【事件の表示】
　特願２００３−　９０７７３「研削砥石」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年１０月２１日出願公開、特開２００４−２９１２１３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は、平成１５年３月２８日の出願であって、平成１７年４月１１日付け、及び、平成１８年３月９日付けで拒絶理由の通知がなされ、平成１８年１１月１３日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同１９年１月１７日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　
第２．本願発明
　本願の請求項１ないし５に係る発明は、特許請求の範囲１ないし５に記載された事項により特定されるとおりのものと認めるところ、請求項１ないし５の記載は以下のとおりである。
「【請求項１】　円筒状の台金の端面に砥粒を固着材により固着して刃先部を構成した研削砥石であって、前記端面の略中央部に溝を設け、前記溝が形成された領域、前記端面の内周側領域、及び前記端面の外周側領域には砥粒が配列されない砥粒脱落緩衝層を設けたことを特徴とする研削砥石。
　【請求項２】　前記砥粒脱落緩衝層の幅を、砥粒の固着厚みの１倍以上３倍以下としたことを特徴とする請求項１記載の研削砥石。
　【請求項３】　砥粒配列間隔を砥粒粒径の２倍以上３倍以下とし、隣合う砥粒間の固着厚みを砥粒粒径の１／３以上１／２以下としたことを特徴とする請求項１または２記載の研削砥石。
　【請求項４】　前記内周側領域の砥粒先端に平坦部を形成したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の研削砥石。
　【請求項５】　前記固着材がろう材であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の研削砥石。」（以下、請求項１に記載の発明を「本願発明」という。）
　
第３．引用例
○引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された特開２００２−２６３９３７号公報（以下、「引用例」という。）には、「フライス工具」に関して、図面とともに、以下のとおり記載されている。
「カップ状の台金の端面にダイヤモンド砥粒をろう付けして砥粒層を構成したフライス工具であって、前記端面の外周寄りの部分と内周寄りの部分との境界部に凹溝を設けたことを特徴とするフライス工具。」（【特許請求の範囲】【請求項１】）
「【発明の属する技術分野】本発明はダイヤモンド砥粒を用いたフライス工具、とくに切削と研削を一つの工具で行うことのできるフライス工具に関する。
【従来の技術】従来、鋳造合金やセラミック成形体などの表面加工を行うフライス工具として、超硬合金製のチップに代えてダイヤモンド砥粒を用いたチップ、あるいは砥粒層を形成した工具が使用されている。」（段落【０００１】〜【０００２】）
「【課題を解決するための手段】本発明のフライス工具は、カップ状の台金の端面にダイヤモンド砥粒をろう付けして砥粒層を構成したフライス工具であって、前記端面の外周寄りの部分と内周寄りの部分との境界部に凹溝を設けたことを特徴とする。」（段落【００１２】）
「本発明になるフライス工具は、以下のような工程により製作される。
・台金の端面の幅方向のほぼ中央部に断面Ｖ字型の凹溝を形成する。
・凹溝の外周寄りの部分を内周寄りの部分より０．６ｍｍ程度の段差をつけて低くし、最外周部に傾斜面（または曲面）を形成する。
・凹溝以外の端面ににペースト状のチタン入り銀ろう材を塗布する。
・外周寄りの部分に平均粒径７００μｍのダイヤモンド砥粒を１．５ｍｍ間隔で配置する。
・内周寄りの部分に平均粒径１５０μｍのダイヤモンド砥粒を１．２ｍｍ間隔で配置する。
・非酸化性雰囲気中で加熱し、ダイヤモンド砥粒を台金上に固着させる。
・砥粒層の砥粒高さを揃える。」（段落【００１９】）
　そして、図１、図２によれば、凹溝１２には、砥粒１７，１９がないことが示されている。
　
　以上によれば、引用例には、
「カップ状の台金の端面にダイヤモンド砥粒をろう付けして砥粒層を構成したフライス工具であって、前記端面の外周寄りの部分と内周寄りの部分との境界部に砥粒層のない凹溝を設けたことを特徴とするフライス工具。」
