【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年3月25日(2015.3.25)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターボ機械（２）であって、当該ターボ機械（２）が、
圧縮機（４）と、
前記圧縮機（４）に動作可能に接続された燃焼器（６）と、
前記燃焼器（６）に取り付けられた端部カバー（３０）と、
前記燃焼器（６）に動作可能に接続された噴射ノズルアセンブリ（３８、３９、４０）と
を備えており、前記噴射ノズルアセンブリ（３８、３９、４０）が、
第１の端部の燃料入口（８０）及び第２の端部の円周壁（８２、１６６、２２４、３２４）と、
円周壁（８２、１６６、２２４、３２４）に配置された中央受入ポート（１２４）と、
前記中央受入ポート（１２４）の周りに周方向に延在する複数の列に配置された複数の管部材（９０、１７５、２３０、３３０）であって、複数の管部材（９０、１７５、２３０、３３０）の各々が、第１の端部の入口（１３２、１９８、２４４、３４４）及び第２の端部の出口（１３４、２００、２４５、３４５）を有する胴部（１３０）を備える流体通路を画成しており、その出口（１３４、２００、２４５、３４５）が、前記噴射ノズルアセンブリ（３８、３９、４０）の円周壁（８２、１６６、２２４、３２４）を越えて突き出ている、ターボ機械（２）。
【請求項２】
前記噴射ノズルアセンブリ（３８、３９、４０）の円周壁（８２、１６６、２２４、３２４）と、前記複数の管部材（９０、１７５、２３０、３３０）の各々の出口（１３４、２００、２４５、３４５）との間に位置する境界領域（１４３、２０９、２５０、３５０）をさらに備える、請求項１に記載のターボ機械（２）。
【請求項３】
前記境界領域（１４３、２０９、２５０、３５０）が、前記噴射ノズルアセンブリ（３８、３９、４０）の円周壁（８２、１６６、２２４、３２４）と、前記複数の管部材（９０、１７５、２３０、３３０）の各々の出口（１３４、２００、２４５、３４５）との間で実質的な直角をなす、請求項２に記載のターボ機械（２）。
【請求項４】
前記境界領域（１４３、２０９、２５０、３５０）が、前記噴射ノズルアセンブリ（３８、３９、４０）の円周壁（８２、１６６、２２４、３２４）と、前記複数の管部材（９０、１７５、２３０、３３０）の各々の出口（１３４、２００、２４５、３４５）との間に、徐々に傾斜する（２１１）接続部を画成する、請求項２に記載のターボ機械（２）。
【請求項５】
前記噴射ノズルアセンブリ（３８、３９、４０）の円周壁（８２、１６６、２２４、３２４）に形成された複数の凹部領域（２５５）であって、前記複数の管部材（９０、１７５、２３０、３３０）のうち隣接する管部材間の間隙領域に位置する複数の凹部領域（２５５）をさらに備える、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のターボ機械（２）。
【請求項６】
前記複数の列が、前記中央受入ポート（１２４、１８３、２３７、３３７）に直接隣接して配置された第１の列と、第１の列の周りに配置された第２の列と、第２の列の周りに配置された第３の列と、第３の列の周りに配置された第４の列と、第４の列の周りに配置された第５の列とを含む、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のターボ機械（２）。
【請求項７】
前記複数の列のうち前記中央受入ポート（１２４、１８３、２３７、３３７）に直接隣接して配置された第１の列に配置された管部材（９０、１７５、２３０、３３０）の各々が、角度付き領域（３６０）を備える、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のターボ機械（２）。
【請求項８】
前記角度付き領域（３６０）が前記噴射ノズルアセンブリ（３８、３９、４０）内に配置されている、請求項７に記載のターボ機械（２）。
【請求項９】
前記複数の列のうち前記中央受入ポート（１２４、１８３、２３７、３３７）に直接隣接して配置された第１の列に配置された管部材（９０、１７５、２３０、３３０）の各々が、前記噴射ノズルアセンブリ（３８、３９、４０）の長手軸に対して角度が付いている、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のターボ機械（２）。
