(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機のリールパートとワインダのアンワインダとの間に、該リールパートで形成された親巻きを支えながら該親巻きを次工程の該ワインダへ搬送するためのレールを備えた巻取紙製造設備に設けられる紙継ぎ準備装置であって、
該親巻きから繰り出された紙の先端部分を該ワインダ側の巻取用コアに接合するために、該レールの途中に配設された支持台に支持されている該親巻きから繰り出された紙の該先端部分に、接合材を自動的に貼付する接合材貼付装置をそなえ、
該接合材貼付装置が、該支持台に支持された該親巻きの下面と、下方にブロークパルパを配設された抄紙室床面との間に、介設されていることを特徴とする、紙継ぎ準備装置。
【請求項２】
該接合材貼付装置に隣接して、該先端部分のうちの該接合材貼付装置で接合材を貼付された部位よりも先端側を切断する切断装置が設けられていることを特徴とする、請求項１記載の紙継ぎ準備装置。
【請求項３】
抄紙機のリールパートとワインダのアンワインダとの間に、該リールパートで形成された親巻きを支えながら該親巻きを次工程の該ワインダへ搬送するためのレールを備えた巻取紙製造設備に設けられる紙継ぎ準備装置であって、
該親巻きから繰り出された紙の先端部分を該ワインダ側の巻取用コアに接合するために、該レールの途中に配設された支持台に支持されている該親巻きから繰り出された紙の該先端部分に、接合材を自動的に貼付する接合材貼付装置をそなえ、
該接合材貼付装置に隣接して、該先端部分のうちの該接合材貼付装置で接合材を貼付された部位よりも先端側を切断する切断装置が設けられていることを特徴とする、紙継ぎ準備装置。
【請求項４】
該接合材貼付装置が、該支持台に支持された該親巻きから繰り出された紙の該先端部分を案内するガイドビームと、該ガイドビームに対して離接可能であって該ガイドビームと協働して該先端部分を挟持しうる紙押さえビームと、該ガイドビームと該紙押さえビームとにより挟持された該先端部分に該接合材としての両面接着テープを貼付するテープアプリケータとをそなえていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の紙継ぎ準備装置。
【請求項５】
該ガイドビームと該紙押さえビームとをリールワインダ方向に移動可能に支持する支持機構と、該ガイドビームと該紙押さえビームとを該リールワインダ方向に同時，同速度，同方向に水平移動させることのできる移動機構とが備えられていることを特徴とする、請求項４記載の紙継ぎ準備装置。
【請求項６】
該支持台に支持された該親巻きを正転，逆転，停止させて該親巻きから繰り出された紙の該先端部分の位置調整及び該先端部分の張力状態の調整を行ないうる親巻き回転装置をそなえていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の紙継ぎ準備装置。
【請求項７】
該支持台に支持された該親巻きの径を検出する親巻き径検出装置をそなえ、該移動機構によって、該親巻き径検出装置により検出された該親巻きの径に応じて該ガイドビームと該紙押さえビームとが所定位置になるように該水平移動を行なわれることを特徴とする、請求項５又は６記載の紙継ぎ準備装置。
【請求項８】
該支持台に支持された該親巻きの径を検出する親巻き径検出装置をそなえ、該親巻き回転装置は、該親巻きから繰り出される紙の繰り出し速度が一定となるように該親巻き径検出装置により検出された該親巻きの径に応じて該親巻きの回転速度を調整されることを特徴とする、請求項６又は７記載の紙継ぎ準備装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙工場に配置された巻取紙製造関連設備に関し、特に、巻取紙製造関連設備として備えられる紙継ぎ準備装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２０は、製紙工場に設置された巻取紙製造設備の代表的配置を示す図であり、図２０に示すように、抄紙機の最後尾には、一般にリールパートと呼ばれている装置１が配置されており、抄紙機において連続的に生産される紙をリールスプール９と呼ばれる巻芯上に巻き取り、大径広幅の巻取紙をつくる。
【０００３】
リールパート１で造られた大径広幅の巻取紙は親巻き６と呼ばれ、この親巻き６の大きさは、最近の一例としては直径３２００ｍｍ，幅８３００ｍｍ，重量５８トンという大きなものもある。このリールパート１に隣接して、ワインダと呼ばれる紙巻取機２がそなえられており、このワインダ２で親巻き６から印刷会社が求める寸法の巻取紙（以下、シッピングロールと呼ぶ）１０１を製造する。
【０００４】
ワインダ２には、ワインダ構成装置の１つであるアンワインダと呼ばれる装置３がそなえられており、このアンワインダ３に親巻き６を受け入れ、アンワインダ３上の親巻き６から紙を繰り出してシッピングロール１０１が製造される。
リールパート１で造られた親巻き６をそのままの状態でアンワインダ３で使用することは殆ど無く、通常は最小限次のような作業がリールパート１とアンワインダ３との間で親巻き６に対して行なわれる。
【０００５】
・リールパートにおける枠替時に発生した親巻き６の外層部の弛んで皺の入った不良紙を除去する作業を行なう。この作業は、図２０のＡ部に示すようにリールパート１の出口付近でオぺレータの直接作業により行なわれる。
・親巻き６から除去された不良紙（ブローク）をパルパ７と呼ぶ溶解装置に運ぶ作業を行なう。この作業も、図２０のＡ部に示すようにリールパート１の出口付近でオペレータの直接作業により行なわれる。パルパ７は通常リールパート１の下に配置されているので、オペレータはブロークをリールパート１床面上を運んで投入口からパルパ７内に落としこむ。
【０００６】
このような作業が行なわれた後の親巻き６は、アンワインダ３に運ばれて、後親巻き６の紙の先端部がワインダ２を構成する各種の装置内に送りこまれ、ワインダドラム１０２によりコア（巻取り用コア）１０３と称する小径の紙管表面に接着されシッピングロール１０１の巻き取りが始まる。
図２０に示すような従来の巻取紙製造設備配置では、アンワインダ３からワインダドラム１０２上のコア１０３に親巻き６の紙端を接着する迄の作業は、通常２名以上のオペレータの作業により行なわれ、その作業時間は５〜６分を必要としている。
【０００７】
最近では、抄紙機の抄紙速度が１５００ｍ／ｍｉｎを越えるようになってきており、しかも、このような高速の抄紙機において生産される親巻き６から１台のワインダ２に対して１名のワインダオペレータによりシッピングロール１０１を製造するというように生産の効率化が求められるようになってきている。
