【事件の表示】
　平成１０年特許願第２４１５１１号「金属製ガスケット」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　３月１４日出願公開、特開２０００−　７４２１９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１０年８月２７日の出願であって、平成２０年６月２５日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２０年７月３０日に審判請求がなされるとともに、平成２０年８月２６日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．平成２０年８月２６日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成２０年８月２６日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
［理由］
（１）本件補正後の本願発明
　本件補正により、特許請求の範囲は、
「【請求項１】　シリンダブロックと該シリンダブロックに固定されるシリンダヘッドとの間に介在して適用され，第１ボア孔に沿ってビードが形成された弾性金属板から成る少なくとも一枚のビード基板と，前記ビード基板に積層され且つ前記第１ボア孔に対応して第２ボア孔を形成する環状に折り曲げられた折返し部を備えた弾性金属板から成るストッパ板とを有する金属製ガスケットにおいて，
　前記ビード基板の前記ビードは前記ストッパ板の前記折返し部から隔置した位置で前記ストッパ板に積層され，前記折返し部は前記第２ボア孔の周囲に延びるベースエリアと前記ベースエリアに対応して折り曲げられた折返しエリアとから成り，締め付けられた使用中において前記折返し部に弾性力が発生する状態に，前記折返し部の前記ベースエリアと前記折返しエリアとの間には予め決められた所定量の隙間が形成され，前記隙間は締結前の自由状態で２０〜２００μｍの範囲に設定され，
　前記折返し部の幅は，前記第１ボア孔間の軸線上実質的に２０度の領域で狭く，前記第１ボア孔間の軸線から９０度変位した領域で広く，中間の領域の実質的に１０度〜４０度の領域で滑らかに変化する形状に前記第１ボア孔の周方向で設定されており，
　前記ストッパ板の前記折返し部における前記折返しエリアは前記シリンダブロック側に位置し配設されて適用され，前記折返し部の前記弾性力によって前記シリンダブロックとの間に発生するだれ隙間を埋めて吸収することを特徴とする金属製ガスケット。
【請求項２】　前記ビード基板の前記ビードの凸部が前記ストッパ板の平らな面に当接するように積層され，前記ビード基板の前記ビードが前記ストッパ板の前記折返し部の前記折返しエリアの周端縁部から隔置していることを特徴とする請求項１に記載の金属製ガスケット。
【請求項３】　前記ストッパ板は一対の前記ビード基板間に積層され，前記ビード基板の前記ビードの前記凸部が前記ストッパ板の前記平らな面にそれぞれ当接して積層されていることを特徴とする請求項２に記載の金属製ガスケット。
【請求項４】　前記ビード基板の前記ビードの凹部が前記ストッパ板の平らな面に対向するように積層され，前記ビード基板の前記第１ボア孔の周端縁部が前記ストッパ板の前記折返し部の前記折返しエリアの周端縁部から隔置していることを特徴とする請求項１に記載の金属製ガスケット。
【請求項５】　前記折返し部によって形成されるストッパ量は，締結前の自由状態で１００〜３６０μｍの範囲に設定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属製ガスケット。
【請求項６】　前記折返し部は，前記ストッパ板の本体部の板厚より薄く且つ前記本体部の前記板厚の半分より厚い板厚を有する板厚減少部分の一部を，前記折返しエリアとして折り返すことにより形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属製ガスケット。
【請求項７】　前記折返し部の全板厚と前記本体部の板厚との差量によって発生する前記ビードに対するストッパ量は，前記本体部の板厚より低減した前記板厚減少部分の板厚の大きさによって調整されることを特徴とする請求項６に記載の金属製ガスケット。
