(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差する２辺を有する基板を備える表示装置において、
前記交差する２辺のそれぞれには、フレキシブルプリント基板の少なくとも一つが接続され、
前記基板上に、
前記交差する２辺の一方の辺側と他方の辺側との間に配設された接続配線と、
前記フレキシブルプリント基板が複数接続された辺に、隣接する前記フレキシブルプリント基板間に配設された連接電極と
を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記一方の辺側から入力された信号を、前記接続配線を介して、前記他方の辺側へ供給し、
前記連接電極を介して、隣接する前記フレキシブルプリント基板へ信号を供給する
ことを特徴とする請求項１記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表示装置に係わり、特にアクティブマトリックス方式の液晶表示パネルにおいて、ゲート側またはデータ側の電極導出用のフレキシブルプリント板（以下、ＦＰＣと略称）のどちらか一方に設けられた信号入力端子に他方のＦＰＣの電極端子を液晶表示パネルを介して共通に接続してなる液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
薄膜トランジスタを画素ごとにマトリックス状に配設してそれぞれの画素を駆動するアクティブマトリックス方式の液晶表示装置においては、液晶表示パネルとドライバとの接続に、ＴＡＢ(Tape Automated Bonding)方式が多用されているが、ＩＣチップをガラス製の液晶表示パネルの上に直付け実装するＣＯＧ(Chipon Glass) 方式も増えてきている。
【０００３】
ドライバに入力信号を供給する手段にはいろいろあり、ＣＯＧ方式の場合にはＦＰＣを用いることが多いが、熱圧着や、異方性導電膜（ＡＣＦ：AnisotropicConductive Film）を介在させた圧接などによって行われる。
【０００４】
図４はＦＰＣを用いたＣＯＧの液晶表示パネルの要部の模式図である。
【０００５】
図４（Ａ）は、ゲート側ＦＰＣ100 とソース側ＦＰＣ200 がＬ字形で連なった形状になっているＦＰＣを用いた場合である。二枚のガラス基板が貼り合わされた構成の液晶表示パネル１には図示してない液晶表示素子が形成されている。ＴＦＴをドライバとして用いるアクティブマトリックス方式の場合には、一方の基板の二辺が他方の基板からＬ字形に突出して、そこにゲート用ドライバ10とソース側のデータ用ドライバ20がそれぞれ搭載されるようになっている。このドライバ10、20の実装位置より周縁側にはゲート側ドライバ信号入力電極11とデータ側ドライバ信号入力電極21がそれぞれ設けられている。このゲート側ドライバ信号入力電極11とデータ側ドライバ信号入力電極21のそれぞれに、ゲート側ＦＰＣ100 のデータ側入力端子101 とデータ側ＦＰＣ200 のゲート側入力端子201 がそれぞれ熱圧着などによって接続される。一般に、駆動ドライバの数はゲート側の方が、データ側より少ないので、データ側ＦＰＣ200 に図示してない駆動装置に連なる信号入力端子203 が設けられている。
【０００６】
図４（Ｂ）は、ゲート側ＦＰＣ100 とデータ側ＦＰＣ200 が、短冊形で個別になっているＦＰＣを用いた場合である。液晶表示パネル１の構成は図４（Ａ）と同様で、ゲート側ドライバ信号入力電極11とデータ側ドライバ信号入力電極21のそれぞれに、個別のゲート側ＦＰＣ100 のデータ側入力端子101 とデータ側ＦＰＣ200 のゲート側入力端子201 がそれぞれ熱圧着などによって接続される。こゝでも、データ側ＦＰＣ200 に信号入力端子203 が設けられているので、ゲート側ＦＰＣ100 からデータ側ＦＰＣ200 に補助ケーブル400 が架設されて信号入力端子203 に接続される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、Ｌ字形のＦＰＣを用いた場合には、部品点数が１個で管理し易いが、ゲート側とデータ側の熱圧着を同時に行うことは位置合わせの関係から無理がある。しかも、一方を位置合わせして熱圧着したあと、他方を位置合わせするのが厄介である。