この要求を満足させるためには、前述した従来の２名以上のオペレータによる所要時間（ワインダが停まる時間、通常５〜６分）のワインダ内通紙作業を、１名のオペレータにより２００秒以内に行なうことが必要になる。特公平２−１１４９３号のアンワインダ装置は、この要求のかなりの部分を満足できる手段として業界ではスーパカレンダのみならず各種ワインダに対して数多く適用されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の特公平２−１１４９３号の技術を用いるためには、アンワインダに持ち込まれた新しい親巻き（新ウェブロール）の紙の先端部分表面に予め接着剤を塗布する必要がある。
図２１は比較的最近の巻取紙製造設備配置を示す図であり、図２１に示すように、リールパート１とアンワインダ３との間を下り勾配のレール１２で連結しており、リールパート１でできた親巻き６をアンワインダ３まで自動的に搬送する方式が採用されている。なお、１００はアンワインダ３で紙を巻き戻され空になったリールを上方に運び出すスプールアンローダである。
【０００９】
これにより、重量の大きい親巻き６の搬送をクレーンを用いることなく安全で確実にしかも自動的にできるので、業界ではすでに稼動例もあり、今後省力省人化が進むなかで標準的に採用されていくものと予想される。
また、図２１の配置例では、上述の特公平２−１１４９３号の技術が若干形を変えて適用されている。つまり、特公平２−１１４９３号の場合、リールパート１でできた親巻き６はクレーンによってアンワインダ３に搬入される構成のため、アンワインダ３への搬入前に親巻き６の紙の先端部分表面に予め接着剤を塗布することが可能であるが、図２１の配置例では、リールパート１でできた親巻き６はアンワインダ３まで自動的に搬送されるので、アンワインダ３への搬入前に親巻き６の紙の先端部分表面に予め接着剤を塗布することは不可能である。
【００１０】
したがって、図２１の配置例では、リールパート１からアンワインダ３に至る親巻き６の搬送経路の途中のどこかで、親巻き６の紙の先端部分表面に接着剤を塗布することが必要になる。しかし、親巻き６が上流から移動して来る搬送装置内にオペレータが入り込んで接着剤の塗布作業を行なうことは安全上好ましくないことは明らかである。
【００１１】
ところで、接着剤の種類としては接着力が強くかつ、長時間にわたって接着力が持続することが必要であるが、それらを満足させるには両面接着テープの使用が好ましい。しかし、両面接着テープを前述したような直径が３ｍ、幅が８ｍという大径，幅広のロール表面に短時間内で接着することは、オペレータ１名による作業では不可能である。
【００１２】
すなわち、図２１に示すような設備配置では、上述のような高速抄紙機を有する製紙工場の生産効率化要求を、安全面でも、必要とするオペレータの人数面でも、満足できているとは言えない。
本発明は、上述の課題に鑑み創案されたもので、リールパートからアンワインダに至る親巻き搬送系内で、アンワインダで必要とする紙継ぎ準備作業を親巻きに対して自動的に行なうことができるようにして、高速抄紙機による大径，幅広の親巻きロールの紙継ぎについても省力化，省人化することができるようにした、紙継ぎ準備装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明の紙継ぎ準備装置は、抄紙機のリールパートとワインダのアンワインダとの間に、該リールパートで形成された親巻きを支えながら該親巻きを次工程の該ワインダへ搬送するためのレールを備えた巻取紙製造設備に設けられる紙継ぎ準備装置であって、該親巻きから繰り出された紙の先端部分を該ワインダ側の巻取用コアに接合するために、該レールの途中に配設された支持台に支持されている該親巻きから繰り出された紙の該先端部分に、接合材を自動的に貼付する接合材貼付装置をそなえ、該接合材貼付装置が、該支持台に支持された該親巻きの下面と、下方にブロークパルパを配設された抄紙室床面との間に、介設されていることを特徴としている。
請求項２記載の本発明の紙継ぎ準備装置は、請求項１記載の装置において、該接合材貼付装置に隣接して、該先端部分のうちの該接合材貼付装置で接合材を貼付された部位よりも先端側を切断する切断装置が設けられていることを特徴としている。
請求項３記載の本発明の紙継ぎ準備装置は、抄紙機のリールパートとワインダのアンワインダとの間に、該リールパートで形成された親巻きを支えながら該親巻きを次工程の該ワインダへ搬送するためのレールを備えた巻取紙製造設備に設けられる紙継ぎ準備装置であって、該親巻きから繰り出された紙の先端部分を該ワインダ側の巻取用コアに接合するために、該レールの途中に配設された支持台に支持されている該親巻きから繰り出された紙の該先端部分に、接合材を自動的に貼付する接合材貼付装置をそなえ、該接合材貼付装置に隣接して、該先端部分のうちの該接合材貼付装置で接合材を貼付された部位よりも先端側を切断する切断装置が設けられていることを特徴としている。
【００１４】
また、請求項４記載の本発明の紙継ぎ準備装置は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置において、該接合材貼付装置が、該支持台に支持された該親巻きから繰り出された紙の該先端部分を案内するガイドビームと、該ガイドビームに対して離接可能であって該ガイドビームと協働して該先端部分を挟持しうる紙押さえビームと、該ガイドビームと該紙押さえビームとにより挟持された該先端部分に該接合材としての両面接着テープを貼付するテープアプリケータとをそなえていることを特徴としている。
【００１５】
また、請求項５記載の本発明の紙継ぎ準備装置は、請求項４記載の装置において、該ガイドビームと該紙押さえビームとをリールワインダ方向に移動可能に支持する支持機構と、該ガイドビームと該紙押さえビームとを該リールワインダ方向に同時，同速度，同方向に水平移動させることのできる移動機構とが備えられていることを特徴としている。
【００１６】
また、請求項６記載の本発明の紙継ぎ準備装置は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置において、該支持台に支持された該親巻きを正転，逆転，停止させて該親巻きから繰り出された紙の該先端部分の位置調整及び該先端部分の張力状態の調整を行ないうる親巻き回転装置をそなえていることを特徴としている。
【００１７】
また、請求項７記載の本発明の紙継ぎ準備装置は、請求項５又は６記載の装置において、該支持台に支持された該親巻きの径を検出する親巻き径検出装置をそなえ、該移動機構によって、該親巻き径検出装置により検出された該親巻きの径に応じて該ガイドビームと該紙押さえビームとが所定位置になるように該水平移動を行なわれることを特徴としている。
