(57)【要約】製鉄原料の表面に付着した付着粉を除去する装置であって、傾斜スクリーンを有し、該傾斜スクリーンが片振幅A、角速度ωで振動し、角速度ωが（ｇ／A）１／２以上、（３．３ｇ／A）１／２以下である製鉄原料付着粉の除去装置。
2013179609.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製鉄原料の表面に付着した付着粉を除去する装置であって、傾斜スクリーンを有し、該傾斜スクリーンが片振幅A、角速度ωで振動し、角速度ωが（ｇ／A）１／２以上、（３．３ｇ／A）１／２以下である製鉄原料付着粉の除去装置。
【請求項２】
前記該傾斜スクリーンが、揺動運動する傾斜スクリーンであり、片振幅４０〜５０ｍｍ、回転数１７０〜２１０ｒｐｍの傾斜逆回転方向の円運動する偏心駆動機構を有する請求項１に記載の製鉄原料付着粉の除去装置。
【請求項３】
前記該傾斜スクリーンが、上下方向に往復運動する傾斜スクリーンであり、片振幅４０〜５０ｍｍ、振動数１７０〜２１０ｒｐｍの上下方向に往復運動する駆動機構を有する請求項１に記載の製鉄原料付着粉の除去装置。
【請求項４】
前記傾斜スクリーンが、５ｍｍ〜１５ｍｍの篩目を有する請求項１に記載の製鉄原料付着粉の除去装置。
【請求項５】
前記篩目が、５ｍｍ〜１０ｍｍである請求項４に記載の製鉄原料付着粉の除去装置。
【請求項６】
前記傾斜スクリーンが、１０〜２５度の傾斜角度を有する請求項１に記載の製鉄原料付着粉の除去装置。
【請求項７】
片振幅A、角速度ωで振動し、角速度ωが（ｇ／A）１／２以上、（３．３ｇ／A）１／２以下である傾斜スクリーンを有する製鉄原料石付着粉の除去装置を用いて、製鉄原料の表面に付着した付着粉を除去する製鉄原料付着粉の除去方法。
【請求項８】
前記該傾斜スクリーンが、揺動運動する傾斜スクリーンであり、片振幅４０〜５０ｍｍ、回転数１７０〜２１０ｒｐｍの傾斜逆回転方向の円運動する偏心駆動機構を有する請求項７に記載の製鉄原料付着粉の除去方法。
【請求項９】
前記該傾斜スクリーンが、上下方向に往復運動する傾斜スクリーンであり、片振幅４０〜５０ｍｍ、振動数１７０〜２１０ｒｐｍの上下方向に往復運動する駆動機構を有する請求項７に記載の製鉄原料付着粉の除去方法。
【請求項１０】
前記傾斜スクリーンの運動により塊鉱石を跳ね上げて、跳ね上げた塊鉱石を、前記傾斜スクリーンおよび／または前記傾斜スクリーン上の塊鉱石に落下衝突させて、塊鉱石表面に付着した粉を塊鉱石表面から剥がし、該剥がした粉を前記傾斜スクリーンを通過させて塊鉱石と分離することを特徴とする請求項７に記載の製鉄原料付着粉の除去方法。
【請求項１１】
前記製鉄原料が、鉄鉱石、焼結鉱、コークスと石炭である請求項７に記載の製鉄原料付着粉の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塊状の製鉄原料の表面に付着する微粒を除去するための、製鉄原料付着粉の除去装置および除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高炉原料である塊鉱石は、通常、原料ヤードに山積みの状態で貯留されている。そのため、降雨時には、塊鉱石が濡れて、例えば５〜５０ｍｍの粒径である塊鉱石の表面に５ｍｍ以下の粒径の微粒鉄鉱石が付着する。塊鉱石がこのままの状態で高炉へ装入されると、塊鉱石の平均粒径が小さくなり、炉内の通気抵抗が増すので生産性が低下する。  
そこで、塊鉱石を高炉へ装入する前に、塊鉱石の表面に付着した５ｍｍ以下の微粒（塊鉱石付着粉）を除去する高炉装入前処理が行われている。【０００３】
従来、塊鉱石付着粉を除去する方法としては、以下のような方法が開示されている。
例えば、特許文献１には、塊鉱石を水洗して付着粉を除去する方法が提案されている。【０００４】
