(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械から廃液とともに排出される廃棄物を受取位置から排出位置に搬送するコンベア本体と、
前記コンベア本体の廃液貯留槽から外部に排出される廃液を濾過する濾過装置とを備えたチップコンベアにおいて、
前記廃液貯留槽の廃液の排出口又は排出通路と対応して設けたフラット状の可動濾過体と、
前記可動濾過体を濾過位置と付着廃棄物分離位置との間で切り換えるための位置切換手段と、
前記付着廃棄物分離位置に切り換えられた可動濾過体に付着している廃棄物を分離して前記廃液貯留槽に還元するための付着廃棄物の分離・還元手段とにより構成され、
前記可動濾過体は回転濾過体であって、該回転濾過体は位置切換手段としての回転駆動機構により所定位置において連続的に又は間欠的に回転するように構成され、
前記排出口又は排出通路の周縁と前記回転濾過体の周縁との間には、少なくとも濾過位置に保持された回転濾過体の周縁をシールするシール機構が介在され、
前記シール機構は、ケーシング内に収容されるとともにシールリップをそれぞれ備えてなる前記廃液貯留槽側の第１のシールリング及び外部側の第２のシールリングから構成され、
前記回転濾過体の外周部が第１のシールリング及び第２のシールリングの間に摺動可能に介在されるとともに第１のシールリング及び第２のシールリングのシールリップ間に挟入接触されることにより前記回転濾過体の周縁の両側面にそれぞれシールリップが接触され、
前記第１のシールリップは、回転濾過体の周縁の側面に押圧されるように湾曲形成され、前記第２のシールリップは、廃液の圧力により回転濾過体の周縁の側面に押圧されるように湾曲形成されていることを特徴とするチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項２】
請求項１において、前記廃液貯留槽の側壁には廃液の排出口が形成され、該排出口と対応して前記可動濾過体が縦方向に、かつ濾過位置と該濾過位置よりも上方の付着廃棄物分離位置との間で位置切り換え可能に装着されているチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記付着廃棄物の分離・還元手段は、付着廃棄物分離位置に移動された前記可動濾過体に対し付着廃棄物を噴射流体により分離するように構成されているチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項４】
請求項３において、前記可動濾過体により濾過された廃液を貯留する濾過液貯留槽からポンプにより汲み上げられた濾過廃液を噴射流体として用いるように構成されているチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項５】
請求項４において、前記ポンプは工作機械に濾過廃液を供給するポンプを兼用するようにチップコンベアにおける濾過装置。
【請求項６】
請求項２において、前記コンベア本体を構成するトラフは、前記廃液貯留槽を兼用する受取部と、該受取部から上昇する上昇部と、該上昇部の上端部に設けられた排出部とにより構成され、該トラフの内部には所定位置において上下二段の案内レールに沿って周回するように無端状の搬送体が配設され、前記受取部の側壁には、前記搬送体の上側の往行部と下側の復行部との空間に進入した廃液を外部に排出する排出口が設けられているチップコンベアにおける濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械から排出される切削屑等の廃棄物を搬送するためのチップコンベアにおいて、廃棄物を含んだクーラント液（廃液）を濾過する濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の濾過装置としては、例えば工作機械から排出される廃液としてのクーラント液を濾過するものがある。すなわち、この濾過装置は、廃棄物としての切削屑を含むクーラント液が連続して投入される処理槽を備えている。この処理槽内にはクーラント液の液面に浮遊する浮遊切削屑と、液面下に沈降する沈降切削屑とを排出部に搬送するコンベア本体が設けられている。このコンベア本体の上部にはクーラント液を濾過する回転ドラムが設けられ、回転ドラムの外周には複数のスクレーパが設けられている。そして、回転ドラムが回転すると、浮遊切削屑はスクレーパにより掻き上げられてコンベア本体の切削屑回収位置へと運ばれる。その後、浮遊切削屑はコンベア本体にてその排出部へ搬送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記濾過装置においては、回転ドラムの周囲にメッシュ状の濾過膜を装着し、該濾過膜を透過したクーラント液を処理槽の外部に排出して貯留槽に一時的に貯留し、該貯留槽からポンプにより汲み上げられた濾過後のクーラント液を工作機械に供給するようになっている。そのため、濾過装置の体積が大きく、設置スペースを小さくすることができないという問題があった。
