(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも紙および／または段ボール切断加工において排出された紙粉、および／または、パルプ抄紙により排出されたパルプスラッジと、バインダーとを含むスラリー状組成物が、段ボール容器または紙製容器内に収容され、乾燥固化されてなることを特徴とするパレット用支持脚部材。
【請求項２】
前記スラリー状組成物と段ボールとの混合物が、段ボール容器または紙製容器内に収容され、乾燥固化されてなることを特徴とする請求項１記載のパレット用支持脚部材。
【請求項３】
所定径の貫通孔が穿設されていることを特徴とする請求項１または２記載のパレット用支持脚部材。
【請求項４】
バインダーがコーンスターチであることを特徴とする請求項１、２または３記載のパレット用支持脚部材。
【請求項５】
段ボール容器または紙製容器が耐水性のものからなることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のパレット用支持脚部材。
【請求項６】
パレット用支持脚部材が耐水処理されたものであることを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載のパレット用支持脚部材。
【請求項７】
スラリー状組成物に耐水処理剤が混入されることで耐水処理がなされたものであることを特徴とする請求項６記載のパレット用支持脚部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、パレット用支持脚部材に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、段ボール等の切断によって排出される紙粉、および／または、製紙において、特に、抄紙時において、廃棄物として発生するパルプスラッジを、バインダーによって固形化してなるパレット用支持脚部材であって、とりわけ、段ボール製パレットに適した支持脚部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
張り合わせ構造のドアまたは高級家具の中芯等として、近年、積層した段ボールを所定幅に切断した一種のハニカム構造体が多用されている。積層した段ボールの切断は、鋸によって行われるが、その際、多量の紙粉が発生する。その紙粉の量は、例えば、切断用の鋸として通常用いられている３．５ｍｍ幅の刃厚のものを用い、積層した段ボールを２ｃｍ幅に切断した場合、約１４％が紙粉となることになる。切断幅がそれ以下であれば紙粉量の割合はそれ以上となる。紙の鋸による切断加工においても同様に多量の紙粉が発生する。このようにして発生した多量の紙粉は、繊維長が短かく切断されてしまっているので、パルプに混入して再生紙を造るためには利用することができず、これまで有効な資源として活用することが図られていない。そのため、産業廃棄物として処理せざるをえないが、焼却するにしても完全燃焼は難しく、炭化、微粉化し飛散するため焼却処理には適さず、また、単なる廃棄処理では、風による飛散を防止できないので埋め立て処分によらざるをえない。そのため、廃棄処分には相当な経費がかかっており、段ボールの切断加工等において発生する紙粉の有効活用が希求されている。
【０００３】
家庭、事務所等から排出されるゴミのうち、紙類が４割以上を占めている。大量のゴミとなる紙類、すなわち、古紙の大量焼却によって発生する二酸化炭素は地球の温暖化等といった地球環境への悪影響を与えることになる。また、焼却によって発生する大量の熱が焼却炉の炉壁を損傷させ、焼却炉を短命化することになる。そして、焼却処分しないで埋立等の廃棄を処理すると、廃棄処理場の不足に繋がることになる。こういった廃棄物処理上の問題への適切な対処が必要とされている。一方、古紙を再生利用することは、木材から紙を製造するのに比べ、紙の製造に必要なエネルギーコストが節約できること、ならびに、有限の森林資源の節約・保護をすることに繋がること等といった観点から、ますます古紙の再資源として有効活用を図る必要性が高まってきている。
今日、製紙における古紙の利用率は、５０％を超えている。とりわけ、新聞古紙、段ボール古紙の回収、再利用の比率が大きい。古紙は、解離処理や脱墨処理されて製紙用パルプに再生され、ヴァージンパルプと混合され抄紙され再生紙となる。再生された古紙のパルプ繊維はヴァージンパルプの繊維よりも微細繊維を多く含み、また、繊維の強度が劣化したものであり、紙料の留まり（リテンション）が悪く、抄紙工程において、ヴァージンパルプだけからなる抄紙以上に微細繊維が添加薬品、填料等とともに大量に脱落する。添加薬品、填料等は回収されるが、微細繊維等再使用が不可能なものは、濃縮、脱水等を経て、大量のスラッジとなる。こういったスラッジは、通常、焼却後埋め立てたり、または、そのまま埋め立てたりして処理している。パルプスラッジの廃棄処分については、上述と同様、焼却によって発生する二酸化炭素の地球の温暖化等といった地球環境への悪影響、また、焼却によって発生する大量の熱が焼却炉の炉壁を損傷させ、焼却炉を短命化すること、焼却処分しないで埋立等の廃棄を処理すると、廃棄処理場の不足に繋がること等廃棄物処理上の問題への対処が必要であり、パルプスラッジの有効活用が希求されている。
【０００４】
ところで、貨物の荷役運搬や保管を効率よく行うためにパレットが使用されている。パレットとしては木製パレットが、比較的価格が安いこと、製造が容易であること、補修が容易であること、比較的耐久性があること、上に載せた物品が滑りにくいこと等といったことから、一般的に利用されている。しかしながら、良質な木材資源の安価な入手が困難になってきており、木製パレットの製造コストが漸次上昇する傾向にある。また、木製パレットに白蟻等の害虫防止のため薫蒸等の処理を行うと、未処理の木製パレットの２倍以上の製造コストになる。また、ドイツ等への貨物の輸出においては、白蟻等害虫防止のため、木製パレットの使用が薫蒸処理した木製パレットを含め一切禁止されているため、これらの諸国への貨物の輸出には、木製パレットに代わるパレット、例えば、鋼製パレット、アルミ製パレット、プラスチック製パレット、段ボール製パレット等が使用されている。段ボール製パレットは、▲１▼その強度が１トン程度は充分あり、重量が木製パレットの１／２〜１／３程度であって軽量なため、安全かつ容易に取り扱うことができ、荷役コストが少なくて済むこと、▲２▼製造コストが低いこと▲３▼、ワンウエイとして使用しても木製、プラスチック製パレットをリサイクルして使用する場合に比べ、コスト安となること、▲４▼古紙として再生処理が可能なこと、焼却処理してもプレスチックと比べ焼却炉を損傷したり、有害物質を発生することがないこと、▲５▼輸出用パレットとしても、白蟻等害虫防止のための薫蒸処理が不要なこと等といったことから、軽量で嵩高の貨物等には、輸出用も含めその使用量が増加傾向にある。
段ボール製パレットは、例えば、図３３に示すような構造の二方差しパレットが使用されている。図３３において、（ａ）は斜視図、（ｂ）は組立図である。図３３に示された段ボール製パレット（１００）は、全て段ボールからなるものであって、段ボール製の天板（１０１）の下面と段ボール製の下板（１０２）の上面との間に、段ボール製の梁型支持脚部材（１０３）が所定間隔をもって並列して接着され、Ｙ方向の差込口（１０４）が形成された構造のものである。段ボール製の梁型支持脚部材（１０３）は、図３３（ｂ）に示されるような方向に中芯を配して積層したものであって、Ｚ方向には座屈に対し強度があるが、水平なＸ、Ｙ方向、とりわけ、Ｘ方向には弱く、斜め方向からの衝撃等によって潰れやすい。また、梁型支持脚部材（１０３）の上下面、すなわち、ハニカム状のＸ−Ｙ平面は、接着有効面積が限られているため、天板（１０１）の下面と梁型支持脚部材（１０３）の上面、および、梁型支持脚部材（１０３）の下面と下板（１０２）の上面との間での充分な接着強度を確保しにくく、例えば、積載貨物の荷重が偏在した状態で長時間経過することにより、接着剥離を引き起こしたりする。こういったことから、段ボール製パレット（１００）は、取り扱いを慎重にしなければならず、天板（１０１）上に載置された貨物をフォークリフトによって荷役運搬するときは、段ボール製パレット（１００）を水平にして昇降させる作業を、木製パレット等と比べより注意して行う必要があり、作業効率を向上させることができにくいものであった。