【事件の表示】
　特願２００２−２６０４「加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　７月１８日出願公開、特開２００３−２０１５７５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１４年１月９日の出願であって、請求項１、２に係る発明は、平成１８年１０月２６日付手続補正書によって補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、次のとおりである。
　「【請求項１】　亜鉛系メッキ鋼板の表面に、以下(1)、(2)の順の工程を経てリン酸塩結晶を形成することを特徴とする、ダブルビードを有する金型でのビード摺動特性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
(1)　亜鉛と鉄の一方又は両方の第三リン酸塩の微粒子と促進成分からなる表面調整処理剤に接触させる。
(2)　５ｇ／ｌ以上の濃度のＭｇを含有するリン酸塩処理液に接触させてリン酸塩皮膜を形成する。」
　
２．引用例とその記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された国際公開第０１／１１１１０号パンフレット（以下、「引用例１」という。）、及び、特開２０００−９６２５６号公報（以下、「引用例２」という。）には、次の事項が記載されている。
（１）引用例１：国際公開第０１／１１１１０号パンフレット
（１ａ）「６．リン酸塩処理液中に含まれる金属イオン中のＭｇイオン≧６ｇ／ｌかつＺｎイオン≧０．５ｇ／ｌであるリン酸塩処理液を用い、亜鉛系めっき鋼板にリン酸塩処理を施すことを特徴とする加工性、耐食性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法。」（請求の範囲の請求項６）
（１ｂ）「表面のリン酸塩結晶の形態が極めて重要な役割を果たすことを見いだし・・・た。すなわち本発明は、粒状結晶を主体とする形態を有することでビード押さえ加工絞りの加工性を極めて向上せしめるものである。」（２頁６〜９行）
（１ｃ）「結晶の形態を粒状結晶とすることが極めて重要である。・・・粒状結晶を主体とするリン酸塩処理皮膜を図２に示す。・・・めっき鋼板をスプレーあるいは浸漬方式により・・・リン酸亜鉛系処理皮膜を析出させる。・・・本発明者らは、前述の通常の処理浴をベースとするリン酸亜鉛処理液中にＭｇイオンを添加し、Ｍｇイオン≧６ｇ／ｌかつＺｎイオン≧０．５ｇ／ｌであれば安定して本発明である粒状結晶を製造できることを見出した。」（４頁１行〜５頁７行）
（１ｄ）「実施例　・・・１．（供試材サンプル調整）・・・電気亜鉛めっき鋼板・・・を用いた。　
２．（表面活性化処理）　本素材（亜鉛めっき鋼板）を脱脂した後、市販のチタンコロイド系処理剤・・・を使用して前処理を行った後・・・リン酸亜鉛処理を行い、水洗して乾燥させた。」（８頁１５〜末行）
（１ｅ）図２には、粒径が１μｍ程度のリン酸塩粒状結晶が示されている。
　
（２）引用例２：特開２０００−９６２５６号公報
（２ａ）「【請求項１】２価およびまたは３価の金属の１種以上を含有するりん酸塩から選ばれる１種以上のりん酸塩粒子と、促進成分として単糖類、多糖類及びその誘導体から選ばれる１種以上とを含有することを特徴とする、金属のりん酸塩被膜化成処理前の表面調整用処理液。」（特許請求の範囲の請求項１）
（２ｂ）「【請求項５】りん酸塩粒子が粒径５μｍ以下のものを含み・・・且つ、２価およびまたは３価の金属の１種以上がＺｎ、Ｆｅ・・・の中から選ばれることを特徴とする、請求項１・・・の金属のりん酸塩被膜化成処理前の表面調整用処理液。」（特許請求の範囲の請求項５）
（２ｃ）「【従来の技術】・・・塑性加工用のりん酸塩処理においてはプレス時の摩擦低減・・・のために金属表面に微細で緻密なりん酸塩被膜結晶を形成することが求められている。そこで、微細で緻密なりん酸塩被膜結晶を得るために金属表面を活性化し、りん酸塩被膜結晶析出のための核をつくる目的で、りん酸塩被膜化成処理工程の前に表面調整工程が採用されている。」（【０００２】）
