(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部に所要数の溝部を有し、前記溝部の縁部近傍に余肉部を設けた金属線材を引抜ダイスを用いて引抜いて前記溝部の開口部を閉塞する中空線材の製造方法において、前記引抜ダイスのアプローチ部内面の前記余肉部該当箇所に入口から出口に向けて縮径傾斜する凹部を形成し、この凹部内に前記金属線材の溝部および余肉部を位置させて引抜くことを特徴とする中空線材の製造方法。
【請求項２】
外周部に所要数の溝部を有し、前記溝部の縁部近傍に余肉部を設けた金属線材の前記溝部に、複合素材を挿入し、次いでこれを引抜ダイスを用いて引抜いて前記溝部を閉塞する複合線材の製造方法において、前記引抜ダイスのアプローチ部内面の前記余肉部該当箇所に入口から出口に向けて縮径傾斜する凹部を形成し、この凹部に前記金属線材の溝部および余肉部を位置させて引抜くことを特徴とする複合線材の製造方法。
【請求項３】
ダイスのアプローチ部内面の所要個所に凹部が形成されており、前記凹部はダイスの入口から出口に向けて縮径傾斜していることを特徴とする中空線材または複合線材の製造に適した引抜ダイス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中空部の形状、密閉性が良好な中空線材、または中空部に複合素材が良好に配置された複合線材の製造方法、および前記中空線材または複合線材の製造に適した引抜ダイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
中空線材には、例えば、その中空部内にガス、液体、蛍光液などの物質を充満させたトロリー線がある。このトロリー線は、磨耗により中空部が露出すると内部の物質がリークしてトロリー線の寿命が検知されるものである。
複合線材には、図３に示すような、トロリー線本体１０に形成された中空部２４に光ファイバ信号線などからなる磨耗検知線２５を配置したトロリー線などが知られている。
【０００３】
ところで、前記中空線材の製造は、図４（イ）  に示すように、外周部に２個の溝部２１を有し、前記溝部２１の縁部近傍に余肉部２２を設けた金属線材２０を、通常の引抜ダイスで引抜いて、前記溝部２１の開口部２３を閉塞して、図４（ロ）  に示すように、２個の中空部２４を有する中空線材３１に加工する。前記引抜ダイス１３は、図５に示すように、線材を縮径するアプローチ部１４と線材の形状を整えるベアリング部１５からなる。図５で１２は引抜ダイス入口である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようにして得られる中空線材は、図４（ロ）  に示すように、中空部２４の接合部２７に隙間が開いて密閉性が悪く、密閉性を良くするために余肉部２２を大きくすると中空部２４が所定の広さに形成されなくなる。また余肉部２２を大きくするには、図６に示すように、金属線材成形用ダイス２６の溝部成形凸部２８が長くなり、凸部２８が折損し易くなるという問題がある。
また前記金属線材の溝部に磨耗検知線などの複合素材を挿入し、これをダイスにて引抜いて前記溝部開口部を閉塞する複合線材の製造方法では、中空部の密閉性が悪いと複合素材が十分に保護されず、中空部が狭いと複合素材が圧迫されて、その機能が阻害されるという問題がある。
本発明は、中空部を有する中空線材または中空部に信号線などを入れた複合線材の前記中空部を所定の広さに、密閉性良く形成できる中空線材または中空部に複合素材が良好に配置された複合線材の製造方法、および前記中空線材または複合線材の製造に適した引抜ダイスを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、外周部に所要数の溝部を有し、前記溝部の縁部近傍に余肉部を設けた金属線材を引抜ダイスを用いて引抜いて前記溝部の開口部を閉塞する中空線材の製造方法において、前記引抜ダイスのアプローチ部内面の前記余肉部該当箇所に入口から出口に向けて縮径傾斜する凹部を形成し、この凹部内に前記金属線材の溝部および余肉部を位置させて