(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウェブの走行速度と印刷装置の回転速度とを独立して制御可能なオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄方法であって、
上記印刷装置のブランケット胴を胴抜きし、
上記ウェブを走行させるとともに、上記ブランケット胴を上記ウェブの走行速度よりも高い周速度で回転させながら、上記ブランケット胴の表面に備えられるブランケットを洗浄することを特徴とする、オフセット輪転印刷機のブランケット洗浄方法。
【請求項２】
上記ウェブを停止状態から所定の待機速度まで昇速する過程で或いは昇速後に上記ブランケット胴の胴抜きを行い、上記ブランケット胴を上記待機速度よりも高速の所定の洗浄速度で回転させながら上記ブランケットを洗浄し、上記ブランケットの洗浄完了後は上記ブランケット胴の周速度を上記待機速度に低下させて上記ブランケット胴の胴入れを行った後、上記ウェブの走行速度を所定の印刷速度まで昇速させることを特徴とする、請求項１記載のオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄方法。
【請求項３】
上記ウェブの走行速度を所定の印刷速度から所定の待機速度まで減速させる途中で上記ブランケット胴の胴抜きを行い、上記ブランケット胴を上記待機速度よりも高速の所定の洗浄速度で回転させながら上記ブランケットを洗浄し、上記ブランケットの洗浄完了後は上記ブランケット胴の周速度と上記ウェブの走行速度とを同期させて上記ブランケット胴の胴入れを行った後、上記ウェブの走行速度を再び上記印刷速度まで昇速させることを特徴とする、請求項１記載のオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄方法。
【請求項４】
上記ウェブの走行速度を所定の印刷速度から停止状態まで減速させる途中で上記ブランケット胴の胴抜きを行い、上記ブランケット胴を所定の洗浄速度で回転させながら上記ブランケットを洗浄し、上記ブランケットの洗浄完了後は上記ブランケット胴の周速度を停止状態まで減速させることを特徴とする、請求項１記載のオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄方法。
【請求項５】
上記ブランケット胴の胴抜き後、上記ウェブの走行速度を所定の待機速度まで減速させ、上記ブランケットの洗浄完了後に上記ウェブの走行速度を停止状態まで減速させることを特徴とする、請求項４記載のオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄方法。
【請求項６】
上記ブランケットの洗浄完了後、上記ブランケット胴の胴入れを行うに先立ち、上記ブランケット胴を洗浄時の周速度よりも高い周速度で回転させて上記ブランケットに付着した洗浄液を除去することを特徴とする、請求項２又は３記載のオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄方法。
【請求項７】
上記洗浄液の除去処理を、上記ウェブを所定の待機速度で走行させながらドライヤ装置の昇温を行うドライヤ昇温処理と並行して実施することを特徴とする、請求項６記載のオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄方法。
【請求項８】
上記ブランケットの洗浄時に上記ブランケット胴のウェブ走行方向の上流側と下流側とに設けたガイド手段でウェブの走行経路を変更し、上記ウェブと上記ブランケット胴との接触を軽減又は非接触にすることを特徴とする、請求項１〜７の何れかの項に記載のオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄方法。
【請求項９】
ウェブの走行速度と印刷装置の回転速度とを独立して制御可能なオフセット輪転印刷機において、
請求項１〜８の何れかの項に記載の方法にて上記印刷装置のブランケットの洗浄処理を行うように印刷機全体を自動運転する制御装置を備えたことを特徴とする、オフセット輪転印刷機。
【請求項１０】
ウェブの走行速度と印刷装置の回転速度とを独立して制御可能なオフセット輪転印刷機の制御用コンピュータにおいて実行可能な制御プログラムであって、
上記コンピュータにおいて実行されることにより、請求項１〜８の何れかの項に記載の方法にて上記印刷装置のブランケットの洗浄処理を行うように印刷機全体を自動運転することを特徴とする、オフセット輪転印刷機の制御プログラム。
【請求項１１】
ウェブの走行速度と印刷装置の回転速度とを独立して制御可能なオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄液除去方法であって、
上記印刷装置のブランケット胴の表面に備えられるブランケットの洗浄後、上記ブランケット胴を胴抜きした状態で、上記ウェブの走行速度に対して上記ブランケット胴の周速度を変えて運転することで上記ブランケットに付着した洗浄液を除去することを特徴とする、オフセット輪転印刷機のブランケット洗浄液除去方法。
【請求項１２】
上記ブランケット胴を上記ウェブの走行速度よりも高い周速度で回転させて上記ブランケットに付着した洗浄液を除去することを特徴とする、請求項１１記載のオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄液除去方法。
【請求項１３】
上記ブランケット胴を印刷時の最高周速度よりも高い周速度で回転させて上記ブランケットに付着した洗浄液を除去することを特徴とする、請求項１２記載のオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄液除去方法。
【請求項１４】
上記ウェブを所定の待機速度で走行させながら上記ブランケットに付着した洗浄液を除去することを特徴とする、請求項１２又は１３記載のオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄液除去方法。
【請求項１５】
上記ウェブを所定の待機速度で走行させながらドライヤ装置の昇温を行うドライヤ昇温処理と並行して、上記ブランケットに付着した洗浄液の除去処理を行うことを特徴とする、請求項１４記載のオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄液除去方法。
【請求項１６】
上記ブランケットに付着した洗浄液の除去処理時に上記ブランケット胴のウェブ走行方向の上流側と下流側とに設けたガイド手段でウェブの走行経路を変更し、上記ウェブと上記ブランケット胴との接触を軽減又は非接触にすることを特徴とする、請求項１１記載のオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄液除去方法。
【請求項１７】
上記ブランケットに付着した洗浄液の除去処理時に上記ウェブの走行を停止させることを含むことを特徴とする、請求項１６記載のオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄液除去方法。
【請求項１８】
上記ウェブに張力を与えてクランプした状態で、上記ブランケット胴を上記ウェブに対して空転させて上記ブランケットに付着した洗浄液を除去することを特徴とする、請求項１１記載のオフセット輪転印刷機のブランケット洗浄液除去方法。
【請求項１９】
ウェブの走行速度と印刷装置の回転速度とを独立して制御可能なオフセット輪転印刷機において、
請求項１１〜１８の何れかの項に記載の方法にてブランケットに付着した洗浄液の除去処理を行うように印刷機全体を自動運転する制御装置を備えたことを特徴とする、オフセット輪転印刷機。
【請求項２０】
ウェブの走行速度と印刷装置の回転速度とを独立して制御可能なオフセット輪転印刷機の制御用コンピュータにおいて実行可能な制御プログラムであって、
