(57)【要約】課題  観察する角度によって色彩や模様が多様に変化するスライドファスナー用ファスナーエレメントを提供すること。解決手段  ファスナーテープ（１０）に装着するためのコイル状のスライドファスナー用ファスナーエレメントであって、前記ファスナーエレメントは、噛合頭部（６）と、上脚部（７）と、下脚部（８）と、前記上脚部（７）及び前記下脚部（８）を連結する反転部（９）とを備え少なくとも前記上脚部（７）に少なくとも１つの光透過性の層を含む被膜（２０）が形成され、前記光透過性の層の層厚は、前記上脚部（７）の略頂上部から、前記ファスナーテープ（１０）側へ向かって漸次減少するように形成され、前記略頂上部の層厚は、最大で約５０〜約１５００ｎｍであるスライドファスナー用ファスナーエレメント。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナーテープ１０に装着するためのコイル状のスライドファスナー用ファスナーエレメントであって、
前記ファスナーエレメントは、噛合頭部６と、上脚部７と、下脚部８と、前記上脚部７及び前記下脚部８を連結する反転部９とを備え
少なくとも前記上脚部７に少なくとも１つの光透過性の層を含む被膜２０が形成され、
前記光透過性の層の層厚は、前記上脚部７の略頂上部から、前記ファスナーテープ１０側へ向かって漸次減少するように形成され、
前記略頂上部の層厚は、最大で約５０〜約１５００ｎｍである
スライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項２】
前記光透過性の層の縁が、前記上脚部７の断面水平方向の中心線を、前記ファスナーテープ１０側へ超えて形成される請求項１に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項３】
前記光透過性の層が、積層した少なくとも２種の光透過性の層を含み、前記少なくとも２種の光透過性の層によって形成される少なくとも１つの界面で光が反射される請求項１又は２に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項４】
前記光透過性の層が、光透過性の層を３つ以上積層して形成され、隣接する２つの層の相対的な屈折率が交互に高／低となるように積層して形成される請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項５】
前記光透過性の層が誘電体を材料として含む請求項１〜４のいずれか１項に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項６】
前記光透過性の層が導電性化合物、有色化合物または金属・半導体を材料として含む請求項１〜５のいずれか１項に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項７】
前記導電性化合物、有色化合物または金属・半導体を材料として含む層の層厚が１００ｎｍ以下である請求項６に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項８】
前記光透過性の層の外側に樹脂を材料として含む層が形成されている請求項１〜７のいずれか１項に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項９】
樹脂を材料として含む前記層の最大膜厚が５００ｎｍ以上である請求項８に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項１０】
金属を材料として含む層が、前記被膜２０と前記上脚部７との間に形成された請求項１〜９のいずれか１項に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項１１】
金属を材料として含む前記層の最大層厚が１００ｎｍ以下である請求項１０に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載のファスナーエレメントを備えるスライドファスナー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドファスナーに関する。より具体的には装飾を加えたスライドファスナー用ファスナーエレメント（以下、ファスナーエレメントという。）、及び該エレメントを備えるスライドファスナーに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スライドファスナーは、開閉を自在にできる留め具としての機能のほかに、装飾性も求められている。