また、振動篩を用いて付着粉を除去する方法が提案されている。振動篩は、片振幅数ｍｍ、振動数数百Ｈｚ以上で篩網を振動させて、篩網上で塊鉱石を移動させながら、付着粉を篩網下へ除去するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平０７−１１３１２７公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載の塊鉱石を水洗して付着粉を除去する方法は、大量の水を使用し、かつ、付着粉除去後の水処理のため、シックナーやフィルタープレスなどの設備が必要となる上に、水洗して濡れた塊鉱石を直接高炉へ送ることができないので、濡れた塊鉱石を乾燥するための熱源設備が必要となる。【０００７】
また、振動篩を用いて付着粉を除去する方法は、次のような問題がある。すなわち、前述したように、塊鉱石は原料ヤードに山積み状態で貯留しているため、降雨時に塊鉱石表面が濡れて付着粉が粘着性を持つ。この状態では、振動篩を使用した場合、付着粉が篩目に詰まりやすくなり、付着粉の除去効率が低下する。【０００８】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、製鉄原料の表面に付着した付着粉を効率良く除去することができる製鉄原料付着粉の除去装置および除去方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は以下の特徴を有する。
［１］  製鉄原料の表面に付着した付着粉を除去する装置であって、傾斜スクリーンを有し、該傾斜スクリーンが片振幅A、角速度ωで振動し、角速度ωが（ｇ／A）１／２以上、（３．３ｇ／A）１／２以下である製鉄原料付着粉の除去装置。【００１０】
［２］前記該傾斜スクリーンが、揺動運動する傾斜スクリーンであり、片振幅４０〜５０ｍｍ、回転数１７０〜２１０ｒｐｍの傾斜逆回転方向の円運動する偏心駆動機構を有する［１］に記載の製鉄原料付着粉の除去装置。【００１１】
［３］前記該傾斜スクリーンが、上下方向に往復運動する傾斜スクリーンであり、片振幅４０〜５０ｍｍ、振動数１７０〜２１０ｒｐｍの上下方向に往復運動する駆動機構を有する［１］に記載の製鉄原料付着粉の除去装置。【００１２】
［４］前記傾斜スクリーンが、５ｍｍ〜１５ｍｍの篩目を有する［１］に記載の製鉄原料付着粉の除去装置。【００１３】
［５］前記篩目が、５ｍｍ〜１０ｍｍである［４］に記載の製鉄原料付着粉の除去装置。【００１４】
［６］前記傾斜スクリーンが、１０〜２５度の傾斜角度を有する［１］に記載の製鉄原料付着粉の除去装置。【００１５】
［７］片振幅A、角速度ωで振動し、角速度ωが（ｇ／A）１／２以上、（３．３ｇ／A）１／２以下である傾斜スクリーンを有する製鉄原料石付着粉の除去装置を用いて、製鉄原料の表面に付着した付着粉を除去する製鉄原料付着粉の除去方法。【００１６】
［８］前記該傾斜スクリーンが、揺動運動する傾斜スクリーンであり、片振幅４０〜５０ｍｍ、回転数１７０〜２１０ｒｐｍの傾斜逆回転方向の円運動する偏心駆動機構を有する［７］に記載の製鉄原料付着粉の除去方法。【００１７】
［９］前記該傾斜スクリーンが、上下方向に往復運動する傾斜スクリーンであり、片振幅４０〜５０ｍｍ、振動数１７０〜２１０ｒｐｍの上下方向に往復運動する駆動機構を有する［７］に記載の製鉄原料付着粉の除去方法。【００１８】
［１０］前記傾斜スクリーンの運動により塊鉱石を跳ね上げて、跳ね上げた塊鉱石を、前記傾斜スクリーンおよび／または前記傾斜スクリーン上の塊鉱石に落下衝突させて、塊鉱石表面に付着した粉を塊鉱石表面から剥がし、該剥がした粉を前記傾斜スクリーンを通過させて塊鉱石と分離することを特徴とする［７］に記載の製鉄原料付着粉の除去方法。【００１９】
［１１］前記製鉄原料が、鉄鉱石、焼結鉱、コークスと石炭である［７］に記載の製鉄原料付着粉の除去方法。
【発明の効果】
【００２０】
本発明においては、傾斜スクリーンの揺動運動により跳ね上げられた製鉄原料と、傾斜スクリーンあるいは傾斜スクリーン上の製鉄原料との衝突によって、製鉄原料表面の付着粉を効率良く除去することができる。
すなわち、特許文献１のような大量の水を使用することが無いので、製鉄原料を乾燥させる必要がなく、付着粉を除去後の製鉄原料を、直接、高炉等に送ることができる。【００２１】
