【事件の表示】
　特願２０１５−　６１７３８「小麦ふすま加工品の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年１０月１３日出願公開、特開２０１６−１７８９０２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成２７年３月２４日の出願であって、平成３０年３月２８日に刊行物等提出書が提出され、同年１０月１０日付けで拒絶理由が通知され、同年１２月１８日に意見書及び手続補正書が提出され、平成３１年２月２６日に刊行物等提出書が提出され、令和１年５月８日付けで拒絶査定され、同年８月９日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正書が提出され、令和２年５月２５日付けで当審から拒絶理由が通知され、同年７月２１日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。
第２　本願発明
１　本願発明の認定
　この出願の請求項１に係る発明は、令和２年７月２１日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の記載からみて、請求項１に記載された事項により特定されるとおりの以下のとおりのものである。
「【請求項１】
　二軸エクストルーダーを用いて小麦ふすまを処理する小麦ふすま加工品の製造方法であって、
　二軸エクストルーダーのバレル内の温度を１０５〜１５０℃とし、該バレル内に、小麦ふすまと、該小麦ふすま１００質量部に対して３０〜９５質量部の水とを投入し、該バレル内の圧力を３．５〜１０ＭＰａ、投入物の滞留時間を０．７〜４分、投入物のフィード流量を１０〜１００ｋｇ／ｈｒとして、該投入物を該バレル内で混練することを含む、製造方法。」（以下「本願発明」という。）　
第３　当審から通知した拒絶の理由
　当審から通知した拒絶の理由は、以下のものを含むものである。
「第３　拒絶理由
理由１：（進歩性）この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
・・・
　　　　　　　　　　　　　　　　記
刊行物１：特開昭６１−１３６０号公報」
理由１について
請求項１〜７について
・・・・」
　本願発明は、上記拒絶理由の対象となった請求項１と対応するものである。
第４　当審の判断
　当審は、当審から通知した拒絶の理由のとおり、本願発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、当業者が容易に発明することができたものであるから、特許法２９条第２項の規定により特許を受けることができないと考える。
　理由は、以下のとおりである。
　　　　　　　　　　　　　　　　記　
刊行物１：特開昭６１−１３６０号公報
刊行物２：特開昭６２−３７６６号公報
刊行物３：特開昭６１−１６６３７４号公報
刊行物４：特開昭６２−１７１６５８号公報
刊行物５：特開平１−１１７７７０号公報
刊行物６：特開平２−２４２６６６号公報
刊行物７：特開平３−４７２９号公報
刊行物８：特開平４−２９９９９１号公報
刊行物９：特開平５−１８４３０８号公報
刊行物１０：特開平１１−９８９６３号公報
刊行物１１：特開昭６２−９６０４９号公報
　なお、刊行物２〜１１は、本願出願日時点の技術常識を示す文献である。
１　引用刊行物及びその記載事項
（１）刊行物１
　本願出願前に頒布された刊行物である刊行物１には、次の記載がある。
ア「特許請求の範囲
（１）フスマ、もしくはフスマに他の食用繊維質素材又は澱粉質素材を混合したものを１００乃至３５０℃程度の温度および２０乃至３００気圧程度の圧力下で加熱処理することを特徴とするフスマ加工食品の製造方法。
・・・
（４）加熱処理をエクストルーダーにより行なう特許請求の範囲第（１）項乃至第（３）項のいずれかに記載の製造方法。」（特許請求の範囲第（１）項及び第（４）項）
イ「発明が解決しようとする問題点
　本発明者は上述したような食生活における食物繊維の重要性に鑑み、食物繊維の供給源として有利なフスマの食品に適した加工法について検討した結果、本発明をなすに至つた。
