(57)【要約】【課題】斜板式圧縮機の斜板基材などのディスク状基材に摺動用塗料を塗布する際に、マスキング作業などを必要とせずに、摺動部のみに塗料を効率よく塗布し、且つ、摺動部の全域に過不足なく均一膜厚の塗膜を形成する。【解決手段】斜板式圧縮機の斜板基材などのディスク状基材を水平位置で回転させながら、その摺動部に、塗料供給ノズルから摺動用塗料を供給し、ディスク状基材の回転方向の下流位置に配置したドクターナイフで摺動部に供給された摺動用塗料を平滑化する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク状基材を水平位置で回転させながら、その摺動部に、塗料供給ノズルから摺動用塗料を供給し、ディスク状基材の回転方向の下流位置に配置したドクターナイフで摺動部に供給された摺動用塗料を平滑化することを特徴とするディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項２】
ドクターナイフの刃先を含みディスク状基材に対して垂直な面とディスク状基材の平面との交線を直線Ｌ１とし、ディスク状基材の中心点Ｏとディスク状基材の摺動部の内側端部と直線Ｌ１との交点Ｐとを結ぶ直線を直線Ｌ２とするとき、直線Ｌ１と直線Ｌ２との角度θ１を−１°〜＋１５°（ここにおいて、マイナス（−）の角度は直線Ｌ１が直線Ｌ２よりもディスク状基材の回転上流側にある角度を意味し、プラス（＋）の角度は直線Ｌ１が直線Ｌ２よりもディスク状基材の回転下流側にある角度を意味する。）とすることを特徴とする請求項１に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項３】
ドクターナイフの刃先のディスク状基材の平面に対する上下方向の角度θ２を−１°〜＋１°（ここにおいて、マイナス（−）の角度はドクターナイフの刃先がディスク状基材の内側から外側に向けて下方に傾斜している角度を意味し、マイナス（＋）の角度はドクターナイフの刃先がディスク状基材の内側から外側に向けて上方に傾斜している角度を意味する。）とすることを特徴とする請求項１又は２に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項４】
ディスク状基材の摺動部の内側端部と直線Ｌ１との交点Ｐを通り直線Ｌ２に直交するディスク状基材１の平面上の直線を直線Ｌ３とし、直線Ｌ３を含みディスク状基材１に対して垂直な平面とドクターナイフ３の平面との交線を直線Ｌ４とするとき、直線Ｌ３と直線Ｌ４との角度θ３を２５°〜８５°とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項５】
外側のノズルと内側のノズルの２個の塗料供給ノズルを半径方向に並べて配置し、外側ノズルの位置を斜板の外側端部から０．５〜６ｍｍの位置とし、外側ノズルと内側ノズルとのノズル間ピッチを０．５〜５ｍｍとすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項６】
塗料供給ノズルの内径を０．３〜４ｍｍとすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項７】
摺動用塗料の粘度を１０００〜３００００ｍＰａ・ｓ／２５℃とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項８】
ディスク状基材の摺動部への塗料の塗布量を摺動部の単位面積当たり０．００６〜０．０３８ｇ／ｃｍ２とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項９】
塗布工程の１サイクル終了時に、ドクターナイフを塗布時の配置位置から上側方向、外側方向、及び手前方向のそれぞれの方向へ０．１〜１０ｍｍ／秒の速度で離脱させ、その離脱時のディスク状基材の回転速度を１０〜２００ｒｐｍとすることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項１０】
