(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに一定の距離隔たっている二つのレッグ部分（２８，３０）に接続されている二つの金属製の長手部材（２２，２４）を含み、中央部分（１６）においてスレッド・アイ（１０）が接着剤（１４）により前記金属製の長手部材（２２，２４）に結合されており、前記接着剤（１４）は０．１秒ないし２０秒以内に化学的又は物理的に硬化され得るアクリル接着剤又は二成分エポキシ接着剤の群からの接着剤である繊維機械用のロッド状糸案内部材（１）。
【請求項２】
ヘルドの形態にある請求項１記載のロッド状糸案内部材（１）。
【請求項３】
前記接着剤（１４）が紫外線により硬化され得る請求項１記載のロッド状糸案内部材（１）。
【請求項４】
少なくとも前記中央部分（１６）が、前記スレッド・アイ（１０）と接着剤（１４）と共に、好ましくは前記長手部材（２２，２４）とも一緒に、金属層、特に電気メッキにより設けられた層、例えばニッケル層で被覆されている請求項１又は３記載のロッド状糸案内部材（１）。
【請求項５】
前記糸案内部材（１）が、少なくとも二本の丸ワイヤ（２２ａ，２４ｂ）を含む丸ワイヤ・ヘルドとして設計されており、そして前記スレッド・アイ（１０）が、前記中央部分（１６）で、互いに距離を隔てて伸びている前記丸ワイヤ（２２ａ，２４ｂ）の間に配置されている請求項１，２，３又は４記載のロッド状糸案内部材（１）。
【請求項６】
前記糸案内部材（１）が、前記中央部分（１６）に貫通孔を持つフラット・スチール・ヘルドとして設計されており、そして前記スレッド・アイ（１０）が前記貫通孔に配置されている請求項１ないし５の何れか一つに記載のロッド状糸案内部材。
【請求項７】
前記スレッド・アイ（１０）が少なくとも部分的にプラスチック、セラミック又は金属、特に防錆スチールからなる請求項１ないし６の何れか一つに記載のロッド状糸案内部材。
【請求項８】
前記スレッド・アイ（１０）が耐摩耗性表面、特に、硬化された、窒化された又は硬質材料を用いて被覆された、或いは中実セラミックからなる表面を有する請求項７記載のロッド状糸案内部材。
【請求項９】
中央部分（１６）で合体した二つの金属製の長手部材（２２，２４）を含み、該中央部分にスレッド・アイ（１０）が配置され、且つ前記中央部分（１６）の領域中で前記長手部材（２２，２４）に結合した繊維機械用のロッド状糸案内部材（１）、特にヘルドの製造方法において、アクリル接着剤又は二成分エポキシ接着剤（１４）の群からの接着剤（１４）を供給し、次いで硬化された接着剤（１４）により前記スレッド・アイ（１０）が前記中央部分（１６）に強固に接合されるように、２０秒未満の時間内に化学的又は物理的に硬化させる方法。
【請求項１０】
前記接着剤（１４）が紫外線照射により硬化される請求項９記載の方法。
【請求項１１】
請求項１ないし８の何れか一つに記載のロッド状糸案内部材、特にヘルドを含むヘルド・フレーム又は製織装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前段の如く、繊維機械用のロッド状糸案内部材、特にヘルドに関するものである。本発明は更に、請求項９の前段の如く、繊維機械用のロッド状糸案内部材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製織装置用のヘルドとして設計されたロッド状糸案内部材は既知である。この種のヘルドはスレッド・アイ（ループとも言われる）を有し、そして杼口を形成するため、たて糸（各々、前記スレッド・アイを通って伸びている）を上昇及び下降させるために製織装置で使用される。この種のヘルドは、都合良くは、両側の各々で長手部材が合体し、スレッド・アイが中央部分にハンダ付けされている割れた中央部分を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ハンダ付けにより取り込まれたスレッド・アイを持つヘルドは、とりわけ、製造することが比較的コスト高であり、且つ比較的重いという不具合を有する。
【０００４】
更に、フランス国特許明細書第１１９２１７５号には、スレッド・アイが合成樹脂、好ましくはエポキシ樹脂により固定された糸案内部材が開示されている。しかしながら、スレッド・アイの前記固定は成功せず、それ故、実際には、既知のソフト−ソルダリング法（ｓｏｆｔ−ｓｏｌｄｅｒｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ） が再び採用された。
