(57)【要約】  本発明は，ワイヤ放電加工時に工作物と加工部材とを工作物の厚さ方向の所定の領域で溶着させて加工部材を工作物に一時的に保持させる加工部材溶着方法に関し、本発明の加工部材溶着方法は，工作物（６）の加工形状（２１）の放電部位において，ワイヤ電極（５）を傾斜させて工作物（６）に傾斜面（３０）を形成し，次いでワイヤ電極（５）を垂直状態にして傾斜面（３０）に沿って工作物（６）の荒加工による加工面に対して溶着工程を行い、工作物（６）の厚さ方向の予め決められた領域に所定の長さの溶着部（２０）を複数箇所に形成でき，加工部材（２６）が重い場合や工作物（６）を複数枚重ねて放電加工する場合でも，それに応じて工作物（６）の厚さ方向に適正な溶着部（２０）を形成し，加工部材（２６）を工作物６に一時的に保持させる構成とした。
2013187201.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤ電極と該ワイヤ電極に対向する工作物との間に極間電圧を印加して発生する放電エネルギーによって前記工作物を放電加工して前記工作物から加工部材を分離される放電加工する際に，前記加工部材の予め決められた箇所で前記ワイヤ電極と前記工作物との間に印加する電気加工条件を加工サイクルから溶着サイクルに変更して前記ワイヤ電極の一部を溶融させて前記加工部材を前記工作物に溶着部で溶着させて前記加工部材を前記工作物に保持させることから成るワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法において，  前記加工部材を前記工作物に溶着する予め決められた所定の位置で前記電気加工条件を前記加工サイクルにして前記工作物の加工形状に沿って前記工作物の厚さ方向に荒加工の放電加工を行って前記工作物に加工面を形成し，次いで，前記ワイヤ電極の姿勢を前記荒加工された前記工作物の厚さ方向の前記加工面に対して傾斜させ，前記電気加工条件を前記加工サイクルから前記溶着サイクルに切り換えて前記工作物に前記加工面に沿って溶着加工を行って，前記ワイヤ電極の前記工作物の進入側の前記加工面に沿って前記加工部材を前記工作物に溶着する前記溶着部を前記工作物の厚さ方向の前記加工面に沿って予め決められた領域で所定の長さにわたって形成し，前記溶着部によって前記加工部材を前記工作物に保持させることを特徴とするワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法。
【請求項２】
前記工作物を荒加工した前記加工面は，前記ワイヤ電極を前記工作物の上下面に対して傾斜させつつ又は傾斜状態にして前記工作物を荒加工した傾斜加工面であり，  前記傾斜加工面に沿う前記溶着加工は，前記ワイヤ電極を前記傾斜加工面から前記工作物の上下面に対して実質的に垂直状態に変更して前記傾斜加工面の下部から上部へと前記傾斜加工面に沿って行い，前記溶着部は，前記ワイヤ電極の進入側である前記傾斜加工面に沿って予め決められた領域で所定の長さにわたって形成されることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法。
【請求項３】
前記加工部材と前記工作物とを溶着する前記溶着部は，前記傾斜加工面の下部側から上部側に向って前記工作物の厚さ方向の予め決められた所定の箇所で所定の長さに形成されることを特徴とする請求項２に記載のワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法。
【請求項４】
前記工作物に放電加工された前記傾斜加工面は，前記工作物に形成される加工形状に沿って上ヘッドを下ヘッドに先行させて前記ワイヤ電極を傾斜状態にして放電加工することによって形成されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法。
【請求項５】
前記工作物に放電加工された前記傾斜加工面は，互いに交差して前記工作物に形成され，前記工作物の中央部の未加工部分が凸形状に形成され，前記溶着部は凸形状の前記未加工部分に形成されることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法。
【請求項６】
前記工作物に荒加工された前記加工面は，前記ワイヤ電極を前記工作物の上下面に対して実質的に垂直状態にして前記工作物を荒加工した実質的な垂直加工面であり，  前記垂直加工面に沿う前記溶着加工は，前記ワイヤ電極を前記工作物の上下面に対して傾斜状態にして前記垂直加工面の下部から上部へと前記垂直加工面に沿って行い，前記溶着部は，前記ワイヤ電極の進入側である前記垂直加工面に沿って予め決められた領域で所定の長さにわたって形成されることを特徴とする請求項１に記載のワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法。
【請求項７】
前記ワイヤ電極の姿勢を前記傾斜状態に設定するには，前記ワイヤ電極を繰り出す上ヘッドを前記工作物に形成した加工軌跡に沿って下ヘッドに対して相対的に後退させることによって前記ワイヤ電極を傾斜させることができることを特徴とする請求項６に記載のワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法。
【請求項８】
前記垂直加工面に沿う前記溶着加工において，前記ワイヤ電極の前記工作物の前記上下面に対する傾斜角を前記溶着加工の進展に従って増大させるため，前記ワイヤ電極を繰り出す上ヘッドに対して下ヘッドを相対的に前進させることによって，前記ワイヤ電極の前記傾斜角を変化させつつ前記垂直加工面に沿って前記溶着部を形成することを特徴とする請求項６に記載のワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法。
【請求項９】
前記加工面に形成される前記溶着部は，前記工作物の荒加工した前記加工面の長手方向に沿って１箇所又は複数箇所であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法。
【請求項１０】
前記工作物は厚さ方向に複数枚積層して放電加工されており，前記溶着部は少なくとも最下方に位置する前記工作物と前記加工部材とを溶着して，前記溶着部によって前記加工部材が前記工作物に保持されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は，ワイヤ放電加工方法において，工作物の放電加工によって工作物から分離される加工部材を工作物に溶着によって一時的に保持するワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  通常，ワイヤ放電加工機は，金型部材のくり抜き加工に利用されることが多く，ワイヤ放電加工機で工作物を放電加工する際に，通常中子と呼ばれる加工部材側にスタートホールが設けられているダイプレート加工を行う場合があり，該ダイプレート加工を説明すると，ダイプレート加工では，荒加工，中仕上げ加工，仕上げ加工，最終仕上げ加工等の加工工程を経て，工作物のワイヤ放電加工を完了する。各加工工程の中で，荒加工工程に相当するファスト加工（以下，第１加工と呼ぶ）の終了直前の段階では，加工部材と工作物との間には加工部材を脱落させないため，放電加工を行わず未加工部分を残している。この状態から更に未加工部分の放電加工を進めると，加工部材が工作物から分離され，加工部材は自重や外部衝撃で落下することになる。