【事件の表示】
　特願２００１−３２７５９７「セグメント」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年５月８日出願公開、特開２００３−１２９７９９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は，平成１３年１０月２５日の出願であって，平成１９年６月２９日付けで拒絶査定がなされ，これに対し，同年８月９日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　　　　　
　　　　　
第２．本願発明
　本願の請求項１に係る発明は，平成１９年４月２３日付け手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される，次のとおりのものである。
　「【請求項１】対向する一対のピース間およびリング間接合面を備えた複数の曲板状セグメントピースから構成され、前記ピース間接合面同士が相互に接合するようにトンネル掘削面の周方向に沿って隣接配置して、隣接するセグメントピース間を相互に連結してリング体を組立て、掘削の進行に伴って、前記リング間接合面同士が相互に接合するように前記リング体をトンネル軸方向に沿って順次隣接設置し、隣接するリング体間を相互に連結して、トンネル掘削面の内側に筒状に構築されるセグメントにおいて、　
　前記ピース間およびリング間接合面の連結機構に、いずれか一方には、継手板とボルトを備え、スライド移動させることにより前記ボルトで前記継手板を狭着するプッシュロック継手機構を設けるとともに、いずれか他方には、クサビとピンボルトとを備え、前記ピンボルトを前記クサビ内に挿入することにより、前記クサビが前記ピンボルトを把持するプッシュグリップ継手機構を設け、
　前記セグメントピースには、前記ピース間およびリング間接合面に、それぞれ当該接合面の外周縁に沿って、所定幅を有する枠状の切欠部が設けられ、前記セグメントピースを筒状に組立てた際に、各セグメントピースの内，外面の四周及び四隅部の厚み方向に、前記切欠部の切欠厚みに対応した隙間をそれぞれ形成し、前記セグメントピースが前記継手機構を介して組付けられる際に、前記継手板を前記ボルトが挟着することにより、当該セグメントピースが回転して発生するセグメントピース同士の干渉を前記切欠部で回避することを特徴とするセグメント。」（以下，「本願発明」という。）
　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　
第３．刊行物及びその記載内容
　刊行物１：特開平７−２２９３９４号公報
　刊行物２：特開２０００−５４７９５号公報
　　　　　　
（１）これに対して，原査定の拒絶の理由に引用され，本願の出願前に頒布された上記刊行物１には，「シールドトンネル用セグメント」に関して，次の事項が記載されている。
（1a）「【特許請求の範囲】
【請求項１】シールド工法でトンネルを構築するためのコンクリートセグメントにおいて、
コンクリートセグメントの各表面間の境界辺に予め面取りが施されていることを特徴とするシールドトンネル用セグメント。
【請求項２】前記面取りは、曲率半径が１ｍｍ以上で１０ｍｍ以下の曲面であることを特徴とする請求項１記載のシールドトンネル用セグメント。」
（1b）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シールド工法でトンネルを構築する場合に、トンネルの内壁をライニングするためのシールドトンネル用セグメントに関し、特に鉄筋を材料として用いるＲＣセグメントに関する。」
（1c）「【０００４】図６は、ＲＣセグメントの一例を示す。ＲＣセグメント１は、厚みを有する円筒殻の一部を切出した形状を有する。トンネル中心側の内面２は凹面であり、トンネル外周側の外面３は凸面である。・・・
・・・
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来からのＲＣセグメント１は、図７に示すように、稜角部の丸みが少ない。このため、たとえば図８に示すように、既に組立てられた既設セグメント１ａ，１ｂに僅かでも目違いが発生していると、新たにセグメントを組立てるときに、セレクタで把持され新設セグメント１ｃ，１ｄが、既設セグメント１ａ，１ｂの辺のいずれかに最初に接触する。このため各辺にクラックが生じやすい。
