【事件の表示】
　平成１０年特許願第１３７４７７号「ミシンの糸切断方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年１１月９日出願公開、特開平１１−３０９２８９号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．　手続の経緯 　
　本願は、平成１０年４月３０日の出願であって、平成１９年２月５日付け拒絶理由通知に応答して、平成１９年４月１３日付けで明細書を対象とする手続補正がなされたが、平成１９年５月９日付けで拒絶査定され、平成１９年６月１１日にこれを不服として審判請求がなされたものである。　 
 　 　
２．　本願発明 　
　本願の請求項１に係る発明は、平成１９年４月１３日付けの手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるものと認められるところ、請求項１は、次のとおり記載されている。　
　　
「釜から針板の針穴を通り縫製枠に張設された加工布に連なる下糸を前記釜と前記針穴との間で切断する糸切断装置を備えたミシンの糸切断方法において、　
　前記釜と前記針穴との間の下糸の弛みを取るために、針の落下位置が移動前位置（Ｐ０）から第１位置（Ｐ１）に移動するように、前記縫製枠を第一所定量移動させてから、前記糸切断装置で下糸を切断し、　
　前記切断した後の前記加工布に連なる下糸の先端を前記針穴から抜き前記針板の上に載せるために、針の落下位置が前記第１位置（Ｐ１）から第２位置（Ｐ２）に移動するように、前記縫製枠を前記第一所定量移動させた方向と一致する方向へさらに第二所定量移動させることを特徴とするミシンの糸切断方法。　」（以下この発明を「本願発明」という。）　　
　
３．　刊行物の記載事項　  　
（３−１）　刊行物１に記載された発明　　
　原査定の拒絶理由に引用された本願出願前に頒布された刊行物である特開平６−１９８０８８号公報（以下「刊行物１」という。）の段落【０００４】〜【０００８】、【００１０】、【００１１】、【００１５】、【００１９】、【００２１】、【００２２】には、以下の事項が図面とともに記載されている。　
（ａ）「【０００４】　
【発明が解決しようとする課題】　
　従来の自動ミシンにおける上糸及び下糸の切断はこのようになされるが、その際、Ｘ−Ｙ送りは停止しており、動メス９の捌きによる糸の弛み除去について特別な工夫はなされていない。即ち、図７（３）に示すように捌かれて（４）に示すように屈曲した下糸には、下糸自体の復元力以外には大きな力が働かないので、矢印Ａで示すように、時には十分に復帰することができないことがある。そのような場合には、動メス９が（５）に示す最後退位置から（６）に示すように復動するときに、屈曲状態の下糸が糸手繰り部９ｂに糸掛けされず、（８）に示すように、下糸が切断されないことがある。　
【０００５】　
　ところで、動メス９が糸を捌くときの軌跡を、矢印Ａで示すような糸の弛みを生じないものにすればよいのであるが、現実的には非常に困難である。
【０００６】　　
　この発明は、動メスに捌かれて屈曲した下糸の復元不足による糸手繰り部への糸掛けミスを防ぎ、布側上糸及び下糸を確実に切断することのできる自動ミシンにおける糸切断装置を提供することを目的としている。」　　
（ｂ）「【０００７】　　
　　【課題を解決するための手段】　  　
  上記目的を達成するために、この発明の自動ミシンにおける糸切断装置は、動メスによる糸切断動作時にＸ−Ｙ駆動装置を若干作動させて切断対象糸を緊張させるようにしたものである。  　　
【０００８】　　
【作　用】　
  上記のように構成された自動ミシンにおける糸切断装置においては、動メスが往動して下糸、布側上糸の順に捌かれると、Ｘ−Ｙ駆動装置が若干作動し、切断対象糸が緊張される。その後、動メスが復動を開始し、布側上糸、下糸の順に糸手繰り部に糸掛けがなされ、布側上糸、下糸の切断が行なわれる。」　
（ｃ）「【００１０】　