こうした目的から、樹脂ファスナーの装飾方法としては、顔料練り込みや転写などが行われている。また、ファスナーエレメントに更なる高級感を与えるために、特開２００１−１７８５０８号では、金属被膜層を形成したファスナーエレメントを開示しており、ガイドフランジと摺接するファスナーエレメントの外側面を除く上側表面に被膜を形成することにより、金属被膜層が削り取られて金属粉末が飛散する現象を防いでいる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−１７８５０８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来技術によって得られるファスナーエレメントは、装飾性の観点からすれば、外観がごく単純なものであり、被膜による多様な色彩や模様を表現することが不可能であった。また、従来技術のように装飾性を向上させるために被膜を形成した場合、継続的に使用すると被膜の剥離や割れ等の問題が生じていた。【０００５】
本発明の目的は、観察する角度によって色彩や模様が多様に変化するファスナーエレメントを提供することにある。また、本発明の別の目的は、装飾被膜の剥離や割れが発生しにくいファスナーエレメントを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は以下の特徴を有するファスナーエレメントを提供する：
（１）  ファスナーテープに装着するためのコイル状のスライドファスナー用ファスナーエレメントであって、
前記ファスナーエレメントは、噛合頭部と、上脚部と、下脚部と、前記上脚部及び前記下脚部を連結する反転部とを備え、
少なくとも前記上脚部に少なくとも１つの光透過性の層を含む被膜が形成され、
前記光透過性の層の層厚は、前記上脚部の略頂上部から、前記ファスナーテープ側へ向かって漸次減少するように形成され、
前記略頂上部の層厚は、最大で約５０〜約１５００ｎｍである（場合により、樹脂の膜厚を除き（樹脂トップコートは含まず）最大で約５０〜約１５００ｎｍである）、
スライドファスナー用ファスナーエレメント。【０００７】
（２）  前記光透過性の層の縁が、前記上脚部の断面水平方向の中心線を、前記ファスナーテープ側へ超えて形成される上記（１）に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。【０００８】
（３）  前記光透過性の層が、積層した少なくとも２種の光透過性の層を含み、前記少なくとも２種の光透過性の層によって形成される少なくとも１つの界面で光が反射される上記（１）又は（２）に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。【０００９】
（４）  前記光透過性の層が、光透過性の層を３つ以上積層して形成され、隣接する２つの層の相対的な屈折率が交互に高／低となるように積層して形成される上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。【００１０】
（５）  前記光透過性の層が誘電体(例えば、ＴｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、ＺｒＯ2、ＨｆＯ2、Ｓｂ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＺｎＯ、ＡｌＮ、Ｌａ2Ｏ3、Ｇｄ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＭｇＦ2、ＭｇＯ、Ｓｉ3Ｎ4等であって、材料は化学量論比でなくてもよい）を材料として含む上記（１）〜（４）のいずれか１つに記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【００１１】
（６）  前記光透過性の層が導電性化合物、有色化合物または金属・半導体を材料として含む上記（１）〜（５）のいずれか１つに記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。【００１２】
（７）  前記導電性化合物、有色化合物（ＩＴＯ（Ｉｎ2Ｏ3：ＳｎＯ2（５−１０％））、ＳｎＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＴｉＮ、Ｃｒ2Ｏ3、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＮｂＣ、ＴａＣ等、材料は化学量論比でなくてもよい）または金属・半導体を材料として含む層の層厚が１００ｎｍ以下である上記（６）に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。【００１３】
