(57)【要約】  基板上に少なくともグランドコート層とこれに接してトップコート層を有する光拡散反射板であって、該グランドコート層が白色塗膜層であり、該トップコート層に白色顔料及び２種の球状粒子を含有し、白色顔料の含有量が２〜１５質量％であり、該２種の球状粒子が（Ａ）平均粒径５〜３０μｍの球状粒子及び（Ｂ）平均粒径１５〜４５μｍの球状粒子であり、球状粒子（Ａ）と球状粒子（Ｂ）の平均粒径の差が１０μｍ以上であり、かつ球状粒子（Ａ）及び球状粒子（Ｂ）がトップコート層中にそれぞれ５〜１７質量％含有されることを特徴とする光拡散反射板である。  白色度が高く、光の拡散性と防眩性に優れる光拡散反射板を提供することができる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に少なくともグランドコート層とこれに接してトップコート層を有する光拡散反射板であって、該グランドコート層が白色塗膜層であり、該トップコート層に白色顔料及び２種の球状粒子を含有し、トップコート層中の白色顔料の含有量が２〜１５質量％であり、該２種の球状粒子が（Ａ）平均粒径５〜３０μｍの球状粒子及び（Ｂ）平均粒径１５〜４５μｍの球状粒子であり、球状粒子（Ａ）と球状粒子（Ｂ）の平均粒径の差が１０μｍ以上であり、かつ球状粒子（Ａ）及び球状粒子（Ｂ）がトップコート層中にそれぞれ５〜１７質量％含有されることを特徴とする光拡散反射板。
【請求項２】
前記グランドコート層の厚さが１５〜４５μｍである請求項１に記載の光拡散反射板。
【請求項３】
前記グランドコート層の厚さが３０μｍを超えて、４５μｍ未満である請求項２に記載の光拡散反射板。
【請求項４】
前記球状粒子が樹脂ビーズである請求項１〜３のいずれかに記載の光拡散反射板。
【請求項５】
前記トップコート層の厚さが１５〜３０μｍである請求項１〜４のいずれかに記載の光拡散反射板。
【請求項６】
前記基板が金属板である請求項１〜５のいずれかに記載の光拡散反射板。
【請求項７】
基板とグランドコート層の間にさらにプライマー層を有する請求項１〜６のいずれかに記載の光拡散反射板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光拡散反射板に関し、詳しくは光拡散反射性と防眩性に優れる光拡散反射板に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、省エネ意識の高まりや電力供給に対する不安から、企業や公共施設では、できるだけ自然光を取り入れ、照明を間引くなどの節電対策が行われている。しかしながら、この節電による照度不足のため快適性や安全性が損なわれる場合があった。また、節電の観点から、消費電力が小さく、寿命の長いＬＥＤ照明が注目されているが、指向性が高いために同室内でも場所によって明暗差が生じやすいという問題があった。
これらの問題に対して、内壁や天井などに反射板を配置し、自然光や照明光を効果的に反射させ、間接光を室空間の隅々まで拡散させて照度を上げる試みがなされている。このような反射板としては、反射板に光が反射したときの光量の低下を抑制するため、反射板表面には高い可視光反射性が要求される。具体的には、例えば、白色度の高い塗装鋼板を用いることが提案されている。しかしながら、光沢値の高い塗装鋼板を用いた場合には、光が照射された箇所が鏡面反射し、部分的な明るさは感じられるが、光が照射された周囲を満遍なく明るくすることは困難であった。【０００３】
上記課題に対して、従来の光拡散反射材料としては、例えば特許文献１に記載されるものが挙げられる。特許文献１では、基材表面に２層以上の複数層からなる被覆層を有し、該複数層の最表面の光拡散層に非金属板状フィラーを含有し、かつ光拡散層と基材の間に挟まれる層のうち最も厚い可視光反射層にルチル型酸化チタンを含有することを特徴とする光拡散反射材料が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−１４５９４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の特許文献１に開示される光拡散反射材料は、白色度が高く、反射板として優れたものであると考えられるが、光の拡散という点では不十分であり、室内の照明を明るくするとの観点から満足できるものではなかった。また、防眩性の点でも十分なものではなく、さらなる改良が望まれていた。
そこで、本発明は、白色度が高く、光の拡散性と防眩性に優れる光拡散反射板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、基板上に白色塗膜層からなグランドコート層を設け、その上に粒径の異なる２種の球状粒子及び白色顔料を有するトップコート層を設けることで、上記課題を解決し得ることを見出した。本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。【０００７】
