(57)【要約】同軸コネクタを製造する上で、第１の樹脂部材が外部端子から抜けにくい構造とする。  本発明に係る同軸コネクタは、第１の樹脂部材（１０）と、第１の樹脂部材と組み合わされる第２の樹脂部材（２０）と、第１の樹脂部材（１０）と第２の樹脂部材（２０）との間に配置される固定端子（４０）および可動端子（５０）と、第１の樹脂部材（１０）および第２の樹脂部材（２０）の外側に装着される外部端子（３０）と、を備える。外部端子（３０）は、第１の樹脂部材（１０）を収容する筒状の収容部（３１）を有し、第１の樹脂部材（１０）は、樹脂側係止部（１４）を有する。樹脂側係止部（１４）が収容部（３１）に係止されることにより、第１の樹脂部材（１０）の抜けが防止される。
2014030550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手方同軸コネクタの中心導体を挿入するための貫通穴が設けられる第１の樹脂部材と、
前記貫通穴の一方を覆うように前記第１の樹脂部材と組み合わされる第２の樹脂部材と、
前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材との間に配置される固定端子と、
前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材の間に配置され、前記固定端子に対し接触または離反可能な可動端子と、
前記相手方同軸コネクタの外導体と電気的に接続するため、前記貫通穴の他方を覆わないように前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材の外側に装着される外部端子と、
を備える同軸コネクタであって、
前記外部端子は、前記第１の樹脂部材を収容する筒状の収容部を有し、
前記第１の樹脂部材は、前記収容部に係止される樹脂側係止部を有することを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記樹脂側係止部は、テーパまたは段差を含むことを特徴とする請求項１に記載された同軸コネクタ。
【請求項３】
前記外部端子は、前記樹脂側係止部が係止される位置に、前記樹脂側係止部の形状に沿った端子側係止部を有することを特徴とする請求項１または２に記載された同軸コネクタ。
【請求項４】
前記外部端子は、前記収容部以外の領域において端子窪みまたは端子突起を有し、
前記第１の樹脂部材は、前記端子窪みまたは前記端子突起と対応する位置に、前記端子窪みに沿った樹脂突起、または前記端子突起に沿った樹脂窪みを有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載された同軸コネクタ。
【請求項５】
前記第１の樹脂部材は、前記外部端子をインサート部材としてインサートモールドにより形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載された同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、信号経路を切り換えるためのスイッチ機能を有する同軸コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話などの移動体通信機器の中にある回路基板には、信号経路を切り換えるためのスイッチ機能を有する同軸コネクタが実装される。【０００３】
例えば、特許文献１（特開２００２−４２９９１号公報）には、図１５に示すような同軸コネクタ１０１が記載されている。この同軸コネクタ１０１は、外部端子１３０と、第１の樹脂部材１１０と、第２の樹脂部材１２０と、固定端子１４０と、可動端子１５０と、により構成されている。【０００４】
また、特許文献１には、同軸コネクタ１０１は、以下の製造方法により製造されることが記載されている。【０００５】
まず、可動端子１４０および固定端子１５０が、第１の樹脂部材１１０と第２の樹脂部材１２０の間に配置される。次に、第１の樹脂部材１１０の凸部１１１が外部端子１３０の収容部１３１に嵌め込まれる。その後、外部端子１３０の脚部１３３が折り曲げられることにより全体が固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−４２９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載された同軸コネクタ１０１は、図１５に示すとおり、第１の樹脂部材１１０の凸部１１１が、第１の樹脂部材１１０が嵌め込まれる方向に対して平行でストレートな形状をしている。【０００８】
