(57)【要約】  静電噴霧装置（１００）は、スプレー電極（１）と基準電極（２）とを備え、装置表面に形成され、装置表面に付着した物質を回収するための溝（８）と、溝（８）に回収された物質を溝（８）から自装置の内部へ回収する物質回収部（９）とを備え、物質回収部（９）は、台形状の開口部として形成され、かつ、自装置を起立させたときに、上底および下底のうち長さの短い方が重力方向下側に位置する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端から物質を噴霧する第１電極と、上記第１電極との間で電圧が印加される第２電極とを備える静電噴霧装置であって、
装置表面に形成され、当該装置表面に付着した上記物質を回収するための溝と、
上記溝に回収された上記物質を上記溝から自装置の内部へ回収する、上記溝に形成された物質回収部と、を備え、
上記物質回収部は、台形状の開口部として形成され、かつ、自装置を起立させたときに、上底および下底のうち長さの短い方が重力方向下側に位置することを特徴とする静電噴霧装置。
【請求項２】
上記物質回収部は、上記溝に複数存在することを特徴とする請求項１に記載の静電噴霧装置。
【請求項３】
自装置を起立させたときに、
上記溝は、重力方向に対して略垂直方向に延在しており、
上記物質回収部は３つ存在し、１つが延在する上記溝の中央付近に、他の２つが延在する上記溝の両端付近にそれぞれ位置することを特徴とする請求項２に記載の静電噴霧装置。
【請求項４】
自装置の内部に、上記物質を貯留する貯留容器が配設されており、
上記物質回収部は、上記貯留容器と連通していることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の静電噴霧装置。
【請求項５】
上記溝は、上記第１電極および上記第２電極を取り囲むように形成されていることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の静電噴霧装置。
【請求項６】
上記物質回収部は、上底および下底のうち長さの長い方にスリットが形成されていることを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の静電噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体の付着による影響を低減することが可能な静電噴霧装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、容器内の液体をノズルから噴射する噴霧装置が幅広い分野に適用されている。この種の噴霧装置として、電気流体力学（ＥＨＤ：Electro Hydrodynamics）により液体を霧化して噴霧する静電噴霧装置が知られている。この静電噴霧装置は、ノズルの先端近傍に電界を形成し、その電界を利用してノズルの先端の液体を霧化して噴射するものである。そのような静電噴霧装置を開示する文献として、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国出願公開公報２００７／０１９４１５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の技術には次のような問題がある。【０００５】
一般に、静電噴霧装置は、２つの電極（ピンとキャピラリ）の間に電圧を印加することで両電極間に電場を形成する。このとき、電場はピンの方向に方向付けられているため、噴霧物質は、ピンの方向、つまり、デバイスの方向に噴霧されるスプレーバック等が発生し、静電噴霧装置に液体が付着することが考えられる。装置表面が濡れた状態にあると、ユーザは、装置を把持する際に手を濡らすことになる。静電噴霧装置は、芳香油、農産物用化学物質、医薬品、農薬、殺虫剤、空気清浄化薬剤等の噴霧等に用いられることもあるため、装置表面への液体の付着は少ない方が好ましい。【０００６】
この点、特許文献１には、表面に溜まった液体を回収する回収構造を備えた静電噴霧装置が開示されている。しかしながら、特許文献１の回収構造は、液体を所定の領域に回収する溝であって（特許文献１の図１の参照番号７）、回収した液体は、所定の領域に回収されるものの装置表面に残存する。そのため、液体が高粘度であったり、低揮発性であれば、蒸発量が少なくなることから液体の残存量が増え、液体が溝から溢れ出ることも考えられる。また、静電噴霧装置が傾いた場合、回収された液体が傾いた方向に流れ、この場合にも溝から溢れ出ることもある。【０００７】
