(57)【要約】  ホモプロピレンを主成分とする繊維からなる不織布であって、該繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分以上６５ｇ／１０分以下であり、該繊維の平均単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３.５ｄｔｅｘ以下であり、該不織布の目付が５ｇ/ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であり、該不織布の熱圧着面積率が５％以上１５％以下であり、そして熱板温度１３６℃の条件で測定される該不織布のヒートシール強力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする不織布。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホモプロピレンを主成分とする繊維からなる不織布であって、該繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分以上６５ｇ／１０分以下であり、該繊維の平均単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３.５ｄｔｅｘ以下であり、該不織布の目付が５ｇ/ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であり、該不織布の熱圧着面積率が５％以上１５％以下であり、そして熱板温度１３６℃の条件で測定される該不織布のヒートシール強力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする不織布。
【請求項２】
前記ホモポリプロピレンを主成分とする繊維が中実繊維である、請求項１に記載の不織布。
【請求項３】
前記繊維の紡糸時の温度が２０５℃以上２１０℃以下である、請求項１又は２に記載の不織布。
【請求項４】
前記繊維の紡糸時の温度が、前記繊維の融点より４０℃以上５０℃未満高い温度である、請求項１又は２に記載の不織布。
【請求項５】
親水化剤が付着されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項６】
前記繊維が柔軟化剤を含有している、請求項１〜５のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の不織布を用いてなる衛生材料。
【請求項８】
使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットの形態にある、請求項７に記載の衛生材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリプロピレン系繊維からなる不織布に関する。より詳細には、本発明は、衛生材料に用いられる吸収性物品のトップシート、バックシート、サイドギャザー部などに適した、ヒートシール性、柔軟性に優れたポリプロピレン系繊維からなるスパンボンド不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、使い捨てオムツの普及はめざましく、その生産量も急増してきている。このような環境下における使い捨てオムツとして、その製造ラインでのロスの減少及び品質の安定性が重要である。オムツ製造ラインにおいては、熱によって接合するヒートシールによる貼り合せや、熱ラミネート、ホットメルト剤塗工等により、多種の素材を複合しておむつ製品が製造されている。特にパンツ型おむつに於いては、サイド部をヒートシールにより溶着接合しており、着用時に破れない強度が必要である。従来、着用時に破れない強度を得るために、ヒートシール溶着時の温度を高くし、充分に溶融することで対応していたが、シール部が硬くなってしまう欠点があった。かかる欠点を解決すべく、ポリプロピレン系ポリマーにポリエチレン等の低融点のポリマー繊維を複合し、ヒートシール性を向上させてきた。すなわち、ポリプロピレン系の単一成分では充分なヒートシール性を達成することができなかった。【０００３】
一方、スパンボンド不織布は、原料ポリマーを熱により溶融し、紡口より紡糸して繊維化することによって製造されるため、ポリマーの溶融した状態の粘性が紡糸性に重要な要素となる。溶融状態の粘性は、ポリマーのＭＦＲと紡糸温度との組合せにより決定される。ところが従来の技術では、紡糸して得られた繊維の細さ、強力、及び紡糸時の工程安定性からのみ溶融状態のポリマーの粘性が選定されており、例えば、ポリプロピレン樹脂であれば２３０℃近辺で紡糸され、使用されるポリマーのＭＦＲにより、紡糸時の繊維の切れにくさの観点から、紡糸温度が決定されていた。例えば、紡糸時の温度を低くすると、溶融状態のポリマーの粘性が高く、繊維が太くなってしまい、目的の細繊度の繊維を得ることができない。また、ＭＦＲを大きくしてポリマー粘度を下げるとポリマー分子量が低いため、紡糸された糸の強力が低く、紡糸時に糸切れが多発して充分なスパンボンド不織布を得られない。また、得られたスパンボンド不織布を構成する繊維の強力が弱く、不織布の強力が低いものとなる。このように、従来、紡糸性の観点のみから、ポリマーのＭＦＲと紡糸温度が選定されてきた。【０００４】
