【事件の表示】
　平成１１年特許願第　４８８２８号「製版装置および製版印刷装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　９月　５日出願公開、特開２０００−２３８２３０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１１年２月２５日の出願であって、平成１４年４月１０日、平成１７年２月１４日及び同年７月２９日に手続補正がなされたが、平成１７年７月２９日付け手続補正が平成１８年８月１７日付けで却下されるとともに、同日付けで拒絶査定がなされたため、これに対し、同年９月２１日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに、同年１０月２３日に手続補正（以下「本件補正」という。）がなされたものである。
　
第２　本件補正について
　
１．本件補正は、明細書全文及び図面についてするものであり、特許請求の範囲については、本件補正前に、
「　【請求項１】
　熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性マスタに主走査方向に複数の発熱体を備えたサーマルヘッドを接触させ、該サーマルヘッドに対して上記感熱性マスタを上記主走査方向と直交する副走査方向に相対的に移動させながら製版する製版装置において、
　画像データの１画素に対応して同時に発熱駆動される微細化発熱体を、上記主走査方向および上記副走査方向にそれぞれ複数配設すると共に該複数の微細化発熱体の全てを直列接続した微細化発熱体群を具備し、該微細化発熱体群を上記主走査方向に複数配列したことを特徴とする製版装置。
　　【請求項２】
　請求項１記載の製版装置において、
　上記副走査方向の一方向に沿って延びた後、該副走査方向の他方向に略１８０度折り返された個別電極の、該折り返される前の上記個別電極と該折り返された後の上記個別電極とに、上記複数の微細化発熱体のうちのそれぞれ少なくとも２個ずつが接続されて形成されており、上記折り返される前後の何れか一方の上記個別電極が上記複数の微細化発熱体を介して共通電極に接続されていることを特徴とする製版装置。
　　【請求項３】
　請求項１または２記載の製版装置において、
　上記微細化発熱体群のうちの上記主走査方向の最外端にそれぞれ位置する上記各微細化発熱体の最外端間の距離を、上記主走査方向における相隣る上記微細化発熱体群の解像度ピッチに対して０．９を乗じた距離以下にしたことを特徴とする製版装置。
　　【請求項４】
　熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性マスタに主走査方向に複数の発熱体を備えたサーマルヘッドを接触させ、該サーマルヘッドに対して上記感熱性マスタを上記主走査方向と直交する副走査方向に相対的に移動させながら製版する製版装置において、
　画像データの１画素に対応して同時に発熱駆動される微細化発熱体を、上記主走査方向に複数配設すると共に該複数の微細化発熱体の全てを直列接続した微細化発熱体群を具備し、該微細化発熱体群を上記主走査方向に複数配列し、
　上記製版装置における上記主走査方向の解像度ピッチ未満の副走査送りピッチを設定して製版することを特徴とする製版装置。
　　【請求項５】
　請求項４記載の製版装置において、
　上記副走査送りピッチは、上記主走査方向の解像度ピッチの１／２であることを特徴とする製版装置。
　　【請求項６】
　請求項４または５記載の製版装置において、
　上記微細化発熱体群のうちの上記主走査方向の最外端にそれぞれ位置する上記各微細化発熱体の最外端間の距離を、上記主走査方向における相隣る上記微細化発熱体群の解像度ピッチに対して０．９を乗じた距離以下にしたことを特徴とする製版装置。
　　【請求項７】
　請求項１，２または３記載の製版装置において、
　上記微細化発熱体群のうちの上記副走査方向の最外端にそれぞれ位置する上記各微細化発熱体の最外端間の距離を、上記副走査方向における上記製版装置の解像度ピッチに対して０．９を乗じた距離以下にしたことを特徴とする製版装置。
　　【請求項８】
　請求項１ないし７の何れか一つに記載の製版装置において、
　上記サーマルヘッドの温度を検出するサーマルヘッド温度検出手段を有し、
　上記サーマルヘッド温度検出手段が検出したサーマルヘッドの温度に応じて、上記サーマルヘッドの上記微細化発熱体に供給する穿孔用エネルギーを、所定の穿孔用エネルギーに調整するサーマルヘッド温度別穿孔エネルギー調整手段を具備することを特徴とする製版装置。
