(57)【要約】  本発明に係るコージェネレーションシステムは、発電器（２）と、第１循環経路（３）と、第１熱媒体循環器（４）と、第１加熱器（５）と、第１温度検知器（７）と、第１タンク（１０）と、第１弁（１１Ａ、１１Ｂ）と、制御器（１６）と、を備え、第１熱媒体循環器（４）は、第１加熱器（５）から第１温度検知器（７）に向かって、第１熱媒体を通流させるように構成され、制御器（１６）は、第１加熱器（５）で第１熱媒体を加熱し、かつ、第１熱媒体循環器（４）が動作するよう制御する第１加熱動作を行い、第１加熱動作後に第１温度検知器（７）が検知する温度が、予め設定される第１所定温度未満である場合、又は、第１加熱動作の前後で第１温度検知器（７）が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、コージェネレーションシステムが異常と判定する。
2014045593.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力及び熱の供給を行う発電器と、
前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、
前記第１循環経路に設けられた第１弁と、
制御器と、を備え、
前記制御器は、前記第１加熱器で前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が動作するよう制御する第１加熱動作を行い、前記第１加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度未満である場合、又は、前記第１加熱動作の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、コージェネレーションシステムが異常と判定する、前記コージェネレーションシステムの異常を報知する、又は、前記コージェネレーションシステムの運転を停止するよう制御する、コージェネレーションシステム。
【請求項２】
前記第１弁は、開閉弁であり、
前記制御器は、前記第１加熱動作を行い、前記第１加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、前記第１所定温度より低い場合、又は、前記第１加熱動作の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が前記第１温度差未満の温度変化である場合に、前記開閉弁が異常と判定する、前記開閉弁の異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止するよう制御する、請求項１に記載のコージェネレーションシステム。
【請求項３】
前記発電器から排出される排出ガスが通流する排出ガス経路と、
前記第１循環経路を通流する前記第１熱媒体と前記排出ガス経路を通流する前記排出ガスとを熱交換させる熱交換器と、をさらに備える、請求項１又は２に記載のコージェネレーションシステム。
【請求項４】
前記第２熱媒体が循環する第２循環経路と、
前記第２循環経路に設けられ、前記第２熱媒体を搬送する第２熱媒体循環器と、
前記第２循環経路に設けられた前記第２熱媒体を貯める第２タンクと、
前記第１循環経路を通流する前記第１熱媒体と前記第２循環経路を通流する前記第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、をさらに備え、
前記第１弁は、前記第２循環経路に設けられた開閉弁であり、
前記第１熱媒体循環器は、前記第１加熱器から前記熱交換器を経て前記第１温度検知器に向かって、前記第１熱媒体を通流させるように構成され、
前記制御器は、前記第１加熱動作を行い、前記第１加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第２所定温度以上になると、前記第２熱媒体循環器を作動させ、前記第２熱媒体循環器の作動前後で前記第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第２温度差以上に上昇している場合に、前記開閉弁が異常と判定する、前記開閉弁の異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止するよう制御する、請求項１に記載のコージェネレーションシステム。
【請求項５】
前記第２熱媒体が循環する第２循環経路と、
前記第２循環経路に設けられ、前記第２熱媒体を搬送する第２熱媒体循環器と、
前記第２循環経路に設けられた前記第２熱媒体を貯める第２タンクと、
前記第１循環経路を通流する前記第１熱媒体と前記第２循環経路を通流する前記第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、をさらに備え、
前記第１弁は、前記第２循環経路に設けられた開閉弁であり、
前記第１熱媒体循環器は、前記第１加熱器から前記熱交換器を経て前記第１温度検知器に向かって、前記第１熱媒体を通流させるように構成され、
前記制御器は、前記第１加熱動作とともに、前記第２熱媒体循環器を作動させ、前記第２熱媒体循環器の作動後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第３所定温度以上である場合、又は、前記第２熱媒体循環器の作動前後で前記第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第３温度差以上に上昇している場合に、前記開閉弁が異常と判定する、前記開閉弁の異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止するよう制御する、請求項１に記載のコージェネレーションシステム。
【請求項６】
前記第２熱媒体が循環する第２循環経路と、
前記第２循環経路に設けられ、前記第２熱媒体を搬送する第２熱媒体循環器と、
前記第２循環経路に設けられた前記第２熱媒体を貯める第２タンクと、
前記第１循環経路を通流する前記第１熱媒体と前記第２循環経路を通流する前記第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、をさらに備え、
前記第１弁は、前記第２循環経路に設けられた開閉弁であり、
前記第１温度検知器は、前記第２循環経路に設けられていて、
前記制御器は、前記第１加熱動作とともに、前記第２熱媒体循環器を作動させ、前記第２熱媒体循環器の作動後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第４所定温度未満である場合、又は、前記第２熱媒体循環器の作動前後で前記第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第４温度差未満の温度変化である場合に、前記開閉弁が異常と判定する、前記開閉弁の異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止するよう制御する、請求項１に記載のコージェネレーションシステム。
【請求項７】
前記第２熱媒体が循環する第２循環経路と、
前記第２循環経路に設けられ、前記第２熱媒体を搬送する第２熱媒体循環器と、
前記第２循環経路に設けられた前記第２熱媒体を貯める第２タンクと、
前記第１循環経路を通流する前記第１熱媒体と前記第２循環経路を通流する前記第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、をさらに備え、
前記第１弁は、前記第２循環経路に設けられた開閉弁であり、
前記第１加熱器は、前記第２熱媒体を加熱するよう前記第２タンク内に設けられていて、
前記制御器は、前記第１熱媒体循環器及び前記第２熱媒体循環器を作動させ、かつ、前記第１加熱器で前記第２熱媒体を加熱するよう制御する第２加熱動作を行い、前記第２加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第５所定温度未満である場合、又は、前記第２加熱動作前後で前記第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第５温度差未満の温度変化である場合に、前記開閉弁が異常と判定する、前記開閉弁の異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止するよう制御する、請求項１に記載のコージェネレーションシステム。
【請求項８】
前記第２熱媒体が循環する第２循環経路と、
前記第２循環経路に設けられ、前記第２熱媒体を搬送する第２熱媒体循環器と、
前記第２循環経路に設けられた前記第２熱媒体を貯める第２タンクと、
前記第１循環経路を通流する前記第１熱媒体と前記第２循環経路を通流する前記第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、をさらに備え、
前記第１弁は、前記第２循環経路に設けられた開閉弁であり、
前記第１加熱器は、前記第２熱媒体を加熱するよう前記第２タンク内に設けられていて、
前記第１温度検知器は、前記第２循環経路に設けられていて、
前記制御器は、前記第２熱媒体循環器を作動させ、かつ、前記第１加熱器で前記第２熱媒体を加熱するよう制御する第３加熱動作を行い、前記第３加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第６所定温度未満である場合、又は、前記第３加熱動作前後で前記第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第６温度差未満の温度変化である場合に、前記開閉弁が異常と判定する、前記開閉弁の異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止するよう制御する、請求項１に記載のコージェネレーションシステム。
【請求項９】
前記第１弁は逆止弁であり、
前記第１循環経路は、一端が前記第１タンクに接続されている第１配管と、一端が前記発電器に接続されている第２配管と、一端が前記発電器に接続されている第３配管と、一端が前記第１タンクに接続されている第４配管と、前記第１配管の他端と前記第２配管の他端を接続するように構成されている第１接続管と、前記第３配管の他端と前記第４配管の他端を接続するように構成されている第２接続管と、を備え、
前記制御器は、前記第１加熱動作を行い、前記第１加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度より低い場合、又は、前記第１加熱動作の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、前記第１循環経路の各配管の接続が異常と判定する、前記第１循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止するよう制御する、請求項１に記載のコージェネレーションシステム。
【請求項１０】
前記第１弁は逆止弁であり、
前記第１循環経路は、前記第１熱媒体の通流方向から見て、一端が前記第１タンクに接続されている第１配管と、一端が前記発電器に接続されている第２配管と、一端が前記発電器に接続されている第３配管と、一端が前記第１タンクに接続されている第４配管と、前記第１配管の他端と前記第２配管の他端を接続するように構成されている第１接続管と、前記第３配管の他端と前記第４配管の他端を接続するように構成されている第２接続管と、を備え、
前記制御器は、前記第１加熱動作を行い、前記第１加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度より低い場合、又は、前記第１加熱動作の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、前記第１循環経路を構成する配管の接続が異常と判定する、前記第１循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止するよう制御する、請求項３に記載のコージェネレーションシステム。
【請求項１１】
前記第２循環経路は、一端が前記第２タンクに接続されている第５配管と、一端が前記熱交換器に接続されている第６配管と、一端が前記熱交換器に接続されている第７配管と、一端が前記第２タンクに接続されている第８配管と、前記第５配管の他端と前記第６配管の他端を接続するように構成されている第３接続管と、前記第７配管の他端と前記第８配管の他端を接続するように構成されている第４接続管と、を備え、
前記第１弁は、前記第２循環経路に設けられた逆止弁であり、
前記制御器は、前記第１加熱動作を行い、前記第１加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第２所定温度以上になると、前記第２熱媒体循環器を作動させ、前記第２熱媒体循環器の作動前後で前記第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第２温度差以上に上昇している場合に、前記第２循環経路を構成する配管の接続が異常と判定する、前記第２循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止するよう制御する、請求項１に記載のコージェネレーションシステム。
【請求項１２】
電力及び熱の供給を行う発電器と、
前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、
前記第１循環経路に設けられた第１弁と、を備える、コージェネレーションシステムの運転方法であって、
前記第１加熱器が前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が前記第１加熱器から前記第１温度検知器に向かって、前記第１熱媒体を通流させる（Ａ）と、
（Ａ）の後、前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度未満である場合、又は、前記（Ａ）の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、コージェネレーションシステムが異常と判定する、前記コージェネレーションシステムの異常を報知する、又は、前記コージェネレーションシステムの運転を停止する（Ｂ）と、を備える、コージェネレーションシステムの運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コージェネレーションシステム及びコージェネレーションシステムの運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コージェネレーションシステムとしては、従来からガスエンジン発電機又はガスエンジンコージェネレーションシステムが知られているが、特に近年注目を浴びているものに、燃料電池を用いて電力と熱を併給する燃料電池コージェネレーションシステムがある。これらのコージェネレーションシステムは、ガスエンジン又は燃料電池等の発電機と、発電とともに発生した熱を有効利用するために蓄熱装置として貯湯タンクと、を組み合わせることが多い。【０００３】
発電機に燃料電池を用いたコージェネレーションシステムとして、熱媒体を流すラインの誤接続を察知する燃料電池コージェネレーションシステムが知られている（例えば、特許文献１参照）。図３０は、特許文献１に開示されている燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。【０００４】
図３０に示すように、特許文献１に開示されている燃料電池コージェネレーションシステム１０１は、燃料電池１０２と、冷却水ライン１０３と、冷却水ライン１０３に設けられている電気ヒータ１０５と、冷却水の熱を排熱回収水に伝達する熱交換器１０６と、排熱回収水ライン１０８と、貯湯槽１１０と、導出水温度検知器１１３ａと、導入水温度検知器１１３ｂと、判断装置１１６と、を備えている。【０００５】
排熱回収水ライン１０８は、排熱回収水を熱交換器１０６から貯湯槽１１０へ導くべき高温排熱回収ライン１０８ａと、排熱回収水を貯湯槽１１０から熱交換器１０６へ導くべき低温排熱回収ライン１０８ｂと、を有している。【０００６】
また、低温排熱回収ライン１０８ｂには、貯湯槽１１０から導出されるべき排熱回収水の温度を検出する導出水温度検知器１１３ａが設けられていて、高温排熱回収ライン１０８ａには、貯湯槽１１０から導入されるべき排熱回収水の温度を検出する導入水温度検知器１１３ｂが設けられている。【０００７】
そして、判断装置１１６は、導出水温度検知器１１３ａの検出温度に基づいて、高温排熱回収ライン１０８ａと低温排熱回収ライン１０８ｂに誤接続があったと判断する。具体的には、判断装置１１６は、電気ヒータ１０５の動作時に、誤接続されている場合は加熱された水が熱交換器１０６を介して導出水温度検知器１１３ａ側に流れるため、導出水温度検知器１１３ａが検知する温度が、導入水温度検知器１１３ｂが検知する温度と比べて高くなることにより、誤接続があったと判断している。【０００８】
また、排熱回収路にバルブが設けられた燃料電池システムが知られている（例えば、特許文献２参照）。図３１は、特許文献２に開示されている燃料電池システムの概略構成を示す模式図である。【０００９】
図３１に示すように、特許文献２に開示されている燃料電池システム２０１は、燃料電池２０２及び熱交換器２０３を内部に収納する第１のケース２０４を備えた燃料電池ユニット２１５と、貯湯タンク２１０を内部に収納している第２のケース２０５を備えた貯湯ユニット２３３と、熱交換器２０３と貯湯タンク２１０を接続する排熱回収経路２０８と、を備えている。また、排熱回収経路２０８における第１のケース２０４と第２のケース２０５との間には、高温メンテバルブ２１１ａと低温メンテバルブ２１１ｂが配置されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００９−２１８０５２号公報
【特許文献２】特開２０１２−４１３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
ところで、図３０に示す燃料電池コージェネレーションシステム１０１に図３１に示す燃料電池システム２０１の高温メンテバルブ２１１ａ及び低温メンテバルブ２１１ｂの少なくとも一方のバルブを備える形態を採用すると、以下の課題が発生する。【００１２】
例えば、これらのバルブが開閉弁で構成されていて、当該開閉弁が閉止されている場合、排熱回収水は、高温排熱回収ライン１０８ａ及び低温排熱回収ライン１０８ｂを通流することができない。このため、導出水温度検知器１１３ａで検出する温度は、導入水温度検知器１１３ｂで検出する温度と比べて高くならないので、開閉弁の異常を検知することができないという第１の課題が発生する。【００１３】
また、高温メンテバルブ２１１ａ又は低温メンテバルブ２１１ｂが逆止弁で構成されていて、高温排熱回収ライン１０８ａと低温排熱回収ライン１０８ｂが誤接続されている場合、排熱回収水は、高温排熱回収ライン１０８ａ及び低温排熱回収ライン１０８ｂを通流することができない。このため、導出水温度検知器１１３ａで検出する温度は、導入水温度検知器１１３ｂで検出する温度と比べて高くならないので、特許文献２の判断装置１１６は、高温排熱回収ライン１０８ａと低温排熱回収ライン１０８ｂが誤接続されているにもかかわらず、誤接続されていないと判断するという第２の課題が発生する。【００１４】
