【事件の表示】
　特願２０１４−２３８５５４「有機ＥＬ素子」拒絶査定不服審判事件〔平成２８年　５月３０日出願公開、特開２０１６−１００２９７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特願２０１４−２３８５５４号（以下「本件出願」という。）は、平成２６年１１月２６日の出願であって、その手続等の経緯の概要は、以下のとおりである。
平成３０年１０月　５日付け：拒絶理由通知書
平成３０年１２月　７日提出：意見書
平成３０年１２月　７日提出：手続補正書
平成３１年　３月１９日付け：拒絶理由（最後の拒絶理由）通知書
令和　元年　５月２７日提出：意見書
令和　元年　５月２７日提出：手続補正書
令和　元年　７月２５日付け：令和元年５月２７日の手続補正についての補　　　　　　　　　　　　　　正の却下の決定
令和　元年　７月２５日付け：拒絶査定
令和　元年１１月　８日提出：審判請求書
令和　元年１１月　８日提出：手続補正書
令和　２年　４月２８日付け：拒絶理由通知書
令和　２年　７月２２日提出：意見書
令和　２年　７月２２日提出：手続補正書
第２　本願発明
　本願の請求項１〜３に係る発明は、令和２年７月２２日にされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１〜３に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりである。
「　樹脂からなる透明基板、陽極、正孔注入層、正孔輸送層、インターレイヤー層、発光層、電子輸送層、電子注入層、陰極が順次積層されるＥＬ素子であって、
　前記透明基板が、前記透明基板の樹脂材料を押し出す際に算術平均粗さ２．５ｎｍ以下の挟圧ロールに接触することにより前記陽極側の表面が形成され、かつ、マイクロレンズの母型を持つ金型ロールに接触することにより光射出面が形成され、かつ、
　前記陽極側の透明基板の表面にスパッタ膜からなるバリア層が直接形成されていることを特徴とする有機ＥＬ素子。」
第３　拒絶の理由
　令和２年４月２８日付けで当合議体が通知した拒絶理由のうちの理由４は、概略、本件出願の請求項１に係る発明は、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物である下記の引用文献１に記載された発明及び周知技術に基づいて本件出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、という理由を含むものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
引用文献１：特開２００５−３２７６８９号公報
第４　引用文献１及び引用発明
１　引用文献１の記載事項
　当合議体の拒絶の理由で引用文献１として引用され、本件出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物である特開２００５−３２７６８９号公報（以下、同じく「引用文献１」という。）には、以下の記載がある。なお、下線は当合議体が付与したものであって、引用発明の認定及び判断等で活用した箇所である。
（１）「【技術分野】
【０００１】
　本発明はエレクトロルミネッセンス素子、並びにこれを用いた照明装置および表示装置に関する発明である。詳しくは、本発明は高輝度で電力消費の少ないエレクトロルミネッセンス素子、およびこれを用いた照明装置、あるいはこれを直接またはバックライトとして用いた表示装置に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
　一般的なエレクトロルミネッセンス素子は原理的には図５のような構造になっている。平面の透明基板１とその下部の第一電極層２、発光層３、第二電極層４の積層構造となっている。発光層３で発生した光は第一電極層２を通って透明基板１の上方のエレクトロルミネッセンス素子外部へ射出される。通常、発光層３で発生した光を、エレクトロルミネッセンス素子の外部へ射出できる効率すなわち光取出効率は２０％以下であり、この光取出効率向上はエレクトロルミネッセンス素子開発の大きな課題となっている。その解決手段として、透明基板１とエレクトロルミネッセンス素子外部との界面における反射損失の低減が考えられている。たとえば、特許文献１や特許文献２には、透明基板１とエレクトロルミネッセンス素子外部との界面の光の反射損失低減法が開示されている。光が透明基板１から外部に射出される際、透明基板１とエレクトロルミネッセンス素子外部との屈折率の違いによりその界面で全反射してしまう光があるが、これを抑えるため、この界面の形状を工夫している発明である。
