【事件の表示】
　平成１０年特許願第２４５５４０号「トナー、該トナーを用いた画像形成方法及び該トナーの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　３月１４日出願公開、特開２０００−　７５５４０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
［１］手続の経緯
　本願は、平成１０年８月３１日の出願であって、平成１７年５月１２日付で通知された拒絶理由に対して、同年７月１９日付で手続補正書が提出され、その後、平成１８年１０月２日付で拒絶査定がなされたものであり、これに対し、同年１１月９日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、手続補正がされたものである。
　さらに、平成１９年２月９日付で審査官により作成された前置報告書について、平成２０年９月１０日付で審尋がなされたところ、審判請求人から同年１１月１７日付で回答書が提出されたものである。
　　　　　　　　
［２］平成１８年１１月９日付の手続補正についての補正却下の決定
　　　　　　　　
［補正却下の決定の結論］
　平成１８年１１月９日付手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
［理由］
１．本件補正
　本件補正には、特許請求の範囲を以下のように補正しようとする補正事項が含まれている。
　　　　　　
　（補正前）
「【請求項１】
　少なくとも結着樹脂及び着色剤を有するトナー粒子と、
平均一次粒径が５０ｎｍ以下の無機微粒子を有するトナーにおいて、
　該無機微粒子が、少なくともシリコーンオイルで処理したものであり、
　該トナーの画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、
かつ形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、
ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１から１００を引いた値Ａとの比　Ｂ／Ａの値が１．０以下であって、
　トナー粒子と該無機微粒子を混合した後に超音波を照射し、
該無機微粒子の５３μｍ以上の凝集体量がトナー重量に対し０．０１重量％未満であることを特徴とするトナー。
（【請求項２】〜【請求項２７】については転記を省略。）」
　　　　　
（補正後）
「【請求項１】
　少なくとも結着樹脂及び着色剤を有するトナー粒子と、
平均一次粒径が５０ｎｍ以下の無機微粒子を有するトナーにおいて、
　該無機微粒子が、少なくともシリコーンオイルで処理したものであり、
　該トナーの画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、
かつ形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、
ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１から１００を引いた値Ａとの比　Ｂ／Ａの値が１．０以下であって、
　トナー粒子と該無機微粒子を混合した後に超音波を照射して篩を通過させて製造され、
該無機微粒子の５３μｍ以上の凝集体量がトナー重量に対し０．００重量％であり、
２０μｍ以上の凝集体量がトナー重量に対し０．０１重量％未満であることを特徴とするトナー。
（【請求項２】〜【請求項２５】については転記を省略。）」　
　　　　　　
２．　請求項１の補正
　本件補正の補正後の請求項１は、補正前の請求項１記載の「トナー粒子と該無機微粒子を混合した後に
超音波を照射し
超音波を照射して篩を通過させて製造され
　補正前の請求項１記載の「該無機微粒子の５３μｍ以上の凝集体量がトナー重量に対し０．０１重量％未満である」を「該無機微粒子の５３μｍ以上の凝集体量がトナー重量に対し０．００重量％であり、２０μｍ以上の凝集体量がトナー重量に対し０．０１重量％未満である」に限定するものである。
　したがって、本件補正は、平成１４年法律第２４号改正附則第２条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の、特許請求の範囲の減縮、を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるかについて以下に検討する。
