(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に材料を充填して、脱型することによって得られた成形体からなり、棒状の擬木本体と、この擬木本体の外周の一部に擬木本体の長軸方向に延在するようにして形成され、かつ、他の擬木本体の外周の一部に係合可能な凹部とを備えた擬木を製造する擬木の製造方法であって、
成形すべき前記擬木と同形状の成形部を備えた前記金型に、充填部から前記材料を充填し、脱型することによって成形体を得た後、
前記充填部から前記材料を充填することによって、前記成形体に形成された充填痕を形成し、切断された前記充填痕の切断面に木目模様を施すことを特徴とする擬木の製造方法。
【請求項２】
金型に材料を充填して、脱型することによって得られた成形体からなり、棒状の擬木本体と、この擬木本体の外周の一部に擬木本体の長軸方向に延在するようにして形成され、かつ、他の擬木本体の外周の一部に係合可能な-凹部とを備えた擬木を製造する擬木の製造方法であって、
成形すべき前記擬木と同形状の成形部を備えた前記金型に、充填部から前記材料を充填し、脱型することによって成形体を得た後、
前記充填部から前記材料を充填することによって、前記成形体に形成された充填痕に木目模様を施すことを特徴とする擬木の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２記載の擬木の製造方法において、
前記材料は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料であることを特徴とする擬木の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の擬木の製造方法において、
前記擬木本体の内部に長軸方向に延在する空洞が形成されていることを特徴とする擬木の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の擬木の製造方法において、
塗料を染みこませた凹凸のあるシート材上に、前記成形体を回転させることによって、前記成形体の表面に塗料を塗布することを特徴とする擬木の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、公園や歩道等の道具、柵、手摺等、構造材として使用される擬木の製造方法に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
金属管からなる芯体で補強された中空プラスチック製擬木、あるいは補強されていない中空プラスチック製擬木は、軽量であり、耐久性に優れ、しかも樹木状の外観や色彩を容易に付与することができる。そのため、このような中空プラスチック製擬木は、コンクリート製擬木または木製の杭、柵、柱などに代えて、公園や歩道等の遊具、柵、手摺等、構造材として広く用いられるようになっている。
このようなプラスチック製擬木の一例として、特開平９−５１７２４号公報の擬木が挙げられる。このプラスチック製擬木は、中空であって、少なくとも一端が開放端となっており、開放端の周方向の少なくとも一箇所に軸方向に沿って伸びる溝が形成してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記特開平9-51724号の擬木を複数立てて並べたり、積み重ねて使用する場合、擬木に形成されたそれぞれの溝に、連結金具を挿入させることによって互いに擬木どうしを連結していたが、このようにして連結するには、擬木の溝にそれぞれ連結金具を挿入させて連結しなくてはならないので、連結作業が面倒であった。また、擬木に溝をそれぞれ形成し、かつ、連結金具も形成する必要があるので、部品点数が増えてしまいコストを削減することができず、施工に手間がかかった。
さらに、この擬木は、プラスチック廃材を利用した樹脂を金型に充填して成形されているので、成形後、擬木の表面に充填痕が残ってしまうことがあり、外側から見た際に目立つので、意匠面においてあまり好ましくなかった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、容易に複数立てて並べたり、積み重ねて使用することができるとともに、施工が容易で、また、充填痕が目立たずに、木質感および手触り感等を極めて天然の木に近づけることができる擬木の製造方法を提供することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、例えば、図１(a)〜(c),図４(a)〜(c),図５(a)に示すように、金型２に材料を充填して、脱型することによって得られた成形体３からなり、棒状の擬木本体４と、この擬木本体４の外周４aの一部に擬木本体４の長軸方向に延在するようにして形成され、かつ、他の擬木本体４の外周４aの一部に係合可能な凹部５とを備えた擬木１を製造する擬木１の製造方法であって、
成形すべき前記擬木１と同形状の成形部１０を備えた前記金型２に、充填部１１から前記材料を充填し、脱型することによって成形体３を得た後、
