(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータによって駆動されたドライバによってステープルを打ち出して被綴り材を貫通させ、被綴り材を貫通したステープルの脚部を所定の長さに切断した後に１対の可動クリンチャによって内側に折り曲げる電動ホッチキスにおいて、
上記可動クリンチャを、被綴り材をはさんでドライバと反対側で、かつステープルの不要部分を切断するカッターの両外側に配置するとともに、上記可動クリンチャの回動中心を、ステープルの両側の脚部の延長線の内側の範囲内に配置し、可動クリンチャの先端がステープルの両側脚部の外側から内側に入り込むように作動させる
ことを特徴とする電動ホッチキスのクリンチャ機構。
【請求項２】
前記可動クリンチャの回動中心がステープルのクラウン部の中央部に対して直交する直線上にある請求項１記載の電動ホッチキスのクリンチャ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はステープルを駆動して被綴り材を貫通させた後にその脚部を切断し、さらに可動クリンチャを回動させてステープルの脚部を折り曲げ加工する電動ホッチキスのクリンチャ機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、電動ホッチキスには可動式の可動クリンチャを備えたクリンチャ機構が設けられているが、例えばステープルのクラウン部の幅が狭く脚部が長いものを使用する場合、脚部を折り曲げたときに両側の脚部が重なり合ってしまうので、これを防止するため、綴り台上の被綴り材を貫通して被綴り材の裏側に突出した脚部のうち綴りに必要な部分を残して残りを切断する切断機構を伴うクリンチャ機構が知られている。これは、図１２(a) のように可動クリンチャ３０の間にカッター３１を通すための円孔３２を形成しておき、貫通した脚部３３を円孔３２内に進入したカッターの穴３４を通るようにガイドし、カッター３１を円孔３２内から退避動させることによってステープルの脚部３３も円孔３２から強制的に退避させ、そのときに円孔３２の内縁で脚部３３の不要部分を切断し、その後、クリンチャ機構を作動させて円孔３２の両側に配置された可動クリンチャを回動させ、同図(b) のようにその先端でステープルの脚部３３を内側に押して折り曲げて綴りを完了させるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のクリンチャ機構では、可動クリンチャの先端はカッターが出没する円孔の内側を通らないように構成されているから、折り曲げられたステープル脚部の先端は曲げの度合いが進むにつれてステープルのクラウン部の中心に近付くように移動するが、これに対し、可動クリンチャの先端はむしろだんだんクラウン部の中心から遠ざかるように移動する。したがって、折り曲げの最終段階でステープルの脚部の先端を被綴り材の裏面に押し付ける押圧力が甘くなってしまう。脚部先端が被綴り材の裏面から浮くと、綴り不良の原因となり、体裁が悪いだけでなく、手指を傷付けることがあるので危険である。
【０００４】
本発明は上記問題点を解消し、ステープルの脚部を確実に折り曲げることができる電動ホッチキスのクリンチャ機構を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成するため、本発明に係る電動ホッチキスのクリンチャ機構は、電動モータによって駆動されたドライバによってステープルを打ち出して被綴り材を貫通させ、被綴り材を貫通したステープルの脚部を所定の長さに切断した後に可動クリンチャによって内側に折り曲げる電動ホッチキスにおいて、上記可動クリンチャを、被綴り材をはさんでドライバと反対側で、かつステープルの不要部分を切断するカッターの両外側に配置するとともに、上記可動クリンチャの回動中心を、ステープルの両側の脚部の延長線の内側の範囲内に配置し、可動クリンチャの先端がステープルの両側脚部の外側から内側に入り込むように作動させることを特徴とする。
【０００６】
