(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
すのこ本体の裏面にその長さ方向もしくは幅方向に平行に複数の畝状の突起脚部が形成された浴室用すのこの製造方法において、
エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂と、該樹脂１００重量部に対して無機化合物充填材３〜１２０重量部と、前記樹脂１００重量部に対してゴム成分１〜６０重量部と、発泡剤とを含有してなる樹脂組成物を混練して、樹脂混練物を得、
該樹脂混練物を、前記すのこ形状が所定の比率で実質的に相似形に縮小された形状のキャビティーを有する開閉自在な金型内に装填し、該金型を圧締密閉した状態で加熱して金型内で発泡せしめて発泡体を形成した後、金型を開いて大気中に開放することにより、前記発泡体を３次元方向に膨脹せしめ、その後、この膨脹した発泡体の周縁部を適宜に切断除去して、所期する大きさの浴室用すのこを製造することを特徴とする浴室用すのこの製造方法。
【請求項２】
前記キャビティーの周側面が下から上へ外向きに傾斜した傾斜面に形成されている請求項１に記載の浴室用すのこの製造方法。
【請求項３】
前記キャビティーの上面のうち、脚部形成用キャビティー間の中央部の上方位置に凸条または凹溝が平行状に設けられている請求項１または２に記載の浴室用すのこの製造方法。
【請求項４】
ゴム成分の含有量が樹脂１００重量部に対して３〜４０重量部である請求項１〜３のいずれか１項に記載の浴室用すのこの製造方法。
【請求項５】
ゴム成分として、エチレン−プロピレンゴムおよびエチレン−プロピレン−ジエンゴムから選択される１種または２種のゴムが使用されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の浴室用すのこの製造方法。
【請求項６】
無機化合物充填材の含有量が、樹脂１００重量部に対して５〜８０重量部である請求項１〜５のいずれか１項に記載の浴室用すのこの製造方法。
【請求項７】
無機化合物充填材が炭酸カルシウムである請求項１〜６のいずれか１項に記載の浴室用すのこの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、浴室の洗い場に敷設して使用される発泡エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂製の浴室用すのこの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の浴室用すのことして、重量感があって滑りにくいという特徴を有することから、発泡エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなるものが多く用いられている。そして、近時、かかる浴室用すのことして、水はけ性能を向上させるために、すのこ本体の裏面に畝状の突起脚部を複数平行状に設けたものが出現している。
【０００３】
このような突起脚部の付設方法としては、すのこ本体とは別個に畝状の突起脚部を製作し、これをすのこ本体に貼着する方法が用いられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記先行技術による場合、すのこ上での腰掛けの使用等の使用時に加わる上面側からの局部的な圧力、あるいは浴室の水や湿気などの影響により、突起脚部がすのこ本体面から剥離してしまい、耐久性に劣るという難点があった。
【０００５】
また、すのこ本体と突起脚部はそれぞれ別個に製作する必要があり、そしてこの突起脚部をすのこ本体に貼着する工程が必要となるなど、製造工程数が多く、そのためすのこを製造するのに要する時間が増大し、ひいてはコスト増大の要因となっていた。
【０００６】
そこで、本発明者はこれらの問題点を解決するべく、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（以下、「ＥＶＡ樹脂」という）混練物を、前記すのこ形状が相似形に縮小された形状のキャビティーを有する開閉自在な金型内に装填し、該金型を圧締密閉した状態で加熱して発泡させた後、金型を開いて発泡体を３次元方向に膨脹せしめることにより、すのこ本体と突起脚部とを一体にして成形する方法を試みたところ、すのこ表面、特に突起脚部の表面に窪みが多数発生し、製品として供し得ないものであった。