（８）前記光透過性の層の外側に樹脂（アクリルシリコン樹脂系、メタクリル硬化樹脂、ポリエステル・ウレタン系樹脂等）を材料として含む層が形成されている上記（１）〜（７）のいずれか１項に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。【００１４】
（９）樹脂を材料として含む前記層の最大膜厚が５００ｎｍ以上、好ましくは１μｍ〜５０μｍである上記（８）に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。【００１５】
（１０）  金属（半導体を含む）を材料（Ａｕ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｓｉ等）として含む層が、前記被膜と前記上脚部との間に形成された上記（１）〜（９）のいずれか１つに記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。【００１６】
（１１）  金属（半導体を含む）を材料として含む前記層の最大層厚が１００ｎｍ以下である上記（１０）に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。【００１７】
（１２）上記（１）〜（１１）のいずれか１項に記載のファスナーエレメントを備えるスライドファスナー。
【発明の効果】
【００１８】
一側面において、本発明のファスナーエレメントは、視認される上脚部の外周部位において、光透過性の薄膜（層）を有するため、干渉模様を形成することができる。そして、本発明のファスナーエレメントでは、膜厚（層厚）が漸次減少するように形成されているため、観察角度に依存して、異なった膜厚により形成される異なった干渉模様を得ることができる。また、膜厚も適切な範囲にあるため、割れ等が生じにくい。【００１９】
一側面において、本発明のファスナーエレメントは、被膜の外周方向の縁が、断面水平方向の中心線を、ファスナーテープ側へ超えて形成されているため、被膜の剥離が起こりにくい構造となっている。【００２０】
一側面において、本発明のファスナーエレメントは、前記被膜が少なくとも２つの光透過性の層を積層として含むことにより界面が形成される。そして、該界面からの反射光により、多様な色調、及び複雑な干渉模様を形成することができる。更なる具体例として、高屈折率の層と低屈折率の層が交互に積層して形成されるため、複数の界面からの反射光が得られ、それによって更に複雑な干渉模様を形成することができる。【００２１】
一側面において、本発明のファスナーエレメントは、光透過性の層のうちの少なくとも１つを有色の層とすることにより、それによって特定の色調を強調することができる。【００２２】
一側面において、本発明のファスナーエレメントは、樹脂を材料として含む層を最も外側の層として有することにより、表面の耐久性を向上させることができる。【００２３】
一側面において、本発明のファスナーエレメントは、被膜の下に形成される下地層として、金属を材料とする層を形成することにより、反射光の干渉による色調を強調することができる。【００２４】
一側面において、本発明のスライドファスナーは、上述したファスナーエレメントを備えることにより、従来技術では得られなかった色合い（観察角度によって色調が異なる）を得ることができる。さらに、下地の色を見せながら半反射させられるため、複雑な色調を付与することができる。シルクのような光沢のある高級向けの服飾などに利用したり、様々なカラーリングや淡い生地に利用したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の一実施形態に係るファスナーエレメントを備えるスライドファスナーの全体図を表す。
【図２】本発明の一実施形態に係るファスナーエレメントの拡大図を表す。
【図３】本発明の一実施形態に係るファスナーエレメントの上脚部の断面図を表す。
【図４】本発明の一実施形態に係るファスナーエレメントのモノフィラメント上に形成された被膜の膜厚変化及び測定方法を表す。
【図５】本発明の一実施形態に係るファスナーエレメントの色調変化の観察方法を表す。
【図６】本発明の一実施形態に係るファスナーエレメントの色調変化を表す。
【図７】本発明の一実施形態に係るファスナーエレメントの色調変化を表す。
【図８】本発明の一実施形態に係るファスナーエレメントの、層数や膜厚による色調変化を表す。
【図９】本発明の一実施形態に係るファスナーエレメントの、膜厚による割れの発生を表す。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明の更に具体的な実施形態について説明する。