この様な加工部材の落下状態のままでワイヤ放電加工機を作動すると，ワイヤ放電加工機自体，工作物，或いは加工部材に何らかのダメージを引き起こす可能性があり，このような状態が起こらないように避ける必要が有る。このため，ダイプレート加工では，加工部材を工作物から完全に切り落とさずに工作物の放電加工を一時的に留保し，後で作業者によって加工部材を工作物から取り除く処理を行い第１加工の荒加工を終了するのが一般的である。【０００３】  従来，ワイヤ放電加工方法として，１つの加工プログラムで１回目の加工も，２回目の切落とし加工もできるものが知られている。該ワイヤ放電加工方法は，各オス型を切落とす加工経路のプログラム及び切り残し量，戻し量を設定入力しておき，１回目の加工では設定切り残し量だけ残して放電加工を停止し，その位置を記憶する。２回目の切り残し加工では，１回目の加工の加工停止位置より設定戻し量だけ加工溝に沿って戻した位置で，自動結線し，該位置より放電加工を行って各オス型を切り落とすものである（例えば，特許文献１参照）。【０００４】  また，本出願人が開発した浸漬式ワイヤ放電加工機は，工作物に切抜き加工を行って生じた切抜き片を浮力体で支持することにより，切抜き片とワイヤ電極との短絡を防止し，重量のある切抜き片を安全に支持するものであり，工作物の下面には，加工液の比重よりも小さい比重を有する浮力体が配置され，加工液によって浮力体に生じる浮力によって，工作物をワイヤ電極で切り抜いたときに生じる切抜き片が加工液中に沈降しないように支持される（例えば，特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第３３６６５０９号公報
【特許文献２】特許第４４８０８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら，工作物を予め決められた加工形状に放電加工する場合に，工作物から加工部材を落下させないため，工作物の加工形状を切り残して，後で加工部材を工作物から切り落としたり，加工部材の回収装置を必要とし，工作物から中子等の加工部材を分離させる手間が加工時間として長くかかり，ワイヤ放電加工機の稼働率を低下させるという問題があった。そこで，本出願人は，上記の問題点を解決するため，定性的に長間隙の放電現象が絶縁体（気体）中に金属電極を配置した絶縁破壊を生じさせると，コロナ放電に始まり，火花放電，次いでアーク放電の現象を通って絶縁破壊が終了することに着目し，これらの現象の「電圧−電流の特性」を適正に制御して，火花放電で放電加工を行ってワイヤ電極と工作物との間でアーク放電でアーク溶接（プラズマ溶接）を行って，加工部材を工作物に所定の箇所で溶着させ，加工部材を工作物に一時的に保持させるという発明を開発し，先に特許出願した。即ち，本出願人は，ワイヤ電極を用いて工作物から切り抜き物の加工部材を放電加工し，ワイヤ放電加工時に工作物に加工部材を一時的に溶着させて保持するという技術的思想を開発し，先に特許出願した（例えば，特開２０１２−１６６３３２号公報参照）。【０００７】  ところで，上記の工作物切り残し加工方法，即ち加工部材溶着方法では，加工形状の一部に工作物と加工部材とを溶着サイクルで溶着させるという加工方法であるが，加工部材（中子）が工作物の上部の一部のみで溶着されるという現象であるので，例えば，工作物を厚さ方向に複数枚重ねて放電加工をして所定の箇所を溶着加工した場合には，下方に位置する工作物から放電加工された加工部材は溶着されておらず，落下したり，或いは工作物が厚く，加工部材の重量が大きい場合には，溶着部の強度が加工部材の重量を支えられずに加工部材が落下するという問題があった。上記工作物切り残し加工方法において，上記の加工部材が落下するという問題を避けるため，工作物に加工部材を工作物の厚さ方向のいずれの箇所，例えば，厚さ方向の下部や中間部，又は工作物の厚さ方向の複数箇所，また，複数枚重ねの下方に位置する加工部材の領域において，加工部材を工作物に溶着することができないかの課題があった。【０００８】  この発明の目的は，上記の課題を解決することであり，本出願人に係る先願発明の加工部材溶着方法においては，工作物の上面及びその近傍で工作物から放電加工されて分離される中子等の加工部材が工作物に溶着されていたことを考慮して，加工部材の工作物への溶着現象が発生するのはワイヤ電極の工作物への進入側の工作物の上面及びその近傍であることに着眼し，工作物に予め荒加工で加工面を形成しておき，該加工面に沿って工作物の厚さ方向の予め決められた領域で所定の長さにわたって又は厚さ方向に複数箇所で加工部材を工作物に溶着させて溶着部を形成させ，該溶着部で加工部材を工作物に一時的に保持させ，また，複数枚重ねの工作物の放電加工においても下方に位置する加工部材を工作物に確実に溶着させ，加工部材の工作物からの落下を防止することを特徴とするワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  この発明は，ワイヤ電極と該ワイヤ電極に対向する工作物との間に極間電圧を印加して発生する放電エネルギーによって前記工作物を放電加工して前記工作物から加工部材を分離される放電加工する際に，前記加工部材の予め決められた箇所で前記ワイヤ電極と前記工作物との間に印加する電気加工条件を加工サイクルから溶着サイクルに変更して前記ワイヤ電極の一部を溶融させて前記加工部材を前記工作物に溶着部で溶着させて前記加工部材を前記工作物に保持させることから成るワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法において，  前記加工部材を前記工作物に溶着する予め決められた所定の位置で前記電気加工条件を前記加工サイクルにして前記工作物の加工形状に沿って前記工作物の厚さ方向に荒加工の放電加工を行って前記工作物に加工面を形成し，次いで，前記ワイヤ電極の姿勢を前記荒加工された前記工作物の厚さ方向の前記加工面に対して傾斜させ，前記電気加工条件を前記加工サイクルから前記溶着サイクルに切り換えて前記工作物に前記加工面に沿って溶着加工を行って，前記ワイヤ電極の前記工作物の進入側の前記加工面に沿って前記加工部材を前記工作物に溶着する前記溶着部を前記工作物の厚さ方向の前記加工面に沿って予め決められた領域で所定の長さにわたって形成し，前記溶着部によって前記加工部材を前記工作物に保持させることを特徴とするワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法に関する。  ここで，本願発明では，ワイヤ電極及び工作物に対して用いている技術用語である「垂直」は，平板状の工作物の上下面に対して，９０°（直角）である垂直及び９０°近傍の略垂直やほぼ垂直及び実質的に垂直を含むことを意図しており，また，ワイヤ電極及び工作物に対して用いている技術用語である「傾斜」は，平板状の工作物の上下面に対して実質的に傾斜していることを意図したものとする。【００１０】  また，このワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法において，前記工作物を荒加工した前記加工面は，前記ワイヤ電極を前記工作物の上下面に対して傾斜させつつ又は傾斜状態にして前記工作物を荒加工した傾斜加工面であり，  前記傾斜加工面に沿う前記溶着加工は，前記ワイヤ電極を前記傾斜加工面から前記工作物の上下面に対して実質的に垂直状態に変更して前記傾斜加工面の下部から上部へと前記傾斜加工面に沿って行い，前記溶着部は，前記ワイヤ電極の進入側である前記傾斜加工面に沿って予め決められた領域で所定の長さにわたって形成されるものである。