(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布帛基材に、バインダを含有するベーマイトゾルを塗布し、乾燥して、布帛の繊維表面にベーマイト多孔層を形成した後、かつ、揉みほぐし処理を行うインクジェット記録用布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、インクジェット記録用布帛、特にインクジェット方式で高品質な画像の形成を可能にするインクジェット記録用布帛の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
布帛にインクジェット記録する場合において、にじみを防止し鮮明な画像を得るために、布帛表面に無機多孔性物質を加工することが知られている。布帛に無機多孔性物質をバインダで付着加工した場合、繊維同士が固着され非常に固い風合いとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は精細かつ鮮明に印字することが可能で、柔らかな風合いを有する布基材のインクジェット記録媒体を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、布帛基材に、バインダを含有するベーマイトゾルを塗布し、乾燥して、布帛の繊維表面にベーマイト多孔層を形成した後、かつ、揉みほぐし処理を行うインクジェット記録用布帛の製造方法を提供する。
【０００５】
布帛の揉みほぐし処理とは、具体的には、布帛の伸縮処理、カレンダ処理などによって、繊維の接触部分に運動を与える処理をいう。この揉みほぐし処理により布帛の繊維表面にベーマイト多孔質層が形成されている場合にも、繊維どうしの接着がほぐれ柔らかな風合いとなる。また、カレンダ処理を行う場合は、布帛の平滑性が向上し画質や色濃度も向上する。
【０００６】
基材となる布帛として、編布のような繊維接点の少ない布帛を用いる場合は、特に高い効果が得られるので好ましい。繊維の材質としては特に限定されず、種々の天然繊維、合成繊維を採用できる。
【０００７】
基材となる布帛として、カチオン可染ポリエステルからなる編み物は、ベーマイトの吸着性が良好で繊維周囲にベーマイト多孔質層を均一に形成でき、通常のポリエステルに比べて、さらににじみのない鮮明な画像が得られる。
【０００８】
編布のような間隙の大きな、また寸法安定性の悪い布帛では、インクジェットで印字する場合、インクの裏抜けや画像のゆがみが生じるおそれがある。このため布帛の印字する面の裏面に、剥離可能な紙またはフィルムを張り合わせることでインクジェット記録が容易になる。この紙またはフィルムは、印字後剥離する。
【０００９】
ここで張り合わせる紙またはフィルムは、布帛の寸法を安定できるだけの強度を有するものであれば、特に限定されず種々の材質のものを使用できる。紙またはフィルムの厚みは、２０〜２００μｍが好ましい。厚すぎるとインクヘッドと擦れを生じ、薄すぎると強度が足らず破れてしまい好ましくない。
【００１０】
紙またはフィルムを張り合わせる糊材は、印字する布帛に影響がでないよう、紙またはフィルムに、あらかじめ塗工またはスプレーして付与しておいた後、布帛を張り合わせるのが好ましい。糊材は水溶系、溶剤系どちらでもよく、具体的には、ポリ酢酸ビニル、アクリル変成樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ＳＢＲラテックス、ポリビニルアルコール、でんぷんなどが挙げられる。
【００１１】
ベーマイト多孔質層は、噴射されたインクを受容し、主にその色素を定着して画像として発色させる機能を有する。ベーマイト多孔質層は、繊維表面に付着する形で形成される。ベーマイトは組成式Ａｌ２  Ｏ３  ・ｎＨ２  Ｏ（ｎ＝１〜１．５）で表される結晶で、表面がカチオン性を呈し、インク中の染料を非常に強く、かつ分散性良く均質に吸着する。また、ベーマイトの二次凝集径を５０〜２００ｎｍに制御することにより光の散乱が減少し、染料の発色は濃度彩度とも非常に高くなり、濁りのない澄んだ画像が得られる。
【００１２】
ベーマイト多孔質層は、ベーマイト粒子がバインダにより結合された状態であることが好ましい。バインダとしては、でんぷんまたはその変性物、ポリビニルアルコールまたはその変性物、ＳＢＲラテックス、ＮＢＲラテックス、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン等の有機物を使用できる。バインダの使用量は、ベーマイトの５〜５０重量％程度を採用することが好ましい。バインダの使用量が、５重量％未満の場合は、ベーマイト層の強度が不十分になるおそれがあり、逆に５０重量％を超える場合は、インクの吸収性や色素の吸着性が不十分になるおそれがあるのでそれぞれ好ましくない。
【００１３】