・・・（省略）・・・
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
　エレクトロルミネッセンス素子の発光強度の増加や消費電力の低減の要求は大きく、上述のように発光層からの射出光を有効に取り出すための色々な工夫がなされている。しかし、まだ十分な反射損失低減技術はなく、満足する光取出効率とはなっていない。したがって、本発明の目的は、従来のよりも透明基板中の透過損失、透明基板とエレクトロルミネッセンス素子外部との界面の光透過損失などを改善し、更に光取出効率の優れたエレクトロルミネッセンス素子を提供することである。
　また、本発明の他の目的は、上記のようなエレクトロルミネッセンス素子を用いた新しい、あるいは高性能の照明装置や表示装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
　上述の課題を解決するための第一の発明は、透明基板上に第一電極層、発光層、第二電極層を順次積層したエレクトロルミネッセンス素子であって、前記透明基板の第一電極層側と反対側の表面に、前記透明基板より屈折率の低い低屈折率層を設け、かつ前記透明基板の屈折率をｎＳ、低屈折率層の屈折率をｎＬ、の外部の屈折率をｎＡとしたときｎＳ＞ｎＬ＞ｎＡであることを特徴とするエレクトロルミネッセンス素子である。一般に屈折率の大きい媒体から小さい媒体へといろいろな方向からの光（散乱光）が透過する場合、境界面での光の反射損失は屈折率の差に大きく依存している。それ故、これらの媒体の間に、両媒体の中間の屈折率を持つ媒体を挿入してやれば全体としての光の反射損失は減少する。本発明はこの効果を利用した発明である。
【０００７】
・・・（省略）・・・
第三の発明は、透明基板が、少なくとも片面に複数の凹凸構造を有する上記第一または第二の発明に記載のエレクトロルミネッセンス素子である。上述のようにいろいろな方向からの光は高屈折率媒体から低屈折率媒体に透過していく際、平面状の境界面よりも凹凸構造の境界面の方が入射角が変化して光の反射損失が少ないという原理を利用して、さらにいっそうの透過光の反射損失低減を図っている。・・・（省略）・・・
【発明の効果】
【０００９】
　本発明のエレクトロルミネッセンス素子は透明基板とエレクトロルミネッセンス素子外部（通常、大気中）との界面での光反射損失を抑制し、非常に光取出効率が優れている。さらに、第三から第五の発明においては優れた光取出効率のうえに、性能の安定した寿命の長いエレクトロルミネッセンス素子を提供している。また、第六、第七の発明ではこれらの高性能エレクトロルミネッセンス素子を用いた高機能の照明装置や表示装置を提供している。」
（２）「【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
　本発明の好適な実施形態を、図１から図４を参照としながら詳細に説明する。尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であり技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られない。
【００１１】
　図１は、本発明によるエレクトロルミネセンス素子の、第一の実施形態の構成を示している。図１において、エレクトロルミネセンス素子は、上から順に低屈折率層５、透明基板１、第一電極層２、発光層３、第二電極層４を積層して構成されている。このエレクトロルミネセンス素子は、第一電極層２と第二電極層４との間に、図示していないが駆動電源から所定の駆動電圧を印加することにより、発光層３がエレクトロルミネセンス効果により発光し、その光が透明な第一電極層２、透明基板１、低屈折率層５を通過して、低屈折率層５の上方に出射する。つまり、エレクトロルミネセンス素子外部の大気中に射出する。この射出光を利用して各種の照明装置、表示装置を提供することが出来る。
