(57)【要約】  本発明の課題は、培養槽の開口部および蓋部の貫通口と貫通口を貫通する物体との間を隙着脱可能に密閉できる蓋部を提供することである。  本発明によって、複数の板状基材を積層してなる培養槽用の蓋部が提供され、複数の板状基材の間に密閉部材の環状弾性体がはめ込まれ、この環状弾性体によって培養槽と蓋部が密接し、培養槽の開口部を密閉することができ、複数の板状基材は、それぞれ、積層した際に重なり合う位置に開口部を有し、この開口部によって蓋部を貫通する貫通口が形成され、前記貫通口の周囲に沿って、複数の板状基材の間に別の密閉部材の環状弾性体がはめ込まれ、この環状弾性体によって貫通口と貫通口を貫通する物体が密閉される。
2014061126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の樹脂製板状基材を積層してなる培養槽用の蓋部であって、
下部の板状基材とこれに隣接する板状部材との間にその周縁近傍で形成された環状溝に第１の環状弾性体がはめ込まれており、第１の環状弾性体によって培養槽の開口部と蓋部が密閉され、
複数の板状基材は、それぞれ、積層した際に重なり合う位置に開口部を有し、この開口部によって蓋部を貫通する貫通口が形成され、
前記貫通口の内周に沿って、隣接する板状基材の間に形成された環状溝に第２の環状弾性体がはめ込まれ、第２の環状弾性体によって貫通口と貫通口を貫通する物体との間隙が密閉される、上記蓋部。
【請求項２】
前記複数の板状基材が、隣接する一方の板状基材の複数の凸部とこの凸部に対向する他方の板状基材の複数の凹部との圧入嵌合により互いに接合されている、請求項１に記載の蓋部。
【請求項３】
前記凸部及び凹部が前記蓋部の周縁部に離間して配置されている、請求項１または２に記載の蓋部。
【請求項４】
前記樹脂が、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレンまたはポリメチルペンテンである、請求項１〜３のいずれかに記載の蓋部。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の培養槽用の蓋部と培養槽とを備えた培養装置。
【請求項６】
複数枚の樹脂製の板状基材が積層されて構成された撹拌手段であって、これらの板状基材間に磁石が液密に挟持されている磁石内蔵の回転部と、この回転部の上面に固定された撹拌翼と、を具備した撹拌手段を培養槽の内部に備え、この撹拌手段は前記培養槽の外部の駆動磁石回転体によって回転される、請求項５に記載の培養装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、培養装置、特に培養槽用の蓋部に関する。本発明の蓋部は樹脂製であり、培養槽の開口部を着脱自在に密閉することができる。また、本発明によれば、蓋部の貫通口を貫通するセンサー等の物体を着脱自在に密閉することが可能である。
【背景技術】
【０００２】
生体細胞、生物組織片、微生物などの被培養物は、培養装置を用いて培養される。このような培養装置としては、一般に、筒状の側壁部と底部とを有する培養槽、この培養槽を上方から密閉する蓋部を備えた容器が用いられる。蓋部は、閉蓋状態において、培養槽外部から培養槽内部へ各種汚染原因物質が混入してしまうことを防止する役割などを果たす。【０００３】
従来の培養装置は、外部から培養槽内部の培養状態が観察できるように、透明のガラス製であることが一般的である。例えば、従来から使用されている生化学用器具としてガラス蓋付きのシャーレが知られているが、ガラス製であるため重く、また割れやすい。【０００４】
特許文献１には、培養槽であるシャーレの上部を覆う上部部材として、石英ガラス製の窓部を有する蓋体が記載されている。また、特許文献２には、ウェルを備えた容器の上面を覆う上部部材として、板ガラスとその板ガラス周囲に設けられた枠体からなる蓋体が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−０６１４６４号公報
【特許文献２】特開２００６−１９１８３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、ガラス製の培養装置は重く、割れやすいという欠点がある。また、ガラスは、微細な加工がしにくく、また、仮に微細な加工を施した場合に壊れやすく、コストも高くなってしまう。【０００７】
特に、培養条件を厳密に制御して培養する場合、培養槽と蓋部との間を密閉し、培養槽外部から内部への汚染原因物質の混入をコントロールする必要があるが、ガラス製の培養容器は加工が難しいため培養槽と密閉性の高い培養蓋を低コストで製造することは困難であった。【０００８】
一方、近年では、ポリスチレンなどの光透過性樹脂製の培養装置も提案されている。合成樹脂は、ガラスと比較して安価で成形や加工が容易であるため、所望の形状の培養装置が低コストで製造できるというメリットがある。【０００９】
例えば、特表２００５−５１４０５６号（国際公開ＷＯ２００３／０６００５５）には、培養槽とその開口部を覆う蓋部とを備えた培養装置が開示されており、この培養装置では、培養槽外面と蓋部内面に設けられたネジ山を螺合させることによって培養槽と蓋部を圧密に接続することができる。しかし、この培養装置ではネジ山を螺合させるため、蓋部だけでなく培養槽にもネジ山を設ける必要があり、特に合成樹脂製のものの場合には、加工や成形が複雑で価格も高くなってしまうばかりでなく、螺合する際の強度が必ずしも十分でない等という問題がある。【００１０】
また、培養槽用の蓋部には、一般にセンサー類や通気・排気用、サンプリング用等のパイプ類等が貫通して取り付けられている。そして、蓋部の貫通口とこれを貫通する物体（以下「蓋部貫通物体」ということもある）との間の密閉性（密封性）を確保するために、蓋部をステンレス鋼等の金属製にし、さらに、例えば、貫通口の内周にメネジを、蓋部貫通物体の外周にオネジを設け、Ｏリング等を介して螺合する方式等が採られている。【００１１】
しかしながら、このような場合には、蓋部が重くなるばかりでなく、ネジ山形成等も加わってコストも高くなってしまう。【００１２】
