(57)【要約】  耐久性のより高い包被切断装置を提供することである。  包被切断装置１は、包被切断対象物１０１を切断又は包被する複数の端部（包被切断刃）と、包被切断対象物１０１が通過する通過部分Ｓと、を有し、複数の包被切断刃は、包被切断刃が円周運動するにあたって、当該円周運動の円周上の運動方向と、包被切断対象物１０１が通過部分を通過する方向とが同一となる。
2013172386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包被切断対象物を切断又は包被する複数の端部と、
前記包被切断対象物が通過する通過部分と、を有し、
複数の前記端部は、
前記端部が円周運動するにあたって、
当該円周運動の円周上の運動方向と、
前記包被切断対象物が前記通過部分を通過する方向と、が同一となる
包被切断装置。
【請求項２】
複数の前記端部を保持し、前記端部を円周運動するように保持する保持部を有する
請求項１に記載の包被切断装置。
【請求項３】
前記端部は、保持部に形成された回転中心軸を中心に回転することによって、相対移動を行う
請求項２に記載の包被切断装置。
【請求項４】
前記端部は、前記回転中心軸から等距離に形成されている
請求項３に記載の包被切断装置。
【請求項５】
前記端部は、第１の角度から第２の角度まで前記回転中心軸を中心に回転、かつ、回転角度に応じて前記回転中心軸の軸方向に徐々にオフセットさせた断面形状を有している
請求項４に記載の包被切断装置。
【請求項６】
複数の前記端部は４個であり、
前記端部は、前記回転中心軸を含むように切断した断面が直角２等辺三角形形状を有し、
前記第１の角度から第２の角度との間の角度は９０°である
請求項５に記載の包被切断装置。
【請求項７】
前記端部の前記オフセットの量は第１の角度から第２の角度までの間で、回転角度に対するオフセットの割合は一定である
請求項６に記載の包被切断装置。
【請求項８】
包被を開始する側である前記第１の角度側のオフセットの割合は、
切断する側である前記第２の角度側のオフセットの割合よりも少なく形成されている
請求項６に記載の包被切断装置。
【請求項９】
複数の前記端部は、
徐々に通過部分の断面積を縮小することによって、前記包被切断対象物を包被し、かつ、
通過部分の断面積を零とすることによって前記包被切断対象物を切断する
請求項２〜８いずれか１項に記載の包被切断装置。
【請求項１０】
前記保持部は、前記包被切断対象物が前記通過部分を通過する方向と同一の方向に移動可能に形成されている
請求項２〜８いずれか１項に記載の包被切断装置。
【請求項１１】
複数の前記端部は、隣接する他の端部と当接している
請求項１〜１０いずれか１項に記載の包被切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、棒状に突出された食品生地、動物の餌の生地等を包被し切断する装置（包被切断装置）に関する。例えば、内包材（例えば、餡、クリーム、ジャム等）と外皮材（饅頭の生地、パン生地）との多層構造（例えば、２重構造）を有する棒状の食品生地を、包被切断して食品（饅頭、パン、飴等）、餌等を生産する包被切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、饅頭等のような粘性体を包被し、切断する包被切断装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００―３５４４７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の包被切断装置では、シャッタ片（以下、切断片という）同士がスライド移動（摺動）することから、切断片が摩耗し耐久性が低くなってしまうという課題があった。また、特許文献１の包被切断装置では、その切断片を移動が複雑であるため機械的な負荷がかかりやすく、同じく耐久性に問題が生じやすかった。【０００５】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その課題の一例は、耐久性のより高い包被切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の包被切断装置は、包被切断対象物を切断又は包被する複数の端部と、前記包被切断対象物が通過する通過部分と、を有し、複数の前記端部は、前記端部が円周運動するにあたって、当該円周運動の円周上の運動方向と、前記包被切断対象物が前記通過部分を通過する方向と、が同一となる。【０００７】
