(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
撓曲面を有する紙容器の製造方法であって、
第１の紙材の片面に接着剤を用いて接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、
前記接着剤層形成工程で得られた前記接着剤層を有する前記第１の紙材の前記接着剤層を介して第２の紙材を前記第１の紙材と一体に貼着させて合紙材を作製する合紙工程と、
撓曲面状に形成されたプレス面を有するプレス機が前記合紙工程で得られた前記合紙材をプレスしながら撓曲させて撓曲面状合紙材を作製するプレス工程と、を備え、
前記第１の紙材及び前記第２の紙材の何れか一方の紙材が縁部にひだ状に形成されたヒダ部を備え、前記合紙工程において、前記ヒダ部が他方の紙材の縁部より外側になるように貼着させ、
前記ヒダ部を曲げながら前記撓曲面状合紙材を外枠紙材にはめ込む外枠配設工程と、
前記外枠紙材に前記外枠紙材とともに前記ヒダ部を挟み込むようにして内枠紙材を配設する内枠配設工程と、
を備えたことを特徴とする紙容器の製造方法。
【請求項２】
前記接着剤層形成工程で用いられる前記接着剤が、熱可塑性接着剤，熱硬化性接着剤，天然物系接着剤の何れか１種であり、
前記プレス工程において、
前記合紙材を前記接着剤の軟化乃至溶融温度又は硬化温度で加熱しながらプレスし、次いで冷却して前記撓曲面状合紙材の撓曲形状を保持させる撓曲形状保持工程を有することを特徴とする請求項１に記載の紙容器の製造方法。
【請求項３】
前記接着剤が膠，ゼラチン，アラビアゴム，タンパク質の内何れか１種からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の紙容器の製造方法。
【請求項４】
前記プレス工程において、
凸型の型枠と、前記凸型の型枠に対向して配設され前記凸型の型枠と嵌合可能な形状に形成された凹型の型枠と、前記凸型の型枠及び／又は前記凹型の型枠を加熱する加熱手段と、前記凸型の型枠又は前記凹型の型枠を上下動させる上下動手段と、を備えたプレス機械を用いることを特徴とする請求項１乃至３の内何れか一項に記載の紙容器の製造方法。
【請求項５】
前記第１の紙材及び前記第２の紙材のいずれか一方が硬質性紙材のマニラボールや白ボール等の白板紙や黄板紙、チップボール、色板紙の内いずれか１種であり、他方が軟質性紙材の純白ロール紙や晒クラフト紙等の晒包装紙、アート紙乃至キャストコート紙やエンボス紙等の塗工印刷用紙、微塗工印刷用紙、色上質紙等の特殊印刷用紙、上質紙、小間紙のいずれか１種であることを特徴とする請求項１乃至４の内何れか一項に記載の紙容器の製造方法。
【請求項６】
前記ヒダ部の先端部の幅が根元部の幅より狭く形成され、隣接する前記ヒダ部の間の谷部に切れ込みが入っていることを特徴とする請求項１乃至５の内何れか一項に記載の紙容器の製造方法。
【請求項７】
ａ．外周縁部に複数形成されたヒダ部を有する第１の紙材と、前記第１の紙材の前記ヒダ部の内側に接着剤層を介して貼着された第２の紙材と、で形成され、かつ撓曲面状に加工された撓曲面状合紙材と、ｂ．前記撓曲面状合紙材の何れか一方側に折曲された前記ヒダ部の外側に環装された外枠紙材と、ｃ．前記ヒダ部の内側及び前記外枠紙材の内壁面に固着された内枠紙材と、を備えていることを特徴とする紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、菓子等の食品や贈答品などを収納する紙容器の製造方法、及び紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、様々な形状の紙容器の製造方法、紙容器が研究・開発されている。  従来より、紙容器としては、各々の面が水平であるか、又は一方向にのみ撓曲したものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術は、以下のような課題を有していた。
（１）単純な形状であるため、他の製品と比べて代わり映えせず、意匠性に欠けるという課題を有していた。
（２）合紙した化粧紙が中央からズレ、ズレたまま外枠紙材に貼着されてしまうと、見栄えが悪く中に包装された商品価値を下げるという課題を有していた。
（３）切れ込みが入ったヒダ部を有していないので、撓曲面と他の面とを接合させる際に、接合させ難く、作業性に欠けるという課題を有していた。
【０００４】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、天板や底板等に膨らみや凹みをもたせることが容易であり生産性に優れた紙容器の製造方法を提供すること、及び各々の面どうしが外れにくく耐久性に優れ、かつ天板等が撓曲面を備え見栄えがよく意匠性に優れた紙容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の紙容器の製造方法は、撓曲面を有する紙容器の製造方法であって、第１の紙材の片面に接着剤を用いて接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、前記接着剤層形成工程で得られた前記接着剤層を有する前記第１の紙材の前記接着剤層を介して第２の紙材を前記第１の紙材と一体に貼着させて合紙材を作製する合紙工程と、撓曲面状に形成されたプレス面を有するプレス機が前記合紙工程で得られた前記合紙材をプレスしながら撓曲させて撓曲面状合紙材を作製するプレス工程と、を備えた構成を有している。
