(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送路の底壁の幅中央部に長手方向に設けたレール部材と、
レール部材に案内されつつ底壁の幅中央部を搬送方向に向けて走行するコンベアチェーンであって、レール部材の上面にレール部材の長手方向と交差方向に配置したピンを介してレール部材の両側に縦列状に配置させた複数個の鎖子を連結して構成されたコンベアチェーンと、
コンベアチェーンから両側壁方向に向けて張り出して設けられコンベアチェーンの走行とともに搬送路内に投入された粉、粒状物を押動搬送させる羽根板と、
羽根板に取りつけられ少なくとも底壁と側壁に略密着し密着面が可撓性、柔軟性を有する素材から形成されたクリーニング部材と、を備え、
該クリーニング部材はレール部材とコンベアチェーンの鎖子との間隙に密着状に差し入れ保持される延長部を備えたことを特徴とする搬送路における粉、粒状物の押送装置。
【請求項２】
クリーニング部材は羽根板に対して着脱自在に設けられてなる請求項１記載の搬送路における粉、粒状物の押送装置。
【請求項３】
コンベアチェーンの両側に張り出した羽根板にそれぞれ固定されるクリーニング部材の各延長部を、レール部材上面を跨がるように連続させて、両クリーニング部材と延長部を一体形成してなる請求項１または２記載の搬送路における粉、粒状物の押送装置。
【請求項４】
クリーニング部材の内部に形状保持用の芯部材が挿入されてなる請求項１ないし３のいずれかに記載の搬送路における粉、粒状物の押送装置。
【請求項５】
搬送路の底壁の幅中央部に長手方向に設けたレール部材と、
レール部材に案内されつつ底壁の幅中央部を搬送方向に向けて走行するコンベアチェーンであって、レール部材の上面に交差方向において配置したピンを介してレール部材の両側に縦列状に配置させた複数個の鎖子を連結して構成されたコンベアチェーンと、
コンベアチェーンから両側壁方向に向けて張り出して設けられコンベアチェーンの走行とともに搬送路内に投入された粉、粒状物を押動搬送させる羽根板と、
羽根板に取りつけられ少なくとも底壁と側壁に略密着し密着面が可撓性、柔軟性を有する素材から形成されたクリーニング部材と、を備え、
該クリーニング部材は、羽根板に対し面ファスナにより巻着、離脱自在に装着される巻き付け装着部を備えたことを特徴とする搬送路における粉、粒状物の押送装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の搬送路における粉、粒状物の押送装置に用いられるクリーニング部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、閉鎖型の搬送路内で粉状物や粒状物を押送させて搬送する搬送路における粉、粒状物の押送装置及びそれに用いられるクリーニング部材に関し、特に、原料穀類や飼料原料等を搬送路内で搬送し残しなく押送し得る搬送路における粉、粒状物の押送装置及びそれに用いられるクリーニング部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、需要供給バランスと狭小農地の点からとうもろこし、マイロ、大豆、菜種、大麦等の食料、動物飼料用等の穀類の確保は大部分が外国からの輸入に依存しており、例えば数万トンの積載能力を有する大型船舶に積載して大量の穀類を陸揚げさせる。陸揚げに際しては岸壁等に横づけした船舶からアンローダ装置を介して閉鎖型のベルトコンベア上に投入させ、周縁に設置させた大型サイロ内に収納させ、需要者の引き合い時にサイロから必要量の穀類を取り出しながら供給するようになっている。ところで、陸揚げされた穀類をサイロ内に導入し、あるいはサイロから必要量を取り出して供給するような場合や事業者側の保管、管理運営等の必要から他の貯蔵室や保管場所等に穀類を移動させるような場合には建物内に長いダクトを配設させ、このダクト内に穀類を投入し、ダクトの排出口方向に向けて穀類全体を押送することによりそれらの移動搬送を行なわせる。
