(57)【要約】【課題】油層の下に水層を設けたフライヤーにおいて、新しい油を投入する際に水と油とが混合することで境界部に乳化状態が発生した場合でも、かかる乳化状態が解消されるのを待つことなく、フライヤーの稼働を行うことができるフライヤーが望まれていた。【解決手段】本発明に係るフライヤーの使用方法は、油と水を油層および水層の上下２層に貯蔵し、少なくとも水層部分に排液口を備えるタンクと、油層を加熱するヒータを有するフライヤーにおいて、タンクに予め所定量以上の水を貯蔵する水貯蔵工程と、水貯蔵工程の後に所定量の油を投入する油投入工程と、油投入工程の後に排水口から水層の水を排出する水排出工程を有することを特徴とすることを特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
油と水を油層および水層の上下２層に貯蔵し、少なくとも水層部分に排液口を備えるタンクと、
前記油層を加熱するヒータを有するフライヤーにおいて、
前記タンクに予め所定量以上の水を貯蔵する水貯蔵工程と、
前記水貯蔵工程の後に所定量の油を投入する油投入工程と、
前記油投入工程の後に前記排水口から前記水層の水を排出する水排出工程を有することを特徴とするフライヤーの使用方法。
【請求項２】
前記水排出工程を、
前記ヒータの加熱前または前記ヒータの加熱と同時に開始することを特徴とする請求項１に記載のフライヤーの使用方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、油層の下に水層を設けることによって油の劣化を防止すると共に揚げカスの回収を行う、主に業務用として使用されるフライヤーの使用方法に係る。さらに詳しくは、新しい油を投入する際に水と油とが混合することで境界部に乳化状態が発生した場合でも、かかる乳化状態が解消されるのを待つことなく、フライヤーの稼働を行うことができるフライヤーの使用方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、飲食店やスーパーの厨房などにおいては、揚げ物を調理するためにフライヤーが用いられており、例えば、特許文献１には、油の劣化を防止すると共に揚げカスの回収を行うために、油層の下に水層を設けたフライヤーが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２７３８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、このような水層と油層の２層を有するフライヤーは、劣化した油および水をタンクから排出した後、新しい水をタンクに張り、かかる水が張られた状態のタンクに新しい油を投入することで油の交換を行っている。
従って、新しい油をタンクに投入した直後は、油と水が混合して境界部に油と水との乳化状態が形成されることになり、従来のフライヤーにおいては、かかる乳化状態が解消して完全に油と水に分かれるまでヒータの加熱等のフライヤーの稼働ができず、効率的な稼働ができないという問題があった。【０００５】
具体的には、フライヤーの稼働時において必要な量だけの水をタンクに投入した場合には、その後新しい油が投入された際に発生する乳化層（乳化状態）によって、タンク内部に設けた水位センサが適正な水量であるか否かを検知することができなくなる。
従って、かかる乳化層（乳化状態）が解消されるまで安全機能が働いた状態となってしまってヒータの稼働ができなくなり、その結果、フライヤーが使用できる状態になるまで時間がかかってしまうという問題があった。【０００６】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、新しい油を投入する際に水と油とが混合することで境界部に乳化状態が発生した場合でも、かかる乳化状態が解消されるのを待つことなく、フライヤーの稼働を行うことができるフライヤーの使用方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明に係るフライヤーの使用方法は、油と水を油層および水層の上下２層に貯蔵し、少なくとも水層部分に排液口を備えるタンクと、油層を加熱するヒータを有するフライヤーにおいて、タンクに予め所定量以上の水を貯蔵する水貯蔵工程と、水貯蔵工程の後に所定量の油を投入する油投入工程と、油投入工程の後に排水口から水層の水を排出する水排出工程を有することを特徴とすることを特徴とする。【０００８】