【０００６】
この構成により、天板や底板等を撓曲させる（膨らみや凹みをもたせる）ことが容易で、かつ撓曲面が形崩することのない高品質の紙容器を高い生産性で作製できる紙容器の製造方法を提供することができる。
【０００７】
また、本発明の紙容器は、ａ．外周縁部に延設部を有する第１の紙材と、前記第１の紙材の前記延設部の内側に接着剤層を介して貼着された第２の紙材と、で形成され、かつ撓曲面状に加工された撓曲面状合紙材と、ｂ．前記撓曲面状合紙材の外周縁部及び何れか一方側に折曲された前記撓曲面状合紙材の前記延設部の外側に環装された外枠紙材と、ｃ．前記延設部の内側及び前記外枠紙材の内壁面に固着された内枠紙材と、を備え、切り込み部で切り込まれて形成されたヒダ部を有する又は有しない構成を有している。
【０００８】
この構成により、形状維持力に優れた撓曲面を備え、外周縁部の延設部が見えないので意匠性に優れ、かつ延設部が外枠紙材と内枠紙材の間に挟まれて配設されているので撓曲面状合紙材が外れにくく耐久性に優れた紙容器を提供することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の紙容器の製造方法は、撓曲面を有する紙容器の製造方法であって、第１の紙材の片面に接着剤を用いて接着剤層を形成する接着剤層形成工程と、前記接着剤層形成工程で得られた前記接着剤層を有する前記第１の紙材の前記接着剤層を介して第２の紙材を前記第１の紙材と一体に貼着させて合紙材を作製する合紙工程と、撓曲面状に形成されたプレス面を有するプレス機が前記合紙工程で得られた前記合紙材をプレスしながら撓曲させて撓曲面状合紙材を作製するプレス工程と、を備え、前記第１の紙材及び前記第２の紙材の何れか一方の紙材が縁部にひだ状に形成されたヒダ部を備え、前記合紙工程において、前記ヒダ部が他方の紙材の縁部より外側になるように貼着させ、前記ヒダ部を曲げながら前記撓曲面状合紙材を外枠紙材にはめ込む外枠配設工程と、前記外枠紙材に前記外枠紙材とともに前記ヒダ部を挟み込むようにして内枠紙材を配設する内枠配設工程と、を備えた構成を有している。
【００１０】
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）プレス工程において、第１の紙材，接着剤，第２の紙材が一体に撓曲させられながらプレスされるので、第１の紙材及び第２の紙材は接着剤層を介して撓曲された状態で貼着する。これにより、
（ａ）接着剤の塗布された紙材が接着剤で軟化しプレス機のプレス面の撓曲面の形状に追随しながら撓曲されるという作用を有する。
（ｂ）接着剤の硬化にともなって、撓曲面状合紙材が撓曲された状態で強固に形状が保持されるという作用を有する。
（ｃ）紙材が接着剤によって軟化されるとともに撓曲したプレス面でプレスされる際に伸張するので表面に皺がよることを防止できるという作用を有する。
（ｄ）天板が膨出され見栄えのよい紙容器を容易にかつ高い収率で得ることができる。
（ｅ）底板を天板と同一の曲率で凹ませることにより、紙容器の底板の下側に位置する紙容器の天板の撓曲面が底板の凹み面に嵌合され容易に段積みができる。
（２）ヒダ部を枠材などの他の紙材に配設することによって撓曲面状合紙材を容易に他の紙材と接合させることができ、生産性に優れる。
（３）ヒダ部を枠材などの他の紙材に配設することによって撓曲面状合紙材が他の紙材から外れにくく、耐久性に優れる。
（４）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材との間に隠れた状態になっており、外側から見えないので意匠性に優れた紙容器を製造することができる。
（５）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材の間に挟まれて配設されているので、外枠紙材及び内枠紙材から撓曲面状合紙材が外れにくく耐久性に優れた紙容器を製造することができる。
ここで、外枠紙材及び内枠紙材としては、エンドレス形状のもの、紙容器の各々の側壁に対応した紙材の短片等が用いられる。
【００１１】
ここで、紙容器としては、化粧箱に主として用いられ、具体的には貼箱，トムソン箱等が挙げられる。
紙容器の形状としては、卵型，三角形や四角形等の多角形型，円形型，星型，ハート型等が挙げられる。
接着剤としては、紙材と紙材を接着できるものであって、加熱状態で軟化し室温状態で固化し形状保持能力（形状保持強度）を有するもの、又は加熱状態で硬化し室温状態になっても硬化状態を保持し形状保持能力（形状保持強度）を有するものであればよい。
第１の紙材や第２の紙材としては、マニラボールや白ボール等の白板紙や黄板紙、チップボール、色板紙、純白ロール紙や晒クラフト紙等の晒包装紙、キャストコート紙やエンボス紙等の塗工印刷用紙、微塗工印刷用紙、特殊印刷用紙、上質紙、小間紙等が用いられる。
