(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両面に表面保護層を剥離可能に貼り付けたポリエチレンテレフタレート系シートであって、
一方の面の表面保護層が紙であり、
他方の面の表面保護層が熱可塑性樹脂フィルムであることを特徴とする表面保護層付きポリエチレンテレフタレート系シート。
【請求項２】
熱可塑性樹脂フイルムが低密度ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の二層構成である請求項１記載の表面保護層付きポリエチレンテレフタレート系シート。
【請求項３】
請求項１又は２記載の表面保護層付きポリエチレンテレフタレート系シートの紙の表面保護層側を加熱し、当該紙の表面保護層側が内側となるように折り曲げることを特徴とする表面保護層付きポリエチレンテレフタレート系シートの曲げ加工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両表面に保護層を貼り付けた熱可塑性樹脂シートに関する。この熱可塑性樹脂シートは、両表面に保護層を貼り付けたまま曲げ加工するのに適している。当該曲げ加工品は、店頭陳列棚の仕切り板、プライスカードなどに供される。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記の仕切り板等の用途には、曲げ加工性に優れるポリ塩化ビニル（以下「ＰＶＣ」という）シートを多用してきた。そして、曲げ加工に供する熱可塑性樹脂シートには、曲げ加工時の傷つきを防止するために両面に表面保護層を貼り付けている。熱可塑性樹脂シートの曲げ加工では、折り曲げようとする箇所だけを線状に加熱軟化させる必要がある。そこで、当該箇所に表面保護層の上から棒ヒータを接触させるか、当該箇所に接近してヒータを配置し表面保護層の上から輻射熱を当てる加熱方法をとる。表面保護層には紙を用い、表面保護層がヒータや熱可塑性樹脂シート本体に溶着することを回避している。
【０００３】
近時環境保護の観点から、燃焼時にダイオキシン発生の懸念があるＰＶＣシートに代わり、ポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」という）を主成分とする非晶性ＰＥＴ系シートの使用が始まっている。このシートは、リサイクル使用が可能である。また、燃焼時の発熱量が少なく焼却炉を損傷しない。燃焼ガスはダイオキシンや窒素酸化物などの有害物を含まず、環境保護上好ましい材料である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ＰＥＴは加熱軟化時の粘度が低い。従って、ＰＥＴ系シートを曲げ加工すると、曲げ部外側表面に表面保護層である紙のざらざらした質感が転写して、外観が悪くなる。また、破断した紙屑が付着して残る。
曲げ部外側では表面保護層に引張りの力がかかるが、紙の表面保護層は加熱してもほとんど伸びない。引張りの力が表面保護層を曲げ部外側表面に押し付ける力として作用し、紙のざらざらした質感が曲げ部外側表面に転写されるのである。また、曲げ部外側表面に押し付けられた紙が引張りの力で破断して、曲げ部外側表面に付着したまま残るのである。
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、環境保護に適したＰＥＴシートの曲げ加工性を改善し、外観の良い曲げ加工品を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るＰＥＴ系シートは、両面に表面保護層を剥離可能に貼り付けた構成であって、一方の面の表面保護層が紙であり、他方の面の表面保護層が熱可塑性樹脂フィルムであることを特徴とする。
上記表面保護層付きＰＥＴ系シートの曲げ加工は、紙の表面保護層側を加熱し、当該紙の表面保護層側が内側となるように折り曲げる加工をする。
【０００７】
曲げ加工時には、曲げ部にひずみが残らないよう、樹脂のガラス転移点温度以上（８０〜１２０℃）にシートを加熱することが望ましい。曲げのひずみが残っていると冷却後に曲げ角度が所定値より広がり、所定形状の製品を得られないからである。しかし、上述したように、ＰＥＴは加熱軟化時の粘度が低い。ガラス転移点温度以上に加熱したＰＥＴ系シート表面は低粘度になり、少しの圧力が加わっても変形する。
本発明に係るＰＥＴ系シートの曲げ加工では、曲げ部外側の表面保護層が熱可塑性樹脂フィルムである。加熱により軟化した熱可塑性樹脂フィルムは引張りの力が加わると容易に伸びる。従って、曲げ加工時に表面保護層を曲げ部外側表面に押し付けるように作用する引張りの力はごく僅かなものになる。また、熱可塑性樹脂フィルム表面を滑らかに仕上げておくことができる。これらのことが、曲げ部外側表面に転写される凹凸を少なくかつ小さくし、肉眼では見分けられない程度にする。
熱軟化時の熱可塑性樹脂フィルムが破断に至る伸び率は１００％以上である。曲げ加工時にこの表面保護層が引張りの力で破断することはなく、曲げ部外側表面に破断片が付着して残ることもない。
【０００８】
一方、曲げ部内側の表面保護層には圧縮の力が加わる。この力は、表面保護層をＰＥＴ系シートから剥がすように作用する。従って、曲げ加工時に表面保護層である紙がＰＥＴ系シートに押し付けられることはなく、曲げ部内側表面に紙の質感が転写されることはない。紙の表面保護層側を加熱するので、当該表面保護層が軟化してヒータに付着する心配はない。
【０００９】
【実施例】
紙からなる表面保護層として、水溶性糊（ポリビニルアルコール系）を塗布したクラフト紙（６０μｍ厚）を用いる。また、熱可塑性樹脂フィルムからなる表面保護層として、低密度ポリエチレンとエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の二層構成からなるフィルム（６０μｍ厚）を用いる。
押出成形したＰＥＴ系シート（１ｍｍ厚）を室温まで冷却した後、その一方の面に前記クラフト紙を貼り付ける。また、他方の面に、前記フィルムのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂側を貼り付ける。前記フィルムをヒータで若干加温し、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の粘着性を利用して貼付けを行なう。これら表面保護層はＰＥＴ系シートに接着しておらず密着した状態にあるので容易に剥がすことができる。クラフト紙に塗布した水溶性糊は、クラフト紙を剥がした後ＰＥＴ系シート表面に残らないので好都合である。
【００１０】
両面に表面保護層を貼り付けた上記のＰＥＴ系シートを加熱して曲げ加工をする。すなわち、φ１０ｍｍ×長さ１００ｍｍの棒ヒータ（１ｋＷ）をクラフト紙の上からＰＥＴ系シートに５秒間接触させて加熱する。そして、線状の加熱箇所に沿って９０°までＰＥＴ系シートを折り曲げその状態を保持して冷却する。加熱温度を７０〜１２０℃の範囲で変えて曲げ加工をした製品の外観（表面保護層の質感転写及び破断残り）と冷却後に保持されている曲げ角度の測定結果を表１に示す。
表１から明らかなように、８０〜１２０℃の加熱温度では質感転写及び破断残りがなく外観良好で、曲げ角度も所定の９０°である良好な製品を得られる。加熱温度７０℃では、曲げ角度が所定の９０°から広がってしまうものの、質感転写及び破断残りがなく外観良好である。
【００１１】
【表１】
0003580198.tif 000002
【００１２】
従来例は、表面保護層として両面とも上記実施例のクラフト紙を貼り付けたＰＥＴ系シートである。上記実施例と同様の条件で曲げ加工をした評価結果を表２に示す。いずれの加熱温度で曲げ加工をしても、破断残りがあり外観良好な製品を得ることができない。
【００１３】
【表２】
0003580198.tif 000003
【００１４】
【発明の効果】
上述したように、本発明に係る表面保護層付きＰＥＴ系シートは、曲げ加工に際して、表面保護層の質感転写及び破断残りがなく、外観の良好な曲げ加工製品とすることができる。