(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略Ｕ字対称形で内部に電線を挿通するクランプ本体と、前記クランプ本体内でスライド係合されて電線を押さえるくさび体と、前記くさび体の端部側から連続して引留め側に形成される引留連結体とを備えて一体的に構成されるくさび形電線引留クランプであって、
前記クランプ本体は、本体内部には電線を受け入れるための本体電線溝と、側端部側内部には前記くさび体とスライド係合するための電線長手方向長細平坦の本体スライド面を有する本体スライド係合部とを備え、
前記くさび体は、外面には電線を受け入れて本体電線溝と協働して電線を挟持するためのくさび体電線溝と、側面には前記本体スライド面と面摺動して係合するためのくさび体スライド面を有するくさび体スライド係合部と、端部側の挿入穴の周囲を圧縮して連結接続するためのスリーブ状の圧縮接続部とを備え、
さらに前記圧縮接続部は、電線溝側にあって圧縮されない基体部と、端部側にあって内部に前記挿入穴を有して前記基体部より拡大径の圧縮部とから構成され、
前記引留連結体は、前記くさび体の前記挿入穴に挿入されて圧縮接続される連結部を備え、
前記くさび体と前記引留連結体とは、前記圧縮部と前記基体部との境界面を生じ難くする前記圧縮部の圧縮接続により一体化されて構成されることを特徴とするくさび形電線引留クランプ。
【請求項２】
請求項１に記載のくさび形電線引留クランプにおいて、
前記圧縮接続部の前記基体部の外形寸法は、前記圧縮部の圧縮後の対辺寸法以下として設定されて構成されることを特徴とするくさび形電線引留クランプ。
【請求項３】
請求項１または２に記載のくさび形電線引留クランプにおいて、
前記本体スライド面および前記くさび体スライド面は、前記クランプ本体の本体開き方向に対して本体開きを防止する角度を有して構成されることを特徴とするくさび形電線引留クランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気電力関連の送配電設備等において、張架された電線の径間端を把持して電柱や鉄塔等の支持構造物に引留めるための電線引留クランプに係り、より詳細には、くさびを用いて電線をクランプ本体に挟持させて引留めるタイプのくさび形電線引留クランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来公知の技術として、例えば、実公昭５７−２８５０７号公報や実開平１１−１７８１７９号公報などに示されるくさび形電線引留クランプがあった。
図４は、これら従来のくさび形電線引留クランプの一例を示す図である。図４（１）によると、この引留クランプは、断面略Ｕ字またはＶ字対称形で内部に電線４０を挿通するクランプ本体１０と、電線径間方向に傾斜する長細平坦のスライド面（摺動面）２２ａを有してクランプ本体１０内でスライド（摺動）しながら楔（くさび）係合されて電線４０を押さえて把持するくさび体２０と、くさび体２０の端部側から連続して引留め部側に形成される引留連結体３０とを備えて一体的に構成されている。そして、このくさび形電線引留クランプは、その引留連結体３０が引留め側にある鉄塔や電柱などの固定端支持物に掛止または係着されて取り付けられ、配電線・送電線・引込み線等の張力の大きい電線径間を形成するのに使用されている。
【０００３】