【００１１】  また，前記加工部材と前記工作物とを溶着する前記溶着部は，前記傾斜加工面の下部側から上部側に向って前記工作物の厚さ方向の予め決められた所定の箇所で所定の長さに形成されるものである。【００１２】  また，前記工作物に放電加工された前記傾斜加工面は，前記工作物に形成される加工形状に沿って上ヘッドを下ヘッドに先行させて前記ワイヤ電極を傾斜状態にして放電加工することによって形成されている。また，前記工作物に放電加工された前記傾斜加工面は，互いに交差して前記工作物に形成され，前記工作物の中央部の未加工部分が凸形状に形成され，前記溶着部は凸形状の前記未加工部分に形成されるものである。【００１３】  また，このワイヤ���電加工時における加工部材溶着方法において，前記工作物に荒加工された前記加工面は，前記ワイヤ電極を前記工作物の上下面に対して実質的に垂直状態にして前記工作物を荒加工した実質的な垂直加工面であり，また，前記垂直加工面に沿う前記溶着加工は，前記ワイヤ電極を前記工作物の上下面に対して傾斜状態にして前記垂直加工面の下部から上部へと前記垂直加工面に沿って行い，前記溶着部は，前記ワイヤ電極の進入側である前記垂直加工面に沿って予め決められた領域で所定の長さにわたって形成されるものである。【００１４】  また，前記ワイヤ電極の姿勢を前記傾斜状態に設定するには，前記ワイヤ電極を繰り出す上ヘッドを前記工作物に形成した加工軌跡に沿って下ヘッドに対して相対的に後退させることによって前記ワイヤ電極を傾斜させることができるものである。【００１５】  このワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法は，前記垂直加工面に沿う前記溶着加工において，前記ワイヤ電極の前記工作物の前記上下面に対する傾斜角を前記溶着加工の進展に従って増大させるため，前記ワイヤ電極を繰り出す上ヘッドに対して下ヘッドを相対的に前進させることによって，前記ワイヤ電極の前記傾斜角を変化させつつ前記垂直加工面に沿って前記溶着部を形成するものである。【００１６】  また，このワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法において，前記加工面に形成される前記溶着部は，前記工作物の荒加工した前記加工面の長手方向に沿って１箇所又は複数箇所である。また，前記工作物は厚さ方向に複数枚積層して放電加工されており，前記溶着部は少なくとも最下方に位置する前記工作物と前記加工部材とを溶着して，前記溶着部によって前記加工部材が前記工作物に保持されるものである。
【発明の効果】
【００１７】  この発明によるワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法は，上記のように構成されているので，工作物の放電加工を行うべき加工形状の放電部位において，ワイヤ電極の工作物の進入側の実質的な傾斜加工面又は実質的な垂直加工面が仮の上面加工面となってワイヤ電極の進入側になっており，工作物の厚さ方向の予め決められた領域で所定の長さの溶着部を１以上の箇所に形成することができ，加工部材が重いものを放電加工する場合又は工作物を複数枚重ねて放電加工する場合でも，それに応じて工作物の厚さ方向に予め決められた領域で所定の長さ，或いは複数箇所に加工部材を工作物に溶着して溶着部を形成し，ワイヤ放電加工時に加工部材を工作物に一時的に保持させることができる。  即ち，工作物に加工形状の放電部位に予め仮の上面となる傾斜面や垂直面を荒加工で形成し，仮の上面に対してワイヤ電極を相対的に傾斜させて溶着工程を行えば，前記加工部材を前記工作物に溶着する溶着部は，前記ワイヤ電極の進入側の前記工作物の仮の上面に沿って形成されることになる。例えば，上ヘッドを下ヘッドに先行させて移動させると，ワイヤ電極を傾斜させることができ，その傾斜状態のワイヤ電極で工作物を放電加工して荒加工すれば，工作物への荒加工が傾斜方向に傾斜加工面として形成され，次いで，上ヘッドを下ヘッドの位置へと後退させてワイヤ電極が工作物の上下面に対して実質的に垂直状態に変更され，言い換えれば，ワイヤ電極で傾斜加工面に対して傾斜状態になり，溶着サイクルを行えば，予め決められた箇所で所定の長さで，場合によっては複数箇所で溶着部が傾斜加工面に沿って形成され，該溶着部で加工部材が工作物に溶着されて一時的に保持されることになる。  又は，上ヘッドを下ヘッドと垂直方向に位置させてワイヤ電極を実質的に垂直状態にさせて，その垂直状態のワイヤ電極で工作物を放電加工して荒加工すれば，工作物への荒加工が厚さ方向である垂直方向に垂直加工面として形成され，次いで，上ヘッドを下ヘッドに対して後退させてワイヤ電極を傾斜させてワイヤ電極を垂直加工面に対して傾斜状態に変更し，ワイヤ電極を繰り出し，工作物のワイヤ電極の進入側になる垂直加工面の下部から溶着工程を行えば，溶着部が垂直加工面の下部から垂直加工面に沿って垂直に延びるように厚さ方向に所定の長さで所定の箇所，或いは複数箇所に形成され，該溶着部で加工部材が工作物に溶着されて一時的に保持される。  また，工作物に対して荒加工と溶着加工とを複数回にわたって順次変更することによって，工作物の厚さ方向に加工部材を保持する溶着部を複数箇所に形成し，加工部材を工作物に複数箇所で適正に保持させることができる。  更に，このワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法では，工作物と加工部材との溶着工程が終了すれば，工作物の加工形状の放電加工が終了していなければ，工作物の加工形状に従って引き続き，電気加工条件を溶着サイクルから加工サイクルに切り換えて工作物に対して放電加工をすればよいことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】この発明によるワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法を達成できるワイヤ放電加工機を示す説明図である。
【図２】この発明によるワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法を達成するための基本回路を示す電気回路図である。
【図３】図２の電気回路において，スイッチＳ１及びスイッチＳ２のＯＮ・ＯＦＦ制御による上側に電圧波形と下側に電流波形とを示す波形図であり，（Ａ）は図２の基本回路による通常加工である加工サイクルの電圧電流波形を示し，また，（Ｂ）は図２の基本回路による工作物と加工部材とを溶着させる溶着サイクルの電圧電流波形を示している。
【図４】この発明によるワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法を達成するための基本的な技術的思想を具現する電気回路を示す電気回路図である。
【図５】図４の電気回路において，スイッチＳ１，スイッチＳ２及びスイッチＳ３のＯＮ・ＯＦＦ制御による上側に電圧波形と下側に電流波形とを示す波形図であり，（Ａ）は図４の電気回路による通常加工である加工サイクルの電圧電流波形を示し，また，（Ｂ）は図４の電気回路による工作物と加工部材とを溶着させる溶着サイクルの電圧電流波形を示している。