【０００７】またシールド工法では、ＲＣセグメント１を１周分組立ててリングを形成すると、次のストロークの掘削に移る。シールド掘進機内のシールドジャッキからの推力が組立てられたセグメントに作用する。このとき図８に示すように、各セグメント間で僅かでも目違いがあると、セグメントの端部に荷重が集中し、端部にクラックが生じやすくなる。・・・」
（1d）「【００１２】
【作用】本発明に従えば、コンクリートセグメントの各表面間の境界線に予め面取りが施されている。セグメントの組立ての際には、新たなセグメントが既設のセグメントに最初に接触する部分は、いずれかの表面が均一に接触するよりも、１つの辺が接触する方が早い。辺には予め面取りが施されているので、クラックが生じにくく、後からの補修の必要も少なくなる。また、組立てたセグメントに目違いがあって、シールド掘進機を推進させるための推進反力が作用しても、目違い部の稜角には面取りが施されているので、クラックなどは生じにくい。
【００１３】また本発明に従えば、曲率半径が１ｍｍ以上で１０ｍｍ以下の曲面で面取りを施す。・・・」
（1e）「【００１４】
【実施例】図１は、本発明の一実施例によるＲＣセグメント２１の形状を示す。内面２２、外面２３、軸方向端面２４，２５、周方向端面２６，２７によって形成される形状は、基本的には図６に示す従来のＲＣセグメント１と同等である。注目すべきは、各表面間の境界辺２８〜３９に予め面取りが施されていることである。
【００１５】軸方向端面２４，２５には、既に設置されているリングと新たに組立てられるリングとを接合するボルト用のリング間ボルト孔４０が形成される。周方向端面２６，２７には、リングを形成するための隣接するＲＣセグメント２１（図示なし）と接合するためのセグメント間ボルト孔４１が設けられる。内面２２には、ボルト締め作業を行うための凹所４２が形成される。内面２２には、さらにセグメント組立てのためのエレクタがＲＣセグメント２１を把持するための把持部４３も設けられる。・・・
【００１６】図２は、図１のＲＣセグメント２１の辺２８〜３９の稜角部の断面形状を示す。図２（Ａ）、図２（Ｂ）および図２（Ｃ）は、図１の切断面線Ａ−Ａ，Ｂ−ＢおよびＣ−Ｃから見た形状をそれぞれ示す。内面２２の周辺の辺２８〜３１については、目地を形成するために段差が設けられ、各段差を滑らかに曲率半径Ｒの面取り５１〜５３で滑らかに連結させている。図２（Ｂ）および図２（Ｃ）に示すように、軸方向端面２４，２５および周方向端面２６，２７間の辺３２〜３５（当審注：図１では，「３６〜３９」の符号が付されている。）と、外面２３の周辺の辺３６〜３９（当審注：図１では，「３２〜３５」の符号が付されている。）は、曲率半径Ｒの丸みをもって面取り５４，５５をそれぞれ施している。
【００１７】図３は、図１のＲＣセグメント２１を接合する状態を示す。隣接するＲＣセグメント６１，６２間は、ボルト６３によって接合する。・・・」
（1f）「【００１８】図４は、図１のＲＣセグメント２１を自動的に組立てるときの工程を示す。シールド掘進機の後方からＲＣセグメント２１が供給されると、(1)でセグメント供給装置へ搭載される。(2)ではエレクタへのセグメント供給が行われ、(3)ではセグメント把持が行われる。以上の(1)〜(3)の工程がセグメント供給の工程となる。
【００１９】次に(4)では、セグメントを使用するリングの所定位置へ旋回・伸縮・摺動されて粗位置決めされる。旋回は、円周方向の移動であり、伸縮は半径方向の移動であり、摺動は軸線方向の移動である。この粗位置決めは、セグメント自動組立て機に予め設定されているデータに基づいて行われる。
【００２０】次に押付け倣い制御によって、(5)摺動、(6)ヨーイング(7)旋回の位置決めが行われる。ヨーイングは、セグメントの中心を通る半径を中心とし、角度を調整することである。
【００２１】次に姿勢修正制御として、(8)ローリング修正、(9)ピッチング修正、■伸縮修正が行われる。(9)のローリング修正は、セグメントの軸方向端面の中心を通る軸線に対して角度を修正することである。ピッチング修正は、接線方向の軸線に対して角度を修正することである。本実施例によれば、自動的に位置決め修正する際に、辺２８〜３９にクラックが発生しにくいので、後からの補修の必要性も軽減される。」（尚，(　)付きの数字は，原文では，〇で囲まれた数字である。）
