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　特願２０１６−５１６８１１「弓状のパネル壁及び湾曲した遷移壁を有する飲料缶端部」拒絶査定不服審判事件〔平成２６年１２月４日国際公開、ＷＯ２０１４／１９４０５８、平成２８年７月１１日国内公表、特表２０１６−５２００２６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、２０１４年（平成２６年）５月２９日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２０１３年５月３１日、米国）を国際出願日とする出願であって、その手続の経緯は以下のとおりである。
　平成２９年５月１９日　　　：手続補正書の提出
　平成２９年８月２５日　　　：手続補正書の提出
　平成３０年６月５日付け　　：拒絶理由通知
　平成３０年９月１１日　　　：意見書、手続補正書の提出
　平成３０年１１月２６日付け：拒絶査定
　平成３１年３月２９日　　　：審判請求書の提出
第２　本願発明
　本願の請求項１ないし３３に係る発明は、平成３０年９月１１日の手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし３３に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、以下のとおりのものである。 
「飲料缶端部（１０）であって、
　中心パネル（１２）と、
　前記中心パネルから外向きに延びる弓状のパネル壁（１４）と、
　前記弓状のパネル壁（１４）に同化した、上向きに開いた環状のビード部（１８）と、
　前記環状のビード部の外端から延びて、前記缶端部を飲料缶本体上に配向したときに定められる垂直軸から１１度未満の角度Ａ２で傾斜する下部遷移壁（２０）と、
　前記下部遷移壁の上端から外向きに延びる湾曲した上部遷移壁（２２）であって、前記下部遷移壁が前記上部遷移壁に滑らかに移行する、湾曲した上部遷移壁（２２）と、
　実質的に平坦な中間壁（２４）と、
　前記中間壁よりも大きく傾斜し、前記軸から少なくとも１３度の角度Ａ４で傾斜する実質的に平坦な上壁（２８）と、
　前記中間壁と前記上壁（２８）との間に形成された接合点（２６）と、
　前記上壁（２８）の上端から延びて、０．０５０インチ（１．２７ｍｍ）〜０．０６０インチ（１．５２４ｍｍ）の半径Ｒ４を有するシーミングパネル（３０）と、
　前記シーミングパネルの外端から外向きに延びるカール部（３２）と、
を備えることを特徴とする飲料缶端部。」
第３　原査定における拒絶の理由
　原査定の本願発明に対する拒絶の理由は、本願発明は、本願の出願日前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった下記の引用文献１及び引用文献３乃至５に記載された発明に基いて、もしくは引用文献２及び引用文献３乃至５に記載された発明に基いて、その出願日前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
１．特許第４３８８７２６号公報
２．特開２００２−１７８０７２号公報
３．特表２００３−５２０１３５号公報（周知技術を示す文献）
４．特開２００６−６９６０３号公報（周知技術を示す文献）
５．国際公開第２０１２／０３９４３３号（周知技術を示す文献）
第４　引用文献
　引用文献２には、図面とともに、次の事項が記載されている。なお、下線は理解の便宜のために当審で付した。
１　「【発明の属する技術分野】本発明は、
缶容器の端板部として缶胴の開口端部に二重巻締めで固着される缶蓋
巻締め前の缶蓋
２　「本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、強化環状溝が形成された板厚の薄い缶蓋について、
缶蓋の強度を維持しつつ、缶蓋素材の直径（カッティングダイヤ）を小さくすることで使用材料を削減することができ、しかも、缶蓋の巻締め時に巻締め不良や巻締めシワが発生しないようにすること