ベーマイト多孔質層は塗工量が２〜６０ｇ／ｍ２  の範囲にあることが好ましい。塗工量が２ｇ／ｍ２  に満たない場合は、色素の定着性、吸収性が不十分になり鮮明で色濃度の高い記録ができないので好ましくない。塗工量が６０ｇ／ｍ２  を超える場合は不必要に材料を消費するだけでなく、基材の柔軟性を損なうおそれがあるので好ましくない。より好ましい塗工量は４〜３０ｇ／ｍ２  である。
【００１４】
布帛の表面にベーマイト多孔質層を形成する手段は特に限定されず、ベーマイトゾルとバインダからなる塗工液を布帛に含浸する方法が好ましく採用できる。
【００１５】
ベーマイト表面層の下層にカチオン性樹脂の層を設ける場合、またはベーマイト表面層の内部にカチオン性樹脂が含有される場合は、染料を吸着する効果がさらに増大し、より色濃度の高い鮮明な画像が得られる。また染料の耐水性を向上させることができる。
【００１６】
カチオン性樹脂としてはポリエチレンイミン、ポリアミド樹脂、低分子量多官能アミンとエピハロヒドリンなどのアミノ基に対しての多官能性化合物との反応生成物、アクリルアミン共重合樹脂（第４級アンモニウム塩ポリマーなど）、ポリアミドエピクロロヒドリン樹脂、またはこれらの樹脂の変性物などが使用できる。
【００１７】
カチオン性樹脂は高分子量のものを使用することにより、たとえばポリエチレンイミンの場合では分子量１００００以上のものを使用することにより、耐水性を向上させることができる。また、架橋させることによっても、耐水性を向上させることができる。架橋の手段としては、ポリアミン、ポリエチレンイミンなどのカチオン性樹脂に、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂を加える方法、または、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートのような電子線、紫外線硬化性樹脂を加えて硬化させる方法がある。
【００１８】
カチオン性樹脂層は、樹脂を適当な溶媒に分散した液を、布帛に含浸または塗工することにより形成するのが好ましい。カチオン性樹脂は、ベーマイト塗工液にあらかじめ内添しておくこともできる。
【００１９】
【実施例】
例１
ベーマイトゾル（固形分濃度１８重量％、ベーマイト分散粒子径１５０ｎｍ）、ポリビニルアルコール（ケン化度９６．５％、信越化学工業株式会社製、商品名ＭＡ２６）、カチオン性樹脂溶液（カチオン変性アクリル系樹脂、固形分３０重量％、日本純薬株式会社製、商品名ＳＰＯ−６００）をそれぞれ固形分の重量比で１００：８：１０の割合で混合して、さらに水を加えて全固形分濃度１０重量％のベーマイト塗工液を調製した。この塗工液にカチオン可染ポリエステル編布（目付１４０ｇ／ｍ２  ）を含浸し、絞り率８０％で絞り、１４０℃で乾燥して、繊維表面にベーマイト多孔質層を形成した。乾燥後、手で揉みほぐし、さらに線圧３ｋｇｆ／ｃｍでカレンダ処理した。この布帛の１面に、スプレー糊を付けた紙を張り合わせた。
【００２０】
この布帛に、インクジェットプリンタで黒色のベタ印字を行い、マクベス色濃度計ＲＤ９１８により色濃度を測定したところ１．２３であった。また、耐水性評価のため印字後の布帛を室温の水に２４時間浸したところ、色濃度の変化はなくインクのにじみも認められなかった。また、手触りも良く、良好な風合いであった。
【００２１】
例２
例１と同じベーマイトゾルおよびポリビニルアルコールを用い、それぞれ固形分の重量部で１００：８の割合で混合して、さらに水を加えて全固形分濃度１０重量％の塗工液を調製した。この塗工液を用いた以外は、例１と同様にしてカチオン可染ポリエステル編布の繊維表面にベーマイト多孔質層を形成し、手で揉みほぐし、カレンダ処理したうえでスプレー糊を付けた紙に張り合わせた。例１と同様の評価を行ったところ、色濃度１．２３であった。耐水性評価では色濃度の変化はなく、ただし、マゼンタのにじみが少し認められた。手触りも良く、良好な風合いであった。
【００２２】
例３
例１と同様にして、カチオン可染ポリエステル編布の繊維表面にベーマイト多孔質層を形成し、乾燥後、そのまま、スプレー糊を付けた紙に張り合わせた。例１と同様の評価を行ったところ、色濃度１．１８であった。耐水性評価では色濃度の変化はなく、にじみも認められなかった。しかし、手触りは悪く、風合に優れなかった。
【００２３】
例４
例２と同様にして、カチオン可染ポリエステル編布の繊維表面にベーマイト多孔質層を形成し、乾燥後、そのまま、スプレー糊を付けた紙に張り合わせた。例１と同様の評価を行ったところ、色濃度１．１８であった。耐水性評価では色濃度の変化はなく、ただし、マゼンタのにじみが少し認められた。しかし、手触りは悪く、風合に優れなかった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明により、布帛基材に精細かつ鮮明に印字することが可能となり、かつ、布帛の風合いを損なうことがない。