【手続補正書】
【提出日】平成27年5月12日(2015.5.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向及び前記第１の方向と交差する第２の方向にそれぞれ複数配列された基板領域と、
それぞれの前記基板領域に配置される電子素子と電気的に接続されるとともに、それぞれの前記基板領域に配置されている第１の実装電極及び第２の実装電極と、を有し、
前記第１の実装電極が、複数の前記基板領域の行ごとに並列に接続されている複数の第１の端子と、
前記第２の実装電極が、複数の前記基板領域の列ごとに並列に接続されている複数の第２の端子と、を備えていることを特徴とするシート基板。
【請求項２】
前記基板領域に配置されており、前記電子素子と電気的に接続される第３の実装電極及び第４の実装電極と、
前記基板領域のうち、互いに隣接する行同士または列同士として一方向にそれぞれ配列された前記基板領域同士の、一方の配列に含まれる前記第３の実装電極と、他方の配列に含まれる前記第４の実装電極と、がそれぞれ並列に接続されている第３の端子と、を有することを特徴とする請求項１に記載のシート基板。
【請求項３】
前記基板領域に配置されており、前記電子素子と電気的に接続される第５の実装電極を有し、
前記基板領域のうち、互いに隣接する列同士として一方向にそれぞれ配列された複数の前記基板領域同士の、一方の配列に含まれる前記第２の実装電極と、他方の配列に含まれる前記第５の実装電極と、がそれぞれ並列に接続されていることを特徴とする請求項１または２に記載のシート基板。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート基板の複数の前記基板領域に前記電子素子が配置され、前記シート基板の前記基板領域に沿って個片化されたことを特徴とする電子部品。
【請求項５】
請求項４に記載の電子部品を搭載したことを特徴とする電子機器。
【請求項６】
第１の方向及び前記第１の方向と交差する第２の方向にそれぞれ複数配列された基板領域と、
それぞれの前記基板領域に配置された電子素子と電気的に接続されているとともに、それぞれの前記基板領域に配置されている第１の実装電極及び第２の実装電極と、有し、
前記第１の実装電極が、複数の前記基板領域の行ごとに並列に接続されている複数の第１の端子と、
前記第２の実装電極が、複数の前記基板領域の列ごとに並列に接続されている第２の端子と、
を備えるシート基板の前記基板領域ごとに構成された電子部品の検査方法であって、
前記電子素子のうち、選択された前記第１の端子及び前記第２の端子で特定される任意の前記電子素子を起動して検査することを特徴とする電子部品の検査方法。
【請求項７】
第１の方向及び前記第１の方向と交差する第２の方向にそれぞれ複数配列された基板領域と、
それぞれの前記基板領域に配置された電子素子と電気的に接続されている第１の実装電極及び第２の実装電極と、を有するシート基板の前記基板領域ごとに構成された電子部品の製造方法であって、
前記第１の実装電極を、複数の前記基板領域の行ごとに並列に接続する複数の第１の端子と、前記第２の実装電極を、前記基板領域の列ごとに並列に接続する複数の第２の端子と、を配置する第１工程と、
前記電子素子のうち、選択された前記第１の端子及び前記第２の端子で特定された任意の前記電子素子を起動する第２工程と、
前記シート基板を前記基板領域に沿って分割する第３工程と、
を有することを特徴とする電子部品の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態、または適用例として実現することが可能である。
第１の形態に係るシート基板は、第１の方向及び前記第１の方向と交差する第２の方向にそれぞれ複数配列された基板領域と、それぞれの前記基板領域に配置される電子素子と電気的に接続されるとともに、それぞれの前記基板領域に配置されている第１の実装電極及び第２の実装電極と、を有し、前記第１の実装電極が、複数の前記基板領域の行ごとに並列に接続されている複数の第１の端子と、前記第２の実装電極が、複数の前記基板領域の列ごとに並列に接続されている複数の第２の端子と、を備えていることを特徴とする。
第２の形態に係るシート基板は、第１の形態に係るシート基板において、前記基板領域に配置されており、前記電子素子と電気的に接続される第３の実装電極及び第４の実装電極と、前記基板領域のうち、互いに隣接する行同士または列同士として一方向にそれぞれ配列された前記基板領域同士の、一方の配列に含まれる前記第３の実装電極と、他方の配列に含まれる前記第４の実装電極と、がそれぞれ並列に接続されている第３の端子と、を有することを特徴とする。
第３の形態に係るシート基板は、第１の形態または第２の形態に係るシート基板において、前記基板領域に配置されており、前記電子素子と電気的に接続される第５の実装電極を有し、前記基板領域のうち、互いに隣接する列同士として一方向にそれぞれ配列された複数の前記基板領域同士の、一方の配列に含まれる前記第２の実装電極と、他方の配列に含まれる前記第５の実装電極と、がそれぞれ並列に接続されていることを特徴とする。
本形態に係る電子部品は、第１の形態乃至第３の形態のいずれか１の形態に係るシート基板の複数の前記基板領域に前記電子素子が配置され、前記シート基板の前記基板領域に沿って個片化されたことを特徴とする。
本形態に係る電子部品は、本形態の電子部品を搭載したことを特徴とする。
本形態に係る電子部品の検査方法は、第１の方向及び前記第１の方向と交差する第２の方向にそれぞれ複数配列された基板領域と、それぞれの前記基板領域に配置された電子素子と電気的に接続されているとともに、それぞれの前記基板領域に配置されている第１の実装電極及び第２の実装電極と、有し、前記第１の実装電極が、複数の前記基板領域の行ごとに並列に接続されている複数の第１の端子と、前記第２の実装電極が、複数の前記基板領域の列ごとに並列に接続されている第２の端子と、を備えるシート基板の前記基板領域ごとに構成された電子部品の検査方法であって、前記電子素子のうち、選択された前記第１の端子及び前記第２の端子で特定される任意の前記電子素子を起動して検査することを特徴とする。
本形態に係る電子部品の製造方法は、第１の方向及び前記第１の方向と交差する第２の方向にそれぞれ複数配列された基板領域と、それぞれの前記基板領域に配置された電子素子と電気的に接続されている第１の実装電極及び第２の実装電極と、を有するシート基板の前記基板領域ごとに構成された電子部品の製造方法であって、前記第１の実装電極を、複数の前記基板領域の行ごとに並列に接続する複数の第１の端子と、前記第２の実装電極を、前記基板領域の列ごとに並列に接続する複数の第２の端子と、を配置する第１工程と、前記電子素子のうち、選択された前記第１の端子及び前記第２の端子で特定された任意の前記電子素子を起動する第２工程と、前記シート基板を前記基板領域に沿って分割する第３工程と、を有することを特徴とする。
［適用例１］マトリックス状に複数配列された基板領域を有するとともに、各基板領域に電子素子が配置され、前記電子素子と電気的に接続する第１の実装電極及び第２の実装電極が各基板領域に配置されるシート基板であって、前記第１の実装電極を、前記基板領域の行ごとに並列に接続する第１の端子と、前記第２の実装電極を、前記基板領域の列ごとに並列に接続する第２の端子と、を有し、前記電子素子のうち、選択された前記第１の端子及び前記第２の端子により特定される任意の前記電子素子を起動可能としたことを特徴とするシート基板。
上記構成により、任意の電子素子を選択的に起動できるので、互いに隣接する電子素子同士の干渉を回避することができる。また、検査用プローブ等を、検査対象となる基板領域に配置された電極に接触させる必要もなくなるため、電子素子の検査を容易に行うことが可能なシート基板となる。