・・・（省略）・・・
【００１６】
　
第三の態様は、図３のように透明基板１上部側表面に低屈折率層５を備え、かつ透明基板１が少なくとも片面に複数の凹凸構造を有するエレクトロルミネッセンス素子である。前述の第一、第二の発明である低屈折率層５の光取出効率向上効果、および凹凸構造の界面の光取出効率向上効果を利用している。
　凹凸構造としては例えば六角錐・四角錐・三角錐・円錐・三角柱・レンズドームあるいは凹や凸のレンズ形状のように透明基板表面に対し凹凸の構造をもち、発光層３からの光が第一電極層２から透明基板１を通過し透明基板１の外部（通常大気中）へと射出される際入射角を変化させ全反射による損失を抑える構造であれば良い。
・・・（省略）・・・
【００２０】
　本発明における凹凸構造は、透明基板１の縦横方向にピッチが１μｍ〜１ｍｍ、好ましくは１０μｍ〜０．１ｍｍであり、高さ０．０１〜１００μｍ、好ましくは１〜１００μｍの範囲で凹凸構造が複数配置されていることが好ましい。凹凸構造は、透明基板１の表面の一部に配置されていてもよいが、エレクトロルミネッセンス素子全体としての機能発揮には透明基板のどちらかの表面全体に配置されていることが好ましい。
図３では透明基板１の低屈折率層側表面に凹凸構造を付けているが、透明基板１の下側表面にも上述した凹凸構造を取り付けておけば、さらに透過率向上効果を発揮して効率よく光を外部へ射出することが出来る。これにより、発光層３からの放射光の取出効率は飛躍的に向上する。凹凸構造はどのような方法で製造しようと上述の機能を発揮する凹凸構造になっていれば良い。通常の製造法としては、溶融成型法、射出成型法、キャスティング法、エンボス加工法、電子線微細加工法、ロール成型法、インフレーション法などを利用すればよい。
【００２１】
　好ましい発明の態様のひとつは、
透明基板１と低屈折率層５との間または透明基板１と第一電極層２との間に、水蒸気透過速度が０．１ｇ／ｍ２日以下のガスバリア層を有するエレクトロルミネッセンス素子である。
【００２２】
　ガスバリア層の機能は、発光層３あるいは電極層２の劣化を防ぐことである。発光層３が有機材料であったり、電極層が金属材料であったりすると、これらが大気雰囲気中の水蒸気により劣化するおそれがあるからである。透明基板１の水蒸気透過性が低い場合（一般には酸素透過性も低い）、透明基板１と第一電極層２との間に高いガスバリア性を有するガスバリア層を挿入することが有効となる。ガスバリア層は０．１g/m2/day以下、好ましくは０．０８ｇ／ｍ２日以下とすることが適している。
このガスバリア層の材質は、化学式で表せば例えばＳｉＯｘ、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＯｘ、ＳｉＯｘＮｙ、ＳｉＮｘなどがある。ガスバリア層を透明基板１と第一電極層２との間に配置する場合は、このガスバリア層の屈折率は透明基板１と第一電極層２との間の屈折率であることが好ましい。ガスバリア層の製法の例としては蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法が一般的である。なお、ガスバリア層は上述のように低屈折率層５と兼ねることもできる。ガスバリア層の厚さは、通常０．０２〜１μｍであり、好ましくは０．０５〜０．２μｍである。
・・・（省略）・・・
【００３４】
　
本発明のエレクトロルミネッセンス素子においては、透明基板、第一電極層、発光層、第二電極層の他に、他の層を有していてもよい。
　他の層としては、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層、封止層が挙げられる。これらの層を構成する材料は、従来エレクトロルミネッセンス素子における各層を構成する材料として公知の材料を用いることができる。
（３）「【実施例】
【００３６】
（実施例１）
　図１に示す構成の
エレクトロルミネッセンス素子を作製した
透明基板１の材質はノルボルネン系樹脂（屈折率ｎＳ＝１．５，吸水率０．０５％，熱線膨張係数７０ｐｐｍ／Ｋ）を用い
透明基板は縦４０ｍｍ、横４０ｍｍ、厚さは１ｍｍであ
低屈折率層５は屈折率ｎＬ＝１．４５のシリカ
であり、ＤＣスパッタリング法により膜厚が１００ｎｍとなるように透明基板１上面に製膜し
