(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維導入ブロックを経た繊維を旋回空気流によって加撚するノズル部材とスピンドル部材とからなる紡績部材を有する紡績装置において、スピンドル部材を、繊維導入ブロック側の前部スピンドル部と巻取り部側の後部スピンドル部とに分断し、前部スピンドル部と後部スピンドル部との間を外気に開放するとともに、前部スピンドル部と後部スピンドル部との間に、所定の間隔を置いて配置された、糸挿通孔を有する複数のガイド板からなるガイド板部を配設し、更に、後部スピンドル部に、後部スピンドル部から繊維導入ブロック方向に向かう種糸挿通用の空気流を発生させるためのサッカーを配設したことを特徴とする紡績装置。
【請求項２】
ガイド板に穿設された糸挿通孔の径を、後部スピンドル部から、前部スピンドル部に近づくに従って、大きな径から、順次、小さな径になるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の紡績装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドラフト装置を出たスライバを構成する繊維を、旋回気流を発生するノズル部材とスピンドル部材とからなる紡績部材により加撚して紡績糸を製造する紡績装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先の出願である特願平９−１０６８９７号において、糸継ぎ作業の際に、スピンドル部材の後方からの圧縮空気吹き付けにより、スピンドル後端からドラフト装置のフロントローラー方向に向かって糸通しを行い、糸継ぎを行うようにした紡績装置を提案した。
【０００３】
図５を用いて、上述した紡績装置について概説する。
【０００４】
１は、内周面の接線方向に複数の空気噴射孔１ａを有するノズル部材であり、ノズル部材１のフロントローラー２側には、繊維導入孔１ｂ’が形成されているとともに、ガイドピン１ｂ”を有する繊維導入ブロック１ｂが取着されている
。
【０００５】
３は、スピンドル部材であり、筒状で適当数の透孔３ａ’を有する外側筒体３ａと、中空状のスピンドル３ｂが取着され、且つ、外側筒体３ａに嵌着された円板状の蓋体３ｃと、蓋体３ｃと反対側の外側筒体３ａに嵌着されたホルダー３ｄとを有し、ホルダー３ｄの中央部には孔３ｄ’が形成されており、該孔３ｄ’には、外側筒体３ａ内で、且つ、その先端が、スピンドル３ｂと、所定の間隙を置いて対向する導管３ｅが取着されている。また、ホルダー３ｄに形成された孔３ｄ’には、外側筒体３ａの外側に位置するラッパ管３ｆが取着されており、ラッパ管３ｆとホルダー３ｄとの間には、導管３ｅに連通するスリット３ｇが形成されているとともに、ホルダー３ｄには、スリット３ｇに連通した圧縮空気供給孔３ｄ”が形成されており、図示されていないパイプを介して、圧縮空気供給源に連接されている。３ｈは、外側筒体３ａ内で、外側筒体３ａと所定の間隙を置いて、蓋体３ｃとホルダー３ｄにより支持された多孔性のフィルターである。
【０００６】
上述した構成を有するスピンドル部材３は、スピンドル３ｂの先細り状の先端が、ノズル部材１のガイドピン１ｂ”に対向するとともに、スピンドル３ｂの外周面とノズル部材１の内周面との間に、所定の間隙が形成されるように配置されている。ノズル部材１とスピンドル部材３とにより、紡績糸の生成領域が形成されている紡績部材が構成されている。
【０００７】
