(57)【要約】  側面部のみならず底面部にまでシュリンクラベルが装着された容器においてそのシュリンクラベルの横方向の位置ずれを検査することができるようにする。  容器１の側面部１１から底面部１０にかけてシュリンクラベル２が装着されたシュリンクラベル付き容器であって、容器１の底面部１０を覆っているシュリンクラベル２の底面被覆部４０には、容器１に対するシュリンクラベル２の横方向の位置ずれを検査するための横方向検査マーク５１が設けられている。また、容器１に対するシュリンクラベル２の縦方向の位置ずれを検査するための縦方向検査マーク５０も設けられている。
2014054780.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の側面部から底面部にかけてシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付き容器であって、
容器の底面部を覆っているシュリンクラベルの底面被覆部には、容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置ずれを検査するための横方向検査マークが設けられていることを特徴とするシュリンクラベル付き容器。
【請求項２】
横方向検査マークは、シュリンクラベルの下端縁に対して略直交する方向に延びる側縁を有している請求項１記載のシュリンクラベル付き容器。
【請求項３】
横方向検査マークは、シュリンクラベルの下端縁に対して略直交する方向に延びる線状である請求項２記載のシュリンクラベル付き容器。
【請求項４】
容器の側面部が横断面視矩形であり、該側面部の四つの壁面に対応して底面被覆部は四つの辺部から構成され、該四つの辺部のうち少なくとも一つの辺部の横方向中央領域に横方向検査マークが設けられている請求項１乃至３の何れかに記載のシュリンクラベル付き容器。
【請求項５】
四つの辺部のうち対向する一対の辺部に横方向検査マークがそれぞれ設けられている請求項４記載のシュリンクラベル付き容器。
【請求項６】
容器の側面部が横断面視楕円形であり、底面被覆部において長軸上に位置する二箇所と短軸上に位置する二箇所の合計四箇所のうち少なくとも一箇所に横方向検査マークが設けられている請求項１乃至３の何れかに記載のシュリンクラベル付き容器。
【請求項７】
底面被覆部には、容器に対するシュリンクラベルの縦方向の位置ずれを検査するための縦方向検査マークがシュリンクラベルの下端縁に沿って延びる線状に形成され、横方向検査マークの少なくとも一部が縦方向検査マークの内側に位置する請求項１乃至６の何れかに記載のシュリンクラベル付き容器。
【請求項８】
容器の側面部から底面部にかけて装着されるシュリンクラベルであって、
容器の底面部を覆う部分に、容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置ずれを検査するための横方向検査マークが設けられていることを特徴とするシュリンクラベル。
【請求項９】
シュリンクラベルの全周を二等分する二箇所の位置にそれぞれ横方向検査マークが設けられている請求項８記載のシュリンクラベル。
【請求項１０】
横方向検査マークが設けられたシュリンクラベルを容器の側面部に被せる工程と、容器の底面部を覆うシュリンクラベルの部分に横方向検査マークが位置するようにシュリンクラベルを熱収縮させて容器に装着させる工程と、該容器に装着されたシュリンクラベルの横方向検査マークの位置を測定することにより、容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置ずれを検査する工程とを備えていることを特徴とするシュリンクラベル付き容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付き容器と、該シュリンクラベル付き容器に使用されるシュリンクラベルと、シュリンクラベル付き容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シュリンクラベルを各種の容器に装着する場合、容器に対してシュリンクラベルを所定の位置に正確に装着しなければならない。シュリンクラベルが所定の位置に装着されているか否かを検出する手法については、例えば下記特許文献１，２のように種々提案されているが、これらの手法は容器の側面部におけるシュリンクラベルの装着状態を検査するものであるため、容器の側面部のみならず底面部にまでシュリンクラベルが装着される場合には、そのシュリンクラベルの軸線方向即ち縦方向の位置ずれを正確に検査することができない。【０００３】
そこで本出願人は容器の側面部のみならず底面部も覆うようにシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付き容器において容器に対するシュリンクラベルの縦方向の位置ずれを容器の底面部において検査することができる検査方法を考えた（下記特許文献３参照）。しかしながら、この検査方法はシュリンクラベルの縦方向の位置ずれを検査することには適しているものの、シュリンクラベルの横方向即ち周方向の位置ずれを検査することには不向きであった。【０００４】
このような容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置ずれは、例えば容器にシュリンクラベルを被せる際に、容器に対してシュリンクラベルが相対的に横方向に位置ずれして被せられることによって発生する。この場合、シュリンクラベルは全周に亘って略均一に横方向に位置ずれした状態となる。【０００５】
また、シュリンクラベルを熱収縮させる際に、シュリンクラベルが全周に亘って均一に熱収縮しない場合にも、容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置ずれが発生する。例えば、シュリンクラベルの全周のうち正面の位置においては収縮の程度が大きい一方、背面の位置においては収縮の程度が小さいような場合には、シュリンクラベルのデザインが正面側に偏ることになる。同様に、シュリンクラベルの全周のうち右側の位置においては収縮の程度が大きい一方、左側の位置においては収縮の程度が小さいような場合には、シュリンクラベルのデザインが右側に偏ることになる。【０００６】
このようなシュリンクラベルの横方向の位置ずれは横断面視円形の容器では問題にならないことが多いが、例えば横断面視角形である角形容器の場合には容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置が重要であり、その位置ずれを防止する必要がある。例えば、シュリンクラベルのメインデザインやロゴマーク等を容器の側面部における正面の位置等の特定の位置に正確に位置させたい場合には、容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置が重要になる。これは角形容器に限らず、シュリンクラベルの横方向の位置ずれが問題となりうる容器全般において言えることであって、かかる問題に対応した新たな検査方法が必要になった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００５−１１９７０６号公報