この低屈折率層５の水蒸気透過速度は０．１ｇ／ｍ２日であり、ガスバリア層としての機能も兼ね
第一電極層２は屈折率ｎ＝２の亜鉛添加酸化インジウム
をＤＣスパッタリング法により透明基板１下面に膜厚が１００ｎｍとなるように製膜し
発光層３としてアリルアミン系材料であるＴＰＤとアルミニウム錯体Ａｌｑ３の積層体を用い、真空蒸着法により膜厚が約１００ｎｍとなるように製膜し
第二電極層４はアルミニウムを真空蒸着法により膜厚が１００ｎｍとなるように製膜し
【００３７】
　（実施例２）
　図３に示す構成のエレクトロルミネッセンス素子を作製した。実施例１との違いは
透明基板１の上面が透明基板面に対し縦横に連続した、四角錐状の凹凸構造となってい
各凹凸素子はそれぞれ上方に頂点を持つ四角錐で底辺ピッチは５０μｍ、高さは２５μｍとした。底辺ピッチは
マイクロレンズアレイのピッチ６に相当する透明基板１の製法は樹脂の凹凸構造を持つ金型への射出成型によ
・・・（省略）・・・
【００４１】
【表１】
                                                
【００４２】
　表１の結果から以下のことがわかる。本発明のエレクトロルミネッセンス素子は、実施例１〜３に示すように、発光輝度及び光取出効率が高く、半減期も大きい。
　一方、比較例のエレクトロルミネッセンス素子は、発光効率及び光取出効率が低く、半減期が短い場合もある。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
　本発明のエレクトロルミネッセンス素子は、光の取出効率が向上し、輝度が向上し、寿命が延びる。本エレクトロルミネセンス素子は各種の高輝度、長寿命の照明装置や表示装置として利用するのに適している。また、液晶等の表示装置のバックライトとして使用する場合に、表示装置の高輝度化や省電力化に容易に対応することができる。」
（４）図１
「
   
」
（５）図３
「
 
」
２　引用発明
　上記１より、引用文献１には、実施例２として次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。
「　透明基板の材質はノルボルネン系樹脂（屈折率ｎＳ＝１．５，吸水率０．０５％，熱線膨張係数７０ｐｐｍ／Ｋ）を用い、透明基板は縦４０ｍｍ、横４０ｍｍ、厚さは１ｍｍであり、低屈折率層は屈折率ｎＬ＝１．４５のシリカであり、ＤＣスパッタリング法により膜厚が１００ｎｍとなるように透明基板上面に製膜し、この低屈折率層の水蒸気透過速度は０．１ｇ／ｍ２日であり、ガスバリア層としての機能も兼ね、第一電極層は屈折率ｎ＝２の亜鉛添加酸化インジウムをＤＣスパッタリング法により透明基板下面に膜厚が１００ｎｍとなるように製膜し、発光層としてアリルアミン系材料であるＴＰＤとアルミニウム錯体Ａｌｑ３の積層体を用い、真空蒸着法により膜厚が約１００ｎｍとなるように製膜し、第二電極層はアルミニウムを真空蒸着法により膜厚が１００ｎｍとなるように製膜して作製したエレクトロルミネッセンス素子であって、
　透明基板の上面が透明基板面に対し縦横に連続した、四角錐状の凹凸構造となっていて、各凹凸素子はそれぞれ上方に頂点を持つ四角錐で底辺ピッチは５０μｍ、高さは２５μｍとし、底辺ピッチはマイクロレンズアレイのピッチに相当する透明基板の製法は樹脂の凹凸構造を持つ金型への射出成型によるエレクトロルミネッセンス素子。」
第５　対比
１　本願発明と引用発明との対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）樹脂からなる透明基板について
　引用発明の「透明基板の材質はノルボルネン系樹脂」である。
　上記組成からみて、引用発明の「透明基板」は、その文言どおり、本願発明の「透明基板」に相当し、本願発明の「透明基板」の「樹脂からなる」との要件を満たす。
（２）陽極、陰極、発光層
　引用発明は、「透明基板の材質はノルボルネン系樹脂（屈折率ｎＳ＝１．５，吸水率０．０５％，熱線膨張係数７０ｐｐｍ／Ｋ）を用い、透明基板は縦４０ｍｍ、横４０ｍｍ、厚さは１ｍｍであり、低屈折率層は屈折率ｎＬ＝１．４５のシリカであり、ＤＣスパッタリング法により膜厚が１００ｎｍとなるように透明基板上面に製膜し、この低屈折率層の水蒸気透過速度は０．１ｇ／ｍ２日であり、ガスバリア層としての機能も兼ね、第一電極層は屈折率ｎ＝２の亜鉛添加酸化インジウムをＤＣスパッタリング法により透明基板下面に膜厚が１００ｎｍとなるように製膜し、発光層としてアリルアミン系材料であるＴＰＤとアルミニウム錯体Ａｌｑ３の積層体を用い、真空蒸着法により膜厚が約１００ｎｍとなるように製膜し、第二電極層はアルミニウムを真空蒸着法により膜厚が１００ｎｍとなるように製膜して作製したエレクトロルミネッセンス素子であ」る。
