(57)【要約】  太陽熱集熱管は、熱媒が流通可能な中心金属管と、中心金属管との間に環状真空空間を形成するように中心金属管の外周を覆い、端面を有する端部を備えるガラス管と、中心金属管とガラス管との熱膨張差を吸収する金属製の熱膨張差吸収部とを備えている。熱膨張差吸収部は、金属製で円環状に形成され、かつガラス管の端部に接続される接続端部を有する。接続端部はその厚さが徐々に薄くなるように形成されている。接続端部がガラス管の端面からガラス管の端部に入り込んだ状態でガラス管に接続されている。
2014002643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽熱集熱管であって、
熱媒が流通可能な中心金属管と、
前記中心金属管との間に環状空間を形成するように前記中心金属管の外周を覆い、端面を有する端部を備えるガラス管と、
前記中心金属管と前記ガラス管との熱膨張差を吸収する熱膨張差吸収部とを備え、
前記熱膨張差吸収部は、金属製で円環状に形成され、かつ前記ガラス管の前記端部に接続される接続端部を有し、前記接続端部はその厚さが徐々に薄くなるように形成され、前記接続端部が前記ガラス管の前記端面から前記ガラス管の前記端部に入り込んだ状態で前記ガラス管に接続されている太陽熱集熱管。
【請求項２】
前記熱膨張差吸収部の材質は線膨張係数が５．０〜５．２×１０−６（Ｋ−１）である請求項１に記載の太陽熱集熱管。
【請求項３】
前記熱膨張差吸収部は金属製のベローズである請求項１又は請求項２に記載の太陽熱集熱管。
【請求項４】
前記金属製のベローズは、蛇腹部の両端に円筒部が形成されており、前記蛇腹部の内径は前記円筒部の内径と同じに形成されている請求項３に記載の太陽熱集熱管。
【請求項５】
前記中心金属管はステンレス鋼製である請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の太陽熱集熱管。
【請求項６】
前記金属製のベローズは、前記中心金属管に形成されたフランジ部に溶接で接続されている請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の太陽熱集熱管。
【請求項７】
前記ガラス管は、前記熱膨張差吸収部の接続端部と接続される部分と、他の部分とが互いに異なる材質で形成され、接続端部と接続される部分の材質として、その熱膨張率が他の部分を構成するガラスに比べて接続端部の金属の熱膨張率に近いガラスが使用されている請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の太陽熱集熱管。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽熱集熱管に係り、詳しくは熱媒が流通する中心金属管と、その中心金属管を取り囲んで中心金属管との間に環状空間を形成するガラス管とが、中心金属管とガラス管との熱膨張差を吸収する熱膨張差吸収部を介して接続されている太陽熱集熱管に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱媒が流通する金属管を太陽熱で加熱することにより熱媒を加熱してその熱を利用する場合、金属管が大気に接触した状態では、加熱された金属管の熱が大気に熱伝達されるため熱媒が効率良く加熱されない。そのため、金属管をガラス管で囲んで金属管との間に環状空間を形成して、太陽熱で加熱された金属管の熱が大気に熱伝達されることを防止している。しかし、金属管とガラス管とは熱膨張率の差が大きいため、金属管とガラス管との熱膨張差を吸収する熱膨張差吸収部を設ける必要がある。金属管の温度は数１００度に達するため、熱膨張差吸収部は金属で形成される。熱膨張差吸収部としてベローズが一般的であるが、金属製のベローズとガラス管とを直接接続すると、ベローズが伸縮する際に、ガラス管のベローズとの接続部が損傷し易い。【０００３】
