(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル先端部から熱風を噴出して樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部を加熱するように構成されると共に、前記ノズル先端部から噴出される熱風は放射方向、且つ、渦巻状に噴出されるように構成されて成る樹脂性チューブのシール部加熱装置であって、前記ノズルの上方部、且つ前記熱風の通路に、該熱風の一部を取込んで前記ノズル先端部から噴出される渦巻流と同一方向に渦巻流を発生させるための螺旋溝及び／又は渦巻状溝を形成したことを特徴とする樹脂性チューブのシール部加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、樹脂性チューブのシール部加熱装置に関するものであり、化粧品や接着材等の充填物を充填するための樹脂性チューブをクランプシールすべく、該樹脂性チューブのシール部となる端部に熱風を噴出して加熱し、軟化溶融させる樹脂性チューブのシール部加熱装置であって、特に、単純な構成で装置の高熱化による危険を防止するようにした樹脂性チューブのシール部加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の此種樹脂性チューブについて図６乃至図１１に従って説明する。図６に於て、１は化粧品或いは接着材等の充填物が充填された完成品としての樹脂性チューブであり、該樹脂性チューブ１は可撓性の合成樹脂で成形され、該樹脂性チューブ１のチューブ本体２一端部には注出口（図示せず）を備えた首部２ａと、該首部２ａと該チューブ本体２端部とを全周に及んで結合する肩部２ｂとが該チューブ本体２と一体に成形されており、該首部２ａにねじ付きキャップ３が着脱自在に設けられており、更に、該チューブ本体２内に充填物（図示せず）が充填され、前記チューブ本体２の他端部は熱融着によりクランプシールされている。
【０００３】
次に、前記樹脂性チューブ１の充填物充填方法及びクランプシールの方法を説明すると、先ず、図７に示す如く、前記樹脂性チューブ１にキャップ３を取付けて前記注出口を閉じると共に、該キャップ３側を下方にして該樹脂性チューブ１を上下逆方向に保持し、前記チューブ本体２の上端部２ｃを開口させ、充填物Ｆを充填するための充填ノズル４を該上端部２ｃ内に挿入し、該チューブ本体２内に充填物Ｆを充填する。
【０００４】
次に、図８に示す如く、前記樹脂性チューブ１をシール部加熱装置５内に搬入し、該樹脂性チューブ１のクランプシール部となる上端部２ｃの開口内に、該シール部加熱装置５に設けられた熱風ノズル６先端部を所定長さ挿入させる。
ここで、該シール部加熱装置５について説明すると、該シール部加熱装置５に設けられた熱風ノズル６は先端部外周に熱風を放射方向に噴出する単純多孔ノズル式の複数の噴出孔６ａ，６ａ…が形成されており、該熱風ノズル６は熱源を備えた熱風発生器（図示せず）に接続されている。尚、前記単純多孔ノズル式の噴出孔６ａに代えて、単純隙間ノズル式（スリット式）噴出孔を用いているものも知られている。
【０００５】
又、前記熱風ノズル６は所定間隔を有して排気管７に囲繞されており、該排気管７は下流側（図に於て上部側）が排気を吸引するためのブロアー（図示せず）に接続され、該排気管７の下端部は前記熱風ノズル６の先端部よりもやや下方に延設され、該下端部には中央部に開口部７ａを備えた内向きフランジ７ｂが形成され、該開口部７ａは前記チューブ本体２の上端部２ｃの開口状態に於ける外径よりもやや大径に形成されている。
【０００６】
而して、前記熱風発生器から導入された熱風は前記熱風ノズル６内に流入し、該熱風ノズル６に設けられた噴出孔６ａ，６ａ…から噴出した熱風が前記チューブ本体２の上端部２ｃ内周部を加熱した後、高熱排気として前記排気管７内に流出し、該高熱排気は該排気管７の下流側に設置されたブロアーによって吸引されて該排気管７の下流側に排出される。
【０００７】
前記チューブ本体２の上端部２ｃが所定温度に加熱されて軟化溶融されると、該樹脂性チューブ１は前記シール部加熱装置５から取り外され、図９に示すシールクランプ装置８内に搬入され、該シールクランプ装置８のクランプ部８ａによって前記チューブ本体２の軟化溶融された上端部２ｃがクランプされて融着しシールされる。
【０００８】