梁型支持脚部材として、ポリスチレン、ポリウレタン等を用いた等方性のプラスチック系発泡材を用いれば、耐衝撃性が良好で、梁型支持脚部材と段ボール製の天板（１０１）の下面および段ボール製の下板（１０２）の上面と接着有効面積を広くすることができるが、これらプラスチック系発泡材は、使用済みの段ボール製パレットを回収する際、段ボールとは別に分別回収しなければならず、回収コストがかさむといった問題、また、焼却処理すると燃焼炉壁を損傷したり、有毒ガスを発生したりするといった問題を有しており、段ボール製パレットとなじみのよい有用な支持脚部材の開発が希求されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、上記のような実情に基づき創案されたものであり、紙および／または段ボール加工において排出される紙粉、および／または、製紙、特に、抄紙時において廃棄物として発生するパルプスラッジをパレット用支持脚部材の素材として使用することで、段ボール製の支持脚部材に比べ、座屈に対し強度があり、潰れにくく、また、プラスチック系発泡材を用いた支持脚部材のような廃棄上の問題がなく、段ボールの切断加工において多量に発生する紙粉、および、製紙、特に、抄紙時において廃棄物として大量に発生するパルプスラッジの産業廃棄物としての処理コストの削減を可能とすることができ、ひいては、環境汚染の低減化、森林資源の保護を図ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明のパレット用支持脚部材は、少なくとも紙および／または段ボール切断加工において排出された紙粉、および／または、パルプ抄紙により排出されたパルプスラッジと、バインダーとを含むスラリー状組成物が、所定形状に脱水成形され、乾燥されて、紙粉、および／または、パルプスラッジがバインダーによって接着固化されてなることを特徴とする。
スラリー状組成物には、段ボール切断加工の化粧断ちにおいて発生した段ボール切り屑等を混合し、バインダーによって紙粉、および／または、パルプスラッジと段ボールの切り屑とも接着させ、パレット用支持脚部材を軽量化するとともに段ボールの切り屑によって強化させるようにしてもよい。
また、パレット用支持脚部材を軽量化するためには、パレット用支持脚部材に所定径の貫通孔を所定数穿設してもよく、貫通方向は荷重を支持する方向と同一方向に穿設されることが好ましい。
バインダーとしては、コーンスターチが接着力が充分であること、水溶性であって紙粉、および／または、パルプスラッジとの混合によるスラリー化が容易であること、乾燥も有機溶剤のように閉鎖系で行う必要がないこと、さらに生分解性であること等から好ましい。紙粉、および／または、パルプスラッジ、コーンスターチの比率は、水に溶かして良好なスラリー状になること、脱水によってコーンスターチが流れ出たりして紙粉、および／または、パルプスラッジとの接着力が低下しない程度であること等を満たす比率であればよく、特にその比率は限定されるものではない。また、段ボールの切り屑を混合させる場合には、紙粉、および／または、パルプスラッジ、コーンスターチ、水の比率は変化することになる。
なお、バインダーは、コーンスターチだけに限定されるものではなく、ポリビニルアルコール等の親水性接着剤であれば、加水分解され、また、生分解性樹脂からなる接着剤等であれば、微生物により分解されることから好ましいものである。
以下、説明の便宜上バインダーをコーンスターチとした場合について更に本願発明を説明する。
【０００７】
［Ｉ］水に紙粉とコーンスターチとを混合したスラリー状組成物を用いる場合この場合、紙粉の水分によっても影響されるが、水分が少ないと、紙粉が充分湿潤されない部分が発生したりし、そのため紙粉との接着力が不充分な箇所が生じることから好ましくない。また、水分が多すぎると、脱水時にコーンスターチが流れ出易く、充分な接着力を得ることができなくなること、および、乾燥が遅くなることから好ましくない。従って、金型等による成型が容易であって、脱水・乾燥等が良好な範囲で適宜水分を調整することが好ましい。
なお、後述する［ＩＩ］、［ＩＩＩ］においても同様であるが、コーンスターチの量は使用時の粘度、パレット用支持脚部材としたときの強度、廃液中への流出量等による損失を少なくするとともに、廃液からの回収・処理によるコストを圧縮するようにすること等を勘案して適宜決定することが必要である。
また、スラリー状組成物、またはスラリー状組成物と段ボールとの混合物が、段ボール容器または紙製容器内に収容され、そのまま乾燥固化されていてもよく、その場合、段ボール容器または紙製容器は耐水性のものからなることが好ましい。
また、耐湿・耐水性を向上させるためにパレット用支持脚部材に撥水性または防水性が付与されていることが好ましい。パレット用支持脚部材に撥水性または防水性を付与するためには、パレット用支持脚部材の製造時に、コーンスターチを水に溶解させ、これに撥水剤または防水剤を添加するか、または、スラリー状組成物に適宜の撥水剤または防水剤を混入するか、あるいはパレット用支持脚部材の製造後に撥水剤または防水剤をスプレー付与したり、浸漬付与すればよい。
【０００８】
［ＩＩ］水にパルプスラッジとコーンスターチとを混合したスラリー状組成物を用いる場合
パルプスラッジは、６０〜８５％程度の水分にまで脱水されたものもあるが、水分については一定していないことから一概に組成比率を規定することができない。水分が少ないと、コーンスターチを溶解し糊化した時、粘度が高くなるため、パルプスラッジにコーンスターチが均一に分散しなくなり、そのためパルプスラッジとの接着力が不充分な箇所が生じることから好ましくない。また、水分が多いと、脱水時にコーンスターチが流れ出やすく、充分な接着力を得ることができなくなること、および、乾燥が遅くなることから好ましくない。従って、水分の多いパルプスラッジの場合には、圧搾機、遠心脱水機、吸引脱水機等の適宜の脱水装置を用い、金型等による成型が容易であって、脱水・乾燥等が良好な範囲で適宜水分を調整して利用することが好ましい。なお、バインダーは、コーンスターチだけに限定されるものではなく、ポリビニルアルコール等の親水性接着剤であれば、加水分解され、また、生分解性樹脂からなる接着剤等であれば、微生物により分解されることから好ましいものであること、また、スラリー状組成物、またはスラリー状組成物と段ボールとの混合物が、段ボール容器または紙製容器内に収容され、そのまま乾燥固化されていてもよいこと、その場合、段ボール容器または紙製容器は耐水性のものからなることが好ましいこと、および、耐湿・耐水性を向上させるためにパレット用支持脚部材に撥水性または防水性が付与されていることが好ましいこと、パレット用支持脚部材に撥水性または防水性を付与するためには、パレット用支持脚部材の製造時に、コーンスターチを水に溶解させ、これに撥水剤または防水剤を添加するか、または、スラリー状組成物に適宜の撥水剤または防水剤を混入するか、あるいはパレット用支持脚部材の製造後に撥水剤または防水剤をスプレー付与したり、浸漬付与すればよいこと等は、上記［Ｉ］と同様である。
【０００９】
［ＩＩＩ］水にパルプスラッジおよび紙粉とコーンスターチとを混合したスラリー状組成物を用いる場合
上記［Ｉ］において紙粉について説明したように、紙粉の水分は一定したものではないこと、［ＩＩ］においてパルプスラッジについて説明したようにパルプスラッジの水分は一定したものではないことから、上記［Ｉ］、［ＩＩ］と同様にこれらの組成比率を一概に規定することはできない。また、紙粉とパルプスラッジとはいずれもパルプとしては使用できない繊維長のものである点では同一であることから、紙粉とパルプスラッジとの比率は特に限定されるものではない。水が少ないと、コーンスターチを溶解し糊化した時、粘度が高くなるため、パルプスラッジにコーンスターチが均一に分散しなくなり、そのためパルプスラッジとの接着力が不充分な箇所が生じることから好ましくなく、かつ、紙粉が充分湿潤されない部分が発生したりし、そのため紙粉との接着力が不充分な箇所が生じることから好ましくない。また、水分が多いと、パルプスラッジ中の水分に加え水分が多くなり、脱水時にコーンスターチが流れ出やすく、充分な接着力を得ることができなくなること、および、乾燥が遅くなることから好ましくない。従って、金型等による成型が容易であって、脱水・乾燥等が良好な範囲で適宜び水分に調整して利用することが好ましい。なお、バインダーは、コーンスターチだけに限定されるものではなく、ポリビニルアルコール等の親水性接着剤であれば、加水分解され、また、生分解性樹脂からなる接着剤等であれば、微生物により分解されることから好ましいものであること、また、スラリー状組成物、またはスラリー状組成物と段ボールとの混合物が、段ボール容器または紙製容器内に収容され、そのまま乾燥固化されていてもよいこと、その場合、段ボール容器または紙製容器は耐水性のものからなることが好ましいこと、および、耐湿・耐水性を向上させるためにパレット用支持脚部材に撥水性または防水性が付与されていることが好ましいこと、パレット用支持脚部材に撥水性または防水性を付与するためには、パレット用支持脚部材の製造時に、コーンスターチを水に溶解させ、これに撥水剤または防水剤を添加するか、または、スラリー状組成物に適宜の撥水剤または防水剤を混入するか、あるいはパレット用支持脚部材の製造後に撥水剤または防水剤をスプレー付与したり、浸漬付与すればよいこと等は、上記［Ｉ］、［ＩＩ］と同様である。
