【事件の表示】
　特願２００１−３２４７４２「プラズマディスプレイパネルの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　５月　９日出願公開、特開２００３−１３２７８２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１３年１０月２３日の出願であって、平成１９年５月２２日付けで拒絶査定がなされ、これに対して平成１９年６月２８日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされたものである。
　そして、当審において、当該平成１９年６月２８日付け手続補正は、平成２１年５月１４日付けの補正の却下の決定により却下されるとともに、同日付けで拒絶理由（以下、「当審拒絶理由」という。）が通知され、これに対して平成２１年７月９日付けで手続補正がなされたものである。
　
第２　当審拒絶理由
　当審拒絶理由の概要は、
　
　この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　　　　　記　　　（引用文献等については引用文献等一覧参照）
　
・請求項　１
・引用文献等　１−３
　
・請求項　２
・引用文献等　１，３，４
　
・請求項　３
・引用文献等　１−４
　
・請求項　４
・引用文献等　１−３，５
　
引用文献等一覧
１．特開平１１−２４２５１号公報
２．特開２０００−１８１０８０号公報
３．特開平１１−２７７９８８号公報
４．特開平１１−１７０４７０号公報
５．特開２０００−１４０７４１号公報
　
というものである。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１８年９月１５日付け手続補正及び平成２１年７月９日付け手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものと認める。
　
「　【請求項１】　放電空間を形成して対向する一対の基板のうち少なくとも一方の基板上に放電ギャップを設けて電極を形成するとともに、この電極を覆うように基板上に誘電体を形成してパネルを構成してなるプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、パネルを構成する構成材料層を基板上に形成する際に、フィルム上に構成材料層を予め設けた転写フィルム部材を用い、かつ基板の構成材料層を転写する転写面が下面側になるように基板を保持し、基板側及び転写フィルム側より、基板および転写フィルムをローラーで挟み、少なくとも転写フィルム側より挟むローラーの表面温度を加熱して、その転写フィルム部材から基板に構成材料を転写することにより基板に構成材料層を形成し、前記構成材料層を形成する工程の前に異物等除去工程を有し、前記異物等除去工程の後、前記構成材料層を基板上に形成する工程まで、基板の構成材料層を転写する転写面が下面側になるように基板を保持し搬送することを特徴とするプラズマディスプレイパネルの製造方法。」
　
２　引用文献に記載された発明
　当審拒絶理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開平１１−２４２５１号公報（以下、「引用文献１」という。）には、以下の事項が図面とともに記載されている。
　
＜記載事項１＞
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パターン形成用のエッチングマスクとして使用する通常のドライフィルムレジストや、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、蛍光表示装置、混成集積回路等における絶縁パターン、導電パターンを形成するのに用いられるドライフィルムに係り、特にＰＤＰにおける障壁、電極、誘電体層、蛍光面の形成に好適に用いられるドライフィルムに関するものである。」
　
＜記載事項２＞
「【従来の技術】一般にドライフィルムはベースフィルム、材料層及び保護フィルムから構成されており、使用時には、まず最初に保護フィルムを剥離し、必要により加熱しながら加圧して被転写媒体にラミネートした後、ベースフィルムを材料層から剥離することで被転写媒体上に材料層を転写するようになっている。しかし、ベースフィルムと材料層は、最初に保護フィルムを剥離する際に剥離しない程度に強く接着しており、材料層からベースフィルムを剥離するためには、端部に剥離するきっかけがないと剥離することができない。したがって従来は、金属、樹脂、ゴム等のローラーを用い、ローラーの軸方向がローラーの移動方向に対して角度を持たせるように配置された装置を用いてベースフィルムの端部をしごいたり、ベースフィルムの端部を鋭利な針によりつついたりして剥離のきっかけを作っていた。その後、きっかけができたドライフィルムの端部にエアーを吹き付けてベースフィルムを剥離したり、或いは粘着テープによりベースフィルムを剥離したりしていた。」
　
＜記載事項３＞