即ち、従来、スパンボンド不織布がおむつ等の表面材としておむつ製造工程で使用されるときのヒートシール部の強力、おむつとして着用された際に充分なヒートシール部強力、及びヒートシール部の柔らかさについては全く考慮されておらず、また、ヒートシール性とスパンボンド不織布の紡糸時の温度との関係についても検討されていなかった（例えば、下記特許文献１と２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２００７／０９１４４４号パンフレット
【特許文献２】特開２００２−１０５８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする課題は、衛生材料に用いられる吸収性物品のトップシート、バックシート、サイドギャザー部などに適した、ヒートシール部の強力が高く、かつ、ヒートシール部の柔軟性に優れたポリプロピレン系繊維からなる不織布を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討し実験を重ねた結果、ポリプロピレン系スパンボンド不織布の物性を、ポリマーのＭＦＲと紡糸温度により制御することにより、ヒートシール性が高く、かつ、ヒートシール部が硬くならない衛生材料用スパンボンド不織布を製造することができることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。【０００８】
すなわち、本発明は以下のとおりのものである。
［１］ホモプロピレンを主成分とする繊維からなる不織布であって、該繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分以上６５ｇ／１０分以下であり、該繊維の平均単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３.５ｄｔｅｘ以下であり、該不織布の目付が５ｇ/ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であり、該不織布の熱圧着面積率が５％以上１５％以下であり、そして熱板温度１３６℃の条件で測定される該不織布のヒートシール強力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする不織布。【０００９】
［２］前記ホモポリプロピレンを主成分とする繊維が中実繊維である、前記［１］に記載の不織布。【００１０】
［３］前記繊維の紡糸時の温度が２０５℃以上２１０℃以下である、前記［１］又は［２］に記載の不織布。【００１１】
［４］前記繊維の紡糸時の温度が、前記繊維の融点より４０℃以上５０℃未満高い温度である、前記［１］又は［２］に記載の不織布。【００１２】
［５］親水化剤が付着されている、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の不織布。【００１３】
［６］前記繊維が柔軟化剤を含有している、前記［１］〜［５］のいずれかに記載の不織布。【００１４】
［７］前記［１］〜［６］のいずれかに記載の不織布を用いてなる衛生材料。【００１５】
［８］使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットの形態にある、前記［７］に記載の衛生材料。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のポリプロピレン系繊維からなる不織布は、繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分以上６５ｇ／１０分以下であり、かつ、低温ヒートシール強力が６Ｎ／２５ｍｍ以上である柔軟なスパンボンド不織布であり、かつ、おむつ表面材として使用された際に、ヒートシール部で破れが発生せず、かつ、該ヒートシール部が柔軟であるので、おむつ・衛生材料の表面材として好適である。本発明のポリプロピレン系不織布は、特に、おむつ表面材料として使用される際に、おむつ製造工程の高速化に追従して、充分なヒートシール強力を保持し、かつ、ヒートシール部が硬くならない、衛生材料用不織布の表面材を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ヒートシール強力の測定方法を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明について詳述する。
本発明の不織布を構成するホモポリプロピレンを主成分とする繊維は、一般的なチーグラナッタ触媒により合成されるポリマーであることができる。また、メタロセンに代表されるシングルサイト活性触媒により合成されたポリマー、プロピレンの単独重合体、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体でもよい。他のα−オレフィンとしては、炭素数３〜１０のものであり、具体的には、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキサン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテンなどが挙げられる。また、エチレンランダム共重合ポリプロピレンでもよく、エチレン含有量は２％未満、好ましくは１％未満であることができる。これらは１種類単独でも２種類以上を組み合わせてもよい。好ましくは１種類単独で用いることがよい。あるいはポリオレフィン系樹脂を表面層とする芯鞘繊維でもよい。また、その繊維形状も通常の円形繊維のみでなく、捲縮繊維および異形繊維などの特殊形態の繊維であってもよい。但し、強度・寸法安定性の観点から、ホモポリプロピレンを主成分とする繊維であることが必要である。
