(57)【要約】  配線材を容易に接続できる太陽電池を提供する。  太陽電池２０は、光電変換部２５と、第１のフィンガー部２１ａを有する第１の電極２１と、第２のフィンガー部２２ａを有する第２の電極２２と、第１の絶縁層２３と、第２の絶縁層２４とを備える。第１のフィンガー部２１ａは、光電変換部２５の主面２５ａ上に配されている。第１のフィンガー部２１ａは、一の方向に沿って延びる。第２のフィンガー部２２ａは、光電変換部２５の主面２５ａ上に配されている。第２のフィンガー部２２ａは、他の方向において第１のフィンガー部２１ａに隣接して配されている。第２のフィンガー部２２ａは、一の方向に沿って延びる。第１の絶縁層２３は、第１のフィンガー部２１ａの一の方向の一方側の先端部の少なくとも一部を覆う。第２の絶縁層２４は、第２のフィンガー部２２ａの一の方向の他方側の先端部の少なくとも一部を覆う。
2013183148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光電変換部と、
前記光電変換部の一主面上に配されており、一の方向に沿って延びる第１のフィンガー部を有する第１の電極と、
前記光電変換部の一主面上に、前記一の方向に交差する他の方向において前記第１のフィンガー部に隣接して配されており、前記一の方向に沿って延びる第２のフィンガー部を有する第２の電極と、
前記第１のフィンガー部の前記一の方向の一方側の先端部の少なくとも一部を覆う第１の絶縁層と、
前記第２のフィンガー部の前記一の方向の他方側の先端部の少なくとも一部を覆う第２の絶縁層と、
を備える、太陽電池。
【請求項２】
前記第１のフィンガー部と、前記第２のフィンガー部とが前記他の方向に沿って交互に設けられている、請求項１に記載の太陽電池。
【請求項３】
前記第１のフィンガー部の前記一の方向の一方側の先端部の厚みが、前記第２のフィンガー部の前記一の方向の一方側の先端部の厚みよりも小さく、
前記第２のフィンガー部の前記一の方向の他方側の先端部の厚みが、前記第１のフィンガー部の前記一の方向の他方側の先端部の厚みよりも小さい、請求項１または２に記載の太陽電池。
【請求項４】
前記第１のフィンガー部の前記一の方向の一方側の先端部と前記第１の絶縁層との総厚みが、前記第２のフィンガー部の前記一の方向の一方側の先端部の厚みよりも小さく、
前記第２のフィンガー部の前記一の方向の他方側の先端部と前記第２の絶縁層との総厚みが、前記第１のフィンガー部の前記一の方向の他方側の先端部の厚みよりも小さい、請求項３に記載の太陽電池。
【請求項５】
前記第１の絶縁層は、前記第１のフィンガー部の前記一の方向の一方側の先端部の前記第２のフィンガー部側の端縁部を少なくとも覆い、
前記第２の絶縁層は、前記第２のフィンガー部の前記一の方向の他方側の先端部の前記第１のフィンガー部側の端縁部を少なくとも覆う、請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池と、
前記太陽電池に電気的に接続された配線材と、
を備える、太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記配線材は、
絶縁材料からなる配線材本体と、
前記配線材本体の上に配されており、前記第１のフィンガー部に電気的に接続された導電層と、
を有する、請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記配線材と前記太陽電池とを接着している樹脂接着層をさらに備える、請求項６または７に記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記樹脂接着層は、導電材を含み、
前記導電材の最大粒子径が、前記第２の絶縁層の厚みよりも小さい、請求項８に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記第２の絶縁層が、前記導電層よりも前記一の方向の一方側にまで至っている、請求項７〜９のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
