(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒金具の両端部とその外周側に配置された外筒金具の両端部の間が夫々ゴム弾性体から成る端部壁によって封止され、この両側の端部壁の間に液室が形成された液体封入型防振装置にして、前記各端部壁のゴム弾性体が前記内筒金具の外周面に加硫接着される一方で、そのゴム弾性体の各外周面に前記外筒金具と異なる金属から成る中間金具の円筒部が夫々加硫接着され、さらにこの中間金具の各円筒部が縮径されることで前記各端部壁のゴム弾性体が予備圧縮され、こうして形成された内部ユニットが前記外筒金具に挿入された後に外筒金具が縮径されて内部ユニットと外筒金具が一体化されたものにおいて、
前記各端部壁のゴム弾性体を中間金具の各円筒部の端面に回り込ませると共に、その端末に径方向外側に延出するゴムフランジを延設し、前記内部ユニットと外筒金具の組付時にこのゴムフランジを前記中間金具の対応する円筒部側に弾性変形させて、各円筒部の外周面をこのゴムフランジで被覆したことを特徴とする液体封入型防振装置。
【請求項２】
ゴムフランジを中間金具の両円筒部の同一側端面から夫々延出させたことを特徴とする請求項１に記載の液体封入型防振装置。
【請求項３】
内筒金具の両端部とその外周側に配置された外筒金具の両端部の間が夫々ゴム弾性体から成る端部壁によって封止され、この両側の端部壁の間に液室が形成された液体封入型防振装置にして、前記各端部壁のゴム弾性体が前記内筒金具の外周面に加硫接着される一方で、そのゴム弾性体の各外周面に前記外筒金具と異なる金属から成る中間金具の円筒部が夫々加硫接着され、さらにこの中間金具の各円筒部が縮径されることで前記各端部壁のゴム弾性体が予備圧縮され、こうして形成された内部ユニットが前記外筒金具に挿入された後に外筒金具が縮径されて内部ユニットと外筒金具が一体化されたものにおいて、
前記各端部壁のゴム弾性体を、中間金具の各円筒部の外周面中央が露出するように各円筒部の両端面から外周面の一部にかけて回り込ませると共に、この外周面に回り込ませたゴム弾性体の外周被覆部に軸方向に沿う液排出溝を形成し、前記内部ユニットと外筒金具の組付時に外筒金具でゴム弾性体の前記各外周被覆部を潰し変形して、前記各円筒部の外周側露出面をこの外周被覆部で覆ったことを特徴とする液体封入型防振装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のサスペンションブッシュやエンジンマウント等に用いられる防振装置、とりわけ、内部に振動減衰用の液体を封入した液体封入型防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の液体封入型防振装置として、例えば、特公平７−２６６６４号公報に示されるようなものが開発されている。
【０００３】
この防振装置は、図６に示すように、内筒金具１と、外筒金具２と、これらの両端部の間を封止するゴム弾性体から成る端部壁３，３と、この両側の端部壁３，３の間に形成されて内部にシリコンオイル等の液体が充填された液室５とを備えており、内筒金具１と外筒金具２が例えば車体とサスペンションリンク（図示せず）に夫々取付けられ、両者間の振動を端部壁３，３のゴム弾性と液室５内の液体の粘性抵抗によって吸収するようになっている。
【０００４】
また、この防振装置の場合、両側の各端部壁３，３を構成するゴム弾性体は内筒金具１の外周面に加硫接着され、そのゴム弾性体の各外周面は中間金具６の両側の各円筒部６ａ，６ｂに加硫接着されている。そして、内筒金具１に端部壁３，３（ゴム弾性体）と中間金具６が一体化された内部ユニットは、液室５内に充填すべく液体を満たした液槽内において外筒金具２に挿入され、その状態で外筒金具２が縮径されると共に、外筒金具２の両端部が中間金具６にかしめ固定されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の外筒金具２は、通常、サスペンションリンク等の相手側部材に圧入固定して用いられるが、近年の自動車部品の軽量化の要望から相手側部材のアルミ化に伴なって外筒金具２も同様のアルミニウムで形成することが検討されている。しかし、外筒金具６をアルミニウムで形成する場合であっても、製造コストの低減の観点から中間金具６は鉄系材料で形成することが望まれており、この要望を満たそうとすると、上記従来の防振装置は以下のような不具合を生じる。
