【事件の表示】
　特願２００２−１２４０６０「燃焼器およびガスタービン」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　４月２１日出願公開、特開２００５−１０５８１７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
【１】手続の経緯・本願発明
　本件出願は、平成１４年４月２５日の出願であって、平成１８年１０月１３日付けの拒絶理由の通知に対して、同年１２月１５日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、平成１９年１月３０日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年３月８日に拒絶査定に対する審判請求がなされ、同年４月９日付けの手続補正書によって明細書を補正する手続補正がなされるとともに、同年５月１７日付けで審判請求書の請求の理由を補正する手続補正がなされ、その後、当審において平成２０年１２月２日付けで書面による審尋がなされ、これに対し、平成２１年２月９日付けで回答書が提出され、その後、当審において同年３月１８日付けの補正の却下の決定により平成１９年４月９日付けの手続補正は却下されるとともに、平成２１年４月９日付けで拒絶理由が通知され、同年６月１５日付けで意見書及び手続補正書が提出されたものであって、その請求項１及び２に係る発明は、平成１８年１２月１５日付けの手続補正書及び平成２１年６月１５日付けの手続補正書により補正された明細書及び出願当初の図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に記載された発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
　
　「【請求項１】
　圧縮機によって圧縮された空気と燃料とを反応させて燃焼させ、発生した燃焼ガスを燃焼筒を通じてタービンに導入する燃焼器において、
　前記燃焼筒を形成する側壁部の内部に、該側壁部の壁面に沿って長手方向に延在し該長手方向の一方に空気を流通させる第１の空気流路と、該第１の空気流路に隣接して略平行に延在し前記長手方向の他方に空気を流通させる第２の空気流路とが幅方向へ交互に配設され、
　前記第１の空気流路の入口を前記側壁部の外側に開設し、前記第１の空気流路の出口を前記入口と同径にして前記側壁部の内側に開設するとともに、
　前記第２の空気流路の入口を前記第１の空気流路の出口に隣接して前記側壁部の外側に開設し、前記第２の空気流路の出口を前記第１の空気流路の入口に隣接して前記側壁部の内側に開設し、
　前記入口及び前記出口の穴径が同径とされることを特徴とする燃焼器。」
　
　
【２】引用文献記載の発明
（１）当審の拒絶理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２０００−１４５４７９号公報（以下、単に「引用文献」という。）には、図１、２、、９（ａ）、９（ｂ）、１４（ａ）、１４（ｂ）及び１５とともに次の事項が記載されている。
　
　（ア）「【請求項１】  ガスタービン燃焼器の壁内部に冷却用空気の通路を燃焼ガス流れ方向に複数列設け、同各通路には空気吸込穴と空気吐出穴とを順次所定の間隔で配列して連通させ、同空気吸込穴より同通路内に冷却用空気を流して同空気吐出穴より燃焼器内部へ流出させる空気冷却構造において、前記通路の空気吸込穴と空気吐出穴との区間は、通路断面の幅又は深さ、或いはこれら両方が空気の流れ方向に向かってなめらかに変化していることを特徴とするガスタービン燃焼器の冷却構造。
　・・・（中略）・・・
【請求項５】  ガスタービン燃焼器の壁内部に冷却用空気の通路を燃焼ガス流れ方向に複数列設け、同各通路には空気吸込穴と空気吐出穴とを順次所定の間隔で配列して連通させ、同空気吸込穴より同通路内に冷却用空気を流して同空気吐出穴より燃焼器内部へ流出させる空気冷却構造において、前記通路は波形状に蛇行していることを特徴とするガスタービン燃焼器の冷却構造。