前記充填部１１から前記材料を充填することによって、前記成形体３に形成された充填痕１２を切断し、切断された前記充填痕１２の切断面１３に木目模様（例えば、年輪の型１５）を施すことを特徴とする。
【０００５】
請求項１の発明によれば、棒状の擬木本体４と、この擬木本体４の外周４aの一部に擬木本体４の長軸方向に延在するようにして形成され、かつ、他の擬木本体４の外周４aの一部に係合可能な凹部５とを備えているので、従来と異なり、連結金具を用いずに、前記凹部５を擬木本体４の外周４aの一部に係合させることによって、容易にかつ安定して複数立てて並べたり、積み重ねて使用することができる。
また、従来と異なり、溝をそれぞれ形成したり、連結金具を形成する必要もないので、施工が容易であるとともに、コストの削減を図ることができる。
さらに、前記金型２に、充填部１１から前記材料を充填し、脱型することによって成形体３を得た後、前記成形体３に形成された充填痕１２を切断し、切断された前記充填痕１２の切断面１３に木目模様１５を施すので、従来と異なり、充填痕１２を目立たなくさせることができるとともに、節のある擬木１とすることができ、よって意匠面を向上させることができる。
前記木目模様１３は、例えば、年輪の模様をなした金こて１４によって、前記充填痕１２に押しつけて形成する。（図５(a),(b)参照）
【０００６】
前記擬木本体４の断面形状は、例えば、円形状や矩形状、五角形以上の多角形状等いかなる形状でも構わない。
請求項２の発明は、例えば、図１(a)〜(c),図４(a)〜(c),図９(a)，(b)に示すように、金型２に材料を充填して、脱型することによって得られた成形体３からなり、棒状の擬木本体４と、この擬木本体４の外周４aの一部に擬木本体４の長軸方向に延在するようにして形成され、かつ、他の擬木本体４の外周４aの一部に係合可能な凹部５とを備えた擬木１を製造する擬木１の製造方法であって、
成形すべき前記擬木１と同形状の成形部２２を備えた前記金型１８に、充填部１９から前記材料を充填し、脱型することによって成形体２０を得た後、
前記充填部１９から前記材料を充填することによって、前記成形体２０に形成された充填痕２１に木目模様を施すことを特徴とする。
請求項２の発明によれば、棒状の擬木本体４と、この擬木本体４の外周４aの一部に擬木本体４の長軸方向に延在するようにして形成され、かつ、他の擬木本体４の外周４aの一部に係合可能な凹部５とを備えているので、従来と異なり、連結金具を用いずに、前記凹部５を擬木本体４の外周４aの一部に係合させることによって、容易にかつ安定して複数立てて並べたり、積み重ねて使用することができる。
また、従来と異なり、溝をそれぞれ形成したり、連結金具を形成する必要もないので、施工が容易であるとともに、コストの削減を図ることができる。
さらに、前記金型２に、充填部１１から前記材料を充填し、脱型する前記金型１８に、充填部１９から前記材料を充填し、脱型することによって成形体２０を得た後、前記成形体２０に形成された充填痕２１に木目模様を施すので、従来と異なり、充填痕２１を目立たなくさせることができるとともに、節のある擬木１とすることができ、よって意匠面を向上させることができる。
また、請求項１に比して、充填痕２１を切断する必要がないので、容易に木質感のある擬木１を製造することができる。
前記充填痕２１は、請求項１の充填痕１２に比べて、その長さが短い。
前記木目模様には、例えば、金こて１４を使用して形成する年輪の型１５などが挙げられる。（図５(a),(b)参照）
【０００７】
請求項３の発明は、例えば、図１(a)〜(c)に示すように、請求項１または２記載の擬木１において、前記材料は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料であることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明によれば、前記材料は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料であるので、従来と異なり、木質感や手触り感等を天然の木に極めて近づけることができる。
【０００９】
前記木質様材料とは、例えば、製材所や各種木工製品の工場や建築現場等で捨てられる廃材、工場等で捨てられる鉋屑や鋸屑、一度使用した建築パネル等から粉砕して得られるセルロース系微粉粒や廃材としての樹脂、顔料を混合しかつ溶融させたものである。
【００１０】
前記セルロース系微粉粒とは、粒径状をなすもので、この粒径状とは、木材等の植物を破砕して微粉状にした場合に、各微粉は繊維が毛羽立った状態となっているのに対して、例えばポールミル等で微粉を磨砕処理することにより、毛羽だった繊維を切断したり、微粉側に押しつけた状態としたりして繊維が毛羽立っていない状態としたものである。
また、このセルロース系微粉粒は、その平均粒径が例えば１μｍ〜１００μｍ程度であることが好ましい。
【００１１】