上記コンピュータにおいて実行されることにより、請求項１１〜１８の何れかの項に記載の方法にてブランケットに付着した洗浄液の除去処理を行うように印刷機全体を自動運転することを特徴とする、オフセット輪転印刷機の制御プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オフセット輪転印刷機、特に、シャフトレス形式のオフセット輪転印刷機に用いて好適のブランケットの洗浄方法、及び洗浄後のブランケット洗浄液の除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット輪転印刷機では、版胴の刷版から一旦ブランケット胴の外周面に備えられたブランケットに絵柄を転写し、ブランケットからウェブに絵柄を印刷するようになっている。印刷を続けているうちにブランケットにはインキかすが付着していき、インキかすの付着量が多くなると製品の印刷品質に悪影響を与えてしまう。そこで、ある枚数を印刷したら一旦印刷を中止して、ブランケット胴を胴抜きし、ブランケットを洗浄すること（以下、ブランケットウォッシャという）が従来から行われている。また、版を交換して新版で印刷を再開する際には旧版の絵柄をブランケットから取り除いておく必要があるため、版交換時にもブランケットウォッシャが行われる。このブランケットウォッシャは通常、ブランケット胴を胴抜きした状態で回転させながらブランケットに洗浄液を供給することで行われる。
【０００３】
通常、オフセット輪転印刷機は、図１７に示すように巻取ロール１を備えた給紙部２、巻取ロール１からウェブ（帯状の用紙）１０を繰り出すインフィード装置３、上記の版胴やブランケット胴を備えた複数の印刷装置４ａ〜４ｄからなる印刷部４、印刷を施されたウェブ１０を加熱乾燥させるドライヤ装置５、加熱されたウェブ１０を冷却する冷却装置６、ウェブパス装置７、及び帯状のウェブ１０を折帳に加工する折機８を所要部として構成されている。従来のオフセット輪転印刷機は、インフィード装置３、各印刷装置４ａ〜４ｄ、冷却装置６、ウェブパス装置７、そして折機８等の駆動部が共通のラインシャフト１２を介してメインモータ１１に連結され、制御装置１５によるメインモータ１１の駆動制御によって各駆動部が一体的に駆動されるラインシャフト型（シャフト機）が一般的であった。
【０００４】
このようなシャフト機では、各印刷装置４ａ〜４ｄがウェブ１０を走行させるインフィード装置３や冷却装置６とラインシャフト１２によって連結されているため、各印刷装置４ａ〜４ｄはウェブ１０の走行速度と同速度で回転することになる。このため、ブランケットウォッシャを実施する場合には、ブランケット胴の周速度と同速度でウェブ１０も走行することになるが、当然その間は印刷が行われないので全て損紙となる。
【０００５】
そこで、従来は、例えば印刷開始前では、印刷機を緩動速度（好ましくは最低速度）で運転することによってウェブ１０の走行長を抑えて損紙の発生を抑制していた。同様に印刷中にブランケットウォッシャを実施する場合には、今回印刷している印刷速度から、ある程度速度を下げてブランケットウォッシャを実施し、洗浄完了後に再び速度を印刷速度まで昇速させて印刷を再開することによってブランケットウォッシャ中のウェブ１０の走行長を抑えて損紙の発生を抑制していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、図１８に示すように従来のようにラインシャフトを有さず、各印刷装置４ａ〜４ｄ、インフィード装置３、冷却装置６、ウェブパス装置７、折機８等の駆動部毎に駆動モータ２４ａ〜２４ｄ，２３，２６，２７，２８を備えたシャフトレス形式（個別駆動形式）のオフセット輪転印刷機（シャフトレス機）が開発されている。このシャフトレス機では、各駆動モータ２４ａ〜２４ｄ，２３，２６，２７，２８に対応する制御装置３４ａ〜３４ｄ，３３，３６，３７，３８が設けられており、各駆動モータ２４ａ〜２４ｄ，２３，２６，２７，２８は各制御装置３４ａ〜３４ｄ，３３，３６，３７，３８間の同期制御によって電気的に同期して運転される。
【０００７】
また、図１９に示すように印刷装置４ａ〜４ｄのみをラインシャフト２２で連結し、各印刷装置４ａ〜４ｄを駆動モータ２４によりラインシャフト２２を介して一体駆動するとともに、インフィード装置３、冷却装置６、ウェブパス装置７、折機８等の他の駆動部には独立した駆動モータ２３，２６，２７，２８を備えたオフセット輪転印刷機も開発されている。この形式のオフセット輪転印刷機では、各駆動モータ２３，２４，２６，２７，２８に対応する制御装置３３，３４，３６，３７，３８が設けられており、各駆動モータ２３，２４，２６，２７，２８は各制御装置３３，３４，３６，３７，３８間の同期制御によって電気的に同期して運転される。なお、この形式のオフセット輪転印刷機は一部にラインシャフトを有するが基本的にはシャフトレス形式であるため、以下では、図１８，図１９に示す形式のオフセット輪転印刷機を総称してシャフトレス機という。これらのシャフトレス機においても上述した従来の方法でブランケットウォッシャを行うことは勿論可能であり、実際にシャフト機と同様の方法でブランケットウォッシャが行われている。
【０００８】
しかしながら、従来の方法ではウェブ１０の走行長を抑えるためにウェブ１０の走行速度と同期しているブランケット胴の周速度、すなわち、ブランケットウォッシャの洗浄速度も下げる必要があったため、洗浄効果が悪くなったり、反って洗浄時間が長くなってウェブ１０の走行長が長くなり損紙の量が多くなったりしていた。このため、より効率良くブランケットウォッシャを行えるようにするとともに、少しでもブランケットウォッシャ時に発生する損紙の量を減らして生産性を高めたいという要望があった。特に、シャフトレス機は、印刷装置を他の駆動部とは独立して制御できるという特徴を有しているので、この特徴を生かして上記の課題を解決することが望まれていた。
【０００９】
また、通常ブランケット胴にはブランケットを巻きつけて挟み込むためのギャップが設けられているが、ブランケットウォッシャを行った場合、このギャップの中に洗浄液が入り込んでしまう。ギャップの中に入り込んだ洗浄液はブランケット胴の周速度に応じて遠心力によって飛び出してくるため、運転再開後、ウェブが印刷速度に達してから暫くの間はブランケット胴のギャップから飛び出る洗浄液によってウェブが汚れてしまう。その間に印刷された印刷物は、洗浄液によって汚れが付着する可能性が高く、印刷品質の面から一般に損紙とされている。このことも従来のシャフト機及びシャフトレス機に共通する課題であり、ブランケットウォッシャ後の洗浄液による損紙の発生量を低減して生産性を高めることが望まれていた。
【００１０】
本発明は、上記課題に鑑み創案されたものであり、効率良くブランケットを洗浄できるようにするとともに、ブランケットの洗浄時に発生する損紙の量を低減できるようにした、オフセット輪転印刷機におけるブランケット胴洗浄方法を提供することを第１の目的とする。
また、ブランケット胴のギャップに入り込んだ洗浄液を効率的に除去して印刷再開後に発生する損紙の量を低減できるようにした、オフセット輪転印刷機におけるブランケット洗浄液除去方法を提供することを第２の目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
まず、上記第１の目的を達成するために、本発明はウェブの走行速度と印刷装置の回転速度とを独立して制御可能なオフセット輪転印刷機を前提とした上で、次のようなブランケット洗浄方法を提供する。
本発明のブランケット洗浄方法は、印刷装置のブランケット胴を胴抜きし、上記ウェブを走行させるとともに、上記ブランケット胴を上記ウェブの走行速度よりも高い周速度で回転させながら、ブランケット胴の表面に備えられるブランケットを洗浄することを特徴とする。損紙の発生量を低減させるためにはブランケット胴の周速度を高めて洗浄効率を向上させ洗浄時間を短縮することと、ウェブの走行速度を遅くしてウェブの走行長を短くすることが重要であるが、このようにウェブの走行速度に対してブランケット胴の周速度を変えて運転しながらブランケットの洗浄を行うことで、ブランケット胴の周速度もウェブの走行速度もそれぞれ洗浄効率が良く、且つ、損紙の発生量を低減するのに適した速度に設定することが可能になる。
【００１２】
