(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の分割片を組み合わせることで円錐状に形成されてＰＣ鋼材を把持するＰＣ鋼材の定着用ウェッジであって、
前記分割片を円錐状に保持する拘束リングを具え、
この拘束リングは、各分割片同士の隙間にはまり込む突起を有することを特徴とするＰＣ鋼材の定着用ウェッジ。
【請求項２】
前記拘束リングが弾性材であることを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼材の定着用ウェッジ。
【請求項３】
前記拘束リングは、円環部と、この円環部のウェッジ太径側に一体成形されるブロック部とを有し、このブロック部の一部を円環部の内周側に向けて突出させて前記突起を形成していることを特徴とする請求項２に記載のＰＣ鋼材の定着用ウェッジ。
【請求項４】
前記拘束リングが、一端と他端を有する長尺体を環状に成形し、さらに各分割片同士の隙間にはまり込む突起も前記長尺体に連続して成形したことを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼材の定着用ウェッジ。
【請求項５】
前記長尺体が線状体で、この線状体を屈曲して一端と他端が重なるように環状に成形すると共に、各分割片同士の隙間にはまり込む突起も前記線状体を屈曲して成形することを特徴とする請求項４に記載のＰＣ鋼材の定着用ウェッジ。
【請求項６】
前記長尺体が帯状体で、この帯状体は一端と他端が間隔をあけて環状に成形される共に、各分割片同士の隙間にはまり込む突起も前記帯状体と一体に成形されていることを特徴とする請求項４に記載のＰＣ鋼材の定着用ウェッジ。
【請求項７】
前記帯状体の一端と他端には、これら両端を開閉するための治具の取付部を有することを特徴とする請求項６に記載のＰＣ鋼材の定着用ウェッジ。
【請求項８】
二枚の前記帯状体を端部が重なり合わないように重ねて前記分割片に取り付ていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のＰＣ鋼材の定着用ウェッジ。
【請求項９】
前記拘束リングが、一端と他端を有する帯状体を環状に成形し、弾性材からなるブロック体を帯状体のウェッジ太径側に突出して形成して各分割片同士の隙間にはまり込む突起を形成していることを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼材の定着用ウェッジ。
【請求項１０】
前記拘束リングは、円環部を有し、この円環部を蛇腹状に屈曲させながら環状に成形すると共に、前記屈曲部分の一部を円環部の内周側に大きく屈曲させて各分割片同士の隙間にはまり込む突起を成形することを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼材の定着用ウェッジ。
【請求項１１】
前記拘束リングは、円環部と、この円環部をウェッジの太径側端面に保持する係合部とを有し、前記突起は円環部と一体に構成されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼材の定着用ウェッジ。
【請求項１２】
前記拘束リングは、円環部と、この円環部をウェッジの太径側端面に保持ピンを介して保持する係合部とを有し、前記突起は円環部にウェッジ細径側に向けて突出させて形成される突出体により構成されていることを特徴とする請求項１に記載のＰＣ鋼材の定着用ウェッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣ構造物において、ＰＣ鋼材の端部を定着するのに用いるウェッジに関するものである。特に、ＰＣ鋼材の周方向に均等にウェッジの分割片を配置することができ、かつ、長手方向に対し均一に分割片を配置することができる定着用ウェッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣ鋼より線などのＰＣ鋼材をＰＣ構造物に定着する構造として、ウェッジとアンカーディスクを用いた構造が知られている（例えば特許文献１参照）。この定着構造は、例えば図２０に示すように、複数のＰＣ鋼より線３０の外周を内・外トランペット体４１，４２で覆い、コンクリート構造物６０の端面側にリブキャストアンカー４３を配置したものである。
