(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
当接面が設けられ押鍵操作により回動する鍵と、
当接体が設けられ、押鍵操作により前記当接面が前記当接体と当接することにより前記鍵に連動して回動する質量体とから構成される鍵盤装置であって、
前記当接体はネジ溝部を有し、前記質量体は、少なくとも一部が樹脂で形成されると共に、該質量体の成形時にインサート成形によって前記当接体のネジ溝部が該質量体の前記樹脂で形成される部分に埋入されるように前記当接体が組み込まれて成ることを特徴とする鍵盤装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、押鍵操作により鍵によって駆動され、鍵と連動して回動する質量体を備えた鍵盤装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、適当な押鍵感触を得るための質量体（ハンマ体）を回動自在に支持し、この質量体が押鍵操作に伴い鍵により駆動されて連動回動するようにした鍵盤装置が知られている。
【０００３】
この装置は、例えば、質量体に当接体を設け、非押鍵状態において質量体の自重等で上記当接体が鍵の当接面（例えば後端部上面）と当接するようにし、押鍵操作すると鍵の当接面により上記当接体を介して駆動力が質量体に伝達され鍵に連動して質量体が回動するように構成される。
【０００４】
質量体は例えば合成樹脂で形成される。また、質量体の回動の全行程において質量体の本体と鍵との干渉を回避して、質量体の当接体と鍵の当接面とが確実に当接するようにするため、上記当接体としては例えばある程度の長さを有する棒状部材が採用される。そして、上記棒状部材は質量体の鍵に対する対向面に（例えば下方に向かって）突設され、棒状部材の先端部に鍵の当接面が当接するように構成される。
【０００５】
また、質量体の回動によって押下され、押鍵操作を間接的に検出するスイッチ部を設ける場合もある。この場合は、上記棒状部材を回転させることでその突出量を調整することで、質量体の回動量とスイッチ部のオンタイミングとの関係を調整し、これにより押鍵操作の検出精度を適切に調節することができる。
【０００６】
このような構成では、例えば、金型にピン状部分を設け、金型による成形時にピン状部分により質量体の所定位置に下穴を形成すると共に、棒状部材をタッピングねじ（セルフタッピングスクリュー）のようなねじ切り機能を備えたネジ状部材として構成し、この棒状部材を上記形成された下穴に手作業等でねじ込むことにより、該棒状部材が質量体に取り付けられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の鍵盤装置では、上記ネジ状の棒状部材を突設するための下穴を金型による成形時に設ける上で、ピン状部分を含めた金型の製造のしやすさや成形時における金型の抜けやすさ等、製造上の要請を十分に考慮する必要があるため、完成後の質量体における上記棒状部材の突設方向と鍵の当接面との関係にまで十分な配慮を払うことが困難であった。
【０００８】
そのため、質量体の側方からみて（すなわち回動軸に直交する面において）、非押鍵位置で上記棒状部材の突設方向に沿う軸線と鍵の当接面とが成していた鋭角が、押鍵による回動終了位置に亘って鋭角のままである場合がある。この場合は、上記棒状部材には、鍵の当接面から受ける駆動力の一部が、上記棒状部材の軸線に直交する方向（例えば鍵盤の前後方向）の分力として少なからず作用するため、上記棒状部材に対して過大な曲げモーメントを生じさせることがあり、押鍵動作を質量体に円滑に伝達する上では好ましくなかった。また、上記棒状部材の軸線に直交する方向の力成分は押鍵の全行程において常に同じ方向の力成分として生じるので、長期間の使用により同方向の力を受け続けることで上記棒状部材が変形、破損するおそれがあり、耐久性の点でも不利であるだけでなく、変形等により、上記調整した突出量が変化して質量体の回動量とスイッチ部のオンタイミングとの関係が狂うおそれがあった。これらの場合は、結果として押鍵感触に影響を与え、不自然な変化が生じやすいという問題があった。
