(57)【要約】  封止性能を維持しつつ、ペーストの厚みを均一にできると共に始端領域と終端領域との重なる領域でのペーストの線幅を小さくできる表示パネルの製造方法を提供するものである。本製造方法は、封止材を含むペーストを塗出するノズルを第１基板上であって表示領域周辺の始端位置から前記表示領域に沿って終端位置まで相対移動して、ペーストを第１基板上であって表示領域を囲む枠状に塗布する第１工程を含む。この工程において、終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線が始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に対して略並行であって離間するように、ペーストを塗布し、終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線と始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線との離間する距離が、始端領域及び終端領域以外の領域に塗布されたペーストの線幅よりも小さい。
2013171808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
封止材を含むペーストを塗出するノズルを第１基板上であって表示領域周辺の始端位置から前記表示領域に沿って終端位置まで相対移動して、前記ペーストを前記第１基板上であって前記表示領域を囲む枠状に塗布する第１工程と、
塗布されたペーストを加熱して前記封止材と前記第１基板とを一体化させる第２工程と、
前記封止材を間に挟んで前記第１基板と第２基板を貼りあわせ、前記封止材を前記第２基板に溶着させて内部を封止する第３工程と、を有し、
前記第１工程において、終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線が始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に対して略並行であって離間するように、前記ペーストを塗布し、
前記終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線と前記始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線との離間する距離が、前記第１工程において前記始端領域及び終端領域以外の領域に塗布されたペーストの線幅よりも小さい
ことを特徴とする表示パネルの製造方法。
【請求項２】
前記終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線と前記始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線との離間する距離が、前記ペーストの線幅の半分よりも大きい
ことを特徴とする請求項１に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項３】
前記線幅は、前記始端領域に塗布されたペーストの最大線幅と等しい
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項４】
前記ノズルは、前記ペーストを塗出する塗出口と、前記塗出口の周囲に位置し、前記第１基板と対向するノズル底面部と、を有し、
前記塗出口の直径をａ、前記線幅をｂとしたときに、前記中心線の離間する距離は、（ａ＋ｂ）／２よりも小さい
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項５】
前記ノズル底面部の直径は、前記線幅ｂよりも大きい
ことを特徴とする請求項４に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項６】
前記第１工程において、前記終端領域に塗布するペーストの終端部分の少なくとも一部を前記始端領域に塗布されたペーストに重畳させる
ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項７】
前記第１工程において、前記始端領域に塗布されたペーストの始端部分に、前記終端領域に塗布するペーストを重畳させる
ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項８】
前記第１工程において、
前記始端領域に塗布されたペーストの側面が、平面視において、前記始端領域に塗布されたペーストの始端に近づくに従って当該始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に近づく傾斜側面である
ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項９】
前記第１工程において、
前記終端領域に塗布されたペーストの側面が、平面視において、前記終端領域に塗布されたペーストの終端に近づくに従って当該終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に近づく傾斜側面である
ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１０】
前記始端領域と前記終端領域のうち前記第１基板の外周側に配置された領域に塗布されたペーストの内周側に位置する傾斜側面と、前記始端領域と前記終端領域のうち前記第１基板の内周側に配置された領域に塗布されたペーストの外周側に位置する傾斜側面とが重畳する
ことを特徴とする請求項８又は９に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１１】
前記ノズルを、前記第１基板に対して一定の間隔を保って移動させる
ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１２】
前記始端領域と前記終端領域においても、前記ノズルと前記第１基板との間隔を前記始端領域及び終端領域以外の領域と同じに維持する
ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１３】
前記ノズルの幅が、塗出口径に対し２倍以上の長さである
ことを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項１４】
前記第３工程において、前記第１基板と前記第２基板とを貼り合せた後に、前記封止材にレーザ光を照射して前記封止材を溶融させる
ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対向配置された２つの基板間に設けられた表示領域が、当該表示領域を囲繞し且つ前記基板間に配された封止部材により封止されてなる表示パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子は、自発光型素子であるため、バックライトが不要で且つ視野角が広く、薄型化及び消費電力の節減が容易であり、しかも応答速度が速い等の利点を持つ。そして、このようなＥＬ素子が配列されてなる有機ＥＬ表示パネルは、液晶表示装置に替わる次世代ディスプレイとして大きな注目を集めている。【０００３】
一般的な有機ＥＬ素子は、基板上に、下部電極と発光層を含む有機材料層と上部電極とをこの順に有する有機ＥＬ積層体を備えている。【０００４】
有機ＥＬ積層体を構成する材料は、一般に活性が高く不安定であり、空気中の水分や酸素と容易に反応する。このような水分や酸素との反応は有機ＥＬ素子の特性を著しく悪化させる原因となるため、有機ＥＬ表示パネルにおいて、有機ＥＬ素子を外気から封止することが不可欠である。【０００５】
そこで、封止部材が、表示領域を構成する有機ＥＬ素子などの発光素子への外部からの水分や酸素の浸入により劣化するのを防止するため設けられている。【０００６】
表示領域の封止は、何れか一方の基板に対して表示領域（素子形成予定領域）を囲繞するように、封止材（例えばフリットガラスである。）を含有するペースト（例えばガラスペーストである。）を塗布し、他方の基板を重ね合わせ、封止材を溶融させる（焼成する）ことで行われる。【０００７】
ペーストの基板への代表的な塗布方法は、スクリーンマスクを利用したスクリーン印刷法やノズルを利用したディスペンサ法がある。スクリーン印刷法では、スクリーン版の全面にペーストを塗布する必要があり、ディスペンサ法よりもペーストの利用効率は悪く、近年の表示パネルの大画面化に伴い、ディスペンサ法が多く用いられている（特許文献１）。【０００８】
このディスペンサ法は、シリンダに蓄積されたペーストをノズルから塗出させるものであり、基板上の始端位置からペーストの塗出を開始して、表示領域（素子形成予定領域）に沿ってノズルを、ペーストを塗出させながら移動させ、一周した終端位置でペーストの塗出を終了している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開平１０−１１６５６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記のディスペンサ法では、始端位置を含む始端領域に塗布されたペースト（この領域に塗布されたペーストを「ペーストの始端部」や「始端部」という。）、終端位置を含む終端領域に塗布されたペースト（この領域に塗布されたペーストを「ペーストの終端部」や「終端部」という。）との寸法管理が難しい。【００１１】
