(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自由状態で円筒形を維持する鋼製切削刃であり、その切削刃の根元部にタイミングベルトを有し、かつそのタイミングベルトがスプロケットプーリの周面に係合する硬質ゴム層と、その硬質ゴム層の裏面に配置する発泡性合成樹脂層とからなる２層構造の積層体で構成されていると共に、前記硬質ゴム層と発泡性合成樹脂層の両露出端面がシリコン樹脂のカバーで被覆されていることを特徴とする切削刃。
【請求項２】
自由状態で円筒形を維持する鋼製切削刃であり、その切削刃の根元部にタイミングベルトを有し、かつそのタイミングベルトがスプロケットプーリの周面に係合する硬質ゴム層と、その硬質ゴム層の裏面に配置する発泡性合成樹脂層からなる２層構造の積層体で構成されていると共に、前記硬質ゴム層と発泡性合成樹脂層の両露出端面がシリコン樹脂のカバーで被覆されている切削刃と、該切削刃を回動させる駆動機構とをケーシング内に収納させた穿孔装置であって、前記駆動機構を回転主軸に沿った方向で、ケーシングの開口部前面に対して前進または後退できるように取付けると共に、該駆動機構は２軸式のスプロケットプーリを有し、さらに前記プーリの一方を、他方のプーリに対して離隔或いは接近させることができるように配設して、前記２個のプーリを近づけると無端状の切削刃が緩んでプーリから外れ、遠ざけると前記切削刃が緊張するように前記２個のプーリに対して切削刃が懸架されていることを特徴とする壁面等に孔を明ける装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一例として建物の壁面または天井面等に孔を明ける装置に関し、特に建設過程にあるマンション、住宅、オフィスビルなどにおいて、各種の電気、電灯、電話もしくはガス配管等を行うに当って必要とされる屋内ボックス用の開口部を形成させるための穿孔装置に係る。
【０００２】
さらに詳しく述べると、前記の如き建設または建築現場若しくはリフォーム中の住宅などにおいては、内装用の壁面等で隠蔽された個所に、前記の配線または配管の接続端を引き込んだボックスが取り付けられている。通常、このボックスの開口面には所定のコンセントその他のスイッチ器具類が組み込むことになるが、組み込みに際しては、壁材等で隠されている前記ボックスの対応壁面等を予め開口させる必要が生じるので、通常は前記ボックスに対応する個所を、所望の大きさに開口するための切削刃及びその切削刃を備える穿孔装置を提供せんとしたものである。
【０００３】
【従来の技術】
本発明は、上記のような需要に応えるための壁面または天井面等に対する穿孔装置に関し、以下、この種の穿孔装置の従来型について略述する。かっては電動ドリルや帯鋸などを用い、ドリルによる穿孔後に帯鋸を引き廻して所定の形状を有する開口部を形成させるようにしていたが、かかる手法では、孔明けに多くの時間を要するだけでなく、熟練した者の手作業が必要となり、その場合にあっても、開口部の大きさが不揃いになったり、形状が一定しない等の不具合を免れなかった。
【０００４】
そこで、最近においては実開５６−１１３８０１号公報、または特許第２５２１２２３号（特開平６−１４３２４７号）、特開平１０−１５６８２５号公報などに開示されているような専用の孔明け工具が開発されているが、これら専用の孔明け工具を用いたとしても、以下に述べるような難点のあることが判明した。すなわち、前記の先行公報に記載されている装置を試作した上で実際にテストをしてみると、前記従来型の穿孔装置には、次のような構造上の不備があることが確認された。まず、先行する実用新案の装置について述べる。このものは、２軸のスプロケットローラに懸架した無端状ローラチェンに対して、小刀のような切削刃を一定の間隔を保って多数突出させた構成であるから、壁材への喰いつきそれ自体に大きな抵抗を要し、その上、一旦喰いこんだ刃先をローラチェンで引き廻すにも、負荷が大きすぎて到底実用にならないことが判明した。
【０００５】