【０００４】
又、回転ドラムに装着された濾過膜に付着した切削屑は、回転ドラムの回転運動により、排出部へと分離されて移送されるが、濾過膜に付着した付着力の強い切削屑は容易に離れることはなく、従って、濾過膜の目詰まりを除去するための保守点検作業を頻繁に行う必要があった。
【０００５】
この発明の目的は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、設置スペースを低減することができるとともに、濾過膜に付着した切削屑等を容易に除去して、その保守点検作業を少なくすることができるチップコンベアにおける濾過装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、工作機械から廃液とともに排出される廃棄物を受取位置から排出位置に搬送するコンベア本体と、前記コンベア本体の廃液貯留槽から外部に排出される廃液を濾過する濾過装置とを備えたチップコンベアにおいて、前記廃液貯留槽の廃液の排出口又は排出通路と対応して設けたフラット状の可動濾過体と、前記可動濾過体を濾過位置と付着廃棄物分離位置との間で切り換えるための位置切換手段と、前記付着廃棄物分離位置に切り換えられた可動濾過体に付着している廃棄物を分離して前記廃液貯留槽に還元するための付着廃棄物の分離・還元手段とにより構成され、前記可動濾過体は回転濾過体であって、該回転濾過体は位置切換手段としての回転駆動機構により所定位置において連続的に又は間欠的に回転するように構成され、前記排出口又は排出通路の周縁と前記回転濾過体の周縁との間には、少なくとも濾過位置に保持された回転濾過体の周縁をシールするシール機構が介在され、前記シール機構は、ケーシング内に収容されるとともにシールリップをそれぞれ備えてなる前記廃液貯留槽側の第１のシールリング及び外部側の第２のシールリングから構成され、前記回転濾過体の外周部が第１のシールリング及び第２のシールリングの間に摺動可能に介在されるとともに第１のシールリング及び第２のシールリングのシールリップ間に挟入接触されることにより前記回転濾過体の周縁の両側面にそれぞれシールリップが接触され、前記第１のシールリップは、回転濾過体の周縁の側面に押圧されるように湾曲形成され、前記第２のシールリップは、廃液の圧力により回転濾過体の周縁の側面に押圧されるように湾曲形成されていることを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記廃液貯留槽の側壁には廃液の排出口が形成され、該排出口と対応して前記可動濾過体が縦方向に、かつ濾過位置と該濾過位置よりも上方の付着廃棄物分離位置との間で位置切り換え可能に装着されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記付着廃棄物の分離・還元手段は、付着廃棄物分離位置に移動された前記可動濾過体に対し付着廃棄物を噴射流体により分離するように構成されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記可動濾過体により濾過された廃液を貯留する濾過液貯留槽からポンプにより汲み上げられた濾過廃液を噴射流体として用いるように構成されてことを要旨とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４において、前記ポンプは工作機械に濾過廃液を供給するポンプを兼用するように構成されているいることを要旨とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項２において、前記コンベア本体を構成するトラフは、前記廃液貯留槽を兼用する受取部と、該受取部から上昇する上昇部と、該上昇部の上端部に設けられた排出部とにより構成され、該トラフの内部には所定位置において上下二段の案内レールに沿って周回するように無端状の搬送体が配設され、前記受取部の側壁には、前記搬送体の上側の往行部と下側の復行部との空間に進入した廃液を外部に排出する排出口が設けられていることを要旨とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を工作機械に使用されるチップコンベアの濾過装置に具体化した一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１７】
