(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘性物質供給孔と粘性物質供給孔の周囲に形成された型押し表面とを有し、粘性物質を型盛りする台座に接近した接近位置と台座から離間した離間位置との間で移動自在な型部材を備えており、
型部材において型押し表面は型押し表面よりも外方の表面領域よりも台座の上記表面に向かい突出していて、
型押し表面には粘性物質供給孔の周囲に凹所が形成されており、
型部材は上記接近位置において粘性物質供給孔及び型押し表面を台座の表面から所定距離離間させ、粘性物質供給孔から粘性物質を台座の上記表面に供給し、台座の上記表面に供給され盛り上がった粘性物質の外表面に型押し表面が当接して粘性物質の盛り上がりを台座の上記表面に沿った方向に拡大させる，ことを特徴とする粘性物質型盛り装置。
【請求項２】
台座の上記表面には凹所が形成されていて、型部材は接近位置において台座の上記表面の凹所に粘性物質供給孔から粘性物質を供給する、ことを特徴とする請求項１に記載の粘性物質型盛り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、粘性物質を台座上に型盛りするのに使用される粘性物質型盛り装置に関係している。
【０００２】
【従来の技術】
近年、例えば口紅クリーム（以下、口紅という）の如き粘性を有した化粧品の試供品を台紙上の凹所に充填した後に透明なフィルムで覆い試用者に提供することが行なわれている。これは、街頭や店頭で多数の人々に試供品を配布して多数の人々に試供品を容易に使用してもらう為であり、１つの試供品を多数の人々が使用することにより生じるかもしれない衛生上の問題を無くす為でもある。
【０００３】
この従来の化粧品の試供品の製造工程においては、予め準備された凹所付き台紙が口紅の如き粘性を有した化粧品の供給装置に供給され、供給装置は口紅の如き粘性を有した化粧品を加熱した状態で供給孔から所定量だけ台紙の凹所に供給する。凹所に供給された化粧品は凹所中で盛り上がっている。この後に台紙の表面に透明フィルムを貼着して凹所の開口を塞ぎ、透明フィルム付きの台紙を上下方向から押圧して透明フィルム付きの台紙の厚さを圧縮するとともに凹所中で化粧品を凹所の半径方向に押し広げることにより凹所の全体に化粧品を行き渡らせるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した如き従来の製造工程では、台紙の凹所に供給する化粧品の量が多過ぎると透明フィルム付きの台紙が上下方向から押圧された際に凹所の半径方向に押し広げられた化粧品が凹所中から透明フィルムと台紙の表面との間に押し出されて試供品の外観が損なわれてしまう。これを防止する為に従来では台紙の凹所に供給する化粧品の量を少なめにしていたが、このようにすると透明フィルム付きの台紙の厚さを圧縮した際に凹所中で半径方向に押し広げられた化粧品が凹所の全体に行き渡らずに凹所の内部に空間が生じてしまうことがある。そして、特に凹所の底面に化粧品で覆われない部分が生じると試供品の外観が損なわれてしまう。
【０００５】
この発明は上記事情の下でなされ、この発明の目的は、台座の表面に粘性物質を供給した時に台座の表面の所定の領域に粘性物質を確実に均等に配分することが出来て、この後に台座の表面を透明フィルムで覆った場合でも透明フィルム付きの台座の外観を損ねることがなく、しかも透明フィルム付きの台座の厚さも薄くすることが出来る粘性物質型盛り装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した如きこの発明の目的を達成するために、この発明に従った粘性物質型盛り装置は：
粘性物質供給孔と粘性物質供給孔の周囲に形成された型押し表面とを有し、粘性物質を型盛りする台座に接近した接近位置と台座から離間した離間位置との間で移動自在な型部材を備えており、
型部材において型押し表面は型押し表面よりも外方の表面領域よりも台座の上記表面に向かい突出していて、
型押し表面には粘性物質供給孔の周囲に凹所が形成されており、
型部材は上記接近位置において粘性物質供給孔及び型押し表面を台座の表面から所定距離離間させ、粘性物質供給孔から粘性物質を台座の上記表面に供給し、台座の上記表面に供給され盛り上がった粘性物質の外表面に型押し表面が当接して粘性物質の盛り上がりを台座の上記表面に沿った方向に拡大させる、ことを特徴としている。
【０００７】
【作用】