　この発明の糸切断装置は、図１に示すごとき自動ミシン、即ち、記憶装置にＸ−Ｙ座標値として記憶された縫製パターンのデーターに基づき、上押え１及び下押え２よりなる被縫製物保持用布押えとミシン頭部３を相対的に移動させる自動ミシンに設置されるものである。そして、この発明においては、動メス糸捌き終了後のミシン上軸の最終回転時に、縫製パターンのデーターとは別個の記憶装置に記憶されたデーターに従ってＸ−Ｙ駆動装置を若干駆動するようにすることが重要である。なお、図示の自動ミシンにおけるＸ−Ｙ駆動装置は、ベット５の内部に取付けられたＸ軸パルスモーター６とＹ軸パルスモーター７とよりなり、これらのパルスモーター６、７によって、作業台４の上に位置する上押え１及び下押え２は、針棒８に対してＸ−Ｙ駆動される。」　　
（ｄ）「【００１１】　　
　この自動ミシンは、ボビンの下糸導出点と中釜剣先との間に針落ち位置がある半回転釜（以下、広義のＤＢ仕様の半回転釜という）を有しており、その糸切断装置は、図２に示すように、作業者（紙面上手前側）から見て図示省略した支軸が針穴Ｏの右側前方にあり、糸手繰り部９ｂを手前に向けて待機する動メス９と、動メス９と共働して布側上糸及び下糸を切断する固定メス１０とより構成されており、上糸及び下糸は切断の際に、大釜上ばね１１の孔１２によって制御される。」　　
（ｅ）「【００１５】　
　図４における丸数字１は、針先の動きを示す曲線であり、既サインカーブの軌跡を有し、上死点は上軸角度０°のときである。また、丸数字２は針板の位置を示し、丸数字３はＸ−Ｙ送りの動作区間である。ところで、ミシン上軸には上軸角度５０°を示す上位置信号丸数字４を発信する図示省略したセンサーと、上軸角度１３５°を示す下位置信号丸数字５を発信する図示省略したセンサーが取り付けられており、Ｘ−Ｙ送りの駆動は、これらのセンサーの信号により、針が針板より上昇しているときに行なわれるように中央処理装置（ＣＰＵ）により制御される。」（丸数字は丸数字１などとした。）
（ｆ）「【００１９】　　
　最終布送りが行われた後にＣＰＵが上軸角度１３５°の下位置信号丸数字５を検出すると、糸切断カム信号丸数字６がオンとなり、動メス９が図３（１）に示す待機状態から（２）〜（４）に示すように往動し、下糸、布側上糸は順に捌かれる。糸切断カム信号丸数字６のオンと同時にタイマーが作動し、所定時間を計時した後に、図３（５）の矢印に示すようにＸ−Ｙ駆動が行われ、切断対象糸が緊張される。そして、図３（６）に示すように、動メス９が復動を開始し、布側上糸、下糸は順に糸手繰り部９ｂに掛けられ、（７）に示すように、上糸が天秤により引き上げられた後、（８）に示すように、布側上糸、下糸の切断が行なわれる。そして、上位置信号丸数字４によりミシン上軸が停止し、糸切断カム信号丸数字６がオフとなる。」（丸数字は丸数字１などとした。）
（ｇ）「【００２１】　　
【発明の効果】　　
  この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような効果を奏する。　　　　
【００２２】　　　　　
　即ち、動メスによる糸切断動作時にＸ−Ｙ駆動装置を若干作動させて切断対象糸を緊張させるようにしたので、動メス捌き時に発生する糸の弛みを除去することができ、動メスの糸手繰り部への糸掛けが確実になされ、布側上糸、下糸を確実に切断することができる。」　　
　そして、上記各記載並びに図３及び４から次の事項は明白である。　
・特に摘示事項（ｃ）、（ｆ）、（ｇ）から、Ｘ−Ｙ駆動装置は、ベット５の内部に取付けられたＸ軸パルスモーター６とＹ軸パルスモーター７とよりなり、これらのモーターによって作業台４の上に位置する上押え１及び下押え２が針棒８に対してＸ−Ｙ駆動されるように構成されており、下糸切断時には、Ｘ−Ｙ駆動装置が作動することによって、上押え１及び下押え２とが所定量移動して切断対象糸の弛みが除かれること。　　
　
　したがって、刊行物１には次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。　　
