(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パチンコ機の所定位置に、取付後に開閉回動が必要な開閉部材を上下２箇所でヒンジ軸とヒンジ受け部材の軸穴との嵌合により開閉回動可能に枢支するパチンコ機の開閉部材枢支構造において、
いずれか一方のヒンジ受け部材を、前記ヒンジ軸に嵌合する嵌合位置とその嵌合を外れる非嵌合位置との間を上下方向に回動変位可能に構成すると共に、当該ヒンジ受け部材を前記嵌合位置へ付勢するばねを設け、且つ、上下変位する方のヒンジ受け部材の付勢方向への回動角を規制するためのストッパ部を設けたことを特徴とするパチンコ機の開閉部材枢支構造。
【請求項２】
上下変位する方のヒンジ受け部材の先端部には、前記非嵌合位置側へ傾斜する傾斜面部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のパチンコ機の開閉部材枢支構造。
【請求項３】
前記傾斜面部には、前記ヒンジ軸を前記軸穴へガイドするガイド溝が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のパチンコ機の開閉部材枢支構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、パチンコ機の所定位置に、取付後に開閉回動が必要な部材（例えば内枠，裏部品パック等）をヒンジ機構により開閉回動可能に枢支するパチンコ機の開閉部材枢支構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、パチンコ機においては、遊技中のトラブル発生時，修理時，遊技盤の交換時等に、ガラス扉，内枠，裏部品パック等を開放して作業する必要がある。このため、これらの開閉部材は、パチンコ機の所定位置にヒンジ機構により開閉回動可能に枢支されている。例えば、遊技盤を保持する内枠の枢支構造は、図６に示すように、パチンコ機の外枠１１の上下両側部にそれぞれヒンジ受け部材１２を取り付けると共に、内枠１３の上下両側部にそれぞれヒンジ軸１４を有するヒンジプレート１５を取り付け、上下２箇所のヒンジ軸１４をそれぞれヒンジ受け部材１２の軸穴１６に嵌合することにより、内枠１３を外枠１１に開閉回動可能に枢着するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来構成では、外枠１１に内枠１３に取り付ける場合に、上下２箇所のヒンジ受け部材１２の軸穴１６に対して、上下２箇所のヒンジ軸１４を同時に位置合わせして嵌合しなければならない。ところが、内枠１３は比較的大きくて重量があるため、作業者が内枠１３を持ち上げながら上下２箇所のヒンジ軸１４を同時に２箇所の軸穴１６に位置合わせして嵌合する作業は手間がかかって、内枠１３の取付作業をスムーズに行うことができず、作業能率が悪いものであった。また、内枠１３を外枠１１から取り外す場合も、上下２箇所のヒンジ軸１４を同時にヒンジ受け部材１２の軸穴１６から抜き出さなければならず、取外し作業も面倒であった。このような取付・取外し作業の面倒さは、内枠１３に限らず、裏部品パック，ガラス扉等の他の開閉部材についても事情は全く同じである。
【０００４】
本発明はこのような事情を考慮してなされたものであり、従ってその目的は、パチンコ機の所定位置への開閉部材の取付・取外し作業を簡単に行うことができるパチンコ機の開閉部材枢支構造を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のパチンコ機の開閉部材枢支構造は、パチンコ機の所定位置に、取付後に開閉回動が必要な開閉部材を上下２箇所でヒンジ軸とヒンジ受け部材の軸穴との嵌合により開閉回動可能に枢支するものにおいて、いずれか一方のヒンジ受け部材を、前記ヒンジ軸に嵌合する嵌合位置とその嵌合を外れる非嵌合位置との間を上下方向に回動変位可能に構成すると共に、当該ヒンジ受け部材を前記嵌合位置へ付勢するばねを設け、且つ、上下変位する方のヒンジ受け部材の付勢方向への回動角を規制するためのストッパ部を設けた構成としたものである（請求項１）。
【０００６】
この場合、上下変位する方のヒンジ受け部材の先端部に、前記非嵌合位置側へ傾斜する傾斜面部を設けても良い（請求項２）。
更に、この傾斜面部に、前記ヒンジ軸を前記軸穴へガイドするガイド溝を形成するようにしても良い（請求項３）。
【０００７】
【作用】