【００１９】
また、ホモポリプロピレンを主成分とする繊維は、ＭＦＲとして下限が３０ｇ／１０分以上、より好ましくは４０ｇ／１０分以上、さらに好ましくは５３ｇ／１０分以上であり、上限は６５ｇ／１０分以下、好ましくは、更に好ましくは６０ｇ／１０分以下である。ＭＦＲがこの範囲にあると樹脂の流動性が良く、不織布として柔軟性が良好であり、細繊度の繊維であっても糸切れなく、不織布を安定に生産することができる。ＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト（ＭＦＲ）及びメルトボリュームフローレイト（ＭＶＲ）の試験方法」の表１、試験温度２３０℃、試験荷重２．１６ｋｇに準じて測定を行って求めた。
【００２０】
本発明の不織布を構成するホモポリプロピレンを主成分とする繊維には、目的に応じて、核剤、難燃剤、無機充填剤、顔料、着色剤、耐熱安定剤、帯電防止剤などを配合してもよい。
ホモポリプロピレンを主成分とする繊維を接合して不織布を製造する際の接合手段としては、部分熱圧着法、熱風法、溶融成分での接合（ホットメルト剤）法、その他各種の方法が挙げられるが、強度の観点から、部分熱圧着法が好ましい。
【００２１】
本発明の不織布の部分熱圧着における熱圧着面積率は、強度保持及び柔軟性の点から、５％以上１５％以下である。
【００２２】
また、本発明の部分熱圧着処理は、超音波法により又は加熱エンボスロール間にウェブを通すことにより行うことができ、これにより、表裏一体化され、例えば、ピンポイント状、楕円形状、ダイヤ形状、矩形状、斜め絣形状等の浮沈模様が不織布全面に散点する。生産性の観点から加熱エンボスロールを用いることが好ましい。
【００２３】
ところで、熱による融着接合において、スパンボンド不織布の紡糸時の温度によっては、ヒートシール溶着部で溶着不充分となり、十分な強度が得られない問題がある。また、ヒートシール溶着部で強度を得るために、より高温の熱で溶着すれば、ヒートシール部が硬く柔軟性を損なったり、シール部と非シール部の剛性の差による破断が生じたりする問題がある。
【００２４】
本発明者らは、紡糸性の観点から従来選択されてこなかった、ポリマー樹脂の紡糸温度が低い領域で繊維を紡糸し、低温でのヒートシール性が高い値を示すスパンボンド不織布を製造することで驚くべきことに、ヒートシール溶着部の強度を保持しつつ、ヒートシール部が硬くならず、柔軟性を損なわないことを見出し、更に、ポリマーのＭＦＲと紡糸温度を適切に組み合わせることにより、紡糸性と細い繊度と強力とがバランスする領域が存在することを見出し、充分なヒートシール強力を保持し、かつ、ヒートシール部が硬くならない衛生材料用不織布の表面材として好適なスパンボンド不織布を得ることに成功した。また、本発明のスパンボンド不織布は、低温でのヒートシール性が高い値を示すことによりおむつ製造工程の高速化が可能となる。
【００２５】
本発明のスパンボンド不織布は、後述する方法で測定したヒートシール強力が６Ｎ／２５ｍｍ以上という優れたヒートシール性を有する。ヒートシール強力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、おむつ製造工程の高速化にともなって、よりヒートシール時の熱量が小さい低温・短時間でのヒートシールでも充分なヒートシール強力を保持できるので好ましい。ヒートシール強力は、好ましくは７Ｎ／２５ｍｍ以上である。
このヒートシール強力は、ポリプロピレンからなる繊維のＭＦＲを前述の範囲にコントロールし、かつ、紡糸時の重合体温度を適切な範囲に制御することによって達成される。紡糸時の重合体温度についてはポリプロピレン樹脂を例にとり後述する。
【００２６】
本発明においては、原料ポリマーのＭＦＲ値と紡糸時のポリプロピレン樹脂温度を適切な範囲に制御することによって、おむつ用途として充分な柔軟性を示すのに必要な細い繊度と、ヒートシールによって接合された際の充分な強力とが両立するスパンボンド不織布を得ることができる。
【００２７】
原料ポリマーのＭＦＲ値が小さいと、紡糸時に溶融する樹脂温度を高くしないと、溶融状態での粘性が高く、細い繊度を得ることができず、紡糸温度を高くする必要がある。しかしながら、紡糸時に受けた温度が高い為、ヒートシールする際に、紡糸時の温度によって、ヒートシール強力が低下し、特におむつ製造時の高速化に伴って、より低温でヒートシールする場合は、十分な強力を得ることができない。また、紡糸温度を下げると延糸性が悪く、スパンボンド不織布を得ることができない。
また、ＭＦＲが高すぎると、紡糸時の紡糸温度を低温にすることができるが、ポリマーの分子量が低いので、スパンボンド不織布を構成する糸の強力が低くなり、ヒートシールされた際に充分な強力を得ることができない。
【００２８】