好適には、複数の前記端部を保持し、前記端部を円周運動するように保持する保持部を有する。【０００８】
好適には、前記端部は、保持部に形成された回転中心軸を中心に回転することによって、相対移動を行う。【０００９】
好適には、前記端部は、前記回転中心軸から等距離に形成されている。【００１０】
好適には、前記端部は、第１の角度から第２の角度まで前記回転中心軸を中心に回転、かつ、回転角度に応じて前記回転中心軸の軸方向に徐々にオフセットさせた断面形状を有している。【００１１】
複数の前記端部は４個であり、前記端部は、前記回転中心軸を含むように切断した断面が直角２等辺三角形形状を有し、前記第１の角度から第２の角度との間の角度は９０°である。【００１２】
好適には、前記端部の前記オフセットの量は第１の角度から第２の角度までの間で、回転角度に対するオフセットの割合は一定である。【００１３】
好適には、包被を開始する側である前記第１の角度側のオフセットの割合は、切断する側である前記第２の角度側のオフセットの割合よりも少なく形成されている。【００１４】
好適には、複数の前記端部は、徐々に通過部分の断面積を縮小することによって、前記包被切断対象物を包被し、かつ、通過部分の断面積を零とすることによって前記包被切断対象物を切断する。【００１５】
好適には、前記保持部は、前記包被切断対象物が前記通過部分を通過する方向と同一の方向に移動可能に形成されている。【００１６】
好適には、複数の前記端部は、隣接する他の端部と当接している。
【発明の効果】
【００１７】
本発明における包被切断装置は、耐久性のより高い包被切断装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】包被切断装置の外観の説明図である。
【図２】包被切断装置の平面図及び正面図である。
【図３】図２の（ａ）におけるＩＩＩ方向から観察した説明図であり、包被切断装置の側面図である。
【図４】包被切断刃部を構成する第１包被切断刃の説明図である。
【図５】第１包被切断刃の説明図である。
【図６】第１包被切断刃、第２包被切断刃、第３包被切断刃及び第４包被切断刃の構造を理解するための説明図である。
【図７】従来技術の説明図である。
【図８】本実施形態における、４つの包被切断刃の相互作用を説明するための図である。
【図９】本実施形態における、包被切断刃の作用を説明するための図である。
【図１０】本実施形態における、４つの包被切断刃の相互作用を説明するための第２の図である。
【図１１】本実施形態における、実際の包被切断刃の形状を説明する図である。
【図１２】本実施形態における、実際の包被切断刃の動作を説明する図である。
【図１３】切断断面において包被切断対象物を包被しつつ、切断する様子の説明図である。
【図１４】第２の実施形態の説明図である。
【図１５】第３の実施形態の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
＜第１の実施形態＞
図１は、包被切断装置１の外観の説明図である。
図２は、包被切断装置１の平面図及び正面図である。図２の（ａ）は、図１を上方向位置から観察した説明図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）におけるＢ方向から観察した説明図である。
また、図３は、包被切断装置１の側面図である。より具体的には、図３は、図２の（ａ）におけるＩＩＩ方向から観察した説明図である。
【００２０】
以下、本発明の第１の実施形態を、図１〜図３を用いて詳細に説明する。
図１のように、包被切断装置１は、包被切断刃部３、保持部５、吐出部７及びモータ９を有している。
【００２１】
吐出部７は、包被及び切断の対象である包被切断対象物１０１を一定の速度で吐出する。なお、吐出部７は、必ずしも包被切断刃部３に対して上方向に位置して吐出方向が下方向である必要は無く、どのような方向であっても良いことはいうまでもない。例えば、吐出方向が水平方向であっても良い。なお、吐出方向が水平方向の場合には、包被切断刃部３の位置関係もそれに応じて変化する。
吐出部７が吐出する包被及び切断の対象物である包被切断対象物１０１は、外皮１０３とその中心位置に位置する内容物１０５を有している。
この内容物１０５は、吐出方向の軸を中心とした円柱形状で吐出され、その内容物１０５は、吐出方向の軸を中心とした円筒形状の外皮１０３によって取り囲まれる。
なお、本実施形態では、包被切断対象物１０１は、外皮１０３と内容物１０５の２重構造であったが、これ以上の多層構造であってもよい。
【００２２】
