【事件の表示】
　特願２００１−３４３７２７「眼鏡レンズ加工装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　５月２０日出願公開、特開２００３−１４５４００〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本件発明
　本件出願は、平成１３年１１月８日の出願であって、その請求項１乃至２に係る発明は、平成１９年３月１９日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、次のとおりのものである。
「【請求項１】　被加工レンズを保持して回転するレンズ回転軸を持つレンズ回転手段と、レンズコバに溝を形成する溝掘り砥石を回転する溝掘り砥石回転軸と、を有し、眼鏡レンズの周縁を加工する眼鏡レンズ加工装置において、前記レンズ回転軸に対する前記溝掘り砥石の回転軸の傾斜角を変更する傾斜角変更手段と、玉型形状データ及びレンズ形状データに基づいて被加工レンズのレンズコバに形成する溝掘り軌跡データを求め、該溝掘り軌跡データに基づいて溝掘り軌跡の各加工点における法線方向を求めて各傾斜角を決定し、溝掘り軌跡データ及び各加工点における傾斜角に基づいて溝掘り加工用データを得て、前記傾斜角変更手段を含む加工装置の動作を制御して溝掘り加工する加工制御手段と、を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工装置。」
　
２．引用刊行物の記載内容および引用発明
　これに対して、当審において平成２０年６月２４日付けで通知した拒絶の理由には、本願の出願日前に頒布された刊行物である以下の刊行物１乃至２が引用されている。
［引用刊行物］  
　刊行物１：特開平４−１８３５６６号公報 
　刊行物２：特開平４−２４４３６５号公報 
　
　このうち、刊行物１には、以下の技術的事項が記載されている。
　
（１−ア）第１頁右下欄第１９行−第２頁右下欄第７行
「［従来技術］
　従来のいわゆる玉摺器は、荒摺砥石と同径のＶ溝を持つ仕上砥石が荒摺砥石と一体となって砥石モータやスピンドルユニットの回転軸に取り付けられ、レンズを保持するキャリッジや砥石をレンズ回転軸に対して平行移動することによりレンズの周縁部を加工していた。すなわち、玉型もしくは眼鏡フレームのトレーサから得られた動径情報に基づいて、眼鏡フレームのキャリッジを移動・制御して荒摺加工を行った後、レンズコバ厚やフレーム形状等からヤゲンカーブを自動的にあるいは加工者の判断で決定し、決定されたヤゲンカーブに従いキャリッジや砥石を平行移動することによりヤゲン加工を行っていた。
　このようなキャリッジや砥石をレンズ回転軸に対して平行移動するヤゲン加工の方法では、レンズ回転軸に対してヤゲンつけの方向は常に一定となる。
［発明が解決しようとする課題］
　上記のようなヤゲンつけは、フレームのレンズ溝が挿入されるレンズの光軸に対して常に一定方向にあることを前提としているが、本発明者が多数の眼鏡フレームを調べたところによると、眼鏡フレームのレンズ溝の方向は一定ではないことが判明した。
　眼鏡フレームにはフレームカーブがつけられおり、標準的な眼鏡フレームは５乃至６のレンズカーブを有するレンズが容易に枠入れできるように、それに相当するフレームカーブを有している。主としてこのフレームカーブの形成工程で、レンズ溝の方向が付与されるものと推測される。
　このようにレンズ溝の方向が一定ではないにもかかわらず、レンズ溝の方向が一定であることを前提としてヤゲンを形成すると、眼鏡フレーム、殊にフレームカーブが大きいものは、枠入れしたレンズが外れ易いという欠点があった。
　本発明は上記欠点に鑑み案出されたもので、様々なフレーム溝の方向に対応して、ヤゲンの方向を変えることができ、レンズをフレームにしっかり固定できる眼鏡レンズ研削加工機を提供することを技術課題とする。
［課題を解決するための手段］