従来、図３に示すように、中心金属管３１とガラス管３２とをベローズ３３及びガラス／メタル接続素子３４を使用して接続する構成が提案されている。特許文献１参照。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６７０５３１１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、太陽熱集熱管の全長のうち、太陽光が中心金属管３１に入射できる範囲は、ベローズ３３及びガラス／メタル接続素子３４で覆われた範囲を除いた範囲になるため、ベローズ３３の他にガラス／メタル接続素子３４を用いて中心金属管３１とガラス管３２とを接続する構成では、アクティブエリアが小さくなる。ここで、アクティブエリアは、太陽光入射可能長／太陽熱集熱管全長で定義される。【０００６】
本発明の目的は、太陽熱集熱管全長に対する太陽光入射可能長の割合を従来に比べて大きくすることができる太陽熱集熱管を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決する太陽熱集熱管は、熱媒が流通可能な中心金属管と、前記中心金属管との間に環状空間を形成するように前記中心金属管の外周を覆い、端面を有する端部を備えるガラス管と、前記中心金属管と前記ガラス管との熱膨張差を吸収する熱膨張差吸収部とを備え、前記熱膨張差吸収部は、金属製で円環状に形成され、かつ前記ガラス管の前記端部に接続される接続端部を有し、前記接続端部はその厚さが徐々に薄くなるように形成され、前記接続端部が前記ガラス管の前記端面から前記ガラス管の端部に入り込んだ状態で前記ガラス管に接続されている。【０００８】
この構成によれば、熱膨張差吸収部は金属製であるが、ガラス管の端部に接続される接続端部の厚さが徐々に薄くなるように形成されるとともに、接続端部がガラス管の端面からガラス管の端部に入り込んだ状態でガラス管に接続されている。そのため、接続端部がガラス管の端部外周に嵌合した状態や、接続端部がガラス管の端部内周に嵌合した状態で接続された場合と異なり、接続端部とガラス管の端部との接合部に無理な力が加わり難くなり、ガラス／メタル接続素子を使用せずに、熱膨張差吸収部をガラス管に直接接続することができる。したがって、太陽熱集熱管全長に対する太陽光入射可能長の割合を従来に比べて大きくすることができる。【０００９】
前記熱膨張差吸収部の材質は線膨張係数が５．０〜５．２×１０−６（Ｋ−１）であることが好ましい。この構成によれば、熱膨張差吸収部及びガラス管の両者を熱膨張率の差が殆ど無い状態で太陽熱集熱管を構成することができ、熱膨張差吸収手段の太陽熱集熱管全長に対して占める長さの割合がより小さくなる。【００１０】
前記熱膨張差吸収部は金属製のベローズであることが好ましい。この構成によれば、ベローズの伸縮機能に影響を与えることなく、ガラス管に対する接続端部の形状を変更するという簡単な変更で、熱膨張差吸収部として実績のあるベローズを使用することができる。【００１１】
前記金属製のベローズは、蛇腹部の両端に円筒部が形成されており、前記蛇腹部の内径は前記円筒部の内径と同じに形成されていることが好ましい。この構成によれば、蛇腹部の内径と円筒部の内径とが異なるベローズに比べて、ベローズをハイドロフォーム成形により製造することが容易である。また、ベローズの接続端部と、ガラス管の端部との接続は、ガラス管の端部を溶融状態に加熱し、ベローズの接続端部をガラス管の端部の温度以上に加熱した状態で、ベローズを回転させつつ、ガラス管と同軸状態でガラス管の端部に端面から所定量挿入した後、ベローズの回転を止めてベローズの接続端部を冷却することで行われる。その際に、ベローズをガラス管との同軸状態を保持したまま、回転させつつ移動可能にチャックすることが容易になる。【００１２】
