(57)【要約】簡易な操作により部材同士を固定することができ、しかも、両部材の固定または固定解除状態を容易に確認可能なクリップを提供する。【解決手段】クリップ（１）において、クリップ本体（２）に挿入されるピン（３）は、ドライバーＤを係止する溝（５１ａ）が設けられたピン頭部（５１）と、当該ピン頭部側に位置する小径部（５６）および当該ピン頭部側とは相反する先端側に位置する大径部（５５）が設けられたピン軸部（５２）とを有し、本体頭部には、ピンの進退移動をガイドする傾斜面（２１）が形成され、ピンは、傾斜面に摺接した状態でクリップ本体内において回転することにより、小径部により弾性係止片の弾性変形を許容する進出位置と、大径部により弾性係止片の弾性変形を規制する後退位置との間を進退移動する構成とする。
2014006894.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２の部材を相互に固定するクリップ本体と、当該クリップ本体内に回転可能かつ進退移動可能に挿入されるピンとを備えたクリップであって、
前記クリップ本体は、前記ピンが挿入される貫通孔を有する本体頭部と、前記本体頭部から延出し、前記第１および第２の部材の取付孔に挿入される脚部と、前記ピンの挿入方向に交差する方向に弾性変形可能に設けられ、前記脚部から外側に突出して前記第２の部材の取付孔を係止する弾性係止片とを有し、
前記ピンは、その回転操作を行う工具を係止する工具係止部が設けられたピン頭部と、小径部および大径部が設けられたピン軸部とを有し、
前記本体頭部には、前記貫通孔の内周縁部に沿って延在すると共に、当該貫通孔の軸方向における一端側から他端側に向けて傾斜した傾斜面が形成され、
前記ピンは、前記傾斜面に摺接するガイド部を有し、当該ガイド部を前記傾斜面に摺接させた状態で前記クリップ本体内で回転することにより、前記小径部を前記弾性係止片と対峙させてその内側への弾性変形を許容する第１の位置と、前記大径部を前記弾性係止片と対峙させてその内側への弾性変形を規制する第２の位置との間を進退移動することを特徴とするクリップ。
【請求項２】
前記ピンが前記第１の位置である進出位置から前記第２の位置である後退位置へ移動することにより、前記第１および第２の部材が相互に固定された状態となることを特徴とする請求項１に記載のクリップ。
【請求項３】
前記本体頭部には、前記傾斜面の一端側に配置されると共に、前記ピンが前記第２の位置にある場合に前記ガイド部が挿入される回転規制凹部が設けられたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクリップ。
【請求項４】
前記クリップ本体における前記ピンの挿入側に取り付けられる蓋体を更に備え、
前記蓋体には、前記ピンが前記第２の位置にある場合に、前記回転規制凹部に対する前記ガイド部の挿入方向に前記ピンを付勢する付勢片が設けられたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のクリップ。
【請求項５】
前記本体頭部には、前記傾斜面の他端側に位置し、前記第１の位置にある前記ピンに当接して当該ピンの前記第２の位置側への回転を規制する回転規制凸部が設けられたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のクリップ。
【請求項６】
前記本体頭部には、前記傾斜面の少なくとも一方の端部において、前記貫通孔の内周面から内側に突出し、前記ガイド部の移動を規制する回転規制壁が設けられたことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のクリップ。
【請求項７】
前記回転規制壁は、前記ピンの前記第１の位置および前記第２の位置においてそれぞれ前記ガイド部に当接し、前記第１の位置にある前記ピンの更なる移動を規制する一方、前記第２の位置にある前記ピンの更なる移動を規制することを特徴とする請求項６に記載のクリップ。
