【事件の表示】
　特願２００１−３００１８８「印刷物の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　７月　２日出願公開、特開２００２−１８７３４３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　本願発明 
　本願は、平成１３年９月２８日（優先権主張、平成１２年１０月１０日）の出願であって、その請求項１ないし４に係る発明は、本願明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載されたとおりのものと認められるところ、その請求項１に記載された発明は次のとおりである。（以下、「本願発明１」という。）
　
「合成樹脂基材の印刷面を処理することにより表面自由エネルギーを６５〜７２ｍＮ／ｍとした後、表面張力が２５〜４０ｍＮ／ｍの活性エネルギー線硬化型インキによりインクジェット印刷することを特徴とする印刷物の製造方法。」
　
２　引用刊行物の記載　
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用され、本願の優先日前に頒布された国際公開第９９／２９７８７号パンフレット（以下「引用例１」という。）には、下記の事項が記載されている。（参考訳文は、上記パンフレットのパテントファミリーである特表２００１−５２５４７９号公報による）
　
（１ａ）
「The inks may be employed for printing on to a wide variety of substrates, both absorbent and non-absorbent including paper, glass, plastic and metal, e.g. steel, copper and aluminium, but are particularly suitable for printing on to plastics to provide a strongly bonded print of good definition and optical density, especially if the surface to be printed is pre-treated e.g. by flame, plasma etch or corona treatment to raise the surface energy. Preferably the surface energy should be at least about 36 dynes/cm and more preferably from 42 to 48 dynes/cm. 
Examples of plastics on which the inks of the present invention have been successfully printed are polyolefins such as polyethylene (including high density polyethylene) and polypropylene, vinyl chloride polymers, ABS and foamed plastics such as expanded polystyrene. 」
（２１頁１６行〜２２頁５行）、
　
（参考訳文）
「インクは、吸収性及び非吸収性の両者の広い範囲の基体に印刷するために使用でき、紙、ガラス、プラスチック及び金属例えば鋼、銅及びアルミニウムを含むが、特に好適には、プラスチックの印刷に使用されて、特にもし印刷されるべき表面が例えば表面エネルギーを上昇させるための炎、プラズマエッチング又はコロナ処理により予備処理されるならば、良好な明瞭度及び光学的密度の強固に結合した印刷を提供する。好ましくは、表面エネルギーは、少なくとも約３６ダイン／ｃｍそしてさらに好ましくは４２〜４８ダイン／ｃｍでなければならない。本発明のインクがうまく印刷されるプラスチックの例は、ポリオレフィン、例えばポリエチレン（高密度ポリエチレン）及びポリプロピレン、塩化ビニルポリマー、ＡＢＳ及び発泡プラスティック例えば発泡ポリスチレンである。」（段落【００２９】）、
　
（１ｂ）
「　　　　　　　　　　　　　
EXAMPLE 1
The compositions set out in Table 1 below were formulated into inks in the manner now described. 
Preparation of Millbase
The pigment was ground, with the appropriate amount of hyperdispersant to ensure minimum millbase viscosity, using conventional bead milling techniques. The millbase so formed was processed until a fine particle dispersion was obtained. The particle grind was assessed by visual microscopy and a filterability test. The finished millbase was removed from the grinding media using an appropriately sized mesh either by pressure or gravity. 
Preparation of Ink from Millbase
All the following blending operations were carried out in opaque vessels (either amber glass or stainless steel) using an electrically operated high speed mixer fitted with a stainless steel rotor blade. A homogenous mixture was formed of the reactive diluent(s) and oligomers. The photoinitiator(s), either in solid or liquid form, were then added and stirring/heating continued until all insoluble components dissolved. The millbase was then carefully added to the stirred/heated vehicle in a manner to avoid any unwanted 'shock' crystal seeding/growth.Finally, the silicone polyether acrylate was added and stirring/heating continued until visual homogeneity was achieved. 」（２２頁９行〜２３頁１１行）、
　
（参考訳文）
「実施例  １
  以下の表２に示される組成物は、以下のやり方でインクに処方された。
ミルベースの製造
  顔料を、従来のビーズミリング技術を使用して、適切な量の高度の分散剤とともに粉砕して最低のミルベース粘度を確実にした。形成したミルベースを、微細な粒子の分散物が得られるまで、処理した。粒子の粉砕物は、可視顕微鏡及び濾過可能性テストにより評価された。最終のミルベースを、圧力又は重力の何れかにより適切なサイズのメッシュを使用して粉砕媒体から取り出した。
ミルベースからのインクの製造
  以下のブレンド操作の全てを、ステンレス鋼ローターブレードを取り付けた電気的に操作される高速ミキサーを使用して、不透明な容器（アンバーガラス又はステンレス鋼の何れか）中で行った。１種以上の反応性希釈剤及びオリゴマーの均一な混合物が形成された。固体又は液体の形の何れかの１種以上の光開始剤を次に添加し、全ての不溶性成分が溶解するまで、撹拌／加熱を続けた。ミルベースを次に、全ての望まない「ショック」結晶シーディング／成長を避けるやり方で撹拌された／加熱された媒体に注意深く添加した。最後に、シリコーンポリエーテルアクリレートを加え、可視的な均一性が達成されるまで、撹拌／加熱を続けた。」（段落【００３０】、「表２」は原文では「table 1」）、
　
（１ｃ）
「The viscosities of the ink compositions were all in the range 15-20 cps measured using a Brookfield Viscometer at 30℃. and their values for surface tension were all in the range of 26-28 dynes/cm. 
