(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下の絶縁性のシートの間に補強用繊維部及び導電性の線材からなる複数のセンサ素材を挟んだ遮水シートの漏水位置検知方法であって、前記複数のセンサ素材は、一方向に平行に配置され、隣接するセンサ素材が一本おきにそれぞれ配線に接続され、前記配線に漏洩電流検知器が接続され、隣接するセンサ素材の一方にパルスを発生させ、他方のセンサ素材に帰ってくる応答波形により漏水位置を検知することを特徴とする遮水シートの漏水位置検知方法。
【請求項２】
上下の絶縁性のシートの間に補強用繊維部及び導電性の線材からなる複数のセンサ素材を挟んだ遮水シートであって、前記複数のセンサ素材は、一方向に平行に配置され、隣接するセンサ素材が一本おきにそれぞれ配線に接続されていることを特徴とする請求項１記載の漏水位置検知方法に用いる遮水シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、一般廃棄物処分場、産業廃棄物処分場或いは汚染土壌処分場等において、その露出面に敷設した遮水シートの破断箇所を検知、確認するための漏水位置検知方法及び該検知方法に用いる遮水シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、廃棄物や汚染土壌等を封じ込める最終処分場からの漏水に有害物質が含まれ、これによる地下水や河川水の汚染が社会的問題となっている。この原因は、最終処分場の露出面に敷かれた遮水シートが何らかの原因で破断し、そこからの漏水と考えられる。従来、この破断箇所を検知する方法としては、遮水シートによる遮水構造を必要とする処分場において、遮水シートが絶縁性であるという特性を活かし、シートの上下などに電線（電極）を格子状に配置し、ひとたびシートに穴が空くとその漏水によりその部分の電気的特性が変化するため、その漏水位置が検知できるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の破断箇所検知方法は、シートの上や下に電線（電極）を格子状に配置する必要があり、施工の手間も煩雑で時間もかかりコストが増大すると共に、現場配線が多いので品質の確保が難しいという問題を有している。また、現実にはシートの上側に配線をとる方法を採用しており、上側からの埋立廃棄物による損傷や浸出水による腐食により耐久性に問題を生じている。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題を解決するものであって、シンプルな検知方法で且つ低コストで、確実に遮水シートの漏水位置を確認することができる遮水シートの漏水位置検知方法及び該検知方法に用いる遮水シートを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために本発明の遮水シートの漏水位置検知方法は、上下の絶縁性のシートの間に補強用繊維部及び導電性の線材からなる複数のセンサ素材を挟んだ遮水シートの漏水位置検知方法であって、前記複数のセンサ素材は、一方向に平行に配置され、隣接するセンサ素材が一本おきにそれぞれ配線に接続され、前記配線に漏洩電流検知器が接続され、隣接するセンサ素材の一方にパルスを発生させ、他方のセンサ素材に帰ってくる応答波形により漏水位置を検知することを特徴とする。
また、上記漏水位置検知方法に用いる遮水シートは、上下の絶縁性のシートの間に補強用繊維部及び導電性の線材からなる複数のセンサ素材を挟んだ遮水シートであって、前記複数のセンサ素材は、一方向に平行に配置され、隣接するセンサ素材が一本おきにそれぞれ配線に接続されていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。図１は、本発明に係わる遮水シートの構造を示し、図１（Ａ）は遮水シートの一部を示す分解斜視図、図１（Ｂ）はセンサの結線構造を示す図である。
【０００７】
図１（Ａ）において、廃棄物や汚染土壌等を封じ込める処分場の底面には、遮水シート４が敷設される。遮水シート４は、上下の絶縁性のシート１、１の間に補強用繊維部２及び導電性の線材からなる複数のセンサ素材３、３を挟んだ４層構造のものである。複数のセンサ素材３は、図１（Ｂ）に示すように、一方向に平行に配置され、隣接するセンサ素材３ａ、３ｂが一本おきにそれぞれ配線３ｃ、３ｄに接続され、配線３ｃ、３ｄに漏洩電流検知器５が接続されている。
【０００８】
図２は、本発明に係わる遮水シートの漏水位置検知方法の全体の処理の流れを説明するための図、図３は、図２のステップＳ１、Ｓ２の処理を説明するための図である。先ず、ステップＳ１で遮水シート４の破損の有無を検知する。これは、図１（Ｂ）に示すように、接続線３ｃ、３ｄに漏洩電流検知器５を接続して行う。漏洩電流検知器５は一方の接続線に電気を流し、他方の接続線に通電するか否かを検知するもので、遮水シート４に破損がなければ、漏洩電流検知器５は電流を検知しない。なお、センサ素材の両端で通電を計ることにより、そのセンサ素材が破断されているかどうかの確認も行うことができる。
【０００９】
図３（Ａ）に示すように、遮水シート４が破損すると、処分場内に溜まっていた浸出水が破損個所６に通って内部の繊維部２に滲みていき、やがて隣接する２本のセンサ素材のライン７まで広がり、漏洩電流検知器５により一方のセンサ素材に電流を流すと、他方のセンサ素材に電流が流れ、これを漏洩電流検知器５が検知し、その結果、遮水シート４のどこかで漏水があることを検知できる。
【００１０】
遮水シート４のどこかで漏水があることを検知した場合には、次に、ステップＳ２で漏水位置のラインの特定を行う。各センサ素材３はシート端部より配線により漏洩電流検知器５に集められており、図３（Ｂ）に示すように、隣接するセンサ素材３ａ、３ｂの１組毎に漏洩電流検知器５により、通電するか否かをチェックしていき、漏水したライン７を特定する。
【００１１】
漏水したライン７を特定すると、次に、ステップＳ３で本発明の特徴である漏水位置の検知を行う。図４は、本発明の遮水シートの漏水位置検知方法の１実施形態を説明するための図である。特定されたライン７にオシロスコープ９を接続し、一方のセンサ素材３ａにパルスを発生させ、他方のセンサ素材３ｂに帰ってくる応答波形１０（パルスの値）により漏水個所を検知する。漏水個所６では大きな波形が得られるので、オシロスコープ９上で漏水個所を数センチのオーダーで割り出すことができる。なお、破断箇所が２つ以上でも、図５に示すように、応答波形１０のピーク６ａ、６ｂの位置で確認は可能である。
【００１２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明によれば、シンプルな検知方法で且つ低コストで、確実に遮水シートの漏水位置を確認することができる。また、埋立中の監視以外にも竣工時の検査としても利用でき、それ以後に問題が発生した場合でも、施工不良の疑いを解消することができ、信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる遮水シートの構造を示し、図１（Ａ）は遮水シートの一部を示す分解斜視図、図１（Ｂ）はセンサの結線構造を示す図である。
【図２】本発明に係わる遮水シートの漏水位置検知方法の全体の処理の流れを説明するための図である。
【図３】図２のステップＳ１、Ｓ２の処理を説明するための図である。
【図４】本発明の遮水シートの漏水位置検知方法の１実施形態を説明するための図である。
【図５】応答波形を示す図である。
【符号の説明】
１…シート、２…繊維部、３…センサ素材、４…遮水シート
９…オシロスコープ、１０…応答波形
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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