【００１０】
以上のパレット用支持脚部材の製造工程の概略を以下図に基づいて説明する。ここにおいても、説明の便宜上バインダーはコーンスターチを用いるものとして説明する。なお、以下に示す製造工程において、コーンスターチの水への溶解とは、▲１▼必要な量の水をコーンスターチの糊化温度に加温し、コーンスターチを添加・攪拌して糊化する１段階方式、または、▲２▼所定量の水をコーンスターチの糊化温度に加温し、コーンスターチを添加・攪拌して糊化し、次いで、必要な量の水を供給する２段階方式等適宜の溶解方式を意味するものである。
上記［Ｉ］の場合
［Ｉ（１）］
図１に示されるパレット用支持脚部材（１）は、紙粉（２）がコーンスターチによって固化されたものである。該パレット用支持脚部材（１）は図２に示すような製造工程によって製造することができる。すなわち、先ず、コーンスターチを図３に示されるような攪拌機（９０）に入れ、水を供給して溶解させ、これに紙粉（２）を投入し、攪拌機（９０）によって混合させスラリー状組成物（３）を得る。該スラリー状組成物（３）を金型に流し込み、脱水、成型し、次いで、乾燥固化させ、脱型し、パレット用支持脚部材（１）を得ることができる。
攪拌機（９０）は、通常の攪拌羽を用いたものであって、容器（９１）内に攪拌羽（９２）が回転可能に設けられ、容器（９１）外面には加熱用蒸気配管が配設されている構成からなり、温度調節が可能となっているものである。該攪拌機（９０）内において、コーンスターチが膨潤しゲル化する温度で混合攪拌され、コーンスターチと紙粉はスラリー状組成物となる。
スラリー状組成物（３）を、図４に示すような金型に流し込み、重力を利用した自然脱水を行い、成型し、乾燥固化させる。図４（ａ）に示される金型（４）は、上方が開口した形状の金型容器（５）の側面および下面に脱水用孔（６）が多数穿設されているものである。孔（６）は、スラリー状組成物（３）から水だけが迅速確実に流出することができる程度の直径および間隔をもって穿設されている。図５に示されるように、かかる金型（４）にスラリー状組成物（３）を流し込み（図５（ａ）参照）、重力を利用して金型の脱水用孔（６）から水を流出させ脱水し成型する（図５（ｂ）参照）。この際、金型の開口部上方よりならし板（図示せず）を載せスラリー状組成物の上面を面一にするようにしてもよい。重力を利用した自然脱水に代え、例えば、金型から水を吸引脱水手段を介して吸引して強制的に水を排出するようにしてもよく、また、加圧板を用い圧搾するようにしてもよい。もちろん、水の量によっては、水が金型から重力によって自然脱水しないで、金型から蒸発・乾燥するようにできることはいうまでもない（以下の［ＩＩ］、［ＩＩＩ］においても同様である。）。次いで、金型（４）のまま熱風乾燥、水蒸気伝熱乾燥、天日乾燥等適宜な乾燥方法によって乾燥固化させる（図５（ｃ）参照）。次いで金型（４）を反転させ（図５（ｄ）参照）、脱型しパレット用支持脚部材（１）を得る（図５（ｅ）参照）。脱型した金型（４）は洗浄し（図５（ｆ）参照）、次の成型に備える（図５（ｇ）参照）。また、図４（ｂ）に示されるような断面コの字型の樋（７）に水切り用および成型用の金網（８）からなる金型（９）を使用することもできる。樋（７）の底部には水流出用の凹溝（７ａ）が設けられている。
このようにして得られたパレット用支持脚部材（１）は、梁型のパレット用支持脚部材（１ａ）として段ボール製の天板（６１）と下板（６２）との間で接着され、図８で示した構造の二方差しの段ボールパレット（６３）とすることができる。なお、梁型のパレット用支持脚部材（１ａ）の上下面が面一で平行になるように切断等し、段ボール製の天板（６１）と下板（６２）との間で接着するようにしてもよい。また、所定の長さに切断してパレット用支持脚部材（１ｂ）とし（図５（ｈ）参照）、該パレット用支持脚部材（１ｂ）を段ボール製の天板（７１）と下板（７２）との間で接着し、図９に示したような構造の四方差しの段ボールパレット（７３）とすることもでき、さらに、パレット用支持脚部材（１ｂ）を段ボール製の天板（８１）と三枚の下板（８２）との間で接着し、図１０に示したような構造の四方差しの段ボールパレット（８３）とすることもできる。
耐湿・耐水性を向上させるためにパレット用支持脚部材に撥水性または防水性を付与するには、図６の工程図に示されるように溶解状態のコーンスターチに撥水剤または防水剤を混入する方法、図７の工程図に示されるようなパレット用支持脚部材の脱型後、撥水剤液または防水剤液中にパレット用支持脚部材を浸漬して付与する方法等適宜の方法が採用できる。図６においては、コーンスターチが膨潤しゲル化する温度で攪拌混合して溶解させ、次いで、所定温度まで低下させ、撥水剤または防水剤を混入する。これに紙粉（２）を投入し、攪拌機（９０）によって混合させスラリー状組成物（３）を得る。該スラリー状組成物（３）を金型に流し込み、脱水、成型し、次いで、乾燥固化させる。そして、撥水効果または防水効果を発現させるため、所定の温度に加熱処理する。その後、脱型し、パレット用支持脚部材（１）を得ることができる。撥水効果または防水効果の発現を乾燥固化時に行わせてもよく、また、脱型後に加熱処理してもよいことはもちろんである。これに適した撥水剤または防水剤としては、例えば、パラフィンワックス系のエマルジョン防水剤（商品名；ペルトールＡ−３０Ｒ：近代化学工業（株）製）、パラフィンワックスと炭化水素との混合エマルジョン防水剤（商品名；ペルトールＰＡ−４０５：近代化学工業（株）製）等が使用できる。これらは、コーンスターチの溶液の液温が４０℃以下の状態において、コーンスターチに対し１％強添加して調整する。パレット用支持脚部材脱型後、１０５℃の処理温度では、８時間、１８０℃の処理温度では、数分間処理することで、撥水性または防水性を発現させることができる。図７においては、パレット用支持脚部材の金型からの脱型後、撥水剤液または防水剤液中に浸漬して、撥水剤または防水剤を付与し、その後加熱乾燥処理を施せばよい。これに適した撥水剤または防水剤としては、パラフィンワックス系のエマルジョン防水剤（商品名；リパクスＡ−２４０：近代化学工業（株）製）等が使用できる。これは、パレット用支持脚部材を浸漬後、１０５℃の処理温度では、８時間、１８０℃の処理温度では、数分間処理することで、撥水性または防水性を発現させることができる。なお、耐湿・耐水性を向上させる前記方法は、以下［Ｉ（２）］〜［ＩＩＩ（５）］で説明する方法においても同様に利用できるものであって、その詳細は省略する。
【００１１】
［Ｉ（２）］
図１１に示されたパレット用支持脚部材（１１）は、紙粉（２）と段ボール細片（１２）とが複合されたものである。該パレット用支持脚部材（１１）は、図１２に示されるような工程によって製造することができる。すなわち、先ず、コーンスターチを攪拌機（９０）に入れ、水を供給して溶解させ、これに紙粉（２）を投入し、攪拌機（９０）によって混合させ、スラリー状組成物（３）を得る。次いで、段ボール切断加工等によって発生した切り屑である段ボール細幅状片を適宜長さの段ボール細片（１２）とし、攪拌機（９０）に入れ、スラリー状組成物（３）と混合し、前述したと同様な金型（４）に流し込み、脱水、成型し、乾燥固化させ、脱型してパレット用支持脚部材（１１）を得る。攪拌機、金型等は前述したと同様なため説明を省略する。
