(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側壁と床を備え、前方及び後方が開放されたブラケット；
調理物が安着されるトレーを支持及び回転させ、上記ブラケットに装着されるモーターアセンブリ；
上記モーターアセンブリの下方の上記ブラケットに固定され上記モーター軸と接触され、上記調理物の重量による下向力によって下降する弾支片を備えた可動電極：そして
印刷回路基板の後方に印刷された固定電極を備え構成され、上記印刷回路基板は初期重量値をセッティングするために上記可動電極と上記ブラケットの床との間に滑走可能に挿入され、
電子レンジを繰り返し使用した後、初期重量値は上記固定電極を滑走させ上記可動電極と上記固定電極との間の対向面積が調整されることによってリセッティングされ、上記可動電極と上記固定電極との間の変化された距離によって調理物の重量を感知する電子レンジの重量感知装置。
【請求項２】
上記ブラケットは上記ブラケットの両側壁の上端後方から延長される第１延長片を備え、上記モーターアセンブリは上記第１延長片に装着される請求項１記載の電子レンジの重量感知装置。
【請求項３】
上記ブラケットは上記両側壁の前方下端から延長される第２延長片を備え、上記第２延長片は上記ブラケットの床より垂直的に高く、上記可動電極は上記第２延長片に固定される請求項１記載の電子レンジの重量感知装置。
【請求項４】
上記ブラケットは上記床の後方に折曲されるガイドを備え、上記ガイドにより上記印刷回路基板が案内される請求項１記載の電子レンジの重量感知装置。
【請求項５】
上記ブラケットは上記ブラケット両側壁の上端から延長される肩部を備え、上記肩部には上記電子レンジ本体ハウジングが結合される請求項１記載の電子レンジの重量感知装置。
【請求項６】
上記可動電極は本体と、上記本体の中心部から後方に至る領域に形成される弾支片を備え、上記弾支片は上記本体の両側及び前端と分離され、上記本体の後端によって弾性支持され、その前方には凹溝が成形されて上記モーター軸の端部が嵌合される請求項１記載の電子レンジの重量感知装置。
【請求項７】
上記印刷回路基板は中心部両側端に長孔が成形され、上記可動電極と上記ブラケットの床との間に前後方に滑走され、対向面積は上記長孔にスクリューを嵌めた状態で上記印刷回路基板を滑走させることにより調整される請求項１記載の電子レンジの重量感知装置。
【請求項８】
両側壁と、上記両側壁が連結される床と、上記両側壁の後方上端から延長される第１延長片と、上記両側壁の前方下端から延長される第２延長片と、上記両側壁の上端から延長される肩部及び上記床の後方に折曲されるガイドを備え、上記第２延長片は上記床と分離され上記床より垂直位置が高いブラケット；
調理物が安着されるトレーを支持及び回転させるモーター軸を備え、上記第１延長片に装着されるモーターアセンブリ；
本体と、上記本体の中心部から後方に至る領域に成形される弾支片を備え、上記弾支片は上記本体の前端及び両側と分離され上記本体後端により弾性支持され、上記弾支片はその前方に凹溝が成形され調理物の下向力によって下降し、上記第２延長片に固定される可動電極；及び
後方に印刷された固定電極を備え、その両側に長孔が成形され、上記ブラケットの上記ガイドによって案内され、上記可動電極と上記ブラケットの床との間に滑走可能に挿入されて初期重量値をセッティングする印刷回路基板を備え、初期重量値は上記固定電極を滑走させ対向面積を変化させることでセッティングして上記可動電極と上記固定電極との間の変化された距離によって調理物の重量を感知する電子レンジの重量感知装置。
【請求項９】
上記ブラケットは一体に成形される請求項８記載の電子レンジの重量感知装置。
【請求項１０】
上記可動電極は１つの板スプリングとなるように成形される請求項８記載の電子レンジの重量感知装置。
【請求項１１】