　ここで、仕事関数の高いほうの亜鉛添加酸化インジウムが陽極で、仕事関数の低いほうのアルミニウムが陰極であることは技術常識であるところ、引用発明の「第一電極層」は、「亜鉛添加酸化インジウムを」「製膜し」たものであり、引用発明の「第二電極層」は、「アルミニウムを」「製膜し」たものである。そうしてみると、引用発明の「第一電極層」及び「第二電極層」は、それぞれ、本願発明の「陽極」及び「陰極」に相当する。
　また、上記組成からみて、引用発明の「発光層」は、その文言どおり、本願発明の「発光層」に相当する。
（３）ＥＬ素子について
　上記（２）の構成及び製法からみて、引用発明の「エレクトロルミネッセンス素子」は、本願発明の「ＥＬ素子」に相当する。
　また、上記（２）の構成及び製法から、引用発明の「第一電極層」は、「透明基板下面」に「製膜し」たものである。さらに、技術常識から、引用発明の「第一電極層」、「発光層」、「第二電極層」が順次積層されていることは明らかである（当合議体注：このことは、引用文献１の図３の記載からも理解される。）。
　そうしてみると、引用発明の「エレクトロルミネッセンス素子」と本願発明の「樹脂からなる透明基板、陽極、正孔注入層、正孔輸送層、インターレイヤー層、発光層、電子輸送層、電子注入層、陰極が順次積層されるＥＬ素子」とは、「樹脂からなる透明基板、陽極、発光層、陰極が順次積層されるＥＬ素子」である点で共通する。
（４）透明基板の陽極側の表面、光射出面について
　引用発明の「透明基板下面」に、「第一電極層」を「屈折率ｎ＝２の亜鉛添加酸化インジウムをＤＣスパッタリング法により」「膜厚が１００ｎｍとなるように製膜し」たものであり、また、引用発明の「透明基板の上面」は、「透明基板面に対し縦横に連続した、四角錐状の凹凸構造となってい」るものである。
　ここで、技術常識から、引用発明は、「透明基板の上面」から光が射出するものである（当合議体注：このことは、引用文献１の【００１６】に「図３のように透明基板１上部側表面に低屈折率層５を備え、かつ透明基板１が少なくとも片面に複数の凹凸構造を有するエレクトロルミネッセンス素子である。前述の第一、第二の発明である低屈折率層５の光取出効率向上効果、および凹凸構造の界面の光取出効率向上効果を利用している。」と記載されていることからも、理解される。）。
　そうしてみると、上記構成からみて、引用発明の「透明基板下面」及び「透明基板の上面」は、それぞれ本願発明の「透明基板」の「陽極側の表面」及び「透明基板」の「光射出面」に相当する。また、引用発明の「透明基板」は、本願発明の「透明基板」の「陽極側の表面が形成され、かつ、光射出面が形成され」との要件を満たす。
（５）有機ＥＬ素子について
　上記（１）〜（４）を総合すると、引用発明の「エレクトロルミネッセンス素子」は、本願発明の「有機ＥＬ素子」に相当する。
２　一致点及び相違点
（１）一致点
　以上の対比結果を踏まえると、本願発明と引用発明は、以下の点で一致する。
「　樹脂からなる透明基板、陽極、発光層、陰極が順次積層されるＥＬ素子であって、
　前記透明基板が、前記陽極側の表面が形成され、かつ、光射出面が形成された、有機ＥＬ素子。」
（２）相違点
　本願発明と引用発明は、以下の点で相違する。
（相違点１）
　「ＥＬ素子」が、本願発明は、「樹脂からなる透明基板、陽極、正孔注入層、正孔輸送層、インターレイヤー層、発光層、電子輸送層、電子注入層、陰極が順次積層される」のに対して、引用発明は、「透明基板」、「第一電極層」、「発光層」、「第二電極層」を順次積層したことにとどまる点。
（相違点２）
　「透明基板」が、本願発明は、「透明基板の樹脂材料を押し出す際に算術平均粗さ２．５ｎｍ以下の挟圧ロールに接触することにより前記陽極側の表面が形成され、かつ、マイクロレンズの母型を持つ金型ロールに接触することにより光射出面が形成され、かつ、前記陽極側の透明基板の表面にスパッタ膜からなるバリア層が直接形成されている」のに対して、引用発明は、「透明基板下面」の算術平均粗さが明らかでなく、「透明基板の上面」は「四角錐状の凹凸構造となってい」ると特定されるにとどまる点。
