(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリット状噴孔を備えた燃料噴射弁において、前記スリット状噴孔を燃料の流れ方向上流側の上流側噴孔部と流れ方向下流側の下流側噴孔部とに分割し、前記下流側噴孔部における前記スリット状噴孔の短手寸法を長手寸法全体にわたって一定にし、前記上流側噴孔部の流路断面積が前記下流側噴孔部を画定する壁面を上流側噴孔部側に延長した仮想壁面により画定される流路断面積よりも小さくされ、前記上流側噴孔部の流路断面積がその上流側よりもその下流側において大きくなるように前記上流側噴孔部の縦断面が扇形をなしており、前記上流側噴孔部を複数の通路により形成し、各通路の流路断面積がその上流側よりもその下流側において大きくなるように各通路の縦断面が扇形をなしている燃料噴射弁。
【請求項２】
球状壁面により画定されたサック部を設け、前記下流側噴孔部の縦断面を扇形にし、前記下流側噴孔部の扇形中心が前記サック部の中心よりも上流側に配置されている請求項１に記載の燃料噴射弁。
【請求項３】
スリット状噴孔を備えた燃料噴射弁において、前記スリット状噴孔を燃料の流れ方向上流側の上流側噴孔部と流れ方向下流側の下流側噴孔部とに分割し、前記下流側噴孔部における前記スリット状噴孔の短手寸法を長手寸法全体にわたって一定にし、前記上流側噴孔部の流路断面積が前記下流側噴孔部を画定する壁面を上流側噴孔部側に延長した仮想壁面により画定される流路断面積よりも小さくされ、前記上流側噴孔部の流路断面積がその上流側よりもその下流側において大きくなるように前記上流側噴孔部の縦断面が扇形をなしており、球状壁面により画定されたサック部を設け、前記下流側噴孔部の縦断面を扇形にし、前記下流側噴孔部の扇形中心が前記サック部の中心よりも上流側に配置されている燃料噴射弁。
【請求項４】
スリット状噴孔を備えた燃料噴射弁において、前記スリット状噴孔を燃料の流れ方向上流側の上流側噴孔部と流れ方向下流側の下流側噴孔部とに分割し、前記下流側噴孔部における前記スリット状噴孔の短手寸法を長手寸法全体にわたって一定にし、前記上流側噴孔部の流路断面積が前記下流側噴孔部を画定する壁面を上流側噴孔部側に延長した仮想壁面により画定される流路断面積よりも小さくされ、前記上流側噴孔部の流路断面積がその上流側よりもその下流側において大きくなるように前記上流側噴孔部の縦断面が扇形をなしており、球状壁面により画定されたサック部を設け、前記下流側噴孔部の縦断面を扇形にし、前記下流側噴孔部の扇形中心と前記上流側噴孔部の扇形中心とが前記サック部の中心よりも上流側に配置されている燃料噴射弁。
【請求項５】
前記上流側噴孔部を複数の通路により形成し、各通路の流路断面積がその上流側よりもその下流側において大きくなるように各通路の縦断面が扇形をなしている請求項３または４に記載の燃料噴射弁。
【請求項６】
前記上流側噴孔部と前記下流側噴孔部とを別部材により形成した請求項１〜５のいずれか１つに記載の燃料噴射弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃料噴射弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、偏平扇形状の燃料噴霧を形成するためにスリット状噴孔を設けた燃料噴射弁が知られている。この種の燃料噴射弁の例としては、例えば特開平９−１２６０９５号公報に記載されたものがある。スリット状噴孔を備えた燃料噴射弁においては、燃料噴霧の広がり角度を比較的大きな値に維持するため、スリット状噴孔の長手寸法を大きくすることが必要とされる。