そのため、第１の樹脂部材１１０が外部端子１３０の収容部１３１に嵌め込まれた後、次の製造工程に移る際に外部から振動などが加わると、第１の樹脂部材１１０が外部端子１３０から抜け落ちることがあった。【０００９】
その結果、第１の樹脂部材１１０がない不良品が発生したり、製造装置を止めて第１の樹脂部材１１０の抜け落ちに対応することにより、生産効率が低下したりする問題があった。【００１０】
そこで、本発明の目的は、同軸コネクタを製造する上で、第１の樹脂部材が外部端子から抜けにくい構造を有する同軸コネクタを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る同軸コネクタは、相手方同軸コネクタの中心導体を挿入するための貫通穴が設けられる第１の樹脂部材と、貫通穴の一方を覆うように第１の樹脂部材と組み合わされる第２の樹脂部材と、を備える。【００１２】
また、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材との間に配置される固定端子と、第１の樹脂部材と第２の樹脂部材の間に配置され、固定端子に対し接触または離反可能な可動端子と、を備える。【００１３】
さらに、相手方同軸コネクタの外導体と電気的に接続するため、貫通穴の他方を覆わないように第１の樹脂部材および第２の樹脂部材の外側に装着される外部端子と、を備える。【００１４】
そして、外部端子は、第１の樹脂部材を収容する筒状の収容部を有し、第１の樹脂部材は、収容部に係止される樹脂側係止部を有する。【００１５】
上記の同軸コネクタは、第１の樹脂部材の樹脂側係止部が、外部端子の収容部に係止されるので、同軸コネクタを製造する上で、外部から振動などが加わったとしても、第１の樹脂部材が外部端子から抜けることを防止できる。【００１６】
また、樹脂側係止部は、テーパまたは段差を含むことが好ましい。【００１７】
この場合、樹脂係止部が外部端子の収容部に引っ掛かりやすくなり、第１の樹脂部材が抜けることを効果的に防止できる。【００１８】
また、外部端子は、樹脂側係止部が係止される位置に、樹脂側係止部の形状に沿った端子側係止部を有することが好ましい。【００１９】
この場合、端子側係止部の表面と樹脂側係止部の表面とが合致し、引っ掛かる面積が増えるので、第１の樹脂部材が抜けることをさらに効果的に防止できる。【００２０】
また、外部端子は、収容部以外の領域において窪みまたは突起を有し、第１の樹脂部材は、窪みまたは突起と対応する位置に、窪みに沿った樹脂突起、または突起に沿った樹脂窪みを有することが好ましい。【００２１】
この場合、外部端子に対して第１の樹脂部材が回転することを防止できる。【００２２】
また、第１の樹脂部材は、外部端子をインサート部材としてインサートモールドにより形成されることが好ましい。【００２３】
この場合、外部端子の外形寸法に個々のばらつきがあったとしても、それに倣った形状の第１の樹脂部材を形成できるので、第１の樹脂部材の抜けを確実に防止きる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、第１の樹脂部材の樹脂側係止部が、外部端子の収容部に係止されるので、同軸コネクタを製造する上で、外部から振動などが加わったとしても、第１の樹脂部材が外部端子から抜けることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施形態に係る同軸コネクタ１の斜視図である。
【図２】図１に示した同軸コネクタ１の分解斜視図である。
【図３】図１に示した同軸コネクタ１の断面図であって、同軸コネクタ１に相手方同軸コネクタ９１が取り付けられた状態を示した図である。
【図４】図１に示した同軸コネクタ１の断面図であって、同軸コネクタ１に相手方同軸コネクタ９１が取り付けられていない状態を示した図である。
【図５】図１に示した同軸コネクタ１の製造方法の一過程を示した斜視図であって、第１の樹脂部材１０が外部端子３０に組み付けられる前の状態を示した図である。