本発明は、上記の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、液体の付着による影響を低減することが可能な静電噴霧装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る静電噴霧装置は、上記の課題を解決するために、先端から物質を噴霧する第１電極と、上記第１電極との間で電圧が印加される第２電極とを備える静電噴霧装置であって、装置表面に形成され、当該装置表面に付着した上記物質を回収するための溝と、上記溝に回収された上記物質を上記溝から自装置の内部へ回収する、上記溝に形成された物質回収部と、を備え、上記物質回収部は、台形状の開口部として形成され、かつ、自装置を起立させたときに、上底および下底のうち長さの短い方が重力方向下側に位置することを特徴としている。【０００９】
上記の構成によれば、たとえ第１電極から噴霧された物質が例えばスプレーバック等によって自装置の表面に付着した場合にも、その物質は、当該物質を回収するための溝に回収される。さらに、溝には物質回収部が形成されており、物質回収部が、溝に回収された上記物質を上記溝から自装置の内部へ回収する。【００１０】
このとき、物質回収部は、台形状に形成され、かつ、上底および下底のうちの長さの短い方が重力方向下側に位置する（以下、このような形状を逆台形状と称することもある）。以下、説明の便宜のため、上底および下底のうち、長い方を上底、短い方を下底として説明する。これにより、本発明に係る静電噴霧装置では、幅の狭い下底は幅の広い上底よりも重力方向下側に位置することになり、上記物質は、上底側から下底側へよりスムーズに移動し、自装置の内部へ効率的に回収される。【００１１】
ここで、物質回収部が、三角形状に形成され、頂部の１つが重力方向に方向付けられている場合を考える（以下、このような形状を逆三角形と称することもある）。このとき、重力方向に移動する物質は、上記頂部の１つに向かい、その頂部において物質回収部から溝に溢れ出ることがある。また、物質回収部から溢れ出た物質が溝からも溢れ出ることもある。【００１２】
これに対して、本発明に係る静電噴霧装置は、逆台形状の物質回収部を備えることにより、下底に向かって移動する物質をその下底部に留め、下底から自装置の外部に溢れ出る頻度を軽減することができる。【００１３】
このように、本発明に係る静電噴霧装置は、上記の物質回収部を備えることにより、より効率的に物質を回収することができ、それゆえ、液体の付着による影響を低減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る静電噴霧装置は、以上のように、装置表面に形成され、当該装置表面に付着した上記物質を回収するための溝と、上記溝に回収された上記物質を上記溝から自装置の内部へ回収する、上記溝に形成された物質回収部と、を備え、上記物質回収部は、台形状の開口部として形成され、かつ、自装置を起立させたときに、上底および下底のうち長さの短い方が重力方向下側に位置する構成である。【００１５】
それゆえ、液体の付着による影響を低減することが可能な静電噴霧装置を提供することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施の形態に係る静電噴霧装置の筐体表面を説明するための図である。
【図２】本実施の形態に係る静電噴霧装置の要部構成を説明するための図である。
【図３】種々の形状の液体回収部における液体回収結果を説明するための図である。
【図４】種々の形状の液体回収部における液体回収結果を説明するための図である。
【図５】起立した状態の静電噴霧装置の下部であって、液体回収部にスリットが形成された様子を示す図である。
【図６】スリットの形状を説明するための図であり、（ａ）は複数の三角形状のスリットを、（ｂ）は楕円形状のスリットを説明するための図である。