また図４（１）および（２）によると、クランプ本体１０は、Ｕ字形本体の内部には電線を受け入れるための本体電線溝１２と、側端部の内側にはくさび体２０と、スライド係合するための電線長手方向に長細平坦で楔傾斜のある本体スライド面１１ａを有する本体スライド係合部１１とを備えている。そして、くさび体２０は、外面には電線を受け入れて本体電線溝１２と協働して電線を挟持するためのくさび体電線溝２３と、側面には本体スライド面１１ａと面摺動して係合するためのくさび体スライド面２２ａを有するくさび体スライド係合部２２と、端部側の挿入穴２１ｃの周囲を圧縮して引留連結体３０を連結接続するための圧縮接続部２１を備えている。そしてまた、引留連結体３０は、くさび体２０の挿入穴２１ｃに挿入されてくさび体２０と接続するための連結部３１を備えていて、くさび体２０と引留連結体３０とは、六角ダイス等を使用する機械的圧縮手段を用いて圧縮接続され、本体１０・くさび体２０・引留連結体３０は一体化されて構成される。ここでの連結部３１は、鋼ボルト等のような断面円形または多角形の充実体の部材が用いられ、挿入穴２１ｃに挿入される部位の周囲に環状凹凸突起またはネジ山等を形成して、その上から圧縮して固着することにより、電線張力が大きくかかったときでもクランプのこの部位で抜けたり外れたりする虞のないような設計にされている。
【０００４】
このような構造のくさび形電線引留クランプであるが、面合わせされる摺動面となる本体スライド面１１ａとくさび体スライド面２２ａに関し、従来のクランプにおいては、クランプ本体１０の本体開き方向の面(Ｐ面)に対して平行な面となるようにスライド面(１１ａ、２２ａ)(Ｗ面)が設定されて形成されていた。
図４(２)は(←Ｌ５)による断面図であり、ここに示すように、クランプ本体１０は断面逆Ｕ字形をなしていて開口部を有している。電線の張力が大きくかかってくると、くさび体２０は電線径間側方向にもぐり込んでいくが、そのときクランプ本体１０には開き方向（Ｐ１,Ｐ２）にも応力がかかるようになる。そして、想定された応力以上のものがそこにかかった場合には、開口部は当初の大きさから更に広がってしまい、クランプ本体１０の過剰開きの現象が生じ、これが高じると、クランプ本体１０は変形・損傷を起こして、くさび体２０はクランプ本体１０から外れやすくなってしまう。
【０００５】
図４（３）は、クランプ本体１０が過剰に開いたときの状態を断面で示したものである。スライド面（１１ａ、２２ａ）について見てみると、過剰開きに伴なって、クランプ本体１０の本体スライド面１１ａは角度が変わってくることになる。すなわち、当初の開き方向の面（Ｐ面）を基準にして、本体スライド面（１１ａ）のある面をＷ’面とし、Ｐ面とＷ’面とのなす角度φを調べてみると、正常のときは角度φ＝０となっているが、クランプ本体１０が過剰開きを起すと、角度φは０より大きくなってしまう。すると、クランプ本体１０は変形してきて、くさび形２０はずれたり脱落し易くなり、しかも本体１０の開きをさらに増長するように作用するので、引留クランプとしての性能を満足できなくなる。すなわち、Ｐ面とＷ’面とのなす角度φは、本体１０の開きを増長する角度として作用する。
【０００６】
ところで、くさび形電線引留クランプにおける、くさび体２０と引留連結体３０と連結接続では、通常は六角ダイス等の機械的圧縮手段を用いて圧縮接続されて連結される。このくさび体２０は、端部側に圧縮接続部２１を備え、その圧縮接続部２１はさらにスリーブ状の圧縮部２１ａ、基体部２１ｂ、挿入穴部２１ｃを備えて構成される。
圧縮部２１ａと基体部２１ｂとは、外形は均一なスリーブ状（電線圧縮管状）をなし、表面には大きな凹凸がない滑らかな円形パイプ状にして形成される。圧縮部２１ａは、中心内部に挿入穴部２１ｃを有し、引留連結体３０の連結部３１をここに受け入れて、周囲から六角圧縮等により連結部３１もろともに圧縮して連結接続をする。
【０００７】