また、製鉄原料が傾斜スクリーン上を飛び上がり、傾斜スクリーン上に着地すると同時に傾斜スクリーンをハンマリングする状態になるので、そのハンマリングによって傾斜スクリーンの篩目に引っ掛かっている付着粉が外れ、振動篩を使用した場合のような篩目の目詰まりが生じ難い。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施形態１を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１を示す正面図である。
【図３】本発明の実施形態１における製鉄原料の動きを示す側面図である。
【図４】本発明の実施例を示す側面図である。
【図５】本発明の実施例１における付着粉除去効果を示す図である。
【図６】本発明の実施例１における付着粉除去効果を示す図である。
【図７】本発明の実施例２における付着粉除去効果を示す図である。
【図８】本発明の実施例２における付着粉除去効果を示す図である。
【図９】本発明の実施形態２を示す斜視図である。
【図１０】本発明の実施形態２を示す正面図である。
【図１１】本発明の実施形態２における製鉄原料の動きを示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
まず、本発明の原理について説明する。
スクリーンが垂直方向に片振幅A、角速度ωで振動し、網面上に質量ｍの粒子が乗っている1次元モデルを考えと、網面の加速度は（１）式、粒子の運動方程式は（２）式となる。Nは、網面から受ける垂直抗力である。
ｍ・ｄ２ｙ／ｄｔ２＝N - mg       （１）
ｄ２Ｙ／ｄｔ２＝−Aω2sinωt       （２）
（１）式中のｙは粒子の上下方向変位であり、（２）式中のＹは網面の上下方向の変位である。
粒子が飛び上らない条件（網面と一体になって運動）は、（３）式、（４）式である。
ｙ＝Ｙ                          （３）
ｄ２ｙ／ｄｔ２＝ｄ２Ｙ／ｄｔ２     （４）
したがって、（１）、（２）式より、下記の（５）式が得られる。
N=m( g−Aω2sinωt )            （５）
Nは０超えであるから、（５）式より、（６）式が得られる。
sinωt  ＜  g / Aω2                       （６）
sinωtの絶対値は１以下なので、（７）式が得られる。
ω ＜（ｇ／A）１／２                       （７）
したがって、粒子が網面を飛び上る角速度条件は、（８）式で表される。
ω ≧（ｇ／A）１／２                          （８）
【００２４】
粒子が網面を飛び上って再び網面に着地する際、網面が1周期分振動するまでに着地することが望ましい。このときの最大角速度は、（９）式で表される。
ω  ≦（3.3・ｇ／A）１／２                （９）
つまり、角速度は、以下の（１０）式の範囲内で選択することが望ましいと考えられる。
（ｇ／A）１／２  ≦  ω  ≦（3.3・ｇ／A）１／２          （１０）
【実施の形態１】
【００２５】
本発明に係る実施形態１を図面に基づいて説明する。
実施形態１に係る製鉄原料付着粉の除去装置は、図１に斜視図、図２に正面図を示す揺動反発式選別機（揺動篩）１を用いている。
【００２６】
揺動反発式選別機は、投入物の形状および硬度の差によってスクリーン上で反発する弾道が異なることを利用して選別する形態選別装置である。揺動反発式選別機１は、一定角度傾斜させたスクリーンと偏心駆動機構とを有している。スクリーンは、傾斜スクリーン２とスクリーン架台３を有している。偏心駆動機構は、軸受４を介して一定量Ａだけ偏心したクランク軸５を有している。スクリーンを偏心駆動機構により傾斜逆方向に回転させて（図１中に矢印で示す）、傾斜方向に往復しながら上下方向に振動する動作（揺動運動）を行わせる。傾斜スクリーンの傾斜角度は、１０〜２５度が望ましい。傾斜角度を10度未満にすると、スクリーン上での移動速度が低いので、搬送物がスクリーン上に滞留し、処理速度が低下し易い。一方、傾斜角度を２５度超にすると、搬送物が傾斜シュートを滑り落ちるような挙動になって、十分に付着粉を篩えなくなり篩効率が低下する。
