(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側リング板の外側にその軸線に同心状に配置された外側リング板と、
複数の断面翼型の羽根とを備え、
ろう付により各羽根の内端側を内側リング板に固定するとともに外端側を外側リング板に固定して、各羽根を円周状に配列してなるターボ機械の静翼において、
外側リング板に円周方向に沿って翼型孔部が複数個形成され、
羽根の外端側が外側リング板の翼型孔部に貫通されており、
外側リング板の翼型孔部周縁と該翼型孔部に接する羽根の周縁はろう付により固定され、
各羽根の内端面が内側リング板の外周面に当接され、
内側リング板の羽根との当接面には貫通孔が設けられ、
内側リング板の貫通孔の内側において内側リング板と各羽根の内端面を溶接することにより各羽根の内側リング板に対する仮付けがされ、
各羽根の内端面周縁と内側リング板の当接面の周縁はろう付により固定されている
ことを特徴とするターボ機械の静翼。
【請求項２】
複数の羽根を円周方向に沿って翼型孔部が複数個形成された外側リング板の前記翼型孔部に、外側リング板の径方向に向けて貫通させて該羽根を円周状に配置し、
内側リング板を外側リング板の軸線に沿って外側リング板の内側に移動させることにより内側リング板の外側に外側リング板を同心状に配置して、各羽根の内端面を内側リング板の外周の当接面に当接させ、
内側リング板の前記当接面に対応して設けられた貫通孔と各羽根の内端面を溶接することにより各羽根を内側リング板に仮付けし、
続いて、ろう付により羽根の内端面周縁を内側リング板の外周面上に固定するとともに外端側を外側リング板の各翼型孔部周縁に固定する
ことを特徴とするターボ機械の静翼の組立方法。
【請求項３】
内側リング板の外側にその軸線に同心状に配置された外側リング板と、
複数の断面翼型の羽根とを備え、
ろう付により各羽根の内端側を内側リング板に固定するとともに外端側を外側リング板に固定して、各羽根を円周状に配列してなるターボ機械の静翼において、
内側リング板に円周方向に沿って翼型孔部が複数個形成され、
羽根の内端側が内側リング板の翼型孔部に貫通されており、
内側リング板の翼型孔部周縁と該翼型孔部に接する羽根の周縁はろう付により固定され、
各羽根の外端面が外側リング板の内周面に当接され、
外側リング板の羽根との当接面には貫通孔が設けられ、
外側リング板の貫通孔の内側において外側リング板と羽根の外端面を溶接することにより各羽根の外側リング板に対する仮付けがされ、
各羽根の外端面周縁と外側リング板の当接面の周縁がろう付により固定されている
ことを特徴とするターボ機械の静翼。
【請求項４】
複数の羽根を円周方向に沿って翼型孔部が複数個形成された内側リング板の前記翼型孔部に、内側リング板の径方向に向けて貫通させて該羽根を円周状に配置し、
外側リング板を内側リング板の軸線に沿って内側リング板の外側に移動させることにより内側リング板の外側に外側リング板を同心状に配置して、各羽根の外端面を外側リング板の内周の当接面に当接させ、
外側リング板の前記当接面に対応して設けられた貫通孔と各羽根の外端面を溶接することにより各羽根を外側リング板に仮付けし、
続いて、ろう付により羽根の外端面周縁を外側リング板の内周面上に固定するとともに内端側を内側リング板の各翼型孔部周縁に固定する
ことを特徴とするターボ機械の静翼の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポンプ，コンプレッサ，ファン，タービン等のターボ機械の静翼における羽根の固定構造及びその組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ポンプ，コンプレッサ，ファン，タービン等のターボ機械は、静翼と動翼を交互に軸方向に沿って複数段配置して構成されている。かかる静翼は、外側リング板と内側リング板の間に円周状に配列された複数の羽根を有する円環状の構造体として構成され、分解可能なものかまたは一体型なものが採用されている。
【０００３】
分解可能な静翼は、羽根を外側リング板，内側リング板にボルト等を用いて分解可能に組み付けて構成されている。
