(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物質を収容するための弁付きバッグ装置（80）であって、
弁端部を有し、前側パネル（82）を包含するほぼ管状のバッグ本体部分と、
前記弁端部内に作動可能に配置してあり、前記前側パネル（82）から前記弁付きバッグ装置（80）の内部領域内へ内方に延びている少なくとも１つの折り込みフラップ部材（86）と、
前記弁端部内に作動可能状態で配置してあり、前記少なくとも１つの折り込みフラップ部材（86）の外面上の位置へ折り重ねられている少なくとも１つの外側フラップ部材（88）であり、前記外側フラップ部材（88）の少なくとも１つの部分が前記折り込みフラップ部材（86）の少なくとも１つの部分に接着されておらず、前記少なくとも１つの折り込みフラップ部材（86）と前記少なくとも１つの外側フラップ部材（88）の間に弁通路（98）を与え、この弁通路（98）が前記弁付きバッグ装置（80）の外部から前記弁付きバッグ装置（80）の前記内部領域まで延びている少なくとも１つの外側フラップ部材（88）と、
前記弁通路（98）内に作動可能状態で位置し、そこに取り付けてある弁チューブ部材（92）とを包含し、
前記弁チューブ部材（92）が、前記少なくとも１つの折り込みフラップ部材（86）の少なくとも１つと前記少なくとも１つの外側フラップ部材（88）の少なくとも１つに作動可能状態に取り付けた少なくとも１つの弁チューブ支持部材（94）を包含し、
前記少なくとも１つの弁チューブ支持部材（94）が前記弁付きバッグ装置（80）の前記前側パネル（82）よりも外方、側方向へかなり突出する第１端（101）と、前記弁通路の延びる方向の第２端（108）を有し、
また、前記少なくとも１つの弁チューブ支持部材（94）によって作動可能状態に支持されて前記弁付きバッグ装置（80）のシールを行なうことができる弁ライナ手段（96）を有し、
前記弁ライナ手段（96）が前記少なくとも１つの弁チューブ支持部材（94）の前記第１端（101）に実質的にもっとも近くに位置し、前記弁付きバッグ装置（80）の前記前側パネル（82）よりも外方、側方向へかなり突出する第１端と、前記弁付きバッグ装置（80）の前記内部領域内の開口する位置まで内方へ、少なくとも１つの折り込みフラップ部材のもっとも内方への端よりも内側に延びる第２端（108）とを有し、
前記弁ライナ手段がさらに、侵入を防ぐための外方からのシール力の作用によって弁ライナ手段自体をシールすることを可能にする手段であって弁ライナ手段の第１端に完全なシールを供給するための手段を包含し、
前記弁ライナ手段が少なくとも第１の層と第２の層を包含し、シール力の作用と同時に、前記第１の層と第２の層が弁ライナ手段の幅に亘って互いにシールされ、さらに、
前記弁付きバッグ装置が、前記物質で満たされた後でかつ前記弁付きバッグ装置のシール前に、前記前側パネルから外側位置で、前記弁付きバッグ装置から前記物質が漏れ出さないように、前記チューブ部材によって実質的に支持されるように配置され、弁チューブ支持部材の第２端に、実質的に隣接して位置する手段を包含し、
前記弁バッグ装置からの物質の漏れを防ぐための手段がさらに、
前記折り込みフラップ部材に取り付けられておらず、弁チューブ支持部材のいずれかによっても、また、前記少なくとも１つの折り込みフラップ部材のいずれの部分によっても影響を受けないようになっている前記弁付きバッグ装置の前記内部領域に広がる前記弁ライナ手段の少なくとも１つの部分を包含しており、
その結果、前記弁付きバッグ装置（80）を物質で充填した後、前記ライナ手段（96）の前記影響を受けない前記部分（106）が前記弁ライナ手段（96）の対向部分（108）に向かって自由に接近してそこに位置し、第１端で前記弁付きバッグ装置（80）をシールする前に前記弁通路（98）を予備的にほぼ閉鎖するようになっており、
