(57)【要約】  複合部品１０は、樹脂成形体と金属部材とが接合された複合部品である。複合部品１０は、側方に突出するように外縁に沿って形成されたリブ部２４を有する一次樹脂成形体２０と、一次樹脂成形体２０の外縁に沿って設けられた粗面領域１８を有する金属部材１２と、一次樹脂成形体２０と金属部材１２とを外縁に沿って接合するための二次樹脂成形部３０とを備えている。この複合部品１０では、二次樹脂成形部３０は、一次樹脂成形体２０のリブ部２４に接合されると共に、粗面領域１８を覆うように形成されている。
2014065133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形体と金属部材とが接合された複合部品であって、
側方に突出するように外縁に沿って形成されたリブ部を有する一次樹脂成形体と、
前記一次樹脂成形体の前記外縁に沿って設けられた粗面領域を有する金属部材と、
前記一次樹脂成形体と前記金属部材とを前記外縁に沿って接合するための二次樹脂成形部とを備え、
前記二次樹脂成形部は、前記一次樹脂成形体の前記リブ部に接合されると共に、前記粗面領域を覆うように形成される、複合部品。
【請求項２】
前記一次樹脂成形体と前記二次樹脂成形部とが同じ樹脂同士又は溶着可能な樹脂同士である、請求項１に記載の複合部品。
【請求項３】
前記リブ部は、基端よりも厚みが薄くなる突出部を有している、請求項１又は２に記載の複合部品。
【請求項４】
前記二次樹脂成形部は、前記突出部を挟み込むように前記リブ部に接合されている、請求項３に記載の複合部品。
【請求項５】
前記一次樹脂成形体は、流体を流すための流路用空間を有している、請求項１〜４の何れか一項に記載の複合部品。
【請求項６】
樹脂成形体と金属部材とを接合して複合部品を製造する製造方法であって、
側方に突出するように外縁に沿って形成されたリブ部を有する一次樹脂成形体を成形するステップと、
前記一次樹脂成形体の前記外縁に対応する粗面領域を金属部材に形成するステップと、
前記一次樹脂成形体を成形するステップで形成された前記一次樹脂成形体と、前記粗面領域を形成するステップで前記粗面領域が形成された前記金属部材とを前記外縁に沿って二次樹脂成形部によって接合するステップとを備え、
前記二次樹脂成形部によって接合するステップでは、前記二次樹脂成形部を前記一次樹脂成形体の前記リブ部に接合させると共に、前記金属部材の粗面領域を覆うように樹脂成形を行う、複合部品の製造方法。
【請求項７】
前記粗面領域を形成するステップでは、前記一次樹脂成形体の前記外縁に対応する周に沿って複数のレーザ描画パターンとなるようにレーザを走査して、前記粗面領域を形成する、請求項６に記載の複合部品の製造方法。
【請求項８】
前記粗面領域を形成するステップでは、前記複数のレーザ描画パターンのそれぞれが線状である、請求項７に記載の複合部品の製造方法。
【請求項９】
線状の前記複数のレーザ描画パターンが互いに平行である、請求項８に記載の複合部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形体と金属部材とが接合された複合部品、及び、当該複合部品を製造する製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車用インバータ装置などの冷却装置にはアルミニウムなどの金属筐体を用いた冷却機構が用いられている(例えば特許文献１参照)。このような冷却装置では、アルミニウム製の凹形の冷却水路の形成部材を、その接合面にガスケットを介在させて、ボルト締結や接着剤等を使用して、銅製のヒートシンクと水密状態に接合するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３４６４８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、主に金属部材から構成される冷却装置は、その重量が重く、軽量化が望まれていた。また、冷却水路の形成部材とヒートシンクとをガスケット（又は接着剤等）を介在させてねじ止めしていたため、多数の部材が必要であった。