(57)【要約】  本発明は、柔軟性、剛軟度、触感、強度が優れた、ポリプロピレン系スパンボンド不織布を提供することを目的としている。  本発明のスパンボンド不織布は、融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）と、炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミドとを含む、プロピレン系重合体組成物からなるスパンボンド不織布である。炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミドとして、オレイン酸アミドが好ましい。プロピレン系重合体組成物が、さらに、融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ)を含むことが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）と、炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミドとを含む、プロピレン系重合体組成物からなるスパンボンド不織布。
【請求項２】
炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミドが、オレイン酸アミドである請求項１記載のスパンボンド不織布。
【請求項３】
プロピレン系重合体組成物が、さらに、融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ)を含む、請求項１または２に記載のスパンボンド不織布。
【請求項４】
プロピレン系重合体組成物は、融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ)と融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体(Ｂ)の合計１００重量部に対して、
融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）：７０〜９９．９重量部、
融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ)：３０〜０．１重量部であり、
炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミド：０．０１〜１重量部の範囲にある、
請求項３に記載のスパンボンド不織布。
【請求項５】
融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ)が、プロピレン単独重合体、または、プロピレンと、炭素数が４〜２０のα・オレフィンからなるランダム共重合体である請求項１〜３のいずれかに記載のスパンボンド不織布。
【請求項６】
融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ)が、プロピレンと、炭素数が４〜２０のα・オレフィンからなる共重合体である、請求項５に記載のスパンボンド不織布。
【請求項７】
前記共重合体中のα・オレフィン含量が、０．１以上９０モル％未満である、請求項６に記載のスパンボンド不織布。
【請求項８】
融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ)が、以下の（ａ）〜（ｆ）を満たす低結晶性ポリプロピレンである、請求項３〜７のいずれかに記載のスパンボンド不織布；
（ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％
（ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2≦２．０
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
【請求項９】
融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ)が、プロピレン単独重合体、または、プロピレンとα・オレフィンからなるランダム共重合体である請求項１〜４のいずれかに記載のスパンボンド不織布。
【請求項１０】
融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ)として、プロピレン単独重合体と、プロピレンとαオレフィンからなるランダム共重合体とを含む、請求項１〜４のいずれかに記載のスパンボンド不織布。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載のスパンボンド不織布を含む、不織布積層体。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれかに記載のスパンボンド不織布を用いた吸収物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレンを含む、柔軟性、剛軟度、触感、強度が優れたスパンボンド不織布に関する。詳しくは、各種の用途、特に使い捨てオムツなどの吸収性物品用材料として好適に用いることができるポリプロピレン系スパンボンド不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、不織布は通気性、柔軟性に優れることから各種用途に幅広く用いられている。そのため、不織布には、その用途に応じた各種の特性が求められるとともに、その特性の向上が要求されている。たとえば、排出ないし排泄された経血や尿などの液体をすばやく吸収体に移行させる吸収性能や、着用者の肌に当接するのが柔軟で肌に与える刺激が少ないという表面特性が要求される紙おむつ、生理用ナプキンなどの吸収性物品用の表面シートとして幅広く使用されている。一方、内部の吸収体に吸収された液体を外部に漏らさない耐水性とともに、内側に生じる湿気によるムレを防止し、吸収性物品の内部の湿気を透過させて外部に散逸させるための透湿性能が要求される裏面シートとしても幅広く使用されている。さらに、この裏面シートは吸収性物品の該表面を構成することから、風合いに優れ、良好な触感を有することが求められる。【０００３】
スパンボンド不織布などの熱可塑性樹脂長繊維不織布は、引張強さなどの機械的性質、剛軟度、通気性などの特性とともに、連続紡糸、生産性にすぐれることから、多くの分野で用いられてきている。これらの長繊維不織布に用いられる熱可塑性樹脂としては、溶融紡糸性、繊維特性などからポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂やポリオレフィン系樹脂が用いられており、特に吸収性物品においては、安価で加工性に優れるポリオレフィン樹脂が多用されており、さらに、触感を改良するためにポリオレフィン樹脂へ他の樹脂や滑剤を添加した樹脂組成物が多用されるようになってきている。【０００４】
ポリオレフィン樹脂と滑剤とを含む樹脂組成物を使用したスパンボンド不織布としては、特開2001-226865号公報（特許文献1）や特開2002-69820号公報（特許文献2）などが知られている。特許文献１には、ポリオレフィン樹脂、特にポリプロピレン系樹脂からなり、静摩擦係数が０．１〜０．４の範囲にあるスパンボンド不織布が開示されている。そして、特許文献１には、不織布が滑剤として、脂肪酸アミド化合物を含むことが開示されている。特許文献２にも、滑剤として脂肪酸アミド化合物、特にエルカ酸アミドを含有させたポリオレフィン不織布が開示されている。【０００５】
ポリオレフィン樹脂と他の樹脂を含む樹脂組成物のうち、他の樹脂としてαオレフィン系重合体が選定された樹脂組成物を使用したスパンボンド不織布としては、特開平5-194802号公報（特許文献3）、特開2002-146631号公報（特許文献4）、特開2005-126858号公報（特許文献5）や特表2008-524387号公報（特許文献6）などが知られている。【０００６】
また、上記樹脂組成物のうち、他の樹脂として低結晶性ポリプロピレンが選定された樹脂組成物を使用したスパンボンド不織布として、本出願人も国際公開番号WO2012/07518号（特許文献7）を開示している。【０００７】
最近、紙おむつ、生理用ナプキンなどの衛生材料などの用途では、毛羽立ちにくく、肌触りやふわふわ感とすべすべ感を両立するなどという、柔軟性を高めることが要求されている。そして、このような柔軟性とともに、触感、強度に優れたスパンボンド不織布の出現が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２２６８６５号公報
【特許文献２】特開２００２−６９８２０号公報
【特許文献３】特開平５−１９４８０２号公報
【特許文献４】特開２００２−１４６６３１号公報
【特許文献５】特開２００５−１２６８５８号公報
【特許文献６】特表２００８−５２４３８７号公報