台座の表面の所定の領域に所定量の粘性物質を供給する場合、型部材は離間位置から型押し表面を台座の表面から所定距離離間させた接近位置へと移動されて粘性物質供給孔を台座の表面の所定の領域に対向させ、ついで粘性物質供給孔から粘性物質を台座の表面の所定の領域に所定量供給する。供給された粘性物質は台座の表面と型部材の型押し表面との間の隙間を台座の表面から型部材の粘性物質供給孔の周囲の型押し表面に到達するまで盛り上がり、型押し表面に到達すると型押し表面により台座の上記表面に沿った方向に拡大されて台座の表面の所定の領域の全体に行き渡る。台座の上記表面上の粘性物質は型部材の型押し表面により台座の表面からの高さが規定される。この為に台座の上記表面上の所定の領域に所定量供給された粘性物質を覆うよう台座の表面に透明フィルムを適用した後に透明フィルム付きの台座を上下方向から押圧しなくても、台座の上記表面上の所定の領域の全体に所定の高さで粘性物質を行き渡らせることが出来て透明フィルム付きの台座の外観が損なわれることがない。また上記押圧を見越して予め台座や透明フィルムの厚さを多めに設定しておく必要がなく、しかも押圧に耐えられるよう台座や透明フィルムの強度を大きくしておく必要もないので台座や透明フィルムの厚さを従来に比べて薄くすることが出来る。
【０００８】
上述した如く構成されたことを特徴とするこの発明に従った粘性物質型盛り装置では、型部材において型押し表面は型押し表面よりも外方の表面領域よりも台座の上記表面に向かい突出している。このように型押し表面を構成すると型押し表面により生じる台座の表面に沿った方向への粘性物質の拡大は型押し表面よりも外方の表面領域までは拡大しない。
【０００９】
前述した如く構成されたことを特徴とするこの発明に従った粘性物質型盛り装置では、型押し表面には粘性物質供給孔の周囲に凹所が形成されている。上記凹所は、型押し表面により生じる台座の表面に沿った方向への粘性物質の拡大の範囲を効果的に規定する。
【００１０】
前述した如く構成されたことを特徴とするこの発明に従った粘性物質型盛り装置と組み合わされて使用される台座の上記表面には凹所が形成されていて、型部材は接近位置において台座の上記表面の凹所に粘性物質供給孔から粘性物質を供給することが出来る。
【００１１】
以下この発明の粘性物質型盛り装置の一実施例を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１２】
【実施例】
図１の（Ａ）にはこの発明の粘性物質型盛り装置の一実施例に使用される型部材の側面図が一部を断面にした状態で示されており、図１の（Ｂ）には図１の（Ａ）の型部材の下面図が示されている。
【００１３】
図１の（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、型部材１０は平坦な下面１０ａを有しており、下面１０ａの複数の所定の位置の夫々には所定の形状（この実施例では円錐台形状）をした型押し突起１０ｂが形成されていて、型押し突起１０ｂの平坦な下面が型押し表面１０ｃとなっている。型押し表面１０ｃには所定の形状（この実施例では型押し突起１０ｂに対して同心的な円形状）の凹所１０ｄが形成されていて、凹所１０ｄの平坦な底面の中央には型部材１０の上面から貫通した粘性物質供給孔１２が開口している。
【００１４】
なおこの実施例において粘性物質供給孔１２には粘性物質として口紅が加熱された状態で図示しない粘性物質供給源から選択的に供給される。
【００１５】
型部材１０は図示しない上下駆動手段により上下方向に所定の範囲内で選択的に上下される。
【００１６】
型部材１０の下方の所定の位置には型部材１０の粘性物質供給孔１２から加熱された状態の口紅が供給される図示しない台座が図示しない台座供給装置により間欠的に配置される。
【００１７】
図２の（Ａ）乃至（Ｅ）には、型部材１０を使用して台座の表面の所定の位置に口紅を型盛りする工程が順次示されている。なお型部材１０の複数の型押し突起１０ｂの複数の粘性物質供給孔１２の夫々における上記工程は同じなので、図２では型部材１０の１つの型押し突起１０ｂにおける上記工程のみが示されている。
【００１８】
上記工程の開始時に型部材１０は、図２の（Ａ）に示す如く、上下方向の所定の範囲の上端の離間位置に配置されていて、型部材１０の下方の所定の位置に図示しない台座供給装置により台座１４が間欠的に供給される。台座１４は紙またはプラスチック材料により平坦な形状に形成されていて、台座１４が上記所定の位置に配置された時に型部材１０の複数の型押し突起１０ｂに対応する複数の部分には、図２の（Ａ）に示す如く、凹所１４ａが形成されている。なお上記上下方向の所定の範囲の上端の離間位置において型部材１０は、上記所定の位置への台座１４の間欠的な供給を容易とするよう上記所定の位置の台座１４の上面から十分に離れている。
【００１９】
