(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出成形用金型を用いて、第一の熱可塑性樹脂からなる第一樹脂部と、この第一の熱可塑性樹脂にて形成される第一樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着色部を幅方向に連続して有する熱可塑性樹脂シートを製造する方法であって、該押出成形用金型は、マニホールドと、該マニホールドに第一の熱可塑性樹脂と着色された熱可塑性樹脂をそれぞれ供給する第一の熱可塑性樹脂供給路及び着色熱可塑性樹脂供給路と、該第一の熱可塑性樹脂と着色熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押出されるスリット状ダイオリフィスと、マニホールドとスリット状ダイオリフィスとの間に設けられているランド部とを有し、上記第一の熱可塑性樹脂のマニホールド内に、該第一の熱可塑性樹脂がマニホールドからランド部に向かって流れる方向に開口する着色熱可塑性樹脂のスリット状ダイオリフィスを有する樹脂通路が上記押出成形用金型の一側端から他端の側板を貫通して設けられ、その一端は上記着色された熱可塑性樹脂供給路に連なり、他端は排出管路に連なり、上記側板外に露出している排出管路の温度を熱可塑性樹脂シートの生産時に冷却し、製品切替え時に加熱し得る温度制御手段が付設されていることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、押出成形用金型を用いて、第一の熱可塑性樹脂からなる第一樹脂部と、この第一の熱可塑性樹脂にて形成される第一樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着色部を幅方向に連続して有する熱可塑性樹脂シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車、飛行機等に使用されている風防用ガラスや、建築物の窓等に使用されている積層ガラス体は、２枚の相対向するガラス板間に可塑化されたポリビニルブチラール樹脂からなる中間膜が挟まれて構成されている。このような積層ガラス体は、強度が大で、且つ、破損しても破片が周辺に飛散することはない。
【０００３】
このような積層体に用いられる中間膜を製造するには、一般に、シリンダー内で混練されながら加熱溶融されたポリビニルブチラール樹脂を押出成形用金型に供給し、押出成形用金型から押出して薄膜状の中間膜を得る方法が知られている。
【０００４】
こうして得られた中間膜は、無色透明であり、光線を大部分透過させるので、光線の透過を制限するために、中間膜の幅方向の一部に帯状の着色部を設けることが試みられている。
例えば、自動車の風防ガラスに使用される熱可塑性樹脂シートでは、シートの上部領域に濃度勾配を有する着色部が設けられることにより、風防ガラスを通して運転者に射し込む太陽光線を減少させることができる。
【０００５】
このような着色部をシートに設けるには、通常ポリビニルブチラール樹脂からなる膜の表面に印刷を施して帯状の着色部を形成する方法が行われている。
しかし、印刷によって着色部を形成する場合、着色部が膜表面から剥離し易いという欠点がある。又、ポリビニルブチラール樹脂膜を成形した後に、着色部を形成しなければならず製造工程が複雑になり、しかも設備も大規模にならざるを得なかった。
【０００６】
本発明者らは、熱可塑性樹脂からなる第一樹脂部と、この第一の熱可塑性樹脂にて形成される第一樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着色部を幅方向に連続して有する熱可塑性樹脂シートの製造方法とそのようなシートを製造するための装置について、先に、特開平４−６４４２４号公報において、上記第一樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯を埋入する際に、第一の熱可塑性樹脂の流れ方向と着色された熱可塑性樹脂の流れ方向を異にすることにより、着色された熱可塑性樹脂のスリット状ダイオリフィスの終端部の着色された熱可塑性樹脂は第一の熱可塑性樹脂で希釈され、濃い着色部から薄い着色部が順次形成され、その境界部が自然にぼかされた所謂階調部が形成されることを開示した。
【０００７】