そこにおいて、弁通路を前記第２端から前記第１端に及ぶように形成するために、少なくとも間接的に作動可能な状態に、前記弁ライナ手段の前記第１端でシール可能な部分が取付けられており、前記弁ライナ手段の第２端でシール可能な部分が取り付けられていることを特徴とする弁付きバッグ装置（80）。
【請求項２】
請求項１記載の弁付きバッグ装置（80）において、前記弁ライナ手段（96）が、
シール可能材料で作ってあり、前記弁通路（98）内に作動可能状態に配置してあり、
前記少なくとも１つの弁チューブ支持部材（94）に取り付けてある少なくとも１つの管状のライナ部材（96）を包含することを特徴する弁付きバッグ装置（80）。
【請求項３】
請求項２記載の弁付きバッグ装置（80）において、前記少なくとも１つの管状ライナ部材（96）が、熱の付与によってシールすることができるポリエチレン・フィルムで作ってあることを特徴とする弁付きバッグ装置（80）。
【請求項４】
請求項２記載の弁付きバッグ装置（80）において、前記少なくとも１つの管状ライナ部材（96）が、超音波振動の付与によってシールすることができるポリエチレン・フィルムで作ってあることを特徴とする弁付きバッグ装置（80）。
【請求項５】
請求項１記載の弁付きバッグ装置（80）において、前記弁付きバッグ装置（80）を前記物質で充填後で前記弁付きバッグ装置（80）をシールする前に前記弁付きバッグ装置（80）から前記物質が漏出するのを防ぐための前記手段（106）が、
前記弁付きバッグ装置（80）の前記内部領域に面して前記弁通路（98）内に作動可能状態で位置しており、前記前側パネル（82）から外方に突出する位置で、前記弁付きバッグ装置（80）の充填後、前記弁付きバッグ装置（80）のシール前に、前記弁ライナ手段（96）の前記第１部分（106）が前記弁ライナ手段（96）の第２部分（108）に向かって閉じて前記通路（98）を閉ざし、前記弁付きバッグ装置（80）から前記充填済みの物質が漏出するのを防ぐような構成となっている前記弁ライナ手段（96）の少なくとも一部（106）を包含することを特徴とする弁付きバッグ装置（80）。
【請求項６】
請求項１記載の弁付きバッグ装置（80）において、前記少なくとも１つの弁チューブ支持部材（94）が、
前記弁ライナ手段（96）と前記少なくとも１つの外側フラップ部材（88）の間で前記弁ライナ手段（96）の表面に作動可能状態で取り付けた１つまたはそれ以上の第１弁チューブ支持部材（94）と、
前記弁ライナ手段（96）と前記少なくとも１つの折り込みフラップ部材（86）の間で前記弁ライナ手段（96）の別の面に作動可能状態で取り付けた１つまたはそれ以上の第２弁チューブ支持部材（95）とを包含することを特徴とする弁付きバッグ装置（80）。
【請求項７】
請求項６記載の弁付きバッグ装置（80）において、前記１つまたはそれ以上の第１弁チューブ支持部材（94）と前記１つまたはそれ以上の第２弁チューブ支持部材（95）が、すべて、前記弁付きバッグ装置（80）の前記前側パネル（82）までほぼ外方へ突出する前記位置のところで互いに隣接して位置する第１端を有し、
前記１つまたはそれ以上の第１弁チューブ支持部材（94）が前記弁付きバッグ装置（80）の前記内部領域に向かって内方へ延びる第２端（100）を有し、前記１つまたはそれ以上の第２弁チューブ支持部材（95）が前記弁付きバッグ装置（80）の前記内部領域に向かって内方へ延びる第２端（103）を有し、
前記１つまたはそれ以上の第１弁チューブ支持部材（94）の前記第２端（100）が前記１つまたはそれ以上の第２弁チューブ支持部材（95）の前記第２端（103）よりもさらにほぼ内方へ延びており、