【０００３】
図１６ないし図２０は、従来の搬送路での穀類の搬送装置を示しており、図において、例えば５０メートル程度の長さの断面矩形搬送ダクト１０内に長手方向略全長にわたって周回移動する無端コンベアチェーン１２を配置させ、このコンベアチェーン１２から横方向に張り出すように長手方向について所要の間隙ごとに複数の羽根板１４を固定させ、搬送ダクト１０の上面に開口させた開口からシュータ１５を介して穀類をダクト内に導入させ、コンベアチェーンを周回駆動させることによりその下動部側に位置する羽根板１４により穀類全体を排出口１６側に向けて押送させるようにしている。図１８ないし２０に示すように搬送ダクト１０内の底壁上面と同ダクト内の高さ方向中間位置で上部寄り位置、すなわち、ダクト内での上下離隔位置には幅方向中央位置に同搬送ダクトの長手方向にわたってレール部材１８が上に向けて突設固定されており、このレール部材１８を上から跨がるように複数の鎖子２０をチェーン状に縦列させて枢支連結させた無端コンベアチェーン１２が載置され、このレール部材１８に案内されながらコンベアチェーン１２が搬送ダクト１０内を走行移動する。
【０００４】
ところで、上記のような従来の穀類の搬送装置において、図１９、図２０に示すようにコンベアチェーンから横方向に張り出した羽根板１４ではダクトの底壁１０ａと羽根板の下端側１４ａ、羽根板１４の内側１４ｂとコンベアチェーン１２、あるいは羽根板１４の張り出し端１４ｃと側壁１０ｂとの間に空隙Ｓが形成され、押送する穀類を押し残りなく搬送させることが困難であるという問題があった。このため、ダクト内を搬送させる穀類を例えば大麦から大豆あるいは食用穀類と飼料原料用穀類等を相互に種類変更して搬送させる場合には異種穀類の混入が生じる可能性があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これに対し、例えばダクトの搬送方向に対して直角状となるように羽根板より拡大された形状でダクトの底壁や側壁により近接する辺を有する押し板部材を羽根板にボルト固定させることが考えられる。しかしながら、押し板部材とダクト底壁１０ａの間についてダクトの全長にわたってそれらの密着状態を保持しながら走行させることはむづかしく、特にダクトの曲りやアップダウン箇所が存在するような場合には困難であり、したがって、押送残りがどうしても生じやすい。また、チェーンコンベヤに固定させる場合には同チェーンコンベヤ自体の自重で押し板部材の下端側に常時負荷をかけながら走行させるからこの下端部が早期に摩耗し、押し板部材とダクトの底壁との間に空隙が生じる。また、摩耗した場合の交換サイクルが早く、複数箇所での交換作業が煩雑で作業時間もかかる。さらに、例えば５０メートルあるいは１００メートル程の長い区間にわたる搬送ダクトの場合にダクトの側壁１０ｂを損傷させないために側壁１０ｂに密着しない程度に押し板部材の横方向への張り出し端を設定せねばならず、同押し板部材の張り出し端と側壁１０ｂとの間にも空隙が生じ、押し残りが生じる。さらに、この押し板部材では羽根板１４の内側１４ｂとレール部材１８や底壁１０ａとの間の空隙についてはどうしても搬送方向に対して遮蔽することが困難であるという問題があった。特に、近時の遺伝子組替え技術を用いて遺伝子操作された穀類の場合には異種類の穀類の混入が大きな問題となり、ダクトでの搬送段階においても厳重な管理が求められている。
【０００６】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、個々の羽根板に搬送路の下部側を搬送方向に対してほぼ全面的に密着して遮蔽しつつ粉、粒状物を押送する耐摩耗性の高いクリーニング部材を取り付けて、押し残しを防止し、異種穀類等の混入を防止し得るとともに、低コストでありメンテナンスが簡単でしかもクリーニング部材の交換も簡単な搬送路における粉、粒状物の押送装置及びそれに用いられるクリーニング部材を提供することである。
