(57)【要約】  トルク管理なしで簡単に冷却体に密着して取り付けられ、接触熱抵抗を小さくすることができて、外形寸法が小さく、製造コストが低減される。  端子ケース（１）と、これに接続するバネ作用のある梁部（４）と、分割された導電パターン付絶縁基板（５）と、端子ケース（１）の中央に位置する止め具（７）と、端子ケース（１）内に充填される弾力性の封止樹脂（８）とを有する半導体装置（１００）は、冷却体との密着性を増大させて接触熱抵抗を小さくできる。導電パターン付絶縁基板（５）を複数に分割することで、冷却体に密着して取り付けることができる。また、止め具（７）の先端のフック部（７ｂ）を冷却体の２段構造の孔に差し込むだけで簡単に冷却体に取り付けることができる。この取り付けには、ネジの締め付けで必要となるトルク管理が不要になり、低コストの半導体装置を提供することができる。
2014013883.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁板の主面に導電体がそれぞれ形成された導電パターン付絶縁基板と、
前記導電パターン付絶縁基板の一方の主面を表出して複数の前記導電パターン付絶縁基板を収納し、表出した複数の前記導電パターン付絶縁基板の前記一方の主面と接触する冷却体が取り付けられるケースと、
前記ケースに収納された複数の前記導電パターン付絶縁基板の他方の主面と対向して前記ケースに梁状に設けられた梁部と、
前記梁部の中央に設けられ、柱状であって、前記梁部を歪曲させるように前記ケースに取り付けられた前記冷却体の取り付け孔に先端部を取り付ける止め具と、
を有することを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
複数の前記導電パターン付絶縁基板および前記梁部に接して前記ケース内に充填された封止樹脂、
を有することを特徴とする請求の範囲第１項記載の半導体装置。
【請求項３】
前記封止樹脂は、弾力性を有する材質で形成されている、
ことを特徴とする請求の範囲第２項記載の半導体装置。
【請求項４】
複数の前記導電パターン付絶縁基板は、前記冷却体に前記先端部が取り付けられた前記止め具を囲むように前記ケースに収納されている、
ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の半導体装置。
【請求項５】
複数の前記導電パターン付絶縁基板は、前記止め具に隣接する側が前記ケース側の外周部より高くなるように前記梁部側に持ち上げられている、
ことを特徴とする請求の範囲第３項記載の半導体装置。
【請求項６】
前記ケースと、前記梁部と、前記止め具とが樹脂で一体成型されて形成されている、
ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の半導体装置。
【請求項７】
前記止め具は、支柱と、前記支柱の前記先端部のフック部と、を備え、前記フック部の底部から前記支柱にかけて切り欠きが形成されている、
ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の半導体装置。
【請求項８】
複数の前記導電パターン付絶縁基板は、一つの大きな導電パターン付絶縁基板を放射状に分割して形成されている、
ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の半導体装置。
【請求項９】
前記止め具の前記先端部にネジが形成されている、
ことを特徴とする請求の範囲第１項記載の半導体装置。
【請求項１０】
絶縁板の主面に導電体がそれぞれ形成された複数の導電パターン付絶縁基板を治具の中央の孔を囲んで、前記導電パターン付絶縁基板の一方の主面側を前記治具上に載置する工程と、
前記導電パターン付絶縁基板の一方の主面を表出して複数の前記導電パターン付絶縁基板を収納し、表出した複数の前記導電パターン付絶縁基板の前記一方の主面と接触する冷却体が取り付けられるケースと、前記ケースに収納された前記導電パターン付絶縁基板の他方の主面と対向して前記ケースに梁状に設けられた梁部と、前記梁部の中央に設けられ、柱状であって、前記梁部を歪曲させるように前記ケースに取り付けられた前記冷却体の取り付け孔に先端部を取り付ける止め具と、が一体成型された端子ケースを、前記止め具の前記先端部を前記治具の中央の前記孔に位置合わせて、複数の前記導電パターン付絶縁基板に被せる工程と、
を有することを特徴とする半導体装置の製造方法。
【請求項１１】
複数の前記導電パターン付絶縁基板に被せられた前記端子ケース内に封止樹脂を充填し、複数の前記導電パターン付絶縁基板および前記梁部に接する前記封止樹脂を固化する工程、
をさらに有することを特徴とする請求の範囲第１０項記載の半導体装置の製造方法。
【請求項１２】
前記封止樹脂を充填する前に、
前記梁部の中央を前記治具に対して押圧し、前記止め具の前記先端部を前記治具の差し込まれる孔に差し込み、前記梁部を歪曲させる工程、
を有することを特徴とする請求の範囲第１１項記載の半導体装置の製造方法。
【請求項１３】
前記梁部を歪曲させて、前記封止樹脂を固化した後、
前記治具を、前記治具の中央に配置される前記差し込まれる孔を通る切断線で２つに分離して、歪曲した前記梁部を元の位置に戻す工程、
を有することを特徴とする請求の範囲第１２項記載の半導体装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷却体に簡単に取り付けられる低コストの半導体装置に関し、特に、冷却体に接する冷却ベース（例えば、銅ベース）を有さない半導体装置および半導体装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常の半導体装置においては、半導体チップが搭載される導電パターン付絶縁基板は冷却ベース（例えば、銅ベース）に固着されており、この冷却ベースは冷却体（冷却フィン）に固定される。【０００３】
近年、小容量の半導体装置においては、コストダウンと熱抵抗の低減を図るために、導電パターン付絶縁基板を冷却ベースを介さないで直接冷却体（冷却フィンなど）に固定する方法が採用される。【０００４】
この半導体装置は、銅ベースレスタイプと言われており、前記の導電パターン付絶縁基板は、１枚のＤＣＢ（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｃｏｐｐｅｒ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）基板またはアルミ絶縁基板で構成されている。また、パッケージとしては端子が樹脂ケースに付いている端子ケースやトランスファモールドで成型したケースなどであり、封止樹脂としてはゲル（シリコーンゲル）またはエポキシ樹脂などである。【０００５】