【図６】この発明によるワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法を達成するための具体的な電気回路の一実施例を示す電気回路図である。
【図７】このワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法における工作物と加工部材との関係を示し，（Ａ）は工作物をスタートホールから四角形の加工形状に加工して加工部材を２箇所で溶着した状態を示し，（Ｂ）は（Ａ）での工作物の放電加工の加工軌跡を点線で示した誇張した拡大斜視図である。
【図８】この発明によるワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法において，工作物と加工部材との溶着部を破壊する耐静荷重の結果を示すグラフである。
【図９】この発明によるワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法の概略を説明する平面図である。
【図１０】このワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法において，ワイヤ電極を工作物の上下面に対して実質的に垂直状態にして工作物を荒加工した状態を示す説明図である。
【図１１】図９の符号Ｃ部分を拡大した状態を示す平面図である。
【図１２】ワイヤ電極による工作物を傾斜状態に荒加工した傾斜加工面を示す断面図である。
【図１３】工作物に対して実質的に垂直に荒加工した垂直加工面にワイヤ電極を実質的に垂直にして溶着サイクルを行って工作物の上部に溶着部を形成した状態を示す断面図である。
【図１４】ワイヤ電極を工作物の上下面に対して実質的に垂直状態にして工作物の傾斜加工面に沿って溶着サイクルを行って工作物の下部に溶着部を形成した状態を示す断面図である。
【図１５】ワイヤ電極を実質的に垂直状態にして工作物の傾斜加工面の予め決められた領域に沿って溶着サイクルを行って工作物の下部に溶着部を複数箇所に形成した状態を示す断面図である。
【図１６】ワイヤ電極を傾斜状態にして工作物に交差した傾斜加工面を形成し，次いでワイヤ電極を実質的に垂直状態に変更して工作物の未加工の凸領域に溶着サイクルを行って工作物の中央部に溶着部を形成した状態を示す断面図である。
【図１７】ワイヤ電極を実質的に垂直状態にして工作物に垂直加工面を形成し，次いで，ワイヤ電極を傾斜状態にして工作物の下部から溶着サイクルを行って，工作物の上下面に対して実質的に垂直な溶着部を形成した状態を示す断面図である。
【図１８】ワイヤ電極を傾斜状態にして工作物の実質的な垂直加工面の予め決められた領域に沿って溶着サイクルを行って工作物の下部及び中央部に溶着部を複数箇所に形成した状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】  以下，図１を参照して，この発明によるワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法を達成するためのワイヤ放電加工機について説明する。  このワイヤ放電加工機は，概して，機械本体１５に取り付けられ且つワイヤ電極５を巻き上げているソースボビン７，ソースボビン７から送り出されるワイヤ送り系でのワイヤ電極５の方向を転換する複数の方向転換ローラ８，ワイヤ電極５が良好に繰り出されるようにワイヤ電極５にブレーキをかけるブレーキローラ９，送り出されるワイヤ電極５にテンションを付与するテンションローラ１２，ワイヤ電極５を供給パイプ１３へとガイドするガイドローラ３２等を備えている。ワイヤ電極５は，ワイヤ供給系における方向転換ローラ８，ガイドローラ３２を通過して，本体ヘッド１に設けられた一対のアニールローラであるワイヤ供給ローラ１０，ワイヤ電極送りユニット２４に支持された供給パイプ１３内を通って一対のコモンローラ１１を通過した後に，そこで，ワイヤ電極５は一対のワイヤ供給ローラ１０と一対のコモンローラ１１とで挟持され，それらの間で給電子１８（図２，図４）を通じて加工電源からの電流がワイヤ供給ローラ１０，ワイヤ電極５，及びコモンローラ１１に通電され，ワイヤ供給ローラ１０とコモンローラ１１との間のワイヤ電極５がアニールされて曲がり等の癖取りされ，次いで，ワイヤ電極５のアニールされていない先端部がカッタ１４で切断して排除され，ワイヤ電極５を真っ直ぐな状態にする。その後，アニールされたワイヤ電極５は，ワイヤ供給ローラ１０の送り出しに従ってワイヤ電極送りユニット２４である供給パイプホルダに支持された供給パイプ１３の降下に従って供給パイプ１３にガイドされて上ヘッド２へと達して挿通される。また，放電加工される工作物６は，加工槽等に設けられたワークテーブル２３にクランプ２５で固定されている（図９）。
【００２０】  また，アニールローラ１０とコモンローラ１１との間には，ワイヤ電極５の先端を良好にする時，ワイヤ電極５の断線時，アニール処理時等に，ワイヤ電極５の先端部を切断するためのカッタ１４が設けられていると共に，カッタ１４で切断されたワイヤ電極５を廃棄するための廃ワイヤクランプ（図示せず）が設けられている。カッタ１４は，カッタユニットを作動することでワイヤ電極５を切断するように構成されている。ワイヤ電極５の結線時は，供給パイプ１３を通ったワイヤ電極５は，ワイヤ供給ローラ１０の低速回転によって，まず，上ヘッド２に供給され，上ヘッド２を通過して工作物６のスタートホールや加工軌跡の孔１９に挿通された後に，上ヘッド２の下方に対向した下ヘッド４に受け取られ，ワイヤ電極５が下ヘッド４を通過した後には，ワイヤ供給ローラ１０は高速回転に切り換えられ，下ヘッド４から繰り出されたワイヤ電極５は，下アーム３に設けられた方向転換ローラからワイヤガイドパイプ３７，ワイヤガイドパイプ３７の出口に設けた水分離部，及び水分離部の下流に設置された巻き取りローラ３５を順次通過して，巻き取りローラ３５で引き出され，更に，巻き取りローラ３５の後流に設けた吸引装置等によって吸引され，最後に廃ワイヤホッパ３６に回収される。また，ブレーキローラ９には，回転数を検出するためのエンコーダ１６が設けられている。センサ１７は，ワイヤ電極５の撓み，曲がり，挿通状態等を検出するため，本体ヘッド１の下部の支持体（図示せず）に取り付けられている。
【００２１】  このワイヤ放電加工機では，工作物６の材質は，例えば，鉄系材料又は超硬材料である。また，ワイヤ電極５の材質は，例えば，タングステン系，銅合金系（黄銅系），ピアノ線系等の金属材料であり，更に，それらを芯材として表面を被覆した金属材料，例えば，芯材が銅合金系以外では銅合金の被覆層，芯材が銅合金系では亜鉛等の被覆層の材料で作製されている。この実施例では，工作物６は，特に，図７に示すように平らなプレート状の形状であり，複数のスタートホール，加工軌跡等の孔１９に挿通された後に，ワイヤ電極５には給電子１８より電流が供給され，ワイヤ電極５と工作物６との間に電圧を印加して工作物６の放電加工が行われるが，その時，プレート，中子等の加工部材である加工部材２６が発生する。また，ワイヤ電極５の先端が上ヘッド２から工作物６を通って下ヘッド４へと順次挿通する途中で，ワイヤ電極５の先端が上ヘッド２，工作物６，下ヘッド４等の何らかの障害物に当接し，ワイヤ電極５が撓んだり屈折して曲がると，センサ１７がその状態を検出することができる。ワイヤ電極５の撓みの検出は，ワイヤ供給ローラ１０と供給パイプホルダのホルダ上部，即ち，センサ１７との間に電圧が印加されているので，ワイヤ電極５の撓みはセンサ１７に接触することによって検出される。ワイヤ供給ローラ１０には，給電子を通して給電され，ワイヤ供給ローラ１０が閉じてワイヤ電極５を挟持した状態で，ワイヤ電極５に電圧が印加されるので，センサ１７によってワイヤ電極５の当接状態が検出される。