本発明は、前記第１の課題及び第２の課題の少なくとも一方の課題を解決するものであり、排熱回収路に設けられている開閉弁の異常、又は排熱回収経路を構成する配管の接続異常を検知することができるコージェネレーションシステム及びコージェネレーションシステムの運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記課題を解決するために、本発明に係るコージェネレーションシステムは、電力及び熱の供給を行う発電器と、前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、前記第１循環経路に設けられた第１弁と、制御器と、を備え、前記制御器は、前記第１加熱器で前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が動作するよう制御する第１加熱動作を行い、前記第１加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度未満である場合、又は、前記第１加熱動作の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、コージェネレーションシステムが異常と判定する、前記コージェネレーションシステムの異常を報知する、又は、前記コージェネレーションシステムの運転を停止するよう制御する。【００１６】
これにより、第１循環経路に設けられている第１弁の異常、又は第１循環経路を構成する配管の接続異常といったコージェネレーションシステムの異常を検知することができる。【００１７】
また、上記課題を解決するために、本発明に係るコージェネレーションシステムの運転方法は、電力及び熱の供給を行う発電器と、前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、前記第１循環経路に設けられた第１弁と、を備える、コージェネレーションシステムの運転方法であって、前記第１加熱器が前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が前記第１加熱器から前記第１温度検知器に向かって、前記第１熱媒体を通流させる（Ａ）と、（Ａ）の後、前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度未満である場合、又は、前記（Ａ）の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、コージェネレーションシステムが異常と判定する、前記コージェネレーションシステムの異常を報知する、又は、前記コージェネレーションシステムの運転を停止する（Ｂ）と、を備える。【００１８】
これにより、第１循環経路に設けられている第１弁の異常、又は第１循環経路を構成する配管の接続異常といったコージェネレーションシステムの異常を検知することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るコージェネレーションシステム及びコージェネレーションシステムの運転方法によれば、第１循環経路に設けられている第１弁の異常、又は第１循環経路を構成する配管の接続異常といったコージェネレーションシステムの異常を検知することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本実施の形態１に係るコージェネレーションシステム（燃料電池コージェネレーションシステム）の概略構成を示す模式図である。
【図２】図２は、本実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【図３】図３は、本実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の他の例を示すフローチャートである。
【図４】図４は、本実施の形態１における変形例１のコージェネレーションシステム（燃料電池コージェネレーションシステム）の概略構成を示す模式図である。
【図５】図５は、本実施の形態１における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【図６】図６は、本実施の形態１における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の他の例を示すフローチャートである。
【図７】図７は、本実施の形態１における変形例２の燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【図８】図８は、本実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【図９】図９は、本実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【図１０】図１０は、本実施の形態２における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【図１１】図１１は、本実施の形態２における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の他の例を示すフローチャートである。
【図１２】図１２は、本実施の形態２における変形例２の燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【図１３】図１３は、本実施の形態２における変形例２の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【図１４】図１４は、本実施の形態２における変形例２の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の他の例を示すフローチャートである。
【図１５】図１５は、本実施の形態３に係る燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【図１６】図１６は、本実施の形態３に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【図１７】図１７は、本実施の形態３に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の他の例を示すフローチャートである。
【図１８】図１８は、本実施の形態３における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【図１９】図１９は、本実施の形態３における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【図２０】図２０は、本実施の形態３における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の他の例を示すフローチャートである。
【図２１】図２１は、本実施の形態４に係る燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【図２２】図２２は、本実施の形態４に係る燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【図２３】図２３は、本実施の形態４に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【図２４】図２４は、本実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の他の例を示すフローチャートである。
【図２５】図２５は、本実施の形態４における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【図２６】図２６は、本実施の形態４における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【図２７】図２７は、本実施の形態５に係る燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【図２８】図２８は、本実施の形態５に係る燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【図２９】図２９は、本実施の形態５に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【図３０】図３０は、特許文献１に開示されている燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【図３１】図３１は、特許文献２に開示されている燃料電池システムの概略構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。なお、全ての図面において、同一または相当部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。また、全ての図面において、本発明を説明するために必要となる構成要素のみを抜粋して図示しており、その他の構成要素については図示を省略している場合がある。さらに、本発明は以下の実施の形態に限定されない。
【００２２】
（実施の形態１）
本実施の形態１に係るコージェネレーションシステムは、電力及び熱の供給を行う発電器と、発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、第１循環経路に設けられ、第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、第１循環経路に設けられ、第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、第１循環経路に設けられ、第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、第１循環経路に設けられ、第１熱媒体を貯める第１タンクと、第１循環経路に設けられた第１弁と、制御器と、を備え、制御器は、第１加熱器で第１熱媒体を加熱し、かつ、第１熱媒体循環器が動作するよう制御する第１加熱動作を行い、第１加熱動作後に第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度未満である場合、又は、第１加熱動作の前後で第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、コージェネレーションシステムが異常と判定する、コージェネレーションシステムの異常を報知する、又は、コージェネレーションシステムの運転を停止するよう制御する。
【００２３】
また、本実施の形態１に係るコージェネレーションシステムでは、第１弁が、開閉弁であり、制御器は、第１加熱動作を行い、第１加熱動作後に第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度未満である場合、又は、第１加熱動作の前後で第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、開閉弁が異常と判定する、開閉弁の異常を報知する、又は、コージェネレーションの運転を停止するよう制御してもよい。
【００２４】
以下、本実施の形態１に係るコージェネレーションシステムの一例を図１〜図３を参照しながら説明する。なお、以下の説明においては、コージェネレーションシステムの一例として、発電器が燃料電池で構成されている燃料電池コージェネレーションシステムを示すが、発電器は、ガスタービン、ガスエンジン、又は蒸気タービン等を用いてもよい。
【００２５】
［燃料電池コージェネレーションシステムの構成］
図１は、本実施の形態１に係るコージェネレーションシステム（燃料電池コージェネレーションシステム）の概略構成を示す模式図である。
【００２６】
図１に示すように、本実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステム１は、燃料電池（発電器）２、第１循環経路３、第１熱媒体循環器４、ヒータ（第１加熱器）５、第１温度検知器７、第１タンク１０、第１開閉弁（第１弁）１１Ａ、第２開閉弁（第１弁）１１Ｂ、及び制御器１６を備えている。
【００２７】
なお、本実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステム１では、燃料電池２、第１循環経路３の一部の経路、第１熱媒体循環器４、ヒータ５、第１温度検知器７、及び制御器１６が燃料電池システム１５の筐体内部に配置されている。また、本実施の形態１においては、第１熱媒体として冷却水（市水）を例示する。
【００２８】
燃料電池２は、アノードとカソードを有していて（いずれも図示せず）、アノードに供給された燃料ガスと、カソードに供給された酸化剤ガスと、が、電気化学的に反応して、電気と熱が発生する。燃料電池２で発電した電力は、電力変換装置（図示せず）により、直流電力から交流電力に変換及び電圧調整が行われ、電灯や各種電気機器等の電力負荷に供給される。
【００２９】
なお、燃料電池２としては、例えば、固体高分子形燃料電池、リン酸形燃料電池、固体酸化物形燃料電池等の各種の燃料電池を用いることができる。また、燃料電池２の構成は、一般的な燃料電池と同様に構成されているため、その詳細な説明は省略する。
【００３０】
また、燃料電池２には、発生した熱を回収し、燃料電池２を冷却するための第１熱媒体（冷却水）が通流する第１熱媒体流路２Ａが設けられている。第１熱媒体流路２Ａの出口には、第１往路３Ｂの上流端が接続されていて、第１往路３Ｂの下流端は、第１タンク１０の上部（ここでは、上端）に接続されている。また、第１熱媒体流路２Ａの入口には、第１復路３Ａの下流端が接続されている。第１復路３Ａの上流端は、第１タンク１０の下部に接続されている。なお、第１循環経路３は、第１復路３Ａ及び第１往路３Ｂにより構成されているとみなしてもよく、第１熱媒体流路２Ａ、第１復路３Ａ、及び第１往路３Ｂから構成されているとみなしてもよい。
【００３１】
第１往路３Ｂには、第１循環経路３を通流する第１熱媒体を加熱するヒータ５が配置されている。ヒータ５としては、例えば、電気ヒータ等を用いることができる。また、第１復路３Ａには、第１熱媒体循環器４が配置されている。第１熱媒体循環器４は、第１熱媒体がヒータ５から、第１タンク１０を経て、第１温度検知器７に向かって通流させるように構成されている。第１熱媒体循環器４としては、プランジャーポンプ等の各種のポンプを使用することができる。
【００３２】
これにより、燃料電池２で発生した熱を回収した第１熱媒体は、第１往路３Ｂを通流して、第１タンク１０に供給される。また、第１タンク１０内の第１熱媒体は、第１復路３Ａを通流して、第１熱媒体流路２Ａに供給される。このような構成により、第１タンク１０は、下部には市水温度に近い温度の低い第１熱媒体が貯えられ、高温化した第１熱媒体が上部より貯えられる、いわゆる積層沸き上げ型のタンクとなる。
【００３３】
また、第１熱媒体循環器４よりも上流側の第１復路３Ａには、第１開閉弁１１Ａが配置されていて、ヒータ５よりも下流側の第１往路３Ｂには、第２開閉弁１１Ｂが配置されている。第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂは、手動で開閉することができる開閉弁であってもよく、制御器１６の制御により開閉する電磁弁等であってもよい。なお、本実施の形態１においては、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂの両方の開閉弁が設けられている形態を採用したが、これに限定されない。第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂの少なくとも一方の開閉弁が配置されていればよい。
【００３４】
さらに、第１熱媒体循環器４よりも下流側の第１復路３Ａには、第１温度検知器７が配置されていて、第１温度検知器７は、検知した第１熱媒体の温度を制御器１６に出力するように構成されている。
【００３５】
制御器１６は、燃料電池コージェネレーションシステム１を構成する各機器を制御する機器であれば、どのような形態であってもよい。制御器１６は、マイクロプロセッサ、ＣＰＵ等に例示される演算処理部と、各制御動作を実行するためのプログラムを格納した、メモリ等から構成される記憶部と、時計部と、を備えている。そして、制御器１６は、演算処理部が、記憶部に格納された所定の制御プログラムを読み出し、これを実行することにより、燃料電池コージェネレーションシステム１に関する各種の制御を行う。
【００３６】
なお、制御器１６は、単独の制御器で構成される形態だけでなく、複数の制御器が協働して燃料電池コージェネレーションシステム１の制御を実行する制御器群で構成される形態であっても構わない。また、制御器１６は、マイクロコントロールで構成されていてもよく、ＭＰＵ、ＰＬＣ(Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  Ｌｏｇｉｃ  Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ)、論理回路等によって構成されていてもよい。
【００３７】
［燃料電池コージェネレーションシステムの動作］
次に、本実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステム１の異常判定動作について、図１〜図３を参照しながら説明する。なお、燃料電池コージェネレーションシステム１の一般的な動作（発電動作）については、公知の燃料電池コージェネレーションシステムの一般的動作と同様に実行されるため、その説明は省略する。また、燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作は、燃料電池コージェネレーションシステムの施工後、又は燃料電池コージェネレーションシステムのメンテナンス後の試運転時に実行してもよい。
【００３８】
図２は、本実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【００３９】
図２に示すように、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを開放し、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を作動させ（ステップＳ４０１）、第１加熱動作を実行する。これにより、第１熱媒体が加熱される。なお、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂの開放は、使用者又はメンテナンス作業員等が手動で行ってもよい。
【００４０】
次に、制御器１６は、所定時間ｔ１（例えば、５分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第１熱媒体の温度Ｔを取得し（ステップＳ４０２）、ステップＳ４０２で取得した温度Ｔが第１所定温度Ｘ１℃未満であるか否かを判断する（ステップＳ４０３）。
【００４１】
ここで、所定時間ｔ１は、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量を検知し、その熱量に応じて、設定してもよい。なお、この熱量に対する所定時間ｔ１の対応関係は、予め実験により得ることができ、制御器１６の記憶部に格納しておくことができる。
【００４２】
具体的には、例えば、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量が多い場合には、所定時間ｔ１を短くし、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量が少ない場合には、所定時間ｔ１を長くするよう設定してもよい。