従来の銅ベースレスの半導体装置を冷却体に取り付ける方法について代表的な３つの例について説明する。
１）図１８に示すように、半導体装置５００のケース５１本体の外側に張り出したクランプ５２（２箇所）をネジ止めする方法（非特許文献１）。【０００６】
２）図１９に示すように、半導体装置６００のケース５４両端（２箇所）にネジを通す孔５５を形成してネジ止めする方法（特許文献１）。
３）図２０に示すように、半導体装置７００のケース５７の中央にネジを通す孔５８を形成してネジ止めする方法（特許文献２）。【０００７】
尚、図中の符号で５３，５６，５９はそれぞれ導電パターン付絶縁基板である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１１−２４３８３９号公報
【特許文献２】米国特許６９７９２０４号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】Ｉｎｆｉｎｅｏｎ，  「ＡＮ２００６−０８」，  Ａｐｌｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｎｏｔｅ，  Ｖ２．０，  Ｊｕｌｙ  ２００８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかし、非特許文献１、特許文献１および特許文献２に記載の半導体装置５００〜７００では、既述の通り、冷却体への取り付けは全てネジ止めで行われるため、ネジの締め付けトルク管理が必要となる。【００１１】
また、非特許文献１および特許文献１に記載の半導体装置５００，６００では冷却体へ取り付けるためのネジ部の面積がデッドスペースとなり、半導体装置５００，６００の外形寸法が大きくなる。【００１２】
また、非特許文献１に記載の半導体装置５００において、分割していない１枚の導電パターン付絶縁基板５３の裏面導電体５３ａの面の反りを調査してみると、図２１に示すように、反りは導電パターン付絶縁基板５３のおもて側に向かって反っており、半導体装置中央から同心円状に広がるとは限らない。この反りが顕著になる箇所は、裏面導電体５３ａの中央から離れた箇所６０に位置することもある。【００１３】
尚、図中の符号で６１は等高線を示し、箇所６０付近が他の箇所より窪んでいる。
このように反りが顕著になる箇所６０が、裏面導電体５３ａの中央から離れると、半導体装置５００を冷却体に取り付ける場合に、この裏面導電体５３ａと冷却体との間の密着性が低下して、半導体装置５００と冷却体との間の接触熱抵抗が増大する。また、この接触熱抵抗の上昇を防ぐため、半導体装置５００と冷却体との接触面にサーマルコンパウンドを塗布する場合がある。しかし、反りが大きい箇所ではサーマルコンパウンドの塗布量が多くなり、熱抵抗が大きくなってしまう。【００１４】
上記３件の文献に記載された半導体装置５００〜７００においては、
１）半導体装置５００，６００，７００においては、顧客の組立工程で、ネジ止め作業が必要となり、そのためのネジの締め付けのためのトルク管理が必要となる。また、ネジ止めに時間が掛かる。【００１５】
つまり、半導体装置５００，６００，７００では、冷却体への取り付けはいずれもネジ止めであり、ネジ止め作業が必要になり、組立工程でネジの締め付けのためのトルク管理が必要になる。その結果、製造コストが増大する。【００１６】
２）半導体装置５００，６００では、ネジ止め箇所がケース５１，５４の外周部にあり、この箇所はデッドスペースとなる。そのため外形寸法が大きくなる。
３）冷却体に直接取り付けられる導電パターン付絶縁基板５３，５６，５９は１枚構成であるため、反りの形状（反り方のこと）は一定しておらず半導体装置毎に変化する。特に、半導体装置５００では導電パターン付絶縁基板５３の反りが顕著である。【００１７】
４）３）項で説明したように、導電パターン付絶縁基板５３，５６の反りの形状が一定ではないため、反りの管理は困難である。そのため、半導体装置５３，５６を冷却体にネジにより締め付けて固定する場合に、反りが顕著な箇所の位置によって、半導体装置５００，６００と冷却体との密着性が低下することがある。【００１８】
この発明の目的は、このような課題を解決して、トルク管理なしで簡単に冷却体に密着して取り付けられ、接触熱抵抗を小さくすることができて、外形寸法が小さく、製造コストが低減された半導体装置および半導体装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記目的を達成するために、請求の範囲第１項に記載の発明によれば、絶縁板の主面に導電体がそれぞれ形成された導電パターン付絶縁基板と、前記導電パターン付絶縁基板の一方の主面を表出して複数の前記導電パターン付絶縁基板を収納し、表出した複数の前記導電パターン付絶縁基板の前記一方の主面と接触する冷却体が取り付けられるケースと、前記ケースに収納された複数の前記導電パターン付絶縁基板の他方の主面と対向して前記ケースに梁状に設けられた梁部と、前記梁部の中央に設けられ、柱状であって、前記梁部を歪曲させるように前記ケースに取り付けられた前記冷却体の取り付け孔に先端部を取り付ける止め具と、を有する半導体装置とする。【００２０】
また、請求の範囲第２項に記載の発明によれば、第１項に記載の発明において、複数の前記導電パターン付絶縁基板および前記梁部に接して前記ケース内に充填された封止樹脂、を有するとよい。【００２１】
また、請求の範囲第３項に記載の発明によれば、第２項に記載の発明において、前記封止樹脂は、弾力性を有する材質で形成されているとよい。
また、請求の範囲第４項に記載の発明によれば、第１項に記載の発明において、複数の前記導電パターン付絶縁基板は、前記冷却体に前記先端部が取り付けられた前記止め具を囲むように前記ケースに収納されているとよい。【００２２】
また、請求の範囲第５項に記載の発明によれば、第３項に記載の発明において、複数の前記導電パターン付絶縁基板は、前記止め具に隣接する側が前記ケース側の外周部より高くなるように前記梁部側に持ち上げられているとよい。【００２３】
また、請求の範囲第６項に記載の発明によれば、第１項または第２項に記載の発明において、前記ケースと、前記梁部と、前記止め具とが樹脂で一体成型されて形成されているとよい。【００２４】
また、請求の範囲第７項に記載の発明によれば、第１項に記載の発明において、前記止め具は、支柱と、前記支柱の前記先端部のフック部と、を備え、前記フック部の底部から前記支柱にかけて切り欠きが形成されているとよい。【００２５】
また、請求の範囲第８項に記載の発明によれば、第１項に記載の発明において、複数の前記導電パターン付絶縁基板は、一つの大きな導電パターン付絶縁基板を放射状に分割して形成されているとよい。【００２６】
