(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状材料を加圧処理するために用いられるプレスベルトであって、弾性材料によってエンドレスに形成され、加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて厚みが漸減していることを特徴とするプレスベルト。
【請求項２】
前記加圧領域中央部から前記加圧領域端部にかけての厚みが、クラウン曲線状、直線状、階段状および台形状の群から選ばれる少なくとも１種類の手法で漸減していることを特徴とする請求項１に記載のプレスベルト。
【請求項３】
筒状のエンドレスの補強基材と、前記補強基材の外周面側に位置する第一弾性層と、前記補強基材の内周面側に位置する第二弾性層とを含み、前記第一弾性層の厚みが加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて漸減していることを特徴とする請求項１または２に記載のプレスベルト。
【請求項４】
筒状のエンドレスの補強基材と、前記補強基材の外周面側に位置する第一弾性層と、前記補強基材の内周面側に位置する第二弾性層とを含み、前記第二弾性層の厚みが加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて漸減していることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のプレスベルト。
【請求項５】
前記加圧領域中央部の厚みと前記加圧領域端部の厚みとの差が、前記加圧領域中央部の厚みの２〜３０％であることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のプレスベルト。
【請求項６】
前記プレスベルトは製紙用プレスベルトであることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のプレスベルト。
【請求項７】
前記プレスベルトはシュープレス用ベルトであることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のプレスベルト。
【請求項８】
請求項１に記載のプレスベルトと、前記プレスベルトに圧力を加える加圧シューと、前記加圧シューの圧力を調整する圧力調整手段とを少なくとも備えていることを特徴とするシュープレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙工業、磁気記録媒体製造工業、繊維工業等の各種工業において帯状材料を加圧処理するために用いられるプレスベルトおよびそれを用いたシュープレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種工業において、帯状材料を加圧処理するためにプレスベルトが用いられている。たとえば、製紙工業における脱水プレスにおいて、いわゆるシュープレスが普及している。シュープレスとは、簡単に言えば、加圧対象物である帯状材料（湿紙）の一方の面をプレスロール等で押さえ、他方の面をプレスベルトを介して走行方向に所定の巾を持つ加圧シューで加圧することによって帯状材料（湿紙）に対する加圧処理（脱水処理）を行なうものである。２本のロールでプレスを行なうロールプレスは加圧対象物に線圧力を加えるのに対し、シュープレスでは加圧シューが走行方向に所定の巾を持つため、加圧対象物に面圧力を加えることができる。このため、シュープレスによって脱水プレスを行なった場合、ニップ巾を大きくすることができ、脱水効率を高めることができるという利点がある。プレスベルトは、熱硬化性ポリウレタンなどの弾性材料によってエンドレスに形成したものが用いられている。また、近年、製紙工業や磁気記録媒体製造工業において、帯状材料の表面を平滑化し、光沢を付与するカレンダー工程でも、紙や磁気記録媒体などの製品の品質を向上させるために、ロールプレスに代えて、あるいはロールプレスと併用して、ベルトプレスや上記と同様のシュープレスといったプレスベルトを使用したカレンダー処理が検討されている。さらには、製紙工業において、特に高速で抄紙する場合、プレスニップの前後で紙切れが発生するのを防止し、安定して湿紙を搬送するためのトランスファー用としても、同様のプレスベルトの使用が検討されている。
【０００３】