【請求項１０】
第１の列に配置された管部材（９０、１７５、２３０、３３０）の各々が第１の角度で配置され、第２の列に配置された管部材（９０、１７５、２３０、３３０）の各々が第２の角度で配置され、第２の角度が第１の角度とは異なる、請求項６に記載のターボ機械（２）。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】ターボ機械用噴射ノズル
【技術分野】
【０００１】
本明細書で開示する主題は、ターボ機械の技術に関し、より詳細には、ターボ機械用噴射ノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、ガスタービンエンジンは、燃料／空気混合気を燃焼させ、放出された熱エネルギーによって高温ガス流を形成する。高温ガス流は高温ガス経路を介してタービンに送られる。タービンは、高温ガス流からの熱エネルギーを機械的エネルギーに変換して、タービンシャフトを回転させる。タービンは種々の用途で用いられる場合がある。例えばポンプへのパワー供給用又は発電機である。
【０００３】
ガスタービンでは、燃焼ガス流の温度が上がるにつれて、エンジン効率が上がる。しかしながら、ガス流温度が高くなると、窒素酸化物（ＮＯｘ）の生成レベルが高くなる。窒素酸化物は、連邦規制及び州規制の両方の制約を受ける排出物である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６，９２８，８２３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、ガスタービンを効率的な範囲で動作させることと、一方で、ＮＯｘの出力が確実に強制レベル未満に留まるようにすることとを注意深く均衡させる行為が存在する。低ＮＯｘレベルを実現する１つの方法は、燃焼前の燃料と空気の良好な混合を確実にすることである。また、純Ｈ2又は高Ｈ2燃焼を用いた場合、燃料ジェット侵入度は、利用可能な空気との混合には十分ではない。そのままでは燃料は噴射器のプレミキサ管部分における境界層を通って流れる。このような燃料の挙動の結果、フラッシュバック状態が生じて、ターボ機械の全体的動作範囲が制限されてしまう。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様によれば、ターボ機械は、圧縮機と、圧縮機に動作可能に接続された燃焼器と、燃焼器に取り付けられた端部カバーと、燃焼器に動作可能に接続された噴射ノズルアセンブリとを備える。噴射ノズルアセンブリは、第２の端部まで延在する第１の端部と、第２の端部に設けられた複数の管部材とを備える。複数の管部材の各々は、第２の端部まで延在する第１の端部を有する胴部を備える流体通路を画成する。第２の端部は、噴射ノズルアセンブリの第２の端部を越えて突き出ている。
【０００７】
本発明の別の態様によれば、ターボ機械用の噴射ノズルアセンブリは、第２の端部まで延在する第１の端部と、第２の端部に設けられた複数の管部材とを備える。複数の管部材の各々は、第２の端部まで延在する第１の端部を有する胴部を備える流体通路が画成される。第２の端部は、噴射ノズルアセンブリの第２の端部を越えて突き出ている。
【０００８】
上記その他の利点及び特徴は、以下の説明とともに図面から明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
主題は、本発明とみなされるものであるが、明細書の終わりの請求項において詳細に指摘され明確に請求される。本発明の前述及び他の特徴及び利点は、以下の詳細な説明とともに添付図面から明らかである。
【図１】典型的な実施形態により構成される多管ノズルを備える典型的なターボ機械の断面側面図である。
【図２】図１の典型的なターボ機械の燃焼器部分の断面図である。
【図３】典型的な実施形態による複数の噴射ノズルアセンブリを備えた図２の燃焼器部分の部分断面側面図である。
【図４】図３の複数の噴射ノズルアセンブリの１つの部分的な詳細図である。
【図５】典型的な実施形態の別の態様による噴射ノズルアセンブリの部分的な詳細図である。