　との発明（以下、「引用例発明」という。）が開示されていると認められる。
　
第４．周知事項
○周知例１
　特開昭５５−１４４９７０号公報（以下、「周知例１」という。）には、「平面研削盤用ダイヤモンド砥石」に関して、図面とともに、以下のとおり記載されている。
　
「（１）頂角相当部分を削落し、左右対辺相当部分に両端を開口する通溝を設けた二等辺三角形近似の断続輪郭線を有し、前記通溝の壁面線と断続輪郭線の壁面線とで画成された面を研削面とした所定厚のダイヤモンド砥石層からなる研削ブロックの所定数を保持体の設定面に周方向等間隔かつ各研削ブロックの二等辺三角形底辺相当部分を外向きとするとともに頂角相当部分の二等分線を前記保持体の中心から放射方向に延びる半径線に合致、若しくはほぼ合致させるようにして各研削ブロックを保持体に環状配設したことを特徴とする平面研削盤用ダイヤモンド砥石。」（特許請求の範囲第１項）
「本発明は特殊形状を有するダイヤモンド砥石層からなる研削ブロックを保持体の設定面に環状に配置した平面研削盤用ダイヤモンド砥石に関するものである。
　環状面にダイヤモンド砥粒を固着して環状の研削使用面を形成するダイヤモンド砥石は、従来、環状面の全体に所定厚のダイヤモンド層を形成したものであって、研削には一般に多量の研削液を使用する。」（公報第１頁右下欄第１１〜１９行）
「本発明はかかる問題を解決した特殊形状のダイヤモンド砥石層からなる研削ブロックを保持体の設定面に環状に配設した平面研削盤用ダイヤモンド砥石を提供するものであって、保持体の設定面に周方向等間隔に配設する所要数の研削ブロックの各々を、頂角相当部分を削落し、左右対辺相当部分に両端を開口する通溝を設けた二等辺三角形近似の断続輪郭線を有し、前記通溝と断続輪郭線の壁面線とで画成された面を研削面とした所定厚のダイヤモンド砥石層で形成するとともに各研削ブロックの二等辺三角形相当部分を外向きとし、かつ頂角相当部分の二等分線を前記保持体の中心より放射方向に延びる半径線に合致、若しくはほぼ合致させてあり、発生切粉を速やかにダイヤモンド層外へ研削液により除去され易いようにしたものである。」（公報第２頁左上欄第２０行〜右上欄第１５行）
　「第６図は保持体１の設定面２に研削ブロック３を直接形成させたダイヤモンド砥石（Ｂ）の要部底面図である。この場合は保持体の設定面２に研削ブロック３を形作るようダイヤモンド砥石層を設定面２に接着等して固着させたものであり、研削ブロック３の構成についてはダイヤモンド砥石（Ａ）におけると同様であり、平面研削加工におけるダイヤモンド砥石（Ｂ）の作用・効果はダイヤモンド砥石（Ａ）におけると同様である。」（公報第３頁右上欄第４〜１２行）
「以上の説明から明らかなように、本発明ダイヤモンド砥石は、従来の全面ダイヤモンド層としたものに較べて、遙かに研削効率を高めることができ、特に通溝を設けたことにより目詰りの発生を防止し、切粉や剥離砥粒がダイヤモンド層からなる各研削ブロックと被研削物の間に残留しないなどの優れた利点を有し、ガラス研削においては後工程を極めて好都合とする研削加工ができる。」（公報第３頁左下欄第５〜１２行）
　そして、断面図である第２図によれば、保持体１がカップ状であり、その設定面２は端面であることが、また、第６，７図によれば、設定面２の研削ブロック３の内周側の領域と外周側の領域にはダイヤモンド砥粒の固着されていない部分があることがみてとれる。
　
　以上によれば、周知例１には、次の事項が記載されていると認められる。
「カップ状の保持体の端面の設定面にダイヤモンド砥石層を固着した平面研削盤用ダイヤモンド砥石の、端面の設定面の内周側の領域と外周側の領域にはダイヤモンド砥粒を固着しないこと。」
　
○周知例２
　特許第３０８６６７０号公報（平成１２年７月７日登録、以下、「周知例２」という。）には、「超砥粒砥石」に関して、図面とともに、以下のとおり記載されている。
　
「【請求項１】円盤状台金１の外周面に、超砥粒ａを、ロウ材ｂ又は硬質粒子を含むロウ材ｂにより一層だけ固着させた超砥粒砥石であって、
　上記超砥粒ａの平均粒径Ｌが１００μｍ〜１０００μｍであり、かつ、
　各超砥粒ａは等間隔に配列した列を、砥石の回転方向に対し傾けるとともに、隣接する一方の列の超砥粒ａが他方の列の隣接する超砥粒ａの中間にあって、その３個の超砥粒ａがほぼ正三角形をなすようになっており、