【００２７】
＜１．ファスナーの構成＞
図１は、一実施形態に係る本発明のファスナーエレメントを含めたスライドファスナー１全体の構成を表す。本発明の一実施形態に係るコイル状ファスナーエレメント２は、ファスナーテープ１０に縫糸１２によって縫着されている。ファスナーエレメント２は、噛合頭部６を備え、スライダー１７の摺動により、１対の対向する噛合頭部同士が噛合する。
【００２８】
＜２．ファスナーエレメントの構成＞
図２は、一実施形態に係る本発明のファスナーエレメントの構成を示す。ファスナーエレメント２は、モノフィラメント２２をコイル状に捲回してコイル状ファスナーエレメント２を形成する。前記コイル状ファスナーエレメント２は、噛合頭部６、上脚部７、下脚部８、及び上脚部７と下脚部８とを連結する反転部９から構成される。ファスナーエレメントの材料は、特に限定されないが、例えば樹脂（ＰＥＴ等）を用いることができる。また、ファスナーエレメントの材料は、無色透明であってもよく、或いは着色されていてもよい。また、後述するように下地として金属層でコーティングしてもよい。
【００２９】
＜３．上脚部の被膜の構造＞
一実施形態において、図２（２４）及び図３に示すように、上脚部の断面図は略円形となっている。ここで、該断面の形状は、必ずしも円形、又は略円形である必要はなく、楕円や多角形（例えば、６角形、８角形、１２角形等）等の形状であってもよい。
【００３０】
装飾性を付加するために、前記コイル状ファスナーエレメント２のうち使用者の目に触れる部分、即ち、上脚部の表側に被膜２０を形成することができる。より具体的には、前記ファスナーテープ１０の面に対して略頂上となる前記上脚部の断面外周部位から、前記断面外周に沿って、被膜２０が形成される。ここで、「略頂上」とは、ファスナーテープの面を基準にして最も高い位置となる部位を意味する。そして、「断面外周部位」とは、モノフィラメント２２を横断するように切断したときの断面形状に対する外回りの部分を意味する。また、被膜２０は、外周に沿って前記ファスナーテープ１０側(或いは下脚部８側)へのびたときに、被膜の膜厚が漸次減少するように形成される。
【００３１】
上述した実施形態において、膜厚が最大となる部位は、典型的には、モノフィラメント径方向の断面表裏方向の中心線と断面外側外周とが交差する部分となる。ここで、「断面表裏方向の中心線」とは、断面図の幾何学的中心（例えば、対角線の交点、重心等）を通る線であって、ファスナーテープ面に対して垂直方向にのびる線を意味する。しかし、前記最大膜厚の位置は必ずしも前記交差点に存在する必要はなく、前記交差点から多少ずれた部位に膜厚のピークが存在し、そこを起点として膜厚が漸次減少する実施形態であってもよい。例えば、前記断面表裏方向の中心線を０°として、−４５°〜４５°、あるいは−３０°〜３０°、あるいは−１５°〜１５°ずれた線と、断面外側外周とが交差する位置に最大膜厚となる部位が存在しても良い。
【００３２】
上記これらの実施形態において、被膜は、少なくとも１つの光透過性の層を含む（典型的には、被膜内の一番外側に少なくとも１つの光透過性の層を含む）。また、前記光透過性の層の厚みは、最大の厚みとなる部位（例えば略頂上部での最大の厚みとなる部位）で約５０〜約１５００ｎｍ、好ましくは約２００〜約１５００ｎｍ、更に好ましくは、約２００〜約８００ｎｍ、最も好ましくは約３００〜約５００ｎｍである。また、層厚が漸次減少していった場合に、光透過性の層の外周方向の縁（即ち最も膜厚が薄くなる部位）における厚さは、特に規定されないが、前記最大の厚み部分を１００％とすると、典型的には約０〜約８０％である。なお、上述した「最大の厚み」や「最大層厚」については、上述した断面に該当する箇所を幾つかサンプリングして（例えば１０箇所）、各断面においてのそれぞれの最大層厚を測定して、平均値を算出した厚さの値を意味する。
【００３３】
上述の厚さの光透過性の層とすることにより干渉模様が形成される。また、層厚が漸次減少する構成とすることにより、観察角度によって異なった干渉模様を得ることが可能となる。最大層厚が、約５０ｎｍよりも薄いと光の干渉が起こりにくくなり、約１５００ｎｍよりも厚いと光透過性の層、被膜の割れが起こりやすくなる。
【００３４】
更なる実施形態において、被膜２０が外周に沿って前記ファスナーテープ１０側へのびたときに、終点となる縁は、上脚部の断面水平方向の中心線を、前記ファスナーテープ１０側へ超えて形成されてもよい。ここで、「断面水平方向の中心線」とは、モノフィラメント径方向の断面の幾何学中心（例えば、対角線の交点、重心等）を通り、ファスナーテープの面と前記断面の両方に対して略平行にのびる線を意味する。このように、上脚部の断面水平方向の中心線を超えて被膜の縁がのびていることにより、構造的に被膜が剥離しにくくなっている。