　すなわち、本発明は、前述したごときフスマ本来が有する食品としての欠点を解消して、食物繊維含量の高い、かつ食感、味および色調共に良く、栄養上の欠陥もない食品並びに食品素材として広範囲に利用し得るフスマ加工食品を製造するための方法を提供することを目的とする。」（２頁左上欄１７行〜右上欄９行）
ウ「フスマは小麦粉の製造に際して副産物として大量に得られるものであるが、前述したごとく、食感および風味が悪く、繊維質も多いことから、従来は主として家畜の飼料並びに漬物の床として使用されていて、それ自体食品や食品素材としては殆んど利用されていなかつた。
　本発明は、このようなフスマを１００乃至３５０℃程度の温度および２０乃至３００気圧程度の圧力下で加熱処理することにより、フスマの食感および風味を著しく改善し、加うるに色調も良好となし更に、上記のようにして得られたフスマを圧扁してフレーク状にするか又は微粉砕もしくは顆粒状にすることにより、他の食品素材への均一な混合を可能としたものである。
　また、本発明はフスマに大豆皮のような他の食用繊維質素材や澱粉質素材（例えばα化デンプン）を混合したものも処理原料として用い得る。
　本発明においては上記条件下での加熱処理はエクストルーダー又はオートクレーブを用いて行ない得る。エクストルーダーは、移送、混合、圧縮、混練、粉砕、剪断、加熱、殺菌押出しおよび膨化などの各工程をひとつのユニットで瞬時に処理し得る装置であつて、近年食品製造にも適用されてきている。
　このエクストルーダーは、フイーダ、バレル、スクリユー、ダイ、バレル加熱装置および水冷ジヤケツトから構成されていて、処理原料としてのフスマもしくは上記混合物はフィーダを介してバレル先端へ給送され、その間に圧縮、混練、加熱等の機械的処理と熱処理が施され、ダイから押出される。
　本発明では、フスマを上記エクストルーダーもしくはオートクレーブで加熱処理するに当っては、フスマをそのまま、もしくは９０％程度までの水分を添加してもよく、加熱温度は１００〜３５０℃程度になるように調整することが好ましく、これによりフスマ本来の臭いを除去することができる。
　また、エクストルーダーにおけるバレル内の圧力は２０〜３００気圧程度が好ましく、これによりフスマの食感が改善できる。」（２頁左下欄６行〜３頁左上欄９行）
エ「
発明の作用効果
　本発明に従って、エクストルーダー又はオートクレーブ中で処理して得られたフスマ加工食品は、明るいチヨコレート色の色調を示し、フスマ本来の異臭が消失して、いわゆる“こおばしい”香りを呈し、しかも食感上の舌ざわりがなめらかになる。」（３頁左下欄３〜９行）
オ「
実施例１
　フスマに、１０倍量の水で希釈した食酢の水溶液の３倍量を添加、混合して２時間放置した後、濾過し、水洗、脱水し、ついで送風乾燥機で１００℃に３時間乾燥して水分８％のフスマ処理物を得た。
　このフスマ処理物を２軸エクストルーダーに通して１５０℃の温度および８０気圧の圧力下で処理した。
　得られた製品は良好な食感と色調を示し、フスマ本来の臭がなく、フイチン酸も含有していなかった。」（４頁左上欄６〜１６行）
（２）刊行物２
　本願出願前に頒布された刊行物である刊行物２には、次の記載がある。
ア「本発明の目的は、２軸エクストルーダーを効果的に利用することにより
鳥獣類の肉類又は副産物
イ「発明の実施例　　実施例１
　畜肉９８部に、食塩２部を混合し、これを調整原料とする。エクストルーダーは（株）栗本鉄工所製
二軸エクストルーダー
　温度条件は第３、第５バレルを加熱ゾーン（約１６０℃）に選び、第１バレルに水と脱脂大豆粉を供給し、第２バレルに調整原料１６Ｋｇ／ｈｒを注入し、
全体の供給量が４０Ｋｇ／ｈｒ、水分が５０％になるように水と脱脂大豆粉の投入量を調整した。
　ダイ直後にはロータリー式カッターが設けられ、ダイからの押出物は細かく細断され、しかも色つやも白く、原料に供試された粉、肉の形跡は見られず一方向に繊維性のある構造を呈しており、エクストルーダー内で十分に蛋白が熔融成型されることを示すものである。この細断された押出物をオーブン等で乾燥させると塩味の効いた肉風味ふりかけとなり米飯にふりかけたり、サラダにふりかけたりしても、フイットする食品であった。
　実施例２