本発明の請求項１の構成によれば、いずれか一方のヒンジ受け部材が、ヒンジ軸に嵌合する嵌合位置とその嵌合を外れる非嵌合位置との間を上下方向に回動変位可能となっている。従って、開閉部材の取付時には、まず、上下変位しない方のヒンジ受け部材の軸穴にヒンジ軸を嵌合し、次いで、上下変位する方のヒンジ受け部材を非嵌合位置へ回動変位させながら、当該ヒンジ受け部材の軸穴にヒンジ軸を嵌合する。これにより、上下２箇所のヒンジ軸を同時に２箇所の軸穴に位置合わせ・嵌合する必要が無くなり、上下２箇所のヒンジ軸と軸穴との位置合わせ・嵌合を１箇所ずつ順番に行うことができる。しかも、上下変位する方のヒンジ受け部材はばねにより嵌合位置へ付勢されているので、当該ヒンジ受け部材の軸穴とヒンジ軸との嵌合状態はばねにより安定的に保持される。しかも、開閉部材の取付時に、ヒンジ受け部材の付勢方向への回動角をストッパ部によって規制できる。
【０００８】
一方、開閉部材を取り外す場合には、上下変位する方のヒンジ受け部材をばねに抗して非嵌合位置へ回動変位させれば、それまで嵌合していたヒンジ軸が当該ヒンジ受け部材の軸穴から抜け出した状態になる。この状態で、開閉部材のヒンジ軸が外れた側を当該ヒンジ受け部材に当たらない位置まで傾動させた後、開閉部材の他方側のヒンジ軸を軸穴から抜きだせば、開閉部材の取外し作業が完了する。従って、開閉部材の取外しについても、上下２箇所のヒンジ軸を同時に軸穴から抜き出す必要が無く、上下２箇所のヒンジ軸の抜出しを１箇所ずつ順番に行うことができる。
【０００９】
また、請求項２では、上下変位する方のヒンジ受け部材の先端部に、非嵌合位置側へ傾斜する傾斜面部が設けられているので、開閉部材の取付時に、ヒンジ軸の先端をヒンジ受け部材の傾斜面部に突き当てて軸穴側へ押し込めば、ヒンジ軸の先端が傾斜面部を軸穴側に摺動するに従って、ヒンジ受け部材がばねに抗して非嵌合位置側へ押し上げ（又は押し下げ）られる。このため、開閉部材の取付時に、ヒンジ受け部材を指等で摘んで非嵌合位置へ変位させる作業が不要となる。
【００１０】
更に、請求項３では、開閉部材の取付時に、前記ヒンジ受け部材の傾斜面部に設けられたガイド溝によってヒンジ軸が軸穴へスムーズに案内され、当該ヒンジ軸の位置合わせ・嵌合が一層容易になる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明を裏部品パックの枢支構造に適用した第１実施例を図１乃至図３に基づいて説明する。内枠２１の上下両側にはそれぞれ金属製のヒンジ受け部材２２，２３が取り付けられている。下側のヒンジ受け部材（以下「下ヒンジ受け部材」という）２３は、従来と同じく、ビス（図示せず）等により内枠２１の下部に固定され、下ヒンジ受け部材２３の軸穴２４の位置は動かない。
【００１２】
これに対し、上側のヒンジ受け部材（以下「上ヒンジ受け部材」という）２２は、図２及び図３に示すように、内枠２１の上部にビス２５で固定された取付金具２６に軸ピン２７を介して上下方向に回動可能に支持されている。この上ヒンジ受け部材２２の基端部には、下方への回動角を規制するためのストッパ部２８が直角下向きに折曲形成され、このストッパ部２８が取付金具２６に当接して回動が止められる位置が、上ヒンジ受け部材２２に形成された軸穴２９を後述するヒンジ軸３４に嵌合する嵌合位置となる。
【００１３】
この上ヒンジ受け部材２２の先端部分には、斜め上向きに傾斜する傾斜面部３１が一体に折曲形成されている。また、この上ヒンジ受け部材２２を枢支する軸ピン２７には、ねじりコイルばね３２が装着され、このねじりコイルばね３２の両端部をそれぞれ取付金具２６と上ヒンジ受け部材２２とに掛けることにより、上ヒンジ受け部材２２を下方の嵌合位置へ回動付勢するようにしている。
【００１４】
一方、開閉部材である裏部品パック３３は、図示はしないが、賞球タンク，球レール，賞球排出装置，集合樋等の各種の裏部品を裏パック扉に組み付けてユニット化したものである。この裏部品パック３３の上下両側には、それぞれヒンジ軸３４，３５を固着した取付金具３６，３７がビス３８（図３参照）により取り付けられている。この場合、上側のヒンジ軸３４は上向きに固定されて上ヒンジ受け部材２２の軸穴２９に下方から嵌合され、下側のヒンジ軸３５は下向きに固定されて下ヒンジ受け部材２３の軸穴２４に上方から嵌合される。また、各ヒンジ軸３４，３５は、各軸穴２４への嵌合をスムーズに行うために、先端部分がテーパ状に形成されている。
【００１５】
