(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に備えた充填口を通じ、可燃性ガスと支燃性ガスとを前記容器に充填した後、前記充填口を封止部材で封止するまでの所定の時間、少なくとも前記充填口近傍で可燃性ガスと支燃性ガスとを実質的に分離する分離手段を備えた可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造。
【請求項２】
分離手段は、容器内を充填口を包囲する小室とその周囲の大室とに画成し、前記小室と大室とを連通する微細孔を有する仕切り部材からなる請求項１記載の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造。
【請求項３】
分離手段は、容器内で充填口に螺旋状に連続する空間を画成する螺旋状の管状部材からなる請求項１記載の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造。
【請求項４】
分離手段は、容器内で充填口に筒状に連続する空間を画成する筒状部材からなる請求項１記載の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造。
【請求項５】
分離手段は、容器内において充填口に対向的に配設され、ガス流路を偏向する偏向板からなる請求項１記載の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造。
【請求項６】
偏向板がガスの流れをさらに回転方向に案内する仕切り板を備えている請求項５記載の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造。
【請求項７】
分離手段の少なくとも一部にガスの流れを絞る手段を含む請求項１から６のいずれかに記載の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造。
【請求項８】
分離手段の少なくとも一部にガスの逆行を防止する逆止弁を含む請求項１から７のいずれかに記載の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造。
【請求項９】
充填口の封止部材が、ピン若しくはねじ若しくはキャップ若しくは溶接板のいずれかから選ばれる請求項１から８のいずれかに記載の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造。
【請求項１０】
封止部材に容器よりも柔軟な部分を有する請求項９記載の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造。
【請求項１１】
分離手段のガス噴出口にガス拡散手段を備えている請求項１から１０のいずれかに記載の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造。
【請求項１２】
前記容器が２つ以上の領域に区画されており、前記分離手段が各領域にほぼ均等にガスを充填することを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造。
【請求項１３】
容器に備えた充填口を通じ、可燃性ガスと支燃性ガスとを前記容器に充填した後、前記充填口を封止部材で封止するまでの所定の時間、少なくとも前記充填口近傍で可燃性ガスと支燃性ガスとを実質的に分離する分離手段を備えた可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造を有し、不活性ガスを充填する工程を、可燃性ガスを充填する工程及び／または支燃性ガスを充填する工程の後に実行する可燃性ガスと支燃性ガスの充填方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可燃性ガスと支燃性ガスの充填方法および充填構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平５−２７８５５４号公報に開示されているように、例えばエアバック装置用ガス発生装置においては、その高圧容器にエアバッグを膨張させるための可燃性ガス混合体が封入されている。
【０００３】
ここで混合ガスは、可燃性ガスと、支燃性ガスおよび／または不活性ガスとを含む。可燃性ガスは水素が好ましいが、メタンまたは水素とメタンとの混合物であってもよい。支燃性ガスは、酸素が好ましい。不活性ガスは窒素、アルゴン、または窒素とアルゴンとの混合物が好ましい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような可燃性ガスと支燃性ガスとにおいては、ある濃度で混合されることにより燃焼が可能となる。ここで燃焼するのに必要な可燃性ガス濃度の下限と上限をそれぞれ爆発下限界、爆発上限界といい、爆発下限界と爆発上限界との間を爆発範囲または燃焼範囲という。また、爆発範囲内における可燃性ガスと支燃性ガスの最小着火エネルギーは、例えば、可燃性ガスに水素を選び、支燃性ガスに酸素を選んだ場合、０．０２ｍＪ（ミリジュール）といわれている。
