(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の側面にプライマーを塗布する装置であって、
基体に回動自在に軸支された一対のアームと、これらアームに取り付けられた一対の塗布ローラと、これら塗布ローラ間に芯材を送り込む芯材送込部と、塗布ローラの下方に配置されたプライマー受と、該プライマー受中のプライマーを前記塗布ローラに供給するプライマー供給部とを具備してなり、
前記一対のアーム間に、該アームのそれぞれに取り付けられた塗布ローラを互いに近づける方向に付勢する付勢部材が設けられており、
前記塗布ローラ間に前記芯材がない状態では、前記塗布ローラ間の間隔は前記芯材の幅より狭くなるように設定されており、
前記塗布ローラ間に送り込む芯材を該塗布ローラに案内する一対の案内板が並列して配設されており、該案内板は、その先端部を塗布ローラのほぼ直前に位置させ、かつその後端側を芯材送込部内に位置させたものであることを特徴とするプライマー塗布装置。
【請求項２】
芯材の側面にプライマーを塗布する装置であって、
基体に回動自在に軸支された一対のアームと、これらアームに取り付けられた一対の塗布ローラと、これら塗布ローラ間に芯材を送り込む芯材送込部と、塗布ローラの下方に配置されたプライマー受と、該プライマー受中のプライマーを前記塗布ローラに供給するプライマー供給部とを具備してなり、
前記一対のアーム間に、該アームのそれぞれに取り付けられた塗布ローラを互いに近づける方向に付勢する付勢部材が設けられており、
前記基体に、前記一対のアームのうち一方のアームの内側への回動を規制する規制部材を設けるとともに、他方のアームを外側に回動させた状態に保持する保持手段を設け、
前記規制部材によって前記一方のアームの内側への回動が規制されることによって、この一方のアームに取り付けられた前記塗布ローラは、前記芯材の側面に当接する位置に保持されることを特徴とするプライマー塗布装置。
【請求項３】
請求項１記載のプライマー塗布装置において、前記芯材送込部が、一対の切削ローラと、これら切削ローラ間に芯材を送る送り部とを具備してなることを特徴とするプライマー塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、芯材と面材とからなる木質パネルの組み立てるに際して、芯材にプライマーを塗布するためのプライマー塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅の構築においてはその工業化が進み、例えば壁や床、屋根といった構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てることにより、住宅を構築するといったパネル工法が一部に採用されている。このようなパネル工法に用いられるパネルとして、例えば壁パネルとしては、図６に示すように縦芯材１ａ、１ａと横芯材１ｂ、１ｂとが矩形枠状に組み立てられるとともに、この矩形枠の内部に補強芯材２が縦横に組み込まれて枠体３とされ、さらにこの枠体３の両面に合板等からなる面材４が貼着されて構成されている。また、床パネルについては、前記壁パネルが枠体３の両面に面材４を貼着したのに対し、片面のみに面材４を貼着した構成となっている。
【０００３】
ところで、これらパネルを組み立てる場合、従来では釘打ちやステープル打ちにより各芯材間、あるいは芯材と面材間を固定していた。しかし、近年では接着剤が飛躍的に進歩し、釘やステープルに比べてもその接着強度が優れたものが提供されていることから、パネルの組み立てについては釘やステープルによる固定から接着剤による固定に移行しつつある。このようなパネルの組み立てに用いられる接着剤としては、プライマーと呼ばれる硬化促進剤と、硬化剤との二種類からなり、プライマーを塗布した後所定時間内に硬化剤を合わせ、硬化させるタイプのものが一般に用いられる。
【０００４】
このようなタイプの接着剤を用いて図６に示したパネルを組み立てるに際し、プライマーを塗布するには、各芯材を釘打ち等により枠体３に組んでおき、この枠体３を塗布ローラを備えたプライマー塗布装置に通し、これによって枠体３の両面にプライマーを塗布するといった手法、あるいは面材４を前記プライマー塗布装置に通すといった手法が採られている。そして、前者では面材側に硬化剤を塗布した後この面材と枠体３とを接合圧着し、後者では枠体に硬化剤を塗布した後この枠体と面材とを接合圧着してそれぞれパネルを組み立てるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したプライマーの塗布方法においては以下に述べる不都合がある。
