(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多角形板状をなし、その上面と側面との交差稜線部に切刃が形成され、前記上面のコーナ部と中央部との間にブレーカ溝を有するスローアウェイチップにおいて、
前記ブレーカ溝内に、前記コーナ部側に近接して配される曲面状の第一ブレーカ壁を備え、
この第一ブレーカ壁は、前記コーナ部の二等分線に沿う曲率半径Ｒ1と、前記二等分線と交差する方向に沿う曲率半径Ｒ2とが、Ｒ1＞Ｒ2となるように形成されているとともに、
前記第一ブレーカ壁よりも前記中央部側に配される第二ブレーカ壁を備え、
この第二ブレーカ壁は、前記切刃と平行に延びる平行壁を備えていることを特徴とするスローアウェイチップ。
【請求項２】
前記第二ブレーカ壁よりも前記二等分線側に、対をなす前記第二ブレーカ壁の間に挟まれるようにして配される第三ブレーカ壁を備え、
この第三ブレーカ壁は、前記コーナ部側から前記中央部側へと向かうに従い前記切刃から漸次離間するように延び、かつ前記第一および第二ブレーカ壁よりも高くなるように形成されていることを特徴とする請求項１記載のスローアウェイチップ。
【請求項３】
前記第二ブレーカ壁は、前記平行壁よりも前記中央部側に配され且つ該中央部側へと向かうに従い前記切刃から漸次離間するように延びる斜向壁を備え、
この斜向壁と前記切刃とのなす角αは、前記切刃と第三ブレーカ壁とのなす角をβとした場合に、α＞βとなるように設定されていることを特徴とする請求項２記載のスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上面に形成されたブレーカ溝内にブレーカ壁を備えたスローアウェイチップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のスローアウェイチップ（以下、チップと略称する。）として、図１３から図１６に示すように、菱形板状をなすチップの上面１にブレーカ溝２が形成され、このブレーカ溝２内に、コーナ部３側から中央部４に向かって真球面状をなして起立する第一ブレーカ壁５と、その後方から中央部４へと向けて形成された第二ブレーカ壁６とを有するものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる構成のチップでは、第一ブレーカ壁５が真球面状、言い換えれば、図１４および図１５に示すように、コーナ部３の二等分線Ｌに沿う曲率半径Ｒ１と、この二等分線Ｌと直交する方向に沿う曲率半径Ｒ２との関係が、Ｒ１＝Ｒ２であるために、以下のような欠点があった。
すなわち、低切り込みの切削条件下で切屑を確実に分断しようとすれば、第一ブレーカ壁５をコーナ部３に近接させざるを得なくなり、高切り込みの切削条件下において、切屑詰まりによる切屑の飛散や切削抵抗の増大を招く。
【０００４】
これとは逆に、高切り込みの切削条件下で切屑詰まりや切削抵抗の増大を防止しようとすれば、第一ブレーカ壁５をコーナ部３側から中央部４側に離間させざるを得なくなり、低切り込みの切削条件下において、切屑分断性の低下を招く。
従って、一のチップで使用できる切削条件の範囲が狭いものになっていた。
また、薄板状の切屑がブレーカに接触する場合に点接触となるため、切屑の排出が不安定であるという問題がある。
【０００５】
さらに、切屑排出性を良好にすべく、前記第二ブレーカ壁６の中央部４をコーナ部３の二等分線Ｌ側に凹ませることにより（図１３参照）、ブレーカ溝２を広く確保するようにしているため（図１６参照）、切屑がブレーカ溝２の底面でカールしてランダムに流れ、排出方向をコントロールすることができない。
また、切屑がブレーカ溝２の底面でカールしてしまうだけでなく、第二ブレーカ壁６を乗り越えてしまうため、ブレーキング効果も弱い。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、切屑の排出方向を確実にコントロールし得るとともに、低切り込みから高切り込みに至る広範囲の切削条件下で優れた切屑処理性を発揮し得るチップの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。
すなわち、本発明のチップは、多角形板状をなし、その上面と側面との交差稜線部に切刃が形成され、前記上面のコーナ部と中央部との間にブレーカ溝を有するチップにおいて、
前記ブレーカ溝内に、前記コーナ部側に近接して配される曲面状の第一ブレーカ壁を備え、
この第一ブレーカ壁は、前記コーナ部の二等分線に沿う曲率半径Ｒ1と、前記二等分線と交差する方向に沿う曲率半径Ｒ2とが、Ｒ1＞Ｒ2となるように形成されているとともに、
前記第一ブレーカ壁よりも前記中央部側に配される第二ブレーカ壁を備え、