【００２７】
揺動運動により、傾斜スクリーン２上で反発の強い重量物は傾斜スクリーン２の傾斜下方向に回収され、反発の弱い軽量物は傾斜スクリーン２の傾斜上方に回収され、傾斜スクリーン２の篩目より小さい小径物は傾斜スクリーン２の直下に回収される。
【００２８】
実施形態１に係る塊鉱石付着粉除去装置１においては、傾斜スクリーン２が偏心駆動機構（軸受４、クランク軸５）によって、上下方向の振動における片振幅が４０〜５０ｍｍ、傾斜逆方向に回転する円運動の回転数が１７０〜２１０ｒｐｍとなる揺動運動を行うようにするのが好ましい。
【００２９】
そして、傾斜スクリーン２は、打ち抜き板、櫛歯のいずれも使用可能で形状を問わず選択することができる。その材質は、鋼板製、樹脂製、ゴム製のいずれも使用可能であるが、硬質ゴム、軟質ゴムを樹脂布で強化したラバースクリーンが、耐摩耗性、耐衝撃性、粉の剥離性に優れるのでより好ましい。
【００３０】
また、傾斜スクリーン２は、製鉄原料に付着した５ｍｍ以下の付着粉を効率的に除去できるように、５〜１５ｍｍの篩目を有するのが好ましい。製鉄原料に付着する粉のほとんどは５ｍｍ以下と細かいので、篩目は５ｍｍ以上であればよく、篩目は大きい方が目詰まり防止、処理能力の点で好ましいが、篩目が大きすぎると比較的小さい製鉄原料まで篩目を通ってしまうので、５〜１５ｍｍとするのが好ましく、５〜１０ｍｍがより好ましい。
【００３１】
なお、クランク軸５は、図１、図２では片側２基であるが、片側１基で駆動させても、また３基以上を、駆動軸同士をチェーンなどで連結させてもよい。
【００３２】
実施形態１に係る製鉄原料付着粉の除去装置１においては、図３に示すように、片振幅４０〜５０ｍｍ、回転数１７０〜２１０ｒｐｍで円運動（揺動運動）する傾斜スクリーン２上に製鉄原料１０を投入すると、クランク軸５の１回転の内、図３（ａ）に示すように、上半分の回転では、傾斜スクリーン２の動きによって製鉄原料１０が持ち上げられ、上方に跳ね上がる。このとき、製鉄原料１０同士の攪拌・衝突が生じ、製鉄原料１０表面に付着した微粉（付着粉）１１が剥ぎ取られる。更に、クランク軸５の１回転の内、図３（ｂ）に示すように、下半分の回転では、跳ね上げられた製鉄原料１０が傾斜スクリーン２上に落下し、製鉄原料１０と傾斜スクリーン２との衝突により、さらに付着粉１１が払い落とされる。そして、付着粉１１が除去された製鉄原料１０が傾斜スクリーン２の傾斜に沿って傾斜下方向に搬送されて行き、傾斜下方向端で回収される。一方、除去された付着粉１１は傾斜スクリーン２の直下に回収される。
【００３３】
このようにして、この実施形態においては、製鉄原料１０の表面に付着した付着粉１１を効率良く除去することができる。対象となる製鉄原料としては、鉄鉱石、焼結鉱、コークス、石炭が望ましい。
【実施例１】
【００３４】
本発明の実施例として、図４に示すように、表面に５ｍｍ以下の微粒鉄鉱石１１が１０質量％程度付着した１０〜５０ｍｍの銘柄Ａの塊鉱石１０Ａをベルトコンベア２０で搬送して、１０ｍｍの篩目を有する傾斜スクリーン（ラバースクリーン）２を備えた揺動篩１に投入し、傾斜スクリーン２の傾斜下方向端で塊鉱石１０Ｂを回収するとともに、傾斜スクリーン２の直下で付着粉１１を回収した。その際に、傾斜スクリーン２の片振幅は、３０ｍｍ、４５ｍｍ、６０ｍｍの３パターン、回転数は、１２０〜２５０ｒｐｍに設定した。【００３５】
そして、揺動篩１に投入する前の塊鉱石（除去処理前の塊鉱石）１０Ａと、回収した塊鉱石（除去処理後の塊鉱石）１０Ｂのそれぞれについて、乾燥後、篩目５ｍｍの篩を通過した篩下粉量を測定することで、除去処理後の塊鉱石１０Ｂの付着粉残留割合を算出した。ここで、付着粉残留割合は、除去処理前の塊鉱石１０Ａを乾燥して測定した篩下粉量（当初付着粉量）に対する、除去処理後の塊鉱石１０Ｂを乾燥して測定した篩下粉量（残留付着粉量）の質量比率（％）である。すなわち、付着粉残留割合＝塊鉱石１０Ｂの篩下粉量／塊鉱石１０Ａの篩下粉量×１００である。【００３６】