【特許文献７】国際公開番号WO2012/07518号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１および２には、滑剤としてエルカ酸アミドが使用されてしている。しかし、このようなエルカ酸アミドを滑剤として用いる場合、柔軟性が不十分であり、また、滑り性が過度に向上して不織布が加工できないという生産性の課題があった。【００１０】
特許文献３、４、５および６には、柔軟性を向上させることを目的に、プロピレン系重合体にαオレフィン共重合体または低結晶性ポリプロピレンが添加された樹脂組成物が使用されている。しかしこの場合、添加されたαオレフィン共重合体または低結晶性ポリプロピレンがスパンボンド不織布を形成する繊維の表面に析出し、不織布の触感を損なうという問題がある。また、これら文献には、滑剤の添加に関する記載はあるが、具体的な滑剤の記載、およびその具体的な効果は示唆されていない。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、ポリプロピレンを含み、柔軟性、触感、強度がバランスよく優れたスパンボンド不織布を提供することを目的としている。【００１２】
このような状況の下、本発明者らは、特定の融点を有するプロピレン系重合体と、特定の滑剤とを使用してスパンボンド不織布を作製することで、所望の特性を有するスパンボンド不織布が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
[1]融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）と、炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミドとを含む、プロピレン系重合体組成物からなるスパンボンド不織布。
[2]炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミドが、オレイン酸アミドである[1]のスパンボンド不織布。
[3]プロピレン系重合体組成物が、さらに、融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）を含む、[1]または[2]のスパンボンド不織布。
[4]プロピレン系重合体組成物が、融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）と融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、
融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）：７０〜９９．９重量部、
融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）：３０〜０．１重量部であり、
炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミド：０．０１〜１重量部の範囲にある、[3]のスパンボンド不織布。
[5]融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）が、プロピレン単独重合体、または、プロピレンと、炭素数が４〜２０のα・オレフィンからなるランダム共重合体である[1]〜[3]のスパンボンド不織布。
[6]融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）が、プロピレンと、炭素数が４〜２０のα・オレフィンからなる共重合体である、[5]のスパンボンド不織布。
[7]前記共重合体中のα・オレフィン含量が、０．１以上９０モル％未満である、[6]のスパンボンド不織布。
[8]融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）が、
以下の（Ａ）〜（ｆ）を満たす低結晶性ポリプロピレンである、[3]〜[7]のスパンボンド不織布；
（Ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％
（Ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2≦２．０
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
[9]融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）が、プロピレン単独重合体、または、プロピレンとα・オレフィンからなるランダム共重合体である、[1]〜[4]のスパンボンド不織布。
[10]融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）として、プロピレン単独重合体と、プロピレンとαオレフィンからなるランダム共重合体とを含む、[1]〜[4]のスパンボンド不織布。
[11]前記[1]〜[10]のスパンボンド不織布を含む、不織布積層体。
[12]前記[1]〜[10]のスパンボンド不織布を用いた吸収物品。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のスパンボンド不織布は、融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）とともに、炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミドを含むので、肌触りやふわふわ感とすべすべ感を両立し、高い柔軟性を有する。さらに、融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）を含むと、得られる不織布の柔軟性、剛軟度、触感が高い。そして、本発明のスパンボンド不織布は、このような柔軟性とともに、毛羽立ちにくく、強度や加工性にも優れているので、生理用品や紙おむつなどの用途に好適である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
＜融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）＞
本発明のスパンボンド不織布を形成するプロピレン系重合体（Ａ）は、示差走査熱量計で測定される融点が１２０℃以上、好ましくは１２０〜１７０℃を有するものである。本発明に係るプロピレン系重合体（Ａ）は、結晶性を有し、アイソタクチック・インデックスＩ．Ｉ．（沸騰ｎ−ヘプタン不溶成分）が、好ましくは７５重量％以上、より好ましくは７５〜９９重量％のポリプロピレンを用いることが望ましい。
【００１５】
また、プロピレン系重合体（Ａ）のメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、温度２３０℃、荷重２１６０g）は、１〜３００ｇ／１０分、好ましくは２〜２００ｇ／１０分である。メルトフローレートがこの範囲にあると溶融紡糸が可能となる。
【００１６】
プロピレン系重合体（Ａ）は、プロピレン単独重合体、または、プロピレンとα・オレフィンからなるランダム共重合体のいずれであってもよく、また、プロピレン単独重合体と、プロピレンとαオレフィンからなるランダム共重合体とを併用したものであっても良い。得られる不織布における強度の観点から、好ましくはプロピレン単独重合体である。また、プロピレン単独重合体とともに、プロピレンとαオレフィンからなるランダム共重合体とを併用すると触感を向上することが可能であり、この場合、ランダム共重合体はプロピレン単独共重合体との合計１００重量％としたとき０．１〜３０重量％の範囲含まれていればよい。
【００１７】
また、上記重合体（Ａ）としては、ブロックポリプロピレンを用いても良い。このようなプロピレン系重合体（Ａ）としては、従来公知のものを用いることができ、市場から容易に入手できる。例えば、プロピレン単独重合体としては、「プライムポリプロ Ｓ１１９」（商品名；プライムポリマー（株）製）、などが挙げられる。また、プロピレンとエチレンとの共重合体としては、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製：商品名  Ｖｉｓｔａｍａｘｘ  ＶＭ２１２５、などが挙げられる。
【００１８】
プロピレン系重合体（Ａ）は、従来公知の固体状チタン触媒（チーグラー触媒）成分またはメタロセン化合物触媒成分を用いて、公知の方法により製造することができる。
【００１９】
本発明では、プロピレン系重合体（Ａ）を単独で使用してもよいが、プロピレン系重合体（Ａ）とともに以下に示すプロピレン系重合体（Ｂ）を使用した場合には、得られる不織布の柔軟性、剛軟度、触感が特に優れるため、好ましい。
＜融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）＞
