(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空のリールを内蔵したカセットケースに磁気テープを巻き取るために前記磁気テープを供給する磁気テープ供給手段と、前記磁気テープ供給手段から供給される前記磁気テープの走行を案内し、前記磁気テープの走行経路の位置を決める磁気テープ案内手段と、前記磁気テープ案内手段によって案内される前記磁気テープの走行経路の位置に対して、カセットケースを位置決めするカセットケース保持手段と、前記カセットケースに内蔵された前記空のリールに連結可能で、かつ前記空のリールを回転駆動可能な巻き取り軸手段とを備えたカセットケースへの磁気テープ巻き取り装置において、
前記空のリールと前記巻き取り軸手段が連結した後に、前記磁気テープ案内手段を通過した前記磁気テープが前記空のリールのほぼ中央で巻き取られるように、前記磁気テープ案内手段に対して前記空のリールを位置決めするリール位置決め手段を備え、該リール位置決め手段は、前記巻き取り軸手段に備えられ、空のリールに備えられ該リールに巻かれる前記磁気テープの巻き取り位置を決めるテープ高さ基準機構と組み合わせ可能なリール高さ基準機構と、前記磁気テープ案内手段に対して前記巻き取り軸手段を位置決めする位置決めブロックと、を有し、前記巻き取り軸手段は前記リールに対して前後に移動可能であることを特徴とするカセットケースへの磁気テープ巻き取り装置。
【請求項２】
請求項１に記載のカセットケースへの磁気テープ巻き取り装置において、前記リールと前記巻き取り軸手段が連結するときに前記テープ高さ基準機構と前記リール高さ基準機構が組み合わされるカセットケースへの磁気テープ巻き取り装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のカセットケースへの磁気テープ巻き取り装置において、前記巻き取り軸手段は、まず前記リールに向けて前進し、前記テープ高さ基準機構と前記リール高さ基準を組合わせ、次に後退して、前記磁気テープ案内手段に対して前記リールを位置決めするカセットケースへの磁気テープ巻き取り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、情報を記録するための磁気テープカセットを生産する場合に実施して有用な発明であり、特に空のカセットに磁気テープを巻き取る工程で実施して有用な発明である。
【０００２】
【従来の技術】
デジタル信号やアナログ信号を記録するための磁気テープは、通常カセットケースの中に収容され、磁気テープカセットとして取り扱われる。磁気テープは、カセットケースに収容した状態で取り扱うことにより記録面の破損や汚損から保護される。
磁気テープカセットは工業的に大量に生産される。磁気テープカセットの一般的な生産手順は、特開平４−３７０５９２に示されている。ここに記載された生産手順は、まず空のカセットケースを組み立てる。この空のカセットケースは磁気テープを巻き取るためのリールを内蔵する。その後に、カセットケースの中のリールに磁気テープを所定の長さだけ巻き取り、磁気テープカセットを完成させる。この生産手順は、他の生産手順であって、例えば先にリールに磁気テープを巻き取り、その後リールをカセットケースに組込む生産手順よりも自動化に向いている。
【０００３】
カセットケースに内蔵するリールに磁気テープを巻き取る場合の一般的な課題は、磁気テープをリールに巻き取るときに、いかに磁気テープを損傷しないように巻き取るかという点にある。この理由は、磁気テープは、カセットケースに内蔵されたリールに巻き取られるときに、特に磁気テープのエッジがカセットケースやリールのフランジに接触しやすいためである。もし磁気テープのエッジがカセットケースやリールのフランジに強く接触すると、磁気テープのエッジが機械的な損傷を受ける。その結果、磁気テープの品質が著しく低下する可能性がある。
【０００４】