前記弁付きバッグ装置（80）の前記内部領域に面している前記弁ライナ手段（96）の一部（106）が任意の弁チューブ支持部材によって支えられておらず、前記弁付きバッグ装置（80）を物質で充填した後、前記弁ライナ手段（96）の前記部分（106）が前記弁ライナ手段（96）の対向部分（108）に向かって自由に接近してそこに位置し、前記弁付きバッグ装置（80）のシール前に前記弁通路（98）を予備的にほぼ閉鎖するようになっていることを特徴とする弁付きバッグ装置（80）。
【発明の詳細な説明】
発明の背景
1.発明の分野
本発明は、物質を輸送するためのバッグ、特に弁付きバッグに向けたものである。
2.背景技術
ベン付きバッグというのは、ほぼ管状の形態の本体部分を有し、この本体部分が代表的には少なくとも１層の外層と少なくとも１層の内層とを有する容器のことである。代表的には、これらの層は比較的硬くて頑丈な紙材から作ることができる。バッグの一端（通常は、最終顧客が開く端）を段階的な端部パターンに切断し、折り重ねてシールし、２セットのフラップを備えたものを形成することができる。あるいは、この端部に対向した対として配置された２セットのフラップを形成してもよい。第１対の対向したフラップは内向きに折り込まれる（折り込みフラップ）。他の２つのフラップ（外側フラップ）は、代表的には折り込みフラップに対して直交する方向に向いており、既に折られているフラップに折り重ね、所定位置にのりを付けてバッグのこの端を閉じる。その結果、バッグがいっぱいのとき、バッグの底は正方形となる。
弁が設けてあれば、製造者／購入者が未完成のバッグを充填するためにバッグの反対端を完全に開いたままにすることなく、バッグの反対端（購入者端）を実質的に閉ざしたままでバッグの充填を行える。弁付きバッグにおいては、購入者端は上記の二番目の方法で閉ざされる。管状バッグ形態はいくぶん平らになっており、折り込みフラップがバッグの２つの対向した「短辺」に相当する。折り込みフラップは重なっていてもよいし、重なっていなくてもよい。外側フラップ（バッグの「長辺」に相当する）が互いに折り重ねられ、互いにのり付けされる。加えて、折り込みフラップの一方を外側フラップにのり付けしてもよい。残りの折り込みフラップは外側フラップあるいは他の折り込みフラップのいずれにも接着されず、接着され、重なった外側フラップを外方へ折ったときに、バッグの内部に通じる通路が形成され得る。折り込みフラップが重なり合っている場合には、弁が「下側」フラップの側に設けられる。充填を行うには、適当な形態のノズルを折り込みフラップ間のギャップまで延びるように挿入し、バッグの内部に物質を落とし込む。すなわち、折り込みフラップが重なり合っている場合には、ノズルが「上側」フラップの下側に突出し、「下側」フラップを越えるまで充分にバッグ内に差し込み、これでバッグの内部に接近できることになる。
一般的には、シールできる弁付きバッグとシールできない弁付きバッグの２種類がある。先に述べたバッグはいったん充填を行ったときなどにはシールできないバッグであり、バッグの内容物を乱したり、汚染したりする可能性なしにさらなる接着あるいは他のシール操作を行うことはできない。これは、外側フラップと非接着折り込みフラップの間のギャップを再開放してその間にシールを置かなければならないからである。
