(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハブ（１）の円筒部（１ａ）の外周側に板金製のスリーブ（２）を嵌着するとともに前記スリーブ（２）の外周側に弾性体（３）を介して質量体（４）を接続し、前記スリーブ（２）にセンサ被検出部（５）を設けたダンパにおいて、
前記スリーブ（２）の軸方向一端部に径方向内方へ屈曲された内方屈曲部（２ｂ）が一体成形され、前記内方屈曲部（２ｂ）に前記センサ被検出部（５）が設けられ、
前記センサ被検出部（５）は、ダンパの中心軸線（０）に対して交叉する板面の一部をプレスによって軸方向一方に突出させたものであり、かつ前記ハブ（１）の円筒部（１ａ）の内周側であって前記ハブ（１）の円筒部（１ａ）の軸方向先端よりも軸方向他方に後退した位置に配置されていることを特徴とするダンパ。
【請求項２】
ハブ（１）の円筒部（１ａ）の外周側に板金製のスリーブ（２）を嵌着するとともに前記スリーブ（２）の外周側に弾性体（３）を介して質量体（４）を接続し、前記スリーブ（２）にセンサ被検出部（５）を設けたダンパにおいて、
前記スリーブ（２）の軸方向一端部に径方向内方へ屈曲された内方屈曲部（２ｂ）が一体成形され、前記内方屈曲部（２ｂ）に前記センサ被検出部（５）が設けられ、
前記センサ被検出部（５）は、ダンパの中心軸線（０）に対して交叉する板面を被覆したゴム状弾性材製の被覆体（６）に窓部（６ａ）を設けて前記板面の一部を表面露出させたものであり、かつ前記ハブ（１）の円筒部（１ａ）の内周側であって前記ハブ（１）の円筒部（１ａ）の軸方向先端よりも軸方向他方に後退した位置に配置されていることを特徴とするダンパ。
【請求項３】
請求項２のダンパにおいて、被覆体（６）が、スリーブ（２）に加硫接着したゴム状弾性材製の弾性体（３）と一体成形されていることを特徴とするダンパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車エンジンのクランクシャフト等、各種の回転駆動系に生起される振動を吸収抑制するダンパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からトーショナルダンパの一種として、回転速度検出用センサに対する被検出機能を備えたものが開発されているが（例えば、実開平５−９２５５４号公報参照）、このダンパには、以下の問題がある。
【０００３】
▲１▼  図５および図６に示すように、従来のダンパにおいては、回転速度検出用センサ（図示せず）に対するセンサ被検出部２１が径方向外方へ向けて突出した突起状のものとして設けられており、この突起状のセンサ被検出部２１が板金製のスリーブ２２の軸方向一端部に一体成形した外方屈曲部２３の外周縁に一体成形されている。センサ被検出部２１の径方向位置は、磁気近接形である回転速度検出用センサの径方向位置に合わせて定められ、よって段取りとしては、先ず、センサの径方向位置に合わせて外方屈曲部２３の外径寸法が定められ、この外方屈曲部２３の外周縁にセンサ被検出部２１が設けられる。したがってセンサの径方向位置が変更されると、これに合わせて外方屈曲部２３の外径寸法を変更しなければならず、外方屈曲部２３の外径寸法を変えずにセンサ被検出部２１の径方向位置だけを変えるといった便利なことができない。
【０００４】
▲２▼  上記したように、突起状のセンサ被検出部２１が板金製のスリーブ２２の軸方向一端部に一体成形した外方屈曲部２３の外周縁に一体成形されているために、スリーブ２２が大径化し、場合によっては、外方屈曲部２３の外径寸法が質量体２４の外径寸法を上回ることがある。したがってスリーブ２２、延てはダンパ全体が大型化してしまう問題がある。またこのようにスリーブ２２に外方屈曲部２３を設けてこの外方屈曲部２３にセンサ被検出部２１を設ける場合には、作動時に弾性体２５の弾性範囲内でハブ２６およびスリーブ２２に対して回転方向に相対運動する質量体２４の作動を阻害することがないように、質量体２４と外方屈曲部２３とを互いに非接触としなければならず、このため質量体２４と外方屈曲部２３との間に軸方向の間隙ｘを設定しなければならない。