　畜肉９８部に食塩２部を混合し、これを調整原料とする。エクストルーダー及び装置条件は、実施例１と同じ条件とし、全体の供給量２０Ｋｇ／ｈｒで、そのうち調整原料は約１２Ｋｇ／ｈｒで、全体の水分値は約６０％であった。畜肉添加量が多くても、
滞留時間が１分〜４分
　発明の効果
　以上述べたように、この発明によれば、今まで大がかりで無駄の多かった「ビッツ」の製造工程を簡素化し、低コストで「ビッツ」を作れるようになった。エクストルーダーのノズル太さとプロペラカッターの回転数を変えることにより、思いどおりの大きさのフリカケ状食品が作れるようになった。
また、
エクストルージョンクッキングの特性により、副産物を加工した時に発生する異臭が大巾に削減できるようになった
（３）刊行物３
　本願出願前に頒布された刊行物である刊行物３には、次の記載がある。
ア「２．特許請求の範囲
１．
オカラ単独又はこれにオガクズ等を加えた原料
２．オカラ単独又はこれに添加物等を加え二軸型エクストルーダーにより、滅菌し、顆粒様化することを特徴とするテンペ製造用素材。
３．オカラ、オガクズ、米ヌカ等の原料を二軸型エクストルーダーにより滅菌し顆粒様化することを特徴とする食用菌類栽培用素材。
４．オカラ又はこれにオガクズ、米ヌカ等を加えた
原料の水分が６０％以上
イ「実験例１
　実験に用いたオカラは通常の豆腐製造の際に副生されたものを、ドラムドライヤーを用い水分を７．０％迄乾燥したものを用い、
エクストルーダー処理直前に加水することによつて水分含量を３０〜８５％に調整し処理
二軸型エクストルーダー
流量を３０ｋｇ／ｈｒから６５ｋｇ／ｈｒに変えて定量的に供給
バレル内における滞留時間
」（２頁右下欄１４行〜３頁左上欄第１表）
（４）刊行物４
　本願出願前に頒布された刊行物である刊行物４には、次の記載がある。
ア「高水分系原料の代表例としては、含水率７０〜９０％の魚肉が挙げられ、中でも、鰯、鯖、助宗鱈、南極沖アミ等の多獲性魚貝類を含む水産資源が好ましい。又、高水分系原料としては、冷凍すり身等の一次加工原料、加工残滓等も利用できる。又、これらの水産資源には、得られる製品に畜肉様の食感を付与する上で、大豆、小麦等の植物性蛋白質等を併用するのが好ましい。水産資源への植物性蛋白質の使用量は、前者１００重量部に対し１〜８０重量部とすることが好ましい。
　また、本発明においては、ダイ内部への原料乃至製品の詰まりを防止する上で、通常、上記の如く
魚肉又は魚肉を主成分とする高水分系原料の含水量を調整する
　また、本発明においては、この他、高水分系原料中に、調味料、フレーバー及び着色料や、食感調整のために澱粉類（多糖類）、ｐＨ調整剤を添加することができる。澱粉を添加する場合、その添加量は１〜５％とするのが好ましい。
　尚、高水分系原料、その他の添加物及び
水の混合は、
エクストルーダーの混練機能を生かし、別個にエクストルーダーに投入するのが好ましい
　また、本発明において、スクリュー径が３０〜８０ｍｍの
二軸エクストルーダー
バレル温度１００〜３００℃
原料供給量２０〜５０Ｋｇ／ｈ
好ましくは３０〜４０Ｋｇ／ｈ
（５）刊行物５
　本願出願前に頒布された刊行物である刊行物５には、次の記載がある。
ア「２．特許請求の範囲
（１）
二軸エクストルダー
（２）植物体、子実体の処理物、加工物が該体の搾汁液、水抽出液、または有機溶剤抽出液、これらの濃縮物である特許請求の範囲第１項記載の食品の製造法。
（３）食用山菜がカタクリ、ギボウシである特許請求の範囲第１項記載の食品の製造法。」
イ「本発明における
二軸エクストルーダーの処理条件
溶液が、処理される原料に対して２０〜５０％（Ｗ／Ｗ）、好ましくは３０〜４０％（Ｗ／Ｗ）
１１０〜１９０℃
好ましくは３０〜４０ｋｇ／ｃｍ２
好ましくは１２０〜１８０秒
（６）刊行物６
　本願出願前に頒布された刊行物である刊行物６には、次の記載がある。
ア「２．特許請求の範囲
１　穀粉をエクストルーダーを用いて押し出し膨化して得られる培地に、モナスカス属に属する菌を接種して培養することを特徴とする紅麹の製造法。
２　穀粉が小麦粉である請求項１記載の紅麹の製造法。
３　穀粉をエクストルーダーを用いて押し出し膨化して得られる紅麹用培地。
４　
穀粉に水を加えて水分含量を１５〜５０％
