(57)【要約】  ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を５０ｗｔ％以上含む樹脂成分と、少なくとも無機充填剤および加水分解抑制剤とを含有する樹脂組成物からなる成形体を含む外装体を備えた音響機器であって、樹脂組成物は、損失係数が０．０４以上であり、成形体は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１にしたがって測定される２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））が６０以上である光沢面を有する。このポリ乳酸および／または乳酸共重合体等の環境樹脂からなる外装体を備えた音響機器は、良好な低音域の共振ピーク特性と優れた品格とを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を５０ｗｔ％以上含む樹脂成分と、少なくとも無機充填剤および加水分解抑制剤とを含有する樹脂組成物からなる成形体を含む外装体を備えた音響機器であって、
前記樹脂組成物は、損失係数が０．０４以上であり、
前記成形体は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１にしたがって測定される２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））が６０以上である光沢面を有する音響機器。
【請求項２】
前記樹脂組成物は、動的弾性率が３ＧＰａ以上である請求項１に記載の音響機器。
【請求項３】
前記樹脂組成物の無機充填剤は、低音域の共振ピーク性を付与する請求項１に記載の音響機器。
【請求項４】
前記樹脂組成物の無機充填剤は、光透過性である請求項１に記載の音響機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、枯渇性資源の消費、地球温暖化ガスである二酸化炭素の増加を抑制するバイオマス由来樹脂を用いた外装体を備えた音響機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
音響機器は、スピーカ、コンポーネントステレオ、ＣＤプレーヤー、ミニコンポ、カーオーディオ、携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー、スピーカ内蔵平面型のディスプレイ装置（液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、およびプラズマディスプレイなど）などが商品化され、音質を向上させるため、様々な開発が行われている。【０００３】
このような音響機器においては、音質を劣化させる要因のひとつに、音響機器が駆動するときに発生する音波による音響機器の外装体の共振がある。この共振を少なくするためには、内部損失が適度に大きく、高剛性材料が望ましく、外装体としてパーチクルボードなどの木材が用いられている。【０００４】
一方、映像・音響機器のデジタル化の進展により、デザインによる商品の差別化が重要となってきている。音響機器においても、デザイン上の様々な要請があり、そのひとつに外装体の形状の自由度が求められている。安価に形状の自由度を高める方法としては、樹脂成形品が有望である。このような要望に対して、熱可塑性あるいは熱硬化性の合成樹脂に加硫ゴムと少なくとも１種類以上の無機フィラーを混合した射出成形用樹脂材料が使用されている（特開平０６−１６９４９８号公報（特許文献１））。【０００５】
しかしながら樹脂成形品が普及するに従い、使用済み後に処分する際の樹脂成形品の廃棄処理が課題となりつつある。【０００６】
近年、土中に埋め立てると、バクテリア作用によって分解する樹脂（またはプラスチック）が注目されている。生分解性樹脂（または生分解性プラスチック）と呼ばれるこれら樹脂は、好気性バクテリア存在下で水（Ｈ2Ｏ）と二酸化炭素（ＣＯ2）に分解する特性を有する。生分解性樹脂は、農業分野において実用化され、また、使い捨て商品の包装材、およびコンポスト対応ゴミ袋等の材料として実用化されている。【０００７】
生分解性樹脂を用いた商品は、例えば農業分野において使用する場合には、使用済みプラスチックを回収する必要がないため、ユーザーにとっても、好都合な場合がある。【０００８】
さらに、近年、植物由来の樹脂が、電子機器および自動車の分野において着目されつつある。植物由来の樹脂は、植物原料から得られるモノマーを重合または共重合させることにより得られる。植物由来の樹脂は、石油資源に頼ることなく製造できる点、原料となる植物が二酸化炭素を吸収して成長する点、および焼却処理により廃棄する場合でも、一般に燃焼カロリーが小さく、発生するＣＯ2量が少ない点等の理由により、地球環境に優しい樹脂として注目されている。【０００９】
植物由来の樹脂は一般に生分解性を有するが、石油資源の枯渇防止という観点だけから見れば、必ずしも生分解性を有する必要はない。すなわち、環境保護に寄与する樹脂には、生分解性樹脂に加え、生分解性を有しない植物由来の樹脂も含まれることとなる。以下、これらの樹脂を総称して「環境樹脂」という。【００１０】
現在、環境樹脂として使用されているものは、ポリ乳酸（以下、「ＰＬＡ」と略すことがある）系、ＰＢＳ系（ポリブチレンサクシネート（１，４ブタンジオールとコハク酸の共重合樹脂））、ＰＥＴ系（変性ポリエチレンテレフタレート）の３つに大別される。【００１１】
これらの樹脂のうち、ＰＬＡは、トウモロコシまたはサツマイモ等の植物が作り出す糖分を原料として、化学合成で製造可能であり、工業的生産の可能性を有する。そのような植物由来の樹脂を含むプラスチックは、バイオプラスチックとも呼ばれる。ＰＬＡは、トウモロコシを原料とした大量生産が開始されたため特に着目されており、生分解性を要する用途のみならず、多種多様の用途にＰＬＡを応用しうる技術を開発することが望まれている。【００１２】
このような環境樹脂の特性を改善する方法として、生分解性高分子化合物に無機材料および加水分解抑制剤を含有させた樹脂を、音響機器の筐体用材料として用いることが特開２００４−１８６９１５号公報（特許文献２）で提案されている。【００１３】
また、他の成分を配合する方法が提案されている。例えば、ＰＬＡにケナフ繊維を配合することで、パーソナルコンピュータの外装体への応用の可能性を報告した例がある（芹沢他，“ケナフ繊維強化ポリ乳酸の開発”（第１４回プラスチック成形加工学会年次大会講演予稿集，第１６１頁−１６２頁，２００３年）（非特許文献１））。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平０６−１６９４９８号公報
【特許文献２】特開２００４−１８６９１５号公報
【非特許文献】
【００１５】
【非特許文献１】芹沢他，“ケナフ繊維強化ポリ乳酸の開発”（第１４回プラスチック成形加工学会年次大会講演予稿集，第１６１頁−１６２頁，２００３年）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本技術はこのような現状に鑑みてなされたものであり、ポリ乳酸（ＰＬＡ）および／または乳酸共重合体等の環境樹脂からなる外装体を備えた音響機器において、良好な特性を有する音響機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本技術は、ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を５０ｗｔ％以上含む樹脂成分と、少なくとも無機充填剤および加水分解抑制剤とを含有する樹脂組成物からなる成形体を含む外装体を備えた音響機器であって、樹脂組成物は、損失係数が０．０４以上であり、成形体は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１にしたがって測定される２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））が６０以上である光沢面を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本技術によれば、地球環境にやさしい、好ましくは生分解性である環境樹脂を主たる樹脂成分とし、かつ低共振ピーク性の高音質樹脂組成物からなり、鏡面光沢度の高い表面を有する外装体を備えた音響機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本技術の一実施の形態による音響機器の一例として、スピーカ装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すスピーカ装置の概略内部構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本技術による音響機器の開示の一例として、スピーカ装置を例示して説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【００２１】
なお、発明者らは、当業者が本技術を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
【００２２】
図１は本技術の一実施の形態によるスピーカ装置１の外観を示す斜視図である。図２は図１に示すスピーカ装置１の概略内部構成を示す断面図である。