本発明の目的は、それ故、経済的に一層利点がある繊維機械用のロッド状糸案内部材、及び適切な製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
前記目的は請求項１の特徴を有するロッド状糸案内部材により達成される。
【０００６】
従属請求項２ないし８は、本発明の糸案内部材の別の都合が良い態様に関するものである。
【０００７】
本目的は更に、請求項９の特徴を有する繊維機械用のロッド状糸案内部材、特にヘルドの製造方法により達成される。従属請求項１０は、本発明の方法の別の都合が良い態様に関するものである。従属請求項１１は、本発明のヘルド・フレーム又は製織装置に関するものである。
【０００８】
本目的は、特に、中央部分で合体した二つの金属製の長手部材を含み、スレッド・アイが接着剤により前記中央部分に固定されている繊維機械用のロッド状糸案内部材により達成される。前記糸案内部材は、好ましくは、丸ワイヤ・ヘルド又はフラット・スチール・ヘルドとして設計されている。
【０００９】
接着剤結合により固定されたスレッド・アイを持つヘルドは、ハンダ付けにより取り込まれたスレッド・アイを持つヘルドと比較して、例えば、下記の利点を有する：
−個々のヘルドは一層小さい全重量を有する。
−多数の個々のヘルドを含むヘルド・フレーム又は製織装置は、同様に、一層小さい全重量を有し、それ故、例えば、一層高い回転速度で操作することが可能であり、又は操作するために一層小さいエネルギーを必要とする。
−ニッケル・メッキ又は錫メッキによりスレッド・アイを被覆する（これは、従来、スレッド・アイにおけるハンダ付けのために必要である）必要がない。この事は、一層コスト的に有利な製造を可能とし、そして更に、環境学的に一層都合が良い。加えて、前記スレッド・アイの最外部表面（前記表面はニッケル・メッキ又は錫メッキにより製造されている）は比較的柔らかく、その結果、従来、案内されたたて糸がこの最外部表面に食い込むであろうという恐れがあった。
−スレッド・アイは好ましくは硬化された表面を有するが、従来、この表面硬度は、ハンダ付けの間に発生する熱により再び減少した。表面硬度におけるこのような減少は、接着剤結合の場合には、もはや起こらない。
−接着剤は、化学的手段、例えばリヴァイヴィング（ｒｅｖｉｖｉｎｇ）と比較して一層高い耐性を有し、それ故、ヘルドで用いられた場合には、一層長い有効寿命を有する。
−食い込まれ、且つそれにより、たて糸を損傷させ得るハンダ残部が存在するであろうという恐れは全くない。
−ソフト・ハンダ残部が存在した場合、従来、仕上げの電気ニッケル・メッキの間に生じたニッケル・ピークが全く形成されない。
−紫外線照射により硬化され得る接着剤の硬化時間は、ソフト・ハンダに比較して一層短く、それ故、例えば、迅速な製造が可能である。
−スレッド・アイの固定操作を、ハンダ付けによる代わりに接着剤結合により行うことで、現存するヘルド用の製造装置を簡単に転換し得る。
【００１０】
本発明の方法の別の利点は、ハンダ付けできない又はハンダ付け困難なスレッド・アイも使用し得ることに見られる。この事は、将来、例えば、中実セラミックから作られた、或いはセラミック・コーティング、例えばＰＶＤ（物理的蒸着：ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）又はＣＶＤ（化学的蒸着：Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ ）層を持つ実質的に一層耐摩耗性のスレッド・アイを使用することも可能にする。
【００１１】
前記スレッド・アイは金属、例えば、防錆スチール（”ステンレス・スチール”とも呼ばれる）から又は高合金スチールから形成されてよく、そして更に、例えば、部分硬化、完全硬化、焼戻し、窒化又は窒炭化により達成される如き、硬化された表面を有してもよい。前記スレッド・アイは、化学的、電気化学的又は気相中で（ＰＶＤ，ＣＶＤ）付加的に設けられた硬質層を有してもよい。このような層は、例えば、化学ニッケル及びニッケル分散層、或いは、例えば、Ｂ，Ｔｉ，Ｃｒ，Ｗ，Ｖ（化学元素の表記）等又は窒素、炭素、酸素等とのそれらの化合物をベースとする硬質材料層である。
【００１２】