【図７】図５の変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照しつつ、本実施の形態に係る静電噴霧装置１００について説明する。以下の説明では、同一の部品および構成要素には同一の符号を付している。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００１８】
〔静電噴霧装置１００の要部構成について〕
まず、静電噴霧装置１００の要部構成を図２により説明する。図２は、静電噴霧装置１００の要部構成を説明するための図である。
【００１９】
静電噴霧装置１００は、芳香油、農産物用化学物質、医薬品、農薬、殺虫剤、空気清浄化薬剤等の噴霧等に用いられる装置であり、少なくとも、スプレー電極（第１電極）１と、基準電極（第２電極）２と、電源装置３と、誘電体１０と、液体回収部（開口部）から回収した液体を貯留する貯留容器２０とを備える。
【００２０】
なお、電源装置３が静電噴霧装置１００の外部に設けられ、その電源装置３と静電噴霧装置１００とが接続されてもよい。
【００２１】
スプレー電極１は、金属性キャピラリ（例えば、304型ステンレス鋼など）等の導電性導管と、先端部であるスプレー部位とを有する。スプレー電極１は、電源装置３を介して基準電極２と接続され、スプレー部位から噴霧物質を噴霧する。なお、以下の説明では、噴霧物質を単に「液体」と称する。
【００２２】
基準電極２は、金属ピン（例えば、304型スチールピンなど）等の導電性ロッドからなる。スプレー電極１および基準電極２は、一定の間隔をあけて離間し、互いに平行に配置されている。また、スプレー電極１および基準電極２は、例えば、互いに８ｍｍの間隔をあけて配置される。
【００２３】
電源装置３は、スプレー電極１と基準電極２との間に高電圧を印加する。例えば、電源装置３は、スプレー電極１と基準電極２との間に１−３０ｋＶの間の高電圧（例えば、３−７ｋＶ）を印加する。高電圧が印加されると電極間に電場が形成され、誘電体１０の内部に電気双極子が生じる。このとき、スプレー電極１は正に帯電し、基準電極２は負に帯電する（その逆でもよい）。そして、負の双極子が正のスプレー電極１に最も近い誘電体１０の表面に生じ、正の双極子が負の基準電極２に最も近い誘電体１０の表面に生じ、帯電したガスおよび物質種が、スプレー電極１および基準電極２によって放出される。
【００２４】
誘電体１０は、例えばナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６、ポリプロピレンまたはポリアセチル−ポリテトラフルオロエチレン混合物などの誘電体材料からなる。誘電体１０は、スプレー電極１をスプレー電極取付部６において支持し、基準電極２を基準電極取付部７において支持する。
【００２５】
次に、静電噴霧装置１００に形成された溝８および液体回収部（物質回収部）９を図１により説明する。図１は、静電噴霧装置１００の筐体表面を説明するための図である。なお、図面下側が重力方向である。また、図１では、静電噴霧装置１００は起立した状態である。
【００２６】
静電噴霧装置１００は、略直方形状である。液体が噴霧される側の静電噴霧装置１００の表面３０には、スプレー電極１を取り巻くように形成された円環状の開口３１と、基準電極２を取り巻くように形成された円環状の開口３２とが形成されている。
【００２７】
さらに、表面３０には、溝８ａ、溝８ｂ、および溝８ｃが形成されている。溝８ｂおよび溝８ｃは、静電噴霧装置１００の長手方向（図面上下方向）に延在して形成されており、溝８ａを介して互いに接続される。溝８ａは、静電噴霧装置１００の短手方向（図面左右方向）に延在して形成されており、溝８ａを介して溝８ｂおよび溝８ｃを接続する。図１では、溝８ａと溝８ｂおよび溝８ｃとは略垂直方向に交差する。なお、溝８ｂおよび溝８ｃは必須ではなく、溝８ａのみが形成されていてもよい。
【００２８】
さらに、溝８ａには、液体回収部９ａ、液体回収部９ｂ、および液体回収部９ｃが形成されている。液体回収部９ａは、水平方向に延在する溝８ａの中央部に位置し、液体回収部９ｂおよび液体回収部９ｃは、溝８ａの両端に位置する。さらに、液体回収部９ａ、液体回収部９ｂ、および液体回収部９ｃはそれぞれ台形状に形成され、かつ、上底および下底のうち長さの短い方が重力方向下側に位置する（以下、この形状を逆台形と称することもある）。なお、液体回収部９ａ、液体回収部９ｂ、および液体回収部９ｃは、静電噴霧装置１００の内部に液体を回収しやすいように、例えば傾斜が付けられて溝８ａに形成されていてもよい。