フロントローラー２から繊維導入孔１ｂ’及びガイドピン１ｂ”を経てノズル部材１に供給されたスライバを構成する繊維は、空気噴射孔１ａから噴出され形成された旋回気流によって加撚されて紡績糸ｙに生成されながら、スピンドル３ｂの中空通路３ｂ’、導管３ｅ及びラッパ管３ｆを通って、デリベリローラ４ａ及びニップローラ４ｂにより挟持されて、巻取りパッケージ方向に送り出され、図示されていない巻取りパッケージに巻き取られる。
【０００８】
糸継ぎの際には、空気噴射孔１ａへの圧縮空気の供給を停止する等、ノズル部材１とスピンドル部材３とからなる紡績部材の駆動を停止するとともに、ラッパ管３ｆの付近に種糸の先端部を配置する。次いで、ホルダー３ｄの圧縮空気供給孔３ｄ”に圧縮空気を供給して、スリット３ｇを経て導管３ｅ内に、スピンドル３ｂ方向に向かう空気流を形成すると、該スピンドル３ｂ方向に向かう空気流に乗って、ラッパ管３ｆの付近に配置された種糸が、導管３ｅ及びスピンドル３ｂの中空通路３ｂ’を経て、ノズル部材１に挿通されることになる。この際、導管３ｅの先端から排出された圧縮空気が、フィルター３ｈ及び外側筒体３ａの透孔３ａ’を経て外側に排出されて、ホルダー３ｄの圧縮空気供給孔３ｄ”から供給された圧縮空気が、導管３ｅに逆流することがないように構成されている。
【０００９】
上述したようにして、ノズル部材１とスピンドル部材３とからなる紡績部材に種糸が挿通された後、スライバの供給を再開するとともに、空気噴射孔１ａへの圧縮空気の供給を再開して旋回気流を発生させて、スライバを構成する繊維を、図示されていないデリベリローラ及びニップローラにより巻取りパッケージ方向に移送される種糸に絡み付かせることにより、糸継ぎが行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述した紡績機においては、通常の紡績糸の生成中に、紡績部材内において発生する風綿やトラッシュ等の夾雑物が、紡績部材内に浮遊し、生成された紡績糸に付着したり、或いは、紡績糸に取り込まれたりして、紡績糸の品質を低下させたり、また、風綿やトラッシュ等の夾雑物が、フィルター３ｈに付着して、上述した糸継ぎ作業の際に、導管３ｅの先端から排出された圧縮空気が、フィルター３ｈ及び外側筒体３ａの透孔３ａ’を経て、十分に排出されなくなり、導管３ｅに逆流し、紡績部材への種糸の糸通しが失敗するという問題があった。
【００１１】
本発明の目的は、上述した紡績装置が有する課題を解決することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、繊維導入ブロックを経た繊維を旋回空気流によって加撚するノズル部材とスピンドル部材とからなる紡績部材を有する紡績装置において、第１には、スピンドル部材を、繊維導入ブロック側の前部スピンドル部と巻取り部側の後部スピンドル部とに分断し、前部スピンドル部と後部スピンドル部との間を外気に開放するとともに、前部スピンドル部と後部スピンドル部との間に、所定の間隔を置いて配置された、糸挿通孔を有する複数のガイド板からなるガイド板部を配設し、更に、後部スピンドル部に、後部スピンドル部から繊維導入ブロック方向に向かう種糸挿通用の空気流を発生させるためのサッカーを配設したものであり、第２には、ガイド板に穿設された糸挿通孔の径を、後部スピンドル部から、前部スピンドル部に近づくに従って、大きな径から、順次、小さな径になるように構成したものである。
【００１３】
【実施例】
