(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼器を作動させる為の電源と、
上記電源の電圧が所定値以上のとき発振パルス信号を出力する電圧監視回路と、
上記電圧監視回路から出力された発振パルス信号を用いて燃焼制御を行う燃焼制御手段と、
上記電圧監視回路の出力レベルに応じてオン・オフするスイッチング素子と、
上記スイッチング素子を介して上記電源から電力供給される報知器と、
上記スイッチング素子のオン動作を遅延させる遅延回路と
を備え、
上記遅延回路の遅延時間を上記発振パルス信号のパルス幅以上としたことを特徴とする燃焼器の制御装置。
【請求項２】
請求項１記載の燃焼器の制御装置において、
上記スイッチング素子が一旦オンした後は、上記電圧監視回路の出力に関わらずオン状態を保持させる保持手段を備えたことを特徴とする燃焼器の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は発振パルス信号を用いて燃焼器の燃焼制御と電源電圧の低下を報知する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、電源となる乾電池の電圧低下を報知する報知器が知られている。その従来例の報知器について図８を用いて説明する。
この報知器は、電源となる乾電池Ｅ及び電圧監視回路２とＬＥＤ駆動回路３を備える。電圧監視回路２は直列に接続された抵抗Ｒ１と電圧監視ＩＣ−Ｂ１によって構成され、乾電池Ｅの電圧値によって電圧監視ＩＣ−Ｂ１からハイレベル（以後、Ｈｉと呼ぶ）信号、又はロ−レベル（以後、Ｌｏと呼ぶ）信号を出力している。
また、ＬＥＤ駆動回路３は電圧監視回路２の電圧監視ＩＣ−Ｂ１から出力された信号によって発光ダイオ−ドＤ１への通電を制御するスイッチング素子（トランジスタ）Ｑ１を備えている。また、このスイッチング素子Ｑ１のコレクタと発光ダイオ−ドＤ１との間には抵抗Ｒ４、素子Ｑ１のベ−スと電圧監視ＩＣ−Ｂ１の出力との間には抵抗Ｒ３、素子Ｑ１のエミッタとベ−ス間には抵抗Ｒ２がそれぞれ設けられている。
【０００３】
この報知器では、電圧監視回路２によって検出された乾電池Ｅの電圧値が設定値以上であると、電圧監視ＩＣ−Ｂ１はＨｉ信号を出力するので、スイッチング素子Ｑ１はＯＦＦ状態となる。また、逆の場合、つまり検出された乾電池Ｅの電圧値が設定値を下回ると、電圧監視ＩＣ−Ｂ１はＬｏ信号を出力するので、スイッチング素子Ｑ１はＯＮ状態となり、発光ダイオ−ドＤ１は通電されて点灯（点滅）する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この構成では、次段につながる回路及びＬＥＤ駆動回路３は電圧監視回路２からの出力がＨｉ信号であれば、乾電池Ｅの電圧値は設定値以上と判断されるが、電圧監視回路２が開放故障（以後、Ｏｐｅｎ故障と呼ぶ）となっていた場合には、乾電池Ｅの電圧値が実際には設定値を下回っていたとしても、発光ダイオ−ドＤ１は点灯せず、しかも電池電圧が充分であるとして次段につながる燃焼制御回路が動作してしまう。従って、燃焼動作が不安定となってしまう。
【０００５】
そこで、第２従来例を示す図９の回路のように、乾電池Ｅの電圧に応じた波高値でパルス信号を出力するパルス発振回路を設け、乾電池Ｅの電圧が低下したなら、電圧監視ＩＣ−Ｂ１１から出力される信号を発振パルス信号からＬｏ信号に保持する構成とした回路が考えられる。