このようなことから、蓋部の材料として軽くて安価な合成樹脂が考えられるが、この場合には、小内径の貫通口と蓋部貫通物体との間隙を前記のような螺合方式で密閉することは、厚さが比較的薄い蓋部の貫通口の内周にネジ山を形成するための加工や成形等が、前記の培養槽と蓋部のネジ山形成のときよりもさらに複雑、困難で、コストも高くなるばかりでなく、螺合する際の強度も十分でない等の問題がある。【００１３】
このような状況に鑑み、本発明の課題は、培養槽の上部の開口部を、着脱可能に、かつ、前記のような螺合方式によることなく密閉できる樹脂製の培養槽用の蓋部を提供することである。また、本発明は、蓋部の貫通口と蓋部貫通物体との間隙を密閉できる培養槽用の蓋部を提供することもその課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題について鋭意検討したところ、本発明者らは、培養槽用の蓋部を、複数の樹脂製の板状基材を重ね合わせた積層構造とし、さらに、複数の板状基材の間に密閉部材をはめ込み、この密閉部材によって培養槽の開口部と蓋部とが、および貫通口と蓋部貫通物体との間隙が密閉される構造を採用することによって、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させるに至った。【００１５】
すなわち、本発明は、これに限定されるものではないが、以下の発明を包含する。
（１）  複数の樹脂製板状基材を積層してなる培養槽用の蓋部であって、下部の板状基材とこれに隣接する板状部材との間にその周縁近傍で形成された環状溝に第１の環状弾性体がはめ込まれており、第１の環状弾性体によって培養槽の開口部と蓋部が密閉され、複数の板状基材は、それぞれ、積層した際に重なり合う位置に開口部を有し、この開口部によって蓋部を貫通する貫通口が形成され、前記貫通口の内周に沿って、隣接する板状基材の間に形成された環状溝に第２の環状弾性体がはめ込まれ、第２の環状弾性体によって貫通口と貫通口を貫通する物体との間隙が密閉される、上記蓋部。
（２）  前記複数の板状基材が、隣接する一方の板状基材の複数の凸部とこの凸部に対向する他方の板状基材の複数の凹部との圧入嵌合により互いに接合されている、（１）に記載の蓋部。
（３）  前記凸部及び凹部が前記蓋部の周縁部に離間して配置されている、（１）または（２）に記載の蓋部。
（４）  前記樹脂が、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリプロピレンまたはポリメチルペンテンである、（１）〜（３）のいずれかに記載の蓋部。
（５）  （１）〜（４）のいずれかに記載の培養槽用の蓋部と培養槽とを備えた培養装置。
（６）  複数枚の樹脂製の板状基材が積層されて構成された撹拌手段であって、これらの板状基材間に磁石が液密に挟持されている磁石内蔵の回転部と、この回転部の上面に固定された撹拌翼と、を具備した撹拌手段を培養槽の内部に備え、この撹拌手段は前記培養槽の外部の駆動磁石回転体によって回転される、（５）に記載の培養装置。【００１６】
上述したように、本発明の培養槽用の蓋部は、略円形状のものであって、複数の樹脂製の板状基材を重ね合わせた積層構造を有し、この複数の板状基材の間に環状弾性体の密閉部材がはめ込まれ、この密閉部材によって円筒型の培養槽の開口部と蓋部とが密着するために、および貫通口と蓋部貫通物体との間隙が密閉（密封）されるために密閉状態が実現される。【００１７】
ここで、本発明の培養槽用の蓋部について、その代表的な基本的構造を例示して概略を説明するが、これに限定されるものではない。本発明の蓋部は、複数の板状基材からなり、それらが接合された積層構造を有していて、例えば、その最下層（下部）の第１の板状基材は環状で、その上層の第２の板状基材およびより上層の第３の板状基材は円盤状とすることができる。【００１８】
そして、本発明の培養槽用の蓋は、環状の第１の板状基材の内周上部（板状基材の周縁近傍の一態様）でこれに隣接する第２の板状基材との間に形成された環状溝に、また、蓋の貫通口の内周とこれに隣接する第３の板状基材との間に形成された環状溝に、それぞれ、第１の環状弾性体（密閉部材）、第２の環状弾性体（密閉部材）を装着してなる蓋部であって、第１の環状弾性体によって培養槽の開口部の外周縁と蓋部とが、第２の環状弾性体によって貫通口と蓋部貫通物体との間隙が密閉（密封）される。【００１９】
板状基材
本発明の培養槽用の蓋部では、樹脂製で、１つの板状基材から構成させるのではなく、複数の板状基材を積層した構造を採用することによって、複数の板状基材間にＯリングなどの環状弾性体の密閉部材を挟持させ、低コストで本発明の蓋部を製造することができる。また、板状基材が樹脂製であることから、加工が容易なため、密閉部材を収納する環状溝などを形成することが容易となる。【００２０】
本発明の培養槽用の蓋部に係る板状基材に用いられる樹脂は、公知のものが特に制限されずに使用することができるが、培養槽用として使用される以上、オートクレーブ滅菌処理（１２１℃、１５分等）などに耐える耐熱性を有し、ある程度の光透過性を有する樹脂が好ましい。樹脂の具体的な材質は、加工性、軽量性、透明性、耐久性、機械的強度、平滑性などを考慮して適宜選択することができるが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂などを好適な例として、また、中でも、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）などをより好適な例として挙げることができる。本発明に係る板状基材を、樹脂製でなくガラス製にすると、密閉部材を収納するための凹溝を設ける加工が難しくなり、また、仮にそのような溝が設けられたとしても強度が大幅に低下する。また、本発明に係る板状基材を金属製にすると、蓋部が重くなりすぎてしまう。【００２１】
本発明において樹脂製板状基材の成型方法は特に制限されないが、例えば、射出成形などを好適に利用することができる。また、本発明の培養槽用の蓋部には、培養液に接する面に対し、親水性などの各種表面特性を調節したり、生体細胞や組織片などの被培養物との付着性を制御するため、表面処理を施すことができる。【００２２】
本発明の培養槽用の蓋部は、前記のごとく、複数の樹脂製の板状基材を重ね合わせた積層構造を有する。本発明において板状基材の数は、２枚以上であれば特に制限はなく、例えば、２〜６枚（積層数：２〜６）などとすることができる。しかし、蓋部の組立ての作業性や接合性などを考慮すると、板状基材の数は、３〜５枚（積層数：３〜５）とすることが好ましい。【００２３】