本発明に係るフライヤーの使用方法は、水排出工程を、ヒータの加熱前またはヒータの加熱と同時に開始することを特徴とすることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るフライヤーの使用方法によれば、新しい油を投入する際に水と油とが混合することで境界部に乳化状態が発生した場合でも、かかる乳化状態が解消するのを待つことなく、ヒータの加熱等、フライヤーの稼働を行うことができ、効率的なフライヤーの運転を行うことができる。【００１０】
本発明に係るフライヤーの使用方法によれば、水排出工程をヒータの加熱前または加熱と同時に開始することによって、より効率的なフライヤーの運転を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係るフライヤーを示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るフライヤーの正面図および側面図である。
【図３】図１のレバーを上げた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明のフライヤーの使用方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。
図１は本発明の一実施形態に係るフライヤーを示す斜視図であり、図２は本発明の一実施形態に係るフライヤーの正面図および側面図であり、図３は図１のレバーを上げた状態を示す斜視図であり、図４は本発明のフライヤーの使用方法を示す模式図である。
【００１３】
まず、本発明にかかるフライヤーの構成を図１〜図４に基づいて説明する。
本発明のフライヤー１は、油および水を貯蔵するためにタンク２、油を加熱するためのヒータ３、水温を検知するためのサーモスタット４および水温センサ５、水位を検知するための水位センサ６、油温を検知するための油温センサ７、制御部（図示せず）を主要部品として構成されている。
【００１４】
次に各構成要件について説明する。
【００１５】
（タンク）
タンク２は、油および水を油層８および水層９の上下２層にして貯蔵するものであり、図１、図３、図４に示すように逆四角錐状となっている。そして、タンク２の底には排液口１０が設けられていると共に、タンク２の内壁面には揚げカス等の異物（図示せず）を濾過した後の水を水層９内に戻すための流入口１１と、油を排出するための排油口１２が設けられている。また、タンク２の内壁面には、サーモスタット４、水温センサ５、水位センサ６、油温センサ７が設けられている。
【００１６】
（ヒータ）
本発明に用いられるヒータ３は、図１〜図３に示すように、揚げ物（図示せず）を載置するためのパンチング板１３の背面に蛇腹状に接続されており、レバー１４によって上下するようになっている。なお、かかるレバー１４には、急激な倒れ込みによって、ヒータ３やパンチング板１３が油面を叩くことを防止するために、倒れ込み時の衝撃を吸収するダンバー（図示せず）などを設けておくこともできる。
なお、ヒータ３はレバー１４によって油層８内に浸漬された際は油層８の下部に配置されることから、ヒータ３によって加熱される油は油層８内において食材を揚げる高温部１５と低温部１６に分かれることになる。
【００１７】
（サーモスタット）
本発明に用いられるサーモスタット４は、水温が過上昇した際にヒータ３またはフライヤー１の運転を制御または停止するためのものであり、図３に示すように、水温をより正確に検知するためにタンク２の内壁面から水層９内に突設されている。
なお、サーモスタット４のタンク２の内壁面における設置位置については、水層９内であれば特に限定されるものではないが、より正確に水層９の温度を検知するためには油層８と水層９の境界面近傍に設けることが好ましく、より好ましくは油層８と水層９の境界面から２ｃｍ以上水層９内に入った位置に設けることが好ましい。
また、本発明に用いられるサーモスタット４は、後記するように水層９の温度を管理する最後の手段となることから、より正確に水層９の温度を検知するために、タンク２を構成する金属部材の温度を検知することがないように、サーモスタット４とタンク２との接触部分に樹脂部材を設けておくことが好ましい。
【００１８】
（水温センサ）
本発明に用いられる水温センサ５は、水層９内の温度を検知してヒータ３の運転を制御するためのものである。
なお、水温センサ５のタンク２の内壁面における設置位置については、水層９内であれば特に限定されるものではないが、より正確に水層９の温度を検知するためにはサーモスタット４と同様に、油層８と水層９の境界面近傍に設けることが好ましく、より好ましくは油層８と水層９の境界面から２ｃｍ以上水層９内に入った位置に設けることが好ましい。
【００１９】
（水位センサ）
本発明に用いられる水位センサ６は、水の水位を検知するためのものであり、図３および図４に示すように、３つの水位センサ６ａ、６ｂ、６ｃをＶ字状に配置したものを左右一対配置したものである。
