(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ版連結用鉄筋の挿通部を形成する側面視で横向きＵ字状
の鉄筋を端面部に突出させたＰＣ版製造用の端面型枠であって、ＰＣ版の端面部成形用の側板とその上縁に連なる上面板に、Ｕ字状鉄筋をルーズに挿通させる切欠きを形成し、この切欠きのまわりに、左右の内面が先細りのテーパー面で且つ先端部にＵ字状鉄筋の先端部を係合する鉄筋覆いカバーを設ける一方、当該カバー内部に対するコンクリートの廻り込み防止部材を、Ｕ字状鉄筋の内周面部に嵌め込み保持される中間部の空間埋め部材と、Ｕ字状鉄筋４の上部側鉄筋部分４ｂに載せられる上部側の空間埋め部材２３ｂとから構成して、この空間埋め部材のそれぞれを鉄筋覆いカバーのテーパー面に当接可能に備えて成ることを特徴とするＰＣ版製造用の端面型枠。
【請求項２】
ＰＣ版連結用鉄筋の挿通部を形成する側面視で横向きＵ字状
の鉄筋を端面部に突出させたＰＣ版製造用の端面型枠であって、ＰＣ版の端面部成形用の側板とその上縁に連なる上面板に、Ｕ字状鉄筋をルーズに挿通させる切欠きを形成し、この切欠きのまわりに、左右の内面が先細りのテーパー面で且つ先端部にＵ字状鉄筋の先端部を係合する鉄筋覆いカバーを設ける一方、当該カバー内部に対するコンクリートの廻り込み防止部材を、前記Ｕ字状鉄筋に左右両側から係合して互いに当接する左右一対の空間埋め部材によって構成し、この空間埋め部材のそれぞれを鉄筋覆いカバーのテーパー面に当接可能に備えて成ることを特徴とするＰＣ版製造用の端面型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ＰＣ版（プレキャストコンクリート版）を製造するための型枠、中でも、ＰＣ版を互いに連結するための横向きＵ字状の鉄筋が端面部に突出されたＰＣ版製造用の端面型枠に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記のＰＣ版は、例えば舗道や橋梁などの施工に用いられるもので、一般には図１〜図４示すように、ＰＣ版連結用鉄筋２の挿通部３を形成する側面視で横向きＵ字状の鉄筋４…を、ＰＣ版本体５の幅方向両側の端面部６に突出させると共に、この端面部６の下部側に迫り出し部７を連設して成る。
【０００３】
そして、橋梁や舗道の施工に際しては、その規模にもよるが、例えば、幅方向の端面部に１５０ミリのピッチでＵ字状鉄筋４を突出させた長さが１５メートルで幅が２メートル程度のＰＣ版１を床版にして、このＰＣ版１を順次、Ｕ字状鉄筋４を相手方のＵ字状鉄筋４，４間に差し込むようにして、かつ、それの迫り出し部７，７を互いに突き合わせるようにして、橋桁や道床上に並べると共に、隣り合うＰＣ版１，１のＵ字状鉄筋４，４によるループ状の鉄筋挿通部３にＰＣ版連結用の鉄筋２…を挿通し、次いで迫り出し部７，７と端面部６，６とによる凹部にコンクリート８を打設して、最終的に表面をアスファルト層９で仕上げて橋梁や舗道が施工される（図５を参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かゝる構成によれば、ＰＣ版連結用鉄筋２の挿通部３を形成する鉄筋４が側面視で横向きＵ字状であることから、ＰＣ版の端面部に単純に直線状の鉄筋を突出させるものに比べて、ＰＣ版１，１どうしの連結が高強度で達成されるのであるが、細かいピッチで多数本のＵ字状鉄筋４を端面部から突出させる従来のＰＣ版製造用の端面型枠にあっては、その端面型枠の立て込みと、Ｕ字状鉄筋の組み立て並びに脱型に多大の手間と時間を要したもので、ＰＣ版の製造コストが高くなる点で問題があった。
【０００５】