　　【請求項９】
　請求項１ないし８の何れか一つに記載の製版装置において、
　実際に上記各微細化発熱体に通電させる通電数を計数する通電数計数手段を有し、
　上記通電数計数手段が計数した通電数に応じて、上記サーマルヘッドの上記微細化発熱体に供給する穿孔用エネルギーを、所定の穿孔用エネルギーに調整する通電率別穿孔エネルギー調整手段を具備することを特徴とする製版装置。
　　【請求項１０】
　請求項１ないし９の何れか一つに記載の製版装置において、
　感熱性マスタの穿孔状態として、各穿孔が互いに独立していることを特徴とする製版装置。
　　【請求項１１】
　請求項１ないし１０の何れか一つに記載の製版装置において、
　上記主走査方向に複数配列された上記微細化発熱体群の上記各微細化発熱体に電力を供給する個別電極が、上記各微細化発熱体群ごとに共通に接続されていることを特徴とする製版装置。
　　【請求項１２】
　請求項１ないし１１の何れか一つに記載の製版装置を備え、該製版装置により製版された上記マスタを版胴の外周面に巻き付ける版胴と、この版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給手段とを具備し、上記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付けて少なくとも印刷用紙の片面に印刷を行うことを特徴とする製版印刷装置。
　　【請求項１３】
　請求項１２記載の製版印刷装置において、
　上記インキの温度を検出するインキ温度検出手段を有し、
　上記インキ温度検出手段が検出したインキの温度に応じて、上記サーマルヘッドの上記微細化発熱体に供給する穿孔用エネルギーを、所定の穿孔用エネルギーに調整するインキ温度別穿孔エネルギー調整手段を具備することを特徴とする製版印刷装置。」
とあったものを、
「【請求項１】
　熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性マスタに主走査方向に複数の発熱体を備えたサーマルヘッドを接触させ、該サーマルヘッドに対して上記感熱性マスタを上記主走査方向と直交する副走査方向に相対的に移動させながら製版する製版装置において、
　
上記製版装置は、
かつ、
したサーマルヘッドを有
　上記製版装置における
上記副走査方向の
上記微細化発熱体群における
　　【請求項２】
　請求項１記載の製版装置において、
　上記微細化発熱体群のうちの上記主走査方向の最外端にそれぞれ位置する上記各微細化発熱体の最外端間の距離を、上記主走査方向における相隣る上記微細化発熱体群の解像度ピッチに対して０．９を乗じた距離以下にしたことを特徴とする製版装置。
　　【請求項３】
　請求項１または２記載の製版装置において、
　上記サーマルヘッドの温度を検出するサーマルヘッド温度検出手段を有し、
　上記サーマルヘッド温度検出手段が検出したサーマルヘッドの温度に応じて、上記サーマルヘッドの上記微細化発熱体に供給する穿孔用エネルギーを、所定の穿孔用エネルギーに調整するサーマルヘッド温度別穿孔エネルギー調整手段を具備することを特徴とする製版装置。
　　【請求項４】
　請求項１ないし３の何れか一つに記載の製版装置において、
　実際に上記各微細化発熱体に通電させる通電数を計数する通電数計数手段を有し、
　上記通電数計数手段が計数した通電数に応じて、上記サーマルヘッドの上記微細化発熱体に供給する穿孔用エネルギーを、所定の穿孔用エネルギーに調整する通電率別穿孔エネルギー調整手段を具備することを特徴とする製版装置。
　　【請求項５】
　請求項１ないし４の何れか一つに記載の製版装置において、
　上記微細化発熱体群を具備したサーマルヘッドにより、感熱性マスタに形成される各穿孔が互いに独立穿孔されることを特徴とする製版装置。
　　【請求項６】
　請求項１ないし５の何れか一つに記載の製版装置において、
　上記主走査方向に複数配列された上記微細化発熱体群の上記各微細化発熱体に電力を供給する個別電極が、上記各微細化発熱体群ごとに共通に接続されていることを特徴とする製版装置。
　　【請求項７】
　請求項１ないし６の何れか一つに記載の製版装置を備え、該製版装置により製版された上記マスタを版胴の外周面に巻き付ける版胴と、この版胴上のマスタにインキを供給するインキ供給手段とを具備し、上記版胴上のマスタに印刷用紙を押し付けて少なくとも印刷用紙の片面に印刷を行うことを特徴とする製版印刷装置。