　上記課題を達成するために、本発明は次のような構成を有している。
　第１の発明は、眼鏡フレームに枠入れするためにレンズ周縁を削成する眼鏡レンズ加工機において、眼鏡フレームのレンズ溝の溝方向の情報を入力する入力手段と、ヤゲン削成用Ｖ溝を有し該Ｖ溝を前記被削成レンズ回転軸に対して傾斜可能な研削手段と、該研削手段の傾斜を前記入力されたレンズ溝の溝方向に基づいて制御する制御手段と、を有することを特徴としている。
　第２のものは、第１の発明の研削手段は、前記被削成レンズと当接する該Ｖ溝底をほぼ中心に回動する研削手段であることを特徴としている。
　第３のものは、第２の発明の研削手段の回動機構とは、装置基部に一端が軸支されて回動する回動部材と、該基部に固定され該回動部材を駆動する駆動部と、該回動部材の他端に保持された中継部材と、該中継部材の一端に軸支された砥石と、からなることを特徴としている。
　第４のものは、第１の発明の入力手段に入力されるレンズ溝の溝方向は眼鏡フレームのフレームカーブに基づいて算出されることを特徴としている。
　第５のものは、第１の発明の研削手段は平加工またはヤゲン加工済みレンズに面取加工を行う面取部材及び平加工済みレンズに溝を削成する溝堀部材をも備えていることを特徴とする。」
　
（１−イ）第３頁右上欄第１１行−右下欄第１０行
「キャリッジ７００にはシャフト７０１と平行かつ距離不変にレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂが同軸かつ回転可能に軸支されている。レンズ回転軸７０４ｂはラック７０５に回転自在に軸支され、さらにラック７０５は軸方向に移動可能であり、モータ７０６の回転軸に固定されたピニオン７０７により軸方向に移動することができ、これによりレンズＬＥをレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂに挟持しうる。なお、レンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂにはそれぞれ同一歯数のプーリ７０８ａ、７０８ｂが取り付けられており、それらはタイミングベルト７０９ａ、７０９ｂによりプーリ７０３ｃ、７０３ｂと繋がっている。
　キャリッジ７００の左側には中間板７１０が回転自在に固定されている。中間板７１０にはカムフォロア７１１が２個付いており、それがシャフト７０１と平行な位置関係でベース１に固定されたガイドシャフト７１２を挟んでいる。中間板７１０にはラック７１３がシャフト７０１と平行な位置関係でベース１に固定されたキャリッジ左右移動用モータ７１４の回転軸に取り付けられたピニオン７１５と噛み合っている。これらの構造によりモータ７１４はキャリッジ７００をシャフト７０１の軸方向に移動させることができる。
　キャリッジ７００の左端には駆動板７１６が固定されており、駆動板には回転軸７１７がシャフト７０１と平行かつ回転自在に取り付けられている。回転軸７１７の左端にはプーリ７０８ａ、７０８ｂと同一歯数のプーリ７１８が付いており、プーリ７１８はプーリ７０３ａとタイミングベルト７１９により繋がっている。
　回転軸７１７の右端にはギヤ７２０が取り付けてあり、ギヤ７２０はモータ７２１についているギヤと噛み合っている。モータ７２１が回転するとギヤ７２０によりプーリ７１８が回転し、タイミングベルト７１９を介してキャリッジシャフト７０２が回軸し、これによりプーリ７０３ｂ、７０３ｃ、タイミングベルト７０９ａ、７０９ｂ、プーリ７０８ａ、７０８ｂを介してレンズチャック軸７０４ａ、７０４ｂを回転させる。」
　
（１−ウ）第１１頁右上欄第１８行−右下欄第２０行
「レンズ枠形状が・・・計測される。この計測データ・・・を極座標−直交座標変換した後のデータ・・・の任意の４点・・・よりフレームカーブＣF及びフレームカーブの中心・・・を求める（計算式はレンズカーブの求め方と同一）。・・・被加工レンズの光学中心が位置すべき位置ＯS・・・を、・・・求める。