【００２３】
本技術の一実施の形態によるスピーカ装置１の外装体は、図１に示すように、フロントキャビネット２とバックキャビネット３とを有する。フロントキャビネット２の前面は、多孔質の繊維で形成したスピーカネット４が取り付けられている。バックキャビネット３は、フロントキャビネット２にビス（図示せず）で締結されている。また、フロントキャビネット２の底部に固定されたスタンド５は、スピーカ装置１を立てた状態で保持する。
【００２４】
図２に示すように、フロントキャビネット２の前面に設けた開口には、ツィータースピーカ６とウーファースピーカ７とが取り付けられている。スピーカネット４は、ツィータースピーカ６とウーファースピーカ７との振動板が外部に露出しないように、フロントキャビネット２の前面を覆っている。また、バックキャビネット３には、ツィータースピーカ６とウーファースピーカ７とに音響信号を入力する入力端子（図示せず）が配置されている。
【００２５】
フロントキャビネット２は、光沢を有する意匠面２ａを有しており、この意匠面２ａにより外観上の美観を持たせている。
【００２６】
本技術は、スピーカ装置１のフロントキャビネット２およびバックキャビネット３で構成される外装体において、ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を主成分として５０ｗｔ％以上含む樹脂成分と、無機充填剤、加水分解抑制剤および／または可塑剤とを含有する樹脂組成物（これらを「樹脂組成物」と称する場合がある）からなる成形体を含む構成とした。そして、ポリ乳酸（ＰＬＡ）および／または、乳酸共重合体に無機充填剤、加水分解抑制剤および／または可塑剤を含有させた構成により、樹脂組成物の損失係数を全体として０．０４以上とした。
【００２７】
ここで「損失係数」とは、材料が変形する際に、その材料がエネルギーを吸収する割合を示す。材料が吸収したエネルギーは、熱に変換される。すなわち、損失係数が大きければ、音響機器における音波による共振ピークを早く収束できるため、スピーカ装置１の外装体であるキャビネットの不要振動が少なくなる。したがって、音質を向上させることができる。また、共振ピークを低減させる因子としては、樹脂組成物の剛性、すなわちヤング率の高低があり、ヤング率を高めると共振ピークを低減できる。
【００２８】
ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体は、乳酸を原料とし、これを重合または他のモノマーと共重合することにより得られる樹脂である。乳酸は、例えば、トウモロコシまたはサツマイモ等から得られるデンプン、または糖類を発酵させて得ることができる。したがって、ＰＬＡおよび乳酸共重合体は、植物由来の樹脂として市場に供給され得る。また、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体は、その多くが生分解性を有する。したがって、ＰＬＡおよび乳酸共重合体は、環境樹脂である。
【００２９】
ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体、特にＰＬＡは、優れた透明性および剛性を有するので、これらからなる成形品は、スピーカ装置１の外装体以外にも、電子装置の外装など種々の用途に使用することができる。
【００３０】
一方、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体は、耐熱性および耐衝撃性が低く、射出成形性がやや低いという特性も有する。そのため、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体は、特に射出成形する場合には、他の樹脂および／または改質剤を混合して使用することができる。例えば、ＰＢＳは、耐熱性に優れ、かつＰＢＳ自体が生分解性を有するので、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体に混合するのに適している。あるいは、改質剤としては、市販されているポリ乳酸改質剤を使用して、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体を改質してよい。あるいは、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体の耐衝撃性の改質は、衝撃吸収剤を使用してよい。
【００３１】
ポリ乳酸は、公知のものであってよい。例えば、ポリ乳酸は、Ｌ−乳酸単位からなるポリ−Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸単位からなるポリ−Ｄ−乳酸、ポリ−Ｌ−乳酸およびポリ−Ｄ−乳酸が混合されて形成されたポリ乳酸ステレオコンプレックスを含む混合物、またはこの混合物を固相重合してなるポリ乳酸ブロック共重合体であってよい。
【００３２】
乳酸共重合体は、例えば、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸を原料とするＬ−ラクチドおよび／またはＤ−ラクチドと、このＬ−ラクチドおよび／またはＤ−ラクチドと共重合可能なオキシ酸、ラクトン、ジカルボン酸、または多価アルコール（例えば、カプロラクトンまたはグリコール酸）とを共重合させることにより得られる。
【００３３】
本技術の外装体は、樹脂成分として、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体を含み、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体は主成分として樹脂成分の全重量の５０ｗｔ％以上を占める。しかも、樹脂成分全体の５０ｗｔ％以上がＰＬＡおよび／または乳酸共重合体であるため、外装体は、環境樹脂として廃棄を容易に実施できる。
【００３４】
本技術において、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体以外の成分は、他の樹脂成分、後述する無機充填剤、加水分解抑制剤、可塑剤、および必要に応じて添加される添加剤等である。ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体を主成分とする樹脂成分に、他の樹脂が含まれていてもよい。具体的には、
（ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル／スチレン（ＡＳ）共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）共重合体または混合物、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の熱可塑性樹脂、
（ｂ）ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン／ブタジエン（ＳＢＲ）共重合体、水添スチレン／ブタジエン（ＨＳＢＲ）共重合体およびスチレン／イソプレン（ＳＩＲ）共重合体等の熱可塑性エラストマー、
（ｃ）ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等の熱可塑性エンジニアリング樹脂、
（ｄ）ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等のスーパーエンジニアリング樹脂、ならびに
（ｅ）エポキシ樹脂（ＥＰ）、ビニルエステル樹脂（ＶＥ）、ポリイミド（ＰＩ）およびポリウレタン（ＰＵ）等の熱硬化性樹脂
から選択される１または複数の樹脂が、本技術におけるポリ乳酸および／または乳酸共重合体を主成分とする樹脂成分に含まれてもよい。なお、熱可塑性エラストマーは、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体の衝撃吸収剤としても作用し得る。
【００３５】
次に、無機充填剤は、音質向上に寄与する樹脂組成物の剛性を向上させ、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体に低音域に共振ピーク性（以下「低共振ピーク性」と称す）を付与させることができる。本技術における無機充填剤の形状としては、繊維状、板状、粒状、粉末状の無機物を用いることができる。なお、無機充填剤は、樹脂組成物中で人間の解像力（例えば、０．１ｍｍ）以下の大きさ（無機充填剤が繊維状、粒状および粉末状の場合は直径および／または長さで、板状の場合は板面の最大長さおよび板厚）の光透過性にすると、樹脂組成物自体の彩度、明度および／または色相の変化を抑制できる。このため、後述するように、外装体としての意匠面における光沢度を損なうことがない。
【００３６】
繊維状の無機物としては、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、金属繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、マグネシウム系ウィスカー、珪素系ウィスカー、ワラストナイト、イモゴライト、セピオライト、スラグ繊維、ゾノライト、エレスタイト、石膏繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化珪素繊維、ホウ素繊維、シリカ・アルミナ繊維などがあげられる。これら繊維状の無機物の中では、ガラス繊維、炭素繊維が好ましい。