【０００６】
即ち、上記従来の防振装置の場合、図６中の拡大部分で示すように、組付けを完了した状態において中間金具６の外周面と軸方向の外側端とが外筒金具２に接触し、しかも、中間金具６と外筒金具２の両者が外部に露出した構造となっているため、中間金具６と外筒金具２にまたがって塩水等の電解液ａが付着すると、中間金具６と外筒金具２のうちの化学的に卑である側の金属材料（アルミニウムと鉄の場合、アルミニウム側。）に電食を生じ、それによって製品の早期劣化を招き易くなる。また、液槽内での組付時に中間金具６と外筒金具２の接触部に液体が入り込んだり、この接触部に液室５内の液体が触れることがあると、これらの液体がやはり電解液として機能して上述と同様の電食を生じる。
【０００７】
そこで本発明は、中間金具や外筒金具の電食を確実に防止できるようにして耐久性に優れた液体封入型防振装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、内筒金具の両端部とその外周側に配置された外筒金具の両端部の間が夫々ゴム弾性体から成る端部壁によって封止され、この両側の端部壁の間に液室が形成された液体封入型防振装置にして、前記各端部壁のゴム弾性体が前記内筒金具の外周面に加硫接着される一方で、そのゴム弾性体の各外周面に前記外筒金具と異なる金属から成る中間金具の円筒部が夫々加硫接着され、さらにこの中間金具の各円筒部が縮径されることで前記各端部壁のゴム弾性体が予備圧縮され、こうして形成された内部ユニットが前記外筒金具に挿入された後に外筒金具が縮径されて内部ユニットと外筒金具が一体化されたものにおいて、前記各端部壁のゴム弾性体を中間金具の各円筒部の端面に回り込ませると共に、その端末に径方向外側に延出するゴムフランジを延設し、前記内部ユニットと外筒金具の組付時にこのゴムフランジを前記中間金具の対応する円筒部側に弾性変形させて、各円筒部の外周面をこのゴムフランジで被覆するようにした。
【０００９】
この発明の場合、中間金具の各円筒部の内周面側から端面にかけてが予めゴム弾性体によって完全に被覆され、各円筒部の外周面は内部ユニットと外筒金具の組付時に弾性変形させられるゴムフランジによって被覆される。したがって、中間金具の各円筒部は外筒金具に直接接触しなくなると共に、各円筒部の外周面と外筒金具の間に液体が入り込むこともなくなる。また、内部ユニットと外筒金具を組付ける前に端部壁のゴム弾性体を予備圧縮するために中間金具の各円筒部を縮径するときには、各円筒部の外周面がゴムフランジに覆われずに外部に露出しているため、各円筒部は均等に確実に縮径される。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ゴムフランジを中間金具の両円筒部の同一側端面から夫々延出させるようにした。
【００１１】
この発明の場合、各円筒部のゴムフランジが円筒部の同一側の端面から延出しているため、内部ユニットを外筒金具の一方の端部側から挿入するときに両ゴムフランジを各対応する中間金具の外周面に倣わせて容易に弾性変形させることができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明は、内筒金具の両端部とその外周側に配置された外筒金具の両端部の間が夫々ゴム弾性体から成る端部壁によって封止され、この両側の端部壁の間に液室が形成された液体封入型防振装置にして、前記各端部壁のゴム弾性体が前記内筒金具の外周面に加硫接着される一方で、そのゴム弾性体の各外周面に前記外筒金具と異なる金属から成る中間金具の円筒部が夫々加硫接着され、さらにこの中間金具の各円筒部が縮径されることで前記各端部壁のゴム弾性体が予備圧縮され、こうして形成された内部ユニットが前記外筒金具に挿入された後に外筒金具が縮径されて内部ユニットと外筒金具が一体化されたものにおいて、前記各端部壁のゴム弾性体を、中間金具の各円筒部の外周面中央が露出するように各円筒部の両端面から外周面の一部にかけて回り込ませると共に、この外周面に回り込ませたゴム弾性体の外周被覆部に軸方向に沿う液排出溝を形成し、前記内部ユニットと外筒金具の組付時に外筒金具でゴム弾性体の前記各外周被覆部を潰し変形して、前記各円筒部の外周側露出面をこの外周被覆部で覆うようにした。
