(57)【要約】  包材シートの溶断装置200Ａが、包材シート５を加熱する加熱ヘッド201と、加熱ヘッド201に対向するアンビル202と、包材シート５の搬送手段と、包材シート５の加熱時に包材シートの溶断すべきラインの上流及び下流で包材シートに表裏から当接して該包材シートを把持する把持手段（押さえ部材203、圧受部204）を有する。この溶断装置200Ａでは、加熱溶融している包材シート５に該包材シート５の搬送方向に沿った張力がかかるように、加熱ヘッド201とアンビル202による包材シート５の加熱位置と把持手段による包材シート５の把持位置とに、加熱ヘッド201とアンビル202が接近又は離隔する方向のずれを形成し、包材シート５の搬送方向に沿った張力を付与する。この溶断装置200Ａによれば、包材シートの加熱溶断時に、包材シートがアンビルへ付着したり包材シートが再溶着したりする溶断不良を防止できる。
2013179460.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
包材シートを加熱する加熱ヘッドと、加熱ヘッドに対向するアンビルを有する包材シートの溶断装置であって、加熱ヘッドとアンビルの少なくとも一方を移動させて、加熱ヘッドとアンビルとを相対的に接近又は離隔させる移動手段と、包材シートを搬送する搬送手段と、包材シートの加熱時に包材シートの溶断すべきラインの上流及び下流で包材シートに表裏から当接して包材シートを把持する把持手段を有し、加熱溶融している包材シートに該包材シートの搬送方向に沿った張力がかかるように、加熱ヘッドとアンビルによる包材シートの加熱位置と把持手段による包材シートの把持位置とに、加熱ヘッドとアンビルが接近又は離隔する方向にずれを形成する包材シートの溶断装置。
【請求項２】
把持手段が、加熱ヘッドを挟んで配置された一対の押さえ部材と、アンビルに形成された圧受部とを備え、アンビルは、加熱ヘッドに対向する部分が圧受部に対して突出し、加熱ヘッドに対向する部分と圧受部に段差が形成されている請求項１記載の包材シートの溶断装置。
【請求項３】
把持手段が、加熱ヘッドを挟んで配置された一対の押さえ部材と、アンビルに形成された圧受部とを備え、アンビルは、加熱ヘッドに対向する部分が圧受部に対して突出し、圧受部がテーパー面である請求項１記載の包材シートの溶断装置。
【請求項４】
把持手段が、加熱ヘッドを挟んで配置された一対の押さえ部材と、アンビルに形成された圧受部とを備え、アンビルは、加熱ヘッドに対向する部分の両側に、圧受部として、押さえ部材の先端部が挿入可能な凹部を有する請求項１記載の包材シートの溶断装置。
【請求項５】
把持手段が、加熱ヘッド側クランプ部材と、該加熱ヘッド側クランプ部材に対向するアンビル側クランプ部材と、これら両クランプ部材を相対的に接近又は離隔させるクランプ部材移動手段を有する請求項１記載の包材シートの溶断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抽出バッグ用シート等の包材シートを加熱して溶断する溶断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紅茶、緑茶、ハーブ等のティーバッグ、煮干し、鰹節等のだしの抽出バッグとして、不織布等の通水濾過性シートを平袋状、四面体状等の袋体に形成すると共に、その内部に茶葉等の抽出材料を充填し、外表面にタグ付き吊し糸を取り付けたものが使用されている。【０００３】
このような抽出バッグのうち四面体状のものの製造方法としては、帯状の通水濾過性シートに、吊し糸と接着したタグを所定間隔で配置した抽出バッグ用シートの対向縁部を互いに接着することにより筒状に成形し、その筒状体を押さえで押し潰して幅方向に溶着溶断した第１の横シールと、それと交差する幅方向に溶着溶断した第２の横シールとを交互に形成し、これらの横シールの形成の間に内容物を充填する方法が行われている（特許文献１）。【０００４】