光電変換部の一主面の上に、一の方向に沿って延びる第１の下部電極層と、一の方向に対して交差する他の方向において前記第１の下部電極層と隣接し、前記一の方向に沿って延びる第２の下部電極層とを形成する工程と、
前記第１の下部電極層の前記一の方向の一方側の先端部の少なくとも一部を覆うように第１の絶縁層を形成すると共に、前記第２の下部電極層の前記一の方向の他方側の先端部の少なくとも一部を覆うように第２の絶縁層を形成する工程と、
前記第１の下部電極層の前記第１の絶縁層からの露出部の上に第１の上部電極層を形成することにより、前記第１の下部電極層と前記第１の上部電極層とを含む第１のフィンガー部を有する第１の電極を得ると共に、前記第２の下部電極層の前記第２の絶縁層からの露出部の上に第２の上部電極層を形成することにより、前記第２の下部電極層と前記第２の上部電極層とを含む第２のフィンガー部を有する第２の電極を得る工程と、
を備える、太陽電池の製造方法。
【請求項１２】
光電変換部の一主面の上に、一の方向に沿って延びる第１の下部電極層と、一の方向に対して交差する他の方向において前記第１の下部電極層と隣接し、前記一の方向に沿って延びる第２の下部電極層とを形成する工程と、
前記第１の下部電極層の前記一の方向の一方側の先端部の少なくとも一部を覆うように第１の絶縁層を形成すると共に、前記第２の下部電極層の前記一の方向の他方側の先端部の少なくとも一部を覆うように第２の絶縁層を形成する工程と、
前記第１の下部電極層の前記第１の絶縁層からの露出部の上に第１の上部電極層を形成することにより、前記第１の下部電極層と前記第１の上部電極層とを含む第１のフィンガー部を有する第１の電極を得ると共に、前記第２の下部電極層の前記第２の絶縁層からの露出部の上に第２の上部電極層を形成することにより、前記第２の下部電極層と前記第２の上部電極層とを含む第２のフィンガー部を有する第２の電極を得、太陽電池を複数作製する工程と、
配線材を用いて、前記複数の太陽電池を電気的に接続する工程と、
を備える、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１３】
前記配線材は、絶縁材料からなる配線材本体と、前記配線材本体の上に配されており、前記第１のフィンガー部に電気的に接続される導電層と、を有する、請求項１２に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池、太陽電池モジュール、太陽電池の製造方法及び太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、優れた光電変換効率を実現し得る太陽電池モジュールとして、ｐ側電極とｎ側電極との両方が光電変換部の裏面の上に配された裏面接合型の太陽電池を備える太陽電池モジュールが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−２６６８４８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
裏面接合型の太陽電池では、裏面側にｐ側電極とｎ側電極との両方が設けられている。このため、裏面接合型の太陽電池を配線材と接続するに際しては、太陽電池と配線材とを高い位置精度で位置決めする必要がある。従って、裏面接合型の太陽電池は、配線材と接続するのが困難であるという問題を有する。【０００５】
本発明は、配線材を容易に接続できる太陽電池を提供することを主な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る太陽電池は、光電変換部と、第１の電極と、第２の電極と、第１の絶縁層と、第２の絶縁層とを備える。第１の電極は、第１のフィンガー部を有する。第１のフィンガー部は、光電変換部の一主面上に配されている。第１のフィンガー部は、一の方向に沿って延びている。第２の電極は、第２のフィンガー部を有する。第２のフィンガー部は、光電変換部の一主面上に配されている。第２のフィンガー部は、一の方向に対して交差する他の方向において第１のフィンガー部に隣接して配されている。第２のフィンガー部は、一の方向に沿って延びている。第１の絶縁層は、第１のフィンガー部の一の方向の一方側の先端部の少なくとも一部を覆う。第２の絶縁層は、第２のフィンガー部の一の方向の他方側の先端部の少なくとも一部を覆う。【０００７】
