(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
消費されるための液体が充填され且つ再充填のための充填口が設定されていないカートリッジに対して、液体を再充填するのに用いる液体封入具であって、
上記カートリッジの上方の所定位置に保持される封入具本体と、
この封入具本体の下部に設けられ、上記カートリッジに孔明け加工される充填口に挿脱自在な注入管とを備え、
この注入管の外径は、液体充填後の充填口を塞ぐための弾性を有する筒状の栓を下方から装着して保持できるように設定されており、
上記注入管の外周には、上記栓の上面位置を規制するストッパが設けられていることを特徴とする液体封入具。
【請求項２】
封入具本体は、弾性伸縮自在であって液体を収容した蛇腹状のインク収容容器からなり、このインク収容容器の周囲を取り囲んでこれを保持するとともに上記注入管を保持した手持ち可能な保持枠を備えたことを特徴とする請求項１記載の液体封入具。
【請求項３】
上記カートリッジを保持するカートリッジ保持部と、このカートリッジ保持部に保持したカートリッジに充填口を加工するドリル部材と、このドリル部材により加工された充填口を通して液体を注入する請求項１記載の液体封入具とを、装置本体に設けたことを特徴とする液体再充填装置。
【請求項４】
上記ドリル部材と注入部材とを保持する操作部材保持部を備え、
カートリッジ保持部と操作部材保持部とは、ドリル部材によって加工された充填口の位置に注入部材を変位できるように、互いに相対変位自在であることを特徴とする請求項３記載の液体再充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばインク等の液体を収容したカートリッジに、液体を再充填するための液体封入具及びこれを含む液体再充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、インクジェット方式のプリンタが広く普及してきている。この種のプリンタでは、インクを充填したインクカートリッジを装備し、インクを印字ヘッド側へ供給するようにしている。
このようなインクカートリッジは、使い捨てされているのが実情である。しかしながら、インクカートリッジはかなりの高価格であり、ユーザにとってはこのような高価格のインクカートリッジを頻繁に交換することは、経済的な負担が大きく不満となっていた。特にカラー用のインクカートリッジでは、もともと各色の収容量が少ないうえに使用される色が偏りやすいことから早期の交換が必要であった。
【０００３】
ところが、インクカートリッジは、収容していたインクを単に消費し尽くしたものであって、カートリッジの本体は、まだまだ使用可能なものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような事情に鑑みて、一部のユーザでは、カートリッジの本体に錐やドリルで孔をあけ、この孔からスポイド等を用いてインクを注入補給したりして、再使用している場合がある。
しかしながら、インク充填後の充填口が開放されたままでは、カートリッジを傾けたときにインクがこぼれるおそれがあった。また、充填口を通してインクが蒸発することによりインクが減少するという問題もあった。
【０００５】
そこで、ユーザでは瞬間接着剤等を用いて充填口を塞いだりしているが、このような作業は困難であると共に、接着剤がカートリッジ内に浸入してインクが変質するおそれもある。
このような問題は、インクカートリッジに限らず、消費されるための液体が充填され且つ再充填のための充填口が設定されていない使い捨てタイプの種々のカートリッジにおいて、存在する。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、液体の封入作業を円滑に行うことのできる簡便な液体封入具及び液体再充填装置を提供することである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記課題を解決するため、
本発明の請求項１記載の液体封入具は、消費されるための液体が充填され且つ再充填のための充填口が設定されていないカートリッジに対して、液体を再充填するのに用いる液体封入具であって、上記カートリッジの上方の所定位置に保持される封入具本体と、この封入具本体の下部に設けられ、上記カートリッジに孔明け加工される充填口に挿脱自在な注入管とを備え、この注入管の外径は、液体充填後の充填口を塞ぐための弾性を有する筒状の栓を下方から装着して保持できるように設定されており、上記注入管の外周には、上記栓の上面位置を規制するストッパが設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成では、充填口に挿入した注入管を通してカートリッジ内に液体を充填した後、注入管をさらに充填口内へ押し込むことにより、注入管に予め装着した栓をストッパによって押し下げながら、充填口内に押し込む。栓は弾力的に押し縮められた状態で充填口を塞ぐ。このとき、栓が充填口を完全に密封するものであっても良いし、又、注入管を嵌め入れていた栓の孔を多少開放させておいて、これを空気孔としても良い。