　上記ロウ材ｂ層の最大厚み１は、上記超砥粒ａの平均粒径Ｌの２５〜５０％であり、かつチップポケットの体積が超砥粒ａの体積の２〜２０倍であることを特徴とする超砥粒砥石。」（【特許請求の範囲】【請求項１】）
「【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂、ＦＲＰ、ＣＦＲＰ、非鉄金属材料、木質系材料（天然木材、合板、積層材など）、石膏ボード、ゴム、及び半焼成セラミックス等の目づまりしやすい材料及び大量の切り粉が発生するものの研削加工用超砥粒砥石及びその製作方法に関する。」（段落【０００１】）
「さらに、別の種類の超砥粒砥石としては、特公昭５５−２２１９４号公報等に示されるように、金属基材（台金）１上にダイヤモンド砥粒ａをロウ材ｂにて固着したものがある（図１、図６参照）。この超砥粒砥石もまたチップポケットの容積が比較的大きく、目づまりすることが少ない特性を有する。」（段落【０００５】）
「一方、ロウ付超砥粒砥石は、ロウ材ｂが超砥粒ａの表面を容易にぬらすため、超砥粒ａを台金１に極めて強固に結合させる。このため、超砥粒ａの脱落も少なく、上記電着超砥粒砥石に対し寿命が長いという利点がある。」（段落【０００８】）
「【課題を解決するための手段】上記課題を達成するために、この発明は、図４に示す、台金１の外周面に超砥粒ａをロウ材ｂにより一層だけ固着させたロウ付超砥粒砥石において、その超砥粒ａの平均粒径Ｌが１００μｍ〜１０００μｍであり、かつ、各超砥粒ａが均一に規則配列されているようにしたのである。」（段落【００１２】）
　そして、図４によれば、超砥粒ａが台金１上にロウ材ｂにより固着させた状態の模式図が示され、超砥粒ａの周囲にはロウ材ｂが拡がっていることが示されている。
　
　以上によれば、周知例２には、次の事項が記載されていると認められる。
「台金に超砥粒をロウ材によって固着した超砥粒砥石であって、超砥粒の周囲にはロウ材が拡がっていること」
　
第４．対比・判断
　本願発明と引用例発明とを比較すると、前者の「円筒状の台金」は、実施例及び従来技術からカップ状であることが明らかであるから、後者のカップ状の台金と共通しており、さらに、後者の「ダイヤモンド砥粒」が、前者の「砥粒」に相当し、後者が「ダイヤモンド砥粒をろう付けして砥粒層を構成した」点が、前者の「砥粒を固着材により固着し」に相当する。
　さらに、砥粒の周囲に砥粒固着材が拡がっていると砥粒の周りを固着材が取り囲むため砥粒保持力が向上するのは、技術常識から明らかであり、このような固着方法は、周知例２にも記載されているように周知であって、後者の、「端面の外周寄りの部分と内周寄りの部分との境界部に砥粒層のない凹溝を設けた」点は、その作用の点で、砥粒脱落緩衝層とみることができるから、前者の「端面の略中央部に溝を設け、前記溝が形成された領域には砥粒が配列されない砥粒脱落緩衝層を設けたこと」点に相当する。
　
　してみれば、両者の一致点は以下のとおりである。
＜一致点＞
「円筒状の台金の端面に砥粒を固着材により固着して刃先部を構成した研削砥石であって、前記端面の略中央部に溝を設け、前記溝が形成された領域には砥粒が配列されない砥粒脱落緩衝層を設けた研削砥石。」
　
　そして、以下の点で相違している。
　
＜相違点１＞
　本願発明は、「円筒状の台金の端面の内周側領域、及び前記端面の外周側領域には砥粒が配列されない砥粒脱落緩衝層を設けた」のに対して、引用例発明はそうではない点。
　
＜相違点１＞について検討する。
　台金の端面の周縁部領域では、砥粒固着材が片側だけとなり砥粒の脱落が生じやすいことは技術常識より明らかであり、周縁側領域にはできるだけ砥粒を設けないようにすることは、当業者が普通に行う設計的事項にすぎない。また、前記周縁側領域に砥粒が配列されない領域を設けることは周知例１に記載されているように、従来周知の事項でもある。そして、砥粒が配列されない領域が砥粒脱落緩衝層となりうることは、上述のように周知例２からも明らかである。
　してみれば、引用例発明に上記周知事項を適用して、相違点１に係る構成とすることは、当業者が容易に想到し得たものである。
　
　作用ないし効果について
　本願発明の作用ないし効果も引用例発明、周知事項から当業者が予想できる範囲のものである。
　
第５．むすび
　
　以上のとおり、本願発明は、引用例発明、及び、周知事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく本願は拒絶されるものである。
　よって、結論のとおり決定する。