例えば、塗布されたペーストの始端部と終端部との間に隙間ができてしまうと、表示領域を完全に封止することができない。逆に、終端部の中心線が始端部の中心線と一致するようにペーストを塗布したところ、その部分が始端領域や終端領域以外の領域に塗布されたペーストよりも厚くなりすぎる傾向が見られた。また、終端部の内縁部を始端部の外縁部に沿って並走させると、終端部と始端部が並走部分において、ペーストが形成された部分の線幅が広くなり、表示領域に対して基板が大きくなってしまう。その結果、表示パネルにおいて要望されている狭縁化に対応することができない。【００１２】
そこで、封止性能を維持しつつ、ペーストの厚みをより均一化すると共に、始端領域と終端領域との重なる領域でのペーストの線幅が小さい表示パネルの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明の一態様に係る表示パネルの製造方法は、封止材を含むペーストを塗出するノズルを第１基板上であって表示領域周辺の始端位置から前記表示領域に沿って終端位置まで相対移動して、前記ペーストを前記第１基板上であって前記表示領域を囲む枠状に塗布する第１工程と、塗布されたペーストを加熱して前記封止材と前記第１基板とを一体化させる第２工程と、前記封止材を間に挟んで前記第１基板と第２基板を貼りあわせ、前記封止材を前記第２基板に溶着させて内部を封止する第３工程と、を有し、前記第１工程において、終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線が始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に対して略並行であって離間するように、前記ペーストを塗布し、前記終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線と前記始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線との離間する距離が、前記第１工程において前記始端領域及び終端領域以外の領域に塗布されたペーストの線幅よりも小さいことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
終端領域における塗布されたペーストは、当該ペーストの塗布中心線が始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に対して、他の領域で塗布されたペーストの線幅よりも小さい間隔をおいて並行する。これにより、始端領域に塗布されたペーストの中心線上に、終端領域を形成する際のペーストを塗布中心が重なるように塗布するときに比べて、終端領域のペーストの高さをより均一化することができ、また封止性能を維持できる。さらに、始端領域のペーストの外縁部に終端領域の内縁部が沿うように終端領域のペーストを並走させて塗布するよりもペーストの線幅を細くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】第１の実施形態の表示パネルの要部を模式的に示す部分断面図である。
【図２】ＥＬ基板の平面図である。
【図３】図２のＡ１−Ａ２の断面を矢印方向から見た図である。
【図４】図２のＢ１−Ｂ２の断面を矢印方向から見た図である。
【図５】ＣＦ基板の平面図である。
【図６】図５のＣ１−Ｃ２の断面を矢印方向から見た図である。
【図７】図５のＤ１−Ｄ２の断面を矢印方向から見た図である。
【図８】ＣＦ工程を説明する図である。
【図９】接合工程を説明する図である。
【図１０】塗布状態を示す斜視図であり、内部の様子が分かるように一部を切り欠いている。
【図１１】塗布されたフリットペーストの図であり、（ａ）は始端部の拡大図であり、（ｂ）は始端部と終了部の拡大図である。
【図１２】フリットペーストの塗布の様子を示す説明であり、（ａ）から（ｂ）が始端部の塗布の様子を示し、同図の（ｃ）が塗布封幹部の塗布の様子を示し、同図の（ｄ）から（ｆ）が終端部の塗布の様子を示す。
【図１３】始端部の塗布中心と終端部の中心線とを示す平面図である。
【図１４】終端部の塗布の様子を説明するための縦断面図である。
【図１５】終端部の塗布の様子を説明するための図である。
【図１６】ＥＬ工程を説明する図である。
【図１７】フリットペーストの形状を示す変形例である。
【図１８】厚みの異なる始端部と終端部の例を説明するものであり、塗布状態を断面で示した図である。
【図１９】始端部と終端部とが重畳しない例を説明するものであり、繋ぎ部の平面図である。
【図２０】始端部、終端部及び中間部の変形例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
［実施形態の概要］
実施形態に係る表示パネルの製造方法は、封止材を含むペーストを塗出するノズルを第１基板上であって表示領域周辺の始端位置から前記表示領域に沿って終端位置まで相対移動して、前記ペーストを前記第１基板上であって前記表示領域を囲む枠状に塗布する第１工程と、塗布されたペーストを加熱して前記封止材と前記第１基板とを一体化させる第２工程と、前記封止材を間に挟んで前記第１基板と第２基板を貼りあわせ、前記封止材を前記第２基板に溶着させて内部を封止する第３工程と、を有し、前記第１工程において、終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線が始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に対して略並行であって離間するように、前記ペーストを塗布し、前記終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線と前記始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線との離間する距離が、前記第１工程において前記始端領域及び終端領域以外の領域に塗布されたペーストの線幅よりも小さいことを特徴とする。
【００１７】
実施形態を、前記終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線と前記始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線との離間する距離が、前記ペーストの線幅の半分よりも大きいとしても良い。
【００１８】
あるいは、実施形態を、前記線幅は、前記始端領域に塗布されたペーストの最大線幅と等しいとしても良い。また、実施形態を、前記ノズルは、前記ペーストを塗出する塗出口と、前記塗出口の周囲に位置し、前記第１基板と対向するノズル底面部と、を有し、前記塗出口の直径をａ、前記線幅をｂとしたときに、前記中心線の離間する距離は、（ａ＋ｂ）／２よりも小さいとしても良い。
【００１９】
さらに、実施形態を、前記ノズル底面部の直径は、前記線幅ｂよりも大きいとしても良い。また、実施形態を、前記第１工程において、前記終端領域に塗布するペーストの終端部分の少なくとも一部を前記始端領域に塗布されたペーストに重畳させるとしても良い。
【００２０】
あるいは、実施形態を、前記第１工程において、前記始端領域に塗布されたペーストの始端部分に、前記終端領域に塗布するペーストを重畳させるとしても良い。また、実施形態を、前記第１工程において、前記始端領域に塗布されたペーストの側面が、平面視において、前記始端領域に塗布されたペーストの始端に近づくに従って当該始端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に近づく傾斜側面であるとしても良い。
【００２１】
さらに、実施形態を、前記第１工程において、前記終端領域に塗布されたペーストの側面が、平面視において、前記終端領域に塗布されたペーストの終端に近づくに従って当該終端領域における塗布されたペーストの塗布中心線に近づく傾斜側面であるとしても良い。また、実施形態を、前記始端領域と前記終端領域のうち前記第１基板の外周側に配置された領域に塗布されたペーストの内周側に位置する傾斜側面と、前記始端領域と前記終端領域のうち前記第１基板の内周側に配置された領域に塗布されたペーストの外周側に位置する傾斜側面とが重畳するとしても良い。
【００２２】
あるいは、実施形態を、前記ノズルを、前記第１基板に対して一定の間隔を保って移動させるとしても良い。また、実施形態を、前記始端領域と前記終端領域においても、前記ノズルと前記第１基板との間隔を前記始端領域及び終端領域以外の領域と同じに維持するとしても良い。
【００２３】
さらに、実施形態を、前記ノズルの幅が、塗出口径に対し２倍以上の長さであるとしても良い。また、実施形態を、前記第３工程において、前記第１基板と前記第２基板とを貼り合せた後に、前記封止材にレーザ光を照射して前記封止材を溶融させるとしても良い。
［実施形態］
以下、本発明の実施形態に係る表示パネルの製造方法について図面を参照しながら説明する。なお、実施形態では、本発明で使用している、材料、数値は好ましい例を例示しているだけであり、この形態に限定されることはない。また、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。また、他の実施形態との組み合わせは、矛盾が生じない範囲で可能である。
［第１の実施形態］
１．構成
（１）全体構成
図１は、第１の実施形態の表示パネル１０の要部を模式的に示す部分断面図である。
【００２４】
有機ＥＬ素子を搭載された基板をＥＬ基板、カラーフィルターを搭載した基板をＣＦ基板と呼ぶ。
【００２５】
表示パネル１０は、同図に示すように、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２とを有し、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２との間に封止樹脂層１３が介在している。
【００２６】