前記樹脂には、例えば、塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、ＥＶＡ樹脂、メタクリル樹脂、セルロースアセテート、ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリサルフォン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリスチレン樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド等を用いることができる。
また、樹脂は、基本的に上記のような熱可塑性樹脂が用いられるが、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂のような熱硬化性樹脂を用いるものとしても良い。
【００１２】
前記顔料には、例えば、酸化鉄、カドミウムイエロー、カーボンブラック等を用いることができる。
【００１３】
請求項４の発明は、例えば、図１(a)〜(c)に示すように、請求項１〜３のいずれかに記載の擬木１において、
前記擬木本体４の内部に長軸方向に延在する空洞６が形成されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４の発明によれば、前記擬木本体４の内部に長軸方向に延在する空洞６が形成されているので、内部が空洞でないものに比べて軽量であり、運搬しやすく、また、コストの削減を図ることができる。
【００２４】
請求項５の発明は、例えば、図７に示すように、請求項１〜４のいずれかに記載の擬木１の製造方法において、
塗料を染みこませた凹凸のあるシート材（例えば、スポンジ１７）上に、前記成形体３を回転させることによって、前記成形体３の表面に塗料を塗布することを特徴とする。
【００２５】
請求項５の発明によれば、塗料を染みこませた凹凸のあるシート材１７上に、前記成形体３を回転させることによって、前記成形体３の表面に塗料を塗布するので、塗布作業が容易となる。また、成形体３の表面に不均一に塗料を塗布することができるので、より木質感のある擬木１とすることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１〜第３の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）は、本発明の第１〜第３の実施の形態を示す擬木の斜視図、図１（ｂ）は、擬木の横断面図、図１（ｃ）は、擬木の縦断面図、図２（ａ）は、複数の擬木を立てて並べた構造を示す斜視図、図２（ｂ）および図３（ａ）は、複数の擬木を積み重ねた構造を示す斜視図、図３（ｂ）は、図３（ａ）の縦断面図、図４（ａ）は、本発明の第１および第２の実施の形態を示す金型の横断面図、図４（ｂ）は、金型の縦断面図、図４（ｃ）は、成形体の縦断面図、図５（ａ）は、本発明の第１の実施の形態を示す充填痕に木目模様が施された成形体の正面図、図５（ｂ）は、本発明の第１および第３の実施の形態を示す金こての斜視図、図６は、本発明の第１〜第３の実施の形態を示す成形体を研磨する工程を示す斜視図、図７は、成形体に塗料を塗布する工程を示す斜視図である。
【００２７】
本発明の第１の実施の形態の擬木１は、例えば、公園の遊具やベンチ、手摺、柵等に使用することができるものであって、金型２にセルロース系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料を充填して、脱型することによって得られた成形体３からなるものである。（図４（ａ）〜（ｃ）参照）
【００２８】
この擬木１は、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、断面視略円形をなす棒状の擬木本体４と、この擬木本体４の外周４ａの一部に擬木本体４の長軸方向に延在するようにして形成され、かつ、他の擬木本体４の外周４ａの一部に係合可能な凹部５とを備えている。
前記擬木本体４の内部には、長軸方向に延在する空洞６が形成されており、擬木本体４の両端は、閉塞端となっている。そして、この擬木本体４の外周面および両端面には、木目模様が施されている。
【００２９】
ここで、前記擬木１は、以下のようにして使用することができる。すなわち、図２（ａ）に示すように、複数の擬木１を、各擬木１の長手方向が平行となるように立てて並べる場合や、図２（ｂ）に示すように、複数の擬木１を、各擬木１の長手方向が平行となるように積み重ねる場合に、一方の擬木１の凹部５を他方の擬木１の外周４ａの一部に係合させることによって、擬木１，１どうしを設置している。
【００３０】
また、図３（ａ），（ｂ）に示すように、複数の擬木１を積み重ねる場合は、擬木本体４の外周面に、擬木本体４の短軸方向に連通する穴７ａが長軸方向に２つ形成されている擬木１ａや、擬木本体４の短軸方向に延在し、外周面には連通していない穴７ｂが長軸方向に２つ形成された擬木１ｂを使用すると良い。
