(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバーナ本体の一方の面を覆うように取着された燃焼プレートが耐熱性繊維をそのまま或いはバインダーを含浸させて抄紙法により積層して成形してなり、該耐熱性繊維が炭化珪素をコーティングしたＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維である該燃焼プレートに、該燃焼プレートを貫通する多数の炎口が所定の間隔で形成された炎口群が配設され燃焼時に主として該炎口群からガスが噴出して燃焼する部分と、該炎口群が形成されておらず燃焼時に該繊維の間隙からガスが噴出して副次的に燃焼する部分とを設けてなることを特徴とする表面燃焼バーナ。
【請求項２】
前記炎口群は前記燃焼プレートの表面に帯状に配設されていることを特徴とする請求項１記載の表面燃焼バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、後方排気型の焼物調理用燃焼装置の上火用バーナ等に用いる表面燃焼バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、後方排気型の焼物調理用燃焼装置は、一般にグリルと称される焼き魚等の焼物の調理に用いられるものであって、被焼物が載置される燃焼室の天井に、上火用バーナとして表面燃焼バーナを前記被焼物に対向するように配置したものが知られている。
【０００３】
前記表面燃焼バーナ１は、例えば図４に示すように、ノズル（図示せず）から噴出するガスと一次空気とを混合してガス混合気を供給するガス混合管２を備える偏平な箱型のガスバーナ本体３の一方の面を覆うように、セラミック成形体からなる燃焼プレート４１が取着された構成となっている。前記表面燃焼バーナ１は、図５に示すように、ガスバーナ本体３と燃焼プレート４１との空隙が、ガス混合管２から供給されるガス混合気を流通させるためのガス通路５となっている。そして、燃焼プレート４１は、セラミック成形体からなりそれ自体ガスを透過させないので、前記ガス混合気を噴出、燃焼させるために、燃焼プレート４１を貫通する小口径の炎口６が多数設けられる。
【０００４】
前記焼物調理用燃焼装置では、少ない熱量で前記被焼物を均一に焼成調理し、該被焼物が局部的に過熱されないように、燃焼プレート４１表面の熱分布を均一になるように前記炎口６を配置することが望まれる。
【０００５】
燃焼プレート４１表面の熱分布を均一にするには、まず、前記炎口６を燃焼プレート４１の全面に設けることが考えられる。ところが、燃焼プレート４１は前記のようにそれ自体ガスを透過させず、前記ガス混合気は炎口６の開口部以外では燃焼しないので、炎口６は噴出するガス混合気が安定して燃焼するために十分な熱量が得られるように、隣接する炎口６との間で相互の燃焼熱により加熱されるような間隔で配置しなければならない。従って、炎口６を前記ガス混合気が安定して燃焼する間隔で燃焼プレート４１の全面に設けると、燃焼熱が過多となり、被焼物が過熱されやすくなる。また、前記炎口６同士の間隔を広くして、燃焼プレート４１に設けられる炎口６の総数を低減することにより燃焼熱を調節することも考えられるが、このときには、炎口６が十分に加熱されにくく、燃焼が不安定になるおそれがある。
【０００６】
そこで、図４示のように、燃焼プレート４１の表面に多数の炎口６が所定の間隔で形成された炎口群７が配設されている帯状部分４２と、炎口６が形成されていない部分４３とを設けることが試みられている。前記炎口群７を配設する帯状部分４２のパターンとしては、特公昭５２−２４８５号公報、特公昭５２−２４８６号公報、特開平１−１２３９０８号公報、特開平１−１２３９０９号公報等に提案されたものがある。
【０００７】
前記特公昭５２−２４８５号公報及び特公昭５２−２４８６号公報記載のパターンは燃焼プレートの外周に平行な帯状部分を縦横に組み合わせたものであり、特開平１−１２３９０８号公報記載のパターンは燃焼プレートの対角線に平行な帯状部分と、該帯状部分を相互に連結する帯状部分とからなるものであり、特開平１−１２３９０９号公報記載のパターンは燃焼プレートの前記燃焼排気の流通方向に沿って蛇行する帯状部分からなるものである。
【０００８】
しかしながら、前記のようにセラミックス成形体製の燃焼プレート４１に前記炎口群７を設けるときには、燃焼が行われるのは炎口群７が設けられている帯状部分４２に限られ、炎口６が形成されていない部分４３では全く燃焼が行われないので、燃焼部分と非燃焼部分との温度差が大であり、燃焼プレート４１表面の熱分布を均一にするためには前記各公報記載のように種々のパターンの帯状部分４２を試みなければならないとの不都合がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