　　　　　　　　
３．　引用刊行物
３−１．　刊行物１
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開平１０−９７０９８号公報（原査定の引用文献１５。以下「刊行物１」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　　　　　　　　
（１ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】 （ａ）少なくとも結着樹脂，磁性体及び第１の固体ワックスを含有する磁性黒色トナー粒子と、（ｂ）第１の無機微粉体とを有する静電荷潜像現像用磁性黒色トナーであり、（ｉ） 結着樹脂１００重量部に対し、磁性体が３０〜２００重量部含有され、（ｉｉ） 第１の固体ワックスはＤＳＣ吸熱メインピークが６０〜１２０℃の範囲にあり、（ｉｉｉ）第１の固体ワックスの重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）の比Ｍｗ／Ｍｎが１．０〜２．０であり、（ｉｖ） 結着樹脂はＴＨＦ不溶分が５重量％以下であり、（ｖ） 結着樹脂は、ＴＨＦ可溶分のＧＰＣの分子量分布において、分子量５万未満の成分の含有量（Ｍ１）が４０〜７０％であり、分子量５万乃至５０万の成分の含有量（Ｍ２）が２０〜４５％であり、分子量５０万を超える成分の含有量（Ｍ３）が２〜２５％であり、且つ、Ｍ１≧Ｍ２＞Ｍ３を満足し、（ｖｉ） 該磁性トナーは温度１００℃における粘弾性ｔａｎδの値Ｃと、１５０℃における粘弾性ｔａｎδの値Ｄとの比Ｄ／Ｃの値が１以上であり、温度１５０℃乃至１９０℃の範囲における粘弾性ｔａｎδの値Ｅmin及びＥmaxが０．５乃至３．０の範囲にあることを特徴とする静電荷潜像現像用磁性黒色トナー。
【請求項２】 粘弾性ｔａｎδの値Ｅmin及びＥmaxが１．０乃至２．０である請求項１に記載の磁性黒色トナー。
【請求項３】
　磁性黒色トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１の値が１１０〜１８０であり、形状係数ＳＦ−２の値が１１０〜１４０であり、
ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比率　Ｂ／Ａの値が１．０以下である
請求項１又は２に記載の磁性黒色トナー。
【請求項４】
　磁性黒色トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１の値が１２０〜１６０であり、
形状係数ＳＦ−２の値が１１５〜１４０である請求項１乃至３のいずれかに記載の磁性黒色トナー。
【請求項５】 
　結着樹脂が、スチレン系共重合体である請求項１乃至４のいずれかに記載の磁性黒色トナー。
【請求項６】 
　第１の無機微粉体がチタニア微粉体、アルミナ微粉体、シリカ微粉体及びその複酸化物の微粉体からなるグループから選ばれる１種以上の無機微粉体である請求項１乃至５のいずれかに記載の磁性黒色トナー。
【請求項７】
　第１の無機微粉体が疎水化処理された疎水性無機微粉体である請求項１乃至６のいずれかに記載の磁性黒色トナー。
【請求項８】
　疎水化無機微粉体が少なくともシリコーンオイルで処理されたものである請求項７に記載の磁性黒色トナー。
【請求項９】
　第１の無機微粉体は、平均一次粒径が３０ｎｍ以下である請求項１乃至８のいずれかに記載の磁性黒色トナー。」
　　　　　　
（１ｂ）【発明の詳細な説明】【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電記録法などにおける
静電荷潜像を現像するために用いられる磁性トナー及び該磁性トナーを使用する画像形成方法に関する。・・・」
　　　　　　
（１ｃ）「【００１３】
本発明の目的は、光沢度の調整が容易で適度に光沢度のある高品位な画像を形成し得る磁性黒色トナー及びマルチカラー又はフルカラー画像形成方法を提供することにある。」
　　　　　　
（１ｄ）「【００３９】
本発明においては、分子量分布が極めてシャープな固体ワックスを使用することにより、オイルレス定着における良好な耐低温オフセット性及び耐高温オフセット性を達成し、さらに耐ブロッキング性も向上させている。さらに、前記の結着樹脂と分子量分布の極めてシャープな固体ワックスとの組み合わせにより、磁性黒色トナーのオイルレス定着において適度な光沢度と耐オフセット性の両立を達成しているものである。」