（1g）「【００２２】図５は、本発明の面取り形状を示す。図５（Ａ）は図１のＲＣセグメント２１について示した丸味を有する曲面状の面取りである。図５（Ｂ）は、傾斜面としていわゆるＣ面取りの状態である。曲率半径Ｒは、１ｍｍ以上で１０ｍｍ以下が適している。１ｍｍ未満になると、セグメント組立て時に稜角度を引っかけやすく、クラックの発生が多くなることが実験上確認されている。１０ｍｍを超えると、シール材用溝４４や緩衝材用溝４５の形成が困難である。たとえばシール材６４としては、幅３０ｍｍ、厚さ５〜６ｍｍのゴムシールが用いられるけれども、面取りが大きくなるとこのようなゴムシールを用いるためのシール材用溝４４を形成する余地が少なくなる。」
（1h）「【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、コンクリートセグメントの各表面間の境界辺に予め面取りが施されるので、境界辺からのクラックの発生が抑制され、後からの補修の手間も省くことができる。またクラックが発生しにくくなるので、組立てなどの作業も迅速に行うことができる。
【００２４】また本発明によれば、面取りを曲率半径が１ｍｍ以上で１０ｍｍ以下となるように行うので、コンクリートセグメント間同士のシールなどを困難にしないでクラックの発生を有効に防止することができる。」　
（1i）そして，トンネルシールド工法の技術常識を考慮して，図１，４，６，８等の記載をみると，ＲＣセグメントは，その周方向端面同士が相互に接合するようにトンネル掘削面の周方向に沿って複数個隣接配置し，隣接するもの同士を相互に連結してリング体を組立て，掘削の進行に伴って，その軸方向端面同士が相互に接合するように既に組立てられたリング体に新たなリング体をトンネル軸方向に沿って順次隣接設置し，隣接するリング体間を相互に連結して，トンネル掘削面の内側に筒状のライニングを構築するものであることは明らかである。
　上記記載事項（1a）〜（1i）および図１〜８の記載を含む刊行物１全体の記載，並びに，トンネルシールド工法の技術常識によれば，刊行物１には，次の発明が記載されているものと認められる。
　「対向する一対の周方向端面２６，２７および軸方向端面２４，２５を備えた厚みを有し円筒殻の一部を切出した形状を有する複数のＲＣセグメント２１から構成され，前記周方向端面２６，２７同士が相互に接合するようにトンネル掘削面の周方向に沿って隣接配置して，隣接するＲＣセグメント２１間を相互に連結してリング体を組立て，掘削の進行に伴って，前記軸方向端面２４，２５同士が相互に接合するように前記リング体をトンネル軸方向に沿って順次隣接設置し，隣接するリング体間を相互に連結して，トンネル掘削面の内側に筒状に構築されるシールドトンネル用セグメントにおいて，　
　前記周方向端面２６，２７および軸方向端面２４，２５の連結機構に，ボルト６３およびリング間ボルト孔４０，セグメント間ボルト孔４１を用いたボルトによる継手機構を設け，
　前記ＲＣセグメント２１には，内面２２の周辺の辺２８〜３１については目地を形成するための段差が設けられてそれらが曲率半径Ｒの面取り５１〜５３で滑らかに連結され，軸方向端面２４，２５および周方向端面２６，２７間の辺３２〜３５並びに外面２３の周辺の辺３６〜３９については曲率半径Ｒの丸みをもって面取り５４，５５がそれぞれ施されて，各表面間の稜角部である各辺２８〜３９の全てに面取りが施され，前記ＲＣセグメント２１が組付けられる際に，当該ＲＣセグメント２１同士が接触することによる境界辺からのクラックの発生を抑制するシールドトンネル用セグメント。」（以下，「刊行物１記載の発明」という。）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（２）同じく，上記刊行物２には，「セグメント」に関して，次の事項が記載されている。
（2a）「【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、相互に複数連結することにより掘削穴の軸方向に筒状壁体を構成するセグメントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】トンネルを構築する方法としては、掘削穴の内面側にセグメント・・・を組み立てて筒状壁体を構築する、いわゆるシールド工法が一般的である。このシールド工法に用いられるセグメントとしては平面視長方形状で円弧版状のものが主流であり、これらセグメント同士をボルトによって接合していた。・・・