このような包被切断対象物１０１を、包被切断刃部３が１個又は２個である通常の包被切断刃によって切断してしまうと、切断部分が外皮１０３によって包被されずに、内容物１０５がむき出しになってしまうおそれがあった。
そのため、特許文献１等の従来技術では、複数の包被切断刃によって外部から吐出方向の軸に対して外方から同心状に徐々に同じ割合だけ狭めている（以下の説明について、図７も参照のこと）。
これによって、包被しつつ切断を実現していた。
しかし、特許文献１のような方法では、複数の包被切断刃同士が摺動してしまうため、摩擦が生じてしまい、包被切断刃の寿命が短いという恐れがあった。
そこで、本実施形態では、以下に説明するような包被切断刃部３を用いることによって摺動が生じない包被切断装置１を提供している。
【００２３】
包被切断刃部３は、４つの包被切断刃を有している。具体的には、第１包被切断刃Ｖ、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙを、包被切断刃部３は有している。
保持部５は、包被切断刃部３を回転可能に保持している。具体的には、保持部５は、第１軸５１、第２軸５３、第３軸５５及び第４軸５７を少なくとも有している。さらに、保持部５は、第１軸５１、第２軸５３、第３軸５５及び第４軸５７を同期して回転可能な動力伝達機構を有している。
この動力伝達機構はモータ９によって、駆動される。
また、第１包被切断刃Ｖは第１軸５１に結合されており、第２包被切断刃Ｗは第２軸５３に結合されており、第３包被切断刃Ｘは第３軸５５に結合されており、第４包被切断刃Ｙは第４軸５７に結合されている。
【００２４】
その結果、モータ９が回転駆動されると、保持部５の第１軸５１、第２軸５３、第３軸５５及び第４軸５７が同期して回転する。
そして、これらの第１軸５１、第２軸５３、第３軸５５及び第４軸５７に接合している第１包被切断刃Ｖ、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙも同期して回転する。
この第１包被切断刃Ｖ、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙが回転することによって、包被切断刃同士に摺動が生ぜずに包被切断対象物１０１を包被切断する。なお、具体的な構造等の説明は後述する。
ここで、包被切断刃部３による包被及び切断は、切断平面Ｍにおいてなされている。
なお、本実施形態においては、第１軸５１、第２軸５３、第３軸５５及び第４軸５７は、一定方向に回転しつづけるものを想定しているが、これに限らない。
より具体的には、例えば、包被切断対象物１０１を包被し始めて、切断するまでは一方向に回転し、切断後に逆方向に回転させて、包被を始める前の状態に戻すことを繰り返しても良いものである。
【００２５】
図２の（ａ）において、包被切断刃部３は包被切断対象物１０１を切断する位置となっている。
また、図２の（ｂ）における２点鎖線は、第２包被切断刃Ｗと第４包被切断刃Ｙの刃先の移動を表している。
【００２６】
図４は、包被切断刃部３を構成する第１包被切断刃Ｖの説明図である。図４の（ａ）は第１包被切断刃Ｖの正面の説明図であり、図４の（ｂ）は図４の（ａ）におけるＢ方向からの説明図であり、図４の（ｃ）は図４の（ａ）におけるＣ方向からの説明図である。
なお、図４では第１包被切断刃Ｖについて図示したが、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙについても、第１包被切断刃Ｖと全く同一の形状を有する。そのため、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙについての説明は省略する。
図５も、第１包被切断刃Ｖの説明図である。図５の（ａ）は図４の（ａ）と同一の図である。図５の（ｂ）は図５の（ａ）を紙面奥方向位置から観察した説明図であり、図５の（ｃ）は、第１包被切断刃Ｖの斜視図である。
【００２７】
第１包被切断刃Ｖは、刃部３１Ｖと固定部３３Ｖとを有している。
図４の（ａ）及び図４の（ｃ）のように、第１包被切断刃Ｖの刃部３１Ｖは直角２等辺三角形の斜辺が回転中心軸Ｏ−Ｏ´側と平行になるようにして、回転中心軸Ｏ−Ｏ´を中心に回転した回転体の形状を有している。
ただし、回転角度は、第１の角度から第２の角度までであり、かつ、回転しつつ、Ｏ´側にａ距離だけオフセットしている。なお、本実施形態では第１の角度と第２の角度との間の角度は９０°である。