【０００７】
【問題点を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、搬送路（１０）の底壁１０ａの幅中央部に長手方向に設けたレール部材１８と、レール部材１８に案内されつつ底壁１０ａの幅中央部を搬送方向に向けて走行するコンベアチェーンであって、レール部材１８の上面にレール部材の長手方向と交差方向に配置したピン３２を介してレール部材１８の両側に縦列状に配置させた複数個の鎖子２０を連結して構成されたコンベアチェーン１２と、コンベアチェーンから両側壁１０ｂ方向に向けて張り出して設けられコンベアチェーン１２の走行とともに搬送路内に投入された粉、粒状物（Ｍ）を押動搬送させる羽根板１４と、羽根板に取りつけられ少なくとも底壁１０ａと側壁１０ｂに略密着し密着面が可撓性、柔軟性を有する素材から形成されたクリーニング部材３０と、を備え、該クリーニング部材３０はレール部材１８とコンベアチェーン１２の鎖子２０との間隙ＳＳに密着状に差し入れ保持される延長部４２、４２ａを備えたことを特徴とする搬送路における粉、粒状物の押送装置Ｐから構成される。
【０００８】
また、クリーニング部材３０は羽根板１４に対して着脱自在に設けられてなることとしてもよい。
【０００９】
また、コンベアチェーン１２の両側に張り出した羽根板１４にそれぞれ固定されるクリーニング部材（４４）の各延長部４２ａを、レール部材１８上面を跨がるように連続させて、両クリーニング部材（４４）と延長部４２ａを一体形成してなることとしてもよい。
【００１０】
また、クリーニング部材の内部に形状保持用の芯部材４１が挿入されてなることとしてもよい。
【００１１】
また、本発明は、搬送路（１０）の底壁１０ａの幅中央部に長手方向に設けたレール部材１８と、レール部材１８に案内されつつ底壁１０ａの幅中央部を搬送方向に向けて走行するコンベアチェーンであって、レール部材１８の上面に交差方向において配置したピン３２を介してレール部材１８の両側に縦列状に配置させた複数個の鎖子２０を連結して構成されたコンベアチェーン１２と、コンベアチェーンから両側壁１０ｂ方向に向けて張り出して設けられコンベアチェーン１２の走行とともに搬送路内に投入された粉、粒状物（Ｍ）を押動搬送させる羽根板１４と、羽根板に取りつけられ少なくとも底壁１０ａと側壁１０ｂに略密着し密着面が可撓性、柔軟性を有する素材から形成されたクリーニング部材３０と、を備え、該クリーニング部材は、羽根板に対し面ファスナにより巻着、離脱自在に装着される巻き付け装着部を備えたこととしてもよい。
【００１２】
さらに、本発明は、搬送路における粉、粒状物の押送装置に用いられるクリーニング部材３０から構成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施の形態について説明するが、前記した従来の穀類の搬送装置と同一構成部材には同一の符号を付して説明する。図１ないし図８は、本発明に係る搬送路における粉、粒状物の押送装置及びそれに適用されるクリーニング部材の第１の実施の形態を示しており、この実施形態では例えば大豆、大麦等の穀類搬送用の搬送路内に設置された穀類の押送装置（以下「押送装置」Ｐという）に適用された例である。
【００１４】
図において、閉鎖型の搬送路としての断面矩形形状の搬送ダクト１０内に押送装置Ｐが設けられており、この搬送ダクト１０は例えば５０メートル程度の長さの中空搬送ダクトで形成され底壁１０ａと左右側壁１０ｂと、天壁１０ｃとにより周囲を閉鎖されている。図１６に示すように搬送ダクト１０の両端側には大型チェーンプーリ２２がそれぞれ設置されそのいずれかが図示しない駆動モータに接続されて回転駆動する。このチェーンプーリ２２に周回状に調帯されて無端コンベアチェーン１２が設けられ、プーリ２２の回転により例えば矢示方向に周回運動を行なう。搬送ダクト１０の右端側寄り上面にシュータ１５に連続する開口２６が形成され、上方側の穀類貯蔵部２８から穀類を指示されるロットごとに順次投入して搬送ダクト１０の中空内部に投下させる。そして、コンベアチェーンを周回駆動させることにより同チェーンの横方向に張り出した羽根板１４に支持されたクリーニング部材３０を介して投入された穀類を掃引押送させるようになっている。
