(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーンマスクをスキージで掻いて印刷ペーストを移動させるとともに、被印刷体に当接しているこのスクリーンマスクに形成した貫通孔に印刷ペーストを充填し、
前記スクリーンマスクの貫通孔に充填した印刷ペーストに気体を吹き付けて押し出しながら前記スクリーンマスクと被印刷体とを離間させて印刷ペーストを被印刷体に転写するに際し、
前記気体を吹き出す吹付け手段の気体吹き出し口の周囲を、弾性体を介して前記スクリーンマスクに当接させて吹き付け領域を密閉し、
前記気体の吹き付け距離が前記スクリーンマスクの厚み以内となるように設定して印刷ペーストを前記スクリーンマスクから押し出す
印刷方法。
【請求項２】
スクリーンマスクをスキージで掻いて印刷ペーストを移動させるとともに、被印刷体に当接しているこのスクリーンマスクに形成した貫通孔に印刷ペーストを充填し、
前記スクリーンマスクの貫通孔に充填した印刷ペーストに気体を吹き付けて押し出しながら前記スクリーンマスクと被印刷体とを離間させて印刷ペーストを被印刷体に転写する印刷装置において、
前記スキージの移動方向の上手側に、前記気体の吹き付け距離が前記スクリーンマスクの厚み以内となるように設定した吹付け手段を設け、
前記吹付け手段の気体吹き出し口の周囲に前記スクリーンマスクに当接して吹き付け領域を密閉できる弾性体を設けた
印刷装置。
【請求項３】
前記吹付け手段へ前記気体が供給される入力ポートと前記吹付け手段の気体吹き出し口のとの間に気体溜り部を設けて、前記気体吹き出し口の全域から均等に気体が吹き出すよう構成した
請求項２記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーンマスクに形成した貫通孔を介して印刷ペーストを被印刷体に転写する印刷方法及び印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の印刷装置としては、例えば、被印刷体としてのプリント回路基板に電子部品を実装するために、プリント回路基板のランド上に印刷ペーストとしてのクリーム半田を転写するものがある。
【０００３】
この印刷装置では、図１０（ａ）に示すように、クリーム半田１を転写しようとするプリント回路基板２のランドに対応するよう所定の印刷パターンに従って貫通孔５が形成されたスクリーンマスク４を、プリント回路基板２のランドの上にクリーム半田１を印刷するようプリント回路基板２に当接させた状態で、スクリーンマスク４をスキージ７で掻いてクリーム半田１をスクリーンマスク４の貫通孔５に充填し、この充填したクリーム半田１をプリント回路基板２のランド３に転写している。
【０００４】
ここで、従来の印刷方法として、例えば、クリーム半田１をプリント回路基板２のランド３の上に転写する平板孔版（スクリーン）式の印刷方法について具体的に説明する。
【０００５】
この平板孔版式の印刷方法では、図１０（ａ），（ｂ）に示すように、クリーム半田１を転写しようとするプリント回路基板２のランド３に対応するよう所定の印刷パターンに従って貫通孔５が形成されたスクリーンマスク（メタルマスク）４をプリント回路基板２の上の所定位置に位置させて接触させ、スクリーンマスク４の上の一端にクリーム半田１を供給する。
【０００６】
次いで、図１０（ｃ），図１１（ａ）に示すように、スキージ７でこのクリーム半田１をスクリーンマスク４の一端から所定の移動方向Ｘに移動させることにより、図１１（ｂ）に示すように、スクリーンマスク４の貫通孔５にクリーム半田１を充填する。
【０００７】