【０００５】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、部品点数の低減を図ると共に軽量化することが可能な複合部品、及び、当該複合部品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る複合部品は、樹脂成形体と金属部材とが接合された複合部品に関する。この複合部品は、側方に突出するように外縁に沿って形成されたリブ部を有する一次樹脂成形体と、一次樹脂成形体の外縁に沿って設けられた粗面領域を有する金属部材と、一次樹脂成形体と金属部材とを外縁に沿って接合するための二次樹脂成形部とを備えている。この複合部品では、二次樹脂成形部は、一次樹脂成形体のリブ部に接合されると共に、粗面領域を覆うように形成される。【０００７】
本発明に係る複合部品では、一次樹脂成形体を用いて一部構成を樹脂成形体にすると共に、一次樹脂成形体と金属部材とを外縁に沿って接合するための二次樹脂成形部を設けるようにしている。このため、ガスケットなどの部材を用いる必要がなくなり、部品点数の低減を図ることができる。しかも一部構成が樹脂成形体であるため軽量化も図ることができる。また、本発明に係る複合部品では、一次樹脂成形体の外縁に沿って設けられた粗面領域を金属部材が有しており、この粗面領域を覆うように二次樹脂成形部が形成されている。この場合、粗面領域に二次樹脂成形部が十分に入り込むことができるため、二次樹脂成形部を介して、一次樹脂成形体と金属部材とが確実に接合される。【０００８】
上記の複合部品において、一次樹脂成形体と二次樹脂成形部とが同じ樹脂同士又は溶着可能な樹脂同士であってもよい。この場合、一次樹脂成形体と二次樹脂成形部との接合をより確実にすることができる。【０００９】
上記の複合部品において、リブ部は、基端よりも厚みが薄くなる突出部を有していてもよい。この場合、厚みが薄くなることによって形成された領域に二次樹脂成形部が入り込むことが可能となり、一次樹脂成形体と二次樹脂成形部との溶着による接合をより強固にすることができる。二次樹脂成形部が突出部を挟み込むようにリブ部に溶着されている場合、接合強度を更に向上させることができる。【００１０】
上記の複合部品において、一次樹脂成形体は、流体を流すための流路用空間を有していてもよい。【００１１】
また、本発明に係る複合部品の製造方法は、樹脂成形体と金属部材とを接合して複合部品を製造する製造方法に関する。この製造方法は、側方に突出するように外縁に沿って形成されたリブ部を有する一次樹脂成形体を成形するステップと、一次樹脂成形体の外縁に対応する粗面領域を金属部材に形成するステップと、一次樹脂成形体を成形するステップで形成された一次樹脂成形体と、粗面領域を形成するステップで粗面領域が形成された金属部材とを外縁に沿って二次樹脂成形部によって接合するステップとを備えている。そして、二次樹脂成形部によって接合するステップでは、二次樹脂成形部を一次樹脂成形体のリブ部に接合させると共に、金属部材の粗面領域を覆うように樹脂成形を行う。【００１２】
本発明に係る複合部品の製造方法では、一次樹脂成形体の外縁に対応する粗面領域を金属部材に形成し、この粗面領域を覆うように二次樹脂成形部を形成している。この場合、粗面領域に二次樹脂成形部が十分に入り込むことができるため、二次樹脂成形部を介して、一次樹脂成形体と金属部材とが確実に接合された複合部品を製造することができる。このように製造された複合部品では、一次樹脂成形体を用いて一部構成が樹脂成形体となっているため、ガスケットなどの部材を用いる必要がなくなり、部品点数の低減を図ることができる。しかも一部構成が樹脂成形体であるため軽量化も図ることができる。【００１３】
上記の複合部品の製造方法において、粗面領域を形成するステップでは、一次樹脂成形体の外縁に対応する周に沿って複数のレーザ描画パターンとなるようにレーザを走査して、粗面領域を形成してもよい。この場合、表面が凹凸に形成された粗面領域に好適にアンカー効果を生じさせることができ、金属部材と二次樹脂成形部との接合をより強固なものとすることができる。また、レーザ照射による金属表面の昇温によって粗面領域に酸化被膜が形成され、この被膜と樹脂の結合反応も接合強度の向上に関与させ、金属部材と二次樹脂成形部との接合強度をより高めることができる。【００１４】
