(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オリフィス孔の形状と大きさ及びバイメタルの感温特性を用いてドレン水量をコントロールする液体凝縮装置において、バイメタルを感温速度が異なる２片を用い、オリフィス孔開口面に接するバイメタルを感温速度が速く且つオリフィス孔開口面に略垂直に動作するものとし、それを動かすバイメタルを感温速度が遅く且つオリフィス開口面に略水平に動作するものとしたことを特徴とする液体凝縮装置。
【請求項２】
オリフィス孔の形状と大きさ及びバイメタルの感温特性を用いてドレン水量をコントロールする液体凝縮装置において、バイメタルの感温特性によりバイメタル先端部がオリフィス孔開口面に対して斜め上方より進入してオリフィス孔付近を擦るよう移動してオリフィス孔を塞ぐバイメタルを取り付けたことを特徴とする液体凝縮装置。
【請求項３】
バイメタルの先端にオリフィス孔を塞ぐ閉鎖片を取り付けた請求項２記載の液体凝縮装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、オリフィス孔の形状と大きさ及びバイメタルの感温特性を用いてドレン水量をコントロールする液体凝縮装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
蒸気をエネルギー源として用いた加熱装置は消費エネルギーに見合ったドレン水を発生させる。スチームトラップは蒸気を吐き出すことがなく、ドレン水のみを放出させるのがベストであり、スチームトラップは、一般に加熱装置の加熱管末端に取り付けられて動作機能する。
【０００３】
スチームトラップは、ドレン水を断続的に排出する弁機能付きスチームトラップとドレン水を常時流し続けるオリフィス型スチームトラップが一般的である。弁機能付きスチームトラップは、蒸気と水の比重差で動作する浮力型、蒸気と水の温度差で感知するバイメタル型、ベロー等のスリーブに温度で気化する膨張液体を封入し、蒸気と水の温度差により膨張収縮する膨張収縮型などがある。弁機能付きスチームトラップは、ドレン排出口を開閉する弁機能によりドレンの排出をコントロールしようとするものである。他方、オリフィス型スチームトラップは、ドレン水量に適合する面積のオリフィス孔でドレン水を常時排出させ、オリフィスの開口面積でドレン水量をコントロールするものである。
【０００４】
弁機能付きスチームトラップは、弁を動作させる可動部を有しており、構造が複雑である上に、湯や蒸気内に配置されるものであるため、可動部の腐食や摩耗劣化という欠点がある。更に、弁の接触面の摩耗やごみの付着などにより弁機能の信頼性が低下するという欠点がある。オリフィス型スチームトラップは常時オープンで使われる。ドレン水量は、圧力とオリフィス孔の面積で決まる。圧力一定で毎時１００リットルのドレン水量を排出する適切オリフィス孔面積がＡの場合に、オリフィス孔面積が２倍の２Ａのオリフィスを取り付けたとき、加熱装置の負荷変動範囲を１００パーセントから２５パーセントに変化しても、蒸気ロスは従来の弁機能付きスチームトラップと比較しても数分の一であることが知られている。更に、オリフィス型スチームトラップは、可動部分がないので信頼性が高いものである。
【０００５】
弁機能付きスチームトラップは、目詰まり対策とウオーミングアップ時のドレン水量を排出する目的から、一般に１００パーセント負荷時の適正ドレンを排出する量の１０倍程度の面積の開口部が設けられているので、加熱装置のウオーミングアップ時に発生する通常負荷時の数倍のドレン水を排出させるのには適している。
【０００６】
しかし、弁を開閉させる機構部が劣化し機能が低下すると、開口部がオープン状態になり、過大な蒸気をロスする。これは開口部の面積を小さくすれば解決できるが、従来の開口部の形状では目詰まりが多発し、著しく信頼性を低下させるので、目詰まりが発生しない程度の開口部面積として、適正ドレン水排出量の決定は、弁機能の性能に頼っているのが現状である。また、弁を開閉させる機構部分の劣化は、弁が閉じた状態にもなるので開口部を塞いでしまいトラップとしての機能を停止してしまうこともあった。
【０００７】