つまり、従来はブランケット胴の周速度とウェブの走行速度とは等しかったため、ブランケット胴の周速度を上げて洗浄時間を短くしようとするとウェブの走行長が長くなってしまい、ウェブの走行速度を下げてウェブの走行長を短くしようとするとブランケットの洗浄時間が長くなり、何れにしても損紙の量を低減することが難しかった。これに対して上記のようにブランケット胴をウェブの走行速度よりも高い周速度で回転させることで、ウェブの走行長を長くすることなくブランケットの洗浄時間を短縮したり、ブランケットの洗浄時間を長くすることなくウェブの走行長を短くしたりすることが可能になり、従来に比較して損紙の発生量を低減することが可能になる。
しかも、ウェブを停止させた場合には、洗浄液がウェブの同一個所に集中して付着することになるが、上述のようにブランケットの洗浄中には、ウェブを走行させる（すなわち、停止させない）ので、洗浄液がウェブの同一個所に集中して付着することを防止でき、ウェブの紙切れを防止することができる。
【００１３】
上記の洗浄方法を印刷開始時のブランケットの洗浄に適用する場合には次のようにするのが好ましい。すなわち、ウェブを停止状態から所定の待機速度まで昇速する過程で或いは昇速後にブランケット胴の胴抜きを行い、ブランケット胴を所定緩動速度よりも高速の所定の洗浄速度で回転させながらブランケットの洗浄を行う。ブランケットの洗浄完了後はブランケット胴の周速度を待機速度に低下させてブランケット胴の胴入れを行った後、ウェブの走行速度を所定の印刷速度まで昇速させる。このような方法で洗浄を行うことにより、ブランケットの洗浄効率を高めて洗浄時間を短縮することができ、印刷開始時に洗浄を行う場合の損紙の発生量を低減することが可能になる。なお、上記の待機速度は、好ましくは緩動速度、より好ましくはウェブの最低走行速度に設定する。
【００１４】
また、上記の洗浄方法を印刷中のブランケットの洗浄に適用する場合には次のようにするのが好ましい。すなわち、ウェブの走行速度を所定の印刷速度から所定の待機速度まで減速させる途中でブランケット胴の胴抜きを行い、ブランケット胴を待機速度よりも高速の所定の洗浄速度で回転させながらブランケットの洗浄を行う。ブランケットの洗浄完了後はブランケット胴の周速度とウェブの走行速度とを同期させてブランケット胴の胴入れを行った後、ウェブの走行速度を再び印刷速度まで昇速させる。もしくは、洗浄完了後ブランケット胴の周速度とウェブの走行速度とを同期させながら印刷速度まで昇速し、同期した時点で、もしくは印刷速度でブランケット胴を胴入れする。このような方法で洗浄を行うことにより、ブランケット胴は高周速度で回転させて洗浄効率を高く維持しながら、ウェブはゆっくりと走行させて洗浄中の走行長を短くすることができ、印刷中に洗浄を行う場合の損紙の発生量を低減することが可能になる。
【００１５】
なお、印刷開始時又は印刷中にブランケットを洗浄する場合、それぞれ上記の方法で洗浄を行うとともに、ブランケットの洗浄完了後、ブランケット胴の胴入れを行うに先立ち、ブランケット胴の周速度を洗浄時の周速度よりも高い速度で回転させてブランケット胴に付着した洗浄液を除去する工程を付加するのも好ましい。このようにブランケット胴の周速度を洗浄時の周速度よりも高い速度で回転させることで、ブランケット胴のギャップに入り込んだ洗浄液を遠心力で除去して印刷再開後に発生する損紙の量を低減することができ、上記第１の目的とともに上記第２の目的を達成することも可能になる。
【００１６】
また、上記の洗浄方法を印刷完了後のブランケットの洗浄に適用する場合には次のようにするのが好ましい。すなわち、ウェブの走行速度を所定の印刷速度から停止状態まで減速させる途中でブランケット胴の胴抜きを行い、ブランケット胴を所定の洗浄速度で回転させながらブランケットの洗浄を行う。ブランケットの洗浄完了後はブランケット胴の周速度を停止状態まで減速させる。このような方法で洗浄を行うことにより、ウェブを減速しながらもブランケット胴は高周速度で回転させて洗浄効率を高く維持することができ、印刷完了後に洗浄を行う場合の損紙の発生量を低減することが可能になる。
【００１７】
この場合、より好ましくは、ブランケット胴の胴抜き後、ウェブの走行速度を所定の待機速度（緩動速度、好ましくは最低走行速度）まで減速させ、ブランケットの洗浄完了後にウェブの走行速度を停止状態まで減速させる。ブランケットの洗浄中、このようにウェブを停止させることなく緩動させることで洗浄液がウェブの同一個所に集中して付着することを防止することができ、ウェブの紙切れを防止することができる。
【００１８】
本発明のブランケット洗浄方法は、ブランケット胴のウェブ走行方向の上流側と下流側にウェブの走行経路を変更するガイド手段を設けることで、より高い効果を得ることが可能になる。上記ガイド手段を設けることにより、ブランケット胴を胴抜きしてウェブの走行速度に対してブランケット胴の周速度を変えて運転しながらブランケットを洗浄する際、上記ガイド手段を作動させることによって、ウェブとブランケット胴との接触を軽減又は非接触にすることができる。したがって、このようにガイド手段を設けた場合には、ブランケット洗浄時に断紙が起こりにくくなる。
また、オフセット輪転印刷機の形式によっては、ウェブに張力を与えてクランプした状態でブランケット胴をウェブに対して空転させながらブランケットを洗浄することもできる。
【００１９】
本発明は上記のブランケット胴洗浄方法を実現するためのオフセット輪転印刷機及びその制御プログラムも提供する。本発明のオフセット輪転印刷機（第１のオフセット輪転印刷機）は、ウェブの走行速度と印刷装置の回転速度とを独立して制御可能なオフセット輪転印刷機において、上記のブランケット洗浄方法にてブランケットの洗浄処理を行うように印刷機全体を自動運転する制御装置を備えたことを特徴としている。また、本発明の制御プログラム（第１の制御プログラム）は、ウェブの走行速度と印刷装置の回転速度とを独立して制御可能なオフセット輪転印刷機の制御用コンピュータにおいて実行可能な制御プログラムであって、制御用コンピュータにおいて実行されることにより、上記のブランケット洗浄方法にてブランケットの洗浄処理を行うように印刷機全体を自動運転するように作成されていることを特徴としている。
【００２０】
さらに上記第２の目的を達成するために、本発明はウェブの走行速度と印刷装置の回転速度とを独立して制御可能なオフセット輪転印刷機を前提とした上で、次のようなブランケット洗浄液除去方法も提供する。
本発明のブランケット洗浄液除去方法は、印刷装置のブランケット胴の表面に備えられるブランケットの洗浄後、ブランケット胴を胴抜きした状態で、ウェブの走行速度に対してブランケット胴の周速度を変えて運転することでブランケットに付着した洗浄液を除去することを特徴とする。ブランケット胴を回転させることによりブランケット胴（特にギャップ内）に付着した洗浄液を遠心力で除去することができるが、このようにブランケット胴をウェブの走行とは独立して回転させることで、ウェブに制約されることなくブランケット胴の周速度を洗浄液の除去に適した速度に設定することができ、損紙の発生量を低減することが可能になる。
【００２１】
好ましくは、ブランケット胴をウェブの走行速度よりも高い周速度で回転させてブランケット胴に付着した洗浄液を除去するようにする。洗浄液は周速度に応じてギャップから飛び出してくるので、このように少なくともウェブの走行速度よりも高い周速度で回転させて洗浄液を除去することにより、ブランケット胴を胴入れした場合でもウェブの走行速度が洗浄時のブランケット胴の周速度を超えない限りは洗浄液がギャップから飛び出てくることはなく、洗浄液によるウェブの汚れすなわち損紙の発生を防止することができる。より好ましくは、ブランケット胴を印刷時の最高周速度よりも高い周速度で回転させてブランケット胴に付着した洗浄液を除去するようにする。これにより印刷中に洗浄液がギャップから飛び出てくることがなくなり、洗浄液によるウェブの汚れすなわち損紙の発生をより高い確率で防止することができる。
【００２２】
