(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填されたスタンディングパウチからなる軟質合成樹脂製袋を搬送ホルダの収容室に収納して搬送する過程で該袋の口部をシールするシール装置であって、
外周部の複数位置のそれぞれに、袋入りの搬送ホルダを把持する加熱側把持手段と、この加熱側把持手段にて把持された搬送ホルダ内の袋の口部を加熱してシールする加熱手段とが並置された連続回転可能な第１ロータリーと、
外周部の複数位置のそれぞれに、加熱手段により口部がシールされた袋の入った搬送ホルダを把持する冷却側把持手段と、この冷却側把持手段にて把持された搬送ホルダ内の袋の口部を冷却する冷却手段とが並置された連続回転可能な第２ロータリーと、
第１ロータリーの搬入側に配置され、連続回転する回転体である回転円板の外周部における複数位置に等間隔に、搬送ホルダの外周を保持する切欠部を有する搬入用スターホイールと、
第２ロータリーの搬出側に配置され、連続回転する回転体である回転円板の外周部における複数位置に等間隔に、搬送ホルダの外周を保持する切欠部を有する搬出用スターホイールと、
第１ロータリーと第２ロータリーの間に配置され、連続回転する回転体である回転円板の外周部における複数位置に等間隔に、搬送ホルダの外周を保持する切欠部を有し、第１ロータリーの上記加熱側把持手段より把持解除された搬送ホルダを第２ロータリーの冷却側把持手段へ受け渡す移送用スターホイールとを有し、
搬送ホルダは、外周の形状を長円にするとともに、スタンディングパウチのサイドシール部が差し入れられる縦溝を収容室に備えてなり、
第１ロータリーと第２ロータリーは同一直径に構成され、
第１ロータリーの加熱側把持手段は、搬入用スターホイールの切欠部に保持した搬送ホルダを把持して受け取り、移送用スターホイールの切欠部に把持解除して受け渡し可能にし、
第２ロータリーの冷却側把持手段は、移送用スターホイールの切欠部に保持した搬送ホルダを把持して受け取り、搬出用スターホイールの切欠部に把持解除して受け渡し可能にするシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋の口部をシール（密封）するシール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
密封充填包装装置として、間欠回転するテーブルの複数位置に袋把持装置が設置され、開袋装置、充填装置、シール装置等が配置されるものがある（特開平６−４８４０１  号公報）。
【０００３】
この充填包装装置は、テーブルが間欠回転するため、高速化の要請に対応できない。
【０００４】
また、袋の一部を高速でシールするシール装置も提案されているがロータリーが大径化し、ひいてはシール装置が大型化する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、▲１▼装置の小型化を達成し、▲２▼装置の部品点数を低減したシール装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、内容物が充填されたスタンディングパウチからなる軟質合成樹脂製袋を搬送ホルダの収容室に収納して搬送する過程で該袋の口部をシールするシール装置であって、外周部の複数位置のそれぞれに、袋入りの搬送ホルダを把持する加熱側把持手段と、この加熱側把持手段にて把持された搬送ホルダ内の袋の口部を加熱してシールする加熱手段とが並置された連続回転可能な第１ロータリーと、外周部の複数位置のそれぞれに、加熱手段により口部がシールされた袋の入った搬送ホルダを把持する冷却側把持手段と、この冷却側把持手段にて把持された搬送ホルダ内の袋の口部を冷却する冷却手段とが並置された連続回転可能な第２ロータリーと、第１ロータリーの搬入側に配置され、連続回転する回転体である回転円板の外周部における複数位置に等間隔に、搬送ホルダの外周を保持する切欠部を有する搬入用スターホイールと、第２ロータリーの搬出側に配置され、連続回転する回転体である回転円板の外周部における複数位置に等間隔に、搬送ホルダの外周を保持する切欠部を有する搬出用スターホイールと、第１ロータリーと第２ロータリーの間に配置され、連続回転する回転体である回転円板の外周部における複数位置に等間隔に、搬送ホルダの外周を保持する切欠部を有し、第１ロータリーの上記加熱側把持手段より把持解除された搬送ホルダを第２ロータリーの冷却側把持手段へ受け渡す移送用スターホイールとを有し、搬送ホルダは、外周の形状を長円にするとともに、スタンディングパウチのサイドシール部が差し入れられる縦溝を収容室に備えてなり、第１ロータリーと第２ロータリーは同一直径に構成され、第１ロータリーの加熱側把持手段は、搬入用スターホイールの切欠部に保持した搬送ホルダを把持して受け取り、移送用スターホイールの切欠部に把持解除して受け渡し可能にし、第２ロータリーの冷却側把持手段は、移送用スターホイールの切欠部に保持した搬送ホルダを把持して受け取り、搬出用スターホイールの切欠部に把持解除して受け渡し可能にするようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１、図２に示すシール装置３０は、搬送ホルダ８内に収納された袋としてのスタンディングパウチ１の口部２をシール（密封）するもので、加熱部３１、冷却部３２、移送装置としての移送用スターホイール３３、搬入用スターホイール３４、及び搬出用スターホイール３５を有する。
【０００８】
ここで、スタンディングパウチ１は、図３に示すように、軟質合成樹脂から構成され、両壁面部３の上方側に収納空間５内へ内容物を充填するための口部２が形成される。このスタンディングパウチ１の収納空間５内には、図示しない充填装置にて内容物が充填され、充填後、シール装置３０によりスタンディングパウチ１の口部２がシールされる。
【０００９】
スタンディングパウチ１は、開口８Ａから搬送ホルダ８の収納室８Ｂ内に投入され、収納された状態で搬送される。
【００１０】
図１及び図２に示すように、シール装置３０における上記搬入用スターホイール３４、搬出用スターホイール３５は、それぞれ、同一直径の回転円板３６、３７における外周部の複数位置に、等間隔で搬送ホルダ８を保持するための切欠部３８が形成してある。搬入用スターホイール３４は、回転円板３６を連続回転させて、搬送装置２９にて搬送されたスタンディングパウチ１を収納した搬送ホルダ８を回転円板３６の切欠部３８内に収容して保持し、加熱部３１の加熱側チャック４０（後述）へ受け渡し搬入させる。
【００１１】
搬出用スターホイール３５は、回転円板３７を連続回転させて、冷却部３２の冷却側チャック４５（後述）にて把持解除されたスタンディングパウチ１収納の搬送ホルダ８を回転円板３７の切欠部３８内に収容して保持し、搬送装置２９へ受け渡して搬出させる。
【００１２】
前記加熱部３１は、第１ロータリー３９の外周部における等間隔の複数位置（例えば、第１ロータリー３９の外周部１２等配位置）のそれぞれに、加熱側把持手段としての加熱側チャック４０と、加熱手段としてのシールバー４１を備えたシールヘッド４２とが並置されて構成される。
【００１３】
第１ロータリー３９は、旋回軸４３回りで連続回転する。
加熱側チャック４０は、スタンディングパウチ１を収納した搬送ホルダ８を把持し、搬入用スターホイール３４の切欠部３８に保持された搬送ホルダ８を、最も接近した位置で把持して受け取り、また、把持した搬送ホルダ８を移送用スターホイール３３へ、最も接近した位置で把持解除して受け渡す。
【００１４】
シールバー４１は、旋回軸４３内に収納された電力配線（図示せず）に接続された一対のシールバーエレメント４１Ａ及び４１Ｂからなり、これらのシールバーエレメント４１Ａ及び４１Ｂが閉じて第１ロータリー３９の回転中の回転区間θ１  において、加熱側チャック４０にて把持された搬送ホルダ８内のスタンディングパウチ１の口部２を両側から挟み付けることにより、この口部２を加熱してシールする。