その点、ドレン水量に適合したオリフィス型スチームトラップは、蒸気のロスは、極めて少なくなるが、孔面積が直径２ミリメートルより小さくなると、目詰まりが極端に発生しやすいという欠点がある。更に、ウオーミングアップ時の大量に発生するドレン水を速やかに排出する能力に不足が生じる。この現象はオリフィス孔面積が小さいほど顕著である。
【０００８】
一般に蒸気負荷設備では、ウオーミングアップ時、定格１００パーセント負荷時、２５パーセント負荷時によってドレン水量が大きく変動する。一般蒸気設備ではウオーミングアップ時は定格１００パーセント負荷時の２乃至３倍程度で、２５パーセント負荷時は定格１００パーセント負荷時の４分の１程度となる。ウオーミングアップ時と定格負荷の２５パーセント時を考えるとドレン水は約１２倍変化する。オリフィス型スチームトラップは定格１００パーセント負荷時の適正面積の１．５倍にセットして、負荷が２５パーセントに変化しても蒸気ロスは１．０パーセント以下で従来の弁機能付きスチームトラップに比較しても極めてロスが少なく、極めて有効であり、ウオーミングアップ時のドレン水の排出能力をどう解決するかが問題であった。ウオーミングアップ時に対応できる孔面積のオリフィスを取り付けると通常負荷時に蒸気ロスが多く発生するので定格１００パーセント負荷時に見合った孔径のオリフィスを取り付けるため、ウオーミングアップ時に大量に発生するドレン水を排出するのに時間を要するという欠点があった。また、ウオーミングアップ時の大量のドレン水を排出する手動弁や自動化された電磁弁などによって解決する方法もあるがコスト高の上、不合理でもあった。
【０００９】
オリフィス型の欠点であった目詰まりの問題は既に別の発明でよって解決されている。しかし、目詰まりの問題は解決されたが、ドレン水量に適合するオリフィス孔の面積を選定する必要はある。これが弁型に比較して煩わしく不合理であった。
【００１０】
オリフィス孔の面積は、省エネ上、１．５倍ピッチ以下で選定する必要があるので、直径０．４から４．０ミリメートルまで、直径０．４、０．５、０．６、０．８、１．０、１．２、１．４、１．６、１．８、２．０、２．４、２．８、３．２、４．０ミリメートルの１４種程度の孔径を作成し、これらから選定した方がよい。尚、孔径は定格１００パーセント負荷時のドレン水量とトラップにかかる差圧が判れば計算にて算出して求めて選定するか、差圧とドレン水を測定して選定表より選定して取り付ける。いずれにしろこの選定作業は必要であり、煩わしいものであった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
オリフィス型は省エネでよいと分かっていても選定のわずらわしさと負荷変動に対しての追従性が悪いというイメージから採用が敬遠されがちであった。本発明は、かかる問題点を解決するためのものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、オリフィス孔の形状と大きさ及びバイメタルの感温特性を用いてドレン水量をコントロールする液体凝縮装置において、バイメタルを感温速度が異なる２片を用い、オリフィス孔開口面に接するバイメタルを感温速度が速く且つオリフィス孔開口面に略垂直に動作するものとし、それを動かすバイメタルを感温速度が遅く且つオリフィス開口面に略水平に動作するものとしたことを特徴とする液体凝縮装置を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って、実施例と共に本発明の実施の形態について説明する。図１は、本発明に係る液体凝縮装置の構造を示す断面図であり、図中符号１は、オリフィス２を収納するためのボディーである。オリフィス２は、パッキング３を介して、ボディー１内に取り付けられている。
【００１４】
ボディー１は、ダクタイル鋳鉄によって構成し、左右両端には４分の３インチのガスネジが切られている。オリフィス２はステンレス鋼などを加工して製作する。オリフィス孔９は、直径１ミリメートル、２ミリメートル、３ミリメートル、４ミリメートルのものを用意する。これらのオリフィス孔９の形状は、孔径Ｌに対して孔部の厚みｔが２分の１以下（Ｌ／ｔ＞２）で、ドレンの入る側が平面で、ドレンが出る側が１２０度の角度を設けて加工される。オリフィス孔９の下部には、直径６ミリの通し孔を下方に向かって開け、ドレン水を下流側へと排出される。