「【００１４】図１は第１の転写方法を行う装置の一例を示す概略構成図であり、この転写装置は、ベースフィルムＦａと材料層Ｆｂと保護フィルムＦｃとからなるドライフィルムＦの巻取１１を保持する機構と、巻取１１からドライフィルムＦを繰り出しながら被転写媒体１２にドライフィルムＦを積層する機構（この例では熱圧着を行うラミネートロール１３，１４）と、それらの機構の間に、断裁線ａから外側の端部分を残して保護フィルムＦｃを剥離する機構を配設して構成される。保護フィルムＦｃを剥離する機構には図示のようにガイド棒１５と巻取り軸１６の組合せを使用するとよい。なお、図１では断裁線ａをドライフィルムＦの両サイドに設けてあるが片側にだけ設けてあってもよい。」
　
＜記載事項４＞
　図１の記載は次のとおりである。
「
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
＜記載事項５＞
「【００１８】本発明のドライフィルムはその材料層を基板等の被転写材料上に転写するために使用されるが、この転写した材料層をパターン加工することにより被転写材料上に種々の厚膜パターンを形成することができる。特に、ＰＤＰにおける障壁、電極、誘電体層、蛍光面の形成に好適に用いられるものであり、以下、ＰＤＰを例に挙げてその応用例を説明する。
【００１９】一般にＰＤＰは、２枚の対向するガラス基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、その間にＮｅ、Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造になっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることにより、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式とメモリー駆動方式とに分類される。
【００２０】図５にＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示してある。この図は前面板と背面板を離した状態で示したもので、図示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行に且つ対向して配設されており、両者は背面板となるガラス基板２上に互いに平行に設けられた障壁３により一定の間隔に保持されるようになっている。この障壁３としては、高輝度化するために白色にしたものやコントラストを向上するために黒色にしたものがあるが、両者の長所をいかすため白色障壁の前面板側に黒色障壁を形成した構造とすることが特に好ましいと言われている。前面板となるガラス基板１の背面側には透明電極である維持電極４と金属電極であるバス電極５とで構成される複合電極が互いに平行に形成され、これを覆って誘電体層６が形成されており、さらにその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形成されている。また、背面板となるガラス基板２の前面側には前記複合電極と直交するように障壁３の間に位置してアドレス電極８が互いに平行に形成されており、その上に誘電体層９が形成され、さらに障壁３の壁面とセル底面を覆うようにして蛍光体１０が設けられている。このＡＣ型ＰＤＰは面放電型であって、前面板上の複合電極間に交流電圧を印加し、空間に漏れた電界で放電させる構造である。この場合、交流をかけているために電界の向きは周波数に対応して変化する。そしてこの放電により生じる紫外線により蛍光体１０を発光させ、前面板を透過する光を観察者が視認するようになっている。
【００２１】上記のようなＡＣ型ＰＤＰはその製造時においてガラス基板上に電極、障壁、誘電体層、蛍光体を厚膜パターンで形成するが、これらの厚膜パターンを形成する際に、本発明のドライフィルムの材料層を転写し、これをパターニングする方法を採ることができる。」
　
＜記載事項６＞
「【００４０】（実施例２）この実施例では、保護フィルムに予め断裁線を入れたドライフィルムを使用する。具体的には、まず、下記組成Ｂの混合物をセラミックビーズを使用したビーズミルにより混合分散処理した後、ＰＥＴフィルム（ベースフィルム）にダイコートにより塗布して１２０℃にて乾燥させてから、離型処理したＰＥＴフィルム（保護フィルム）をラミネートして、膜厚１８０μｍの障壁材料層を有するドライフィルムを形成した。次いで、このドライフィルムを被転写基板の幅に合わせて断裁する際に、ベースフィルムを断裁しないようにカッターを制御しながら、断裁部から１ｃｍの位置に離型処理した保護フィルムの断裁線を入れて本発明のドライフィルムを作製した。
（中略）
【００４２】そして、ガラス基板上に予め下地層、電極を形成してなる基板上に、上記で作製したドライフィルムをラミネートした。具体的には、オートカットラミネーター（旭化成（株）製「ＡＣＬ−９００」）を使用し、保護フィルムを断裁線から端の部分を残すようにして剥離しながら、プレヒート温度６０℃、ラミロール温度１２０℃として熱ロールによりラミネートを行った。その後、保護フィルムの残った部分をきっかけとして、側部からエアーを吹き付けることによりベースフィルムを剥離し、２００℃で２０分間加熱して可塑剤を除去して基板上に障壁層を形成した。」
　