【００４３】
また、例えば、燃料電池コージェネレーションシステム１の試運転時など、第１タンク１０内の第１熱媒体（例えば、水）の温度が外気温とほぼ同じ、又は水道水の温度とほぼ同じであることが想定される場合には、所定時間ｔ１は第１タンク１０の容量に応じて予め設定してもよい。より具体的には、第１タンク１０の容量が大きい場合には、所定時間ｔ１を長くし、第１タンク１０の容量が小さい場合には、所定時間ｔ１を短くするよう設定してもよい。この場合、第１復路３Ａ及び第１往路３Ｂの内部を第１熱媒体が流れる向きはどちらの向きであってもかまわない。
【００４４】
また、第１所定温度Ｘ１℃は、誤検知防止の観点から、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量から設定してもよい。例えば、第１所定温度Ｘ１℃は、燃料電池コージェネレーションシステム１が設置された環境下で、気温により、第１熱媒体が最も高くなる温度（例えば、４０〜４５℃）よりも高い任意の温度（例えば、４５〜５０℃）に設定してもよい。
【００４５】
また、例えば、第１タンク１０が、積層沸き上げ型のタンクである場合には、第１所定温度Ｘ１℃は、第１タンク１０の下部から第１循環経路３に供給される第１熱媒体の最も高い温度よりも高い任意の温度に設定してもよい。
【００４６】
そして、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂが正常であるならば、第１熱媒体は、第１循環経路３（第１熱媒体流路２Ａを含む）を通流するので、ヒータ５により加熱された第１熱媒体により、第１温度検知器７が検知する温度は上昇する。一方、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁が異常である場合には、第１熱媒体は、第１循環経路３（第１熱媒体流路２Ａを含む）を通流しないので、第１温度検知器７が検知する温度は上昇しない。
【００４７】
このため、制御器１６は、温度Ｔが第１所定温度Ｘ１℃未満ではない場合（第１所定温度Ｘ１℃以上である場合）（ステップＳ４０３でＮｏ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂ（燃料電池コージェネレーションシステム１）は異常なしと判定し（ステップＳ４０４）、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を停止させ（ステップＳ４０５）、本プログラムを終了する。
【００４８】
一方、制御器１６は、温度Ｔが第１所定温度Ｘ１℃未満である場合（ステップＳ４０３でＹｅｓ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁；第１弁（燃料電池コージェネレーションシステム１）が異常であると判定する（ステップＳ４０６）。そして、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であることを報知する（ステップＳ４０７）。
【００４９】
なお、報知は、開閉弁（コージェネレーションシステム）が異常であることを外部に知らせることができれば、どのような態様であってもよい。外部に知らせる態様としては、例えば、燃料電池コージェネレーションシステム１のリモコンの表示部（画面）に、文字データ又は画像データ等を表示させる態様であってもよく、スピーカー等により音声で知らせる態様であってもよく、光又は色で知らせるような態様であってもよい。また、通信ネットワークを介してスマートフォン、携帯電話、又はタブレット型コンピュータ等にメール又はアプリで知らせる態様であってもよい。
【００５０】
次に、制御器１６は、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を停止させ（ステップＳ４０８）、燃料電池コージェネレーションシステム１の運転を停止させ（ステップＳ４０９）、本プログラムを終了する。なお、制御器１６は、ステップＳ４０７を実行しなくてもよい。
【００５１】
図３は、本実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の他の例を示すフローチャートである。
【００５２】
図３に示すように、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを開放し（ステップＳ４１１）、第１温度検知器７が検知した第１熱媒体の温度Ｔ１を取得する（ステップＳ４１２）。ついで、制御器１６は、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を作動させ（ステップＳ４１３）、第１加熱動作を実行する。これにより、第１熱媒体が加熱される。
【００５３】
次に、制御器１６は、所定時間ｔ１（例えば、５分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第１熱媒体の温度Ｔ２を取得する（ステップＳ４１４）。そして、制御器１６は、ステップＳ４１２で取得した温度Ｔ１とステップＳ４１４で取得した温度Ｔ２との温度差が、第１温度差Ｚ１℃未満の温度変化であるか否かを判断する（ステップＳ４１５）。
【００５４】
ここで、第１温度差Ｚ１℃は、第１熱媒体循環器４とヒータ５の操作量、及び第１タンク１０に貯えられている第１熱媒体の熱量等により、又は実験により、予め任意に設定することができ、例えば、１０℃であってもよい。
【００５５】
そして、上述したように、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂが正常である場合には、第１温度検知器７が検知する温度は上昇するため、温度Ｔ１と温度Ｔ２との温度差は、第１温度差Ｚ１℃以上に上昇する。一方、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁が異常である場合には、温度Ｔ１と温度Ｔ２との温度差は、第１温度差Ｚ１℃未満の温度変化となる。
【００５６】
したがって、制御器１６は、温度Ｔ１と温度Ｔ２との温度差が、第１温度差Ｚ１℃未満の温度変化ではない場合（第１温度差Ｚ１℃以上に上昇している場合）（ステップＳ４１５でＮｏ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂ（第１弁）は異常なしと判定し（ステップＳ４１６）、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を停止させ（ステップＳ４１７）、本プログラムを終了する。
【００５７】
一方、制御器１６は、温度Ｔ１と温度Ｔ２との温度差が、第１温度差Ｚ１℃未満の温度変化である場合（ステップＳ４１５でＹｅｓ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であると判定する（ステップＳ４１８）。そして、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁が異常であることを報知する（ステップＳ４１９）。
【００５８】
次に、制御器１６は、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を停止させ（ステップＳ４２０）、燃料電池コージェネレーションシステム１の運転を停止させ（ステップＳ４２１）、本プログラムを終了する。なお、制御器１６は、ステップＳ４１９を実行しなくてもよい。
【００５９】
このように構成された、本実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステム１では、第１循環経路３に設けられている第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂの少なくとも一方の開閉弁（第１弁）の異常といった、燃料電池コージェネレーションシステム１の異常を検知することができる。
【００６０】
なお、本実施の形態１においては、第１温度検知器７を第１復路３Ａに配置する形態を採用したがこれに限定されず、第１温度検知器７を第１往路３Ｂに配置する形態を採用してもよい。また、ヒータ５を第１往路３Ｂに配置する形態を採用したがこれに限定されず、ヒータ５を第１復路３Ａに配置する形態を採用してもよい。
【００６１】
また、第１温度検知器７を第１往路３Ｂに配置する場合には、第１温度検知器７を第１往路３Ｂのヒータ５より下流側の経路に配置することが好ましい。ヒータ５を第１復路３Ａに配置する場合には、第１温度検知器７を第１復路３Ａのヒータ５より下流側の経路に配置することが好ましい。これらの場合、第１加熱動作を実行すると、ヒータ５で加熱された第１熱媒体が第１タンク１０を経由する前に、第１温度検知器７で温度を検出するので、第１熱媒体の温度変化がより顕著となる。
【００６２】
したがって、ステップＳ４０２の第１温度検知器が検知した温度Ｔ１を取得するまでの所定時間ｔ１を短くすることができる。これにより、燃料電池コージェネレーションシステム１の異常判定動作にかかる時間を短縮することができる。
【００６３】
また、ヒータ５で加熱された第１熱媒体が第１タンク１０を経由する前に、第１温度検知器７で温度を検出するので、第１タンク１０に貯められている湯水の熱量に関わらず、所定時間ｔ１を設定することができる。
【００６４】
［変形例１］
次に、本実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステム１の変形例について説明する。
【００６５】
本実施の形態１における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムは、発電器から熱を回収した第１熱媒体が第１タンクに向かって通流する第１往路と、第１タンクから発電器に向かって第１熱媒体が通流する第１復路と、を接続するバイパス経路をさらに備え、第１弁が、第１往路内の第１熱媒体の通流先を第１タンクとバイパス経路との間で切り替えるように構成されている。
【００６６】
［燃料電池コージェネレーションシステムの構成］
図４は、本実施の形態１における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【００６７】
図４に示すように、本実施の形態１における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステム１は、第１復路３Ａと第１往路３Ｂを接続するバイパス経路１８と、第１往路３Ｂバイパス経路１８が接続する部分に設けられている三方弁１９と、を備えている点が異なる。
【００６８】
また、本変形例１においては、第１開閉弁１１Ａは、第１復路３Ａのバイパス経路１８が接続されている接続点１７Ａよりも下流側の経路に設けられていて、第２開閉弁１１Ｂは、第１往路３Ｂのバイパス経路１８が接続されている接続点（三方弁１９が設けられている部分）よりも上流側の経路に設けられている。
【００６９】
そして、制御器１６は、第１往路３Ｂの三方弁１９よりも上流側経路内の第１熱媒体の通流先を第１タンク１０側、又はバイパス経路１８側に切り替えるように、三方弁１９を制御する。なお、本変形例１においては、第１弁は、第１開閉弁１１Ａ、第２開閉弁１１Ｂ、及び三方弁１９により構成されている。
【００７０】
［燃料電池コージェネレーションシステムの動作］
図５は、本実施の形態１における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【００７１】
図５に示すように、本変形例１の燃料電池コージェネレーションシステム１の異常判定動作は、図２に示す実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステム１の異常判定動作と基本的動作は同じであるが、ステップＳ４０１に代えてステップＳ４０１Ａが実行される点が異なる。具体的には、制御器１６は、ステップＳ４０１Ａにおいて、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを開放させ、三方弁１９を制御して、第１往路３Ｂの三方弁１９よりも上流側経路内の第１熱媒体の通流先をバイパス経路１８側に切り替え、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を作動させ、第４加熱動作を実行する。
【００７２】
これにより、第１開閉弁１１Ａ、第２開閉弁１１Ｂ、及び三方弁１９が正常である場合には、第１熱媒体は、第１往路３Ｂから、バイパス経路１８を経由して、第１復路３Ａを通流し、第１タンク１０を経由しないため、ヒータ５で加熱された第１熱媒体の温度変化が顕著となる。このため、所定時間ｔ１を短く設定することができる。
【００７３】
また、ヒータ５で加熱された第１熱媒体が第１タンク１０を経由しないため、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量に関わらず、所定時間ｔ１を設定することができる。
【００７４】
図６は、本実施の形態１における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の他の例を示すフローチャートである。
【００７５】
図６に示すように、本変形例１の燃料電池コージェネレーションシステム１の異常判定動作は、図３に示す実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステム１の異常判定動作と基本的動作は同じであるが、ステップＳ４１１に代えてステップＳ４１１Ａが実行される点が異なる。具体的には、制御器１６は、ステップＳ４１１Ａにおいて、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを開放させ、三方弁１９を制御して、第１往路３Ｂの三方弁１９よりも上流側経路内の第１熱媒体の通流先をバイパス経路１８側に切り替える。
【００７６】
これにより、第１開閉弁１１Ａ、第２開閉弁１１Ｂ、及び三方弁１９（第１弁）が正常である場合には、ステップＳ４１３でヒータ５及び第１熱媒体循環器４を作動させると、第１熱媒体は、第１往路３Ｂから、バイパス経路１８を経由して、第１復路３Ａを通流し、第１タンク１０を経由しないため、ヒータ５で加熱された第１熱媒体の温度変化が顕著となる。このため、所定時間ｔ１を短く設定することができる。
【００７７】
また、ヒータ５で加熱された第１熱媒体が第１タンク１０を経由しないため、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量に関わらず、所定時間ｔ１を設定することができる。
【００７８】
このように構成された、本変形例１の燃料電池コージェネレーションシステム１であっても、実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と同様の作用効果を奏する。また、本変形例１の燃料電池コージェネレーションシステム１では、実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステム１に比して、異常判定動作を実行する時間を短縮することができ、早期に第１弁の正常又は異常を判定することができる。
【００７９】
なお、本変形例１においては、ステップＳ４０１Ａ又はステップＳ４１１Ａで、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを閉止させ、三方弁１９を制御して、第１往路３Ｂの三方弁１９よりも上流側経路内の第１熱媒体の通流先をバイパス経路１８側に切り替える形態を採用したが、これに限定されない。第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを開放し、三方弁１９を制御して、第１往路３Ｂの三方弁１９よりも上流側経路内の第１熱媒体の通流先を第１タンク１０側に切り替える形態を採用してもよい。この場合、所定時間ｔ１は、実施の形態１と同様に設定される。
【００８０】
［変形例２］
本実施の形態１における変形例２の燃料電池コージェネレーションシステムは、発電器から排出される排出ガスが通流する排出ガス経路と、第１循環経路を通流する第１熱媒体と排出ガス経路を通流する排出ガスとを熱交換させる熱交換器と、をさらに備え、第１熱媒体循環器は、第１加熱器から熱交換器を経て第１温度検知器に向かって、第１熱媒体を通流させるように構成されている。
【００８１】
図７は、本実施の形態１における変形例２の燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【００８２】
図７に示すように、本変形例２の燃料電池コージェネレーションシステム１は、実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と基本的構成は同じであるが、排出ガス経路１４、熱交換器６、をさらに備える点が異なる。
【００８３】
具体的には、排出ガス経路１４は、燃料電池２から排出された高温の排出ガスが通流するように構成されている。なお、本変形例１においては、燃料電池２は、高温（例えば、数百℃）の排出ガスを排出する固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）、又は溶融炭素塩形燃料電池（ＭＣＦＣ）等で構成されていてもよい。
【００８４】
また、排出ガス経路１４の途中には、熱交換器６が設けられている（より正確には、熱交換器６の一次流路が介在している）。また、熱交換器６の二次流路には、第１循環経路３が接続されている。より詳細には、熱交換器６の二次流路の上流端には、第１復路３Ａの下流端が接続されていて、二次流路の下流端には、第１往路３Ｂの上流端が接続されている。これにより、熱交換器６では、排出ガス経路１４を通流する排出ガスと、第１循環経路３を通流する第１熱媒体（例えば、水）と、熱交換することができる。
【００８５】
さらに、本変形例１では、第１熱媒体循環器４は、第１加熱器５から第１タンク１０及び熱交換器６を経て、第１温度検知器７に向かって、第１熱媒体を通流させるように構成されている。
【００８６】
このように構成された、本変形例２の燃料電池コージェネレーションシステム１であっても、実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と同様の作用効果を奏する。
【００８７】
（実施の形態２）
本実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステムは、第２熱媒体が循環する第２循環経路と、第２循環経路に設けられ、第２熱媒体を搬送する第２熱媒体循環器と、第２循環経路に設けられた第２熱媒体を貯める第２タンクと、第１循環経路を通流する第１熱媒体と第２循環経路を通流する第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、をさらに備え、第１弁は、第２循環経路に設けられた開閉弁であり、第１熱媒体循環器は、第１加熱器から熱交換器を介して第１温度検知器に向かって、第１熱媒体を通流させるように構成され、制御器は、第１加熱動作を行い、第１加熱動作後に第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第２所定温度以上になると、第２熱媒体循環器を作動させ、第２熱媒体循環器の作動前後で第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第２温度差以上に上昇している場合に、開閉弁が異常と判定する、開閉弁の異常を報知する、又は、コージェネレーションの運転を停止するよう制御する。