図９に製紙工程の脱水プレスに用いられる従来のシュープレス装置１００の一例の模式的な断面図を示す。図９において、トップフェルト１０１とボトムフェルト１０２の間に挟まれた湿紙１０３は、プレスロール１０４とベルト１０５の間に搬送され、プレスロール１０４とベルト１０５との間に形成される圧力によって脱水される。ベルト１０５の両端は、回転しない支持体１０８の両端部に軸受を介して回転自在に支持された円盤１０９に固定されている。ベルト１０５は、プレスロール１０４の回転に連れられて加圧シュー１０６の上を滑りながら従動回転する。ここで、ベルト１０５の下面に設置された加圧シュー１０６によって加圧領域Ａ−Ａ’に圧力が加えられ、この圧力は加圧シュー１０６の下部に設置された油圧シリンダ１０７に支持体１０８を通して注入される油圧の大きさによって調整される。
【０００４】
しかし、上述したシュープレス装置１００においては、湿紙１０３全体に均一に圧力がかからないという問題があった。すなわち、支持体１０８が金属製でありかつ大型であるため、その自重に加えプレスロール１０４の圧下により、図１０に示す支持体１０８ａのように加圧領域中央部Ｃ近傍が撓んでしまい、加圧領域中央部Ｃの圧力が加圧領域端部Ａ，Ａ’の圧力に比べて小さくなる。その結果として加圧領域中央部Ｃから加圧領域両端部Ａ，Ａ’にいくほどベルト１０５が激しく摩耗し、これが加圧領域端部Ａ，Ａ’でのベルト１０５の破損を誘発し、ベルト１０５の寿命を縮める原因となっていた。寿命を終えたベルト１０５は新しいものと交換されるが、ベルト１０５のサイズは巾２〜１５ｍ、周長１〜３０ｍと大型であるため、交換作業は容易ではなく、労力と時間がかかる。また、脱水プレス用のプレスベルト１０５は、一般的にベルト１０５の外周表面に排水溝が形成されているが、ベルト１０５の加圧領域端部Ａ，Ａ’が摩耗すると加圧領域端部Ａ，Ａ’近傍での湿紙１０３の脱水性能が不十分となる。加圧領域中央部Ｃと加圧領域両端部Ａ，Ａ’との間における圧力の不均一や脱水性能の不均一は、製紙工程における断紙、および紙強度の不均一による品質の劣化に繋がる恐れがあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記事情に鑑みて本発明は、加圧対象物である帯状材料に均一に圧力を加えることのできるプレスベルトおよびそれを用いたシュープレス装置を提供することを目的とする。さらに本発明は、プレスベルトが不均一に摩耗するのを防止することによりプレスベルトの耐久性を向上させ、ひいてはプレスベルトを交換する頻度を減らしてプレス工程にかかるコストを下げることのできるプレスベルトおよびそれを用いたシュープレス装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、帯状材料を加圧処理するために用いられるプレスベルトであって、弾性材料によってエンドレスに形成され、加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて厚みが漸減しているプレスベルトであることを特徴とする。
【０００７】
ここで、本発明のプレスベルトにおいては、上記加圧領域中央部から上記加圧領域端部にかけての厚みが、クラウン曲線状、直線状、階段状および台形状の群から選ばれた少なくとも１種類の手法で漸減していることが好ましい。
【０００８】
また、本発明のプレスベルトは、筒状のエンドレスの補強基材と、補強基材の外周面側に位置する第一弾性層と、補強基材の内周面側に位置する第二弾性層とを含み、第一弾性層の厚みが加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて漸減していることが好ましい。
【０００９】
また、本発明のプレスベルトは、筒状のエンドレスの補強基材と、補強基材の外周面側に位置する第一弾性層と、補強基材の内周面側に位置する第二弾性層とを含み、第二弾性層の厚みが加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて漸減していることが好ましい。
【００１０】
また、本発明のプレスベルトにおいては、上記加圧領域中央部の厚みと上記加圧領域端部の厚みとの差が、上記加圧領域中央部の厚みの２〜３０％であることが好ましい。
【００１１】
また、本発明のプレスベルトは、製紙用プレスベルトであることが好ましい。また、本発明のプレスベルトは、シュープレス用ベルトであることが好ましい。
【００１２】