本発明で使用されるプロピレン系重合体（Ｂ）は、融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体であり、プロピレン単独重合体であっても、プロピレンと炭素原子数２または４〜２０のα−オレフィンとの共重合体であってもよい。このうち、本発明では、プロピレン単独重合体あるいは、プロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとの共重合体が好ましい。
【００２０】
示差走査熱量計で測定される融点（Ｔｍ）は１２０℃未満であり、好ましくは１１０℃以下、より好ましくは５０〜１００℃、さらに好ましくは５５〜８５℃、最も好ましくは６０〜８０℃である。
【００２１】
また、プロピレン系重合体（Ｂ）のメルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、温度２３０℃、荷重２１６０g）は、１〜１０００ｇ／１０分、好ましくは２〜５００ｇ／１０分、さらに好ましくは２〜２５０ｇ／１０分、最も好ましくは２〜１５０ｇ／１０分である。メルトフローレートがこの範囲にあるとプロピレン系重合体（Ａ）と組み合わせた時に得られる不織布の柔軟性、剛軟度、触感が優れる。
【００２２】
プロピレン系重合体（Ｂ）として、プロピレンと炭素原子数４〜２０のα−オレフィンとの共重合体を用いる場合の、α―オレフィンとしては、具体的には、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−ドデセン、１−ヘキサデセン、４−メチル−１−ペンテンなどが挙げられる。これらのうち、１−ブテンが好ましい。
【００２３】
前記共重合体中のα−オレフィンの含量は、得られるプロピレン系重合体の融点（Ｔｍ）が上記範囲にある限り特に限定はされないが、通常、０．１以上９０モル％未満、好ましくは１〜８０モル％、さらに好ましくは５〜８０モル％、最も好ましくは１５〜７５モル％の範囲にある。このようなプロピレン系重合体として、三井化学株式会社製：商品名  タフマー  ＸＭ−７０７０、などが挙げられる。
【００２４】
またプロピレン系重合体（Ｂ）として、プロピレン単独重合体を用いる場合には、以下の（Ａ）〜（ｆ）を満たす低結晶性ポリプロピレンであることが好ましい。
【００２５】
（Ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％：
低結晶性ポリプロピレンのメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が２０モル％以上であると、べたつきの発生が抑制され、６０モル％以下であると、結晶化度が高くなりすぎることがないので、弾性回復性が良好となる。このメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］は、好ましくは３０〜５０モル％、より好ましくは４０〜５０モル％である。
【００２６】
メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］、後述するラセミペンタッド分率［ｒｒｒｒ］及びラセミメソラセミメソペンダッド分率［ｒｍｒｍ］は、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）」で提案された方法に準拠し、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルのメチル基のシグナルにより測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのメソ分率、ラセミ分率、及びラセミメソラセミメソ分率である。メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が大きくなると、立体規則性が高くなる。また、後述するトリアッド分率［ｍｍ］、［ｒｒ］及び［ｍｒ］も上記方法により算出した。
【００２７】
なお、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルの測定は、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）」で提案されたピークの帰属に従い、下記の装置及び条件にて行うことができる。
装置：日本電子（株）製ＪＮＭ−ＥＸ４００型13Ｃ−ＮＭＲ装置、
方法：プロトン完全デカップリング法、
濃度：２２０ｍｇ／ｍｌ、
溶媒：１，２，４−トリクロロベンゼンと重ベンゼンの９０：１０（容量比）混合溶媒、
温度：１３０℃、
パルス幅：４５°、
パルス繰り返し時間：４秒、
積算：１００００回。
＜計算式＞
Ｍ＝ｍ／Ｓ×１００、
Ｒ＝γ／Ｓ×１００、
Ｓ＝Ｐββ＋Pαβ＋Pαγ、
Ｓ：全プロピレン単位の側鎖メチル炭素原子のシグナル強度、
Ｐββ：１９．８〜２２．５ｐｐｍ、
Ｐαβ：１８．０〜１７．５ｐｐｍ、
Ｐαγ：１７．５〜１７．１ｐｐｍ、
γ：ラセミペンタッド連鎖：２０．７〜２０．３ｐｐｍ、
ｍ：メソペンタッド連鎖：２１．７〜２２．５ｐｐｍ。
（Ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１：
［ｒｒｒｒ］／［１−ｍｍｍｍ］の値は、上記のペンタッド単位の分率から求められ、
本発明に係る低結晶性ポリプロピレンの規則性分布の均一さを示す指標である。この値が大きくなると、既存触媒系を用いて製造される従来のポリプロピレンのように高規則性ポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンの混合物となり、べたつきの原因となる。
【００２８】
低結晶性ポリプロピレンにおいて、［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）が０．１以下であると、得られる弾性不織布におけるべたつきが抑制される。このような観点から、［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）は、好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０４以下である。
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％：
低結晶性ポリプロピレンのラセミメソラセミメソ分率［ｒｍｒｍ］が２．５モル％を超える値であると、該低結晶性ポリプロピレンのランダム性が増加し、弾性不織布の弾性回復性がさらに向上する。［ｒｍｒｍ］は、好ましくは２．６モル％以上、より好ましくは２．７モル％以上である。その上限は、通常１０モル％程度である。
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2≦２．０：
［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2は、低結晶性ポリプロピレンのランダム性の指標を示し、この値が２．０以下であると、弾性不織布は十分な弾性回復性が得られ、かつべたつきも抑制される。［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2は、０．２５に近いほどランダム性が高くなる。上記十分な弾性回復性を得る観点から、［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2は、好ましくは０．２５を超え１．８以下、より好ましくは０．５〜１．５である。
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００：
低結晶性ポリプロピレンにおいて質量平均分子量が１０，０００以上であると、該低結晶性ポリプロピレンの粘度が低すぎず適度のものとなるため、弾性不織布の製造時の糸切れが抑制される。また、質量平均分子量が２００，０００以下であると、上記低結晶性ポリプロピレンの粘度が高すぎず、紡糸性が向上する。この質量平均分子量は、好ましくは３０，０００〜１５０，０００であり、より好ましくは５０，０００〜１５０，０００である。この質量平均分子量の測定法については後述する。
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４：
低結晶性ポリプロピレンにおいて、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満であると、弾性不織布のべたつきの発生が抑制される。この分子量分布は、好ましくは３以下である。  上記質量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）法により、下記の装置及び条件で測定したポリスチレン換算の質量平均分子量であり、上記分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、同様にして測定した数平均分子量（Ｍｎ）及び上記質量平均分子量（Ｍｗ）より算出した値である。