ディスク状基材が、斜板にシューを摺動させ、シューを介して斜板の回転運動をピストンの往復運動に変換して冷媒を圧縮する斜板式圧縮機の斜板基材であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法に関し、更に詳細にいえば、車両用空調装置等に用いられる斜板式圧縮機の斜板基材などのディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
斜板式圧縮機には、ハウジング内に回転可能に配置された駆動軸に斜板を傾斜させて直接固定した固定容量型斜板式圧縮機と、連結部材を介して駆動軸に斜板を傾斜角度可変に取り付けた可変容量型斜板式圧縮機があり、そのいずれにおいても、斜板にシューを摺動させ、シューを介して斜板の回転運動をピストンの往復運動に変換して冷媒を圧縮する。【０００３】
これらの斜板式圧縮機では、運転初期では冷媒中に含まれる潤滑油が摺動部に到達する前に斜板とシューが摺動するため、その摺動部が潤滑油のないドライ潤滑状態となり、焼付きが発生しやすい。このため、この焼付きを防止する一つの手段として、斜板の摺動部に、摺動用塗料、例えば、熱硬化性樹脂のポリアミドイミド樹脂（ＰＡＩ）の有機溶剤溶液にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、グラファイト等の固体潤滑剤を分散させて調整した摺動用塗料を塗布し、塗膜を加熱硬化させて摺動用被膜を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１及び２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３２３５９４号公報
【特許文献２】特許４０２５８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
これらの方法では、斜板の摺動部への摺動用塗料の塗布方法として、スプレーコート法、ロールコート法などが採用されているが、これらの方法では、斜板の摺動部以外の部位にまで塗料が塗布されることになるため、無駄に塗料を消費し、製品の製造コストの上昇を招く。また、摺動部以外の部位にまで摺動用被膜が形成されると、斜板を組み付ける際の組み付け精度に狂いが生じるので、これを避けるため、塗料を塗布する際に摺動部以外の部位をマスキングして塗料の付着を防止するのが一般的であるが、このマスキングの作業には手間がかかるため製品の製造効率が低下し、またマスク材の使用も製品の製造コストの上昇を招く。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の従来技術の実情に鑑みてなされたものであって、斜板基材などのディスク状基材に摺動用塗料を塗布する際に、マスキング作業などを必要とせずに、摺動部のみに塗料を効率よく塗布することができる塗布方法を提供することを解決すべき課題としている。【０００７】
すなわち、本発明の摺動用塗料の塗布方法は、ディスク状基材を水平位置で回転させながら、その摺動部に、塗料供給ノズルから摺動用塗料を供給し、ディスク状基材の回転方向の下流位置に配置したドクターナイフで摺動部に供給された摺動用塗料を平滑化することを特徴とする構成を採用した。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の塗布方法によれば、ディスク状基材の摺動部以外の部位への塗料の付着を防止するためのマスキング作業などを必要とせずに、摺動部のみに塗料を効率よく塗布することができ、且つ、摺動部の全域に過不足なく均一膜厚の塗膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】ディスク状基材に摺動用塗料を塗布する工程を説明する概念平面図
【図２】塗布工程時のドクターナイフのディスク状基材に対する角度θ１を説明する概念平面図
【図３】塗布工程時のドクターナイフのディスク状基材に対する角度θ２及び塗料供給ノズルの配置位置を説明する概念正面図
【図４】塗布工程時のドクターナイフのディスク状基材に対する角度θ１、θ２、θ３を説明する概念斜視図