第６　判断
１　相違点についての判断
　上記相違点について検討する。
（１）相違点１について
　引用文献１の【００３４】には、「本発明のエレクトロルミネッセンス素子においては、透明基板、第一電極層、発光層、第二電極層の他に、他の層を有していてもよい。他の層としては、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、電子注入層、封止層が挙げられる。これらの層を構成する材料は、従来エレクトロルミネッセンス素子における各層を構成する材料として公知の材料を用いることができる。」と記載されている。ここで、上記「他の層」として、「インターレイヤー層」は、特段、列挙されていないが、有機ＥＬ素子の技術分野において、インターレイヤー層を用いることは、本件出願前において既に周知技術（特開２０１４−７２０１３号公報の【００２０】、特開２０１４−１９４０１７号公報の【０１７４】〜【０１７６】、特開２０１４−１９７５７３号公報の【０００３】参照。）であったことを踏まえれば、上記「他の層」として、当業者が「インターレイヤー層」を想起することは自然なことといえる。
　そうしてみると、上記周知技術を心得た当業者が、引用文献１の上記記載にしたがって、引用発明の「エレクトロルミネッセンス素子」の性能の向上を図るために、上記周知技術を適用して素子構造を最適化し、相違点１に係る本願発明の構成に想到することは容易である。
（２）相違点２について
　ア　まず、本願発明の「透明基板」の「陽極側の表面」について検討する。
　引用文献１の【００２１】、【００２２】には、それぞれ、「好ましい発明の態様のひとつは、透明基板１と低屈折率層５との間または透明基板１と第一電極層２との間に、水蒸気透過速度が０．１ｇ／ｍ２日以下のガスバリア層を有するエレクトロルミネッセンス素子である。」、「このガスバリア層の材質は、化学式で表せば例えばＳｉＯｘ、Ａｌ２Ｏ３、ＡｌＯｘ、ＳｉＯｘＮｙ、ＳｉＮｘなどがある。ガスバリア層を透明基板１と第一電極層２との間に配置する場合は、このガスバリア層の屈折率は透明基板１と第一電極層２との間の屈折率であることが好ましい。ガスバリア層の製法の例としては蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法が一般的である。なお、ガスバリア層は上述のように低屈折率層５と兼ねることもできる。ガスバリア層の厚さは、通常０．０２〜１μｍであり、好ましくは０．０５〜０．２μｍである。」と記載されている。上記記載から、引用文献１には、透明基板と第一電極層との間にスパッタリング法によるガスバリア層を設けることが記載されている。
　また、ガスバリア層を基板に安定して得られるように、基板のガスバリアを有する表面の算術平均粗さを２．５ｎｍよりも小さくすることは、周知技術（特開２００６−２４７８９４号公報の【００２０】、特開２０１４−１５１５７１号公報の【００４２】参照。）である。
　そうしてみると、引用発明の「透明基板下面」の算術平均粗さを２．５ｎｍより小さくして、スパッタリング法によりガスバリア層を形成するようにすることは、当業者にとって格別の困難性はない。
　イ　次に、本願発明の「透明基板」の「光射出面」について検討する。
　引用文献１の【００１６】には、「第三の態様は、図３のように透明基板１上部側表面に低屈折率層５を備え、かつ透明基板１が少なくとも片面に複数の凹凸構造を有するエレクトロルミネッセンス素子である。前述の第一、第二の発明である低屈折率層５の光取出効率向上効果、および凹凸構造の界面の光取出効率向上効果を利用している。凹凸構造としては例えば六角錐・四角錐・三角錐・円錐・三角柱・レンズドームあるいは凹や凸のレンズ形状のように透明基板表面に対し凹凸の構造をもち、発光層３からの光が第一電極層２から透明基板１を通過し透明基板１の外部（通常大気中）へと射出される際入射角を変化させ全反射による損失を抑える構造であれば良い。」と記載されている。そうすると、上記記載に接した当業者は、引用文献１には、「複数の凹凸構造」として、「レンズドームあるいは凹や凸のレンズ形状」のように、透明基板表面に沿って凹凸が配列された構造が示唆されていると理解する。
