(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に現像剤像が形成される像担持体と、
前記像担持体に形成された現像剤像を転写させる転写帯電手段と、
前記転写帯電手段によって、現像剤が転写される又は担持している転写材に転写され、現像剤又は転写材を担持する上層の表面抵抗率が反対側の下層の表面抵抗率よりも高い２層構造に設け、前記下層の表面抵抗率が１０１０〜１０１３Ω／□であり、接地のローラに架け渡されて走行する転写担持体と、
を有する画像形成装置において、
前記転写帯電手段よりも前記転写担持体走行方向上流かつ前記接地のローラより下流側に、前記転写担持体の下層を現像剤と同極性に帯電する転写担持体帯電手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、静電複写機、同プリンタなど静電転写プロセスを利用した画像形成装置に関し、例えば、転写材担持体などの転写担持体を備え、像担持体上に形成された現像剤像を転写担持体上で重ね転写してカラー画像を得るカラー画像形成装置に適用するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像形成装置として、同一の転写材に複数の現像剤像としてのトナー像を順次重畳転写する工程（多重転写）を含む装置が、数多く提案されている。図９は、このような画像形成装置の一例を示す側面図である。
【０００３】
このような多重転写画像形成装置において、ある画像形成部で転写担持体に担持された転写材に転写したトナー像が、次の画像形成部の像担持体としての感光体を通過する際に、その感光体へ再転写されてしまうという欠点があった。
【０００４】
特に、２色以上の現像剤としてのトナーを重ねて別の色を再現する場合、後から転写されたトナー像の方が、先に転写されたトナー像よりも、それ以降に転写を行う感光体に顕著に再転写する傾向がある。
【０００５】
図９の画像形成装置において、例えば画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄでトナー像をイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の色順で転写している場合に、イエロー色及びマゼンタ色の重ね合わせでレッド（Ｒ）の色を再現したとする。
【０００６】
すると、転写担持体としての転写ベルト８に担持された転写材１上に、後から転写されて上層となったマゼンタトナー像が、その後、下流の感光体としての感光ドラム２ｃ、２ｄの下を通過する際、これらの感光ドラム２ｃ、２ｄに再転写し、転写材１上に得られるレッドの画像は、一部又は全体的にイエローがかった色味になってしまう。
【０００７】
同様に、イエロー色およびシアン色の重ね合わせでグリーン（Ｇ）の色を再現する際には、上層となったシアントナー像が下流の感光ドラム２ｄに再転写し、得られるグリーンの画像は、一部又は全体的にイエローがかった色味になる。
【０００８】
この再転写は、異常放電に起因するものが大きい。一般に、転写材として使用頻度の最も高い転写紙において、吸湿した転写紙は体積抵抗率が１０８Ωｃｍであり、乾燥した転写紙は体積抵抗率が１０１３Ωｃｍと大きく変化する。
【０００９】
そのため、乾燥した転写紙に感光ドラム２上のトナー像を十分に転写しようとするとき、転写帯電手段と感光ドラム２の間に高い転写電圧が印加される。
【００１０】
ここで、転写紙内部には紙繊維の密な部分と粗な部分が存在するため、紙繊維の密な部分では、紙繊維が誘電体層となり、高い電圧が印加されても異常放電を発生させ難いが、紙繊維の粗な部分（空隙が存在する部分）では、絶縁層である空気層があるため、絶縁破壊を起こし、異常放電が発生する。これらの局所的な異常放電によって、先に述べた再転写が発生する。
【００１１】
再転写による色味の変化に対しては、従来、転写の色順を目立ち難くしたり、画像の入力信号と出力信号との色再現パラメータを適正化することにより、対処する提案がされている。
【００１２】
また、他の従来技術として、再転写の原因である異常放電に対し、特開平９−３４２６９号のように、転写担持体を高抵抗の層と低抵抗の層を持つ多層構造にし、異常放電を抑える技術が提案されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、転写ベルト等の転写材担持体や中間転写体などの低抵抗層を含む多層構造の転写担持体を用いた多重転写画像形成装置では、転写帯電手段により順次多重転写を行っていく場合に、転写担持体は順次表面電位が上昇していき、特に４色目の転写を行うときに高い転写電圧が印加されるため、例えば接地されているような転写担持体隣接部材との電位差が大きくなり、転写担持体内の低抵抗層を伝って転写電流が漏れて非効率になったりする。また、高湿環境下では転写材も低抵抗になるため、さらに影響を受けやすい。