【請求項８】
前記本体頭部には、前記傾斜面の他端側に位置し、前記第１の位置にある前記ピンに対してその反挿入側から当接するように、前記貫通孔の内周面から内側に突出する脱出規制突部が設けられたことを特徴とする請求項７に記載のクリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドライバー等の工具を用いた固定操作によって部材同士を相互に固定するクリップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のクリップとして、一方の板状部材に挿通される筒状のクリップ本体と、他方の板状部材を保持した状態でクリップ本体に挿通されるねじ部材とからなり、このねじ部材の挿通によってクリップ本体の先端部を拡開させることにより、両部材を相互に固定するものが知られている（特許文献１参照）。この従来のクリップでは、クリップ本体に中空のスペーサ部が設けられており、当該スペーサ部の内部には、ねじ部材の挿通により拡開すると共に、そのねじ部材との接触部位にねじ山が形成された抜け止め片が形成され、当該抜け止め片のねじ山とねじ部材のねじ山とが噛合する。この従来のクリップによれば、両部材を確実に固定することが可能となり、また、使用者は、ドライバーを用いてねじ部材を挿通方向に押し込むことで両部材を固定する一方、ねじ部材を所定方向に回転させることで両部材の固定を解除することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公平５−２６３３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載された従来技術では、両部材を固定する際に、使用者は、一方の板状部材に形成された取付孔にクリップ本体を挿通した後に、他方の板状部材に形成された取付孔を位置決めしつつ、ねじ部材をクリップ本体に押し込むという面倒な作業が必要となるという問題があった。この場合、作業負荷を軽減するために、クリップ本体に対してねじ部材を仮結合状態としておく（すなわち、ねじ部材の先端部のみをクリップ本体に挿入しておく）ことも考えられるが、この仮結合状態では、ねじ部材の頭部側がクリップ本体から大きく突出して著しく不安定となる。【０００５】
また、上記従来技術では、使用者がクリップによる両部材の固定または固定解除状態を明確に判断することが難しいという問題もあった。【０００６】
本発明は、このような従来技術の課題を鑑みて案出されたものであり、使用者の簡易な操作により部材同士を固定することができ、しかも、両部材の固定または固定解除状態を使用者が容易に確認することができるクリップを提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の第１の側面によるクリップは、第１および第２の部材（Ｐ１，Ｐ２）を相互に固定するクリップ本体（２）と、当該クリップ本体内に回転可能かつ進退移動可能に挿入されるピン（３）とを備えたクリップ（１）であって、前記クリップ本体は、前記ピンが挿入される貫通孔（１１）を有する本体頭部（１２）と、前記本体頭部から延出し、前記第１および第２の部材の取付孔（Ｐ１ａ，Ｐ２ａ）に挿入される脚部（１３）と、前記ピンの挿入方向に交差する方向に弾性変形可能に設けられ、前記脚部から外側に突出して前記第２の部材の取付孔を係止する弾性係止片（１４）とを有し、前記ピンは、その回転操作を行う工具（Ｄ）を係止する工具係止部（５１ａ）が設けられたピン頭部（５１）と、小径部（５６）および大径部（５５）が設けられたピン軸部（５２）とを有し、前記本体頭部には、前記貫通孔の内周縁部に沿って延在すると共に、当該貫通孔の軸方向における一端側から他端側に向けて傾斜した傾斜面（２１）が形成され、前記ピンは、前記傾斜面に摺接するガイド部（５３）を有し、当該ガイド部を前記傾斜面に摺接させた状態で前記クリップ本体内で回転することにより、前記小径部を前記弾性係止片と対峙させてその内側への弾性変形を許容する第１の位置と、前記大径部を前記弾性係止片と対峙させてその内側への弾性変形を規制する第２の位置との間を進退移動することを特徴とする。【０００８】