【図５】塗布工程終了時におけるドクターナイフのディスク状基材からの離脱を説明する概念斜視図
【図６】斜板式圧縮機の構成を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の実施形態で使用するディスク状基材は、斜板式圧縮機の斜板材料として通常使用される鉄系材料、銅系材料等で形成されているが、鉄系材料が一般的に使用される。また、本発明の実施形態で使用する摺動用塗料は特に限定されるもではなく、斜板の摺動用塗料として従来から使用されている公知のものを使用することができる。通常の斜板の摺動用塗料は熱硬化性樹脂の有機溶剤溶液中に固体潤滑剤を分散させて製造される。熱硬化性樹脂としては、例えば、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステルなどの少なくとも一種が使用可能であるが、ポリアミドイミド樹脂を主成分とするものが好ましい。固体潤滑剤としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、グラファイト、窒化ホウ素、酸化アンチモン、酸化鉛、鉛、インジウム、及びスズのうちの少なくとも一種が使用可能であるが、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を主成分とこれにグラファイトを適量配合したものが好ましい。例えば、固体潤滑剤としてポリテトラフルオロエチレンにグラファイトを適量配合したものを使用し、熱硬化性樹脂としてポリアミドイミド樹脂を主成分とするものを使用する場合には、固体潤滑剤と熱硬化性樹脂を重量比で２０〜６０／４０〜８０の割合で配合することができる。
【００１１】
図１〜図５において、ディスク状基材１は図示しない回転装置の上に水平に載置され、その回転装置によって矢印方向に回転される。ディスク状基材１の摺動部１ａの上方の所定高さ位置に塗料供給ノズル２が配置され、図示しない塗料ディスペンサーから摺動用塗料が塗料供給ノズル２に送られる。塗料の塗布工程はディスク状基材１が３６０°回転するごとに１サイクルが行われる。塗料供給ノズル２の配置位置を０°位置とすると、略１８０°位置にドクターナイフ３が配置されている。回転するディスク状基材１の摺動部１ａの上にノズル２から摺動用塗料が吐出され塗布される。ノズル２から塗布された塗料４は太線形状を保ちながらドクターナイフ３に到達する。この塗料４はドクターナイフ３によって平滑化され、摺動部１ａの全面がこのドクターナイフ３で平滑化された塗料５によって覆われる。塗布工程の１サイクルが終了すると、ノズル２からディスク状基材１への塗料の吐出は停止され、ドクターナイフ３は所定の待機位置に移動してそこで待機する。この塗布工程において、ドクターナイフ３はディスク状基材１の平面に対して後述する所定角度θ１、θ２、θ３に配置される。摺動部１ａが平滑化された塗料５で覆われたディスク状基材１は例えば２００℃〜２５０℃の温度の加熱炉の中で３０分〜６０分間加熱され、塗膜５は加熱硬化される。この後、加熱硬化されたディスク状基材１の塗膜は研削機で研削され所定の表面粗さに調整される。
【００１２】
本発明の塗布方法では、ドクターナイフ３のディスク状基材１に対する角度、ドクターナイフ３のディスク状基材１からの離脱方向と離脱速度、塗料供給ノズルの配置位置、塗料供給ノズルの内径、塗料粘度、及び摺動部の塗布量などを次に記載するように定めることが好ましい。
【００１３】
ドクターナイフ３のディスク状基材１に対する角度θ１
ドクターナイフ３はディスク状基材１の平面よりも塗布厚分だけ上方に浮き上がった位置に配置され、ドクターナイフ３の刃先の先端は直線形状をなしている。図２及び図４において、ドクターナイフ３の刃先を含みディスク状基材１に対して垂直な面Ｓ１とディスク状基材１の平面との交線を直線Ｌ１とし、ディスク状基材１の中心点Ｏとディスク状基材１の摺動部１ａの内側端部１ｂと直線Ｌ１との交点Ｐとを結ぶ直線を直線Ｌ２とするとき、直線Ｌ１と直線Ｌ２との角度θ１を−１°〜＋１５°とすることが好ましい。ここにおいて、マイナス（−）の角度は直線Ｌ１が直線Ｌ２よりもディスク状基材１の回転上流側にある角度を意味し、プラス（＋）の角度は直線Ｌ１が直線Ｌ２よりもディスク状基材１の回転下流側にある角度を意味する。塗料粘度が低いときは、塗料はディスク状基材１の回転により生じる遠心力により外側に流れることがあり、また、ドクターナイフ３の角度θ１が０°の場合には、塗料はドクターナイフ３に影響されてディスク状基材１の中心方向に向かうことがある。このため、塗料粘度に応じてドクターナイフ３の角度θ１を上記の角度範囲内において適宜調整することが好ましい。