【０００９】
また、上記従来の鍵盤装置では、金型による成形で得た質量体の下穴に、後からタッピングねじ状の棒状部材を適切な位置にまでねじ込み取り付けなければならないため、取り付けの工数がかかり製造コストが上昇する。それだけでなく、作業者の手作業による場合は上記棒状部材の位置、角度、深さ等を全鍵に対応する質量体の全てについて均一に行うのは困難であり、しかも、ねじ込み作業において質量体や棒状部材に傷を与えたり、曲がりや破損を生じさせたりするおそれもあることから、品質、性能がばらつく原因となっていた。この点でも、押鍵感触に影響を与えるという問題があった。
【００１０】
さらに、ピン状部分による下穴の形成では、ピン状部分が折れやすいため金型による成形が容易でないばかりか、金型の耐久性がなく寿命が短くなる。また、金型の構成が複雑になるだけでなく、金型の抜き方向が限定されることからその分だけ金型設計に制限が加わる。このような状況は、製造コストを上昇させる要因となるだけでなく、より良好な押鍵感触を得るための質量体の設計の自由度を狭める結果にもなる。
【００１１】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたものであり、その目的は、良好で安定した押鍵感触を得ることができる鍵盤装置を提供することにある。
【００１６】
上記目的を達成するために本発明の請求項１の鍵盤装置は、当接面が設けられ押鍵操作により回動する鍵と、当接体が設けられ、押鍵操作により前記当接面が前記当接体と当接することにより前記鍵に連動して回動する質量体とから構成される鍵盤装置であって、前記当接体はネジ溝部を有し、前記質量体は、少なくとも一部が樹脂で形成されると共に、該質量体の成形時にインサート成形によって前記当接体のネジ溝部が該質量体の前記樹脂で形成される部分に埋入されるように前記当接体が組み込まれて成ることを特徴とする。
【００１７】
この構成により、押鍵操作により鍵が回動し、鍵に設けられた当接面が質量体に設けられた当接体と当接することにより質量体が鍵に連動して回動する。当接体は質量体の成形時にインサート成形によって質量体に組み込まれるので、例えば、金型による成形時にピン状部分により下穴を形成してからこの下穴に当接体をねじ込む場合等に比し、取り付けの作業を簡単にすることができる。また、当接体はネジ溝部を有し、ネジ溝部が質量体の樹脂で形成される部分に埋入されるように組み込まれるので、インサート成形による組み込み後は、当接体を回転させることで上記ネジ溝部が案内されて当接体の突出量が調整可能になる。
【００１８】
従って、事前に形成した下穴に当接体をねじ込む場合等に比し、工程を簡略化して製造コストを抑えることができるだけでなく、当接体、質量体、または鍵に傷、曲がり、破損等を与える心配も少なくなる。また、例えば当接体のインサート成形による組み込み時の初期位置を統一すれば、当接体の位置、角度、深さ等を全鍵に対応する質量体の全てについて均一に行うことが容易となり、品質、性能のばらつきが少なくなる結果、押鍵感触に与える影響を小さくすることができる。しかも、組み込み部分の強度の向上にもつながる。
【００１９】
さらに、金型においても、折れやすいピン状部分が不要になるので、成形が容易となり、金型の耐久性を維持して寿命の低下を抑制することができる。また、金型構成の複雑化が防止され、金型設計に自由度を確保することができる結果、製造コストを抑えるだけでなく、質量体の設計の自由度を確保してより良好な押鍵感触を得ることが容易となる。