尚、第１の紙材と第２の紙材は、硬さや厚さが異なるものが好ましい。合紙した場合、硬い方の紙材に軟らかい方の紙材が引っ張られ、合紙材が反って成形しやすくなるためである。
【００１２】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の紙容器の製造方法であって、前記接着剤層形成工程で用いられる前記接着剤が、熱可塑性接着剤，熱硬化性接着剤，天然物系接着剤の何れか１種であり、前記プレス工程において、前記合紙材を前記接着剤の軟化乃至溶融温度又は硬化温度で加熱しながらプレスし、次いで冷却して前記撓曲面状合紙材の撓曲形状を保持させる撓曲形状保持工程を有する構成を有している。
【００１３】
この構成により、請求項１の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）接着剤が熱可塑性接着剤である場合は、接着剤層形成工程からプレス工程に合紙材が移行される間に接着剤が室温などにより硬化してしまっても、プレス工程において、熱を加えることにより接着剤を軟化させながらプレスすることができる。
（２）接着剤を軟化させることにより、撓曲した状態で第１の紙材と第２の紙材を貼着させることができ、室温に冷却した際接着剤が、形状を保持して硬化し、かつその機械的強度により撓曲形状を保持することができる。
（３）接着剤が熱硬化性接着剤である場合は、熱を加えながら合紙材をプレスすることによって、接着剤が硬化しながら第１の紙材及び第２の紙材は撓曲させられるので、形状保持力に優れた撓曲面（撓曲面状合紙材）を有する紙容器を製造することができる。
ここで、接着剤が熱可塑性である場合、プレス工程において熱を加えながらプレスした後、撓曲面状合紙材（接着剤）を冷却してもよい。接着剤を早く硬化させることにより、撓曲面状合紙材の撓曲した状態を確実に保持させるためである。
熱可塑性接着剤としては、ポリ酢酸ビニル，ポリビニルアルコール，エチレン−酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，ポリビニルピロリドン，合成ポリイソプレン，ＳＩＳやＳＢＳ等のブロック共重合体等が用いられる。
熱硬化性接着剤としては、ポリウレタン等が用いられる。
天然物系接着剤としては、天然ゴム，タンパク質，デンプン，デキストリン，アラビアゴム，膠，ゼラチン等が用いられる。
【００１４】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の紙容器の製造方法であって、前記接着剤が膠，ゼラチン，アラビアゴム，タンパク質の内何れか１種からなる構成を有している。
【００１５】
この構成により、請求項１又は２の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）膠は約４０℃〜８５℃で溶融し室温で硬化するので加工が容易であり、生産性に優れる。
ここで、膠としては、溶融温度が４０℃〜８５℃、好ましくは４５〜７０℃のものが用いられる。第１の紙材又は第２の紙材へ塗布し易く、室温でスムーズに硬化させるためである。
【００１６】
本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の内何れか一項に記載の紙容器の製造方法であって、前記プレス工程において、凸型の型枠と、前記凸型の型枠に対向して配設され前記凸型の型枠と嵌合可能な形状に形成された凹型の型枠と、前記凸型の型枠及び／又は前記凹型の型枠を加熱する加熱手段と、前記凸型の型枠又は前記凹型の型枠を上下動させる上下動手段と、を備えたプレス機械を用いる構成を有している。
【００１７】
この構成により、請求項１乃至３の内何れか一項の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）型枠を用いるので、撓曲した撓曲面状合紙材の状態が常に同一の紙容器を連続的に生産することができ生産性に優れる。
（２）凸型の型枠及び／又は凹型の型枠を加熱して合紙材をプレスすることができるので、接着剤に熱を加えることが容易であり、生産性に優れる。
ここで、凸型の型枠及び／又は凹型の型枠を加熱する方法としては、電気式のヒーター等が用いられる。温度の調節が容易なためである。
上下動手段としては、モータ駆動式などが用いられる。
【００１８】
本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４に記載の紙容器の製造方法であって、前記第１の紙材及び前記第２の紙材のいずれか一方が硬質性紙材のマニラボールや白ボール等の白板紙や黄板紙、チップボール、色板紙の内いずれか１種であり、他方が軟質性紙材の純白ロール紙や晒クラフト紙等の晒包装紙、アート紙乃至キャストコート紙やエンボス紙等の塗工印刷用紙、微塗工印刷用紙、色上質紙等の特殊印刷用紙、上質紙、小間紙のいずれか１種である構成を有している。
【００１９】
この構成により、請求項１乃至４の内何れか一項の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）硬質性紙材を用いることにより、撓曲面状合紙材の撓曲した状態を更に確実に保持することができるとともに耐久性に優れた紙容器を製造することができる。