一方で、噴射率を比較的小さな値に維持するため、スリット状噴孔の短手寸法を小さくすることが必要とされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、特開平９−１２６０９５号公報に記載されたような従来の燃料噴射弁では、スリット状噴孔を加工する際の工具等の制限により、スリット状噴孔の短手寸法を小さくするのに限界がある。スリット状噴孔の短手寸法を小さくできないにもかかわらず噴射率を小さくしようとすると、スリット状噴孔の長手寸法が小さくなってしまい、燃料噴霧の広がり角度が大きい燃料噴霧を形成することができなくなってしまう。つまり、従来の燃料噴射弁では、スリット状噴孔の短手寸法を小さくできないために、噴射率を比較的小さな値に維持しつつ、燃料噴霧の広がり角度が比較的大きい燃料噴霧を形成することができない。
【０００４】
前記問題点に鑑み、本発明は、スリット状噴孔の短手寸法を小さくできない場合であっても、噴射率を比較的小さな値に維持しつつ、燃料噴霧の広がり角度が比較的大きい燃料噴霧を形成することができる燃料噴射弁を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、１番目の発明では、スリット状噴孔を備えた燃料噴射弁において、前記スリット状噴孔を燃料の流れ方向上流側の上流側噴孔部と流れ方向下流側の下流側噴孔部とに分割し、前記下流側噴孔部における前記スリット状噴孔の短手寸法を長手寸法全体にわたって一定にし、前記上流側噴孔部の流路断面積が前記下流側噴孔部を画定する壁面を上流側噴孔部側に延長した仮想壁面により画定される流路断面積よりも小さくされ、前記上流側噴孔部の流路断面積がその上流側よりもその下流側において大きくなるように前記上流側噴孔部の縦断面が扇形をなしており、前記上流側噴孔部を複数の通路により形成し、各通路の流路断面積がその上流側よりもその下流側において大きくなるように各通路の縦断面が扇形をなしている。
２番目の発明では、１番目の発明において、球状壁面により画定されたサック部を設け、前記下流側噴孔部の縦断面を扇形にし、前記下流側噴孔部の扇形中心が前記サック部の中心よりも上流側に配置されている。
上記課題を解決するために、３番目の発明では、スリット状噴孔を備えた燃料噴射弁において、前記スリット状噴孔を燃料の流れ方向上流側の上流側噴孔部と流れ方向下流側の下流側噴孔部とに分割し、前記下流側噴孔部における前記スリット状噴孔の短手寸法を長手寸法全体にわたって一定にし、前記上流側噴孔部の流路断面積が前記下流側噴孔部を画定する壁面を上流側噴孔部側に延長した仮想壁面により画定される流路断面積よりも小さくされ、前記上流側噴孔部の流路断面積がその上流側よりもその下流側において大きくなるように前記上流側噴孔部の縦断面が扇形をなしており、球状壁面により画定されたサック部を設け、前記下流側噴孔部の縦断面を扇形にし、前記下流側噴孔部の扇形中心が前記サック部の中心よりも上流側に配置されている。
上記課題を解決するために、４番目の発明では、スリット状噴孔を備えた燃料噴射弁において、前記スリット状噴孔を燃料の流れ方向上流側の上流側噴孔部と流れ方向下流側の下流側噴孔部とに分割し、前記下流側噴孔部における前記スリット状噴孔の短手寸法を長手寸法全体にわたって一定にし、前記上流側噴孔部の流路断面積が前記下流側噴孔部を画定する壁面を上流側噴孔部側に延長した仮想壁面により画定される流路断面積よりも小さくされ、前記上流側噴孔部の流路断面積がその上流側よりもその下流側において大きくなるように前記上流側噴孔部の縦断面が扇形をなしており、球状壁面により画定されたサック部を設け、前記下流側噴孔部の縦断面を扇形にし、前記下流側噴孔部の扇形中心と前記上流側噴孔部の扇形中心とが前記サック部の中心よりも上流側に配置されている。