この封止樹脂層１３は、上述したシート材で供給された樹脂体が硬化したものであり、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２とを接合する目的の他、水分やガスが表示パネル１０の外部からＥＬ基板１１へ侵入するのを防止する目的を有する。
【００２７】
なお、表示パネル１０における光の取出し口側を上側や表側とし、光の取り出し口側は図１における下側である。
（２）ＥＬ基板
ＥＬ基板１１は、基板、層間絶縁膜、陽極、バンク、発光層等からなる。
【００２８】
図２はＥＬ基板の平面図であり、図３は図２のＡ１−Ａ２の断面を矢印方向から見た図であり、図４は図２のＢ１−Ｂ２の断面を矢印方向から見た図である。
【００２９】
なお、ＥＬ基板１１において、ＣＦ基板１２と貼り合わされる側を上側や表側（図１では下側である。）とする。
【００３０】
ＥＬ基板１１は、基板（１１１）上に複数の画素３０が行列方向に配置されている。ここでは、１つの画素３０は、３個（３色（Ｒ，Ｇ，Ｂ））の発光素子３１（Ｒ），３１（Ｇ），３１（Ｂ）により構成されている。なお、発光色に関係なく発光素子全般を指す場合は、単に「３１」の符号を用い、複数の画素３０が行列状に配置された領域が表示領域である。
【００３１】
ここでは、１つの発光素子３１は長い形状をし、３つの発光素子３１（Ｒ），３１（Ｇ），３１（Ｂ）が、発光素子３１の短手方向に隣接して配置されることで、平面視において略正方形状の画素３０が得られる（図２参照）。
【００３２】
以下、主に図２〜図４を用いて説明する。
【００３３】
基板は、ここではＴＦＴ基板１１１が利用されている。ＴＦＴ基板１１１の上面には層間絶縁膜１１２が形成されている。
【００３４】
層間絶縁膜１１２の上面には、陽極１１３ａが発光素子３１単位で配置されている。陽極１１３ａは、発光素子３１の平面視形状と同じ長い形状をしている。また、層間絶縁膜１１２の上面には、図３および図４に示すように、陽極１１３ａ以外に補助電極１１３ｂが画素３０間に形成されている。
【００３５】
陽極１１３ａ間及び陽極１１３ａと補助電極１１３ｂとの間にはバンク１１４が形成されている。バンク１１４は、層間絶縁膜１１２上であって陽極１１３ａや補助電極１１３ｂが形成されていない領域から、陽極１１３ａや補助電極１１３ｂの間を通って、上方へと突出している。
【００３６】
バンク１１４により規定された（バンク１１４により囲繞されている）領域内の陽極１１３ａの上面には、所定の発光色の発光層（ここでは有機発光層である。）１１５が積層されている。
【００３７】
ここでの所定の発光色とは、「青」、「緑」および「赤」の３色であるが、当該３色以外に他の色、例えば黄色等が含まれていても良い。なお、図中において、青色の発光層を「１１５（Ｂ）」、緑色の発光層を「１１５（Ｇ）」、赤色の発光層を「１１５（Ｒ）」でそれぞれ表している。また、発光色に関係なく発光層全般を指す場合は、単に「１１５」の符号を用いる。
【００３８】
有機発光層１１５の上面には、陰極１１６及び封止層１１７が、それぞれバンク１０４で規定された領域を超えて隣接する有機発光層１１５の上面及び補助電極１１３ｂの上面のものと連続するように形成されている。封止層１１７は、有機発光層１１５等が水分に晒されたり、空気に晒されたりすることを抑制する機能を有する。
（３）ＣＦ基板
図５はＣＦ基板の平面図であり、図６は図５のＣ１−Ｃ２の断面を矢印方向から見た図であり、図７は図５のＤ１−Ｄ２の断面を矢印方向から見た図である。
【００３９】
なお、ＣＦ基板１２において、ＥＬ基板１１と貼り合わされる側を上側や表側（図１では上側である。）とする。
【００４０】
ＣＦ基板１２は、基板１２１とカラーフィルター１２２等からなる。
【００４１】
カラーフィルター１２２は、図５に示すように、図２で示した発光素子３１の平面視形状と同じように長い形状をしている。
【００４２】
以下、主に図６および図７を用いて説明する。
【００４３】
基板１２１は、表示パネル１０における前面基板であり、光透性材料からなる。基板１２１の上面には、ＥＬ基板１１の有機発光層１１５（Ｂ），１１５（Ｇ），１１５（Ｒ）に対応して、カラーフィルター１２２（Ｂ），１２２（Ｇ），１２２（Ｒ）が形成されている。なお、光色に関係なくカラーフィルター全般を指す場合は、単に「１２２」の符号を用いる。
【００４４】
基板１２１の上面であって各カラーフィルター１２２間には、いわゆる、ブラックマトリクス（以下、単に「ＢＭ」とする。）１２３が形成されている。各カラーフィルター１２２は、図６および図７に示すように、隣接する両側のＢＭ１２３の上面周縁部分に一部が乗り上げた状態で形成されている。
【００４５】
ＢＭ１２３は、表示パネル１０の表示面への外光の照り返しや外光の入射を防止し、表示コントラストを向上させる目的で設けられる黒色層である。ＢＭ１２３は、図１に示すように、ＥＬ基板１１のバンク１１４に対応（対向）して形成されている。
２．製造方法
表示パネル１０の製造方法としての一例は、ＥＬ基板１１を準備するＥＬ準備工程と、表示領域の周囲に封止用部材を備えるＣＦ基板１２を準備するＣＦ準備工程と、準備されたＥＬ基板１１とＣＦ基板１２とを貼り合せて接合する接合工程とを経て製造される。
（１）ＥＬ準備工程
ＥＬ準備工程では、ＥＬ基板１１を準備する。具体的には、ＴＦＴ基板１１１上に発光素子３１を形成する工程である。この工程は、従来と同じ公知技術で発光素子を形成できるため、ここでの説明は割愛する。
（２）ＣＦ工程
ＣＦ準備工程では、例えば、基板１２１にカラーフィルター１２２を形成するＣＦ形成工程と、基板１２１に封止材を含有するペーストを塗布する塗布工程と、塗布されたペースト（正確にはペーストに含有されている封止材である。）と基板１２１とを一体化させる一体化工程とを含む。
【００４６】
以下、本工程について、図を用いて詳細に説明する。
【００４７】
図８は、ＣＦ工程を説明する図である。
【００４８】
同図では、同じ工程内での様子を左右に２つの図で示し、左側の図が各工程の斜視図であり、右側の図が右側の工程における断面図である。
【００４９】
実施形態では、封止材としてフリットガラスを、ペーストとして、所謂フリットペーストをそれぞれ利用している。このため、以下、封止材をフリットガラスとして、ペーストをフリットペーストとして説明する。
【００５０】
また、封止材とＥＬ基板とを一体化させる工程もあるため、基板１２１とペースト中の封止材とを一体化させる一体化工程を区別するために、ＣＦ基板と一体化する工程をフリット一体化工程とし、ＥＬ基板と一体化する工程をＥＬ一体化工程とする。
（ａ）ＣＦ形成工程
ＣＦ形成工程は、同図の（ａ）で示すようなガラス基板１２１（本発明の「第１基板」である。）を準備し、同図の（ｂ）に示すように、ガラス基板１２１の表示領域１５３に対して複数のカラーフィルター１２２（これらをまとめてＣＦ１５９とする。）を形成する。この工程は、従来と同じ公知技術を利用しているため、ここでの説明は割愛する。なお、ガラス基板１２１の表示領域１５３は、ＥＬ基板１１の発光素子３１の形成領域に対応する領域である。
（ｂ）塗布工程
塗布工程では、同図の（ｃ）に示すように、ガラス基板１２１における封止部に相当する部位にフリットペースト１５１を塗布する。
【００５１】
フリットペースト１５１は、フリットペーストを塗出するノズルをガラス基板１２１上であってＣＦ１５９周辺の始端位置から表示領域に沿って終端位置まで移動して、フリットペーストをガラス基板１２１上であってＣＦ１５９を囲む枠状に塗布する。
【００５２】
フリットペースト１５１の塗布は、終端領域における塗布されたフリットペーストの塗布中心線が始端領域における塗布されたフリットペーストの塗布中心線に対して略並行であって離間するように行われる。
【００５３】
ここで、終端領域における塗布されたフリットペーストの塗布中心線と前記始端領域における塗布されたフリットペーストの塗布中心線との離間する距離（以下、この距離を「離間距離」とする。）が、始端領域及び終端領域以外の領域に塗布されたフリットペースト１５１の線幅よりも小さい。始端領域及び終端領域以外の領域は、始端領域以外の領域であって終端領域以外の領域である。
【００５４】
なお、ガラス基板１２１に塗布されたフリットペースト１５１のうち、始端位置を含む始端領域に塗布されたフリットペーストを「フリットペーストの始端部」や単に「始端部」とし、終端位置を含む終端領域に塗布されたフリットペーストを「フリットペーストの終端部」や単に「終端部」とする。
【００５５】
また、始端領域と終端領域以外の領域を中間領域とし、この領域に塗布されたフリットペーストを「フリットペーストの中間部」や単に「中間部」とする。
（ｃ）フリット一体化工程
フリット一体化工程は、例えば、フリットペースト１５１に含まれる溶媒等を消失させる乾燥工程と、フリットペースト１５１に含まれるバインダ等を消失させる焼成工程とをこの順で行う。
【００５６】
ここでは、焼成工程は、同図の（ｄ）に示すように、レーザ１５５を用いて行われ、バインダ等の消失とともに、フリットペーストに含まれるフリットガラス（ガラス粉末）が溶融し、ガラス基板１２１と一体化される。なお、フリットガラスを焼成してガラス基板１２１と一体化したものを封止材１５７とする。
【００５７】
この工程により、変形自在なフリットペーストから、常温では変形できないフリットガラスに変わり、例えば、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２とを貼り合わせた際に、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２とを常温下（フリットガラスが溶融していない状態である。）で押圧してフリットガラスの高さを調整するようなことはできなくなる。
