(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケット本体に対して位置決めされる表示パネルの基板と、当該基板に対して位置合わせ可能なフレキシブル配線板とを重ね合わせ、前記フレキシブル配線板の背面を摺動シートを介在させて弾性支持体により押圧し、前記表示パネルの基板の背面を押圧部材により押圧して、前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子とを弾力的に接触させる表示パネル検査用ソケットにおいて、
前記摺動シートの前記フレキシブル配線板の背面への当接面を、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせ時においては波形となってフレキシブル配線板に対して高い摺動性を有するとともに、前記押圧部材による押圧時においては前記弾性支持体の変形により平坦性を有して前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を有するように形成したことを特徴とする表示パネル検査用ソケット。
【請求項２】
ソケット本体に対して位置決めされる表示パネルの基板と、当該基板に対して位置合わせ可能なフレキシブル配線板とを重ね合わせ、前記フレキシブル配線板の背面を摺動シートを介在させて弾性支持体により押圧し、前記表示パネルの基板の背面を押圧部材により押圧して、前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子とを弾力的に接触させる表示パネル検査用ソケットにおいて、
前記摺動シートを多孔質状に形成することにより、摺動シートの前記フレキシブル配線板の背面への当接面を、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせ時においてはフレキシブル配線板に対して高い摺動性を有するとともに、前記押圧部材による押圧時においては平坦性を有して前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を有するように形成したことを特徴とする表示パネル検査用ソケット。
【請求項３】
摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面を、表示パネルの基板と前記フレキシブル配線板との位置合わせ時においては、当該当接面の一部のみが前記フレキシブル配線板の背面に当接するように形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の表示パネル検査用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネル、エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイパネル等の表示品位等の検査に好適に用いることができる表示パネル検査用ソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
一般に、液晶表示パネル等の製造工程においては、駆動用ＩＣタブ等の周辺回路接続前の表示パネルに対して、表示欠陥箇所や表示品位等の検査が行われる。その場合、表示パネルを点灯させるために、表示パネルの基板上に配列形成された電極端子にコンタクト部材を接触させる必要がある。そこで、従来より、電極端子との接触部材として、針状若しくはワイヤ状のプローブや、樹脂製のフィルム基板上に接触子パターンを形成してなるフレキシブル配線板等が用いられているが、電極端子の高密度化および微細ピッチ化に伴い、電極端子との接触を行なう際の取扱いの容易性、製造コスト等の見地からフレキシブル配線板が採用される傾向にある。
【０００３】
また、本出願人は、特願平７−５３５５５号（特開平８−２２０１７５号）、特願平７−１００５７９号（特開平８−２７８３３９号）等に開示したように、表示パネルの表示品位等の検査や、高温下で表示パネルの耐久性を検査するエージング試験ができる表示パネル検査用ソケットを提案した。例えば、この表示パネル検査用ソケットは、表示パネルの基板を保持するパネル位置決め手段を備えた略矩形のソケット本体を備えており、そのソケット本体には表示パネルの基板上の電極端子の配列方向に沿って延びるフィルム取付板を位置調整手段を介してその長手方向に位置調整可能に設けられており、当該フィルム取付板上には表示パネルの電極端子に接触させるための接触子を有するフレキシブル配線板が取り付けられている。従って、フィルム取付板の端部を位置調整手段で位置調整することにより、ソケット本体上で表示パネルの基板上の電極端子とフィルム取付板に取り付けられたフレキシブル配線板上の接触子との位置合わせを行うことができ、その後、ソケット本体に設けられているパネル押圧部材を前記ソケット本体の外側から内側に向けて押込んで、電極端子の背後から表示パネルの基板を押圧することにより、表示パネルをソケット本体に固定することができるとともに、前記表示パネルの電極端子とソケット本体内のフレキシブル配線板上の接触子とを所要の接触圧で弾力的に接触させることができるようになっている。
【０００４】
更に、本出願人は、特願平７−２０９２５０号（特開平９−３４３７５号）に開示したように、表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との位置合わせを確実に行なうことができ、両者を均一な接触圧力で接触させることのできる表示パネル検査用ソケットを提案した。この表示パネル検査用ソケットにおいては、表示パネルの電極端子の配列方向に延びる弾性体からなる弾性支持体とフレキシブル配線板の背面との間に、可撓性およびフレキシブル配線板に対する摺動性を有する摺動シートを介在させている。従って、表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との位置合わせを行なう時には、摺動シートによってフレキシブル配線板と弾性支持体とが密着することを防止して、位置合わせを確実に行なうことができるようになっている。