圧力５〜２００ｋｇ／ｃｍ２及び品温９０〜２００℃の条件下で２０〜１２０秒間
イ「
穀類としては、小麦、大麦、米、とうもろこし、大豆等
小麦粉
　穀粉は単独又は混合して用い、
水分が１５〜５０％、好ましくは３０〜４５％になるように加水する
　水分調整を行った穀粉をエクストルーダー中で、加熱加圧処理を行う。エクストルーダーとしては一軸及び
二軸
をも使用できる
特に１１０〜１５０℃が好ましい
１０〜１００ｋｇ／ｃｍ２が好ましく
２０〜１２０秒が好ましい
（７）刊行物７
　本願出願前に頒布された刊行物である刊行物７には、次の記載がある。
ア「本発明で使用する小麦粉加工物とは、小麦粉をエクストルーダーで加熱加圧処理した押出膨化物やパン粉等のポーラス状の加工物を指すが、特に押出膨化物が好ましい。この押出膨化物の製造は、例えば以下のようにして行なうと好適なものが得られる。
　まず、
小麦粉に水分が１５〜５０重量％（以下単に％という）、好ましくは３０〜４５％になるように加水
　次に、斯かる水分調整を行なって得た小麦粉生地をエクストルーダー中で加熱加圧処理を行なう。
エクストルーダーとしては
二軸
特に１１０〜１５０℃が好ましい
１０〜１００ｋｇ／ｃｍ２が好ましく
２０〜１２０秒間が好ましい
（８）刊行物８
　本願出願前に頒布された刊行物である刊行物８には、次の記載がある。
ア「【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らはこれら問題点を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、大豆蛋白を蛋白分解酵素ブロメラインで蛋白分解率５０重量％以上７０重量％以下となるように分解して得られるペプチドが高いＡＣＥ阻害活性を有しかつ高回収率で得られること、
二軸エクストルーダー（以下「エクストルーダー」という）で処理した
【０００７】本発明で用いる大豆蛋白は、大豆より熱水等で抽出して得られる豆乳、脱脂大豆、濃縮大豆蛋白、分離大豆蛋白等を原料とすることができる。
本発明で用いるエクストルーダー処理した大豆蛋白は、上記大豆蛋白原料固形分に対して水を２０〜５０重量％、好ましくは３０〜４０重量％添加
、品温１１０℃〜１９０℃
好ましくは３０〜４０ｋｇ／ｃｍ２
好ましくは１２０〜１８０秒
（９）刊行物９
　本願出願前に頒布された刊行物である刊行物９には、次の記載がある。
ア「【特許請求の範囲】
【請求項１】　大豆または大豆加工品を高温、高圧処理することによりアレルゲンの含有量を 100ユニット以下に調整した幼令動物飼料用原料。
【請求項２】　高温、高圧処理が二軸型エクストルーダーによる処理であることを特徴とする請求項第１項記載の幼令動物飼料用原料。
【請求項３】　二軸型エクストルーダーによる処理が、大豆または大豆加工品に対する加水量が５〜50重量％で、バレル温度 100〜 300℃にてバレル部分の滞留時間10〜 180秒であることを特徴とする請求項第２項記載の幼令動物飼料用原料。
【請求項４】　
二軸型エクストルーダーに大豆または大豆加工品
５〜50重量％の水とともに供給
バレル温度 100〜 300℃、バレル部分の滞留時間10〜 180秒、圧力10〜 100 Kg/cm2 で処理
イ「【００１８】本発明の加熱、加圧処理によって例えばアレルゲン量を 100ユニット以下にするには、大豆または大豆加工品（脱脂大豆等）を予備処理等を一切行なわず、そのままフィーダーより二軸型エクストルーダーに投入し、同時にフィーダーあるいは他の注入口より水を注入し高圧加熱処理することにより可能である。
加水量は、原料に対し、５〜50％（重量比）が好ましい
投入原料を二軸型エクストルーダーにて、バレル温度 100〜 300℃、好ましくは 120〜 220℃、圧力10〜100kg／cm2 
バレル部分の滞留時間は通常10〜 180秒程度、好ましくは30〜60秒程度である
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。実施例中、％は重量％を示す。・・・
【００２０】
」
（１０）刊行物１０
　本願出願前に頒布された刊行物である刊行物１０には、次の記載がある。
ア「【特許請求の範囲】