また、請求の範囲第９項に記載の発明によれば、第１項に記載の発明において、前記止め具の前記先端部にネジが形成されているとよい。
また、請求の範囲第１０項に記載の発明によれば、絶縁板の主面に導電体がそれぞれ形成された複数の導電パターン付絶縁基板を治具の中央の孔を囲んで、前記導電パターン付絶縁基板の一方の主面側を前記治具上に載置する工程と、前記導電パターン付絶縁基板の一方の主面を表出して複数の前記導電パターン付絶縁基板を収納し、表出した複数の前記導電パターン付絶縁基板の前記一方の主面と接触する冷却体が取り付けられるケースと、前記ケースに収納された前記導電パターン付絶縁基板の他方の主面と対向して前記ケースに梁状に設けられた梁部と、前記梁部の中央に設けられ、柱状であって、前記梁部を歪曲させるように前記ケースに取り付けられた前記冷却体の取り付け孔に先端部を取り付ける止め具と、が一体成型された端子ケースを、前記止め具の前記先端部を前記治具の中央の前記孔に位置合わせて、複数の前記導電パターン付絶縁基板に被せる工程と、を有する半導体装置の製造方法とする。【００２７】
また、請求の範囲第１１項に記載の発明によれば、第１０項に記載の発明において、複数の前記導電パターン付絶縁基板に被せられた前記端子ケース内に封止樹脂を充填し、複数の前記導電パターン付絶縁基板および前記梁部に接する前記封止樹脂を固化する工程、をさらに有するとよい。【００２８】
また、請求の範囲第１２項に記載の発明によれば、第１１項に記載の発明において、前記封止樹脂を充填する前に、前記梁部の中央を前記治具に対して押圧し、前記止め具の前記先端部を前記治具の差し込まれる孔に差し込み、前記梁部を歪曲させる工程、を有するとよい。【００２９】
また、請求の範囲第１３項に記載の発明によれば、第１２項に記載の発明において、前記梁部を歪曲させて、前記封止樹脂を固化した後、前記治具を、前記治具の中央に配置される前記差し込まれる孔を通る切断線で２つに分離して、歪曲した前記梁部を元の位置に戻す工程、を有するとよい。
【発明の効果】
【００３０】
この発明によれば、半導体装置は、導電パターン付絶縁基板と、導電パターン付絶縁基板の一方の主面を表出して収納して、当該一方の主面に冷却体が取り付けられるケースと、導電パターン付絶縁基板の他方の主面に対向してケースに梁状に設けられた梁部と、を有し、梁部の中央に設けられ、柱状である止め具の先端部を、梁部を歪曲させるようにケースに取り付けられた冷却体の取り付け孔に取り付けることで、冷却体との密着性を増大させて接触熱抵抗を小さくできる。【００３１】
複数の導電パターン付絶縁基板および梁部に接してケース内に封止樹脂を充填することで、冷却体に密着して取り付けることができる。
また、複数の導電パターン付絶縁基板は、冷却体に先端部が取り付けられた止め具を囲み、止め具に隣接する側がケース側の外周部より高くなるように梁部側に持ち上げられていることで、ワンタッチで簡単に冷却体に取り付けることができる。この取り付けには、ネジの締め付けで必要となるトルク管理が不要になり、低コストの半導体装置を提供することができる。【００３２】
また、取り付け部分がケースの中央部に位置するため、従来の外周部に取り付け部がある場合より外形寸法を小さくできて小型の半導体装置を提供することができる。
本発明の上記および他の目的、特徴および利点は本発明の例として好ましい実施の形態を表す添付の図面と関連した以下の説明により明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】第１の実施例に係る半導体装置の要部構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａから見た側断面図、（ｃ）は導電パターン付絶縁基板の要部断面図である。
【図２】図１の端子ケース内に導電パターン付絶縁基板を配置した要部平面図である。
【図３】冷却体に半導体装置を取り付ける手順を順に示す工程図である。
【図４】図３に続く、冷却体に半導体装置を取り付ける手順を順に示す工程図である。
【図５】第２実施例に係る半導体装置の製造方法であり、工程順に示した要部製造工程断面図である。
【図６】図５に続く、第２実施例に係る半導体装置の製造方法であり、工程順に示した要部製造工程断面図である。
【図７】第３実施例に係る半導体装置の要部構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａから見た側断面図、（ｃ）は導電パターン付絶縁基板の要部断面図である。
【図８】図７の導電パターン付絶縁基板の裏面導電体の反りを観察した図である。
【図９】冷却体に半導体装置を取り付ける手順を示す工程図である。
【図１０】図９に続く、冷却体に半導体装置を取り付ける手順を示す工程図である。
【図１１】第４実施例に係る半導体装置の製造方法であり、工程順に示した要部製造工程断面図である。
【図１２】図１１に続く、第４実施例に係る半導体装置の製造方法であり、工程順に示した要部製造工程断面図である。
【図１３】図１２に続く、第４実施例に係る半導体装置の製造方法であり、工程順に示した要部製造工程断面図である。
【図１４】製造方法で用いられる樹脂注型治具の要部構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図１５】第５実施例に係る半導体装置の要部断面図である。
【図１６】図１５の半導体装置を冷却体に取り付けたときの要部断面図である。
【図１７】第６実施例に係る半導体装置の要部断面図である。
【図１８】非特許文献１に示す半導体装置の要部構成図であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は上面図である。
【図１９】特許文献１に示す半導体装置の要部構成図であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は上面図である。
【図２０】特許文献２に示す半導体装置の要部構成図であり、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は上面図である。
【図２１】図１８の裏面導電体の反りを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
実施の形態を以下の実施例で説明する。
＜実施例１＞
図１は、第１の実施例に係る半導体装置の要部構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａから見た側断面図、（ｃ）は導電パターン付絶縁基板の要部断面図である。
【００３５】
