(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な天井部８３の外縁から円筒形状のスカート部８４が垂下し、このスカート部８４の外面に周方向に延びる環状ローレット８６を備え、スカート部８４の下端付近の内面に嵌合突起８５を備えた合成樹脂製キャップ８１を射出成形する金型において、前記金型は内金型２と外金型３とからなり、
内金型２は、外金型３に接する内側キャビティプレート１７および内コアプレート１５とこの両プレートをブロック１６にて連繋して内部に移動板１１を収容しかつ該移動板１１を上下に移動する空間を形成し、前記内コアプレート１５と内側キャビティプレート１７と移動板１１とを嵌通するように、内コアプレート１５には内部に溶融樹脂の湯道２１ａを設けた内コア２１を取り付け、内側キャビティプレート１７には内側キャビティブッシュ２３を取り付け、移動板１１には内コア２１に外接して摺動しながらかつ内側キャビティブッシュ２３内を摺動する外コア２２と内側キャビティプレート１７を挿通し外金型３に当接するスライドピン１２を取り付けて構成し、
外金型３は、内金型２に接する外側キャビティプレート１８および取付板２０とこの両プレートをブロック１９にて連繋して内部に移動板２７を収容しかつ該移動板２７を上下に移動する空間を形成し、前記外側キャビティプレート１８には外側キャビティブッシュ２４を取り付け、移動板２７には外側キャビティブッシュ２４内を摺動するストリッパーピン２５と外側キャビティプレート１８を挿通し内金型２に当接するスライドピン２８を取り付けて構成し、
前記内コア２１と外コア２２と内側キャビティブッシュ２３と外側キャビティブッシュ２４とストリッパーピン２５とが、キャップ８１の形状を備えたキャビティを形成し、
該キャビティにおけるキャップ８１の天井部８３の外面に相当する箇所をストリッパーピン２５の頂端が形成し、キャップ８１の天井部８３の内面に相当する箇所を内コア２１と外コア２２の頂端が形成し、キャップ８１のスカート部８４の嵌合突起８５を含む内面側に相当する箇所を外コア２２の頂部外面が形成し、スカート部８４の下端面９２から環状ローレット８６までのスカート部８４の外面に相当する箇所を内側キャビティブッシュ２３が形成し、環状ローレット８６から天井部８３の外縁までのスカート部８４の外面に相当する箇所を外側キャビティブッシュ２４が形成し、
さらに型開きのために、内コア２１と内側キャビティブッシュ２３とが同時に軸線方向に離脱し、次に外コア２２が軸線方向に離脱し、外側キャビティブッシュ２４に保持されたキャップ８１を、ストリッパーピン２５の頂端で押し出すように構成したことを特徴とする合成樹脂製キャップの射出成形金型。
【請求項２】
内コア２１の頂端に溶融樹脂の射出口を設けた請求項１記載の合成樹脂製キャップの射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、機能性及び意匠性に優れた容器の合成樹脂製キャップを製造するための射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、容器の口頸部に設けたネジ構造に螺着するネジキャップの指掛かり部分は、容器の軸線方向に延びるローレット構造が使われている。これは、キャップを回して開蓋するときに、容器の軸線方向に延びるローレット構造が滑り止めとなって、キャップを回し易くするからである。
【０００３】
ところが、容器口頸部に設けた凹部若しくは凸部に係止する係止キャップの場合、容器口頸部から該キャップを抜き易くするために、該キャップの指掛かり部分に容器の軸線方向に延びるローレット構造を適用することには支障がある。何故ならば、キャップを容器の軸線方向に移動させて開蓋するとき、指が滑ってしまうからである。
【０００４】
このような係止キャップを使った容器の例として、図４及び図５に、合成樹脂製の固形糊容器の一部切り欠き斜視図を示す。図４はキャップを取って開蓋した状態を示し、図５はキャップを付けて密封した状態を示している。
【０００５】
図において、キャップ８１は、平坦な天井部８３を持ち、その外縁から円筒形状のスカート部８４が垂下している。スカート部８４の下方内面には、嵌合突起８５が半径方向内方に向かって突出して設けてある。この嵌合突起８５は、内周面周方向に不連続に複数個設けてある。また嵌合突起８５の設置位置よりも上方のスカート部８４の外面には、周方向に延びる環状ローレット８６が一定の間隔で３本突設されている。
【０００６】
