(57)【要約】  Ｚｒ及びＴｉから選択される少なくとも１つの元素を１０〜５００ｐｐｍ、オキシカルボン酸を２０〜３，０００ｐｐｍ、炭素数１〜７のアルカン酸を１〜１０，０００ｐｐｍ、及び硝酸イオンを１〜１０，０００ｐｐｍ含有し、且つＺｒ及びＴｉから選択される少なくとも１つの元素とオキシカルボン酸とのモル比が前者／後者の比で１／１０〜１／２で、ｐＨ２．０〜６．５の水溶液であることを特徴とするフッ素を含有しない金属表面改質液が提供される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｚｒ及びＴｉから選択される少なくとも１つの元素を１０〜５００ｐｐｍ、オキシカルボン酸を２０〜３，０００ｐｐｍ、炭素数１〜７のアルカン酸を１〜１０，０００ｐｐｍ、及び硝酸イオンを１〜１０，０００ｐｐｍ含有し、且つＺｒ及びＴｉから選択される少なくとも１つの元素のオキシカルボン酸に対するモル比が１／１０〜１／２で、ｐＨ２．０〜６．５の水溶液であることを特徴とするフッ素を含有しない金属表面改質液。
【請求項２】
オキシカルボン酸が、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、グルコン酸及びグリコール酸から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の金属表面改質液。
【請求項３】
炭素数１〜７のアルカン酸が、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸から選ばれる少なくとも１種である請求項１に記載の金属表面改質液。
【請求項４】
Ｚｒが、オキシ硝酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、オキシ酢酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、硝酸ジルコニウムアンモニウム、硫酸ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、乳酸ジルコニウム及び塩化ジルコニウムから選ばれる少なくとも１種に由来する請求項１に記載の金属表面改質液。
【請求項５】
Ｔｉが、硝酸チタン、オキシ硝酸チタン、硫酸チタン、オキシ硫酸チタン及び硝酸チタンアンモニウムから選ばれる少なくとも１種に由来する請求項１に記載の金属表面改質液。
【請求項６】
ｐＨ緩衝作用を有し、ｐＨ３．５〜５．５の水溶液である請求項１に記載の金属表面改質液。
【請求項７】
Ｚｒ及びＴｉから選択される少なくとも１つの元素が、オキシ硝酸ジルコニウムとオキシ硝酸チタン又は硫酸チタンとの少なくとも一方であり、オキシカルボン酸が乳酸、リンゴ酸、及びクエン酸から選択され、炭素数１〜７のアルカン酸が、ギ酸、酢酸、及びプロピオン酸から選択される請求項１に記載の金属表面改質液。
【請求項８】
金属材料の表面を改質する金属表面改質方法であって、
請求項１に記載の金属表面改質液を前記金属材料に接触させる工程と、
前記改質液を接触させる工程を経た金属材料を水洗する水洗工程と、
を含む金属表面改質方法。
【請求項９】
金属材料が鉄系材料である請求項８に記載の金属表面改質方法。
【請求項１０】
前記改質液を接触させる前に、酢酸及び硝酸を含有する酸性水溶液による酸洗を金属材料に行なう工程をさらに含む請求項８に記載の金属表面改質方法。
【請求項１１】
請求項８に記載の金属表面改質方法によって表面改質された金属表面上に焼付け塗料を塗装することを特徴とする金属材料の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連分野の相互参照）
本願は、2012年8月7日に出願した特願2012-175200号明細書（その全体が参照により本明細書中に援用される）の優先権の利益を主張するものである。
（技術分野）
