【事件の表示】
　特願２０００−２２１９９９「ポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料およびその形成方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　３月２１日出願公開、特開２００１−　７２４８４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件出願（以下「本願」という。）は、平成１２年７月２４日（パリ条約に基づく優先権主張：平成１１年７月２３日、米国）の特許出願であって、以降の手続の経緯は以下のとおりのものである。
　
　平成１５年　８月２０日付け　　拒絶理由通知
　平成１６年　２月２４日　　　　意見書・手続補正書
　平成１７年　８月１７日付け　　拒絶査定
　平成１７年１１月１８日　　　　本件審判請求
　平成１７年１２月１６日　　　　手続補正書
　　　　　　　　　　同日　　　　手続補正書（審判請求理由補充書）
　平成１８年　１月２５日　　　　上申書
　平成１８年　２月２１日付け　　前置審査移管通知
　平成１９年　５月２５日付け　　前置報告書
　平成１９年　６月　１日付け　　前置審査解除通知
　平成１９年１０月１７日付け　　審尋
　平成２０年　４月１７日　　　　回答書
　
第２　平成１７年１２月１６日付け手続補正の却下の決定
　
Ｉ．補正の内容
　上記手続補正では、特許請求の範囲につき下記１．の補正がなされ、さらに明細書の発明の詳細な説明の段落【０００８】につき下記２．の補正がなされている。
　
１．特許請求の範囲の補正
（１）補正前
「【請求項１】　植物栄養素化合物の微粒子状の水溶性中心物質、前記植物栄養素化合物上の第１熱硬化性ポリマー皮膜、前記１熱硬化性ポリマー皮膜上の元素状硫黄層および前記元素状硫黄層上の第２熱硬化性ポリマー皮膜からなることを特徴とするポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項２】　前記植物栄養素化合物を８０〜９５重量％、前記第１熱硬化性ポリマー皮膜を０．５〜３重量％、硫黄を４〜１２重量％含み、前記第２熱硬化性ポリマー皮膜を１．５〜４重量％有し、かつ前記の植物栄養素化合物、第１熱硬化性ポリマー皮膜、硫黄および第２熱硬化性ポリマー皮膜は、量的に１００重量％と等しくなるように選択されることを特徴とする請求項１記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項３】　前記第１熱硬化性ポリマー皮膜を１．０〜２重量％、前記第２熱硬化性ポリマー皮膜を１．５〜３重量％有することを特徴とする請求項２記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項４】　前記植物栄養素化合物が尿素であり、前記第１および第２熱硬化性ポリマーがポリイソシアネートとポリオールとの反応生成物であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項５】　前記第１および第２熱硬化性ポリマー皮膜が、前記組成物の生成過程における現場反応で前記植物栄養素上に形成されることを特徴とする請求項４記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項６】　前記熱硬化性ポリマー皮膜が４，４ジフェニルメタンジイソシアネートおよび少なくとも１種のポリオールであることを特徴とする請求項５記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項７】　熱硬化性ポリマーを形成するのに十分な温度でポリマーを形成する反応性モノマーを用いて植物栄養素化合物を被覆すること、そして前記ポリマーがまだ加温状態にある間に、前記形成されたポリマー層の上に溶融硫黄をスプレーして硫黄層を形成すること、およびその後で前記硫黄層に第２熱硬化性ポリマー皮膜を被覆することを特徴とするポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料の形成方法。
【請求項８】　前記モノマーがポリイソシアネートおよびポリオールであることを特徴とする請求項７記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料の形成方法。
【請求項９】　前記植物栄養素化合物が尿素であることを特徴とする請求項８記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料の形成方法。
【請求項１０】　前記第１ポリマー皮膜を０．５〜３重量％、前記硫黄層を４〜１２重量％有し、前記第２ポリマー皮膜を１．５〜４重量％有することを特徴とする請求項７記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料の形成方法。」
（以下、各請求項毎に「旧請求項１」〜「旧請求項１０」という。）
　
（２）補正後　
「【請求項１】　植物栄養素化合物の微粒子状の水溶性中心物質を８０〜９５重量％、植物栄養素上の第１熱硬化性ポリマー皮膜を０．５〜３重量％、硫黄を４〜１２重量％含み、前記第１熱硬化性ポリマー上の第２熱硬化性ポリマーである元素状硫黄層を１．５〜４重量％有し、かつ前記の植物栄養素化合物、第１熱硬化性ポリマー皮膜、硫黄および第２熱硬化性ポリマー皮膜は、量的に１００重量％と等しくなるように選択されることを特徴とするポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項２】　前記第１熱硬化性ポリマー皮膜を１．０〜２重量％、前記第２熱硬化性ポリマー皮膜を１．