即ち、従来の端面型枠は、図１３，１４に示すように、ＰＣ版の端面部成形用の側板１９に、Ｕ字状鉄筋４を外方に挿通させるスリットｄを所定の配筋ピッチで形成すると共に、このスリットｄのそれぞれの両側に雌ねじ部ｅ，ｅを設け、かつ、スリットｄの上部側を閉じる上蓋部材３１と、Ｕ字状鉄筋４の上下の鉄筋部分４ｂ，４ａ間に挿通される中蓋部材３２とを、前記雌ねじ部ｅに螺合されるボルト３３によって側板１９に止着して、鉄筋挿通後のスリットｄを閉じるように構成されていたのである。
【０００６】
ところが、上記の構成によれば、中蓋部材３２を幾ら短尺にしたとしても、この中蓋部材３２を上下の鉄筋部分４ｂ，４ａ間に挿通させたり、或いは抜き出したりすることが非常に困難であり、更に、Ｕ字状鉄筋４，４間の隙間が狭くて作業条件が悪いことと、ボルト点数が膨大であることから、側板１９に対する蓋部材３１，３２止着や解体の作業も困難を極めるものであった。
【０００７】
加えて、何らかの拍子にＵ字状鉄筋４が位置ずれして、Ｕ字状鉄筋４が側板１９から大きく張り出してしまうと、ＰＣ版１，１を並べた際に、そのＵ字状鉄筋４が相手方のＰＣ版１の端面部に突き当たってしまって、ＰＣ版１，１を所定の寸法通りに配置できなくなる問題もあった。
【０００８】
また、上記構成の端面型枠にあっては、コンクリートの漏れ出しを防止する上で、上記のスリットｄに対してＵ字状鉄筋４を出来るだけ密に挿通させるようにすることが肝要であるが、このようにスリットｄを形成すると、Ｕ字状の鉄筋４をはじめとして、ＰＣ版に埋設すべき各種鉄筋を予め底型枠上に組み立てて、これの多数本のＵ字状鉄筋４を一挙にスリットｄに挿通させるように側板１９を立て込むことは、全てのＵ字状鉄筋４が確実に位置決めされていない限りは、不可能であると言っても過言ではない。
【０００９】
このことから、Ｕ字状鉄筋４については、側板１９を所定の位置に立て込んで後に、これのスリットｄにＵ字状鉄筋４を１本ずつ挿通させる手順をとらざるを得ないもので、配筋の段取りが悪くなって鉄筋の組み立てに時間がかゝる問題もあった。
【００１０】
本発明は、かゝる実情に鑑みて成されたものであって、その目的は、ＰＣ版連結用鉄筋の挿通部を形成する側面視で横向きＵ字状の鉄筋を端面部に突出させたＰＣ版を製造するにあたり、Ｕ字状鉄筋の周囲にコンクリートが廻り込まない状態に側板を立て込む作業やコンクリート硬化後の脱型作業を、容易かつ迅速に行うことができるようにしたＰＣ版製造用の端面型枠を提供する点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明が講じた技術的手段は次の通りである。即ち、横向きＵ字状の鉄筋を端面部に突出させるＰＣ版製造用の第１発明による端面型枠は、ＰＣ版の端面部成形用の側板とその上縁に連なる上面板に、Ｕ字状鉄筋をルーズに挿通させる切欠きを形成し、この切欠きのまわりに、左右の内面が先細りのテーパー面で且つ先端部にＵ字状鉄筋の先端部を係合する鉄筋覆いカバーを設ける一方、当該カバー内部に対するコンクリートの廻り込み防止部材を、Ｕ字状鉄筋の内周面部に嵌め込み保持される中間部の空間埋め部材と、Ｕ字状鉄筋４の上部側鉄筋部分４ｂに載せられる上部側の空間埋め部材２３ｂとから構成して、この空間埋め部材のそれぞれを鉄筋覆いカバーのテーパー面に当接可能に備えて成る点に特徴がある。
【００１２】
第２発明によるＰＣ版製造用の端面型枠は、ＰＣ版の端面部成形用の側板とその上縁に連なる上面板に、Ｕ字状鉄筋をルーズに挿通させる切欠きを形成し、この切欠きのまわりに、左右の内面が先細りのテーパー面で且つ先端部にＵ字状鉄筋の先端部を係合する鉄筋覆いカバーを設ける一方、当該カバー内部に対するコンクリートの廻り込み防止部材を、前記Ｕ字状鉄筋に左右両側から係合して互いに当接する左右一対の空間埋め部材によって構成し、この空間埋め部材のそれぞれを鉄筋覆いカバーのテーパー面に当接可能に備えて成る点に特徴がある。