【０００３】
リブキャストアンカー４３上にはアンカーディスク４６が配置される。アンカーディスク４６は、ＰＣ鋼より線３０の貫通孔を複数有する円盤状のもので、この貫通孔の一部はテーパー状に形成されて後述するウェッジ１０がはめ込まれるように構成されている。
【０００４】
ここで、ＰＣ鋼より線３０の端部にはウェッジ１０が装着される。ウェッジ１０は複数の分割片１１を組み合わせることで円錐台状に形成される。分割片１１を組み合わせた状態で、ウェッジ１０の中心部には軸方向に伸びる円孔が形成される。この円孔内にてＰＣ鋼より線３０がウェッジ１０に把持される。各分割片１１は、ゴムや鋼製の拘束リング２０でばらばらにならないように一体化される。拘束リング２０は、例えば、円錐台状に組み合わせたウェッジの外周にはめられるＯリングである。
ウェッジが装着されたＰＣ鋼より線は、ジャッキで所定の緊張力が付与され、この緊張状態でウェッジをアンカーディスクの貫通孔にはめ込むことで定着される。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−６８１５８号公報（図４）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のウェッジでは、ＰＣ鋼材の周方向に各分割片が不均一に配置され、ＰＣ鋼材にかかる付加応力も不均一に作用する場合があるという問題があった。
【０００７】
前述したように、ウェッジは複数の分割片の組み合わせで構成されている。ウェッジは定着後において、▲１▼長手方向に対しては均一に、▲２▼円周方向に対しては均等に配置されることが望ましい。
【０００８】
長手方向に対しては緊張作業時にジャッキの定着板の付加力で分割片の端部が均一に揃えられた後に定着されるため、ウェッジは長手方向にほぼ均一に配置される。一方、円周方向に対しては、定着後に均等配置することが難しい。これは緊張時にウェッジが一旦アンカーディスクから浮き上がるためである。
【０００９】
例えば、図２１（Ａ）に示すように、ＰＣ鋼より線３０の緊張前に各分割片１１が均等に配置されていても、同（Ｂ）に示すように、緊張中、ウェッジの外周にはめた結束リング４０内を移動して分割片１１が周方向にずれ、同（Ｃ）に示すように定着後においてもずれた状態のままとなることがある。緊張前にドライバーなどの工具を用いて各分割片を均等に配置しても、緊張中にウェッジがいったん浮き上がるため、均等な配置形状をそのまま保持することが難しい。
【００１０】
従って、本発明の主目的は、ＰＣ鋼材の外周に分割片を均等に配置して、ＰＣ鋼材にかかる付加応力の偏りを防止できるＰＣ鋼材の定着用ウェッジを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ウェッジの分割片を保形する拘束リングの形態に工夫を施すことで上記の目的を達成する。
【００１２】
すなわち、本発明ＰＣ鋼材の定着用ウェッジは、複数の分割片を組み合わせることで円錐状に形成されてＰＣ鋼材を把持するＰＣ鋼材の定着用ウェッジであって、前記分割片を円錐状に保持する拘束リングを具え、この拘束リングは、各分割片同士の隙間にはまり込む突起を有することを特徴とする。
【００１３】
分割片を組み合わせてＰＣ鋼材を把持すると、各分割片の間には隙間が形成される。緊張時、この隙間分だけ各分割片はＰＣ鋼材の周方向に移動可能なため、不均一な配置が起こる。本発明では、分割片を円錐状に保形する拘束リングに突起を形成し、この突起を分割片の隙間にはまり込むように構成する。この突起により、ＰＣ鋼材の緊張時、各分割片の配置を均等に保持して、ＰＣ鋼材に均等に付加応力が作用するようにすることができる。
【００１４】
通常、このウェッジは、分割片を組み合わせた場合に、円錐台に形成されるものである。すなわち、分割片の各々は、ウェッジの軸方向と直交する断面が扇形に形成されている。
【００１５】
一般に、各分割片は、組み合わせた場合、内側に円孔を形成してＰＣ鋼材との接触面を構成する。この分割片の内面には山型の歯を形成して、ＰＣ鋼材を緊張・定着した場合、この歯がＰＣ鋼材にかみこむことでＰＣ鋼材に導入された荷重を負担する。分割片の数は特に限定されない。一般に２〜３個程度である。各分割片の太径側外周には環状溝が形成され、この環状溝を利用して拘束リングをウェッジに保持する。