【００１３】
この発明の場合、中間金具の各円筒部の内周面側から端面と外周面の一部にかけてが予めゴム弾性体によって完全に被覆される。そして、内部ユニットと外筒金具の組付時に外筒金具が縮径されると、ゴム弾性体の外周被覆部が弾性変形して中間金具の各円筒部の外周露出面を覆うようになる。また、外筒金具の縮径は液室に充填すべく液体を満たした液槽内等において行われると、外筒金具の縮径開始当初は中間金具の外周露出面上に液体が存在しているが、その液体は縮径の進行に伴なってゴム弾性体の液排出溝に沿って外部に排出される。また、内部ユニットと外筒金具を組付ける前に端部壁のゴム弾性体を予備圧縮するために中間金具の各円筒部を縮径するときには、各円筒部の外周面略中央の露出面を押圧することによってその円筒部を均等に縮径することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
まず、図１〜図３に示す請求項１，２の発明にかかる液体封入型防振装置について説明する。
【００１６】
この防振装置は全体が略円柱状に形成され、内筒金具１１とその外周側に配置されたアルミニウム製の外筒金具１２とが、ゴム弾性体から成る一対の端部壁１３，１３によって連結されている。
【００１７】
両側の端部壁１３，１３の間にはシリコンオイル等の液体が充填される液室１４が内筒金具１１を挟んで上下２ヶ所に形成され（図中液室１４は一方のみ示す。）、これらの液室１４，１４が後述するオリフィス１５によって互いに連通している。このオリフィス１５は、内筒金具１１と外筒金具１２が上下または左右方向に相対変位したときの液室１４，１４相互間の液体の流通を許容し、このときに液体に抵抗を付与することによって入力振動を減衰する。
【００１８】
ここで、両側の各端部壁１３を構成するゴム弾性体は内筒金具１１の外周域において一体化されており、このゴム弾性体の内周面は内筒金具１１の外周面に対して型成形時に加硫接着されている。そして、このゴム弾性体の外周面には鉄系金属から成る以下の中間金具１６が同時に加硫接着されている。
【００１９】
即ち、中間金具１６は、前記各端部壁１３の外周面に加硫接着される二つの円筒部１６ａ，１６ｂと、これらの円筒部１６ａ，１６ｂを連結する一対の梁部１６ｃとを備えており、各梁部１６ｃは両円筒部１６ａ，１６ｂの外周面に対して中央部分が縮径した円弧形状となっている。この各梁部１６ｃは外筒金具１２の内周面との間で断面方形状の通路を形成し、この通路が液室１４，１４間を連通する前記オリフィス１５を構成するようになっている。尚、梁部１６ｃの内周面側は両側の端部壁１３に連続する前記ゴム弾性体に加硫接着されている。また、梁部１０ｃの外周面はゴム弾性体と中間金具１６が加硫成形されるときに同時にゴム被覆成形されている。
【００２０】
そして、中間金具１６の各円筒部１６ａ，１６ｂに加硫接着される端部壁１３のゴム弾性体は、図２に示すように各円筒部１６ａ，１６ｂの両端面まで回り込み、さらに一方の端末には径方向外側に延出するゴムフランジ１７が延設されている。この各円筒部１６ａ，１６ｂから延出するゴムフランジ１７は両円筒部１６ａ，１６ｂの同一側端部に設けられており、図１においては両円筒部１６ａ，１６ｂの各左側の端部に延設されている。尚、ゴムフランジ１７の円筒部１６ａ，１６ｂからの延出長さは円筒部１６ａ，１６ｂの軸長と同じ若しくはそれよりも若干短く設定されている。
【００２１】
ここで、内筒金具１１と中間金具１６は型成形によって前記ゴム弾性体と一体化されるが、端部壁１３を構成するゴム弾性体はこの後に中間金具１６の各円筒部１６ａ，１６ｂを縮径することによって予備圧縮される。このとき各円筒部１６ａ，１６ｂは一方の端部にゴムフランジ１７が立ち上がって延出しているものの、その外周面はゴム弾性体に被覆されずに外部に直接露出しているため、全周に亙って偏りなく均等な力でもって確実に縮径される。
【００２２】
そして、各円筒部１６ａ，１６ｂの縮径を完了して成形を終えた内部ユニットＡ（内筒金具１１，中間金具１６，ゴム弾性体から構成。）はこの後に図３に示すように液室１４内に充填すべく液体を満たした液槽１８内において外筒金具１２に組付けられる。