ア　記載事項１の記載のとおり、引用文献１には、プラズマディスプレイパネルにおける障壁、電極、誘電体層、蛍光面の形成に用いられるドライフィルムに関する発明が記載されている。
　
イ　記載事項２の「一般にドライフィルムはベースフィルム、材料層及び保護フィルムから構成されており、使用時には、まず最初に保護フィルムを剥離し、必要により加熱しながら加圧して被転写媒体にラミネートした後、ベースフィルムを材料層から剥離することで被転写媒体上に材料層を転写するようになっている。」という記載は、従来の技術についての記載であるが、記載事項３、記載事項４に記載されている転写方法を行う装置が記載事項２の上記記載と同様に、被転写媒体上に材料層を転写するものであることは明らかである。また、被転写媒体上に材料層を転写することにより、被転写媒体に材料層が形成されることも自明のことである。
　
ウ　記載事項３、記載事項４の記載から、転写時に被転写媒体１２の材料層Ｆｂが転写される面は上面側であることが読み取れる。また、転写時に被転写媒体１２が何らかの手段により保持されることは当然のことであるから、引用文献１には、転写時に被転写媒体１２の材料層Ｆｂが転写される面が上面側になるように被転写媒体１２を保持することが記載されているといえる。
　
エ　同じく記載事項３、記載事項４の記載から、被転写媒体１２側及びドライフィルムＦ側より、被転写媒体１２及びドライフィルムＦを、熱圧着を行うラミネートロール１３，１４で挟むことが読み取れる。
　
オ　記載事項３の記載のとおり、ラミネートロール１３，１４は熱圧着を行うためのものであることころ、記載事項６には記載事項３、記載事項４に記載されている転写方法の具体的な実施例として、ラミロール温度１２０℃として熱ロールによりラミネートを行うことが記載されている。そうすると、引用文献１には前記ラミネートロール１３，１４を加熱することも記載されているといえる。
　
カ　イ、ウ、エ及びオをまとめると、引用文献１には、材料層を被転写媒体上に転写して形成する際に、ベースフィルムＦａと材料層Ｆｂと保護フィルムＦｃとからなるドライフィルムＦを用い、転写時に被転写媒体１２の材料層Ｆｂが転写される面が上面側になるように被転写媒体１２を保持し、被転写媒体１２側及びドライフィルムＦ側より、被転写媒体１２およびドライフィルムＦを、熱圧着を行うラミネートロール１３，１４で挟み、ラミネートロール１３，１４を加熱して、ドライフィルムＦから被転写媒体１２に材料層Ｆｂを転写することにより被転写媒体１２に材料層を形成する方法が記載されているといえる。
　
キ　記載事項５の記載のとおり、引用文献１には、カに記載した方法を、プラズマディスプレイパネルにおける障壁、電極、誘電体層、蛍光面の形成に用いることが記載されており、カに記載した方法を用いたプラズマディスプレイパネルの製造方法が記載されているといえる。
　また、記載事項５には、そのプラズマディスプレイパネルの例として、互いに平行に且つ対向して配設された２枚のガラス基板１，２のうちガラス基板１の背面側に互いに平行に形成され、透明電極である維持電極４と金属電極であるバス電極５とで構成される複合電極と、複合電極を覆って形成された誘電体層６とが形成された前面板を備えたプラズマディスプレイパネルが記載されている。
　そして、カに記載した方法をこのプラズマディスプレイパネルの前面板の誘電体層等の形成に用いる場合、ガラス基板１が被転写媒体１２に、誘電体層６等の材料層が材料層Ｆｂに対応することは明らかである。
　
ク　キに記載したプラズマディスプレイパネルについて、２枚のガラス基板１，２が放電空間を形成して対向するものであること、互いに平行に形成される複合電極が放電ギャップを設けて形成されるものであることは、記載事項５の「このＡＣ型ＰＤＰは面放電型であって、前面板上の複合電極間に交流電圧を印加し、空間に漏れた電界で放電させる構造である。」との記載及び本願出願時の技術常識を考慮すれば、引用文献１に記載されているに等しい事項である。
　
　したがって、記載事項１〜記載事項６及び図面の記載に基づけば、引用文献１には次の発明が記載されている。
「放電空間を形成して対向する２枚のガラス基板１，２のうちガラス基板１の背面側に放電ギャップを設けて形成される複合電極と、複合電極を覆って形成された誘電体層６とが形成された前面板を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前面板の誘電体層６等の材料層をガラス基板１上に転写して形成する際に、ベースフィルムＦａと材料層Ｆｂと保護フィルムＦｃとからなるドライフィルムＦを用い、転写時にガラス基板１の材料層Ｆｂが転写される面が上面側になるようにガラス基板１を保持し、ガラス基板１側及びドライフィルムＦ側より、ガラス基板１及びドライフィルムＦを熱圧着を行うラミネートロール１３，１４で挟み、ラミネートロール１３，１４を加熱して、ドライフィルムＦからガラス基板に材料層Ｆｂを転写することによりガラス基板１に材料層Ｆｂを形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法。」（以下、「引用発明１」という。）
　