【請求項６】  前記空気吐出穴は、燃焼器内に燃焼ガス流れ方向に空気が流出するように傾斜して設けられていることを特徴とする請求項１，４，５のいずれかに記載のガスタービン燃焼器の冷却構造。
　・・・（中略）・・・
【請求項８】  前記各通路の空気吸込穴及び吐出穴の配列は、通路を流れる空気の流れ方向が隣接する通路の流れ方向と互いに逆方向となるように構成されていることを特徴とする請求項１，４，５のいずれかに記載のガスタービン燃焼器の冷却構造。」（特許請求の範囲の【請求項１】〜【請求項８】）
　
　（イ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はガスタービン燃焼器の冷却構造に関し、燃焼器の壁を二重構造として内部に冷却用の空気や蒸気を流通させて冷却する構造において冷却効率を高めるような構造としたものである。
【０００２】
【従来の技術】図１４はガスタービン燃焼器の一般的な構造とその冷却方式を示す図であり、（ａ），（ｂ）は空気冷却方式を、（ｃ）は蒸気冷却方式を採用した例である。これらの概要を要約して説明すると、図１４（ａ）において１００はパイロットノズルでパイロット燃料を噴射し、燃焼させるもの、１０１はメインノズルであり、アニユラーノズル方式と呼ばれ、パイロット内筒１０２の周囲に複数本配置され、メイン燃料を噴射し、パイロット内筒１０２でのパイロット燃料の燃焼によってメイン燃料が点火され、燃焼する。１０３はメイン内筒、１０４は接続筒、１０５は尾筒であり、これらはメイン燃料が燃焼して高温となった燃焼ガスをガスタービンの燃焼ガス通路に導くものである。１０６は空気バイパス弁であり、低負荷時において余分な圧縮機からの空気をバイパスダクトより尾筒１０５を通り、ガスタービン燃焼ガス通路に逃すためのものである。このような形式の燃焼器においては尾筒１０５の壁内部は図１５により後述するように空気により冷却するための冷却構造が採用されている。
【０００３】図１４（ｂ）の燃焼器はマルチノズル方式と呼ばれ、１０７はパイロットノズルであり、その周囲には複数のメインノズル１０８が配置され、内筒１０９内へメインノズル１０８からメイン燃料が噴射され、パイロットノズル１０７からのパイロット燃料の燃焼によってメイン燃料が点火され、燃焼する。１１０は尾筒であり、１０６は空気バイパス弁である。このような構造の燃焼器においても尾筒１１０の壁内部が図１５において後述するように空気により冷却される。
　・・・（中略）・・・
【０００５】図１５は前述の図１４（ａ），（ｂ）の燃焼器尾筒１０５，１１０の壁の一部を示す斜視図である。図において壁は二重構造となっており、外側板１２０と内側板１２３とが接合されて構成されている。外側板１２０は尾筒の外表面を構成し、多数の断面形状が一定の溝１２１がほぼ燃焼ガス流れ方向に向かって配列して穿設されており、溝１２１の開口側が内側板１２３の接合面で閉じられている。又、外側板１２０には各溝１２１に連通する空気吸込穴１２２がそれぞれ設けられ、この空気吸込穴１２２は１本の溝１２１に沿って所定の間隔をおいて設けられている。
【０００６】又、内側板１２３には空気吐出穴１２４が開けられている。この空気吐出穴１２４は、互いに接合する外側板１２０に穿設された溝１２１の開口部に連通するように配置され、溝１２１に沿って２個の空気吸込穴１２２の中間位置に配置されている。外側板１２０と内側板１２３とはハステロイＸ、トミロイ、ＳＵＳ材等の耐熱材が用いられ、接合されている。この接合は加熱と加圧によって熱間圧接させる拡散溶接によってなされる。
【０００７】このような壁構造において尾筒の周囲から冷却用の空気３００が多数の空気吸込穴１２２を通り、それぞれ溝１２１内へ流入し、溝１２１内を流れて壁面を冷却し、各溝１２１の空気吐出穴１２４より空気３０１として尾筒内に流出する。このような溝１２１、この溝１２１に連通する空気吸込穴１２２及び空気吐出穴１２４が尾筒の壁全周囲に多数配列して設けられ、外側周囲より空気を吸い込み、壁内部を流れて尾筒全周を冷却し、その空気はそれぞれ空気吐出穴１２４より尾筒内に流出し、燃焼ガスに混入される。」（段落【０００１】〜【０００７】）
