(57)【要約】原料粉体と水又は調味液を混合した麺帯原料を混合して麺生地を作るミキサー（４）と、前記ミキサーから押出し出された前記麺生地を更に真空ポンプ（１２）により−０．０６ＭＰａ〜−０．０９５ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で気体分を抜きながら前記ミキサーの吐出口に接続されたノズル（６）の生地押し込み口（６ａ）から圧入し、前記ノズルの麺帯出口（６ｂ）から押出すことにより麺帯（１４）を製造する押出し製麺機（２）において、前記ノズルの前記生地押し込み口から前記麺帯出口まで続く生地通路の断面形状は、前記生地押し込み口から前記麺帯出口までの間の所定位置で、前記断面形状の長手方向の中央部付近における短手方向の幅が長手方向における両端部の短手方向の幅に比べ小さい。
2014030538.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料粉体と水又は調味液を混合した麺帯原料を混合して麺生地を作るミキサーと、前記ミキサーから押出し出された前記麺生地を更に真空ポンプにより−０．０６ＭＰａ〜−０．０９５ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で気体分を抜きながら前記ミキサーの吐出口に接続されたノズルの生地押し込み口から圧入し、前記ノズルの麺帯出口から押出すことにより麺帯を製造する押出し製麺機において、
前記ノズルの前記生地押し込み口から前記麺帯出口まで続く生地通路の断面形状は、前記生地押し込み口から前記麺帯出口までの間の所定位置で、前記断面形状の長手方向の中央部付近における短手方向の幅が長手方向における両端部の短手方向の幅に比べ小さいことを特徴とする押出し製麺機。
【請求項２】
前記生地押し込み口の断面積と前記麺帯出口の断面積が略同一であることを特徴とする請求項１記載の押出し製麺機。
【請求項３】
前記所定位置は、前記生地押し込み口から前記麺帯出口までの中間部付近であることを特徴とする請求項１または２記載の押出し製麺機。
【請求項４】
前記所定位置は、前記生地押し込み口から前記麺帯出口方向へ所定の距離の位置から前記麺帯出口までであることを特徴とする請求項１または２記載の押出し製麺機。
【請求項５】
前記所定位置は、前記麺帯出口付近であることを特徴とする請求項１または２記載の押出し製麺機。
【請求項６】
前記生地通路の断面形状の四隅のうち少なくとも一つの隅が曲面であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の押出し製麺機。
【請求項７】
前記生地通路の内壁面に滑り面が形成されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか一項に記載の押出し製麺機。
【請求項８】
前記ミキサーが２軸の押出しスクリューを備えることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載の押出し製麺機。
【請求項９】
請求項１〜８の何れか一項に記載の押出し製麺機を用いて製造したことを特徴とする押出し麺帯。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、麺の製造に用いられる押出し製麺機及び該押出し製麺機を用いて製造された押出し麺帯に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、連続的に麺を製造する場合には、直接押出しまたはロールによる圧延等により生地から麺帯を製造し、切り刃により麺帯を切り離して麺線にして麺の製造を行なっている。特に直接押出しにより麺帯を製造する場合であって生地を連続ミキサーで製造する場合には、特許文献１に開示されているように、平型の押出しダイスに生地を圧力をかけて押し込み麺帯を製造している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平４−４９９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に開示されている平型の押出しダイスを用いる場合には、押出しダイスの麺帯出口断面の中央部付近は、周辺部より生地の流速が速くなるため、製造した麺帯の幅方向の中央部が膨らむなどの弊害が生じていた。また麺帯出口断面の隅部が角形状であることから、他の部分に比較して隅部の流体抵抗が著しく大きくなり麺帯の角にささくれが生じていた。このような麺帯の不均一性は、麺帯の成熟期間において麺帯が不均一に乾燥する原因となり食感に悪影響を及ぼしていた。【０００５】