通常、板状基材の数を、上記したように３枚とすることにより、培養槽の開口部と蓋部および貫通口と蓋部貫通物体との間隙の密閉(密封)性を十分に確保することができるが、板状基材の数を増やして積層数を大きくするとともに、密閉部材の数を増やすこと（例えば、１段を２段にすることなど）も可能である。【００２４】
また、後記の「密閉部材を収納する溝」の項に記載のごとく、第１の板状基材と第２の板状基材との間に第１の密封部材と第２の密封部材とを装着できる構造とすることで、板状基材の数を２枚とすることもできる。【００２５】
本発明の蓋部は、複数の板状基材が重ね合わされて積層され一体化されている。複数の板状基材を一体化する方法は特に制限されないが、例えば、板状基材同士を表面で接合する方法、圧入嵌合によって板状基材を一体化する方法などを挙げることができる。【００２６】
例えば、複数の板状基材同士を表面で接合する場合、樹脂製の板状基材表面が互いに接着できるような特性を有していれば、板状基材同士をその表面で接合することができる。また、例えば、耐熱性の接着剤などを板状基材表面に塗布してから板状基材同士を貼り合わせたりして積層構造を実現することができる。【００２７】
ここで、好ましい態様例として、複数の板状基材を、圧入嵌合によって一体化することを挙げることができる。圧入嵌合とは、一般に無理嵌め、力嵌めとも呼ばれるものであり、凸部（オス部、嵌合ピン）を凹部（メス部）に圧入し、凸部の外周面と凹部の内周面との間にかかる力によって複数の部材を強固に接合することをいう。本発明においては、隣接する一方のある板状基材上に複数の凸部を設けておき、その板状基材と積層される他方の板状基材の対抗向面に凹部を設けて、この２つの板状基材同士を凸部と凹部が圧入するように嵌合させることによって、複数の板状基材を一体化することができる。【００２８】
圧入嵌合によって複数の板状基材を一体化する場合、板状基材に凸部と凹部を設けることになるが、本発明において板状基材の素材は樹脂製であることから、このような小さな凹部凸部を設けることは、適宜の成形方法（射出成形法など）を採用することにより極めて容易である。【００２９】
圧入嵌合によって複数の板状基材を一体化する場合、設ける凹部凸部の位置や数は、蓋部や貫通口の大きさ（直径）を勘案し、圧入嵌合により板状基材面に対し均一な力で強固に接合できるように適宜選択、決定することができ、特に制限されない。【００３０】
凹部と凸部の位置については、略円形状の蓋部の周縁部近傍やその貫通口の周縁部近傍が圧入嵌合により効果的に強固に接合する観点から好適であるが、特に蓋部の周縁近傍に適宜の間隔で離間して配置するのが好ましい。【００３１】
凹部と凸部の数については、特に制限されず、適宜選択、決定される。例えば、全容量が１００ｍｌなどの小内容量の培養槽用の直径５５ｍｍの蓋などの場合で、蓋部の周縁近部傍では、適宜の間隔で８〜１０個など、また、蓋部の略中央を比較的大きな蓋部貫通物体（ｐＨセンサーなど）が貫通する内径１０ｍｍの貫通口の周縁近傍では、適宜の間隔で６〜１０個などである。このような小内容量の培養槽用の蓋の場合では、蓋の周縁近傍とその中央部の比較的直径が大の貫通口の周縁部に凹部凸部を設けることで、効果的な圧入嵌合をすることができ、他の小直径（例示：３〜５ｍｍ）の貫通口の周縁近傍には凹部凸部を設けるのを省略することができる。【００３２】
さらに、複数の板状基材を均一な力で接合すべく、蓋部およびその貫通口の周縁部近傍以外の位置に凹部凸部を適宜設けることも勿論有効である。【００３３】
また、好ましい態様において凸部の形状を円柱状にすることができ、この円柱状の凸部と、凸部の直径よりも小さな直径の穴を有する凹部との間で圧入嵌合することができる。好ましい態様において、凸部の端面周縁部にガイドテーパーを設けることができ、これによって、凸部を凹部へ圧入することが容易になる。さらに、円柱状などの凸部の嵌合部の長さ（深さ）は、嵌合される板状基材の厚さの約１／２から２／３などとなるようにするのが好ましい。なお、複数の板状基材の圧入嵌合による接合は、手で圧迫することでも行うことができるが、適宜の圧入、接合手段を用いるのが効率的である。【００３４】
また、本発明においては、複数の板状基材の圧入嵌合による一体化（接合）の補助的手段として、例えば、板状基材を接合した蓋部の略中央に設けた貫通口にボルトや外周の一部にネジ山を設けた蓋部貫通物体を挿通し、Ｏリングなどの環状弾性体の密閉部材を介在させて蓋部の上端においてナットで締め付けるなどの方法を採ることもできる。【００３５】
密閉部材を収納する溝
本発明の培養槽用の蓋部には、前記のごとく、複数の板状基材の間に培養槽と蓋部とを密閉する第１の環状弾性体（密閉部材）を収納するための環状溝が設けられている。ここで、環状溝（凹溝）の態様としては、以下のものを例示することができる。
（１）  蓋部の環状の第１の板状基材（板状基材の下部、すなわち、最下層）の内周上部（板状基材の周縁近傍の一態様）に沿って設けられた溝で、これに隣接する円盤状の第２の板状基材とで形成された環状溝。この蓋部は、培養槽の上部外壁に嵌合する（外嵌型）態様。この態様が好適である。なお、前記環状の第１の板状基材も本発明にいう板状基材に含まれる。
（２）  蓋部の円盤状の第１の板状基材の外周上部（板状基材の周縁近傍の一態様）に沿って設けられた溝で、これに隣接し、第１の板状基材よりも直径が大の円盤状の第２の板状基材とで形成された環状溝。この蓋部は、培養槽の上部内壁に嵌合する（内嵌型）態様。この態様では、第１の板状基材の下部が培養槽内に嵌入することになるので、培養槽の内容量が減少する。これを多少とも避けるために、第１の板状基材を環状にすることもできる。なお、上記アの態様において、第２の板状基材の下面に培養槽の上部をさらに嵌入すべく窪み（凹部）を設けることで、培養槽と蓋部との嵌合をより強固することもできる。【００３６】
また、本発明の蓋部には、貫通口と蓋部貫通口物体とを密閉する第２の環状弾性体（密閉部材）を収納する環状溝（凹溝）が設けられているが、その具体的態様として以下を例示することができる。
（ａ）  蓋部の円盤状の第２の板状基材の貫通口の内周上部に沿って設けられた溝で、これに隣接する第３の板状基材の下面とで形成された環状溝。