本発明者らは、上記問題を解決する方法を検討した結果、原料ポリマーのＭＦＲが２０ｇ／１０分以上６８ｇ／１０分以下のポリマーを用いて、原料ポリマーのＭＦＲを考慮して紡糸温度を適切に制御することによって得られた、繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分以上６５ｇ／１０分以下のスパンボンド不織布によって、繊維が細く柔軟でかつヒートシール強力の優れたスパンボンド不織布を得た。
【００２９】
本発明の不織布を構成するポリプロピレン系重合体からなる繊維の平均単糸繊度は、０．５ｄｔｅｘ以上３．５ｄｔｅｘ以下であり、好ましくは０．７ｄｔｅｘ以上３．２ｄｔｅｘ以下であり、より好ましくは０．９ｄｔｅｘ以上２．８ｄｔｅｘ以下であり、さらに好ましくは０．９ｄｔｅｘ以上２．５ｄｔｅｘ以下である。紡糸安定性の観点から、０．５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、繊度が細い程、不織布として糸の接着点が多くなるため強度が高く、柔軟性が良好となる。主として衛生材料に使用されるため、不織布の強力の観点から、３．５ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
【００３０】
本発明の不織布の目付は、５ｇ／ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であり、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上３０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ2以上２５ｇ／ｍ2以下、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ2以上２３ｇ／ｍ2未満であり、最も好ましくは１０ｇ／ｍ2以上２０ｇ／ｍ2未満である。不織布の目付は薄ければ薄いほど柔軟性が良く、衛生材料として好適に使用することができるが、５ｇ／ｍ2以上であれば衛生材料に使用される不織布に要求される強力要件を満足し、一方、４０ｇ／ｍ2以下であれば、衛生材料に使用される不織布の柔軟性を満足し、外観的に厚ぼったい印象を与えない。
【００３１】
本発明の不織布の破断伸度は３０％以上であることが好ましい。破断伸度が３０％より小さい場合は、不織布は硬く柔軟性に劣るものとなる。また破断伸度が５０％を超えると、不織布の安定性に劣り、不織布製造時の巻き取り工程やおむつ製造時に工程張力がかかると伸びが生じ、幅入り等の問題を発生することがある。
【００３２】
本発明の不織布には、親水化剤を適用してもよい。かかる親水化剤としては、人体への安全性、工程での安全性等を考慮して、高級アルコール、高級脂肪酸、アルキルフェノール等のエチレンオキサイドを付加した非イオン系活性剤、アルキルフォスフェート塩、アルキル硫酸塩等のアニオン系活性剤等が単独で又は混合物として好ましく用いられる。
【００３３】
親水化剤の付与量は、要求される性能によって異なるが、通常は、繊維に対して０．１重量％以上１．０重量％以下の範囲が好ましく、より好ましくは０．１５重量％以上０．８重量％以下、さらに好ましくは０．２重量％以上０．６重量％以下である。付与量がこの範囲にあると、衛生材料のトップシートとしての親水性能を満足し、加工性も良好となる。
【００３４】
親水化剤を塗布する方法としては、通常、希釈した親水化剤を用いて、浸漬法、噴霧法、コーティング（キスコーター、グラビアコーター）法等の既存の方法を採用することができ、必要により予め混合した親水化剤を、水等の溶媒で希釈して塗布することが好ましい。
親水化剤を水等の溶媒で希釈して塗布すると、乾燥工程を必要とする場合がある。その際の乾燥方法としては、対流伝熱、伝導伝熱、放射伝熱等を利用した既知の方法を採用することができ、熱風や赤外線による乾燥や熱接触による乾燥方法等を用いることができる。
【００３５】
本発明において、ホモポリプロピレンを主成分とする繊維には、柔軟化剤が添加されていてもよい。かかる柔軟化剤としては、エステル化合物が好ましく、より好ましくは３〜６価のポリオールとモノカルボン酸とのエステル化合物が挙げられる。
【００３６】
３〜６価のポリオールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン等の３価のポリオール、ペンタエリスリトール、グルコース、ソルビタン、ジグリセリン、エチレングリコールジグリセリルエーテル等の４価のポリオール、トリグリセリン、トリメチロールプロパンジグリセリルエーテル等の５価のポリオール、ソルビトール、テトラグリセリン、ジペンタエリスリトール等の６価のポリオール等が挙げられる。
【００３７】
モノカルボン酸としては、例えば、オクタン酸、ドデカン酸、テトラデカン酸、オクタデカン酸、ドコサン酸、ヘキサコサン酸、オクタデセン酸、ドコセン酸、イソオクタデカン酸等のモノカルボン酸、シクロヘキサンカルボン酸等の脂環式モノカルボン酸、安息香酸、メチルベンゼンカルボン酸等の芳香族モノカルボン酸、ヒドロキシプロピオン酸、ヒドロキシオクタデカン酸、ヒドロキシオクタデセン酸等のヒドロキシ脂肪族モノカルボン酸、アルキルチオプロピオン酸等の含イオウ脂肪族モノカルボン酸等が挙げられる。
【００３８】