【０００９】
また、上記液体封入具では、請求項２記載のように、封入具本体は、弾性伸縮自在であって液体を収容した蛇腹状のインク収容容器からなり、このインク収容容器の周囲を取り囲んでこれを保持するとともに上記注入管を保持した手持ち可能な保持枠を備えていれば、好ましい。この場合、請求項１記載の発明と同様の作用を奏する。加えて、蛇腹状のインク収容容器を直接手で持つ場合のようにインク収容容器や注入管がぐらついたりすることがなく、保持枠を手で持つことにより安定して作業を行うことができる。特に、栓を充填口内へ押し込むときに注入管がぐらつかないので、栓の装着が容易に行える。
【００１０】
また、本発明の請求項３記載の液体再充填装置は、上記カートリッジを保持するカートリッジ保持部と、このカートリッジ保持部に保持したカートリッジに充填口を加工するドリル部材と、このドリル部材により加工された充填口を通して液体を注入する請求項１記載の液体封入具とを、装置本体に設けたことを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成では、カートリッジ保持部にカートリッジを保持し、ドリル部材によって、カートリッジの所定位置に充填口を孔明け加工した後、この充填口に液体封入具の注入管を挿入し、液体を充填する。次いで、注入管をさらに下降させて、注入管に予め装着した栓をストッパによって押し下げながら、充填口内に押し込み、この栓によって充填口を塞ぐ。上記カートリッジ保持部にカートリッジを保持しておくことができるので、充填口のドリル加工や、充填口を通しての注入作業を行い易く、また、栓の装着も行い易い。
【００１２】
また、上記液体再充填装置では、請求項４記載のように、上記ドリル部材と注入部材とを保持する操作部材保持部を備え、カートリッジ保持部と操作部材保持部とは、ドリル部材によって加工された充填口の位置に注入部材を変位できるように、互いに相対変位自在であれば好ましい。この場合、カートリッジ保持部と操作部材保持部とを相対変位させて、充填口に対応する位置に液体注入具を相対変位させた後、液体注入具によって充填口を通して液体をカートリッジに充填する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照しつつ本発明の好ましい実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態の液体再充填装置の概略斜視図であり、図２は液体再充填装置の縦断面図である。これらの図を参照して、本液体再充填装置は、凹部からなるカートリッジ保持部２を形成した下ケーシング１と、この下ケーシング１の上部を開放可能に覆う上ケーシング３と、上ケーシング３に回転自在に支持された円板からなる回転部材４と、この回転部材４の回転中心に関して対称位置に配置されたドリル部材５および液体封入具としての注入部材６とを備えている。下ケーシング１と上ケーシング３とで装置本体１０が構成されている。
【００１４】
下ケーシング１は直方体形状をしており、上面に、上記カートリッジ保持部２を開放している。カートリッジ保持部２の内面には、本カートリッジ保持部２が種々の寸法、形状のカートリッジを収容保持し得るように、各種のカートリッジに対応する種々の突起部（図示せず）を設けるようにしても良い。
上ケーシング３は、図２に示すように、下ケーシング１に対して着脱自在となっており、下ケーシング１の上面に設けた突起１１および凹部１２と、上ケーシング３の下面に設けた凹部３１および突起３２とが嵌め合わせられるようになっている。なお、上ケーシング３は、下ケーシング１に対して所定の軸線の回りに回動して開放するようにしても良い。何れにしても、下ケーシング１の上面を開放して、カートリッジ保持部２内にカートリッジを出し入れできれば良い。
【００１５】