このようなバッグから外方への移動を防ぐ助けとすべく、ライニング材（代表的には、軟質のポリエチレン・フィルム）を弁領域の内部に設置する。このフィルムは、一般的には、短いチューブとして形成され、フィルムが隣接の折り込みフラップよりもさらにバッグの反対側に向かって延び、内容物がフィルムを外側フラップに押しつけ、特にバッグが横にあるいは逆さまに置かれたときに移動を防止する。このようなバッグの一例として、Stone Container Corporationの製造するFilm−loc弁付きバッグがある。このバッグは移動、ごみ混入、こぼれなどの欠点を除いてはいないが、内容物の損失はこのようなバッグの多くの用途でほぼ許容できるレベルまで減らされている。このバッグは、外部からバッグ内部への物質の侵入を防ぐに充分にシールされていない。
いくつかの例において、弁を使って充填を行なった後にバッグを完全にシールすることができると望ましい。したがって、Donini等の米国特許第4,453,270号に開示されているようないくつかの従来技術のバッグに外方に突出する弁チューブが設けられている。このようなバッグにおいては、弁の延長部が、先に説明した硬い紙バッグ材料で形成したチューブである。このチューブは弁領域内に位置しており、バッグの側部を充分に越えて外方へ張り出し、また、弁側の折り込みフラップの内縁と実質的に同一平面にある位置まで内方へ延びている。チューブの内面は接着／シール材料、たとえば、感熱式接着剤あるいは超音波手段で活性化させ得る接着剤で被覆されている。充填過程時、弁チューブは広げられ、そこに充填ノズルが挿入される。複合紙の固さおよび密封装置でのシール作業により、この弁チューブは、充填のノズルを除いた後でも、やや開いたままになる傾向がある。
充填後は、弁は、普通は、平らにされ、弁チューブの端がシール用接着剤を活性化する熱あるいは超音波振動の付与によってシールされる。別の弁チューブ付きバッグ構造では、外方に突出するチューブの「上側」部分にタブが設けられ、このタブが「下側」部分よりもさらに突出し、接着剤内張りチューブに依存する代わりに、アプリケータでタブの下面にホットメルト接着剤を塗布し、ワイパで弁チューブを充填済みバッグの側面に向かって下向きに押圧すると同時に、バッグを閉じ、バッグ側面に対してチューブを固着する。
外方へ延びる弁チューブを有するこのバッグを充填して閉じたりシールしたりするための従来の方法では、バッグを充填した充填装置の直ぐそばでバッグの閉鎖／シールを行なっている。次いで、閉鎖、シールの後にバッグをその場所から運び出す。しかしながら、この作業では、各充填装置がそれ自体のシール装置を備えている必要がある。
しかしながら、特に突出した弁チューブ付きバッグについての構造プロセスの傾向では、１つの充填装置当たり１つのシール装置を設けるようにはなっていない。これは、１つの充填ラインについて１つまたは２つだけのシール装置を使用すれば、資本が少なくて済むし、共通のシール装置をすべての充填装置に使用すればライン速度も高めることができるからである。充填は済んでいるが、まだ閉じてシールしていないバッグをコンベヤによってシール装置位置まで移送しなければのならないという点には困難がある。バッグはコンベヤ上に落下するのが普通だからである。
弁チューブ材料の固さ故に、前述したように、バッグがコンベヤ上に落下したときに弁チューブがいくぶん開いたままとなる傾向があり、これは内容物がこぼれたり、そこにごみが入ったりするという望ましくない事態を招く。さらに、シール装置の操作では、バッグを直立姿勢から横になった姿勢まで傾ける必要があり、これがさらにごみの混入、内容物のこぼれを招くことになる。
したがって、本発明の一目的は、複数の充填装置に対して１つまたは２つだけのシール装置を有する新規な充填ラインで効率よく使用するのに適したシール可能弁付きバッグの弁付きバッグ構造を提供することにある。
本発明の別の目的は、内容物こぼれ、ごみの混入を制御できるシール可能な弁付きバッグのための弁付きバッグ構造を提供することにある。
本発明のこれらおよび他の目的は、本明細書、請求の範囲および図面から明らかとなろう。
発明の概要