３「上記のような構成によれば、チャックウォール部の上方壁部分の傾斜角度を急にする（垂直に近づける）ことで、缶蓋の巻締め時に、チャックスリップが起きたり、チャックウォール部が折り曲げられたり、缶本体のネック部を大きく縮径させたりするのを回避できて、巻締め不良や巻締めシワが発生するのを防止することができ、一方、チャックウォール部の下方壁部分の傾斜角度を緩くする（水平方向に近づける）ことで、缶蓋素材の直径（カッティングダイヤ）を小さくすることができて、使用材料を削減することができる。」（段落００１０）
４　「
本実施形態の缶蓋は、炭酸飲料やビール等を内容物とする正内圧缶（陽圧缶）に使用されるもの
５　「そのように金属板の円板状ブランクを缶蓋素材としてプレス成形された本実施形態の缶蓋では、図１に示すように、
略円板状のパネル部２の外周に、下方（缶内側）に窪むように強化環状溝３が形成され、強化環状溝３の外縁からチャックウォール部４が外方に傾斜して立ち上がり、チャックウォール部４の上端がフランジカール部５の内縁曲壁部分５ａに連なっていて
外縁部が曲壁部分５ｂとして下方内側にカールされているフランジカール部５
６　「ところで、上記のような本実施形態の缶蓋１において、
フランジカール部５と強化環状溝３の間にあるチャックウォール部４は、フランジカール部５の内縁曲壁部分５ａから延長される上方壁部分４ａと、強化環状溝３の外縁に連なる下方壁部分４ｂとで構成されており
上方壁部分４ａと下方壁部分４ｂを分ける屈曲部４ｃ
この屈曲部４ｃよりも下方の下方壁部分４ｂが、上方壁部分４ａよりも少なくとも５度以上傾斜角度が緩くなるように形成されている
７　「なお、本実施形態の缶蓋１では、強化環状溝３の内側となるパネル部２の外周部分に、パネル部２の剛性強度を補強するための環状ビード２ａが上方（又は下方）に突出して形成されており、また、
内側壁３ａと底壁３ｂと外側壁３ｃを備えた強化環状溝３は、その底壁３ｂが幅方向で平坦部を有するようなフラット状に形成されていて、平坦な底壁３ｂは、内側壁３ａおよび外側壁３ｃとアールのある角部を介して接続されている
８　「そのような本実施形態の缶蓋１の各部分の詳細な構造については、図２に示すように、
強化環状溝３の外側壁３ｃは、垂線に対して所定の傾斜角度θ１をなすように、下から上に向かって外方に傾斜しており、この傾斜角度θ１は２°以上で１０°以下となるようにしている
９　「
強化環状溝３の外縁（外側壁３ｃの上端）から湾曲部３ｄを介して外方に傾斜して立ち上がるチャックウォール部４の下方壁部分４ｂは、垂線に対する傾斜角度θ２が３０°以上で４５°以下となるようにしている
１０　「
チャックウォール部４の上方壁部分４ａについては、屈曲部４ｃを境として下方壁部分４ｂよりも急傾斜となるようにしており、その垂線に対する傾斜角度θ３を、下方壁部分４ｂの傾斜角度θ２よりも５°以上小さくなるようにしている
１１　「強化環状溝３の外側壁３ｃの傾斜角度θ１と、チャックウォール部４の下方壁部分４ｂの傾斜角度θ２および上方壁部分４ａの傾斜角度θ３の関係については、θ１＜θ２、且つ、θ２＞θ３を満足するように形成し、また、θ３をθ２よりも少なくとも５°以上小さくする必要があって、それにより、チャックウォール部４の下方壁部分４ｂが上方壁部分４ａの延長線Ｌよりも缶蓋中央側に位置させることで、カッティングダイヤ（缶蓋素材の径）の縮小化を図ることができる。しかしながら、
θ２とθ３の差を極端に大きくし過ぎると、強化環状溝３の位置が缶蓋中央側に寄り過ぎることで耐圧強度が低下するため、θ２とθ３の差は３０°よりも小さくすることが好ましい
１２　「上記のような具体的な構造を備えた本実施形態の
缶蓋１は、２工程のプレス成形により製造されており
１３　「次いで、その第２成形工程において、第１成形工程で予備成形した中間製品について、図５に示すように、可動部材である第１ダイコアリング２６に載置して、可動部材のパンチコアリング２７と第１ダイコアリング２６によりフランジカール部の内縁曲壁部分とチャックウォール部の下方壁部分を挟み込んだ状態から、それら全体と可動部材のパンチコア２８を、固定部材であるダイカール２９と第２ダイコアリング３０とダイコア３１までそれぞれ下動させてプレスすることで、更にフランジカール部の外縁曲壁部分と環状強化溝とを成形して缶蓋の成形が完了する。」（段落００３２）