　このＯSから（ｘｎ、ｙｎ）をＯSを中心とした極座標に変換し、加工データである（Ｓｒｎ、Ｓθｎ）（ｎ＝１、２、・・・・・・Ｎ）を得て、後述する未加工レンズ形状測定部５によりコバ厚を測定し、ヤゲンカーブ、ヤゲン位置を求める。」
　
（１−エ）第１２頁左上欄第５行−第１４行
「また、本実施例では、フレームカーブの形成工程でレンズ溝の方向が付与されることに着目し、フレームカーブＣFから、レンズ溝の方向を簡略な方法で得る。即ち、フレームカーブである球の中心・・・と光学中心位置ＯSを通る直線に対して、フレームカーブの中心・・・と（ｘｎ、ｙｎ、ｚｎ）（ｎ＝ｌ、２、・・・・・・Ｎ）の各点を通る直線との成す角をフレーム溝の方向の角度ｖθｎ（ｎ＝１、２、・・・・・・Ｎ）として求め、後述するヤゲン加工のときのデータとする。」
　
（１−オ）第１５頁左上欄第３行−右上欄第１７行
「第１８図は、実施例のヤゲン加工部を示す側部断面図である。また第１９図は、そのＦ矢視図である。
　本装置は、玉摺器の本体に組み込まれている。
　本体ベース１には支基８０１が固定されている。この支基８０１には回転支基８０２が軸受けによって回動自在に保持されている。支基８０１には回転支基駆動用モータ８０３が取付けられており、モータ８０３の回転軸に取付けられた歯車８０４と、回転支基８０２の取付けられた歯車８０５により、モータ８０３の回転が回転支基８０２に伝達される。回転支基８０２への駆動力の伝達は上記に限らず、歯車８０４、８０５をタイミングプーリに置換えて、タイミングベルトで駆動してもよい。
　回転支基８０２にはアーム８０６が取付けられている。アーム８０６の一端にはヤゲン加工砥石駆動用モータ８０７が取付けられており、モータ８０７の回転軸にはプーリ８０８が取付けられている。アーム８０６の他端は直角に屈曲していて、ヤゲン加工砥石部８１０が取付けられた砥石軸８１４が軸受けにより回転自在に保持されている。ヤゲン加工砥石部８１０には円筒形のヤゲン加工砥石８１１、平加工砥石８１２が一体に取付けられている。
　本実施例ではヤゲン加工部に、ヤゲン加工砥石８１１、平加工砥石８１２が取付けられているが、これに限定されず、面取砥石、溝堀砥石を取付けることによって、溝堀加工、面取加工まで自動的に行なうことができる。
　砥石軸８１４には、プーリ８１５が取付けられており、プーリ８１５とプーリ８０８との間には、ベルト８１６が掛け渡されている。これによりモータ８０７の回転がヤゲン加工砥石８１０に伝達される。」
　
（１−カ）第１５頁右下欄第４行−第１６頁左上欄第１８行
「ここで、レンズ枠の動径情報、フレーム溝の傾き、及び加工レンズのコバ厚情報からヤゲン加工を行うレンズ周縁部の形状は分かっており、また、ヤゲン砥石８１１上のヤゲン溝頂点がヤゲン砥石部８１０の傾斜角度に関係なく一定位置であるがら、キャリッジ７及びヤゲン加工部８をデジタル制御し、フレーム溝の角度ｖθｉ（ｎ＝１、２、・・・・・・Ｎ）だけヤゲン加工砥石を傾けることで、フレームの傾きに応じた所定のヤゲン加工を行うことができる。
　すなわち前述したように、フレーム溝の角度がフレームカーブである球の中心と光学中心位置を通る直線に対してフレームカーブの中心と各測定点を通る直線のなす角度であると設定した場合、レンズが光学中心位置で保持されているので、光学中心位置とヤゲン溝頂点との距離（キャリッジの軸方向及びレンズの半径方向で表わせる。）とヤゲン加工砥石の角度をトレーサからのデータによって制御すれば所定のヤゲン加工ができる。・・・
　本実施例では、研削部材がヤゲン加工砥石及び平加工砥石で構成されているが、必ずしもこの構成に限定されるものではない。例えば、ヤゲン加工砥石と一体にヤゲン加工済レンズに面取加工を行う円筒状の面取砥石及び平加工済レンズに溝を削成する溝堀砥石を有することで、荒摺加工終了後、ヤゲン加工と面取加工、または平加工と溝堀加工と面取加工を連続して自動的に行うことができる。」
　
（１−キ）第１６頁右下欄第２行−第１７頁左下欄第３行