【００１５】
オリフィス２の上部は、ボディー１内でスクリーン４で囲われている。スクリーン４は、キャップ５とオリフィス２で固定される。キャップ５は、真鍮やステンレス材によって加工され、ねじによってパッキング６を介してボディー１に密封固定される。
【００１６】
スクリーン４はキャップ５のねじ下部とオリフィス２の上端外周部に密着してセットされる。スクリーン４は、オリフィス孔９を通らない粗大ゴミを除去するフィルタ機能を有しており、ステンレス製メッシュで内径２０ミリメートル、長さ５０ミリメートルの筒状に構成されており、オリフィス２の上端外周径とキャップ５のねじ下部の内径によって固定される。固定部の隙間よりゴミが通ってもオリフィス孔９が目詰まりしない程度の気密性を持っている。
【００１７】
図中７はドレン受けボルトである。ドレン受けボルト７は、ステンレス材を用いねじが切られた座付きボルトであり、内径１０ミリメートルの受け穴１５と、その外周にドレン水を通す排出孔Ａ、Ａ′が、２乃至５ミリメートルの径で１乃至３カ所空けられている。ドレン受けボルト７は、ドレン受けボルト７の外周に切られた雄ねじとボディー１の雌ねじでパッキング８を介して締めつけ封止固定されている。ドレン受けボルト７とオリフィス２は、オリフィス２の出口側先端部に雄ねじ部を形成し、ドレン受けボルト７の先端部内径に雌ねじ部を形成し、パッキング３を介してパッキング部よりドレン水がバイパスして漏れないよう締めつけ固定する。
【００１８】
受け穴１５は、オリフィス２から排出されたドレン水を受けた後、排出孔Ａ、Ａ′を通してボディー１内部の下流側に放出され、ドレン管に排出される。
【００１９】
符号１０、１１は、バイメタルである。バイメタルの目的は、ドレン温度に感温して動作し、オリフィス孔９から放出されるドレン水の量を変化させることであって、弁のごときドレン水排出口を開閉させることではない。オリフィス孔９を塞いだ場合でも、ドレン水の通過面積が５分の１程度になれば十分である。バイメタル１０、１１は同一材質のものでよく、オリフィス孔９のドレン水の通過面積の変化にも、温度による動作特性にも、ねじにより設定できる。
【００２０】
バイメタル１０、１１の材質は、ニッケルクロム系の２種の金属板を用い、耐腐食性の強い材質を用いた。第１のバイメタル１０は、厚み１．０ミリメートル、幅５ミリメートルを成形加工した後、焼き戻し、ニッケルメッキを施してより耐腐食性をあげている。尚、第１のバイメタル１０は、８５ミリメートルの長さで図１の形状にし、温度摂氏５０度と１００度の液体に交互に浸した時、略水平方向への変化量５ミリメートルで戻るときの力は２７０グラムであった。第２のバイメタル１１は、厚み０．５ミリメートルで幅５ミリメートルを成形加工した後、焼き戻しし、ニッケルメッキを施す。温度上昇に対して、外側に感温変形してオリフィス孔９の開口面に接する。第２のバイメタル１１を、上記同一の実験を行ったところ、下方への変形量２ミリメートル、下方への押しつけ力８０グラムであった。
【００２１】
第１のバイメタル１０は、感温すると図１中Ｂの方向に変形する。上記実験例での温度設定では変形に要する時間は１秒以下であった。すなわち、温度上昇に対して、図２に示すように内側に感温変形する。他方、第２のバイメタル１１は、感温すると、図中１中Ｃの矢印の方向へ変形する。上記実験例での温度設定では変形に要する時間は０．３秒以下であった。第１のバイメタル１０は、第２のバイメタル１１より、厚くて変形量も応力も大きい。第２のバイメタル１１がオリフィス孔９を塞いだとき蒸気圧力によって第２のバイメタル１１は吸着される。温度が下がっても吸着力はかかっているので第２のバイメタル１１を右方向に引き戻す必要がある。吸着力に負けない力以上の力が必要だからである。
【００２２】
第２のバイメタル１１は、第１のバイメタル１０より、薄くして感温速度を第１のバイメタル１０より速くさせてあり、第２のバイメタル１１の先端部がオリフィス孔９の開口面に対して斜め上方より進入して接した後、第１のバイメタル１０が動作するのでオリフィス孔９付近を擦るよう移動する。このような動作ができるようねじ１３、１４で取付位置を調整した後に固定される。