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構造では、構築現場にて継手の接合面に形成された孔部へボルトを挿通させ、このボルトへナットを締結させたり、相互のセグメントに埋め込んだインサート金具へボルトを締結させるという極めて煩雑な作業を要するため組立時間の短縮には限界があり、また、ロボットによる自動組み付けへの適応が困難であった。・・・
【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、極めて容易にかつ確実に相互に接合させることが可能なセグメントを提供することを目的としている。」
（2b）「【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、請求項１記載のセグメントは、接合端面同士を互いに接合させることにより、掘削穴内に筒状壁体を構築する円弧版状のセグメントであって、・・・」
（2c）「【００１４】（掘削穴周方向への接合構造）このセグメント１は、図３に示すように、周方向接合端面２の一方が雄側周方向接合端面（一方の周方向接合端面）２ａとされ他方が雌側周方向接合端面（他方の周方向接合端面）２ｂとされている。雄側周方向接合端面２ａには、図４に示すように、複数の雄継手４が設けられ、雌側周方向接合端面２ｂには、図５に示すように、雄継手４と同数の雌継手５が設けられている。
【００１５】雄継手４は、図６及び図７に示すように、略中心に孔部６が形成されたベース板７と、・・・ベース板７の表面側から孔部６へ挿通されておねじ部１０ａを袋ナット８のめねじ部８ａへ締結させることによりベース板７から突出された状態に固定されたボルト（棒体）１０とを有するもので、・・・
【００１６】また、ボルト１０には、・・・平ワッシャ１３、皿バネ１４及びボルト１０のヘッド（大径部）１５から、後述する雌継手５の係止板２３へ係止する係止部１６が構成されている。そして、上記構造の係止部１６の平ワッシャ１３とベース板７の表面との間隔がスペーサ１２によって所定寸法にされている。
・・・
【００１８】雌継手５は、切欠部２２が形成された係止板２３を有するもので、・・・切欠部２２の端部近傍における係止板２３の裏面側には、端部から次第に厚さを増す方向に傾斜したテーパ面２７が形成されている。
【００１９】そして、このテーパ面２７の端部における係止板２３の厚さ寸法が、前記雄継手４の係止部１６の平ワッシャ１３とベース板７の表面との間の寸法よりも小さくされている。この雌継手５が設けられた雌側周方向接合端面２ｂには、雌継手５の、係止板２３の切欠部２２側に凹部２８が形成されている。
【００２０】上記構造の雄継手４と雌継手５とを接合させる際には、雌継手５の側部に形成された凹部２８に雄継手５のボルト１０を配設させるように、セグメント１の雄側周方向接合端面２ａと雌側周方向接合端面２ｂとを互いに当接させた状態にてスライドさせて、雌継手５を構成する係止板２３の切欠部２２に雄継手４を構成するボルト１０を嵌合させる。
【００２１】このようにすると、ボルト１０の係止部１６を構成する平ワッシャ１３が係止板２３のテーパ面２７に当接し、このテーパ面２７の傾斜方向へ案内されて係止板２３の裏面側へ入り込む。そして、このように係止部１６を構成する平ワッシャ１３が係止板２３の裏面側へ入り込むと、この平ワッシャ１３がボルト１０のヘッド１５方向へ押し上げられ、この平ワッシャ１３とヘッド１５との間に配設された皿バネ１４が押圧される。
【００２２】そして、このボルト１０とともに雄継手４が雌継手５側へ引き寄せられ、雄側周方向接合端面２ａと雌側周方向接合端面２ｂとが、図８及び図９に示すように、互いの接合端面２ａ、２ｂが強固に圧接された状態に接合される。」
（2d）「【００２４】（掘削穴軸方向への接合構造）また、セグメント１は、軸方向接合端面３の一方が雄側軸方向接合端面（一方の軸方向接合端面）３ａとされ他方が雌側軸方向接合端面（他方の軸方向接合端面）３ｂとされている。雄側軸方向接合端面３ａには、複数の軸間雄継手３１が設けられ、雌側軸方向接合端面３ｂには、軸間雌継手４１が設けられている。
