(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
順次沈設して連結された沈埋函最終継手部の止水構造に於いて、止水パネルは外側パネルと内側パネルとからなり、且つ、その間に膨張可能なゴム袋を介装してあり、一方、沈埋函最終継手部の外壁面に電磁石を設置して前記外側パネルを吸着可能にし、且つ、この外壁面にガイドを突設するとともに該ガイドに係合するガイド溝を前記外側パネルに設け、更に、前記ゴム袋へ固化材を圧入して膨張させたときに、ゴム袋の端部にて沈埋函の端面を圧接するように形成するとともに、前記止水パネルのゴム袋とこれに隣接する止水パネルのゴム袋との間に、チューブ形のパッキンを設けたことを特徴とする沈埋函最終継手部の止水構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は沈埋トンネルを構築する際に沈設された沈埋函最終継手部の止水構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、沈埋トンネルを構築する際は沈埋函を沈設して順次連結していき、沈埋函最終継手部は一般的に止水パネル方式で接続している。しかし、止水パネル方式は排水によるゴムガスケットの反力を一時的に受けるため、潜水夫の作業によって沈埋函の端面間に反力受けのストラット鋼材を設置する必要がある。
【０００３】
また、側面の止水パネルを設置した後に底面の止水パネルを設置するのが困難であり、潜水夫の作業時間が長くなることが多い。更に、止水パネル間の止水性を確保するのに手間が掛かりコストアップの要因になっている。
【０００４】
そこで、沈設された沈埋函最終継手部を接続するに際して、ストラット鋼材の設置をなくすとともに止水パネルの取り付けを簡単にし、潜水夫の作業を極力少なくしてコストダウンを図るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、順次沈設して連結された沈埋函最終継手部の止水構造に於いて、止水パネルは外側パネルと内側パネルとからなり、且つ、その間に膨張可能なゴム袋を介装してあり、一方、沈埋函最終継手部の外壁面に電磁石を設置して前記外側パネルを吸着可能にし、且つ、この外壁面にガイドを突設するとともに該ガイドに係合するガイド溝を前記外側パネルに設け、更に、前記ゴム袋へ固化材を圧入して膨張させたときに、ゴム袋の端部にて沈埋函の端面を圧接するように形成するとともに、前記止水パネルのゴム袋とこれに隣接する止水パネルのゴム袋との間に、チューブ形のパッキンを設けた沈埋函最終継手部の止水構造を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って詳述する。図１乃至図３は沈埋函最終継手部の止水パネル１０を示し、鋼鉄製またはプレキャストコンクリート製の外側パネル１１と内側パネル１２とを２枚合わせにし、且つ、その間に膨張可能なゴム袋１３を介装してある。該ゴム袋１３は外側パネル１１の下面と内側パネル１２の上面に貼着されており、外側パネル１１の上面に突設した注入口１４から流体を注入することにより、二点鎖線で示すように、該ゴム袋１３が膨張して外側パネル１１と内側パネル１２とが離間するように形成してある。また、外側パネル１１の左右両端にガイド溝１５を設ける。このガイド溝１５のピッチは、後述する沈埋函外壁面に突設したガイド２０の間隔と同一ピッチにする。
【０００７】
図４及び図５は沈埋函最終継手部１６を示し、沈設された沈埋函１７の端面には段設部１８を設けてあり、沈埋函１７の内部はバルクヘッド１９で遮蔽されている。沈埋函１７の外壁面には所定間隔でガイド２０を突設し、二点鎖線で示すように、止水パネル１０を装着する際に前記ガイド溝１５をこのガイド２０へ係合すれば、止水パネル１０は正確に位置決めされて沈埋函最終継手部１６に取り付けられる。従って、止水パネル１０を装着したときに取り付け位置を微調整する必要はない。
【０００８】
ここで、前記段設部１８に電磁石２１を設置する。該電磁石２１は沈埋函１７の外壁面に適宜間隔で埋設され、鋼鉄製の止水パネル１０を装着する際には沈埋函１７の内部から電磁石２１を作動して、外側パネル１１の裏面を磁力にて吸着する。例えば、沈埋函最終継手部１６の底面側に止水パネル１０を装着する場合は、施工箇所の近傍に止水パネル１０をセットすれば、電磁石２１により止水パネル１０が沈埋函１７に吸着されて保持される。従って、止水パネル１０の保持が容易となり、従来は長時間に亘って行われていた潜水夫の作業が著しく短縮される。