多数の市販の製品が接着剤として適する。都合良くは、短時間で硬化する接着剤を使用する。この種の接着剤は、例えば、紫外線（ＵＶ光）で照射されることにより硬化し、そして例えば、０．１秒と２０秒の間の時間、例えば１秒以内に又は１０秒以内に硬化する。例えば、この種の急速硬化接着剤は、０．１秒の固化時間及び１０秒ないし２０秒の完全硬化時間を有する。急速活性化接着剤は化学的又は物理的影響に起因する短時間の硬化時間を有する。この種の接着剤は、例えば、ポリエステルウレタンアクリレートをベースとして製造されてよい。
【００１３】
ヘルドは操作中にノックに晒される。前記ヘルドに固定されたスレッド・アイは、それ故、ある程度の大きさ、弾性又はある程度の靱性を有することが好ましい。ヘルドとスレッド・アイの間の永続的な結合を保証するために、好都合な接着剤は、同様に、ある程度の弾性又は適切な靱性を有する。更に、前記接着剤はノックに対して不感受性を有するべきである。
【００１４】
都合が良い態様において、前記スレッド・アイ、又は少なくとも直接たて糸に接触する表面は、例えば、２０μｍないし２５μｍの窒炭化深さを持つ硬化された表面を有する。
【００１５】
前記スレッド・アイを接着剤により固定した後、中央部分及び接着剤を金属層で被覆することは、全糸案内部材又は少なくとも前記スレッド・アイのために、都合が良いことが判るであろう。前記金属層は、好ましくは、電気メッキにより、例えば、ニッケル・メッキにより設けられる。この種の仕上げニッケル・メッキの一つの利点は、表面、特にロッド状糸案内部材（これは、ワイヤからも形成され得る）の表面が、その上で動くたて糸よりも一層硬い性質又は一層耐摩耗性である性質を有することに見られる。接着剤（これは、特に、プラスチックからなる）は、他の技術分野における公知方法により電気メッキされ得る。
【００１６】
【実施例及び発明の効果】
製織装置用の本発明の前記ロッド状糸案内部材を、丸ワイヤ・ヘルドの実施態様に関する言及と共に詳細に記載する。図中、
図１はヘルドの正面図を示し、
図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図を示し、
図３は図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図を示し、
図４はヘルドとその中に配置されたスレッド・アイの正面図の詳細図を示す。
【００１７】
図１に示すヘルド１は、中央部分１６で合体した二つの金属製の長手部材２２，２４を含む。ヘルド１は、互いに平行に伸びており且つ中央部分１６で、スレッド・アイ１０が前記中央部分１６の丸ワイヤ２２ａ，２４ｂの間に配置され得る相互距離にある二本の金属製の丸ワイヤ２２ａ，２４ｂを有する。スレッド・アイ１０は、接着剤１４により、前記中央部分に固定されている。長手部材２２，２４は、それらの端部の各々に、エンド・ループ１８，２０（単に例として示した）を有する。これらの端部は、広範に変化し得るように、例えば、フックとしてさえも設計されてよい。長手部材２２，２４は、短縮された形態で示されている。中央部分１６は、丸ワイヤ２２ａ，２４ｂにより形成された二つのレッグ部２８，３０を有し、そして、それらの間に、スレッド・アイ１０が接着剤１４により取り付けられている。スレッド・アイ１０は、糸を案内するための長い貫通孔のようなオリフィス２６を有する。
【００１８】
ヘルド１は、中央部分１６に貫通孔を持ち（この場合、前記貫通孔はレッグ部２８，３０により範囲を定められるであろう）且つスレッド・アイ１０が前記レッグ部２８，３０に配置されるであろうフラット・スチール・ヘルドとして設計されていてよい。この種のフラット・スチール・ヘルドの場合、長手部材２２，２４と中央部分１６は、一部材から且つ金属から製造されるであろう。
【００１９】
図２はＡ−Ａ線に沿って図１の丸ワイヤ・ヘルド１を通る断面図を示す。これは、長手部材２２，２４において、二本の丸ワイヤ２２ａ，２４ｂの断面が相互に互いに強固に結合していることを明らかにしている。丸ワイヤ２２ａ，２４ｂは、例えば、相互の錫メッキ及びニッケル・メッキにより、互いに強固に結合している。これらの丸ワイヤ２２ａ，２４ｂは、他の断面形状、例えば卵形状を有してもよい。
【００２０】
