(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二つの系統の流体作動室（Ａ，Ｂ）を画成する第１及び第２スクロール（１，２）を備え、第１スクロール（１）の渦巻内面と第２スクロール（２）の渦巻外面とで画成する第１流体作動室（Ａ）と第１スクロール（１）の渦巻外面と第２スクロール（２）の渦巻内面とで画成する第２流体作動室（Ｂ）とが単一の低圧ポート（３）に対し開閉する関係に、第１スクロール（１）の渦巻巻終（１ｅ）を延長していると共に、第１及び第２流体作動室（Ａ，Ｂ）を低圧ポート（３）に対して二系統共通に開く共通バイパス穴（４）を設け、
前記第１及び第２スクロール（１，２）の中心部に設けられ吐出穴を構成する高圧ポート（１０）は、該高圧ポート（１０）に臨む渦巻中心側の第１流体作動室（Ａ）が同第２流体作動室（Ｂ）に先行して前記高圧ポート（１０）に開く形状にしていることを特徴とするスクロール形流体機械。
【請求項２】
第１スクロール（１）の渦巻巻終（１ｅ）と第２スクロール（２）の渦巻巻終（２ｅ）との間に、伸開角でπ［ｒａｄ］以上の差を設けている請求項１記載のスクロール形流体機械。
【請求項３】
共通バイパス穴（４）は、第１スクロール（１）に対する第２スクロール（２）の最外方側接触点（Ｅ）と、この接触点（Ｅ）から伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点（Ｊ）とを結ぶ第１スクロール（１）の渦巻内面側領域内において開口する単一穴から成る請求項１又は請求項２記載のスクロール形流体機械。
【請求項４】
共通バイパス穴（４）は、第１スクロール（１）に対する第２スクロール（２）の最外方側接触点（Ｅ）と、この接触点（Ｅ）から伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点（Ｊ）とを結ぶ第１スクロール（１）の渦巻内面側領域内において互いに変位して開口する複数個の穴（４１，４２）から成る請求項１又は請求項２記載のスクロール形流体機械。
【請求項５】
共通バイパス穴（４）は、第１スクロール（１）に対する第２スクロール（２）の最外方側接触点（Ｅ）と、この接触点（Ｅ）から伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点（Ｊ）とを結ぶ第１スクロール（１）の渦巻内面側領域内において開口する穴（４１）と、第１スクロール（１）に対する第２スクロール（２）の最外周側接触点（Ｅ）から伸開角で２π［ｒａｄ］を越えて内方に巻戻した点（Ｋ）付近に開口する穴（４３）とから成る請求項１又は請求項２記載のスクロール形流体機械。
【請求項６】
共通バイパス穴（４）は、第１スクロール（１）の渦巻体の相対向する内外面間に股がる距離の開口幅をもつ請求項３〜５何れか一記載のスクロール形流体機械。
【請求項７】
共通バイパス穴（４）は円形穴である請求項６記載のスクロール形流体機械。
【請求項８】
共通バイパス穴（４）を低圧ポート（３）に対して開閉するバイパス弁（５）に、共通バイパス穴（４）に突入して該バイパス穴（４）によるデッドボリュームを小さくする突入部（５１）を設けている請求項１〜請求項７何れか一記載のスクロール形流体機械。
【請求項９】
第１スクロール（１）が非公転スクロール、第２スクロール（２）が公転スクロールである請求項１〜８何れか一記載のスクロール形流体機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として空調機や冷凍機の冷媒圧縮機に用いるスクロール形流体機械に関し、特にその容量制御のためのバイパス穴構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特公平２−５５６３６号公報等で知られているように、対称な一対のスクロール間に対称な二系統の流体作動室を画成しており、これら二系統の流体作動室にそれぞれ対応させてバイパス穴も二つ設けている。
【０００３】