しかし、マニホールド内に、更に、第二の着色された熱可塑性樹脂のスリット状ダイオリフィスが開口する樹脂通路を設けた複雑な押出成形用金型にあっては、連続生産中、しばしば持ち込まれる品種切替、特に、異系統に着色された熱可塑性樹脂に変更される場合、切替前の第二の着色された熱可塑性樹脂が、上記第二の樹脂通路内壁やスリット状ダイオリフィス周辺部に付着乃至滞留して残っており、変更された着色された熱可塑性樹脂を流し始めた後も、相当長時間、時々思い出したように上記第二の樹脂通路内壁やスリット状ダイオリフィス周辺部等から剥離して流出し、得られる製品を汚染し、不良品としてしまい、原料の使用効率を低下させるものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、叙上の事実に鑑みなされたものであって、その目的とするところは、熱可塑性樹脂からなる第一樹脂部と、この第一の熱可塑性樹脂にて形成される第一樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着色部を幅方向に連続して有する熱可塑性樹脂シートの連続生産中に、着色された熱可塑性樹脂を短時間で確実に変更することのできる熱可塑性樹脂シートの製造方法を提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、押出成形用金型を用いて、第一の熱可塑性樹脂からなる第一樹脂部と、この第一の熱可塑性樹脂にて形成される第一樹脂層内に着色された熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着色部を幅方向に連続して有する熱可塑性樹脂シートを製造する方法であって、該押出成形用金型は、マニホールドと、該マニホールドに第一の熱可塑性樹脂と着色熱可塑性樹脂をそれぞれ供給する第一の熱可塑性樹脂供給路及び着色熱可塑性樹脂供給路と、該第一の熱可塑性樹脂と着色熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押出されるスリット状ダイオリフィスと、マニホールドとスリット状ダイオリフィスとの間に設けられているランド部とを有し、上記第一の熱可塑性樹脂のマニホールド内に、該第一の熱可塑性樹脂がマニホールドからランド部に向かって流れる方向に開口する着色熱可塑性樹脂のスリット状ダイオリフィスを有する樹脂通路が上記押出成形用金型の一側端から他端の側板を貫通して設けられ、その一端は上記着色熱可塑性樹脂供給路に連なり、他端は排出管路に連なり、上記側板外に露出している排出管路の温度を熱可塑性樹脂シートの生産時に冷却し、製品切替え時に加熱し得る温度制御手段が付設されていることを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造方法をその要旨とするものである。
【００１０】
本発明の熱可塑性樹脂シートの製造方法において、熱可塑性樹脂シートを連続して製造しているときは、上記側板外に露出している排出管路の温度を、使用する熱可塑性樹脂のガラス転移温度付近の定まった温度に維持し、排出管路より着色された熱可塑性樹脂を極く僅かの量を紐状に押出して排出する。
【００１１】
上記排出管路の温度を余り低温にすると、着色熱可塑性樹脂が排出管路に滞留し、製品品質の低下をきたすおそれがある。
又、上記排出量は、着色熱可塑性樹脂のスリット状ダイオリフィスの全面にわたって均一な圧力が与えられるように、上記排出管路の温度を設定し、可及的少量に止めることが望ましい。
【００１２】
又、製品切替え時に、上記側板外に露出している排出管路の温度を、使用する熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上、成形温度より若干低い温度に昇温して排出管路より、上記第二の樹脂通路内に残存する製品切替え前の着色熱可塑性樹脂を、切替え後の着色熱可塑性樹脂と共に一挙に押出して排出する。上記製品切替え時、スリット状ダイオリフィスからも着色帯が殆どない第一の熱可塑性樹脂シートが押出されている。しかし、上記昇温が過度になると、熱可塑性樹脂の劣化を招く。
【００１３】
【作用】
本発明の熱可塑性樹脂シートの製造方法は、使用される押出成形用金型の第一の熱可塑性樹脂のマニホールド内に、該第一の熱可塑性樹脂がマニホールドからランド部に向かって流れる方向に開口する着色された熱可塑性樹脂のスリット状ダイオリフィスを有する樹脂通路が上記押出成形用金型の一側端から他端の側板を貫通して設けられ、その一端は上記着色熱可塑性樹脂供給路に連なり、他端は排出管路に連なり、上記側板外に露出している排出管路の温度を熱可塑性樹脂シートの生産時に冷却し、製品切替え時に加熱し得る温度制御手段が付設されているので、熱可塑性樹脂シートを連続して製造しているときは、上記側板外に露出している排出管路の温度を、使用する熱可塑性樹脂のガラス転移温度付近の定まった温度に維持することにより、該排出管路より着色熱可塑性樹脂を極く僅か排出しながら、着色熱可塑性樹脂のスリット状ダイオリフィス部分の樹脂通路の圧力を一定に保ち、所望の美麗に着色熱可塑性樹脂が第一の熱可塑性樹脂により幅方向に流され、濃い着色部から薄い着色部が順次形成され、その境界部が自然にぼかされた所謂階調部が形成された第一の熱可塑性樹脂のみからなる第一樹脂部と、この第一の熱可塑性樹脂にて形成される第一樹脂層内に着色熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着色部を幅方向に連続して有する熱可塑性樹脂シートが作製できる。