＜ＧＰＣ測定装置＞
カラム ：ＴＯＳＯ ＧＭＨＨＲ−Ｈ（Ｓ）ＨＴ、
検出器 ：液体クロマトグラム用ＲＩ検出器 ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ、
＜測定条件＞
溶媒 ：１，２，４−トリクロロベンゼン、
測定温度 ：１４５℃、
流速 ：１．０ｍｌ／分、
試料濃度 ：２．２ｍｇ／ｍｌ、
注入量 ：１６０μｌ、
検量線 ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ、
解析プログラム：ＨＴ−ＧＰＣ（Ｖｅｒ．１．０）。
【００２９】
本発明で使用される低結晶性ポリプロピレンは、さらに以下の（ｇ）を満たすことが好ましい。
（ｇ）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下−１０℃で５分間保持した後１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される融点（Ｔｍ−Ｄ）が０〜１２０℃である。
【００３０】
低結晶性ポリプロピレンの融点（Ｔｍ−Ｄ）が０℃以上であると、弾性不織布のべたつきの発生が抑制され、１２０℃以下であると、十分な弾性回復性が得られる。このような観点から、融点（Ｔｍ−Ｄ）は、より好ましくは０〜１００℃である。
【００３１】
なお、上記融点（Ｔｍ−Ｄ）は、示差走査型熱量計（パーキン・エルマー社製、ＤＳＣ−７）を用い、試料１０ｍｇを窒素雰囲気下−１０℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして求めることができる。
【００３２】
このような低結晶性ポリプロピレンは、例えば、ＷＯ２００３／０８７１７２号公報に記載されているような、いわゆるメタロセン触媒と呼ばれる均一系の触媒を用いて合成することができる。
【００３３】
前述のような低結晶性ポリプロピレンとしては、例えば、出光興産株式会社製：商品名  Ｌ−ＭＯＤＵ  Ｓ９０１、あるいは、出光興産株式会社製：商品名  Ｌ−ＭＯＤＵ  Ｓ６００、などが挙げられる。
＜炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミド＞
本発明で使用される炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミドとしては、脂肪酸モノアミド化合物、脂肪酸ジアミド化合物、飽和脂肪酸モノアミド化合物、不飽和脂肪酸ジアミド化合物が挙げられる。なお、本発明における炭素数とは、分子中に含まれる炭素数を意味し、具体的には、パルミチン酸アミド（炭素数１６）、ステアリン酸アミド（炭素数１８）、オレイン酸アミド（炭素数１８）、などが挙げられ、これらは複数組み合わせて用いることもできる。なお、アミドを構成する-CONHも炭素数に含める。脂肪酸アミドの炭素数は、より好ましくは５以上１９以下である。
【００３４】
本発明では、これらの脂肪酸アミド化合物の中でも、特にオレイン酸アミドが好ましい。このようなオレイン酸アミドを使用することで、柔軟性、触感、強度に優れた不織布を得ることができる。
【００３５】
滑剤としては、上記脂肪酸アミドを含む以外に、公知のものを含んでいても良く、脂肪酸化合物、パラフィンおよび炭化水素樹脂、シリコーン系化合物、シリコーン系重合体、フッ素系化合物、テトラフルオロエチレンとプロピレンの共重合体、ビニリデンフロライドとヘキサフルオロプロピレンの共重合体などのフッ素系重合体など、あるいはこれらの混合物が挙げられる。
【００３６】
＜組成物組成＞
本発明に係るスパンボンド不織布の原料となるプロピレン系重合体組成物は、融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）と炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミドとを必須成分として含む。
【００３７】
融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）を含む場合、プロピレン系重合体組成物が、融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）と融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）との合計１００重量部に対して、
融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）：７０〜９９．９重量部、
融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）：３０〜０．１重量部であり、さらには
融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）：７５〜９９重量部、
融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）：２５〜１重量部からなることが好ましく、より好ましくは
融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）：８０〜９７重量部、
融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）：２０〜３重量部である。
【００３８】
このような混合比で、プロピレン系重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）とを含むものは、特定の脂肪酸アミドと組み合わせることで、柔軟性、触感、強度に優れた不織布が得られる。
【００３９】
また、プロピレン系重合体（Ａ）とプロピレン系重合体（Ｂ）との合計１００重量部に対して、炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミド：０．０１〜１重量部、好ましくは０．０５〜０．６０重量部、さらに好ましくは０．１０〜０．４０重量部の範囲で含むことが望ましい。過剰に脂肪酸アミドを含んでいても、強度低下や、静摩擦係数の過剰な低下などを起こすことがある。また、脂肪酸アミドが少ないと、柔軟性が不足することがある。
【００４０】
こうして調製された組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、１９０℃、荷重２１６０ｇ）は、通常１〜１５０ｇ／１０分、より好ましくは１０〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは３０〜９０ｇ／１０分の範囲にある。
プロピレン系重合体組成物の製造
本発明の不織布を製造するに際しては、予めプロピレン系重合体（Ａ）および炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミド、および、必要に応じて、融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）とを混練してプロピレン系重合体樹脂組成物を製造した後に、このプロピレン系重合体組成物を用いて紡糸して不織布に成形するのが好ましい。ここでプロピレン系重合体組成物は、各成分を上記のような範囲で種々公知の方法、たとえば、多段重合法、ヘンシェルミキサー、Ｖ-ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラブレンダー等で混合する方法、あるいは混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を採用して製造することができる。
【００４１】
また不織布製法に応じて成形性を確保する目的で必要に応じて分解促進剤（デグラ剤）として有機過酸化物等を添加してもよい。また混合時に添加した分解促進剤（デグラ剤）が反応して選択される不織布製造法に応じた流動性が得られていても良い。
【００４２】
本発明のプロピレン重合体組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、耐候性安定剤、耐熱安定剤、スリップ防止剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、顔料、染料、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤、親水化剤等の添加剤が必要に応じて配合されていてもよい。また、本発明の趣旨を逸脱しない限り、その他の重合体等を、本発明の目的を損わない範囲で配合することもできる。
プロピレン系重合体組成物からなる不織布の製法
上記のようにして調製されたプロピレン系樹脂組成物からスパンボンド法で不織布を製造する。スパンボンド法については、本願出願人による、特開2007-46224号公報、特開2002-317372号公報、特開2003-302862号公報、特開2001-355172号公報に開示されている。