１４　「上記のように第１成形工程と第２成形工程を経て製造される本実施形態の缶蓋１について、アルミニウム合金（５１８２−Ｈ３９）の金属板の両面に２０μｍ厚のポリブチレンテレフタレートとポリエチレンテレフタレートの混合樹脂によるフィルムを熱融着させた板厚が０．３０５ｍｍの金属板を材料として、
各部分が以下のような数値となる具体的な実施例
１５　「【実施例】ブランクの直径（カッティングダイヤ）が７９．２ｍｍである缶蓋素材から成形する缶蓋について、巻締め前の缶蓋の直径（カール外径）Ｄ１が６８．３ｍｍ、フランジカール部上端から強化環状溝の溝底までの深さ（カウンターシンク深さ）Ｈ１が６．６ｍｍ、環状溝の底壁と内外側壁とを接続する角部の内側曲率半径ｒ１，ｒ２が何れも０．３５ｍｍ、環状溝の底壁の平坦部の幅が０．４５ｍｍ、
フランジカール部の内縁曲壁部分の内側曲率半径ｒ３が１．７８ｍｍ
環状溝の外側壁の傾斜角度θ１が６°５０′
チャックウォール部の上方壁部分の傾斜角度θ３が１９°０６′
　したがって、引用文献２には以下の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているといえる。
「炭酸飲料やビール等を内容物とする正内圧缶（陽圧缶）に使用される缶蓋１であって、略円板状のパネル部２の外周に、下方（缶内側）に窪むように内側壁３ａと底壁３ｂと外側壁３ｃを備えた強化環状溝３が形成され、底壁３ｂが幅方向で平坦部を有するようなフラット状に形成されていて、内側壁３ａおよび外側壁３ｃとアールのある角部を介して接続されており、外側壁３ｃは、垂線に対して傾斜角度θ１をなすように、下から上に向かって外方に傾斜しており、この傾斜角度θ１は２°以上で１０°以下であって、その具体的な実施例は６°５０′であり、外側壁３ｃの上端から湾曲部３ｄを介して外方に傾斜して立ち上がるチャックウォール部４の下方壁部分４ｂは、垂線に対する傾斜角度θ２が３０°以上で４５°以下となるようにしており、チャックウォール部４の上方壁部分４ａについては、屈曲部４ｃを境として下方壁部分４ｂよりも急傾斜となるようにしており、その垂線に対する傾斜角度θ３を、下方壁部分４ｂの傾斜角度θ２よりも５°以上小さく、θ２とθ３の差は３０°よりも小さくすることが好ましく、θ３の具体的な実施例は１９°０６′であり、チャックウォール部４の上端がフランジカール部５の内縁曲壁部分５ａに連なっていて、外縁部が曲壁部分５ｂとして下方内側にカールされているフランジカール部５であって、具体的な実施例としてフランジカール部の内縁曲壁部分の内側曲率半径ｒ３が１．７８ｍｍである、炭酸飲料やビール等を内容物とする正内圧缶（陽圧缶）に使用される缶蓋１。」
第５　対比
　そこで、本願発明と引用発明とを対比する。
　引用発明の「炭酸飲料やビール等を内容物とする正内圧缶（陽圧缶）に使用される缶蓋１」は、その構成及び機能からみて、本願発明の「飲料缶端部」に相当し、以下同様に「略円板状のパネル部２」は「中心パネル」に相当する。
　次に、引用発明の「略円板状のパネル部２の外周に、下方（缶内側）に窪むように内側壁３ａと底壁３ｂと外側壁３ｃを備えた強化環状溝３が形成され、底壁３ｂが幅方向で平坦部を有するようなフラット状に形成されていて、内側壁３ａおよび外側壁３ｃとアールのある角部を介して接続されており」という態様は、前記第４の１２及び１３によれば「プレス成型により製造されている」ものであるから、図４及び図５もあわせて参照すれば、
「パネル部２の外周」から「内側壁３ａ」までの部分
「パネル部２の外周」から「内側壁３ａ」までの部分
　そして、引用発明の「湾曲部３ｄ」は、「外側壁３ｃの上端」に連なるものであるから、引用発明の「湾曲部３ｄ」が、本願発明の「前記下部遷移壁の上端から外向きに延びる湾曲した上部遷移壁（２２）であって、前記下部遷移壁が前記上部遷移壁に滑らかに移行する、湾曲した上部遷移壁（２２）」に相当し、引用発明の「外方に傾斜して立ち上がるチャックウォール部４の下方壁部分４ｂは、垂線に対する傾斜角度θ２が３０°以上で４５°以下となるようにしており」という態様は、垂線に対する傾斜角度が設定され得る壁であることから、本願発明の「実質的に平坦な中間壁（２４）」に相当する。