本発明に係る太陽電池モジュールは、上記太陽電池と、太陽電池に電気的に接続された配線材とを備える。【０００８】
本発明に係る太陽電池の製造方法では、光電変換部の一主面の上に、一の方向に沿って延びる第１の下部電極層と、一の方向に対して交差する他の方向において第１の下部電極層と隣接し、一の方向に沿って延びる第２の下部電極層とを形成する。第１の下部電極層の一の方向の一方側の先端部の少なくとも一部を覆うように第１の絶縁層を形成すると共に、第２の下部電極層の一の方向の他方側の先端部の少なくとも一部を覆うように第２の絶縁層を形成する。第１の下部電極層の第１の絶縁層からの露出部の上に、第１の上部電極層を形成することにより、第１の下部電極層と第１の上部電極層とを含む第１のフィンガー部を有する第１の電極を得る。第２の下部電極層の第２の絶縁層からの露出部の上に、第２の上部電極層を形成することにより、第２の下部電極層と第２の上部電極層とを含む第２のフィンガー部を有する第２の電極を得る。【０００９】
本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法では、光電変換部の一主面の上に、一の方向に沿って延びる第１の下部電極層と、一の方向に対して交差する他の方向において第１の下部電極層と隣接し、一の方向に沿って延びる第２の下部電極層とを形成する。第１の下部電極層の一の方向の一方側の先端部の少なくとも一部を覆うように第１の絶縁層を形成すると共に、第２の下部電極層の一の方向の他方側の先端部の少なくとも一部を覆うように第２の絶縁層を形成する。第１の下部電極層の第１の絶縁層からの露出部の上に、第１の上部電極層を形成することにより、第１の下部電極層と第１の上部電極層とを含む第１のフィンガー部を有する第１の電極を得る。第２の下部電極層の第２の絶縁層からの露出部の上に、第２の上部電極層を形成することにより、第２の下部電極層と第２の上部電極層とを含む第２のフィンガー部を有する第２の電極を得、複数の太陽電池を作製する。配線材を用いて、複数の太陽電池を電気的に接続する
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、配線材を容易に接続できる太陽電池を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態における太陽電池の略図的裏面図である。
【図２】図２は、図１の線ＩＩ−ＩＩにおける略図的断面図である。
【図３】図３は、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩにおける略図的断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態における太陽電池モジュールの略図的断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態における太陽電池と配線材との接続状態を表す略図的平面図である。
【図６】図６は、図５の線ＶＩ−ＶＩにおける略図的断面図である。
【図７】図７は、変形例に係る太陽電池の略図的裏面図である。
【図８】図８は、変形例における太陽電池と配線材との接続状態を表す略図的平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施した好ましい形態の一例について説明する。但し、下記の実施形態は、単なる例示である。本発明は、下記の実施形態に何ら限定されない。
【００１３】
また、実施形態等において参照する各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照することとする。また、実施形態等において参照する図面は、模式的に記載されたものであり、図面に描画された物体の寸法の比率などは、現実の物体の寸法の比率などとは異なる場合がある。図面相互間においても、物体の寸法比率等が異なる場合がある。具体的な物体の寸法比率等は、以下の説明を参酌して判断されるべきである。
【００１４】
（太陽電池２０）