【００４３】
不織布を構成する繊維の径を、０．１〜１００μｍ程度にするのが一般的である。本発明の不織布では、比較的細い繊維（例えば１０μｍ以下）と、比較的太い繊維（例えば１０μｍより太いもの）とを混合してあるいは積重ねて用いても良い。本発明の不織布を形成する繊維の長さに特に制限はなくスパンボンド法では通常連続繊維からなる。
【００４４】
上記のようにして形成された繊維に交絡を形成することにより、不織布とすることができる。このような交絡を形成する方法としては、例えば、ニードルパンチ、ウオータージェット、超音波シール等の手段による交絡処理、あるいは熱エンボスロールによる熱融着処理を行うことができる。特に本発明では熱エンボスロールによる熱融着処理により交絡を形成する方法が有利である。熱エンボスロールによる熱融着処理の場合、エンボスロールのエンボス面積率は、適宜決められるが、通常５〜３０％である。
不織布
上記のようにして得られる本発明の不織布は、特定の組成物から構成されるので、静摩擦係数が、０．４１〜０．８の範囲にある。
【００４５】
なお、静摩擦係数が０．４１未満であると、滑り性が過度に向上して生産性が劣る。また、静摩擦係数が０．８を超えると、得られる不織布の柔軟性が劣る虞がある。本発明に係る不織布は、すべすべ感とともに、ふわふわ感も高く、毛羽立ちしにくく、非常に柔軟性に優れている。
【００４６】
不織布の剛軟度は通常、３７以下、好ましくは３５以下、さらに好ましくは３１以下である。
【００４７】
本発明の不織布は、通常、目付（不織布の単位面積あたりの質量）が３〜１００ｇ／ｍ2、好ましくは７〜６０ｇ／ｍ2の範囲にある。
【００４８】
本発明の不織布を構成する繊維は、たとえば、モノコンポーネント型や、芯鞘型、分割型、海島型、サイドバイサイド型の複合繊維としてもよく、複合繊維の場合は、繊維の一部を形成する樹脂が本発明の組成物であっても良い。また、繊維の断面形状としては、丸型、角型等の種々公知の断面形状を取り得る。さらに、本発明の不織布は、２種類以上の繊維が混合されたものであっても良く、この場合は、少なくとも１種類の繊維が本発明の組成物であれば良い。
不織布積層体
本発明の不織布（以下、通常の不織布と区別するために、「柔軟不織布」と呼ぶ場合がある。）は、用途により種々の層と積層して得る。
【００４９】
具体的には、例えば、編布、織布、不織布、フィルム等を挙げることができる。柔軟不織布と他の層を積層する（貼り合せる）場合は、熱エンボス加工、超音波融着等の熱融着法、ニードルパンチ、ウォータージェット等の機械的交絡法、ホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤等の接着剤による方法、押出しラミネート等をはじめ、種々公知の方法を採り得る。
【００５０】
柔軟不織布と積層される不織布としては、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、湿式不織布、乾式不織布、乾式パルプ不織布、フラッシュ紡糸不織布、開繊不織布等、種々公知の不織布を挙げることができる。
【００５１】
かかる不織布を構成する材料としては、種々公知の熱可塑性樹脂、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテンおよび１−オクテン等のα−オレフィンの単独若しくは共重合体である高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテン、エチレン・プロピレンランダム共重合体、エチレン・１−ブテンランダム共重合体、プロピレン・１−ブテンランダム共重合体等のポリオレフィン、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド（ナイロン−６、ナイロン−６６、ポリメタキシレンアジパミド等）、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリカーボネート、ポリスチレン、アイオノマー、熱可塑性ポリウレタンあるいはこれらの混合物等を例示することができる。これらのうちでは、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等が好ましい。
【００５２】
本発明の柔軟不織布を用いてなる積層体の好ましい態様としては、スパンボンド不織布及び／又はメルトブローン不織布との積層体が挙げられる。具体的には、スパンボンド不織布／柔軟不織布、メルトブローン不織布／柔軟不織布等の２層、柔軟不織布／スパンボンド不織布／柔軟不織布、柔軟不織布／スパンボンド不織布／メルトブローン不織布、スパンボンド不織布／メルトブローン不織布／柔軟不織布、柔軟不織布／メルトブローン不織布／柔軟不織布等の３層、あるいは柔軟不織布／スパンボンド不織布／メルトブローン不織布／スパンボンド不織布、柔軟不織布／スパンボンド不織布／メルトブローン不織布／柔軟不織布等の４層以上の積層体が挙げられる。積層される各層の不織布の目付は、２〜２５ｇ／ｍ2の範囲にあることが好ましい。上記極細繊維からなるスパンボンド不織布は、スパンボンド法の製造条件を制御（選択）することにより得られる。かかる不織布積層体は、本発明の柔軟不織布の柔軟性を生かすとともに、表面の滑らかさに優れ、耐水性や加工性が向上した積層体となる。
【００５３】
本発明の柔軟不織布と積層されるフィルムとしては、本発明の柔軟不織布の特徴である通気性を生かす、通気性（透湿性）フィルムが好ましい。かかる通気性フィルムとしては、種々公知の通気性フィルム、例えば、透湿性を有するポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマーからなるフィルム、無機あるいは有機微粒子を含む熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸して多孔化してなる多孔フィルム等を挙げることができる。多孔フィルムに用いる熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体あるいはそれらの組成物等のポリオレフィンが好ましい。
【００５４】
通気性フィルムとの積層体は、本発明の柔軟不織布の嵩高性、柔軟性を生かすとともに、極めて高い耐水性を有する、クロスライクな複合素材となり得る。  本発明の不織布は、柔軟性に富んでおり、各種衛生材料、使い捨てオムツ、生理用品、吸収性物品、使い捨てマスク、バンソウコウ、貼布剤、使い捨て手術着、レスキューガウン等、各医療用フィルムあるいはシート、メディカルガウン、手術用キャップ、使い捨てキャップなどとして使用することができる。
【００５５】
以下、本発明の不織布の具体的な用途につい例を挙げて詳細に記述する。
吸収性物品
使い捨ておむつあるいは生理用品等の吸収性物品は、風合いや良好な触感が求められる。本発明の不織布は優れた柔軟性を有しているので、この柔軟性を利用して、具体的には、展開型使い捨ておむつあるいはパンツ型使い捨ておむつには、トップシート、バックシート、ウェストバンド（延長テープ、サイドフラップ）、ファスニングテープ、立体ギャザー、レッグカフ、またパンツ型使い捨ておむつのサイドパネル等の部位に好適に用いることができる。これら部位に本発明品を使用することで、良好な触感を得ることが可能となる。
使い捨てマスク
使い捨てマスクは一般に、口許周辺被覆部と、前記被覆部の両側から延びる耳掛け部から構成されている。マスク着用中には、特に耳掛け部が着用者の顔面に接触するため、良好な肌触りが求められる。本発明の不織布は良好な触感を有しているので、使い捨てマスクの耳掛け部に使用することでこれら要求を満足することが可能となる。
バンソウコウ、貼布剤
絆創膏等に用いられる基材には、肌にかぶれを起こさないための充分な通気性、ごわごわ感を感じさせない柔軟性が要求されてきた。本発明の不織布は、柔軟性を有するとともに、通気性を有するため、これら絆創膏等に用いられる基材として好適に使用される。
使い捨て手術着、レスキューガウン
使い捨て手術着、レスキューガウンなどの腕、肘、肩、袖など可動間接部には通気性、柔軟性が求められる。本発明の不織布は、通常の不織布と同様に不織布であるため通気性を有し、更に優れた柔軟性を有するためこれら使い捨て手術着、レスキューガウンなどに用いられる素材として好適に使用される。
【００５６】
このように本発明の不織布は、柔軟性に優れたポリプロピレン系の不織布であり、衛生材料をはじめとして不織布として種々の用途に利用することができる。
【００５７】
特に触感も良く、さらさら感、ふわふわ感も高く、柔軟性などバランスよく優れているので、オムツや生理用ナプキンにおいては身体の動きに追随した保持性が得られ、またさらに不織布で有るため通気性が良いことから特に優れた性能を付与できる。
【実施例】
【００５８】
以下、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００５９】