【００２２】  このワイヤ放電加工機を用いたワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法は，工作物６から所定の加工形状２１の加工部材２６を切り離すものであるが，加工部材２６をワイヤ電極５の一部を溶融させて工作物６に加工軌跡上の溶着部２０で溶着させて一時保持するものである。ここで，溶融されるワイヤ電極５の一部は，ワイヤ電極５の予め決められた長さのワイヤ周囲部であり，ワイヤ電極溶融物で加工部材２６を工作物６に溶着させる時に，ワイヤ電極５は断線することなく，ワイヤ電極５の供給状態が維持されるものである。この加工部材溶着方法では，ワイヤ電極５中に銅合金系を含んでいることが工作物６と加工部材２６との溶着が良好に行われる。この加工部材溶着方法は，本体ヘッド１に設けられたワイヤ供給ローラ１０で機械本体１５に設けられたソースボビン７から送り出されるワイヤ電極５を挟持し，ワイヤ供給ローラ１０を駆動してワイヤ電極５を供給パイプ１３を通じて上ヘッド２，上ヘッド２の下方に取り付けられる工作物６，及び工作物６の下方で上ヘッド２に対向して配置された下ヘッド４へ供給し，次いで，ワイヤ電極５を下ヘッド４の下方に配設されたガイド部材を経て巻き取りローラ３５で引き出して廃棄することから成る。また，この加工部材溶着方法は，工作物６の予め決められた加工形状２１の少なくとも一箇所において，ワイヤ電極５と工作物６との間に印加する電気加工条件を加工サイクルから溶着サイクルに変更し，ワイヤ電極５の一部を溶融させて工作物６と加工部材２６とを予め決められた所定の位置の溶着部２０で溶着させ，溶着部２０で加工部材２６を工作物６に保持し，工作物６から加工部材２６が脱落するのを防止するものである。図７に示すように，工作物６と加工部材２６との溶着部２０は対向位置で２箇所に存在するので，加工部材２６は工作物６にバランスよく保持されることに成る。また，この加工部材溶着方法は，加工部材２６と工作物６とをワイヤ電極５の一部を溶融させて溶着させる工程において，ワイヤ電極５が断線した時には，ワイヤ電極５をワイヤ電極断線点での加工スリット２２に供給し，次いで，工作物５と加工部材２６とを溶着させたり，又はワイヤ電極５により工作物６の放電加工を行う加工工程を引き続き行うことができるように構成されている。また，加工部材２６は，場合によっては，製品になったり，又は不必要なスクラップになったりするものである。
【００２３】  この加工部材溶着方法において，電気加工条件を加工サイクルから溶着サイクルに変更するため，ワイヤ電極５に流す電流（Ａ）は，図３及び図５に示すように，工作物６をワイヤ放電加工する電流に比較して，高電圧負荷ＨＶからワイヤ電極５に流す電流ピークを，例えば，約１／４倍程度に低くし，ワイヤ電極５と工作物６との極間に印加する電圧（Ｖ）を，例えば，約１／４倍程度に低くし，更に，ワイヤ電極５に流す電流のパルスを，例えば，約２倍程度に長くし，加工放電からアーク放電に移行させて，ワイヤ電極５によるアーク溶接によって加工部材２６を工作物６に溶着部２０で溶着させるものである。また，溶着サイクルにおける加工条件は，工作物６を切断しながら同時に工作物６と加工部材２６との対向部分の一部分を溶着部２０として溶着させるものである。ここで，対向部分の一部分とは，工作物６と加工部材２６とが向かい合った部分の一部分である。また，工作物６と加工部材２６との溶着部２０は，エッジ部（図７では上部のみ）での存在であるので，僅かの外力で破壊できる程度であるので，工作物６の放電加工終了後に，溶着部２０を外力で破壊して加工部材２６を工作物６から容易に切り離す。また，工作物６と加工部材２６との溶着部２０は，弱い外力で破壊できるが，工作物６と加工部材２６との溶着部２０の破壊耐静荷重は，図８に示すようになっている。
【００２４】  次に，図２及び図３を参照して，この発明によるワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法についての基本的な原理を説明する。特に，本出願人に係る特許出願である特開２０１２−１６６３３２号公報に開示された加工サイクルと溶着サイクルと同様であるので，ここでは簡単に説明する。  図２に示す電気回路は，ワイヤ電極５と工作物６との極間に対して極間状況確認用の抵抗付き低電圧負荷ＬＶと第１スイッチＳ１が直列に結線された第１回路，及び放電加工用の高電圧負荷ＨＶと第２スイッチＳ２が直列に結線された第２回路が並列に結線されている。第１回路は，主としてワイヤ電極５と工作物６との間の極間状況を確認する回路であって，工作物６を放電加工するのに工作物６とワイヤ電極５とが適正な位置関係にあるか否かを検出する手段であり，抵抗Ｒは第１回路を流れる電流を調整する機能を有している。従って，スイッチＳ１は，タイミング的には工作物６の放電加工の前にＯＮ・ＯＦＦ制御されるものである。また，第２回路は，放電加工用であり，工作物６を放電加工する場合には，大電流を短い時間で流す必要があり，抵抗等は組み込まれていない回路である。  次に，このワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法についての加工サイクル及び溶着サイクルについて説明する。  図３の（Ａ）に示す通常加工である加工サイクルでは，第１スイッチＳ１をＯＮしてパルスを発生させると，ワイヤ電極５と工作物６との極間に，例えば，低電圧負荷ＬＶの８０Ｖ程度が２μｓｅｃ程度発生してワイヤ電極５と工作物６との極間状況が適正な位置であるか否かを確認し，極間状況が適正であれば，そこで極間で放電が開始する。次いで，第１スイッチＳ１をＯＦＦして第２スイッチＳ２をＯＮし，パルスを発生させると，ワイヤ電極５に，例えば，４００Ａ程度の電流を０．８μｓｅｃ程度流して，ワイヤ電極５と工作物６との極間に高電圧負荷ＨＶから２４０Ｖ程度が印加され，ワイヤ電極５で工作物６が放電加工されることになる。  また，図３の（Ｂ）に示す工作物６と加工部材２６との溶着サイクルでは，第１スイッチＳ１をＯＮしてパルスを発生させると，ワイヤ電極５と工作物６との極間に，例えば，低電圧負荷ＬＶの８０Ｖ程度が２μｓｅｃ程度発生してワイヤ電極５と工作物６との極間状況が適正な位置であるか否かを確認し，極間状況が適正であれば，そこで放電が開始する。次いで，第１スイッチＳ１をＯＦＦして第２スイッチＳ２をＯＮし，パルスを発生させると，ワイヤ電極５に，例えば，１１０Ａ程度の電流が３μｓｅｃ程度流れて，ワイヤ電極５と工作物６との極間に高電圧負荷ＨＶから加工時の約１／４の７０Ｖ程度が印加され，アーク放電となってワイヤ電極５が溶融されて，加工部材２６が工作物６にワイヤ電極溶融物で溶着される。