５〜３重量％有することを特徴とする請求項１記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項３】　前記植物栄養素化合物が尿素であり、前記第１および第２熱硬化性ポリマーがポリイソシアネートとポリオールとの反応生成物であることを特徴とする請求項１又は２項記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項４】　前記第１および第２熱硬化性ポリマー皮膜が、前記組成物の生成過程における現場反応で前記植物栄養素上に形成されることを特徴とする請求項３記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項５】　前記熱硬化性ポリマー皮膜が４，４ジフェニルメタンジイソシアネートおよび少なくとも１種のポリオールであることを特徴とする請求項４記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項６】　熱硬化性ポリマーを形成するのに十分な温度でポリマーを形成する反応性モノマーを用いて０．５〜３重量％の植物栄養素化合物を被覆すること、そして前記ポリマーがまだ加温状態にある間に、前記形成されたポリマー層の上に溶融硫黄をスプレーして０．５〜３重量％の硫黄層を形成すること、およびその後で前記硫黄層に１．５〜４重量％の第２熱硬化性ポリマー皮膜を被覆することを特徴とするポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料の形成方法。
【請求項７】　前記モノマーがポリイソシアネートおよびポリオールであることを特徴とする請求項６記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料の形成方法。
【請求項８】　前記植物栄養素化合物が尿素であることを特徴とする請求項７記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料の形成方法。
【請求項９】
　植物栄養素化合物の水溶性中心物質からなる遅効性肥料組成物において、８０〜９５重量％の植物栄養素化合物の粒子が植物栄養素上にコーティグされた０．５〜３重量％の第１熱硬化性ポリマーと、前記第１熱硬化性ポリマーの上に設けられた４〜１２重量％の元素状硫黄の層と、元素状硫黄層の上にコーティングされた１．５〜４重量％の第２の熱硬化性ポリマーとからなることを特徴とする遅効性肥料組成物。
【請求項１０】 
　植物栄養素化合物を８０〜９５重量％、第１熱硬化性ポリマーコーティングを１．０〜２重量％、第２熱硬化性ポリマーコーティングを１．５〜３重量％有することを特徴とする請求項９記載の遅効性肥料組成物。
【請求項１１】
　前記植物栄養素化合物が尿素であり、前記第１及び第２ポリマーコーティングがポリイソシアネートおよびポリオールの反応生成物であることを特徴とする請求項９または１０記載の遅効性肥料組成物。
【請求項１２】
　ポリイソシアネートが４，４ジフェニルメタンジイソシアネートおよび少なくとも１種のポリオールであることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項記載の遅効性肥料組成物。
【請求項１３】
　前記第１および第２熱硬化性ポリマーコーティングが、前記組成物の生成過程における現場反応で前記植物栄養素上に形成されることを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項記載の遅効性肥料組成物。
【請求項１４】
（１）熱硬化性ポリマーを形成するために十分な温度でポリマーを形成するように反応するモノマーで植物栄養素化合物をコーティンし、
（２）ポリマーが暑い間硫黄層を形成するために形成されたポリマーに溶融硫黄をスプレーし、
（３）硫黄層に第２のポリマーをその後施すことを特徴とする遅効性組成物の形成方法。
【請求項１５】
　モノマーはポリイソシアネートとポリオールであることを特徴とする請求項１４記載の遅効性肥料組成物の形成方法。
【請求項１６】
　前記植物栄養素化合物は尿素であることを特徴とする請求項１４又は１５記載の遅効性肥料組成物の形成方法。
【請求項１７】
　第１熱硬化性ポリマーコーティングを０．５〜３重量％、硫黄層を４〜１２重量％、第２熱硬化性ポリマーコーティングを１．５〜４重量％からなることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項記載の遅効性肥料組成物の形成方法。」
（以下、各請求項毎に「新請求項１」〜「新請求項１７」という。）
　
２．段落【０００８】の補正
（１）補正前
「また本発明の第２の実施態様は、熱硬化性ポリマーを形成するのに十分な温度でポリマーを形成する反応性モノマーを用いて植物栄養素化合物を被覆すること、前記ポリマーがまだ加温状態にある間に、前記形成されたポリマー層の上に溶融硫黄をスプレーして硫黄層を形成すること、およびその後で前記硫黄層に第２熱硬化性ポリマー皮膜を被覆するポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料の形成方法を要旨とするものであり、前記モノマーはポリイソシアネートおよびポリオール、前記植物栄養素化合物は尿素であることを特徴とし、さらに前記第１ポリマー皮膜を０．５〜３重量％、前記硫黄層を４〜１２重量％有し、前記第２ポリマー皮膜を１．５〜４％有することを特徴とするものである。」
　
（２）補正後
「また本発明の第２の実施態様は、熱硬化性ポリマーを形成するのに十分な温度でポリマーを形成する反応性モノマーを用いて植物栄養素化合物を被覆すること、前記ポリマーがまだ加温状態にある間に、前記形成されたポリマー層の上に溶融硫黄をスプレーして硫黄層を形成すること、およびその後で前記硫黄層に第２熱硬化性ポリマー皮膜を被覆するポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料の形成方法を要旨とするものであり、前記モノマーはポリイソシアネートおよびポリオール、前記植物栄養素化合物は尿素であることを特徴とし、さらに前記第１ポリマー皮膜を０．５〜３重量％、前記硫黄層を４〜１２重量％有し、前記第２ポリマー皮膜を１．５〜４％有することを特徴とするものである。
　さらに、本発明の第３の実施態様は、植物栄養素化合物の水溶性中央マスからなる遅効性肥料組成物において、８０〜９５重量％の植物栄養素化合物の粒子が植物栄養素上にコーティグされた０．５〜３重量％の第１熱硬化性ポリマーと、前記第１熱硬化性ポリマーの上に設けられた４〜１２重量％の元素状硫黄の層と、