【０００５】
また、ガスを高圧容器に加圧充填する際には、ガスの圧縮による発熱でガス温度が上昇する。可燃性ガスと支燃性ガスを充填する際にこの圧縮熱により、ガスの温度が自然発火温度（例えば、水素は４００°Ｃ以上といわれている。）に達すると着火源がなくても燃焼を開始してしまう。
【０００６】
すなわち、エアバッグ装置用ガス発生装置等においては、可燃性ガスと支燃性ガスとを高圧容器に充填し、充填口を封止する場合に、このような特性を考慮し、充分に実用的な充填技術等を確立することが望まれている。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、可燃性ガスと支燃性ガスとを圧力容器に実用的に充填する方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、可燃性ガスと支燃性ガスとを充填口を通じて高圧容器内に充填する工程において、充填口近傍で混合ガスの濃度を爆発範囲外とするようにしたものである。
【０００９】
本発明によれば、可燃性ガスと支燃性ガスとを容器に確実に充填し得る。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填方法は、容器に備えた充填口を通じ、可燃性ガスと支燃性ガスとを充填する充填工程で、充填口近傍に生成された可燃性混合ガスのガス組成を爆発範囲外に規制したものであり、充填口を封止する際に火花や熱が発生しても混合ガスには何等影響を与えない。
【００１１】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填方法は、請求項１の充填方法において、充填工程に、可燃性ガス、支燃性ガスおよび／または不活性ガスを充填する工程を含むものである。
【００１２】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填方法は、上記充填方法において、各種ガス毎の充填工程で、各種ガスの混合ガスを爆発範囲外に規制して充填するようにしたものである。
【００１３】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填方法は、上記充填方法において、少なくとも可燃性ガスを充填する工程と支燃性ガスを充填する工程との間に、充填経路を排気、および／または真空引きする工程を有するものである。
【００１４】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填方法は、上記充填方法において、可燃性ガスを充填する工程と支燃性ガスを充填する工程を相前後して実行するようにしたものである。
【００１５】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填方法は、上記充填方法において、不活性ガスを充填する工程を可燃性ガスを充填する工程および／または支燃性ガスを充填する工程の後に実行するようにしたものである。
【００１６】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填方法は、上記充填方法において、容器を冷却する冷却工程を有するもので、充填ガスの温度を自然発火温度以下に規制するものである。
【００１７】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填方法は、上記充填方法において、容器のアースをとる工程を有するものである。
【００１８】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造は、容器に備えた充填口を通じ、可燃性ガスと支燃性ガスとを容器に充填した後、充填口を封止部材で封止するまでの所定の時間、少なくとも充填口近傍で可燃性ガスと支燃性ガスとを実質的に分離する分離手段を備えたものであり、充填口を封止する際に火花や熱が発生しても混合ガスに影響しない。
【００１９】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造は、上記充填構造において、分離手段が、容器内を、充填口を包囲する小室とその周囲の大室とに画成し、小室と大室とを連通する微細孔を有する仕切り部材からなるものである。
【００２０】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造は、上記充填構造において、分離手段が、容器内で充填口に螺旋状に連続する空間を画成する螺旋状の管状部材からなるものである。
【００２１】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造は、上記充填構造において、分離手段が、容器内で充填口に筒状に連続する空間を画成する筒状部材からなるものである。