　また、引用発明の「屈曲部４ｃ」は、本願発明の「前記中間壁と前記上壁（２８）との間に形成された接合点（２６）」に相当し、引用発明の「チャックウォール部４の上方壁部分４ａについては、屈曲部４ｃを境として下方壁部分４ｂよりも急傾斜となるようにしており、その垂線に対する傾斜角度θ３を、下方壁部分４ｂの傾斜角度θ２よりも５°以上小さく、θ２とθ３の差は３０°よりも小さくすることが好ましく、θ３の具体的な実施例は１９°０６′であり」という態様は、本願発明の「前記中間壁よりも大きく傾斜し、前記軸から少なくとも１３度の角度Ａ４で傾斜する実質的に平坦な上壁（２８）」に相当する。
　さらに、引用発明の「フランジカール部５の内縁曲壁部分５ａ」及び「曲壁部分５ｂ」は、それぞれ、本願発明の「シーミングパネル（３０）」及び「前記シーミングパネルの外端から外向きに延びるカール部（３２）」に相当するから、引用発明の「フランジカール部の内縁曲壁部分の内側曲率半径ｒ３」は、本願発明の「半径Ｒ４」に相当する。
　したがって、本願発明と引用発明とは「飲料缶端部であって、中心パネルと、前記中心パネルから外向きに延びる弓状のパネル壁と、前記弓状のパネル壁に同化した、上向きに開いた環状のビード部と、前記環状のビード部の外端から延びて、前記缶端部を飲料缶本体上に配向したときに定められる垂直軸から１１度未満の角度Ａ２で傾斜する下部遷移壁と、前記下部遷移壁の上端から外向きに延びる湾曲した上部遷移壁であって、前記下部遷移壁が前記上部遷移壁に滑らかに移行する、湾曲した上部遷移壁と、実質的に平坦な中間壁と、前記中間壁よりも大きく傾斜し、前記軸から少なくとも１３度の角度Ａ４で傾斜する実質的に平坦な上壁と、前記中間壁と前記上壁との間に形成された接合点と、前記上壁の上端から延びて、半径Ｒ４を有するシーミングパネルと、前記シーミングパネルの外端から外向きに延びるカール部と、を備える飲料缶端部。」の点で一致し、「半径Ｒ４」について、本願発明は「０．０５０インチ（１．２７ｍｍ）〜０．０６０インチ（１．５２４ｍｍ）の半径Ｒ４」であるのに対して、引用発明は「フランジカール部の内縁曲壁部分の内側曲率半径ｒ３が１．７８ｍｍ」である点で相違する（以下「相違点」という。）。
第６　判断
１　相違点について
　前記第４の１４によれば、引用発明の「フランジカール部の内縁曲壁部分の内側曲率半径ｒ３が１．７８ｍｍ」という構成は、具体的な実施例に過ぎず、引用発明の「フランジカール部の内縁曲壁部分の内側曲率半径ｒ３」を「１．７８ｍｍ」以外にすることを妨げる特段の事情もない。
　また、引用発明が解決しようとする課題は、引用文献２の段落０００８に記載された「強化環状溝が形成された板厚の薄い缶蓋について、缶蓋の強度を維持しつつ、缶蓋素材の直径（カッティングダイヤ）を小さくすることで使用材料を削減することができ、しかも、缶蓋の巻締め時に巻締め不良や巻締めシワが発生しないようにすること」であるところ、上記第４の３によれば、この課題を解決する手段は「チャックウォール部の上方壁部分の傾斜角度」及び「チャックウォール部の下方壁部分の傾斜角度」の設定にある。
　したがって、引用発明においては、「チャックウォール部の上方壁部分の傾斜角度」及び「チャックウォール部の下方壁部分の傾斜角度」以外の諸元、例えば「フランジカール部の内縁曲壁部分の内側曲率半径ｒ３」は、引用発明を具体化する際、缶及び缶蓋の寸法や材質や予定される缶内容物等の諸元との兼ね合いで適宜に設定され得る設計事項である。
　そして、引用発明の「フランジカール部の内縁曲壁部分の内側曲率半径ｒ３」に対応した部位の数値設定としては、原査定において引用した引用文献３（段落００１５、図１に記載された曲率半径ｒ７。）、引用文献４（段落００１８、段落００２３、図３に記載された曲率半径ｒ３。）及び引用文献５（段落００１７、図１に記載された曲率半径Ｒ５。）、当審で新たに引用する特表２００４−５１４５６１号公報（段落００２２、図１に記載された曲率半径ｒ７）に例示されるように、０．０５０インチ（１．２７ｍｍ）〜０．０６０インチ（１．５２４ｍｍ）を含む数値範囲が周知であり（以下、単に「周知技術」という。）、この数値範囲が特異なものとはいえないから、前記引用発明を具体化する際に、当該周知技術を考慮し、前記相違点に係る本願発明のように構成することは、当業者が設計上適宜になし得たことである。