【００１３】
【作用】
上記の特徴構成によれば、第１及び第２の何れの発明においても、ＰＣ版の端面部成形用の側板とその上縁に連なる上面板に、Ｕ字状鉄筋をルーズに挿通させる切欠きを形成しているので、ＰＣ版に埋設すべき各種鉄筋を型枠組立後に、型枠内に配筋することもできるし、或いは、ＰＣ版に埋設すべき各種鉄筋を予め底型枠上に組み立てておいて、これの多数本のＵ字状鉄筋を一挙に切欠きに挿通させるように側板を立て込むことが、Ｕ字状鉄筋が多少位置ずれしていても可能となる。
【００１４】
即ち、ＰＣ版に埋設すべき各種鉄筋を予め底型枠上に組み立てておく場合、この側板の立て込みに際して、Ｕ字状鉄筋が左右方向に位置ずれしているときは、その曲げ先端部が鉄筋覆いカバーの左右のテーパー面に案内され、Ｕ字状鉄筋が下方に位置ずれしているときは、曲げ先端部が切欠きの下縁部に案内される。
また、Ｕ字状鉄筋の先端位置が規定位置を越えて張り出していても、その先端部が鉄筋覆いカバーによって相対的に押圧されることで、所定の位置に押し戻し修正されるもので、最終的にＵ字状鉄筋の先端部が自動的にカバー先端部に落ち着くように姿勢が矯正される。
【００１５】
そして、鉄筋覆いカバーによってＵ字状鉄筋の張り出し寸法が規制されることに加えて、カバー内部に対するコンクリートの廻り込み防止部材を、Ｕ字状鉄筋に対して分離可能に備えさせているので、後は、ＰＣ版製造型枠内にコンクリートを打設し、かつ、コンクリートの硬化後に側板を脱型して、上記の廻り込み防止部材を取り外すことで、Ｕ字状鉄筋の鉄筋挿通部へのコンクリートの廻り込みが確実に防止されたＰＣ版が、それのＵ字状鉄筋の張り出し寸法が規定寸法以下に制限されて製造される。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１は舗道や橋梁の施工に用いられるＰＣ版１を示し、このＰＣ版１は、図２〜３にも示すように、ＰＣ版連結用鉄筋２の挿通部３を形成する側面視で横向きＵ字状の鉄筋４…を、ＰＣ版本体５の幅方向両側の端面部６に突出させると共に、この端面部６の下部側に、Ｕ字状鉄筋４の張り出し寸法の半分程度の迫り出し部７を連設して成る。
【００１７】
このＰＣ版１を用いた舗道の施工例を図５に示しており、例えば、幅方向の端面部に１５０ミリのピッチでＵ字状鉄筋４を突出させた長さが１５メートルで幅が２メートル程度のＰＣ版１を床版にして、このＰＣ版１を順次、Ｕ字状鉄筋４を相手方のＵ字状鉄筋４，４間に差し込むようにして、かつ、それの迫り出し部７，７を互いに突き合わせるようにして、道床上に並べると共に、隣り合うＰＣ版１，１のＵ字状鉄筋４，４によるループ状の鉄筋挿通部３にＰＣ版連結用の鉄筋２…を挿通し、次いで迫り出し部７，７と端面部６，６とによる凹部にコンクリート８を打設し、最終的に表面をアスファルト層９で仕上げている。
【００１８】
次に、端面部６からＵ字状鉄筋４を突出させたＰＣ版１の製造に用いられる第１発明の型枠の構造について説明すると、この型枠は、図６に示すように、ベース１０上のＨ鋼による矩形の枠組１１上に底型枠１２を設けると共に、この底型枠１２の長手方向両側に、ＰＣ版１の長手方向両側の端面形状に合わせた端面型枠１３を立設し、かつ、前記ベース１０の幅方向の部材をレール１４にして、このレール１４に沿って互いに接近ならびに離間可能に移動部材１５，１５を設けると共に、ＰＣ版１の幅方向両側の端面形状に合わせた端面型枠１６を移動部材１５のそれぞれに設けて成る。
【００１９】
前記端面型枠１６の詳細は図７〜９に示す通りであって、前記迫り出し部７の突出端部を形成する部材、即ち、底型枠１２の端縁に沿う部材１７と水平面板１８とを、前記移動部材１５の上部に設けると共に、前記水平面板１８上に、前記迫り出し部７の上面部とＰＣ版１の端面部６とを形成する側板１９を設け、かつ、この端面部成形用の側板１９の上縁部に、側板１９の水平板部１９ａに相対峙させて上板部２０を設けている。