【００２２】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造は、上記充填構造において、分離手段が、容器内において充填口に対向的に配設され、ガス流路を偏向する偏向板からなるものである。
【００２３】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造は、上記充填構造において、偏向板にガスの流れをさらに回転方向に案内する仕切り板を備えたものである。
【００２４】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造は、上記充填構造において、分離手段の少なくとも一部にガスの流れを絞る手段を含むものである。
【００２５】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造は、上記充填構造において、分離手段の少なくとも一部にガスの逆行を防止する逆止弁を含むものである。
【００２６】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造は、上記充填構造において、充填口の封止部材が、ピン若しくはねじ若しくはキャップ若しくは溶接板のいずれかから選ばれるものである。
【００２７】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造は、上記充填構造において、封止部材に容器よりも柔軟な部分を有するものである。
【００２８】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造は、上記充填構造において、分離手段のガス噴出口にガス拡散手段を備えたものである。
【００２９】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造は、上記充填構造において、容器が２つ以上の領域に区画されており、分離手段が各領域にほぼ均等にガスを充填することを特徴とする充填構造である。
【００３０】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填物は、可燃性ガスと支燃性ガスを上記充填方法により充填したものである。
【００３１】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填物は、可燃性ガスと支燃性ガスを上記充填構造により充填したものである。
【００３２】
本発明の可燃性ガスと支燃性ガスの充填物は、エアバッグ装置用ガス発生装置に用いるものである。
【００３３】
以下、本発明の実施の形態について、図１を用いて説明する。
（実施の形態）
図１に本発明の実施の形態における可燃性ガスと支燃性ガスの充填方法に使用する装置の全体構成を示している。図１において、１は高圧容器、１１はその充填口である。１２は充填口１１を封止する封止部材である。２は充填治具であり、高圧容器１にねじ込み手段または加圧手段により装着する。３は封止部材動作機構であり、ピストン方式または回転ねじ込み方式により封止部材（封止ピン）１２を充填口１１に締め込む。４は可燃性ガス源または可燃性ガスと不活性ガスの混合ガス源である。５は支燃性ガス源または支燃性ガスと不活性ガスの混合ガス源である。６は真空ポンプである。７は各ガス源４、５および真空ポンプ６と、充填治具２を通じ高圧容器１とを連結する充填経路である。充填経路７に開閉弁８１、８２、８３、８４と、圧力計９１、９２、９３を備えることにより、高圧容器１にガスを充填する際の充填速度を制御する。
【００３４】
なお、可燃性ガスとしては、種々の可燃性ガスが用いられ得るが、例えば水素、炭化水素類、アルコール類から選ばれる少なくとも一種類のガスが用いられる。支燃性ガスとしては、種々の支燃性ガスが用いられ得るが、例えば酸素、ハロゲン類から選ばれる少なくとも一種類のガスが用いられる。不活性ガスとしては、種々の不活性ガスが用いられ得るが、例えばヘリウム、窒素、アルゴンから選ばれる少なくとも一種類のガスが用いられる。支燃性ガスと不活性ガスの混合ガスとして空気を用いることもできる。
【００３５】
図１中、高圧容器１に本発明の実施の形態における可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造を備えている。１５は充填口１１を包囲する小室１３とその周囲の大室１４とに画成する有底円筒状の仕切り部材１５である。この仕切り部材１５の周面の一部に小室１３と大室１４とを連通する微細孔として噴出口１６が少なくとも１つ形成されている。
【００３６】
