【手続補正書】
【提出日】平成27年1月8日(2015.1.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テトラフルオロエチレンと、下記一般式（Ｉ）
Ｆ２Ｃ＝ＣＦＯ（ＣＦ２）ｎ１Ｘ１                    （Ｉ）
（式中、Ｘ１は、水素原子又はフッ素原子を表し、ｎ１は、１〜６の整数を表す。）で表されるフルオロ（アルキルビニルエーテル）、下記一般式（ＩＩ）
【化１】
2014169458.tif 000001
（式中、Ｘ２及びＸ３は、同一若しくは異なって、水素原子又はフッ素原子を表し、Ｙは、−ＣＲ１Ｒ２−を表し、Ｒ１及びＲ２は、同一若しくは異なって、フッ素原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数１〜６のフルオロアルキル基を表す。）で表されるビニルヘテロ環状体、及び、下記一般式（ＩＩＩ）
ＣＸ４Ｘ５＝ＣＸ６（ＣＦ２）ｎ２Ｆ                  （ＩＩＩ）
（式中、Ｘ４、Ｘ５及びＸ６は、水素原子又はフッ素原子を表し、少なくとも１つはフッ素原子を表す。ｎ２は、１〜５の整数を表す。）で表されるフルオロオレフィンよりなる群から選択される少なくとも１種と、を反応系に仕込み重合反応を行う工程（１）、並びに、
工程（１）の後に、テトラフルオロエチレン、連鎖移動剤、及び、下記一般式（Ｉ）
Ｆ２Ｃ＝ＣＦＯ（ＣＦ２）ｎ１Ｘ１                    （Ｉ）
（式中、Ｘ１は、水素原子又はフッ素原子を表し、ｎ１は、１〜６の整数を表す。）で表されるフルオロ（アルキルビニルエーテル）、又は、下記一般式（ＩＩＩ）
ＣＸ４Ｘ５＝ＣＸ６（ＣＦ２）ｎ２Ｆ                  （ＩＩＩ）
（式中、Ｘ４、Ｘ５及びＸ６は、水素原子又はフッ素原子を表し、少なくとも１つはフッ素原子を表す。ｎ２は、１〜５の整数を表す。）で表されるフルオロオレフィンを反応系に導入して重合反応を行う工程（２）を含み、
前記連鎖移動剤は、炭素数１〜４の水溶性アルコールである
ことを特徴とする変性ポリテトラフルオロエチレンの製造方法。
【請求項２】
工程（１）において、該工程（１）と工程（２）とを含むテトラフルオロエチレン重合体の製造工程全体で用いるテトラフルオロエチレンの転化率が８５〜９５％となるまで重合反応を行う請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
工程（１）において、一般式（Ｉ）で表されるフルオロ（アルキルビニルエーテル）、一般式（ＩＩ）で表されるビニルヘテロ環状体、及び、一般式（ＩＩＩ）で表されるフルオロオレフィンよりなる群から選択される少なくとも１種を、最終的に得られるテトラフルオロエチレン重合体を構成する一次粒子全体の０．０１〜０．５質量％となるように仕込む請求項１又は２記載の製造方法。
【請求項４】
工程（２）において、一般式（Ｉ）で表されるフルオロ（アルキルビニルエーテル）、又は、一般式（ＩＩＩ）で表されるフルオロオレフィンを、最終的に得られるテトラフルオロエチレン重合体を構成する一次粒子全体の０．００１〜０．５質量％となるように導入する請求項１、２又は３記載の製造方法。
【請求項５】
工程（１）及び工程（２）における重合反応を、水溶性の分散剤を存在させて、水性媒体中において行う請求項１、２、３又は４記載の製造方法。
【請求項６】
工程（１）及び工程（２）における重合反応を、水溶性の分散剤を存在させて、水性媒体中において行うものであり、
工程（２）は、変性ポリテトラフルオロエチレンからなる一次粒子が水性媒体に分散している変性ポリテトラフルオロエチレン水性分散液を得るものであり、