（２ｄ）「チタンコロイドを表面調整工程に用いた場合、種々の問題点があった。第１の問題点としては、表面調整用処理液の経時劣化が挙げられる。・・・第２の問題点としては、表面調整用処理液を建浴する際に使用される水質によって、その効果及び寿命が大きく左右されることが挙げられる。・・・第３の問題点として、使用条件における温度、ｐＨの制約が挙げられる。・・・第４の問題点として、表面調整用処理液の効果によって得られるりん酸塩被膜結晶の微細化の限界値が挙げられる。表面調整効果はチタンコロイドが金属表面に吸着してりん酸塩被膜結晶析出の際の核を形成することにより得られる。従って、表面調整工程で金属表面に吸着したチタンコロイドの数が多ければ多いほど微細で緻密なりん酸塩被膜結晶が得られる。その為には、表面調整用処理液中のチタンコロイドの数を増やす、すなわちチタンコロイドの濃度を高めることが容易に考えられる。しかし、濃度を増すと表面調整用処理液中でのチタンコロイド同士の衝突頻度が増し、衝突することによってチタンコロイドの凝集沈澱が発生する。現在使用されているチタンコロイドの濃度の上限は表面調整用処理液中のチタンとして１００ｐｐｍ以下であり、それ以上にチタンコロイド濃度を増やすことによってりん酸塩被膜結晶を微細化することは従来技術では不可能であった。」（【０００５】〜【００１１】）
（２ｅ）「【発明が解決しようとする課題】　本発明は従来技術の抱える前記課題を解決し、りん酸塩被膜化成処理において、化成反応の促進および短時間化、ならびに得られるりん酸塩被膜結晶の微細化を図るために用いられる、経時安定性に優れた・・・表面調整用処理液・・・を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】　・・・従来方法における問題点を解決し、かつ、りん酸塩被膜結晶の品質をさらに向上させることが可能である・・・表面調整用処理液・・・を完成するに至った。」（【００１４】、【００１５】）
（２ｆ）「２価もしくは３価の金属のりん酸塩粒子は、りん酸塩化成処理浴およびりん酸塩化成処理被膜と類似した成分であるために、りん酸塩化成処理浴へ持ち込まれても化成処理浴に悪影響を与えず、また、りん酸塩被膜中に核となって取り込まれてもりん酸塩化成被膜の性能に悪影響を与えない利点も有している。本発明で用いられる２価もしくは３価の金属のりん酸塩粒子としては下記に示す様な例が挙げられる。Ｚｎ３（ＰＯ４）２，Ｚｎ２Ｆｅ（ＰＯ４）２，・・・ＦｅＰＯ４・・・およびそれ等の水和物。」（【００２８】、【００２９】）
（２ｇ）「被処理金属の表面に形成されるりん酸塩被膜結晶の粒径は、反応初期に析出した単位面積あたりの結晶数が多いほど微細になることが知られている。・・・短時間で微細なりん酸塩結晶を析出させるためには、りん酸塩化成処理前に結晶の核を多く付与することが効果的であり、その為には核となる物質の粒径が小さいほど有利であることは言うまでもない。」（【００３０】）
（２ｈ）「表面調整処理工程において該金属表面に吸着した２価もしくは３価の金属のりん酸塩粒子の一部はりん酸塩化成処理浴中で溶解することによって、該金属表面のごく近傍にりん酸塩結晶の主成分を供給するため、りん酸塩結晶の初期析出反応を著しく促進するのである。」（【００３２】）
（２ｉ）「【実施例】　次に本発明の表面調整用処理液を適用した際の効果を実施例と比較例を用いて詳細に説明する。ただし、りん酸塩処理の一例として、塗装下地用のりん酸亜鉛処理を示したものであり、本発明における表面調整用処理液の用途を何ら限定するものでは無い。
（供試板）
　実施例と比較例に用いた供試板の略号と内訳を以下に示す。・・・
　ＥＧ（両面電気亜鉛めっき鋼板：めっき目付量２０ｇ／ｍ２）
　ＧＡ（両面合金化溶融亜鉛めっき鋼板：めっき目付量４５ｇ／ｍ２）・・・
（処理工程）
　各供試板は下記の工程で処理した。アルカリ脱脂→水洗→表面調整処理→りん酸亜鉛被膜の形成→水洗→脱イオン水洗。」（【００５６】〜【００５８】） 