さらに、本発明は、上記プレスベルトと、上記プレスベルトに圧力を加える加圧シューと、加圧シューの圧力を調整する圧力調整手段とを少なくとも備えているシュープレス装置であることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のプレスベルトの実施の形態について説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１に本発明のプレスベルトの一例である実施の形態１のプレスベルト１１の模式的な断面図を示す。実施の形態１のプレスベルト１１は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置された第一弾性層１３と内周面側に設置された第二弾性層１４との間に上記補強基材中に弾性材料が含浸された補強層１２が設置されており、第一弾性層１３および第二弾性層１４は、補強層１２の補強基材中に含浸された弾性材料と一体となって構成されている。ここで、プレスベルト１１は、大型であり、その一般的なサイズは、巾２〜１５ｍ、周長１〜３０ｍ、厚み２〜１０ｍｍである。
【００１５】
図１に示すように、上記プレスベルト１１は、加圧領域Ａ１−Ａ１’における第一弾性層１３の加圧領域中央部Ｃ１から加圧領域端部Ａ１およびＡ１’にかけて、第一弾性層１３の厚みのみが漸減していることを特徴としている。これは本発明者がプレスベルト１１の加圧領域端部Ａ１およびＡ１’にかかる圧力が加圧領域中央部Ｃ１よりも高いことを見出し、上記のようにプレスベルト１１を形成すれば、プレスベルト１１の上部に設置されたロールとの間の圧力の不均一を緩和することができることを見出したためである。ここで、加圧領域端部Ａ１およびＡ１’は、プレスベルト１１の全幅の端部Ｄ１またはＤ１’から、プレスベルト１１の全幅Ｄ１Ｄ１’の０．１〜１０．０％の長さだけ離れた位置にある。また、加圧領域中央部Ｃ１は、加圧領域Ａ１−Ａ１’の中心に位置する。また、加圧領域Ａ１−Ａ１’以外のプレスベルト１１の形状については特に限定されない。
【００１６】
上記プレスベルト１１の加圧領域中央部の厚みＣ１Ｃ１’と加圧領域端部の厚みＡ１Ｂ１との差（以下、「厚み差」という。）が、加圧領域中央部の厚みＣ１Ｃ１’の２〜３０％であることが好ましく、２〜２０％であることがより好ましく、４〜１０％であることがさらに好ましい。厚み差がこの範囲内にある場合には加圧対象物である帯状材料にかかる圧力の均一性がより向上する。
【００１７】
また、第一弾性層１３の厚みが漸減する手法としては、特に限定されないが、Ａ１−Ｃ１−Ａ１’間を結ぶ曲線がクラウン曲線状になるように漸減されることが好ましい。この場合には、加圧力が局所的に変化する箇所がなくなることから、加圧対象物である帯状材料にかかる圧力の均一性がより向上する。
【００１８】
また、上記プレスベルト１１の製造方法としては、たとえばエンドレスの補強基材からなる補強層１２に弾性材料を含浸し、この弾性材料を硬化させることにより第一弾性層１３および第二弾性層１４を形成し、その後第一弾性層１３の加圧領域中央部Ｃ１から加圧領域端部Ａ１およびＡ１’にかけて第一弾性層１３の厚みが漸減するように切削、研削等する方法等がある。
【００１９】
弾性材料を含浸させる補強基材としては、たとえば織布または不織布を用いることができる。織布としては、たとえば従来から公知の織布を用いることができるが、たとえばたて３重織、たて４重織等の多重織りの織布を用いることが好ましい。この場合には、織布の空隙が多く含まれることから弾性材料の含浸度合を向上させることができ、弾性材料と補強基材との間で十分なアンカー効果が得られるため、弾性材料と補強基材との間の層間剥離を防止することができる。また、不織布としては、たとえばサーマルボンド、ケミカルボンドまたはエアレイ等の製法によって製造された乾式不織布、繊維をバインダで接合等することにより製造された湿式不織布、その他スパンレース、スパンボンド、メルトブローン、ニードルパンチまたはステッチボンド等の製法により製造された不織布等を用いることができる。
【００２０】
また、上記織布または不織布の材質としては、１種類以上の天然繊維および／または１種類以上の人造繊維が用いられ得る。天然繊維としては、たとえば綿、麻、絹または羊毛等の繊維がある。また、人造繊維としては、たとえばレーヨン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリアミド、全芳香族ポリアミド、炭素、ガラス、金属またはフッ素等の繊維がある。
【００２１】
また、弾性材料としては、１種類以上のゴムおよび／または１種類以上の熱可塑性エラストマが用いられ得る。ゴムとしては、たとえばブチルゴム、天然ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレンブタジエンスチレンゴム、ニトリルゴム、ポリノルボルネンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、エピクロルヒドリンゴム等がある。また熱可塑性エラストマとしては、たとえばスチレン系、オレフィン系、エステル系、ポリアミド系、塩化ビニル系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマがある。