【０００５】
一方、今日の表示パネルの大型化、大重量化の進展に伴い、前記の従前の表示パネル検査用ソケットにおける摺動シートの機能をより高めたものが要求されている。
【０００６】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、摺動シートとフレキシブル配線板との密着を確実に防止して、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせを確実に行なうことができ、しかも前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を向上させることのできる表示パネル検査用ソケットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１に記載の本発明の表示パネル検査用ソケットは、ソケット本体に対して位置決めされる表示パネルの基板と、当該基板に対して位置合わせ可能なフレキシブル配線板とを重ね合わせ、前記フレキシブル配線板の背面を摺動シートを介在させて弾性支持体により押圧し、前記表示パネルの基板の背面を押圧部材により押圧して、前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子とを弾力的に接触させる表示パネル検査用ソケットにおいて、前記摺動シートの前記フレキシブル配線板の背面への当接面を、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせ時においては波形となってフレキシブル配線板に対して高い摺動性を有するとともに、前記押圧部材による押圧時においては前記弾性支持体の変形により平坦性を有して前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を有するように形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の本発明の表示パネル検査用ソケットによれば、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面が、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせ時においては波形となってフレキシブル配線板に対して高い摺動性を有するために、摺動シートとフレキシブル配線板との密着を確実に防止して、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせを確実に行なうことができ、かつ、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面が、前記押圧部材による押圧時においては前記弾性支持体の変形により平坦性を有して前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を有するために、前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を向上させることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の本発明の表示パネル検査用ソケットは、ソケット本体に対して位置決めされる表示パネルの基板と、当該基板に対して位置合わせ可能なフレキシブル配線板とを重ね合わせ、前記フレキシブル配線板の背面を摺動シートを介在させて弾性支持体により押圧し、前記表示パネルの基板の背面を押圧部材により押圧して、前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子とを弾力的に接触させる表示パネル検査用ソケットにおいて、前記摺動シートを多孔質状に形成することにより、摺動シートの前記フレキシブル配線板の背面への当接面を、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせ時においてはフレキシブル配線板に対して高い摺動性を有するとともに、前記押圧部材による押圧時においては平坦性を有して前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を有するように形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の本発明の表示パネル検査用ソケットによれば、摺動シートが多孔質状に形成されているために、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面が、表示パネルの基板と前記フレキシブル配線板との位置合わせ時においては、当該当接面の一部のみが前記フレキシブル配線板の背面に当接する。従って、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面は、位置合わせ時においてフレキシブル配線板に対して高い摺動性を有し、摺動シートとフレキシブル配線板との密着を確実に防止して、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせを確実に行なうことができる。