更に、前記水性分散液から変性ポリテトラフルオロエチレンファインパウダーを得る工程を含む請求項１、２、３、４又は５記載の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
（１０）芯線密着強度    
測定用被覆電線ａについてＭＩＬ−Ｃ−１７に準拠して測定した。
上記測定用被覆電線ａは、（ｉ）変性ＰＴＦＥファインパウダー２ｋｇに対して押出助剤（アイソパーＧ）を１６質量％（３８１ｇ）を混合し、１２時間常温で熟成したのち、１０メッシュのＳＵＳ金網を通して予備成形機（田端機械工業社製）にて予備成形を行い、（ｉｉ）得られた予備成形体をφ５０ｍｍの電線成形機（田端機械工業社社製）にて押出したのち、（ｉｉｉ）乾燥及び（ｉｖ）焼成を行い冷却して得られる、被覆層厚み０．５８ｍｍの被覆電線である。
なお、（ｉ）の予備成形は、ラム速度を１００ｍｍ／分として、３ＭＰａの圧力下、常温環境下にて１０分間行った。（ｉｉ）予備成形体の押出は、芯線として、ＡＷＧ２４、外径０．５１１ｍｍのニッケルメッキ銅線を用い、ラム速度１３ｍｍ／分、芯線速度１０ｍ／分にて押し出した。また、（ｉｉｉ）乾燥は、（ｉｉ）の工程から得られる押出物を１６０℃に設定したキャブスタンへ通した後、２００℃、２５０℃、２８０℃と段階的に設定した乾燥炉へ通して行い、（ｉｖ）焼成は、２８０℃から４００℃に段階的に設定した焼成炉に１０ｍ／分にて通過させて行った。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
（１１）自己巻き耐熱性
自己巻き耐熱試験体を３３５℃に２時間置いたのち常温に取り出して放置冷却したときに、巻き付け部分（下記測定用被覆電線ａ１の該当部分）に生じたクラックの個数を目視観察にて数えた。
上記自己巻き耐熱試験体は、上記測定用被覆電線ａを芯線方向において任意の箇所ｐ１にてＵ字型に曲げ、上記測定用被覆電線ａを上記箇所ｐ１を境にして一方を測定用被覆電線ａ１、他方を測定用被覆電線ａ２に分けて示した際に、上記測定用被覆電線ａ１において上記箇所ｐ１から長さ５０ｍｍの箇所ｐ２を上記測定用被覆電線ａ２に接触させ上記接触箇所から上記測定用被覆電線ａ１を上記測定用被覆電線ａ２に１０回巻き付け上記１０回目を巻き付けたところで上記測定用被覆電線ａ１を上記測定用被覆電線ａ２に結びつけて固定したものである。上記巻き付けは、図１の写真に示すように、ｎ回目の巻き付けを（ｎ−１）回目に巻き付けた測定用被覆電線ａ１部分に接触させて行った。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
比較例１
ＷＯ００／０２９３５号公報、実施例２に記載の方法に従い、乳化重合を行うことにより、ＰＰＶＥ単位を有するＴＦＥ重合体からなるＴＦＥ重合体粉末を調製した。
得られたＴＦＥ重合体粉末を用いて、ＴＦＥ重合体中のＰＰＶＥ含有量を測定したところ、０．１１０質量％であった。また、上記ＴＦＥ重合体粉末の標準比重〔ＳＳＧ〕は２．１７７であった。
更に、上記ＴＦＥ重合体粉末について、熱不安定指数、押出圧力及びヘイズ値を測定した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８５】
比較例５
特公平８−２６１０２号公報、実施例２に記載の方法に従い、芯部にパーフルオロブチルエチレン［ＰＢＶＥ］単位を有し、殻部にＨＦＰ単位を有する二層構造のＴＦＥ重合体からなるＴＦＥ重合体粉末を調製した。
得られたＴＦＥ重合体粉末を用いて、ＰＢＶＥ単位及びＨＦＰ単位を測定した。
更に、上記ＴＦＥ重合体粉末について、押出圧力及びヘイズ値を測定した。
各比較例の結果を、表３に示す。