一体型の静翼は、羽根をろう付接合により外側リング板，内側リング板に分解不可能に組み付けて構成されている。この後者の一体型の静翼において、羽根の組付け精度を確保しつつ安価なものが要求されている。
【０００４】
ここでは、図８ないし図１３により、従来の３段式ターボ機械の一体型の静翼について説明する。
図８，図９において、軸流式タービン１０１は、回転軸１０２と、回転軸１０２の回りに配置されケーシング１０３に固定された静翼１０４と、静翼１０４と交互に配置され回転軸１０２に固定された動翼１０５とを備えたものとなっている。
【０００５】
静翼１０４は、内側リング板１０６と、外側リング板１０７と、内側リング板１０６から外側リング板１０７にかけて円周状に配列した複数の横断面翼型の羽根１０８とで構成されている。
内側リング板１０６は回転軸１０２の回りに配置され、回転軸１０２の軸線に同心状になっている。内側リング板１０６の材料は燃焼ガス等の作動流体の物性，温度により選定され、例えば、ステンレス鋼，特殊耐熱鋼が用いられる。
【０００６】
内側リング板１０６の外側に外側リング板１０７が配置され、外側リング板１０７は回転軸１０２の軸線に同心状になっている。外側リング板１０７の材料は作動流体の物性，温度により選定され、例えば、ステンレス鋼，特殊耐熱鋼が用いられる。
内側リング板１０６，外側リング板１０７のそれぞれには、羽根１０８の内端側１０８Ｂ及び外端側１０８Ａにおける翼型断面形状と同じ形状の翼型孔部１０６Ａ，１０７Ａがそれぞれ形成されている。羽根１０８の材料は作動流体の物性，温度により選定され、例えば、ステンレス鋼，特殊耐熱鋼が用いられる。
【０００７】
各羽根１０８は、内側リング板１０６の翼型孔部１０６Ａ，外側リング板１０７の翼型孔部１０７Ａを貫通しており、羽根１０８の外端側１０８Ａ及び内端側１０８Ｂが翼型孔部１０６Ａ，１０７Ａに内嵌されている。
翼型孔部１０６Ａ，１０７Ａの図１０上の上側の周縁部と羽根１０８の外周面は、それぞれ隅肉ろう付部Ｒ７，Ｒ８にてろう付で気密に接合されている。これにより、各羽根１０８はろう付により内端側１０８Ｂを内側リング板１０６に固定されるとともに外端側１０８Ａを外側リング板１０７に一体に固定され、作動中の漏れが防止されるようになっている。
【０００８】
次に、静翼１０４の組立方法について説明する。
先ず、外側リング板１０７の外方あるいは内方から各羽根１０８を外側リング板１０７の翼型孔部１０７Ａに貫通させてから、内側リング板１０６の翼型孔部１０６Ａに貫通させることにより、各羽根１０８が内側リング板１０６，外側リング板１０７に装着される。この時、羽根１０８は、外側リング板１０７の翼型孔部１０７Ａ，内側リング板１０６の翼型孔部１０６Ａにより回転軸１０２の軸線方向及び周方向が位置決めされ、また、径方向が治具（図示せず）により位置決めされる。
【０００９】
この状態で、図１０に示すようにＴＩＧ溶接により、内側リング板１０６の翼型孔部１０６Ａの前後端縁と羽根１０８の内端側１０８Ｂの前後端縁は点溶接箇所Ｗ４，Ｗ５にて点状に仮付けされるとともに、外側リング板１０７の１０７Ａの前後端縁と羽根１０８の外端側１０８Ａ前後端縁は点溶接箇所Ｗ６，Ｗ７にて点状に仮付けされる。
【００１０】
次に、治具を外し、静翼１０４は無酸化炉または高温状態の真空炉に入れられ、翼型孔部１０６Ａ，１０７Ａの図１０上の上側の周縁部と羽根１０８の外周面はろう付で接合され、各羽根１０８が内側リング板１０６，外側リング板１０７に固定される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、羽根１０８は、その内端側１０８Ｂが内側リング板１０６からその内方に突出する部分１０９が必要になり、材料費が嵩み、重量が増すとともに、内側リング板１０６の内側のスペースが狭くなっていた。
【００１２】
また、外側リング板１０７から羽根１０８の外端側１０８Ａの外方に突出する部分１１０が必要になり、羽根１０８の材料費が嵩み、外側リング板１０７の外側のスペースが狭くなっていた。
さらに、羽根１０８の外端側１０８Ａ及び内端側１０８Ｂにおける横断面形状は、流線形状をしていることから、放電加工，レーザ加工等による曲面加工が必要となり、また、加工時間が長くなることにより、生産効率が悪くなり、加工コストが高価になっていた。