上記モーター軸の端部は上記可動電極の弾支片の凹溝に嵌められる請求項８記載の電子レンジの重量感知装置。
【請求項１２】
両側壁と、上記両側壁が連結される床と、上記両側壁の後方上端から延長される第１延長片と、上記両側壁の前方下端から延長される第２延長片と、上記両側壁の上端から延長される肩部及び上記床の後方に折曲されるガイドを備え、一体に成形され、上記第２延長片は上記床と分離され上記床より垂直位置が高いブラケットと；
調理物が安着されるトレーを支持及び回転させるモーター軸を備え、上記第１延長片に装着されるモーターアセンブリ；
板スプリングの形態に成形され、本体と、上記本体の中心部から後方に至る領域に成形される弾支片を備え、上記弾支片は上記本体の前端及び両側と分離され上記本体後端によって弾性支持され、その前方には上記モーター軸の端部が嵌められる凹溝が成形され、上記第２延長片に固定される可動電極；そして
後方に印刷された固定電極を備え、両側に長孔が成形され、上記ブラケットのガイドによって案内され、上記ブラケットの床と上記可動電極との間に滑走可能に挿入され初期重量値がセッティングされる印刷回路基板を備え、初期重量値は上記印刷回路基板を滑走させて上記可動電極と上記固定電極との間の対向面積を調整することによってセッティングされ上記可動電極と上記固定電極との間の変化された距離によって調理物の重量を感知する電子レンジの重量感知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は電子レンジの調理物の重量を感知する装置に関し、特に、静電容量方式を利用する電子レンジの飲食物の重量感知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、電子レンジはマイクロ波を利用して飲食物を調理する装置であって、電場室に設置されたマグネットローンで発進されるマイクロ波を調理室内部の飲食物に照射して調理する装置である。マイクロ波の強度とその照射時間は調理される飲食物の重量により調節される。
【０００３】
飲食物の重量を感知する方法には圧電素子を利用する圧電素子方式と、固定電極と可動電極との間の静電容量を利用する静電容量方式がある。このようなそれぞれの方式を採用した調理物の重量を感知する装置が現在多くの電子レンジに用いられている。
【０００４】
このような電子レンジは、調理物も重量によって静電容量が変化され、静電容量の変化による高周波の強度、即ち、強弱によってマイクロコンピューターがマイクロ波の強度の照射時間を適切に調節しマイクロ波を調理物に照射し調理物を調理する装置である。従って、飲食物を適切に調理するためには調理物の重量を感知するのが最も重要である。
【０００５】
従来の静電容量方式の重量感知装置はＲ−Ｃ（Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ  Ｃｏｎｄｅｎｓｅｒ）発進回路を応用した制御回路が内蔵された印刷回路基板（Ｐｒｉｎｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ  Ｂｏａｒｄ；ＰＣＢ、以下、ＰＣＢという）に印刷された固定電極と、飲食物の重量によって位置が変化する板スプリングとで製作された可動電極を備えている。この電極と電極との間の間隔の変化は電極の間の静電容量の変化を誘発する。この際、固定電極と可動電極との間の静電容量の変化によって高周波の周波数が変化する。マイクロコンピューターは変化された高周波の周波数を感知し、予め作成されたルックアップテーブル（Ｌｏｏｋーｕｐｔａｂｌｅ）で感知された周波数と対応される調理物の重量を読み出す。マイクロコンピューターは調理物の重量に該当するマイクロ波の強度及び調理時間を制御する。このような電子レンジでの従来の調理物の重量の感知は次の（１）式を利用する。
【０００６】
Ｃ∝εＡ／ｄ≧  ………（１）