この第１の側面によるクリップでは、使用者は、簡易な操作により、ピンを傾斜面の案内によって移動させて、部材同士を固定または固定解除することができ、しかも、ピンの位置によって両部材の固定または固定解除状態を使用者が容易に確認することができる。【０００９】
本発明の第２の側面では、前記ピンが前記第１の位置である進出位置から前記第２の位置である後退位置へ移動することにより、前記第１および第２の部材が相互に固定された状態となることを特徴とする。【００１０】
この第２の側面によるクリップでは、上記第１の側面に関し、使用者は、クリップ本体に対してピンを進出位置で仮結合させた状態で工具をピン頭部（工具係止部）に取り付けると共に、脚部を両部材の取付孔に挿入してそれらを仮固定状態とした後に、工具を回転させながらピンを後退位置まで後退させるという簡易な操作により部材同士を固定することができる。しかも、両部材の固定または固定解除に際してピンが進出位置と後退位置との間を移動するため、使用者は両部材の固定または固定解除状態を容易に確認することができる。【００１１】
本発明の第３の側面では、上記第１または第２の側面に関し、前記本体頭部には、前記傾斜面の一端側に配置されると共に、前記ピンが前記第２の位置にある場合に前記ガイド部が挿入される回転規制凹部（２２）が設けられたことを特徴とする。【００１２】
この第３の側面によるクリップは、回転規制凹部にガイド部（５３）を挿入することにより、ピンを第２の位置に保持するため、両部材の固定状態を安定的に保持できる。【００１３】
本発明の第４の側面では、上記第１から第３の側面のいずれかに関し、前記クリップ本体における前記ピンの挿入側に取り付けられる蓋体（４）を更に備え、前記蓋体には、前記ピンが前記第２の位置にある場合に、前記回転規制凹部に対する前記ガイド部の挿入方向に前記ピンを付勢する付勢片（４６）が設けられたことを特徴とする。【００１４】
この第４の側面によるクリップは、付勢片の付勢力によって回転規制凹部からのガイド部の脱出を防止するため、ピンを第２の位置により確実に保持することができる。【００１５】
本発明の第５の側面では、上記第１から第４の側面のいずれかに関し、前記本体頭部には、前記傾斜面の他端側に位置し、前記第１の位置にある前記ピンに当接して当該ピンの前記第２の位置側への回転を規制する回転規制凸部（２４）が設けられたことを特徴とする。【００１６】
この第５の側面によるクリップは、回転規制凸部によりピンを第１の位置に保持するため、クリップ本体に対するピンの仮結合状態（クリップの固定解除状態）を安定的に保持することができる。【００１７】
本発明の第６の側面では、上記第１から第５の側面のいずれかに関し、前記本体頭部には、前記傾斜面の少なくとも一方の端部において、前記貫通孔の内周面から内側に突出し、前記ガイド部の移動を規制する回転規制壁（２８）が設けられたことを特徴とする。【００１８】
この第６の側面によるクリップは、回転規制壁によりピンの回転範囲と、トルクを適切に制限できるため、ピンを第１の位置から第２の位置への移行完了を確実に確認することができる。【００１９】
本発明の第７の側面では、上記第６の側面に関し、前記回転規制壁は、前記ピンの前記第１の位置および前記第２の位置においてそれぞれ前記ガイド部に当接し、前記第１の位置にある前記ピンの更なる移動を規制する一方、前記第２の位置にある前記ピンの更なる移動を規制することを特徴とする。【００２０】
この第７の側面によるクリップは、簡易な構成によりピンの回転範囲と、トルクを適切に制限でき、しかも、ピンを第１の位置と第２の位置との間で安定的に回転動作させることができる。【００２１】
本発明の第８の側面では、上記第７の側面に関し、前記本体頭部には、前記傾斜面の他端側に位置し、前記第１の位置にある前記ピンに対してその反挿入側から当接するように、前記貫通孔の内周面から内側に突出する脱出規制突部（２５）が設けられたことを特徴とする。【００２２】