【図６】典型的な実施形態のさらに別の態様による噴射ノズルアセンブリの部分的な詳細図である。
【図７】典型的な実施形態のさらに別の態様による噴射ノズルアセンブリの部分的な詳細図である。
【図８】典型的な実施形態のさらなる態様による噴射ノズルアセンブリの部分的な詳細図である。
【図９】典型的な実施形態のさらに他の態様による噴射ノズルアセンブリの部分的な詳細図である。
【図１０】典型的な実施形態のさらにまた別の態様による噴射ノズルアセンブリの部分的な詳細図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
詳細な説明では、本発明の実施形態とともに利点及び特徴を、一例として図面を参照して説明する。
【００１１】
最初に図１を参照して、典型的な実施形態により構成されたターボ機械の全体を符号２で示す。ターボ機械２は、圧縮機４と燃焼器アセンブリ５とを備える。燃焼器アセンブリ５は、少なくとも１つの燃焼器６と、燃焼器６に設けられた燃料ノズル又は噴射器アセンブリハウジング８とを有している。ターボ機械２はタービン１０も備える。一実施形態においては、ターボ機械２はヘビーデューティガスタービンエンジンであるが、当然のことながら、典型的な実施形態は、いずれか一つの特定のエンジン構成には限定されず、種々の他のガスタービンエンジンとともに用いてもよい。
【００１２】
図２に最も明瞭に示されているように、燃焼器６は、圧縮機４及びタービン１０と流体連通して結合される。圧縮機４は、ディフューザ２２と圧縮機吐出プレナム２４とを備える。これらは、互いに流体連通して結合される。また燃焼器６は、端部カバー３０がその第１の端部に位置している。以下でさらに詳しく説明するように、端部カバー３０は複数の噴射ノズルアセンブリを支持している。そのうちの３つを符号３８〜４０で示す。燃焼器６はさらに、燃焼器ケーシング４４と燃焼器ライナ４６とを備える。図に示す通り、燃焼器ライナ４６は燃焼器ケーシング４４から半径方向内側に位置して燃焼室４８を画成している。環状の燃焼室冷却通路４９が、燃焼器ケーシング４４と燃焼器ライナ４６との間に画成される。燃焼器６はトランジションピース５５によってタービン１０と結合している。トランジションピース５５は、燃焼室４８内で発生した燃焼ガスを下流に、第１段タービンノズル（図示せず）に向けて送る。そのため、トランジションピース５５は内壁６４及び外壁６５を備えている。外壁６５は複数の開口部６６を備え、開口部６６は、内壁６４と外壁６５との間に画成された環状通路６８に通じている。内壁６４は、燃焼室４８とタービン１０との間を延在する案内キャビティ７２を画成している。
【００１３】
動作中に、空気は圧縮機４を通って流れ、圧縮空気が燃焼器６に、より具体的には、噴射器アセンブリ３８、３９、及び４０に供給される。同時に、燃料が噴射器アセンブリ３８〜４０に送られ、空気と混合して可燃性混合気を形成する。もちろん当然のことながら、燃焼器６は、追加の噴射器ノズルアセンブリ（図示せず）を備えていてもよく、ターボ機械２は、追加の燃焼器（図示せず）を備えていてもよい。いずれにしても、可燃性混合気は燃焼室４８に送られ点火されて燃焼ガスを形成する。燃焼ガスは次に、タービン１０に送られる。燃焼ガスからの熱エネルギーは機械的な回転エネルギーに変換される。
【００１４】
なお、上述の構造は、噴射ノズルアセンブリ３８〜４０の特定の構造に関する典型的な実施形態について十分な理解を図るためのものである。しかし、各噴射ノズルアセンブリ３８〜４０は同様であり、以下の詳細な説明では噴射ノズルアセンブリ３８について説明するが、噴射ノズルアセンブリ３９及び４０も同様の構造を有していると理解されたい。
【００１５】
