【事件の表示】
　平成１１年特許願第３７３５８６号「電気二重層コンデンサ集電体用アルミニウム箔の製造方法、電気二重層コンデンサ集電体用アルミニウム箔及び電気二重層コンデンサ」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　７月１０日出願公開、特開２００１−１８９２３８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１１年１２月２８日の出願であって、平成１８年２月１７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年３月３０日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１７年４月４日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項１】　塩素イオンを含有する電解液中にアルミニウム箔を浸漬し、このアルミニウム箔に交流を印加してエッチング処理をする電気二重層コンデンサ集電体用アルミニウム箔の製造方法であって、
　前記アルミニウム箔に周波数５０Ｈｚ以上６０Ｈｚ以下の交流電流を流して前記エッチング処理をし、
　該エッチング処理で得られるエッチング箔の少なくとも一方の面部の平均粗さＲａが０．３μｍ以上、１．０μｍ以下で、最大高さＲｙが３．０μｍ以上、１５μｍ以下の表面粗さに処理することを特徴とする電気二重層コンデンサ集電体用アルミニウム箔の製造方法。」
　
第３　刊行物に記載された発明
　１　刊行物１：特開平１１−１３５３６８号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物１には、「電気二重層キャパシタ用集電体及び電気二重層キャパシタ」（発明の名称）に関して、以下の事項が記載されている。（なお、下線は、引用箇所のうち特に強調する部分に付加した。以下、同様。）
「【請求項１】
８〜５０μｍの厚さの粗面化されていない部分とその片面又は両面の０．５〜５μｍの厚さの粗面化層とからなるアルミニウム箔からなることを特徴とする電気二重層キャパシタ用集電体
【請求項２】
粗面化層の表面が、０．０５〜０．５μｍの孔径を有する孔を１ｃｍ
２
あたり５×１０
７
〜３×１０
１０
個有する海綿状の表面である
【請求項３】
アルミニウム箔がエッチングされた箔であり
「【０００７】
炭素質材料からなる電極と集電体との密着性を向上させるために、高度にエッチングされたアルミニウム箔を集電体とする電極体
高度にエッチングされたアルミニウム箔を集電体として、活性炭等の炭素材料と結合材と溶媒とからなるスラリに浸漬したり、又は該スラリを塗布し、乾燥して電極体を構成した場合、平滑なアルミニウム箔やサンドブラスト等で表面を粗面化したアルミニウム箔を使用する場合に比べ密着性は向上する
【０００８】電極体の強度を確保するには、アルミニウムエッチング箔の厚さを厚くすることもできるが、その場合アルミニウム使用量が増え、電極体の軽量化と小型化を損なう。
【０００９】また、
アルミニウム電解コンデンサ用陰極エッチング箔を電気二重層キャパシタの集電体に使用する技術もある
【００１０】一方、
電気二重層キャパシタ用集電体は炭素質材料と集電体との接着力が強く、かつ集電体と一体化されてなる電極体の強度が強いことが必要とされており
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】炭素質材料と結合材とからなる電極と金属集電体との接合力を高め、かつ電極体の電解液中での電気抵抗を低減させることは、特に過酷な条件で使用される場合、例えばエンジン−電気二重層キャパシタハイブリッド自動車用途では、出力密度を高め、充放電サイクル耐久性を確保するために重要な課題である。そこで本発明は、集電体と分極性電極との接合強度が強く、容量が大きく、充放電サイクル耐久性に優れる電気二重層キャパシタの提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、８〜５０μｍの厚さの粗面化されていない部分とその片面又は両面の０．５〜５μｍの厚さの粗面化層とからなるアルミニウム箔からなることを特徴とする電気二重層キャパシタ用集電体を提供する。また、炭素質材料と結合材とを含む分極性電極と前記集電体とを一体化して電極体を形成し、非水電解液とともにケースに収容されてなる電気二重層キャパシタを提供する。