　　　　　　
（１ｅ）「【００６２】
本発明で使用する結着樹脂は、例えば、スチレンモノマー，アクリルモノマー，マレイン酸ハーフエステル，ジビニルベンゼン，１０時間半減温度が１００℃以上のラジカル重合開始剤を１種又は２種以上を有するモノマー溶液を有機溶剤に滴下し、溶液重合することにより生成可能である。その際、ジビニルベンセンの如き架橋剤の添加量，ラジカル重合開始剤の種類及び使用量，モノマー溶液の滴下速度，重合温度等を調整することにより所定の分子量分布を有し、ＴＨＦ不溶分の含有量が５重量％以下の結着樹脂を生成することができる。」
　　　　　　　
（１ｆ）「【００６９】
　本発明に使用する磁性黒色トナー粒子は、形状係数ＳＦ−１及びＳＦ−２が下記条件を満足することが多数枚耐久性，転写性及びクリーニング性の点で好ましい。
【００７０】（１）１１０＜ＳＦ−１≦１８０，
（２）１００＜ＳＦ−２≦１４０，
（３）ＳＦ−２の値から１００を引いた値Ｂと
ＳＦ−１の値から１００を引いた値Ａとの比率Ｂ／Ａの値が１．０以下。
【００７１】ＳＦ−１及びＳＦ−２は、例えば日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い１０００倍に拡大した２μｍ以上のトナー粒子像を１００個無作為にサンプリングし、その画像情報をインターフェースを介して、例えばニコレ社製画像解析装置（ＬｕｚｅｘＩＩＩ）を導入し解析を行い、下式より算出し得られた値を形状係数ＳＦ−１、ＳＦ−２と定義する。
・・・
【００７４】形状係数ＳＦ−１はトナー粒子の丸さの度合いを示し、形状係数ＳＦ−２はトナー粒子の凹凸の度合いを示している。
【００７５】Ｂ／Ａの値は図９において、原点を通る直線の傾きを示し、好ましくはこの値が０．２〜０．９（さらに好ましくは０．３５〜０．８５）であることが、現像性を維持しながら転写性を向上させるためにより好ましい。
　また、磁性トナー粒子表面に無機微粉体を有することで、転写効率の向上及び文字やライン画像の転写中抜けがより改善される。
【００７６】本発明では、上記効果以外にトナー粒子形状を上記の如く規定することにより、磁性黒色トナー像の密な充填が可能となり、得られる画像に平滑性が増し、光沢度の制御がより容易になる。」
　　　　　　
（１ｇ）「【００９０】
　特に、第１の無機微粉体としては、シリコーンオイルで処理されたシリカ微粉体が、オイルレス定着時における磁性黒色トナーの耐高温オフセット性を向上する上で好ましい。」
　　　　　　
（１ｈ）「【０２１４】
・・・
結着樹脂
磁性体
負帯電性制御剤
表２に示す固体ワックスＮｏ．１（
低分子量ポリエチレンワックス
をブレンダーにて混合し、混合物を温度１１０℃に加熱したエクストルーダにより溶融混練し、溶融混練物を冷却し、冷却物をハンマーミルで粗粉砕し、粗粉砕物を機械式粉砕機（ターボミル，ターボ工業（株））を使用して微粉砕し、得られた微粉砕物をコアンダ効果を利用した多分割分級機（エルボジェット分級機）を使用して
磁性黒色トナー粒子Ｎｏ．１
【０２３１】
実施例１０
ジメチルシリコーンオイルで処理された疎水性乾式シリカ微粉体
（そして、転記を省略した【表６】には、磁性黒色トナーＮｏ．１０の定着温度１８０℃でのグロス値：１３．５、定着温度範囲：１４５〜２２０℃、黒トナーの画質：Ｂ（良）「画像周辺にトナーの飛び散りがあるが少なく、ドット潜像の再現性に優れている。」、黒トナーの多数枚耐久性：Ａ（優）「５０００枚耐久後でも画像濃度が安定しており、非画像部にカブリがほとんどない。」等が示されている。当審注。）」
　　　　　　
　これら記載によれば、刊行物１には次の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されているものと認められる。
　　　　　　
（刊行物１発明）
「樹脂、磁性体（黒色顔料を兼ねる）を含有するトナー粒子に
ジメチルシリコーンオイルで処理された平均一次粒径１２ｎｍの疎水性乾式シリカ系無機微粒子を外添した磁性黒色トナーであって、
１１０＜ＳＦ−１≦１８０、
１００＜ＳＦ−２≦１４０、
ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１から１００を引いた値Ａとの比　Ｂ／Ａの値が１．０以下であるトナー。」
