(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステンレス鋼の平角の素材を冷間加工によって台形にする工程、両端を所定の形状に切断する工程、両端部を斜面化する工程およびスタットを固定する工程を少なくとも行うことを特徴とする誘導ブロックの製造方法。
【請求項２】
ステンレス鋼の平角の素材を冷間加工によって台形にする工程、両端を所定の形状に切断する工程、両端部を斜面化する工程、表面を粗面化する工程、曲がりを修正する工程、スタットを固定する工程および表面を仕上げ加工する工程を行うことを特徴とする誘導ブロックの製造方法。
【請求項３】
ステンレス鋼の平角の素材を冷間加工によって台形にする工程、両端を所定の形状に切断する工程、両端部を斜面化する工程、中抜きする工程、曲がりを修正する工程、スタットを固定する工程、表面を仕上げ加工する工程および中抜きした穴に着色樹脂ブロックを圧入する工程を行うことを特徴とする誘導ブロックの製造方法。
【請求項４】
ステンレス鋼の平角の素材を冷間加工によって台形にする工程、両端を所定の形状に切断する工程、両端部を斜面化する工程、中抜きする工程、表面を粗面化する工程、曲がりを修正する工程、スタットを固定する工程、表面を仕上げ加工する工程および中抜きした穴に着色樹脂ブロックを圧入する工程を行うことを特徴とする誘導ブロックの製造方法。
【請求項５】
両端部を斜面化する工程の後にばり取りする工程を入れることを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３または請求項４に記載の誘導ブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、屋外や屋内の道路又は通路で使用され、視覚障害者および弱視者を誘導する誘導ブロックの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、屋外や屋内の道路又は床で使用され、視覚障害者および弱視者を誘導する誘導ブロックとして、四角形状のタイルに所定間隔で半球状の突起を多数設けた点字ブロックが知られている。
この点字ブロックは、黄色の合成樹脂などからなるもので、前記突起を踏んだときの感覚で容易にその存在が確認できることから、視覚障害者を誘導する上では非常に有効な手段である。
しかし、高級イメージを重視するホテル、ホール、商店街などに使用するには、見栄えが悪くイメージ的に必ずしも満足すべきものではなかった。
【０００３】
このため、前記点字ブロックに代えて、頭部を偏平に形成した長円形のステンレス鋼製などの誘導ブロック（長いものは、誘導ラインと言う場合もある。）が一部に使用され始めている。
しかしながら、このステンレス製の誘導ブロックは、鋳造で製造されているので、寸法精度および生産性が悪く、さらに硬度および強度が低くて磨耗し易いため、製造した当初の美観を長く保つことができないという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、見栄えがよく、寸法精度および生産性が高く、滑ることがなく、さらに硬度および強度が高いステンレス鋼製の誘導ブロックを製造する方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、誘導ブロックの製造方法として、ステンレス鋼の平角の素材を冷間加工によって台形にする工程、両端を所定の形状に切断する工程、両端部を斜面化する工程およびスタットを固定する工程を少なくとも行うことである。
また、上記目的を達成するために、誘導ブロックの製造方法として、ステンレス鋼の平角の素材を冷間加工によって台形にする工程、両端を所定の形状に切断する工程、両端部を斜面化する工程、必要に応じてばり取りをする工程、表面を粗面化する工程、曲がりを修正する工程、スタットを固定する工程および表面を仕上げ加工する工程を行うことである。
【０００６】
また、上記目的を達成するために、誘導ブロックの製造方法として、ステンレス鋼の平角の素材を冷間加工によって台形にする工程、両端を所定の形状に切断する工程、両端部を斜面化する工程、必要に応じてバリ取りをする工程、中抜き加工をする工程、曲がりを修正する工程、スタットを固定する工程、表面を仕上げ加工する工程および中抜きした穴に樹脂ブロックを圧入する工程を行うことである。
【０００７】
さらに、上記目的を達成するために、誘導ブロックの製造方法として、ステンレス鋼の平角の素材を冷間加工によって台形にする工程、両端を所定の形状に切断する工程、両端部を斜面化する工程、必要に応じてバリ取りをする工程、中抜き加工をする工程、表面を粗面化する工程、曲がりを修正する工程、スタットを固定する工程、表面を仕上げ加工する工程および中抜き加工した穴に樹脂ブロックを圧入する工程を行うことである。
【０００８】