すなわち、図５に示すように、対称な一対のスクロールＦ，Ｏ間に、第１スクロールＦの渦巻内面Ｆａと第２スクロールＯの渦巻外面Ｏｂとで画成する第１流体作動室Ａと、第１スクロールＦの渦巻外面Ｆｂと第２スクロールＯの渦巻内面Ｏａとで画成する第２流体作動室Ｂとを形成し、これら二系統の流体作動室Ａ，Ｂに対応させてバイパス穴ＡＨ，ＢＨをそれぞれ設けている。そして、これら二つのバイパス穴ＡＨ，ＢＨをそれぞれバイパス弁により同一タイミングで開閉し、外周側の室Ａ１〜３，Ｂ１〜３（点々の室）を低圧ポートＬ，Ｌにそれぞれ開くことにより、内周側の室Ａ４〜６，Ｂ４〜６（点々及び斜線の室）からのみ仕事（圧縮機の場合は圧縮）を開始させ、容量を小さくした状態で高圧ポートＨに作動流体を排出するようにしている（バツ印の領域）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、以上のものでは、二系統の流体作動室Ａ，Ｂに対応させてバイパス穴ＡＨ，ＢＨを二つ設けており、しかも、これら二つのバイパス穴ＡＨ，ＢＨに対応させて、バイパス弁及び該バイパス弁を操作する操作圧機構もそれぞれ二組必要になり、全体として加工部分が多いと共に部品数も増え、製作性及び信頼性に欠ける問題がある。すなわち、対称な一対のスクロールＦ，Ｏを用い、対称な二系統の流体作動室Ａ，Ｂを画成するものでは、図５中想像線で示すように、単一の大きめのバイパス穴ＣＨを設けることとした場合、回転角がπ／２［ｒａｄ］を中心にして０〜π［ｒａｄ］の範囲内で、仕事を行うべき内周側の室Ｂ４が低圧ポートＬに連通してしまうことになる。このため、このような単一のバイパス穴ＣＨは設けることができず、二つのバイパス穴ＡＨ，ＢＨを設けることとしているのであり、従って、加工部分及び部品数が多いのである。
【０００５】
更に、二つのバイパス穴ＡＨ，ＢＨを設けているため、これらの穴ＡＨ，ＢＨを閉じるフルロード運転時、二つのバイパス穴ＡＨ，ＢＨの周辺部から作動流体が漏れる恐れがあるため、性能のロスも大きい問題もある。
【０００６】
加えて、流体作動室内に非圧縮性流体たる液冷媒や油が多量に混入した場合、二つのバイパス穴ＡＨ，ＢＨを開くタイミングにずれが生じると、先に開作動したバイパス弁の操作圧室の容積減少により、開作動が遅れたバイパス弁の操作圧室の圧力が高まり、その開作動が一層遅れ、液逃がしがスムーズに行えない問題もある。
【０００７】
本発明の主目的は、バイパス穴を二系統分まとめて共通のものにし、バイパス穴の数を減らして構成の簡易化を図ると共に、バイパス穴部分を介した漏れを低減でき、且つ、バイパス弁の作動タイミングのずれによる液逃しの遅れをも防止できるスクロール形流体機械を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、上記主目的を達成するため、図１，図３，図４に示すように、二つの系統の流体作動室Ａ，Ｂを画成する第１及び第２スクロール１，２を備え、第１スクロール１の渦巻内面と第２スクロール２の渦巻外面とで画成する第１流体作動室Ａと第１スクロール１の渦巻外面と第２スクロール２の渦巻内面とで画成する第２流体作動室Ｂとが単一の低圧ポート３に対し開閉する関係に、第１スクロール１の渦巻巻終１ｅを延長していると共に、第１及び第２流体作動室Ａ，Ｂを低圧ポート３に対して二系統共通に開く共通バイパス穴４を設けた。スクロール形流体機械の代表例であるスクロール形圧縮機では、流体作動室Ａ，Ｂは圧縮室を構成するものであり、その作動流体には圧縮性流体たる冷媒ガス等が用いられる。第１スクロール１の渦巻巻終１ｅを延長しているから、第１スクロール１の渦巻体１２と第２スクロール２の渦巻体２２とは、いわゆる非対称渦巻を構成していることになる。尚、各渦巻体１２，２２は、通常、円の伸開線つまりインボリュート曲線に合致する形状としているが、渦巻中心部、特にその渦巻内面は、図１，３，４のものもそうであるように、一つ又は複数の円弧でトリムしたり、直線でトリムしている場合も多い。尚、共通バイパス穴４は、第１流体作動室Ａと第２流体作動室Ｂとの二系統の室を共通に開くという意であって、単一の唯一の穴で構成される場合（図１）に限らず、複数の穴から構成される場合（図３，図４）も含むものである。