【００１４】
又、製品切替え時に、上記側板外に露出している排出管路の温度を、使用する熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上、好ましくは成形温度より若干低い温度に昇温することにより、上記第二の樹脂通路内壁やスリット状ダイオリフィス周辺部に付着乃至滞留して残っていた製品切替え前の着色熱可塑性樹脂を一挙に変更後の着色熱可塑性樹脂の一部によってクリニングができ、第一の熱可塑性樹脂のスリット状ダイオリフィスからのクリニングと共に短時間に、且つ、確実に製品切替え作業を完了することができるのである。
【００１５】
【実施例】
以下、図面に示された押出成形用金型を参照しながら、本発明の一実施態様について説明する。
【００１６】
図１は、本発明において使用される押出成形用金型の要部を示す一部切欠正面図であり、１は、得られる熱可塑性樹脂シートであり、２は、該熱可塑性樹脂シート１の第一樹脂部、３は、同着色部である。５は、第一の熱可塑性樹脂供給路であり、図示していないダイアダプターを介して第一の押出機に連結されている。上記第一の熱可塑性樹脂供給路５から供給される熱可塑化された第一の熱可塑性樹脂はマニホールド４にて樹脂圧が均等化され、図示していないダイアダプターを介して第二の押出機に連結されている熱可塑化された着色熱可塑性樹脂供給路６、これに連なる樹脂通路１０、排出管路１２を取り囲むようにして流れ、ランド部８で均一厚さに制御され、スリット状ダイオリフィス７より外側に熱可塑性樹脂シート１を押出成形する。
【００１７】
１１は、上記押出成形用金型の側板であり、該金型各部を緊締した後、側面開口部を封止すると共に、上記第一の熱可塑性樹脂供給路５、着色熱可塑性樹脂供給路６、着色熱可塑性樹脂排出管路１２等を支持固定する。１３は、上記排出管路１２の上記金型の側板１１外に露出している部分に付設された温度制御手段であり、図示されているものは、熱媒が循環し所定温度に保持されるように設けられたジャケットで、１３１は熱媒導入口、１３２は熱媒排出口である。
【００１８】
上記熱媒としては、使用する熱可塑性樹脂等によって定まる成形温度に応じて適宜選択使用されるが、鉱物油、シリコーンオイル等が好適に使用される。
【００１９】
上記温度制御手段は、上記する熱媒が循環し所定温度に保持されるように設けられたジャケット方式のものに限定されるものではなく、例えば、上記金型の側板１１外に露出している部分を長く設け、冷却手段として自然放冷により、加熱手段として加熱時に鋳込みヒーターやバンドヒーターを該金型の側板１１外に露出している部分にその都度取り付けて加熱する方式等、管路を流れる熱可塑性物質の加熱及び冷却に用いられる如何なる手段も使用し得る。
【００２０】
図２は、上記着色熱可塑性樹脂の樹脂通路１０及びこれに連なる排出管路１２付近を取り出し、紙面の手前方向に９０度回転し、拡大して示す一部切欠正面図である。着色熱可塑性樹脂の流れの方向は図１と同様、紙面左から右である。
９は、上記着色帯を形成するための着色熱可塑性樹脂のスリット状ダイオリフィスであり、樹脂通路１０にそってその軸線方向を長辺とする略矩形状の第一開口部９１と、該第一開口部９１に連なり、その短辺が次第に狭くなる略三角形の第二開口部９２とからなっている。
【００２１】
上記着色熱可塑性樹脂の樹脂通路１０及びこれに連なる排出管路１２は、上記マニホールド４内に、上記着色熱可塑性樹脂のスリット状ダイオリフィス９が、上記マニホールド４内のランド部８に近寄った位置で、該ランド部８及びスリット状ダイオリフィス７に対向する位置に固定されるように、上記マニホールド４の両側部の対称する位置に支持脚１４、１４、・・・によって適宜間隔で支持される。
【００２２】
上記構成の押出成形用金型を下記仕様の如く準備した。
（マニホールド）
上部断面半円形部分の寸法：半径３０ｍｍ
下部断面二等辺三角形部分の寸法：直交辺２８．７５ｍｍ
マニホールドの長さ：１６００ｍｍ
（ランド部）
５０ｍｍ（長さ）×１６００ｍｍ（幅）
（スリット状ダイオリフィス）
幅２．５ｍｍ
（着色熱可塑性樹脂の樹脂通路〈樹脂供給路及び排出管路を含む〉）
形状：一部に開口部を有する外径３２ｍｍ、内径１４ｍｍの円管
全長：２３００ｍｍ
金型側板外に露出している部分：４５０ｍｍ
上記樹脂通路に設けられた着色熱可塑性樹脂のスリット状ダイオリフィス：第一開口部２．５ｍｍ×２５０ｍｍの長方形、第二開口部２．５ｍｍ（底辺）×５０ｍｍ（高さ）の三角形
【００２３】
（実施例１、２）、（比較例１）