【００３５】
＜４．被膜の材料＞
一実施形態において、被膜（光透過性の層）を形成する層として用いる材料は、任意の光透過性の材料を用いることができる。例えば、誘電体、導電性化合物、有色化合物、極薄（数ｎｍ〜数十ｎｍ）の金属、半導体等が使用できる。典型的には、誘電体であるが、誘電体は、電気を通さない絶縁体としてふるまうため、光透過性を示すモノが多い。プラスチック、セラミック、雲母、油などが誘電体に相当するが、セラミックの誘電体としては、以下に例示されるものである：例えば、ＴｉＯ2、Ｔａ2Ｏ5、Ｎｂ2Ｏ5、ＺｒＯ2、ＨｆＯ2、Ｓｂ2Ｏ3、ＣｅＯ2、ＺｎＯ、ＡｌＮ、Ｌａ2Ｏ3、Ｇｄ2Ｏ3、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2、ＭｇＦ2、ＭｇＯ、Ｓｉ3Ｎ4等（但し、材料は化学量論比でなくてもよい）。導電性化合物、有色化合物としては、以下に例示されるものである：ＩＴＯ（Ｉｎ2Ｏ3：ＳｎＯ2(５−１０%)）、ＳｎＯ2、Ｉｎ2Ｏ3、ＴｉＮ、Ｃｒ2Ｏ3、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＮｂＣ、ＴａＣ等（但し、材料は化学量論比でなくてもよい）。金属、半導体等としては、以下に例示されるものである：Ａｇ、Ａｌ、Ａｕ、Ｃｒ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｏ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｓｉ等。また、上記材料が酸化物、窒化物である場合には、その比率は整数比でなくても良く、任意の比率でよい。
【００３６】
＜５．材料の屈折率＞
また、一実施形態において、光透過層として、高屈折材料と低屈折材料とを適宜使い分けることで、干渉模様に更なる多様性を与えることができる。例えば、表面光沢を強調する場合には高屈折材料を用いた層を表面に形成する。一方で、基材の色や干渉色を強調する場合には低屈折材料を用いた層を表面に形成する。高屈折材料としては、ＴｉＯ2［屈折率： ２．２−２．５(測定波長：０．５５μｍ)］（以下、同様に記載する。）、Ｔａ2Ｏ5［２−２．３（０．５μｍ）］、Ｎｂ2Ｏ5［２．１−２．３(０．５μｍ)］、ＺｒＯ2［２．０５(０．５μｍ)］、ＨｆＯ2［１．９３ (０．５５μｍ)］、Ｓｂ2Ｏ3［２．０４(０．５５μｍ)］、ＣｅＯ2［２．０−２．４ (０．５５μｍ)、ＺｎＯ［２(０．５５μｍ)］、ＡｌＮ［１．９−２．２(０．６３μｍ)］、Ｌａ2Ｏ3［１．９５（０．５５μｍ）］、Ｇｄ2Ｏ3［１．９２(０．５５μｍ)］、Ｓｉ3Ｎ4［２．０５（０．５５μｍ）］等や前述の材料を含む各種混合材料などが挙げられるがこれらに限定されない。低屈折材料としては、Ａｌ2Ｏ3［１．６３(０．５５μｍ)］、ＳｉＯ2［１．４５−１．４７（０．５５μｍ）］、ＭｇＦ2［１．３８(０．５５μｍ)］、ＭｇＯ［１．７（０．５μｍ）］等や前述の材料を含む各種混合材料などが挙げられるがこれらに限定されない。また、屈折率で特定するならば、高屈折材料の層の屈折率は、典型的には１．９〜２．５であり、低屈折材料の層の屈折率は、典型的には１．３８〜１．７２である。
【００３７】
また、一実施形態において、前記被膜は、積層した少なくとも２種の光透過性の層を含む。そして、前記少なくとも２種の光透過性の層によって形成される少なくとも１つの界面で光が反射されることとなる。該反射光は、被膜表面からの反射光、及び被膜−上脚部の界面からの反射光との干渉を起こし、光透過層が１つの場合よりも更に複雑な干渉模様を形成できる。
【００３８】
また、一実施形態において、前記被膜は、光透過性の層を３つ以上積層して形成され、高屈折率の層と低屈折率の層が交互に積層して形成されてもよい。なお、ここで述べる高屈折率、低屈折率とは、特定の屈折率の数値範囲に入ることを意味するのではなく、隣接する層の屈折率との相対関係によって規定されるものである。該実施形態において、前記被膜は、例えば、ＴｉＯ2／ＳｉＯ2／ＴｉＯ2、ＳｉＯ2／ＴｉＯ2／ＳｉＯ2、といった３層膜でもよく、あるいは［ＳｉＯ2／ＴｉＯ2］ｎ（ｎ＝１、２、３、…）といった多層膜でもよい。このように多層構造とすることにより、各面からの反射光が更に複雑に干渉した模様を形成することができる。なお、少なくとも２つの光透過性の層を被膜が含む場合にも、被膜の膜厚の範囲については、前記の通りとすることが好ましい。また、ここで用いる「交互」とは、屈折率の関係について、高／低／高／低…を厳密に繰り返されることを意味するのではなく、本発明の効果が達成できる範囲において、例えば高／高／低／高／低／低…といったように、高屈折率又は低屈折率の層が連続することも許容できる。
