(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂を１０重量％以上含浸した平滑度２００秒以上の含浸紙に、ガラス転移温度が−１０℃以下のエマルジョン系樹脂と顔料との比率が１００：０〜１５：８５からなる塗工剤を、塗工量１〜５ｇ／ｍ２、平滑度３００秒以上となるように、ブレードコート法あるいはリバースグラビアコート法で塗工した化粧シート用原紙。
【請求項２】
塗工量が１〜３ｇ／ｍ２である請求項１記載の化粧シート用原紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷機によりベタ印刷と柄印刷を施し、合板、パーチクルボード、中質繊維板等の基材に貼着して化粧版となし、建材用あるいは家具用等の表面材に利用するための化粧シート用原紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、含浸紙タイプの化粧シートは、印刷後に含浸するアフター含浸方式と、含浸紙に印刷するプレ含浸方式の二つの方法が公知である。しかしながら、原紙の抄造と含浸は製紙業者が行うことが多く、流通の簡素化も図れることから、プレ含浸方式での生産が増加している。
かかるプレ含浸方式では、含浸紙の印刷適性が不十分となりやすいため、含浸後にスーパーキャレンダーあるいは熱キャレンダーにより平滑化処理が行われているが、更なる印刷適性の向上のため、塗工手段が検討されてきた。
【０００３】
例えば、特公昭６２−２８２３８号公報には、含浸後に顔料コートしてスーパーキャレンダー処理する方法が提案されている。しかしながらこの方法では、塗工前の表面の凹凸を埋めるのに十分な量を塗工する必要があり、通常５ｇ／ｍ２  以上、好ましくは８ｇ／ｍ２  以上塗工しないと、スーパーキャレンダーによる平滑化効果が不十分となる。
また、特開昭６３−１９００９２号公報には、含浸後に樹脂液のみをクリアーコートした後に平滑化処理する方法が提案されている。しかしながらこの方法においても、塗工量は５ｇ／ｍ２  以上が好ましいことが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、印刷適性を改善するためには、多量の塗工剤を塗工した後、スーパーキャレンダー等による平滑化処理が必要であった。そのため、塗工剤によるコストアップや乾燥水分量が多くなることによる乾燥設備費用も高価となるという欠点に加えて、キャレンダー処理によるキャレンダーロールの汚れ対策も必要となるという問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる課題を解決するため鋭意研究の結果、平滑度２００秒以上の含浸紙に、ガラス転移温度（以下、Ｔｇと略記する。）が−１０℃以下のエマルジョン系樹脂を含有した塗工剤を塗工すると、塗工剤が少量でも印刷適性が良好であることを見いだし、本発明を完成するにいたった。
すなわち本発明は、樹脂を１０重量％以上含浸した平滑度２００秒以上の含浸紙に、Ｔｇが−１０℃以下のエマルジョン系樹脂と顔料との比率が１００：０〜１５：８５からなる塗工剤を、塗工量１〜５ｇ／ｍ２、平滑度３００秒以上となるように、ブレードコート法あるいはリバースグラビアコート法で塗工した化粧シート用原紙を提供するものである。
【０００６】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明で用いられる含浸紙は、樹脂を１０重量％以上含浸した、平滑度２００秒以上のものである。
含浸紙は、パルプを主体として顔料及び湿潤紙力剤を内添して抄造した原紙にエマルジョン系樹脂を含浸することにより得られる。含浸方法は抄造乾燥後にインラインでサイズプレス等により含浸する方法、一旦抄造乾燥巻き取り後にオフラインでディップ含浸する方法のいずれでもよい。含浸剤としては、アクリル酸エステル系、ＳＢＲ（スチレン−ブタジエンゴム）系、ＭＢＲ（メチルメタクリレート−ブタジエンゴム）系のエマルジョン樹脂が挙げられ、単独あるいは混合して用いることができる。中では、耐光性の点からアクリル酸エステル樹脂エマルジョンが好ましい。
樹脂含浸率は１０重量％以上が必要である。１０％以下であると、塗工樹脂が浸み込み易くなり、少量の塗工量では十分な平滑性が得られないのみならず、紙間強度が弱くなり化粧シートとしての品質が不十分となる。
また、塗工前の原紙の平滑性が低いと少量の塗工では塗工後の平面性が不十分となるため、平滑度を２００秒以上にする必要がある。平滑化はキャレンダー等により実施される。
【０００７】
本発明で用いられる塗工剤用のエマルジョン系樹脂は、Ｔｇが−１０℃以下であることが必要である。かかる樹脂として、アクリル酸エステル系、ＳＢＲ系、ＭＢＲ系のエマルジョン樹脂を挙げることができ、これらは単独あるいは混合して用いることができる。なお、耐光性の点からアクリル酸エステル系エマルジョンが好ましい。
エマルジョン系樹脂のＴｇが−１０℃より高いと、印刷適性の改善効果が低下する。
【０００８】
本発明で用いられる顔料としては、通常、顔料塗工に用いられる顔料が用いられ、例えばクレー、カオリン、炭酸カルシウム等を挙げることができる。