【００２２】
また、第一弾性層１３内および第二弾性層１４内に、補強糸状体を配置させることもできる。この場合にはプレスベルト１１の機械強度を向上させることができる。補強糸状体としては、たとえば上述した１種類以上の天然繊維および／または１種類以上の人造繊維が用いられ得る。ここで、補強糸状体としては、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、チタン酸カリウム繊維、シリカ繊維またはジルコニア繊維等の無機繊維、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、高強度ビニロン繊維または高強度アクリル繊維等の有機繊維のうちから選ばれる１種類以上の繊維を用いることが好ましい。この場合には、本発明のプレスベルト１１の強度をより向上させることができる。
【００２３】
上記補強糸状体はフィラメントの束、糸、ロービングまたはコード等の形状にして使用され得る。また、補強糸状体はプレスベルト１１の周方向、巾方向および斜め方向の中から選ばれる単一方向または複数方向の組合せで配置することができる。
【００２４】
（実施の形態２）
図２に本発明のプレスベルトの一例である実施の形態２のプレスベルト２１の模式的な断面図を示す。実施の形態２のプレスベルト２１は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置された第一弾性層２３と内周面側に設置された第二弾性層２４との間に補強層２２が設置されており、第一弾性層２３および第二弾性層２４は、補強層２２の補強基材中に含浸された弾性材料と一体化している。ここで、実施の形態２のプレスベルト２１は第一弾性層２３および第二弾性層２４が共に加圧領域中央部Ｃ２およびＣ２’からそれぞれ加圧領域端部Ａ２，Ａ２’、Ｂ２，Ｂ２’にかけて厚みが漸減していることを特徴としている。
【００２５】
また、実施の形態２のプレスベルト２１においては、第二弾性層２４におけるＢ２−Ｃ２’−Ｂ２’間を結ぶ曲線も上記クラウン曲線状となるように形成されることが好ましい。その他は実施の形態１と同様である。
【００２６】
（実施の形態３）
図３に本発明のプレスベルトの一例である実施の形態３のプレスベルト３１の模式的な断面図を示す。実施の形態３のプレスベルト３１は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置された第一弾性層３３と内周面側に設置された第二弾性層３４との間に補強層３２が設置されており、第一弾性層３３と第二弾性層３４と補強層３２の補強基材中に含浸された弾性材料とが一体化された構成となっている。ここで、実施の形態３のプレスベルト３１は第二弾性層３４のみが加圧領域中央部Ｃ３’からそれぞれ加圧領域端部Ｂ３，Ｂ３’にかけて厚みが漸減していることを特徴としている。
【００２７】
また、実施の形態３のプレスベルト３１においては、第二弾性層３４におけるＢ３−Ｃ３’−Ｂ３’間を結ぶ曲線は上記クラウン曲線状となるように形成されることが好ましい。その他は実施の形態１〜２と同様である。
【００２８】
（実施の形態４）
図４に本発明のプレスベルトの一例である実施の形態４のプレスベルト４１の模式的な断面図を示す。実施の形態４のプレスベルト４１は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置された第一弾性層４３と内周面側に設置された第二弾性層４４との間に補強層４２が設置されており、第一弾性層４３および第二弾性層４４は、補強層４２の補強基材中に含浸された弾性材料と一体化されて構成されている。ここで、実施の形態４のプレスベルト４１は第一弾性層４３の厚みが加圧領域中央部Ｃ４からそれぞれの加圧領域端部Ａ４，Ａ４’にかけてたとえば図４に示すような直線状に漸減していることを特徴としている。なお、実施の形態４のプレスベルト４１においては、第一弾性層４３だけでなく第二弾性層４４においても加圧領域中央部Ｃ４’からそれぞれの加圧領域端部Ｂ４，Ｂ４’にかけて厚みが直線状に漸減していてもよい。また、第二弾性層４４の厚みのみが直線状に漸減していてもよい。その他は実施の形態１〜３と同様である。
【００２９】
（実施の形態５）
