(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＢＭＣ調合物を棒状体とした後、増粘し、複数本の該棒状体を引き揃えた後、ねじり合わせてなるＢＭＣ素材であって、
引き揃えた該棒状体同士の間に着色剤が付着され、着色部分が該ＢＭＣ素材の外周を螺旋状に周回しているＢＭＣ素材。
【請求項２】
請求項１のＢＭＣ素材をプレス成形することを特徴とするＢＭＣ成形法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＢＭＣ(Bulk  Molding  Compound)素材と、それを用いたＢＭＣ成形法に係り、特に筋状模様付きの製品を成形するためのＢＭＣ素材及び成形法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
模様を有した合成樹脂成形品の成形法としては、次のような方法が公知である。
(1)  着色インクを材料表面に印刷し、次いで型内に投入して圧縮成形する（特開昭６０−９４３１９号公報）。
(2)  ひも状モールディングコンパウンドを、それとは異色のシートモールディングコンパウンドと重ね、加熱加圧成形する方法（特公昭５８−３８３００号公報）。
(3)  色調の異なる２種類のＢＭＣを型内に配置し、加熱加圧して流延と同時に混合させて雲状模様を形成する方法（特開平７−２４１８６２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記(1),(2)の方法にあっては、模様がクリアに付き過ぎ、人工感がつきまとう成形品しか得られない。
【０００４】
上記(3)の方法にあっては、模様の境界部がボケた、自然模様調の成形体が得られるが、どのような模様が形成されるかは、型を開けてみるまでは分らず、意匠性に優れた模様を有する成形品を高歩留りで成形することができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、意匠性に優れた筋状模様を有する成形品を高歩留りで成形することができるＢＭＣ素材及び成形法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のＢＭＣ素材は、ＢＭＣ調合物を棒状体とした後、増粘し、複数本の該棒状体を引き揃えた後、ねじり合わせてなるＢＭＣ素材であって、引き揃えた該棒状体同士の間に着色剤が付着され、着色部分が該ＢＭＣ素材の外周を螺旋状に周回しているものである。
また、本発明のＢＭＣ成形法は、このＢＭＣ素材をプレス成形することを特徴とする。
【０００７】
このＢＭＣ素材は、着色部分がねじりによってＢＭＣ素材外周を螺旋状に周回している。従って、このＢＭＣ素材を金型間に寝かせるように配置し、押しつぶすようにプレス成形すると、螺旋状の着色部分に由来する筋状の模様がほぼ平行方向に延在した成形体が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のＢＭＣ素材及び成形法について説明する。
【０００９】
特に限定されるものではないが、本発明に係るＢＭＣ調合物としては次の処方のものを用いることができる。
不飽和ポリエステル樹脂                    ５０〜１００重量部
スチレンモノマー                            ０〜  ３０重量部
低収縮剤                                    ０〜  ３０重量部
重合禁止剤                                  ０〜０．５重量部
硬化剤                                  ０．５〜２．０重量部
充填材                                  １００〜４００重量部
内部離型剤                                  ２〜  ５  重量部
増粘剤                                  ０．５〜  ２  重量部
ガラス繊維（長さ 1.5〜６mm位が好ましい。）  ０〜  ５０重量部
【００１０】
低収縮剤としては、ポリスチレン、架橋ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、これらの共重合物、これらの混合物などを用いることができる。
【００１１】
重合禁止剤としては、モノ−ｔ−ブチルハイドロキノンなどを用いることができる。
【００１２】
硬化剤としては、有機過酸化物たとえばｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサネート、ｔ−ブチルパーベンゾエートなどを用いることができる。
【００１３】
充填材としては、水酸化アルミ、ガラス粉などを用いることができる。
【００１４】
内部離型剤としてはステアリン酸亜鉛などが好適であり、増粘剤としては酸化マグネシウムなどが好適である。
【００１５】