さらに、上記構成からなるスクロール形流体機械においては、非対称渦巻としたにも拘らず、各流体作動室Ａ，Ｂと高圧ポート１０との連通時に圧力衝撃が発生するのを防止するため、図１，３，４に示すように、高圧ポート１０は、該高圧ポート１０に臨む渦巻中心側の第１流体作動室Ａが同第２流体作動室Ｂに先行して高圧ポート１０に開く形状にした。高圧ポート１０は、通常、スクロール１，２の中心部に開口する流体通路穴から成り、圧縮機の場合、吐出穴等と称される。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、非対称渦巻の典型例について所期の目的を達成するため、同図１，３，４に示すように、第１スクロール１の渦巻巻終１ｅと第２スクロール２の渦巻巻終２ｅとの間に、伸開角でπ［ｒａｄ］以上の差を設けた。伸開角でπ［ｒａｄ］以上の差を設けるということは、巻数でいうと、第１スクロール１の渦巻体１２が、第２スクロール２の渦巻体２２よりも半巻分以上長くなっていることを意味する。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、バイパス時に第１流体作動室Ａ内での不必要な仕事を排除してロスを低減しながら、一つの部分容量制御値を実現するため、図１に示すように、共通バイパス穴４は、第１スクロール１に対する第２スクロール２の最外方側接触点Ｅと、この接触点Ｅから伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点Ｊとを結ぶ第１スクロール１の渦巻内面側領域内において開口する単一穴から成るものとした。最外方側接触点Ｅから伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点Ｊとは、最外方側接触点Ｅからほぼ一巻分だけ内方に巻き戻した点を指す。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、バイパス時に第１流体作動室Ａ内での不必要な仕事を排除してロスを低減しながら、複数の部分容量制御値を実現するため、図３に示すように、共通バイパス穴４は、第１スクロール１に対する第２スクロール２の最外方側接触点Ｅと、この接触点Ｅから伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点Ｊとを結ぶ第１スクロール１の渦巻内面側領域内において互いに変位して開口する複数個の穴４１，４２から成るものとした。図３のものでは、２つの穴４１，４２としたが、３つ以上の穴としてもよい。
【００１２】
請求項５記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、バイパス時に第１流体作動室Ａ内での不必要な仕事を排除してロスを低減しながら、複数の部分容量制御値、特に小容量の部分容量制御値をも実現するため、図４に示すように、共通バイパス穴４は、第１スクロール１に対する第２スクロール２の最外方側接触点Ｅと、この接触点Ｅから伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点Ｊとを結ぶ第１スクロール１の渦巻内面側領域内において開口する穴４１と、第１スクロール１に対する第２スクロール２の最外周側接触点Ｅから伸開角で２π［ｒａｄ］を越えて内方に巻戻した点Ｋ付近に開口する穴４３とから成るものとした。図４のものでは、最外周側接触点Ｅから２π［ｒａｄ］以下の位置（丁度２π［ｒａｄ］の位置）に一つの穴４１を、最外周側接触点Ｅから２π［ｒａｄ］を越える位置に一つの穴４３を設けたが、何れの範囲にも２つ以上の穴を設けてもよい。
【００１３】
請求項６記載の発明は、請求項３〜５何れか一記載の発明において、第２流体作動室Ｂ内での不必要な仕事も排除してロスを一層低減すると共に、共通バイパス穴４の開口面積を極力大きくして、該共通バイパス穴４を介した各流体作動室Ａ，Ｂと低圧ポート３との連通を抵抗少なくスムーズなものとするため、図１，３，４に示すように、共通バイパス穴４は、第１スクロール１の渦巻体の相対向する内外面間に股がる距離の開口幅をもつ構成にした。第１スクロール１の渦巻体の相対向する内外面間に股がる距離とは、渦巻体を構成するインボリュートの基礎円の半径をｒ、渦巻体の厚みをｔとした場合、２πｒ−ｔの長さとなる。
【００１４】
請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明において、共通バイパス穴４を簡易に形成するため、同図１，３，４に示すように、共通バイパス穴４は円形穴である構成にした。円形穴とは、共通バイパス穴４の開口横断面が円であることを意味する。