この第二ブレーカ壁は、前記切刃と平行に延びる平行壁を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
この構成では、コーナ部の先端から第一ブレーカ壁までの距離を短くしても、ブレーキング効果が強すぎることによる高切り込み時の切屑詰まり及び切削抵抗増大を回避することができるため、コーナ部先端から第一ブレーカ壁までの距離を短く設定し得て、低切り込み時の切屑分断も確実に行えるようになる。
【０００９】
また、曲率半径Ｒ２をＲ１よりも小さく設定することにより、切刃から第一ブレーカ壁までの距離を、低切り込み時のみならず高切り込み時においても最適化することができる。
このため、高切り込み時であっても、切屑詰まりが生じないうえに切削抵抗の増大防止も図られ、さらに切屑の排出方向も確実にコントロールすることができる。
【００１０】
そして、さらに本発明のチップは、前記第一ブレーカ壁よりも前記中央部側に配される第二ブレーカ壁を備え、この第二ブレーカ壁は、前記切刃と平行に延びる平行壁を備えている。
【００１１】
この構成では、平行壁と切刃との間に形成されるブレーカ溝が広がり過ぎないうえに、平行壁が切屑の排出方向をガイドする役割を果たす。
さらに、高切り込み時には、切屑が平行壁でカールし、確実に分断される。
【００１２】
また、前記構成のチップにおいて、
前記第二ブレーカ壁よりも前記二等分線側に配される、対をなす前記第二ブレーカ壁の間に挟まれるようにして第三ブレーカ壁を備え、
この第三ブレーカ壁は、前記コーナ部側から前記中央部側へと向かうに従い前記切刃から漸次離間するように延び、かつ前記第一および第二ブレーカ壁よりも高くなるように形成されていてもよい。
【００１３】
この構成では、第一ブレーカ壁と第三ブレーカ壁とにより、また、第二ブレーカ壁と第三ブレーカ壁とにより、それぞれ２段ブレーカが形成される。
このため、切屑が第一ブレーカ壁または第二ブレーカ壁を乗り越えた場合であっても、切屑はこれらブレーカ壁よりも高い第三ブレーカ壁によってカールし、分断される。
【００１４】
また、２段ブレーカを形成することにより、第二ブレーカ壁の高さを低くし得るため、第二ブレーカ壁による切削抵抗の増大を有効に防止できる。
さらに、第三ブレーカ壁は、切刃と平行な方向よりもコーナ部の二等分線側に傾斜して延びるため、高切り込み時の第三ブレーカ壁による切削抵抗の増大も有効に防止できる。
さらにまた、前記構成のチップにおいて、前記第二ブレーカ壁は、前記平行壁よりも前記中央部側に配され且つ該中央部側へと向かうに従い前記切刃から漸次離間するように延びる斜向壁を備え、
この斜向壁と前記切刃とのなす角αは、前記切刃と第三ブレーカ壁とのなす角をβとした場合に、α＞βとなるように設定されていてもよい。
この構成では、斜向壁と切刃との間に広いブレーカ溝が確保されるため、良好な切屑排出性を維持することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わるチップの第一実施形態について、図１から図８を参照しながら説明する。
図１は本実施形態に係るチップの斜視図、図２は同チップの平面図、図３は図２の要部拡大図、図４は図２のＸ−Ｘ線断面図、図５は図２のＢ−Ｂ線断面図、図６は図２のＡ−Ａ線断面図、図７は図２のＣ−Ｃ線断面図、図８は図２のＤ−Ｄ線断面図である。
【００１６】
本実施形態のチップは、菱形板状をなしており、その上面１１と側面１２との交差稜線部には切刃１３が形成されている。
また、上面１１のコーナ部１４と中央部１５との間には、周囲よりも下面側に凹むブレーカ溝１６が形成されており、このブレーカ溝１６内には、第一，第二，及び第三ブレーカ壁２１，２２，２３が形成されている。
【００１７】
第一ブレーカ壁２１は、図１〜図３に示すように、他のブレーカ壁２２，２３に比して、最もコーナ部１４側に配されている。
また、図５および図６に示すように、コーナ部１４から中央部１５へと向かうに従い漸次幅広となるように形成され、平面視では、図２に示すようなハート形をなしている。
【００１８】
さらに、第４図および第５図に示すように、コーナ部１４の二等分線Ｌに沿う曲率半径Ｒ１と、二等分線Ｌと直交する方向に沿う曲率半径Ｒ２とが、Ｒ１＞Ｒ２となるように形成されている。
すなわち、二等分線Ｌに沿う壁面は、二等分線Ｌと直交する方向に沿う壁面に比して、緩やかな勾配で立ち上がっている。
【００１９】
他方、第二ブレーカ壁２２および第三ブレーカ壁２３は、いずれも第一ブレーカ壁２１の後方、すなわち中央部１５側に配されており、これら各ブレーカ壁２１，２２，２３の高さは、図７に示すように、第一ブレーカ壁２１，第二ブレーカ壁２２，第三ブレーカ壁２３の順に漸次高くなるように形成されている。