前記中心金属管はステンレス鋼製であることが好ましい。ステンレス鋼管は、溶接により接続が可能なため、接続部の気密状態を確保し易い。また、ステンレス鋼管は、耐蝕性や強度に優れ、種々の分野で使用されており、入手が容易でコスト的にも有利である。そのため、中心金属管をステンレス鋼製とすることにより、前述の利点を生かすことができる。【００１３】
前記金属製のベローズは、前記中心金属管に形成されたフランジ部に溶接で接続されていることが好ましい。金属製のベローズの伸縮部の径は中心金属管の径より大きいため、両者を溶接で接続するには、ベローズあるいは中心金属管のいずれかにフランジ部を設ける必要がある。中心金属管にフランジ部が形成されている場合、ベローズに設ける場合に比べて容易に形成することができる。【００１４】
前記ガラス管は、前記熱膨張差吸収部の接続端部と接続される部分と、他の部分とが互いに異なる材質で形成され、接続端部と接続される部分の材質として、その熱膨張率が他の部分を構成するガラスに比べて接続端部の金属の熱膨張率に近いガラスが使用されていることが好ましい。この場合、ガラス管の端部の熱膨張率と、端部に直接接触している接続端部の熱膨張率との差が小さくなるため、ガラス管の端部に作用する応力を小さくすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、太陽熱集熱管全長に対する太陽光入射可能長の割合を従来に比べて大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は一実施形態の太陽熱集熱管の部分断面図。（ｂ）は（ａ）の部分拡大図。
【図２】別の実施形態の熱膨張差吸収部を使用した太陽熱集熱管の部分断面図。
【図３】従来技術の太陽熱集熱管の部分断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１（ａ）及び図１（ｂ）にしたがって説明する。
【００１８】
図１（ａ）に示すように、太陽熱集熱管１１は、熱媒が流通可能な中心金属管１２と、中心金属管１２との間に環状空間としての環状真空空間１３を形成するように中心金属管１２の外周を覆い、端面１４ｂを有する端部１４ａを備えるガラス管１４と、中心金属管１２とガラス管１４との熱膨張差を吸収する熱膨張差吸収部１５とを備えている。図１（ａ）は太陽熱集熱管１１の一端部を示しており、他端部も一端部と同様に構成されている。即ち、太陽熱集熱管１１は両端部において対称的な構成を有する。
【００１９】
ガラス管１４は中心金属管１２より短く形成され、中心金属管１２の端部とガラス管１４の端部１４ａとの間に熱膨張差吸収部１５が接続されている。この実施形態では、熱膨張差吸収部１５として金属製のベローズ１６が使用されている。中心金属管１２及びベローズ１６は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）製である。ベローズ１６は、蛇腹部１６ａの両端にそれぞれ円筒部１７ａ，１７ｂが形成されており、円筒部１７ａ，１７ｂの内径Ｄ１は蛇腹部１６ａの内径Ｄ２と同じ大きさに設定されている。
【００２０】
ベローズ１６は、一方の円筒部１７ａにおいて中心金属管１２に形成されたフランジ部１２ａの外周部に溶接で接続されている。フランジ部１２ａは、中心金属管１２の円筒面に、孔を有する円形状のＳＵＳ板が溶接で固着されて形成されている。
【００２１】
ベローズ１６は、他方の円筒部１７ｂにおいてガラス管１４に接続され、円筒部１７ｂの接続端部１８は、その厚さが先端に近づくほど徐々に薄くなるように形成されている。即ち、熱膨張差吸収部１５は、金属製で円環状に形成され、かつガラス管１４の端部に接続される接続端部１８の厚さが徐々に薄くなるように形成されている。接続端部１８はテーパ状に形成されている。そして、接続端部１８がガラス管１４の端面１４ｂからガラス管１４の端部１４ａに入り込んだ状態でガラス管１４に接続されている。即ち、ガラス管１４の端部１４ａとベローズ１６の接続端部１８とは、所謂ハウスキーパー構造で接続されている。