エステル化合物は、単一成分である必要はなく、２種以上の混合物であっても、天然物由来の油脂類であってもよい。但し、不飽和脂肪酸を含むエステル化合物は酸化されやすく紡糸時に酸化劣化し易いため、飽和の脂肪族モノカルボン酸又は芳香族モノカルボン酸が好ましい。天然物由来の油脂類は、原料油に比べて、無臭で安定なため、水素添加したエステル化合物が好ましく用いられる。
【００３９】
エステル化合物としては、モノカルボン酸の分子量が比較的大きく、親油性が高いものが好ましい。親油性が高いことにより、ポリプロピレン系重合体からなる繊維の非晶部に入り込み、結晶化を阻害して非晶領域が増加するため、曲げ柔軟度がより小さくなる効果が得られる。
かかる効果を得るためには、エステル化合物の融点は７０℃以上であることが好ましく、より好ましくは８０℃以上１５０℃以下である。エステル化合物の融点がブロードで、範囲を有する場合には、該融点は平均の融点を意味する。また、エステル化合物には、他の組成物、例えば、融点が７０℃未満のエステル化合物やその他の有機化合物が混合されていてもよい。
【００４０】
柔軟化剤としてのエステル化合物の含有率は、ポリプロピレン系重合体からなる繊維に対し、０．３重量％以上５．０重量％以下であることが好ましい。エステル化合物は、少量の添加でも曲げ柔軟度や滑り易さが著しく向上し、含有量を増やしても含有量に見合った性能向上は見られない。そのため紡糸性及び発煙性を加味し、５．０重量％以下であることが好ましく、より好ましくは０．５重量％以上３．５重量％以下、さらに好ましくは０．５重量％以上２．０重量％以下である。
【００４１】
本発明の不織布はスパンボンド（Ｓ）法で製造される。ＳＳ、ＳＳＳ、ＳＳＳＳと積層することで分散が向上するため、より好ましい。また、目的に応じて、スパンボンド（Ｓ）繊維をメルトブローン（Ｍ）繊維と積層してもよく、ＳＭ、ＳＭＳ、ＳＭＭＳ、ＳＭＳＭＳと積層した構造であってもよい。
【００４２】
本発明のスパンボンドの紡糸温度は、ポリプロピレン樹脂であれば、１９０℃以上２２５℃以下、好ましくは２００℃以上２２０℃以下、より好ましくは２０５℃以上２１５℃未満、さらに好ましくは２０５℃以上２１０℃以下である。紡糸温度が２２５℃以下であれば、樹脂分解物による紡口表面の汚れが少なく、さらに樹脂の粘度が低くなることによる糸切れの発生を抑制することができる。また、紡糸温度が高いと、作製した不織布は樹脂分解物による影響のため、強度が低くなり、加工時に破断しやすくなる傾向を示す。紡糸温度が１９０℃以上であれば、樹脂の粘度が高くなることによる糸切れの発生を抑制し、さらに紡糸時の紡口内圧力が高くなることによる樹脂漏れなどを抑制することができる。
【００４３】
また、前記繊維の紡糸時の温度が、前記繊維の融点より４０℃以上５０℃未満高い温度であることが好ましい。
【００４４】
本発明者らは、おむつ表面材として使用された際に、着用時に破れない充分な強力を保持し、かつ、ヒートシール部が硬くなって柔軟性を損なってしまうことを防ぐためには、低温ヒートシール時の接着強力が高いことが必要であり、そして低温ヒートシール時の接着強力を向上させるためには、スパンボンド不織布の製造工程での温度履歴を低く制御することが効果的であることを見出した。
低温ヒートシール時の接着強力を向上させるためには、繊維の結晶サイズを小さくし、熱による軟化溶融しやすいことが効果的であるが、反面小さいサイズの結晶が多く存在する場合には繊維全体がヒートシール部の熱に対して収縮を引き起こし、ヒートシール部が収縮したり、硬くなり柔軟性を損なってしまう。一方、結晶子サイズが大きいと結晶部がリジッドに分子の動きを抑制し、収縮を抑制することができるが、低温ヒートシール時には充分な強力を得ることができない。本発明では、これまで着目されてこなかった温度領域で特定の繊維ＭＦＲとなるように紡糸することで、適正な結晶性を達成できたものと推定される。
【００４５】
本発明のスパンボンド不織布は、衛生材料の製造に好適に使用することができ、衛生材料としては、使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットが挙げられ、それらの表面のトップシート、外側のバックシート、足回りのサイドギャザー等に好適に使用される。
また、本発明の不織布の用途は前記用途に限られず、例えば、マスク、カイロ、テープ基布、防水シート基布、貼布薬基布、救急絆基布、包装材、ワイプ製品、医療用ガウン、包帯、衣料、スキンケア用シートなどに使用することもできる。
【実施例】
【００４６】
以下、実施例及び比較例により本発明の実施形態を具体的に説明するが、本発明は下記実施例のみに限定されるものではない。
尚、実施例及び比較例において使用した各種特性の評価方法は下記のとおりであり、得られた物性を以下の表１に示す。【００４７】
１．平均単糸繊度（ｄｔｅｘ）
製造した不織布の両端１０ｃｍを除き、幅方向にほぼ５等分して１ｃｍ角の試験片をサンプリングし、顕微鏡で繊維の直径を各２０点ずつ測定し、その平均値から平均単糸繊度を算出した。尚、ポリプロピレンの密度は０．９１ｇ／ｃｍ3とした。【００４８】
２．目付（ｇ／ｍ2）
ＪＩＳ−Ｌ１９０６に準じ、タテ（ＭＤ方向）２０ｃｍ×ヨコ５ｃｍの試験片を任意に５枚採取して質量を測定し、その平均値を単位面積当たりの重量に換算して求めた。【００４９】
３．破断伸度(％）