なお、図７の符号Ｈ１は第一ブレーカ壁２１と第二ブレーカ壁２２の高さの差、Ｈ２は第二ブレーカ壁２２と第三ブレーカ壁２３の高さの差を示している。
【００２０】
第二ブレーカ壁２２は、二等分線Ｌを挟んで線対称をなすように一対形成され、切刃１３と平行に延びる平行壁２２ａと、その後方に連なる斜向壁２２ｂとを備えてなる。
斜向壁２２ｂは、後方へ向かうに従い切刃１３から漸次離間するように延びており、切刃１３とのなす角αは、切刃１３と第三ブレーカ壁２３とのなす角をβとした場合に、α＞βとなるように設定しておくのが好ましい。
【００２１】
第三ブレーカ壁２３は、平面視略三角形をなしており、第二ブレーカ壁２２よりも二等分線Ｌ側、すなわち、対をなす第二ブレーカ壁２２の間に挟まれるようにして、第一ブレーカ壁２１の後方に配されている。
また、その壁面は、前方（コーナ部１４側）から後方（中央部１５側）へと向かうに従い切刃１３から漸次離間するように延び、切刃１３とのなす角βは、０＜β≦θ／２となるように設定される。
ちなみに、このθは、コーナ部１４の角度である。
【００２２】
この第三ブレーカ壁２３は、上述したように、第一ブレーカ壁２１および第二ブレーカ壁２２よりも高くなるように形成されているため、このチップには、第一ブレーカ壁２１と第三ブレーカ壁２３とによって２段ブレーカが形成され、更にこれとは別に、第二ブレーカ壁２２と第三ブレーカ壁２３とによっても２段ブレーカが形成されている。
【００２３】
しかして、上記の構成からなるチップによれば、第一ブレーカ壁２１の二等分線Ｌに沿う曲率半径Ｒ１と、二等分線Ｌと直交する方向に沿う曲率半径Ｒ２とが、Ｒ１＞Ｒ２となるように形成されているから、コーナ部１４の先端から第一ブレーカ壁２１までの距離を短くしても、ブレーキング効果が強すぎることによる高切り込み時の切屑詰まり及び切削抵抗増大を回避することができる。
このため、コーナ部１４先端から第一ブレーカ壁２１までの距離を短く設定し得て、低切り込み時の切屑分断も確実に行えるようになる。
【００２４】
また、曲率半径Ｒ２をＲ１よりも小さく設定することにより、低切り込み時における切刃１３から第一ブレーカ壁２１までの距離を最適化することができるだけでなく、高切り込み時における切刃１３から第一ブレーカ壁２１までの距離をも最適化することができる。
このため、高切り込み時においても、切屑詰まりが生じず、切削抵抗の増大も防止できるうえに、切屑の排出方向も確実にコントロールすることができる。
【００２５】
さらに、第二ブレーカ壁２２の一部、すなわち平行壁２２ａが切刃１３と平行に形成されているから、平行壁２２ａと切刃１３との間に形成されるブレーカ溝１６の広がり過ぎを抑制することができる。
このため、高切り込み時においても、切屑を平行壁２２ａでカールさせて確実に分断することができる。
【００２６】
しかも、平行壁２２ａが切屑の排出方向をガイドする役割を果たすため、切屑の排出方向もコントロールすることができる。。
また、平行壁２２ａと切刃１３間のブレーカ溝１６を広げ過ぎないようにして良好な切屑分断性を確保する一方で、斜向壁２２ｂを後方に向かうに従い漸次切刃１３から離間させることにより、斜向壁２２ｂと切刃１３との間に広いブレーカ溝１６を確保するようにしているため、良好な切屑排出性を維持することができる。
【００２７】
さらに、本実施形態のチップにあっては、第一ブレーカ壁２１および第三ブレーカ壁２３による２段ブレーカと、第二ブレーカ壁２２および第三ブレーカ壁２３による２段ブレーカとを形成しているから、切屑が第一または第二ブレーカ壁２２を乗り越えた場合であっても、これらのブレーカ壁よりも高い第三ブレーカ壁２３によって切屑をカールさせて分断することができる。
【００２８】
また、このような２段ブレーカを構成することによって、第二ブレーカ壁２２の高さを低くし得るため、第二ブレーカ壁２２による切削抵抗の増大を有効に防止することができる。
さらに、第三ブレーカ壁２３が切刃１３と平行な方向よりもコーナ部１４の二等分線Ｌ側に傾斜して延びているため、高切り込み時の第三ブレーカ壁２３による切削抵抗の増大も有効に防止することができる。
【００２９】
以上のことから、本実施形態のチップでは、切屑の排出方向を確実にコントロールすることができるとともに、低切り込みから高切り込みに至る広範囲の切削条件下で優れた切屑処理性を発揮することができる。
【００３０】
次に、本発明の第二実施形態に係るチップについて、図９から図１２を参照しながら説明する。
図９はチップを上面から見た平面図、図１０は図９のＡ方向矢視図、図１１は図９のＢ方向矢視図、図１２はチップを下面から見た底面図である。
【００３１】