図３に示すように、噴射ノズルアセンブリ３８は、第１の端部又は燃料入口８０を有しており、端壁８６を有するプレナム８４を通って、第２の端部又は円周壁８２へと延在している。また噴射ノズルアセンブリ３８は、円周壁８２の周りで半径方向に延在する多数の列に配置された複数の管部材（その１つの全体を符号９０で示す）を備えている。以下でさらに詳しく説明するように、管部材９０は燃料を燃料入口管１００から受け取るが、燃料入口管１００は、端部カバー３０（図２）から噴射ノズルアセンブリ３８を通って導管１２０まで、次いで中央受入ポート１２４上まで延在している。こうして、燃料は、噴射ノズルアセンブリ３８における上流燃料供給プレナム１２８を満たし、複数の管部材９０の各々に分配され、しかる後に空気と混合されて燃焼室４８に導入される。典型的な実施形態の一態様によれば、上流燃料供給プレナム１２８は、隣接する管部材９０間に存在する間隙によって画成される。この配置によって、燃料は、円周壁８２を冷却して複数の管部材９０から熱を取り除く。熱除去が望ましい理由は、高Ｈ２保炎が一般的に、円周壁８２の非常に近くに生じて、複数の管部材９０の温度を上げるからである。したがって、典型的な実施形態では、円周壁８２及び複数の管部材９０における温度を下げることによってフラッシュバックマージンが向上する。
【００１６】
図４に最も明瞭に示されているように、管部材９０は胴部１３０を備え、胴部１３０は、第１の端部又は入口１３２を有しており、端壁８６から中間部１３５を通って第２の端部又は出口１３４へと延在している。中間部１３５は、管部材９０を上流燃料供給プレナム１２８と流体接続する開口部（図示せず）を備えている。出口１３４は、噴射ノズルアセンブリ３８の円周壁８２を越えて延びることによって、境界領域１４３を画成している。典型的な実施形態の一態様によれば、出口１３４は、円周壁８２から約０．１Ｄ〜約１．２Ｄだけ延びている（Ｄは管部材９０の内径である）。
【００１７】
図示した典型的な実施形態によれば、境界領域１４３は、円周壁８２と出口１３４との間の実質的な直角によって画成される。出口１３４を円周壁８２を越えて延ばすことによって、噴射ノズルアセンブリ３８が、燃料及び空気のより完全な混合を達成する結果、より安定な火炎が形成されて、その結果、より完全な燃焼が得られるだけでなく、フラッシュバックの発生も減らすことができる。すなわち、管部材９０の突き出た端部によって乱流渦が形成されて、混合が強化される。混合が強化されることによって、より完全な燃焼が得られ、排出削減になる。また、混合が強化されることによって、実質的にフラッシュバックが制限される。加えて、出口１３４を円周壁８２を越えて延ばすことによって、混合領域（別個に標示せず）が境界領域１４３に形成される。混合領域によって、燃料及び空気を蓄積するためのポケットが深くなり、その結果、円周壁８２における混合気がより希薄になる。このより希薄な混合気によりフラッシュバックの確率が低くなる。フラッシュバックの確率をなくすか又は低くすることによって、ターボ機械２を、より低いターンダウンモードで動作させることができる。
【００１８】
次に、図５を参照して、別の典型的な実施形態による噴射ノズルアセンブリ１６０について説明する。なお図５では、同様の符号は、対応する図における対応部品を表わしている。噴射ノズルアセンブリ１６０は、第１の端部（図示せず）を有しており、端壁１７０を有するプレナム（図示せず）を通って第２の端部又は円周壁１６６へと延在している。前述と同様に、噴射ノズルアセンブリ１６０は、円周壁１６６の周りで半径方向に延在する多数の列（図示せず）に配置された複数の管部材も備えている（その１つの全体を符号１７５で示す）。
【００１９】
管部材１７５は胴部１９６を備え、胴部１９６は、第１の端部又は入口１９８を有しており、端壁１７０から中間部２０２を通って第２の端部又は出口２００へと延在している。中間部２０２は、管部材１７５を上流燃料供給プレナム（図示せず）に流体接続する開口部（図示せず）を備える。出口２００は、噴射ノズルアセンブリ１６０の円周壁１６６を越えて延びることによって、境界領域２０９を画成している。典型的な実施形態の一態様によれば、出口２００は、円周壁１６６から約０．１Ｄ〜約１．２Ｄだけ延びている（Ｄは管部材１７５の内径である）。
【００２０】
図示した典型的な実施形態によれば、境界領域２０９が、円周壁１６６と出口２００との間の実質的に傾斜した接合部によって画成される。より具体的には、図示した典型的な実施形態において、円周壁１６６は、境界領域２０９を伴う実質的に平坦な表面を備えており、境界領域２０９は、管部材１７５の出口２００まで徐々に傾斜する接続部を形成している。前述と同様に、出口２００を円周壁１６６を越えて延ばすことによって、噴射ノズルアセンブリ１６０が、燃料及び空気のより完全な混合を達成する結果、より安定な火炎が形成されて、その結果、より完全な燃焼が得られるだけでなく、フラッシュバックの発生も減らすことができる。すなわち、管部材１７５の突き出た端部によって乱流渦が形成されて、混合が強化される。混合が強化されることによって、より完全な燃焼が得られて排出削減になるとともに、フラッシュバックが防止される。フラッシュバックの確率をなくすか又は低くすることによって、ターボ機械２を、より低いターンダウンモードで動作させることができる。