【００１８】
また、請求項８記載の本発明の紙継ぎ準備装置は、請求項６又は７記載の装置において、該支持台に支持された該親巻きの径を検出する親巻き径検出装置をそなえ、該親巻き回転装置は、該親巻きから繰り出される紙の繰り出し速度が一定となるように該親巻き径検出装置により検出された該親巻きの径に応じて該親巻きの回転速度を調整されることを特徴としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面により、本発明の実施の形態について説明すると、図１〜図１９は本発明の一実施形態としての紙継ぎ準備装置及び本紙継ぎ準備装置をそなえた親巻き搬送ラインを示すものであり、これらの図に基づいて説明する。なお、図１〜図１９において、従来技術のもの（図２０，図２１）と同様な部分には同符号を付しており、その説明は一部省略している。また、図２，図３，図４，図５，図８，図９，図１１，図１２の各図において、（ａ）はいずれも平面図、（ｂ）はいずれも（ａ）の右側面を示す側面図であり、各図の（ｂ）における上下方向は実際の装置の水平方向に相当している。
【００２１】
まず、図１は本実施形態にかかる紙継ぎ準備装置を親巻き搬送ライン内に組み込んだ場合の正面図であり、図２は本実施形態にかかる紙継ぎ準備装置を、親巻き搬送ライン内に組み込んだ場合の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
図１，図２に示すように、本紙継ぎ準備装置は、アンワインダ３のスタンド（アンワインダスタンド）３Ａよりも２つ上流の（即ち、リールパート寄りの）親巻きストレージスタンド（支持台）４の近傍に配設されている。このような設置位置を選ぶことで、アンワインダスタンド３よりも１つ上流の親巻きストレージスタンド５に紙継ぎ準備済みの親巻き６を待機させることができる。なお、アンワインダ３やリールパートをそなえた抄紙室の２階に備えられている。
【００２２】
本紙継ぎ準備装置における重要な紙継ぎ準備作業は、親巻き６から繰り出される紙に接合材としての両面接着テープ８４を貼る作業であり、このため、本紙継ぎ準備装置には、両面接着テープ８４を貼るための装置類（接合材貼付装置）２０が備えられている。この接合材貼付装置２０は、親巻き６の下の抄紙室２階床面（２ＦＬ）上に据え付けられている。
【００２３】
また、本紙継ぎ準備装置における紙継ぎ準備作業として、親巻き６から繰り出される紙に両面接着テープ８４を貼る作業以外に、紙にこの両面接着テープ８４を貼付する際に紙の皺を取り除き紙を伸ばす作業や、紙の不良な部分や不要な部分を除去する作業が行なわれるようになっている。そこで、接合材貼付装置２０等の本紙継ぎ準備装置は、ブロークパルパ７の上方に配設されている。
【００２４】
つまり、本紙継ぎ準備装置は、抄紙室の２階床面（２ＦＬ）上に据え付けられているが、この紙継ぎ準備装置の下方の抄紙室の１階部分には、ブロークパルパ７が配設されている。したがって、このブロークパルパ７では、紙継ぎ準備過程で親巻き６から繰り出される不良紙（ブローク）を受け入れて溶解できるようになっている。
【００２５】
本紙継ぎ準備装置とブロークパルパ７とをこのような配置関係とすることにより、溶解されたスラリ状のパルプを抄紙原料として抄紙機のウェットエンドに戻すことが容易になり、また、ブロークパルパ７内で渦巻く水流は親巻き６から繰出される紙を引張るため、これを利用して紙に張力を与えて紙の皺を容易に取り除くことができるようになる。
【００２６】
なお、ブロークパルパ７の上部開口（以下、開口部という）７Ａから吹き上がる空気や水滴は紙継ぎ準備工程の支障となるので、パルパ７内の圧力を大気圧より僅かに低くできるようにパルパ７内の空気を排出することが必要である。そこで、ここではパルパ７内の空気の排出を行なえるようになっているが、この空気排出手段については、例えば排気ファンを用いるなどの公知の技術で容易に実現できるのでここではその具体的な説明は省略する。
【００２７】
また、最大径の親巻き６の下面と抄紙室２階床面間との上下方向隙間が例えば４００ｍｍ以内となるように、親巻き６の下に配置される装置類の形状が特別に設計されている。これは、リールパート１からアンワインダ３に向かって勾配レール１２を使用して親巻き６を撒送する方式の場合、装置全体の高さが高くなれば設備費が高くなるという不利や親巻き６に対する接近作業性が悪くなるという不利が生じるため、これらの不利を最小限に抑える上で非常に重要なことである。
【００２８】
また、リールパート１からアンワインダ３に向かって親巻き６を搬送するためのレール１２が備えられている。このレール１２は、親巻きストレージスタンド４，５の上に固定されており、このレール１２が親巻き用リールスプールの軸受け１３を支えている。各親巻きストレージスタンド４，５の上部には、レール１２上を上流から移動してきた親巻き６による衝撃を吸収して親巻き６をスタンド４，５上に一旦停止させ、また必要に応じて下流に送り出すために、油圧式ショックアブソーバを含むエア作動式のリンク機構１０が取り付けられている。このリンク機構１０は、既に数多く製紙工場で稼動しているものであり公知のものであるのでその詳細な説明を省略する。
【００２９】
親巻きストレージスタンド４の上部には、親巻き径の検出装置１１が設置されている。親巻き径検出装置１１は、駆動側レール〔図２（ａ）において左側のレール１２〕の外側に配置されたポスト１１Ａの上部から親巻き６の上方に向かって突出した腕１１Ｂの先端部に取り付けられている。この親巻き径の検出装置１１としては、例えば親巻き６の表面から約２００ｍｍ離れた位置から親巻き６の径を測定して電気信号に変換できる超音波反射方式のセンサが市販の標準品として存在しており、ここではこのような公知の技術を使用するため、親巻き径検出装置１１の詳細な説明は省略する。
【００３０】
また、図２（ａ）に示すように、親巻きストレージスタンド４の側方には、親巻き回転装置８が配設されており、この親巻き回転装置８により、親巻き６を正転，逆転，停止させることができるようになっている。この親巻き回転装置８の詳細については後述する。
さらに、床面２ＦＬ上のブロークパルパ７の開口部７Ａには、図２中に模様（ほぼ黒塗り状態）を付して示すように、開口部７Ａの縁部に沿って安全カバー１４が固定されており、この安全カバー１４がブロークパルパ７内への異物の落下を防止するとともに、ブロークパルパ７の開口部７Ａから吹き上がる空気や水滴から紙継ぎ準備装置を構成する各装置を保護するようになっている。
【００３１】
図３は紙継ぎ準備装置の接合材貼付装置２０の構成をさらに詳しく示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。図３に示すように、本紙継ぎ準備装置の接合材貼付装置２０は、親巻き６から繰出される紙（ウェブ）Ｗを案内するウェブガイドビーム（ガイドビーム）２１と、紙押さえビーム３１と、テープアプリケータ３７とをそなえて構成される。