この場合、ウェブは所定の待機速度でゆっくりと走行させるのが好ましい。ウェブを停止させることなく緩動させることで洗浄液がウェブの同一個所に集中して付着することを防止することができ、ウェブの紙切れを防止することができるからである。また、印刷開始時や印刷再開時には、ウェブを所定の待機速度で走行させながらドライヤ装置の昇温を行う、ドライヤ昇温処理が実施されるが、好ましくはこのドライヤ昇温処理と並行して、ブランケットに付着した洗浄液の除去処理を実施する。このようにドライヤ昇温処理と並行して洗浄液の除去処理を実施することで、印刷開始前の準備時間を短縮することができ、準備時間中の損紙も低減することができる。
【００２３】
本発明のブランケット洗浄液除去方法は、ブランケット胴のウェブ走行方向の上流側と下流側にウェブの走行経路を変更するガイド手段を設けることで、より高い効果を得ることが可能になる。上記ガイド手段を設けることにより、ブランケット胴を胴抜きしてウェブの走行速度に対してブランケット胴の周速度を変えて運転することでブランケットに付着した洗浄液を除去する際、上記ガイド手段を作動させることによって、ウェブとブランケット胴との接触を軽減又は非接触にすることができる。したがって、このようにガイド手段を設けた場合には、洗浄液の除去処理時に断紙が起こりにくくなるので、ウェブの走行を停止するように設定してもよい。
また、オフセット輪転印刷機の形式によっては、ウェブに張力を与えてクランプした状態でブランケット胴をウェブに対して空転させることでブランケットに付着した洗浄液を除去することもできる。
【００２４】
本発明は上記のブランケット洗浄液除去方法を実現するためのオフセット輪転印刷機及びその制御プログラムも提供する。まず、本発明のオフセット輪転印刷機（第２のオフセット輪転印刷機）は、ウェブの走行速度と印刷装置の回転速度とを独立して制御可能なオフセット輪転印刷機において、上記のブランケット洗浄液除去方法にてブランケットに付着した洗浄液の除去処理を行うように印刷機全体を自動運転する制御装置を備えたことを特徴としている。また、本発明の制御プログラム（第２の制御プログラム）は、ウェブの走行速度と印刷装置の回転速度とを独立して制御可能なオフセット輪転印刷機の制御用コンピュータにおいて実行可能な制御プログラムであって、制御用コンピュータにおいて実行されることにより、上記のブランケット洗浄液除去方法にてブランケットに付着した洗浄液の除去処理を行うように印刷機全体を自動運転するように作成されていることを特徴としている。
【００２５】
本発明のブランケット洗浄方法や、ブランケット洗浄液除去方法が適用される、ウェブの走行速度と印刷装置の回転速度とを独立して制御可能なオフセット輪転印刷機とは、例えば所謂シャフトレス形式（個別駆動形式）のオフセット輪転印刷機がそれに該当する。また、ラインシャフト型のオフセット輪転印刷機であっても、印刷装置と、インフィード装置、冷却装置、ウェブパス装置及び折機等の関連するユニット群との機械的連結を解除して印刷装置を別駆動することができるものであれば該当する。さらに、ユニット間の機械的連結を解除することができないラインシャフト型のオフセット輪転印刷機であっても、ラインシャフトと各ユニットの間に変速機を備えたものや、張力を与えた状態でウェブをクランプするクランプ手段を備えたものであれば、採りうるブランケット洗浄方法やブランケット洗浄液除去方法に制約があるものの本発明を適用することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
（Ａ）第１実施形態
本発明の第１実施形態について図１，図２を用いて説明する。なお、ここでは本発明を従来のシャフトレス形式の商業用オフセット輪転印刷機（以下、シャフトレス機という）に適用した場合について説明するものとし、本実施形態にかかるシャフトレス機の構成の説明には図１８を参照する。
【００２７】
図１，図２は、シャフトレス機におけるブランケット胴の洗浄方法の一実施形態としての運転パターンを印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度とウェブ１０の走行速度の時間変化によって示したタイムチャートである。図中の実線がウェブ１０の走行速度を示したものであり、破線が印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度（ブランケット胴の周速度に同じ）を走行速度に換算して示したものである。実線と破線が重なる部分は実線のみを示している。この第１実施形態では印刷開始時にブランケットを洗浄するものとする。
【００２８】
運転開始指令をうけると各制御装置３４ａ〜３４ｄ，３３，３６，３７，３８は各駆動モータ２４ａ〜２４ｄ，２３，２６，２７，２８に指令を出して各駆動部、すなわち印刷装置４ａ〜４ｄ、インフィード装置３、冷却装置６、ウェブパス装置７、そして折機８を駆動する。そして、図１に示すように停止状態から所定の待機速度Ｖ０までウェブ１０を昇速する。この待機速度Ｖ０は緩動速度であり、好ましくはウェブ１０の最低走行速度に設定する。
【００２９】
ウェブ１０の走行速度が待機速度Ｖ０に達したところで、ウェブ１０の走行速度は待機速度Ｖ０に維持したままで印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を所定の洗浄速度Ｖ１まで昇速する。そして、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を洗浄速度Ｖ１に維持しながら洗浄液を供給してブランケットウォッシャを所定時間実施する。洗浄速度は少なくとも待機速度Ｖ０よりも高ければよいが、洗浄時間は洗浄速度Ｖ１により決まり、洗浄速度Ｖ１が高速なほど洗浄時間は短くてすむ。
【００３０】
ブランケットウォッシャの完了後は、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度をウェブ１０の走行速度である待機速度Ｖ０まで減速させていく。そして、ウェブ１０の走行速度に印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を同期させてブランケット胴の胴入れを行う。その後は、見当調整や色調整等を行った後に所定の印刷速度までウェブ１０を昇速させて印刷を行う。
【００３１】
このような方法によりブランケットの洗浄を行うことで、従来のようにウェブの走行速度と同速度で印刷装置４ａ〜４ｄを回転させながらブランケットウォッシャを行う場合に比較してブランケットの洗浄効率を高めて洗浄時間を短縮することができる。その結果、ブランケットウォッシャ中のウェブ１０の走行長を短くして損紙の発生量を低減することが可能になる。
【００３２】
また、ブランケットの洗浄に続いてブランケット胴のギャップに入り込んだ洗浄液を除去する場合には、図２に示すような運転パターンで運転を行う。すなわち、図２に示すようにブランケットウォッシャの完了後、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を洗浄速度Ｖ１からさらに昇速させる。そして、所定の洗浄液除去速度Ｖ２に達したら印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を洗浄液除去速度Ｖ２に所定時間維持する。この洗浄液除去速度Ｖ２は、少なくとも洗浄速度Ｖ１よりも高ければよいが、好ましくは印刷時のウェブ１０の走行速度（印刷速度）より高いほうがよく、より好ましくは印刷装置４ａ〜４ｄの最高回転速度に設定する。これによりブランケット胴のギャップに入り込んだ洗浄液が外に飛び出してくる。
【００３３】
所定時間経過後は、図１の場合と同様に印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度をウェブ１０の走行速度である待機速度Ｖ０まで減速させ、ウェブ１０の走行速度に印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を同期させてブランケット胴の胴入れを行う。その後は、見当調整や色調整等を行った後に所定の印刷速度までウェブ１０を昇速させて印刷を行う。
【００３４】