　同じく、当審拒絶理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開２０００−１８１０８０号公報（以下、「引用文献２」という。）には、以下の事項が図面とともに記載されている。
　
＜記載事項７＞
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばカラー液晶表示素子やプラズマディスプレイ等に用いるカラーフィルタ基板を製造するための感光性樹脂層積層方法に関する。」
　
＜記載事項８＞
「【０００２】
【従来の技術】カラーフィルタ基板の一つとして液晶カラーフィルタ基板があるが、この液晶カラーフィルタ基板には、Ｒ、Ｇ、Ｂの各画素を作る工程で、シート基板（所謂、ガラス基板）の表面に感光性樹脂層（感光層付き帯状支持体、所謂感光性ラミネートシート）を加熱圧着させる工程が行われる。この感光性樹脂層の加熱圧着処理を実施するために好適な感光層積層方法を既に本出願人が提案している（一例として、特開平６−３４９７２７号）。
【０００３】前記感光層積層方法では、シート基板を予め加熱（予熱）しておき、その後にシート基板を表裏反転させて熱圧着部へ搬送し、熱圧着ローラによってシート基板に所定の感光性樹脂層（感光層付き帯状支持体）を重ね合わせた状態で圧着させる構成となっている。これにより、異物の挟み込みや付着がなくしかも感光層の膜質の変化が防止でき、良質の感光層積層基板（例えば、液晶カラーフィルタ基板）を得ることができる。」
　
＜記載事項９＞
「【００２８】
【発明の実施の形態】図１には、本発明に係る感光性樹脂層積層方法を実施するために使用する感光性樹脂層積層装置１０の全体構成が概略的に示されている。
【００２９】この感光性樹脂層積層装置１０は、投入部１２、加熱部１４、及び圧着部１６によって構成されている。」
　
＜記載事項１０＞
「【００４２】加熱部１４の側方には、圧着部１６が設けられている。圧着部１６には、一対のラミネートローラ３４が対向配置されている、これら一対のラミネートローラ３４も例えば１３０℃に昇温されており、加熱部１４から送り込まれたシート基板Ｋと所定の感光性樹脂層Ｍ（感光層付き帯状支持体）を重ね合わせた状態で熱圧着させることができる。」
　
＜記載事項１１＞
「【００４３】上記構成の感光性樹脂層積層装置１０によって実施される感光性樹脂層積層方法では、シート基板Ｋは、感光性樹脂層Ｍが重ね合わされる一面が下方に向く状態で、投入部１２のエアフローパネル１８上に載置される。載置されたシート基板Ｋは、エア吐出孔２０からのエアの吐出によってエアフローパネル１８と非接触状態で保持されながら、搬送ローラ２２の駆動力によって加熱部１４へ送り込まれる。
【００４４】加熱部１４に送り込まれたシート基板Ｋは、同様に、加熱プレート２４上でエア吐出孔２６からのエアの吐出によってこの加熱プレート２４と非接触状態で保持される。さらにここで、シート基板Ｋは、加熱プレート２４に対し非接触状態で保持されながら、アルミ鋳込みヒーター２８及び遠赤外線セラミックヒーター３２によって所定温度まで加熱される。
【００４５】加熱が終了すると、シート基板Ｋはそのまま（感光性樹脂層圧着面が下向きの状態のままで）、搬送ローラ３０の駆動力によって圧着部１６へ送り込まれ、一面（下面）に感光性樹脂層Ｍが重ね合わせて圧着される。」
　
ケ　記載事項７、記載事項８の記載のとおり、引用文献２には、プラズマディスプレイ等に用いるカラーフィルタ基板を製造するための感光性樹脂層積層方法であって、シート基板、所謂、ガラス基板の表面に感光性樹脂層、所謂、感光性ラミネートシートを加熱圧着させる方法が記載されている。
　
コ　記載事項９、記載事項１０の記載のとおり、引用文献２には、シート基板Ｋと感光性樹脂層Ｍとを昇温された一対のラミネートローラ３４により熱圧着させることが記載されている。
　
サ　記載事項１１の記載のとおり、引用文献２には、シート基板Ｋは、感光性樹脂層Ｍが重ね合わされる一面が下方に向く状態で、投入部１２のエアフローパネル１８上に載置され、加熱部１４へ送り込まれ、加熱が終了すると、シート基板Ｋは感光性樹脂層圧着面が下向きの状態のままで圧着部１６へ送り込まれ、下面に感光性樹脂層Ｍが重ね合わせて圧着されることが記載されている。
　
シ　記載事項８には、従来技術として、「前記感光層積層方法では、シート基板を予め加熱（予熱）しておき、その後にシート基板を表裏反転させて熱圧着部へ搬送し、熱圧着ローラによってシート基板に所定の感光性樹脂層（感光層付き帯状支持体）を重ね合わせた状態で圧着させる構成となっている。これにより、異物の挟み込みや付着がなくしかも感光層の膜質の変化が防止でき、良質の感光層積層基板（例えば、液晶カラーフィルタ基板）を得ることができる。」と記載されている。この記載のとおり、引用文献２には、従来技術として、シート基板を表裏反転させて熱圧着部へ搬送し、シート基板に感光性樹脂層を圧着させることにより、異物の挟み込みや付着がなく感光層積層基板を得ることができることが記載されている。
　
ス　前記サ、シを併せて考慮すれば、引用文献２には、シート基板Ｋの感光性樹脂層Ｍが重ね合わされる一面が下方に向く状態で、下面に感光性樹脂層Ｍが重ね合わせて圧着されることにより、異物の挟み込みや付着がなくなるようにすることが記載されているといえる。