次いで、図１０（ｄ），図１１（ｃ）に示すように、スクリーンマスク４をプリント回路基板２から取り外し、図１０（ｅ），図１１（ｄ）に示すように、スクリーンマスク４の貫通孔５に充填したクリーム半田１をプリント回路基板２のランド３上に転写させてクリーム半田層８をプリント回路基板２のランド３の上に形成している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の印刷方法では、図１１（ｃ）に示すように、スクリーンマスク４を基板２から離すときに、クリーム半田１の外周部がスクリーンマスク４に引っ張られ、図１１（ｄ）に示すように、転写後のクリーム半田層８の形状が安定しない問題がある。この転写形状の不安定現象は、クリーム半田１の物性、スクリーンマスク４の張力、スクリーンマスク４がプリント回路基板２から離れるスピード等、様々な因子の影響を受ける。なお、図１０（ｅ）に示すクリーム半田層８は長方形状で図示しているがこの形状は理想的な場合を示すものであり、実際にはクリーム半田層８は図１１（ｄ）に示すような崩れた形状となっている。
【０００９】
さらに、近年の電子機器の軽薄短小化に伴い、回路基板の製造工程においても電子デバイスの小型化や実装パターンのファイン化が益々求められている。同様に、クリーム半田１の印刷工程においても、益々、印刷条件の厳しい高アスペクト比での転写が要求されている。このアスペクト比とは、貫通孔５の側面積の開口面積に対する割合のことで、転写の難易度を示すものである。このような高アスペクト比が求められている条件下では、図１１（ｄ）に示すように、前述の転写形状の不安定現象はもとより、クリーム半田１の大半がスクリーンマスク４の貫通孔５の内側に残留し、十分にプリント回路基板２に転写されない転写不良を招くという問題がある。
【００１０】
本発明は、スクリーンマスクの貫通孔に充填した印刷ペーストの版離れ工程において、高アスペクト条件下でも確実に印刷ペーストが版離れし転写不良を減少させる印刷方法及び印刷装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の印刷方法は、スクリーンマスクをスキージで掻いて印刷ペーストを移動させるとともに、被印刷体に当接しているこのスクリーンマスクに形成した貫通孔に印刷ペーストを充填し、前記スクリーンマスクの貫通孔に充填した印刷ペーストに気体を吹き付けて押し出しながら前記スクリーンマスクと被印刷体とを離間させて印刷ペーストを被印刷体に転写するものである。
【００１２】
本発明によると、スクリーンマスクの貫通孔に充填した印刷ペーストの版離れ工程において、高アスペクト条件下でも確実に印刷ペーストが版離れし転写不良を減少させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の印刷方法は、クリーンマスクをスキージで掻いて印刷ペーストを移動させるとともに、被印刷体に当接しているこのスクリーンマスクに形成した貫通孔に印刷ペーストを充填し、前記スクリーンマスクの貫通孔に充填した印刷ペーストに気体を吹き付けて押し出しながら前記スクリーンマスクと被印刷体とを離間させて印刷ペーストを被印刷体に転写するに際し、前記気体を吹き出す吹付け手段の気体吹き出し口の周囲を、弾性体を介して前記スクリーンマスクに当接させて吹き付け領域を密閉し、前記気体の吹き付け距離が前記スクリーンマスクの厚み以内となるように設定して印刷ペーストを前記スクリーンマスクから押し出すことを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項２に記載の印刷装置は、スクリーンマスクをスキージで掻いて印刷ペーストを移動させるとともに、被印刷体に当接しているこのスクリーンマスクに形成した貫通孔に印刷ペーストを充填し、前記スクリーンマスクの貫通孔に充填した印刷ペーストに気体を吹き付けて押し出しながら前記スクリーンマスクと被印刷体とを離間させて印刷ペーストを被印刷体に