【００１３】本明細書において、炭素質材料とバインダとを含んでなる分極性電極を、集電体と一体化させたものを電極体という。本発明において、集電体であるアルミニウム箔の粗面化層の厚さは０．５〜５μｍである。
０．５μｍ未満では、分極性電極と集電体との接合力が低下する
５μｍ超では接合力のさらなる向上はみられず
アルミニウム箔の強度が低下する
「【００１６】また
本発明におけるアルミニウム箔は、エッチングされた箔であることが好ましく
【００１７】
５μＦ／ｃｍ
２
未満であると、分極性電極の集電体への密着強度が低下する。４０μＦ／ｃｍ
２
を超えると、それ以上静電容量が大きくなっても電極と集電体との密着強度はもはや向上しない。逆に集電体であるアルミニウム箔自体の機械的強度が低下する
接合力、箔強度及びコストの観点より、特には１０〜３０μＦ／ｃｍ
２
が好ましい
【００１８】本発明における
アルミニウム箔のエッチング方法としては、交流エッチング
エッチング液組成、温度、時間、周波数、電流密度、多段エッチング手法等を適宜選択することにより、粗面化層の厚さ、粗面化層の静電容量が異なる種々の粗面化構造の箔を工業的に連続生産できる
【００１９】交流エッチングによる海綿状の面構造の形成については、例えばＲ．Ｓ．ＡｌｗｉｔｔらによるＪ．Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，１２８，３００〜３０５（１９８１）、又は福岡らによる住友軽金属技報２０５〜２１２（１９９３９の詳細な記載に基づいて行うことができる。
交流エッチングでは、周波数を高くしたりエッチング温度を高くすることにより、アルミニウム箔の表面の孔の孔径を小さくできる
「【００２１】本発明における集電体アルミニウム箔の表面は、電子顕微鏡で２万倍で投影したとき、開口部の孔径は実質的に０．０５〜０．５μｍであることが好ましい。また、孔径が０．０５〜０．５μｍである孔を１ｃｍ２あたり５×１０７〜３×１０１０個有することが好ましい。特に立方体、球状又はその中間の形状を基本エッチング形状とすることが好ましく、海綿状の粗面化構造であることが好ましい。エッチングによって形成された微細な孔による全表面積が静電容量を反映するが、
孔径が０．０５μｍ未満であるとバインダ又は導電性接着剤が細孔内部に入りにくくなって電極と集電体との接合力が低下する
【００２２】
実質的な孔径が０．５μｍ超であるとアルミニウム箔の強度が低下し
「【００２５】
本発明におけるアルミニウム箔の機械的破断強度は、電極と集電体との接合及び該集電体を有する電極体を有する電気二重層キャパシタの製造を容易にするために、箔幅１ｃｍあたり１．０ｋｇ以上であることが好ましい
「【００４３】
【実施例】以下に実施例（例１〜４）及び比較例（例５〜７）により本発明を具体的に説明するが、
本発明はこれらに限定されない
【００４４】
［例１］集電体は次のようにして作製した
軟質アルミニウム箔を、塩酸／リン酸／硝酸／硫酸／水＝１０／１／４／０．１／８４．９（重量比）の混合水溶液をエッチング電解液として、１段目は電流密度０．４Ａ／ｃｍ
２
で４５℃にて３５Ｈｚ、２段目は０．３Ａ／ｃｍ
２
で２５℃にて２５Ｈｚの交流２段エッチングを行い、両面を粗面化したアルミニウム箔を得た
【００４５】得られた箔は、厚さ２９μｍ、粗面化層の片面あたりの厚さ１．６μｍであり、２万倍で電子顕微鏡観察をしたところ、表面は海綿状であり、エッチング孔は平均孔径０．１μｍであり、１ｃｍ２あたりに存在する孔が約７×１０９個であった。引っ張り破断強度は箔幅１ｃｍあたり１．８ｋｇであり、静電容量は２０Ｆ／ｃｍ２であった。」
「【００６２】
【発明の効果】
本発明の電気二重層キャパシタは、大電流密度で充放電サイクルを繰り返しても、長期間にわたって電圧を印加しても、作動性能が安定しており、電極自体の内部抵抗の増加も少ない
　以上から、刊行物１には、「アルミニウム箔を、塩酸／リン酸／硝酸／硫酸／水＝１０／１／４／０．１／８４．９（重量比）の混合水溶液をエッチング電解液として、１段目は３５Ｈｚ、２段目は２５Ｈｚの交流２段エッチングを行い、両面を粗面化したアルミニウム箔を得る電気二重層キャパシタ用集電体に用いるアルミニウム箔の製造方法。」（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
　２　刊行物２：特開平１１−１６２４７０号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物２には、「集電体用アルミニウム箔とその製造方法、集電体、二次電池および電気二重層コンデンサ」（発明の名称）に関して、以下の事項が記載されている。