ここで、横シールを形成する抽出バッグ用シートの溶着溶断装置としては、加熱ヘッドとして小型の超音波ホーンを使用し、その超音波ホーンをシール方向に走行させる所謂走行式のものが、装置の小型化を図り、また、任意の長さにシールを形成できるものとして知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】WO2011/061846
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の溶着溶断装置では、抽出バッグ用シート等の包材シートが溶けてアンビルに付着したり、一旦溶断した包材シートが再度溶着してしまう等の溶断不良が発生する場合があり、そのために抽出バッグの製造工程では、抽出バッグが個々に切り離されなかったり、切り離されて次工程のゾーンへ落下すべき抽出バッグの落下タイミングがずれてしまうことがあった。【０００７】
そこで、本発明は、抽出バッグ用シート等の包材シートの溶断装置において、包材シートのアンビルへの付着や包材シートの再溶着などの包材シートの溶断不良を防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、包材シートの溶断装置に、包材シートの溶断すべきラインの上流及び下流で包材シートを表裏から把持する把持手段を設け、加熱ヘッドにより包材シートが加熱溶融している状態で、把持手段による把持位置と、加熱ヘッドによる加熱位置とに、加熱ヘッドとアンビルが接近又は離隔する方向にずれを生じさせると、包材シートの溶断を促進させる方向に張力がかかり、溶断不良を防止できることを見出し、本発明を完成させた。【０００９】
即ち、本発明は、包材シートを加熱する加熱ヘッドと、加熱ヘッドに対向するアンビルを有する包材シートの溶断装置であって、加熱ヘッドとアンビルの少なくとも一方を移動させて、加熱ヘッドとアンビルとを相対的に接近又は離隔させる移動手段と、包材シートを搬送する搬送手段と、包材シートの加熱時に包材シートの溶断すべきラインの上流及び下流で包材シートに表裏から当接して包材シートを把持する把持手段を有し、加熱溶融している包材シートに該包材シートの搬送方向に沿った張力がかかるように、加熱ヘッドとアンビルによる包材シートの加熱位置と把持手段による包材シートの把持位置とに、加熱ヘッドとアンビルが接近又は離隔する方向にずれを形成する包材シートの溶断装置を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の溶断装置によれば、包材シートを加熱して溶断するにあたり、包材シートが加熱溶融している間に、包材シートの溶断を促進させる張力をかけることができるので、包材シートの溶断不良を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例の溶断装置２００Ａを備えた抽出バッグ用充填包装機の模式図である。
【図２】溶断装置２００Ａ付近の抽出バッグ用充填包装機の側面図である。
【図３】溶断装置２００Ａの動作を説明する上面図である。
【図４Ａ】横シール非形成時の溶断装置２００Ａの加熱ヘッド付近を鉛直方向に切った断面図である。
【図４Ｂ】横シール形成時の溶断装置２００Ａの加熱ヘッド付近を鉛直方向に切った断面図である。
【図５】横シール形成時の溶断装置２００Ｂの加熱ヘッド付近の断面図である。
【図６】横シール形成時の溶断装置２００Ｃの加熱ヘッド付近の断面図である。
【図７Ａ】横シール形成時の溶断装置２００Ｄの加熱ヘッド付近の断面図である。
【図７Ｂ】横シール形成時の溶断装置２００Ｄの加熱ヘッド付近の断面図である。
【図８】横シール形成時の溶断装置２００Ｄの側面図である。
【図９】横シール形成時の溶断装置２００Ｄの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００１３】
図１は、四面体形状の抽出バッグ１を製造する充填包装機７０であって、WO2011/061846（特許文献１）に記載の充填包装機の横シール装置として本発明の一実施例の溶断装置２００Ａを組み込んだものである。