上ケーシング３の上面中央部には、円孔３ａが形成されており、この円孔３ａの上部の段部３ｂに、上記回転部材４が回転自在に嵌め込まれている。回転部材４はクリック機構９によって、ドリル部材５と注入部材６とをカートリッジに対する所定位置に保持できるようになっている。即ち、円孔３ａの内周縁に形成した凹部内には、小球９ａが圧縮コイルばね９ｂによって弾性支持されており、この小球９ａが回転部材４の外周縁の対称位置２ケ所に形成された凹部４ａ内に弾力的に押し込まれることにより、回転部材４の回転位置が所定位置に保持されるようになっている。
【００１６】
また、回転部材４は、回転中心に関する対称位置にそれぞれ収容孔４ｂ，４ｃを形成しており、各収容孔４ｂ，４ｃに、上記ドリル部材５と注入部材６が挿入され支持されている。
図３および図４を参照して、ドリル部材５は、上記収容孔４ｂに嵌め入れられ上側位置又は下側位置に択一的に位置決めされる円筒状の固定部５１を有し、この固定部５１によって、手回しハンドル５２と連結筒５３とを回転自在で且つ上下動自在に保持している。
【００１７】
図５を参照して、固定部５１の外周面には、一対の横溝５１ａ，５１ｂの一端部同士を縦溝５１ｃで連結した略コ字形形状の溝５１ｄが形成されている一方、図示していないが、収容孔４ｂの内周面には上記溝５１ｄに嵌め入れられる突起が設けられている。この突起が上側の横溝５１ａの他端部に嵌め入れられた状態で、ドリル部材５が上方位置に位置決め保持される一方、突起が下側の横溝５１ｂの他端部に嵌め入れられた状態で、ドリル部材５が下方位置に位置決め保持される。
【００１８】
図４を参照して、上記手回しハンドル５２は、固定部５１の上面部５１ｅを貫通する軸体５２ａの上端に固定された円柱状のハンドル部５２ｂと、軸体５２ａの途中部に固定された円板状のガイド板５２ｃと、軸体５２ａの下端に固定され、外周面にスプライン歯５２ｄを形成した円板状の伝動板５２ｅとを有している。
【００１９】
上記連結筒５３は、有底円筒からなり、底面５３ａの中央部に所定の径を有するドリル５４が一体回転可能に固定されている。また、連結筒５３の内面には、上記伝動板５２ｅのスプライン歯５２ｄとスプライン嵌合する溝５３ｂが形成されている。また、伝動板５２ｅと連結筒５３の底面５３ａとの間には、手回しハンドル５２を上方へ付勢する圧縮コイルばね５５が介在している。
【００２０】
このようなドリル部材５では、通常は、圧縮コイルばね５５の働きで、手回しハンドル５２が押し上げられており、ガイド板５２ｃが固定部５１の上面部５１ｅに当接していると共に、連結筒５３の底面５３ａが固定部５１の底面部５１ｆに当接している。ユーザが固定部５１を下方位置にセットすると、ドリル５４の下端がカートリッジの上面に接するため、連結筒５３及びドリル５５が一体に持ち上げられて、圧縮コイルばね５５が撓まされる。この状態から、手回しハンドル５２を回していくと、これに伴って伝動板５２ｅを介してドリル５４が圧縮コイルばね５５によって下方へ押圧されながら回転され、充填口が孔明け加工されるようになっている。
【００２１】
次いで、液体封入具としての注入部材６の拡大断面図である図６を参照して、注入部材６は、▲１▼回転部材４の収容孔４ｃに嵌め入れられ固定された円筒状の固定部６１と、▲２▼回転自在で且つ上下動不能に保持された手回しハンドル６２と、▲３▼この手回しハンドル６２に一体に連結された細径の第１チューブ６３と、▲４▼固定部６１の内周面にスプライン結合されて固定部６１に対して上下動自在で且つ回転不能に保持されると共に、上記第１チューブ６３とねじ結合した第２チューブ６４と、▲５▼この第２チューブ６４の下端に形成された針状の注入管６５とを備えている。
【００２２】
この注入管６５の途中部外周には、ストッパ６５ａが形成されており、このストッパ６５ａは、これより下方の注入管６５に嵌め入れられた栓６６を止めるためのものである。注入工程の終了後に、手回しハンドル６２を回して第２チューブ６４をさらに押し下げることにより、栓６６によって、カートリッジの充填口を自動的に塞ぐことができる。この栓６６は注入管６５に嵌めるために、筒状をしているが、充填口に嵌め入れられることにより、収縮されて孔が閉塞するようになっている。なお、栓６６の材質次第では、孔が完全に閉塞されないようにし、この孔を空気孔として、利用することもできる。
【００２３】
上記固定部６１と第１及び第２チューブ６３，６４によって注入部材本体（封入具本体）が構成されている。