【００１５】
請求項８記載の発明は、請求項１〜請求項７何れか一記載の発明において、共通バイパス穴４部分での容積ロスを極小にするため、図２に示すように、共通バイパス穴４を低圧ポート３に対して開閉するバイパス弁５に、共通バイパス穴４に突入して該バイパス穴４によるデッドボリュームを小さくする突入部５１を設けている構成にした。共通バイパス穴４によるデッドボリュームとは、主としてバイパス弁５の着座面５５と共通バイパス穴４の流体作動室側の開口端面との落差によって生じる無駄容積をいう。
【００１７】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８何れか一記載の発明において、最もポピュラーな仕様で所期の目的を達成するため、図１〜４に示すように、第１スクロール１が非公転スクロール、第２スクロール２が公転スクロールである構成にした。非公転スクロールは、静止部材に固定するいわゆる固定スクロールが代表的であるが、静止部材に対し軸方向の移動のみは許容したスクロールも含むものである。又、公転スクロールは、自転が阻止された状態で所定の旋回半径で公転するスクロールを意味し、可動スクロール、旋回スクロール等と称されることもある。
【００１８】
【発明の作用効果】
請求項１記載の発明では、図１，３，４に示すように、第１スクロール１の渦巻巻終１ｅを延長し、該第１スクロール１の渦巻体１２と第２スクロール２の渦巻体２２とをいわゆる非対称渦巻としたから、これらスクロール１，２間に画成する第１及び第２流体作動室Ａ，Ｂの二系統の室を、仕事を行うべき渦巻内方側の室を低圧ポート３に連通させることなく、共通バイパス穴４により低圧ポート３に良好に開くことができる。こうして、二系統分の流体作動室Ａ，Ｂをまとめて低圧ポート３に開く共通バイパス穴４を設けたことにより、穴加工数を減らせるし、バイパス穴開閉用のバイパス弁やその操作圧機構の数も減らせ、構成の簡易化を図ることができる。又、バイパス穴の数が減るため、バイパス穴部分を介した漏れを低減でき、信頼性を向上することもできる。更に、バイパス穴の開閉タイミングのずれによる液逃しの遅れも無くすることができ、良好な液逃がしを確保できてスクロール部分の破損事故等を防止することができる。
さらに、同図１，３，４に示すような非対称渦巻としたもので、渦巻中心部に円形の高圧ポートを設けることとした場合に起こる弊害を低減せんとするものである。つまり、第１流体作動室Ａが高圧ポートに連通するまでに要する回転角が第２流体作動室Ｂ側に対して大きくなり過ぎ、高圧ポートとの連通時に圧力衝撃が発生するという弊害を低減するものである。すなわち、このものでは、高圧ポート１０は、該高圧ポート１０に臨む渦巻中心側の第１流体作動室Ａ８が同第２流体作動室Ｂ７に先行して高圧ポート１０に開く形状にしているから、第１流体作動室Ａ側の過大な閉込みを解消でき、高圧ポート１０への連通時の圧力衝撃を緩和できるのである。
【００１９】
請求項２記載の発明では、同図１，３，４に示すように、第１スクロール１の渦巻巻終１ｅと第２スクロール２の渦巻巻終２ｅとの間に、伸開角でπ［ｒａｄ］以上の差を設けているから、第１流体作動室Ａが低圧ポート３に対して閉切られる回転角（０［ｒａｄ］）と、第２流体作動室Ｂが低圧ポート３に対して閉切られる回転角（π［ｒａｄ］）との間にπ［ｒａｄ］の位相差ができる。図１，３，４のものでは、各渦巻巻終１ｅ，２ｅ間に丁度π［ｒａｄ］の差を設けているが、第１スクロール１の渦巻巻終１ｅを更に延長させてπ［ｒａｄ］以上の差としても、この関係は同じである。こうして、各系統の流体作動室Ａ，Ｂの圧力関係が約半回転分の位相差をもつことになる非対称渦巻の典型例について、共通バイパス穴４により二系統の流体作動室Ａ，Ｂを低圧ポート３に開閉でき、所期の目的を達成することができる。
【００２０】
請求項３記載の発明では、図１に示すように、共通バイパス穴４は、第１スクロール１に対する第２スクロール２の最外方側接触点Ｅと、この接触点Ｅから伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点Ｊとを結ぶ第１スクロール１の渦巻内面側領域内において開口し、同図のように、その領域の内方側リミットである点Ｊに開口した場合（最も厳しい条件下）にも、第１流体作動室Ａ１が低圧ポート３に対して閉切られた直後（図１（ａ））から該作動室Ａ１は共通バイパス穴４を介して吸入ポート３に連通されることになるため、バイパス時、第１流体作動室Ａ内で不必要に仕事をするのを排除でき、ロスを低減できる。そして、このような領域内に開口した単一の共通バイパス穴４により、一つの部分容量制御値を実現することができる。