このようにして得られたパレット用支持脚部材（１１）は、図８ないし図１０で示したような段ボールパレットのパレット用支持脚部材として使用することができる。
【００１２】
［Ｉ（３）］
図１３に示されたパレット用支持脚部材（２１）は、紙粉（２）と段ボール細幅状片（２２）とが複合されたものである。該パレット用支持脚部材（２１）は、図１４、および、図１５に示されるような工程によって製造することができる。図１４は工程全体図、図１５は金型（４）へのスラリー状組成物（３）の流し込み、脱水、成型、乾燥固化を示す説明図である。このパレット用支持脚部材（２１）を製造するには、先ず、コーンスターチを攪拌機（９０）に入れ、水を供給して溶解させ、これに紙粉（２）を投入し、攪拌機（９０）によって混合させ、スラリー状組成物（３）を得る。次いで、金型（４）にスラリー状組成物（３）を１次流し込みし（図１５（ａ）参照）、段ボール細幅状片（２２）を１次流し込みした金型（４）内に所定方向に配置し（図１５（ｂ）参照）、次いで、スラリー状組成物（３）を２次流し込みする（図１５（ｃ）参照）。そして、脱水、成型し、乾燥固化させ、脱型してパレット用支持脚部材（２１）を得る（図１５（ｄ）〜（ｆ）参照）。攪拌機、金型等は前述したと同様なため説明を省略する。
このようにして得られたパレット用支持脚部材（２１）は、図８ないし図１０で示したような段ボールパレットのパレット用支持脚部材として使用することができる。
このように、段ボールの切断加工におていて大量に発生する化粧断ちした細幅状の切り屑を用いることにより、切り屑の有効活用を図ることができる。
【００１３】
［Ｉ（４）］
図１６に示されたパレット用支持脚部材（３１）は、軽量化のための貫通孔（３２）が設けられたものである。該パレット用支持脚部材（３１）は、図１７、および図１８に示されるような工程によって製造することができる。図１７は工程全体図、図１８は金型（４）へのスラリー状組成物（３）の流し込み、脱水、成型、乾燥固化を示す説明図である。このパレット用支持脚部材（３１）を製造するには、先ず、コーンスターチを攪拌機（９０）に入れ、水を供給して溶解させ、これに紙粉（２）を投入し、攪拌機（９０）によって混合させ、スラリー状組成物（３）を得る。次いで、金型（４）にスラリー状組成物（３）を流し込み（図１８（ａ）参照）、スラリー状組成物（３）の上に、貫通孔形成用治具（３３）を位置させ、該貫通孔形成用治具（３３）の孔（３４）に円柱（３５）を差し込み、該円柱（３５）を金型（４）上方よりスラリー状組成物（３）に埋入させ（図１８（ｂ）参照）、脱水、成型し、乾燥固化させ、次いで、前記治具（３３）および円柱（３５）を取り除き（図１８（ｃ）参照）、脱型してパレット用支持脚部材（３１）を得る（図１８（ｄ）〜（ｆ）参照）。攪拌機、金型等は前述したと同様なため説明を省略する。
このようにして得られたパレット用支持脚部材（３１）は、必要に応じ上下面を面一になるように整形し、貫通孔（３２）を有する面を段ボール製の天板と下板との間で接着し、図８ないし図１０で示したような段ボールパレットのパレット用支持脚部材として使用することができる。なお、図９および図１０の段ボールパレットにおいては、図１８（ｆ）に示されるように貫通孔（３２）毎に所定の長さに切断し、段ボールパレットの支持脚部材（３１ｂ）として使用する。
【００１４】
また、金型としては、図１９に示されるような貫通孔形成用ロッド（３７）を挿入できる孔（３８）が形成されたものであってもよい。この金型（３６）においては、貫通孔形成用ロッド（３７）を金型（３６）の孔（３８）に挿入し（図１９（ａ）参照）、スラリー状組成物（３）を金型（３６）に流し込み（図１９（ｂ）参照）、脱水、成型し、次いで、乾燥固化した後、貫通孔形成用ロッド（３７）を金型（３６）から抜き取り（図１９（ｃ）参照）、金型（３６）を反転して脱型することで貫通孔（４２）を有するパレット用支持脚部材（４１）を得ることができる（図１９（ｄ）参照）。
このようにして得られたパレット用支持脚部材（４１）は、図１９（ｅ）で示されるように所定の長さに切断してパレット用支持脚部材（４１ｂ）とし、該パレット用支持脚部材（４１ｂ）を段ボール製の天板（７１）と下板（７２）との間で貫通孔（４２）を有する面を接着し、図９に示したような構造の四方差しの段ボールパレット（７３）とすることができ、さらに、パレット用支持脚部材（４１ｂ）を段ボール製の天板（８１）と三枚の下板（８２）との間で接着し、図１０に示したような構造の四方差しの段ボールパレット（８３）とすることもできる。
【００１５】
上述した金型（４）、（９）、（３６）内面には、適宜の離型剤をコーティングしたり、テトラフルオロエチレン等の非接着性材料からなる皮膜を形成することが、脱型を容易にするためには好ましく、また、貫通孔形成用治具（３３）下面、円柱（３５）表面、貫通孔形成ロッド（３７）表面に適宜の離型剤をコーティングしたり、テトラフルオロエチレン等の非接着性材料からなる皮膜を形成することが、脱型を容易にするためには好ましい。
また、幅広の金型を使用して、幅の広いパレット用支持脚部材を形成し、これを所定幅に切断し図８に示したような梁型のパレット用支持脚部材としてもよく、さらに、これを所定の長さに切断して図９、図１０に示したようなパレット用支持脚部材としてもよいことはいうまでもない。
【００１６】
［Ｉ（５）］
図２０に示されたパレット用支持脚部材（５１）は、段ボール製容器または紙製容器（５２）にスラリー状組成物（３）が流し込まれ、そのままの状態で乾燥固化されたものである。段ボール製容器または紙製容器（５２）は、耐水性であることが好ましい。該パレット用支持脚部材（５１）は、図２１、および、図２２に示されるような工程によって製造することができる。図２１は工程全体図、図２２は段ボール製容器または紙製容器（５２）へのスラリー状組成物（３）の流し込み、乾燥固化を示す説明図である。このパレット用支持脚部材（５１）を製造するには、先ず、コーンスターチを攪拌機（９０）に入れ、水を供給して溶解させ、これに紙粉（２）を投入し、攪拌機（９０）によって混合させ、スラリー状組成物（３）を得る。次いで、段ボール製容器または紙製容器（５２）にスラリー状組成物（３）を流し込み（図２２（ａ）参照）、乾燥固化させ（図２２（ｂ）参照）、図２１に示したパレット用支持脚部材（５１）を得る。攪拌機等は前述したと同様なため説明を省略する。なお、段ボール製容器の高さは、スラリー状組成物の脱水時による目減りを勘案した高さとし、パレット用支持脚部材として必要とする高さで面一になるように切断して用いる（図２２（ｃ）参照）。
このようにして得られたパレット用支持脚部材（５１）は、図９および図１０に示したような段ボールパレットのパレット用支持脚部材として使用することができる。
上記した段ボール製容器または紙製容器に縦長のものを使用し、乾燥固化した後適宜の長さに切断するようにしてもよい。
また、段ボール製容器または紙製容器を、前記金型（４）に示したような形状のものとすれば、梁型のパレット用支持脚部材を形成することができ、さらに、幅広の段ボール製容器または紙製容器を使用して、幅の広いパレット用支持脚部材を形成し、これを所定幅に切断し図８に示したような梁型のパレット用支持脚部材としてもよく、また、これを所定の長さに切断して図９、図１０に示したようなパレット用支持脚部材としてもよいことはいうまでもない。
なお、この発明のパレット用支持脚部材の適用できるパレットとしては図８ないし図１０に示されたような形状のパレットに限定されるものではないことはいうまでもない。
【００１７】
上記［ＩＩ］の場合
［ＩＩ（１）］
パルプスラッジをコーンスターチによって固化させ、図１に示されるパレット用支持脚部材と同様な形状のパレット用支持脚部材を製造するには、図２３に示すような工程によればよい。これは、前記［Ｉ（１）］において、紙粉がパルプスラッジに変更された以外は、前記［Ｉ（１）］と同様である。すなわち、先ず、コーンスターチを図３に示されるような攪拌機に入れ、水を供給して溶解させ、これにパルプスラッジを投入し、攪拌機によって混合させスラリー状組成物を得る。該スラリー状組成物を金型に流し込み、脱水、成型し、次いで、乾燥固化させ、脱型し、パレット用支持脚部材を得ることができる。その他、使用する金型は図４に示されたものと同一のものが使用でき、該金型を用いたパレット用支持脚部材の製造工程は、図５と同様であり、製造されたパレット用支持脚部材をパレットとして使用する形態も図８、図９、図１０と同様なことから説明を省略する。