【００１６】
拘束リングは、通常、円環部と、この円環部から突出する突起とを有する。円環部は閉鎖したものと開放したものの両方が利用できる。さらに、円環部は、ウェッジの外周面に配置させてもよいし、ウェッジの太径側端面に配置させるようにしてもよい。
【００１７】
閉鎖した円環部としては、ゴムリングなどの弾性体からなるリングや金属環などが挙げられる。ゴムリングの場合、引き伸ばせるため、ゴムリングの径を引き伸ばした状態でウェッジ外周の環状溝にはめ込む。ゴムリングを環状溝にはめ込んで用いる場合、突起は、円環部の内周側に向けて突出するように形成する。
【００１８】
また、拘束リングの円環部として閉鎖したゴムリングを用いる場合、突起は円環部と同じ厚みにしてもよい。また、この円環部のウェッジ太径側にブロック部を一体成形するようにして、このブロック部の一部を円環部の内周側に向けて突出させて突起を形成してもよい。ブロック部を形成する場合、このブロック部により分割片との接触面積を大きくでき、各分割片の周方向への配置をより確実に均等に保持することが可能となる。なお、円環部はウェッジ外周の環状溝にはめ込むようにする。
【００１９】
また、閉鎖した円環部として金属環を用い、かつ、この金属環をウェッジ外周の環状溝にはめ込むように構成する場合には、円環部を蛇腹状に屈曲させながら環状に成形することが挙げられる。円環部には、帯状の金属板を用い円環状に成形することが好ましい。
【００２０】
金属環は、蛇腹部分によりばねの効果を有するので、ウェッジの細径部から挿入して、金属環の径を引き伸ばした状態でウェッジ外周の環状溝にはめ込むことができる。金属環を蛇腹状にする場合には、屈曲部分の一部を円環部の内周側に大きく屈曲させて突起を成形することができる。
【００２１】
また、ゴムリングのように径を拡げることができない金属環の場合は、金属環に円環部をウェッジの太径側端面に保持する係合部を設ける。係合部の具体例としては、円環部の外周縁からほぼ軸方向に伸びて、円環部の径方向に弾性を有する弾性突片が挙げられる。この弾性突片をウェッジの環状溝にはめ込むことで円環部をウェッジの太径側端面に保持する。さらに、金属環では、各分割片同士の隙間にはまり込む突起も円環部の外周縁から円環部の中心軸を通る斜め方向に突出させればよい。
【００２２】
さらに、閉鎖された円環部をウェッジの太径側端面に保持させる構成とする場合、この円環部に保持ピンが挿通される孔を形成し、この孔をウェッジに円環部を係合させるための係合部としてもよい。この場合、係合部に保持ピンを挿通させて、保持ピンをウェッジの太径側端面に固定することにより、保持ピンを介して係合部がウェッジに保持される。なお、円環部は金属環でもよいし、板状のゴムリングでもよい。
【００２３】
さらに、突起はウェッジ細径側に向けて突出させて円環部に形成される突出体により構成することができる。この突出体を分割片の間の隙間に嵌め込むようにする。この突出体は、筒状にしてもよいし、円柱状にしてもよい。さらに、突出体は、ウェッジ定着時において各分割片の間で変形させる必要がある。そのため、突出体は、筒状にする場合にはアルミニウムなどの変形しやすい金属により形成し、円柱状にする場合には弾性材により形成することが好ましい。
【００２４】
一方、開放した環状部としては、線状体や帯状体などの長尺体を環状に成形したものが挙げられる。一端と他端を有する長尺体を環状に成形し、さらに各分割片同士の隙間にはまり込む突起も前記長尺体に連続して成形することが挙げられる。
【００２５】
より具体的には、長尺体が金属線などの線状体で、この線状体を屈曲して一端と他端が重なるように環状に成形すると共に、各分割片同士の隙間にはまり込む突起も前記線状体を屈曲して成形する。
【００２６】
また、長尺体が帯状体で、この帯状体は一端と他端が間隔をあけて環状に成形されると共に、各分割片同士の隙間にはまり込む突起も前記帯状体と一体に成形しても良い。その際、前記帯状体の一端と他端には、これら両端を開閉するための治具の取付部を設けることが好ましい。
【００２７】
