(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気抵抗効果素子を搭載した磁気ヘッドスライダの着磁工程において、                                                                磁気ヘッドスライダを収容した着磁治具に、磁化していない磁性材よりなる磁化検査片を装着する工程と、
着磁機により、着磁治具に所定方向の磁界を印加する工程と、
磁界を印加後に前記磁化検査片の磁化の方向を検査する工程と、
前記磁化検査片の磁化の方向と印加磁界の方向とを対応させて、磁気ヘッドスライダの着磁の良否を判定する判定工程と
を備えたことを特徴とする磁気ヘッドスライダの着磁方法。
【請求項２】
磁気抵抗効果素子を搭載した磁気ヘッドスライダの着磁工程において、
磁気ヘッドスライダを収容した着磁治具に設置されている回転軸を有する永久磁石の磁極の向きを磁界を印加する方向とは異なる方向に向ける工程と、
着磁機により着磁治具に所定方向の磁界を印加する工程と、
磁界を印加後の永久磁石の磁極の方向を検査する工程と、
永久磁石の磁極の方向と印加磁界の方向とを対応させて、磁気ヘッドスライダの着磁の良否を判定する判定工程と
を備えたことを特徴とする磁気ヘッドスライダの着磁方法。
【請求項３】
請求項１記載の磁気ヘッドスライダの着磁工程で使用する着磁治具であって、
磁気ヘッドスライダを収容する収容箱と、
前記収容箱に設置した磁化検査片収容部と、
前記磁化検査片収容部に近接する位置に設置した方位磁針と
を備えたことを特徴とする磁気ヘッドスライダの着磁治具。
【請求項４】
請求項２記載の磁気ヘッドスライダの着磁工程で使用する着磁治具であって、
磁気ヘッドスライダを収容する収容箱と、
前記収容箱上に設置された回転軸を有する永久磁石と、
前記永久磁石に近接する位置に設けた回転停止ストッパと
を備えたことを特徴とする磁気ヘッドスライダの着磁治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気ヘッドスライダの着磁方法と着磁治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、磁気ヘッドスライダ加工物２を示す。磁気ヘッドスライダ加工物２は基板９と複数のバー１０から構成されている。バー１０は、図７のように、磁気抵抗効果素子（以下ＭＲ素子とよぶ）１１を搭載した複数の磁気ヘッドスライダ１２より構成されている。
【０００３】
図５は、従来の磁気ヘッドスライダ加工物２の着磁工程の説明図を示す。
【０００４】
磁気ヘッドスライダ加工物２を収容箱３に入れ、着磁機８に設置した状態を示す。バー１０が、その長手方向に磁化されるように磁気ヘッドスライダ加工物２の方向を定める。磁気ヘッドの種類により２つの長手方向があるため、誤らずに着磁の方向を定める必要がある。
【０００５】
図５（ａ）と図５（ｂ）は、２つの長手方向に対する着磁方向を示した図を示す。
【０００６】
次に、着磁機８により磁界を印加する。この処理により、ＭＲ素子１１は、磁気ヘッドスライダ１２として安定した磁気特性を得ることができる。
【０００７】
着磁処理が終了すると、磁気ヘッドスライダ加工物２を取り出し、バー１０を個々の磁気ヘッドスライダ１２として裁断する製造工程に移る。そして図８の工程のように着磁処理の確認は、磁気ヘッドの組立工程を経て磁気ヘッドのリード・ライト機能を検査する最終工程で行われている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の方式では、着磁処理の確認は、バー上に搭載されているＭＲ素子の着磁状態の確認が困難なため、磁気ヘッドとして組立てられた後の磁気ヘッドのリード・ライト機能を検査する最終工程で行われている。
【０００９】
そのため、最終工程で着磁での磁界の方向が間違っていたり、着磁されていないという問題が発見されると、磁気ヘッドスライダを廃棄し、再度製造をやり直さなければならないという弊害が生じていた。