（２ｊ）「（りん酸亜鉛被膜の評価方法）表面調整処理後に形成したりん酸亜鉛被膜は・・・被膜結晶サイズ（Ｃ．Ｓ）・・・を測定した。」（【００６０】）
（２ｋ）表１には、実施例１、２及び７の表面調整用処理液の「りん酸塩」、「単糖類、多糖類及びその誘導体（促進成分に該当：摘記事項（２ａ）参照）」について、次のように記載されている（【０１１４】）。
　　　　　　　　　リン酸塩　　　　　　促進成分　　　　
　実施例１　Zn２Fe(PO４)２・4H２O　　　グルコース　　　
　実施例２  Zn２Fe(PO４)２・4H２O　　　グルコース　　　
　実施例７  Zn３(PO４)２・4H２O　　　　グルコース　　　
（２ｌ）表３には、実施例１、２、７のＣ．Ｓ．（被膜結晶サイズに該当：摘記事項（２ｊ）参照）について、次のように記載されている（【０１１６】）。
　　　　　　実施例１　　　　実施例２　　　　実施例７
　ＥＧ　　　１〜２μｍ　　　１〜２μｍ　　　１〜２μｍ
　ＧＡ　　　２〜３μｍ　　　２〜３μｍ　　　２〜３μｍ
　
３．当審の判断
３−１．引用例記載の発明
　引用例１の摘記事項（１ａ）によれば、リン酸塩処理液中に含まれる金属イオン中のＭｇイオン≧６ｇ／ｌかつＺｎイオン≧０．５ｇ／ｌであるリン酸塩処理液を用い、亜鉛系めっき鋼板にリン酸塩処理を施す、加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法が記載され、摘記事項（１ｄ）によれば、亜鉛めっき鋼板にチタンコロイド系処理剤による表面活性化処理を行った後、リン酸亜鉛処理を行う実施例が記載されている。すると、上記加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法は、亜鉛系めっき鋼板の表面を、チタンコロイド系表面活性化処理剤に接触させた後、６ｇ／ｌ以上の濃度のＭｇ、及び、０．５ｇ／ｌ以上の濃度のＺｎを含有するリン酸塩処理液に接触させるものであるといえる。
　また、摘記事項（１ｂ）によれば、加工性とは、ビード押さえ加工絞りの加工性であること、摘記事項（１ｃ）によれば、Ｍｇイオン≧６ｇ／ｌかつＺｎイオン≧０．５ｇ／ｌであるリン酸塩処理液でめっき鋼板を処理することにより析出したリン酸塩処理皮膜は、リン酸塩の粒状結晶であることが、それぞれ記載されている。
　そこで、引用例１の摘記事項（１ａ）〜（１ｄ）の記載を総合すれば、引用例１には、「亜鉛系めっき鋼板の表面に、以下(ａ)、(ｂ)の順の工程を経てリン酸塩の粒状結晶を形成する、ビード押さえ加工絞りの加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
（ａ）チタンコロイド系表面活性化処理剤に接触させる。
（ｂ）６ｇ／ｌ以上の濃度のＭｇ、及び、０．５ｇ／ｌ以上の濃度のＺｎを含有するリン酸塩処理液に接触させてリン酸塩処理皮膜を形成する。」（以下、「引用例１発明」という。）が記載されていることになる。　
　　
３−２．対比・判断
　本願発明１と引用例１発明とを対比すると、引用例１発明の「リン酸塩の粒状結晶」、「表面活性化処理剤」、「リン酸塩処理皮膜」は、それぞれ本願発明１の「リン酸塩結晶」、「表面調整処理剤」、「リン酸塩皮膜」に相当し、本願発明１の「ダブルビードを有する金型でのビード摺動特性」は、「ビード押さえ加工絞りの加工性」の範疇に含まれるから、両者は、
　「亜鉛系めっき鋼板の表面に、以下(1)、(2)の順の工程を経てリン酸塩結晶を形成する、ビード押さえ加工絞りの加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法。
(1)　表面調整処理剤に接触させる。
(2)　リン酸塩処理液に接触させてリン酸塩皮膜を形成する。」で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
（イ）本願発明１は、表面調整処理剤が、「亜鉛と鉄の一方又は両方の第三リン酸塩の微粒子と促進成分からなる」のに対し、引用例１発明は、チタンコロイド系である点
（ロ）リン酸塩処理液に関して、本願発明１は、「５ｇ／ｌ以上の濃度のＭｇを含有する」のに対し、引用例１発明は、６ｇ／ｌ以上の濃度のＭｇ、及び、０．５ｇ／ｌ以上の濃度のＺｎを含有する点