【図６】図５に示した外部端子３０の断面図である。
【図７】図５に示した第１の樹脂部材１０の断面図である。
【図８】図７に示した第１の樹脂部材１０が、図６に示した外部端子３０に収容された状態を示した断面図である。
【図９】図１に示した同軸コネクタ１の製造方法の一過程を示した斜視図であって、図８に示された状態から、さらに固定端子４０、可動端子５０および第２の樹脂部材２０が組み付けられる様子を示した図である。
【図１０】組み付け後の同軸コネクタ１を示した斜視図であって、図１に示した同軸コネクタ１を底面側から見たときの図である。
【図１１】図８に示した樹脂側係止部１４および端子側係止部３４に関する第１変形例を示した図である。
【図１２】図８に示した樹脂側係止部１４および端子側係止部３４に関する第２変形例を示した図である。
【図１３】図８に示した樹脂側係止部１４および端子側係止部３４に関する第３変形例を示した図である。
【図１４】図８に示した樹脂側係止部１４および端子側係止部３４に関する第４変形例を示した図である。
【図１５】先行文献１に係る同軸コネクタ１０１の分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明の実施形態に係る同軸コネクタ１は、信号経路を切り換えるためのスイッチ機能を有する。
【００２７】
図３に示すように、同軸コネクタ１に相手方同軸コネクタ９１が取り付けられた状態では、相手方同軸コネクタ９１の中心導体９５と同軸コネクタ１の内部に配置される可動端子５０とが電気的に接続される。それと共に、相手方同軸コネクタ９１の外導体９３と同軸コネクタ１の外部端子３０が電気的に接続される。
【００２８】
この場合、相手方同軸コネクタ９１を測定プローブとすることにより、同軸コネクタ１が取り付けられている電子回路の電気特性を測定することができる。
【００２９】
一方、図４に示すように、同軸コネクタ１に相手方同軸コネクタ９１が取り付けられていない状態では、同軸コネクタ１の可動端子５０が、矢印Ｐで示す方向に動いて、固定端子４０に電気的に接続される。これにより、同軸コネクタ１内にて信号経路が切り換えられる。
【００３０】
図１〜図４に示すように、同軸コネクタ１は、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０の間に、固定端子４０と可動端子５０とが配置されている。また、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０の外側に、外部端子３０が装着された構造となっている。
【００３１】
本実施形態における同軸コネクタ１は、同軸コネクタ１を製造する上で、第１の樹脂部材１０が外部端子３０から抜けにくい構造となっていることが特徴である。
【００３２】
以下、同軸コネクタ１の構造について説明するとともに、その製造方法もあわせて説明する。
【００３３】
なお、図１〜図１０において、外部端子３０に第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０とが組み付けられる方向をＺ方向と呼び、固定端子４０と可動端子５０が並ぶ方向をＸ方向と呼び、Ｚ方向とＸ方向に直交する方向をＹ方向と呼ぶ。
【００３４】
図５、図９および図１０に示すように、同軸コネクタ１は、外部端子３０をベースとして、その上に第１の樹脂部材１０、固定端子４０、可動端子５０および第２の樹脂部材２０を組み付けるという方法により製造される。
【００３５】
したがって、図５、図９および図１０については、図１〜図４で示したＺ方向およびＹ方向の正負を逆にした状態（各図の軸方向を示す矢印参照）で説明する。
【００３６】
ベースとなる外部端子３０を、図５、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示す。
【００３７】
外部端子３０は、平坦なフラット部３２と、フラット部３２の中央に設けられた筒状の収容部３１と、フラット部３２の両端に設けられ、折り曲げ可能な脚部３３と、を備える。
【００３８】
この収容部３１の内側に、後述する第１の樹脂部材１０の凸部１１が収容される。収容部３１の形状は、第１の樹脂部材１０の凸部１１の貫通穴１３を覆わない無底円筒状となっている。