【００２０】
そして、前記Ｕ字状鉄筋４の配筋ピッチに合わせて、このＵ字状鉄筋４をルーズに外方に挿通させる上面と内面（型枠内部に面する側）の開口した切欠き２１を側板１９及び上板部２０に形成すると共に、この切欠き２１のまわりに、Ｕ字状鉄筋４を覆う鉄筋覆いカバー２２を設けている。
【００２１】
この鉄筋覆いカバー２２は、前記切欠き２１から張り出したＵ字状鉄筋４を両側から覆うもので、前記水平板部１９ａと上板部２０とにわたって設けられており、側板１９に上板部２０に対して溶接等の手段により固着されている。鉄筋覆いカバー２２の左右の内面部は先細りになるテーパー面Ｓに形成されていて、その先端部にＵ字状鉄筋４の先端部（曲げ鉄筋部分４ｃ）を係合して、Ｕ字状鉄筋４の張り出し寸法を規定寸法以下に規制させる機能を有する。
【００２２】
一方、前記Ｕ字状鉄筋４をルーズに挿通させる切欠き２１は、その幅が鉄筋径の２倍程度であって、前記側板１９の水平板部１９ａにＵ字状鉄筋４の下部側鉄筋部分４ａを当接させた状態で、切欠き２１の上縁と上部側鉄筋部分４ｂとの間に、鉄筋径の２倍程度の隙間が形成されるようになっている。
【００２３】
尚、前記Ｕ字状鉄筋４は、ＰＣ版１，１を隣り合わせに配置した際に、一方のＰＣ版１のＵ字状鉄筋４が相手方のＵ字状鉄筋４，４間に差し込まれるように配筋されるもので、左右両側の側板１９，１９には、このＵ字状鉄筋４の配筋に合わせるように、切欠き２１が互いにピッチをずらせて形成されている。
【００２４】
上記のＰＣ版製造用型枠（１２、１３，１３、１６，１６）にコンクリート８を打設してＰＣ版１を製造する際に、Ｕ字状鉄筋４のまわりに、つまり、鉄筋覆いカバー２２の内部に、コンクリートが廻り込むことを防止するための部材２３を、前記Ｕ字状鉄筋４に対して分離可能に備えさせるようにしている。
【００２５】
このコンクリートの廻り込み防止部材２３は、それぞれがゴム製の、Ｕ字状鉄筋４の内周面部に嵌め込み保持される中間部の空間埋め部材２３ａと、Ｕ字状鉄筋４の上部側鉄筋部分４ｂに載せられ且つ先端部がカバー内面の先端部に当接される上部側の空間埋め部材２３ｂとに分割形成されており、中間部の空間埋め部材２３ａにはＵ字状鉄筋４の内周面部に係合する凹部ａが形成され、上部側の空間埋め部材２３ｂにはＵ字状鉄筋４の上部側鉄筋部分４ｂに係合する凹部ｂが形成されている。
そして、これらの空間埋め部材２３ａ，２３ｂは、それぞれ、左右の外面部が鉄筋覆いカバー２２のテーパー面Ｓに当接するテーパー面に形成されている。
【００２６】
次に、ＰＣ版１の製造手順の一例について説明すると、先ずは、幅方向両側の端面型枠１６，１６を互いに離間させた状態で、図１０に示すように、Ｕ字状鉄筋４をはじめとして、ＰＣ版１に埋設すべき各種鉄筋２４…を底型枠１２上に組み立て、かつ、中間部の空間埋め部材２３ａをＵ字状鉄筋４の内周面部に嵌め込み保持させる。
【００２７】
この後に、端面型枠１６，１６を互いに接近させて側板１９を立て込み、相対的にＵ字状鉄筋４を側板１９の切欠き２１に挿通させるのであって、このとき、Ｕ字状鉄筋４が左右方向に位置ずれしていても、その先端部の曲げ鉄筋部分４ｃが鉄筋覆いカバー２２の左右のテーパー面Ｓに案内されることで、その姿勢が矯正されることになる。
【００２８】
Ｕ字状鉄筋４が下方に位置ずれしているときは、先端部の曲げ鉄筋部分４ｃが切欠き２１の上縁部に案内されることで、その姿勢が矯正されることになる。
また、Ｕ字状鉄筋４の先端位置が規定位置を越えて張り出していても、その先端部が鉄筋覆いカバー２２によって相対的に押圧されることで、所定の位置に押し戻し修正されるもので、最終的にＵ字状鉄筋４の先端部は、自動的に鉄筋覆いカバー２２の先端部に落ち着くように姿勢が矯正される。