【００３９】
＜６．他の層構造＞
一実施形態において、前記被膜は、少なくとも１つの光透過性の層が有色層であってもよい。典型的には、前記被膜が複数の層を含む場合に、層と層の間に存在する少なくとも１つの光透過性の層が有色層であってもよい。あるいは、典型的には、任意の層とモノフィラメントとの間に存在する少なくとも１つの光透過性の層が有色層であってもよい。なお「有色」とは、白色以外の色で着色されていることを意味する。前記有色層の材料としては、例えば、有色化合物や金属が挙げられる。これらを材料とする膜を設けることで、特定の色調を強調することができる。これらを材料とする膜は、光が透過するレベルの薄いレベルであることが好ましい。典型的な厚さは、最大膜厚が約１００ｎｍ以下、好ましくは約５〜約５０ｎｍである。有色化合物としては、例えば、ＴｉＮ、Ｃｒ2Ｏ3、ＴｉＣ、ＺｒＣ、ＮｂＣ、ＴａＣ等が挙げられる。前記金属材料としては、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｓｉ等が挙げられる。
【００４０】
また、一実施形態において、表面の耐久性を向上させるため、硬質膜や樹脂等を材料とする層を最外層（トップコート）として設けても良い。具体的な材料としては、ＳｉＮｉ4、ＳｉＯ2、ＳｉＣ等の硬質膜、或いは、アクリルシリコン樹脂系、メタクリル硬化樹脂、ポリエステル・ウレタン系樹脂等が挙げられる。硬質膜を材料とする最外層の膜厚は、典型的には、最大膜厚で約２００ｎｍ以上であり、好ましくは、約２００ｎｍ〜約５００ｎｍである。また、樹脂等軟質膜を材料とする最外層の膜厚は、典型的には、最大膜厚で約５００ｎｍ以上であり、好ましくは、約１μｍ〜約５０μｍである。
【００４１】
また、一実施形態において、前記被膜と上脚部との間に下地層を設けることができる。下地層として、Ａｕ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｓｎ、Ｓｉ等の金属（半導体含む）を材料とする層を形成することにより、反射光の干渉による色調を強調することができる。あるいは、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ等の金属、又はそれらの酸化物若しくは窒化物を材料としてもよい。こうした層を用いることで密着性を挙げることができる。前記下地層は、最大層厚で５００ｎｍ以下であり、好ましくは１００ｎｍ以下である。
【００４２】
＜７．製造方法＞
合成樹脂（例えば、ＰＥＴ、ＰＯＭ等）のモノフィラメントをコイル状に捲回してコイル状ファスナーエレメントを材料として用いることができる。ファスナーエレメント上脚部の露出部分に対して、被膜を形成する作業を行う。被膜形成後に、ファスナーエレメントはファスナーテープに縫着され、スライドファスナーとなる。また、一方で、ファスナーエレメントをファスナーテープに縫着した後、ファスナーエレメントの上脚部以外をマスキングして被膜を形成することもできる。被膜を形成するためには、真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング、化学蒸着等の所望の乾式めっき手段を用いることができる。典型的にはスパッタリングを用いて被膜を形成する。誘電体層のみならず、他の層である有色化合物層、金属膜や硬質膜のトップコートを形成する場合については、乾式めっきの手法（スパッタリングや蒸着、イオンプレーティング等）で成膜することができ、軟質の樹脂トップコートは、乾式めっきの手法ではなく、従来のスプレーやディッピングで成膜することができる。
【００４３】
また、膜厚が漸次減少した膜を形成するために、単純にファスナーエレメントの表側方向から成膜を行うことによって所望の被膜を形成することが可能である。例えば、モノフィラメントの断面が略円形である場合には、図３に示されるように、断面表裏方向の中心線に沿った方角から成膜することによって、滑らかに膜厚が減少した膜を形成することができる。
【実施例】
【００４４】
＜１．製造方法＞
後述する表に記載した材料のターゲットを用意した。ターゲットサイズは１０インチ×３インチとした。場合によっては、異なる材料を持つ層を交互に形成するために、デュアルターゲットを用いて被膜のコーティングを行った。【００４５】