【０００７】
また、すのこ本体の上面のうち、隣接する突起脚部間の中央部の上方位置には平行状にひけが生じることがあり、必ずしも十分な表面品質を確保し得るものではなかった。
【０００８】
この発明は、すのこ本体と突起脚部とを一体成形する方法における前記問題点を解決することにより、すのこ本体の裏面に畝状の突起脚部が形成された浴室用すのこの製造方法に関し、製造工程数が少なく低コスト化を図り得て、かつ優れた耐久性とともに、すのこ表面に窪みが発生することがなくて優れた表面品質を確保し得る浴室用すのこの製造方法を提供することを第１の目的とする。
【０００９】
また、この発明は、すのこ表面にひけが発生することがなくて一段と優れた表面品質を確保し得る浴室用すのこの製造方法を提供することを第２の目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明者は鋭意検討の結果、突起脚部表面に窪みが発生するのは、金型の脚部形成用キャビティーは深さがあるため、加熱発泡成形する際にこの金型の脚部形成用キャビティー内に空気溜まりが多数生じやすく、これによりいわゆる樹脂の充填不足（ショートショット）が生じるためであり、このような空気溜まりの発生の防止には樹脂の流動性を向上させることが効果的であることを突きとめた。そして、ＥＶＡ樹脂の有する優れた特性を維持しつつＥＶＡ樹脂の流動性を高める方策を鋭意研究した結果、ＥＶＡ樹脂にゴム成分を配合することによりその目的を達成し得ることを見出した。
【００１１】
一方、すのこ本体の上面にひけが生じるのは、脚部形成用キャビティーは深さがあるため、金型内のキャビティーの肉厚に大きく不同が生じており、これによりキャビティー内の樹脂圧に差異が生じるためと考えられる。脚部形成用キャビティーの深さを大幅に低減すればひけは解消されるが、浴室用すのこの設計上、すなわち水はけ性能との兼ね合いから脚部形成用キャビティーの深さを低減することは困難である。そこで、脚部形成用キャビティーの深さを維持することを前提に鋭意検討した結果、ひけが生じる位置に、意匠性を高めるのみならず、滑り止めと水はけにも役立つ凹溝ないしは凸条を設けることにより、ひけは解消され得ることを見出した。
【００１２】
すなわち、上記第１の目的を達成するために、この発明の浴室用すのこの製造方法は、すのこ本体の裏面にその長さ方向もしくは幅方向に平行に複数の畝状の突起脚部が形成された浴室用すのこの製造方法において、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂と、該樹脂１００重量部に対して無機化合物充填材３〜１２０重量部と、前記樹脂１００重量部に対してゴム成分１〜６０重量部と、発泡剤とを含有してなる樹脂組成物を混練して、樹脂混練物を得、該樹脂混練物を、前記すのこ形状が所定の比率で実質的に相似形に縮小された形状のキャビティーを有する開閉自在な金型内に装填し、該金型を圧締密閉した状態で加熱して金型内で発泡せしめて発泡体を形成した後、金型を開いて大気中に開放することにより、前記発泡体を３次元方向に膨脹せしめ、その後、この膨脹した発泡体の周縁部を適宜に切断除去して、所期する大きさの浴室用すのこを製造することを特徴とするものである。
【００１３】
一方、前記第２の目的を達成するために、この発明の浴室用すのこの製造方法は、上記において、キャビティーの上面のうち、脚部形成用キャビティー間の中央部の上方位置に凸条または凹溝が平行状に設けられた構成を採用したものである。
【００１４】
なお、この発明において、金型のキャビティーは、前記すのこ形状が所定の比率で実質的に相似形に縮小された形状を有していなければならないが、この「実質的に相似形」とは、金型のキャビティーが、その周縁部を除いて、前記すのこ形状と相似形であることを意味するものである。すなわち、金型のキャビティーの内、後に切断除去される発泡体の周縁部に対応する部分を除いた形状が、製造されるすのこの形状と相似形であることを意味するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１にこの発明の製造方法により製造される浴室用すのこ（１）の一実施形態を示す。浴室用すのこ（１）は、すのこ本体（２）と畝状の突起脚部（３）…とが一体に発泡成形された、独立気泡からなる成形体であり、突起脚部（３）がすのこ本体（２）から剥離することがなくて耐久性に優れ、かつ畝状の突起脚部  （３）の存在により水はけ性に優れるものである。