この半導体装置１００は、ケースとなる外枠２に外部導出端子となる端子３が貫通固着した端子ケース１と、これに接続する弾性力（バネ作用）を具備する十字状の梁部４とを備える。半導体装置１００は、４枚に分割された導電パターン付絶縁基板５と、各導電パターン付絶縁基板５に固着された半導体チップ６とを備える。導電パターン付絶縁基板５の寸法は例えば２０ｍｍ×３０ｍｍである。さらに、半導体装置１００は、梁部４の中央に固定され、導電パターン付絶縁基板５の下方へ突出する止め具７と、端子ケース１内に充填される弾力性を具備する封止樹脂８とを備える。端子ケース１、梁部４および止め具７は同一材質（例えば、ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレートなど）の樹脂で一体成型で形成される。勿論、それぞれを接着剤で固定しても構わない。梁部４はバネ作用を持たせるために、厚みを例えば１ｍｍ程度に薄くする。また、梁部４の幅は数ｍｍ程度、例えば４ｍｍである。端子３は幅の狭い接続導体板である。
【００３６】
端子ケース１内の端子３（外部導出端子）の先端３ａは半導体チップ６や導電パターン付絶縁基板５に図示しない半田で固着される。また、半導体チップ６は図示しない半田で導電パターン付絶縁基板５の導電パターン５ａ（図１（ｃ））に固着される。また、端子ケース１内に充填される弾力性のある封止樹脂８としては、端子ケース１および導電パターン付絶縁基板５との密着性の高い材料を用いる。例えば、高接着性ポッティング剤のような材料を用いるとよい。具体的には例えば信越化学工業株式会社製ＲＴＶゴムなどである。なお、導電パターン付絶縁基板５と端子ケース１の内壁とはきつく接しているものではなくゆるく接するかあるいは隙間を有していればよい。このような接触により、後に述べる半導体装置１００を冷却体１１に取り付ける際に導電パターン付絶縁基板５が封止樹脂８の粘性とあいまって可動できるようになっている。これら導電パターン付絶縁基板５と端子ケース１の内壁との関係および封止樹脂８との関係は後の実施例２〜６においても同様である。
【００３７】
また、各導電パターン付絶縁基板５の裏面導電体５ｂ（図１（ｃ））は反りが殆どなく平坦である。
この実施例１では、導電パターン付絶縁基板５が４分割された場合を示したが、２分割でもよい。つまり、端子ケース１の中央から放射状に延びる線で複数に分割すればよい。また、導電パターン付絶縁基板５は、図１（ｃ）に示すように、セラミック板などの絶縁基板５ｃと、この絶縁基板５ｃのおもて面に形成される導電体である導電パターン５ａと、裏面に形成される裏面導電体５ｂとで構成される。既述の通り、導電パターン５ａに半導体チップ６が半田付けされ、裏面導電体５ｂは図示しない冷却体に加圧接触する。
【００３８】
また、止め具７は、支柱７ａと、下方の先端に付いたフック部７ｂとで構成され、フック部７ｂの底面７ｃから支柱７ａの長手方向（上方）に切り欠き７ｄが形成されている。この切り欠き７ｄは半導体装置１００を図示しない冷却体に止め具７を介して固定するときに作用する。また、フック部７ｂは上方へ向かって断面積が大きくなっている。なお、切り欠き７ｄは図１では紙面手前から奥に向かい一方向に形成された例が示されているが、さらに支柱７ａの中心軸を通りこの切り欠き７ｄに直角に交わる方向にも切り欠きがあってもよい。さらにこの切り欠きは、支柱７ａの中心軸を通り交わる複数の切り欠きからなっていてもよい。この切り欠きの構成は実施例２〜４，６についても同様である。
【００３９】
図２は、図１の端子ケース内に導電パターン付絶縁基板を配置した要部平面図である。ここでは梁部４および止め具７は示されていない。４つに分割された導電パターン付絶縁基板５は、止め具７が配置される位置を中心９としてその周りに配置される。４つに分割された導電パターン付絶縁基板５をそれぞれ分ける分割線１０は、止め具７の位置から放射状（ここでは十字）に伸びている。つまり、分割された導電パターン付絶縁基板５は止め具７を中心にして放射状に配置される。
【００４０】
図３〜図４は、冷却体に半導体装置を取り付ける手順を順に示す工程図である。
図３（ａ）において、半導体装置１００を冷却体１１上に配置する。このとき半導体装置１００のフック部７ｂの中央を冷却体１１の中央の取り付け孔１２に位置合わせする。この取り付け孔１２は２段構造になっており上段が孔１２ａ、下段が直径が孔１２ａよりも大きな孔１２ｂになっている。孔１２ａの直径は、フック部７ｂの最大直径ＡＡ−切り欠き７ｄの割れ目の幅ｄｄ以上であって、フック部７ｂの最大直径ＡＡより小さい。孔１２ｂの直径は、フック部７ｂの最大直径ＡＡ以上である。この孔１２ａ，１２ｂの構成は実施例２〜４，６についても同様である。
【００４１】
図３（ｂ）において、止め具７の支柱７ａの頂点７ｅに力１３を加えて、止め具７の先端のフック部７ｂを冷却体１１の孔１２ａに押し込む。このとき支柱７ａに形成された切り欠き７ｄは狭くなり、フック部７ｂの直径が縮径し、フック部７ｂは冷却体１１の孔１２ａを通過できるようになる。また、このとき、梁部４は下方に歪み、弾性体である梁部４と導電パターン付絶縁基板５とに挟まれた封止樹脂８は圧縮される。
【００４２】
図４（ｃ）において、フック部７ｂが冷却体１１の孔１２ａを通過した後、切り欠き７ｄがバネ作用で広がり元の大きさに戻る。力１３によって封止樹脂８は圧縮され、その反発力１４は静水圧のように四方八方に広がるような力になる。
【００４３】
図４（ｄ）において、止め具７の頂点７ｅに加えている力１３を取り去ると、下方に歪んだ梁部４はバネ作用で上方に持ち上がり、梁部４および圧縮された封止樹脂８に元の状態に戻ろうとする力が反発力１４，１５として現れる。このとき、圧縮された封止樹脂８は元の状態まで戻らないため、封止樹脂８の反発力１４は残存する。この反発力１４は導電パターン付絶縁基板５を下方に押さえつける反発力１４として働く、一方、止め具７の先端のフック部７ｂの上端部７ｆは梁部４が上方に引っ張られることで、冷却体１１の孔１２ａの底部１２ｃを反発力１５で上方に押さえつける。梁部４の反発力１５が止め具７を介して冷却体１１に伝達され、冷却体１１は上方に押し上げられ、力１６で導電パターン付絶縁基板５を押さえつける。この封止樹脂８の反発力１４と冷却体１１の上方へ持ち上げる力１６により、導電パターン付絶縁基板５と冷却体１１とは密着し固定される。このように止め具７の先端にフック部７ｂを形成したために、止め具７の頂点７ｅに力１３を単に加えるだけのワンタッチで、当該フック部７ｂが冷却体１１の孔１２に差し込まれ、半導体装置１００を冷却体１１に簡単に密着して固定させることができる。
【００４４】
また、この半導体装置１００を構成する導電パターン付絶縁基板５を分割することで、冷却体１１との密着性が高まり、接触熱抵抗を小さくすることができる。また、半導体装置１００では、止め具７が端子ケース１の平面視おける中央領域に配置されているため、非特許文献１や特許文献１の半導体装置と比べて外形寸法を小さくできる。さらに、半導体装置１００では、止め具７にフック部７ｂを設けることで半導体装置１００を冷却体１１に簡単に密着して固定させることができるため、時間を要するネジ止め作業が不要となり、さらに、トルク管理が不要となり製造コストを低減することができる。