これに対し、前記特許公報等に示される装置は、切削刃を比較的高さのある無端ベルト状に形成したものであるから、前記した従来型の工具に較べて壁面への喰いつきは優れているが、喰いつき後の刃の挙動として、ボード層厚が増すと（１２ｍｍ以上）切削刃が壁の肉厚部に向かってラッパ状に拡がるので、そのために刃を手元に抜き出せないという致命的な欠点があることが判明した。
本発明者の考察によれば、穿孔中に切削刃がラッパ状に拡がってしまうのは、該切削刃を回動させるスプロケットホイールが４軸方式なるが故にホイール自体を小径とせざるを得ず、そのため、肉厚を極く薄くした切削刃でないと駆動し得ないといった実情にあった。しかも４軸のうちの１軸のみを駆動させる構成であって、切削する孔の形状も略四辺形であったから、無端状の切削刃は、前記４辺のうちの１辺のみは切削中に緊張状態に保たれるが、従動側のスプロケットに懸架されている残り３辺のベルト状切削刃には緩みが生じ、切削刃それ自体が薄いことと相俟って切削中に刃が蛇行してしまったり、或いはラッパ状に変形してしまって、切削後に当該刃先を抜き出せなくなるという不具合が生じていた。
【０００６】
この種の穿孔装置にあっては、前記の不具合は致命的な欠陥で、このことは、最近の建築仕様に合致させるためにも実用性に富んだ製品の開発が望まれていた。すなわち、前記従来型の穿孔装置にあっては、これまでの建築仕様である厚さ、１２ｍｍ程度の石膏ボード製壁材が一枚構成のときには、たとえ刃先がラッパ状に拡がっても、何とか穿孔可能であったが、最近における耐火力強化の要望や、防音効果を高めるなどの特別仕様が一般化してくると、壁材として用いる前記石膏ボード等もこれを２枚重ねに用いる必要が生じている。かかる実情から、壁材等が１枚であるか２枚であるかを問わず、また、壁材の厚みにも影響されずに、円滑に目的を遂行し得る新規な孔明け工具の開発が要請されている。
【０００７】
ちなみに、前記２枚重ねの建築仕様にあっては、ときによると、これら２枚の壁材が互いに密着しておらず、その間に隙間が形成されている場合があり、それに伴って穿孔にあたって厚みが増えるだけでなく、穿孔時の負荷も変る等、穿孔条件も苛酷になっている実情にある。かかる条件下においては、前記先行特許に係る工具は、刃先の出を調整する機能がないので、所定の目的を達成し得ないでいる。
【０００８】
この種の工具は、切削途中においても切削刃そのものに常時、強大な駆動力と推進力とを与えておかないと、壁面を構成する強靭な表面貼りの石膏ボードなどを切り裂くことができない。すなわち、従来型の機種は、前述のように４軸方式なるがゆえに比較的小径のスプロケットで切削刃を回動させ、しかもその一つを駆動させている関係にあるので、切削刃に対して有効に働く駆動力は、動力源に連なるスプロケットホィールのみに限定され、他の３軸は従動するだけの構成であったから、従動側のスプロケットは単に回転を伝えるだけに過ぎず、切削刃に対して積極的に駆動力や推進力を与えることができなかった。それゆえ切削刃全体を均一に駆動しながら、しかも大きな抵抗を受けながら推進させて行くには、力不足で、初期の切削能力を実現させることができなかった。更にまた、従来型にあっては、壁面の厚みに対応した切削深さを調節することもできず、単に押し切ることを狙っただけの構成であったから、開口部内のボックスに接続されている配線や配管を傷つける虞れがあった。その上、切削刃の端縁に形成されている突起（アサリ）の部分も従来型にあっては、期待するだけの切れ味を発揮せず、この点でも実用性に乏しかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ここにおいて本発明は、壁材または天井材等の建物の内壁面等に孔を明けるための穿孔装置または穿孔用の工具であって、駆動源の回転力を効率よく切削刃に伝達して比較的小さな負荷で穿孔できるようになし、しかも前記従来型のように壁材等を切削中に、切削刃がラッパ状に拡がることのない新規な穿孔装置を提案せんとしたものである。また、前記の切削刃の刃先が使用に伴って摩耗したときにも、切削刃の交換作業が容易に行え、さらには、刃先の切れ味を鋭利にするための工夫をも加味して、この種の孔明け工具として従来にない画期的な改良を加えたものである。