次に上記装置構成を用いて高圧容器１に可燃性ガスと支燃性ガスとを充填する方法について図１を用いて説明する。なお、ここでは可燃性ガスに水素を用い、支燃性ガスに酸素を用いるものとする。図１において、まず、充填治具２に高圧容器１をねじ込みあるいは加圧など公知の装着方法により装着する。高圧容器１と充填治具２とを連通した状態で、開閉弁８２、８３は閉じる。次に開閉弁８１、８４を開く。真空ポンプ６により、充填経路７、充填治具２、高圧容器１をそれぞれ真空引きする。真空度は圧力計９３によりモニターする。真空引きした後、開閉弁８４を閉じ、開閉弁８３を開いて、可燃性ガス源４から水素を高圧容器１に充填口１１を通じて充填する。ここで、水素は充填口１１から小室１３に入り、噴出口１６から高圧容器１の大室１４に充填される。圧力計９３のモニターにより所定の圧力に到達したら、開閉弁８１、８３を閉じる。このようにして高圧容器１内に、まず水素を爆発範囲外で充填する。なお、ここでは封止部材動作機構３を作動させていないので、充填口１１は封止部材１２により封止されていない。
【００３７】
次いで、図示しない排気ラインから充填経路７のうち弁８１、８２、８３で規定される領域の水素ガスを排気した後、開閉弁８４を開いて真空ポンプ６により充填経路７のうち弁８１、８２、８３で規定される領域のみを真空引きする。ここで、可燃性ガスを排気する際は、排気ラインから放出される可燃性ガスに着火しない様、図示しない排気ライン中でＮ２  等の不活性ガスで希釈しながら排気することが望ましい。
【００３８】
真空引きした後、開閉弁８４を閉じ、今度は開閉弁８１、８２を開けて支燃性ガス源５から酸素を高圧容器１に充填する。酸素は充填口１１から小室１３に入り、小室１３内の水素を噴出口１６から高圧容器１内の大室１４に押し出しながら充填される。このとき噴出口１６は十分に小さいため、水素の逆流はほとんど起こらない。小室１３内は水素が酸素で置換されたことになるので、酸素を爆発範囲外で充填できたことになる。高圧容器１内の圧力が所定の圧力に達したら封止部材動作機構３を作動させ、封止部材１２により高圧容器１の充填口１１を封止する。なお、この後、充填治具２および充填経路７内の酸素を図示されない大気開放弁から開放してから、充填治具２を取り外す。
【００３９】
上記可燃性ガスと支燃性ガスの充填方法および高圧容器１の構造の安全確認のため、水素に代えて不活性ガスのヘリウムを用い、同じ充填方法による充填実験を行い、高圧容器１の充填口１１近傍のガス濃度を測定した。充填直後に高圧容器１の小室１３のガスを抜き出し、四重極質量分析機によりヘリウム濃度を調べたところ、１％以下であった。すなわち、ヘリウムを水素に置き換えて考えると、充填口１１近傍のガス濃度は水素の爆発下限界以下であることがわかる。
【００４０】
したがってこの可燃性ガスと支燃性ガスの充填方法によれば、可燃性ガスと支燃性ガスとを充填する充填工程で、充填口１１近傍の混合ガス濃度を爆発範囲外に規制しているので、充填口１１を封止する際に火花や熱が発生しても混合ガスに影響することがなく、実用性を確保することができる。
【００４１】
また、この圧力容器１に施された可燃性ガスと支燃性ガスとの充填構造によれば、その充填口１１近傍において、小室１３により可燃性ガスと支燃性ガスとを分離して、爆発範囲外に規制しているので、充填口１１の封止に際し火花や熱が発生しても混合ガスに影響することがなく、実用性を確保することができる。
【００４２】
なお、上記実施の形態においては、各種ガスの充填を圧力制御により行っているが、重量制御、あるいは流量制御に代えることができる。
【００４３】
また、先に可燃性ガスを充填し、後に支燃性ガスを充填しているが、これらの充填順序はどちらが先でどちらが後でもよい。またこれに、不活性ガス源を加えてもよく、この場合の充填順序もまた任意である。また、可燃性ガスに不活性ガスを混合したガス源を用いてもよく、支燃性ガスに不活性ガスを混合したガス源を用いてもよい。この場合も、さらに不活性ガス源を加えてもよい。なお、各充填工程の後には、充填ラインの少なくとも一部を排気、真空引きする。充填ライン内のガス圧力が低い場合、真空引きだけでもよい。充填ガスの組成の精度が問題とならない場合は排気のみでもよい。好ましくは排気後、真空引きを行うべきである。
【００４４】
さらに、前記各充填工程において、高圧容器１および／または充填治具２を冷却しながら充填を行うことも可能である。これは各充填工程の際に発生する圧縮熱を除去する効果があるので、混合ガスの温度を自然発火温度以下に規制することができる。
【００４５】
また、充填口１１の封止部材１２による封止を最後に行っているが、各種ガスの充填工程毎に行ってもよい。各工程毎に行う場合は、その都度充填口１１を封止部材１２で塞ぐことにより、充填経路７のみでなく、充填治具２まで真空引きすることができる。
【００４６】
また、充填口１１の封止方法は、封止部材１２に封止ピンを用いた場合はその嵌合により、ねじを用いた場合はそのねじ込みにより、キャップを用いた場合はそのかしめにより、溶接板を用いた場合はその溶接により行われる。なお、ピン、ねじ、キャップにあっては高圧容器１に対して柔軟な部分を持っていることが好ましい。
【００４７】