【００１０】
本発明の目的は着磁の有無と方向を着磁後に直ちに確認できる着磁方法にすることで、後工程での磁気ヘッドスライダの廃棄という弊害を除去する点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
磁気抵抗効果素子を搭載した磁気ヘッドスライダの着磁工程において、磁気ヘッドスライダを収容した着磁治具に、磁化していない磁性材よりなる磁化検査片を装着する工程と、着磁機により、着磁治具に所定方向の磁界を印加する工程と磁界を印加後に前記磁化検査片の磁化の方向を検査する工程と、前記磁化検査片の磁化の方向と印加磁界の方向とを対応させて、磁気ヘッドスライダの着磁の良否を判定する判定工程とを備える。
【００１２】
また、磁気抵抗効果素子を搭載した磁気ヘッドスライダの着磁工程において、磁気ヘッドスライダを収容した着磁治具に設置されている回転軸を有する永久磁石の磁極の向きを、磁界を印加する方向とは異なる方向に向ける工程と、着磁機により着磁治具に所定方向の磁界を印加する工程と、磁界を印加後の永久磁石の磁極の方向を検査する工程と、永久磁石の磁極の方向と印加磁界の方向とを対応させて、磁気ヘッドスライダの着磁の良否を判定する判定工程とを備える。
【００１３】
また、磁気ヘッドスライダの着磁工程で使用する着磁治具であって、磁気ヘッドスライダを収容する収容箱と、前記収容箱に設置した磁化検査片収容部と、前記磁化検査片収容部に近接する位置に設置した方位磁針とを備える。
【００１４】
また、磁気ヘッドスライダの着磁工程で使用する着磁治具であって、磁気ヘッドスライダを収容する収容箱と、前記収容箱上に設置された回転軸を有する永久磁石と前記永久磁石に近接する位置に設けた回転停止ストッパとを備える。
すなわち、磁気ヘッドスライダの着磁治具に装着した磁化検査片が印加した磁界の方向に磁化していること、または着磁治具に設置されている永久磁石が、印加した磁界の方向に向いていることで、間接的な手法ではあるが、磁気ヘッドスライダへの着磁処理を確認できる着磁方法と着磁治具である。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１に本実施例１の磁気ヘッドスライダの着磁方法の説明図を示す。
【００１６】
着磁治具１は、磁気ヘッドスライダ加工物２を収容する収容箱３と収容箱３上面に設けられた磁化検査片収容部４と磁化検査片収容部４と近接する位置に設置された方位磁針６とからなる。磁化検査片収容部４は、バー１０と平行になる位置に設けられ、方位磁針６は、磁化検査片収容部４に近接する一定距離離れた収容箱３上に接着してある。
【００１７】
図１（ａ）は、収容箱３に、磁気ヘッドスライダ加工物２を収納し、磁化検査片収納部４に、磁化されていない磁性材からなる磁化検査片５を装着した着磁前の着磁治具１の状態を示す。磁化検査片５は、バー１０と平行になるように磁化検査片収容部４に搭載する。着磁方向は、バー１０の長手方向に平行に２方向ある。
【００１８】
次に、この状態の着磁治具１を図示はしていないが、従来例の図５と同じ着磁機８に入れて、磁界を加える。着磁機８内での着磁治具１の設置の方法は、次の順序で行う。まず磁気ヘッドスライダ加工物２のバー１０の長手方向に着磁するように配置する。そして、長手方向の２つの方向のいずれかを選択して、着磁治具１を設置する。
【００１９】
磁界の印加が完了すると着磁治具１を着磁機８から取り出す。
【００２０】
図１（ｂ）は図に示す着磁方向に磁界を印加した場合の着磁後の状態を示す。
【００２１】
まず着磁治具１上の方位磁針６のＮ極の磁極方向を確認する。このとき、地磁気の影響をさけるため、着磁治具１の方向を動かしても方位磁針６の向きが変化しないことを確認しておく。
【００２２】
そして方位磁針６のＮ極の向きから正常に着磁工程が完了したと判定して、次の工程に移る。それ以外の場合は、着磁工程が正常に完了していないと判定して着磁工程を再度はじめからやり直す。