【００１４】
この充填包装機７０は、概略、抽出バッグ用シート５を案内するセーラー型フォーマーガイド７２を備えた筒体７３、筒体７３に巻き付けた抽出バッグ用シート５を一定速度で下方に走行させるシート送り手段（送りローラ７４）、抽出バッグ用シート５の長手方向の両側縁部を溶着することにより筒状体に形成する縦シール装置７５、筒状体に形成した抽出バッグ用シート５に、上面視で互いに交差する方向の第１の横シールＳhと第２の横シールＳhを交互に形成する横シール装置（溶断装置２００Ａ）、第１の横シールＳhの形成と第２の横シールＳh の形成を交互に繰り返す間に、抽出バッグ１の内容物となる茶葉等をホッパー１０１から枡１０２で所定量計量し、中間ホッパー１０４を経てシュートパイプ１０６内に落下させ、筒体７３を通して、抽出バッグ用シート５の筒状体の内部に茶葉等を充填する充填装置１００を有している。ここで、送りローラ７４は、溶断装置２００Ａにおける抽出バッグ用シート５の搬送手段ともなる。
【００１５】
縦シール装置７５としては、超音波溶着溶断装置を備えており、縦シールＳv の形成時に生じる不要な縁部（耳部）を巻き取るスクラップ巻き取り手段７６を備えている。
【００１６】
横シール装置として設けられた溶断装置２００Ａは、超音波加熱により抽出バッグ用シート５を溶着すると共に溶断して横シールＳh を形成するもので、横シールＳh の形成毎に、抽出バッグ用シート５の筒状体の軸Ｌを中心に溶着溶断方向が所定角度、好ましくは９０°揺動し、図１において実線で記載した位置と破線で記載した位置を交互にとる。
【００１７】
溶断装置２００Ａは、抽出バッグ用シート５を加熱する加熱ヘッドとして超音波ホーン201を有し、超音波ホーン201に対向する配置でアンビル202を有する。また、図４Ａ、図４Ｂに示すように、超音波ホーン201による抽出バッグ用シート５の加熱時に抽出バッグ用シート５を溶断すべきラインの上流及び下流の両側で該抽出バッグ用シート５に表裏から当接して抽出バッグ用シート５を把持する把持手段として、加熱位置の上流側と下流側にそれぞれ設けた一対の押さえ部材203と、これらの押さえ部材203に対向するようにアンビル202に形成された圧受部204を有する。
【００１８】
本実施例において、超音波ホーン201は、先端が先細に形成されており、それを走行させることにより任意の長さにシールを形成することのできる所謂走行式のものである。加熱ヘッドとして走行式の超音波ホーン201を用いることにより、加熱ヘッドを小型軽量化することができるので、高速で駆動させることが容易となり、また、その駆動機構をコンパクトに構成することが可能となる。
【００１９】
図３に示すように、押さえ部材203は、横シールの長さ以上の幅を有する板状部材で形成されており、図４Ａ、図４Ｂに示すように、これらは、上から下へ鉛直方向（矢印Ｙ方向）に移動する抽出バッグ用シート５の搬送路の上流側と下流側から超音波ホーン201を挟む位置に配置されている。また、この一対の押さえ部材203の先端部203pは、超音波ホーン201の先端部201pよりもアンビル202側に突出するように移動可能に設けられている。
【００２０】
アンビル202は、超音波ホーン201に対向する部分と、押さえ部材203に対して圧受部204となる部分が一体に形成されている。また、このアンビル202では、超音波ホーン201に対向する部分が圧受部204に対して突出した凸部202ｐとなっており、その凸部202pと圧受部204で段差が形成されている。
【００２１】
図４Ｂに示すように、横シールの形成時には、超音波ホーン201とアンビル202が抽出バッグ用シート５を介して当接し、超音波ホーン201が横シールの形成方向（図３の矢印Ｘ方向）に走行しつつ抽出バッグ用シート５を加熱溶融させるが、この抽出バッグ用シート５の加熱溶融に先立ち、上流側及び下流側の押さえ部材203とアンビル202に形成された圧受部204とが抽出バッグ用シート５を把持することにより、筒状体に形成されている抽出バッグ用シート５を横シールの形成幅に扁平に押し潰し、超音波ホーン201が横シールの形成方向に走行して横シールを形成している間、この把持を維持する。