【請求項８】　前記折返し部は前記ベースエリアと前記折返しエリアとの対向面の一部の面又は全面に，弾性材料が塗布されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項の金属製ガスケット。
【請求項９】　前記折返し部の内面側の折返しＲ部には，アルミニウムと塩素を含む複合材料が塗布され，前記折返しＲ部の塗布表面には締め付けられた使用中において前記アルミニウムの熱拡散によって前記アルミニウムの浸透層が形成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の金属製ガスケット。」に補正された。
　上記補正は、請求項１についてみると、本件補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「折返し部」について「前記折返し部の幅は，前記第１ボア孔間の軸線上実質的に２０度の領域で狭く，前記第１ボア孔間の軸線から９０度変位した領域で広く，中間の領域の実質的に１０度〜４０度の領域で滑らかに変化する形状に前記第１ボア孔の周方向で設定されており，」という事項を付加するものであって、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「本願補正発明１」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
（２）引用例
（２−１）引用例１
　特開平４−１５３７２号公報（以下、「引用例１」という。）には、下記の事項が図面とともに記載されている。
（あ）「本発明は内燃機関を構成するシリンダーヘッドとシリンダーブロックとの接合面に挿入して、燃焼ガス、冷却水及び潤滑油等の漏洩を防止する金属ガスケットに関する。」（第１頁左下欄第２０行〜右下欄第３行。なお、引用例１の文字の大きさ、及び句読点が必ずしも明りょうではないので、ここでは全角文字、及び「。」「、」で表記した。以下、同様。）
（い）「第３図において、１は金属ガスケット本体で弾性材からなる基板１０を有する。この基板１０には燃焼室孔に対応して設けた開口部３があり、この開口部３の外縁には同芯円状のビード４が設けられている。なお、図に示す１点鎖線はビードの頂部である。５は締付用のボルト孔、６は冷却水循環用の水孔、７は油孔であり、積層された各構成は固定部２で一体になっている。
　第１図によって金属ガスケットの構成を説明する。
　第１図において、１０−１、１０−２は弾性を有する基板で山形ビード４を突合した点は従来例と同様である。１４は副板であり従来のように中板と共に併設することなく、単独にて基板１０−１、１０−２に挟持された全体構成を有する。そして副板は燃焼室孔開口部３の部分で端部を折返す。この場合の折返し幅は基板のビードより燃焼室孔側の平坦部の幅ｌ１と同等又は同等以下とすると共に、折返し部に小さなＲ部１５を形成する。
　したがって、上記構成のガスケットをエンジンに組込んで締付ボルトによって締結したとき、ガスケットがエンジンに接触する部位の順序は、最初にビード部分、次いで副板の小さなＲ部分、続いて折返し端部、続いてボルト座面周辺となる。そして、副板の折返し時にできる小さなＲ部があるため、燃焼室開口部周縁で、局部的に面圧を高めることができ、シール圧を確保できると共に、この小さなＲ部が有する弾力性により、エンジンの変形に追従することができる。なお、副板の折返し幅に変化をもたせることで、ストッパー部の面圧調整も可能である。」（第２頁左下欄第１６行〜第３頁左上欄第６行。なお、「平坦部の幅ｌ１」の「ｌ」は、引用例１の表記では筆記体である。）
　また、引用例１の第１図を参酌すると、引用例１発明は実質的に、「折返し部は開口部の周囲に延びるベースエリアとベースエリアに対応して折り曲げられた折返しエリアとから成り」という事項を具備していると認められる。
　以上の記載事項及び図面からみて、引用例１には、次の発明（以下、「引用例１発明」という。）が記載されているものと認められる。
「シリンダブロックとシリンダブロックに固定されるシリンダヘッドとの間に介在して適用され、開口部３に沿ってビード４が形成された弾性を有する基板１０−１、１０−２と、基板１０−１、１０−２に積層され且つ開口部３を形成する環状に折り曲げられた折返し部を備えた副板１４とを有する金属ガスケット本体１において、