上記スパッタリングターゲットを河合光学社製（型式ＲＤＳ７００）のデュアルマグネトロンスパッタ装置に取り付け、スパッタガス圧（Ａｒ＋Ｏ2）を０．５Ｐａ、ターゲットと基板間隔を１００ｍｍ、表に記載した材料のエレメントを基板として、成膜時温度を室温〜７０℃の状態で、スパッタパワーを４．０ｋＷ、目的とする膜厚に応じて成膜時間を調整し、成膜した。【００４６】
＜２．膜厚の測定方法＞
被膜の膜厚については、モノフィラメントの断面をＦＥ−ＳＥＭ（日立製  Ｓ−４８００）で観察することによって測定した。観察に用いるモノフィラメントの断面は、モノフィラメントを樹脂埋し、研磨およびＣＰ（クロスセクションポリッシャー）にて処理を行った。具体的には、図４に記載するように、略円形の断面について、外周の各位置を０°〜１６０°まで２０°ごとに定め、それぞれの位置での膜厚を測定した。断面を１０箇所サンプリングして、各断面の各角度ごとに測定した。【００４７】
＜３．色調変化の測定方法＞
観察角度による色調変化を調べるために、角度可変分光光度計、即ち、紫外可視赤外分光光度計＋自動絶対反射率測定ユニットを組み合せて（日本分光、Ｖ−６７０＋ＡＲＭＮ７３５）用いた。図５に示すように、入射光を試料（ファスナーエレメント）に与え、一方で検出器を回転させることにより、角度による検出光（可視光波長全域（特定波長））の違いを測定した。入射光については、特に記載しないかぎり、いずれの実施例でも４５°とした。図５下側に表すように、入射光の角度及び観察角度（検出部の位置）については、コイルエレメントを側面から見たときに、上脚部の上部に接線を基準（０°）にして定義した。得られた検出光（波長分布）データ（分光分布、３刺激値）は、必要に応じて、ｘｙｚ色度、さらにはＣＩＥＬ＊ａ＊ｂ＊表色系のデータに変換した。【００４８】
＜実施例１＞
以下表１に記載する構成となるように、被膜を形成した。そして、上記方法を用いて、観察角度による検出光の違いを測定し、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系のａ値及びｂ値のデータに変換した。【００４９】
【表１】
2014016908.tif 000003
【００５０】
図６に示すように、観察角度によって、黄緑系、青緑系等への表色変化が見られた。【００５１】
＜実施例２＞
以下表２に記載する構成となるように、被膜を形成した。また、比較材料として、特開２００１−１７８５０８号公報に記載のファスナーを用意した。そして、上記方法を用いて、観察角度による検出光（赤、緑、青）の違いを測定した。具体的には、白色光（可視光域全波長を持つ光源の各波長の光の強度を１００％とする。）を入射し、反射した光の各波長の入射光に対する強度の割合を検出した。得られた各波長の強度（スペクトル）を色に換算した。【００５２】
【表２】
2014016908.tif 000004
【００５３】
図７に示されるように、本発明のファスナー（干渉色ファスナー）では、赤、緑、青の３原色において、観察角度に応じて強度変化が見られた。一方で、特開２００１−１７８５０８号公報に記載のファスナー（メタリオン）では、形成された被膜が光透過性の材料ではないため、観察角度を変化させても強度変化は見られなかった。【００５４】
＜実施例３＞
以下表３に記載する構成となるように、被膜を形成した。そして、上記方法を用いて、入射光を８５°及び観察角度を９５°にして、各波長による検出光の違いを測定した。【００５５】
【表３−１】
2014016908.tif 000005
【００５６】
【表３−２】
2014016908.tif 000006
【００５７】
【表３−３】
2014016908.tif 000007
【００５８】
【表３−４】
2014016908.tif 000008
【００５９】
【表３−５】
2014016908.tif 000009
【００６０】
【表３−６】
2014016908.tif 000010
【００６１】
図８に示すように、同じ色系統の干渉模様を形成する場合であっても、各層の厚さや層の数に依存して、反射光の強さに変化を持たせることができた。例えば、緑系の干渉膜では、層の数が同じ（６層）で膜厚が異なる例があるが、反射光の強さに差が見られた。また、同じく緑系の干渉膜において、層の数が異なって（４層と６層）で膜厚がほぼ同じ（約３９８ｎｍと約３９４ｎｍ）である例が２つあるが、やはり反射光の強さに差が見られた。このように、層の数や膜厚を変化させることによって、干渉模様にさらに多様性を持たせることができることが示された。【００６２】
＜実施例４＞