刃部３１Ｖは、外周側に、包被切断対象物１０１と当接し、包被切断を行う第１包被切断刃包被切断面ＶＲを有している。また、刃部３１Ｖは、外周側に、隣接する包被切断刃である第４包被切断刃Ｙの第４包被切断刃包被切断面ＹＲ（図８の（ａ）も参照のこと）と当接する第１包被切断刃当接面ＶＬを有している。
【００２８】
同様に、第１包被切断刃Ｖの固定部３３Ｖは長方形の一辺を回転中心軸Ｏ−Ｏ´と平行になるようにして、回転中心軸Ｏ−Ｏ´を中心に回転した回転体の形状を有している。
ただし、回転角度は、第１の角度から第２の角度までであり、かつ、回転しつつ、Ｏ´側にａ距離だけオフセットしている。なお、本実施形態では第１の角度と第２の角度との間の角度は９０°である。また、オフセットする割合は、回転角度に比例している。
この固定部３３Ｖは、第１軸５１に第１包被切断刃Ｖを固定するための部材である。
この目的のために、図４の（ａ）及び図４の（ｃ）のように、固定部３３Ｖは、第１接続部３５Ｖ及び第２接続部３７Ｖを有する。
第１接続部３５Ｖ及び第２接続部３７Ｖは、ねじ穴形状を有している。
そして、この第１接続部３５Ｖ及び第２接続部３７Ｖによって、第１包被切断刃Ｖは第１軸５１にボルト等によって固定される。
【００２９】
図５の（ｂ）のように、第１包被切断刃包被切断面ＶＲ及び第１包被切断刃当接面ＶＬは隣接している。この第１包被切断刃包被切断面ＶＲ及び第１包被切断刃当接面ＶＬの形状は、ねじのねじ山の形状と同一である。
【００３０】
図５のように（特に、図５の（ｃ）参照のこと）、のように、第１包被切断刃Ｖは、固定部３３Ｖに対してａだけオフセットしており、かつ、第１の角度の位置に相当する、第１包被切断刃第１面Ｖ１を有している。
同様に、第１包被切断刃Ｖは、固定部３３Ｖに対してオフセットの無い、第２の角度の位置に相当する、第１包被切断刃第２面Ｖ４を有している（また、図２の（ｂ）及び図３も参照のこと）。
ここで、第１包被切断刃第１面Ｖ１の法線方向が包被切断対象物１０１の吐出方向と一致した場合（第１平面の状態）には、包被切断刃部３は包被切断対象物１０１に対してもっとも大きな最大通過部分Ｓ１を形成する（図１２の（ａ）及び図１３の（ａ）参照のこと）。
また、第１包被切断刃第２面Ｖ４の法線方向が包被切断対象物１０１の吐出方向と一致した場合（第４平面の状態）には、包被切断刃部３は包被切断対象物１０１に対して開口が全くない閉通過部分Ｓ４を形成する（図１２の（ｄ）及び図１３の（ｄ）参照のこと）。この第４の状態は、２の（ａ）における状況となっている。）。
なお、ここで、第１平面の状態とは図１２の（ａ）の状態であり、第２平面の状態とは図１２の（ｄ）の状態である。
【００３１】
図６は、第１包被切断刃Ｖ、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙの構造を理解するための説明図である。
【００３２】
図６のように、第１包被切断刃Ｖ、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙは、連続して並べると、ねじのねじ山と同様の形状を有する。
【００３３】
図７は、従来技術の説明図である。
【００３４】
特許文献１のような従来技術では、第１包被切断刃Ｖ、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙは、図７のように、水平方向に移動することによって通過部分Ｓの大きさを変化させていた。
しかしこれでは、例えば、第１包被切断刃Ｖの第１包被切断刃包被切断面ＶＲと第２包被切断刃Ｗの第２包被切断刃当接面ＷＬとが相対移動することになり、摺動面ＰＦにおいて摺動してしまう。この場合には、第１包被切断刃包被切断面ＶＲと第２包被切断刃Ｗの第２包被切断刃当接面ＷＬとがこすれ合うことによって刃の寿命を短くしてしまうおそれがあった。
以下、第１包被切断刃Ｖ、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙによって、摺動が生じない状態で、包被及び切断が可能であることを説明する。
【００３５】
図８は、本実施形態における、４つの包被切断刃の相互作用を説明するための図である。
図９は、本実施形態における、包被切断刃の作用を説明するための図である。
図１０は、本実施形態における、４つの包被切断刃の相互作用を説明するための第２の図である。
図１１は、本実施形態における、実際の包被切断刃の形状を説明する図である。
図１２は、本実施形態における、実際の包被切断刃の動作を説明する図である。
【００３６】
図８の（ａ）のように、包被切断刃部３は第１包被切断刃Ｖ、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙが組み合わされて形成されていると考えることができる。