【００３７】
繊維状の無機物の含有量としては、成形性と成形体の意匠面の光沢性を得るため、光透過性を有するものが望ましく、ポリ乳酸樹脂１００ｗｔ％に対して、１ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下が好ましく、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下がさらに好ましい。
【００３８】
板状、粒状、粉状の無機物としては、ガラスフレーク、ガラスビーズ、非膨潤性雲母、グラファイト、金属箔、セラミックビーズ、タルク、クレイ、セリサイト、ゼオライト、ベントナイト、ドロマイト、カオリン、粉末珪酸、長石粉、チタン酸カリウム、シラスバルーン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、珪酸アルミニウム、酸化ケイ素、石膏、ノバキュライト、ドーソナイト、ワラストナイト、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、フッ化ヘクトライト、バーミキュライト、ハロサイト、カネマイト、ケニヤアイトなどがあげられる。これらの板状、粒状、粉状の無機物の中では、ガラスフレーク、ガラスビーズ、タルクおよびマイカが好ましく、ガラスフレーク、ガラスビーズがさらに好ましい。
【００３９】
次に、加水分解抑制剤は、音質向上に寄与する樹脂組成物の損失係数向上のため含有させる。加水分解抑制剤としては、カルボジイミド化合物、脂肪族アルコール、アミド化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物があげられ、成形性、耐熱性、流動性の観点よりモノカルボジイミド化合物やポリカルボジイミド化合物が好ましい。
【００４０】
モノカルボジイミド化合物は、スタバクゾールＩＬＦ（ラインケミー社製），スタバクゾールＩ（ラインケミー社製）、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルカルボジイミド、Ｎ−エチル−Ｎ’−（３−ジメチルアミノプロピル）−カルボジイミド・塩酸塩などがあげられる。また、ポリカルボジイミド化合物は、カルボジライトＬＡ−１（日清紡ケミカル株式会社製）、スタバクゾールＰ（ラインケミー社製），スタバクゾールＰ４００（ラインケミー社製）などがあげられる。上述のモノカルボジイミド化合物およびポリカルボジイミド化合物は、単独または２種類以上組み合わせて用いてよい。
【００４１】
成形性が良好な加水分解抑制剤の含有量は、ポリ乳酸樹脂１００ｗｔ％に対して、０．１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下が好ましく、０．５ｗｔ％以上３ｗｔ％以下がさらに好ましい。
【００４２】
次に、可塑剤は、音質向上に寄与する樹脂組成物の損失係数向上のために含有する。可塑剤としては、ポリエステル系、グリセリン系、多価カルボン酸エステル系、リン酸エステル系、ポリアルキレングリコール系、エポキシ系、脂肪族ポリオールの安息香酸エステル系、オキシ酸エステル系、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ポリアクリル酸エステル系、シリコーンオイル類、パラフィン類があげられる。
【００４３】
本技術に使用する樹脂組成物は、この樹脂成分以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分は、一般に樹脂に添加される添加剤である。添加剤は、例えば、タルク、クレイ、モンモリロナイトなどの無機系結晶核剤、乳酸カルシウム、および安息香酸塩などの有機結晶核剤、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、およびブチルヒドロキシアニソールなどの酸化防止剤、グリセリンモノ脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、およびポリグリセリン脂肪酸エステルなどの離型剤、カーボンブラック、ケッチェンブラック、酸化チタン、および群青などの着色剤、ブチレンゴムなどの衝撃吸収剤、グリセリン脂肪酸エステル、およびクエン酸モノステアリルなどの防曇剤である。
【００４４】
樹脂組成物は、上述したポリ乳酸および／または乳酸共重合体、無機充填剤、加水分解抑制剤および可塑剤と、必要に応じて添加される添加剤とを混練することにより製造することができる。すなわち、ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を主成分とする樹脂成分は、この樹脂成分を溶解させた溶液に、無機充填剤、加水分解抑制剤および可塑剤、必要に応じて添加剤を添加し、混練する混練工程で製造することができる。この製造方法によれば、樹脂組成物は、例えば低共振ピーク性を有する成分を配合するなどの別の追加工程を必要とせず、製造コストの上昇を抑制でき、低共振ピークを得ることができる。
【００４５】
なお、上記混練工程では、二軸押出機により溶融混練することで製造することができるが、混合方法は特に限定されず、バンバリーミキサーによるバッチ式混練等公知の手法を適用することができる。
【００４６】
本技術による外装体は、射出成形法または圧縮成形法により、樹脂組成物に所望の形状を得られる。また、スピーカ装置１は、図１に示したように、人目に触れる独立した構造物として使用される。このとき、スピーカ装置１の外装体は、例えば重厚な光沢などの使用者の好みに応じた意匠性が要請される。重厚性は、上述した着色剤や防曇剤を樹脂組成物に添加することで、使用者の要請に適合することができる。光沢性は、外装体として樹脂組成物を成形するときの型の成形面を鏡面加工することで、使用者の要請に適合することができる。すなわち、外装体は、少なくとも一部の内側表面を鏡面加工した金型を用いて、射出成形法または圧縮成形法により製造することで、成形面の少なくとも一部を光沢面とすることができる。なお、射出成形法および押出成形法は、上述の方法で製造した低共振ピーク性を付与した樹脂組成物を溶融させて、ニーダー等を用いて混練する工程を伴う。したがって、これらの成形方法を用いる場合には、この混練工程において、樹脂成分に低共振ピーク性付与成分を添加することを実施してよい。そのように低共振ピーク性付与成分を添加すれば、低共振ピーク性付与成分を添加する別の工程を要しないため、効率的に本技術の外装体が得られる。
【００４７】
上述したように、スピーカ装置１のフロントキャビネット２およびバックキャビネット３は、外部出力装置から入力した信号により、ツィータースピーカ６、ウーファースピーカ７より発生する音波により共振する。共振ピークが大きく、収束が遅い場合には音に歪が生じ、音響機器として適したものとはいえなくなってしまう。
【００４８】
上述の説明において、ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を５０ｗｔ％以上含む樹脂成分と、無機充填剤、加水分解抑制剤および可塑剤とを含有する樹脂組成物を成形したフロントキャビネット２およびバックキャビネット３が、共振ピークを低減する構成について検討した。その結果、フロントキャビネット２およびバックキャビネット３に使用する樹脂組成物の損失係数が共振ピークの低減に影響を与えることが分かった。
【００４９】
具体的には、後述する実施例に示すように、成形する低共振ピーク性の樹脂組成物の損失係数が０．０４以上であると、音質に好影響があることが判明した。樹脂組成物は、ヤング率が３ＧＰａ以上であると、好ましい音質の改善効果が得られることが判明した。
【００５０】
ここで、樹脂組成物の損失係数およびヤング率は、次のようにして測定した。まず、樹脂組成物を、シリンダー温度１８５℃、金型温度１００℃、冷却時間６０秒で射出成形法により成形した後、縦×横×厚みが１５０ｍｍ×４０ｍｍ×２ｍｍの試料を得た。この試料を、縦×横×厚みが１５０ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍに切削加工して試験片とした。この試験片を片持ち梁状にして加振器に固定し、サインスイープ信号をＦＦＴアナライザーで発生させて材料サンプルを振動させ、レーザー変位計で材料サンプル先端の振幅を測定した。これにより、ＦＦＴアナライザーで樹脂組成物の共振周波数が求められる。この周波数の関数からヤング率（動的粘弾性率）が求められる。また、共振状態から損失係数が求められる。
【００５１】
上述した測定で得られた樹脂組成の損失係数を特定値以上にすることによって、フロントキャビネット２およびバックキャビネット３として組み立てたスピーカ装置１の外装体は、共振ピークによる音質の劣化を抑制することができる。
【００５２】
