(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結部の両端に対向した第１、第２の腕部を備えると共に、前記第１の腕部から第２の腕部方向へ突出するように螺着されたボルトを有し、開口部側から前記連結部方向へ挿入された板状体を前記ボルトの先端と前記第２の腕部とで挟持した状態で板状体に取付けられる取付け金具が、前記板状体の先端側へ外れないようにするための取付け金具用脱落防止具であって、
長さが前記板状体の幅より大の平板状の基部と、
前記基部の一端側から立設され、前記板状体の前記取付け金具の前記連結部と反対側の端面に係合する係合部と、
前記基部の他端側から前記係合部と同じ側へ立設された立上り部と、
前記立上り部の先端から前記係合部方向へ連設され、前記取付け金具の第１の腕部に螺着された前記ボルトの軸部が挿通されて前記ボルトの軸に対して直交する方向の動きを規制する挿通穴を有する折返し部とを備え、
前記基部を前記板状体の外面に接触させて、前記係合部が前記板状体の前記端面に係合し且つ前記挿通穴に前記ボルトの軸部が挿通された状態で、前記板状体と前記基部とを前記ボルトの先端と前記第２の腕部とで締付けて挟持するようにしたことを特徴とする取付け金具用脱落防止具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、形鋼のフランジなどに取付けられるほぼ「コ」の字状の取付け金具の脱落を防ぐための脱落防止具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図５、６に示すように、ビル、工場、倉庫、駅舎などの建造物の天井や壁などに架設された形鋼１のフランジ２などに取付けて、電線管、ケーブル、照明器、吊りボルト、その他の被支持体３を支持するための、ほぼ「コ」の字状の取付け金具１０が用いられている。
【０００３】
この取付け金具１０は、図５、６に示すように、平板１１ａと互いに平行な両側板１１ｂ、１１ｂからなる第１の腕部１１と、前記第１の腕部１１に長手方向の一端に連設され、湾曲板１２ａと互いに平行な側板１２ｂ、１２ｂから成る円弧状の連結部１２と、前記第１の腕部１１と対向して互いに平行となるように前記連結部１２の一端から連設され、平板１３ａと互いに平行な鋸歯状の側板１３ｂ、１３ｂからなる第２の腕部１３とを備えて、第１の腕部１１と第２の腕部１３の先端側に開口部１４が構成されたほぼ「コ」の字状になっている。
【０００４】
第１の腕部１１の平板１１ａにはタップねじ穴１５が設けてあり、このタップねじ穴１５にボルト１６が螺着されている。連結部１２の湾曲板１２ａ、第２の腕部１３の平板１３ａには、それぞれ被支持体３を取付けるクリップ４などを取付けるための取付け穴５、６が設けられている。
【０００５】
このため、図５に示すように形鋼１のフランジ２を開口部１４から連結部１２方向へ挿入し、ボルト１６を回転させて、フランジ２を第２の腕部１３の鋸歯状の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３ｂ′とボルト１６の軸部１６ａの先端とで締付けて挟持することによって、フランジ２に取付け金具１０を取付ける。そして、例えば第２の腕部１３の取付け穴６に被支持体３を挟んだ２つのクリップ４、４の係止爪４ａ、４ａを係止し、２つのクリップ４、４の端部のねじ穴４ｂ、４ｂにボルト４ｃを挿通し、ナット４ｄで締付けることによって、被支持体３を取付け金具１０に支持する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図５に示すように形鋼１のフランジ２の幅方向の先端２ａ側に向かって厚さが漸減するテーパーがついている場合があり、このような場合には、ボルト１６の先端と第２の腕部１３とで挟持する方法では、振動や被支持体３の重量などで取付け金具１０が次第にフランジ２の先端側へずれたり、フランジ２の先端２ａ側からはずれて脱落する危険があった。
【０００７】
また、テーパーがついてなくてもフランジ２の先端２ａ側が下向きだったり、下向きに傾いていると、同じく脱落の危険があった。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑み、フランジなどの板状体の先端側に向かってテーパーがあっても、あるいはフランジなどの板状体が下向きだったり、傾いていても、取付け金具１０がずれたりはずれて脱落するのを防ぐ取付け金具用脱落防止具を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の取付け金具用脱落防止具は、
長さが板状体の幅より大の平板状の基部と、
前記基部の一端側から立設され、前記板状体の取付け金具の前記連結部と反対側の端面に係合する係合部と、
前記基部の他端側から前記係合部と同じ側へ立設された立上り部と、
前記立上り部の先端から前記係合部方向へ連設され、前記取付け金具の第１の腕部に螺着された前記ボルトの軸部が挿通されて前記ボルトの軸に対して直交する方向の動きを規制する挿通穴を有する折返し部とを備え、