ＪＩＳ  Ｌ−１９０６に準じ、不織布の布帛試料の両端１０ｃｍを除き、幅方向均等になる様に、幅５ｃｍ、長さ２０ｃｍの試料を５点切り取り、引張試験機で、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度３０ｃｍ／分で測定した。破断時の伸度は、サンプルの破断時の伸度を測定した。タテ方向５点の試料を測定し、測定値を平均してタテ方向の破断伸度とした。【００５０】
４．ヒートシール強力
幅２５ｍｍ長さ２０ｃｍの試料を２枚切り取り、熱板加熱式ヒートシール性試験装置にて、熱板温度１３６℃、ヒートシール接圧７０Ｋｇｆ／ｃｍ2、接着時間１秒の条件で試料の熱シールを実施した。熱シール部分を約５ｃｍ（長さ方向）上下方向に剥離し、図１に示したように、定長引張試験機に１８０度剥離するように取り付け、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で、剥離強度を測定した。図１において、１はヒートシール試料の上部剥離部であり、２は下部剥離部であり、３はヒートシール部である。測定はタテ方向３カ所測定し最大強度の平均値で示した。【００５１】
５．おむつ着用試験によるヒートシール部強度評価
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、標準体型の男性１０人にて、１時間毎に１回着脱動作を行うこととして合計５時間の着用評価を実施した。ヒートシール部で破れが発生した段階で着用試験を中止することとし、着用者１０人の最大着脱回数の平均値求めた。【００５２】
６．ヒートシール部の風合い・外観評価
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、ヒートシール部の風合い・外観を官能評価に於いて、風合いが「硬い」又は「柔らかい」の２段階、外観収縮の有無を実施し、評価者１０人で同じ評価が２/３以上であった場合、その評価を採用し、それ未満は差なしとした。【００５３】
〔実施例１〕
ＭＦＲが６０ｇ／１０分（ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じ、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）のポリプロピレン樹脂をスパンボンド法により、ノズル径０．４ｍｍ、単孔吐出量０．５６ｇ／ｍｉｎ・Ｈｏｌｅ、紡糸温度２０５℃で押出し、このフィラメント群をエアジェットによる高速気流牽引装置を使用して牽引し、平均単糸繊度１．５ｄｔｅｘの長繊維ウェブを調製した。
次いで、得られたウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着面積率６．３％）の間に通して温度１３５℃と線圧３５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。【００５４】
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、標準体型の男性１０人にて、１時間毎に１回着脱動作を行うこととして合計５時間の着用評価を実施した。ヒートシール部で破れが発生した段階で着用試験を中止することとし、着用者１０人の最大着脱回数の平均値求めた。評価結果を表１に示す。またヒートシール部の風合い・外観を官能評価に於いて、風合いが「硬い」又は「柔らかい」の２段階、外観収縮の有無を実施し、１０人で同じ評価が２/３以上であった場合、その評価を採用し、それ未満は差なしとした。評価結果を表１に示す。
表１に示すように、５回まで着脱動作を実施しても、着用中にヒートシール部で破れが発生することなく、充分な強力を示した。また、ヒートシール部の風合い・外観評価を官能評価に於いて実施し、収縮したり硬くなったりせず、柔軟なおむつを得た。【００５５】
〔実施例２〕
実施例１において吐出量を調整し、平均単糸繊度２．０ｄｔｅｘ、目付１１ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱５回実施しても、着用中に破れが発生することなく、充分な強力を示した。特に、実施例２に於いては、ヒートシール部でおむつの他の構成部材との接着に於いて、ヒートシール部の接着性が強く剥離しにくいにも拘わらずヒートシール部が柔軟なおむつを得た。【００５６】
〔実施例３〕
実施例１において吐出量を調整し、平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１８ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、実施例１と同様の結果を得た。【００５７】
〔実施例４〕
ＭＦＲが５３ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用い、紡糸の樹脂温度を２１０℃として実施例１と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１５ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、実施例１と同様に充分な強度のおむつを得た。【００５８】
〔実施例５〕
