(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに移動可能に設けられ、大径および小径の容器が挿通可能で大径の容器の径とほぼ同じ径に形成された保持穴を有する２つの枠体と、
前記各枠体の外周部に設けられ、前記小径の容器の外周面とほぼ同じ曲率を有するガイド部と、
前記小径の容器を保持する際には枠体のガイド部が他方の枠体の保持穴内に位置するように枠体を互いに固定し、前記大径の容器を保持する際には枠体のガイド部が他方の枠体の保持穴から外れるように枠体を互いに固定する位置決め手段と、
を備えたことを特徴とするカップホルダ。
【請求項２】
保持穴の内周縁の一部に、保持穴内に位置するガイド部と対向し小径の容器の外周面とほぼ同じ曲率を有する第１の切欠部を設けた請求項１記載のカップホルダ。
【請求項３】
枠体をそれぞれ移動可能にプレートに取付け、該プレートに、小径の容器を保持する際にのみ保持穴内に位置し小径の容器の外周面とほぼ同じ曲率を有する第２の切欠部を設けた請求項１記載のカップホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、径の異なる多種類の容器を確実に保持するカップホルダの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
飲料水が入った缶類等の容器を、車室内に設けられたカップホルダにより保持する技術は知られている。缶類等の容器には、種々の大きさのものがあり、車室では大きさの異なる容器であっても確実に保持することが要求される。カップホルダにおける径の異なる容器をガタなく保持する技術は、例えば実開平２−４８４４４号公報に開示されている。本公報のカップホルダでは、容器が挿入されるトレイの開口部に対して移動可能なサポートが設けられており、サポートと開口部の内周縁とにより容器をガタなく保持するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の実開平２−４８４４４号公報のカップホルダの場合は、図８に示すように、開口部の内周縁１およびサポート２に対する容器３の接触が点接触であり、容器３を十分な接触面積をもって保持することができない。したがって、容器３は矢印方向に動きやすくなり、容器３のガタつきを確実に防止することができない。
【０００４】
本発明の目的は、容器の径が異なる場合でも、容器を十分な接触面積をもって確実に保持することが可能なカップホルダを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するための本発明に係るカップホルダは、つぎのように構成されている。
（１）互いに移動可能に設けられ、大径および小径の容器が挿通可能で大径の容器の径とほぼ同じ径に形成された保持穴を有する２つの枠体と、
前記各枠体の外周部に設けられ、前記小径の容器の外周面とほぼ同じ曲率を有するガイド部と、
前記小径の容器を保持する際には枠体のガイド部が他方の枠体の保持穴内に位置するように枠体を互いに固定し、前記大径の容器を保持する際には枠体のガイド部が他方の枠体の保持穴から外れるように枠体を互いに固定する位置決め手段と、
を備えたことを特徴とするカップホルダ。
（２）保持穴の内周縁の一部に、保持穴内に位置するガイド部と対向し小径の容器の外周面とほぼ同じ曲率を有する第１の切欠部を設けた上記（１）記載のカップホルダ。
（３）枠体をそれぞれ移動可能にプレートに取付け、該プレートに、小径の容器を保持する際にのみ保持穴内に位置し小径の容器の外周面とほぼ同じ曲率を有する第２の切欠部を設けた上記（１）記載のカップホルダ。
【０００６】
【作用】
上記（１）のカップホルダにおいては、大径の容器は枠体の保持穴に挿入された状態で保持される。保持穴は、大径の容器の径とほぼ同じ径に形成されているので、大径の容器は枠体によってほとんどガタなく保持される。小径の容器を保持する際は、位置決め手段により各枠体の位置決めが行われ、一方の枠体の保持穴内に他方の枠体のガイド部が位置することになる。この状態で保持穴に小径の容器を挿入すると、小径の容器は保持穴の内周縁の一部およびガイド部によって保持されることになる。ガイド部は、小径の容器の外周面とほぼ同じ曲率を有するので、小径の容器とガイド部との接触面積が大となり、小径の容器は確実に保持される。
上記（２）のカップホルダにおいては、保持穴の内周縁の一部に、小径の容器の外周面とほぼ同じ曲率を有する第１の切欠部が設けられているので、小径の容器を保持するための接触面積が増加し、小径の容器をさらに確実に保持することが可能となる。