【００１６】
そして、すのこ本体（２）の上面のうち、隣接する突起脚部（３）…間の中央部の上方位置には凹溝（２２）…が平行状に形成されている。また、突起脚部（３）の下面には断面円弧状の小さい滑り止め凸条（２１）…が突起脚部（３）の長さ方向に平行に形成されている。更に、すのこ（１）の上面から下面を貫通する複数の通水孔（２０）…が、突起脚部（３）とその軸線方向が直交する態様で適宜の配列で設けられている。
【００１７】
この発明の製造方法は、すのこ本体（２）の裏面に畝状の突起脚部（３）…が形成された浴室用すのこの製造方法において、すのこ本体（２）と畝状の突起脚部（３）…とを一体にして発泡成形するとともに、成形原料のＥＶＡ樹脂組成物にゴム成分を含有させることに主たる特徴を有するものである。
【００１８】
まず、この発明の浴室用すのこ（１）の製造方法において、成形材料として使用される樹脂組成物について説明する。
【００１９】
樹脂組成物を構成する樹脂としては、柔軟で弾力性に富むＥＶＡ樹脂が使用される。なお、上記ＥＶＡ樹脂には、共重合成分として、エチレン、酢酸ビニル以外の共重合可能な単量体、例えばプロピレン等を、この発明の目的を逸脱せずその効果を妨げない範囲で使用することができる。
【００２０】
この発明において、ゴム成分はＥＶＡ樹脂の有する優れた特性を維持しつつＥＶＡ樹脂の流動性を高めるために樹脂組成物に必須の成分である。
【００２１】
ゴム成分としては、天然ゴム、合成ゴム等ゴム状弾性を示す高分子物質であれば良く、特に限定されるものではないが、合成ゴムとしては例えば、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ウレタンゴム、弗素ゴム、シリコーンゴム、多硫化ゴム等が挙げられる。
【００２２】
中でもエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）およびエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）から選択される１種または２種のゴムが使用されるのが好ましく、これにより樹脂組成物の流動性を一層向上させることができ、従って一段と表面品質に優れた浴室用すのこを製造することができる。
【００２３】
ゴム成分の配合量は、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して１〜６０重量部とする必要がある。１重量部未満では、流動性向上の効果が十分に得られず、製造される浴室用すのこ表面には窪みが生じてしまい、一方６０重量部を超えると、ＥＶＡ樹脂本来の優れた耐湿性が損なわれてしまう。中でもＥＶＡ樹脂１００重量部に対して３〜４０重量部とするのが好ましい。
【００２４】
この発明において、無機化合物充填材は浴室用すのこの強度、耐摩耗性、表面硬度を向上させるために樹脂組成物に必須の成分である。また、増量材として低コスト化にも寄与し得るものである。
【００２５】
無機化合物充填材としては、特に限定されるものではないが、炭酸カルシウム、タルク、カオリンクレー、マイカ、ネフエリンシナイト、ケイ酸、ケイ酸塩、石英、ケイ砂、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。
【００２６】
中でも炭酸カルシウムを用いるのが好ましく、これにより一層の強度向上および低コスト化を図ることができる。
【００２７】
無機化合物充填材の配合量は、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して３〜１２０重量部とする必要がある。３重量部未満では、浴室用すのこに必要とされる十分な強度、耐摩耗性、表面硬度が得られなくなり、一方１２０重量部を超えると、ＥＶＡ樹脂本来の優れた弾力性や柔軟性が損なわれてしまう。中でもＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５〜８０重量部とするのが好ましい。
【００２８】
この発明において、発泡剤は、樹脂を発泡させるために樹脂組成物に必須の成分である。発泡剤の配合量は、特に限定されるものではないが、通常ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して０．５〜２５重量部である。
【００２９】