　
　したがって、記載事項７〜記載事項１１及び図面の記載に基づけば、引用文献２には次の発明が記載されている。
「プラズマディスプレイ等に用いるカラーフィルタ基板を製造するための感光性樹脂層積層方法において、ガラス基板の表面に感光性ラミネートシートを昇温された一対のラミネートローラ３４により熱圧着させる際に、ガラス基板の感光性ラミネートシートが重ね合わされる一面が下方に向く状態で、下面に感光性ラミネートシートが重ね合わせて圧着されることにより異物の挟み込みや付着がなくなるようにした感光性樹脂層積層方法。」（以下、「引用発明２」という。）
　
　同じく、当審拒絶理由に引用され、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２０００−１４０７４１号公報（以下、「周知例１」という。）には、以下の事項が図面とともに記載されている。
　
＜記載事項１２＞
「【発明の属する技術分野】この発明は、例えばプラズマディスプレイ、カラー液晶ディスプレイ用カラーフィルタ、光学フィルタ、プリント基板、集積回路、半導体等の製造分野に使用されるものであり、詳しくはガラス基板などの被塗布部材表面に非接触で塗布液を吐出しながら塗膜を形成する塗布装置および塗布方法、並びにこれら装置および方法を使用したプラズマディスプレイ構成部材、カラーフィルター等のディスプレイ用部材の製造装置および製造方法の改良に関するものである。」
　
＜記載事項１３＞
「【０００２】
【従来の技術】近年、ディスプレイはその方式において次第に多様化してきているが、現在注目されているものの一つが、従来のブラウン管よりも大型で薄型軽量化が可能なプラズマディスプレイである。これは、一定ピッチでストライプ状に一方向にのびる溝をもつ隔壁をガラス基板上に構成し、さらにこの隔壁の溝にＲ、Ｇ、Ｂの蛍光体を充填し、任意の部位を紫外線により発光させ、所定のカラーパターンを写し出すものである。通常隔壁のある方が背面板、発行させる部位を決める電極がある方が前面板と呼ばれており、両者を貼りあわせてプラズマディスプレイとして構成される。
【０００３】ここで重要な背面板上の隔壁パターンの形成方法としては、隔壁ペーストを均一に塗布し、乾燥して均一膜厚のものを成型してから、所定ピッチのストライプ状の溝を、サンドブラスト法やフォトリソグラフィー法等の後加工によって彫り込み、焼成するのが主流である。隔壁の塗膜の厚さは焼成後でも１００〜２００μｍと厚く、この膜厚に隔壁ペーストを均一に塗布する手段としては、数千〜数万ｃｐｓというペースト粘度にあわせて、スクリーン印刷法で何度も塗布する方法が一般的に用いられている。しかしこの方法では塗布回数が１０〜２０回にも及ぶため、コスト削減や品質向上を狙って、塗布を１回で完了できるロール法やダイコート法等の導入が、近年盛んに取り組み始められている。さらにこのダイコート法はプラズマディスプレイばかりでなく、カラーフィルター等のディスプレイ用部材の製造にも用いられ始めている。
【０００４】この中でも、ダイを用いたダイコート法は、塗布回数を１回で行えることの他、（１）アプリケータであるダイがガラス基板と非接触であるので、塗布面にスクリーンむらが残らず品質を向上できる、（２）スクリーンのような消耗品がないので、その費用を皆無にできる、等のメリットがある。
【０００５】ダイコート法で塗布する場合、基板上に小さなゴミがあるとその上からそのまま塗液をおいていくのでゴミのある部分が盛り上がったり、後からゴミが脱落して塗膜の欠ける欠点となる。さらにクリーン度の低い雰囲気で塗布を行うと、空気中に浮遊しているゴミが塗布後の塗液に付着して、盛り上がりやクレータなどの塗布欠点を生じる。
【０００６】そのために、ダイコート法で塗布を行う前にウェット洗浄を行ったり、ダイコータをクリーン度の高いクリーンルーム内に置いたりして、ゴミに対しての対策がとられているが、いずれもコストがかかるものであった。」
　
セ　記載事項１２、記載事項１３の記載のとおり、引用文献３には従来技術として、プラズマディスプレイの隔壁ペーストをダイコート法で塗布するプラズマディスプレイの製造方法が記載されており、ダイコート法で塗布する場合、基板上に小さなゴミがあると望ましくないこと、そのためにダイコート法で塗布を行う前にウェット洗浄をおこなうことが記載されている。このウェット洗浄は、基板上のゴミを除去するために行われるものであることは自明のことである。
　
　したがって、記載事項１２〜記載事項１３の記載に基づけば、以下の事項は周知例１に示すとおり本願出願時に周知の技術であるといえる。
「ダイコート法で基板上に隔壁ペーストを塗布する前に、基板上のゴミを除去するためにウェット洗浄を行うプラズマディスプレイの製造方法。」（以下、「周知技術１」という。）
　
　本願の出願前に頒布された刊行物である実願平２−２３０３５号（実開平３−１１４８１８号）のマイクロフィルム（以下、「周知例２」という。）には、以下の事項が図面とともに記載されている。
　
＜記載事項１４＞
「［産業上の利用分野］