以下に、図１〜図４を用いて、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【００１４】
先ず最初に、図１を用いて、一例としての本発明の紡績装置を構成する紡績ユニットについて説明する。
【００１５】
Ｌは、スライバガイドＧを経てドラフト装置Ｄに供給されるスライバであり、ドラフト装置Ｄは、バックローラｄ１，サードローラｄ２、エプロンｄ３’を有するセカンドローラｄ３及びフロントローラｄ４から構成されており、ドラフト装置ＤにおいてドラフトされたスライバＬは、後述する紡績部材Ｕに供給され、紡績部材Ｕにより紡績糸Ｙに形成された後、紡績糸Ｙは、ニップローラｈ１及びデリベリローラｈ２からなる紡績糸送り出し装置Ｈ、吸引管として構成されているスラックスチューブＴ及びヤーンクリアラーＺ等を経て、巻取り部Ｗのフリクションローラｗ１により駆動されクレードルアームｗ２に支持された巻取りパッケージｗ３に巻き取られる。そして、ドラフト装置Ｄ、紡績部材Ｕ、紡績糸送り出し装置Ｈ、スラックチューブＴ、ヤーンクリアラーＺ及び巻取り部Ｗ等からなる紡績ユニットが機台の長手方向に多数並設されて紡績装置が構成されている。
【００１６】
次に、図２〜図４を用いて、本発明の紡績部材Ｕについて説明する。
【００１７】
Ｎは、ノズル部材であり、Ｓは、後述する支持フレームＦに支持されたスピンドル部材であり、ノズル部材Ｎとスピンドル部材Ｓとにより、紡績部材Ｕが構成されている。
【００１８】
次に、紡績部材Ｕを構成するノズル部材Ｎについて説明する。
【００１９】
１０は、内周面の接線方向に複数の空気噴射孔１０ａを有するノズルブロックである。１１は、ノズルブロック１０のフロントローラｄ４側に取着された、繊維導入孔１１ａ及びガイドピン１１ｂを有する繊維導入ブロックであり、ノズルブロック１０と繊維導入ブロック１１とは、紡績機の適当な機台フレームに取着された、図示されていないノズルハウジングにより支持されている。このような構成を有するノズル部材Ｎについては、公知であるので、これ以上の詳細な説明は省略する。
【００２０】
次に、紡績部材Ｕを構成するスピンドル部材Ｓについて説明する。
【００２１】
スピンドル部材Ｓは、先細り状に形成された先端部１２ａが、ノズルブロック１０内に位置するとともに、繊維導入ブロック１１のガイドピン１１ｂに近接して配置された中空状の第１スピンドル部１２と、該第１スピンドル１２の端面に当接する筒部１３ａと該筒部１３ａの端部に形成された鍔部１３ｂとからなる第２スピンドル部１３とからなる前部スピンドル部Ｓ１と、前部スピンドル部Ｓ１を構成する第２スピンドル部１３の巻取り部Ｗ側に配置された、所定の間隔を置いて配設された糸挿通孔１４ａ’１４ｂ’、１４ｃ’を有する複数のガイド板１４ａ、１４ｂ、１４ｃからなるガイド板部１４と、パイプ状のスペーサー１５を介して、ガイド板部１４の巻取り部Ｗ側に配置された後部スピンドル部Ｓ２とから構成されている。
【００２２】
本実施例においては、ガイド板部１４は、３つのガイド板１４ａ、１４ｂ、１４ｃから構成されており、以下においては、便宜的に、第２スピンドル部１３に近い方から遠い方に、順に、第１ガイド板１４ａ、第２ガイド板１４ｂ及び第３ガイド板１４ｃと称する。上述したように、第１ガイド板１４ａ、第２ガイド板１４ｂ及び第３ガイド板１４ｃには、それぞれ、糸挿通孔１４ａ’１４ｂ’、１４ｃ’が穿設されており、また、第１ガイド板１４ａ、第２ガイド板１４ｂ及び第３ガイド板１４ｃには、それぞれ、糸挿通孔１４ａ’１４ｂ’、１４ｃ’を挟んで対称に一対のボルト孔１４ａ”１４ｂ”、１４ｃ”が形成されている。