なお、前記可動クリンチャの回動中心がステープルのクラウン部の中央部に対して直交する直線上にあるようにするのが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は電動ホッチキスの要部の斜視図であり、この電動ホッチキスは、ドライバ駆動機構と、その下部に配置されたカッター機構とクリンチャ機構とを備えている。
【０００８】
ドライバ駆動機構は、図示しない電動モータによって作動する溝カム１と、溝カム１の回転により揺動する駆動リンク２と、両側の駆動リンク２の先端を連結する連結杆３に支持されたドライバホルダ４と、ドライバホルダ４に支持されたドライバ５とから構成されている。これにより、電動モータにより溝カム１を回転させると、駆動リンク２が揺動してドライバ５が上下動する。
【０００９】
ドライバ５の下方にはステープルを供給するステープル供給装置（図示せず）が設けられている。さらにその下方には図２に示されるように、被綴り材１５を載置するための綴り台７が設けられている。また、綴り台７の下方にはドライバ５によって打ち出されたステープル６の脚部６ａを案内するとともに後述の可動クリンチャを保持する２枚のクリンチャホルダ８が間隔をおいて配置され、ここにステープル脚切断機構とクリンチャ機構とが配設されている。
【００１０】
ステープル脚切断機構は図２、図３に示されるように、上記クリンチャホルダ８に横長長方形の方形孔９を貫通形成し、この方形孔９にブロック状のカッター１０を出没可能に取り付けて成り、カッター１０の前端にはステープル６の脚部６ａが挿入可能な脚受け穴１１が上下方向に形成されている。そして、綴り時前にカッター１０を方形孔９に貫通させて前部クリンチャホルダ８の前方に突出させておき、図４(a) のようにステープル６の脚部６ａが脚受け穴１１に挿入された後に、同図(b) のようにカッター１０を後方に退避動させることによって脚部６ａの不要部分２５を切断するものである。
【００１１】
上記綴り台７には、図２及び図３のように、ドライバ５が下方に駆動されて打ち出されたステープル６が当たる部位に開口部１２が２枚のクリンチャホルダ８によって形成され、上記ステープル６の脚部６ａは２枚のクリンチャホルダ８間を通るように構成されている。そして、クリンチャ機構は、図２、図３及び図５に示されるように、上記クリンチャホルダ８の間に２枚の可動クリンチャ１３を回動自在に配置したもので、各可動クリンチャ１３はクリンチャホルダ８の方形孔９を避けるように内縁１４をアーチ形にするとともに、全体が蝶の羽根のように形成されている。可動クリンチャ１３の基部１３ａは重ねられて方形孔９の中央下部で、ステープル６のクラウン部６ｂの中央部に対して直交する直線上に設けられた軸２６に回動自在に支持され、回動時に各先端１３ｂが被綴り材１５の下面に沿って移動して全体が開閉するように構成されている。また、可動クリンチャ１３の外側下部には係合溝１６が形成されている。
【００１２】
次に、図１、図３及び図５に示すように、可動クリンチャ１３の下方にはクリンチャレバー１７が上下動可能に取り付けられている。クリンチャレバー１７の前端は可動クリンチャ１３の係合溝１６に係合可能に配置され、クリンチャレバー１７の中央は電動ホッチキスの綴り台７と一体の基台１８に設けられた支軸１９に揺動自在に取り付けられている。さらに、クリンチャレバー１７の後部には駆動リンク２０が結合され、この駆動リンク２０の後端は上記溝カム１の裏側の溝（図示せず）に係合している。さらに、クリンチャレバー１７の近傍には三角形状のリンク板２１が軸２２によって揺動可能に配置され、その前端は軸３１を介してクリンチャレバー１７に、上端は軸２３を介して上記カッター１０にそれぞれ作動連結されている。したがって、溝カム１が回転することにより、駆動リンク２０が作動してクリンチャレバー１７が揺動すると、これに連動して可動クリンチャ１３とカッター１０とが作動する。
【００１３】