なお、第１包被切断刃Ｖの第１包被切断刃包被切断面ＶＲは、第２包被切断刃Ｗの第２包被切断刃当接面ＷＬと当接している。第２包被切断刃Ｗの第２包被切断刃包被切断面ＷＲは、第３包被切断刃Ｘの第３包被切断刃当接面ＸＬと当接している。第３包被切断刃Ｘの第３包被切断刃包被切断面ＸＲは、第４包被切断刃Ｙの第４包被切断刃当接面ＹＬと当接している。第４包被切断刃Ｙの第４包被切断刃包被切断面ＹＲは、第１包被切断刃Ｖの第１包被切断刃当接面ＶＬと当接している。
【００３７】
このように当接した状態において、図８の（ｂ）の第１平面で切断した断面及び通過部分Ｓ状態は、図７の（ａ）と同一の状態（第１平面の状態）となる。つまり、通過部分Ｓは、最も大きな通過部分Ｓの状態である最大通過部分Ｓ１となる。
同様に、図８の（ｂ）の第４平面で切断した断面及び通過部分Ｓ状態は、図７の（ｄ）と同一の状態（第４平面の状態）となる。つまり、通過部分Ｓは、最も小さな通過部分Ｓの状態である閉通過部分Ｓ４となる。
なお、第１平面の状態と第４平面の状態の間に、説明のために、第２平面の状態及び第３平面の状態を用いて説明しているが、不連続に遷移するのではなく連続的に、第１平面の状態から、第２平面の状態及び第３平面の状態を経て、第４平面の状態に遷移する。
ここで、第２平面の状態は、第１平面の状態から包被切断刃部３が３０°回転した状態である。第３平面の状態は、第２平面の状態から包被切断刃部３が３０°更に回転した状態である。
この断面の面積を断面積という。また、断面とは包被切断対象物１０１の移動方向に対いて垂直な平面で、包被又は切断を行われる部分の面積をいう。
【００３８】
図８の（ｂ）のように、第１平面の状態となる第１平面での断面から、第４平面の状態となる第４平面での断面まで変化するに従い、徐々に、通過部分Ｓが縮小し、最後の第４平面の状態では、通過部分Ｓは完全に閉じた状態となる。
そうすると、図７における通過部分Ｓの形状変化と同一の通過部分Ｓの形状変化を生じさせることが可能となるが、第１包被切断刃Ｖ、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙとの間では摺動は生じていない。
【００３９】
このような、第１平面から第４平面までの変化は、図１０のように、第１包被切断刃Ｖ、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙがそれぞれ同じ速度で徐々に下方に移動した場合に、それぞれが切断平面Ｍを通過した断面形状に該当する。
【００４０】
このようになる、第１包被切断刃Ｖ、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙの形状を、図９を用いて説明する。
図９のように、第１包被切断刃Ｖは、第１の平面における第１包被切断刃第１面Ｖ１と第２の平面における第１包被切断刃第２面Ｖ４とは、ａだけオフセットしたものである。
この第１包被切断刃Ｖと同一の形状を有する第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙを組み合わせたものが、図８の（ａ）及び図８の（ｂ）の図である。
【００４１】
さて、第１平面から第４平面までの移動は、図１０のように包被切断刃部３を徐々に下方向に移動させた場合に該当するとのことであったが、実際に、図８及び図９の形状の包被切断刃部３を上から下方向に移動しても包被切断対象物１０１を切断することはできない。
なぜなら、第４平面の状態において通過部分Ｓは閉通過部分Ｓ４の状態となっており、包被切断対象物１０１が包被切断刃部３内部に入り込まないからである。
【００４２】
そこで、本実施形態においては、図１１のように、第１包被切断刃Ｖ回転中心軸Ｏ−Ｏ´を中心に回転するような形状としている。第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙについても同様である。
これによって、図１０において第１包被切断刃Ｖ、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙをそれぞれ独立に下方に移動させた場合と同様の効果を上げつつ、包被切断対象物１０１を包被切断刃部３内部に導入することが可能となっている。
【００４３】
図１２は、実際の包被切断刃部３の挙動の説明図である。
【００４４】