　　【請求項８】
　請求項７記載の製版印刷装置において、
　上記インキの温度を検出するインキ温度検出手段を有し、
　上記インキ温度検出手段が検出したインキの温度に応じて、上記サーマルヘッドの上記微細化発熱体に供給する穿孔用エネルギーを、所定の穿孔用エネルギーに調整するインキ温度別穿孔エネルギー調整手段を具備することを特徴とする製版印刷装置。」
と補正するものである。（下線は審決で付した。以下同じ。）
　
２．上記特許請求の範囲についての補正は、補正前の請求項５を独立形式の記載とした上で、製版装置が具備する「微細化発熱体群」について、サーマルヘッドが具備し、かつ、該サーマルヘッドを製版装置が有すると明記し、さらに、「副走査送りピッチ」について、「副走査方向」のものであると、また、「主走査方向の解像度ピッチ」について、「微細化発熱体群における」ものであると、それぞれ明記して、本件補正後の請求項１とする補正内容を含んでいる。
　
３．本件補正前の請求項５に係る発明は、「熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性マスタに主走査方向に複数の発熱体を備えたサーマルヘッドを接触させ、該サーマルヘッドに対して上記感熱性マスタを上記主走査方向と直交する副走査方向に相対的に移動させながら製版する製版装置」に関するものであるから、この製版装置がサーマルヘッドを有していることは明らかであり、「画像データの１画素に対応して同時に発熱駆動される微細化発熱体を、上記主走査方向に複数配設すると共に該複数の微細化発熱体の全てを直列接続した微細化発熱体群」は、そのサーマルヘッドが具備していることも当業者に自明である。
　また、「副走査送りピッチ」が、副走査方向の送りに係るものであること、「主走査方向の解像度ピッチ」が、「微細化発熱体群における」ものであることは、いずれも明らかである。
　以上のことから、本件補正後の請求項１に記載の事項は、本件補正前の請求項５に記載されていた事項と変わりはないから、本件補正後の請求項１に係る補正は、形式的なものであって、実質的な補正ではない。
　
　したがって、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）が、特許を受けることができるものか否かを以下検討する。
　
第３　本願発明
　
　本願発明は、本件補正後の明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、上記「第２　１．」に本件補正後の請求項１として記載したとおりのものである。
　
第４　本願出願前に頒布された刊行物の記載事項
　
１．原査定の拒絶の理由に引用された本願出願前に頒布された刊行物である特開平４−３０７２４３号公報（以下「引用例１」という。）には、図とともに以下の事項が記載されている。
　
（１）「【請求項１】
加熱塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼りあわせてなる感熱孔版原紙の、上記加熱塑性樹脂フィルム側に副走査方向に一対で形成される電極と、該電極の間に配設された発熱体とからなるサーマルヘッドを直接接触させると共に、上記発熱体と直交する方向に上記感熱孔版原紙を相対的に移動させ、上記発熱体の加熱により該加熱塑性樹脂フィルムにドット状の穿孔を施す感熱製版装置において、
【請求項２】サーマルヘッドの各一対の電極間に形成される発熱体が２個ないしは４個からなり、該発熱体は同時に発熱すると共に各発熱体がそれぞれ独立した熱ピーク部分を有する請求項１記載の感熱製版装置。」
　
（２）「【０００２】
【従来の技術】感熱孔版装置には、加熱塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とから構成される感熱孔版原紙の搬送方向、即ち副走査方向に一対で形成された電極間に、発熱体が形成された
サーマルヘッドが取り付けられ
　
（３）「【０００９】サーマルヘッド１３には図１に示すように、電極１７とＵ字状の中間電極１８が主走査方向（紙面左右方向）に平行に形成されており、両者の間には間隙を持たせて発熱体１４が配設される。
【００１０】電極１７は１ドットに２個形成されており、次のドットまでの主走査方向ピッチＰａが６２．５μｍ毎に配設される。また、発熱体１４は電極１７に対応して、一端が電極１７に接し他端が中間電極１８と接している二つの発熱体から構成される。また、発熱体１４は発熱体中央部に発熱温度が高いピーク部をもち、端に行くほど発熱温度が低くなる。