【００２３】
第１のバイメタル１０は、スクリーン４内径側にステンレス加工されたリング１２によって取付固定される。第１のバイメタル１０の取付部には長穴を形成し、固定調節用のねじ１３をゆるめて上下アジャストする。尚、リング１２は上下移動自在でねじ固定ができるようにする。
【００２４】
他方、第２のバイメタル１１も、ねじ１４によって図中左右方向に移動できるアジャスト機能を持っている。第２のバイメタル１１は、第１のバイメタル１０との取付部に長穴を形成し、第１のバイメタル１０のオリフィス２側の端部をＬ状に曲げた所に形成された長穴とをあわせてねじ１４により左右アジャスト自在に固定されている。
【００２５】
オリフィス孔９と第２のバイメタル１１の先端の位置調整は、飽和蒸気温度やドレン水の排出温度等の動作目的に合わせて行う。この位置調整は、ねじ１３での高さ調整及び、ねじ１４での左右位置調整によりアジャストして固定することにより行う。摂氏８０度から９０度のドレン水温度でふさぎたいときも同様にアジャストする。オリフィス孔９の径が１φから４φでも同様な方法で行う。
【００２６】
以下、バイメタルの作用について詳しく説明する。
配管をつなぎ、動作初期にはドレン水の温度が低く、第１のバイメタル１０及び第２のバイメタル１１は、図１に示す位置にあり、オリフィス孔９は開口されている。すなわち、第２のバイメタル１１の先端部はオリフィス孔９をふさがない位置にある。このとき配管内の空気や低い温度のドレン水は最も多く排出される。
【００２７】
ドレン水の温度が上昇し、飽和蒸気圧温度に達すると第１のバイメタル１０及び第２のバイメタル１１は変形し、オリフィス孔９を塞ぐように動作する。例えば、トラップに差圧１０キログラムでオリフィス孔直径２ミリメートルで断面積３．１４平方ミリメートルのとき吸着力は３１４グラムである。ドレン水温度が上がるか、蒸気がオリフィス孔９を流れると第２のバイメタル１１は、オリフィス孔９の方向に変形し、第１のバイメタル１０も変形するので、開口部が塞がり吸着される。これを戻すには第１のバイメタル１０によって行う。圧力１０キログラムでオリフィス孔面積の吸着力３１４グラムに対し、オリフィス孔９を開口させる力は、略水平方向なので約６０グラム程度の力で戻すことができた。開口部の調整は、バイメタルの熱変形係数、成形形状によってもある程度の調整は可変できるが、材質や形状のばらつきによって性能が変化するので、性能の均一性に欠けるため実用的には調整はねじ１３、１４によって行う方がよい。ふさぎ精度はそれほど必要ない。オリフィス孔９が全開口のときを１００％として、２０％までふさげば良く、ドレン水の通過面積は約５倍変化すれば十分である。ここでドレン水の通過面積をＫとするとＫは５倍変化することになる。この変化は、第１及び第２のバイメタル１０、１１の動作によって起こる。Ｋの面積がドレン水の温度により塞がれて、最小である５分の１の面積で動作し続けたとき、負荷が１００パーセントから２５パーセントに変わっても蒸気ロスは１．５パーセント弱である。
【００２８】
第１及び第２のバイメタル１０、１１の動作でオリフィス孔９を塞いだり、目詰まりのようなとき、長時間ドレン水の排出不足状態が続くと、ドレン水の温度が下がるので、第１及び第２のバイメタル１０、１１はオリフィス孔９が開口するように動作する。このとき第２のバイメタル１１の先端部は、オリフィス孔９の付近を押さえつけ、斜め上方に戻される。ドレン水温度が上がると第２のバイメタル１１の先端部は上方よりオリフィス孔９付近を上方より削り取るよう塞ぐ動作をするので、オリフィス孔９周辺のスケールは取り除かれ、目詰まりの発生を防止できる。万一目詰まりが発生した場合であっても、ドレン水の温度が低下し、ドレン水の通過面積が大きくなるので、スケールや付着物は排出されてしまい、機能は回復する。尚、第２のバイメタル１１や閉鎖片が摩耗しても、ドレン水を多く排出すると温度が上昇するので、第１及び第２のバイメタル１０、１１は変化し、適正排出面積は第１及び第２のバイメタル１０、１１によって補正される。
