(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌実部に凹状切込部を設けてなる建築板に対して，該建築板を移動させながら，上記雌実部に塗料を塗布する塗装装置において，
該塗装装置は，塗料を供給するヘッダーと，
該ヘッダーから供給された塗料を傾斜流下させて上記雌実部に塗料を供給し，塗布する塗工機とよりなり，
該塗工機は，ヘッダーから供給された塗料を傾斜流下させる傾斜面と，塗装時において上記建築板の雌実部の内壁に対面配置される水平部と，上記傾斜面と水平部との間に設けた垂下部と，上記建築板の進行方向に沿って上記水平部を延設した延設部とよりなり，
かつ，上記水平部及び垂下部には，それぞれ上記建築板の方向に向かう，凹状の水平溝部及び垂下溝部をそれぞれ複数個設けてなると共に，上記水平部の前端面には凹状の前端溝部を複数個設けてなり，
上記水平溝部と上記垂下溝部と上記前端溝部とは，互いに連通していることを特徴とする建築板の雌実部の塗装装置。
【請求項２】
請求項１において，上記水平部に設けた水平溝部は，上記建築板の進行方向に沿って鋭角状に配設してあることを特徴とする建築板の雌実部の塗装装置。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記建築板の進行方向における水平部の前方には，雌実部に塗布された塗料を，上記雌実部の凹状切込部の方向へ送り込むための気体吹付機を配設してなることを特徴とする建築板の雌実部の塗装装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において，上記建築板の雌実部の凹状切込部は，Ｖ字状であることを特徴とする建築板の雌実部の塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，特に窯業系建築板における雌実部にシーラー等の塗料を確実に塗布することができる，建築板の雌実部の塗装装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
図９，図１０に示すごとく，一般に，１枚の建築板９の片側端部には上実部９１が，また，相対する建築板９の片側端部には下実部９３が形成されている。そして，該下実部９３を雄実部とし，該上実部９１の裏側部を雌実部９２として両者を突き合わせることで，２枚の建築板９，９が接合される。また，図示したような実形状を有する建築板９，９の場合，それら両者間の接合には金具９４が使用され，下地材９５に対してビス９６により固定される。
また，雌実部９２の奥には，ここではＶ字状の凹状切込部９０が形成されており，結局，該雌実部９２は，該凹状切込部９０と，内壁（裏実部裏面）９２１と，段部９２３とから構成されている。
また，建築板９には上記雌実部９２にシーラー等の塗料８を塗布する。なお，建築板９の表面，裏面等にも塗料を塗布する。
【０００３】
ところで，建築板９の表面，裏面等の平坦部分は，ロールや吹付け等により，容易に塗料，塗布を行なうことができる。
しかし，上記雌実部９２は，図９，図１０に示すごとく，段状であると共に凹状切込部９０を有するため，その塗布が困難である。
【０００４】
そこで，かかる雌実部９２の塗布を行なう方法として，塗料８を雌実部９２に霧状にスプレーし，その直後にフェルト片や筆により塗料を塗り広げる方法が提案されている（特開昭６２−４１８４号公報）。
しかし，この方法では，上記凹状切込部９０の内部まで，充分かつ均一にシーラー等の塗料８の塗布を行なうことができない。
また，塗料８をスプレーするため，塗料ミストが飛散して，周囲が汚れると共に塗料が無駄となる。
【０００５】
また，上記問題点を解決するため，塗料を傾斜面を流下させて，その勢いで雌実部９２の奥にある凹状切込部９０まで，塗料８を送り込み，雌実部９２全体を塗布する方法が提案されている（特開平８−３３８６１号公報）。即ち，この方法は，建築板９を走行させておき，上記のように流下させて来た塗料８を，建築板の進行方向と直角方向に送り込むものである。
【０００６】
【解決しようとする課題】
しかしながら，この後者の方法の場合にも，傾斜面を流下した塗料は，建築板と直角方向に供給され，一方建築板は塗料の供給方向と直角方向へ移動されている。この移動は，例えば２０〜６０ｍ／分と高速である。
そのため，塗料が上記凹状切込部に入り込む前に，雌実部が移動し，最終的に，凹状切込部が塗布されていない状態を生ずることがある。
それ故，塗布されていない部分を，作業員が，補充塗布を施す必要が生じ，コストアップとなる。