【００１１】このような構成から
片方の電極１７に電気が送られると、二つの発熱体１４は略同時に発熱し、図２に示すように、感熱孔版原紙１１に開孔１９を６２．５μｍのピッチＰａで形成する。一段目が形成されると、感熱孔版原紙１１は６２．５μｍのピッチＰｂで副走査方向に移動し
　
（４）図１の記載から、
ア．複数の電極１７、
複数の発熱体１４
主走査方向に並んでいる
イ．
１つのＵ字状の中間電極１８の両端の各々に、１つの発熱体１４及び１つの電極１７がこの順に接続され、中間電極１８、２個一組の発熱体１４及び２個一組の電極１７が副走査方向に配置されてなるグループが、主走査方向の１ドットに１グループが対応するように、主走査方向に６２．５μｍのピッチＰａで配列されている
　が見て取れる。
　
(５)上記（１）ないし（４）から引用例１には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
「加熱塑性樹脂フィルムと多孔性支持体とを貼りあわせてなる感熱孔版原紙の上記加熱塑性樹脂フィルム側に、１つのＵ字状の中間電極１８と２個一組の電極１７とが副走査方向に一対で形成され、該一対の電極１８、１７及び該一対の電極の間に配設された２個一組の発熱体からなるグループが主走査方向の１ドットに１グループが対応するように主走査方向に配列されてなるサーマルヘッドを直接接触させると共に、上記発熱体と直交する方向に上記感熱孔版原紙を相対的に移動させ、上記発熱体の加熱により該加熱塑性樹脂フィルムにドット状の穿孔を施す感熱製版装置において、
　該感熱孔版装置には、上記サーマルヘッドが取り付けられており、
　上記発熱体は主走査方向に並んでおり、
　上記各グループにおいて、１つの上記Ｕ字状の中間電極１８の両端の各々に、１つの上記発熱体及び１つの上記電極１７がこの順に接続されており、
　上記各グループが、主走査方向の１ドットに１グループが対応するように、主走査方向に６２．５μｍのピッチＰａで配列され、片方の電極１７に電気が送られると、上記各グループの２個一組の発熱体は同時に発熱し、感熱孔版原紙に開孔を６２．５μｍのピッチＰａで形成し、一段目の開孔が形成されると、上記感熱孔版原紙を６２．５μｍのピッチＰｂで副走査方向に移動する感熱製版装置。」
　
２．原査定の拒絶の理由に引用された本願出願前に頒布された刊行物である特開平８−６７０６１号公報（以下「引用例２」という。）には、図とともに以下の事項が記載されている。
　
（１）「【００６３】まず、図４及び図５において、副走査方向Ｆの解像度が４００ＤＰＩに設定された場合について説明する。図５に示すように、
感熱性孔版マスタ６１の送りピッチＰｆ
【００６４】次に、図６及び図７において、副走査方向Ｆの解像度が３００ＤＰＩに設定された場合について説明する。図７に示すように、
感熱性孔版マスタ６１の送りピッチＰｆ
　
（２）「【００７３】上記実施例において説明したように、サーマルヘッドの発熱部の発熱体における副走査方向の寸法は、感熱孔版印刷装置の解像度を示す副走査方向の解像度に対応した送りピッチに対応したある一つの値を持つ。例えば、図８（ａ）に示すように、主走査方向Ｓ及び副走査方向Ｆ共に３００ＤＰＩ（ドット／インチ）の解像度を有する感熱孔版印刷装置の場合、それに使用される
サーマルヘッドの発熱部の発熱体サイズは、主走査方向長５０μｍ、副走査方向長６０μｍとなってい
主走査方向Ｓの解像度３００ＤＰＩ、副走査方向Ｆの解像度４００ＤＰＩとした場合におけるサーマルヘッドの発熱部の発熱体サイズは、主走査方向長５０μｍ、副走査方向長４０μｍとなって
【００７４】ところで、同一原稿から製版するための製版に要する製版時間は、１ラインのライン周期が同一の場合、副走査方向の解像度により異なり、それが高解像度であるほど長くなる。つまり、上述したように、
主走査方向及び副走査方向共に３００ＤＰＩの解像度を有する感熱孔版印刷装置で印刷した場合、その印刷画像品質は落ちる
主走査方向３００ＤＰＩ、副走査方向４００ＤＰＩの解像度を有する感熱孔版印刷装置で印刷した場合、
印刷画像品質は向上する