前者の手法では、予め各芯材を釘打ち等によって枠組みしておかなければならない。しかし、前述したように接着剤の接着強度が十分に向上していることから、現在では各芯材間の接着固定は直接行わず、単に枠組みだけした状態で、各芯材と面材との接着によって各芯材間を間接的に固定することにより十分なパネル強度を得ることができ、したがってプライマーを塗布するために釘打ち等により各芯材を枠体に組んでおくのは、パネル強度上過剰品質となり、コストアップを招く要因になっていた。
【０００６】
また、後者の手法では、面材４をプライマー塗布装置の塗布ローラに通すことから、面材４の全面にプライマーが塗布されてしまい、枠体と当接しない箇所にまでプライマーが塗布される結果となり、プライマーの無駄が生じてやはりコウトアップを招くといった問題がある。
本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、プライマーの無駄をなくし、しかも釘打ち等をなくして接着のみでパネルを組み立てる手法に好適なプライマー塗布装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明における請求項１記載のプライマー塗布装置では、芯材の側面にプライマーを塗布する装置であり、基体に回動自在に軸支された一対のアームと、これらアームに取り付けられた一対の塗布ローラと、これら塗布ローラ間に芯材を送り込む芯材送込部と、塗布ローラの下方に配置されたプライマー受と、該プライマー受中のプライマーを前記塗布ローラに供給するプライマー供給部とを具備し、前記一対のアーム間に、該アームのそれぞれに取り付けられた塗布ローラを互いに近づける方向に付勢する付勢部材が設けられており、前記塗布ローラ間に前記芯材がない状態では、前記塗布ローラ間の間隔は前記芯材の幅より狭くなるように設定されていることを前記課題の解決手段とした。
請求項２記載のプライマー塗布装置では、前記基体に、前記一対のアームのうち一方のアームの内側への回動を規制する規制部材を設けるとともに、他方のアームを外側に回動させた状態に保持する保持手段を設けており、前記規制部材によって前記一方のアームの内側への回動が規制されることによって、この一方のアームに取り付けられた前記塗布ローラは、前記芯材の側面に当接する位置に保持される。
請求項３記載のプライマー塗布装置では、前記芯材送込部が、一対の切削ローラと、これら切削ローラ間に芯材を送る送り部とを具備してなっている。
【０００８】
【作用】
請求項１記載のプライマー塗布装置によれば、芯材が、芯材送込部から送り込まれることによってプライマーが供給された一対の塗布ローラ間に送り込まれると、これら塗布ローラは付勢部材の付勢力に抗して芯材の幅とほぼ同間隔となるように開き、さらに芯材の通過に伴ってその摩擦より回転する。このとき、塗布ローラは付勢部材によってそれぞれ芯材の側面を押圧していることから、芯材の両側面に自動的にプライマーが塗布される。また、塗布ローラから芯材に塗着されることなく落下する余剰分のプライマーがプライマー受に集められ、これが塗布ローラに循環されることから、プライマーの無駄がほとんどなくなる。請求項２記載のプライマー塗布装置によれば、前記基体に、前記一対のアームのうちの一方のアームの内側への回動を規制する規制部材を設けるとともに、他方のアームを外側に回動させた状態に保持する保持手段を設けたことから、他方のアームを外側に回動した状態に保持しても一方のアームは規制部材によりそれ以上内側に回動せず、つまり規制部材によって一方のアームの内側への回動が規制されることによって、この一方のアームに取り付けられた前記塗布ローラは、前記芯材の側面に当接する位置に保持され、したがって芯材の片面のみにプライマーを塗布したい場合に、他方のアームを外側に回動し保持するだけで片面塗布が可能になる。請求項３記載のプライマー塗布装置によれば、前記芯材送込部が、一対の切削ローラと、これら切削ローラ間に芯材を送る送り部とを具備してなることから、芯材の側面を切削して規格通りの幅に調整した後、芯材を切削する際の送り部の送りにより芯材が押し出されて連続的に塗布ローラ間に送り込まれ、したがって芯材の側面切削、プライマー塗布に際しての芯材の送り機構が送り部の機構で兼用される。