「主演算制御回路は例えばマイクロプロセッサで構成され、その制御は主プログラムに記憶されているシーケンスプログラムで制御される。主演算制御回路はシリアル通信ポートを介して、ＩＣカード、検眼システム装置等とデータの交換を行うことが可能であり、レンズ枠および型板形状測定部のトレーサ演算制御回路とデータ交換・通信を行う。
・・・
　被加工レンズの形状を測定するポテンショメータ５０６はＡ／Ｄコンバータに接続され、変換された結果が主演算制御回路に入力される。主演算制御回路で演算処理されたレンズの計測データはレンズ・枠データメモリに記憶される。
　キャリッジ移動モータ７１４、キャリッジ上下モータ７２８、レンズ回転軸モータ７２１はパルスモータドライバ、パルス発生器を介して主演算回路に接続されている。パルス発生器は主演算回路からの司令を受けて、それぞれのパルスモータへ何Ｈｚの周期で何パルス出力するか、即ち各モータの動作をコントロールするための装置である。
・・・
　レンズ枠・型板の形状を測定するポテンショメータ２１３０、２１３４およびフレームのリム厚を測定するポテンショメータ２０４６の出力はＡ／Ｄコンバータへ接続され、変換された結果はトレーサ演算制御回路へ入力される。フレーム確認用のマイクロスイッチ等の各マイクロスイッチユニットもトレーサ演算制御回路に接続されている。
　トレーサ回転モータ２１０７はパルスモータドライバを介して、トレーサ演算制御回路により制御される。またトレーサ移動モータ２１５２、クランプ用モータ２０１０、測定子固定ソレノイド２１６４はトレーサ演算制御回路よりの司令を受けた各ドライブ回路により駆動される。
　また、ヤゲン加工部８の回転支基駆動用モータ８０３とヤゲン加工砥石駆動用モータ８０７はモータドライバを介して主演算制御回路によって制御される。
　トレーサ演算制御回路は例えばマイクロプロセッサで構成され、その制御はプログラムメモリに記憶されているシーケンスプログラムで制御される。
　また、測定されたレンズ枠および型板の形状データは一旦トレースデータメモリに記憶され、主演算制御回路に転送される。
　以上はフレームカーブを測定することにより、レンズ溝の方向の概略を求める実施例である。」
　
　ここで、モータ７２１、ギヤ７２０、プーリ７１８、タイミングベルト７１９、キャリッジシャフト７０２、プーリ７０３ｂ、７０３ｃ、タイミングベルト７０９ａ、７０９ｂ、プーリ７０８ａ、７０８ｂ及びレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂがレンズ回転手段として機能していること、回転支基８０２、回転支基駆動用モータ８０３、歯車８０４、歯車８０５、アーム８０６及び砥石軸８１４が傾斜角変更手段として機能していることは、明らかである。
　また、上記（１−ウ）、（１−エ）、（１−カ）の記載からみて、レンズコバに形成するヤゲンのヤゲンカーブ、ヤゲン位置のデータが、レンズ枠形状の計測データ及びコバ厚を測定して得られたデータに基づいて求められること、ヤゲン加工のヤゲンカーブ、ヤゲン位置の各加工点における砥石軸８１４の傾斜角がヤゲンカーブ、ヤゲン位置のデータに基づいて決定され、ヤゲンカーブ、ヤゲン位置のデータとともにヤゲン加工のときのデータとして用いられることは、技術常識を勘案すれば自明な事項である。
　
　よって、上記記載事項を技術常識を勘案しながら本件発明に照らして整理すると、刊行物１には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
［引用発明］
「レンズＬＥを保持して回転するレンズ回転軸７０４ａ、７０４ｂを持つレンズ回転手段と、レンズコバにヤゲン加工を行うヤゲン加工砥石８１１を回転する砥石軸８１４と、を有し、眼鏡レンズの周縁を加工する眼鏡レンズ加工機において、前記レンズ回転軸に対する前記砥石軸８１４の傾斜角を変更する傾斜角変更手段と、レンズ枠形状の計測データ及びコバ厚を測定して得られたデータに基づいてレンズＬＥのレンズコバに形成するヤゲンのヤゲンカーブ、ヤゲン位置のデータを求め、ヤゲンカーブ、ヤゲン位置のデータに基づいてヤゲン加工のヤゲンカーブ、ヤゲン位置の各加工点における各傾斜角を決定し、ヤゲン加工のヤゲンカーブ、ヤゲン位置のデータ及び各加工点における傾斜角に基づいてヤゲン加工用データを得て、前記傾斜角変更手段を含む加工機の動作を制御してヤゲン加工する加工制御手段と、を備える眼鏡レンズ加工機」