＜実施例２＞
図５〜図６は、第２実施例に係る半導体装置の製造方法であり、工程順に示した要部製造工程断面図である。
【００４５】
図５（ａ）において、半田治具２１上に導電パターン付絶縁基板５を載置する。導電パターン付絶縁基板５（導電パターン５ａ）上に図示しない半田を塗布する。塗布された半田上に半導体チップ６を載置する。
【００４６】
図５（ｂ）において、半導体チップ６上に図示しない半田を塗布し、梁部４と止め具７とが一体成型された端子ケース１を半導体チップ６上から被せ、端子３（外部導出端子）の先端３ａを半導体チップ６上に配置する。その後で、半田治具２１を昇温し、半田を溶融させ、その後、冷却して半田を固化させて、導電パターン付絶縁基板５および半導体チップ６、並びに半導体チップ６および端子３（先端３ａ）をそれぞれ半田付けする。
【００４７】
図５（ｃ）において、端子３（先端３ａ）および半導体チップ６、並びに半導体チップ６および導電パターン付絶縁基板５がそれぞれ半田付けされた端子ケース１を半田治具２１から外す。
【００４８】
図６（ｄ）において、半田付けした後の端子ケース１を樹脂注型治具２２に載置して封止樹脂８を注型し固化する。この封止樹脂８は既述の通り弾力性のある樹脂であり、例えば、高接着性ポッティング剤などである。
【００４９】
図６（ｅ）において、封止樹脂８が注型固化された端子ケース１を樹脂注型治具２２から取り出す。
半導体装置１００では、４つに分割された導電パターン付絶縁基板５のそれぞれの裏面導電体５ｂの露出面全域が平坦であるので（図１参照）、半導体装置１００を冷却体１１に取り付けた場合、半導体装置１００と冷却体１１との接触面において、止め具７付近の接触力が大きく、外周部の接触力は小さくなる傾向にある。それを解消して止め具７付近から外周部までほぼ均一な接触力で固定できる方策について以下に説明する。
＜実施例３＞
図７は、第３実施例に係る半導体装置の要部構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａから見た側断面図、（ｃ）は導電パターン付絶縁基板の要部断面図である。
【００５０】
半導体装置２００と半導体装置１００（図１参照）との違いは、導電パターン付絶縁基板５が止め具７に隣接する側が持ち上げられて配置される点である。持ち上げられる高さＨは１００μｍ〜２００μｍ程度であり、この分、封止樹脂８の上面も持ち上げられるので半導体装置２００の上面は上方へ１００μｍ〜２００μｍ程度凸状に湾曲する。
【００５１】
図８は、図７の導電パターン付絶縁基板の裏面導電体の反りを観察した図である。この反りは上方に凹状になっている。図から反りの等高線２３は中央が一番低く（上方に凹）、同心円状に外周部に向かって高くなっている。このように、反りが中央から外周に向かって均等に生じることで、半導体装置２００を冷却体１１に取り付けるときに、導電パターン付絶縁基板５と冷却体１１の間の密着性（接触力）を高めることができる。
【００５２】
図９〜図１０は、冷却体に半導体装置を取り付ける手順を示す工程図である。
図９（ａ）において、半導体装置２００を冷却体１１上に配置する。このとき半導体装置２００のフック部７ｂの中央を冷却体１１の中央の取り付け孔１２に位置合わせする。この取り付け孔１２は２段構造になっており上段が孔１２ａで下段が直径が孔１２ａよりも大きな孔１２ｂになっている。
【００５３】
図９（ｂ）において、止め具７の支柱７ａの頂点７ｅに力１３を加えて、止め具７の下方の先端のフック部７ｂを冷却体１１の孔１２ａに押し込む。このとき支柱７ａに形成された切り欠き７ｄは狭まり、フック部７ｂの直径が小さくなり、冷却体１１の孔１２ａを通過できるようになる。また、このとき、上部の梁部４は下方に歪み導電パターン付絶縁基板５の裏面導電体５ｂは冷却体１１に全域で接触する。
【００５４】
図１０（ｃ）において、フック部７ｂが冷却体１１の孔１２ａを通過した後、切り欠き７ｄが広がって、元に戻り、フック部７ｂは元の大きさに戻る。
図１０（ｄ）において、止め具７の頂点７ｅに加えている力１３を取り去ると、下に歪んだ梁部４はバネ作用で上に持ち上がり元の状態に戻る力１５が働く。この力１５は止め具７の先端のフック部７ｂに伝達され、フック部７ｂの上端部７ｆと冷却体１１の孔１２ａの底部１２ｃが密着する。梁部４のバネ作用による反発力１４はフック部７ｂを介して冷却体１１に伝達され、冷却体１１は持ち上げられる。一方、封止樹脂８による反発力１４で導電パターン付絶縁基板５が押さえ付けられる。こうして、半導体装置２００は冷却体１１に密着し固定される。
【００５５】
半導体装置２００の場合には、端子ケース１の中央に位置する止め具７に与えられる力１３が冷却体１１の中央に伝達され、その力１３が冷却体１１の外周部へ伝達される。そのため、半導体装置２００と冷却体１１との接触面における中央部の力が大きく、外周部の力が小さくなる。この大きな力が加わる中央部に反りの大きな各導電パターン付絶縁基板５の角部５ｄ（止め具７近傍に位置する）が位置するので、中央部に加わる力が弱まり、導電パターン付絶縁基板５全域に均一な力が働くようになる。
【００５６】
また、この半導体装置２００を構成する導電パターン付絶縁基板５を分割し、且つ、止め具７付近の導電パターン付絶縁基板５を持ち上げることで、冷却体１１との密着性を高めることができる。密着性が高まることで、半導体装置２００と冷却体１１との間の接触熱抵抗を小さくすることができる。また、半導体装置２００では、止め具７が端子ケース１の平面視における中央領域に配置されるため、外形寸法を小さくできる。さらに、半導体装置２００では、止め具７にフック部７ｂを設けることで半導体装置２００を冷却体１１に簡単に密着して固定させることができるため、時間を要するネジ止め作業が不要となり、さらに、トルク管理は不要となり製造コストを低減することができる。
＜実施例４＞
図１１〜図１３は、第４実施例に係る半導体装置の製造方法であり、工程順に示した要部製造工程断面図である。
【００５７】
図１４は、製造方法で用いられる樹脂注型治具の要部構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。図１４（ｂ）には端子ケース１や導電パターン付絶縁基板５なども参考までに示した。
【００５８】
図１１（ａ）において、半田治具２１上に導電パターン付絶縁基板５を載置する。導電パターン付絶縁基板５（導電パターン５ａ）上に図示しない半田を塗布する。塗布された半田上に半導体チップ６を載置する。
【００５９】