すなわち、断面視略円形状をなす連結用部材８の下部を地面９に埋設しておき、擬木１ａの凹部５が下側を向くようにして、連結用部材８に擬木１ａの穴７ａを貫通させる。そして、この擬木１ａの外周面の一部に、他方の擬木１ａの凹部５を係合させるようにして、前記連結用部材８に他方の擬木１ａの穴７ａを貫通させる。このようにして順次、擬木１ａを積み重ねて、最後に外周面に穴７ｂが連通していない擬木１ｂを設置する。
【００３１】
なお、前記擬木１の擬木本体４の肉厚は、特に限定されないが、例えば、２０ｍｍくらいが好ましい。この肉厚があまりにも薄いと、擬木１としての質量感がなくなり、強度上も好ましくないからである。
【００３２】
次に、前記擬木１を製造する擬木１の製造方法について説明する。
前記擬木１は、図４（ａ），（ｂ）に示すような金型２を使用して成形する。すなわち、この金型２は、成形すべき擬木１と同形状の成形部１０を備えており、左型２ａと右型２ｂとがそれぞれの成形部１０を対向させたうえで、ボルト（図示しない）によって締め付けて固定されているものである。
成形部１０の内周面には、凹凸の木目模様が形成されており、この金型２の右型２ｂには、成形部１０に通じる充填部１１が設けられている。
そして、このような金型２に、充填部１１からセルロース系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料を充填し、この木質様材料が完全に硬化する前に、ボルトを取り外し、脱型することによって、図４（ｃ）に示すような成形体３を得る。
【００３３】
この成形体３には、充填部１１から材料を充填することによって、形成された充填痕１２がある。この充填痕１２は、成形体３の外周面から突出して設けられており、この充填痕１２を約２ｍｍとなるように切断用工具を使用して成形体３から切断する。そして、切断された充填痕１２の切断面１３に、図５（ｂ）に示す年輪の模様が形成された金こて１４を使用して、図５（ａ）に示すように年輪の型１５を付ける。
【００３４】
次に、図６に示すように、上記のようにしてできた成形体３の表面に、サンディングペーパー１６やサンディング板、あるいは砥石等で研磨することにより、成形体３の表面にさらに木目模様を施す。このようにさらに研磨することによって、成形体３の内部の木粉があらわになり、より木質感のある擬木１とすることができる。また、表面がより凹凸になるので、滑り止め効果も向上させることができる。
【００３５】
次に、図７に示すように、研磨した成形体３の表面に、塗料を塗布する。すなわち、塗料が染みこんだ凹凸のあるシート材、例えば、スポンジ１７を用意し、このスポンジ１７上に成形体３を回転させることによって、成形体３の表面に塗料を塗布する。
この塗布作業は、１回でも良いし、例えば、複数回でも良い。この場合、異なる色の塗料を染みこませたスポンジ１７を複数用意して、数回に分けて成形体３を回転させて成形体３の表面に塗料を塗布する。すると、より立体感のある外観意匠とすることができる。
また、擬木本体４に穴７ａ，７ｂが形成された擬木１ａ，１ｂは、塗布作業が終了した後に穴７ａ，７ｂを形成する。
【００３６】
本発明の第１の実施の形態の擬木１によれば、棒状の擬木本体４と、この擬木本体４の外周４ａの一部に擬木本体４の長軸方向に延在するようにして形成され、かつ、他の擬木本体４の外周４ａの一部に係合可能な凹部５とを備えているので、従来と異なり、連結金具を用いずに、凹部５を擬木本体４の外周４ａの一部に係合させることによって、容易にかつ安定して複数立てて並べたり、積み重ねて使用することができる。
また、従来と異なり、溝をそれぞれ形成したり、連結金具を形成する必要もないので、施工が容易であるとともに、コストの削減を図ることができる。
【００３７】
前記材料は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料であるので、従来と異なり、木質感や手触り感等を天然の木に極めて近づけることができる。
また、前記擬木本体４の内部に長軸方向に延在する空洞６が形成されているので、内部が空洞でないものに比べて軽量であり、運搬しやすく、また、コストの削減を図ることができる。
【００３８】
本発明の第１の実施の形態の擬木１の製造方法によれば、金型２に、充填部１１から材料を充填し、脱型することによって成形体３を得た後、成形体３に形成された充填痕１２を切断し、切断された充填痕１２の切断面１３に木目模様１５を施すので、従来と異なり、充填痕１２を目立たなくさせることができるとともに、節のある擬木１とすることができ、よって意匠面を向上させることができる。
【００３９】
また、塗料を染みこませた凹凸のあるシート材１７上に、成形体３を回転させることによって、成形体３の表面に塗料を塗布するので、塗布作業が容易となる。また、成形体３の表面に不均一に塗料を塗布することができるので、より木質感のある擬木１とすることができる。
【００４０】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。
なお、本発明の第２の実施の形態における擬木１は、第１の実施の形態の擬木１と同様の構成のため、同様の符号を付してその説明を省略し、擬木１の製造方法について、第１の実施の形態と異なる点について説明する。