（２）軟質性紙材が接着剤によって軟化されるとともに撓曲したプレス面でプレスされる際に伸張するので表面に皺がよることを防止できるという作用を有する。
ここで、塗工印刷用紙としては、アート紙，上質コート紙，中質コート紙，上質軽量コート紙，中質軽量コート紙，キャストコート紙，エンボス紙等が用いられる。
【００２２】
本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５の内何れか一項に記載の紙容器の製造方法であって、前記ヒダ部の先端部の幅が根元部の幅より狭く形成され、隣接する前記ヒダ部の間の谷部に切れ込みが入っている構成を有している。
【００２３】
この構成により、請求項１乃至５の内何れか一項の作用に加え、以下の作用が得られる。
（１）ヒダ部を折り曲げる際に、隣接するヒダ部どうしが干渉しにくいので作業性に優れる。
（２）ヒダ部を他の紙材に配設した際に隣接するヒダ部どうしの重なりが少ないので凹凸ができにくく意匠性に優れた紙容器を製造することができる。
（３）ヒダ部の根元部は切れ込みを有するだけなので、ヒダ部を有する紙材が他方の紙材に対して多少ずれて貼着されても、完成した紙容器の表面に露出するのは、切れ込みの一部だけである。よって、ヒダ部を有する紙材側に他方の紙材が露出することがなく、意匠性に優れる。
【００２６】
本発明の請求項７に記載の紙容器は、ａ．外周縁部に複数形成されたヒダ部を有する第１の紙材と、前記第１の紙材の前記ヒダ部の内側に接着剤層を介して貼着された第２の紙材と、で形成され、かつ撓曲面状に加工された撓曲面状合紙材と、ｂ．前記撓曲面状合紙材の何れか一方側に折曲された前記ヒダ部の外側に環装された外枠紙材と、ｃ．前記ヒダ部の内側及び前記外枠紙材の内壁面に固着された内枠紙材と、を備えている構成を有している。
【００２７】
この構成により、以下のような作用が得られる。
（１）接着剤によって撓曲面状合紙材の撓曲した状態が保持されているので、意匠性に優れるとともに形状維持力に優れる。
（２）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材との間に隠れた状態になっており、外側から見えないので意匠性に優れる。
（３）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材の間に挟まれて配設されているので、外枠紙材及び内枠紙材から撓曲面状合紙材が外れにくく耐久性に優れる。
（４）ヒダ部を備えているので折り曲げやすく、作業性に優れる。
ここで、紙容器としては、化粧箱に主として用いられ、具体的には貼箱，トムソン箱等が挙げられる。
紙容器の形状としては、卵型，三角形や四角形等の多角形型，円形型，星型，ハート型等が挙げられる。
接着剤としては、紙材と紙材を接着できるものであって、加熱状態で軟化し室温状態で固化し形状保持能力（形状保持強度）を有するもの、又は加熱状態で硬化し室温状態になっても硬化状態を保持し形状保持能力（形状保持強度）を有するものであればよい。
第１の紙材や第２の紙材としては、マニラボールや白ボール等の白板紙や黄板紙、チップボール、色板紙、純白ロール紙や晒クラフト紙等の晒包装紙、キャストコート紙やエンボス紙等の塗工印刷用紙、微塗工印刷用紙、特殊印刷用紙、上質紙、小間紙等が用いられる。
外枠紙材及び内枠紙材としては、エンドレス形状のもの、紙容器の各々の側壁に対応した紙材の短片等が用いられる。
ヒダ部を撓曲面状合紙材の開口側に折曲することによって、天板が膨らんだ形状の紙容器を製造することができる。また、ヒダ部を撓曲面状合紙材の開口側と反対側に折曲することによって、底板が凹んだ形状の紙容器を製造することができる。これにより、底板の下面に天板の撓曲面が嵌合され容易に段積みができる。
【００３０】
以下に本発明の一実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１における紙容器の一部破断斜視図であり、図２はその側面断面図であり、図３は図２のＡ部における拡大図である。
図１乃至図３において、１は本発明の実施の形態１における紙容器、２は後述の軟質性紙材と硬質性紙材とが後述の膠層を介して貼着され上方に膨出した状態に撓曲されて形成された撓曲面状合紙材、３は第１の紙材である軟質性紙材であり、化粧紙の一種の純白ロール紙や塗工印刷用紙等が用いられる。３ａは軟質性紙材３の縁部に台形状に複数形成されたヒダ部であり、先端部の幅は根本部の幅より狭く形成されており、谷部に切れ込み３ｂが形成されている。３ｃはヒダ部３ａの先端部が切り欠かかれた切欠部、４は４５〜７０℃で溶融された後軟質性紙材３の一面に塗布された接着剤である膠層、５は軟質性紙材３に膠層４を介して貼着された第２の紙材である白紙板や黄板紙，チップボール等の硬質性紙材であり、ヒダ部３ａが貼着されないように表面積が軟質性紙材３より一回り小さく形成されている。撓曲面状合紙材２は軟質性紙材３に膠層４を介して硬質性紙材５を貼着した後、後述のプレス機械で膠の溶融温度で加熱されながら撓曲させプレスされたものである。６は撓曲面状合紙材２の外周縁を嵌装しヒダ部３ａが内側に内装されたエンドレス状に形成された外枠紙材、７はヒダ部３ａの内側及び外枠紙材６の内壁に後述の紙用のりで接着された内枠紙材である。ヒダ部３ａは、外枠紙材６の内側と内枠紙材７の外側とに挟着された状態で固着されている。