電圧監視回路２の出力部につながる次段回路を、上述した電圧監視回路２から出力される信号は発振パルス信号であり、更に、この信号が出力されないと駆動しない回路構成とすることで、乾電池Ｅの電圧低下によって発振パルス信号が停止し、且つ次段回路が停止する動作だけではなく、電圧監視回路２の出力がＯｐｅｎ又は短絡故障をしても発振パルス信号が停止するので、先に述べた図８の第１従来例と比較して、上述した構成である図９の報知器に対する信頼性は格段に向上することになる。
【０００６】
しかしながら、ＬＥＤ駆動回路３を上記回路上に設けるには問題がある。パルス発信器をそのままＬＥＤ駆動回路３と接続して出力させると、発光ダイオ−ド（ＬＥＤ）Ｄ１１は電池電圧が設定値以上であっても点灯（点滅）する。これは回路構成上、ＬＥＤ駆動回路３への入力信号が一瞬でもＬｏ信号になると、駆動回路３が乾電池Ｅの電圧低下と判断して発光ダイオ−ドＤ１１を点灯してしまうからである。また、上述した発振パルス信号のＬｏ信号は乾電池Ｅの電圧が低下した時に出力されるＬｏ信号と同質の為、判断が困難である。更に、このＬｏ信号の弁別についてはマイコンなどの高価な部品を用いなくては発振パルス信号とＬｏ信号の判別等を行うことは困難であった。
本発明の燃焼器の制御装置は上記課題を解決し、パルス信号により燃焼制御を行って信頼性を向上すると共に、そのパルス信号を用いて簡易な構成で電源電圧の低下を報知することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の燃焼器の制御装置は、
燃焼器を作動させる為の電源と、
上記電源の電圧が所定値以上のとき発振パルス信号を出力する電圧監視回路と、
上記電圧監視回路から出力された発振パルス信号を用いて燃焼制御を行う燃焼制御手段と、
上記電圧監視回路の出力レベルに応じてオン・オフするスイッチング素子と、
上記スイッチング素子を介して上記電源から電力供給される報知器と、
上記スイッチング素子のオン動作を遅延させる遅延回路と
を備え、
上記遅延回路の遅延時間を上記発振パルス信号のパルス幅以上としたことを要旨とする。
【０００８】
上記構成を有する本発明の燃焼器の制御装置は、電源を備えた燃焼器に用いられ、電源電圧が所定電圧値以上の場合、電圧監視回路から発振パルス信号を出力し、この信号を用いて燃焼制御手段により燃焼制御を行う。逆に所定電圧値が下回っていた場合には、ロ−レベル（以後、Ｌｏと呼ぶ）信号、あるいはハイレベル（以後、Ｈｉと呼ぶ）信号を出力し、スイッチング素子によって装置内に設置された報知器に通電して作動させる。ただし、前記スイッチング素子にはオン動作を遅延させる遅延回路が備えられており、この回路が遅延させる時間は、発振パルス信号のパルス幅以上に設定される。その為、発振パルス信号によって電源電圧が低下したことを示す信号（ＬｏあるいはＨｉ信号）が出力されても、スイッチング素子が動作する前にパルス信号は反転する為、スイッチング素子は動作しないので報知器には通電されない。また、実際に電源電圧が低下して、遅延時間を過ぎても出力信号が反転しない場合には、スイッチング素子が動作して報知器に通電する。これらの動作によって、信号の切り替わりによるスイッチング素子の誤動作はなくなり安全性が向上する。
【０００９】
本発明の請求項２記載の燃焼器の制御装置は、請求項１記載の燃焼器の制御装置において、
上記スイッチング素子が一旦オンした後は、上記電圧監視回路の出力に関わらずオン状態を保持させる保持手段を備えたことを要旨とする。
【００１０】
上記構成を有する本発明の請求項２記載の燃焼器の制御装置は、請求項１記載の燃焼器の制御装置において、一旦スイッチング素子がオンしたならば、電圧監視回路の出力に関わらず、保持手段によってスイッチング素子をオン状態に保持する。その為、乾電池による不安定な回路の負荷によって、一旦低下した電圧が復帰しても報知器への通電を停止することはないので、信頼性及び安全性の高い制御装置を実現することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の燃焼器の制御装置の好適な実施例について説明する。