【特許文献２】特開２００５−７７５８３号公報
【特許文献３】特許第４６２７２５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
それゆえに本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ、側面部のみならず底面部にまでシュリンクラベルが装着された容器においてそのシュリンクラベルの横方向の位置ずれを検査することができるようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであって、本発明に係るシュリンクラベル付き容器は、容器の側面部から底面部にかけてシュリンクラベルが装着されたシュリンクラベル付き容器であって、容器の底面部を覆っているシュリンクラベルの底面被覆部には、容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置ずれを検査するための横方向検査マークが設けられていることを特徴とする。【００１０】
該構成のシュリンクラベル付き容器にあっては、容器の底面部を覆っているシュリンクラベルの底面被覆部に横方向検査マークが設けられている。従って、この横方向検査マークを用いることでシュリンクラベルの容器に対する横方向の位置ずれの有無を容易に検査することができる。具体的には、この横方向検査マークを撮像手段によって撮像し、その撮像データを画像処理手段によって画像処理することにより横方向検査マークの位置を特定し、その横方向検査マークの位置が予め決められた許容範囲内にあるか否かを判別手段によって判別する。即ち、横方向検査マークが基準位置に対して所定範囲内に位置している場合には、容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置ずれが許容範囲内にあることからそのシュリンクラベル付き容器をＯＫ品（良品）と判断し、横方向検査マークが基準位置に対して所定範囲外に位置している場合には、容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置ずれが許容範囲を超えていることからそのシュリンクラベル付き容器をＮＧ品（不良品）と判断することができる。【００１１】
特に、横方向検査マークは、シュリンクラベルの下端縁に対して略直交する方向に延びる側縁を有していることが好ましい。該構成によれば、その側縁を画像認識することで精度良く横方向の位置を特定することができる。【００１２】
更に、横方向検査マークは、シュリンクラベルの下端縁に対して略直交する方向に延びる線状であることが好ましい。該構成の場合には、横方向検査マークの両側縁の何れか一方あるいは双方共に使用することができ、また、横方向検査マークが線状であることから、両側縁間の中央位置を横方向検査マークの位置とすることもできる。【００１３】
また、容器の側面部が横断面視矩形であり、該側面部の四つの壁面に対応して底面被覆部は四つの辺部から構成され、該四つの辺部のうち少なくとも一つの辺部の横方向中央領域に横方向検査マークが設けられていることが好ましい。底面被覆部において隣り合う辺部間のコーナー部はシュリンクラベルの下端縁がその向きを大きく変化させる箇所であるため、そのコーナー部近傍に横方向検査マークを設けると測定にバラツキが生じやすくなる。従って、コーナー部から離れた横方向中央領域に横方向検査マークを設けることが好ましく、測定バラツキを抑制することができる。【００１４】
更に、四つの辺部のうち対向する一対の辺部に横方向検査マークがそれぞれ設けられていることが好ましい。例えば、容器の底面部を正面に見て、容器の四つの壁面のうち対向する一対の壁面のその対向する方向をＸ軸とし、残る一対の壁面の対向する方向をＹ軸としたとき、Ｙ軸方向に対向する一対の辺部の何れかに横方向検査マークが存在する場合には、Ｘ軸方向に対向する一対の壁面のうち何れか一方の壁面から横方向検査マークまでのＸ軸方向の距離を測定し、その距離が所定範囲内にあるか否かでＯＫ／ＮＧを判別することもできる。しかしながら、容器の底面部を正面に見た場合には容器の壁面の輪郭にピントを高い精度で合わせることが難しく、一定以上の高精度で測定することには限界がある。これに対して、対向する一対の辺部に横方向検査マークをそれぞれ設ければ、例えば両横方向検査マークがＹ軸方向に対向している場合には両横方向検査マーク間のＸ軸方向の離間距離を測定して、その離間距離が所定範囲内にあるか否かでＯＫ／ＮＧを判別することができる。これら二つの横方向検査マークは何れも底面被覆部に位置しているのでピントが合いやすく、従って容器の壁面からの距離を測定する場合に比して高精度な測定が可能である。しかも、対向する辺部にそれぞれ位置する両横方向検査マーク間の対向する方向と直交する方向における離間距離を測定するので、容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置ずれが拡大されて現れることになり、より一層高精度に測定することが可能になる。更に、一方の横方向検査マークに対して他方の横方向検査マークが何れの方向に位置ずれしているかということも検査できるため、シュリンクラベルの位置ずれの方向性も検査することができる。【００１５】
また、容器の側面部が横断面視楕円形である場合には、底面被覆部において長軸上に位置する二箇所と短軸上に位置する二箇所の合計四箇所のうち少なくとも一箇所に横方向検査マークが設けられていることが好ましい。この場合、容器の底面部を正面に見ると容器の底面部は楕円形となっているが、その長軸を例えばＸ軸と平行とし、短軸をＹ軸と平行とすることにより、横方向検査マークの位置ずれを容易に測定することができる。【００１６】
また、底面被覆部には、容器に対するシュリンクラベルの縦方向の位置ずれを検査するための縦方向検査マークがシュリンクラベルの下端縁に沿って延びる線状に形成され、横方向検査マークの少なくとも一部が縦方向検査マークの内側に位置することが好ましい。尚、縦方向検査マークの内側とはシュリンクラベルの下端縁に近い側である。底面被覆部に縦方向検査マークを設けると、横方向の位置ずれと共に縦方向の位置ずれも検査することができる。そして、縦方向検査マークをシュリンクラベルの下端縁に沿って延びる線状とすると、シュリンクラベルの下端縁に沿って複数の箇所を検査することができる。従って、シュリンクラベルが縦方向に全体的に位置ずれしていることを検査できることに加えて更に、シュリンクラベルの底面被覆部が局所的に歪んでいるような場合も検査することができる。このように縦方向検査マークをシュリンクラベルの下端縁に沿った線状に形成する場合には、横方向検査マークの少なくとも一部が縦方向検査マークの内側に位置するようにすることが好ましく、より一層高精度に位置ずれを検出することができる。【００１７】