【００２９】
ここで、溝８ａは、例えば、長さ２６ｍｍ、高さ１ｍｍで形成される。また、液体回収部９ａは、上底が６ｍｍ、下低が４ｍｍ、高さ１．６ｍｍで形成される。また、液体回収部９ｂおよび液体回収部９ｃは、上底が５ｍｍ、下低が３ｍｍ、高さ１．６ｍｍで形成される。ただし、これらの数値は、一例であって、これらの数値に限定されるものではない。
【００３０】
ここで、図示するように、スプレー電極１は、電気伝導体２１に接続し、図示しない電源装置３から電気伝導体２１を介して電圧が印加される。基準電極２は、電気伝導体２２に接続し、図示しない電源装置３から電気伝導体２２を介して電圧が印加される。このとき、電気伝導体２１、および／または電気伝導体２２は、撥水・撥油性能を有するものでコーティングされていてよい。また、スプレー電極１、および／または、基準電極２には、耐薬品性のあるシリコンやフッ素ゴム、樹脂等などからなるＯリングが取り付けられてもよい。
【００３１】
静電噴霧装置１００は、上記の構成を備えることで、以下の効果を奏する。
【００３２】
具体的には、静電噴霧装置１００の表面３０には、溝８ａに、液体回収部９ａ、液体回収部９ｂ、および液体回収部９ｃが形成されている。このため、溝８ａに液体が流入すると、その液体を、液体回収部９ａ、液体回収部９ｂ、および液体回収部９ｃにスムーズに進入させることができる。また、静電噴霧装置１００が左右に傾いた場合であっても、溝８ａの両端に液体回収部９ｂおよび液体回収部９ｃが形成されているため、その液体を、液体回収部９ｂおよび液体回収部９ｃに進入させることができる。
【００３３】
これにより、溝８ａに進入してきた液体が高粘度、および／または、低揮発性であっても、その液体を、スムーズに液体回収部９ａ、液体回収部９ｂ、および液体回収部９ｃに進入させ、静電噴霧装置１００の内部に回収することができる。
【００３４】
なお、液体回収部９ａ、液体回収部９ｂ、および液体回収部９ｃを図示しない貯留容器２０に接続することにより、液体回収部９ａ、液体回収部９ｂ、および液体回収部９ｃにおいて回収した液体を貯留容器に貯留することができる。貯留した液体は再利用してもよく、これにより、静電噴霧装置１００は、液体の使用量を従来よりも抑制することができる。
【００３５】
なお、図１では、溝８ａに、液体回収部９ａ、液体回収部９ｂ、および液体回収部９ｃという３つの液体回収部が形成されている。しかしながら、溝８ａは、液体回収部が１つまたは２つのみ形成されていてもよく、あるいは、４つ以上の液体回収部が形成されていてもよい。ただし、液体回収部が１つのみ形成されていると、液体回収部が３つ形成されている場合と比べて、静電噴霧装置１００が左右に傾いた場合に、液体の回収が効率的に行えなくなる場合も考えられる。また、液体回収部が４、５つと形成されると、液体回収部の大きさが小さくなり、液物性に対して、吸収性が低下してしまうことが考えられる。そのため、液体回収部は、３つ程度が好ましい。
【００３６】
〔形状変化による比較試験〕
静電噴霧装置１００が、表面３０に逆台形状の液体回収部９を有することによる効果を図３、図４により説明する。
【００３７】
図３は、種々の形状の液体回収部による液体回収結果を説明するための図である。図示するように、液体回収部の形状として、台形（小）、逆台形、菱形、台形（大）、矩形、正三角形、円形を比較対象として用いた。各形状のサイズ（（水平方向における）大きい方の辺の長さ、短い方の辺の長さ、および高さ）等は、図３に記載するとおりである。また、液体回収部の個数は、１または２である。さらに、これら液体回収部に対して、主としてＤＰＭからなる製剤３０μｌを１分おきに１０分間、表面３０の上部から垂らし、当該製剤の液体回収部への吸液性を目視確認した。この試験条件において、液体の回収結果を、○、△、×の３段階で評価したのが図３である。このうち、○は良好な回収結果を表し、△は中程度の回収結果を表し、×は好ましくない回収結果を表す。
【００３８】