図１２の（ａ）は、第１包被切断刃Ｖの第１包被切断刃第１面Ｖ１、第２包被切断刃Ｗの第２包被切断刃第１面Ｗ１、第３包被切断刃Ｘの第３包被切断刃第１面Ｘ１及び第４包被切断刃Ｙの第４包被切断刃第１面Ｙ１が、切断平面Ｍ上に位置している状態に該当する。この状態の場合に、通過部分Ｓは最大通過部分Ｓ１の状態となっている。
この状態から、包被（切断）が開始される。
【００４５】
そして、第１包被切断刃Ｖが第１軸５１、第２包被切断刃Ｗが第２軸５３、第３包被切断刃Ｘが第３軸５５及び第４包被切断刃Ｙが第４軸５７に対して、それぞれ同じ角度（３０度だけ）だけ回転した図が、図１２（ｂ）である。
この状態では、第１包被切断刃ＶのＶ２面、第２包被切断刃ＷのＷ２面、第３包被切断刃ＸのＸ２面及び第４包被切断刃ＹのＹ２面が、切断平面Ｍに位置している。
【００４６】
第１包被切断刃Ｖが第１軸５１、第２包被切断刃Ｗが第２軸５３、第３包被切断刃Ｘが第３軸５５及び第４包被切断刃Ｙが第４軸５７に対して、さらにそれぞれ同じ角度（３０度だけ）だけ回転した図が、図１２（ｃ）である。
この状態では、第１包被切断刃ＶのＶ３面、第２包被切断刃ＷのＷ３面、第３包被切断刃ＸのＸ３面及び第４包被切断刃ＹのＹ３面が、切断平面Ｍに位置している。
【００４７】
第１包被切断刃Ｖが第１軸５１、第２包被切断刃Ｗが第２軸５３、第３包被切断刃Ｘが第３軸５５及び第４包被切断刃Ｙが第４軸５７に対して、さらにそれぞれ同じ角度（３０度だけ）だけ回転するに従い、通過部分Ｓの面積は徐々に狭まっていっていることが分かる。
このことによって、包被切断対象物１０１は内容物１０５が外皮１０３によって包被されていくことになる。
【００４８】
第１包被切断刃Ｖが第１軸５１、第２包被切断刃Ｗが第２軸５３、第３包被切断刃Ｘが第３軸５５及び第４包被切断刃Ｙが第４軸５７に対して、さらにそれぞれ同じ角度（３０度だけ）だけ回転すると、通過部分Ｓの面積は図１２の（ｄ）のように、ゼロとなる閉通過部分Ｓ４の状態となる。
これによって、包被切断対象物１０１は切断される。
そして、さらに回転（２７０°回転）すると、図１２の（ａ）の状態に戻ることになる。
【００４９】
図１３は、切断断面において包被切断対象物１０１を包被しつつ、切断する様子の説明図である。
【００５０】
図１３のように、包被切断刃部３が回転するに従い、包被切断対象物１０１が包被されつつ、最後には切断されていることが分かる。
【００５１】
＜第２の実施形態＞
図１４は、第２の実施形態の説明図である。
【００５２】
第１の実施形態では、図１２を参照すればわかるように、包被切断対象物１０１と当接して包被切断しているのは、第１包被切断刃Ｖを構成する各部材のうち、第１包被切断刃包被切断面ＶＲのみである。なお、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙにおいても同じなので説明を省略する。
つまり、図１４の（ａ）において、実線で表される部分のみである。
そのため、刃部３１Ｖ（図４の（ａ）も参照のこと）は、この実線部分を有していればどのような形状を有していても良い。
例えば、刃部３１Ｖは、図１４の（ｂ）及び図１４の（ｃ）のような形状を有していても良い。
【００５３】
＜第３の実施形態＞
図１５は、第３の実施形態の説明図である。
【００５４】
第１の実施形態では、図４及び図５を参照すればわかるように、固定部３３Ｖが形成されているが、この固定部３３Ｖも必須ではなく、第１の実施形態よりも、回転中心軸Ｏ−Ｏ´からの半径が大きくても小さくても良い。場合によっては、刃部３１Ｖが直接に第１軸に形成されてもよい。
さらに、第１の実施形態では、図４及び図５（特に、図５の（ｃ）及び図４の（ｂ）を参照のこと）を参照すればわかるように、第１の角度と第２の角度とは９０°を形成していた。しかし、この９０°についても必須ではなく、その他の角度であっても良い。
ただし、第１の角度時に最大通過部分Ｓ１を形成し、第２の角度時に閉通過部分Ｓ４を形成するように、第１包被切断刃第１面Ｖ１と第１包被切断刃第２面Ｖ４とはａだけオフセットする必要はある（特に、図４の（ａ）及び図１２の（ａ）を参照のこと）。
つまり、第１の角度と第２の角度との間の角度は、０°より大きく、３６０°以下であればどのような角度であっても良い。
なお、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙにおいても同じなので説明を省略する。
【００５５】
そこで、図１５のように、刃部３１Ｖが直接に第１軸５１に形成し（固定部３３Ｖを有しない）、かつ、第１の角度と第２の角度を１８０°とした例である。