すなわち、本発明は、基板上に少なくともグランドコート層とこれに接してトップコート層を有する光拡散反射板であって、該グランドコート層が白色塗膜層であり、該トップコート層に白色顔料及び２種の球状粒子を含有し、トップコート層中の白色顔料の含有量が２〜１５質量％であり、該２種の球状粒子が（Ａ）平均粒径５〜３０μｍの球状粒子及び（Ｂ）平均粒径１５〜４５μｍの球状粒子であり、球状粒子（Ａ）と球状粒子（Ｂ）の平均粒径の差が１０μｍ以上であり、かつ球状粒子（Ａ）及び球状粒子（Ｂ）がトップコート層中にそれぞれ５〜１７質量％含有されることを特徴とする光拡散反射板を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、白色度が高く、光の拡散性と防眩性に優れる光拡散反射板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の光拡散反射板を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の光拡散反射板について、図１を参照しつつ、詳細に説明する。
本発明の光拡散反射板１は、基板２上に少なくともグランドコート層３とこれに接してトップコート層４を有し、当該トップコート層４は白色顔料７及び２種の球状粒子５及び６を含有する。また、所望により、グランドコート層３と基板２の間にプライマー層８を有していてもよい。
【００１１】
［基板］
本発明の光拡散反射板に用いられる基板は、特に制限されるものではなく、金属板、ガラス基板、セラミックス基板、木質基板、熱硬化性樹脂基板、熱可塑性樹脂基板などが挙げられる。これらのうち、基板にグランドコート層及びトップコート層を形成した後の加工性が良好との観点から金属板が好ましい。
金属板としては、例えば、鋼板、電鋳鉄箔、ステンレス鋼板、アルミニウム板、ジュラルミン板等の板材、あるいはこれらに亜鉛、錫、アルミニウム、銅、クロム、ニッケル、鉄等の１種又は２種以上をめっきしたもの等が挙げられる。２種以上のめっきは、例えば、鉄と亜鉛の合金めっき、アルミニウムと亜鉛の合金めっき等がある。この様な金属板の具体例としては、例えば、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛合金めっき鋼板、アルミニウム合金溶融亜鉛めっき鋼板、ブリキ板、ティンフリースチール板、制振鋼板等の鋼板が挙げられる。これら金属板の厚みは用途によるが、例えば０．３〜３．０ｍｍ程度である。また、これらの金属板として、化成処理や表面研磨を施した物を用いてもよい。
【００１２】
また、ガラス基板としては、ソーダライムガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、高歪点ガラス、石英ガラス等が挙げられ、セラミックス基板としては、アルミナ、シリカなどの基板を用いることができる。木質基板としては、杉、檜、欅、松、ラワン、チーク、メラピーなどの各種素材の突板、木材単板、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）などの木質材などが挙げられる。これらは単独で、または積層して用いることもできる。なお、木質基板には、木質板に限らず、紙粉入りのプラスチック板や、補強され強度を有する紙類も包含される。熱硬化性樹脂基板を構成する熱硬化性樹脂としては、例えばフェノール樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、アリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられる。また、熱可塑性樹脂基板を構成する熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられる。
【００１３】
［グランドコート層］
本発明の光拡散反射板におけるグランドコート層は白色塗膜層であり、光の反射に寄与する機能層である。白色塗膜層としては、ポリエステル樹脂系塗料、フッ素樹脂系塗料、メラミン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、ウレタン樹脂系塗料、エポキシ樹脂系塗料、塩化ビニル樹脂系塗料などを白色に着色したものが用いられる。また、これらの塗料のうち、ポリエステル樹脂系塗料及びフッ素樹脂系塗料が、曲げ加工性をコントロールできる点から好ましい。
また、これらの塗料は硬化剤を含有していてもよく、例えば、ポリエステル樹脂系塗料やフッ素樹脂系塗料に硬化剤としてメラミンやイソシアネートを用いた塗料は、加工性に優れ好適である。