また、使用者が要請するスピーカ装置１の外装体の光沢は、次のようにして評価した。外装体の成形面は、上述したように樹脂組成物を鏡面加工した型で成形する。このため、鏡面光沢度測定方法のＪＩＳ  Ｚ  ８７４１にしたがって測定した。なお、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１の測定方法は方法１乃至方法５があり、樹脂組成物の成形であるため方法３乃至方法５がある。本技術における鏡面光沢度は、成形面における鏡面光沢度自体の測定値だけではなく、使用者に与える意匠性の印象の相関を評価するため、方向５に規定されている２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））を採り上げた。その結果、後述するように、２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））が６０以上である光沢面を有することにより、優れた意匠効果を発揮することが分かった。
【００５３】
なお、鏡面光沢度（Ｇｓ（θ））（θは入射角）は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１にしたがって測定される。具体的には、規定された入射角θ（受光系の光軸と試料面の法線とが成す角度）に対する試料面からの鏡面反射光束φｓと、規定された入射角θに対する標準面からの鏡面反射光束φｏｓを求め、下記の式に従って計算する。式中、Ｇｏｓ（θ）は、使用した標準面の光沢度（１００％）である。標準面は、屈折率が１．５６７であるガラス表面である。
【００５４】
【数１】
2014010138.tif 000003
【００５５】
本技術による音響機器は、具体的には、スピーカ装置の他、コンポーネントステレオ、ＣＤプレーヤー、ミニコンポ、カーオーディオ、携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー、スピーカ内蔵平面型のディスプレイ装置（液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、およびプラズマディスプレイなど）、ならびに電気部品の外装体として使用される。
【００５６】
次に、具体的な実施例を挙げて詳細に説明する。
【００５７】
（実施例）
ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を５０ｗｔ％以上含む樹脂成分と、低共振ピーク性を付与する無機充填剤、加水分解抑制剤および可塑剤を含有する低共振ピーク性の樹脂組成物において、損失係数が異なるものを複数用意した。いずれの樹脂組成物も、ポリ乳酸樹脂としてＰＬＡ  Ｐｏｌｙｍｅｒ３００１Ｄ（ネイチャーワークス社製）、無機充填剤として、ガラス繊維、ガラスビーズ、タルクを１種類以上、加水分解抑制剤としてカルボジライトＬＦ−１、可塑剤として脂肪族ポリオールの安息香酸エステルを使用した。樹脂組成物の損失係数は、無機充填剤の種類、量、加水分解抑制剤の添加の有無、可塑剤の添加の有無によって変化させたが、本実施例においては、少なくとも無機充填剤および加水分解抑制剤は添加する必要があった。可塑剤については、添加しなくても所定の効果が得られることがわかった。以下に記載する実施例および比較例の樹脂組成を（表１）に示す。
【００５８】
また、各樹脂組成物の損失係数およびヤング率は（表２）に示す通りである。これらの樹脂組成物それぞれを用いて、図１に示すフロントキャビネット２およびバックキャビネット３を射出成形してスピーカ装置１を作製した。このスピーカ装置１に、外部機器より０Ｈｚ乃至２００００Ｈｚの周波数の音響信号を入力して音波を発生させ、複数（５人）の人間による聴感評価（官能評価）の方法により、音質の良否を判定した。さらに、各実施例および比較例の外装体の意匠面における２０度鏡面光沢度を評価し、結果を（表２）に示す。
【００５９】
（表２）において、音質の評価は、従来から外装体に使用されているＡＢＳ樹脂（比較例４）を基準とし、その基準との比較で良否を示している。なお、表中の「○」は評価者５人全員の評価が良好「×」は全員の評価が基準と変わらない「△」は評価者５人の評価の内少なくとも１名が良好としたものである。
【００６０】
【表１】
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【００６１】
【表２】
2014010138.tif 000005
【００６２】
（表２）に示すように、実施例１乃至４は、損失係数が０．０４以上の低共振ピーク性樹脂組成物からキャビネットを構成した。それらの実施例においては、音質が向上していることが確認できた。なお、比較例１は、損失係数が０．０４以上の低共振ピーク性樹脂組成物からキャビネットを構成したため、音質改善の効果はあったものの、樹脂組成物のヤング率が３ＧＰａ以下の２．８ＧＰａであったことから、音質改善の効果は低かった。すなわち、樹脂組成物の損失係数が０．０４以上であると音質改善の効果があり、さらに樹脂組成物のヤング率を３ＧＰａ以上にすると音質の改善効果が向上することがわかる。
【００６３】
また、実施例１乃至４のスピーカ装置１におけるフロントキャビネット２の成形面（すなわち、意匠面２ａ）の２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））は、いずれも６０以上の光沢面が得られ、視覚的に優れた意匠効果を発揮することが分かった。すなわち、２０度鏡面光沢度を６０度以上とすると、周囲環境に応じた光沢が得られた。
【００６４】
従来の樹脂組成物は、石油由来樹脂がベースとなっており、石油資源の枯渇や焼却処理により廃棄する場合に発生するＣＯ2量が多く、地球環境に悪影響を与えることとなる。さらに、成形体は、外装体として用いる場合に、成形体の成形面に塗装などの２次加工を施さずに、成形体の成形面をそのまま意匠面とし、成形面自体により所望の意匠効果を発揮させ、外装体に品格を持たせることが望まれる。具体的には、外装体の品格として求められる意匠面の一例として、鏡面のような光沢面（例えば、「ピアノブラック」と呼ばれる黒色光沢面）がある。
【００６５】
しかしながら、従来の樹脂組成物は、意匠面を有した電気機器の外装体を構成する上でなお改良の余地を有している。具体的には、従来知られている樹脂組成物を成形して製造された外装体は、無機材料を多量に含有しており、射出成形後の成形品の表面に微細な凹凸が発生する。また、多量のケナフ樹脂を含有しているため、成形品表面に微細な凹凸が発生する上に、耐熱性向上のためアニール工程を追加するため、ポリ乳酸樹脂の再結晶化による収縮によって微細な凹凸が加わってしまう。これら微細な凹凸が、成形体に品格を持たせる意匠面に対して例えば鏡面のような光沢が失われる。このため、商品として使用するためには、意匠面に塗装、印刷等の２次加工を施す必要がある。
【００６６】
一方、本実施例のスピーカ装置１の外装体は、ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を５０ｗｔ％以上含む樹脂成分と、少なくとも無機充填剤および加水分解抑制剤とを含有する樹脂組成物を備える。また、この樹脂組成物は、損失係数が０．０４以上でありこの構成により、本実施例の外装体は、音波による振動による共振を抑制して、高音質な音響機器を提供することができる。また、成形体は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１にしたがって測定される２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））が６０以上である光沢面を有する。したがって、本実施例の外装体は、成形面の２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））を、いずれも６０以上の光沢面としたことにより、スピーカ装置１に優れた品格を持たすいわゆる意匠効果を発揮させることができる。  
【００６７】
以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。
【００６８】
したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
【００６９】
また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。  
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本技術の音響機器は、地球環境に優しい、環境樹脂を主たる外装体の樹脂成分とし、低共振ピーク性を有するとともに、鏡面光沢度の高い表面を有するので、スピーカ装置以外でも、例えばコンポーネントステレオ、ＣＤプレーヤー、ミニコンポ、カーオーディオ、携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー、スピーカ内蔵平面型のディスプレイ装置（液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、およびプラズマディスプレイなど）の音響機器や、電気部品の外装体に供することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１  スピーカ装置
２  フロントキャビネット
２ａ  意匠面
３  バックキャビネット
４  スピーカネット
５  スタンド
６  ツィータースピーカ
７  ウーファースピーカ  
【図１】
2014010138.tif 000006
【図２】
