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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料食用花粉を繊維素分解酵素で処理して細胞壁を除去する工程と、前記酵素処理後の食用花粉にβ−サイクロデキストリンを添加し練合した後、凍結真空乾燥して乾燥、粉末化するか、または、前記酵素処理後の食用花粉を凍結真空乾燥して乾燥、粉末化した後、β−サイクロデキストリンを添加し練合する工程を含むことを特徴とする食用花粉の製造方法。
【請求項２】
請求項１の方法によって製造され、加工食品素材として好適な食用花粉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食用花粉に関し、特に、消化吸収能、安定性などの点において改良された食用花粉の製造に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
食用花粉（ポーレン）は、世界的にもその食能を経験的に知得した一部の地域で古来より利用されていたようであるが、近年になると、花粉の成分と効能に関する体系的な研究も行われ、特に、アミノ酸やビタミン類の含有量と多様性が注目されるようになった。さらに、その薬効に着目した研究も実施され、例えば、花粉には腸機能の正常化、貧血に対する効果がある等の研究結果も報告されている。
【０００３】
このように花粉は、有用成分や栄養成分が多量に含有されているので、新しいタイプの健康食品の素材として期待されるが、食用として供する場合の難点は、硬い細胞壁が存在するために有用成分や栄養成分が充分に消化吸収されないまま対外に排出されてしまうことである。これを解決するために微生物を利用して花粉を処理することも行われたが、後処理が面倒で実用的でなく、また、このような処理だけでは安定せず、べたつきや有用成分、栄養成分の破壊をもたらす。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、比較的簡単な操作により上述したような問題を解決したものであり、原料となる食用花粉を繊維素分解酵素（セルラーゼ）で処理して細胞壁を除去する工程を含むことを特徴とする食用花粉の製造方法を提供する。
【０００５】
そして、本発明の方法の特に好ましい態様に従えば、前記のように酵素処理後の食用花粉にβ−サイクロデキストリンを添加し練合した後、凍結真空乾燥して乾燥、粉末化するか、または、前記酵素処理後の食用花粉を凍結真空乾燥して乾燥、粉末化した後、β−サイクロデキストリンを添加し練合する。
【０００６】
このようにして得られた食用花粉は、消化吸収能が高く、長期間安定であり、各種の加工食品の素材として利用できる。したがって、本発明は、別の視点として、上述の方法によって製造され、加工食品素材として好適な食用花粉を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の方法は、食用花粉として従来より認められているいずれの食用花粉にも適用される。最も代表的な食用花粉は、みつばちがハチミツと一緒に集めるみつばち花粉である。
【０００８】
繊維素分解酵素（セルラーゼ）による処理は、通常、原料食用花粉１ｋｇに対して該酵素を５ｇ〜１０ｇの割合で添加し、５５゜〜６０℃の温度下に通常４５〜６０分間充分混合することによって実施される。このような操作により、花粉の細胞壁が壊されたペースト状の生成物が得られる。
【０００９】
次に、このペースト状酵素処理花粉に直接β−サイクロデキストリンを添加し練合した後、凍結真空乾燥機で乾燥、粉末化するか、または、該ペースト状酵素処理花粉を予め凍結乾燥機で乾燥、粉末化した後、β−サイクロデキストリンを添加し練合することにより、安定性においても良好な食用花粉が得られる。
【００１０】
β−サイクロデキストリンは、一般に、食用花粉に対して５〜１０重量％の割合で添加し、常温下に充分練合する。凍結真空乾燥は、通常、−４０℃の温度、−０．２気圧の圧力の条件で行う。
【００１１】
以上のような本発明の方法により製造された食用花粉は、細胞壁が除去されているので消化吸収性に優れ、また、湿分によりべたつくことなく、成分劣化を引き起こさず、長期間にわたり、きわめて安定である。かくして、本発明に従う食用花粉は、各種の加工食品の素材として使用されるのに好適である。
【００１２】
例えば、本発明の食用花粉末に、マルトース、ビタミンＣ、クエン酸等を加えて顆粒状にし、そのまま食用に供したり他の食品に混合することができる。また、同様の処理をした食用花粉にマルトース、ビタミンＣ、クエン酸等を加えて打錠することにより、食用の錠剤を作ることもできる。
【００１３】
その他、本発明の食用花粉に強力粉、バターあるいはショートニングオイル、三温糖、食塩、ドライイースト、牛乳、水を加え練合、発酵、形成して焼き上げることにより花粉入りパンを作ることができる。
【００１４】
さらに、本発明に従う食用花粉は、該粉末に薄力粉、三温糖、バター、ベーキングパウダー、牛乳、水を加え練合し、形成し焼き上げることにより花粉入りクッキーを作るのに利用することができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の特徴をさらに明らかにするため実施例を示すが、本発明はこの実施例によって限定されるものではない。
食用花粉としてスペイン産みつばち花粉［大部分はシトラス（柑橘類の１種）由来で、少量はオレンジ由来］１ｋｇに対し、繊維素分解酵素（セルラーゼ）［セルラーゼ・オノズカＳ、ヤクルト薬品工業（株）］を約８ｇ添加し、５５℃〜６０℃に加温して５０分間充分に混合したところ、オレンジ色のペースト状物を得た。
【００１６】
このペースト状酵素処理花粉を高速液体クロマトグラフィでビタミン類の分析を行った。併せて比較のために、酵素未処理の花粉についても同じように分析を実施した。なお、用いた機器は島津製作所製ＳＰＤ−１０である。
【００１７】
分析結果を以下の表に示す。
0003565666.tif 000002
なお、表中の数値の単位はｍｇ／１００ｇである。
【００１８】
酵素処理をしていない食用花粉は、含有成分の検出量が僅かであるか又は検出されず、細胞壁内に閉じ込められたままであることが示された。これに対し、本発明に従いセルラーゼ酵素処理を受けた食用花粉については、充分量の含有ビタミン成分が検出されており、細胞壁が除去されたことが確認された。
【００１９】
以上のようにして得られた酵素処理花粉に、該花粉に対して８重量％のβ−サイクロデキストリン（メルシャン株式会社製）を添加し、常温下で３０分間、充分に練合した。その後、凍結真空乾燥機［共和真空技空（株）製］で乾燥、粉末化した。得られた花粉末を７日間、空気中に放置したが、べたつきは認められず、元のようにさらさらした状態のままであった。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ベースプレート（１）に鐘（２）の吊下げ用アーム（３）と打鐘用ハンマー（５）の支持アーム（６）を取付けて、鐘（２）と打鐘ハンマー（５）を作動可能に設け、支持アーム（６）の一端に取付位置の調整が可能な吸着用ソレノイド（４）を固着し、他端に固定アーム（２１）を介して打鐘用ハンマー（５）と固着し、打鐘用ハンマー（５）及びハンマー支持アーム（６）に装着したサブプレート（７）を備えサブプレート（７）に吸着プレート（８）を摺動可能に支持した案内横管（９）を取付け、ハンマー（５）の引張り用ワイヤー（１０）と一体の摺動管（２２）の一端を吸着プレート（８）側に、他端をハンマー（５）の固定アーム（２１）に固定し、前記吸着プレート（８）の吸着による動作でハンマー（５）を引張りハンマー（５）の前記支持アーム（６）に軸（１３）により戻り用板ばね（１１）を取付けた自動鐘打装置。
