(57)【要約】  フレキシブル性を有すると共に良好な封止性能を得ることができる有機ＥＬ装置を提供する。有機ＥＬ装置１は、フレキシブル性を有するフィルム基板２と、フィルム基板２の片面側に形成された発光部１０と、発光部１０を覆う封止部材３とを備え、発光部１０は一つ又は複数の有機ＥＬ素子を備え、封止部材３は、乾燥剤層３１とフレキシブル性を有する部材３２とを備え、乾燥剤層３１は、複数の溝部３１Ｕを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル性を有するフィルム基板と、該フィルム基板の片面側に形成された発光部と、該発光部を覆う封止部材とを備え、
前記発光部は一つ又は複数の有機ＥＬ素子を備え、
前記封止部材は、乾燥剤層とフレキシブル性を有する部材とを備え、
前記乾燥剤層は、複数の溝部を有することを特徴とする有機ＥＬ装置。
【請求項２】
前記複数の溝部のうち、互いに異なる方向にて形成される第１の溝部及び第２の溝部は交差することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ装置。
【請求項３】
前記封止部材はフレキシブル性を有することを特徴とする請求項２記載の有機ＥＬ装置。
【請求項４】
前記複数の溝部は、格子状に配列されていることを特徴とする請求項１又は２記載の有機ＥＬ装置。
【請求項５】
前記乾燥剤層と前記フレキシブル性を有する部材との間に連結部材を設けることを特徴とする請求項３記載の有機ＥＬ装置。
【請求項６】
前記乾燥剤層は、前記フレキシブル性を有する部材で覆われていることを特徴とする請求項５に記載の有機ＥＬ装置。
【請求項７】
前記発光部と前記乾燥剤層との間には、樹脂層が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の有機ＥＬ装置。
【請求項８】
前記乾燥剤層は、前記樹脂層と前記連結部材との間に配置されており、前記連結部材で構成される層は、前記樹脂層の領域内に配置されていることを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＥＬ層を封止するために樹脂フィルムを重ねたラミネートフィルムを用いることが知られている（下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開昭６１−２９０６９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フレキシブル性を備えた薄型発光装置が各種の用途に求められている。特に、携帯用電子機器の表示パネルは携帯時の圧迫による破損を抑止するためにフレキシブル性を有することが求められている。【０００５】
本発明は、フレキシブル性を有すると共に良好な封止性能を得ることができる有機ＥＬ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的を達成するために、本発明による有機ＥＬ装置は、以下の構成を少なくとも具備するものである。【０００７】
フレキシブル性を有するフィルム基板と、該フィルム基板の片面側に形成された発光部と、該発光部を覆う封止部材とを備え、前記発光部は一つ又は複数の有機ＥＬ素子を備え、前記封止部材は、乾燥剤層とフレキシブル性を有する部材とを備え、前記乾燥剤層は、複数の溝部を有することを特徴とする有機ＥＬ装置。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態に係る有機ＥＬ装置を示した説明図である（図１（ａ）が断面構造を示した説明図であり、図１（ｂ）が平面視した説明図である。）。
【図２】本発明の実施形態に係る有機ＥＬ装置の発光部における有機ＥＬ素子の構成例を示している。
【図３】本発明の実施形態に係る有機ＥＬ装置における乾燥剤層の断面構成例を示した説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の実施形態に係る有機ＥＬ装置を示した説明図である（図１（ａ）が断面構造を示した説明図であり、図１（ｂ）が平面視した説明図である。）。有機ＥＬ装置１は、フィルム基板２と、フィルム基板２の片面側に形成された発光部１０と、発光部１０を覆う封止部材３を備えている。フィルム基板２と封止部材３はフレキシブル性を有しており、有機ＥＬ装置１全体としてフレキシブル性を有する。フィルム基板２としては、樹脂フィルム、ガラスフィルム、金属フィルムなどを用いることができる。【００１０】