【００３９】
外部端子３０は、黄銅やバネ用リン青銅などの金属板から、打ち抜き、曲げ、絞り、型成形されることにより予め形成される。外部端子３０の表面には、必要に応じてめっきが施される。
【００４０】
図６（Ａ）は、図５で示した外部端子３０をＹＺ平面で切って見たときの断面図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＥ１で示す領域を拡大した図である。
【００４１】
収容部３１は、フラット部３２から直角方向（Ｚ方向）に曲げられた直線状の側壁部３５と、フラット部３２と側壁部３５の間をつなぐ曲線部３６と、側壁部３５の端側に設けられた端子側係止部３４と、を備える。
【００４２】
端子側係止部３４はテーパであり、収容部３１の端の内側に環状に形成される。この端子側係止部３４に、後述する第１の樹脂部材１０の樹脂側係止部１４が係止される。その結果、第１の樹脂部材１０がＺ方向へ抜けにくくなる。
【００４３】
端子側係止部３４のテーパは、収容部３１を一旦ストレート形状に加工した後、テーパを有する金型でプレスされることにより形成される。テーパの高さｈ１は、たとえば０．１ｍｍ〜０．４ｍｍであり、テーパの幅ｗ１は、たとえば０．０１ｍｍ〜０．０４ｍｍである。
【００４４】
収容部３１の高さは、たとえば０．３ｍｍであり、収容部３１の外径は、たとえば１．１ｍｍであり、収容部３１の内径は、たとえば１．０ｍｍである。
【００４５】
第１の樹脂部材１０は、図５、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すとおり、平坦な鍔部１２と、鍔部１２から突出した円柱形状の凸部１１と、を備える。この凸部１１が、前述した外部端子３０の収容部３１に収容される。
【００４６】
さらに、第１の樹脂部材１０には、凸部１１の先端から鍔部１２の底に向けて円形の貫通穴１３が設けられる。この貫通穴１３に相手方同軸コネクタ９１の中心導体９５が挿入される。なお、相手方同軸コネクタ９１の中心導体９５を挿入しやすいように、凸部１１の先端は円錐形状に開口している。
【００４７】
図７（Ａ）は、図５で示した第１の樹脂部材１０をＹＺ平面で切って見たときの断面図であり、図７（Ｂ）は、図７（Ａ）のＥ２で示す領域を拡大した図である。
【００４８】
凸部１１は、鍔部１２から直角方向（Ｚ方向）に突出した直線状のストレート部１５と、ストレート部１５の端側に設けられた樹脂側係止部１４と、を備える。
【００４９】
樹脂側係止部１４はテーパであり、凸部１１の先端において環状に形成され、外向きに広がっている。この樹脂側係止部１４が、前述した外部端子３０の端子側係止部３４に係止される。
【００５０】
樹脂係止部１４がテーパであることにより、樹脂係止部１４が外部端子３０の収容部３１に引っ掛かりやすくなり、抜け止めの効果が向上する。
【００５１】
第１の樹脂部材１０は、図示しない金型により樹脂成形される。樹脂側係止部１４のテーパの高さｈ２は、たとえば０．１ｍｍ〜０．４ｍｍであり、テーパの幅ｗ２は、たとえば０．０１ｍｍ〜０．０４ｍｍである。ただし、樹脂側係止部１４のテーパの寸法は、前述した端子側係止部３４のテーパの寸法と同一もしくは若干小さい。
【００５２】
凸部１１の高さは、たとえば０．３５ｍｍであり、凸部１１のストレート部１５の外径は、たとえば１．０ｍｍである。ただし、ストレート部１５の外径は、収容部３１の側壁部３５の内径と同一もしくは若干小さい。
【００５３】
図５〜図７および図８（Ａ）を参照して、外部端子３０に第１の樹脂部材１０が組み付けられる過程を説明する。
【００５４】
図５に示すように、まず、外部端子３０の収容部３１が下向きに、脚部３３が上向きとなるように外部端子３０が配置される。それと共に、外部端子３０の上方において、第１の樹脂部材１０の凸部１１が下向きに、鍔部１２が上向きとなるように第１の樹脂部材１０が配置される。
【００５５】
次に、それぞれの姿勢を保ちながら、矢印Ｑで示すように、外部端子３０に向かって第１の樹脂部材１０が嵌め込まれる。その際、第１の樹脂部材１０は、外部端子３０の収容部３１の入口にある曲線部３６に倣いながら嵌め込まれる。
【００５６】