【００１０】
特に、本発明にあっては、前記ベルト状切削刃を用いた従来型の孔明け装置においては、解決することが出来なかった問題点、すなわち、現今の建築物に往々にして要求される２枚重ねの壁材に対してもスムーズに穿孔できるような実用性の高い孔明け装置を提供せんとしたものである。
【００１１】
さらにまた、カッターを構成する帯鋼は薄過ぎても厚すぎても円滑に切削し得ず、装置全体の構成と相俟って適切な切削刃を開発すべく種々研究しつつテストを繰り返した結果、ここに実用に供し得るだけの構成を見出して、汎用機としての機能を発揮する新規な穿孔装置を完成し得るに至った。
また、切削刃の先に異物が接触し、刃に過大なトルクが加わった場合その衝撃を吸収し、切削刃への損傷を防止できるようにした手段をも組み込んだものである。
その上では、前記した穿孔装置としての使い勝手を改善するべく前記以外の点でも、様々な手当を講じて対象となる壁材の厚みや硬さ等に適した刃高に、切削刃の突出量を制御することができるようにして前記従来型の不具合を悉く解消させたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記のような諸問題を解決すべく鋭意取り組んだ結果、切り取る開口部の形状は、必ずしも角丸矩形状でなくても目的を達しうることに着目して、切削時における切削刃の形状を、比較的大きな円弧と円弧とを直線で結んだ断面小判形とするなら、前記した切削刃の駆動時に生ずる刃の緩み乃至は蛇行を解消させ得ることを見出し、さらには、切削刃の駆動力を最大限に維持するには、前記従来型に比べ、比較的大径の駆動スプロケットを用いることが肝要であることに着目して本発明を完成させるに至った。
【００１３】
すなわち、請求項１の発明は、自由状態で円筒形を維持する鋼製切削刃であり、その切削刃の根元部にタイミングベルトを有し、かつそのタイミングベルトがスプロケットプーリの周面に係合する硬質ゴム層と、その硬質ゴム層の裏面に配置する発泡性合成樹脂層とからなる２層構造の積層体で構成されていると共に、前記硬質ゴム層と発泡性合成樹脂層の両露出端面がシリコン樹脂のカバーで被覆されていることを特徴とする切削刃である。
そのような構成とした場合には、過大な衝撃トルクを吸収し切削刃の損傷を防止できる。また、タイミングベルトのゴム割れを防ぐと共に、ゴムの寿命をも延ばすことが可能となる。
請求項２の発明は、自由状態で円筒形を維持する鋼製切削刃であり、その切削刃の根元部にタイミングベルトを有し、かつそのタイミングベルトがスプロケットプーリの周面に係合する硬質ゴム層と、その硬質ゴム層の裏面に配置する発泡性合成樹脂層からなる２層構造の積層体で構成されていると共に、前記硬質ゴム層と発泡性合成樹脂層の両露出端面がシリコン樹脂のカバーで被覆されている切削刃と、該切削刃を回動させる駆動機構とをケーシング内に収納させた穿孔装置であって、前記駆動機構を回転主軸に沿った方向で、ケーシングの開口部前面に対して前進または後退できるように取付けると共に、該駆動機構は２軸式のスプロケットプーリを有し、さらに前記プーリの一方を、他方のプーリに対して離隔或いは接近させることができるように配設して、前記２個のプーリを近づけると無端状の切削刃が緩んでプーリから外れ、遠ざけると前記切削刃が緊張するように前記２個のプーリに対して切削刃が懸架されていることを特徴とする壁面等に孔を明ける装置である。
上記の発明は、切削刃の回動用プーリを従来型のように４カ所に配置するようなことなく、２軸式として４軸よりも大きな径の駆動用プーリを採用し、それによって駆動機構そのものを従来型に比べ、故障の少ない簡単な構成として、切削刃に対する駆動力伝達面積を増大させると同時に、切削刃そのものがスプロケットプーリに接触せずに回動する面積を小さくして、切削刃の蛇行や曲がりが生じないようにしたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を一実施例である図示の装置に基づいて具体的に説明する。