【００３１】
以上のように構成された本実施の形態１の紙容器の製造方法について、以下に説明する。
図４は本発明の実施の形態１における紙容器の製造方法の工程を示した工程フロー図である。
図４において、Ｓ１は軟質性紙材３の一面に溶融された膠層４を塗布する接着剤層形成工程、Ｓ２は軟質性紙材３に膠層４を介して硬質性紙材５を貼着させ後述の合紙材を作製する合紙工程、Ｓ３は合紙工程Ｓ２において得られた合紙材を後述のプレス機械でプレスし撓曲面状合紙材２を作製するプレス工程、Ｓ４は撓曲面状合紙材２を外枠紙材６にはめ込む外枠配設工程、Ｓ５は内枠紙材７を外枠紙材６の内側にはめ込む内枠配設工程である。
【００３２】
次に各工程について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図５は合紙工程において製造される合紙材の一部破断斜視図であり、図６は合紙工程における軟質性紙材に対する硬質性紙材の相対位置を示す説明図である。
図５及び図６において、３は軟質性紙材、３ａはヒダ部、３ｂは切れ込み、３ｃは切欠部、４は膠層、５は硬質性紙材であり、これらは図１と同様のものであるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
５ａは軟質性紙材３に対して硬質性紙材５が略中心に貼着された場合の硬質性紙材５の縁部、５ｂは軟質性紙材３に対して硬質性紙材５が多少ずれて貼着された場合の硬質性紙材５の縁部、８は軟質性紙材３に膠層４を介して硬質性紙材５を貼着して得られる合紙材である。
ヒダ部３ａは先端部の角部に切欠部３ｃを有し、根元部は切れ込み３ｂを有するだけなので、硬質性紙材５が縁部を５ａから５ｂに多少ずれて貼着されても、完成した紙容器１の表面に露出するのは、切れ込み３ｂの一部だけであり、硬質性紙材５は露出することがない。
合紙工程Ｓ２において作製された合紙材８は、プレス工程Ｓ３において後述のプレス機械でプレスされる。
【００３３】
次に、プレス工程について、図面を用いて説明する。
図７（ａ）はプレス工程における凸型の型枠が上昇した状態のプレス機械の要部を示す状態図であり、図７（ｂ）はプレス工程における凸型の型枠が下降した状態のプレス機械の要部を示す状態図であり、図８はプレス機械の凹型の型枠の平面図であり、図９はプレス工程において作製された撓曲面状合紙材の一部破断斜視図である。
図７乃至図９において、２は撓曲面状合紙材、３は軟質性紙材、３ａはヒダ部、３ｂは切れ込み、３ｃは切欠部、４は膠層、５は硬質性紙材、８は合紙材であり、これらは図１及び図５と同様のものであるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
１１はプレス工程Ｓ３において合紙材８をプレスするプレス機械、１２は作業員がスイッチ等を操作することにより上下動させるプレス機械１１の凸型の型枠、１３は凸型の型枠１２の下方に対向して配設されヒーター（図示せず）等で約９０〜１２０℃に加熱されている凹型の型枠であり、凸型の型枠１２が下降した際に凸型の型枠１２の凸部と嵌合する。凹型の型枠１３の加熱温度は軟質性紙材３と硬質性紙材５の間に介在している接着剤によって決定され、該接着剤が熱可塑性接着剤の場合は該接着剤が軟化乃至溶融する温度以上、熱硬化性接着剤の場合は該接着剤が硬化する温度以上に加熱される。尚、本実施の形態１においては、凹型の型枠１３のみを加熱しているが、凸型の型枠１２を加熱するか、凸型の型枠１２及び凹型の型枠１３を加熱しても同様に実施可能である。１４は凹型の型枠１３の凹部の周部に突設され合紙材８を凹型の型枠１３に配置する際に合紙材８の位置決めをするための位置決め部材である。
【００３４】
次に、外枠配設工程について、図面を用いて説明する。
図１０は外枠配設工程の説明図であり、図１１は内枠配設工程の説明図である。
図１０及び図１１において、２は撓曲面状合紙材、３は軟質性紙材、３ａはヒダ部、３ｂは切れ込み、３ｃは切欠部、４は膠、５は硬質性紙材、６は外枠紙材、７は内枠紙材であり、これらは図１と同様のものであるので、同一の符号を付してその説明を省略する。
９はヒダ部３ａ及び外枠紙材６の中程に環状に塗布された紙用のりである。
【００３５】
まず、接着剤層形成工程Ｓ１において、軟質性紙材３に溶融された膠層４を形成するために膠を塗布する。
次いで、合紙工程Ｓ２において、硬質性紙材５に膠層４を介して軟質性紙材３を貼着させ合紙材８を作成する（図５）。この際、ヒダ部３ａが切れ込み３ｂを有するので、軟質性紙材３を硬質性紙材５に対して多少ずれて貼着されてもヒダ部３ａを容易に硬質性紙材５側へ曲げることができる（図６）。
次いで、プレス工程Ｓ３において、プレス機械１１の凹型の型枠１３上に位置決め部材１４に縁部を当接させて合紙材８を配置する（図７（ａ））。次いで、凸型の型枠１２を下降させることにより、凸型の型枠１２が凹型の型枠１３とともに合紙材８をプレスしながら加熱して撓曲面状合紙材２を製造する（図７（ｂ））。この際、凹型の型枠１３は約９０℃〜１２０℃に加熱されているので、軟質性紙材３と硬質性紙材５の間に介在する膠層４が溶融されながら合紙材８はプレスされる。プレスされプレス機械１１から撓曲面状合紙材２が取り外された後、膠層４は冷却されて硬化し、撓曲面状合紙材２の撓曲した形状が保持される（図９）。