（ハ）ビード押さえ加工絞りの加工性に関して、本願発明１は、ダブルビードを有する金型でのビード摺動特性であるのに対し、引用例１発明は、このような点が記載されていない点
　
　上記相違点について検討する。
　
相違点（イ）について
　引用例２の摘記事項（２ａ）によれば、２価及び又は３価の金属の１種以上を含有するリン酸塩から選ばれる１種以上のリン酸塩粒子と、促進成分とを含有する金属のリン酸塩処理（リン酸塩被膜化成処理）前の表面調整処理剤（表面調整用処理液）が記載され、また、摘記事項（２ｂ）によれば、リン酸塩粒子は粒径５μｍ以下（すなわち、微粒子）であって、２価及び又は３価の金属の１種以上は、Ｚｎ、Ｆｅから選ばれること、摘記事項（２ｆ）によれば、リン酸塩粒子は、Ｚｎ３（ＰＯ４）２，Ｚｎ２Ｆｅ（ＰＯ４）２，ＦｅＰＯ４（すなわち、ＺｎとＦｅの一方又は両方の第三リン酸塩）であること、摘記事項（２ｋ）によれば、実施例１、２、７の表面調整処理剤は、リン酸塩粒子と促進成分からなることが、それぞれ記載されている。これらの記載によれば、実施例１、２、７の表面調整処理剤は、金属のリン酸塩処理前に適用されるものであって、ＺｎとＦｅの一方又は両方の第三リン酸塩の微粒子と促進成分からなることが理解できる（以下、この「ＺｎとＦｅの一方又は両方の第三リン酸塩の微粒子と促進成分からなる表面調整処理剤」を、「引用例２の表面調整処理剤」という。）。
　また、摘記事項（２ｉ）によれば、電気亜鉛めっき鋼板（ＥＧ）や合金化溶融亜鉛めっき鋼板（ＧＡ）を表面調整処理した後、リン酸塩皮膜を形成すること、摘記事項（２ｃ）によれば、リン酸塩処理前の表面調整処理は、塑性加工用のリン酸塩処理において、プレス時の摩擦低減のために必要な微細で緻密なリン酸塩皮膜結晶を金属表面に析出させるための核をつくる目的でなされることが記載されている。これらの記載によれば、電気亜鉛めっき鋼板や合金化溶融亜鉛めっき鋼板等の亜鉛系めっき鋼板を、表面調整処理剤に接触させた後、リン酸塩処理液に接触させてリン酸塩皮膜を形成させることにより製造されたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板は、微細で緻密なリン酸塩結晶を形成するため、塑性加工に用いた場合プレス時の摩擦が低減するものであることが理解できる。　
　さらに、摘記事項（２ｄ）によれば、従来のチタンコロイド系表面調整処理剤は、経時劣化、建浴に用いる水質、ｐＨの制約、リン酸塩結晶の微細化に限界値があるなどの問題点があること、摘記事項（２ｅ）によれば、引用例２の表面調整処理剤は、上記従来技術の問題点を解決したものであって、リン酸塩結晶の品質をさらに向上させるために用いられることがそれぞれ記載されている。これらの記載をも参酌すると、引用例２の表面調整処理剤は、「亜鉛系めっき鋼板を、表面調整処理剤に接触させた後、リン酸塩処理液に接触させてリン酸塩結晶のリン酸塩皮膜を形成する、塑性加工におけるプレス時の摩擦低減性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法」に用いるものであることが理解できるし、チタンコロイド系表面調整処理剤を用いた場合よりも、より微細で緻密なリン酸塩結晶を形成できるため、リン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板は塑性加工におけるプレス時の摩擦低減性においてより優れることが窺える。
　他方、引用例１発明のチタンコロイド系表面調整処理剤は、引用例２に記載されるチタンコロイド系表面調整処理剤と同様に、経時劣化、建浴に用いる水質、ｐＨの制約、リン酸塩結晶の微細化に限界値があるなどの問題点を有しているといえるし、引用例１発明における「ビード押さえ加工絞りの加工性」の向上には、塑性加工におけるプレス時の摩擦低減性の向上が必要であることは明らかであるから、チタンコロイド系表面調整処理剤の問題点を解決し、ビード押さえ加工絞りの加工性の向上を目的として、引用例１発明において、チタンコロイド系表面調整処理剤に代えて引用例２の表面調整処理剤を用いることは、当業者にとって格別困難なことではないといえる。
