(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）及び（２）
0003550741.tif 000017
［式中、Ｒ1 〜Ｒ17は、それぞれ独立に水素またはアルキル基を示すか、あるいは隣接した位置でベンゼン環が縮合していることを示す。］で表される構造単位からなり、前者が０．０１〜５０モル％、かつ、後者が５０〜９９．９９％からなる共重合体から得られた薄膜を用いてなる電界発光素子。
【請求項２】
一般式（１）及び（２）
0003550741.tif 000018
［式中、Ｒ1 〜Ｒ17は、それぞれ独立に水素またはアルキル基を示すか、あるいは隣接した位置でベンゼン環が縮合していることを示す。］で表される構造単位からなり、前者が０．０１〜５０モル％、かつ、後者が５０〜９９．９９％からなる共重合体を正孔輸送層の１成分として用いたことを特徴とする電界発光素子。
【請求項３】
一般式（１）及び（２）
0003550741.tif 000019
［式中、Ｒ1 〜Ｒ17は、それぞれ独立に水素またはアルキル基を示すか、あるいは隣接した位置でベンゼン環が縮合していることを示す。］で表される構造単位からなり、前者が０．０１〜５０モル％、かつ、後者が５０〜９９．９９％からなる共重合体を発光層の１成分として用いたことを特徴とする電界発光素子。
【請求項４】
一般式（１）及び（２）
0003550741.tif 000020
［式中、Ｒ1 〜Ｒ17は、それぞれ独立に水素またはアルキル基を示すか、あるいは隣接した位置でベンゼン環が縮合していることを示す。］で表される構造単位からなり、前者が０．０１〜５０モル％、かつ、後者が５０〜９９．９９％からなる共重合体、発光材料及び電子輸送材料を混合した混合物から製造した薄膜を用いてなる電界発光素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、有機電界発光素子に関する。詳しくはカルバゾールとアントラセンよりなる共重合体を用いた有機電界発光素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその問題点】
近年、有機化合物のＥＬ性能を利用した素子の研究が活発に行われている。これは、有機化合物の蛍光が強く、様々な発光色があること等に起因する。特に低分子有機化合物を用いた素子が多く研究されている。例えば、タンとバンスライク（C.W.Tang、S.A.Vanslyke）はオキシン錯体（Ａｌｑ）を用いて、緑色の発光を得ている（アプライド  フィジックス  レター、５１巻、２１ページ、１９８７年  Appl.Phys.Lett.,51(12),21(1987) ）。
しかしながら、実用化するために充分な条件を備えていない。例えば、正孔注入層として使用されているジアミン誘導体（ＴＰＤ）の薄膜が物理的または熱的な耐久性に乏しく、素子の駆動中あるいは保存中に薄膜が変質してしまう欠点を有していた。また、発光材料となっているＡｌｑの発光色は緑色であり、実用上必要な三原色を出すためには、まず、赤色においては、赤色の蛍光色素を共蒸着等の煩雑な手法でドープする必要があり、次に青色においては、原理上困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一方、高分子材料を用いた薄膜は、一般に物理的または熱的な耐久性が高く有機ＥＬ素子の１成分として使用することは実用的である。特開平2-223188号公報において、高分子として正孔注入能を持つポリビニルカルバゾール（ＰＶＣｚ）を用いた有機ＥＬ素子が報告されている。このＰＶＣｚのガラス転移点（Ｔｇ）は非常に高いため、薄膜にした際の膜の安定性に優れ、耐久性に富む有機ＥＬ素子が作成できる。
しかしながら、この素子は、駆動電圧が非常に高く実用的ではなかった。さらに、特開平4-2096号公報に種々の高分子材料を用いた有機ＥＬ素子が報告されている。駆動電圧は低下しているが、これらの素子においては輝度および発光効率が低かった。さらに前記のＰＶＣｚを正孔輸送層として用いた他の例として特開平3-137186号公報および特開平4-212286号公報等がある。これらの素子についても同様に発光効率の点で満足できる物ではなかった。