【０００７】
本発明はかかる従来の問題点に鑑み，凹状切込部の内部まで，充分かつ均一に塗料の塗布を行なうことができる，建築板の雌実部の塗装装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題の解決手段】
請求項１の発明は，雌実部に凹状切込部を設けてなる建築板に対して，該建築板を移動させながら，上記雌実部に塗料を塗布する塗装装置において，
該塗装装置は，塗料を供給するヘッダーと，
該ヘッダーから供給された塗料を傾斜流下させて上記雌実部に塗料を供給し，塗布する塗工機とよりなり，
該塗工機は，ヘッダーから供給された塗料を傾斜流下させる傾斜面と，塗装時において上記建築板の雌実部の内壁に対面配置される水平部と，上記傾斜面と水平部との間に設けた垂下部と，上記建築板の進行方向に沿って上記水平部を延設した延設部とよりなり，
かつ，上記水平部及び垂下部には，それぞれ上記建築板の方向に向かう，凹状の水平溝部及び垂下溝部をそれぞれ複数個設けてなると共に，上記水平部の前端面には凹状の前端溝部を複数個設けてなり，
上記水平溝部と上記垂下溝部と上記前端溝部とは，互いに連通していることを特徴とする建築板の雌実部の塗装装置にある。
【０００９】
本発明において，最も注目すべきことは，塗工機に上記傾斜面，水平部，垂下部を設けると共に水平部には上記延設部を設け，かつ上記水平部及び垂下部にはそれぞれ複数の水平溝部及び垂下溝部を設けたことである。
【００１０】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
まず，ヘッダーより供給された塗料は，上記傾斜面を傾斜流下し，該垂下部の壁面に沿って落下し，水平部上に至る。
一方，建築板は，その雌実部の内壁が上記塗工機の水平部の上面と対面した状態で，該水平部に沿って走行している。そのため，水平部に達した上記塗料は，上記雌実部の内壁に付着し，塗料の塗布が行なわれる。
【００１１】
そして，ここに重要なことは，本発明においては，上記垂下部には垂下溝部を，また水平部には水平溝部を設けてある。そのため，上記傾斜面を勢い良く傾斜流下して来た塗料は，上記垂下溝部及び水平溝部の内部を通って勢い良く建築板の雌実部内壁及び凹状切込部に安定して供給される。
【００１２】
また，建築板は上記のごとく走行している。そのため，上記の各水平溝部から供給された塗料の量が，仮に若干異なっていたとしても，走行している建築板の雌実部には水平部の各水平溝部から塗料が供給されるので，全体としては均一に塗布が行なわれることになる。
【００１３】
また，上記水平部には上記延設部を設けたので，水平部によって雌実部に塗布された塗料を，建築板の走行に伴って効果的に拡散塗布することができる。
このように，本発明によれば，雌実部の内壁，段部及び凹状切込部の内部まで，充分かつ均一に塗料の塗布を行なうことができる。
【００１４】
また，本発明は，窯業系建築板等であって，切削形成により実部を形成する場合において，その雌実部に対する塗料塗布に適用することができる。また，本発明は，雌実部に凹凸部を有する窯業系建築板の塗料塗布に対して，特に効果が大きい。
また，上記塗料としては，例えば防水用シーラー，意匠用塗料等がある。
【００１５】
次に，請求項２の発明のように，上記水平部に設けた水平溝部は，上記建築板の進行方向に沿って鋭角状に配設してあることが好ましい。
この場合には，水平溝部が建築板の進行方向に向かって，斜状に，鋭角に配設されているので，塗料を一層安定して雌実部に供給することができる。上記の鋭角は，２０〜６０度とすることが好ましい。２０度未満では，水平溝部の軸芯方向が建築板の進行方向と並行方向に近づきすぎて，塗料を充分に供給し難く，一方６０度を越えると上記効果を発揮し難い。
なお，更に好ましくは３０〜４０度である。
【００１６】
また，上記水平部の前端面には，上記水平溝部と連通する凹状の前端溝部を有する。
これにより，水平部の前端面からも，上記前端溝部を通じて塗料を凹状切込部内に供給できる。それ故，一層確実に，均一に塗料を塗布することができる。
【００１７】
次に，請求項３の発明のように，上記建築板の進行方向における水平部の前方には，雌実部に塗布された塗料を，上記雌実部の凹状切込部の方向へ送り込むための気体吹付機を配設してなることが好ましい。
この場合には，上記気体吹付機より，空気，窒素ガス等の気体を，雌実部上に塗布された塗料に吹き付ける。これにより，塗料を一層確実に均一に塗布することができる。また，凹状切込部内に充分に入っていない塗料を確実に，凹状切込部内に供給することができる。