【発明の詳細な説明】
【０００２】
【発明の属する技術分野】
【０００３】
本発明は、吊鐘を自動的に打つ自動鐘打装置に関するものである。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、ハンマー打鐘機構を採用し、簡単な構造により、鐘の大小に対してハンマーヘッドを選定することにより最適音を出すことが可能な鐘打装置を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の手段は次のとおりである。
本体ベースプレートに鐘の吊下げ用アームと打鐘用ハンマーの支持アームを取付けて、鐘と打鐘ハンマーを作動可能に設け、支持アームの一端に取付位置の調整が可能な吸着用ソレノイドを固着し、他端に固定アームを介して打鐘用ハンマーと固着し、打鐘用ハンマー及びハンマー支持アームに装着したサブプレートを備えサブプレートに吸着プレートを摺動可能に支持した案内横管を取付け、ハンマーの引張り用ワイヤーと一体の摺動管の一端を吸着プレート側に、他端をハンマーの固定アームに固定し、前記吸着プレートの吸着による動作でハンマーを引張りハンマーの前記支持アームに軸により戻り用板ばねを取付けたこと。
【発明の実施の形態】
【０００６】
図の符号１は本体ベースプレート、２は鐘で、本体ベースプレート１に固定した鐘吊下用アーム３を取付け、吊下用アーム３と鐘２の上端面の中心に固定した鐘固定腕２０とを合成樹脂軸１２により連結してある。本体ベースプレート１に鐘吊下用アーム３と、吸着用ソレノイド４と、ハンマー５を支持する支持アーム６を取付けたサブプレート７を取付け、サブプレート７に吸着プレート８を摺動可能に支持した案内横管９を取付けてある。打鐘用ハンマー５、引張り用ワイヤー１０は一端を吸着プレート８側に、他端をハンマー５側に固定する。サブプレート７に吸着プレート８を摺動可能に支持した案内横管９を設けてある。ハンマー５の引張り用ワイヤー１０は一端を吸着プレート８側に、他端をハンマー５側に固定し、ソレノイド４の吸着プレート８の吸着による動作によりハンマーを引張る。ハンマー固定アーム６のハンマー支持部に、戻し板ばね１１があり、打鐘動作をしたハンマーを元の位置へ戻す。鐘の支持には合成樹脂軸１３を使用し、鐘の振動をアーム３へ共鳴させないことで鐘自体が充分に響くようにしている。又、ハンマー５の支持部にも同様に合成樹脂の軸１３を使用し、作動時のノイズを低減している。
【０００７】
前記ハンマー引張り用ワイヤー１０の一端を吸着プレート８の摺動管２２に結着し、他端は固定アーム２１に固定する。又ソレノイド４は吸着プレート８に取付け位置が調整できるように対設し、吸着プレート８を吸着するとハンマー５は鐘２を打つ。枢着軸１３に近接して前記戻し板ばね１１を取付け、打鐘動作を行ったハンマー５を元の位置に戻す。
尚ワイヤーのたるみによるハンマーは滑らかに動作し、ソレノイドの吸着力の低減で音量の調整が可能である。故に鐘自体の響きも極めて自然なものとなる。更にハンマー５は本樫を用い打鐘部を８０°とすれば、打鐘音は大幅に低減し、平面及び球面による打鐘のように打鐘音が大きく耳ざわりにならない。
【作用】
【０００８】
ソレノイドに瞬間的に電圧をかけると、吸着プレートは引きつけられ、ワイヤーを引張り、ハンマーを駆動させて打鐘する。そして戻り用板ばねでハンマーは元の位置に戻る。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、ハンマーをソレノイドで駆動するので、機構は簡単となり、鐘もハンマーも自由に交換できるので、鐘の大小の重量に対し、ハンマーの重量を調節することで最適音が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】側面図。
【図２】正面図。
【図３】背面図。
【符号の説明】
【００１１】
１          本体ベースプレート
２          鐘
３          吊下用アーム
４          ソレノイド
５          打鐘用ハンマー
６          支持アーム
７          サブプレート
８          吸着プレート
９          案内横管
１０        ハンマー引張り用ワイヤー
１１        戻り板ばね
１２，１３  合成樹脂製の軸
２１        固定アーム
２２        摺動管
【図１】
0003565665.tif 000002
【図２】
0003565665.tif 000003
【図３】
0003565665.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動クレーンの旋回機能を有する吊りトングにおいて、旋回するための電動機をＡＣ電動機とし、その制御方式をＶ／Ｆ方式とし、このために生じる低速時の非線形性を最小にするために、電動機と吊りトングの旋回アーム間の速度比を１００：１以上とし、旋回開始時の電動機の回転速度を大として、吊荷の旋回に際しての捻れ振動の発生を防止するようにしたことを特徴とする自動クレーン旋回制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は自動クレーンにおける吊荷の旋回制御方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の吊りトングによる吊荷の旋回方式においては、捻れ運動を生じることは避けられず、このため捻れが発生しないように吊りトングを巻き上げて吊りワイヤを短縮し、運転手の熟練に頼る方式が採られている。従って自動化する場合に通常のＡＣ電動機を使用し、Ｖ／Ｆ制御方式で速度を加減した場合には、低速時のトルクは非線形性となり、速度制御は困難で捻れの発生を抑制出来ない等の問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、電動機の低速時の非線形性を解消するため、通常はサーボモータを使用することにより低速時でも所定出力を得て、電動機の低速時の非線形性を解消する手段が採られているが、高価であり、かつ保守点検等に労力を要する等の問題がある。
【０００４】
本発明はかゝる点に鑑み、安価で、保守点検作業を容易とする旋回制御方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するためになしたもので、自動クレーンの旋回機能を有する吊りトングにおいて、旋回するための電動機をＡＣ電動機とし、その制御方式をＶ／Ｆ方式とし、このために生じる低速時の非線形性を最小にするために、電動機と吊りトングの旋回アーム間の速度比を１００：１以上とし、旋回開始時の電動機の回転速度を大として、吊荷の旋回に際しての捻れ振動の発生を防止するようにしたことを要旨とする。