有機ＥＬ素子において高い発光効率を得るためには、正孔および電子を電極から効率よく取り出し、効率よく発光中心まで輸送し、さらに効率よく発光中心に注入する必要がある。このように正孔を輸送し、発光中心に注入する材料（正孔輸送材料）の１つとして前記ＰＶＣｚ  が知られている。このＰＶＣｚは、前記したように高いＴｇを持ち素子の１成分とした場合に、その素子の寿命は低分子系の物と比較して長くなる。
しかしながら、典型的な低分子系の正孔輸送材料であるＮ，Ｎ’−ジフェニル−Ｎ，Ｎ’−ジ（３−メチルフェニル）−４，４’−ジアミノビフェニル（ＴＰＤ）の蒸着膜に比べ、正孔輸送能に劣る欠点を有している。
また、高分子材料として共重合体を用いた例は少ない。前記特開平3-137186号公報に共重合体の記載があるが、具体例がなくその効果は全くわかっていなかった。
そこで、本発明者等はこれらの問題を解決し、高発光効率で耐久性に富む有機ＥＬ素子を見いだすべく鋭意検討した結果、ビニルアントラセン誘導体とビニルカルバゾール誘導体を共重合して成る共重合体を用いた有機ＥＬ素子が高効率であり、耐久性にも優れることを見いだし本発明を完成した。
以上の記述から明らかなように、本発明の目的は該共重合体を用いた高発光効率で耐久性に富む有機ＥＬ素子を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記（１）〜（４）の各構成を有する。
（１）  一般式（１）及び（２）
0003550741.tif 000002
［式中、Ｒ1 〜Ｒ17は、それぞれ独立に水素またはアルキル基を示すか、あるいは隣接した位置でベンゼン環が縮合していることを示す。］で表される構造単位からなり、前者が０．０１〜５０モル％、かつ、後者が５０〜９９．９９％からなる共重合体から得られた薄膜を用いてなる電界発光素子。
（２）  一般式（１）及び（２）
0003550741.tif 000003
［式中、Ｒ1 〜Ｒ17は、それぞれ独立に水素またはアルキル基を示すか、あるいは隣接した位置でベンゼン環が縮合していることを示す。］で表される構造単位からなり、前者が０．０１〜５０モル％、かつ、後者が５０〜９９．９９％からなる共重合体を正孔輸送層の１成分として用いたことを特徴とする電界発光素子。
（３） 一般式（１）及び（２）
0003550741.tif 000004
［式中、Ｒ1 〜Ｒ17は、それぞれ独立に水素またはアルキル基を示すか、あるいは隣接した位置でベンゼン環が縮合していることを示す。］で表される構造単位からなり、前者が０．０１〜５０モル％、かつ、後者が５０〜９９．９９％からなる共重合体を発光層の１成分として用いたことを特徴とする電界発光素子。
（４） 一般式（１）及び（２）
0003550741.tif 000005
［式中、Ｒ1 〜Ｒ17は、それぞれ独立に水素またはアルキル基を示すか、あるいは隣接した位置でベンゼン環が縮合していることを示す。］で表される構造単位からなり、前者が０．０１〜５０モル％、かつ、後者が５０〜９９．９９％からなる共重合体、発光材料及び電子輸送材料を混合した混合物から製造した薄膜を用いてなる電界発光素子。
【０００５】
本発明の構成と効果につき以下に詳述する。
上述した本発明で用いられる共重合体は、以下に述べる製造方法により得ることができる。すなわち、一般式
0003550741.tif 000006
［式中、Ｒ1 〜Ｒ9 は、それぞれ独立に水素またはアルキル基を示すか、あるいは隣接した位置でベンゼン環が縮合していることを示す。］で示されるアントラセン誘導体および一般式
0003550741.tif 000007
［式中、Ｒ10〜Ｒ17は、それぞれ独立に水素またはアルキル基を示すか、あるいは隣接した位置でベンゼン環が縮合していることを示す。］で示されるカルバゾール誘導体からなる混合物を重合開始剤または触媒の存在下に共重合させることによって製造できる。
重合方法は、両モノマーがともに重合する方法であるなら特に限定されない。重合方法の例としては、ラジカル重合あるいはカチオン重合などがあげられる。ラジカル重合に用いられる触媒としては、アゾイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）のようなアゾ系、過酸化ベンゾイルのような過酸化物系、テトラエチルチウラムジスルフィドのようなジチオカルバメート系など公知の開始剤があげられる。カチオン重合に用いられる触媒としては、トリフルオロボレートあるいは四塩化錫のようなルイス酸系、硫酸あるいは塩酸のような無機酸系、カチオン交換樹脂など公知の化合物があげられる。