更に、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面が、前記押圧部材による押圧時においては平坦性を有するために、前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を向上させることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の本発明の表示パネル検査用ソケットは、請求項１または請求項２に記載の表示パネル検査用ソケットにおいて、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面を、表示パネルの基板と前記フレキシブル配線板との位置合わせ時においては、当該当接面の一部のみが前記フレキシブル配線板の背面に当接するように形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の本発明の表示パネル検査用ソケットによれば、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面が、表示パネルの基板と前記フレキシブル配線板との位置合わせ時においては、当該当接面の一部のみが前記フレキシブル配線板の背面に当接するために、位置合わせ時においてフレキシブル配線板に対して高い摺動性を有し、摺動シートとフレキシブル配線板との密着を確実に防止して、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせを確実に行なうことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１から図８について説明する。
【００１６】
図１から図６は本発明の１実施形態を示す。
【００１７】
始めに、図８（ａ）〜（ｃ）を参照して本発明の表示パネル検査用ソケットにより検査されるアクティブ・マトリックス方式の液晶表示パネル１を説明する。この液晶表示パネル１は矩形のガラス製絶縁基板２の片面２ａ上に矩形の液晶表示部３を突出形成したものとなっており、液晶表示部３の側辺に沿って絶縁基板２の片面２ａ上には複数の電極端子４が液晶駆動モジュール毎にブロック分けされて互いに平行に配列形成されている。図８（ａ）および（ｂ）の液晶表示パネル１においては、絶縁基板２の２辺（長辺と短辺）にそれぞれ電極端子４が配列形成されており、同図（ａ）の液晶表示パネル１では電極端子４が正面視左側の長辺に、また、同図（ｂ）の液晶表示パネル１では電極端子４が正面視右側の長辺に配列形成されている。一方、同図（ｃ）の液晶表示パネル１においては、絶縁基板２の３辺（２つの長辺と１つの短辺）にそれぞれ電極端子４が配列形成されている。
【００１８】
図１〜図６に示す本発明の１実施形態の表示パネル検査用ソケットにおいては、図８（ａ）〜（ｃ）の液晶表示パネル１のいずれにも適用可能な平面視略矩形のソケット本体１１を有するが、図８（ａ）の液晶表示パネル１に適合するように関連部品が組立られている。図１において、図８（ａ）の液晶表示パネル１は液晶表示部３と電極端子４とが下面を向くようにしてソケット本体１１に装着される。そのためソケット本体１１の下辺と右辺とに、それぞれ電極端子４と接触させられる接触子１２ａを有するフレキシブル配線板１２と、電極端子４と接触子１２ａとを弾力的に押圧して接触させる押圧部材としてのパネル押圧部材１３とが設けられている。各パネル押圧部材１３は、それぞれソケット本体１１の下辺および右辺の長手方向に直交する方向であってソケット本体１１の内側に向けて押込まれて、電極端子４と接触子１２ａとを弾力的に押圧して接触させるように形成されている。そして、前記のようにしてソケット本体１１内に収容された表示パネル１の絶縁基板２を位置決めする基準となるパネル位置決め片１４がソケット本体１１のいずれかの隅部に形成されており、更に前記絶縁基板２を当該パネル位置決め片１４に向けて弾力的に押圧する基板押圧部材（図示せず）が設けられている。
【００１９】
ソケット本体１１の上面の１つの短辺（下辺）と２つの長辺にはそれぞれ絶縁基板２の側辺と平行に延びる長溝１１ａが形成されている（図２および図３参照）。ここでは、図８（ａ）に示す液晶表示パネル１の絶縁基板２の４辺のうちの電極端子４が形成されている２辺に対応して、ソケット本体１１の下辺と右辺にある長溝１１ａに、好ましくは絶縁基板２とほぼ同一の線膨張係数を有する材料、例えばガラスからなる長尺なフィルム取付板１５がその長手方向に摺動変位可能に収容されており、図示しない位置調整手段を介して表示パネル１の電極端子４の配列方向と平行に移動させられて位置調整されるようになっている。
【００２０】
図２および図３に示すように、各フィルム取付板１５の上面には、先端部側に複数の接触子１２ａ（図５（ａ）参照）を備えたフレキシブル配線板１２の後端部側が取付られている。フレキシブル配線板１２はポリイミド、ポリエステル等の各種の樹脂により形成することができ、検査用ソケットを液晶表示パネル１のエージング等の検査で用いる場合、フレキシブル配線板１２を８０〜１００℃の環境温度に耐え得る例えばポリイミド等の樹脂で形成することが好ましい。また、ソケット本体１１の内縁部には接触子１２ａの背後でフレキシブル配線板１２の背面（下面）側を弾力的に支承する例えばシリコーンゴムの型成形品からなる弾性支持体１６が装着されている。この弾性支持体１６は液晶表示パネル１の電極端子４の配列方向に沿って延びている。そして、フレキシブル配線板１２と弾性支持体１６との間に本発明の特徴をなす摺動シート１７が介在されている。この摺動シート１７は図示しない接着剤によりソケット本体１１に止着されているが、止めねじ等でソケット本体１１上に着脱可能に止着してもよい。本実施形態における摺動シート１７は、図４に拡大して示すように、フレキシブル配線板１２の背面への当接面１７ａが波高さが５〜１０μｍ程度で波ピッチが２００μｍ程度のゆるい平行な波形に形成されており、その反対面１７ｂは波高さが１００μｍ程度で波ピッチは当接面１７ａ側と等しくされたきつい平行な波形であって当該波の頂部および底部を当接面１７ａ側の波の底部および頂部とそれぞれ対向させるように形成されている。