The inks were used to form coloured print on moulded ABS cards using a 128 channel greyscale drop-on-demand printhead of the kind described for example in EP-A-0.277.703 and EP-A-0.278.590 with a nozzle diameter of 25 μm and a distance of 2 mm between the printhead  and the card.  Curing was by means of a Fusion F300s UV Lamp with a 152 mm (6 inch) long D bulb  at 11.8 w/mm (300 w/inch) using cure energies in the range  1-3  J/cm2. Curing was complete within one second.」（２３頁１７行〜２４頁４行）、
　
（参考訳文）
「インク組成物の粘度は、３０℃でブルックフィールド粘度計を使用して測定して全て１５−２０ｃｐｓの範囲にあり、そして表面張力に関するそれらの値は、全て２６−２８ダイン／ｃｍの範囲にあった。
インクを使用して、プリントヘッドとカードとの間の２ｍｍの距離及び２５μｍのノズル直径を有する例えばヨーロッパ特許第Ａ０．２７７．７０３及び０．２７８．５９０号に記載されている種類の１２８チャンネルグレースケールドロップ−オン−デマンドプリントヘッドを使用して形成されたＡＢＳカード上にカラー印刷を形成した。
硬化は、１−３Ｊ／ｃｍ２の範囲の硬化エネルギーを使用して、１１．８ｗ／ｍｍ（３００ｗ／インチ）で長さ１５２ｍｍ（６インチ）「Ｄバルブ」を有するフュージョンＦ３００ｓ　ＵＶランプによった。硬化は、１秒以内に完了した。」（段落【００３１】〜【００３２】）、
　
（１ｄ）
「The print was well defined with acceptable colour density. The cyan, magenta and black inks all exhibited colour densities greater than 1.5 and were typically about 1.8. The colour density of the yellow ink was greater than 1, typically 1.1. 
The print exhibited good adhesion to the card and good scratch resistance. Scratching with a fingernail did not remove the print and on further testing of adhesion by scoring and crosslinking the print with a scalpel and attempting to remove it by applying Sellotape to the scored surface and then peeling off the Sellotape, no detectable removal of ink was observed. The hardness of the print was assessed in conventional manner using pencils of different hardnesses. The hardness is determined as the lowest hardness value to form a scratch on the print. Print formed from the inks of the present invention generally exhibited hardnesses of 6H-7H. 」（２４頁５〜２１行）、
　
（参考訳文）
「印刷は、許容できるカラー密度により十分に規定された。シアン、マゼンタ及び黒のインクは、すべて１．５より大きいカラー密度を示し、概して約１．８であった。黄色のインクのカラー密度は、１より大きく、概して１．１であった。
　印刷は、カードへの良好な接着及び良好な引っかき抵抗を示した。指の爪による引っかきは、印刷を除かず、そして小刀による印刷の評点づけ及び橋かけ結合、及び評点づけされた表面へセロテープを適用し次にセロテープをはがすことによりそれを除く試みによる接着のさらなるテストにおいて、インクの検出できる除去は観察されなかった。印刷の硬度は、異なる硬度の鉛筆を使用して従来のやり方で評価された。硬度は、印刷に引っかきを形成する最低の硬度として測定された。本発明のインクから形成される印刷は、一般に、６Ｈ−７Ｈの硬度を示した。」（段落【００３２】）、
　
（１ｅ）
「
KEY: 