実施例及び比較例における物性値等は、以下の方法により測定した。【００６０】
（１）目付〔ｇ／ｍ2〕
不織布から１００ｍｍ（ＭＤ）×１００ｍｍ（ＣＤ）の試験片を５点採取した。なお、採取場所は任意の５箇所とした。次いで、採取した各試験片に対して上皿電子天秤（研精工業社製）を用いて、それぞれ質量（ｇ）を測定した。各試験片の質量の平均値を求めた。求めた平均値から１ｍ2当たりの質量（ｇ）に換算し、小数点第２位を四捨五入して各不織布サンプルの目付〔ｇ／ｍ2〕とした。【００６１】
（２）厚み〔μｍ〕
不織布から１００ｍｍ（ＭＤ）×１００ｍｍ（ＣＤ）の試験片を５点採取した。なお、採取場所は任意の３箇所とした。次いで、採取した各試験片に対して荷重型厚み計（尾崎製作所社製）を用いて、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６に記載の方法で厚み〔μｍ〕を測定した。各試験片の厚みの平均値を求め、小数点第１位を四捨五入して各不織布サンプルの厚み〔μｍ〕とした。【００６２】
（３）繊維径〔μｍ〕
不織布から１０ｍｍ（ＭＤ）×１０ｍｍ（ＣＤ）の試験片を５点採取した。なお、採取場所は任意の１箇所とした。次いで、試験片を光学顕微鏡を用いて倍率２００倍で撮影し、その画像を画像寸法計測ソフトウェア（イノテック社製：Ｐｉｘｓ２０００  Ｖｅｒｓｉｏｎ２．０）により解析した。各試験片について１０本の繊維径を測定し、各試験片の繊維径の平均値を求め、小数点第２位を四捨五入して各不織布サンプルの繊維径〔μｍ〕とした。【００６３】
（４）ＬＣ値〔―〕＜柔軟性の評価＞
不織布から１５０ｍｍ(ＭＤ)×１５０ｍｍ（ＣＤ）の試験片を２点採取した。なお、採取場所は任意の２箇所とした。次いで、試験片をカトーテック（株）製のＫＥＳ−ＦＢシステムにより、測定条件としてニット高感度条件にて圧縮試験を行い、ＬＣ値〔−〕を測定した。各試験片のＬＣ値の平均値を求め、小数点第３位を四捨五入して各不織布サンプルのＬＣ値〔−〕とした。ＬＣ値はその数値が小さいほど、厚み辺りの初期圧縮仕事が小さく、柔軟性に優れることを示す。【００６４】
（５）静摩擦係数〔―〕＜表面特性の評価＞
不織布から３００ｍｍ（ＭＤ）×１００ｍｍ（ＣＤ）の試験片と１００ｍｍ（ＭＤ）×１００ｍｍ（ＣＤ）の試験片を各３点採取した。なお、採取場所は任意の各３箇所（計６箇所）とした。次いで、ＪＩＳ  Ｋ  ７１２５に準拠し１００ｍｍ（ＭＤ）×１００ｍｍ（ＣＤ）の試験片を、エンボス面を外側になるように滑り片へ貼付し、３００ｍｍ（ＭＤ）×１００ｍｍ（ＣＤ）の試験片をエンボス面が摩擦されるように試験テーブルに貼付し、両試験片のエンボス面同士の静摩擦係数〔−〕を測定した。各試験片の静摩擦係数の平均値を求め、小数点第３位を四捨五入して各不織布サンプルの静摩擦係数〔−〕とした。【００６５】
（６）ＣＤ強度〔Ｎ／２５ｍｍ〕
不織布から２５ｍｍ（ＭＤ）×２００ｍｍ（ＣＤ）のＣＤ試験片を各５点採取した。なお、採取場所は任意の５箇所とした。次いで、採取した各試験片を万能引張試験機（インテスコ社製、ＩＭ−２０１型）を用いて、チャック間１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎの条件にて引っ張り、最大荷重〔Ｎ〕を測定した。各試験片のＣＤ強度の平均値を求め、小数点第２位を四捨五入して各不織布サンプルのＣＤ強度〔Ｎ／２５ｍｍ〕とした。【００６６】
（７）毛羽立ち〔点〕
不織布から１５０ｍｍ（ＭＤ）×１５０ｍｍ（ＣＤ）のＣＤ試験片を各２点採取した。なお、採取場所は任意の２箇所とした。次いで、採取した各試験片を学振型摩擦堅牢度試験機（大栄科学精器製作所社製、新型ＮＲ−１００）を用い、ＪＩＳ  Ｌ  ０８４９の摩擦堅牢度試験法に準拠して摩擦試験を行った。なお、摩擦子側には布テープ（寺岡製作所社製、Ｎｏ．１５３２）を貼付し、荷重３００ｇをかけた状態で、非エンボス面をＭＤ方向に５０回往復させて擦り、各試験片における被摩擦面の毛羽立ち状態を以下の基準で等級づけ、等級の悪い方を各不織布サンプルの毛羽立ち〔点〕とした。
１級：試験片が破損するほど繊維が剥ぎ取られる。
２級：試験片が薄くなるほど甚だしく繊維が剥ぎ取られている。
２．５級：毛玉が大きくはっきり見られ、複数箇所で繊維が浮き上がりはじめる。
３級：はっきりとした毛玉ができはじめ、または小さな毛玉が複数見られる。
３．５級：一カ所に小さな毛玉ができはじめる程度に毛羽立っている。
４級：毛羽立ちがない。【００６７】
（８）触感
パネラー２０人が不織布の手触りを確認し、下記基準で評価した。
Ａ：２０人のうち２０人が柔らかいと感じた場合。
Ｂ：２０人のうち１９〜１５人が柔らかいと感じた場合。
Ｃ：２０人のうち１４〜１０人が柔らかいと感じた場合。
Ｄ：２０人のうち９〜５人が柔らかいと感じた場合。
Ｅ：２０人のうち４〜０人が柔らかいと感じた場合。
（９）剛軟度（カンチレバー法）
ＪＩＳ１０９６の８．１９．１［Ａ法（４５°カンチレバー法）］に準拠した。【００６８】
試料から、２ｃｍ×１５ｃｍの試験片をたて方向及びよこ方向にそれぞれ５枚採取した。一端が４５度の斜面をもつ表面の滑らかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基線に合わせて置いた。次に、適当な方法によって試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端の中央点が斜面と接したとき他端の位置をスケールによって読んだ。剛軟度は、試験片が移動した長さ（ｍｍ）で示され、それぞれ５枚を測り、たて方向（ＭＤ）及びよこ方向（ＣＤ）それぞれの平均値を求め、以下の式を用いて得られる数値を、小数点第二位を四捨五入して算出した。
剛軟度  ＝  ｛（ＭＤの平均値＾２＋ＣＤの平均値＾２）/２｝＾（１／２）
［実施例１］
結晶性ＰＰ（株式会社プライムポリマー社製：商品名  プライムポリプロ  Ｓ１１９；融点：１５６℃、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）：６２ｇ／１０分。以下、「Ａ１」と略す。）：１００重量部に対してオレイン酸アミド（以下、「Ｃ１」と略す。）を０．１５重量部添加してなる組成物を用い、スパンボンド法により溶融紡糸を行った。【００６９】
押出機には単軸スクリュー押出機を用い、樹脂温度とダイ温度がともに２２０℃、冷風温度を２０℃とした。その際、紡糸速度は２７５０ｍ／分であった。【００７０】
溶融紡糸により得られた長繊維を捕集面上に堆積して不織布とした後、捕集面から剥離させ、エンボスパターンは面積率６．７％、エンボス面積０．１９ｍｍ2であり、加熱温度１３０℃、線圧６０ｋｇ／ｃｍ条件の加熱エンボスにて熱接着し、スパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の目付は１３．８ｇ／ｍ2であった。得られたスパンボンド不織布を上記記載の方法で評価した。評価結果を表１に示す。【００７１】
［実施例２］
Ｃ１を０．３０重量部とした以外は、実施例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表１に示す。【００７２】
［実施例３］
Ａ１：９０重量部と、プロピレン重合体（出光興産株式会社製：商品名  Ｌ−ＭＯＤＵ  Ｓ９０１；融点：７５℃、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）：８０ｇ／１０分。以下、「Ｂ１」と略す。）：１０重量部とを、混合した後、Ａ１／Ｂ１混合物１００重量部に対してＣ１を０．３０重量部添加してなる組成物を用い、実施例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表１に示す。【００７３】
［実施例４］
Ａ１とＢ１との混合比を８０重量部：２０重量部とした以外は、実施例３と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表１に示す。【００７４】
［実施例５］
Ａ１：９０重量部と、プロピレン重合体（出光興産株式会社製：商品名  Ｌ−ＭＯＤＵ  Ｓ６００；融点：７０℃、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）：３００ｇ／１０分。以下、「Ｂ２」と略す。）：１０重量部とを、混合した後、Ａ１／Ｂ２混合物１００重量部に対してＣ１を０．３０重量部添加してなる組成物を用い、実施例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表１に示す。【００７５】
［実施例６］
Ａ１：９０重量部と、プロピレン系重合体（三井化学株式会社製：商品名  タフマー  ＸＭ−７０７０；融点：７５℃、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）：７ｇ／１０分。以下、「Ｂ３」と略す。）：１０重量部とを、混合した後、Ａ１／Ｂ３混合物１００重量部に対してＣ１を０．３０重量部添加してなる組成物を用い、実施例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方