【００３２】
ウェブガイドビーム２１は、親巻き６から繰出される紙（ウェブ）Ｗを案内するもので、その両端部は左右２組のアーム２２，２２の先端部に固定されており、その全長は親巻き６から繰出される紙（ウェブ）Ｗの幅よりも少し長く設定されている。
また、紙押さえビーム３１は、その全長をウェブガイドビーム２１よりも長く設定されており、その両端部は左右２組のアーム３２，３２の先端部に固定されている。また、アーム３２は、アーム３３の先端部下面に、リニアウェイ又はＬＭガイドと呼ばれる商品名で市販されている支持機構としての直線運動形低摩擦ガイド装置（以下、ガイド装置と記す）４０を介して、直線的に移動可能なように取り付けられている。
【００３３】
アーム３３の側面にはエアシリンダ３４がブラケット３４Ａを介して取り付けられており、エアシリンダ３４のロッド３５はブラケット３５Ａを介してアーム３２の側面にエアシリンダ３４の出力を伝え得る構造となっている。したがって、アーム３２及びアーム３２の先端部に固定されている紙押さえビーム３１は、アーム３３の先端部でリールワインダ方向（リールパート１とワインダ２とを連絡する方向、以下、マシン方向と呼ぶ）に低摩擦で移動可能になっている。
【００３４】
アーム２２及びアーム３３のリール側のアーム下面（床面２ＦＬ側の面）にもそれぞれガイド装置４０を構成するスライドユニット４１がいずれも２組以上取り付けられている。また、ガイド装置４０を構成するレール４２は床面２ＦＬ上のベースプレート（図示省略）に固定されているので、アーム２２及び３３はガイド装置に案内されてマシン方向に低摩擦で移動可能になっている。
【００３５】
また、アーム２２，３３には連結軸４３が貫通しており、両アーム２２，３３はこの連結軸４３により連結されている。アーム２２，３３はこの連結軸４３を介して移動機構５０に結合されている。つまり、連結軸４３には、軸受け４４が組み付けられており、さらに、軸受け４４には、市販標準品のウォームジャッキ４５のネジ軸が連結されている。ウォームジャッキ４５の駆動軸にはモータ４８の回転力がマイタギヤユニット４７，駆動用中間軸４６を介して伝えられるようになっており、移動機構５０は、これらのウォームジャッキ４５，駆動用中間軸４６，マイタギヤユニット４７，モータ４８を備えて構成されている。そして、この移動機構５０のモータ４８を正転逆転させることにより、アーム２２及び３３はマシン方向に動き、これにより、ウェブガイドビーム２１及び紙押さえビーム３１は、ブロークパルパ７の上部開口部７Ａをマシン方向に同時，同速度，同方向に平行移動するようになっている。
【００３６】
そして、アーム２２とウェブガイドビーム２１とで囲まれたブロークパルパ７上部の空間（開口部７Ａ）を塞ぐために、ウェブガイドビーム２１には、図３中に模様を付して示すような安全カバー２３が取り付けられている。
図４は親巻き６が親巻きストレージスタンド４に転入した状態を示し、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部側面図である。図４（ａ）は、マシン全体の約半分の操作側を示すが、図示しない駆動側はこの図示した操作側とマシン中心線に対して対称形状をしている。
【００３７】
通常、親巻き６から繰り出されている紙Ｗの先端部分Ｗ１は、図４（ｂ）に示すように、親巻き６から少しだけ垂れ下がった位置にあるが、このような紙Ｗの先端部分Ｗ１位置は、オペレータがリールパートで親巻き６の外層の不良紙を取り除く際に同時的な作業により行なわれる。また、紙Ｗの先端部分Ｗ１位置が、図４に示すようになっていない場合には、図２に示す親巻き回転装置８を用いて親巻き６を回転させれることでその位置を調整することができるようになっている。
【００３８】
親巻き６が親巻きストレージスタンド４に転入したか否かは、ストレージスタンド４上部に取り付けた図示しないリミットスイッチで容易に検出できるようになっている。そして、このリミットスイッチの検出信号により、親巻き径検出装置１１が作動して親巻き径が測定され、その測定信号が図示しないプログラマブルロジックコントローラ（以下ＰＬＣと呼ぶ）に送られるようになっている。ＰＬＣは、測定信号を受けると、モータ４８に作動信号を発して、その信号によりモータを回転させて、例えば図４に示すような状態では、ウェブガイドビーム２１と紙押さえビーム３１とをアンワインダ３寄りに移動させるようになっている。
【００３９】
そして、ウェブガイドビーム２１と紙押さえビーム３１とが親巻きストレージスタンド４に転入した親巻き６に対して最良の位置に移動して停止すると、図５に示すように、親巻き６が低速回転されて親巻き６から繰出される紙（ウェブ）Ｗがブロークパルパ７内に進入するようになっている。
紙Ｗの先端部分Ｗ１がブロークパルパ７内で渦巻く水流に届くと、紙Ｗの先端部分Ｗ１は溶解されるが、この作用段階で親巻き６から繰出される紙Ｗに引張り張力が発生するように繰出し速度制御を行ないながら、しばらく紙Ｗを繰出し続けるとやがて親巻き６からウェブガイドビーム２１に至る区間に皺とか弛みの無い平らな紙Ｗが得られるので、その時点で親巻き６の回転を止めるようにする。
【００４０】
そして、親巻き６からウェブガイドビーム２１に至る区間に平らな紙Ｗが得られた後には、図５に示すように、エアシリンダ３４を作動させ、紙押さえビーム３１をウェブガイドビーム２１側に引き寄せるようになっており、これにより、図６（図５のＡ部拡大図），図７（図６のＢ部拡大図）に示すように、ウェブガイドビーム２１と紙押さえビーム３１とが紙Ｗを挟み込むことになる。
【００４１】
図３，図７に示すように、ウェブガイドビーム２１の下コーナ部には、ウェブガイドビーム２１の全長に渡ってウェブガイド２１Ａが取り付けられており、紙押さえビーム３１の側面にはゴム製の紙押さえ３６が紙押さえビーム３１のほば全長に渡って取り付けられているので紙Ｗはその全幅がウェブガイド２１Ａと紙押さえ３６とによって挟まれている。また、ウェブガイドビーム２１側面上部で紙Ｗはウェブサポート２４面に全幅接触サポートされている。このような状態になった時点でテープアプリケータ３７により紙Ｗ面に両面接着テープ８４の貼り付けることが可能となる。
【００４２】
図８は前述した図５に比較して小径の親巻き６が親巻きストレージスタンド４に転入した状態を示す。図８に示すように、親巻き６が小径の場合には、親巻き径検出装置１１がこれを検知して親巻き径の信号を出力するため、この信号によりウェブガイドビーム２１と紙押さえビーム３１のマシン方向の位置が自動的に親巻き径に応じた位置に制御されて、後述するテープ貼り動作に最適の状態が得られるようになっている。