本発明で用いられる共重合体の合成に用いられる両モノマーの具体例としては、下記の化合物を挙げる事ができる。
【０００６】
0003550741.tif 000008
【０００７】
0003550741.tif 000009
【０００８】
0003550741.tif 000010
【０００９】
0003550741.tif 000011
【００１０】
0003550741.tif 000012
【００１１】
0003550741.tif 000013
【００１２】
重合反応において溶媒を使用することなく反応を行うこともできるが、溶媒を使用した方が反応熱を容易に除去することができ、より好ましい。本発明で使われる溶媒の具体例としてはベンゼン、トルエン、キシレン、アニソール、クロロフォルム、四塩化炭素，Ｎ，Ｎージメチルフォルムアミド、Ｎ，Ｎージメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，Ｎージメチルスルフォキシド、石油エーテル、リグロイン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンあるいはジオキサン等が考えられるが必ずしもこれらに限定されるものではない。
【００１３】
重合反応の好ましい態様としては溶媒中に、式（３）で表されるビニルアントラセン誘導体と式（４）で表されるビニルカルバゾール誘導体を混合して重合開始剤あるいは触媒の存在下に反応を行う方法。重合体の分子量分布あるいは組成分布をコントロールすることを目的に重合反応の途中で断続的あるいは連続的に反応条件を変える方法などが考えられる。
【００１４】
本発明で用いられる共重合体の製造方法において重合温度は０〜１２０℃、好ましくは１０〜８０℃であり、反応時間は１〜４８時間である。反応終了後、反応液はメチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、アセトンなどの貧溶媒に滴下してポリマーを析出させ、ろ別乾燥して使用に供する。
【００１５】
このようにして得られた本発明で用いられる共重合体の重量平均分子量は、特に制限はないが１００００〜１００００００の範囲、好ましくは２００００〜５０００００の範囲である。薄膜を作成する場合、下限未満であれば膜質が悪く、上限を超えると加工性が悪い。該共重合体の組成比は、アントラセン誘導体部の繰り返し単位が全繰り返し単位の０．０１〜５０モル％の範囲である。下限未満であるとアントラセン誘導体部の効果がなくなり、上限を超えると発光性能が低下し、いずれも好ましくない。
【００１６】
前記共重合体を用いたＥＬ素子の構成は、各種の態様があるが、基本的には一対の電極（陽極と陰極）間に、前記共重合体の薄膜を挟持した構成とし、これに必要に応じて、正孔輸送材料、発光材料および電子輸送材料を所望の形で加えればよい。
また、本発明の素子においては、いずれも基板に支持されていることが好ましく、該基板の材質に付いては特に制限はなく、従来ＥＬ素子に慣用されているもの、例えばガラス、透明プラスチック、石英などから成るものを用いることができる。
【００１７】
本発明で用いられる共重合体は、これらＥＬ素子の正孔輸送層として有用である。この層は、例えば蒸着法、塗布法等の公知の方法によって、薄膜化する事により形成することができる。また、該正孔輸送層は、特に樹脂などの結着剤を必要とせず、溶剤に溶かして溶液とした後、これをスピンコート法などにより薄膜化し形成することができるので工業的に有利である。
このようにして形成された正孔輸送層の薄膜の厚みについては特に制限はなく、適宜状況に応じて選ぶことができるが、通常２ｎｍないし５０００ｎｍの範囲で選定される。
【００１８】
このＥＬ素子における陽極としては、仕事関数の大きい（４ｅＶ以上）金属、合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物を電極物質とするものが好ましく用いられる。このような電極物質の具体例としてはＡｕなどの金属、ＣｕＩ、ＩＴＯ、ＳｎＯ2 、ＺｎＯなどの誘電性透明材料が挙げられる。該陽極は、これらの電極物質を蒸着やスパッタリングなどの方法により、薄膜を形成させることにより作製することができる。この電極より発光を取り出す場合には、透過率を１０％より大きくすることが望ましく、また、電極としてのシート抵抗は数百Ω／square以下が好ましい。