上記の複合部品において、粗面領域を形成するステップでは、複数のレーザ描画パターンのそれぞれが線状であってもよく、線状の複数のレーザ描画パターンが互いに平行であってもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、部品点数の低減を図ると共に軽量化することが可能な複合部品、及び、当該複合部品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係る複合部品の斜視図である。
【図２】図１に示す複合部品のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】図１に示す複合部品を金属部材側から視た図である。
【図４】図１に示す複合部品の一部を除いた斜視図である。
【図５】一次樹脂成形体の斜視図であり、（ａ）は上方から視た斜視図であり、（ｂ）は下方から視た斜視図である。
【図６】図５に示す一次樹脂成形体の断面図である。
【図７】金属部材の斜視図である。
【図８】図７に示す金属部材の一部拡大平面図である。
【図９】金属部材上に一次樹脂成形体を配置した状態を示す斜視図であり、（ａ）は上方から視た斜視図であり、（ｂ）は下方から視た斜視図である。
【図１０】図９に示す金属部材及び一次樹脂成形体の断面図である。
【図１１】金属部材上に一次樹脂成形体を配置して二次成形を行った状態を示す斜視図であり、（ａ）は上方から視た斜視図であり、（ｂ）は下方から視た斜視図である。
【図１２】図１１に示す金属部材、一次樹脂成形体及び二次樹脂成形部の断面図である。
【図１３】金属部材、一次樹脂成形体及び二次樹脂成形部の変形例を示す模式断面図である。
【図１４】金属部材、一次樹脂成形体及び二次樹脂成形部の別の変形例を示す模式断面図である。
【図１５】金属部材、一次樹脂成形体及び二次樹脂成形部の更に別の変形例を示す模式断面図である。
【図１６】複合部品の試験を行うためのクーラント循環系の構成概要を示す図である。
【図１７】複合部品のエアリーク試験を行うための構成概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。
【００１８】
まず、図１〜図４を参照して、本実施形態に係る複合部品１０について説明する。図１は、本実施形態に係る複合部品１０の斜視図である。図２は、図１に示す複合部品１０のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図３は、図１に示す複合部品を金属部材側から視た図であり、金属部材自体の図示は省略している。図４は、図１に示す複合部品１０の一次樹脂成形体２０を除いた斜視図である。
【００１９】
複合部品１０は、樹脂成形体と金属部材とが接合されることで構成される複合部品であり、例えば、電気自動車のインバータの冷却機構などに用いられる。複合部品１０は、部品の一部を樹脂で形成することにより、自動車の軽量化やコストダウンを図れるようになっている。このような複合部品１０は、金属部材１２、一次樹脂成形体２０及び二次樹脂成形部３０を備えて構成される。金属部材１２は、例えば、アルミニウムから構成される板状部材である。金属部材１２は、鉄、チタン、マグネシウム、銅又はそれらの合金等から構成されてもよい。金属部材１２は、ヒートシンク（放熱）として機能する。
【００２０】
一次樹脂成形体２０は、例えば、ポリフェニレンスルファイド（ＰＰＳ）から構成され、図２及び図３に示されるように、断面略矩形であってＵ字状に延びる流路２３（流路用空間）を有する部材である。一次樹脂成形体２０は、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、又は、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの熱可塑性樹脂から構成されてもよいし、その他の熱可塑性樹脂や熱可塑性樹脂以外の樹脂から構成されてもよい。一次樹脂成形体２０は、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）でもよい。なお、一次樹脂成形体２０の流路２３には、例えば、クーラント循環液（エチレングリコール５０％配合など）が流れるため、かかる流体に対する耐薬品性を確保できる材料が好ましい。
