(57)【要約】  太陽電池モジュール（１０）の配線材（１３）は、一方の太陽電池（１１）の受光面に接触して接続される第１接触部（１５）と第１接触部から外側に延び受光面から離間して受光面上方に向かって湾曲する第１非接触部（１６）を有する第１部分（１４）と、他方の太陽電池（１２）の裏面に接触して接続される第２接触部（１８）と第２接触部から外側に延び裏面から離間して裏面下方に向かって湾曲する第２非接触部（１９）を有する第２部分（１７）と、第１非接触部（１６）の湾曲の頂点（３１）から他方の太陽電池（１２）の裏面に向かって曲げられ第２非接触部（１９）の湾曲の頂点（３３）に接続される中間部分（２０）とを含む配線材であって、配線材の厚さが太陽電池の厚さよりも厚い。
2014033884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の太陽電池の受光面に接触して接続される第１接触部と前記第１接触部から前記一方の太陽電池に隣接する他方の太陽電池に向かって延び前記受光面から離間して前記受光面上方に向かって湾曲する第１非接触部を有する第１部分と、
前記他方の太陽電池の裏面に接触して接続される第２接触部と前記第２接触部から前記一方の太陽電池外側に延び前記裏面から離間して前記裏面下方に向かって湾曲する第２非接触部を有する第２部分と、
前記第１非接触部の前記湾曲の頂点から前記他方の太陽電池の前記裏面に向かって曲げられ前記第２非接触部の前記湾曲の頂点に接続される中間部分と、
を含む配線材であって、
前記配線材の厚さが前記太陽電池の厚さよりも厚い、太陽電池モジュールの配線材。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールの配線材において、
前記第１非接触部について曲がり方の変曲点となる点の接線である第１接線と、
前記中間部分について曲がり方の変曲点となる点の接線である中間接線と、
前記第２非接触部について曲がり方の変曲点となる点の接線である第２接線と、
について、
前記第１接線と前記中間接線とがなす角度が鈍角であり、前記第２接線と前記中間接線とがなす角度が鈍角である、太陽電池モジュールの配線材。
【請求項３】
請求項２に記載の太陽電池モジュールの配線材において、
前記第１接線と前記中間接線とがなす角度は、前記第１非接触部の変曲点と、前記前記第１接線と前記中間接線との交点と、前記中間部分の変曲点と、がなす角度であり、
前記第２接線と前記中間接線とがなす角度は、前記第２非接触部の変曲点と、前記前記第２接線と前記中間接線との交点と、前記中間部分の変曲点と、がなす角度である、太陽電池モジュールの配線材。
【請求項４】
請求項３に記載の太陽電池モジュールの配線材において、
前記第１非接触部、前記中間部分および前記第２非接触部は、直線形状を有さないように形成される、太陽電池モジュールの配線材。
【請求項５】
請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの配線材において、
前記第１非接触部の前記湾曲の頂点の位置は、前記一方の太陽電池の前記受光面の端部の位置に対応し、
前記第２非接触部の前記湾曲の頂点の位置は、前記他方の太陽電池の前記裏面の端部の位置に対応する、太陽電池モジュールの配線材。
【請求項６】
請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の太陽電池モジュールの配線材と、
前記配線材によって接続される複数の太陽電池と、を備える太陽電池モジュール。
【請求項７】
一方の太陽電池の受光面と他方の太陽電池の裏面を接続するように、
前記一方の太陽電池の前記受光面に接触して接続される第１接触部と前記第１接触部から前記一方の太陽電池に隣接する他方の太陽電池に向かって延び前記受光面から離間して前記受光面上方に向かって湾曲する第１非接触部を有する第１部分と、
前記他方の太陽電池の前記裏面に接触して接続される第２接触部と前記第２接触部から前記一方の太陽電池に向かって延び前記裏面から離間して前記裏面下方に向かって湾曲する第２非接触部を有する第２部分と、
前記第１非接触部の前記湾曲の頂点から前記他方の太陽電池の前記裏面に向かって曲げられ前記第２非接触部の前記湾曲の頂点に接続される中間部分とを含むように、前記太陽電池の厚さよりも厚い配線材を成形し、
前記配線材の前記第１接触部を前記一方の太陽電池の前記受光面に接続し、
前記配線材の前記第２接触部を前記他方の太陽電池の前記裏面に接続し、
前記太陽電池の前記受光面側に受光面側の封止材を配置し、前記太陽電池の前記裏面側に裏面側の封止材を配置し、