また、発泡倍率は、３〜１２倍とするのが通常であるが、特にこれに限定されるものではない。中でも発泡倍率４〜１１倍、より好ましくは５〜１０倍の範囲で発泡させるのが好ましい。
【００３０】
上記発泡剤としては、化学発泡剤として、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ´−ジメチル−Ｎ，Ｎ´−ジニトロテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トリエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ´−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、炭酸塩、有機酸塩等を、物理発泡剤として、プロパン、ブタン、ペンタン、メタノール、エタノール等を挙げることができる。もちろん、これらの発泡剤と通常使用される発泡助剤、架橋剤、核剤を併用してもよい。
【００３１】
この発明において、樹脂組成物には、前記ＥＶＡ樹脂、無機化合物充填材、ゴム成分、発泡剤、発泡助剤、架橋剤、核剤の他に、浴室用すのこの諸性質の向上を目的として、顔料、色素等の着色剤、加流促進剤、防かび剤、安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の各種添加剤を適宜配合しうる。さらに、浴室用すのこの特性を阻害しない範囲で、各種の重合体をブレンドすることもできる。
【００３２】
この発明において、上述したような各材料成分を配合する際には、常法に従って配合すればよい。
【００３３】
次に、この発明の製造方法について説明する。
【００３４】
この製造方法において用いられる成形用金型（４）は、上金型（４ａ）と下金型（４ｂ）とから構成されて、開閉自在なものとなされている。そして、これら上下両金型（４ａ）（４ｂ）を両者の合わせ面（４１）（４２）を合わせて密閉して形成されるキャビティー（７）は、その周縁部を除いて、前記すのこ（１）形状が所定の比率で相似形に縮小された形状を有するものであり、このキャビティー（７）内に前記樹脂混練物を装填して発泡成形するものである。
【００３５】
前記下金型（４ｂ）のキャビティー（７ｂ）は、すのこ本体（２）に対応する本体形成用キャビティー（７１）と、突起脚部（３）…に対応する畝状の脚部形成用キャビティー（７２）…とからなる。
【００３６】
本体形成用キャビティー（７１）の幅方向両側面（８０）（８０）及び長さ方向両側面（８１）（８１）は、下から上へ外向きに傾斜した傾斜面に形成されている。中でも合わせ面（４２）に対して３０〜６０度傾斜されているのが好ましい。このような傾斜面に形成されることで、金型（４）のキャビティー（７）内で加熱発泡成形により発泡体が形成された後に、上下両金型（４ａ）（４ｂ）を離間させた際の発泡体の瞬間膨脹による下金型（４ｂ）からの離脱が極めてスムーズとなって、発泡成形体が下金型（４ｂ）内から離脱しない等のトラブルを確実に回避することができて、歩留まりの向上、ひいては生産性の向上を図ることができる。
【００３７】
同様の理由から、脚部形成用キャビティー（７２）…の幅方向の側面（８２）…も、金型（４）のキャビティー（７）内で加熱により発泡体が形成された後に、上下両金型（４ａ）（４ｂ）を離間させた際の発泡成形体の瞬間膨脹による下金型（４ｂ）からの離脱がスムーズとなるように、下から上へ外向きに僅かに傾斜した傾斜面に形成されている。
【００３８】
また、脚部形成用キャビティー（７２）…の底面（８４）には、断面円弧状の小さい凹溝（３１）…が突起脚部（３）の長さ方向に平行に形成されている。
【００３９】
一方、前記上金型（４ａ）のキャビティー（７ａ）の上面（７０）のうち、上金型  （４ａ）と下金型（４ｂ）とを両者の合わせ面（４１）（４２）で合わせて閉じた状態時に、下金型（４ｂ）の脚部形成用キャビティー（７２）…間の中央部の上方位置に該当する位置には、図４に示されるように、凸条（３０）…が平行状に設けられている。このように、ひけを生じさせる可能性のある位置に凸条（３０）…が設けられているから、成形体であるすのこ（１）の上面にひけが生じるのを確実に回避することができる。なお、前記凸条（３０）…に代えて凹溝を設けることによっても同様にひけを防止することができる。更に、上金型（４ａ）のキャビティー（７ａ）の上面全面に渡って凸条または凹溝を設けるものとしても良い。