　さらにまた、本発明の第４の実施態様は、(１)熱硬化性を形成するに十分な温度でポリマーを形成する反応するモノマーで植物栄養素化合物をコーティングし、（２）ポリマーがなお暑い間、硫黄層を形成するため形成されたポリマー層上に溶融硫黄をスプレーし、（３）前記硫黄層に第２のポリマーを施すことを特徴とするものである。」
　
ＩＩ．補正事項に係る検討
　
１．新規事項の追加の有無
　そこで、まず、上記手続補正により補正された事項が、本願の願書に最初に添付した明細書又は図面（以下「当初明細書等」という。）に記載した事項の範囲内のものかにつき検討する。
　上記手続補正では、新請求項１につき、「硫黄を４〜１２重量％含み、前記第１熱硬化性ポリマー上の第２熱硬化性ポリマーである元素状硫黄層を１．５〜４重量％有し、」に補正しているが、当初明細書等の記載を検討しても、「第２熱硬化性ポリマーである元素状硫黄層」について記載されておらず、また、元素状硫黄層と第２熱硬化性ポリマーの層とは別個の層であることが一貫して記載されているから、上記当初明細書等に記載した事項に基づき当業者に自明な事項でもない。
　さらに、上記手続補正では、新請求項９〜１７につき、「遅効性肥料組成物」又は「遅効性肥料組成物の形成方法」が記載されているが、当初明細書等の記載を検討しても、「遅効性」なる性質につき記載されておらず、上記当初明細書等に記載した事項に基づき当業者に自明な事項でもない。
（なお、当初明細書等には、「緩効性」なる類義語は記載されているものの、肥料の技術分野において、「遅効性肥料」と「緩効性肥料」とは分類されているものであり、性質として別異の性質であることは、当業者に自明である。）
　したがって、上記手続補正は、本願の当初明細書等に記載した事項の範囲内で行われたものではなく、いわゆる新規事項の追加に相当するものである。
　
２．補正の目的の適否
　次に、上記手続補正は、特許請求の範囲に係る補正事項を含むものであるから、平成１４年改正前特許法第１７条の２第４項各号に掲げる事項を目的とするものか否かにつき検討する。
　上記手続補正では、新請求項９〜１７の「遅効性肥料組成物」又は「遅効性肥料組成物の形成方法」の発明に係る各請求項が加入されている。
　しかしながら、上記手続補正前の特許請求の範囲における旧請求項１〜９には、「改良型被覆肥料」又は「改良型被覆肥料の形成方法」に係る発明が記載されているのみであり、「遅効性肥料組成物」又は「遅効性肥料組成物の形成方法」に係る発明は記載されていないから、上記新請求項９〜１７を加入することは、補正前の特許請求の範囲を実質的に減縮するものとはいえず、また、増項していることは明らかであるから、請求項の削除を目的とするものでもない。
　さらに、上記新請求項９〜１７を加入することが、誤記の訂正及び明りょうでない記載の釈明に相当するものでもないことが明らかである。
　したがって、上記手続補正は、平成１４年改正前特許法第１７条の２第４項各号に掲げるいずれの事項をも目的とするものではない。
　
ＩＩＩ．補正の却下の決定のまとめ
　
　以上のとおりであるから、上記手続補正は、平成１４年改正前特許法第１７条の２第３項及び第４項の規定に違反するものであるから、その余のことを検討するまでもなく、同法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願について
　
１．本願に係る発明
　平成１７年１２月１６日付け手続補正は上記第２のとおり却下されたので、本願発明は平成１６年２月２４日付け手続補正により補正された本願明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし１０に記載された事項により特定されるとおりの下記のものである。
「【請求項１】　植物栄養素化合物の微粒子状の水溶性中心物質、前記植物栄養素化合物上の第１熱硬化性ポリマー皮膜、前記１熱硬化性ポリマー皮膜上の元素状硫黄層および前記元素状硫黄層上の第２熱硬化性ポリマー皮膜からなることを特徴とするポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項２】　前記植物栄養素化合物を８０〜９５重量％、前記第１熱硬化性ポリマー皮膜を０．５〜３重量％、硫黄を４〜１２重量％含み、前記第２熱硬化性ポリマー皮膜を１．５〜４重量％有し、かつ前記の植物栄養素化合物、第１熱硬化性ポリマー皮膜、硫黄および第２熱硬化性ポリマー皮膜は、量的に１００重量％と等しくなるように選択されることを特徴とする請求項１記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項３】　前記第１熱硬化性ポリマー皮膜を１．０〜２重量％、前記第２熱硬化性ポリマー皮膜を１．５〜３重量％有することを特徴とする請求項２記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項４】　前記植物栄養素化合物が尿素であり、前記第１および第２熱硬化性ポリマーがポリイソシアネートとポリオールとの反応生成物であることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項５】　前記第１および第２熱硬化性ポリマー皮膜が、前記組成物の生成過程における現場反応で前記植物栄養素上に形成されることを特徴とする請求項４記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項６】　前記熱硬化性ポリマー皮膜が４，４ジフェニルメタンジイソシアネートおよび少なくとも１種のポリオールであることを特徴とする請求項５記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。
【請求項７】　熱硬化性ポリマーを形成するのに十分な温度でポリマーを形成する反応性モノマーを用いて植物栄養素化合物を被覆すること、そして前記ポリマーがまだ加温状態にある間に、前記形成されたポリマー層の上に溶融硫黄をスプレーして硫黄層を形成すること、およびその後で前記硫黄層に第２熱硬化性ポリマー皮膜を被覆することを特徴とするポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料の形成方法。