前記基部を前記板状体の外面に接触させて、前記係合部が前記板状体の前記端面に係合し且つ前記挿通穴に前記ボルトの軸部が挿通された状態で、前記板状体と前記基部とを前記ボルトの先端と前記第２の腕部とで締付けて挟持するようにしている。
【００１０】
従って、取付け金具が板状体の先端側へずれようとすると、ボルトの軸が前記折返し部の挿通穴の穴縁で動きを規制されて、前記基部の一端の係合部が板状体の先端と反対側の端面に係合するため、取付け用金具がずれたり、はずれて板状体から脱落することがなくなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１〜３は本発明の一実施形態の取付け金具用脱落防止具２０を示している。
図１〜３に示すようにこの実施形態の取付け金具用脱落防止具２０は、
長さが形鋼１のフランジ（板状体）２の幅より僅かに大の平板状の基部２１と、
前記基部２１の一端側からほぼ直角方向に立設され、前記フランジ２の取付け金具１０の連結部１２と反対側の端面に係合する係合部２２と、
前記基部２１の他端側から前記係合部２２と同じ側へほぼ直角方向に立設された立上り部２３と、
前記立上り部２３の先端から前記係合部２２方向へ折り返すように連設され、取付け金具１０の第１の腕部１１に螺着されたボルト１６の軸部１６ａが挿通されて前記ボルト１６の軸部１６ａに対して直交する方向の動きを規制する挿通穴２４を有する折返し部２５とを備えている。
【００１２】
図２に示すように、前記基部２１の幅方向の両端部に取付け金具１０の第２の腕部１３の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３ｂ′が接触できるように、基部２１の幅方向の長さは取付け金具１０の第２の腕部１３の両側板１３ｂ、１３ｂ間の距離より大に設定されている。そして、前記折返し部２５及び立上り部２３が取付け金具１０の第１の腕部１１の両側板１１ｂ、１１ｂ及び連結部１２の両側板１２ｂ、１２ｂの間にはいることができるように、基部２１の立上り部２３側の両側には、立上り部２３側が次第に幅が狭くなった斜め部２１ａ、２１ａが設けられ、折返し部２５及び立上り部２３の幅方向の長さは、取付け金具１０の第１の腕部１１の両側板１１ｂ、１１ｂ及び連結部１２の両側板１２ｂ、１２ｂ間の距離より小に設定されている。
【００１３】
取付け金具脱落防止具２０は例えば金属板によって構成することができる。そして、図１に示すように、強度を増すために、立上り部２３から基部２１の一部、折返し部２５の一部にかけて、幅方向の中央に沿ってプレス加工によって外方へ膨出した直線状のビード２６を設ければ、取付け金具脱落防止具２０を比較的肉厚の薄い金属板で構成することができる。
【００１４】
なお、基部２１の幅方向の中央には、取付け金具脱落防止具２０を多数重ねてメッキ加工する際に互いにくっつかないようにするために、プレス加工によって外方へ膨出した円状のエンボス２７、２７が設けられている。
【００１５】
次に、この取付け金具脱落防止具２０の使用方法を説明する。使用方法は２つある。
【００１６】
第１の方法は、図２に示すように予め取付け金具脱落防止具２０を取付け金具１０と仮組しておいて、形鋼１のフランジ２に取付ける方法である。
【００１７】
即ち、図２に示すように、取付け金具１０の第１の腕部１１と第２の腕部１３の間に開口部１４側から取付け金具脱落防止具２０を立上り部２３側からいれて、取付け金具脱落防止具２０の基部２１の外面が第２の腕部１３の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３ｂ′に接触し、取付け金具脱落防止具２０の折返し部２５が第１の腕部１１の両側板１１ｂ、１１ｂの間にはいった状態にする。そして、第１の腕部１１のタップねじ穴１５に螺着したボルト１６を回転させて、ボルト１６の軸部１６ａの先端が取付け金具脱落防止具２０の折返し部２５の挿通穴２４内に僅かに挿通された状態にして、取付け金具１０から取付け金具脱落防止具２０がはずれにくい仮組状態にする。
【００１８】
このように仮組状態で、図３に示すように、形鋼（例えば溝形鋼）１のフランジ（板状体）２の幅方向の先端部２ａが取付け金具脱落防止具２０の係合部２２と取付け金具１０の第１の腕部１１との間から差し込まれるようにして、取付け金具脱落防止具２０の係合部２２が形鋼１のフランジ２の幅方向の他端側の端面（垂直部７の下部）に係合した状態にし、ボルト１６を回転させて、ボルト１６の軸部１６ａの先端でフランジ２の上面を押圧する。ボルト１６をさらに回転させることによって、取付け金具脱落防止具２０の基部２１とフランジ２とを取付け金具１０の第２の腕部１３の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３ｂ′とボルト１６の軸部１６ａの先端との間で強く締付けて挟持する。
【００１９】
このようにして取付け金具１０を形鋼１のフランジ２に取付けた後、取付け金具１０の連結部１２の取付け穴５または第２の腕部１３の取付け穴６に、図５で示したのと全く同様に、クリップ４によって被支持体（電線管など）３を固定する。
【００２０】