【００２９】
本発明の特徴は、オリフィス孔９を垂直方向に塞ぐのではなく水平方向に塞ぐものであること、オリフィス孔９をふさいでも１００％遮断することではなく、１００〜２０％程度範囲で可変でき、ドレン水を常時流れている状態でコントロールすることにある。尚、本実施例は単板のバイメタルを加工しツーピース型について説明した。第１及び第２のバイメタル１０、１１の動作を、水平に塞ぐようにしたため垂直にかかる圧力の５分の１の力で動作させることができた。圧力が高く開口面積が大きくなると吸着力は大きくなり、戻すための力不足も生じる場合がある。この問題の解決のためには形状の変更や、厚み増し、２枚重ねなどの方策により力を増すことで可能となる。
【００３０】
バイメタルによりオリフィス孔９を水平方向に塞ぐ手段として図３乃至図５に示す他実施例がある、図３は第１のバイメタル２１が温度上昇により開くように感温変化し、第２のバイメタル２２も開くように変化する。
【００３１】
図４は、バイメタル３１の先端にオリフィス孔９を塞ぐ金属製の閉鎖片３２を取り付け、オリフィス孔９の位置に応じてバイメタル３１の変形特性の異なるものを利用している。
【００３２】
図５は、バイメタル４１が、図示するように渦巻きバネ状のものとし、Ｆ点を固定して、その後、外側端部に閉鎖片４２をつけ、感温すると外周が広がり、矢印方向に閉鎖片４２は変位し、オリフィス孔９を塞ぐものである。
【００３３】
図２乃至図５に示すバイメタルはスクリーン４に固定するものであるが、キャップ５に取り付けることもできる。図６の例について説明する。図６は、バイメタルの感温部をキャップ５に取り付ける。
【００３４】
バイメタル５１と５２は、第１実施例のものを用いる。バイメタル５１は、キャップ５にネジ５３で固定され、バイメタル５１の固定部は第７図に示すように左右アジャスト可能なるよう長穴加工がされている。バイメタル５２はねじ５４で固定される。その固定部も第７図に示しようにアジャストできる長穴加工がされている。
【００３５】
バイメタル５１は、温度上昇を感温すると図中左方に変位し、バイメタル５２は下方に変位するのでオリフィス孔９を斜め上方より擦るように水平方向に移動するので、オリフィス孔９の開口面積を変化させることができる。
【００３６】
図８は、渦巻き方式のバイメタル６１であり、バイメタル６１は温度上昇を感温すると外径が広がるように加工する。その外周端部にオリフィス孔９を塞ぐ閉鎖片６２をねじで取り付ける。バイメタル６１の中央部は支持板６３によって固定される。指示板６３の他端はキャップ５にネジで固定される。
【００３７】
バイメタル６１の閉鎖片６２は、左右にアジャストできるようにバイメタル６１に長穴を加工してある。オリフィス孔９との高さ調整はキャップ５と支持板６３にライナーを入れて調整する。
【００３８】
【発明の効果】
以下、本発明は以下のような効果を発揮する。
第１に、バイメタルの感温特性によりオリフィス孔開口面と略水平方向に移動してオリフィス孔を塞ぐバイメタルを取り付けたので、オリフィス孔開口面に対して垂直方向に作動させる場合の５分の１以下の力で動かすことができるものとなった。
【００３９】
詳しく説明する。従来の弁機能付きスチームトラップの弁は、蒸気側の排出孔に対して垂直方向に作動するものとして取り付けられている。従って、圧力がかかりドレン水や蒸気が排出孔から流れると、排出孔には吸着力が働く、例えば直径２ミリメートルで１０ｋｇの圧力の場合、３１４ｇの吸着力が働くことになり、弁を閉じる動作はしやすいが、開く場合には、これ以上の力がないと開かない。
【００４０】
浮力で弁を動作させるには上記吸着力に打ち勝つ浮力を持つ必要がある。浮力を生じさせる球形ボールは蒸気トラップ内でその圧力につぶされないで且つ温度に耐えうる材料と大きさを選定すると金属製で大型のものとなり、トラップ自体は大型化し、コスト高を招く。そればかりか大型化は表面からの熱放出が大きく熱損失の原因ともなる。このことはバケット型トラップでも同様である。
【００４１】