図４（４）は、圧縮接続部２１の（←Ｌ６）による断面矢視図を示す。この図で示される主な要素は、圧縮で断面六角状に変形された圧縮部２１ａ、圧縮されず変形していない基体部２１ｂ、挿入穴部２１ｃ、圧縮部２１ａの圧縮により生じた減肉空間２１ｄ、圧縮部２１ａと基体部２１ｂとの間で圧縮により生じる境界面２１ｅ、引留連結体３０の連結部３１である。またここでは、圧縮されない基体部２１ｂの外径ｄ、六角圧縮により減肉化して生じる圧縮後の対辺寸法ｈも一緒に示されている。
【０００８】
図４（４）のように、圧縮接続部２１の圧縮部２１ａと基体部２１ｂとは、圧縮前においては連続する断面円形のスリーブ状をなし、それらの外径寸法は圧縮部２１ａ・基体部２１ｂの両方ともｄの寸法で形成される。その後、圧縮部２１ａは六角圧縮により減肉化され、圧縮後の対辺寸法ｈが得られ、ｄ＞ｈの関係となる。基体部２１ｂは圧縮されないので外径ｄは前のままの値である。
ところが、このような構造とした場合では、圧縮部２１ａは六角圧縮により減肉化されているので、減肉空間２１ｄが生じてしまい、圧縮部２１ａの六角断面の断面積は圧縮前の外径ｄ円形状の断面積と比較して明らかに小さくなり塑性変形させられ、とりわけ、圧縮部２１ａと基体部２１ｂとの圧縮により生じる境界面２１ｅにおいては応力歪が集中して圧縮割れが生じ易くなっているので、引留クランプとしては材質劣化や引張り強度不足を起こす虞を生じる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
これまで上述してきたように、従来のくさび形電線引留クランプでは、次のような問題点がある。
１）張架された電線の振動や異常な電線動作等により、電線張力が変動して規定以上の張力や応力がかかったりした場合には、断面Ｕ字形のクランプ本体が開いてしまう現象が生じる。
２）くさび体２０と引留連結体３０との連結接続は、六角ダイス等を使用する機械的圧縮手段が用いられ、この圧縮作業により圧縮部断面での減肉化がなされて減肉空間２１ｄが生じ、塑性変形させられていて応力歪の大きい境界面２１ｅにおいては圧縮割れが生じ易くなっていて、材質劣化や引張り強度低下を起こす虞を生じる。
【００１０】
本発明は、上述したような従来のくさび形電線引留クランプについての問題点に鑑みなされたもので、断面Ｕ字形のクランプ本体の口元が開くことがなく、圧縮接続箇所における塑性変形・圧縮割れ・断面積減少などにより材質劣化や引張り強度低下を起こす心配がなく、安定した性能を将来にわたり維持できるくさび形電線引留クランプを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するために、本発明によるくさび形電線引留クランプは、次のような手段を用いる。
（１）断面略Ｕ字対称形で内部に電線を挿通するクランプ本体１０と、クランプ本体１０内でスライド係合されて電線を押さえるくさび体２０と、くさび体２０の端部側から連続して引留め側に形成される引留連結体３０とを備えて一体的に構成されるくさび形電線引留クランプであって、
クランプ本体１０は、本体Ｕ字内部には電線を受け入れるための本体電線溝１２と、側端部側内部にはくさび体２０とスライド係合するための電線長手方向長細平坦の本体スライド面１１ａを有する本体スライド係合部１１とを備え、
くさび体２０は、外面には電線を受け入れて本体電線溝１２と協働して電線を挟持するためのくさび体電線溝２３と、側面には本体スライド面１１ａと面摺動して係合するためのくさび体スライド面２２ａを有するくさび体スライド係合部２２とを備え、
本体スライド面１１ａおよびくさび体スライド面２２ａとは、クランプ本体１０の本体開き方向の面に対して本体開きを防止する角度（角度θまたは角度α）を有して構成されるくさび形電線引留クランプとした。
【００１２】
（２）断面略Ｕ字対称形で内部に電線を挿通するクランプ本体１０と、クランプ本体１０内とスライド係合されて電線を押さえるくさび体２０と、くさび体２０の端部側から連続して引留め側に形成される引留連結体３０とを備えて一体的に構成されるくさび形電線引留クランプであって、