ここで、Ｃは静電容量、εは空気の誘電率（常数）、Ａは電極間の対向面積、ｄは電極間の間隔を示す。
【０００７】
上記（１）式に示すように、対向面積Ａが一定な時、静電容量Ｃは固定電極と可動電極との間の間隔ｄに反比例し、間隔ｄが一定な時には静電容量は固定電極と可動電極との間の対向面積Ａに比例する。即ち、間隔ｄが狭くなるほど、対向面積Ａが増加するほど静電容量Ｃは増加する。
【０００８】
静電容量方式を採用した従来の電子レンジにおいて、調理物の重量を感知する方法には固定電極と可動電極との間の距離ｄを変化させる方式と対向面積Ａを変化させる方式がある。
【０００９】
アメリカ特許第５、３４９、１３８号には対向面積Ａの変化を用いて調理物の重量を感知する装置が開示されている。上記調理物を感知する装置では、トレー上に調理する飲食物を置けば、支持ブラケット８が可動電極板１２ａとともに下降することによって、可動電極板１２ａと固定電極板１３ａとの間の対向面積が減少し、このような変化による静電容量Ｃの変化をマイクロコンピューターが判読することにより飲食物の重量を感知する。
【００１０】
以下に、間隔変化ｄを利用して飲食物の重量を感知する電子レンジの調理物の重量感知装置に関し図１を参照して説明する。
【００１１】
図１は従来の可動電極と固定電極との間の間隔の変化を利用して調理物の重量を感知する装置を示す図面である。
【００１２】
同図に示すように、従来の電子レンジの調理物の重量を感知する装置はトレー６に置かれた調理物の重量を伝達するモーター軸１ａを備えたモーター１が装着されるブラケット２と、上記モーター軸１ａから調理物の重量が伝達される弾支片３ａを備え、上記モーター１の下部に位置する可動電極３、上記可動電極３の下部に所定の間隔ｄを維持しスクリュー８によって上記ブラケット２の底面から一定間隔離隔され中心部が支持される固定電極５、及び上記可動電極３と上記固定電極４との間の所定の間隔ｄを維持するスペーサー４で構成される。
【００１３】
上記のように構成される従来の調理物の重量を感知する装置の作用を説明すれば次の通りである。
【００１４】
先ず、スクリュー８を利用して固定電極５と可動電極３との間の間隔ｄを調整することにより初期重量値をセッティングする。初期重量値はトレー６に調理物が無い状態、即ち、調理物の重量が０（零）となる状態をいう。
【００１５】
上記のように、初期重量値をセッティングした後、トレー６に置かれた調理物の重量によって弾支片３ａが下に曲がることで可動電極３と固定電極５との間の間隔ｄが変化、即ち、電極３と５との間の静電容量Ｃが変化することになる（式１）。この際、静電容量Ｃが変化すれば高周波の周波数も変化することになる。マイクロコンピューター（図示せず）は変化された周波数を感知して感知された周波数に該当する調理物の重量を予め作成されたルックアップテーブルから読む。マイクロコンピューターは感知された調理物の重量による適切な強度のマイクロ波を適切に照射時間の間調理物に照射することによって調理物を調理する。
【００１６】
しかし、弾支片３ａを曲がるようにする調理物の重量はスペーサー４を通じて印刷回路基板を下に押さえる力が作用し、スクリュー８によって支持される印刷回路基板の中心にはその力に対する反発力が作用する。つまり、印刷回路基板に作用するこのような力によって印刷回路基板は中心が上向に膨らまれる変更が発生する。このように、印刷回路基板の変更が繰り返し発生することで初期セッティングされた電極３と５との間の間隔ｄが変化される。即ち、トレー６が調理物が無い時にも初期重量値が０にならない。
【００１７】