【００２２】
ガラス管１４に対するベローズ１６の接続端部１８の接続は、ベローズ１６を中心金属管１２に接続する前に行われる。例えば、ガラス管１４の端部１４ａを溶融状態となるまで加熱した状態で、ベローズ１６を接続端部１８の温度がガラス管１４の端部１４ａの温度以上に加熱した状態で、回転させつつ、ガラス管１４と同軸状態でガラス管１４の端部１４ａに端面１４ｂから所定量挿入する。その後、ベローズ１６の回転を止めてベローズ１６の接続端部１８を冷却する。冷却は、急冷ではなく熱歪みが残らないように徐々に行われる。
【００２３】
次に前記のように構成された太陽熱集熱管１１の作用を説明する。
【００２４】
太陽熱集熱管１１において、中心金属管１２に一端から導入された熱媒が、中心金属管１２の他端から排出される間に中心金属管１２からの熱伝導によって熱媒が加熱され、加熱された熱媒が暖房装置、温水器、発電等に利用される。
【００２５】
例えば、太陽熱集熱管１１は、凹面の反射面を有する反射鏡の焦点に中心金属管１２が位置する状態で配設される。反射鏡の性能、環境温度、熱媒の中心金属管１２内の移動速度等の条件によっても異なるが、中心金属管１２の温度は４００℃程度まで上昇し、ガラス管１４の温度は１００℃程度になる。中心金属管１２が環状真空空間１３を介してガラス管１４によって覆われているため、ガラス管１４を通して入射した太陽光により加熱された中心金属管１２の熱が、中心金属管１２を流通する熱媒を効率良く加熱する。
【００２６】
熱膨張差吸収部１５としてのベローズ１６は金属製であるが、ガラス管１４の端部に接続される接続端部１８の厚さが徐々に薄くなるように形成されるとともに、接続端部１８がガラス管１４の端面１４ｂからガラス管１４の端部１４ａに入り込んだ状態でガラス管１４に接続されている。そのため、接続端部１８がガラス管１４の端部外周に嵌合した状態や、接続端部１８がガラス管１４の端部内周に嵌合した状態で接続された場合と異なり、ベローズ１６の伸縮時に接続端部１８とガラス管１４の端部１４ａとの接合部に無理な力が加わり難くなる。詳述すると、接続端部１８がガラス管１４の外周あるいは内周において接続された場合、両者の接触面が一つの環状部であるが、接続端部１８がガラス管１４の端面１４ｂからガラス管１４の端部に入り込んで接続された場合、両者は二つの接触面で接触し、かつ二つの接触面は一端で連続している。そのため、ガラス管１４の接続端部１８に対する相対移動が規制された状態でベローズ１６が伸縮しても、ガラス管１４の損傷が防止される。そのため、ガラス／メタル接続素子を使用せずに、熱膨張差吸収部１５をガラス管１４に直接接続しても耐久性が向上する。したがって、太陽熱集熱管全長に対する太陽光入射可能長の割合を従来に比べて大きくすることができる。
【００２７】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
【００２８】
（１）太陽熱集熱管１１は、熱媒が流通可能な中心金属管１２と、中心金属管１２との間に環状真空空間１３を形成するように中心金属管１２の外周を覆うガラス管１４と、中心金属管１２とガラス管１４との熱膨張差を吸収する熱膨張差吸収部１５とを備えている。熱膨張差吸収部１５は、金属製で円環状に形成され、かつガラス管１４の端部１４ａに接続される接続端部１８の厚さが徐々に薄くなるように形成されている。そして、接続端部１８がガラス管１４の端面１４ｂからガラス管１４の端部１４ａに入り込んだ状態でガラス管１４に接続されている。したがって、太陽熱集熱管全長に対する太陽光入射可能長の割合を従来の太陽熱集熱管に比べて大きくすることができる。
【００２９】