５番目の発明では、３または４番目の発明において、前記上流側噴孔部を複数の通路により形成し、各通路の流路断面積がその上流側よりもその下流側において大きくなるように各通路の縦断面が扇形をなしている。
６番目の発明では、１〜５番目の発明のいずれか１つにおいて、前記上流側噴孔部と前記下流側噴孔部とを別部材により形成した。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を用いて本発明の実施形態について説明する。
【００２８】
図１は本発明の燃料噴射弁の第一の実施形態の一部を示した図である。詳細には、図１（ａ）は燃料噴射弁の一部の縦断面図、図１（ｂ）はスリット状噴孔の底面図、図１（ｃ）はスリット状噴孔のＩ−Ｉ断面図、図１（ｄ）はスリット状噴孔に隔壁を設けない場合の図１（ｃ）と同様の断面図である。図１において、１はスリット状噴孔、２はスリット状噴孔１の長手寸法ｗの中途部分に設けられた隔壁、３はノズルボディ、４はニードル弁、５は球状壁面により画定されたサック部である。Ｏはサック部中心、Ｐはスリット状噴孔１の左右（図１（ａ））壁面の交点、つまり、スリット状噴孔１の扇形中心である。Ｂはサック部中心Ｏと扇形中心Ｐとの間隔、θｆはスリット状噴孔１の扇形中心角、ｔはスリット状噴孔１の短手寸法である。また、燃料の流れ方向上流側とは図１（ａ）の上側を、燃料の流れ方向下流側とは図１（ａ）の下側をいう。短手寸法ｔは、少なくとも燃料の流れ方向下流側において長手方向全体にわたって一定にされている。
【００２９】
図１に示すように、スリット状噴孔１の長手寸法ｗの中途部分に隔壁２が設けられることにより、スリット状噴孔１の長手寸法ｗ及び短手寸法ｔを小さくすることなく、スリット状噴孔１の流路断面積Ｓ１は、隔壁が設けられない場合の流路断面積Ｓ２に比べて小さくされる。つまり、スリット状噴孔１の長手寸法ｗが小さくされないため、燃料噴霧の広がり角度（スリット状噴孔１の長手寸法ｗの方向の広がり角度）が小さくされない。また、スリット状噴孔１の流路断面積Ｓ１が小さくされるため、噴射率が比較的小さな値に維持される。そのため、スリット状噴孔１の短手寸法ｔを加工上の制限等により小さくできない場合であっても、噴射率を比較的小さな値に維持しつつ、燃料噴霧の広がり角度が比較的大きい燃料噴霧を形成することができる。
【００３０】
図２は本実施形態の燃料噴射弁の隔壁の変形例を示した図である。図２において、１２及び２２は図１の隔壁２を変形したものである。図３は燃料噴霧を比較して示した図である。詳細には、図３（ａ）は理想的な燃料噴霧を示した図、図３（ｂ）は間隔Ｂ（図１（ａ））が小さい場合の燃料噴霧を示した図である。図３（ａ）に示すような理想的な燃料噴霧３０を噴射するために、扇形中心Ｐは図１（ａ）に示すようにサック部中心Ｏよりも上流側に配置され、間隔Ｂは予め定められた値に設定されている。この間隔Ｂが小さくされるか、あるいは、扇形中心Ｐがサック部中心Ｏよりも下流側に配置されると、図３（ｂ）に示すように燃料噴霧が中凸噴霧４０となってしまい、燃焼に悪影響が及ぼされてしまう。そのため本実施形態では、スリット状噴孔１の短手寸法ｔ、間隔Ｂ及び扇形中心角θｆを一定に維持しつつ、隔壁２がスリット状噴孔１の長手寸法ｗの中途部分に設けられる。その結果、噴射率を比較的小さな値に維持すると共に中凸噴霧４０を回避しつつ、燃料噴霧の広がり角度が比較的大きい理想的な燃料噴霧３０を形成することができる。
【００３１】
