【手続補正書】
【提出日】平成27年4月15日(2015.4.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
従って本発明の目的は上記した従来の問題点を解決し、選択した部品を配置したときに穴形状が一致するようにした、発注ミスを生じないキャビネットへの穴加工位置指定システムを提供することである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記の課題を解決するためになされた本発明のキャビネットへの穴加工位置指定システムは、サーバと、このサーバとネットワークを介して接続された端末とからなり、前記サーバにはキャビネットデータベースと、キャビネットに取付けられる部品を集めた部品データベースとが搭載されており、さらに前記サーバと前記端末の何れかに、キャビネットデータベースから加工対象となるキャビネットを選択するとともに、前記キャビネットデータベースが有するキャビネットの展開図面から部品を配置する配置面を選択する対象選択手段と、部品データベースから部品を選択する部品選択手段と、この部品選択手段により選択された部品を取付ける取付穴の形状を特定する形状特定手段と、この部品選択手段により選択された部品の取り付け位置を前記配置面上に指定する位置指定手段を設け、前記位置指定手段は、前記部品の取り付け位置の指定がなされると、同時に、前記形状特定手段により特定された取付穴の加工位置を決定することを特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項２のように、前記位置指定手段は、前記形状特定手段により特定された穴形状を、前記配置面上に配置することが好ましい。また、請求項３のように、前記サーバと前記端末の何れかに、更に、選択されたキャビネットと部品とを表示して、発注する際に選択可能とする選択表示手段を設けることが好ましい。さらに、請求項４のように、前記サーバと前記端末の何れかに、位置指定手段により指定された穴加工位置をキャビネットデータベースに登録されている禁止領域と対比し、適否を判定する位置判定手段を設けることが好ましい。なお、請求項５のように、選択されたキャビネットと部品名とを確認表示する確認表示手段を設けることが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明のキャビネットへの穴加工位置指定システムによれば、顧客がキャビネットデータベース中からキャビネットを選択するとともに、キャビネットの展開図面から部品を配置する配置面を選択し、部品データベース中から部品を選択すると、形状特定手段が選択された部品を取付ける取付穴の形状を特定し、次に顧客が選択された部品の取り付け位置を配置面上に指定すると、これと同時に、形状特定手段により特定された取付穴の加工位置を決定する。これにより、選択した部品と取付穴の形状とが一致しない発注ミスを防止することができる。さらに、請求項３の発明によれば、穴加工の指定をしたキャビネットとその穴に対応した部品を同時に発注するか否かを選択できる利点がある。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
また請求項４の発明によれば、位置指定手段により指定された穴加工位置の適否を自動的に判定することができるので、穴加工が行えない禁止領域に穴加工位置を指定してしまうミスを防止することができる。さらに請求項５の発明によれば、発注前に画面上で選択されたキャビネットと選択された部品名とを最終確認することができ、誤発注を防止することができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
サーバ１の記憶装置には、キャビネットデータベース４が収納されている。キャビネットデータベース４は図２に示したように、メーカーが標準品としている多数のキャビネットのそれぞれについて、商品コード５、寸法６、価格７、図面データ８などを登録したものである。図面データ８はキャビネットデータベース４に直接登録せず、別に設けた図面データファイルをキャビネットデータベース４にリンクさせておくことができる。図面データ８には、図４に示すようにキャビネットの扉面、左右の側面、背面（ボディー正面）、天面、基板の６面の形状を表示したキャビネットの展開図面が含まれている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
図１に示すように、端末２またはサーバ１上には、キャビネットデータベース４から加工対象となるキャビネットを選択するとともに、キャビネットデータベース４が有するキャビネットの展開図面から部品を配置する配置面を選択する対象選択手段１７と、部品データベース９から部品を選択する部品選択手段１８と、この部品選択手段１８により選択された部品を取付ける取付穴の形状を特定する形状特定手段１９と、部品選択手段１８により選択された部品の取り付け位置を配置面上に指定する位置指定手段２０と、が設けられている。このほか、位置判定手段２２と選択されたキャビネットと部品とを表示する選択表示手段２１とが設けられている。この実施形態では、位置指定手段２０と位置判定手段２２と選択表示手段２１とが端末２上に置かれ、その他はサーバ１上に置かれているが、これに限定されるものではない。