【００１４】
ドクターナイフ３のディスク状基材１に対する角度θ２
図３及び図４において、ドクターナイフ３の刃先のディスク状基材１の平面に対する上下方向の角度θ２を−１°〜＋１°とすることが好ましい。ここにおいて、マイナス（−）の角度はドクターナイフ３の刃先がディスク状基材１の内側から外側に向けて下方に傾斜している角度を意味し、プラス（＋）の角度はドクターナイフ３の刃先がディスク状基材１の内側から外側に向けて上方に傾斜している角度を意味する。塗料粘度の影響により塗膜厚が摺動部の外側で厚くなったり、内側で厚くなったりすることがあるため、塗料粘度に応じてドクターナイフの上下方向の角度θ２を上記の角度範囲内において適宜調整することが好ましい。
【００１５】
ドクターナイフ３のディスク状基材１に対する角度θ３
ドクターナイフ３はディスク状基材１に対し回転方向下流側に倒れこむように傾斜させて配置される。図４において、ディスク状基材１の摺動部１ａの内側端部１ｂと直線Ｌ１との交点Ｐを通り直線Ｌ２に直交するディスク状基材１の平面上の直線を直線Ｌ３とし、直線Ｌ３を含みディスク状基材１に対して垂直な平面Ｓ２とドクターナイフ３の平面との交線を直線Ｌ４とするとき、直線Ｌ３と直線Ｌ４との角度θ３を２５°〜８５°とすることが好ましい。ドクターナイフ３の角度θ３をこの角度範囲内に調整することにより、常に略一定量の塗料をドクターナイフ３の面上に乗せた状態で残すことができ、この残った塗料を次サイクルのディスク状基材１に付着させることができ、これにより塗料４の平滑化を連続サイクルで安定的に行うことができる。
【００１６】
ドクターナイフ３の離脱方向及び離脱速度
塗布工程の１サイクル終了時には、ドクターナイフ３は図示しない離脱装置により塗布時の配置位置から離脱する。この離脱時には、ドクターナイフ３は塗布時の配置位置から上側方向、外側方向、手前方向（ディスク状基材１の回転上流方向）のそれぞれの方向へ所定速度で離脱し、所定の次サイクル待機位置まで移動しそこで停止する。すなわち、図５において、ドクターナイフ３は、塗布時の配置位置からＸＹＺ座標系の各座標軸の方向に所定速度で離脱する。ドクターナイフ３の離脱速度は各座標軸に対して０．１〜１０ｍｍ／秒の速度とすることが好ましい。また、ドクターナイフ３の離脱時におけるディスク状基材１の回転速度は１０〜２００ｒｐｍとすることが好ましい。ドクターナイフ３の離脱速度及びディスク状基材１の回転速度を上記速度範囲内において適宜調整することにより、ドクターナイフ３の離脱の影響による塗布面の平滑度の低下や、ドクターナイフ３に付着していた塗料の垂れ落ちなどを防止することができる。
【００１７】
塗料供給ノズル２の配置位置及びノズル内径
図３において、２個の塗料供給ノズル２ａ、２ｂが半径方向に並べて配置されている。外側のノズル２ａの位置Ｐ１はディスク状基材１の外側端部から０．５〜６ｍｍの位置とし、外側のノズル２ａと内側のノズル２ｂとのノズル間ピッチＰ２は０．５〜５ｍｍとすることが好ましい。また、塗料供給ノズル２の内径は０．３〜４ｍｍとすることが好ましい。
【００１８】
塗料粘度
塗料粘度は１０００〜３００００ｍＰａ・ｓ／２５℃が好ましく、５０００〜１２０００ｍＰａ・ｓ／２５℃が最も好ましい。ここにおいて、塗料粘度は回転式Ｂ型粘度計を用いて測定される粘度である。塗料粘度をこの範囲内に調整することにより、ドクターナイフや遠心力の影響による塗膜厚のばらつきを最小限に抑えることができるとともに、摺動部１ａ以外の部位への塗料垂れを防止することができる。
【００１９】
塗布量