【００１３】
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、羽根の内側リング板または外側リング板から突出する部分を不要にし、羽根の材料を節約するとともに、内側リング板または外側リング板の放電加工，レーザ加工等による翼型孔部の曲面加工を少なくし、製作が容易にでき、加工コストを低減することができるターボ機械を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、内側リング板の外側にその軸線に同心状に配置された外側リング板と、複数の断面翼型の羽根とを備え、ろう付により各羽根の内端側を内側リング板に固定するとともに外端側を外側リング板に固定して、各羽根を円周状に配列してなるターボ機械の静翼において、外側リング板に円周方向に沿って翼型孔部が複数個形成され、羽根の外端側が外側リング板の翼型孔部に貫通されており、外側リング板の翼型孔部周縁と該翼型孔部に接する羽根の周縁はろう付により固定され、各羽根の内端面が内側リング板の外周面に当接され、内側リング板の羽根との当接面には貫通孔が設けられ、内側リング板の貫通孔の内側において内側リング板と各羽根の内端面を溶接することにより各羽根の内側リング板に対する仮付けがされ、各羽根の内端面周縁と内側リング板の当接面の周縁はろう付により固定されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２記載の発明は、複数の羽根を円周方向に沿って翼型孔部が複数個形成された外側リング板の前記翼型孔部に、外側リング板の径方向に向けて貫通させて該羽根を円周状に配置し、内側リング板を外側リング板の軸線に沿って外側リング板の内側に移動させることにより内側リング板の外側に外側リング板を同心状に配置して、各羽根の内端面を内側リング板の外周の当接面に当接させ、内側リング板の前記当接面に対応して設けられた貫通孔と各羽根の内端面を溶接することにより各羽根を内側リング板に仮付けし、続いて、ろう付により羽根の内端面周縁を内側リング板の外周面上に固定するとともに外端側を外側リング板の各翼型孔部周縁に固定することを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明は、内側リング板の外側にその軸線に同心状に配置された外側リング板と、複数の断面翼型の羽根とを備え、ろう付により各羽根の内端側を内側リング板に固定するとともに外端側を外側リング板に固定して、各羽根を円周状に配列してなるターボ機械の静翼において、内側リング板に円周方向に沿って翼型孔部が複数個形成され、羽根の内端側が内側リング板の翼型孔部に貫通されており、内側リング板の翼型孔部周縁と該翼型孔部に接する羽根の周縁はろう付により固定され、各羽根の外端面が外側リング板の内周面に当接され、外側リング板の羽根との当接面には貫通孔が設けられ、外側リング板の貫通孔の内側において外側リング板と羽根の外端面を溶接することにより各羽根の外側リング板に対する仮付けがされ、各羽根の外端面周縁と外側リング板の当接面の周縁がろう付により固定されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項４記載の発明は、複数の羽根を円周方向に沿って翼型孔部が複数個形成された内側リング板の前記翼型孔部に、内側リング板の径方向に向けて貫通させて該羽根を円周状に配置し、外側リング板を内側リング板の軸線に沿って内側リング板の外側に移動させることにより内側リング板の外側に外側リング板を同心状に配置して、各羽根の外端面を外側リング板の内周の当接面に当接させ、外側リング板の前記当接面に対応して設けられた貫通孔と各羽根の外端面を溶接することにより各羽根を外側リング板に仮付けし、続いて、ろう付により羽根の外端面周縁を外側リング板の内周面上に固定するとともに内端側を内側リング板の各翼型孔部周縁に固定することを特徴とする。
【００１８】
（作用）
請求項１記載の発明においては、各羽根の内端面が内側リング板の外周面に当接された状態となっているから、従来における内側リング板の翼型孔部の曲面加工がなくなり、また、内側リング板から羽根の内端側の内方に突出する部分が不要になる。