当該塗料に用いられる樹脂の分子量としては、数平均分子量として、２０００〜５００００の範囲であることが好ましい。２０００以上であると、加工時に塗膜に亀裂や剥離が発生しにくく、５００００以下であると有機溶剤等に溶解しやすく、塗布時の作業性が良好となる。以上の点から、当該樹脂の数平均分子量は１００００〜３００００の範囲がさらに好ましい。
【００１４】
白色塗膜層に用いる白色顔料としては、特に限定されるものではなく、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華、炭酸カルシウム等を用いることができる。これらのうち、可視光反射率の高い酸化チタンが好ましい。
白色顔料の含有量としては、白色塗膜層の固形分全量に対して、３０〜６０質量％の範囲が好ましい。３０質量％以上であると十分な白色度が得られ、６０質量％以下であればバインダーとして十分な樹脂量が確保できるため、塗膜割れ等の問題がない。以上の観点から、白色顔料の含有量は４５〜５５質量％の範囲がさらに好ましい。
【００１５】
グランドコート層の厚さは１５〜４５μｍであることが好ましい。１５μｍ以上であると、塗膜切れによる表面外観の悪化が見られず、また十分な白色度と拡散反射率が得られる。白色度及び拡散反射率の観点からは、厚さが厚いほど好適であるが、厚すぎると加工性の点で劣るため４５μｍ以下が好ましい。したがって、さらに白色度及び拡散反射性を良好にする、具体的には、後に詳述する色差計で測定したＹ値（以下、単に「Ｙ値」と記載する。）が９０を超える光拡散反射板を得るとの観点からは、グランドコート層の厚さは３０μｍ超であることが特に好ましく、一方、塗膜形成時の発泡等が見られないとの観点から４５μｍ未満であることが好ましい。
他方、十分な白色度及び一定の良好な拡散反射率を有しつつ、加工性を重視する場合には、グランドコート層の厚さは１５〜３０μｍとすることが好ましい。より具体的には、Ｙ値が９０以下程度であって、極めて加工性の良好な光拡散反射板が得られる。
【００１６】
［トップコート層］
本発明の光拡散反射板は、上記グランドコート層と接してトップコート層を有する。
当該トップコート層は白色顔料及び平均粒径の異なる２種の球状粒子を含有しており、主に防眩性を付与する機能層である。通常は、樹脂バインダーに上記白色顔料及び球状粒子が添加された樹脂組成物で構成される。
樹脂バインダーとしては、グランドコート層を構成する白色塗膜層で用いられるものと同様の樹脂を用いることができ、グランドコート層と同様に、曲げ加工性をコントロールできるとの観点から、ポリエステル樹脂及びフッ素樹脂が好適に用いられる。
【００１７】
トップコート層に用いる白色顔料についても、グランドコート層を構成する白色塗膜層に用いられる白色顔料と同様のものを用いることができる。グランドコート層と同様に酸化チタンが高い可視光反射率を有する点から好ましい。
トップコート層中の白色顔料の含有量は、トップコート層の固形分全量に対して２〜１５質量％の範囲である。２質量％以上であると白色度及び光拡散反射性が良好となり、１５質量％以下であると防眩性が良好となる。
【００１８】
トップコート層に含有される平均粒径の異なる２種の球状粒子は、（Ａ）平均粒径５〜３０μｍの球状粒子及び（Ｂ）平均粒径１５〜４５μｍの球状粒子であり、球状粒子（Ａ）と球状粒子（Ｂ）の平均粒径の差が１０μｍ以上であることを必須とする。このような平均粒径の異なる２種の球状粒子を用いることにより、本発明の光拡散反射板に、効果的に防眩性を付与することができる。図１においては、球状粒子（Ａ）が相対的に小さい球状粒子６であり、球状粒子（Ｂ）が相対的に大きい球状粒子５で示されている。なお、本発明では、トップコート層中に、上記球状粒子（Ａ）及び球状粒子（Ｂ）の平均粒径の差が１０μｍ以上である異なる２種の粒子を含んでいればよく、本発明の効果を阻害しない範囲で、さらに他の粒子を含んでいてもよい。
なお、本発明において、球状粒子の平均粒径は、レーザー回折散乱式粒度分布測定法による体積累積粒径Ｄ50（体積累積５０％における粒径）を用いた。
当該２種の球状粒子の含有量としては、トップコート層の固形分全量に対して、それぞれ５〜１７質量％の範囲である。５質量％以上であると十分な防眩性が得られ、１７質量％以下であると加工性が良好である。以上の観点から、２種の球状粒子の含有量は、それぞれ６〜１６質量％の範囲であることがさらに好ましい。
【００１９】
上記２種の球状粒子としては、上記粒径を有するものであれば特に限定されず、樹脂ビーズ、ガラスビーズ、無機粒子などを用いることができる。これらのうち、透明性が高い点、比重が軽くトップコート層を形成するための樹脂組成物の比重と近い点などの理由で樹脂ビーズが好ましい。