ディスク状基材１の摺動部１ａの塗料の塗布量は、摺動部１ａの単位面積当たり０．００６〜０．０３８ｇ／ｃｍ２が好ましく、０．０１２〜０．０２６ｇ／ｃｍ２が最も好ましい。塗料供給ノズル２からディスク状基材１の摺動部１ａへの塗料の吐出量とディスク状基材１の回転速度とを適宜調整することにより、摺動部１ａへの塗料の塗布量を上記範囲内に調整することができる。
【００２０】
斜板式圧縮機
上記の塗布方法によってディスク状基材１に塗布された摺動用塗料の塗膜は加熱炉で加熱硬化され、次いで硬化塗膜を研削機で研削して所定の表面粗さとされる。かくして摺動被膜が形成されたディスク状基材１を斜板として使用した斜板式圧縮機の一例を次に説明する。
【００２１】
図６に示した可変容量型斜板式圧縮機は、駆動軸６と、駆動軸６に固定されたローター７と、傾角変動可能且つ摺動可能に駆動軸６に支持された斜板８とを備えている。斜板８はディスク状基材１と斜板ボス部９とを含み、ディスク状基材１は斜板ボス部９にリベットで固着されている。斜板８の周縁部を挟持する一対のシュー１０を介して斜板８に係留されたピストン１１が、シリンダブロック１２に形成されたシリンダボア１２ａに摺動可能に嵌合している。駆動軸６、ローター７、斜板８はフロントハウジング１３に収容されている。吐出室及び吸入室がシリンダヘッド１４に形成されている。シリンダブロック１２とシリンダヘッド１４とにより弁板１５が挟持されている。シリンダブロック１２、フロントハウジング１３、シリンダヘッド１４、弁板１５は一体に組み付けられている。駆動軸６はフロントハウジング１３とシリンダブロック１２とにより回転可能に支持されている。
【００２２】
ローター７から斜板８へ向けて伸びる一対のローターアーム７ａに円形貫通穴７ｂ、７ｃが形成されている。円形貫通穴７ｂ、７ｃは、駆動軸６の中心軸線Ｘと斜板８の上死点Ｄｐとにより形成される平面に直交して、同軸に延在している。斜板８からローター７へ向けて伸びる単一の斜板アーム８ａに円形貫通穴８ｂが形成されている。円形貫通穴８ｂは、駆動軸６の中心軸線Ｘと斜板８の上死点Ｄｐとにより形成される平面に直交して延在している。ローターアーム７ａと斜板アーム８ａとを連結するリンクアーム１６が配設されている。リンクアーム１６の一端部に円形貫通穴１６ａが形成され、リンクアーム１６の二股に分かれた他端部に円形貫通穴１６ｂ、１６ｃが形成されている。一対のローターアーム７ａはリンクアーム１６の一端部を挟持しており、リンクアーム１６の二股に分かれた他端部は斜板アーム８ａを挟持している。
【００２３】
ピン１７が円形貫通穴８ｂに圧入固定されると共に両端部が円形貫通穴１６ｂ、１６ｃに相対摺動可能に嵌合している。ピン１８が円形貫通穴１６ａに圧入固定されると共に両端部が円形貫通穴７ｂ、７ｃに相対摺動可能に嵌合している。ローターアーム７ａ、斜板アーム８ａ、リンクアーム１６、ピン１７、１８によりリンク機構１９が形成されている。リンク機構１９は、斜板８の傾角変動を許容しつつローター７と斜板８とを駆動軸６回りに相対回転不能に連結している。
【００２４】
斜板８の回転に伴ってピストン１０がシリンダボア１２ａ内を往復動し、シリンダボア１２ａ内へガスを吸引し、シリンダボア１２ａ内のガスを圧縮する。このとき、斜板８の傾角制御は、図示しない制御システムにより、空調装置の熱負荷に応じて吸入室２０の圧力とクランク室２１の圧力との差圧を差圧制御弁により制御することにより行われる。
【実施例】
【００２５】
熱硬化性樹脂のポリアミドイミド樹脂５０重量％、焼成粒状ポリテトラフルオロエチレン３５重量％及びグラファイト１５重量％は及び有機溶剤（Ｎ−メチル−２−ピロリドン）適量をボールミルに投入し、３時間粉砕混合して摺動用塗料を調整した（上記配合比は固形分基準である）。この塗料の粘度（回転式Ｂ型粘度計、ローターＮｏ．３、回転速度６ｒｐｍ、２５℃）は８．６８Ｐａ・ｓ／２５℃であった。一方、鉄製のディスク状基材１の表面を脱脂した後、ショットブラスト処理により粗面化して１０μｍＲｚの表面粗さとした。このディスク状基材１の直径は８６ｍｍ、摺動部の円環幅は１５ｍｍである。