最初に、図５及び図６に基づいてチップコンベアの概要を説明すると、工作機械１１の付近には濾過されたクーラント液を貯留する貯留槽１２が設けられている。この貯留槽１２と工作機械１１の間にはポンプ１３と配管１４が設けられ、クーラント液を工作機械１１の切削機構部Ｋに供給するようになっている。工作機械１１には配管１５及び樋１６が設けられ、切削機構部Ｋから廃棄された切削屑をクーラント液とともに、チップコンベア１７に供給するようになっている。このチップコンベア１７にはクーラント液を濾過して前記貯留槽１２に還元するための濾過装置１８が二箇所に設けられている。
【００１８】
そこで、前記チップコンベア１７及び濾過装置１８の構成を順次説明する。
チップコンベア１７を構成するトラフ２１は、下部において水平に延びる受取部２２と、その受取部２２の下流端から上方へ傾斜するように延びる上昇部２３と、その上昇部２３の上端から下方へ延びる排出部２４とにより構成されている。前記トラフ２１の受取部２２及び排出部２４内にはスプロケット２５，２６が回転可能に支持され、それらのスプロケット２５，２６間には無端状の搬送体２７が掛装されている。この搬送体２７は、図１に示すように前記トラフ２１の左右両側壁の内側に装着した上部案内レール２８及び下部案内レール２９に沿って案内移動される。前記搬送体２７は多数のフラッパ３０を連結軸３１により屈曲可能に連結して構成されている。そして、前記各連結軸３１の両端部に嵌合した案内ローラ３２を前記上部案内レール２８及び下部案内レール２９に転動接触させている。さらに、図示しないモータの駆動により搬送体２７は受取部２２、上昇部２３、排出部２４に沿って図５に示す反時計回り方向へ周回するようになっている。
【００１９】
前記受取部２２の基端部、つまり廃棄物受取位置αと対応して前記樋１６が配置されている。前記受取部２２は樋１６から切削屑とともに供給された廃液を貯留する廃液貯留槽２２ａを備えている。
【００２０】
前記フラッパ３０には搬送スクレーパ３０ａが設けられており、搬送体２７の上面に堆積した切削屑を廃棄物受取位置αから、受取部２２の下流端側の廃棄物回収位置βへ搬送するようになっている。この廃棄物回収位置βは浮遊切削屑回収位置としての機能を有している。
【００２１】
次に、前記受取部２２の一側壁部に装着された一対の濾過装置１８について説明する。なお、両濾過装置１８は構成が同じであるため、図５の右側の濾過装置１８について説明する。
【００２２】
図１に示すように受取部２２（廃液貯留槽２２ａ）の右側壁部には、前記廃棄物受取位置αに近接するようにクーラント液の排出口３３が形成されている。そして、前記搬送体２７の上部案内レール２８に支持される上側部、つまり搬送体２７の往行部２７ａと、下側に位置する搬送体２７の復行部２７ｂとの間に形成される空間Ｒ内のクーラント液を前記クーラント液の排出口３３を通して前記貯留槽１２側に排出するようになっている。
【００２３】
図１に示すように前記受取部２２の右側壁の外面には、前記クーラント液の排出口３３と対応するように円板状をなすホルダー３４が溶接等により固定されている。このホルダー３４には、前記クーラント液の排出口３３と対応して開口部３４ａが形成されている。前記ホルダー３４の上端部右側面には取付板３５がブラケット３６により取り付けられている。ブラケット３６はホルダー３４にボルト３７により固定され、取付板３５とブラケット３６は溶接固定されている。前記取付板３５の下端部には回転軸３８が支持されている。この回転軸３８は前記取付板３５に対しボルト４１により取り付けられた一対の取付筒３９と、該取付筒３９に収容された一対のラジアルベアリング４０とにより支持されている。
【００２４】