【００２１】
次に、図６を参照して、別の典型的な実施形態による噴射ノズルアセンブリ２２０について説明する。なお図６では、同様の符号は、対応する図における対応部品を表わしている。噴射ノズルアセンブリ２２０は、第１の端部（図示せず）を有しており、端壁２２８を有する内部のプレナム（図示せず）を通って第２の端部又は円周壁２２４へと延在している。また噴射ノズルアセンブリ２２０は、円周壁２２４の周りで半径方向に延在する多数の列（図示せず）に配置された複数の管部材を備えている（その１つの全体を符号２３０で示す）。
【００２２】
図６に例示した典型的な実施形態によれば、管部材２３０は胴部２４３を備え、胴部２４３は、第１の端部又は入口２４４を有しており、端壁２２８から中間部２４６を通って第２の端部又は出口２４５へと延在している。中間部２４６は、管部材２３０を上流燃料供給プレナム（図示せず）に流体接続する開口部（図示せず）を備える。第２の端部２４５は、噴射ノズルアセンブリ２２０の円周壁２２４を越えて延びることによって、境界領域２５０を画成している。典型的な実施形態の一態様によれば、出口２４５は、円周壁２２４から約０．１Ｄ〜約１．２Ｄだけ延びている（Ｄは管部材２３０の内径である）。
【００２３】
図示した典型的な実施形態によれば、境界領域２５０は、円周壁２２４と出口２４５との間の実質的に傾斜した接合部によって画成される。より具体的には、図示した典型的な実施形態において、円周壁２２４は、窪みのある表面を備えている。例えば、複数の管部材の各々２３０間の間隙領域に存在する複数の窪み又は凹部領域２５５を有する表面である。このように、境界領域２５０によって、管部材２３０の出口２４５まで徐々に傾斜する接続部が形成される。やはり前述と同様に、出口２４５を円周壁２２４を越えて延ばすことによって、噴射ノズルアセンブリ２２０が、燃料及び空気のより完全な混合を達成する結果、より安定な火炎が形成されて、その結果、より完全な燃焼が得られるだけでなく、フラッシュバックの発生も減らすことができる。
【００２４】
複数の凹部領域を複数の管部材の各々の周りに加えることによって、燃料回転が強化され、その結果、円周壁２２４における境界層領域において徐々に希薄になる燃料分布が得られる。希薄になる燃料分布が得られることによって、噴射ノズルアセンブリ２２０においてフラッシュバックが生じる可能性がさらに低くなる。この配置によって、燃料は、円周壁２２４を冷却し、フィン（図示せず）を通して複数の管部材２３０から熱を取り除く。熱除去が望ましい理由は、高いＨ２保炎が一般的に、円周壁２２４の非常に近くに生じて、複数の管部材２３０の温度を上げるからである。したがって、典型的な実施形態では、円周壁２２４及び複数の管部材２３０における温度を下げることによってフラッシュバックマージンが向上する。
【００２５】
次に、図７を参照して、別の典型的な実施形態による噴射ノズルアセンブリ３２０について説明する。なお図７では、同様の符号は、対応する図における対応部品を表わしている。噴射ノズルアセンブリ３２０は、第１の端部（図示せず）を有しており、端壁３２８を有する内部のプレナム３２６を通って第２の端部又は円周壁３２４へと延在している。また噴射ノズルアセンブリ３２０は、円周壁３２４の周りで半径方向に延在する多数の列に配置された複数の管部材も備えている（その１つの全体を符号３３０で示す）。
【００２６】
前述と同様に、管部材３３０は燃料を燃料入口管（図示せず）から受け取り、燃料入口管は、端部カバー３０（図２）から噴射ノズルアセンブリ３２０を通って中央受入ポート（図示せず）まで延在している。管部材３３０は胴部３４３を備え、胴部３４３は、第１の端部又は入口３４４を有しており、端壁３２８から中間部３４６を通って第２の端部又は出口３４５へと延在している。中間部３４６は、管部材３３０を上流燃料供給プレナム（図示せず）に流体接続する開口部（図示せず）を備えている。出口３４５は、噴射ノズルアセンブリ３２０の円周壁３２４を越えて延びることによって、境界領域３５０を画成している。典型的な実施形態の一態様によれば、出口３４５は、円周壁３２４から約０．１Ｄ〜約１．２Ｄだけ延びている（Ｄは管部材３３０の内径である）。
