(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右両側壁に設けた一対の圧接部の間に電線をその軸線と直交方向に押し込むことで前記電線の被覆を切開するとともに前記電線の芯線を前記圧接部に接触させるものであって、
前記圧接部は、
前記電線の押込み方向に視て前記側壁から内側へＶ字形に突出するとともに、その突出端の押込み方向に沿った接触縁に前記芯線を接触させるようにした接触部と、
前記電線の押込み方向において前記接触部よりも手前側に位置するように前記側壁から突出し、且つその突出端縁の刃先を前記電線の押込み方向に視て前記接触縁よりも前記側壁側に位置させた一枚板状をなす切刃と、
前記切刃の刃先が前記接触部の先端の接触縁に対して前記側壁側に後退した位置関係となっていることにより、前記電線の押込み方向における前記接触縁よりも手前側に押込み方向と略直交するように形成された棚部と、
一対の前記切刃の間に設けられ、一対の前記接触縁の間隔よりも幅広とされた収容空間とを備えていることを特徴とする圧接端子金具。
【請求項２】
前記接触縁における前記電線の押込み方向後端部には、前記芯線を前記接触縁の間へ誘導可能な略テーパ状の誘導面が形成されていることを特徴とする請求項１記載の圧接端子金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｖ字状の圧接部を有する圧接端子金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
Ｖ字状の圧接部を有する圧接端子金具として、従来、特公昭５７−１０５５０号公報に開示されているものがある。これは、底壁から立ち上げた左右一対の側壁の一部を内側へＶ字状に変形させて圧接部を形成し、その圧接部の突出端のＶ字状に屈曲した接触縁部同士を対向させたものである。そして、電線を両圧接部の間に押し込む過程では、その接触縁部の上端部に電線の被覆を引掛けることによってその被覆を切開し、その切開した部分に接触縁部を食い込ませて電線の芯線と接触させるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように電線の押込み方向に視てＶ字状をなす圧接部に被覆を引っ掛けて切開させるタイプの圧接端子金具では、図８に示すように、被覆１が切開されずに圧接部２の接触縁部３の上端部に引っ掛かったままとなり、芯線４の押込みに伴って被覆１が引き延ばされるように裂けてしまうことがある。この場合、その引き延ばされた被覆１が縮み方向へ戻ろうとする力のために、芯線４が圧接部２の間から抜ける方向へ持ち上げられることになり、その結果、芯線４と圧接部２との間の接触信頼性が低下する虞がある。
【０００４】
また、Ｖ字形の圧接部２の上縁の高さは側壁５に比べてそれほど低くはないので、この圧接部２の接触縁部３の上縁に引っ掛かった被覆１は、側壁５よりも上方へ突出することになる。そのため、圧接端子金具をハウジング（図示せず）へ挿入する際にその側壁５から突出した被覆１が端子挿入口に引っ掛かり、挿入動作の妨げになる虞もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、左右両側壁に設けた一対の圧接部の間に電線をその軸線と直交方向に押し込むことで前記電線の被覆を切開するとともに前記電線の芯線を前記圧接部に接触させるものであって、前記圧接部は、前記電線の押込み方向に視て前記側壁から内側へＶ字形に突出するとともに、その突出端の押込み方向に沿った接触縁に前記芯線を接触させるようにした接触部と、前記電線の押込み方向において前記接触部よりも手前側に位置するように前記側壁から突出し、且つその突出端縁の刃先を前記電線の押込み方向に視て前記接触縁よりも前記側壁側に位置させた一枚板状をなす切刃と、前記切刃の刃先が前記接触部の先端の接触縁に対して前記側壁側に後退した位置関係となっていることにより、前記電線の押込み方向における前記接触縁よりも手前側に押込み方向と略直交するように形成された棚部と、一対の前記切刃の間に設けられ、一対の前記接触縁の間隔よりも幅広とされた収容空間とを備えている構成とした。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記接触縁における前記電線の押込み方向後端部には、前記芯線を前記接触縁の間へ誘導可能な略テーパ状の誘導面が形成されている構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