　
　（ウ）「【０００９】
【発明が解決しようとする課題】前述のように従来のガスタービン燃焼器の冷却構造においては、空気冷却方式、蒸気冷却方式のいずれかにおいても壁内部の溝形状が一定で、かつ直線状に配置されている。そのために短区間の尾筒壁においては均一な冷却が必要な部位で必要冷却範囲をカバーするために相当数の直線状の冷却用溝を必要としている。しかも、冷却区間が短区間であるために冷却媒体の冷却能力を使い切らぬまま排出され、その結果、必要以上の冷却媒体の使用を余儀なくされていた。又、冷却用溝断面が一定形状であるため、冷却媒体の流速、圧力損失、熱伝達率は断面形状に支配されるので、冷却通路の冷却媒体の吸込穴から吐出穴までの冷却条件が断面形状により一義的に決まり、調整ができず最適化を計ることもできなかった。
【００１０】そこで本発明は、燃焼器の壁内部の冷却通路の断面積を変化させ、又その流路長を直線状でなく変化させ、冷却空気や冷却蒸気の供給に合わせた冷却媒体の流速、圧力損失、熱伝達率の調整を可能とし、更に冷却流路長や幅を変化させることにより冷却効果を高めるようにした最適な冷却設計ができるようになり、燃焼器壁の温度分布を改善し、熱応力を軽減して割れ等の不具合が発生しない信頼性を向上するようにしたガスタービン燃焼器の冷却構造を提供することを課題としてなされたものである。」（段落【０００９】及び【００１０】）
　
　（エ）「【００３３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実施の一形態に係るガスタービン燃焼器の冷却構造の壁の一部を示す平面図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図であり、（ａ）は内部溝の断面形状が一定のもの、（ｂ），（ｃ）はその変形例で内部溝の断面形状を変化させたものをそれぞれ示す。図１に示す壁構造は従来例で説明した図１４（ａ），（ｂ）のガスタービン燃焼器の尾筒１０５，１１０の壁として適用され、燃焼器尾筒が空気冷却されるものである。
【００３４】図１において、１は外側板であり、尾筒の外表面を構成している。２は外側板１内部に設けられた溝であり、その断面形状は幅がテーパ状に変化している。このテーパ形状は直線状、あるいはなめらかな曲線で構成される。外側板１には空気吸込穴３が開けられており、内部に設けられた溝２に連通している。４は内側板であり、空気吐出穴５が貫通して開けられており、外側板１下面に接してこれと接合している。これら外側板１、内側板４の材料は従来と同様にハステロイＸ、トミロイ、ＳＵＳ材等の耐熱材料からなる。
　・・・（中略）・・・
【００３６】図２（ａ）は図１のＡ−Ａ断面図であり、外側板１と内側板４との接合部には溝２が一定の高さｈで形成されており、深さは一定であるが図１に示すように幅方向には直線状に拡大している。空気吸込穴３は外側板１に開けられ、空気吐出穴５は内側板４に開けられ、これら両穴３，５は溝２に連通して設けられている。又、空気吐出穴５の径は空気吸込穴３の径よりも大きくなっており、溝２の拡大する体積分の流出量を確保するようになっている。具体的寸法の一例としては外側板１の厚さが３．２mm、内側板４の厚さが０．６mm、ｈが１．６mm程度である。
　・・・（中略）・・・
【００３９】図１，図２に示すように冷却空気３００は尾筒周囲の多数の空気吸込穴３より溝２，２ａ又は２ｂ内に流入し、両側に分かれて流れて壁を冷却し、それぞれ等しい間隔で配置された空気吐出穴５より尾筒内に３０１のように流出する。空気吸込穴３に流入する空気の温度は３５０°Ｃ〜４００°Ｃであり、壁面を冷却する過程で加熱され、約６００°Ｃ程度に上昇して尾筒内に流出する。