以下の表に記載された膜の構成となるように、２種類の膜厚（約５００ｎｍ、及び約１．５μｍ超）をもつファスナーエレメントを調製した。両方の試料に対して、コイルエレメントを１０回折り曲げた（１８０°から−１８０°で屈曲させた）のち、セロファンテープを貼り付け、しごいて、剥がしたあとで、被膜の割れ、剥離具合を比較した。図９に丸線で記載されているように最大膜厚が約１．５μｍを越えるコイルエレメントの場合には、割れて剥離し、膜がなくなっていた。【００６３】
【表４−１】
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【００６４】
【表４−２】
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【符号の説明】
【００６５】
１ スライドファスナー
２ （コイル状）ファスナーエレメント
６ 噛合頭部
７ 上脚部
８ 下脚部
９ 反転部
１０ ファスナーテープ
１１ 芯紐
１２ 縫糸
１７ スライダー
１８ ガイド柱
１９ ガイドフランジ
２０ 被膜
２２ モノフィラメント
２４ 上脚部断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年3月8日(2016.3.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナーテープ１０に装着するためのコイル状のスライドファスナー用ファスナーエレメントであって、
前記ファスナーエレメントは、噛合頭部６と、上脚部７と、下脚部８と、前記上脚部７及び前記下脚部８を連結する反転部９とを備え
少なくとも前記上脚部７に少なくとも１つの光透過性の層を含む被膜２０が形成され、
前記光透過性の層の層厚は、前記上脚部７の略頂上部から、前記ファスナーテープ１０側へ向かって漸次減少するように形成され、
前記略頂上部の層厚は、最大で５０〜１５００ｎｍである
スライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項２】
前記光透過性の層の縁が、前記上脚部７の断面水平方向の中心線を、前記ファスナーテープ１０側へ超えて形成される請求項１に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項３】
前記光透過性の層が、積層した少なくとも２種の光透過性の層を含み、前記少なくとも２種の光透過性の層によって形成される少なくとも１つの界面で光が反射される請求項１又は２に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項４】
前記光透過性の層が、光透過性の層を３つ以上積層して形成され、隣接する２つの層の相対的な屈折率が交互に高／低となるように積層して形成される請求項１〜３のいずれか１項に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項５】
前記光透過性の層が誘電体を材料として含む請求項１〜４のいずれか１項に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項６】
前記光透過性の層が導電性化合物、有色化合物または金属・半導体を材料として含む請求項１〜５のいずれか１項に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項７】
前記導電性化合物、有色化合物または金属・半導体を材料として含む層の層厚が１００ｎｍ以下である請求項６に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項８】
前記光透過性の層の外側に樹脂を材料として含む層が形成されている請求項１〜７のいずれか１項に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項９】
樹脂を材料として含む前記層の最大膜厚が５００ｎｍ以上である請求項８に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項１０】
金属を材料として含む層が、前記被膜２０と前記上脚部７との間に形成された請求項１〜９のいずれか１項に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項１１】
金属を材料として含む前記層の最大層厚が１００ｎｍ以下である請求項１０に記載のスライドファスナー用ファスナーエレメント。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載のファスナーエレメントを備えるスライドファスナー。
【国際調査報告】
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