このようにブランケットウォッシャの完了後にブランケット胴の周速度を洗浄時の周速度よりも高い速度で回転させることで、ブランケット胴のギャップに入り込んだ洗浄液を遠心力で除去することができる。そして、ブランケット胴のギャップに洗浄液が残っていたとしても、ブランケット胴の周速度が上記の洗浄液除去速度を超えないかぎりは洗浄液がギャップから飛び出してくる可能性は極めて低いので、印刷再開後に発生する洗浄液による損紙の量を低減することができる。
【００３５】
なお、上記の各運転パターンは例えば次のような制御方法によって実現することができる。まず、ブランケット胴が胴入れされており印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度をウェブ１０の速度に一致させている間は、各制御装置３４ａ〜３４ｄ，３３，３６，３７，３８による駆動モータ２４ａ〜２４ｄ，２３，２６，２７，２８の制御は、折機８の駆動モータ２８の軸位置を基準として生成したバーチャルマスタに基づいて行う。すなわち、折機８及びインフィード装置３、冷却装置６、ウェブパス装置７の各駆動モータ２８，２３，２６，２７については、バーチャルマスタに対して回転速度を同期させる速度同期制御を行い、印刷装置４ａ〜４ｄの駆動モータ２４ａ〜２４ｄについては、バーチャルマスタに対して回転速度を同期させる速度同期制御と位相を同期させる位相同期制御とを行う。
【００３６】
そして、ブランケット胴を胴抜きして印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度をウェブ１０の速度と異ならせる場合には、印刷装置４ａ〜４ｄの制御装置３４ａ〜３４ｄをバーチャルマスタから切り離し、駆動モータ２４ａ〜２４ｄの制御をバーチャルマスタに対する位相同期制御から目標速度固定の速度制御に切り替える。そして、ブランケット洗浄や洗浄液の除去処理が終了したら、速度制御からバーチャルマスタに対する位相同期制御に再び切り替えて印刷可能な状態に復帰する。
【００３７】
以上の制御方法はあくまでも一例であり、図１や図２に示すパターンでの運転が可能であれば他の制御方法を用いることも勿論可能である。例えば、印刷装置４ａ〜４ｄの駆動モータ２４ａ〜２４ｄを位相同期制御するためのバーチャルマスタを２種類生成し、胴入れ時には一方のバーチャルマスタに対して位相同期制御を行い、ブランケットの洗浄時や洗浄液の除去処理時には、他方のバーチャルマスタに対して速度同期制御或いは位相同期制御を行うようにしてもよい。
【００３８】
（Ｂ）第２実施形態
本発明の第２実施形態について図３，図４を用いて説明する。第２実施形態にかかるブランケットの洗浄方法も第１実施形態と同様に従来のシャフトレス形式の商業用オフセット輪転印刷機に適用することができるので、第２実施形態にかかる印刷機の説明には第１実施形態と同様に図１８を参照する。
【００３９】
図３，図４は、第２実施形態にかかるブランケットの洗浄方法を印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度とウェブ１０の走行速度の時間変化によって示したタイムチャートである。図中の実線がウェブ１０の走行速度を示したものであり、破線が印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を走行速度に換算して示したものである。実線と破線が重なる部分は実線のみを示している。この第２実施形態では印刷中にブランケットを洗浄するものとする。
【００４０】
印刷中にブランケット洗浄指令をうけると各制御装置３４ａ〜３４ｄ，３３，３６，３７，３８は各駆動モータ２４ａ〜２４ｄ，２３，２６，２７，２８に指令を出し、図３に示すようにウェブ１０の走行速度を印刷速度Ｖ１０から次第に減速させていく。そして、ウェブ１０の走行速度が所定の洗浄速度（例えば２００ｒｐｍ）Ｖ１１に達したところでブランケット胴の胴抜きを行う。この洗浄速度Ｖ１１は印刷速度Ｖ１０、或いは第１実施形態にかかる洗浄速度Ｖ１と同じ速度に設定してもよく、より高い速度に設定してもよい。
【００４１】
ブランケット胴の胴抜き後、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度は洗浄速度Ｖ１１に維持しながら洗浄液を供給してブランケットウォッシャを開始する。同時にウェブ１０の走行速度は洗浄速度Ｖ１１から所定の待機速度Ｖ１２までさらに減速させる。この待機速度Ｖ１２は少なくとも洗浄速度Ｖ１１より低ければよいが、好ましくは緩動速度、より好ましくはウェブ１０の最低走行速度に設定する。ブランケットウォッシャは所定時間行うが、洗浄速度Ｖ１１が高速なほど洗浄時間は短くてすむ。
【００４２】
ブランケットウォッシャの完了後は、ウェブ１０の走行速度を印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度である洗浄速度Ｖ１１まで再び昇速する。そして、ウェブ１０の走行速度と印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度とを同期させてブランケット胴の胴入れを行う。胴入れ後は再び印刷速度Ｖ１０までウェブ１０を昇速させて印刷を再開する。
【００４３】
このような方法によりブランケットの洗浄を行うことで、従来のように印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度と同速度でウェブ１０を走行させながらブランケットウォッシャを行う場合に比較して、ウェブ１０をゆっくりと走行させて洗浄中のウェブ１０の走行長を短くすることが可能になる。勿論、ブランケット胴の周速度も従来より高くすることができ、洗浄効率を高く維持することができる。その結果、印刷中に洗浄を行う場合の損紙の発生量を低減することが可能になる。
【００４４】
また、ブランケット胴の洗浄に続いてブランケット胴のギャップに入り込んだ洗浄液を除去する場合には、図４に示すような運転パターンで運転を行う。すなわち、図４に示すようにブランケットウォッシャの完了後、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を洗浄速度Ｖ１１からさらに昇速させる。そして、所定の洗浄液除去速度Ｖ１３に達したら印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を洗浄液除去速度Ｖ１３に所定時間維持する。この洗浄液除去速度Ｖ１３は、第１実施形態と同様に少なくとも洗浄速度Ｖ１１よりも高ければよいが、好ましくは印刷速度Ｖ１０より高いほうがよく、より好ましくは印刷装置４ａ〜４ｄの最高回転速度に設定する。これによりブランケット胴のギャップに入り込んだ洗浄液が外に飛び出してくる。
【００４５】
所定時間経過後は、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を洗浄速度Ｖ１１まで減速させるとともに、ウェブ１０の走行速度を待機速度Ｖ１２から洗浄速度Ｖ１１まで昇速させる。そして、ウェブ１０の走行速度と印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度とを同期させてブランケット胴の胴入れを行う。その後は、再びウェブ１０を昇速させて印刷を再開する。
【００４６】
このようにブランケットウォッシャの完了後にブランケット胴を高速回転させることでブランケット胴のギャップに入り込んだ洗浄液を遠心力で除去することができ、印刷再開後に発生する洗浄液による損紙の量を低減することができる。上記の各運転パターンは第１実施形態と同様の制御方法によって実現することができるので、ここでは制御方法の説明は省略する。
【００４７】
なお、図３、図４ではウェブ１０の走行速度を印刷速度Ｖ１０から待機速度Ｖ１２まで減速させる際、洗浄速度Ｖ１１において一時的な待ち時間を設けているが、図５に示すように印刷速度Ｖ１０から待機速度Ｖ１２まで直線的にウェブ１０の走行速度を減速させてもよい。ブランケット胴の胴抜きは、ウェブ１０の走行速度が洗浄速度Ｖ１１に達したところで行い、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度はそのまま洗浄速度Ｖ１１に維持しながらブランケットウォッシャを開始する。