　・・・（中略）・・・
【００４１】又、本実施の第１形態では空気吸込穴３と空気吐出穴５とを多数設けた構造において溝２，２ａ，２ｂの断面形状を２次元的又は３次元的に変化させる例で説明したが、図１，図２に示す断面形状は図１４（ｃ）又は図１６に示すような空気吸込穴や空気吐出穴がなく、蒸気供給通路１１５と蒸気回収通路１１６，１１７のある蒸気冷却方式の蒸気冷却用溝の断面形状にも同様に適用されるものであり、空気冷却方式と同様の効果が得られるものである。」（段落【００３３】〜【００４１】）
　
　（オ）「【００５４】図９は本発明の実施の第６形態に係るガスタービン燃焼器の冷却構造の壁の一部を示す平面図で、（ａ）は直線状の溝の例、（ｂ）は波形の溝の例をそれぞれ示す。図９（ａ）は図１に示す構造において、空気吸込穴３と空気吐出穴５とを互いに隣接する溝２間で配置を互いに前後逆にして溝２内を流れる冷却空気３００の流れ方向が互いに隣接する溝２において逆になるようにしたものである。
【００５５】又、図９（ｂ）においても空気吸込穴３と空気吐出穴５とを隣接する溝９間で互いに前後逆に配置して隣接する溝９において冷却空気の流れ方向が互いに逆となるようにしている。なお、図示省略しているが、図５に示す構造においても同様に冷却空気を流すことができる。又、図２に示すタービュレータ６や凹み７を設けても良く、又空気吐出穴は図６に示すような空気吐出穴１５やカバー８を適用することができる。
【００５６】上記構成の実施の第６形態においては、冷却空気３００が壁内部で互いに隣接する溝において互いに逆方向に流れるので壁全体において均一な冷却が可能となり、尾筒の冷却による温度分布を均一化し、熱応力の発生のアンバランスが解消される。なお、このような図９に示す冷却構造は当然図１６に示す蒸気冷却方式における蒸気通路に適用でき、互いに隣接する蒸気通路において冷却用蒸気を互いに逆方向に流し、冷却のアンバランスを解消することができるものである。」（段落【００５４】〜【００５６】）
　
（２）ここで、上記（１）の（ア）〜（オ）並びに図１、２、９（ａ）、９（ｂ）、１４（ａ）、１４（ｂ）及び１５からみて、次のことがわかる。
　（カ）上記（１）の（ア）、（イ）及び（エ）並びに図１４（ａ）及び１４（ｂ）からみて、圧縮機によって圧縮された空気と燃料とを反応させて燃焼させ、発生した燃焼ガスを尾筒１０５，１１０を通じて動力として取り出すためのタービンに導入することがわかる。
　
　（キ）上記（１）の（ア）、（イ）、（エ）及び（オ）並びに図９（ｂ）、１４（ａ）及び１４（ｂ）からみて、以下のことがわかる。
　図９（ｂ）において４列ある溝９のなかで、右側から１番目と３番目の、空気が下から上へ（一方向へ）流れるものを所定の溝９とすると、これらの所定の溝９に隣接した、右側から２番目と４番目の溝９は、所定の溝９に隣接した、空気が上から下へ（他方向へ）流れる他の溝９といえる。
　そして、これら４列の溝９は、尾筒１０５，１１０の燃焼ガス流れ方向、すなわち長手方向に設けられるものである。
　そうすると、尾筒１０５，１１０を形成する壁の内部に、該壁の壁面に沿って波状で長手方向に延在し該長手方向の一方に冷却空気３００を流通させる所定の溝９による冷却空気３００流路と、該所定の溝９による冷却空気３００流路に隣接して波状で略所定の間隔を保って延在し前記長手方向の他方に空気を流通させる所定の溝９に隣接した他の溝９による冷却空気３００流路とが幅方向へ交互に配設され、前記所定の溝９による冷却空気３００流路の空気吸込穴３を前記壁の外側に開設し、前記所定の溝９による冷却空気３００流路の空気吐出穴５を前記壁の内側に開設することがわかる。
　また、所定の溝９に隣接した他の溝９による冷却空気３００流路の空気吸込穴３を前記所定の溝９による冷却空気３００流路の空気吐出穴５に隣接して前記壁の外側に開設し、前記所定の溝９に隣接した他の溝９による冷却空気３００流路の空気吐出穴５を前記所定の溝９による冷却空気３００流路の空気吸込穴３に隣接して前記壁の内側に開設することがわかる。