図１は、本装置の縦断面図であって、符号１は、一例として断面小判形の筒状ケーシングであって、該ケーシングの片側（図において右側）は開口し、他側は、該ケーシングと一体に成形された比較的肉厚の軸受部２を有する側板３で塞がれている。前記ケーシング１に形成された軸受部２の中央部には、外側（図において左側）に向って軸筒４が取付けられ、かつこの軸筒内にはスプリング４ａが縮設され、それにより前記主軸５に対して、常時、図に矢印で示す方向に突出するような傾向を付与しておく。また、前記主軸５の一端５ａは、これを前記軸筒４内を経由させた上で、ケーシング外に突出させ、その軸端には電動ドリルなどの駆動源６がセットされる。主軸５の他端であるケーシング側の端部５ｂには、下記に説明する切削刃の駆動機構７が装着される。
なお、前記ケーシング１の開口面における形状は、これを図２に鎖線で示すように、上部のみを平坦な直線状に成形しておくことができ（同図の符号１ｃ参照）このようにした場合には、本装置を使用して壁面等に穿孔するときに、装置そのものを壁面に描いた罫書き線に沿ってセットすることが容易となるので、位置決めがし易い。
以下、駆動機構の詳細について説明する。同機構７は、前記ケーシング１の内側に納まるような平面形状の枠体８と、該枠体を前後から挟着する同形状の２枚の当板９，９並びにそれらを一体に組み付けるビス８ａとから成り、駆動機構全体がケーシング内において前進または後退可能なように装着する。
また、前記の枠体８の中央部には前記主軸５を貫通させた上で、該主軸の端部５ｂを、ケーシング１の開口端側に位置する外側の当板９に固着すると共に、駆動機構７内において、該枠体８内に露出する主軸５の部分に駆動ギヤ１０を取り付け、かつこのギヤに対しては、主軸と平行に配設した伝導軸１１を介して伝導ギヤ１２を噛み合わせる。一方、主軸５を中心として、前記ギヤ１２の反対側に位置する枠体８の内部上方には、別の支軸１３を取付けると共に、この支軸には、図２に示すように、主軸と直交する方向に移動自在とした摺動ブロック１４を適宜のクリアランスを保って嵌め込み、それによって前記摺動ブロックが図において上下方向に移動すると、該支軸１３の先端に固着した下記説明のスプロケットプーリ１４も該ブロックの摺動に伴って上下に移動するように組み付ける。なお、前記摺動ブロック１４ａを上下動させるには、図２に明示する調節ネジ１４ｂを介して行うもので、該ネジを回動させるに当っては、ケーシング１の頂部に形成した長孔１ｂを利用する。
【００１６】
また、駆動機構の一部として下記構成の切削刃駆動用プーリを取付ける。すなわち、主軸５を中心として、図において上下対称に取付けられた伝導軸１１と支軸１３の各延長端には、それぞれ切削刃を駆動するためのプーリ１４，１５を固定関係を保って軸着した上で、これら両プーリに対して無端状の切削刃１６を懸架する。
【００１７】
以下、切削刃とタイミングベルトとの装着状態について説明する。、図１〜３に示すとおり、刃の根元部には内側に向かって凹凸部を形成させたタイミングベルト１７がとりつけられ、この凹凸部に前記プーリ１４，１５の周面に設けられた歯車状の凹凸が噛み合うような構成となっている。
以下、前記の無端状切削刃とタイミングベルト並び該ベルトとが無端状切削刃の根元部に取付けられている状態を詳しく説明する。先ず、無端状切削刃１６の構成について述べると、切削刃自体の厚みを１００〜２００μｍとし、かつバネ性を有する帯鋼またはステンレス鋼で、例えば、ビッカース硬度５００前後のステンレス鋼で構成させると共に、該切削刃の根元部に設けたタイミングベルト１７を、前記スプロケットプーリの周面に係合する凹凸を形成させた硬質ゴム層１７ａと、該ゴム層１７ａの裏面に積層したネオプレン樹脂層等の発泡性合成樹脂層１７ｂとで構成させる。すなわち、前記硬質ゴム層と発泡性樹脂層から成る積層体でタイミングベルトを構成させた上で、このものを切削刃の根元部に対しシリコン樹脂等の適宜の接着剤を用いて、強固に接着させる（符号１７ｃ参照）。なお、前記積層体の露出端面を図７で示すように、シリコン樹脂からなるカバー１７ｃで被覆しておくのがよく、このようにすると過大なトルクが加わった場合でも積層体が剥がれるようなことがない。