また本実施形態では、スリット状噴孔１を下流側から容易に加工できるようにするため、図１（ａ）、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、隔壁２、１２又は２２の下流側の幅は上流側の幅よりも小さくなっているか、あるいは、それと等しくなっている。また、隔壁２を設けることにより中凹噴霧５０（図３（ｂ）が形成されてしまう場合には、間隔Ｂが小さくされる。間隔Ｂを小さくすることにより燃料噴霧は中凸になる傾向があり、それゆえ、中凹になる傾向と中凸になる傾向とが相殺され、理想的な燃料噴霧３０が形成されるからである。
【００３２】
図４は本発明の燃料噴射弁の第二の実施形態の一部を示した図である。詳細には、図４（ａ）は燃料噴射弁の一部の縦断面図、図４（ｂ）はスリット状噴孔のＩＩ−ＩＩ断面図、図４（ｃ）はスリット状噴孔に上流側噴孔部を設けない場合の図４（ｂ）と同様の断面図である。図４において、１０１はスリット状噴孔、１０５は球状壁面により画定されたサック部、１５０は上流側噴孔部、１６０は上流側噴孔部１５０とは別部材により形成された下流側噴孔部である。１７０は下流側噴孔部１６０を画定する壁面、１７１は壁面１７０を上流側噴孔部１５０の側に延長した仮想壁面である。Ｏはサック部中心、Ｐは左右の壁面１７０の交点、つまり、スリット状噴孔１０１の扇形中心である。また、燃料の流れ方向上流側とは図４（ａ）の上側を、燃料の流れ方向下流側とは図４（ａ）の下側をいう。本実施形態及び後述するすべての実施形態において、下流側噴孔部におけるスリット状噴孔の短手寸法（図１（ｂ）参照）は長手方向全体にわたって一定にされている。
【００３３】
図４に示すように、スリット状噴孔１０１が燃料の流れ方向上流側の上流側噴孔部１５０と流れ方向下流側の下流側噴孔部１６０とに分割されるため、スリット状噴孔１０１から噴射される燃料噴霧の広がり角度が、上流側噴孔部１５０の影響を受けることなく下流側噴孔部１６０により決定される。また、上流側噴孔部１５０の流路断面積Ｓ１１（図４（ｂ））が、下流側噴孔部１６０を画定する壁面１７０を上流側噴孔部１５０の側に延長した仮想壁面１７１により画定される流路断面積Ｓ１２（図４（ｃ））よりも小さくされる。そのため、下流側噴孔部１６０により決定される燃料噴霧の広がり角度を比較的大きな値に維持しつつ、上流側噴孔部１５０により噴射率を小さくすることができる。その結果、噴霧粒径を微細化させ、噴霧速度を上昇させることができる。
【００３４】
図５は本発明の燃料噴射弁の第三の実施形態の一部を示した図である。詳細には、図５（ａ）は燃料噴射弁の一部の縦断面図、図５（ｂ）はスリット状噴孔のＩＩＩ−ＩＩＩ  断面図、図５（ｃ）はスリット状噴孔のＩＶ−ＩＶ断面図である。図５において、２０１はスリット状噴孔、２０５は球状壁面により画定されたサック部、２５０は上流側噴孔部、２６０は上流側噴孔部２５０とは別部材により形成された下流側噴孔部である。２７０は下流側噴孔部２６０を画定する壁面、２８０は上流側噴孔部２５０を画定する壁面である。Ｏはサック部中心、Ｐは下流側噴孔部２６０の左右の壁面２７０の交点、つまり、下流側噴孔部２６０の扇形中心である。Ｑは上流側噴孔部２５０の左右の壁面２８０の交点、つまり、上流側噴孔部２５０の扇形中心である。また、燃料の流れ方向上流側とは図５（ａ）の上側を、燃料の流れ方向下流側とは図５（ａ）の下側をいう。
【００３５】
本実施形態によれば、第二の実施形態と同様の効果を奏することができる。更に図５に示すように、上流側噴孔部２５０の流路断面積がその上流側よりもその下流側において大きくなり、Ｓ２１（図５（ｂ））からＳ２２（図５（ｃ））まで徐々に大きくなるように、上流側噴孔部２５０の縦断面が扇形をなしている。そのため、燃料が上流側噴孔部２５０から下流側噴孔部２６０に円滑に流入することができる。その結果、スリット状噴孔２０１から噴射される燃料噴霧の広がり角度を、上流側噴孔部２５０の影響を受けることなく下流側噴孔部２６０により決定することができる。