容器の本体８２は、胴部８７の上端外面に、キャップ８１が嵌合するための薄肉の口部８８と、続いてキャップ８１の嵌合突起８５が不用意に抜けてしまうことを防止する係止部９０と、キャップ８１の嵌合突起８５が嵌入する凹溝９１と、キャップ８１のスカート部８４の下端面９２が載置されて完全に閉蓋される平坦部８９とが形成されている。
【０００７】
キャップ８１と容器の本体８２はこのように構成されており、キャップ８１を本体８２に被せて押し込むと、図５に示すように、嵌合突起８５が凹溝９１に嵌入係合して密封が得られる。
【０００８】
容器に詰込まれた固形糊（図示なし）は、嵌入ベース９５を回転させることによって回転するネジ棒９３から回転力が与えられ、同時にレール９４によってその回転力が規制され、本体８２の胴部８７内を上下して使用に供せられる。
【０００９】
このような容器を使用する場合、容器の軸方向すなわち縦方向にキャップを引っ張って開蓋することとなるが、キャップを開閉し易くするためには、キャップのスカート部に、周方向に延びる環状ローレットを設けることが望まれる。
【００１０】
このような環状ローレットを備えたキャップを製造するための割り型を使用した射出成形金型の一例を、図６，図７に断面図で示した。図６は型締め状態を示し、図７は型開き完了状態を示している。
【００１１】
図のように、キャップ８１は、キャビティブッシュ７４，割り型７２，ストリッパー５６，コア５７に囲まれたキャビティに溶融した熱可塑性樹脂を射出して成形される。
【００１２】
キャビティブッシュ７４はキャップ８１の天井部８３の外面を形成させ、割り型７２は、キャップ８１の環状ローレット８６を形成させる凹部を備えており、キャップ８１のスカート部８４の外面を形成させる。ストリッパー５６はキャップ８１の下端面９２を形成させる。コア５７は、キャップ８１の嵌合突起８５を形成させる凹部を備えていて、キャップ８１の内面を形成させる。
【００１３】
溶融した熱可塑性樹脂は、コア５７を通ってキャップ８１の天井部８３の内方側から充填され、充填された樹脂が固化すると、型開きに移る。
【００１４】
型開きは、先ず傾斜型スライドピン７３を固着させた取付板２０と、キャビティブッシュ７４を固着させたキャビティプレート１８とを移動させ、傾斜型スライドピン７３を嵌入孔７５から抜き去る。引き続きストリッパープレート５２内に設けられたバネ構造（図示なし）によって、割り型７２が二つに分かれて径方向に移動し、キャップ８１の外面が出現する。これとほぼ同時に、ランナープレート１４とランナーストリッパープレート７１と取付板１３との間が開き、ランナー２６が取り除かれる。
【００１５】
次に、コア５７を固着させたコアプレート５３が移動して、コア５７がストリッパープレート５２から抜き出される。この抜き出し中、キャップ８１の下端面９２とストリッパー５６とが係合しているため、コア５７からキャップ８１が取り除かれる。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述した射出成形金型は、割り型７２や傾斜型スライドピン７３を使用しているため構造が複雑であり、１８０トンクラスの射出成形機に上述の射出成形金型を複数個取り付けて直径３０ｍｍのキャップを成形しようとすると、一つの金型の型面積は５００×６００ｍ／ｍ程度であるので、１２個程度の取り付け数が限度であり、型締めや型開きに要する時間も永く掛かる。そのため単位時間当たりの生産量が少なく、したがって製品単価が高くなる。
【００１７】
また環状ローレット８６を形成させるので割り型７２を使っているため、キャップ８１のスカート部８４の外面には軸方向のパーティングラインが現れ、外観的に見栄えが悪くなり、不満足と評価されることがある。
【００１８】
本発明は、キャップの外面に軸方向のパーティングラインが現れず、また単位時間当たりの生産量が多い環状ローレットを備えた合成樹脂製キャップの射出成形金型の提供を目的としている。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図１乃至図３に示すように、平坦な天井部８３の外縁から円筒形状のスカート部８４が垂下し、このスカート部８４の外面に周方向に延びる環状ローレット８６を備え、スカート部８４の下端付近の内面に嵌合突起８５を備えた合成樹脂製キャップ８１を射出成形する金型において、前記金型は内金型２と外金型３とからなっている。
【００２０】