【００１８】
その上では、タイミングベルトの中間層として、歯型の凹凸を有する硬質ゴム層の下面にネオプレン樹脂等の発泡性合成樹脂製スポンジ層を介在させて切削刃に過大なトルクが加わった場合においても、一時的な過負荷を当該スポンジ層の捩れにより吸収させ、切削刃の損傷と、タイミングベルトの破損を防止することができ、ひいては対象物を損なわずに穿孔させることができる。
なお、タイミングベルトを説明する図７からも明らかなように、スプロケットプーリ１５の上下両面には、それぞれ外れ止めの鍔板が設けられ、かつ、上板１５ａの径を下板１５ｂの径よりも若干小さくしておいて、切削刃の交換がし易いようになっている。
【００１９】
次に、切削刃の先端縁に形成させた鋸刃１６ａについて説明する。図５及び図８（ａ）〜（ｃ）から明らかなように、切削刃の端縁部には、山形状の鋸刃を形成させると共に、該鋸刃の腹の部分にピラミッド状の突起１６ｂまたは船底状の突起１６ｃを設けておくのがよく、それにより切削刃の切れ味を鋭利に保つと同時に切削刃それ自体の切削速度が速まり、同時に寿命を長からしめる効果を発揮させる。なお、前記した突起１６ａまたは１６ｂを左右で幾分角度の異なる傾斜面としたときには、長めの傾斜状尖端を、切削刃の切断時における刃の進行方向に向かって突き進むような方向に向けておくのを可とする。
【００２０】
ところで、図５〜７に示すように、一例として前記の肉厚を有しバネ性のあるステンレス鋼の無端状の切削刃は、それ自体弾力性に富んでいるから、これを自由状態に放置しておくと、このものは図６に示すような円筒形を維持する。かかる状態にある切削刃を図１〜３に示すとおり、スプロケットプーリ１４、１５に懸架した後、該プーリの一方、すなわち図において上方に位置するプーリ１４の支軸１３を、摺動ブロック１４ａを介して下方のプーリ１５から離隔させてゆくと、前記切削刃は、次第に緊張した状態に変化しつつ、その緊張が限界状態に至る。このようにして切削刃１６の根元部におけるタイミングベルト１７を緊張させると、該ベルトは前記プーリ１４，１５に密着、係合するので、該プーリの回動がベルトを介して切削刃に対し伝達される。
【００２１】
ちなみに無端状切削刃１６の根元部には、硬質ゴム層と発泡性樹脂層から成る２層構造のタイミングベルト１７が接着されているので、該ゴム層に設けた歯車状の凹凸１７ａが前記したプーリ１４および１５に係合して該プーリの駆動力により、一定の方向に回動すると同時に、図に矢印で示す方向に主軸５の回転を強力に伝達する。
【００２２】
前述のように、本発明にあっては、切削刃を駆動するスプロケットプーリとして、比較的大径の２つのプーリを用いるようにした結果、切削刃を構成する帯鋼の展張ないしは懸張も円滑に行えるようになった。すなわち、切削刃それ自体が２つの円弧を直線で結んだ形で懸張されるので、スプロケットに接触しない直線部分が２辺のみとなり、その上、前記スプロケットの両円弧の大きさを穿孔面積に対応した広がりまで大きくすることができるので、駆動力伝達面が４軸方式に比べて大きくなり、その結果、切削時における切削刃それ自体の捩れや蛇行を防止できるだけでなく、大きなトルクが得られる。
しかも、大径の回動プーリを採用することにより、切削刃そのものを肉厚にすることができるようにしたものである。すなわち、その厚さも１００〜２００μｍの比較的厚手のものが使用可能となったから、壁面への喰い付きもよくなり、併せて耐久力にも優れることが判明した。
【００２３】
無端状切削刃の先端部分である鋸歯状の刃先１６ａは、これを図１に示すように、ケーシング１の開口端１ａに向けて配設すると共に、前記開口端には、刃先の出入りを案内する外ガイド２０を嵌め込むと共に、外ガイド２０の内側には、プーリカバー２１が取付けられる。一例として、前記カバーは、ケーシング１の側板３に植設された支持杆２２を介してネジ止めされるもので、該カバー２１と外ガイド２０との間には、前記の切削刃１６が出入りできるだけの隙間が形成されている。外ガイド２０の表面に突出しているピン２０ａは、壁面等に孔を明ける際の位置決め用として使用し、さらに前記プーリカバー２１の表面に突出するピン２１ａも同様な用途に用いるほか、孔明け後の切削屑を外部に取出すための引抜き用のピンとしても使用する。