【請求項１】　農産物または農産物加工品を高温、高圧処理することにより抗原量を100U/10mg以下に調整してなる水産動物用飼料原料。
【請求項２】　農産物または農産物加工品が大豆、大豆加工品あるいは菜種、菜種加工品あるいはトウモロコシ、トウモロコシ加工品あるいはこれらの混合物であることを特徴とする請求項１に記載の水産動物用飼料原料。
【請求項３】　高温、高圧処理が二軸型エクストルーダーによる処理であることを特徴とする請求項１または２に記載の水産動物用飼料原料。
【請求項４】　
二軸型エクストルーダーによる処理
農産物及び農産物加工品に対する加水量が5〜50重量％でバレル温度100〜300℃にてバレル部分の滞留時間10〜180秒であること
【請求項５】　水産動物が甲殻類であることを特徴とする請求項１ないしは４のいずれかに記載の水産動物用飼料原料。」
イ「【００１７】表２から明らかなように、コーングルテンミールを添加することにより油のにじみ性が押さえられただけでなく、得られた加工物は低抗原性でしかもべたつきのないものであった。本発明において、高熱、高圧処理、特に二軸型エクストルーダー機を用いて抗原含量を100U/10mg以下に低減化するには、大豆または大豆加工品をフィーダにより本機に投入し、フィーダ若しくは他の注入口から加水を行い、高圧加熱処理を行うことで可能である。
加水量は原料に対し5〜50％（重量比）が望ましい。処理条件は、バレル温度100〜300℃、好ましくは120〜200℃、圧力10〜100kg/cm2
の設定条件で短時間加熱
バレル部分の滞留時間は通常10〜180秒程度、好ましくは30〜60秒程度である
（１１）刊行物１１
　本願出願前に頒布された刊行物である刊行物１１には、次の記載がある。
ア「２．特許請求の範囲
（１）穀物ふすま（審決注：「ふすま」は原文は漢字、以下同様）を二軸型エクストルーダーよりに加圧加熱処理することを特徴とする、食用に適した穀物ふすまの製造法。」
イ「小麦ふすまを蒸煮した後、酸及び糖を加えて、加熱乾燥する方法が記載されている。この方法によれば製パン性、及びそのパンの食味の改善は顕著であったが、なお、
ふすま臭が残り、ふすまの硬さによる「のどごし」の悪さ
　以上のように、ふすまを配合したパンは、消費者の潜在的ニーズにもかかわらず、
ふすま臭、風味、「のどごし」の悪さ
〔発明が解決しようとする問題点〕
　したがって本発明の目的は、二次加工性に優れ、
ふすま臭が少なく、「のどごし」が良くすなわち風味、食味に優れ、脆弱化し容易に粉砕できるような穀物ふすまを、単純化された工程で短時間に経済的に製造することができる方法を提供
〔問題点を解決するための手段〕
　本発明の上記目的は、穀物ふすまを二軸型エクストルーダーにより加圧加熱処理することにより達成される。
　本発明において、「穀物ふすま」とは、小麦、大麦、ライ麦、燕麦その他の皮部を意味するものであり、純粋な皮部のみからなるもののほか、胚芽、胚乳を含むいわゆる全粒粉も含まれる。
　本発明で使用する二軸型エクストルーダーは押出し推進力に優れ、適度な剪断力をもち、外筒バレルから充分なエネルギーが与えられるものであればよい。特に混合混練性に優れた二軸型完全噛合同方向回転エクストルーダーが望ましい。ここで重要なことは、強じんで、フレーク状のふすまは決して溶融状態にはならないので、一軸型の、機能に劣るエクストルーダーを用いたばあいには、容易に閉塞してしまうことである。
　本発明では
二軸型エクストルーダーを使用する
　
二軸型エクストルーダーのバレル温度
１２０℃〜１６０℃
加水量は、穀物ふすま１００重重部に対して１０〜８０重量部、好ましくは３０〜５０重量部が適当である
ウ「〔発明の効果〕
　本発明によれば、二次加工性に優れ、ふすま臭が少なくて風味、食味に優れ、脆弱化し容易に粉砕できる穀物ふすまを、短時間に経済的に製造することができる。」（３頁右上欄１５〜１９行）
２　刊行物１記載の発明