転写する印刷装置において、前記スキージの移動方向の上手側に、前記気体の吹き付け距離が前記スクリーンマスクの厚み以内となるように設定した吹付け手段を設け、前記吹付け手段の気体吹き出し口の周囲に前記スクリーンマスクに当接して吹き付け領域を密閉できる弾性体を設けたことを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項３に記載の印刷装置は、請求項２において、前記吹付け手段へ前記気体が供給される入力ポートと前記吹付け手段の気体吹き出し口との間に気体溜り部を設けて、前記気体吹き出し口の全域から均等に気体が吹き出すよう構成したことを特徴とする。この構成によると、気体吹き出し口の全域から均等に気体を吹き出すことができ、スクリーンマスクの貫通孔ごとに気体吹き出し口を位置合わせして気体を吹付けたりする作業を不必要とすることができる。
【００２２】
以下、本発明の印刷方法及び印刷装置を具体的な実施の形態に基づいて説明する。
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１の印刷装置は、図１に示すように、スキージ７の移動方向Ｘの上手側に、スクリーンマスク４に気体Ｇを吹き付る吹付け手段６と、スキージ７の移動に連動して被印刷体としてのプリント回路基板２からスクリーンマスク４を離間するスクリーンマスク持ち上げ手段９とを設けたものである。
【００２３】
吹付け手段６の気体吹き出し口６ａは、例えば、スキージ７に平行に配置され、この吹付け手段６はスキージ７と一体となって移動方向Ｘに移動するよう構成されている。また、気体Ｇには、例えば、空気などがある。
【００２４】
ここで、本発明の実施の形態１の印刷方法として、例えば、印刷ペーストとしてのクリーム半田１をプリント回路基板２のランド３上に転写する平板孔版（スクリーン）式印刷について具体的に説明する。
【００２５】
まず、図１（ａ），（ｂ）に示すように、スクリーンマスク（メタルマスク）４には、クリーム半田１を転写しようとするプリント回路基板２のランド３の位置に貫通孔５が対応するよう所定の印刷パターンに従ってこれらの貫通孔５が形成されており、このスクリーンマスク４をプリント回路基板２の上の所定位置に位置させて接触させる。このとき、プリント回路基板２とスクリーンマスク４の位置合わせをより精密にするために、プリント回路基板２とスクリーンマスク４とを隙間がないように合わせ込んでいる。
【００２６】
次に、図１（ａ）に示すように、スクリーンマスク４の上の一端にクリーム半田１を供給する。
スキージ７の移動を開始する前に、図１（ｂ）に示すように、スクリーンマスク持ち上げ手段９により、スキージ７の移動方向Ｘの上手側のスクリーンマスク４をプリント回路基板２の基板面より１ｍｍ〜２ｍｍ程度の高さに突き上げて持ち上げる。このとき、スキージ７の存在するスクリーンマスク４の部分では、このスキージ７でスクリーンマスク４を押え込んでいる。
【００２７】
図１（ｃ），図２（ａ）に示すように、スクリーンマスク４を押え込みながらスキージ７で掻くことでスクリーンマスク４の上のクリーム半田１をスクリーンマスク４の一端から移動方向Ｘに移動させて、スクリーンマスク４の貫通孔５にクリーム半田１を充填する。このとき、貫通孔５のクリーム半田１は、図２（ｂ）に示すように、スクリーンマスク４の上面まで充填されている。
【００２８】
次に、図１（ｄ），図２（ｃ）に示すように、スクリーンマスク４の貫通孔５に充填されたクリーム半田１を吹付け手段６の気体吹き出し口６ａから吹き出す気体Ｇで押し出しながら、スキージ７が移動方向Ｘに移動してこのスキージ７が通過したところから順次にスクリーンマスク４がプリント回路基板２から離間し、貫通孔５に充填されたクリーム半田１をプリント回路基板２に転写し、図１（ｅ），図２（ｄ）に示すように、クリーム半田層８をプリント回路基板２のランド３の上に形成している。