図１１（ｂ）において、半導体チップ６上に図示しない半田を塗布し、梁部４と止め具７が一体成型されている端子ケース１を半導体チップ６上から被せ、端子３の先端３ａを半導体チップ６上に配置する。その後で、半田治具２１を昇温し、半田を溶融させ、その後、冷却して半田を固化させて、導電パターン付絶縁基板５および半導体チップ６、並びに半導体チップ６および端子３（先端３ａ）を半田付けする。
【００６０】
図１１（ｃ）において、端子３（先端３ａ）および半導体チップ６、並びに半導体チップ６および導電パターン付絶縁基板５がそれぞれ半田付けされた端子ケース１を半田治具２１から外す。
【００６１】
図１２（ｄ）において、端子３（先端３ａ）および半導体チップ６、並びに半導体チップ６および導電パターン付絶縁基板５がそれぞれ半田付けされた端子ケース１を樹脂注型治具２４へ載置する。この樹脂注型治具２４の中央に形成され止め具７が差し込まれる孔２５は冷却体１１に形成された取り付け孔１２と同じ構造をしている。しかし、図１４に示すように、樹脂注型治具２４は左右（第１治具２４ａおよび第２治具２４ｂ）２つに分離できる構造となっている。
【００６２】
その後、止め具７の支柱７ａの頂点７ｅに力２６を加えて下の方へ押す。これによって、梁部４は下方へ１００μｍ〜２００μｍ程度落ち込むようにする。止め具７のフック部７ｂは孔２５ａを通り、樹脂注型治具２４の孔２５ａの底部２５ｃにフック部７ｂの上端部７ｆが接するようになる。
【００６３】
図１２（ｅ）において、フック部７ｂが孔２５ａを通過した後、フック部７ｂは孔２５ｂに入る。フック部７ｂは孔２５ｂに入ることで、切り欠き７ｄが広がり、フック部７ｂは元の大きさに戻る。力２６を加えた状態で、端子ケース１内に封止樹脂８を注型し、固化させる。
【００６４】
図１３（ｆ）において、力２６（図１２参照）を除去し、図１４に示す樹脂注型治具２４の第１治具２４ａおよび第２治具２４ｂを分離して、封止樹脂８が注型固化された端子ケース１を樹脂注型治具２４から取り出す。このとき、力２６が除去されているので、梁部４はバネ作用で元の位置にもどり、止め具７は持ち上げられる。梁部４のバネ作用により、分割された各導電パターン付絶縁基板５の止め具７に隣接する角部５ｄが端子ケース１側に周辺部より高くなるように持ち上げられる。角部５ｄが持ち上げられる高さＨは１００μｍ〜２００μｍ程度になる（浮いた状態になる）。
【００６５】
このように、導電パターン付絶縁基板５の止め具７付近の角部５ｄを持ち上げることで、冷却体１１との接触性を良好にすることができる。
＜実施例５＞
図１５は、第５実施例に係る半導体装置の要部断面図である。半導体装置３００と半導体装置２００（図７参照）との違いは止め具７をネジ２７に代えた点である。ネジ２７にはネジ山２８が形成され、ネジ２７の頭２９には例えば十字３０が切られている。また、ネジ２７はネジ２７が通る貫通孔があるネジ支柱３１で支えられている。
【００６６】
図１６は、図１５の半導体装置を冷却体に取り付けたときの要部断面図である。ネジ２７は冷却体１１ａのネジ受け部１１ｂに差し込まれ、ネジ２７を回すことで、梁部４は下方に反る。このとき封止樹脂８は梁部４と導電パターン付絶縁基板５に挟まれて圧縮され、導電パターン付絶縁基板５を押さえ付ける。この押さえつける力３２が半導体装置３００を冷却体１１ａに取り付けるときの加圧力となる。ネジ２７は、そのネジ山２８とネジ受け部１１ｂのネジ山１１ｃ同士が噛み合ってフック部７ｂの働きをする。ネジ受け部１１ｂはネジ２７がねじ込まれる深さであって、この深さは梁部４の反発力が適当な力となるよう決められる。
【００６７】
半導体装置３００と冷却体１１ａの固定は、ネジ２７の締め付けトルクの力を利用するのではなく、端子ケース１に配置される梁部４の反発力を利用している。そのため、従来のようなネジ締めのためのトルク管理は必要としない。この場合も実施例１と同様の効果が得られる。
＜実施例６＞
図１７は、第６実施例に係る半導体装置の要部断面図である。半導体装置４００と半導体装置２００（図７参照）との違いは端子ケース１の端子３の一部にボンディングワイヤ３３を用いた点である。ここでは半導体チップ６同士の接続、並びに半導体チップ６および導電パターン付絶縁基板５（導電パターン５ａ）にボンディングワイヤ３３を用いた例を示した。この半導体装置４００の止め具７は実施例２と同じであるので、実施例２と同様の効果が得られる。この実施例６で用いた端子ケース１の代わりに端子ケース１の外枠２に当たる通常のケースを用いて、端子ケース１を貫通する端子３を通常のケース（外枠２）の上方から外部へ取り出す場合もある。
【００６８】
なお、このようなボンディングワイヤ３３は、半導体装置２００に限らず、半導体装置１００，３００にも適用することが可能である。
上記実施例１〜４をまとめるとつぎのようになる。
【００６９】
端子ケース１と、これに接続するバネ作用のある梁部４と、複数に分割された導電パターン付絶縁基板５と、中央に配置される止め具７および端子ケース１内に充填される弾力性を具備する封止樹脂８とを用いて半導体装置１００〜４００を製造することで、冷却体１１，１１ａとの密着性を高めることができ、半導体装置１００〜４００と冷却体１１，１１ａとの間の接触熱抵抗を小さくすることができる。
【００７０】
導電パターン付絶縁基板５を複数に分割することで、冷却体１１，１１ａに密着して取り付けることができる。
また、半導体装置１００，２００，４００では、止め具７の頂点７ｅに力１３を単に加えるだけのワンタッチで、止め具７の先端のフック部７ｂが冷却体１１の２段構造の孔１２ａ，１２ｂに差し込まれ、半導体装置１００，２００，４００を簡単に冷却体１１に取り付けることができる。半導体装置３００のネジ２７をフック部７ｂのように用いることで、簡単に冷却体１１に取り付けることができる。これらの取り付けに当たっては従来のネジ締め作業が不要となり、さらに、トルク管理が不要になり、半導体装置１００，２００，４００の製造コストを低減することができる。
【００７１】
また、実施例１〜４で述べた導電パターン付絶縁基板５と冷却体１１が密着固定することおよび半導体装置としての寸法を小さくできることは、実施例５、６についても同様である。
【００７２】
上記については単に本発明の原理を示すものである。さらに、多数の変形、変更が当業者にとって可能であり、本発明は上記に示し、説明した正確な構成および応用例に限定されるものではなく、対応するすべての変形例および均等物は、添付の請求項およびその均等物による本発明の範囲とみなされる。
【符号の説明】
【００７３】
１    端子ケース
２    外枠
３    端子
４    梁部
５    導電パターン付絶縁基板
５ａ  導電パターン
５ｂ  裏面導電体
５ｃ  絶縁基板
６    半導体チップ
７    止め具
７ａ  支柱
７ｂ  フック部
７ｃ  底面