封止部材３は、乾燥剤層３１とフレキシブル性を有する部材３２とを少なくとも備えている。発光部１０と乾燥剤層３１との間には、樹脂層３０を設けることができる。乾燥剤層３１とフレキシブル性を有する部材３２との間にはこれらを連結する連結部材３３を設けることができる。ここでの樹脂層３０は、例えば紫外線硬化型樹脂、具体的にはエポキシ樹脂などの公知の樹脂を用いることができる。フレキシブル性を有する部材３２としては、樹脂フィルム、ガラスフィルム、金属フィルムなどの、曲げることができる部材を用いることができる。乾燥剤層３１には、吸湿機能を有する酸化物、ＢａＯ，ＳｒＯ，ＣａＯなどの酸化物、又は酸化物と樹脂との混合物などが挙げられる。【００１１】
乾燥剤層３１は、発光部１０上において樹脂層３０とフレキシブル性を有する部材３２との間に配置されている。また、乾燥剤層３１は、複数の溝部３１Ｕを有している。図１（ｂ）に示した例では、溝部３１Ｕは、図示縦方向に形成された第１の溝部と図示横方向に形成された第２の溝部が互いに異なる方向に形成されており、第１の溝部と第２の溝部は交差している。【００１２】
このような有機ＥＬ装置１によると、フレキシブル性を有するフィルム基板２と封止部材３によって発光部１０を挟み込むことで、フレキシブル性を有する有機ＥＬ装置１を得ることができる。封止部材３は、樹脂層３０とフレキシブル性を有する部材３２との間に乾燥剤層３１が配置されているので、樹脂層３０やフレキシブル性を有する部材３２から発生する水分を乾燥剤層３１が吸着することで、発光部１０の封止性を改善することができる。乾燥剤層３１は、複数の溝部３１Ｕを有するので、封止部材３のフレキシブル性を損なうこと無く良好な水分の吸着性能を発揮することができる。樹脂層３０は発光部１０の保護層として機能するので、乾燥剤層３１が直接発光部１０に押し付けられる不具合を解消することができる。【００１３】
図１（ｂ）に示した例では、溝部３１Ｕは縦横それぞれに複数列が配置された格子状に配列されている。これよると、乾燥剤層３１に縦方向と横方向に沿った複数の溝が形成されることになるので、この複数の溝に沿って封止部材３を湾曲させることができ、封止部材３のフレキシブル性を確保することができる。また、格子状の配列に限らず、例えばランダムな配置など、湾曲させたい方向に溝部３１Ｕを形成しても構わない。【００１４】
図２は、発光部における有機ＥＬ素子の構成例を示している。有機ＥＬ素子１０Ｕは、フィルム基板２上に形成される第１電極１１、第１電極１１上に形成され発光層１２ａを含む有機層１２、有機層１２上に形成される第２電極１３を備えている。有機ＥＬ素子１０Ｕは、図示のように絶縁膜１４によって複数の発光単位に区画したものであってもよいし、所望の面積の面発光が得られるように広がった一つの発光素子であってもよい。【００１５】
発光部１０は、パッシブマトリクス駆動方式やアクディブマトリクス駆動方式を採用することができる。また、発光部１０は、フィルム基板２側から光を取り出すボトムエミッション方式、フィルム基板２とは逆側から光を取り出すトップエミッション方式のいずれを採用しても良い。ボトムエミッション方式を採用する場合には、第１電極１１及びフィルム基板２に光透過性材料が用いられ、トップエミッション方式を採用する場合には第２電極１３及び封止部材３に光透過性材料が用いられる。【００１６】
図３は、乾燥剤層の断面構成例を示した説明図である。乾燥剤層３１は、例えば図示のように、粘着剤３１ａ，フィルム３１ｂ，粘着剤３１ｃ，シート乾燥剤３１ｄによる積層構造にすることができる。溝部３１Ｕは、乾燥剤層３１の途中まで切り込まれており、少なくともフィルム３１ｂで乾燥剤層３１が一体に繋がっている。【００１７】
以下に、前述した有機ＥＬ素子１０Ｕの具体的な構成例について説明する。【００１８】