【００２９】
なお、スキージ７が移動方向Ｘの下手側に位置するスクリーンマスク持ち上げ手段９の方まで完全に移動し、プリント回路基板２の転写が終了し、転写しようとする次のプリント回路基板２をセットすると、スキージ７と吹付け手段６とを水平方向に１８０度反転させ、下手側に位置するスクリーンマスク持ち上げ手段９を前述のように突き上げ、スキージ７と吹付け手段６とを移動方向Ｘと反対側に移動させてクリーム半田１をプリント回路基板２に転写する。
【００３０】
ここで、版離れストロークと印刷ペーストの版離れ状態について説明する。
従来のクリーム半田１の版離れ工程では、図３（ａ）に示すように、クリーム半田１が貫通孔５に充填されたスクリーンマスク４をプリント回路基板２から離していくと、プリント回路基板２に接触している部分のクリーム半田１はプリント回路基板２に転写されるが、クリーム半田１の大半がスクリーンマスク４の貫通孔５に残留し、プリント回路基板２に転写されたクリーム半田１の量は少なく、かつ、クリーム半田層８ａが大きく変形し転写形状不良となっている。
【００３１】
また、吹付け手段６での気体Ｇの吹き付け時間が版離れ時間（スクリーンマスク厚み／版離れ速度）を超えてしまうと、図３（ｂ）に示すように、スクリーンマスク４の貫通孔５に残留するクリーム半田１の量は少なくなるが、貫通孔５からのクリーム半田１が潰れてしまい、転写終了後のクリーム半田層８ｂが転写形状不良となってしまう。
【００３２】
本実施の形態１の吹付け手段６は、適切な吹き付け力で気体吹き付け距離がスクリーンマスク４の厚み以内となるように設定しており、図３（ｃ）に示すように、適切な吹き付け力で気体吹き付け距離がスクリーンマスク４の厚み以内であれば、貫通孔５からのクリーム半田１が潰れることなく、良好な転写形状のクリーム半田層８を得ることができる。具体的には、スクリーンマスク４の厚みＴｍに対して剥離距離ｔ１に気体Ｇが達するまで吹付け手段６で気体Ｇを吹付けている。
【００３３】
このように構成したため、スクリーンマスク４の貫通孔５に充填したクリーム半田１の版離れ工程において、貫通孔５に充填したクリーム半田１を吹付け手段６の気体吹き出し口６ａから吹き出す気体で効果的に押し出すことができ、スクリーンマスク４の貫通孔５に充填したクリーム半田１が版離れし易くすることができ、高アスペクト条件下においても、クリーム半田１をプリント回路基板２の上に安定して供給することができ、良好なクリーム半田層８をプリント回路基板２に転写することができる。
【００３４】
（実施の形態２）
本実施の形態２の印刷装置の吹付け手段６は、図４に示すように、スキージ７の後端７ａがスキージ７の前端７ｂに比べてこのスキージ７の移動方向Ｘの上手側に位置するよう傾斜させたスキージ７の前端７ｂの近傍でこのスキージ７の移動方向Ｘの上手側に近接させて気体吹き出し口６ａを設け、気体Ｇが供給される入力ポート６ｂと気体吹き出し口６ａとの間に気体溜り部６ｃを設けて気体吹き出し口６ａの全域から均等に気体Ｇが吹き出すよう構成したものである。
【００３５】
なお、この実施の形態２の印刷装置は、前述の実施の形態１の吹付け手段６を除いては同様に構成しているので、ここでは吹付け手段６の以外についての具体的な説明を省略する。
【００３６】
この吹付け手段６は、図４（ａ）に示すように、スキージ７の移動方向Ｘの上手側に近接させて設けられており、気体吹き出し口６ａと気体溜り部６ｃとを内部に備えたブロック６ｅと、気体を気体溜り部６ｃに入力する複数の入力ポート６ｂとで構成されている。
【００３７】
また、吹付け手段６にスキージ７を取り付ける前の状態を、図４（ｂ）に示す。この吹付け手段６の長手方向は、例えば、左右対称に構成されているので、ここではその左側のみを図示している。