　折返し幅は基板１０−１、１０−２のビード４より開口部３側の平坦部の幅と同等又は同等以下とすると共に、折返し部に小さなＲ部１５を形成し、
　基板１０−１、１０−２のビード４は副板１４の折返し部から隔置した位置で副板１４に積層され，前記折返し部は前記開口部３の周囲に延びるベースエリアと前記ベースエリアに対応して折り曲げられた折返しエリアとから成る金属ガスケット本体１。」
（３）対比
　本願補正発明１と引用例１発明とを比較すると、後者の「開口部３」は「第１ボア孔」及び「第２ボア孔」に相当し、同様に、「弾性を有する基板１０−１、１０−２」は「弾性金属板から成る少なくとも一枚のビード基板」に、「副板１４」は「ストッパ板」に、「金属ガスケット本体１」は「金属製ガスケット」にそれぞれ相当する。また、後者の「折返し部に小さなＲ部１５を形成し、」は前者の「前記折返し部の前記ベースエリアと前記折返しエリアとの間には予め決められた所定量の隙間が形成され，」に相当する。
　したがって、本願補正発明１の用語に倣って整理すると、両者は、
「シリンダブロックと該シリンダブロックに固定されるシリンダヘッドとの間に介在して適用され，第１ボア孔に沿ってビードが形成された弾性金属板から成る少なくとも一枚のビード基板と，前記ビード基板に積層され且つ前記第１ボア孔に対応して第２ボア孔を形成する環状に折り曲げられた折返し部を備えた弾性金属板から成るストッパ板とを有する金属製ガスケットにおいて，
　前記ビード基板の前記ビードは前記ストッパ板の前記折返し部から隔置した位置で前記ストッパ板に積層され，前記折返し部は前記第２ボア孔の周囲に延びるベースエリアと前記ベースエリアに対応して折り曲げられた折返しエリアとから成り，前記折返し部の前記ベースエリアと前記折返しエリアとの間には予め決められた所定量の隙間が形成された金属製ガスケット」である点で一致し、以下の点で相違している。
［相違点１］
　本願補正発明１は「締め付けられた使用中において前記折返し部に弾性力が発生する状態に，前記折返し部の前記ベースエリアと前記折返しエリアとの間には予め決められた所定量の隙間が形成され，前記隙間は締結前の自由状態で２０〜２００μｍの範囲に設定され」ているのに対し、引用例１発明は「折返し部に小さなＲ部１５を形成」している点。
［相違点２］
　本願補正発明１は「前記折返し部の幅は，前記第１ボア孔間の軸線上実質的に２０度の領域で狭く，前記第１ボア孔間の軸線から９０度変位した領域で広く，中間の領域の実質的に１０度〜４０度の領域で滑らかに変化する形状に前記第１ボア孔の周方向で設定されて」いるのに対し、引用例１発明はそのような事項を具備するかどうか明確でない点。
［相違点３］
　本願補正発明１は「前記ストッパ板の前記折返し部における前記折返しエリアは前記シリンダブロック側に位置し配設されて適用され，前記折返し部の前記弾性力によって前記シリンダブロックとの間に発生するだれ隙間を埋めて吸収する」のに対し、引用例１発明はそのような事項を具備するかどうか明確でない点。
（４）判断
［相違点１］について
　引用例１発明の「折返し部に小さなＲ部１５を形成し、」が本願補正発明１の「前記折返し部の前記ベースエリアと前記折返しエリアとの間には予め決められた所定量の隙間が形成され，」に相当することは上記のとおりである。
　上記に摘記したとおり引用例１には「そして、副板の折返し時にできる小さなＲ部があるため、燃焼室開口部周縁で、局部的に面圧を高めることができ、シール圧を確保できると共に、この小さなＲ部が有する弾力性により、エンジンの変形に追従することができる。」と記載されており、引用例１発明の「折返し部」に形成された「小さなＲ部１５」は「締め付けられた使用中において前記折返し部に弾性力が発生する状態に」あると認められる。また、「小さなＲ部１５」による隙間は例えば「シール圧を確保」するという観点から適宜設計する事項であり、「２０〜２００μｍ」という範囲の上下限値に格別顕著な技術的意義があるとは認められないことを勘案すると、「小さなＲ部１５」による隙間を「２０〜２００μｍ」という事項を充足する値とすることは上記の適宜の設計の程度にすぎない。
［相違点２］について