【００１８】
［ＩＩ（２）］
パルプスラッジに段ボール細片を複合した、図１１に示されるパレット用支持脚部材と同様な形状のパレット用支持脚部材を製造するには、図２４に示すような工程によればよい。すなわち、先ず、コーンスターチを攪拌機に入れ、水を供給して溶解させ、これにパルプスラッジを投入し、攪拌機によって混合させ、スラリー状組成物を得る。次いで、段ボール切断加工等によって発生した切り屑である段ボール細幅状片を適宜長さの段ボール細片とし、攪拌機に入れ、スラリー状組成物と混合し、前述したと同様な金型に流し込み、脱水、成型し、乾燥固化させ、脱型してパレット用支持脚部材を得る。攪拌機、金型等は上記［ＩＩ（１）］と同様なため説明を省略する。
このようにして得られたパレット用支持脚部材は、図８ないし図１０で示したと同様な段ボールパレットのパレット用支持脚部材として使用することができる。
【００１９】
［ＩＩ（３）］
パルプスラッジと段ボール細幅状片を複合した、図１３に示されるパレット用支持脚部材と同様な形状のパレット用支持脚部材を製造するには、図２５に示すような工程によればよい。このパレット用支持脚部材を製造するには、先ず、コーンスターチを攪拌機に入れ、水を供給して溶解させ、これにパルプスラッジを投入し、攪拌機によって混合させ、スラリー状組成物を得る。次いで、金型にスラリー状組成物を１次流し込みし、段ボール細幅状片を１次流し込みした金型内に所定方向に配置し、次いで、スラリー状組成物を２次流し込みする。そして、脱水、成型し、乾燥固化させ、脱型してパレット用支持脚部材を得る。これらの工程の詳細は、図１５と同様であり、攪拌機、金型等は［Ｉ（１）］と同様なため説明を省略する。
このようにして得られたパレット用支持脚部材は、図８ないし図１０で示したと同様な段ボールパレットのパレット用支持脚部材として使用することができる。
【００２０】
［ＩＩ（４）］
軽量化のための貫通孔が設けられた図１６に示されたと同様なパレット用支持脚部材は、図２６に示すような工程により、図１８と同様な治具を用いて製造することができる。すなわち、先ず、コーンスターチを攪拌機に入れ、水を供給して溶解させ、これにパルプスラッジを投入し、攪拌機によって混合させ、スラリー状組成物を得る。次いで、金型にスラリー状組成物を流し込み、スラリー状組成物の上に、貫通孔形成用治具を位置させ、該貫通孔形成用治具の孔に円柱を差し込み、該円柱を金型上方よりスラリー状組成物に埋入させ、脱水、成型し、乾燥固化させ、次いで、前記治具および円柱を取り除き、脱型してパレット用支持脚部材を得る。攪拌機、金型等は［Ｉ（１）］と同様なため説明を省略する。
このようにして得られたパレット用支持脚部材は、前記［Ｉ（４）］において詳述したと同様にして図８ないし図１０で示したと同様な段ボールパレットのパレット用支持脚部材として使用することができる。
また、金型としても、前記［Ｉ（４）］で詳述した、図１９に示されるような貫通孔形成用ロッドを挿入できる孔が形成されたものであってもよい。この金型を用いたパレット用支持脚部材の製造工程、ならびにパレット用支持脚部材としての使用等は［Ｉ（４）］と同様であって、その詳細説明は省略する。
【００２１】
［ＩＩ（５）］
段ボール製容器または紙製容器にスラリー状組成物が流し込まれ、そのままの状態で乾燥固化された図２０で示されたと同様なパレット用支持脚部材は、図２７に示された工程により製造できる。すなわち、先ず、コーンスターチを攪拌機に入れ、水を供給して溶解させ、これにパルプスラッジを投入し、攪拌機によって混合させ、スラリー状組成物を得る。次いで、段ボール製容器または紙製容器にスラリー状組成物を流し込み、乾燥固化させ、図２０に示したと同様なパレット用支持脚部材を得る。攪拌機等は［Ｉ（１）］と同様なため説明を省略する。また、パレット用支持脚部材としての使用等は［Ｉ（５）］と同様であって、その詳細説明は省略する。
【００２２】
上記［ＩＩＩ］の場合
［ＩＩＩ（１）］
パルプスラッジと紙粉をコーンスターチによって固化させ、図１に示されるパレット用支持脚部材と同様な形状のパレット用支持脚部材を製造するには、図２８に示すような工程によればよい。すなわち、先ず、コーンスターチを図３に示されるような攪拌機に入れ、水を供給して溶解させ、これにパルプスラッジを投入し、攪拌機によって混合させ第１段階のスラリー状組成物を得る。次いで、該スラリー状組成物に紙粉を投入し、攪拌機によって混合させ第２段階のスラリー状組成物を得る。該第２段階のスラリー状組成物を金型に流し込み、脱水、成型し、次いで、乾燥固化させ、脱型し、パレット用支持脚部材を得ることができる。その他、使用する金型は図４に示されたものと同一のものが使用でき、該金型を用いたパレット用支持脚部材の製造工程は、図５と同様であり、製造されたパレット用支持脚部材をパレットとして使用する形態も図８、図９、図１０と同様なことから説明を省略する。
【００２３】
［ＩＩＩ（２）］
パルプスラッジと紙粉に段ボール細片を複合した、図１１に示されるパレット用支持脚部材と同様な形状のパレット用支持脚部材を製造するには、図２９に示すような工程によればよい。すなわち、先ず、コーンスターチを攪拌機に入れ、水を供給して溶解させ、これにパルプスラッジを投入し、攪拌機によって混合させ、第１段階のスラリー状組成物を得る。次いで、該スラリー状組成物に紙粉を投入し、攪拌機によって混合させ第２段階のスラリー状組成物を得る。段ボール切断加工等によって発生した切り屑である段ボール細幅状片を適宜長さの段ボール細片とし、攪拌機に入れ、第２段階のスラリー状組成物と混合し、前述したと同様な金型に流し込み、脱水、成型し、乾燥固化させ、脱型してパレット用支持脚部材を得る。攪拌機、金型等は上記［Ｉ（１）］と同様なため説明を省略する。
このようにして得られたパレット用支持脚部材は、図８ないし図１０で示したと同様な段ボールパレットのパレット用支持脚部材として使用することができる。
【００２４】
［ＩＩＩ（３）］
パルプスラッジと紙粉と段ボール細幅状片を複合した、図１３に示されるパレット用支持脚部材と同様な形状のパレット用支持脚部材を製造するには、図３０に示すような工程によればよい。このパレット用支持脚部材を製造するには、先ず、コーンスターチを攪拌機に入れ、水を供給して溶解させ、これにパルプスラッジを投入し、攪拌機によって混合させ、第１段階のスラリー状組成物を得る。次いで、該スラリー状組成物に紙粉を投入し、攪拌機によって混合させ第２段階のスラリー状組成物を得る。金型に第２段階のスラリー状組成物を１次流し込みし、段ボール細幅状片を１次流し込みした金型内に所定方向に配置し、次いで、スラリー状組成物を２次流し込みする。そして、脱水、成型し、乾燥固化させ、脱型してパレット用支持脚部材を得る。これらの工程の詳細は、図１５と同様であり、攪拌機、金型等は［Ｉ（１）］と同様なため説明を省略する。
このようにして得られたパレット用支持脚部材は、図８ないし図１０で示したと同様な段ボールパレットのパレット用支持脚部材として使用することができる。
【００２５】
［ＩＩＩ（４）］
軽量化のための貫通孔が設けられた図１６に示されたと同様なパレット用支持脚部材は、図３１に示すような工程により、図１８と同様な治具を用いて製造することができる。すなわち、先ず、コーンスターチを攪拌機に入れ、水を供給して溶解させ、これにパルプスラッジを投入し、攪拌機によって混合させ、第１段階のスラリー状組成物を得る。次いで、該スラリー状組成物に紙粉を投入し、攪拌機によって混合させ第２段階のスラリー状組成物を得る。金型にスラリー状組成物を流し込み、第２段階のスラリー状組成物の上に、貫通孔形成用治具を位置させ、該貫通孔形成用治具の孔に円柱を差し込み、該円柱を金型上方よりスラリー状組成物に埋入させ、脱水、成型し、乾燥固化させ、次いで、前記治具および円柱を取り除き、脱型してパレット用支持脚部材を得る。攪拌機、金型等は［Ｉ（１）］と同様なため説明を省略する。
このようにして得られたパレット用支持脚部材は、前記［Ｉ（４）］において詳述したと同様にして、図８ないし図１０で示したと同様な段ボールパレットのパレット用支持脚部材として使用することができる。
また、金型としても、前記［Ｉ（４）］で詳述した、図１９に示されるような貫通孔形成用ロッドを挿入できる孔が形成されたものであってもよい。この金型を用いたパレット用支持脚部材の製造工程、ならびにパレット用支持脚部材としての使用等は［Ｉ（４）］と同様であって、その詳細説明は省略する。