ここで、水位センサ６ａは水位が適正な状態であることを検知するためのものであり、水位センサ６ｂは水位が多い状態であることを検知するためのものであり、水位センサ６ｃは水位が危険な状態、すなわち水位がヒータ３の底部近傍に接近している状態であることを検知するためのものである。
なお、本実施形態においては、３つの水位センサを左右対称に設けたが、これに限定されるものではなく、検知したい水位に応じて左右非対称に配置してもよいし、規則性を設けずに各センサをランダムに配置してもよい。
【００２０】
（油温センサ）
本発明に用いられる油温センサ７は、油層８内の温度を検知してヒータ３の運転を制御するためのものである。
なお、油温センサ７のタンク２の内壁面における設置位置については、油層８内であれば特に限定されるものではないが、より正確に油層８の温度を検知するためには、油層８内の低温部に設けることが好ましく、より好ましくは油層８と水層９の境界面から２ｃｍ以上油層８内に入った位置に設けることが好ましい。
【００２１】
次に、上記のように構成されたフライヤー１の使用方法および作用を図４に基づいて説明する。
【００２２】
（廃棄工程）
まず、食材を調理することによって油が劣化した場合には、フライヤー１の稼働を停止して、排油口１２から劣化した油を排出した後、排液口１０から同じく劣化した水を排出する。なお、排液口１０から劣化した水を排出する際には、別途設けておいた濾過水槽（図示せず）などを用いて、事前に揚げカスなどの異物を除去してから排出することもできる。
【００２３】
（水貯蔵工程）
次に、図４（ａ）に示す通り、新しい水をタンク２内に投入することになるが、その際の投入水量はフライヤー１の稼働時において必要な量よりも多く投入する必要がある。ここで、具体的な水の投入量については、タンク２の容量等に応じて適宜決定されることとなるが、水の気化による油の突沸や水蒸気爆発などの事故を防止するために、後記する油を投入した際に水と油とが混合することで発生する乳化層１７がヒータ３と接触しない量とする必要がある。
このように、本工程においてタンク２内に必要量以上の水を投入することによって、後記する油投入工程の直後からヒータ３の加熱等、フライヤー１の稼働を行うことができ、効率的なフライヤー１の運転を行うことができるのである。
【００２４】
（油投入工程）
次に、図４（ｂ）に示す通り、新しい油をタンク２内に投入することになる。なお、本工程における油の量については、フライヤー１の稼働時において必要な量だけを投入する。
【００２５】
（水排出工程）
最後に、油投入工程によって投入した油と水とが混合することで乳化状態が発生した状態のままで、図４（ｃ）に示す通り、水貯蔵工程において投入した水から余分な水を排液口１０から排出してヒータ３の加熱等、フライヤー１の稼働を行う。
なお、この際、本工程における水の排出速度を調節しつつ、本工程とヒータ３の加熱を同時に開始すれば、乳化状態が解消するころには図４（ｄ）に示すように、水の排出が完了すると共にヒータ３も運転状態の温度となることとなり、直ちに調理に取りかかることができるので好適である。
【００２６】
なお、本工程において余分な水を排出すると、最初はタンク２内における油位がフライヤー１の稼働時における適正位置よりも低くなることとなるが、ヒータ３の加熱に伴って油が加熱されて体積の膨張が起こることから、食材を調理する際にはタンク２内における油位はほぼ適正な位置に保たれることとなる。
【００２７】
以上から、タンクに予め所定量以上の水を貯蔵する水貯蔵工程と、水貯蔵工程の後に所定量の油を投入する油投入工程と、油投入工程の後に排液口１０から水層９の水を排出する水排出工程を有することによって、効率的なフライヤーの運転ができることになる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のフライヤーの使用方法は、飲食店やスーパーの厨房などにおいて、揚げ物を調理するためのフライヤーに用いることができる。
【符号の説明】
【００２９】
１    フライヤー
２    タンク
３    ヒータ
４    サーモスタット
５    水温センサ
６    水位センサ
７    油温センサ
８    油層
９    水層
１０  排液口
１１  流入口
１２  排油口
１３  パンチング板
１４  レバー
１５  高温部
１６  低温部
１７  乳化層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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