【００２９】
ここで、図７に示すように、必要に応じて矩形の枠組１１に端縁部材１７をボルト・ナット２５で連結固定し、かつ、Ｕ字状鉄筋４の上部側鉄筋部分４ｂを押し付けるようにして、この上部側鉄筋部分４ｂの上方のカバー２２内に上部側の空間埋め部材２３ｂを押し込んで、Ｕ字状鉄筋４の鉄筋挿通部３とこれに臨む左右のカバー空間部とに対するコンクリートの廻り込みを防止した上で、ＰＣ版製造用型枠（１２、１３，１３、１６，１６）内にコンクリートを打設する。
【００３０】
このコンクリートの打設によって、空間埋め部材２３ａ，２３ｂにコンクリート圧がかゝるが、中間部の空間埋め部材２３ａは、その先端部がＵ字状鉄筋４の曲げ鉄筋部分４ｃに当接し、上部側の空間埋め部材２３ｂは、その先端部がカバー先端部に当接しているので、空間埋め部材２３ａ，２３ｂは位置ずれすることがない。
【００３１】
そして、コンクリートの硬化後に、側板１９の切欠き２１からＵ字状鉄筋４を抜き出すように、端面型枠１６，１６を互いに離間させて脱型し、かつ、空間埋め部材２３ａ，２３ｂを取り外すことで、Ｕ字状鉄筋４のまわりへのコンクリートの廻り込み、殊に、鉄筋挿通部３へのコンクリートの廻り込みが確実に防止されたＰＣ版１が、それのＵ字状鉄筋４の張り出し寸法が規定寸法以下に規制されて製造される。
【００３２】
尚、上記の説明では、ＰＣ版１に埋設すべき各種鉄筋２４…を底型枠１２上で先組した後、端面型枠１６，１６を互いに接近させて、側板１９を立て込んでいるが、側板１９の立て込み後、ＰＣ版１に埋設すべき各種鉄筋２４…を底型枠１２上に配筋してもよい。また、前記空間埋め部材２３ａ，２３ｂのそれぞれを、繰り返し再使用可能なゴム製としているが、側板１９の脱型後に破壊してしまう発泡スチロールなどの合成樹脂製や木製などに変更可能である。
【００３３】
第２発明にかゝる端面型枠１６を図１１に示している。この端面型枠１６においては、鉄筋覆いカバー２２の内部に対するコンクリートの廻り込み防止部材２３の構造のみが、第１発明にかゝる端面型枠１６と異なっている。
【００３４】
具体的には、このコンクリートの廻り込み防止部材２３は、Ｕ字状鉄筋４の上下の鉄筋部分４ｂ，４ａに係合する凹部ｃ，ｃが形成された二枚の、つまり、左右一対の空間埋め部材２３ｃ，２３ｃから成るものであって、その空間埋め部材２３ｃの上下の寸法は、鉄筋覆いカバー２２の上下寸法と略合致している。
【００３５】
そして、凹部ｃ，ｃを上下の鉄筋部分４ｂ，４ａに係合させて、二枚の空間埋め部材２３ｃ，２３ｃを互いに当接させ、かつ、この空間埋め部材２３ｃ，２３ｃを、切欠き２１を通して鉄筋覆いカバー２２内に押し込んだ状態で、空間埋め部材２３ｃ，２３ｃのそれぞれの外面部を、鉄筋覆いカバー２２のテーパー面Ｓ，Ｓに当接させるようにしている。
【００３６】
上記の構成によれば、端面型枠１６を接近させて側板１９を立て込み、相対的にＵ字状鉄筋４を側板１９の切欠き２１に挿通させて後に、その切欠き２１を通して型枠内方から二枚の空間埋め部材２３ｃ，２３ｃを鉄筋覆いカバー２２内に押し込むか、予め、二枚の空間埋め部材２３ｃ，２３ｃでＵ字状鉄筋４を両側から挟持した状態で、端面型枠１６を接近させることにより、二枚の空間埋め部材２３ｃ，２３ｃを鉄筋覆いカバー２２内に押し込んで、この空間埋め部材２３ｃ，２３ｃを鉄筋覆いカバー２２のテーパー面Ｓに嵌合させることで、鉄筋覆いカバー２２の切欠き２１側のカバー空間が、コンクリート圧を受けても位置ずれすることのない空間埋め部材２３ｃ，２３ｃによって閉じられるもので、Ｕ字状鉄筋４の鉄筋挿通部３とこれに臨む左右のカバー空間部とに対するコンクリートの廻り込みが確実に防止される。
【００３７】