封止部材１２で充填口１１を封止する際に、高圧容器１および／または封止部材動作機構３をアース（図示せず）しておけば一層の作業の確実性が確保される。また、高圧容器１を冷却しておけば、一層の作業の確実性が確保される。
【００４８】
また、上記実施の形態において、可燃性ガスと支燃性ガスとの各充填工程において充填口１１近傍で各種ガスを実質的に分離する手段として仕切り部材１５を説明しているが、その形状に任意の形状をとることが可能である。小室１３の形状が立方体、長方体でもよいし、球面により構成されていてもよい。しかし、好ましくは角を有さない構造である。これは、角を有するとそこにガス溜りができる可能性があるからである。ここで、噴出口１６の数、口軸の向きは任意に選択することが可能である。さらに、分離手段として、次のような各分離手段を用いることも可能である。
【００４９】
図２（Ａ）、（Ｂ）に分離手段の第１の変更例を示している。この分離手段は、一端を高圧容器１内部の充填口１１に装着したスパイラル状のチューブ１５１である。このスパイラル状のチューブ１５１はガスの逆流を防ぐのに十分な流路を構成している。後から充填したガスが先に充填したガスを、チューブ１５１から大室１４へ押し出す。よって、このスパイラル状のチューブ１５１により、充填口１１近傍のガス濃度を爆発範囲外に規制することができる。
【００５０】
さらにこの分離手段では、スパイラル状のチューブ１５１を用いているため、噴出口１６から噴出するガスは、図中矢印に示すように、渦流を形成し、高圧容器１内のガスの混合を促進する。
【００５１】
図３に分離手段の第２の変更例を示している。この分離手段は、一端を高圧容器１内部の充填口１１に装着した円筒状のチューブ１５２である。後から充填したガスが先に充填したガスをチューブ１５２から大室１４へ押し出す。これにより充填口１１近傍のガス濃度を爆発範囲外に規制することができる。ここでは、ストレート状のチューブとしているが、少なくとも一箇所に曲げ加工を施してもよい。
【００５２】
図４は分離手段の第３の変更例を示している。この分離手段は、一端を高圧容器１内部の充填口１１に装着した円筒状のチューブであり、このチューブ１５２の先端部には通気性部材２１が設けられている。この通気性部材２１には焼結金属や、細い金属繊維を積層したマット状金属等の多孔質物質が用いられている。このようにして、第２の変更例と同様に、後から充填したガスが先に充填したガスをチューブ１５２から大室１４へ押し出し、充填口１１近傍のガス濃度を爆発範囲外に規制することができ、さらにチューブ１５２先端の通気性部材２１によりチューブ１５２から大室１４へガスを効率良く拡散することができる。
【００５３】
図５（Ａ）、（Ｂ）に分離手段の第４の変更例を示している。この分離手段は、高圧容器１の充填口１１の周囲にその外周方向に向けて連続する第１の円形板１５３Ａと、この第１の円形板１５３Ａとの間に微細な隙間を画成して配設された第２の円形板１５３Ｂとを備える偏向板１５３を用い、圧力容器１内において充填口１１から流入するガスの流れを外周方向（図４中、矢印方向）に偏向する流路を構成している。なお、第２の円形板１５３Ｂは曲面形状にしてもよい。このようにしても圧力容器１の充填口１１近傍において、偏向板１５３のガス流路を通じ、後に充填したガスが先に充填したガスを押し出す結果、ガスを実質的に分離するので、充填口１１近傍のガス濃度を爆発範囲外に規制することができる。
【００５４】
図６は分離手段の第５の変更例を示している。この分離手段は、第５の変更例と同様に、第１、第２の円形板１５３Ａ、１５３Ｂを備える偏向板１５３を用い、さらに、これらの円形板１５３Ａ、１５３Ｂ間に、高圧容器１の中心軸に対して放射状に、かつその一つ一つが湾曲状の複数（ここでは４枚）の仕切り板１５４が設けられている。このようにして、充填口１１から流入され、外周方向に偏向されたガスの流れをさらに高圧容器１内周面の円周方向に案内し、回転させながら流していく。したがって、第４の変更例と同様に、充填口１１において偏向板１５３のガス流路により、後から充填したガスが先に充填したガスを押し出して充填口１１近傍のガス濃度を爆発範囲外に規制することができ、さらに複数の仕切り板１５４により容器１内部のガスを回転させて早く拡散することができる。
【００５５】
なお、高圧容器１の各分離手段において、それぞれガスが通過する流路に実質的にその流路を狭める手段やガスの逆行を防止する逆止弁を設けてもよい。この場合、逆流防止をさらに向上させて、ガスの分離効果をさらに高めることができる。また、第１、第３、第５の変更例に示すスパイラル状のチューブや、通気性部材、さらに仕切り板などがガスの混合を促進する補助手段として有効であり、各実施の形態の間で利用すると効果的である。
【００５６】