「【要約】
【課題】　
電極活物質との密着性が高く、また電極活物質との接触抵抗値の低い集電体用アルミニウム箔とその製造方法を提供する。また、
電気二重層コンデンサの寿命等のような特性を高めるように寄与する集電体を提供する
【解決手段】　集電体用アルミニウム箔は、少なくとも一方の表面粗さとして平均粗さＲａが０．３μｍ以上１．５μｍ以下で最大高さＲｙが０．５μｍ以上５．０μｍ以下である。・・・」
「【請求項１】　少なくとも一方の
表面の粗さとして平均粗さＲａが０．３μｍ以上１．５μｍ以下で最大高さＲｙが０．５μｍ以上５．０μｍ以下である、集電体用アルミニウム箔
【請求項２】　前記アルミニウム箔の引張強度は９８ＭＰａ以上である、請求項１に記載の集電体用アルミニウム箔。」
「【請求項６】　請求項１から５までのいずれかに記載のアルミニウム箔を備えた、集電体。
【請求項７】　請求項６に記載の集電体を備えた、二次電池。
【請求項８】　請求項６に記載の
集電体を備えた、電気二重層コンデンサ
「【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、二次電池や電気二重層コンデンサに関し、特に二次電池や
電気二重層コンデンサに用いられる集電体、集電体用アルミニウム箔およびその製造方法に関するものである
「【００１６】
【課題を解決するための手段】この発明に従った集電体用アルミニウム箔は、少なくとも一方の表面の粗さとして平均粗さＲａが０．３μｍ以上１．５μｍ以下で最大高さＲｙが０．５μｍ以上５．０μｍ以下である。
【００１７】このように
アルミニウム箔の表面を改質することにより、特にその表面の粗さを限定することにより、電極活物質等からなる膜を塗布加工する際に、その膜の密着性を改善することができ
【００１８】
平均粗さＲａが０．３μｍ未満の場合には、アルミニウム箔の表面の上に形成される活物質の膜の密着性が良好ではなく、その膜との間の接触抵抗が増大する
平均粗さＲａが１．５μｍを超える場合には、アルミニウム箔の表面層が脆化する。また、連続的に活物質等の膜を塗布加工するときや、その後の圧着工程でアルミニウム箔が破断したり、膜の剥離が生じやすくなる
【００１９】
最大高さＲｙが０．５μｍ未満の場合には、アルミニウム箔の表面を粗化したことによる効果や、それによる表面積の拡大効果を得ることができず、活物質の膜との間の密着性が不十分である
最大高さＲｙが５．０μｍを超える場合には、電極活物質の膜の厚みにむらが生じ、それによって二次電池や電気二重層コンデンサの特性上のばらつきが生じる。さらに、アルミニウム箔からなる集電体自体の強度が低下し、それによって電極活物質の膜を連続的に塗布加工するときや、その後の圧着工程でアルミニウム箔の破断や屈曲が生じやすくなる
【００２０】好ましくは、この発明に従った
集電体用アルミニウム箔の引張強度は９８ＭＰａ以上である
　
第４　本願発明と引用発明との対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比する。
（ａ）引用発明の「電気二重層キャパシタ用集電体に用いるアルミニウム箔」は、本願発明の「電気二重層コンデンサ集電体用アルミニウム箔」に相当する。
（ｂ）引用発明の「アルミニウム箔を、塩酸／リン酸／硝酸／硫酸／水＝１０／１／４／０．１／８４．９（重量比）の混合水溶液をエッチング電解液として、１段目は３５Ｈｚ、２段目は２５Ｈｚの交流２段エッチングを行」う工程は、本願発明の「塩素イオンを含有する電解液中にアルミニウム箔を浸漬し、このアルミニウム箔に交流を印加してエッチング処理をする」工程に相当する。
（ｃ）引用発明の「アルミニウム箔を」「交流２段エッチング」する工程は、本願発明の「アルミニウム箔に」「交流電流を流してエッチング処理」を行う工程に相当する。
（ｄ）引用発明の「エッチングを行い、両面を粗面化したアルミニウム箔を得る」工程と、本願発明の「エッチング処理で得られるエッチング箔の少なくとも一方の面部の平均粗さＲａが０．３μｍ以上、１．０μｍ以下で、最大高さＲｙが３．０μｍ以上、１５μｍ以下の表面粗さに処理する」工程は、「エッチング処理で得られるエッチング箔の少なくとも一方の面部」を所定の「表面粗さに処理する」工程である点で共通する。
　よって、両者は、
「塩素イオンを含有する電解液中にアルミニウム箔を浸漬し、このアルミニウム箔に交流を印加してエッチング処理をする電気二重層コンデンサ集電体用アルミニウム箔の製造方法であって、