このディスク状基材１を回転装置に水平に載置し、回転速度６０ｒｐｍで回転させながら、図１〜３に記載の塗料供給ノズル２から上記の摺動用塗料をディスク状基材１の摺動部に供給し、供給された塗料を同図に記載のドクターナイフ３で平滑化した。塗料供給ノズル２は回転角０°位置に配置し、ドクターナイフ３は１８０°位置に配置した。ドクターナイフ３のディスク状基材１に対する角度θ１は１°、角度θ２は−０．０４°、角度θ３は４５°に調整した。塗料供給ノズル２は２個のノズル２ａ、２ｂを有し、ノズル２ａのノズル位置Ｐ１は３ｍｍ、ノズル２ａ、２ｂのノズル間ピッチＰ２は３．７６ｍｍとし、両ノズルのノズル径は２．４ｍｍとした。また、塗布量が０．０２２ｇ／ｃｍ２となるように、塗料供給ノズル２からの塗料吐出量とディスク状基材１の回転速度とを調整した。塗料の塗布工程はディスク状基材１が３６０°回転するごとに１サイクルを行った。塗布工程の１サイクルの終了時に、ドクターナイフ３をＸＹＺ座標系の各座標軸に対し１ｍｍ／秒の移動速度で塗布時の配置位置から離脱させ所定の待機位置まで移動させてそこで停止させた。この離脱時のディスク状基材１の回転速度は６０ｒｐｍとした。この塗布方法により、摺動部１ａ以外の部位への塗料の付着や塗料垂れなどもなく、摺動部１ａのみに塗料を平滑に塗布することができた。塗料を塗布したディスク状基材１は２３０℃で３０分間加熱乾燥して塗膜を熱硬化させ、次いで硬化塗膜を研削機で研削して塗膜表面を０．９μｍＲaの表面粗さとした。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明に係る摺動用塗料の塗布方法は、斜板基材などのディスク状基材に摺動用塗料を塗布する際に、摺動部以外の部位への塗料の付着を防止するためのマスキング作業などを必要とせずに、摺動部のみに塗料を効率よく塗布することができ、且つ、摺動部の全域に過不足なく均一膜厚の塗膜を形成することができるので産業上有用である。
【符号の説明】
【００２７】
１  ディスク状基材、１ａ  摺動部、１ｂ  摺動部１ａの内側端部、２、２ａ、２ｂ  塗料供給ノズル、３  ドクターナイフ、４  塗料供給ノズル２から塗布された塗料、５  ドクターナイフ３で平滑化された塗料、６  駆動軸、７  ローター、７ａ  ローターアーム、７ｂ、７ｃ  円形貫通穴、８  斜板、８ａ  斜板アーム、８ｂ  円形貫通穴、９  斜板ボス部、１０  シュー、１１  ピストン、１２  シリンダブロック、１２ａ  シリンダボア、１３  フロントハウジング、１４  シリンダヘッド、１５  弁板、１６  リンクアーム、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ  円形貫通穴、１７  ピン、１８  ピン、１９  リンク機構、２０  吸入室、２１  クランク室、Ｏ  ディスク状基材１の中心点、Ｐ  ディスク状基材１の摺動部１ａの内側端部１ｂと直線Ｌ１との交点、Ｄｐ  斜板８の上死点、Ｌ１  ドクターナイフ３の刃先を含みディスク状基材１に対して垂直な面Ｓ１とディスク状基材１の平面との交線をなす直線、Ｌ２  ディスク状基材１の中心点Ｏと交点Ｐとを結ぶ直線、Ｌ３  交点Ｐを通り直線Ｌ２に直交するディスク状基材１の平面上の直線、Ｌ４  直線Ｌ３を含みディスク状基材１に対して垂直な平面Ｓ２とドクターナイフ３の平面との交線をなす直線、θ１  直線Ｌ１と直線Ｌ２との角度、θ２  ドクターナイフ３の刃先のディスク状基材１の平面に対する上下方向の角度、θ３  直線Ｌ３と直線Ｌ４との角度
【図１】
2014057568.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】平成27年3月11日(2015.3.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク状基材を水平位置で回転させながら、その摺動部に、塗料供給ノズルから摺動用塗料を供給し、当該ディスク状基材の回転方向の下流位置に配置したドクターナイフで摺動部に供給された当該摺動用塗料を平滑化することを特徴とするディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項２】