　上記に摘記したとおり引用例１には「なお、副板の折返し幅に変化をもたせることで、ストッパー部の面圧調整も可能である。」と記載されている。副板の折返し幅にどのような変化をもたせるかは、例えば、（ａ）開口部３間の軸線上の狭い領域では折返し部が隣接するのに対し、開口部３間の軸線から９０度変位した開口部３の位置では隣接する折返し部がなく、折返し部による面圧の発生態様が開口部３の周方向で異なること、（ｂ）ビード４の幅が相当程度に大きい場合には、開口部３間の軸線上の狭い領域においてビード４の幅を確保するために折り返し幅を小さくすることが必要になること、等の事情に鑑みて適宜設計する事項にすぎない。そして、「前記折返し部の幅は，前記第１ボア孔間の軸線上実質的に２０度の領域で狭く，前記第１ボア孔間の軸線から９０度変位した領域で広く，中間の領域の実質的に１０度〜４０度の領域で滑らかに変化する形状に前記第１ボア孔の周方向で設定されて」いるという事項の数値に格別の技術的意義があるとは認められないことを参酌すると、副板１４の折返し幅をこのように設定することは上記のような適宜の設計の一例にすぎないと認められる。
［相違点３］について
　引用例１に「この小さなＲ部が有する弾力性により、エンジンの変形に追従することができる。」と記載されていることは上記のとおりである。そして、シリンダブロックとシリンダブロックとの間に「だれ隙間」が発生することは当業者に明らかであるから、「この小さなＲ部が有する弾力性により、エンジンの変形に追従することができる」以上、「この小さなＲ部が有する弾力性」により「前記折返し部の前記弾性力によって前記シリンダブロックとの間に発生するだれ隙間を埋めて吸収する」という作用を奏し得ることは当然ないし必然的であって、かつその程度のことは当業者が予測し得た程度のことと認められる。
　また、副板１４の折返し部における折返しをシリンダヘッド側に配設するかシリンダブロック側に配設するかは折返し部の目的・機能や製作加工の作業性等に応じて適宜設計する事項にすぎないとともに、シリンダブロック側に配設するものは例えば実願昭６３−４９１３３号（実開平１−１１８１４７号）のマイクロフィルム（特に第１〜４図）に示されているように周知であると認められる。
　そして、本願補正発明１の作用効果は、引用例１に記載された発明に基づいて当業者が予測し得た程度のものである。
　したがって、本願補正発明１は、引用例１に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　なお、請求人は審判請求の理由において「これに対して，本願発明は，構成上の折返し部の折返しエリアについて，シリンダブロック側に位置しており，Ｒ部の形状，大きさ及び接触部の隙間について，シリンダブロック接触部Ｒがシリンダブロック変形に追従するので，引用文献１のような接触部分の隙間は発生しない。ところが，引用文献１のものは，構成上の折返し部の折返しエリアについて，シリンダヘッド側に位置しており，Ｒ部の形状，大きさ及び接触部の隙間について，円形状であり，接触部のＲは小さく，接触部付近は隙間が生じることは明らかである。上記の構成上の相違から，本願発明は，作用として，シリンダブロックのだれ込み（エンジンの運転で発生するシリンダブロックに永久的な変形）及びだれ隙間にならい，ガスケットとシリンダブロック間の変位挙動に追従することができる。これに対して，引用文献１のものは，作用として，シリンダヘッド，シリンダブロックの材料が異なる熱膨張差による折返し部のずれ，つぶれ等に対して追従させ，Ｒ部を小さくすることによる面圧の確保であり，熱変形の大きいアルミヘッド側に折返しエリアが在るものである。また，本願発明は，効果として，シリンダブロック側のだれ隙間に対し，弾性力を有する折返し部で埋めると共に，ボア領域の適正な面圧を維持し，良好なシール性を確保できる。これに対して，引用文献１のものは，効果として，面圧の確保とエンジンヘッド側の変形への追従性向上であって，シリンダブロック側だれ込みに対する追従性についての技術的思想を有していないものであることは明らかである。」と主張するとともに、平成２１年４月１日付け回答書において「（１）審査官殿は，引用文献の「エンジンの変形」と本願発明の「シリンダブロックのだれ込み」とを同種の変形と認定していると思料される。