本発明は、フッ素を含有しない金属表面改質液及び金属表面処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属表面の耐食性を向上させるためクロム酸塩処理及びリン酸塩処理が一般に行われている。しかしながら近年クロムの毒性が社会問題になっており、クロム酸塩を使用する表面処理方法は、処理工程でのクロム酸塩ヒュ−ムの飛散の問題、排水処理設備に多大な費用を要すること、さらには化成処理皮膜からクロム酸の溶出による問題などがある。【０００３】
またリン酸塩処理では、リン酸亜鉛系、リン酸鉄系の表面処理が通常行われているが、耐食性を付与する目的でリン酸塩処理後、通常クロム酸によるリンス処理を行うためクロム処理の問題とともにリン酸塩処理剤中の反応促進剤や金属イオンなどの排水処理、被処理金属からの金属イオンの溶出によるスラッジ処理などの問題がある。【０００４】
これに対しクロム酸塩処理やリン酸亜鉛処理以外の処理方法としては、ジルコニウム系やチタン系の表面処理剤が知られている。例えば特許文献１には、実質的にリン酸イオンを含有せず、ジルコニウムイオン及び／又はチタニウムイオン、並びにフッ素イオンを含有してなる鉄及び／又は亜鉛系基材用化成処理剤が提案されている。特許文献２には、（Ｉ）Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ及びＳｉから選ばれる少なくとも１種の金属元素を含む化合物と、（II）フッ素イオンの供給源としてフッ素含有化合物を含有する金属の表面処理用組成物を用いることにより、鉄又は亜鉛の少なくとも１種を含む金属の表面に耐食性に優れる表面処理皮膜を析出させることができ、且つ表面調整（表調）工程を必要としないため処理工程の短縮、省スペース化を図ることが開示されている。【０００５】
しかしながら特許文献１や特許文献２に開示の表面処理剤では、いずれもフッ素を必須として含むものであり、近年の工業廃水におけるフッ素含有量の規制から、これらを克服するために多大な設備投資が必要であった。【０００６】
これに対し特許文献３では、フッ素を含有せずに金属基材表面に耐食性および塗膜密着性を有する化成処理皮膜を形成するため、水溶性チタン化合物および水溶性ジルコニウム化合物から選ばれる少なくとも１種の化合物（Ａ）と、安定化剤として官能基を複数有する有機化合物（Ｂ）を、化合物（Ａ）の含有量が０．１〜１０ｍｍｏｌ／Ｌ、有機化合物（Ｂ）の含有量が化合物（Ａ）の金属含有量の２．５〜１０倍ｍｏｌで含有し、ｐＨが２．０〜６．５である金属表面用化成処理液を用いることを提案している。【０００７】
しかしながら特許文献３に開示の金属表面用化成処理液では、特に鉄系材料に対する化成処理において連続して処理を行った場合、被処理基材から溶出した金属（鉄）イオンが処理液中に蓄積されて化成処理性が低下し、結果として耐食性や上層塗膜との密着性が低下する恐れがあり、溶出金属（鉄）イオンを処理液中から定期的に除去しなければならないという不具合が生じる場合があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−１５５５７８号公報
【特許文献２】国際公開第２００２／１０３０８０号パンフレット
【特許文献３】国際公開第２０１１／００２０４０号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、特に鉄系材料に対する化成処理において連続して処理を行った場合でも、上述の不具合が生じることなく、特に鉄系材料に対する化成処理に有用なフッ素を含有しない金属表面改質液及び金属表面改質方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、Ｚｒ及びＴｉから選択される少なくとも１つの元素、オキシカルボン酸、炭素数１〜７のアルカン酸及び硝酸イオンを特定量含有させることにより、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は以下の通りである。【００１１】