2014010138.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成27年1月14日(2015.1.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本技術は、枯渇性資源の消費、地球温暖化ガスである二酸化炭素の増加を抑制するバイオマス由来樹脂を用いた外装体を備えた音響機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
音響機器は、スピーカ、コンポーネントステレオ、ＣＤプレーヤー、ミニコンポ、カーオーディオ、携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー、スピーカ内蔵平面型のディスプレイ装置（液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、およびプラズマディスプレイなど）などが商品化され、音質を向上させるため、様々な開発が行われている。
【０００３】
このような音響機器においては、音質を劣化させる要因のひとつに、音響機器が駆動するときに発生する音波による音響機器の外装体の共振がある。この共振を少なくするためには、内部損失が適度に大きく、高剛性材料が望ましく、外装体としてパーチクルボードなどの木材が用いられている。
【０００４】
一方、映像・音響機器のデジタル化の進展により、デザインによる商品の差別化が重要となってきている。音響機器においても、デザイン上の様々な要請があり、そのひとつに外装体の形状の自由度が求められている。安価に形状の自由度を高める方法としては、樹脂成形品が有望である。このような要望に対して、熱可塑性あるいは熱硬化性の合成樹脂に加硫ゴムと少なくとも１種類以上の無機フィラーを混合した射出成形用樹脂材料が使用されている（特開平０６−１６９４９８号公報（特許文献１））。
【０００５】
しかしながら樹脂成形品が普及するに従い、使用済み後に処分する際の樹脂成形品の廃棄処理が課題となりつつある。
【０００６】
近年、土中に埋め立てると、バクテリア作用によって分解する樹脂（またはプラスチック）が注目されている。生分解性樹脂（または生分解性プラスチック）と呼ばれるこれら樹脂は、好気性バクテリア存在下で水（Ｈ2Ｏ）と二酸化炭素（ＣＯ2）に分解する特性を有する。生分解性樹脂は、農業分野において実用化され、また、使い捨て商品の包装材、およびコンポスト対応ゴミ袋等の材料として実用化されている。
【０００７】
生分解性樹脂を用いた商品は、例えば農業分野において使用する場合には、使用済みプラスチックを回収する必要がないため、ユーザーにとっても、好都合な場合がある。
【０００８】
さらに、近年、植物由来の樹脂が、電子機器および自動車の分野において着目されつつある。植物由来の樹脂は、植物原料から得られるモノマーを重合または共重合させることにより得られる。植物由来の樹脂は、石油資源に頼ることなく製造できる点、原料となる植物が二酸化炭素を吸収して成長する点、および焼却処理により廃棄する場合でも、一般に燃焼カロリーが小さく、発生するＣＯ2量が少ない点等の理由により、地球環境に優しい樹脂として注目されている。
【０００９】
植物由来の樹脂は一般に生分解性を有するが、石油資源の枯渇防止という観点だけから見れば、必ずしも生分解性を有する必要はない。すなわち、環境保護に寄与する樹脂には、生分解性樹脂に加え、生分解性を有しない植物由来の樹脂も含まれることとなる。以下、これらの樹脂を総称して「環境樹脂」という。
【００１０】
現在、環境樹脂として使用されているものは、ポリ乳酸（以下、「ＰＬＡ」と略すことがある）系、ＰＢＳ系（ポリブチレンサクシネート（１，４ブタンジオールとコハク酸の共重合樹脂））、ＰＥＴ系（変性ポリエチレンテレフタレート）の３つに大別される。
【００１１】
これらの樹脂のうち、ＰＬＡは、トウモロコシまたはサツマイモ等の植物が作り出す糖分を原料として、化学合成で製造可能であり、工業的生産の可能性を有する。そのような植物由来の樹脂を含むプラスチックは、バイオプラスチックとも呼ばれる。ＰＬＡは、トウモロコシを原料とした大量生産が開始されたため特に着目されており、生分解性を要する用途のみならず、多種多様の用途にＰＬＡを応用しうる技術を開発することが望まれている。
【００１２】
このような環境樹脂の特性を改善する方法として、生分解性高分子化合物に無機材料および加水分解抑制剤を含有させた樹脂を、音響機器の筐体用材料として用いることが特開２００４−１８６９１５号公報（特許文献２）で提案されている。
【００１３】
また、他の成分を配合する方法が提案されている。例えば、ＰＬＡにケナフ繊維を配合することで、パーソナルコンピュータの外装体への応用の可能性を報告した例がある（芹沢他，“ケナフ繊維強化ポリ乳酸の開発”（第１４回プラスチック成形加工学会年次大会講演予稿集，第１６１頁−１６２頁，２００３年）（非特許文献１））。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開平０６−１６９４９８号公報
【特許文献２】特開２００４−１８６９１５号公報
【００１５】
【非特許文献１】非特許文献1 : 芹沢他，“ケナフ繊維強化ポリ乳酸の開発”（第１４回プラスチック成形加工学会年次大会講演予稿集，第１６１頁−１６２頁，２００３年）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本技術はこのような現状に鑑みてなされたものであり、ポリ乳酸（ＰＬＡ）および／または乳酸共重合体等の環境樹脂からなる外装体を備えた音響機器において、良好な特性を有する音響機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本技術は、ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を５０ｗｔ％以上含む樹脂成分と、少なくとも無機充填剤および加水分解抑制剤とを含有する樹脂組成物からなる成形体を含む外装体を備えた音響機器であって、樹脂組成物は、損失係数が０．０４以上であり、成形体は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１にしたがって測定される２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））が６０以上である光沢面を有する。
【発明の効果】
【００１８】
本技術によれば、地球環境にやさしい、好ましくは生分解性である環境樹脂を主たる樹脂成分とし、かつ低共振ピーク性の高音質樹脂組成物からなり、鏡面光沢度の高い表面を有する外装体を備えた音響機器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本技術の一実施の形態による音響機器の一例として、スピーカ装置の外観を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示すスピーカ装置の概略内部構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本技術による音響機器の開示の一例として、スピーカ装置を例示して説明する。但し、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。例えば、既によく知られた事項の詳細説明や実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。
【００２１】
なお、発明者らは、当業者が本技術を十分に理解するために添付図面および以下の説明を提供するのであって、これらによって特許請求の範囲に記載の主題を限定することを意図するものではない。
【００２２】
図１は本技術の一実施の形態によるスピーカ装置１の外観を示す斜視図である。図２は図１に示すスピーカ装置１の概略内部構成を示す断面図である。
【００２３】
本技術の一実施の形態によるスピーカ装置１の外装体は、図１に示すように、フロントキャビネット２とバックキャビネット３とを有する。フロントキャビネット２の前面は、多孔質の繊維で形成したスピーカネット４が取り付けられている。バックキャビネット３は、フロントキャビネット２にビス（図示せず）で締結されている。また、フロントキャビネット２の底部に固定されたスタンド５は、スピーカ装置１を立てた状態で保持する。
【００２４】
図２に示すように、フロントキャビネット２の前面に設けた開口には、ツィータースピーカ６とウーファースピーカ７とが取り付けられている。スピーカネット４は、ツィータースピーカ６とウーファースピーカ７との振動板が外部に露出しないように、フロントキャビネット２の前面を覆っている。また、バックキャビネット３には、ツィータースピーカ６とウーファースピーカ７とに音響信号を入力する入力端子（図示せず）が配置されている。
【００２５】
フロントキャビネット２は、光沢を有する意匠面２ａを有しており、この意匠面２ａにより外観上の美観を持たせている。
【００２６】
本技術は、スピーカ装置１のフロントキャビネット２およびバックキャビネット３で構成される外装体において、ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を主成分として５０ｗｔ％以上含む樹脂成分と、無機充填剤、加水分解抑制剤および／または可塑剤とを含有する樹脂組成物（これらを「樹脂組成物」と称する場合がある）からなる成形体を含む構成とした。そして、ポリ乳酸（ＰＬＡ）および／または、乳酸共重合体に無機充填剤、加水分解抑制剤および／または可塑剤を含有させた構成により、樹脂組成物の損失係数を全体として０．０４以上とした。