【００４８】
（Ｃ）第３実施形態
本発明の第３実施形態について図６〜図１１を用いて説明する。第３実施形態にかかるブランケットの洗浄方法も第１実施形態と同様に従来のシャフトレス形式の商業用オフセット輪転印刷機に適用することができるので、第３実施形態にかかる印刷機の説明には第１実施形態と同様に図１８を参照する。また、以下に説明する各運転パターンも第１実施形態と同様の制御方法によって実現することができるので、ここでは具体的な制御方法についての説明は省略する。
【００４９】
まず、図６は、第３実施形態にかかるブランケットの洗浄方法を印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度とウェブ１０の走行速度の時間変化によって示したタイムチャートである。図中の実線がウェブ１０の走行速度を示したものであり、破線が印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を走行速度に換算して示したものである。実線と破線が重なる部分は実線のみを示している。この第３実施形態では印刷完了後（一つのジョブの終了後）にブランケットを洗浄するものとする。
【００５０】
印刷終了指令をうけると各制御装置３４ａ〜３４ｄ，３３，３６，３７，３８は各駆動モータ２４ａ〜２４ｄ，２３，２６，２７，２８に指令を出し、図６に示すようにウェブ１０の走行速度を印刷速度Ｖ２０から次第に減速させていく。そして、ウェブ１０の走行速度が所定の洗浄速度（例えば２００ｒｐｍ）Ｖ２１に達したところでブランケット胴の胴抜きを行う。この洗浄速度Ｖ２１は第２実施形態にかかる洗浄速度Ｖ１１と同速度に設定することができる。
【００５１】
ブランケット胴の胴抜き後、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度は洗浄速度Ｖ２１に維持しながら洗浄液を供給してブランケットウォッシャを開始する。同時にウェブ１０の走行速度は洗浄速度Ｖ２１から所定の待機速度Ｖ２２までさらに減速させる。この待機速度Ｖ２２は少なくとも洗浄速度Ｖ２１より低ければよいが、好ましくは緩動速度、より好ましくはウェブ１０の最低走行速度に設定する。ブランケットウォッシャは所定時間行うが、洗浄速度Ｖ２１が高速なほど洗浄時間は短くてすむ。ブランケットウォッシャの完了後は、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を停止状態まで減速させていくとともに、ウェブ１０の走行速度も印刷装置４ａ〜４ｄの減速に合せて停止状態まで減速させていく。
【００５２】
このような方法で洗浄を行うことにより、ウェブ１０を減速しながらもブランケット胴は高周速度で回転させて洗浄効率を高く維持することができ、印刷完了後に洗浄を行う場合の損紙の発生量を低減することが可能になる。なお、図７に示すように胴抜き後そのまま停止状態までウェブ１０の走行速度を減速させていくことも可能であり、これによっても上記効果を得ることができる。ただし、この場合は、ウェブ１０が停止した状態でブランケットウォッシャを行うことになるため、洗浄液がウェブ１０の同一個所に集中して付着する虞がある。したがって、好ましくは図６に示すようにブランケットウォッシャの間ウェブ１０を停止させることなく緩動させるようにする。これにより洗浄液がウェブ１０の同一個所に集中して付着することを防止することができ、ウェブ１０の紙切れを防止することができる。
また、図６、図７ではウェブ１０の走行速度を印刷速度Ｖ２０から待機速度Ｖ２２或いは停止状態まで減速させる際、洗浄速度Ｖ２１において一時的な待ち時間を設けているが、第１実施形態と同様（図５参照）に印刷速度Ｖ２０から待機速度Ｖ２２或いは停止状態まで直線的にウェブ１０の走行速度を減速させてもよい。
【００５３】
ブランケットウォッシャによりブランケット胴のギャップには洗浄液が入り込むが、このギャップに入り込んだ洗浄液の除去処理は、印刷機の再始動後、印刷開始前に行うことになる。具体的には、図８〜図１０に示すような運転パターンにより洗浄液の除去処理を行う。なお、図８〜図１０中の実線はウェブ１０の走行速度を示したものであり、破線は印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を走行速度に換算して示したものである。実線と破線が重なる部分は実線のみを示している。
【００５４】
図８，図９は印刷完了後に版交換を行った場合の運転パターンである。版交換後には、次回の絵柄に応じたインキ量をインキローラ群に予備供給するインキ予備供給（ＱＳＩ）を印刷開始に先立ち実施しておくことが好ましい。インキの予備供給を事前に実施しておくことにより、色調の調整時間（調整工程の所要時間）を短縮することができ、調整時間の短縮により調整時に発生する損紙を低減することが可能になるからである。
【００５５】
まず図８の運転パターンについて説明すると、ウェブ１０を所定の待機速度（緩動速度、好ましくは最低速度）Ｖ２３で走行させている状態でブランケット胴の胴抜きを行い、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を所定の洗浄液除去速度Ｖ２４まで一気に昇速する。そして、所定の洗浄液除去速度Ｖ２４に達したら印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を洗浄液除去速度Ｖ２４に所定時間維持する。このときの洗浄液除去速度Ｖ２４は、第１〜第２実施形態と同様に好ましくは印刷速度より高いほうがよく、より好ましくは印刷装置４ａ〜４ｄの最高回転速度に設定する。これによりブランケット胴のギャップに入り込んだ洗浄液を遠心力で除去することができ、印刷再開後に発生する洗浄液による損紙の量を低減することができる。
【００５６】
所定時間経過後は、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を所定のインキ予備供給速度Ｖ２５まで減速させる。そして回転速度をインキ予備供給速度Ｖ２５に維持しながら所定時間、上記のインキ予備供給を実施する。インキ予備供給の完了後は印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を減速させてウェブ１０の走行速度Ｖ２３と同期させ、ブランケット胴の胴入れを行い通常運転に移行する。
【００５７】
これに対して図９の運転パターンでは、洗浄液除去速度Ｖ２４での洗浄液の除去処理を実施した後、一旦印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度をウェブ１０の走行速度Ｖ２３まで低下させてから再びインキ予備供給速度Ｖ２５まで昇速してインキ予備供給処理を実施している。第１実施形態で説明した制御方法を用いる場合、洗浄液除去処理やインキ予備供給処理を実施する際には印刷装置４ａ〜４ｄの駆動モータ２４ａ〜２４ｄは目標速度固定の速度制御によって制御される。この速度制御はフィードバック制御であるが、印刷機の制御系には多少の制御遅れがあるために実際の最終回転速度は目標速度に対して多少ズレたものとなり、また、回転速度を昇速させながら目標速度に至る場合と減速させながら目標速度へ至る場合とではズレの方向が異なる。例えば図８に示す運転パターンの場合には、実際の洗浄液除去速度が目標速度よりも大側にずれている場合には、実際のインキ予備供給速度は目標速度よりも小側にずれていることになる。このように各速度でズレの方向が異なると、ズレを考慮した目標速度の設定が難しく最適な回転速度に設定することができなくなってしまう。そこで図９に示す運転パターンでは、インキ予備供給処理についても洗浄液除去処理と同様に昇速させながら目標速度に至るようにすることによって、各処理において最適な回転速度を得られるようにしているのである。なお、この運転パターンは制御遅れが小さい場合には不要であり、準備時間の短縮や損紙の低減の観点からは図８に示す運転パターンの方が好ましい。
【００５８】