この摺動シート１７は、液晶表示パネル１のエージング等の検査時の８０〜１００℃の環境温度に耐え得る例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト等の樹脂で形成することが好ましい。更に、摺動シート１７は、図５（ａ）に示すように、当接面１７ａの波の頂部１８の延びる向き（図中の斜線の線分方向）が、フレキシブル基板１２の接触子１２ａが平行に延びる向きと平行とならないように傾斜（本実施形態の場合）若しくは直交させるようにして交差させて装着されている。これは波の頂部１８の向きと接触子１２ａの向きが平行であると、パネル押圧部材１３による押圧時に接触子１２ａと液晶表示パネル１の電極端子４との接触不良が発生するおそれがあるからである。そして、液晶表示パネル１は、図５（ｂ）に示すように、摺動シート１７を介して弾性支持体１６により支持されているフレキシブル配線板１２の上に載置される。
【００２１】
ソケット本体１１には、前記パネル押圧部材１３によって液晶表示パネル１の絶縁基板２を押圧する時に、その先端部１９ａ（図２において左端部）がパネル押圧部材１３と絶縁基板２との間に介在される可撓性シャッタ１９が設けられている。また、ソケット本体１１にはシャッタ１９の後端を前方に押圧するばね（図示せず）が取り付けられており、シャッタ１９はこのばねの押圧力によりその先端部１９ａが液晶表示パネル搭載領域を開放する後退位置（図２）から、当該先端が液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部の上面を覆う被覆位置（図３）へと移動可能とさせられている。ソケット本体１１には、フレキシブル配線板１２の上を覆い、かつ、先端が液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部に沿って延びる支持プレート２０が取り付けられており、シャッタ１９はこの支持プレート２０上にスライド移動可能に支持されている。
【００２２】
本実施形態のパネル押圧部材１３は、ソケット本体１１および液晶表示パネル１の絶縁基板２の上下を挟むようにソケット本体１１に装着されたばね性を有する断面横Ｕ字形の金属製クランパ２１と、このクランパ２１の上片部のほぼ全長に亘り当該上片部の下面に例えばねじ止めされたシャッタ１９の上面に摺動されるプラスチック製の摺動片２２とにより形成されている。摺動片２２に用いるプラスチック材料としては、例えばポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂を含有するポリカーボネイト等の滑性に富む材料が好ましい。図示は省略するが、シャッタ１９には摺動片２２と係合可能な係合部が設けられており、摺動片２２は液晶表示パネル１の絶縁基板２を押圧する押圧位置（図３）から、液晶表示パネル搭載領域を開放する開放位置まで後退移動した時、シャッタ１９の係合部に係合する。そして、パネル押圧部材１３が当該開放位置より、更に図２に示す後退位置まで後退移動する時、シャッタ１９はパネル押圧部材１３によりばねの押圧力に抗して被覆位置から後退位置まで移動される。
【００２３】
次に、本実施形態の表示パネル検査用ソケットの作用を説明する。
【００２４】
まず、パネル押圧部材１３をそれぞれソケット本体１１の短辺および長辺から外側に引き出して図２に示す後退位置まで後退させておく。
【００２５】
次に、液晶表示パネル１の絶縁基板２を液晶表示部３を下に向けてソケット本体１１内のフレキシブル配線板１２上に載置させて収容させる。すると、液晶表示パネル１の絶縁基板２は、図示しないパネル位置決め手段によりパネル位置決め片１４に向けて弾力的に押圧されて適正位置に位置決めされる。
【００２６】
その後、この状態を維持したままで長尺なフィルム取付板１５が図示しない位置調整手段を介して表示パネル１の電極端子４の配列方向と平行に移動させられて位置調整される。このように単に表示パネル１をフレキシブル配線板１２上に載置した位置調整時において、本実施形態の摺動シート１７は、図６（ａ）に示すように、フレキシブル配線板１２の背面への当接面１７ａが波形に形成されているために、当該当接面１７ａの一部である波の頂部１８のみが前記フレキシブル配線板１２の背面に当接するとともに、波形の谷部において両面間に空気層を形成することになる。従って、摺動シート１７は位置合わせ時においてフレキシブル配線板１２に対して高い摺動性を有し、摺動シート１７とフレキシブル配線板１２との密着を確実に防止して、前記表示パネル１の基板２に対してフレキシブル配線板１２を移動させる位置合わせを容易に、かつ、確実に行なうことができる。これにより表示パネル１の電極端子４とソケット本体１１内のフレキシブル配線板１２の接触子１２ａとを正確に位置合わせさせることができる。
【００２７】
次に、後退位置にあるパネル押圧部材１３のクランパ２１を図３に示す押圧位置に向けて前記ソケット本体１１の外側から内側に向けて押込む。この時、まず可撓性シャッタ１９が図示しないばねの押圧力により押圧されて支持プレート２０の上をソケット本体１１の内側方向に移動し、その先端部１９ａが液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部の上面を覆う。続いて、クランパ２１が摺動片２２と一緒にソケット本体１１の内側方向に移動し、ついには図３に示す被覆位置に到達し、表示パネル１の電極端子４とソケット本体１１内のフレキシブル配線板１２の接触子１２ａとを弾力的に接触させる。
【００２８】
この場合、本実施形態においては、図６（ｂ）に示すように、摺動シート１７のフレキシブル配線板１２の背面への当接面１７ａが、前記パネル押圧部材１３による押圧力を受けると、弾性支持体１６の変形により平坦性を有するようになり、これに伴ってフレキシブル配線板１２の接触子１２ａが平坦性をもって配列支持されることになり、当該接触子１２ａと前記表示パネル１の電極端子４との接触安定性を向上させることができ、検査精度を大きく向上させることができる。