【００２３】
第２スピンドル部１３と第１ガイド板１４ａとの間には、一対のパイプ状の間隔調整筒１４ｄが配置されており、また、第１ガイド板１４ａと第２ガイド板１４ｂとの間には、同様に、一対のパイプ状の間隔調整筒１４ｅが配置されており、更に、第２ガイド板１４ｂと第３ガイド板１４ｃとの間にも、一対のパイプ状の間隔調整筒１４ｆが配置されている。上記の間隔調整筒１４ｄ、１４ｅ、１４ｆの長さを変えることにより、第２スピンドル部１３と第１ガイド板１４ａとの間隔、第１ガイド板１４ａと第２ガイド板１４ｂとの間隔及び第２ガイド板１４ｂと第３ガイド板１４ｃとの間隔を、適宜、調整することができるように構成されている。
【００２４】
後部スピンドル部Ｓ２は、サッカー１６とガイド筒体１７とから構成されており、サッカー１６は、ガイド板部１４方向に延在する第１ノズル１６ａが形成された筒体１６ｂと、筒体１６ｂ内に嵌着されるとともに、先端部が、第１ノズル１６ａの糸挿通孔１６ａ’内に挿入された第２ノズル１６ｃとを有しており、そして、第１ノズル１６ａの内周面と第１ノズル１６ａの糸挿通孔１６ａ’内に挿入された第２ノズル１６ｃの先端部外周面との間には、環状スリット１６ｄが形成されている。筒体１６ｂには、圧縮空気供給孔１６ｅが形成されており、圧縮空気供給孔１６ｅに挿着された連結パイプ１６ｆは、図示されていないパイプを介して圧縮空気供給源に連結されている。糸挿通孔１７ａを有するガイド筒体１７は、サッカー１６の巻取り部Ｗ側の端面に、図示されていない、螺子やボルト等の適当な固着具により、或いは、適当な連結具を介して、適当な固着具により取着されている。また、ガイド筒体１７の糸挿通孔１７ａの巻取り部Ｗ側の端部は、糸継ぎ作業の際に、糸挿通孔１７ａへの種糸（親糸ともいう。）の挿通を容易にするために、外側に向かって徐々に広がったラッパ状に形成されており、また、第２ノズル１６ｃ側の端面には、第２ノズル１６ｃの糸挿通孔１６ｃ’の一部に、部分的に挿入される円錐台部１７ｂが形成されている。
【００２５】
１８は、略Ｃ状の連結金具であり、連結金具は、連結金具１８の端部１８ａを、サッカー１６の筒体１６ｂの外周面に形成されたスリット１６ｇに嵌合することにより、サッカー１６の筒体１６ｂに取り付けられるように構成されており、また、連結金具１８の中央部１８ｂには、上述したサッカー１６の第１ノズル１６ａの先端部が挿入されるスリット１８ｃが形成されている。
【００２６】
次に、スピンドル部材Ｓの組み立てについて説明する。
【００２７】
第２スピンドル部１３と第１ガイド板１４ａとの間に、間隔調整筒１４ｄを、また、第１ガイド板１４ａと第２ガイド板１４ｂとの間に、間隔調整筒１４ｅを、更に、第２ガイド板１４ｂと第３ガイド板１４ｃとの間に、間隔調整筒１４ｆを配置するとともに、第３ガイド板１４ｃと連結金具１８との間に、パイプ状のスペーサー１５を配置する。次いで、連結金具１８の中央部１８ｂに、スリット１８ｃを挟んで穿設された一対のボルト孔１８ｄに、ボルト１９を挿通するとともに、該ボルト１９を、スペーサー１５、第３ガイド板１４ｃのボルト孔１４ｃ”、間隔調整筒１４ｆ、第２ガイド板１４ｂのボルト孔１４ｂ”、間隔調整筒１４ｅ、第１ガイド板１４ａのボルト孔１４ａ”、間隔調整筒１４ｄの順に挿通し、その後、ボルト１９の先端部を、第２スピンドル部１３の鍔部１３ｂに形成されたボルト孔１３ｃに螺合することにより、第２スピンドル部１３、ガイド板部１４、スペーサー１５及び連結金具１８を組み立てる。次いで、連結金具１８の端部１８ａを、サッカー６の筒体１６ｂの外周面に形成されたスリット１６ｇに嵌合することにより、上記のようにして組み立てられた、第２スピンドル部１３、ガイド板部１４、スペーサー１５及び連結金具１８を、サッカー１６の筒体１６ｂに取り付ける。
