(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
こんろの環状の熱源の内径部に挿設した鍋底温度センサと、該センサを隙間を存して囲繞する遮熱筒とを備えるものにおいて、
遮熱筒をアルミ系または銅系の材料で形成し、該遮熱筒の外周面にセラミックスから成る被覆層を形成することを特徴とするこんろ用鍋底温度センサ装置。
【請求項２】
遮熱筒の内周面にもセラミックスから成る被覆層を形成することを特徴とする請求項１に記載のこんろ用鍋底温度センサ装置。
【請求項３】
遮熱筒の下部に被覆層で被覆されていない地金の露出部分を設け、この露出部分に遮熱筒用の取付ブラケットを結合することを特徴とする請求項１又は２に記載のこんろ用鍋底温度センサ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、こんろの環状の熱源の内径部に挿設した鍋底温度センサと、該センサを隙間を存して囲繞する遮熱筒とを備えるこんろ用の鍋底温度センサ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鍋底温度センサは、こんろの五徳上に載置する鍋の底面に当接して鍋底の温度を検出するものである。該センサに熱源からの熱が及ぶと鍋底の温度を正確に検出できなくなる。そのため、鍋底温度センサを隙間を存して囲繞する遮熱筒を設け、センサに熱源からの熱が及ばないようにしている。
【０００３】
ところで、こんろには、熱源として内火式の環状バーナを用いたものがあり、このものでは遮熱筒が炎に晒されるため、従来は、遮熱筒をステンレスやセラミックス等の耐熱性を有する材料で形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、耐熱性の有る材料は一般に熱伝導性が低く、このような材料で遮熱筒を形成すると、熱が逃げないため遮熱筒が高温になって、遮熱筒からの輻射熱が鍋底温度センサに作用し、鍋底の温度を正確に検出できなくなる。
【０００５】
一方、遮熱筒を熱伝導性の高いアルミ系や銅系の材料で形成すれば、遮熱筒の熱がそれ用の取付ブラケットを介してこんろ内の低温部に効率良く熱引きされ、上記の不具合を解消できる。然し、これでは、遮熱筒の耐熱性が不足してその寿命が短くなる。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み、遮熱筒の耐熱性を確保しつつ熱引き性も確保し得るようにすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すべく、本発明では、こんろの環状の熱源の内径部に挿設した鍋底温度センサと、該センサを隙間を存して囲繞する遮熱筒とを備えるものにおいて、遮熱筒をアルミ系または銅系の材料で形成し、該遮熱筒の外周面にセラミックスから成る被覆層を形成している。
【０００８】
本発明によれば、セラミックス被覆層による断熱作用で遮熱筒への入熱量が減少する。そのため、遮熱筒を耐熱性に乏しいアルミ系や銅系の材料で形成することができる。そして、遮熱筒をこのような材料で形成することにより、遮熱筒の熱引き性を向上させることができ、鍋底温度センサへの熱源や遮熱筒からの熱影響を可及的に減少させて、鍋底の温度の検出精度を向上できる。
【０００９】
尚、遮熱筒の内周面にもセラミックスから成る被覆層を形成すれば、遮熱筒から鍋底温度センサへの熱放射を抑制でき、更に、煮こぼれ等による遮熱筒の腐食を防止して耐久性を向上でき、有利である。
【００１０】
また、遮熱筒の下部に被覆層で被覆されていない地金の露出部分を設け、この露出部分に遮熱筒用の取付ブラケットを結合すれば、遮熱筒の熱引き性が一層向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、１はこんろ本体であり、こんろ本体１の上面の天板２に開設した開口２ａの周縁部上面に五徳３を載置すると共に、開口２ａの下方にのびる燃焼筐４を設けて、該燃焼筐４内に熱源たるバーナ５を収納した。
【００１２】
バーナ５は、内周に炎孔５ａを有する内炎式環状バーナで構成されており、燃焼筐４内に周囲の空隙４０を存して挿入される有底筒状の支持枠４１の上端にバーナ５を嵌着した。燃焼筐４の上端部には、五徳３よりも径方向内方に張出す環状の張出し部材４２が設けられており、バーナ５の上面と張出し部材４２の下面との間に前記空隙４０に連なる二次空気通路４３を形成し、該通路４３と支持枠４１の底板部に開設した二次空気孔４１ａとから燃焼筐４内に空気を導入し得るようにした。図中５ｂは点火電極である。
【００１３】