【００２０】
よって、当接体の組み込み作業及び組み込み後の調整を容易にすると共に質量体の設計の自由度を確保して、良好で安定した押鍵感触を低いコストで容易に得ることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２２】
図１、図２は、本発明の一実施の形態に係る鍵盤装置の部分縦断面図である。図１は非押鍵状態（後述する鍵１、質量体４０が回動開始位置にある状態）を示し、図２は押鍵往行程終了状態（鍵１、質量体４０が回動終了位置にある状態）を示す。これらの図では、上ケースや蓋体等は省略されている。なお、以下、本鍵盤装置の演奏者側（図１の左方）を前方、演奏者からみて鍵後端方向（同図右方）を後方とそれぞれ称する。
【００２３】
本装置は、例えば電子鍵盤楽器として構成され、押鍵操作されるシーソー型の鍵１（白鍵１Ｗ及び黒鍵１Ｂ）と、質量体支持部材２０と、該支持部材２０によって回動自在に支持され鍵１によって駆動されて回動する質量体４０とを有する。質量体４０は、白鍵１Ｗ及び黒鍵１Ｂの各々に対応して設けられ、質量配分等を除きいずれも同様に構成される。
【００２４】
棚板２上には鍵フレーム１０が設けられている。鍵フレーム１０上には鍵支持部３が設けられ、鍵支持部３には支点ピン６（白鍵用支点ピン６Ｗ、黒鍵用支点ピン６Ｂ）が各鍵１に対応して突設されている。各鍵１Ｗ、１Ｂにはそれぞれ支点穴１Ｗａ、１Ｂａが設けられている。支点穴１Ｗａ、１Ｂａはいずれも、下方に向かって縮径している。各鍵１の鍵盤装置本体への組み付け（鍵フレーム１０を介した棚板２への取り付け）時には、支点ピン６が支点穴１Ｗａ、１Ｂａを貫通し、これにより、各鍵１の鍵並び方向及び鍵長手方向の位置が規制されると共に、各鍵１が鍵支持部３によって押離鍵方向に回動自在に支持される。各鍵１の後端部上面には、ラバーが貼着され、このラバーが貼着された部分は後述する質量体４０の発音位置調整ネジ４１（当接体）と当接して質量体４０を駆動する駆動部９（当接面）として機能する。上記ラバーにより当接がチャタリングなく円滑にされている。
【００２５】
鍵フレーム１０の前部には、押鍵ストッパ４（白鍵用押鍵ストッパ４Ｗ、黒鍵用押鍵ストッパ４Ｂ）及びキーガイド５（白鍵用キーガイド５Ｗ、黒鍵用キーガイド５Ｂ）が各鍵１毎に設けられている。押鍵ストッパ４は鍵１と当接して鍵１の押鍵の回動終了位置（図２）を規制する。キーガイド５は、鍵１の回動時における鍵並び方向への揺動を抑制する。
【００２６】
鍵フレーム１０上における押鍵ストッパ４、キーガイド５の後方であって鍵支持部３の前方には、スイッチ基板７が設けられ、該スイッチ基板７には各鍵１毎に第１の押鍵スイッチ８が設けられている。第１の押鍵スイッチ８は押鍵操作を検出する。
【００２７】
質量体支持部材２０は、棚板２上における鍵１の後端部近傍に設けられている。支持部材２０は、例えば１オクターブ単位で構成される。支持部材２０の前部には、非押鍵時用ストッパ２１が各鍵１毎に設けられており、非押鍵時用ストッパ２１は、鍵１と当接して鍵１の押鍵の開始位置（図１）、すなわち非押鍵時の位置を規制する。支持部材２０の後部には、質量体用ストッパ２２が各質量体４０毎に設けられている。質量体用ストッパ２２は、質量体４０の当接部４４と当接して、押鍵に伴う質量体４０の回動終了位置（図２）を規制すると共に、緩衝機能を果たす。
【００２８】