本発明は、物質を収容するための弁付きバッグ装置であって、ほぼ管状のバッグ本体部分と、弁端部分とを有し、前記バッグ本体部分が、前側パネルと、前記弁端部分内に作業可能状態で配置してあり、前記前側パネルから前記弁付きバッグ装置の内部領域へ突入している少なくとも１つの折り込みフラップ部材と、前記弁端部分内に作業可能状態で配置してあり、前記少なくとも一つの折り込みフラップ部材上の位置へ折り重ねられる少なくとも１つの外側フラップ部材とを包含し、前記少なくとも１つの外側フラップ部材の少なくとも１つが前記少なくとも１つの折り込みフラップ部材の少なくとも１つに接着されておらず、前記少なくとも１つの折り込みフラップ部材と前記少なくとも１つの外側フラップ部材の間に弁通路を与えており、この弁通路が前記弁付きバッグ装置の外部領域から前記弁付きバッグ装置の前記内部領域に通じていることを特徴とする弁付きバッグ装置である。
この弁付きバッグ装置は、また、前記弁通路内に作動可能状態に設置され、そこに取り付けられている弁チューブ部材も包含する。この弁チューブ部材は少なくとも１つの弁チューブ支持部材を有し、この弁チューブ支持部材が前記少なくとも１つの折り込みフラップ部材の少なくとも１つおよび前記少なくとも１つの外側フラップ部材の少なくとも１つに作動可能状態で取り付けてある。少なくとも１つの弁チューブ支持部材は、前記弁付きバッグ装置の前記前側パネルから外方にかなり突出する第１端を有する。前記少なくとも１つの弁チューブ支持部材によって、前記弁付きバッグ装置のシールを行なうための弁ライナ手段が作動可能状態に支持されている。この弁ライナ手段は、前記少なくとも１つの弁チューブ支持部材の前記第１端に隣接して位置した第１端を有し、これも同様に、前記弁付きバッグ装置の前記前側パネルから外方へかなり突出している。弁ライナ手段は、また、前記弁付きバッグ装置の前記内部領域内に開口する位置まで内方に延びる第２端も有する。前記前側パネルから外方の位置で前記弁付きバッグ装置の前記物質での充填後で前記弁付きバッグ装置のシール前に前記弁付きバッグ装置から前記物質の漏出を防ぐ手段が弁チューブ部材と作動状態で組み合わせてある。
本発明の好ましい実施例において、弁ライナ手段は少なくとも１つの管状のライナ部材を包含し、このライナ部材はシール可能な材料で作ってあり、前記弁通路内に作動可能状態に配置してあり、前記少なくとも１つの弁チューブ支持部材に取り付けてある。この少なくとも１つの管状ライナ部材は、熱の付与によってシールすることができるポリエチレン・フィルムで作ってあると好ましい。あるいは、この少なくとも１つの管状ライナ部材は、超音波振動の付与によってシールできるポリエチレン・フィルムで作ってあってもよい。
本発明の好ましい実施例において、前記弁付きバッグ装置を前記物質で充填した後で前記弁付きバッグ装置のシール前に前記物質の前記弁付きバッグ装置からの漏出を防ぐ手段は、前記弁ライナ手段の少なくとも１つの第１部分を包含し、子の第１部分は、前記弁通路内に前記弁付きバッグ装置の前記内部領域に面して作動可能状態に設置してあり、また、前記弁付きバッグ装置の充填後で前記前側パネルから外方に突出する前記位置での前記弁付きバッグ装置のシール前に、前記弁ライナ手段の前記第１部分が前記弁ライナ手段の第２部分に対して閉じて前記弁通路を閉止し、前記弁付きバッグ装置からの前記充填した物質の漏出を防ぐ用になっている。