然しながら、前述した前記シール部加熱装置５は熱風を噴射する熱風ノズル６に単純多孔ノズル式の噴出孔６ａが用いられており、該単純多孔ノズル式の噴出孔６ａ、或いは、前記単純隙間ノズル式（スリット式）噴出孔を用いた場合に、熱風の噴出にムラがあり、又、該熱風は前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃ内周部を上方に単純通過するため、図１０に示す前記樹脂性チューブ１のシール部となる上端部２ｃに部分的に加熱不足部、過熱部が発生して、該上端部２ｃが均一に過熱されず、図１１に示す如く、前記樹脂性チューブ１の外観不良や、膨れＳが発生したり、シール不足が発生しパンクの発生の虞がある。
【０００９】
更に、実際の製作工程に於ては、前記樹脂性チューブ１の肉厚のばらつきや、前記熱風ノズル６の製作上のばらつきの発生の虞もあり、これらによっても、前記樹脂性チューブ１の外観不良や、膨れＳの発生、シール不足によるパンクの発生の虞がある。
【００１０】
而して、該シール部加熱装置５から送気される高熱排気はブロアーによって吸引されて排気管７の下流側に排出されるため、該高熱排気が前記シール部加熱装置５の各部、各機器を高熱化させて危険であり、且つ、構造が複雑化してコスト高の要因となるのみならず、ブロアーによる吸引コントロールに難点がある。又、前記高熱排気をコンプレッサーエアによって吹飛ばして排気させるように構成された排気装置も知られているが、この装置も効率が悪く、且つ、コンプレッサーエアの消費量が増大してランニングコストが嵩み、且つ、吸引コントロールにも難点がある。
【００１１】
そこで、樹脂性チューブのシール部となる端部内周部を均一に加熱してシール部の外観不良や、シール不足によるパンクが生ぜず、良好なシール部が得られ、特に、単純な構成にて装置の各部、各機器の高熱化を防ぐために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明は該課題を解決することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、ノズル先端部から熱風を噴出して樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部を加熱するように構成されると共に、前記ノズル先端部から噴出される熱風は放射方向、且つ、渦巻状に噴出されるように構成されて成る樹脂性チューブのシール部加熱装置であって、前記ノズルの上方部、且つ前記熱風の通路に、該熱風の一部を取込んで前記ノズル先端部から噴出される渦巻流と同方向に渦巻流を発生させるための螺旋溝及び／又は渦巻状溝を形成して成る樹脂性チューブのシール部加熱装置を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図１乃至図４に従って詳述する。尚、説明の都合上、従来例と同一構成部分については同一符号を付してその説明を省略する。図１に於いて、９は樹脂性チューブ１のシール部加熱装置である。該シール部加熱装置９は、上下開放の排気管１０と、該排気管１０の上端部に連結されている熱風発生器１１と、該熱風発生器１１の下端部に連結され、且つ、前記排気管１０の内部に配設された加熱筒１２と、該加熱筒１２に連結された渦巻流発生器１３と、該渦巻流発生器１３の下部に配設されているノズル１４と、該ノズル１４の外側に所定間隙を有して配設された外筒１５とから成る。
【００１４】
而して、前記排気管１０は上端部近傍を側方へ折曲して排気延設管１０ａとし、そして、該排気延設管１０ａから前記排気管１０と前記加熱筒１２との間に形成されている排気孔１６から排出される排気を外方へ排出するように形成されている。
【００１５】
又、図２に示すように、該排気管１０の下端部には鍔部１０ｂが外側へ向って突設されており、更に、前記渦巻流発生器１３の本体部１３ａもフランジ１３ｂが外方へ向って突設されており、更に、前記外筒１５の上方部位にも外方へ向って鍔部１５ａが突設されている。之等鍔部１０ｂ，１５ａ並びに前記フランジ１３ｂの外側端面は夫々一致するように形成されており、そして、之等鍔部１０ｂ，１５ａ並びにフランジ１３ｂには夫々ボルト孔が開穿されている。そこで、架台１７に設けられている開口部１７ａ上縁部であって、該架台１７の上面に前記渦巻流発生器１３のフランジ１３ｂを載置すると共に、該フランジ１３ｂの上部に前記排気管１０に設けた鍔部１０ｂを重ね、更に、スペーサ１８の下面に前記ノズル１４のフランジ１４ａを該架台１７の開口部１７ａの口側面に嵌合し、更に、該フランジ１４ａを下方から押圧する如く前記外筒１５の上端面を該フランジ１４ａに当接すると共に、該外筒１５の前記鍔部１５ａを前記架台１７の下面に当接し、そして、架台１７に設けられている通し孔１７ｂ，１７ｂ…に前記鍔部１０ｂ，１５ａ及びフランジ１３ｂに設けられている各ボルト孔を一致させ、ボルト１９，１９…によって架台１７にシール部加熱装置９が設置されるのである。