　刊行物１には、前記１（２）の摘記アのとおり、請求項１を引用する請求項４において、「フスマ」「１００乃至３５０℃程度の温度および２０乃至３００気圧程度の圧力下で」「エクストルーダーにより」「加熱処理することを特徴とするフスマ加工食品の製造方法。」が記載され、摘記ウには、その請求項４の記載に対応した記載として、「フスマは小麦粉の製造に際して副産物として大量に得られるものである」こと、「フスマを上記エクストルーダー」「で加熱処理するに当っては、」「９０％程度までの水分を添加してもよ」いこと、「本発明においては上記条件下での加熱処理はエクストルーダー」「を用いて行ない得る。エクストル−ダーは、移送、混合、圧縮、混練、粉砕、剪断、加熱、殺菌押出しおよび膨化などの各工程をひとつのユニツトで瞬時に処理し得る装置であって、近年食品製造にも適用されてきている」こと「このエクストルーダーは、フイーダ、バレル、スクリユー、ダイ、バレル加熱装置および水冷ジヤケツトから構成されていて、処理原料としてのフスマもしくは上記混合物はフイーダを介してバレル先端へ給送され、その間に圧縮、混練、加熱等の機械的処理と熱処理が施され、ダイから押出される」ことが記載されている。
　したがって、刊行物１には、以下の発明（以下「刊行物１発明」という。）が記載されているといえる。
「小麦フスマに対して、エクストルーダーにより加熱処理するに当たって９０％程度までの水分を添加し、１００乃至３５０℃程度の温度および２０乃至３００気圧程度の圧力下で、小麦フスマをバレルで混練する、エクストルーダーにより加熱処理する小麦フスマ加工食品の製造方法。」
３　対比判断
（１）本願発明と刊行物１発明との対比
　刊行物１発明の「小麦フスマ」、「小麦フスマをバレルで混練する」「小麦フスマ加工食品」は、それぞれ、本願発明の「小麦ふすま」、「投入物を該バレル内で混練する」「小麦ふすま加工品」に相当する。
　また、刊行物１発明の「小麦フスマに対して、エクストルーダーにより加熱処理するに当たって９０％程度までの水分を添加」することは、少なくとも結果的に小麦フスマと水がエクストルーダーにより加熱処理するに当たって、該エクストルーダーのバレルに投入されることになるのであるから、本願発明の「バレル内に、小麦ふすまと、」「水とを投入」することに相当する。
　したがって、刊行物１発明の「小麦フスマに対して、エクストルーダーにより加熱処理するに当たって９０％程度までの水分を添加し、１００乃至３５０℃程度の温度および２０乃至３００気圧程度の圧力下で、小麦フスマをバレルで混練する、エクストルーダーにより加熱処理する小麦フスマ加工食品の製造方法」は、本願発明の「二軸エクストルーダーを用いて小麦ふすまを処理する小麦ふすま加工品の製造方法であって、二軸エクストルーダーのバレル内の温度を１０５〜１５０℃とし、該バレル内に、小麦ふすまと、該小麦ふすま１００質量部に対して３０〜９５質量部の水とを投入し、該バレル内の圧力を３．５〜１０ＭＰａとして、投入物を該バレル内で混練することを含む、製造方法」との対比において、「エクストルーダーを用いて小麦ふすまを処理する小麦ふすま加工品の製造方法であって、エクストルーダーのバレル内の温度を特定加熱温度とし、該バレル内に、小麦ふすまと、水とを投入し、該バレル内の圧力を特定圧力として、投入物を該バレル内で混練することを含む、製造方法」である限りにおいて、一致している。
　したがって、本願発明１と刊行物１発明とは、
「エクストルーダーを用いて小麦ふすまを処理する小麦ふすま加工品の製造方法であって、エクストルーダーのバレル内の温度を特定加熱温度とし、該バレル内に、小麦ふすまと、水とを投入し、該バレル内の圧力を特定圧力として、投入物を該バレル内で混練することを含む、製造方法」である点で一致し、以下の点で相違する。
相違点１：小麦ふすまを処理するエクストルーダーに関して、本願発明においては「二軸エクストルーダー」と特定されているのに対して、刊行物１発明においては、「エクストルーダー」と特定されている点
相違点２：エクストルーダーのバレル内の温度を、本願発明においては、「１０５〜１５０℃」と特定しているのに対して、刊行物１発明では、「１００乃至３５０℃程度」と特定している点
相違点３：エクストルーダーのバレル内の圧力を、本願発明においては、「３．５〜１０ＭＰａ」と特定しているのに対して、刊行物１発明においては、「２０乃至３００気圧程度」と特定している点
相違点４：本願発明においては、「小麦ふすま１００質量部に対して３０〜９５質量部の水とを投入」すると特定しているのに対して、刊行物１発明においては、「小麦フスマに対して、９０％程度までの水分を添加」すると特定されている点