図１〜図３に示された上記仕様の押出成形用金型を用いて、下記成形条件で押出成形により着色帯の種類を替えてポリビニルブチラール樹脂シートを作製した。なお、透明ポリビニルブチラール樹脂及び着色されたポリビニルブチラール樹脂は、実施例及び比較例において、それぞれ同一押出量で押出した。
上記着色帯の種類の変更は、青色に着色されたポリビニルブチラール樹脂が押出機シリンダー内になくなり、青色の着色帯の幅が狭まったとき、新たに緑色に着色されたポリビニルブチラール樹脂を押出機に供給すると共に、上記排出管路の金型側板外に露出している部分を加熱し、下記の如き温度排出管路のを下記の如く設定して実施した。猶、使用したポリビニルブチラール樹脂は、透明部分、着色帯部分共に積水化学工業社製、商品名：エスレックＢ  ＢＨ−５である。
【００２４】
（成形条件）
透明ポリビニルブチラール樹脂の押出量：４５０ｋｇ／ｈ
透明ポリビニルブチラール樹脂の温度：２００℃
無機顔料で着色されたポリビニルブチラール樹脂の押出量：４５ｋｇ／ｈ
着色帯の種類の変更：青色から緑色
無機顔料で着色されたポリビニルブチラール樹脂の温度：１６０℃
露出している排出管路の温度（生産時）：６０℃
露出している排出管路の温度（製品切り替え時）：１５０℃、１３０℃、７０℃
【００２５】
上記製品切替えに要した時間及び露出している排出管路における着色ポリビニルブチラール樹脂の粘度を測定した。上記製品切替えに要した時間は、着色されたポリビニルブチラール樹脂を切替えた後、５時間連続生産を行い、目視により検査標準の限度見本と照合し、完全に新たな着色帯に切り変わった時点までの時間を変更に要した時間とし、その後も製品に汚染のないことを確認した。測定結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
0003561318.tif 000002
【００２７】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性樹脂シートの製造方法は、叙上の如く構成されているので、熱可塑性樹脂シートを連続して製造しているときは、上記側板外に露出している排出管路の温度を、使用する熱可塑性樹脂のガラス転移温度付近の定まった温度に維持することにより、該排出管路より着色熱可塑性樹脂を極く僅か排出しながら、着色熱可塑性樹脂のスリット状ダイオリフィス部分の樹脂通路の圧力を一定に保ち、所望の美麗に着色された熱可塑性樹脂が第一の熱可塑性樹脂中において、濃い着色部から薄い着色部が順次形成され、その境界部が自然にぼかされた所謂階調部が形成された第一の熱可塑性樹脂のみからなる第一樹脂部と、この第一の熱可塑性樹脂にて形成される第一樹脂層内に着色熱可塑性樹脂からなる着色帯が埋入されている着色部を幅方向に連続して有する熱可塑性樹脂シートが作製できる。
【００２８】
又、本発明の熱可塑性樹脂シートの製造方法は、着色熱可塑性樹脂がスリット状ダイオリフィス周辺や樹脂通路内壁に付着して滞留することなく、常に開放されている排出管路より極く僅かではあるが、排出され、円滑な流れでスリット状ダイオリフィスから押出されて着色帯が形成されるので、樹脂焼けによる望まない着色や配合した染顔料の褪色や変色を惹起することがない。
【００２９】
又、製品切替え時に、上記側板外に露出している排出管路の温度を、使用する熱可塑性樹脂のガラス転移温度以上、成形温度より若干低い温度に昇温することにより、上記第二の樹脂通路内壁やスリット状ダイオリフィス周辺部に付着乃至滞留して残っていた製品切替え前の着色熱可塑性樹脂を一挙に変更後の着色された熱可塑性樹脂の一部によってクリニングができ、第一の熱可塑性樹脂のスリット状ダイオリフィスからのクリニングと共に短時間に、且つ、確実に製品切替え作業を完了することができるのである。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂シートの製造方法を実施するための装置の要部を示す一部切欠正面図である。
【図２】図１の第二の樹脂通路１０及びこれに設けられたスリット状ダイオリフィス９部分を拡大し、位置を手前に９０度回転して示す一部切欠正面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線における断面図である。
【符号の説明】
１  熱可塑性樹脂シート
２  第一の樹脂部
３  着色部
４  マニホールド
５  第一の熱可塑性樹脂供給路
６  着色熱可塑性樹脂供給路
７  スリット状ダイオリフィス
８  ランド部
９  着色熱可塑性樹脂のスリット状ダイオリフィス
１０  着色熱可塑性樹脂通路
１１  金型側板
１２  排出管路
１３  温度制御手段
１４  支持脚
【図１】
0003561318.tif 000003
【図２】
0003561318.tif 000004
【図３】
0003561318.tif 000005