この第８の側面によるクリップは、第１の位置にあるピンに対してその反挿入方向に外力が作用した場合でも、脱出規制突部によりピンを第１の位置に確実に保持する（すなわち、クリップ本体に対するピンの仮結合状態を確実に保持する）ことができる。
【発明の効果】
【００２３】
このように本発明によれば、使用者は、簡易な操作により部材同士を固定することができ、しかも、両部材の固定または固定解除状態を容易に確認することが可能となるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係るクリップの分解斜視図
【図２】図１に示したクリップにおけるクリップ本体とピンとの仮結合状態を示す斜視図
【図３】図１に示したクリップにおけるクリップ本体とピンとの結合状態を示す斜視図
【図４】図２に示した蓋体を取り外した状態のクリップ本体とピンとの仮結合状態を示す要部斜視図
【図５】図３に示した蓋体を取り外した状態のクリップ本体とピンとの結合状態を示す要部斜視図
【図６】第１の部材に対するクリップの仮留め状態（クリップ本体とピンとの仮結合状態）を示す断面図
【図７】第１および第２の部材に対するクリップの仮固定状態（クリップ本体とピンとの仮結合状態）を示す断面図
【図８】第１および第２の部材に対するクリップの固定完了状態（クリップ本体とピンとの結合状態）を示す断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。説明にあたり、方向を示す用語は、第１実施形態における図１中の矢印で示す方向に従うものとする。ただし、本発明に係るクリップの実用上の配置はそれらの方向に限定されるものではない。
【００２６】
図１に示すように、クリップ１は、樹脂材料から形成され、板状をなす第１および第２の部材Ｐ１，Ｐ２（図６参照）を相互に固定するクリップ本体２と、クリップ本体２内に回転可能かつ進退移動可能に挿入されるピン３と、クリップ本体２の上部（ピン３の挿入側）に取り付けられる蓋体４とを備える。
【００２７】
クリップ本体２は、略円筒状をなす本体頭部１２と、本体頭部１２の下端から下方に延出した略矩形筒状をなす脚部１３と、脚部１３の左右に配置され、弾性変形可能（変位可能）に設けられた一対の弾性係止片１４とを有する。本体頭部１２と脚部１３とには、ピン３が挿入される貫通孔１１が形成されている。
【００２８】
本体頭部１２の内部には、図４にも示すように、貫通孔１１の内周縁部に沿って略半周にわたってそれぞれ延在する一対の段部２０Ｌ，２０Ｒが形成されている。これら段部２０Ｌ，２０Ｒは、貫通孔１１の中心軸に対して互いに対称形状を有している。段部２０Ｌ，２０Ｒの上面をなす略螺旋状の傾斜面２１は、貫通孔１１の内周面から径方向内側に所定の幅を有すると共に、それぞれ本体頭部１２の上側から下側に向けてなだらかに傾斜している。
【００２９】
また、段部２０Ｌ，２０Ｒにおける傾斜面２１の上端側には凹部（回転規制凹部）２２が設けられており、この凹部２２は、傾斜面２１の上端縁に連なり、下方に凹んだ形状を有している。また、図５に示すように、段部２０Ｌ，２０Ｒにおける傾斜面２１の下端側には凹部２３（図５中には、段部２０Ｒ側の凹部２３のみが示されている。）が設けられており、この凹部２３の周縁の一部を画定する（より詳細には、凹部２３の傾斜面２１側における側面の上端に連なる）傾斜面２１の下端縁には、傾斜面２１の幅方向（本体頭部１２の径方向）に延在する凸部（回転規制凸部）２４が設けられている。さらに、凹部２３の上方には、その一部を覆うように本体頭部１２の内周面から突出した突片（脱出規制突部）２５が設けられている。また、段部２０Ｌ，２０Ｒにおいて、傾斜面２１の内周縁に連なる側周面２６（図１参照）の内径は、後述するピン３のピン頭部５１（ガイド部５３は除く）の外径と略同一の大きさに設定されている。
【００３０】