かかる不都合を解消して、本発明は、燃焼プレート表面の熱分布を均一にするための炎口の配置が容易な表面燃焼バーナを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明の表面燃焼バーナは、ガスバーナ本体の一方の面を覆うように取着された燃焼プレートが耐熱性繊維をそのまま或いはバインダーを含浸させて抄紙法により積層して成形してなり、該耐熱性繊維が炭化珪素をコーティングしたＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維である該燃焼プレートに、該燃焼プレートを貫通する多数の炎口が所定の間隔で形成された炎口群が配設され燃焼時に主として該炎口群からガスが噴出して燃焼する部分と、該炎口群が形成されておらず燃焼時に該繊維の間隙からガスが噴出して副次的に燃焼する部分とを設けてなることを特徴とする。
【００１１】
本発明の表面燃焼バーナでは、前記耐熱性繊維は、炭化珪素をコーティングしたＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維である。このようなものとして、ＳｉＣ１．２６Ｏ０．４２の組成を有するＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維（日本カーボン株式会社製、ニカロン（商標））のような柔軟な連続フィラメントヤーンに、化学蒸着法（ＣＶＤ法と略記される）または化学気相浸透法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｖａｐｏｒ  Ｉｎｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ、ＣＶＩ法と略記される）により炭化珪素をコーティングしたものが用いられる。
【００１２】
前記燃焼プレートは、例えば、直径９〜２５μｍ、密度２．０〜３．０ｇ／ｃｍ３  のＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維を、そのままで或いは水、セラミック接着剤、合成樹脂接着剤〔例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）〕等のバインダーを含浸させて積層（抄紙法による）し、所定形状の型に充填したのち、プレスして成形体とし、該成形体に前記ＣＶＤ法またはＣＶＩ法により炭化珪素をコーティングして前記繊維の表面に０．１〜０．７μｍの厚さのＳｉＣ被膜が形成されている。前記燃焼プレートは、厚さが１．０〜６．０ｍｍの範囲にある。
【００１３】
前記燃焼プレートに前記炎口を設けるには、例えば、前記成形体にドリル加工またはパンチング加工を施す方法、前記成形体を形成するときに、前記炎口を設ける部分に該炎口の形状の突起を備える型を用い、該型に前記Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維を積層、充填し、プレスしたのち、前記突起ごと前記型を離脱させる方法等が挙げられる。
【００１４】
また、本発明の表面燃焼バーナでは、前記炎口群は前記燃焼プレートの表面に帯状に配設されていることを特徴とする。
【００１５】
【作用】
本発明の表面燃焼バーナによれば、前記燃焼プレートが前記耐熱性繊維を積層してなるので、燃焼時には主として前記炎口群からガスが噴出して燃焼すると共に、前記炎口群が形成されていない部分では前記繊維の間隙からガスが噴出して副次的に燃焼する。従って、全く燃焼しない部分が無く、前記炎口群が配設されている部分と、前記炎口が形成されていない部分との温度差が従来のセラミック成形体からなる燃焼プレートを用いる表面燃焼バーナに比較して低減される。
【００１６】
また、本発明の表面燃焼バーナでは、前記炎口群が前記燃焼プレートの表面の帯状部分に配設されていることにより、前記炎口群が配設されている部分と前記炎口が形成されていない部分との熱分布の調整が容易になる。
【００１７】
【実施例】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の表面燃焼バーナについてさらに詳しく説明する。図１は本実施例の表面燃焼バーナを示す斜視図であり、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線端面図、図３は図１示の燃焼プレートにおける燃焼状態を示す説明的断面図である。