【００３８】
気体吹き出し口６ａの長手方向の長さ６ｄは、汎用プリント基板の幅に対応するように、例えば、２５０ｍｍとしている。それぞれの入力ポート６ｂからの気体Ｇを気体溜り部６ｃに一度溜めるようにしており、この気体溜り部６ｃによってこの気体吹き出し口６ａの全域から均等に気体Ｇが吹き出すようにしている。
【００３９】
この気体溜り部６ｃは、円筒形状でその長手方向の両側の端部は密閉部材６ｆで密閉されている。
このように構成したため、スクリーンマスク４の上のクリーム半田１をスキージ７で掻いた後すぐに貫通孔５のクリーム半田１に気体吹き出し口６ａから気体Ｇを吹付けることができる。
【００４０】
また、吹付け手段６の気体吹き出し口６ａの全域から均等に気体を吹き出すことができるので、スクリーンマスク４の貫通孔５ごとに気体吹き出し口６ａを位置合わせして気体Ｇを吹付けたりする作業を不必要とすることができる。
【００４１】
（実施の形態３）
本実施の形態３の印刷装置の吹付け手段は、図５に示すように、気体吹き出し口６ａの周囲に弾性体６ｇを設けたものである。
【００４２】
この弾性体６ｇには、例えば、シェア硬度６０°〜８０°程度のウレタンゴム等を用いている。
なお、この実施の形態３の印刷装置は、前述の実施の形態２の吹付け手段６に弾性体６ｇを追加していることを除いては同様であるので、ここでは吹付け手段６の以外についての具体的な説明を省略する。
【００４３】
スクリーンマスク４の貫通孔５に充填したクリーム半田１の版離れ工程において、スキージ７でスクリーンマスク４を掻いてこの貫通孔５にクリーム半田１を充填してから、吹付け手段６の気体吹き出し口６ａの全体をスクリーンマスク４に当接させて、吹き付け領域を密閉した状態で気体Ｇを吹付ける。
【００４４】
このように構成したため、スクリーンマスク４の目的の範囲内のみに気体Ｇを吹付け外部に漏れることがないので、貫通孔５のクリーム半田１に効率よく気体Ｇを吹付けることができ、吹き付け領域を密閉していない場合に比べて効果的に押出圧力を作用させることができる。
【００４５】
この実施の形態３では、気体吹き出し口６ａに設けた弾性体６ｇをスクリーンマスク４に接触させているが、気体吹き出し口６ａをスクリーンマスク４に直接に接触させる場合であっても、弾性体６ｇを設けた場合と比べるとやや劣るが押出圧力を作用させることができる。
【００４６】
（実施の形態４）
本実施の形態４の印刷装置は、図６（ａ）に示すように、往路Ａで印刷ペーストとしてのクリーム半田１を掻く往路用スキージ７ｃと、復路Ｂでクリーム半田１を掻く復路用スキージ７ｄとを設け、往路用スキージ７ｃの移動方向の上手側と復路用スキージ７ｄの移動方向の上手側のそれぞれに吹付け手段６を設けたものである。
【００４７】
なお、図６（ａ）に示す印刷装置では、往路用スキージ７ｃが往路Ａに向かって移動しながらクリーム半田１をプリント回路基板２に転写しており、復路用スキージ７ｄが復路Ｂに向かって移動しながらクリーム半田１をプリント回路基板２に転写する場合では、復路Ｂの移動方向の上手側のスクリーンマスク持ち上げ手段９を突き上げる。
【００４８】
なお、この実施の形態４の印刷装置は、前述の実施の形態２のスキージ７と吹付け手段６とを往路用と復路用のそれぞれに設けていることを除いては同様であるので、ここではこのスキージ７ｃ，７ｄと吹付け手段６の以外についての具体的な説明を省略する。
【００４９】
例えば、往路用のスキージ７ｃとその吹付け手段６は、図６（ｂ）に示すように、構成されている。
ここで、版離れストロークと印刷ペーストの版離れ状態について説明する。
【００５０】