前記五徳３は、バーナ５の炎Ｆを囲う、内外２重壁構造の筒状に形成されている。また、燃焼筐４の周壁部及び張出し部材４２を２重壁構造として、２重壁間の空間を、天板２の奥部に開設した排気口６ａに排気ファン６ｂを介して連通する排気通路６に構成している。そして、五徳３の内周壁に排気窓３０を開設すると共に、張出し部材４２の上壁に、五徳３の中空空間と排気通路６とを連通する連通孔４２ａを開設し、炎Ｆにより生じた熱気が排気ファン６ｂの作動により排気窓３０と五徳３の中空空間と連通孔４２ａと排気通路６とを介して排気口６ａに強制的に吸引排気されるようにした。かくて、五徳３に鍋Ｐを載置した状態では、熱気が五徳３の外側に漏出せず、鍋Ｐの取手ＰＨが熱気によって加熱されることを防止できる。
【００１４】
バーナ５の内径部には、鍋Ｐの底面に当接して鍋底の温度を検出する鍋底温度センサ７と、該センサ７を隙間を存して囲繞する遮熱筒８とが挿設されている。鍋底温度センサ７は、サーミスタ等の感熱素子（図示せず）を内蔵しており、上下方向に長手のロッド７０の上端に図外のばねで上方に付勢支持されている。そして、ロッド７０の下端を支持枠４１の底板部の中央に開設した通気穴４１ｂに挿通して、底板部の下面に設けた取付ブラケット７１にロッド７０を固定し、また、遮熱筒８をその下端に外嵌結合した筒状の取付ブラケット８０を介して通気穴４１ｂの開口縁部上に固定し、通気穴４１ｂからの空気が遮熱筒８内に流入するようにしている。
【００１５】
遮熱筒８は、熱伝導性の高いアルミ系や銅系の材料で形成されている。そして、遮熱筒８の外周面に、図２（Ａ）に示す如く、断熱性の高いセラミックス、例えば、ジルコニアから成る被覆層８ａを形成している。遮熱筒８の下端部外周面は被覆層８ａで被覆されていない地金の露出部分８ｂになっており、この露出部分８ｂに取付ブラケット８０を結合している。尚、支持枠４１の底板部を取付ブラケットとして、露出部分８ｂを底板部に直接結合しても良い。
【００１６】
被覆層８ａは、遮熱筒８の外周面にセラミックスとバインダーとの混合液をスプレーして焼成することにより形成される。スプレーに際し、遮熱筒８の下部外周面をマスキングして、この部分が地金の露出部分８ｂになるようにしても良いが、遮熱筒８の下部外周面に取付ブラケット８０を結合してからスプレーすれば、マスキングが不要になり、生産性が向上する。また、遮熱筒８の内周面は地金が露出しているため、遮熱筒８の下部内周面に取付ブラケット８０を結合して、マスキングを不要にすることもできる。
【００１７】
以上の構成によれば、被覆層８ａが断熱層となって遮熱筒８への入熱量が減少し、遮熱筒８の耐熱性が確保される。そして、遮熱筒８に入熱した熱は支持枠４１の底板部に取付ブラケット８０を介して効率良く熱引きされる。そのため、鍋底温度センサ７に対するバーナ５の炎や遮熱筒８からの熱影響が抑制され、該センサ７によって鍋底の温度を正確に検出できる。
【００１８】
図２（Ｂ）は第２実施形態を示し、このものでは遮熱筒８の内周面にもセラミックスの被覆層８ｃを形成している。これによれば、鍋底温度センサ７に対する遮熱筒８の内周面からの熱放射を抑制でき、更には、煮こぼれによる腐食から遮熱筒８の内外両周面を保護でき、遮熱筒８の耐久性が向上する。
【００１９】
第２実施形態のように遮熱筒８の外周面と内周面とに被覆層８ａ，８ｃを形成する場合は、セラミックスとバインダーとの混合液中に遮熱筒８を浸漬してから焼成する。この際、遮熱筒８に予め取付ブラケット８０を結合しておけば、地金の露出部分８ｂを得るためのマスキングが不要になり、生産性が向上する。
【００２０】
以上、熱源として内炎式環状バーナ５を用いるこんろについて説明したが、外炎式環状バーナや環状の電気ヒータを用いるこんろにも同様に本発明を適用できる。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、遮熱筒の耐熱性を損うことなく熱引き性を確保でき、鍋底温度センサによる鍋底の温度の検出精度を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置を適用するこんろの一例の断面図
【図２】（Ａ）第１実施形態の要部の断面図、（Ｂ）第２実施形態の要部の断面図
【符号の説明】
５    バーナ（熱源）              ７    鍋底温度センサ
８    遮熱筒                ８ａ，８ｃ  被覆層
８ｂ  露出部分                  ８０    取付ブラケット
【図１】
0003566035.tif 000002
【図２】
0003566035.tif 000003