【００７５】また、同一のサーマルヘッドを用いた感熱孔版印刷装置で副走査方向の解像度を変えることを考えた場合であって、例えば、図９（ａ）に示すように、主走査方向Ｓ及び副走査方向Ｆ共に３００ＤＰＩ用の解像度を持ったサーマルヘッドを用いた場合、副走査方向Ｆの解像度が３００ＤＰＩであるときには良好な印刷画像品質を与える最適な穿孔径となるものの（図９（ｂ）参照）、副走査方向Ｆの解像度を４００ＤＰＩに変えたときには、各穿孔が副走査方向Ｆに繋がった連結穿孔となってしまい（図９（ｃ）参照）、印刷用紙へのインキ転移量が増大し、先に排紙された印刷済用紙表面のインキが、次に排紙された印刷済用紙の裏面へ転移してその印刷済用紙の裏面を汚損してしまう、いわゆる裏移りという不具合が発生する。
【００７６】一方、例えば、図１０（ａ）に示すように、
主走査方向３００ＤＰＩ、副走査方向４００ＤＰＩ用の解像度を持ったサーマルヘッドを用いた場合、副走査方向Ｆの解像度が４００ＤＰＩであるときには良好な印刷画像品質を与える最適な穿孔径となるものの（図１０（ｃ）参照）、副走査方向Ｆの解像度を３００ＤＰＩに変えたときには、各穿孔が副走査方向Ｆに離れすぎて印刷用紙上でのインキの滲みが追従せず、白スジが発生してしまう
　
（３）「【図面の簡単な説明】
・・・・（略）・・・・
【図９】実施例を補足説明する図であって、図９（ａ）は主走査方向及び副走査方向の解像度が３００ＤＰＩ用のサーマルヘッドの発熱体寸法を示し、図９（ｂ）は副走査方向の解像度を３００ＤＰＩに設定した場合の、図９（ｃ）は副走査方向の解像度を４００ＤＰＩに変えて設定した場合の感熱性孔版マスタの穿孔状態をそれぞれ示す。
【図１０】実施例を補足説明する図であって、図１０（ａ）は主走査方向の解像度が３００ＤＰＩ、副走査方向の解像度が４００ＤＰＩ用のサーマルヘッドの発熱体寸法を示し、図１０（ｂ）は副走査方向の解像度を３００ＤＰＩに変えて設定した場合の、図１０（ｃ）は副走査方向の解像度を４００ＤＰＩに設定した場合の感熱性孔版マスタの穿孔状態をそれぞれ示す。」
　
（４）「【符号の説明】
・・・・（略）・・・・
６１      感熱性孔版マスタ
・・・・（略）・・・・
Ｆ        副走査方向
Ｓ        主走査方向」
　
（５）主走査方向及び副走査方向の解像度が３００ＤＰＩ用のサーマルヘッドの発熱体寸法を示す図９（ａ）の記載から、発熱体形状は副走査方向に長い長方形で、発熱体サイズは主走査方向長５０μｍ、副走査方向長６０μｍであることが見て取れ、図９（ａ）の主走査方向及び副走査方向の解像度が３００ＤＰＩ用のサーマルヘッドを用いて副走査方向の解像度を３００ＤＰＩに設定した場合の感熱性孔版マスタの穿孔状態を示す図９（ｂ）の記載から、感熱性孔版マスタ６１の送りピッチＰｆが８４．７μｍであることが見て取れ、図９（ａ）の主走査方向及び副走査方向の解像度が３００ＤＰＩ用のサーマルヘッドを用いて副走査方向の解像度を４００ＤＰＩに変えて設定した場合の感熱性孔版マスタの穿孔状態を示す図９（ｃ）の記載から、感熱性孔版マスタ６１の送りピッチＰｆが６３．５μｍであることが見て取れる。
　
（６）主走査方向の解像度が３００ＤＰＩ、副走査方向の解像度が４００ＤＰＩ用のサーマルヘッドの発熱体寸法を示す図１０（ａ）の記載から、発熱体形状は主走査方向に長い長方形で、発熱体サイズは主走査方向長５０μｍ、副走査方向長４０μｍであることが見て取れ、図１０（ａ）の主走査方向の解像度が３００ＤＰＩ、副走査方向の解像度が４００ＤＰＩ用のサーマルヘッドを用いて副走査方向の解像度を３００ＤＰＩに変えて設定した場合の感熱性孔版マスタの穿孔状態を示す図１０（ｂ）の記載から、感熱性孔版マスタ６１の送りピッチＰｆが８４．７μｍであることが見て取れ、図１０（ａ）の主走査方向の解像度が３００ＤＰＩ、副走査方向の解像度が４００ＤＰＩ用のサーマルヘッドを用いて副走査方向の解像度を４００ＤＰＩに設定した場合の感熱性孔版マスタの穿孔状態を示す図１０（ｃ）の記載から、感熱性孔版マスタ６１の送りピッチＰｆが６３．５μｍであることが見て取れる。
　
第５　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
　
１．引用発明の「加熱塑性樹脂フィルム」、「感熱孔版原紙」、「サーマルヘッド」、「感熱製版装置」及び「発熱体」は、それぞれ、本願発明の「熱可塑性樹脂フィルム」、「感熱性マスタ」、「サーマルヘッド」、「製版装置」及び「発熱体」に相当する。
　
２．引用発明の「感熱性マスタ（感熱孔版原紙）」は、「『熱可塑性樹脂フィルム（加熱塑性樹脂フィルム）』と多孔性支持体とを貼りあわせてなる」ものであるから、「熱可塑性樹脂フィルムを有している」点で、本願発明の「感熱性マスタ」と一致する。
　