【００１２】
図１は本発明の燃焼器の制御装置が用いられる一実施例としてのガス湯沸器の概略図である。まず、これを用いて器具の構成について説明する。
ガス湯沸器正面には操作ボタン５３が設けられ、それと連動するように点火スイッチ５５，ガスの供給路を開閉する器具栓５４及び水の供給路を開閉する水栓５６が設置されている。
水入口からの流水経路には、水圧応動装置５７が設けられる。また、その水圧応動装置５７には図面上の左右方向に移動自在なダイアフラム６６が設けられ、このダイアフラム６６で仕切るようにして一次室６７と二次室６８が形成されている。
ダイアフラム６６には変位を伝えるスピンドル６５が当接して設けられ、このスピンドル６５の途中に水圧応動弁５８、及び先端には開弁装置７１が設けられている。この水圧応動弁５８はバネ６９でガス流路の下流方向に閉弁するように付勢され、通水されることによってダイアフラム６６の変位力がこのバネ力に打ち勝ってガス流路を開く。また、開弁装置７１は、スピンドル６５によって伝えられた変位力によって電磁安全弁１７の押動開弁を行う装置である。
また、バ−ナ７０には放電によりガスへ着火するイグナイタ６３が設けられ、燃焼コントロ−ラ５９と電気的に接続され、点火・消火等の所定の制御が行われる。
【００１３】
次に、ガス湯沸器の作動について簡単に説明する。
点火動作時に、通水による水圧応動装置５７の働きによってスピンドル６５が変位し、各弁の開弁が以下のように順次行われる。尚、開弁装置７１、水圧応動弁５８等のガス流路開閉機構についての詳細は、実開平４−１７８９と同じであり、本発明とは直接関係するものではないので省略する。
まず、スピンドル６５の先端に設けられた開弁装置７１が電磁安全弁１７を押し始める。開弁装置７１が電磁安全弁１７を応動開弁している位置では、スピンドル６５はまだ水圧応動弁５８を開弁しない関係に設定してある。電磁安全弁１７を開弁して押し付けた後（開弁完了後）、開弁装置５８はその変位力によりスピンドル６５との係合が解かれてスピンドル６５上を摺動して戻り、押動を解除する。
この時、電磁安全弁１７は、後述する電磁安全弁駆動回路８によって生成される電圧によって励磁電流が励磁コイル１４に流されることにより吸着開弁状態を維持し、開弁装置７１の後退により閉弁可能状態となる。そして、更にスピンドル６５が前進して水圧応動弁５８が開き始める。水圧応動弁５８が開弁すると、ガスはバ−ナ７０に達してイグナイタ６３の放電により着火されてバ−ナ７０は燃焼を開始する。
【００１４】
また、消火動作時には、止水によって水圧応動装置５７が変位力を失い、スピンドル６５はバネ６９によって最初の停止位置まで戻る。その消火時のスピンドル６５の後退によって、まず水圧応動弁５８が閉弁し、更にスピンドル６５が後退して停止位置に近づくと開弁装置７１はスピンドル６５と係合して停止位置に至る。
【００１５】
次に、上記ガス湯沸器のシステム作動フロ−について図２，３を用いて簡単に説明する。
まず出湯の場合、ステップ１にて操作ボタン５３が押されると、ステップ２にて点火スイッチ５５がＯＮ状態となり、器具栓５４が開弁されると共に、水栓５６が開弁されて通水が開始されるという一連の操作が行われる。この操作の後、先に記述したようにステップ２にてスピンドル６５が変位することによってステップ３にてスピンドル６５に設けられた２個の水流スイッチの内の第１水流スイッチ５１が位置検出してＯＮ状態となる。次に、第１水流スイッチ５１のＯＮ状態を確認した後、ステップ４にて電源電圧Ｅが２．０Ｖ以上あるか否かの判定が行われ、２．０Ｖ以上無ければステップ５にて電池交換ランプ（図示略）を点灯させてユ−ザ−に電池の交換を促す。また、電源電圧Ｅが２．０Ｖ以上あればステップ６にて電磁安全弁１７の励磁コイル１４に通電（電流値はＩａ）すると共に、イグナイタ６３を作動させる。この時、電磁安全弁１７はスピンドル６５により開弁されており、励磁コイル１４に通電されることによって開弁保持する。
