(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対をなす破砕ローラを備え、それぞれの破砕ローラは複数の回転刃を備え、相対する回転刃により供給される被処理物を剪断破砕する二軸剪断式破砕装置において、それぞれの回転刃には、支持円盤の外周に複数の第一剪断刃と第二剪断刃のそれぞれ取付け部を刻設し、第一剪断刃の取付け部は、支持円盤の半径方向の縦面と、これに略々直角の横面とによりＬ字状に構成して、第一剪断刃を取付け部縦面と横面との両者に押圧して着脱可能に取付けるようにするとともに、第二剪断刃を、第一剪断刃の回転方向前方に隣接して、第一剪断刃の前面に対して略々直角に、かつ、支持円盤外周より突出させることにより第二剪断刃の上端部が第一剪断刃の前面の下端部と一部重なるように着脱可能に取付けたことを特徴とする二軸剪断破砕装置。
【請求項２】
第一剪断刃の取付け部材の取付け孔を、第一剪断刃の取付け部の縦面に対して斜めに穿孔したことを特徴とする請求項１記載の二軸剪断破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は二軸剪断破砕装置、詳しくは二軸剪断式破砕装置における破砕ローラの剪断刃の取付けに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の上記二軸剪断破砕装置の概略を図６乃至図８に示す。この二軸剪断破砕装置５０は、筐体５１内に対をなす破砕ローラ５２，５３を平行に配置し、それぞれの破砕ローラには複数（図例はそれぞれ６個）の円盤状回転刃５４、５５を取付け、相互の回転刃５４、５５は剪断刃として相互に近接して配置される。ただし破砕ローラ５３は駆動ローラ、破砕ローラ５２は従動ローラとし、歯車機構５６により破砕ローラ５２は駆動ローラ５３に対して逆方向に回転される。
【０００３】
この際、前記破砕ローラ５２、５３の回転刃部は磨耗、損傷し易く、従って回転刃の剪断刃部は着脱式とし、交換を可能とする方式が採られている。その概要を図８に示す。但し回転刃５４、５５は同一構造であり、図は一方の回転刃５４を示す。図において回転刃５４は支持円盤６０と、該円盤外周に複数（図例は５個）の剪断刃取付け部６１を形成し、これに剪断刃７０を取付ける。この際の取付け要領としては、剪断刃に加わる外力と平行方向に取付け部材７１により第一の受圧面６２に圧接する取付け方法Ａ、または剪断刃７０を支持円盤６０の中心方向に取付け部材７２による取付け方法Ｂの方法が採られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記何れの方法においても、剪断刃は耐久性を有する材質により構成されるも、支持円盤の上記対向隣接する破砕ローラの剪断刃とによる剪断作用を行う部分については磨耗等に付いては考慮されていない。
さらにまた、上記取付け方法Ａによるときは、第一面６２との密着は良好ではあるが、これとは直角の第二面６３との間には隙間を生じ、また取付け方法Ｂによるときは、第二取付け面６３との間の密着は良好であるが、第一面６２との間には隙間を生ずる。従って何れの方式においても使用中において緩み（ガタ）を生ずる等の問題がある。
本発明はかゝる点に鑑み、本発明は上記支持円盤の隣接する破砕ローラの剪断刃とによる剪断部分の磨耗の減少及び磨耗したときの交換を容易かつ、安価にした破砕ローラを提供することを目的とする。
更に本発明は、上記剪断刃の取付けを簡単でしかも強固に取付けることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための第１の発明は、対をなす破砕ローラを備え、それぞれの破砕ローラは複数の回転刃を備え、相対する回転刃により供給される被処理物を剪断破砕する二軸剪断式破砕装置において、それぞれの回転刃には、支持円盤の外周に複数の第一剪断刃と第二剪断刃のそれぞれ取付け部を刻設し、第一剪断刃の取付け部は、支持円盤の半径方向の縦面と、これに略々直角の横面とによりＬ字状に構成して、第一剪断刃を取付け部縦面と横面との両者に押圧して着脱可能に取付けるようにするとともに、第二剪断刃を、第一剪断刃の回転方向前方に隣接して、第一剪断刃の前面に対して略々直角に、かつ、支持円盤外周より突出させることにより第二剪断刃の上端部が第一剪断刃の前面の下端部と一部重なるように着脱可能に取付けたことを特徴とする。
【０００６】
上記の構成からなる本発明は、回転刃の剪断刃は、第一剪断刃と、これとは略々直角の第二剪断刃とより構成し、それぞれ着脱可能に取付けたことにより、いずれの剪断刃が磨耗しても、容易に目的部分のみ交換が可能なので、安価に保全修理することが出来る。