【００４０】
以下、上記金型（４）を用いた製造方法について説明するが、この発明の製造方法において使用する成形用金型は上記形態に何ら限定されるものではない。
【００４１】
浴室用すのこ（１）を製造するにあたっては、まず前記各材料成分を配合して得られる樹脂組成物を混練機で混練する。混練機としては、特に限定されるものではないが、例えばミキシングロール、バンバリミキサ、高速二軸連続ミキサ等が使用できる。
【００４２】
そして、上記混練された組成物を、前記上下両金型（４ａ）（４ｂ）を両者の合わせ面（４１）（４２）で合わせて密閉して形成されるキャビティー（７）内に装填した後、金型（４）を圧締密閉した状態で加熱して金型（４）内で発泡せしめて発泡体を形成せしめる。
【００４３】
なお、上記において、混練された組成物をシート状に成形して、このようなシートを複数枚重ねて前記キャビティー（７）内に装填するものとしても良い。この時、前記各シートを構成する組成物として、配合組成の異なるものを使用した場合には、互いに物性の異なる複数の層部からなる、一体成形された浴室用すのこが得られる。例えば、表層部が他の部分よりも一層弾力性に優れたものとなされた一体成形浴室用すのこを容易に製作することができる。あるいは、前記各シートを構成する組成物として、色目の異なるものを使用した場合には、互いに色調の異なる複数の層部からなる、一体成形された浴室用すのこを容易に製作することができ、これにより一段と意匠性に優れたものを提供することが可能となる。
【００４４】
次に、両金型（４ａ）（４ｂ）を離間させて、前記発泡体を大気中に開放する。この時、発泡体の各独立気泡の内圧は高圧のままであり、常圧下に解放されると各独立気泡は３次元方向に瞬時に膨脹するので、両金型（４ａ）（４ｂ）を離間させると同時に発泡体は両金型（４ａ）（４ｂ）から離脱して瞬時に膨脹することとなる。このように膨脹した発泡体が浴室用すのこの成形完成品（１０）である。
【００４５】
なお、この時、前記のように本体形成用キャビティー（７１）の全ての側面（８０）（８０）（８１）（８１）が下から上へ外向きに傾斜されているから、発泡体の瞬間膨脹による両金型（４ａ）（４ｂ）からの離脱は極めてスムーズに行われる。
【００４６】
前記成形完成品（１０）は周縁部に傾斜縁部（１１）（１１）（１１）（１１）を有するものであり、この部分を切断除去することにより、所望の寸法に規定された浴室用すのこ（１）を得る。
【００４７】
なお、予め２面取り、４面取りあるいは８面取り以上の浴室用すのこが取れるように設計しておき、このような複数の面取りを行って複数の浴室用すのこを得るようにしてもよい。
【００４８】
更に、必要に応じて、成形完成品（１０）に打ち抜き加工を行うことにより、すのこの上面から下面に貫通する複数の通水孔（２０）…を設けることもできる。
【００４９】
しかして、この発明の製造方法によれば、すのこ本体（２）と突起脚部（３）…とが一体に成形されるから、突起脚部（３）をすのこ本体（２）に貼着する工程が不必要となるなど製造工程数を削減することができ、ひいては低コスト化を図ることが可能となる。
【００５０】
また、すのこ本体（２）と突起脚部（３）…とが一体に成形されるから、突起脚部（３）がすのこ本体（２）から剥離することがなく、耐久性にも優れる。
【００５１】
更に、成形材料の樹脂組成物は、樹脂１００重量部に対してゴム成分１〜６０重量部を含有してなるものであるから、流動性に優れ、成形時に成形金型の脚部形成用キャビティー（７２）内に空気溜まりが生じることがなく、従って得られる浴室用すのこ（１）は、その表面に窪みが発生することはなく、表面品質に優れる。
【００５２】
【実施例】
次に、この発明の具体的実施例について説明する。
【００５３】
＜実施例１〜５＞
表１に示す材料を表１に示す割合で配合し、得られた樹脂組成物をミキシングロールで混練した後、カレンダー加工を行って厚さ４ｍｍのシートに成形した。次に、得られたシートを数枚重ねて、図２に示す下金型のキャビティー内に装填した後、その上に上金型を図４のように重ね合わせ、両金型をプレスにより圧締状態に維持した状態で加熱をして発泡成形を行った。次に、両金型を離間させると発泡体は金型から離脱して瞬時に膨脹した。この膨脹した発泡体の周縁部を切断除去して所要の寸法（６０ｃｍ×８５ｃｍ）を有する浴室用すのこを得た。
【００５４】
＜実施例６〜８、比較例１、２＞
