(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面上に抵抗体を設けた絶縁基板と、摺動子を設けた第１板状部と折り曲げ壁を設けた第２板状部を有する１枚の金属板からなる回転部材とを備え、前記回転部材は前記第１と第２板状部を連結する連結部を折り曲げて、第１板状部と第２板状部とを対向状態に配置して、前記絶縁基板に回転可能に取り付けられ、前記摺動子が前記抵抗体上を摺接すると共に、前記折り曲げ壁で前記抵抗体の外周部を覆うようにしたことを特徴とする可変抵抗器。
【請求項２】
前記折り曲げ壁で、前記摺動子の外周部を覆うようにしたことを特徴とする請求項１記載の可変抵抗器。
【請求項３】
前記折り曲げ壁で、前記摺動子の前記抵抗体への接触部を含む前記摺動子の外周部を覆うようにしたことを特徴とする請求項２記載の可変抵抗器。
【請求項４】
前記折り曲げ壁を、円弧状で、絞り加工により形成したことを特徴とする請求項１又は、２又は、３記載の可変抵抗器。
【請求項５】
前記折り曲げ壁は、円弧状の前記抵抗体の全可変範囲におけるセンター部を中心として前記全可変範囲の４０％以上の範囲で形成したことを特徴とする請求項１、又は２、又は３、又は４記載の可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器などに使用される半固定型の抵抗器に適用して好適な可変抵抗器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の可変抵抗器を図８、図９に基づいて説明すると、孔３１ａを有するセラミック等の絶縁基板３１の一面上には、円弧状に抵抗体３２が設けられ、その両端部には、銀ペースト等からなる端子部３３が形成されている。
また、１枚の金属板からなる回転部材３４は、打ち抜き、折り曲げされて第１板状部３５と第２板状部３６とを有し、第１板状部３５は、中心部に孔３５ａを有し、絞り加工で形成された凸部３５ｂと、外周部に設けられた摺動子３５ｃとを有し、また、第２板状部３６は、中心部にマイナス状のドライバー溝３６ａを有している。
そして、第１と第２板状部３５、３６は、ストッパー部３７を兼ねる連結部３８で繋がれ、この連結部３８を二つに折り曲げて、第１と第２板状部３５、３６が対向して重ね合わされた状態となっている。
【０００３】
また、金属板からなる取付板３９は、中心部に絞り加工により形成された軸３９ａと、折り曲げによって形成されたストッパー部３９ｂとを有し、この取付板３９は、絶縁基板３１の他面側に配置されて、軸３９ａが絶縁基板３１の孔３１ａに挿通され、ストッパー部３９ｂが絶縁基板３１の側部から上方に突出した状態で配置されている。
そして、第１板状部３５の孔３５ａに軸３９ａを挿通し、軸３９ａの先端をかしめて、軸３９ａに回転部材３４を回転可能に取り付けている。
そして、回転部材３４が取り付けられた時、摺動子３５ｃは抵抗体３２上に接触し、ドライバー（図示せず）をドライバー溝３６ａに挿入して、回転部材３４を回転すると、摺動子３５ｃは抵抗体３２上を摺動して抵抗値を可変すると共に、ストッパー部３８がストッパー部３９ｂにぶつかって、回転部材３４の回転が停止するようになっている。
また、回転部材３４の回転範囲は、約２５０度程度で、この回転の範囲で抵抗値の可変が行われるものである。
そして、このような可変抵抗器は、プリント基板（図示せず）に半田付けして使用されるが、この可変抵抗器をプリント基板に半田付け、或いは可変抵抗器の半田付けが完了したプリント基板に他部品を半田付けする時、噴霧状の半田フラックスが飛散し、抵抗体３２上、及び摺動子３５ｃに付着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
即ち、従来の可変抵抗器は、回転部材３４の第１板状部３５と第２板状部３６が、単に二つ折りにされて重ね合わされたものであるため、抵抗体３２と摺動子３５ｃの上部は第２板状部で覆われてはいるものの、外周部はむき出しの状態となり、半田フラックスが抵抗体３２上、及び摺動子３５ｃに付着すという問題がある。