支持部材２０にはさらに、スイッチ基板２３が設けられる。スイッチ基板２３は、複数の支持部材２０に対応、例えば全鍵に対応して設けられ、ネジ２４によって支持部材２０に固定されている。スイッチ基板２３上には第２の押鍵スイッチ２５が各質量体４０毎に設けられている。第２の押鍵スイッチ２５は、質量体４０によって押下され、鍵１の押鍵動作を間接的に検出する。なお、本実施の形態では、押鍵スイッチ８及び第２の押鍵スイッチ２５の双方による検出結果に基づいて、所定のアルゴリズムによる多彩な楽音制御が可能なように構成されているが、押鍵スイッチ８及び第２の押鍵スイッチ２５のいずれか一方による検出結果に基づいて楽音制御を行うようにしてもよい。
【００２９】
図３は、質量体４０の構成を示す側面図である。
【００３０】
質量体４０（ハンマ体）は、適当な押鍵感触を得るために設けられる。質量体４０は、支持部材２０の回動軸部３２（回動軸）によって軸受け部４５で回動自在に支持され、押離鍵時には軸受け部４５を中心として回動する。
【００３１】
質量体４０は、軸受け部４５から前方に延びる前方延設部４０Ａと、軸受け部４５から後方に延びる後方延設部４０Ｂとから構成される。質量体４０には、押鍵時に適当な慣性力を得るための質量として、前方延設部４０Ａの頭部４６及び後方延設部４０Ｂの尾部４７に鉄等の金属が埋設されている。
【００３２】
質量体４０は、前方延設部４０Ａの方が後方延設部４０Ｂよりも重く設定されている。従って、鍵１が組み付けられた後は、非押鍵状態及び押鍵初期には鍵１の駆動部９と常に当接し、鍵１と質量体４０とが連動状態となる。なお、質量体４０と鍵１との当接を、質量体４０の自重によることなくバネやゴム等の弾性部材により維持するように構成してもよい。なお、押鍵態様によっては押鍵往行程途中から質量体４０が鍵１の駆動部９から離間する場合がある。
【００３３】
後方延設部４０Ｂの下面には、アクチュエータ４２が設けられ、アクチュエータ４２は、質量体４０の回動に伴い支持部材２０の押鍵スイッチ２５を押下する。後方延設部４０Ｂの後端部下面には、当接部４４が形成されている。当接部４４は、質量体４０の回動によって支持部材２０の質量体用ストッパ２２に当接する。
【００３４】
発音位置調整ネジ４１は、延設部４０Ａに設けられている。発音位置調整ネジ４１は、頭部４１ａ、調整部４１ｂ及び軸部４１ｃが一体となって金属で構成される。軸部４１ｃの調整部４１ｂ寄りはネジ溝部４１ｃａが形成され、軸部４１ｃの頭部４１ａ寄りはネジ溝部４１ｃａの谷の直径と同じかそれよりやや小さい円筒状に形成されている。発音位置調整ネジ４１は、頭部４１ａが鍵１の駆動部９と当接して押鍵による駆動力を質量体４０に伝達し、これによって質量体４０が回動する。
【００３５】
質量体４０は頭部４６及び尾部４７に埋設される金属を除き、合成樹脂製で金型により成形される。発音位置調整ネジ４１は、質量体４０の成形時にインサート成形により質量体４０に取り付けられる。すなわち、質量体４０を成形する成形金型のキャビティに発音位置調整ネジ４１を挿入し、キャビティ内に溶融樹脂を射出充填することで発音位置調整ネジ４１がインサート部品として質量体４０に組み込まれる。
【００３６】
成形後における発音位置調整ネジ４１の初期位置は、同図に示すように設定される。すなわち、発音位置調整ネジ４１は、延設部４０Ａの頭部４６と軸受け部４５との間において、延設部４０Ａの上面４０ａから首部下面４０ｂを貫通すると共に、ネジ溝部４１ｃａが質量体４０に埋入されるように挿入される。従って、質量体４０側にはネジ溝部４１ｃａに対応する雌ネジが自動的に形成される。しかも、上述したように、軸部４１ｃの頭部４１ａ寄りはネジ溝部４１ｃａの谷の直径より大きくないので、発音位置調整ネジ４１を回転させることでネジ溝部４１ｃａが雌ネジに案内されて発音位置調整ネジ４１が上下方向に動く（初期位置の場合は後述）。
【００３７】
ここで、調整部４１ｂの先端部には例えばプラスまたはマイナス状の溝が切られ（図示せず）、頭部４１ａの下方への突出量をドライバで調整可能になっており、これによって、質量体４０の回動量と押鍵スイッチ２５の検出による発音タイミングとの関係を事後的に調整することができる。