【００１８】
次に，請求項４の発明のように，上記建築板の雌実部の凹状切込部は，Ｖ字状とすることができる。
この場合には，特に塗料が入り難いＶ字状の凹状切込部に対しても，充分に塗料を供給でき，本発明の効果が発揮される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態例にかかる，建築板の雌実部の塗装装置につき，図１〜図７を用いて説明する。
本例の塗装装置は，図１〜図４に示すごとく，雌実部９２に凹状切込部９０を設けてなる建築板９に対して，該建築板９を移動させながら上記雌実部９２に塗料８を塗布する塗装装置である。
該塗装装置は，塗料８を供給するヘッダー１と，
該ヘッダー１から供給された塗料８を傾斜流下させて上記雌実部９２に塗料８を供給し，塗布する塗工機２とよりなる。
【００２０】
該塗工機２は，ヘッダー１から供給された塗料８を傾斜流下させる傾斜面２１と，塗装時において上記建築板９の雌実部９２の内壁（裏実部裏面）９２１に対面配置される水平部２３と，上記傾斜面２１と水平部２３との間に設けた垂下部２２と，上記建築板９の進行方向に沿って上記水平部２３を延設した延設部２６とよりなる。なお，上記垂下部２２は，建築板９の側方のガイドも兼ねている。上記水平部２３及び垂下部２２には，それぞれ上記建築板９の方向に向かう，凹状の水平溝部２３０及び垂下溝部２２０をそれぞれ複数個設けてなる。
【００２１】
また，上記水平部２３の前端面２４には，上記水平溝部２３０と連通する凹状の前端溝部２４０を有する。
【００２２】
また，建築板９の進行方向における上記水平部２３の前方には，雌実部９２に塗布された塗料８を，上記雌実部９２の凹状切込部９０の方向へ送り込むための気体吹付機３を配設してある（図１，図２，図４，図５）。
また，上記建築板９の雌実部９２の凹状切込部９０は，Ｖ字状である。
【００２３】
また，図１に示すごとく，上記ヘッダー１と塗料タンク４１との間には，塗料８を送るための塗料パイプ１６，ポンプ４２を配設してある。また，塗料パイプ１６には，開閉バルブ１６１，チャッキバルブ１６２を設けると共に，該チャッキバルブ１６２の前方には，塗料タンク４１との間に還流パイプ１６３を設ける。該還流パイプ１６３には送給圧力調整用のリリーフ弁４４，圧力計４５を設ける。
【００２４】
また，上記塗工機１の水平部２３の前端面２４の下方と上記塗料タンク４１との間には，建築板９の雌実部９２に塗布されなかった塗料を回収するための回収樋４６を配設する。
また，建築板９は，走行用ローラ８５に支承されて，送り装置（図示略）により，塗工機２の水平部２３，延設部２６に沿って，図２，図４の右方向へ走行移動する。また，建築板９の雌実部の内壁９２１と上記水平部２３，延設部２６との間には約０．２〜０．５ｍｍの間隙が設けてある。
【００２５】
また，気体吹付機３の吹出しノズル３０は，図１，図２，図４に示すごとく，塗工機２の延設部２６よりも前方において，建築板９の凹状切込部９０に向けて，配設されている。なお，図１〜図３において，符号１１５は前板である。
【００２６】
次に，本例の作用効果につき説明する。
まず，図１〜図４に示すごとく，塗料８は，塗工機２の上部に配設したヘッダー１からの分岐管１１の先端部におけるノズル１１１より，噴出され，塗料８は前板１１５に当たり，次いで傾斜面２１の上部に供給される。供給された塗料８は該傾斜面２１を傾斜流下されながら垂下部２２に達し，該垂下部２２の壁面に沿って落下し，水平部２３上に至る。
一方，建築板９は，その雌実部９２の内壁９２１が上記塗工機２の水平部２３の上面と対面した状態で，該水平部２３に沿って走行している。そのため，水平部２３に達した上記塗料８は，上記雌実部９２の内壁９２１に付着し，塗料８の塗布が行なわれる。
【００２７】
そして，ここに重要なことは，本例においては，上記垂下部２２には垂下溝部２２０を，また水平部２３には水平溝部２３０を設けてある。そのため，上記傾斜面２１を勢い良く傾斜流下して来た塗料８は，上記垂下溝部２２０及び水平溝部２３０の内部を通って勢い良く建築板９の雌実部９２の内壁９２１及び凹状切込部９０に安定して供給される。
【００２８】
また，塗料８は，上記水平部２３の複数の水平溝部２３０から，雌実部内壁９２１及び凹状切込部９０に向かって供給されるので，各水平溝部２３０は略同量の塗料８を安定して雌実部９２に供給できる。