以上、説明したように、従来の電子レンジの調理物の重量を感知する装置は反復使用の結果によって初期セッティングされた間隔ｄが変化され調理物の正確な重量が感知できないという問題点があった。また、印刷回路基板の反復的な変更の結果、印刷回路基板が破損されるという問題点がある。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、固定電極と可動電極との間の対向面積を利用して初期重量値をセッティングすることができ、電子レンジの反復使用の後にも可動電極と固定電極との間の初期間隔を一定に維持し、調理物の重量を正確に感知することのできる電子レンジの調理物の重量を感知する装置を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的を達成するために、本発明による電子レンジの調理物の重量を感知する装置は、床と両側壁を具備し、前方及び後方が開放されるブラケット；調理物を置くトレーを支持及び回転させるモーター軸を備え、上記ブラケットに装着されるモーターアセンブリ；上記モーターアセンブリの下の上記ブラケットに固定され上記モーター軸と接触し、調理物の重量による下向力によって下降する弾支片を備える可動電極；そして、初期重量値をセッティングし得るように上記可動電極と上記ブラケットの床との間に滑走可能に挿入される印刷回路基板の後方に印刷される固定電極で構成される。
【００２０】
上記した本発明による電子レンジの調理物の重量を感知する装置のブラケットはモーターアセンブリが装着され、ブラケットの両側壁上端から内側に延長される第１延長片を備える。ブラケットはブラケット両側壁の下端前方から内側に延長する第２延長片を備え、第２延長片はブラケットの床より垂直的に高く、可動電極が固定される。ブラケットは床の後方に折曲されたガイドが具備され印刷回路基板がガイドによって案内される。また、ブラケットは両側壁の上部から延長された肩部を備え、肩部には電子レンジの本体のハウジングが結合される。
【００２１】
可動電極は本体と弾支片を備え、弾支片は可動電極の本体の中心から後方に至る領域に形成される。印刷回路基板はその中心から両側に成形される長孔を備え、対向面積は長孔にスクリューを嵌めた状態で印刷回路基板を滑走させることで調整される。
【００２２】
【作用】
本発明による電子レンジの調理物の重量を感知する装置では、ＰＣＢの長孔に嵌められたボルトを中心としてＰＣＢを前後に滑走させれば固定電極の可動電極に対する対向面積が変化し、これによって静電容量が変化することになる。この際、初期重量値が０になるように対向面積を調節した後、長孔に貫通されたボルトを締めることでＰＣＢをブラケットに固定する。これで初期重量値がセッティングされる。
【００２３】
初期重量値のセッティング後に、トレーに調理物を置くと、トレーを支持するモーターアセンブリのモーター軸を通じて調理物の重量が伝達されることによって弾支片が下降する。これによって、固定電極と可動電極との間の間隔は狭くなり、固定電極と可動電極とで構成される蓄電器（Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）の静電容量は増加する。静電容量の増加による周波数変化を利用してマイクロコンピューターは調理物の重量を感知する。
【００２４】
本発明の電子レンジの調理物の重量を感知する装置によれば、固定電極の可動電極に対する対向面積で調理物の初期重量値をセッティングすることができ、初期重量値が変化しないため調理物の重量を正確に感知して調理物を適切に調理することができる。
【００２５】
また、電子レンジの調理物の重量を感知する装置を反復的に使用してもＰＣＢの変更や破損の虞がなく、調理物の重量が可動電極に正確に伝達される。
【００２６】
【実施例】
以下に添付図面を参照して本発明の一実施例について詳細に説明する。添付図面には同一な構成要素については同一符号を使用する。
【００２７】
図２は本発明の一実施例による装置の分解斜視図である。
【００２８】
本発明の一実施例による電子レンジの調理物の重量を感知する装置は両側壁２２ａ、２２ｂと床２１とを有するブラケット２０を備えている。ブラケット２０の前方と後方とは開放される。ブラケット２０の床２１に装着されるＰＣＢ４０と、そしてブラケット２０の両側壁２２ａ、２２ｂから延長された第２延長片２４ａ、２４ｂに固定される可動電極３０で構成される。