【００２４】
なお、本発明においては、前記切削刃の突出高さ、厳密にいうと、ケーシング１の開口端から突き出る刃先の長さを調節するため、主軸５の駆動側の軸端近くに、図９  に示すような高さｌ（小文字のエル）が種々ことなる複数個の樹脂製または金属製のストップカラー２３を用意しておき、これらカラーを適宜選択した上で、その何れかを１個または複数個（場合によっては、高さの低いものを２個同時に）使用して、これを主軸５の軸端５ａと軸筒４の間に嵌め込んで主軸５の突出長さを調整し、それによって、切削刃の有効突出量を調節できるようにしておく。符号２４は前記ストップカラーの着脱時に使用する抜け止め用リングである。図１に符号Ｌで示す距離は前記ストップカラーを嵌着したときの刃の有効突き出し量を示すもので、前記カラーの数との高さに応じ、突出長さを任意に設定し得る。
【００２５】
上記の構造を備えた孔明け装置を使用して建物の内壁に所定の孔を穿孔したいときには、まず、予め定められている個所、若しくは孔明け個所が不明な場合には、適宜の磁気センサ等の位置探索装置を使用して孔明け個所を決定し、その上で、当該個所に向けて本装置の正面側に位置する穿孔面（図３参照）を穿孔対象の壁面に据えて押し付ける。このようにすると、本装置の前面から突出している外ガイド２０及びプーリカバー２１の表面から突出しているガイドピン２０ａ及び２１ａが押し付けられた壁面に対して突き刺さり、それによって穿孔位置が安定に保持される。次いで、本装置の駆動用主軸５の一端５ａに嵌着された電動ドリル等の駆動源６を介して主軸５に回転力を付与すると、それに伴って、主軸に取付けられた駆動ギヤ１０と、それに噛み合う伝導ギヤ１２が回転し、さらに該ギヤと同一軸に取付けられたスプロケットプーリ１５が回転する。このスプロケットプーリと、該プーリと並行に設けられた従動側のスプロケットプーリ１４との間には、無端状の切削刃１６が懸張されているので、駆動側プーリの回転は当該切削刃に設けられたタイミングベルト１７を介して伝達される。このようにして切削刃１６を駆動した後、前記駆動源である電動ドリル等のハンドルを把持して前記主軸５を押し込むと、それに伴って図１に示す駆動機構７の全体がケーシング１の開口面より逐次押し出されてゆき、該刃は壁面に喰い込みつつ当該壁材を切り取ってゆく。切削刃の突き出し量は、主軸５の首の部分に嵌入したストップカラー２３の高さ（ｌ）によって定まり、高さの低いカラーを用いれば、突き出し量Ｌ（図１参照）は大きくなる。このようにして開口すべき壁面の厚みに応じた突き出し量を任意に設定することができる。
【００２６】
次に切削刃６が使用に伴って摩耗し、その結果切れ味が悪くなったり、或いは、何らかの理由によって損傷した場合には、これを新品と交換する必要があるので、以下、その場合について説明する。既に述べたように、切削刃１６によって通常の操作により切削作業を遂行するときには、図示のように切削刃そのものは、上下２本のスプロケットプーリ１４，１５により常時緊張状態を保って懸架されているから、電動ドリル６を介して主軸５を駆動し、かつ該ドリルを掴んで本装置を壁面に押し付ければ、それに伴って切削刃１６が前進して自動的に壁体を切り取ってゆく。
【００２７】
このように通常の使用状態にあっては、切削刃１６を懸張している上下２本のスプロケットプーリ１４，１５のうち、一方のプーリ１４の支軸は、駆動機構７内において軸線と直交する方向に移動する摺動ブロック１４ａに取付けられ、かつこのブロックには、該ブロックを上下に摺動させるための調整ネジ１４ｂが螺合している。切削刃１６が切削状態にある間は、前記ネジ１４ｂにより前記ブロックが図において上方に位置しているので、該ブロックに嵌入している軸１３を介してスプロケットプーリは最も上方の位置に置かれているから、このプーリと、他方のプーリである軸位置固定のプーリとは、互いに最も離れた位置にあり、したがって当該両プーリの間に懸架されている切削刃１６は、緊張状態を保っている。