【００８８】
［燃料電池コージェネレーションシステムの構成］
図８は、本実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【００８９】
図８に示すように、本実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステム１は、実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と基本的構成は同じであるが、熱交換器６、第２循環経路（排熱回収経路）８、第２熱媒体循環器（排熱回収水ポンプ）９、及び第２タンク１２を備えている点と、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂが第２循環経路８に設けられている点と、が異なる。
【００９０】
具体的には、熱交換器６は、第１循環経路３の途中に、その一次流路が介在するように、設けられている。より詳細には、熱交換器６は、第１復路３Ａの途中に設けられていて、第１熱媒体循環器４よりも上流側に配設されている。第１熱媒体循環器４は、ヒータ５から、第１タンク１０及び熱交換器６を経て、第１温度検知器７に向かって、第１熱媒体を通流させるように構成されている。
【００９１】
なお、本実施の形態２においては、熱交換器６が第１復路３Ａに配設されている形態（換言すると、第１タンク１０が熱交換器６の上流側に配設されている形態）を採用したが、これに限定されない。熱交換器６が、第１往路３Ｂに配設されている形態を採用してもよい。この場合、熱交換器６は、ヒータ５と第１タンク１０との間に配設されていてもよい。
【００９２】
熱交換器６の二次流路は、第２循環経路８に接続されている。より詳細には、熱交換器６の二次流路の上流端には、第２循環経路８の第２往路８Ａの下流端が接続されていて、二次流路の下流端には、第２循環経路８の第２復路８Ｂの上流端が接続されている。そして、第２往路８Ａの上流端は、第２タンク１２の下部に接続されていて、第２復路８Ｂの下流端は、第２タンク１２の上部に接続されている。
【００９３】
また、第２往路８Ａの途中には、第２熱媒体循環器９が設けられている。第２熱媒体循環器９は、第２熱媒体（例えば、排熱回収水（市水）等）が、第２循環経路８内を通流させるように構成されている。第２熱媒体循環器９としては、プランジャーポンプ等の各種のポンプを使用することができる。
【００９４】
これにより、第１熱媒体循環器４、ヒータ５、及び第２熱媒体循環器９が作動することにより、ヒータ５で加熱された第１熱媒体は、熱交換器６に供給され、第２循環経路８を通流する第２熱媒体と熱交換することができる。
【００９５】
さらに、第２往路８Ａの第２熱媒体循環器９よりも上流側の途中には、第１開閉弁１１Ａが設けられている。また、第２復路８Ｂの途中には、第２開閉弁１１Ｂが設けられている。
【００９６】
なお、第１温度検知器７は、ヒータ５よりも上流側の第１往路３Ｂに設けられていてもよい。
【００９７】
［燃料電池コージェネレーションシステムの動作］
図９は、本実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【００９８】
図９に示すように、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを開放し、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を作動させ（ステップＳ１０１）、第１加熱動作を実行する。これにより、第１熱媒体が加熱される。なお、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂの開放は、使用者又はメンテナンス作業員等が手動で行ってもよい。
【００９９】
次に、制御器１６は、所定時間ｔ１（例えば、５分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第１熱媒体の温度ＴＡを取得し（ステップＳ１０２）、ステップＳ１０２で取得した温度ＴＡが第２所定温度Ｘ２℃以上であるか否かを判断する（ステップＳ１０３）。
【０１００】
ここで、第２所定温度Ｘ２℃は、誤検知防止の観点から、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量から設定してもよい。例えば、第２所定温度Ｘ２℃は、燃料電池コージェネレーションシステム１が設置された環境下で、気温により、第１熱媒体が最も高くなる温度（例えば、４０〜４５℃）よりも高い任意の温度（例えば、４５〜５０℃）に設定してもよい。
【０１０１】
次に、制御器１６は、温度ＴＡが第２所定温度Ｘ２℃未満である場合（ステップＳ１０３でＮｏ）には、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４のうち、少なくとも一方の機器が異常であると判定する（ステップＳ１０４）。そして、制御器１６は、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を停止させ、本プログラムを終了する（ステップＳ１０５）。
【０１０２】
一方、制御器１６は、温度ＴＡが第２所定温度Ｘ２℃以上である場合（ステップＳ１０３でＹｅｓ）には、第２熱媒体循環器９を作動させる（ステップＳ１０６）。そして、制御器１６は、第２熱媒体循環器９を作動後、所定時間ｔ２（例えば、１０分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第１熱媒体の温度ＴＢを取得する（ステップＳ１０７）。
【０１０３】
ここで、所定時間ｔ２は、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量及び第２タンク１２に貯えられている第２熱媒体の熱量を検知し、その熱量に応じて、設定してもよい。なお、この熱量に対する所定時間ｔ２の対応関係は、予め実験により得ることができ、制御器１６の記憶部に格納しておくことができる。
【０１０４】
具体的には、例えば、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量が多く、第２タンク１２に貯えられている第２熱媒体の熱量が少ない場合には、所定時間ｔ２を短くし、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量が少なく、第２タンク１２に貯えられている第２熱媒体の熱量が多い場合には、所定時間ｔ２を長くするよう設定してもよい。
【０１０５】
また、例えば、燃料電池コージェネレーションシステム１の試運転時など、第１タンク１０内の第１熱媒体（例えば、水）及び第２タンク１２の第２熱媒体（例えば、水）の温度が外気温とほぼ同じ、又は水道水の温度とほぼ同じであることが想定される場合には、所定時間ｔ２は第１タンク１０の容量に応じて予め設定してもよい。より具体的には、第１タンク１０の容量が大きい場合には、所定時間ｔ２を長くし、第１タンク１０の容量が小さい場合には、所定時間ｔ２を短くするよう設定してもよい。この場合、第１復路３Ａ及び第１往路３Ｂの内部を第１熱媒体が流れる向きはどちらの向きであってもかまわない。また、第２往路８Ａ及び第２復路８Ｂの内部を第２熱媒体が流れる向きはどちらの向きであってもかまわない。
【０１０６】
次に、制御器１６は、ステップＳ１０２で取得した温度ＴＡとステップＳ１０７で取得した温度ＴＢとの温度差が、第２温度差Ｚ２℃以上に上昇しているか否かを判断する（ステップＳ１０８）。
【０１０７】
ここで、第２温度差Ｚ２℃は、第１熱媒体循環器４とヒータ５の操作量、及び第１タンク１０に貯えられている第１熱媒体の熱量等により、又は実験により、予め任意に設定することができ、例えば、１０℃であってもよい。
【０１０８】
そして、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂが正常であるならば、第２熱媒体循環器９が作動することにより、第２熱媒体が、第２循環経路８を通流する。これにより、ヒータ５で加熱された第１熱媒体は、熱交換器６で第２循環経路８を通流する第２熱媒体と熱交換することで、冷却され、第１温度検知器７で検知する温度は低くなる。
【０１０９】
一方、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁が異常である場合には、第２熱媒体は、第２循環経路８を通流しないので、熱交換器６で熱交換が行われず、第１温度検知器７が検知する温度は上昇する。
【０１１０】
このため、制御器１６は、温度ＴＡと温度ＴＢとの温度差が、第２温度差Ｚ２℃以上に上昇していない場合（温度ＴＡと温度ＴＢとの温度差が、下降している場合）（ステップＳ１０８でＮｏ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂ（第１弁）は異常なしと判定し（ステップＳ１０９）、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ１１０）、本プログラムを終了する。
【０１１１】
一方、制御器１６は、温度ＴＡと温度ＴＢとの温度差が、第２温度差Ｚ２℃以上に上昇している場合（ステップＳ１０８でＹｅｓ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であると判定する（ステップＳ１１１）。そして、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁が異常であることを報知する（ステップＳ１１２）。
【０１１２】
次に、制御器１６は、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ１１３）、燃料電池コージェネレーションシステム１の運転を停止させ（ステップＳ１１４）、本プログラムを終了する。なお、制御器１６は、ステップＳ１１２を実行しなくてもよい。
【０１１３】
このように構成された、本実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステム１であっても、実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と同様の作用効果を奏する。
【０１１４】
［変形例１］
次に、本実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステム１の変形例について説明する。
【０１１５】
本実施の形態２における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムは、第２熱媒体が循環する第２循環経路と、第２循環経路に設けられ、第２熱媒体を搬送する第２熱媒体循環器と、第２循環経路に設けられた第２熱媒体を貯める第２タンクと、第１循環経路を通流する第１熱媒体と第２循環経路を通流する第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、をさらに備え、第１弁は、第２循環経路に設けられた開閉弁であり、第１熱媒体循環器は、第１加熱器から熱交換器を経て、第１温度検知器に向かって、第１熱媒体を通流させるように構成され、制御器は、第１加熱動作とともに、第２熱媒体循環器を作動させ、第２熱媒体循環器の作動後に第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第３所定温度以上である場合、又は、第２熱媒体循環器の作動前後で第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第３温度差以上に上昇している場合に、開閉弁が異常と判定する、開閉弁の異常を報知する、又は、コージェネレーションの運転を停止するよう制御する。
【０１１６】
なお、本実施の形態２における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステム１は、実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と同様に構成されているので、その構成の詳細な説明は省略する。
【０１１７】
［燃料電池コージェネレーションシステムの動作］
図１０は、本実施の形態２における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【０１１８】
図１０に示すように、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを開放する（ステップＳ１２０）。ついで、制御器１６は、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を作動させ（ステップＳ１２１）、第１加熱動作の実行とともに、第２熱媒体循環器９を作動させる。
【０１１９】
次に、制御器１６は、所定時間ｔ３（例えば、１０分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第１熱媒体の温度Ｔ３を取得し（ステップＳ１２２）、ステップＳ１２２で取得した温度Ｔ３が第３所定温度Ｘ３℃以上であるか否かを判断する（ステップＳ１２３）。
【０１２０】
ここで、所定時間ｔ３は、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量及び第２タンク１２に貯えられている第２熱媒体の熱量を検知し、その熱量に応じて、設定してもよい。なお、この熱量に対する所定時間ｔ３の対応関係は、予め実験により得ることができ、制御器１６の記憶部に格納しておくことができる。
【０１２１】
具体的には、例えば、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量が多く、第２タンク１２に貯えられている第２熱媒体の熱量が少ない場合には、所定時間ｔ３を短くし、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量が少なく、第２タンク１２に貯えられている第２熱媒体の熱量が多い場合には、所定時間ｔ３を長くするよう設定してもよい。
【０１２２】
また、例えば、燃料電池コージェネレーションシステム１の試運転時など、第１タンク１０内の第１熱媒体（例えば、水）及び第２タンク１２の第２熱媒体（例えば、水）の温度が外気温とほぼ同じ、又は水道水の温度とほぼ同じであることが想定される場合には、所定時間ｔ３は第１タンク１０の容量に応じて予め設定してもよい。より具体的には、第１タンク１０の容量が大きい場合には、所定時間ｔ３を長くし、第１タンク１０の容量が小さい場合には、所定時間ｔ３を短くするよう設定してもよい。この場合、第１復路３Ａ及び第１往路３Ｂの内部を第１熱媒体が流れる向きはどちらの向きであってもかまわない。また、第２往路８Ａ及び第２復路８Ｂの内部を第２熱媒体が流れる向きはどちらの向きであってもかまわない。
【０１２３】
第３所定温度Ｘ３℃は、誤検知防止の観点から、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量から設定してもよい。例えば、第３所定温度Ｘ３℃は、燃料電池コージェネレーションシステム１が設置された環境下で、気温により、第１熱媒体が最も高くなる温度（例えば、４０〜４５℃）よりも高い任意の温度（例えば、４５〜５０℃）に設定してもよい。
【０１２４】
そして、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂが正常であるならば、第２熱媒体循環器９が作動することにより、第２熱媒体が、第２循環経路８を通流する。これにより、ヒータ５で加熱された第１熱媒体は、熱交換器６で第２循環経路８を通流する第２熱媒体と熱交換することで、冷却され、第１温度検知器７で検知する温度は低くなる。
【０１２５】
一方、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁が異常である場合には、第２熱媒体は、第２循環経路８を通流しないので、熱交換器６で熱交換が行われず、第１温度検知器７が検知する温度は上昇する。
【０１２６】
このため、制御器１６は、温度Ｔ３が第３所定温度Ｘ３℃以上でない場合（第３所定温度Ｘ３℃未満である場合）（ステップＳ１２３でＮｏ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂ；第１弁（燃料電池コージェネレーションシステム１）は異常なしと判定し（ステップＳ１２４）、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ１２５）、本プログラムを終了する。
【０１２７】
一方、制御器１６は、温度Ｔ３が第３所定温度Ｘ３℃以上である場合（ステップＳ１２３でＹｅｓ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁；第１弁（燃料電池コージェネレーションシステム１）が異常であると判定する（ステップＳ１２６）。そして、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であることを報知する（ステップＳ１２７）。
【０１２８】
次に、制御器１６は、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ１２８）、燃料電池コージェネレーションシステム１の運転を停止させ（ステップＳ１２９）、本プログラムを終了する。なお、制御器１６は、ステップＳ１２７を実行しなくてもよい。
【０１２９】
図１１は、本実施の形態２における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の他の例を示すフローチャートである。
【０１３０】
図１１に示すように、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを開放し（ステップＳ１３１）、第１温度検知器７が検知した第１熱媒体の温度ＴＣを取得する（ステップＳ１３２）。ついで、制御器１６は、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を作動させ（ステップＳ１３３）、第１加熱動作の実行とともに、第２熱媒体循環器９を作動させる。
【０１３１】
次に、制御器１６は、所定時間ｔ３（例えば、１０分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第１熱媒体の温度ＴＤを取得する（ステップＳ１３４）。そして、制御器１６は、ステップＳ１３２で取得した温度ＴＣとステップＳ１３４で取得した温度ＴＤとの温度差が、第３温度差Ｚ３℃以上に上昇しているか否かを判断する（ステップＳ１３５）。
【０１３２】
ここで、第３温度差Ｚ３℃は、第１熱媒体循環器４とヒータ５の操作量、及び第１タンク１０に貯えられている第１熱媒体の熱量等により、又は実験により、予め任意に設定することができ、例えば、１０℃であってもよい。
【０１３３】
制御器１６は、温度ＴＣと温度ＴＤとの温度差が、第３温度差Ｚ３℃未満の温度変化である場合（ステップＳ１３５でＮｏ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂ（第１弁）は異常なしと判定し（ステップＳ１３６）、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ１３７）、本プログラムを終了する。
【０１３４】