　してみると、相違点（イ）は、引用例２の記載から当業者が適宜なし得たことである。
　
相違点（ロ）について
　本願明細書には、「【００１４】・・・リン酸塩処理とは、その処理浴中にリン酸イオンとＺｎイオン、さらに必要に応じてＺｎ以外の金属塩・・・等を含有・・・するものを言う。本発明においては前述の処理浴中にＭｇイオンを含有させることが必須である。・・・Ｍｇイオン濃度以外の成分濃度は、通常のリン酸塩処理の範囲で良く、その一例を述べるならば、Ｚｎイオンは０．１〜５ｇ／ｌ・・・である。」と記載され、この記載によれば、本願発明１のリン酸塩処理液は、５ｇ／ｌ以上の濃度のＭｇ以外に、０．１〜５ｇ／ｌの濃度のＺｎを含有することが理解できる。
　そうであれば、引用例１発明と本願発明１のリン酸塩処理液は、Ｍｇ及びＺｎの濃度において重複しているから、相違点（ロ）は、実質的な相違点ではない。
　
相違点（ハ）について
　引用例１発明において、チタンコロイド系表面調整処理剤に代えて引用例２の表面調整処理剤を適用するにあたり、製造されたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板は、塑性加工におけるプレス時の摩擦低減性が向上するため、ビード押さえ加工絞りの加工性が向上することが予想できることは、上記「相違点（イ）について」に記載したとおりであるところ、大きな引き抜き抵抗を必要とするビード押さえ加工絞りとして、ダブルビードを有する金型での加工絞りは、例えば、次の通り周知である。
　
　周知例１：特開２０００−１１７３４０号公報
　「【０００２】図７に示すような・・・絞りプレス成形装置においては、ダイ１上に投入されたブランク材Ｂの周縁部をこのダイ１とブランクホルダ２とで加圧拘束した上で、ポンチ３によりそのブランク材Ｂをダイ穴１ａ側に絞り込んで所定形状に成形することを基本としている。そして、ブランクホルダ２・・・にビード部４を形成する一方、ダイ１側には上記ビード部４に対応する凹部５を形成し、このビード部４での抵抗により材料自体に拘束力を与えてダイ穴１ａ側への材料流入量を制御・・・するようにしている。」、　
　「【０００４】・・・三次元的に複雑形状のパネルＰを絞り成形するにあたっては、部分的により大きな拘束力を得るために・・・図１２に示すように・・・ビード４Ｂを二列にわたって設けたいわゆるダブルビード６と称される方式のものが採用されることがある。」と記載され、
　図７には、ダイ１とブランクホルダ２からなる金型において、ブランクホルダ２はビード部４を備え、ダイ１はビード部４に対応する凹部５を備えることが図示され、図１２には、ビード４Ｂが二列に形成されたダブルビード６が図示されている。
　これらの記載によれば、ダイとブランクホルダからなる金型において、ダブルビードの二列のビード部がブランクホルダに形成されることが理解できるし、ダブルビードを有する金型での加工絞りは、より大きな拘束力、すなわち、より大きな引き抜き抵抗を必要とするビード押さえ加工絞りに用いられることも理解できる。
　
　周知例２：特開平１０−２０２３２６号公報
　「【０００３】・・・図１３に点線Ａで示されるような絞り成形を行う場合・・・プレス成形方法では・・・ダブルビード２３Ａ，２３Ｂを設け、ここで生じる曲げ／曲げ戻し抵抗によって、ブランク材１０の絞り成形部分２４への流入を制御している。」、
　「【０００４】・・・ダブルビード２３Ａ，２３Ｂを設けると・・・ブランク材１０が外側のビード２３Ｂを通過する際に加工硬化されることから、この硬化した部分が内側のビード２３Ａを通過する際に通常の硬度の板材が通過するよりも大きな引き抜き抵抗力が生じることになる。」と記載され、
　図１３には、ダブルビード２３Ａ、２３Ｂを備えた成形型２０が図示されている。
　
　そうであれば、製造されたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板を、プレス時の大きな摩擦低減性が要求されることが明らかである、大きな引き抜き抵抗を必要とする周知のダブルビードを有する金型での加工絞りに適用すること、及び適用に際して、ダブルビードを有する金型でのビード摺動特性に優れることを確認することは、当業者にとって創意を要することではない。