【００１６】
そして、該外筒１５の前記下面解放部１５ｂの内径は、前記樹脂性チューブ１のクランプシール部となる上端部２ｃの開口状態に於ける外径よりもやや大径に形成されると共に、該外筒１５の該下面解放部１５ｂから外気が導入されて前記排気管１０の排気孔１６内に流入できるように構成されている。尚、図１及び図２に於て、Ｈは樹脂性チューブ１のホルダーである。
【００１７】
而して、上下逆方向に保持され、充填物Ｆが充填された樹脂性チューブ１の上端部２ｃ開口内に、前記シール部加熱装置９の前記ノズル１４の先端部が上方から所定長さ挿入された後、前記熱風発生器１１から熱風が吐出されて前記ノズル１４に送られると、該ノズル１４の下端部に設けられている噴出口２０から熱風が噴出され、前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ内周部を加熱した後、前記外筒１５の下面解放部１５ｂから導入される外気と合流し、高熱排気として前記排気孔１６内に流入する。
【００１８】
次に、上記渦巻流発生器１３及びノズル１４の構成を説明する。先ず、該渦巻流発生器１３は、図１乃至図３に示すように、上下面解放の筒状の本体部１３ａを有し、且つ、該本体部１３ａには前述したようにフランジ１３ｂが突設されており、該フランジ１３ｂには前記排気管１０と加熱筒１２との間に形成されている排気孔１６に連通する排気口１３ｃ，１３ｃ…が設けられており、そして、前述したように架台１７にボルト１９，１９…にて固定されている。而して、該渦巻流発生器１３の本体部１３ａは前述したように上下面解放の筒状体にて形成されており、且つ、該本体部１３ａの上端面は皿状に凹欠されて支承面１３ｄを形成し、該支承面１３ｄに前記加熱筒１２の下端面を嵌合させて双方が連結されている。又、該本体部１３ａの外側面下方部位は所定長さに及んで縮径する如く切欠されて熱風取込通路２１を形成できるようにし、且つ、該熱風取込通路２１の上端面は斜め上方へ斜欠され、そして、取込まれた熱風が上方へ噴出し易いように形成されている。而も、該熱風取込通路２１には図３に示すように、螺旋状翼２２が設けられており、前記取込まれた熱風は該螺旋状翼２２に沿って螺旋状又は渦巻状に上方へ旋回し乍ら前記排気孔１６を経て外側へ逃散するように形成されている。
【００１９】
次に、前記ノズル１４について図１及び図２並びに図４及び図５に従って説明する。該ノズル１４は前記加熱筒１２及び渦巻流発生器１３と外径を略等しく形成し、且つ、内径を該渦巻流発生器１３と略等しく形成した上下面解放の筒状本体１４ｂを有し、且つ、該筒状本体１４ｂには前述したように前記架台１７に設けた開口部１７ａの内側面に当接して該架台１７に嵌合されるフランジ１４ａを有し、そして、下部に配設されている前記外筒１５と前記スペーサ１８との間に挟持された状態でボルト１９，１９…にて該架台１７に締結することにより、該ノズル１４が該架台１７に固設されるのである。又、該フランジ１４ａには前記排気孔１６に連通する排気孔１４ｃ，１４ｃ…が開穿されている。
【００２０】
而して、該ノズル１４の筒状本体１４ｂは上方部内側面を該筒状本体１４ｂの内径を所定長さに及んで拡径する如く切欠し、そして、上記渦巻流発生器１３の下方部外側面の切欠部に対峙し、所定間隙を有して前記熱風取込通路２１を形成し、且つ、該熱風取込通路２１に熱風を取込むために該渦巻流発生器１３の下端面と該ノズル１４の筒状本体１４ｂの前記切欠部下底面との間に空隙部２１ａを形成し、そして、熱風発生器１１から加熱筒１２を介して送られる熱風の一部を該空隙部２１ａにて捕捉し、そして、前記熱風取込通路２１に圧送する。該熱風取込通路２１には前記螺旋状翼２２が設けられているので、該熱風取込通路２１に圧入された熱風は該螺旋状翼２２にて一定方向に螺旋流又は渦巻流を起し、そして、前記排気孔１６内を加速し乍ら上昇して外部へ逃散する。
【００２１】
又、該ノズル１４の筒状本体１４ｂの下端部位外側面は図１、図２に示すように、外径寸法が所定長さに及んで縮径され、そして、前記外筒１５の下面解放部１５ｂから挿入される前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ開口部に遊挿できるように形成されている。
【００２２】