したがってこれによりダンパの軸方向長さが長いものとなって、これによってもダンパ全体が大型化する問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、センサ被検出部の設置位置についての自由度が従来より広く、またダンパ全体が大型化することがないダンパを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるダンパは、ハブの円筒部の外周側に板金製のスリーブを嵌着するとともに前記スリーブの外周側に弾性体を介して質量体を接続し、前記スリーブにセンサ被検出部を設けたダンパにおいて、前記スリーブの軸方向一端部に径方向内方へ屈曲された内方屈曲部が一体成形され、前記内方屈曲部に前記センサ被検出部が設けられ、前記センサ被検出部は、ダンパの中心軸線に対して交叉する板面の一部をプレスによって軸方向一方に突出させたものであり、かつ前記ハブの円筒部の内周側であって前記ハブの円筒部の軸方向先端よりも軸方向他方に後退した位置に配置されていることにした。
また本発明の請求項２によるダンパは、ハブの円筒部の外周側に板金製のスリーブを嵌着するとともに前記スリーブの外周側に弾性体を介して質量体を接続し、前記スリーブにセンサ被検出部を設けたダンパにおいて、前記スリーブの軸方向一端部に径方向内方へ屈曲された内方屈曲部が一体成形され、前記内方屈曲部に前記センサ被検出部（５）が設けられ、前記センサ被検出部は、ダンパの中心軸線に対して交叉する板面を被覆したゴム状弾性材製の被覆体に窓部を設けて前記板面の一部を表面露出させたものであり、かつ前記ハブの円筒部の内周側であって前記ハブの円筒部の軸方向先端よりも軸方向他方に後退した位置に配置されていることにした。
【０００７】
また本発明の請求項３によるダンパにおいては、請求項２のダンパにおいて、被覆体が、スリーブに加硫接着したゴム状弾性材製の弾性体と一体成形されていることにした。
【０００８】
【作用】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるダンパにおいては、センサ被検出部が中心軸線に対して交叉する板面の一部をプレスによって軸方向一方に突出させたものであるために、板面の何処にセンサ被検出部を設けるかが任意とされる。
また上記構成を備えた本発明の請求項２によるダンパにおいては、センサ被検出部が中心軸線に対して交叉する板面を被覆したゴム状弾性材製の被覆体に窓部を設けて板面の一部を表面露出させたものであるために、請求項１によるダンパと同様に、板面の何処にセンサ被検出部を設けるかが任意とされる。
【０００９】
またこれに加えて、上記構成を備えた本発明の請求項３によるダンパにおいては、被覆体がスリーブに加硫接着したゴム状弾性材製の弾性体と一体成形されているために、弾性材の加硫成形が一度で済ませられる。
またこれに加えて、スリーブがハブの円筒部の外周側に嵌着され、スリーブの軸方向一端部に径方向内方へ屈曲された内方屈曲部が一体成形され、内方屈曲部にセンサ被検出部が設けられていると、スリーブが大径化することがない。またハブと内方屈曲部とが相対運動するものでないために、両者の間に軸方向の間隙を設定する必要がない。
【００１０】
【実施例】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１１】
第一実施例・・・
図１および図２に示すように、ハブ１の円筒部（リム部とも称する）１ａの外周側にスリーブ２が嵌着され、このスリーブ２の外周側に弾性体３を介して質量体（振動リングとも称する）４が接続され、スリーブ２の軸方向一端部に径方向内方へ屈曲された内方屈曲部２ｂが一体成形され、この内方屈曲部２ｂが、スリーブ本体２ａの軸方向一端部に一体成形された第一径方向部２ｃと、第一径方向部２ｃの内周縁に一体成形された円筒状部２ｄと、円筒状部２ｄの軸方向他端部に一体成形された第二径方向部２ｅとを備えており、環状を呈する第二径方向部２ｅが一部、プレスによって軸方向一方（図１において右方向）に突出せしめられて、凸部状のセンサ被検出部５が所要数、等配に設けられている。
【００１２】