　前記アルミニウム箔に交流電流を流して前記エッチング処理をし、
　該エッチング処理で得られるエッチング箔の少なくとも一方の面部を所定の表面粗さに処理することを特徴とする電気二重層コンデンサ集電体用アルミニウム箔の製造方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
［相違点１］本願発明は、「アルミニウム箔に周波数５０Ｈｚ以上６０Ｈｚ以下の交流電流を流してエッチング処理」する工程を備えているのに対して、引用発明は、「アルミニウム箔を、」「１段目は３５Ｈｚ、２段目は２５Ｈｚの交流２段エッチングを行」う工程を備えている点。
［相違点２］本願発明は、「エッチング処理で得られるエッチング箔の少なくとも一方の面部の平均粗さＲａが０．３μｍ以上、１．０μｍ以下で、最大高さＲｙが３．０μｍ以上、１５μｍ以下の表面粗さに処理する」工程を備えているのに対して、引用発明は、「エッチングを行い、両面を粗面化したアルミニウム箔を得」る工程を備えているが、平均粗さＲａ及び最大高さＲｙの記載がない点。
　
　そこで、上記相違点について検討する。
［相違点１について］
（ａ）刊行物１には、「【００１８】本発明における
アルミニウム箔のエッチング方法としては、交流エッチング
がある。そして、エッチング液組成、温度、時間、周波数、電流密度、多段エッチング手法等を適宜選択することにより、粗面化層の厚さ、粗面化層の静電容量が異なる種々の粗面化構造の箔を工業的に連続生産できる
　また、刊行物１には、「【００１９】・・・
交流エッチングでは、周波数を高くしたり
することにより、アルミニウム箔の表面の孔の孔径を小さくできる
孔径が０．０５μｍ未満であるとバインダ又は導電性接着剤が細孔内部に入りにくくなって電極と集電体との接合力が低下する
実質的な孔径が０．５μｍ超であるとアルミニウム箔の強度が低下し
　さらに、刊行物１には、「【００４３】【実施例】以下に実施例（例１〜４）及び比較例（例５〜７）により本発明を具体的に説明するが、
本発明はこれらに限定されない
（ｂ）刊行物１には、「【００１０】一方、
電気二重層キャパシタ用集電体は炭素質材料と集電体との接着力が強く、かつ集電体と一体化されてなる電極体の強度が強いことが必要
　さらに、刊行物１には、「【００６２】【発明の効果】
本発明の電気二重層キャパシタは、大電流密度で充放電サイクルを繰り返しても、長期間にわたって電圧を印加しても、作動性能が安定しており、電極自体の内部抵抗の増加も少ない
接着強度に優れ、長期間安定した性能を実現できる
（ｃ）電解コンデンサ用ではあるが、アルミニウム箔のエッチングに５０Ｈｚ又は６０Ｈｚが使用されることは、以下の周知例１ないし３にも示されるように周知技術である。
　周知例１：特開昭５２−６４６６０号公報（「交流エッチング方法において、・・・通常交流電源としては
５０ＨＺ又は６０ＨＺの
　周知例２：特開昭５８−２２３３１１号公報（「交流エッチング方法においては、・・・電源周波数としては
５０［Ｈｚ］または６０［Ｈｚ］
　周知例３：特開平９−４１１０５号公報（「【００１３】上記により得た箔について、引張り強さの測定を行った。また、５５℃のエッチング液（５％塩酸と０．５％燐酸の混合水溶液）中に浸漬し、
交流６０Ｈｚ
（ｄ）実験的に数値範囲を最適化又は好適化することは、当業者の通常の創作能力の発揮であって、ここに進歩性はない。
　そして、本願発明のように「アルミニウム箔に周波数５０Ｈｚ以上６０Ｈｚ以下の交流電流を流してエッチング処理」したことにより、当業者の予測を超えた顕著（臨界的）な効果があるわけではない。
　また、エッチングは、周波数だけでなく、他の要素、例えば、電気量によっても結果が大きく異なる（このことは、本願明細書の比較例２において、周波数が同じでも、電気量を大きくすると引張強度が大幅に低下することからも明らかである。）にも関わらず、電気量などの限定もなく周波数だけを限定しても、効果のある結果が得られるとは、限らない。
（ｅ）以上の点を考慮すれば、引用発明において、接着力（接合力）とアルミニウム箔自体の強度の観点から、粗面化のエッチング周波数を「周波数５０Ｈｚ以上６０Ｈｚ以下」とすることは、当業者が実験などにより適宜決定し得たことである。
　
［相違点２について］