　してみると、相違点（ハ）は、引用例２の記載、及び上記周知の事項から当業者が適宜なし得たことである。
　
　そして、本願発明１の奏する効果も引用例１、２の記載、及び上記周知の事項から予測される範囲のものであって、格別顕著なものとは認められない。
　したがって、本願発明１は、引用例１、２に記載された発明、及び上記周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　審判請求人は、審判請求書の平成１９年２月１日付の手続補正書において、（i）「引用文献２（本審決における引用例１に該当。以下、「引用例１」という。）の図２によると、Ｍｇイオン添加によって粒状結晶化すると同時に結晶粒度はすでに１μｍ程度を実現していることが分かる。引用文献３（本審決における引用例２に該当。以下、「引用例２」という。）に記載のものも、「結晶の微細化」とは述べるものの実施例の表３によればＣ．Ｓ．（結晶粒径）はせいぜい１〜２μｍであり、当業者であれば、引用例１に記載のものにさらに引用例２の発明を適用しても、更なる結晶の微細化は得られないと判断するであろう。」（５頁４０〜４５行）、
（ii）「本願発明においては、リン酸塩処理皮膜の粒状結晶の粒径が２μｍ程度となっており、引用例１に記載のものよりも結晶粒径が大きくなる方向で、加工性の更なる向上を実現している一方、反応速度は従来のチタンコロイド系処理剤を用いたときより低下しているのである。」（５頁４６〜４９行）、
（iii）「引用例２の段落００３２においては、表面調整処理工程で用いる２価もしくは３価の金属のりん酸塩として、りん酸塩処理浴の主成分と同じ成分を用いることにより、りん酸塩結晶の初期析出反応を著しく促進することが記載されている。即ち、表面処理調整工程で用いる金属とりん酸塩結晶の主成分とを同一の金属とすることを推奨しているのである。ところが引用例１で用いるりん酸塩結晶の主成分はＭｇであるから、表面処理調整工程で２価もしくは３価の金属としてＭｇと異なるＺｎやＦｅを用いることは、引用例２の記載に基づいて阻却される。」（５頁末行〜６頁６行）と主張している。
　主張（i）は、要するに、引用例１発明のリン酸塩結晶の粒径は１μｍ程度であるのに対し（引用例１の摘記事項（１ｅ）参照）、引用例２においては、リン酸塩結晶を微細化する作用効果を奏する引用例２の表面調整処理剤を用いても、得られるリン酸塩結晶の粒径はせいぜい１〜２μｍである（引用例２の摘記事項（２ｌ）参照）。そうであれば、引用例１発明のチタンコロイド系表面調整処理剤に代えて引用例２の表面調整処理剤を用いても、得られるリン酸塩結晶の粒径を１μｍより微細化することはできないから、引用例１発明のチタンコロイド系表面調整処理剤に代えて引用例２の表面調整処理剤を用いることは、当業者が想到することではないというものである。
　しかし、引用例１発明のリン酸塩処理液は６ｇ／ｌ以上の濃度のＭｇを含有するのに対し、引用例２に記載されるリン酸塩処理液は、摘記事項（２ｉ）の「【実施例】・・・りん酸塩処理の一例として、塗装下地用のりん酸亜鉛処理を示したものであり、本発明における表面調整用処理液の用途を何ら限定するものでは無い。」という記載によれば、Ｍｇを６ｇ／ｌ以上の濃度で含有していなくてもよいものであるといえるから、引用例１発明のリン酸塩結晶と、引用例２に記載されるリン酸塩結晶は、異なる表面調整処理剤、及び、異なるリン酸塩処理液を用いて形成させたものである。そうであれば、引用例２の表面調整処理剤、及び、引用例１発明の６ｇ／ｌ以上の濃度のＭｇを含有するリン酸塩処理液を用いて析出させたリン酸塩結晶の粒径は、引用例１発明のリン酸塩結晶の粒径とも、引用例２に記載されるリン酸塩結晶の粒径とも異なることが窺えるし、引用例１の全体の記載を参照しても、リン酸塩結晶の粒径が１μｍ程度であることに臨界的意義を有するとは記載も示唆もされていない。そして、引用例２の摘記事項（２ｇ）によれば、短時間で微細なリン酸塩結晶を形成することが好ましいこと、摘記事項（２ｅ）によれば、引用例２の表面調整処理剤は、リン酸塩結晶形成反応の促進及び短時間化、並びにリン酸塩結晶の微細化を図るために用いられることがそれぞれ記載され、リン酸塩結晶が微細である程、塑性加工におけるプレス時の摩擦低減性が向上することは明らかである以上、引用例１発明において、短時間でより微細なリン酸塩結晶を形成するために、チタンコロイド系表面調整処理剤に代えて引用例２の表面調整処理剤を用いることは、当業者が容易に想到することである。