　
　（ク）上記（１）の（ウ）及び（オ）並びに図９（ａ）及び図９（ｂ）からみて、「燃焼器壁の温度分布を改善し、熱応力を軽減して割れ等の不具合が発生しない信頼性を向上するようにしたガスタービン燃焼器の冷却構造を提供することを課題として」、「本発明は、燃焼器の壁内部の冷却通路の断面積を変化させ、又その流路長を直線状でなく変化させ、冷却空気や冷却蒸気の供給に合わせた冷却媒体の流速、圧力損失、熱伝達率の調整を可能とし、更に冷却流路長や幅を変化させる」ものである（上記（ウ）参照）。
　
　以上のことをふまえて図９の「実施の第６形態」の空気吸込穴３と空気吐出穴５とを隣接する溝２，９間で互いに前後逆に配置して隣接する溝２，９において冷却空気の流れ方向が互いに逆となるようにしたものをみると、図９（ａ）のものでは、溝２，２ａ，２ｂの冷却通路の断面積を変化させるタイプであり、図９（ｂ）のものでは、溝９が波状でありその流路長を直線状でなく変化させるタイプであり流路の断面積を変化させるものではないと推測される。
　そうすると、図９（ｂ）のものでは、流路の断面積が一定であることから、溝９に開口されている空気吸込穴３と空気吐出穴５の穴径は同径、若しくは略同径であると推測される。
　
（３）上記（１）の（ア）〜（オ）及び上記（２）の（カ）〜（ク）並びに図１、２、９（ａ）、９（ｂ）、１４（ａ）、１４（ｂ）及び１５の記載を総合すると、引用文献には、次の発明（以下、「引用文献記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「圧縮機によって圧縮された空気と燃料とを反応させて燃焼させ、発生した燃焼ガスを尾筒１０５，１１０を通じてタービンに導入する燃焼器１において、
　前記尾筒１０５，１１０を形成する壁の内部に、該壁の壁面に沿って波状で長手方向に延在し該長手方向の一方に冷却空気３００を流通させる所定の溝９による冷却空気３００流路と、該所定の溝９による冷却空気３００流路に隣接して波状で略所定の間隔を保って延在し前記長手方向の他方に空気を流通させる所定の溝９に隣接した他の溝９による冷却空気３００流路とが幅方向へ交互に配設され、
　前記所定の溝９による冷却空気３００流路の空気吸込穴３を前記壁の外側に開設し、前記所定の溝９による冷却空気３００流路の空気吐出穴５を前記壁の内側に開設するとともに、
　前記所定の溝９に隣接した他の溝９による冷却空気３００流路の空気吸込穴３を前記所定の溝９による冷却空気３００流路の空気吐出穴５に隣接して前記壁の外側に開設し、前記所定の溝９に隣接した他の溝９による冷却空気３００流路の空気吐出穴５を前記所定の溝９による冷却空気３００流路の空気吸込穴３に隣接して前記壁の内側に開設した、
　燃焼器１。」
　
　
【３】対比
　本願発明と引用文献記載の発明とを対比すると、引用文献記載の発明における「圧縮機」、「空気」、「燃料」、「燃焼ガス」、「尾筒１０５，１１０」、「燃焼器１」、「壁」、「冷却空気３００」、「所定の溝９による冷却空気３００流路」、「所定の溝９に隣接した他の溝９による冷却空気３００流路」、「所定の溝９による冷却空気３００流路の空気吸込穴３」、「所定の溝９による冷却空気３００流路の空気吐出穴５」、「所定の溝９に隣接した他の溝９による冷却空気３００流路の空気吸込穴３」及び「所定の溝９に隣接した他の溝９による冷却空気３００流路の空気吐出穴５」は、それらの機能及び形状や構造からみて、本願発明における「圧縮機」、「空気」、「燃料」、「燃焼ガス」、「燃焼筒」、「燃焼器」、「側壁部」、「空気」、「第１の空気流路」、「第２の空気流路」、「第１の空気流路の入口」、「第１の空気流路の出口」、「第２の空気流路の入口」及び「第２の空気流路の出口」にそれぞれ相当する。
　また、引用文献記載の発明における「略所定の間隔を保って」は、流路間の幅が流路の長手方向にわたって略所定の間隔を保っているということであるから、「「略所定の間隔を保って」の限りにおいて、本願発明における「略平行に」に相当する。
