(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜厚が３０μｍ以下である少なくともフッ素樹脂からなる塗膜を有した内容器を備え、前記塗膜の一部に少なくともフッ素樹脂、ポリエ−テルサルフォン樹脂及び顔料からなる表示部をシリコンゴムからなるパットを用いたパット印刷にて形成し、かつ前記パット印刷時に、前記シリコンゴムのシリコンオイル成分が前記塗膜に付着して前記塗膜の密着性が低下するのを抑えるべく前記シリコンオイル成分の少ない前記パットを使用して、前記表示部を形成した前記塗膜における前記シリコンオイル成分を２ｗｔ％以下とし、さらに前記パット印刷後に、パット痕が生じることを防止すべく第二の塗膜としてポリエ−テルサルフォンと溶剤からなる塗料をスプレ−塗装し、その後前記第二の塗膜の焼成工程の際に同時に焼成を行うことにより前記表示部を形成した電気湯沸器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容器内に少なくともフッ素樹脂からなる塗膜とその上に表示部を有する電気湯沸器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から電気湯沸器や炊飯器の内容器内にフッ素樹脂を含む塗料をコーティングする場合に、シリコンオイルが混入すると塗料のハジキという外観不良が生じる為に、シリコン樹脂あるいはシリコンオイルが混入のしないように注意されて来た。
【０００３】
また、従来より電気湯沸器の内容器内に塗膜を形成する際にあるいは塗膜に印刷により表示部を形成させる際に塗料にシリコンオイルを消泡剤として使用されることがあったが、シリコンオイルの量が僅かであった為に塗膜の密着性に対する影響は殆ど起こっていなかった。
【０００４】
炊飯器では、内容器内に厚さが１０〜４０μｍ程度でスプレー塗装により形成されたフッ素樹脂を含む塗膜に、パット印刷により表示部が形成されているが、表示部の上に、さらにフッ素樹脂の層が３０〜６０μｍ程度の厚さで粉体塗装等の方法で形成されている為に、パット痕が生じるような問題はなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、電気湯沸器の内容器に形成されているフッ素樹脂及びポリエーテルサルフォン樹脂を主成分とする塗膜に表示部を形成させるためにシリコンゴムを用いたパット印刷を行うと塗膜にパット痕が発生したり密着性や耐摩耗性が低下するという問題があった。
【０００６】
これはパットの主成分であるシリコンゴムにパット印刷時の印刷性や離型性などを確保したり最適条件に調整する為にポリジメチルシロキサンなどのシリコンオイルを添加している為である。この為、表示部をパット印刷にて形成させる時に、上記シリコンオイルが塗膜に付着し、塗膜中のフッ素樹脂がはじかれてフッ素樹脂が凝集してパットが当たったところにパット痕が生じる。また、パットが当たったところの塗膜は密着性や耐摩耗性が低下する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記問題点を解決するため、本発明の一つの手段は、膜厚が３０μｍ以下である少なくともフッ素樹脂からなる塗膜を有した内容器を備え、塗膜中におけるシリコンオイル成分が２ｗｔ％以下となるようにしたことを特徴とする電気湯沸器としたものであり、塗膜中でフッ素樹脂の凝集が大きく成長することが防止できるようになり、塗膜の密着性や耐摩耗性の低下を抑えることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、膜厚が３０μｍ以下である少なくともフッ素樹脂からなる塗膜を有した内容器を備え、前記塗膜の一部に少なくともフッ素樹脂、ポリエ−テルサルフォン樹脂及び顔料からなる表示部をシリコンゴムからなるパットを用いたパット印刷にて形成し、かつ前記パット印刷時に、前記シリコンゴムのシリコンオイル成分が前記塗膜に付着して前記塗膜の密着性が低下するのを抑えるべく前記シリコンオイル成分の少ない前記パットを使用して、前記表示部を形成した前記塗膜における前記シリコンオイル成分を２ｗｔ％以下とし、さらに前記パット印刷後に、パット痕が生じることを防止すべく第二の塗膜としてポリエ−テルサルフォンと溶剤からなる塗料をスプレ−塗装し、その後前記第二の塗膜の焼成工程の際に同時に焼成を行うことにより前記表示部を形成した電気湯沸器としたものである。