【０００８】
短冊形のＦＰＣを用いた場合には、ＦＰＣをゲート側とデータ側を個別に接続するので位置合わせなどに不都合はないが補助ケーブルの接続が必要となる。従って、組立工数も部材点数が多くなり、製造原価が高くなる不具合がある。
【０００９】
そこで本発明は、表示パネルに実装された駆動用のドライバと信号ケーブルであるＦＰＣとの接続位置合わせが容易で組立工数や部材も少なくて済み、ＦＰＣ同士の連接も可能である表示装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上で述べた課題は、請求項１に記載したように、交差する２辺を有する基板を備える表示装置において、前記交差する２辺のそれぞれには、フレキシブルプリント基板の少なくとも一つが接続され、前記基板上に、前記交差する２辺の一方の辺側と他方の辺側との間に配設された接続配線と、前記フレキシブルプリント基板が複数接続された辺に、隣接する前記フレキシブルプリント基板間に配設された連接電極とを備えることを特徴とする表示装置によって解決される。
【００１１】
つまり、液晶表示パネルの少なくとも二辺の一方をゲート側、他方をデータ側としたとき、液晶表示パネル上のそれぞれの側に設けたドライバから導出される入力電極に、少なくとも２枚の別々のＦＰＣに設けた入力端子がそれぞれ対応するようにしている。そして、液晶表示パネル上に設けた接続用電極によって、端子電極数の少ないゲート側から端子電極数の多いデータ側にＦＰＣの入力端子を移すようにしている。つまり、データ側のＦＰＣに入力信号端子を設け、ゲート側とデータ側の両方の信号の入力を共用させるようにしている。
【００１２】
こうすると、ゲート側とデータ側のＦＰＣの入力端子のそれぞれを液晶表示パネル上の入力電極に接続する工程のみによって二つのＦＰＣの接続も同時にできることになる。
【００１３】
また、液晶表示パネルが大きくなり、一つの辺に実装されたドライバから導出される入力電極の数が増大すると、１枚のＦＰＣで一端部から他端部までを接続し切れなくなるので、適宜何本かに分割するようにしている。そして、分割したそれぞれのＦＰＣ間を接続するに際しては、液晶表示パネル上の、ＦＰＣが隣接する隙間に連接電極を設け、その連接電極に対応する連接端子をＦＰＣに設けて接続することもできる。
【００１４】
そうすると、ＦＰＣを液晶表示パネルに熱圧着などによって接続する際に、一工程でＦＰＣ同士の接続も同時に行うことができ、ＦＰＣの接続工程の効率化を図ることができる。
【００１５】
また、液晶表示パネル上に設ける入力電極と接続用電極と連接電極のピッチを等間隔とし、それぞれの電極に対応するＦＰＣの入力端子と接続用端子と連接端子のピッチも等間隔になるようにすることもできる。
【００１６】
そうすると、液晶表示パネル上に設けた本数が多くて細かい入力電極や接続用電極や連接電極にＦＰＣの入力端子や接続用端子や連接端子を熱圧着などによって接続する際、それぞれの端子に掛かる押圧力が均一になり、ＦＰＣの弛みも一様になる。従って、位置合わせも容易となり、しかも接続の安定性を向上させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施例を説明する模式的な平面図、図２は本発明の第１の実施例の２枚のＦＰＣの要部の拡大図、図３は本発明の第２の実施例を説明する模式的な平面図である。
【００１８】
図中、１は液晶表示パネル、10は第１のドライバ、11は第１の入力電極、20は第２のドライバ、21は第２の入力電極、30は接続電極、40は連接電極、100 は第１のＦＰＣ、101 は第１の入力端子、102 は第１の接続用端子、200 は第２のＦＰＣ、201 は第２の入力端子、202 は第２の接続用端子、203 は信号入力端子、204 は第２の連接端子、300 は第３のＦＰＣ、301 は第３の入力端子、 304は第３の連接端子である。
【００１９】
〔第１の実施例〕