（ｂ）  蓋部の円盤状の第３の板状基材の貫通口の内周下部に沿って設けられた溝で、これに隣接する第２の板状基材上面とで形成された環状溝。
（ｃ）  蓋部の円盤状の第２の板状基材の貫通口の内周上部に沿って設けられた溝とこれに隣接する第３の板状基材の貫通口の内周下部に沿って設けられた溝とで形成された環状溝。【００３７】
また、溝の形状については、縦断面において、溝に収納(装着)されている密閉部材が物体と接触して押圧する方向のみが開放で他の方向が閉じられて行き止まりとなっている形状であることが重要であり、例えば、縦断面が略コ字形状、例えば、コ字形状、Ｕ字形状、Ｖ字形状などにすることができる。すなわち、溝に収納された開放方向の密閉部材は、挿入された物体に接触、押圧されて歪むと、その力は逃げ場が塞がれていてないことから、その物体に強く密着することになり、強い密閉性を確保することができる。溝に物体との接触方向以外に開放部があると、密閉部材の歪による力が逃げてしまい、密閉性が損なわれることになる。【００３８】
本発明においては、樹脂製の板状基材の溝は、旋盤などの形成加工によることなく、射出成形等の簡単な樹脂成形法により得られた、あらかじめ予定された形状の板状基材そのもので形成されることから、隣接する２枚の板状部材で形成されるように構成される。【００３９】
この環状溝の大きさ（幅や深さ）などは、特に制限されず、また、密閉部材を２段で装着すべく、溝を幅広にすることもできる。【００４０】
なお、前記（１）のような培養槽を内嵌型とする態様において、第２の板状基材の貫通口の内周下部の溝の位置を第１の板状基材（周縁近傍）の溝（第１の環状弾性体の溝）の位置からはずすことにより、第２の環状弾性体の溝を第１の板状基材とで形成することができ、この場合の板状基材の数は２枚となる。【００４１】
密閉部材（環状弾性体）
本発明の培養槽用の蓋部は、複数の板状基材を重ね合わせた積層構造を有し、この複数の板状基材の間に密閉部材である環状弾性体がはめ込まれ、この密閉部材によって培養槽と蓋部とが、また、
蓋部貫通口物体と貫通口とが密着することによって密閉状態が実現される。本発明の蓋部は、培養槽の開口部や蓋部貫通物体と貫通口との間隙を密閉（密封）することができるため、培養槽内部が汚染されることを防止することができる。密閉の程度は特に制限されないが、培養槽の開口部等を液密または気密に密封することができ、培養槽内部への異物や雑菌の侵入を抑制できればよい。また例えば、本発明の蓋部によって液密に培養槽の開口部等を密閉することによって、培養装置が横倒しや逆さになった場合に培養液などの液体の漏洩を防止することができる。【００４２】
複数の板状基材の間にはめ込まれる密閉部材としては環状弾性体であればよく、例えば、Ｏリングなどの環状弾性体の密閉部材を好適に挙げることができる。本発明における蓋部は、培養槽の開口部と蓋部とを密閉する第１の環状弾性体と、貫通口と蓋部貫通物体との間隙を密閉（密封）する第２の環状弾性体を備えている。【００４３】
このように、複数の板状基材の間に弾性を有する密閉部材（環状弾性体）を備えており、これらの密閉部材と培養槽の壁面および蓋部貫通物体の外周面とが押圧によって接合することにより、培養槽の開口部等を密閉することができる。したがって、密閉状態において、密閉部材である環状弾性体は押圧により歪むことになる。【００４４】
なお、第１の環状弾性体および第２の環状弾性体は、複数の板状基材の積層に先立ち、板状基材の間に設けられた溝にはめ込み（装着し）、その後圧入嵌合などにより接合、積層することにより、環状弾性体が、環状溝に確実に収納され、挟持される。【００４５】
一般に、弾性体の密閉部材は、接合部分の隙間を密閉するための部材であり、パッキンなどと称されることもある。本発明の一つの態様において、複数の板状基材の間に設けられた前記の凹溝（縦断面が略コ字形状の溝）に密閉部材である環状弾性体が収納されるが、この際、複数の板状基材間に密閉部材を挟持することによって密閉部材をしっかりと固定し、蓋部に対して培養槽を脱着する際に、あるいは貫通口に対して蓋部貫通物体を挿入や抜去により着脱する際に密閉部材が脱落することを防止することができる。【００４６】
本発明において、密閉部材である第１および第２の環状弾性体の素材は特に制限されず、弾性を有する公知の素材を選択することができる。実際には、撥水性、耐熱性、耐油性、耐薬品性、耐久性、密閉性などの特性を考慮して、用途に応じて密閉部材の素材を選択する。好ましい態様において密閉部材の素材は、例えば、合成ゴムや天然ゴムなどのゴムであり、フッ素系やシリコン系の合成ゴムなどを好適な例として挙げることができる。フッ素系の合成ゴムとしては、テフロン（商標）として知られるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を用いることができる。【００４７】
密閉部材の形状や寸法は、特に制限されないが、密閉部材を収納するための溝の大きさや、培養槽と蓋部などの隙間の大きさに応じて、その径や太さを適宜調整することができる。すなわち、本発明における好ましい密閉部材は、蓋部に設けられた凹溝に収納され、使用時には、培養槽壁面や蓋部貫通物体の側面に押圧により接合させられる。そのため、凹溝の形状や蓋部と培養槽壁面などとの隙間などの使用条件等によって、Ｏリングなどの密閉部材の径（内径）や太さが適宜選択、決定されることになる。また、密閉部材の寸法については、各種規格に適応したものを使用することができる。【００４８】
好ましい態様において、Ｏリングなどの密閉部材の断面形状は円形や楕円形であるが、接合部の対接内面や隙間の大きさなどを考慮して、Ｌ形、Ｕ形、皿形状等の種々形状としてもよい。またＯリングなどの密閉部材の硬度も特に制限されない。【００４９】
また、Ｏリングなどの密閉部材は繰り返しの使用や長期間にわたる使用によって劣化することがあるため、本発明における密閉部材である環状弾性体は、必要に応じて着脱により適宜交換することができる。【００５０】
貫通口
本発明の培養槽用の蓋部は、前記のごとく、貫通口を有する。この貫通口は、閉蓋状態において蓋部と培養槽が密閉される場合、例えば、培養槽外部から内部への物質供給管、培養槽内部から外部への培養物の抜き出し管、通気管、排気管、サンプリング用管、さらには、培養槽内部の状況を測定するための各種センサー用などとして設けられる。【００５１】