一方、制御器１６は、温度ＴＣと温度ＴＤとの温度差が、第３温度差Ｚ３℃以上に上昇している場合（ステップＳ１３５でＹｅｓ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であると判定する（ステップＳ１３８）。そして、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であることを報知する（ステップＳ１３９）。
【０１３５】
次に、制御器１６は、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ１４０）、燃料電池コージェネレーションシステム１の運転を停止させ（ステップＳ１４１）、本プログラムを終了する。なお、制御器１６は、ステップＳ１３９を実行しなくてもよい。
【０１３６】
このように構成された、本変形例１の燃料電池コージェネレーションシステム１であっても、実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と同様の作用効果を奏する。また、本変形例１の燃料電池コージェネレーションシステム１では、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を同時作動させるため、実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステム１に比して、異常判定動作を実行する時間を短縮することができ、早期に開閉弁の正常又は異常を判定することができる。
【０１３７】
［変形例２］
本実施の形態２における変形例２の燃料電池コージェネレーションシステムは、第２熱媒体が循環する第２循環経路と、第２循環経路に設けられ、第２熱媒体を搬送する第２熱媒体循環器と、第２循環経路に設けられた第２熱媒体を貯める第２タンクと、第１循環経路を通流する第１熱媒体と第２循環経路を通流する第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、をさらに備え、第１弁は、第２循環経路に設けられた開閉弁であり、第１温度検知器は、第２循環経路に設けられていて、制御器は、第１加熱動作とともに、第２熱媒体循環器を作動させ、第２熱媒体循環器の作動後に第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第４所定温度未満である場合、又は、第２熱媒体循環器の作動前後で第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第４温度差未満の温度変化である場合に、開閉弁が異常と判定する、開閉弁の異常を報知する、又は、コージェネレーションの運転を停止するよう制御する。
【０１３８】
［燃料電池コージェネレーションシステムの構成］
図１２は、本実施の形態２における変形例２の燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【０１３９】
図１２に示すように、本変形例２の燃料電池コージェネレーションシステム１は、実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と基本的構成は同じであるが、第１温度検知器７が第２循環経路８に設けられている点が異なる。具体的には、第１温度検知器７は、第２復路８Ｂの上流端近傍に設けられている。なお、第１温度検知器７は、第２循環経路８内であれば、いずれの箇所に設けられていてもよい。また、第１温度検知器７は、第１循環経路３と第２循環経路８の両方に設けられていてもよい。
【０１４０】
また、本変形例２においては、第１熱媒体循環器４は、ヒータ５から、第１タンク１０を経て熱交換器６に向かって、第１熱媒体を通流させるように構成されている。また、第２熱媒体循環器９は、熱交換器６から第１温度検知器７に向かって、第２熱媒体を通流させるように構成されている。
【０１４１】
［燃料電池コージェネレーションシステムの動作］
図１３は、本実施の形態２における変形例２の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【０１４２】
図１３に示すように、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを開放する（ステップＳ１５０）。ついで、制御器１６は、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を作動させ（ステップＳ１５１）、第１加熱動作の実行とともに、第２熱媒体循環器９を作動させる。
【０１４３】
次に、制御器１６は、所定時間ｔ３（例えば、１０分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第２熱媒体の温度Ｔ４を取得し（ステップＳ１５２）、ステップＳ１５２で取得した温度Ｔ４が第４所定温度Ｘ４℃未満であるか否かを判断する（ステップＳ１５３）。
【０１４４】
ここで、第４所定温度Ｘ４℃は、誤検知防止の観点から、第２タンク１２に貯められている第２熱媒体の熱量から設定してもよい。例えば、第４所定温度Ｘ４℃は、燃料電池コージェネレーションシステム１が設置された環境下で、気温により、第２熱媒体が最も高くなる温度（例えば、４０〜４５℃）よりも高い任意の温度（例えば、４５〜５０℃）に設定してもよい。
【０１４５】
また、例えば、第２タンク１２が、積層沸き上げ型のタンクである場合には、第４所定温度Ｘ４℃は、第２タンク１２の下部から第２循環経路８に供給される第２熱媒体の最も高い温度よりも高い任意の温度に設定してもよい。
【０１４６】
そして、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂが正常であるならば、第２熱媒体循環器９が作動することにより、第２熱媒体が、第２循環経路８を通流する。これにより、第２循環経路８を通流する第２熱媒体は、熱交換器６で第１循環経路３を通流する第１熱媒体と熱交換することで、加熱され、第１温度検知器７で検知する温度は高くなる。
【０１４７】
一方、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁が異常である場合には、第２熱媒体は、第２循環経路８を通流しないので、熱交換器６で熱交換が行われず、第１温度検知器７が検知する温度は上昇しない。
【０１４８】
このため、制御器１６は、温度Ｔ４が第４所定温度Ｘ４℃未満ではない場合（第４所定温度Ｘ４℃以上である場合）（ステップＳ１５３でＮｏ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂ；第１弁（燃料電池コージェネレーションシステム１）は異常なしと判定し（ステップＳ１５４）、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ１５５）、本プログラムを終了する。
【０１４９】
一方、制御器１６は、温度Ｔ４が第４所定温度Ｘ４℃未満である場合（ステップＳ１５３でＹｅｓ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁；第１弁（燃料電池コージェネレーションシステム１）が異常であると判定する（ステップＳ１５６）。そして、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であることを報知する（ステップＳ１５７）。
【０１５０】
次に、制御器１６は、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ１５８）、燃料電池コージェネレーションシステム１の運転を停止させ（ステップＳ１５９）、本プログラムを終了する。なお、制御器１６は、ステップＳ１５７を実行しなくてもよい。
【０１５１】
図１４は、本実施の形態２における変形例２の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の他の例を示すフローチャートである。
【０１５２】
図１４に示すように、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを開放し（ステップＳ１６１）、第１温度検知器７が検知した第２熱媒体の温度ＴＥを取得する（ステップＳ１６２）。ついで、制御器１６は、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を作動させ（ステップＳ１６３）、第１加熱動作の実行とともに、第２熱媒体循環器９を作動させる。
【０１５３】
次に、制御器１６は、所定時間ｔ３（例えば、１０分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第２熱媒体の温度ＴＦを取得する（ステップＳ１６４）。そして、制御器１６は、ステップＳ１６２で取得した温度ＴＥとステップＳ１６４で取得した温度ＴＦとの温度差が、第４温度差Ｚ４℃未満の温度変化であるか否かを判断する（ステップＳ１６５）。
【０１５４】
ここで、第４温度差Ｚ４℃は、第１熱媒体循環器４と第２熱媒体循環器９とヒータ５の操作量、及び第１タンク１０に貯えられている第１熱媒体の熱量と第２タンク１２に貯えられている第２熱媒体の熱量等により、又は実験により、予め任意に設定することができ、例えば、１０℃であってもよい。
【０１５５】
制御器１６は、温度ＴＥと温度ＴＦとの温度差が、第４温度差Ｚ４℃未満の温度変化でない場合（第４温度差Ｚ４℃以上に温度上昇している場合）（ステップＳ１６５でＮｏ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂ（第１弁）は異常なしと判定し（ステップＳ１６６）、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ１６７）、本プログラムを終了する。
【０１５６】
一方、制御器１６は、温度ＴＥと温度ＴＦとの温度差が、第４温度差Ｚ４℃未満の温度変化である場合（ステップＳ１６５でＹｅｓ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であると判定する（ステップＳ１６８）。そして、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であることを報知する（ステップＳ１６９）。
【０１５７】
次に、制御器１６は、ヒータ、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ１７０）、燃料電池コージェネレーションシステム１の運転を停止させ（ステップＳ１７１）、本プログラムを終了する。なお、制御器１６は、ステップＳ１６９を実行しなくてもよい。
【０１５８】
このように構成された、本変形例２の燃料電池コージェネレーションシステム１であっても、実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と同様の作用効果を奏する。また、本変形例２の燃料電池コージェネレーションシステム１では、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を同時作動させるため、実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステム１に比して、異常判定動作を実行する時間を短縮することができ、早期に開閉弁の正常又は異常を判定することができる。
【０１５９】
（実施の形態３）
本実施の形態３に係る燃料電池コージェネレーションシステムは、第２熱媒体が循環する第２循環経路と、第２循環経路に設けられ、第２熱媒体を搬送する第２熱媒体循環器と、第２循環経路に設けられた第２熱媒体を貯める第２タンクと、第１循環経路を通流する第１熱媒体と第２循環経路を通流する第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、をさらに備え、第１弁は、第２循環経路に設けられた開閉弁であり、第１加熱器は、第２熱媒体を加熱するよう第２タンク内に設けられていて、制御器は、第１熱媒体循環器及び第２熱媒体循環器を作動させ、かつ、第１加熱器で第２熱媒体を加熱するよう制御する第２加熱動作を行い、第２加熱動作後に第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第５所定温度未満である場合、又は、第２加熱動作前後で第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第５温度差未満の温度変化である場合に、開閉弁が異常と判定する、開閉弁の異常を報知する、又は、コージェネレーションの運転を停止するよう制御する。
【０１６０】
［燃料電池コージェネレーションシステムの構成］
図１５は、本実施の形態３に係る燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【０１６１】
図１５に示すように、本実施の形態３に係る燃料電池コージェネレーションシステム１は、実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と基本的構成は同じであるが、ヒータ５が、第２タンク１２内に追い炊き器として、設けられている点が異なる。なお、ヒータ５は、第１循環経路３と第２タンク１２内の両方に設けられていてもよい。
【０１６２】
また、本実施の形態３においては、第１熱媒体循環器４は、熱交換器６から第１温度検知器７に向かって、第１熱媒体を通流させるように構成されている。
【０１６３】
なお、第１温度検知器７は、第１循環経路３内であれば、いずれの箇所に設けられていてもよく、例えば、第１循環経路３における熱交換器６の出口側近傍に設けられていてもよい。
【０１６４】
［燃料電池コージェネレーションシステムの動作］
図１６は、本実施の形態３に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【０１６５】
図１６に示すように、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを開放する（ステップＳ２００）。ついで、制御器１６は、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を作動させ（ステップＳ２０１）、第２加熱動作を実行する。
【０１６６】
次に、制御器１６は、所定時間ｔ３（例えば、１０分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第２熱媒体の温度Ｔ５を取得し（ステップＳ２０２）、ステップＳ２０２で取得した温度Ｔ５が第５所定温度Ｘ５℃未満であるか否かを判断する（ステップＳ２０３）。
【０１６７】
ここで、第５所定温度Ｘ５℃は、誤検知防止の観点から、第１タンク１０に貯められている第１熱媒体の熱量から設定してもよい。例えば、第５所定温度Ｘ５℃は、燃料電池コージェネレーションシステム１が設置された環境下で、気温により、第１熱媒体が最も高くなる温度（例えば、４０〜４５℃）よりも高い任意の温度（例えば、４５〜５０℃）に設定してもよい。
【０１６８】
そして、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂが正常であるならば、第２熱媒体循環器９が作動することにより、ヒータ５で加熱された第２タンク１２内の第２熱媒体が、第２循環経路８を通流する。これにより、第２循環経路８を通流する第２熱媒体は、熱交換器６で第１循環経路３を通流する第１熱媒体と熱交換することで、第１熱媒体が加熱される。このため、第１温度検知器７で検知する温度は高くなる。
【０１６９】
一方、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁が異常である場合には、第２熱媒体は、第２循環経路８を通流しないので、熱交換器６で熱交換が行われず、第１温度検知器７が検知する温度は上昇しない。
【０１７０】
したがって、制御器１６は、温度Ｔ５が第５所定温度Ｘ５℃未満ではない場合（第５所定温度Ｘ５℃以上である場合）（ステップＳ２０３でＮｏ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂ；第１弁（燃料電池コージェネレーションシステム１）は異常なしと判定し（ステップＳ２０４）、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ２０５）、本プログラムを終了する。
【０１７１】
一方、制御器１６は、温度Ｔ５が第５所定温度Ｘ５℃未満である場合（ステップＳ２０３でＹｅｓ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁；第１弁（燃料電池コージェネレーションシステム１）が異常であると判定する（ステップＳ２０６）。そして、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であることを報知する（ステップＳ２０７）。
【０１７２】
次に、制御器１６は、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ２０８）、燃料電池コージェネレーションシステム１の運転を停止させ（ステップＳ２０９）、本プログラムを終了する。なお、制御器１６は、ステップＳ２０７を実行しなくてもよい。
【０１７３】
図１７は、本実施の形態３に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の他の例を示すフローチャートである。
【０１７４】
図１７に示すように、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを開放し（ステップＳ２１１）、第１温度検知器７が検知した第２熱媒体の温度ＴＧを取得する（ステップＳ２１２）。ついで、制御器１６は、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を作動させ（ステップＳ２１３）、第２加熱動作を実行する。
【０１７５】
次に、制御器１６は、所定時間ｔ３（例えば、１０分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第２熱媒体の温度ＴＨを取得する（ステップＳ２１４）。そして、制御器１６は、ステップＳ２１２で取得した温度ＴＧとステップＳ２１４で取得した温度ＴＨとの温度差が、第５温度差Ｚ５℃未満の温度変化であるか否かを判断する（ステップＳ２１５）。
【０１７６】
ここで、第５温度差Ｚ５℃は、第１熱媒体循環器４と第２熱媒体循環器９とヒータ５の操作量、及び第１タンク１０に貯えられている第１熱媒体の熱量と第２タンク１２に貯えられている第２熱媒体の熱量等により、又は実験により、予め任意に設定することができ、例えば、１０℃であってもよい。
【０１７７】
制御器１６は、温度ＴＧと温度ＴＨとの温度差が、第５温度差Ｚ５℃未満の温度変化でない場合（第５温度差Ｚ５℃以上に温度上昇している場合）（ステップＳ２１５でＮｏ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂ（第１弁）は異常なしと判定し（ステップＳ２１６）、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ２１７）、本プログラムを終了する。
【０１７８】