順番に結果を確認すると、台形（小）では、液体の吸収が観察されず、気泡が発生し、液漏れが確認された。この結果、台形（小）による液体の回収結果は×と判断された。
【００３９】
次に、逆台形は、液体の吸液性が最も高く、液体の回収結果は○であった。
【００４０】
菱形では、吸液はするものの、気泡が発生し、液漏れが確認された。この結果、菱形による液体の回収結果は△であった。そして、この結果は、他の比較対象である、台形（大）、矩形、正三角形においても同様の結果であった。
【００４１】
円形では、気泡が発生し、液漏れが観察された。この結果、円形による液体の回収結果は×であった。
【００４２】
以上より、液体回収部が逆台形である場合に、液体の吸液性は最も高くなり、したがって、液漏れの防止効果が最も高くなることが認められた。この結果は、以下の理由によると考えられる。
【００４３】
具体的には、多量の液体が回収部に接触した場合、気泡がする場合がある。この気泡は、液体を円滑に回収するうえで阻害要因となり、早く消失することが好ましい。ここで、液体回収部が逆台形状である場合、液体は、幅の広い上底側から幅の狭い下底側に集合しやすく、その過程において気泡の消失が促進されると考えられる。一方、たとえば液体回収部が逆三角形状である場合、重力方向へ液体が集まりすぎ、溝８ａから溢れ出てしまう。そのため、幅の広い上底側から幅の狭い下底側に集合しやすい液体の性格を利用するとはいえ、下底を有する逆台形状の方が、下底を有していない逆三角形よりも液体を効率的に静電噴霧装置１００の内部に回収することが可能であることが見出された。
【００４４】
図４は、種々の形状の液体回収部における液体回収結果を説明するための図であり、特に、図４の各形状は、溝８ａの両端部に位置する液体回収部９ｂおよび液体回収部９ｃに用いられる場合を考慮したときの形状である。
【００４５】
図示するように、液体回収部の形状として、逆台形、円形（小）、三角形（小）、円形（大）、三角形（中）、三角形（大）を比較対象として用いた。各形状のサイズ（（水平方向における）大きい方の辺の長さ、短い方の辺の長さ、および高さ）等は、図４に記載するとおりである。また、液体回収部の個数は、１または２である。さらに、これら液体回収部に対して、主としてＤＰＭからなる製剤３０μｌを１分おきに１０分間、表面３０の上部から垂らし、当該製剤の液体回収部への吸液性を目視確認した。なお、このとき、静電噴霧装置本体は７．５度左右何れかに傾けられている。
【００４６】
この試験条件において、液体の回収結果を、○、△、×の３段階で評価したのが図４である。このうち、○は良好な回収結果を表し、△は中程度の回収結果を表し、×は好ましくない回収結果を表す。
【００４７】
順番に結果を確認すると、逆台形状は、吸液性が最も高く、液体の回収結果は○であった。円形（小）は、気泡が残留し、逆台形状に比べて吸液性に劣った。三角形（小）および円形（大）は、気泡が残留し、吸液性が良好であるとは言えなかった。三角形（中）は、気泡が発生する場合があるため、吸液性が良好であるとは言えなかった。三角形（大）は、液の一部が頂点部に残留して、液の進入を妨害してしまい、液漏れを発生させる場合があったことから吸液性が良好であるとは言えなかった。
【００４８】
以上、図３、図４による比較試験の結果を説明した。この結果が示すように、液体回収部９ａは、溝８ａに形成され、かつ、その形状は逆台形状である。これにより、液体回収部９ａを介して、溝８ａに流れ込んだ液体をスムーズに静電噴霧装置１００の内部に回収することができる。さらに、液体回収部９ａから液体が漏れ出したとしても、その液体を溝８ａ内に導液、分散させることができる。そして、その漏れ出した液体を、液体回収部９ｂ、および／または、液体回収部９ｃにおいて静電噴霧装置１００の内部に回収することができる。このとき、液体回収部９ｂおよび液体回収部９ｃの形状を逆台形状とすることで、漏れ出した液体をさらにスムーズに静電噴霧装置１００の内部に回収することができる。
【００４９】
なお、液体回収部９ａ、液体回収部９ｂ、液体回収部９ｃのサイズは特に限定されないが、サイズが大きすぎると静電噴霧装置１００のデザイン性に影響を与えることになる。そのため、溝９ａの高さが１ｍｍ程度であれば、液体回収部９ａ、液体回収部９ｂ、液体回収部９ｃの高さを１．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度にすることが好ましい。これにより、静電噴霧装置１００の内部への液体回収をスムーズに行い、かつ、静電噴霧装置１００のデザイン性も維持することができる。