法で評価した。評価結果を表２に示す。【００７６】
［実施例７］
Ａ１とＢ３との混合比を８０重量部：２０重量部とした以外は、実施例６と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表２に示す。【００７７】
［実施例８］
Ａ１：８０重量部と、プロピレン重合体（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製：商品名  Ｖｉｓｔａｍａｘｘ  ＶＭ２１２５；融点：１６０℃、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）：６０ｇ／１０分。以下、「Ａ２」と略す。）：２０重量部とを、混合した後、Ａ１／Ａ２混合物１００重量部に対してＣ１を０．３０重量部添加してなる組成物を用い、実施例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表２に示す。【００７８】
［比較例１］
Ａ１を１００重量部に対してエルカ酸アミド（以下、「Ｃ２」と略す。）を０．１５重量部添加してなる組成物を用い、実施例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表３に示す。【００７９】
［比較例２］
Ｃ２を０．３０重量部とした以外は、比較例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表３に示す。【００８０】
［比較例３］
Ｃ２を０．４５重量部とした以外は、比較例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表３に示す。【００８１】
［比較例４］
Ａ１：９０重量部と、Ｂ１：１０重量部とを混合した後、Ａ１／Ｂ１混合物１００重量部に対してＣ２を０．３０重量部添加してなる組成物を用い、実施例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表３に示す。【００８２】
［比較例５］
比較例４で用いたＢ１をＢ２に替えた以外は、比較例４と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表３に示す。【００８３】
［比較例６］
比較例４で用いたＢ１をＢ３に替えた以外は、比較例４と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表３に示す。【００８４】
【表１】
2014050965.tif 000002
【００８５】
【表２】
2014050965.tif 000003
【００８６】
【表３】
2014050965.tif 000004
以上の実施例によれば、本発明にかかる不織布は、触感に優れ、毛羽立ちしにくく、静摩擦係数と強度がバランスよく優れ、柔軟性、剛軟度にも優れる、という結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明のスパンボンド不織布は、例えば使い捨ておむつ、生理用品、衛生製品、衣料素材、包帯、包装材等の各種繊維製品に好適に用いられる。
【手続補正書】
【提出日】平成27年11月6日(2015.11.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）と、融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）と、炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミドとを含む、プロピレン系重合体組成物からなるスパンボンド不織布。
【請求項２】
炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミドが、オレイン酸アミドである請求項１記載のスパンボンド不織布。
【請求項３】
プロピレン系重合体組成物は、融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）と融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）の合計１００重量部に対して、
融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）：７０〜９９．９重量部、
融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）：３０〜０．１重量部であり、
炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミド：０．０１〜１重量部の範囲にある、
請求項１または２に記載のスパンボンド不織布。
【請求項４】
融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）が、プロピレン単独重合体、または、プロピレンと、炭素数が４〜２０のα・オレフィンからなるランダム共重合体である請求項１〜３のいずれかに記載のスパンボンド不織布。
【請求項５】
融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）が、プロピレンと、炭素数が４〜２０のα・オレフィンからなるランダム共重合体である、請求項４に記載のスパンボンド不織布。
【請求項６】
前記共重合体中のα・オレフィン含量が、０．１モル％以上９０モル％未満である、請求項５に記載のスパンボンド不織布。
【請求項７】
融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）が、以下の（Ａ）〜（ｆ）を満たす低結晶性ポリプロピレンである、請求項１〜３のいずれかに記載のスパンボンド不織布；
（Ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％
（Ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2≦２．０
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
【請求項８】
融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）において前記プロピレン単独重合体が、以下の（Ａ）〜（ｆ）を満たす低結晶性ポリプロピレンである、請求項４に記載のスパンボンド不織布；
（Ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０〜６０モル％
（Ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１−［ｍｍｍｍ］）≦０．１
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］2≦２．０
（ｅ）質量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００〜２００，０００
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
【請求項９】
融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）が、プロピレン単独重合体、または、プロピレンとα・オレフィンからなるランダム共重合体である請求項１〜８のいずれかに記載のスパンボンド不織布。
【請求項１０】
融点が１２０℃以上のプロピレン系重合体（Ａ）として、プロピレン単独重合体と、プロピレンとα・オレフィンからなるランダム共重合体とを含む、請求項１〜８のいずれかに記載のスパンボンド不織布。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれかに記載のスパンボンド不織布を含む、不織布積層体。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれかに記載のスパンボンド不織布を用いた吸収物品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
プロピレン系重合体（Ａ）は、プロピレン単独重合体、または、プロピレンとα・オレフィンからなるランダム共重合体のいずれであってもよく、また、プロピレン単独重合体と、プロピレンとαオレフィンからなるランダム共重合体とを併用したものであっても良い。得られる不織布における強度の観点から、好ましくはプロピレン単独重合体である。また、プロピレン単独重合体とともに、プロピレンとαオレフィンからなるランダム共重合体とを併用すると触感を向上することが可能であり、この場合、ランダム共重合体はプロピレン単独重合体との合計１００重量％としたとき０．１〜３０重量％の範囲含まれていればよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
