(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
河川等を横切って設置され、水または空気等の流体の注入により起立し、排出により倒伏する可撓性膜堰において、（１）表面にゴム用接着剤を塗布した耐腐食性で耐切損性を有する部材の小片の多数を連続的に下側未加硫ゴムシートの上に略均一に散在せしめる工程と、（２）さらに、前記工程と同期して、上側未加硫ゴムシートを連続的に前記下側未加硫ゴムシートに積層し、所定の温度に加熱した後、圧着ローラーを用いて前記小片を前記下側未加硫ゴムシートと上側未加硫ゴムシートの間に埋没せしめて連続した長尺の未加硫保護層用シートを作製してロ−ルに巻き取る工程と、（３）前記可撓性膜堰の本体となるべく未加硫本体上に前記未加硫保護層用シートを前記ロ−ルより連続的に巻き出して積層して未加硫可撓性膜堰を形成する工程と、（４）前記未加硫可撓性膜堰を加硫用プレスで加硫一体化する工程と、からなることを特徴とする可撓性膜堰の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、流体の注入で起立して河川を横切って堰を作り、流体の排出で該堰が倒伏して河川の流れを自由にする袋状をした可撓性膜堰の製造方法に係わるものである。特には、可撓性膜堰が人為的に損傷せしめられないよう保護層を有する可撓性堰膜の製造方法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
可撓性膜堰は拡縮が自在なため灌漑用、上水用、工業用等の取水堰や、逆流防止、防砂、防波等の河口堰や、下水用、遊水池・・貯水池用等の分流・流量調節水門等のために広く利用されている。ところが、可撓性膜堰が人為的にナイフ等の鋭利なもので損傷せしめられる場合があり、このため多数のセラミックス等の小片を埋入したゴムシート保護層を可撓性膜堰の外層とすることによりかかる損傷から防ぐことが好ましいとされている。
【０００３】
しかるに、例えば特開平４ー３３０１１１においては、セラミックス小片の多数を未加硫ゴムの短尺シート薄く堆積しつつ散在せしめた後、非加硫プレス型によりセラミックス小片を埋没せしめ、非加硫状態の短尺の保護層用ゴムシートを得て、これを未加硫状態の可撓性膜堰本体に順次貼り付けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の短尺の保護層用ゴムシート及びその製造法には、次のような問題点がある。即ち、（１）短尺であるため可撓性膜堰本体部に貼り合わせるのに工数がかかる。（２）また、継ぎ目部分が多くなるため、製品不良乃至外観不良への対応が必要となり、それによって副資材（未加硫シートゴムや工具等）の準備や余分な工数を取られる。（３）短尺の保護層用シートであるため、特に大型の可撓性膜堰の場合には多数のシートを作らなければならないため時間がかかる。本発明は、従来技術の有するこのような問題点を解決することを課題として検討した結果なされたものであり、本発明の目的は、連続した長尺の保護層用ゴムシートを用いることにより、保護層用ゴムシートを未加硫状態の可撓性膜堰本体に少ない工数で、外観不良対策の副資材の使用を極力減らし、しかも少ない部材点数で貼り付けることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の目的を達成するために次の構成を採用したものである。即ち、河川等を横切って設置され、水または空気等の流体の注入により起立し、排出により倒伏する可撓性膜堰において、（１）表面にゴム用接着剤を塗布した耐腐食性で耐切損性を有する部材の小片の多数を連続的に下側未加硫ゴムシートの上に略均一に散在せしめる工程と、（２）さらに、前記工程と同期して、上側未加硫ゴムシートを連続的に前記下側未加硫ゴムシートに積層し、所定の温度に加熱した後、圧着ローラーを用いて前記小片を前記下側未加硫ゴムシートと上側未加硫ゴムシートの間に埋没せしめて連続した長尺の未加硫保護層用シートを作製してロ−ルに巻き取る工程と、（３）前記可撓性膜堰の本体となるべく未加硫本体上に前記未加硫保護層用シートを前記ロ−ルより連続的に巻き出して積層して未加硫可撓性膜堰を形成する工程と、（４）前記未加硫可撓性膜堰を加硫用プレスで加硫一体化する工程と、からなる可撓性膜堰の製造方法を提供するものである。
【０００６】
ここに、セラミックス等の小片の形状は、球、円筒、角柱でもよく、製作が可能であればどのようなものであってもよい。また、大きさについては、それが多少不揃いになるのは製造上及び性能上からもまったく問題がないが、幅（直径）は１．５〜３ｍｍ、長さは３〜５ｍｍが望ましく、特には直径２．８ｍｍ、長さ５ｍｍ程度のものが、可撓性膜堰全体の柔軟性を失わず、また耐損傷性にも優れるので好ましい。
【０００７】
【作用】