【００４３】
図９は紙継ぎ準備工程の中で必要な時に親巻き６を正転，逆転，停止させるための親巻き回転装置８を示す。親巻き回転装置８は、図９に示すように、インバータモータ５１と、減速機５２と、伸縮式カップリング５３と、駆動軸５９と、リールスプール９に対して断接可能なギヤカップリング６０とをそなえており、ＰＬＣによって作動を制御されるようになっている。
【００４４】
つまり、親巻き６の直径が変化すると、その変化は親巻き径検出装置１１によって検出されてＰＬＣに信号として送られ、ＰＬＣは親巻き６から繰出される紙Ｗの繰出し速度が一定の適当な速度となるようインバータモータ５１の回転速度を制御するようになっている。
なお、親巻き回転装置８に備えるモータは、インバータモータに限るものではなく、回転速度の制御ができるモータであればどのようなものでも良い。
【００４５】
このようなインバータモータ５１の回転トルクは、減速機５２，伸縮式カップリング５３，駆動軸５９を介してギヤカップリング６０に伝えられる。
図１０はギヤカップリング６０と内歯歯車加工されたリールスプール９との関係を示し、（ａ）はギヤカップリング６０とリールスプール９とが嵌合していない状態を示す側面図、（ｂ）はギヤカップリング６０とリールスプール９とが嵌合していない状態を示す拡大側面図〔図１０（ａ）のＣ部拡大図に相当する〕である。親巻き６が親巻きストレージスタンド４に転入したり、転出したりするためには、図１０（ａ）に示すように、ギヤカップリング６０とリールスプール９との係合を解除することが必要である。また、親巻き６を正転，逆転，停止させるためには、言うまでもないが、図１０（ｂ）に示すように、ギヤカップリング６０とリールスプール９とを係合させることが必要となる。
【００４６】
なお、図１０（ｂ）に示すように、駆動軸５９を支えている軸受け５４は軸受け台５５上に取り付けられており、軸受け台５５はスライドユニット５７を介してＬＭガイド（ガイド装置のガイドレール）５６上で軸方向に移動可能に支えられている。ガイドレール５６のベース５８にはエアシリンダ６１の本体が固定されており、エアシリンダのロッド先端は軸受け台５５に連結されているので、エアシリンダ６１によってギヤカップリング６０とリールスプール９との係合状態を制御できるようになっている。
【００４７】
図１１はウェブガイドビーム２１と紙押さえビーム３１とが紙Ｗを挟んだ状態を示す。図１１に示すように、この状態の最初の段階では、テープアプリケータ３７は紙押さえビーム３１の操作側端部位置にあり、両面接着テープ８４は紙Ｗには押し付けられていない。
紙押さえビーム３１の上面には平ベルト７１が合計５組のベルトプーリ７２と１組の駆動プーリ７３とによってループ状に配置されている。駆動プーリ７３は紙押さえビーム３１の側面に取り付けられたブレーキ付きギヤードモータ７４によって正逆転停止される。またテープアプリケータ３７の下部は平ベルト７１と連結されているので、平ベルト７１の動きにより紙押さえビーム３１の操作側から駆動側に至る区間を往復することができる。また、紙押さえビーム３１の上面にはビームの全長に渡ってガイド装置（ＬＭガイド）７５が取り付けられており、それにガイドされることによりテープアプリケータ３７はガイド装置７５の上を直線的に移動することができるようになっている。
【００４８】
図１２はテープアプリケータ３７が紙押さえビーム３１の駆動側端部迄移動した直後の状態を示す。図１２に示すように、この状態においても両面接着テープ８４は紙Ｗには押し付けられていない。
図１３はテープアプリケータ３７の作動を示し、（ａ）はテープアプリケータ３７が紙押さえビーム３１の駆動側端部迄移動した直後の状態を示し、（ｂ）は（ａ）のＤ部拡大図を示し、（ｃ）は（ｂ）の状態からテープアプリケータ３７が僅かに移動した状態を示し、（ｄ）はテープアプリケータ３７が紙押さえビーム３１の操作側端部まで移動した状態を示す。また、図１４は図１３（ｃ）の拡大図である。
【００４９】
図１３（ａ），（ｂ）に示すように、テープアプリケータ３７が紙押さえビーム３１の駆動側端部迄移動した状態から、図１３（ｃ），図１４に示すように、テープアプリケータ３７が僅かに操作側に移動すると、テープ貼りローラ８１がテープ繰出しリール８２から繰出される両面接着テープ８４を紙Ｗ上に押し付けていく。このとき、リール８３はリール８２から繰出された両面接着テープ８４のセパレータと称する剥離層を連続的に巻き取っていくようになっている。
【００５０】
そして、このようにして両面接着テープ８４の粘着層８４Ｇが紙Ｗ上に貼りつけられて残りながらテープアプリケータ３７が図１３（ｄ）に示すように紙押さえビーム３１の操作側端部まで移動することにより、両面接着テープ８４の粘着層８４Ｇは紙Ｗ上に直線的に帯状に転写されるようになっている。
図１５，図１６はいずれも両面接着テープ８４の粘着層８４Ｇの転写時のテープ貼りローラ８１を示す図であり、いずれの図も（ａ）は要部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＥ部拡大図，Ｆ部拡大図である。つまり、粘着層８４Ｇ転写時には、図１５に示すように、エアシリンダ８５によってテープアプリケータ３７がウェブガイドビーム２１側に移動してテープ貼りローラ８１がテープ繰出しリール８２から繰出される両面接着テープ８４を紙Ｗ上に押し付けて、粘着層８４Ｇを紙Ｗ上に帯状に残しながら、テープアプリケータ３７が紙押さえビーム３１の操作側端部まで移動したあと、図１６に示すように、エアシリンダ８６によって、テープ貼りローラ８１が紙Ｗ面から分離して、一連のテープ貼り工程は終わる。
【００５１】
図１７，１８はウェブガイドビーム２１の下面に取り付けられている紙Ｗの切断装置３０の構成を示す図であり、いずれの図も（ａ）は要部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＧ部拡大図，Ｈ部拡大図である。図１７，図１８に示すように、切断装置３０は、エアシリンダ２５と、エアシリンダ２５で駆動されるプラットホーム２７と、プラットホーム２７に固定されたナイフ取り付け板２８と、ナイフ取り付け板２８に取り付られたナイフ２９とから構成される。
【００５２】
つまり、メーカの商品名でプラットホームシリンダと呼ばれているエアシリンダ２５がウェブガイドビーム２１の下面に約１０００ｍｍの間隔で取り付けられている。エアシリンダ２５の作動エアを制御すれば案内軸２６にガイドされてプラットホーム２７が動くようになっている。そして、プラットホーム２７には紙Ｗの最大幅より若干長いナイフ取り付け板２８が固定されており、ナイフ取り付け板２８には鋸刃状のナイフ２９がナイフ取り付け板２８の全長に渡って取り付けられている。