【００１６】
次に、ステップ７にてステップ６の点火動作からｔ１秒以内（本実施例では、ｔ１＝２とする）に第２水流スイッチ５２がＯＮ状態となったか否かを判定し、ＯＦＦ状態であればスピンドル６５が途中で移動せずに停止する等の故障と判断してステップ１２にて電磁安全弁１７への通電を停止する。また、ＯＮ状態であれば水圧応動弁５８は開弁状態にあり、励磁コイル１４へ通電される電流値をＩｂに切り替える。そして、イグナイタ６３によってバ−ナ７０に着火する。
また、水圧応動弁５８が開弁してからｔ２秒後（本実施例では、ｔ２＝６とする）にステップ９にてイグナイタ６３の点火動作をＯＦＦにして、電磁安全弁１７の励磁コイル１４を流れる電流値をＩｃに切り替える。ここで、各電流値の関係はＩａ＞Ｉｂ＞Ｉｃである。
更に、水圧応動弁５８が開弁してからｔ３秒後（本実施例では、ｔ３＝１２とする）、ステップ１０にて電磁安全弁１７の励磁コイル１４への通電を停止する。
【００１７】
次に、ステップ１１にて安全装置（図示略）により異常が検出されているか否かを確認し、異常が検出されている時、すなわちステップ１２にて不完全燃焼防止装置（図示略）の作動、又は温度ヒュ−ズ（図示略）の溶断となった場合には本ル−チンを終了する。
正常に出湯制御されている場合には、所定時間の間、励磁コイル１４へ電磁安全弁駆動回路８によって通電した後、通電を停止して熱電対１１，１２の熱起電力による通電にて電磁安全弁１７の開弁状態を保持すると共に、常に、安全装置の作動を確認する。
【００１８】
出湯停止の場合、図３に示すようにステップ２１にて操作ボタン５３が押されて点火スイッチ５５がＯＦＦ状態に切り替わるとステップ２２にて器具栓５４と水栓５６の弁が同時に閉弁してスピンドル６５が点火前の位置に戻り、ステップ２３にて水圧応動弁５８が閉弁してステップ２４，２５にて水流スイッチ５１，５２が第２，第１の順にＯＦＦ状態となる。その後、熱電対１１，１２の合成熱起電力が低下し、電磁安全弁１７の吸着が解け、ステップ２６にて電磁安全弁１７を閉弁して本ル−チンは終了する。
【００１９】
次に、燃焼コントロ−ラ５９内の回路構成について、図４のブロック図を用いて説明する。尚、その具体的な回路構成図を図７に示す。
燃焼コントロ−ラ５９において電磁安全弁１７の駆動に係る回路構成は、クロック回路１，電圧監視回路２，ＬＥＤ駆動回路３，タイマ−回路４，イグナイタ−回路５（以後、省略の為ＩＧ回路と呼ぶ。），イグナイタ−論理回路６（以後、省略の為ＩＧ論理回路と呼ぶ），制御信号出力回路７，電磁安全弁駆動回路８，故障検出回路９，安全タイマ−回路１０で構成されている。
【００２０】
クロック回路１は、マルチバイブレ−タＩＣによって構成され、ハイレベル出力とロ−レベル出力とを交互に繰り返す発振パルス信号（以後、単にパルス信号と呼ぶ）を生成し、電圧監視回路２へ出力する。この時、このパルス信号の波高値は電源電圧ＶＤＤと同値とする。
【００２１】
電圧監視回路２では、電圧監視ＩＣ２１により駆動用乾電池Ｅの電源電圧ＶＤＤが所定電圧値（本実施例では、２．０Ｖとする）以上であれば、この回路からの出力はパルス信号となり、逆に所定電圧値以下であれば、この電圧監視回路２からの出力はロ−レベル信号（以後、Ｌｏと呼ぶ。また、ハイレベル信号をＨｉと呼ぶ。）となるように構成されている。そして、この信号はＬＥＤ駆動回路３、タイマ−回路４、及び安全タイマ−回路１０に出力される。