また、長尺体を帯状体で構成して開放した環状部に成形する場合、二枚の前記帯状体を端部が重なり合わないように重ねて前記分割片の環状溝に取り付ることが好ましい。このようにそれぞれの端部が他方の帯状体で閉鎖された状態になるので、拘束リングが全体として周方向に閉じた円環状態になり、分割片をより確実に均等に配置させることができる。
【００２８】
また、開放した環状部としては、帯状体を環状に成形し、弾性材からなるブロック体を帯状体のウェッジ太径側に突出して形成して、このブロック体により各分割片同士の隙間にはまり込む突起を形成するようにしてもよい。ブロック体を形成する場合、このブロック体により分割片との接触面積を大きくでき、各分割片の周方向への配置をより確実に均等に保持することが可能となる。
【００２９】
開放した環状部を有する拘束リングでは、いずれの場合も、環状部は一端と他端とを有する長尺体で構成され、この両端部は互いに連続していないため、円環部の径を広げることができ、ウェッジの環状溝に拘束リングを装着することができる。
【００３０】
突起の形状は特に限定されない。また、突起の数は分割片の数に合わせて設ける。例えば、分割片が３つであれば、各分割片の隙間も３箇所できるため、突起の数も３箇所とする。突起の配置は、拘束リングの周方向に均等になるように行う。また、この突起は、円環部の内周側に突出するように形成しても良いし、円環部の外周から中心方向側に向かって斜めに突出するように形成しても良いし、円環部から軸方向に向かって突出させるように形成しても良い。
【００３１】
この拘束リングの構成材料は、ゴムなどの弾性材が好適である。ＰＣ鋼材の定着時、各分割片の隙間がしまることで突起が変形されるが、各分割片の周方向への配置は均等に保持される。その他、拘束リングは、金属あるいはプラスチックで構成しても良い。
【００３２】
なお、本発明ウェッジは、裸のＰＣ鋼より線はもちろん、エポキシ樹脂などの樹脂被覆を設けたＰＣ鋼より線に対しても適用できる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
（実施例１）
本発明ウェッジ１０は、図１に示すように、３つの分割片１１からなっている。各分割片１１はほぼ扇状の断面をもち、一端は径が大きく、他端は径が小さいテーパー状に形成されている。３つの分割片１１を組み合わせるとほぼ円錐台状に形成される。
【００３４】
この分割片１１は、円弧面を持つ断面が扇形のものである。この分割片の内面はＰＣ鋼より線との接触面となる個所で、分割片１１を組み合わせることでＰＣ鋼より線を把持する円孔を形成する。さらに、分割片の内面には山型の歯１４を形成して、ＰＣ鋼より線をより強固に把持できるように構成した。
【００３５】
一方、ウェッジ１０の太径側の外周には環状溝１５が形成されている。環状溝１５には、後述する拘束リングがはめ込まれる。
【００３６】
この拘束リング２０の平面図を図２に示す。拘束リング２０は、内周に３つの突起２１を有するゴム製のＯリングである。拘束リング２０は、突起２１を含め全体として同一の厚みになるように板状に形成される。各突起２１は、分割片１１（図１参照）を組み合わせた際、各分割片の間にはめ込まれる。このような拘束リング２０をウェッジの環状溝１５（同図参照）にはめ込み、同時に突起２１を分割片１１の間にはめ込む。
【００３７】
図３（Ａ）に示すように、拘束リング２０の突起２１により、ＰＣ鋼より線３０の緊張前において各分割片を均等に配置する。緊張中は、同（Ｂ）に示すように、分割片１１の均等な配置をそのまま維持することができる。そして、定着後においては突起が圧縮されて変形するが、分割片の配置は均等に保持される（同（Ｃ）参照）。従って、ＰＣ鋼より線に均一な付加応力を作用させることができる。
【００３８】
以上のウェッジも、図２０（Ａ）の定着構造などに用いられる点で従来のウェッジと共通している。この定着構造は、複数のＰＣ鋼より線３０の外周を内・外トランペット体４１，４２で覆い、コンクリート構造物６０の端面側にリブキャストアンカー４３を配置したものである。
【００３９】
内・外トランペット体４１，４２の端部にはリセスチューブ４４が装着される。内・外トランペット体４１，４２およびリブキャストアンカー４３の外周には、スパイラル筋４５が配置されている。また、リブキャストアンカー４３上にはアンカーディスク４６が配置される。