透明性については、球状粒子の透明性が高いほど、グランドコート層を構成する白色塗膜層やトップコート層に含有される白色顔料の効果が顕著に現れるため、本発明の光拡散反射板に良好な白色度を与える点で好ましい。さらに、比重が軽いことによって、トップコート層の表面に浮きやすくなり、頭出しすることで、より良好な拡散反射性及び防眩性が得られる。
【００２０】
上記樹脂ビーズとしては、種々の樹脂ビーズが例示され、例えばウレタン系樹脂ビーズ、アクリル系樹脂ビーズ、尿素系樹脂ビーズのほか、ベンゾグアナミン／ホルムアルデヒド縮合物ビーズ、ベンゾグアナミン／メラミン／ホルムアルデヒド縮合物ビーズ、ナイロンビーズ及びこれらの混合ビーズを用いることができる。これらの樹脂ビーズは耐熱性が高いために、トップコート層の形成過程において、焼付け硬化処理が施される場合に有利である。また、製造工程に焼付け硬化処理を経ない場合には、ポリアミド系ビーズ、ポリオレフィン系ビーズ、ポリカーボネート系ビーズ、ポリスチレン系ビーズなど熱可塑性樹脂ビーズを用いることもできる。
また、無機粒子としては、例えばシリカ、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸カルシウムなどが挙げられ、内部に空気層を含む中空ビーズや市販品を使用することもできる。
【００２１】
トップコート層には、意匠性を付与するために他の顔料等を加えることができる。例えば、本発明の効果を阻害せずに、意匠性を上げる材料として、パール顔料等が好適に挙げられる。パール顔料としては、天然雲母又は人工雲母の表面をチタン、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウム、セリウム等の金属の金属酸化物及び／又は金属酸化物水和物で被覆した雲母ベースのパール顔料などが挙げられ、例えば、二酸化チタン被覆雲母が好適に用いられる。
当該パール顔料の粒径及び含有量は、本発明の効果を阻害しない範囲であれば特に限定されないが、粒径としては５〜６０μｍの範囲であることが好ましく、含有量としては、トップコート層の固形分全量に対して１５質量％以下、好適には１１質量％以下である。
【００２２】
また、トップコート層の厚さは１５〜３０μｍであることが好ましい。１５μｍ以上であると、塗膜切れによる表面外観の悪化が見られず、３０μｍ以下であると、良好な加工性が得られるとともに、塗膜形成時の発泡等が見られない。なお、本発明におけるトップコート層の厚さとは層中の樹脂部分の厚さを意味し、樹脂の上に頭出しした球状粒子の部分は含まない。
【００２３】
［プライマー層］
本発明の光拡散反射板は、基板とグランドコート層の間にさらにプライマー層を有していてもよい。プライマー層によって基板とグランドコート層又はその他の層との密着性を向上させることができる。
プライマー層は樹脂材料で構成されることが好ましく、具体的には、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、フッ素系樹脂などが挙げられる。プライマー層には必要に応じて種々の添加剤を加えることができ、例えば、基板として金属板を用いるような場合には、防錆剤を含有させることが好ましい。
プライマー層の厚さとしては、基板と他の層との密着性を向上させることができれば特に制限されるものではないが、通常０．５〜５μｍ程度である。
【００２４】
上記各層には、目的や用途により求められる物性に応じて、また本発明の効果を阻害しない範囲で、各種添加剤を含有させることができる。添加剤としては、耐摩耗性向上剤、耐候性改善剤、重合禁止剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、可塑剤、消泡剤、着色剤、抗菌剤などが挙げられる。なお、これらの各種添加剤の含有量は、各種添加剤の効果を十分に得つつ、本発明の効果を損なわない範囲において適宜設定される。
【００２５】
［光拡散反射板の製造方法］
本発明の光拡散反射板は、まず基板上にグランドコート層が形成される。グランドコート層の形成方法としては、グランドコート層形成用樹脂組成物を調製しておき、バーコート法、ロールコート法、フローコート法、スプレーコート法などの公知の塗工法、グラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、シルクスクリーン印刷法などの公知の印刷法により形成する。
基板が鋼板又は耐熱性樹脂板の場合は、熱風加熱、遠赤外線加熱などの公知の加熱方式により雰囲気温度１８０〜２８０℃、好ましくは２００〜２５０℃で、２０〜３００秒程度加熱処理することにより、グランドコート層を硬化させる（焼付け硬化処理）。