図１〜図３に示されるように、太陽電池２０は、光電変換部２５を備えている。光電変換部２５は、受光することによって電子や正孔などのキャリアを生成させる部材である限りにおいて特に限定されない。光電変換部２５は、例えば、一の導電型を有する半導体基板と、半導体の一主面の一部の上に配されており、他の導電型を有する第１の半導体層と、半導体基板の一主面の第１の半導体層が配されていない部分の少なくとも一部の上に配されており、一の導電型を有する第２の半導体層とを有していてもよい。この場合、第１及び第２の半導体層の一方の表面によりｐ型表面が構成され、他方の表面によりｎ型表面が構成される。なお、第１及び第２の半導体層のそれぞれと半導体基板との間に、例えばÅ〜２５０Å程度の実質的に発電に寄与しない程度の厚みの、実質的に真性なｉ型半導体層が配されていてもよい。
【００１５】
また、光電変換部２５は、例えば、それぞれ一主面に露出するように、ｐ型ドーパント拡散領域とｎ型ドーパント拡散領域とが設けられた半導体基板により構成されていてもよい。
【００１６】
図１に示されるように、光電変換部２５の主面２５ａ上には、第１及び第２の電極２１，２２が配されている。具体的には、第１及び第２の電極２１，２２のうちの一方が、ｐ型表面の上に設けられており、正孔を収集するｐ側電極を構成しており、他方が、ｎ型表面の上に設けられており、電子を収集するｎ側電極を構成している。
【００１７】
第１の電極２１は、複数の第１のフィンガー部２１ａと、第１のバスバー部２１ｂとを有する。複数の第１のフィンガー部２１ａは、ｘ軸方向と直交するｙ軸方向に沿って相互に間隔をおいて配されている。複数の第１のフィンガー部２１ａは、それぞれ、ｘ軸方向に沿って延びている。複数の第１のフィンガー部２１ａは、第１のバスバー部２１ｂに電気的に接続されている。第１のバスバー部２１ｂは、複数の第１のフィンガー部２１ａのｘ１側に配されている。第１のバスバー部２１ｂは、ｙ軸方向に沿って延びている。
【００１８】
第２の電極２２は、複数の第２のフィンガー部２２ａと、第２のバスバー部２２ｂとを有する。複数の第２のフィンガー部２２ａは、ｙ軸方向に沿って相互に間隔をおいて配されている。複数の第２のフィンガー部２２ａは、それぞれ、ｘ軸方向に沿って延びている。複数の第２のフィンガー部２２ａは、第２のバスバー部２２ｂに電気的に接続されている。第２のバスバー部２２ｂは、複数の第２のフィンガー部２２ａのｘ２側に配されている。第２のバスバー部２２ｂは、ｙ軸方向に沿って延びている。
【００１９】
第２のフィンガー部２２ａと第１のフィンガー部２１ａとは、ｙ軸方向に沿って交互に設けられている。従って、第１のフィンガー部２１ａと、第２のフィンガー部２２ａとは、ｙ軸方向において相互に隣接している。第１のフィンガー部２１ａは、２つの第２のフィンガー部２２ａの間に配されている。第２のフィンガー部２２ａは、２つの第１のフィンガー部２１ａの間に配されている。
【００２０】
第１のフィンガー部２１ａの第１のバスバー部２１ｂとは反対側の先端部は、ｘ軸方向において、第２のバスバー部２２ｂと対向している。第２のフィンガー部２２ａの第２のバスバー部２２ｂとは反対側の先端部は、ｘ軸方向において、第１のバスバー部２１ｂと対向している。
【００２１】
なお、本実施形態では、第１及び第２の電極２１，２２のそれぞれがバスバー部を有する例について説明するが、本発明において、第１及び第２の電極は、バスバー部を有していなくてもよい。
【００２２】
第１及び第２の電極２１，２２は、適宜の導電材料により構成することができる。第１及び第２の電極２１，２２は、例えば、銀、アルミニウム、銅、スズ等の少なくとも一種の金属により構成することができる。
【００２３】
第１及び第２の電極２１，２２は、それぞれ、複数の導電層の積層体により構成されている。具体的には、図２及び図３に示されるように、第１の電極２１は、第１の下部電極層２１Ａと、第１の上部電極層２１Ｂとを有する。第２の電極２２は、第２の下部電極層２２Ａと、第２の上部電極層２２Ｂとを有する。
【００２４】
第１及び第２の下部電極層２１Ａ、２２Ａは、それぞれ、光電変換部２５の主面２５ａの上に設けられている。第１及び第２の下部電極層２１Ａ、２２Ａは、それぞれ、例えば、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法やスパッタリング法等により形成された層である。