仮に収容部３１の入口が直角であると、第１の樹脂部材１０の樹脂側係止部１４のテーパが外向きに広がっているため、樹脂側係止部１４が収容部３１の入口で引っ掛かってしまう。
【００５７】
図６（Ａ）に示すように、収容部３１の入口が曲線であれば、樹脂側係止部１４は、曲線部３６の表面に倣いながら移動する。それに伴い、第１の樹脂部材１０の凸部１１は、径方向に弾性変形しながら嵌め込み方向（Ｚ方向）へ移動し、外部端子３０の収容部３１に収容される。
【００５８】
図８（Ａ）は、第１の樹脂部材１０が外部端子３０の収容部３１に収容された状態を示した断面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のＥ３で示す領域を拡大した図である。
【００５９】
この状態で、第１の樹脂部材１０の鍔部１２が外部端子３０のフラット部３２に当接され、第１の樹脂部材１０のストレート部１５が、外部端子３０の側壁部３５に当接される。
【００６０】
そして図８（Ｂ）に示すとおり、第１の樹脂部材１０の樹脂側係止部１４は、外部端子３０の収容部３１に係止される。具体的には、樹脂側係止部１４は外向きに広がり、収容部３１の端子側係止部３４に係止される。
【００６１】
これにより、外部からの振動などにより嵌め込み方向と逆方向の力が付与された場合であっても、第１の樹脂部材１０が外部端子３０から抜けることを防止できる。
【００６２】
また、端子側係止部３４の形状は、樹脂側係止部１４の形状に沿うように予め形成されている。端子側係止部３４の表面と樹脂側係止部１４の表面とが合致することにより、引っ掛かる面積が増えるので、抜け止めの効果がさらに向上する。
【００６３】
さらに図５を参照して、本実施形態の付加的な構成を説明する。図５に示すとおり、外部端子３０は、フラット部３２において複数の端子窪み３７を有する。
【００６４】
端子窪み３７の寸法は、たとえばＸ方向が０．２ｍｍ、Ｙ方向が０．４ｍｍ、Ｚ方向（深さ）が０．０５ｍｍである。他方で、第１の樹脂部材１０は、鍔部１２において複数の樹脂突起１７を有する。
【００６５】
複数の端子窪み３７の位置と樹脂突起１７の位置はそれぞれ対応しており、第１の樹脂部材１０が外部端子３０に組み付けられる際に、複数の樹脂突起１７が複数の端子窪み３７にそれぞれ入り込む。
【００６６】
これにより、ＸＹ平面における回転方向に対して、第１の樹脂部材１０の動きが制限される。したがって、外部からの振動などにより回転方向の力が付与された場合であっても、外部端子３０に対して第１の樹脂部材１０が回転することを防止できる。
【００６７】
なお、外部端子３０における複数の端子窪み３７の位置は、フラット部３２に限られず、収容部３１以外の領域であればどこでもよい。また、窪みと突起の関係を逆にして、外部端子３０に端子突起が形成され、第１の樹脂部材１０に樹脂窪みが形成されてもよい。
【００６８】
さらに、ここまでは、第１の樹脂部材１０が外部端子３０に嵌め込まれる製造方法を説明したが、製造方法としてはこれに限らず、外部端子３０をインサート部材として、第１樹脂部材１０をインサートモールドにより形成することもできる。
【００６９】
すなわち、図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示すような構造をインサートモールドにより形成する。インサートモールドによる製造方法としては、外部端子３０を別の金属端子（図示省略）によって保持するとともに、外部端子３０を所定の金型（図示省略）で囲い、その金型内に樹脂を注入すればよい。
【００７０】
インサートモールドにより第１の樹脂部材１０を形成することにより、端子側係止部３４の形状に沿った樹脂側係止部１４を精度よく形成できる。また、外部端子３０の外形寸法に個々のばらつきがあったとしても、その形状に倣った形状の第１の樹脂部材１０を形成できる。そのため、第１の樹脂部材１０の抜けを確実に防止きる。
【００７１】
なお、インサートモールドを用いれば、外部端子３０に対して第１の樹脂部材１０が密着するので、第１の樹脂部材１０が抜け落ちるという課題が生じにくいとも考えられる。しかし実際は、樹脂部材の冷却過程において樹脂部材が収縮するので、密着力は低下する。そのため、インサートモールドにおいても、第１の樹脂部材１０に樹脂側係止部１４を設けることは有効である。
【００７２】