【００５３】
したがって、エアシリンダ２５を伸縮させることによって、ナイフ２９を押引きすることができるようになっている。そして、ウェブガイドビーム２１と紙押さえビーム３１との間に紙Ｗを挟んだ状態でナイフ２９を押出せば、紙Ｗを切断することができるのである。
つまり、ナイフ２９は、図１７（ｂ）に示すように引っ込んだ状態から押出されると、図１８（ｂ）に示すように突出して、紙Ｗを切断することができる。
【００５４】
このように、紙Ｗに両面接着テープ８４の粘着層８４Ｇを転写した後、ナイフ２９により紙Ｗの先端部分Ｗ１のうちの不要な部分を切断したら、その後は、図１９に示すように、ウェブガイドビーム２１と紙押さえビーム３１を開放し、親巻き６を逆転させる。この図１９に示す状態は、一連の紙継ぎ準備工程が終了した状態であり、粘着層８４Ｇの位置は時計の８時の位置に制御されている。
【００５５】
そして、紙継ぎ準備された親巻き６は、次工程であるワインダ２に送られるようになっている。
本発明の一実施形態としての紙継ぎ準備装置は、上述のように構成されているので、紙継ぎ準備は、以下のように行なわれる。
つまり、まず、図１に示すように、親巻き６が、リールパート１からアンワインダ３に向かってレール１２上を走行しながら親巻きストレージスタンド４に搬送される。この際、親巻きストレージスタンド４では、油圧式ショックアブソーバを含むエア作動式のリンク機構１０によって親巻き６の転入時の衝撃を吸収して親巻き６を親巻きストレージスタンド４上に停止させる。
【００５６】
この時には、親巻き６から繰り出されている紙Ｗの先端部分Ｗ１は、通常、図４（ｂ）に示すように、親巻き６から少しだけ垂れ下がっているが、もしも紙Ｗの先端部分Ｗ１が親巻き６から少しだけ垂れ下がっていない場合には、親巻き回転装置８を作動させて親巻き６を回転させることで紙Ｗの先端部分Ｗ１の位置を調整する。
【００５７】
一方、親巻き６が親巻きストレージスタンド４に転入すると、これが、図示しないリミットスイッチで検出され、親巻き径検出装置１１が作動して親巻き６の外径が測定され、その測定信号が図示しないＰＬＣに送られる。
ＰＬＣでは、測定信号を受けると、移動機構５０のモータ４８に所要の作動信号を発して、モータ４８を回転させて、接合材貼付装置２のウェブガイドビーム２１と紙押さえビーム３１とが、図３に示すように、転入した親巻き６に対して最良の位置、即ち、親巻き６から垂れ下がっている紙Ｗの先端部分Ｗ１の直下の位置にくるように移動させる。
【００５８】
ここで、図５に示すように、親巻き回転装置８を通じて親巻き６が低速回転され、親巻き６から繰出される紙（ウェブ）Ｗをブロークパルパ７内に進入させる。
そして、紙Ｗの先端部分Ｗ１がブロークパルパ７内で渦巻く水流に届くと、紙Ｗの先端部分Ｗ１は水流に引っ張られながら溶解されていく。この段階で親巻き６から繰出される紙Ｗに引張り張力が発生するように繰出し速度制御を行なうとやがて親巻き６からウェブガイドビーム２１に至る区間に皺とか弛みの無い平らな紙Ｗが得られるので、この時点で親巻き６の回転を止める。なお、繰出し速度制御時には、親巻き６の直径の変化が親巻き径検出装置１１によって検出されるため、ＰＬＣではこの親巻き径の検出信号に基づいて親巻き６から繰出される紙Ｗの繰出し速度が一定の適当な速度となるよう親巻き回転装置８のインバータモータ５１の回転速度を制御するようになっている。
【００５９】
親巻き６からウェブガイドビーム２１に至る区間に平らな紙Ｗが得られたら、図５に示すように、エアシリンダ３４を作動させ、紙押さえビーム３１をウェブガイドビーム２１側に引き寄せる。これにより、図６，図７に示すように、ウェブガイドビーム２１と紙押さえビーム３１とが紙Ｗを挟み込む。つまり、紙Ｗは、その全幅にわたって、ウェブガイドビーム２１側のウェブガイド２１Ａと紙押さえビーム３１側の紙押さえ３６とによって挟まれる。この時、紙Ｗは、ウェブガイドビーム２１側面上部ではウェブサポート２４面に全幅接触してサポートされる。
【００６０】
なお、親巻き回転装置８では、ギヤカップリング６０とリールスプール９との係合及び係合解除はエアシリンダ６１によって制御するが、親巻き６を正転，逆転，停止させる際には、図１０（ｂ）に示すように、ギヤカップリング６０とリールスプール９とを係合させる。なお、親巻き６の親巻きストレージスタンド４への転入時や転出時には、図１０（ａ）に示すように、ギヤカップリング６０とリールスプール９との係合を解除する。
【００６１】
このように、ウェブガイドビーム２１と紙押さえビーム３１とで、皺や弛みの無い平らな状態の紙Ｗを挟み込んだら、この工程と平行して又はこの工程の次に、図１２に示すように、テープアプリケータ３７を紙押さえビーム３１の駆動側端部迄移動させる。もちろん、この時には、テープアプリケータ３７は図１１に示すように紙押さえビーム３１の操作側端部位置にあり両面接着テープ８４は紙Ｗには押し付けられていない。
【００６２】
このように、テープアプリケータ３７が紙押さえビーム３１の駆動側端部迄移動した状態〔図１３（ａ），（ｂ）参照〕から、図１３（ｃ），図１４に示すように、エアシリンダ８５によってテープアプリケータ３７を僅かに操作側に移動させて、テープ貼りローラ８１によりテープ繰出しリール８２から繰出される両面接着テープ糾を紙Ｗ上に押し付ける（図１５参照）。
【００６３】
そして、テープ貼りローラ８１によりテープ繰出しリール８２から両面接着テープ８４を繰出して両面接着テープ８４を紙Ｗ上に押し付けながら、テープアプリケータ３７を図１３（ｄ）に示すように紙押さえビーム３１の操作側端部まで移動させる。このときには、リール８３によりリール８２から繰出された両面接着テープ８４のセパレータと称する剥離層を連続的に巻き取っていく。
【００６４】
これにより、両面接着テープ８４の粘着層８４Ｇは紙Ｗ上に直線的に帯状に転写される。テープアプリケータ３７が紙押さえビーム３１の操作側端部まで移動したら、図１６に示すように、エアシリンダ８６によって、テープ貼りローラ８１が紙Ｗ面から分離して、一連のテープ貼り工程が終わる。
次に、図１７，図１８に示すように、切断装置３０によって、紙Ｗの先端部分Ｗ１のうちの両面接着テープ８４の粘着層８４Ｇを貼り付けられた箇所よりも先の不要な部分を切断する。つまり、エアシリンダ２５の作動エアを制御して、プラットホーム２７を移動させることで、図１７に示す状態のナイフ２９を図１８に示すように押出して、紙Ｗの不要部分を切断する。この切断された紙Ｗの不要部分は、下方のブロークパルパ７内に落ちていき、溶解処理される。
【００６５】
そして、紙Ｗに両面接着テープの粘着層８４Ｇを転写した後、図１９に示すように、ウェブガイドビーム２１と紙押さえビーム３１を開放し、親巻き６を逆転させて、粘着層８４Ｇの位置を時計の８時の位置に制御する。