【００２２】
ここで、押さえ部材203と圧受部204による抽出バッグシート５の把持位置と、超音波ホーン201による抽出バッグシート５の加熱位置には、加熱ヘッド201とアンビル202とが接近又は離隔する方向のずれがある。この溶断装置２００Ａでは、このように抽出バッグ用シート５が加熱溶融している状態で、抽出バッグ用シート５の加熱位置と、押さえ部材203と圧受部204による抽出バッグシート５の把持位置とが、加熱ヘッド201とアンビル202とが接近又は離隔する方向にずれており、このずれにより、上流側及び下流側の把持位置で挟まれた領域の抽出バッグシート５に、その搬送方向に沿った方向（図４Ｂの矢印Ｚ方向）に張力を付与することを特徴としている。この方向は、溶断すべきライン（即ち、横シールの形成ライン）と交わるので、抽出バッグ用シート５が溶断すべきラインで引き離され、確実に溶断する。
【００２３】
図４Ｂに示すように、アンビル202の段状に突出した凸部202pの、抽出バッグ用シート５の搬送方向の長さＤ2を１〜３ｍｍ、上流側と下流側の押さえ部材203による把持位置の間隔Ｄ3を３〜５ｍｍとしたときに、加熱位置と把持位置のずれの大きさＤ1は、０．５〜２ｍｍとすることが好ましく、１〜１．５ｍｍがより好ましい。段状に突出した凸部202pの長さＤ2や把持位置の間隔Ｄ3に対してずれの大きさＤ1が小さすぎると抽出バッグ用シート５がアンビル202から剥がれようとする力、若しくは、溶断すべきラインの上流側と下流側に抽出バッグ用シート５を引き離す力をかけることができず、反対に、ずれの大きさＤ1が大きすぎると抽出バッグ用シート５の破損が起こりやすくなるので好ましくない。
【００２４】
なお、本実施例では横シールが形成されるときの抽出バッグ用シート５の搬送方向は、鉛直方向に上から下へ移動する方法となっているため、抽出バッグ１個分の重さも抽出バッグ用シートの溶断に効果的に作用する。
【００２５】
また、この充填包装機７０では、上述のような横シールの形成時に、溶断装置２００Ａを構成する超音波ホーン201、アンビル202及び押さえ部材203が、抽出バッグ用シート５と共に下方に走行し、横シールの形成後に下方への走行距離をキャンセルする位置に戻し走行する。これにより横シールの形成時に抽出バッグ用シート５の走行を停止させることなく連続走行させることが可能となり、抽出バッグの生産速度を向上させることができる。
【００２６】
したがって、この上下方向の走行も含めた、超音波ホーン201、アンビル202及び押さえ部材203のトータルの動きとしては、概略、図１に矢印で示したように、まず、第１の横シールＳh の形成時には、上述の幅方向と下方の動きの合成により、超音波ホーン201の先端部201pは、矢印ａのように斜め下方に走行する。そして、横シールを形成する間の抽出バッグ用シート５の下方への走行距離をキャンセルすると共に軸Ｌを中心に９０°揺動した位置に矢印ｂのように戻し走行する。その後、第１の横シールと同様に、シールヘッドを矢印ｃのように斜め下方に走行することにより第２の横シールを形成し、さらに、矢印ｄのように戻し走行する。この場合、超音波ホーン201に対向するアンビル202も、第１の横シールＳh の形成時には抽出バッグ用シート５と共に矢印ａ’のように下方に走行する。また、第１の横シールＳh を形成する間の下方への走行距離をキャンセルすると共に軸Ｌを中心に９０°揺動した位置に矢印ｂ’のように戻し走行する。そして、第２の横シールを形成する間は矢印ｃ’のように下方に走行し、さらに矢印ｄ’のように戻し走行する。以降、この第１の横シールの形成と第２の横シールの形成を繰り返す。一方、押さえ部材203は、アンビル202と軸Ｌに対して対称的に移動する。
【００２７】