本発明の可撓性膜堰の製造法の構成によれば、セラミックスのような耐腐食性で耐折損性を有する部材の小片を連続的に下側未加硫ゴムシートに略均一に散在させ、それと同期するように上側未加硫ゴムシートを積層させ、所定の温度に予備的に加熱した後、圧着ローラーで小片を下側未加硫ゴムシートと上側未加硫ゴムシートの間に埋没させる。この際、各部材が予め所定の温度に加熱されているために容易に確実に小片を埋没させることができる。そして、このようにして作製された保護層用シートは、連続的に１０ｍ程度の長さでロールに巻き取られる。この際、シート同士が密着しないようにシート間にポリエステルまたは布等のライナーを用いることが望ましい。
【０００８】
そして、可撓性膜堰の本体となるべく未加硫本体部に前記保護層用シートをロールから巻き出し、積層する。この際、保護層用シートが長尺なため継ぎ目が少なくて済むため、作業は正確にかつ迅速にできるとともに積層後の継ぎ目部分の補修も少なくて済むので、なお効率的である。
【０００９】
【実施例】
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図５は、本発明の製造法で施工した可撓性膜堰を示す一例であり、河川の川床の横断方向に設置され、流体の注入（注入部は図示せず。）により起立状態になっており、川床１への固定アンカー、可撓性膜堰の本体部２及び保護層３からなっている。本体部は２層の帆布によって強化されているがさらに強度が必要な場合は３層以上にするとよい。
【００１０】
図１は、本発明の未加硫保護層用シート７の製造方法を説明する図であり、図中５は幅１３００ｍｍ、厚さ４ｍｍ，長さ１０ｍの下側ゴムシートであり、この下側ゴムシ−ト５はロ−ル２１に巻き取られてあり、これより連続的に巻き出され、図の右側から左側へシートが送られており小片容器及び散在装置１４を通過することにより、シート上に長さ５ｍｍ、直径２．８ｍｍの柱状の接着処理されたセラミックスの小片４が薄く堆積しつつ散在せしめられる。さらに、前記工程と同期して同寸法の上側未加硫ゴムシート６が、同様に予め巻き取られたロ−ル２２より巻き出され、これを下側未加硫ゴムシート５の上に被せて、予熱機１２を通し上下面を６０℃に加熱し、圧着ローラー１３で圧着して図３に示すように小片を下側未加硫ゴムシートと上側未加硫ゴムシートの間に埋没せしめる。ここで予熱機は、例えば遠赤外線を用いても普通の電熱ヒーターを用いてもよいが、ゴムの表面が加硫状態になるまで加熱しては次の一体化の工程で接着が取れなくなるので好ましくない。そして、適当な径を有するロ−ル３０に巻き取って保管されることになる。
【００１１】
図２は、未加硫の本体部１０と未加硫の保護層用シート７を積層して未加硫の可撓性膜堰を作製の工程を示すものであり、本体部１０は予めロ−ル２３に巻き取られており、これより連続的に巻き出され、前記したロ−ル３０より保護層用シ−ト７を巻き出して積層する。積層した後は、通常はロ−ル２４に巻き取られることになる。この場合保護層用シートが長尺であるため継ぎ目が少なくなり効率よく積層させることができる。なお、本発明の（３）工程において、保護層用シート７は予めロ−ル３０より巻き出し、所定の長尺長さに裁断しておいてこれを使用してもよい。この後、加硫プレスで加硫一体化して製品とする。
【００１２】
【発明の効果】
以上に述べたところから明らかなように、本発明によれば、連続的に長尺の保護層用シートを作製して、それを未加硫の本体部に積層して未加硫の可撓性膜堰を作製するために継ぎ目部分少なくなり、作業が正確にかつ迅速にできるとともに継ぎ目部分の補修も少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す概略図であり、小片を連続的に下側未加硫シートに散在せしめた後、上側未加硫シートを積層し、所定の温度に加熱して、圧着ローラーで圧着して未加硫保護層用シートを作製しているのを示す。
【図２】本発明の実施例を示す概略図であり、未加硫本体上に未加硫保護層用シートを積層して未加硫可撓性堰膜を形成しているのを示す。
【図３】本発明の実施例に係る未加硫保護層用シートを示す断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る可撓性膜堰を示す断面図である。
【図５】製造された可撓性膜堰を用いて施工した堰の起立状態を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｒ‥可撓性膜堰、
１‥川床、
２‥可撓性膜堰の本体部、
３‥保護層、
４‥小片（セラミックス）、
５‥下側ゴムシート、
６‥上側ゴムシート、
７‥未加硫保護層用シート、
８‥帆布層、
９‥ゴム層、
１０‥未加硫の本体部、
１１‥未加硫の可撓性膜堰、
１２‥予熱機、
１３‥圧着ローラー、
１４‥小片容器及び散在装置、
２１、２２、２３、２４、３０‥巻き取り（巻き出し）ロ−ル。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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