【事件の表示】
　特願２００３−５０１９７１「改善された明るさを有するＥＬランプ」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年１２月１２日国際公開、ＷＯ０２／１００１３２、平成１６年　７月２９日国内公表、特表２００４−５２３０９０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・本願発明の認定
　本願は、平成１４年５月１４日（パリ条約による優先権主張２００１年６月１日、米国）を国際出願日とする特願２００３−５０１９７１号の出願であって、平成１７年１２月７日付けで拒絶理由が通知され、平成１８年５月２２日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、平成１９年９月６日付けで拒絶査定がされたため、これを不服として同年１２月１０日付けで本件審判請求がされたものである。
　したがって、本願の請求項３に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１８年５月２２日付けの手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲【請求項３】に記載された事項によって特定される次のとおりのものと認める。
　
「第一導電性層、第二導電性層および誘電体層、並びに該第一導電性層と該第二導電性層との間の蛍リン光体層を含み、該誘電体層および該蛍リン光体層が各々バインダーを含むＥＬランプにおいて、該蛍リン光体層が３．５：１よりも大きい蛍リン光体対バインダー比、≧６．５ミリグラム／ｃｍ２の蛍リン光体粒子重量によって特徴付けられ、そして該誘電体層が本質的にチタニアより成る充填材を含む、上記のＥＬランプ。」　
　
　
第２　当審の判断　
１　引用刊行物の記載事項
　原査定の拒絶理由に引用され、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２０００−１３３４６５号公報（以下、「引用例１」という。）には、以下の（ア）ないし（シ）の記載が図示とともにある。
　
（ア）「【請求項１】  ａ）長さ方向に連続して延在する透明基材、
ｂ）上記透明基材の背面に配置された透明導電層、
ｃ）上記透明導電層の背面に配置され、上記透明導電層の幅方向寸法よりも小さな幅方向寸法を有する発光層、
ｄ）上記発光層の背面に配置された背面電極、および
ｅ）上記透明導電層の背面の発光層未配置部分に、上記透明導電層の幅方向寸法よりも小さな幅方向寸法を有し、かつ、上記発光層および背面電極とは電気的に接続されていない、少なくとも１つのバス、を有してなるエレクトロルミネッセンス素子において、
前記透明導電層、前記発光層、前記背面電極および前記バスは、前記透明基材の長さ方向に沿って連続して延在することを特徴とする素子。
【請求項２】  前記発光層は、
（ｃ−１）マトリックス樹脂を含んでなり、透明導電層側に配置された透明な支持層と、
（ｃ−２）絶縁体物質を含んでなり、背面電極側に配置された絶縁層と、
（ｃ−３）支持層および絶縁層の両方の層に埋設された発光粒子を含んでなる発光粒子層とからなる、請求項１に記載のエレクトロルミネッセンス素子。」
　
（イ）「【０００４】一方、ＥＬ素子の発光輝度を向上させることも、大型発光ディスプレーの実現には重要である。例えば、前記の特許公報には、蛍光体等の発光粒子を、高誘電率ポリマー等のマトリックス樹脂に分散させて形成した、いわゆる「分散型発光層」を有するＥＬ素子が開示されている。例えば、特公昭５９−１４８７８号公報には、透明基材、透明導電層、フッ化ビニリデン系マトリックス樹脂だけからなる絶縁層、フッ化ビニリデン系マトリックス樹脂と蛍光体粒子とからなる発光層、上記と同一の絶縁層、および背面電極をこの順に積層してなる、ＥＬ素子が開示されている。また、特公昭６２−５９８７９号公報には、ポリエステルフィルム、ＩＴＯ電極、シアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重合体（マトリックス樹脂）と蛍光体粒子とからなる発光層、およびアルミ箔（背面電極）をこの順に積層してなる、ＥＬ素子が開示されている。これらのＥＬ素子では、マトリックス樹脂中に分散された発光粒子を含む塗料の塗布操作により発光層を形成する。したがって、上記塗料中の発光粒子の充填量（充填率）を高めることにより、発光輝度を向上させることも可能である。（以下略）」　