本実施の形態１の吹付け手段６は、適切な吹き付け力で気体吹き付け距離がスクリーンマスクの厚み以内となるように設定しており、図３（ｃ）に示すように、適切な吹き付け力で気体吹き付け距離がスクリーンマスクの厚み以内であれば、貫通孔５からのクリーム半田１が潰れることなく、良好な転写形状のクリーム半田層８を得ることができる。具体的には、スクリーンマスク４の厚みＴｍに対して剥離距離ｔ１に気体Ｇが達するまで吹付け手段６で気体Ｇを吹付けている。
【００５１】
ここで、スクリーンマスク４の厚みＴｍが０．１２ｍｍの時の気体吹き付け距離と転写の難易度を示すアスペクト比及び対象印刷パターンの関係について説明する。
【００５２】
従来のクリーム半田１の版離れ工程では、版離れ手段で版離れ速度制御を行い、図７に示すように、例えば、アスペクト比が１．５程度までであれば、従来方式の転写体積率が５０％以上であるので従来方式でもクリーム半田１の良好な転写が可能であるが、アスペクト比が１．５を超えるような難易度の高い転写においては、従来方式の転写体積率が５０％以下になってしまい従来方式ではクリーム半田１の良好な転写を行うことはできない。この転写体積率とは、プリント回路基板２に転写されたクリーム半田１の体積（転写体積）に対するスクリーンマスク４の開口部の容積の割合を示すものであり、印刷良否の判断指標に用いられる。
【００５３】
そこで、アスペクト比が１．５を超えるような難易度の高い転写においては、吹付け手段６で見かけ上アスペクト比が１．５程度またはそれ以下になるまで行い、その後は従来の速度制御版離れ手段を用いて版離れを行うのが最適である。これらのことから、図３（ｃ）に示すように、気体吹き出し口６ａの気体Ｇを剥離距離ｔ１に達するまで吹付けるようスクリーンマスク４の剥離距離ｔ１を精密に制御する必要があることがわかる。なお、図７に示す気体吹き付け距離は、スクリーンマスク４の厚みＴｍが０．１２ｍｍの時にアスペクト比を１．５以下にするための距離である。
【００５４】
このことから、図６（ｂ）に示すように、（式１）に基づいて、気体吹き出し口６ａとスクリーンマスク４との所定のクリアランスを設ける際の具体的な寸法を算出する算出式を、（式１），（式２）に示す。
【００５５】
Ｈｎ＝Ｌｎ・ｔａｎ（ｔａｎ-1（Ｈ／Ｌ）） ・・・・ （式１）
Ｈｎ＜Ｔｍ ・・・・ （式２）
なお、Ｈは離間しているスクリーンマスク４を押さえている吹付け手段６の押え部とスクリーンマスク４とのクリアランス、Ｌはスキージ７ｃの押え部から吹付け手段６の押え部までの距離、Ｌｎは気体吹き出し口６ａの幅、Ｈｎは気体吹き出し口６ａとスクリーンマスク４とのクリアランス、Ｔｍはスクリーンマスク４の厚みを示す。
【００５６】
（式２）に示すＨｎ＜Ｔｍを満たすように、各寸法を設定する。
図６（ａ）に示すように、スクリーンマスク持ち上げ手段９の持ち上げストロークを、例えば、２ｍｍ程度に十分長くし、スキージ７ｃとスクリーンマスク４とを０．２ｍｍ程度のクリアランスを設け、気体吹き出し口６ａによりスクリーンマスク４の吹き付け領域を押え込むことによって、剥離距離ｔ１を精密に制御することができる。
【００５７】
図７に示すように、これまでの実験結果から印刷パターンの中でも貫通孔５の直径がφ０．２ｍｍ以下のようなファインパターン部においては、従来方式の印刷工程後の転写体積率はスクリーンマスク４の貫通孔５の容積に対して、２０％以下であったが、吹付け手段６の気体吹き出し口６ａからの気体Ｇの押し出し圧力が０．０５〜０．０７ｋｇｆ／ｃｍ２  程度であれば、６０％程度に向上させることが判明している。つまり、版離れ性を向上させるために、吹付け手段６の入力ポート６ｂへの入力気体及び流量を所定の吹き出し圧力が得られるように、あらかじめデータベースを持つ等の手段により制御するよう吹付け手段６を構成している。
【００５８】