【００１５】
コンベアチェーン１２は短辺側の横幅長が異なる鎖子２０をそれぞれ縦列状に交互にピン３２により連結させて構成されており、搬送ダクト１０内の幅方向中央部において同ダクトのほぼ全長長さにわたり搬送ダクト１０内の上下位置に突出状に固定されたレール部材１８上面にピン３２を交差方向に載せかけるようにして配置させることによりレール部材１８に案内されるように搬送ダクト１０内を周回走行する。なお、レール部材１８は、搬送ダクトの中間高さ位置において両側壁に架設されて支持板１９が固定され、この支持板１９上に突出固定されている。
【００１６】
本発明において１つの特徴的なことは、搬送ダクトの底壁の幅中央部に長手方向に設けたレール部材１８と、レール部材に案内されつつ走行するコンベアチェーン１２と、コンベアチェーン１２から両側壁方向に張り出して設けられた羽根板１４と、羽根板に取りつけられ可撓性、柔軟性を有する密着面を備えたクリーニング部材３０を備えたことである。図１、２、３、７において、クリーニング部材３０は少なくとも搬送ダクトの底壁１０ａと側壁１０ｂに略密着する密着面Ｃを有しており、かつこの密着面Ｃが可撓性、柔軟性を有する素材から形成されて構成されている。詳細には、クリーニング部材３０の密着面Ｃはレール部材１８の下端と搬送ダクトの底壁１０ａから底壁１０ａと側壁１０ｂとの隅部に至るまでの底壁全幅と羽根板１４からさらに横方向に張り出して側壁１０ｂに当接しかつ隅部１０ｄから立ち上がって連続する側壁部分について形成され、ダクトの両側においてこれらの部分がクリーニング部材の密着面で密着状態となりダクト内部を遮蔽して、投入された穀類を一掃するように押送する。
【００１７】
この実施形態において、クリーニング部材３０は、羽根板１４のそれぞれに対して着脱自在に装着し得る構成であり、さらに、羽根板１４に対し面ファスナ３４により巻着、離脱自在に装着される巻き付け装着部３６と、巻き付け装着部に固定された厚みのあるフェルト様生地体３８と、から構成されている。図６、７に示すように横方向に張り出した羽根板１４の張り出し方向を芯としてそれを周回させるように巻着して巻き付け装着部３６が形成されている。実施形態においてこの巻き付け装着部３６は径の太い繊維や糸を織成したキャンバス生地等で形成されている。したがって、この巻き付け装着部３６自体が柔軟性と可撓性を有しており、かつある程度の堅さを有している。そして、搬送ダクトの幅方向においてレール部材１８に一端側を当接させるとともに他端の横方向張り出し側をダクトの側壁１０ｂに密着当接するように巻着配置させている。このようにしても例えば金属製の搬送ダクトの側壁１０ｂを走行中に損傷させたり破損させることがない。また、この巻き付け装着部３６の下端側にその全幅方向にわたりフェルト様生地体３８を固定させている。これによって同フェルト様生地体３８の下端側密着面が搬送ダクトの底壁１０ａの全幅方向にわたり密着するとともにその両端側はレール部材１８の縦壁及び搬送ダクトの側壁１０ｂに密着当接する。
【００１８】
このようにクリーニング部材３０を羽根板１４に対して巻着、離脱自在すなわち着脱自在の構成としているので、例えば図１７に示した点検口３９を介してダクトの上面側から適宜の羽根板１４に固定させる場合にも、押し板部材をボルトナット固定とする場合に比較して取り付けを短時間でかつ簡単に装着し得る。また、フェルト様生地体部分の密着面は柔軟性、かつ可撓性素材であり、よって、ダクトの曲りやアップダウン等に対しても柔軟に密着状態を保持し得るとともに、ダクトの壁面との接摺で早期に摩耗することなく、耐久性を保持してそれらの交換サイクルを長期化し得る。