（２）熱膨張差吸収部１５として金属製のベローズ１６が使用され、ベローズ１６の伸縮機能に影響を与えることなく、ガラス管１４に対する接続端部１８の形状を変更するという簡単な変更で、熱膨張差吸収部として実績のあるベローズ１６を使用することができる。
【００３０】
（３）中心金属管１２はステンレス鋼製であるため、溶接により他の金属製の部材に対して接続が可能なため、接続部の気密状態を確保し易く、環状真空空間１３の真空度が確保される。また。ステンレス鋼管は、耐蝕性や強度に優れ、種々の分野で使用されており、入手が容易でコスト的にも有利である。
【００３１】
（４）金属製のベローズ１６は、中心金属管１２に形成されたフランジ部１２ａに溶接で接続されている。ベローズ１６の伸縮部（蛇腹部１６ａ）の径は中心金属管１２の径より大きいため、両者を溶接で接続するには、ベローズ１６あるいは中心金属管１２のいずれかにフランジ部を設ける必要がある。この実施形態では、中心金属管１２にフランジ部１２ａが形成されているため、ベローズ１６にフランジ部１２ａを設ける場合に比べて容易に形成することができる。
【００３２】
（５）ベローズ１６は、蛇腹部１６ａの両端にそれぞれ円筒部１７ａ，１７ｂが形成されており、円筒部１７ａ，１７ｂの内径Ｄ１は蛇腹部１６ａの内径Ｄ２と同じ大きさに設定されている。したがって、金属製のベローズ１６の蛇腹部１６ａを一般的な製造方法、例えば、金属パイプを金型内に配置し、金属パイプの両端を密閉した状態で水圧等の液圧を利用して内側から圧力を加えて金属パイプを膨張させる方法（ハイドロフォーム成形）で製造することができる。また、円筒部１７ａ，１７ｂの内径Ｄ１が蛇腹部１６ａの内径Ｄ２と異なる場合に比べて、ハイドロフォーム成形が容易になる。また、ベローズ１６の接続端部１８と、ガラス管１４の端部１４ａとを接続する場合も、ベローズ１６をガラス管１４との同軸状態を保持したまま、回転させつつ移動可能にチャックすることが、円筒部１７ａ，１７ｂの内径Ｄ１が蛇腹部１６ａの内径Ｄ２と異なる場合に比べて容易になる。
【００３３】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
【００３４】
○  熱膨張差吸収部１５は、金属製で円環状に形成され、かつガラス管１４の端部１４ａに接続される接続端部１８の厚さが徐々に薄くなるように形成され、接続端部１８がガラス管１４の端面１４ｂからガラス管１４の端部１４ａに入り込んだ状態でガラス管１４に接続されている構成であればよく、金属製のベローズ１６に限らない。熱膨張差吸収部１５として、金属製（例えば、ステンレス鋼製）のダイヤフラムを使用してもよい。図２に示すように、金属製のダイヤフラム２０は、弁として使用されるのではなく、中心金属管１２の熱膨張量とガラス管１４の熱膨張量との差を吸収するために使用される。ダイヤフラム２０は、ガラス管１４より大径の円環状の本体部２１と、本体部２１の外周縁に連続して形成され、ガラス管１４と同径の環状の接続端部２２と、内周端が接続端部２２に対して径方向外側へ屈曲するように連続し、外周端が本体部２１の外周縁に連続する連続部２３とを有する。本体部２１には可撓性を確保する環状凹部２１ａが形成されている。接続端部２２は、その厚さが先端に近づくほど徐々に薄くなるように形成され、接続端部２２がガラス管１４の端面１４ｂからガラス管１４の端部１４ａに入り込んだ状態でガラス管１４に接続されている。ダイヤフラム２０は、中心金属管１２の熱膨張量とガラス管１４の熱膨張量との差が小さい場合、即ち太陽熱集熱管１１の全長が短い場合に使用される。
【００３５】
○  ガラス管１４は、全体が同じ材質で形成されたものに限らず、ベローズ１６の接続端部１８やダイヤフラム２０の接続端部２２と接続されてハウスキーパー構造を構成する部分の熱膨張率が、ガラス管１４の他の部分を構成するガラスに比べて接続端部１８，２２の金属の熱膨張率に近いガラス、例えばコバールガラスを使用した構成としてもよい。この場合、ガラス管１４の端部１４ａの熱膨張率と、端部１４ａに直接接触している接続端部１８，２２の熱膨張率との差が小さくなるため、端部１４ａに作用する応力が小さくなる。