図５に本発明のプレスベルトの一例である実施の形態５のプレスベルト５１の模式的な断面図を示す。実施の形態５のプレスベルト５１は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置された第一弾性層５３と内周面側に設置された第二弾性層５４との間に補強層５２が設置されており、第一弾性層５３および第二弾性層５４は、補強層５２の補強基材中に含浸された弾性材料と一体となった構成となっている。ここで、実施の形態５のプレスベルト５１は第一弾性層５３の厚みが加圧領域中央部Ｃ５からそれぞれの加圧領域端部Ａ５，Ａ５’にかけてたとえば図５に示すような階段状に漸減していることを特徴としている。なお、実施の形態５のプレスベルト５１においては、第一弾性層５３だけでなく第二弾性層５４においても加圧領域中央部Ｃ５’からそれぞれの加圧領域端部Ｂ５，Ｂ５’にかけて厚みが階段状に漸減していてもよい。また、第二弾性層５４の厚みのみが階段状に漸減していてもよい。なお、上記階段の個数、形状および個々の階段自体の大きさ、形状等は特に限定されない。その他は実施の形態１〜４と同様である。
【００３０】
（実施の形態６）
図６に本発明のプレスベルトの一例である実施の形態６のプレスベルト６１の模式的な断面図を示す。実施の形態６のプレスベルト６１は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置された第一弾性層６３と内周面側に設置された第二弾性層６４との間に補強層６２が設置されており、第一弾性層６３および第二弾性層６４は、補強層６２の補強基材中に含浸された弾性材料と一体化されている。ここで、実施の形態６のプレスベルト６１は第一弾性層６３の厚みＣ６Ｃ６’が加圧領域中央部Ｃ６からそれぞれの加圧領域端部Ａ６，Ａ６’にかけて台形状に漸減することを特徴としている。ここで台形状に漸減するとは、たとえば図６に示すように第一弾性層６３の厚みＣ６Ｃ６’をプレスベルト６１の幅方向に一定長さＣ６Ｅ６，Ｃ６Ｅ６’だけ保持させ、その後厚みを直線状に漸減させることをいう。実施の形態６のプレスベルト６１においては、第一弾性層６３だけでなく第二弾性層６４においても加圧領域中央部Ｃ６’からそれぞれの加圧領域端部Ｂ６、Ｂ６’にかけて厚みＣ６Ｃ６’を台形状に漸減させてもよい。また、第二弾性層６４の厚みのみを台形状に漸減させてもよい。ここで、上記Ｃ６Ｅ６またはＣ６Ｅ６’の長さは特に限定されないが、Ｃ６’Ｂ６またはＣ６’Ｂ６’の長さの３〜９０％であることが好ましい。その他は実施の形態１〜５と同様である。
【００３１】
（実施の形態７）
図７に本発明のプレスベルトの一例である実施の形態７のプレスベルト７１の模式的な断面図を示す。実施の形態７のプレスベルト７１は、筒状のエンドレスの補強基材の外周面側に設置された第一弾性層７３と内周面側に設置された第二弾性層７４との間に補強層７２が設置されており、第一弾性層７３および第二弾性層７４は、補強層７２の補強基材中に含浸された弾性材料と一体化している。ここで、実施の形態７のプレスベルト７１は、第一弾性層７３の厚みが加圧領域中央部Ｃ７からそれぞれの加圧領域端部Ａ７，Ａ７’にかけて漸減するとともに、第一弾性層７３の外周表面上に複数の排水溝７５が形成されていることを特徴としている。この排水溝７５の形状、深さ、個数等は特に限定されないが、加圧領域中央部Ｃ７からそれぞれの加圧領域端部Ａ７，Ａ７’にかけて排水溝７５の深さが漸増していることが好ましい。また、第一弾性層７３だけでなく第二弾性層７４においても加圧領域中央部Ｃ７’からそれぞれの加圧領域端部Ｂ７、Ｂ７’にかけて厚みを漸減させてもよい。また、第二弾性層７４の厚みのみを漸減させてもよい。その他は実施の形態１〜６と同様である。
【００３２】
なお、実施の形態１〜７のプレスベルトにおいては、その加圧領域中央部Ｃ−Ｃ’からみて左右のベルトの厚みの漸減手法は同一であることが好ましいが、異なっていてもよい。
【００３３】
また、上述した実施の形態２および実施の形態４〜７のプレスベルトにおいて第一弾性層および第二弾性層の双方の厚みを漸減させる場合には、第一弾性層と第二弾性層の厚みの漸減手法は同一であることが好ましいが、異なっていてもよい。実施の形態７のプレスベルトは、特に製紙用プレスベルトとして、中でも脱水用のシュープレス用ベルトとして好適に用いることができる。
【００３４】
また、実施の形態１〜６のプレスベルトにおいても製紙用プレスベルト、特に脱水用のシュープレス用ベルトとして用いる場合には、その第一弾性層に排水溝を形成してもよい。また、上記実施の形態１〜７を例示して説明した本発明のプレスベルトの用途は特に限定されず、製紙工業、磁気記録媒体製造工業、繊維工業等におけるプレス用、カレンダー用、トランスファー用、エンボス用等のベルトとして好適に用いることができる。特に、シュープレス用ベルトとして好適に用いることができる。
【００３５】