なお、この調合は一例であり、アクリル系ＢＭＣ等をも用いることができる。
【００１６】
後述の押し出し物１０、引き揃え体１３を増粘するには、通常の場合３０〜５０℃で２４〜１２０Ｈｒ程度加熱すれば良い。
【００１７】
また、後述のプレス成形に際しては、ねじり合わせ体１４を金型６内の７０％以上例えば８０〜９０％にチャージするのが好ましく、プレス成形の温度は１１０〜１５０℃、時間は３〜３０ｍｉｎ、圧力は２０〜１００ｋｇ／ｃｍ２程度とするのが好ましい。
【００１８】
なお、金型面の表面が粗いと、得られる製品の表面模様がぼかし状になり、金型面の表面が平滑であると、得られる製品の表面模様が明瞭なものとなる。
【００１９】
次に、第１〜５図を参照して本発明の実施の形態に係るＢＭＣ素材及び成形法について説明する。
【００２０】
まず、第１図のように押出機９を用いて棒状の押し出し物１０を成形する。この押し出し物１０を適宜長さに切断した後、増粘し、棒状体にする。
【００２１】
この棒状体１１を複数本平行に引き揃え、次いで第２図（ａ）のように棒状体１１同士の間に着色剤を供給する。これにより、第２図（ｂ）の如く、棒状体１１の間に着色剤１２が筋状に平行に延在した引き揃え体１３が形成される。なお、この着色を施すには、顔料分散液や液状トーナーを引き揃え体１３の上に流し出すのが好適である。
【００２２】
各棒状体１１同士の間の色は同一でも良く、互いに色が異なっていても良い。
【００２３】
この引き揃え体１３を増粘し、次いで第３図の如くねじり合わせる。このねじり合わせ体１４（ＢＭＣ素材）は、着色剤１２に由来する着色部分がねじり合わせ体１４の外周を螺旋状に周回している。この素材は、ビニール等の気密な袋に入れて保管され、成形時に袋から取り出され、成形に供される。
【００２４】
第４図の如く、このねじり合わせ体１４を金型６内に入れ、プレス成形する。これにより、第５図のように着色剤１２に由来する筋状模様を有した成形体１５が成形される。ねじり合わせ体１４を形成する際に棒状体１１が引き伸されることにより、ねじり合わせ体１４の模様は若干かすれ調となり、プレス成形体１５の模様もかすれた自然感に富むものとなる。
【００２５】
【実施例】
（実施例１）
次の処方のＢＭＣ調合物を調合した。
不飽和ポリエステル樹脂（ビス系）                ８５重量部
低収縮剤（ポリスチレン）                        １５重量部
重合禁止剤（モノ−ｔ−ブチルハイドロキノン）  ０．２重量部
硬化剤（有機過酸化物）                        １．０重量部
充填材（水酸化アルミ，平均５０μｍ）          １５０重量部
内部離型剤（ステアリン酸亜鉛）                    ５重量部
増粘剤（酸化マグネシウム）                ．      １重量部
ガラス繊維（１．５ｍｍガラスチョップ）            ５重量部
【００２６】
なお、調合直後、この調合物は自重で垂れる程の流動性（１０００〜２０００ｐｓ）を有していた。
【００２７】
この調合物を直径２０ｍｍの丸棒状に押し出して押し出し物１０とした。この押し出し物を長さ３００ｍｍに切断し、４０℃×２日間の条件で増粘して棒状体１１とした。４本の棒状体１１を第２図（ａ）の如く引き揃え、次いで、白色トーナー１００重量部、水酸化アルミニウム１００重量部、硬化剤１重量部よりなる着色剤１０ｇを引き揃え体１３に注ぎかけて第２図（ｂ）に示す引き揃え体１３を製造した。この引き揃え体１３をねじり合わせることにより第３図に示すねじり合わせ体よりなるＢＭＣ素材１４（直径７０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ）を製造した。このＢＭＣ素材１４を５０ｋｇｆ／ｃｍ２，１４０℃，１０分間の条件でプレス成形し、２００×２００×１０ｍｍの板状成形体１５を製造した。この成形体１５の模様はかすれた自然感に富む細い筋状のものであった。
【００２８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明のＢＭＣ素材及び成形法によると、予め予定した筋状の模様を有した製品を成形できる。この模様は、ぼかし調の自然感に富んだものであり、製品の高級感がきわめて高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のＢＭＣ素材を製造する際の押し出し方法を示す斜視図である。
【図２】引き揃え体を示す斜視図と断面図である。
【図３】ねじり合わせ体の斜視図である。
【図４】プレス成形方法を示す断面図である。
【図５】成形体１５を示す斜視図である。
【符号の説明】
６  金型
１１  棒状体
１２  着色剤
１３  引き揃え体
１４  ねじり合わせ体（ＢＭＣ素材）
１５  成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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