【００３６】
図６は本発明の燃料噴射弁の第四の実施形態の一部を示した縦断面図である。図６において、３０１はスリット状噴孔、３０５は球状壁面により画定されたサック部、３５０は上流側噴孔部、３６０は上流側噴孔部３５０とは別部材により形成された下流側噴孔部である。３７０は下流側噴孔部３６０を画定する壁面、３８０は上流側噴孔部３５０を画定する壁面である。Ｏはサック部中心、Ｐは下流側噴孔部３６０の左右の壁面３７０の交点、つまり、下流側噴孔部３６０の扇形中心である。また、燃料の流れ方向上流側とは図６の上側を、燃料の流れ方向下流側とは図６の下側をいう。
【００３７】
本実施形態によれば、第二及び第三の実施形態と同様の効果を奏することができる。更に図６に示すように、下流側噴孔部３６０の扇形中心Ｐがサック部中心Ｏよりも上流側に配置される。そのため、スリット状噴孔３０１から噴射される燃料噴霧は自由に広がることができず、その広がり方が下流側噴孔部３６０の壁面３７０により規制される。つまり、下流側噴孔部３６０の扇形状（扇形中心角）に応じた燃料噴霧の広がり角度を有する燃料噴霧を形成することができる。
【００３８】
図７は本発明の燃料噴射弁の第五の実施形態の一部を示した縦断面図である。図７において、４０１はスリット状噴孔、４０５は球状壁面により画定されたサック部、４５０は上流側噴孔部、４６０は上流側噴孔部４５０とは別部材により形成された下流側噴孔部である。４７０は下流側噴孔部４６０を画定する壁面、４８０は上流側噴孔部４５０を画定する壁面である。Ｏはサック部中心、Ｐは下流側噴孔部４６０の左右の壁面４７０の交点、つまり、下流側噴孔部４６０の扇形中心である。Ｑは上流側噴孔部４５０の左右の壁面４８０の交点、つまり、上流側噴孔部４５０の扇形中心である。また、燃料の流れ方向上流側とは図７の上側を、燃料の流れ方向下流側とは図７の下側をいう。
【００３９】
本実施形態によれば、第二から第四の実施形態と同様の効果を奏することができる。更に図７に示すように、上流側噴孔部４５０の扇形中心Ｑが、サック部中心Ｏよりも上流側に配置される。そのため、極端に中央が出っ張った中凸噴霧４０（図３（ｂ））が形成されることにより燃焼に悪影響が及んでしまうのを回避することができる。
【００４０】
図８は本発明の燃料噴射弁の第六の実施形態の一部を示した縦断面図である。図８において、５０１はスリット状噴孔、５０５は球状壁面により画定されたサック部、５５０は上流側噴孔部、５６０は上流側噴孔部５５０とは別部材により形成された下流側噴孔部である。５７０は下流側噴孔部５６０を画定する壁面、５９０、５９１及び５９２は上流側噴孔部５５０を形成する円筒状通路である。Ｏはサック部中心、Ｐは下流側噴孔部５６０の左右の壁面５７０の交点、つまり、下流側噴孔部５６０の扇形中心である。また、燃料の流れ方向上流側とは図８の上側を、燃料の流れ方向下流側とは図８の下側をいう。
【００４１】
本実施形態によれば、第二の実施形態と同様の効果を奏することができる。更に図８に示すように、上流側噴孔部５５０が円筒状通路５９０、５９１及び５９２により形成されるため、簡単な方法により上流側噴孔部５５０を形成することができる。また、複数の円筒状通路５９０、５９１及び５９２が下流側に向かって広がるように放射状に配置されるため、燃料が上流側噴孔部５５０から下流側噴孔部５６０に円滑に流入することができる。その結果、スリット状噴孔５０１から噴射される燃料噴霧の広がり角度を、上流側噴孔部５５０の影響を受けることなく下流側噴孔部５６０により決定することができる。
【００４２】