（シュープレス装置）
本発明のシュープレス装置は、上記プレスベルトと、プレスベルトに圧力を加える加圧シューと、加圧シューの圧力を調整する圧力調整手段とを少なくとも備えている。ここで、加圧シューとしては、たとえば従来から公知の金属製の板状体等が用いられ得る。また、圧力調整手段としては、たとえば従来から公知の油圧シリンダ等が用いられ得る。
【００３６】
図８に本発明のシュープレス装置８０の一例の模式的な断面図を示す。図８において、プレスベルト８１の両端は、回転しない支持体８４の両端部に軸受を介して回転自在に支持された金属製の円盤８５に固定されており、シュープレス用ベルト８１は、図示しない相手側のプレスロールの回転に連れられて加圧シュー８２の上を滑りながら従動回転することになる。また、金属製の板状体の加圧シュー８２は圧力調整手段である油圧シリンダ８３上に設置されており、油圧シリンダ８３は金属製の支持体８４上に設置されている。加圧シュー８２の圧力の調整は支持体８４中を通って油圧シリンダ８３に与えられる油圧の大きさによって調整される。
【００３７】
上記のようなシュープレス装置８０に搬送されてきた湿紙等の帯状材料（図示せず）は、加圧シュー８２に押し上げられたプレスベルト８１と圧下しているプレスロール（図示せず）との間に形成された圧力によって脱水処理、カレンダー処理等の加圧処理を施されることとなる。
【００３８】
ここで、本発明のシュープレス装置８０は、加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて厚みが漸減しているプレスベルト８１を用いている。したがって、プレスロール（図示せず）の圧下および支持体８４の自重によって支持体８４の加圧領域中央部近傍が下方へ撓んだ場合でも、帯状材料（図示せず）に加えられる圧力は加圧領域全体において均一となり、加圧処理される対象製品の品質を向上させることができる。
【００３９】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００４０】
【発明の効果】
上述したように本発明によるプレスベルトは、厚みが加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて漸減しているので、加圧領域中央部から加圧領域両端部にいくほどプレスベルトが激しく摩耗するのを防止することができ、プレスベルトの耐久性を向上させることができる。また、シュープレス装置にあっては、プレスベルトの耐久性が向上することにより、プレスベルトを交換する頻度を減らすことができるため、加圧処理にかかるコストを下げることができる。さらに、本発明によれば、プレスベルトの厚みが加圧領域中央部から加圧領域端部にかけて漸減しているので、加圧対象物となる帯状材料全体を均一に加圧処理することができ、プレス対象製品の品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１のプレスベルトの模式的な断面図である。
【図２】実施の形態２のプレスベルトの模式的な断面図である。
【図３】実施の形態３のプレスベルトの模式的な断面図である。
【図４】実施の形態４のプレスベルトの模式的な断面図である。
【図５】実施の形態５のプレスベルトの模式的な断面図である。
【図６】実施の形態６のプレスベルトの模式的な断面図である。
【図７】実施の形態７のプレスベルトの模式的な断面図である。
【図８】本発明のシュープレス装置の一例の模式的な断面図である。
【図９】従来のシュープレス装置の一例の模式的な断面図である。
【図１０】従来のシュープレス装置の支持体の加圧領域中央部近傍が撓んでいる一例の模式的な断面図である。
【符号の説明】
１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１  プレスベルト、１２，２２，３２，４２，５２，６２，７２  補強層、１３，２３，３３，４３，５３，６３，７３  第一弾性層、１４，２４，３４，４４，５４，６４，７４  第二弾性層、７５  排水溝、８０，１００  シュープレス装置、８５，１０９  円盤、８２，１０６，１０６ａ  加圧シュー、８３，１０７，１０７ａ  油圧シリンダ、８４，１０８，１０８ａ  支持体、１０１  トップフェルト、１０２  ボトムフェルト、１０３  湿紙、１０４  プレスロール、１０５，１０５ａ  ベルト。
【図１】
0003591833.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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