本発明では、グランドコート層として白色塗膜層を形成するため、グランドコート層形成用樹脂組成物として、上述のように、樹脂系塗料に白色顔料を混合したものを用いることが好ましい。白色顔料の含有量としては、前述のように、白色塗膜層の固形分全量に対して、３０〜６０質量％の範囲が好ましいが、これに溶剤を添加して塗膜層を形成しやすい粘度とすることが好ましい。ここで用いる溶剤としては、特に限定されるものではなく、例えばヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素；トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素；塩化メチレン、塩化エチレンなどのハロゲン化炭化水素；メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、１−メトキシ−２−プロパノールなどのアルコール；アセトン、メチルエチルケトン、２−ペンタノン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロンなどのケトン；酢酸エチル、酢酸ブチルなどのエステル；エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤などが挙げられる。これらの溶剤は１種を単独で使用してもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。
なお、グランドコート層を形成する前に、基板とグランドコート層との密着性を上げるために、所望によりプライマー層を設けてもよい。
【００２６】
次に、グランドコート層上にトップコート層を形成する。トップコート層の形成もグランドコート層と同様に、トップコート層形成用樹脂組成物を調製しておき、グランドコート層と同様の方法で塗工又は印刷する。トップコート層形成用樹脂組成物は、上述のように、バインダー樹脂、白色顔料、及び平均粒径の異なる２種の球状粒子をそれぞれ所望の含有量で有し、溶剤で希釈された後、グランドコート層上に塗工又は印刷される。溶剤は、グランドコート層で用いられるものと同様である。
焼付けの条件についてもグランドコート層の焼き付けの条件と同様である。
なお、グランドコート層の焼付け硬化処理を行った後に、トップコート層形成用樹脂組成物を塗布又は印刷し、トップコート層の焼付け硬化処理を行ってもよいし、グランドコート層形成用樹脂組成物を塗布又は印刷し、続いてトップコート層形成用樹脂組成物を塗布又は印刷し、その後にまとめて焼付け硬化処理を行って、グランドコート層及びトップコート層を焼付け硬化処理することもできる。
【実施例】
【００２７】
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この実施例により、なんら限定されるものではない。
なお、各実施例及び比較例で作製した光拡散反射板について、以下の方法により性能を評価した。【００２８】
（性能評価）
（１）表面外観
各実施例及び比較例で得られた光拡散反射板について、表面を目視にて観察し、評価した。評価基準は以下の通りである。
Ａ  塗膜切れ及び塗膜の発泡なし
Ｂ  わずかな塗膜切れ又はわずかな塗膜の発泡あり
Ｃ  塗膜切れ又は塗膜の発泡あり【００２９】
（２）加工性
各実施例及び比較例で得られた光拡散反射板について、ハンドプレス（株式会社盛光製）を用いて９０度曲げ加工を行い、加工した５０ｍｍ幅のクラックの状態を、ルーペを用いて観察し、評価した。評価基準は以下の通りである。
Ａ  クラック無し
Ｂ  クラックがわずかに見られた
Ｃ  Ｂ評価とＤ評価の中間程度のクラックが見られた
Ｄ  多くのクラックが見られた【００３０】
（３）白色度（Ｙ値）
ＪＩＳ  Ｋ５４００（塗料一般試験方法）７．５（視感反射率）に準拠してＹ値を求め、以下の基準で評価した。色差計としては、スガ試験機株式会社製「SM−6−IS−2B」を用いた。
Ａ  Ｙ値が９０以上
Ｂ  Ｙ値が８７〜９０未満
Ｃ  Ｙ値が８７未満【００３１】
（４）防眩性
光沢計（日本電色工業株式会社製「VG2000」）を用いて６０度及び２０度における光沢値を測定し、以下の基準で評価した。表中のかっこ内はそれぞれの光沢値を示す。
６０度鏡面光沢値
Ａ  ０〜７．４（写り込みなし）
Ｂ  ７．５〜１２．９（写り込みがわずかにあり）
Ｃ  １３．０以上（写り込みあり）
２０度鏡面光沢値
Ａ  ０〜２．２（写り込みなし）
Ｂ  ２．３〜３．０（写り込みがわずかにあり）
Ｃ  ３．１以上（写り込みあり）【００３２】
実施例１
ポリエステル系白色塗料（ＤＩＣグラフィックス株式会社製「ＥＭＰ１０８」（固形分５０質量％））をキシレン及びシクロヘキサノンの混合溶剤（質量比１：１）にて希釈し、粘度０．２０Ｐａ・ｓのグランドコート層形成用樹脂組成物を調製した。