　本考案は液晶表示パネルの偏光板貼り付け装置に関する。
［従来の技術］
　液晶表示パネルは、液晶材料を一対の電極基板間に挟み込み、その前後に偏光板を貼り付けて構成されている。
　従来、第３図に示すように、偏光板２を液晶表示パネル１の表面に接着剤により貼合わせ、これを貼り付けローラ３にて加圧させて、偏光板２を液晶表示パネル１に圧着させることにより、偏光板２の貼り付けを行っていた。この場合、偏光板２と液晶表示パネル１との接着面間にゴミ５が入り込むと、その部分のみ接着が浮き、気泡状の欠陥１０となり、外観上問題となる。このため、従来より偏光板を貼り付ける前に別装置で表面の洗浄、もしくはエアーブロ等のクリーニングを行っている。
［考案が解決しようとする課題］
　しかしながら、クリーニング工程と偏光板の貼り付け工程とは独立した工程として行われるものであり、クリーニングを施した清浄な偏光板と液晶表示パネルとは工程間を搬送する必要があり、その搬送途中でゴミが付着してしまう虞れがあった。」（明細書第１頁第１４行〜第２頁第１７行参照。）
　
　記載事項１４の記載に基づけば、以下の事項は周知例２に示すとおり本願出願時に周知であるといえる。
「偏光板を液晶表示パネルに貼り付けローラにより貼り付ける貼り付け工程の前に、液晶表示パネルの表面のゴミを除去するクリーニング工程を行う貼り付け方法。また、その貼り付け方法において、クリーニング工程と貼り付け工程間の搬送途中でゴミが付着してしまうおそれがあること。」（以下、「周知技術２」という。）
　
　本願の出願前に頒布された刊行物である特開平９−３１９３０５号公報（以下、「周知例３」という。）には、以下の事項が図面とともに記載されている。
　
＜記載事項１５＞
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被加工物のシート貼付面に保護シートを貼り付けるシート貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】被加工物、例えばＣＤ−ＲＯＭ等の光ディスクを製造するために形成されたスタンパには、その表面に記録面が設けられるため、この表面に保護シートを貼り付けて記録面を保護する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のシート貼付装置では、被加工物たる上記スタンパの表面を上方に配置して、この表面にシートを貼り付けるものであるため、スタンパ表面にシートを貼り付ける過程で、スタンパ表面の記録面にごみが付着してしまう場合がある。このため、このスタンパから製造されるＣＤ−ＲＯＭ等の光ディスクの品質が低下してしまう虞れがある。
【０００４】本発明の課題は、上述の事情を考慮してなされたものであり、被加工物のシート貼付面にごみを付着させない状態で、上記シート貼付面にシートを貼り付けることができるシート貼付装置を提供することにある。」
　
＜記載事項１６＞
「【００１３】[A] 全体構成（図１、図１１〜図１５）
図１に示すように、光ディスク用スタンパの洗浄等処理設備１０は、光ディスク例えばＣＤ−ＲＯＭを射出成形するための型であるスタンパ１を処理するものである。この光ディスク用スタンパの洗浄等処理設備１０は、スタンパ１に残存したフォトレジストを除去すべく洗浄するレジスト洗浄装置１１と、このレジスト洗浄装置１１にて洗浄されたスタンパ１を純水で洗浄し、乾燥させるスタンパ洗浄・乾燥装置１２と、このスタンパ洗浄・乾燥装置１２にて洗浄され乾燥されたスタンパ１の表面４（後述）に保護シート９を貼り付ける保護シート貼付装置１３と、この保護シート貼付装置１３にて保護シート９が貼り付けられたスタンパ１の裏面５（後述）を研磨する裏面研磨装置１４と、裏面５が研磨されたスタンパ１を貯蔵するスタック装置１５と、第１アーム機構１６、第２アーム機構１７、第３アーム機構１８及び第４アーム機構１９を備えてスタンパ１を移送するスタンパ移送装置２０と、を有して構成される。」
　
＜記載事項１７＞
「【００１７】第３アーム機構１８は、図１及び図１３に示すように、上記レール２５に沿って移動可能なアーム部２９に、シリンダ装置３０によって昇降可能なバキュームチャック３１が設置されたものである。バキュームチャック３１は、スタンパ１の裏面５を全面吸着してスタンパ１を保持する。また、この第３アーム機構１８のアーム部２９は、ロッドレスシリンダ装置１８Ａによって、スタンパ洗浄・乾燥装置１２から保護シート貼付装置１３を経て裏面研磨装置１４までの範囲でスタンパ１を移送する。」
　
＜記載事項１８＞
「【００１９】上述の第２アーム機構１７、第３アーム機構１８及び第４アーム機構１９は、後述のスタンパ洗浄・乾燥装置１２、保護シート貼付装置１３、裏面研磨装置１４及びスタック装置１５によるスタンパ１の処理と同様に、スタンパ１の記録面６を備えた表面４を下方に、裏面５を上方に保持して、このスタンパ１を移送する。」
　
＜記載事項１９＞
「【００７８】[G] 光ディスク用スタンパの洗浄等処理装置における効果