また、摩耗が少なく、しかもこれらの取付位置でのダクト内での遮蔽状態を全面的にわたって確保し得るから羽根板に対するクリーニング部材の取り付け個数自体を少なくし得る。密着面は例えば合成樹脂や布、皮革、その他の素材の表面に植毛加工を行なって構成してもよい。また、全体を同じ可撓性、柔軟性の素材で一体的に形成し、これを羽根板に巻き付けて構成してもよい。また、クリーニング部材は羽根板に必ずしも巻着して固定させるのでなく、紐、その他の細い素材を巻つけたり、縛って固定したり、ボルトナット固定、その他任意の固定方法を用いてよい。クリーニング部材は羽根体に対して着脱自在構成としなくとも良く、例えばボルト−ナットにより着脱可能として固定して用いてもよい。
【００１９】
図４、５は本実施形態に適用されるクリーニング部材３０を示しており、図において、このクリーニング部材３０は、長四角形状のキャンバス生地体４０の両端側の表面と裏面にそれぞれ押し付けて雌雄係合する多数の小さな雌雄の係合子を取りつけた面ファスナ３４が貼着固定されている。面ファスナ３４を固定させたキャンバス生地体４０が巻き付け装着部３６とされる。更に、このキャンバス生地体４０の中間位置であってやや長辺方向の一端側寄り位置にある程度の厚みを有し、柔軟かつ可撓性素材としての棒体でフェルト素材からなるフェルト様生地体３８が固定されている。これを図６、７に示すように羽根板１４の周囲に巻き付けて面ファスナ３４により係着固定させることにより簡単に羽根板に対してクリーニング部材３０が着脱される。これらのクリーニング部材は左右の羽根板にそれぞれ取りつけられる。
【００２０】
本実施形態においては、クリーニング部材は、さらに、レール部材１８とコンベアチェーン１２との狭小間隙に少なくとも挿入される延長部４２を備えている。図１、３において、延長部４２はクリーニング部材の密着面を形成する部分であって、レール部材１８の縦壁から側壁１０ｂまでの長さ以上に延長された部分であり、羽根板１４にクリーニング部材を装着したときにこの延長部４２がレール部材の内側対向壁とレール部材１８の縦壁との間にＬ字状に曲げられて挿入密着されこの部分の穀類の押送残りもなくすることができる。図４において、この実施形態では四角形状のキャンバス生地体４０部分から突出した部分が延長部４２とされる。
【００２１】
次に、図を参照して本発明の実施形態の押送装置Ｐの作用について説明すると、クリーニング部材３０の装着にあたっては、点検口３９の蓋を開蓋し、コンベアチェーン１２を停止させた状態で搬送ダクトの上面側の開口２６から手作業で所望の羽根板１４に対して行なう。羽根板に対する巻着はコンベアチェーンが周回して下動状態となったときにフェルト様生地体３８の端面が搬送ダクト１０の底壁１０ａに密着状に当接するようにダクトの天壁開口側から装着するときは図８のようにフェルト様生地体３８が上向きとなるように巻き付け装着部３６を巻着して取りつける。コンベアチェーン１２が周回して搬送ダクト内を下動するときにはクリーニング部材の密着面Ｃが底壁１０ａを全長にわたって遮蔽し、巻き付け装着部３６とフェルト様生地体３８により側壁側も隅部から羽根板上端近縁までの立ち上がり部分を遮蔽し、特に、この実施形態ではさらにレール部材１８とコンベアチェーン１２との狭小間隙についても遮蔽するために押し残しが全くなくなり、搬送対象物を変更した場合でも異種穀類の混入事故を確実に防止させることができる。密着面Ｃは可撓性、柔軟性を有する素材で形成されているから底壁や側壁にこの部分が押し付けられたときに容易に形状を変え、また隅々まで先端部分が届いて密着性が良好でしかも、密着面積を広くできて押し残しを確実に防止する。
【００２２】
なお、フェルト様生地体３８内には形状保持用の芯部材４１を挿入させてもよい。図９ないし図１１において、細い径の例えば鉄製等の２本の金属線が同フェルト様生地体３８内において延長部４２まで差し入れられており、これによって、フェルト様生地体には形状保持特性が生じ、例えば図１１に示すように、レール部材１８の縦壁とコンベアチェーン１２との間隙からさらに先端側をレール部材１８の上面側に向けてＬ字状に屈曲させ、その形状保持を行なう。なお、レール部材上には通常ピン３２が跨がって載置された状態となるので同レール部材の押し残りは少ないが芯部材による屈曲形状保持により押し残り防止の万全を期すことができる。