【００２１】
一次樹脂成形体２０は、図２、図５及び図６に示されるように、その外縁に沿って形成されたリブ部２４を有している。リブ部２４は、流路２３側の基端部２４ａと基端部２４ａよりも厚みが薄く側方に更に突出する突出部２４ｂとを含んで構成される。後述する二次樹脂成形部３０は、この突出部２４ｂを挟み込むようにリブ部２４に溶着接合される。リブ部２４は、金属部材１２の面方向に平行な方向において、流路２３の開口側の両側に形成されている。
【００２２】
また、一次樹脂成形体２０は、流路２３を流れる流体の流入又は流出を行う流出入口２１，２２、及び、金属部材１２の位置決め穴１２ａに挿入されることで金属部材１２に対する位置決めが為される位置決めピン２５を有している。
【００２３】
二次樹脂成形部３０は、一次樹脂成形体２０と金属部材１２とを一次樹脂成形体２０の外縁に沿って接合するための樹脂成形部である。二次樹脂成形部３０は、例えば、一次樹脂成形体２０と同一の材料であるＰＰＳから構成されているが、他の樹脂材料、ＰＭＭＡ、ＰＰ，ＰＢＴ、ＰＡ９Ｔなどから構成されてもよい。二次樹脂成形部３０は、図２に示されるように、例えば、その断面形状が半円と矩形を合わせた形状をしており、その間に一次樹脂成形体２０のリブ部２４の突出部２４ｂが位置するようになっている。
【００２４】
二次樹脂成形部３０は、一次樹脂成形体２０の外縁に沿って形成されたリブ部２４に溶着接合されるように、リブ部２４の上面に沿って周状に形成されている（例えば図４参照）。また、二次樹脂成形部３０は、金属部材１２に形成された粗面領域１８（図７参照）を覆うようにも形成されている。
【００２５】
ここで、金属部材１２の粗面領域１８について説明する。金属部材１２には、図７に示すように、一次樹脂成形体２０の外縁に対応するように周状の粗面領域１８が形成されている。つまり、金属部材１２は、一次樹脂成形体２０の外縁に沿って設けられた粗面領域１８を有している。
【００２６】
この粗面領域１８は、その金属表面が凹凸形状に荒らされており、周方向に伸びる線状になっている。本実施形態では、この粗面領域１８は、図８に示されるように、複数のレーザ描画パターンからなる線状の領域１８ａである。各線状の領域１８ａは、互いに均等間隔で配置され、互いに平行な線となっている。なお、粗面領域１８は、レーザで加工したものに限定される必要は必ずしもなく、薬液等を用いて金属表面を荒らすようにしてもよいが、周方向（つまり、流路２３の内側から外側に向かう方向と交差する方向）に沿ったレーザ加工とすることで、金属部材１２と二次樹脂成形部３０（一次樹脂成形体２０）との液密性をより確実なものとすることができる。
【００２７】
二次樹脂成形部３０は、図２に示されるように、一次樹脂成形体２０の外縁に沿って、この粗面領域１８を覆うように配置されており、金属部材１２と二次樹脂成形部とが液密に接合されている。また、二次樹脂成形部３０は、一次樹脂成形体２０のリブ部２４との溶着により、両者が液密に接合されている。これにより、流路２３内を流れる流体が複合部品１０の外に漏れないようになっている。
【００２８】
続いて、上述した構成を備える複合部品１０を製造する製造方法について図５〜図１２を参照して説明する。
【００２９】
まず、図５及び図６に示すように、Ｕ字状に延びる流路２３と、側方に突出するように外縁に沿って延びるリブ部２４を有する一次樹脂成形体２０を射出成形により形成する。この成形の際、一次樹脂成形体２０は、流出入口２１，２２及び位置決めピン２５も併せて形成される。また、リブ部２４は、所定の厚みを有する基端部２４ａと基端部２４ａから更に側方に突出する突出部２４ｂを有するように形成される。一次樹脂成形体２０の射出成形は、一般的な成形技術であるため、詳細な説明を省略する。
【００３０】
続いて、板状の金属部材とレーザ照射装置を準備する。そして、図７に示されるように、一次樹脂成形体２０の外縁に対応してＵ字状となるように、金属部材１２の表面に粗面領域１８を形成する。このレーザ照射により、図８に示されるように、レーザ描画パターン１８ａに対応する金属表面には、線状に連なった微細な穴が多数穿孔される。なお、図８に示されるように、粗面領域１８は、複数のレーザ描画パターン１８ａから構成されている。各レーザ描画パターン１８ａは互いに平行である。金属部材１２には、位置決め用の穴１２ａも併せて形成される。