段部２０Ｌ，２０Ｒにおける凹部２２の上端側（傾斜面２１と相反する側）には、貫通孔１１の軸方向に延在して本体頭部１２の上端まで至る仕切り壁（回転規制壁）２８が設けられている。仕切り壁２８の一方の側面は、凹部２２の側面をなす一方、仕切り壁２８の他方の側面は、他方の段部における傾斜面２１の下端側に設けられた凹部２３の周縁の一部（他方の段部における傾斜面２１の下端縁に対向する側の縁部）を画定する。つまり、両段部２０Ｌ，２０Ｒは、それぞれ仕切り壁２８を介して相互に接続されており、それぞれの段部２０Ｌ，２０Ｒに形成された傾斜面２１、凹部２２および凹部２３は、仕切り壁２８によって仕切られている。
【００３１】
また、本体頭部１２の前側には、その外周壁から前方に突出するように、蓋体４との結合に供される係止部３１が形成されている。係止部３１は、上下方向に延びる貫通孔を有する略矩形筒状をなしており、その前壁の下端には略矩形状をなす切欠部３１ａが形成されている。また、本体頭部１２の後側には、その周壁から後方に突出する軸支持片３２と、この軸支持片３２の後端に中間部が支持された左右方向に延在する支持軸３３とが設けられている。
【００３２】
脚部１３の右側壁（左側壁も同様）には、図１に示すように、弾性係止片１４が配置された開口部３５が形成されている。弾性係止片１４は、その下側の基端部１４ａが開口部３５の下縁に接続されており、この基端部１４ａの弾性変形により自由端側（上側）が左右方向（ピン３の挿入方向に交差する方向）に変位可能となっている。また、弾性係止片１４は、基端部１４ａから上方に向かうに連れて、脚部１３の側面から徐々に外側に突出するように拡幅されており、これにより、弾性係止片１４の自由端（上端）には係止爪１４ｂが形成されている。なお、弾性係止片１４の形状、配置及び数量等は、同様の機能を果たす限りにおいて種々の変更が可能である。
【００３３】
蓋体４は、図２または図３に示すように、本体頭部１２と同一の外径を有する略円形の蓋中央部４１と、蓋中央部４１の後側に接続された左右一対の円筒形をなす軸受部４２と、蓋中央部４１の前側に突設された略矩形の突片４３とを有している。
【００３４】
蓋中央部４１は、円環状の枠体４５と、蓋体４の閉じ状態において、枠体４５の内周縁から内側斜め下方に向けて突設された複数（ここでは４枚）の樹脂製の板ばね部４６とを有している。板ばね部４６は、その中心角側が円弧状に切り欠かれた略扇状を呈しており、周方向に互いに所定の間隔をおいて均等に配置されている。これら板ばね部４６では、枠体４５と接続された外縁部を基端として、自由端側の曲げ変形によりばね作用を生じさせることができる。蓋中央部４１の中央には、各板ばね部４６の円弧状の中心側端縁により、後述するトルクドライバーＤ（図６参照）が挿入される略円形の操作用開口４７が画定されている。
【００３５】
左右の軸受部４２には、クリップ本体２における支持軸３３の左右端がそれぞれ遊嵌され、これにより、蓋体４は開放位置（図１参照）から図２または図３に示す閉じ位置まで支持軸３３を中心に回動可能となっている。図１に示すように、突片４３の下面には、クリップ本体２との結合に供される結合爪４８が設けられている。結合爪４８は、図２に示す閉じ位置において、クリップ本体２における係止部３１の切欠部３１ａの上縁に内側から係止され、これにより、蓋体４の閉じ状態が安定的に保持される。
【００３６】
ピン３は、図１に示すように、円形のフランジ状をなすピン頭部５１と、このピン頭部５１から下方に延設された略円柱状をなすピン軸部５２とを有している。ピン頭部５１の上面には、後述するトルクドライバーＤを係止する例えば十字の溝５１ａ（工具係止部）が形成されている。また、ピン頭部５１の側面には、後述するピン３の軸周りの回転動作をガイドする一対のガイド部５３が設けられている。一対のガイド部５３は、同軸上に配置された円柱状をなし、互いに相反する方向に突出する。ピン軸部５２は、上下方向の中間部が縮径されており、これにより、先端側（下端側）に位置する大径部５５と、この大径部５５よりもピン頭部５１側に位置するより外径の小さい小径部５６とが形成されている。大径部５５と小径部５６との間には、略円錐面状をなす斜面５７が形成されている。