　　　　　　　　
３−２．刊行物２
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開平１０−４３６８８号公報（原査定の引用文献１。以下「刊行物２」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　　　　　　　
（２ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　少なくとも樹脂および着色剤からなるトナー粒子を形成する工程、
並びに、該トナー粒子を篩別する工程を含む静電荷像現像用トナーの製造方法において、
超音波で篩面を振動させながら前記篩別を行うことを特徴とする静電荷像現像用トナーの製造方法。」
　　　　　　
（２ｂ）「　【０００２】【従来の技術】
　従来、静電荷像現像用トナーの製造方法は、樹脂、着色剤等の原料を混合、混練し、冷却工程を経、ジェットミル等で微粉砕後分級し、必要に応じて添加剤を加えた後、篩を通す処理が行われる。この篩別工程の目的は上記製造工程の途中で発生・混入した粗大粒子や異物の除去である。
【０００３】しかしながら篩の特性上、長時間運転を行っているうちにこれらの粗大粒子や異物が篩の目詰まりを起こし、篩の処理能力の低下を招くことから目詰まりの除去が必要となる。一般には目詰まりの除去方法として篩表面にブラシやボール等の運動する媒体を置いて篩に機械的衝撃を与えることによって連続的に目詰まりを防ぐ方法が一般的である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このような媒体による機械的衝撃は篩のみならずトナー自体にもダメージを与え、トナー同士が媒体で押しつぶされることにより再凝集が起こり、かえって異物発生を招くことがある。この異物は実写時に画質低下を招くことから好ましくない。また、トナー粒子の変形、添加剤の剥離による品質劣化の原因となることもある。
【０００５】最近は高画質が求められ、篩の目開きが細かくなる傾向にあり、より目詰まりが起こり易い傾向にある。また複写機の速度向上に伴う定着温度の低下により原料樹脂の軟化点が低くなる傾向にあり、目詰まり除去を目的とした篩内の衝撃媒体によりトナーがダメージを受け易くなっている。この目開きが細かくなることにより篩自体の厚さも薄くなり、衝撃媒体により篩自体の破損が起こる頻度が増加するという問題もある。」
　　　　　
（２ｃ）「【０００６】【課題を解決するための手段】
　しかして、かかる本発明の目的は樹脂および着色剤を含有する静電荷像現像用トナーの製造方法において、超音波で篩の目詰まりを除去することにより、機械的な媒体を用いないことでトナーにダメージを与えることなく篩別を行う方法を採用することにより達成される。」
　　　　　
（２ｄ）「【００１５】また、各種のトナー特性付与剤としては、例えば、オフセット防止のため、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックスなどのポリアルキレンワックスを使用することができる。また、流動性および耐凝集性の向上のために、チタニア、アルミナ、シリカ等の無機微粒子を
使用することができる。これらのトナー特性付与剤は、樹脂１００重量部当たり、通常０．１〜１０重量部の割合で使用される。
【００１６】更に、トナーが磁性トナーである場合には、フェライト、マグネタイトを始め、鉄、コバルト、ニッケル等の強磁性元素を含む合金又は化合物などの磁性粒子を含有することができる。磁性粒子は、バインダー樹脂１００重量部当たり、通常、２０〜７０重量部の割合で使用される。」
　　　　　
（２ｅ）「【００１８】一方、上記以外のトナー粒子形成工程として、バインダー樹脂を重合する前のモノマーおよび上記したその他のトナー原料等を混合後、該混合物を水等の分散媒に分散させて重合する、いわゆる重合トナー技術によってトナー粒子を形成させてもよい。上述の方法等でトナー粒子を形成した後、所望により、慣性分級方式のエルボージェット、遠心力分級方式のミクロプレックス、ＤＳセパレータ等でトナーを分級し、平均粒子径３〜１５μｍのトナーを得る。分級工程で発生したトナー粗粉は粉砕工程に戻して再利用してもよい。」
　　　　　
（２ｆ）「【００１９】