【請求項８】　前記モノマーがポリイソシアネートおよびポリオールであることを特徴とする請求項７記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料の形成方法。
【請求項９】　前記植物栄養素化合物が尿素であることを特徴とする請求項８記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料の形成方法。
【請求項１０】　前記第１ポリマー皮膜を０．５〜３重量％、前記硫黄層を４〜１２重量％有し、前記第２ポリマー皮膜を１．５〜４重量％有することを特徴とする請求項７記載のポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料の形成方法。」
（以下、請求項の項番に従い、「本願発明１」〜「本願発明１０」という。）
　
２．原審の拒絶査定の概要
　原審において、平成１５年８月２０日付け拒絶理由通知書で以下の内容を含む拒絶理由が通知され、当該拒絶理由における理由１が解消されていない点をもって下記の拒絶査定がなされた。
　
＜拒絶理由通知＞
「理由１
　この出願の請求項１−１０に係る発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記刊行物に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　　　　　　　  　　　　　 記
Ａ．特開昭５６−０６９２９５号公報（特許請求の範囲，実施例４等）
Ｂ．特表平１０−５１３１４４号公報（［特許請求の範囲］等)
Ｃ．特開昭５６−１０９８８８号公報（特許請求の範囲，３頁右下等）
　引用例Ａには、尿素等の植物栄養素化合物粒子上に第１ポリマー被膜、第１ポリマー被膜上に元素状硫黄層及び元素状硫黄層上に第２ポリマー被膜を設けてなる被覆肥料が記載されている。一方、被覆肥料のポリマー被膜にポリウレタンのような熱硬化性ポリマーを使用することが引用例Ｂに、尿素等の植物栄養素化合物粒子上に熱硬化性の第１ポリマー被覆を設け植物栄養素化合物と硫黄層との接着性を改良することが引用例Ｃにそれぞれ記載され知られており、引用例Ａにおいてポリマー被膜を熱硬化性のポリマー被膜とすることは、当業者が容易に想到し得る事項と認められる。そして、これにより得られる効果も、格別のものとは認められない。
　
理由２
  この出願は、明細書及び図面の記載が下記の点で、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。
・・（後略）」
　
＜拒絶査定＞
「この出願については、平成１５年　８月２０日付け拒絶理由通知書に記載した理由１によって、拒絶をすべきものである。
　なお、意見書及び手続補正書の内容を検討したが、拒絶理由を覆すに足りる根拠が見いだせない。
　
備  考
　拒絶理由通知書において引用した引用例Ａ（特開昭５６−０６９２９５号公報）には、尿素粒子（植物栄養素化合物）上に第１ポリマー被覆層（第１ポリマー被膜）、該第１ポリマー層上に硫黄層、該硫黄層上に第２ポリマー被覆層（第２ポリマー被膜）を形成した、ポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料が記載されている（特に実施例４参照。）。
　引用例Ａでは、第１ポリマー被覆層（第１ポリマー被膜）及び第２ポリマー被覆層（第２ポリマー被膜）を熱硬化性ポリマーにより構成することが記載されていない点で相違する。
　しかしながら、被覆肥料のポリマー被膜に４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートとポリオールとの反応により得られるポリウレタンのような熱硬化性ポリマーを使用することが引用例Ｂに、尿素等の植物栄養素化合物粒子上に熱硬化性の第１ポリマー被覆を設け植物栄養素化合物と硫黄層との接着性を改良し得ることが引用例Ｃに、それぞれ記載されているところであり、さらに、通常ポリマーは熱可塑性ポリマー又は熱硬化性ポリマーのいずれかに分けられることは明らかであり、それら２者のうちから好適な方を用いることは当業者が適宜なし得る事項にすぎない。
　そうすると、引用例Ａに記載された発明における第１及び第２ポリマー被膜を、引用例Ｂ−Ｃに記載されるような熱硬化性のポリマー被膜とすることは、当業者が容易に想到し得る事項と認められる。そして、これにより得られる効果も、格別のものとは認められない。
　加えて、被覆肥料において、植物栄養素化合物、ポリマー被膜及び硫黄被膜の各成分量を適宜好適化することは、当業者が適宜なし得る事項にすぎない。
　よって、請求項１−１０に係る発明は、依然として先の拒絶理由が解消していない。」
　
３．各刊行物に記載された事項
　上記Ａ〜Ｃの各刊行物（以下それぞれ「引用例Ａ」〜「引用例Ｃ」という。）には、それぞれ、以下の事項が記載されている。
　
（１）引用例Ａ
　
（Ａ−１）
「（１）少くとも一層のイオウ被膜と少くとも一層の合成樹脂被膜を有する被覆粒状肥料。
（２）特許請求の範囲（１）において、第１層がイオウ被膜又は合成樹脂被膜である被覆粒状肥料。
（３）特許請求の範囲（１）において、合成樹脂被膜がポリオレフイン樹脂、オレフイン共重合体樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、塩化ビニリデン共重合体樹脂から選ばれた一以上の樹脂からなる被覆粒状肥料。」
（特許請求の範囲）
　
（Ａ−２）
「本発明は、被覆粒状肥料に関する。更に詳しくは、本発明は少くとも一層のイオウ層および少くとも一層の合成樹脂層の被膜で被覆された溶出速度調節力の貯蔵時安定性取扱時安定性および施肥時温度安定性のすぐれた該肥料に関する。」
（第１頁左欄最終行〜右欄第５行）
　
（Ａ−３）
「本発明者等は、前記公知技術の新規な問題点を解決すべく鋭意研究の結果、イオウの被膜と合成樹脂被膜とを夫々少くとも一層づつ組合せた被膜を有する被覆肥料が、前記諸問題点を一気に解決し得ることを発見して本発明を完成した。
以上の記述から明らかなように本発明の目的は、（１）製造後の特に高温での貯蔵中又は取扱い時の落下などの衝撃により溶出速度調節機能の損なわれることがなく、また、（２）施肥時の土壌温度の変動によつて該機能が毀損されることのないイオウ被覆系粒状肥料を提供するにある。