７ｄ  切り欠き
７ｅ  頂点
８    封止樹脂
９    中心
１０    分割線
１１，１１ａ  冷却体
１２    取り付け孔
１２ａ，２５ａ  小さな孔
１２ｂ，２５ｂ  大きな孔
１３，１６，２６，３２  力
１４，１５  反発力
２１    半田治具
２２，２４  樹脂注型治具
２３    等高線
２４ａ  第１治具
２４ｂ  第２治具
２５    差し込まれる孔
２７    ネジ
２８    ネジ山
２９    頭
３０    十字
３１    ネジ支柱
３３    ボンディングワイヤ
【図１】
2014013883.tif 000003
【図２】
2014013883.tif 000004
【図３】
2014013883.tif 000005
【図４】
2014013883.tif 000006
【図５】
2014013883.tif 000007
【図６】
2014013883.tif 000008
【図７】
2014013883.tif 000009
【図８】
2014013883.tif 000010
【図９】
2014013883.tif 000011
【図１０】
2014013883.tif 000012
【図１１】
2014013883.tif 000013
【図１２】
2014013883.tif 000014
【図１３】
2014013883.tif 000015
【図１４】
2014013883.tif 000016
【図１５】
2014013883.tif 000017
【図１６】
2014013883.tif 000018
【図１７】
2014013883.tif 000019
【図１８】
2014013883.tif 000020
【図１９】
2014013883.tif 000021
【図２０】
2014013883.tif 000022
【図２１】
2014013883.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】平成26年10月3日(2014.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【非特許文献１】Ｉｎｆｉｎｅｏｎ，  「ＡＮ２００６−０８」，  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｎｏｔｅ，  Ｖ２．０，  Ｊｕｌｙ  ２００８
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
４）３）項で説明したように、導電パターン付絶縁基板５３，５６の反りの形状が一定ではないため、反りの管理は困難である。そのため、絶縁基板５３，５６を冷却体にネジにより締め付けて固定する場合に、反りが顕著な箇所の位置によって、半導体装置５００，６００と冷却体との密着性が低下することがある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
図４（ａ）において、フック部７ｂが冷却体１１の孔１２ａを通過した後、切り欠き７ｄがバネ作用で広がり元の大きさに戻る。力１３によって封止樹脂８は圧縮され、その反発力１４は静水圧のように四方八方に広がるような力になる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
図４（ｂ）において、止め具７の頂点７ｅに加えている力１３を取り去ると、下方に歪んだ梁部４はバネ作用で上方に持ち上がり、梁部４および圧縮された封止樹脂８に元の状態に戻ろうとする力が反発力１４，１５として現れる。このとき、圧縮された封止樹脂８は元の状態まで戻らないため、封止樹脂８の反発力１４は残存する。この反発力１４は導電パターン付絶縁基板５を下方に押さえつける反発力１４として働く、一方、止め具７の先端のフック部７ｂの上端部７ｆは梁部４が上方に引っ張られることで、冷却体１１の孔１２ａの底部１２ｃを反発力１５で上方に押さえつける。梁部４の反発力１５が止め具７を介して冷却体１１に伝達され、冷却体１１は上方に押し上げられ、力１６で導電パターン付絶縁基板５を押さえつける。この封止樹脂８の反発力１４と冷却体１１の上方へ持ち上げる力１６により、導電パターン付絶縁基板５と冷却体１１とは密着し固定される。このように止め具７の先端にフック部７ｂを形成したために、止め具７の頂点７ｅに力１３を単に加えるだけのワンタッチで、当該フック部７ｂが冷却体１１の孔１２に差し込まれ、半導体装置１００を冷却体１１に簡単に密着して固定させることができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
図６（ａ）において、半田付けした後の端子ケース１を樹脂注型治具２２に載置して封止樹脂８を注型し固化する。この封止樹脂８は既述の通り弾力性のある樹脂であり、例えば、高接着性ポッティング剤などである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
図６（ｂ）において、封止樹脂８が注型固化された端子ケース１を樹脂注型治具２２から取り出す。
半導体装置１００では、４つに分割された導電パターン付絶縁基板５のそれぞれの裏面導電体５ｂの露出面全域が平坦であるので（図１参照）、半導体装置１００を冷却体１１に取り付けた場合、半導体装置１００と冷却体１１との接触面において、止め具７付近の接触力が大きく、外周部の接触力は小さくなる傾向にある。それを解消して止め具７付近から外周部までほぼ均一な接触力で固定できる方策について以下に説明する。
＜実施例３＞
図７は、第３実施例に係る半導体装置の要部構成図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ａから見た側断面図、（ｃ）は導電パターン付絶縁基板の要部断面図である。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
図１０（ａ）において、フック部７ｂが冷却体１１の孔１２ａを通過した後、切り欠き７ｄが広がって、元に戻り、フック部７ｂは元の大きさに戻る。
図１０（ｂ）において、止め具７の頂点７ｅに加えている力１３を取り去ると、下に歪んだ梁部４はバネ作用で上に持ち上がり元の状態に戻る力１５が働く。この力１５は止め具７の先端のフック部７ｂに伝達され、フック部７ｂの上端部７ｆと冷却体１１の孔１２ａの底部１２ｃが密着する。梁部４のバネ作用による反発力１４はフック部７ｂを介して冷却体１１に伝達され、冷却体１１は持ち上げられる。一方、封止樹脂８による反発力１４で導電パターン付絶縁基板５が押さえ付けられる。こうして、半導体装置２００は冷却体１１に密着し固定される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