そして，建築板９は上記のごとく走行している。そのため，上記の各水平溝部２３０から供給された塗料８の量が，仮に若干異なっていたとしても，走行している建築板９の雌実部９２には水平部２３の各水平溝部２３０から塗料８が供給されるので，全体としては均一に塗布が行なわれることになる。
【００２９】
もしも，上記の垂下溝部２２０及び水平溝部２３０を設けなかった場合には，上記傾斜面２１を傾斜流下して来た塗料８は，上記垂下部２２或いは水平部２３において複数層の流れにムラを生じ，水平部からは均一に塗料を供給することができず，凹状切込部９０に充分に塗料８を塗布できないことがある。
【００３０】
本例においては，上記垂下溝部２２０及び水平溝部２３０を有するので，かかる流れムラを生ずることなく，安定して塗料８を供給できる。
また，上記水平部２３には上記延設部２６を設けたので，水平部２３によって雌実部９２に塗布された塗料８を，建築板９の走行に伴って効果的に拡散塗布することができる。
【００３１】
また，上記水平部２３の前端面２４には，上記水平溝部２３０と連通する凹状の前端溝部２４０を有する。
そのため，水平部２３の前端面２４からも，上記前端溝部２４０を通じて塗料８を凹状切込部９０内に供給できる。それ故，一層確実，均一に塗料８を塗布することができる。
また，上記水平部２３の前方には，上記気体吹付機３を配設してある。
そして，図６，図７に示すごとく，気体吹付機３より，空気，窒素ガス等の気体を，雌実部９２上に塗布された塗料８に吹き付ける。これにより，塗料８を一層確実に均一に塗布することができる。また，図６（Ａ），図７（Ａ）に示すごとく，凹状切込部９０において，塗料８が未だ塗布されていない未塗装部分８９に，図６（Ｂ），図７（Ｂ）に示すごとく，塗料８を確実に供給することができる。
【００３２】
なお，上記の塗料８は，塗料タンク４１からポンプ４２，塗料パイプ１６を介して，上記ヘッダー１に供給される。一方，建築板９の雌実部９２に塗布されなかった余剰の塗料８は，回収樋４６により，塗料タンク４１内へ回収される。
このように，本発明によれば，建築板９の雌実部９２の内壁９２１，段部９２３及び凹状切込部９０の内部まで，充分かつ均一に塗料８の塗布を行なうことができる。
【００３３】
実施形態例２
本例は，図８に示すごとく，塗工機２の水平部２３に設けた水平溝部２３０を，建築板９の進行方向に沿って鋭角状に配設した例である。
即ち，上記水平溝部２３０は，図８に示すごとく，その溝軸線Ｇと，建築板９の進行方向Ｋとのなす角度αが鋭角状になるよう配置されている。
上記角度αは，本例においては約３０度とした。
その他は，実施形態例１と同様である。
【００３４】
本例によれば，水平溝部２３０が上記のごとく，鋭角状に配設されているので，塗料８を一層安定して雌実部９２に供給することができる。
その他，実施形態例１と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば，凹状切込部の内部まで，充分かつ均一に塗料の塗布を行なうことができる，建築板の雌実部の塗装装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１にかかる，塗装装置の全体説明図。
【図２】実施形態例１にかかる，塗装装置の塗工機の斜視図。
【図３】実施形態例１にかかる，塗装装置の塗工機の側面図。
【図４】実施形態例１にかかる，塗装装置の塗工機の平面説明図。
【図５】実施形態例１にかかる，塗装装置の塗料塗布状態の説明図。
【図６】実施形態例１にかかる，気体吹付けによる塗布仕上げの平面説明図。
【図７】実施形態例１にかかる，気体吹付けによる塗布仕上げの側面説明図。
【図８】実施形態例２にかかる，塗装装置の塗工機の斜視図。
【図９】従来例における，一対の建築板の組付状態の説明図。
【図１０】従来例における，建築板の雌実部の塗料塗布の説明図。
【符号の説明】
１．．．ヘッダー，
２．．．塗工機，
２１．．．傾斜面，
２２．．．垂下部，２２０．．．垂下溝部，
２３．．．水平部，
２３０．．．水平溝部，
３．．．気体吹付機，
８．．．塗料，
９．．．建築板，
９０．．．凹状切込部，
９２．．．雌実部，
【図１】
0003591272.tif 000002
【図２】
0003591272.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003591272.tif 000007
【図７】
0003591272.tif 000008
【図８】
0003591272.tif 000009
【図９】
0003591272.tif 000010
【図１０】
0003591272.tif 000011