【００２９】
ブラケット２０は一体として成形されるもので、ブラケット２０の両側壁２２ａ、２２ｂは床２１から折曲して成形される。ブラケット２０の両側壁２２ａ、２２ｂの上端から肩部２６ａ、２６ｂが折曲されて延長される。肩部２６ａ、２６ｂには多数の第１貫通孔２６ｃが形成される。ブラケット２０は第１貫通孔２６ｃそれぞれにボルトを締結することによって電子レンジの本体ハウジング７（図４参照）と結合される。
【００３０】
また、ブラケット２０はモーターアセンブリ１０が装着される第１延長片２３ａ、２３ｂを備えている。第１延長片２３ａ、２３ｂはブラケット２０の両側壁２２ａ、２２ｂの後方上端から折曲され延長される。モーターアセンブリ１０は第６貫通孔１２と第２貫通孔２３ｃ、２３ｄにボルトを締結することで第１延長片２３ａ、２３ｂに装着される。
【００３１】
ブラケット２０の第２延長片２４ａ、２４ｂはブラケット２０の両側壁２２ａ、２２Ｂの前方下端から折曲され延長される。第２延長片２４ａ、２４ｂはブラケット２０の床２１と分離され床２１より垂直的に高く、各々第３貫通孔２４ｃ、２４ｄが成形される。
【００３２】
一方、可動電極３０は本体３２と、本体３２の中心から下方に至る領域に成形される弾支片を備えている。弾支片３２はその前端から本体３１の前端の間に中空部３４が形成される。
【００３３】
弾支片３２は本体３１の両側端及び前端と分離される。弾支片３２は本体３１によって弾性支持される。弾支片３２の前方中心部には凹溝３３が成形される。モーターアセンブリ１０のモーター軸１１の端部は弾支片３２の凹溝３３に嵌められ、調理物の荷重はモーター軸１１によって滑ることなく弾支片３２に伝達される。可動電極３０の本体３１の両側には第５貫通孔３５ａ、３５ｂが成形され、可動電極３０は第５貫通孔３５ａ、３５ｂと第２延長片２４ａ、２４ｂとにボルトを貫通して締結させることによってブラケット２０の第２延長片２４ａ、２４ｂに固定される。本発明の好ましい実施例では可動電極３０を１つの板スプリングで製作する。
【００３４】
ブラケット２０はＰＣＢ４０を案内する１対のガイド２５ａ、２５ｂを備えている。１対のガイド２５ａ、２５ｂは床２１の後方に位置し折曲される。ＰＣＢ４０が固定される第４貫通孔２１ａ、２１ｂは床２１の前方に成形される。
【００３５】
ＰＣＢ４０は後方に印刷された固定電極４１を備え、その中央部両側には長孔４２ａ、４２ｂが成形される。ＰＣＢ４０はブラケット２０、床２１の第４貫通孔２１ａ、２１ｂに固定される。
【００３６】
固定電極４１と可動電極３０とは１つの蓄電器を形成する。
【００３７】
以上で説明した本発明の一実施例による電子レンジの調理物の重量を感知する装置の組立過程及び初期重量値をセッティングする過程を次に説明する。
【００３８】
先ず、モーターアセンブリ１０をブラケット２０の第１延長片２３ａ、２３ｂに装着する。次に、可動電極３０をブラケット２０の第２延長片２１ａ、２１ｂにボルトで固定する。このような状態で、ＰＣＢ４０はブラケット２０の１対のガイド２５ａ、２５ｂによって案内され可動電極３０とブラケット２０の床との間に形成された空間内に滑走可能に装着されたＰＣＢ４０の長孔４２ａ、４２ｂと第４貫通孔２１ａ、２１ｂにボルトを嵌め込む。
【００３９】
長孔４２ａ、４２ｂに嵌め込まれたボルトを中心にＰＣＢ４０を前後に滑走させれば対向面積Ａが変化する。式１に示すように、対向面積Ａを変化させれば蓄電器の静電容量Ｃが変化する。従って、初期重量値が０になるように対向面積Ａを調節した後、長孔４２Ａ、４２ｂに貫通されたボルトを締めることによってＰＣＢ４０をブラケット２０に固定する。これで、初期重量値のセッティングが終了される。初期重量値のセッティングが終わったブラケット２０の肩部２６ａ、２６ｂを利用して図４に示す電子レンジ本体ハウジング７に結合される。