前記ドクターナイフの刃先を含み前記ディスク状基材に対して垂直な面と当該ディスク状基材の平面との交線を直線Ｌ１とし、当該ディスク状基材の中心点Ｏと当該ディスク状基材の摺動部の内側端部と直線Ｌ１との交点Ｐとを結ぶ直線を直線Ｌ２とするとき、当該直線Ｌ１と当該直線Ｌ２との角度θ１を−１°〜＋１５°（ここにおいて、マイナス（−）の角度は直線Ｌ１が直線Ｌ２よりも前記ディスク状基材の回転上流側にある角度を意味し、プラス（＋）の角度は直線Ｌ１が直線Ｌ２よりも前記ディスク状基材の回転下流側にある角度を意味する。）とすることを特徴とする請求項１に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項３】
前記ドクターナイフの刃先の前記ディスク状基材の平面に対する上下方向の角度θ２を−１°〜＋１°（ここにおいて、マイナス（−）の角度は前記ドクターナイフの刃先が前記ディスク状基材の内側から外側に向けて下方に傾斜している角度を意味し、プラス（＋）の角度は前記ドクターナイフの刃先が前記ディスク状基材の内側から外側に向けて上方に傾斜している角度を意味する。）とすることを特徴とする請求項１又は２に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項４】
前記ドクターナイフの刃先を含み前記ディスク状基材に対して垂直な面と当該ディスク状基材の平面との交線を直線Ｌ１、当該ディスク状基材の中心点Ｏと当該ディスク状基材の摺動部の内側端部と直線Ｌ１との交点Ｐとを結ぶ直線を直線Ｌ２、前記ディスク状基材の摺動部の内側端部と当該直線Ｌ１との交点Ｐを通り直線Ｌ２に直交する前記ディスク状基材の平面上の直線を直線Ｌ３、当該直線Ｌ３を含み前記ディスク状基材に対して垂直な平面と前記ドクターナイフの平面との交線を直線Ｌ４とするとき、当該直線Ｌ３と当該直線Ｌ４との角度θ３を２５°〜８５°とすることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項５】
外側のノズルと内側のノズルの２個の塗料供給ノズルを前記ディスク状基材の半径方向に並べて配置し、当該外側ノズルの位置を当該ディスク状基材の外側端部から０．５〜６ｍｍの位置とし、当該外側ノズルと当該内側ノズルとのノズル間ピッチを０．５〜５ｍｍとすることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項６】
前記塗料供給ノズルの内径を０．３〜４ｍｍとすることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項７】
前記摺動用塗料の粘度を１０００〜３００００ｍＰａ・ｓ／２５℃とすることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項８】
前記ディスク状基材の摺動部への塗料の塗布量を摺動部の単位面積当たり０．００６〜０．０３８ｇ／ｃｍ２とすることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項９】
塗布工程の１サイクル終了時に、前記ドクターナイフを塗布時の配置位置から上側方向、外側方向、及び手前方向のそれぞれの方向へ０．１〜１０ｍｍ／秒の速度で離脱させ、その離脱時の前記ディスク状基材の回転速度を１０〜２００ｒｐｍとすることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【請求項１０】
前記ディスク状基材が、斜板にシューを摺動させ、当該シューを介して前記斜板の回転運動をピストンの往復運動に変換して冷媒を圧縮する斜板式圧縮機の斜板基材であることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のディスク状基材への摺動用塗料の塗布方法。
【国際調査報告】
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