【０００６】
【作  用】
ＡＣ電動機を使用し、Ｖ／Ｆ制御により回転数を制御する。更に、機械系の速度比を１００：１以上とすることで、旋回開始時の電動機の低速運転時における回転速度を大とすることにより、実質的な非線形性を最小化し、吊荷の旋回に際しての捻じれを防止する。
【０００７】
【実施例】
以下本発明のを図面に示す実施例にもとづいて説明する。
図において１はクレーンで、このクレーン１に設けられたフック２により吊り上げられたトング３には、旋回モータ４が設けられ、ピニオン５、ギヤ６を介して吊り上げた吊荷例えばコイル７を旋回アーム８により回転させ、図２に示す如く９０度回転した位置にて静止させる作業をするものとする。
【０００８】
この場合、コイル７及び旋回アーム８の慣性が吊りロープに作用するが、吊りロープ９の捻れ剛性が小さい故に、図２に示す如く９０度回転位置にて捻れ現象１０が発生し、この現象が自然減衰するまでに時間を要するため、クレーンの運転効率を下げることになる。
【０００９】
このため旋回作業を自動化するためには、旋回モータ４の回転速度を図３に示す如くパターン制御することが知られている。図は速度パターンの時間的変化を示すもので、捻じれ振動周期をＴ、モータ回転速度をＮ、モータ回転加速度をａ、吊荷の９０°旋回に必要なモータ回転数をＨとする。なお、捻じれ振動周期Ｔは、図２に示す捻じれ振動１０の周期であり、ワイヤロープの吊り下げ長さ、ワイヤロープの間隔等により実験的または公知の理論解析から算出される。
【００１０】
即ちモータは所定の回転速度に到達するまでは、間欠的即ち段階的に上昇させ、吊荷（コイル）がこれに倣って移行する状態に至つたときは（点ｂ）、その回転速度を保持し、停止に際しても段階的に回転速度を減少させ、所定回転数に到達したとき、停止する。
【００１１】
図４は、上記図３に示すパターン制御により運転したときのコイルの旋回角度の変化を示す。即ち旋回速度１１は、起動時にはコイルの旋回角速度は設定値の角速度ｃより若干遅れて回転するが、若干の時間の経過に伴い設定値の旋回角速度となり、停止時に近接するに従いモータを減速させることにより、慣性により設定値より早く回転し、所定回転角度９０度の終点位置１２での捻れ振動は生じないように停止することが可能である。
【００１２】
しかしながら図４に示す制御を実現するには、モータ速度を図３に示すパターン通りに可能な限り正確に制御する必要がある。
ここで駆動モータ４をインバータ制御サーボモータとすれば、その制御は容易であるが、高価である。従ってモータの速度制御をＡＣモータによるＶ／Ｆ制御方式とすれば、安価であり、保守作業も簡略化されるメリットがあるも、欠点としてはモータの０速度近傍の低速度制御が困難であり、図３に示す点線１３に示す如く、パターン１４通りの制御が困難で、このために図４の点線１５に示す捻れ振動が発生することになる。
【００１３】
この対応策として、図３に示す速度パターン１４にて動作させるのは、最終的には図１におけるトング３と旋回アーム８間の相対回転速度である。このため非線形部１３の形成の防止には、モータ４を運転初期の回転速度を大とすることが必要であり、このためにはポール数を最小とすると共に、その回転速度と旋回アーム８の回転速度比を大きくする、即ち減速比を大とし、モータの起動時の回転速度の上昇を計る。
【００１４】
即ち、回転速度比をパラメータとし、捻れ振動の振幅との関係をシュミレーションしてみると、図５に示す如くとなる。図は速度比と捻れ振幅との関係を示すもので、（モータ回転速度）／（旋回アーム速度）の速度比、即ち減速比が小のときは、捻れ振動振幅は大となり、上記速度比を増加するに従って捻れ振動振幅が減少する。従って速度比を１００：１以上とすれば、実用上充分なる旋回制御精度が得られることが分かる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の如く本発明の自動クレーン旋回制御方法は、旋回機能を有する自動クレーンにおいて、旋回するための電動機をＡＣ電動機を使用し、その制御方式をＶ／Ｆ方式としたことにより、制御装置は安価に提供することが出来ると共に保守点検作業が容易である。また、電動機と吊りトングの旋回アーム間の速度比を１００：１以上としたことにより吊荷の旋回に際して捻れ振動の減少を計ることが出来、旋回角度に必要な精度を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】クレーンの全体図である。
【図２】吊りトングの旋回状態を示す説明図である。
【図３】速度パターンを示す図である。
【図４】旋回角度動作図である。
【図５】速度比と捻れ振幅との関係を示す図である。
【符号の説明】
１  クレーン
２  フック
３  トング
４  旋回モータ
７  吊荷
８  旋回アーム
【図１】
0003565617.tif 000002
【図２】
0003565617.tif 000003
【図３】
0003565617.tif 000004
【図４】
0003565617.tif 000005
【図５】
0003565617.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノン・プレイヤ・キャラクタ（ＮＰＣ）とプレイヤ・キャラクタとのゲーム画面を表示部に表示させ自動車レースゲームを行うゲーム装置において、
ノン・プレイヤ・キャラクタとプレイヤ・キャラクタが自動車レースゲームを行っていることを確認する確認部と、
前記自動車レースゲームを行っている場面でノンプレイヤ・キャラクタとプレイヤ・キャラクタのいずれかが相手を追い越したか、または、ノンプレイヤ・キャラクタとプレイヤ・キャラクタが接触したか否かを判定する判定部と、
前記追い越しまたは接触が発生した場合には、その事態に対応した前記ノン・プレイヤ・キャラクタの表情を表示する通信モニタ画面を前記ゲーム画面に開き、かつ音声を出力するＮＰＣリアクション決定部と、
を備えたことを特徴とするＮＰＣの画像を通信モニタによってゲーム画面に出力しセリフを音声出力できるゲーム装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノン・プレイヤ・キャラクタ（ＮＰＣ，コンピュータが操作するキャラクタ）とプレイヤ・キャラクタとのゲーム、例えば自動車レースゲームにおいてプレイヤがＮＰＣに接触した場合等にＮＰＣの表情を示す画面および音声を出力することができるゲーム装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＮＰＣとプレイヤが自動車レースゲームを行う場合、予め決められた場所に達すると決められたイベントになって決められた音声が出力されるので、プレイヤは１度ゲームを行うと、ゲームのどこで何が起こるか分かってしまい、新鮮味にかけるという問題があった。
また、プレイヤがある行動をした場合、決められた音声等が出力されるようになっている。