【００１５】
前記冷却部３２は、第２ロータリー４４の外周部における等間隔の複数位置（例えば、第２ロータリーの外周部１２等配位置）のそれぞれに、冷却側把持手段としての冷却側チャック４５と、冷却手段としての冷却バー４６を備えた冷却ヘッド４７とが並置されて構成される。
【００１６】
第２ロータリー４４は、第１ロータリー３９と同一直径に構成され、旋回軸４８回りで連続回転する。冷却側チャック４５及び冷却ヘッド４７が並置される第２ロータリー４４における等間隔ピッチは、加熱側チャック４０及びシールヘッド４２が並置される第１ロータリー３９における等間隔ピッチと等しく設定される。
【００１７】
冷却側チャック４５は、スタンディングパウチ１を収納した搬送ホルダ８を把持し、移送用スターホイール３３にて保持された搬送ホルダ８を、最も接近した位置で把持して受け取り、把持した搬送ホルダ８を搬出用スターホイール３５の切欠部３８へ、最も接近した位置で把持解除して受け渡す。
【００１８】
冷却バー４６は、旋回軸４８内に収納された冷却水配管（図示せず）に接続された一対の冷却バーエレメント４６Ａ及び４６Ｂからなり、これらの冷却バーエレメント４６Ａ及び４６Ｂが閉じて、第２ロータリー４４の連続回転中の回転区間θ２  において、冷却側チャック４５にて把持された搬送ホルダ８内のシールバー４１により加熱されてシールされたスタンディングパウチ１の口部２を両側から挟み付けることにより、この口部２を冷却する。この口部２の冷却によって、シール強度が高められるとともに、口部２のシール面の外観が良好になる。
【００１９】
移送用スターホイール３３は、連続回転する回転体である回転円板４９の外周部における複数位置に等間隔で切欠部５０が形成されたものであり、この切欠部５０により搬送ホルダ８を保持する。切欠部５０が搬送ホルダ８を保持した際、回転円板４９に対する回転即ち自転運動を起こさないように、搬送ホルダ８の外周は円形でない形状、具体的には長円とし、切欠部５０の切欠き形状を搬送ホルダ８に干渉しないようにした。尚、遠心力によりホルダ８が飛び出さないように移送用スターホイール３３の外周にガイド柵（不図示）を設けている。回転円板４９は、搬入用スターホイール３４の回転円板３６及び搬出用スターホイール３５の回転円板３７と略同一直径である。この移送用スターホイール３３は、連続回転中に、加熱部３１の加熱側チャック４０により把持解除された搬送ホルダ８を、加熱部３１に最も接近した位置で切欠部５０にて受け取り保持するとともに、この切欠部５０にて保持した搬送ホルダ８を、冷却部３２に最も接近した位置で、この冷却部３２の冷却側チャック４５に受け渡し移送する。移送用スターホイール３３の切欠部５０により受け渡される搬送ホルダ８及びスタンディングパウチ１は、加熱部３１の加熱側チャック４０にて把持された向きと同一の向きで、冷却部３２の冷却側チャック４５に受け渡される。
【００２０】
尚、加熱部３１の第１ロータリー３９、冷却部３２の第２ロータリー４４、移送用スターホイール３３の回転円板４９、搬入用スターホイール３４の回転円板３６、搬出用スターホイール３５の回転円板３７は、搬送ホルダ８の受け渡し位置で同一周速度となるようにそれぞれの回転速度が設定されている。
【００２１】
次に、シール装置３０の作用を説明する。
搬送装置２９により搬送ホルダ８に収納されて搬送されたスタンディングパウチ１は、搬入用スターホイール３４にて加熱部３１へ搬入されて加熱側チャック４０にて把持され、加熱部３１の第１ロータリー３９による連続回転中に、シールバー４１により口部２が加熱されてシールされる。加熱部３１にて口部２がシールされたスタンディングパウチ１は、搬送ホルダ８に収納された状態で、加熱部３１の加熱側チャック４０から移送用スターホイール３３の切欠部５０を介して冷却部３２の冷却側チャック４５へ受け渡され、冷却部３２の第２ロータリー４４による連続回転中に、冷却バー４６により、加熱部３１にて加熱されてシールされた口部２が冷却される。この冷却部３２にて口部２が冷却されたスタンディングパウチ１は搬送ホルダ８に収納された状態で、冷却部３２の冷却側チャック４５から搬出用スターホイール３５にて搬送装置２９へ搬出される。