一方、制御器１６は、温度ＴＧと温度ＴＨとの温度差が、第５温度差Ｚ５℃未満の温度変化である場合（ステップＳ２１５でＹｅｓ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であると判定する（ステップＳ２１８）。そして、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であることを報知する（ステップＳ２１９）。
【０１７９】
次に、制御器１６は、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ２２０）、燃料電池コージェネレーションシステム１の運転を停止させ（ステップＳ２２１）、本プログラムを終了する。なお、制御器１６は、ステップＳ２１９を実行しなくてもよい。
【０１８０】
このように構成された、本実施の形態３に係る燃料電池コージェネレーションシステム１であっても、実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と同様の作用効果を奏する。また、本実施の形態３に係る燃料電池コージェネレーションシステム１では、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を同時作動させるため、実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステム１に比して、異常判定動作を実行する時間を短縮することができ、早期に開閉弁の正常又は異常を判定することができる。
【０１８１】
［変形例１］
次に、本実施の形態３に係る燃料電池コージェネレーションシステム１の変形例について説明する。
【０１８２】
本実施の形態３における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムは、第２熱媒体が循環する第２循環経路と、第２循環経路に設けられ、第２熱媒体を搬送する第２熱媒体循環器と、第２循環経路に設けられた第２熱媒体を貯める第２タンクと、第１循環経路を通流する第１熱媒体と第２循環経路を通流する第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、をさらに備え、第１弁は、第２循環経路に設けられた開閉弁であり、第１加熱器は、第２熱媒体を加熱するよう第２タンク内に設けられていて、第１温度検知器は、第２循環経路に設けられていて、制御器は、第２熱媒体循環器を作動させ、かつ、第１加熱器で第２熱媒体を加熱するよう制御する第３加熱動作を行い、第３加熱動作後に第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第６所定温度未満である場合、又は、第３加熱動作前後で第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第６温度差未満の温度変化である場合に、開閉弁が異常と判定する、開閉弁の異常を報知する、又は、コージェネレーションの運転を停止するよう制御する。
【０１８３】
［燃料電池コージェネレーションシステムの構成］
図１８は、本実施の形態３における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。
【０１８４】
図１８に示すように、本変形例１の燃料電池コージェネレーションシステム１は、実施の形態３に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と基本的構成は同じであるが、第１温度検知器７が第２循環経路８に設けられている点が異なる。具体的には、第１温度検知器７は、第２復路８Ｂの上流端近傍に設けられている。なお、第１温度検知器７は、第２循環経路８内であれば、いずれの箇所に設けられていてもよい。また、第１温度検知器７は、第１循環経路３と第２循環経路８の両方に設けられていてもよい。
【０１８５】
また、本変形例１においては、第２熱媒体循環器９は、熱交換器６から第１温度検知器７に向かって、第２熱媒体を通流させるように構成されている。
【０１８６】
［燃料電池コージェネレーションシステムの動作］
図１９は、本実施の形態３における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【０１８７】
図１９に示すように、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを開放する（ステップＳ２３０）。ついで、制御器１６は、ヒータ５及び第２熱媒体循環器９を作動させ（ステップＳ２３１）、第３加熱動作を実行する。
【０１８８】
次に、制御器１６は、所定時間ｔ３（例えば、１０分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第２熱媒体の温度Ｔ６を取得し（ステップＳ２３２）、ステップＳ２３２で取得した温度Ｔ６が第６所定温度Ｘ６℃未満であるか否かを判断する（ステップＳ２３３）。
【０１８９】
ここで、第６所定温度Ｘ６℃は、誤検知防止の観点から、第２タンク１２に貯められている第２熱媒体の熱量から設定してもよい。例えば、第６所定温度Ｘ６℃は、燃料電池コージェネレーションシステム１が設置された環境下で、気温により、第２熱媒体が最も高くなる温度（例えば、４０〜４５℃）よりも高い任意の温度（例えば、４５〜５０℃）に設定してもよい。
【０１９０】
そして、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂが正常であるならば、第２熱媒体循環器９が作動することにより、ヒータ５で加熱された第２タンク１２内の第２熱媒体が、第２循環経路８を通流する。これにより、第１温度検知器７で検知する温度は高くなる。
【０１９１】
一方、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁が異常である場合には、第２熱媒体は、第２循環経路８を通流しないので、第１温度検知器７が検知する温度は上昇しない。
【０１９２】
したがって、制御器１６は、温度Ｔ６が第６所定温度Ｘ６℃未満ではない場合（第６所定温度Ｘ６℃以上である場合）（ステップＳ２３３でＮｏ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂ；第１弁（燃料電池コージェネレーションシステム１）は異常なしと判定し（ステップＳ２３４）、ヒータ５及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ２３５）、本プログラムを終了する。
【０１９３】
一方、制御器１６は、温度Ｔ６が第６所定温度Ｘ６℃未満である場合（ステップＳ２３３でＹｅｓ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁；第１弁（燃料電池コージェネレーションシステム１）が異常であると判定する（ステップＳ２３６）。そして、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であることを報知する（ステップＳ２３７）。
【０１９４】
次に、制御器１６は、ヒータ５及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ２３８）、燃料電池コージェネレーションシステム１の運転を停止させ（ステップＳ２３９）、本プログラムを終了する。なお、制御器１６は、ステップＳ２３７を実行しなくてもよい。
【０１９５】
図２０は、本実施の形態３における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の他の例を示すフローチャートである。
【０１９６】
図２０に示すように、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂを開放し（ステップＳ２４１）、第１温度検知器７が検知した第２熱媒体の温度ＴＩを取得する（ステップＳ２４２）。ついで、制御器１６は、ヒータ５及び第２熱媒体循環器９を作動させ（ステップＳ２４３）、第３加熱動作を実行する。
【０１９７】
次に、制御器１６は、所定時間ｔ３（例えば、１０分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第２熱媒体の温度ＴＪを取得する（ステップＳ２４４）。そして、制御器１６は、ステップＳ２４２で取得した温度ＴＩとステップＳ２４４で取得した温度ＴＪとの温度差が、第６温度差Ｚ６℃未満の温度変化であるか否かを判断する（ステップＳ２４５）。
【０１９８】
ここで、第６温度差Ｚ６℃は、第２熱媒体循環器９とヒータ５の操作量、及び第２タンク１２に貯えられている第２熱媒体の熱量等により、又は実験により、予め任意に設定することができ、例えば、１０℃であってもよい。
【０１９９】
制御器１６は、温度ＴＩと温度ＴＪとの温度差が、第６温度差Ｚ６℃未満の温度変化でない場合（第６温度差Ｚ６℃以上に温度上昇している場合）（ステップＳ２４５でＮｏ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂ（第１弁）は異常なしと判定し（ステップＳ２４６）、ヒータ５及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ２４７）、本プログラムを終了する。
【０２００】
一方、制御器１６は、温度ＴＩと温度ＴＪとの温度差が、第６温度差Ｚ６℃未満の温度変化である場合（ステップＳ２４５でＹｅｓ）には、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であると判定する（ステップＳ２４８）。そして、制御器１６は、第１開閉弁１１Ａ及び第２開閉弁１１Ｂのうち、少なくとも一方の開閉弁（第１弁）が異常であることを報知する（ステップＳ２４９）。
【０２０１】
次に、制御器１６は、ヒータ５及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ２５０）、燃料電池コージェネレーションシステム１の運転を停止させ（ステップＳ２５１）、本プログラムを終了する。なお、制御器１６は、ステップＳ２４９を実行しなくてもよい。
【０２０２】
このように構成された、本変形例１の燃料電池コージェネレーションシステム１であっても、実施の形態３に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と同様の作用効果を奏する。また、本変形例１の燃料電池コージェネレーションシステム１では、ヒータ５及び第２熱媒体循環器９を作動させ、第１熱媒体循環器４は作動させなくてもよいので、実施の形態３に係る燃料電池コージェネレーションシステム１に比して、異常判定動作を行う際の電力消費量を抑制することができる。
【０２０３】
（実施の形態４）
実施の形態４に係る燃料電池コージェネレーションシステムは、第１弁は逆止弁であり、第１循環経路は、一端が第１タンクに接続されている第１配管と、一端が発電器に接続されている第２配管と、一端が発電器に接続されている第３配管と、一端が第１タンクに接続されている第４配管と、第１配管の他端と第２配管の他端を接続するように構成されている第１接続管と、第３配管の他端と第４配管の他端を接続するように構成されている第２接続管と、を備え、制御器は、第１加熱動作を行い、第１加熱動作後に第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度より低い場合、又は、第１加熱動作の前後で第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、第１循環経路の各配管の接続が異常と判定する、第１循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、コージェネレーションの運転を停止するよう制御する。
【０２０４】
［燃料電池コージェネレーションシステムの構成］
図２１及び図２２は、本実施の形態４に係る燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。なお、図２１は、第１循環経路３を構成する配管が正常に接続されている状態を示し、図２２は、第１循環経路３を構成する配管が間違って接続されている状態を示している。
【０２０５】
図２１に示すように、本実施の形態４に係る燃料電池コージェネレーションシステム１は、実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と基本的構成は同じであるが、第１弁が、逆止弁３２で構成されている点が異なる。逆止弁３２は、第１熱媒体が逆流することを防止するように構成されている。
【０２０６】
また、本実施の形態４においては、第１タンク１０及び逆止弁３２を収納する筐体を備えるタンクユニット３３を備えている。第１循環経路３は、第１配管３０Ａ、第２配管３０Ｂ、第３配管３０Ｃ、第４配管３０Ｄ、第１接続管３０Ｅ、及び第２接続管３０Ｆを備えている。なお、タンクユニット３３の筐体内には、第１配管３０Ａと第４配管３０Ｄが収納されている。
【０２０７】
第１配管３０Ａは、一端が第１タンク１０に接続されていて、第２配管３０Ｂは、一端が燃料電池２に接続されている。また、第１接続管３０Ｅは、第１配管３０Ａの他端と第２配管３０Ｂの他端を接続するように構成されている。
【０２０８】
また、第３配管３０Ｃは、一端が燃料電池２に接続されていて、第４配管３０Ｄは、一端が第１タンク１０に接続されている。また、第２接続管３０Ｆは、第３配管３０Ｃの他端と第４配管３０Ｄの他端を接続するように構成されている。
【０２０９】
そして、第１熱媒体循環器４は、ヒータ５から第１温度検知器７に向かって、第１熱媒体を通流させるように構成されている。このため、図２２に示すように、第１接続管３０Ｅが第１配管３０Ａの他端と第３配管３０Ｃの他端を接続し、第２接続管３０Ｆが第２配管３０Ｂの他端と第４配管３０Ｄの他端を接続すると、第１熱媒体循環器４が作動しても、逆止弁３２によって、第１熱媒体は第１循環経路３内を通流することができなくなる。
【０２１０】
このため、本実施の形態４に係る燃料電池コージェネレーションシステム１では、以下のフローチャートに従って、第１循環経路３の各配管の接続状態を判定している。
【０２１１】
［燃料電池コージェネレーションシステムの動作］
図２３は、本実施の形態４に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【０２１２】
図２３に示すように、制御器１６は、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を作動させ（ステップＳ３０１）、第１加熱動作を実行する。これにより、第１熱媒体が加熱される。
【０２１３】
次に、制御器１６は、所定時間ｔ１（例えば、５分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第１熱媒体の温度Ｔを取得し（ステップＳ３０２）、ステップＳ３０２で取得した温度Ｔが第１所定温度Ｘ１℃未満であるか否かを判断する（ステップＳ３０３）。
【０２１４】
そして、第１循環経路３を構成する各配管の接続が正常であるならば、第１熱媒体は、第１循環経路３（第１熱媒体流路２Ａを含む）を通流するので、ヒータ５により加熱された第１熱媒体により、第１温度検知器７が検知する温度は上昇する。一方、第１循環経路３を構成する各配管の接続が異常である場合には、第１熱媒体は、第１循環経路３（第１熱媒体流路２Ａを含む）を通流しないので、第１温度検知器７が検知する温度は上昇しない。
【０２１５】
このため、制御器１６は、温度Ｔが第１所定温度Ｘ１℃未満ではない場合（第１所定温度Ｘ１℃以上である場合）（ステップＳ３０３でＮｏ）には、第１循環経路３を構成する各配管の接続（燃料電池コージェネレーションシステム１）は異常なしと判定し（ステップＳ３０４）、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を停止させ（ステップＳ３０５）、本プログラムを終了する。
【０２１６】
一方、制御器１６は、温度Ｔが第１所定温度Ｘ１℃未満である場合（ステップＳ３０３でＹｅｓ）には、第１循環経路３を構成する各配管の接続（燃料電池コージェネレーションシステム１）が異常であると判定する（ステップＳ３０６）。そして、制御器１６は、第１循環経路３を構成する各配管の接続が異常であることを報知する（ステップＳ３０７）。
【０２１７】
次に、制御器１６は、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を停止させ（ステップＳ３０８）、燃料電池コージェネレーションシステム１の運転を停止させ（ステップＳ３０９）、本プログラムを終了する。なお、制御器１６は、ステップＳ３０７を実行しなくてもよい。
【０２１８】
図２４は、本実施の形態１に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の他の例を示すフローチャートである。
【０２１９】
図２４に示すように、制御器１６は、第１温度検知器７が検知した第１熱媒体の温度Ｔ１を取得する（ステップＳ３１１）。ついで、制御器１６は、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を作動させ（ステップＳ３１２）、第１加熱動作を実行する。これにより、第１熱媒体が加熱される。
【０２２０】
次に、制御器１６は、所定時間ｔ１（例えば、５分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第１熱媒体の温度Ｔ２を取得する（ステップＳ３１３）。そして、制御器１６は、ステップＳ３１１で取得した温度Ｔ１とステップＳ３１３で取得した温度Ｔ２との温度差が、第１温度差Ｚ１℃未満の温度変化であるか否かを判断する（ステップＳ３１４）。
【０２２１】
そして、上述したように、第１循環経路３を構成する各配管の接続が正常である場合には、第１温度検知器７が検知する温度は上昇するため、温度Ｔ１と温度Ｔ２との温度差は、第１温度差Ｚ１℃以上に上昇する。一方、第１循環経路３を構成する各配管の接続が異常である場合には、温度Ｔ１と温度Ｔ２との温度差は、第１温度差Ｚ１℃未満の温度変化となる。
【０２２２】
したがって、制御器１６は、温度Ｔ１と温度Ｔ２との温度差が、第１温度差Ｚ１℃未満の温度変化ではない場合（第１温度差Ｚ１℃以上に上昇している場合）（ステップＳ３１４でＮｏ）には、第１循環経路３を構成する各配管の接続は異常なしと判定し（ステップＳ３１５）、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を停止させ（ステップＳ３１６）、本プログラムを終了する。
【０２２３】
一方、制御器１６は、温度Ｔ１と温度Ｔ２との温度差が、第１温度差Ｚ１℃未満の温度変化である場合（ステップＳ３１４でＹｅｓ）には、第１循環経路３を構成する各配管の接続が異常であると判定する（ステップＳ３１７）。そして、制御器１６は、第１循環経路３を構成する各配管の接続が異常であることを報知する（ステップＳ３１８）。
【０２２４】
次に、制御器１６は、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を停止させ（ステップＳ３１９）、燃料電池コージェネレーションシステム１の運転を停止させ（ステップＳ３２０）、本プログラムを終了する。なお、制御器１６は、ステップＳ３１８を実行しなくてもよい。
【０２２５】
このように構成された、本実施の形態４に係る燃料電池コージェネレーションシステム１では、第１循環経路３を構成する各配管の接続異常といった、燃料電池コージェネレーションシステム１の異常を検知することができる。