本発明の誘導ブロックの製造方法においては、各工程を上記の順に行ってもよいし、順番を変えて行ってもよい。例えば、表面を仕上げ加工する工程の後にスタットを固定する工程を行ってもよい。
本発明のステンレス鋼の平角の素材を冷間加工によって台形にする工程は、素材の断面形状を台形にするためのもので、台形の孔型を設けた金型（図１参照）を通して冷間で引抜き、又は上下および左右にロール（図２参照）を用いて冷間で圧延などによって行う。
なお、本発明でいう台形とは、図３に示したような変形した台形も含むものである。
両端を所定の形状に切断する工程は、所定の長さになるように、また端部を半円形などの所定の形状にするために切断するもので、打抜きプレス、機械加工などによって行う。
【０００９】
両端部を斜面化する工程は、両端部を両側面と同様な傾斜面にするためのもので、プレス加工、研削などによって行う。
プレス加工によって両端部に傾斜面を付ける場合は、ばりが発生するので、ばり取り工程を加える必要がある。このばり取り方法には、打ち抜きプレスによる方法、研削する方法などがある。
粗面加工する工程は、滑らないように上面にロール転造、プレスなどによって溝などを付けて粗面化するためのものである。溝を付ける場合、その溝は、深過ぎると塵、埃などが溜まり、また浅過ぎると磨耗して消えてしまうので、０．４ｍｍ程度が適当である。
【００１０】
曲がりを修正する工程は、プレス加工などで切断、斜面形成、粗面化などによって曲がったものを矯正するもので、プレス加工などよって行う。
スタットを固定する工程は、道路、床などに誘導ブロックを固定するためのスタットを固定するもので、前もって製造しておいたスタットをスポット溶接、ねじ止めすることなどによって行う。スタットの数は２本以上で、誘導ブロックの長さ、使用する場所などに応じて決める。またスタットは、道路、床などから抜けにくくするため表面を粗面化したもの、例えば表面にねじを設けたスタットボルトなどが好ましい。
【００１１】
表面を仕上げ加工する工程は、表面を仕上げ加工するもので、ヘアライン加工、研磨、研削などを行う。
中抜きする工程は、樹脂ブロックを圧入するための穴を明けるもので、打ち抜きプレス、機械加工などによって行う。この穴の数は、１個でもよいし、２個以上でもよい。この穴には、樹脂ブロックが上側に抜けないように穴の内面を粗面化したり、または下側の寸法が０．３ｍｍ程度大きくなるようにテーパーを付けるのが好ましい。打ち抜きプレスで裏側から中抜きをすると、若干のテーパーが付き、打ち抜き面が粗面になるので、打ち抜きプレスで行うのが好ましい。
【００１２】
また、中抜きした穴に着色樹脂ブロックを圧入する工程は、前もって製造しておいた黄色などに着色した樹脂（プラスチック）ブロックを圧入して固定するためのもので、プレスによって圧入するなどの方法で行う。
着色樹脂（プラスチック）ブロックは、耐摩耗性および耐薬品性が優れ、かつ若干塑性加工性がある着色した合成樹脂などで製造したもので、その寸法は穴より０．５ｍｍ程度大きくしたものが好ましい。また圧入して固定するためには、着色樹脂（プラスチック）ブロックの両側面に長手（横）方向の溝を１条または複数条設けたものが好ましい。
使用する合成樹脂は、ポリプチレンテレフタレート樹脂、アクリル樹脂、これらの樹脂にガラス粉を混入したものなどで、ガラス粉を混入して耐摩耗性を高くしたポリプチレンテレフタレート樹脂が好ましく、また着色する色は、弱視者でも視覚的に容易に認識することができる黄色、金色などが好ましい。
【００１３】
さらに、誘導ブロックの製造に使用するステンレス鋼は、冷間加工をすることができるものであれば、如何なる種類のものでもよいが、ＳＵＳ３０４、３１６、３１６Ｌが好ましい。
【００１４】
本発明は、誘導ブロックをステンレス鋼で製造するので、誘導ブロックが錆などによって美観を損なうことがない。
また、本発明は、素材を台形にする加工などを冷間で行うので、ステンレス鋼の硬度および強度が高くなる、例えば、ＳＵＳ３０４を使用した場合、硬度はＨＲＢ１０２で、ロストワックス法で鋳造したもののＨＲＢ８５より２０％高くなり、また強度は１００Ｋｇｆ／ｍｍ２  で、ロストワックス法で鋳造したものの６５Ｋｇｆ／ｍｍ２  より５４％高くなるので、磨耗が少なく、製造した当初の美観を長く保つことができる。
さらに、着色樹脂ブロックを圧入した誘導ブロックは、弱視者でも視覚的に容易に認識することができる。またこの誘導ブロックは、そのままでも滑ることがほとんどないので、粗面化しなくても使用することができる。またこれを粗面化したものはより滑らなくなる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。
実施例１
図４を参照して説明する。８ｍｍ×３４ｍｍの断面を有するＳＵＳ３０４のステンレス鋼の平角の素材を図１に記載したような台形の孔を設けた金型を用いて冷間で引抜き加工して底辺３２ｍｍ、頂片２０．５ｍｍ、全高さ５ｍｍの図４のａおよびａ１  に記載したような断面が台形の成形加工材を製造した。