図５、図６に、この実施例における付着粉残留割合を示す。
図５より、各片振幅において、付着粉残留割合が最小となる回転数があることが分かる。そして、図６は、各片振幅での最小付着粉残留割合をプロットしたものである。【００３７】
この図５、図６より、傾斜スクリーン２の揺動運動を片振幅４０〜５０ｍｍの領域に設定して、その回転数を１７０〜２１０ｒｐｍにすれば、付着粉残留割合を非常に少なくすることができ、好ましい。
【実施例２】
【００３８】
本発明の実施例２を示す。付着粉除去の方法は、実施例１と同様であるが、塊鉱石は別の銘柄B（第一の実施例は銘柄A）を使用した。供給する塊鉱石銘柄Bは、５ｍｍ以下の微粒が１０％程度付着したものを使用した。
スクリーンの片振幅は、３０、４５、６０mmの３パターン、回転数は、１２０〜２５０ｒｐｍと設定した。【００３９】
図７、８に実施例での付着粉残留割合を示す。
図７より、実施例１同様、各片振幅において、付着粉残留割合が最小をとる回転数領域があることが分かる。また、各片振幅での最小付着粉残留割合をプロットしたものが図８である。図８より、実施例１同様、片振幅を４０〜５０mmの領域に設定すれば、付着粉残留割合を最小にすることができることがいえる。      
【実施の形態２】
【００４０】
図９に揺動篩の斜視図、図１０に正面図を示す。
一定角度傾斜させたスクリーン２が、上下方向のみ往復運動するように拘束されており（図示せず）、４隅にカムフォロア７を左右方向に往復させるスリットが入った部材８が取り付けられている。また、カムフォロア７を介して一定量Bだけ偏心したクランク軸９が取り付けられている。クランク軸９を回転させることで、スクリーン２を上下方向に振動する動作を行い、投入物を跳ね上げ、再びスクリーン２上に落下衝突させることを繰り返す装置である。
【００４１】
この装置に塊鉱石を投入すると、図１１のように、クランク軸９の１回転の内、最下点から最高点までの回転で、スクリーン２の動きによって塊鉱石が持ち上げられ、スクリーン２の傾斜上方に跳ね上がる。このとき、塊鉱石同士の攪拌・衝突が生じ、鉱石表面に付着した粉が剥ぎ取られる。更に、クランク軸５の最高点から最下点までの回転では、跳ね上げられた塊鉱石がスクリーン６上に落下し、塊鉱石とスクリーン２との衝突により、さらに付着粉が払い落とされる。これを繰り返して塊鉱石が傾斜下方向に搬送されていく。
【００４２】
クランク軸９は、図９、１０では片側２基であるが、片側１基で駆動させても、また３基以上を駆動軸同士をチェーンなどで連結させてもよい。
スクリーン６の形状、篩目は、第一の実施形態と同様のものが選択できる。
【符号の説明】
【００４３】
１  製鉄原料着粉除去装置（揺動反発式選別機、揺動篩）
２  傾斜スクリーン
３  スクリーン架台
４  軸受
５  クランク軸
７  カムフォロア
８  カムフォロア７を左右方向に往復させるスリットが入った部材
１０  製鉄原料
１０Ａ  除去処理前の製鉄原料
１０Ｂ  除去処理後の製鉄原料
１１  付着粉
２０  ベルトコンベア
【図１】
2013179609.tif 000003
【図２】
2013179609.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2013179609.tif 000007
【図６】
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【図７】
2013179609.tif 000009
【図８】
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【図９】
2013179609.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