【００３７】
なお、大径部５５および小径部５６（斜面５７を含む）の配置およびサイズ（外径）は、後に詳述する弾性係止片１４（係止爪１４ｂ）の内側への変形の許容または規制をピン３の進退移動に基づき選択可能な限りにおいて種々の変更が可能である。
【００３８】
次に、上記構成のクリップ１を用いて部材同士を相互に固定する方向について説明する。ここで、固定対象となる第１および第２の部材Ｐ１，Ｐ２には、クリップ１の脚部１３を挿入可能なように、脚部１３（水平断面）と略同じサイズを有する取付孔Ｐ１ａ，Ｐ２ａがそれぞれ形成されている。
【００３９】
クリップ１を使用する際には、使用者は、図２に示したように、ピン３をクリップ本体２内に挿入した状態で蓋体４を閉じることにより、クリップ本体２とピン３とを仮結合状態とする。ピン３をクリップ本体２に挿入する際には、ピン３の一対のガイド部５３が、本体頭部１２の一対の傾斜面２１にそれぞれ摺接した状態となり、これにより、ピン３は傾斜面２１にガイドされて所定の方向（図４中の反時計回り方向）に回転しながら貫通孔１１内に挿入される。最終的に、ピン３は、図４および図６に示す進出位置（第１の位置）まで押し込まれる。
【００４０】
このとき、ピン３の一対のガイド部５３は、それぞれ凸部２４を下方側へ乗り越えると共に、この凸部２４と突片２５との間隙を通って凹部２３（図５参照）に収容される。この場合、傾斜面２１上におけるピン３の後退位置側への移動が凸部２４により規制されるため、ピン３は進出位置に安定的に保持される。また、進出位置のピン３に対してその反挿入方向に外力が作用した場合でも、突片２５によりピン３の上方への移動が規制されるため、ピン３は進出位置に安定的に保持される。
【００４１】
また、このとき、図６に示すように、ピン３の先端部（大径部５５の一部）が脚部１３の先端から突出した状態となり、ピン軸部５２の小径部５６（斜面５７を含む）は、弾性係止片１４の係止爪１４ｂの内側と対峙する位置まで移動する。これにより、小径部５６の外周面と係止爪１４ｂの内側の面との間に間隙が生じるため、図６中に２点鎖線で示すように、弾性係止片１４の内側への弾性変形（すなわち、係止爪１４ｂの内側への変位）が許容された状態となる。なお、ピン頭部５１の周縁部の下面は、貫通孔１１の下方に形成された第２の段部２７の上面に当接し、進出位置にあるピン３の更なる下方への移動が規制される。
【００４２】
次に、使用者は、図２に示したクリップ１の脚部１３を、図６に示すように、第１の部材Ｐ１の取付孔Ｐ１ａに挿入し、更に、脚部１３における第１の部材Ｐ１の下側にスペーサＳを取り付ける。このとき、取付孔Ｐ１ａの上側の端面が脚部１３よりも大きい本体頭部１２の下面に当接した状態となることにより、第１の部材Ｐ１は本体頭部１２によって係止される。そして、使用者は、ピン頭部５１の溝５１ａにトルクドライバーＤの先端部（十字状部）Ｄａを嵌入して係止させることにより、クリップ１は第１の部材Ｐ１に対して仮留め状態となる。
【００４３】
なお、スペーサＳは、固定対象となる部材の厚さ等に応じて形状やサイズを変更することが可能であり、場合によっては省略可能である。また、工具（トルクドライバーＤ）の先端部の形状とピン頭部５１の工具係止部の形状については、両者の係止状態を保持可能な限りにおいて、十字形に限らず種々の変更が可能である。また、ピン頭部５１の工具係止部を凸状部とし、その凸状部と嵌合する凹状部を工具の先端部に設けてもよい。
【００４４】
次に、使用者は、トルクドライバーＤの把持部（図示せず）を把持し、図６中の矢印Ａで示す方向に、クリップ１の脚部１３を第２の部材Ｐ２の取付孔Ｐ２ａに挿入する。ここで、取付孔Ｐ２ａの左右幅は、脚部１３の左右幅と略同一に設定されているため、脚部１３は、弾性係止片１４を内側に弾性変形（２点鎖線参照）させながら、取付孔Ｐ２ａに挿入される。これにより、図７に示すように、第２の部材Ｐ２における取付孔Ｐ２ａの下側の端面が弾性係止片１４の係止爪１４ｂによって係止された仮固定状態となる。