【００２８】
Ｆは、機台に取着されている支持フレームであり、支持フレームＦには、中央部に、スピンドル部材Ｓが挿入可能な孔ｆ１が形成されており、また、孔ｆ１の周囲には、適当数（実施例においては、３個）のボルト挿通孔ｆ２が形成されている。ｆ３は、中央部に透孔ｆ４を有する略円盤状の支持ブロックであり、支持ブロックｆ３には、支持フレームＦのボルト挿通孔ｆ２に対応して、螺子孔ｆ５’を有する脚部ｆ５が形成されている。
【００２９】
スピンドル部材Ｓの第１スピンドル部１２は、その胴部１２ｂを、支持ブロックｆ３の中央部に穿設された透孔ｆ４に中程まで嵌入することにより、支持ブロックｆ４に取り付けられる。また、上述したようにして組み立てられた、第２スピンドル部１３、ガイド板部１４、スペーサー１５、連結金具１８、サッカー１６及びガイド筒体１７は、第２スピンドル部１３の筒部１３ａを、支持ブロックｆ３の脚部ｆ５側から、支持ブロックｆ３の中央部に穿設された透孔ｆ４に嵌入することにより、支持ブロックｆ３に取り付けられる。その後、ボルト２０を、支持フレームＦのボルト挿通孔ｆ２に挿通するとともに、ボルト挿通孔ｆ２の先端部を、コイルスプリング２１を介して、支持ブロックｆ３の脚部ｆ５に形成された螺子孔ｆ５’に螺合することにより、スピンドル部材Ｓが取着された支持ブロックｆ３を、支持フレームＦに取り付ける。
【００３０】
支持ブロックｆ３を介して、支持フレームＦに取り付けられたスピンドル部材Ｓは、第１スピンドル部１２の糸挿通孔１２ｃ、第２スピンドル部１３の糸挿通孔１３ｄ、第１ガイド板１４ａの糸挿通孔１４ａ’、第２ガイド板１４ｂの糸挿通孔１４ｂ’、第３ガイド板１４ｃの糸挿通孔１４ｃ’、第１ノズル１６ａの糸挿通孔１６ａ’、第２ノズル１６ｃの糸挿通孔１６ｃ’及びガイド筒体１７の糸挿通孔１７ａの中心線が、全て、一致するように構成されている。このようにして、第１スピンドル部１２、第２スピンドル部１３、ガイド板部１４、スペーサー１５、連結金具１８、サッカー１６及びガイド筒体１７等からなるスピンドル部材Ｓは、スピンドル部材Ｓの第１スピンドル部１２の先細り状に形成された先端部１２ａが、ノズルブロック１０内に位置するとともに、繊維導入ブロック１１のガイドピン１１ｂに近接して配置されて、ノズル部材Ｎとスピンドル部材Ｓとにより紡績部材Ｕが構成される。
【００３１】
次に、第１スピンドル１２、第２スピンドル部１３及びガイド板部１４等のより具体的な実施例について説明する。
【００３２】
第１スピンドル部１２の糸挿通孔１２ｃと第２スピンドル部１３の糸挿通孔１３ｄの径は、実質的に同じ径を有している。上述した実施例においては、前部スピンドル部Ｓ１を構成する第１スピンドル部１２と第２スピンドル部１３とが、別体に形成されているが、第１スピンドル部１２と第２スピンドル部１３とを、一体に形成することもできる。
【００３３】