なお、このように溶断装置２００Ａを用いて第１の横シールと第２の横シールを交互に形成するにあたり、超音波ホーン201の先端部201pの揺動時間と各横シールの形成時間とをオーバーラップさせることにより、抽出バッグの生産速度をさらに高めてもよい。
【００２８】
上述の超音波ホーン201、アンビル202及び押さえ部材203の動きを担う移動手段は、例えば、図２及び図３に示す溶断装置２００Ａの駆動機構で構成される。即ち、溶断装置２００Ａは、ベースプレート上下駆動用サーボモータ261と、このサーボモータ261に接続したクランク262とリンク263により上下動を繰り返すベースプレート264を有している。また、９０°揺動用サーボモータ270と、このサーボモータ270とスプライン軸271で接続された９０°揺動プレート272を有している。この９０°揺動プレート272は、上述のベースプレート264上に設けられているため、上下動も繰り返す。
【００２９】
９０°揺動プレート272上には、超音波ホーン201の抽出バッグ用シート５の幅方向の走行と、筒状体に形成されている抽出バッグ用シート５を平坦に押し潰す押さえ部材203の横シール位置に対する前後の動きと、アンビル202の横シール位置に対する前後の動きを担う水平駆動用サーボモータ280を有している。このサーボモータ280の回転は、歯車281によってカム282に伝えられ、カム282の上面に形成された溝を従動するカムフォロア283が、リンク機構284を矢印ｐ（図３）のように揺動させ、それによりアンビル202が横シール位置に対して水平面内で前後に動く。また、このリンク機構284と接続したロッド285が、押さえ部材203の基台286を動かすことにより、押さえ部材203を横シール位置に対して水平面内で前後に動かす。
【００３０】
さらに、カム282の下面にも溝が形成されており、この溝を従動するカムフォロア290がリンク機構291を矢印ｑ（図３）のように揺動させ、これにより、超音波ホーン201の先端部201pが幅方向（Ｘ方向）に動く。
【００３１】
以上の駆動機構において、ベースプレート上下駆動用サーボモータ261、９０°揺動サーボモータ270、水平駆動用サーボモータ280は、連動駆動を可能とする制御装置（図示せず）により制御され、制御盤にてそれぞれの回転速度が制御される。したがって、抽出バッグ用シート５の走行方向の速度成分について、超音波ホーン201、アンビル202及び押さえ部材203の走行速度を、抽出バッグ用シート５と完全に同速に制御することができる。よって、抽出バッグ用シート５の走行速度に脈動が生じたり、蛇行が生じたりすることを解消できる。
【００３２】
なお、充填包装機７０にかける抽出バッグ用シート５としては、抽出バッグ製造用の織物、不織布又はこれらの積層体からなる長尺の通水濾過性シートからなり、必要に応じて糸タグを貼着したもの等を種々使用することができる。
【００３３】
例えば、糸材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性合成繊維をはじめとして超音波溶着や熱溶着が可能な素材から形成されたものを使用することができ、タグとしては、紙、プラスチックシート等から形成されたものを使用することができる。また、通水濾過性シートとしては、ポリエステル、ナイロン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成繊維、レーヨン等の半合成繊維、コウゾ、ミツマタ等の天然繊維の単独又は複合繊維からなる織布、不織布、紙類、多くの孔を開けたフィルム等を使用することができる。
通水濾過性シート上のタグや糸材の配置についても特に制限はない。
【００３４】
本発明は、上述した実施例の他、種々の態様をとることができる。例えば、図５に示す溶断装置２００Ｂは、前述の溶断装置２００Ａにおいて、アンビル202に段状に形成されていた圧受部204をテーパー面とし、それに対応して圧受部204に当接する押さえ部材203の先端部もテーパー面としたものである。これにより、包材シート５を押さえ部材203とアンビル202の圧受部204で把持すると、その把持位置で包材シート５を加熱ヘッド201の先端部201pから離す方向に力がかかり、加熱位置では包材シート５が溶断ラインと交わる方向で互いに反対向き（矢印Ｚ方向）に引っ張られる。したがって、この溶断装置２００Ｂによれば、より簡便な構成で、効果的に溶断不良を防止することができる。