内金型２は、外金型３に接する内側キャビティプレート１７および内コアプレート１５とこの両プレートをブロック１６にて連繋して内部に移動板１１を収容しかつ該移動板１１を上下に移動する空間を形成し、前記内コアプレート１５と内側キャビティプレート１７と移動板１１とを嵌通するように、内コアプレート１５には内部に溶融樹脂の湯道２１ａを設けた内コア２１を取り付け、内側キャビティプレート１７には内側キャビティブッシュ２３を取り付け、移動板１１には内コア２１に外接して摺動しながらかつ内側キャビティブッシュ２３内を摺動する外コア２２と内側キャビティプレート１７を挿通し外金型３に当接するスライドピン１２を取り付けて構成される。
【００２１】
外金型３は、内金型２に接する外側キャビティプレート１８および取付板２０とこの両プレートをブロック１９にて連繋して内部に移動板２７を収容しかつ該移動板２７を上下に移動する空間を形成し、前記外側キャビティプレート１８には外側キャビティブッシュ２４を取り付け、移動板２７には外側キャビティブッシュ２４内を摺動するストリッパーピン２５と外側キャビティプレート１８を挿通し内金型２に当接するスライドピン２８を取り付けて構成される。
【００２２】
また上記射出成形金型において、内コア２１の頂端に溶融樹脂の射出口が設けられる。
【００２３】
このように構成された合成樹脂製キャップの射出成形金型で、内コア２１と外コア２２と内側キャビティブッシュ２３と外側キャビティブッシュ２４とストリッパーピン２５とが、キャップ８１の形状を備えたキャビティを形成する。
【００２４】
このように形成されるキャビティにおける、キャップ８１の天井部８３の外面に相当する箇所をストリッパーピン２５の頂端が形成し、キャップ８１の天井部８３の内面に相当する箇所を内コア２１と外コア２２の頂端が形成し、キャップ８１のスカート部８４の嵌合突起８５を含む内面側に相当する箇所を外コア２２の頂部外面が形成し、スカート部８４の下端面９２から環状ローレット８６までのスカート部８４の外面に相当する箇所を内側キャビティブッシュ２３が形成し、環状ローレット８６から天井部８３の外縁までのスカート部８４の外面に相当する箇所を外側キャビティブッシュ２４が形成する。
【００２５】
さらに型開きのために、内コア２１と内側キャビティブッシュ２３とが同時に軸線方向に離脱し、次に外コア２２が軸線方向に離脱し、外側キャビティブッシュ２４に保持されたキャップ８１を、ストリッパーピン２５の頂端で押し出すように構成されている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３に本発明の合成樹脂製キャップ製造用の射出成形金型の断面図を示した。図１は型締め状態を示しており、図２は型開き中間状態を示しており、図３は型開き完了状態を示している。
【００２７】
本発明の射出成形金型１は、射出成形機（図示なし）に固着している取付板１３からの溶融した熱可塑性樹脂を各金型１のキャビティに分岐するランナープレート１４に接続している。ランナープレート１４は金型の軸方向に移動可能に設置されている。
【００２８】
本発明の金型１は、キャビティブッシュを、内側キャビティブッシュ２３と外側キャビティブッシュ２４とに分割させた構造を備えており、コアもまた、内コア２１と外コア２２に分割した構造を備えている。
【００２９】
さらに本発明の金型１は、内金型２と外金型３とによって構成されており、内金型２と外金型３は、移動機構（図示なし）によって軸線方向に夫々移動可能であり、この移動と後述する構成によって、内金型２は内側キャビティブッシュ２３と内コア２１と外コア２２とを作動させ、外金型３は外側キャビティブッシュ２４とストリッパーピン２５を作動させる。
【００３０】
内金型２は、内コア２１を固設させた内コアプレート１５と、内側キャビティブッシュ２３を固設させた内側キャビティプレート１７とを備え、これらのプレート１５，１７の間はブロック１６で連繋されている。これらのプレート１５，１７とブロック１６とに囲まれた空間には移動板１１が設置されている。移動板１１には、外コア２２とスライドピン１２が固設されており、移動機構（図示なし）によって、外コア２２がスライドピン１２に案内されて軸線方向に移動できる。
【００３１】
外金型３は、外側キャビティブッシュ２４を固設させた外側キャビティプレート１８とスペーサー２９とブロック１９と取付板２０とを備え、それらは互いに固設されている。スペーサー２９とブロック１９と取付板２０とに囲まれた空間には、ストリッパーピン２５とスライドピン２８とを固設させた移動板２７が、図示していない機構によって軸線方向に移動可能に設けてあり、ストリッパーピン２５がスライドピン２８に案内されて軸線方向に作動する。