図９は本発明の燃料噴射弁の第七の実施形態の一部を示した縦断面図である。図９において、６０１はスリット状噴孔、６０５は球状壁面により画定されたサック部、６５０は上流側噴孔部、６６０は上流側噴孔部６５０とは別部材により形成された下流側噴孔部である。６７０は下流側噴孔部６６０を画定する壁面、６９０、６９１及び６９２は上流側噴孔部６５０を形成する円筒状通路である。Ｏはサック部中心、Ｐは下流側噴孔部６６０の左右の壁面６７０の交点、つまり、下流側噴孔部６６０の扇形中心である。Ｑは上流側噴孔部６５０の円筒状通路６９０、６９１及び６９２の中心軸線の交点、つまり、円筒状通路６９０、６９１及び６９２の放射中心である。また、燃料の流れ方向上流側とは図９の上側を、燃料の流れ方向下流側とは図９の下側をいう。
【００４３】
本実施形態によれば、第二及び第六の実施形態と同様の効果を奏することができる。更に図９に示すように、下流側噴孔部６６０の扇形中心Ｐが、放射状に配置されている複数の円筒状通路６９０、６９１及び６９２の放射中心Ｑよりも上流側に配置される。そのため、上流側噴孔部６５０の円筒状通路６９０、６９１及び６９２から下流側噴孔部６６０に流入した燃料は、下流側噴孔部６６０内においてその流れが下流側噴孔部６６０の壁面６７０により規制される。つまり、下流側噴孔部６６０の扇形状（扇形中心角）に応じた燃料噴霧の広がり角度を有する燃料噴霧を形成することができる。また、複数の円筒状通路６９０、６９１及び６９２の放射中心Ｑがサック部中心Ｏに一致せしめられる。そのため、サック部６０５から円筒状通路６９０、６９１及び６９２に流入した燃料は、その流れが円筒状通路６９０、６９１及び６９２の壁面により妨害されない。そのため、燃料がサック部６０５から上流側噴孔部６５０の円筒状通路６９０、６９１及び６９２を介して下流側噴孔部６６０に円滑に流入することができる。その結果、スリット状噴孔６０１から噴射される燃料噴霧の広がり角度を、上流側噴孔部６５０の円筒状通路６９０、６９１及び６９２の影響を受けることなく下流側噴孔部６６０により決定することができる。
【００４４】
図１０は本発明の燃料噴射弁の第八の実施形態の一部を示した縦断面図である。図１０において、７０１はスリット状噴孔、７０５は球状壁面により画定されたサック部、７５０は上流側噴孔部、７６０は上流側噴孔部７５０とは別部材により形成された下流側噴孔部である。７７０は下流側噴孔部７６０を画定する壁面、７９０及び７９１は上流側噴孔部７５０を形成する複数の通路である。Ｏはサック部中心、Ｐは下流側噴孔部７６０の左右の壁面７７０の交点、つまり、下流側噴孔部７６０の扇形中心である。また、燃料の流れ方向上流側とは図１０の上側を、燃料の流れ方向下流側とは図１０の下側をいう。
【００４５】
本実施形態によれば、第二の実施形態と同様の効果を奏することができる。更に図１０に示すように、上流側噴孔部７５０を形成する複数の通路７９０及び７９１のそれぞれの流路断面積が上流側よりも下流側において大きくなるように各通路の縦断面が扇形をなしている。そのため、燃料が上流側噴孔部７５０の複数の通路７９０及び７９１から下流側噴孔部７６０に円滑に流入することができる。その結果、スリット状噴孔７０１から噴射される燃料噴霧の広がり角度を、上流側噴孔部７５０の複数の通路７９０及び７９１の影響を受けることなく下流側噴孔部７６０の壁面７７０により決定することができる。また、下流側噴孔部７６０の扇形中心Ｐがサック部中心Ｏよりも上流側に配置される。そのため、スリット状噴孔７０１から噴射される燃料噴霧は自由に広がることができず、その広がり方が下流側噴孔部７６０の壁面７７０により規制される。つまり、下流側噴孔部７６０の扇形状（扇形中心角）に応じた燃料噴霧の広がり角度を有する燃料噴霧を形成することができる。
【００４６】