【００２５】軸間雄継手３１は、孔部３２が形成された継手プレート３３と、この継手プレート３３の孔部３２へ挿通されて、・・・固定された接合棒３５とを有している。この接合棒３５は、その先端側に周方向へ凹凸形状に形成してなるノコ歯部３５を有している。・・・
【００２６】軸間雌継手４１は、スリーブ４２と、このスリーブ４２内に設けられた複数のクサビ材４３とを有している。スリーブ４２は、先細り状に形成されたもので、その内部に設けられたクサビ材４３は、中心部に、前記接合棒３５が挿入される挿入固定用孔Ｈを形成して環状に配置されるとともに、外周面をスリーブ４２の内周面に触れさせて、スリーブ４２の長手方向に移動自在に配設されている。つまり、スリーブ４２は、接合棒３５の挿入方向へ向かって次第に拡径されたテーパ形状とされている。
【００２７】スリーブ４２の大径に形成された後端側には、バネケース４４が取り付けられており、このバネケース４４の内部には、挿入固定孔Ｈが縮径するようにクサビ材４３をスリーブ４２の小径の先端側に付勢する付勢部材として、ウレタンバネ４５が収納されている。
・・・
【００２９】そして、上記構造の軸間雌継手４１のスリーブ４２内へ、軸間雄継手３１の接合棒３５を挿入すると、クサビ材４３がウレタンバネ４５を圧縮してスリーブ４２の底側へ後退し、クサビ材４３によって形成された挿入固定孔Ｈが拡径され、この挿入固定孔Ｈ内に接合棒３５が挿入される。ここで、クサビ材４３は、ウレタンバネ４５の付勢力によりスリーブ４の先端側に押し動かされて挿入固定孔Ｈを常に縮径する方向に付勢されているので、挿入固定孔Ｈに挿入された接合棒３５は、クサビ材４３によって確実にくわえ込まれて固定される。しかも、接合棒３５には、その先端側にノコ歯部３５ａが形成されているので、この接合棒３５とクサビ材４３とが大きな締結力によって締結される。
【００３０】また、軸間雌継手４１のクサビ材４３は、接合棒３５の引き抜き移動に対してさらに縮径し、その固定力を増すので、接合棒３５が軸間雌継手４１に強固に接合される。」
（2e）「【００３１】次に、上記構成のセグメント１同士を接合させて筒状壁体Ｔを組み立てる場合について説明する。上記構成のセグメント１同士を接合させて筒状壁体Ｔを組み立てる場合には、まず、既に組み立てられて筒状壁体Ｔとされたセグメント１の掘削穴周方向の雄側周方向接合端面２ａに、新たに組み付けるセグメント１の雌側周方向接合端面２ｂを、雄側周方向接合端面２ａに設けられた雄継手４のボルト１０が、雌側周方向接合端面２ｂに形成された凹部２８内へ配設されるように、掘削穴軸方向へずらした状態に当接させ、この状態にて新たに接合させるセグメント１をスライドさせる。
【００３２】このようにすると、雌継手５を構成する係止板２３の切欠部２２に雄継手４を構成するボルト１０が係合され、ボルト１０の係止部１６を構成する平ワッシャ１３が係止板２３のテーパ面２７に当接し、このテーパ面２７の傾斜方向へ案内されて係止板２３の裏面側へ入り込み、平ワッシャ１３がボルト１０のヘッド１５方向へ押し上げられ、この平ワッシャ１３とヘッド１５との間に配設された皿バネ１４が圧縮されて変形される。そして、このボルト１０とともに雄継手４が雌継手５側へ引き寄せられ、雄側周方向接合端面２ａと雌側周方向接合端面２ｂとが、皿バネ１４の弾性力により互いに強固に圧接された状態に接合される。
【００３３】そして、上記のように、周方向接合端面２同士を接合させるために、セグメント１をスライドさせると、このセグメント１の雄側軸方向接合端面３ａに設けられた軸間雄継手３１の接合棒３５が、既設のセグメント１の雌側軸方向接合端面３ｂに設けられた軸間雌継手４１のスリーブ４２内に挿入され、これにより、クサビ材４３がウレタンバネ４５を圧縮してスリーブ４２の底側へ後退し、クサビ材４３によって形成された挿入固定孔Ｈが拡径され、この挿入固定孔Ｈ内に接合棒３５が挿入される。これにより、ウレタンバネ４５の付勢力によりスリーブ４の先端側に押し動かされて挿入固定孔Ｈを常に縮径する方向に付勢されたクサビ材４３によって、接合棒３５がくわえ込まれて固定されて、雌側軸方向接合端面３ｂと雄側軸方向接合端面３ａとが確実に接合される。」
（2f）「【００３５】これにより、従来のボルト・ナットによる締結構造あるいはインサート金具へボルトを締結させる接合構造と比較して、セグメント１同士の接合作業にかかる労力を大幅に低減させることができるとともに、ロボットによる自動組立の容易化を図ることができ、・・・」