【００３１】
レーザ描画パターン１８ａとして、上記では互いに平行なレーザ描画パターンとしたが、隣接するレーザパターンとの間隔が異なる線状であってもよい。また、レーザ描画パターンの他の例としては、ギザギザ形状のパターンであってもよいし、丸形状を連ねたパターンであってもよいし、凹凸が延びるようなパターンであってもよい。
【００３２】
続いて、図９及び図１０に示されるように、粗面領域１８が形成された金属部材１２の一方の面上に一次樹脂成形体２０の開口部が対向するように配置し、金属部材１２の位置決め穴１２ａと一次樹脂成形体２０の位置決めピン２５とを嵌め合わせて、金属部材１２と一次樹脂成形体２０とを所定の金型に配置する。図９及び図１０に示す例では、一次樹脂成形体２０の開口部に、矩形形状のアルミ製の補強板１４、１６を配置させている。これは、後述する二次成形の際に一次樹脂成形体２０の開口部が潰れないようにするための部材であり、リブ部２４等の厚みを増やすことで、かかる補強板１４，１６を用いない構成とすることも、もちろん可能である。また、かかる補強板１４，１６に相当する箇所を凸状に盛り上げた金属部材１２を用いるようにしてもよい。この場合、補強板１４，１６に相当する盛り上がり領域により、補強の機能を奏することができるだけでなく、金属部材１２と一次樹脂成形体２０の位置合わせ機能も奏することができるようになる。
【００３３】
続いて、図１１及び図１２に示されるように、互いに位置合わせされた金属部材１２と一次樹脂成形体２０とを一次樹脂成形体２０の外縁に沿って二次樹脂成形部３０によってブリッジ接合する二次成形を行う。この二次成形では、二次樹脂成形部３０を一次樹脂成形体２０のリブ部２４に溶着接合させると共に、金属部材１２の粗面領域１８を覆うように樹脂成形を行う。この成形の際、二次樹脂成形部３０は、リブ部２４を挟み込むように成形される。
【００３４】
また、二次成形を行う際には、一次樹脂成形体２０の抑え込み部２４ｃにかける圧力を他の部分の成形圧よりも多少高い圧力とする。これにより、二次樹脂成形部３０が抑え込み部２４ｃへ侵入することを防止し、一次樹脂成形体２０と金属部材１２とを二次樹脂成形部３０によって、より確実に接合することができる。また、二次成形を行う際には、射出圧力を３０ＭＰａ以上として、保圧を十分にかけることが好ましい。
【００３５】
続いて、二次成形が終了すると、複合部品１０を冷却して固化し、その後、成形金型内から、金属部材１２と一次樹脂成形体２０とが二次樹脂成形部３０によって接合された複合部品１０を取り出す。これにより、図１に示される複合部品１０を得ることができる。
【００３６】
以上のように、本実施形態に係る複合部品１０では、一次樹脂成形体２０を用いて一部構成を樹脂成形体にすると共に、一次樹脂成形体２０と金属部材１２とを外縁に沿って接合するための二次樹脂成形部３０を設けるようにしている。このため、ガスケットなどの部材を用いる必要がなくなり、部品点数の低減を図ることができ、しかも一部構成が樹脂成形体であるため軽量化も図ることができる。
【００３７】
また、複合部品１０では、一次樹脂成形体２０の外縁に沿って設けられた粗面領域１８を金属部材１２が有しており、粗面領域１８を覆うように二次樹脂成形部３０が形成されている。この場合、粗面領域１８に二次樹脂成形部３０が十分に入り込むことができるため、二次樹脂成形部３０を介して、一次樹脂成形体２０と金属部材１２とが確実に接合される。
【００３８】
また、本実施形態に係る複合部品１０では、一次樹脂成形体２０と二次樹脂成形部３０とが同じ樹脂である。このため、一次樹脂成形体２０と二次樹脂成形部３０とがより確実に接合されている。一次樹脂成形体２０と二次樹脂成形部３０とは、溶着可能な樹脂同士であれば、必ずしも同じ樹脂でなくてもよい。
【００３９】
本実施形態に係る複合部品１０では、リブ部２４は、基端部２４ａよりも厚みが薄くなる突出部２４ｂを有している。この場合、厚みが薄くなることによって形成された領域に二次樹脂成形部３０が入り込むことが可能となり、一次樹脂成形体２０と二次樹脂成形部３０との溶着をより強固にすることができる。特に、二次樹脂成形部３０が突出部２４ｂを挟み込むようにリブ部２４に溶着接合されているため、接合強度がより一層向上している。