尚、この実施例によれば、脱型後、二枚の空間埋め部材２３ｃ，２３ｃをＵ字状鉄筋４の左右に分離して取り外せるので、弾性変形や破壊の必要がなく、従って、二枚の空間埋め部材２３ｃ，２３ｃを金属製とすることができる。この場合、空間埋め部材２３ｃ，２３ｃの相対峙する面部に、例えばマグネットを設けて、空間埋め部材２３ｃ，２３ｃを互いに磁気吸着させるようにしたり、或いは、空間埋め部材２３ｃ，２３ｃの一方を磁性体にし、他方に例えばマグネットを設けて、空間埋め部材２３ｃ，２３ｃを互いに磁気吸着させるようにしたりすれば、側板１９を立て込む前に、この空間埋め部材２３ｃ，２３ｃをＵ字状鉄筋４に保持させておくことが容易である。その他の構成は、先の第１発明の実施例と同じであるため、説明を省略する。
【００３８】
第１発明の実施例と同様に、ＰＣ版１に埋設すべき各種鉄筋は底型枠上で先組した後、端面型枠１６，１６を互いに接近させて、側板１９を立て込んでもよく、側板１９の立て込み後、ＰＣ版１に埋設すべき各種鉄筋を底型枠上に配筋してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるＰＣ版製造用の端面型枠によれば、ＰＣ版の端面部成形用の側板とその上縁に連なる上面板に、Ｕ字状鉄筋をルーズに挿通させる切欠きを形成しているので、ＰＣ版に埋設すべき各種鉄筋を型枠組立後に、型枠内に配筋することもできるし、或いは、ＰＣ版に埋設すべき各種鉄筋を予め底型枠上に組み立てておいて、これの多数本のＵ字状鉄筋を一挙に切欠きに挿通させるように側板を立て込むこともできる。この場合、Ｕ字状鉄筋が多少位置ずれしていても、この鉄筋の姿勢を所定通りに矯正させる状態で、更には、Ｕ字状鉄筋が規定位置を越えて張り出していても、これを所定の位置に押し戻すようにして、枠板を立て込むことが可能となる。
【００４０】
そして、Ｕ字状鉄筋の周囲、つまり、鉄筋覆いカバー内部に対するコンクリートの廻り込み防止部材を、Ｕ字状鉄筋に対して分離可能に備えさせるようにしているので、Ｕ字状鉄筋の周囲にコンクリートが廻り込まない状態に側板を立て込む作業やコンクリート硬化後の脱型作業を、容易かつ迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｕ字状鉄筋の図示を一部で省略したＰＣ版の斜視図である。
【図２】互いに連結されるＰＣ版の端部の形状を示す側面図である。
【図３】鉄筋挿通部にＰＣ版連結用鉄筋を挿通させた状態を示す側面図である。
【図４】鉄筋挿通部にＰＣ版連結用鉄筋を挿通させた状態を示す平面図である。
【図５】ＰＣ版を並べて施工した舗道の平面図である。
【図６】ＰＣ版製造用の型枠を示す断面図である。
【図７】第１発明によるＰＣ版製造用の端面型枠の断面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図１０】中間部の空間埋め部材と共に示す各種鉄筋の配筋説明図である。
【図１１】第２発明の端面型枠の要部の断面図である。
【図１２】第２発明の端面型枠に用いられる空間埋め部材の斜視図である。
【図１３】従来例の端面型枠におけるＵ字状鉄筋の挿通状態を示す斜視図である。
【図１４】従来例の端面型枠におけるスリットの閉じ状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…ＰＣ版、２…ＰＣ版連結用鉄筋、３…鉄筋挿通部、４…Ｕ字状鉄筋、６…端面部、１９…側板、２１…切欠き、２２…鉄筋覆いカバー、２３…コンクリートの廻り込み防止部材、２３ａ，２３ｂ，２３ｃ…空間埋め部材、Ｓ…テーパー面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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