【００１９】
請求項２記載の発明においては、複数の羽根は外側リング板に径方向に貫通されて円周状に配置される。
内側リング板を内側リング板の軸線に沿って外側リング板の内側に移動させることにより内側リング板の外側に外側リング板に同心状に配置して、各羽根の内端面が内側リング板の外周当接面に当接される。
【００２０】
内側リング板の貫通孔からの溶接により、内側リング板と各羽根の内端面が溶接され、各羽根が内側リング板に仮付けされる。
続いて、ろう付により羽根の内端側が内側リング板の外周面上に固定するとともに外端側を外側リング板の各翼型孔部周縁に固定される。
請求項３記載の発明においては、各羽根の外端面が外側リング板の内周面に当接された状態となっているから、従来における外側リング板の翼型孔部の曲面加工がなくなり、また、外側リング板から羽根の外端側の外方に突出する部分が不要になる。
【００２１】
請求項４記載の発明においては、各羽根は内側リング板に径方向に貫通されて円周状に配置される。
外側リング板を外側リング板の軸線に沿って内側リング板の外側に移動させることにより内側リング板の外側に外側リング板を同心状に配置して、羽根の外端面が外側リング板の内周の当接面に当接される。
【００２２】
外側リング板の当接面に設けられた貫通孔からの溶接により、外側リング板と羽根の外端面が溶接され、各羽根が外側リング板に仮付けされる。
続いて、ろう付により羽根の外端側が外側リング板の内周面上に固定されるとともに内端側が内側リング板の各翼型孔部周縁に固定される。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態について説明する。
【００２４】
図１ないし図４により、請求項１の発明の実施の形態に係わるターボ機械の静翼、及び、請求項２記載の発明の実施の形態に係わるターボ機械の組立方法について、ターボ機械として軸流式ガスタービンを例に挙げて説明する。なお、本発明の実施の形態においてはターボ機械の全体構造は従来例と基本的に共通であり、同一構成部分については同一符号を付して要旨部分についてのみ説明する。
【００２５】
図１ないし図３において、静翼１は、内側リング板２と、外側リング板３と、内側リング板２と外側リング板３と一体に接合して固定された羽根８とで構成されている。
従来の図８に示す従来静翼と同様に、内側リング板２は回転軸１０２の軸線に同心状に配置されている。内側リング板２の材料は燃焼ガス等の作動流体の物性，温度により選定され、例えば、ステンレス鋼，特殊耐熱鋼が用いられる。
【００２６】
内側リング板２の外側に外側リング板３が配置されている。外側リング板３は、回転軸１０２の軸線に同心状になっており、内側リング板２に平行な短筒状体６と、短筒状体６の前端に連続して立設されたフランジ部７とで構成されている。そのフランジ部７はケーシング１０３にボルト等で固定されている。
外側リング板３の材料は作動流体の物性，温度により選定され、例えば、ステンレス鋼，特殊耐熱鋼が用いられる。
【００２７】
外側リング板３に、静翼１の羽根８の外端側８Ａにおける横断面翼型形状と同じ形状の翼型孔部が形成されている。
図８に示す従来の静翼と同様に複数の羽根８（図には１枚のみ図示）が円周状に配列されている。
図２に示すように、羽根８は、横断面翼型に形成されてガスを受ける羽根本体部１０と、羽根本体部１０の一端に連続する外端側接合部１１とで構成されている。羽根８の材料は燃焼ガス等の作動流体の物性，温度により選定され、例えば、ステンレス鋼，特殊耐熱鋼が用いられる。
【００２８】
羽根８の外端側接合部１１は、翼型孔部９に貫通している。また、羽根８の羽根本体部１０の平坦な内端面１０Ａは、内側リング板２の外周面２Ａに当接している。この時、羽根８の外端は、外側リング板３の外周面より外側にわずかに突出した状態にされている。
内側リング板２の羽根８との当接面１２には、複数個の貫通孔５が所定の間隔で円周方向に沿って配列されている。
【００２９】
貫通孔５は、羽根８の内端面１０Ａの厚さより小径にて、ドリル等で円孔に加工されている。貫通孔５は、円孔に限定されるものではなく、任意の形状で差し支えない。また、貫通孔５は各羽根８に対して１個だけ設けるのではなく、必要に応じて羽根の幅方向に沿って複数個設けることもできる。