【００４０】
アンカーディスク４６は、ＰＣ鋼より線３０の貫通孔を複数有する円盤状のもので、この貫通孔の一部はテーパー状に形成されて上記のウェッジ１０がはめ込まれるように構成されている。そして、アンカーディスクとＰＣ鋼より線の端部はグラウトキャップ４７により覆われる。
【００４１】
ＰＣ鋼より線の緊張・定着は、例えば次の手順によりおこなわれる。
１．ＰＣ鋼より線を内トランペット体内に配置する。
２．ＰＣ鋼より線の両端部にアンカーディスクをセットする。
３．アンカーディスクのテーパー孔内にウェッジを打ち込む。
４．緊張ジャッキをＰＣ鋼より線の端部にセットする。
５．緊張ジャッキにより所定荷重までＰＣ鋼より線を緊張する。
６．緊張した状態でアンカーディスクのテーパー孔内にウェッジをはめ込み圧入する。
７．ジャッキの緊張力を開放することでＰＣ鋼より線をウェッジで定着させる。
【００４２】
もちろん、図２０（Ａ）に示す定着構造はウェッジを用いる定着構造の一例であり、他にも、▲１▼内外トランペットシースを用いない一重管シースを用いた構造、▲２▼リブキャストアンカーを用いず、コンクリート端面に配置されるプレートを用いた構造、▲３▼ＰＣ鋼より線を複数ではなく１本のみ配置する構造などが挙げられる。
【００４３】
（実施例２）
次に、同じくゴム製のリングで構成した拘束リングを図４に基づいて説明する。図４（Ａ）は拘束リングの平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【００４４】
拘束リング２０は、円環部２２と、この円環部２２のウェッジ太径側に一体成形されるブロック部５１とを有し、このブロック部５１の一部を円環部２２の内周側に向けて突出させて突起２１を形成する。ブロック部５１は、円環部２２に等間隔で３つ形成している。本例では、１２０°間隔で３箇所のブロック部５１を形成した。このブロック部５１の円環部２２より内周側が突起２１となる。
【００４５】
この拘束リング２０のウェッジ１０への取付状態を図５に示す。この拘束リング２０は、円環部２２をウェッジの太径側外周に設けられた環状溝１５にはめ込むことで装着する。環状溝１５への円環部２２の装着により各突起２１は、各分割片の間にはめ込まれる。
【００４６】
この拘束リングでも、図２に示す実施例１と同様に、各分割片の周方向への不均一な配置を防止することができる。さらに、ブロック部５１により分割片との接触面積を大きくできるので、各分割片の周方向への配置をより確実に均等に保持することが可能となる。
【００４７】
（実施例３）
次に、金属線で構成したクリップ状の拘束リングを図６に基づいて説明する。図６（Ａ）はクリップ状拘束リングの平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。
【００４８】
この拘束リングは１本の金属線を屈曲して環状の拘束リングを構成している。つまり、金属線の一端と他端が重なるように金属線を円形に屈曲して円環部２２を形成し、さらに円環部２２の途中をＵ型に屈曲して、円環部２２の中心側に向かって突起２１を形成している。本例では、１２０°間隔で３箇所の突起２１を形成した。
【００４９】
この拘束リング２０のウェッジ１０への取付状態を図７に示す。この拘束リングは、ウェッジの太径側外周に設けられた環状溝１５にはめ込むことで装着する。拘束リング２０を構成する金属線は、一端と他端が連続することなく重ねられているだけであるため、この円環部２２を外周側に広げることでウェッジ１０の外周に拘束リング２０を装着することができる。その際、円環部２２はウェッジの環状溝１５にはめ込まれ、突起２１は各分割片の間に介在される。
【００５０】
この拘束リングでも、図２に示す実施例１と同様に、各分割片の周方向への不均一な配置を防止することができる。
【００５１】
（実施例４）
次に、金属板で構成した拘束リングを図８に基づいて説明する。図８（Ａ）は同拘束リングの平面図、（Ｂ）は断面図である。
【００５２】
この拘束リングは、金属板を打ち抜いて、帯状の円環部２２と円環部２２の内側に突出する突起２１とを一体に成形したものである。円環部２２は、帯状体の一端と他端との間に間隔があけられ、周方向の一部に開口部２５が形成されている。
【００５３】