【００１４】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、再転写等を抑制した高品質の画像を得つつ、転写担持体から周囲への転写電流漏れを抑えることを可能とした画像形成装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、表面に現像剤像が形成される像担持体と、前記像担持体に形成された現像剤像を転写させる転写帯電手段と、前記転写帯電手段によって、現像剤が転写される又は担持している転写材に転写され、現像剤又は転写材を担持する上層の表面抵抗率が反対側の下層の表面抵抗率よりも高い２層構造に設け、前記下層の表面抵抗率が１０１０〜１０１３Ω／□であり、接地のローラに架け渡されて走行する転写担持体と、を有する画像形成装置において、前記転写帯電手段よりも前記転写担持体走行方向上流かつ前記接地のローラより下流側に、前記転写担持体の下層を現像剤と同極性に帯電する転写担持体帯電手段を備えたことを特徴とする。
【００１８】
したがって、転写電流が転写担持体の下層を移動し易くなり、転写の行われる範囲が広がって転写時間が長くなり、転写効率が上昇するため、低い転写電流で転写が行えると共に、転写担持体帯電手段により転写担持体の電位を下げるため、異常放電による再転写等の画像不良が発生しなくなる。
【００１９】
また、転写担持体帯電手段により転写担持体の表面電位を下げ、転写担持体と隣接部材との電位差を小さくすることにより、転写担持体内を伝って転写電流が隣接部材へ漏れることを防止できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２１】
（第１の実施の形態）
図１〜図７を参照して、第１の実施の形態について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態における転写担持体としての転写ベルト、図２は、その転写ベルトを備えた画像形成装置の概略構成図である。
【００２２】
図２において、本実施の形態の画像形成装置は、カラー多重転写画像形成装置であり、装置内には第１、第２、第３、第４の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄが併設され、順次、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックのトナー像が潜像、現像、転写のプロセスを経て形成される。
【００２３】
画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄは、それぞれ専用の像担持体としての感光体、本例では電子写真感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを具備し、各感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ上に各色のトナー像が形成される。
【００２４】
各感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに隣接して転写担持体としての転写ベルト８が設置され、感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ上に形成された各色のトナー像が、転写ベルト８上に担持されて搬送される転写材１上に転写される。
【００２５】
さらに、各色のトナー像が転写された転写材１は、分離帯電器９により転写ベルト８から離脱され、定着部１０で加熱及び加圧されてトナー像を定着した後、記録画像として装置外に排出される。
【００２６】
感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの外周には、それぞれドラム帯電器３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、露光装置４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、現像器５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、転写帯電手段としての転写帯電器６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ、及びクリーナー７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄが設けられ、装置の上方部にはさらに図示しない光源装置及びポリゴンミラー１１が設置されている。
【００２７】
現像器５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄには、現像剤としてそれぞれシアン、マゼンタ、イエロー、及びブラックのトナーが、不図示の供給装置により所定量充填されている。
【００２８】
次に、画像形成装置全体の動作について説明する。まず、光源装置から発せられたレーザー光をポリゴンミラー１１で回転して走査し、その走査光の光束を反射ミラーによって偏向し、ｆθレンズにより感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの母線上に集光して露光することにより、感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ上に画像信号に応じた潜像が形成される。
【００２９】
現像器５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄは、それぞれ感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ上の潜像を現像して、シアントナー像、マゼンタトナー像、イエロートナー像、及びブラックトナー像として顕像化する。