ＭＦＲが６０ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用いて実施例４と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、実施例１に比較してヒートシール部の接着性はやや弱いものの。その結果、着用４回までおむつが破れることなく、充分な強度のおむつを得た。【００５９】
〔実施例６〕
ＭＦＲが３７ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用いて実施例４と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度２．０ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、実施例１と同様の柔軟なおむつを得た。【００６０】
〔実施例７〕
ＭＦＲが３７ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用い、単孔吐出量を０．３ｇ／ｍｉｎ・Ｈｏｌｅとし、他の条件は実施例４と同様にして平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、実施例１と同様の柔軟なおむつを得た。【００６１】
〔比較例１〕
ＭＦＲが６５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用い、紡糸の樹脂温度を２１０℃とし、他の条件は実施例１と同様にして平均単糸繊度１．８ｄｔｅｘの長繊維ウェブを得た。次いで、得られたウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着面積率６．３％）の間に通して温度１３５℃と線圧１５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱３回目でヒートシール部に破れが発生した。【００６２】
〔比較例２〕
紡糸の樹脂温度を２２５℃として比較例１と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度２．０ｄｔｅｘ、目付２０ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果着脱２回目でヒートシール部に破れが発生した。【００６３】
〔比較例３〕
紡糸の樹脂温度を２１５℃として実施例１と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱３回目でヒートシール部に破れが発生した。【００６４】
〔比較例４〕
ＭＦＲが５３ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用いて比較例３と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱１回目でヒートシール部に破れが発生し着用評価が実施できなかった。【００６５】
〔比較例５〕
ＭＦＲが３７ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用いて比較例３と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度３．８ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱３回目でヒートシール部に破れが発生した。【００６６】
〔比較例６〕
ＭＦＲが１００ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用い、紡糸の樹脂温度を２０５℃として比較例１と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、その結果、着脱１回目にてヒートシール部で破れが発生し着用評価が実施できなかった。【００６７】
〔比較例７〕
ＭＦＲが３７ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用い、紡糸の樹脂温度を２６０℃、単孔吐出量を０．２ｇ／ｍｉｎ・Ｈｏｌｅとして、比較例３と同様に実施し、平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱２回目でヒートシール部に破れが発生した。【００６８】
〔比較例８〕
ＭＦＲが２５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用い、紡糸の樹脂温度を２６０℃として比較例１と同様に実施し、吐出量を調整して平均単糸繊度１．１ｄｔｅｘ、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布の評価結果を製造条件と共に表１に示す。
得られたスパンボンド不織布を用いて大人用パンツ型おむつを作製し、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱２回目でヒートシール部に破れが発生した。【００６９】
〔比較例９〕