引抜くことを特徴とする中空線材の製造方法である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、外周部に所要数の溝部を有し、前記溝部の縁部近傍に余肉部を設けた金属線材の前記溝部に、複合素材を挿入し、次いでこれを引抜ダイスを用いて引抜いて前記溝部を閉塞する複合線材の製造方法において、前記引抜ダイスのアプローチ部内面の前記余肉部該当箇所に入口から出口に向けて縮径傾斜する凹部を形成し、この凹部に前記金属線材の溝部および余肉部を位置させて引抜くことを特徴とする複合線材の製造方法である。
【０００７】
請求項３記載の発明は、ダイスのアプローチ部内面の所要個所に凹部が形成されており、前記凹部はダイスの入口から出口に向けて縮径傾斜していることを特徴とする中空線材または複合線材の製造に適した引抜ダイスである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明では、引抜ダイスのアプローチ部の内面に入口から出口に向けて縮径傾斜する凹部を設け、この凹部に金属線材の溝部および余肉部を位置させて引抜くので、余肉部が周方向に容易に移動して、溝部開口部が良好に閉塞される。また余肉部が周方向に容易に移動するので溝部の余肉が小さくても溝部開口部が適正に閉塞され、また余肉を小さくできるので中空部が所定の広さに形成される。
【０００９】
以下に本発明の引抜ダイスを図を参照して具体的に説明する。
図１は、本発明のダイスの実施形態を示す縦断面図および横断面図である。
引抜ダイス１３の入口１２側となるアプローチ部１４の内面に断面半円状の凹部１１が対向する２か所に形成されている。この凹部１１の形状はダイスの入口側で大きく、出口側に向かって次第に狭まっていて、引抜の進行に伴って溝部が閉塞され中空部が形成される。この凹部１１の断面形状は任意であるが、この凹部１１の周面を円弧状にすると、金属線材の余肉部がより移動し易くなる。
アプローチ部１４の凹部１１の長さは、金属線材が硬い場合は長く、軟らかい場合は短くするなど適宜決定される。凹部１１の個数または形成位置は、それぞれ金属線材の溝部数または溝部の位置に応じて決める。
【００１０】
図２（イ）  は、溝部２１と前記溝部２１の縁部に余肉部２２を設けた金属線材２０を、図１に示した本発明のダイスで引抜くときの説明図で、金属線材２０を、その溝部と余肉部を図１（イ）  に示したダイス入口１２側の凹部１１内に位置させて引抜く。金属線材２０の余肉部２２は、ダイスの凹部に添って移動しつつ溝部２１を閉塞して、図２（ロ）  に示すような、接合部２７に隙間のない密閉性の良い中空部２４を有する中空線材３１が製造される。
【００１１】
図２（ハ）  に示すように、前記金属線材２０の溝部２１に信号線３０などを挿入したのち、前記溝部２１を閉塞すると図２（ニ）  に示す複合線材３２が得られる。
【００１２】
前記本発明の溝部を閉塞するためのダイスは、アプローチ部の所要箇所に入口から出口に向けて縮径傾斜する凹部を設けただけのもので、この凹部は放電加工などにより容易に形成できる。
【００１３】
【実施例】
以下に本発明を実施例により詳細に説明する。
（実施例１）
図２（イ）  に示す、外周面に２個の溝部２１を有し、各溝部２１の縁部近傍に余肉部２２を設けた金属線材  （断面積  ２００ｍｍ２）２０を、図１（本発明例）または図４（従来例）に示した形状のダイスを用いて引抜いて溝部２１を閉塞して中空線材３１を製造した。金属線材２０の余肉部２２の大きさは種々に変化させた。
得られた各々の中空線材について、中空部の接合部の間隙と中空部の半径を測定した。結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
0003581767.tif 000002
【００１５】
表１より明らかなように、本発明例（Ｎｏ．１）では、引抜ダイスのアプローチ部内面に凹部が設けられているので、余肉部が容易に移動して、図２（ロ）  に示すように、溝部開口部が完全に閉塞され中空部が所定形状に形成された。さらに余肉部が小さくて良いので、金属線材成形用ダイスの溝部成形凸部が短くなり、引抜中に凸部が折損するようなことがなくダイスの寿命も延びた。