【００２５】
第１の上部電極層２１Ｂは、第１の下部電極層２１Ａの上に配されている。第１の上部電極層２１Ｂは、第１の下部電極層２１Ａをシード電極としてメッキ法により形成される。詳細には、第１の上部電極層２１Ｂは、第１の下部電極層２１Ａの第１のフィンガー部２１ａを構成する部分のｘ２側の先端部を除いた部分の実質的に全体の上に配されている。このため、第１のフィンガー部２１ａのｘ２側の先端部は、第１のフィンガー部２１ａの他の部分よりも第１の上部電極層２１Ｂの厚みだけ小さい。
【００２６】
第２の上部電極層２２Ｂは、第２の下部電極層２２Ａの上に配されている。第２の上部電極層２２Ｂは、第２の下部電極層２２Ａをシード電極としてメッキ法により形成される。詳細には、第２の上部電極層２２Ｂは、第２の下部電極層２２Ａの第２のフィンガー部２２ａを構成する部分のｘ１側の先端部を除いた部分の実質的に全体の上に配されている。このため、第２のフィンガー部２２ａのｘ１側の先端部は、第２のフィンガー部２２ａの他の部分よりも第２の上部電極層２２Ｂの厚みだけ小さい。
【００２７】
第１の下部電極層２１Ａと第２の下部電極層２２Ａとは、実質的に同様の厚みを有する。従って、第１のフィンガー部２１ａのｘ軸方向のｘ２側の先端部は、第２のフィンガー部２２ａのｘ軸方向のｘ２側の先端部よりも小さい。第２のフィンガー部２２ａのｘ軸方向のｘ１側の先端部は、第１のフィンガー部２１ａのｘ軸方向のｘ１側の先端部よりも小さい。
【００２８】
第１のフィンガー部２１ａのｘ軸方向のｘ２側の先端部の少なくとも一部は、第１の絶縁層２３により覆われている。具体的には、本実施形態では、第１の絶縁層２３は、第１のフィンガー部２１ａのｘ軸方向のｘ２側の先端部の実質的に全体を覆っている。なお、第１のフィンガー部２１ａの第１の絶縁層２３により覆われている部分は、第１の下部電極層２１Ａ及び第１の上部電極層２１Ｂとのうちの第１の下部電極層２１Ａのみにより構成されている。
【００２９】
第１の絶縁層２３は、第１のフィンガー部２１ａのｘ軸方向のｘ２側の先端部とその上に配された第１の絶縁層２３との総厚みが、第２のフィンガー部２２ａのｘ軸方向のｘ２側の先端部の厚みよりも小さくなるように設けられている。第１のフィンガー部２１ａのｘ軸方向のｘ２側の先端部とその上に配された第１の絶縁層２３との総厚みは、第２のフィンガー部２２ａのｘ軸方向のｘ２側の先端部の厚みの等倍以下であることが好ましく、０．９倍以下であることがより好ましい。
【００３０】
第２のフィンガー部２２ａのｘ軸方向のｘ１側の先端部の少なくとも一部は、第２の絶縁層２４により覆われている。具体的には、本実施形態では、第２の絶縁層２４は、第２のフィンガー部２２ａのｘ軸方向のｘ１側の先端部の実質的に全体を覆っている。なお、第２のフィンガー部２２ａの第２の絶縁層２４により覆われている部分は、第２の下部電極層２２Ａと第２の上部電極層２２Ｂとのうちの第２の下部電極層２２Ａのみにより構成されている。
【００３１】
第２の絶縁層２４は、第２のフィンガー部２２ａのｘ軸方向のｘ１側の先端部とその上に配された第２の絶縁層２４との総厚みが、第１のフィンガー部２１ａのｘ軸方向のｘ１側の先端部の厚みよりも小さくなるように設けられている。第２のフィンガー部２２ａのｘ軸方向のｘ１側の先端部とその上に配された第２の絶縁層２４との総厚みは、第１のフィンガー部２１ａのｘ軸方向のｘ１側の先端部の厚みの等倍以下であることが好ましく、０．９倍以下であることがより好ましい。
【００３２】
第１及び第２の絶縁層２３，２４は、適宜の絶縁材料により構成することができる。第１及び第２の絶縁層２３，２４は、例えば、絶縁性の樹脂や、無機酸化物などにより構成することができる。第１及び第２の絶縁層２３，２４の構成材料として好ましく用いられる樹脂の具体例としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、オレフィン樹脂、エチレンビニルアセテート等が挙げられる。第１及び第２の絶縁層２３，２４の構成材料として好ましく用いられる無機酸化物の具体例としては、例えば、Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＮ，ＳｉＯ２等が挙げられる。