【００３５】
図６に示す溶断装置２００Ｃは、前述の溶断装置２００Ａと同様の加熱ヘッド201と押さえ部材203を有するが、アンビル202には、加熱ヘッド201と対向する部分の両側に、圧受部204として押さえ部材203の先端部203ｐが挿入される凹部202qを形成したものである。この場合も、包材シート５の加熱ヘッド201による加熱位置と、押さえ部材203による把持位置との、加熱ヘッド201とアンビル202が接近又は離隔する方向のずれの大きさＤ1は、０．５〜２ｍｍが好ましく、１〜１．５ｍｍがより好ましい。また、段状に突出したアンビル202の凸部202pの長さＤ2は１〜３ｍｍとすることが好ましい。
【００３６】
図７Ａ及び図７Ｂに示す溶断装置２００Ｄは、加熱ヘッド201に対向するアンビル202と把持手段とを別個形成したもので、把持手段として、加熱ヘッド201の上流側と下流側に、それぞれ加熱ヘッド側クランプ部材205と該加熱ヘッド側クランプ部材に対向するアンビル側クランプ部材206を有し、また、これら加熱ヘッド側クランプ部材205とアンビル側クランプ部材206とが、アンビル202と別個に水平面内を把持位置へ前進し、又は把持位置から後退できるようにクランプ部材移動手段を有する。図８はこの溶断装置２００Ｄの側面、図９はその上面図（Ａ−Ａ図）である。
【００３７】
この溶断装置２００Ｄでは、加熱ヘッド201がロッドレスシリンダー300で駆動されて包材シート５の幅方向（Ｘ方向）に走行し、加熱ヘッド201に対向するアンビル202が、アンビル用シリンダー301により加熱ヘッド201による加熱位置とそこから離れた位置とを往復する。また、加熱ヘッド201の下流側の加熱ヘッド側クランプ部材205が一対のレール302、305上にそれぞれスライダー303、306で取り付けられており、加熱ヘッド側クランプ部材205と対向するアンビル側クランプ部材206も一対のレール302、305上にそれぞれスライダー304、307で取り付けられている。同様に、加熱ヘッド201の上流側の加熱ヘッド側クランプ部材205と、それと対向する下流側のアンビル側クランプ部材206も、レール上にそれぞれスライダーで取り付けられている。これらのクランプ部材のうち、上流側と下流側の加熱ヘッド側クランプ部材205は、加熱ヘッド側クランプ用シリンダー308で駆動され、上流側と下流側のアンビル側クランプ部材206は、アンビル側クランプ用シリンダー309で駆動される。
【００３８】
この溶断装置２００Ｄでは包材シート５の溶断時に、まず、加熱ヘッド201の上流側と下流側のそれぞれにおいて加熱ヘッド側クランプ部材205とアンビル側クランプ部材206が包材シート５に向かって前進し、包材シート５を把持する。次いで、アンビル202を包材シート５の軸Ｌ方向に前進させて加熱ヘッド201の先端部201ｐに包材シート５を介して当接させる。このとき、包材シート５の加熱位置と、加熱ヘッド側クランプ部材205とアンビル側クランプ部材206とによる把持位置とは、図７Ａに示すように同一面上にあり、アンビル202の前進又は後退方向のずれはない。次に、加熱ヘッド201を包材シート５の幅方向（Ｘ方向）に移動させることにより包材シート５を加熱溶融し、続いて包材シート５が加熱溶融している間に、図７Ｂに示すように、加熱ヘッド201の上流側と下流側で加熱ヘッド側クランプ部材205とアンビル側クランプ部材206が包材シート５を把持したままアンビル202の後退方向に移動寸法ｄ1で移動し、これにより包材シート５の溶断ラインと交わる方向（Ｚ方向）の張力が包材シート５にかかり、包材シート５の溶断を促進させることができる。
【００３９】