図１２（ａ）において、端子３（先端３ａ）および半導体チップ６、並びに半導体チップ６および導電パターン付絶縁基板５がそれぞれ半田付けされた端子ケース１を樹脂注型治具２４へ載置する。この樹脂注型治具２４の中央に形成され止め具７が差し込まれる孔２５は冷却体１１に形成された取り付け孔１２と同じ構造をしている。しかし、図１４に示すように、樹脂注型治具２４は左右（第１治具２４ａおよび第２治具２４ｂ）２つに分離できる構造となっている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
図１２（ｂ）において、フック部７ｂが孔２５ａを通過した後、フック部７ｂは孔２５ｂに入る。フック部７ｂは孔２５ｂに入ることで、切り欠き７ｄが広がり、フック部７ｂは元の大きさに戻る。力２６を加えた状態で、端子ケース１内に封止樹脂８を注型し、固化させる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
図１３（ａ）において、力２６（図１２参照）を除去し、図１４に示す樹脂注型治具２４の第１治具２４ａおよび第２治具２４ｂを分離して、封止樹脂８が注型固化された端子ケース１を樹脂注型治具２４から取り出す。このとき、力２６が除去されているので、梁部４はバネ作用で元の位置にもどり、止め具７は持ち上げられる。梁部４のバネ作用により、分割された各導電パターン付絶縁基板５の止め具７に隣接する角部５ｄが端子ケース１側に周辺部より高くなるように持ち上げられる。角部５ｄが持ち上げられる高さＨは１００μｍ〜２００μｍ程度になる（浮いた状態になる）。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁板の主面に導電体がそれぞれ形成された導電パターン付絶縁基板と、
前記導電パターン付絶縁基板の一方の主面を表出して複数の前記導電パターン付絶縁基板を収納し、表出した複数の前記導電パターン付絶縁基板の前記一方の主面と接触する冷却体が取り付けられるケースと、
前記ケースに収納された複数の前記導電パターン付絶縁基板の他方の主面と対向して前記ケースに梁状に設けられた梁部と、
前記梁部の中央に設けられ、柱状であって、前記梁部を歪曲させるように前記ケースに取り付けられた前記冷却体の取り付け孔に先端部を取り付ける止め具と、
を有することを特徴とする半導体装置。
【請求項２】
複数の前記導電パターン付絶縁基板および前記梁部に接して前記ケース内に充填された封止樹脂、
を有することを特徴とする請求項１記載の半導体装置。
【請求項３】
前記封止樹脂は、弾力性を有する材質で形成されている、
ことを特徴とする請求項２記載の半導体装置。
【請求項４】
複数の前記導電パターン付絶縁基板は、前記冷却体に前記先端部が取り付けられた前記止め具を囲むように前記ケースに収納されている、
ことを特徴とする請求項１記載の半導体装置。
【請求項５】
複数の前記導電パターン付絶縁基板は、前記止め具に隣接する側が前記ケース側の外周部より高くなるように前記梁部側に持ち上げられている、
ことを特徴とする請求項３記載の半導体装置。
【請求項６】
前記ケースと、前記梁部と、前記止め具とが樹脂で一体成型されて形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の半導体装置。
【請求項７】
前記止め具は、支柱と、前記支柱の前記先端部のフック部と、を備え、前記フック部の底部から前記支柱にかけて切り欠きが形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の半導体装置。
【請求項８】
複数の前記導電パターン付絶縁基板は、一つの大きな導電パターン付絶縁基板を放射状に分割して形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の半導体装置。
【請求項９】
前記止め具の前記先端部にネジが形成されている、
ことを特徴とする請求項１記載の半導体装置。
【請求項１０】
絶縁板の主面に導電体がそれぞれ形成された複数の導電パターン付絶縁基板を治具の中央の孔を囲んで、前記導電パターン付絶縁基板の一方の主面側を前記治具上に載置する工程と、
前記導電パターン付絶縁基板の一方の主面を表出して複数の前記導電パターン付絶縁基板を収納し、表出した複数の前記導電パターン付絶縁基板の前記一方の主面と接触する冷却体が取り付けられるケースと、前記ケースに収納された前記導電パターン付絶縁基板の他方の主面と対向して前記ケースに梁状に設けられた梁部と、前記梁部の中央に設けられ、柱状であって、前記梁部を歪曲させるように前記ケースに取り付けられた前記冷却体の取り付け孔に先端部を取り付ける止め具と、が一体成型された端子ケースを、前記止め具の前記先端部を前記治具の中央の前記孔に位置合わせて、複数の前記導電パターン付絶縁基板に被せる工程と、
を有することを特徴とする半導体装置の製造方法。
【請求項１１】
複数の前記導電パターン付絶縁基板に被せられた前記端子ケース内に封止樹脂を充填し、複数の前記導電パターン付絶縁基板および前記梁部に接する前記封止樹脂を固化する工程、
をさらに有することを特徴とする請求項１０記載の半導体装置の製造方法。
【請求項１２】
前記封止樹脂を充填する前に、
前記梁部の中央を前記治具に対して押圧し、前記止め具の前記先端部を前記治具の差し込まれる孔に差し込み、前記梁部を歪曲させる工程、
を有することを特徴とする請求項１１記載の半導体装置の製造方法。
【請求項１３】
前記梁部を歪曲させて、前記封止樹脂を固化した後、
前記治具を、前記治具の中央に配置される前記差し込まれる孔を通る切断線で２つに分離して、歪曲した前記梁部を元の位置に戻す工程、
を有することを特徴とする請求項１２記載の半導体装置の製造方法。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2014013883.tif 000024
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2014013883.tif 000025
【手続補正１４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１０】
2014013883.tif 000026
【手続補正１５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
2014013883.tif 000027
【手続補正１６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１３】
2014013883.tif 000028
【国際調査報告】
2014013883.tif 000029
2014013883.tif 000030