クランプ本体１０は、Ｕ字内部には電線を受け入れるための本体電線溝１２と、側端部側内部にはくさび体１０とスライド係合するための電線長手方向長細平坦の本体スライド面１１ａを有する本体スライド係合部１１とを備え、
くさび体２０は、外面には電線を受け入れて本体電線溝１２と協働して電線を挟持するためのくさび体電線溝２３と、側面には本体スライド面１１ａと面摺動して係合するためのくさび体スライド面２２ａを有するくさび体スライド係合部２２と、端部側の挿入穴２１ｃの周囲を圧縮して引留連結体３０を連結接続するためのスリーブ状の圧縮接続部２１とを備え、さらに圧縮接続部２１は基体部２１ｂとこれより拡大径の圧縮部２１ａとから構成され（外径Ｄ１＞外径Ｄ２）、引留連結体３０は、くさび体２０の挿入穴２１ｃに挿入されてくさび体２０と接続するための連結部３１を備え、
くさび体２０と引留連結体３０とは、圧縮接続により一体化されて構成されるくさび形電線引留クランプとした。
【００１３】
なおここで設計上の技術的理解のため、本発明の拡大径圧縮部２１ａ外径Ｄ１および基体部２１ｂ外径Ｄ２と、従来例（図４）の基体部２１ｂ外径ｄとの寸法の比較を示すと、一例として「本発明の圧縮部２１ａ外径Ｄ１＝従来例基体部２１ｂ外径ｄ」として構成することができる。このとき外径Ｄ１＞外径Ｄ２の関係があるから、本発明の基体部２１ｂ外径Ｄ２は、従来の外径ｄより小さな外径で形成することができるので、本発明ではこの箇所において材料の節約と軽量化に貢献できる。
【００１４】
（３）このくさび形電線引留クランプにおいて、圧縮接続部２１の基体部２１ｂの外形寸法（Ｄ２）は、圧縮部２１ａの圧縮後の対辺寸法（Ｈ）と同じもしくは小さく設定されて構成される。（Ｄ２＜Ｈ  ｏｒ  Ｄ２＝Ｈ）
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜３に示す添付図面を参照して、本発明によるくさび形電線引留クランプの実施の形態について詳細に説明する。
図１（１）は本発明によるくさび形電線引留クランプのくさび体２０と引留連結体３０の圧縮接続前の一例を示す側面概観図であり、図１（２）は（→Ｌ１）による圧縮接続部２１の基体部２１ｂの断面矢視図であり、図１（３）は（←Ｌ２）による圧縮部２１ａの断面矢視図である。
また図２（１）は本発明によるくさび形電線引留クランプの一例を示す側面概観図であり、図２（２）は（←Ｌ３）による本体１０側の断面図であり、図２（３）は（→Ｌ４）による圧縮接続部２１の断面矢視図である。
そして、図３は、本発明によるくさび形電線引留クランプを碍子装置５０に連結させた取付け状況の概観図である。
なお、図１〜３に示すくさび形電線引留クランプにおいて、その主要な構成要素や部材が、図４で示した従来のくさび形電線引留クランプと同じまたは均等であるものについては同一の符号を付し、それらの重複する説明は行なわない。
【００１６】
図１（１）は、くさび体２０と引留連結体３０の圧縮接続前の状況を示し、このくさび体２０は、引留め端部側に圧縮接続部２１を備え、その圧縮接続部２１はさらにスリーブ状の圧縮部２１ａ、基体部２１ｂ、挿入穴部２１ｃを備えて構成される。また、引留連結体３０は、鉄塔や電柱側に引留めるための引留部３２と、くさび体２０と連結接続される連結部３１とを有し、この連結部３１は挿入穴２１ｃに挿入されて圧縮される端部側に凹凸部３１ａを有する。
【００１７】
さて、本発明のくさび形電線引留クランプにおいては、その圧縮接続部２１のスリーブ状圧縮部２１ａの外径は、基体部２１ｂの外径より大きく設定され、拡大径の圧縮部２１ａとして構成される。