この帯状体の一端と他端には円孔２６を形成した。この円孔２６には、適宜な治具をはめ込んで、開口部２５の間隔を拡げることに利用する。また、突起２１は、円環部２２から中心側に突出する舌片とした。本例では、１２０°間隔で３箇所の突起２２を設けた。なお、円孔２６を設けなくても開口部２５の間隔を拡げることができる場合には、円孔２６は設けなくてもよい。
【００５４】
この拘束リングのウェッジへの取付状態を図９に示す。この拘束リング２０は、ウェッジ１０の太径側外周に設けられた環状溝１５にはめ込むことで装着する。拘束リングを構成する円環部２２は、開口部２５を有しているため、この円環部２２を外周側に広げることでウェッジ１０の外周に拘束リング２０を装着することができる。その際、円環部２０はウェッジの環状溝１５にはめ込まれ、突起２１は各分割片の間に介在される。
【００５５】
この拘束リングでも、図２に示す実施例１と同様に、各分割片の周方向への不均一な配置を防止することができる。
【００５６】
なお、本実施例の場合、図１０に示すように、二枚の拘束リングを端部、即ち、開口部２５が重なり合わないように重ねて前記分割片１１の環状溝１５に装着するようにしてもよい。このように拘束リングを二枚重ねる場合には、それぞれの端部が他方の帯状体で閉鎖された状態になるので、拘束リングが全体として周方向に閉じた円環状態になり、分割片をより確実に均等に配置させることができる。
【００５７】
（実施例５）
次に、一端と他端を有する帯状体を環状に成形し、弾性材からなるブロック体を帯状体のウェッジ太径側に突出して形成した拘束リングを図１１に基づいて説明する。図１１（Ａ）は同拘束リングの平面図、（Ｂ）は断面図である。
【００５８】
この拘束リングは、金属板を打ち抜いて、帯状の円環部２２と円環部２２の内側に突出する突出部分２７とを一体に成形し、この突出部分２７と突出部分２７に連続する円環部２２の上に、弾性材からなるブロック体５２を固定したものである。
【００５９】
ブロック体５２は、円環部２２をウェッジに装着した際に、円環部２２のウェッジ太径側に突出するように構成して、このブロック体５２と円環部２２に形成した突出部分２７とにより各分割片同士の隙間にはまり込む突起２１を形成している。本例では、１２０°間隔で３箇所の突起２１を設けた。本実施例においても、円環部２２は、帯状体の一端と他端との間に間隔があけられ、周方向の一部に開口部２５が形成されている。
【００６０】
この拘束リングのウェッジへの取付状態を図１２に示す。この拘束リング２０は、円環部２２をウェッジ１０の太径側外周に設けられた環状溝１５にはめ込むことで装着する。拘束リングを構成する円環部２２は、開口部２５を有しているため、この円環部２２を外周側に広げることでウェッジ１０の外周に拘束リング２０を装着することができる。円環部２０がウェッジの環状溝１５にはめ込まれると、突起２１は各分割片の間に介在される。
【００６１】
この拘束リングでも、図２に示す実施例１と同様に、各分割片の周方向への不均一な配置を防止することができる。さらに、ブロック体を形成しているので、このブロック体により分割片との接触面積を大きくでき、各分割片の周方向への配置をより確実に均等に保持することが可能となる。
【００６２】
（実施例６）
次に、円環部を蛇腹状に屈曲させた拘束リングを図１３に基づいて説明する。図１３（Ａ）は同拘束リングの平面図、（Ｂ）は断面図である。
【００６３】
この拘束リングは、金属製の帯状体を蛇腹状に屈曲させながら環状に成形したものである。このように環状に成形して閉鎖した円環部を形成する。そして、円環部の屈曲部分の一部を内周側に大きく屈曲させて突起２１を成形する。
【００６４】
この拘束リングのウェッジへの取付状態を図１４および図１５に示す。この拘束リング２０は、円環部２２をウェッジ１０の細径側から挿入して太径側外周に設けられた環状溝１５にはめ込むことで装着する。円環部２２は、蛇腹部分によりばねの効果を有するので、円環部２２の径を引き伸ばした状態でウェッジ外周の環状溝１５にはめ込むことができる。円環部２０がウェッジの環状溝１５にはめ込まれると、突起２１は各分割片の間に介在される。
【００６５】