以下に、各手段の役割について説明する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
対象選択手段１７は、キャビネットデータベース４にアクセスしてキャビネットを選択する。その初期画面は図７に示す通りである。キャビネット検索の選択ボタン２４をクリックするとキャビネット検索のプログラムが立ち上がり、図８に示す画面が端末２に表示される。顧客はこの画面からカテゴリ、商品名、キーワードなどを入力して最適なキャビネットを選択する。次に顧客は選択したキャビネットの展開図面から、部品を配置する配置面を選択する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
同様に、部品選択手段１８は部品データベース９にアクセスし、キャビネットに取付ける部品を選択する。部品が選択されると、形状特定手段１９は部品データベース９の穴形状データ１４にアクセスし、選択された部品を取付ける取付穴の形状を特定する。次に顧客は選択された部品の取付位置を、配置面上に位置指定手段２０により指定する。これと同時に、その部品の取付穴の加工位置が決定される。また、位置指定手段２０は形状特定手段１９により特定された穴形状を配置面上に配置する。このほか、部品とは別に汎用的な穴パターンデータ１５から選択した穴形状をキャビネットの面上に配置することもできる。図９は図５に示した「Ｒ形ルーバ・フィルタ付」のための穴形状３０をキャビネットの扉面に配置した例を示している。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
このように構成された本発明のキャビネットへの穴加工位置指定システムの動作フローを図１３に示す。発注までの手順は次の通りである。
（Ｓ１）顧客は対象選択手段１７によりサーバ１にアクセスし、キャビネットをキャビネットデータベース４中から選択する。
（Ｓ２）次に顧客は、選択されたキャビネットのどの面に部品を取付けるかを選択する。
（Ｓ３）次に顧客は、部品選択手段１８により部品データベース９にアクセスし、キャビネットに取付ける部品を選択する。
（Ｓ４）形状特定手段１９は部品データベース９の穴形状データ１４にアクセスし、選択された部品を取付ける取付穴の形状を特定する。
（Ｓ５）顧客は、選択された部品の穴加工位置を、位置指定手段２０により指定する。
（Ｓ６）位置判定手段２２が、指定された穴加工位置の適否を判断する。
（Ｓ７）作図手段２５は、正常判定がなされた部品取付穴をキャビネット図面上に作図する。
（Ｓ８）選択表示手段２１は、キャビネットと部品を端末に表示させ、発注の前段階の確認を行う。すなわち、顧客は必要に応じて選択可能に表示された部品名を同時に発注するか否かを選択する。
（Ｓ９）選択されたキャビネットと図面とを一括して発注する。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーバと、このサーバとネットワークを介して接続された端末とからなり、
前記サーバにはキャビネットデータベースと、キャビネットに取付けられる部品を集めた部品データベースとが搭載されており、
さらに前記サーバと前記端末の何れかに、キャビネットデータベースから加工対象となるキャビネットを選択するとともに、前記キャビネットデータベースが有するキャビネットの展開図面から部品を配置する配置面を選択する対象選択手段と、
部品データベースから部品を選択する部品選択手段と、
この部品選択手段により選択された部品を取付ける取付穴の形状を特定する形状特定手段と、
この部品選択手段により選択された部品の取り付け位置を前記配置面上に指定する位置指定手段を設け、
前記位置指定手段は、前記部品の取り付け位置の指定がなされると、同時に、前記形状特定手段により特定された取付穴の加工位置を決定することを特徴とするキャビネットへの穴加工位置指定システム。
【請求項２】
前記位置指定手段は、前記形状特定手段により特定された穴形状を、前記配置面上に配置することを特徴とする請求項１に記載のキャビネットへの穴加工位置指定システム。
【請求項３】
前記サーバと前記端末の何れかに、更に、選択されたキャビネットと部品とを表示して、発注する際に選択可能とする選択表示手段を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載のキャビネットへの穴加工位置指定システム。
【請求項４】
前記サーバと前記端末の何れかに、位置指定手段により指定された穴加工位置をキャビネットデータベースに登録されている禁止領域と対比し、適否を判定する位置判定手段を備えたことを特徴とする請求項３記載のキャビネットへの穴加工位置指定システム。
【請求項５】
選択されたキャビネットと、選択された商品名とを確認表示する確認表示手段を備えたことを特徴とする請求項４記載のキャビネットへの穴加工位置指定システム。