前記貫通口の内周囲に沿って、複数の板状基材の間に密閉部材の第２の環状弾性体がはめ込まれ、この第２の環状弾性体によって貫通口と蓋部貫通物体との間隙が密閉(密封)される。  本発明においては、前記のごとく、蓋部を構成する複数の板状基材について、それらを積層した際に重なり合う位置に開口部を設けることによって、蓋部を貫通する貫通口を形成させることができる。蓋部に設ける貫通口の数、形状などは特に制限されず、用途に応じて適宜設定することができるが、貫通口の数については、蓋部貫通物体の数と予備の若干数とすることができる。貫通口の形状は特に制限されないが、円状であることが好ましい。【００５２】
本発明においては、前記のごとく、積層構造を有する蓋部に設けられた貫通口の内周囲に沿って、Ｏリングなどの第２の環状弾性体が設けられるが、上述したように、このことにより、貫通口を通じて、各種センサーパイプなどの管状部材を培養装置の内と外に連結させた際に、培養装置の密閉状態を維持し、培養装置内部に外部から異物が混入しないようにすることができる。【００５３】
そして、本発明の蓋部は、前記のごとく、蓋部の貫通口の内周囲に沿って、複数の板状基材の間に第２の環状弾性体がはめ込まれており、この第２の環状弾性体によって貫通口と蓋部貫通物体との間隙を押圧によって密着、密封させることができる。【００５４】
つまり、前記のごとく、本発明においては複数の板状基材の間に、密閉部材を収納できるように溝（凹溝）を設けておき、この溝に密閉部材をはめ込んで、複数の板状基材間に密閉部材を挟持させることによって密閉部材を複数の板状基材間に固定することができる。【００５５】
貫通口を貫通する各種センサーとしては、例えば、酸素、水素、二酸化炭素、アンモニア、窒素などのガス濃度を測定するセンサー、温度センサー、ｐＨセンサー、溶存酸素濃度センサー、濁度センサーなどを挙げることができる。また、培養槽内を培養に最適な条件に維持するために用いられる撹拌機などを貫通口に通してもよい。【００５６】
１つの態様において、培養槽内部に各種物質を供給するための管を貫通口に連通させてもよく、供給ないし排出を行うために各種ポンプをさらに接続してもよい。本発明の培養槽用の蓋部の貫通口を通して、各種物質や培養液、ガスなどの流通手段を設置することができ、例えば、供給管および／または排出管を培養槽用の蓋部の貫通口を通して設置し、適宜ポンプなどの送液手段を利用することにより、各種物質や培養液、ガスなどを培養槽内部に供給したり、培養槽外部へ排出することが可能である。各種物質の供給や排出を行う手段は、液体や気体などを輸送するための流路を備えていればよく、例えば、パイプやチューブなどの管状部材を好適に例示することができる。【００５７】
また、本発明の蓋部に貫通口を設けて、それを空気の流通口として使用してもよい。この場合、異物や雑菌の混入を防ぐために、蓋の一部を貫通する空気流通口にフィルターなどの部材を設置することもできる。【００５８】
培養装置
１つの態様において本発明は、上記の蓋部と培養槽とを備えた培養装置である。培養槽（培養リアクター）とは、動植物などの生物材料の培養に好適に使用され、増殖培養の他、各種組織の維持培養などにも使用される。【００５９】
培養槽は、通常、底部と筒状の側壁とを備えており、その中に、培養液や被培養物、撹拌装置などの各種装置が収納される。本発明において培養槽の容積、形状、材料などは特に制限されない。培養槽の容積としては、例えば、１〜３００ｍｌ程度を好適な例として挙げることができ、５〜１５０ｍｌ程度としてもよい。【００６０】
また、培養槽の形状としては、円筒状(円筒型)であると撹拌した際に淀みが生じにくく好ましい。好ましい態様において円筒状の培養槽の直径は、例えば、２０〜２００ｍｍであり、２５〜１００ｍｍとしてもよい。培養槽の高さは特に制限されないが、例えば、２０〜２００ｍｍとすることができ、３０〜１００ｍｍとしてもよい。【００６１】
培養槽の材料については、ガラス、ステンレスなどの金属、樹脂などであってよく、本発明においては、樹脂製とすることが好ましい。中でも、培養状況の視認性、滅菌のしやすさ、顕微鏡などによる観察のしやすさ、壁面を介した濁度などの測定のしやすさなどを考慮すると、耐熱性と透明性を備えた樹脂やガラスが培養槽の好適な材料として挙げられる。【００６２】
また、本発明の培養槽用の蓋部が樹脂製であることから、培養槽も同様に樹脂製にすることにより、使い捨てにすることもできる。【００６３】
本発明に係る培養装置では、生体細胞、生物組織片、微生物などの被培養物を培養することができる。細胞を培養する場合は、動物細胞でも植物細胞でもよい。動物細胞を用いる場合は、例えば、ほ乳類、鳥類、両生類などの脊椎動物の細胞、昆虫などの無脊椎動物の細胞などを挙げることができる。細胞の種類は、これに限定されるものではないが、例えば、腫瘍細胞、幹細胞、神経細胞、器官細胞、筋肉細胞、皮膚細胞、上皮細胞などが挙げられる。培養の種類や目的も特に制限されず、浮遊培養であっても、担体に細胞を担持させた付着細胞培養であってもよい。【００６４】
撹拌手段
１つの態様において、本発明の培養装置は、培養槽の内側に撹拌手段を備えていてよい。本発明における撹拌手段は特に制限されないが、複数枚の樹脂製の板状基材が積層されて構成され、これらの板状基材間に、例えば、円盤状等の磁石が培養液などに接しないように液密状態で挟持されている磁石内臓の円盤状の回転部と、その上面（上部）に固定された樹脂製の撹拌翼とを備える撹拌手段が好ましく、このような撹拌手段自体が本発明の一つの態様である。【００６５】
なお、回転部の板状基材として使用される樹脂の性質、種類、成型方法、表面処理などについては、撹拌翼も含めて前記の「板状基材」の項に記載したと同様である。【００６６】
本発明に係る撹拌手段における回転部は、複数の樹脂製板状基材が重ね合わせた積層構造を有する。板状基材の数は、板状基材の間に磁石を挟持することができればよいため、２枚でもよい。【００６７】
回転部は、複数枚の板状基材が重ね合わされて一体化されるが、これらの板状基材を一体化する方法については前記の「板状基材」の項に記載したと同様であり、特に制限されない。【００６８】
回転部は、前記のごとく、それを構成する２枚の樹脂製の板状基材の間に磁石が挟持されるが、回転部の内部に磁石を挟持させることによって、培養槽の外部に設けられた駆動磁石回転体の回転磁力で撹拌手段を動かすことができる。板状基材間に磁石を挟持させるために、板状基材に磁石を収納するための凹部を設け、これらを積層することによって、板状基材間に磁石を収納することができる。【００６９】