【００３０】
一方、転写材１は、転写材カセット３０に収容され、そこから複数の搬送ローラ及びレジストローラ１３を経て転写ベルト８上に供給され、転写ベルト８による搬送で感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと対向した転写部に順次送られる。
【００３１】
この転写ベルト８は、エンドレス形状にしたものか、或いは継ぎ目を有しない（シームレス）ベルトが用いられている。
【００３２】
そして、駆動ローラ１４によりこの転写ベルト８が図示矢印Ｘ方向に回転され、転写材１がレジストローラ１３から転写ベルト８に送り出され、転写材１が第１画像形成部Ｐａの転写部へ向けて搬送される。
【００３３】
これと同時に画像書き出し信号がオンとなり、それを基準としてあるタイミングで第１画像形成部Ｐａの感光ドラム２ａに対し、画像形成を行う。
【００３４】
そして、感光ドラム２ａの下側の転写部で転写帯電器６ａが電界又は電荷を付与することにより、感光ドラム２ａ上に形成された第１色目のトナー像が転写材１上に転写される。
【００３５】
この転写により転写材１は転写ベルト８上に静電吸着力でしっかりと保持され、第２画像形成部Ｐｂ以降に搬送される。
【００３６】
ここで、転写帯電器６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄとしては、ブレード、ローラ、ブラシのような転写帯電部材を用いた接触帯電器を用いている。接触帯電器は、オゾンレス、温湿度環境変動に強く、高画質等のメリットがある。
【００３７】
そして、さらに第２〜第４画像形成部Ｐｂ〜Ｐｄでの画像形成、転写も第１画像形成部Ｐａと同様に行われる。
【００３８】
次いで、４色のトナー像を転写された転写材１は、転写ベルト８の搬送方向下流側で、分離帯電器９により除電して静電吸着力を減衰させることによって、転写ベルト８の末端から離脱する。
【００３９】
特に、低湿環境では転写材１も乾燥して電気抵抗が高くなるため、転写ベルト８との静電吸着力が大きくなり、分離帯電器９の効果は大きくなる。
【００４０】
通常、分離帯電器９は、トナー像未定着の状態で転写材１に帯電するため、非接触帯電器が用いられる。
【００４１】
また、駆動ローラ１４と向かい合って除電ローラ１６が備えられており、転写材１が離脱した転写ベルト８は除電ローラ１６で除電が行われる。
【００４２】
そして、転写ベルト８から離脱した転写材１は、定着装置１０に搬送され、定着によりトナー像の混色及び転写材１への固定が行われ、フルカラーのコピー画像に形成され、排紙トレイ１５に排出される。
【００４３】
次に、本発明の特徴部分である転写ベルト８について説明する。転写ベルト８は、図１に示すように、上層４１、下層４２の２層からなっている。本実施の形態では、上層４１は表面抵抗率１０１４Ω／□、下層４２は表面抵抗率１０１１Ω／□であり、転写ベルト８全体の体積抵抗率は１０１４Ωｃｍ、厚さは８０μｍのポリイミド無端ベルトを使用した。
【００４４】
ここで、転写ベルト８の上層４１、下層４２の抵抗調整は、導電材であるカーボンを基層のポリイミドに添加する際に、上層４１、下層４２で添加量を変えることによって行われる。
【００４５】
転写ベルト８の抵抗値を選ぶにあたって、転写ベルト８が良好な転写画像を得るためには、転写ベルト８の表面抵抗率ρｓが低すぎると、転写時に印加する電界が周囲の電位状態に左右され、不安定になったり、周囲へ電界が漏れて非効率になったりする。
【００４６】
すると、転写帯電器６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄから転写電界の漏れが発生する場合と、そうでない場合とで、転写に寄与する転写電界量が異なるため、転写材１の搬送状態に応じた濃度段差が発生してしまう。
【００４７】
一方、転写ベルト８の表面抵抗率ρｓが高いと、帯電減衰量が減少する。したがって、例えば図２では、転写ベルト８に対し、第１の画像形成部Ｐａから第４の画像形成部Ｐｄまで転写帯電を繰り返して行くと、最後の第４の画像形成部Ｐｄでは、転写ベルト８の帯電に大きな電力が必要となる。転写時に定電流制御をしていれば、表面抵抗率ρｓが大きいと、より大きな高電圧が必要となる。
【００４８】
すると、電力の消費や装置コストばかりでなく、転写時の放電現象が生じやすくなり、良好な転写画像が得られなかったり、最適印加電界のラチチュードが狭くなったりする欠点がある。
【００４９】
本実施の形態の画像形成装置では、転写ベルトの帯電側である下層の表面抵抗率が１０９Ω／□以下とすると、転写電界漏れによる濃度段差が生じ、また下層の表面抵抗率が１０１４Ω／□以上とすると、転写時の異常放電による画像け不良の発生が見られた。
【００５０】
図３は第１の画像形成部Ｐａの転写帯電器６ａ付近を示した図である。転写帯電器６ａから転写電流を流し、感光ドラム２ａ上に形成されたトナー像を転写材１上に転写する。
【００５１】
このとき、転写ベルト８の転写帯電器６ａ側に設けられた下層４２の表面抵抗率は低抵抗なので、転写電流は転写ベルト８表面を移動し易くなるため、転写の行われる転写ニップが広がり、転写時間が長くなるので、転写効率が向上する。
【００５２】
したがって、より低い転写電流で良好に転写が行えるようになるので、低い転写電圧を印加するだけでよく、異常放電による再転写などの画像不良が発生し難くなる。また、転写ベルト８全体の体積抵抗率は高いため、帯電量減衰による転写材１上に転写されたトナー像の飛散が少なくなる。