この拘束リングでも、図２に示す実施例１と同様に、各分割片の周方向への不均一な配置を防止することができる。さらに、突起２１は、所定の幅を有する帯状体で形成されているので、突起２１の分割片への接触面積を実施例１のように板状リング部材と同じ厚みで形成した突起に比べて大きくできる。その結果、各分割片の周方向への配置を確実に均等に保持することが可能となる。
【００６６】
（実施例７）
次に、ウェッジの端面側から装着可能な拘束リングを図１６に基づいて説明する。図１６（Ａ）は同拘束リングの平面図、（Ｂ）はＡ−Ａ断面図、（Ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【００６７】
この拘束リング２０は、円環部２２と、円環部２２をウェッジの端面に保持するための係合部２３と、ウェッジの各分割片の間に介在される突起２１と、ウェッジ端面にはめ込まれる位置決め部２４とから構成される。これら各構成要素は、いずれも金属板から構成され、係合部２３、突起２１および位置決め部２４は、円環部２２から連続する突片を折り曲げることで構成されている。
【００６８】
係合部２３は、円環部２２の外周縁からほぼ軸方向に突出され、先端部がＶ型に屈曲された突片である。このＶ型に屈曲された箇所がウェッジ外周の環状溝１５にはめ込まれることで円環部２２をウェッジ太径側端面に保持する。本例では、６０°間隔で６箇所の係合部２３を設けた。
【００６９】
突起２１は、円環部２２の外周縁から中心方向側に向かって斜めに突出する直線状の突片である。この突片はウェッジ１０を構成する各分割片の間に介在される。本例では、１２０°間隔で３箇所の突起２１を設けた。
【００７０】
位置決め部２４は、円環部２２の内周縁にほぼ矩形の切欠を形成し、この切欠の奥部からほぼ軸方向に伸びる直線状の突片である。この位置決め部２４はウェッジの太径側端面に設けられた位置決め孔１６に挿入され、拘束リング２０をウェッジ１０に対して適性位置に保持する。本例では、各突起２１の中間に相当する位置に１２０°間隔で３箇所の位置決め部２４を設けた。
【００７１】
この拘束リングのウェッジへの取付状態を図１７に示す。この拘束リングは、ウェッジの太径側端面から装着する。すなわち、位置決め部２４をウェッジ端面の位置決め孔１６に挿入すると共に、係合部２３をウェッジ外周に設けられた環状溝１５にはめ込むことで装着する。その際、突起２１は各分割片の間に介在される。
【００７２】
この拘束リングでも、図２に示す実施例１と同様に、各分割片の周方向への不均一な配置を防止することができる。
【００７３】
（実施例８）
次に、弾性材により板状の円環部を成形し、この円環部に金属性の筒状の突出体を設けた拘束リングを図１８に基づいて説明する。図１８（Ａ）は同拘束リングの平面図、（Ｂ）は断面図である。
【００７４】
この拘束リングは、弾性材で形成されたドーナツ板状の円環部２２と、円環部２２にウェッジ細径側に向けて突出させて形成される突出体５３により構成している。
【００７５】
さらに、円環部２２に、保持ピン５４が挿通される孔２８を形成する。この孔２８が、ウェッジの太径側端面に保持ピン５４を介して保持される係合部となる。突出体５３は筒状に形成されており、この筒状体を円環部２２に固定する。この突出体５３により各分割片同士の隙間にはまり込む突起２１を形成している。突起は、ウェッジ定着時において分割片の間の隙間が小さくなった時に押しつぶされて変形させる必要がある。そのため、突出体５３は、アルミニウムなどの変形しやすい金属材料で筒状に形成している。本例では、１２０°間隔で３箇所の突起２１を設け、これら突起２１の間に孔２８を形成した。
【００７６】
保持ピン５４は、円環部２２の孔２８に挿通した後に、ウェッジの太径側端面に設けられた位置決め孔１６に挿入され、保持ピン５４のウェッジへの固定により拘束リング２０をウェッジ１０に対して適性位置に保持する。
【００７７】
この拘束リングのウェッジへの取付状態を図１９に示す。この拘束リングは、ウェッジの太径側端面から装着する。すなわち、円環部２２に形成した孔２８をウェッジ端面の位置決め孔１６に合わせて、これら孔２８と位置決め孔１６に保持ピン５４を挿入して固定することで拘束リングがウェッジに装着される。その際、突起２１となる突出体５３は各分割片の間に介在される。
【００７８】