　本発明の他の目的は、イオウ被膜と合成樹脂被膜の交互構成により少量の被覆材で、保存時、取扱時及び施肥後の溶出速度調節機能維持と該機能安定の可能な合成樹脂被覆係留場肥料とその製造方法を提供するにある。」
（第２頁右上欄第１１行〜左下欄第１１行）
（審決注：上記「（１）」及び「（２）」はいずれも丸数字である。）
　
（Ａ−４）
「本発明の被膜形成材料（以下被膜材料）の一つであるイオウは天然又は工業的（副生）のいづれでもよく、粒状肥料の被覆方法は、イオウの溶融物を噴霧し、若しくは溶融物に粒状肥料を浸漬する等の方法を採用できる。・・（中略）・・イオウ被膜の厚さは、通常使用するイオウ量と粒状肥料との量比ならびに目的とする製品肥料の肥効成分の溶出速度にによつて異るが、被膜一層当りの該量比が５〜４０重量％（以下％はすべて重量％を意味する）好ましくは１０〜２０％である。」
（第２頁右下欄第１行〜第１４行）
　
（Ａ−５）
「新に被覆すべき合成樹脂被膜の厚さは、通常使用する合成樹脂量ならびに目的とする製品肥料の肥効成分の溶出速度によつて異るが、一層当りの該重量比が、０．５〜１０％好ましくは２〜５％であり、前記イオウ層の厚みに較べて数分の一程度である。」
（第３頁右下欄第１行〜第７行）
　
（Ａ−６）
「以上のイオウ被膜ならびに合成樹脂被膜は、同種材料による被覆をくりかえすより、交互に被覆する方が本発明の肥料の溶出調整機能のすぐれたものを製造し易い。また、最外層は、イオウ層より合成樹脂層である方が、通常の目的には望ましい。」
（第３頁右下欄第１１行〜第４頁左上欄第２行）
　
（Ａ−７）
「以下実施例により、本発明を説明する。実施例においては、第１図の装置を用い、次の基本条件を用いて本発明の肥料を製造した。
　基本条件
イ．原料の肥料；球状尿素（粒度６〜８ｍｅｓｈ）
ロ．原料の投入量；２ｋｇ
ハ．熱風量；７０Ｍ３／Ｈｒ
ニ．被覆液供給量；２００ｇ／ｍｉｎ
ホ．被覆中の粒子温度；イオウ被覆時８０℃
　　　　　　　　　　　樹脂被覆時７０℃
ヘ．被覆液組成；（イオウ被覆）イオウ融体（１５０℃）
　　　　　　　　（樹脂被覆）固形分濃度※５ｗｔ％
註※溶剤；テトラクロルエチレン」
（第５頁右上欄第５行〜第１４行）
　
（Ａ−８）
「実施例４、比較例２
　本例では、第１層と第３層を樹脂若しくは樹脂組成物で、第２層をイオウ被覆した本発明の肥料と、該第３層と同一組成物のみ一層に被覆した比較例の肥料（たゞし、樹脂の使用量は実施例の倍量）との水中累積溶出率（半減期月数）の温度係数を比較した。被覆条件を第２表の１に溶出試験結果を第２表の２に示す。
　
　第２表の１および２から明らかなように、本発明の被覆粒状尿素は、樹脂層として２倍の厚みをもつ比較例の肥料より溶出日数は５℃〜２５℃では短いが、温度上昇による５０％溶出日数の温度係数は比較例より遥かに小さく、３５℃では日数が逆転し本発明品の被膜（樹脂膜−イオウ膜の組合せ）が秀れていることは明らかである。」
（第６頁左上欄第８行〜左下欄下から第３行）
　
（２）引用例Ｂ
　
（Ｂ−１）
「１．下記工程：
　１）予備加熱された粒状尿素を溶融硫黄で被覆して予定された範囲内の名目厚さを有する被覆を形成させる工程；
　２）工程１）の硫黄−被覆粒状尿素を、ジイソシアネートおよびジエチレングリコールとトリエタノールアミンのポリオール混合物よりなる反応性単量体類で被覆し、前記硫黄−被覆粒状尿素の表面でその単量体類を重合して耐衝撃性の重合体シーラント被覆を形成させる工程；および、
　３）工程２）の重合体被覆硫黄−被覆粒状尿素を冷却する工程；
を含む硫黄−被覆尿素粒状肥料の製造方法。
２．ジイソシアネートが主として、４、４−ジフェニルメタンジイソシアネートからなる請求項１に記載の方法。
３．ジエチレングリコール−トリエタノールアミン重合体混合物の少しばかりが、高分子量ポリエステルポリオーで置き換えられる請求項１に記載の方法。
４．ジエチレングリコールとトリエタノールアミンの重合割合が、２．５：１〜４．５：１である請求項４に記載の方法。
５．ジエチレングルコール−トリエタノールアミンの重量割合が、３．５：１である請求項４に記載の方法。
６．液体ポリオール対ジイソシアネートの重量割合が、０．３３：１〜０．４５：１の範囲内である請求項４に記載の方法。
７．ポリオール対ジイソシアネートの割合が、３．９：１である請求項６に記載の方法。
８．請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法によって製造された硫黄−被覆尿素粒状肥料。」（【特許請求の範囲】）
　
（Ｂ−２）
「この発明は、改善された硫黄−被覆尿素肥料に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、硫黄−被覆尿素を液状単量体で被覆し、その単量体を尿素上で重合させることにより、なかんずく改善された衝撃抵抗性を有する均一被覆を与える硫黄−被覆され、放出が調整された肥料を製造する改善方法に向けられている。」
（第３頁第４行〜第８行）
　
（Ｂ−３）
「小粒上に形成される結晶性の固体硫黄−被覆は、本来脆弱で、多くの粒剤のコーティングが薄く、あるいは非連続的であるから、あるタイプの第２の外層被覆またはシーラントが硫黄−被覆表面にスプレー適用されることが通例である。・・（中略）・・歴史的にはこのシーラントは重合した炭化水素、石油−ベースワックス、または高粘度重合体パラフィン油とポリエチレンの組合せのいずれかであり、それらは、加熱溶融液体として、熱いが固体の硫黄−被覆表面にスプレー適用される。・・（中略）・・
  これらの硫黄−被覆尿素生成物は、製品として良好な遅緩放出特性を有するが、被覆の耐衝撃性および耐摩耗性は低い。その被覆の機械的劣化は、ゆっくりした放出性を顕著に低下させるような取扱い、輸送、混合および適用操作の結果として起こる。それゆえ、なお改善された生成物が望まれている。」（第３頁第２４行〜第４頁第２２行）
　
（Ｂ−４）
「
