(57)【要約】第１シート（Ｓ１）と第２シート（Ｓ２）との間にシート（Ｓ１，Ｓ２）の搬送方向（Ｘ）を横切る幅方向（Ｙ）に延びる線状の複数本の弾性部材（Ｆ）が配置されて幅方向（Ｙ）に伸縮する伸縮積層体（Ｗ）の製造方法であって、幅方向（Ｙ）の中心から両端に向かって径小となる折り戻しロール（８）の表面に、複合体（Ｗ１）の第２シート（Ｓ２）における第１シート（Ｓ１）と反対側の面を接触させながら複合体（Ｗ１）を搬送して、弾性部材（Ｆ）の中央部分（Ｆｃ）が収縮するのに伴い複合体（Ｗ１）の中央部分（Ｗｃ）が幅方向（Ｙ）に収縮することで、第１シート（Ｓ１）の折り返し部（Ｓｆ）が折り戻されて第２シート（Ｓ２）の両側縁部（Ｓｅ）に重なる工程を備える。
2014054565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１シートと第２シートとの間に前記シートの搬送方向を横切る幅方向に延びる線状の複数本の弾性部材が配置されて前記幅方向に伸縮する伸縮積層体の製造方法であって、  前記第１シートの前記搬送方向に沿う両側縁部を折り返して折り返し部を形成する工程と、この工程において前記折り返し部が前記第１シートと第２シートとの間に挟まれないように前記第１シートを折り返し、  二組のコンベヤベルトに張架状態で前記弾性部材を螺旋状に巻回する工程と、  前記第１シートにおける前記折り返されていない非折り返し部と前記第２シートとの間に前記弾性部材を挟んで、前記２枚のシートおよび前記弾性部材の幅方向の中央部分を互いに貼り合わせて複合体を形成する工程と、  前記複合体における前記弾性部材の前記第１および第２シートからはみ出した部分において前記弾性部材を切断する工程と、  前記複合体の搬送方向に直交する方向に延びる軸線を有し、前記幅方向の中央から両端に向かって径小となる２つの部位を有する折り戻しロールの表面に、前記複合体の前記第２シートにおける前記第１シートと反対側の面を接触させながら前記複合体を搬送して、前記弾性部材の中央部分が収縮するのに伴い前記複合体の中央部分が前記幅方向に収縮することで、前記第１シートの各折り返し部が前記第２シートの前記搬送方向に沿う各側縁部に重なるように折り戻される工程とを備える。
【請求項２】
請求項１の方法において、前記第１シートの折り戻された部分と前記第２シートの両側縁部とを互いに接合する工程を更に備える。
【請求項３】
第１シートと第２シートとの間に前記シートの搬送方向を横切る幅方向に延びる線状の複数本の弾性部材が配置されて前記幅方向に伸縮する伸縮積層体の製造装置であって、前記第１シートの前記搬送方向に沿う両側縁部を折り返し当該折り返した折り返し部が前記第１シートと第２シートとの間に挟まれないように前記第１シートの折り返しを実行するセーラと、前記弾性部材の前記幅方向に互いに離間した二組のコンベヤベルトと、  前記二組のコンベヤベルトに張架状態で前記弾性部材を螺旋状に巻回するスピンナと、  前記第１シートにおける前記折り返されていない非折り返し部と前記第２シートの間に前記弾性部材を挟んで、前記２枚のシートおよび前記弾性部材の幅方向の中央部分を互いに貼り合わせて複合体を形成する一対のニップロールと、  前記複合体における前記弾性部材の前記第１および第２シートからはみ出した部分において前記弾性部材を切断するカッターと、  前記複合体の搬送方向に直交する方向に延びる軸線を有し、前記幅方向の中央から両端に向かって径小となる２つの部位を有し表面に前記複合体の前記第２シートにおける前記第１シートと反対側の面を接触させながら前記複合体を搬送して、前記弾性部材の中央部分が収縮するのに伴い前記複合体の中央部分が前記幅方向に収縮することで、前記第１シートの各折り返し部を前記第２シートの前記搬送方向に沿う各側縁部に重なるように折り戻すための折り戻しロールとを備える。
【請求項４】