【０００９】
沈埋函最終継手部１６に止水パネル１０を順次装着し、沈埋函１７，１７の間を止水パネル１０で被蔽した後は、図６に示すように、外側パネル１１の上面に突設した注入口１４にホース２２を接続する。第１工程では、一つ置きの止水パネル１０の注入口１４に夫々ホース２２を接続し、前記ゴム袋１３内にセメント系或いはそれに類する固化材２３を圧入する。然るときは、ゴム袋１３が膨張して沈埋函１７，１７の端面をゴム袋１３の左右両端部が圧接するとともに、図３の二点鎖線で示したように、ゴム袋１３の前後両端部が止水パネル１０の両側から少しはみ出す。ゴム袋１３の前端または後端には、チューブ形のパッキン２４を装着しておく。
【００１０】
膨張して硬化したゴム袋１３は、バルクヘッド１９，１９間の水を排水するときに止水材の役目を受け持つとともに、沈埋函１７，１７の端面間に生じる反力を受けるストラットの役目を果たす。尚、図７に示すように、沈埋函１７の端面に凹部２５（または凸部）を設けておく。
【００１１】
そして、ゴム袋１３内の固化材が固まった後、第２工程では、残りの止水パネル１０の注入口１４に夫々ホース２２を接続し、ゴム袋１３内に固化材２３を圧入して膨張させる。このとき、隣接する止水パネル１０がゴム袋１３の膨張によって相互に干渉しないように、予め止水パネル１０，１０の前後間隙を最適寸法に設定しておく。
【００１２】
図８に示すように、各ゴム袋１３が硬化した時点で、前記チューブ形のパッキン２４内に固化材を圧入して膨張させ、隣接する止水パネル１０，１０のゴム袋１３，１３間の止水を行う。このパッキン２４により止水パネル１０，１０間の止水が確実になされる。そして、このパッキン２４内の固化材が固まり、すべての止水パネル１０が止水された状態で固定された後に、前記電磁石２１の作動を解除する。
【００１３】
而して、沈埋函最終継手部１６の双方のバルクヘッド１９，１９間の水をポンプで排水し、沈埋函１７，１７を水圧接合する。このとき、止水パネル１０には沈埋函１７，１７が引き寄せられる方向に応力が作用するが、硬化したゴム袋１３がトンネル軸方向の反力となる。また、図７で説明した凹部２５（または凸部）が、止水パネル１０のトンネル軸直角方向の剪断力に対する支えとなる。
【００１４】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では沈埋函最終継手部に止水パネルを装着する際に、沈埋函の外壁面に突設したガイドに止水パネルのガイド溝を係合させて位置決めを行い、電磁石の作動によって止水パネルを外壁面に吸着させる。従って、止水パネルの位置合わせが正確で微調整の必要がなく、止水パネルの保持性も良好である。また、固化材で膨張したゴム袋の端部にて沈埋函の端面を圧接するので、高い止水性を確保できるとともに沈埋函の端面間に生じる反力を該ゴム袋にて受けることが出来る。このため、従来必要とされていたストラット鋼材の設置が不要となり、潜水夫の作業を減少できる。
【００１６】
斯くして、沈埋函最終継手部の止水性が向上し、止水パネルのみで確実に止水できるとともに、止水パネルの取付作業が簡略化され、工期を短縮してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の実施の形態を示すものである。
【図１】止水パネルの正面図。
【図２】止水パネルの平面図。
【図３】止水パネルの底面図。
【図４】沈埋函最終継手部の断面図。
【図５】沈埋函最終継手部の拡大平面図。
【図６】止水パネルのゴム袋へ固化材を圧入した状態の沈埋函最終継手部の断面図。
【図７】沈埋函の端面に凹部を設けた沈埋函最終継手部の拡大断面図。
【図８】隣接する止水パネルのゴム袋間に設けたパッキンを示す拡大断面図。
【符号の説明】
１０        止水パネル
１１        外側パネル
１２        内側パネル
１３        ゴム袋
１５        ガイド溝
１６        沈埋函最終継手部
１７        沈埋函
２０        ガイド
２１        電磁石
２３        固化材
２４        パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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