図７を参照して、手回しハンドル６２の上面には、インク収容容器７側と連結するためのねじ孔６２ａが形成され、このねじ孔６２ａと第１チューブ６３内を連通する連通孔６２ｂが形成されている。また、ねじ孔６２ａの底面からは、押し棒６２ｃが突出形成されている。インク注入容器７の下端に形成された注入口７１の外周のねじをねじ孔６２ａにねじ込んでいくと、押し棒６２ｃが、注入口７１内で圧縮コイルばね７２によって閉じ方向に付勢されたボール栓７３を押し上げて、注入口７１を開口させ、インク注入が可能となるようになっている。このように閉じ付勢されたボール栓７３を用いているので、注入口７１を装着する際のインク漏れを確実に防止することができる。また、注入口７１のねじのねじ孔６２ａに対する嵌合位置を調整することにより、インク流量を調整することもできる。注入口７１からのインク供給は、自然落下であっても圧送であっても良い。
【００２４】
次いで、本装置を用いたインクの再充填作業の手順について、図８〜図１０を参照しつつ説明する。
▲１▼  まず、図８（ａ）に示すように上ケーシング３を取り外した状態で、インクカートリッジＣを下ケーシング１のカートリッジ保持部２に収容する。
▲２▼  次いで、上ケーシング３を下ケーシング１の上部に取り付けた後、回転部材４を回転させてクリック位置で止め、図８（ｂ）に示すように、ドリル部材５をインクカートリッジＣの上方に位置させる。
▲３▼  次いで、図８（ｃ）に示すように、ドリル部材５を下方位置に押し下げてセットすることにより、ドリル５４の下端がインクカートリッジＣの上面に当接するようにする。
▲４▼  次いで、手回しハンドル５２を回転させて充填口Ｃ１を孔明け加工した後、図９（ａ）に示すようにドリル部材５を上方位置に引き上げて退避させる。
▲５▼  次いで、図９（ｂ）に示すように、回転部材４を１８０°回転させて、注入部材６が、形成された充填口Ｃ１の真上に来るようにする。
▲６▼  次いで、図９（ｃ）に示すように、注入部材６の手回しハンドル６２を回転させて、注入管６５の下端を充填口Ｃ１内に挿入する。
▲７▼  次いで、図１０（ａ）に示すようにインク収容容器７側の注入口７１を注入部材６に接続した後、注入を開始する。
▲８▼  注入が終了すると、注入部材６の手回しハンドル６２を回して注入管６５をさらに押し下げ、充填口Ｃ１に栓６６を装着した後、図１０（ｂ）に示すように、手回しハンドル６２を逆転させて注入管６５を引き上げ、再充填作業が終了する。
【００２５】
本実施形態では、液体封入具としての注入部材６を用いて、カートリッジＣへの液体注入と充填口Ｃ１への栓６６の装着を、一連の動作で行うことができ、非常に簡単に封入作業を行うことができる。
また、カートリッジ保持部２にカートリッジＣを保持しておくことができるので、充填口Ｃ１のドリル加工や、充填口Ｃ１を通しての注入作業や、栓６６の装着作業を行い易い。
【００２６】
また、回転部材４を単に回転させるだけで、充填口Ｃ１に対応する位置へドリル部材５や注入部材６を精度良く変位させることができ、使い勝手が良い。したがって、不慣れな人でも容易に再充填作業を行うことができる。また、回転部材４による回転で、ドリル部材５と注入部材６を変位させるので、スペースをとらず、装置を小型にできる。さらに、部品点数が少なく構造が簡単なので、製造コストが安い。
【００２７】
また、ドリル部材５が、手回しハンドル５２を有する手動式であるので、非常に簡便に作業が行える。また、溝５１ｄを用いて、ドリル部材５を上方位置と下方位置とに簡便に移動できるので、孔明け作業が一層容易である。特に、ドリル部材５を下方位置に位置させた状態で、ドリル５４をカートリッジＣに対して圧縮コイルばね５５による押圧力を及ぼすことができるので、手で押さえ付けたりする必要がなく、スムーズに孔明け作業が行える。なお、小型のモータを用いて電動で孔明けを行うようにすることもできる。
【００２８】
また、注入部材６を、ねじ嵌合により伸縮する一対のチューブ部材６３，６４を用い、手回しハンドル６２によって第１チューブ部材６３を回転させることにより、注入管６５を有する第２チューブ６４を昇降できるので、注入作業が一層行い易い。
なお、上記実施形態では、カートリッジ保持部２が固定側であって、ドリル部材５および注入部材６が可動側であったが、ドリル部材５および注入部材６を固定側とし、カートリッジ保持部２側が回転するようにしても良い。
【００２９】
また、カートリッジ保持部２と、ドリル部材５および注入部材６の保持部との相対変位は、上記実施形態のように回転によるものが好ましいが、直線移動によるもであっても良い。
また、下ケーシング１の上面に、所定位置に位置決め孔を有する蓋を被せて用いても良い。この場合、この位置決め孔をカートリッジの充填口を加工すべき位置の直上方に位置させ、この位置決め孔を通してドリル加工や注入作業を行うことができる。
【００３０】