  表３から明らかなように、本発明のシーラントは、重合ワックスシーラントまたは溶剤分散シーラントのいずれかを超えた実質的な改善を提供する。この改善された耐衝撃性は、その高官能基と結合して、ＤＥＧとＴＥＡ分子の特異的に小さな分子の大きさと形のために、前述のバランスで高い官能性ＭＤＩと反応するとき、明らかに高い衝撃強度と表面硬さ特性をもつ剛直なポリウレタンシーラント被覆をつくると思料される。特に、三官能性アミンに基づく自己−触媒性ポリオールＴＥＡは、ＤＥＧと適切にバランスするとき、ＭＤＩと重合して、この法外な結果を生ずるのである。」
（第９頁第１行〜下から第８行）
　
４．当審の判断
　
（１）引用例Ａ及びＢに記載された発明
　
ア．引用例Ａ
　上記引用例Ａには、「少くとも一層のイオウ被膜と少くとも一層の合成樹脂被膜を有する被覆粒状肥料」であって、「第１層が合成樹脂被膜である被覆粒状肥料」が記載され（上記（Ａ−１）参照。）、当該「被覆粒状肥料」の「原料の肥料」が「球状尿素」であること（上記（Ａ−７）参照。）及びポリエチレンを含む「被覆材」により被覆してなる「合成樹脂被膜」である「第１層」、「イオウ」からなる「被覆材」により被覆してなる「イオウ被膜」である「第２層」及びポリエチレンを含む「被覆材」により被覆してなる「合成樹脂被膜」である「第３層」がこの順に形成されてなる「被覆粒状肥料」も記載されており（上記（Ａ−８）参照。）、さらに、当該「被覆粒状肥料」が、「イオウ被膜と合成樹脂被膜の交互構成により少量の被覆材で、保存時、取扱時及び施肥後の溶出速度調節機能維持と該機能安定の可能な」（上記（Ａ−３）参照。）「溶出速度調節力の貯蔵時安定性取扱時安定性および施肥時温度安定性のすぐれた」ものであることも記載されている（上記（Ａ−２）参照。）。
　そして、「イオウ被膜の厚さ」が「５〜４０重量％」であり（上記（Ａ−４）参照。）、「合成樹脂被膜」が「０．５〜１０重量％」であって、「イオウ被膜の厚みに較べて数分の一程度である」ことも記載され（上記（Ａ−５）参照。）、さらに具体例として、「合成樹脂被膜」である「第１層」が「１．０重量％」、「イオウ被膜」である「第２層」が「１０重量％」、「合成樹脂被膜」である「第３層」が「２．０重量％」である場合につき「実施例４」として記載されている（上記（Ａ−７）及び（Ａ−８）参照。）。
　なお、上記「被覆粒状肥料」につき、第１層、第２層及び第３層を除く残部は、「原料の肥料」により占められていることは、引用例Ａの記載（特に（Ａ−８）参照。）から、当業者に自明であるといえる。
　してみると、上記引用例Ａには、上記（Ａ−１）〜（Ａ−８）の記載事項からみて、
「球状尿素からなる原料の粒状肥料、粒状肥料上の合成樹脂被膜である０．５〜１０重量％の第１層、第１層上のイオウ被膜である５〜４０重量％の第２層、第２層上の合成樹脂被膜である０．５〜１０重量％の第３層からなる被覆粒状肥料であって、第１層、第２層及び第３層を除く残部が原料の粒状肥料で占められている溶出速度調節力の貯蔵時安定性取扱時安定性および施肥時温度安定性のすぐれた被覆粒状肥料。」
に係る発明（以下「引用例Ａ記載の発明」という。）が記載されている。
　
イ．引用例Ｂ
　上記引用例Ｂには、「予備加熱された粒状尿素を溶融硫黄で被覆して所定厚さの被覆を形成させる工程、硫黄−被覆粒状尿素をジイソシアネートおよび・・ポリオール混合物よりなる反応性単量体類で被覆し、硫黄−被覆粒状尿素の表面でその単量体類を重合して耐衝撃性の重合体シーラント被覆を形成させる工程及び重合体被覆硫黄−被覆粒状尿素を冷却する工程を含む重合体被覆硫黄−被覆尿素粒状肥料の製造方法」及び当該「製造方法」で「製造された重合体被覆硫黄−被覆尿素粒状肥料」が記載され、上記「ジイソシアネート」が「４、４−ジフェニルメタンジイソシアネート」であることも記載されている（上記（Ｂ−１）参照。）。
　そして、当該「重合体被覆硫黄−被覆尿素粒状肥料」につき、「歴史的にはこのシーラントは重合した炭化水素、石油−ベースワックス、または高粘度重合体パラフィン油とポリエチレンの組合せのいずれかであ」る「硫黄−被覆尿素生成物は、製品として良好な遅緩放出特性を有するが、被覆の耐衝撃性および耐摩耗性は低い。その被覆の機械的劣化は、ゆっくりした放出性を顕著に低下させるような取扱い、輸送、混合および適用操作の結果として起こる。それゆえ、なお改善された生成物が望まれている」ところ（上記（Ｂ−３）参照。）、引用例Ｂ記載の発明における「シーラントは、重合ワックスシーラントまたは溶剤分散シーラントのいずれかを超えた実質的な改善を提供する。この改善された・・明らかに高い衝撃強度と表面硬さ特性をもつ剛直なポリウレタンシーラント被覆をつくる」（上記（Ｂ−４）参照。）という「硫黄−被覆尿素を液状単量体で被覆し、その単量体を尿素上で重合させることにより、なかんずく改善された衝撃抵抗性を有する均一被覆を与える硫黄−被覆され、放出が調整された肥料を製造する」ことが記載されている（上記（Ｂ−２）参照。）から、実質的に「シーラント被覆として、４、４−ジフェニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネートおよびポリオール混合物よりなる反応性単量体類で被覆することにより、従来のワックス類又はポリエチレン含有組成物で被覆した場合に比して、取扱い、輸送、混合および適用操作によるシーラント被覆の耐衝撃性又は耐摩耗性等の機械的特性の劣化を防ぎ、もって肥料製品として良好な遅緩放出特性を維持できること」が記載されているものといえる。
　してみると、上記引用例Ｂには、上記（Ｂ−１）〜（Ｂ−４）の記載事項からみて、
「予備加熱された粒状尿素を溶融硫黄で被覆して所定厚さの被覆を形成させる工程、形成された硫黄−被覆粒状尿素を４、４−ジフェニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネートおよびポリオール混合物よりなる反応性単量体類で被覆し、前記硫黄−被覆粒状尿素の表面でその単量体類を重合して耐衝撃性の重合体シーラント被覆を形成させる工程及び形成された重合体被覆硫黄−被覆粒状尿素を冷却する工程を含むシーラント被覆の耐衝撃性及び耐摩耗性に優れ遅緩放出特性を維持された重合体被覆硫黄−被覆尿素粒状肥料。」
に係る発明（以下「引用例Ｂ記載の発明」という。）が記載されている。
　
（２）本願の各発明と上記各引用例記載の発明との対比・検討
　
（ｉ）本願発明１について
　
（ａ）引用例Ａ記載の発明との対比