また、本発明に係るシュリンクラベルは、容器の側面部から底面部にかけて装着されるシュリンクラベルであって、容器の底面部を覆う部分に、容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置ずれを検査するための横方向検査マークが設けられていることを特徴とする。【００１８】
特に、シュリンクラベルの全周を二等分する二箇所の位置にそれぞれ横方向検査マークが設けられていることが好ましい。即ち、横方向検査マークが少なくとも二つ設けられていることにより、横方向検査マークが一つの場合に比して高精度な検査が可能になる。そして、横方向検査マークがシュリンクラベルの全周を二等分する位置にそれぞれ設けられていると、その二箇所の横方向検査マーク同士の間の離間距離を測定することにより、より一層高精度な検査が可能になる。例えば、シュリンクラベルが装着された容器の底面部を正面に見て、互いに直交する二方向をＸ軸方向とＹ軸方向としたとき、両横方向検査マーク間のＸ軸方向の離間距離あるいはＹ軸方向の離間距離を測定することによって、容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置ずれを高精度に検査することができる。【００１９】
また更に、本発明に係るシュリンクラベル付き容器の製造方法は、横方向検査マークが設けられたシュリンクラベルを容器の側面部に被せる工程と、容器の底面部を覆うシュリンクラベルの部分に横方向検査マークが位置するようにシュリンクラベルを熱収縮させて容器に装着させる工程と、該容器に装着されたシュリンクラベルの横方向検査マークの位置を測定することにより、容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置ずれを検査する工程とを備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明に係るシュリンクラベル付き容器は、容器の底面部を覆っているシュリンクラベルの底面被覆部に横方向検査マークが設けられているので、底面部までシュリンクラベルが装着された角形容器等の容器においてもそのシュリンクラベルの横方向の位置ずれを検査することができる。【００２１】
また、本発明に係るシュリンクラベルは、容器の底面部を覆うシュリンクラベルの部分に横方向検査マークが設けられているので、角形容器等の容器に装着した場合においてその横方向の位置ずれを検査することができる。【００２２】
また、本発明に係るシュリンクラベル付き容器の製造方法は、容器に装着されたシュリンクラベルの横方向検査マークの位置を測定することにより、容器に対するシュリンクラベルの横方向の位置ずれを検査する工程を備えているので、底面部までシュリンクラベルが装着された角形容器等の容器においてもそのシュリンクラベルの横方向の位置ずれを検査することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の一実施形態におけるシュリンクラベル付き容器を示す斜視図。
【図２】同シュリンクラベル付き容器に使用されている容器を示す正面図。
【図３】同シュリンクラベル付き容器を示す底面図であって、シュリンクラベルが正規の位置に装着されたものを示している。
【図４】同シュリンクラベル付き容器を示す底面図であって、シュリンクラベルが横方向に所定量位置ずれして装着されたものを示している。
【図５】同シュリンクラベル付き容器に使用されているシュリンクラベルを示す正面図。
【図６】同シュリンクラベル付き容器においてシュリンクラベルの縦方向の位置ずれの検査方法を示す底面図。
【図７】図６の要部拡大図。
【図８】同シュリンクラベル付き容器においてシュリンクラベルの横方向の位置ずれの検査方法を示す底面図。
【図９】本発明の他の実施形態におけるシュリンクラベル付き容器においてシュリンクラベルの横方向の位置ずれの検査方法を示す底面図。
【図１０】同シュリンクラベル付き容器においてシュリンクラベルの横方向の位置ずれの検査方法を示す底面図。
【図１１】本発明の他の実施形態におけるシュリンクラベル付き容器においてシュリンクラベルの横方向の位置ずれの検査方法を示す底面図。
【図１２】図４に示したシュリンクラベル付き容器において、シュリンクラベルが横方向に所定量位置ずれして装着された状態を示す底面図。
【図１３】同シュリンクラベル付き容器においてシュリンクラベルの横方向の位置ずれの検査方法を示す底面図。
【図１４】本発明の他の実施形態におけるシュリンクラベルを示す正面図。
【図１５】（ａ）は折り返し処理前のラベル長尺体を示す断面図、（ｂ）は折り返し処理後のラベル長尺体を示す断面図。
【図１６】容器の側面部にシュリンクラベルが被せられた状態であってシュリンクラベルが熱収縮する前の状態を示す断面図。
【図１７】本発明の他の実施形態におけるシュリンクラベル付き容器に使用される容器を示す断面図。
【図１８】本発明の他の実施形態におけるシュリンクラベル付き容器を示す底面図であって、シュリンクラベルが正規の位置に装着されたものを示している。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明の一実施形態に係るシュリンクラベル付き容器と該容器におけるシュリンクラベルの位置ずれの検査方法について図１〜図８を参酌しつつ説明する。図１に示すシュリンクラベル付き容器は、横断面視角形の側面部１１を有する角形の容器１にシュリンクラベル２が装着されたシュリンクラベル付き角形容器である。尚、図２においてシュリンクラベル２は二点鎖線で示されている。
【００２５】
容器１は、各種の合成樹脂から射出成形によって形成されるが、ブロー成形やシート成形によって形成してもよい。該容器１は、上面開口の有底角筒状の形状であって、底面部１０と、該底面部１０の周縁部から上方に立ち上がる横断面視長方形の側面部１１と、該側面部１１の上端部に外側に向けて突設されたフランジ１２とを備えている。底面部１０は、横断面視長方形の側面部１１に合わせて長方形である。
【００２６】
側面部１１は底面部１０の周縁部から上方に立ち上がって形成されているが、大別すると上下二つの領域からなる。即ち、側面部１１は、下側の領域であって底面部１０から立ち上がった側面主部１５と、上側の領域であって側面主部１５から外側に向かう段差部１６を介して側面主部１５の上側に延設された側面上段部１７とからなる。
【００２７】
側面主部１５は側面部１１の大部分の領域を占めており、底面部１０から上方に向かって徐々に広がっていくテーパ状に形成されている。但し、側面主部１５の傾斜勾配は数度程度である。側面主部１５は、四つの主壁面２０，２１を備えている。即ち、側面主部１５は、長辺側の一対の主壁面２０と短辺側の一対の主壁面２１とを備えている。短辺側の一対の主壁面２１は容器１の左右両側面となる面であって、長辺側の一対の主壁面２０は容器１の正面及び背面となる面である。尚、四つの主壁面２０，２１はフラットあるいは外側に向けて少し湾曲状に膨出した形状に形成されている。また、隣り合う主壁面２０，２１同士の間の角部２２は横断面視円弧状に形成されている。
【００２８】