【００４０】
また、複合部品１０の製造方法では、一次樹脂成形体２０の外縁に対応する粗面領域１８を金属部材１２に形成し、この粗面領域１８を覆うように二次樹脂成形部３０を形成している。このため、粗面領域１８に二次樹脂成形部３０が十分に入り込むことができるため、二次樹脂成形部３０を介して、一次樹脂成形体２０と金属部材１２とが確実に接合された複合部品１０を製造することができる。このように製造された複合部品１０では、一次樹脂成形体２０を用いて一部構成が樹脂成形体となっているため、ガスケットなどの部材を用いる必要がなくなり、部品点数の低減を図ることができ、しかも一部構成が樹脂成形体であるため軽量化も図ることができる。
【００４１】
また、複合部品１０の製造方法では、粗面領域１８を形成する際に、一次樹脂成形体２０の外縁に対応する周に沿って複数のレーザ描画パターンとなるようにレーザを走査して、粗面領域１８を形成している。このため、表面が凹凸に形成された粗面領域１８に好適にアンカー効果を生じさせることができ、金属部材１２と二次樹脂成形部３０との接合をより強固なものとすることができる。また、レーザ照射による金属表面の昇温によって粗面領域１８に酸化被膜が形成され、この被膜と樹脂の結合反応も接合強度の向上に関与させ、金属部材１２と二次樹脂成形部３０との接合強度をより高めることができる。レーザを用いた加工であるため、加工時間を短く、また照射強度等の調整を容易に行うことができる。
【００４２】
上述した複合部品１０では、図６に示すような基端部２４ａと突出部２４ｂを含むリブ部２４を有する一次樹脂成形体２０を例示したが、リブ部等の形状は、これに限定される訳ではなく、本発明の範囲を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【００４３】
例えば、図１３の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、突出部が断面三角形形状であるリブ部２４でもよい。図１３の（ｃ）に示されるように、リブ部２４の突出部の厚み方向の幅が二次樹脂成形部３０の厚みよりも薄くなるように形成してもよい。図１３の（ｄ）に示されるように、リブ部２４の突出部を厚み方向の中央部に設けるようにしてもよい。図１３の（ｅ）に示されるように、リブ部２４の突出部が断面台形形状であってもよい。図１３の（ｆ）に示されるように、突出部が断面三角形形状であり、厚みが基端部よりも薄くなるようにしてもよい。
【００４４】
また、図１４の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、突出部を設けずに、異なる断面形状となる二次樹脂成形部３０を設けるようにしてもよい。図１４の（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、金属部材１２に外縁に沿った穴部１２ｂを設けると共に一次樹脂成形体２０のリブ部２４にも貫通孔２４ｄを設けて二次樹脂成形部３０をこれら穴部１２ｂ及び貫通孔２４ｄに充填するようにして形成してもよい。図１４の（ｅ）及び（ｆ）に示されるように、金属部材１２に裏面まで貫通する部分を有する穴部を設け、そこに二次樹脂成形部３０を設けるようにしてもよい。この場合、金属部材１２の裏面側から樹脂成形を行うため、二次樹脂成形部３０が表面側に現われないので、複合部品１０の外観をより綺麗に仕上げることができる。
【００４５】
また、図１５の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、金属部材１２に外縁に沿った穴部１２ｂを設けると共に、二次樹脂成形部３０がリブ部２４の下面及び側面に接合するようにしてもよい。図１５の（ｃ）〜（ｅ）に示されるように、金属部材１２に外縁に沿った穴部１２ｂを設け、その穴部１２ｂにリブ部２４が完全に入り込むようにして二次樹脂成形部３０を形成するようにしてもよい。図１５の（ｆ）に示されるように、リブ部２４の突出部を厚み方向の下部に設けるようにしてもよい。また、本発明を他の部材（例えば、ウォータポンプ）などに用いてももちろんよい。