（３）接合工程
接合工程では、例えば、ＣＦ基板１２に対してシール材１６１を塗布とするシール材塗布工程と、ＣＦ基板１２のＣＦ１５９に対して封止層（１１７）用の樹脂材料１６３を塗布する樹脂材料塗布工程と、シール材１６１及び樹脂材料１６３が塗布されたＣＦ基板１２とＥＬ基板１１とを減圧環境下で貼り合わせる貼合工程と、樹脂材料を硬化させる樹脂硬化工程と、ＥＬ基板１１と封止材１５７とを一体化するＥＬ一体化工程とを含む。なお、減圧環境下での貼り合わせが終了すると、大気圧状態にして樹脂を硬化させても良いし、減圧環境下で樹脂を硬化させても良い。
【００５８】
以下、本工程について、図を用いて詳細に説明する。
【００５９】
図９は、接合工程を説明する図である。
【００６０】
同図では、接合工程の貼合工程以降の工程を示し、図８と同様に、同じ工程内での様子を左右に２つの図で示し、左側の図が各工程の斜視図であり、右側の図が右側の工程における断面図である。
（ａ）塗布工程
シール材塗布工程では、平面視において長方形の枠状に形成された封止材１５７に沿って、封止材１５７の内側と外側とにシール材１６１ａ，１６１ｂを塗布する。ここで、外側のシール材１６１ａは、主に樹脂硬化工程やＥＬ一体化工程中に外部から発光素子３１に水分や酸素等の侵入を防止する機能を有している。内側のシール材１６１ｂは、主に封止層用の樹脂材料１６３が焼成前の封止材１５７とＥＬ基板１１との間に侵入して両者の密着不良を起こすのを防止する機能を有する。また、内側のシール材１６１ｂは、ＥＬ一体化工程での封止材１５７の焼成時に、樹脂封止材料１６３が熱で劣化しないよう、樹脂封止材料１６３と封止材１５７が離間させる機能を有する。
【００６１】
シール材としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等を用いることができる。
【００６２】
樹脂材料塗布工程では、ＣＦ１５９に対して樹脂材料１６３を滴下する。樹脂材料１６３の滴下は、均一な分布状態となるように行われる。
【００６３】
上記のシール材塗布工程及び樹脂材料塗布工程を終えた状態の基板が図９の（ａ）におけるＣＦ基板１２である。
（ｂ）減圧工程
減圧工程では、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２とを貼り合わせる直前に減圧する。この減圧により、次工程の貼合工程で、樹脂材料１６３中に気泡を取り込まないようにすることができる。また、シール材１６１とＣＦ基板１２との接触面に介在しているガスや、フリットペースト１５１を焼成した際に発生したガス等を抜き取ることができる。
（ｃ）貼合工程
貼合工程では、同図の（ａ）に示すように、上記塗布工程を終えたＣＦ基板１２と、ＥＬ準備工程で準備されたＥＬ基板１１とを、減圧下で、ＥＬ基板１１の素子領域とＣＦ基板１２のＣＦ１５９とが対向するように貼り合わせ、大気圧に戻す際に発生する差圧を用いて、樹脂封止材料１６３の膜厚が均一になるように貼り合せることができる。
（ｄ）樹脂硬化工程
樹脂硬化工程では、ＥＬ基板１１とＣＦ基板１２との間に介在する樹脂材料１６３を硬化させる。ここでの樹脂の硬化は、同図の（ｃ）に示すように、熱と紫外線とを利用して樹脂封止材料１６３、および、シール材１６１ａ，１６１ｂの重合反応を行う。なお、樹脂材料が硬化したものが封止樹脂１６３'、シール部１６１ａ’，１６１ｂ'として表す。
（ｅ）ＥＬ一体化工程
ＥＬ一体化工程は、封止材１５７を溶融させて、溶融した封止材（フリットガラスである。）１５７とＥＬ基板１１とを一体化させる。具体的には、封止材１５７を焼成することで行われ、焼成は、同図の（ｄ）に示すように、レーザ１６７を用いて行われる。
【００６４】
なお、封止材１５７を焼成してＥＬ基板１１と一体化して、表示領域１５３を封止する状態になったものを封止部材としている。
３．塗布工程（フリットペースト）
塗布工程について詳細に説明する。
（１）ディスペンサ装置
フリットペースト１５１のガラス基板１２１への塗布はディスペンサ装置を利用して行われ、フリットペーストがノズルから塗出される。
【００６５】
図１０（a）は、塗布状態を示すノズルの斜視図であり、フリットペーストの様子が分かるようにフリットペーストにハッチングを施している。図１０の（ｂ）は、ガラス基板上に塗布されたフリットペーストの断面図を示し、図１０の（ｃ）は、下面を上にしたノズルの斜視図である。
【００６６】
ディスペンサ装置は、フリットペースト１５１を蓄積するシリンダと、シリンダの下端に設けられたノズル１８１を有する。ノズル１８１はシリンダ内のシリンダ室と連通し、シリンダ室内が加圧されることで塗出口１８１ａからフリットペースト１５１を塗出する。
【００６７】
ノズル１８１をガラス基板１２１にある程度近づけたとき、ノズル１８１の塗出口１８１ａの周辺の底面１８１ｂとガラス基板１２１と間に形成される隙間にフリットペースト１５１が充満されるようにフリットペースト１５１を塗出することができる。このとき、塗布形状は、塗布されたフリットペースト１５１の高さがノズル１８１の底面１８１ｂで規定される。
【００６８】
実施の形態では、ノズル１８１の位置は、ノズル１８１近傍に設けられた変位計（例えばレーザ干渉式変位計である。）によりガラス基板１２１とノズル１８１との間隔を制御しており、これにより、ガラス基板１２１上に塗布されたフリットペースト１５１の高さは一定となる。
【００６９】
また、塗出口１８１ａから塗出されるフリットペースト１５１にかかる塗出圧を増加させると、フリットペースト１５１が塗出口１８１から外周側にノズル１８１の開口部の外側に回りこむ。すなわち、ノズル１８１のうち、ガラス基板１２１と対向する面をノズル１８１の底面１８１ｂとすると、フリットペーストの塗出圧を上げることで、フリットペースト１５１がノズル１８１の底面１８１ｂに回りこみ、擬似的にフリットペースト１５１の塗出口１８１ａが大きくなったようになる。その結果、その結果フリットペースト１５１の塗出幅が増加する。そのため、ガラス基板１２１上に塗布されたフリットペースト１５１の線幅は、ノズル１８１から塗出されるフリットペースト１５１の塗出圧で変化する。
【００７０】
なお、フリットペースト１５１がノズル１８１の底面１８１ｂが存在する領域を超え、ノズル１８１の側面にフリットペースト１５１が回りこんだ状態で、フリットペースト１５１が塗布される場合もある。このような状態でフリットペースト１５１を塗布してもよいが、ノズルの底面の直径が、形成しようとするフリットペーストの線幅よりも広いほうが好ましい。これにより、フリットペーストの高さをより均一化することができる。
（２）始端部と終端部
図１１は、塗布されたフリットペーストの図であり、（ａ）は始端部の拡大図であり、（ｂ）は始端部と終了部の拡大図である。
【００７１】
図１２はフリットペーストの塗布の様子を示す説明である。
【００７２】
同図の（ａ−１）から（ｂ−１）が始端領域の塗布の断面の様子を示し、同図の（ｃ−１）が中間領域の塗布の断面の様子を示し、同図の（ｄ−１）から（ｆ−１）が終端領域の塗布の断面の様子を示す。
【００７３】
同図の（ａ−２）から（ｂ−２）が始端領域に塗布されたフリットペーストの平面視の様子を示し、同図の（ｃ−２）が中間領域に塗布されたフリットペーストの平面視の様子を示し、同図の（ｄ−２）から（ｆ−２）が終端領域に塗布されたフリットペーストの平面視の様子を示す。
【００７４】
なお、実際は終端部が始端部に重畳するようにフリットペースト１５１を塗出（塗布）させるが、ここでは、始端領域及び終端領域でのフリットペーストの塗布の様子を説明するのが主目的であるため、重畳させていない。
【００７５】
図１３は、始端部の塗布中心と終端部の中心線とを示す平面図である。
【００７６】
図１３では、始端部１８３及び終端部１８５の区別が明確になるように、始端部１８３を破線で、終端部１８５を太線の実線でそれぞれ示している。図１３では、始端部１８３と終端部１８５とを図面上重ねているだけであり、実際に始端部１８３に終端部１８５を重畳させた平面形状とは異なる。
【００７７】
図１１では、ガラス基板１２１上に塗布されたフリットペースト１５１のうち、始端部の符号を「１８３」とし、終端部の符号を１８５とし、中間部の符号を「１８７」とする。なお、始端部と終端部とを含む領域を「繋ぎ部」ともいう。
【００７８】
また、始端及び終端は、塗布する際の塗布開始・塗布終了を指しているが、塗布する際の時間経過も指している。このため、例えば、始端部１８３や終端部１８５を時間の経過に基づいて、「前部分」や「前段階」、「後部分」や「後段階」の２つに分ける。
【００７９】
なお、始端部１８３の前部分は本発明での「始端領域に塗布されたペーストの始端部分」に相当し、始端部１８３の前部分の始端又は始端部１８３の始端が本発明の「始端領域に塗布されたペーストの始端」に相当する。また、終端部１８５の後部分は本発明での「終端領域に塗布されたペーストの終端部分」に相当し、終端部１８５の後部分の終端や終端部１８５の終端が本発明の「始端領域に塗布されたペーストの終端」に相当する。
【００８０】
ここで、終端部１８５の塗布中心線が始端部１８３の塗布中心線に重複するようにフリットペースト１５１が塗布された場合、フリットペースト１５１の厚さが局所的に厚くなるという現象が観測された。厚さが厚くなる領域に位置するフリットペースト１５１は、終端部１８５を形成する際に、ノズル１８１からの塗出量が徐々に減少するように制御している場合であっても、ノズル１８１（塗出口１８１ａ）から予想外に塗出されたフリットペースト１５１であることがわかった。
【００８１】
