【手続補正書】
【提出日】平成27年8月3日(2015.8.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の鉄心片が積層されて形成され、対となる磁石挿入孔を有し、前記対となる磁石挿入孔の中央側に、前記磁石挿入孔に開口部を介して連通する内側空間部を備え、又は前記磁石挿入孔に開口部を介して連通すると共に外側に開放される外側空間部を備えた積層鉄心本体の前記磁石挿入孔に永久磁石を挿入して、前記開口部を閉塞部材で閉塞した状態で、前記永久磁石を前記磁石挿入孔に樹脂封止する積層鉄心の製造方法において、
前記閉塞部材を形成する閉塞片部材の外周の一部又は全部をその周囲にある前記鉄心片に摩擦保持し、前記鉄心片を組み立てた前記積層鉄心本体の前記磁石挿入孔に前記永久磁石を樹脂封止した後、前記閉塞部材を除去することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項２】
複数枚の鉄心片が積層されて形成され、対となる磁石挿入孔を有し、前記対となる磁石挿入孔の中央側に、前記磁石挿入孔に開口部を介して連通する内側空間部を備え、又は前記磁石挿入孔に開口部を介して連通すると共に外側に開放される外側空間部を備えた積層鉄心本体の前記磁石挿入孔に永久磁石を挿入して、前記開口部を閉塞部材で閉塞した状態で、前記永久磁石を前記磁石挿入孔に樹脂封止する積層鉄心の製造方法において、
前記閉塞部材を形成する閉塞片部材は前記鉄心片に対して半抜き加工によって形成され、上下隣り合う前記鉄心片が該半抜き加工された閉塞片部材を介して連結され、前記鉄心片を組み立てた前記積層鉄心本体の前記磁石挿入孔に前記永久磁石を樹脂封止した後、前記閉塞部材を除去することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項３】
複数枚の鉄心片が積層されて形成され、対となる磁石挿入孔を有し、前記対となる磁石挿入孔の中央側に、前記磁石挿入孔に開口部を介して連通する内側空間部を備えた積層鉄心本体の前記磁石挿入孔に永久磁石を挿入して、前記開口部を閉塞部材で閉塞した状態で、前記永久磁石を前記磁石挿入孔に樹脂封止する積層鉄心の製造方法において、
前記閉塞部材を形成する閉塞片部材は、前記開口部の両縁の前記鉄心片に接する当接部と、前記鉄心片にＶノッチ、半抜き又は括れによって部分的に連結される連結部とを有し、前記鉄心片を組み立てた前記積層鉄心本体の前記磁石挿入孔に前記永久磁石を樹脂封止した後、前記閉塞部材を除去することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１に記載の積層鉄心の製造方法において、前記閉塞片部材にはかしめ部が設けられて、上下に隣り合う前記閉塞片部材がかしめ積層できる構造となっていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１に記載の積層鉄心の製造方法において、前記磁石挿入孔に前記永久磁石を樹脂封止した後、積層された前記閉塞片部材をパンチを用いて打ち抜き除去又はピン部材で加圧し押し抜き除去することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】永久磁石が樹脂封止された積層鉄心の製造方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、永久磁石（未磁化のものも含む）を鉄心片を積層して形成された積層鉄心本体に樹脂によって固定する（「マグネットモールド工法」と称される）積層鉄心（回転子又は固定子をいう）の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂封止によって永久磁石を積層鉄心本体に固定する方法としては、例えば、特許文献１記載の方法がある。この方法は、回転子の積層鉄心本体の半径方向外側領域に、複数の磁石挿入孔を設け、この磁石挿入孔に永久磁石を挿入して、下型及び上型で挟持し、上型に設けられた樹脂ポットから樹脂を磁石挿入孔に充填して、永久磁石を固定するものであった。
【０００３】