【０００７】
また、第２の発明は、第一剪断刃の取付け部材の取付け孔を、第一剪断刃の取付け部の縦面に対して斜めに穿孔したことを特徴とする。
【０００８】
上記の構成からなる本発明は、第一剪断刃の取付け面はＬ字状とし、取付け部材を縦面に対して斜めに穿孔したことにより、第一剪断刃はＬ字状部に押圧される故、取付け面の縦面、横面の両面に圧着される。従って使用中に緩むことはない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５は本発明の実施例を示す。本発明の二軸剪断破砕装置１は、前記図６に示す従来装置と同様に筐体２内に対をなす破砕ローラ３，４を平行に配置し、それぞれの破砕ローラには軸方向に間隔を存して複数の円盤状回転刃５、６を取付ける。その他の構造は、前記従来例（図６）と同様であり、説明を省略する。ただし破砕ローラ３、４の回転刃５、６は同一構造であり、以下一方の回転刃５について説明する。
【００１０】
上記回転刃５は、ローラ軸１０に取付けられる支持円盤１１、該支持円盤１１の断面構造は、図２に示す形状とし、該円盤１１の外周に複数の突出した第一剪断刃取付け部１２と、これに連なりこれとは略々直角の第二剪断刃取付け凹部１３を形成し、これに第一剪断刃１４、第二剪断刃１５を取付けてなる。
【００１１】
第一剪断刃取付け部１２は、支持円盤１１の半径方向の縦面１２ａと、これに略々直角の横面１２ｂとによりＬ字状の取付け面を備え、第一剪断刃１４は、同時に両取付け面に圧接するするよう取付け部材１６（例えばボルトやビス等）の取付け孔１７は縦面１２ａに対して傾斜して鋭角αして穿孔する。
２０は該第一剪断刃１４を支持円盤１１に固定するための必要により取付けた補助取付け部材、２１はその取付け孔を示す。
【００１２】
第二剪断刃１５は対向隣接する回転刃の第一剪断刃１４と共同して剪断作用を行うもので、上記取付け凹部１３に収納し、その上面を支持円盤１１より若干突出して取付け部材２２により固着する。２３はその取付け孔を示す。
【００１３】
上記構成において、第一剪断刃１４を縦面１２ａに対して鋭角αを設けて、圧着しているので、縦面１２ａ、横面１２ｂの両面に強固に固定するため、第一剪断刃１４の緩みやガタを防止することができ、また第二剪断刃１５は端面（剪断面）が摩耗しても、支持円盤１１より若干高くして固着しているので、研磨による補修が容易にできる。
【００１４】
第一剪断刃１４は、剪断作用を行う剪断面１４ａと、該剪断面１４をロウ付け等により固着保持する剪断面取付け部１４ｂにより構成される。また回転刃の硬度は、剪断面１４ａの硬度を最も高硬度とし、剪断面取付け部１４ｂ、第二剪断刃１５、支持円盤１１の順に材質を変更し、硬度を少しづつ低くする。
【００１５】
上記構成において、第一剪断刃１４の剪断面１４ａを、第二剪断刃１５よりも硬くしたので、剪断による摩耗は第二剪断刃１５のみとなり、上述したように該第二剪断刃１５は容易に脱着補修が可能であり、更に容積が最も小さい剪断面１４ａのみを高硬度としたので、他の容積の大きい部分は剪断面１４ａよりも硬度の低い安価な材料を使用し、コストを低減できる。
【００１６】
【発明の効果】
以上の如く本発明によるときは、破砕ローラの回転刃には第一剪断刃と、これとは略々直角の第二剪断刃とを着脱可能に取付けたから、破砕ローラの耐久性を増すことができる。
この際、上記第一剪断刃は支持円盤に形成された縦面と第二面とにより支持せしめると共に、取付け部材を斜めに螺合して両面に圧着することにより、その取付けを強固に行うことができる等の効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の二軸剪断破砕装置の縦断面図である。
【図２】本発明の破砕ローラにおける回転刃の縦断面図である。
【図３】本発明の第一剪断刃を示し、同図ａはその平面図、ｂは縦断面図、ｃは左側面  図を示す。
【図４】本発明の第二剪断刃を示し、同図ａはその平面図、ｂは縦断面図を示す。
【図５】本発明の第一剪断刃、第一剪断刃の取付け要領説明図である。
【図６】従来例の二軸剪断破砕装置の平面図である。
【図７】図６におけるＸーＸ線に沿う断面図である。
【図８】従来例の破砕ローラにおける回転刃の縦断面図である。
【符号の説明】
１  二軸剪断破砕装置
３  破砕ローラ
４  破砕ローラ
５  回転刃
６  回転刃
１１  支持円盤
１４  第一剪断刃
１５  第二剪断刃
１６  取付け部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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