【００３３】
（太陽電池モジュール１）
図４に示される太陽電池モジュール１は、上述の太陽電池２０を備える。具体的には、太陽電池モジュール１は、複数の太陽電池２０を備える。複数の太陽電池２０は、受光面側保護部材１１と裏面側保護部材１２との間に充填された充填材層１３内に配されている。受光面側保護部材１１及び裏面側保護部材１２は、例えば、ガラス板、樹脂板、樹脂シートなどにより構成することができる。充填材層１３は、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの架橋性樹脂や、ポリオレフィンなどの非架橋性樹脂により構成することができる。
【００３４】
太陽電池モジュール１に含まれる複数の太陽電池２０は、配線材３０によって電気的に接続されている。図５及び図６に示されるように、配線材３０は、配線材本体３１と、導電層３２とを有する。配線材本体３１は、略矩形状である。配線材本体３１は、絶縁材料からなる。配線材本体３１は、例えば、樹脂により構成することができる。
【００３５】
導電層３２は、配線材本体３１の太陽電池２０側の表面上に配されている。配線材本体３１は、ｘ方向において隣接する２つの太陽電池２０の一方の第１の電極２１と他方の第２の電極２２とを電気的に接続している。導電層３２は、複数の第１の接続部３２ａと、複数の第２の接続部３２ｂと、導電層本体３２ｃとを有する。複数の第１の接続部３２ａのそれぞれと、複数の第２の接続部３２ｂのそれぞれとは、導電層本体３２ｃに電気的に接続されている。
【００３６】
複数の第１の接続部３２ａは、それぞれ、導電層本体３２ｃからｘ軸方向に沿って延びている。複数の第１の接続部３２ａは、ｙ軸方向に沿って相互に間隔をおいて配されている。複数の第１の接続部３２ａは、それぞれ、第２のフィンガー部２２ａにまで至っている。複数の第１の接続部３２ａは、それぞれ、第２のバスバー部２２ｂに電気的に接続されていると共に、第２のフィンガー部２２ａの第２のバスバー部２２ｂ側端部にも電気的に接続されている。
【００３７】
複数の第２の接続部３２ｂは、それぞれ、導電層本体３２ｃからｘ軸方向に沿って延びている。複数の第２の接続部３２ｂは、ｙ軸方向に沿って相互に間隔をおいて配されている。複数の第２の接続部３２ｂは、それぞれ、第１のフィンガー部２１ａにまで至っている。複数の第２の接続部３２ｂは、それぞれ、第１のバスバー部２１ｂに電気的に接続されていると共に、第１のフィンガー部２１ａの第１のバスバー部２１ｂ側端部にも電気的に接続されている。
【００３８】
図６に示されるように、配線材３０と太陽電池２０とは、樹脂接着層４０によって接着されている。樹脂接着層４０は、樹脂接着剤の硬化物のみにより構成されていてもよいが、本実施形態では、樹脂接着剤の硬化物４１と、導電材４２とを含む。導電層３２と太陽電池２０とは、この導電材４２を介して電気的に接続されている。導電材４２は、例えば、導電材料からなる粒子や、導電層によりコーティングされた絶縁粒子などにより構成することができる。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態では、第１のフィンガー部２１ａのｘ２側の先端部の少なくとも一部が第１の絶縁層２３により覆われている。このため、配線材３０と太陽電池２０との配置精度が低い場合であっても、配線材３０の導電層３２の第２の電極２２に電気的に接続されるべき部分が第１のフィンガー部２１ａに電気的に接続されることを抑制することができる。同様に、第２のフィンガー部２２ａのｘ１側の先端部の少なくとも一部が第２の絶縁層２４により覆われている。このため、配線材３０と太陽電池２０との配置精度が低い場合であっても、配線材３０の導電層３２の第１の電極２１に電気的に接続されるべき部分が第２のフィンガー部２２ａに電気的に接続されることを抑制することができる。従って、太陽電池２０と配線材３０とを容易に接続することができる。
【００４０】
導電層３２が所望しないフィンガー部に接続されることをより効果的に抑制する観点からは、導電材４２の最大粒子径が、第１及び第２の絶縁層２３，２４の厚みよりも小さいことが好ましい。導電材４２の最大粒子径が、第１及び第２の絶縁層２３，２４の厚みの１倍未満であることが好ましく、２／３倍以下であることがさらに好ましい。