羽根８の羽根本体部１０の内端面１０Ａの周縁と内側リング板２の当接面１２の周縁は隅肉ろう付部Ｒ１にて気密に接合して固定されている。
【００３０】
また、外側リング板３の翼型孔部９の図１上の上側の周縁と該翼型孔部９に接する羽根８の外端側接合部１１の周縁は隅肉ろう付部Ｒ２にて気密に接合して固定されている。
これにより、各羽根８はろう付により内端面１０Ａを内側リング板２の外周面２Ａに固定するとともに外端側８Ａを外側リング板３の各翼型孔部９の周縁に固定され、羽根８と内側リング板２，外側リング板３との接合部は気密になり、作動流体の漏れが防止されている。
【００３１】
次に、静翼１の組立方法について説明する。
先ず、図示しない翼取付治具が準備される。
円周方向に沿って翼型孔部９が複数個形成された外側リング板３は、その軸線を鉛直になるように翼取付治具上に配置される。
外側リング板３の外方あるいは内方から各翼型孔部９に、図２に示す羽根８がそれぞれ外側リング板３の径方向に向けて挿入し、複数の羽根８の外端が外側リング板３の外周面よりわずかに突出した状態で円周状に配置される。
【００３２】
続いて、内側リング板２を外側リング板３の内側に移動させることにより外側リング板３の内側に内側リング板２が同心状に配置され、各羽根８の内端側の内端面１０Ａが内側リング板２の外周面２Ａの当接面１２に当接される。
この状態で、治具の位置決め具により、内側リング板２には、その軸線が外側リング板３の軸線に一致され、且つ、外側リング板３に対する軸線方向及び周方向の位置決めが正確になされる。
【００３３】
次に、図１に示すように、内側リング板２の当接面１２に設けられた貫通孔５からの手動のＴＩＧ溶接により、内側リング板２の貫通孔５の内側において内側リング板２と各羽根８の内端側の内端面１０Ａが点溶接箇所Ｗ１にて点状に仮付け溶接されるとともに、外側リング板３の翼型孔部９の前後端縁と羽根８の外端側接合部１１の前後端縁は点溶接箇所Ｗ２，Ｗ３（従来と同じ箇所）にて点状に仮付けされる。これにより、各羽根８が内側リング板２と外側リング板３に対して要求される寸法精度をもって所定状態に固定される。
【００３４】
そして、内側リング板２，外側リング板３，複数の羽根８を点状に仮付けした仮組立静翼から、翼取付治具が取り外される。
続いて、仮組立静翼の全体が無酸化炉（或いは不活性ガス雰囲気を用いた炉，真空炉）の中に設置され、高温でろう付が行なわれる。すなわち、ろう付により羽根８の内端側８Ｂが内側リング板２の当接面１２の周縁に接合されるとともに外端側８Ａが外側リング板３の翼型孔部９の周縁に気密に接合して固定される。
【００３５】
ここで、ＴＩＧ溶接により、内側リング板２，外側リング板３，複数の羽根８を仮付けした仮組立静翼が無酸化炉等でろう付されることから、仮組立静翼と一緒に翼取付治具を無酸化炉等に設置して使用する必要がなくなる。
以上の如き構成によれば、従来における図１０の、羽根１０８における内側リング板１０６から羽根１０８の内端側１０８Ｂの内方に突出する部分１０９が不要になり、材料を節約し、内側リング板２内のスペースを拡大し、部品の配置の自由度を確保できる。
【００３６】
また、内側リング板２に翼型孔部を設けないで放電加工，レーザ加工等による翼型孔部の曲面加工を施す必要がなく、静翼の重量を軽減し、加工コストを低減することができる。
さらに、貫通孔５は、ドリル等により、円形に加工されているので、加工が容易である。
【００３７】
なお、本実施の形態においては、ターボ機械として、ガスタービンを例に挙げて説明したが、これに限定されることなく、例えば、ポンプ，コンプレッサ，ファン等に適用することができる。
また、本実施の形態においては、軸流式ガスタービンを例に挙げて説明したが、これに限定されることなく、軸流式タービンと半径流式タービンを組み合せた混合式タービンに適用することもできる。
【００３８】
さらに、本実施の形態においては、外側リング板３の翼型孔部９の図１の上側の周縁と羽根８の外端側８Ａは隅肉ろう付部Ｒ２にてろう付されているが、外側リング板３の翼型孔部９の図１上の下側の周縁と羽根８の外端側８Ａをろう付することもできる。