ハブ１および質量体４はそれぞれ鋳鉄等の所定の金属によって環状に成形されている。スリーブ２は磁性体である板金によって環状に成形され、上記したスリーブ本体２ａにおいてハブ１の円筒部１ａの外周側に嵌着されている。弾性体３は所定のゴム状弾性材によって環状に成形され、成形と同時にスリーブ本体２ａの外周面および質量体４の内周面に対してそれぞれ加硫接着されている。スリーブ２の第二径方向部２ｅはダンパの中心軸線０に対して直交しているが、中心軸線０に対して交叉していれば、必ずしも直角でなくても良い。
【００１３】
上記構成を備えたダンパに対しては、センサ被検出部５の図上右側に回転速度検出用センサ（図示せず）が配置され、このセンサからセンサ被検出部５までの距離がセンサから第二径方向部２ｅまでの距離より短いために、ダンパの回転中にセンサ被検出部５がセンサに正対したことをその都度、センサが磁気的に検出することが可能である。そしてこのダンパは、以下の作用効果を奏する。
【００１４】
▲１▼  第二径方向部２ｅの内径寸法を変えなくても、この第二径方向部２ｅの任意の径方向位置にセンサ被検出部５を設けることができる。したがってセンサ被検出部５の設置位置についての自由度を従来より拡大することができる。
▲２▼  スリーブ２の軸方向一端部に径方向内方へ屈曲された内方屈曲部２ｂが一体成形され、この内方屈曲部２ｂにセンサ被検出部５が設けられているために、スリーブ２が大径化されることがない。したがってダンパ全体が大型化するのを防止することができる。またハブ１とスリーブ２とが相対運動するものでないために、ハブ１の円筒部１ａの軸方向一端面（図上右端面）とスリーブ２の第一径方向部２ｃとの間に軸方向の間隙を設定する必要がなく、図示したように両者を接触状態で配置することができる。したがってダンパの軸方向長さが長くなることがないために、この点からもタンパが大型化するのを防止することができる。
▲３▼  スリーブ２が板金を三度に亙って直角に屈曲したものであるために、強度が高い。
▲４▼  センサ被検出部５がハブ１の円筒部１ａの内周側に、ハブ１によって囲まれるように配置されているために、このセンサ被検出部５に塵埃または泥等のダストが付着しにくい。
【００１５】
第二実施例・・・
図３および図４に示すように、ハブ１の円筒部（リム部とも称する）１ａの外周側にスリーブ２が嵌着され、このスリーブ２の外周側に弾性体３を介して質量体（振動リングとも称する）４が接続され、スリーブ２の軸方向一端部に径方向内方へ屈曲された内方屈曲部２ｂが一体成形され、この内方屈曲部２ｂが、スリーブ本体２ａの軸方向一端部に一体成形された第一径方向部２ｃと、第一径方向部２ｃの内周縁に一体成形された円筒状部２ｄと、円筒状部２ｄの軸方向他端部に一体成形された第二径方向部２ｅとを備えている。またこの内方屈曲部２ｂの一面に全面に亙ってゴム状弾性材製の被覆体６が被着され、第二径方向部２ｅにおいて、この被覆体６に窓部６ａが設けられて第二径方向部２ｅの一部が表面露出せしめられ、金属露出状態のセンサ被検出部５が所要数、等配に設けられている。被覆体６は弾性体３と一体成形されている。
【００１６】
ハブ１および質量体４はそれぞれ鋳鉄等の所定の金属によって環状に成形されている。スリーブ２は磁性体である板金によって環状に成形され、上記したスリーブ本体２ａにおいてハブ１の円筒部１ａの外周側に嵌着されている。弾性体３は所定のゴム状弾性材によって環状に成形され、成形と同時にスリーブ本体２ａの外周面および質量体４の内周面に対してそれぞれ加硫接着されている。被覆体６は弾性体３と同種のゴム状弾性材によって環状に成形され、成形と同時に内方屈曲部２ｂの一面に対して加硫接着されている。スリーブ２の第二径方向部２ｅはダンパの中心軸線０に対して直交しているが、中心軸線０に対して交叉していれば、必ずしも直角でなくても良い。
【００１７】
上記構成を備えたダンパに対しては、センサ被検出部５の図上右側に回転速度検出用センサ（図示せず）が配置され、このセンサと第二径方向部２ｅとの間にゴム状弾性材製の被覆体６が介在するかしないか（窓部６ａにおいては介在しない）によって感度が異なるために、ダンパの回転中にセンサ被検出部５がセンサに正対したことをその都度、センサが磁気的に検出することが可能である。そしてこのダンパは、以下の作用効果を奏する。
【００１８】
▲１▼  第二径方向部２ｅの内径寸法を変えなくても、この第二径方向部２ｅの任意の径方向位置にセンサ被検出部５を設けることができる。したがってセンサ被検出部５の設置位置についての自由度を従来より拡大することができる。