本発明の目的は、表面が滑らかでささくれが無く厚さが均一な押出し麺帯を製造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の押出し製麺機は、原料粉体と水又は調味液を混合した麺帯原料を混合して麺生地を作るミキサーと、前記ミキサーから押出し出された前記麺生地を更に真空ポンプにより−０．０６ＭＰａ〜−０．０９５ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で気体分を抜きながら前記ミキサーの吐出口に接続されたノズルの生地押し込み口から圧入し、前記ノズルの麺帯出口から押出すことにより麺帯を製造する押出し製麺機において、前記ノズルの前記生地押し込み口から前記麺帯出口まで続く生地通路の断面形状は、前記生地押し込み口から前記麺帯出口までの間の所定位置で、前記断面形状の長手方向の中央部付近における短手方向の幅が長手方向における両端部の短手方向の幅に比べ小さいことを特徴とする。【０００７】
また本発明の押出し製麺機は、前記生地押し込み口の断面積と前記麺帯出口の断面積が略同一であることを特徴とする。【０００８】
また本発明の押出し製麺機は、前記所定位置が前記生地押し込み口から前記麺帯出口までの中間部付近であることを特徴とする。【０００９】
また本発明の押出し製麺機は、前記所定位置が前記生地押し込み口から前記麺帯出口方向へ所定距離の位置から前記麺帯出口までであることを特徴とする。【００１０】
また本発明の押出し製麺機は、前記所定位置が前記麺帯出口付近であることを特徴とする。【００１１】
また本発明の押出し製麺機は、前記生地通路断面形状の四隅のうち少なくとも一つの隅が曲面であることを特徴とする。【００１２】
また本発明の押出し製麺機は、前記生地通路の内壁面に滑り面が形成されていることを特徴とする。【００１３】
また本発明の押出し製麺機は、前記ミキサーが２軸の押出しスクリューを備えることを特徴とする。【００１４】
また本発明の押出し麺帯は、本発明の押出し製麺機を用いて製造したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、表面が滑らかでささくれが無く厚さが均一な押出し麺帯を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】実施の形態に係る真空押出し製麺機の概略側面図である。
【図２】実施の形態に係る真空押出し製麺機のミキサー及びノズルを示す図である。
【図３】実施の形態に係る真空押出し製麺機のノズルの形状を示す図である。
【図４】実施の形態に係る真空押出し製麺機のノズルの他の形状を示す図である。
【図５】実施の形態に係る真空押出し製麺機のノズルの他の形状を示す図である。
【図６】実施の形態に係る真空押出し製麺機のノズルの膨らみ部の他の形状を示す図である。
【図７】実施の形態に係る真空押出し製麺機のノズルの麺帯出口の形状を示す図である。
【図８】実施の形態に係る真空押出し製麺機のノズルの麺帯出口の形状を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る真空押出し製麺機について説明する。図１は実施の形態に係る真空押出し製麺機の概略側面図であり、図２は実施の形態に係る真空押出し製麺機のミキサー及びノズルを示す図である。
【００１８】
真空押出し製麺機２は、原料粉体（小麦粉）と水又は調味液を混合した麺帯原料から麺生地を作るミキサー４を備えている。ミキサー４は、２軸の押出しスクリュー４ａ，４ｂを有しミキサー４の吐出口にはノズル６の生地押し込み口６ａが接続されている。ミキサー４には麺帯原料を投入する投入口８が設けられている。ここで投入口８から投入される麺帯原料は、原料粉体供給機（図示せず）から供給される原料粉体と、原料液体供給機（図示せず）から供給される水又は調味液を予備混合装置（図示せず）により混合したものである。
【００１９】
ミキサー４の押出しスクリュー４ａ，４ｂはモータ１０により図２に示す矢印方向に回転駆動される。従って、投入口８から投入された麺帯原料は、スクリュー４ａ，４ｂにより更に混合され、真空ポンプ１２により−０．０６ＭＰａ〜−０．０９ＭＰａ（ゲージ圧）の圧力で麺帯原料から気体分を抜きながらスクリュー４ａ，４ｂにより圧密されノズル６に向かう押圧力を受ける。そしてノズル６の生地押し込み口６ａから圧密された麺帯原料が圧入されノズル６により麺帯１４に成形され麺帯出口６ｂから押出される。
【００２０】
次に図３を参照してノズル６の形状について説明する。なお図３（ａ）はノズル６を麺帯出口６ｂ側から視た図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００２１】