得られた中空線材の中空部に蛍光液体を入れて漏れ具合を調べた。本発明例では、漏れは全く認められず、磨耗検知トロリー線として十分使用できることが確認された。
これに対し、比較例は、従来のダイスを用いたため、余肉部の小さいＮｏ．２では接合部に間隙があき蛍光液体が漏れ、余肉部の大きいＮｏ．３では隙間はなくなったが、中空部が狭まりまた金属線材成形用ダイスの溝部成形凸部が長いため、凸部が折損して前記ダイスの寿命が極端に短くなった。
【００１６】
（実施例２）
実施例１において、金属線材の溝部に  １．９ｍｍφの光ファイバ信号線を挿入したのち、図１又は図４に示した形状のダイスを用いて引抜いて溝部を閉塞して複合線材を製造し、信号線の配置状況を調べた。結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
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【００１８】
表２より明らかなように、図１に示したダイスで引抜いた本発明例のＮｏ．４では中空部に光ファイバ信号線が良好に配置された。
これに対し、比較例は、従来のダイスを用いて引抜いたため、余肉部の小さいＮｏ．５では接合部に間隙が開いて雨水が侵入し、信号線などの保護が不十分となった。余肉部の大きいＮｏ．６では中空部が狭まり、光ファイバが圧迫された状態となり光ファイバの通信機能に支障を来した。
【００１９】
以上、金属線材の溝部内部に光ファイバなどを挿入し、これをダイスで引抜いて光ファイバ入り複合線材を製造する例について説明したが、本発明は磨耗検知線入りトロリー線の製造に適用しても同様の効果が得られる。
【００２０】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明では、外周部に所要数の溝部を有し、前記溝部の縁部近傍に余肉を設けた金属線材を引抜くのに、アプローチ部内面の所要箇所に入口から出口に向けて縮径傾斜する凹部を形成した引抜ダイスの前記凹部に前記金属線材の溝部および余肉部を位置させて引抜くので、ダイス内での余肉部の移動が容易で、溝部が確実に閉塞され、中空部に磨耗検知用蛍光液などを良好に保持できる。また余肉部が移動し易い分、余肉部を小さくできるので、中空部を所定の広さに形成できる。また前記中空部に信号線を挿入する複合線の製造においても信号線が中空部に良好に配置される。また余肉部を小さくできるので、金属線材成形用ダイスの溝部用凸部が折損し難くなりダイス寿命が延びる。
溝部開口部の閉塞に用いる本発明のダイスはアプローチ部の所定箇所に凹部を設けたものなので容易に作製できる。依って工業上顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の溝部閉塞用ダイスの実施形態を示す縦断面図および横断面図である。
【図２】本発明の溝部閉塞用ダイスを用いた中空線材の製造工程説明図である。
【図３】磨耗検知トロリー線の横断面図である。
【図４】従来の溝部閉塞用ダイスを用いた中空線材（イ）  または複合線材（ロ）  の製造工程説明図である。
【図５】従来の溝部閉塞用ダイスの縦断面図および横断面図である。
【図６】金属線材成形用ダイスの溝部成形凸部の付け根部分を説明するための横断面図である。
【符号の説明】
１０    トロリー線本体
１１  凹部
１２  引抜ダイス入口
１３  引抜ダイス
１４  アプローチ部
１５  ベアリング部
２０  金属線材
２１  金属線材の溝部
２２  余肉部
２３  溝部の開口部
２４  中空部
２５  磨耗検知線
２６  金属線材成形用ダイス
２７  中空部の接合部
２８  溝部成形凸部
３０  信号線
３１  中空線材
３２  複合線材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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