一方、特許文献１記載の磁石挿入孔は平面視して長方形となって周囲が密閉されているので、樹脂が側方に漏れる心配はないが、断面長方形の閉空間に永久磁石を配置すると、永久磁石によって発生する磁束の漏洩が多いので、磁石挿入孔の一部を開口して永久磁石の磁束の漏洩を少なくすることが行われている。このような一部が側方に開口した部分（即ち、開口部）を有する磁石挿入孔に樹脂を充填する場合、開口部に適当な閉塞部材を配置して、磁石挿入孔を平面視して閉空間として樹脂封止を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１５８１６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、以上の技術においては、閉塞部材を別に用意する必要があり、更に、繰り返し使用できるとしても、樹脂封止された積層鉄心から閉塞部材を除去した後、閉塞部材のクリーニングが必要であり、手間のかかる作業が必要であった。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、特別の閉塞部材を必要とすることなく、一部に開口部を有する磁石挿入孔を閉塞して永久磁石の樹脂封止を行う積層鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心の製造方法は、複数枚の鉄心片が積層されて形成され、対となる磁石挿入孔を有し、前記対となる磁石挿入孔の中央側に、前記磁石挿入孔に開口部を介して連通する内側空間部を備え、又は前記磁石挿入孔に開口部を介して連通すると共に外側に開放される外側空間部を備えた積層鉄心本体の前記磁石挿入孔に永久磁石を挿入して、前記開口部を閉塞部材で閉塞した状態で、前記永久磁石を前記磁石挿入孔に樹脂封止する積層鉄心の製造方法において、
前記閉塞部材を形成する閉塞片部材の外周の一部又は全部をその周囲にある前記鉄心片に摩擦保持し、前記鉄心片を組み立てた前記積層鉄心本体の前記磁石挿入孔に前記永久磁石を樹脂封止した後、前記閉塞部材を除去する。
【０００８】
また、第２の発明に係る積層鉄心の製造方法は、複数枚の鉄心片が積層されて形成され、対となる磁石挿入孔を有し、前記対となる磁石挿入孔の中央側に、前記磁石挿入孔に開口部を介して連通する内側空間部を備え、又は前記磁石挿入孔に開口部を介して連通すると共に外側に開放される外側空間部を備えた積層鉄心本体の前記磁石挿入孔に永久磁石を挿入して、前記開口部を閉塞部材で閉塞した状態で、前記永久磁石を前記磁石挿入孔に樹脂封止する積層鉄心の製造方法において、
前記閉塞部材を形成する閉塞片部材は前記鉄心片に対して半抜き加工によって形成され、上下隣り合う前記鉄心片が該半抜き加工された閉塞片部材を介して連結され、前記鉄心片を組み立てた前記積層鉄心本体の前記磁石挿入孔に前記永久磁石を樹脂封止した後、前記閉塞部材を除去する。
【０００９】
第３の発明に係る積層鉄心の製造方法は、複数枚の鉄心片が積層されて形成され、対となる磁石挿入孔を有し、前記対となる磁石挿入孔の中央側に、前記磁石挿入孔に開口部を介して連通する内側空間部を備えた積層鉄心本体の前記磁石挿入孔に永久磁石を挿入して、前記開口部を閉塞部材で閉塞した状態で、前記永久磁石を前記磁石挿入孔に樹脂封止する積層鉄心の製造方法において、
前記閉塞部材を形成する閉塞片部材は、前記開口部の両縁の前記鉄心片に接する当接部と、前記鉄心片にＶノッチ、半抜き又は括れによって部分的に連結される連結部とを有し、前記鉄心片を組み立てた前記積層鉄心本体の前記磁石挿入孔に前記永久磁石を樹脂封止した後、前記閉塞部材を除去する。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
第４の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第１〜第３の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記閉塞片部材にはかしめ部が設けられて、上下に隣り合う前記閉塞片部材がかしめ積層できる構造となっている。
【００２０】