【００４５】
その後、使用者は、トルクドライバーＤを図７中の矢印Ｂで示す方向（すなわち、図４中の時計回り方向）に回転させることにより、ピン３を上方（反挿入方向）に移動させる。このとき、ピン３における一対のガイド部５３が、本体頭部１２の一対の傾斜面２１を上るように摺動し、これにより、ピン３は傾斜面２１にガイドされて回転しながら上方に移動する。最終的に、ピン３は、図３および図８に示す後退位置（第２の位置）まで上昇する。
【００４６】
ここで、後退位置付近まで到達したピン頭部５１の上面には、斜め下方に傾斜した板ばね部４６の中心側の縁部が当接し、これにより、ピン３を下方（進出位置側）に押圧する向きに板ばね部４６の付勢力が作用する。したがって、使用者は、その板ばね部４６の付勢力に抗してピン３を回転させ、最終的にピン３を後退位置まで移動させる。
【００４７】
ピン３が後退位置まで到達すると、ピン３の一対のガイド部５３は、傾斜面２１の上端側の凹部２２に収容される。これにより、ピン３が後退位置に安定的に保持される。更に、このとき、ピン頭部５１には、引き続き板ばね部４６による付勢力が、下方（凹部２２へのガイド部５３の挿入方向）に向けて作用する。これにより、凹部２２からのガイド部５３の脱出が防止され、ピン３が後退位置に確実に保持される。
【００４８】
また、このとき、図８に示すように、ピン３の先端部（大径部５５の一部）が脚部１３内に没入した状態となり、ピン軸部５２の大径部５５は、弾性係止片１４の係止爪１４ｂの内側と対峙する位置まで移動する。これにより、大径部５５の外周面が係止爪１４ｂの内側の面と当接または近接するため、弾性係止片１４の内側への弾性変形（すなわち、係止爪１４ｂの内側への変位）が規制された状態となる。このようにして、スペーサＳを介して重ねられた第１および第２の部材Ｐ１，Ｐ２は、本体頭部１２と弾性係止片１４の係止爪１４ｂとの間で強固に挟持された固定完了状態となる。
【００４９】
なお、使用者は、蓋体４を開放状態として、ガイド部５３を凹部２２から抜き出し、ピン３を再び進出位置側に移動させることにより、図８に示した固定完了状態を解除することができる。これにより、クリップ１は、図７に示した仮固定状態となり、最終的には、クリップ本体２とピン３との結合を解除して、再利用することが可能となる。
【００５０】
このように、本発明に係るクリップ１によれば、使用者は、ピンを傾斜面の案内によって容易に移動させて、第１および第２の部材Ｐ１，Ｐ２を相互に固定または固定解除することができ、しかも、ピンの位置によって両部材の固定または固定解除状態を使用者が容易に確認することができる。なお、弾性係止片１４（係止爪１４ｂ）と、進退移動するピン３の大径部５５および小径部５６の位置関係は、実施形態に示したものに限らず種々の変更が可能である。例えば、実施形態に示した大径部５５と小径部５６との配置を逆にすることにより、弾性係止片１４の内側への変形が後退位置において許容される一方、その変形が進出位置において規制される構成としてもよい。
【００５１】
特に、ピンが進出位置から後退位置へ移動することにより、第１および第２の部材Ｐ１，Ｐ２が固定されるようにすることで、使用者は、クリップ本体２に対してピン３を進出位置で仮結合させた状態でトルクドライバーＤをピン頭部５１に取り付け、脚部１３を両部材Ｐ１，Ｐ２の取付孔に挿入してそれらを仮固定状態とした後に、トルクドライバーＤを回転させながらピン３を後退位置まで後退させるという簡易な操作により部材Ｐ１，Ｐ２を相互に仮固定することができる。この場合、図６に示したように、進出位置にある（すなわち、クリップ本体２に深く挿入された）ピン３に対してトルクドライバーＤが取り付けられるため、クリップ本体２に仮結合されたピン３がぐらつく等の不都合も生じない。また、ピン３の進出位置および後退位置に拘わらず、ピン頭部５１は、蓋体４で閉じられた本体頭部１２の内部に収容された状態となるため、ピン頭部５１にピン３を引き抜く方向に外力が作用することもない。