前記受光面側の封止材の外側に受光面側の保護部材を配置し、前記裏面側の封止材の外側に裏面側の保護部材を配置する、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、
前記配線材は、前記第１非接触部について曲がり方の変曲点となる点の接線である第１接線と、前記中間部分について曲がり方の変曲点となる点の接線である中間接線と、がなす角度が鈍角となり、前記第２非接触部について曲がり方の変曲点となる点の接線である第２接線と、前記中間接線とがなす角度が鈍角となるように形成される、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
請求項８に記載の太陽電池モジュールの製造方法において、
前記第１非接触部、前記中間部分および前記第２非接触部は、直線形状を有さないように形成される、太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールの配線材と、太陽電池モジュール、及びこれを用いる太陽電池モジュールの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、複数の太陽電池を複数の配線材で互いに接続して構成される。【０００３】
特許文献１には、太陽電池に電気的に接続される配線材が太陽電池の主面上に接触する接触部分と、接触部分に連なり太陽電池の主面の外側に延びる非接触部分とを有し、非接触部分が太陽電池の主面と側面との境界部分から離間するように配設される構成が開示されている。【０００４】
特許文献２には、互いに隣接する太陽電池セルが配線材であるインターコネクタによって接続される太陽電池モジュールにおいて、インターコネクタに凹凸部を設けることが述べられている。これによって、太陽電池モジュールの製造過程で太陽電池セルの半導体基板に大きな反りが生じるのを防止し、セル割れや電極剥がれが発生するのを防止できると述べている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００９−８１２０５号公報
【特許文献２】特開２００５−３０２９０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
太陽電池に屈曲して接続される配線材に生じる応力を軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る太陽電池モジュールの配線材は、一方の太陽電池の受光面に接触して接続される第１接触部と第１接触部から前記一方の太陽電池に隣接する他方の太陽電池に向かって延び受光面から離間して受光面上方に向かって湾曲する第１非接触部を有する第１部分と、他方の太陽電池の裏面に接触して接続される第２接触部と第２接触部から前記一方の太陽電池外側に延び裏面から離間して裏面下方に向かって湾曲する第２非接触部を有する第２部分と、第１非接触部の湾曲の頂点から他方の太陽電池の裏面に向かって曲げられ第２非接触部の湾曲の頂点に接続される中間部分と、を含む配線材であって、配線材の厚さが太陽電池の厚さよりも厚い。【０００８】
また、本発明に係る太陽電池モジュールの製造方法は、一方の太陽電池の受光面と他方の太陽電池の裏面を接続するように、一方の太陽電池の受光面に接触して接続される第１接触部と第１接触部から前記一方の太陽電池に隣接する他方の太陽電池に向かって延び受光面から離間して受光面上方に向かって湾曲する第１非接触部を有する第１部分と、他方の太陽電池の裏面に接触して接続される第２接触部と第２接触部から前記一方の太陽電池に向かって延び裏面から離間して裏面下方に向かって湾曲する第２非接触部を有する第２部分と、第１非接触部の湾曲の頂点から他方の太陽電池の裏面に向かって曲げられ第２非接触部の湾曲の頂点に接続される中間部分とを含むように、太陽電池の厚さよりも厚い配線材を成形し、配線材の第１接触部を一方の太陽電池の受光面に接続し、配線材の第２接触部を他方の太陽電池の裏面に接続し、太陽電池の受光面側に受光面側の封止材を配置し、太陽電池の裏面側に裏面側の封止材を配置し、受光面側の封止材の外側に受光面側の保護部材を配置し、裏面側の封止材の外側に裏面側の保護部材を配置する。
【発明の効果】
【０００９】
太陽電池の端部で非接触部を設けて配線材を接続するので、配線材に生じる応力を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施の形態における太陽電池モジュールの構成図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】実施の形態における太陽電池モジュールを製造する手順を示すフローチャートである。