　上記記載事項（2a）〜（2f）および図１〜１１の記載を含む刊行物２全体の記載，並びに，トンネルシールド工法の技術常識によれば，刊行物２には，次の発明が記載されているものと認められる。
　「対向する一対の周方向接合端面２および軸方向接合端面３を備えた複数の円弧版状のセグメント１から構成され，前記周方向接合端面２同士が相互に接合するようにトンネル掘削穴内面の周方向に沿って隣接配置して，隣接するセグメント１間を相互に連結してリング体を組立て，掘削の進行に伴って，前記軸方向接合端面３同士が相互に接合するように前記リング体をトンネル軸方向に沿って順次隣接設置し，隣接するリング体間を相互に連結して，トンネル掘削穴内面の内側に筒状壁体Ｔを構築するセグメントにおいて，
　前記周方向接合端面２および軸方向接合端面３の連結機構に，周方向接合端面２には，切欠部２２が形成された係止板２３とボルト１０を備え，周方向接合端面２同士を互いに当接させた状態でスライド移動させることにより，係止板２３の切欠部２２にボルト１０が嵌合され，ボルト１０の係止部１６を構成する平ワッシャ１３が係止板２３のテーパ面２７により案内されて係止板２３の裏面側に入り込み，平ワッシャ１３がボルト１０のヘッド１５方向へ押し上げられて皿バネ１４が圧縮変形され，皿バネ１４の弾性力により周方向接合端面２同士が互いに強固に圧接された状態に固定される継手機構を設けるとともに，軸方向接合端面３には，挿入固定孔Ｈが形成されたクサビ材４３と接合棒３５とを備え，接合棒３５をクサビ材４３に形成された挿入固定孔Ｈ内に挿入することにより，接合棒３５がクサビ材４３により確実にくわえ込まれて固定される継手機構を設け，前記セグメント１が前記各継手機構を介して組付けられるセグメント。」（以下，「刊行物２記載の発明」という。）
　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　
第４．対比・判断
（１）本願発明と上記刊行物１記載の発明とを対比する。
　刊行物１記載の発明の「周方向端面２６，２７」が本願発明の「ピース間接合面」に相当し，以下同様に，「軸方向端面２４，２５」が「リング間接合面」に，「（厚みを有し円筒殻の一部を切出した形状を有する）ＲＣセグメント２１」が「（曲板状）セグメントピース」に，「シールドトンネル用セグメント」が「セグメント」に，「ＲＣセグメント２１同士が接触することによる境界辺からのクラックの発生を抑制する」が「セグメントピース同士の干渉を・・・回避する」に，それぞれ相当する。
　また，刊行物１記載の発明の「ＲＣセグメント２１には，内面２２の周辺の辺２８〜３１については目地を形成するための段差が設けられてそれらが曲率半径Ｒの面取り５１〜５３で滑らかに連結され，軸方向端面２４，２５および周方向端面２６，２７間の辺３２〜３５並びに外面２３の周辺の辺３６〜３９については曲率半径Ｒの丸みをもって面取り５４，５５がそれぞれ施されて，各表面間の稜角部である各辺２８〜３９の全てに面取りが施され」が，本願発明において，「切欠部」を，「（ピース間およびリング間接合面の）外周縁に沿って、所定幅を有する枠状の切欠部」と規定しているのみであって，該「切欠部」の「所定幅」の具体的な数値はもとより，該「切欠部」を設けることによって形成される各外周縁の断面形状等について何ら規定していないところ，刊行物１記載の発明の，上記「（ＲＣセグメント２１の）各表面間の稜角部である各辺２８〜３９の全て」に施された「面取り」は，各稜角部に切欠部を設けることで施されたもの，そして，前記切欠部の外観は，枠状であって所定幅を有するもの，さらには，各ＲＣセグメント２１を筒状に組立てた際には，前記切欠部の存在により，必然的に，各ＲＣセグメント２１の内，外面の四周及び四隅部の厚み方向に，前記切欠部の切欠厚みに対応した隙間がそれぞれ形成されるものということができるから，本願発明の「セグメントピースには、ピース間およびリング間接合面に、それぞれ当該接合面の外周縁に沿って、所定幅を有する枠状の切欠部が設けられ、セグメントピースを筒状に組立てた際に、各セグメントピースの内，外面の四周及び四隅部の厚み方向に、切欠部の切欠厚みに対応した隙間をそれぞれ形成し」に相当し，また，これに関連して，刊行物１記載の発明の「面取りが施され」た部分が，本願発明の「切欠部」に相当する。