【００２７】
ここで「損失係数」とは、材料が変形する際に、その材料がエネルギーを吸収する割合を示す。材料が吸収したエネルギーは、熱に変換される。すなわち、損失係数が大きければ、音響機器における音波による共振ピークを早く収束できるため、スピーカ装置１の外装体であるキャビネットの不要振動が少なくなる。したがって、音質を向上させることができる。また、共振ピークを低減させる因子としては、樹脂組成物の剛性、すなわちヤング率の高低があり、ヤング率を高めると共振ピークを低減できる。
【００２８】
ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体は、乳酸を原料とし、これを重合または他のモノマーと共重合することにより得られる樹脂である。乳酸は、例えば、トウモロコシまたはサツマイモ等から得られるデンプン、または糖類を発酵させて得ることができる。したがって、ＰＬＡおよび乳酸共重合体は、植物由来の樹脂として市場に供給され得る。また、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体は、その多くが生分解性を有する。したがって、ＰＬＡおよび乳酸共重合体は、環境樹脂である。
【００２９】
ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体、特にＰＬＡは、優れた透明性および剛性を有するので、これらからなる成形品は、スピーカ装置１の外装体以外にも、電子装置の外装など種々の用途に使用することができる。
【００３０】
一方、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体は、耐熱性および耐衝撃性が低く、射出成形性がやや低いという特性も有する。そのため、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体は、特に射出成形する場合には、他の樹脂および／または改質剤を混合して使用することができる。例えば、ＰＢＳは、耐熱性に優れ、かつＰＢＳ自体が生分解性を有するので、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体に混合するのに適している。あるいは、改質剤としては、市販されているポリ乳酸改質剤を使用して、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体を改質してよい。あるいは、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体の耐衝撃性の改質は、衝撃吸収剤を使用してよい。
【００３１】
ポリ乳酸は、公知のものであってよい。例えば、ポリ乳酸は、Ｌ−乳酸単位からなるポリ−Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸単位からなるポリ−Ｄ−乳酸、ポリ−Ｌ−乳酸およびポリ−Ｄ−乳酸が混合されて形成されたポリ乳酸ステレオコンプレックスを含む混合物、またはこの混合物を固相重合してなるポリ乳酸ブロック共重合体であってよい。
【００３２】
乳酸共重合体は、例えば、Ｌ−乳酸および／またはＤ−乳酸を原料とするＬ−ラクチドおよび／またはＤ−ラクチドと、このＬ−ラクチドおよび／またはＤ−ラクチドと共重合可能なオキシ酸、ラクトン、ジカルボン酸、または多価アルコール（例えば、カプロラクトンまたはグリコール酸）とを共重合させることにより得られる。
【００３３】
本技術の外装体は、樹脂成分として、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体を含み、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体は主成分として樹脂成分の全重量の５０ｗｔ％以上を占める。しかも、樹脂成分全体の５０ｗｔ％以上がＰＬＡおよび／または乳酸共重合体であるため、外装体は、環境樹脂として廃棄を容易に実施できる。
【００３４】
本技術において、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体以外の成分は、他の樹脂成分、後述する無機充填剤、加水分解抑制剤、可塑剤、および必要に応じて添加される添加剤等である。ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体を主成分とする樹脂成分に、他の樹脂が含まれていてもよい。具体的には、
（ａ）ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン／酢酸ビニルコポリマー、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル／スチレン（ＡＳ）共重合体、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）共重合体または混合物、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の熱可塑性樹脂、
（ｂ）ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレン／ブタジエン（ＳＢＲ）共重合体、水添スチレン／ブタジエン（ＨＳＢＲ）共重合体およびスチレン／イソプレン（ＳＩＲ）共重合体等の熱可塑性エラストマー、
（ｃ）ポリアミド（ＰＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等の熱可塑性エンジニアリング樹脂、
（ｄ）ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等のスーパーエンジニアリング樹脂、ならびに
（ｅ）エポキシ樹脂（ＥＰ）、ビニルエステル樹脂（ＶＥ）、ポリイミド（ＰＩ）およびポリウレタン（ＰＵ）等の熱硬化性樹脂
から選択される１または複数の樹脂が、本技術におけるポリ乳酸および／または乳酸共重合体を主成分とする樹脂成分に含まれてもよい。なお、熱可塑性エラストマーは、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体の衝撃吸収剤としても作用し得る。
【００３５】
次に、無機充填剤は、音質向上に寄与する樹脂組成物の剛性を向上させ、ＰＬＡおよび／または乳酸共重合体に低音域に共振ピーク性（以下「低共振ピーク性」と称す）を付与させることができる。本技術における無機充填剤の形状としては、繊維状、板状、粒状、粉末状の無機物を用いることができる。なお、無機充填剤は、樹脂組成物中で人間の解像力（例えば、０．１ｍｍ）以下の大きさ（無機充填剤が繊維状、粒状および粉末状の場合は直径および／または長さで、板状の場合は板面の最大長さおよび板厚）の光透過性にすると、樹脂組成物自体の彩度、明度および／または色相の変化を抑制できる。このため、後述するように、外装体としての意匠面における光沢度を損なうことがない。
【００３６】
繊維状の無機物としては、ガラス繊維、アスベスト繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、金属繊維、チタン酸カリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、マグネシウム系ウィスカー、珪素系ウィスカー、ワラストナイト、イモゴライト、セピオライト、スラグ繊維、ゾノライト、エレスタイト、石膏繊維、シリカ繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維、窒化ホウ素繊維、窒化珪素繊維、ホウ素繊維、シリカ・アルミナ繊維などがあげられる。これら繊維状の無機物の中では、ガラス繊維、炭素繊維が好ましい。
【００３７】
繊維状の無機物の含有量としては、成形性と成形体の意匠面の光沢性を得るため、光透過性を有するものが望ましく、ポリ乳酸樹脂１００ｗｔ％に対して、１ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下が好ましく、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下がさらに好ましい。
【００３８】
板状、粒状、粉状の無機物としては、ガラスフレーク、ガラスビーズ、非膨潤性雲母、グラファイト、金属箔、セラミックビーズ、タルク、クレイ、セリサイト、ゼオライト、ベントナイト、ドロマイト、カオリン、粉末珪酸、長石粉、チタン酸カリウム、シラスバルーン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化カルシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、珪酸アルミニウム、酸化ケイ素、石膏、ノバキュライト、ドーソナイト、ワラストナイト、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ヘクトライト、ソーコナイト、フッ化ヘクトライト、バーミキュライト、ハロサイト、カネマイト、ケニヤアイトなどがあげられる。これらの板状、粒状、粉状の無機物の中では、ガラスフレーク、ガラスビーズ、タルクおよびマイカが好ましく、ガラスフレーク、ガラスビーズがさらに好ましい。