【００２３】
使用した磁性材は、一処理毎に捨てて、次の処理時は、磁化していない新しい磁化検査片５を使用する。
【００２４】
図２に本実施例２の磁気ヘッドスライダの着磁方法の説明図を示す。
【００２５】
着磁治具１は、磁気ヘッドスライダ加工物２を収容する収容箱３と収容箱３側面に設けられた回転軸７１を有する永久磁石７と永久磁石７の位置決めを行う回転停止ストッパ７２とからなる。
【００２６】
永久磁石７は、回転軸７１の軸穴を有する磁極Ｎを捺印した棒磁石である。
【００２７】
図２（ａ）は、収容箱３に、磁気ヘッドスライダ加工物２を収納し、収容箱３の側面にある永久磁石７を着磁方向と垂直となる回転停止ストッパ７２上まで、回転させた着磁前の着磁治具１の状態を示す。着磁方向は、バー１０の長手方向に平行に２方向ある。
【００２８】
図３（ａ）に永久磁石７を着磁前に回転停止ストッパ７２上まで回転させた状態の説明図を示す。
回転停止ストッパ７２は、軟質性のゴム４個から構成されている。永久磁石７が、回転停止ストッパ７２上まで回転すると回転停止ストッパ７２は押し下げられ、半固定状態となり着磁治具１の移動の際の振動による永久磁石７の動きを防止する。
【００２９】
図４に回転軸７１の説明図を示す。永久磁石７を収容箱３に弾性をもって取り付けるため、ボルト７３とバネ７４とナット７５から構成されている。
【００３０】
次に、この状態の着磁治具１を図示はしていないが、従来例の図５と同じ着磁機８に入れて、磁界を加える。着磁機８内での着磁治具１の設置の方法は、実施例１と同様に行う。
【００３１】
磁界の印加が完了すると着磁治具１を着磁機８から取り出す。
【００３２】
図２（ｂ）は図に示す着磁方向に磁界を印加した場合の着磁後の状態を示す。永久磁石７は回転により、図３（ｂ）のように、着磁後に、着磁方向と平行の位置にある回転ストッパ７２上に停止している。その向きが、磁界の方向に変化していることを永久磁石７上に捺印されたＮのマークで確認する。すなわち着磁方向のＳ極側に永久磁石７のＮのマーク側が向いていることで、正常に着磁工程が完了したと判定して次の製造工程に移る。それ以外の場合は、着磁工程が正常に完了していないと判定して、再度はじめから作業をやり直す。
【００３３】
以上のように、バー１０を形成するＭＲ素子１１そのものの磁性を測定する方法がないため、別の磁性材を装着して、その磁性の方向を確認することにより、ＭＲ素子１１を搭載した磁気ヘッドスライダ１２への着磁処理が正常に完了したと判断する着磁方法である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明により、磁気ヘッドスライダの着磁工程において、磁化の有無、方向が容易に確認でき、着磁漏れや着磁方向の間違いを除去する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１の磁気ヘッドスライダの着磁方法の説明図
【図２】実施例２の磁気ヘッドスライダの着磁方法の説明図
【図３】回転停止ストッパの説明図
【図４】回転軸の説明図
【図５】従来の磁気ヘッドスライダの着磁方法の説明図
【図６】磁気ヘッドスライダ加工物
【図７】磁気ヘッドスライダの説明図
【図８】着磁工程以降の製造工程の説明図
【符号の説明】
１      着磁治具
２      磁気ヘッドスライダ加工物
３      収容箱
４      磁化検査片収容部
５      磁化検査片
６      方位磁針
９      基板                                                      １０      バー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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