前記回転軸３８の先端部には濾過用ディスクプレート４２が装着されている。この濾過用ディスクプレート４２は図３に示すように三つの部材４３、４６、４７を組み合わせて構成されている。第１の部材である取付枠４３は内側リング部４３ａ、外側リング部４３ｂ及び前記内側及び外側リング部４３ａ，４３ｂ間に放射状に接続された複数のスポーク部４３ｃとにより構成され、例えば板材によりプレス成形される。そして、図４に示すように前記内側リング部４３ａの中心部に溶接固定したボス部４４を前記回転軸３８に嵌合してボルト４５により固定している。
【００２５】
前記濾過用ディスクプレート４２を構成する第２の部材である濾過膜４６は、ステンレス製の篩い（１００メッシュ：篩い目の開きが０．１４９ｍｍ）により構成されている。前記濾過用ディスクプレート４２を構成する第３の部材である挟着枠４７は、前記取付枠４３とほぼ同外形状にプレス成形されている。前記挟着枠４７は内側リング部４７ａ、外側リング部４７ｂ、放射状の複数のスポーク部４７ｃ及び各スポーク部４７ｃに取り付けた補強リブ４７ｄにより構成されている。前記取付枠４３と挟着枠４７は濾過膜４６を挟着した状態で複数のボルト４８により締め付け固定されている。
【００２６】
次に、前記濾過用ディスクプレート４２の外周部に対応するように前記ホルダー３４及び取付板３５に設けられたシール機構５１について説明する。
前記ホルダー３４の右側面には全体として円環状をなすケーシング５２が図示しないパッキンを介してボルト５４により取り付けられている。前記ケーシング５２内には円環状をなす第１シールリング５５と第２シールリング５６が収容されている。第１シールリング５５は、前記ホルダー３４に溶接した取付リング５７の外周面に嵌合保持されている。前記濾過用ディスクプレート４２の外周部は、ケーシング５２と取付リング５７とにより形成される隙間からケーシング５２内に進入され、両シールリング５５及び５６に形成したシールリップ５５ａ、５６ａに挟入接触されている。そして、排出口３３から貯留槽１２へ流動するクーラント液が濾過用ディスクプレート４２の外周縁を迂回しないで濾過膜４６
を通過するようにしている。
【００２７】
次に、濾過用ディスクプレート４２を回転駆動する回転駆動機構６１について説明する。
図１に示すように、前記取付板３５の左側面にはモータ６２が横向きに固着され、そのモータ６２の出力軸６３には駆動スプロケットホイール６４が取り付けられている。前記回転軸３８の一端部（図１において右端部）には被動スプロケットホイール６５が嵌合固定され、前記駆動スプロケットホイール６４との間にチェーン６６が掛装されている。従って、前記モータ６２が作動されると駆動スプロケットホイール６４、チェーン６６、被動スプロケットホイール６５及び回転軸３８を介して濾過用ディスクプレート４２が連続的に又は間欠的に回転される。このため濾過用ディスクプレート４２の濾過膜４６が前記排出口３３と対応する濾過位置Ｐ１と、それよりも上方の付着廃棄物分離位置Ｐ２との間で位置切り換えされる。
【００２８】
前記取付板３５には前記駆動スプロケットホイール６４、被動スプロケットホイール６５及びチェーン６６を覆うようにカバー７２が取り外し可能に装着されている。図２に示すように取付板３５には、左右一対の係止ピン６９が紙面と直交する水平方向に立設され、カバー７２の左右両側壁面に取り付けた一対のフック７０を前記係止ピン６９に係止することによりカバー７２が取り外し可能に装着されている。
【００２９】
次に、前記付着廃棄物分離位置Ｐ２に回転移動された濾過膜４６に付着されている切削屑を濾過膜４６から分離して前記受取部２２側に還元するためのチップの分離・還元機構（手段）７１について説明する。
【００３０】
前記取付板３５には、付着廃棄物分離位置Ｐ２と対応するように給液筒７３が溶接等により固定されている。この給液筒７３には給液管７４が接続されている。この給液管７４は前記配管１４から分岐された分岐管１４ａに接続されている。前記給液筒７３と対応する取付板３５にはクーラント液を濾過膜４６に向かって噴射する噴射孔３５ａが形成されている。
【００３１】
前記ホルダー３４には前記付着廃棄物分離位置Ｐ２と対応するように開口部３４ｂが形成され、濾過膜４６に付着された切削屑が分離されて前方（図１の左方）へ還元されるようになっている。前記ホルダー３４の左側面には前記開口部３４ｂと対応するようにチップ案内筒７５が設けられ、分離された切削屑を受取部２２側に案内して還元するようになっている。
【００３２】
