施形態に係る液晶表示装置を示す。
【００６９】
第３実施形態の液晶表示装置では、（ａ）信号処理基板１６のリアケース１５側の端部とシャーシ１０の一方の側壁１０ａ側の端部の２箇所が、部分的に切欠されて、略矩形の切欠部（空隙）１６ｃが２箇所に形成されている点（図４及び図５参照）、（ｂ）各々の切欠部１６ｃを跨ぐように、矩形の金属板よりなる位置決め実装部品１７（円形の位置決め孔１７ａを中央部に持つ）が２個、信号処理基板１６上に実装されている点（図４及び図５参照）、（ｃ）リアケース１５のＦＰＣ１３側の端部に、信号処理基板１６のリアケース１５側の端部にある切欠部１６ｃにほぼ嵌合する略矩形の突出部１５ａが形成されている点（図４及び図５参照）、（ｄ）リアケース１５のＦＰＣ１３側の端部からシャーシ１０の側壁１０ａに沿って延出した部分に、信号処理基板１６の側壁１０ａ側の端部にある切欠部１６ｃにほぼ嵌合する略Ｌ字形の突出部１５ｂが形成されている点（図６参照）、そして、（ｅ）リアケース１５の突出部１５ａ及び１５ｂにそれぞれ位置決めピン１４ｂ及び１４ａが形成されている点（図６参照）で、上述した第１実施形態の液晶表示装置とは異なっている。したがって、以下ではこれらの相違点について説明し、第１実施形態の液晶表示装置と同じ構成については、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００７０】
信号処理基板１６のリアケース１５側の端部が部分的に切欠されて形成された切欠部１６ｃと、その切欠部１６ｃを跨ぐように信号処理基板１６上に実装された位置決め実装部品１７と、その切欠部１６ｃにほぼ嵌合するように形成されたリアケース１５の突出部１５ａは、上述した第２実施形態のものと同じである。また、信号処理基板１６の側壁１０ａ側の端部が部分的に切欠されて形成された切欠部１６ｃと、その切欠部１６ｃを跨ぐように信号処理基板１６上に実装された位置決め実装部品１７と、その切欠部１６ｃにほぼ嵌合するように延長して形成されたリアケース１５の突出部１５ｂも、形成される位置の違いを除いて、上述した第２実施形態のものと同じである。
【００７１】
突出部１５ｂは、図６に明瞭に示すように、リアケース１５のＦＰＣ１３側の端部からシャーシ１０の側壁１０ａに沿って延出した後、信号処理基板１６側に屈曲した形状を持っている。これは、上記第１及び第２実施形態において側壁１０ａに設けられていた位置決めピン１４ａとネジ孔２１を、側壁１０ａから除き、側壁１０ａを必要最小限まで細くするためである。
【００７２】
すなわち、位置決めピン１４ａは、側壁１０ａより内側においてリアケース１５の突出部１５ｂの先端部に形成されており、位置決めピン１４ａに対応する位置において切欠部１６ｃを跨ぐように信号処理基板１６に実装された位置決め実装部品１７の位置決め孔１７ａに嵌合させるようにすることで、信号処理基板１６の位置決めを行う。他方、ネジ孔２１も省略されるので、位置決めされた信号処理基板１６を固定することができない。そこで、図７に明瞭に示すように、基板カバー２２に内方に突出する突起（基板押さえ）２２ａを設け、この突起２２ａによって信号処理基板１６を押圧することで、信号処理基板１６を固定するようにしている。こうすることで、ネジ孔２１とネジ２０を省略することが可能となる。
【００７３】
基板カバー２２の突起（基板押さえ）２２ａは、基板カバー２２の所望箇所を内側に窪ませることで、容易に形成することができる。突起２２ａの数は、１個でもよいが、２個以上としてもよい。
【００７４】
以上述べたように、本発明の第３実施形態に係る液晶表示装置では、上記第１実施形態に係る液晶表示装置と同様の理由により、リアケース１５の厚さに相当する分だけ、シャーシ１０に対する基板カバー２２の高さを小さくすることができる。また、リアケース１５の突出部１５ａ及び１５ｂと、それらに対応する位置にそれぞれ設けられた位置決めピン１４ｂ及び１４ａに、２個の位置決め実装部品１７の位置決め孔１７ａをそれぞれ嵌合させることで、信号処理基板１６は所望の位置に自動的に位置決めされるから、信号処理基板１６の位置決め精度を確保することができる。
【００７５】
よって、上記第１実施形態に係る液晶表示装置と同様に、液晶表示装置の組立工数を増加させることなく、信号処理基板１６の位置決め精度を確保しながら、液晶モジュールひいては液晶表示装置の全体の厚さを小さくすることができる、という効果が得られる。
【００７６】
また、上記第２実施形態に係る液晶表示装置と同様に、２個の位置決め実装部品１７がいずれも信号処理基板１６の外周縁からはみ出ていないため、信号処理基板１６の装着・保管工程や輸送工程で位置決め実装部品１７が破損する恐れがない、という効果も得られる。
【００７７】
さらに、上記第１及び第２実施形態において側壁１０ａに設けられていた位置決めピン１４ａとネジ孔２１を側壁１０ａから除いたので、側壁１０ａの太さをシャーシ１０として機能する必要最小限まで小さくすることができる。このため、液晶モジュール全体の額縁寸法をいっそう小さくすることができる、という効果も得られる。
【００７８】
（変形例）
上述した第１〜第３の実施形態は本発明を具体化した例を示すものである。したがって、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を外れることなく種々の変形が可能であることは言うまでもない。
【００７９】
例えば、上述した実施形態では、信号処理基板１６の位置決めに用いる位置決め孔と位置決めピンの形状は、いずれも円形とされているが、本発明はこれに限定されない。四角形や他の形状でもよい。また、上述した実施形態では、位置決め孔と位置決めピンは、２対設けられているが、３対以上設けてもよい。
【００８０】
また、上述した実施形態では、信号処理基板１６の位置決めのために位置決め孔と位置決めピンを用いているが、本発明はこれに限定されない。例えば、ピンに代えて突起としてもよいし、孔に代えて窪みを用いてもよいし、互いに係合する爪を用いてもよい。
【符号の説明】
【００８１】
１０  シャーシ
１０ａ  側壁
１１  導光板
１２  反射シート
１３  ＦＰＣ
１３ａ  ＦＰＣの接続部
１４ａ、１４ｂ  位置決めピン
１５  リアケース
１５ａ、１５ｂ  リアケースの突出部
１６  信号処理基板
１６ａ  信号処理基板の位置決め孔
１６ｂ  信号処理基板のネジ挿通孔
１６ｃ  信号処理基板の切欠部
１７  位置決め実装部品
１７ａ  位置決め実装部品の位置決め孔
１７ｂ  位置決め実装部品の半田付け部
１８  コネクタ
１９  電気実装部品
２０  ネジ
２１  ネジ孔
２２  基板カバー
２２ａ  基板カバーの突起（基板押さえ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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