　してみると、主張（i）は、理由のないものである。
　また、主張（ii）は、要するに、本願発明１のリン酸塩皮膜のリン酸塩結晶は、粒径が２μｍ程度であり、反応速度は従来のチタンコロイド系表面調整処理剤を用いたときより低下しているから、本願発明１の表面調整処理剤の作用効果は、リン酸塩結晶形成反応の促進及び短時間化、並びにリン酸塩結晶の微細化を図るという引用例２の表面処理調整剤の作用効果からは予測できないというものである。しかし、本願発明１のリン酸塩皮膜のリン酸塩結晶の粒径、及び、反応速度については、本願明細書には記載されていないし、それらを示唆するような実験データの記載もない。
　そうであれば、主張（ii）は、本願明細書の記載に基づかないものであり、失当である。
　さらに、主張（iii）は、要するに、引用例２の記載によれば、引用例２の表面調整処理剤に用いる金属と、リン酸塩皮膜のリン酸塩結晶の主成分とを同一の金属とすることにより、リン酸塩結晶の初期析出反応が促進されると解されるが、引用例２の表面調整処理剤はＺｎやＦｅを用いるのに対し、引用例１発明のリン酸塩結晶の主成分の金属はＭｇである。すると、引用例２の表面調整処理剤に用いる金属と、引用例１発明のリン酸塩皮膜のリン酸塩結晶の主成分の金属は同一ではないから、引用例１発明の表面調整処理剤として、引用例２の表面調整処理剤を用いることは、引用例２の記載に基づいて阻却されるというものである。しかし、引用例２の摘記事項（２ｈ）の「金属表面に吸着した２価もしくは３価の金属（合議体註：Ｚｎ、Ｆｅ）のりん酸塩粒子の一部はりん酸塩化成処理浴中で溶解することによって、該金属表面のごく近傍にりん酸塩結晶の主成分を供給するため、りん酸塩結晶の初期析出反応を著しく促進するのである。」という記載によれば、引用例２の表面調整剤の成分であるＺｎとＦｅの一方又は両方の第三リン酸塩の微粒子の一部が溶解すると、Ｚｎイオン、Ｆｅイオン、及び、ＰＯ４イオンが供給されるから、金属イオンのみでなく、ＰＯ４イオンも、主成分であって、このＰＯ４イオンが、リン酸塩結晶の初期析出反応を促進しているともいえる。さらに、引用例２の摘記事項（２ｆ）の「２価もしくは３価の金属（Ｚｎ、Ｆｅ）のりん酸塩粒子は、りん酸塩化成処理浴およびりん酸塩化成処理被膜と類似した成分であるために、りん酸塩化成処理浴へ持ち込まれても化成処理浴に悪影響を与えず、また、りん酸塩被膜中に核となって取り込まれてもりん酸塩化成被膜の性能に悪影響を与えない利点も有している。」という記載によれば、ＺｎとＦｅの一方又は両方の第三リン酸塩の微粒子は、リン酸塩処理液及びリン酸塩皮膜と「類似した成分」であるため、悪影響がないことが理解できる。すると、引用例２の表面調整処理剤に用いる金属（Ｚｎ、Ｆｅ）と、引用例１発明のリン酸塩皮膜のリン酸塩結晶の主成分の金属（Ｍｇ）は同一でなくても、引用例１発明の表面調整処理剤として、引用例２の表面調整処理剤を用いることは、引用例２の記載を参酌しても阻却されていないというべきである。
　よって、主張（iii）も、理由のないものである。
　以上検討したとおり、審判請求人の主張(i）〜（iii）は、いずれも根拠のないものであるから、上記判断を覆す必要性はないものである。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明１は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、その余の発明について検討するまでもなく本願は拒絶すべきものである。
　よって、上記のとおり審決する。