相違点５：本願発明においては、「投入物の滞留時間を０．７〜４分」と特定しているのに対して、刊行物１発明においては、明らかではない点。
相違点６：本願発明においては、「投入物のフィード流量を１０〜１００ｋｇ／ｈｒ」と特定しているのに対して、刊行物１発明においては、明らかではない点。
（２）相違点の判断
ア　相違点１〜３について
（ア）エクストルーダーの種類、バレル内の温度範囲、圧力範囲について、まとめて検討する。
　刊行物１発明においては、バレル内の温度範囲、圧力範囲が、それぞれ「１０５〜１５０℃」、「３．５〜１０ＭＰａ」であると特定されてはいないものの、１００乃至３５０℃程度の温度および２０乃至３００気圧（２．０〜３０．４ＭＰａ）程度で処理されるとされ、範囲が重複したものとなっている。
（イ）また、エクストルーダーによる食品加工方法の技術分野において、二軸エクストルーダーを用いた処理条件としての温度や圧力が、刊行物５で１１０〜１９０℃、２０〜５０ｋｇ／ｃｍ２（１．９６〜４．９０ＭＰａ）、刊行物６で１１０〜１５０℃、１０〜１００ｋｇ／ｃｍ２（０．９８〜９．８０ＭＰａ）、刊行物７で１１０〜１５０℃、１０〜１００ｋｇ／ｃｍ２（０．９８〜９．８０ＭＰａ）、刊行物８で１１０〜１９０℃、２０〜５０ｋｇ／ｃｍ２（１．９６〜４．９０ＭＰａ）、刊行物９で１２０〜２２０℃、１０〜１００ｋｇ／ｃｍ２（０．９８〜９．８０ＭＰａ）（表２の実施例２では、バレル温度１４０℃、圧力５４ｋｇ／ｃｍ２（５．２９ＭＰａ））、刊行物１０で１２０〜２００℃、１０〜１００ｋｇ／ｃｍ２（０．９８〜９．８０ＭＰａ）で行われているように、二軸エクストルーダーを用いた処理条件としての相違点２，３に係る温度範囲や圧力範囲は通常のものと認められる。
（ウ）さらに、刊行物１に記載された有機酸で処理する態様ではあるが、実施例１（摘記オ）には、「２軸エクストルーダー」を用いて１５０℃の温度および８０気圧（８ＭＰａ）の圧力下で処理したことが例示されており、該実施例で得られた製品は良好な食感と色調を示し、フスマ本来の臭がないという結果が得られているとの記載がある（摘記オ）ことを考慮すると、刊行物１発明において、エクストルーダーとして、二軸エクストルーダーを採用し、処理温度、処理圧力を本願発明の程度とすることは、当業者が容易になし得る技術的事項である。
イ　相違点４について
　刊行物１発明においては、小麦フスマに対して、９０％程度までの水分を添加することが特定され、本願発明１の「小麦ふすま１００質量部に対して３０〜９５質量部の水とを投入」するとの上下限の限定の記載はない。
　しかしながら、水の投入によって小麦フスマの臭いの成分が抽出されること、及び小麦フスマに対する水の量がエクストルーダーの混練作業性（装置の作動性、小麦フスマの粉砕性）や臭いの抽出量に影響することは技術常識であるし、二軸エクストルーダーによる処理対象に対して、処理時に一定程度以上になるように水分量調整すること又は水分を添加することは、刊行物２〜１１にみられるように小麦ふすまをふくめて、様々な食品加工品の処理において技術常識である。
　したがって、刊行物１発明において、９０％程度までの水分を添加するという水の添加量範囲が示されている以上、本願発明１の数値範囲と大部分で重複している刊行物１発明の上記水の添加量範囲を、臭いの抽出量が少なくならない範囲で混練作業性（装置の作動性）も考慮して下限を設定する程度のことは、当業者であれば容易になし得る技術的事項である。
ウ　相違点５および６について
　刊行物１発明においては、投入物の滞留時間とフィード流量は明らかでないものの、食品の加工処理の技術分野において、二軸エクストルーダーへの処理物を滞留時間を０．７〜４分（４２〜２４０秒）程度の滞留時間、１０〜１００ｋｇ／ｈｒ程度の供給量とすることは、処理対象の食品の変質や処理効率を考慮すれば、刊行物２〜１０にも示されるように、様々な処理対象品に対して用いられている技術常識といえる条件である。
エ　本願発明の作用効果について