【００３２】
図１は金型１の型締め状態を示しており、内金型２の内側キャビティプレート１７と外金型３の外側キャビティプレート１８は、金型１の軸線と直交する合接面で当接している。
【００３３】
図中、内金型２の移動板１１は内コアプレート１５に当接して停止しており、また、外金型３の移動板２７も取付板２０に当接して停止していて、内金型２と外金型３との間にはキャップ８１の形状をしたキャビティ８１ａが形成されている。
【００３４】
このキャビティのうち、キャップ８１の天井部８３の外面に相当する所は、ストリッパーピン２５の頂端が形成し、キャップ８１の天井部８３の内面に相当する所は、内コア２１と外コア２２の頂端が形成し、外コア２２の頂部外面がキャップ８１のスカート部８４の嵌合突起８５を含む内面側を形成させている。
【００３５】
内側キャビティブッシュ２３は、スカート部８４の下端面９２から環状ローレット８６までのスカート部８４の円筒形の外面を形成させており、外側キャビティブッシュ２４は、環状ローレット８６から天井部８３の外縁までのスカート部８４の外面を形成させている。
【００３６】
したがって、内側キャビティブッシュ２３と外側キャビティブッシュ２４のパーティングラインは、キャップ８１の下端面９２に最も近い環状ローレット８６の外周面の下端面９２に近い側に、環状に位置し、目立つことはない。また、環状ローレットが凹溝の場合のパーティングラインは、キャップ８１の下端面９２に最も近い環状ローレットと円筒形のスカート部との境に、環状に位置し、これも目立たない。
【００３７】
ランナープレート１４の湯道に通じて、内コア２１の中央には、湯道２１ａが設けてあり、それに続く射出口は内コア２１の頂端に開口しており、キャップ８１の天井部８３の内側に相当する場所から、上述のように型締めされて形成されたキャップ８１形のキャビティ８１ａに、溶融樹脂が射出される。
【００３８】
溶融樹脂がキャビティ８１ａ内に射出され、樹脂が固まるだけの時間が通過すると、型開きが開始される。
【００３９】
型開きは、先ず、内金型２の移動板１１が外金型３に向かって動き出し、スライドピン１２が外金型３を外方に移動させる。このとき内コア２１は動かないので、射出口の樹脂がキャップ８１の天井部８３の内側から切断される。この切断跡はキャップ８１の天井部８３の内側に位置しているので、目立たず、キャップ８１の意匠性を損なうことがない。
【００４０】
この移動は外コア２２と外側キャビティブッシュ２４とストリッパーピン２５とでキャップ８１を保持して行われるので、キャップ８１を破損させることもない。この作動で、キャップ８１の環状ローレット８６からキャップ８１の下端面９２に至る円筒形のスカート部８４が、内側キャビティブッシュ２３から変形部位もなくスムースに外れる。やがて、移動板１１が内側キャビティプレート１７に当接すると、この移動は停止し、図２に示した内金型２と外金型３の位置関係になる。
【００４１】
次に、この状態のまま内金型２と外金型３は、共に外方に移動し、ランナー２６が取り出され図２に示した状態となる。
【００４２】
続いて、図示していないが、この図２の状態から、外金型３だけをさらに外方に移動させる。すると、その移動に伴って、外コア２２がキャップ８１の嵌合突起８５を乗り越えてキャップ８１から抜き去られる。
【００４３】
この外コア２２の抜き取り工程中、キャップ８１の環状ローレット８６からキャップ８１の下端面９２に至る円筒形のスカート部８４は、外側から保持されていないため、この円筒形のスカート部８４の内側に設けられた嵌合突起８５を外コア２２が乗り越えるとき、この円筒形のスカート部８４は外方へ弾性変形することができる。
【００４４】
したがって、キャップ８１を損傷すること無くスムースに外コア２２を抜き取ることができる。そして、キャップ８１は外側キャビティブッシュ２４とストリッパーピン２５とに保持されることになる。
【００４５】
次いで、外金型３の移動板２７がスペーサー２９に当接するまで内方に向かって移動する。この動きによって、ストリッパーピン２５が外側キャビティブッシュ２４に保持されているキャップ８１を押し、押されたキャップ８１は、外側キャビティブッシュ２４に環状ローレット８６で係止しているが、内側は空洞状態なので、半径方向に自由に弾性変形でき、キャップ８１の環状ローレット８６は、損傷を受けること無く、外側キャビティブッシュ２４から容易に外れ、キャップ８１は、図３に示したように、押し出されて、型開きを完了するのである。