図８は、本発明の第２の実施の形態を示す充填痕が切断された成形体の縦断面図である。
【００４１】
本発明の第２の実施の形態の擬木１は、本発明の第１の実施の形態と同様の金型２を使用して成形する。
すなわち、図４（ａ），（ｂ）に示す金型２の充填部１１からセルロール系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料を充填し、脱型することによって図４（ｃ）に示す成形体３を得る。
その後、充填部１１から木質様材料を充填することによって、成形体３に形成された充填痕１２を、金槌等によって叩くことで、折って切断する。このように折って切断することによって、図８に示すように、充填痕１２の端面が枝を折ったあとのような形状となる。
【００４２】
次に、この成形体３の表面に、図６に示すように、サンディングペーパー１６やサンディング板、あるいは砥石等で研磨することにより、成形体３の表面にさらに木目模様を施す。
そして、図７に示すように、研磨した成形体３の表面に、塗料を塗布する。すなわち、塗料が染みこんだスポンジ１７を用意し、このスポンジ１７上に成形体３を回転させることによって、成形体３の表面に塗料を塗布する。
【００４３】
本発明の第２の実施の形態の擬木１の製造方法によれば、金型２に、充填部１１から材料を充填し、脱型することによって成形体３を得た後、成形体３に形成された充填痕１２を折って切断するので、折って切断された充填痕１２の端面が枝を折ったあとの形状となり、より天然の木に近づけることができる。
また、本発明の第１の実施の形態の擬木１の製造方法に比して、切断したあとの切断面１３に木目模様を施す必要がないので、容易に木質感のある擬木１を製造することができる。
【００４４】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。
なお、本発明の第３の実施の形態における擬木１も、第１の実施の形態の擬木１と同様の構成のため、同様の符号を付してその説明を省略し、擬木１の製造方法について、第１の実施の形態と異なる点について説明する。
図９（ａ）は、本発明の第３の実施の形態を示す金型の縦断面図、図９（ｂ）は、成形体の縦断面図である。
【００４５】
本発明の第３の実施の形態の擬木１は、本発明の第１の実施の形態の金型２と異なる金型１８を使用して成形する。
図９（ａ）に示すように、この金型１８は、成形すべき擬木１と同形状の成形部２２を備えており、この成形部２２の内周面には凹凸の木目模様が形成されている。また、木質様材料を充填する充填部１９は、図４（ａ），（ｂ）に示す金型２の充填部１１よりもその長さが短くなっている。
つまり、前記金型２より本実施の形態の金型１８の厚さを薄くすることによって、充填部１９の長さが短くなっている。
【００４６】
そして、前記金型１８の充填部１９からセルロール系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料を充填し、脱型することによって成形体２０を得る。（図９（ｂ）参照）その後、充填部１９から木質様材料を充填することによって、成形体２０に形成された充填痕２１に、前記金こて１４（図５（ｂ）参照）を使用して年輪の型を付ける。前記充填痕２１の長さは、第１および第２の実施の形態の充填痕１２の長さよりも短くなっている。
【００４７】
次に、この成形体２０の表面に、上記と同様に、サンディングペーパー１６（図６参照）やサンディング板、あるいは砥石等で研磨することにより、成形体２０の表面にさらに木目模様を施す。
そして、研磨した成形体２０の表面に、塗料を塗布する。すなわち、塗料が染みこんだスポンジ１７（図７参照）を用意し、このスポンジ１７上に成形体２０を回転させることによって、成形体２０の表面に塗料を塗布する。
【００４８】
本発明の第３の実施の形態の擬木１の製造方法によれば、金型１８に、充填部１９から材料を充填し、脱型することによって成形体２０を得た後、成形体２０に形成された充填痕２１に木目模様を施すので、従来と異なり、充填痕２１を目立たなくさせることができるとともに、節のある擬木１とすることができ、よって意匠面を向上させることができる。
また、本発明の第１および第２の実施の形態の擬木１の製造方法に比して、充填痕２１を切断する必要がないので、容易に木質感のある擬木１を製造することができる。
【００４９】
なお、本発明の第３の実施の形態では、充填痕２１を短く形成する方法として、金型１８の厚さを薄くすることによって充填部１９も短くしていたが、この他に例えば、本発明の第１および第２の実施の形態の金型２を使用して形成しても良い。
この場合、充填部１１から材料を充填した後に、充填部１１に栓を挿入して充填部１１に充填された材料を押圧しておく。そして、材料が硬化したら、この栓を充填部１１から取り外し、脱型する。すると、充填痕２１の短い成形体２０を得ることができる。
【００５０】