【００２６】
［ＩＩＩ（５）］
段ボール製容器または紙製容器に、パルプスラッジ、紙粉、コーンスターチからなる第２段階のスラリー状組成物が流し込まれ、そのままの状態で乾燥固化された図２０で示されたと同様なパレット用支持脚部材は、図３２に示された工程により製造できる。すなわち、先ず、コーンスターチを攪拌機に入れ、水を供給して溶解させ、これにパルプスラッジを投入し、攪拌機によって混合させ、第１段階のスラリー状組成物を得る。次いで、該スラリー状組成物に紙粉を投入し、攪拌機によって混合させ第２段階のスラリー状組成物を得る。段ボール製容器または紙製容器に第２段階のスラリー状組成物を流し込み、乾燥固化させ、図２０に示したと同様なパレット用支持脚部材を得る。攪拌機等は［Ｉ（１）］と同様なため説明を省略する。また、パレット用支持脚部材としての使用等は［Ｉ（５）］と同様であって、その詳細説明は省略する。
上記［ＩＩＩ］においては、先ず、コーンスターチを攪拌機に入れ、水を供給して溶解させ、これにパルプスラッジを投入し、攪拌機によって混合させ第１段階のスラリー状組成物を得、次いで、該スラリー状組成物に紙粉を投入し、攪拌機によって混合させ第２段階のスラリー状組成物を得るようにしたが、これに限定されるものではなく、コーンスターチを攪拌機に入れ、水を供給して溶解させ、これに紙粉を投入し、攪拌機によって混合させ第１段階のスラリー状組成物を得、次いで、該スラリー状組成物にパルプスラッジを投入し、攪拌機によって混合させ第２段階のスラリー状組成物を得るようにしてもよいことはいうまでもない。
【００２７】
【作用】
少なくとも紙および／または段ボール切断加工において排出された紙粉、および／または、パルプスラッジとバインダーとを含むスラリー状組成物が、所定形状に脱水成形され、乾燥されて、紙粉がバインダーによって接着固化されてなるパレット用支持脚部材は、段ボール製の支持脚部材に比べ、Ｚ方向、水平なＸ、Ｙ方向にも座屈強度のあること、および、パレット用支持脚部材の上下面全体が接着面とすることができることからパレット天板下面、下板上面と強固に接着することができ、フォークリフトによる荷役運搬において、作業効率を上げることができる。
そして、パレット用支持脚部材に用いるパレット天板、下板としては段ボール製に限られず、木製、合板製、プラスチック製のものが利用できるものである。
スラリー状組成物としては、具体的には、前記［Ｉ］の水に紙粉とコーンスターチとを混合したスラリー状組成物、［ＩＩ］の水にパルプスラッジとコーンスターチとを混合したスラリー状組成物、［ＩＩＩ］の水にパルプスラッジおよび紙粉とコーンスターチとを混合したスラリー状組成物が採用できる。
また、撥水性または防水性が施されたものは、湿潤な場所においても使用できる。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例を示し、さらに詳しくこの発明について説明する。もちろんこの発明は以下の例によって限定されるものではない。
（実施例１）
［Ｉ（１）］に記載した方法に従って、紙粉とコーンスターチとから図１に示されるようなパレット用支持脚部材（１）を製造した（製造工程については図２参照）。
紙粉は、段ボールの切断加工において発生したものを用いた。
コーンスターチ１重量部に対し水９重量部を温度調節可能な攪拌機（（株）柿田製作所製）に入れ、温度７５℃でコーンスターチを溶解させ、次いで、水１５７重量部を供給して攪拌した。これに紙粉４３重量部を投入し、攪拌機によって混合させ、スラリー状組成物を得た。該スラリー状組成物を、図４（ａ）に示すような金型に流し込み、重力を利用した自然脱水を行い、成型し、天日乾燥させ固化させた。金型は、内寸横幅１００ｍｍ、長さ１０００ｍｍ、深さ１１０ｍｍのステンレス製で、孔径１ｍｍの脱水用孔を孔を全面に穿設した構造のものを使用した。天日乾燥には、３０日をかけた。乾燥固化後、脱型し、得られたパレット用支持脚部材を長さ１００ｍｍ単位に切断し、同一サイズの段ボール製の支持脚部材と比べたところ、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向ともに段ボール製の支持脚部材以上の強度を有しており、重量もＡフルート段ボール製の支持脚部材の約２倍であった。
【００２９】
（実施例２）
［Ｉ（１）］の図６で示される方法に従って、防水性のあるパレット用支持脚部材（１）を製造した。
紙粉は、段ボールの切断加工において発生したものを用いた。
コーンスターチ１重量部に対し水９重量部を温度調節可能な攪拌機（（株）柿田製作所製）に入れ、温度７５℃でコーンスターチを溶解させた。液温を４０℃まで低下させ、パラフィンワックス系のエマルジョン防水剤（商品名；ペルトールＡ−３０Ｒ：近代化学工業（株）製）を０．０１２重量部添加して攪拌し、次いで、水１５７重量部を供給して攪拌した。これに紙粉４３重量部を投入し、攪拌機によって混合させ、スラリー状組成物を得た。該スラリー状組成物を、図４（ａ）に示すような金型に流し込み、重力を利用した自然脱水を行い、成型し、天日乾燥させ固化させた。金型は、実施例１と同一のものを使用した。天日乾燥には、３０日をかけた。乾燥固化後、脱型し、得られたパレット用支持脚部材を長さ１００ｍｍ単位に切断し、段ボール製造に際し使用する蒸気加熱式の平箱型コルゲート熱板（（株）磯輪鉄工所製）上に載置した。平箱型コルゲート熱板の表面温度は約１５０℃に維持し、載置されたパレット用支持脚部材は２時間毎に９０度横転させ、合計８時間加熱し防水性を発現させた。同一サイズの段ボール製の支持脚部材と比べたところ、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向ともに段ボール製の支持脚部材以上の強度を有しており、重量もＡフルート段ボール製の支持脚部材の約２倍であり、防水性も段ボール製の支持脚部材と比べ格段に良好であった。
【００３０】
（実施例３）
［Ｉ（２）］に記載した方法に従って、紙粉、コーンスターチ、および、段ボール細片とからなる図１１に示されるようなパレット用支持脚部材（１１）を製造した（製造工程については図１２参照）。
紙粉は、段ボールの切断加工において発生したものを用いた。
コーンスターチ１重量部に対し水９重量部を実施例１で使用したと同一の温度調節可能な攪拌機に入れ、温度７５℃でコーンスターチを溶解させ、次いで、水１６１重量部を供給して攪拌した。これに紙粉４１重量部を投入し、攪拌機によって混合させ、スラリー状組成物を得た。該スラリー状組成物に、段ボール切断加工によって発生した段ボール切り屑を、幅平均１０ｍｍ、長さ平均２０ｍｍの細片にして１重量部添加し、攪拌機によってさらに攪拌した。得られた混合物を、図４（ａ）に示すような金型に流し込み、重力を利用した自然脱水を行い、成型し、天日乾燥させ固化させた。金型は、実施例１と同一のものを使用した。天日乾燥には、３０日をかけた。乾燥固化後、脱型し、得られたパレット用支持脚部材を長さ１００ｍｍ単位に切断し、同一サイズの段ボール製の支持脚部材と比べたところ、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向ともに段ボール製の支持脚部材以上の強度を有しており、重量もＡフルート段ボール製の支持脚部材の約１．９倍であった。
【００３１】
（実施例４）
［Ｉ（５）］に記載した方法に従って、紙粉とコーンスターチからなるスラリー状組成物を段ボール製容器に流し込み図２０に示されるようなパレット用支持脚部材（５１）を製造した（製造工程については図２１参照）。
紙粉は、段ボールの切断加工において発生したものを用いた。
スラリー状組成物は、実施例１において調整したものを用いた。該スラリー状組成物を、図２２に示すような段ボール製容器に流し込み、そのまま放置して成型および天日乾燥させ固化させた。段ボール製紙容器は、内寸横幅１００ｍｍ、長さ１００ｍｍ、深さ１１５ｍｍのものとし、耐水性段ボールを用いた。天日乾燥には、３０日をかけた。該パレット用支持脚部材の上面を面一になるように切断し、を同一サイズの段ボール製の支持脚部材と比べたところ、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向ともに段ボール製の支持脚部材以上の強度を有しており、重量もＡフルート段ボール製の支持脚部材の約１．７倍であった。
【００３２】
（実施例５）
