(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の鋸刃を回転可能に支持すると共に、墨線追い用ののぞき窓が形成されているブレードケースにアンギュラプレートが設けられ、該アンギュラプレートをベース側に設けたアンギュラガイドに対して傾動可能に支持して前記鋸刃を前記ベースに対して傾動可能とした携帯用電気マルノコにおいて、前記アンギュラプレートに、切断方向後方に突出して、アンギュラプレートで反射して後方上方側に飛散する切粉を、その下面で下方側にさらに反射する遮蔽部材を、のぞき窓から墨線を見る視線と干渉しない位置に付加したことを特徴とする携帯用電気マルノコ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作業者に向けて飛散する切粉を遮蔽する機能を有するマルノコに関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常のマルノコは、作業者の安全を確保するために、鋸刃の外周を少なくとも部分的に覆うブレードケースを備えている。このブレードケースは切粉を内部に閉じ込めて切粉が周囲に飛散しないようにする機能を併せ持っている。
上記した携帯用マルノコでは、ベースとブレードケースが干渉せず、しかも両者が傾動可能とするために、ブレードケース下端とベース表面間に間隙を設けておく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
傾斜マルノコでは、上記したように、ブレードケース下端とベース表面間に間隙を設けておく必要があり、わずかではあるものその間隙を通過して作業者に向けて切粉が飛散することがある。本発明は、そのわずかな切粉まで考慮し、作業者に向けて飛散しようとする切粉を遮蔽して切粉が作業者に飛散しないようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このために、円形の鋸刃を回転可能に支持すると共に、墨線追い用ののぞき窓が形成されているブレードケースにアンギュラプレートが設けられ、該アンギュラプレートをベース側に設けたアンギュラガイドに対して傾動可能に支持して前記鋸刃を前記ベースに対して傾動可能とした携帯用電気マルノコにおいて、前記アンギュラプレートに、切断方向後方に突出して、アンギュラプレートで反射して後方上方側に飛散する切粉を、その下面で下方側にさらに反射する遮蔽部材を、のぞき窓から墨線を見る視線と干渉しない位置に付加する構成とした。
この切粉を遮蔽するための部材は、鋸刃に対する相対的位置関係を保って鋸刃とともにベースに対して傾斜することから、その傾斜角の如何を問わず、作業者に向けて飛散する切粉を安定的に遮蔽することになり、作業しやすくなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明を具現化した一つの実施の形態にかかわるマルノコを側方からみた半断面図であり、図２はそのマルノコを上方からみた外観図（作業中に見える姿に略等しい）である。図１、２に示すように、マルノコ３は鋸刃１４とモータＭとベース１０等を備えている。
ベース１０にはアンギュラガイド８が固定されている。アンギュラガイド８にはアンギュラプレート２が傾動軸７の回りに傾動可能に組み付けられている。即ち、切断方向５に向かってマルノコ３を見た（図１の左側から見た）図３と図４によく示されているように、アンギュラガイド８を貫通するボルト６（このボルト６の軸心が図２に示す傾動軸７であり、この傾動軸７は切断の進行方向５に平行である）によって、アンギュラプレート２が切断方向５に平行な傾動軸７の回りに傾動可能に組み付けられている。
アンギュラプレート２には、略板形状の遮蔽板４が突設されている。またアンギュラプレート２にはマルノコ本体１８がボルト３６によって揺動可能に支持されている。ボルト３６は切断方向５に垂直に伸びており、図１においてマルノコ本体１８はベース１０に対してボルト３６の回りに（矢印９方向）揺動可能となっている。マルノコ本体１８の内部にはモータＭが収容され、そのマルノコ本体１８にブレードケース２０が固定されている。モータＭの出力軸に円盤状の鋸刃１４が固定されており、モータＭによって鋸刃１４は図１において反時計回転方向（矢印２８方向）に回転させられる。鋸刃１４の略上半分の外周はブレードケース２０に覆われている。また、ベース４には所定の幅および長さで形成された抜き窓形状の開口部３７が設けられている。この開口部３７を経て鋸刃１４のほぼ下半分がベース４から下方に突き出た状態となっており、この突き出た部分の刃先１６は図１に示す様に鋸刃１４の回転中心を中心として回転可能にマルノコ本体１８に取り付けられたセフティカバー２２によって覆われている。セフティカバー２２は常時反時計回転方向に付勢されており、その先端部分がワークＷに当接することで時計回転方向に回転し、ワークＷに当接した状態でマルノコ３を移動させることにより開閉され、これにより鋸刃１４の必要な部分だけが露出されるようになっている。
【０００６】
図３の状態が一般によく使用される傾斜角ゼロの状態である。このとき後述する図１中鋸刃１４の回転軸３２は、切断方向５から見て、ワークＷの表面ないしはベース１０の裏面に対して平行である。したがって切断面とワーク表面は垂直である。
図４はアンギュラプレート２を、傾動軸７を傾動中心として傾動させた状態を示す。即ち、矢印３０方向にアンギュラプレート２を傾動させることができ、作業者の調節した傾斜角でアンギュラプレート２を保持することができる。図１、２に示すレバー２４を押し下げ操作している間は、アンギュラプレート２、マルノコ本体１８、鋸刃１４、ブレードケース２０、セフティカバー２２を図４の矢印３０に示すようにボルト６の回りに傾動させることができ、傾動角（傾斜角）を調節した後にレバー２４を逆方向に操作することで調節された傾斜角に固定される。本実施の形態ではこの傾斜角が０度から５０度の間で自由に調節できるが、本発明で調節できる傾斜角は０度から５０度に限らない。