【００３６】
○  ベローズ１６は、円筒部１７ａ，１７ｂの内径Ｄ１が蛇腹部１６ａの内径Ｄ２と同じ構成に限らず、円筒部１７ａ，１７ｂの内径Ｄ１が蛇腹部１６ａの内径Ｄ２より大きくてもあるいは小さくてもよい。
【００３７】
○  ベローズ１６は、円筒部１７ａ，１７ｂの径が同じ構造を有するものに限らず、円筒部１７ａの径が円筒部１７ｂの径より大きくてもあるいは小さくてもよい。
【００３８】
○  ベローズ１６は、蛇腹部１６ａのひだ壁がＶ形に限らず、Ｕ形のひだ壁を有する構成であってもよい。
【００３９】
○  ベローズ１６は、接続端部１８の内径が蛇腹部１６ａの内径と同じ構造を有するものに限らず、接続端部１８の突出位置が、蛇腹部１６ａの外径に等しい内径を有する仮想円筒の内側に位置するように形成されていてもよい。
【００４０】
○  ベローズ１６と中心金属管１２との接続は、中心金属管１２にフランジ部１２ａを形成せずに、ベローズ１６の円筒部１７ａにフランジ部を形成し、そのフランジ部を中心金属管１２の端部に溶接で行われてもよい。
【００４１】
○  中心金属管１２、ベローズ１６あるいはダイヤフラム２０をステンレス鋼以外の金属で形成してもよい。
【００４２】
○  熱膨張差吸収部としてのベローズ１６あるいはダイヤフラム２０の材質を線膨張係数が５．０〜５．２×１０−６（Ｋ−１）である金属としてもよい。この金属としては、鉄にニッケル及びコバルト等を配合した合金であるコバールが挙げられる。組成は、重量％でＮｉ２９％、Ｃｏ１７％、Ｓｉ０．２％、Ｍｎ０．３％、Ｆｅ５３．５％である。この場合、ガラス管１４のハウスキーパー構造を構成する部分をコバールガラス製とすることにより、熱膨張差吸収部及びガラス管１４のハウスキーパー構造を構成する部分の熱膨張率を同じにすることができ、太陽熱集熱管全長に対する太陽光入射可能長の割合をより大きくすることができる。
【００４３】
○  ベローズ１６は、金属パイプを金型内に配置し、金属パイプの両端を密閉した状態で水圧等の液圧を利用して内側から圧力を加えて金属パイプを膨張させる方法（ハイドロフォーム成形）で製造した物に限らず、例えば、溶接ベローズであってもよい。溶接ベローズは成形ベローズに比べてばね定数が低く、同じ材質を用いた同じ長さのベローズに比べて、作用する力に対する伸縮量が大きくなり、接続端部１８とガラス管１４の端部１４ａとの接合部に無理な力が加わり難くなる。
【００４４】
○  中心金属管１２のフランジ部１２ａは、中心金属管１２の端部の曲げ加工で形成されたものであってもよい。
【００４５】
○  ダイヤフラム２０は、連続部２３を備えず、本体部２１の外周部から接続端部２２が突出する構成としてもよい。
【００４６】
○  環状空間は環状真空空間１３に限らず、例えば、熱伝導率が空気より小さい気体が環状空間に通常の大気圧と同等以上の圧力で満たされて、熱伝導率が真空と同程度の状態であってもよい。なお、「真空」とは、通常の大気圧より低い圧力の気体で満たされた空間の状態を意味する。
【符号の説明】
【００４７】
Ｄ１，Ｄ２…内径、１１…太陽熱集熱管、１２…中心金属管、１２ａ…フランジ部、１３…環状空間としての環状真空空間、１４…ガラス管、１４ａ…端部、１５…熱膨張差吸収部、１６…ベローズ、１６ａ…蛇腹部、１７ａ，１７ｂ…円筒部、１８，２２…接続端部、２０…熱膨張差吸収部としてのダイヤフラム。
【図１】
2014002643.tif 000003
【図２】
2014002643.tif 000004
【図３】
2014002643.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成25年7月23日(2013.7.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽熱集熱管であって、