【００４１】
さらには、図５に示すように、第１の絶縁層２３を、導電層３２よりもｘ方向のｘ１側まで至るように設け、第２の絶縁層２４を、導電層３２よりもｘ方向のｘ２側にまで至るように設けることにより、導電層３２が所望しないフィンガー部に接続されることをさらに効果的に抑制することができる。
【００４２】
また、第１のフィンガー部２１ａのｘ２側の先端部と第１の絶縁層２３との総厚みを、第２のフィンガー部２２ａのｘ２側の先端部の厚みよりも小さくし、第２のフィンガー部２２ａのｘ１側の先端部と第２の絶縁層２４との総厚みを、第１のフィンガー部２１ａのｘ１側の先端部の厚みよりも小さくしておくことにより、図６に示すように、太陽電池２０の電極と配線材３０の導電層３２との間からの樹脂接着剤の排出スペースを確保することができる。よって、配線材３０と太陽電池２０とを接着する際に必要となるプレス圧が低くなる。また、配線材３０と太陽電池２０とを確実に電気的に接続することが容易となる。
【００４３】
なお、本実施形態では、第１の絶縁層２３が第１のフィンガー部２１ａの先端部の実質的に全体を覆っており、第２の絶縁層２４が第２のフィンガー部２２ａの先端部の実質的に全体を覆っている例について説明した。但し、本発明は、この構成に限定されない。例えば、図７に示されるように、第１の絶縁層２３は、例えば、第１のフィンガー部２１ａのｘ２側の先端部の第２のフィンガー部２２ａと隣り合う端縁部のみを覆っていてもよい。また、第２の絶縁層２４は、例えば、第２のフィンガー部２２ａのｘ１側の先端部の第１のフィンガー部２１ａと隣り合う端縁部のみを覆っていてもよい。このような場合であっても、上述の効果が奏される。
【００４４】
また、本実施形態で用いられる配線材３０の導電層３２の形状は、図５に記載の形状に限定されない。例えば、図８に示すように、導電層３２は、略矩形状に設けられていてもよい。すなわち、第１の接続部３２ａが一体に設けられており、第２の接続部３２ｂが一体に設けられていてもよい。
【００４５】
太陽電池２０は、例えば、以下に示す製造方法により製造することができる。
【００４６】
まず、光電変換部２５の主面２５ａの上に、第１及び第２の下部電極層２１Ａ，２２Ａを形成する。第１及び第２の下部電極層２１Ａ，２２Ａは、例えば、ＣＶＤ（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）法やスパッタリング法等により形成することができる。
【００４７】
次に、第１及び第２の絶縁層２３，２４を形成する。第１及び第２の絶縁層２３，２４は、例えば、樹脂材料の印刷や無機材料のスパッタリングにより形成することができる。第１及び第２の絶縁層２３，２４を主面２５ａの第１及び第２の下部電極層２１Ａ，２２Ａが設けられていない部分にも形成してもよい。この場合は、第１の絶縁層２３と第２の絶縁層２４とが一体に設けられる場合もある。
【００４８】
次に、第１及び第２の下部電極層２１Ａ，２２Ａの上に第１及び第２の上部電極層２１Ｂ，２２Ｂを形成する。以上の工程により、第１及び第２の電極２１，２２を形成することができる。なお、第１及び第２の上部電極層２１Ｂ，２２Ｂは、例えば、第１及び第２の下部電極層２１Ａ，２２Ａに給電することにより、メッキ法により形成することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１…太陽電池モジュール
２０…太陽電池
２１…第１の電極
２１Ａ…第１の下部電極層
２１Ｂ…第１の上部電極層
２１ａ…第１のフィンガー部
２１ｂ…第１のバスバー部
２２…第２の電極
２２Ａ…第２の下部電極層
２２Ｂ…第２の上部電極層
２２ａ…第２のフィンガー部
２２ｂ…第２のバスバー部
２３…第１の絶縁層
２４…第２の絶縁層
２５…光電変換部
２５ａ…主面
３０…配線材
３１…配線材本体
３２…導電層
３２ａ…第１の接続部
３２ｂ…第２の接続部
３２ｃ…導電層本体
４０…樹脂接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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