請求項３の製造装置において、前記第１シートの折り戻された部分と前記第２シートの両側縁部とを互いに接合する接合装置を更に備える。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は伸縮積層体の製造方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  使い捨てオムツやパンツにおいてはサイドパネルや本体部に伸縮積層体を配置して前記オムツ等が胴にフィットする構造を採用している。かかる伸縮積層体の製造方法として、ニップロールで挟まれる一対のテープの間に前記テープの搬送方向に交差する方向に螺線状の弾性部材をコンベヤベルトで送り込み、その弾性部材を前記一対のテープ間で挟んで固定する方法が知られている（特許文献１）。【０００３】また、弾性部材を２枚のシートで挟み込んだ後、搬送機構の両側で弾性部材を切断し、搬送機構から積層シートを取り外すのであるが、切断された弾性部材の収縮した端部を覆うために、２枚のシートの一方のシートの両側縁部を予め折り返しておき、挟み込み後に折り戻すことが行われている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＪＰ６３−２４３３０９Ａ（第７図）
【特許文献２】ＪＰ２００１−５１８０６１Ａ
【発明の概要】
【０００５】  しかし、一度折り返したシートの両側縁部を折り戻すことは難しい。
【０００６】したがって、本発明の目的は一度折り返したシートの両側縁部の折り戻しを円滑に行うことのできる伸縮積層体の製造方法および装置を提供することである。
【０００７】本発明方法は、第１シートと第２シートとの間に前記シートの搬送方向を横切る幅方向に延びる線状の複数本の弾性部材が配置されて前記幅方向に伸縮する伸縮積層体の製造方法であって、  前記第１シートの前記搬送方向に沿う両側縁部を折り返して折り返し部を形成する工程と、この工程において前記折り返し部が前記第１シートと第２シートとの間に挟まれないように前記第１シートを折り返し、  二組のコンベヤベルトに張架状態で前記弾性部材を螺旋状に巻回する工程と、  前記第１シートにおける前記折り返されていない非折り返し部と前記第２シートとの間に前記弾性部材を挟んで、前記２枚のシートおよび前記弾性部材の幅方向の中央部分を互いに貼り合わせて複合体を形成する工程と、  前記複合体における前記弾性部材の前記第１および第２シートからはみ出した部分において前記弾性部材を切断する工程と、  前記複合体の搬送方向に直交する方向に延びる軸線を有し、前記幅方向の中央から両端に向かって径小となる２つの部位を有する折り戻しロールの表面に、前記複合体の前記第２シートにおける前記第１シートと反対側の面を接触させながら前記複合体を搬送して、前記弾性部材の中央部分が収縮するのに伴い前記複合体の中央部分が前記幅方向に収縮することで、前記第１シートの各折り返し部が前記第２シートの前記搬送方向に沿う各側縁部に重なるように折り戻される工程とを備える。
【０００８】一方、本発明装置は、第１シートと第２シートとの間に前記シートの搬送方向を横切る幅方向に延びる線状の複数本の弾性部材が配置されて前記幅方向に伸縮する伸縮積層体の製造装置であって、前記第１シートの前記搬送方向に沿う両側縁部を折り返し当該折り返した折り返し部が前記第１シートと第２シートとの間に挟まれないように前記第１シートの折り返しを実行するセーラと、前記弾性部材の前記幅方向に互いに離間した二組のコンベヤベルトと、  前記二組のコンベヤベルトに張架状態で前記弾性部材を螺旋状に巻回するスピンナと、  前記第１シートにおける前記折り返されていない非折り返し部と前記第２シートの間に前記弾性部材を挟んで、前記２枚のシートおよび前記弾性部材の幅方向の中央部分を互いに貼り合わせて複合体を形成する一対のニップロールと、  前記複合体における前記弾性部材の前記第１および第２シートからはみ出した部分において前記弾性部材を切断するカッターと、前記複合体の搬送方向に直交する方向に延びる軸線を有し、前記幅方向の中央から両端に向かって径小となる２つの部位を有し表面に前記複合体の前記第２シートにおける前記第１シートと反対側の面を接触させながら前記複合体を搬送して、前記弾性部材の中央部分が収縮するのに伴い前記複合体の中央部分が前記幅方向に収縮することで、前記第１シートの各折り返し部が前記第２シートの前記搬送方向に沿う各側縁部に重なるように折り戻すための折り戻しロールとを備える。