【００２７】
図示した典型的な実施形態によれば、境界領域３５０は、円周壁３２４と出口３４５との間の実質的な直角によって画成される。このように、境界領域３５０によって、管部材３３０の第２の端部３２４との接続部が設けられる。やはり前述と同様に、出口３４５を円周壁３２４を越えて延ばすことによって、噴射ノズルアセンブリ３２０が、燃料及び空気のより完全な混合を達成する結果、より安定な火炎が形成されて、その結果、より完全な燃焼が得られるだけでなく、フラッシュバックの発生も減らすことができる。さらに、図示した典型的な態様により、噴射ノズルアセンブリ３２０は、複数の角度付き管部材を備えている。そのうちの１つが、全体として符号３６０で示され、複数の列（別個に標示せず）の内部の１つに配置される。管部材３６０は、角度付き領域３６５を備えている。角度付き領域３６５によって、集中火炎安定化ゾーン及びより希薄な火炎が、燃焼室４８（図２）内の管部材３３０の第１及び第２の列（別個に標示せず）に形成され、その結果、火炎安定性がさらに高まって、より完全な燃焼及び排出削減がもたらされる。
【００２８】
別の典型的な態様によれば、図８に例示するように、噴射ノズルアセンブリ３２０は、中央受入ポート（図示せず）を囲む最も内側の列（別個に標示せず）に配置された複数の角度付き管部材４００を備えている。なお図８では、同様の符号は、対応する図における対応部品を表わしている。角度付き管部材４００は、第１の端部又は入口４０２から第２の端部又は出口４０４まで、噴射ノズルアセンブリ３２０の長手軸（別個に標示せず）に対して角度が付いている。典型的な実施形態の一態様によれば、角度付き管部材４００は、噴射ノズルアセンブリ３２０の長手軸に対して２０°未満の角度をなしている。
【００２９】
次に図９を参照して、別の典型的な実施形態による噴射ノズルアセンブリ４２０について説明する。噴射ノズルアセンブリ４２０は、第１の端部（図示せず）を有しており、端壁４２８を有する内部のプレナム４２６を通って第２の端部又は円周壁４２４へと延在している。また噴射ノズルアセンブリ４２０は、中央受入ポート（図示せず）の周りに周方向に配置された複数の管部材４３０を備えている。管部材４３０は、中央受入ポートの周りに配置された第１又は最も内側の列４４０と、第１の列４４０の周りに配置された第２の列４４２と、第２の列４４２の周りに配置された第３の列４４４と、第３の列４４４の周りに配置された第４の列４４６とを備えている。もちろん当然のことながら、管部材４３０の列の数は変えることができる。例えば第３の列４４４にある管部材４３０は胴部４８０を備え、胴部４８０は、第１の端部又は入口４８２を有しており、端壁４２８から中間部４８５を通って第２の端部又は出口４８３へと延在している。中間部４８５は、管部材４３０を上流燃料供給プレナム（図示せず）に流体接続する開口部（図示せず）を備えている。第２の端部４８３は、噴射ノズルアセンブリ４２０の第２の端部４２４を越えて延びることによって、境界領域４９０を画成している。典型的な実施形態の一態様によれば、出口４８３は、円周壁４２４から約０．１Ｄ〜約１．２Ｄだけ延びている（Ｄは管部材４３０の内径である）。
【００３０】
図示した典型的な実施形態によれば、第１の列４４０に配置された複数の管部材４３０は、噴射ノズルアセンブリ４２０の中心線に対して第１の角度で位置する。典型的な実施形態の一態様によれば、第１の列４４０における管部材４３０は約２０°の角度をなしている。加えて、第２の列４４２に配置された複数の管部材４３０は、噴射ノズルアセンブリ４２０の中心線に対して、第１の角度とは異なる第２の角度で配置される。図示した典型的な態様によれば、第２の列４４２における管部材４３０は約１０°の角度をなしている。第１及び第２の列４４０及び４４２の角度によって、集中火炎安定化ゾーン及びより希薄な火炎が、燃焼室４８内の第１、第２、及び第３の列４４０、４４２、及び４４４に形成され、その結果、火炎安定性がさらに高まって、より完全な燃焼及び排出削減がもたらされる。