ノズル６の生地押し込み口６ａと麺帯出口６ｂは共に矩形形状を有し、生地押し込み口６ａの断面積と麺帯出口６ｂの断面積が略同一に形成されている。生地押し込み口６ａから麺帯出口６ｂに続く生地通路の矩形の断面形状の長手方向の幅は、生地押し込み口６ａから麺帯出口６ｂに向かうに従って次第に拡張しその後麺帯出口６ｂまで一定である。なお、生地通路の断面形状の長手方向が次第に拡張する角度は、図３（ｂ）に示すように生地通路の長手方向に対する角度がα°（６０°≦α°≦８０°）であることが好ましい。ここでノズル６の生地押し込み口６ａから麺帯出口６ｂまでの生地通路の中間部付近の長手方向の中央部付近には、生地通路を形成する生地通路の上面及び下面に楕円形状の膨らみ部６ｃが形成されている。なお楕円形状の膨らみ部６ｃは、楕円形状の中央部分の高さが最も高く楕円形状の周縁部側の高さが次第に低くなるように形成されている。従って、生地通路の断面形状の短手方向の幅は、楕円形状の膨らみ部６ｃが形成されている部分において、楕円形状の膨らみ部６ｃの高さ分だけ小さくなっている。即ち生地押し込み口６ａから麺帯出口６ｂまでの間の所定位置で、生地通路の断面形状の長手方向の中央部付近の短手方向の幅が長手方向の両端部の短手方向の幅に比べ小さくなっている。
【００２２】
このように生地通路の断面形状の長手方向の中央部付近の短手方向の幅を、断面形状の長手方向の両端部の短手方向の幅に比べ小さくすることにより、ノズル６に圧入された麺帯原料から形成された生地がノズル６の生地通路を通過する際の生地通路の断面形状の長手方向の中央部付近の通過抵抗を両端部に比較して大きくする。これにより生地通路の断面形状の長手方向における生地の流速分布を一定にすることができる。従って、ノズル６の生地通路の断面形状の長手方向の幅が大きく、幅広の麺帯を製造する場合においても、ノズル６から押出された麺帯に割れや反りが生じることが無く、また麺帯の幅方向の中央部分が膨らむのを防止することができ均一な麺帯を製造することができる。またスクリューの間隔を最適にすることにより、加水が均一で押出しに適した生地を製造することができる。
【００２３】
この実施の形態に係る押出し製麺機によれば、表面が滑らかでささくれが無く厚さが均一な押出し麺帯を製造することができる。また食感がよく麺帯の成熟期間における麺帯の乾燥速度がコントロール可能であり、成熟終了後もハンドリングしやすい押出し麺帯を製造することができる。
【００２４】
なお、上述の実施の形態においては、図３に示す形状のノズルを用いていたが、ノズル６の生地通路の断面形状の長手方向における生地の流速分布を一定にすることができる形状のノズルであれば、例えば、図４に示す形状のノズルを用いてもよい。
【００２５】
ここで図４を参照してノズル６０の形状について説明する。なお図４（ａ）はノズル６０を麺帯出口６ｂ側から視た図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図４（ｃ）は図４（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。なおノズル６０の説明においては、ノズル６の構成と同一の構成に、ノズル６の説明において用いたのと同一の符号を付して説明を行なう。
【００２６】
ノズル６０の生地押し込み口６ａと麺帯出口６ｂは共に矩形形状を有し、生地押し込み口６ａの断面積と麺帯出口６ｂの断面積が略同一に形成されている。生地押し込み口６ａから麺帯出口６ｂに続く生地通路の矩形の断面形状の長手方向の幅は、生地押し込み口６ａから麺帯出口６ｂに向かうに従って次第に拡張しその後麺帯出口６ｂまで一定である。ここでノズル６０の生地押し込み口６ａから麺帯出口６ｂまでの生地通路の中間部付近から麺帯出口６ｂまでの長手方向の中央部付近には、生地通路を形成する生地通路の上面及び下面に略半円形状の膨らみ部６ｃが形成されている。なお略半円形状の膨らみ部６ｃは、略半円形状の麺帯出口６ｂ側の端部の中央部付近の高さが最も高く略半円形状の周縁部側の高さが次第に低くなるように形成されている。従って、生地通路の断面形状の短手方向の幅は、略半円形状の膨らみ部６ｃが形成されている部分において、略半円形状の膨らみ部６ｃの高さ分だけ小さくなっている。即ち生地押し込み口６ａから麺帯出口６ｂまでの間の所定位置で、生地通路の断面形状の長手方向の中央部付近の短手方向の幅が長手方向の両端部の短手方向の幅に比べ小さくなっている。
【００２７】