この場合には、羽根８の外側リング板３の外周面より外側に突出した突出部を無くすことができ、一層、静翼の重量の軽減と材料の節約をすることができる。
【００３９】
そして、本実施の形態においては、羽根８は、前後端縁で図１に示すように互いに平行な直線状になって、横断面一定の形状になっているが、図４に示すように、羽根８Ｅの前後端縁を、外側リング板３の翼型孔部９より膨んだ形状の断面翼型に構成することもできる。
この場合、外側リング板３の内方から各翼型孔部９に、図４に示す該翼型孔部９より膨んだ形状の断面翼型の羽根８Ｅがそれぞれ挿入されて複数の羽根８Ｅが円周状に配置される。内側リング板２を外側リング板３の軸線に沿って外側リング板３の内側に移動させることにより外側リング板３の内側に内側リング板２が同心状に配置され、各羽根８Ｅの内端側の内端面１０Ａが内側リング板２の外周面２Ａに当接される。羽根８Ｅは膨んだ形状の断面翼型になっているので、断面積が増加し、回転軸１０２に与える駆動力を増加させることができる。
【００４０】
次に、図５，図６に基づき、請求項３，請求項４記載の発明の実施の形態に係わるターボ機械の静翼及びその組立方法について説明する。請求項１，請求項２記載の発明の実施の形態に係わるターボ機械の静翼及びその組立方法と基本的には同様であるが、相違する部分のみを説明する。
内側リング板２に円周方向に沿って翼型孔部２３が複数個形成されている。羽根８の内端側８Ｂが内側リング板２の翼型孔部２３に貫通されており、翼型孔部２３の図面上の下側の周縁と該翼型孔部２３に接する羽根８の周縁は隅肉ろう付部Ｒ３にてろう付により気密に接合して固定されている。
【００４１】
各羽根８の外端面８Ｃが外側リング板３の内周面３Ａに当接されている。
外側リング板３の羽根８との当接面２５には、複数個の貫通孔２６が所定の間隔で円周方向に沿って配列されている。外側リング板３の貫通孔２６と各羽根８の外端面８Ｃは、回転軸１０２の軸線方向及び円周方向が翼取付治具（図示せず）により正確に位置決めされた後で溶接により仮付けされているので、各羽根８の外側リング板３に対して要求される寸法精度に固定されている。
【００４２】
また、羽根８の外端面８Ｃの周縁と外側リング板３の当接面２５の周縁は隅肉ろう付部Ｒ４にて気密に接合して固定されている。
このように、各羽根８はろう付により外端面８Ｃを外側リング板３の内周面３Ａに固定するとともに内端側８Ｂを内側リング板２に固定している。
次に、静翼１の組立方法について説明する。
【００４３】
先ず、図示しない翼取付治具が準備される。
円周方向に沿って翼型孔部２３が複数個形成された内側リング板２は、その軸線を鉛直になるように翼取付治具上に配置される。
内側リング板２の外方あるいは内方から各翼型孔部２３に、複数の羽根８をそれぞれ内側リング板２の径方向に向けて挿入し複数の羽根８の内端が内側リング板２の内周面よりわずかに突出した状態で円周状に配置される。
【００４４】
続いて、外側リング板３を内側リング板２の外側に移動させることにより内側リング板２の外側に外側リング板３が同心状に配置されて、各羽根８の外端面８Ｃが外側リング板３の内周面３Ａの当接面２５に当接される。
この状態で、治具の位置決め具により、外側リング板３には、その軸線が内側リング板２の軸線に一致され、且つ、内側リング板２に対する軸線方向及び周方向の位置決めが正確になされる。
【００４５】
次に、図５に示すように、外側リング板３の当接面２５に設けられた貫通孔２６からの手動のＴＩＧ溶接により、外側リング板３の内側において外側リング板３の貫通孔２６と各羽根８の外端面８Ｃが点溶接箇所Ｗ４にて点状に仮付け溶接されるとともに、内側リング板２の翼型孔部２３の前後端縁と羽根８の前後端縁は点溶接箇所Ｗ５，Ｗ６（従来と同じ箇所）にて点状に仮付けされる。これにより、各羽根８が内側リング板２と外側リング板３に対して要求される寸法精度をもって所定状態に固定される。
【００４６】
そして、内側リング板２，外側リング板３，複数の羽根８を点状に仮付けした仮組立静翼から、翼取付治具が取り外される。
