【手続補正書】
【提出日】平成27年2月27日(2015.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
（実施例１〜１５）
活性炭スラリー形成部（直径２００ｍｍ、直胴長２８０ｍｍ）、無底筒体（直径８０ｍｍ、長さ３３０ｍｍ）、及び攪拌翼を備えた図１に示す活性炭スラリー製造装置を用いて活性炭スラリーを製造した。なお、活性炭スラリー形成部の直径とは活性炭スラリー形成部の内径を指し、直胴長とは活性炭スラリー形成部の直胴部分の長さ（高さ）を指す。攪拌翼は無底筒体の内部に同芯状に配置し、無底筒体に活性炭スラリー形成部と通じる上部連通孔（活性炭スラリー形成部の底部から上部連通孔の上端までの距離ｈ０：１６７ｍｍ）及び底部連通孔（活性炭スラリー形成部の底部から底部連通孔までの距離ｈ１：２０ｍｍ）を設けた。さらに、攪拌翼として、上部連通孔の下端から下方向へ１３ｍｍの位置に上翼、及び無底筒体の底部連通孔から上方向へ３０ｍｍの位置に下翼を配置した。そして、無底筒体の上部連通孔の上端から活性炭スラリー形成部の水面までの距離Δｈが１３〜５３ｍｍとなるようにろ過水を張り、上翼及び下翼により無底筒体の内部に渦巻流を形成させ、巻き込まれた空気が底部連通孔を通過して水面に浮きあがる状態となる直前に、粉末活性炭（商品名：太閤Ｗ、二村化学株式会社製）１２．５ｋｇ／ｈを投入し、攪拌数ｎ１を７００、７５０及び８００ｒｐｍとして、上部連通孔及び底部連通孔を通じて活性炭を循環させた。このときの渦巻流のボルテックス角度は３５．５〜４８．０°であった。２．７〜３．３分後、濃度が１０重量％の均一な活性炭スラリーが得られた。その後、ろ過水を１１２．５ｋｇ／ｈの一定量で供給し、活性炭を１２．５ｋｇ／ｈの一定量で供給することにより、連続的に濃度が１０重量％の活性炭スラリーが得られた。なお、実施例１４は上部連通孔の下端から下方向へ１３ｍｍの位置に上翼のみを設けた例、実施例１５は無底筒体の底部連通孔から上方向へ３０ｍｍの位置に下翼のみを設けた例である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
（比較例１〜１６）
攪拌数ｎ１を７００〜１１００ｒｐｍとし、無底筒体の上部連通孔の上端から活性炭スラリー形成部の水面までの距離Δｈが７３〜１１３ｍｍと長くなるようにろ過水を張って活性炭を循環させた以外は、上記実施例１と同様にして活性炭スラリーを製造した。
その結果、活性炭が練り込まれた餅状の浮遊物が上部に滞留する状態となり、活性炭のスラリー化が阻害された。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
（比較例１８）
攪拌数ｎ１を１１００ｒｐｍとし、無底筒体の上部連通孔の上端から活性炭スラリー形成部の水面までの距離Δｈが９３ｍｍと長くなるようにろ過水を張って活性炭を循環させた以外は、上記実施例１と同様にして活性炭スラリーを製造した。
活性炭を投入する際、渦巻流に巻き込まれた空気は底部連通孔を通過して水面に浮き上がっている状態（いわゆるエア抜けの状態）であり、渦巻流のボルテックス角度は２０°であった。空気が巻き込まれた結果、水面上にマット状の浮遊物を生じ、均一な活性炭スラリーは得られなかった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
（実施例１６〜１８）
活性炭スラリー形成部（直径４８０ｍｍ、直胴長５５０ｍｍ）、無底筒体（直径１６０ｍｍ、長さ６００ｍｍ）、及び攪拌翼を備えた図１に示す活性炭スラリー製造装置を用いて活性炭スラリーを製造した。攪拌翼は無底筒体の内部に同芯状に配置し、無底筒体に活性炭スラリー形成部と通じる上部連通孔（活性炭スラリー形成部の底部から上部連通孔の上端までの距離ｈ０：４００ｍｍ）及び底部連通孔（活性炭スラリー形成部の底部から底部連通孔までの距離ｈ１：４０ｍｍ）を設けた。さらに、攪拌翼として、上部連通孔の下端から下方向へ５３ｍｍの位置に上翼、及び無底筒体の底部連通孔から上方向へ８０ｍｍの位置に下翼を配置した。そして、無底筒体の上部連通孔の上端から活性炭スラリー形成部の水面までの距離Δｈが５０ｍｍとなるようにろ過水を張り、上翼及び下翼により無底筒体の内部に渦巻流を形成させ、巻き込まれた空気が底部連通孔を通過して水面に浮きあがる状態となる直前に、粉末活性炭（商品名：太閤Ｗ、二村化学株式会社製）５０ｋｇ／ｈを投入し、攪拌数ｎ１を６４２、７２９及び５８３ｒｐｍとして、上部連通孔及び底部連通孔を通じて活性炭を循環させた。このときの渦巻流のボルテックス角度は３５．４〜４５．８°であった。１０分後、濃度が１０重量％の均一な活性炭スラリーが得られた。その後、ろ過水を４５０ｋｇ／ｈの一定量で供給し、活性炭を５０ｋｇ／ｈの一定量で供給することにより、連続的に濃度が１０重量％の活性炭スラリーが得られた。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