　本願発明は、発明の詳細な説明【０００８】や【００３５】表１の結果からみて、小麦ふすま特有の臭気、残留感、吸水性を大きく低減したことを効果とするものであるが、刊行物１発明においても、刊行物１の上記摘記イ〜オにおいて、明らかなように、小麦ふすまの臭気、食感上の舌触りの問題を改善した作用効果が示されており、吸水性をほどよく調整改善することは、水分量と小麦フスマをどの程度混練し、粉砕するかに関係しており、刊行物１１にも、本願発明と同様の条件で行ったふすま製品がふすま臭が少なく風味、食味に優れた穀物ふすまが製造できたことを記載されているように、適切な範囲があることは当業者の予測の範囲である。
４　審判請求人の主張の検討
（１）審判請求書における主張
　審判請求人は、審判請求書において、本願発明の構成によって、引用文献６（刊行物１）からは予測できない、小麦ふすま臭、舌上に感じる残留感、食した際のパサつき感を高度なレベルで抑制した旨主張している。
　しかしながら、刊行物１においても、フスマ本来の異臭が消失したこと、食感上の舌ざわりがなめらかになることが記載されているのであり、刊行物２，１１に記載されるように、二軸エクストルーダーを用いた加水加熱処理によって、異臭の大幅削減、ふすま臭の低減や風味・食味（のどこし）が優れたものが得られることも技術常識であることも考慮すると、これらの記載に接した当業者であれば、本願発明の小麦ふすま臭、舌上に感じる残留感、食した際のパサつき感の効果を予測できるといえ、設定した条件自体にも技術常識と異なる数値範囲を提示したわけでもない以上、評価に基づいて結果を示したからといって、それ自体を顕著な効果とはいえない。
（２）令和２年７月２１日付け意見書における主張
ア　審判請求人は、意見書３頁において、本願発明の小麦ふすま臭、舌上に感じる残留感、食した際のパサつき感の課題が複合的で具体的で高度で、刊行物１発明と異なる旨主張しているが、刊行物１においても、上述のとおり、フスマ本来の異臭、良好な食感に向けられているのであるから、刊行物２，１１に記載されるように、二軸エクストルーダーを用いた加水加熱処理によって、異臭の大幅削減、ふすま臭の低減や風味・食味（のどこし）が優れたものを得られることもすでに技術常識であったことも考慮すると、本願発明の課題が刊行物１発明と実質的に相違しているとはいえない。
イ　また、審判請求人は、意見書３〜４頁において、本願発明の構成について、実施例における水の投入量が異なる点を指摘して、刊行物１発明の「９０％程度まで水分を添加」する構成を把握できないと主張しているが、発明の把握は実施例のみから行う必要のないことは言うまでもなく、指摘の実施例は、請求項２に対応する有機酸水溶液で処理をするものである。
　また、滞留時間やフィード流量の発明特定事項に関しては、本願発明の処理条件が、食品の二軸エクストルーダーによる処理条件としては、通常のものであることは上述のとおりである。
ウ　さらに、審判請求人は、意見書４〜５頁において、本願発明の作用効果について、刊行物１発明を本願発明の比較例２に相当するとして、格別の作用効果を生じていること、本願発明の小麦ふすま臭の低減はふすま臭の完全な除去で刊行物１発明の作用効果と異質であることから、顕著な効果である旨主張している。
　しかしながら、審判請求人の主張は、刊行物１発明を実施例のものであるとの前提にたっており、刊行物１発明の９０％程度まで水を添加したものと異なるため、適切な主張であるとはいえない。
　また、刊行物１においてもフスマの臭いは消失したと記載されているのであるから、本願発明の効果を当業者の予測を超えた顕著な効果と認めることはできない。
（３）したがって、上記審判請求人の主張は採用できない。
５　まとめ
　以上のとおり、本願発明は、本願出願時の技術常識を考慮すると、刊行物１に記載された発明及び刊行物１に記載された技術的事項に基いて、本願出願前に当業者が容易に発明することができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
第５　むすび
　請求項１に係る発明は、刊行物１に記載された発明、刊行物１に記載された技術的事項、および本願出願時の技術常識に基いて、本願出願前に当業者が容易に発明することができたものであるから、その余の請求項について検討するまでもなく、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。