一方、図４及び図５に示す如く、該筒状本体１４ｂの下方内側面に嵌合されているノズル部材Ｍの本体部Ｎには前記筒状本体１４ｂの下端部から所定距離を有して円板状の先端部材２３が固着され、該先端部材２３は該先端部材２３の上面の前記本体Ｎ固着部の外側に熱風連通孔となる環状溝２４が形成され、該環状溝２４の外側に複数の渦巻状溝２５，２５…が断面視波形形状に形成され、且つ、渦巻状溝２５，２５…は中心部よりも外周部が高くなるようにやや傾斜して形成されている。
【００２３】
又、該本体Ｎの外周面には２条の螺旋リブ２６，２６が設けられ、そして、その間に螺旋状溝２７，２７が形成されている。更に、該本体Ｎの上部には円板状の上板２８が設けられ、該上板２８には熱風を下方向に流通させる多数の孔２８ａ，２８ａが開穿されている。而して、該上板２８は前記本体Ｎの上端部に当接され、前記先端部材２３は該本体Ｎの下端部に当接され、そして、該上板２８及び本体Ｎの中心部に設けられた挿入孔を介し、該上板２８の上面からボルト２９を挿入し、更に、先端部材２３の中心部に設けられている雌ネジ部２３ａに該ボルト２９を螺着して上板２８及び先端部材２３を本体Ｎに一体的に固定している。
【００２４】
斯くして、前記上板２８の孔２８ａ，２８ａ…から進入した熱風は前記螺旋状溝２７，２７によって螺旋方向に回転力を付与されて下方に送られ、図５（ａ）に示す如く、前記環状溝２４内で回転しながら前記渦巻状溝２５，２５…に送られ、該渦巻状溝２５，２５…によって放射状に、且つ、渦巻状に噴出される。而して、該渦巻流の方向は前記渦巻流発生器１３による渦巻流と同一方向である。
【００２５】
図５（ｂ）は前記ノズル部材Ｍの前記噴出口２０から噴出される熱風の噴出状態を示し、前記渦巻状溝２５，２５…が形成された前記先端部材２３の上面外周端は波形に形成され、該上面外周端の直上位置の前記本体Ｎの下端部も該先端部材２３の上面外周端と所定間隔離間する波形形状に形成されており、この離間する所定間隔が前記噴出口２０となっており、前記熱風は図１及び図２に示すように該噴出口２０から放射方向、且つ、螺旋方向に吹き上げられて前記樹脂性チューブ１の上端部２ｃ内周面に噴射され、そして、前記渦巻流発生器１３によって生成された渦巻流に引張され、且つ、相互作用によって前記排気孔１０内を渦巻状に旋回し乍ら外部へ排出される。従って、該排気孔１６内の熱風を外部へ排出するためのブロワー等を設けけることなく、前記上下の渦巻流の相互作用によって自然に該排気孔１６内の前記熱風を高速で外部へ排気させることが可能となるのである。
【００２６】
これによって、熱風は従来例の如く、該樹脂性チューブ１の上端部２ｃ内周面を上方に単純通過することなく、該上端部２ｃ内周面を回転するため、該熱風が該上端部２ｃ内周面に長時間留まることとなり、該上端部２ｃ内周面を均一に加熱することができ、更に、実際の製作工程に於ける樹脂性チューブの肉厚のばらつきや、前記熱風ノズルの製作上のばらつきをも吸収する均一な加熱を行うことができる。これによって、良好なシールを得ることができ、従来例の加熱ムラ等による樹脂性チューブの外観不良や、膨れの発生、シール不足によるパンクの発生等を防止することが可能になることは当然であるが、特に、前記排気孔１６内を上昇して外部へ排気される熱風は前述したように、渦巻流発生器１３による渦巻流と下部のノズル１４によって生じる渦巻流の双方が相互に作用し合って該渦巻流の流速が早くなり、依って、排気せられるべき熱風が速やかに外方へ排出されるので、シール部加熱装置９の各部、各機器を高熱化させることが抑制され、依って、前記加熱化による危険を未然に防止することができる。
【００２７】
又、図示は省略するが、前記渦巻状溝２５及び／又は前記螺旋状溝２７に代えて、渦巻状孔、及び／又は螺旋状孔を用いることも可能であり、然るときも、前記渦巻状溝２５、及び／又は前記螺旋状溝２７と同様な効果が期待でき、更に、傾斜溝、或いは傾斜孔を用いても略同様な効果が期待できる。そして、前述の渦巻状溝、螺旋状溝、螺旋状孔、傾斜溝、及び傾斜孔を選択的に組み合わせて用いることも可能である。更に、前記螺旋リブ２６に代え、渦巻流を発生させる他の構成を採択できることは当然である。
【００２８】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【００２９】
【発明の効果】