第１電極１１は、ボトムエミッション方式の場合は透明導電膜であり、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide），ＩＺＯ（Indium Zinc Oxide），酸化亜鉛系透明導電膜，ＳｎＯ2系透明導電膜，二酸化チタン系透明導電膜などの透明金属酸化物を用いることができる。第１電極１１は、フィルム基板２上に直接又は他の層を介して形成することができる。【００１９】
第１電極１１が複数の電極にパターン形成されている場合は、各電極間の絶縁性を確保するために絶縁膜１４が設けられる。この絶縁膜１４は、ポリイミド樹脂，アクリル系樹脂，酸化シリコン，窒化シリコンなどの材料が用いられる。絶縁膜１４の形成は、有機ＥＬ素子１０Ｕをドットマトリクス状に配置する場合は格子状に形成される。【００２０】
有機層１２は、発光層１２ａを含む発光機能層の積層構造を有し、第１電極１１と第２電極１３の一方を陽極とし他方を陰極とすると、陽極側から順次、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、電子注入層などが選択的に形成される。有機層１２の成膜は乾式の成膜として真空蒸着法などが用いられ、湿式の成膜としては塗布や各種の印刷法が用いられる。【００２１】
有機層１２の形成例を以下に説明する。例えば先ず、ＮＰＢ（N,N−di（naphtalence）−N,N−dipheneyl−benzidene）を正孔輸送層として成膜する。この正孔輸送層は、陽極から注入される正孔を発光層に輸送する機能を有する。この正孔輸送層は、１層だけ積層したものでも２層以上積層したものであってもよい。また正孔輸送層は、単一の材料による成膜ではなく、複数の材料により一つの層を形成しても良く、電荷輸送能力の高いホスト材料に電荷供与（受容）性の高いゲスト材料をドーピングしてもよい。【００２２】
次に、正孔輸送層の上に発光層を成膜する。一例としては、抵抗加熱蒸着法により、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の発光層を、塗分け用マスクを利用してそれぞれの成膜領域に成膜する。赤（Ｒ）としてＤＣＭ１（４−（ジシアノメチレン）−２−メチル−６−（４’−ジメチルアミノスチリル）−４Ｈ−ピラン）等のスチリル色素等の赤色を発光する有機材料を用いる。緑（Ｇ）としてアルミキノリノール錯体（Ａｌｑ3） 等の緑色を発光する有機材料を用いる。青（Ｂ）としてジスチリル誘導体、トリアゾール誘導体等の青色を発光する有機材料を用いる。勿論、他の材料でも、ホスト−ゲスト系の層構成でも良く、発光形態も蛍光発光材料を用いてもりん光発光材料を用いたものであってもよい。【００２３】
発光層の上に成膜される電子輸送層は、抵抗加熱蒸着法等の各種成膜方法により、例えばアルミキノリノール錯体（Ａｌｑ3 ）等の各種材料を用いて成膜する。電子輸送層は、陰極から注入される電子を発光層に輸送する機能を有する。この電子輸送層は、１層だけ積層したものでも２層以上積層した多層構造を有してもよい。また、電子輸送層は、単一の材料による成膜ではなく、複数の材料により一つの層を形成しても良く、電荷輸送能力の高いホスト材料に電荷供与（受容）性の高いゲスト材料をドーピングして形成してもよい。【００２４】
有機層１２上に形成される第２電極１３は、こちらが陰極の場合には、陽極より仕事関数の小さい（例えば４ｅＶ以下）材料（金属，金属酸化物，金属フッ化物，合金等）を用いることができ、具体的には、アルミニウム（Ａｌ），インジウム（Ｉｎ），マグネシウム（Ｍｇ）等の金属膜、ドープされたポリアニリンやドープされたポリフェニレンビニレン等の非晶質半導体、Ｃｒ2Ｏ3，ＮｉＯ，Ｍｎ2Ｏ5等の酸化物を使用できる。構造としては、金属材料による単層構造、ＬｉＯ2／Ａｌ等の積層構造等が採用できる。【００２５】
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。上述の各図で示した実施の形態は、その目的及び構成等に特に矛盾や問題がない限り、互いの記載内容を組み合わせることが可能である。また、各図の記載内容はそれぞれ独立した実施形態になり得るものであり、本発明の実施形態は各図を組み合わせた一つの実施形態に限定されるものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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