「半回転釜から針板の針穴を通り上押え１と下押え２により張設された被縫製物に連なる下糸を前記半回転釜と前記針穴との間で切断する糸切断装置を備えたミシンの糸切断方法において、　　
　前記半回転釜と前記針穴との間の下糸の弛みを取るために、上押え１と下押え２とを一定量移動させてから、糸切断装置で下糸を切断するミシンの糸切断方法。」　　
　　　　　　
（３−２）　刊行物２に記載された発明　　
　原査定の拒絶理由に引用された本願出願前に頒布された刊行物である特開昭６１−０６３７６２号公報（以下「刊行物２」という。）には、以下の事項が記載されている。　
（ａ）「（発明が解決しようとする問題点）　
　前記従来の技術で説明したように、刺しゅう枠が停止した最終縫目の位置で刺しゅう糸の糸切りをする場合、糸切り装置のフックと刺しゅう糸がうまくかみ合わずに糸切り装置が刺しゅう糸を切らない糸切りミスを発生ずるという問題点があった。また、最終縫目の位置で刺しゅう糸の糸切りをした場合、次の運針によって、新、旧の刺しゅう糸が損傷するという問題点があった。さらに、切断された刺しゅう糸の糸尻をそのまま垂下させた状態にしておいた場合、次の運針始動時において、布にささった針と新しい糸との間に切断された糸尻が入り込んで、針が上昇するとき、新しい刺しゅう糸が針から抜けてしまうという問題点があった。　
　本発明はこれらの前記従来の問題点を解決するものである。」（第２頁左上欄第１１行〜右上欄第７行）　
（ｂ）「（問題点を解決するための手段）　
　本発明は、刺しゅう機が刺しゅう用データに含まれる色換コードもしくは終了コードを読み取ったときに、刺しゅう枠に対する通常枠出力を停止して、刺しゅう枠を前記色換コードもしくは終了コードを読取り時点の位置から予め演算された移動量で移動させるための糸切りステッチバック信号を出力して、刺しゅう枠を今まで縫ってきた方向に移動させた状態で、刺しゅう機の糸切り装置で刺しゅう糸を切断させ、そのあと、前記糸切りステッチバック信号の反対量の信号を出力して前記刺しゅう枠を前記色換コードもしくは終了コード読取り時点の停止位置まで戻したあと、刺しゅう枠を任意の一定方向に一定移動量で往復させ前記糸切り装置によって切断された刺しゅう糸の糸尻を確実に処理するための糸抜き制御を行うことを特徴とする刺しゅう機における糸切りステッチバック制御方法を前記問題点の解決手段とする。」（第２頁左上欄第８行〜左下欄第５行）　
（ｃ）「以上のように、刺しゅう機が刺しゅうする工程において、色換コード、もしくは、終了コードを読み込んだ場合に刺しゅう糸を切断するに際して、刺しゅう枠を最終縫目の位置から予め演算された移動量で移動させることによってステッチを戻し、その状態で刺しゅう機の糸切り装置を刺しゅう糸と係合させることによって、確実に刺しゅう糸を切断することを可能にし、さらに、次の運針開始時の針の位置が、刺しゅう糸の切断位置と異なる位置となるため、色換された刺しゅう系、もしくは、その前の刺しゅう糸が損傷することが解決される。また、前記糸抜き制御をするため、糸が布と針板の間に入り込むことによって、次の運針開始時に切断された刺しゅう糸の糸尻と新しい刺しゅう糸との干渉がなくなり、新しい刺しゅう糸が針から抜けてしまうことが解決される。」（第６頁右下欄第１７行〜第７頁左上欄第１２行）　　　
（ｄ）「なお、本実施例においては、糸切りステッチバック戻し信号によって刺しゅう枠を糸切りステッチバックさせる前の位置に戻したあと、刺しゅう枠３を例えば、Ｙ軸方向に一定移動量で往復させ、切断された刺しゅう糸の糸尻を布と針板の間に入り込ませる糸抜き動作を行っているが、プログラムを部分的に変更することによって前記糸切りステッチバック信号の中に、予め糸抜き動作のための往復移動のうちの復移動量分を含めておき、刺しゅう枠を糸切りステッチバック移動量と糸抜き動作のための復移動量分を含めた移動量で移動させるとともに、前記糸切りステッチバック戻し信号の中に、予め糸抜き動作のための往復移動のうらの往移動量分を含めておき、刺しゅう枠３を前記色換コード、もしくは終了コード読取り位置まで戻すことによって、前記糸抜き動作を行わせることも可能である。」（第７頁左上欄第１３行〜右上欄第９行）　　　