第１ガイド板１４ａの糸挿通孔１４ａ’は、第２スピンドル部１３の糸挿通孔１３ｄの径よりやや大きく形成されることが好ましい。また、第２ガイド板１４ｂの糸挿通孔１４ｂ’の径は、第１ガイド板１４ａの糸挿通孔１４ａ’よりやや大きく形成されることが好ましい。更に、第３ガイド板１４ｃは、第１ガイド板１４ａ及び第２ガイド板１４ｂより、厚く形成されており、その糸挿通孔１４ｃ’は、第２ガイド板１４ｂの糸挿通孔１４ｂ’より大きい径であるとともに、サッカー１６側が、サッカー１６の第１ノズル１６ａに向かって、徐々に広がったラッパ状に面取りされた形状に形成されている。また、第１ノズル１６ａの糸挿通孔１６ａ’の径は、第３ガイド板１４ｃの糸挿通孔１４ｃ’のサッカー１６側の端部径より、小さいことが好ましい。
【００３４】
次に、上述した構成を有するノズル部材Ｎとスピンドル部材Ｓからなる紡績部材Ｕが配設された紡績ユニットによる糸の生成過程について概説する。
【００３５】
フロントローラーｄ４から繊維導入孔１１ａ及びガイドピン１１ｂを経てノズル部材Ｎに供給されたスライバを構成する繊維は、ノズルブロック１０の空気噴射孔１０ａから噴出され形成される旋回気流によって加撚されて紡績糸に生成されながら、第１スピンドル部１２の糸挿通孔１２ｃ、第２スピンドル部１３の糸挿通孔１３ｄ、第１ガイド板１４ａの糸挿通孔１４ａ’、第２ガイド板１４ｂの糸挿通孔１４ｂ’、第３ガイド板１４ｃの糸挿通孔１４ｃ’、第１ノズル１６ａの糸挿通孔１６ａ’、第２ノズル１６ｃの糸挿通孔１６ｃ’及びガイド筒体１７の糸挿通孔１７ａを通って、ニップローラｈ１及びデリベリローラｈ２からなる紡績糸送り出し装置Ｈ及びヤーンクリアラーＺ等を経て、巻取り部Ｗのフリクションローラｗ１により駆動され、クレードルアームｗ２に支持された巻取りパッケージｗ３に巻き取られる。
【００３６】
例えば、ヤーンクリアラーＺが、紡績糸Ｙの所定より太い部分を検知した場合には、ヤーンクリアラーＺに内蔵されたカッターにより、紡績糸Ｙを切断する。このような糸切れが発生した場合には、例えば、バックローラｄ１とサードローラｄ２の駆動を停止させることにより、常時、回転しているエプロンｄ３’を有するセカンドローラｄ３とサードローラｄ２との間で、スライバーＬを切断する。セカンドローラｄ３側のスライバーＬは、常時、回転しているセカンドローラｄ３とフロントローラｄ４により、稼働を続行している紡績部材Ｕに供給され、紡績糸Ｙに生成され、ニップローラｈ１及びデリベリローラｈ２からなる紡績糸送り出し装置Ｈにより、巻取り部Ｗ方向へ送られるが、紡績糸送り出し装置ＨとヤーンクリアラーＺとの間に配設された吸引管として構成されているスラックチューブＴにより、吸引され除去される。その後、紡績部材Ｕや巻取り部Ｗの駆動を停止して、糸継ぎ作業を行う。
【００３７】
巻取りパッケージｗ３から巻き戻された紡績糸Ｙ（このような糸を、単に、種糸Ｙ’という。）の糸端を、公知のトランスファーアーム部材Ａの先端に配設された一対のローラａ１、ａ２により挟持するとともに、種糸Ｙ’の糸端を挟持したローラａ１、ａ２を、ガイド筒体１７の糸挿通孔１７ａ付近に配置する。
【００３８】
次いで、サッカー１６の筒体１６ｂに形成された圧縮空気供給孔１６ｅに、図示されていない圧縮空気供給源から圧縮空気を供給し、該圧縮空気を、第１ノズル１６ａの内周面と第１ノズル１６ａの糸挿通孔１６ａ’内に挿入された第２ノズル１６ｃの先端部外周面との間に形成された環状スリット１６ｄを経て、第２ノズル１６ｃからガイド板部１４方向へ噴出させる。