成形材料として、表２に示す材料を表２に示す割合で配合したものを使用した以外は、実施例１と同様にして行った。
【００５５】
【表１】
0003556064.tif 000002
【００５６】
【表２】
0003556064.tif 000003
【００５７】
＜評価方法＞
上記のように作製された各浴室用すのこの表面品質を目視により下記判定基準にもとづき判定した。その結果を表１、２に示す。
【００５８】
（判定基準）
すのこ表面に窪み、ひけがなく外観良好で表面の平坦性に優れる…「◎」
すのこ表面に窪み、ひけがなく外観良好…「○」
すのこ表面に窪みが僅かに発生している…「△」
すのこ表面に窪みが多数発生している…「×」
【００５９】
表１、２から明らかなように、この発明の製造方法で製作された実施例１〜８の浴室用すのこは、表面に窪み、ひけがなくて表面品質に優れている。
【００６０】
これに対し、この発明の範囲を逸脱する製造方法で製作された比較例１、２の浴室用すのこは、表面に多数の窪みが生じており表面品質に劣る。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように、この発明にかかる浴室用すのこの製造方法は、すのこ本体と突起脚部とを一体に成形するものであるから、両者を別個に製作する必要がなくなり、更には突起脚部をすのこ本体に貼着する工程が不必要となるなど製造工程数を大幅に削減することができ、製造時間の短縮ひいては低コスト化を図ることが可能となる。また、すのこ本体と突起脚部とを一体に成形するから、突起脚部がすのこ本体面から剥離してしまうことがなく、耐久性に優れた浴室用すのこを提供することができる。かつ、成形材料の樹脂組成物にゴム成分を含有させているから、樹脂の流動性が向上し、成形時に成形金型のキャビティー内に空気溜まりが生じることがなく、従ってすのこ表面に窪みが発生することがなくて優れた表面品質を確保し得る浴室用すのこを提供することができる。
【００６２】
また、キャビティーの周側面が下から上へ外向きに傾斜した傾斜面に形成されている場合には、金型を開いて、成形された発泡体を大気中に開放する際に、該発泡体の瞬間膨脹による金型からの離脱がスムーズとなるから、発泡体が金型内から離脱しない等のトラブルを確実に回避することができて、歩留まりの向上、ひいては生産性の向上を図ることができる。
【００６３】
更に、キャビティーの上面のうち、脚部形成用キャビティー間の中央部の上方位置に凸条または凹溝が平行状に設けられている場合には、ひけを生じさせる可能性のある位置に凸条または凹溝が設けられているものであるから、ひけを発生させることなく製造することができる。
【００６４】
ゴム成分の含有量が樹脂１００重量部に対して３〜４０重量部である場合には、すのこ表面の平坦性に一層優れ、一段と優れた表面品質を有する浴室用すのこを提供することができる。
【００６５】
ゴム成分として、エチレン−プロピレンゴムおよびエチレン−プロピレン−ジエンゴムから選択される１種または２種のゴムが使用されてなる場合には、樹脂組成物の流動性が一層向上するから、一段と表面品質を向上させることができる。
【００６６】
また、無機化合物充填材の含有量が、樹脂１００重量部に対して５〜８０重量部である場合には、他の特性を全く損なうことなく、十分な強度、耐摩耗性および表面硬度をより確実に確保することができる。
【００６７】
また、無機化合物充填材が炭酸カルシウムである場合には、一層の強度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる製造方法により製造される浴室用すのこの一形態を示す図であって、同図（イ）は表側斜視図、同図（ロ）は一部を拡大して示す正面図、同図（ハ）は裏側斜視図である。
【図２】下金型を示す斜視図である。
【図３】上金型を示す斜視図である。
【図４】金型を圧締密閉した状態を示す断面図である。
【図５】膨脹を完了した成形完成品を示す正面図である。
【符号の説明】
１…浴室用すのこ
２…すのこ本体
３…突起脚部
４…金型
７…キャビティー
３０…凸条
７２…脚部形成用キャビティー
【図１】
0003556064.tif 000004
【図２】
0003556064.tif 000005
【図３】
0003556064.tif 000006
【図４】
0003556064.tif 000007
【図５】
0003556064.tif 000008