【００３１】
次に図１０を参照して、別の典型的な実施形態による噴射ノズルアセンブリ５２０について説明する。噴射ノズルアセンブリ５２０は、第１の端部（図示せず）を有しており、端壁５２８を有する内部のプレナム５２６を通って第２の端部又は円周壁５２４へと延在している。また噴射ノズルアセンブリ５２０は、中央受入ポート（図示せず）の周りに周方向に配置された複数の管部材５３０を備えている。管部材５３０は、第１の又は最も内側の列５４０と、第１の列５４０の周りに配置された第２の列５４２と、第２の列５４２の周りに配置された第３の列５４４と、第３の列５４４の周りに配置された第４の列５４６とを備えている。もちろん当然のことながら、管部材５３０の列の数は変えることができる。例えば列５４６にある管部材５３０は、胴部５８０を備え、胴部５８０は、第１の端部又は入口５８２を有しており、端壁５２８から中間部５８５を通って第２の端部又は出口５８３へと延在している。中間部５８５は、管部材５３０を上流燃料供給プレナム（図示せず）に流体接続する開口部（図示せず）を備えている。出口５８３は、噴射ノズルアセンブリ５２０の第２の端部５２４を越えて延びることによって、境界領域５９０を画成している。典型的な実施形態の一態様によれば、出口５８３は、円周壁５２４から約０．１Ｄ〜約１．２Ｄだけ延びている（Ｄは管部材５３０の内径である）。
【００３２】
図示した典型的な実施形態によれば、第１の列５４０に配置された複数の管部材５３０は、噴射ノズルアセンブリ５２０の中心線に対して第１の角度で位置する。典型的な実施形態の一態様によれば、第１の列５４０における管部材５３０は約２０°の角度をなしている。第２の列５４２に配置された複数の管部材５３０は、噴射ノズルアセンブリ５２０の中心線に対して、第１の角度とは異なる第２の角度で配置される。図示した典型的な態様によれば、第２の列５４２における管部材５３０は約１５°の角度をなしている。第３の列５４４に配置された複数の管部材５３０は、噴射ノズルアセンブリ５２０の中心線に対して、第１及び第２の角度とは異なる第３の角度で配置される。図示した典型的な態様によれば、第３の列５４４における管部材５３０は約１０°の角度をなしている。第４の列５４６に配置された複数の管部材５３０は、噴射ノズルアセンブリ５２０の中心線に対して、第１、第２、及び第３の角度とは異なる第４の角度で配置される。図示した典型的な態様によれば、第４の列５４６における管部材５３０は約５°の角度をなしている。第１、第２、第３、及び第４の列４４０、４４２、４４４、及び４４６の角度によって、集中火炎安定化ゾーン及びより希薄な火炎が燃焼室４８内に形成され、その結果、火炎安定性がさらに高まって、より完全な燃焼及び排出削減がもたらされる。
【００３３】
この時点において、典型的な実施形態により、噴射ノズルの加熱面を越えて延びる管部材を有する噴射ノズルアセンブリが提供されることを理解されたい。管部材を加熱面を越えて延ばすことによって、燃料及び空気のより完全な混合が達成されるだけでなく、フラッシュバックの発生も減る。より完全な燃焼が得られるとＮＯｘ排出物が少なくなり、一方で、フラッシュバックが減ると、ターボ機械を、現時点で可能なものより低いターンダウンモードで動作させることができる。ターンダウンでは、フラッシュバック状態を形成する傾向がある流速が低くなる。噴射ノズルの端部に、より希薄な混合気を形成することにより、フラッシュバック状態が軽減されて、ターボ機械をより低いターンダウンモードで動作させることが可能になり、燃料節約がさらに高まる。
【００３４】
本発明を限られた数の実施形態に関してのみ詳細に説明してきたが、本発明はこのような開示された実施形態に限定されないことが容易に理解されるはずである。むしろ、これまで説明してはいないが本発明の趣旨及び範囲に見合う任意の数の変形、変更、置換、又は等価な配置を取り入れるように、本発明を変更することができる。さらに加えて、本発明の種々の実施形態について説明してきたが、本発明の態様には、説明した実施形態の一部のみが含まれる場合があることを理解されたい。したがって本発明は、前述の説明によって限定されると考えるべきではなく、添付の請求項の範囲のみによって限定される。