前述のような低結晶性ポリプロピレンとしては、例えば、出光興産株式会社製：商品名  Ｌ−ＭＯＤＵ  Ｓ９０１、あるいは、出光興産株式会社製：商品名  Ｌ−ＭＯＤＵ  Ｓ６００、などが挙げられる。
＜炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミド＞
本発明で使用される炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミドとしては、脂肪酸モノアミド化合物、脂肪酸ジアミド化合物、飽和脂肪酸モノアミド化合物、不飽和脂肪酸ジアミド化合物が挙げられる。なお、本発明における炭素数とは、分子中に含まれる炭素数を意味し、具体的には、パルミチン酸アミド（炭素数１６）、ステアリン酸アミド（炭素数１８）、オレイン酸アミド（炭素数１８）、などが挙げられ、これらは複数組み合わせて用いることもできる。なお、アミドを構成する-CONHも炭素数に含める。脂肪酸アミドの炭素数は、より好ましくは１５以上１９以下である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
こうして調製された組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８、２３０℃、荷重２１６０ｇ）は、通常１〜１５０ｇ／１０分、より好ましくは１０〜１００ｇ／１０分、さらに好ましくは３０〜９０ｇ／１０分の範囲にある。
プロピレン系重合体組成物の製造
本発明の不織布を製造するに際しては、予めプロピレン系重合体（Ａ）および炭素数１５以上２１以下の脂肪酸アミド、および、必要に応じて、融点が１２０℃未満のプロピレン系重合体（Ｂ）とを混練してプロピレン系重合体樹脂組成物を製造した後に、このプロピレン系重合体組成物を用いて紡糸して不織布に成形するのが好ましい。ここでプロピレン系重合体組成物は、各成分を上記のような範囲で種々公知の方法、たとえば、多段重合法、ヘンシェルミキサー、Ｖ-ブレンダー、リボンブレンダー、タンブラブレンダー等で混合する方法、あるいは混合後、一軸押出機、二軸押出機、ニーダー、バンバリーミキサー等で溶融混練後、造粒あるいは粉砕する方法を採用して製造することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
試料から、２ｃｍ×１５ｃｍの試験片をたて方向及びよこ方向にそれぞれ５枚採取した。一端が４５度の斜面をもつ表面の滑らかな水平台の上に試験片の短辺をスケール基線に合わせて置いた。次に、適当な方法によって試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端の中央点が斜面と接したとき他端の位置をスケールによって読んだ。剛軟度は、試験片が移動した長さ（ｍｍ）で示され、それぞれ５枚を測り、たて方向（ＭＤ）及びよこ方向（ＣＤ）それぞれの平均値を求め、以下の式を用いて得られる数値を、小数点第二位を四捨五入して算出した。
剛軟度  ＝  ｛（ＭＤの平均値＾２＋ＣＤの平均値＾２）/２｝＾（１／２）
［参考例１］
結晶性ＰＰ（株式会社プライムポリマー社製：商品名  プライムポリプロ  Ｓ１１９；融点：１５６℃、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）：６２ｇ／１０分。以下、「Ａ１」と略す。）：１００重量部に対してオレイン酸アミド（以下、「Ｃ１」と略す。）を０．１５重量部添加してなる組成物を用い、スパンボンド法により溶融紡糸を行った。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
［参考例２］
Ｃ１を０．３０重量部とした以外は、参考例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表１に示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７２】
［実施例３］
Ａ１：９０重量部と、プロピレン重合体（出光興産株式会社製：商品名  Ｌ−ＭＯＤＵ  Ｓ９０１；融点：７５℃、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）：８０ｇ／１０分。以下、「Ｂ１」と略す。）：１０重量部とを、混合した後、Ａ１／Ｂ１混合物１００重量部に対してＣ１を０．３０重量部添加してなる組成物を用い、参考例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表１に示す。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７４】
［実施例５］
Ａ１：９０重量部と、プロピレン重合体（出光興産株式会社製：商品名  Ｌ−ＭＯＤＵ  Ｓ６００；融点：７０℃、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）：３００ｇ／１０分。以下、「Ｂ２」と略す。）：１０重量部とを、混合した後、Ａ１／Ｂ２混合物１００重量部に対してＣ１を０．３０重量部添加してなる組成物を用い、参考例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表１に示す。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
［実施例６］
Ａ１：９０重量部と、プロピレン系重合体（三井化学株式会社製：商品名  タフマー  ＸＭ−７０７０；融点：７５℃、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）：７ｇ／１０分。以下、「Ｂ３」と略す。）：１０重量部とを、混合した後、Ａ１／Ｂ３混合物１００重量部に対してＣ１を０．３０重量部添加してなる組成物を用い、参考例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表２に示す。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
［参考例８］
Ａ１：８０重量部と、プロピレン重合体（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ社製：商品名  Ｖｉｓｔａｍａｘｘ  ＶＭ２１２５；融点：１６０℃、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠し、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）：６０ｇ／１０分。以下、「Ａ２」と略す。）：２０重量部とを、混合した後、Ａ１／Ａ２混合物１００重量部に対してＣ１を０．３０重量部添加してなる組成物を用い、参考例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表２に示す。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
［比較例１］
Ａ１を１００重量部に対してエルカ酸アミド（以下、「Ｃ２」と略す。）を０．１５重量部添加してなる組成物を用い、参考例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表３に示す。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
［比較例４］
Ａ１：９０重量部と、Ｂ１：１０重量部とを混合した後、Ａ１／Ｂ１混合物１００重量部に対してＣ２を０．３０重量部添加してなる組成物を用い、参考例１と同様の方法でスパンボンド不織布を採取し、上記記載の方法で評価した。評価結果を表３に示す。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】
【表１】
2014050965.tif 000005
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８５】
【表２】
2014050965.tif 000006
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
【表３】
2014050965.tif 000007
以上の実施例によれば、本発明にかかる不織布は、触感に優れ、毛羽立ちしにくく、静摩擦係数と強度がバランスよく優れ、柔軟性、剛軟度にも優れる、という結果が得られた。
【国際調査報告】
2014050965.tif 000008
2014050965.tif 000009
2014050965.tif 000010
2014050965.tif 000011