この拘束リングでも、図２に示す実施例１と同様に、各分割片の周方向への不均一な配置を防止することができる。しかも、筒状の突出体５３により分割片との接触面積を大きくでき、各分割片の周方向への配置をより確実に均等に保持することが可能となる。
【００７９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明ウェッジによれば、拘束リングの仕様を変更するだけで、分割片をＰＣ鋼材の外周に均等に、かつ、長手方向に対し均一に配置することができる。そのため、ＰＣ鋼材を均等に保持することができ、定着部の性能を向上させることができる。また、ＰＣ鋼材の緊張作業も、従来のウェッジを用いた場合と何ら変わりがなく、特別の器具や装置を用いて緊張を行う必要もない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明ウェッジの端面図、（Ｂ）はその側面図である。
【図２】本発明ウェッジに用いる実施例１にかかる拘束リングの平面図である。
【図３】本発明ウェッジによるＰＣ鋼より線の保持状態を示す説明図で、（Ａ）はＰＣ鋼より線緊張前、（Ｂ）は同緊張中、（Ｃ）は定着後を示す。
【図４】（Ａ）は実施例２にかかる弾性材からなる拘束リングの平面図、（Ｂ）はＡ−Ａ断面図、（Ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図４の拘束リングのウェッジへの取付状態を示す説明図である。
【図６】（Ａ）は実施例３にかかるクリップ状拘束リングの平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は右側面図である。
【図７】図６の拘束リングのウェッジへの取付状態を示す説明図である。
【図８】（Ａ）は実施例４にかかる板状拘束リングの平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図９】図８の拘束リングのウェッジへの取付状態を示す説明図である。
【図１０】図８の拘束リングのウェッジへの他の取付状態を示す説明図である。
【図１１】（Ａ）は実施例５にかかる板状拘束リングの平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図１２】図１１の拘束リングのウェッジへの取付状態を示す説明図である。
【図１３】（Ａ）は実施例６にかかる蛇腹状拘束リングの平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図１４】図１３の拘束リングのウェッジへの取付状態を示す説明図である。
【図１５】図１３の拘束リングのウェッジへの取付状態を示す説明図である。
【図１６】（Ａ）は実施例７にかかるウェッジの端面側から装着可能な拘束リングの平面図、（Ｂ）はＡ−Ａ断面図、（Ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図１７】図１６の拘束リングのウェッジへの取付状態を示す説明図である。
【図１８】（Ａ）は実施例８にかかる板状拘束リングの平面図、（Ｂ）は断面図である。
【図１９】図１８の拘束リングのウェッジへの取付状態を示す説明図である。
【図２０】（Ａ）はＰＣ鋼より線の定着構造を示す断面図、（Ｂ）は（Ａ）図の破線部の拡大図である。
【図２１】従来のウェッジによるＰＣ鋼より線の保持状態を示す説明図で、（Ａ）はＰＣ鋼より線緊張前、（Ｂ）は同緊張中、（Ｃ）は定着後を示す。
【符号の説明】
１０  ウェッジ
１１  分割片
１４  歯
１５  環状溝
１６  位置決め孔
２０  拘束リング
２１  突起
２２  円環部
２３  係合部
２４  位置決め部
２５  開口部
２６  円孔
２７  突出部分
２８  孔
３０  ＰＣ鋼より線
４０  結束リング
４１  内トランペット体
４２  外トランペット体
４３  リブキャストアンカー
４４  リセスチューブ
４５  スパイラル筋
５１  ブロック部
５２  ブロック体
５３  突出体
５４  保持ピン
６０  コンクリート構造物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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