【手続補正書】
【提出日】平成27年3月2日(2015.3.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｉ．Ｓ．マシーンの動作におけるイベント・タイミングを自動的に最適化するシステムであって、
Ｉ．Ｓ．マシーンにより製造される高温ガラス容器の特定の特性を示す容器測定情報を提供するガラス容器測定システムと、
Ｉ．Ｓ．マシーンが所望の特性を有するガラス容器を製造するように、該容器測定情報を用いて、該Ｉ．Ｓ．マシーンを動作させるのに必要な所望のプロセス期間を設定するコントローラと、
所定のサイクル順序を保ち、機械的な干渉又は衝突を防ぎ、所定の合計サイクル期間又は共通サイクル期間を保つために、条件を課すことによって、自動的に該コントローラからの所望のプロセス期間を該Ｉ．Ｓ．マシーンに適用されるマシーン・タイミング信号に変換するサイクル・タイミング調整システムと
を備えることを特徴とするシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のシステムであって、高温ガラス容器の特定の特性は、高温ガラス容器の温度、ガラス容器の輪郭、ガラス容器の中心線、ガラス容器の傾斜、ガラス容器のガラスの水平分布、ガラス容器のガラスの垂直分布、及びガラス容器の直径を含むグループの少なくとも１つを含むことを特徴とするシステム。
【請求項３】
請求項１に記載のシステムであって、該システムはさらに、
Ｉ．Ｓ．マシーンにおける１つ以上のプロセス値の測定結果を提供する少なくとも１つのセンサ
を備え、該プロセス値の測定結果はコントローラに提供され、Ｉ．Ｓ．マシーンが所望の特性を有するガラス容器を製造するように、コントローラが、プロセス測定値及び容器測定情報の両方を用いて、Ｉ．Ｓ．マシーンを動作させるのに必要な所望のプロセス期間を設定するよう構成されていることを特徴とするシステム。
【請求項４】
請求項３に記載のシステムにおいて、少なくとも１つのセンサは、ツーリング温度を測る熱電温度計又は赤外線センサ、冷却用空気の特性を測定する圧力センサ又は流量センサ、ガラスの温度を測定する高温計を含むグループの少なくとも１つであることを特徴とするシステム。
【請求項５】
請求項３に記載のシステムにおいて、プロセス値の測定結果は、ブロー・モールドの温度に関する測定結果を含むことを特徴とするシステム。
【請求項６】
請求項３に記載のシステムにおいて、該システムは、初期の所望のターゲット・セットポイントが提供され、コントローラは、容器測定情報及びプロセス測定値を可能な限り該所望のターゲット・セットポイントに近い状態に保つとうに、所望のプロセス期間を設定するよう構成されていることを特徴とするシステム。
【請求項７】
請求項１に記載のシステムにおいて、サイクル・タイミング調整システムは、コントローラからの所望のプロセス期間を自動的に前記Ｉ．Ｓ．マシーンに適用されるマシーン・タイミング信号に変換する閉ループ・サイクル・オプティマイザを備え、該閉ループ・サイクル・オプティマイザは、Ｉ．Ｓ．マシーンに適用するために閉ループ・サイクル・オプティマイザが提供する該マシーン・タイミング信号にアクティブ制限を課すよう構成されていることを特徴とするシステム。
【請求項８】
請求項７に記載のシステムにおいて、該システムはさらに、操作者が、閉ループ・サイクル・オプティマイザにより提供される、Ｉ．Ｓ．マシーンに適用するマシーン・タイミング信号のアクティブ制限を変更することを可能にする、条件に制限されるユーザの調整インターフェースを備えるシステム。
【請求項９】
請求項８に記載のシステムにおいて、閉ループ・サイクル・オプティマイザは、サイクル期間の長さをプロセス期間に対応させるため、該サイクル期間の長さを長くする修正を行えるように構成されていることを特徴とするシステム。
【請求項１０】
請求項１に記載のシステムにおいて、ガラス容器測定システムは、高温ガラス容器が形成された後、冷却される前に、Ｉ．Ｓ．マシーンから離れるようにして運搬されるときに、該高温ガラス容器から放出される放射線をモニタリングするように配置及び構成されていることを特徴とするシステム。
【請求項１１】
請求項１０に記載のシステムにおいて、ガラス容器測定システムは、高温ガラス容器が形成された後にＩ．Ｓ．マシーンから離れるようにして運搬されるときに、該高温ガラス容器から放出される放射線をモニタリングする少なくとも１つの撮像装置を備えることを特徴とするシステム。