【０２２６】
［変形例１］
次に、本実施の形態４に係る燃料電池コージェネレーションシステム１の変形例について説明する。
【０２２７】
本実施の形態４における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムは、第１弁は逆止弁であり、第１循環経路は、第１熱媒体の通流方向から見て、一端が第１タンクに接続されている第１配管と、一端が発電器に接続されている第２配管と、一端が発電器に接続されている第３配管と、一端が第１タンクに接続されている第４配管と、第１配管の他端と第２配管の他端を接続するように構成されている第１接続管と、第３配管の他端と第４配管の他端を接続するように構成されている第２接続管と、を備え、制御器は、第１加熱動作を行い、第１加熱動作後に第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度より低い場合、又は、第１加熱動作の前後で第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、第１循環経路を構成する配管の接続が異常と判定する、第１循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、コージェネレーションの運転を停止するよう制御する。
【０２２８】
図２５及び図２６は、本実施の形態４における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。なお、図２５は、第１循環経路３を構成する配管が正常に接続されている状態を示し、図２６は、第１循環経路３を構成する配管が間違って接続されている状態を示している。
【０２２９】
図２５に示すように、本変形例１の燃料電池コージェネレーションシステム１は、実施の形態４に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と基本的構成は同じであるが、排出ガス経路１４、熱交換器６、をさらに備える点が異なる。
【０２３０】
具体的には、排出ガス経路１４は、燃料電池２から排出された高温の排出ガスが通流するように構成されている。なお、本変形例１においては、燃料電池２は、高温（例えば、数百℃）の排出ガスを排出する固体酸化物形燃料電池（ＳＯＦＣ）、又は溶融炭素塩形燃料電池（ＭＣＦＣ）等で構成されていてもよい。
【０２３１】
また、排出ガス経路１４の途中には、熱交換器６が設けられている（より正確には、熱交換器６の一次流路が介在している）。また、熱交換器６の二次流路には、第１循環経路３が接続されている。より詳細には、熱交換器６の二次流路の上流端には、第１復路３Ａの下流端が接続されていて、二次流路の下流端には、第１往路３Ｂの上流端が接続されている。これにより、熱交換器６では、排出ガス経路１４を通流する排出ガスと、第１循環経路３を通流する第１熱媒体（例えば、水）と、熱交換することができる。
【０２３２】
さらに、本変形例１では、第１熱媒体循環器４は、ヒータ５から第１タンク１０及び熱交換器６を経て、第１温度検知器７に向かって、第１熱媒体を通流させるように構成されている。
【０２３３】
このように構成された、本変形例１の燃料電池コージェネレーションシステム１であっても、実施の形態４に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と同様の作用効果を奏する。
【０２３４】
（実施の形態５）
本実施の形態５に係る燃料電池コージェネレーションシステムは、第２循環経路は、一端が第２タンクに接続されている第５配管と、一端が熱交換器に接続されている第６配管と、一端が熱交換器に接続されている第７配管と、一端が第２タンクに接続されている第８配管と、第５配管の他端と第６配管の他端を接続するように構成されている第３接続管と、第７配管の他端と第８配管の他端を接続するように構成されている第４接続管と、を備え、第１弁は、第２循環経路に設けられた逆止弁であり、制御器は、第１加熱動作を行い、第１加熱動作後に第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第２所定温度以上になると、第２熱媒体循環器を作動させ、第２熱媒体循環器の作動前後で第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第２温度差以上に上昇している場合に、第２循環経路を構成する配管の接続が異常と判定する、第２循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、コージェネレーションの運転を停止するよう制御する。
【０２３５】
［燃料電池コージェネレーションシステムの構成］
図２７及び図２８は、本実施の形態５に係る燃料電池コージェネレーションシステムの概略構成を示す模式図である。なお、図２７は、第２熱媒体循環器９を構成する配管が正常に接続されている状態を示し、図２８は、第２熱媒体循環器９を構成する配管が間違って接続されている状態を示している。
【０２３６】
図２７に示すように、本実施の形態５に係る燃料電池コージェネレーションシステム１は、実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステム１と基本的構成は同じであるが、第１弁が、逆止弁３２で構成されている点が異なる。逆止弁３２は、第２熱媒体が逆流することを防止するように構成されている。
【０２３７】
また、本実施の形態５においては、第２タンク１２及び逆止弁３２を収納する筐体を備えるタンクユニット３３を備えている。第２循環経路８は、第５配管８０Ａ、第６配管８０Ｂ、第７配管８０Ｃ、第８配管８０Ｄ、第３接続管８０Ｅ、及び第４接続管８０Ｆを備えている。なお、タンクユニット３３の筐体内には、第５配管８０Ａと第８配管８０Ｄが収納されている。
【０２３８】
第５配管８０Ａは、一端が第２タンク１２に接続されていて、第６配管８０Ｂは、一端が熱交換器６（正確には、熱交換器６の二次流路の入り口）に接続されている。また、第３接続管８０Ｅは、第５配管８０Ａの他端と第６配管８０Ｂの他端を接続するように構成されている。
【０２３９】
また、第７配管８０Ｃは、一端が熱交換器６（正確には、熱交換器６の二次流路の出口）に接続されていて、第８配管８０Ｄは、一端が第２タンク１２に接続されている。また、第４接続管８０Ｆは、第７配管８０Ｃの他端と第８配管８０Ｄの他端を接続するように構成されている。
【０２４０】
そして、第２熱媒体循環器９は、熱交換器６で加熱された第２熱媒体が第２タンク１２の上部に供給されるように構成されている。このため、図２８に示すように、第３接続管８０Ｅが第５配管８０Ａの他端と第７配管８０Ｃの他端を接続し、第４接続管８０Ｆが第６配管８０Ｂの他端と第８配管８０Ｄの他端を接続すると、第２熱媒体循環器９が作動しても、逆止弁３２によって、第２熱媒体は第２循環経路８内を通流することができなくなる。
【０２４１】
このため、本実施の形態５に係る燃料電池コージェネレーションシステム１では、以下のフローチャートに従って、第２循環経路８の各配管の接続状態を判定している。
【０２４２】
［燃料電池コージェネレーションシステムの動作］
図２９は、本実施の形態５に係る燃料電池コージェネレーションシステムの異常判定動作の一例を示すフローチャートである。
【０２４３】
図２９に示すように、制御器１６は、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を作動させ（ステップＳ５０１）、第１加熱動作を実行する。これにより、第１熱媒体が加熱される。
【０２４４】
次に、制御器１６は、所定時間ｔ１（例えば、５分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第１熱媒体の温度ＴＡを取得し（ステップＳ５０２）、ステップＳ５０２で取得した温度ＴＡが第２所定温度Ｘ２℃以上であるか否かを判断する（ステップＳ５０３）。
【０２４５】
次に、制御器１６は、温度ＴＡが第２所定温度Ｘ２℃未満である場合（ステップＳ５０３でＮｏ）には、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４のうち、少なくとも一方の機器が異常であると判定する（ステップＳ５０４）。そして、制御器１６は、ヒータ５及び第１熱媒体循環器４を停止させ、本プログラムを終了する（ステップＳ５０５）。
【０２４６】
一方、制御器１６は、温度ＴＡが第２所定温度Ｘ２℃以上である場合（ステップＳ５０３でＹｅｓ）には、第２熱媒体循環器９を作動させる（ステップＳ５０６）。そして、制御器１６は、第２熱媒体循環器９を作動後、所定時間ｔ２（例えば、１０分）経過後に、第１温度検知器７が検知した第１熱媒体の温度ＴＢを取得する（ステップＳ５０７）。
【０２４７】
次に、制御器１６は、ステップＳ５０２で取得した温度ＴＡとステップＳ５０７で取得した温度ＴＢとの温度差が、第２温度差Ｚ２℃以上に上昇しているか否かを判断する（ステップＳ５０８）。
【０２４８】
そして、第２循環経路８を構成する各配管の接続が正常であるならば、第２熱媒体は、第２循環経路８（熱交換器６の二次流路を含む）を通流する。これにより、ヒータ５で加熱された第１熱媒体は、熱交換器６で第２循環経路８を通流する第２熱媒体と熱交換することで、冷却され、第１温度検知器７で検知する温度は低くなる。
【０２４９】
一方、第２循環経路８を構成する各配管の接続が異常である場合には、第２熱媒体は、第２循環経路８（熱交換器６の二次流路を含む）を通流しないので、熱交換器６で熱交換が行われず、第１温度検知器７が検知する温度は上昇する。
【０２５０】
このため、制御器１６は、温度ＴＡと温度ＴＢとの温度差が、第２温度差Ｚ２℃以上に上昇していない場合（温度ＴＡと温度ＴＢとの温度差が、下降している場合）（ステップＳ５０８でＮｏ）には、第２循環経路８を構成する各配管の接続は異常なしと判定し（ステップＳ５０９）、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ５１０）、本プログラムを終了する。
【０２５１】
一方、制御器１６は、温度ＴＡと温度ＴＢとの温度差が、第２温度差Ｚ２℃以上に上昇している場合（ステップＳ５０８でＹｅｓ）には、第２循環経路８を構成する各配管の接続が異常であると判定する（ステップＳ５１１）。そして、制御器１６は、第２循環経路８を構成する各配管の接続が異常であることを報知する（ステップＳ５１２）。
【０２５２】
次に、制御器１６は、ヒータ５、第１熱媒体循環器４、及び第２熱媒体循環器９を停止させ（ステップＳ５１３）、燃料電池コージェネレーションシステム１の運転を停止させ（ステップＳ５１４）、本プログラムを終了する。なお、制御器１６は、ステップＳ５１２を実行しなくてもよい。
【０２５３】
このように構成された、本実施の形態５に係る燃料電池コージェネレーションシステム１では、第２循環経路８を構成する各配管の接続異常といった、燃料電池コージェネレーションシステム１の異常を検知することができる。
【０２５４】
なお、図２９と図９を比較すれば明らかなように、第２循環経路８を構成する各配管の接続異常の判定動作は、実施の形態２に係る燃料電池コージェネレーションシステム１の開閉弁の異常判定動作と同様に実行されている。したがって、第２循環経路８を構成する各配管の接続異常の判定動作は、実施の形態２における変形例１と変形例２、実施の形態３、及び実施の形態３における変形例１の燃料電池コージェネレーションシステム１の開閉弁の異常判定動作と同様に実行することができる。
【０２５５】
上記説明から、当業者にとっては、本発明の多くの改良や他の実施形態が明らかである。したがって、上記説明は、例示としてのみ解釈されるべきであり、本発明を実行する最良の態様を当業者に教示する目的で提供されたものである。本発明の要旨を逸脱することなく、その構造及び／又は機能の詳細を実質的に変更できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組合せにより種々の発明を形成できる。
【産業上の利用可能性】
【０２５６】
本発明のコージェネレーションシステム及びコージェネレーションシステムの運転方法は、コージェネレーションシステムの異常を検知することができるので、有用である。
【符号の説明】
【０２５７】
１  燃料電池コージェネレーションシステム
２  燃料電池
２Ａ  第１熱媒体流路
３  第１循環経路
３Ａ  第１復路
３Ｂ  第１往路
４  第１熱媒体循環器
５  ヒータ
６  熱交換器
７  第１温度検知器
８  第２循環経路
８Ａ  第２往路
８Ｂ  第２復路
９  第２熱媒体循環器
１０  第１タンク
１１Ａ  第１開閉弁
１１Ｂ  第２開閉弁
１１Ｃ  第３開閉弁
１２  第２タンク
１３  第２温度検知器
１４  排出ガス経路
１５  燃料電池システム
１６  制御器
１７Ａ  接続点
１８  バイパス経路
１９  三方弁
３０Ａ  第１配管
３０Ｂ  第２配管
３０Ｃ  第３配管
３０Ｄ  第４配管
３０Ｅ  第１接続管
３０Ｆ  第２接続管
３２  逆止弁
３３  タンクユニット
８０Ａ  第５配管
８０Ｂ  第６配管
８０Ｃ  第７配管
８０Ｄ  第８配管
８０Ｅ  第３接続管
８０Ｆ  第４接続管
１０１  燃料電池コージェネレーションシステム
１０２  燃料電池
１０３  冷却水ライン
１０５  電気ヒータ
１０６  熱交換器
１０８  排熱回収水ライン
１０８ａ  高温排熱回収ライン
１０８ｂ  低温排熱回収ライン
１１０  貯湯槽
１１３ａ  導出水温度検知器
１１３ｂ  導入水温度検知器
１１６  判断装置
２０１  燃料電池システム
２０２  燃料電池
２０３  熱交換器
２０４  第１のケース
２０５  第２のケース
２０８  排熱回収経路
２１０  貯湯タンク
２１１ａ  高温メンテバルブ
２１１ｂ  低温メンテバルブ
２１５  燃料電池ユニット
２３３  貯湯ユニット
【図１】
2014045593.tif 000003
【図２】
2014045593.tif 000004
【図３】
2014045593.tif 000005
【図４】
2014045593.tif 000006
【図５】
2014045593.tif 000007
【図６】
2014045593.tif 000008
【図７】
2014045593.tif 000009
【図８】
2014045593.tif 000010
【図９】
2014045593.tif 000011
【図１０】
2014045593.tif 000012
【図１１】
2014045593.tif 000013
【図１２】
2014045593.tif 000014
【図１３】
2014045593.tif 000015
【図１４】
2014045593.tif 000016
【図１５】
2014045593.tif 000017
【図１６】
2014045593.tif 000018
【図１７】
2014045593.tif 000019
【図１８】
2014045593.tif 000020
【図１９】
2014045593.tif 000021
【図２０】
2014045593.tif 000022
【図２１】
2014045593.tif 000023
【図２２】
2014045593.tif 000024
【図２３】
2014045593.tif 000025
【図２４】
2014045593.tif 000026
【図２５】
2014045593.tif 000027
【図２６】
2014045593.tif 000028
【図２７】
2014045593.tif 000029
【図２８】
2014045593.tif 000030
【図２９】
2014045593.tif 000031
【図３０】
2014045593.tif 000032
【図３１】
2014045593.tif 000033
【手続補正書】
【提出日】平成26年6月19日(2014.6.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力及び熱の供給を行う発電器と、
前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、
前記第１循環経路に設けられた第１弁と、
制御器と、を備え、
前記第１弁は逆止弁であり、
前記第１循環経路は、一端が前記第１タンクに接続されている第１配管と、一端が前記発電器に接続されている第２配管と、一端が前記発電器に接続されている第３配管と、一端が前記第１タンクに接続されている第４配管と、前記第１配管の他端と前記第２配管の他端を接続するように構成されている第１接続管と、前記第３配管の他端と前記第４配管の他端を接続するように構成されている第２接続管と、を備え、
前記制御器は、前記第１加熱器で前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が動作するよう制御する第１加熱動作を行い、前記第１加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度より低い場合、又は、前記第１加熱動作の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、前記第１循環経路の各配管の接続が異常と判定する、前記第１循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止するよう制御する、コージェネレーションシステム。
【請求項２】
電力及び熱の供給を行う発電器と、
前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、
前記第１循環経路に設けられた第１弁と、
前記発電器から排出される排出ガスが通流する排出ガス経路と、
前記第１循環経路を通流する前記第１熱媒体と前記排出ガス経路を通流する前記排出ガスとを熱交換させる熱交換器と、
制御器と、を備え、
前記第１弁は逆止弁であり、
前記第１循環経路は、前記第１熱媒体の通流方向から見て、一端が前記第１タンクに接続されている第１配管と、一端が前記発電器に接続されている第２配管と、一端が前記発電器に接続されている第３配管と、一端が前記第１タンクに接続されている第４配管と、前記第１配管の他端と前記第２配管の他端を接続するように構成されている第１接続管と、前記第３配管の他端と前記第４配管の他端を接続するように構成されている第２接続管と、を備え、
前記制御器は、前記第１加熱器で前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が動作するよう制御する第１加熱動作を行い、前記第１加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度より低い場合、又は、前記第１加熱動作の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、前記第１循環経路を構成する配管の接続が異常と判定する、前記第１循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止するよう制御する、コージェネレーションシステム。
【請求項３】
前記第１弁は、前記第１配管又は前記第４配管に設けられている、請求項１又は２に記載のコージェネレーション。
【請求項４】
電力及び熱の供給を行う発電器と、
前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、
第２熱媒体が循環する第２循環経路と、