　そうしてみると、引用文献１の上記記載に基づいて、引用発明の「透明基板」の「上面」の「四角錐状の凹凸構造」を、マイクロレンズ（アレイ）とすることは、当業者にとって適宜選択可能な設計変更である。
　ウ　ところで、本願発明は「有機ＥＬ素子」という物の発明であり、透明基板をどのようなロールを用いて形成するか（透明基板（表面）の形成方法）は、物の発明の構成（要素）ではないから、本来は上記ア及びイの検討で充分であるが、さらにすすんで検討する。
　引用文献１の【００２０】には、「図３では透明基板１の低屈折率層側表面に凹凸構造を付けているが、透明基板１の下側表面にも上述した凹凸構造を取り付けておけば、さらに透過率向上効果を発揮して効率よく光を外部へ射出することが出来る。これにより、発光層３からの放射光の取出効率は飛躍的に向上する。凹凸構造はどのような方法で製造しようと上述の機能を発揮する凹凸構造になっていれば良い。通常の製造法としては、溶融成型法、射出成型法、キャスティング法、エンボス加工法、電子線微細加工法、ロール成型法、インフレーション法などを利用すればよい。」と記載されていて、引用文献１には、ロール成型法によって凹凸構造を製造することが記載されている。
　そして、上記アで示したように、引用発明の「透明基板下面」の算術平均粗さを２．５μｍよりも小さくすることは当業者にとって格別の困難性はなく、上記イで示したように、引用発明の「透明基板」の「上面」の「四角錐状の凹凸構造」をマイクロレンズアレイにすることは当業者にとって適宜選択可能な設計変更にすぎない。
　そうしてみると、引用発明の「透明基板」の製造法としてロール成型法を用いる際に、引用発明の「透明基板下面」の算術平均粗さを小さくするとともに、引用発明の「透明基板」の「上面」をマイクロレンズアレイにするために、「透明基板下面」側のロールの算術平均粗さを小さくし、かつ、「透明基板」の「上面」側のロールをマイクロレンズの母型を持つようにすることは、当業者が当然なし得る設計事項である。
　エ　以上勘案すると、引用発明に周知技術を適用して上記相違点２に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
２　効果について
　本願発明に関して、本件明細書の【００３１】には、「本発明により、従来よりも汎用性があり、製造工程数を低減でき、光取出し効率も良好な有機ＥＬ素子、照明器具、光源及び表示装置の提供を提供することが可能となる。また、更に水蒸気バリア膜の形成に適した表面粗さを有することで、有機ＥＬ素子の長寿命化を図ることも可能となる。」と記載されている。
　しかしながら、このような効果は、引用発明及び周知技術が備える効果であるか、または予測できる範囲内のものである。
３　審判請求人の主張について
　審判請求人は、令和２年７月２２日提出の意見書において、「引用文献１は、透明基板の樹脂材料を押し出す際に算術平均粗さ２．５ｎｍ以下の挟圧ロールに接触することにより平坦化する技術は開示されておりません。周知技術にあっても当該平坦化技術については記載されておりません。」、「引用文献１は、透明基板とバリア層の位置が特定されておらず、バリア層を複数の位置候補から適宜選択して形成される引用発明１において本願発明１は開示されていないものと考えます。」、「本願発明１は、透明基板の樹脂材料を押し出す際に算術平均粗さ２．５ｎｍ以下の挟圧ロールに接触することにより、スパッタ膜からなるバリア層を設けた場合にであっても高いバリア性を備え、発光層寿命を向上させることができるという効果を奏するものです。本願発明１は、引用発明１等から容易に推考できる発明ではないものと思量いたします。」と主張している。
　しかしながら、上記１及び２のとおりであるから、審判請求人の上記主張は、採用することができない。
４　小括
　本願発明は、引用文献１に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
第７　むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　したがって、本件出願は、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。