【００４０】
図４は本発明の一実施例による装置が電子レンジの本体ハウジング７に結合された状態の断面図である。
【００４１】
同図に示すように、トレー６の調理物（図示せず）を置けば、トレー６を支持するモーターアセンブリ１０のモーター軸１１によって弾支片３２が下降する。弾支片３２が下降することによって固定電極４１と可動電極３０との間の間隔ｄは狭くなり、２つの電極３０、４１（式１）。増加された静電容量Ｃは高周波の周波数を変化させ、マイクロコンピューターはこれを感知して予め作成されたルックアップテーブルで調理物の重量を読み出す。調理物の調理はマイクロコンピューターによって制御される。
【００４２】
また、電子レンジを繰り返し使用すれば固定電極４１と可動電極３０との間の間隔が変化されるので固定電極４１と可動電極３０とで構成された蓄電器の静電容量が変化され初期重量値は０を逃れることになる。この際、初期重量値は固定電極４１と可動電極３０との間の対向面積を変化させることによってリセットする必要がある。このような場合、電子レンジの調理物の重量を感知する装置の初期重量値はブラケット２０に滑走可能に固定されるＰＣＢ４０をブラケット２０の前後方に少し滑走させることによってリセットしやすくなる。つまり、初期重量値のリセットは実施しやすくなる。
【００４３】
【発明の効果】
本発明の電子レンジの調理物の重量を感知する装置によれば、固定電極の可動電極に対する対向面積で調理物の初期重量値をセッティングすることができ、可動電極と固定電極は分離・固定されるため、両電極との間の初期間隔は変わらなく、従って、初期重量値も変化しないという効果がある。
【００４４】
また、本発明の電子レンジの調理物の重量を感知する装置によれば、反復使用によるＰＣＢの変更や破損の虞がなく、調理物の重量が可動電極に正確に伝達され調理物の重量を正確に感知する効果がある。
【００４５】
従って、本発明の電子レンジの調理物の重量を感知する装置は調理物の正確な重量を感知して調理物を適切に調理することができるという効果がある。
【００４６】
本発明は上記実施例で詳細に説明したが、本発明が属する技術分野の通常の知識を有する者が本明細書を通じて本発明を明確に理解することができ、また、本発明の変形や変更などは本発明の思想と範囲に属するものであり、本発明は特許請求の範囲によって限定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の技術による電子レンジの調理物の重量を感知する装置を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例による電子レンジの調理物の重量を感知する装置の分解斜視図である。
【図３】図２の装置の初期重量値のセッティングのために可動電極とブラケットの床との間にＰＣＢが挿入される状態を示す斜視図である。
【図４】図２の装置が電子レンジ本体のハウジングに結合された状態を示す断面図である。
【符号の説明】
７    ハウジング
１０    モーターアセンブリ
１１    モーター軸
２０    ブラケット
２１    床
２２ａ、２２ｂ    両側壁
２３ａ、２３ｂ    第１延長片
２３ｃ、２３ｄ    第３貫通孔
２４ａ、２４ｂ    第２延長片
２６ａ、２６ｂ    肩部
２６ｃ    第１貫通孔
３０    可動電極
３１    本体
３２    弾支片
３３    凹溝
３５ａ、３５ｂ    第５貫通孔
４０    ＰＣＢ
４１    固定電極
４２ａ、４２ｂ    長孔
【図１】
0003546338.tif 000002
【図２】
0003546338.tif 000003
【図３】
0003546338.tif 000004
【図４】
0003546338.tif 000005