図３は、Ｂ−Ｂ線に沿って図１の丸ワイヤ・ヘルド１を通る断面図を示す。これは、二本の丸ワイヤ２２ａ，２４ｂが各場合においてレッグ部２８，３０を形成し、且つそれにスレッド・アイ１０が接着剤１４により強固に結合していることを明らかにしている。スレッド・アイ１０は、一部が丸レッグ部２８，３０の周囲にあるいんげん豆形の断面積を有し、そしてレッグ部２８，３０よりも広い幅を有する。スレッド・アイ１０の幅（この幅は、図３で説明すると、垂直方向に伸びている）は、レッグ部２８，３０の幅と等しく又はそれよりも一層狭く設計されてもよく、そして例えば、この事は、一層大きいヘルド密度を有し且つ案内スレッドに対して一層大きい注意を払う効果を有することを可能にするであろう。レッグ部２８，３０とスレッド・アイ１０の間に形成された間隙は、各レッグ部２８，３０とスレッド・アイ１０の間の接着剤１４の表面が均一に伸びており、その結果、固定されたスレッド・アイ１０と一緒になった中央部分１６の全表面が、可能であれば、全くエッジを持たないことを保証することに特に注意して、接着剤１４により充填されている。前記表面のこのデザインは、スレッド・アイ１０を通って伸びているたて糸が、非常に注意深く案内されることを可能にする。スレッド・アイ１０は他の断面形状を有してもよく、そして例えば、環状のデザインであってもよい。
【００２１】
接着剤１４は、好ましくは、レッグ部２８，３０とスレッド・アイ１０の間に連続的に伸びている表面（これは、全くエッジを持たない）が得られるように常に用いられる。
【００２２】
図４は、中央部分１６が丸ワイヤ２２ａ，２４ｂの一部である二本のレッグ部２８，３０を含む、ヘルド１の中央部分１６の詳細図を示す。スレッド・アイ１０はレッグ部２８，３０の間に挿入され、レッグ部２８，３０とスレッド・アイ１０は、互いに部分的に直接接触し、そして二つのレッグ部２８，３０スレッド・アイ１０の間に残った間隙は接着剤１４で充填されており、その結果、スレッド・アイ１０は中央部分１６に強固に保持され、そして、オリフィス２６以外は、中央部分１６に空洞は全くない。スレッド・アイ１０の上下の比較的大きな間隙は接着剤１４で充填される。接着剤１４の弾性及び靱性の故に、この間隙に位置する接着剤１４は緩衝剤として働き、その結果、スレッド・アイ１０は、ノックに対して不感受性であるように、レッグ部２８，３０の間に保持される。この事は、ヘルド１のストローク周波数が非常に高い場合でさえも、スレッド・アイ１０と丸ワイヤ２２ａ，２４ｂの間の永続的な結合を生じさせる。
【００２３】
本発明のヘルド１は、例えば、個々のスレッド・アイ１０を振動装置に供給し、続いてそれらをマンドレルに供給することにより製造される。スレッド・アイ１０を、それにより中央部分１６に挿入し、次いで浸漬法又は一塗り法により、スレッド・アイ１０と二つのレッグ部２８，３０の間の間隙に接着剤を投入する。この接着剤は紫外線下で急速に硬化し、キャピラリー効果により、丸ワイヤ２２ａ，２４ｂとスレッド・アイ１０の間に残る。紫外線照射により、前記接着剤は０．１秒と２０秒の間の時間内で硬化する。紫外線照射の間、前記ヘルドを、例えば、移送レール上に搬送してよい。急速硬化接着剤は０．１秒後に固化し、紫外線硬化性（ＵＶ硬化性）接着剤が硬化するまで、ヘルド１を更に１０秒間紫外線で照射する。選択された接着剤及びＵＶ照射強度に応じて、照射時間を１０秒未満、例えば１秒に、又は反対に、１０秒よりも長くしてもよい。
【００２４】
例えば、二成分接着剤は前記接着剤として適する。更に、例えば、アクリル系接着剤、及び変性されたバージョン、例えばＵＶ硬化性接着剤の群からの接着剤が適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ヘルドの正面図を示す。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図を示す。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿った断面図を示す。
【図４】ヘルドとその中に配置されたスレッド・アイの正面図の詳細図を示す。
【符号の説明】
１：糸案内部材
１０：スレッド・アイ
１４：接着剤
１６：中央部分
１８，２０：エンド・ループ
２２，２４：長手部材
２２ａ，２４ｂ：丸ワイヤ
２６：オリフィス
２８，３０：レッグ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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