小粒径（例えば、平均粒子径３〜８μｍ）のトナーを所望の場合には、それに伴い篩の目開きが細かくなり、より目詰まりを引起こし易くなるので、本発明は小粒径トナーの製造に特に有効である。更に、トナーに外添処理する場合には、分級トナーと公知の各種外添剤を所定量配合して、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の粉体にせん断力を与える高速撹拌機などで撹拌・混合するのがよい。・・・」
　　　　　
（２ｇ）「【００２０】
通常のトナー製造方法においては平面状の篩面を振動させる振動篩、円筒状の篩面を回転させる回転式篩等が用いられ、前者ではジャイロシフター、佐藤式振動篩、後者ではターボスクリーナー等の篩別機が例示される。従来、これらの篩別機は篩の目詰まりを除去するため、
ブラシ・ボール等の媒体を篩面上で運動させることで網に機械的な衝撃を与え、目詰まりを連続的に除去することが行われてきた。
【００２１】本発明では上記篩に代わり、トナー材料を超音波で振動する篩面を持つ篩別機で篩別を行うことにより達成され、ブラシ・ボール等の篩に機械的な衝撃を与える様な媒体を用いないことが、トナーの品質劣化防止の上で好ましい。図１に本発明に用いる超音波式篩別機の一例を示す。超音波式篩別機は、篩面に３０〜４０ｋＨｚの超音波を与えることによって篩の目開きに近い粒度の粒子が網の目に付着するのを防ぐため、篩面上ではトナー・網共に非接触で目詰まりが除去可能となる。振動強度が小さすぎる場合には、超音波が弱いために充分な目詰まり防止効果が得られにくく、大きすぎる場合には、超音波式篩別機の耐久性の面で好ましくない。さらに、例えば篩面の周辺部から超音波を与えるような場合には、篩面の周辺部から中心部に向かう超音波と、中心部から周辺部へ返ってくる超音波とが共鳴するように、篩面の大きさ等を勘案の上、超音波の振動強度を調節することが好ましい。上記のようにして得られたトナーはその後所定の容器に充填されて製品化される。」
　　　　　　
（２ｈ）「実施例１【００２３】
スチレンアクリレート共重合体　　　　　１００重量部
（軟化点１４５℃、ガラス転移点６４℃）
カーボンブラック　　　　　　　　　　　　　６重量部
低分子ポリプロピレン　　　　　　　　　　　１重量部
４級アンモニウム塩　　　　　　　　　　　　２重量部
【００２４】
を配合し、混合・混練・粗粉砕し得られたフレーク（平均粒径３００μｍ前後）を、ジェット式粉砕機（日本ニューマチック社製Ｉ−１０）とＤＳセパレータ（日本ニューマチック社製ＤＳ−１０ＵＲ）により粉砕・分級し、平均粒径９．０μｍの製品群を得た。
【００２５】このトナー産物１００重量部にシリカ粉末（日本アエロジル（株）Ｒ９７２）０．２重量部を混合して得られたトナー材料を
超音波式篩（ラッセル社製バイブラソニック モデルＣ６００型）で１５０メッシュの篩（目開き１０４μｍ、当審注。）を用いて篩別を行った。
　　　　　　
（２ｉ）「【００２６】比較例１
　上記実施例１に対し、篩別のみ目詰まり除去用として篩上にタッピングボールを使用した振動篩（晃栄産業製佐藤式振動篩１０００Ｄ−１Ｓ型）を使用した以外は全く同じ条件で得られたトナーを、やはり上記実施例１と同様に
異物の割合を測定
走査型電子顕微鏡でその形状を調査した
　また、実写時にもこれらの粒子群が原因と思われる黒芯・白斑・白スジ・トナー飛散等の不具合が見られた。」
　　　　　　
（２ｊ）「実施例２【００２７】
ポリエステル樹脂（ビスフェノールＡ誘導体） １００重量部
（軟化点１１０℃、ガラス転移点５９℃）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエローＹ−９３　　　　　　 ３重量部
アルキルサリチル酸金属化合物 　　　　　　　　　５重量部
【００２８】
を配合し、実施例１と同様に混合・混練・粉砕・分級し、平均粒径７．８μｍの製品群を得た。
　このトナー産物に、シリカ粉末の量を０．８重量部とし、２００メッシュの篩（目開き７４μｍ、当審注。）を用いた以外は実施例１と同様にシリカ粉末を混合し篩別を行った。
　本実施例で得られたトナーを３２０メッシュの篩で篩別し、篩上に残った粗大粒子・凝集物等の異物の割合を測定したところ、重量割合で０．００５％以下であり、実写評価時には黒芯・白斑・白スジ・トナー飛散等、これらの異物によって起こるトラブルが全く発生せず、きわめて高解像度・高階調性の画像が得られた。」
　　　　　　　
（２ｋ）「【００３０】【発明の効果】