2013179609.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月27日(2015.1.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製鉄原料の表面に付着した付着粉を除去する装置であって、片振幅４０〜５０ｍｍ、回転数１７０〜２１０ｒｐｍの偏心駆動機構により、傾斜逆回転方向に揺動運動する傾斜スクリーンを有し、該傾斜スクリーンが片振幅Ａ、角速度ωで振動し、角速度ωが（ｇ／Ａ）１／２以上、（３．３ｇ／Ａ）１／２以下である製鉄原料付着粉の除去装置。
【請求項２】
製鉄原料の表面に付着した付着粉を除去する装置であって、片振幅４０〜５０ｍｍ、回転数１７０〜２１０ｒｐｍの偏心駆動機構により、上下方向に往復運動する傾斜スクリーンを有し、該傾斜スクリーンが片振幅Ａ、角速度ωで振動し、角速度ωが（ｇ／Ａ）１／２以上、（３．３ｇ／Ａ）１／２以下である製鉄原料付着粉の除去装置。
【請求項３】
前記傾斜スクリーンが、１０〜２５度の傾斜角度を有する請求項１または２に記載の製鉄原料付着粉の除去装置。
【請求項４】
片振幅４０〜５０ｍｍ、回転数１７０〜２１０ｒｐｍの偏心駆動機構により、傾斜逆回転方向に揺動運動して、片振幅Ａ、角速度ωで振動し、角速度ωが（ｇ／Ａ）１／２以上、（３．３ｇ／Ａ）１／２以下である傾斜スクリーンを有する製鉄原料石付着粉の除去装置を用いて、製鉄原料の表面に付着した付着粉を除去する製鉄原料付着粉の除去方法。
【請求項５】
片振幅４０〜５０ｍｍ、回転数１７０〜２１０ｒｐｍの偏心駆動機構により、上下方向に往復運動して、片振幅Ａ、角速度ωで振動し、角速度ωが（ｇ／Ａ）１／２以上、（３．３ｇ／Ａ）１／２以下である傾斜スクリーンを有する製鉄原料石付着粉の除去装置を用いて、製鉄原料の表面に付着した付着粉を除去する製鉄原料付着粉の除去方法。
【請求項６】
前記傾斜スクリーンの運動により塊鉱石を跳ね上げて、跳ね上げた塊鉱石を、前記傾斜スクリーンおよび／または前記傾斜スクリーン上の塊鉱石に落下衝突させて、塊鉱石表面に付着した粉を塊鉱石表面から剥がし、該剥がした粉を前記傾斜スクリーンを通過させて塊鉱石と分離することを特徴とする請求項４または５に記載の製鉄原料付着粉の除去方法。
【請求項７】
前記製鉄原料が、鉄鉱石、焼結鉱、コークスと石炭である請求項４〜６のいずれかに記載の製鉄原料付着粉の除去方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
図９に揺動篩の斜視図、図１０に正面図を示す。
一定角度傾斜させたスクリーン２が、上下方向のみ往復運動するように拘束されており（図示せず）、４隅にカムフォロア７を左右方向に往復させるスリットが入った部材８が取り付けられている。また、カムフォロア７を介して一定量Ｂだけ偏心したクランク軸５が取り付けられている。クランク軸５を回転させることで、スクリーン２を上下方向に振動する動作を行い、投入物を跳ね上げ、再びスクリーン２上に落下衝突させることを繰り返す装置である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
この装置に塊鉱石を投入すると、図１１のように、クランク軸５の１回転の内、最下点から最高点までの回転で、スクリーン２の動きによって塊鉱石が持ち上げられ、スクリーン２の傾斜上方に跳ね上がる。このとき、塊鉱石同士の攪拌・衝突が生じ、鉱石表面に付着した粉が剥ぎ取られる。更に、クランク軸５の最高点から最下点までの回転では、跳ね上げられた塊鉱石がスクリーン６上に落下し、塊鉱石とスクリーン２との衝突により、さらに付着粉が払い落とされる。これを繰り返して塊鉱石が傾斜下方向に搬送されていく。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
クランク軸５は、図９、１０では片側２基であるが、片側１基で駆動させても、また３基以上を駆動軸同士をチェーンなどで連結させてもよい。
スクリーン６の形状、篩目は、第一の実施形態と同様のものが選択できる。
【国際調査報告】
2013179609.tif 000014
2013179609.tif 000015