側面上段部１７は側面主部１５よりも外側に一段拡大していて、その上下方向の寸法は側面主部１５よりも小さく帯状であるが、側面主部１５と同様に横断面視長方形に形成されている。また、側面主部１５がテーパ形状である一方、側面上段部１７は略直立に起立しており、その上端部に全周に亘ってフランジ１２が略水平に形成されている。
【００２９】
側面上段部１７も四つの上部壁面３０，３１を備えている。即ち、側面上段部１７は、長辺側の一対の上部壁面３０と短辺側の一対の上部壁面３１とを備えている。短辺側の一対の上部壁面３１は、側面主部１５の短辺側の主壁面２１の上側に位置して該主壁面２１と共に容器１の左右両側面を構成し、長辺側の一対の上部壁面３０は、側面主部１５の長辺側の主壁面２０の上側に位置して該主壁面２０と共に容器１の正面及び背面を構成している。即ち、側面部１１を構成する四つの壁面は、側面主部１５の主壁面２０，２１と側面上段部１７の上部壁面３０，３１とから構成される。側面上段部１７においても側面主部１５と同様に、四つの上部壁面３０，３１はフラットあるいは外側に向けて少し湾曲状に膨出した形状に形成されている。また、隣り合う上部壁面３０，３１同士の間の角部３２は横断面視円弧状に形成されている。
【００３０】
かかる容器１の側面部１１に筒状のシュリンクラベル２が装着されている。該シュリンクラベル２は側面部１１の略全体を覆っており、その上端縁２ａは側面上段部１７の略上端まで達している。即ち、シュリンクラベル２の上端縁２ａはフランジ１２の略直下に位置している。また、シュリンクラベル２の下部所定領域は側面部１１から底面部１０に回り込んで底面部１０の周縁部を覆っており、シュリンクラベル２の下端縁２ｂは容器１の底面部１０に位置している。この底面部１０の周縁部を覆っているシュリンクラベル２の部分が底面被覆部４０である。該底面被覆部４０は、容器１の側面部１１の四つの壁面に対応して四つの辺部４１，４２から構成されている。容器１の側面部１１が横断面視長方形であることから、底面被覆部４０の四つの辺部４１，４２は一対の長辺部４１と一対の短辺部４２とから構成される。図３等において、一対の短辺部４２が対向する方向をＸ軸とし、一対の長辺部４１が対向する方向をＹ軸とする。
【００３１】
該底面被覆部４０に、容器１に対するシュリンクラベル２の位置ずれを検査するためのマークが形成されている。具体的には、容器１に対するシュリンクラベル２の縦方向（軸線方向）の位置ずれを検査するための縦方向検査マーク５０と、容器１に対するシュリンクラベル２の横方向（周方向）の位置ずれを検査するための横方向検査マーク５１とが形成されている。該縦方向検査マーク５０と横方向検査マーク５１は図面において黒色で塗りつぶされた領域として示している。
【００３２】
縦方向検査マーク５０は、シュリンクラベル２の下端縁２ｂに沿った線状に形成されており、それが全周に亘って形成されていることから全体としてリング状となっている。より詳細には、縦方向検査マーク５０は、シュリンクラベル２の下端縁２ｂから数ｍｍ程度離れた箇所に下端縁２ｂと平行に形成され、その太さは任意であるが例えば１ｍｍ程度である。
【００３３】
また、横方向検査マーク５１は、シュリンクラベル２の下端縁２ｂに対して略直交する方向に延びる線状に形成されており、従って、その両側縁はシュリンクラベル２の下端縁２ｂに対して略直交する方向に延びている。該横方向検査マーク５１は、底面被覆部４０を構成する四つの辺部４１，４２にそれぞれ一箇所ずつ形成されており、何れも各辺部４１，４２の横方向中央領域に形成されている。即ち、一対の長辺部４１にそれぞれ形成された横方向検査マーク５１はＹ軸方向に延びていて互いに対向しており、一対の短辺部４２にそれぞれ形成された横方向検査マーク５１はＸ軸方向に延びていて互いに対向している。本実施形態では特に横方向検査マーク５１は何れも各辺部４１，４２の横方向中央を設計位置としている。従って、一対の長辺部４１にそれぞれ形成された横方向検査マーク５１は筒状のシュリンクラベル２の全周を二等分する位置にあり、また、一対の短辺部４２にそれぞれ形成された横方向検査マーク５１も同様に筒状のシュリンクラベル２の全周を二等分する位置にある。そして、これらの横方向検査マーク５１は、何れも縦方向検査マーク５０から内側即ちシュリンクラベル２の下端縁２ｂ側に向けて突出するように形成されていて縦方向検査マーク５０と一体に形成されている。尚、横方向検査マーク５１の先端はシュリンクラベル２の下端縁２ｂに到達しないようにそれから若干離れている。また、横方向検査マーク５１の長さ（即ち縦方向検査マーク５０からの突出量）は、例えば数ｍｍ〜十数ｍｍ程度である。
【００３４】
図３及び図４において、符号６０は一対の短辺部４２の横方向中央部同士を結んでＸ軸方向に延びる中心線を示し、符号６１は一対の長辺部４１の横方向中央部同士を結んでＹ軸方向に延びる中心線を示しており、符号６２はＸ軸方向の中心線６０とＹ軸方向の中心線６１が交わる交点である。図３はシュリンクラベル２が所定の位置に正確に装着された状態を示しており、図４はシュリンクラベル２が横方向に所定量位置ずれして装着された状態を示している。図６〜図８についても図４と同様にシュリンクラベル２が所定量位置ずれして装着されたものを示している。図３に示すように、設計上、一対の長辺部４１に形成された横方向検査マーク５１は何れもＹ軸方向の中心線６１上に位置し、一対の短辺部４２に形成された横方向検査マーク５１は何れもＸ軸方向の中心線６０上に位置する。これに対してシュリンクラベル２が横方向に位置ずれすると、図４のように、一対の長辺部４１に形成された横方向検査マーク５１はＹ軸方向の中心線６１からＸ軸方向に所定量偏心した位置に存在することになり、その偏心の向きは互いに逆であって交点６２に対して点対称の位置関係にあって、筒状のシュリンクラベル２においては１８０度対向した位置関係にある。また、一対の短辺部４２に形成された横方向検査マーク５１もＸ軸方向の中心線６０からＹ軸方向に所定量偏心した位置に存在することになり、その偏心の向きは互いに逆であって交点６２に対して点対称の位置関係にあって、これも筒状のシュリンクラベル２においては１８０度対向した位置関係にある。即ち、四つの横方向検査マーク５１は何れもＸ軸方向の中心線６０やＹ軸方向の中心線６１に対して周方向（横方向）の同一方向に所定量ずれた位置に存在することになる。
【００３５】
容器１に装着される前のシュリンクラベル２を図５に示している。該シュリンクラベル２は、例えば長尺状の原反フィルムを所定幅に裁断して長尺状のシュリンクフィルムを形成し、該長尺状のシュリンクフィルムの両側縁部同士を貼り合わせて筒状に形成して図５に二点鎖線で示すような長尺筒状のラベル長尺体５を形成し、該ラベル長尺体５を所定長さ毎に切断することによって形成される。尚、図５において符号３はシュリンクフィルムの両側縁部同士が貼り合わせられた重ね合わせ部を示している。また、扁平状態のラベル長尺体５の両側縁には折り目４ａがそれぞれ形成される。
【００３６】