項１．Ｚｒ及びＴｉから選択される少なくとも１つの元素を１０〜５００ｐｐｍ、オキシカルボン酸を２０〜３，０００ｐｐｍ、炭素数１〜７のアルカン酸を１〜１０，０００ｐｐｍ、及び硝酸イオンを１〜１０，０００ｐｐｍ含有し、且つＺｒ及びＴｉから選択される少なくとも１つの元素のオキシカルボン酸に対するモル比（Ｚｒ及びＴｉから選択される少なくとも１つの元素／オキシカルボン酸）が１／１０〜１／２で、ｐＨ２．０〜６．５の水溶液であることを特徴とするフッ素を含有しない金属表面改質液。【００１２】
項２．オキシカルボン酸が、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、グルコン酸及びグリコール酸から選ばれる少なくとも１種である項１に記載の金属表面改質液。【００１３】
項３．炭素数１〜７のアルカン酸が、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸から選ばれる少なくとも１種である項１又は２に記載の金属表面改質液。【００１４】
項４．Ｚｒが、オキシ硝酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、オキシ酢酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、硝酸ジルコニウムアンモニウム、硫酸ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、乳酸ジルコニウム及び塩化ジルコニウムから選ばれる少なくとも１種に由来する項１ないし３のいずれか１項に記載の金属表面改質液。【００１５】
項５．Ｔｉが、硝酸チタン、オキシ硝酸チタン、硫酸チタン、オキシ硫酸チタン及び硝酸チタンアンモニウムから選ばれる少なくとも１種に由来する項１ないし４のいずれか１項に記載の金属表面改質液。【００１６】
項６．ｐＨ緩衝作用を有し、ｐＨ３．５〜５．５の水溶液である項１ないし５のいずれか１項に記載の金属表面改質液。【００１７】
項７．  Ｚｒ及びＴｉから選択される少なくとも１つの元素が、オキシ硝酸ジルコニウムと、オキシ硝酸チタン又は硫酸チタンとの少なくとも一方であり、オキシカルボン酸が乳酸、リンゴ酸、及びクエン酸から選択され、炭素数１〜７のアルカン酸が、ギ酸、酢酸、及びプロピオン酸から選択される項１に記載の金属表面改質液。【００１８】
項８．金属材料の表面を改質する金属表面改質方法であって、項１ないし７のいずれか１項に記載の金属表面改質液を前記金属材料に接触させる工程と、前記改質液を接触させる工程を経た金属材料を水洗する水洗工程と、を含む金属表面改質方法。【００１９】
項９．金属材料が鉄系材料である項８に記載の金属表面改質方法。【００２０】
項１０．前記改質液を接触させる前に、酢酸及び硝酸を含有する酸性水溶液による酸洗を金属材料に行なう工程をさらに含む項８又は９に記載の金属表面改質方法。【００２１】
項１１．項８ないし１０のいずれか１項に記載の金属表面改質方法によって表面改質された金属表面上に焼付け塗料を塗装することを特徴とする金属材料の塗装方法。
【発明の効果】
【００２２】
本発明組成物によれば、特に鉄系材料に対する化成処理において連続して処理を行った場合でも不具合が生じることなく、しかもフッ素を含有せずに金属基材表面に耐食性および上層塗膜との密着性に優れた化成処理皮膜を形成することができる。【００２３】
従って本発明の金属表面改質液は、特に鉄系材料に対する化成処理に有用である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本発明の金属表面改質液は、Ｚｒ及びＴｉから選択される少なくとも１つの元素（Ｚｒ及びＴｉの両者を含む場合はその総和）を１０〜５００ｐｐｍ、好ましくは２５〜３００ｐｐｍ含有する。１０ｐｐｍ未満では、十分な耐食性能が得られず、５００ｐｐｍを超えると、耐食性能が低下し、処理膜上に形成される塗膜との密着性も低下する恐れがある。
【００２５】