　したがって、本願発明と引用文献記載の発明は、次の一致点及び相違点を有するものである。
　
　＜一致点＞
　「圧縮機によって圧縮された空気と燃料とを反応させて燃焼させ、発生した燃焼ガスを燃焼筒を通じてタービンに導入する燃焼器において、
　前記燃焼筒を形成する側壁部の内部に、該側壁部の壁面に沿って長手方向に延在し該長手方向の一方に空気を流通させる第１の空気流路と、該第１の空気流路に隣接して略所定の間隔を保って延在し前記長手方向の他方に空気を流通させる第２の空気流路とが幅方向へ交互に配設され、
　前記第１の空気流路の入口を前記側壁部の外側に開設し、前記第１の空気流路の出口を前記側壁部の内側に開設するとともに、
　前記第２の空気流路の入口を前記第１の空気流路の出口に隣接して前記側壁部の外側に開設し、前記第２の空気流路の出口を前記第１の空気流路の入口に隣接して前記側壁部の内側に開設した、
　燃焼器。」
　
　＜相違点＞
（１）第１の空気流路と第２の空気流路の配設に関し、
　本願発明では、「略平行に延在し」て配設されるのに対し、引用文献記載の発明では、「波状で略所定の間隔を保って延在して」配設される点（以下、「相違点１」という。）。
　
（２）第１の空気流路と第２の空気流路の入口及び出口の穴径に関し、
　本願発明では、「同径とされる」のに対し、引用文献記載の発明では、同径か否か明確でない点（以下、「相違点２」という。）。
　
　
【４】当審の判断
　上記相違点について以下に検討する。
（１）相違点１について
　本願発明と引用文献記載の発明はいずれも略所定の間隔を保って延在して配設される点で一致している。
　また、ガスタービンの燃焼器における冷却板構造において、隣接する空気流路が直線状で平行に延在して配設されるようにすることは従来周知の技術（以下、「周知技術１」という。必要があれば、例えば、特開平５−４４９２７号公報の特に段落【００１０】及び【００１１】並びに図１及び２、特開平１０−１５７４３号公報の特に段落【０００１】〜【０００７】及び図４、特開昭６３−２４３６３１号公報の特に特許請求の範囲、第２頁右下欄第１〜１６行及び第１〜５図参照。）である。
　そうすると、引用文献記載の発明において、上記周知技術１を採用し、上記相違点１に係る本願発明のようにすることは、当業者が容易に想到し得る程度のことである。
　
（２）相違点２について
　引用文献記載の発明における「空気吸込穴３」と「空気吐出穴５」の穴径は、同径、若しくは略同径であると推測される（上記【２】の（２）の（ク）参照。）。
　また、ガスタービンの燃焼器における冷却板構造において、空気流路の入口及び出口の穴径を同径、若しくは略同径とされるようにすることは従来周知の技術（以下、「周知技術２」という。必要があれば、例えば、特開平５−４４９２７号公報の特に段落【００１１】並びに図１及び２、特開平１０−１５７４３号公報の特に段落【０００１】〜【０００７】、【００１２】〜【００１６】並びに図１及び４、特開昭６３−２４３６３１号公報の特に第２頁右下欄第１〜１６行及び第１〜５図参照。）である。
　そうすると、引用文献記載の発明において、上記周知技術２を採用し、上記相違点２に係る本願発明のようにすることは、当業者が容易に想到し得る程度のことである。
　
（３）まとめ　
　以上のように、本願発明のようにすることは、引用文献記載の発明、周知技術１及び周知技術２に基いて、当業者が容易に想到し得る程度のことであり、しかも、本願発明は、全体としてみても、引用文献記載の発明、周知技術１及び周知技術２から予測できる作用効果以上の顕著な作用効果を奏するものとも認められない。 　
　
　
【５】むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献記載の発明、周知技術１及び周知技術２に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　
　よって、結論のとおり審決する。