(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端が閉塞した外筒及び前端が開口した内筒よりなる二重円筒状バーナ本体内の前端に燃焼筒を連設すると共に、バーナ本体の後端よりガスノズルを突設し、バーナ本体の外周壁に接続された空気供給管から外筒に供給された空気がその後端部で反転して内筒に供給され、内筒及び燃焼筒内で火炎を形成するようにしたガスバーナにおいて、内筒の外周面に突設した仕切壁により外筒内の空気を周方向に旋回させると共に、内筒を一定角度範囲で回動させる手段を設けて、外筒内における空気の旋回度を調節自在とすることにより、内筒及び燃焼筒内における火炎の旋回度を可変として成る炎長可変バーナ。
【請求項２】
上記内筒を回動させる手段として、内筒の前端部外周に刻設したねじ部を外筒の前端に形成した内鍔部に螺合させると共に、内筒の前端縁より側方へ回動操作用レバーを突設して成る請求項１記載の炎長可変バーナ。
【請求項３】
前端面に主炎孔を有する上記ガスノズルの前端部の周側面に複数の補助炎孔を設けると共に、ガスノズルの周囲に同心状に、前端が上記補助炎孔よりも若干後方に位置するように空気ノズルを設けて、該空気ノズルの前端面に複数の空気噴出孔を設けて成る請求項１記載の炎長可変バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は工業炉用のガスバーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に非鉄金属の加熱や熱処理を行う工業炉においては、被処理物の量や形状寸法が変化すると、炉内の温度分布が変化して不良品が発生し易いという問題がある。その対策として従来より、旋回羽根を備えた空気通路と備えない空気通路とを同心状に設けて、両通路をダンパ操作で切り替えることにより、火炎長を長短に切り替え可能にしたものが開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記従来例は、空気通路の切替機構が複雑である上に、火炎長も長炎と短炎の２種類にしか変化させることができず、多品種の被処理物に対応できるものではなかった。そこで本発明の第一の目的は、被処理物の種類に応じて火炎の旋回度を自由に調節することにより火炎長の調節ができ、それによって炉内の温度分布を常に良好に維持できるような工業炉用バーナを提供することにある。また一般に旋回炎バーナは、炎孔付近の空気の流速が遅くなる上に、燃料ガスの噴出方向が傾くために、ノズル先端の炎孔の周囲にすすが付着し易く、これが燃焼性能を劣化させる原因となっていた。そこで本発明の第二の目的は、旋回をかけた場合にも炎孔の周囲の空気の流れをよくして、すすの堆積を防止できるようなこの種のバーナを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明による炎長可変バーナは、図１〜２に示すように、外筒１及び内筒２よりなる二重円筒状バーナ本体１内の後端面にガスノズル３を突設すると共に、内筒２の前端に燃焼筒４内に開口させ、バーナ本体１の外周壁に接続された空気供給管５から外筒１に供給された空気がその後端部で反転して内筒２に供給され、内筒２及び燃焼筒４内で火炎を形成するようにしたガスバーナにおいて、内筒２の外周面に突設したＬ字形乃至Ｃ字形の偏向用仕切壁６により外筒１内の空気を旋回させると共に、内筒２を一定角度範囲で回動させる手段７を設けて、外筒１内における空気の旋回度を調節自在とすることにより、内筒２及び燃焼筒３内における火炎の旋回度を可変とし、それによって火炎長を調節可能としたものである。
【０００５】
また請求項３の発明は、図１に示されているように、前端面に主炎孔８を有するガスノズル３の前端部の周側面に複数の補助炎孔９を設けると共に、ガスノズル３の周囲に同心状に、前端が上記補助炎孔９よりも若干後方に位置するように空気ノズル１０を設けて、その前端面に複数の空気噴出孔１１を設けたものであり、この空気噴出孔１１から噴出する空気によって、旋回時に主炎孔８や補助炎孔９の周囲にすすが堆積するのを防止するようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１〜２は本発明によるガスバーナの一実施例を示したもので、バーナ本体１は前端が閉塞された外筒１と前端が開口した内筒２とにより二重円筒状に構成され、このバーナ本体１内の後板１２を貫通して、ガスノズル３とその外周の空気ノズル１０よりなる二重ノズルが内筒２内へ突設されている。内筒２は前端周縁部が外筒１の前端の内鍔部に螺合して回転自在に保持されており、その後端部とバーナ本体１の後板１２との間に間隙が形成されて、内筒２と連通している。外筒１の側壁には空気供給管５が接続され、この空気供給管５から外筒１内に供給された空気が、その後端部で反転して内筒２内に供給され、また一部の空気はバーナ本体１の後板１２に設けられた透孔１３及び後板１２の背面に設けられた空気通路１４を通して、空気ノズル４に供給されるようになっている。更に内筒２の外周面には、空気供給管５から供給された空気の流れを一方向へ向けるＬ字形の仕切壁６が突設され、この仕切壁６によって空気が内筒２の外周面を旋回しながら内筒２へ供給されるようになっており、それによってガスノズル３から噴出する火炎を旋回させるようになっている。
【０００７】
内筒２の前端の外周には、図２に示すように、外筒１の内鍔部１５と螺合するねじ溝１６が刻設されると共に、その回動位置を調節する手段としてレバー７が設けられており、このレバー７で内筒２を回動することによって、空気供給管５と空気流を偏向させる仕切壁６との位置関係が変化するために、内筒２内へ供給される空気の旋回度が調節され、それにより火炎の旋回度も調節されて、その結果火炎の長さが調節されるのである。図中１７はレバー７用のガイド溝を形成するためのスペーサである。図１（ａ）及び（ｂ）は仕切壁６を空気供給管５の正面位置からずらせて空気を直進させ、火炎を旋回させずに長炎を形成させるようにした状態を示しており、図３（ａ）及び（ｂ）は仕切壁６を空気供給管５の正面に位置させて火炎を旋回させ、燃焼筒４内での燃料ガスと空気との接触時間を長くすることによって、燃焼筒４から噴出する火炎の長さが短くなるようにした状態を示している。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は上述のように、バーナ本体１の内筒２の外周面に仕切壁６を突設することにより、外周１に供給された燃焼用空気を旋回させると共に、この内筒２を回動させる手段７を設けて、仕切壁６と空気供給管５との位置関係を変化させることにより空気と旋回度を調節可能とし、それによって火炎長を可変としたものであるから、被加熱物の寸法形状に応じて火炎長を連続的に変化させることができるという利点がある。なおレバー７を板状に形成して、位置決め用のセットボルト挿入孔を設ければ、火炎長の設定が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ部の断面図。
【図２】同上の分解斜視図。
【図３】同上の使用状態を示すもので、（ａ）は縦断面図、（ｂ）はそのＡ−Ａ部の断面図。
【符号の説明】
１            バーナ本体あるいは外筒
２              内筒
３                      ガスノズル
４                      燃焼筒
５                      空気供給管
６              仕切壁
７                      レバーあるいは調節手段
８                      主炎孔
９                    補助炎孔
１０                      空気ノズル
１１                        空気噴出口
１２            後板
１３            透孔
１４            空気通路
１５            内鍔部
１６            ねじ溝
１７            スペーサ
【図１】
0003577153.tif 000002
【図２】
0003577153.tif 000003
【図３】
0003577153.tif 000004