【００３８】
また、発音位置調整ネジ４１は、上面４０ａから首部下面４０ｂを貫通し、しかも頭部４１ａ、調整部４１ｂが軸部４１ｃの直径より大きいので、組み付け、調整時等に質量体４０から抜けて脱落するようなことがない。
【００３９】
本実施の形態では、各質量体４０について、発音位置調整ネジ４１の調整部４１ｂの下部が質量体４０の上面４０ａに当接するような深さにインサート成形後の初期位置が設定される。従って、成形後の当初は、発音位置調整ネジ４１の頭部４１ａの下方への突出量が最大となっており、上方にしか調整できないので、調整ネジ４１の頭部４１ａの初期位置における突出量は、調整後に想定される適正な突出量よりも大きい値に設定しておくべきことはいうまでもない。初期位置を統一することで調整方向が一定すると共に調整量のばらつきが抑えられ、調整が容易になっている。なお、初期位置から下方にも調整可能にするためには、成形後において調整部４１ｂが質量体４０の上面４０ａから浮くような位置を初期位置として設定すると共に、ネジ溝部４１ｃａの長さを、延設部４０Ａの上面４０ａから首部下面４０ｂに亘って雌ネジが形成されるような十分な長さに設定すればよい。
【００４０】
発音位置調整ネジ４１の角度は次のように設定される。
【００４１】
図４は、発音位置調整ネジ４１と鍵１の駆動部９との成す角度の変化を示す図である。同図（ａ）は非押鍵時（図１）、同図（ｂ）は押鍵往行程途中、同図（ｃ）は押鍵往行程終了時（図２）をそれぞれ示す。
【００４２】
発音位置調整ネジ４１の突設方向に沿う軸線Ｊと鍵１の上面（駆動部９）とは、図４において、すなわち支持部材２０の回動軸部３２の軸線に直交する面（例えば同図紙面）において、鍵１の前端側（同図左方）で角度θを成す。本実施の形態では、角度θが押鍵往行程において鋭角から鈍角に変化するように発音位置調整ネジ４１の突設方向を設定した。従って、角度θは、非押鍵時には、鋭角であり（同図（ａ））、押鍵往行程の回動途中では直角となり、（同図（ｂ））、押鍵往行程終了時には鈍角となる（同図（ｃ））。このように調整ネジ４１の角度を設定したので、駆動部９から調整ネジ４１に与えられる駆動力の方向が一方向に偏ることが防止される。
【００４３】
すなわち、駆動部９からの駆動力は、調整ネジ４１の軸線Ｊ方向と軸線Ｊに直交する方向（質量体４０の前方または後方）とに分力として作用する。そして、分力のうち、軸線Ｊに直交する方向への力成分は、調整ネジ４１に対する曲げモーメントとして作用するから、この曲げモーメントが大きすぎると駆動力が円滑に伝達されない。また、押鍵の全行程において曲げモーメントの方向が同じであると、長期間の使用により調整ネジ４１に変形、破損を生じさせるおそれがあり、耐久性の点でも不利となる。曲げモーメントは、一般に押鍵開始直後または押鍵往行程終了時に最大となるから、角度θが押鍵往行程の途中で直角となる状態を経るように設定したことで、調整ネジ４１に作用する曲げモーメントの最大値を小さくすることができる。また、曲げモーメントの方向も押鍵途中で変化させ、力成分の偏りを小さくすることができる。
【００４４】
なお、発音位置調整ネジ４１の頭部４１ａは曲面状に形成されており、鍵１の駆動部９との当接点Ｑが回動行程において滑らかに移動して、押鍵感触への悪影響が防止されている。また、鍵１と質量体４０とは互いに別々の回動支点、回動軸を有し、且つ両回動支点、回動軸の間において当接（駆動部９と発音位置調整ネジ４１との当接）するようにしたので、当接点Ｑの動きが一層滑らかとなっている。すなわち、鍵１の回動に伴い、調整ネジ４１の頭部４１ａは図４の時計方向に回転するように作用するが、この回転による当接点Ｑの移動方向が駆動部９の角度の変化に伴う当接点Ｑの移動方向と同じ（いずれも同図右方）であることから、調整ネジ４１の頭部４１ａと駆動部９との相対的な摺動量を減少させることができる。従って、摩擦の発生を抑えてより滑らかに駆動力を伝達することができる。