　
　また、刊行物２には、以下の技術的事項が記載されている。
　
（２−ア）段落【０００１】−【０００５】
「【産業上の利用分野】本発明はレンズ周縁の溝堀り装置に関し、特にレンズ周縁に対し所定角度で溝堀りを可能にしたレンズ周辺の溝堀り装置に関する。
　【従来の技術】従来より、レンズ周縁の溝堀装置としては、リムフレーム用眼鏡レンズの周縁にナイロン糸を通すための溝切削装置が知られている。これは、例えば、レンズ回転保持部と、切削作動部と、レンズ位置調整部とを有し、レンズ位置調整部によりレンズ回転保持部を移動してレンズ周縁を切削作動部のダイアモンドカッターの真上に位置させ、ダイアモンドカッターを回転させて周縁の溝掘りを行なうものである。
　【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる従来の溝掘り装置では、レンズ位置調整部によりレンズ回転保持部を上下左右に移動して、レンズの形状や肉厚の差異に応じてレンズ周縁をダイアモンドカッターの真上に位置させる機能は有しているが、ダイアモンドカッターに対するレンズ回転保持部の回転軸の角度を変化させる機能は有していない。したがって、レンズ周縁に対し所定の角度で溝を掘ることによってレンズの外周付近に生じる縞模様を解消できることが知られているにもかかわらず、レンズ周縁の傾斜の変化に応じて縞模様の解消に適するように一定の角度で溝を掘ることができない。また、かかる所定形状の溝を掘る方法として、熟練工により手作業でレンズ周縁の傾斜の変化に追随して溝を掘る方法が考えられるが、量産性に欠けコスト高になるという問題がある。
　そこで、本発明は、上記問題点を解消するべくなされたもので、その目的は、熟練工に頼ることなく、レンズの形状や肉厚の差異のみならずレンズ周縁の傾斜の変化にも追随して所定角度で所定位置に溝を掘ることができるレンズ周縁の溝堀り装置を提供することにある。
　【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を解消するべくなされたもので、その要旨は、レンズ周縁の溝掘り装置であって、回転カッターを備えた切削作動部と、レンズ中心部を両側から挟持してレンズを所定周速で回転させるレンズ保持回転部と、前記レンズ保持回転部を回動させる回動手段と、前記レンズ保持回転部を支持するとともに、前記切削作動部に対し上下及び左右に移動自在なキャリッジと、前記レンズ保持回転部の回転軸を前記切削作動部に対し任意の方向に傾斜させるジャイロ機構とを備えたレンズ周縁の溝掘り装置にある。」
　
（２−イ）段落【０００７】
「【作用】本発明では、レンズ保持回転部によりレンズ中心部を両側から挟持してこれを保持し、キャリッジを上下左右に移動してレンズの周縁を切削作動部の真上に位置させる。また、ジャイロ機構は、レンズ周縁の切削作動部に対する角度を変化させて所望の方向に溝が掘れるよう作用する。したがって、レンズの形状、肉厚の差異、レンズ周縁の傾斜の変化等に応じてレンズ周縁の所定位置に所定角度で溝を掘ることができる。」
　
（２−ウ）段落【０００９】
「切削作動部２０は、ダイアモンドカッター２１を外周面から突出配置した回転ドラム２２と、スピンドル２３を介して回転ドラム２２を回転駆動する駆動モーター２４とからなり、ダイアモンドカッター２１を高速回転してレンズ１１の周縁を切削する不動の回転体である。」
　
（２−エ）【００１４】−【００１５】