Ｚｒは、例えば、オキシ硝酸ジルコニウム、硝酸ジルコニウム、オキシ酢酸ジルコニウム、酢酸ジルコニウム、炭酸ジルコニウムアンモニウム、硝酸ジルコニウムアンモニウム、硫酸ジルコニウム、オキシ硫酸ジルコニウム、乳酸ジルコニウム、塩化ジルコニウムなどを供給源とすることができる。
【００２６】
Ｔｉは、例えば、硝酸チタン、オキシ硝酸チタン、硫酸チタン、オキシ硫酸チタン及び硝酸チタンアンモニウムなどを供給源とすることができる。
【００２７】
本発明の金属表面改質液は、オキシカルボン酸を２０〜３，０００ｐｐｍ、好ましくは５０〜１，０００ｐｐｍ含有する。２０ｐｐｍ未満では、改質液中のＺｒやＴｉを安定化できず沈殿物を生じる場合があり、３，０００ｐｐｍを超えるとＺｒやＴｉが改質液中から析出し難くなり金属基材表面に化成処理皮膜が形成されない場合がある。
【００２８】
オキシカルボン酸としては、例えば、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、グルコン酸、グリコール酸などが使用でき、特に乳酸が好適である。
【００２９】
本発明では、上記Ｚｒ及びＴｉから選択される少なくとも１つの元素（Ｚｒ及びＴｉの両者を含む場合はその総和）のオキシカルボン酸に対するモル比（Ｚｒ及びＴｉから選択される少なくとも１つの元素／オキシカルボン酸）が、１／１０〜１／２であり、特に１／８〜１／３の範囲内であることが好ましい。この範囲を外れると金属基材表面に化成処理皮膜が形成されない場合がある。
【００３０】
本発明の金属表面改質液は、炭素数１〜７のアルカン酸を１〜１０，０００ｐｐｍ、好ましくは２５〜３，０００ｐｐｍ含有する。１ｐｐｍ未満では、経時で改質液のｐＨが上昇し改質液の制御が困難となり耐食性が低下し、１０，０００ｐｐｍを超えるとＺｒやＴｉが改質液中から析出し難くなり金属基材表面に化成処理皮膜が形成されない場合がある。
【００３１】
炭素数１〜７のアルカン酸としては、例えば、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸などが使用でき、特にギ酸、酢酸が好適である。
【００３２】
本発明の金属表面改質液は、硝酸イオンを１〜１０，０００ｐｐｍ、好ましくは２５〜５，０００ｐｐｍ含有する。１ｐｐｍ未満では、金属基材表面の酸化層を溶解できず金属基材表面に化成処理皮膜が形成されない場合があり、１０，０００ｐｐｍを超えると金属基材からの溶出金属量が多くなり耐食性や上層塗膜との密着性が低下する場合がある。
【００３３】
本発明の金属表面改質液は、皮膜の耐食性向上の点から、さらにマグネシウム、亜鉛、カルシウム、アルミニウム、ガリウム、インジウム、銅、鉄、マンガン、ニッケル、コバルト、セリウム、ストロンチウム、希土類元素、スズ、ビスマス、イットリウム、バナジウム、バリウム、クロム、モリブデン、タングステン及び銀よりなる群から選ばれる少なくとも１種の金属元素を含有することができる。これら金属元素の供給源としては特に限定されず、例えば、硝酸化物、硫酸化物等として金属表面改質液に配合することができる。これら金属元素を含有させる場合に、その含有量は、金属元素換算で０．１〜５，０００ｐｐｍの範囲内であることが適当である。
【００３４】
本発明の金属表面改質液は、皮膜の耐食性向上、塗膜との付着性向上等の点から、さらにアミノシランやエポキシシラン等のシランカップリング剤；及びエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリルアミン樹脂、ポリビニルアミン樹脂、ポリブタジエン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン−酢酸ビニル樹脂等の水溶性又は水分散性有機樹脂を配合することができる。これらを使用する場合には、その含有量は、固形分濃度で０．１〜３００，０００ｐｐｍ、好ましくは５〜５，０００ｐｐｍの範囲内であることが適当である。
【００３５】