その後この台形の成形加工材を打抜きプレスによって、両端を半径１６ｍｍの半円形にし、全体の長さを１３０ｍｍにした図４のｂに記載したような中間製品を製造した。
【００１６】
この中間製品をプレスによって半円形の両端部に傾斜面を設けて図４のｃに記載したような中間製品を製造した後、打抜きプレスによって左右両端のばり取りをして図４のｄに記載したような中間製品を製造した。
この中間製品の上面に粗面加工としてロール転造によって深さ０．４ｍｍの溝を図４のｅに記載したように形成した後、プレスによって曲がりを修正した（図４のｆ）。その後この中間製品の裏面の２箇所に直径６ｍｍ、長さ１５ｍｍのねじの付いたスタットボルトをスポット溶接して固定（図４のｇ）し、表面の仕上げ加工としてヘアライン加工をして図４のｈに記載したような誘導ブロックを製造した。
【００１７】
実施例２
図５を参照して説明する。実施例１と同様にして図５のａおよびａ１  に記載したような断面が底辺３２ｍｍ、頂片２０．５ｍｍ、全高さ５ｍｍの台形の成形加工材を製造した。その後この台形の成形加工材を打抜きプレスによって、両端を半径１６ｍｍの半円形にし、全体の長さを２８０ｍｍにした図５のｂに記載したような中間製品を製造した。
【００１８】
その後この中間製品を実施例１と同様に図５のｃに記載したように両端部を斜面化し、さらにばり取りをして図５のｄに記載したように中間製品を製造した。この中間製品の裏側から幅１３ｍｍ、全長さ１００ｍｍの長円形の突起を２箇所に設けた金型を用いてプレスで図５のｅに記載したような中抜き穴を明けた。この中抜き穴は裏側が０．３ｍｍ大きいテーパー状になっており、また内面が粗面になっていた。
【００１９】
その後実施例１と同様にして曲がりを修正した（図５のｆ）後、裏面の３箇所に直径６ｍｍ、長さ１５ｍｍのスタットボルトをスポット溶接して固定し（図５のｇ）、表面をヘアライン加工して図５のｈに記載したような中間製品を製造した。この中間製品の穴に、この穴と同様な形状で、その寸法が０．５ｍｍ大きい黄色に着色した樹脂ブロック（図６のｊの黒い部分）を裏面側からプレスで圧入して図５のｉに記載した誘導ブロックを製造した。この黄色に着色した樹脂ブロックはガラス粉が３０％混入したアポリプチレンテレフタレート樹脂製のものであった。
【００２０】
実施例３
実施例２と同じ工程の図６のａ、ｂ、ｃ、ｄおよびｅを経て中抜き穴を明けた後、実施例１と同様にして中間製品の上面を粗面加工としてロール転造によって深さ０．４ｍｍの溝を図６のｆに記載したように形成した。その後実施例２と同様に図６のｇ、ｈ、ｉおよびｊの工程を経て図６のｊに記載した誘導ブロックを製造した。
【００２１】
実施例１〜３で製造した誘導ブロックの何れも、硬度がＨＲＢで１０２であり、また寸法精度および外観に申し分なかった。
【００２２】
上記実施例では、平角の素材を冷間で引抜き加工して台形の成形加工材にしているが、図２に記載したように上下左右にロールを設けた圧延機を用いて台形の成形加工材にしてもよい。
また、上記実施例では、中間製品をプレスによって半円形の両端部に傾斜面を設けた後、打抜きプレスによって左右両端のばり取りをしているが、中間製品を研削することによって傾斜面を設けることができる。
また、上記実施例では、仕上げ加工としてヘアライン加工をしているが、研磨して表面を平滑にしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、上記構成にしたことにより、次のような優れた効果を奏する。
（１）ステンレス鋼の平角の素材を冷間加工によって台形にする工程、およびその後の工程を冷間または機械加工によって製造しているので、ステンレス鋼の硬度および強度が高く、磨耗量が少ないため、当初の美観を長く保つことができる。
（２）誘導ブロックをステンレス鋼で製造するので、誘導ブロックが錆などによって美観を損なうことがない。
（３）主としてプレス加工で製造できるので、寸法精度および生産性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の台形の成形加工材を製造するために使用する金型を説明ための図である。
【図２】本発明の台形の成形加工材を製造するために使用するための圧延機を説明するための図である。
【図３】本発明の誘導ブロックの製造方法に用いる台形の一形状を説明するための図である。
【図４】本発明の誘導ブロックの製造方法の一実施例を説明する工程図である。
【図５】本発明の誘導ブロックの製造方法の他の実施例を説明する工程図である。
【図６】本発明の誘導ブロックの製造方法の他の実施例を説明する工程図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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