　
（ウ）「【０００６】一方、前述の「分散型発光層」では、発光輝度が向上した発光層を、連続かつ高速で、すなわち生産性良く形成することは困難である。その理由は、発光粒子をマトリックス樹脂溶液中に分散させた発光層形成用塗料中では、マトリックス樹脂に比べて比重の大きな発光粒子が沈降しやく、この様な塗料から形成した発光層中では、発光粒子が均一に分散した状態を形成することが困難であるからである。また、発光層中の発光粒子の充填率を高めるために、塗料中の発光粒子の量を増加させることは、分散性の点から限界があり、発光粒子の充填率は、発光層全体のせいぜい２０体積％である。さらに、この様な分散型塗料では、厚みの均一性を保ちながら塗布厚を大きくすることが比較的困難であるので、輝度を高めるために発光層の厚みを大きくするには塗布回数を増やす必要があり、生産性が悪く、大面積のロール状ＥＬ素子をつくることも困難であった。
【０００７】すなわち、本発明の第１の目的は、上記従来技術の問題点を解決するために、大型発光ディスプレーを形成することが容易なロール状に形成可能なＥＬ素子を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、大型発光ディスプレーを形成することが容易なことに加えて、発光層における発光粒子の充填率を容易に高め、発光輝度を向上させることができるＥＬ素子を提供することにある。この第２の目的を別な観点から述べれば、上記の様な発光粒子を含有する分散塗料を用いる必要がなく、発光輝度の高い大面積のロール状ＥＬ素子を、生産性良く製造することが可能な、ＥＬ素子を提供することにある。」
　
（エ）「【００１７】上記発光粒子層の粒子に含まれる発光粒子の割合は、好適には４０体積％以上である。４０体積％未満であると、発光輝度の向上効果が低下する恐れがある。発光輝度は、粒子が発光粒子だけからなる場合に最も高められる。したがって、特に好適な発光粒子の割合は、５０〜１００体積％の範囲である。」
　
（オ）「【００１８】（ＥＬ素子）本発明の１つの形態によるＥＬ素子は、図１及び図２に示す様に、透明基材１と透明導電層２とからなる積層体と、背面電極３と、積層体と背面電極３との間に挟まれた発光層４と、透明導電層の上に配置され、発光層とも背面電極とも電気的に接続されていない少なくとも１つのバス５とからなるロール状のＥＬ素子である。この形態では、バス５は、透明基材の幅方向の両端部近傍に配置され、透明基材１の長さ方向に沿って、背面電極付き発光層４と平行な２本のストライプ形状を有する。
【００１９】発光層（詳細は後述する）は、図３に示す好ましい形態では、マトリックス樹脂を含んでなる透明な支持層４１と、絶縁体物質を含んでなる絶縁層４３と、それらの間に挟まれた発光粒子６から実質的になる発光粒子層４２とを互いに密着する様に積層した構造を有する。ＥＬ素子全体の厚みは、通常５０〜３，０００μｍの範囲である。また、ＥＬ素子の長さは、それがロール状である場合、通常１ｍ以上である。」
　
（カ）「【００３０】（支持層）前述の様に、発光層は、透明導電層側に配置された透明な支持層と、背面電極側に配置された絶縁層と、支持層および絶縁層の両方の層に埋設された前記発光粒子を含んでなる発光粒子層とから構成するのが好適である。発光層の支持層は、好適には透明導電層の背面に密着する様に配置される。これにより、発光層の発光効率が容易に高められる。支持層は、マトリックス樹脂を含んでなる透明な層である。支持層の厚みは通常０．５〜１，０００μｍであり、光透過率は通常７０％以上、好適には８０％以上である。