本発明の金属表面改質液は、さらに組成物の安定性及び析出性の向上を目的として界面活性剤を含有することができる。界面活性剤としては、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、及び両性界面活性剤が挙げられる。これら界面活性剤を使用する場合には、その含有量は、固形分濃度で５〜３００，０００ｐｐｍ、好ましくは２５〜１００，０００ｐｐｍの範囲内での範囲内であることが適当である。
【００３６】
本発明の金属表面改質液は、ｐＨ２．０〜６．５、特に３．５〜５．５の水溶液であることが好ましい。本発明の金属表面改質液は、処理後の液安定性向上の点から、前記ｐＨ範囲でｐＨ緩衝作用を有することが望ましい。ｐＨの調整には、前述のギ酸、酢酸等のアルカン酸や硝酸等の酸性化合物、及び水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等の塩基性化合物を使用することができる。
【００３７】
好ましい実施形態では、金属表面改質液は、オキシ硝酸ジルコニウムと、オキシ硝酸チタン又は硫酸チタンとの少なくとも一方を１０〜５００ｐｐｍ、乳酸、リンゴ酸、及びクエン酸から選択されたオキシカルボン酸を２０〜３，０００ｐｐｍ、ギ酸、酢酸、及びプロピオン酸から選択された炭素数１〜７のアルカン酸を１〜１０，０００ｐｐｍ、及び硝酸イオンを１〜１０，０００ｐｐｍ含有し、且つＺｒ及びＴｉから選択される少なくとも１つの元素のオキシカルボン酸に対するモル比が１／１０〜１／２で、ｐＨ２．０〜６．５の水溶液である。
【００３８】
上記の通り得られる本発明の金属表面改質液は、金属材料表面にＺｒ及び／又はＴｉを含む化成皮膜を形成するためのものであり、該金属表面改質液を金属材料に接触させると、素材の鉄が溶出し、その溶出した鉄イオンがオキシカルボン酸と錯体をつくることで、ＺrおよびＴｉが不安定化し、Ｚｒ及び／又はＴｉの水酸化物及び／又は酸化物と、素材金属（鉄系材料の場合は主にＦｅ）とオキシカルボン酸との錯体とを含む化成皮膜層を金属材料表面に析出させることが可能である。その作用機構は十分解明されていないが、素材金属の溶出時に水素イオンの還元がおきるため界面でのｐＨ上昇を生じるものの、アルカン酸があると緩衝効果によりｐＨ上昇を抑えることが可能となり、連続処理時でも素材金属のエッチングを損なうことがなく、またＺr及び／又はＴｉとオキシカルボン酸との錯体がｐＨ上昇により安定性を増し、素材金属である鉄イオンによる不安定化がおきにくくなるが、アルカン酸の緩衝効果によりｐＨ上昇を抑えることと何らかの作用により、一定の析出性が確保できたものと推定している。
【００３９】
本発明の金属表面改質方法は、上記の通り得られる金属表面改質液を金属材料に接触させる工程（以下、改質液接触工程）と、前記改質液接触工程を経た金属材料を水洗する水洗工程と、を含む。
【００４０】
改質液接触工程は特に限定されず、例えば、浸漬法、スプレー法、ロールコート法等の方法を採用することができる。処理液の温度を２０〜７０℃、特に３０〜５５℃の範囲内に調整することによって行うことが好ましい。
【００４１】
金属材料としては、通常、冷間圧延鋼板、熱間圧延鋼板等の鋼板、鋳鉄、焼結材、鉄亜鉛合金メッキ鋼板等の鉄系材料；アルミニウムダイカスト、アルミニウム合金板等のアルミニウム系材料；亜鉛系材料等を挙げることができる。本発明の金属表面改質方法は、特に鉄及び／又はその合金からなる鉄系材料に有用である。
【００４２】
これら金属材料は、上記改質液接触工程前に脱脂処理、脱脂後水洗処理、酸洗処理等を行い、改質液接触工程後に水洗工程を行うことが好ましい。
【００４３】
特に本発明の金属表面改質方法では、改質液接触工程前に酢酸及び硝酸を含有する酸性水溶液による酸洗を行なうことで、耐食性能を向上させることができ、また酸洗処理後に通常行なわれる酸洗液の除去を行なわなくとも良い。上記酸性水溶液は、１Ｌ中に酢酸０．１〜１０ｇ、硝酸０．１〜１０ｇの濃度範囲が好適である。該酸性水溶液には界面活性剤やキレート剤をさらに添加することができる。添加する場合、界面活性剤および／またはキレート剤の種類は、酸性水溶液中で使用可能なものであれば、特に限定されない。酸洗の処理条件としては特に限定しないが、５〜８０℃で、３〜３０分間処理することが好ましい。