本発明は上記一実施の形態に詳述したように、ノズルから熱風を噴出して樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周部を加熱するとき、前記ノズルから熱風を放射方向に、且つ、渦巻状に噴出するように構成されているから、熱風は従来例の如く、樹脂性チューブのクランプシール部となる端部内周面を上方に単純通過することなく、該端部内周面を回転するため、熱風が該端部内周面に長時間留まることとなり、該端部内周面を均一に加熱することができ、更に、実際の製作上の樹脂性チューブの肉厚のばらつきや、前記熱風ノズルの製作上のばらつきをも吸収する均一な加熱を行うことができる。これによって良好なシールを得ることができ、樹脂性チューブの外観不良や、膨れの発生、シール不足によるパンクの発生等を防止することが可能となることは当然であるが、特に、前記排気孔内を上昇して外部へ排気される熱風は前述したように、渦巻流発生器による渦巻流と下部のノズルによって生じる渦巻流の双方が相互に作用し合って該渦巻流の流速が早くなり、依って、排気せられるべき熱風が速やかに外方へ排出されるので、シール部加熱装置の各部、各機器を高熱化させることが抑制され、依って、前記加熱化による危険を未然に防止することができる。
【００３０】
而して、前記渦巻流発生器に取込まれる熱風は例えばノズルから噴出される熱風の１０分の１〜２０分の１程度の微量の熱風を取込むだけで、該渦巻流発生器によって生じる渦巻流が下方部のノズルによって生じる渦巻流も抵抗無しに容易に発生でき、そして、双方の渦巻流が相互に作用し合って前記排気孔内を加速し乍ら外部に排気されることになるのである。
【００３１】
斯くして、本発明は樹脂性チューブ内部の加熱及び熱風の適正化調節に同調して排気せられるべき風力が高まるため、自動コントロールも可能となる。又、構造も簡単であり、従って、故障が少く、製作費も低廉であり、且つ、上下の渦巻流が同一方向であることにより、樹脂性チューブ端部内部の加熱及び熱風の渦巻流発生を促進、強化させることが可能となる等、正に著大なる効果を奏する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の一部切欠縦断面図。
【図２】本発明の一実施の形態を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の詳細一部切欠縦断面図。
【図３】図１の渦巻流発生器の正面図。
【図４】図１のノズルの斜視図。
【図５】（ａ）図４のノズル部材の環状溝及び渦巻状溝による熱風の流れを示す説明図。
（ｂ）図２の噴出口から噴出する熱風の噴出方向を示す説明図。
【図６】従来例を示し、完成した樹脂性チューブの正面図。
【図７】従来例を示し、樹脂性チューブの充填状態を示す一部切欠縦断面図。
【図８】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱装置の一部切欠縦断面図。
【図９】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシール状態を示す一部切欠縦断面図。
【図１０】従来例を示し、樹脂性チューブのシール部加熱後の一部切欠縦断面図。
【図１１】従来例を示し、樹脂性チューブのクランプシール後の正面図。
【符号の説明】
１          樹脂性チューブ
９          シール部加熱装置
１０          排気管
１１          熱風発生器
１２          加熱筒
１３          渦巻流発生器
１３ａ        本体部
１３ｂ        フランジ
１３ｃ        排気口
１４          ノズル
１４ａ        フランジ
１４ｂ        筒状本体
１５          外筒
１６          排気孔
１７          架台
２０          噴出口
２１          熱風取込通路
２２          螺旋状翼
２３          先端部材
２４          環状溝
２５          渦巻状溝
２６          螺旋リブ
２７          螺旋状溝
Ｍ            ノズル部材
Ｎ            本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003605599.tif 000008
【図８】
0003605599.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003605599.tif 000011
【図１１】
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