電線を押し込む過程では、被覆に対して一枚板状の切刃が切れ目を入れるので、その後は、被覆がＶ字形の接触部により確実に切開され、その被覆の切開片が接触部に引っ掛かった状態で芯線が接触部の間に押し込まれる。接触部に引っ掛かった被覆の切開片は、無理矢理引き延ばされるのではなく、被覆における芯線を包囲している部分から確実に切り離されているので、この切開片の引っ掛かりによって芯線が接触部間から抜き取られる方向へ引っ張られる虞はない。よって、芯線と接触部との接触信頼性が高い。
【０００８】
また、接触部に引っ掛かった被覆の切開片は収容空間内に位置することになるが、この収容空間は、側壁から突出する切刃の間の位置、即ち側壁の高さ範囲内に位置しているので、そこに収容される被覆の切開片も側壁の高さ範囲内に納まる。
また、電線の押込み方向における接触縁よりも手前側には押込み方向と略直交する棚部が形成されているので、電線の押込みの過程では、被覆がこの棚部に引っ掛かるため接触縁の間に侵入することはない。よって、被覆が芯線と接触縁との間に噛み込むことに起因する接触不良を防止することができる。
［請求項２の発明］
誘導面により芯線は、接触部に引っ掛かることなく、確実に接触縁の間に押し込まれることになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図７を参照して説明する。
本実施形態の圧接端子金具１０はプレスにより所定形状に打ち抜いた金属板材からなり、図７に示す連鎖端子１１としての状態から端子素材１２をキャリア１３から切り離し、その切り離した端子素材１２に曲げ加工等を施すことによって成形したものである。成形済みの形態を説明すると、圧接端子金具１０の略前半部分は、前後方向に貫通する各筒形の嵌合部１５とされ、この嵌合部１５内には、その底壁１６の前端縁からの延出部分を後方へ折り返すことによって弾性接触片１７（図１には一部のみを示す）が形成されている。この嵌合部１５内には前方から図示しない雄端子金具のタブが差し込まれて弾性接触片１７と弾性接触する。また、圧接端子金具１０の後端部には、底壁１６の左右両側縁から一対のカシメ片１８Ａを立ち上げることによってオープンバレル部１８が形成され、このオープンバレル部１８においては、後述する圧接部２０に圧接される電線Ｗに対してカシメ片１８Ａを巻き付けるようにカシメ付けることでその電線Ｗが圧着される。
【００１０】
次に、電線Ｗを圧接により接続するための圧接部２０について説明する。
圧接部２０は、前後方向において嵌合部１５とオープンバレル部１８との間に設けられ、底壁１６の左右両側縁から直角に立ち上がった一対の側壁２１から内側へ突出する形態で、且つ左右で対をなすように前後一対ずつ形成されている。底壁１６と側壁２１との間の境界には、その前後方向の折り目に沿って延び、且つ少なくとも圧接部２０と対応する領域を含む範囲に亘ってスリット２２が形成されている。そして、この側壁２１におけるスリット２２と対応する部分を内側へ押し出すように変形させることで、圧接部２０が形成されている。
【００１１】
１つの圧接部２０は、夫々、１つの接触部２３と前後一対の切刃２７を備えるとともに、互いに対をなす圧接部２０同士で共有する収容空間３０とを備えて構成される。
接触部２３は、電線Ｗの押込み方向に視て（図３及び図４における上から視て）側壁２１から内側へＶ字形に突出する形態とされ（図５及び図６を参照）、その突出端は電線Ｗの押込み方向に沿った上下方向の接触縁２４とされていて、この接触縁２４と電線Ｗの芯線Ｗａとが接触するようになっている。この接触部２３の高さ方向（電線Ｗの押込み方向）における形成領域は、側壁２１の高さ範囲における略下半分領域（電線Ｗの押込み方向における先方側の略半分領域）とされており、したがって、底壁１６を基準とする接触部２３の上縁の高さは、側壁２１の上縁の高さのほぼ半分の高さとなっている。尚、接触部２３の下縁と底壁１６の上面との間には僅かな隙間が空いている。かかる接触部２３及び接触縁２４の高さ寸法は、芯線Ｗａが接触するのに十分な寸法が確保されている。
【００１２】