　
　したがって、刊行物２には次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。　
「刺しゅう機が刺しゅう用データに含まれる色換コードもしくは終了コードを読み取ったときに、刺しゅう枠を停止して、刺しゅう枠を今まで縫ってきた方向に移動させた状態で、糸切り装置で刺しゅう糸を切断し、その後、刺しゅう枠を前記色換コードもしくは終了コード読取り時点の停止位置まで戻したあと、刺しゅう枠を任意の一定方向に一定移動量で往復させ前記糸切り装置によって切断された刺しゅう糸の糸尻を布と針板との間に入れ込むことで糸抜き処理を行う方法。」　
　　
４．　対比 　　
　本願発明と引用発明１とを対比すると、その文言上の意義、構造及び機能等からみて、引用発明１における「上押え１と下押え２」、「被縫製物」は、本願発明の「縫製枠」、「加工布」とにそれぞれ相当する。　
　また、引用発明１の「半回転釜」は、釜の一種であるから本願発明の「釜」に含まれる。　
　そして、縫製枠を移動させることは針の落下位置を移動させることにほかならないから、引用発明１の「上押え１及び下押え２とが所定量移動」することは、本願発明の、「針の落下位置が移動前位置（Ｐ０）から第１位置（Ｐ１）に移動するように、前記縫製枠を第一所定量移動」することに相当する。　
　したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりである。
 　
〈一致点〉　
「釜から針板の針穴を通り縫製枠により張設された加工布に連なる下糸を前記釜と前記針穴との間で切断する糸切断装置を備えたミシンの糸切断方法において、　　
　前記釜と前記針穴との間の下糸の弛みを取るために、針の落下位置が移動前位置（Ｐ０）から第１位置（Ｐ１）に移動するように、縫製枠を一定量移動させてから、糸切断装置で下糸を切断するミシンの糸切断方法。」　
〈相違点〉　
　本願発明においては、「切断した後の前記加工布に連なる下糸の先端を前記針穴から抜き前記針板の上に載せるために、針の落下位置が前記第１位置（Ｐ１）から第２位置（Ｐ２）に移動するように、前記縫製枠を前記第一所定量移動させた方向と一致する方向へさらに第二所定量移動」させるのに対して、引用発明１においては切断後の縫製枠の移動については明確でない点。　
 　 　
５．　相違点についての検討及び判断    　
　本願発明の相違点に係る構成の技術的意義について検討する。　　
本願の明細書の段落【００１１】、【００１２】、【００１３】、【００２４】及び【００３３】には、本願発明の相違点に係る構成に関して次のように記載されている。  　
「【００１１】　　
　前記切断した後の前記加工布に連なる下糸の先端を前記針穴から抜き前記針板の上に載せるために前記縫製枠をさらに第二所定量移動させることが好ましい。」　
「【００１２】　　
　前記第二所定量としては、特に限定されないが、前記糸切断装置による下糸の切断位置と、前記針穴の前記針板上面側開口縁との間隔に応じて設定することが好ましい。下糸の伸縮しやすさにもよるが、前記第二所定量が該間隔よりも短すぎると前記下糸の先端を前記針板の上に載せることができないからである。」　
「【００１３】　
　前記縫製枠を前記第二所定量移動させる方向としては、前記切断した後の前記加工布に連なる下糸の先端を前記針穴から抜き前記針板の上に載せることができる方向であれば特に限定されないが、該第二所定量移動させる方向を前記第一所定量移動させる方向に一致させると、前記第二所定量を最少に設定することができるため好ましい。」　　
「【００２４】　
　また、ステップＳ３４で下糸１１の弛みをとるために縫製枠４をＸ方向に第一所定量Ｘ１（約５ｍｍ）移動させた後の位置Ｐ１から、ステップＳ３６でさら同方向に位置Ｐ２まで第二所定量Ｘ２（約７．７ｍｍ）移動させて、切断した後の加工布Ｗに連なる上糸１０ａ及び下糸１１の先端を針穴５ａから抜き針板５の上に載せるようにしている。従って、ステップＳ３４で一旦位置Ｐ０まで戻してから、再度第一所定量Ｘ１と第二所定量Ｘ２とを合計した量（約１２．７ｍｍ）を移動するよりも縫製枠４の移動距離を短くでき、その処理時間を短縮することができる。」　　　