【００５３】
本実施の形態の画像形成装置では、転写ベルトの体積抵抗率が１０１２Ωｃｍ以下とすると、飛散による画像不良が発生した。また、厚さが１５０μｍ以上の転写ベルトでは、静電容量が小さくなるため、異常放電による画像不良が発生した。
【００５４】
図４は第１〜第４の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄに印加される転写電圧を示した図である。グラフ６１は、体積抵抗率１０１４Ωｃｍ、表面抵抗率は表裏面どちらも１０１４Ω／□のポリイミド単層ベルトのものであり、グラフ６２は今回使用した本実施の形態の転写ベルト８で、上層４１の表面抵抗率１０１４Ω／□、下層４２の表面抵抗率１０１１Ω／□であり、転写ベルト８全体の体積抵抗率は１０１４Ωｃｍのポリイミド２層ベルトである。
【００５５】
図４に示すように、転写ベルト８に印加する転写電圧は低くて済み、上記効果を認識することができる。
【００５６】
一方、転写帯電器６ａより転写ベルト８走行方向上流に転写ベルト８のトナー像担持面とは反対の面、つまり裏面をトナーと同極性に帯電せしめる転写担持体帯電手段としての転写ベルト帯電手段２１を備えている。
【００５７】
図５に示すように、この転写ベルト帯電手段２１は転写ベルト８を挟み込むように導電性ローラ５１、５２が配置され、転写ベルトのトナー像担持面とは反対の面に備えられた導電性ローラ５１へ高圧電源５３よりマイナスのＤＣバイアスが印加される。また、その対向である転写ベルト８のトナー像担持面、つまり表面に備えられた導電性ローラ５２は接地されている。
【００５８】
図６は図２の画像形成装置において第１〜第４の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄを通過するときの転写ベルト８の電位を示したグラフである。今回使用したポリイミド２層の転写ベルト８に対し、グラフ７１は転写ベルト帯電手段２１を使用しなかったときのものであり、グラフ７２は転写ベルト帯電手段２１により−２ｋＶのＤＣバイアスを印加したときのものである。
【００５９】
第１〜第４の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄで順次トナー像を転写していくに伴い、後ろの画像形成部に行くほど高い転写電圧が必要になるため、転写ベルト８を除電ローラ１６により除電して、第１の画像形成部Ｐａ直前における転写ベルト８の転写帯電器６ａ側の電位を０ｋＶとした場合には、第４の画像形成部Ｐｄにおいて転写帯電器６ｄにかなり高い転写電圧が印加される。
【００６０】
これでは、例えば、隣接部材である接地された駆動ローラ１４などとの電位差が大きくなってしまい、転写電流が駆動ローラ１４側に流れ込み、転写電流不足で画像濃度が薄くなるといった問題が生じる。
【００６１】
これに対し、転写ベルト帯電手段２１によりマイナス電圧を転写ベルト８の転写帯電器６ａ側に印加し、電位をマイナスとした場合には、第４の画像形成部Ｐｄにおいても転写ベルト８の電位は高くならず、転写ベルト８と転写ベルト隣接部材の電位差も大きくならないため、転写電流の転写ベルト隣接部材への流れ込みが起きず、良好な画像を得ることができる。
【００６２】
また、図７は第１〜第４の画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ、Ｐｄに印加される転写電圧を示した図である。今向使用したポリイミド２層転写ベルト８に対し、グラフ８１は転写ベルト帯電手段２１を使用しなかったとき、８２は転写ベルト帯電手段２１により−２ｋＶのＤＣバイアスを印加したときのものである。
【００６３】
図７に示すように、本実施の形態は転写ベルト８を使用し、さらに転写ベルト帯電手段２１を使用することにより、第４の画像形成部Ｐｄにおいて印加される転写電圧はさらに低くなるため、異常放電による再転写などの画像不良をさらに抑えることができるようになる。  そのうえ、転写ベルト帯電手段２１が備えられている側の転写ベルト８の表面抵抗率が低いので、転写帯電器６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄのときと同様に、帯電を行うニップが広がり、より効率的に転写ベルト８を逆帯電することができる。
【００６４】
以上のように、転写ベルト８の構造を表面抵抗率の異なる２層にし、抵抗値を最適化し、転写ベルト帯電手段２１で転写ベルト８の表面電位を下げることにより、異常放電による再転写などの画像不良を抑えることができる。
【００６５】
また、転写ベルト帯電手段２１により、転写ベルト８の表面電位を下げ、転写ベルト８と転写ベルト隣接部材の電位差を小さくすることにより、転写ベルト８内の低抵抗層を伝って転写電流が漏れることを防止できる。
【００６６】
なお、本実施の形態の転写ベルト８は、上層４１の表面抵抗率１０１４Ω／□、下層４２の表面抵抗率１０１１Ω／□としたが、下層の表面抵抗率は１０１０〜１０１３Ω／□、上層の表面抵抗率は下層のそれよりも高い１０１３Ω／□以上としてあれば、上記の効果をよりよく達成できる。
【００６７】
また、本実施の形態の転写ベルト８は、転写ベルト８全体の体積抵抗率１０１４Ωｃｍ、厚さ８０μｍとしたが、転写ベルト全体の体積抵抗率１０１３Ωｃｍ以上、厚さ１５０μｍ以下としてあれば、上記の効果を達成できる好ましい形態である。