【００４４】
上記脱脂処理は、基材表面に付着している油分や汚れを除去するために行われるものであり、無リン及び無窒素の脱脂洗浄液等の脱脂剤により、通常、３０〜７０℃において数秒間〜数分間程度の浸漬処理がなされる。所望により、脱脂処理の前に、予備脱脂処理を行うことも可能である。
【００４５】
上記改質液接触後の水洗工程は、その後の各種塗装後の密着性、耐食性等に悪影響を及ぼさないようにするために、１回又はそれ以上により行われるものである。この場合、最終の水洗は、純水で行われることが適当である。この水洗処理は、スプレー水洗又は浸漬水洗のどちらでもよく、これらの方法を組み合わせて水洗することもできる。
【００４６】
上記水洗工程の後に、乾燥工程をさらに採用することができる。乾燥工程を行う場合は、冷風乾燥、熱風乾燥等を行うことができる。
【００４７】
本発明方法により得られる皮膜は、金属材料への付着量が処理剤に含まれる金属元素換算で０．１〜１００ｍｇ／ｍ２、特に１〜５０ｍｇ／ｍ２であることが皮膜の耐食性向上、塗膜との付着性向上等の点から好ましい。
【００４８】
本発明方法によって表面改質された金属表面上には、適宜、従来公知の塗料によって塗装がなされ塗膜層が形成されてよく、また接着剤層を介して有機樹脂被覆層を設けても良い。塗料としては、従来公知の塗料が特に制限なく使用でき、例えば有機溶剤希釈型塗料、水性塗料、粉体塗料等の焼付け塗料を塗装することができる。
【実施例】
【００４９】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。なお、「部」及び「％」は、別記しない限り、それぞれ、「質量部」及び「質量％」を示す。【００５０】
金属表面改質液の作製
実施例１〜２０及び比較例１〜９
オキシ硝酸ジルコニウム、オキシ硝酸チタン、硫酸チタン、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、酢酸、ギ酸、プロピオン酸、硝酸、アンモニア、水酸化ナトリウム等を用いて、表１に示す組成及びｐＨを有する金属表面改質液を作製した。表１において、各金属成分の濃度は金属元素換算で示し、それ以外の成分の濃度は固形分濃度を示す。また表１において、オキシ硝酸ジルコニウム、オキシ硝酸チタンを用いた場合の硝酸イオン含有量は、これらを用いたことに由来する持ち込み量と硝酸添加による量の総量を意味する。
また金属表面改質液の液状態を表２に示す。異常の無いものをＹとする。尚、表１中の（注１）〜（注３）は下記を示す。
（注１）シランカップリング剤：「ＫＢＭ４０３」、商品名、信越化学社製、エポキシ基含有シランカップリング剤
（注２）界面活性剤：「ニューコール１１００」、商品名、日本乳化剤社製、ノニオン系界面活性剤
（注３）有機樹脂：「アデカボンタイターＵＸ２０６」、商品名、ＡＤＥＫＡ社製、水性ポリウレタン樹脂。【００５１】
金属表面改質処理
市販の冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ、日本テストパネル社製、７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．８ｍｍ）を基材として、下記に示す工程及び表１の条件で表面改質処理を行なった。【００５２】
（１）上記基材を４０℃に調整した市販の脱脂液に２分間浸漬して脱脂処理を行なった後、水道水で３０秒間水洗処理を行なった。【００５３】
（２）次いで、水洗後の金属基材を、酢酸 １ｇ／Ｌ、硝酸 １ｇ／Ｌの濃度で、３５℃に調整した酸洗液に２分間浸漬して酸洗処理を行なった後、水道水で３０秒間水洗処理を行なった。【００５４】
（３）次いで、水洗後の金属基材を、表１に示すとおりに、ｐＨ及び温度を調整した各実施例及び比較例の金属表面改質液に１０〜３００秒間浸漬処理した。金属表面改質液は、ｐＨを硝酸又は水酸化ナトリウムを用いて３．２〜４．２に調整し、また温度は３５〜５０℃に調整して使用した。【００５５】