次に型部材１０は、図２の（Ｂ）に示す如く、上下方向の所定の範囲の下端の接近位置まで下降される。ここにおいて型部材１０は型押し表面１０ｃを台座１４の上面に極めて接近させているが、型部材１０の型押し突起１０ｂの型押し表面１０ｃと上記所定の位置の台座１４の上面との間には所定の距離の隙間が確保されている。
【００２０】
接近位置に配置された型部材１０の粘性物質供給孔１２からは、図２の（Ｃ）に示す如く、加熱された状態の口紅１６が上記所定の位置の台座１４の凹所１４ａ中に所定量供給される。台座１４の凹所１４ａの底面に到達した口紅１６は底面に沿い広がるとともに上方にも盛り上がる。凹所１４ａ中で底面に沿い広がった口紅１６の半径方向端が凹所１４ａの周縁に到達する前に凹所１４ａ中で盛り上がった口紅１６の上端は型部材１０の型押し表面１０ｃの凹所１０ｄの底面に到達する。
【００２１】
盛り上がった口紅１６の上端が型部材１０の型押し表面１０ｃの凹所１０ｄの底面に到達すると口紅１６はこの底面に押されてこの底面に沿い半径方向に広がるようになる。即ち、口紅１６は台座１４の凹所１４ａ中で凹所１４ａの底面と型部材１０の型押し表面１０ｃの凹所１０ｄの底面とに沿い台座１４の凹所１４ａの半径方向の外方に向かい押し広げられ、やがて口紅１６の半径方向外端が、図２の（Ｄ）に示す如く、台座１４の凹所１４ａの周縁に到達する。
【００２２】
加熱された状態の口紅１６の所定量の供給はこの時点で終了する。なお、口紅１６の半径方向外端は、台座１４の凹所１４ａの底面の半径方向外端及び型部材１０の型押し表面１０ｃの凹所１０ｄの底面の半径方向外端との間で外部空間に露出される加熱された状態の口紅１６の半径方向外端に生じる表面張力のお陰により台座１４の凹所１４ａの底面と型部材１０の型押し表面１０ｃの凹所１０ｄの底面との両者の間の隙間の範囲内に止められる。そして台座１４の凹所１４ａの周縁や型部材１０の型押し表面１０ｃの凹所１０ｄの周縁は上記隙間における口紅１６の半径方向端の位置決めをより確実にしている。
【００２３】
加熱された状態の口紅１６の所定量の供給が終了した後には、図２の（Ｅ）に示す如く、型部材１０は上記上下方向の所定の範囲の上端の離間位置まで上昇され、ついで凹所１４ａに所定量の口紅１６が供給された後の台座１４は型部材１０の下方の所定位置から移動され、代わりに新たな台座１４が、図２の（Ａ）に示す如く，型部材１０の下方の所定位置に配置されて図２の（Ａ）乃至（Ｅ）に示された工程の次のサイクルが開始される。
【００２４】
型部材１０の下方の所定位置から移動された所定量の口紅１６が供給された後の台座１４の上面には図示しない透明フィルムが貼着される。図示しない透明フィルム付きの台座１４の凹所１４ａには凹所１４ａの底面の半径方向外端まで口紅１６が広がっており、しかも凹所１４ａの底面の半径方向外端からはみ出すことがないので透明フィルム付きの台座の外観を損ねることがない。
【００２５】
そして、図示しない透明フィルム付きの台座１４は、前述した従来例の如く上下方向から圧縮されることがないので、図示しない透明フィルムや台座１４の厚さを前述した従来例の場合よりも薄くすることが出来る。
【００２６】
なお、上述した実施例では、型部材１０の型押し表面１０ｃに凹所１０ｄが形成されているとともに台座１４の上面に凹所１４ａが形成されているが、これら凹所１０ｄ，１４ａは必ずしも必要ではない。型部材１０の粘性物質供給孔１２から台座１４の上面に供給される粘性物質の表面張力が高い場合には、これら凹所１０ｄ，１４ａの少なくとも一方または両者が不要となる。
【００２７】
【効果】
以上詳述した如く、この発明に従った粘性物質型盛り装置では、台座の表面に粘性物質を供給した時に台座の表面の所定の領域に粘性物質を確実に均等に配分することが出来るので、この後に台座の表面を透明フィルムで覆った場合に透明フィルム付きの台座の外観を損ねることがなく、しかも透明フィルム付きの台座の厚さも薄くすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）はこの発明の粘性物質型盛り装置の一実施例に使用される型部材の側面を一部を断面にした状態で示す側面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の型部材の下面図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）は、図１の型部材を使用して台座の表面の所定の位置に口紅を型盛りする工程を順次示す図である。
【符号の説明】
１０…型部材、１０ａ…下面、１０ｂ…型押し突起、１０ｃ…型押し表面、１０ｄ…凹所、１２…粘性物質供給孔、１４…台座、１４ａ…凹所、１６…口紅。
【図１】
0003575079.tif 000002
【図２】
0003575079.tif 000003