【０００９】
【実施例】
図１ないし図５は本発明のプライマー塗布装置の一実施例を示す図であり、これらの図において符号１０はプライマー塗布装置である。このプライマー塗布装置１０は、芯材１の側面にプライマーを塗布するためのもので、基台（基体）１１と、この基台１１に取り付けられた一対の塗布ローラ１２ａ、１２ｂと、塗布ローラ１２ａ、１２ｂ間に芯材１を送り込むための芯材送込部１３と、塗布ローラ１２ａ、１２ｂの下方に配置されたプライマー受１４と、該プライマー受１４中のプライマーを前記塗布ローラ１２ａ、１２ｂに供給するプライマー供給部１５とを具備してなるものである。
【００１０】
基台１１は、コ字状に形成された長脚部１６および短脚部１７とを備えてなるもので、長脚部１６の上端部短脚部１７側には、塗布ローラ１２ａ、１２ｂを取り付けるための板体１８が水平方向に取り付けられている。この板体１８には、図２に示すように一対のアーム１９ａ、１９ｂが回動自在に軸支されており、これらアーム１９ａ、１９ｂの回動側端部には、それぞれ軸受け２０ａ、２０ｂを介して塗布ローラ１２ａ、１２ｂが回転自在に取り付けられている。また、アーム１９ａ、１９ｂ間には、それぞれに取り付けられた塗布ローラ１２ａ、１２ｂを、互いに近づける方向に付勢する付勢ばね２１が取り付けられている。
【００１１】
また、前記板体１８には、一方のアーム１９ａの内側に、該アーム１９ａの内側への回動を規制するストッパー（規制部材）２２が設けられており、他方のアーム１９ｂの外側にはエアシリンダー（保持手段）２３が設けられている。エアシリンダー２３は、そのロッド２３ａの先端をアーム１９ｂに連結したもので、ロッド２３ａを延ばした状態で塗布ローラ１２ｂを塗布ローラ１２ａに近づかせ、縮めた状態で塗布ローラ１２ａを塗布ローラ１２ｂから離間させてその状態を保持するように構成されたものである。なお、ロッド２３ａを縮めて塗布ローラ１２ｂを外側に逃がした際、付勢ばね２１によって塗布ローラ１２ａは塗布ローラ１２ｂ側に引っ張られるが、ストッパー２２によってその回動が規制され、これによって塗布ローラ１２ａは後述するように芯材１の側面に当接する正規の位置を保持するようになっている。
【００１２】
塗布ローラ１２ａ（１２ｂ）は、図３に示すように円管状の軸２４と、この軸２４の外挿された円筒状のローラ部２５と、ローラ部２５の下に設けられてローラ部２５が軸２４から落下しないように固定するための固定部材２６とからなるものである。なお、塗布ローラ１２ａ、１２ｂは、これらの間に芯材１がない状態では付勢ばね２１によって互いに近づいているが、そのときのローラ部２５、２５間の間隔は芯材１の幅より狭くなるよう設定されている。軸２４は、軸受け２０ａ（ｂ）に回転自在に保持されたもので、ローラ部２５を外挿する位置に多数の孔２８…を形成したものである。ローラ部２５は、連続開気孔を有する発泡ポリウレタンによって形成されたもので、後述するように連結管２７を介してプライマーが軸２４内に供給され、さらに該軸２４の孔２８…から流出したプライマーをその外面側に染み出させるものである。
板体１８の下方には、芯材送込部１３から送り込まれる芯材１を、塗布ローラ１２ａ、１２ｂ間に案内する一対の案内板２９、２９が水平方向に並列して配設されている。これら案内板２９、２９は、その先端部を塗布ローラ１２ａ、１２ｂのほぼ直前に位置させ、かつその後端側を芯材送込部１３内に位置させたものである。
【００１３】
芯材送込部１３は、この実施例では図４に示すようにボックス３０内に配設された一対の切削ローラ３１、３１と、これら切削ローラ３１、３１間に芯材１を送るコンベア（送り部）３２とを具備してなるものである。切削ローラ３１、３１は、コンベア３２によって送られてきた芯材１の両側面を切削し、芯材１の幅を規格通りにすると同時に、面材との接着面となる両側面を平滑化し、接着効果を高めるためのものである。また、これら切削ローラ３１、３１間の後方には前記案内板２９、２９が配置されており、これによりコンベア３２によって切削ローラ３１、３１間に送られた芯材１は、切削ローラ３１、３１で両側面が切削された後案内板２９、２９間に案内され、さらにコンベア３２によって新たに切削ローラ３１、３１間に送られた芯材１に押し出されることにより、ボックス３０から出て前記塗布ローラ１２ａ、１２ｂ間に送り込まれるようになっている。