次に、裏部品パック３３を内枠１１に取り付ける手順を説明する。まず、図１（ａ）に二点鎖線で示すように、下側のヒンジ軸３５を下ヒンジ受け部材２３の軸穴２４に嵌め込む。次いで、この裏部品パック３３の上部側を下ヒンジ受け部材２３の軸穴２４を支点にして図１（ａ）の矢印Ａで示すように内枠２１側へ回動すると、やがて、ヒンジ軸３４の上端が上ヒンジ受け部材２２の傾斜面部３１に突き当たる。この状態で、裏部品パック３３の上部側を内枠２１側に押し込むと、ヒンジ軸３４の上端が傾斜面部３１を軸穴２９側に摺動するに従って、ヒンジ軸３４が上ヒンジ受け部材２２をねじりコイルばね３２に抗して押し上げながら軸穴２９側へ摺動する。これにより、ヒンジ軸３４の先端が軸穴２９に合致すると、ねじりコイルばね３２のばね力により上ヒンジ受け部材２２が下方の嵌合位置に押し下げられて、その軸穴２９がヒンジ軸３４に嵌まり込んだ状態に保持され、裏部品パック３３の取付作業が完了する。
【００１６】
このように、上ヒンジ受け部材２２を上下動可能に取り付けることにより、上下２箇所のヒンジ軸３４，３５を同時に２箇所の軸穴２４，２９に位置合わせ・嵌合する必要が無くなり、上下２箇所のヒンジ軸３４，３５と軸穴２４，２９との位置合わせ・嵌合を１箇所ずつ順番に行うことができて、裏部品パック３３の取付作業をスムーズに行うことができ、作業能率を向上することができる。しかも、上下回動する上ヒンジ受け部材２２はねじりコイルばね３２により嵌合位置へ付勢されているので、上ヒンジ受け部材２２の軸穴２９とヒンジ軸３４との嵌合状態をねじりコイルばね３２のばね力により保持することができて、取付状態も安定させることができる。
【００１７】
しかも、上ヒンジ受け部材２２の先端部に、非嵌合位置側へ傾斜する傾斜面部３１が設けられているので、図１（ａ）に示すように、裏部品パック３３の取付時に、ヒンジ軸３４の先端を上ヒンジ受け部材２２の傾斜面部３１に突き当てて軸穴２９側へ押し込めば、ヒンジ軸３４の先端が傾斜面部３１を軸穴２９側に摺動するに従って、上ヒンジ受け部材２２がねじりコイルばね３２に抗して自動的に非嵌合位置側（上側）へ徐々に押し上げられる。このため、裏部品パック３３の取付時に、上ヒンジ受け部材２２を指等で摘んで非嵌合位置へ変位させる作業が不要となり、取付作業性が一層向上する。
【００１８】
一方、裏部品パック３３を取り外す場合には、上ヒンジ受け部材２２の傾斜面部３１を指で摘んでねじりコイルばね３２に抗して上方に持ち上げる。これにより、上ヒンジ受け部材２２が非嵌合位置まで回動されると、それまで嵌合していたヒンジ軸３４が上ヒンジ受け部材２２の軸穴２９から抜け出た状態になる。この状態で、裏部品パック３３の上部側を上ヒンジ受け部材２２に当たらない位置［図１（ａ）に二点鎖線で示す位置］まで傾動させた後、裏部品パック３３の下部側のヒンジ軸３５を軸穴２４から抜きだせば、裏部品パック３３の取外し作業が完了する。従って、裏部品パック３３の取外しについても、上下２箇所のヒンジ軸３４，３５を同時に軸穴２４，２９から抜き出す必要が無く、上下２箇所のヒンジ軸３４，３５の抜出しを１箇所ずつ順番に行うことができて、裏部品パック３３の取外しも極めて簡単に行うことができる。
【００１９】
以上説明した第１実施例では、上ヒンジ受け部材２２の傾斜面部３１を平面状に形成したが、湾曲状等の曲面状に形成しても良い。また、図４に示す本発明の第２実施例のように、傾斜面部３１に、ヒンジ軸３４を軸穴２９へガイドするガイド溝４１を形成するようにしても良い。
【００２０】
この第２実施例によれば、裏部品パック３３の取付時に、上ヒンジ受け部材２２の傾斜面部３１のガイド溝４１にヒンジ軸３４の上端を突き当てて裏部品パック３３を軸穴２９側に押し込めば、ガイド溝４１によってヒンジ軸３４が軸穴２９へスムーズに案内され、当該ヒンジ軸３４の軸穴２９への位置合わせ・嵌合が一層容易になる。この場合、ガイド溝４１を軸穴２９まで延長しても良いことは言うまでもない。
【００２３】
以上説明した各実施例では、上ヒンジ受け部材２２，４２を上下変位可能（上下回動可能）に構成したが、図５に示す本発明の第３実施例のように、下ヒンジ受け部材５１を上下変位可能（上下回動可能）に構成しても良い。
【００２４】
この第３実施例では、上ヒンジ受け部材５０を内枠２１の上端部に固定し、裏部品パック３３の上端部に取付金具５２を介して下向きに固定したヒンジ軸５３を、上ヒンジ受け部材５０の軸穴５４に上方から挿入する。一方、下ヒンジ受け部材５１の枢支構造は前述した第１実施例の上ヒンジ受け部材２２の枢支構造と同じ（但し取付向きが上下反対）であり、第１実施例と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】