【００２３】
次に、本発明の第２の実施形態について図１２ないし図１５に基づいて説明するが、前記した第１実施例と同一部材には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。この実施形態ではクリーニング部材３０の構成が異なり、その他の部分については同一の構成である。この実施形態においてクリーニング部材３０ａは羽根板１４に取りつけられ少なくとも底壁１０ａと側壁１０ｂに略密着し密着面Ｃが可撓性、柔軟性を有する素材から形成されている点は第１実施形態と同様である。この実施形態では、コンベアチェーン１２の両側に張り出した羽根板１４にそれぞれ固定される両側押送部４４と、レール部材１８上面を跨がるように装着され両側押送部に連続する延長部４２ａと、が設けられ、これら両側押送部４４と延長部４２ａが一体形成されている点が特徴的である。
【００２４】
図１３において、クリーニング部材３０ａ自体は、両側に厚手のフェルト生地板をその中間において両側のフェルト生地板よりも幅狭の帯状フェルト生地板を一体的に連接して形成しており、全体が厚手のフェルト生地材から構成されている。そして、羽根板１４の装着時に両側のフェルト生地板が両側押送部４４となり、中間の帯状フェルト生地板が延長部４２ａとされる。この実施形態ではそれぞれ左右のフェルト生地板から延長されて連結されており、これらの両側押送部４４と延長部４２ａとが一体となった１個のクリーニング部材として構成されている。この場合には、図１２、１４、１５に見られるように、羽根板１４に対して両側押送部４４を中央部分で押し曲げて上から逆Ｕ字状に曲成してあてがい、この状態で予め両側押送部４４に穿孔させた複数の孔４６と、それらの上面側に押え板４８をあてがった状態でそれらを串刺し状に貫通させてボルトナットにより連結固定させている。これによってもコンベアチェーンの走行時において搬送ダクトの底部側及びレール部材の両縦壁とその上面を完全に遮蔽させ、耐久性が高くしかも低コストのクリーニング部材を構成し得る。なお、この第２実施形態のように両側押送部４４と延長部４２ａを一体的に構成した場合でも第１実施形態のように両側のそれぞれの羽根板に脱着し得る装着部ないしは巻き付け装着部を両側の羽根体１４に対応する位置に配置し、この装着部に柔軟性、可撓性を有する密着面を形成し得る素材で形成した柔軟可撓素材部分を一体接続してクリーニング部材３０ａを着脱自在構成としてもよい。
【００２５】
なお、この第２実施形態においても、クリーニング部材、特に、その可撓性、柔軟性を有するフェルト様生地体部分について形状保持用の芯部材４１を挿入させてもよい。以上説明した様に、本発明の押送装置及びそのクリーニング部材では羽根板に取りつける密着面が可撓性、柔軟性を有する素材から形成されたクリーニング部材の構成とすることにより、搬送ダクト内を傷つけたり損傷させることなく、しかも良好な密着状態で押し残しなく、完全に穀類等を押送させることができる。実施形態では、フェルト生地を主に用いているが、これに限ることなく、通常の布生地を重ね合わせて厚手の生地として縫いつけて構成してもよい。また、布生地に限らず、合成樹脂製の基体を形成し、その表面に柔軟性、可撓性を有する素材や加工材等を貼着固定させてもよい。また、実施形態では、穀類の搬送の例を示したが、その他粉体、あるいは粒体全般についての搬送路においても適用し得る。