このように、この溶断装置２００Ｄでは、アンビル202とアンビル側クランプ部材206とが別個に駆動されることから、加熱ヘッド側クランプ部材205とアンビル側クランプ部材206とで包材シート５を把持した後に、加熱ヘッド201とアンビル202を包材シート５を介して当接させて包材シート５を加熱し、次いで加熱後にクランプ部材205、206による把持位置と加熱ヘッド201による加熱位置にずれを形成することができる。したがって、前述の溶断装置２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃに比して包材シート５にかける張力をより大きくすることによって、アンビル202に付着した包材シート５や溶断面で再付着しかけている包材シート５を確実に引き離し、より確実に溶断不良を解消することができる。
【００４０】
なお、この溶断装置２００Ｄでは、クランプ部材205、206による把持位置と加熱ヘッド201による加熱位置にずれを形成し、包材シート５に張力が付与された状態で包材シート５の加熱動作が行われるようにしてもよい。
【００４１】
本発明の溶断装置はさらに種々の態様をとることができる。例えば、上述した溶断装置の駆動機構（図２、図３）では、加熱位置で加熱ヘッドとアンビルを接近又は離隔させるためにアンビルを水平面内で前後に動かしているが、加熱ヘッドとアンビルは相対的に移動してこれらを接近又は離隔すればよく、加熱ヘッドを動かしてもよい。
【００４２】
また、上述した溶断装置では、把持手段による包材シートの把持位置を、加熱ヘッドによる包材シートの加熱位置よりもアンビル側に突出させているが、加熱ヘッドによる包材シートの加熱位置を、把持手段による包材シートの把持位置よりもアンビル側に突出させてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１    抽出バッグ
５    抽出バッグ用シート又は包材シート
７０    充填包装機
７２    フォーマーガイド
７３    筒体
７４    送りローラ
７５    縦シール装置
７６    スクラップ巻き取り手段
１００  充填装置
１０１  ホッパー
１０２  枡
１０４  中間ホッパー
１０６  シュートパイプ
２００Ａ、２００Ｂ、２００Ｃ、２００Ｄ    溶断装置
201    超音波ホーン又は加熱ヘッド
201p    超音波ホーンの先端部
202    アンビル
202p   アンビルの凸部
202q   アンビルの凹部
203    押さえ部材
203p   押さえ部材の先端部
204    圧受部
205    加熱ヘッド側クランプ部材
206    アンビル側クランプ部材
261    ベースプレート上下駆動用サーボモータ
262    クランク
263    リンク
264    ベースプレート
270    ９０°揺動サーボモータ
271    スプライン軸
272    ９０°揺動プレート
280    水平駆動用サーボモータ
281    歯車
282    カム
283    カムフォロア
284    リンク機構
285    ロッド
286    基台
290    カムフォロア
291    リンク機構
300    ロッドレスシリンダー
301    アンビル用シリンダー
302    レール
303、304  スライダー
305    レール
306、307  スライダー
308   加熱ヘッド側クランプ用シリンダー
309   アンビル側クランプ用シリンダー
Ｄ1    把持位置と加熱位置のずれの大きさ
ｄ1    加熱溶断後にずらす把持位置の移動寸法
Ｄ2    アンビルの凸部の長さ
Ｄ3    上流側と下流側の押さえによる把持位置の間隔
Ｌ    抽出バッグ用シートの筒状体の軸
Ｓh   横シール
Ｓv   縦シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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