ＭＦＲが６５ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂を用い、紡糸の樹脂温度を２１０℃とし、他の条件は実施例１と同様にして平均単糸繊度１．８ｄｔｅｘの長繊維ウェブを得た。次いで、得られたウェブを、フラットロールとエンボスロール（パターン仕様：直径０．４２５ｍｍ円形、千鳥配列、横ピッチ２．１ｍｍ、縦ピッチ１．１ｍｍ、圧着面積率６．３％）の間に通して温度１３５℃と線圧１５ｋｇｆ／ｃｍで繊維同士を接着し、目付１７ｇ／ｍ2のスパンボンド不織布を得た。得られたスパンボンド不織布を用いて、実施例１の大人用パンツ型おむつ作製条件に於いて、生産速度遅くし、ヒートシール部出力を強くした条件で、実施例１と同様の着用評価を実施した。その結果、着脱５回を繰り返しても破れが発生することは無かったが、ヒートシール部で収縮が発生し、風合いが硬くなった。【００７０】
【表１】
2014046188.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明のスパンボンド不織布は、柔軟でヒートシール強力が高く、かつ、ヒートシール部が硬くならない衛生材料用不織布であるため、衛生材料のトップシート、バックシート、サイドギャザーなどに好適に使用可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１    上部剥離部
２    下部剥離部
３    ヒートシール部
【図１】
2014046188.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成27年10月30日(2015.10.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
すなわち、本発明は以下のとおりでのものである。
［１］ホモポリプロピレンを主成分とする繊維からなる不織布であって、該繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分以上６４ｇ／１０分以下であり、該繊維の平均単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３.５ｄｔｅｘ以下であり、該不織布の目付が５ｇ/ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であり、該不織布の熱圧着面積率が５％以上１５％以下であり、そして熱板温度１３６℃の条件で測定される該不織布のヒートシール強力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする不織布。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
［３］親水化剤が付着されている、前記［１］又は［２］に記載の不織布。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
［４］前記繊維が柔軟化剤を含有している、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の不織布。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
［５］前記繊維の紡糸時の温度が２０５℃以上２１０℃以下である、前記［１］〜［４］４のいずれかに記載の不織布の製造方法。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
［６］前記繊維の紡糸時の温度が、前記繊維の融点より４０℃以上５０℃未満高い温度である、前記［１］〜［４］のいずれかに記載の不織布の製造方法。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
［７］前記［１］〜［４］のいずれかに記載の不織布を用いてなる衛生材料。
【手続補正７】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホモポリプロピレンを主成分とする繊維からなる不織布であって、該繊維のＭＦＲが３０ｇ／１０分以上６４ｇ／１０分以下であり、該繊維の平均単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ以上３.５ｄｔｅｘ以下であり、該不織布の目付が５ｇ/ｍ2以上４０ｇ／ｍ2以下であり、該不織布の熱圧着面積率が５％以上１５％以下であり、そして熱板温度１３６℃の条件で測定される該不織布のヒートシール強力が６Ｎ／２５ｍｍ以上であることを特徴とする不織布。
【請求項２】
前記ホモポリプロピレンを主成分とする繊維が中実繊維である、請求項１に記載の不織布。
【請求項３】
親水化剤が付着されている、請求項１又は２に記載の不織布。
【請求項４】
前記繊維が柔軟化剤を含有している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の不織布。
【請求項５】
前記繊維の紡糸時の温度が２０５℃以上２１０℃以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
【請求項６】
前記繊維の紡糸時の温度が、前記繊維の融点より４０℃以上５０℃未満高い温度である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の不織布を用いてなる衛生材料。
【請求項８】
使い捨てオムツ、生理用ナプキン又は失禁パットの形態にある、請求項７に記載の衛生材料。
【国際調査報告】
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