▲２▼  スリーブ２の軸方向一端部に径方向内方へ屈曲された内方屈曲部２ｂが一体成形され、この内方屈曲部２ｂにセンサ被検出部５が設けられているために、スリーブ２が大径化されることがない。したがってダンパ全体が大型化するのを防止することができる。またハブ１とスリーブ２とが相対運動するものでないために、ハブ１の円筒部１ａの軸方向一端面（図上右端面）とスリーブ２の第一径方向部２ｃとの間に軸方向の間隙を設定する必要がなく、両者を接触状態で配置することができる。したがってダンパの軸方向長さが長くなることがないために、この点からもタンパが大型化するのを防止することができる。
【００１９】
▲３▼  スリーブ２が板金を三度に亙って直角に屈曲したものであるために、強度が高い。
▲４▼  センサ被検出部５がハブ１の円筒部１ａの内周側に、ハブ１によって囲まれるように配置されているために、このセンサ被検出部５に塵埃または泥等のダストが付着しにくい。
▲５▼  被覆体６が弾性体３と一体成形されているために、弾性材の加硫成形を一度で済ませられる。またこの加硫成形に際して窓部６ａとなるところをマスキングすれば、加硫成形の終了と同時にセンサ被検出部５の形成を終えることができる。したがってこれらの点から成形が容易である。
▲６▼  内方屈曲部２ｂの略全面がゴム状弾性材製の被覆体６で覆われているために、防音効果を期待することができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２１】
すなわち、先ず、上記構成を備えた本発明の請求項１によるダンパにおいては、センサ被検出部が中心軸線に対して交叉する板面の一部をプレスによって軸方向一方に突出させたものであるために、板面の内径寸法を変えなくても、この板面の任意の径方向位置にセンサ被検出部を設けることができる。したがってセンサ被検出部の設置位置についての自由度を従来より拡大することができる。
また上記構成を備えた本発明の請求項２によるダンパにおいては、センサ被検出部が中心軸線に対して交叉する板面を被覆したゴム状弾性材製の被覆体に窓部を設けて板面の一部を表面露出させたものであるために、板面の内径寸法を変えなくても、この板面の任意の径方向位置にセンサ被検出部を設けることができる。したがってセンサ被検出部の設置位置についての自由度を従来より拡大することができる。また板面にゴム状弾性材製の被覆体を被覆すれば、防音効果を期待することができる。
【００２２】
また上記構成を備えた本発明の請求項３によるダンパにおいては、これに加えて、被覆体が弾性体と一体成形されているために、弾性材の加硫成形を一度で済ませられる。またこの加硫成形に際して窓部となるところをマスキングすれば、加硫成形の終了と同時にセンサ被検出部の形成を終えることができる。したがってこれらの点から成形が容易である。
またこれに加えて、スリーブがハブの円筒部の外周側に嵌着され、スリーブの軸方向一端部に径方向内方へ屈曲された内方屈曲部が一体成形され、内方屈曲部にセンサ被検出部が設けられているために、スリーブが大径化することがない。またハブと内方屈曲部とが相対運動するものでないために、両者の間に軸方向の間隙を設定する必要がない。したがってダンパが大型化するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係るダンパの半裁断面図
【図２】図１におけるＢ方向矢視図
【図３】本発明の第二実施例に係るダンパの半裁断面図
【図４】図３におけるＣ方向矢視図
【図５】従来例に係るダンパの半裁断面図
【図６】図５におけるＡ方向矢視図
【符号の説明】
１  ハブ
１ａ  円筒部
２  スリーブ
２ａ  スリーブ本体
２ｂ  内方屈曲部
２ｃ  第一径方向部
２ｄ  円筒状部
２ｅ  第二径方向部
３  弾性体
４  質量体
５  センサ被検出部
６  被覆体
６ａ  窓部
０  中心軸線
【図１】
0003565230.tif 000002
【図２】
0003565230.tif 000003
【図３】
0003565230.tif 000004
【図４】
0003565230.tif 000005
【図５】
0003565230.tif 000006
【図６】
0003565230.tif 000007