(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にポンチとダイスとを具えた軸体を着脱自在に取り付けられたラムを有するシリンダが工具本体の先部に配置され、前記ラムを前記工具本体に具えた油圧ポンプからの油圧によってシリンダ内へと引き込むことによって前記ポンチとダイスとの間に挟んだ板材に所定形状の孔を明ける手持ち式パンチ工具において、前記工具本体の先端に突出させた直線状の腕部材の先端に、前記腕部材の軸線に対して直角方向に延びるクランクが前記腕部材の軸線を中心として回動可能に取り付けられているとともに、前記クランクの先部に前記シリンダがその周側面において前記腕部材およびクランクの軸線に直角な方向へ延びる回転軸によって回動自在に取り付けられていることを特徴とする手持ち式パンチ工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば配電盤などのように鋼板に所定形状の孔を明ける際に用いられるパンチ工具、殊に、先端にポンチとダイスとを具えた軸体を着脱自在に取り付けたラムを有するシリンダが工具の先部に配置され、前記ラムを工具本体に具えた油圧ポンプからの油圧によってシリンダ内へと引き込むことによって前記ポンチとダイスとの間に挟んだ板材に所定形状の孔を明けるための手持ち式パンチ工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図５に示すように手動式の油圧ポンプ１ａを内蔵するとともに、基端に握り部を有する固定ハンドル２ａに前記油圧ポンプ１ａを駆動させるための駆動ハンドル３ａが軸着されて、先端にポンチ４ａとダイス５ａとを具えた軸体６ａが着脱自在に取り付けられた油圧ポンプ１ａからの圧油によって作動するラム７ａを有するシリンダ８ａが固定ハンドル１ａの先端に具えられた構成を有し、ラム７ａに取り付けられた軸体６ａを油圧ポンプ１ａによってシリンダ８ａ内へと引き込みポンチ４ａとダイス５ａとの間に挟んだ板材９ａに所定形状の孔を明ける手持ち式のパンチ工具が知られている。
【０００３】
ところが、前記図５に示した従来の手持ち式パンチ工具は、ポンチ４ａとダイス５ａを駆動させるシリンダ８ａが固定されている。
【０００４】
従って、組立前や取付前の板材９ａに孔を明けるには支障ないが、既設箇所に孔を明ける場合には、板材９ａの配置箇所や配置角度の点で施工が困難な場合が生じる。
【０００５】
殊に、配電盤のように既設の器具や配線などがある場合に著しい。
【０００６】
そこで、既設箇所に孔を明ける場合にも都合のよい手持ち式パンチ工具が、例えば実公平３−２３３６号公報に提示されている。
【０００７】
この手持ち式パンチ工具は図６に示すように、シリンダ８ａをＬ形腕部材１０ａを介して取り付けるとともに、Ｌ形腕部材１０ａの両端を固定ハンドル１ａおよびシリンダ８ａにそれぞれ回動自在とすることによりシリンダ８ａを３６０度の範囲で位置を変化可能としてものである。
【０００８】
しかしながら、前記図６に示した改良された手持ち式パンチ工具は、シリンダ８ａがＬ形腕部材１０ａを介して取り付けられており、かなりの重量を有するシリンダ８が固定ハンドル１ａの中心軸から偏位した軸線を中心として回動することになる。
【０００９】
従って、工具全体の重量バランスが悪く、殊に、シリンダ８ａがＬ形腕部材１０ａの外側へ回動させられた際には操作しにくい、という問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、従来の改良された手持ち式パンチ工具は、シリンダが固定ハンドルの中心軸から偏位した軸線を中心として回動することになり操作しにくい、という点である。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、先端にポンチとダイスとを具えた軸体を着脱自在に取り付けられたラムを有するシリンダが工具本体の先部に配置され、前記ラムを前記工具本体に具えた油圧ポンプからの油圧によってシリンダ内へと引き込むことによって前記ポンチとダイスとの間に挟んだ板材に所定形状の孔を明ける手持ち式パンチ工具において、前記工具本体の先端に突出させた直線状の腕部材の先端に、前記腕部材の軸線に対して直角方向に延びるクランクが前記腕部材の軸線を中心として回動可能に取り付けられているとともに、前記クランクの先部に前記シリンダがその周側面において前記腕部材およびクランクの軸線に直角な方向へ延びる回転軸によって回動自在に取り付けられている構成を有し、シリンダを３６０度の範囲で位置を変化可能とすることは勿論のこと、シリンダを変位させても全体の重量バランスがよくきわめて操作のしやすい手持ち式パンチ工具を提供する、という目的を達成する。
【００１２】
【作用】