【００３１】マトリックス樹脂には、従来の分散型ＥＬ素子の発光層に用いられるマトリック樹脂、例えばエポキシ樹脂、高誘電率ポリマーなどがいずれも使用できる。高誘電率ポリマーは、１ｋＨｚの交流電圧を印加して測定した誘電率が通常約５以上、好適には７〜２５、特に好適には８〜１８の範囲のポリマーである。誘電率が低すぎると発光輝度が高められない恐れがあり、反対に高すぎると、発光層の寿命が短くなる恐れがある。高誘電率ポリマーの例は、フッ化ビニリデン系樹脂、シアノ系樹脂等である。フッ化ビニリデン系樹脂は、例えば、フッ化ビニリデンモノマーと、少なくとも１種の他のフッ素系モノマーとの混合物の共重合により得られる。他のフッ素系モノマーは、例えば、四フッ化エチレン、三フッ化塩化エチレン、六フッ化プロピレン等である。シアノ系樹脂は、例えば、シアノエチルセルロース、シアノエチル化エチレン−ビニルアルコール共重合体等である。」
　
（キ）「【００３３】（絶縁層）発光層の絶縁層に含まれる絶縁体物質は、例えば、分散型ＥＬ素子に用いられる絶縁体粒子、高誘電率ポリマー等であってよい。上記絶縁層は、通常、高誘電率ポリマー中に、絶縁体粒子を分散させて形成した塗料から形成された塗布層または、絶縁体粒子を実質的に含まない高誘電率ポリマーの層である。絶縁体粒子の例は、二酸化チタン、チタン酸バリウム、酸化アルミニウム、酸化珪素、窒化珪素、酸化マグネシウム等の絶縁体無機粒子である。高誘電率ポリマーには、支持層に用いられ得るポリマーが使用できる。絶縁層は、例えば、背面電極または発光粒子層の上に塗布により設けることができる。絶縁層が、絶縁体粒子と高誘電率ポリマーとを含んでなる塗布層である場合、それらの配合割合は、高誘電率ポリマー１００重量部に対して、絶縁体粒子が１〜４００重量部、好適には１０〜３５０重量部、特に好適には２０〜３００重量部の範囲である。絶縁体粒子が少なすぎると、絶縁効果が低減し発光輝度が低下する恐れがあり、反対に多すぎると、塗料の塗布が困難になる恐れがある。絶縁層の厚みは通常２〜１，０００μｍである。また  絶縁層には、絶縁性を損なわない範囲において、充填剤、界面活性剤、酸化防止剤、防黴剤、防錆剤、吸湿剤、着色剤、燐光物質、硬化性樹脂、粘着剤等の添加剤を含有させることもできる。」
　
（ク）「【００３４】（発光粒子層）発光粒子層の発光粒子は、交流電界中に置かれた時に自ら発光する粒子であり、例えば、従来の分散型ＥＬ素子の発光層に用いられている蛍光体粒子が使用できる。蛍光体は、例えば、ＺｎＳ、ＣｄＺｎＳ、ＺｎＳＳｅ、ＣｄＺｎＳｅ等の蛍光化合物の単体、または蛍光化合物にＣｕ、Ｉ、Ｃｌ、Ａｌ、Ｍｎ、ＮｄＦ3、Ａｇ、Ｂ等の補助成分を添加した複合体からなる。（以下略）」
　
（ケ）「【００３６】（発光層の形成）発光層の支持層、発光粒子層および絶縁層とからなる積層構造は、例えば、次のようにして形成できる。まず、発光粒子層を、通常の粉体塗布手段により、支持層または絶縁層の表面に形成する。例えば、支持層が流動性を有する状態で、静電吸引法、スプレー法、重力散布法等の塗布手段により、発光粒子を含む粒子を支持層上に散布し、粒子が部分的に、またはほぼ全体的に支持層中に埋没した状態の発光粒子層を形成した後、支持層の流動性を失わせて、支持層と粒子層とを互いに密着させる。」
　
（コ）「【００３９】図３の形態では、発光粒子層は単層状に配置された複数の粒子からなり、支持層および絶縁層の両方に密着している。しかしながら、本発明の効果を損なわない範囲において、発光粒子層は多層状の粒子層であっても良く、また、支持層または絶縁層のいずれか一方に、発光粒子層の一部のまたはほぼ全部の粒子が完全に埋没しても良い。要は、発光粒子層が、支持層と絶縁層との間に配置され、いずれの層どうしの界面にも気泡が実質的に存在しない、密着構造が形成できれば良いのである。
【００４０】また、上記の様にして形成された発光粒子層では、通常、粒子間に支持層または絶縁層の材料が侵入する。この場合、発光粒子層中の粒子の充填率は、通常２０体積％以上、好適に３０体積％以上、特に好適には４０体積％以上になる様にする。充填率の低下は、発光輝度の低下を招く恐れがあるからである。ここでいう「粒子の充填率」は、発光粒子層の全部の粒子と、その粒子間に存在するその粒子以外の材料とからなる層を仮定し、その仮定層の全体積に対する粒子の全体積の百分率であると定義する。さらに、本発明の効果を損なわない限り、支持層または／および絶縁層が２層以上の積層体であっても良い。」