この場合、ＮＰＣはどのような状態になったかプレイヤは細かく知ることができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、プレイヤがＮＰＣに対し、ある行動を起こすとそれに反応してその状況にあった画面およびセリフを通信モニタを介して返すことにより、レースの度ごとに異なったゲーム展開を可能にするゲーム装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために本発明によるゲーム装置は、ノン・プレイヤ・キャラクタ（ＮＰＣ）とプレイヤ・キャラクタとのゲーム画面を表示部に表示させ自動車レースゲームを行うゲーム装置において、ノン・プレイヤ・キャラクタとプレイヤ・キャラクタが自動車レースゲームを行っていることを確認する確認部と、前記自動車レースゲームを行っている場面でノンプレイヤ・キャラクタとプレイヤ・キャラクタのいずれかが相手を追い越したか、または、ノンプレイヤ・キャラクタとプレイヤ・キャラクタが接触したか否かを判定する判定部と、前記追い越しまたは接触が発生した場合には、その事態に対応した前記ノン・プレイヤ・キャラクタの表情を表示する通信モニタ画面を前記ゲーム画面に開き、かつ音声を出力するＮＰＣリアクション決定部とを備えている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明によるゲーム装置の自動車レースゲーム内容を説明するための図である。図５は、動作内容および出力される画像およびセリフの例を示す図である。
【０００６】
図１（ａ）はプレイヤ・キャラクタである車１０と、ＮＰＣ１１が自動車レースを行っているゲーム画面１である。
今、プレイヤ・キャラクタ１０またはＮＰＣ１１が引き起こす事態は、図５で示すように、
1)プレイヤがＮＰＣに接触した。
………
4)ＮＰＣがプレイヤを追い越した。
………
などがある。
【０００７】
図１（ｂ）の例はプレイヤがＮＰＣに接触した状態であり、1)に該当するので、この場合には図５のテーブルの例で示すようにセリフ１か２および絵１か２が出力されることとなる。
図１（ｂ）にはそのときの通信モニタ画面１３が表示されている。
ＮＰＣは接触されたので、怒ったようなＮＰＣの表情が表示され、セリフとしては「痛い！」の音声が発せられる。
セリフの１または２を選択する方法および絵の１または２を選択する方法は、乱数による方法であり、同じように接触してもどの様なＮＰＣの表情が表示され、どのような音声が発せられるか予期することはできない。
【０００８】
図２は、本発明によるゲーム装置のシステム構成図である。
プレイヤが電源を投入すると、ＣＰＵ１はシステムバス２を介してゲームを実行するための動作プログラムをプログラムＲＯＭ６より読み出し、その動作プログラムの実行を開始する。ＣＰＵ１はキャラクタＲＯＭ７からキャラクタを読み出し、システムバス２を通してスクリーンメモリ８に格納し表示部９に初期画面を表示させる。
プレイヤは、操作装置４を操作することにより自動車レースゲームを開始することができる。
【０００９】
図３は、図２のＣＰＵの機能の一部を示すブロック図である。図４は、本発明によるゲーム装置のゲーム進行時の動作を説明するための図である。
ＣＰＵ１のプレイヤ・ＮＰＣ動作確認部１５は、プレイヤとＮＰＣがレースを開始していることを確認する（ステップ（以下「Ｓ」という）４０１）。
そして、判定部１６は図５の所定の事態のいずれかになったか否かを判定する（Ｓ４０２）。ＮＰＣリアクション決定部１７は、判定した動作が例えば図５の所定の事態の3)であれば、図５に示すテーブルよりセリフ５または６および絵５または６を読出し、その画像の通信モニタ画面をＣＲＴに出力するとともにセリフを出力する。
【００１０】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、ＮＰＣとプレイヤ・キャラクタとが自動車レースゲームを行うゲーム装置において、プレイヤの動作によってＮＰＣとプレイヤが接触などを発生させると通信モニタ画面を開いてＮＰＣの状態を表示するとともに音声を発生させことができる。したがって、従来はできなっかたＮＰＣのリアクション表示を行えるようになってゲームの展開がより多彩になるという利点がある。
また、プレイヤの動作によって返ってくるＮＰＣのリアクションが異なるので、毎回異なったゲーム展開を味わうことができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるゲーム装置の自動車レースゲーム内容を説明するための図である。
【図２】本発明によるゲーム装置のシステム構成図である。
【図３】図２のＣＰＵの機能の一部を示すブロック図である。
【図４】本発明によるゲーム装置のゲーム進行時の動作を説明するための図である。
【図５】動作内容および出力される画像およびセリフの例を示す図である。
【符号の説明】
１…ＣＰＵ
２…システムバス
３…入出力制御回路
４…操作装置
５…ワークＲＡＭ
６…プログラムＲＯＭ
７…キャラクタＲＯＭ
８…スクリーンメモリ
９…ＣＲＴ
１０…プレイヤ・キャラクタ
１１…ＮＰＣ
１３…通信モニタ画面
１４…ゲーム画面
１５…プレイヤ・ＮＰＣ動作確認部
１６…判定部
１７…ＮＰＣリアクション決定部
【図１】
0003565640.tif 000002
【図２】
0003565640.tif 000003
【図３】
0003565640.tif 000004
【図４】
0003565640.tif 000005
【図５】
0003565640.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロントパネルの前面に設置され、かつ、受光器が後面に対向して配置されている赤外線導光部材の取付構造において、
前記後面が凹面に形成されてその凹面に前記受光器の先端凸部が嵌め入れられて当該赤外線導光部材と受光器とが位置決めされ、
前面が凹曲面に形成されていて、その凹曲面の周囲がフロントパネルの前面から突出していない状態でその凹曲面がフロントパネルの開口を塞いでいることを特徴とする赤外線導光部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
フロントパネルの前面に設置された、外部からの赤外線を導光するための赤外線導光部材の取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の赤外線導光部材１００は、図３に示すように、赤外線を受ける前面１１０が平坦面に形成されているために、赤外線Ｓが入射する角度Θ１が小さく、この赤外線Ｓが入射する角度Θ１が９０度を頂点として、小さくなれば赤外線の反射の度合いが大きくなって、この赤外線Ｓを発するリモコン装置の到達角度が小さくなり、赤外線の入射時のロスが大きくなるという問題があった。
【０００３】