また、着色が必要であれば、酸化鉄のような着色顔料あるいは有機顔料等を用いることもできる。
【０００９】
本発明の塗工剤のエマルジョン系樹脂と顔料との比率は、１００：０〜１５：８５である。顔料がこの比率より多くなると、化粧シート用原紙として表面強度が不十となり好ましくない。
【００１０】
塗工剤の塗工量（乾燥米坪量）は１〜５ｇ／ｍ２  、好ましくは１〜３ｇ／ｍ２  である。
塗工量が１ｇ／ｍ２  未満では、塗工後の平面性が不十分となり印刷適性が充分に改善されないので好ましくない。また５ｇ／ｍ２  を越えると、印刷適性は充分なもののコスト及び設備費用の面で好ましくない。
【００１１】
本発明において、塗工剤塗工法法は平面性を付与しやすい方法を用いことが好ましく、ブレードコート法、リバースグラビアコート法により、平滑度を３００秒以上にすることができる。
【００１２】
以下実施例を挙げて、本発明を詳細に説明する。
実施例１
着色顔料、湿潤紙力剤を内添した坪量５０ｇ／ｍ２  の原紙にアクリル酸エステル系樹脂エマルジョン（日本ゼオン製、ニポールＬＸ８１４）を２０重量％含浸後、スーパーキャレンダーにて平滑化処理して平滑度２００秒の含浸紙を得た。この含浸紙に、Ｔｇが−１６℃のアクリル酸エステル系樹脂エマルジョン液（日本合成ゴム製、ＡＥ８３１）を塗工量１ｇ／ｍ２  になるようにブレードコートして、平滑度３００秒の化粧シート用原紙を得た。
これにグラビア印刷機によりベタ印刷（大日精化製、ＴＨＢ４１黄／ＴＨ０４白＝５／１）及び階調印刷（大日精化製、ＴＨＢ１３赤）を施し、ハイライト部のミスドットの個数を数えたところ２３個／ｃｍ２  であり、グラビア印刷での印刷適性は良好であった。
【００１３】
比較例１
実施例１において、塗工樹脂としてＴｇが−１６℃のエマルジョンにかえてＴｇが２１℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョン（日本ゼオン製、ニポールＬＸ８４２）を使用した以外は実施例１と同様に処理することにより平滑度３００秒の化粧シート用原紙を得た。
これを、実施例１と同様にしてグラビア印刷したところ、ミスドットは４４個／ｃｍ２  であり、印刷適性は不十分であった。
【００１４】
実施例２
二酸化チタン、湿潤紙力剤を内添した坪量６０ｇ／ｍ２  の原紙にアクリル酸エステル樹脂エマルジョンを１５重量％含浸後、スーパーキャレンダーにて平滑化処理して平滑度５００秒の含浸紙を得た。この含浸紙に、Ｔｇが−２７℃のアクリル酸エステル樹脂エマルジョン液／カオリン＝１：１の塗工液をリバースグラビアコーターにより塗工量４ｇ／ｍ２  になるように塗工して、平滑度６００秒の化粧シート用原紙を得た。
これを、実施例１と同様にしてグラビア印刷したところ、ミスドットは１２個／ｃｍ２  であり、印刷適性は著しく良好であった。
【００１５】
比較例２
実施例２において、塗工液を塗工することなくグラビア印刷を行ったところ、ミスドットは５８個／ｃｍ２  であり、印刷適性は不十分であった。
【００１６】
比較例３
実施例２において、スーパーキャレンダーによる平滑化処理での平滑度を１５０秒とした以外は実施例２と同様に処理し、平滑度２００秒の化粧シート用原紙を得た。
これに実施例１と同様にグラビア印刷を行ったところ、ミスドットは４７個／ｃｍ２  であり、印刷適性は不十分であった。
【００１７】
実施例３
着色顔料、二酸化チタン及び湿潤紙力剤を内添した坪量７０ｇ／ｍ２  の原紙にアクリル酸エステル樹脂エマルジョンを３０重量％含浸後、スーパーキャレンダーにて平滑化処理して平滑度８００秒の含浸紙を得た。この含浸紙に、リバースグラビアコーターによりアクリル酸エステル樹脂エマルジョン液（Ｔｇ：−２７℃）／ＭＢＲ（Ｔｇ：−２５℃）＝６／４の塗工液を塗工量２ｇ／ｍ２  になるように塗工して、平滑度１２００秒の化粧シート用原紙を得た。
これを、実施例１と同様にしてグラビア印刷したところ、ミスドットは９個／ｃｍ２  であり、印刷適性は著しく良好であった。
【００１８】
実施例４
着色顔料、クレー及び湿潤紙力剤を内添した坪量５０ｇ／ｍ２  の原紙にアクリル酸エステル樹脂エマルジョン／尿素樹脂＝９／１の含浸剤を２５重量％含浸後、熱キャレンダーにて平滑化処理して平滑度４００秒の含浸紙を得た。この含浸紙に、アクリル酸エステル樹脂エマルジョン液（Ｔｇ：−１２℃）／炭酸カルシウム＝８／２の塗工液をリバースグラビアコーターにより塗工量２ｇ／ｍ２  になるように塗工して、平滑度５００秒の化粧シート用原紙を得た。
これを、実施例１と同様にしてグラビア印刷したところ、ミスドットは１５個／ｃｍ２  であり、印刷適性は著しく良好であった。
【００１９】
比較例４
実施例４において、含浸率を８重量％とした以外は実施例４と同様に処理し、平滑度２５０秒の化粧シート用原紙を得た。
これに実施例１と同様にグラビア印刷を行ったところ、ミスドットは４０個／ｃｍ２  であり、印刷適性は不十分であった。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、塗工量が少量であるにもかかわらず印刷適性、特にミスドットの少ない化粧シート用原紙が提供される。