　
（サ）「【００４８】（ＥＬ素子の使用方法）本発明のＥＬ素子は、内照式の看板、道路標識、装飾ディスプレー等の大型ディスプレーの光源として使用できる。（以下略）」
　
（シ）「【００５１】
【実施例】実施例１
＜ＥＬ素子の形成＞本例では、図１および２に示される構造を有する、ロール状の積層型ＥＬ素子を形成した。透明基材として、３２０ｍｍ幅、６０ｍ長の尾池工業（株）社製のＩＴＯ付きＰＥＴフィルム「品番：ＴＣＦ・ＫＰＣ３００−７５Ａ（厚み７５μｍ、光透過率は８１％）」を用いた。このフィルムでは、一方の表面に、ＩＴＯ（インジウム−錫−オキサイド）からなる透明導電層がスパッタ法により積層されていた。なお、ＩＴＯ層の厚みは５０ｎｍ、表面抵抗値は２５０Ω／□であった。
【００５２】上記透明基材のＩＴＯ面に、高誘電率ポリマー（３Ｍ社製のテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−フッ化ビニリデン共重合体「品番：ＴＨＶ２００Ｐ」；誘電率は８（１ｋＨｚ）、光透過率は９６％）の１５重量％溶液（溶剤は酢酸エチル／メチルイソブチルケトン＝１：１）を、バーコーターを用いて５ｇ／ｍ2の塗布重量で、長さ方向に沿って連続層を形成する様に塗布した。この溶液塗布直後に、ニッカ（株）社製のスプレーコーター（品番：Ｋ−IIIスプレー）で蛍光体粒子（Ｄｕｒｅｌ社製、品番：６１５Ａ、）を散布し、６５℃で約１分間、引続き１２５℃で約３分間乾燥した。これにより、実質的に単層状の蛍光体粒子の層（発光粒子層）と支持層とが密着した積層体が得られた。なお、蛍光体粒子は、支持層中に粒子直径の約３０％が埋没する様に埋設させた。また、蛍光体粒子の塗布量は約６５ｇ／ｍ2であり、発光粒子層の厚さは３３μｍであった。さらに、上記積層体は、ＩＴＯ面の幅方向の各両端部分に、約３０ｍｍ幅の露出部分（非塗布部分）が形成されるように、塗布操作を行った。
【００５３】続いて、発光粒子層を被覆する様に絶縁層形成用の塗料を塗布し、その塗料を乾燥させ、絶縁層を形成した。発光粒子層は、支持層および絶縁層の両層に埋設され、いずれの層どうしの界面にも気泡が実質的に存在しない密着構造が形成された。これにより、長さ方向に連続して延在する発光層を備えた発光層付き透明基材を得た。絶縁層形成用の塗料の組成は、上記ＴＨＶ２００Ｐ：チタン酸バリウム：酢酸エチル：メチルイソブチルケトン＝１１：２６：３１：３１（重量比）であり、乾燥後の塗布重量が２７ｇ／ｍ2になるように、バーコーターで塗布し、前述の支持層の場合と同様の条件で乾燥した。乾燥後の発光層全体の厚さは３６μｍであった。
【００５４】一方、発光層付き透明基材のＩＴＯ面の幅方向の両端部分に、約５ｍｍ幅の露出部分が形成される様に、シーリング用アプリケーション「３Ｍ社製（品番）２４７９Ｈ７Ｙ（１８ｍｍ幅）」を、透明基材の長さ方向に沿って貼り付けてマスキングした。最後に、発光層付き透明基材の被塗布面（発光層、マスキング、および露出されたＩＴＯ面とからなる面）にアルミニウムを真空蒸着した後、マスキングを除去し、ともにアルミニウム蒸着膜からなる、背面電極とバス（両端部分に２つ）とを同時に形成した。これにより、本例のロール状ＥＬ素子を得た。
【００５５】なお、アルミニウムの真空蒸着装置は、真空度（チャンバー内圧力）３．０〜５．０×１０-4Ｔｏｒｒ、ラインスピード９０ｍ／分の条件で行った。背面電極と２つのバスとの間には、非蒸着部分が形成され、これらのバスは、発光層および背面電極の両方に電気的に接続されていなかった。また、バスは、長さ方向に連続して延在する、不連続部分を持たないストライプ状バスであった。
【００５６】＜ＥＬ素子の発光＞この様にして得られたロール状ＥＬ素子（原反）から、平面寸法１００ｍｍ（縦）×３２０ｍｍ（横）の矩形状ＥＬ素子を切り取り、背面電極とバス間に１００Ｖ、４００Ｈｚの交流電圧を印加して、ＥＬ素子を発光させた。発光輝度は６２ｃｄ／ｍ2、発光効率は２．３ ｌｍ（ルーメン）／Ｗであった。（以下略）」
　
２　引用例１記載の発明の認定
　引用例１の上記記載事項（ア）ないし（シ）から、引用例１には次のような発明が記載されていると認めることができる。
　