上記（３）のカップホルダにおいては、枠体をそれぞれ移動可能に取付けたプレートに、小径の容器の外周面とほぼ同じ曲率を有する第２の切欠部が設けられるので、上記（２）と同様に小径の容器を保持するための接触面積が増加し、小径の容器をさらに確実に保持することが可能となる。
【０００７】
【実施例】
図１ないし図５は本発明の第１実施例を示しており、とくに自動車用カップホルダに適用した場合を示している。図１において、１０は車両ボデー（図示略）側に固定されたリテーナを示している。リテーナ１０には、プレート１２が出入れ自在に収納されている。プレート１２の下面側には、後述する容器１００、１０２の底面を受け止めるトレイ１４が取付けられている。トレイ１４は、図５に示すように、プレート１２に対して上下方向に揺動可能となっており、リテーナ１０への収納時には折りたたまれる。
【０００８】
プレート１２の先端部には、２つの枠体１６が隣接して設けられている。枠体１６は、下方に延びる回動軸１８を有している。回動軸１８の先端部には、半径方向外方に膨出する係合部１８ａが形成されている。係合部１８ａは、軸方向に延びる溝によって半割状態とされている。回動軸１８は、プレート１２に設けられた穴２０に挿入されている。回動軸１８は、穴２０に挿入される際には係合部１８ａが半径方向内方に弾性変形し、係合部１８ａが穴２０から抜け出た状態では、係合部１８ａが自己弾性によって半径方向外向に変位し、プレート１２からの脱落が防止されている。枠体１６は、回動軸１８を中心として水平方向に揺動可能となっている。プレート１２の一方には、段差部１２ａが設けられており、これにより一方の枠体１６は他方の枠体１６と重なり合うことができる。
【０００９】
枠体１６には、円形の保持穴２２が形成されている。保持穴２２には、大径の容器１００および小径の容器１０２が挿入可能となっている。保持穴２２の内径は、大径の容器１００の直径よりも僅かに大となっている。枠体１６の外周部の一部には、隣接する枠体１６側に突出するガイド部２４が設けられている。ガイド部２４は、枠体１６と一体成形されている。ガイド部２４は、先端が小径の容器１０２の外周面とほぼ同じ曲率を有する湾曲面２４ａに構成されている。枠体１６は、位置決め手段２６により複数個所に位置決め可能となっている。
【００１０】
位置決め手段２６は、位置決め軸２７と位置決め溝２８とから構成されている。位置決め軸２７は、枠体１６と一体化されており、回動軸１８と隣接して設けられている。位置決め溝２８は、プレート１２に形成されている。位置決め溝２８は、回動軸１８を中心とした同心円上に位置している。位置決め溝２８の溝壁には、複数の位置決め突起２８ａが設けられている。位置決め軸２７は、位置決め溝２８に沿って移動可能であり、位置決め軸２７が位置決め突起２８ａと接触した際には、位置決め軸２７の押圧力により位置決め溝２８が僅かながら拡開するようになっている。図４に示すように、位置決め軸２７が左右の位置決め突起２８ａの間に位置している状態では、枠体１６の水平方向の動きが阻止され、枠体１６はプレート１２に対して所定の位置に固定される。
【００１１】
つぎに、第１実施例における作用について説明する。
２つの枠体１６が取付けられたプレート１２は、リテーナ１０に収納されている。プレート１２がリテーナ１０から引き出されると、各枠体１６は位置決め手段２６により所定の位置に位置決めされ固定される。これと同時に、各容器１００、１０２の底面を受け止めるトレイ１４も所定の姿勢に位置決めされる。図１は、大径の容器１００を保持する場合の枠体１６の位置を示している。枠体１６の位置決めが完了すると、枠体１６の保持穴２２に大径の容器１００が挿入される。これにより、大径の容器１００は、底面がトレイ１４によって受け止められ、外周面は保持穴２２の内周縁２２ａによって保持される。保持穴２２の直径は、大径の容器１００の外径とほぼ同じであるので、大径の容器１００は枠体１６によってほとんどガタなく保持される。
【００１２】
小径の容器１０２を保持する際には、回動軸１８を中心として各枠体１６が水平方向に移動され、各枠体１６は位置決め手段２６により所定の位置に固定される。この状態では、一方の枠体１６の一部と他方の枠体１６の一部が重なり合うことになり、一方の枠体１６の保持穴２２内に他方の枠体１６のガイド部２４が位置することになる。この状態で保持穴２２に小径の容器１０２を挿入すると、小径の容器１０２は保持穴２２の内周縁２２ａの一部およびガイド部２４の湾曲面２４ａによって保持されることになる。ガイド部２４の湾曲面２４ａは、小径の容器１０２の外周面とほぼ同じ曲率を有するので、小径の容器１０２とガイド部２４との接触面積が大となり、小径の容器１０２も確実に保持される。