また、特開平６−２８９２６０号公報には、導光部材及び電子機器が記載されている。これは、図４（ａ）（ｂ）に示すように、略円柱状の本体部２０１ａと、本体部２０１ａと連絡して略凸面状の曲面部分が設けられる前端部２０１ｂとを有し、略透明体として形成される導光部材２０１を構成し、導光部材２０１を窓部Ｗと赤外線受光部２０２の間に配置し、導光部材２０１によって筐体２１０上の窓部Ｗから導入された赤外線信号を赤外線受光部２０２に導くようにしたものである。ところがこれにおいては、導光部材２０１の前端部２０１ｂに略凸曲面状の曲面部分を設けているので、この前端部２０１ｂを筐体２１０の表面に露出させることができないために、窓部Ｗを設ける必要があるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、赤外線を入射するための窓部を設ける必要がなく、赤外線の到達角度を大きくすることができて、入射時の赤外線のロスを小さくすることができる赤外線導光部材の取付構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、フロントパネルの前面に設置され、かつ、受光器が後面に対向して配置されている赤外線導光部材の取付構造において、前記後面が凹面に形成されてその凹面に前記受光器の先端凸部が嵌め入れられて当該赤外線導光部材と受光器とが位置決めされ、前面が凹曲面に形成されていて、その凹曲面の周囲がフロントパネルの前面から突出していない状態でその凹曲面がフロントパネルの開口を塞いでいることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る赤外線導光部材の取付構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施形態の部分縦断面図、図２は実施形態の赤外線導光部材の前面近傍箇所を示す部分断面図である。
【０００７】
赤外線導光部材１は、図１に示すように、フロントパネル２の前面に取付板３によって取り付けられ、その後面近傍箇所に受光器４が、その先端を後面に対向して基板５に保持された状態で配置されている。そして、赤外線導光部材１の前面は凹曲面１１に形成されており、更に、受光器４の先端凸部４１を嵌め入れるために、その後面が凹面１２に形成されている。リモコン装置（図示略）から発された赤外線Ｓは、赤外線導光部材１の前面の凹曲面１１に入射され、この赤外線導光部材１で導光されて受光器４の先端凸部４１で受光されるようになっている。
【０００８】
本実施形態によれば、赤外線導光部材１の前面を凹曲面１１に形成されているので、赤外線Ｓの到達角度Θ２を大きくすることができて、入射時の赤外線のロスを小さくすることができる。また、赤外線導光部材１の後面が、受光器４の先端凸部４１を嵌め入れるために凹面１２に形成されているので、この凹面１２に受光器４の先端凸部４１を嵌め入れることによって、赤外線導光部材１と受光器４の位置決めを確実にできる。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、赤外線導光部材の前面を凹曲面に形成したので、赤外線を入射するための窓部を設ける必要がなく、赤外線の到達角度を大きくすることができて、入射時の赤外線のロスを小さくすることができる。また、赤外線導光部材の後面が凹面に形成されていて、この凹面に受光器の先端凸部を嵌め入れてあるので、赤外線導光部材と受光器の位置決めを確実にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の部分縦断面図である。
【図２】赤外線導光部材の前面近傍箇所を示す部分断面図である。
【図３】従来の第１例の赤外線導光部材の前面近傍箇所を示す部分断面図である。
【図４】従来の第２例の赤外線導光部材を示し、（ａ）はその赤外線導光部材を有する電気機器の部分概略断面図、（ｂ）はその赤外線導光部材と窓部と赤外線受光部との位置関係を拡大して示す説明図である。
【符号の説明】
１  赤外線導光部材
１１  凹曲面
１２  凹面
２  フロントパネル
４  受光器
４１  先端凸部
S   赤外線
【図１】
0003565253.tif 000002
【図２】
0003565253.tif 000003
【図３】
0003565253.tif 000004
【図４】
0003565253.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側に給水口（２）、下流側に排水口（３）を有する容器本体（１）と着脱及び位置調節可能の菌床固定枠（４）とから成るしいたけ菌床の発生水槽。
【請求項２】
請求項１に記載の発生水槽が多段式に積まれ、各段の容器本体（１）の上方部位に、散水装置（７）と送風装置（８）と照明装置（９）を備えたしいたけ菌床の多段発生水槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、しいたけ菌床からきのこ発生させるために使用するしいたけ発生水槽に関する。
【０００２】
【従来の技術】
栽培袋の一部を切断して注水により菌床の上面のみを露出させ、その上面のみからきのこを発生させる技術として、特願平９−２９０３８７（以下「先行技術」という）が提案されている。
この先行技術は、きのこを菌床上面のみから効果的に且つ継続的に発生させられる利点をもたらす上で旧来からの全面発生方式より優れているが、室内全体の環境をコントロールする必要があるため設備費用がかかり、又栽培袋そのものを使用するため、ピンホールなどもあきやすく、また栽培後期になるとフィルム内部にキノコバエなどの虫が発生しやすい状況となり、全体の菌床を均一に管理することが難しい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、先行技術のかかる難点を解消するためになされたもので、室内全体管理から複数の菌床を納めたステージごとの単位管理に改め、上面のみを露出させた各菌床の水分を適正に保持しするとともに水温の適正なコントロール、水溶液の内容（栄養分）の適正な調整・補給により、優良な品質のきのこを効率的且つ継続的に大量発生させられる方法に直接使用する発生水槽を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、上流側に給水口２、下流側に排水口３を有する容器本体１と着脱及び位置調節可能の菌床固定枠４とから成るしいたけ菌床の発生水槽である。
【０００９】
また、上記発生水槽が多段式に積まれ、各段の容器本体１の上方部位に散水装置７と送風装置８と照明装置９を備えたしいたけ菌床の多段発生水槽である。
【００１０】
【発生水槽の実施の形態その一】
本発明に係る発生水槽の実施形態の一例を図１によって示す。
１が縦４３ｃｍ×横６６ｃｍ×高さ２０ｃｍ内寸のステンレススチール製の容器本体で、上流側に給水口２、下流側に排水口３を有する容器本体で、その上面を蓋するごとく調整ボルト・ナット５、６を介して着脱及び位置調整可能なステンレススチール製の格子状を成す菌床固定枠４が取付けられて構成される。
上記中、菌床固定枠４を着脱及び位置調整可能とする手段は、ボルト・ナット５、６のほか、スライド留め方式、多段調整方式など任意に設計可能であることは言うまでもない。
【００１１】
【発生水槽の実施の形態その二】
本発明に係る発生水槽の実施形態の他の例を図２によって示す。
上記構成の容器本体１が三段式に積まれ、各段の容器本体１の上方部位に散水装置７と送風装置８と照明装置９（図面では最上段のみに描いて中段、下段は省略）を備えて構成される。
【００１２】
【発生方法の実施の形態】
上記三段式の発生水槽を使用してきのこを発生させる方法を図２及び図３に基づいて説明する。