そして、半田フラックスが抵抗体３２上、及び摺動子３５ｃに付着すと、摺動子３５ｃの抵抗体３２への接触が不安定となり、正確な抵抗調整が出来ないと言う問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、一面上に抵抗体を設けた絶縁基板と、摺動子を設けた第１板状部と折り曲げ壁を設けた第２板状部を有する１枚の金属板からなる回転部材とを備え、前記回転部材は前記第１と第２板状部を連結する連結部を折り曲げて、第１板状部と第２板状部とを対向状態に配置して、前記絶縁基板に回転可能に取り付けられ、前記摺動子が前記抵抗体上を摺接すると共に、前記折り曲げ壁で前記抵抗体の外周部を覆うようにした構成とした。
また、第２の解決手段として、前記折り曲げ壁で、前記摺動子の外周部を覆うようにした構成とした。
また、第３の解決手段として、前記折り曲げ壁で、前記摺動子の前記抵抗体への接触部を含む前記摺動子の外周部を覆うようにした構成とした。
また、第４の解決手段として、前記折り曲げ壁を、円弧状で、絞り加工により形成した構成とした。
また、第５の解決手段として、前記折り曲げ壁は、円弧状の前記抵抗体の全可変範囲におけるセンター部を中心として前記全可変範囲の４０％以上の範囲で形成した構成とした。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の可変抵抗器を図１〜図７に基づいて説明すると、図１は本発明の可変抵抗器の平面図、図２は本発明の可変抵抗器の断面図、図３は本発明の可変抵抗器に係る絶縁基板の平面図、図４は本発明の可変抵抗器に係る回転部材の展開図、図５は図４における断面図、図６は本発明の可変抵抗器に係る回転部材の平面図、図７は図６における断面図である。
【０００７】
本発明における可変抵抗器である半固定型の可変抵抗器は、図１〜図７に示すように、セラミック等の絶縁基板１は、その中心部に設けられた孔１ａと、窪み部１ｂと、窪み部１ｂ内に設けられたストッパー部１ｃとを有している。
また、絶縁基板１の一面上には、円弧状に抵抗体２が設けられ、その両端部には、銀ペースト等で形成された端子部３が形成されている。
また、１枚の金属板からなる回転部材４は、特に図４〜図７に示すように、打ち抜き、折り曲げされて第１板状部５と第２板状部６とを有し、第１板状部５は、中心部に孔５ａを有し、絞り加工で形成された凸部５ｂと、凸部５ｂに設けられたストッパー部５ｃと、外周部に設けられた摺動子５ｄと、一対の係合部５ｅとを有している。
また、第２板状部６は、中心部に設けられた十字状のドライバー溝６ａと、一対の折り曲げ部６ｂと、外周部に約１１０度の範囲にわたって絞り加工により形成された円弧状の折り曲げ壁６ｃとを有している。
【０００８】
そして、第１と第２板状部５、６は、図４、図７に示すように、連結部７で繋がれると共に、一対の前記係合部５ｅと一対の前記折り曲げ部６ｂのそれぞれは、第１と第２板状部５、６の中心部を通る線Ｓ１の両側に位置して形成されている。
そして、このような回転部材４は、図６、図７に示すように、この連結部７を二つに折り曲げて、第１と第２板状部５、６が対向して重ね合わされた状態となっている。
この時、第２板状部６に設けられた一対の折り曲げ部６ｂの側面は、第１板状部５の係合部５ｅに係合した状態となると共に、第２板状部６の折り曲げ壁６ｃは、摺動子５ｄの外周部を囲んで覆うようになっている。
そして、このような回転部材４は、凸部５ｂを絶縁基板１の窪み部１ｂ内に位置させて、絶縁基板１に取り付けられるようになっており、取り付けられた際は、回転部材４のストッパー部５ｃが絶縁基板１のストッパー部１ｃと係脱可能になると共に、折り曲げ壁６ｃが抵抗体２の外周部を、約１１０度の範囲で囲んで覆うようになる。
【０００９】
また、金属板からなる取付板８は、中心部に絞り加工により形成された軸８ａと、位置決め用の折り曲げ片８ｂとを有し、この取付板８は、絶縁基板１の他面側に配置されて、軸８ａが絶縁基板１の孔１ａに挿通され、折り曲げ片８ｂが絶縁基板１の側部に位置した状態で配置されている。
そして、第１板状部５の孔５ａに軸８ａを挿通し、軸８ａの先端をかしめて、軸８ａに回転部材４を回転可能に取り付けている。
そして、回転部材４が取り付けられた時、摺動子５ｄは抵抗体２上に接触し、ドライバー（図示せず）をドライバー溝６ａに挿入して、回転部材４を回転すると、摺動子５ｄは抵抗体２上を摺動して抵抗値を可変すると共に、ストッパー部５ｃがストッパー部１ｃにぶつかって、回転部材４の回転が停止するようになっている。