［ＩＩ（１）］に記載した方法に従って、パルプスラッジとコーンスターチとから図１に示されると同様なパレット用支持脚部材（１）を製造した（製造工程については図２３参照）。
パルプスラッジは、段ボール古紙を用いた再生パルプの抄紙時に発生したものを用いた。そのパルプスラッジの水分は、約７０％であった。水分は、パルプスラッジから試験片約２００ｇを採取し、その重量（Ｗ）と、試験片を前述した段ボール製造に際し使用する蒸気加熱式の平箱型コルゲート熱板（（株）磯輪鉄工所製）上に載置した。平箱型コルゲート熱板の表面温度は約８０℃に維持して乾燥させ、重量変化がなくなった状態の重量（Ｗ０  ）とを測定し、以下の式によって水分を計算した。
水分（Ｘ）＝（Ｗ−Ｗ０）／Ｗ
コーンスターチ１重量部に対し水９重量部を温度調節可能な攪拌機（（株）柿田製作所製）に入れ、温度７５℃でコーンスターチを溶解させ、これに前記パルプスラッジ２３０重量部を投入し、攪拌機によって混合させ、スラリー状組成物を得た。該スラリー状組成物を、図４（ａ）に示すような金型に流し込み、重力を利用した自然脱水を行い、成型し、天日乾燥させ固化させた。金型は、実施例１と同一のものを使用した。天日乾燥には、３０日をかけた。乾燥固化後、脱型し、得られたパレット用支持脚部材を長さ１００ｍｍ単位に切断し、同一サイズの段ボール製の支持脚部材と比べたところ、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向ともに段ボール製の支持脚部材以上の強度を有しており、重量もＡフルート段ボール製の支持脚部材の約３．５倍であった。
【００３３】
（実施例６）
［ＩＩ（１）］の記載に基づき、防水性のある図１に示されると同様なパレット用支持脚部材（１）を製造した。
パルプスラッジは、実施例５と同一のものを用いた。
コーンスターチ１重量部に対し水９重量部を温度調節可能な攪拌機（（株）柿田製作所製）に入れ、温度７５℃でコーンスターチを溶解させた。液温を４０℃まで低下させ、パラフィンワックス系のエマルジョン防水剤（商品名；ペルトールＡ−３０Ｒ：近代化学工業（株）製）を０．０１２重量部添加して攪拌し、これに前記パルプスラッジ２３０重量部を投入し、攪拌機によって混合させ、スラリー状組成物を得た。該スラリー状組成物を、図４（ａ）に示すような金型に流し込み、重力を利用した自然脱水を行い、成型し、天日乾燥させ固化させた。金型は、実施例１と同一のものを使用した。天日乾燥には、３０日をかけた。乾燥固化後、脱型し、得られたパレット用支持脚部材を長さ１００ｍｍ単位に切断し、実施例２において説明したと同様にして防水性を発現させた。同一サイズの段ボール製の支持脚部材と比べたところ、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向ともに段ボール製の支持脚部材以上の強度を有しており、重量もＡフルート段ボール製の支持脚部材の約３．５倍であり、防水性も段ボール製の支持脚部材と比べ格段に良好であった。
【００３４】
（実施例７）
［ＩＩ（２）］に記載した方法に従って、パルプスラッジ、コーンスターチ、および、段ボール細片とからなる図１１に示されると同様なパレット用支持脚部材（１１）を製造した（製造工程については図２４参照）。
パルプスラッジは、実施例５と同一のものを用いた。
コーンスターチ１重量部に対し水９重量部を温度調節可能な攪拌機（（株）柿田製作所製）に入れ、温度７５℃でコーンスターチを溶解させ、前記パルプスラッジ２１８重量部を投入し、攪拌機によって混合させ、スラリー状組成物を得た。該スラリー状組成物に、段ボール切断加工によって発生した段ボール切り屑を、幅平均１０ｍｍ、長さ平均２０ｍｍの細片にして添加１重量部し、攪拌機によってさらに攪拌した。得られた混合物を、図４（ａ）に示すような金型に流し込み、重力を利用した自然脱水を行い、成型し、天日乾燥させ固化させた。金型は、実施例１と同一のものを使用した。天日乾燥には、３０日をかけた。乾燥固化後、脱型し、得られたパレット用支持脚部材を長さ１００ｍｍ単位に切断し、同一サイズの段ボール製の支持脚部材と比べたところ、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向ともに段ボール製の支持脚部材以上の強度を有しており、重量もＡフルート段ボール製の支持脚部材の約３．４倍であった。
【００３５】
（実施例８）
［ＩＩＩ（１）］に記載した方法に従って、パルプスラッジ、紙粉、コーンスターチとから図１に示されると同様なパレット用支持脚部材（１）を製造した（製造工程については図２８参照）。
パルプスラッジは、実施例５と同一のものを使用し、紙粉は実施例１と同一のものを用いた。
コーンスターチ１重量部に対し水９重量部を温度調節可能な攪拌機（（株）柿田製作所製）に入れ、温度７５℃でコーンスターチを溶解させ、次いで、水７８重量部を供給して攪拌した。前記パルプスラッジ１１５重量部を投入し、攪拌機によって混合させ、第１段階のスラリー状組成物を得た。次いで、該スラリー状組成物に紙粉２２重量部を投入し、攪拌機によって混合させ第２段階のスラリー状組成物を得た。該第２段階のスラリー状組成物を、図４（ａ）に示すような金型に流し込み、重力を利用した自然脱水を行い、成型し、天日乾燥させ固化させた。金型は、実施例１と同一のものを使用した。天日乾燥には、３０日をかけた。乾燥固化後、脱型し、得られたパレット用支持脚部材を長さ１００ｍｍ単位に切断し、同一サイズの段ボール製の支持脚部材と比べたところ、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向ともに段ボール製の支持脚部材以上の強度を有しており、重量もＡフルート段ボール製の支持脚部材の約２．８倍であった。
【００３６】
（実施例９）
［ＩＩＩ（１）］に記載に基づき、防水性のあるパレット用支持脚部材（１）を製造した。
パルプスラッジは、実施例５と同一のものを使用し、紙粉は実施例１と同一のものを用いた。
コーンスターチ１重量部に対し水９重量部を温度調節可能な攪拌機（（株）柿田製作所製）に入れ、温度７５℃でコーンスターチを溶解させた。液温を４０℃まで低下させ、パラフィンワックス系のエマルジョン防水剤（商品名；ペルトールＡ−３０Ｒ：近代化学工業（株）製）を０．０１２重量部添加して攪拌し、次いで、水を７８重量部を供給した攪拌した。これに前記パルプスラッジ１１５重量部を投入し、攪拌機によって混合させ、第１段階のスラリー状組成物を得た。次いで、該スラリー状組成物に紙粉２２重量部を投入し、攪拌機によって混合させ第２段階のスラリー状組成物を得た。該第２段階のスラリー状組成物を、図４（ａ）に示すような金型に流し込み、重力を利用した自然脱水を行い、成型し、天日乾燥させ固化させた。金型は、実施例１と同一のものを使用した。天日乾燥には、３０日をかけた。乾燥固化後、脱型し、得られたパレット用支持脚部材を長さ１００ｍｍ単位に切断し、実施例２において説明したと同様にして防水性を発現させた。同一サイズの段ボール製の支持脚部材と比べたところ、Ｘ、Ｙ、Ｚの３軸方向ともに段ボール製の支持脚部材以上の強度を有しており、重量もＡフルート段ボール製の支持脚部材の約２．８倍であり、防水性も段ボール製の支持脚部材と比べ格段に良好であった。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は、以上詳しく説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
（ｉ）少なくとも紙および／または段ボールの切断加工において多量に発生する紙粉、および／または、製紙、特に、抄紙時において、廃棄物として大量に発生するパルプスラッジを用いているので、これまで産業廃棄物として処分しなければならなかった紙粉、パルプスラッジを有効活用することによって、強度のある安価なパレット用支持脚部材を得ることができる。
そして、木製のパレットのように白蟻等害虫防止のための薫製処理が不要である。
また、撥水性または防水性が施されたものは、湿潤な場所においても使用できる。
パレット用支持脚部材は、段ボール製の支持脚部材に比べ、Ｚ方向、水平なＸ、Ｙ方向にも座屈強度のあること、および、パレット用支持脚部材の上下面全体が接着面として利用することができることからパレット天板下面、下板上面と強固に接着することができ、フォークリフトによる荷役運搬において、作業効率を上げることができる。