一方、図１０は同一ジョブで版交換を行うことなく印刷を再開する場合の運転パターンである。版を交換しない場合にはインキローラ群におけるインキ量分布はそのままでよいので、上記のインキ予備供給処理は必要としない。この場合は、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を洗浄液除去速度Ｖ２４まで昇速してブランケット胴のギャップに入り込んだ洗浄液を遠心力で除去し、所定時間経過後は印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を減速させてウェブ１０の走行速度Ｖ２３と同期させ、ブランケット胴の胴入れを行い通常運転に移行する。
【００５９】
ところで、オフセット輪転印刷機のドライヤ装置５は、印刷完了によるウェブ１０の停止に伴い作動を停止する。このため、印刷を再開する場合には、上述の洗浄液除去処理やインキ予備供給処理とともにドライヤ装置５を再加熱して昇温させるドライヤ昇温処理も実施する必要がある。ドライヤ昇温処理の間は、ウェブ１０の過熱を防止するためにウェブ１０は低速で走行させておく必要があるが、本実施形態にかかる印刷機では、ウェブ１０と印刷装置４ａ〜４ｄとは独立して運転することができるので、ドライヤ昇温処理と並行して洗浄液除去処理やインキ予備供給処理を実施することができる。
【００６０】
図１１はドライヤ昇温処理と並行して洗浄液除去処理とそれに続くインキ予備供給を実施する場合の運転パターンの一例である。ここでは、ウェブ１０の停止時にブランケット胴の胴抜きを行い、ウェブ１０の走行速度を待機速度Ｖ２３まで昇速する一方、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度は洗浄液除去速度Ｖ２４まで一気に昇速する。そして、ウェブ１０の走行速度を待機速度Ｖ２３に維持しながら、ドライヤ装置５の再加熱を開始してドライヤ昇温処理を実施する。この間、印刷装置４ａ〜４ｄについては、その回転速度を洗浄液除去速度Ｖ２４に所定時間維持して洗浄液除去処理を行い、所定時間経過後はインキ予備供給速度Ｖ２５まで減速してインキ予備供給を実施する。インキ予備供給の完了後は印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を減速させてウェブ１０の走行速度Ｖ２３と同期させ、ブランケット胴の胴入れを行う。そして、ドライヤ装置５の昇温が完了した時点で印刷速度Ｖ２０に向けてウェブ１０及び印刷装置４ａ〜４ｄの昇速を開始する。このようにドライヤ昇温処理と並行して洗浄液除去処理及びインキ予備供給を実施することで、印刷開始前の準備時間を短縮することができ、準備時間中の損紙も低減することができる。
【００６１】
（Ｄ）第４実施形態
本発明の第４実施形態について図１２及び図１３を用いて説明する。本実施形態にかかるオフセット輪転印刷機は、図１８に示す従来のシャフトレス形式の商業用オフセット輪転印刷機の構成に加えて、複数組の印刷装置４ａ〜４ｄのうち第１の印刷装置４ａの上流側部と、最終の印刷装置４ｄの下流側部と、各印刷装置４ａ〜４ｄの各中間部とにガイド装置（ガイド手段）１２３をそれぞれ配設したことを特徴としている。すなわち、ガイド装置１２３を各ブランケット胴のウェブ走行方向の上流側と下流側に設けたことを特徴としている。
【００６２】
図１２及び図１３に示すように、このガイド装置１２３は、印刷装置両側に位置するフレーム１２５ａ，１２５ｂに取付けたブラケット１２６ａ，１２６ｂと、このブラケット１２６ａ，１２６ｂにそれぞれ軸受１２７ａ，１２７ｂを介して軸支された支点軸１２８ａ，１２８ｂと、この支点軸１２８ａ，１２８ｂのそれぞれに固設したアーム１２９ａ，１２９ｂと、ウェブ１０の幅方向に延びるようにウェブ１０の上側および下側にそれぞれ配設した、アーム１２９ａ，１２９ｂに取付けた一対のガイド１２４と、支点軸１２８ａ，１２８ｂの軸端に設けた、ガイド１２４を揺動させるロータリーアクチュエータ１３０と、ガイド１２４の揺動端位置を規制するストッパ１１７とを備えている。ガイド１２４は、ローラ或いはバー（棒状物）で形成したもので、装置横幅方向（ウェブ１０の横幅方向）全域に亘って掛け渡してある。図１３に示すように、印刷時等には、一対のガイド１２４は通紙したウェブ１０と離間しているが、ガイド１２４を上昇、或いは下降させることによりウェブ１０の走行経路を変更させることができる。なお、図１３では、印刷装置の左側（図１２における紙面奥側）を部分的に表しているため、フレーム１２５ａ、ブラケッ１２６ａ、軸受１２７ａ、支点軸１２８ａ及びアーム１２９ａのみを示しているが、印刷装置の右側には、図示を省略したフレーム１２５ｂ、ブラケット１２６ｂ、軸受１２７ｂ、支点軸１２８ｂ及びアーム１２９ｂが同様に設けられている。
【００６３】
ガイド１２４の各端部をアーム１２９ａ、１２９ｂに取付けているが（両端取付け構造）、ガイド１２４の一端部をアーム１２９ａ又はアーム１２９ｂのいずれか一方のみに取付ける構造（片端取付け構造）でも良い。ロータリーアクチュエータ１３０は、軸回動手段として作用するものであり、これ以外の例えばリンクとエアシリンダまたは油圧シリンダを組み合わせた機構でも良い。ストッパ１１７は、ブランケット胴１２０ａ，１２０ｂとウェブ１０との位置関係を設定するもので、位置調整可能に構成されている。なお、ウェブガイド装置１２３としては、回動手段とせずに、ガイド１２４を個別にエアシリンダにて昇降させるなどの例示した以外にも種々の方法、構成を採用することができる。
【００６４】
ところで、ウェブ１０の表裏両側面に印刷を施す輪転印刷機では、図１２に示すように、ウェブパスラインを介して上下に対設させる印刷装置４のブランケット胴１２０ａ，１２０ｂをウェブ１０の両側において垂直に配置させず、通常垂直線に対し所定の角度θを持って配設させている。これは、走行するウェブ１０をブランケット胴１２０ａ，１２０ｂへ所定の巻回角度を持って接触させるよう配慮したもので、印刷するウェブ１０を安定かつ確実に搬送することによって、印刷品質の向上を図るよう機能させている。ブランケット胴１２０ａとブランケット胴１２０ｂとの間に角度θがあるため、胴抜きしたブランケット胴１２０ａ，１２０ｂの間には、所定の隙間Ｓが形成される。
【００６５】
洗浄運転時には、ガイド装置１２３のロータリーアクチュエータ１３０を作動させて、ガイド１２４を揺動してストッパ１１７に当接した状態にする。これにより、ウェブ１０の走行経路が隙間Ｓ内に位置するように変更される。すなわち、洗浄運転時のウェブ１０の走行経路を適宜に変更して、ブランケット胴１２０ａ，１２０ｂとウェブ１０との接触を軽減、あるいは両ブランケット胴１２０ａ，１２０ｂに共通する接線方向にウェブ１０を案内することにより、上下のブランケット胴１２０ａ，１２０ｂに接触せずに通紙させることができる。
【００６６】
本実施形態においても第１〜第３実施形態の場合と同様の運転パターンでブランケット洗浄処理やブランケット洗浄液除去処理を実施することができるが、本実施形態では、ウェブガイド装置１２３を設けているので、各ブランケット胴１２０ａ，１２０ｂの外周面に備えられたブランケット１１９の洗浄処理や洗浄液の除去処理に際し、先ず制御装置１０９を介してロータリーアクチュエータ１３０を駆動し、アーム１２９を図１２において実線で示す位置に移動する。これによって、ウェブ１０は所定の張力が作用したまま、ウェブパスライン上下に位置するブランケット胴１２０ａ，１２０ｂへの接触が減少又は非接触の状態となる。そして、ウェブ１０とブランケット胴１２０ａ，１２０ｂとの接触を軽減或いは非接触とした状態で、自動洗浄装置１２２によりブランケット１１９の洗浄を行い、また、ブランケット胴１２０ａ，１２０ｂの高速回転により洗浄液の除去を行う。
【００６７】
本実施形態によれば、通紙したウェブ１０とブランケット胴１２０ａ，１２０ｂとの接触を軽減或いは非接触状態に設定できることにより、断紙（紙の破断）の虞をより少なくすることができる。また、断紙の虞が極めて少ないことから、運転パターンによっては、ブランケット１１９の洗浄処理や洗浄液の除去処理に際してウェブ１０の搬送を停止させることも可能になり、損紙の量を極力減少させることが可能になる。