さらに膜厚は材料にもよるが、通常１０ｎｍないし１μｍ、好ましくは１０〜２００ｎｍの範囲で選ばれる。
【００１９】
一方、陰極としては、仕事関数の小さい（４ｅＶ以下）金属、合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物を電極物質とするものが用いられる。このような電極物質の具体例としては、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、マグネシウム、リチウム、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金、リチウム合金、Ａｌ／ＡｌＯ2 、インジウムなどが挙げられる。
該陰極は、これらの電極物質を蒸着やスパッタリングなどの方法により、薄膜を形成させることにより、作製することができる。また、電極としてのシート抵抗は数百Ω／square以下が好ましく、膜厚は通常１０ｎｍないし１μｍ、好ましくは５０〜２００ｎｍの範囲で選ばれる。
【００２０】
前記共重合体を用いるＥＬ素子の構成は、前記したように、各種の態様があるが、その共重合体自身が正孔輸送能を有するために特に正孔輸送層を設ける必要がなく工業的に有利となる。しかしながら、必要ならば正孔輸送層を陽極と高分子層の間に設けても良い。
用いられる正孔輸送材料は、電界を与えられた２個の電極間に配置されて陽極から正孔が注入された場合、該正孔を適切に発光層へ伝達しうる化合物である。このような正孔輸送材料については特に制限はなく、従来、光導電材料において、正孔の電荷輸送材として慣用されているものやＥＬ素子の正孔輸送層に使用される公知のものの中から任意のものを選択して用いることができる。
【００２１】
本発明のＥＬ素子に電子輸送層を設ける場合、その層は電子輸送材料からなるものであって、陰極より注入された電子を発光層に伝達する機能を有している。このような電子輸送材料について特に制限はなく、従来公知の化合物の中から任意のものを選択して用いる事ができる。該電子輸送材料の好ましい例としては、
【００２２】
0003550741.tif 000014
【００２３】
などのジフェニルキノン誘導体（電子写真学会誌、30,3(1991)などに記載のもの）、あるいは
【００２４】
0003550741.tif 000015
【００２５】
0003550741.tif 000016
【００２６】
などの化合物（J.Apply.Phys.,27,269(1988)などに記載のもの）や、オキサジアゾール誘導体（日化誌、1991(11):1540、  Jpn.J.Appl.Phys.,27,L713(1988), Appl.Phys.Lett.,55,1489(1989) などに記載のもの）、トリアゾール誘導体（Jpn.J.Appl.Phys.,32,L917(1993)などに記載のもの）、チアジアゾール誘導体（第４３回高分子学会予稿集、IIIＰ１ａ００７などに記載のもの）、チオフェン誘導体（特開平４−２１２２８６号公報などに記載のもの）、前記したＡｌｑなどのキノリン誘導体から導かれる金属錯体、キノキサリン誘導体のポリマー（Jpn.J.Appl.Phys.,33,L250(1994)などに記載のもの）、２，５−ビス（５’−ターシャリーブチル−２−ベンゾキサゾリル）チオフェン（ＢＢＯＴ）などを挙げることができる。
【００２７】
次に、前記共重合体を用いたＥＬ素子を作製する好適な方法の例を各構成の素子それぞれについて説明する。陽極／発光層／陰極からなるＥＬ素子の作製法について説明すると、まず適当な基板上に、所望の電極物質、例えば陽極用物質からなる薄膜を、１μｍ以下、好ましくは１０〜２００ｎｍの範囲の膜厚になるように、蒸着やスパッタリングなどの方法により形成させ、陽極を作製したのち、この上に前記共重合体、発光材料および電子輸送材料を混合した溶液より薄膜を形成させ発光層を設ける。
該発光材料の薄膜化の方法としては、例えば、浸せき塗工法、スピンコート法、キャスト法、蒸着法などがあるが、前記共重合体を破壊することなく、均質な膜が得られやすく、かつピンホールが生成しにくいなどの点から浸せき塗工法、スピンコート法またはキャスト法が好ましい。