この課題を解決する従来の技術としては、特開平４−２８９５４７（Ｇ１１Ｂ１５／３２）に示されたテープ巻き込み装置の技術が知られている。ここに示されたテープ巻き込み装置は、カセットケースに内蔵されたリールをカセットケース内で移動することにより、磁気テープがカセットケースに強く接触しないように巻き取るようになっている。この装置は、まずモータによって回転駆動される巻き取り軸をカセットケースの中のリールに挿入し、その後巻き取り軸とリールを強く密着させる。次に巻き取り軸を移動させることによってリールがカセットケースに強く接触しない位置に移動させる。その後に巻き取り軸を回転させることにより、リールに磁気テープを巻き取るようになっている。こうすることにより、磁気テープのエッジはカセットケースやリールのフランジに強く接触することなくリールに巻き取られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のテープ巻き込み装置は、カセットケースの寸法精度やリールの寸法精度が悪い場合は、リールの位置を移動しても磁気テープのエッジがカセットケースやリールのフランジに強く接触する場合があるという課題がある。
この原因は、カセットケースやリールの寸法が一様でないところにある。カセットケースやリールの寸法の精度は標準規格によって規定されているが、標準規格に適合しているものであってもある程度の範囲でばらついている。巻き取り中の磁気テープがカセットケースやリールのフランジに強く接触しないようにリールを移動しようとしても、リールの適切な移動距離はカセットケースやリールの寸法に依存する。従って、カセットケース内で必ずしも理想的な位置にリールを位置決めすることができない。
本発明は、標準規格に基づいて製造されたカセットケースやリールであれば、磁気テープのエッジがカセットケースやリールに完全に接触しないか、又は弱い接触しかしないテープ巻き込み装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するために、空のリールを内蔵したカセットケースに磁気テープを巻き取るために前記磁気テープを供給する磁気テープ供給手段と、前記磁気テープ供給手段から供給される前記磁気テープの走行を案内し、前記磁気テープの走行経路の位置を決める磁気テープ案内手段と、前記磁気テープ案内手段によって案内される前記磁気テープの走行経路の位置に対して、カセットケースを位置決めするカセットケース保持手段と、前記カセットケースに内蔵された前記空のリールに連結可能で、かつ前記空のリールを回転駆動可能な巻き取り軸手段とを備えたカセットケースへの磁気テープ巻き取り装置において、
前記空のリールと前記巻き取り軸手段が連結した後に、前記磁気テープ案内手段を通過した前記磁気テープが前記空のリールのほぼ中央で巻き取られるように、前記磁気テープ案内手段に対して前記空のリールを位置決めするリール位置決め手段を備え、該リール位置決め手段は、前記巻き取り軸手段に備えられ、空のリールに備えられ該リールに巻かれる前記磁気テープの巻き取り位置を決めるテープ高さ基準機構と組み合わせ可能なリール高さ基準機構と、前記磁気テープ案内手段に対して前記巻き取り軸手段を位置決めする位置決めブロックと、を有し、前記巻き取り軸手段は前記リールに対して前後に移動可能であるようにしたものである。
【０００７】
さらに、カセットケースへの磁気テープ巻き取り装置において、前記リールと前記巻き取り軸手段が連結するときに前記テープ高さ基準機構と前記リール高さ基準機構が組み合わされるようにしたカセットケースへの磁気テープ巻き取り装置である。
また、カセットケースへの磁気テープ巻き取り装置において、前記巻き取り軸手段は、まず前記リールに向けて前進し、前記テープ高さ基準機構と前記リール高さ基準を組合わせ、次に後退して、前記磁気テープ案内手段に対して前記リールを位置決めするカセットケースへの磁気テープ巻き取り装置としたものである。
【０００８】
【作用】
以上のような手段によれば、磁気テープの走行経路の位置は、磁気テープ案内機構の位置によって決まる。カセットケースは、磁気テープ案内機構の位置よって決まる磁気テープの走行経路の位置に対応して、カセットケース保持機構によって位置決めされる。カセットケースに内蔵されるリールは、巻き取り軸機構と連結される。巻き取り軸機構の巻き取り軸は、モータによって回転駆動される。磁気テープの先導端がリールに接続されていれば、巻き取り軸の回転によってリールが回転し、磁気テープはリールに巻き取られる。  リール位置決め手段は、巻き取り軸とリールが連結した後に、磁気テープ案内機構の位置によって決まる磁気テープの走行経路の位置に対応してリールを位置決めする。リールの位置は、リールに巻き取られる磁気テープが、リールのほぼ中央で巻き取られる位置である。従って、磁気テープ案内機構によって案内され、カセットケースの中のリールに巻き取られる磁気テープは、カセットケースやリールのフランジに強く接触することなく巻き取られる。