【０００９】本発明において、折り戻しロールは幅方向の中央から両端に向かって径小となる２つの部位を有する表面を有し、複合体が前記折り戻しロールに接触しながら搬送される際に、前記弾性部材の中央部分が収縮するのに伴い前記複合体の中央部分が前記幅方向に収縮する。そのため、前記中央部分が収縮する方向とは逆の方向に前記第１シートの折り返し部が折り戻されて前記第２シートの両側縁部に重なる。したがって、折り返したシートの両側縁部の折り戻しを円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は本発明にかかる製造装置を示す概略斜視図である。
【図２】図２は同装置の上流部分を示す概略斜視図である。
【図３】図３は同装置の一部であるスピンナの側面図である。
【図４】図４は同装置のコンベヤの下流部分示す概略斜視図である。
【図５】図５は同装置の上流部分を示す概略平面図である。
【図６】図６は同装置を側面から見たレイアウト図である。
【図７】図７Ａおよび図７Ｂは伸縮積層体が折り返しローラに接触している状態を示す断面図である。
【図８】図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃおよび図８Ｄは、それぞれ、製造方法の工程を示す断面図である。
【図９】図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃおよび図９Ｄは、それぞれ、製造方法の工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  好ましい方法では、前記第１シートの折り戻された部分と前記第２シートの両側縁部とを互いに接合する工程を更に備える。
【００１２】  また、好ましい装置では、前記第１シートの折り戻された部分と前記第２シートの両側縁部とを互いに接合する接合装置を更に備える。
【００１３】  これらの場合、伸縮積層体は両端が非伸縮で、中央部分が伸縮し、着用物品の使い易いパーツとして利用できるであろう。
【実施例】
【００１４】  本発明は、添付の書類を参考にした以下の好的な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲のみによって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。【００１５】  以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。図１は伸縮積層体Ｗの製造装置を示す。【００１６】  本実施例の伸縮積層体Ｗは一対のシートＳ１，Ｓ２の間に前記シートＳ１，Ｓ２の搬送方向Ｘを横切る幅方向Ｙに延びる線状の弾性部材Ｆ（Ｆ１，Ｆ２）が挟まれて、図９Ｃおよび図９Ｄに示すように、前記幅方向Ｙに伸縮する。なお、前記伸縮積層体Ｗは、例えば切断されることで使い捨てオムツやパンツのサイドパネルやウエストバンドとなる。【００１７】  図１において、前記シートＳ１，Ｓ２としては搬送方向Ｘに連続する連続ウエブであってもよいし、搬送方向Ｘに不連続のウエブや樹脂シートであってもよい。本実施例の場合、前記弾性部材Ｆは、いわゆる糸ゴムであるが、帯状のゴムであってもよい。【００１８】  本製造装置はスピンナ２、コンベヤ１、一対のカッタＣ、第１および第２ニップロール４１，４２などを備える。