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る搬送路における粉、粒状物の押送装置によれば、搬送路の底壁の幅中央部に長手方向に設けたレール部材と、レール部材に案内されつつ底壁の幅中央部を搬送方向に向けて走行するコンベアチェーンであって、レール部材の上面にレール部材の長手方向と交差方向に配置したピンを介してレール部材の両側に縦列状に配置させた複数個の鎖子を連結して構成されたコンベアチェーンと、コンベアチェーンから両側壁方向に向けて張り出して設けられコンベアチェーンの走行とともに搬送路内に投入された粉、粒状物を押動搬送させる羽根板と、羽根板に取りつけられ少なくとも底壁と側壁に略密着し密着面が可撓性、柔軟性を有する素材から形成されたクリーニング部材と、を備え、該クリーニング部材はレール部材とコンベアチェーンの鎖子との間隙に密着状に差し入れ保持される延長部を備えた構成であるから、搬送路の底壁や側壁あるいはそれらの隅部についても広くクリーニング部材の密着状態を確保でき、穀類の押し残りを防止できるとともに、ダクトの曲りやアップダウン等に対しても柔軟に密着状態を保持できるばかりでなく、ダクトの壁面との接摺で早期に摩耗することなく、耐久性を保持してそれらの交換サイクルを長期化し得る。また、摩耗が少なく、その交換やメンテナンス作業が簡略化できる。しかもこれらの取付位置でのダクト内での遮蔽状態を全面的にわたって確保し得るから羽根板に対するクリーニング部材の取り付け個数自体を少なくできコスト削減を実現し得る。搬送路に設けられたレール部材とコンベアチェーンとの透き間部分についても押し残りがなく、穀類等の搬送対象物についての異種穀類の混入を確実に防止できる。
【００２７】
また、クリーニング部材は羽根板に対して着脱自在に設けられてなることとすることにより、羽根板に対しての取り付け、取り外し作業が簡単でかつ短時間で行なえる。また、メンテナンス作業が簡単で作業時間短縮を行なえる。特に、コンベアチェーンの複数箇所について行なうときには作業効率を大幅に向上させ得る。
【００２８】
また、クリーニング部材は羽根板に対し面ファスナにより巻着、離脱自在に装着される巻き付け装着部と、巻き付け装着部に固定された厚みのあるフェルト様生地体と、を備えてなることとすることにより、羽根板に対するクリーニング部材の装着、取り外しが極めて簡単で労力軽減、作業時間短縮が達成できる。また、フェルト様生地体は例えば空調ファンのフィルタ部分に取りつけられている厚手のフェルト生地をそのまま利用でき、低コストで製作し得る。
【００２９】
また、本発明の搬送路内の粉、粒状物の押送装置におけるクリーニング部材では、搬送路の底壁の幅中央部に長手方向に設けたレール部材と、レール部材に案内されつつ底壁の幅中央部を搬送方向に向けて走行するコンベアチェーンと、コンベアチェーンから両側壁方向に向けて張り出して設けられコンベアチェーンの走行とともに搬送路内に投入された粒状物を押動搬送させる羽根板と、を含む搬送路における粉、粒状物の押送装置において、前記羽根板に取りつけられ少なくとも底壁と側壁に略密着し密着面が可撓性、柔軟性を有する素材から形成された構成であるから、搬送路の底壁や側壁あるいはそれらの隅部についても広くクリーニング部材の密着状態を確保でき、穀類の押し残りを防止できるとともに、ダクトの曲りやアップダウン等に対しても柔軟に密着状態を保持できるばかりでなく、ダクトの壁面との接摺で早期に摩耗することなく、耐久性を保持してそれらの交換サイクルを長期化し得る。また、摩耗が少なく、その交換やメンテナンス作業が簡略化できる。しかもこれらの取付位置でのダクト内での遮蔽状態を全面的にわたって確保し得るから羽根板に対するクリーニング部材の取り付け個数自体を少なくできコスト削減を実現し得る。
【００３０】
また、クリーニング部材は、コンベアチェーンの両側に張り出した羽根板にそれぞれ固定される両側押送部と、レール部材上面を跨がるように装着され両側押送部に連続する延長部と、を備え、これら両側押送部と延長部を一体形成してなる構成とすることにより、例えば厚手のフェルト生地、その他装着時の密着面が可撓性、柔軟性を有する素材を打抜き状にして製造でき、既成の空調ファン等のフィルタ部材を用いて低コストで、しかも量産的に製造し得る。また、レール部材とコンベアチェーンとの間の空隙部分やレール部材上面にも確実にクリーニング部材が当接し、押送し残りを確実に防止できる。