なお、ボックス３０は、切削ローラ３１、３１による切削により削りくずが飛散するのを防ぐためのもので、図示しないダクトによってボックス３０内が吸引されるように構成されたものである。また、コンベア３２は、ボックス３０の外側からボックス３０内に延びて配置されたものである。
【００１４】
塗布ローラ１２ａ、１２ｂの下方には、図１に示すように基台１１の長脚部１６と短脚部１７との間に余剰分のプライマーを受けるプライマー受１４が配設されており、さらにこのプライマー受１４の下方にはプライマー溜３３が配設されている。プライマー受１４は、その中央部に開口部を形成し、該開口部に前記プライマー溜３３内に通じるホース３４を取り付けたものであり、塗布ローラ１２ａ、１２ｂから落ちる余剰分のプライマーを受け、ホース３４を介してプライマー溜３３に送るためのものである。なお、このプライマー受１４には、フェルトなどの濾過材が開口部を覆うようにして設けられており、これによってプライマー受１４内に入り込んだ大きなごみなどがプライマー溜３３に流れないようになっている。
【００１５】
プライマー溜３３にはその底部にホース３５が接続されており、このホース３５にはポンプ（図示略）が接続されている。また、このポンプには別のホース（図示略）が接続され、さらにこのホースには分岐管（図示略）を介して図２に示すようにチューブ３６、３６が接続されている。これらチューブ３６、３６には図３に示すように接続具３７が接続され、接続具３７には前記軸２４、２４が接続されている。接続具３７は、軸２４、２４と接続する端部が本体に対して回転自在になっており、これによって軸２４、２４は接続具３７に拘束されることなく軸受け２０ａ、２０ｂ内を自由に回転できるようになっている。
なお、これらプライマー溜３３、ホース３４、３５、ポンプ、ホース、分岐管、チューブ３６、３６、接続具３７により、本発明のプライマー供給部１５が構成されている。そして、このようなプライマー供給部１５により、プライマー溜３３に溜められたプライマーは、ポンプによりチューブ３６、３６を介して軸２４、２４内に送られ、さらに軸２４内を通ってローラ部２５、２５の外表面に染み出すようになっている。
【００１６】
このような構成のプライマー塗布装置１０によって芯材１の両側面にプライマーを塗布するには、図４に示すようにコンベア３２を作動させた状態でこの上に芯材１を載せる。この場合、プライマーを塗布する面を側方に向けるのはもちろんである。すると、芯材１はコンベア３２によってボックス３０内に搬送され、切削ローラ３１、３１間に案内されてここでその両面が切削され、さらにその先端側が案内板２９、２９内に送られる。そして、案内板２９、２９内に送られた芯材１は、コンベア３２によってさらに搬送されるとともに、新たにコンベア３２上に載せられた芯材１によって押し出され、これによりボックス３０から出て前記塗布ローラ１２ａ、１２ｂ間に送り込まれる。
【００１７】
塗布ローラ１２ａ、１２ｂ間に芯材１が送り込まれると、これら塗布ローラ１２ａ、１２ｂは付勢ばね２１の付勢力に抗して芯材１の幅とほぼ同間隔となるように開き、さらに芯材１の通過に伴ってその摩擦により回転する。このとき、塗布ローラ１２ａ、１２ｂは付勢ばね２１によってそれぞれ芯材１の側面を押圧していることから、ポンプによってプライマー溜３３から送られたプライマーはそれぞれのローラ部２５によって芯材１の側面に転写、塗布される。そして、芯材送込部１３から新たな芯材１が送り込まれ、これにより塗布ローラ１２ａ、１２ｂ間にある芯材１が押されることにより、先の芯材１は塗布ローラ１２ａ、１２ｂ間から押し出され、図４中のコンベア３８上に送られる。
【００１８】
また、床パネル用として、芯材１の片側の側面にプライマーを塗布するには、エアシリンダ２３を作動させて図５中実線で示すように塗布ローラ１２ｂを外側に回動させる。すると、塗布ローラ１２ａは付勢ばね２１によって引っ張られ、アーム１９ａがストッパー２２に当接する位置まで回動する。そして、この状態で芯材１を芯材送込部１３によって送り出すことにより、芯材１は塗布ローラ１２ａ側のみにプライマーが塗布されるものとなる。なお、芯材１は塗布ローラ１２ａによって一方の側面のみが押圧されるものの、案内板２９、２９によってその両側が規制されていることにより、ローラ部２５と接触しない位置にまでその走路がずれることはない。