そこで、ノズル１８１の塗出量が減少している場合であっても、塗出口１８１ａからフリットペースト１５１が排出されてしまうのかを検討したところ、塗出口１８１ａ内に充填されていたフリットペースト１５１が、塗出口１８１ａ外のフリットペースト１５１によって引っ張られることで、ノズル１８１の外部に塗出されていることが原因であることがわかった。
【００８２】
すなわち、塗出口１８１ａから塗出されたフリットペースト１５１が、既に塗布された始端部１８３のフリットペースト１５１と連続すると、ノズル１５１を上方に引き上げた際に、塗出口１８１ａ、及びその内部に位置するフリットペースト１５１は、外部の始端部１８３および終端部１８５のフリットペースト１５１と一体化されているために、外部方向へ引張応力を受け、塗出圧がかかったときと同じ効果が生じる。終端部１８５を形成する際にノズル１８１及び塗出口１８１ａ内のフリットペースト１５１が継続して引き出され、ノズル１８１から塗出されてしまう。それにより、始端部１８３上に厚みの厚いフリットペースト１５１が塗布され、フリットペースト１５１の厚さが一部で不均一となる。
【００８３】
そこで、終端部１８５にフリットペースト１５１を塗布する際に、ノズル１８１内のフリットペースト１５１に働く応力を軽減させるべく、以下検討をおこなった。
（２−１）始端部
開始領域において、ガラス基板１２１とノズル１８１との間隔を一定距離に保った状態で、塗出圧を加えながらノズル１８１を走査するとき、ノズル１８１から塗出されるフリットペースト１５１の量は、徐々に増加していき、一定量で安定する。これは、フリットペースト１５１が、チクソ性を有する非ニュートン流体であるためであり、ノズル１８１内の粘弾性が一定値まで安定するまでに時間差が生じるからである。
【００８４】
このため、始端部１８３全体の平面視形状は、図１１の（ａ）、図１２（ｂ−２）、図１３に示すように、後部分１８３ｂから前部分１８３ａに移る（図１３において右から左へと移る）に従って線幅（フリットペースト１５１の塗布中心と直交する方向の寸法である。）が小さくなる先細り（図１３においては、左端が始端になる。）の三角形状をしている。
【００８５】
前段階（前部分１８３ａを塗布する段階である。）では、図１１の（ａ）及び図１２（ａ−１）に示すように、塗出されるフリットペースト１５１の量も少ない。このため、前段階で塗布されたフリットペースト１５１の前部分１８３ａは線幅が細く、前部分１８３ａでは、高さも低くなる。
【００８６】
後段階（後部分１８３ｂを塗布する段階である。）から、図１１の（ａ）及び図１２の（ｂ−２）に示すように、ノズル１８１から塗出されるフリットペースト１５１の量も前段階に比べて増加し、塗出されているフリットペースト１５１の上部がノズル１８１の底面１８１ｂと接触して平坦化される。つまり、後部分１８３ｂはその上端に平坦面１８４を有する。なお、平坦面１８４ができ始め、塗布されたフリットペースト１５１の線幅が一定値に達するまでの部分が後部分１８３ｂである。
【００８７】
なお、塗出圧を徐々に増大する（増大させる割合を小さくする）ことにより、三角形状部の長さを長くすることも可能となる。
【００８８】
上記のようにフリットペースト１５１を塗布することで、塗布されたフリットペースト１５１を平面視したときに、図１２の（ｂ−２）に示すように、前部分１８３ａから後部分１８３ｂに移るに従って線幅が広くなるような三角形状の始端部１８３が得られる。
【００８９】
換言すると、始端部１８３の側面１８３ｃが、平面視において（図１３である。）、中間部１８７側から始端部１８３の始端に近づくに従って始端部１８３の塗布中心線Ｅ１に近づく傾斜面となっている。
【００９０】
なお、明細書でいう側面とは、始端部１８３を側方（ガラス基板１２１のフリットペースト１５１の塗布面と平行な方向であって塗布されたフリットペースト１５１と直交する方向である。）から見たときに見える面をいい、直線状の平面である場合もあるし、曲線（例えば、円弧状である。）の平面である場合もある。
【００９１】
始端部１８３の中心位置は、図１３に示すように、終端部１８５内または中間部１８７における終端部１８５と隣接する部分内に位置する。始端部１８３の少なくとも一部が終端部１８５と重畳する。換言すると、終端領域に塗布するフリットペースト１５１は、その一部が始端部１８３に重畳するように、塗布されている。
【００９２】
また、始端部１８３の中心位置と終端部１８５の中心位置は、互いに離間している。
（２−２）塗布中間部
中間部１８７では、フリットペースト１５１の塗出量も一定になり、図１１及び図１２の（ｃ−２）に示すように、塗布されたフリットペースト１５１の上部の平坦面１８４の線幅が一定となり、また高さも一定となる。
（２−３）終端部
終端領域において、ガラス基板１２１とノズル１８１との間隔を一定距離に保った状態で、塗出圧の加えているバルブを閉じた状態でノズル１８１を走査するとき、ノズル１８１から塗出されるフリットペースト１５１の量は、徐々に減少していき、やがて不塗出となる。これは、フリットペースト１５１が、チクソ性を有する非ニュートン流体であるためであり、塗出圧を止めてから、ノズル１８１内のフリットペースト１５１の粘弾性が一定値まで安定するまでに時間差が生じるからである。
【００９３】
このため、終端部１８５の全体の平面視形状は、図１１の（ｂ）や図１３や図１２の（ｄ−２）〜（ｆ−２）に示すように、前部分１８５ａから後部分１８５ｂに移る（図１３において左から右へと移る）に従って線幅（フリットペースト１５１の塗布中心と直交する方向の寸法である。）が小さくなる先細り（図１３においては、右端が終端になる。）の三角形状をしている。
【００９４】
前段階（前部分１８５ａを塗布する段階である。）では、図１１の（ｂ）及び図１２（ｄ）に示すように、中間領域（中間部１８７）から終端領域に移った直後の段階であり、塗出されるフリットペースト１５１の量が徐々に減少していく。このため、前段階で塗布されるフリットペースト１５１の前部分１８５ａは線幅が広く高さも高い。
【００９５】
後段階（後部分に相当する部分を塗出する段階である。）では、図１１の（ｂ）及び図１２の（ｅ−２）に示すように、ノズル１８１から塗出されるフリットペースト１５１の量も前段階に比べて減少し、塗出されているフリットペースト１５１の上部がノズル１８１の底面１８１ｂから離れ、フリットペースト１５１の高さが徐々に減少し、やがて、図１２の（ｆ−２）に示すように、ノズル１８１から塗出されるフリットペースト１５１もなくなり、終端部１８５の塗布が完了するとともに、フリットペースト１５１のガラス基板１２１への塗布工程が完了する。
【００９６】
なお、塗出圧を徐々に減少することにより、終端部１８５の三角形状部の長さを長くすることも可能となる。
【００９７】
上記のようにフリットペースト１５１を塗布することで、塗布されたフリットペースト１５１を平面視したときに、前部分１８５ａから後部分１８５ｂに移るに従って線幅が狭くなるような三角形状の終端部１８５が得られる。換言すると、終端部１８５の側面１８５ｃが、平面視おいて、中間部１８７側から終端部１８５の始端に近づくに従って終端部１８５の塗布中心線Ｅ２に近づく傾斜面となっている。
【００９８】
終端部１８５の終端は、図１３に示すように、始端部１８３内または中間部１８７における始端部１８３と隣接する部分内に位置する。
【００９９】
なお、ここでは、終端領域におけるフリットペースト１５１の塗出量や塗布されたフリットペーストの形状等を説明しており、実際は、終端領域では始端部１８３に一部重畳するようにフリットペースト１５１を塗布しており、終端部１８５の形状は図１３に示すような二等辺三角形のような左右均等な三角形状にはなりにくい。
（２−４）始終端部の塗布
終端領域のフリットペーストの塗布について、図１３を用いて説明する。
【０１００】
終端領域を塗布する際のノズル１８１の移動（ノズル１８１の塗出口１８１ａの中心の軌道であり、塗布中心線Ｅ２でもある。）は、図１３に示すように、始端部１８３の塗布中心線（ノズル１８１の中心の軌道でもある。）Ｅ１に対して、少し離間した状態で並行する。なお、塗布中心線Ｅ１と塗布中心線Ｅ２とが離間する離間距離Ｄは中間部１８７の線幅ｂの半分より小さい。
【０１０１】
図１４は、終端領域の塗布の様子を説明するための縦断面図である。
【０１０２】
同図の（ａ）は、始端部１８３と終端部１８５とを別々に塗布した場合の形状を示す。塗布工程では、始端部１８３上に終端部１８５が塗布される。つまり、（ａ）に示す始端部１８３と終端部１８５とが重畳するように塗布される。
【０１０３】
同図の（ｂ）は、始端部１８３に終端部１８５を単純に重畳した図である。重畳した部分では中間部１８７の高さよりも高くなる。なお、実際には、塗布中心が始端部１８３と終端部１８５とで離間しているため、塗出されたフリットペースト１５１が幅方向にも広がると考えられるが、終端部１８５が既に形成されている領域の上方に始端部１８３上に形成される場合、塗出口１８１ａからペーストが塗出されにくくなった。その結果、終端部１８５と始端部１８３の高さは、ノズル１８１と基板の間の距離と略同等となった。
【０１０４】
すなわち、実際の工程においては、ノズル１８１の塗出口１８１ａ付近に、既に、塗布された始端部１８３があるため、塗出口１８１ａにおいて、塗出抵抗となって塗布量が減少している。また、ノズル１８１からフリットペースト１５１を塗出しつつ、ノズル１８１の底面１８１ｂで高さ調整がなされている。
【０１０５】
このため、図１４の（ｃ）で示すように、ノズル１８１とガラス基板（図示省略）との間に充満したフリットペースト１５１は幅方向にも拡がり、ノズル１８１の通過後は、始端部１８３と終端部１８５との重畳部分は中間部１８７の高さと同じとなる。
４．始端部及び終端部