熱媒が流通可能な中心金属管と、
前記中心金属管との間に環状空間を形成するように前記中心金属管の外周を覆い、端面を有する端部を備えるガラス管と、
前記中心金属管と前記ガラス管との熱膨張差を吸収する熱膨張差吸収部とを備え、
前記熱膨張差吸収部は、金属製で円環状に形成され、かつ前記ガラス管の前記端部に接続される接続端部を有し、前記接続端部はその厚さが徐々に薄くなるように形成され、前記接続端部が前記ガラス管の前記端面から前記ガラス管の前記端部に入り込んだ状態で前記ガラス管に接続され、
前記ガラス管は、前記熱膨張差吸収部の接続端部と接続される部分と、他の部分とが互いに異なる材質で形成され、接続端部と接続される部分の材質として、その熱膨張率が他の部分を構成するガラスに比べて接続端部の金属の熱膨張率に近いガラスが使用されている太陽熱集熱管。
【請求項２】
前記熱膨張差吸収部の材質は線膨張係数が５．０〜５．２×１０−６（Ｋ−１）である請求項１に記載の太陽熱集熱管。
【請求項３】
前記熱膨張差吸収部は金属製のベローズである請求項１又は請求項２に記載の太陽熱集熱管。
【請求項４】
前記金属製のベローズは、蛇腹部の両端に円筒部が形成されており、前記蛇腹部の内径は前記円筒部の内径と同じに形成されている請求項３に記載の太陽熱集熱管。
【請求項５】
前記中心金属管はステンレス鋼製である請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の太陽熱集熱管。
【請求項６】
前記金属製のベローズは、前記中心金属管に形成されたフランジ部に溶接で接続されている請求項３〜請求項５のいずれか一項に記載の太陽熱集熱管。
【請求項７】
（削除）
【手続補正書】
【提出日】平成26年12月12日(2014.12.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽熱集熱管であって、
熱媒が流通可能な中心金属管と、
前記中心金属管との間に環状空間を形成するように前記中心金属管の外周を覆い、端面を有する端部を備えるガラス管と、
前記中心金属管と前記ガラス管との熱膨張差を吸収する熱膨張差吸収部とを備え、
前記熱膨張差吸収部は、金属製で円環状に形成され、かつ前記ガラス管の前記端部に接続される接続端部を有し、前記接続端部はその厚さが徐々に薄くなるように形成され、前記接続端部が前記ガラス管の前記端面から前記ガラス管の前記端部に入り込んだ状態で前記ガラス管に接続され、
前記ガラス管は、前記熱膨張差吸収部の接続端部と接続される部分と、他の部分とが互いに異なる材質で形成され、接続端部と接続される部分の材質として、その熱膨張率が他の部分を構成するガラスに比べて接続端部の金属の熱膨張率に近いガラスが使用されている太陽熱集熱管。
【請求項２】
前記熱膨張差吸収部の材質は線膨張係数が５．０〜５．２×１０−６（Ｋ−１）である請求項１に記載の太陽熱集熱管。
【請求項３】
前記熱膨張差吸収部は金属製のベローズである請求項１又は請求項２に記載の太陽熱集熱管。
【請求項４】
前記金属製のベローズは、蛇腹部の両端に円筒部が形成されており、前記蛇腹部の内径は前記円筒部の内径と同じに形成されている請求項３に記載の太陽熱集熱管。
【請求項５】
前記金属製のベローズは、前記中心金属管に形成されたフランジ部に溶接で接続されている請求項３又は請求項４に記載の太陽熱集熱管。
【請求項６】
前記中心金属管はステンレス鋼製である請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の太陽熱集熱管。
【国際調査報告】
2014002643.tif 000006
2014002643.tif 000007
2014002643.tif 000008
2014002643.tif 000009