このようにすることで、塗膜中でフッ素樹脂の凝集が大きく成長することが防止できるようになり、塗膜の密着性や耐摩耗性の低下を抑えることができる。また、密着性に優れた表示部を形成することができる。また、パット印刷により表示部を形成した塗膜の密着性の低下を抑えることができる。また、フッ素樹脂の凝集を抑制したりシリコンオイルが直接接触するのを防止でき、塗膜の密着性を高めることができ、また、非表示部にパット痕が発生するのを防止することができる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
（実施例１）
図１は実施例１に於ける電気湯沸器の内容器の一部断面斜視図を示す。１は有底筒状の液体を入れるステンレス製の内容器であり、底には内容器１内に貯水された水を加熱する加熱手段及び水温を制御するための温度センサ−が設けられている。２は内容器１の内面に設けた塗膜であり、３は同様に内容器１の内面に設けられた表示部である。
【００１１】
また、図示していないが、内容器２の底面裏側には容器内の液体を加熱する加熱手段が設けられており、内容器２の上方には、蓋が設けられている。
【００１２】
塗膜２はフッ素樹脂（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂）と、ポリエーテルサルフォン樹脂と、顔料と、溶剤（Ｎーメチルー２−ピロリジノン等）とからなる塗料を２５μｍの膜厚となるようにスプレー塗装し、１３０℃で２０分間乾燥後、３４０℃で２０分間焼成することにより形成した。
【００１３】
また、表示部３は塗膜２の形成過程においてスプレー塗装及び乾燥後にフッ素樹脂５ｗｔ％、ポリエーテルサルフォン樹脂１２．５ｗｔ％、顔料（酸化チタン等）４５ｗｔ％、助剤（消包剤等）０．５ｗｔ％、溶剤（Ｎーメチルー２−ピロリジノン等）３７ｗｔ％からなるインキを使用しパット印刷にて塗膜２の所定の場所に印刷し、この後塗膜２の焼成行程の際に同時に焼成を行うことにより形成した。
【００１４】
なお、パット印刷に用いたシリコンゴムからなるパットとしてシリコンオイル成分の少ないものを使用した。
【００１５】
以上の方法にて準備した内容器１を用いた電気湯沸器を試料番号１とした。また、上記パット印刷におけるパットとしてシリコンオイル成分の含有量のさらに少ないものから多いものまでそれぞれ使用した内容器１を準備し、これを用いて試料番号２〜５の電気湯沸器を作成した。
【００１６】
このようにして準備した試料番号１から５の電気湯沸器の内容器１に形成させた塗膜２の評価を下記の方法にて行った。
【００１７】
（１）外観評価…パット印刷部分の外観を目視にて評価する。
【００１８】
（２）密  着  性…湯沸かしを行った後に、内容器１内を乾燥させる。この後セロテープによる剥離試験を行う。剥離が発生した時の湯沸かし回数にて評価を行う。
【００１９】
（３）耐摩耗性…ナイロンタワシに５００ｇの加重をかけ摩擦試験を行いステンレス生地が露出する時の回数にて評価を行う。
【００２０】
また、それぞれの電気湯沸器のパット印刷部分の塗膜２に含まれるシリコンオイル成分の量を分析した。以上の評価結果及び分析結果を（表１）に示した。
【００２１】
【表１】
0003580217.tif 000002
【００２２】
（表１）に示すようにパット印刷部分の塗膜中に含まれるシリコンオイル成分が２ｗｔ％以下である試料番号１、２及び３ではパット痕は見られず外観上特に問題はなかった。また、密着性や耐摩耗性においても優れた特性を示した。
【００２３】
特に、シリコンオイル成分が１ｗｔ％以下である試料番号１及び２は密着性及び耐摩耗性に大変優れた特性を示した。
【００２４】
一方、パット印刷部分の塗膜中に含まれるシリコンオイルが２ｗｔ％以上である試料番号４及び５ではパット痕がくっきりと見られ外観上問題があった。
【００２５】
また、密着性や耐摩耗性も試料番号１〜３に比較すると著しく劣り問題があった。
【００２６】
このように塗膜中のシリコンオイルを２ｗｔ％以下とすることにより外観品位や優れた密着性及び耐摩耗性を確保することが出来る。
【００２７】