　以上説明した本発明によれば、カブリ・トナー飛散等の現象が少なく且つ良好な画質を与える静電荷像現像用トナーの製造方法であり、本発明の工業価値は顕著である。」
　　　　　　　
　これら記載によれば、刊行物２には次の発明（以下、「刊行物２発明」という。）が記載されているものと認められる。
　　　　　　　
（刊行物２発明）
「樹脂、着色剤、場合により磁性体を含有する、平均粒径：数μｍの粉砕法トナー粒子ないし重合法トナー粒子に無機微粒子を混合、外添処理してトナーを製造するにあたり、
　該混合・外添処理の後さらに、目開き７４〜１０４μｍ程度の超音波振動式篩別機で篩を通過させる工程を付加して、
　篩面の超音波振動で、トナー・網共に非接触で目詰まりせず通過することで、トナー同士の再凝集、トナー粒子の変形、添加剤の剥離などの品質劣化を防止し、
　目開き４３μｍの篩にかかる様な粗大粒子・凝集物等の異物の割合を０．００５重量％以下とするトナー製造方法。」
　　　　　　　
３−３．刊行物３
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開平８−１５８９８号公報（原査定の引用文献９。以下「刊行物３」という。）には、以下の事項が記載されている。
　　　　　　　
（３ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　結着樹脂と磁性体を含有してなるトナー粒子と、該トナー粒子に対し０．１〜１．５重量％の平均一次粒子径０．０５〜１．５μｍを有する酸化チタン微粒子とを含有してなり、かつ、該酸化チタン微粒子によって形成される酸化チタン凝集体のうち、粒径２０μｍ以上の酸化チタン凝集体の個数が０であることを特徴とする一成分静電荷像現像剤。」
　　　　　　　　
（３ｂ）「【０００９】
　本発明において、添加される酸化チタン微粒子は、現像剤中で酸化チタン凝集体を形成してもよいが、酸化チタン凝集体のうち、粒径２０μｍ以上の酸化チタン凝集体の個数が０、すなわち、粒径２０μｍ以上の酸化チタン凝集体を実質的に含まないことが必要である。」
　　　　　　
（３ｃ）「【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明の磁性一成分静電荷像現像剤は、結着樹脂と磁性体を含有してなるトナー粒子と、該トナー粒子に対し０．１〜１．５重量％の平均一次粒子径０．０５〜１．５μｍを有する酸化チタン微粒子とを含有し、かつ、酸化チタン微粒子によって形成される酸化チタン凝集体のうち、粒径２０μｍ以上の酸化チタン凝集体の個数が０であるから、トナーの電荷分布が均一になり、従来の磁性トナーの課題であったゴースト現象が改善され、また、感光体付着等のトナークリーニング性に関わる問題も改善することができる。」
　　　　　　　
　これら記載によれば、刊行物３には次の発明（以下、「刊行物３発明」という。）が記載されているものと認められる。
　　　　　　　　　
（刊行物３発明）
「樹脂、磁性体を含有するトナー粒子に、
酸化チタン系無機微粒子を外添した磁性一成分静電荷像現像剤であって、
酸化チタン系無機微粒子の凝集体のうち、粒径２０μｍ以上ものの個数が０であり、
トナーの電荷分布が均一で、ゴースト現象が抑制され、
感光体付着等のクリーニング性問題も改善された、現像剤。」
　　　　　　　　
４．本願補正発明と刊行物１発明との対比・判断
　　　　　　　　
　本願補正発明と刊行物１発明とを対比すると、
刊行物１発明の「樹脂、磁性体（黒色顔料を兼ねる）を含有するトナー粒子」、
「ジメチルシリコーンオイルで処理された平均一次粒径１２ｎｍの疎水性乾式シリカ系無機微粒子を外添した」、
「磁性黒色トナー」は、それぞれ、
本願補正発明の「少なくとも結着樹脂及び着色剤を有するトナー粒子」、
「少なくともシリコーンオイルで処理された平均一次粒径が５０ｎｍ以下の無機微粒子を有する」、
「トナー」に相当し、また、
刊行物１発明の
「１１０＜ＳＦ−１≦１８０」、
「１００＜ＳＦ−２≦１４０」、
「Ｂ／Ａが１．０以下」は、
それぞれ、本願補正発明の「１１０＜ＳＦ−１≦１８０」、
「１１０＜ＳＦ−２≦１４０」、
「ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１から１００を引いた値Ａとの比　Ｂ／Ａの値が１．０以下」と一致、或いは、ほぼ重複する。
　　　　　　　　