この第３実施例において、裏部品パック３３を取り付ける場合には、内枠２１の上端部に固定した上ヒンジ受け部材５０の軸穴５４に、裏部品パック３３の上端部側のヒンジ軸５３を上方から挿入する。次いで、裏部品パック３３の下部側を内枠２１側に押し込めば、ヒンジ軸３５が下ヒンジ受け部材５１をねじりコイルばね３２に抗して押し下げながら軸穴２９側へ摺動し、最終的に、ヒンジ軸３５の先端が軸穴２９に合致すると、ねじりコイルばね３２のばね力により下ヒンジ受け部材５１が嵌合位置に押し上げられてその軸穴２９がヒンジ軸３５に嵌まり込んだ状態に保持され、裏部品パック３３の取付作業が完了する。
【００２６】
一方、裏部品パック３３を取り外す場合には、下ヒンジ受け部材５１の傾斜面部３１を指で摘んでねじりコイルばね３２に抗して押し下げて軸穴２９をヒンジ軸３５から抜き出した後、上側のヒンジ軸５３を上ヒンジ受け部材５０の軸穴５４から上方に抜き出せば良い。
【００２７】
以上説明した各実施例は、本発明を裏部品パック３３の枢支構造に適用したものであるが、これ以外に、例えば外枠に開閉回動可能に枢支される内枠２１，ガラス扉等の他の開閉部材の枢支構造に本発明を適用しても良く、また、ヒンジ軸３４，３５，５３の取付構造を適宜変更しても良い等、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できることは言うまでもない。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の請求項１の構成によれば、いずれか一方のヒンジ受け部材を上下方向に回動変位可能に構成することにより、上下２箇所のヒンジ軸を同時に２箇所の軸穴に位置合わせ・嵌合する必要が無くなり、上下２箇所のヒンジ軸と軸穴との位置合わせ・嵌合を１箇所ずつ順番に行うことができて、開閉部材の取付作業をスムーズに行うことができ、作業能率を向上することができる。同様に、開閉部材の取外しも１箇所ずつ順番に行うことができて、取外し作業もスムーズに行うことができる。しかも、上下変位する方のヒンジ受け部材をばねにより嵌合位置へ付勢するようにしたので、当該ヒンジ受け部材の軸穴とヒンジ軸との嵌合状態をばねにより保持することができて、取付状態も安定させることができる。更に、開閉部材の取付時に、ヒンジ受け部材の付勢方向への回動角をストッパ部によって規制できる。
【００２９】
更に、請求項２では、上下変位する方のヒンジ受け部材の先端部に、非嵌合位置側へ傾斜する傾斜面部を設けたので、開閉部材の取付時に、ヒンジ軸の先端をヒンジ受け部材の傾斜面部に突き当てて軸穴側へ押し込むだけで、当該ヒンジ受け部材を付勢手段に抗して非嵌合位置側へ押し上げ（又は押し下げ）ることができて、当該ヒンジ受け部材を指等で摘んで非嵌合位置へ変位させる作業が不要となり、取付作業性を一層向上することができる。
【００３０】
しかも、請求項３では、開閉部材の取付時に、前記ヒンジ受け部材の傾斜面部に設けられたガイド溝によってヒンジ軸を軸穴へスムーズに案内することができて、当該ヒンジ軸の位置合わせ・嵌合を更に容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を裏部品パックの枢支構造に適用した第１実施例を示す要部の破断側面図で、（ａ）は裏部品パックの着脱時の途中状態を示す図、（ｂ）は裏部品パックの取付状態を示す図
【図２】上ヒンジ受け部材とヒンジ軸との関係を示す斜視図
【図３】裏部品パックの上側の枢支構造を示す縦断側面図
【図４】本発明の第２実施例における上ヒンジ受け部材とヒンジ軸との関係を示す斜視図
【図５】本発明の第３実施例における裏部品パックの枢支構造を示す破断側面図
【図６】従来の内枠の枢支構造を説明するための要部の破断側面図
【符号の説明】
２１…内枠、２２…上ヒンジ受け部材、２３…下ヒンジ受け部材、２４…軸穴、２７…軸ピン、２８…ストッパ部、２９…軸穴、３１…傾斜面部、３２…ねじりコイルばね、３３…裏部品パック（開閉部材）、３４，３５…ヒンジ軸、４１…ガイド溝、４２…上ヒンジ受け部材、４３…軸穴、４４…傾斜面部、５０…上ヒンジ受け部材、５１…下ヒンジ受け部材、５３…ヒンジ軸、５４…軸穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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