【０００９】
また、リールに設けられたテープ高さ基準機構は、リールの磁気テープを巻き取る部分の位置の基準となる機構である。巻き取り軸に設けられたリール高さ基準機構は、巻き取り軸と連結するリールの位置の基準となる機構である。従って、リールに設けられたテープ高さ基準機構と巻き取り軸に設けられたリール高さ基準機構を組合わせると、リールの磁気テープを巻き取る部分の位置に対応する巻き取り軸の位置が決まる。このことによって、巻き取り軸の位置を決定することによって、リールの磁気テープを巻き取る部分の位置を決定することができる。
さらに、巻き取り軸はカセットケース内のリールに向けて前進方向又は後退方向に移動可能である。リールと巻き取り軸が連結した後に、巻き取り軸を移動させることにより、リールを移動させることができる。このことによって、リールの磁気テープを巻き取る部分を、磁気テープの走行経路に対応して位置決めすることができる。
【００１０】
【実施例】
図１は本発明の実施例の構成を示す側面図である。磁気テープ巻き取り装置は、パネルベース１を挟んで表側２と裏側３に分けられる。４は、磁気テープであり、５はカセットケースである。磁気テープ４の走行経路及びカセットケース５の取扱は、主としてパネルベース１の表側２で行われる。パネルベース１の裏側には、主として磁気テープ４の走行経路を支持する部分やカセットケース５の操作を行う機構や制御機構が配置されている。６は、磁気テープ４を供給する磁気テープ供給手段である。磁気テープ供給手段６は、磁気テープ４を長尺に巻いた供給リール７と、供給リール７を回転駆動するための図示しないモータによって構成されている。
【００１１】
８は、磁気テープ４を案内する磁気テープ案内手段である。磁気テープ案内手段８は、パネルベース１の表側２に取り付けられたガイド支柱９とガイド支柱９の先端に取り付けられたガイド１０から構成されている。ガイド１０には、磁気テープ４を案内する溝１１が設けられている。磁気テープ４の走行経路は、ガイド１０の溝１１の位置で決まり、磁気テープ４の走行経路のパネルベース１からの高さは、パネルベース１に対するガイド１０の溝１１の高さで決まる。
【００１２】
１２は、カセットケース５を位置決めするカセットケース保持手段である。カセットケース保持手段１２は、おおむね６面体になっている。カセットケース保持手段１２は、パネルベース１と平行になったホルダーベース１３、ホルダーベース１３と対向するフロントパネル１４、ホルダーベース１３とフロントパネル１４に挟まれた２枚のサイドパネル１５によってカセットケース５を収容するようになっている。カセットケース保持手段１２の上部には第１の開口１６が設けられており、下部には第２の開口１７が設けられている。カセットケース５は、必要に応じて開口１７からカセットケース保持手段１２に挿入され、また必要に応じて開口１７から排出される。
【００１３】
カセットケース保持手段１２は、パネルベース１にスライドガイド１８を介して取り付けられている。スライドガイド１８は、パネルベース１に取り付けられたガイドベース１９と、ガイドベース１９に対してスライド可能なスライドロッド２０から構成されている。カセットケース保持手段１２のホルダーベース１３は、スライドロッド２０の一端に取り付けられている。カセットケース保持手段１２は、図示しない空気シリンダの動作によって、パネルベース１に対して進退動作可能である。すなわち、カセットケース保持手段１２は、矢印５５に示す方向に移動した時に、パネルベース１から離れ、矢印５６に示す方向に移動した時にパネルベース１に接近する。２１及び２２は位置決めピンである。位置決めピン２１、２２の一端は、パネルベース１に固定されている。位置決めピン２１、２２の他の一端はカセットケース保持手段１２のホルダーベース１３に設けられた図示しない穴に対応するようになっている。位置決めピン２１、２２のパネルベース１からの長さは正確に調整されている。位置決めピン２１、２２の一端は、カセットケース保持手段１２が矢印５６に示す方向に移動することによりパネルベース１に向けて前進したときに、カセットケース保持手段１２に保持されたカセットケース５をトップパネル１４に向けて押しつけるようになっている。カセットケース保持手段１２に保持されたカセットケース５は、位置決めピン２１、２２とトップパネル１４の間にはさまれる。カセットケース５のトップパネル１からの高さは、位置決めピン２１、２２の長さによって決まる。