　そうすると、両者の一致点、相違点は以下のとおりと認められる。
　　　　　　　　
［一致点］
「少なくとも結着樹脂及び着色剤を有するトナー粒子と、
平均一次粒径が５０ｎｍ以下の無機微粒子を有するトナーにおいて、
　該無機微粒子が、少なくともシリコーンオイルで処理したものであり、
　該トナーの画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、
かつ形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、
ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１から１００を引いた値Ａとの比　Ｂ／Ａの値が１．０以下であるトナー。」
　　　　　　　　　
［相違点］
　本願補正発明では、
「トナー粒子と該無機微粒子を混合した後に超音波を照射して篩を通過させて製造され、該無機微粒子の５３μｍ以上の凝集体量がトナー重量に対し０．００重量％であり、該無機微粒子の２０μｍ以上の凝集体量がトナー重量に対し０．０１重量％未満である」と規定されているのに対し、
刊行物１発明では、そのような規定のない点。
　　　　　　　
　そこで、この相違点について、以下に検討する。
　　　　　　　
　刊行物２発明によれば、トナー粒子に無機微粒子を混合、外添処理してトナーを調製するにあたり、該混合・外添処理の後さらに、目開き７４〜１０４μｍ程度の超音波振動式篩別機で篩を通過させる工程を付加することで、目開き４３μｍの篩にかかる様な粗大粒子・凝集物等の異物の割合を０．００５重量％以下にでき、それら凝集物に起因する実写時の黒芯、白斑、白スジ、トナー飛散等の不具合を発生させないトナーが得られることが明らかである。
　　　　　　　　
　してみると、刊行物１発明の「磁性黒色トナー」の調製にあたり、刊行物２発明の技術を適用して、無機微粒子を混合、外添処理の後さらに、目開き７４〜１０４μｍ程度の超音波振動式篩別機で篩を通過させる工程により、目開き４３μｍの篩にかかる様な粗大粒子・凝集物等の異物の割合を０．００５重量％以下、即ち、実質的に０．００重量％として、凝集物に起因する実写時の黒芯、白斑、白スジ、トナー飛散等の不具合を発生させない様、トナー性能の向上を図ることは、当業者が容易になし得ることであるから、「５３μｍ以上の凝集体量がトナー重量に対し０．００重量％」と規定することは、当業者が格別の創意を要することではない。
　　　　　　　　
　なお、付記するに、審判請求人は、回答書や審判請求理由にて、「刊行物２発明では、外添剤として、シリコーンオイル未処理の無機微粒子を使用しているから、無機微粒子凝集体の問題には関知していないと思料される」旨主張している。
　しかし、
・刊行物２では、「トナー粒子の変形、添加剤の剥離」、「トナー同士の再凝集」などの「トナーダメージ」を回避する方策が詳細に検討されていること（前掲（２ｂ）など参照。）、
・刊行物２では、目開き４３μｍの篩に残る異物について、走査型電子顕微鏡で精査してトナー粒子の凝集物および変形物であることを確認していること（前掲（２ｉ）など参照。）、
・概してシリコーンオイル未処理の無機微粒子も極微細で凝集し易いこと、
・概してトナー粒子に外添剤添加・混合の後に篩に残る数十μｍ径の大きな異物が純粋に外添剤の無機微粒子のみの凝集体だけであるとはいえないこと、などを考慮すると、
刊行物２でも、無機微粒子を含む凝集体の問題を深く関知していることが明らかであるから、上記審判請求人の主張は認められない。
　　　　　　　　
　また、刊行物３発明によれば、樹脂、磁性体を含有するトナー粒子に、無機微粒子を外添してトナーを調製するにあたり、該無機微粒子の凝集体で粒径２０μｍ以上のものが含まれない様にすると、クリーニング性をはじめとする諸性能の改善された現像剤が得られることが明らかである。
　　　　　　　　
　したがって、刊行物１発明の「磁性黒色トナー」の調製にあたり、刊行物２発明の技術を適用して、無機微粒子を混合、外添処理の後さらに超音波振動式篩別機で篩を通過させるときに、篩目開き、振動量、振動強度などを加減して、刊行物３発明のように、
「無機微粒子の凝集体で粒径２０μｍ以上ものが含まれない」様にしてクリーニング性の向上など試みることは当業者が容易になし得ることであるから、「無機微粒子の２０μｍ以上の凝集体量がトナー重量に対し０．０１重量％未満」と規定することは格別の創意を要することではない。