【００２２】
従って、上記実施の形態のシール装置３０によれば、次の効果▲１▼〜▲５▼を奏する。
【００２３】
▲１▼加熱部３１の第１ロータリー３９及び冷却部３２の第２ロータリー４４が連続回転する間に、第１ロータリー３９に設置されたシールバー４１でスタンディングパウチ１の口部２が加熱されてシールされ、第２ロータリー４４に設置された冷却バー４６でスタンディングパウチ１の口部２が冷却されるので、スタンディングパウチ１の口部２のシール処理を高速化できる
【００２４】
▲２▼加熱部３１の第１ロータリー３９にシールバー４１が、第２ロータリー４４に冷却バー４６が別々に設置されたので、下記▲３▼の如く、シールバー４１と冷却バー４６の個数を必要最小限化でき、しかも加熱部３１の加熱側チャック４０、冷却部３２の冷却側チャック４５のそれぞれにて把持されたスタンディングパウチ１を下降させるための回転区間を設ける必要がなく、このため、第１ロータリー３９及び第２ロータリー４４を小径化でき、ひいてはシール装置３０を小型化できる。
【００２５】
▲３▼加熱部３１の第１ロータリー３９にシールバー４１が、冷却部３２の第２ロータリー４４に冷却バー４６が別々に設置されたので、シールバー４１と冷却バー４６を必要最小限の個数に設置でき、然も、スタンディングパウチ１を昇降させる機構も不要となるので、シール装置３０の部品点数を低減できる。
【００２６】
▲４▼加熱部３１の第１ロータリー３９の旋回軸４３には、複数のシールバー４１へ接続される電力配線が収納され、冷却部３２の第２ロータリー４４の旋回軸４８には、複数の冷却バー４６へ接続される冷却水配管が収納されるので、冷却水配管の万一の破損に際しても、電力配線が冷却水配管と分離して配置されているので漏電の発生に対応する必要がなく、電力配線及び冷却水配管の配線を容易化できる。
【００２７】
▲５▼移送用スターホイール３３が連続回転する回転体円板４９にて構成されたので、加熱部３１の加熱側チャック４０にて把持解除されたスタンディングパウチ１を、冷却部３２の冷却側チャック４５へ受け渡す際に、この加熱側チャック４０にて把持されたスタンディングパウチ１の向きと、冷却側チャック４５にて把持されるスタンディングパウチ１の向きとを同一向きに設定できる。
【００２８】
また、スタンディングパウチ１を搬送ホルダ８に収納し、搬送ホルダ８が回転板に対して自転運動をしない構成としたことで、この向き合せは更に確実なものとなる。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るシール装置によれば、装置の小型化及びシール処理の高速化を達成できるとともに、装置の部品点数を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るシール装置の一つの実施の形態を示す平面図である。
【図２】図２は、図１のシール装置の概略斜視図である。
【図３】図３は、図１のシール装置にてシール処理されるスタンディングパウチと搬送用ホルダを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  スタンディングパウチ（袋）
２  口部
３０  シール装置
３１  加熱部
３２  冷却部
３３  移送用スターホイール（移送装置）
３９  第１ロータリー
４０  加熱側チャック（加熱側把持手段）
４１  シールバー（加熱手段）
４４  第２ロータリー
４５  冷却側チャック（冷却側把持手段）
４６  冷却バー（冷却手段）
４９  回転円板（回転体）
５０  切欠部
【図１】
0003585157.tif 000002
【図２】
0003585157.tif 000003
【図３】
0003585157.tif 000004