図１（２）は（→Ｌ１）による圧縮接続部２１の基体２１ｂの断面矢視図であり、図１（３）は（←Ｌ２）による圧縮部２１ａの断面矢視図である。これらの図に明示されているように、圧縮部２１ａの外径Ｄ１は、基体部２１ｂの外径Ｄ２より大きくして設定されていて、すなわちＤ１＞Ｄ２の関係を有する。
従来においては、従来例の図４の外径ｄのように、圧縮接続部２１の圧縮部２１ａの外径と基体部２１ｂの外径は一様にｄで区別していなかったのに比べ、本発明では圧縮部外径Ｄ１＞基体部外径Ｄ２としている。よって、六角ダイス等を使用する機械的圧縮作業によっても、圧縮部２１ａと基体部２１ｂとの圧縮により生じる境界面２１ｅが極めて生じ難くなっているので、この箇所に起因する圧縮割れを大幅に防ぐことができる。
なお、ここでは圧縮接続部２１は断面略円形のスリーブ状圧縮部２１ａと基体部２１ｂを想定しているが、断面略円形に限らず、断面多角形、変形丸形など種々な断面形状であってもよい。さらに、通常は六角ダイスを使用する機械的圧縮作業をおこなうが、この六角ダイスに限らず、丸形・四角形・多角形等の種々のダイスを用いてもよい。
【００１８】
図２（１）は、本発明によるくさび形電線引留クランプの一例を示す側面概観図であり、くさび体２０と引留連結体３０とは既に圧縮接続されていて、電線４０が挿通されて組み立てられている。図２（２）は本体１０側の（←Ｌ３）による断面図であり、図２（３）は圧縮接続部２１の（→Ｌ４）による断面矢視図であり、引留連結体３０と圧縮固着された状態を示している。
図２（３）によれば、圧縮接続部２１の圧縮部２１ａと基体部２１ｂに関しては、圧縮後でも基体部２１ｂの外径寸法Ｄ２はそのままで変わらず、圧縮部２１ａの外径寸法Ｄ１は圧縮後に圧縮対辺寸法Ｈとなる。本発明では、圧縮部２１ａが拡大径を有する圧縮部としてＤ１＞Ｄ２で構成されていることにより、この圧縮後の対辺寸法Ｈを基体部２１ｂの外径寸法Ｄ２と比べると、Ｈ＞Ｄ２、Ｈ＝Ｄ２、Ｈ＜Ｄ２の何れの関係をも取りうることができる。
このなかでも、Ｈ＞Ｄ２、Ｈ＝Ｄ２となる寸法構成が本発明ではもっとも好ましく、圧縮部２１ａと基体部２１ｂとの圧縮により生じる境界面２１ｅが全く生じなくなっているので、この箇所に起因する圧縮割れを完全に防ぐことができる。図２（３）は、Ｈ＞Ｄ２の関係にある一例を示している。
また、Ｈ＜Ｄ２となる寸法構成であっても、Ｄ１＞Ｄ２としてあるため、従来のものに比べて、圧縮部２１ａと基体部２１ｂとの圧縮により生じる境界面２１ｅが生じ難くなっているので、この箇所に起因する圧縮割れのかなりを防ぐことができる。
【００１９】
このようにして、基体部２１ｂの外径寸法Ｄ２と、圧縮後の圧縮部２１ａの圧縮対辺寸法Ｈとの関係は、種々様々の技術検討がなされて適宜に決定されるものであるが、本発明のくさび形電線引留クランプにおいては、とりわけ、くさび体２０の拡大径圧縮部２１ａにおける圧縮後の圧縮対辺寸法Ｈに関しては、＜００１８＞でも述べたように、Ｈ＞Ｄ２またはＨ＝Ｄ２となる寸法構成が最も優れているものである。
図２（１）において示すのは圧縮作業後の圧縮接続部２１であり、この図によれば基体部２１ｂの外径寸法Ｄ２と圧縮後の対辺寸法Ｈとはほぼ等しく設定されている。こうすることにより、圧縮部断面での規定以上の減肉化や断面積の減少がなく減肉空間２１ｄが生じず、特に、圧縮部２１ａと基体部２１ｂとの圧縮により生じる境界面２１ｅが全く生じなくなっているので、この箇所に起因する圧縮割れを完全に防ぐことができる。よって、性能を十分に満足する圧縮断面強度を有することができて、しかも概観上も美的でスマートにして仕上げられるという効果も生じる。
【００２０】
ところで、図２（２）を参照するに、本発明のくさび形電線引留クランプでは、本体スライド面１１ａおよびくさび体スライド面２２ａとは、クランプ本体１０の本体開き方向の面に対して本体開きを防止するよう作用する本体開き防止角度（角度θまたは角度α）を有して構成されている。