そして、第５の発明に係る積層鉄心の製造方法は、第１〜第４の発明に係る積層鉄心の製造方法において、前記磁石挿入孔に前記永久磁石を樹脂封止した後、積層された前記閉塞片部材をパンチを用いて打ち抜き除去又はピン部材で加圧し押し抜き除去する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る積層鉄心の製造方法は以上のように構成されているので、磁石挿入孔の開口部を閉塞するのに、従来のような高精度の閉塞部材を用意する必要がない。そして、本発明においては、鉄心片の材料の一部を用いて閉塞部材を形成しているので、閉塞部材が使い捨てとなり、しかも積層鉄心の形状に応じて自由に選択できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を適用した積層鉄心の平面図、（Ｂ）は同正面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ同積層鉄心に用いる鉄心片の一部拡大図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｆ）は閉塞片部材と周囲の鉄心片を仮連結する手段の説明図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図５】同積層鉄心の製造方法に用いる鉄心片を部分拡大した説明図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図７】同積層鉄心の製造方法の作用効果の説明図である。
【図８】本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図９】本発明の第５の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図である。
【図１０】本発明の第６の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は裏側斜視図、（Ｃ）は断面図である。
【図１１】本発明の第７の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は裏側斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
続いて、添付した図面を参照しながら、本発明を具体化した実施の形態について説明する。まず、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心１０を、図１（Ａ）、（Ｂ）を参照しながら説明する。
【００２４】
図１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、積層鉄心１０は回転子に使用されるもので、複数枚の環状の鉄心片１１がかしめ積層されて形成された積層鉄心本体１０ａは、内側に軸孔１２を有し、半径方向外側領域には、複数（この実施の形態では４）の対となる磁石挿入孔１３、１４を有している。対となる磁石挿入孔１３、１４の間には、内側空間１５を備え、内側空間１５と磁石挿入孔１３、１４とは開口部１７、１８を介して連通している。なお、積層鉄心本体１０ａは鉄心片１１をかしめ積層して構成され、磁石挿入孔１３、１４に永久磁石２０、２１が樹脂封止されていないものをいう。また、磁石挿入孔１３、１４と開口部１７、１８との間には永久磁石２０、２１の横動きを止めるストッパー（内側突出部）が形成されている。このストッパーは永久磁石２０、２１が所定の位置に収まる場合は省略することもできる。
【００２５】
この内側空間１５は回転子（即ち、積層鉄心１０）の重量を軽減し、更には、磁石挿入孔１３、１４と連通して磁石挿入孔１３、１４に埋設された永久磁石２０、２１の回転子に対する磁気的特性を向上するためのものである。この積層鉄心１０の製造の中間段階においては、この内側空間１５に最終的に除去可能な閉塞部材２３が設けられ、対向している開口部１７、１８を閉塞している。この閉塞部材２３は平面視して略四角形の内側空間１５の半径方向内外に形成された蟻溝２５、２４（掛止凹部の一例）に嵌入する突出部２７、２６（掛止突起の一例）を有している。そして、閉塞部材２３の円周方向側部２９、３０は、開口部１７、１８を完全に閉塞し樹脂漏れを防止している。
【００２６】
続いて、この積層鉄心１０を製造する本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。なお、以下の説明において、永久磁石２０、２１を除く平面視した状態の積層鉄心本体１０ａと鉄心片１１の形状は同一であるので、特に明記する場合を除いて、同一の名称及び符号を用いる。