少なくとも１つの弁チューブ支持部材は、１つまたはそれ以上の第１弁チューブ支持部材を包含すると好ましい。これらの第１弁チューブ支持部材は前記弁ライナ手段と前記少なくとも１つの外側フラップ部材の間で前記弁ライナ手段の表面に作動可能に取り付けてある。また、少なくとも１つの弁チューブ支持部材は、１つまたはそれ以上の第２弁チューブ支持部材を包含し、これらは前記弁ライナ手段と前記少なくとも１つの折り込みフラップ部材の間で前記弁ライナ手段の別の面に作動可能状態に取り付けてある。１つまたはそれ以上の第１弁チューブ支持部材と１つまたはそれ以上の第２弁チューブ支持部材は、すべて、弁付きバッグ装置の内部領域に向かって弁チューブ支持部材の前側パネルまでほぼ外方へ突出する位置で互いに隣接して位置する第１端を有し、１つまたはそれ以上の第２弁チューブ支持部材が弁付きバッグ装置の内部領域に向かって内方へ延びる第２端を有する。前記１つまたはそれ以上の第１弁チューブ支持部材の第２端は１つまたはそれ以上の第２弁チューブ支持部材の第２端よりもさらにほぼ内方へ延びている。弁ライナ手段の、弁付きバッグ装置の内部領域に面する部分はいかなる弁チューブ支持部材によっても支持されておらず、物質を弁付きバッグ装置に充填した後、前記弁ライナ手段のこの部分は弁ライナ手段の対向した部分に向かって自由に接近し、そこに位置して弁付きバッグ装置のシール前に予備的に弁通路をほぼ閉鎖することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来の弁付きバッグを弁が閉じた状態で示す斜視図である。
第２図は、第１図の従来の弁付きバッグを弁が部分的に開いた状態で示す斜視図である。
第３図は、第１図の従来の弁付きバッグを弁が閉じた状態で示す側断面図である。
第４図は、第１図の従来の弁付きバッグを部分的に開いた状態で示す側断面図である。
第５図は、従来の弁付きバッグを弁が閉じた状態で示す斜視図である。
第６図は、第５図の従来の弁付きバッグを弁が部分的に開いた状態で示す斜視図である。
第７図は、第５図の従来の弁付きバッグを弁が閉じた状態で示す側断面図である。
第８図は、第５図の従来の弁付きバッグを弁が部分的に開いた状態で示す側断面図である。
第９図は、本発明による弁付きバッグを弁が閉じた状態で示す斜視図である。
第10図は、第９図の弁付きバッグを弁が部分的に開いた状態で示す斜視図である。
第11図は、第９図の弁付きバッグを弁が閉じた状態で示す側断面図である。
第12図は、第９図の弁付きバッグを弁が部分的に開いた状態で示す側断面図である。
第13図は、弁チューブ外端をシールした後の状態で示す側断面図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明は多くの異なった形態で実施することができるが、以下に或る特別の実施例を詳しく説明する。この図示した実施例が本発明の原理の例示に過ぎず、発明をこの図示実施例に限定するつもりがないことは了解されたい。
従来の非シール式弁付きバッグ20が第１図から第４図に示してある。説明を簡略化するために、バッグ20の弁端の弁コーナーのみが示してある。バッグ20の残りの構造はこの技術分野では公知であり、本発明には関係ないからである。バッグ20は側壁22、24と、折り込みフラップ26と、外側フラップ28、30とを包含する。バッグ20は、弁ライナ32と弁補強部材34も包含する。バッグ20を製造する過程で、外側フラップ28、30を折り下げて所定位置に接着する前に、弁ライナ32および弁補強部材34をバッグ20の折り込みフラップ26上に位置させ、そこに取り付ける。弁ライナ32はチューブの形をしており、その上側に接着した弁補強部材34を有する。この弁補強部材34は折り込みフラップ26上に平らに置かれている。弁ライナ32および弁補強部材34をひとたび所定位置に置いたならば、接着剤を弁補強部材34の上側に塗布してから外側フラップ28、30を折り重ねる。
代表的には、弁ライナ32は軟質のポリエチレン・フィルムで形成し、弁補強部材34は比較的硬いクラフト紙であってもよい。