第２ノズル１６ｃから空気を噴出させることにより、ガイド筒体１７の糸挿通孔１７ａ内が負圧になり、従って、ガイド筒体１７の糸挿通孔１７ａの種糸導入口１７ａ’から入り込む空気と圧縮空気供給孔１６ｅから供給され、環状スリット１６ｄからガイド板部１４方向へ噴出される空気とにより、ガイド筒体１７の糸挿通孔１７ａの種糸導入口１７ａ’から、第２ノズル１６ｃの糸挿通孔１６ｃ’、第１ノズル１６ａの糸挿通孔１６ａ’、第３ガイド板１４ｃの糸挿通孔１４ｃ’、第２ガイド板１４ｂの糸挿通孔１４ｂ’、第１ガイド板１４ａの糸挿通孔１４ａ’、第２スピンドル部１３の糸挿通孔１３ｄ、第１スピンドル部１２の糸挿通孔１２ｃを経て、繊維導入ブロック１１の繊維導入孔１１ａの繊維導入口１１ａ’から排出される空気流が形成されることになる。
【００３９】
次いで、種糸Ｙ’の糸端を把持したトランスファーアーム部材Ａのローラａ１、ａ２を回転させて、種糸Ｙ’を、ガイド筒体１７の糸挿通孔１７ａ方向に送り出すと、送り出される種糸Ｙ’は、上述した空気流に乗って、ガイド筒体１７の糸挿通孔１７ａの種糸導入口１７ａ’から、第２ノズル１６ｃの糸挿通孔１６ｃ’、第１ノズル１６ａの糸挿通孔１６ａ’、第３ガイド板１４ｃの糸挿通孔１４ｃ’、第２ガイド板１４ｂの糸挿通孔１４ｂ’、第１ガイド板１４ａの糸挿通孔１４ａ’、第２スピンドル部１３の糸挿通孔１３ｄ、第１スピンドル部１２の糸挿通孔１２ｃを経て、繊維導入ブロック１１の繊維導入孔１１ａの繊維導入口１１ａ’から排出され、下方に垂れ下がった状態になる。
【００４０】
種糸Ｙ’が、紡績部材Ｕに挿通された後、トランスファーアーム部材Ａのローラａ１、ａ２の一方のローラを他方のローラから離反させて、ローラａ１、ａ２による種糸Ｙ’の把持を解放するとともに、トランスファーアーム部材Ａは、待機位置に戻る。また、停止していたバックローラｄ１とサードローラｄ２の駆動を再開し、スライバーＬを、稼働を再開した紡績部材Ｕへ供給するとともに、紡績糸送り出し装置Ｈや巻取り部Ｗの駆動を再開して、紡績部材Ｕに挿通された種糸Ｙ’を、巻取り部Ｗ方向に送り出すことにより、紡績部材Ｕ内において、スライバーＬを構成する繊維を、種糸Ｙ’に絡み付かせて、糸継ぎを行う。
【００４１】
本発明は、上述したように、スピンドル部材Ｓは、第１スピンドル部１２と第２スピンドル部１３とからなる前部スピンドル部Ｓ１、所定の間隔を置いて配置された第１ガイド板１４ａ、第２ガイド板１４ｂ及び第３ガイド板１４ｃからなるガイド板部１４、及び、サッカー１６とガイド筒体１７とからなる後部スピンドル部Ｓ２とにより構成されているとともに、第１スピンドル部１２と第２スピンドル部１３とからなる前部スピンドル部Ｓ１と、サッカー１６とガイド筒体１７とからなる後部スピンドル部Ｓ２との間は、この部分を覆うハウジングやカバーが形成されておらず、常時、外気に開放されている。従って、紡績糸の生成中に発生する風綿やトラッシュ等の夾雑物が、前部スピンドル部Ｓ１と後部スピンドル部Ｓ２との間に形成された外気への開放部から排出され、風綿やトラッシュ等の夾雑物が、生成された紡績糸Ｙに付着したり、或いは、紡績糸Ｙに取り込まれたりして、紡績糸Ｙの品質を低下するようなことが防止できる。
【００４２】
本発明は、上述したように、スピンドル部材Ｓを、第１スピンドル部１２と第２スピンドル部１３とからなる前部スピンドル部Ｓ１と、サッカー１６とガイド筒体１７とからなる後部スピンドル部Ｓ２とに分断し、前部スピンドル部Ｓ１と後部スピンドル部Ｓ２との間は、この部分を覆うハウジングやカバーが形成されておらず、常時、外気に開放されているので、上述した従来のように、風綿やトラッシュ等の夾雑物が、フィルター３ｈに付着して、上述した糸継ぎ作業の際に、ホルダー３ｄに形成された圧縮空気供給孔３ｄ”からスリット３ｇを経てスピンドル部材３内に供給された圧縮空気が、フィルター３ｈ及び外側筒体３ａに形成された透孔３ａ’を経て、十分に排出されず、逆流するようなことが防止でき、従って、種糸Ｙ’の紡績部材Ｕへの糸通し成功率が向上する。