上記回転部においては、板状基材間に磁石を挟持させることになるが、板状基材間に培養液などの液体が進入して金属製の磁石まで到達すると、磁石を腐食させ、培養系を汚染するおそれがある。そのため、板状基材間に挟持された磁石まで液体が到達できないように、前記した「密閉部材」の項に記載したようなＯリングなどの弾性を有する密閉部材（環状弾性体）を板状部材間に設けることが好ましい。【００７０】
また、回転部の上面には、樹脂製の撹拌翼が圧入嵌合や一体成形などにより固定されている。この撹拌翼の数、大きさ、形状、配置などは適宜でよく、例えば、回転部中央に向けて板状のものを２〜５枚程度垂直に配置するなどが挙げられる。【００７１】
本発明の好ましい態様において、上記撹拌手段は培養槽に固定されていることが好ましい。具体的には、撹拌手段が回転できるように培養槽底部の撹拌軸に回転自在に支承固定されていることが好ましい。撹拌手段を培養槽底部の撹拌軸で支承する場合は、撹拌手段と撹拌軸との間に摩擦に対する耐久性を向上させるために、ワッシャーを挟むのがと好ましい。ワッシャーとしては、樹脂製のワッシャーが好ましく、例えば、ポリアセタール製ワッシャーを好適に使用することができる。【００７２】
さらに、培養槽の内部には、撹拌効率を更に高めるために、内壁近傍に垂直の邪魔板を設けることもできる。
【発明の効果】
【００７３】
本発明によれば、培養槽の開口部および貫通口と蓋部貫通物体との間隙を着脱自在に、螺合方式によることなく密閉することが可能な樹脂製の培養槽用の蓋部が提供される。しかも前記の培養槽および蓋部貫通物体と蓋部との着脱も単に挿入、抜去することで可能である。さらに、特に、蓋部として樹脂製の板状基材を使用したことから、従来のガラス製の蓋部などと比較して軽量で、また、加工が容易であり、低コストで製造することが可能である。したがって、培養装置を多数使用して培養する場合などに、本発明を特に好適に使用することができる。【００７４】
また、本発明の培養槽用の蓋部は、培養槽等にネジ山形成等の特段の加工を施す必要がなく、各種培養槽の開口部等を密閉することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】図１は、本発明の培養槽用の蓋部の一態様の一部を示す概略図である。
【図２】図２は、本発明の培養槽用の蓋部の一態様を示す概略図である。
【図３】図３は、本発明の培養槽用の蓋部の一態様を示す概略図である。
【図４】図４は、本発明の培養槽用の蓋部の一態様を示す概略図である。
【図５】図５は、本発明の培養槽用の蓋部の一態様を示す概略図である。
【図６】図６は、本発明の培養槽用の蓋部の一態様を示す概略図である。
【図７】図７は、本発明の培養槽用の蓋部の一態様を示す概略図である。
【図８】図８は、本発明の撹拌手段の一態様を示す概略図である。
【図９】図９は、本発明の撹拌手段を備えた培養槽を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００７６】
以下、本発明について態様例を挙げてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの態様例に限定されるものではない。
【００７７】
態様１
図１は、本発明に係る培養槽用の蓋部の１態様の一部を示す概略図であるが、特に培養槽の上端開口部と蓋部との密閉構造のみに着目して説明するための図であって、蓋部の上層、貫通口などの図示が省略されている。
【００７８】
図１Ａに示すように、この蓋１の態様では、射出成形された隣接する樹脂製（例示：ポリカーボネート）の第１の板状基材２と第２の板状基材３とが、その円柱状の凸部５と相対する凹部６との圧入嵌合で接合、積層されて円形状の蓋部を構成しており、具体的には、円環状の第１の板状基材２と円盤状の第２の板状基材３とが積層されている。さらに、第１の板状基材２の内周上部には、密閉部材の第１の環状弾性体８を収納するための溝７が設けられている。
【００７９】
そして、あらかじめ溝７に第１の環状弾性体８が装着された後、第１の板状基材２と第２の板状基材３とが積層されると、第１の環状弾性体８であるＯリング（例示：シリコンゴム）が第１の板状基材２とこれに隣接する第２の板状基材３とで形成された環状溝７（凹溝、縦断面がコ字形状）に収納（装着）された状態で、第１の板状基材２と第２の板状基材３との間に挟持される。本態様の蓋部は、培養槽９の上部の嵌合により、このＯリングが培養槽９の外周面と押圧により密着することになる。すなわち、本態様の蓋部１は、いわゆる外嵌型であり、蓋部１の内周面が培養槽９の外周面と接触することになる。
【００８０】
また、本態様の蓋部１は、円環状の第１の板状基材２が蓋部１の側壁部を、また、第２の板状基材３および不図示の最上層の円盤状の板状基材が蓋の天面部を構成している。
【００８１】
図１Ｂに示すように、この態様では、円筒型培養槽の開口部の上縁部が、円環状の第１の板状基材２の内側に内嵌めされ、第２の板状基材３の下面と接触するまで挿入される。
【００８２】
本態様の蓋部１は、複数の樹脂製の板状基材２、３が接合されて一体化されている。図１Ｃに示す態様では、第１の板状基材２と第２の板状基材３とが圧入嵌合により一体化されており、円柱状の凸部５と、相対する凹部６とが、圧入嵌合によって接合されている。別の態様では、板状基材同士を耐熱性接着剤などで接合して一体化することもできる。
【００８３】
このようにして、培養槽９の上部を蓋部１に嵌入することによって、第１の環状弾性体８が押圧されて歪み、培養槽９の開口部は蓋部１で着脱自在に密閉される。
【００８４】
態様２
図２は、本発明に係る培養槽用の蓋部の１態様の一部を示す概略図であるが、特に培養槽の上端開口部と蓋部との密閉構造のみに着目して説明するための図であって、蓋部の貫通口などの図示が省略されている。
【００８５】
図２Ａに示すように、この態様では、射出成形された隣接する透明樹脂製（例示：ポリカーボネート）の第１の板状基材１２、第２の板状基材１３がその円柱状の凸部１５と相対する凹部１６との圧入嵌合で接合、積層されて円形状の蓋部１１を構成しており、具体的には、円盤状の第１の板状基材１２とそれより径の大きい円盤状の第２の板状基材１３とが積層されている。さらに、第１の板状基材１２の外周上部には、密閉部材の第１の環状弾性体１８を収納するための溝１７が設けられている。