【図４】実施の形態における配線材の成形法と、比較のために他の３つの成形の例を示す図である。
【図５】図４の４つの成形法について、配線材が伸縮したときに配線材に生じる応力の大きさをシミュレーションで求めた結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に図面を用いて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる材質、厚さ、寸法等は説明のための例示であって、太陽電池モジュールの仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において一または対応する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。
【００１２】
図１は、太陽電池モジュール１０の構造を示す断面図である。太陽電池モジュール１０を構成する太陽電池１１，１２は、主面として、太陽電池１１，１２の外部からの光が主に入射する面である受光面と、受光面と反対側の面である裏面とを有するが、図１では、紙面の上側を受光面側、下側を裏面側とした。
【００１３】
太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池１１，１２を複数の配線材１３を用いて互いに直列接続したものである。図１では、直列接続の１つの単位として、一方の太陽電池１１の受光面と他方の太陽電池１２の裏面とを配線材１３を用いて接続する部分について符号を付した。以下では、太陽電池１１，１２と配線材１３に代表して説明を続ける。
【００１４】
太陽電池１１，１２は、太陽光等の光を受光することで正孔および電子の光生成キャリアを生成する光電変換部を備える。光電変換部は、例えば、結晶性シリコン（ｃ−Ｓｉ）、ガリウム砒素（ＧａＡｓ）、インジウム燐（ＩｎＰ）等の半導体材料の基板に設けられる。光電変換部の構造は、広義のｐｎ接合である。例えば、ｎ型単結晶シリコン基板と非晶質シリコンのヘテロ接合を用いることができる。この場合、受光面側または裏面側のうちの一方側の基板上に、ｉ型非晶質シリコン層と、ボロン（Ｂ）等がドープされたｐ型非晶質シリコン層と、酸化インジウム（Ｉｎ2Ｏ3）の透光性導電酸化物で構成される透明導電膜（ＴＣＯ）を積層し、他方側の基板上に、ｉ型非晶質シリコン層と、燐（Ｐ）等がドープされたｎ型非晶質シリコン層と、透明導電膜を積層する構造とできる。
【００１５】
光電変換部は、太陽光等の光を電気に変換する機能を有すれば、これ以外の構造であってもよい。例えば、ｐ型多結晶シリコン基板と、その受光面側に形成されたｎ型拡散層と、その裏面側に形成されたアルミニウム金属膜とを備える構造であってもよい。
【００１６】
透明導電膜の表面には導電ペースト等を用いて接続用電極が形成される。太陽電池１１，１２は、光電変換部、透明導電膜、接続用電極を含むもので、その厚さは、太陽電池モジュール１０の仕様に応じて異なる。以下では、薄型の太陽電池１１，１２として、厚さが０．１〜０．２ｍｍとして説明を続ける。この厚さは例示であって、これ以外の厚さであってもよい。
【００１７】
配線材１３は導電性部材であって、光電変換部の上の透明導電膜の表面に導電ペースト等を用いて形成された接続用電極に接着剤を介して接続される。配線材１３としては、銅等の金属導電性材料で構成される薄板が用いられる。薄板に代えて撚り線状のものを用いることもできる。導電性材料としては、銅の他に、銀、アルミニウム、ニッケル、錫、金、あるいはこれらの合金を用いることができる。配線材１３の厚さは太陽電池モジュール１０の発電電力等の仕様によって設定されるが、太陽電池１１，１２が薄型になってもあまり薄くできないことが多い。以下では、配線材１３の厚さを、０．１〜０．４ｍｍの範囲で太陽電池１１，１２の厚さよりも厚いものとして説明を続ける。この厚さは例示であって、これ以外の厚さであってもよい。
【００１８】
接着剤としては、アクリル系、柔軟性の高いポリウレタン系、あるいはエポキシ系等の熱硬化性樹脂接着剤、または半田を用いることができる。熱硬化性樹脂接着剤には、導電性粒子が含まれる。導電性粒子としては、ニッケル、銀、金コート付ニッケル、錫メッキ付銅等を用いることができる。接着剤として、絶縁性の樹脂接着剤を用いることもできる。この場合には、配線材１３または接続用電極の互いに対向する面のいずれか一方または双方を凹凸化して、配線材１３と接続用電極の間から樹脂を適当に排除して電気的接続を取るようにする。