上記構成において、電動モータにより溝カム１を回転させると、上部の駆動リンク２が揺動してドライバ５が上下動する。ドライバ５が下方に駆動されたときは、ステープル６を打撃してステープル６の脚部６ａを被綴り材１５に貫通させる。被綴り材１５を貫通したステープル６の脚部６ａはクリンチホルダの前方に突出していたカッター１０の脚受け穴１１に挿入される。その後、上記溝カム１によって下部の駆動リンク２０が同様に揺動してクリンチャレバー１７を上方に作動させる。これにより、図６のようにリンク板２１が回動してクリンチホルダの前方に突出していたカッター１０を後方に退避動させ、上記図４(a) (b) に示したように脚部６ａの不要部分２５を切断する。切断するまでは可動クリンチャ１３は図７のように作動しないが、切断直後に、クリンチャレバー１７の前端は可動クリンチャ１３の係合溝１６に係合して押し上げるので、図８、図９のように可動クリンチャ１３は軸２６を中心に閉じ方向に回動し、カッター１０が退避動した後に所定の長さに切断されたステープル６の脚部６ａを外側から内側に押して折り曲げ、最後に図１０に示した位置で停止して綴りを完了させる。このとき、電動ホッチキスは図１１に示された状態になっている。その後、溝カム１の回転に従って、上下の駆動リンク２、２０が逆方向に作動するので、ドライバ５が上昇して初期位置に復帰し、可動クリンチャ１３が開き作動し、またカッター１０が元の位置に前進して次の綴り作動が準備される。
【００１４】
上述のように、上記クリンチャ機構によれば、綴り時に可動クリンチャ１３は図８から図１に示されるように、軸２６を中心に閉じ方向に回動してステープル６の両側脚部６ａの外側から内側に入り込むように作動して折り曲げるのであるが、このとき可動クリンチャ１３の先端１３ｂは被綴り材１５の下面に沿って移動し、カッター１０の方形孔９はなんら移動の邪魔にならない。しかも、上記軸２６はステープル６のクラウン部６ｂの中央部に対して直交する直線上に設けられているので、可動クリンチャ１３の先端１３ｂの軌跡は閉じ方向に回動するにつれてステープル６のクラウン部６ｂの中心側に近づき、しかもステープル６の下面側に近づいていく。したがって、可動クリンチャ１３の先端は始めはステープル６の脚部６ａの基部に近い方を押圧するが、その押圧点は可動クリンチャ１３が回動するにつれて徐々にステープル６の脚部６ａの先端側に移動していき、しかも最後にはステープル６の脚部６ａの先端を被綴り材１５の下面にしっかりと押圧する。よって、ステープル６を確実に折り曲げることができる。
【００１５】
また、上記可動クリンチャ１３はその基部の軸２６を中心に回動するが、ステープルの脚部を十分に折り曲げるためには、上記回動中心は図５に示すようにステープル６の脚部の延長線Ｐの内側の範囲内に配置されていればよい。もちろん、上記図示例のようにステープルのクラウン部の中央部に対して直交する直線上にあるのが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】電動ホッチキスの要部の斜視図
【図２】上記電動ホッチキスの綴り部の概要を示す断面図
【図３】本発明のクリンチャ機構をステープル脚切断機構とともに示す分解斜視図
【図４】(a) (b) は上記ステープル脚切断機構の作動態様説明図
【図５】上記クリンチャ機構の正面図
【図６】上記ステープル脚切断機構の作動時の状態の電動ホッチキスの要部の斜視図
【図７】上記クリンチャ機構の可動クリンチャの作動直前の状態の正面図
【図８】上記クリンチャ機構の可動クリンチャの作動開始直後の状態の正面図
【図９】上記クリンチャ機構の可動クリンチャの作動時の状態の正面図
【図１０】上記クリンチャ機構の可動クリンチャの作動終了時の状態の正面図
【図１１】上記クリンチャ機構の作動終了時の電動ホッチキスの要部の斜視図
【図１２】(a) (b) は従来のクリンチャ機構の作動態様説明図
【符号の説明】
５  ドライバ
６  ステープル
６ａ  脚部
１３  可動クリンチャ
１５  被綴り材
２６  軸（回動中心）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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