【００８６】
そして、あらかじめ溝１７に第１の環状弾性体１８を装着した後、第１の板状基材１２と第２の板状基材１３とをその中心を重ねるようにして積層することによって、の第１の環状弾性体１８であるＯリング（例示：シリコンゴム）が、第１の板状基材１２とこれに隣接する第２の板状基材１３とで形成された環状溝１７（凹溝、縦断面がコ字形状）に収納（装着）された状態で、第１の板状基材１２と第２の板状基材１３との間に挟持される。本態様の蓋部１１は、培養槽１９の上部の嵌合により、このＯリングが培養槽１９の内周面と押圧により密着することになる。すなわち、本態様の蓋部１１は、いわゆる内嵌型であり、蓋部１１の外周面が培養槽１９の内周面と接触することになる。また、本態様の蓋部１１は、小さい円盤状の板状基材１２が蓋部１１の側壁部を構成している。
【００８７】
図２Ｂに示すように、この態様では、円筒型培養槽１９の開口部の上縁部が、第２の板状基材１３の下面と接触するまで挿入することができる。
【００８８】
本態様の蓋部１１は、２つの樹脂製の板状基材１２、１３が接合されて一体化されている。図２Ｃには、第１の板状基材１２と第２の板状基材１３とが、円柱状の凸部１５と相対する凹部１６との圧入嵌合による接合の状態が示されている。なお、本態様の第１の板状基材は、円環状にすることも可能である。
【００８９】
このようにして、培養槽１９の上部を蓋部１１に嵌入することによって、第１の環状弾性体１８が押圧されて歪み、培養槽１９の開口部は蓋部１１で着脱自在に密閉される。
【００９０】
態様３
図３は、本発明に係る培養槽用の蓋部の１態様を示す概略図である。この態様では、３枚の透明樹脂製（例示：ポリカーボネート）の射出成形された板状基材（第１〜３の板状基材２２、２３、２４）が態様１に記載したと同様にして圧入嵌合により接合、積層されて円形状の蓋部２１を構成しており、具体的には、円環状の第１の板状基材２２と円盤状の第２のおよび第３の板状基材２３、２４とが積層されている。さらに、第１の板状基材２２の内周上部には、密閉部材の第１の環状弾性体２８を収納するための溝２７が設けられている。
【００９１】
また、本態様の蓋部２１には、第２および第３の板状基材２３，２４に開口部が設けられており、これら３枚の板状基材を積層すると、円環状の第１の板状基材２２の開口部と円盤状の第２および第３の板状基材２３、２４の開口部によって１または２以上の貫通口３０が形成される。
【００９２】
この貫通口３０は、各種センサーや管状部材などの蓋部貫通物体３１を挿入するためのものであって、貫通口３０と蓋部貫通物体３１との間隙が密閉部材の第２の環状弾性体３３で密閉（密封）される。
【００９３】
この態様では、貫通口３０における第３の板状基材２４の内周下部に密閉部材の第２の環状弾性体３３を収納するための溝３２が設けられている。あらかじめ溝２７、３２に、それぞれ、第１の環状弾性体密閉部材２８、第２の環状弾性体３３が装着された後に、第１〜３の板状基材２２、２３、２４が態様1に記載したと同様にして圧入嵌合されて接合、積層される。
【００９４】
これら３枚の板状基材が積層されると、第１の環状弾性体２８であるＯリング（例示：シリコンゴム）が第１の板状基材２２の内周上部に設けられた溝と第２の板状基材２３の下面とで形成された環状溝２７（凹溝、縦断面がコ字形状）に、また、密閉部材の第２の環状弾性体３３であるＯリング（例示：シリコンゴム）が貫通口３０の第３の板状基材２４の内周下面に設けられた溝とそれに隣接する第２の板状部材２３の上面とで形成された環状溝３２（凹状、縦断面がコ字形状）に収納された状態で、挟持される。本態様の蓋部２１は、このＯリングが円筒型培養槽２９の外周面と押圧により密着することになる。すなわち、本態様の蓋部２１は、いわゆる外嵌型であり、蓋部２１の内周面が培養槽２９の外周面と接触することになる。
【００９５】
このようにして、培養槽２９の上部を蓋部２１に嵌入することによって、また、貫通口３０に蓋部貫通物体３１を挿入することによって、第１の環状弾性体２８、第２の環状弾性体３３がそれぞれ押圧されて歪み、培養槽２９の開口部と蓋部２１および貫通口３０と蓋部貫通物体３１の間隙が着脱自在に密閉される。
【００９６】
態様４
図４は、本発明に係る培養槽用の蓋部の１態様を示す概略図である。また、図５は、本態様の蓋部における積層構造を示す概略図である。態様３と同様に、この態様に係る円形状の蓋部４１は外嵌型であり、３枚の透明樹脂製（例示：ポリカーボネート）の射出成型された板状基材が積層されており、具体的には、円環状の第１の板状基材４２並びに円盤状の第２および第３の板状基材４３、４４、とが積層されている。さらに、第１の板状部材４２の内周上部および態様３に記載したと同様の貫通口５０における第３の板状基材４４の内周下部には、それぞれ、第１の環状弾性体４８、第２の環状弾性体５３を収納するための溝４７、５２が設けられている。なお、この溝５２は、貫通口５０における第２の板状基材の内周上部に設けることもできる。
【００９７】
本態様の蓋部４１は、培養槽の外側壁面に密着する外嵌型であり、蓋部４１に貫通口５０が９つ設けられている。具体的には、蓋部４１の中央に１つの大きな貫通口５０、さらに大きな貫通口５０の周囲に小さな貫通口５０を８つ配置している。
【００９８】
また、図６および図７に本態様の蓋部の分解図を示す。図６Ａが、板状基材を上方から見た分解図であり、図６Ｂは、板状基材を下方から見た分解図である。また、図７Ａは第３の板状基材４４、図７Ｂは第２の板状基材、図７Ｃは第３の板状基材を示す。図に示すように、３枚の板状基材の圧入嵌合のための円柱状の凸部が第１および第２の板状基材４２、４３の上面の周縁近傍に、中央の貫通口５０の第２の板状基材４３の上面の周縁近傍設けられ、凹部が隣接する、相対する位置に設けられている。
【００９９】
さらに、第２の板状部材４３の下面には、窪み（凹部）設けられていて、円筒型培養槽４９の上端部がより深く嵌合されることから、培養槽４９と蓋部４１との嵌合性を一層高めることができる。
【０１００】