なお、実施例ではパット印刷をした塗膜中のシリコンオイル成分を例にとって説明したが特にパット印刷部分に限定されるものではなく他の塗膜部分や表示部においても同様である。
【００２８】
また、塗膜２の膜厚は２５μｍとしたが、特にこれに限定されるものではなく３０μｍ以下であればよい。これは３０μｍ以上では塗膜中に含まれたシリコンオイル成分が塗膜中に浸透していきパット印刷による弊害が軽減されるためである。
【００２９】
一方、表示部３として実施例ではパット印刷により形成させたがこれと併用して刻印により凸状または凹状の表示部を形成させても良い。
【００３０】
（実施例２）
図２は実施例２に於ける電気湯沸器の内容器内の塗膜に形成された表示部の部分断面図を示す。
【００３１】
１１は有底筒状の液体を入れるステンレス製の内容器であり、１２及び１３は実施例１と同様にして内容器１１の内面に形成した塗膜及び表示部である。１４は塗膜１２及び表示部１３の上に形成された第二の塗膜である。
【００３２】
なお、実施例１に示したようにフッ素樹脂（四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合樹脂）、ポリエーテルサルフォン樹脂、顔料及び溶剤（Ｎーメチルー２−ピロリジノン等）からなる塗料をスプレー塗装し、乾燥後、フッ素樹脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、顔料及び助剤等からなるインキを使用しパット印刷により表示部を形成した後、第二の塗膜１４としてポリエーテルサルフォン樹脂と溶剤（Ｎーメチルー２−ピロリジノン等）とからなる塗料を２μｍの厚みとなるようにスプレー塗装し、最後に３２０℃で２０分間焼成し完成させた。
【００３３】
なお、パットは実施例１で使用したシリコンオイル成分の多い試料番号４及び５のものを用いた。
【００３４】
このようにして準備した試料番号６及び７の電気湯沸器を実施例１と同じ方法により評価した。この結果を（表２）に示した。
【００３５】
【表２】
0003580217.tif 000003
【００３６】
（表２）に示すように実施例１ではパット痕が見られたパットを使用してもパット痕が発生せず、密着性や耐摩耗性にも問題がみられなかった。
【００３７】
このように第二の塗膜をパット印刷部に形成させることによりパット痕は発生せず密着性や耐摩耗性においても優れた特性が得られた。
【００３８】
なお、実施例において第２の塗膜１４は表示部１３の上にも形成したが特に表示部１３に形成されていなくても特に問題はない。
【００３９】
また、第二の塗膜１４はパット印刷により表示部１３を形成した後にスプレー塗装により形成したがこれとは逆に第二の塗膜１４をスプレー塗装により形成させた後パット印刷により表示部１３を形成しても同様の効果が得られた。
【００４０】
一方、第二の塗膜１４の膜厚として２μｍとしたがこれに限定されるものではなく０．５〜５μｍの範囲であれば良い。
【００４１】
これは０．５μｍ以下では、パット痕のマスキング効果が得られず５μｍ以上では、表示部形成用のインキに含まれるＮーメチルー２−ピロリジノンにより表示部１３が滲んでしまうためである。
【００４２】
【発明の効果】
上記実施例から明かなように本発明によれば、塗膜中のフッ素樹脂の凝集が大きく成長しないので、フッ素樹脂の層とフッ素樹脂以外の層に分かれなるようなことがなくなり、塗膜の密着性の低下が抑えられるようになる。また、密着性に優れた表示部を形成することができるようになる。また、パット印刷により表示部を形成した塗膜中の密着性を確保することができるようになる。さらに、フッ素樹脂とシリコンオイルとの間に層を造ることができるようになり塗膜の密着性を高めることができるようになる。また、非表示部にパット痕が生じるのを防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における電気湯沸器の内容器の一部断面斜視図
【図２】本発明の実施例２における電気湯沸器の内容器内の塗膜に形成された表示部の部分断面図
【符号の説明】
１、１１  内容器
２、１２  塗膜
３、１３  表示部
１４  第二の塗膜
【図１】
0003580217.tif 000004
【図２】
0003580217.tif 000005