２　本願発明の奏する効果について
　本願明細書の段落０００８の記載から把握される本願発明の奏する「端部及び対応する方法は、軽量であり、現行の従来のチャックと共に使用でき、信頼性及び一致性のある継ぎ目をもたらすと考えられる端部を提供する。」という作用効果は、引用文献２の段落００４１に記載された引用発明の奏する作用効果である「缶蓋の板厚を薄くしても落下強度やバックリング耐圧強度を充分に確保することができ、また、巻締めシワや巻締め不良を発生させることなく缶蓋を缶本体に巻締めることができると共に、缶蓋を製造する際に、缶蓋素材の径（カッティングダイヤ）を小さくすることができて、缶蓋に使用する材料の削減を図ることができる。」と軌を一にするものであり、当業者が予測可能な範囲内のものにすぎず、格別顕著なものということはできない。
３　本件審判請求人の主張について 
　本件審判請求人は、令和元年５月１５日に提出された審判請求書の手続補正書（方式）において、以下のように主張している。
「現代的な軽量飲料缶端部と缶本体のフランジとの間に継ぎ目を形成する工程は、非常に複雑である。端部の構造には多数のパラメータがあり、一つのパラメータを少し変更するだけで、飲料缶内の高い内圧によって継ぎ合わせに不具合が生じる（段落番号０００６）。言い換えると、飲料缶端部における、継ぎ目に使用するいかなる部分の位置及び寸法も、缶端部を圧力下で適切に機能させるのに極めて重要である。
　継ぎ合わせ工程中、端部の周辺の金属は、周囲で変形し、直径を減少させながら、小さい皺を形成するが、これらの皺は、その後シーミングツールで延ばされる。缶端部の周辺の金属と飲料缶本体の金属を一緒にロールする工程は、皺を生成し、この皺は、シーミング工程中に強制的に延ばされるか押し出されなければならない。シーミング工程後に残った缶端部の金属または缶フランジの皺は、密封継ぎ目に干渉し得る。したがって、シーミング及び缶端部設計の経験者には、文献上では単純に見えるかもしれない缶端部の形状の変更は、シーミング工程中の複雑な、時には有害な影響をもたらし得るものであると理解される。
　シーミングのための、飲料缶端部の設計における複雑且つ予測不可能な性質は、シーミング工程で変形中の金属がどのように流れるかに関係しており、これは、本願の段落番号０００７に記載するように、工業的な継ぎ目の問題に反映される。飲料缶端部が高度に設計され民間の飲料会社に試験されて、洗練された適格性基準と品質管理とを有するにも関わらず、工業的な缶は、飲料缶への二重継ぎ合わせにおける継ぎ目寸法の不一致という問題を有する。
　本願発明の発明者は、本願発明によって寸法の不一致の問題を解決できることを見いだした。本発明者らは、「シーミングパネルの構成と、上側パネル壁の構成と、シーマー内における端部上壁の十分な改善との関係が、継ぎ目の寸法の不一致を軽減すると考える。
従って、端部・・・は、軽量であり、現行の従来のチャック（またはその他の従来のシーミング技術）と共に使用でき、信頼性及び一致性のある継ぎ目をもたらすと考えられる端部を提供する。」（段落番号０００８）」
　しかし、本願明細書には、特許請求の範囲に記載された各数値範囲について、その数値範囲内外で何がどの程度変化するのか等、主張される複数の要素の数値範囲を特定した結果として得られる相乗効果について、具体的な記載、特に数値範囲上下限境界における効果の顕著性に関する記載、が全くなく、特許請求の範囲で特定する数値範囲について、その臨界的意義を認めるだけの根拠が見出せないため、本件審判請求人の主張は、本願明細書の記載に基く主張とは認められず、採用できない。  
　また、本件審判請求人は、審判請求書において、以下のように主張している。