（実施例１９）
活性炭スラリー形成部（直径５４０ｍｍ、直胴長６５０ｍｍ）、無底筒体（直径１８０ｍｍ、長さ７００ｍｍ）、及び攪拌翼を備えた図１に示す活性炭スラリー製造装置を用いて活性炭スラリーを製造した。攪拌翼は無底筒体の内部に同芯状に配置し、無底筒体に活性炭スラリー形成部と通じる上部連通孔（活性炭スラリー形成部の底部から上部連通孔の上端までの距離ｈ０：４５０ｍｍ）及び底部連通孔（活性炭スラリー形成部の底部から底部連通孔までの距離ｈ１：６０ｍｍ）を設けた。さらに、攪拌翼として、上部連通孔の下端から下方向へ６０ｍｍの位置に上翼、及び無底筒体の底部連通孔から上方向へ９０ｍｍの位置に下翼を配置した。そして、無底筒体の上部連通孔の上端から活性炭スラリー形成部の水面までの距離Δｈが９０ｍｍとなるようにろ過水を張り、上翼及び下翼により無底筒体の内部に渦巻流を形成させ、巻き込まれた空気が底部連通孔を通過して水面に浮きあがる状態となる直前に、粉末活性炭（商品名：太閤Ｗ、二村化学株式会社製）６４ｋｇ／ｈを投入し、攪拌数ｎ１を４９５ｒｐｍとして、上部連通孔及び底部連通孔を通じて活性炭を循環させた。このときの渦巻流のボルテックス角度は３９．９°であった。１２分後、濃度が１０重量％の均一な活性炭スラリーが得られた。その後、ろ過水を５７６ｋｇ／ｈの一定量で供給し、活性炭を６４ｋｇ／ｈの一定量で供給することにより、連続的に濃度が１０重量％の活性炭スラリーが得られた。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
（実施例２０）
活性炭スラリー形成部（直径９００ｍｍ、直胴長１０８０ｍｍ）、無底筒体（直径３００ｍｍ、長さ１１３０ｍｍ）、及び攪拌翼を備えた図１に示す活性炭スラリー製造装置を用いて活性炭スラリーを製造した。攪拌翼は無底筒体の内部に同芯状に配置し、無底筒体に活性炭スラリー形成部と通じる上部連通孔（活性炭スラリー形成部の底部から上部連通孔の上端までの距離ｈ０：７５０ｍｍ）及び底部連通孔（活性炭スラリー形成部の底部から底部連通孔までの距離ｈ１：１００ｍｍ）を設けた。さらに、攪拌翼として、上部連通孔の下端から下方向へ１００ｍｍの位置に上翼、及び無底筒体の底部連通孔から上方向へ１５０ｍｍの位置に下翼を配置した。そして、無底筒体の上部連通孔の上端から活性炭スラリー形成部の水面までの距離Δｈが１５０ｍｍとなるようにろ過水を張り、上翼及び下翼により無底筒体の内部に渦巻流を形成させ、巻き込まれた空気が底部連通孔を通過して水面に浮きあがる状態となる直前に、粉末活性炭（商品名：太閤Ｗ、二村化学株式会社製）１８０ｋｇ／ｈを投入し、攪拌数ｎ１を３４０ｒｐｍとして、上部連通孔及び底部連通孔を通じて活性炭を循環させた。このときの渦巻流のボルテックス角度は４２．９°であった。１９分後、濃度が１０重量％の均一な活性炭スラリーが得られた。その後、ろ過水を１６２０ｋｇ／ｈの一定量で供給し、活性炭を１８０ｋｇ／ｈの一定量で供給することにより、連続的に濃度が１０重量％の活性炭スラリーが得られた。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
（実施例２１）
活性炭スラリー形成部（直径１８００ｍｍ、直胴長２１６０ｍｍ）、無底筒体（直径６００ｍｍ、長さ２２１０ｍｍ）、及び攪拌翼を備えた図１に示す活性炭スラリー製造装置を用いて活性炭スラリーを製造した。攪拌翼は無底筒体の内部に同芯状に配置し、無底筒体に活性炭スラリー形成部と通じる上部連通孔（活性炭スラリー形成部の底部から上部連通孔の上端までの距離ｈ０：１５００ｍｍ）及び底部連通孔（活性炭スラリー形成部の底部から底部連通孔までの距離ｈ１：２００ｍｍ）を設けた。さらに、攪拌翼として、上部連通孔の下端から下方向へ２００ｍｍの位置に上翼、及び無底筒体の底部連通孔から上方向へ３００ｍｍの位置に下翼を配置した。そして、無底筒体の上部連通孔の上端から活性炭スラリー形成部の水面までの距離Δｈが２１０ｍｍとなるようにろ過水を張り、上翼及び下翼により無底筒体の内部に渦巻流を形成させ、巻き込まれた空気が底部連通孔を通過して水面に浮きあがる状態となる直前に、粉末活性炭（商品名：太閤Ｗ、二村化学株式会社製）７１０ｋｇ／ｈを投入し、攪拌数ｎ１を２００ｒｐｍとして、上部連通孔及び底部連通孔を通じて活性炭を循環させた。このときの渦巻流のボルテックス角度は４９．７°であった。３７分後、濃度が１０重量％の均一な活性炭スラリーが得られた。その後、ろ過水を６３９０ｋｇ／ｈの一定量で供給し、活性炭を７１０ｋｇ／ｈの一定量で供給することにより、連続的に濃度が１０重量％の活性炭スラリーが得られた。