ここで、気体吹き出し口６ａとスクリーンマスク４との距離を１ｍｍ，２ｍｍ，３ｍｍにした場合のエア押し圧力と流量の相関について、図８に示す。気体吹き出し口６ａとスクリーンマスク４との距離が小さい程、圧力は大きくなり、版離れの吹き出し効率は向上する。例えば、クリーム半田１の場合の必要なエア押し圧力は０．０５〜０．０７ｋｇｆ／ｃｍ２  であり、気体吹き出し口６ａとスクリーンマスク４との距離が１ｍｍの場合には、エア流量が約２３０Ｎｌ／ｍｉｎ必要である。また、気体吹き出し口６ａとスクリーンマスク４とのクリアランスＨｎと、気体吹き出し口６ａから出るエア流量によって、エア押し圧力が大きく影響される。できるだけ少量のエア消費で所定のエア押し圧力（０．０５〜０．０７ｋｇｆ／ｃｍ２  ）を得るためには、クリアランスＨｎが０．２ｍｍ以下程度で行うのが好ましい。
【００５９】
また、図７に示すように、スクリーンマスク４の開口寸法φＷが０．４〜１．０ｍｍの場合の気体吹き付け距離は０ｍｍとしているが、これはアスペクト比が１．５以下であるので、本発明を用いずに十分転写できるためである。例えば、スクリーンマスク４の開口寸法φＷが０．３ｍｍの場合の気体吹き付け距離は、クリーム半田１を充填した状態を０として７．５μｍまで版離れが行われる間気体を吹き付けている。
【００６０】
このように構成したため、スクリーンマスク４の貫通孔５に充填したクリーム半田１の版離れ工程において、貫通孔５に充填したクリーム半田１を吹付け手段６の気体吹き出し口６ａから吹き出す気体で効果的に押し出すことができ、スクリーンマスク４の貫通孔５に充填したクリーム半田１が版離れし易くすることができ、高アスペクト条件下においても、クリーム半田１をプリント回路基板２の上に安定して供給することができ、良好なクリーム半田層８をプリント回路基板２に転写することができる。
【００６１】
また、この実施の形態４の印刷装置は、往路Ａと復路Ｂとでクリーム半田１を転写できるので、実施の形態１の印刷装置のように、スキージ７の移動方向Ｘによってスキージ７と吹付け手段６とを反転させる必要がなく、往路Ａと復路Ｂのいずれにおいてもクリーム半田１を転写することができるので、転写工程を大幅に短時間化することができる。
【００６２】
なお、前述の各実施の形態では、スクリーンマスク４を被印刷体としてのプリント回路基板２に当接させる平板孔版式印刷としているが、図９に示すように、図１（ｂ）に示すスクリーンマスク持ち上げ機構９に替えて、スクリーンマスク４とプリント回路基板２との間に隙間を持たせた状態で位置合わせして転写を行うオフセット印刷方式を採用する場合であっても、同様の効果を有する。なお、図９に示す印刷装置では、往路用スキージ７ｃが往路Ａに向かって移動しながらクリーム半田１をプリント回路基板２に転写しているが、復路用スキージ７ｄが復路Ｂに向かって移動しながらクリーム半田１をプリント回路基板２に転写することが可能であることは、言うまでもない。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように本発明の印刷方法によれば、スクリーンマスクをスキージで掻いて印刷ペーストを移動させるとともに、被印刷体に当接しているこのスクリーンマスクに形成した貫通孔に印刷ペーストを充填し、前記スクリーンマスクの貫通孔に充填した印刷ペーストに気体を吹き付けて押し出しながら前記スクリーンマスクと被印刷体とを離間させて印刷ペーストを被印刷体に転写することにより、スクリーンマスクの貫通孔に充填した印刷ペーストの版離れ工程において、貫通孔に充填した印刷ペーストを吹付け手段の気体吹き出し口から吹き出す気体で効果的に押し出すことができ、スクリーンマスクの貫通孔に充填した印刷ペーストが版離れし易くすることができ、高アスペクト条件下においても、印刷ペーストを被印刷体に安定して供給することができ、良好な印刷ペーストを被印刷体に転写することができる。
【００６４】