「そして、かかる構成を有する溝掘り装置を用いてレンズ周縁の溝掘りを行なうには、まず、前記レンズ保持回転部３０によりレンズを支持し、キャリッジ５０を上下左右に動かしてレンズ周縁が高速回転するダイアモンドカッター２１の直上に位置するするように移動する。次に、回動装置４０によりレンズ１１を所定の周速で回動させるとともに、ジャイロ機構６０を作動して切削作動部２０に対するレンズ保持回転部３０の回転軸３１を任意の方向に傾斜させ、これによりレンズ１１周縁に対するダイアモンドカッター２１の角度を一定に保って、レンズ１１周縁の溝が周縁に沿って所定の角度に形成されるようにする。
　なお、上記キャリッジ５０の移動、レンズ１１の回動、及びジャイロ機構６０の作動は、手動制御してもよいが、公知の自動制御機構を用いることにより、より正確な溝を容易に形成することができる。」
　
　ここで、レンズ保持回転部３０の回転軸３１が、切削作動部２０のスピンドル２３に対しても任意の方向に傾斜させられるものであることは自明な事項である。
　
　よって、上記記載事項を技術常識を勘案しながら整理すると、刊行物２には次の事項（以下、「刊行物２記載の事項」という。）が記載されていると認められる。
　
［刊行物２記載の事項］
「自動制御機構を用い、レンズ保持回転部の回転軸を切削作動部のスピンドルに対し任意の方向に傾斜させ、レンズの形状、肉厚の差異、レンズ周縁の傾斜の変化等に応じてレンズ周縁の所定位置に所定角度で溝を掘ること」
　
３．対比
　本件発明と引用発明とを対比すると、引用発明における「レンズＬＥ」は本件発明における「被加工レンズ」に相当し、以下同様に、「眼鏡レンズ加工機」は「眼鏡レンズ加工装置」に、「レンズ枠形状の計測データ」は「玉型形状データ」に、「コバ厚を測定して得られたデータ」は「レンズ形状データ」に、それぞれ相当する。
　また、引用発明における「ヤゲン」及び「ヤゲン加工」は、レンズ周縁形状及びレンズ周縁加工、という限りにおいて、本件発明における「溝」及び「溝掘り」と共通しており、また、「ヤゲンのヤゲンカーブ、ヤゲン位置のデータ」は、レンズ周縁加工のための軌跡データ、という限りにおいて、本件発明における「溝掘り軌跡データ」と共通している。
　したがって、両者の一致点と相違点は次のとおりと認められる。
　
［一致点］
「被加工レンズを保持して回転するレンズ回転軸を持つレンズ回転手段と、レンズ周縁形状を形成するレンズ周縁加工砥石を回転するレンズ周縁加工砥石回転軸と、を有し、眼鏡レンズの周縁を加工する眼鏡レンズ加工装置において、前記レンズ回転軸に対する前記レンズ周縁加工砥石の回転軸の傾斜角を変更する傾斜角変更手段と、玉型形状データ及びレンズ形状データに基づいて被加工レンズのレンズコバに形成するレンズ周縁加工のための軌跡データを求め、レンズ周縁加工のための軌跡データに基づいてレンズ周縁加工のための軌跡の各加工点における各傾斜角を決定し、レンズ周縁加工のための軌跡データ及び各加工点における傾斜角に基づいてレンズ周縁加工用データを得て、前記傾斜角変更手段を含む加工装置の動作を制御してレンズ周縁加工する加工制御手段と、を備える眼鏡レンズ加工装置」である点。
　
［相違点］
　レンズ周縁加工が、本件発明では「溝掘り」であって、各加工点における各傾斜角を「溝掘り軌跡の各加工点における法線方向を求めて」決定しているのに対し、引用発明では、そのような特定がされていない点。
　
４．当審の判断
　上記相違点について検討する。
　刊行物１には、「平加工済みレンズに溝を削成する溝堀部材をも備えている」（（１−ア）参照）、「本実施例ではヤゲン加工部に、ヤゲン加工砥石８１１、平加工砥石８１２が取付けられているが、これに限定されず、面取砥石、溝堀砥石を取付けることによって、溝堀加工、面取加工まで自動的に行なうことができる。」（（１−オ）参照）、「本実施例では、研削部材がヤゲン加工砥石及び平加工砥石で構成されているが、必ずしもこの構成に限定されるものではない。例えば、ヤゲン加工砥石と一体にヤゲン加工済レンズに面取加工を行う円筒状の面取砥石及び平加工済レンズに溝を削成する溝堀砥石を有することで、荒摺加工終了後、ヤゲン加工と面取加工、または平加工と溝堀加工と面取加工を連続して自動的に行うことができる。」（（１−カ）参照）と記載されている。これらの記載からみて、刊行物１には、レンズ周縁加工として溝掘りを行うこと及びヤゲン加工砥石の回転軸と共通の回転軸で回転する溝掘り砥石を備えることが示されているから、引用発明におけるレンズ周縁加工に溝掘りを加えるとともに、その回転軸をヤゲン加工砥石の回転軸と共通のものとすることは、刊行物１において実質的に開示されていた事項といえる。