そして、この第２板状部６の回転は、連結部７を介すると共に、折り曲げ部６ｂが係合部５ｅに係合し、この係合状態をも介して第１板状部５を回転するようになっている。
また、回転部材４の回転範囲、即ち、全可変範囲は、約２５０度程度で、この回転の範囲で抵抗値の可変が行われるものである。
【００１０】
また、本発明のような半固定型の可変抵抗器は、通常、回転部材４の全可変範囲である約２５０度のセンター部Ｃを中心として、左右に若干回転した範囲で使用される頻度が非常に高い。
そして、折り曲げ壁６ｃの形成範囲は約１１０度で、この範囲は、抵抗体２の全可変範囲である約２５０度の約４０％に相当するものとなっており、しかも、この約４０％の形成範囲は、センター部Ｃを中心とした範囲で形成されている。
なお、センター部Ｃを中心とする理由は、プリント基板への実装の際に、摺動子５ｄの抵抗体２に接する個所をセンター部Ｃに置いて、後述のように半田付けするためであり、これは自動調整作業を効率よく行えるようにするためである。
【００１１】
そして、このような可変抵抗器は、プリント基板（図示せず）に半田付けして使用されるが、この可変抵抗器をプリント基板に半田付け、或いは可変抵抗器の半田付けが完了したプリント基板に他部品を半田付けする時、噴霧状の半田フラックスが飛散するが、抵抗体２、及び摺動子５ｄの外周部を覆う折り曲げ壁６ｃにより、抵抗体２上、及び摺動子５ｄへの半田フラックスの付着が極めて少なくなる。
また、実験によれば、抵抗体２の全可変範囲のセンター部Ｃの付近において、摺動子５ｄを回転して抵抗調整を行った結果、折り曲げ壁６ｃは、センター部Ｃを中心として全可変範囲の４０％以上にすると、抵抗値の可変の確実なものが得られた。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の可変抵抗器において、回転部材４の第２板状部６に設けた折り曲げ壁６ｃで、抵抗体２の外周一部を覆うようにしたため、半田フラックスの抵抗体２への付着が少なくなり、摺動子５ｄの抵抗体２への接触が確実な可変抵抗器を提供できる。
また、折り曲げ壁６ｃで、摺動子５ｄの外周部を覆うようにしたため、半田フラックスの摺動子５ｄへの付着を一層少なくでき、抵抗調整の確実な可変抵抗器を提供できる。
【００１３】
また、折り曲げ壁６ｃにより、摺動子５ｄの抵抗体２への接触部を含んで摺動子５ｄの外周部を覆うようにしたため、一層、摺動子５ｄと抵抗体２への半田フラックスの付着が少なくなり、摺動子５ｄの抵抗体２への接触が確実な可変抵抗器を提供できる。
また、折り曲げ壁６ｃを、円弧状の絞り加工により形成することによって、その構成が簡単で、生産性が良く、小型で安価な可変抵抗器を提供できる。
また、折り曲げ壁６ｃは、センター部Ｃを中心として全可変範囲の４０％以上の範囲で形成すると、特に、半固定型に使用して好適な可変抵抗器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の可変抵抗器の平面図。
【図２】本発明の可変抵抗器の断面図。
【図３】本発明の可変抵抗器に係る絶縁基板の平面図。
【図４】本発明の可変抵抗器に係る回転部材の展開図。
【図５】図４における断面図。
【図６】本発明の可変抵抗器に係る回転部材の平面図。
【図７】図６における断面図。
【図８】従来の可変抵抗器の平面図。
【図９】従来の可変抵抗器の断面図。
【符号の説明】
１  絶縁基板
１ａ  孔
１ｂ  窪み部
１ｃ  ストッパー部
２  抵抗体
３  端子
４  回転部材
５  第１板状部
５ａ  孔
５ｂ  凸部
５ｃ  ストッパー部
５ｄ  摺動子
５ｅ  係合部
６  第２板状部
６ａ  ドライバー溝
６ｂ  折り曲げ部
６ｃ  折り曲げ壁
７  連結部
８  取付板
８ａ  軸
８ｂ  折り曲げ片
【図１】
0003575973.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003575973.tif 000009
【図９】
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