第３図に断面で示すように、弁ライナ32は、弁を閉じたときに、下側部36と上側部38とを持つ。バッグ20は、側壁22、折り込みフラップ26および外側フラップ28、30を含めて、バッグ材料の３つの層、外側層Ａと内側層Ｂ、Ｃとから作られることになるが、もっと多いあるいはもっと少ない層を有するバッグが従来公知であり、これも本発明では意図している。層Ａ、Ｂ、Ｃは、少なくとも外側フラップ28、30および折り込みフラップ26の部分において、接着剤Ｄで相互に接着してある。
バッグ20を充填するには、充填ノズル（図示せず）を弁ライナ32に挿入する。上側部38と下側部36が分離して弁通路40を形成する（開口の幅は図示の都合上示していない）。充填ノズルは、代表的には、弁ライナ32の内縁42までほぼ延びるように充分に置くに弁ライナ32内へ挿入するとよい。この場合、ノズル内に存在する物質がバッグ20の内部スペース44内へ（矢印Ｅの方向に）落下することになる。バッグ20を充填し、ノズルを取り外したとき、バッグ20に詰められた物質は弁ライナ32の下側部36の内側部分46を押す傾向がある。弁ライナ32の内側部分46が折り込みフラップ26または他の任意の硬い材料に接着されないし、それに支えられてもいないので、内側部分46はバッグ20内の物質によって弁ライナ32の上側部38に押しつけられて弁通路40を閉じる。しかしながら、シールは形成されず、ひとたびバッグ20を充填したときには、バッグの内容物を乱したり、汚染したりすることなくバッグ20をシールする実用的な方法はいっさいない。
シールすることのできる従来の弁付きバッグが第５図から第８図に示してある。バッグ50は、側壁52、54と、折り込みフラップ56と、外側フラップ58、60とを包含する。他の従来のバッグ20と同様に、この従来バッグ50は、バッグ材料の３つの層、外側層Ａと内側層Ｂ、Ｃとで作ってもよいが、もっと多いあるいはもっと少ない層を有するバッグが従来公知であり、これも本発明では意図している。同様に、これらの層は、少なくとも部分的に、接着剤層Ｄによって相互に接着してある。バッグ50の充填、それに続くシールを容易にするために、弁チューブ62が設けてある。弁チューブ62は、硬くて比較的厚いクラフト紙で形成したチューブ部材64からなる一体ユニットまであり、製造中にバッグ20内に置かれた弁ライナ32および弁補強部材34とほぼ同じ要領でバッグ50内に設置される。弁チューブ部材64は、その全周にわたって内端61から外端まで一定の長さを有する。弁チューブ部材64は接着剤層Ｄによって折り込みフラップ56および外側フラップ58、60に取り付けてある。弁チューブ部材64は、その内面を接着剤66で被覆してある。この接着剤は超音波エネルギによって活性化し得る接着剤である。
バッグ50の充填は、一般的には、他の従来のバッグに関して説明したと同じ要領で行なう。ノズル（図示せず）を弁通路67（図示の都合上幅は示していない）に挿入し、バッグ充填物質をバッグ50の内部69へ放出する。充填完了時、この従来のバッグ50は充填位置でシールされてからさらに取り扱われる。バッグ50を閉じ、シールする代表的な方法は、充填ノズルに隣接した超音波発生器ヘッド68とアンビル70との組み合わせを使用する。弁チューブ62の外方に延びる端72は発生器68とアンビル70の間に位置させ、次いで合わせて端72を閉ざし、超音波エネルギを付与して接着剤層66を活性化し、弁チューブ62をシールする。シール装置において端72を正しく設置するために、弁チューブ62は側端52のほぼ外方へ特出していなければならない。