【００２１】
請求項４記載の発明では、図３に示すように、共通バイパス穴４を構成する複数個の穴４１，４２は、第１スクロール１に対する第２スクロール２の最外方側接触点Ｅと、この接触点Ｅから伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点Ｊとを結ぶ第１スクロール１の渦巻内面側領域内において開口しているため、請求項３と同様、バイパス時に第１流体作動室Ａ内での不必要な仕事を排除でき、ロスを低減できる。そして、渦巻外方側の穴４２のみを低圧ポート３に開くことにより、図３中、点々と斜線を付した部分から仕事を行わせることができ、渦巻内方側の穴４１を低圧ポート３に開いた場合（図１と等しい）とは、減じる容量は小さく実仕事容量は大きい容量制御値を得ることができる。こうして、複数の穴４１，４２を設けたことにより、複数の部分容量制御値を得ることができる。
【００２２】
請求項５記載の発明では、図４に示すように、共通バイパス穴４を構成する少なくとも一の穴４１は、第１スクロール１に対する第２スクロール２の最外方側接触点Ｅと、この接触点Ｅから伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点Ｊとを結ぶ第１スクロール１の渦巻内面側領域内において開口しているため、請求項３と同様、バイパス時に第１流体作動室Ａ内での不必要な仕事を排除でき、ロスを低減できる。そして、最外方側接触点Ｅから内方に伸開角で２π［ｒａｄ］を越えた点Ｋに開口した渦巻内方側の穴４３を、最外方側接触点Ｅから内方に伸開角で２π［ｒａｄ］以下の領域に開口した渦巻外方側の穴４１と共に低圧ポート３に開くことにより、図４中、点々と斜線を付した部分から仕事を行わせることができ、渦巻外方側の穴４１のみを低圧ポート３に開いた場合（図１と等しい）とは、減じる容量は大きく実仕事容量は小さい容量制御値を得ることができる。こうして、複数の穴４１，４３を設けたことにより、複数の部分容量制御値を得ることができ、特に小容量の部分容量制御値をも実現することができる。
【００２３】
請求項６記載の発明では、図１，３，４に示すように、共通バイパス穴４の全部（図１）又は一部（図２．３）は、第１スクロール１に対する第２スクロール２の最外方側接触点Ｅと、この接触点Ｅから伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点Ｊとを結ぶ第１スクロール１の渦巻内面側領域内において開口しており、しかも、第１スクロール１の渦巻体の相対向する内外面間に股がる距離の開口幅をもつため、図１のように、その領域の内方側リミットである点Ｊに開口した場合（最も厳しい条件下）にも、第２流体作動室Ｂ１が低圧ポート３に対して閉切られた直後（図１（ｃ））から該作動室Ｂ１は共通バイパス穴４を介して吸入ポート３に連通されることになるため、バイパス時、第２流体作動室Ｂ内においても不必要に仕事をするのを排除でき、ロスを一層低減できる。それと共に、共通バイパス穴４は、第１スクロール１の渦巻体の相対向する内外面間に股がる距離の開口幅をもち、その開口面積を極力大きくしているため、該共通バイパス穴４を介した流体作動室Ａ，Ｂと低圧ポート３との連通を抵抗少なくスムーズなものとできる。
【００２４】
請求項７記載の発明では、同図１，３，４に示すように、円形穴で構成する共通バイパス穴４により、第１スクロール１の渦巻体の相対向する内外面間に股がる距離の開口幅をもつ構成を穴加工のみにより簡易に実現することができる。
【００２５】
請求項８記載の発明では、図２に示すように、共通バイパス穴４をバイパス弁５で閉じた状態では、バイパス弁５に設けた突入部５１が共通バイパス穴４に突入し、該バイパス穴４によるデッドボリュームは小さくされる。このため、共通バイパス穴４を閉じる運転時、無駄容積は小さく、性能の向上が図れる。
【００２７】