次に充填された各種ガスの高圧容器１内での混合を考える。高圧容器１が複数の領域に区画され、かつどの領域においてもガス組成を均一にしたいとする。図７に２つの領域に区画された高圧容器３１を例示している。なお、ここで図１と同じ構成要素には同一の符号を付してある。高圧容器３１は第１の領域３２と第２の領域３３に区画され、両者が通気開口３４により連通されている。分離手段は本発明の実施の形態で示した任意のものを用いることができ、ここでは、図１に例示した仕切り部材１５を用いた例を示している。先に充填するガスとして水素、後に充填するガスとして酸素を例にとると、酸素は水素を押すように充填されるから、充填直後の第１の領域３２は水素濃度が高く、第２の領域３３では、酸素濃度が高くなっている。しかし、両領域は通気開口３４により連通されているので、所定時間経過すれば、両領域のガス組成は等しくなる。
【００５７】
このように、本発明の実施の形態によれば、複数の領域に区画された高圧容器への充填も可能である。
【００５８】
但しこの場合、単一構造の高圧容器に比べて、高圧容器３１内のガス組成が均一になるまでにかかる時間が長くなり、この時間を減少するために、図８に示すような構造が有効である。図８において、４１はチューブであり、その一方の開口端４２が充填口１１に装着されている。その他方の開口端４３は第１の領域３２に臨まれるとともに、その開口端４３の近傍に別に吹き出し口４４が設けられて、この吹き出し口４４を通じて第２の領域３３に連通されている。このようにすると、開口端４３、吹き出し口４４を通じて、第１の領域３２と第２の領域３３にガスを同時に充填できるとともに、開口端４３、吹き出し口４４を通じて第１、第２の領域３２、３３を通気することができ、したがって、両領域のガス組成をほぼ同一に充填することができる。また、充填口１１の近傍においては、後から充填したガスが先に充填されたガスを押し出すので、ガス組成を爆発範囲外とすることができる。なお、チューブ４１の開口端４３、吹き出し口４４の口径、設置位置、口軸の向きはそれぞれ任意である。
【００５９】
なお、上記各実施の形態において、充填口は圧力容器の中心軸上に設けられているが、中心軸からオフセットした位置でもよく、長軸と交差する軸上でもよい。また、分離手段の噴出口の数、口軸の向きも任意の形態を選択することができる。
【００６０】
上記各充填方法および各充填構造並びにその充填物は、従来例で触れたエアバッグ装置用ガス発生装置に備える高圧容器に適用することができ、同様な作用効果を得ることができる。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、可燃性ガスと支燃性ガスとを充填する充填工程で、その充填口近傍において可燃性ガスと支燃性ガスとを分離して、爆発範囲外に規制しているので、充填口を封止する際に火花や熱が発生しても混合ガスに何等影響することがなく、可燃性ガスと支燃性ガスとを容器に実用的に充填することができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における可燃性ガスと支燃性ガスの充填方法に使用する装置構成並びに本発明の実施の形態における可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造を備える高圧容器の図
【図２】（Ａ）高圧容器に備える分離手段の第１の変更例を示す一部省略断面図
（Ｂ）同分離手段の正面図
【図３】高圧容器に備える分離手段の第２の変更例を示す一部省略断面図
【図４】高圧容器に備える分離手段の第３の変更例を示す一部省略断面図
【図５】（Ａ）高圧容器に備える分離手段の第４の変更例を示す一部省略断面図
（Ｂ）同分離手段の正面図
【図６】高圧容器に備える分離手段の第５の変更例を示す正面断面図
【図７】複数の領域に区画された高圧容器において、本発明の実施の形態における可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造を示す断面図
【図８】複数の領域に区画された高圧容器において、本発明の実施の形態における可燃性ガスと支燃性ガスの充填構造を示す断面図
【符号の説明】
１  高圧容器
１１  充填口
１２  封止部材
１３  小室
１４  大室
１５  仕切り部材（分離手段）
１６  噴出口
２  充填治具
３  封止部材動作機構
４  可燃性ガス源または可燃性ガスと不活性ガスの混合ガス源
５  支燃性ガス源または支燃性ガスと不活性ガスの混合ガス源
６  真空ポンプ
７  充填経路
８１、８２、８３、８４  開閉弁
９１、９２、９３  圧力計
１５１  スパイラル状のチューブ（分離手段）
１５２  円筒状のチューブ（分離手段）
２１  通気性部材
１５３    偏向板（分離手段）
１５３Ａ  第１の円形板
１５３Ｂ  第２の円形板
１５４  仕切り板
３２  第１の領域
３３  第２の領域
４１  チューブ
４２  開口端
４３  開口端
４４  吹き出し口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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