「拒絶査定では、引用文献１及び２で特定された解決課題（例えば継ぎ合わせ安定性及び継ぎ合わせ不具合）を解決するにあたって、引用文献１及び２に記載の発明において、シーミングパネルの半径を缶全体の寸法や端部自体の寸法に応じて選択することは、当業者が適宜なし得たことであると判断されている。しかしながら、引用文献３乃至５のいずれにも、シーミングパネルの半径が、継ぎ合わせ安定性や継ぎ合わせ不具合に貢献することが記載も示唆もされていない。
　むしろ、引用文献３は、減少した継ぎ目を有する傾斜チャック壁を有する改良缶蓋を記載する。引用文献３は、缶蓋の段部が、缶蓋と缶本体との間に形成される二重継ぎ目の一致性と完全性を向上し、アーチ状のチャック壁が、単純な切頭円錐のチャック壁と比べて缶蓋の強度を向上すると説明する。これらの構成は、金属の使用と缶の不具合を減じるとされている。引用文献３が、改良した缶蓋が、シーミングパネルの半径の任意の形状ではなく段部及びアーチ状のチャック壁に由来すると記載しているのは明らかである。換言すると、引用文献３は、シーミングパネルの半径にかかわらず、継ぎ目の完全性及び蓋の強度が改善すると記載しているのである。
　引用文献４には、頂部での亀裂を防止するために、増大したバックリング強度を有する缶トップが記載されている。缶トップは、３つの曲率半径によって画定された湾曲壁を含む。各曲率半径は、壁におけるバックリング強度の減少と亀裂を防止するように選択される。引用文献４には、継ぎ目安定性を増大させ継ぎ目の不具合を減少させるために、シーミングパネルの半径を選択すること、その他の形状についての記載がない。
　引用文献５には、圧力抵抗を改善し、缶蓋の中央パネルにおけるバルジ不良とバックリングの発生を防止する缶蓋が記載されている。引用文献５は、カウンターシンク部及びその外側のチャック壁部の形状及び寸法を変更することなくパネル部の外径を小さくすることを目的とする。引用文献５には、中央パネルの座屈を減少させるためのシーミングパネルの半径の重要性を記載していないだけでなく、継ぎ目安定性を増大させ継ぎ目の不具合を減少させるために、シーミングパネルの半径または缶蓋のためのその他の形状を選択することについての記載がない。
　したがって、当業者は、引用文献１及び２に記載の発明を、引用文献３乃至５の教示を参照して変更することにより、継ぎ目の安定性を増大させるためまたは継ぎ目の不具合を減少させるために、シーミングパネルの半径を選んだりすることは到底考えられない。
　また、拒絶査定での指摘に反し、缶フランジの形状を検討することなくシーミングパネルの構成を選択することによって、引用文献１及び２で特定された継ぎ目の安定性及び継ぎ目の不具合を解決することはできないし、むしろこれらの問題を悪化させるものである。」
　しかし、前記第６の１で説示したとおり、引用発明が解決しようとする課題に対応した課題解決手段は「チャックウォール部の上方壁部分の傾斜角度」及び「チャックウォール部の下方壁部分の傾斜角度」の設定であって、「フランジカール部の内縁曲壁部分の内側曲率半径ｒ３」ではないから、課題の解決という点からみても、引用発明において、「フランジカール部の内縁曲壁部分の内側曲率半径ｒ３」の数値を変更できないとする理由はない。
　また、本願発明の「シーミングパネル」の「半径Ｒ４」については、本願明細書段落００２９に「シーミングパネル３０の形状はフランジ９０の形状に一致し、すなわち高度に湾曲するフランジ９０の上部とシーミングパネル３０との間に有意な間隙は存在しない。さらに、シーミングパネルの半径Ｒ４は、フランジの半径Ｒ３とフランジの金属厚ｔとの総和である。」 と記載されているが、本願発明は、「シーミングパネル」の「半径Ｒ４」と「フランジの半径Ｒ３とフランジの金属厚ｔ」との関係を特定していないから、本願発明の「シーミングパネル」の「半径Ｒ４」の値が特異なものとは認められない。
　そのため、本件審判請求人の主張は、採用できない。
４　小括
　よって、本願発明は、引用発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
第７　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明及び周知技術に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。