鉄心片１１は、図示しない一定幅の磁性材からなる薄板条材を金型装置によって打ち抜き加工して形成される。打ち抜きの順序は任意ではあるが、例えば、１）中央の軸孔１２の形成、２）磁石挿入孔１３、１４とこれに続く開口部１７、１８の形成、３）閉塞部材２３を形成する閉塞片部材３２を形成する抜き孔３３〜３６の形成（図２参照）、４）上下の鉄心片１１を接合する周知のかしめ部（図示せず）の形成、５）閉塞片部材３２を内側空間１５から落下しないように、内側空間１５の一部に仮連結する加工を行って、鉄心片１１を薄板条材から抜き落とす外形抜きを行って、ダイ内に鉄心片１１をかしめ積層することになる。
【００２７】
１）中央の軸孔１２の形成、２）磁石挿入孔１３、１４とこれに続く開口部１７、１８の形成、３）閉塞部材２３を形成する閉塞片部材３２を形成する抜き孔３３〜３６の形成、については、パンチとダイを用いて薄板条材に貫通孔を形成する周知の方法によって行うので詳しい説明は省略する。
閉塞片部材３２を蟻溝２４、２５を含む内側空間１５から落下しないように、内側空間１５の一部に仮連結する加工については以下に詳細に説明する。
【００２８】
（１）閉塞片部材３２を内側空間１５に仮連結する第１の方法
蟻溝２４、２５に嵌入する突出部２６、２７を含む閉塞片部材３２に対して、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、パンチ３８とダイ３９による打ち抜き加工を行って完全に材料を切り離し（場合によっては半抜き加工でもよい）、図３（Ｃ）に示すように、平パンチ４０、４１を使って元の位置に押し戻す。これによって、閉塞片部材３２と内側空間１５は摩擦保持されて繋がるので、そのままの状態で鉄心片１１に保持され、最終的に閉塞片部材３２が積層された閉塞部材２３を構成する。
この後、積層鉄心本体１０ａの磁石挿入孔１３、１４に永久磁石２０、２１を入れて、積層鉄心本体１０ａの樹脂封止を行う。この場合、開口部１７、１８は閉塞部材２３で閉じているので、封止された樹脂が漏れることはない。なお、磁石挿入孔１３、１４の樹脂封止が完了した後は、閉塞部材２３に上又は下からパンチ等で押圧力を与えると内側空間１５から除去（打ち抜き除去）される。蟻溝２４、２５は閉塞片部材３２を内側空間１５に保持し、閉塞片部材３２がずれるのを防止できる。この第１の方法において、蟻溝２４、２５は必須の要件ではなく、図２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように蟻溝２４、２５を無くすこともできる。
【００２９】
（２）閉塞片部材３２を内側空間１５に仮連結する第２の方法
突出部２６、２７の先部を蟻溝２４、２５内に入れるが、この部分は完全に切り離し、閉塞片部材３２の円周方向側部２９、３０が開口部１７、１８の半径方向内側及び外側の鉄心片１１と連結する部分４３〜４６に、図３（Ｄ）に示すようなＶノッチ４７（即ち、Ｖノッチ状の溝）を入れる。このＶノッチ４７はＶパンチによって形成され、板厚ｔ１は０．０５〜０．１ｍｍ程度となっている。また、Ｖノッチ４７の角度は鋭角が好ましいが、Ｖノッチ４７の摩耗を考慮して、９０度としてもよい。
【００３０】
突出部２６、２７の先部を蟻溝２４、２５内で切り離す方法としては、図３（Ｅ）に示すように板材ａ（即ち、突出部２６、２７となる）を所定形状で片側を曲げ切り、図３（Ｆ）に示すように再度平パンチで押し戻し、又は平坦なダイに板材ａを押し付け、平面状となす。これによって、閉塞片部材３２は内側空間１５の周囲とＶノッチ４７が形成された部分４３〜４６で連結しているので、積層された閉塞片部材３２が閉塞部材２３となって、開口部１７、１８を塞ぎ樹脂封止が安定して行える。樹脂封止の完了後は、閉塞部材２３を抜き落とすことになる。なお、この例においても、蟻溝２４、２５は必須の要件ではないので、図２（Ｂ）、（Ｃ）のように省略できる。
【００３１】
（３）閉塞片部材３２を内側空間１５に仮連結する第３の方法
図２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、十字状の閉塞片部材４９の突出部５０〜５３と内側空間１５の周囲とは図３（Ｄ）に示すようにＶノッチ４７によって連結されている。これによって、積層鉄心本体１０ａに樹脂封止後、閉塞片部材４９を積層した閉塞部材２３の除去が容易となる。
【００３２】