【００５０】
〔液体回収部９のスリットについて〕
ここまで、逆台形状の液体回収部９によって液体回収部９の吸液性が高まることを説明した。次に、逆台形状の液体回収部９の吸液性をさらに高める構成を図５等により説明する。
【００５１】
図５は、起立した状態の静電噴霧装置１００の下部であって、液体回収部９にスリットが形成された様子を示す図である。
【００５２】
図示するように、液体回収部９ａ、９ｂ、９ｃの上底それぞれにスリット１５ａ、１５ｂ、１５ｃが形成されている（以降、スリット１５ａ、１５ｂ、１５ｃを区別しないときは、単にスリット１５と称する）。具体的には、図５では、逆台形状の液体回収部９の上底に微小な切れ目（隙間）が形成されている。ここでは、その切れ目（隙間）をスリットと称している。図５では、スリット１５は、三角形状であり、その一辺の長さは液体回収部９の上底の長さに比べて十分に短く、微小である。また、図５では、スリット１５は、三角形状の１つの角部が上方向に形成されている。
【００５３】
スリット１５は、液体回収部９の上底の何れの位置に形成されてもよい。また、スリット１５は、図５では液体回収部９ａ、９ｂ、９ｃに１つずつ形成されているが、液体回収部９ａ、９ｂ、９ｃそれぞれに複数個ずつ形成されていてもよい。
【００５４】
さらに、スリット１５の形状は、三角形に限られず、種々の形状とすることができる。そのことを図６により説明する。図６は、スリット１５の形状を説明するための図であり、図６（ａ）は複数の三角形状のスリット１５ａを、図６（ｂ）は楕円状のスリット１５ｂを説明するための図である。
【００５５】
図６（ａ）では、液体回収部９に複数のスリット１５ａが形成されている。スリット１５ａは、不定の間隔で互いに離間しており、かつ、上底に対する辺の角度や高さがそれぞれ異なる。図６（ｂ）では、液体回収部９にスリット１５ｂが形成されている。スリット１５ｂは、楕円状であり、スリットの先端部は曲面を有する。図６（ａ）のスリット１５ａ、および、図６（ｂ）のスリット１５ｂのサイズはいずれも、液体回収部９の上底の長さに比べて十分に小さい。
【００５６】
このように、スリット１５の形状は、三角形に限られず、種々の形状であってよい。また、スリット１５の形状、サイズ、位置は、液体回収部９ごとに異なっていてもよい。また、スリット１５は、ある液体回収部９に形成され、他の液体回収部９には形成されていなくてもよい。
【００５７】
液体回収部９にスリット１５を形成することの効果は次のとおりである。スリット１５がなければ、表面３０から流れ落ちてくる液体が上底に沿って流れ、液体回収部９の内部に液体がスムーズに回収されない、液体回収部９の内部への液体の回収に時間を要する、といった場合もありえる。これに対して、液体回収部９の上底に、上底の切れ目（隙間）となる微小なスリット１５を形成することで、表面３０から流れ落ちてくる液体がスリット１５内へ流れやすくなることが見出された。すなわち、液体回収部９の上底にスリット１５を設けることによって、表面３０から流れ落ちてくる液体を液体回収部９の内部に回収する可能性をさらに高めることができる。
【００５８】
〔変形例〕
次に、図５のスリット１５と同様の効果をもたらす変形例を図７により説明する。図７は、図５の変形例を示す図である。
【００５９】
図示するように、図７の静電噴霧装置では、装置の表面３０の一部が、液体回収部９の上底からさらに下方向に向かって迫り出している。具体的には、液体回収部９ａでは、微小な三角形状で形成された表面３０の一部分（図中の突起部１６ａ）が上底の中央部付近からさらに下方向に向かって迫り出している。液体回収部９ｂでは、上底の全体にわたって、微小な三角形状で形成された表面３０の一部分（図中の突起部１６ｂ）が上底からさらに下方向に向かって迫り出している。液体回収部９ｃでは、微小な三角形状で形成された表面３０の一部分（図中の突起部１６ｃ）が、上底の右側付近（液体回収部９ａ側）からさらに下方向に向かって迫り出している。