次に、前記のように構成したチップコンベア１７及び濾過装置１８についてその動作を説明する。
図５、６において工作機械１１から廃棄される切削屑はクーラント液とともに樋１６によりチップコンベア１７の受取部２２の廃棄物受取位置αに供給される。廃棄物受取位置αにおいてクーラント液から下方に沈む切削屑は搬送体２７の往行部２７ａ上に堆積されて周回する搬送体２７により廃棄物回収位置β側に搬送される。又、クーラント液に浮遊する切削屑は、廃棄物回収位置βにおいて搬送スクレーパ３０ａにより上昇部２３に沿って上昇され、排出部２４から排出される。
【００３３】
図１に示す受取部２２において、搬送体２７の往行部２７ａと復行部２７ｂとにより空間Ｒが形成される。この空間Ｒ内には往行部２７ａによって排出されなかった微細な切削屑の一部が複数のフラッパ３０の隙間から侵入し、前記クーラント液の排出口３３を通して濾過装置１８の濾過用ディスクプレート４２に供給される。クーラント液の排出口３３を通ったクーラント液は回転する濾過用ディスクプレート４２の濾過膜４６を通って貯留槽１２内に流れる。このとき、濾過膜４６により微細な切削屑が捕捉されるので、貯留槽１２内には濾過されたクーラント液が貯留される。前記濾過用ディスクプレート４２はモータ６２によって所定の速度で連続的に又は間欠的に回転されるので、濾過位置Ｐ１において捕捉された切削屑は付着廃棄物分離位置Ｐ２に移動される。そして、ポンプ１３により汲み上げられたクーラント液が分岐管１４ａから給液管７４を通して給液筒７３内に供給され、取付板３５の噴射孔３５ａから濾過膜４６に向かって噴射される。このため濾過膜４６に付着している切削屑が分離されてチップ案内筒７５内を通って受取部２２の廃棄物受取位置αに排出される。
【００３４】
なお、工作機械１１から排出されるクーラント液が多い場合には、廃液貯留槽２２ａ内のクーラント液面が高くなって搬送体２７が没入されるが、少ない場合には搬送体２７が露出される。
【００３５】
次に、前記のように構成した濾過装置１８の効果を構成とともに列記する。
（１）前記実施形態では、受取部２２の廃液貯留槽２２ａから排出されるクーラント液を濾過するフラット状の可動濾過体として濾過用ディスクプレート４２を用いたので、その設置スペースを小さくすることができる。
【００３６】
（２）前記実施形態では、受取部２２の廃液貯留槽２２ａの側壁に対し前記搬送体２７の往行部２７ａと復行部２７ｂとの間の空間Ｒと対応してクーラント液の排出口３３を形成したので、搬送体２７の往行部２７ａによって搬送されなかった一部の切削屑を濾過用ディスクプレート４２に供給することができ、このため過剰に切削屑が濾過膜４６に付着するのを防止することができる。
【００３７】
（３）前記実施形態では、濾過用ディスクプレート４２の外周部にシール機構５１を設けたので、クーラント液の排出口３３から貯留槽１２に誘導するクーラント液のチップを濾過する効率を向上することができる。
【００３８】
（４）前記実施形態では、シール機構５１を第１シールリング５５と第２シールリング５６により形成し、そのシールリップ５５ａとシールリップ５６ａの間に濾過用ディスクプレート４２の外周部を摺動可能に介在させたので、シール性能を向上することができる。すなわち、図４において、第１シールリング５５のシールリップ５５ａにはケーシング５２内へ進入しようとするクーラント液の上流側の圧力により外側リング部４７ｂの表面から該シールリップ５５ａの先端部を浮上させようとする力が作用する。しかし、第２シールリング５６のシールリップ５６ａは外側リング部４３ｂの表面にシールリップ５６ａを押圧するようにクーラント液の圧力が作用して、シールリップ５６ａによりケーシング５２内の圧力が高くなる。このため、シールリップ５５ａの上流側に作用する圧力と下流側に作用する圧力の差が小さくなり、シールリップ５５ａが外側リング部４７ｂから浮上し難くなり、適正なシール性を確保することができる。
【００３９】
（５）前記実施形態では、付着廃棄物の分離・還元手段として、濾過膜４６に濾過されたクーラント液を噴射するように構成したので、付着廃棄物を効率よく分離して受取部２２の廃棄物受取位置αに還元することができる。
【００４０】
（６）前記実施形態では、貯留槽１２内のクーラント液をポンプ１３により配管１４、分岐管１４ａ及び給液管７４を介して噴射孔３５ａに導くようにしたので、一つのポンプ１３により貯留槽１２内の濾過されたクーラント液を付着廃棄物の分離作業に有効に利用することができる。