【００１４】
図１は、カセットケース保持手段１２が、矢印５６に示す方向に移動することにより、パネルベース１に接近した位置にある状態を示している。カセットケース保持手段１２は、パネルベース１に対して接近した状態で、カセットケース５を磁気テープ４の走行経路に位置決めする。カセットケース保持手段１２は、矢印５５に示す方向に移動することにより、パネルベース１から離れた位置でカセットケース５を解放する。カセットケース５は、カセットケース保持手段１２がパネルベース１から離れた位置で、必要に応じて、カセットケース保持手段１２の第２の開口１７からカセットケース保持手段１２の内部に挿入され、又は開口１７から引出される。
【００１５】
２３は、巻き取り軸手段である。巻き取り軸手段２３は、巻き取り軸３４と、巻き取り軸３４を回転駆動するためのモーター３５から構成されている。巻き取り軸手段２３とモーター３５は、カプリング５９、クラッチ６０及び巻き取り軸ホルダ６１によって接続されている。カプリング５９は、モーター３５とクラッチ６０を接続する。巻き取り軸手段２３は、巻き取り軸ホルダ６１に回転可能に支えられている。クラッチ６０が接続状態になると、モーター３５と巻き取り軸手段２３が接続される。巻き取り軸手段２３は、モーター３５が回転することによって、回転駆動される。
【００１６】
２５はスライドブロックである。モーター３５及びクラッチ６０は、スライドブロック２５に取り付けられている。巻き取り軸手段２３は、巻き取り軸ホルダ６１を介してスライドブロック２５に取り付けられている。２６はスライドガイドである。２４は、ベースブロックである。スライドブロック２５は、スライドガイド２６を介してベースブロック２４に取り付けられている。ベースブロック２４は、パネルベース１に固定されている。スライドブロック２５は、ベースブロック２４に対して移動可能である。すなわち、巻き取り軸手段２３はモーター３５とともに、パネルベース１に対してスライドガイド２６に沿って前後に移動可能に支持されている。
【００１７】
２７は、エアシリンダである。エアシリンダ２７は、ベースブロック２４に固定されている。エアシリンダ２７のロッド２８は、リンク２９を介してスライドブロック２５に接続されている。エアシリンダ２７が動作すると、ベースブロック２４に対してスライドブロック２５が移動する。その結果、巻き取り軸手段２３は、カセットケース５に対して進退動作をする。巻き取り軸手段２３は、矢印５７に示す方向に移動した時に、カセットケース５に向けて前進し、矢印５８に示す方向に移動した時にカセットケース５から後退する。３０は、第１のストッパブロックであり、３１は第２のストッパブロックである。ストッパブロック３０、３１は、スライドブロック２５に取り付けられている。３２は、第１の位置決めブロックであり、３３は第２の位置決めブロックである。位置決めブロック３２、３３はベースブロック２４に取り付けられている。第１のストッパブロック３０と第１の位置決めブロック３２は、スライドブロック２５が、矢印５８に示す方向に移動したときに密着し、巻き取り軸手段２３が、カセットケース５から後退したときの位置の基準となる。第２のストッパブロック３１と第２の位置決めブロック３３は、スライドブロック２５が、矢印５７に示す方向に移動したときに密着し、巻き取り軸手段２３が、カセットケース５に向けて前進したときの位置の基準となる。
【００１８】
図２は、巻き取り軸手段２３の部分拡大図である。巻き取り軸３４は、リール高さ基準機構３５と駆動軸３６を備えている。リール高さ基準機構３５は、平滑に仕上げられた基準面３７を備えている。駆動軸３６は、中央に駆動爪３８を備えている。
【００１９】
図３は、カセットケース５の構成を示した説明図である。カセットケース５は、外ケース３９と、外ケース３９に回転可能に内蔵された空のリール４０を備えている。外ケース３９の底面４１は、外ケース３９の各部の位置の基準となるようになっている。リール４０は、一対のフランジ４２、４３と、フランジに挟まれた巻きハブ４４から構成されている。巻きハブ４４は、図１に示した磁気テープ４が巻かれる部分である。巻きハブ４４は、リール４０を駆動する駆動源を挿入するための凹部４５を備えている。凹部４５は、外ケース３９の穴４６を通して外部に露出されるようになっている。４７は、テープ高さ基準機構である。テープ高さ基準機構４７は、凹部４５の周辺に、基準面４８を備えたリングとして形成されている。テープ高さ基準機構４７の基準面４８は、穴４６から外部に露出するようになっている。