次いで、図１１〜図１３は、本発明の液体封入具の他の実施形態を示している。図１１および図１２を参照して、本液体封入具Ａは、金属製又は樹脂製の比較的細い注入管８１と、内部にインクが予め収容されており、上記注入管８１を通してインクを吸入し又吐出する封入具本体としてのインク収容容器８２と、上記注入管８１を保持してこれをインク収容容器８２に対して固定するアタッチメント８５と、インク収容容器８２を取り囲み且つインク収容容器８２とアタッチメント８５を固定した保持枠８３とを有している。
【００３１】
上記注入管８１の外周途中部には、下方から嵌め入れられた栓６６の上面を位置決めするフランジ状のストッパ８１２が設けられている。栓６６は注入管８１を挿入するための貫通孔６６ａを有している。
インク収容容器８２へのインク充填は、工場出荷段階で既に行われているので、本インク注入具Ａを購入したユーザは、注入管８１の下端の合成樹脂製の保護カバー８４を取り外すだけで、そのまま使用することができる。なお、工場において、インク収容容器８２にインクを充填するには、各種方法を採用することができるが、例えば、アタッチメント８５を取り付ける前にＸＹ充填装置等により所定量を充填することができる。
【００３２】
注入管８１は、長さが例えば３〜５ｃｍ程度であって、内径が１ｍｍ程度のパイプ材からなる。注入管８１の下端は水平にカットされた形状を呈しており、上記保護カバー８４が被せられている。なお、上記注入管８１の下端はカートリッジＣ内に挿入し易くするために斜めにカットされた形状を呈していても良く、また安全性を高めるために丸くカットされた形状を呈していても良い。
【００３３】
上記アタッチメント８５は、筒状をしており、保持枠８３に固定するために、注入管８１の上端部８１１の周囲に固定されている。このアタッチメント８５は樹脂製であって、このアタッチメント８５と注入管８１との嵌合長さは、当該アタッチメント８５が注入管８１をぐらつかせずに保持するのに十分なものに設定されている。注入管８１の最上端はアタッチメント８５を貫通して上方へ突出している。また、アタッチメント８５の上部は、保持枠８３の底部に形成された、後述する第２筒状突起８３４内に、気密的に嵌め込まれて固定されている。
【００３４】
インク収容容器８２は、周側面８２１が蛇腹状に形成された伸縮自在な円筒体からなり、上面８２２が閉塞されて略平坦に形成されて指押し部を形成している。また、底面８２３には、厚肉の筒状突起８２４が形成され、保持枠８３の底部の、後述する第１筒状突起８３３内に逆止状に嵌め込まれて固定されている。
また、インク収容容器８２の筒状突起８２４には、前述した注入管８１用のアタッチメント８５の上端部が、気密的に嵌め込まれている。これにより、注入管８１の内部とインク収容容器８２の内部とが気密的に連通されている。また、インク収容容器８２は透明であり、内部のインクの量が確認できるようになっている。また、インク収容容器８２は比較的柔軟な合成樹脂からなり、自身の弾性により、外力が作用しない状態では伸長状態となるように付勢されている。インク収容容器８２では、伸長するのに伴って下端の注入管８１を通してインクを吸入すると共に、親指で上面８２２を押されて短縮するのに伴って内部のインクを注入管８１から吐出する。
【００３５】
保持枠８３は、比較的剛性の高い合成樹脂により形成されている。この保持枠８３は、インク収容容器８２の底面８２３を受ける底面部８３１と、インク収容容器８２の周側面８２１を取り囲む周側壁８３２とを有し、上方に開放した円筒容器状をしている。
上記の底面部８３１には、下方に突出する第１筒状突起８３３と、この第１筒状突起８３３からさらに下方へ突出する第２筒状突起８３４とが形成されている。
【００３６】
また、保持枠８３の周側壁８３２には、上方に開放する指導入溝８３５が所定深さで形成されている。この指導入溝８３５は、インク収容容器８２の上面８２２を押すときに親指を導入すると共に親指の押し込み深さを規制するものである。
周側壁８３２には、底面部８３１の直上から所定高さまで延びる細長状の窓部８３６が１又は複数、開放形成されている。この窓部８３６を通して、透明なインク収容容器８２内のインク量が、外部から確認できるようになっている。
【００３７】
本実施形態では、図１３に示すように、予め孔を開けたカートリッジＣに対してインク注入する際において、例えば人指指Ｈ２と中指Ｈ３を、注入管８１を挟んだ両側で保持枠８３の底面部８３１に添えると共に、親指Ｈ１を保持枠８３の指導入溝８３５に導入することにより、所定の剛性を持つ保持枠８３を介してインク注入具Ａ自体を安定して保持することができる。このため、押し込んだ親指Ｈ１によってインク収容容器８２をスムーズに押し縮めて円滑にインク注入が行える。
【００３８】