なお、このようにしてプライマー塗布がなされた芯材１は、枠体状に組まれた後、接着剤（硬化剤）が塗布され、さらにその上に面材が接合され、圧着されることによってパネル化される。
【００１９】
このようなプライマー塗布装置１０にあっては、芯材１の両側面、あるいは一方の面にプライマーを自動的に塗布することができ、また、塗布ローラ１２ａ、１２ｂから芯材１に塗着されることなく落下する余剰分のプライマーを、プライマー受３３に集め、これを塗布ローラ１２ａ、１２ａに循環することから、プライマーの無駄をほとんどなくすことができる。
また、芯材送込部１３として、芯材の側面を切削する切削装置を用い、これのコンベア３２を芯材１の送り機構に兼用させたことから、プライマー塗布装置１０に独立した送り機構が必要なくなり、装置として全体の構成が簡略なものとなる。
【００２０】
なお、前記実施例では芯材送込部１３として、芯材１の両側面を切削する装置のコンベア３２を兼用させたが、本発明はこれに限定されることなく、単に専用のコンベアを設けて芯材送込部としてもよい。
また、ストッパー２２とエアシリンダー２３とを設けて芯材１の両面塗布だけでなく片面塗布も可能にしたが、ストッパー２２やエアシリンダー２３を設けずしたがって両面塗布専用装置にしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明における請求項１記載のプライマー塗布装置は、塗布ローラ間の間隔を予め芯材の幅より狭く設定しておくことにより、芯材送込部から送り込まれた芯材の両側面にプライマーを自動的に塗布することができるようにしたものであるから、生産性の向上を図ることができる。また、塗布ローラから芯材に塗着されることなく落下する余剰分のプライマーをプライマー受に集め、これを塗布ローラに循環するようにしたことから、プライマーの無駄をほとんどなくし、これにより生産コストの低減化を図ることができる。
請求項２記載のプライマー塗布装置は、他方のアームを外側に回動した状態に保持し、一方のアームを規制部材によりそれ以上内側に回動しないようにしたものであるから、床パネル用などのように芯材の片面のみにプライマーを塗布したい場合にもこれに容易に対応することができる。
請求項３記載のプライマー塗布装置は、芯材送込部として、一対の切削ローラを有しこれにより芯材の両側面を切削する切削装置を用い、これの送り部を芯材の送り機構に兼用させたことから、プライマー塗布装置に独立した送り機構が必要なくなり、装置として全体の構成を簡略なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプライマー塗布装置の一実施例の概略構成を示す側面図。
【図２】図１に示したプライマー装置の要部斜視図。
【図３】塗布ローラの概略構成を示す側断面図。
【図４】プライマー塗布装置の概略構成を示す平面図。
【図５】塗布ローラの動作を説明するための平面図。
【図６】壁パネルの概略構成図。
【符号の説明】
１                  芯材
１０                プライマー塗布装置
１１                基台（基体）
１２ａ、１２ｂ      塗布ローラ
１３                芯材送込部
１４                プライマー受
１５                プライマー供給部
１９ａ、１９ｂ      アーム
２１                付勢ばね
２２                ストッパー（規制部材）
２３                スエアシリンダー（保持手段）
３１                切削ローラ
３２                コンベア（送り部）
【図１】
0003556245.tif 000002
【図２】
0003556245.tif 000003
【図３】
0003556245.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003556245.tif 000006
【図６】
0003556245.tif 000007