第２の方法では、形鋼１のフランジ（板状体）２の幅方向の先端部２ａを取付け金具脱落防止具２０の係合部２２と折返し部２５の間から立上り部２３の内側にいれるようにして、取付け金具脱落防止具２０の基部２１がフランジ２の下面に接触し、係合部２２がフランジ２の幅方向の他端側の端面（垂直部７の下部）に係合した状態にする。
【００２１】
第１の腕部１１のタップねじ穴１５にはボルト１６をその軸部１６ａの先端が下方にほとんど突出していない状態で螺着しておく。このようにした取付け金具１０を、取付け金具１０の第１の腕部１１と第２の腕部１３の間に開口部１４側から取付け金具１０の立上り部２３がはいるように被せる。そして、ボルト１６を回転させて取付け金具脱落防止具２０の折返し部２５の挿通穴２４に軸部１６ａを挿通させて、フランジ２の上面を軸部１６ａの先端で押圧して、取付け金具脱落防止具２０の基部２１とフランジ２とを取付け金具１０の第２の腕部１３の両側板１３ｂ、１３ｂの鋸歯部１３ｂ′、１３ｂ′とボルト１６の軸部１６ａの先端との間で強く締付けて挟持する。
【００２２】
以上のように取付け金具脱落防止具２０を併用して取付け金具１０をフランジ２に取付ければ、フランジ２が幅方向の先端部２ａ方向へ厚さが薄くなるテーパーがついていたり、あるいはテーパーがなくてもフランジ２が下向きになっていたり、下向きに傾いている場合に、取付け金具１０がフランジ２の先端部２ａ方向へずれようとする力が働くと、ボルト１６の軸部１６ａが取付け金具脱落防止具２０の折返し部２５の挿通穴２４の穴縁に接触し、取付け金具１０にもフランジ２の先端部２ａ側へずれる方向の力が働くが、取付け金具１０の係合部２２がフランジ２の他端面（垂直部７）に係合して、取付け金具脱落防止具２０はフランジ２の先端部２ａ側へずれたり、はずれて脱落することが防止される。
【００２３】
なお、取付け金具１０と取付け金具脱落防止具２０を予め仮組した前記第１の方法によれば、作業中に取付け金具脱落防止具２０及び取付け金具１０をフランジ２にはずれることなく仮置きすることができるから、高所作業においも取付け金具脱落防止具２０などから両手を放して腰袋からの工具の取出しができ、作業が楽になる。
【００２４】
なお、図４に示すように形鋼１がＩ形鋼のように左右にフランジ２、２′がある場合、取付け金具用脱落防止具２０の係合部２２が左側のフランジ２′の先端部２′ａに係合できるように基部２１の長さを設定すればよい。
【００２５】
なお、前記した図１及び図４の実施形態では、折返し部２５の挿通穴２４にボルト１６の軸部１６ａが挿通される場合を例示したが、挿通穴２４の代わりにボルト１６の軸部１６ａが螺着されるタップねじ穴にしてもよい。このようにすれば、取付け金具１０と取付け金具脱落防止具２０との結合が一層一体的になるので、取付け金具１０の脱落の防止のみならず、ガタツキやズレも一層確実に防ぐことができ、さらに取付け金具１０と取付け金具脱落防止具２０の仮組も一層完全になる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の取付け金具脱落防止具は、
長さが前記板状体の幅より大の平板状の基部と、
前記基部の一端側から立設され、前記板状体の前記取付け金具の前記連結部と反対側の端面に係合する係合部と、
前記基部の他端側から前記係合部と同じ側へ立設された立上り部と、
前記立上り部の先端から前記係合部方向へ連設され、前記取付け金具の第１の腕部に螺着された前記ボルトの軸部が挿通されて前記ボルトの軸に対して直交する方向の動きを規制する挿通穴を有する折返し部とを備え、
前記基部を前記板状体の外面に接触させて、前記係合部が前記板状体の前記端面に係合し且つ前記挿通穴に前記ボルトの軸部が挿通された状態で、前記板状体と前記基部とを前記ボルトの先端と前記第２の腕部とで締付けて挟持するようにしている。
【００２７】
従って、取付け金具が板状体の先端側へずれようとすると、ボルトの軸が前記折返し部の挿通穴の穴縁で動きを規制されて、前記基部の一端の係合部が板状体の先端と反対側の端面に係合するため、取付け用金具がずれたり、はずれて板状体から脱落することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す斜視図
【図２】同実施形態の使用状態を示す平面図
【図３】同実施形態の使用状態を示す断面図
【図４】本発明の他の実施形態の使用状態を示す断面図
【図５】取付け金具の従来の使用状態を示す断面図
【図６】取付け金具を示す斜視図
【符号の説明】
１  形鋼
２  フランジ
３  被支持体
７  垂直部
１０  取付け金具
１１  第１の腕部
１１ａ  平板
１１ｂ  側板
１２  連結部
１２ａ  湾曲板
１２ｂ  側板
１３  第２の腕部
１３ａ  平板
１３ｂ  側板
１３ｂ′  鋸歯部
１４  開口部
１５  タップねじ穴
１６  ボルト
２０  取付け金具用脱落防止具
２１  基部
２２  係合部
２３  立上り部
２４  挿通穴
２５  折返し部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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