そして、あらかじめ溝４７、５２に、それぞれ、第１の環状弾性体４８、第２の環状弾性体５３が装着された後に、第１〜３の板状基材４２、４３、４４が態様１に記載したと同様にして圧入嵌合されて接合、積層される。
【０１０１】
本態様では、これらの貫通口５０すべてについて、貫通口５０の内周に形成された環状溝に密閉部材の第２の環状弾性体が装着されており、貫通口５０と蓋部貫通物体との間隙を密閉状態に維持できるようにされている。
【０１０２】
本態様においては、３枚の板状基材が圧入嵌合によって一体化されている。すなわち、図示したように、板状基材上に設けられた円柱状の凸部（オス部、嵌合ピン）（凸部の嵌合部の長さ（深さ）の例示：嵌合される板状基材の厚さの約１／２〜２／３）を、接合相手の板状基材に設けた凹部（メス部）に圧入嵌合し、板状基材同士を一体化している。図示した態様では、最下層の円環状の第１の板状基材４２と中間層の円盤状の第２の板状基材４３とは、１０対の凹部凸部を圧入嵌合させることによって一体化されている。また、中間層の円盤状の第２の板状基材４３と最上層の円盤状の第３の板状基材４４とは、１４対の凹部凸部を圧入嵌合させることによって一体化されている。１４対の凹部凸部は、円盤状の板状基材の外周に沿って８つ設けられており、円盤状の板状基材の中央に設けられた貫通口５０の周囲に沿って６つ設けられている。このようにすることによって、３枚の板状基材を強固に接合して一体化するとともに、板状基材の間に第１および第２の環状弾性体を挟持させて固定することができる。
【０１０３】
このようにして３枚の板状基材が積層された本発明の蓋部４１は、態様３に記載したと同様にして、培養槽４９の開口部と蓋部４１および貫通口５０と蓋部貫通物体との間隙を着脱自在に密閉することができる。また、本態様においては、第２の板状部材４３の下面に窪み（凹部）が設けられていて、培養槽の上端部をより深く嵌合することができる。
【０１０４】
態様５
図８は、本発明に係る撹拌手段の１態様を示す概略図であり、図９は、本発明の撹拌手段を備えた培養槽を示す概略図である。
【０１０５】
両図において、この態様では、回転手段は磁石を内蔵する回転部１００と回転部１００の上面に固定された撹拌翼１０４とを備えている。すなわち、回転部１００は、透明樹脂製（例示：ポリカーボネート）の射出成形された２枚の板状基材１０１、１０２が積層されており、その間に、円盤状の磁石１０３が挟持されている。２枚の板状基材はいずれも円盤状である。そして、上層となる板状基材１０１の上面には同樹脂製の撹拌翼１０４が４つ設けられている。
【０１０６】
本態様においては、２枚の板状基材１０１、１０２が、圧入ピン１０７による圧入嵌合によって一体化されており、２枚の板状基材１０１，１０２の間に４つの磁石１０３が挟持される。磁石１０３を収納するための空間を確保するため、この態様では、上層となる板状基材１０１の下面に凹部１０５が４つ設けられており、さらに、下層となる板状基材１０２の上面に凸部１０６が４つ設けられ、２枚の円盤状の板状基材１０１，１０２を積層すると、凹部１０５と凸部１０６が重なり合うが、凹部１０５の深さが凸部１０６の高さよりも大きいため、磁石１０３を収納する空間が確保される。上述したように、この態様では、２枚の板状基材１０１、１０２が円柱状の圧入ピン（凸部、嵌合ピン）１０７による圧入嵌合によって一体化されているが、磁石１０３の収納部１０５の１つあたり４つの圧入ピン１０７が設けられており、そのうち４つは後記する円盤状の板状基材の中央の貫通口１０８の円周に沿う４つの圧入ピン１０７を兼ね、さらに別の４つは板状基材１０１、１０２の周縁近傍の８つの圧入ピン１０７のうちの４つを兼ねている。すなわち、この態様では合計２０の圧入ピン１０７を利用した圧入嵌合によって、２枚の板状基材１０１、１０２が強固に固定されるとともに、その間に磁石１０３が収納される。
【０１０７】
この態様では、撹拌手段の磁石収納部１０５に、密閉性を高めるために弾性を有する環状弾性体（密閉部材）１０９としてＯリング（例示：シリコンゴム）が収納される。これによって、培養液などの液体が板状基材１０１、１０２の間を進入してきた際も、液体と磁石１０３との接触を防いで、培養液の汚染、磁石１０３の腐食などを防止することができる。
【０１０８】
また、図示したように、この態様では、撹拌手段の中央に貫通口１０８を設けており、この貫通口１０８を利用して、撹拌手段を円筒型培養槽の底部に立設した撹拌軸（不図示）に、回転自在の状態で固定することができる。
【０１０９】
この態様では、上層となる板状基材１０１の上面には撹拌翼１０４が４つ設けられているが、これは通常の樹脂成形によって形成させることができる。回転手段は、培養槽１１０の外部の図示しない駆動回転磁石体によって回転され、培養液などの液体が効率よく撹拌される。また、培養槽１１０の内部には、撹拌効率をさらに高めるために、内壁近傍に邪魔板（バッフル板）１１１を備えることもできる。
【符号の説明】
【０１１０】
（図１）  １：蓋部、２：第１の板状基材、３：第２の板状基材、５：凸部、６：凹部、７：第１の環状弾性体を収納する溝、８：第１の環状弾性体、９：培養槽；
（図２）  １１：蓋部、１２：第１の板状基材、１３：第２の板状基材、１５：凸部、１６：凹部、１７：第１の環状弾性体を収納する溝、１８：第１の環状弾性体、１９：培養槽；
（図３）  ２１：蓋部、２２：第１の板状基材、２３：第２の板状基材、２４：第３の板状基材、２７：第１の環状弾性体を収納する溝、２８：第１の環状弾性体、２９：培養槽、３０：貫通口、３１：蓋部貫通物体、３２：第２の環状弾性体を収納する溝、３３：第２の環状弾性体；
（図４〜図７）  ４１：蓋部、４２：第１の板状基材、４３：第２の板状基材、４４：第３の板状基材、４７：第１の環状弾性体を収納する溝、４８：第１の環状弾性体、４９：培養槽、５０：貫通口、５２：第２の環状弾性体を収納する溝、５３：第２の環状弾性体；
（図８〜図９）１００：回転部、１０１：上層の板状基材、１０２：下層の板状基材、１０３：円盤状磁石、１０４：撹拌翼、１０５：凹部、１０６：凸部、１０７：圧入ピン、１０８：中央の貫通口、１０９：環状弾性体（密閉部材）、１１０：培養槽、１１１：邪魔板（バッフル板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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