【００３９】
次に、加水分解抑制剤は、音質向上に寄与する樹脂組成物の損失係数向上のため含有させる。加水分解抑制剤としては、カルボジイミド化合物、脂肪族アルコール、アミド化合物、エポキシ化合物、オキサゾリン化合物があげられ、成形性、耐熱性、流動性の観点よりモノカルボジイミド化合物やポリカルボジイミド化合物が好ましい。
【００４０】
モノカルボジイミド化合物は、スタバクゾールＩＬＦ（ラインケミー社製），スタバクゾールＩ（ラインケミー社製）、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシルカルボジイミド、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピルカルボジイミド、Ｎ−エチル−Ｎ’−（３−ジメチルアミノプロピル）−カルボジイミド・塩酸塩などがあげられる。また、ポリカルボジイミド化合物は、カルボジライトＬＡ−１（日清紡ケミカル株式会社製）、スタバクゾールＰ（ラインケミー社製），スタバクゾールＰ４００（ラインケミー社製）などがあげられる。上述のモノカルボジイミド化合物およびポリカルボジイミド化合物は、単独または２種類以上組み合わせて用いてよい。
【００４１】
成形性が良好な加水分解抑制剤の含有量は、ポリ乳酸樹脂１００ｗｔ％に対して、０．１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下が好ましく、０．５ｗｔ％以上３ｗｔ％以下がさらに好ましい。
【００４２】
次に、可塑剤は、音質向上に寄与する樹脂組成物の損失係数向上のために含有する。可塑剤としては、ポリエステル系、グリセリン系、多価カルボン酸エステル系、リン酸エステル系、ポリアルキレングリコール系、エポキシ系、脂肪族ポリオールの安息香酸エステル系、オキシ酸エステル系、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ポリアクリル酸エステル系、シリコーンオイル類、パラフィン類があげられる。
【００４３】
本技術に使用する樹脂組成物は、この樹脂成分以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分は、一般に樹脂に添加される添加剤である。添加剤は、例えば、タルク、クレイ、モンモリロナイトなどの無機系結晶核剤、乳酸カルシウム、および安息香酸塩などの有機結晶核剤、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、およびブチルヒドロキシアニソールなどの酸化防止剤、グリセリンモノ脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、およびポリグリセリン脂肪酸エステルなどの離型剤、カーボンブラック、ケッチェンブラック、酸化チタン、および群青などの着色剤、ブチレンゴムなどの衝撃吸収剤、グリセリン脂肪酸エステル、およびクエン酸モノステアリルなどの防曇剤である。
【００４４】
樹脂組成物は、上述したポリ乳酸および／または乳酸共重合体、無機充填剤、加水分解抑制剤および可塑剤と、必要に応じて添加される添加剤とを混練することにより製造することができる。すなわち、ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を主成分とする樹脂成分は、この樹脂成分を溶解させた溶液に、無機充填剤、加水分解抑制剤および可塑剤、必要に応じて添加剤を添加し、混練する混練工程で製造することができる。この製造方法によれば、樹脂組成物は、例えば低共振ピーク性を有する成分を配合するなどの別の追加工程を必要とせず、製造コストの上昇を抑制でき、低共振ピークを得ることができる。
【００４５】
なお、上記混練工程では、二軸押出機により溶融混練することで製造することができるが、混合方法は特に限定されず、バンバリーミキサーによるバッチ式混練等公知の手法を適用することができる。
【００４６】
本技術による外装体は、射出成形法または圧縮成形法により、樹脂組成物に所望の形状を得られる。また、スピーカ装置１は、図１に示したように、人目に触れる独立した構造物として使用される。このとき、スピーカ装置１の外装体は、例えば重厚な光沢などの使用者の好みに応じた意匠性が要請される。重厚性は、上述した着色剤や防曇剤を樹脂組成物に添加することで、使用者の要請に適合することができる。光沢性は、外装体として樹脂組成物を成形するときの型の成形面を鏡面加工することで、使用者の要請に適合することができる。すなわち、外装体は、少なくとも一部の内側表面を鏡面加工した金型を用いて、射出成形法または圧縮成形法により製造することで、成形面の少なくとも一部を光沢面とすることができる。なお、射出成形法および押出成形法は、上述の方法で製造した低共振ピーク性を付与した樹脂組成物を溶融させて、ニーダー等を用いて混練する工程を伴う。したがって、これらの成形方法を用いる場合には、この混練工程において、樹脂成分に低共振ピーク性付与成分を添加することを実施してよい。そのように低共振ピーク性付与成分を添加すれば、低共振ピーク性付与成分を添加する別の工程を要しないため、効率的に本技術の外装体が得られる。
【００４７】
上述したように、スピーカ装置１のフロントキャビネット２およびバックキャビネット３は、外部出力装置から入力した信号により、ツィータースピーカ６、ウーファースピーカ７より発生する音波により共振する。共振ピークが大きく、収束が遅い場合には音に歪が生じ、音響機器として適したものとはいえなくなってしまう。
【００４８】
上述の説明において、ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を５０ｗｔ％以上含む樹脂成分と、無機充填剤、加水分解抑制剤および可塑剤とを含有する樹脂組成物を成形したフロントキャビネット２およびバックキャビネット３が、共振ピークを低減する構成について検討した。その結果、フロントキャビネット２およびバックキャビネット３に使用する樹脂組成物の損失係数が共振ピークの低減に影響を与えることが分かった。
【００４９】
具体的には、後述する実施例に示すように、成形する低共振ピーク性の樹脂組成物の損失係数が０．０４以上であると、音質に好影響があることが判明した。樹脂組成物は、ヤング率が３ＧＰａ以上であると、好ましい音質の改善効果が得られることが判明した。
【００５０】
ここで、樹脂組成物の損失係数およびヤング率は、次のようにして測定した。まず、樹脂組成物を、シリンダー温度１８５℃、金型温度１００℃、冷却時間６０秒で射出成形法により成形した後、縦×横×厚みが１５０ｍｍ×４０ｍｍ×２ｍｍの試料を得た。この試料を、縦×横×厚みが１５０ｍｍ×１０ｍｍ×２ｍｍに切削加工して試験片とした。この試験片を片持ち梁状にして加振器に固定し、サインスイープ信号をＦＦＴアナライザーで発生させて材料サンプルを振動させ、レーザー変位計で材料サンプル先端の振幅を測定した。これにより、ＦＦＴアナライザーで樹脂組成物の共振周波数が求められる。この周波数の関数からヤング率（動的粘弾性率）が求められる。また、共振状態から損失係数が求められる。
【００５１】
上述した測定で得られた樹脂組成の損失係数を特定値以上にすることによって、フロントキャビネット２およびバックキャビネット３として組み立てたスピーカ装置１の外装体は、共振ピークによる音質の劣化を抑制することができる。
【００５２】
また、使用者が要請するスピーカ装置１の外装体の光沢は、次のようにして評価した。外装体の成形面は、上述したように樹脂組成物を鏡面加工した型で成形する。このため、鏡面光沢度測定方法のＪＩＳ  Ｚ  ８７４１にしたがって測定した。なお、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１の測定方法は方法１乃至方法５があり、樹脂組成物の成形であるため方法３乃至方法５がある。本技術における鏡面光沢度は、成形面における鏡面光沢度自体の測定値だけではなく、使用者に与える意匠性の印象の相関を評価するため、方向５に規定されている２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））を採り上げた。その結果、後述するように、２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））が６０以上である光沢面を有することにより、優れた意匠効果を発揮することが分かった。
【００５３】
なお、鏡面光沢度（Ｇｓ（θ））（θは入射角）は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１にしたがって測定される。具体的には、規定された入射角θ（受光系の光軸と試料面の法線とが成す角度）に対する試料面からの鏡面反射光束φｓと、規定された入射角θに対する標準面からの鏡面反射光束φｏｓを求め、下記の式に従って計算する。式中、Ｇｏｓ（θ）は、使用した標準面の光沢度（１００％）である。標準面は、屈折率が１．５６７であるガラス表面である。
【００５４】
【数１】
2014010138.tif 000008
【００５５】