これにより、紙継ぎ準備工程が完了する。
紙継ぎ準備が完了した親巻き６は、次工程であるワインダ２に送られて、ワインダドラム１０２によりコア（巻取り用コア）１０３に接着されシッピングロール１０１への巻き取りを行なわれる（図２０参照）。
【００６６】
本紙継ぎ準備装置では、このようにして紙継ぎ準備を行なうことができるため、次のような効果を得ることができる。
つまり、抄紙機のリールパートでできた親巻きの直径は、例えば３２００ｍｍ〜２０００ｍｍとかなり広範囲に変化するが、紙継ぎ準備工程の最初に親巻き６の直径を測定し、この測定信号に基づいて、親巻き６からの不良紙除去や両面接着テープ貼りに対するウェブガイドビームや紙押さえビーム等の関係装置の位置を最適位置に移動させることができるようになる。
【００６７】
また、親巻き６の直径の測定信号を用いることで、親巻き６から紙Ｗを繰出したり、あるいは最後の工程で親巻き６を逆転させて紙Ｗの先端部分Ｗ１に転写された接着剤位置を最適位置にコントロールするために、親巻き回転速度を最適値に制御することもできるようになる。
さらに、ウェブガイドビームと紙押さえビームが共用される１台のモータで最適位置に移動できる構成なので、装置の構成が簡略化されるとともに、装置の制御についても簡単なものにできる利点がある。
【００６８】
また、ウェブガイドビームに対して紙押さえヒームが押し付けられたり、分離される構造になっているために、親巻き６からブロークパルパ７に対して不良紙を繰り込んだりすることや、両面接着テープを貼りつけたりすることや、紙Ｗの先端部分Ｗ１の不要部を切断したりすることも容易に行なうことができる。
なお、図１に示すようなブロークパルパの配置は、他にエアジェット効果により親巻きから繰出される紙を引張り、皺を除去するような構成が代替案として考えられないわけではないが、そのような代替案に比べても紙継ぎ準備工程に於ける必要性を最も効率よく満足させている。
【００６９】
また、紙継ぎ準備装置全体が、従来広く用いられている勾配レールを使ってリールパートからアンワインダに親巻きを搬送する装置に対して特別な配置スペースや形を求めること無く、コンパクトに共存配置されているので紙継ぎ準備工程に村する親巻きの搬入，搬出が能率良く安全に可能である。
装置の動きに対する制御装置については、説明が省略されているが、上述の装置構成を理解して市販の標準化されたセンサやＰＬＣ等の制御装置を用いれば、オペレータが操作盤上に配置されたスイッチを押すだけで全ての動きを操作できるようにすることは通常の技術レベルで可能なことである。
【００７０】
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できることは言うまでもなく、本実施形態の紙継ぎ準備装置の要部のみを適用するようにしてもよい。
例えば接合材は両面接着テープ８４に限定されるものではなく、例えば接着剤を用いてもよい。この場合、テープアプリケータ３７に代えて、接着剤を塗布するローラ等を備えるようにして、このローラ等をテープアプリケータ３７と同様に、紙押さえビーム３１に沿って移動させるようにすることで、接着剤を紙Ｗ面に自動的に塗布することができる。
【００７１】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明の紙継ぎ準備装置によれば、抄紙機のリールパートからワインダのアンワインダに至る親巻き搬送経路の途中において、接合材貼付装置が親巻きから繰り出された紙の先端部分に接合材を自動的に貼付するため、親巻きから繰り出された紙の先端部分をワインダ側の巻取用コアに接合するための紙継ぎ準備作業を自動的に行なうことができるようになり、高速抄紙機による大径，幅広の親巻きロールの紙継ぎについても省力化，省人化することができるようになる。
さらに、接合材貼付装置の下方に、ブロークパルパが配設されているため、親巻きから繰り出された紙の先端部分のうちの不要な部分を容易にブロークパルパ内に送り込むことや、紙の先端部分をブロークパルパ内に送り込んでブロークパルパ内の水流を利用して紙継ぎ準備作業時に紙の先端部分に張力を与えることにより、紙の先端部分の皺や弛みを解消させることも可能になる。
また、請求項２，３記載の本発明の紙継ぎ準備装置によれば、接合材貼付装置に隣接して設けられ切断装置が、紙の先端部分のうちの接合材貼付装置で接合材を貼付された部位よりも先端側の不要部分を切断するので、紙の不要部分の除去を適切に行なうことができる。
【００７２】
また、請求項４記載の本発明の紙継ぎ準備装置によれば、接合材貼付装置では、支持台に支持された親巻きから繰り出された紙の先端部分を、ガイドビームで案内しつつガイドビームと紙押さえビームとの間に通し、ガイドビームと紙押さえビームとにより親巻きから繰り出された紙の先端部分を挟持した状態で、かかる紙の先端部分にテープアプリケータによって接合材としての両面接着テープを貼付する。これにより、親巻きから繰り出された紙の先端部分をワインダ側の巻取用コアに接合するための紙継ぎ準備作業の自動化を容易且つ確実に実現することができる。
【００７３】
また、請求項５記載の本発明の紙継ぎ準備装置によれば、ガイドビームと紙押さえビームとが、支持機構によりリールワインダ方向に移動可能に支持され、移動機構によりリールワインダ方向に同時，同速度，同方向に水平移動させることができるため、ガイドビームと紙押さえビームとによる紙の先端部分の挟持を適切な位置で行なうことができ、テープアプリケータによる紙の先端部分への両面接着テープの貼付をより適切に行なうことができる。
【００７５】
また、請求項６記載の本発明の紙継ぎ準備装置によれば、親巻き回転装置により、支持台に支持された親巻きを正転，逆転，停止させて、支持台に支持された親巻きから繰り出された紙の先端部分の位置調整及び該先端部分の張力状態の調整を行なうことができるので、不良紙（ブローク）の発生を極力抑えながら、紙継ぎ準備作業を適切に行なえるようになる。
【００７６】
また、請求項７記載の本発明の紙継ぎ準備装置によれば、移動機構により、親巻き径検出装置により検出された親巻きの径に応じてガイドビームと紙押さえビームとが所定位置になるように水平移動されるので、テープアプリケータによる紙の先端部分への両面接着テープの貼付を一層適切に行なうことができる。
【００７７】
また、請求項８記載の本発明の紙継ぎ準備装置によれば、親巻き回転装置は、親巻き径検出装置により検出された親巻きの径に応じて、親巻きから繰り出される紙の繰り出し速度が一定となるように親巻きの回転速度を調整されるので、紙の先端部分の処理をより適切に行ないやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置を親巻き搬送ライン内に組み込んだ場合の正面図である。