そして、予め栓６６を嵌め入れてある注入管８１をインク注入終了後にさらに押し下げることにより、注入からの一連の作業で、栓６６を充填口に押し込み装着することができる結果、封入作業が非常に容易である。
また、所定の剛性を持つ保持枠８３に注入管８１を固定したので、注入管８１がぐらつくことがなく、よりスムーズにインク注入が行える。さらに、指導入溝８３５の溝底によって親指Ｈ１の押し込み深さを所定深さに規制できるので、カートリッジＣからインクがあふれでることを防止できる。
【００３９】
図１１の実施形態では、保持枠８３を有するものとしたが、保持枠８３を持たないものにても実施可能である。
なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更を施すことができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載の液体封入具では、予め栓を装着した注入管を充填口に挿入してカートリッジ内に液体を充填した後、注入管をさらに充填口内へ押し込むことにより、栓を充填口内に押し込んで充填口を塞ぐことができる。液体注入と充填口への栓装着を一連の動作で行うことができ、液体の封入作業が非常に簡単に行える。
【００４１】
また、請求項２記載の液体封入具では、保持枠を手で持つことにより安定して注入作業を行うことができ、しかも、栓を充填口内へ押し込むときに注入管がぐらつかないので、栓の装着が容易に行える。
また、請求項３記載の液体再充填装置では、カートリッジ保持部にカートリッジを保持し、ドリル部材によって、カートリッジの所定位置に充填口を孔明け加工した後、この充填口に液体封入具の注入管を挿入し、液体を充填する。次いで、注入管をさらに下降させて、注入管に予め装着した栓をストッパによって押し下げながら、充填口内に押し込み、この栓によって充填口を塞ぐ。上記カートリッジ保持部にカートリッジを保持しておくことができるので、充填口のドリル加工や、充填口を通しての注入作業を行い易く、また、栓の装着も行い易い。
【００４２】
また、請求項４記載の液体再充填装置では、上記ドリル部材と注入部材とを保持する操作部材保持部を備え、カートリッジ保持部と操作部材保持部とは、ドリル部材によって加工された充填口の位置に注入部材を変位できるように、互いに相対変位自在であれば好ましい。この場合、カートリッジ保持部と操作部材保持部とを、単に相対変位させるだけで、充填口に対応する位置へドリル部材や注入部材を精度良く変位させることができ、使い勝手が良い。したがって、不慣れな人でも容易に再充填作業を行うことができる。また、部品点数が少なく構造が簡単なので、製造コストが安い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の液体封入具を含む液体再充填装置の概略斜視図である。
【図２】液体再充填装置の分解斜視図である。
【図３】液体再充填装置の上ケーシングの縦断面図である。
【図４】ドリル部材の縦断面図である。
【図５】ドリル部材の側面図である。
【図６】注入部材の縦断面図である。
【図７】注入部材の手回しハンドルとインク供給容器の要部の断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は液体再充填工程を順次に示す概略断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は図８（ｃ）に続く液体再充填工程を順次に示す概略断面図である。
【図１０】（ａ）および（ｂ）は図９（ｃ）に続く液体再充填工程を順次に示す概略断面図である。
【図１１】本発明の他の実施形態の液体封入具の斜視図である。
【図１２】液体封入具の縦断面図である。
【図１３】液体封入具を用いてカートリッジにインクを注入する際の側面図である。
【符号の説明】
１    下ケーシング
２    カートリッジ保持部
３    上ケーシング
４    回転部材（操作部材保持部）
５    ドリル部材
５１  固定部
５２  手回しハンドル
５４  ドリル
６    注入部材（液体封入具）
６１  固定部
６２  手回しハンドル
６３  第１チューブ
６４  第２チューブ
６５  注入管
６５ａ  ストッパ
６６  栓
Ｃ    インクカートリッジ
Ｃ１  充填口
８１  注入管
８１２  ストッパ
８２  インク収容容器（封入具本体）
８３  保持枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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