【０００７】
アンギュラプレート２には、前記したように、略板形状の遮蔽板４が突設されている。図１〜５からわかるように、遮蔽板４はアンギュラガイド８の略垂直方向にアンギュラプレート２から突出している。しかし略垂直方向に突出するものに限らない。作業者のいる方向に飛散する切粉を遮蔽して作業者に向けて切粉が飛散しないものであればよい。また図５に示すように、遮蔽板４の上下面は傾斜角０度のときにベース１０の裏面に対して平行な角度関係であるが、この角度は平行に限られるものでない。作業者に向けて飛散する切粉を効果的に遮蔽する角度であることが好ましい。遮蔽板４は、前述のごとく、鋸刃１４とともにボルト６の回りに矢印３０のように傾動するアンギュラプレート２に固定されているために、鋸刃１４の傾斜角が如何なる場合でも、常に鋸刃１４の回転軸３２と一定の角度（本発明の図１〜５の場合は０度）の関係を有する。その結果、鋸刃１４の傾斜角が如何なる場合でも、常に作業者のいる方向に飛散しようとする切粉を効果的に遮蔽して切粉が作業者に向かわないようにしている。
【０００８】
なお図２に示すように、遮蔽板４は墨線追いや切断作業を妨げない形状及び位置に設けられている。
遮蔽板４はアンギュラプレート２と一体に作製することができる。その場合、遮蔽板４の作製のためのコストアップは殆ど生じない。あるいは、従来のアンギュラプレート２に板を固定して遮蔽板４とすることもできる。
【０００９】
図５に示すように、ブレードケース２０には鋸刃１４の回転軸３２より切断方向５側の作業者側側面下部に切断部Ｃの確認用のぞき窓３４が設けられている。本発明の実施の形態を示す図１では、ベース１０より上方に回転軸３２を有し、鋸刃１４は回転軸より切断方向５側でベース１０に対して下方から上方に向かう方向に回転（矢印２８方向）する。したがって、鋸刃１４は切粉を掻き揚げるように回転しながら切断していく。
【００１０】
これまで本発明におけるマルノコの構成を説明してきた。以下、作用を説明する。マルノコ３はマルノコ本体１８に設けられた図示されていないスイッチをオンすることにより作動開始、つまり矢印２８方向に鋸刃１４が回転開始する。作業者はワークＷに載せたマルノコ３をマルノコ本体１８に形成されているハンドル３８を握り、もう一方の手で同じくマルノコ本体１８に形成されている補助グリップ３９を握り、ベース１０によってそのワークＷに対し矢印５方向に摺動させながら、そのワークＷを切断していく。
【００１１】
通常、作業者はのぞき窓３４から切断部Ｃを確認しながら切断作業を行なう。のぞき窓３４があるがゆえ、傾斜切りのとき切断部Ｃを確認し易い。
【００１２】
ところで、鋸刃１４によるワークＷの切断時に掻き揚げられた切粉はブレードケース２０によって周囲に飛散することが防止されている。しかし切粉の飛散方向によってはブレードケース２０で完全に飛散を防止することはできない。傾斜マルノコでは、ベース１０に設けられた開口部３７に鋸刃１４及びセフティカバー２２貫通可能とし、しかもベース１０に対してブレードケース２０とセフティカバー２２等を傾斜可能とする必要があり、ベース１０に設ける開口部３７を大きくする必要がある。ワークＷの切断完了間際では、ワークＷ自体によってその開口部３７を塞ぐことができず、その開口部３７からの切粉の飛散も生じた。また、ブレードケース２０の下端をベース１０に十分に近づけることができず（近づけると傾斜させられない）、ベース１０とブレードケース２０の下端との間隙、さらには、のぞき窓３４から作業者に向かって飛散する切粉もあった。
【００１３】
作業者は前述したように切断部Ｃを目視しながら作業を行なっており、切粉のその飛散方向にその身を置いて作業することになるので、楽に能率良く作業できないという問題があった。そこで本実施の形態では遮蔽板４を設け、ブレードケース２０とベース１０との間隙及びのそき窓３４から作業者に向かって飛散する切粉を遮蔽して切粉が作業者に向かわないようにすることに成功した。
図５に示すように、遮蔽板４がなければ作業者の方に飛散する切粉Ｄは、遮蔽板４の下面で遮蔽され、飛散方向を変え又は失速し、作業者に向けて切粉が飛散することはない。なお、図５は作業者がいる側から見たマルノコの部分側面図であり、マルノコ本体１８を省略して示している。
【００１４】
遮蔽板は必ずしもアンギュラプレート２から突出している必要はない。鋸刃１４とともに傾斜する部分に形成されていればよく、例えばブレードケース２０に固定されていてもよいし、ブレードケース２０の形状の一部が遮蔽板となっていてもよい。遮蔽板の形状及び位置は作業中における墨線追いや切断を妨げないものであり、作業者に切粉を飛散させないものであればよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、上述のとおり構成されているので、いずれの傾斜角においても、ワーク切断時に生ずる切粉が作業者に向けて飛散することが無く、作業の能率が向上する。また、作業者に向けて切粉が飛散することが無くなり、楽に能率良く作業することが可能となる。
【００１６】
【図面の簡単な説明】
【図１】ワーク切断時のマルノコを作業者がいない側から見た半断面図。
【図２】図１のマルノコを上方からみた外観図。
【図３】傾斜角がゼロ度のときのアンギュラプレートとアンギュラガイドの位置関係を示す図。
【図４】鋸刃が揺動したときのアンギュラプレートとアンギュラガイドの位置関係を示す図。
【図５】ワーク切断時のマルノコを作業者がいる側から見た半断面図。
【符号の説明】
２・・アンギュラプレート
４・・遮蔽板
８・・アンギュラガイド
１０・・ベース
１４・・鋸刃
２０・・ブレードケース
２２・・セフティカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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