【００１８】
図１示のように、本実施例の表面燃焼バーナ１は、ノズル（図示せず）から噴出するガスと一次空気とを混合してガス混合気を供給するガス混合管２を備える偏平な箱型のガスバーナ本体３の一方の面を覆うように、炭化珪素をコーティングしてなるＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維の成形体からなる燃焼プレート４が取着された構成となっている。そして、表面燃焼バーナ１では燃焼プレート４の前記ガス混合管２が備えられている側に対向する端部から、ガス混合管２が備えられている側に向かって、表面燃焼バーナ１の長手方向に沿って燃焼排気が流れるようになっている。
【００１９】
前記燃焼プレート４は、図２に示すように、ガスバーナ本体３と燃焼プレート４との空隙が、ガス混合管２から供給されるガス混合気を流通させるためのガス通路５となっており、燃焼プレート４には前記ガス混合気を噴出、燃焼させるために、燃焼プレート４を貫通しガス通路５内と外部とを連通する炎口６が多数設けられている。炎口６の口径は０．８〜１．２ｍｍの範囲となっており、使用されるガス種によって適宜選択される。また、炎口６は噴出するガスが安定して燃焼するために十分な熱量が得られるように、隣接する炎口６との間で相互の燃焼熱により加熱されるような間隔で多数の炎口６が配置された炎口群７を形成している。
【００２０】
本実施例の表面燃焼バーナ１は、その表面に炎口群７が配設されている帯状部分８と、該炎口６が形成されていない部分９とが設けられており、帯状部分８は図１示のように、燃焼プレート４の外周に沿う略長方形状に設けられ、その内側が炎口６が形成されていない部分９となっている。
【００２１】
本実施例の燃焼プレート４は、直径１４μｍ、密度２．５５ｇ／ｃｍ３  のＳｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維（日本カーボン株式会社製、ニカロン（商標））を、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）をバインダーとして含浸させて積層し、所定形状の型に充填したのち、プレスして厚さ２．５ｍｍの成形体とし、該成形体にＣＶＤ法により炭化珪素をコーティングしたもので、前記繊維の表面に０．１〜０．７μｍの厚さのＳｉＣ被膜が形成されている。また、本実施例の燃焼プレート４は、前記成形体を形成するときに、前記炎口６を設ける部分に該炎口６の形状の突起を備える型を用い、該型に前記Ｓｉ−Ｃ−Ｏ系炭化珪素繊維を抄紙法により積層、充填し、プレスしたのち、前記突起ごと前記型を離脱させる方法により、炎口群７が形成されている。尚、炎口群７は、前記成形体に炭化珪素をコーティングしたのち、ドリル加工、パンチング加工、プレス加工等を施すことにより形成してもよい。
【００２２】
燃焼プレート４は、前記構成とすることにより、図３示のように、主として前記帯状部分８の炎口群７から噴出するガスの燃焼により主たる燃焼炎１０が形成されると共に、炎口６が形成されていない部分９においても前記繊維の間隙から噴出するガスの副次的燃焼により小火炎１１が形成される。従って、炎口群７が配設されている帯状部分８と、炎口６が形成されていない部分９との温度差が少なく、燃焼プレート４表面の熱分布を均一にするような炎口６のレイアウトの設計が容易になる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、本発明の表面燃焼バーナによれば、燃焼プレート表面の熱分布を均一にするように、炎口を容易に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表面燃焼バーナの一構成例を示す斜視図。
【図２】図１示の表面燃焼バーナのＩＩ−ＩＩ線端面図。
【図３】図１示の表面燃焼バーナにおける燃焼状態を示す説明的断面図。
【図４】従来の表面燃焼バーナの一構成例を示す斜視図。
【図５】図４示の表面燃焼バーナのＶ−Ｖ線端面図。
【符号の説明】
１…表面燃焼バーナ、  ３…ガスバーナ本体、  ４…燃焼プレート、  ６…炎口、  ７…炎口群、  ８…炎口群が配設されている部分、  ９…炎口が形成されていない部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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