種菌に北研６００号を使用して、常法によって殺菌、冷却、接種、２０°Ｃ±１°Ｃで８０日間、２５°Ｃで８１日目から８５日目迄培養を行った角型菌床（重量２７００ｇ、横２０ｃｍ×縦１２ｃｍ×高さ１７ｃｍ）を裸にしてその１２個を、上記構成の各容器本体１内に密接配列する。
そして、上方から菌床固定枠４で押さえ込み、菌床の上面に水がかからない程度の高さに水溶液を満たし、水温２５°Ｃを維持しつつ循環ポンプＰを介して１４日間環流させた。なお、同図において３ａ、３ｂは容器本体１内の水溶液が菌床上面にオーバーフローしないようにするための水位調整のための排水口である。
【００１３】
その間、各段の容器本体１の上方部位の散水装置７と送風装置８とにより、菌床上面への送風を行うとともに１日１回の散水を行った。
その後、環流する水溶液の温度を１５°Ｃに低下させて、散水を３日に１回として、菌床上面からのきのこの発生を行った。菌床は次第に体積を縮小させて浮上を伴うこともあるので随時前記菌床固定枠４の高さ位置を調整して押さえ込み効果を持続させるものとする。
なお、室温は、上記方法によりきのこの発生が見られないときあるいは充分でない時は、２０°Ｃ前後、発生しているときは１３°Ｃ前後に設定した。
【００１４】
上記実施の形態による発生方法（実施例）による成果を、従来の菌床全面露出による発生方法（対照例１）、前掲先行技術の注水による菌床上面露出による発生方法（対照例２）の各成果と比較すると、以下の表１の通りである。
【００１５】
【表１】
0003565255.tif 000002
【００１６】
【発明の効果】
上記の結果から明らかなように、対照例１の菌床を裸にした栽培方法に比べ対照例２及び実施例のように菌床上面のみから発生させる方法の方が、ボリュームのある品質のよいきのこを収穫することができる。また収穫の手間が少なく、且つ高単価で販売できるため収益性が非常によい。きのこの総重量も多い。
【００１７】
そして対照例２と実施例では、実施例の方が、各ステージごとに単位管理で、一定温度の水溶液を循環させているため、菌床にとってより適切な温度管理をこまめに行うことができるとともに菌床状態にマッチした水溶液の内容（栄養分）の調整・補給が可能となり、結果として発生数量が多い。
【００１８】
また、きのこが発生しているときに部屋の温度を下げても、菌床側面は低温にならないから、側面からの発生がなく、発生しているきのこの成育に一番よい温度で室温を管理でき、きのこの品質もさらに向上する。全体の環境をコントロールする必要がある対照例２に比べ設備費用が格安となる。収穫手間もかけないで済む。
以上から、本発明は、優良な品質のきのこを効率的且つ継続的に大量発生させられるものとしてまことに有利な手段である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発生水槽の斜視図
【図２】本発明に係る多段式の発生水槽の斜視図
【図３】本発明の作業手順を示す略図的斜視図
【符号の説明】
１            容器本体
２            給水口
３            排水口
３ａ，３ｂ    水位調整のための排水口
４            菌床固定枠
５、６        調整ボルト・ナット
７            散水装置
８            送風装置
９            照明装置
【図１】
0003565255.tif 000003
【図２】
0003565255.tif 000004
【図３】
0003565255.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体に着脱されるスプレイヤー本体に垂直方向に対して傾けるようにディップチューブを接続し、ディップチューブの先端に正立用吸引口を備えるとともに、ディップチューブの基端側に倒立用吸引口を備えてなるトリガー式スプレイヤーであって、
ディップチューブの先端上側壁部であって容器本体底面と反対側の壁部を切除したトリガー式スプレイヤー。
【請求項２】
ディップチューブの先端が容器本体の内面に接している請求項１に記載のトリガー式スプレイヤー。
【請求項３】
内容液の表面張力が１〜50mN/mのとき、ディップチューブの内径が2〜10mmで、先端切除部のチューブ軸方向に沿う切除長を3mm〜10mmとする請求項１又は２に記載のトリガー式スプレイヤー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトリガー式スプレイヤーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
正倒立兼用のトリガー式スプレイヤーとして、スプレイヤー本体に接続したディップチューブの先端に正立用吸引口を備えるとともに、ディップチューブの基端側に倒立用吸引口を備えてなるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
トリガー式スプレイヤーが用いられている容器本体の正立時に、内容液の残量がディップチューブの先端以下になっても、倒立用吸引口が閉じ状態にあるから、ディップチューブの内部の液は図２（Ｃ）に示す如くに排出されない。そして、容器本体への内容液の詰替時に、トリガー式スプレイヤーを容器本体から取外して横置きあるいは、倒立にすると、正立時に倒立用吸引口を閉じていたボール弁が開き、ディップチューブの内部の液が初めて空気置換されて液ダレする。
【０００４】
本発明の課題は、正倒立兼用のトリガー式スプレイヤーにおいて、容器本体から取外したときの液ダレを防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、容器本体に着脱されるスプレイヤー本体に垂直方向に対して傾けるようにディップチューブを接続し、ディップチューブの先端に正立用吸引口を備えるとともに、ディップチューブの基端側に倒立用吸引口を備えてなるトリガー式スプレイヤーであって、ディップチューブの先端上側壁部であって容器本体底面と反対側の壁部を切除したものである。
【０００６】
本発明のディップチューブは、容器底面における垂直方向に対して傾くように接続される。ここで傾くとは、▲１▼真っ直ぐのディップチューブをスプレーヤー本体に対し傾けて接続する場合、▲２▼くの字状のディップチューブをスプレーヤー本体と接続する場合、▲３▼曲線状にカーブを持つディップチューブをスプレーヤー本体と接続する場合、のいずれでも良い。
【０００７】
ディップチューブの先端上側とは、トリガー式スプレーヤーの正立状態において、容器本体底面と反対側ディップチューブ壁部をいう。
【０００８】
【発明の実施の形態】
トリガー式スプレイヤー１０は、図１、図２に示す如く、キャップ１０Ａにより容器本体１に着脱されるスプレイヤー本体１１のインテーク１１Ａにディップチューブ１２を接続し、ディップチューブ１２の先端に正立用吸引口１３を備えるとともに、ディップチューブ１２の基端側に倒立用吸引口１４を備える。
【０００９】
スプレイヤー本体１１は、トリガー１１Ｂを有し、トリガー１１Ｂに加える操作により、内蔵ポンプ（不図示）を駆動し、容器本体１の消臭洗浄剤等の内容液をディップチューブ１２から吸引し、ノズル１１Ｃから吐出する。
【００１０】