該シュリンクラベル２の軸線方向の下端部側の所定領域が、容器１の底面部１０を覆う底面被覆部４０となる部分であり、該部分に縦方向検査マーク５０と横方向検査マーク５１が形成されている。縦方向検査マーク５０はシュリンクラベル２の下端縁２ｂと平行に周方向に延びて全周に亘って形成されており、横方向検査マーク５１は縦方向検査マーク５０から下端縁２ｂに向けてシュリンクラベル２の軸線方向に突出するように形成されている。そして、筒状のシュリンクラベル２は、該シュリンクラベル２の全周を二等分する二箇所の位置にそれぞれ形成された一対の横方向検査マーク５１と、該一対の横方向検査マーク５１同士の間を更に二等分する二箇所の位置にそれぞれ形成された一対の横方向検査マーク５１とを備えている。即ち、シュリンクラベル２には全周を四等分する四箇所の位置にそれぞれ横方向検査マーク５１が形成されており、従って、シュリンクラベル２には横方向検査マーク５１が合計四個が形成されている。そして、シュリンクラベル２の全周を二等分する二箇所の位置にそれぞれ形成された一対の横方向検査マーク５１は、底面被覆部４０の一対の長辺部４１に対応して位置し、該一対の横方向検査マーク５１同士の間を更に二等分する二箇所の位置にそれぞれ形成された一対の横方向検査マーク５１は、底面被覆部４０の一対の短辺部４２に対応して位置して位置する。
【００３７】
シュリンクラベル２はフィルム基材の内面に文字やデザイン等の表示印刷層が積層され、該表示印刷層の内面に白色印刷層が積層され、表示印刷層を透明のフィルム基材を介して外部から視認する、いわゆる裏印刷の構成となっている。表示印刷層や白色印刷層は、上述した原反フィルムにおいて例えばグラビア印刷等の印刷手法によって形成することができるが、その形成の際に縦方向検査マーク５０と横方向検査マーク５１を形成することができる。縦方向検査マーク５０と横方向検査マーク５１は黒色にすることが好ましい。また、縦方向検査マーク５０と横方向検査マーク５１がコントラストの高い状態で形成されるようにそれらの周囲の色（背景色）は白色であることが好ましく、従って、白色印刷層を背景層としてその表側に表示印刷層と共に縦方向検査マーク５０と横方向検査マーク５１を形成することが好ましい。
【００３８】
シュリンクラベル２のフィルム基材には種々のフィルムを使用でき、例えばポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系、ポリスチレン系（ＰＳ）、並びにポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリアミド、およびポリ塩化ビニル等の樹脂からなるフィルムが使用できる。これらの中でも適切な収縮応力と高い透明性を有することからポリエステル系、ポリ乳酸系、ポリスチレン系のフィルムが好ましく、特にポリエステル系フィルムが好ましい。また、これらの樹脂を二種以上混合した樹脂混合物を含むフィルムを用いることもでき、二種以上のフィルムを積層した積層フィルムを用いることもできる。また、筒状のシュリンクラベル２における周方向に主として収縮する一軸延伸フィルムを使用できるが、軸線方向にも収縮する二軸延伸フィルムであってもよい。フィルムの主延伸方向の熱収縮率、即ち、筒状のシュリンクラベル２における周方向の熱収縮率は、９０℃の温水に１０秒間浸漬したときに２０〜８０％であることが好ましく、３０〜８０％であることが特に好ましい。
【００３９】
上述のように容器１の側面主部１５は上方に向けて広がったテーパ形状であって、更に、側面上段部１７は側面主部１５よりも一段大型であるので、シュリンクラベル２の収縮量は、側面上段部１７において最も小さく、側面主部１５における収縮量は側面上段部１７におけるそれよりも大きく且つ下側に向かう程大きくなっていく。従って、シュリンクラベル２の内面の上部所定領域にはディレードタック型の接着剤を例えばグラビア印刷等によって塗布しておくことが好ましい。この接着剤がシュリンク時の熱によって活性化することによりシュリンクラベル２が側面上段部１７に接着され、これによりシュリンクラベル２が下方に位置ずれすることが防止される。接着剤はシュリンクラベル２の内面の上部所定領域に所望により形成すればよいが、例えば、接着剤が塗布された塗布部を全周に亘って周方向に連続的に形成するのではなく、所定長さの塗布部と接着剤が塗布されていない未塗布部を周方向に交互に形成することが好ましく、これによりシュリンクラベル２を扁平状に折り畳んだ際の内面同士のブロッキングを防止することができる。尚、塗布部と未塗布部を周方向に交互に形成する場合には、その周方向に沿った列を上下二列形成すると共に上側の列と下側の列で塗布部が千鳥状に配置されるように形成することが好ましい。
【００４０】
尚、シュリンクラベル付き容器の製法の概要について説明すると、シュリンクラベル２を容器１の側面部１１に被せる工程と、シュリンクラベル２の底面被覆部４０に縦方向検査マーク５０及び横方向検査マーク５１が位置するようにシュリンクラベル２を熱収縮させて容器１に装着させる工程と、該容器１に装着されたシュリンクラベル２の縦方向の位置ずれ及び横方向の位置ずれを検査する工程とを備えている。例えば、容器１は天地逆の状態、即ち底面部１０が上を向くようにしてコンベア等の搬送手段によって搬送され、容器１の側面部１１に上方からシュリンクラベル２が被せられる。容器１の側面部１１に被せられたシュリンクラベル２は、容器１の底面部１０から所定長さ突出しており、該突出部分に縦方向検査マーク５０及び横方向検査マーク５１が位置している。そして、熱風ヒータ等の加熱手段によってシュリンクラベル２が加熱されてシュリンクラベル２が熱収縮して側面部１０に密着すると共に、主として上述の突出部分が容器１の底面部１０を覆う底面被覆部４０となる。その後、検査工程に進む。
【００４１】
次に、検査工程における、容器１に装着されたシュリンクラベル２の位置ずれを検査する検査方法について説明する。シュリンクラベル２が装着された容器１は天地逆の状態で搬送される。即ち、容器１は、底面部１０が上を向き、フランジ１２が下を向くようにしてコンベア等の搬送手段によって搬送される。搬送経路の所定箇所には、容器１に上方から光を照射する照明手段と、容器１を上方から撮像する撮像手段とが配備されており、該撮像手段によって撮像した撮像データからシュリンクラベル２の位置ずれを検査する。具体的には、シュリンクラベル２が実質上位置ずれしておらず所定位置に正確に装着されているものを基準品として搬送してそれを撮像手段で撮像し、その基準品の撮像データから縦方向検査マーク５０の位置と横方向検査マーク５１の位置を測定してそれを基準値とし、該基準値からの位置ずれ量が所定範囲内にあるか否か、即ち許容範囲内にあるかどうかを検査して、許容範囲内にあればＯＫと判断し、許容範囲外であればＮＧと判断する。尚、ＯＫ品はそのまま搬送され、ＮＧ品は搬送経路から外される。
【００４２】