（ｉｉ）バインダーが、コーンスターチ、ポリビニルアルコール、生分解性樹脂からなる接着剤であれば、パレット用支持脚部材を廃棄しても、紙粉、および／または、パルプスラッジととともに微生物等によって分解されることから、産業廃棄物としての処理コストが不要になるとともに環境汚染の恐れが少ない。また、焼却処理においても発泡ウレタンからなる支持脚部材のように分別回収処理をすることなく、そのまま焼却処理することができるとともに、発泡ウレタンのように燃焼によって有毒ガスを発生せず、大気汚染を引き起こす恐れがない。
なお、発明の詳細な説明および図面に記載の技術事項は、以下のとおりにも整理される。
（１）少なくとも紙および／または段ボール切断加工において排出された紙粉、および／または、パルプ抄紙により排出されたパルプスラッジと、バインダーとを含むスラリー状組成物が、所定形状に脱水成形され、乾燥固化されてなることを特徴とするパレット用支持脚部材。
（２）少なくともパルプ抄紙により排出されたパルプスラッジとバインダーとを含むスラリー状組成物が、所定形状に脱水成形され、乾燥固化されてなることを特徴とするパレット用支持脚部材。
（３）少なくとも紙および／または段ボール切断加工において排出された紙粉、および、パルプ抄紙により排出されたパルプスラッジと、バインダーとを含むスラリー状組成物が、所定形状に脱水成形され、乾燥固化されてなることを特徴とするパレット用支持脚部材。
（４）少なくとも紙および／または段ボール切断加工において排出された紙粉とバインダーとを含むスラリー状組成物が、所定形状に脱水成形され、乾燥固化されてなることを特徴とするパレット用支持脚部材。
（５）スラリー状組成物と段ボールとの混合物が、所定形状に脱水成形され、乾燥固化されてなることを特徴とする上記（１）、（２）、（３）または（４）記載のパレット用支持脚部材。
（６）所定径の貫通孔が穿設されていることを特徴とする上記（１）、（２）、（３）、（４）または（５）記載のパレット用支持脚部材。
（７）バインダーがコーンスターチであることを特徴とする上記（１）、（２）、（３）、（４）、（５）または（６）記載のパレット用支持脚部材。
（８）スラリー状組成物またはスラリー状組成物と段ボールとの混合物が、段ボール容器または紙製容器内に収容され、乾燥固化されてなることを特徴とする上記（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）または（７）記載のパレット用支持脚部材。
（９）段ボール容器または紙製容器が耐水性のものからなることを特徴とする上記（８）記載のパレット用支持脚部材。
（１０）パレット用支持脚部材が耐水処理されたものであることを特徴とする上記（１）、（２）、（３）、（４）、（５）、（６）、（７）、（８）または（９）記載のパレット用支持脚部材。
（１１）スラリー状組成物に耐水処理剤が混入されることで耐水処理がなされたものであることを特徴とする上記（１０）記載のパレット用支持脚部材。
（１２）スラリー状組成物が所定形状に脱水成形され、乾燥固化された後、耐水処理剤中に浸漬されて耐水処理がなされたものであることを特徴とする上記（１０）記載のパレット用支持脚部材。
【図面の簡単な説明】
【図１】紙粉を用いたこの発明のパレット用支持脚部材の一例の斜視図である。
【図２】図１のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図３】攪拌装置の説明図である。
【図４】パレット用支持脚部材の製造用金型の斜視図で、（ａ）は箱状の金型、（ｂ）は樋状の金型である。
【図５】図１に示すパレット用支持脚部材の金型による製造工程の説明図である。
【図６】防水性のあるパレット用支持脚部材の製造工程の全体図であって、防水剤を初期段階で混入する製造工程を示す。
【図７】防水性のあるパレット用支持脚部材の製造工程の全体図であって、防水剤を最終段階で付与する製造工程を示す。
【図８】紙粉を用いたこの発明のパレット用支持脚部材を用いた二方差し段ボールパレットの分解斜視図である。
【図９】紙粉を用いたこの発明のパレット用支持脚部材を用いた四方差し段ボールパレットの分解斜視図である。
【図１０】紙粉を用いたこの発明のパレット用支持脚部材を用いた他の構造の四方差し段ボールパレットの分解斜視図である。
【図１１】紙粉を用いたこの発明のパレット用支持脚部材の他例の斜視図である。
【図１２】図１１のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図１３】紙粉を用いたこの発明のパレット用支持脚部材のさらに他例の斜視図である。
【図１４】図１３のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図１５】図１３に示すパレット用支持脚部材の金型による製造工程の説明図である。
【図１６】紙粉を用いたこの発明のパレット用支持脚部材のさらに他例の斜視図である。
【図１７】図１６のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図１８】図１６に示すパレット用支持脚部材の金型による製造工程の説明図である。
【図１９】紙粉を用いたこの発明のパレット用支持脚部材のさらに他例の金型による製造工程の説明図である。
【図２０】紙粉を用いたこの発明のパレット用支持脚部材のさらに他例の斜視図である。
【図２１】図２０のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図２２】図２０に示すパレット用支持脚部材の製造工程の説明図である。
【図２３】パルプスラッジを用いたこの発明のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図２４】パルプスラッジを用いたこの発明の他の実施例のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図２５】パルプスラッジを用いたこの発明の更に他の実施例のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図２６】パルプスラッジを用いたこの発明の更に他の実施例のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図２７】パルプスラッジを用いたこの発明の更に他の実施例のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図２８】パルプスラッジと紙粉を用いたこの発明のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図２９】パルプスラッジと紙粉を用いたこの発明の他の実施例のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図３０】パルプスラッジと紙粉を用いたこの発明の更に他の実施例のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図３１】パルプスラッジと紙粉を用いたこの発明の更に他の実施例のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図３２】パルプスラッジと紙粉を用いたこの発明の更に他の実施例のパレット用支持脚部材の製造工程全体図である。
【図３３】従来の二方差し段ボール製パレットを示し、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は分解斜視図である。
【符号の説明】
１、１１、２１、３１、４１、５１  パレット用支持脚部材
２  紙粉
３  スラリー状組成物
４、９、３６  金型
１２  段ボール細片
２２  段ボール細幅状片
３２、４２  貫通孔
６３、７３、８３  段ボールパレット
９０  攪拌機
【図１】
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【図２】
0003559357.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003559357.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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