前記コンベヤ１は、例えば４本の第１〜第４のコンベヤベルト１１〜１４および駆動装置３を備える。【００１９】  図２に明示するように、前記第１および第２コンベヤベルト１１,１２は上下に互いに接近して配置されている。また、第３および第４コンベヤベルト１３，１４は上下に互いに接近して配置されている。前記第１および２第コンベヤベルト１１,１２（第１組のコンベヤベルト１Ａ）と第３および第４コンベヤベルト１３，１４（第２組のコンベヤベルト１Ｂ）とはニップロール４１，４２の幅方向Ｙに互いに離間して配置されている。【００２０】  前記スピンナ２は、駆動中の前記二組のコンベヤベルト１Ａ，１Ｂに張架状態で前記弾性部材Ｆを螺旋状に巻回する。たとえば、前記スピンナ２はカップ状の本体２０が図３の中空軸２１の回りに回転し、前記中空軸２１内を挿通された弾性部材Ｆが前記本体２０内に配置した案内用の滑車２２の先端から繰り出される。【００２１】  一方、図２の各コンベヤベルト１１〜１４の外側面がシートＳの搬送方向Ｘの下流に向かって回転している。そのため、弾性部材Ｆに張力が働いた状態、つまり弾性部材Ｆが伸張した状態で弾性部材Ｆは二組のコンベヤベルト１Ａ，１Ｂに螺旋状に連続的に巻回された後に、下流に向かって搬送される。【００２２】  図１において、前記駆動装置３は、前記張架状態の弾性部材Ｆを前記コンベヤベルト１１〜１４の搬送方向Ｘの下流に向かって搬送するために前記４本のコンベヤベルト１１〜１４を回転させるためのものである。本実施例の場合、図５に示すように、弾性部材Ｆはコンベヤベルト１１〜１４の上面および下面に接する。図２の前記コンベヤベルト１１〜１４は、前記弾性部材Ｆの第１部Ｆ１と前記弾性部材Ｆの第２部Ｆ２とが前記シートＳの厚さ方向Ｚに互いに離間した状態で、前記２枚のシートＳ１，Ｓ２および一対のニップロール４１，４２の間���前記弾性部材Ｆを供給する。また、弾性部材Ｆの第１部Ｆ１および第２部Ｆ２がニップロール４１，４２の軸方向Ｙと略平行になるように又は平行に近づくように、前記コンベヤベルト１１〜１４の回転速度が制御される。【００２３】  図４において、前記駆動装置３は制御装置５で制御される第１〜第４モータＭ１〜Ｍ４を有する。前記第１および第４モータＭ１，Ｍ４は、それぞれ、第１および第４コンベヤベルト１１,１４を高速度ＶＨで回転駆動させる。一方、前記第２および第３モータＭ２，Ｍ３は、それぞれ、第２および第３コンベヤベルト１２，１３を高速度ＶＨよりも小さい低速度ＶＬで回転駆動させる。このコンベヤベルトの速度差により、図５の前記ニップロール４１，４２（図６）に挟まれる部位の弾性部材Ｆの前記第１部Ｆ１と第２部Ｆ２とがニップロール４１，４２（図６）の軸心に略平行になる。  なお、図４において、高速度ＶＨで駆動されるベルト１１，１４には網点が施されている。【００２４】  図２において、第１ニップロール４１の上流には周知のセーラ６が配置されている。このセーラ６は前記第１シートＳ１の両側縁部Ｓｅを折り返し当該折り返した折り返し部Ｓｆが前記第１シートＳ１と第２シートＳ２との間に挟まれないように前記第１シートＳ１の折り返しを実行する。つまり、セーラ６は第１ニップロール４１に向かって第１シートＳ１の両側縁部Ｓｅを折り返し、折り返し部Ｓｆは第１ニップロール４１と第１シートＳ１の非折り返し部Ｓｎとの間に挟まれる。換言すれば、前記折り返し部Ｓｆは前記第１シートＳの前記第１ニップロール４１に接する面Ｓｓに重なるように折り返される。【００２５】  図９Ａに明示するように前記折り返されていない状態の第１シートＳ１は第２シートＳ２と同じ幅である。本実施例の場合、図８Ｂの二点鎖線で示すように、第１ニップロール４１の長さは第２ニップロール４２よりも短く、二組のコンベヤベルト１Ａ，１Ｂの間の空間内に入り込んでいる。一方、第２ニップロール４２の長さは前記空間の幅よりも長く、コンベヤベルト１１〜１４の下方に配置されている。