図６及び図７に縦方向の位置ずれの検査の状況を示している。底面被覆部４０の各辺部４１，４２において、縦方向検査マーク５０の内縁の位置と容器１の底面部１０の周縁１０ａの位置をそれぞれ濃度差から判別し特定して両者の間の離間距離を算出する。図６及び図７において、縦方向検査マーク５０の内縁の測定ポイントＰ１と底面部１０の周縁１０ａの測定ポイントＰ２を丸印で示しているが、測定ポイントＰ１，Ｐ２は各辺部４１，４２それぞれにおいて複数箇所とし、辺部４１，４２間のコーナー部以外の領域を測定領域としている。各測定ポイントＰ１，Ｐ２のＸＹ座標から、図７のように短辺部４２においてはＸ軸方向の離間距離（ＡＸ）を算出し、長辺部４１においてはＹ軸方向の離間距離（ＡＹ）を算出する。そして、各辺部４１，４２それぞれにおいて離間距離の最大値と最小値を求め、最大値と最小値のそれぞれが許容範囲内にあるか否かを判別する。シュリンクラベル２が容器１に対して下側即ち底面部１０側に位置ずれしていると離間距離は大きくなり、逆にシュリンクラベル２が容器１に対して上側即ちフランジ１２側に位置ずれしていると離間距離は小さくなる。従って、縦方向検査マーク５０の内縁から底面部１０の周縁１０ａまでの離間距離を測定することにより容器１に対するシュリンクラベル２の縦方向の位置ずれを検査することができる。また、各辺部４１，４２それぞれにおいて離間距離を測定しているので、シュリンクラベル２が全体的に位置ずれしている場合のみならずシュリンクラベル２が容器１に対して傾いているような場合にもそれを検出することができる。更に、各辺部４１，４２において測定ポイントＰ１，Ｐ２を複数としているので、シュリンクラベル２の底面被覆部４０が長辺部４１や短辺部４２の特定箇所において局所的に歪んでいるような場合も、その状態が最大値や最小値に現れるので容易に検査することができる。
【００４３】
一方、シュリンクラベル２の容器１に対する横方向の位置ずれは以下のようにして検査する。即ち、横方向検査マーク５１の中心位置を撮像データから特定し、そのＸＹ座標を求める。横方向検査マーク５１の中心位置は、縦方向検査マーク５０からの突出方向の中央の位置であって且つ、横方向検査マーク５１の幅方向の中央の位置である。そして、図８のように一対の長辺部４１における横方向検査マーク５１については、両横方向検査マーク５１間のＸ軸方向の距離（ＢＸ）を算出し、その距離が基準値に対して許容範囲内にあるか否かを検査する。また、一対の短辺部４２における横方向検査マーク５１については、両横方向検査マーク５１間のＹ軸方向の距離（ＢＹ）を算出し、その距離が基準値に対して許容範囲内にあるか否かを検査する。本実施形態において横方向検査マーク５１の設計位置は中心線６０，６１上にあるので、基準品では両横方向検査マーク５１間のＸ軸方向の距離（ＢＸ）と両横方向検査マーク５１間のＹ軸方向の距離（ＢＹ）は何れも実質上０である。従って、基準値はＢＸ＝０、ＢＹ＝０であり、本実施形態ではＢＸ，ＢＹの測定値（絶対値）が許容範囲内にあるか否かで良否を判別できる。また、このようにシュリンクラベル２の横方向の位置ずれを、対向する一対の辺部４１，４２にそれぞれ設けられた横方向検査マーク５１間の距離から検査するので、シュリンクラベル２の横方向の位置ずれが測定値に二倍に拡大されて現れることになり、高精度な検査を行うことができる。しかも、長辺部４１側と短辺部４２側の二方向で検査することができるので、より一層高精度に検査を行うことができる。また、横方向検査マーク５１を各辺部４１，４２の横方向中央領域に配置しているので、辺部４１，４２間のコーナー部近傍に配置している場合に比して測定にバラツキが生じにくい。
【００４４】
尚、縦方向の位置ずれや横方向の位置ずれを検査する際において、容器１自体が撮像手段に対して回転していて短辺部４２同士の対向方向が撮像手段のＸ軸に対して傾斜しているような場合には傾き補正を行えばよい。
【００４５】
また、本実施形態では横方向検査マーク５１の設計上の位置が中心線６０，６１上である場合について説明したが、設計上の位置は中心線６０，６１上でなくてもよく、各辺部４１，４２の横方向中央領域に存在するものであれば精度良く測定することができる。例えば、図４のように横方向検査マーク５１の設計上の位置が中心線６０，６１から横方向（周方向）に所定量位置ずれした位置としてもよい。このような場合においても両横方向検査マーク５１間のＸ軸方向の距離（ＢＸ）と両横方向検査マーク５１間のＹ軸方向の距離（ＢＹ）を測定算出して、その距離が基準値に対して許容範囲内にあるか否かを検査して良否を判断すればよい。更にそのような場合において、対向する一対の横方向検査マーク５１間のＸ軸方向やＹ軸方向の距離を算出することにより、シュリンクラベル２の横方向の位置ずれの方向性についても合わせて検査してもよい。例えば、Ｘ軸方向の距離（ＢＸ）やＹ軸方向の距離（ＢＹ）が基準値よりも小さい場合には、シュリンクラベル２は図８において時計回りに回転して位置ずれしていることになる。逆に、Ｘ軸方向の距離（ＢＸ）やＹ軸方向の距離（ＢＹ）が基準値よりも大きい場合には、シュリンクラベル２は図８において反時計回りに回転して位置ずれしていることになる。従って、基準値に対する大小関係をも判別することで、シュリンクラベル２の横方向の位置ずれの方向性についても合わせて検査することができる。
【００４６】
また、上記実施形態では、縦方向検査マーク５０をリング状として全周に亘って形成するようにしたが、全周に亘って形成しなくてもよい。例えば図９及び図１０のように縦方向検査マーク５０をシュリンクラベル２の下端縁２ｂに沿って所定長さを有する線状としてもよい。更に、縦方向検査マーク５０の線の太さを太めに形成すると共に、該縦方向検査マーク５０を部分的に形成せずに白抜き部を形成し、該白抜き部を横方向検査マーク５１としてもよい。具体的には、図９及び図１０のように長辺部４１と短辺部４２のそれぞれの横方向中央部に縦方向検査マーク５０を部分的に形成せずに白抜き部とし、該白抜き部を横方向検査マーク５１としてもよい。該白抜き部からなる横方向検査マーク５１の左右両側縁はそれぞれ左右両側の縦方向検査マーク５０の側縁（周方向の端縁）でもあるが、その横方向検査マーク５１の側縁の位置を測定する。縦方向検査マーク５０と白抜き部からなる横方向検査マーク５１は、上記実施形態と同様にコントラストの高い状態で形成されていればよい。尚、この場合も横方向検査マーク５１の側縁はシュリンクラベル２の下端縁２ｂに対して略直交する方向に延びているので、側縁の位置を特定しやすい。尚、上記実施形態と同様に横方向検査マーク５１の中心位置を撮像データから特定し、そのＸＹ座標を求めて、両横方向検査マーク５１間のＸ軸方向の距離（ＢＸ）とＹ軸方向の距離（ＢＹ）をそれぞれ算出してもよいが、横方向検査マーク５１の左右両側縁のうち一方の側縁の位置を検出するようにしてもよい。例えば、図９のように、一方の長辺部４１における横方向検査マーク５１の一方の側縁の位置と、他方の長辺部４１における横方向検査マーク５１の一方の側縁の位置をそれぞれ検出し、両側縁間のＸ軸方向の距離（ＢＸ）を算出して基準値と比較する。同様に図１０のように一方の短辺部４２における横方向検査マーク５１の一方の側縁の位置と、他方の短辺部４２における横方向検査マーク５１の一方の側縁の位置をそれぞれ検出し、両側縁間のＹ軸方向の距離（ＢＹ）を算出して基準値と比較する。そして、基準値とのずれ量からＯＫ／ＮＧを判別することで、シュリンクラベル２の横方向の位置ずれを検査することができる。尚、この場合も上述したのと同様に縦方向検査マーク５０の内縁と底面部１０の周縁１０ａとの間の距離を測定することによりシュリンクラベル２の縦方向の位置ずれを検査することができる。尚、図１０ではコーナー部には縦方向検査マーク５０を設けていないが、コーナー部にも設けていてもよい。また、上記実施形態と同様に、長辺部４１と短辺部４２の何れか一方にのみ、白抜き部からなる横方向検査マーク５１を設けてもよい。また、横方向検査マーク５１の左右両側縁のそれぞれの位置を検出してもよい。