（１）始端部の中心線と終端部の中心線の離間距離について
図１５は、始端部の中心線と終端部の中心線の離間距離についての説明図であり、塗出されたフリットペーストの平面模式図である。
【０１０６】
同図において、終端部と始端部のうち、フリットペーストの線幅が一定である領域の線幅をｂ、フリットペーストの塗出に用いたノズル１８１の塗出口１８１ａ（図１５におけるノズル１８１の中央部分に存する円である）の直径をａとする。
【０１０７】
図１５に示すように、終端領域のペーストの中心線Ｅ２が、始端領域のフリットペーストの塗布中心線Ｅ１から離間している。また、終端領域のフリットペーストの中心線Ｅ２と始端領域のフリットペーストＥ１の中心線との離間距離は、始端領域や終端領域以外の領域に塗布されたフリットペーストの線幅ｂ（より厳密には、始端領域と終端領域の線幅を足し合わせたものの１／２）よりも小さい。
【０１０８】
また、各中心線Ｅ１，Ｅ２の離間間隔は、始端領域及び終端領域以外の領域における塗布されたフリットペーストの線幅ｂの半分よりも大きい。
【０１０９】
これにより、終端部の先端を形成する際に、塗出口１８１ａの中に充填されていたフリットペースト１５１が意図せず引き出されにくくすることができると共に、終端と始端を並列した場合（終端部と始端部とが重ならない状態で塗布する場合である。）に比べて狭額縁化が可能になる。また、始端部と終端部の側面同士が対向するように配置した場合（始端部の側面と終端部の側間との境界部に隙間が存在する場合である。）に比べて、より確実に始端側面と終端側面が接するため、封止性を向上させることができる。
【０１１０】
始端部の中心線と、終端部の中心線が一致するようにフリットペーストを塗布した場合には、ノズルの塗出口の全てが、始端部上を通る。そのため、始端部のフリットペーストと、ノズルの塗出口から塗出され、一端が始端部のフリットペースト上に配置されたフリットペーストとの間に、塗出口の中に充填されていたフリットペーストを塗出口から引き出そうとする引張応力が働く。
【０１１１】
それに対して、図１５のように、始端部１８３の中心線Ｅ１に対して終端部１８５の中心線Ｅ２を離間させて形成することで、塗出口１８１ａが終端部１８５の形成時に、始端部１８３上を通る面積（すなわち、同図において斜線で示した領域の面積）を少なくすることができ、塗出口１８１ａの内部に位置するフリットペースト１５１に働く応力を従来よりも少なくし、終端部１８５においてフリットペースト１５１の厚さが増加する現象の発生を抑制することが出来る。
【０１１２】
なお、図１５では、終端部１８５の先端部における、塗出口１８１ａの通過領域が始端部１８３のフリットペース１５１と全く重なっていない状態を図示している。すなわち、始端部１８３の中心線Ｅ１と終端部１８５の中心線Ｅ２の離間距離Ｄが（ａ＋ｂ）／２より離間している。
【０１１３】
しかし、終端部１８５を形成する際に塗出口１８１ａが通過する領域（同図において斜線で示す領域である。）のすべてが始端部１８３のフリットペースト１５１と重なっていない限り、塗出口１８１ａの通過領域の一部が始端部１８３上に位置していても良い。
【０１１４】
例えば、図１５に示すように、始端部１８３の中心線Ｅ１と終端部１８５の中心線Ｅ２の離間距離Ｄが、中心線Ｅ１，Ｅ２の間隔が（ｂ−２ａ）／２より離間していれば良く、さらに、フリットペースト始端の線幅ｂの半分以上、つまりｂ／２以上離間していることがより好ましい。
【０１１５】
なお、上述の例では、始端部１８３と終端部１８５の線幅が等しい場合について述べたが、始端部１８３と終端部１８５の線幅は異なっていても良い。この場合においては、いずれの端部におけるフリットペーストの線幅が大きい場合であっても、始端部のフリットペーストの線幅をｃとしたときに、中心線同士が（ｃ−２ａ）／２より離間していればよく、さらに、中心線の離間距離（Ｄ）が、始端部のフリットペーストの線幅ｃの半分よりも大きいことが好ましい。
【０１１６】
また、始端部１８３のフリットペースト１５１の中心線Ｅ１と、終端部１８５のフリットペースト１５１の中心線Ｅ２との間隔を利用して、フリットペースト１５１を焼成して形成されるフリットガラスと、ガラス基板１２１との間に働く応力を低減することができる。
【０１１７】
始端部において塗布されたフリットペーストの始端が終端領域において塗布されたフリットペーストから突出している場合、あるいは、終端部において塗布されたフリットペーストの終端が始端領域において塗布されたフリットペーストから突出している場合、フリットペーストを焼成する際に溶融したフリットガラスが収縮することにより、焼成後のフリットガラスの始端（フリットペーストの始端に相当する部分である。）とガラス基板との間、あるいはフリットガラスの終端（フリットペーストの終端に相当する部分である。）とガラス基板との間に応力が働く。
【０１１８】
その結果、フリットガラスの始端又は終端が結合（融着）しているガラス基板の部位に歪みが生じる場合があり、表示パネルを大板（複数のＥＬ基板が形成されている大板と、複数のＣＦ基板が形成されている大板とを貼り合わせたもの）から切り出す際に基板上の始端あるいは終端から亀裂が発生する場合がある。
【０１１９】
そこで、始端部１８３の始端と終端部１８５の終端との少なくとも一方（本実施の形態では両方である。）の端を塗布されるフリットペースト中に配置することで、フリットガラスとガラス基板１２１との間に働く応力を低減させることができる。
【０１２０】
例えば、終端部のフリットペーストの線幅がｄであり、始端部のフリットペーストの線幅がｃである場合、始端部の中心線と終端部の中心線との離間距離Ｄを（ｃ−２ａ）／２よりも大きく、かつ、始端部と終端部のうち、小さいほうの線幅の半分以下（すなわち、ｃ／２以下もしくはｄ／２以下）とする。これにより、終端部の厚さが大きくなる現象の発生を従来よりも抑制しつつ、さらに、終端部の先端を始端部上に配置してフリットガラスとガラス基板１２１との間に働く応力を低減することができる。始端についても同様である。
【０１２１】
なお、線幅については、ｂ＝ｄ、ｂ＝ｃ、ｃ＝ｄであっても良いことは言うまでもない。
（２）始端部の形状と終端部の形状について
始端部と終端部は、図１７(ａ)に示すように、四角形であってもよいが、図１７（ｄ）（ｅ）に示すようにテーパー状であることが好ましい。図１７（ｄ）（ｅ）のように始端部のフリットペーストの形状をテーパー状とすることで、終端領域にフリットペーストを塗布する際に、ノズル１８１の塗出口１８１ａが始端領域に重なる領域を少なくすることができる。
【０１２２】
また、図１７（ａ）に示すように、始端部と終端部のフリットペーストが四角形であった場合、前述のように、その頂角部分にガラスペーストとガラス基板の間の応力がかかる。フリットペーストをテーパー状にすると、側面に位置する頂角は鈍角とすることが出来るため、ガラスペーストとガラス基板の間にかかる応力を低減できる。
（３）側面について
始端部１８３と終端部１８５との側面を、平面視において、各々の塗布中心に向かって線幅が狭くなる傾斜側面１８３ｃ，１８５ｃとし、始端部１８３と終端部１８５において傾斜側面１８３ｃ，１８５ｃ同士を重畳させることで、表示パネルの狭額縁化が可能になる。
【０１２３】
また、終端部１８５の終端に近づく（すなわち終端部の線幅が狭くなる）につれて、始端部１８３の線幅は広くなるため、始端部１８３と終端部１８５の重畳部分の線幅を一定にしやすくできる。
５．その他
（１）フリット一体化工程
フリット一体化工程は、レーザ１５５を用いてフリットペースト１５１中のフリットガラスとガラス基板１２１とを溶着していたが、他の方法により溶着しても良い。他の方法としては、フリットペースト１５１付きのガラス基板１２１を加熱炉内に設置し、フリットガラス（封止材１５７）が溶融する温度にまで加熱することで、封止材１５７とガラス基板１２１とを一体化することができる。
（２）ＣＦ形成工程
ＣＦ形成工程は、フリット一体化工程の前に行われている。しかしながら、上記（１）のように、加熱炉に入れてフリットペーストを溶融すると、ＣＦが劣化してしまう。そのため、ＣＦ形成工程は、フリット一体化工程の後に、ＣＦをフィルム状に貼り付けて形成することも可能である。
【０１２４】
つまり、ＣＦ工程は、ＣＦ形成工程、フリットペーストの塗布工程、フリット一体化工程の順で行っても良いし、フリットペーストの塗布工程、ＣＦ形成工程、フリット一体化工程の順で行っても良い。
＜第２の実施形態＞
第１の実施形態では、ＣＦ基板１２側にフリットペースト１５１を塗布していたが、フリットペーストの塗布工程をＥＬ基板側に対して行っても良い。以下、ＥＬ工程中に塗布工程を含めた形態を第２の実施形態として説明する。
【０１２５】
表示パネル２１０の製造方法として他の例は、封止用材料を備えるＥＬ基板を準備するＥＬ準備工程と、ＣＦ基板を準備するＣＦ準備工程と、準備されたＥＬ基板とＣＦ基板とを貼り合せて接合する接合工程とを経て製造される。
（１）ＣＦ準備工程
ＣＦ準備工程では、ＣＦ基板を準備する。具体的には、ガラス基板１２１にＣＦ１５９を形成する工程である。この工程は、従来と同じ公知技術でＣＦを形成できるため、ここでの説明は割愛する。
（２）ＥＬ工程
ＥＬ準備工程では、ＴＦＴ基板２２１にフリットペースト１５１を塗布する塗布工程と、塗布されたフリットペースト１５１とＴＦＴ基板２２１とをレーザ１５５により一体化させる一体化工程と、ＴＦＴ基板２２１にＥＬ２５９を形成するＥＬ形成工程とを含む。
【０１２６】
以下、本工程について、図を用いて詳細に説明する。
【０１２７】
図１６は、ＥＬ工程を説明する図である。
【０１２８】
同図では、同じ工程内での様子を左右に２つの図で示し、左側の図が各工程の斜視図である。
（ａ）塗布工程