【００６８】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施の形態を図８に基づいて説明する。本実施の形態は、第１の実施の形態とは異なり、転写材を担持する転写ベルトではなく、中間転写体である中間転写ベルトに本発明の２層ベルトを用いている点で異なる。
【００６９】
その他の構成および作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００７０】
図８において、感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを配設しているが、第１の転写担持体として感光ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ用の中間転写ベルト（１次転写ベルト）８ａの他に、第２の転写担持体としての転写材担持用の転写ベルト（２次転写ベルト）８ｂを有し、１次転写ベルト８ａに図１と同様の本発明である転写担持体を用いた。
【００７１】
その１次転写ベルト８ａ上に感光体２ａ〜２ｄの各色のトナー像を一旦、重畳転写し、その後、その転写したトナー像を２次転写ベルト８ｂ上の転写材１に一括転写する方式を採っている。また、第１の画像形成部Ｐａの１次転写ベルト８ａ走行方向上流に転写ベルト帯電手段２１を備えている。
【００７２】
以上の本構成の画像形成装置においても、第１の実施の形態同様、異常放電による再転写などの画像不良が発生せず、１次転写ベルト８ａの隣接部材へ転写電流が流れることによる画像不良も発生しなかった。
【００７３】
また、２次転写ベルト８ｂに図１に示したような転写担持体を用いても、良好な画像がが得られる。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、転写担持体を、現像剤像或いは転写材を担持する上層の表面抵抗率が、反対側の下層の表面抵抗率より高い２層構造に設けると共に、転写帯電手段よりも転写担持体走行方向上流に、転写担持体の下層を現像剤と同極性に帯電する転写担持体帯電手段を備えたことで、転写電流が転写担持体の下層を移動し易くなって転写の行われる範囲が広がって転写時間が長くなり、転写効率が上昇するため、低い転写電流で転写が行えると共に、転写担持体帯電手段により転写担持体の電位を下げるため、異常放電による再転写等の画像不良が発生しなくなり、高品質の画像を得ることができる。
【００７５】
また、転写担持体帯電手段により転写担持体の表面電位を下げ、転写担持体と隣接部材との電位差を小さくすることにより、転写担持体内を伝って転写電流が隣接部材へ漏れることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係る転写ベルトを示す断面図である。
【図２】第１の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図３】第１の画像形成部の転写帯電器付近を示した図である。
【図４】単層ベルトと本発明の２層ベルトを用いたときの第１〜第４の画像形成部に印加される転写電圧を示した図である。
【図５】転写担持体帯電手段を示す構成図である。
【図６】第１〜第４の画像形成部を通過するときの転写ベルトの電位を示したグラフである。
【図７】転写担持体帯電手段による帯電の有り無しによる第１〜第４の画像形成部に印加される転写電圧を示した図である。
【図８】第２の実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図９】従来の画像形成装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１  転写材
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ  感光ドラム
３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ  ドラム帯電器
４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ  露光装置
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ  現像器
６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄ  転写帯電器
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ  クリーナー
８  転写ベルト
８ａ  第１転写ベルト
８ｂ  第２転写ベルト
２１  転写ベルト帯電手段
４１  上層
４２  下層
５１、５２  導電性ローラ
５３  ＤＣバイアス電源
【図１】
0003559728.tif 000002
【図２】
0003559728.tif 000003
【図３】
0003559728.tif 000004
【図４】
0003559728.tif 000005
【図５】
0003559728.tif 000006
【図６】
0003559728.tif 000007
【図７】
0003559728.tif 000008
【図８】
0003559728.tif 000009
【図９】
0003559728.tif 000010