【００２２】
また、ＬＥＤ駆動回路３では、上記電圧監視回路２からの入力がパルス信号であれば、ＬＥＤ３１には通電されず、逆に、入力がＬｏ信号（正確にはパルス信号の任意周期分の信号が全てＬｏ）が継続する場合には、ＬＥＤ３１に通電し、点灯させて電圧が低くなっていることをユ−ザ−に知らせるもので、詳細については後述する。
【００２３】
タイマ−回路４はリップルカウンタ−ＩＣによって構成され、電圧監視回路２から出力された連続したパルス信号が入力される。ＩＧ回路５はこれらの信号によってＯＮ／ＯＦＦの動作を行っている。また、タイマ−回路４からは励磁コイル１４に通電する励磁電流の電流値（Ｉａ，Ｉｂ，Ｉｃ）を切り替える通電時間を決定する信号が出力される。図７の実施例では、第１水流スイッチ５１がＯＮして第２水流スイッチ５２がＯＮするまでの最大で２秒間に、第１タイマ−回路４ａにより励磁電流Ｉａの通電期間として設定される。また、第２水流スイッチ５２がＯＮした後、第２タイマ−回路４ｂによって励磁コイル１４への通電期間（励磁電流Ｉｂ）が６秒に設定される。また、同時に第３タイマ−回路４ｃによって励磁コイル１４への通電期間（励磁電流Ｉｃ）が６秒（励磁電流Ｉｂの通電終了後）に設定される。ここで、各タイマ−回路から出力される発振パルス信号は、タイマ−時間のみ出力される。
【００２４】
また、ＩＧ回路５ではＩＧ論理回路６からイグナイタ６３のＯＮ禁止信号が出力されている時はイグナイタ６３をＯＦＦする構成となっている。ここで、ＩＧ論理回路６がイグナイタ６３のＯＮ禁止と判断する条件は以下に挙げる３つの場合である。
１．ＬＥＤ３１が点灯、つまり上記電圧監視回路２内の電圧監視ＩＣ２１によってパルス信号の波高値が電源電圧ＶＤＤ以下と判断された場合
２．操作ボタン５３が停止位置の場合
３．第１水流スイッチ５１及び第２水流スイッチ５２がＯＮの状態から，第２水流スイッチ５２がＯＦＦの状態となった場合
【００２５】
更に、上記タイマ−回路４ａ，４ｂ，４ｃから出力された発振パルス信号はタイマ−論理回路４０及び制御信号出力回路７を経て電磁安全弁駆動回路８に入力される。本実施例では、上記電磁安全弁駆動回路８は３つの回路８ａ，８ｂ，８ｃにより構成される。これは、電磁安全弁１７の励磁コイル１４へ通電される電流値を３段階に切り替える方法として１段１回路の構成を取っている為である。
【００２６】
次に、上記制御信号出力回路７より出力されたパルス信号により、電磁安全弁駆動回路８は電源電圧ＶＤＤより高い電位の電圧を昇圧生成する。そして、電磁安全弁１７の励磁コイル１４の片側にこの昇圧生成した電圧及び他方に電源電圧ＶＤＤを印加することによりこの回路を駆動させる。
【００２７】
また、電磁安全弁駆動回路８ｃを流れる励磁電流Ｉｃを電圧に対して定電流化している回路内の定電流素子（ＦＥＴ）８１が短絡故障した場合は、当然電流値は増大してしまう。従って、短絡が故障検出回路９にて検出された場合には、励磁コイル１４の両端をスイッチング素子でクランプ（短絡）して、励磁コイル１４に励磁電流を流さない構成になっている。
【００２８】
また、安全タイマ−回路１０は、上記クロック回路１により生成されたパルス信号を利用してＦＥＴ等のスイッチング素子の入力端子に並列に接続したコンデンサに、徐々に電荷が溜まるようにすることで、上記タイマ−回路４とは独立したタイマ−回路を構成している。この安全タイマ−回路１０では、タイムアップすると励磁コイル１４の両端をクランプ（短絡）するなどの動作を行う。
【００２９】