３．引用発明の「サーマルヘッド」は、「該一対の電極１８、１７及び該一対の電極の間に配設された２個一組の発熱体からなるグループが主走査方向の１ドットに１グループが対応するように主走査方向に配列されてなる」ものであるから、「複数の発熱体を備えた」点で、本願発明の「サーマルヘッド」と一致する。このことと、引用発明において「発熱体は主走査方向に並んで」いることとから、引用発明の「サーマルヘッド」と本願発明の「サーマルヘッド」とは、「主走査方向に複数の発熱体を備えた」点でも一致するといえる。
　
４．引用発明の「加熱塑性樹脂フィルムにドット状の穿孔を施す」は、本願発明の「製版する」に相当する。また、引用発明において、「発熱体は主走査方向に並んで」いるから、引用発明の「上記発熱体と直交する方向に上記感熱孔版原紙を相対的に移動させ」るとの事項は、本願発明の「サーマルヘッドに対して上記感熱性マスタを上記主走査方向と直交する副走査方向に相対的に移動させ」るとの事項に相当する。これらのことと、引用発明の「製版装置」は、「『感熱孔版原紙の上記加熱塑性樹脂フィルム側に』、『サーマルヘッドを直接接触させると共に』、『上記感熱孔版原紙を相対的に移動させ』、『加熱塑性樹脂フィルムにドット状の穿孔を施す』」ものであることとから、引用発明の「製版装置」と本願発明の「製版装置」とは、「感熱性マスタに主走査方向に複数の発熱体を備えたサーマルヘッドを接触させ、該サーマルヘッドに対して上記感熱性マスタを上記主走査方向と直交する副走査方向に相対的に移動させながら製版する」点で一致するといえる。
　
５．引用発明は、「各グループにおいて、１つのＵ字状の中間電極１８の両端の各々に、１つの発熱体及び１つの電極１７がこの順に接続されている」から、引用発明の各グループにおける「２個一組の発熱体」は、中間電極１８を介して「直列接続している」といえる。また、引用発明において、「発熱体は主走査方向に並んでおり」、「各グループの２個一組の発熱体は同時に発熱し」、「サーマルヘッド」は、２個一組の発熱体を含むグループが主走査方向の１ドットに１グループが対応するように主走査方向に配列されてなるものであるから、引用発明の「発熱体」と本願発明の「微細化発熱体」とは、「発熱素子」である点で一致し、引用発明の「各グループの２個一組の発熱体」と本願発明の「微細化発熱体群」とは、「発熱素子のセット」として１単位を構成している点で一致し、「同時に発熱駆動される発熱素子を、上記主走査方向に複数配設すると共に該複数の発熱素子の全てを直列接続した」ものである点で一致し、「サーマルヘッド」に「具備（配列）」されている点で一致し、かつ、「主走査方向に複数配列した」ものである点でも一致する。
　
６．引用発明の「製版装置（感熱孔版装置）」には、「サーマルヘッドが取り付けられて」いるから、引用発明の「製版装置」と本願発明の「製版装置」とは、「サーマルヘッドを有」する点で一致する。
　
７．上記１．ないし６．から、本願発明と引用発明とは、
「熱可塑性樹脂フィルムを有する感熱性マスタに主走査方向に複数の発熱体を備えたサーマルヘッドを接触させ、該サーマルヘッドに対して上記感熱性マスタを上記主走査方向と直交する副走査方向に相対的に移動させながら製版する製版装置において、
　上記製版装置は、同時に発熱駆動される発熱素子を、上記主走査方向に複数配設すると共に該複数の発熱素子の全てを直列接続した発熱素子のセットを具備し、かつ、該発熱素子のセットを上記主走査方向に複数配列したサーマルヘッドを有する製版装置。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　前記発熱素子が、本願発明では「微細化発熱体」であるのに対して、引用発明では「発熱体」ではあるが「微細化」発熱体といえるものかどうか不明であり、前記「同時に発熱駆動される発熱素子を、上記主走査方向に複数配設すると共に該複数の発熱素子の全てを直列接続した発熱素子のセット」が、本願発明では、「微細化発熱体群」であるのに対して、引用発明では、「発熱体群」とはいえるものであるが「微細化発熱体群」といえるものかどうか不明である点。
　
相違点２：
　同時に発熱駆動され、かつ、全てを直列接続した複数の発熱素子のセットにおける「発熱素子」が、本願発明では、画像データの１画素に対応して同時に発熱駆動されるのに対して、引用発明では、何に対応して同時に発熱駆動されるのか明確でない点。
　
相違点３：