次いで、外枠配設工程Ｓ４において、ヒダ部３ａを硬質性紙材５側に曲げながら撓曲面状合紙材２を外枠紙材６にはめ込む（図１０）。
【００３６】
次いで、内枠配設工程Ｓ５において、ヒダ部３ａ及び外枠紙材６の内壁の中程に紙用のりを環状に塗布し、ヒダ部３ａを外枠紙材６とともに挟み込むようにして内枠紙材７を外枠紙材６にはめ込む（図１１）。紙用のり９をヒダ部３ａに塗布する場合は、ヒダ部３ａに対して切欠部３ｃ側から環状に塗布することにより、ヒダ部３ａの先端部の（切欠部３ｃの反対側にある）角部に、紙用のり９を塗布する器具等（例えば、ハケやチュ−ブの出口）が引っかからずスムーズに塗布することができる。
以上のように、接着剤層形成工程Ｓ１，合紙工程Ｓ２，プレス工程Ｓ３，外枠配設工程Ｓ４，内枠配設工程Ｓ５を経て、紙容器１が製造される。
【００３７】
尚、紙容器の底板（硬質性紙材が内側、軟質性紙材が外側）を図１乃至図１１と同様にして凹ませる（撓曲面を逆にする、上に凸にする）ことにより、底板と天板を嵌合させ段積みの容易な紙容器を製造することができる。
また、本実施の形態１においては、上記の工程順で紙容器１を製造したが、接着剤層形成工程Ｓ１，合紙工程Ｓ２，外枠配設工程Ｓ４，内枠配設工程Ｓ５，プレス工程Ｓ３の工程順で紙容器を製造しても同様に実施可能である。また、本実施の形態１においては、紙容器１の形状は卵型としたが、三角形や四角形等の多角形型、円形型、星型、ハート型等の紙容器も同様に製造可能である。
また、本実施の形態１においては、膠を用いたが、ゼラチン，アラビアゴム，，デキストリン，デンプン，タンパク質等の天然物系接着剤、ポリ酢酸ビニル，ポリビニルアルコール，エチレン−酢酸ビニル共重合体，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，ポリビニルピロリドン，合成ポリイソプロピレン，ブロック共重合体等の熱可塑性接着剤、ポリウレタン等の熱硬化性接着剤を用いても同様に実施可能である。
また、軟質性紙材３としては、純白ロール紙や晒クラフト紙等の晒包装紙、アート紙乃至キャストコート紙やエンボス紙等の塗工印刷用紙、微塗工印刷用紙、特殊印刷用紙、上質紙、小間紙等が用いられ、硬質性紙材５としては、マニラボールや白ボール等の白板紙や黄板紙、チップボール、色板紙等が用いられる。
【００３８】
以上のように本実施の形態１の紙容器の製造方法、紙容器は構成されているので、以下のような作用を得ることができる。
（１）プレス工程Ｓ３において、軟質性紙材３，膠層４，硬質性紙材５が一体に撓曲させられながらプレスされ加熱されるので、軟質性紙材３及び硬質性紙材５は膠層４を介して撓曲され軟質性紙材３が伸張した状態で貼着される。これにより、膠層４の接着力により、撓曲面状合紙材２は撓曲された状態が保持される。また、膠層４の硬化にともなって、撓曲面状合紙材２が撓曲された状態でさらに軟質性紙材３は皺を生じさせることなく強固に保持される。よって、形状保持力に優れた撓曲面状合紙材２が容易に製造できるので、意匠性に優れ、形崩することがない撓曲面を有する高品質の紙容器１を高い生産性で製造することができる。
（２）接着剤層形成工程Ｓ１からプレス工程Ｓ３に合紙材８が移行される間に膠層４が室温などにより硬化してしまっても、プレス工程Ｓ３において、プレス機械１１の凹型の型枠１３は加熱されているので、膠層４を軟化させながらプレスすることができる。よって、膠層４の膠を軟化させることにより、撓曲した状態で軟質性紙材３と硬質性紙材５を再度貼着させることができ、形状保持力に優れた撓曲面状合紙材２を形成することができるので、意匠性に優れ、形崩することがない撓曲面を有する高品質の紙容器１を高い生産性で製造することができる。
（３）膠やゼラチンは約３５℃〜８５℃で軟化しはじめ室温で硬化するので、加工が容易であり、生産性に優れる。
（４）プレス機械１１を用いるので、撓曲した撓曲面状合紙材２の状態が常に同一である紙容器１を連続的に生産することができ生産性に優れる。
（５）硬質性紙材５を用いているので、撓曲面状合紙材２の撓曲した状態を更に確実に保持することができるとともに耐久性に優れる。
（６）ヒダ部３ａを硬質性紙材５側に折り曲げる際に、ヒダ部３ａの先端部の幅が根本部の幅より狭く形成されているので、隣接するヒダ部３ａどうしが干渉しにくく作業性に優れる。
（７）ヒダ部３ａを他の紙材（外枠紙材６及び内枠紙材７）に配設した際に隣接するヒダ部３ａどうしの重なりが少ないので凹凸ができにくく意匠性に優れた紙容器１を製造することができる。
（８）隣接するヒダ部３ａ間の谷部に切れ込み３ｂが入っているので、合紙工程Ｓ２において、軟質性紙材３と硬質性紙材５の相対位置が多少ずれてもヒダ部３ａを折り曲げ易く、作業性に優れるとともに、見栄えを悪くせず製品価値を維持できる。
（９）ヒダ部３ａが外枠紙材６と内枠紙材７との間に挟み込まれているので、撓曲面状合紙材２が外れにくく、耐久性に優れる。また、プレス工程Ｓ３を内枠工程Ｓ５の次に実施する場合は、プレス機械１１で合紙材８をプレスする際に合紙材８が外れにくく、耐久性に優れる。