（ａ）刊行物２では、電極活物質との密着性を高め、またアルミニウム箔自体の強度を高めるために、電気二重層コンデンサ集電体用アルミニウム箔を「表面の粗さとして平均粗さＲａが０．３μｍ以上１．５μｍ以下で最大高さＲｙが０．５μｍ以上５．０μｍ以下」（【請求項１】）、「表面の粗さとして平均粗さＲａが０．３２μｍ以上１．４３μｍ以下で最大高さＲｙが２．８μｍ以上４．９μｍ以下」（５頁の実施例１〜７）としており、本願発明の「平均粗さＲａが０．３μｍ以上、１．０μｍ以下で、最大高さＲｙが３．０μｍ以上、１５μｍ以下の表面粗さ」と比べ、かなりの部分で数値が重複している。
（ｂ）さらに、刊行物２における表面粗さの各数値の上下限値の決定理由も、以下のとおり、本願発明とほぼ同じである。
　刊行物２には、「【００１８】
平均粗さＲａが０．３μｍ未満の場合には、アルミニウム箔の表面の上に形成される活物質の膜の密着性が良好ではなく、その膜との間の接触抵抗が増大する
平均粗さＲａが１．５μｍを超える場合には、アルミニウム箔の表面層が脆化する。また、連続的に活物質等の膜を塗布加工するときや、その後の圧着工程でアルミニウム箔が破断したり、膜の剥離が生じやすくなる
最大高さＲｙが０．５μｍ未満の場合には、アルミニウム箔の表面を粗化したことによる効果や、それによる表面積の拡大効果を得ることができず、活物質の膜との間の密着性が不十分である
最大高さＲｙが５．０μｍを超える場合には、電極活物質の膜の厚みにむらが生じ、それによって二次電池や電気二重層コンデンサの特性上のばらつきが生じる。さらに、アルミニウム箔からなる集電体自体の強度が低下し、それによって電極活物質の膜を連続的に塗布加工するときや、その後の圧着工程でアルミニウム箔の破断や屈曲が生じやすくなる
平均粗さＲａが０．３μｍ未満の場合、粗さが低いため、その表面上に塗布される電極活物質からなる膜の密着性が低くなり、剥離強度が低下し、接触抵抗が高くなる
平均粗さＲａが１．０μｍを越えた場合、アルミニウム箔の表面層の脆化を無視することができない。即ち、機械的強度の低下である。また、連続的な電極活物質等からなる膜の保持力が低下し、しかも、後処理の圧着工程において、アルミニウム箔の破断や膜剥離を生じさせるという不都合がある
最大高さＲｙが３μｍ未満の場合、表面の粗面化による効果が期待できず、電極活物質の膜との間の密着性が低下する
最大高さＲｙが１５μｍを越えた場合、電極活物質の膜厚を均一化できない。即ち、電気二重層コンデンサの製品としての電気的特性が不揃いになる。しかも、アルミニウム箔の機械的強度が低下し、電極活物質の膜の塗布時、後処理の圧着工程での破断や屈曲を起こし易い
（ｃ）そして、電気二重層コンデンサ集電体用アルミニウム箔の強度を保ちながら表面を粗面化して接着力を向上させる点で、引用発明と刊行物２の技術は共通しており、刊行物２のアルミニウム箔の表面粗さの程度を、引用発明のエッチングによる粗面化の場合にも参考とすることに、格別の阻害要因は認められない。
（ｄ）実験的に数値範囲を最適化又は好適化することは、当業者の通常の創作能力の発揮であって、ここに進歩性はない。
　そして、本願発明のように「エッチング処理で得られるエッチング箔の少なくとも一方の面部の平均粗さＲａが０．３μｍ以上、１．０μｍ以下で、最大高さＲｙが３．０μｍ以上、１５μｍ以下の表面粗さ」としたことにより、当業者の予測を超えた顕著（臨界的）な効果があるわけではない。
（ｅ）以上の点を考慮すれば、引用発明において、接着力（接合力）とアルミニウム箔自体の強度などの観点から、エッチング箔の表面粗さを「平均粗さＲａが０．３μｍ以上、１．０μｍ以下で、最大高さＲｙが３．０μｍ以上、１５μｍ以下」とすることは、当業者が実験などにより適宜決定し得たことである。
　
　また、相違点１と相違点２を総合的に検討しても、上記［相違点１について］及び［相違点２について］の記載事項を考慮すれば、引用発明において、接着力（接合力）とアルミニウム箔自体の強度などの観点から、粗面化のエッチング周波数を「周波数５０Ｈｚ以上６０Ｈｚ以下」とし、エッチング箔の表面粗さを「平均粗さＲａが０．３μｍ以上、１．０μｍ以下で、最大高さＲｙが３．０μｍ以上、１５μｍ以下の表面粗さ」とすることは、当業者が実験などにより適宜決定し得たことである。
　
　また、本願発明の効果についても、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術から予測された範囲内のものであり、格別のものとは認められない。
　
　したがって、本願発明は、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。