　そして，刊行物１記載の発明の「ボルト６３およびリング間ボルト孔４０，セグメント間ボルト孔４１を用いたボルトによる継手機構」と，本願発明の「継手板とボルトを備え、スライド移動させることによりボルトで継手板を狭着するプッシュロック継手機構」および「クサビとピンボルトとを備え、ピンボルトをクサビ内に挿入することにより、クサビがピンボルトを把持するプッシュグリップ継手機構」とが，「セグメントのピース間およびリング間の継手機構」で技術的に共通する。
　そうすると，両者は，
　「対向する一対のピース間およびリング間接合面を備えた複数の曲板状セグメントピースから構成され，前記ピース間接合面同士が相互に接合するようにトンネル掘削面の周方向に沿って隣接配置して，隣接するセグメントピース間を相互に連結してリング体を組立て，掘削の進行に伴って、前記リング間接合面同士が相互に接合するように前記リング体をトンネル軸方向に沿って順次隣接設置し，隣接するリング体間を相互に連結して，トンネル掘削面の内側に筒状に構築されるセグメントにおいて，　
　前記ピース間およびリング間接合面の連結機構に，セグメントのピース間およびリング間の継手機構を設け，
　前記セグメントピースには，前記ピース間およびリング間接合面に，それぞれ当該接合面の外周縁に沿って，所定幅を有する枠状の切欠部が設けられ，前記セグメントピースを筒状に組立てた際に，各セグメントピースの内，外面の四周及び四隅部の厚み方向に，前記切欠部の切欠厚みに対応した隙間をそれぞれ形成し，前記セグメントピースが組付けられる際に発生する当該セグメントピース同士の干渉を前記切欠部で回避するセグメント。」である点で一致し，次の点で相違している。
（相違点１）
　セグメントのピース間およびリング間の継手機構について，本願発明では，ピース間およびリング間接合面のいずれか一方に設けた，「継手板とボルトを備え、スライド移動させることにより前記ボルトで前記継手板を狭着するプッシュロック継手機構」，および，ピース間およびリング間接合面のいずれか他方に設けた，「クサビとピンボルトとを備え、前記ピンボルトを前記クサビ内に挿入することにより、前記クサビが前記ピンボルトを把持するプッシュグリップ継手機構」であるのに対し，刊行物１記載の発明では，ピース間およびリング間接合面にそれぞれ設けた，ボルト６３およびリング間ボルト孔４０，セグメント間ボルト孔４１を用いたボルトによる継手機構であって，上記のような，「プッシュロック継手機構」および「プッシュグリップ継手機構」を用いていない点。
（相違点２）
　セグメントピースが組付けられる際に発生する当該セグメントピース同士の干渉について，本願発明では，「セグメントピースが継手機構を介して組付けられる際に、継手板をボルトが挟着することにより、当該セグメントピースが回転して発生するセグメントピース同士の干渉」であるのに対し，刊行物１記載の発明では，セグメントピース（ＲＣセグメント２１）が組付けられる際に発生するセグメントピース同士の干渉ではあるものの，そのようなものではない点。
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（２）先ず，上記相違点１を検討する。
　刊行物２記載の発明は，上記「第３．（２）」で説示したとおりのものであるところ，
　刊行物２記載の発明の「周方向接合端面２」が本願発明の「ピース間接合面」に相当し，以下同様に，「軸方向接合端面３」が「リング間接合面」に，「（円弧版状の）セグメント１」が「（曲板状）セグメントピース」に，「トンネル掘削穴内面」が「トンネル掘削面」に，「筒状壁体Ｔを構築する」が「筒状に構築される」に，「切欠部２２が形成された係止板２３」が「継手板」に，「ボルト１０」が「ボルト」に，「挿入固定孔Ｈが形成されたクサビ材４３」が「クサビ」に，「接合棒３５」が「ピンボルト」に，「周方向接合端面２同士を互いに当接させた状態でスライド移動させることにより，係止板２３の切欠部２２にボルト１０が嵌合され，ボルト１０の係止部１６を構成する平ワッシャ１３が係止板２３のテーパ面２７により案内されて係止板２３の裏面側に入り込み，平ワッシャ１３がボルト１０のヘッド１５方向へ押し上げられて皿バネ１４が圧縮変形され，皿バネ１４の弾性力により周方向接合端面２同士が互いに強固に圧接された状態に固定される継手機構」が「継手板とボルトを備え、スライド移動させることによりボルトで継手板を狭着するプッシュロック継手機構」に，「接合棒３５をクサビ材４３に形成された挿入固定孔Ｈ内に挿入することにより，接合棒３５がクサビ材４３により確実にくわえ込まれて固定される継手機構」が「クサビとピンボルトとを備え、ピンボルトをクサビ内に挿入することにより、クサビがピンボルトを把持するプッシュグリップ継手機構」に，それぞれ相当する。