【００２８】
ところで、前記切削刃１６を交換するときには、前記摺動ブロック１４ａに螺合している調整ネジ１４ｂを緩めて該フロックを図において下方に摺動させ、それによって、スプロケット１４と１５の間を接近させて切削刃１６に緩みを生じさせる。すなわち、該刃の根元に形成しているタイミングベルト１７をスプロケットの歯型から外して取り出し、新しい切削刃と交換するようになす。
【００２９】
次に、切削刃が正常な切削状態にあるとき、仮りに壁内に壁材料以外の異物が存在した場合について説明する。既に述べたように、切削刃１６の根元部に取り付けられているタイミングベルト１７は、歯型を形成した硬質ゴム製の噛み合い部１７ａの下層にスポンジ樹脂層１７ｂが介在しているので、切削刃がボードに食い込んで過大なトルクが発生した時にはその衝撃を吸収すると同時に、そのトルクを駆動側であるモータにつたえて、回転が停止するのである。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の装置は、従来型の４軸式プーリ方式とは異なり、比較的大径の２軸式スプロケットプーリにより切削刃を駆動するものであるから、切削刃がプーリに接触している面積は４軸式に較べ、遥かに大きく、したがって大きな駆動力が得られる。また、切削中、切削刃がプーリに接していない辺は左右２辺だけであるから、当該切削刃それ自体が肉厚に形成されていることもあって、切削中、刃が材料に対して斜めに喰い込む虞れがなく、常時垂直に押し込まれ、その結果、鋭利な切り口が得られる。
また、切削刃の交換に際しても駆動用プーリそのものを位置移動させて切削刃そのものを緩める方式であるから、刃の差し替えが容易である等の効果も奏する。
【００３１】
さらに、切削刃に駆動力を伝達するタイミングベルトの中間層として、スポンジ層が介在しており、換言すれば、歯型を形成した硬質ゴム製ベルトの下層に合成樹脂製のスポンジ層が介在しているので、刃それ自体に過度な負荷がかかった場合には、前記スポンジ層に捩れが生じて衝撃を緩和すると同時に、刃の回動が停止される。
【００３２】
さらにまた、切削刃の先端である鋸刃の腹にピラミッド状または船底状の突起を形成させたときには、当該突起が、切削中、被切削材料に対して鋭利に喰い付くと共に、切り口が美麗に仕上がる上に、切削速度が早まる等の効果を奏する。
【００３３】
さらにまた、切削刃の先端である鋸刃の腹にピラミッド状または船底状の突起を形成させたときには、当該突起が、切削中、被切削材料に対して鋭利に喰い付くと共に、切り口が美麗に仕上がる上に、切削速度が早まり、刃の寿命を延長させる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本装置の縦断側面図。
【図２】図１のＸ−Ｘ線における横断面図。
【図３】図１のＹ−Ｙ線における横断面図。
【図４】本装置の正面図。
【図５】本装置における切削刃の側面図。
【図６】図５のＺ−Ｚ線における断面図。
【図７】切削刃の根元部における一部の拡大断面図。
【図８】（ａ）は切削刃先端に形成した鋸刃部分の一部拡大平面図、（ｂ）は同じく断面図、（ｃ）は別の実施例を示す拡大断面図。
【図９】（ａ）は、ストップカラーの側面図にして、一部を切り欠いて示した。（ｂ）は、前記ストップリングの正面図、（ｃ）は、同じく縦断面図である
【符号の説明】
１：ケーシング
２：軸受部
３：側板
４：軸筒
５：主軸
６：駆動源
７：駆動機構
８：枠体
９：当板
１０：駆動ギヤ
１１：伝導軸
１２：伝導ギヤ
１３：支軸
１４：摺動ブロック
１５：プーリ
１６：切削刃
１７：タイミングベルト
２０：外ガイド
２１：プーリカバー
２２：指示杆
２３：ストップカラー
２４：抜け止め用リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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