【００２６】  図６の前記第１および第２ニップロール４１，４２は、ニップ位置Ｏにおいて前記弾性部材Ｆ（図５）を前記一対のシートＳ１，Ｓ２の間で挟むと共に前記シートＳ１，Ｓ２に付着させて図８Ｃの複合体Ｗ１を形成する。すなわち、図２の一対のニップロール４１，４２は前記第１シートＳ１における前記折り返されていない非折り返し部Ｓｎと前記第２シートＳ２との間に前記弾性部材Ｆ（Ｆ１，Ｆ２）を挟んで、前記２枚のシートＳ１，Ｓ２および前記弾性部材Ｆの幅方向Ｙの中央部分を互いに貼り合わせて複合体Ｗ１を形成する。【００２７】  前記シートＳ１，Ｓ２に弾性部材Ｆを付着させる方法としては、図６に示す第２シートＳ２の第１シートＳ１に対面する表面に塗布機７から接着剤が塗布されてもよい。たとえば、前記第２ニップロール４２の上流（ニップ位置Ｏの上流）には、塗布機７が配置されている。この塗布機７は第２シートＳ２の表面に互いに平行で、かつ、搬送方向に延びるライン状の接着剤を塗布する。【００２８】  図６のニップ点Ｏの若干下流には、図８Ｃの二点鎖線で示す一対のカッタＣ，Ｃが上下のコンベ���ベルト１１，１２又は１３，１４間に入り込んだ状態で配置されている。なお、図６において前記カッタＣの図示は省略している。前記カッタＣは前記複合体Ｗ１における前記弾性部材Ｆの前記第１および第２シートＳ１，Ｓ２からはみ出した部分において前記弾性部材Ｆを切断する。なお、図８Ｃおよび図８Ｄに示すように、切断された弾性部材ＦのシートＳ１，Ｓ２に接着されていない部分、つまり両端部Ｆｅは張力が取り除かれて直ちに縮む。【００２９】  図２および図５に示すように、一対のニップロール４１，４２の下流には折り戻しロール８が配置されている。  この折り戻しロール８は前記複合体Ｗ１の搬送方向Ｘに直交する幅方向Ｙに延びる軸線８ｃを有し、前記幅方向Ｙの中央から両端８ｅに向かって径小となり、図７Ａのように、その表面に前記複合体Ｗ１の第２シートＳ２における第１シートＳ１と反対側の面に接触する。  すなわち、図２に示すように、折り返しロール８は両側縁においてテーパ状となった円筒面を有し、前記幅方向Ｙに沿った前記テーパ状の円筒面同士の間において軸線８ｃに対し平坦または緩やかに湾曲した円筒面を有する。  なお、本発明において折り返しロール８の幅方向Ｙの「中央」とは、折り返しロール８の幅方向Ｙの中心を含み、かつ、同ロール８の幅方向Ｙの両端を含まない領域を意味する。【００３０】  この折り戻しロール８は前記第２シートＳ２を接触させながら前記複合体Ｗ１を搬送して、前記弾性部材Ｆの中央部分Ｆｃが収縮するのに伴い前記複合体Ｗ１の中央部分Ｗｃが前記幅方向Ｙに収縮することで、前記第１シートＳ１の折り返し部Ｓｆが図７Ｂのように前記折り返しロール８の幅方向Ｙの両側縁に向かって折り戻されて前記第２シートＳ２の両側縁部Ｓｅに重なる。こうして、図９Ａおよび図９Ｂに示す伸縮積層体Ｗが生成される。【００３１】  図６に示すように、前記折り戻しロール８の更に下流には転向ロール１０および接合装置９が配置されている。この接合装置９は図９Ｃのようにエンボス加工を施し、前記第１シートＳ１の折り戻された部分と前記第２シートＳ２の両側縁部Ｓｅとを互いに接合する。【００３２】つぎに、伸縮積層体Ｗの製造方法について説明する。図１の第１シートＳ１の搬送方向に沿う両側縁部Ｓｅがセーラ６で折られる。この第１シートＳ１の両側縁部Ｓｅを折り返す工程において、図８Ａに明示するように、当該折り返した折り返し部Ｓｆが前記第１シートＳ１と第２シートＳ２との間に挟まれないように前記第１シートＳ１を折り返す。すなわち、第１ニップロール４１に接する面Ｓｓに前記折り返し部Ｓｆが重なるように前記折り返し部Ｓｆが折り返される。一方、図８Ａの第２シートＳ２の中央部分Ｓｃに塗布機７から接着剤Ｄが塗布される。【００３３】図１のコンベヤベルト１１〜１４が駆動装置３により回転駆動されている状態で、図２のスピンナ２から弾性部材Ｆが繰り出され、弾性部材Ｆがコンベヤベルト１１〜１４の周りに張設状態で巻き付けられる。