「長さ方向に連続して延在する透明基材、
　前記透明基材の背面に配置された透明導電層、
　前記透明導電層の背面に配置され、前記透明導電層の幅方向寸法よりも小さな幅方向寸法を有する発光層、
　前記発光層の背面に配置された背面電極、および
　前記透明導電層の背面の発光層未配置部分に、前記透明導電層の幅方向寸法よりも小さな幅方向寸法を有し、かつ、前記発光層および前記背面電極とは電気的に接続されていない、少なくとも１つのバス、を有してなる、大型ディスプレーの光源として使用できるエレクトロルミネッセンス素子において、
　前記透明導電層、前記発光層、前記背面電極および前記バスは、前記透明基材の長さ方向に沿って連続して延在し、
　前記発光層は、
　高誘電率ポリマーなどのマトリックス樹脂を含んでなり、前記透明導電層側に配置された透明な支持層と、
　高誘電率ポリマー中に二酸化チタンを含んでなり、前記背面電極側に配置された絶縁層と、
　多層状の蛍光体粒子を含んでなる発光粒子層とからなり、
　前記支持層に前記発光粒子層のほぼ全部の粒子が完全に埋没される、
　エレクトロルミネッセンス素子。」（以下、「引用発明１」という。）
　
３　本願発明と引用発明１の一致点及び相違点の認定
（１）引用発明１の「透明導電層」、「背面電極」、「高誘電率ポリマー中に二酸化チタンを含んでな」る「絶縁層」、「大型ディスプレーの光源として使用できるエレクトロルミネッセンス素子」は、それぞれ、本願発明の「第一導電性層」、「第二導電性層」、「本質的にチタニアより成る充填材を含む」「誘電体層」、「ＥＬランプ」に相当する。
　
（２）引用発明１の「発光層」は「透明導電層の背面に配置され」、引用発明１の「背面電極」は「前記発光層の背面に配置され」、引用発明１の「発光層」には「多層状の蛍光体粒子を含んでなる発光粒子層」が含まれているから、引用発明１の「支持層に」「ほぼ全部の粒子が完全に埋没され」た「多層状の蛍光体粒子を含んでなる発光粒子層」は、「透明導電層」と「背面電極」との間に位置することは明らかである。
　したがって、引用発明１の「透明導電層」と「背面電極」との間に位置し、「支持層に」「ほぼ全部の粒子が完全に埋没され」た「多層状の蛍光体粒子を含んでなる発光粒子層」は、本願発明の「該第一導電性層と該第二導電性層との間の蛍リン光体層」に相当する。
　
（３）引用発明１の「絶縁層」が「高誘電率ポリマー中に二酸化チタンを含んでな」ること及び「前記発光粒子層のほぼ全部の粒子が完全に埋没される」「支持層」が「高誘電率ポリマーなどのマトリックス樹脂を含んでな」ることは、本願発明の「該誘電体層および該蛍リン光体層が各々バインダーを含む」ことに相当する。
　
（４）したがって、本願発明と引用発明１とは、
　
「第一導電性層、第二導電性層および誘電体層、並びに該第一導電性層と該第二導電性層との間の蛍リン光体層を含み、該誘電体層および該蛍リン光体層が各々バインダーを含むＥＬランプにおいて、該誘電体層が本質的にチタニアより成る充填材を含む、上記のＥＬランプ。」
　
である点で一致し、以下の点で相違する。
　
〈相違点〉
　本願発明の「該蛍リン光体層」は「３．５：１よりも大きい蛍リン光体対バインダー比、≧６．５ミリグラム／ｃｍ２の蛍リン光体粒子重量によって特徴付けられ」るのに対し、引用発明１の「支持層に」「ほぼ全部の粒子が完全に埋没され」た「多層状の蛍光体粒子を含んでなる発光粒子層」にはこのような限定がない点。
　
４　相違点についての判断
（１）ア　本願の発明の詳細な説明の記載から、本願発明の「蛍リン光体対バインダー比」の「比」とは、重量比であると認める。
　そして、引用例１の上記記載事項（イ）、（ウ）（特に、上記記載事項（ウ）の段落【０００７】を参照。）、（エ）、（コ）（特に、上記記載事項（コ）の段落【００４０】を参照。）から、引用例１には、発光粒子層中の発光粒子（蛍光体粒子）の充填率を高めると、エレクトロルミネッセンス素子の発光輝度が向上する旨記載されていることは明らかである。