このように生地通路の断面形状の長手方向の中央部付近の短手方向の幅を、長手方向の両端部の短手方向の幅に比べ小さくすることにより、ノズル６０に圧入された麺帯原料から形成された生地がノズル６０の生地通路を通過する際の生地通路の断面形状の長手方向の中央部付近の通過抵抗を両端部に比較して大きくする。これにより生地通路の断面形状の長手方向における生地の流速分布を一定にすることができる。従って、ノズル６０の生地通路の断面形状の長手方向の幅が大きく、幅広の麺帯を製造する場合においても、ノズル６０から押出された麺帯に割れや反りが生じることが無く、更に麺帯の幅方向の中央部分が膨らむのを防止することができ均一な押出し麺帯を製造することができる。また表面が滑らかでささくれが無く厚さが均一な押出し麺帯を製造することができる。
【００２８】
また例えば、図５に示す形状のノズルを用いてもよい。なお図５（ａ）はノズル６２を麺帯出口６ｂ側から視た図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図５（ｃ）は図５（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。なおノズル６２の説明においては、ノズル６の構成と同一の構成に、ノズル６の説明において用いたのと同一の符号を付して説明を行なう。
【００２９】
ノズル６２の生地押し込み口６ａと麺帯出口６ｂは共に矩形形状を有し、生地押し込み口６ａの断面積と麺帯出口６ｂの断面積が略同一に形成されている。生地押し込み口６ａから麺帯出口６ｂに続く生地通路の矩形の断面形状の長手方向の幅は、生地押し込み口６ａから麺帯出口６ｂに向かうに従って次第に拡張しその後麺帯出口６ｂまで一定である。ここでノズル６２の麺帯出口６ｂ、即ち生地通路の終端部の生地通路を形成する生地通路の上面及び下面には、所定の幅を有する膨らみ部６ｃが形成されている。なお膨らみ部６ｃは、生地通路の長手方向の中央部の高さが最も高く両端部側の高さが次第に低くなるように形成されている。従って、生地通路の断面形状の短手方向の幅は、膨らみ部６ｃが形成されている部分において膨らみ部６ｃの高さ分だけ小さくなっている。即ち生地押し込み口６ａから麺帯出口６ｂまでの間の所定位置で、生地通路の断面形状の長手方向の中央部付近の短手方向の幅が長手方向の両端部の短手方向の幅に比べ小さくなっている。
【００３０】
このように生地通路の断面形状の長手方向の中央部付近の短手方向の幅を、長手方向の両端部の短手方向の幅に比べ小さくすることにより、ノズル６２に圧入された麺帯原料から形成された生地がノズル６２の生地通路を通過する際の生地通路の断面形状の長手方向の中央部付近の通過抵抗を両端部に比較して大きくする。これにより生地通路の断面形状の長手方向における生地の流速分布を一定にすることができる。従って、幅広の麺帯を製造する場合においても、ノズル６２から押出された麺帯に割れや反りが生じることが無く、更に麺帯の幅方向の中央部分が膨らむのを防止することができ均一な押出し麺帯を製造することができる。また表面が滑らかでささくれが無く厚さが均一な押出し麺帯を製造することができる。
【００３１】
なおノズル６２の麺帯出口６ｂに形成された膨らみ部６ｃは、図６に示すように生地押し込み口６ａ側に傾斜面６ｄを有していてもよい。膨らみ部６ｃの生地押し込み口６ａ側に傾斜面６ｄを有することによりノズル６２の麺帯出口６ｂから生地をスムーズに押出すことができる。
【００３２】
また上述の実施の形態のノズル６，６０，６２の生地通路の断面形状の四隅のうち１つ以上の隅、例えば図７に示すように四隅のうちの上2つの隅、また例えば図８に示すように四隅に曲面６ｅを形成してもよい。このように生地通路の断面形状の四隅のうち１つ以上の隅に曲面６ｅを形成することによりノズル６，６０，６２から押出された麺体の角部にささくれ部が生じるのを更に有効に防止することができ、ささくれ部が生じた場合にささくれ部が成熟期間中に外気に触れ水分が奪われることによって発生する固化を回避することができる。
【００３３】
また上述の実施の形態のノズル６，６０，６２の生地通路の内壁面に滑り面を形成してもよい。この滑り面は生地通路の内壁面を磨くことによって形成してもよく、またテフロン（登録商標）樹脂等を貼り付けることによって形成してもよい。
【図１】
2014030538.tif 000003
【図２】
2014030538.tif 000004
【図３】
2014030538.tif 000005
【図４】
2014030538.tif 000006
【図５】
2014030538.tif 000007
【図６】
2014030538.tif 000008
【図７】
2014030538.tif 000009
【図８】
2014030538.tif 000010
【国際調査報告】
2014030538.tif 000011
2014030538.tif 000012
2014030538.tif 000013
2014030538.tif 000014