このようにしても包被切断には問題が無い。むしろ、包被切断刃部３の占有面積を小さくすることができ、使用の利便性向上、コストの削減になる。
【００５６】
＜第４の実施形態＞
以上の実施形態では、一つの軸（例えば、第１軸５１）に取付けられる包被切断刃（例えば第１包被切断刃Ｖ）は１つを想定していた。
しかし、複数個同じものを取り付けることが可能である。
例えば、図４及び図５に示された第１の角度と第２の角度との間の角度が９０°の物であれば４個取り付けることができる（３６０°／９０°＝４）。
他の例としては、第１の角度と第２の角度との間の角度が１２０°の物であれば３個取り付けることができる（３６０°／１２０°＝３）。
これによって、刃の個数を、２個以上とすることができる。
そうすると、軸（たとえば、第１軸５１）が一回転する間に４回包被切断をすることができ、モータ９（図１参照のこと）の回転数を不必要にあげる必要がなくなる。
【００５７】
＜第５の実施形態＞
以上の実施形態では、モータ９の回転数は一定の速度で回転することを想定していた。
さらに、以上の実施形態では、第１の角度から第２の角度までの間にオフセットする量はａであり、そのオフセットの量と第１の角度から第２の角度までの回転量との割合（オフセット割合）が一定であることを想定していた。
しかしながら、包被の最初の段階では比較的切断平面を早い速度で包被しても良いが、包被の最後の段階に行くほどゆっくりと切断することが適切である。
そのために、各包被切断刃を形成する際に第１の角度側（包被を始める側）では、オフセット割合を大にし、逆に、第２の角度側（切断する側）ではオフセット割合を小に設定することも可能である。
別の方法としては、各包被切断刃のオフセット割合は一定として、切断する側に行くほどモータ９の回転速度を低下させる方法もある。
【００５８】
なお、この第５の実施形態では、包被の最初の段階では比較的切断平面を早い速度で包被しても良いが、包被の最後の段階に行くほどゆっくりと切断していたが、包被切断対象物１０１の種類等によっては、逆にする方が適切な場合もある。その場合には、上記方法と逆にしても良い。
さらに、包被切断対象物１０１の種類等によって、適切な通過部分Ｓの狭まり方はそれぞれ異なる可能性がある。例えば、包被を始める時及び切断の時にも、通過部分の狭まり方が遅い方が良いなどがありうる。
その場合でも、オフセット割合を変化させる、又は、モータ９の回転速度を変化させる等で対応可能である。
【００５９】
＜第６の実施形態＞
以上の実施形態では、図１３のように、切断平面Ｍの位置は包被を始める位置から切断する位置まで一定であった。
しかし、吐出部７から吐出される包被切断対象物１０１は、一定の速度で吐出され続けるのが通常である。
そうすると、包被切断する切断平面Ｍは、吐出部７から吐出される包被切断対象物１０１の吐出速度と同一の速度で、同じ方向に移動することが好ましい。
そこで、この第６の実施形態では、包被切断装置１を吐出部７から吐出される包被切断対象物１０１の吐出速度と同一の速度で下方に移動させる。
具体的には、包被切断対象物１０１の切断が終了した後に、当初の位置に包被切断装置１を包被し始める前の位置に戻すことを繰り返す。
なお、高速で包被切断対象物１０１を包被切断する場合には、この構成は不要となることもあり得る。
【００６０】
＜第７の実施形態＞
以上の実施形態では、包被切断刃は包被と切断の両方を行っていた。しかし、必ずしも両方を一つの部材によって行う必要は無く、包被のみ又は切断のみを行う端部によって同じ効果を発揮させることも可能である。
【００６１】
＜第８の実施形態＞
以上の実施形態では、包被切断刃は４つでこの４つが組み合わされて閉通過部分Ｓ４となる構成であったが、４つに限定する趣旨ではない。
例えば１つの角度を６０°にして６個にしても良いし、１つの角度を４５°にして８個以上にしても良い。場合によっては、１つの角度を１２０°にして３個にしても良い。
つまり、包被切断刃の個数は３個以上であれば何個でもよい。
包被切断刃の個数を減らせば包被切断刃の部品点数の低減に寄与する。逆に、包被切断刃の個数を増やせばより円に近い形で通過部分Ｓを絞り込むことができるという利点がある。そして、包被切断刃の個数を増やすことによって、綺麗に包被することができる。
そのため、包被切断刃の個数は、包被切断対象物１０１によっては、包被切断刃が多い方が適切な場合がある。
さらに、包被切断対象物１０１の粘度が低い場合などの場合には、包被切断刃が多くなければ包被ができない場合がある。
本発明は、このような場合に対応して、容易に包被切断刃の個数を変更可能である。
【００６２】