【００２５】  次に，図４及び図５を参照して，このワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法についての技術的思想の基本的な構成について説明する。この加工部材溶着方法を達成する基本的な電気回路は，ワイヤ電極５と工作物６との極間に対して，極間状況確認用の抵抗Ｒ付き低電圧負荷ＬＶと第１スイッチＳ１とが直列に結線された第１回路，放電加工用の高電圧負荷と第２スイッチＳ２とが直列に結線された第２回路，及び第１ダイオードＤ１と第３スイッチＳ３とが直列に結線された第３回路を，それぞれ並列に結線されたものである。この電気回路において，加工サイクルから溶着サイクルへの電気加工条件の変更は，第１スイッチＳ１，第２スイッチＳ２，及び第３スイッチＳ３のＯＮ・ＯＦＦ制御によって実行されるものである。  図５では，第１スイッチＳ１，第２スイッチＳ２，第３スイッチＳ３，電圧波形（Ｖ），及び電流波形（Ａ）について，具体的に数値を記載しているが，これらの数値は理解し易くするための例示であり，また，電圧波形（Ｖ）及び電流波形（Ａ）についても，例示の波形であることは勿論である。即ち，第１スイッチＳ１をＯＮする時間は，ワイヤ電極５と工作物６との極間状態（例えば，加工電源，ワイヤ電極５の材質，線径等の条件，及び工作物６の材質，厚さ等の条件で変化するパラメータ）で決まるものであり，加工条件等で決まらずに不定であって，数μｓｅｃ，数十μｓｅｃ程度であるが，下記の加工サイクル及び溶着サイクルでの説明では例示として，２μｓｅｃを記載している。また，第２スイッチＳ２をＯＮする時間は，加工条件（パラメータ入力）で決めるＯＮ時間であるが，下記の加工サイクル及び溶着サイクルでの説明では，例示として，０．８μｓｅｃを記載している。更に，図５の（Ｂ）における電流波形の電流の流れる時間及び電圧波形の印加時間は，加工条件等で決められずに不定であるが，下記の加工サイクル及び溶着サイクルでの説明では，例示として，３μｓｅｃを記載している。
【００２６】  この加工部材溶着方法では，基本的な構成について，工作物６に対するワイヤ電極５による加工サイクルは，ワイヤ電極５と工作物６との極間に対して，第１スイッチＳ１をＯＮして低電圧負荷ＬＶを付勢し，次いで，第１スイッチＳ１をＯＦＦして第２スイッチＳ２をＯＮして高電圧負荷ＨＶを付勢する制御によって実行されるものである。また，工作物６と加工部材２６との溶着サイクルは，ワイヤ電極５と工作物６との極間に対して，第３スイッチＳ３のＯＮを持続して，第１スイッチＳ１をＯＮして低電圧負荷ＬＶを付勢し，次いで，第１スイッチＳ１をＯＦＦして第２スイッチＳ２をＯＮして高電圧負荷ＨＶを付勢し，最後に，第２スイッチＳ２をＯＦＦする制御によって実行されるものである。ここで，工作物６に対するワイヤ電極５による加工サイクルの電圧電流波形から工作物６と加工部材２６との溶着サイクルの電圧電流波形に電気加工条件を切り換えることにより，第２スイッチＳ２を一定時間後にＯＦＦにするが，第３スイッチＳ３がＯＮしているため，工作物６とワイヤ電極５との極間に第１ダイオードＤ１  及び第３スイッチＳ３を通る循環電流が流れ，パルス幅の長い電流を生成でき，放電状態がアーク放電となり，ワイヤ電極５の一部が工作物６と加工部材２６との間に溶着され，結果として工作物６と加工部材２６とが溶着される。
【００２７】  この加工部材溶着方法における加工サイクル及び溶着サイクルの詳細については，特に，本出願人に係る特許出願である特開２０１２−１６６３３２号公報に開示しており，これと同様な加工サイクルと溶着サイクルであるので，ここでは簡単に説明する。  このワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法における加工サイクルの一例を，図４及び図５の（Ａ）を参照して説明すると，次のとおりである。  第１工程：第１スイッチＳ１をＯＮして低電圧負荷ＬＶを，ある時間，例えば，２μｓｅｃ程度が経過すると，ワイヤ電極５と工作物６との極間に放電が開始する。  第２工程：第２スイッチＳ２をＯＮして，電圧降下をトリッガーとして高電圧負荷ＨＶが印加されて電流が上昇し，ワイヤ電極５による工作物６の放電加工が行われる。  第３工程：ワイヤ電極５と工作物６との極間の放電時間は，工作物６の加工条件で決められているが，例えば，０．８μｓｅｃ程度が放電される。  第４工程：一旦，第１スイッチＳ１，第２スイッチＳ２，及び第３スイッチＳ３をＯＦＦして，ワイヤ電極５と工作物６との極間に掛かる電圧を無負荷として，休止時間をとる。ワイヤ電極５による工作物６の加工形状２１の加工時は，上記のサイクルを１２５ｋ〜２０００ｋＨｚの周期で繰り返すことによって達成される。  また，この加工部材溶着方法における溶着サイクルの一例を，図４及び図５の（Ｂ）を参照して説明すると，次のとおりである。  第１工程：第１スイッチＳ１をＯＮして低電圧負荷ＬＶを所定時間，例えば２μｓｅｃ程度が経過すると，ワイヤ電極５と工作物６との極間に放電が開始する。  第２工程：第２スイッチＳ２をＯＮして，電圧降下をトリッガーとして高電圧負荷ＨＶが印加された電流が上昇し，ワイヤ電極５による工作物６の放電加工を行う。  第３工程：加工サイクルである通常サイクルから溶着サイクルに切り換える時に，第２スイッチＳ２のＯＮを一定時間経過後にＯＦＦにするが，第３スイッチＳ３がＯＮしているため，工作物６とワイヤ電極５との間に循環電流が流れ，パルス幅の長い電流を生成でき，この時，ワイヤ電極５が溶融して工作物６と加工部材２６とに溶着し，結果として工作物６に加工部材２６が溶着する。  第４工程：循環電流が流れきったところで，第３スイッチＳ３がＯＦＦして休止時間を取ることになる。
【００２８】  この加工部材溶着方法における加工サイクルの別の例を，図６を参照して説明すると，次のとおりである。  第１工程：第１スイッチＳ１をＯＮして低電圧負荷ＬＶを所定時間，例えば２μｓｅｃ程度が経過すると，ワイヤ電極５と工作物６との極間に放電が開始する。  第２工程：第１スイッチＳ１をＯＦＦし，第４スイッチＳ４と第５スイッチＳ５とをＯＮして，電圧降下をトリッガーとして高電圧負荷ＨＶが印加されて電流が上昇し，ワイヤ電極５による工作物６の放電加工が行われる。  第３工程：第４スイッチＳ４と第５スイッチＳ５とをＯＮ状態に持続し，ワイヤ電極５と工作物６との極間の放電時間は，工作物６の加工条件で決められているが，例えば，０．８μｓｅｃ程度が放電される。  第４工程：第５スイッチＳ５をＯＮ状態に持続し，第４スイッチＳ４をＯＦＦにした後，サブμｓｅｃだけ第５スイッチ５をＯＮして高電圧負荷ＨＶの付勢状態を解放し，電流波形を台形に近づける。  第５工程：一旦，第１スイッチＳ１，第４スイッチＳ４，及び第５スイッチＳ５をＯＦＦして，ワイヤ電極５と工作物６との極間に掛かる電圧を無負荷として，休止時間をとる。ワイヤ電極５による工作物６の加工形状２１の加工時は，上記のサイクルを１２５ｋ〜２０００ｋＨｚの周期で繰り返すことによって達成される。
【００２９】  また，この加工部材溶着方法における溶着サイクルの別の例を，図６を参照して説明すると，次のとおりである。  第１工程：第１スイッチＳ１をＯＮして低電圧負荷ＬＶを，ある時間，例えば，２μｓｅｃ程度が経過すると，ワイヤ電極５と工作物６との極間に放電が開始する。  第２工程：第４スイッチＳ４と第５スイッチＳ５をＯＮして，電圧降下をトリッガーとして高電圧負荷ＨＶが印加された電流が上昇し，ワイヤ電極５による工作物６の放電加工を行う。  第３工程：第４スイッチＳ４と第５スイッチＳ５をＯＮ状態を持続して，放電時間は加工条件で決め，例えば，０．８μｓｅｃ程度だけ放置する。  第４工程：第４スイッチＳ４を一定時間後ＯＦＦにするが，第５スイッチＳ５がＯＮしているため，ワイヤ電極５と工作物６との極間に循環電流が流れ，高電圧負荷ＨＶの付勢が解放され，パルス幅の長い電流が生成できるため，この時，工作物６と加工部材２６との間にアーク溶接が発生して両者が溶着される。  第５工程：循環電流が流れきったところで，第５スイッチＳ５がＯＦＦして休止時間を取ることになる。