【００３１】
また、クリーニング部材は内部に形状保持用の芯部材が挿入されてなる構成とすることにより、例えば、フェルト様生地体部分について形状保持特性が生じ、レール部材の縦壁とコンベアチェーンとの間隙からさらに先端側をレール部材の上面側に向けてＬ字状に屈曲させる等、狭小部分等について微妙な形状保持が必要な場合に、その形状保持を行なって穀類等の押送残り防止の万全を期すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る搬送路における粉、粒状物の押送装置の搬送ダクトの断面図である。
【図２】第１実施形態の押送装置の一部省略横断面説明図である。
【図３】第１実施形態の押送装置の一部省略要部拡大断面説明図である。
【図４】第１実施形態のクリーニング部材の平面図である。
【図５】その正面図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ線矢示一部省略拡大断面説明図である。
【図７】図２のＣ−Ｃ線矢示一部省略拡大断面説明図である。
【図８】第１実施形態の押送装置の点検口付近のコンベアチェーンの取り付け状態説明
図である。
【図９】第１実施形態の押送装置のクリーニング部材に芯部材を挿入させた場合の実施
例平面図である。
【図１０】その正面図である。
【図１１】その要部拡大一部省略拡大断面説明図である。
【図１２】本発明の第２実施形態の搬送ダクトの断面説明図である。
【図１３】第２実施形態の押送装置のクリーリング部材の全体斜視説明図である。
【図１４】第２実施形態のクリーニング部材の下動部の取り付け状態の一部省略拡大断面
説明図である。
【図１５】第２実施形態の押送装置の要部拡大断面説明図である。
【図１６】搬送ダクト全体についての押送装置の構成を示す説明図である。
【図１７】従来の搬送ダクトの一部についての搬送装置を示す一部省略正面説明図である
。
【図１８】図１７のＢ−Ｂ線矢示説明図である。
【図１９】従来の搬送装置を示す搬送ダクトの縦断面説明図である。
【図２０】その一部省略拡大説明図である。
【符号の説明】
１０  搬送ダクト
１０ａ  底壁
１０ｂ  側壁
１０ｃ  天壁
１０ｄ  隅部
１２  コンベアチェーン
１４  羽根板
１８  レール部材
２０  鎖子
３０  クリーニング部材
３４  面ファスナ
３６  巻き付け装着部
３８  フェルト様生地体
４０  キャンバス生地体
４１  芯部材
４２  延長部
４４  両側押送部
Ｐ  押送装置
Ｓ  空隙
Ｃ  クリーニング部材の密着面
【図１】
0003546375.tif 000002
【図２】
0003546375.tif 000003
【図３】
0003546375.tif 000004
【図４】
0003546375.tif 000005
【図５】
0003546375.tif 000006
【図６】
0003546375.tif 000007
【図７】
0003546375.tif 000008
【図８】
0003546375.tif 000009
【図９】
0003546375.tif 000010
【図１０】
0003546375.tif 000011
【図１１】
0003546375.tif 000012
【図１２】
0003546375.tif 000013
【図１３】
0003546375.tif 000014
【図１４】
0003546375.tif 000015
【図１５】
0003546375.tif 000016
【図１６】
0003546375.tif 000017
【図１７】
0003546375.tif 000018
【図１８】
0003546375.tif 000019
【図１９】
0003546375.tif 000020
【図２０】
0003546375.tif 000021