本技術による音響機器は、具体的には、スピーカ装置の他、コンポーネントステレオ、ＣＤプレーヤー、ミニコンポ、カーオーディオ、携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー、スピーカ内蔵平面型のディスプレイ装置（液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、およびプラズマディスプレイなど）、ならびに電気部品の外装体として使用される。
【００５６】
次に、具体的な実施例を挙げて詳細に説明する。
【００５７】
（実施例）
ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を５０ｗｔ％以上含む樹脂成分と、低共振ピーク性を付与する無機充填剤、加水分解抑制剤および可塑剤を含有する低共振ピーク性の樹脂組成物において、損失係数が異なるものを複数用意した。いずれの樹脂組成物も、ポリ乳酸樹脂としてＰＬＡ  Ｐｏｌｙｍｅｒ３００１Ｄ（ネイチャーワークス社製）、無機充填剤として、ガラス繊維、ガラスビーズ、タルクを１種類以上、加水分解抑制剤としてカルボジライトＬＦ−１、可塑剤として脂肪族ポリオールの安息香酸エステルを使用した。樹脂組成物の損失係数は、無機充填剤の種類、量、加水分解抑制剤の添加の有無、可塑剤の添加の有無によって変化させたが、本実施例においては、少なくとも無機充填剤および加水分解抑制剤は添加する必要があった。可塑剤については、添加しなくても所定の効果が得られることがわかった。以下に記載する実施例および比較例の樹脂組成を（表１）に示す。
【００５８】
また、各樹脂組成物の損失係数およびヤング率は（表２）に示す通りである。これらの樹脂組成物それぞれを用いて、図１に示すフロントキャビネット２およびバックキャビネット３を射出成形してスピーカ装置１を作製した。このスピーカ装置１に、外部機器より０Ｈｚ乃至２００００Ｈｚの周波数の音響信号を入力して音波を発生させ、複数（５人）の人間による聴感評価（官能評価）の方法により、音質の良否を判定した。さらに、各実施例および比較例の外装体の意匠面における２０度鏡面光沢度を評価し、結果を（表２）に示す。
【００５９】
（表２）において、音質の評価は、従来から外装体に使用されているＡＢＳ樹脂（比較例４）を基準とし、その基準との比較で良否を示している。なお、表中の「○」は評価者５人全員の評価が良好「×」は全員の評価が基準と変わらない「△」は評価者５人の評価の内少なくとも１名が良好としたものである。
【００６０】
【表１】
2014010138.tif 000009
【００６１】
【表２】
2014010138.tif 000010
【００６２】
（表２）に示すように、実施例１乃至４は、損失係数が０．０４以上の低共振ピーク性樹脂組成物からキャビネットを構成した。それらの実施例においては、音質が向上していることが確認できた。なお、比較例１は、損失係数が０．０４以上の低共振ピーク性樹脂組成物からキャビネットを構成したため、音質改善の効果はあったものの、樹脂組成物のヤング率が３ＧＰａ以下の２．８ＧＰａであったことから、音質改善の効果は低かった。すなわち、樹脂組成物の損失係数が０．０４以上であると音質改善の効果があり、さらに樹脂組成物のヤング率を３ＧＰａ以上にすると音質の改善効果が向上することがわかる。
【００６３】
また、実施例１乃至４のスピーカ装置１におけるフロントキャビネット２の成形面（すなわち、意匠面２ａ）の２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））は、いずれも６０以上の光沢面が得られ、視覚的に優れた意匠効果を発揮することが分かった。すなわち、２０度鏡面光沢度を６０度以上とすると、周囲環境に応じた光沢が得られた。
【００６４】
従来の樹脂組成物は、石油由来樹脂がベースとなっており、石油資源の枯渇や焼却処理により廃棄する場合に発生するＣＯ2量が多く、地球環境に悪影響を与えることとなる。さらに、成形体は、外装体として用いる場合に、成形体の成形面に塗装などの２次加工を施さずに、成形体の成形面をそのまま意匠面とし、成形面自体により所望の意匠効果を発揮させ、外装体に品格を持たせることが望まれる。具体的には、外装体の品格として求められる意匠面の一例として、鏡面のような光沢面（例えば、「ピアノブラック」と呼ばれる黒色光沢面）がある。
【００６５】
しかしながら、従来の樹脂組成物は、意匠面を有した電気機器の外装体を構成する上でなお改良の余地を有している。具体的には、従来知られている樹脂組成物を成形して製造された外装体は、無機材料を多量に含有しており、射出成形後の成形品の表面に微細な凹凸が発生する。また、多量のケナフ樹脂を含有しているため、成形品表面に微細な凹凸が発生する上に、耐熱性向上のためアニール工程を追加するため、ポリ乳酸樹脂の再結晶化による収縮によって微細な凹凸が加わってしまう。これら微細な凹凸が、成形体に品格を持たせる意匠面に対して例えば鏡面のような光沢が失われる。このため、商品として使用するためには、意匠面に塗装、印刷等の２次加工を施す必要がある。
【００６６】
一方、本実施例のスピーカ装置１の外装体は、ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を５０ｗｔ％以上含む樹脂成分と、少なくとも無機充填剤および加水分解抑制剤とを含有する樹脂組成物を備える。また、この樹脂組成物は、損失係数が０．０４以上でありこの構成により、本実施例の外装体は、音波による振動による共振を抑制して、高音質な音響機器を提供することができる。また、成形体は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１にしたがって測定される２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））が６０以上である光沢面を有する。したがって、本実施例の外装体は、成形面の２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））を、いずれも６０以上の光沢面としたことにより、スピーカ装置１に優れた品格を持たすいわゆる意匠効果を発揮させることができる。
【００６７】
以上のように、本開示における技術の例示として、実施の形態を説明した。そのために、添付図面および詳細な説明を提供した。
【００６８】
したがって、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、上記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
【００６９】
また、上述の実施の形態は、本開示における技術を例示するためのものであるから、特許請求の範囲またはその均等の範囲において種々の変更、置き換え、付加、省略などを行うことができる。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本技術の音響機器は、地球環境に優しい、環境樹脂を主たる外装体の樹脂成分とし、低共振ピーク性を有するとともに、鏡面光沢度の高い表面を有するので、スピーカ装置以外でも、例えばコンポーネントステレオ、ＣＤプレーヤー、ミニコンポ、カーオーディオ、携帯音楽プレーヤー、ＩＣレコーダー、スピーカ内蔵平面型のディスプレイ装置（液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、およびプラズマディスプレイなど）の音響機器や、電気部品の外装体に供することができる。
【符号の説明】
【００７１】
１  スピーカ装置
２  フロントキャビネット
２ａ  意匠面
３  バックキャビネット
４  スピーカネット
５  スタンド
６  ツィータースピーカ
７  ウーファースピーカ
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ乳酸および／または乳酸共重合体を５０ｗｔ％以上含む樹脂成分と、少なくとも無機充填剤と、加水分解抑制剤と、可塑剤とを含有する樹脂組成物であって、損失係数が０．０４以上である樹脂組成物からなる成形体を含む外装体を備えた音響機器。
【請求項２】
前記無機充填剤が、ガラス繊維を含み、
前記成形体は、ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１にしたがって測定される２０度鏡面光沢度（Ｇｓ（２０°））が６０以上である光沢面を有する、
請求項１に記載の音響機器。
【請求項３】
前記ガラス繊維の直径および／または長さが、０．１ｍｍ以下である、請求項２に記載の音響機器。
【請求項４】
前記樹脂成分がポリ乳酸を含み、前記ガラス繊維の含有量が、前記ポリ乳酸１００ｗｔ％に対して、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下である、請求項２または３のいずれかに記載の音響機器。
【請求項５】
前記樹脂組成物は、動的弾性率が３ＧＰａ以上である請求項１〜４のいずれか１項に記載の音響機器。
【請求項６】
前記無機充填剤は、樹脂組成物に低共振ピーク性を付与する請求項１〜５のいずれか１項に記載の音響機器。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2014010138.tif 000011
【図２】
2014010138.tif 000012
【国際調査報告】
2014010138.tif 000013
2014010138.tif 000014
2014010138.tif 000015