【００２８】
該共重合体の薄膜化に、例えばスピンコート法を採用する場合、この共重合体を溶解する溶媒（例えば、ＴＨＦ，ＤＭＦ，ＮＭＰ，ＤＭＳＯ，トルエン、ベンゼン、クロロフォルム、ジクロロエタン等）に溶かし、スピンナーを用いて基板を回転させながらその基板上に塗布する。次にこの高分子層の形成後、その上に陰極用物質からなる薄膜を、１μｍ以下、例えば蒸着やスパッタリング等の方法により形成させ、陰極を設けることにより、所望のＥＬ素子が得られる。なお、このＥＬ素子の作製においては、作製順序を逆にして、陰極、発光層、陽極の順に作製することも可能である。
【００２９】
次に、陽極／正孔輸送層／電子輸送層／陰極からなるＥＬ素子の作製法について説明すると、まず、陽極を前記のＥＬ素子の場合と同様にして形成した後、その上に、前記のスピンコート条件に準じ高分子薄膜を形成し高分子層を設ける。
次に、この高分子層の上に、電子輸送材料からなる薄膜を蒸着法等により形成し、電子輸送層を設け、ついでこの上に、陰極を前記ＥＬ素子の作製の場合と同様にして設けることにより、所望のＥＬ素子が得られる。なお、このＥＬ素子の作製においても、作製順序を逆にして、陰極、電子輸送層、正孔輸送層、陽極の順に作製することも可能である。
【００３０】
さらに、陽極／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／陰極からなるＥＬ素子の作製法について説明すると、前記のＥＬ素子の場合と同様にして、陽極を設け、次に、前記共重合体を用いてスピンコート法等により正孔輸送層を設け、この上に順次発光層および電子輸送層を蒸着法等により設け、最後に陰極を前記と同様に設けることにより所望のＥＬ素子が得られる。なお、このＥＬ素子の作製においても、作製順序を逆にして、陰極、電子輸送層、発光層、正孔輸送層、陽極の順に作製することも可能である。
【００３１】
このようにして得られたＥＬ素子に、直流電圧を印加する場合には、電圧３〜４０Ｖ程度を印加すると、発光が透明または半透明の電極側より観測できる。さらに、交流電圧を印加することによっても発光する。なお印加する交流の波形は任意でよい。
【００３２】
【実施例】
次に本発明を実施例に基づいて更に詳しく説明する。
合成例１：Ｎービニルカルバゾールと９−ビニルアントラセンの共重合
Ｎ−ビニルカルバゾール750mg と９ービニルアントラセン250mg をトルエン20mlに溶かし、トリフルオロボランエーテラートを微量加え、室温で一昼夜撹拌した。この溶液をメタノール300ml とアセトン200ml の混合溶液中に滴下した。析出した固体をろ取し、40mlのトルエンに溶解後、再びメタノール300ml とアセトン200ml の混合溶液中に滴下した。この操作を３回繰り返した後に得られた固体を減圧下にて乾燥し、本発明の共重合体675mg を得た。このものの分子量は、ＧＰＣよりスチレン換算の重量平均分子量で約８００００だった。また、元素分析による組成解析の結果、アントラセン部のモル比は２．４％であった。このもののトルエン溶液中での蛍光スペクトルを図１に示す。
【００３３】
合成例２：Ｎ−ビニルカルバゾールと９−ビニルアントラセンの共重合
Ｎ−ビニルカルバゾール2.0gと９ービニルアントラセン50mgをトルエン100ml に溶かし、ＡＩＢＮを16mg加え、６０℃で２０時間撹拌した。この溶液をメタノール750ml とアセトン250ml の混合溶液中に滴下した。析出した固体をろ取し、80mlのトルエンに溶解後、再びメタノールとアセトンの混合溶液中に滴下した。この操作を３回繰り返した後に得られた固体を減圧下にて乾燥し、本発明の共重合体1.46g を得た。このものの分子量は、ＧＰＣよりスチレン換算の重量平均分子量で約２６０００だった。
また、元素分析による組成解析の結果、アントラセン部のモル比は１．２％であった。得られたポリマーの蛍光スペクトルを図２に示す。
【００３４】
実施例１
２５ｍｍ×７５ｍｍ×１．１ｍｍのガラス基板上にＩＴＯを蒸着法にて５０ｎｍの厚さで製膜したもの（東京三容真空（株）製）を透明支持基板とした。この透明支持基板を市販のスピンナー（協栄セミコンダクター（株）製）に固定し、合成例１で得られた共重合体０．５重量部、ＢＢＯＴ  ０．５重量部および３−（２’−ベンゾチアゾリル）−７−ジエチルアミノクマリン（Ｃｍ）０．０１重量部のジクロロエタン溶液を用いて６０００ｒｐｍでスピンコート後、この基板を１０-1Ｐａの減圧下５０℃にて乾燥して、発光層を形成した。