以上の実施の形態において、閉塞片部材３２、４９にかしめ部を形成し、上下に隣り合う閉塞片部材３２、４９をかしめ積層することもできる。この場合、Ｖノッチ４７は、最上下に位置する閉塞片部材３２、４９のみに形成してその間にある閉塞片部材３２、４９は周囲と分離し、これら全部の閉塞片部材３２、４９をかしめ積層するのが好ましい。これによって、閉塞部材２３が安定して内側空間１５に保持されると共に、その除去が容易となる。また、Ｖノッチ４７が形成される部分４３〜４６（図２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）参照）の幅は、０．５〜２ｍｍの範囲にあって、幅が狭い程除去が容易になり、更に永久磁石２０、２１を樹脂封止する際に、閉塞片部材３２、４９の熱膨張による積層鉄心１０の変形が防げる。また、磁石挿入孔１３、１４の開口部１７、１８を小さく形成することで、閉塞部材２３と接する樹脂の量を減らすことができ、閉塞部材２３の除去が容易となる。
【００３３】
続いて、図４、図５を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。
図４（Ａ）、（Ｂ）、図５には、積層鉄心本体５５の一部を示しているが、全体は図１（Ａ）、（Ｂ）と同様で、中央に軸孔をその周囲に対となる磁石挿入孔５６、５７を有している。この磁石挿入孔５６、５７は最終製品では開口部５８、５９によって、積層鉄心本体５５の半径方向外側に連通される（即ち、外側に開放される）外側空間部６０に連通されている。
【００３４】
そして、永久磁石を入れた磁石挿入孔５６、５７が樹脂封止される前では、外側空間部６０に閉塞部材６１が配置され、樹脂封止完了後閉塞部材６１は除去される。
この閉塞部材６１を構成する閉塞片部材６２は周囲の鉄心片６３と仮連結された状態で、鉄心片６３は外形抜きされてダイ内に積層される。積層された閉塞片部材６２は閉塞部材６１となり、磁石挿入孔５６、５７の開口部５８、５９を閉塞する。
【００３５】
閉塞片部材６２と鉄心片６３が仮連結される所は、中央連結部６４、側部連結部６５、６６の３箇所であるので、この部分を仮連結することになる。仮連結の方法は、１）中央連結部６４、側部連結部６５、６６の全てに図３（Ｄ）に示すようなＶノッチ４７を入れる方法、２）閉塞片部材６２全体に図３（Ａ）に示すような打ち抜き加工を行なう方法、３）中央連結部６４、側部連結部６５、６６のいずれか１又は２を図３（Ｅ）に示すような切り曲げ及び押し戻し加工を行って切断し、残りの部分にＶノッチ４７を入れる方、４）最上下に位置する閉塞片部材６２のみにＶノッチ４７を形成し、閉塞片部材６２をかしめ積層する方法、５）以上の１）〜４）の方法に加えて、蟻溝等の掛止凹部と掛止突起を設ける方法等がある。
【００３６】
次に、図６、図７を参照しながら、本発明の第３の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の主要部分について説明する。
図６に示すように、この実施の形態において、積層鉄心本体は両側の磁石挿入孔１３、１４にそれぞれ開口部６８、６９を介して連通する内側空間７０を有し、この内側空間７０には開口部６８、６９を塞ぐ閉塞部材７１が設けられている。
【００３７】
閉塞部材７１を形成する閉塞片部材７１ａは水平に配置された（即ち、積層鉄心の円周方向に沿って）塞き止め片部７２、７３及び収縮部７６、７７とこれらに直交する（即ち、積層鉄心の半径方向に沿って設けられた）垂直片部（他の部位の一例）７４、７５とを備え、平面視して十字状となっている。塞き止め片部７２、７３は開口部６８、６９を塞ぐようにして形成され、しかも、開口部６８、６９又は開口部６８、６９の周辺の鉄心片１１に対して塞き止め片部７２、７３の端部は切り曲げ切断によって分離した状態で接合（当接）している。更に、塞き止め片部７２、７３の基側には平面視してジグザグ状に折り曲げられて形成された収縮部７６、７７が設けられ、塞き止め片部７２、７３の先端が開口部６８、６９に充填された樹脂によって軸方向に押圧されたときには、収縮部７６、７７が弾性的に縮むように（即ち、後退可能に）なっている。
【００３８】
一方、閉塞片部材７１ａの垂直片部７４、７５の先端は内側空間７０を形成する鉄心片１１に縮幅したネック部７８、７９を介して連結されている。ここで、ネック部７８、７９の幅は、垂直片部７４、７５の幅の例えば１／１０〜１／２程度であるのが好ましい。このネック部７８、７９によって閉塞片部材７１ａを確実に内側空間７０に保持できる。なお、ネック部７８、７９の代わりに、Ｖノッチであってもよい。