これにより、弾性部材Ｆはコンベヤベルト１１〜１４の周りに螺旋状に巻き付けられながら、搬送方向Ｘの下流に向かって搬送される。【００３４】すなわち、弾性部材Ｆの第１部Ｆ１と第２部Ｆ２は、軸方向Ｙに対して若干傾いた状態で、���ンベヤベルト１１〜１４の上面と下面に沿って搬送される。その後、図４の高速度ＶＨで駆動される第１および第４コンベヤベルト１１，１４と、低速度ＶＬで駆動される第２および第３コンベヤベルト１２，１３との速度差により、図５に示すように、第１部Ｆ１と第２部Ｆ２とがニップロール４１の軸方向Ｙに平行に近づきながら図２のニップロール４１，４２間に供給される。一方、前記２枚のシートＳ１，Ｓ２が一対のニップロール４１，４２間に供給される。【００３５】すなわち、前記弾性部材Ｆの第１部Ｆ１と第２部Ｆ２とが前記搬送方向Ｘに互いに離間した状態で前記弾性部材Ｆが前記２枚のシートＳ１，Ｓ２の間に供給される。この際、前記第１部Ｆ１と第２部Ｆ２とは図８Ａに示す前記シートＳ１，Ｓ２の厚さ方向Ｚに互いに離間した状態で前記２枚のシートＳ１，Ｓ２の間に供給される。【００３６】その後、弾性部材Ｆはニップロール４１，４２の周方向Ｒに沿ってニップ位置Ｏまで搬送される。この搬送後、前記一対のニップロール４１，４２により前記弾性部材Ｆが前記２枚のシートＳ１，Ｓ２の間に挟まれて、図８Ｂの弾性部材Ｆが次々に２枚のシートＳ１，Ｓ２に接着された状態で配置される。【００３７】すなわち、前記第１シートＳ１における前記折り返されていない非折り返し部Ｓｎと前記第２シートＳ２との間に前記弾性部材Ｆを挟んで、前記２枚のシートＳ１，Ｓ２および前記弾性部材Ｆの幅方向Ｙの中央部分Ｓｃ，Ｆｃを互いに貼り合わせて複合体Ｗ１が形成される。【００３８】前記配置後、たとえば、前記弾性部材Ｆが前記一対のシートＳ１，Ｓ２の間に挟まれた直後に、図８Ｃに示すように、第１シートＳ１と第２シートＳ２からはみ出した部分において前記第１部Ｆ１と第２部Ｆ２との間の前記弾性部材Ｆが一対のカッタＣ，Ｃにより次々に切断される。この際、図８Ｄの弾性部材ＦにおけるシートＳ１，Ｓ２に非接着の両端部Ｆｅは、いわゆるスナップバックして縮む。こうして、図５の第１部Ｆ１と第２部とＦ２とが交互に互いに平行で、かつ、所定のピッチＰで規則正しく配置された図８Ｄの複合体Ｗ１が生成される。【００３９】前記図８Ｄの複合体Ｗ１は、図７Ａに示すように、折り戻しロール８の表面に、前記複合体Ｗ１の第２シートＳ２における第１シートＳ１と反対側の面が接触しながら搬送される。【００４０】ここで、図７Ａに示すように、前記折り戻しロール８は幅方向Ｙの中央から両端に向かって径小となる２つの部位８２，８２を有する表面を有しており、複合体Ｗ１の中央部分Ｗｃが弾性部材Ｆの収縮力で縮もうとするのに伴い、第１シートＳ１の折り返し部Ｓｆが図７Ｂおよび図９Ａのように折り戻される。すなわち、図８Ｄの前記弾性部材Ｆの中央部分Ｆｃが収縮するのに伴い前記複合体Ｗ１の中央部分Ｗｃが前記幅方向Ｙに収縮することで、前記第１シートＳ１の折り返し部Ｓｆを矢印Ａｒで示すような折り戻す力が作用し、前記折り返し部Ｓｆが、図９Ａのように、折り戻されて前記第２シートＳ２の両側縁部Ｓｅに重なる。複合体Ｗ１が幅方向Ｙに収縮することにより、図７Ｂに示す複合体Ｗ１（伸縮積層体Ｗ）の幅方向Ｙの長さは図７Ａに示す複合体Ｗ１の幅方向Ｙの長さよりも短くなっている。【００４１】こうして、図９Ａお���び図９Ｂに示すような伸縮積層体Ｗが生成される。なお、前記重なる工程およびその後において、弾性部材Ｆおよび複合体Ｗ１の中央部分Ｆｃ，Ｗｃは図９Ｂのように収縮する。【００４２】前記収縮後、前記伸縮積層体Ｗは図６の転向ロール１０から接合装置９に供給され、例えば図９Ｃの第２シートＳ２の両端部Ｓｅに多数のエンボス加工が施されることにより前記第１シートＳ１の折り戻された部分と前記第２シートＳ２の両側縁部Ｓｅとが互いに接合される。