【００４７】
また、図１１のように縦方向検査マーク５０をリング状に形成し、その周方向の所定箇所に例えば矩形の横方向検査マーク５１を形成してもよい。一例としては、長辺部４１に一箇所、短辺部４２に一箇所、それぞれ横方向検査マーク５１を形成することができる。また、矩形の横方向検査マーク５１は縦方向検査マーク５０から内側に突出した部分を有するようにすることが好ましく、横方向検査マーク５１の側縁の長さを容易に確保することができて測定精度を向上することができる。そして、長辺部４１の横方向検査マーク５１の側縁からフランジ１２の外縁までのＸ軸方向の距離（ＢＸ）や、短辺部４２の横方向検査マーク５１の側縁からフランジ１２の外縁までのＹ軸方向の距離（ＢＹ）を測定して基準値と比較することにより、シュリンクラベル２の横方向の位置ずれを検査することができる。尚、横方向検査マーク５１の両側縁のうち何れの側縁を測定してもよいし、両側縁をそれぞれ測定してもよいし、横方向検査マーク５１の中心位置を特定するようにしてもよい。このように横方向検査マーク５１からフランジ１２の外縁までの距離を測定して検査してもよく、この点については図８や図９及び図１０に示した形態においても同様である。尚、フランジ１２の外縁ではなく側面部１１（例えば側壁上段部１７）までの距離を測定してもよく、容器１のエッジであればどの箇所であってもよい。但し、容器１のエッジを利用するよりも図８や図９及び図１０に示したように横方向検査マーク５１間の距離を測定する方が高精度の測定が可能である。横方向検査マーク５１は底面被覆部４０に形成されていることからピントが合いやすく、従ってバラツキの少ない高精度な検査が可能になる。
【００４８】
また、図８や図９及び図１０に示したように、対向する一対の横方向検査マーク５１間の距離を測定する方法と、図１１に示したように横方向検査マーク５１から容器１のエッジ（例えばフランジ１２の外縁）までの距離を測定する方法とを併用してもよい。例えば容器１にシュリンクラベル２を被せる際に、容器１に対してシュリンクラベル２が相対的に横方向に位置ずれして被せられると、図４のようにシュリンクラベル２は全周に亘って略均一に横方向に位置ずれした状態となる。このようにシュリンクラベル２が全周に亘って略均一に横方向に位置ずれしている場合には、図８や図９及び図１０に示したように、Ｙ軸方向に対向する一対の横方向検査マーク５１間のＸ軸方向の距離（ＢＸ）や、Ｘ軸方向に対向する一対の横方向検査マーク５１間のＹ軸方向の距離（ＢＹ）を測定する方法が好ましく、上述したように測定精度も高い。
【００４９】
一方、シュリンクラベル２が全周に亘って均一に熱収縮せずに、シュリンクラベル２の周方向の特定の箇所における収縮量が他の箇所よりも大きくなった場合には、シュリンクラベル２のデザインは収縮量の大きい特定の箇所に向かって位置ずれすることになる。例えば、図１２のように図中において右側の収縮量が左側の収縮量に比して大きい場合、Ｙ軸方向に対向する一対の横方向検査マーク５１、即ち、一対の長辺部４１における横方向検査マーク５１が双方共に図中右側に向けて位置ずれする。図１２に示したような場合、Ｙ軸方向に対向する一対の横方向検査マーク５１間のＸ軸方向の距離（ＢＸ）や、Ｘ軸方向に対向する一対の横方向検査マーク５１間のＹ軸方向の距離（ＢＹ）を測定しても、ＢＸ＝０、ＢＹ＝０となって横方向の位置ずれが生じていないという検査結果になる。従って、このような状況においては、後者の測定方法、即ち、横方向検査マーク５１から容器１のエッジまでの距離を測定する方法を採用することが好ましい。例えば、図１３のように、一対の長辺部４１における横方向検査マーク５１のうちの一方とフランジ１２の外縁との間のＸ軸方向の距離（ＢＸ）と、一対の短辺部４２における横方向検査マーク５１のうちの一方とフランジ１２の外縁との間のＹ軸方向の距離（ＢＹ）と測定してそれぞれ基準値と比較することにより、シュリンクラベル２の横方向の位置ずれを検査することができる。
【００５０】
そして、この二つの測定方法を併用することにより、シュリンクラベル２が全周に亘って略均一に横方向に位置ずれした場合であっても、また、シュリンクラベル２が全周に亘って均一に熱収縮せずに、シュリンクラベル２の周方向の特定の箇所における収縮量が他の箇所よりも大きくなった場合であっても、何れの場合にも対応することができる。
【００５１】
尚、上記実施形態では横方向検査マーク５１と共に縦方向検査マーク５０を設けた場合について説明したが、横方向検査マーク５１のみを設けてもよい。また、横方向検査マーク５１の形状や個数、配置等についても種々変更が可能である。
【００５２】
例えば、図１４のように、筒状のシュリンクラベル２の全周を二等分する二箇所の位置にそれぞれ横方向検査マーク５１を形成する場合、その一対の横方向検査マーク５１を、扁平状に折り畳まれた状態にある筒状のシュリンクラベル２の両側縁の折り目４ａにそれぞれ配置してもよい。そして、該一対の横方向検査マーク５１同士の間を更に二等分する二箇所の位置にもそれぞれ横方向検査マーク５１を形成する場合、即ち、筒状のシュリンクラベル２の全周を四等分する四箇所の位置にそれぞれ横方向検査マーク５１を形成する場合には、二個の横方向検査マーク５１を、扁平状に折り畳まれた状態にある筒状のシュリンクラベル２の両折り目４ａにそれぞれ配置すると共に、残る二個の横方向検査マーク５１を、扁平状に折り畳まれた状態にある筒状のシュリンクラベル２の幅方向中央に配置してもよい。両折り目４ａに位置する二個の横方向検査マーク５１は、底面被覆部４０の一対の長辺部４１と一対の短辺部４２のうちの一方に位置し、扁平状に折り畳まれた状態にある筒状のシュリンクラベル２の幅方向中央に位置する二個の横方向検査マーク５１は、底面被覆部４０の一対の長辺部４１と一対の短辺部４２のうちの他方に位置する。例えば、一対の短辺部４２に位置させる二個の横方向検査マーク５１を扁平状に折り畳まれた状態にある筒状のシュリンクラベル２の両折り目４ａにそれぞれ配置した場合には、一対の長辺部４１に位置させる二個の横方向検査マーク５１は、扁平状に折り畳まれた状態にある筒状のシュリンクラベル２の幅方向中央に位置することになる。
【００５３】