（２）引用文献の「エンジンの変形」とはエンジン運転中の主としてアルミシリンダヘッドと鉄シリンダブロックとの熱膨張率の差によるものであり，熱膨張率の大きいアルミが水平方向，垂直方向の（鉄シリンダブロックとの）ずれによるものである。これに対して，本願記載の「ブロックのだれ込み」とは，シリンダヘッドガスケットをエンジンに組み付ける際に生じるブロックボア端部の変形（だれ）である。（３）また，通常変形の大きい側に折り曲げ部を設けるのは，上記変形に追従し易いためであり，審査官殿の指摘は当然ですが，引用文献の（局部変形では無い）ずれによる変形と，本願の（ボア孔端部の局部変形である）だれ込みによる変形とは明らかに違う性質のものである。（４）即ち，引用文献に開示されるシリンダヘッドのずれは熱膨張差による水平方向及び上下方向へのずれによる動きである。これに対して，本願発明はヘッドガスケットを組み付ける際に起こり得るシリンダブロックボア孔端部の局部的なだれ込みであり，そのだれ込みを吸収するためのものである。従って，本願発明と引用文献の折り返し構造とは設計思想が全く異なっているものである。」と主張している。しかし、副板１４の折返し部における折返しをシリンダヘッド側に配設するかシリンダブロック側に配設するかは適宜の設計的事項にすぎないとともに、シリンダブロック側に配設するものは実願昭６３−４９１３３号（実開平１−１１８１４７号）のマイクロフィルム（特に第１、２図）に示されているように周知であること、引用例１発明の「この小さなＲ部が有する弾力性」により「前記折返し部の前記弾性力によって前記シリンダブロックとの間に発生するだれ隙間を埋めて吸収する」という作用を奏し得ることは当然ないし必然的であって、かつその程度のことは当業者が予測し得た程度のことと認められることは、上述のとおりである。
　また、上記回答書において「（５）本請求人は，本願発明と引用文献１，２との差異を明確にするため，本願発明を補正する用意があります。即ち，引用文献１の特願平４−１５３７２号公報に開示されている特許出願が，一旦出願公告になり，異議申立ガあった引用文献２の実願昭６３−４９１３３号のマイクロフィルムの証拠によって拒絶されたことを考慮すると，本願の図５の（Ｄ）に示す実施例が存在することが本願発明と引用文献１との差異を紛らわしくなっていると思料されますので，この実施例を削除する補正をしたく望んでいます。」と説明している。しかし、例えば「この実施例」を包含しないように本願の請求項１の記載事項を適切に補正しない以上、「この実施例」を単に削除するだけでは、その記載事項によって特定される発明の意味内容がとくに変容するものではない。
　
（５）むすび
　本願補正発明１について以上のとおりであるから、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定違反するものであり、本件補正における他の補正事項を検討するまでもなく、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。
　
３．本願発明
　平成２０年８月２６日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１〜９に係る発明（以下、「本願発明１」〜「本願発明９」という。）は、平成２０年３月５日付け手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜９に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項１】　シリンダブロックと該シリンダブロックに固定されるシリンダヘッドとの間に介在して適用され，第１ボア孔に沿ってビードが形成された弾性金属板から成る少なくとも一枚のビード基板と，前記ビード基板に積層され且つ前記第１ボア孔に対応して第２ボア孔を形成する環状に折り曲げられた折返し部を備えた弾性金属板から成るストッパ板とを有する金属製ガスケットにおいて，
　前記ビード基板の前記ビードは前記ストッパ板の前記折返し部から隔置した位置で前記ストッパ板に積層され，前記折返し部は前記第２ボア孔の周囲に延びるベースエリアと前記ベースエリアに対応して折り曲げられた折返しエリアとから成り，締め付けられた使用中において前記折返し部に弾性力が発生する状態に，前記折返し部の前記ベースエリアと前記折返しエリアとの間には予め決められた所定量の隙間が形成され，前記隙間は締結前の自由状態で２０〜２００μｍの範囲に設定され，