次に、本発明の特徴となる電圧低下を知らせる報知器に係る実施例としてのパルス発振回路（クロック回路１），電圧監視回路２及びＬＥＤ駆動回路３について詳述する。
本実施例の湯沸器においては、パルス信号により各種の制御動作を行うが、このパルス信号を用いて電圧低下の報知を行うこともできる。この報知回路の構成としては図５に示すように、電源である乾電池Ｅ，乾電池Ｅの電圧値に応じた波高値でパルス信号を出力するパルス発振回路，電圧監視回路２及びＬＥＤ駆動回路３を備える。
電圧監視回路２は直列に接続された抵抗Ｒ３１と電圧監視ＩＣ−Ｂ３１によって構成され、本実施例では、乾電池Ｅの電圧が低下した場合には、電圧監視ＩＣ−Ｂ３１の出力部からロ−レベル（以後、Ｌｏと呼ぶ）信号を出力し、所定電圧（本実施例では、約２．０Ｖ）より高ければ発振パルス信号を出力する。
また、ＬＥＤ駆動回路３は発光ダイオ−ドＤ３２の通電を制御するスイッチング素子（トランジスタ）Ｑ３１を備え、スイッチング素子Ｑ３１のコレクタと発光ダイオ−ドＤ３２との間に抵抗Ｒ３４、同素子Ｑ３１のベ−スと電圧監視ＩＣ−Ｂ３１の出力との間に抵抗Ｒ３３、同素子Ｑ３１のエミッタとベ−ス間に抵抗Ｒ３２及びコンデンサＣ３１がそれぞれ設けられ、そのベ−スに直列に接続された抵抗Ｒ３３との間でＣＲ遅延タイマ−を構成している。
【００３０】
正常時の発振パルス信号のＬｏ信号出力時では、コンデンサＣ３１に充電して、出力時間中にスイッチング素子Ｑ３１がＯＮしないようにタイマ−時間を遅延させる為、遅延時間をパルス幅以上に設定している。また、信号がＬｏからハイレベル（以後、Ｈｉと呼ぶ）信号に変化すると、コンデンサＣ３１に充電されていた電荷が、スイッチング素子Ｑ３１のエミッタとベ−ス間の抵抗Ｒ３２によって急速に放電される。その結果、コンデンサＣ３１の両端電圧はスイッチング素子Ｑ３１のＯＮする電圧（本実施例では約０．６Ｖ）には達しないことになる。これに対して乾電池Ｅの電圧が低下して電圧監視回路２からの出力信号がＬｏとなって一定時間（設定したＣＲのタイマ−時間）以上の間、Ｌｏ信号に保持された場合にはスイッチング素子Ｑ３１がＯＮし、発光ダイオ−ドＤ３２が点灯する構成になっている。
【００３１】
以上説明したように、本実施例の燃焼器の制御装置によれば、電源である乾電池Ｅの電圧が所定電圧値を下回ったり、パルス発振回路（クロック回路１）等が故障すると、次段の回路への信号をＬｏ信号のみに保持し、ＬＥＤを点灯させる。また、制御信号に発振パルス信号を使用しているので、簡単な構成の遅延回路によって正常時と故障時のパルス信号を判別することができる。これによって電池交換を促すのと同時に、電池交換の間の器具の動作を強制的に停止させ、安全を確保することができる。また、パルス信号を用いることによって、上述した電源電圧の低下だけでなく、電圧監視回路２の出力に対するＯｐｅｎ及び短絡故障も簡単に検知することができる。
【００３２】
また、乾電池のシステムでは、回路の負荷が時間と共に変化してＬＥＤ駆動回路３が動作して、再び電圧が復帰（電池電圧が設定された電圧値以上になる）した場合には、ＬＥＤが再び消灯してしまうことになる。そこで、第２実施例として、上述した電圧の復帰に対して報知停止しない構成を図６を用いて説明する。第２実施例は、第１実施例に対してＬＥＤ駆動回路３内のスイッチング素子（トランジスタ）Ｑ４２と、そのベ−スに直列に接続されている抵抗Ｒ４５の有無が異なる。これは、上述した乾電池Ｅの電圧の復帰によって報知器が停止するのを防止する為に、一旦発光ダイオ−ド（ＬＥＤ）Ｄ４１が点灯したならば、電圧が復帰しても、点灯しているようにスイッチング素子Ｑ４２を追加する必要があるからである。
【００３３】