塗布工程では、図１６の（ａ）で示すようなＴＦＴ基板２２１を準備し、図１６の（ｂ）に示すように当該ＴＦＴ基板２２１における封止部に相当する部位にフリットペースト１５１を塗布する。ここでのフリットペースト１５１の塗布は、第１の実施形態におけるＣＦ工程での塗布工程と同じ、表示領域２５３を囲繞する。
（ｂ）ＥＬ形成工程
ＥＬ形成工程は、封止材２５７が形成されたＴＦＴ基板２２１の表示領域２５３に対してＥＬ２５９を形成する。この工程は、従来と同じ公知技術を利用しているため、ここでの説明は割愛する。
（ｃ）フリット一体化工程
フリット一体化工程は、フリットペースト１５１に含まれる溶媒を消失させる乾燥工程と、フリットペースト１５１に含まれるバインダ等を消失させる焼成工程とをこの順で行う。
【０１２９】
ここでは、焼成工程は、図１６の（ｃ）に示すように、レーザ１５５を用いて行われる。これにより、フリットペースト１５１に含まれるフリットガラス（ガラス粉末）が溶融し、ＴＦＴ基板２２１と一体化される。なお、フリットガラスを焼成してＴＦＴ基板２２１と一体化した部分（部材）を封止材２５７とする。
＜その他＞
１．始端部分と終端部分の平面形状について
実施形態において、フリットペースト１５１は、始端部１８３では前部分１８３ａから後部分１８３ｂに移るに従って線幅が広くなる三角形状（平面視）であり、終端部１８５では前部分１８５ａから後部分１８５ｂに移るに従って線幅が狭くなる三角形状（平面視）をしている。
【０１３０】
しかしながら、終端部の形状は、表示領域１５３の封止性及び封止材１５７の線幅についてのみ考慮すると、始端部と終端部との重畳部分の高さが中間部の高さと同じであれば良く、特に限定するものではない。
【０１３１】
なお、この場合であっても、終端部の上面と始端部の上面とが同一高さで連続することとなり、高い封止性能を得ることができる。また、始端部と終端部とを重畳することにより、始端部と終端部との重畳部分での線幅が中間部の線幅ｂの２倍よりは小さくなる。
【０１３２】
図１７は、始端部及び終端部の形状を示す変形例である。なお、図１７は始端部及び終端部を平面視した図である。
【０１３３】
図１７の（ａ）〜（ｂ）では、始端部の塗布中心線Ｅ１ａ〜Ｅ１ｅと、終端部の塗布中心線Ｅ２ａ〜Ｅ２ｅとは離間距離Ｄａ〜Ｄｅをおいて平行に延伸している。離間距離Ｄａ〜Ｄｅは中間部（図示省略）に塗布されているフリットペーストの線幅ｂよりも小さく、中間部の線幅ｂの半分以上となっている。なお、離間距離は、中間部に塗布されているフリットペーストの線幅ｂの半分以下であっても良い。
【０１３４】
図１７の（ａ）に示すフリットペースト３０１は、始端部３０３の塗布中心線Ｅ１ａと終端部３０５の塗布中心線Ｅ２ａとが離間距離Ｄａをおいて並行に延伸するように塗布されている。離間距離Ｄａは中間部（図示省略）に塗布されたフリットペースト３０１の線幅よりも小さい。始端部３０３の形状と終端部３０５の形状とが同じであり、線幅が一定な矩形状をしている。
【０１３５】
なお、終端部３０５は、始端部３０３の一部と重畳している。また、終端部３０５の終端の一部と始端部３０３の始端の一部とが重畳している。
【０１３６】
図１７の（ｂ）に示すフリットペースト３１１は、始端部３１３の塗布中心線Ｅ１ｂと終端部３１５の塗布中心線Ｅ２ｂとが離間距離Ｄｂをおいて並行に延伸するように塗布されている。離間距離Ｄｂは中間部（図示省略）の塗布されたフリットペースト３１１の線幅ｂよりも小さい。始端部３１３は線幅が一定な矩形状であり、終端部３１５は、前部分３１５ａから後部分３１５ｂに移るに従って線幅が細くなる三角形状である。
【０１３７】
なお、終端部３１５は、始端部３０３の一部と重畳しているが、終端部３１５の後部分３１５ｂの終端は、始端部３０３と重畳していない。
【０１３８】
図１７の（ｃ）に示すフリットペースト３２１は、始端部３２３の塗布中心線Ｅ１ｃと終端部３２５の塗布中心線Ｅ２ｃとが離間距離Ｄｃをおいて並行に延伸するように塗布されている。離間距離Ｄｃは中間部（図示省略）の塗布されたフリットペースト３２１の線幅よりも小さい。始端部３２３は線幅が一定な矩形状であり、終端部３２５は、前部分３２５ａから後部分３２５ｂに移るに従って線幅が細くなる台形形状である。
【０１３９】
なお、終端部３２５は、始端部３２３の一部と重畳している。また、終端部３２５の終端の一部と始端部３２３の始端の一部とが重畳している。
【０１４０】
図１７の（ｄ）に示すフリットペースト３３１は、始端部３３３の塗布中心線Ｅ１ｄと終端部３３５の塗布中心線Ｅ２ｄとが離間距離Ｄｄをおいて並行に延伸するように塗布されている。離間距離Ｄｄは中間部（図示省略）の塗布されたフリットペースト３３１の線幅よりも小さい。始端部３３３の形状と終端部３３５の形状とが同じであり、始端部３３３は、前部分３３３ａから後部分３３３ｂに移るに従って線幅が広くなる台形形状であり、終端部３３５は、前部分３３５ａから後部分３３５ｂに移るに従って線幅が細くなる台形形状である。
【０１４１】
なお、終端部３３５は、始端部３３３の一部と重畳している。また、終端部３３５の終端の一部と始端部３３３の始端の一部とが重畳している。
【０１４２】
図１７の（ｅ）に示すフリットペースト３４１は、始端部３４３の塗布中心線Ｅ１ｅと終端部３４５の塗布中心線Ｅ２ｅとが離間距離Ｄｅをおいて並行に延伸するように塗布されている。離間距離Ｄｅは中間部（図示省略）の塗布されたフリットペースト３４１の線幅よりも小さい。始端部３４３の形状と終端部３４５の形状とが同じであり、始端部３４３は、前部分３４３ａから後部分３４３ｂに移るに従って線幅が広くなる三角形状であり、終端部３４５は、前部分３４５ａから後部分３４５ｂに移るに従って線幅が細くなる三角形状である。
【０１４３】
なお、終端部３４５は、始端部３４３の一部と重畳している。また、始端部３４３の始端は終端部３４５と重畳しておらず、終端部３４５の終端も始端部３０３と重畳していない。
２．始端部と終端部の断面形状について
上記１．「始端部と終端部の平面形状について」では、始端部と終端部とは、高さ（厚み）が一定であり、平面視の形状が異なっている。しかしながら、始端部及び終端部の厚みを薄くすることも可能である。
【０１４４】
図１８は、厚みの異なる始端部と終端部の例を説明するものであり、（ａ）〜（ｃ）はその塗布状態を断面で示した図である。なお、ここでは、塗布されたフリットペーストの符号を「３５１」とし、ノズル３５９内あるいは塗布される前のフリットペーストの符号を「３５７」として区別する。
【０１４５】
始端領域及び終端領域でのフリットペースト３５１の塗布は、シリンダ内に充填されているフリットペースト３５７に対する圧力を調整することで行う。シリンダ内の圧力を高くすると、ノズル３５９から塗出されるフリットペースト３５７の塗出量（体積）が多くなり、シリンダ内の圧力を「０」又は負圧にすると、前述したように時間差があるが、フリットペースト３５７の塗出量を「０」にできる。なお、本例でもノズル３５９と基板３６１との間隔は一定になるように制御されている。
【０１４６】
フリットペースト３５７の塗布開始時は、シリンダ内に圧力を作用させ、フリットペースト３５７を塗出させていくとともに、圧力を一定値まで徐々に高める。これにより、１８（ａ）に示すような、前部分から後部分に移るに従って線幅と高さが大きくなる始端部３５３が得られる。
【０１４７】
圧力が一定値になると、ノズル３５９から塗出されるフリットペースト３５７の塗出量が一定になると共に、基板３６１とノズル３５９間にフリットペースト３５７が充満され、塗布後のフリットペースト３５１の高さが一定となる。これにより高さと線幅が一定な中間部が得られる。
【０１４８】
ここで、図１８（ｃ）では、終端部を形成する際にノズル３５９を、基板３６１から一定の高さで推移させている。しかし、実際には、ノズル底面をフリットペースト３５７から引き上げながら終端部３５５を形成するため、塗出口の内部に充填されていたフリットペースト３５７が外部に塗出されたときには、終端部３５５の厚みが厚くなってしまう現象が発生する。
【０１４９】
そこで、前述のように終端部３５５を形成するときに塗出口が終端部上を通過する領域を減少させることにより、塗出口内のフリットペースト３５７が引っ張り応力によって外部に出てきてしまう現象を抑制することができる。
３．始端部と終端部とが重畳しない構造
実施形態及び上記変形例等では、始端部と終端部とが厚み方向に重畳していたが、重畳しない構造としても良い。
【０１５０】
図１９は、始端部と終端部とが重畳しない例を説明するものであり、繋ぎ部の平面図である。（ａ）〜（ｅ）では、始端部の塗布中心線Ｅ１ｉ〜Ｅ１ｍと、終端部の塗布中心線Ｅ２ｉ〜Ｅ２ｍとは離間距離Ｄｉ〜Ｄｍをおいて平行に延伸している。離間距離Ｄｉ〜Ｄｍは中間部（図示省略）に塗布されているフリットペーストの線幅（ｂ）よりも小さくなっている。
【０１５１】
図１９の（ａ）に示すフリットペースト３７１は、始端部３７３の形状と終端部３７５の形状とが同じになるように塗布されている。始端部３７３の平面形状は、前部分から後部分に移るに従って線幅が広くなる三角形状である。換言すると、始端部３７３の側面が、平面視おいて、中間部側から始端部３７３の始端に近づくに従って始端部３７３の塗布中心線Ｅ１ｉに近づく傾斜面となっている。
【０１５２】
終端部３７５の形状は、前部分から後部分に移るに従って線幅が細くなる三角形状である。換言すると、終端部３７５の側面が、平面視おいて、中間部側から終端部３７５の後端に近づくに従って終端部３７５の塗布中心線Ｅ２ｉに近づく傾斜面となっている。始端部３７３と終端部３７５とは、互いに対向し合う傾斜面同士（図中の３７４である。）が接触している。
【０１５３】