バイメタルで弁を動作させるものについては、耐腐食性からニッケル、クロム、鉄の合金でできているものを使用する必要がある。しかし、これらの材質は温度による変化量が小さい。他の要素でバイメタルの熱に対する変化量を大きくするには、バイメタルの厚さを薄くする、幅を狭くする、長さを長くすること考えられる。そこで熱感度の低い材質で上記吸着力より強い力を得るためには薄い板状のものを重ね合わせて使用するか、長さを長くして所定の変形量を得ることになる。これでは熱に対する反応が遅れる欠点やトラップが大型化する欠点が生じる。いずれも蒸気ロスとコスト高の要因となる。
【００４２】
弁を垂直に開閉することはこのような欠点を有する他、弁と排出孔の接する面にスケールやスラッジが付着した場合に、押しつぶすことはできても除去することはできない。そして、スケールが付着すると弁と排出孔の接する面にギャップが生じ、弁機能としての信頼性が低下し、蒸気漏れを生じさせる。例えば直径２ミリメートルの排出口の面積（３．１４平方ミリメートル）に０．３ミリメートルのギャップが生じると２×３．１４×０．３のギャップ面積（ドレン水の通過面積）約１．９平方ミリメートルの実質開口となり弁機能を果たさなくなる。
【００４３】
しかし、本発明は、バイメタルを水平方向に移動させるものであるので、バイメタルとオリフィス孔の接する面（オリフィス孔開口面）の摩擦係数と接する面積により決まるが、上記垂直方向の吸着力の５分の一以下の力でバイメタルを動かすことができるのである。この動作の力を小さくできることは、バイメタルの厚み、幅、長さなどを小さくすることができるので、スチームトラップ自体も小さくできるのである。これにより大型化による蒸気ロスもコスト高も防ぐことができるのである。
【００４４】
第２に、請求項２の効果ではあるが、バイメタル先端部がオリフィス孔開口面に対して斜め上方より進入してオリフィス孔付近を擦るよう移動して、オリフィス孔を塞ぐものであるので、オリフィス孔開口面に付着したスケール等を常時削り取ることができ、常に一定のふさぎ状態を維持することができる。
【００４５】
請求項３記載の効果ではあるが、バイメタルの先端にオリフィス孔を塞ぐ閉鎖片を取り付けたことにより、オリフィス孔の閉鎖状態のコントロールが容易なものとなった。特に閉鎖片に上下左右のガタが生じるように取り付けることにより吸着力により閉鎖片が自在に動き、オリフィス孔の閉鎖状態のコントロールが容易なものとなる。
【００４６】
実施例の効果ではあるが、従来直径０．４〜４．０ミリメートルに対応するオリフィス孔は０．２ミリメートルピッチで１８種類ほどあったものが、１．０、２．０、４．０の３種類で対応可能となったので生産の合理化ができる。更に、負荷装置のドレン水量を推定して、取り付けてもほとんど間違うことなく、取付選定の煩わしさが改良され、且つ、省エネ効果を発揮して動作する。尚、ドレン水を断水することなく動作するので、オリフィスが常時オープンで使用される利点は確保されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】液体凝縮装置の構造を示す断面図
【図２】バイメタルの変化を示す説明図
【図３】バイメタルの第２実施例を示す説明図
【図４】バイメタルの第３実施例を示す説明図
【図５】バイメタルの第４実施例を示す説明図
【図６】バイメタルの第５実施例を示す説明図
【図７】同の調整機構の説明図
【図８】バイメタルの第６実施例を示す説明図
【符号の説明】
１．．．．．．．．ボディー
２．．．．．．．．オリフィス
３、６、８．．．．パッキング
４．．．．．．．．スクリーン
５．．．．．．．．キャップ
７．．．．．．．．ドレン受けボルト
９．．．．．．．．オリフィス孔
１０、２１．．．．第１のバイメタル
１１、２２．．．．第２のバイメタル
１２．．．．．．．リング
１３、１４、．．．ねじ
１５．．．．．．．受け穴
３１、４１．．．．バイメタル
３２、４２、６２．閉鎖片
５１、５２．．．．バイメタル
５３、５４．．．．ねじ
６１．．．．．．．バイメタル
６３．．．．．．．支持板
Ａ、Ａ′．．．．．排出孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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