実際に乾電池Ｅの電圧低下があった場合、電圧監視ＩＣ−Ｂ４１の出力部からはＬｏ信号が出力され、スイッチング素子Ｑ４１，Ｑ４２は共にＯＮ状態となる。そして、一旦その状態となったならば、電圧監視ＩＣ−Ｂ４１からの出力信号が変化してもスイッチング素子Ｑ４２のエミッタが接地されているので、出力信号はそこへ流れてしまい、スイッチング素子Ｑ４１がＯＮしたままとなり、発光ダイオ−ドＤ４１には電流が流れ続けることになるのである。
【００３４】
以上説明したように、第２実施例の燃焼器の制御装置によれば、第１実施例の燃焼器の制御装置に加え、一旦乾電池Ｅの電圧値が設定時間以上のあいだ下回ったならば、その後回路の負荷変動によって設定電圧以上に復帰しても、ＬＥＤ４１を点灯した状態を維持する構成となっている。これによって、乾電池Ｅの電圧の不安定な状態で器具を動作させないようにしている。そして、確実に電池交換が行われるまでは器具の動作を停止した状態を維持するので、より安全性が向上している。
【００３５】
以上本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００３６】
【発明の効果】
以上記述したように本発明の燃焼器の制御装置によれば、電源電圧が所定電圧値を下回る電圧になっても、発振パルス信号のパルス幅以上の時間が経過するまで報知器を作動させない。そして、前記時間を経過してもその状態になったままであったならば、確実に報知器を動作させて電池交換を促すので、回路の負荷による一時的な電圧低下に対する対策がとられており、信頼性の高い報知器を実現している。また、回路自身は少ない部品点数で構成でき、高価な部品を使用する必要がなく低コストで製作できる。更に、前記パルス信号を用いることによって、上述した電源電圧の低下だけでなく、電圧監視回路の出力に対するオ−プン及び短絡故障も簡単に検知することができる。
また、本発明の請求項２記載の燃焼器の制御装置によれば、更に、一旦電源電圧低下によって報知器を作動させ、燃焼器を停止させたならば、電池交換が行われるまでは強制的に燃焼器を停止させた状態を維持するので、回路の負荷による一時的な電源電圧の復帰があっても、報知器が動作を停止することはなく安全性が向上している。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例としてのガス湯沸器の概略構成図である。
【図２】一実施例としてのガス湯沸器の出湯制御ル−チンを表す。
【図３】一実施例としてのガス湯沸器の出湯停止制御ル−チンを表す。
【図４】一実施例としての全体の回路ブロックの概略図である。
【図５】本発明のＬＥＤ駆動回路の第１実施例である。
【図６】本発明のＬＥＤ駆動回路の第２実施例である。
【図７】本発明の実施例としての全体の回路構成図である。
【図８】ＬＥＤ駆動回路の第１従来例を表す。
【図９】ＬＥＤ駆動回路の第２従来例を表す。
【符号の説明】
電圧監視回路    ・・・２        ＬＥＤ駆動回路・・・３
電圧監視ＩＣ    ・・・２１      ＬＥＤ        ・・・３１
電磁安全弁      ・・・１７      水流スイッチ  ・・・５１，５２
燃焼コントロ−ラ・・・５９        イグナイタ    ・・・６３
【図１】
0003561050.tif 000002
【図２】
0003561050.tif 000003
【図３】
0003561050.tif 000004
【図４】
0003561050.tif 000005
【図５】
0003561050.tif 000006
【図６】
0003561050.tif 000007
【図７】
0003561050.tif 000008
【図８】
0003561050.tif 000009
【図９】
0003561050.tif 000010