続いて、仮組立静翼の全体が無酸化炉（或いは不活性ガス雰囲気を用いた炉，真空炉）の中に設置され、高温でろう付が行なわれる。すなわち、ろう付により、羽根８の、外端側８Ａが外側リング板３の当接面２５の周縁に接合されるとともに内端側８Ｂが内側リング板２の周縁に気密に接合してに固定される。
【００４７】
本実施の形態によれば、請求項１，請求項２記載の発明の実施の形態に係わるターボ機械の静翼及びその組立方法と同様の作用，効果を生じる。
なお、本実施の形態においては、内側リング板２の翼型孔部２３の図５上の下側の周縁と羽根８の内端側８Ｂは隅肉ろう付部Ｒ３にてろう付されているが、内側リング板２の翼型孔部２３の図５上の上側の周縁と羽根８の内端側８Ｂをろう付することもできる。
【００４８】
また、本実施の形態においては、羽根８は、前後端縁で図５に示すように互いに平行な直線状になって、横断面一定の形状になっているが、図６に示すように、羽根８Ｆの前後端縁を、外側リング板３の翼型孔部９より膨んだ形状の横断面翼型に構成することもできる。
この場合、内側リング板２の外方から各翼型孔部２３に、図６に示す該翼型孔部２３より膨んだ形状の断面翼型の羽根８Ｆがそれぞれ挿入されて複数の羽根８Ｆが円周状に配置される。外側リング板３を、内側リング板２の軸線に沿って内側リング板２の外側に移動させることにより内側リング板２の外側に外側リング板３が同心状に配置され、各羽根８Ｆの外端面８Ｃが外側リング板３の内周面３Ａに当接される。膨んだ形状の断面翼型の羽根８Ｆは、断面積を増加させ、回転軸１０２に与える駆動力を増加させることができる。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、従来における内側リング板から羽根の内端側の内方に突出する部分を不要にし、羽根の材料を節約し、静翼の重量の軽減できるとともに内側リング板の内側のスペースを確保できる。
また、内側リング板に放電加工，レーザ加工等による翼型孔部の曲面加工が必要がなく、製作を容易に行なえ、加工コストを低減することができる。
【００５０】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明と同様な効果を奏する。
また、外側リング板と内側リング板の間に、膨んだ形状の断面翼型の羽根を配置させることができる。
請求項３記載の発明によれば、従来における外側リング板から羽根の外端側の外方に突出する部分を不要にし、請求項１記載の発明と同様の効果を奏する。
【００５１】
また、外側リング板に放電加工，レーザ加工等による翼型孔部の曲面加工を施す必要がなく、製作を容易に行なえ、加工コストを低減することができる。
請求項４記載の発明によれば、請求項３記載の発明と同様な効果を奏する。
また、外側リング板と内側リング板の間に、膨んだ形状の断面翼型の羽根を配置させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１記載の発明の実施の形態に係わるターボ機械の静翼の要部断面図である。
【図２】図１の羽根の側面図である。
【図３】同ターボ機械の静翼の要部斜視図である。
【図４】同ターボ機械の静翼の変形例を示す要部断面図である。
【図５】請求項３記載の発明の実施の形態に係わるターボ機械の静翼の要部断面図である。
【図６】同ターボ機械の静翼の変形例を示す要部断面図である。
【図７】従来における軸流式タービンの静翼を示す正面図である。
【図８】同軸流式タービンの静翼を示す側面図である。
【図９】羽根の配列の説明図である。
【図１０】従来の静翼における羽根の溶接の箇所を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１  静翼
２  内側リング板
３  外側リング板
５  貫通孔
８  羽根
８Ａ  外端側
８Ｂ  内端側
９  翼型孔部
１０Ａ  内端面
１２  当接面
【図１】
0003559152.tif 000002
【図２】
0003559152.tif 000003
【図３】
0003559152.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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