【００２３】
この組付けにあたっては、同図に示すように、最初に液槽１８内において内部ユニットＡのゴムフランジ１７の延設されている側の端部を外筒金具１２に向け、その状態から内部ユニットＡを外筒金具１２内に挿入することによって両ゴムフランジ１７を各対応する円筒部１６ａ，１６ｂの外周面に対峙させるように弾性変形させる。そして、この後に外筒金具１２を縮径してゴムフランジ１７を間に挟み込んだ状態で外筒金具１２を各円筒部１６ａ，１６ｂの外周面に密着させ、さらに外筒金具１２の端部を各円筒部１６ａ，１６ｂの外側端面に対してかしめ固定する（図１参照）。尚、このときゴムフランジ１７は外筒金具１２の縮径によって径方向に潰されると同時に軸方向に逃げるため、ゴムフランジ１７の延出長さを円筒部１６ａ，１６ｂの軸長よりも短く形成した場合であっても、ゴムフランジ１７のボリュームと外筒金具１２に対する縮径力の設定によって円筒部１６ａ，１６ｂの外周面を確実に覆うことができる。
【００２４】
この防振装置においては、以上のように中間金具１６の円筒部１６ａ，１６ｂがゴム弾性体によって外部から完全に遮蔽されるため、同装置の外面側に塩水等の電解液が付着することがあっても、その電解液は異なる金属からなる外筒金具１２と中間金具１６とにまたがって付着することはない。したがって、外部からの電解液の付着による電食は生じない。
【００２５】
また、この防振装置は、組付けを完了した状態においては外筒金具１２と中間金具１６の各円筒部１６ａ，１６ｂがゴム弾性体によって非接触状態にされると共に両者の間に液体が入り込まないようになっているため、液室１４内の液体が電解液となって外筒金具１２に電食が生じる不具合も生じない。
【００２６】
さらに、この防振装置の場合、中間金具１６の両円筒部１６ａ，１６ｂに設けるゴムフランジ１７は両円筒部１６ａ，１６ｂの同じ側の端部に設定しているため、内部ユニットＡと外筒金具１２の組付時には内部ユニットＡを外筒金具１２に単に挿入するだけで両ゴムフランジ１７を所望とおりに変形させることができ、このことから組付作業性が極めて良いという利点がある。
【００２７】
つづいて、請求項３の発明にかかる液体封入型防振装置の実施形態を図４，図５に基づいて説明する。
【００２８】
この防振装置は、内筒金具（図示せず。）と外筒金具１２の両端部がゴム弾性体からなる端部壁１３，１３によって連結され、両端部壁１３，１３の間に液室（図示せず。）が形成されている点や、内筒金具と中間金具１６が型成形によってゴム弾性体と一体に加硫接着されている点、中間金具１６の各円筒部１６ａ，１６ｂが縮径されて端部壁１３のゴム弾性体が予備圧縮される点等の基本的な構成は図１〜図３に示した実施形態のものと同様であるが、端部壁１３から中間金具１６の各円筒部１６ａ，１６ｂに回り込んで加硫接着されるゴム弾性体の形状が異なっている。
【００２９】
即ち、端部壁１３のゴム弾性体は、図１〜図３に示した実施形態のものと同様に中間金具１６の各円筒部１６ａ，１６ｂの両端面に回り込んでいるが、その両側の端末は図４に示すように各円筒部１６ａ，１６ｂの外周面の軸方向略中央に露出面２０を残すように各円筒部１６ａ，１６ｂの外周面の一部まで回り込み、その部分が外周被覆部２１となっている。そして、この両側の外周被覆部２１の外面側には軸方向に沿う液排出溝２２が形成されている。
【００３０】
前記の各円筒部１６ａ，１６ｂに残された露出面２０は、端部壁１３のゴム弾性体を予備圧縮するときに各円筒部１６ａ，１６ｂの縮径が行われる部分であり、この露出面２０に冶具を押し当てて縮径を行うことによって全周に亙って均等な縮径を行うことが可能になっている。とりわけ、この実施形態の場合、露出面２０は各円筒部１６ａ，１６ｂの軸方向の略中央に設定してあるため、端部壁１３のゴム弾性体に対して確実な予備圧縮を行うことができる。
【００３１】