次に、０．６ｍｍ厚の電気亜鉛めっき鋼板からなる基板上に、該グランドコート層形成用樹脂組成物を焼付け後の厚さが２５μｍとなるように、バーコート法にて塗布し、基板の最高到達温度２１０℃の条件で焼き付けて、硬化状態のグランドコート層を形成した。
次いで、ポリエステル系クリヤ塗料（日本ファインコーティングス株式会社製「フレキコート５１００」（固形分４３質量％））に、球状粒子として、平均粒径２０μｍのウレタン系樹脂ビーズ（球状粒子（Ａ））を１１質量％及び平均粒径４０μｍのウレタン系樹脂ビーズ（球状粒子（Ｂ））を５．５質量％、さらに白色顔料として酸化チタン（石原産業株式会製）１１質量％を含有させ、これをシクロヘキサノン、酢酸ブチル及びアルキルベンゼン（質量比３：１６：１）からなる混合溶剤で希釈して、粘度０．０８Ｐａ・ｓのトップコート層形成用樹脂組成物を調製した。
該トップコート層形成用樹脂組成物をグランドコート層上に、焼付け後の厚さが２０μｍとなるように、バーコート法にて塗布し、基板の最高到達温度２１６℃の条件で焼き付けて、完全硬化状態のトップコート層を形成した。
このようにして製造した光拡散反射板について、上記方法にて評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第２表に示す。【００３３】
実施例２〜８
実施例１において、グランドコート層形成用樹脂組成物を焼付け後の厚さが第１表及び第２表に記載される厚さとなるように、バーコート法にて塗布したこと以外は、実施例１と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第２表に示す。【００３４】
実施例９
実施例１において、球状粒子として、平均粒径１０μｍのアクリル系樹脂ビーズ（球状粒子（Ａ））を１１質量％、及び平均粒径３０μｍのアクリル系樹脂ビーズ（球状粒子（Ｂ））を５．５質量％用い、グランドコート層の厚さを３０μｍとしたこと以外は実施例１と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第２表に示す。【００３５】
実施例１０〜１２
実施例９において、グランドコート層形成用樹脂組成物を焼付け後の厚さが第１表及び第２表に記載される厚さとなるように、バーコート法にて塗布したこと以外は、実施例９と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第２表に示す。【００３６】
実施例１３〜１６
実施例１において、トップコート層形成用樹脂組成物を焼付け後の厚さが第１表及び第３表に記載される厚さとなるように、バーコート法にて塗布したこと以外は、実施例１と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第３表に示す。【００３７】
実施例１７
実施例１において、球状粒子として、平均粒径１０μｍのアクリル系樹脂ビーズ（球状粒子（Ａ）、前掲）を１１質量％、及び平均粒径３０μｍのアクリル系樹脂ビーズ（球状粒子（Ｂ）、前掲）を５．５質量％用いたこと以外は実施例１と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第３表に示す。【００３８】
実施例１８〜２０
実施例１７において、トップコート層形成用樹脂組成物を焼付け後の厚さが第１表及び第３表に記載される厚さとなるように、バーコート法にて塗布したこと以外は、実施例１７と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第３表に示す。【００３９】
実施例２１及び２２
実施例１７において、平均粒径３０μｍのアクリル系樹脂ビーズ（球状粒子（Ｂ）、前掲）に代えて、第１表に記載される種類及び粒径の樹脂ビーズ（球状粒子（Ｂ））を用いたこと以外は実施例１７と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第４表に示す。【００４０】
比較例１
実施例１７において、平均粒径３０μｍのアクリル系樹脂ビーズ（球状粒子（Ｂ））に代えて、平均粒径５μｍのアクリル系樹脂ビーズ（球状粒子（Ｂ））を用いたこと以外は実施例１７と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第４表に示す。【００４１】
比較例２
実施例１７において、平均粒径３０μｍのアクリル系樹脂ビーズ（球状粒子（Ｂ））に代えて、平均粒径５０μｍのウレタン系樹脂ビーズ（球状粒子（Ｂ））を用いたこと以外は実施例１７と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第４表に示す。【００４２】