第１の樹脂部材１０が外部端子３０に組み付けられた状態で、さらに以下に示す工程が実施される。工程間において、第１の樹脂部材１０の収容された外部端子３０が搬送されるが、前述したとおり、樹脂側係止部１４が外部端子３０の収容部３１に係止されるので、第１の樹脂部材１０が抜け落ちることは無い。
【００７３】
図９に示すとおり、まず、固定端子４０と可動端子５０が第１の樹脂部材１０の上に載せられた後、第１の樹脂部材１０に取り付けられる。
【００７４】
固定端子４０は、後述する可動端子５０との接点となる固定接触部４２と、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０の間に配置される固定部４１と、第２の樹脂部材２０側に折り曲げられた固定側リード部４３と、を備える。
【００７５】
固定端子４０は、金属板から、打ち抜き、曲げ加工されることにより予め形成される。固定端子４０は、第１の樹脂部材１０の上に載せられた後、加熱治具（図示省略）を用いて、第１の樹脂部材１０の樹脂ピン１６を熱変形させることにより取り付けられる。
【００７６】
可動端子５０は、固定端子４０に対し接触または離反可能な可動接触部５２と、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０の間に配置される固定部５１と、第２の樹脂部材２０側に折り曲げられた可動側リード部５３と、を備える。
【００７７】
可動端子５０は、弾性を有する金属板から、打ち抜き、曲げ加工されることにより予め形成される。可動端子５０も加熱治具を用いて第１の樹脂部材１０に取り付けられる。
【００７８】
次に、第２の樹脂部材２０が、固定端子４０および可動端子５０の上方から、第１の樹脂部材１０の貫通穴１３の一方を覆うように組み合わされる。これにより、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０により囲まれる絶縁性ケースが形成される。この絶縁性ケースの中に、固定端子４０および可動端子５０が配置されることになる。
【００７９】
第２の樹脂部材２０は、平板状の樹脂カバー部２２と、樹脂カバー部２２の四隅に設けられた樹脂ガイド２３と、を備える。樹脂ガイド２３は、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０を位置合わせするためのガイドである。
【００８０】
なお、第２の樹脂部材２０の抜けが発生しないように、樹脂ガイド２３または第１の樹脂部材１０の所定の箇所に、テーパなどの抜け防止機能を設けてもよい。
【００８１】
樹脂カバー部２２の対向する側面には、それぞれ、矩形状の切り欠き２４、２５がある。この一方の切り欠き２４に固定端子４０の固定側リード部４３が挿入され、他方の切り欠き２５に可動端子５０の可動側リード部５３が挿入される。
【００８２】
最後に、外部端子３０の脚部３３が、第２の樹脂部材２０の底面側に折り曲げられるとともに、カシメ固定される。これにより、図１０に示すように、外部端子３０が第１の樹脂部材１０および第２の樹脂部材２０を囲むように外側に装着され、同軸コネクタ１の製造が完了する。
【００８３】
本実施形態については、樹脂側係止部１４および端子側係止部３４の位置、形状などを任意に変更することができる。図１１から図１４は、それらの代表的な変形例を示した図である。
【００８４】
図１１は、図８（Ｂ）に示した樹脂側係止部１４および端子側係止部３４に関する第１変形例である。
【００８５】
樹脂側係止部１４Ａは、凸部１１の外周面の一部が突出しており、断面が角状の段差である。端子側係止部３４Ａは、収容部３１の内周面の一部が窪んでおり、断面が角状の段差である。樹脂側係止部１４Ａおよび端子側係止部３４Ａは、それぞれ環状に形成されていることが好ましい。
【００８６】
第１変形例では、樹脂側係止部１４Ａの段差が、端子側係止部３４Ａの段差に係止され、第１の樹脂部材１０の抜けが防止される。
【００８７】
図１２は、図８（Ｂ）に示した樹脂側係止部１４および端子側係止部３４に関する第２変形例である。
【００８８】
樹脂側係止部１４Ｂは、凸部１１の外周面の一部が窪んでおり、断面が円弧状の段差である。端子側係止部３４Ｂは、収容部３１の内周面の一部が突出しており、断面が円弧状の段差である。樹脂側係止部１４Ｂおよび端子側係止部３４Ｂは、それぞれ環状に形成されていることが好ましい。