（１０）ヒダ部３ａが外枠紙材６と内枠紙材７との間に隠れた状態となるので、ヒダ部３ａが見えて外観が損なわれることがなく、意匠性に優れる。
（１１）ヒダ部３ａの根元部は切れ込み３ｂを有するだけなので、硬質性紙材５が縁部を５ａから５ｂに多少ずれて貼着されても、完成した紙容器１の表面に露出するのは、切れ込み３ｂの一部だけである。よって、軟質性紙材３から硬質性紙材５が露出することがなく、意匠性に優れる。
（１２）膠の代わりに熱硬化性接着剤を用いた場合は、熱を加えながら合紙材８をプレスすることによって、熱硬化性接着剤が硬化しながら軟質性紙材３及び硬質性紙材５は撓曲させられるので、形状保持力に優れた撓曲面（撓曲面状合紙材２）を有する紙容器１を製造することができる。
【００３９】
（実施の形態２）
図１２は本実施の形態２の合紙工程における純白ロール紙等の軟質性紙材に対するチップボールや白板紙等の硬質性紙材の相対位置を示す説明図である。
図１２において、３は軟質性紙材、５は硬質性紙材、５ａ，５ｂは硬質性紙材５の縁部、８は合紙材であり、これらは実施の形態１と同様のものであるので同一の符号を付して省略する。
３’ａは軟質性紙材３の縁部に台形状に複数形成されたヒダ部であり、先端部の幅は根本部の幅より狭く形成されており、谷部に切れ込み３’ｂが形成されている。３’ｃはヒダ部３’ａの先端部の角部が両方とも切り欠いて形成された切欠部である。
実施の形態２における紙容器が実施の形態１と異なる点は、ヒダ部３’ａの先端部の角部が両方とも切り欠かれている（１つのヒダ部３’ａが切欠部３’ｃを２つ有する）点である。
【００４０】
以上のように本実施の形態２の紙容器は構成されているので、実施の形態１の作用に加え、以下のような作用を得ることができる。
（１）ヒダ部３’ａが切欠部３’ｃを両側に有しているので、紙用のり９をヒダ部３’ａに塗布する際に、ヒダ部３’ａの先端部に、紙用のり９を塗布する器具等（例えば、ハケやチューブの出口）が引っかからずスムーズに塗布することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明の紙容器によれば、以下のような有利な効果を得ることができる。
請求項１に記載の発明によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）プレス工程において、第１の紙材，接着剤，第２の紙材が一体に撓曲させられながらプレスされるので、第１の紙材及び第２の紙材は接着剤層を介して撓曲された状態で貼着する。これにより、
（ａ）接着剤の塗布された紙材が接着剤で軟化しプレス機のプレス面の撓曲面の形状に追随しながら撓曲されるという作用を有する。
（ｂ）接着剤の硬化にともなって、撓曲面状合紙材が撓曲された状態で強固に形状が保持されるという作用を有する。
（ｃ）紙材が接着剤によって軟化されるとともに撓曲したプレス面でプレスされる際に伸張するので表面に皺がよることを防止できるという作用を有する。
（ｄ）天板が膨出され見栄えのよい紙容器を容易にかつ高い収率で得ることができる。
（ｅ）底板を天板と同一の曲率で凹ませることにより、紙容器の底板の下側に位置する紙容器の天板の撓曲面が底板の凹み面に嵌合され容易に段積みができる。
（２）ヒダ部を枠材などの他の紙材に配設することによって撓曲面状合紙材を容易に他の紙材と接合させることができ、生産性に優れる。
（３）ヒダ部を枠材などの他の紙材に配設することによって撓曲面状合紙材が他の紙材から外れにくく、耐久性に優れる。
（４）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材との間に隠れた状態になっており、外側から見えないので意匠性に優れた紙容器を製造することができる。
（５）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材の間に挟まれて配設されているので、外枠紙材及び内枠紙材から撓曲面状合紙材が外れにくく耐久性に優れた紙容器を製造することができる。
【００４２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１）接着剤が熱可塑性接着剤である場合は、接着剤層形成工程からプレス工程に合紙材が移行される間に接着剤が室温などにより硬化してしまっても、プレス工程において、熱を加えることにより接着剤を軟化させながらプレスすることができる。
（２）接着剤を軟化させることにより、撓曲した状態で第１の紙材と第２の紙材を貼着させることができ、室温に冷却した際接着剤が、形状を保持して硬化し、かつその機械的強度により撓曲形状を保持することができる。
（３）接着剤が熱硬化性接着剤である場合は、熱を加えながら合紙材をプレスすることによって、接着剤が硬化しながら第１の紙材及び第２の紙材は撓曲させられるので、形状保持力に優れた撓曲面（撓曲面状合紙材）を有する紙容器を製造することができる。
【００４３】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１）膠は約４０℃〜８５℃で溶融し室温で硬化するので加工が容易であり、生産性に優れる。