　本願発明の製版装置における「副走査方向の副走査送りピッチ」は、発熱素子のセットにおける「主走査方向の解像度ピッチの１／２である」のに対して、引用発明の製版装置において、感熱孔版原紙を６２．５μｍのピッチＰｂで副走査方向に移動するから、副走査方向の副走査送りピッチは６２．５μｍであり、前記各グループが、主走査方向の１ドットに１グループが対応するように、主走査方向に６２．５μｍのピッチＰａで配列されているから、発熱素子のセットにおける主走査方向の解像度ピッチも６２．５μｍである点。
　
 第６　判断
　上記相違点１ないし３について検討する。
　
１．相違点２について
　引用発明の感熱製版装置は、「１つのＵ字状の中間電極１８と２個一組の電極１７とが副走査方向に一対で形成され、該一対の電極１８、１７及び該一対の電極の間に配設された２個一組の発熱素子（発熱体）からなるグループが主走査方向の１ドットに１グループが対応するように主走査方向に配列されてなるサーマルヘッドを直接接触させると共に、上記発熱素子と直交する方向に上記感熱孔版原紙を相対的に移動させ、上記発熱素子の加熱により該加熱塑性樹脂フィルムにドット状の穿孔を施す」ものであるから、「ドット状の穿孔」を「１ドット分」施すには、「１グループ」に属する「２個一組の発熱素子」を用いることになることが明らかなところ、感熱製版装置で用いる基本的な記録データは、印刷時の「印刷画像の画素」に対応するように孔版紙に穿孔（ドット）を形成することができるようにするために、画像データの画像のある部分を”１”、画像のない部分を”０”として展開したようなデータになっている（例．特開平９−１７７２号公報（【０００５】及び【０００６】参照。以下「技術常識１」という。）から、引用発明の感熱製版装置に用いる画像データを、画像のある部分を”１”、画像のない部分を”０”として展開した各々の部分、すなわち「画像データの画素」の各々に対応して「１ドット分」の「ドット状の穿孔を施す」ことができるように、「１ドット」に対応するように主走査方向に配列されたグループの２個一組の発熱素子、すなわち「主走査方向に複数配設すると共に該複数の発熱素子の全てを直列接続した発熱素子のセットの発熱素子」が、画像データの１画素に対応して同時に発熱駆動されるようにすることは、当業者が設計上当然に考慮すべきことであるものと認められる。
　よって、上記相違点２は、感熱製版装置で用いる基本的な記録データに関する技術常識１に基づいて当業者が容易になし得た程度のことである。
　
２．相違点１及び３について
（１）上記「第４　２．」の（１）ないし（６）の記載からみて、引用例２には、次のアないしウの技術事項が記載されているものと認められる。
ア　「発熱部の発熱体サイズが主走査方向長５０μｍ、副走査方向長６０μｍとなっているサーマルヘッドを用いて、主走査方向及び副走査方向共に３００ＤＰＩの解像度を有し、感熱性孔版マスタ６１の送りピッチＰｆが８４．７μｍである感熱孔版印刷装置で印刷した場合、その印刷画像品質は落ちるものの製版時間は短くなるが、その際、サーマルヘッドを、主走査方向３００ＤＰＩ、副走査方向４００ＤＰＩ用の解像度を持ったサーマルヘッドに変えた場合、
各穿孔が副走査方向Ｆに離れすぎて印刷用紙上でのインキの滲みが追従せず、白スジが発生してしまう
イ　「発熱部の発熱体サイズが主走査方向長５０μｍ、副走査方向長６０μｍとなっているサーマルヘッドを用いて、副走査方向Ｆの解像度を４００ＤＰＩに変え、感熱性孔版マスタ６１の送りピッチＰｆが６３．５μｍとしたときには、
各穿孔が副走査方向Ｆに繋がった連結穿孔となってしまい、印刷用紙へのインキ転移量が増大し、先に排紙された印刷済用紙表面のインキが、次に排紙された印刷済用紙の裏面へ転移してその印刷済用紙の裏面を汚損してしまう、いわゆる裏移りという不具合が発生する
ウ　「発熱部の発熱体サイズが主走査方向長５０μｍ、副走査方向長４０μｍとなっているサーマルヘッドを用いて、主走査方向３００ＤＰＩ、副走査方向４００ＤＰＩの解像度を有し、感熱性孔版マスタ６１の送りピッチＰｆが６３．５μｍである感熱孔版印刷装置で印刷した場合、その製版時間は長くなるものの、良好な印刷画像品質を与える最適な穿孔径となり印刷画像品質が向上する」こと。
　
（２）引用発明において、副走査方向の副走査送りピッチは６２．５μｍであり、発熱素子のセットにおける主走査方向の解像度ピッチも６２．５μｍである（上記相違点３参照。）から、引用発明は、上記（１）アの「主走査方向及び副走査方向共に３００ＤＰＩの解像度を有」する感熱孔版印刷装置と同様に、主走査方向及び副走査方向共に同じ解像度を有する感熱製版装置であるところ、上記（１）アに対する上記（１）ウのように副走査方向の解像度を高くすると、引用発明の感熱製版装置も印刷画像品質を向上することが可能であることは、当業者に自明のことである。