【００５２】
また、クリップ１では、本体頭部１２における凹部２２の上端側（傾斜面２１と相反する側）に設けられた仕切り壁２８により、ピン３の回転範囲を適切に制限できるため、ピン３を進出位置と後退位置との間で確実に回転動作させることができる。さらに、ピン３では、その軸方向と直交するように互いに相反する方向にガイド部５３が突設される一方、クリップ本体２では、ガイド部５３をガイドする一対の傾斜面２１が仕切り壁２８で仕切られた対称形状として形成されているため、簡易な構成によりピン３の回転範囲が適切に制限され、しかも、ピン３を進出位置と後退位置との間で安定的に回転動作させることができる。
【００５３】
また、上述の固定作業において、ガイド部５３が凹部２２に完全に収容されない状態のまま使用者がピン３の回転操作を終了した場合には、ピン３は板ばね部４６による付勢力により再び進出位置側に戻ってしまう。したがって、使用者は、ピン頭部５１が本体頭部１２の上部から露出した状態（図３参照）にあるか、ピン頭部５１部が没入した状態にある（図２参照）かを目視確認することにより、クリップ１の仮固定状態（固定解除状態）と固定完了状態とを確実に識別することができる。特に、固定完了状態においてピン３が後退位置（すなわち、使用者側）に移動するため、使用者は固定の完了を容易に認識することができるという利点がある。
【００５４】
また、上述のようにクリップ１を仮固定状態（図７参照）から固定完了状態（図８参照）とする際のトルクドライバーＤの締め付けトルク値および締付け回数を管理することにより、使用者による固定作業が適切に実施されたか否かを管理保証することができる。
【００５５】
このような構成のクリップ１は、自動車の内装用として好適であり、例えば、第１の部材Ｐ１としてのカーテンエアバッグ等の内装品を、第２の部材Ｐ２としてのボディパネルに対して取り付ける際に使用することができる。
【００５６】
本発明を特定の実施形態に基づいて説明したが、これらの実施形態は単なる例示であって、本発明はこれらの実施形態によって限定されるものではない。例えば、本発明に係るクリップの固定対象は、板状をなす部材に限らず、少なくともクリップ本体により挟持可能な固定部位（取付孔の形成部位）を有するものであればよい。また、ピンを回転させるための工具には、トルクドライバーに限らず他の周知の工具を用いてもよい。また、ピンに設けられるガイド部およびこれを案内するクリップ本体の傾斜面の形状、配置および数量は、上述の実施形態と同様の機能を果たす限りにおいて適宜変更が可能である。なお、上記実施形態に示した本発明に係るクリップの各構成要素は、必ずしも全てが必須ではなく、少なくとも本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜取捨選択することが可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１...クリップ、２...クリップ本体、３...ピン、４...蓋体、１１...貫通孔、１２...本体頭部、１３...脚部、１４...弾性係止片、２０Ｌ，２０Ｒ...段部、２１...傾斜面、２２...凹部（回転規制凹部）、２３...開口部、２４...凸部（回転規制凸部）、２５...突片（脱出規制突部）、２８...仕切り壁（回転規制壁）、４６...板ばね部（付勢片）、５１...ピン頭部、５１ａ...溝（工具係止部）、５２...ピン軸部、５３...ガイド部、５５...大径部、５６...小径部、Ｄ...トルクドライバー（工具）、Ｐ１...第１の部材、Ｐ１ａ...取付孔、Ｐ２...第２の部材、Ｐ２ａ...取付孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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