　前記ストッパ板の前記折返し部における前記折返しエリアは前記シリンダブロック側に位置し配設されて適用され，前記折返し部の前記弾性力によって前記シリンダブロックとの間に発生するだれ隙間を埋めて吸収することを特徴とする金属製ガスケット。
　　【請求項２】　前記ビード基板の前記ビードの凸部が前記ストッパ板の平らな面に当接するように積層され，前記ビード基板の前記ビードが前記ストッパ板の前記折返し部の前記折返しエリアの周端縁部から隔置していることを特徴とする請求項１に記載の金属製ガスケット。
　　【請求項３】　前記ストッパ板は一対の前記ビード基板間に積層され，前記ビード基板の前記ビードの前記凸部が前記ストッパ板の前記平らな面にそれぞれ当接して積層されていることを特徴とする請求項２に記載の金属製ガスケット。
　　【請求項４】　前記ビード基板の前記ビードの凹部が前記ストッパ板の平らな面に対向するように積層され，前記ビード基板の前記第１ボア孔の周端縁部が前記ストッパ板の前記折返し部の前記折返しエリアの周端縁部から隔置していることを特徴とする請求項１に記載の金属製ガスケット。
  　【請求項５】　前記折返し部によって形成されるストッパ量は，締結前の自由状態で１００〜３６０μｍの範囲に設定されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の金属製ガスケット。
  　【請求項６】　前記折返し部は，前記ストッパ板の本体部の板厚より薄く且つ前記本体部の前記板厚の半分より厚い板厚を有する板厚減少部分の一部を，前記折返しエリアとして折り返すことにより形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の金属製ガスケット。
  　【請求項７】　前記折返し部の全板厚と前記本体部の板厚との差量によって発生する前記ビードに対するストッパ量は，前記本体部の板厚より低減した前記板厚減少部分の板厚の大きさによって調整されることを特徴とする請求項６に記載の金属製ガスケット。
  　【請求項８】　前記折返し部は前記ベースエリアと前記折返しエリアとの対向面の一部の面又は全面に，弾性材料が塗布されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項の金属製ガスケット。
  　【請求項９】　前記折返し部の内面側の折返しＲ部には，アルミニウムと塩素を含む複合材料が塗布され，前記折返しＲ部の塗布表面には締め付けられた使用中において前記アルミニウムの熱拡散によって前記アルミニウムの浸透層が形成されることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の金属製ガスケット。」
　
３−１．本願発明１について
（１）本願発明１
　上記のとおりである。
（２）引用例
　引用例１、及びその記載事項は上記２．に記載したとおりである。
（３）対比・判断
　本願発明１は実質的に、上記２．で検討した本願補正発明１の「前記折返し部の幅は，前記第１ボア孔間の軸線上実質的に２０度の領域で狭く，前記第１ボア孔間の軸線から９０度変位した領域で広く，中間の領域の実質的に１０度〜４０度の領域で滑らかに変化する形状に前記第１ボア孔の周方向で設定されており，」という事項を削除したものに相当する。
　そうすると、本願発明１の構成要件をすべて含み、さらに他の構成要件を付加したものに相当する本願補正発明１が、上記２．に記載したとおり、引用例１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明１も、同様の理由により、引用例１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
（４）むすび
　以上のとおり、本願発明１は引用例１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に基づいて特許を受けることができない。
　そして、本願発明１が特許を受けることができないものである以上、本願発明２〜９について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。