「【００３３】　　　
　上記効果に加え、請求項２の発明に係るミシンの糸切断方法によれば、切断した後の加工布に連なる糸の先端を針穴から抜き針板の上に載せるときの処理時間を短縮することができる。」　　　
　　　　
　これらの記載からみて、本願発明の相違点に係る構成の技術的意義は、縫製枠を第一所定量移動させて下糸を切断した後に、さらに同方向へ縫製枠を第二所定量移動させることにより、短時間で加工布に連なる下糸の先端を針穴から抜いて針板の上に載せることにあると解することができる。　　　
　一般に、サーボモータ等を用いた制御系による位置制御方法において、原点から第１位置及び第２位置に順次位置決めするに当たり、第１位置に位置決め後、いったん原点に復帰させた後第２位置に位置決めすることも、あるいは、第１位置に位置決め後、原点に復帰させることなく直ちに第２位置に位置決めすることも、制御系の制御特性や、要求される位置決め精度等に応じ、本願出願前より広く採用されている事項である。　
　この点を踏まえれば、引用発明２の糸切断後の縫製枠の移動形態については、糸切断位置（本願の用語では第１位置（Ｐ１））から停止信号を受け取った位置（本願の用語では移動前位置（Ｐ０））に復帰させた後に糸抜き位置（本願の用語では第２位置（Ｐ２））に移動することも、糸切断位置（本願の用語では第１位置（Ｐ１））からただちに糸抜き位置（本願の用語では第２位置（Ｐ２））に移動することも当業者であればいずれも制御系の制御特性や、要求される位置決め精度等に応じて採用し得るといえる。
　しかも、刊行物２には、「本実施例においては、糸切りステッチバック戻し信号によって刺しゅう枠を糸切りステッチバックさせる前の位置に戻したあと、刺しゅう枠３を例えば、Ｙ軸方向に一定移動量で往復させ、切断された刺しゅう糸の糸尻を布と針板の間に入り込ませる糸抜き動作を行っているが、プログラムを部分的に変更することによって前記糸切りステッチバック信号の中に、予め糸抜き動作のための往復移動のうちの復移動量分を含めておき、刺しゅう枠を糸切りステッチバック移動量と糸抜き動作のための復移動量分を含めた移動量で移動させるとともに、前記糸切りステッチバック戻し信号の中に、予め糸抜き動作のための往復移動のうちの往移動量分を含めておき、刺しゅう枠３を前記色換コード、もしくは終了コード読取り位置まで戻すことによって、前記糸抜き動作を行わせることも可能である。」（刊行物２の摘記事項（ｄ））として、糸切断位置と糸抜き位置を連続的に移動することも示唆されており、引用発明１に引用発明２の糸抜き処理を適用するに際し、停止信号を受け取った位置（原点）に復帰させなければ、糸切断位置から糸抜き位置に位置決めすることができないといった特段の事情も見当たらない。　
　一方、本願明細書を参酌しても、「針の落下位置が前記第１位置（Ｐ１）から第２位置（Ｐ２）に移動するように、前記縫製枠を前記第一所定量移動させた方向と一致する方向へさらに第二所定量移動させる」ために、ミシン刺繍枠の制御系に特定の技術的手段を採用したものとも解することはできず、また、糸抜きをするためには、糸切断位置より、さらに刺繍枠を離隔させる必要があることは、明白なことであるから、上述のように引用発明１に引用発明２の糸抜き処理を適用するに際し、糸切断位置に所定量移動させた方向と一致する方向へさらに所定量移動させて糸抜き位置とすることは、当業者が具体化に当たり適宜採用し得る程度の事項にすぎないものである。　
　　
６．　むすび 　
　本願発明を全体構成でみても引用発明１及び２から予測できる作用効果以上の顕著な作用効果を奏するものではない。　
　したがって、本願発明は、上記刊行物１及び２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本願は拒絶すべきものである。 　
 　よって、結論のとおり審決する。