【００１９】
太陽電池１１の受光面と太陽電池１２の裏面を接続する配線材１３は、図１の紙面に向かって略Ｓ字形状となるように成形される。
【００２０】
略Ｓ字形状の右側の曲り部分は、配線材１３の第１部分１４である。第１部分１４は、一方の太陽電池１１の受光面に接触して接続される第１接触部１５と、第１接触部１５から隣接する太陽電池１２に向かって外側に延び受光面から離間して受光面上方に向かって湾曲する第１非接触部１６を有する。第１接触部１５は、太陽電池１１の接続用配線と電気的および機械的に接続される部分であり、第１非接触部１６は、太陽電池１１の受光面の上に配置されるが、接続用電極を含め太陽電池１１とは少なくとも電気的に接続されない部分である。
【００２１】
略Ｓ字形状の左側の曲り部分は、配線材１３の第２部分１７である。第２部分１７は、一方の太陽電池１１に隣接する他方の太陽電池１２の裏面に接触して接続される第２接触部１８と第２接触部１８から隣接する太陽電池１１に向かって外側に延び裏面から離間して裏面下方に向かって湾曲する第２非接触部１９を有する。第２接触部１８は、太陽電池１２の接続用配線と電気的および機械的に接続される部分であり、第２非接触部１９は、太陽電池１２の裏面の上に配置されるが、接続用電極を含め太陽電池１２とは少なくとも電気的に接続されない部分である。
【００２２】
略Ｓ字形状の右側の曲り部分と左側の曲り部分を結ぶ部分は、配線材１３の中間部分２０である。中間部分２０は、第１非接触部１６の湾曲の頂点から他方の太陽電池１２の裏面に向かって曲げられ第２非接触部１９の湾曲の頂点に接続される部分である。
【００２３】
配線材１３の形状のさらに詳細については、図２を用いて後述する。このように成形された配線材１３を用いて太陽電池１１の受光面と太陽電池１２の裏面が互いに接続され、同様な接続法で複数の太陽電池が互いに直列に接続される。複数の太陽電池が複数の配線材で接続されたものを太陽電池ストリングと呼ぶ。太陽電池モジュール１０は、太陽電池ストリングを、受光面側の封止材２１と裏面側の封止材２２で挟み、その外側に受光面側の保護部材２３と裏面側の保護部材２４を配置し、端部をフレーム２５，２６で固定して構成される。
【００２４】
受光面側の封止材２１と裏面側の封止材２２は、太陽電池１１，１２に対し、衝撃の緩衝材としての役割と、異物や水分の侵入を防ぐ機能等を有するシート状の部材である。これらの封止材２１，２２は、例えば、オレフィン系樹脂であるエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）が用いられる。ＥＶＡの他に、ＥＥＡ、ＰＶＢ、シリコーン系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂を用いることもできる。なお、裏面側の封止材２２に酸化チタン等の着色材を添加して白色等の着色層とすることもできる。
【００２５】
図２は、配線材１３の形状の詳細を示す拡大図である。図２は、太陽電池１１，１２および配線材１３の、太陽電池１１，１２の直列接続方向の断面図である。ここでは、厚さの寸法関係として、太陽電池１１，１２の厚さをＡ、配線材１３の厚さをＢ、配線材１３の第１接触部１５の上面における受光面側の封止材２１の厚さをＣ、太陽電池１１の裏面における裏面側の封止材２２の厚さをＤとする。このとき、受光面側の封止材２１の厚さと＋裏面側の封止材２２の厚さの合計＝ＥはＡ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄで表わされる。薄型の太陽電池モジュール１０においては、配線材１３の上の封止材の厚さはＣである。第１非接触部１６の湾曲の頂点と第２非接触部１９の湾曲の頂点は、この封止材の厚さＣの範囲で留められる。
【００２６】
受光面側の保護部材２３は、外部から光を取り入れることができる透明な板体、フィルムである。受光面側の保護部材２３としては、ガラス板、樹脂板、樹脂フィルム等の透光性を有する部材を用いることができる。裏面側の保護部材２４は、受光面側の保護部材２３と同じものを用いることができる。裏面側からの受光を必要としない構造の太陽電池モジュールの場合は、裏面側の保護部材２４として、不透明な板体やフィルムを用いることができる。例えば、アルミ箔を内部に有する樹脂フィルム等の積層フィルムを用いることができる。
【００２７】
図２において、第１接触部１５と第１非接触部１６の境界点は、第１非接触部１６について一方の太陽電池１１の受光面から離間し始める離間始点３０である。この離間始点３０を境に、第１接触部１５では太陽電池１１の接続用電極と配線材１３が電気的および機械的に接続され、第１非接触部１６では太陽電池１１の受光面と配線材１３が少なくとも機械的に接続されない。