　本願発明１と引用例Ａ記載の発明とを比較すると、本願発明１における「植物栄養素化合物の水溶性物質」が具体的には水溶性である尿素であり（本願請求項４、本願明細書【０００４】、【０００５】等参照。）、引用例Ａ記載の発明における「粒状」又は「球状」についても本願発明１における「微粒子状」と略同等の粒径を有するものであって（上記（Ａ−９）及び本願明細書【００２６】参照。）、引用例Ａ記載の発明における「粒状肥料」につきその表面に他の第１層等の層を形成するもので粒状物の中心に「粒状肥料」が位置することは明らかであるから、引用例Ａ記載の発明における「球状尿素等の原料の粒状肥料」は、本願発明１における「植物栄養素化合物の微粒子状の水溶性中心物質」に相当し、引用例Ａ記載の発明における「イオウ被膜」及び「合成樹脂被膜」は、それぞれ、本願発明１における「元素状硫黄層」及び「ポリマー皮膜」に相当する。
　したがって、本願発明１と引用例Ａ記載の発明とは、
「植物栄養素化合物の微粒子状の水溶性中心物質、前記植物栄養素化合物上の第１ポリマー皮膜、前記第１ポリマー皮膜上の元素状硫黄層および前記元素状硫黄層上の第２ポリマー皮膜からなることを特徴とするポリマー−硫黄−ポリマーの改良型被覆肥料。」
の点で一致し、下記の点で相違している。
　
相違点１：ポリマー皮膜につき、本願発明１では、「熱硬化性」であるのに対して、引用例Ａには、「熱硬化性ポリマー皮膜」に係る記載がない点
　
（ｂ）相違点１に係る検討
　しかるに、上記相違点１につき検討すると、上記引用例Ｂ記載の発明にみられるとおり、重合体被覆硫黄−被覆尿素粒状肥料において、重合体被覆の耐衝撃性等の機械的特性を改善しもって肥料の遅緩放出特性を維持することを意図し、重合体被覆として、４、４−ジフェニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネートおよびポリオール混合物よりなる反応性単量体類で被覆し、硫黄−被覆粒状尿素の表面でその単量体類を重合してなる重合体シーラント被覆を選択使用することは、少なくとも公知の技術であり、当該「４、４−ジフェニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネートおよびポリオール混合物よりなる反応性単量体類を重合してなる重合体」は、本願発明１でいう「熱硬化性ポリマー」であることは当業者に自明であるから、上記引用例Ａ記載の発明において、重合体被覆の耐衝撃性等の機械的特性を改善しもって肥料の遅緩放出特性を維持することを意図し、上記引用例Ｂ記載の発明に基づき、合成樹脂被膜として「熱硬化性ポリマー皮膜」を選択使用することは、当業者が適宜なし得ることである。
　
（ｃ）本願発明１の効果について
　また、本願発明１に係る効果について検討しても、本願明細書の記載からみて、本願発明１の効果が、肥料の緩効特性、耐摩耗性及び耐衝撃性にあるとする（本願明細書段落【００３２】参照。なお、同段落に記載された「経済性」に係る効果については、本願発明１では肥料を構成する各成分の構成比につき発明特定事項ではないため、本願発明１の効果であるとはいえない。）ところ、引用例Ａ記載の発明の効果が、肥料の溶出速度を調節できるとともに当該溶出速度調節力の貯蔵時又は取扱時の安定性の改善にあるもの（上記（Ａ−２）参照。）であり、また、引用例Ｂ記載の発明の効果が、シーラント被覆の耐衝撃性及び耐摩耗性に優れ肥料製品として良好な遅緩放出特性を維持できるというものである（上記（Ｂ−２）及び（Ｂ−３）参照。）から、上記（ｂ）で説示した理由により引用例Ａ記載の発明及び上記引用例Ｂ記載の発明を組み合わせた場合につき、肥料の緩効特性、耐摩耗性及び耐衝撃性が改善されたものとなることは、引用例Ａ記載の発明の効果及び上記引用例Ｂ記載の発明の効果に基づき、当業者が予期し得るものであって、さらに本願明細書の記載を検討しても、本願発明１の効果が、引用例Ａ記載の発明及び上記引用例Ｂ記載の発明に係る効果から、当業者が予期し得ない程度の格別顕著なものとはいえない。
　
（ｄ）請求人の主張について
　なお、請求人は、平成１６年２月２４日付け意見書において、「引用例Ａは、・・（中略）・・改善の対象としているものは、少なくとも１層の硫黄層と、第１層が硫黄層もしくは樹脂層であり得る少なくとも１層の合成樹脂層を有する肥料であり、ポリマー−硫黄−ポリマーの３つの層からなる被覆肥料を対象とする本願発明とは異なります。
　又、引用例Ａの被覆粒状肥料は、少なくとも１層の硫黄層と、少なくとも１層の合成樹脂層からなり、前記合成樹脂層が熱硬化性樹脂であるポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂等を含むのに対し、本願発明は、前記したように、微粒子状の植物栄養素上での別個の皮膜の組合せを含み、その栄養素上の第１皮膜は第１熱硬化性ポリマー皮膜であり、第２皮膜は元素状硫黄、第３皮膜は第２熱硬化性ポリマー皮膜で構成されている点で異なります。更に、引用例Ａには、前記第１皮膜（熱硬化性ポリマー皮膜）、第２皮膜（元素状硫黄）、第３皮膜（熱硬化性ポリマー皮膜）を順に設ける方法及び、これら３つの組合せ構造についても全く記載されていません。」と主張している（本件審判請求書においても同旨の主張を行っている。）が、引用例Ａには、上記（１）ア．で指摘したとおり、粒状肥料の表面に合成樹脂被膜第１層−イオウ被膜第２層−合成樹脂被膜第３層が順次形成された被覆肥料に係る発明が記載されており、当該合成樹脂被膜につき「熱硬化性ポリマー皮膜」に代えることについても、上記（ｂ）で説示したとおり、当業者が適宜なし得ることであるから、請求人の上記意見書（及び審判請求書）における主張は、当を得ないものであり、採用の限りではない。
　
（ｅ）小括
　したがって、本願発明１は、上記引用例Ａ記載の発明及び上記引用例Ｂ記載の発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（ｉｉ）本願発明２及び３について
　
（ａ）引用例Ａ記載の発明との対比