【００４５】
本実施の形態によれば、支持部材２０の回動軸部３２の軸線に直交する面において、調整ネジ４１の軸線Ｊと鍵１の駆動部９とが鍵１の前端側で成す角度θが、押鍵往行程の途中で直角となるように発音位置調整ネジ４１の角度を設定した。軸線Ｊと駆動部９とが垂直となる時点では、駆動部９が調整ネジ４１を専ら軸線Ｊの上方向に向かって押圧するので、調整ネジ４１に回転モーメントが生じない。従って、このような状態を押鍵往行程の途中において経るようにしたことで、上記線Ｊに直交する方向に生じる力成分の最大値を小さくし、調整ネジ４１に生じる曲げモーメントの最大値を小さくすることができると共に、駆動部９から調整ネジ４１に与えられる駆動力の水平分力の方向が一方向に偏ることを防止することができる。
【００４６】
その結果、押鍵動作を質量体４０に円滑に伝達することができるだけでなく、長期間の使用によって同じ方向の曲げモーメントを受け続けることによる発音位置調整ネジ４１の変形、破損等の弊害を防止して耐久性を向上することができる。また、調整ネジ４１の変形等によりその突出量が変化し駆動部９との当接関係が狂うことを防止して、押鍵感触に悪影響を与え不自然な変化を生じさせることを回避することができる。
【００４７】
よって、押鍵動作を質量体４０に円滑に伝達すると共に調整ネジ４１に作用する曲げモーメントの偏りを小さくして、良好で安定した押鍵感触を長期に亘って維持することができる。
【００４８】
本実施の形態によればさらに、発音位置調整ネジ４１は、質量体４０の成形時にインサート成形により質量体４０に組み込まれるようにしたので、金型による成形で事前に形成した下穴に後からねじ込む場合等に比し、取り付け作業を簡単にして製造コストを抑えることができるだけでなく、調整ネジ４１、質量体４０に傷、曲がり、破損等を与える心配も少なくなる。また、調整ネジ４１を取り付けるための細い穴を事前に形成しなくてよいので、金型においても折れやすいピン状部分が不要になり、成形が容易となって、金型の耐久性を維持して寿命の低下を抑制することができる。また、金型構成の複雑化が防止され、金型設計に自由度を確保することができる結果、製造コストを抑えるだけでなく、質量体４０の設計の自由度を確保してより良好な押鍵感触を得ることが容易となる。
【００４９】
さらに、ネジ溝部４１ｃａが質量体４０に埋入されるように取り付けられるので、質量体４０側にはネジ溝部４１ｃａに対応する雌ネジが自動的に形成され、調整ネジ４１を回転させることでネジ溝部４１ｃａが雌ネジに案内されて突出量の調整が可能となる。
【００５０】
また、調整ネジ４１の初期位置を統一したので、調整ネジ４１の位置、角度、深さ等を全鍵に対応する質量体４０の全てについて均一に行うことが容易となり、品質、性能のばらつきが少なくなる結果、押鍵感触に与える影響を小さくすることができる。しかも、組み込み部分の強度の向上にもつながる。
【００５１】
よって、発音位置調整ネジ４１の組み込み作業及び組み込み後の調整を容易にすると共に質量体４０の設計の自由度を確保して、良好で安定した押鍵感触を低いコストで容易に得ることができる。
【００５２】
なお、発音位置調整ネジ４１は例示した構成に限るものではない。
【００５３】
図５は、発音位置調整ネジの他の例を示す図である。
【００５４】