また、始端部３７３の塗布中心線Ｅ１ｉと終端部３７５の塗布中心線Ｅ２ｉとの離間間隔Ｄｉが、中間部の線幅（ｂ）の半分となっている。これにより、三角形状をした始端部３７３の始端と三角形状をした終端部３７５の終端とがフリットペースト３７１に接触する。すなわち、始端領域に塗布されたフリットペースト３７１の始端が終端領域及び中間領域であって終端領域に隣接する領域に塗布されたフリットペースト３７１に接触し、終端領域に塗布されたフリットペースト３７１の終端が始端領域及び中間領域であって始端領域に隣接する領域に塗布されたフリットペースト３７１に接触している。
【０１５４】
図２０の（ｂ）に示すフリットペースト３８１は、始端部３８３の形状と終端部３８５の形状とが同じになるように塗布されている。なお、ここでの形状は、図２０の（ａ）と同じ三角形状である。ここでは、始端部３８３の始端と終端部３８５の終端はフリットペースト３８１に接触せずに突出している。つまり、始端部３８３の塗布中心線Ｅ１ｊと終端部３８５の塗布中心線Ｅ２ｊとの離間間隔Ｄｊが、中間部の線幅（ｂ）より小さいものの当該線幅の半分より大きく、始端部３８３の始端は終端部３８５よりも中間部側に位置し、終端部３８５終端も始端部３８３よりも中間部側に位置している。
【０１５５】
始端部３８３の側面は、平面視おいて、中間部側から始端部３８３の始端に近づくに従って始端部３７３の塗布中心線Ｅ１ｊに近づく傾斜面となっており、終端部３８５の側面も、平面視おいて、中間部側から終端部３８５の後端に近づくに従って終端部３８５の塗布中心線Ｅ２ｊに近づく傾斜面となっている。そして、始端部３８３と終端部３８５とは、互いに対向し合う傾斜面同士（図中の３８４である。）が接触している。
【０１５６】
図２０の（ｃ）において、始端部３９３の形状は、図２０（ｂ）に示す三角形状と同じであり、終端部３９５の形状は、前部分から後部分に移るに従って線幅が狭くなる台形状である。始端部３９３の始端は、終端部３９５側のフリットペースト３９１に接触している。
【０１５７】
始端部３９３の側面は、平面視おいて、中間部側から始端部３９３の始端に近づくに従って始端部３９３の塗布中心線Ｅ１ｋに近づく傾斜面となっており、終端部３９５の側面も、平面視おいて、中間部側から終端部３９５の後端に近づくに従って終端部３９５の塗布中心線Ｅ２ｋに近づく傾斜面となっている。そして、始端部３９３と終端部３９５とは、互いに対向し合う傾斜面同士（図中の３９４である。）が接触している。
【０１５８】
なお、終端部３９５の先端は、図２０（ａ）（ｂ）のようにテーパー形状ではなく、先端がフラットな形状であってもよい。この形状とすることにより、終端部３９５を形成する際に、終端部３９５の先端が始端部３９３と重畳しないため、終端部３９５と始端部３９３とが重複した領域の厚さが厚くなる現象を抑制することができる。
【０１５９】
図２０の（ｄ）において、始端部４０３の形状は、図２０の（ｂ）の始端部３８３と同じ三角形状をし、終端部４０５の形状は、図２０の（ｃ）の終端部３９５に近い台形状をしている。ここでは、始端部４０３の始端がフリットペースト４０１に接触せずに突出している。始端部４０３の側面は上述の始端部３８３と同様の傾斜面であり、終端部４０５の側面は上述の終端部３９５と同様の傾斜面であり、始端部４０３と終端部４０５とは、互いに対向し合う傾斜面同士（図中の４０４である。）が接触している。
【０１６０】
図２０の（ｅ）において、始端部４１３及び終端部４１５の形状は、図２０の（ｄ）の終端部４０５の台形状と略同じである。始端部４１３及び終端部４１５の側面は上述の終端部４０５と同様の傾斜面であり、始端部４１３と終端部４１５とは、互いに対向し合う傾斜面同士（図中の４１４である。）が接触している。
４．塗布中心
実施形態では、始端部の塗布中心線は、始端部と隣り合う中間部の塗布中心線と一致し、この塗布中心線に対して、終端部の塗布中心線が離間して並行に延伸するように、フリットペースが塗布されている。
【０１６１】
しかしながら、フリットペーストは、少なくとも始端部と終端部との塗布中心線が並行であって中間領域に塗布されたフリットペーストの線幅ｂ以下の距離だけ離間する状態で塗布されれば良く、始端部の塗布中心線と当該始端部に隣り合う中間部の塗布中心線と位置関係、終端部の塗布中心線と当該終端部と隣り合う中間部の塗布中心線との位置関係は特に限定するものではない。
【０１６２】
以下、始端部、終端部及び中間部の変形例について説明する。
【０１６３】
図２０は、始端部、終端部及び中間部の変形例を説明する図である。
【０１６４】
なお、以下の例で説明する始端部、終端部の位置関係は一例であり、例えば、始端部と終端部とにおける、外側・内側は逆であっても良いし、始端部、終端部の中間部に対する傾斜角度も例１や例２の角度に限定するものではない。
（１）例１
例１では、同図の（ａ）に示すように、始端部４６３は当該始端部４６３に隣り合う中間部４６５に対して外側であって斜め方向に張り出し、終端部４６７は当該終端部４６７に隣り合う中間部４６９に対して内側であって斜め方向に張り出している。
【０１６５】
ここでは、始端部４６３と、当該始端部４６３と隣り合う中間部４６５との塗布中心線を「Ｅ１ｐ」とし、終端部４６７と、当該終端部４６７と隣り合う中間部４６９との塗布中心線を「Ｅ２ｐ」としている。
【０１６６】
塗布中心線Ｅ１ｐのうち始端部４６３と通る中心線と、塗布中心線Ｅ２ｐのうち終端部４６７を通る中心線とは、互いに離間して並行に延伸している。
【０１６７】
なお、塗布中心線Ｅ１ｐのうち中間部４６５の中心線と、塗布中心線Ｅ２ｐのうち中間部４６９中心線とは一致していない。また、始端部４６３の塗布中心線及び終端部４６７の塗布中心線は、隣り合う中間部４６５，４６９の塗布中心線と平行ではない。
【０１６８】
なお、この例では、始端部４６３が外側に位置し、終端部４６７が内側に位置しているが、始端部及び終端部の内外の関係は、逆であっても良い。また、始端部４６３及び終端部４６７の傾斜角度は、特に限定するものではないが、４５（°）以下が好ましい。これは、角度が大きくなるほど、繋ぎ部のフリットペーストの線幅が広くなるからである。
（２）例２
実施形態や上記変形例等では、四角形状の表示領域を囲むように枠状にフリットペーストが塗布され、始端部及び終端部は、四角形状を構成する１つの辺上に存在していたが、隣接する２つの辺に跨るように存在しても良い。つまり、繋ぎ部は四角形状の１つの角を構成する部分に存在しても良い
例３では、同図の（ｂ）に示すように、始端部４７３及び終端部４７５は表示領域を囲む四角形状の１つの角に存在する。
【０１６９】
始端部４７３と隣り合う中間部４７５は上下（縦）方向に延伸し、始端部４７３が、上記１つの角を構成する第１の辺（中間部４７５である。）から所定の角度（ここでは４５（°）である。）で内側に傾斜している。
【０１７０】
終端部４７７と隣り合う中間部４７９は左右（横）方向に延伸し、終端部４７７が上記１つの角を構成する第１の辺とは別の第２の辺（中間部４７９である。）から前記所定角度で内側に傾斜する。
【０１７１】
ここでは、始端部４７３と、当該始端部４７３と隣り合う中間部４７５との塗布中心線を「Ｅ１ｑ」とし、終端部４７７と、当該終端部４７７と隣り合う中間部４７９との塗布中心線を「Ｅ２ｑ」としている。
【０１７２】
塗布中心線Ｅ１ｑのうち始端部４７３と通る中心線と、塗布中心線Ｅ２ｑのうち終端部４７７を通る中心線とは、互いに離間して並行に延伸している。
【０１７３】
なお、この例では、始端部４７３が内側に位置し、終端部４７７が外側に位置しているが、始端部及び終端部の内外の関係は、逆であっても良い。また、始端部４７３及び終端部４７７の傾斜角度は、４５（°）であったが、当然４５（°）以外の角度であっても良い。
【０１７４】
なお、始端部と終端部の形状はテーパー状であってもよく、また、始端部の中心線と終端部の中心線の離間距離は、始端部の中心線と終端部の中心線とが平行である場合と同様の関係が成立する。
【産業上の利用可能性】
【０１７５】
本発明は、封止用のペーストを塗布するのに広く利用することができる。
【符号の説明】
【０１７６】
１１      ＥＬ基板
１２      ＣＦ基板
１２１      ガラス基板
１５１      フリットペースト
１５３      表示領域
１５５、１６７      レーザ
１５７      封止材（フリットガラス）
【図１】
2013171808.tif 000003
【図２】
2013171808.tif 000004
【図３】
2013171808.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
2013171808.tif 000008
【図７】
2013171808.tif 000009
【図８】
2013171808.tif 000010
【図９】
2013171808.tif 000011
【図１０】
2013171808.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2013171808.tif 000015
【図１４】
2013171808.tif 000016
【図１５】
2013171808.tif 000017
【図１６】
2013171808.tif 000018
【図１７】
2013171808.tif 000019
【図１８】
2013171808.tif 000020
【図１９】
2013171808.tif 000021
【図２０】
2013171808.tif 000022
【国際調査報告】
2013171808.tif 000023
2013171808.tif 000024
2013171808.tif 000025
2013171808.tif 000026