各充填ノズルに隣接した発生器ヘッド68とアンビル70の組み合わせのようなシール装置を有するバッグ充填システムは、充填装置から下流側の位置でバッグのシールを行なうシステムよりも、速度が遅く、コストが高く、全体的に効率が悪いことがわかっている。しかしながら、このようなより新しいシステムの要求するバッグの中間処理はバッグ内容物の移動、こぼれ、ごみ混入を招く。これは、弁チューブ部材64が、バッグがたとえシール作業を容易にするために横にしてあるいは逆に置かれているとしても（バッグ充填物質の若干量が折り込みフラップ56に対して押される）、弁通路67がいくぶん開いたままになる傾向がある硬い材料で作られていることを原因とする。移動およびこぼれが弁通路67の開いた部分を通して生じる傾向もある。
本発明の弁付きバッグ80は、充填後でシール前の取り扱い中にこのような移動、こぼれを防ぐような構成となっている。バッグ80（弁端の弁コーナーのみが示してある）は、前側パネル82（ここから外方へ弁チューブ92が延びている）と、側壁84と、折り込みフラップ86と、外側フラップ88、90とを包含する。バッグ80は３つのバッグ材料の層、外側層Ａと内側層Ｂ、Ｃとからなるものとして示してあり、これらの層が少なくともいくつかの部分で接着剤層Ｄによって相互に接着してある。３つの層Ａ、Ｂ、Ｃを示したが、弁付きバッグ80がこれより多いあるいはこれより少ない数の層を有するものも意図しており、これも本発明の範囲内にある。弁チューブ92が設けてあり、これは弁チューブ支持部材94、95を包含し、これらの弁チューブ支持部材はクラフト紙のような硬い紙材料で形成してある。弁チューブ支持部材94、95の内面には、弁チューブ・スリーブ96が取り付けてあり、この弁チューブ・スリーブは、本発明の好ましい実施例では、低密度のポリエチレン・フィルムで作ってある。接着剤Ｅは、弁チューブ支持部材95とスリーブ96の間で共通の面接触領域全体に塗布してあり、弁チューブ支持部材94とスリーブ96の間で共通の面接触領域にダイアモンド模様で塗布してあってもよい。ま弁チューブ支持部材94の、その内端100から外端101までの長さは、弁チューブ支持部材95の、その内端103から外端104までの長さよりも大きく、内端100が少なくともスリーブ96と同じくらい、好ましくはそれよりも長く延びている。
ここで再び、バッグ80は弁チューブ92、特にスリーブ96内に挿入したノズル（図示せず）を通して充填される。スリーブは広げられて弁通路98（図示の都合上幅は図示していない）を形成する。充填後、ノズルを引き抜き、バッグ80をコンベヤ上に落とし、シール装置まで搬送する。バッグ80がコンベヤ上に置かれると、充填物質（図示せず）がスリーブ96の支持されていない内側部分106を押圧し、この内側部分が自由に持ち上がってスリーブ96の支持されている外側部分108を押圧し、弁通路98を閉じ、移動あるいはこぼれを最少量に押されることができる。バッグ80のシールは、先に述べたとほぼ同じ要領で行なわれ得る。スリーブ96のポリエチレン・フィルム材料は、所望に応じて、超音波エネルギあるいは熱エネルギを用いて閉鎖、シールすることができる。
第13図は、弁チューブ92の外端、特に、熱または超音波エネルギの付与によって達成され得るシールの後の支持部材94および弁スリーブ96を示す断面図である。この図からわかるように、シール後、シール部110付近で、弁スリーブ96の上側層102が弁スリーブ96の下側層97に融着される。さらに、弁チューブ92のすべての層を軽くかしめてもよい。
以上の説明および図面は単に本発明を説明し、図示しているに過ぎず、本発明は添付の請求の範囲で限定している点を除いてそれに限定されるものではない。当業者であれば、発明の範囲から逸脱することなく修正、変更をなし得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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