【００３０】  次に，図６を参照して，このワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法についての具体的な電気回路図について説明する。なお，ここでは，図６の電気回路図について，第１スイッチＳ１，第４スイッチＳ４，及び第５スイッチＳ５のＯＮ・ＯＦＦ制御によって発生する電圧波形及び電流波形の図面については省略することとする。  このワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法を達成する具体的な電気回路は，ワイヤ電極５と工作物６との極間に対して，極間状況確認用の抵抗付き低電圧負荷と第１スイッチＳ１とが直列に結線された第１回路，放電加工用の高電圧負荷と第４スイッチＳ４と第５スイッチＳ５とが直列に結線された第２回路，第２ダイオードＤ２と第５スイッチＳ５とが直列に結線された第３回路，及び第３ダイオードＤ３と第４スイッチＳ４とが直列に結線された第４回路を，それぞれ並列に結線したものである。この電気回路において，第４スイッチＳ４及び第５スイッチＳ５をＯＮすれば，ワイヤ電極５と工作物６との間の極間に対して高電圧負荷ＨＶを付勢することができる。  また，加工サイクルから溶着サイクルへの電気加工条件の変更は，第１スイッチＳ１，第４スイッチＳ４，及び第５スイッチＳ５のＯＮ・ＯＦＦ制御によって実行されるものである。第５スイッチＳ５がＯＮの時，第４スイッチＳ４をＯＦＦした後には，ワイヤ電極５と工作物６との間の極間に対して第２ダイオードＤ２と第５スイッチＳ５とを通る第１循環電流が流れる。また，第４スイッチＳ４がＯＮの時，第５スイッチＳ５をＯＦＦした後には，ワイヤ電極５と工作物６との間の極間に対して第３ダイオードＤ３と第４スイッチＳ４とを通る第２循環電流が流れる。即ち，この電気回路では，第１スイッチＳ１，第４スイッチＳ４，及び第５スイッチＳ５のＯＮ・ＯＦＦ制御によって，第１循環電流と第２循環電流とが交互に流れることになる。この発明によるワイヤ放電加工における工作物切り残し加工方法は，ダイオードＤ２及びダイオードＤ３を組み込んだ具体的な電気回路を用いて行えば，２つの循環電流を発生させるので，放電加工の電流波形が台形状に近くなり，交互に循環電流を発生させることによってスイッチングによる発熱の問題を緩和することができる。このワイヤ放電加工における工作物切り残し加工方法は，循環電流を利用して工作物６と加工部材２６とを溶着させるため，工作物６の放電加工に比較して，電流波形をゆっくり下げることができる。なお，第４スイッチＳ４と第５スイッチＳ５とは，ＯＮ，ＯＦＦタイミングは，逆でもよいことは勿論である。
【００３１】  このワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法について，工作物６に対して金型製造時として，パンチ加工を行なう場合と，ダイプレート加工を行なう場合とについて説明する。ここで，この工作物切り残し加工方法における加工サイクル，及び溶着サイクルの詳細については，本出願人に係る特許出願である特開２０１２−１６６３３２号公報に開示されているので，必要に応じて参照できるので，ここでは説明を省略する。ところで，ワイヤ放電加工機におけるパンチ加工では，工作物６から所定の形状の加工部材２６を切り出す場合であって加工部材３０が製品としての素材になるものであって，スタートホール１９は，加工部材２６以外の工作物６に穿孔されているか，又はその場所に新たに穿孔する。これに対して，ダイプレート加工は，工作物６に所定の形状の加工部材２６を切り抜き加工し，切り抜かれた加工部材２６を中子と呼んで不用品になり，切り抜かれた工作物６が製品としての素材になるものであって，スタートホール１９は中子である加工部材２６に穿孔されているか，又はその場所に新たに穿孔する。
【００３２】  次に，この発明によるワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法の実施例について，特に，図９〜図１８を参照して，具体的な各実施例としてダイプレート加工を説明する。以下において記載されているワイヤ電極５及び工作物６に対して用いている技術用語である「垂直」は，本願発明では，平板状の工作物６の上下面３３，３４に対して，９０°（直角）である垂直及び９０°近傍の略垂直，ほぼ垂直及び実質的に垂直を含むことを意図したものである。また，ワイヤ電極５及び工作物６に対して用いている技術用語である「傾斜」は，平板状の工作物６の上下面３３，３４に対して実質的に傾斜していることを意図したものである。
【００３３】  図９には，上ヘッド２と下ヘッド４との間に配設されたワークテーブル２３上に工作物６が設置され，工作物６がワークテーブル２３にクランプ２５で固定されている。工作物６は，板材の２枚重ねであり，点線で示す加工形状２１に沿って放電加工される。工作物６は，スタートホールの孔１９から実線で示す加工軌跡２７のように放電加工され，加工軌跡２７の先端にワイヤ電極５が位置している。ここで，ワイヤ電極５は，加工部材２６を工作物６に溶着するべき位置に到達しており，工作物６の傾斜加工面３０が形成されることになる。
【００３４】  また，図１０には，工作物６に放電加工された実質的に垂直加工面２９は，上ヘッド２と下ヘッド４とが工作物６の厚さ方向，即ち，上面３３と下面３４に対して実質的に垂直方向に延びており，ワイヤ電極５は，工作物６の厚さ方向に実質的に垂直に延びた状態であり，進行方向Ｐに相対的に進んで工作物６を放電加工している。工作物６のＰＳ領域が既に放電加工された放電加工後の加工軌跡２７の面を示す領域であり，ＲＳ領域がまだ放電加工されていない未加工の領域を示している。ワイヤ電極５は，工作物６を工作物６の上下面３３，３４に対して実質的に垂直に延びて放電加工が進行している。また，上ヘッド２と下ヘッド４からは，工作物６に対する加工は，矢印のように水流Ｗが噴出されている状態である。
【００３５】  更に，図１１には，図９の二点鎖線で示す符号Ｃ領域の拡大図が示されている。ワイヤ電極５は，図１０に示すように工作物６の上下面に垂直に延びて工作物６の予め決められた加工形状２１に沿って所定の距離にわたって工作物６を放電加工し，そこで，工作物６と加工部材２６とを溶着するべき領域の前に位置する状態が示されている。次いで，ワイヤ電極５は，工作物６を傾斜加工して傾斜加工面３０を形成することになる。特に，図１２には，工作物６に傾斜加工面３０を形成するため，下ヘッド４に対して上ヘッド２を加工形状２１に沿って進行方向に突出させてワイヤ電極５を傾斜させて工作物６を放電加工して，その時，例えば，下ヘッド４は上ヘッド２に対して相対的に静止状態であってワイヤ電極５を受け取っている。ワイヤ放電加工機において，電気加工条件を加工サイクルにして工作物６に対して所定の傾斜方向に延びるワイヤ電極５によって工作物６に荒加工の放電加工を行い，予め決められた距離だけ上ヘッド２が下ヘッド４に対して前進すると，工作物６には傾斜加工面３０が形成されることになる。