【００２０】
図４は、カセットケース５のリール４０に巻き取り軸手段２３を挿入した状態を示す説明図である。図４に示す駆動軸３６は、図２に示した状態から９０度回転させ、かつ断面図で示している。駆動爪３８は、第１の爪４９と第２の爪５０から構成されている。第１の爪４９及び第２の爪５０は、軸５１、５２を中心に弧を描くように動作可能である。５３は、バネである。バネ５３は、第１の爪４９及び第２の爪５０をお互いに押し広げるように作用する。駆動軸３６がリール４０の凹部４５に挿入されると、駆動爪３８は、バネ５３の作用により、凹部４５に密着し、巻き取り軸手段２３にリール４０が装着された状態となる。また、巻き取り軸手段２３にリール４０が装着された状態で、リール高さ基準機構３５とテープ高さ基準機構４７は、その基準面３７及び基準面４８が接触するようになっている。
【００２１】
以上のような構成で、その作用を説明する。初期の状態において、カセットケース保持手段１２は、矢印５５に示す方向に移動しており、パネルベース１から離れた位置にある。また、巻き取り軸手段２３は、矢印５７に示す方向に移動しており、第２のストッパブロック３１と第２の位置決めブロック３３が密着している状態になっている。
次にカセットケース保持手段１２にカセットケース５が挿入されると、カセットケース保持手段１２は、矢印５６に示す方向に移動する。そうすると、カセットケース５は、位置決めピン２１、２２によって、磁気テープ４の走行経路に対して位置決めされる。カセットケース５の位置は、カセットケース５に内蔵されるリール４０に磁気テープ４を巻き取るときに、磁気テープ４のエッジがカセットケース５に接触しないか、又は強く接触しない位置である。この場合、磁気テープ４のエッジは、カセットケース５に接触しないように位置決めするのがより望ましい。
【００２２】
カセットケース保持手段１２がカセットケース５を保持したまま矢印５６で示す方向に移動すると、巻き取り軸手段２３の巻き取り軸３６は、カセットケース５に内蔵されたリール４０の凹部４５に挿入される。そうすると、図４に示すように、巻き取り軸手段２３のリール高さ基準機構３５と、リール４０のテープ高さ基準機構４７の基準面どうしが密着する。
【００２３】
次に、巻き取り軸手段２３は、リール４０を保持したまま矢印５８に示す方向に移動する。巻き取り軸手段２３が矢印５８に示す方向に移動すると、第１のストッパブロック３０と第１の位置決めブロック３２が密着する。第１のストッパブロック３０と第１の位置決めブロック３２の位置は、磁気テープ４の走行経路に対する巻き取り軸手段２３の位置を決める。巻き取り軸手段２３が磁気テープ４の走行経路に対して位置決めされると、リール４０も磁気テープ４の走行経路に対して位置決めされる。リール４０の位置は、磁気テープ４のエッジが図３に示すリール４０のフランジ４２、４３に接触しないか、又は強く接触しないで巻きハブ４４に巻き取られる位置である。この場合、磁気テープ４のエッジはフランジ４２、４３に接触しないようにリール４０を位置決めするのがより望ましい。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、標準規格に基づいて製造されたカセットケースやリールであれば、磁気テープのエッジがカセットケースやリールに完全に接触しないか、又は弱い接触しかしないテープ巻き込み装置を得ることができるため、高品質の磁気テープカセットを安定して生産することができ、産業上有効であるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の全体的な構成を示す。
【図２】実施例の部分拡大図である。
【図３】実施例の部分拡大図である。
【図４】実施例の動作状態を示す部分拡大図である。
【符号の説明】
８  磁気テープ案内手段
１２  セットケース保持手段
２３  巻き取り軸手段
３５  リール高さ基準機構
４７  テープ高さ基準機構
【図１】
0003573805.tif 000002
【図２】
0003573805.tif 000003
【図３】
0003573805.tif 000004
【図４】
0003573805.tif 000005