【００１３】
図６および図７は、本発明の第２実施例を示している。第２実施例が第１実施例と異なるところは、第１の切欠部および第２の切欠部の有無のみであり、その他の部分の構成は第１実施例の構成と共通であるので、共通部分には同じ符号を付してある。
【００１４】
第２実施例では、円形に形成された保持穴２２の内径は、大径の容器１００の直径よりも僅かに大となっており、保持穴２２の内周縁２２ａの一部には、小径の容器１０２の外周面とほぼ同じ曲率を有する第１の切欠部３０が設けられている。第１の切欠部３０は、図７に示すように、各枠体１６が重なる位置において、隣接する他方の枠体１６のガイド部２４の湾曲面２４ａと対向する位置に設けられている。プレート１２には、小径の容器１０２を保持する際にのみ保持穴２２内に位置し、小径の容器１０２の外周面とほぼ同じ曲率を有する第２の切欠部３２が設けられている。
【００１５】
第２実施例においては、保持穴２２の内周縁２２ａの一部に、小径の容器１０２の外周面とほぼ同じ曲率を有する第１の切欠部３０が設けられているので、第１の切欠部３０により小径の容器１０２を保持するための接触面積を増加することができ、小径の容器１０２をさらに確実に保持することが可能となる。また、プレート１２にも、小径の容器１０２の外周面とほぼ同じ曲率を有する第２の切欠部３２が設けられるので、第２の切欠部３２により小径の容器１０２を保持するための接触面積を増加することができ、小径の容器１０２をさらに確実に保持することが可能となる。
【００１６】
図６および図７では、第１の切欠部３０と第２の切欠部３２の双方を備えたカップホルダについて説明したが、第２の切欠部３２を用いることなく第１の切欠部３０とガイド部２４との組合せのみによって小径の容器１０２を保持する構成であってもよい。また、各実施例では枠体１６を揺動させる構成としたが、枠体１６は直線的にスライドする構成でもよい。さらに、上記各実施例では自動車用カップホルダに適用した場合を説明したが、自動車用に限定されることはなく、他の乗物への適用も勿論可能である。
【００１７】
【発明の効果】
（１）請求項１のカップホルダによれば、大径の容器の径とほぼ同じ径に形成された保持穴を有する枠体を互いに移動可能に取付け、各枠体に小径の容器の外周面とほぼ同じ曲率を有するガイド部を設け、小径の容器を保持する際には枠体のガイド部が他方の枠体の保持穴内に位置するように枠体を互いに固定し、大径の容器を保持する際には枠体のガイド部が他方の枠体の保持穴から外れるように枠体を互いに固定する位置決め手段を設けたので、容器の径が異なる場合でも、容器を十分な接触面積をもって保持することができ、容器のガタつきを確実に防止することができる。
（２）請求項２のカップホルダによれば、保持穴の内周縁の一部に、保持穴内に位置するガイド部と対向し小径の容器の外周面とほぼ同じ曲率を有する第１の切欠部を設けたので、小径の容器をより大きな接触面積をもって確実に保持することができる。
（３）請求項３のカップホルダによれば、枠体をそれぞれ移動可能に取付け、このプレートに、小径の容器を保持する際にのみ保持穴内に位置し小径の容器の外周面とほぼ同じ曲率を有する第２の切欠部を設けたので、小径の容器をより大きな接触面積をもって確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係るカップホルダの要部平面図である。
【図２】図１の枠体を移動させ小径の容器を保持した状態を示す平面図である。
【図３】図１の枠体とプレートとの連結部分の拡大断面図である。
【図４】図１の位置決め手段近傍の拡大平面図である。
【図５】図１のプレートとトレイの連結関係を示す斜視図である。
【図６】本発明の第２実施例に係るカップホルダの要部平面図である。
【図７】図６の枠体を移動させ小径の容器を保持した状態を示す平面図である。
【図８】従来のカップホルダによる容器の保持状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１２  プレート
１６  枠体
２２  保持穴
２４  ガイド部
２６  位置決め手段
３０  第１の切欠部
３２  第２の切欠部
１００  大径の容器
１０２  小径の容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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