また、本発明の第１、第３の実施の形態において、充填痕１２，２１に木目模様を施す方法として、金こて１４を使用して年輪の型１５を付けるとしたが、例えば、充填痕１２，２１にサンディングペーパー等を使用して引っかき傷を形成しても良い。
【００５１】
前記擬木１は、擬木本体４の両端が閉塞端であるとしたが、例えば、一端が閉塞端である擬木としても良い。このような擬木は、立てて並べる場合に、閉塞端である端面を上面に向けて使用すれば良い。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、棒状の擬木本体と、この擬木本体の外周の一部に擬木本体の長軸方向に延在するようにして形成れ、かつ、他の擬木本体の外周の一部に係合可能な凹部とを備えているので、従来と異なり、連結金具を用いずに、前記凹部を擬木本体の外周の一部に係合させることによって、容易にかつ安定して複数立てて並べたり、積み重ねて使用することができる。
また、従来と異なり、溝をそれぞれ形成したり、連結金具を形成する必要もないので、施工が容易であるとともに、コストの削減を図ることができる。
さらに、前記金型に、充填部から前記材料を充填し、脱型することによって成形体を得た後、前記成形体に形成された充填痕を切断し、切断された前記充填痕の切断面に木目模様を施すので、従来と異なり、充填痕を目立たなくさせることができるとともに、節のある擬木とすることができ、よって意匠面を向上させることができる。
請求項２の発明によれば、前記金型に、充填部から前記材料を充填し、脱型することによって成形体を得た後、前記成形体に形成された充填痕に木目模様を施すので、従来と異なり、充填痕を目立たなくさせることができるとともに、節のある擬木とすることができ、よって意匠面を向上させることができる。
また、請求項１に比して、充填痕を切断する必要がないので、容易に木質感のある擬木を製造することができる。
【００５３】
請求項３の発明によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記材料は、セルロース系微粉粒と樹脂とを含む木質様材料であるので、従来と異なり、木質感や手触り感等を天然の木に極めて近づけることができる。
【００５４】
請求項４の発明によれば、請求項１〜３と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記擬木本体の内部に長軸方向に延在する空洞が形成されているので、内部が空洞でないものに比べて軽量であり、運搬しやすく、また、コストの削減を図ることができる。
【００５８】
請求項５の発明によれば、請求項１〜４のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、塗料を染みこませた凹凸のあるシート材上に、前記成形体を回転させることによって、前記成形体の表面に塗料を塗布するので、塗布作業が容易となる。また、成形体の表面に不均一に塗料を塗布することができるので、より木質感のある擬木とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１〜第３の実施の形態を示すためのもので、（ａ）は擬木の斜視図、（ｂ）は擬木の横断面図、（ｃ）は擬木の縦断面図である。
【図２】同、（ａ）は複数の擬木を立てて並べた構造を示す斜視図、（ｂ）は複数の擬木を積み重ねた構造を示す斜視図である。
【図３】同、（ａ）は複数の擬木を積み重ねた構造を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）の縦断面図である。
【図４】本発明の第１および第２の実施の形態を示すためのもので、（ａ）は金型の横断面図、（ｂ）は金型の縦断面図、（ｃ）は成形体の縦断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の第１の形態を示すためのもので、充填痕に木目模様が施された成形体の正面図、（ｂ）は本発明の第１および第３の実施の形態を示すためのもので、金こての斜視図である。
【図６】本発明の第１〜第３の実施の形態を示すためのもので、成形体を研磨する工程を示す斜視図である。
【図７】同、成形体に塗料を塗布する工程を示す斜視図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態を示すためのもので、充填痕が切断された成形体の縦断面図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態を示すためのもので、（ａ）は金型の縦断面図、（ｂ）は成形体の縦断面図である。
【符号の説明】
１  擬木
２，１８  金型
３，２０  成形体
４  擬木本体
４ａ    外周
５  凹部
６  空洞
１０，２２  成形部
１１，１９  充填部
１２，２１  充填痕
１３  切断面
１５  木目模様
１７  シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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