　してみると、引用発明の感熱製版装置において、印刷画像品質を向上させる目的で副走査方向の解像度を高くするとともに、各穿孔が副走査方向に離れすぎて印刷用紙上でのインキの滲みが追従せず、白スジが発生してしまう（上記（１）ア参照。）ことがなく、各穿孔が副走査方向に繋がった連結穿孔となってしまい、印刷用紙へのインキ転移量が増大し、先に排紙された印刷済用紙表面のインキが、次に排紙された印刷済用紙の裏面へ転移してその印刷済用紙の裏面を汚損してしまう、いわゆる裏移りという不具合が発生する（上記（１）イ参照。）こともなく、良好な印刷画像品質を与える最適な穿孔径となる（上記（１）ウ参照。）ようにするため、引用発明の「発熱素子（発熱体）」の副走査方向長を小さくするとともに、副走査方向の解像度を高めるべく「副走査方向の副走査送りピッチ」を小さくすることは、引用例２に記載された上記（１）アないしウの技術事項に基づいて当業者が容易に想到することができたものである。
　
（３）引用発明の「発熱素子（発熱体）」の副走査方向長を小さくすると（上記（２）参照。）、当該「発熱素子（発熱体）」は、微細化されることになるから、当該発熱素子（発熱体）は、「微細化発熱体」といえ、その発熱素子のセット（各グループの２個一組の当該発熱素子）は、「微細化発熱体群」といえる。
　よって、引用発明において、上記相違点１に係る本願発明の構成となすことは、引用例２に記載された事項に基づいて当業者が容易に想到することができたものである。
　
（４）引用発明において、「発熱素子（発熱体）」の副走査方向長を小さくするとともに、副走査方向の解像度を高めるべく「副走査方向の副走査送りピッチ」を小さくする際（上記（２）参照。）、その副走査方向の解像度及び感熱孔版原紙の送りピッチをいかなる値のものにするかは当業者が設計に際して決定すべきものというべきところ、副走査方向の解像度を主走査方向の解像度の２倍になるように高めるとともに感熱孔版原紙の送りピッチを「微細化発熱体群（上記（３）参照。）」の主走査方向の解像度ピッチの１／２とすること、すなわち、本願発明でいう「副走査方向の副走査送りピッチは、微細化発熱体群における主走査方向の解像度ピッチの１／２である」となすことは、設計上の事項以上のものではない（例えば、特開平３−１４０２５９号公報の特許請求の範囲、２頁左上欄１５行〜同頁右上欄１行、２頁右上欄１６〜１９行、第１図及び第９図の記載参照。同公報には、主走査方向に配列されている発熱抵抗体の主走査方向の間隔が「２×Ｐｘ」であるとき、副走査方向での印字間隔が「Ｐｘ付近の値であるＰｙ」とする技術事項が記載されているといえる。ここで、「副走査方向での印字間隔」は「副走査方向の副走査送りピッチ」であるといえ、「主走査方向に配列されている発熱抵抗体の主走査方向の間隔」は「主走査方向の解像度ピッチ」であるといえるから、副走査方向の副走査送りピッチは、主走査方向の解像度ピッチの１／２であるとの技術事項が記載されているといえる。そして、同公報に具体的に記載されている装置は熱転写型の印字装置であるが、同様に、引用発明などの製版装置において、副走査方向の副走査送りピッチを、主走査方向の解像度ピッチの１／２となしてもよいことは明らかである。なお、同公報において、Ｐｘは発熱部の主走査方向での間隔であるから、第１図に記載されている「Ｐｘ」は「２×Ｐｘ」の明らかな誤記である。）。
　
（５）したがって、引用発明において、上記相違点３に係る本願発明の構成となすことは、引用例２に記載された事項に基づいて当業者が容易に想到することができたものである。
　
３．効果について
　本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果及び引用例２に記載された事項から当業者が予測することができた程度のものである。
　
４．まとめ
　したがって、本願発明は、引用例１に記載された発明及び引用例２に記載された事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第７　むすび
　本願発明は、引用例１に記載された発明及び引用例２に記載された事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。