【００６８】
（Ｅ）その他
以上、本発明の実施形態として第１実施形態から第４実施形態まで説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。例えば、図１〜図１１で示した運転パターンはあくまでも本発明の具体的実施形態の一例であって、ブランケットの洗浄処理に関していえば、ブランケット胴を胴抜きした状態でブランケット胴をウェブの走行とは独立して回転させながらブランケットの洗浄を行うようになっていれば、他にも様々な運転パターンを選択することができる。同様に、ブランケット洗浄液の除去処理に関していえば、ブランケットの洗浄後、ブランケット胴を胴抜きした状態でブランケット胴をウェブの走行とは独立して回転させて上記ブランケットに付着した洗浄液を除去するようになっていれば、他にも様々な運転パターンを選択することができる。
【００６９】
例えば、印刷開始時にブランケットを洗浄する場合、第１実施形態では図１に示すように洗浄完了後、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度をウェブ１０の走行速度である待機速度Ｖ０まで減速させることにより速度同期させているが、図１４（ａ）に示すようにウェブ１０の走行速度を印刷速度Ｖ３まで昇速させる過程で速度同期させてもよい。或いは、図１４（ｂ）に示すように洗浄速度Ｖ１に近い速度までウェブ１０の走行速度を昇速させ、印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度を僅かに減速させて速度同期させた後に印刷速度Ｖ３まで昇速させてもよい。このような方法で洗浄完了後の速度同期を行えば、減速時間の無駄を無くすことができる。
【００７０】
同様に、洗浄液の除去処理の完了後も、図２に示すように印刷装置４ａ〜４ｄの回転速度をウェブ１０の走行速度である待機速度Ｖ０まで減速させて速度同期させるのではなく、図１５（ａ）に示すようにウェブ１０の走行速度をある程度の速度まで昇速させた状態で速度同期させてもよい。或いは、図１５（ｂ）に示すように洗浄液除去速度Ｖ２が印刷速度に等しい場合には、ウェブ１０の走行速度を印刷速度Ｖ２まで昇速させてそのまま速度同期させてもよい。
【００７１】
また、印刷中にブランケットウォッシャと洗浄液除去処理を行う場合、第２実施形態では図４に示すように洗浄液除去処理の完了後、洗浄速度Ｖ１１で速度同期を行っているが、図１６に示すように印刷速度Ｖ１０で速度同期させてもよい。このような方法で洗浄液除去処理後の速度同期を行えば、印刷装置４ａ〜４ｄの減速量を少なくして減速時間の無駄を無くすことができる。
【００７２】
また、上述の実施形態では図１８に示した従来のシャフトレス機に本発明を適用した場合について説明したが、図１８に示すシャフトレス機は本発明を適用しうる一構成例であって、本発明の適用が図１８に示した構成の印刷機にのみ限定されるものではない。例えば、図１９に示す形式のシャフトレス機にも本発明を適用することは可能である。また、図１，図２，図１４（ａ），図１４（ｂ），図１５（ａ），図１５（ｂ）に示す運転パターンや図８，図９，図１０に示す運転パターンについては、図１７に示すシャフト機にも適用することができる。すなわち、最前部の印刷装置４ａの上流側と最後部の印刷装置４ｄの下流側とにそれぞれウェブ１０をクランプするクランピングデバイス（紙押えローラ等）を備え、ウェブ１０を張った状態で固定する。この場合、ウェブ１０は停止状態となって印刷装置４ａ〜４ｄのみを空転させることになる。また、ラインシャフト１２と印刷装置４ａ〜４ｄとの間に変速機を介装して印刷装置４ａ〜４ｄをウェブ１０の走行速度と異なる速度で回転させることができるようにすれば、他の運転パターンについても適用することができる。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のオフセット輪転印刷機におけるブランケット洗浄方法によれば、ブランケット胴をウェブの走行とは独立して回転させウェブの走行速度よりも高い周速度で回転させながらブランケットの洗浄を行うようにすることで、ブランケット胴の周速度もウェブの走行速度もそれぞれ洗浄効率が良く、且つ、損紙の発生量を低減するのに適した速度に設定することが可能になり、効率良くブランケットを洗浄することができるとともに、ブランケットの洗浄時に発生する損紙の量を低減することができる。また、ブランケットの洗浄中には、ウェブを走行させて停止させないので、洗浄液がウェブの同一個所に集中して付着することを防止でき、ウェブの紙切れを防止することができる。
【００７４】
また、本発明のオフセット輪転印刷機におけるブランケット洗浄液除去方法によれば、ブランケット胴をウェブの走行とは独立して回転させることで、ウェブに制約されることなくブランケット胴の周速度を洗浄液の除去に適した速度に設定することが可能になり、印刷再開後に発生する損紙の発生量を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態にかかるオフセット輪転印刷機の運転パターンを示すタイムチャートである。
【図２】本発明の第１実施形態にかかるオフセット輪転印刷機の運転パターンを示すタイムチャートである。
【図３】本発明の第２実施形態にかかるオフセット輪転印刷機の運転パターンを示すタイムチャートである。
【図４】本発明の第２実施形態にかかるオフセット輪転印刷機の運転パターンを示すタイムチャートである。
【図５】本発明の第２実施形態にかかるオフセット輪転印刷機の運転パターンの変形例を示すタイムチャートである。
【図６】本発明の第２実施形態にかかるオフセット輪転印刷機の運転パターンを示すタイムチャートである。
【図７】本発明の第３実施形態にかかるオフセット輪転印刷機の運転パターンの変形例を示すタイムチャートである。
【図８】本発明の第３実施形態にかかるオフセット輪転印刷機の運転パターンを示すタイムチャートである。
【図９】本発明の第３実施形態にかかるオフセット輪転印刷機の運転パターンの変形例を示すタイムチャートである。
【図１０】本発明の第３実施形態にかかるオフセット輪転印刷機の運転パターンの変形例を示すタイムチャートである
【図１１】本発明の第３実施形態にかかるオフセット輪転印刷機の運転パターンの変形例を示すタイムチャートである
【図１２】本発明の第４実施形態にかかるオフセット輪転印刷機の印刷装置の要部を拡大して示した概略側面図である。
【図１３】図１２のＶＩ方向から見た、ウェブおよびブランケット自動洗浄装置の図示を省略するとともに制御装置を表した部分的平面図である。
【図１４】（ａ），（ｂ）ともに図１の運転パターンの変形例を示すタイムチャートである。
【図１５】（ａ），（ｂ）ともに図２の運転パターンの変形例を示すタイムチャートである。
【図１６】図４の運転パターンの変形例を示すタイムチャートである。
【図１７】従来のラインシャフト形式のオフセット輪転印刷機の構成を示す概略図である。
【図１８】従来のシャフトレス形式のオフセット輪転印刷機の構成を示す概略図である。
【図１９】従来のシャフトレス形式のオフセット輪転印刷機の構成を示す概略図である。
【符号の説明】
１  巻取ロール
２  給紙部
３  インフィード装置
４ａ〜４ｄ  印刷装置
５  ドライヤ装置
６  冷却装置
７  ウェブパス装置
８  折機
１０  ウェブ
１１  メインモータ
１２，２２  ラインシャフト
１５  制御装置
２３，２４，２４ａ〜２４ｄ，２６，２７，２８  駆動モータ
３３，３４，３４ａ〜３４ｄ，３６，３７，３８  制御装置
１１９  ブランケット
１２０ａ，１２０ｂ  ブランケット胴
１２２  自動洗浄装置
１２３  ガイド装置（ガイド手段）
【図１】
0003605403.tif 000002
【図２】
0003605403.tif 000003
【図３】
0003605403.tif 000004
【図４】
0003605403.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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