【実施例】
【００４６】
以下、本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。【００４７】
（実施例１）
まず、ＰＰＳ樹脂を用いて図５に示す一次樹脂成形体２０を形成した。続いて、一次樹脂成形体２０の外縁に対応する粗面領域１８をレーザ処理にて金属部材１２（アルミ製）に形成した。レーザ条件は、線幅が１００μｍ〜１２０μｍ、線の深さが９０μｍ〜１１０μｍの範囲内、線間隔が２１０μｍ、本数が６本、各線に対するレーザ走査回数を８回とした。その後、金属部材１２と一次樹脂成形体２０とを、一次樹脂成形体２０と同じ材料であるＰＰＳ樹脂からなる二次樹脂成形部３０で接合して、複数の複合部品１０を作製した。【００４８】
続いて、図１６に示す試験システム５０に複合部品１０を３個連続して接続し、以下の試験を行った。試験システム５０は、流路５１、水量センサ５２、ウォーターポンプ５３、直流安定化電源装置５４、温度センサ５５、ヒータ５６、リレー５７、温度調整器５８、水量センサアンプ５９、ＡＣ／ＤＣ６０、及び、クーラントタンク６１を含んで構成される。試験システム５０は、所定の流体の温度を調整しながら、３つの複合部品１０内に所定の流体を循環させることができる。【００４９】
そして、この試験システム５０を用いて、以下の試験を行った。
・低温動作試験（ＩＳＯ  １６７５０−４）
試験条件：−４０℃環境下で、温度設定をしないクーラントを２４時間循環。
・高温動作試験（ＩＳＯ  １６７５０−４）
試験条件：１０５℃環境下で、６５℃のクーラントを９６時間循環。
・温度サイクリング試験（ＩＳＯ  １６７５０−４）
試験条件：−４０℃〜１０５℃の温度変化を３００サイクル（高温１１０分、低温９０分、温度移行２８０分を１サイクルとする）。常温からの温度上昇ならびに高温保持の間、６５℃のクーラントを循環させる。
・高温高湿動作試験
試験条件：８５℃、８５％ＲＨの環境下で、６５℃のクーラントを８４０時間循環。
また、所定の試験装置を用いて以下の試験も行った。
・熱衝撃試験（ＩＳＯ  １６７５０−４）
試験条件：−４０℃と１０５℃環境下でそれぞれ４０分放置し、それを１０００サイクル。
・アイスウァータ衝撃試験／水はね試験（ＩＳＯ  １６７５０−４）
試験条件：インバータ保管を１０５℃とし、水温を０〜４℃として、流量３〜４リットル／３秒で１００サイクルを行う。
・混合ガス流腐食試験（ＩＳＯ  １６７５０−４）
試験条件：Ｈ２Ｓ、ＳＯ２、Ｃｌ２、ＮＯ２を封入し、２１日間放置する（常温、湿度は７５％ＲＨ）。
・化学的負荷試験（ＩＳＯ  １６７５０−５）
所定の薬品２３種類を塗布し、最高１０５℃、最大２２時間を２サイクル保持する。【００５０】
上述の実施例１に記載の複合部品１０は、上記のいずれの試験も所定の基準値を満たすものであった。【００５１】
また、図１７に示すエアリーク試験システム７０を用いて、複合部品１０へ２００ＫＰａを加圧して弁７４を閉じた状態で１分間放置した後、圧力を計測した。計測の結果、圧力の低下はなかった。なお、エアリーク試験システム７０は、圧力センサ７１、エアコンプレッサ７２、レギュレータ７３、手動弁７４、エアカプラー７５、圧力センサアンプ７６、及び、ＡＣ−ＤＣ７７を備えており、複合部品１０の流出入口２１につながれて圧力を加圧するものであった。複合部品１０の他方の流出入口２２は、蓋４０によって気密に閉じられていた。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明は、樹脂成形体と金属部材とが接合された複合部品、及び、当該複合部品を製造する用途に適用することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１０…複合部品、１２…金属部材、１８…粗面領域、２０…一次樹脂成形体、２４…リブ部、２４ｂ…突出部、３０…二次樹脂成形部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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