【００８９】
第２変形例では、樹脂側係止部１４Ｂの段差が、端子側係止部３４Ｂの段差に係止され、第１の樹脂部材１０の抜けが防止される。
【００９０】
図１３は、図８（Ｂ）に示した樹脂側係止部１４および端子側係止部３４に関する第３変形例である。
【００９１】
樹脂側係止部１４Ｃは、凸部１１の外周面の端が外向きに突出しており、断面が角状の段差である。端子側係止部３４Ｃは、収容部３１の内周面が端に向かって広がるように形成されたテーパである。樹脂側係止部１４Ｃは、環状に形成されていることが好ましい。
【００９２】
第３変形例では、樹脂側係止部１４Ｃ段差が、端子側係止部１４Ｃのテーパに係止され、第１の樹脂部材１０の抜けが防止される。
【００９３】
図１４は、図８（Ｂ）に示した樹脂側係止部１４および端子側係止部３４に関する第４変形例である。
【００９４】
樹脂側係止部１４Ｄは、凸部１１の外周面が端に向かって広がるように形成されたテーパである。端子側係止部３４Ｄは、収容部３１の内周面の端が内側に切り欠かれており、断面が階段状の段差である。端子側係止部３４Ｄは、環状に形成されていることが好ましい。
【００９５】
第４変形例では、樹脂側係止部１４Ｄのテーパが、端子側係止部３４Ｄの段差に係止され、第１の樹脂部材１０の抜けが防止される。
【００９６】
本発明に係る同軸コネクタは、本実施形態で示した構造の同軸コネクタや、本実施形態で示した製造方法による同軸コネクタに限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００９７】
たとえば、固定端子４０および可動端子５０を第１の樹脂部材１０に取り付けた後、第１の樹脂部材１０を外部端子３０に嵌め込んで製造してもよい。あるいは、固定端子４０および可動端子５０をインサート部材として金型に樹脂を注入することにより、第１の樹脂部材１０と第２の樹脂部材２０を一体成形した後、その一体成形したものを外部端子３０に嵌め込んで製造してもよい。
【００９８】
また、第１変形例〜第４変形例において、樹脂側係止部と端子側係止部の形状を相互に入れ替えてもよい。たとえば、第１変形例において、樹脂側係止部１４Ａの段差形状を、凸部１１の外周面の一部を窪ませることにより形成し、端子側係止部３４Ａの段差形状を、収容部３１の内周面の一部を突出させることにより形成してもよい。
【符号の説明】
【００９９】
１：同軸コネクタ
１０：第１の樹脂部材
１１：凸部
１２：鍔部
１３：貫通穴
１４、１４Ａ〜１４Ｄ：樹脂側係止部
１５：ストレート部
１６：樹脂ピン
１７：樹脂突起
２０：第２の樹脂部材
２２：樹脂カバー部
２３：樹脂ガイド
２４、２５：切り欠き
３０：外部端子
３１：収容部
３２：フラット部
３３：脚部
３４、３４Ａ〜３４Ｄ：端子側係止部
３５：側壁部
３６：曲線部
３７：端子窪み
４０：固定端子
４１：固定部
４２：固定接触部
４３：固定側リード部
５０：可動端子
５１：固定部
５２：可動接触部
５３：可動側リード部
９１：相手方同軸コネクタ
９３：外導体
９５：中心導体
【図１】
2014030550.tif 000003
【図２】
2014030550.tif 000004
【図３】
2014030550.tif 000005
【図４】
2014030550.tif 000006
【図５】
2014030550.tif 000007
【図６】
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【図７】
2014030550.tif 000009
【図８】
2014030550.tif 000010
【図９】
2014030550.tif 000011
【図１０】
2014030550.tif 000012
【図１１】
2014030550.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
2014030550.tif 000015
【図１４】
2014030550.tif 000016
【図１５】
2014030550.tif 000017
【手続補正書】