シリンダを回転自在に取り付けたクランクを工具本体の先端に突出させた直線状の腕部材の先端に回動自在に取り付けて、シリンダを工具本体の先端に突出させた直線状の腕部材を中心として回動させることにより常に安定した状態に位置させる。
【００１３】
【実施例】
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１乃至図４は、前記実施例と異なり工具本体１に電動式の油圧ポンプ（図示せず）を具えた本発明の一実施例を示すものであるが、電動式の油圧ポンプは従来周知であり、また、油圧ポンプからのシリンダ２への圧油の循環移送手段などは前記手動式のパンチ工具と同様の手段が実施可能であり、これらについての詳細な説明は省略する。
【００１５】
本実施例は、油圧ポンプからの圧油によって作動するラム３を有するシリンダ２が工具本体１の先端に突出させた直線状の腕部材４の先端にこの腕部材４の軸線に対して直角方向に延びるクランク５が腕部材４の軸線を中心として回動可能に取り付けられているととも、クランク５の先部５１にシリンダ２がその周側面２１において腕部材４およびクランク５の軸線に直角な方向へ延びる回転軸６によって回動自在に取り付けられている。
【００１６】
また、シリンダ２は、先端にポンチ７とダイス８とを具えた軸体９が着脱自在に取り付けられたラム１０を有している。
【００１７】
更に、腕部材４とクランク５との接合部には位置決め機構１１が具えられている。
【００１８】
この位置決め機構１１は、腕部材４の接合面４１にその中心軸を中心として所定の距離を有する円周上に、所定の間隔を有して形成された複数の穴４２内に装備され弾発ばね１２によりクランク５方向へ付勢されたボール１３と、クランク５との接合面５１に穴４２に対応して円形に形成された複数個の半球状の座ぐり１４とから構成される。
【００１９】
上記の構成を有する本実施例は、前記従来例と同様に、ラム３に螺着された軸体９を工具本体１に内蔵された油圧ポンプによってシリンダ２内へと引き込み、ポンチ７とダイス８との間に挟んだ板材１５に所定形状の孔を明けるものである。
【００２０】
このとき、シリンダ２がクランク５への取付軸を中心として回動し（図示する矢印Ａ方向）、更に、クランク５が工具本体１の先端に突出させた直線状の腕部材４の軸線を中心として回動する（図示する矢印Ｂ方向）ため、シリンダ２が工具本体１に対して３６０度の角度で変位することになり、配電盤のように既設の器具や配線などを施した既設箇所に孔を明ける場合であってもきわめて容易に穿孔作業をすることができるものである。
【００２１】
殊に、シリンダ２は常に工具本体１の先端に突出させた直線状の腕部材４を中心として回動することになり、常に安定した状態に位置するため重量バランスがくずれることがなく作業が容易である。
【００２２】
更に、本実施例は腕部材４とクランク５との接合部には位置決め機構１１が具えられているため、シリンダ２が自重で勝手に変位する心配もない。
【００２３】
尚、本実施例では電動式の油圧ポンプを具えた手持ち式パンチ工具について説明したが、従来の手動式の油圧ポンプを具えた手持ち式パンチ工具についても同様にして実施することができることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によると、シリンダが工具本体に対して３６０度の角度で変位することになり、配電盤のように既設の器具や配線などを施した既設箇所に孔を明ける場合であってもきわめて容易に穿孔作業をすることができることは言うまでもなく、かなりの重量を有するシリンダが常に工具本体の先端に突出させた直線状の腕部材を中心として回動することになり、常に安定した状態に位置するため重量バランスがくずれることがなく作業がきわめて容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す側面図である。
【図２】図１に示した実施例におけるＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】図１に示した実施例における要部を示す拡大断面図である。
【図４】図３のＹ−Ｙ線に沿う断面拡大図である。
【図５】従来例を示す斜視図である。
【図６】異なる従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  工具本体
２  シリンダ
３  ラム
４  腕部材
５  クランク
６  回転軸
７  ポンチ
８  ダイス
９  軸体
１５  板材
２１  周側面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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