Actilane 430 - trimethylpropane ethoxylate triacrylate (ex Akcros) 
Actilane 251 - trifunctional urethane acrylate prepolymer (ex Akcros) 
TegoRad 2200 - silicone polyether acrylate (ex Tego Chemie Service) 
Isobornyl acrylate (Ex Cray Valley Products) 
Sartomer 306 - tripropylene glycol diacrylate (ex Cray Valley Products) 
Speedcure ITX - isopropylthioxanthone (ex Lambsons)  
Speedcure EDB - ethyl 4-(dimethylamino)benzoate (ex Lambsons) 
Irgacure 369 -2-benzyl-2-diethylamino-1-(4-morpholinophenyl)-butanone-1 
Solsperse 5000/22000/24000 - hyperdispersants (ex Zeneca) 
Regal 250R - carbon black, C.I. pigment black 7 (ex Cabot) 
Irgalite Blue GLVO - copper phthalocyanine, C.I, pigment blue 15:4 - (ex Ciba Geigy) 
Hostaperm Red ESB 02 - quinacridone, C.I. pigment violet 19 - (ex Hoechst)  
Paliotol Yellow - isoindoline, C.I. pigment yellow 185 - (ex BASF) 
Quantacure EHA -2-ethylhexyl p-dimethylaminobenzoate (ex Great Lakes) 
Irgacure 907 - 2-methyl-1-(4-methylthio)phenyl-2-morpholino-propan-1-one (ex Ciba Geigy) 
Darocure 1173 - 1-phenyl-2-hydroxy-2-methylpropane (ex Merck) 
Lucirin TPO - 2,4,6-trimethylbenzoyl-diphenyl-phosphine oxide (ex BASF). 
The functionality of the reactive material of each of the above formulations was approximately 1.5. 」（２５頁〜２６頁「TABLE1」とその「KEY」）、
　
（参考訳文）
記号表
Ａｃｔｉｌａｎｅ  ４３０−トリメチルプロパンエトキシル化トリアクリレート（例えばＡｋｃｒｏｓ）
Ａｃｔｉｌａｎｅ  ２５１−３官能性ウレタンアクリレートプレポリマー（例えばＡｋｃｒｏｓ）
ＴｅｇｏＴａｄ  ２２００−シリコーンポリエーテルアクリレート（例えばＴｅｇｏ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｓｅｒｖｉｃｅ）
イソボルニルアクリレート（例えばＣｒａｙ  Ｖａｌｌｅｙ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）
Ｓａｒｔｏｍｅｒ  ３０６−トリプロピレングリコールジアクリレート（例えばＣｒａｙ  Ｖａｌｌｅｙ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）
Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＩＴＸ−イソプロピルチオキサントン（例えばＬａｍｂｓｏｎｓ）
Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ  ＥＤＢ−エチル４−（ジメチルアミノ）ベンゾエート（例えばＬａｍｂｓｏｎｓ）
Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ３６９−２−ベンジル−２−ジエチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタノン−１
Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ  ５０００／２２０００／２４０００−高度分散剤（例えばＺｅｎｅｃａ）
Ｒｅｇａｌ  ２５０Ｒ−カーボンブラック、Ｃ．Ｉ．顔料ブラック７（例えばＣａｂｏｔ）
Ｉｒｇａｌｉｔｅ  Ｂｌｕｅ  ＧＬＶＯ−銅フタロシアニン、Ｃ．Ｉ．顔料青１５：４−（例えばＣｉｂａ  Ｇｅｉｇｙ）
Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ  Ｒｅｄ  ＥＳＢ  ０２−キナクリドン、Ｃ．Ｉ．顔料バイオレット１９−（例えばＨｏｅｃｈｓｔ）
Ｐａｌｉｏｔｏｌ  Ｙｅｌｌｏｗ−イソインドリン、Ｃ．Ｉ．顔料黄１８５−（例えばＢＡＳＦ）
Ｑｕａｎｔａｃｕｒｅ  ＥＨＡ−エチルヘキシルｐ−ジメチルアミノベンゾエート（例えばＧｒｅａｔ  Ｌａｋｅｓ）
Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ９０７−２−メチル−１−（４−メチルチオ）フェニル−２−モルホリノ−プロパン−１−オン（例えばＣｉｂａ  Ｇｅｉｇｙ）
Ｄａｒｏｃｕｒｅ  １１７３−１−フェニル−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン（例えばＭｅｒｋ）
Ｌｕｃｉｒｉｎ  ＴＰＯ−２、４、６−トリメチルベンゾイル−ジフェニル−ホスフィンオキシド（例えばＢＡＳＦ）
  上記の処方物のそれぞれの反応性物質の官能性は、約１．５であった。」
（段落【００３３】【００３４】）
　
　上記（１ｂ）〜（１ｅ）の記載によれば、引用例１には、以下の発明が記載されていると認められる。（以下、「引用例１発明」という。）
　
「表面張力が２６〜２８ダイン／ｃｍ、粘度が１５〜２０ｃｐｓ（３０℃）であり、照射により重合可能な成分を含むインク組成物と、
ドロップ−オン−デマンドプリントヘッドを備えるプリンターを使用して、
予備処理によって表面エネルギーを４２〜４８ダイン／ｃｍに上昇させたＡＢＳカード上にカラー印刷を形成し、
これにＵＶ照射によりインク組成物を硬化させる印刷方法」
　
３　対比
　そこで、「本願発明１」（前者）と引用例１発明（後者）を対比すると、
　
（ア）後者の表面張力「２６〜２８ダイン／ｃｍ」は「２６〜２８ｍＮ／ｍ」と同じであり、前者の「２５〜４０ｍＮ／ｍ」の範囲に包含されること、
　
（イ）後者における、ドロップ−オン−デマンドプリントヘッドを備えるプリンターによる印刷は、引用例１の記載からみてインクジェットによる印刷であること、
　
（ウ）後者における表面張力が２６〜２８ダイン／ｃｍのインク組成物は、ＵＶ照射により硬化するから「活性エネルギー線硬化型インキ」であること、
　
（エ）後者の「ＡＢＳカード」は、前者の「合成樹脂基材」に相当すること、
及び、
（オ）後者における「表面エネルギー」は、すなわち「表面自由エネルギー」であって、前者の「合成樹脂基材の印刷面を処理することにより表面自由エネルギーを６５〜７２ｍＮ／ｍとした」構成と、後者の「予備処理によって表面エネルギーを４２〜４８ダイン／ｃｍに上昇させた（ＡＢＳカード）」構成とは、「合成樹脂基材の印刷面を処理することにより表面自由エネルギーを上昇させた」点で共通することから、
両者の間には、以下の一致点及び相違点がある。
　
（一致点）
　合成樹脂基材の印刷面を処理することにより表面自由エネルギーを上昇させた後、表面張力が２５〜４０ｍＮ／ｍの活性エネルギー線硬化型インキによりインクジェット印刷する印刷物の製造方法。
　
（相違点）
　合成樹脂基材の表面自由エネルギーに関して、前者は、「６５〜７２ｍＮ／ｍ」であるのに対して、後者は、「４２〜４８ｍＮ／ｍ（ダイン／ｃｍ）」である点。
　
４　当審の判断
（相違点について）
　上記相違点について検討する。
　両者において、それぞれ好適とされる合成樹脂基材の表面自由エネルギーの数値範囲は相違するものの、「６５〜７２ｍＮ／ｍ」も「４２〜４８ｍＮ／ｍ（ダイン／ｃｍ）」も、ともにインキの表面張力である「２５〜４０ｍＮ／ｍ」の範囲よりも大きい点では一致している。
　ここで、インキ（インク組成物）と合成樹脂基材の付着について考察すると、接着性・密着性に影響する要因はインキの表面張力だけではなく、様々な表面物性も影響するのであるから、インキと、合成樹脂基材とのそれぞれの組み合わせに応じて、合成樹脂基材の「表面自由エネルギー」の最適範囲が異なることは、当業者にとって自明の事項といえる。
　そして、一定の課題を解決するために数値範囲の最適化又は好適化を図ることは、当業者の通常の創作能力の発揮であって、この点には進歩性は見出せない。
　したがって、「６５〜７２ｍＮ／ｍ」という表面自由エネルギーは、当業者が適宜設定することができたものである。
　
（本願発明１が奏する効果について）
　そして、上記相違点によって本願発明１が奏する「インキと基材の親和性が向上し、はじきのない均一なドットを得ることができ、さらに密着性の向上を図ることができる」といった効果も、当業者が予測し得る程度のものであって、格別のものとはいえない。
　
  よって、本願発明１は、引用例１発明から当業者が容易になし得たものである。
　
５　むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、引用例１発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願の他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。