【００２９】
図７（ａ）および（ｂ）は本発明の摺動シートの他の実施形態を示すものである。
【００３０】
本実施形態の摺動シート２３は、連続気泡状の多孔質の樹脂製の膜状に形成されており、フレキシブル配線板１２の背面への当接面２３ａおよびその反対面２３ｂがともに平面状に形成されている。この摺動シート２３の素材としては、例えば高分子ポリエチレン等の滑性が大きく、しかも液晶表示パネル１のエージング等の検査時の８０〜１００℃の環境温度に耐え得る樹脂で形成することが好ましい。また、摺動シート２３の気泡率、気泡の平均孔径、厚さ等は使用目的に応じて適宜に選択するとよい。
【００３１】
本実施形態によれば、摺動シート２３が多孔質状に形成されているために、摺動シート２３のフレキシブル配線板の背面への当接面２３ａが、表示パネル１の基板２と前記フレキシブル配線板１２との位置合わせ時においては、当該当接面２３ａの一部のみが前記フレキシブル配線板１２の背面に当接する。従って、摺動シート２３のフレキシブル配線板１２の背面への当接面２３ａは、位置合わせ時においてフレキシブル配線板１２に対して高い摺動性を有し、摺動シート２３とフレキシブル配線板１２との密着を確実に防止して、前記表示パネル１の基板２とフレキシブル配線板１２との位置合わせを確実に行なうことができる。更に、摺動シート２３のフレキシブル配線板１２の背面への当接面２３ａとその反対面２３ｂとが平行な平坦面とされているので、前記パネル押圧部材１３による押圧時おいては両面２３ａ、２３ｂは平坦性を保持しながら圧縮変形させられる。従って、フレキシブル配線板１２の接触子１２ａと前記表示パネル１の電極端子４との接触安定性を向上させることができ、検査精度を大きく向上させることができる。
【００３２】
なお、摺動シート２３と同様に機能するものとして、紙、布、不織布等を用いてもよい。
【００３３】
また、前記摺動シート１７、２３はフレキシブル配線板１２と弾性支持体１６との間にフレキシブル配線板１２と相対移動可能にして介在されていればよく、その介装方法は種々に変更可能である。
【００３４】
また、上述した実施形態においては、本発明の摺動シートを適用するソケットの構造として断面横Ｕ字形の金属製クランパ２１を用いる、いわゆるクランパ方式のソケットを例に取って説明を行なったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば上側プレートと下側プレートとの間に表示パネルを挟持して検査を行なうタイプのソケット（特願平９−４１５６４号参照）等についても適用可能である。
【００３５】
なお、この上下プレートを用いるタイプのソケットに適用する場合には、例えば下側プレートに弾性支持体を取り付けるとともに摺動シートを介してフレキシブル配線板を配置し、また上側プレートに押圧力を発生させる機構を設けて、上側プレートにより表示パネルの基板の背面を押圧して表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子とを弾力的に接触させるような構造となる。
【００３６】
また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて変更することができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の表示パネル検査用ソケットはこのように構成され作用するものであるから、摺動シートとフレキシブル配線板との密着を確実に防止して、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせを確実に行なうことができ、しかも前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を向上させ、検査精度を大きく向上させることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表示パネル検査用ソケットの１実施形態を示す平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、パネル押圧部材の後退位置を示す断面図
【図３】パネル押圧部材の被覆位置を示す図２と同様の断面図
【図４】摺動シートの１実施形態を示す斜視図
【図５】（ａ）および（ｂ）は弾性支持体、摺動シート、フレキシブル配線板および表示パネルの関係を示す斜視図であり、（ａ）は表示パネルの載置前の状態を示し、（ｂ）は表示パネルの載置後の状態をを示す斜視図
【図６】（ａ）および（ｂ）は弾性支持体、摺動シート、フレキシブル配線板および表示パネルの関係を示す断面図であり、（ａ）は表示パネルとフレキシブル配線板との位置調整状態を示し、（ｂ）は押圧状態を示す斜視図
【図７】（ａ）および（ｂ）は摺動シートの他の実施形態を示す斜視図であり、（ａ）は全体を示し、（ｂ）は（ａ）の円部の拡大状態を示す斜視図
【図８】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ電極端子の配列の異なる液晶表示パネルを示す概略正面図
【符号の説明】
１  液晶表示パネル
２  基板
４  電極端子
１１  ソケット本体
１２  フレキシブル配線板
１２ａ  接触子
１３  パネル押圧部材
１６  弾性支持体
１７、２３  摺動シート
１７ａ、２３ａ  当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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