前記第２循環経路に設けられ、前記第２熱媒体を搬送する第２熱媒体循環器と、
前記第２循環経路に設けられた前記第２熱媒体を貯める第２タンクと、
前記第１循環経路を通流する前記第１熱媒体と前記第２循環経路を通流する前記第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、
前記第２循環経路に設けられた第１弁と、
制御器と、を備え、
前記第２循環経路は、一端が前記第２タンクに接続されている第５配管と、一端が前記熱交換器に接続されている第６配管と、一端が前記熱交換器に接続されている第７配管と、一端が前記第２タンクに接続されている第８配管と、前記第５配管の他端と前記第６配管の他端を接続するように構成されている第３接続管と、前記第７配管の他端と前記第８配管の他端を接続するように構成されている第４接続管と、を備え、
前記第１弁は、逆止弁であり、
前記制御器は、前記第１加熱器で前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が動作するよう制御する第１加熱動作を行い、前記第１加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第２所定温度以上になると、前記第２熱媒体循環器を作動させ、前記第２熱媒体循環器の作動前後で前記第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第２温度差以上に上昇している場合に、前記第２循環経路を構成する配管の接続が異常と判定する、前記第２循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止するよう制御する、コージェネレーションシステム。
【請求項５】
前記第１弁は、前記第５配管又は前記第８配管に設けられている、請求項４に記載のコージェネレーション。
【請求項６】
電力及び熱の供給を行う発電器と、
前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、
前記第１循環経路に設けられた第１弁と、を備える、コージェネレーションシステムの運転方法であって、
前記第１弁は逆止弁であり、
前記第１循環経路は、一端が前記第１タンクに接続されている第１配管と、一端が前記発電器に接続されている第２配管と、一端が前記発電器に接続されている第３配管と、一端が前記第１タンクに接続されている第４配管と、前記第１配管の他端と前記第２配管の他端を接続するように構成されている第１接続管と、前記第３配管の他端と前記第４配管の他端を接続するように構成されている第２接続管と、を備え、
前記第１加熱器が前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が前記第１加熱器から前記第１温度検知器に向かって、前記第１熱媒体を通流させる（Ａ）と、
前記（Ａ）の後、前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度より低い場合、又は、前記（Ａ）の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、前記第１循環経路の各配管の接続が異常と判定する、前記第１循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止する（Ｂ）と、を備える、コージェネレーションシステムの運転方法。
【請求項７】
電力及び熱の供給を行う発電器と、
前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、
前記第１循環経路に設けられた第１弁と、
前記発電器から排出される排出ガスが通流する排出ガス経路と、
前記第１循環経路を通流する前記第１熱媒体と前記排出ガス経路を通流する前記排出ガスとを熱交換させる熱交換器と、
制御器と、を備え、
前記第１弁は逆止弁であり、
前記第１循環経路は、前記第１熱媒体の通流方向から見て、一端が前記第１タンクに接続されている第１配管と、一端が前記発電器に接続されている第２配管と、一端が前記発電器に接続されている第３配管と、一端が前記第１タンクに接続されている第４配管と、前記第１配管の他端と前記第２配管の他端を接続するように構成されている第１接続管と、前記第３配管の他端と前記第４配管の他端を接続するように構成されている第２接続管と、を備え、
前記第１加熱器が前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が前記第１加熱器から前記第１温度検知器に向かって、前記第１熱媒体を通流させる（Ａ）と、
前記（Ａ）の後、前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度より低い場合、又は、前記（Ａ）の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、前記第１循環経路を構成する配管の接続が異常と判定する、前記第１循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止する（Ｃ）と、を備える、コージェネレーションシステムの運転方法。
【請求項８】
前記第１弁は、前記第１配管又は前記第４配管に設けられている、請求項６又は７に記載のコージェネレーションの運転方法。
【請求項９】
電力及び熱の供給を行う発電器と、
前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、
第２熱媒体が循環する第２循環経路と、
前記第２循環経路に設けられ、前記第２熱媒体を搬送する第２熱媒体循環器と、
前記第２循環経路に設けられた前記第２熱媒体を貯める第２タンクと、
前記第１循環経路を通流する前記第１熱媒体と前記第２循環経路を通流する前記第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、
前記第２循環経路に設けられた第１弁と、を備える、コージェネレーションシステムの運転方法であって、
前記第２循環経路は、一端が前記第２タンクに接続されている第５配管と、一端が前記熱交換器に接続されている第６配管と、一端が前記熱交換器に接続されている第７配管と、一端が前記第２タンクに接続されている第８配管と、前記第５配管の他端と前記第６配管の他端を接続するように構成されている第３接続管と、前記第７配管の他端と前記第８配管の他端を接続するように構成されている第４接続管と、を備え、
前記第１弁は、逆止弁であり、
前記第１加熱器が前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が前記第１加熱器から前記第１温度検知器に向かって、前記第１熱媒体を通流させる（Ａ）と、
前記（Ａ）の後、前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第２所定温度以上になると、前記第２熱媒体循環器が作動する（Ｄ）と、
前記第２熱媒体循環器の作動前後で前記第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第２温度差以上に上昇している場合に、前記第２循環経路を構成する配管の接続が異常と判定する、前記第２循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、前記コージェネレーションの運転を停止する（Ｅ）と、を備える、コージェネレーションシステムの運転方法。
【請求項１０】
前記第１弁は、前記第５配管又は前記第８配管に設けられている、請求項９に記載のコージェネレーションの運転方法。
【手続補正書】
【提出日】平成27年3月19日(2015.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電力及び熱の供給を行う発電器と、
前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、
前記第１循環経路に設けられた第１弁と、
制御器と、を備え、
前記第１弁は逆止弁であり、
前記第１循環経路は、一端が前記第１タンクに接続されている第１配管と、一端が前記発電器に接続されている第２配管と、一端が前記発電器に接続されている第３配管と、一端が前記第１タンクに接続されている第４配管と、前記第１配管の他端と前記第２配管の他端を接続するように構成されている第１接続管と、前記第３配管の他端と前記第４配管の他端を接続するように構成されている第２接続管と、を備え、
前記制御器は、前記第１加熱器で前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が動作するよう制御する第１加熱動作を行い、前記第１加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度より低い場合、又は、前記第１加熱動作の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、前記第１循環経路の各配管の接続が異常と判定する、前記第１循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、コージェネレーションシステムの運転を停止するよう制御する、コージェネレーションシステム。
【請求項２】
電力及び熱の供給を行う発電器と、
前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、
前記第１循環経路に設けられた第１弁と、
前記発電器から排出される排出ガスが通流する排出ガス経路と、
前記第１循環経路を通流する前記第１熱媒体と前記排出ガス経路を通流する前記排出ガスとを熱交換させる熱交換器と、
制御器と、を備え、
前記第１弁は逆止弁であり、
前記第１循環経路は、前記第１熱媒体の通流方向から見て、一端が前記第１タンクに接続されている第１配管と、一端が前記発電器に接続されている第２配管と、一端が前記発電器に接続されている第３配管と、一端が前記第１タンクに接続されている第４配管と、前記第１配管の他端と前記第２配管の他端を接続するように構成されている第１接続管と、前記第３配管の他端と前記第４配管の他端を接続するように構成されている第２接続管と、を備え、
前記制御器は、前記第１加熱器で前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が動作するよう制御する第１加熱動作を行い、前記第１加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度より低い場合、又は、前記第１加熱動作の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、前記第１循環経路を構成する配管の接続が異常と判定する、前記第１循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、コージェネレーションシステムの運転を停止するよう制御する、コージェネレーションシステム。
【請求項３】
前記第１弁は、前記第１配管又は前記第４配管に設けられている、請求項１又は２に記載のコージェネレーションシステム。
【請求項４】
電力及び熱の供給を行う発電器と、
前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、
第２熱媒体が循環する第２循環経路と、
前記第２循環経路に設けられ、前記第２熱媒体を搬送する第２熱媒体循環器と、
前記第２循環経路に設けられた前記第２熱媒体を貯める第２タンクと、
前記第１循環経路を通流する前記第１熱媒体と前記第２循環経路を通流する前記第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、
前記第２循環経路に設けられた第１弁と、
制御器と、を備え、
前記第２循環経路は、一端が前記第２タンクに接続されている第５配管と、一端が前記熱交換器に接続されている第６配管と、一端が前記熱交換器に接続されている第７配管と、一端が前記第２タンクに接続されている第８配管と、前記第５配管の他端と前記第６配管の他端を接続するように構成されている第３接続管と、前記第７配管の他端と前記第８配管の他端を接続するように構成されている第４接続管と、を備え、
前記第１弁は、逆止弁であり、
前記制御器は、前記第１加熱器で前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が動作するよう制御する第１加熱動作を行い、前記第１加熱動作後に前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第２所定温度以上になると、前記第２熱媒体循環器を作動させ、前記第２熱媒体循環器の作動前後で前記第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第２温度差以上に上昇している場合に、前記第２循環経路を構成する配管の接続が異常と判定する、前記第２循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、コージェネレーションシステムの運転を停止するよう制御する、コージェネレーションシステム。
【請求項５】
前記第１弁は、前記第５配管又は前記第８配管に設けられている、請求項４に記載のコージェネレーションシステム。
【請求項６】
電力及び熱の供給を行う発電器と、
前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、
前記第１循環経路に設けられた第１弁と、を備える、コージェネレーションシステムの運転方法であって、
前記第１弁は逆止弁であり、
前記第１循環経路は、一端が前記第１タンクに接続されている第１配管と、一端が前記発電器に接続されている第２配管と、一端が前記発電器に接続されている第３配管と、一端が前記第１タンクに接続されている第４配管と、前記第１配管の他端と前記第２配管の他端を接続するように構成されている第１接続管と、前記第３配管の他端と前記第４配管の他端を接続するように構成されている第２接続管と、を備え、
前記第１加熱器が前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が前記第１加熱器から前記第１温度検知器に向かって、前記第１熱媒体を通流させる（Ａ）と、
前記（Ａ）の後、前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度より低い場合、又は、前記（Ａ）の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、前記第１循環経路の各配管の接続が異常と判定する、前記第１循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、前記コージェネレーションシステムの運転を停止する（Ｂ）と、を備える、コージェネレーションシステムの運転方法。
【請求項７】
電力及び熱の供給を行う発電器と、
前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、
前記第１循環経路に設けられた第１弁と、
前記発電器から排出される排出ガスが通流する排出ガス経路と、
前記第１循環経路を通流する前記第１熱媒体と前記排出ガス経路を通流する前記排出ガスとを熱交換させる熱交換器と、
制御器と、を備え、
前記第１弁は逆止弁であり、
前記第１循環経路は、前記第１熱媒体の通流方向から見て、一端が前記第１タンクに接続されている第１配管と、一端が前記発電器に接続されている第２配管と、一端が前記発電器に接続されている第３配管と、一端が前記第１タンクに接続されている第４配管と、前記第１配管の他端と前記第２配管の他端を接続するように構成されている第１接続管と、前記第３配管の他端と前記第４配管の他端を接続するように構成されている第２接続管と、を備え、
前記第１加熱器が前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が前記第１加熱器から前記第１温度検知器に向かって、前記第１熱媒体を通流させる（Ａ）と、
前記（Ａ）の後、前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第１所定温度より低い場合、又は、前記（Ａ）の前後で前記第１温度検知器が検知する温度の温度差が予め設定される第１温度差未満の温度変化である場合に、前記第１循環経路を構成する配管の接続が異常と判定する、前記第１循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、コージェネレーションシステムの運転を停止する（Ｃ）と、を備える、コージェネレーションシステムの運転方法。
【請求項８】
前記第１弁は、前記第１配管又は前記第４配管に設けられている、請求項６又は７に記載のコージェネレーションシステムの運転方法。
【請求項９】
電力及び熱の供給を行う発電器と、
前記発電器から熱を回収するための第１熱媒体が循環する第１循環経路と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体の温度を検知する第１温度検知器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を加熱する第１加熱器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を搬送する第１熱媒体循環器と、
前記第１循環経路に設けられ、前記第１熱媒体を貯める第１タンクと、
第２熱媒体が循環する第２循環経路と、
前記第２循環経路に設けられ、前記第２熱媒体を搬送する第２熱媒体循環器と、
前記第２循環経路に設けられた前記第２熱媒体を貯める第２タンクと、
前記第１循環経路を通流する前記第１熱媒体と前記第２循環経路を通流する前記第２熱媒体とを熱交換させる熱交換器と、
前記第２循環経路に設けられた第１弁と、を備える、コージェネレーションシステムの運転方法であって、
前記第２循環経路は、一端が前記第２タンクに接続されている第５配管と、一端が前記熱交換器に接続されている第６配管と、一端が前記熱交換器に接続されている第７配管と、一端が前記第２タンクに接続されている第８配管と、前記第５配管の他端と前記第６配管の他端を接続するように構成されている第３接続管と、前記第７配管の他端と前記第８配管の他端を接続するように構成されている第４接続管と、を備え、
前記第１弁は、逆止弁であり、
前記第１加熱器が前記第１熱媒体を加熱し、かつ、前記第１熱媒体循環器が前記第１加熱器から前記第１温度検知器に向かって、前記第１熱媒体を通流させる（Ａ）と、
前記（Ａ）の後、前記第１温度検知器が検知する温度が、予め設定される第２所定温度以上になると、前記第２熱媒体循環器が作動する（Ｄ）と、
前記第２熱媒体循環器の作動前後で前記第１温度検知器が検知した温度の温度差が予め設定される第２温度差以上に上昇している場合に、前記第２循環経路を構成する配管の接続が異常と判定する、前記第２循環経路の各配管の接続異常を報知する、又は、コージェネレーションシステムの運転を停止する（Ｅ）と、を備える、コージェネレーションシステムの運転方法。
【請求項１０】
前記第１弁は、前記第５配管又は前記第８配管に設けられている、請求項９に記載のコージェネレーションシステムの運転方法。
【国際調査報告】
2014045593.tif 000034
2014045593.tif 000035
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