(1) 光ディスク用スタンパの洗浄等処理設備１０によれば、スタンパ洗浄・乾燥装置１２、保護シート貼付装置１３、裏面研磨装置１４、スタック装置１５及びスタンパ移送装置２０のそれぞれが、スタンパ１の記録面６を下方に保持してこのスタンパ１を処理することから、各装置１２、１３、１４、１５及び２０において、スタンパ１の記録面６へのごみの付着を防止できる。このため、スタンパ１により良好な品質の光ディスク、例えばＣＤ−ＲＯＭ等を製造できる。」
　
＜記載事項２０＞
「【００８１】(4) 保護シート貼付装置１３によれば、第３アーム機構１８のバキュームチャック３１がスタンパ１の表面４を下方にした状態で、シート貼付機構５０がスタンパ１の表面４に保護シート９を貼り付けることから、スタンパ１の表面４にごみが付着しない状態で保護シート９を貼り付けることができる。」
　
＜記載事項２１＞
「【００９１】更に、レジスト洗浄装置１１、スタンパ洗浄・乾燥装置１２、保護シート貼付装置１３、裏面研磨装置１４及び切断装置５１はＣＤ−ＲＯＭ製造用のスタンパ１に適用されるものを述べたが、それ以外の部材に適用されてもよい。」
　
　記載事項１５〜記載事項２１の記載に基づけば、以下の事項は周知例３に示すとおり本願出願時に周知の技術であるといえる。
「スタンパ等の被加工物のシート貼付面に保護シートを貼り付けるに際し、洗浄・乾燥装置、保護シート貼付装置及びこれらの間で被加工物を移送する移送装置のそれぞれが、被加工物のシート貼付面を下方に保持して処理することにより、シート貼付面へのごみの付着を防止したシート貼付方法。」（以下、「周知技術３」という。）
　
３　対比
　本願発明と引用発明１とを比較する。
　
ア　引用発明１の「２枚のガラス基板１，２」は、本願発明の「一対の基板」に相当し、以下同様に、「ガラス基板１」は「少なくとも一方の基板」に、「複合電極」は「電極」に、「誘電体層６」は「誘電体」に、「前面板」は「パネル」に、「誘電体層６等の材料層」は「パネルを構成する構成材料層」及び「基板の構成材料層」の両者に、「ベースフィルムＦａ」は「フィルム」に、「ドライフィルムＦ」は「転写フィルム部材」に、「ラミネートロール１３，１４」は「ローラー」に、それぞれ相当する。
　
イ　したがって、引用発明１の「放電空間を形成して対向する２枚のガラス基板１，２のうちガラス基板１の背面側に放電ギャップを設けて形成される複合電極と、複合電極を覆って形成された誘電体層６とが形成された前面板を備えたプラズマディスプレイパネルの製造方法」は、本願発明の「放電空間を形成して対向する一対の基板のうち少なくとも一方の基板上に放電ギャップを設けて電極を形成するとともに、この電極を覆うように基板上に誘電体を形成してパネルを構成してなるプラズマディスプレイパネルの製造方法」に相当することは明らかである。
　
ウ　また、引用発明１の「前面板の誘電体層６等の材料層をガラス基板１上に転写して形成する際に」は、本願発明の「パネルを構成する構成材料層を基板上に形成する際に」に相当し、以下同様に、「ベースフィルムＦａと材料層Ｆｂと保護フィルムＦｃとからなるドライフィルムＦを用い」は「フィルム上に構成材料層を予め設けた転写フィルム部材を用い」に、「ガラス基板１側及びドライフィルムＦ側より、ガラス基板１及びドライフィルムＦをラミネートロール１３，１４で挟み」は「基板側及び転写フィルム側より、基板および転写フィルムをローラーで挟み」に、「ラミネートロール１３，１４を加熱して」は、「少なくとも転写フィルム側より挟むローラーの表面温度を加熱して」に、「ドライフィルムＦからガラス基板１に材料層Ｆｂを転写することによりガラス基板１に材料層Ｆｂを形成」は「その転写フィルム部材から基板に構成材料を転写することにより基板に構成材料層を形成」に、それぞれ相当することも前記アより明らかである。
　
エ　引用発明１の「ガラス基板１の材料層Ｆｂが転写される面が上面側になるようにガラス基板１を保持し」と本願発明の「基板の構成材料層を転写する転写面が下面側になるように基板を保持し」とは、「基板を保持し」の点で共通する。
　
　よって、本願発明と引用発明１の両者は、
「放電空間を形成して対向する一対の基板のうち少なくとも一方の基板上に放電ギャップを設けて電極を形成するとともに、この電極を覆うように基板上に誘電体を形成してパネルを構成してなるプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、パネルを構成する構成材料層を基板上に形成する際に、フィルム上に構成材料層を予め設けた転写フィルム部材を用い、かつ基板を保持し、基板側及び転写フィルム側より、基板および転写フィルムをローラーで挟み、少なくとも転写フィルム側より挟むローラーの表面温度を加熱して、その転写フィルム部材から基板に構成材料を転写することにより基板に構成材料層を形成するプラズマディスプレイパネルの製造方法。」
の点で一致し、以下の点で相違する。
　
［相違点１］
　パネルを構成する構成材料層を基板上に形成する際に、本願発明は、基板の構成材料層を転写する転写面が下面側になるように基板を保持するのに対して、引用発明１は、ガラス基板１の材料層Ｆｂが転写される面が上面側になるようにガラス基板を保持する点。
　
［相違点２］
　本願発明は、構成材料層を形成する工程の前に異物等除去工程を有するのに対して、引用発明１は、当該異物等除去工程を有していない点。