【００３６】  図１３には，溶着工程の基本的な実施例が示されている。ワイヤ電極５が工作物６の上下面３３，３４に対して実質的に垂直な状態で，ワイヤ放電加工機の電気加工条件を加工サイクルから溶着サイクルに切り換えて加工部材２６を工作物６に溶着して溶着部２０が形成された状態が示されている。即ち，工作物６に対して溶着工程を行えば，溶着部２０は工作物６の上面３３から僅かな深さに形成され，その下は加工で切り離されている状態である。従って，図１３に示すワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法は，工作物６の厚さ方向の中央部，下部等の複数箇所に溶着部を形成することができない。
【００３７】  図１４には，この発明によるワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法を示す実施例が示されている。工作物６には，ワイヤ電極５により予め決められた所定の角度αに荒加工されて傾斜加工面３０の加工面が形成される。ワイヤ電極５は，図１２に示す傾斜姿勢から図１４に示す工作物６の上下面３３，３４に対して実質的に垂直な姿勢に変更され，電気加工条件を加工サイクルから溶着サイクルに切り換え，工作物６に対して溶着工程が行われるものである。この場合に，工作物６に形成された傾斜加工面３０そのものが，ワイヤ電極５の進入側の工作物６の仮の傾斜上面３１となるので，ワイヤ電極５を傾斜上面３１の下端から溶着工程を行えば，傾斜加工面３０に沿って下から上に向って加工部材２６が工作物６に溶着して溶着部２０が形成されることになる。
【００３８】  図１５には，この発明によるワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法を説明するための図である。工作物６には，ワイヤ電極５により予め決められた所定の角度αに荒加工されて傾斜加工面３０が形成されている。工作物６の傾斜加工面３０の最初の位置Ｐ１から中間のＰ２の位置までの領域は加工部材２６を工作物６に溶着させた領域であって，位置Ｐ１で電気加工条件を加工サイクルから溶着サイクルに切り換えて，工作物６に対して溶着工程を行う。次いで，Ｐ２の位置からＰ３の位置では工作物６を放電加工する領域であって位置Ｐ２で電気加工条件を溶着サイクルから加工サイクルに切り換えて，工作物６に対して放電加工を行えば，工作物６は加工形状２１に従って放電加工される。次いで，位置Ｐ３で電気加工条件を加工サイクルから溶着サイクルに切り換えて，工作物６に対して溶着工程を行う状態になっている。従って，ワイヤ電極５は，位置Ｐ３から再び工作物６の傾斜加工面３０に沿って溶着サイクルとなって加工部材２６を工作物６に溶着させることになる。
【００３９】  図１６には，工作物６に放電加工された傾斜加工面３０は，上ヘッド２を下ヘッド４に対して進めた状態と引っ込めた状態とで工作物６に対して２箇所放電加工されて，工作物６の上下面３３，３４に対して傾斜角度α，βを成す互いに交差する傾斜加工面３０が形成されている。ワイヤ電極５は，図１６に点線で示す傾斜姿勢から工作物６の上下面３３，３４に対して実線で示す実質的に垂直な姿勢に変更され，電気加工条件を加工サイクルから溶着サイクルに切り換え，工作物６の中央部が凸状になった位置から交差する仮の傾斜上面３１に沿って工作物６に対して溶着工程が行われるものである。工作物６の中央部の未加工部分が凸形状になり，交差する仮の傾斜上面３１に沿って加工部材２６が工作物６に溶着されて，溶着部２０が凸形状の部分に形成されるものである。即ち，上ヘッド２と下ヘッド４とを工作物６の上下面３３，３４に対してワイヤ電極５を垂直に延ばして，電気加工条件を加工サイクルから溶着サイクルに切り換えて，工作物６に対して溶着工程を行って溶着部２０を形成する。
【００４０】  図１７には，ワイヤ電極５を上ヘッド２を下ヘッド４に対して工作物６の上下面３３，３４に実質的に垂直状態になる位置に設定して，工作物６を上下面３３，３４に垂直方向に荒加工の放電加工をし，工作物６に垂直加工面２９を形成する。垂直加工面２９は，工作物６の加工を行う場合には，工作物６の仮の垂直上面２８になる。そこで，下ヘッド４を上ヘッド２に対して相対的に進めるように作動させることで，ワイヤ電極５を傾斜させつつ，又は上ヘッド２を下ヘッド４に対して相対的に後退させることで，ワイヤ電極を傾斜状態に設定して，電気加工条件を加工サイクルから溶着サイクルに切り換えて，工作物６に対してその下面３４側から溶着工程を行う。この時に，工作物６について，ワイヤ電極６の進入側の垂直上面２８が垂直加工面２９になり，垂直加工面２９の下部側から垂直加工面２９に沿って工作物６の厚さ方向に溶着部２０が下から上へと形成されることになる。具体的には，ワイヤ放電加工機におけるワイヤ電極５の傾斜角度が変化して溶着サイクルを行う場合や，又はワイヤ電極５の傾斜角度が一定で溶着サイクルを行う場合があるが，ワイヤ放電加工機では，ワークテーブル２３が動くＸ−Ｙ軸と上ヘッド２が動くＵ−Ｖ軸とによって，ワイヤ電極５の工作物６に対して所望な相対運動は，適正に制御されるように構成されている。
【００４１】  更に，図１８には，図１７と同様に，ワイヤ電極５を上ヘッド２を下ヘッド４に対して工作物６の上下面３３，３４に垂直状態になる位置に設定して，工作物６を上下面３３，３４に垂直方向に荒加工の放電加工を行い，工作物６に垂直加工面２９を形成して，工作物６に加工を行う場合の仮の垂直上面２８を形成する。そこで，下ヘッド４を上ヘッド２に対して相対的に進めることで，ワイヤ電極５を傾斜させつつ，又は上ヘッド２を下ヘッド４に対して相対的に後退させることでワイヤ電極５を傾斜状態に設定して，電気加工条件を加工サイクルから溶着サイクルに切り換えて，工作物６に対してその下面３４側から溶着工程を行う。この時に，工作物６について，ワイヤ電極６の進入側の垂直上面２８が垂直加工面２９になり，垂直加工面２９の下部側から垂直加工面２９に沿って工作物６の厚さ方向に溶着部２０が下から上へと形成され，途中で電気加工条件を溶着サイクルから加工サイクルに切り換えて工作物６を放電加工し，再び溶着サイクルに切り換えて加工を行えば，垂直加工面２９に沿って複数箇所に溶着部２０を形成することができる。即ち，工作物６に対して溶着サイクル即ち溶着工程と加工サイクル即ち放電加工とを順次行えば，工作物６の厚さ方向に下から数箇所（図１８では２箇所）の溶着部２０を形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】  このワイヤ放電加工時における加工部材溶着方法は，例えば，放電エネルギーで工作物を放電加工して工作物の加工部材を工作物から落下させないように保持するためのワイヤ放電加工機に適用して好ましいものである。
【符号の説明】
【００４３】  １      本体ヘッド  ２      上ヘッド  ４      下ヘッド  ５      ワイヤ電極  ６      工作物  ７      ソースボビン  １０    ワイヤ供給ローラ  １３    供給パイプ  １５    機械本体  １９    スタートホール  ２０    溶着部  ２１    加工形状  ２２    加工スリット  ２６    加工部材  ２７    加工軌跡  ２８    仮の垂直上面  ２９    垂直加工面  ３０    傾斜加工面  ３１    仮の傾斜上面  ３２    ガイドローラ  ３３    工作物の上面  ３４    工作物の下面  ３５    巻き取りローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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