請求項９記載の発明では、図１〜４に示すように、非公転スクロールたる第１スクロール１と公転スクロールたる第２スクロール２とをもつ最もポピュラーな仕様で所期の目的を達成することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図２に示すスクロール形流体機械は、冷凍機や空調機の冷媒圧縮機に用いるものであり、密閉ケーシング９０の内部上部に、鏡板１１にインボリュート曲線に合致する渦巻体１２を突設した非公転スクロールたる第１スクロール１と、同じく鏡板（図示せず）にインボリュート曲線に合致する渦巻体２２を突設した公転スクロールたる第２スクロール２を配設している。渦巻体１２，２２間には、第１及び第２流体作動室Ａ，Ｂを画成しており、吸入管で構成する低圧ライン１０１からケーシング９０の下部空間に開放した低圧ガスを、渦巻外周部の単一の低圧ポート３から各作動室Ａ，Ｂ内に取り込み、圧縮後の高圧ガスを第１スクロール１の中心部に開口する吐出穴たる高圧ポート１０から吐出ドーム９１を経て、吐出管で構成する高圧ライン１０２に取り出すようにしている。高圧ポート１０の開口部には、吐出弁９２を、その弁バネ９３及び弁押え９４と共に付設している。
【００２９】
図１に示すように、第１スクロール１の渦巻巻終１ｅは、第２スクロール２の渦巻巻終２ｅよりも伸開角でπ［ｒａｄ］だけ長くしている。第１スクロール１に対する第２スクロール２の最外方側接触点Ｅと、この接触点Ｅから伸開角で２π［ｒａｄ］内方に巻戻した点Ｊ付近に、第１及び第２流体作動室Ａ，Ｂを低圧ポート３に対し二系統共通に開く共通バイパス穴４を設けている。共通バイパス穴４は、第１スクロール１の渦巻体１２の相対向する内外面間に股がる距離の直径をもつ円形穴である。高圧ポート１０は、渦巻中心側の第１流体作動室Ａ８が同第２流体作動室Ｂ７に先行して該高圧ポート１０に開く形状にしている。尚、図１は、図２のＸ，Ｘ線で破断した平断面図である。
【００３０】
図２に示すように、共通バイパス穴４に連続させて円形穴からなる弁穴５０を設けており、この弁穴５０の側方部に低圧ポート３に連通するバイパス通路３０を設けている。弁穴５０には、共通バイパス穴４を開閉する段付き円柱形のバイパス弁５を摺動自由に内装している。バイパス弁５の先端部には、共通バイパス穴４に突入して該バイパス穴４によるデッドボリュームを小さくする小円柱から成る突入部５１を設けている。バイパス弁５の段付部５７には、コイルスプリングから成るバイアスバネ７を係止させている。バイパス弁５の操作圧室６は、蓋体６０により吐出ドーム９１と区画しており、内部に、電磁弁から成る開閉手段９により低圧ライン１０１と高圧ライン１０２とに選択的に連通する操作圧ライン８を継手管８１を介して接続している。尚、１０３は高低圧ラインの短絡を防止するキャピラリーチューブ等の減圧手段である。
【００３１】
ところで、図１及び図２に示したものでは、共通バイパス穴４を単一穴で構成し、一つの部分容量制御値（全容量時１００％に対し約６０％の容量値）を得るようにしたが、図３に示すように、最外方側接触点Ｅから内方に伸開角で２π［ｒａｄ］巻戻した点の穴４１と、同じく３π／２［ｒａｄ］巻戻した点の穴４２との２つの穴で構成してもよく、この場合には、渦巻外方側の穴４２のみを開ける約７０％の容量値をも得ることができる。又、図４に示すように、最外方側接触点Ｅから内方に伸開角で２π［ｒａｄ］巻戻した点の穴４１と、同じく５π／２［ｒａｄ］巻戻した点の穴４３との２つの穴で構成してもよく、この場合には、全ての４１，４３を開ける約５０％の容量値をも得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す渦巻部分の平断面図。
【図２】同要部縦断面図。
【図３】同第２実施形態を示す渦巻部分の平断面図。
【図４】同第３実施形態を示す渦巻部分の平断面図。
【図５】従来例の渦巻部分の平断面図。
【符号の説明】
１；第１スクロール、２；第２スクロール、３；低圧ポート、４；共通バイパス穴、５；バイパス弁、５１；突入部、１０；高圧ポート、Ａ；第１流体作動室、Ｂ；第２流体作動室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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