次に発光層を形成させた基板を市販の蒸着装置（真空機工（株）製）の基板ホルダーに固定し、上記発光層の上にアルミニウム製のマスクを設置し、その後真空槽を２×１０-4Ｐａまで減圧してから、石英製のるつぼからトリス（８−ヒドロキシキノリノ）アルミニウムを電子輸送層として５０ｎｍ蒸着した。蒸着速度は０．１〜０．２ｎｍ／秒であった。最後に、マグネシウムを１．２〜２．４ｎｍ／秒の蒸着速度で蒸着し対向電極とし、素子を作成した。
ＩＴＯ電極を陽極、マグネシウム電極を陰極として、作成した素子に、大気中で直流電圧を１０Ｖ印加すると３８ｍＡ／ｃｍ2 電流が流れ、３５０ｃｄ／ｍ2 の均一かつ安定な緑色の面発光（発光のピーク４９８ｎｍ）を得た。
【００３５】
実施例２
２５ｍｍ×７５ｍｍ×１．１ｍｍのガラス基板上にＩＴＯを蒸着法にて５０ｎｍの厚さで製膜したもの（東京三容真空（株）製）を透明支持基板とした。この透明支持基板をスピンナーに固定し、合成例１で得られた共重合体０．５重量部のジクロロエタン溶液を用いて６０００ｒｐｍでスピンコート後、この基板を１０-1Ｐａの減圧下５０℃にて乾燥して、正孔輸送層を形成した。
次にこの基板を蒸着装置の基板ホルダーに固定し、上記発光層の上にアルミニウム製のマスクを設置し、その後真空槽を２×１０-4Ｐａまで減圧してから、石英製のるつぼからトリス（８−ヒドロキシキノリノ）アルミニウムを発光層として５０ｎｍ蒸着した。蒸着速度は０．１〜０．２ｎｍ／秒であった。最後に、マグネシウムを１．２〜２．４ｎｍ／秒の蒸着速度で蒸着し対向電極とし、素子を作成した。
ＩＴＯ電極を陽極、マグネシウム電極を陰極として、作成した素子に、大気中で直流電圧を１０Ｖ印加すると３７ｍＡ／ｃｍ2 電流が流れ、４１０ｃｄ／ｍ2 の均一かつ安定な黄みの緑色の面発光（発光のピーク５１５ｎｍ）を得た。
【００３６】
実施例３
実施例１で用いた合成例１の共重合体を合成例２で得られた共重合体に代えた以外は同様な方法で素子を作成した。
ＩＴＯ電極を陽極、混合金属電極を陰極として、作成した素子に、大気中で直流電圧を印加すると緑色の発光が見られた。
【００３７】
比較例１
実施例１で用いた合成例１の共重合体をＰＶＣｚまたはポリビニルアントラセン（ＰＶＡｎ）に代えた以外は同様な方法で素子を２種作成した。これら２種の素子に加えて、実施例１の素子の電流輝度特性を図３に示す。図から明らかなように本発明の素子が最も優れた効率を有していることが分かる。
【００３８】
比較例２
実施例２で用いた合成例１の共重合体をＰＶＣｚまたはＰＶＡｎに代えた以外は同様な方法で素子を２種作成した。これら２種の素子に加えて、実施例２の素子の電圧輝度特性を図４に示す。図から明らかなように本発明の素子が最も低電圧で駆動していることが分かる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明で用いられる共重合体は、正孔輸送能に優れるのでＥＬ素子の正孔輸送材料として適している。また、Ｔｇが高く薄膜の安定性に優れるうえ、それ自身結着性が強いため、特に樹脂を必要とせず基板に対して強固に付着する。さらに、本発明で用いられる共重合体は紫色に発光するため、種々の蛍光色素をドープすることにより様々な発光色を出すことができるので、フルカラーディスプレー等の高効率な本発明の発光素子が作成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成例１で得られた化合物の蛍光スペクトルである。
【図２】合成例２で得られた化合物の蛍光スペクトルである。
【図３】実施例１および比較例１の素子の電流−輝度特性である。
【符号の説明】
▲・・・実施例１の素子
○・・・比較例１でＰＶＣｚを用いた素子
◆・・・比較例１でＰＶＡｎを用いた素子
【図４】実施例２および比較例２の素子の電圧−輝度特性である。
【符号の説明】
▲・・・実施例２の素子
○・・・比較例２でＰＶＣｚを用いた素子
◆・・・比較例２でＰＶＡｎを用いた素子
【図１】
0003550741.tif 000021
【図２】
0003550741.tif 000022
【図３】
0003550741.tif 000023
【図４】
0003550741.tif 000024