同図（ａ）に示す発音位置調整ネジ１４１は、軸部１４１ｃが発音位置調整ネジ４１の軸部４１ｃと同様の構成である。調整ネジ１４１の頭部１４１ａは調整ネジ４１の頭部４１ａと同様に曲面状に形成され、鍵１の駆動部９からの駆動力を質量体４０に伝達するが、頭部１４１ａの先端にはさらに、突出量をドライバで調整するためのプラスまたはマイナス状の溝が設けられ（図示せず）、調整はここで行われる。なお、調整ネジ１４１の上端部１４１ｂに六角状の穴を設けるか、または外径を六角状に形成し、六角レンチまたはスパナ等で突出量を調整するようにしてもよい。
【００５５】
なお、プラスまたはマイナス状の溝を頭部４１ａに設けること、調整部４１ｂに六角状の穴を設けること、または外径を六角状に形成することは、上述した発音位置調整ネジ４１についても、同様に適用することができる。
【００５６】
同図（ｂ）に示す発音位置調整ネジ２４１は、軸部２４１ｃが発音位置調整ネジ４１の軸部４１ｃと同様の構成であり、また、突出量をドライバで調整するためのプラスまたはマイナス状の溝は、調整部４１ｂと同様に調整部２４１ｂの先端に設けられている。調整ネジ２４１の下端部２４１ａは、調整ネジ４１の頭部４１ａと同様に曲面状に形成され、鍵１の駆動部９からの駆動力を質量体４０に伝達する。
【００５７】
このように、発音位置調整ネジ４１、１４１、２４１の突出量を調整するためには、工具等で回転させることができればよく、他の構成を採用してもよい。
【００５８】
なお、本実施の形態では、発音位置調整ネジ４１を質量体４０側に設けると共にこれと当接する当接面として駆動部９を鍵１に設けたが、これとは逆に、発音位置調整ネジ４１を鍵１側に設けると共に、これと当接する当接面を質量体４０側に設けるようにしてもよい。その場合でも、当接面と発音位置調整ネジ４１との角度関係は上述したような関係を維持するようにすると共に、鍵１の少なくとも一部を樹脂で形成し、その樹脂部分に発音位置調整ネジ４１をインサート成形するようにすれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。
【００５９】
なお、駆動部９にはラバーを貼着して緩衝機能を果たすようにしたが、これの代わりにあるいはこれと併用して、発音位置調整ネジ４１の頭部４１ａを弾性材料で形成する等によって緩衝機能を確保するようにしてもよい。
【００６０】
なお、質量体４０において発音位置調整ネジ４１がインサートされる部分が樹脂製で有れば足り、質量体４０の全部分が樹脂製である必要はない。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、当接体の組み込み作業及び組み込み後の調整を容易にすると共に質量体の設計の自由度を確保して、良好で安定した押鍵感触を低いコストで容易に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る鍵盤装置の部分縦断面図（非押鍵状態）である。
【図２】同形態に係る鍵盤装置の部分縦断面図（押鍵往行程終了状態）である。
【図３】質量体の構成を示す側面図である。
【図４】発音位置調整ネジと鍵の駆動部との成す角度の変化を示す図である。
【図５】発音位置調整ネジの他の例を示す図である。
【符号の説明】
１  鍵、  ２  棚板、  ３  鍵支持部、  ９  駆動部（当接面）、  １０  鍵フレーム、  ２０  質量体支持部材、２５  第２の押鍵スイッチ、  ３２  回動軸部（回動軸）、  ４０  質量体（回動部材）、  ４１  発音位置調整ネジ（当接体）、  ４１ａ  頭部、  ４１ｂ  調整部、  ４１ｃ  軸部、  ４１ｃａ  ネジ溝部、  ４５  軸受け部、  Ｊ  軸線
【図１】
0003591579.tif 000002
【図２】
0003591579.tif 000003
【図３】
0003591579.tif 000004
【図４】
0003591579.tif 000005
【図５】
0003591579.tif 000006