また、スクリーンマスクと被印刷体との間に隙間を持たせた状態で位置合わせし転写を行うオフセット印刷の場合であっても、スクリーンマスクと被印刷体とを隙間をあけて配置し、前記スクリーンマスク上の印刷ペーストをスキージで掻くことでこのスクリーンマスクを前記被印刷体に押圧して当接させるとともにこのスクリーンマスクに形成した貫通孔に印刷ペーストを充填し、前記スクリーンマスクの貫通孔に充填した印刷ペーストに気体を吹き付けて押し出しながら前記スキージを移動させて前記スクリーンマスクと被印刷体とを離間して印刷ペーストを被印刷体に転写することにより、同様の効果を有する。
【００６５】
また、本発明の印刷装置によれば、スキージの移動方向の上手側に前記スクリーンマスクに気体を吹き付る吹付け手段を設けたことにより、本発明の印刷方法を実現することができる。
【００６６】
また、往路で印刷ペーストを掻く往路用スキージと復路で印刷ペーストを掻く復路用スキージとを設け、往路用スキージの移動方向の上手側と復路用スキージの移動方向の上手側のそれぞれに吹付け手段を設けた印刷装置の場合では、スキージの移動方向によってスキージと吹付け手段とを反転させる必要がなく、往路と復路のいずれにおいても印刷ペーストを転写することができるので、転写工程を大幅に短時間化することができる。
【００６７】
また、スキージの後端がスキージの前端に比べてこのスキージの移動方向の上手側に位置するよう傾斜させたスキージの前端の近傍でこのスキージの移動方向の上手側に近接させて吹付け手段の気体吹き出し口を設けた印刷装置の場合では、スクリーンマスクの印刷ペーストをスキージで掻いた後すぐに貫通孔の印刷ペーストに気体吹き出し口から気体を吹付けることができる。
【００６８】
また、吹付け手段を、気体が供給される入力ポートと気体吹き出し口との間に気体溜り部を設けて気体吹き出し口の全域から均等に気体が吹き出すよう構成した印刷装置の場合では、気体吹き出し口の全域から均等に気体を吹き出すことができるので、スクリーンマスクの貫通孔ごとに気体吹き出し口を位置合わせして気体を吹付けたりする作業を不必要とすることができる。
【００６９】
また、吹付け手段を、その気体吹き出し口をスクリーンマスクに接触させるよう構成した印刷装置の場合では、スクリーンマスクの目的の範囲内のみに気体を吹付けて外部に漏れることがないので、貫通孔の印刷ペーストに効率よく気体を吹付けることができ、効果的に押出圧力を作用させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１の印刷装置の要部の概略構成図
【図２】同実施の形態１のクリーム半田を転写する印刷工程を示す拡大断面図
【図３】同実施の形態１の気体吹付けによるクリーム半田の変形状態を示す説明図
【図４】本発明の実施の形態２の吹付け手段の要部の断面図
【図５】本発明の実施の形態３の吹付け手段の要部の断面図
【図６】本発明の実施の形態４の印刷装置の要部の断面図
【図７】同実施の形態４のアスペクト比による転写体積率を示す図
【図８】同実施の形態４の気体吹き出し口の入力空気流量と吹き出し圧力の特性図
【図９】各実施の形態とは別の印刷装置を示す概略断面図
【図１０】従来の印刷装置の要部の概略構成図
【図１１】従来のクリーム半田を転写する印刷工程を示す拡大断面図
【符号の説明】
６    吹付け手段
６ａ  気体吹き出し口
６ｂ  入力ポート
６ｃ  気体溜り部
６ｅ  ブロック
６ｆ  密閉部材
６ｇ  弾性体
７    スキージ
７ｃ  往路用スキージ
７ｄ  復路用スキージ
９    スクリーンマスク持ち上げ手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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