　
［相違点３］
　本願発明は、異物等除去工程の後、構成材料層を基板上に形成する工程まで、基板の構成材料層を転写する転写面が下面側になるように基板を保持し搬送するのに対して、引用発明１は、異物除去工程を有しておらず（相違点２）、このため、異物除去工程の後、構成材料層を基板上に形成する工程までの基板の搬送については不明である点。
　
４　当審の判断
　上記相違点について検討する。
　
［相違点１について］
　引用発明２を再掲する。
「プラズマディスプレイ等に用いるカラーフィルタ基板を製造するための感光性樹脂層積層方法において、ガラス基板の表面に感光性ラミネートシートを昇温された一対のラミネートローラ３４により熱圧着させる際に、ガラス基板の感光性ラミネートシートが重ね合わされる一面が下方に向く状態で、下面に感光性ラミネートシートが重ね合わせて圧着されることにより異物の挟み込みや付着がなくなるようにした感光性樹脂層積層方法。」
　
　引用発明１と引用発明２とは、プラズマディスプレイの製造方法において、ガラス基板の表面にラミネートシートをラミネートロールにより熱圧着する点で共通する発明である。
　また、引用文献２に記載されているようにガラス基板とラミネートシート間の異物の挟み込みや付着が好ましくないことは、引用発明２のように感光性樹脂層を積層する場合に限らず、引用発明１のように誘電体層等の材料層を形成する際にも同様に好ましくないことは、自明な技術課題である。このことは、周知技術１にも見られるように、プラズマディスプレイの製造方法において、基板上に材料層を形成する前に基板上のごみを除去するために洗浄を行うことが周知であることからも裏付けられる。
　
　したがって、引用発明１において、誘電体層６等の材料層をガラス基板１上に転写して形成する際に、ガラス基板１と材料層との間の異物の挟み込みや付着を防止するために、引用発明２のガラス基板のラミネートシートが重ね合わされる一面が下方に向く状態でラミネートシートを熱圧着する技術を適用して、ガラス基板１の材料層Ｆｂが転写される面が下面側になるようにガラス基板１を保持することは、当業者が容易になし得たことである。
　
　以上のとおり、相違点１に係る本願発明の発明特定事項は、引用発明１，２及び周知技術１に基づいて、当業者が容易に想到し得る事項である。
　
［相違点２について］
　［相違点１について］でも記載したとおり、プラズマディスプレイの製造方法において、基板上に材料層を形成する前に基板上のごみを除去するために洗浄を行うことは、周知技術１にも見られるように周知である。
　したがって、引用発明１においても、材料層Ｆｂをガラス基板１上に転写して形成する前に、ガラス基板１上のごみを除去する洗浄、即ち異物等除去工程を行うことは、当業者が適宜なし得ることである。
　
　以上のとおり、相違点２に係る本願発明の発明特定事項は、引用発明１及び周知技術１に基づいて、当業者が容易に想到し得る事項である。
　
［相違点３について］
　一般に、被加工物にシートを貼り付けるに際し、被加工物のシート貼り付け面にごみが付着して被加工物とシートとの間にごみを挟み込むことが好ましくないことは、引用発明２や周知技術２，３に見られるように、周知の技術課題である。
　また、被加工物のシート貼り付け面にごみが付着するのを防止するために、シート貼り付け前に被加工物のシート貼り付け面のごみの除去を行うこと、ごみの除去後に貼り付け工程への搬送途中でごみが付着してしまうおそれがあることも、周知技術２，３に見られるように、それぞれ周知である。
　一方、引用発明２には、シート貼り付け面を下方に向く状態とすることで、シート貼り付け面への異物の付着が防止できるという技術思想が開示されている。
　また、洗浄装置から貼付装置への移送装置及び貼付装置のそれぞれにおいて、シート貼付面を下方に保持して処理することにより、シート貼付面へのごみの付着を防止することも、周知技術３のとおり周知である。
　
　そうすると、［相違点２について］で述べたように、引用発明１において材料層Ｆｂをガラス基板１上に転写して形成する前に異物等除去工程を行う場合、異物等除去工程後の転写工程への搬送途中でごみが付着してしまうおそれがあることは周知の技術課題であるから、これを解決するために引用発明２や周知技術３の技術思想を採用して、異物除去工程の後、材料層Ｆｂをガラス基板１上に転写して形成する工程まで、ガラス基板１の材料層Ｆｂが転写される面が下面側になるようにガラス基板１を保持し搬送することは、当業者であれば容易に想到できることである。
　
　以上のとおり、相違点３に係る本願発明の発明特定事項は、引用発明１，２及び周知技術１ないし３に基づいて、当業者が容易に想到し得る事項である。
　
　また、本願発明によってもたらされる効果は、引用発明１，２及び周知技術１ないし３から、当業者が予測し得る範囲内のものである。
　
　よって、本願発明は、引用発明１，２及び周知技術１ないし３に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
第４　むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。