上述したように、所定幅の長尺状のシュリンクフィルムの両側縁部同士を貼り合わせて形成されたラベル長尺体５は、扁平状態とされてロール状に巻回されて保管、輸送される。従って、扁平状態のラベル長尺体５の両側縁には、図１５（ａ）にも示しているように折り目４ａがそれぞれ形成されている。そして、ロールから繰り出されたラベル長尺体５を所定長さ毎に切断する前に、容器１へ被せやすくするために走行経路の途中においてラベル長尺体５を折り返す折り返し処理を行う場合がある。該折り返し処理は、扁平状態のラベル長尺体５を一旦開口して、扁平状態における両側縁同士を図１５（ａ）に示す矢印αのように近づけて重ね合わせるように新たに扁平状態に折り畳む処理である。この折り返し処理によってラベル長尺体５には図１５（ｂ）に示すように新たに二つの折り目４ｂが形成され、元の二つの折り目４ａと合わせて合計四つの折り目４ａ、４ｂが軸線方向に沿って形成されることになる。このように折り目４ａ，４ｂは周方向に約９０度ずつ間隔をあけて形成されることになるが、元の二つの折り目４ａの位置に例えば上述したように一対の短辺部４２に位置させる二個の横方向検査マーク５１を設けると、新たな二つの折り目４ｂには、一対の長辺部４１に位置させる二個の横方向検査マーク５１を設けることになる。図１５及び後述の図１６において、符号Ｍで示している箇所は、ラベル長尺体５及びシュリンクラベル２の全周のうち横方向検査マーク５１が形成されている箇所を示したものである。
【００５４】
このようにラベル長尺体５が元の扁平状態に対して直交する方向に新たに折り畳まれて扁平状態とされた後、所定長さ毎に切断されて個々の筒状のシュリンクラベル２が形成される。そして、四つの折り目４ａ，４ｂが形成されたシュリンクラベル２をオープナーで拡開させて、容器２の側面部１１に底面部１０側からシュリンクラベル２を被せると、図１６のように、シュリンクラベル２に折り目４ａ，４ｂが形成されていることによって、隣り合う折り目４ａ，４ｂ同士の間の部分が容器１の側面部１１、特に角部２２に強く密着する。このように折り目４ａ，４ｂに横方向検査マーク５１を配置することにより、長辺部４１及び短辺部４２の中央に横方向検査マーク５１を容易に位置させることができる。尚、重ね合わせ部３は折り位置４ａ，４ｂとは異なる位置に形成され、重ね合わせ部３とは異なる位置に横方向検査マーク５１が形成されることが好ましい。また、上述したような折り返し処理は必須ではなくそれを省略してもよい。
【００５５】
また、図１４に二点鎖線で示すように、メインデザインやロゴマーク等、容器１の側面部１１における所定の箇所に特に正確に位置させたい特定の表示部８０がシュリンクラベル２に存在する場合には、シュリンクラベル２の全周のうち特定の表示部８０に対応した位置（例えば、表示部８０と横方向において同じ位置）に横方向検査マーク５１を配置することも好ましい。
【００５６】
また、容器１の形状についても種々の形態が可能であって、上記実施形態では、容器１の側面部１１の角部２２が横断面視円弧状、即ち外側凸の曲面であったが、図１７のように側面部１１の角部２２が平面であってもよい。更に、上述したような横断面視長方形のものの他、横断面視正方形のものや、横断面視五角形のものなど、種々の角形のものに適用できる。また、楕円形のような角形以外の形状の容器１であっても、シュリンクラベル２の横方向の位置ずれが問題となる場合には同様に有効である。図１８には、容器１の側面部１１が横断面視楕円形である場合の一例を示しており、図３と同様に容器１を底面部１０側から見ている。該容器１の底面部１０は楕円形となっているが、横方向検査マーク５１は、シュリンクラベル２の底面被覆部４０において楕円の長軸７０上の二箇所と短軸７１上の二箇所の合計四箇所にそれぞれ設けられている。楕円の長軸７０を例えばＸ軸と平行とし、楕円の短軸７１をＹ軸と平行とすると、横方向検査マーク５１の位置ずれを容易に測定することができる。尚、横方向検査マーク５１は、シュリンクラベル２の底面被覆部４０において長軸７０上の二箇所と短軸７１上の二箇所の合計四箇所のうち、少なくとも一箇所に配置されていればよい。また、容器１の底面部１０あるいは側面部１１における横断面視楕円形は、数学的に厳密な楕円でなくてもよく、オーバル形を含み、小判型や長円形のように一部に直線を含む形状であってもよい。このように、容器１の底面部１０あるいは側面部１１の横断面視形状が所定方向に沿って長く所定方向と直交する方向に沿って短い形状である場合においては、容器１の底面部１０の中心を通ると共に容器１の底面部１０の長手方向に沿った中心線が長軸であり、容器１の底面部１０の中心を通ると共に容器１の底面部１０の短手方向に沿った中心線が短軸となり、底面被覆部４０において長軸上の二箇所と短軸上の二箇所の合計四箇所のうち少なくとも一箇所に横方向検査マーク５１が形成されていればよい。
【００５７】
更に、フランジ１２のない容器１であってもよく、例えば角形のＰＥＴボトルであってもよい。
【００５８】
また更に、横方向検査マーク５１の形状についても種々の変更が可能であって、シュリンクラベル２の下端縁２ｂに対して略直交する方向に延びる形状以外の形状であってもよく、円形や楕円形、菱形、平行四辺形等であってもよい。横方向検査マーク５１が何れの形状であっても、横方向検査マーク５１の位置（例えば、中心位置）を特定してシュリンクラベル２の横方向の位置ずれを検査することができる。尚、円形や楕円形よりも、直線を有する形状である菱形や平行四辺形の方が検出が容易であるため好ましい。
【００５９】
また、縦方向検査マーク５０や横方向検査マーク５１にＵＶインキを使用してもよい。
【００６０】
また更に、縦方向検査マーク５０や横方向検査マーク５１のマークは、常時は透明であるが紫外線を照射すると発光するＵＶ発光のマークであってもよい。例えば、透明を基調とするシュリンクラベル２や、透明の容器１、透明な内容物等である場合であってそれらの透明感を損ないたくないような場合には、ＵＶ発光のマークを使用することが好ましい。また、白地（背景色が白色）に黒色のマークとするのではなく、黒地（背景色が黒色）に黄色や白色のマークとしてもよい。更に、シュリンクラベル２に背景層として白色印刷層を設ける以外に、例えば、容器１が白色である場合には、白色の容器１を背景として、透明のラベル基材に黒色のマークを設けてもよいし、透明のラベル基材に黒色印刷層を設けて、該黒色印刷層を部分的に設けない抜き文字等の抜き形状の透明のマークとしてもよい。
【符号の説明】
【００６１】
１    容器
２    シュリンクラベル
２ａ  上端縁
２ｂ  下端縁
３    重ね合わせ部
４ａ  折り目
４ｂ  折り目
５    ラベル長尺体
１０    底面部
１０ａ  周縁
１１    側面部
１２    フランジ
１５    側壁主部
１６    段差部
１７    側壁上段部
２０    主壁面
２１    主壁面
２２    角部
３０    上部壁面
３１    上部壁面
３２    角部
４０    底面被覆部
４１    長辺部
４２    短辺部
５０    縦方向検査マーク
５１    横方向検査マーク
６０    中心線
６１    中心線
６２    交点
７０    長軸
７１    短軸
８０    表示部
Ｐ１    測定ポイント
Ｐ２    測定ポイント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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