【００４３】
本実施例においては、第１スピンドル部１２と第２スピンドル部１３とからなる前部スピンドル部Ｓ１と、サッカー１６とガイド筒体１７とからなる後部スピンドル部Ｓ２との間に、所定の間隔をおいて配置された、糸挿通孔１４ａ’、１４ｂ’、１４ｃ’を有する複数のガイド板１４ａ、１４ｂ、１４ｃからなるガイド板部１４を配設したので、生成された紡績糸Ｙを、安定した状態で、前部スピンドル部Ｓ１から後部スピンドル部Ｓ２へ移送することができ、従って、紡績糸Ｙの走行が安定するとともに、糸継ぎの際の後部スピンドル部Ｓ２からの前部スピンドル部Ｓ１への種糸Ｙ’の移送が容易になる。
【００４４】
後部スピンドル部Ｓ２から前部スピンドル部Ｓ１に向かって配設された、第３ガイド板１４ｃ、第２ガイド板１４ｂ及び第１ガイド板１４ａに穿設された糸挿通孔１４ｃ’、１４ｂ’、１４ａ’の径が、後部スピンドル部１５から前部スピンドル部Ｓ１に近づくに従って、種糸Ｙ’の挿通が容易な大きな径から、順次、小さい径になるように構成したので、糸継ぎの際の種糸Ｙ’の第３ガイド板１４ｃの挿通孔１４ｃ’、第２ガイド板１４ｂの糸挿通孔１４ｂ’及び第１ガイド板１４ａの挿通孔１４ａ’への挿通が容易になる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４６】
紡績糸の生成中に発生する風綿やトラッシュ等の夾雑物が、前部スピンドル部と後部スピンドル部との間に形成された外気への開放部から排出され、風綿やトラッシュ等の夾雑物が、生成された紡績糸に付着したり、或いは、紡績糸に取り込まれたりして、紡績糸の品質を低下するようなことが防止でき、長時間に渡って、紡績性が安定する。
【００４７】
ガイド板に穿設された糸挿通孔の径を、前部スピンドル部に近づくに従って、大きな径から、順次、小さな径になるように構成したので、生成された紡績糸の走行が安定するとともに、糸継ぎの際の後部スピンドル部からの前部スピンドル部への種糸の移送が容易になる。
【００４８】
糸継ぎの際のスピンドル部材への糸通しを、圧縮空気により、確実に、且つ、安定して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の紡績装置の概略側面図である。
【図２】図２は本発明の紡績装置の紡績部材等の垂直断面図である。
【図３】図３は本発明の紡績装置の紡績部材等の分解斜視図である。
【図４】図４は図２と同様の本発明の紡績装置の紡績部材等の垂直断面図である。
【図５】図５は本出願人による先の出願において提案された紡績装置の要部垂直断面図である。
【符号の説明】
Ｎ・・・・・ノズル部材
Ｓ・・・・・スピンドル部材
Ｓ１・・・・前部スピンドル部
Ｓ２・・・・後部スピンドル部
１４・・・・ガイド板部
【図１】
0003551828.tif 000002
【図２】
0003551828.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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