これによって、磁石挿入孔１３、１４に樹脂封止を行う場合、内側空間７０に樹脂が流れず、しかも積層鉄心の樹脂封止後は、容易に閉塞片部材７１ａが積層された閉塞部材７１を除去できる。
【００３９】
また、塞き止め片部７２、７３の先端を鉄心片１１から分離し、更に塞き止め片部７２、７３の基側に収縮部７６、７７を設けることによって以下に説明する利点がある。即ち、図７に示すように、一般に板材８０をパンチ８１とダイ８２を用いて打ち抜き加工を行うと、打ち抜き片８３の幅ｗが打ち抜き孔８４の幅ｖより広くなる。この増大幅（ｗ−ｖ）は一定であるので、切り曲げ（又は打ち抜き及びこれに続く押し戻し）によって打ち抜き孔８４内に打ち抜き片８３を戻すと、打ち抜き片８３が厚み方向に座屈を起こす（即ち、板が曲がる）。そこで、塞き止め片部７２、７３の基側に弾性的な収縮部７６、７７を設けると、この厚み方向の座屈力が収縮部７６、７７によって吸収されるので、閉塞片部材７１ａに厚み偏差を伴う座屈を起こさないという利点がある。なお、ここで切り曲げとは、切り曲げて押し戻すことによって平面状にすることをいう。
【００４０】
続いて、図８に示す本発明の第４の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の主要部分について説明する。
この実施の形態では、閉塞部材を構成する閉塞片部材８６は、環状の収縮部８７と、収縮部８７の両側（即ち、積層鉄心に対して円周方向）に設けられた塞き止め片部８９、９０と、収縮部８７の上下（即ち、積層鉄心に対して半径方向）に設けられた垂直片部９１、９２を有している。塞き止め片部８９、９０は切り曲げ加工によって形成され、塞き止め片部８９、９０の先端は開口部６８、６９を形成する鉄心片１１とは完全に分離している。
【００４１】
一方、垂直片部９１、９２は垂直片部９１、９２より幅狭のネック部９３、９４を介して、内側空間７０を形成する鉄心片１１と連結されている。ネック部９３、９４の幅は垂直片部９１、９２の幅の１／１０〜１／２程度となっている。これによって、塞き止め片部８９、９０の先端が樹脂に押されても、またプレス加工よって塞き止め片部８９、９０の先端が鉄心片１１と多少競っても、環状即ち平面視して円弧状に曲げられた収縮部８７によって吸収できる。なお、ネック部９３、９４の代わりにＶノッチとしてもよいし、ネック部９３、９４に更にＶノッチを施してもよい。
【００４２】
続いて、図９に示す本発明の第５の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法の主要部分について説明する。
図９に示すように、鉄心片１１に形成される対となる磁石挿入孔１３、１４の開口部９６、９７には内側に対向する内向き掛止片部９８、９９が設けられ、開口部９６、９７を閉塞する閉塞部材を構成する閉塞片部材１００は長板状となって、その両側には内向き掛止片部９８、９９に掛止する外向き掛止片部１０１、１０２が設けられている。そして、この外向き掛止片部１０１、１０２を含んで閉塞片部材１００の両端に塞き止め片部１０３、１０４が形成されている。
【００４３】
内向き掛止片部９８、９９と外向き掛止片部１０１、１０２はそれぞれ平面視して三角形状となって、打ち抜きかつ打ち抜き後の押し戻し処理によって完全に分離している。樹脂封止時は、内向き掛止片部９８、９９と外向き掛止片部１０１、１０２とが摩擦係合して噛み合うので、磁石挿入孔１３、１４の開口部９６、９７を塞き止め片部１０３、１０４で完全に塞ぐことができ、積層鉄心１０の完成後は、上下方向に閉塞部材（即ち、積層した閉塞片部材１００）を押し抜くことができる。
【００４４】
次に、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示す本発明の第６の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法について説明する。磁石挿入孔１３、１４の内側に開口部１７、１８をそれぞれ有していることは以上の実施の形態と同様であり、内側空間１５に配置される閉塞片部材１０６が、平面視して十字形状となっている。そして、閉塞片部材１０６の半径方向端部１０７、１０８は周囲の鉄心片１１とパンチとダイによる周知の半抜き加工が施されて、厚み半分で連結し、連結部（仮連結部）を構成している。一方、閉塞片部材１０６の円周方向端部１０９、１１０は、周囲の鉄心片１１とは切り曲げ加工によって分断されている。そして、開口部１７、１８の両側に円周方向両端部１０９、１１０が分断状態で当接している。１１１〜１１４はその当接部を示す。なお、切り曲げ加工と半抜き加工はいずれを先に行ってもよい。