（４）上記処理後の各基材を水道水で３０秒間水洗後、さらにイオン交換水で３０秒間水洗処理を行なった。次いで熱風乾燥炉を用いて８０℃で５分間乾燥させて各表面改質処理板とした。【００５６】
各表面改質処理板の金属皮膜量は、「ＸＲＦ１７００」（島津製作所社製、蛍光Ｘ線分析装置）を用いて付着金属の合計量（ｍｇ／ｍ２）として分析した。結果を表２に示す。尚、表１において酸洗「無」は、上記工程の（２）を行なわないことを意味する。【００５７】
試験塗板（１）の作成
上記で得た各表面改質板上に、「マジクロン＃１０００」（関西ペイント社製、アクリル／メラミン樹脂系有機溶剤希釈型塗料）を乾燥膜厚で３０μｍとなるようにエアスプレー塗装を行い、１６０℃で３０分間加熱して焼き付けて、各試験塗板を作成した。得られた各試験塗板を下記評価試験に供した。結果を表２に示す。【００５８】
評価試験
１．耐食性：各実施例及び比較例の試験塗板（１）に、素地に達するよう塗膜にナイフでクロスカット傷を入れ、これを塩水噴霧腐食試験（ＳＳＴ：ＪＩＳ  Ｚ−２３７１に準ずる。塩水温度３５℃）に２４０時間供し、その後ナイフ傷部に接着テープによる貼着及び剥離を行い、カット傷から片側の塗膜の剥離幅を測定した。評価基準は以下のとおりである。【００５９】
Ｓ：剥離なし
Ａ：剥離幅３ｍｍ以内
Ｂ：剥離幅３ｍｍを超えて５ｍｍ以内
Ｃ：剥離幅５ｍｍを超える。
２．（耐水後）付着性：各実施例及び比較例の試験塗板（１）を温水（４０℃）中に２４０時間浸漬し、引き上げ後に直ちに碁盤目（１０×１０個、１ｍｍ間隔）のカットを入れて接着テープによる貼着及び剥離を行い、塗膜の剥れマスの数を調べた。評価基準は以下のとおりである。【００６０】
Ｓ：剥れマスなし
Ａ：剥れマス５個以内
Ｂ：剥れマス６〜１０個
Ｃ：剥れマス１１個以上。
３．連続処理：各実施例および比較例１の金属表面改質液１リットルを用いて、上記に示す工程（１）〜（４）及び表１の金属表面改質処理の条件で、市販の冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ、日本テストパネル社製、７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．８ｍｍ）を基材として、２５枚連続処理を行った。処理による改質液の持ち出し分については、適宜、初期濃度を保つように改質液成分を補給した。そして処理後の改質液の鉄イオン濃度（ｐｐｍ）をＩＣＰ発光分光分析により測定した後、処理後の改質液を４０℃で１日放置した。その後、市販の冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ−ＳＤ、日本テストパネル社製、７０ｍｍ×１５０ｍｍ×０．８ｍｍ）を基材として１枚、当該処理後の改質液を用いて、上記に示す工程（１）〜（４）及び表１の条件で金属表面改質処理を行い、表面改質処理板とした。各表面改質処理板の金属皮膜量は、「ＸＲＦ１７００」（島津製作所社製、蛍光Ｘ線分析装置）を用いて付着金属の合計量（ｍｇ／ｍ２）として分析した。【００６１】
試験塗板（２）の作成
上記の連続処理で得られた各表面改質処理板上に「マジクロン＃１０００」（関西ペイント社製、アクリル／メラミン樹脂系有機溶剤希釈型塗料）を乾燥膜厚で３０μｍとなるようにエアスプレー塗装を行い、１６０℃で３０分間加熱して焼き付けて、各試験塗板（２）を作成した。得られた各試験塗板（２）を上記耐食性試験及び（耐水後）付着性試験に供した。結果を表２に示す。【００６２】
【表１】
2014024651.tif 000002
【００６３】
【表２】
2014024651.tif 000003
【国際調査報告】
2014024651.tif 000004
2014024651.tif 000005
2014024651.tif 000006
2014024651.tif 000007