【図２】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置を親巻き搬送ライン内に組み込んだ場合の図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成をさらに詳しく示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部側面図である。
【図５】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部側面図である。
【図６】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、図５のＡ部拡大図である。
【図７】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、図６のＢ部拡大図である。
【図８】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、図５に比較して親巻きが小径の場合を示す図であり、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部側面図である。
【図９】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、紙継ぎ準備工程の中で必要な時に親巻きを正転，逆転，停止させるための親巻き回転装置を示す図であり、（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部側面図である。
【図１０】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、（ａ）はギヤカップリングとリールスプールとが嵌合していない状態を示す側面図、（ｂ）はギヤカップリングとリールスプールとが嵌合していない状態を示す拡大側面図〔図１０（ａ）のＣ部拡大図に相当する〕である。
【図１１】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、ウェブガイドビームと紙押さえビームとが紙Ｗを挟んだ状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１２】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、（ａ）はテープアプリケータが紙押さえビームの駆動側端部迄移動した状態を示す図、（ｂ）は（ａ）のＤ部拡大図、（ｃ）は（ｂ）の状態からテープアプリケータ３７が僅かに移動した状態を示す図、（ｄ）はテープアプリケータ３７が紙押さえビーム３１の操作側端部まで移動した状態示す図である。
【図１４】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、図１３（ｃ）の要部拡大図である。
【図１５】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、（ａ）は要部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＥ部拡大図である。
【図１６】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、（ａ）は要部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＦ部拡大図である。
【図１７】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、親巻き先端部の紙の切断工程を示し、（ａ）は要部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＧ部拡大図である。
【図１８】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、親巻き先端部の紙の切断工程を示し、（ａ）は要部拡大図、（ｂ）は（ａ）のＨ部拡大図である。
【図１９】本発明の一実施形態にかかる紙継ぎ準備装置の構成及び動作等を説明する図であり、一連の紙継ぎ準備工程が終了した状態を示す。
【図２０】従来技術としての巻取紙製造設備の代表的配置を示す模式的側面図である。
【図２１】比較的最近の従来技術としての巻取紙製造設備の配置を示す模式的側面図である。
【符号の説明】
１  リールパート
２  ワインダ
３  アンワインダ
４，５  親巻きストレージスタンド（支持台）
６  親巻き
７  ブロークパルパ
７Ａ  ブロークパルパ７の上部開口（開口部）
８  親巻き回転装置
９  リールスプール
１０  リンク機構
１１  親巻き径検出装置
１２  レール
１３  軸受け
１４  安全カバー
２０  接合材貼付装置
２１  ウェブガイドビーム（ガイドビーム）
２１Ａ  ウェブガイド
２２  アーム
２３  安全カバー
２４  ウェブサポート
２５  エアシリンダ
２６  案内軸
２７  プラットホーム
２８  ナイフ取り付け板
２９  ナイフ
３０  切断装置
３１  紙押さえビーム
３２，３３  アーム
３４  エアシリンダ
３５  ロッド
３６  紙押さえ
３７  テープアプリケータ
４０  支持機構としての直線運動形低摩擦ガイド装置（ガイド装置，ＬＭガイド）
４１  スライドユニット
４２  レール
４３  連結軸
４４  軸受け
４５  ウォームジャッキ
４６  駆動用中間軸
４７  マイクギヤユニット
４８  モータ
５０  移動機構
５１  インバータモータ
５２  減速機
５３  伸縮式カップリング
５４  軸受け
５５  軸受台
５６  ＬＭガイドレール（ガイド装置のガイドレール）
５７  スライドユニット
５８  ベース
５９  駆動軸
６０  ギヤカップリング
６１  エアシリンダ
７１  平ベルト
７２  ベルトプーリ
７３  駆動プーリ
７４  ブレーキ付きギヤ
７５  支持機構としてのＬＭガイド
８１  テープ貼りローラ
８２  テープ繰出しローラ
８３  リール
８４  両面接着テープ
８４Ｇ  粘着層
８６  エアシリンダ
１００  バーチカルアンローダ
１０１  シッピングロール
１０２  ワインダドラム
１０３  コア（巻取り用コア）
Ｗ  紙
Ｗ１  紙Ｗの先端部分
【図１】
0003546147.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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