　したがって、引用発明１の「エレクトロルミネッセンス素子」の発光輝度を向上させるために、引用発明１の「発光粒子層」中の「蛍光体粒子」の充填率を高くすることは、当業者にとって容易に想到し得る。そして、引用発明１の「発光粒子層」中の「蛍光体粒子」の充填率を高くすると、「蛍光体粒子」対「前記発光粒子層のほぼ全部の粒子が完全に埋没される」「支持層」の「高誘電率ポリマーなどのマトリックス樹脂」の重量比も大きくなることは明らかであるから、引用発明１の「蛍光体粒子」対「記発光粒子層のほぼ全部の粒子が完全に埋没される」「支持層」の「高誘電率ポリマーなどのマトリックス樹脂」の重量比を３．５：１よりも大きくすることは、エレクトロルミネッセンス素子の発光輝度をできるだけ向上させるために引用発明１の「発光粒子層」中の「蛍光体粒子」の充填率を高くするにあたり、当業者が適宜なし得る設計的事項である。
　
イ（ア）また、引用例１の上記記載事項（ウ）（特に、段落【０００６】を参照。）から、引用例１には、発光粒子層の厚みを大きくすると、エレクトロルミネッセンス素子の発光輝度が向上する旨記載されていることは明らかである。
　したがって、引用発明１の「エレクトロルミネッセンス素子」の発光輝度を向上させるために、引用発明１の「発光粒子層」中の「多層状の蛍光体粒子」の層数を多くすることは、当業者にとって容易に想到し得る。そして、引用発明１の「発光粒子層」中の単位面積当たりの蛍光体粒子の重量を６．５ｍｇ／ｃｍ２以上とすることは、エレクトロルミネッセンス素子の発光輝度をできるだけ向上させるために引用発明１の「発光粒子層」中の「多層状の蛍光体粒子」の層数を多くするにあたり、当業者が適宜なし得る設計的事項である。
　
（イ）さらに、引用例１の上記記載事項（シ）（特に、段落【００５２】を参照。）には、蛍光体粒子の層が単層である場合に単位面積当たりの蛍光体粒子の重量が約６５ｇ／ｍ２、すなわち、約６．５ｍｇ／ｃｍ２であることが記載されているから、引用発明１の「発光粒子層」のように「発光粒子層」を「多層状の蛍光体粒子」からなるもの、例えば、２層の蛍光体粒子からなるものとすると、約２倍の単位面積当たりの蛍光体粒子の重量、すなわち、約１３．０ｍｇ／ｃｍ２程度の単位面積当たりの蛍光体粒子の重量が得られることは、当業者にとって明らかである。
　したがって、引用発明１の「多層状の蛍光体粒子を含んでなる発光粒子層」中の単位面積当たりの「蛍光体粒子」の重量を６．５ｍｇ／ｃｍ２以上とすることは、当業者にとって容易に想到し得る。
　
ウ　以上のとおりであるから、前記相違点に係る本願発明の発明特定事項を採用することは、当業者にとって想到容易である。
　
（２）また、前記相違点に係る本願発明の発明特定事項を採用したことによる格別の作用効果を認めることもできない。
　この点、請求人は、平成２０年２月２０日付けの手続補正により補正された平成１９年１２月１０日付けの審判請求書の請求の理由において、本願発明では約１２０ｃｄ／ｍ２の発光輝度を達成したのに対し、引用例１の実施例１では６２ｃｄ／ｍ２の発光輝度を達成したに過ぎないから、本願発明の効果は引用例１に記載された発明から予想外に格別の効果を有する旨主張している。
　しかし、引用例１の上記記載事項（シ）（特に、段落【００５２】、【００５６】を参照。）には、蛍光体粒子の層（発光粒子層）が単層である場合に６２ｃｄ／ｍ２の発光輝度を達成したことが記載されており、また、上記第２の４（１）イ（イ）で述べたとおり、引用例１には、発光粒子層の厚みを大きくすると、エレクトロルミネッセンス素子の発光輝度が向上する旨記載されていることは明らかであるから（引用例１の上記記載事項（ウ）（特に、段落【０００６】）を参照。）、引用発明１の「発光粒子層」のように「発光粒子層」を単層ではなく「多層状の蛍光体粒子」からなるものとすると本願発明の発光輝度である１２０ｃｄ／ｍ２程度の発光輝度が得られることは、引用例１に記載された発明から当業者が予測し得る程度の効果に過ぎない。
　
５　むすび
　以上のとおり、本願発明は引用例１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　そして、本願発明が特許を受けることができない以上、本願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶を免れない。 
　よって、結論のとおり審決する。