スプレイヤー本体１１は、ディップチューブ１２の倒立用吸引口１４にボール弁１５を備え、容器本体１の正立時にはボール弁１５を弁座１６に着座させて倒立用吸引口１４を閉じ（図１）、容器本体１の倒立時にボール弁１５を弁座１６から弁支持部１７に落として倒立用吸引口１４を容器本体１の内部に導通せしめる。
【００１１】
ここで、トリガー式スプレイヤー１０にあっては、ディップチューブ１２の正立用吸引口１３が設けられている先端の上側壁部を切除して切除部１３Ａとしている。
【００１２】
従って、本実施形態によれば、以下の作用がある。
▲１▼内容液の残量がディップチューブ１２の先端以下になると、ディップチューブ１２の正立用吸引口１３が設けられている先端上側壁部の切除部１３Ａが液面上方に位置するものとなり、この切除部１３Ａからディップチューブ１２の内部に空気が侵入する（図２（Ａ））。これにより、ディップチューブ１２の内部の液は空気置換されて容器本体１の内部へと排出される（図２（Ｂ））。その後、詰替時に、スプレイヤー１０を容器本体１から取外して横置きしても、ディップチューブ１２の内部はもはや空であり、液ダレを生じない。
【００１３】
▲２▼スプレイヤー１０の容器本体１への取付け時に、ディップチューブ１２の先端が容器本体１の内面に接していると、上述▲１▼で空気置換されるディップチューブ１２の内部の液が容器本体１の内面に伝わり排出し易くなる。
【００１４】
▲３▼内容液の表面張力が  １〜５０ｍＮ／ｍのとき、ディップチューブ１２の内径がφ  ２〜１０ｍｍ、より好ましくは、φ３．５〜５．０ｍｍであれば、先端切除部１３Ａのチューブ軸方向に沿う切除長Ｌを３ｍｍ  以上、より好ましくは、５〜１０ｍｍとするとき、上述▲１▼の空気置換性を向上できる。
【００１５】
尚、内容液を洗浄剤、ディップチューブ１２の内径をφ３．５ｍｍ  とするとき、ディップチューブ１２の軸方向に沿う切除部１３Ａの切除長Ｌを１．０ｍｍ  、３．０ｍｍ  、５０．０ｍｍに変化し、液排出性の良否を比較した結果、表１を得た。表１よれば、切除部１３Ａの切除長Ｌを３．０ｍｍ  以上とすることにより、ディップチューブ１２の空気置換性を向上し、液排出性を良好にできることが認められる。但し、切除部１３Ａの切除長Ｌは容器本体１における内容液の残量レベルを規制するものとなるから、過大にはできず、最大３０ｍｍ程度が好適となる。
【００１６】
【表１】
0003565554.tif 000002
【００１７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、正倒立兼用のトリガー式スプレイヤーにおいて、容器本体から取外したときの液ダレを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はトリガー式スプレイヤーを示す模式図である。
【図２】図２はディップチューブの内部の液の空気置換性を示す模式図である。
【符号の説明】
１  容器本体
１０  トリガー式スプレイヤー
１１  スプレイヤー本体
１２  ディップチューブ
１３  正立用吸引口
１３Ａ  切除部
１４  倒立用吸引口
【図１】
0003565554.tif 000003
【図２】
0003565554.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体または液体が封入され所望形状に保形可能な芯体に練り材料を巻き付け又は塗り付け、所望形状に成形した芯材に練り材料を巻き付け又は塗り付けたものを加熱して上記練り材料をゲル化させて筒状練り製品を得た後、所望温度まで冷却して芯体を収縮させ、上記筒状練り製品から該芯体を抜き取ることを特徴とする筒状練り製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状練り製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、水産練り製品には、様々な形状のものがあり、ごぼうやいか等を巻いた巻物や、竹輪のように串に巻き付け焼成した後に串を抜いて穴を形成したもの等、その種類も多種多様である。
【０００３】
ところで、竹輪のように、穴を有する筒状練り製品の場合、この穴の中にキューリやにんじん等の野菜やチーズ等を入れて、サラダとして、或は、オードブルとして用いられることが多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来より竹輪の穴は、串の大きさに準拠するため、穴の大きさにはおのずと限界があり、詰められる材料が限定される、という課題を有していた。
【０００５】
また、より大きな穴や空洞を作るには、太い串を用いることも考えられるが、どこまでも太く形成すればよいものでもなく、また太くなるほど取り扱いが面倒になるため、これにも限界がある。
【０００６】
本発明は、かかる現状に鑑みて案出されたものであって、その目的とするところは、芯材として空洞状のフィルムや風船体で形成され、かつ、所望形状に保形可能に形成されたものを用い、この芯材に練り材料を巻き付けることで、穴や空洞の大きさを任意に形成することができ、しかも、重量が嵩張らず取扱いが容易な筒状練り製品の製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためのもので、本発明にかかる筒状練り製品の製造方法は、  気体または液体が封入され所望形状に保形可能な芯体に練り材料を巻き付け又は塗り付け、所望形状に成形した芯材に練り材料を巻き付け又は塗り付けたものを加熱して上記練り材料をゲル化させて筒状練り製品を得た後、所望温度まで冷却して芯体を収縮させ、上記筒状練り製品から該芯体を抜き取ることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】
本発明の筒状練り製品の製造方法においては、気体または液体が封入され所望形状に保形可能な芯体を用い、これに練り材料を巻き付け、芯体を収縮させ抜き取るもので、穴や空洞の大きさを任意に形成することができ、また重量が嵩張らず取扱いが容易なものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の筒状練り製品の製造方法において、芯体は、空洞状のフィルムや風船体等の気体または液体を封入できるものが用いられ、その材質としては、ゴム、合成樹脂、セロファン、などがあげられる。またその形状は、例えば円筒状や角筒状或は三角筒状に保形可能に形成されたものが用いられる。
【００１０】
また、本発明の製造方法において、芯体への練り材料の巻き付け又は塗り付け、練り材料をゲル化させて筒状練り製品を得ること等は、練り材料のそれぞれの特性により適宜定められるものである。
具体的には、本発明において使用される練り材料は、例えば、魚肉摺り身を塩ズリし、澱粉や調味料等を加えたもの、或は、はんぺん等のような含気させて比重を軽くしたもの、または、油脂等を加えて乳化させたもの等、目的に応じた種々の練り材料を使用することができるものである。
【００１１】
このようにして芯材に巻き付け又は塗り付けられ、所望形状に成形された練り材料は、例えば竹輪の製造工程と同様に成形した後、芯材に成形された練り材料の厚さに応じて所要時間蒸し加熱された後、所望時間冷却される。
【００１２】