図２（２）▲１▼によれば、面どうしが合わせされて摺動面となる本体スライド面１１ａとくさび体スライド面２２ａについては、クランプ本体１０の本体開き方向（←Ｐ１，Ｐ２→）の面であるＰ面に対して、スライド面（１１ａ、２２ａ）（Ｗ面）は、本体開き防止角度θを有するように設定される。この角度θが大きいほど両部材の係止する効果は高くなり、本体の開きも効果的に抑制することができる。
【００２１】
また、図２（２）▲２▼によれば、クランプ本体１０の本体開き方向の面であるＰ面に対して直交するＴ面が示されており、このＴ面は、クランプ本体１０またはくさび体２０を電線径間方向に分割して左右対称立体とする中央対称軸面であるともいえる。そして、スライド面（１１ａ、２２ａ）（Ｗ面）は▲１▼と同様であり、Ｐ’面は▲１▼の面と平行する面としている。この図によれば、中央対称軸面（Ｔ面）とスライド面（１１ａ、２２ａ）（Ｗ面）とは、本体開き防止する角度αを有している。このＴ面とＷ面とから形成される本体開き防止角度αは、鋭角すなわち９０度より小さい角度として設定される。こんどは、この鋭角の角度αが小さいほど、両部材の係止する効果や本体開き防止効果が高くなる。図２から明らかなように、角度θと角度αとはθ＋α＝９０度の関係となっている。
これらの角度θと角度αの値は、適正な技術的検討や研究により適宜に求めて効果の高い数値を設定するとよい。
【００２２】
図３は、本発明によるくさび形電線引留クランプを碍子装置５０に連結させて引留めた状況を示す概観図である。ここでのクランプは、電線４０を挿通するクランプ本体１０と、クランプ本体１０内とスライド係合されて電線を押さえるくさび体２０と、くさび体２０の端部側から形成される引留連結体３０とを備えて一体的に構成されている。ここで材質について述べれば、電線４０はアルミや銅等の材料が使用されていて、クランプ本体１０とくさび体２０とはその電線材料と同質のものか馴染みやすい材質のものを用いる。通常は、製作・加工のしやすいこと、圧縮作業での割れ等の不具合が発生しにくいことなどのため、クランプ本体１０とくさび体２０とはアルミ材料を使用するとよいが、銅や鉄を用いて製作してもよい。また、引留連結体３０は大きな引張り強度を必要とするため、鉄鋼材料が使用される。
【００２３】
【発明の効果】
上述のように、本発明のくさび形電線クランプによれば、次に述べる優れた効果を発揮する。なお、次の効果の記載は請求項に対応している。
１）本発明のくさび形電線引留クランプでは、本体スライド面１１ａおよびくさび体スライド面２２ａとは、クランプ本体１０の本体開き方向の面に対して本体開き防止角度（θまたはα）を有して構成されるので、張架された電線の振動や異常な電線動作等により、電線の状態が変化して規定以上の張力や応力がかかったても、断面Ｕ字形のクランプ本体が開いてしまうということがない。また、高い電線保持力が必要とされる場合であっても、クランプ本体の開こうとする荷重が抑制されるので、設計上、クランプ本体１０の肉厚を薄厚化することができ、くさび形電線引留クランプ全体の軽量化やコストダウンに貢献できる。
【００２４】
２）本発明のくさび形電線引留クランプでは、くさび圧縮接続部２１に基体２１ｂよりも外径を拡大した圧縮スリーブ状の拡大径圧縮部２１ａを備えて構成したので、六角ダイス等を使用する機械的圧縮作業によっても、従来ではかなりの面積で生じていたところの、圧縮部２１ａと基体部２１ｂとの圧縮により生じる境界面２１ｅが、本発明では生じ難くなっているので、この箇所に起因する圧縮割れの多くを防ぐことができる。また、圧縮部断面での規定以上の減肉化や断面積の減少がなされずに済み、材質劣化や引張り強度低下を起こす虞を生じない。