【提出日】平成27年11月4日(2015.11.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手方同軸コネクタの中心導体を挿入するための貫通穴が設けられる第１の樹脂部材と、
前記貫通穴の一方を覆うように前記第１の樹脂部材と組み合わされる第２の樹脂部材と、
前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材との間に配置される固定端子と、
前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材の間に配置され、前記固定端子に対し接触または離反可能な可動端子と、
前記相手方同軸コネクタの外導体と電気的に接続するため、前記貫通穴の他方を覆わないように前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材の外側に装着される外部端子と、
を備える同軸コネクタであって、
前記外部端子は、前記第１の樹脂部材を収容する筒状の収容部を有し、
筒状の前記収容部は、内径が拡大した端子側係止部を先端部に有し、
前記第１の樹脂部材は、前記端子側係止部に係止される外径が拡大した樹脂側係止部を先端部に有することを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記樹脂側係止部は、テーパまたは段差を含むことを特徴とする請求項１に記載された同軸コネクタ。
【請求項３】
前記端子側係止部は、前記樹脂側係止部の形状に沿う形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載された同軸コネクタ。
【請求項４】
前記外部端子は、前記収容部以外の領域において端子窪みまたは端子突起を有し、
前記第１の樹脂部材は、前記端子窪みまたは前記端子突起と対応する位置に、前記端子窪みに沿った樹脂突起、または前記端子突起に沿った樹脂窪みを有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載された同軸コネクタ。
【請求項５】
前記第１の樹脂部材は、前記外部端子をインサート部材としてインサートモールドにより形成されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載された同軸コネクタ。
【手続補正書】
【提出日】平成28年1月19日(2016.1.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手方同軸コネクタの中心導体を挿入するための貫通穴が設けられる第１の樹脂部材と、
前記貫通穴の一方を覆うように前記第１の樹脂部材と組み合わされる第２の樹脂部材と、
前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材との間に配置される固定端子と、
前記第１の樹脂部材と前記第２の樹脂部材の間に配置され、前記固定端子に対し接触または離反可能な可動端子と、
前記相手方同軸コネクタの外導体と電気的に接続するため、前記貫通穴の他方を覆わないように前記第１の樹脂部材および前記第２の樹脂部材の外側に装着される外部端子と、
を備える同軸コネクタであって、
前記外部端子は、前記第１の樹脂部材を収容する筒状の収容部を有し、
筒状の前記収容部は、内径が拡大した端子側係止部を先端部に有し、
前記第１の樹脂部材は、前記端子側係止部に係止される外径が拡大した樹脂側係止部を先端部に有することを特徴とする同軸コネクタ。
【請求項２】
前記樹脂側係止部は、テーパまたは段差を含むことを特徴とする請求項１に記載された同軸コネクタ。
【請求項３】
前記端子側係止部は、前記樹脂側係止部の形状に沿う形状を有することを特徴とする請求項１または２に記載された同軸コネクタ。
【請求項４】
前記外部端子は、前記収容部以外の領域において端子窪みまたは端子突起を有し、
前記第１の樹脂部材は、前記端子窪みまたは前記端子突起と対応する位置に、前記端子窪みに沿った樹脂突起、または前記端子突起に沿った樹脂窪みを有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載された同軸コネクタ。
【国際調査報告】
2014030550.tif 000018
2014030550.tif 000019