また、本発明は以上の実施形態に限定されるものではなく、様々な変化した構造、構成、制御を行っていても良い。例えば、包被切断対象物１０１は、以上の実施形態２のように、二重に限定されるものではなく、多層のものであってよい。
【００６３】
＜実施形態の構成及び効果＞
本実施形態の包被切断装置１は、包被切断対象物１０１を切断又は包被する複数の端部（包被切断刃）と、包被切断対象物１０１が通過する通過部分Ｓと、を有し、複数の包被切断刃は、包被切断刃が円周運動するにあたって、当該円周運動の円周上の運動方向と、包被切断対象物１０１が通過部分を通過する方向とが同一となる。
このような構成を有することによって、耐久性のより高い包被切断装置を提供することが可能となる。
【００６４】
複数の包被切断刃を保持し、包被切断刃を円周運動するように保持する保持部５（ギアボックス、ユニバーサルジョイント部等）を有する。
このような構成を有することによって、簡易な構成によって耐久性のより高い包被切断装置を提供することが可能となる。
【００６５】
包被切断刃は、保持部５に形成された回転中心軸（第１軸５１、第２軸５３、第３軸５５及び第４軸５７）を中心に回転することによって、相対移動を行う。
このような構成を有することによって、簡易な構成によって耐久性のより高い包被切断装置を提供することが可能となる。
なお、保持部５は、ギアボックス、ユニバーサルジョイント部等から形成されている。
【００６６】
包被切断刃は、回転中心軸から等距離に形成されている。
このような構成を有することによって、簡易な構成によって耐久性のより高い包被切断装置を提供することが可能となる。
【００６７】
包被切断刃は、第１の角度から第２の角度まで回転中心軸を中心に回転、かつ、回転角度に応じて回転中心軸の軸方向に徐々にオフセットさせた断面形状を有している。
このような構成を有することによって、簡易な構成によって耐久性のより高い包被切断装置を提供することが可能となる。
【００６８】
複数の包被切断刃は４個であり、包被切断刃は、回転中心軸を含むように切断した断面が直角２等辺三角形形状を有し、第１の角度から第２の角度との間の角度は９０°である。
このような構成を有することによって、包被切断刃の加工が容易になるという効果がある。
【００６９】
包被切断刃のオフセットの量は第１の角度から第２の角度までの間で、回転角度に対するオフセットの割合は一定である。
このような構成を有することによって、包被切断刃の加工が容易になるという効果がある。
【００７０】
包被を開始する側である第１の角度側のオフセットの割合は、切断する側である第２の角度側のオフセットの割合よりも少なく形成されている。
このような構成を有することによって、より確実に包被切断対象物１０１を包被することが可能となる。
【００７１】
複数の包被切断刃は、徐々に通過部分Ｓの断面積を縮小することによって、包被切断対象物を包被し、かつ、通過部分Ｓの断面積を零とすることによって包被切断対象物１０１を切断する。
このような構成を有することによって、より簡易な構成によって、包被切断装置１を提供することが可能となる。
【００７２】
保持部５は、包被切断対象物１０１が通過部分Ｓを通過する方向と同一の方向に移動可能に形成されている。
このような構成を有することによって、吐出部７の吐出が一定であっても切断を続けることができる。
【００７３】
＜定義等＞
本発明における端部の一例が包被切断刃（第１包被切断刃Ｖ、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙ）である。つまり、本実施形態の包被切断刃は包被及び切断の両方を行っていたがこのような包被切断刃に加え、第７の実施形態のように包被と切断を別に行うものの上位概念が端部である。なお、第１包被切断刃Ｖ、第２包被切断刃Ｗ、第３包被切断刃Ｘ及び第４包被切断刃Ｙは、包被切断刃の下位概念である。
【符号の説明】
【００７４】
１      包被切断装置
３      包被切断刃部
５      保持部
７      吐出部
９      モータ
１０１  包被対象物
Ｖ      第１包被切断刃（端部）
Ｗ      第２包被切断刃（端部）
Ｘ      第３包被切断刃（端部）
Ｙ      第４包被切断刃（端部）
Ｍ      切断平面
Ｏ      回転中心軸
ＰＦ    摺動面
Ｓ      通過部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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