また、接触縁２４における上端部（電線Ｗの押込み方向後端部）には、図３及び図４に示すように、電線Ｗの軸線方向（前後方向）に視て、電線Ｗの押込み方向に対して約４５°の角度傾斜した略テーパ状の誘導面２５が形成されている。この誘導面２５は、圧接の際に芯線Ｗａを接触縁２４の間に誘導するように傾斜している。さらに、接触部２３における上縁部（後述する収容空間３０に臨む縁部）は、電線Ｗの押込み方向に対して直交した棚部２６とされている。電線Ｗの軸線方向に視たときに、棚部２６の内側端は、上記誘導面２５の上端に対して約４５°の角度をなして連続している。
【００１３】
切刃２７は、上記接触部２３のすぐ上方（前記電線Ｗの押込み方向において前記接触部２３よりも手前側）に位置する高さにおいて側壁２１から一枚板状に突出した形態である。この切刃２７は、平板状をなしているとともに接触部２３に対して面一状に連続している。そして、切刃２７の内側の先端縁（側壁２１からの突出端縁）は、電線Ｗの被覆Ｗｂに切れ目Ｃを入れるためのものであって、電線Ｗの押込み方向に沿った方向に延びる刃先２８となっている。尚、上から視たとき（電線Ｗの押込み方向に視たとき）の切刃２７の先端面は、側壁２１からの切刃２７の突出方向に対してほぼ直交しているが、電線Ｗの軸線方向（前後方向）に対しては斜めをなしており、この切刃２７の先端面における上下方向の側縁のうち、電線Ｗと対応する側の側縁が上記刃先２８として機能する。また、この切刃２７の刃先２８は、上から視て（電線Ｗの押込み方向に視て）上記接触部２３の先端の接触縁２４に対して側壁２１側に後退した位置となっている。そして、この接触縁２４と刃先２８との位置関係により、上記した接触縁２４の上端の誘導面２５及び接触部２３の上縁の棚部２６を確保することが可能となっている。また、各切刃２７の上縁は、電線Ｗの軸線方向に視て内側（刃先２８側）が下る方向に傾斜したガイド縁２９となっている。
【００１４】
収容空間３０は、左右で対をなす圧接部２０の間で共有するように設けられ、電線Ｗの軸線方向に視たときに、幅方向においては対をなす切刃２７の間で挟まれた領域であり、上下方向においては接触部２３の上縁の棚部２６と側壁２１の上端縁間を結ぶ水平方向の仮想直線（図示せず）とによって挟まれた領域である。かかる収容空間３０の左右方向（幅方向）の間隔は、対をなす接触縁２４の間の間隔よりも幅広の寸法となっている。また、電線Ｗの押込み方向に視たときには、接触部２３のＶ字形部分と前後両刃先２８間を結ぶ前後方向の仮想直線とによって囲まれた略三角形の領域が収容空間３０となる。かかる収容空間３０の容積は、電線Ｗの被覆Ｗｂのうち切刃２７と接触部２３とで切開されて芯線Ｗａを包囲する部分から遊離した切開片Ｗｃを収容するのに十分な容積とされている。また、この収容空間３０は、前後両刃先２８間の間隙を介して外部空間Ｓ、即ちＶ字形の接触部２３と、側壁２１における接触部２３の基端間を結ぶ前後方向の仮想直線（側壁２１の外面に沿った直線）とによって囲まれた上から視て略三角形状の空間Ｓと連通されている。
【００１５】
次に、本実施形態の作用を説明する。
本実施形態の圧接端子金具１０においては、上記のように左右両側壁２１に設けた一対の圧接部２０の間に電線Ｗをその軸線と直交する方向に（上から下向きに）押し込むことで、電線Ｗの被覆Ｗｂを切開するとともに電線Ｗの芯線Ｗａを圧接部２０に導通可能に接触させる。
電線Ｗを押し込む過程では、電線Ｗが切刃２７間の収容空間３０内を移動する間に、被覆Ｗｂの外周に対して切刃２７が切れ目Ｃを入れるのであるが、この切刃２７は一枚板状をなし、しかもその刃先２８が被覆Ｗｂに対して楔のように食い込むので、被覆Ｗｂには確実に切れ目Ｃが入る（図５を参照）。
【００１６】
その後、電線Ｗが接触部２３の間に押し込まれ始めると、被覆Ｗｂの外周がＶ字形の接触部２３の先端部上端（接触縁２４の上端部）に引っ掛かって切開される。このとき、被覆Ｗｂには切刃２７によって予め電線Ｗの押込み方向に視て「略ハ字形」をなす２つの切れ目Ｃが入れられているので、この切れ目Ｃに沿って被覆Ｗｂがその外周から内周まで確実に切られ、その略ハ字形の切れ目Ｃの間の部分が切開片Ｗｃとなる。この切開片Ｗｃは、上端部（電線Ｗの押込み方向における後端部）のみにおいて、芯線Ｗａを包囲している部分と繋がっているだけであり、したがって、この切開片Ｗｃは左右両側へ翼状に拡がるような形態で容易に変形し得るようになっている（図４を参照）。また、この変形に際しては、被覆Ｗｂが無理に引き延ばされることがなく、切開片Ｗｃが閉じ方向に戻ろうとする力は殆ど生じない。