【００２５】
３）本発明のくさび形電線引留クランプでは、くさび圧縮接続部２１に基体２１ｂよりも外径を拡大した圧縮スリーブ状の拡大径圧縮部２１ａを備え、しかもくさび体２０の拡大径圧縮部２１ａにおける圧縮後の圧縮対辺寸法は、基体２１ｂの外径寸法を上回るよう設定されて構成されるので、六角ダイス等を使用する機械的圧縮作業によっても、圧縮部２１ａと基体部２１ｂとの圧縮により生じる境界面２１ｅが全く生じなくなっているので、この箇所に起因する圧縮割れを完全に防ぐことができる。また、圧縮部断面での規定以上の減肉化や断面積の減少がなく、減肉空間２１ｄが生じず、表面上の圧縮窪みも生じなくなり、材質劣化や引張り強度低下を起こす虞を、極めて効果的に防止することができる。
さらに、従来の基体部２１ｂ外径ｄと本発明の圧縮部２１ａ外径Ｄ１とを同じ程度の寸法で設計することもできるので、そうすることにより従来のクランプに比べて大幅な省肉化が可能となり、軽量化・材料の節約にも貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（１）は本発明によるくさび形電線引留クランプのくさび体２０と引留連結体３０の圧縮接続前の一例を示す側面概観図であり、（２）は（→Ｌ１）による圧縮接続部２１の基体２１ｂの断面矢視図であり、（３）は（←Ｌ２）による圧縮部２１ａの断面矢視図である。
【図２】（１）は本発明によるくさび形電線引留クランプの一例を示す側面概観図であり、（２）▲１▼および▲２▼は、（←Ｌ３）による本体１０側の断面図であり、（３）は（→Ｌ４）による圧縮接続部２１の断面矢視図である。
【図３】本発明によるくさび形電線引留クランプを碍子装置５０に連結させた取付け状況の概観図である。
【図４】（１）は従来のくさび形電線引留クランプの一例を示す側面概観図であり、（２）は（←Ｌ５）による本体１０側の断面図であり、（３）はクランプ本体１０が過剰に開いたときの状態の断面図であり、（４）は（→Ｌ６）による圧縮接続部２１の断面矢視図である。
【符号の説明】
１０    クランプ本体
２０    くさび体
３０    引留連結体
１１    本体スライド係合部
１１ａ  本体スライド面
１２    本体電線溝
２１    圧縮接続部
２１ａ  圧縮部
２１ｂ  基体部
２１ｃ  挿入穴
２１ｄ  減肉空間
２１ｅ  圧縮によって生じた圧縮部２１ａと基体部２１ｂとの境界面
２２    くさび体スライド係合部
２２ａ  くさび体スライド面
２３    くさび体電線溝
θ      スライド面（１１ａ，２２ａ）Ｗ面と本体１０開き方向Ｐ面との角度
α      スライド面（１１ａ，２２ａ）Ｗ面と中央対称軸面Ｔ面との角度
φ      スライド面（１１ａ）Ｗ’面と本体１０開き方向Ｐ面との角度
Ｄ１    圧縮部２１ａの圧縮前の外径（本発明）
Ｄ２    基体部２１ｂの外径（本発明）
Ｈ      圧縮部２１ａの圧縮後の対辺寸法（本発明）
ｄ      従来における圧縮部２１ａと基体部２１ｂの圧縮前の外径
ｈ      従来における圧縮部２１ａの圧縮後の対辺寸法
Ｗ面    クランプのスライド面（１１ａ，２２ａ）方向の面
Ｗ’面    本体のスライド面（１１ａ）の面
Ｐ面    クランプ本体１０の開き方向の面
Ｐ’面    Ｐ面と平行する面
Ｔ面    Ｐ面またはＰ’面と直交し、クランプ本体１０とくさび体２０とを電線径間方向に分割して左右対称立体とする中央対称軸面。
【図１】
0003587170.tif 000002
【図２】
0003587170.tif 000003
【図３】
0003587170.tif 000004
【図４】
0003587170.tif 000005