　　　　　　　　　
　そして、全体として、本願補正発明によってもたらされる効果は、刊行物１〜３発明から当業者であれば予測し得る程度のことであって、格別のものではない。
　以上のとおりであるから、本願補正発明は、刊行物１〜３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願補正発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　　　　　　　　　　
５．　請求項１の補正についての検討結果
　したがって、本件補正の請求項１についての補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反する。
　本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　　　　　　　　　
［３］本願発明について
　　　　　　　　　
１．本願の請求項１に係る発明　
　　　　　　　　　
　平成１８年１１月９日付の手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１〜２７に係る発明は、平成１７年７月１９日付の手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜２７に記載されたとおりのものであるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、次のとおりである。
　　　　　　　　　
「【請求項１】
　少なくとも結着樹脂及び着色剤を有するトナー粒子と、
平均一次粒径が５０ｎｍ以下の無機微粒子を有するトナーにおいて、
　該無機微粒子が、少なくともシリコーンオイルで処理したものであり、
　該トナーの画像解析装置で測定した形状係数ＳＦ−１の値が１１０＜ＳＦ−１≦１８０であり、
かつ形状係数ＳＦ−２の値が１１０＜ＳＦ−２≦１４０であり、
ＳＦ−２の値から１００を引いた値ＢとＳＦ−１から１００を引いた値Ａとの比　Ｂ／Ａの値が１．０以下であって、
　トナー粒子と該無機微粒子を混合した後に超音波を照射し、該無機微粒子の５３μｍ以上の凝集体量がトナー重量に対し０．０１重量％未満であることを特徴とするトナー。」
　　　　　　
２．引用刊行物の記載事項
　　　　　　
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開平１０−９７０９８号公報（原査定の引用文献１５。以下「刊行物１」という。）の記載事項は、前記「［２］３−１．刊行物１」に記載したとおりである。
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開平１０−４３６８８号公報（原査定の引用文献１。以下「刊行物２」という。）の記載事項は、前記「［２］３−２．刊行物２」に記載したとおりである。
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された特開平８−１５８９８号公報（原査定の引用文献９。以下「刊行物３」という。）の記載事項は、前記「［２］３−３．刊行物３」に記載したとおりである。
　　　　　　　
３．対比・判断
　　　　　　　
　本願発明１は、前記［２］で検討した本願補正発明の「超音波を照射」に係る限定事項「篩を通過させて製造され」を除外し、
「無機微粒子の２０μｍ以上の凝集体量」に係る限定事項を除外し、
「無機微粒子の５３μｍ以上の凝集体量」に係る限定事項を「トナー重量に対し０．００重量％」から「トナー重量に対し０．０１重量％未満」と拡張し、「２０μｍ以上の凝集体量がトナー重量に対し０．０１重量％未満」の限定を外したものに相当する。
　そうすると、本願発明１の特定事項を総て含み、さらに他の特定事項を付加したものに相当する本願補正発明が、前記［２］４．に記載したとおり、刊行物１〜３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明１も、同様の理由により、刊行物１〜３発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　
４．　むすび
　　　　　　
　したがって、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。