【００２８】
配線材１３の長手方向において、第１非接触部１６の湾曲の頂点３１の位置は、太陽電池１１の受光面の端部の位置に対応するように設定される。頂点３１の高さ方向の位置は、受光面側の封止材２１と受光面側の保護部材２３の境界よりも太陽電池１１の側とされる。このように、第１非接触部１６の湾曲は、寸法Ｃの範囲内で行われる。
【００２９】
同様に、第２接触部１８と第２非接触部１９の境界点は、第２非接触部１９について他方の太陽電池１２の裏面から離間し始める離間始点３２である。離間始点３０と同様に、離間始点３２を境に、第２接触部１８では太陽電池１２の接続用電極と配線材１３が電気的および機械的に接続され、第２非接触部１９では太陽電池１２の裏面と配線材１３が少なくとも電気的に接続されない。接着材があるので、その限度で第２非接触部１９が太陽電池１２と機械的に接続されているのも同じである。
【００３０】
同様に、配線材１３の長手方向において、第２非接触部１９の湾曲の頂点３３の位置は、太陽電池１２の裏面の端部の位置に対応するように設定され、頂点３３の高さ方向の位置は、裏面側の封止材２２と裏面側の保護部材２４の境界よりも太陽電池１２の側とされる。
【００３１】
接線４０は、第１非接触部１６で曲がり方の変曲点となる点３７における接線である。同様に、接線４１は、第２非接触部１９で曲がり方の変曲点３８となる点における接線である。接線４２は、中間部分２０で曲がり方の変曲点となる点３９における接線である。
【００３２】
第１非接触部１６の離間始点３０と、第２非接触部１９の離間始点３２の間の距離寸法は、配線材１３の成形範囲である。配線材１３の成形範囲は、寸法Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄと共に、接線４０，４１，４２が以下の関係となるように設定される。すなわち、接線４０が太陽電池１１の受光面と平行な面となす角度θ1は、受光面よりも受光面側に持ち上がる方向をプラスとして、θ1＞０とする。また、接線４１が太陽電池１２の裏面と平行な面となす角度θ2は、裏面より裏面側に持ち上がる方向をプラスとして、θ2＞０とする。また、接線４０と接線４２とがなす角度θ3が鈍角となるようにする。具体的には、点３７と、接線４０と接線４２との交点と、点３９と、がなす角度θ3が鈍角となるようにする。また、接線４１と接線４２とがなす角度θ4が鈍角となるようにする。具体的には、点３８と、接線４１と接線４２との交点と、点３９と、がなす角度θ4が鈍角となるようにする。
【００３３】
第１非接触部１６、中間部分２０、第２非接触部１９は、直線形状を有さないように形成されることが好適である。具体的には、第１非接触部１６は、離間始点３０と点３７とを結ぶ曲線と、点３７と頂点３１とを結ぶ曲線とを組み合わせて構成し、中間部分２０は、頂点３１と点３９とを結ぶ曲線と、点３９と頂点３３とを結ぶ曲線とを組み合わせて構成し、第２非接触部１９は、頂点３３と点３８とを結ぶ曲線と、点３８と離間始点３２とを結ぶ曲線とを組み合わせて構成する。このような構成とすることで、配線材１３に生じる応力を分散させることができ、配線材１３の断線を防ぐことができる。配線材に生じる応力については後述する。
【００３４】
図３は、太陽電池モジュール１０の製造の手順を示すフローチャートである。最初に、複数の太陽電池を形成する（Ｓ１０）。これに平行して、配線材を準備する。この配線材は、図２で説明した成形がまだおこなわれる前の未成形配線材である（Ｓ１１）。この未成形配線材を図２で説明した形状に成形する（Ｓ１２）。すなわち、第１接触部１５と第１非接触部１６を有する第１部分１４と、第２接触部１８と第２非接触部１９を有する第２部分１７と、第１部分１４と第２部分１７とを結ぶ部分である中間部分２０とを含む配線材１３に成形する。
【００３５】
そして、第１接触部１５を一方の太陽電池１１の受光面に接続し（Ｓ１３）、第２接触部１８を他方の太陽電池１２の裏面に接続する（Ｓ１４）。これを全部の太陽電池に繰り返して、太陽電池ストリングが形成される（Ｓ１５）。
【００３６】
その後、受光面側の保護部材２３の上に、太陽電池ストリングを挟むように配置した受光面側の封止材２１と裏面側の封止材２２、裏面側の保護部材２３を配置し（Ｓ１６）、さらにその積層体に対して加熱・加圧処理を行い（Ｓ１７）、端部をフレーム２５，２６で固定して太陽電池モジュール１０が得られる（Ｓ１８）。
【００３７】