図１（Ａ）において、アクティブマトリックス形の液晶表示装置の場合を例にとると、液晶表示パネル１は、２枚のガラス基板が数μｍの間隔を空けて液晶が密封されて貼り合わせた構成になっている。そして、図示してないが、液晶表示パネル１の突出した一方には透明電極パターンがマトリックス状に設けられ、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）が画素ごとに設けられている。そして、交差した二辺の周縁部のそれぞれには、第１の入力電極11と第２の入力電極21が設けられている。また、図１（Ｂ）に拡大して示したように、これらの入力電極11、21に併設して、一方の辺から他方の辺に連なる接続用電極30が設けられている。そして、一方の辺の第１の入力電極11には複数個の第１のドライバ10、他方の辺の第２の入力電極21には複数個の第２のドライバ20がＴＦＴを駆動するために実装されている。
【００２０】
図２（Ａ）において、フレキシブルプリント板からなるＦＰＣ100 の長手方向の側面には、図１に示した第１の入力電極11に対応した第１の入力端子101 と、図１に示した接続用電極30に対応した第１の接続用端子102 が設けられている。この第１の接続用端子102 は、第１の入力端子101 から立体配線を介して連なっている。
【００２１】
図２（Ｂ）において、ＦＰＣ200 の長手方向の側面には、図１に示した第２の入力電極21に対応した第２の入力端子201 と、図１に示した接続用電極30に対応した第２の接続用端子202 が設けられている。また、ＦＰＣ200 の幅方向の側面には、図示してない駆動装置に連なる信号入力端子203 が設けられており、この信号入力端子203 には、第２の入力端子201 と第２の接続用端子202 が立体配線を介して連なっている。
【００２２】
ＦＰＣ100 は、第１の入力端子101 と第１の接続用端子102 のそれぞれが、対応する液晶表示パネル１の一方の辺の第１の入力電極11と接続用電極30に、例えば熱圧着することによって接続する。同様にして、ＦＰＣ200 は、第２の入力端子201 と第２の接続用端子202 が、対応する液晶表示パネル１の他方の辺の第２の入力電極21と接続用電極30に、例えば熱圧着することによって接続する。この一連の接続工程によって、ＦＰＣ100 は、接続用電極30を介してＦＰＣ200 に設けられた信号入力端子203 に接続できる。
【００２３】
〔第２の実施例〕
図３において、液晶表示パネル１の他方の辺が長尺の場合には、複数枚のＦＰＣ、例えば、こゝでは２枚のＦＰＣ200 とＦＰＣ300 を用いて連設する。まず、液晶表示パネル１上の、ＦＰＣ200 のＦＰＣ300 とが隣接する領域に跨がるように、連接電極40を第２の入力電極21に並べて設ける。
【００２４】
一方、ＦＰＣ200 には、ＦＰＣ300 と隣接する端部に、第２の入力端子201 に並べて連接電極40に対応する第２の連接端子204 を設ける。この第２の連接端子204 は、信号入力端子203 と立体配線を介して接続されている。また、ＦＰＣ300 には、ＦＰＣ200 と隣接する端部に、第３の入力端子301 に並べて連接電極40に対応する第３の連接端子304 を設ける。この第３の連接端子304 は、液晶表示パネル１上に設けられた第２の入力電極21が信号入力端子203 に接続されるように、第３の入力端子301 と立体配線を介し接続されている。
【００２５】
従って、ＦＰＣ200 の第２の接続用端子202 と第２の入力端子201 と第２の連接端子204 を、それぞれ対応する液晶表示パネル１の第２の接続用電極30と第２の入力電極21と第２の連接電極40に熱圧着などによって接続し、次いで、ＦＰＣ300 の第３の入力端子301 と第３の連接端子304 を、それぞれ対応する液晶表示パネル１の第２の入力電極21と連接電極40に熱圧着などによって接続すると、ＦＰＣ300 の第２の入力電極21が信号入力端子203 に接続されることになる。つまり、ＦＰＣ200 とＦＰＣ300 を液晶表示パネル１に熱圧着などによって接続するだけで、ＦＰＣ300 がＦＰＣ200 を介して信号入力端子203 に接続される。
【００２６】
〔第３の実施例〕