【００４５】
このように、閉塞片部材１０６の半抜き加工を行うと、図１０（Ｃ）に示すように、鉄心片１１の表面に対して閉塞片部材１０６の表面１１６が半板厚下がった凹部１１７を形成し、閉塞片部材１０６の底面１１８が半板厚だけ突出した凸部１１９が形成される。
これによって、上下隣り合う鉄心片１１において、閉塞片部材１０６の凹部１１７と凸部１１９を嵌合させて、上下隣り合う鉄心片１１をかしめ結合することができる。また、積層された閉塞片部材１０６は樹脂止めとなり、磁石挿入孔１３、１４への樹脂封止が完了した後、積層された閉塞片部材１０６（即ち、閉塞部材）を抜き落とすことができる。
【００４６】
図１１（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の第７の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を示すが、この実施の形態においては、閉塞片部材１２１は平面視して長方形状となって、鉄心片１１に対して半抜き構造となって、鉄心片１１に円周方向端部１０９、１１０の一部が半抜き状態の連結部１１１ａ〜１１４ａによって連結されている。
そして、閉塞片部材１２１は表面１２２に凹部を、底面１２３に凸部を有して、上下隣り合う閉塞片部材１２１の凹部と凸部が嵌合し、かしめ結合するようになっている。
【００４７】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。例えば、前記実施の形態においては、閉塞片部材をＶノッチ、切り曲げ、打ち抜き及び押し戻し、打ち抜き加工、半抜き加工を行って、閉塞片部材を周囲の鉄心片と仮連結するようにしたが、その他の方法で、閉塞片部材を周囲の鉄心片と仮連結する方法であっても、最終的に閉塞片部材の積層体（即ち、閉塞部材）が除去できるものであれば適用可能である。
また、前記実施の形態において、閉塞片部材は環状又は十字状又は長方形状としたが、この形状に限定されるものではない。また、閉塞片部材が周囲の鉄心片と仮連結する位置も限定されず、任意である。
積層された閉塞片部材（閉塞部材）は、永久磁石の樹脂封止後、ピン部材で加圧し押し抜き除去することもできる。  
また、本発明の要旨を変更しない範囲で、前記した実施の形態を組み合わせて閉塞部材を構成することもできる。
また、前記実施の形態においては、半抜きされた閉塞片部材の突出長さは厚みの０．５〜０．９倍（より好ましくは、０．６〜０．８５倍）とするのが好ましい。
【符号の説明】
【００４８】
１０：積層鉄心、１０ａ：積層鉄心本体、１１：鉄心片、１２：軸孔、１３、１４：磁石挿入孔、１５：内側空間、１７、１８：開口部、２０、２１：永久磁石、２３：閉塞部材、２４、２５：蟻溝、２６、２７：突出部、２９、３０：円周方向側部、３２：閉塞片部材、３３〜３６：抜き孔、３８：パンチ、３９：ダイ、４０、４１：平パンチ、４３〜４６：連結する部分、４７：Ｖノッチ、４９：閉塞片部材、５０〜５３：突出部、５５：積層鉄心本体、５６、５７：磁石挿入孔、５８、５９：開口部、６０：外側空間部、６１：閉塞部材、６２：閉塞片部材、６３：鉄心片、６４：中央連結部、６５、６６：側部連結部、６８、６９：開口部、７０：内側空間、７１：閉塞部材、７１ａ：閉塞片部材、７２、７３：塞き止め片部、７４、７５：垂直片部、７６、７７：収縮部、７８、７９：ネック部、８０：板材、８１：パンチ、８２：ダイ、８３：打ち抜き片、８４：打ち抜き孔、８６：閉塞片部材、８７：収縮部、８９、９０：塞き止め片部、９１、９２：垂直片部、９３、９４：ネック部、９６、９７：開口部、９８、９９：内向き掛止片部、１００：閉塞片部材、１０１、１０２：外向き掛止片部、１０３、１０４：塞き止め片部、１０６：閉塞片部材、１０７、１０８：半径方向端部、１０９、１１０：円周方向端部、１１１〜１１４：当接部、１１１ａ〜１１４ａ：連結部、１１６：表面、１１７：凹部、１１８：底面、１１９：凸部、１２１：閉塞片部材、１２２：表面、１２３：底面