実施例２３
実施例１において、平均粒径２０μｍのウレタン系樹脂ビーズ（球状粒子（Ａ）、前掲）に代えて、平均粒径１０μｍのアクリル系樹脂ビーズ（球状粒子（Ａ）、前掲）を用いたこと以外は実施例１と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第５表に示す。【００４３】
実施例２４及び２５
実施例２３において、平均粒径１０μｍのアクリル系樹脂ビーズ（球状粒子（Ａ）、前掲）の含有量を第１表及び第５表に記載される含有量としたこと以外は実施例２３と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第５表に示す。【００４４】
比較例３及び４
実施例２３において、平均粒径１０μｍのアクリル系樹脂ビーズ（球状粒子（Ａ）、前掲）の含有量を第１表及び第５表に記載される含有量としたこと以外は実施例２３と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第５表に示す。【００４５】
実施例２６、２７、比較例５及び６
実施例２３において、平均粒径４０μｍのウレタン系樹脂ビーズ（球状粒子（Ｂ）、前掲）の含有量を第１表及び第５表に記載される含有量としたこと以外は実施例２３と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第５表に示す。【００４６】
実施例２８〜３２及び比較例７〜９
実施例１において、トップコート層に含有させる白色顔料の含有量を第１表及び第６表に記載する含有量としたこと以外は実施例１と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第６表に示す。なお、比較例７は白色顔料を含有させなかったことを意味する。【００４７】
実施例３３〜３７及び比較例１０〜１２
実施例１７において、トップコート層に含有させる白色顔料の含有量を第１表及び第６表に記載する含有量としたこと以外は実施例１７と同様にして光拡散反射板を製造し、実施例１と同様に評価した。光拡散反射板の各層の構成について第１表に示し、評価結果を第６表に示す。なお、比較例１０は白色顔料を含有させなかったことを意味する。【００４８】
【表１】
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【００４９】
【表２】
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【００５０】
【表３】
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【００５１】
【表４】
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【００５２】
【表５】
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【００５３】
【表６】
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【００５４】
【表７】
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【００５５】
【表８】
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【００５６】
【表９】
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【００５７】
【表１０】
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【００５８】
【表１１】
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【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明の光拡散反射板は、白色度が高く、光の拡散性と防眩性に優れる。したがって、本発明の光拡散反射板を例えば、内壁や天井などに配置した場合には、自然光や照明光を効果的に反射させることができ、間接光を室空間の隅々まで拡散させて照度を上げることが可能となる。
【符号の説明】
【００６０】
１．光拡散反射板
２．基板
３．グランドコート層
４．トップコート層
５．球状粒子
６．球状粒子
７．白色顔料
８．プライマー層
【図１】
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【国際調査報告】
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