この防振装置は、中間金具１６の各円筒部１６ａ，１６ｂに縮径を行った後に、前述の実施形態と同様に内部ユニットと外筒金具１２を液槽内において組付けるが、このとき内部ユニットを外筒金具１２に挿入した状態で外筒金具１２を縮径していくと、各円筒部１６ａ，１６ｂ上の両側の外周被覆部２１が次第に潰されて露出面２０方向に逃げ、このとき外筒金具１２と各円筒部１６ａ，１６ｂの露出面２０の間に存在する液体は外周被覆部２１の液排出溝２２を通って外部に排出される。そして、こうして外筒金具１２の縮径が続けられると、各円筒部１６ａ，１６ｂ上の露出面２０が外周被覆部２１によって完全に覆われ、最終的には外周被覆部２１の液排出溝２２も潰されて各円筒部１６ａ，１６ｂと外筒金具１２の間が完全に密閉される。
【００３２】
したがって、この防振装置の場合にも、組付完了状態では中間金具１６の各円筒部１６ａ，１６ｂがゴム弾性体によって完全に覆われることとなり、外筒金具１２の電食は確実に防止される。
【００３３】
また、この防振装置においては、前述の実施形態のものと異なり、中間金具１６の各円筒部１６ａ，１６ｂの外周面に部分的にゴム弾性体を回り込ませるだけであって、径方向外側に大きく延出するゴムフランジを設ける必要がないため、前述の実施形態に比較して型成形が容易であり、低コストでの製造が可能であるという利点を有する。そして、さらにこの装置は内部ユニットと外筒金具１２の組付け作業にあたってもゴムフランジの押し曲げのような煩雑な作業が必要でないため、組付作業も容易であってこの点からも製造コストの低減を図れる。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように請求項１に記載の発明は、組付けを完了した状態では中間金具の各円筒部の周域を端部壁から延出するゴム弾性体によって完全に被覆して、各円筒部と外筒金具の直接接触と両者間への液体の浸入を確実に防止することができ、しかも、内部ユニットと外筒金具の組付け前の状態では各円筒部の外周面がゴムフランジに被覆されずに外部に露出していることから、端部壁を予備圧縮するための各円筒部の縮径を偏りなく均等に行うことができる。したがって、この発明によれば、異なる金属から成る中間金具と外筒金具の間の電食を確実に防止することができると共に、端部壁のゴム弾性体に対して常時安定した予備圧縮を施すことができる。
【００３５】
請求項２に記載の発明は、組付工程において内部ユニットを外筒金具の一方の端部側から挿入するときに、両ゴムフランジを外筒金具によって各対応する中間金具の外周面に倣わせて容易に弾性変形させることができるため、組付作業が容易であって低コストでの製造が可能であるという利点がある。
【００３６】
請求項３に記載の発明は、組付けを完了した状態では、中間金具の各円筒部と外筒金具の直接接触と、両者間への液体の浸入を各円筒部を覆ったゴム弾性体によって確実に防止することができると共に、組付け前の状態では各円筒部の外周面略中央にゴムフランジに被覆されない露出面が存在することから、端部壁を予備圧縮するための各円筒部の縮径を偏りなく均等に行うことができる。したがって、この発明においても、異なる金属から成る中間金具と外筒金具の間の電食を確実に防止することができると共に、端部壁のゴム弾性体に対して常時安定した予備圧縮を施すことができる。
【００３７】
また、この発明においては、ゴムフランジを中間金具の外側に延出させる請求項１の発明に比較して型成形が容易であると共に、内部ユニットと外筒金具の組付時にもゴムフランジの押し曲げ等を必要とせずに外筒金具を単純に縮径するだけで良いことから、組付作業も容易になるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１，２に対応する発明の実施形態を示す断面図。
【図２】同実施形態を示す組付前状態の断面図。
【図３】同実施形態を示す組付時の断面図。
【図４】請求項３に対応する発明の実施形態を示す組付前状態の断面図。
【図５】同実施形態を示す組付状態の断面図。
【図６】従来の技術を示す断面図。
【符号の説明】
１１…内筒金具
１２…外筒金具
１３…端部壁
１４…液室
１６…中間金具
１６ａ，１６ｂ…円筒部
１７…ゴムフランジ
２０…露出面
２１…外周被覆部
２２…液排出溝
Ａ…内部ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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