【請求項１２】
Ｉ．Ｓ．マシーンの動作におけるイベント・タイミングを自動的に最適化するシステムであって、
Ｉ．Ｓ．マシーンにより高温ガラス容器が形成された後、冷却される前に、該Ｉ．Ｓ．マシーンから離れるようにして運搬されるときに、高温ガラス容器から放出される放射線をモニタリングするように配置及び構成され、高温ガラス容器の特定の特性を示す容器測定情報を提供するガラス容器測定システムと、
Ｉ．Ｓ．マシーンにおける１つ以上のプロセス値の測定結果をプロセス測定値として提供する少なくとも１つのセンサと、
Ｉ．Ｓ．マシーンが所望の特性を有するガラス容器を製造するように、該プロセス測定値及び該容器測定情報を用いて、Ｉ．Ｓ．マシーンを動作させるのに必要な所望のプロセス期間を設定するコントローラと、
所定のサイクル順序を保ち、機械的な干渉又は衝突を防ぎ、所定の合計サイクル期間又は共通サイクル期間を保つために、条件を課すことによって、自動的に該コントローラからの所望のプロセス期間をＩ．Ｓ．マシーンに適用されるマシーン・タイミング信号に変換するサイクル・タイミング調整システムと
を備えることを特徴とするシステム。
【請求項１３】
Ｉ．Ｓ．マシーンの動作におけるイベント・タイミングを自動的に最適化する方法であって、
Ｉ．Ｓ．マシーンにより製造される高温ガラス容器の特定の特性を示す容器測定情報を提供するステップと、
Ｉ．Ｓ．マシーンにより所望の特性を有するガラス容器を製造するために、容器測定情報を用いて、Ｉ．Ｓ．マシーンを動作させるのに必要な所望のプロセス期間を設定するステップと、
所定のサイクル順序を保ち、機械的な干渉又は衝突を防ぎ、所定の合計サイクル期間又は共通サイクル期間を保つために、条件を課すことによって、自動的にコントローラからの所望のプロセス期間をＩ．Ｓ．マシーンに適用されるマシーン・タイミング信号に変換するステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１４】
請求項１３に記載の方法において、高温ガラス容器の特定の特性は、高温ガラス容器の温度、ガラス容器の輪郭、ガラス容器の中心線、ガラス容器の傾斜、ガラス容器のガラスの水平分布、ガラス容器のガラスの垂直分布、及びガラス容器の直径を含むグループの少なくとも１つを含むことを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１３に記載の方法において、該方法はさらに、
Ｉ．Ｓ．マシーンにおける１つ以上のプロセス値の測定結果を提供するステップ
を含み、該プロセス値の測定結果は、Ｉ．Ｓ．マシーンにより所望の特性を有するガラス容器を製造するために、Ｉ．Ｓ．マシーンを動作させるのに必要な所望のプロセス期間を設定するときに、容器測定情報と併せて使用されることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法において、プロセス値の測定結果は、ブロー・モールドの温度に関する測定結果を含むことを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１３に記載の方法において、Ｉ．Ｓ．マシーンに適用するために閉ループ・サイクル・オプティマイザが提供するマシーン・タイミング信号にアクティブ制限が課せられることを特徴とする方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法において、該方法はさらに、Ｉ．Ｓ．マシーンに適用するために提供されるマシーン・タイミング信号のアクティブ制限を変更するステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載の方法において、該方法はさらに、サイクル期間の長さをプロセス期間に対応させるため、該サイクル期間の長さを長くする修正を行うステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項２０】
請求項１３に記載の方法において、容器測定情報を提供するステップは、少なくとも１つの撮像装置により高温ガラス容器から放出される放射線をモニタリングするステップを含むことを特徴とする方法。