本実施形態のチップは、正三角形板状をなし、また、第一ブレーカ壁２１に対して第三ブレーカ壁２３の大きさが相対的に小さく、さらに、第一ブレーカ壁２１が複数の壁面２１ａ，２１ｂからなり、しかも、図２の第二ブレーカ壁２２に相当するブレーカ壁が切刃１３と平行に延びる平行壁３１のみからなる点で、図２に示すチップと構成が相違する。
【００３２】
また、第一ブレーカ壁２１は、コーナ部１４に配された上面平坦状をなすドット部３２の側面に複数形成されており、そのうちのコーナ部１４側に近接する壁面２１ａの二等分線Ｌに沿う曲率半径は、その後方に連なる壁面２１ｂの二等分線Ｌと直交する方向に沿う曲率半径よりも小さくなるように構成されている。
以上のような構成上の相違があるものの、本実施形態のチップによっても、図２に示すチップと同様の作用効果を得ることができることはもとよりである。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
すなわち、高切り込み時の切屑詰まり及び切削抵抗の増大を回避しつつ、低切り込み時の切屑分断を確実に行えることができる。
また、高切り込み時においても、切屑詰まりがないうえに切削抵抗も低下し、さらには切屑の排出方向も確実にコントロールすることができる。
そして、さらに高切り込み時において、切屑を確実に分断することができる。
【００３４】
また、第二ブレーカ壁よりも二等分線側に、対をなす第二ブレーカ壁の間に挟まれるようにして配される第三ブレーカ壁を備え、この第三ブレーカ壁を、コーナ部側から中央部側へと向かうに従い切刃から漸次離間するように延び、かつ第一および第二ブレーカ壁よりも高くなるように形成することにより、第二ブレーカ壁の高さを低くし得るため、第二ブレーカ壁による切削抵抗の増大を有効に防止できる。
さらに、高切り込み時の第三ブレーカ壁による切削抵抗の増大も有効に防止できる。
さらにまた、第二ブレーカ壁に、平行壁よりも中央部側に配され且つ該中央部側へと向かうに従い切刃から漸次離間するように延びる斜向壁を備え、この斜向壁と切刃とのなす角αは、切刃と第三ブレーカ壁とのなす角をβとした場合に、α＞βとなるように設定することにより、良好な切屑排出性も維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるチップの第一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すスローアウェイチップの平面図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ線断面を示す縦断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ線断面を示す縦断面図である。
【図６】図２のＡ−Ａ線断面を示す縦断面図である。
【図７】図２のＣ−Ｃ線断面を示す縦断面図である。
【図８】図２のＤ−Ｄ線断面を示す縦断面図である。
【図９】本発明に係わチップの第二実施形態を示す平面図である。
【図１０】図９のＡ方向矢視図である。
【図１１】図９のＢ方向矢視図である。
【図１２】図９に示すチップの底面図である。
【図１３】チップの一従来例を示す平面図である。
【図１４】図１３のＸ−Ｘ線断面を示す縦断面図である。
【図１５】図１３のＡ−Ａ線断面を示す縦断面図である。
【図１６】図１３のＢ−Ｂ線断面を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１１  上面
１２  側面
１３  切刃
１４  コーナ部
１５  中央部
１６  ブレーカ溝
２１  第一ブレーカ壁
２２  第二ブレーカ壁
２２ａ  平行壁
２２ｂ  斜向壁
２３  第三ブレーカ壁
Ｌ  二等分線
【図１】
0003577981.tif 000002
【図２】
0003577981.tif 000003
【図３】
0003577981.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003577981.tif 000007
【図７】
0003577981.tif 000008
【図８】
0003577981.tif 000009
【図９】
0003577981.tif 000010
【図１０】
0003577981.tif 000011
【図１１】
0003577981.tif 000012
【図１２】
0003577981.tif 000013
【図１３】
0003577981.tif 000014
【図１４】
0003577981.tif 000015
【図１５】
0003577981.tif 000016
【図１６】
0003577981.tif 000017