　ただし、厳密にいえば、溝掘り砥石の回転軸がヤゲン加工砥石の回転軸と共通であっても、溝掘りのときにもヤゲン加工のときと同じ制御をしているとは必ずしもいえない。
　一方、刊行物２記載の事項における「自動制御機構」は本件発明における「加工制御手段」に相当し、以下同様に、「レンズ保持回転部の回転軸」は「レンズ回転軸」に、「切削作動部のスピンドル」は「溝掘り砥石回転軸」に、それぞれ相当する。
　また、刊行物２記載の事項における「溝堀り」及び「溝を掘ること」は、レンズ周縁加工ともいうことができるものである。
　そうすると、刊行物２記載の事項は、
「加工制御手段を用い、レンズ保持回転部の回転軸をレンズ周縁加工砥石回転軸に対し任意の方向に傾斜させ、レンズの形状、肉厚の差異、レンズ周縁の傾斜の変化等に応じてレンズ周縁の所定位置に所定角度でレンズ周縁加工すること」であるとすることができる。
　そして、引用発明及び刊行物２記載の事項はいずれも、加工制御手段を用いてレンズ周縁の所定位置に加工を行う、という技術分野において共通するものであるから、引用発明において、レンズ周縁加工を溝堀りとし、レンズ保持回転部の回転軸とレンズ周縁加工砥石回転軸との傾斜角を、刊行物２記載の事項のように、レンズ周縁の傾斜の変化に応じたものとすることは、当業者が容易になし得たことである。また、傾斜角をレンズ周縁の傾斜の変化に応じたものとする際に、レンズ周縁加工軌跡の各加工点における法線方向を求めて傾斜角を決定することは、当業者が適宜なし得る設計的事項である。
　してみると、引用発明に刊行物２記載の事項を適用して、上記相違点に係る本件発明の構成とすることは当業者が容易になし得たことである。
　なお、刊行物１においても、「フレームカーブＣF及びフレームカーブの中心・・・を求める（計算式はレンズカーブの求め方と同一）」（（１−ウ）参照）、「フレームカーブである球の中心・・・と光学中心位置ＯSを通る直線に対して、フレームカーブの中心・・・と（ｘｎ、ｙｎ、ｚｎ）（ｎ＝ｌ、２、・・・・・・Ｎ）の各点を通る直線との成す角をフレーム溝の方向の角度ｖθｎ（ｎ＝１、２、・・・・・・Ｎ）として求め」（（１−エ）参照）、「キャリッジ７及びヤゲン加工部８をデジタル制御し、フレーム溝の角度ｖθｉ（ｎ＝１、２、・・・・・・Ｎ）だけヤゲン加工砥石を傾けることで、フレームの傾きに応じた所定のヤゲン加工を行うことができる。」（（１−カ）参照）と記載されていることから、引用発明の傾斜角は、レンズカーブと同一のフレームカーブに基づくレンズ周縁の傾斜の変化に応じたものであり、レンズ周縁加工軌跡の各加工点における法線方向に実質的に等しいものと解される。
　
　また、本件発明の作用効果についてみても、引用発明及び刊行物２記載の事項並びに技術常識から当業者が十分予測し得る範囲内のものであって、格別顕著なものとはいえない。
　
　よって、本件発明は、引用発明及び刊行物２記載の事項並びに技術常識に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５．むすび
　以上のとおり、本件出願の請求項１に係る発明は、引用発明及び刊行物２記載の事項並びに技術常識に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
　したがって、本件出願の請求項２に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。