　そうすると，本願発明のように，
　「対向する一対のピース間およびリング間接合面を備えた複数の曲板状セグメントピースから構成され，前記ピース間接合面同士が相互に接合するようにトンネル掘削面の周方向に沿って隣接配置して，隣接するセグメントピース間を相互に連結してリング体を組立て，掘削の進行に伴って，前記リング間接合面同士が相互に接合するように前記リング体をトンネル軸方向に沿って順次隣接設置し，隣接するリング体間を相互に連結して，トンネル掘削面の内側に筒状に構築されるセグメント」において，　
　「前記ピース間およびリング間接合面の連結機構に，いずれか一方には，継手板とボルトを備え，スライド移動させることにより前記ボルトで前記継手板を狭着するプッシュロック継手機構を設けるとともに，いずれか他方には，クサビとピンボルトとを備え，前記ピンボルトを前記クサビ内に挿入することにより、前記クサビが前記ピンボルトを把持するプッシュグリップ継手機構を設け」ることは，
　刊行物２記載の発明が，そうであるように，本願出願前に公知の技術であったものということができる。
　そして，刊行物２には，従来のボルト・ナットによるセグメントの継手機構に代えて，本願発明における「プッシュロック継手機構」や「プッシュグリップ継手機構」に相当するセグメントの継手機構が用いる旨の記載がなされ（記載事項（2a）を参照。）ていることからすると，刊行物１記載の発明のセグメントのピース間およびリング間の継手機構として，刊行物２記載の発明の継手機構を適用することは，当業者における思考の範囲内のことと思料されるから，本願発明の上記相違点１に係る構成は，刊行物１，２記載の発明から，当業者が容易に想到できたものである。
　　　　　　　
　次に，上記相違点２を検討する。
　刊行物１記載の発明は，ＲＣセグメント２１が組付けられる際に，当該ＲＣセグメント２１同士が接触することによる境界辺からのクラックの発生を抑制する（セグメントピースが組付けられる際に発生する当該セグメントピース同士の干渉を回避する）ために，ＲＣセグメント２１（セグメントピース）の各表面間の稜角部である各辺２８〜３９の全てに面取りが施された（ピース間およびリング間接合面の外周縁に沿って所定幅を有する枠状の切欠部が設けられた）ものである。
　また，上記相違点１の検討において説示したように，刊行物１記載の発明のセグメントのピース間およびリング間の継手機構として，刊行物２記載の発明の継手機構を適用することが，当業者における思考の範囲内のことと思料されるところ，さらには，上記適用に際して，セグメントピースが組付けられる際に発生する当該セグメントピース同士の干渉を，セグメントピースが継手機構を介して組付けられる際におけるもの，具体的には，継手板をボルトが挟着することによりセグメントピースが回転して発生するものと想定することも，同様に，当業者における思考の範囲内のことと思料される。
　そして，刊行物１記載の発明における面取り（切欠部）が，その構造および機能からみて，上記想定のように，セグメントピース同士の干渉を継手板をボルトが挟着することにより回転して発生するものとした場合においても，同様に，セグメントピース同士の干渉を回避できるものであることは明らかであるから，本願発明の上記相違点２に係る構成は，刊行物１，２記載の発明から，当業者が容易に想到できたものである。
　　　　　　　　
　したがって，上記刊行物１，２記載の発明を組み合わせて，本願発明の構成とすることは，当業者が容易に想到できたものであり，また，このようにしたことによる格別の作用効果も認められない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
第５．むすび
　以上のとおり，本願発明は，刊行物１，２記載の発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条２項の規定により特許を受けることができないものであり，本願は拒絶をすべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。