【００４４】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の内何れか一項の効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１）型枠を用いるので、撓曲した撓曲面状合紙材の状態が常に同一の紙容器を連続的に生産することができ生産性に優れる。
（２）凸型の型枠及び／又は凹型の型枠を加熱して合紙材をプレスすることができるので、接着剤に熱を加えることが容易であり、生産性に優れる。
【００４５】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１乃至４の内何れか一項の効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１）硬質性紙材を用いることにより、撓曲面状合紙材の撓曲した状態を更に確実に保持することができるとともに耐久性に優れた紙容器を製造することができる。
（２）軟質性紙材が接着剤によって軟化されるとともに撓曲したプレス面でプレスされる際に伸張するので表面に皺がよることを防止できるという作用を有する。
【００４７】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至５の何れか一項の効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１）ヒダ部を折り曲げる際に、隣接するヒダ部どうしが干渉しにくいので作業性に優れる。
（２）ヒダ部を他の紙材に配設した際に隣接するヒダ部どうしの重なりが少ないので凹凸ができにくく意匠性に優れた紙容器を製造することができる。
（３）ヒダ部の根元部は切れ込みを有するだけなので、ヒダ部を有する紙材が他方の紙材に対して多少ずれて貼着されても、完成した紙容器の表面に露出するのは、切れ込みの一部だけである。よって、ヒダ部を有する紙材側に他方の紙材が露出することがなく、意匠性に優れる。
【００４８】
請求項７に記載の発明によれば、請求項１乃至６の内何れか一項の効果に加え、以下のような効果を得ることができる。
（１）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材との間に隠れた状態になっており、外側から見えないので意匠性に優れた紙容器を製造することができる。
（２）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材の間に挟まれて配設されているので、外枠紙材及び内枠紙材から撓曲面状合紙材が外れにくく耐久性に優れた紙容器を製造することができる。
【００４９】
請求項７に記載の発明によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）接着剤によって撓曲面状合紙材の撓曲した状態が保持されているので、意匠性に優れるとともに形状維持力に優れる。
（２）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材との間に隠れた状態になっており、外側から見えないので意匠性に優れる。
（３）ヒダ部が外枠紙材と内枠紙材の間に挟まれて配設されているので、外枠紙材及び内枠紙材から撓曲面状合紙材が外れにくく耐久性に優れる。
（４）ヒダ部を備えているので折り曲げやすく、作業性に優れる。
【００５１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における紙容器の一部破断斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における紙容器の側面断面図
【図３】図２のＡ部における拡大図
【図４】本発明の実施の形態１における紙容器の製造方法の工程を示した工程フロー図
【図５】合紙工程において製造された合紙材の一部破断斜視図
【図６】合紙工程における軟質性紙材に対する硬質性紙材の相対位置を示す説明図
【図７】（ａ）プレス工程における凸型の型枠が上昇した状態のプレス機械の要部を示す状態図
（ｂ）プレス工程における凸型の型枠が下降した状態のプレス機械の要部を示す状態図
【図８】プレス機械の凹型の型枠の平面図
【図９】プレス工程において製造された撓曲面状合紙材の一部破断斜視図
【図１０】外枠配設工程の説明図
【図１１】内枠配設工程の説明図
【図１２】実施の形態２の合紙工程における軟質性紙材に対する硬質性紙材の相対位置を示す説明図
【符号の説明】
１  紙容器
２  撓曲面状合紙材
３  軟質性紙材
３ａ，３’ａ  ヒダ部
３ｂ，３’ｂ  切れ込み
３ｃ，３’ｃ  切欠部
４  膠層
５  硬質性紙材
５ａ，５ｂ  縁部
６  外枠紙材
７  内枠紙材
８  合紙材
９  紙用のり
１１  プレス機械
１２  凸型の型枠
１３  凹型の型枠
１４  位置決め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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