芯材の抜き取りを容易にするため、従来の工程では芯材の表面に油等を塗布していたが、この発明では、このような作業が全く不要となり、冷却により上記芯体内の気体または液体は収縮するので、芯材が縮径し抜き取りを容易に行なうことができ、製造作業が簡略化される。
【００１３】
勿論、本発明では、練り材料をゲル化させる他の手段として、上記蒸しの他に、茹でたりすることができる。
また、芯材を耐熱性の材料で形成した場合には、油ちょうやばい焼等も行なうこともできる。
【００１４】
このようにして所望の大きさおよび形状の穴または空洞が形成された練り製品は、そのまま供給され、或は、その中にキューリやにんじん等の野菜やチーズ等を入れ、或は、これらを組み合わせて詰めることができるので、サラダとしては勿論、オードブルとしてのバリエーションも従来と比較して多様化させることができる。
【００１５】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を示す。
直径が３〜４ｃｍで長さが３０〜４０ｃｍの円筒状芯材をゴムで形成し、この該芯材内には空気を封入する。
このように形成された芯材の中央部に、１５〜２０ｃｍの長さの魚肉摺り身を巻き付けたものを竹輪の製造工程と同様に成形した後、８５℃で蒸し加熱して練り材料をゲル化させて筒状練り製品を得た。
【００１６】
この後５〜１０分間放冷し所望温度まで冷却して芯体を収縮させ、芯材を引き抜いて竹輪を得た。引き抜き作業は非常に簡単に行なうことができた。
この製法により得られた竹輪は、穴径が従来の竹輪の２倍程度大きく、この中に細く切ったキューリとチーズを合わせて詰めたところ、非常に美味なオードブルを得ることができた。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る筒状練り製品の製造方法によれば、芯材として空洞状のフィルムや風船体等で形成され、かつ、所望形状に保形可能に形成されたものを用い、この芯材に練り材料を巻き付けた後、加熱して練り材料をゲル化させ、次に、冷却工程を経て上記芯材を抜き取るように構成されているので、穴や空洞の大きさや形成を任意に形成することができ、しかも重量が嵩張らず取扱いも容易で能率的に製造できるという効果を有する。また得られた練り製品の活用した料理のバリエーションを多様化させることができるという効果が得られる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金イオン、金イオンの錯化剤、還元剤、ｐＨ調整剤、ポリエチレングリコール系界面活性剤を含む無電解金めっき液を用いる下地ニッケル上への無電解金めっき方法において、下地ニッケル上に無電解パラジウムめっき皮膜を形成し、無電解パラジウムめっき皮膜上に置換金めっきを形成し、置換金めっき皮膜上に無電解金めっき皮膜を形成することを特徴とする無電解金めっき方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無電解金めっき方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の無電解金めっき液は、通常、金イオン、金イオンの錯化剤、還元剤、ｐＨ調整剤、安定剤等を含んでおり、安定剤には、ポリエチレングリコール系界面活性剤、鉛イオン、タリウムイオン、窒素含有化合物、硫黄化合物等を用いており、これらの安定剤の働きは、析出表面以外での溶液中の自己分解反応を抑制するものである。
また、従来、接栓端子部やワイヤボンディング用端子部のように硬い素地を必要とする箇所には、下地にニッケルめっきを行った上で金めっきを行っており、通常は、下地ニッケル上に置換金めっき皮膜を形成した後に、上記の組成の無電解金めっき液を用いて、無電解金めっき皮膜を形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、無電解金めっき液に、ポリエチレングリコール系界面活性剤等の安定剤を添加した場合、無電解金めっき液の自己分解が抑制されると共にめっき析出も抑制されて、無電解金めっきの析出むらが発生するという課題がある。
【０００４】
本発明は、析出むらの抑制に優れた無電解金めっき方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の無電解金めっき方法は、金イオン、金イオンの錯化剤、還元剤、ｐＨ調整剤、ポリエチレングリコール系界面活性剤を含む無電解金めっき液を用いる下地ニッケル上への無電解金めっき方法において、下地ニッケル上に無電解パラジウムめっき皮膜を形成し、無電解パラジウムめっき皮膜上に置換金めっき皮膜を形成し、置換金めっき皮膜上に無電解金めっき皮膜を形成することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明のめっき液の金イオン源には、シアン化金カリウム、亜硫酸金ナトリウム、塩化金酸ナトリウム等の水溶性金塩、金イオンの錯化剤には、シアン化物イオン、亜硫酸イオン、チオ硫酸イオン、塩素イオン等の水溶性イオン、還元剤には、水素化ホウ素ナトリウム、ジメチルアミンボラン、ヒドラジン、チオ尿素、アスコルビン酸ナトリウム、ｐＨ調整剤には、水酸化ナトリウム等のアルカリ類、塩酸等の酸類等が使用できる。
【０００７】
ポリエチレングリコール系界面活性剤には、エチレングリコール鎖（−ＣＨ２−ＣＨ２−Ｏ−）を有するものが使用でき、他にこれの水酸基を、アルキルエーテル化したり、燐酸エステル等のエステル等にしたものが使用でき、分子量も１００以上であれば良い。たとえば、ポリエチレングリコール１０００、ポリエチレングリコールモノエチルエーテル２０００、ポリエチレングリコール燐酸エステル等がある。
【０００８】
下地ニッケルには、金属ニッケル、電解ニッケルめっき、無電解ニッケルめっきのうちいずれでも使用でき特に限定しない。
また、無電解パラジウムめっきには、めっき液中のパラジウムイオンを還元剤の働きによって、ニッケル表面にパラジウムを析出させるものであれば使用でき特に限定しない。
置換金めっきには、下地のパラジウムと溶液中の金イオンとの置換反応によって、パラジウム表面に金皮膜を形成するものであれば使用でき、無電解金めっきには、めっき液中の金イオンが金イオンの還元剤の働きによって、金表面に金を析出させるものであれば使用でき、特に限定しない。
【０００９】
【実施例】
実施例
銅張り積層板を穴あけ、スルホールめっき、エッチングレジスト形成、エッチング、はんだレジスト形成後の導体パターンの露出した銅端子上に、以下の処理を行う（いずれも浸漬処理）。
【００１０】
【表１】
0003565302.tif 000002
【００１１】
比較例
銅張り積層板を穴あけ、スルホールめっき、エッチングレジスト形成、エッチング、はんだレジスト形成後の導体パターンの露出した銅端子上に、以下の処理を行う。
【００１２】
【表２】
0003565302.tif 000003
【００１３】
実施例１と比較例１で得たプリント配線板の無電解金めっき表面を観察した結果、実施例１は、パターン回路全面が金色であるのに対して、比較例１は部分的に黒色であり析出むらが発生した。
【００１４】
【発明の効果】
このように、本発明の無電解金めっき方法は析出むらのない無電解金めっき皮膜を形成することに優れている。