なお、この接合は接着剤とニップロールを用いてなされてもよいし、溶着されてもよい。【００４３】こうして、図９Ｃおよび図９Ｄに示すように、中央部分Ｗｃが伸縮し、かつ、両端部Ｗｅが非伸縮の伸縮積層体Ｗが得られる。なお、前記伸縮積層体Ｗは幅方向Ｙに延びる切断線に沿って切断されて、サイドパネルとして用いられてもよい。【００４４】ところで、図７Ａの折り戻しロール８は円筒面８１の両端の円錐台状のテーパ円筒面８２を有している。すなわち、円筒面８１は軸線８ｃに対し平坦または緩やかに湾曲しており、テーパ円筒面８２は軸線８ｃに対し前記円筒面８１よりも大きく傾斜している。しかし、折り戻しロール８の表面は軸線８ｃに対して湾曲していてもよく、たとえば、樽型などであってもよい。【００４５】また、図６に示すように、前記折り戻しロール８は固定軸８８を中心にアーム８９のまわりに回転可能かつ固定可能な構造とし、折り戻しロール８の位置調整を容易にしてもよい。また、図２のニップロール４１，４２の軸方向Ｙの両端の全周に弾性部材Ｆに係合する係合部を設けて弾性部材Ｆがニップロールの外周に沿ってスリップすることなく搬送できるようにしてもよい。  なお、弾性部材Ｆは帯状に形成されたものであってもよい。【００４６】  また、前記ＪＰ６３−２４３３０９Ａに開示されているように、帯状の幅の狭い一対のテープで弾性部材Ｆ１，Ｆ２を挟み、その帯状の一対のテープで弾性部材Ｆを挟んだ後に、別の幅広のシートで弾性部材Ｆを挟んでもよい。【００４７】以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。【００４８】たとえば、シートＳ１，Ｓ２の一方又は両方が連続シートではなく、不連続シートであってもよい。また、本製造装置が並列に複数組設けられていてもよい。また、一対のシートは接着ではなく溶着されてもよい。また、弾性部材は溶断されて切断されてもよい。また、弾性部材の第１部および第２部は互いに平行にされる必要はなく、斜めに傾いたままシートに配置されてもよい。また、スピンナに弾性部材の導出部を複数個設け、スピンナから複数本の弾性部材が導出されてもよい。また、一対のニップロール４１，４２の幅方向Ｙの長さをそれぞれ小さくし、かつ、ニップ位置Ｏが二組のコンベヤベルト１Ａ，１Ｂの間に位置するようにしてもよい。【００４９】したがって、以上のような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００５０】  本発明はシートに線状の弾性部材が複数本配置された伸縮積層体の製造に利用できる。
【符号の説明】
【００５１】    １：コンベヤ  １Ａ：第１組のコンベヤベルト  １Ｂ：第２組のコンベヤベルト    １Ｃ：センタライン  １１〜１４：第１〜第４コンベヤベルト  ２：スピンナ  ２０：本体  ２１：中空軸  ２２：滑車  ３：駆動装置    ４１，４２：ニップロール    ５：制御装置６：セーラ７：塗布機８：折り戻しロール  ８ｃ：軸線  ８ｅ：両端  ８１：円筒面  ８２：テーパ円筒面９：接合装置Ｃ：カッタＤ：接着剤Ｆ：弾性部材  Ｆ１：第１部  Ｆ２：第２部  Ｆｃ：中央部分  Ｆｅ：両端部Ｍ１：第１モータ  Ｍ２：第２モータ  Ｍ３：第３モータ  Ｍ４：第４モータＮ：法線方向（径方向）Ｏ：ニップ位置Ｒ：周方向Ｓ１：第１シート  Ｓｅ：両側縁部  Ｓｆ：折り返し部  Ｓｎ：非折り返し部Ｓ２：第２シート  Ｓｃ：中央部分  Ｓｓ：第１ニップロールに接する面Ｔ：接線方向  Ｘ：搬送方向  Ｙ：幅方向，軸方向  Ｚ：厚さ方向Ｗ：伸縮積層体  Ｗ１：複合体  Ｗｃ：中央部分  Ｗｅ：両端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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