図１において、液晶表示パネル１上に設ける第１の入力電極11と接続用電極30と、それらの電極11、30に対応するＦＰＣ100 上に設ける第１の入力端子101 と第１の接続用端子102 とのそれぞれのピッチを等間隔にする。また、液晶表示パネル１上に設ける第２の入力電極21と接続用電極30と、それらの電極21、30に対応するＦＰＣ200 上に設ける第２の入力端子201 と第２の接続用端子202 とのそれぞれのピッチを等間隔にする。さらに、複数枚のＦＰＣを併設する場合には、液晶表示パネル１上に設ける連接電極40と、それらの連接電極40に対応するＦＰＣ200 やＦＰＣ300 などに設ける連接端子204 や304 などのピッチを等間隔にする。
【００２７】
そうすると、液晶表示パネル１の上に設けた本数が多くてピッチが細かい入力電極や接続用電極や連接電極に、ＦＰＣ100 などの上に設けた入力端子や接続用端子や連接端子を例えば熱圧着によって接続する際、それぞれ衝合した電極の端子間に掛かる押圧力が均一になり、液晶表示パネル１の上に圧接するＦＰＣ100などの弛みも一様になる。従って、位置合わせが容易となり、しかも接続の安定性を向上させることができる。
【００２８】
液晶表示パネル上に設けるそれぞれの電極と、それらの電極に対応するＦＰＣ上に設ける端子との対を、それぞれ別個にピッチを等間隔にしても良いし、液晶表示パネル上に設ける電極間と適宜ダミー電極を介在させ、それに対応するＦＰＣ上に設ける端子間にも適宜ダミー端子を介在させ、全ての電極と端子を等間隔にしても良く、種々の変形が可能である。
【００２９】
ところで、第１、２、３の実施例において、本発明になる液晶表示パネル１をＴＦＴを用いたアクティブマトリックス方式の液晶表示装置に適用した場合には、第１のドライバ10をＴＦＴのゲート側を制御するＩＣに、第２のドライバ20をＴＦＴのデータ側つまりソースを制御するＩＣに対応させることができる。
【００３０】
そして、第１のドライバ10は、液晶表示パネル１の上の第１の入力電極11→ＦＰＣ100 の第１の入力端子101 →第１の接続用端子102 →接続用電極30→第２の接続用端子202 →信号入力端子203 に連なる。また、第２のドライバ20は、ＴＦＴのデータ側つまりソースを制御するＩＣであり、液晶表示パネル１の上の第２の入力電極21→ＦＰＣ200 の第２の入力端子201 →信号入力端子203 に連なる。さらに、ＦＰＣ200 にＦＰＣ300 を連接したときには、液晶表示パネル１の上の第２の入力電極21→ＦＰＣ300 の第３の入力端子301 →第３の連接端子304 →連接電極40→第２の連接端子204 →信号入力端子203 に連なる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、液晶表示パネルに実装される駆動用のドライバと信号ケーブルであるＦＰＣとの接続位置合わせが容易で組立工数や部材も少なくて済み、ＦＰＣ同士の連接も可能となる。その結果、本発明は、液晶表示パネルの組立工数を削減することができ、延いては液晶表示装置の低価格化に寄与するところが大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を説明する模式的な平面図である。
【図２】本発明の第１の実施例の２枚のＦＰＣの要部の拡大図である。
【図３】本発明の第２の実施例を説明する模式的な平面図である。
【図４】ＦＰＣを用いたＣＯＧの液晶表示パネルの要部の模式図である。
【符号の説明】
１  液晶表示パネル
10  第１のドライバ      11  第１の入力電極
20  第２のドライバ      21  第２の入力電極
30  接続電極
40  連接電極
100  第１のＦＰＣ    101  第１の入力端子    102  第１の接続用端子
200  第２のＦＰＣ    201  第２の入力端子    202  第２の接続用端子
203  信号入力端子    204  第２の連接端子
300  第３のＦＰＣ    301  第３の入力端子    304  第３連接端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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