上記では、Ｓ１２において、予め所定の形状に成形した複数の配線材１３を準備するものとしたが、太陽電池ストリングを構成する太陽電池の数が少ない場合、太陽電池の平面寸法が大きい場合等において、未成形の配線材を用いて太陽電池に接続しながら、離間始点３０、湾曲の頂点３１、湾曲の頂点３３、離間始点３２を順次形成するものとしてもよい。
【００３８】
上記構成の作用効果、特に、配線材の形状と配線材に生じる応力の関係について、有限要素法を用いたシミュレーション評価を行った結果を説明する。図４は、シミュレーションに用いた４つのモデルである。図４（ｃ）が配線材１３のモデルである。ここでは、配線材１３の両側の拘束範囲の間の成形形状を図２で説明した内容とした。すなわち、第１非接触部１６と第２非接触部１９が形成され、３つの接線４０，４１，４２が所定の角度関係に設定される。（ｄ）は、拘束範囲を狭くした以外は（ｃ）と同じである。
【００３９】
図４（ａ），（ｂ）は、第１非接触部１６も第２非接触部１９も設けず、また、第１非接触部１６の湾曲、第２非接触部１９の湾曲も設けず、直線的部分のみで成形した配線材の例である。ここでは、（ｃ），（ｄ）と異なり接線が２つであり、各接線の角度関係も（ｃ），（ｄ）と異なる。（ｂ）は、両側の拘束部分の間の間隔を（ｃ），（ｄ）と同じとした。（ａ）は、（ｂ）に比べ、両側の拘束部分の間の間隔をより狭くし、その間の屈曲をより強くしたものである。
【００４０】
図５は、シミュレーションの結果を示す図である。シミュレーションは、温度変化によって配線材が伸縮するときに配線材に発生する応力の大きさを求めた。
【００４１】
図５は、室温下の太陽電池モジュールにおいて配線材が伸縮状態にないとして、その状態から高温または低温となったときの配線材に生じる応力の変化をシミュレーションした結果を示す図である。
【００４２】
シミュレーションでは、室温下の太陽電池モジュールにおける配線材の長手方向に沿ったひずみ量を０μｍとし、温度が９０℃と−４０℃に変化したときの配線材に発生する応力の最大値を求めた。配線材の室温におけるひずみ量を０μｍとして、ここから９０℃に環境温度が変化すると、配線材のひずみ量は＋αとなる。室温から−４０℃に環境温度が変化すると、配線材のひずみ量は−αとなる。ひずみ量を示すαは、例えば０〜２００μｍとする。
【００４３】
図５の横軸は、配線材のひずみ量で、室温に対応する０μｍと、９０℃に対応する＋αと、−４０℃に対応する−αを取った。縦軸は、シミュレーションにおいて配線材の最大応力値を相対的に示した。配線材において最大応力が発生するのは、第1部分と中間部分の境界と第1部分と中間部分の境界であった。図５で示す４つのデータは、図４の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に対応する。
【００４４】
図５の結果から、図４（ｃ）の配線材１３の成形形状が配線材に発生する応力が他の成形形状に比べ小さくなっていることが分かる。成形を直線部分のみで構成した図４（ａ），（ｂ）は、（ｃ）に比べ、最大応力の値が約１．５倍〜２倍の範囲で大きくなる。図４（ｄ）の配線材は、（ｃ）ほどではないが、（ａ），（ｂ）に比べ、最大応力の値が小さくなる。
【００４５】
このように、第１非接触部１６、第２非接触部１９を設け、３つの接線４０，４１，４２を所定の角度関係とすることで、配線材に生じる応力を軽減することができる。配線材に生じる応力を軽減することは、薄型の太陽電池１１，１２を採用する場合に特に有効である。太陽電池１１，１２を薄くすると配線材の応力の影響を受けやすくなる。例えば、配線材の応力の影響により太陽電池１１，１２が割れる可能性が高くなる。配線材より薄い太陽電池１１，１２を採用する場合に３つの接線４０，４１，４２を所定の角度関係となる配線材を用いることで、太陽電池１１，１２が割れる可能性を低くすることができる。
【符号の説明】
【００４６】
１０  太陽電池モジュール、１１，１２  太陽電池、１３  配線材、１４  第１部分、１５  第１接触部、１６  第１非接触部、１７  第２部分、１８  第２接触部、１９  第２非接触部、２０  中間部分、２１，２２  封止材、２３  （受光面側の）保護部材、２４  （裏面側の）保護部材、２５，２６  フレーム、３０，３２  離間始点、３１，３３  （湾曲の）頂点、３７，３８，３９  （曲がり方の変曲点となる）点、４０，４１，４２  接線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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