【００６０】
つまり、図７の静電噴霧装置では、突起部１６ａ〜１６ｃが表面３０に形成されることによって、液体回収部９の上底にスリットが形成される。これにより、図７の液体回収部９においても、表面３０から流れ落ちてくる液体を液体回収部９の内部へと回収し、吸液性をさらに高めることができる。
【００６１】
なお、図７の突起部１６ａ〜１６ｃは、三角形状で記載されているが、他の形状であってもよい。また、サイズ、位置、数量も限定されず、適宜決められてよい。
（補足）
また、本実施の一形態に係る静電噴霧装置では、上記物質回収部は、上記溝に複数存在する構成であってもよい。
【００６２】
物質回収部が溝に複数存在することにより、溝に回収された物質の回収する割合（量）を高めることができる。
【００６３】
また、本実施の一形態に係る静電噴霧装置は、自装置を起立させたときに、上記溝は、重力方向に対して略垂直方向に延在しており、上記物質回収部は３つ存在し、１つが延在する上記溝の中央付近に、他の２つが延在する上記溝の両端付近にそれぞれ位置する構成であってもよい。
【００６４】
静電噴霧装置は、物質回収部が３つ存在し、延在する上記溝の中央付近に１つ、延在する上記溝の両端付近に２つの物質回収部がそれぞれ位置する。これにより、物質回収部は、本発明に係る静電噴霧装置の傾斜する方向に移動した物質を好適に回収することができる。
【００６５】
また、本実施の一形態に係る静電噴霧装置では、自装置の内部に、上記物質を貯留する貯留容器が配設されており、上記物質回収部は、上記貯留容器と連通している構成であってもよい。
【００６６】
上記の構成によれば、物質回収部が回収した物質を貯留容器に貯留することができる。これにより、スプレーバック等により自装置の装置表面に付着した物質を再利用することができ、物質の有効利用を促進することができる。
【００６７】
また、本実施の一形態に係る静電噴霧装置では、上記溝は、上記第１電極および上記第２電極を取り囲むように形成されている構成であってもよい。
【００６８】
スプレーバック等によって自装置表面に付着する物質は、上記第１電極から噴霧されたものである。そのため、上記第１電極および上記第２電極の周辺の装置表面上に上記物質が付着する割合が高い。
【００６９】
したがって、上記第１電極および上記第２電極を取り囲むように上記溝が形成されることにより、装置表面に付着した物質をより多く回収することができる。
【００７０】
また、本実施の一形態に係る静電噴霧装置では、物質回収部９は、上底および下底のうち長さの長い方にスリット１５が形成されている構成であってもよい。
【００７１】
これにより、本実施の一形態に係る静電噴霧装置では、物質回収部９がさらに物質を回収することができる。
【００７２】
以上、本実施の形態に係る静電噴霧装置の種々の形態を説明した。これらの形態は、本実施の形態の一例を示すものであって、ここで説明した形態を組み合わせることも当然に可能である。
【００７３】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。すなわち、請求項に示した範囲で適宜変更した技術的手段を組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明は、芳香油、農産物用化学物質、医薬品、農薬、殺虫剤、空気清浄化薬剤等の噴霧物質を噴霧する静電噴霧装置に好適に適用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１  スプレー電極（第１電極）
２  基準電極（第２電極）
３  電源装置
６  スプレー電極取付部
７  基準電極取付部
９  液体回収部（物質回収部）
１０  誘電体
１５  スリット
１６  突起部
２０  貯留容器
２１、２２  電気伝導体
３０  表面
３１、３２  開口
１００  静電噴霧装置
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図１】
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【国際調査報告】
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