【００４６】
このようにして型開きが完了すると、図示していないスイーパーでランナー２６とキャップ８１とを排出し、金型１は図１に示した型締め状態に戻り、同様の作動を繰り返すのである。
【００４７】
【実施例】
本発明の実施例として、合成樹脂製キャップ８１の射出成形金型１を、１８０トンクラスの射出成形機に１６個取り付けて、直径３０ｍｍのキャップをワンサイクルタイム２５秒で製造したが、製品のキャップ８１と装置に、何の問題も発生しなかった。
【００４８】
本発明の比較例として、図６、図７に示した従来の割り型を使った射出成形金型を、１８０トンクラスの射出成形機に取り付けて、直径３０ｍｍのキャップを製造したが、同金型を成形機に１２個だけ取り付けて成形するのが限度で、そのときのワンサイクルタイムは、３０秒であった。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の射出成形金型によれば、割り型や傾斜型スライドピンを使用せず、したがって、構造も簡易かつ小型にすることができ、また稼働時間も比較例に比べてワンサイクルタイムは１５％以上短くなり、さらには取り数も多くでき、したがって、周方向に延びる環状ローレットを備えた機能性に優れた合成樹脂製キャップを短時間に多量に製造することができる。
【００５０】
また本発明の金型によれば、継ぎ目等にできるパーティングラインが目立たなくなり、したがって意匠性の面でも、外観の美しい優れたキャップを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製キャップの射出成形金型の型締め状態を示した断面図。
【図２】図１の金型の型開き中間状態を示した断面図。
【図３】図１の金型の型開き完了状態を示した断面図。
【図４】合成樹脂製容器例としての固形糊容器の一部切り欠き分解斜視図。
【図５】図４の容器の密封状態の一部切り欠き斜視図。
【図６】従来の割り型を使った射出成形金型の型締め状態を示した断面図。
【図７】図６の射出成形金型の型開き完了状態を示した断面図。
【符号の説明】
１              射出成形金型
２              内金型
３              外金型
１１，２７      移動板
１２  ２８      スライドピン
１３，２０      取付板
１４            ランナープレート
１５            内コアプレート
１６，１９      ブロック
１７            内側キャビティプレート
１８            外側キャビティプレート
２１            内コア
２２            外コア
２３            内側キャビティブッシュ
２４            外側キャビティブッシュ
２５            ストリッパーピン
２６            ランナー
２９            スペーサー
５２            ストリッパープレート
５３            コアプレート
５６            ストリッパー
５７            コア
７１            ランナーストリッパープレート
７２            割り型
７３            傾斜型スライドピン
７４            キャビティブッシュ
７５            嵌入孔
８１            キャップ
８１ａ          キャビティ
８２            容器本体
８３            天井部
８４            スカート部
８５            嵌合突起
８６            環状ローレット
８７            胴部
８８            口部
８９            平坦部
９０            係止部
９１            凹溝
９２            下端面
９３            ネジ棒
９４            レール
９５            嵌入ベース
【図１】
0003570531.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003570531.tif 000005
【図５】
0003570531.tif 000006
【図６】
0003570531.tif 000007
【図７】
0003570531.tif 000008