上述したように第二から第八の実施形態では上流側噴孔部と下流側噴孔部とが別部材により形成される。そのため、上流側噴孔部と下流側噴孔部とを一部材により形成する場合に比べ、上流側噴孔部及び下流側噴孔部を容易に形成することができる。
【００４７】
【発明の効果】
１番目の発明によれば、上流側噴孔部を形成する複数の通路のそれぞれの流路断面積がその上流側よりもその下流側において大きくなるように各通路の縦断面が扇形をなしている。そのため、燃料が上流側噴孔部の複数の通路から下流側噴孔部に円滑に流入することができる。その結果、スリット状噴孔から噴射される燃料噴霧の広がり角度を、上流側噴孔部の複数の通路の影響を受けることなく下流側噴孔部により決定することができる。
２番目の発明によれば、下流側噴孔部の扇形中心がサック部の中心よりも上流側に配置される。そのため、スリット状噴孔から噴射される燃料噴霧は自由に広がることができず、その広がり方が下流側噴孔部により規制される。つまり、下流側噴孔部の扇形状に応じた燃料噴霧の広がり角度を有する燃料噴霧を形成することができる。
３番目の発明によれば、下流側噴孔部の扇形中心がサック部の中心よりも上流側に配置される。そのため、スリット状噴孔から噴射される燃料噴霧は自由に広がることができず、その広がり方が下流側噴孔部により規制される。つまり、下流側噴孔部の扇形状に応じた燃料噴霧の広がり角度を有する燃料噴霧を形成することができる。
４番目の発明によれば、上流側噴孔部の扇形中心がサック部の中心よりも上流側に配置される。そのため、極端に中央が出っ張った中凸噴霧が形成されることにより燃焼に悪影響が及んでしまうのを回避することができる。
５番目の発明によれば、上流側噴孔部を形成する複数の通路のそれぞれの流路断面積が上流側よりも下流側において大きくなるように各通路の縦断面が扇形をなしている。そのため、燃料が上流側噴孔部の複数の通路から下流側噴孔部に円滑に流入することができる。その結果、スリット状噴孔から噴射される燃料噴霧の広がり角度を、上流側噴孔部の複数の通路の影響を受けることなく下流側噴孔部により決定することができる。
６番目の発明によれば、上流側噴孔部と下流側噴孔部とが別部材により形成される。そのため、上流側噴孔部と下流側噴孔部とを一部材により形成する場合に比べ、上流側噴孔部及び下流側噴孔部を容易に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の燃料噴射弁の第一の実施形態の一部を示した図である。
【図２】第一の実施形態の燃料噴射弁の隔壁の変形例を示した図である。
【図３】燃料噴霧を比較して示した図である。
【図４】本発明の燃料噴射弁の第二の実施形態の一部を示した図である。
【図５】本発明の燃料噴射弁の第三の実施形態の一部を示した図である。
【図６】本発明の燃料噴射弁の第四の実施形態の一部を示した縦断面図である。
【図７】本発明の燃料噴射弁の第五の実施形態の一部を示した縦断面図である。
【図８】本発明の燃料噴射弁の第六の実施形態の一部を示した縦断面図である。
【図９】本発明の燃料噴射弁の第七の実施形態の一部を示した縦断面図である。
【図１０】本発明の燃料噴射弁の第八の実施形態の一部を示した縦断面図である。
【符号の説明】
１…スリット状噴孔
２…隔壁
ｗ…スリット状噴孔の長手寸法
ｔ…スリット状噴孔の短手寸法
Ｓ１，Ｓ２…流路断面積
【図１】
0003565097.tif 000002
【図２】
0003565097.tif 000003
【図３】
0003565097.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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