【００１７】
さて、電線Ｗの押込みが進むと、切開片Ｗｃは接触部２３の上縁に引っ掛かることによって収容空間３０内に残留し、芯線Ｗａだけが接触縁２４の間に進入することになり、芯線Ｗａと接触縁２４とが導通可能な状態に接続されるのであって、以上により、圧接端子金具１０に対する電線Ｗの圧接が終わる（図４を参照）。この後は、オープンバレル部１８において電線Ｗを圧着すれば、圧接端子金具１０と電線Ｗの接続工程が完了する。
【００１８】
上述のように本実施形態においては、被覆Ｗｂに予め切れ目Ｃをいれて被覆Ｗｂを確実に切開するようにしたので、切開片Ｗｃを引き延ばすことなく単に変形させた状態で接触縁２４の手前に残留させることができる。したがって、この残留させた切開片Ｗｃから芯線Ｗａに対して戻り方向（芯線Ｗａを接触縁２４の間から上方へ抜き取る方向）への力が作用する虞がなく、芯線Ｗａと接触縁２４との間の接触信頼性を維持することができる。
【００１９】
また、接触縁２４の手前で接触部２３に引っ掛かった被覆Ｗｂの切開片Ｗｃは収容空間３０内に位置することになるが、この収容空間３０は、側壁２１から突出する切刃２７の間の位置、即ち側壁２１の高さ範囲内に位置しているので、そこに収容される被覆Ｗｂの切開片Ｗｃも側壁２１の高さ範囲内に納まる。したがって、被覆Ｗｂが側壁２１よりも上方へ突出する虞がなく、本実施形態の圧接端子金具１０をハウジング（図示せず）に挿入する際に、その端子挿入口の口縁に被覆Ｗｂが引っ掛かる虞がなく、挿入を円滑に行うことができる。
【００２０】
また、接触縁２４における芯線Ｗａの入口には、電線Ｗの押込み方向に対して傾斜した誘導面２５を形成したので、芯線Ｗａは、接触部２３の上縁に引っ掛かることなく円滑且つ確実に接触縁２４の間に押し込まれることになるとともに、芯線Ｗａを構成する撚り線がばらつく虞もない。
また、電線Ｗの押込み方向における接触縁２４よりも手前側には押込み方向と略直交する棚部２６が形成されているので、電線Ｗの押込みの過程では、被覆Ｗｂの切開片Ｗｃがこの棚部２６に引っ掛かることによって確実に収容空間３０内に残留することになり、接触縁２４の間に侵入する虞がない。したがって、被覆Ｗｂが芯線Ｗａと接触縁２４との間に噛み込むことに起因する接触不良が防止される。
【００２１】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態ではＶ字形の接触部と一枚板状の切刃とを互いに面一状に連続する形態としたが、本発明によれば、接触部と切刃とを互いに非連続の形態としてもよい。この場合、接触部の上縁と切刃の下縁との間に隙間が空くようになる。またこの場合、電線の押込み方向に視て、側壁における接触部の基端の位置と切刃の基端の位置とが互いに異なる位置となるようにしてもよい。
【００２２】
（２）上記実施形態では１つの圧接部において切刃を２枚設けたが、本発明によれば、１つの圧接部に設ける切刃を１枚だけとしてもよい。
（３）上記実施形態では電線の押込み方向に視たときに側壁に対する切刃の角度が、側壁に対する接触部の角度と同じ角度としたが、本発明によれば、側壁に対する切刃の角度と接触部の角度とを互いに異なる角度としてもよい。
（４）上記実施形態では電線の押込み方向に対して接触部の上縁を直角としたが、本発明によれば、直角に近い斜め角度としてもよい。この場合、電線の押込み時における軸線方向に視たときに、接触部の上縁が内側へ向かって下るような傾斜方向としてもよく、これとは逆に、接触部の上縁が内側へ向かって上るような傾斜方向としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の斜視図
【図２】圧接部を示す部分斜視図
【図３】電線の圧接途中の状態を示す横断面図
【図４】電線の圧接が完了した状態を示す横断面図
【図５】電線の圧接途中の状態を示す部分平面図
【図６】電線の圧接が完了した状態を示す部分平面図
【図７】部分展開図
【図８】従来例の横断面図
【符号の説明】
２０…圧接部
２１…側壁
２３…接触部
２４…接触縁
２５…誘導面
２６…棚部
２７…切刃
３０…収容空間
Ｗ…電線
Ｗａ…芯線
Ｗｂ…被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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