　請求項１を引用する本願発明２及び請求項２を引用する本願発明３と上記引用例Ａ記載の発明とをそれぞれ対比すると、引用例Ａ記載の発明における「第１層、第２層及び第３層を除く残部が原料の粒状肥料で占められている」は、本願発明２における「植物栄養素化合物、第１熱硬化性ポリマー皮膜、硫黄および第２熱硬化性ポリマー皮膜は、量的に１００重量％と等しくなるように選択される」に相当することは明らかであって、また、引用例Ａ記載の発明における「第１層」、「第２層」及び「第３層」の各重量比の範囲と本願発明２における「第１熱硬化性ポリマー皮膜」、「硫黄」及び「第２熱硬化性ポリマー皮膜」の各重量比の範囲及び本願発明３における「第１熱硬化性ポリマー皮膜」及び「第２熱硬化性ポリマー皮膜」の各重量比の範囲とは、明らかに重複するものであり、さらに、引用例Ａには、具体例（実施例４）として、本願発明２及び３における「第１熱硬化性ポリマー皮膜」、「硫黄」及び「第２熱硬化性ポリマー皮膜」の各重量比の範囲に属する「第１層」、「第２層」及び「第３層」の各重量比を有する場合につき記載されているから、新たな相違点となるものではない。
　してみると、本願発明２及び３と引用例Ａ記載の発明とは、上記（ｉ）で指摘した相違点１以外の相違点はなくその余で一致しているところ、相違点１については、上記（ｉ）で説示した理由により、当業者が適宜なし得ることであって、相違点１により引用例Ａ記載の発明及び上記引用例Ｂ記載の発明に係るものから当業者が予期し得ない格別顕著な効果を奏するものともいえない。
　
（ｂ）小括
　したがって、本願発明２及び３は、いずれも、上記引用例Ａ記載の発明及び上記引用例Ｂ記載の発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（ｉｉｉ）本願発明４〜６について
　
（ａ）引用例Ａ記載の発明との対比
　請求項１を引用する本願発明４、請求項４を引用する本願発明５及び請求項５を引用する本願発明６と上記引用例Ａ記載の発明とをそれぞれ対比すると、引用例Ａ記載の発明における「球状尿素」は、本願発明４における「尿素」に相当する。
　してみると、本願発明４、５及び６と引用例Ａ記載の発明とは、上記（ｉ）で指摘した相違点１に加えて、下記の３点で相違し、その余で一致している。
　
相違点２：第１及び第２熱硬化性ポリマーにつき、本願発明４では、「ポリイソシアネートとポリオールとの反応生成物」であるのに対し、引用例Ａ記載の発明では、「合成樹脂」である点
相違点３：第１及び第２熱硬化性ポリマー皮膜につき、本願発明５では、「組成物の生成過程における現場反応で前記植物栄養素上に形成される」のに対し、引用例Ａ記載の発明では合成樹脂被膜である第１層及び第３層の形成方法について特定されていない点
相違点４：熱硬化性ポリマー皮膜につき、本願発明６では、「４，４ジフェニルメタンジイソシアネートおよび少なくとも１種のポリオールである」のに対し、引用例Ａ記載の発明では、「合成樹脂被膜」である点
　
（ｂ）各相違点に係る検討
・相違点１について
　しかるに、まず、上記相違点１については、上記（ｉ）で説示した理由により、当業者が適宜なし得ることである。
・相違点２〜４について
　また、上記相違点２〜４につき併せて検討すると、上記引用例Ｂ記載の発明にみられるとおり、重合体被覆硫黄−被覆尿素粒状肥料において、重合体被覆の耐衝撃性等の機械的特性を改善しもって肥料の遅緩放出特性を維持することを意図し、重合体被覆として、４、４−ジフェニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネートおよびポリオール混合物よりなる反応性単量体類で被覆し、硫黄−被覆粒状尿素の表面でその単量体類を重合してなる重合体シーラント被覆を選択使用することは、少なくとも公知の技術である。
　そして、当該「４、４−ジフェニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネートおよびポリオール混合物よりなる反応性単量体類を重合してなる重合体」が本願発明４でいう「ポリイソシアネートとポリオールとの反応生成物」であり、「４、４−ジフェニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネートおよびポリオール混合物よりなる反応性単量体類で被覆し、硫黄−被覆粒状尿素の表面でその単量体類を重合」することが、本願発明５における「組成物の生成過程における現場反応で前記植物栄養素上に形成される」ことであり、さらに「４、４−ジフェニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネートおよびポリオール混合物よりなる反応性単量体類・・を重合してなる重合体シーラント被覆」が本願発明６における「熱硬化性ポリマー皮膜が４，４ジフェニルメタンジイソシアネートおよび少なくとも１種のポリオールである」ことにそれぞれ相当することは当業者に自明である。
　してみると、上記引用例Ａ記載の発明において、重合体被覆の耐衝撃性等の機械的特性を改善しもって肥料の遅緩放出特性を維持することを意図し、上記引用例Ｂ記載の発明に基づき、合成樹脂被膜及びその形成方法として「４、４−ジフェニルメタンジイソシアネート等のジイソシアネートおよびポリオール混合物よりなる反応性単量体類で被覆し、硫黄−被覆粒状尿素の表面でその単量体類を重合してなる重合体シーラント被覆」を選択使用することは、当業者が適宜なし得ることである。
・各相違点による効果について
　上記相違点１〜４に係る効果について検討しても、引用例Ａ記載の発明及び上記引用例Ｂ記載の発明に係るものから、当業者が予期し得ない格別顕著なものとはいえない。
　
（ｃ）小括
　したがって、本願発明４〜６は、いずれも、上記引用例Ａ記載の発明及び上記引用例Ｂ記載の発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（３）中括
　したがって、本願発明１〜６は、いずれも上記引用例Ａ記載の発明及び引用例Ｂ記載の発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　
第４　まとめ
　
　以上のとおり、本願発明１〜６は、いずれも特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項に係る発明につき検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。