【００４１】
次に、この発明の別の実施形態を説明する。
【００４６】
○  図示しないが、付着廃棄物の分離・還元手段として、エアを濾過膜４６に吹き付けるようにしても良い。この場合には、構造を簡素化することができる。○  図示しないが、第１シールリング５５のシールリップ５５ａの傾斜方向を逆にしてもよい。この場合には、シール性能がさらに高くなる。
【００４７】
○  コンベア本体を構成する搬送体２７として、スクリューコンベア、ベルトコンベア、バケットコンベア或いはその他の搬送手段を用いてもよい。
○  図示しないが、濾過用ディスクプレート４２の配置個所は、排出口３３以外に該排出口３３に接続された排出通路であってもよい。
【００４８】
○  前記濾過膜４６は例えば１６〜２００メッシュの範囲に設定してもよい。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜６記載の発明は可動濾過体の設置スペースを小さくすることができるとともに、可動濾過体に付着している廃棄物を効率よく廃液貯留槽に還元することができる。また、シール機構により可動濾過体による濾過効率を向上することができる。また、シール機構として第１のシールリップ及び第２のシールリップを用いて可動濾過体の周縁の両端面にそれぞれ接触させたので、簡単な構成によりシール性を確保することができる。また、第１のシールリップが可動濾過体の周縁の側面に押圧されるように湾曲形成され、第２のシールリップが廃液の圧力により可動濾過体の周縁の側面に押圧されるように湾曲形成されているので、シール性能を向上することができる。
【００５０】
請求項２記載の発明は、廃液貯留槽の側壁に廃液の排出口を設けて、該排出口に可動濾過体を縦方向に、かつ濾過位置とそれよりも上方の付着廃棄物分離位置との間で位置切り換え可能に装着したので、可動濾過体の装着を廃液貯留槽の側壁を利用して容易に取り付けることができる。
【００５１】
請求項１記載の発明は可動濾過体が回転濾過体であるので、位置切り換え手段として回転駆動機構を用いて容易に位置切り換えすることができる。
【００５３】
請求項３記載の発明は、可動濾過体に付着した付着廃棄物を噴射流体により容易に分離することができる。
請求項４記載の発明は、濾過液貯留槽からポンプにより濾過廃液を噴射流体として用いるので、濾過廃液を有効に利用することができる。
【００５４】
請求項５記載の発明は、工作機械に濾過廃液を供給するポンプにより噴射流体を供給するようにしたので、部品点数を低減して構造を簡素化することができる。
【００５５】
請求項６記載の発明は、無端状の搬送体の上側の往行部と下側の復行部との空間に進入した廃液を外部に排出する排出口を設けたので、可動濾過体に移動する廃液中に含まれる切削屑の量を少なくして、可動濾過体の濾過作業を安定化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を具体化したチップコンベア及び濾過装置の縦断面図。
【図２】濾過装置の正断面図。
【図３】濾過装置の関連部品の分解斜視図。
【図４】濾過装置の要部拡大縦断面図。
【図５】チップコンベア及び濾過装置の正断面図。
【図６】チップコンベア及び濾過装置の略体平面図。
【符号の説明】
１１…工作機械、１２…貯留槽、１３…ポンプ、１７…チップコンベア、１８…濾過装置、２１…トラフ、２２…受取部、２３…上昇部、２４…排出部、２５，２６…スプロケット、２７…搬送体、２８…上部案内レール、２９…下部案内レール、３０…フラッパ、３３…クーラント液の排出口、３４…ホルダ、３５…取付板、３５ａ…噴射孔、３８…回転軸、４２…濾過用ディスクプレート、４３…取付枠、４６…濾過膜、４７…挟着枠、５１…シール機構、５２…ケーシング、５５，５６…第１，第２シールリング、５５ａ、５６ａ…シールリップ、６１…回転駆動機構、６２…モータ、７１…チップ分離還元機構、７３…給液筒、７４…給液管、７５…チップ案内筒。
【図１】
0003543100.tif 000002
【図２】
0003543100.tif 000003
【図３】
0003543100.tif 000004
【図４】
0003543100.tif 000005
【図５】
0003543100.tif 000006
【図６】
0003543100.tif 000007