(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒に対する溶解性を有する冷凍機油を使用した圧縮式冷凍機において、圧縮機下流側に設けた油分離器において分離した高温の冷凍機油を、凝縮器と並設した冷却器において冷却することにより、冷媒に対する溶解性を高くした後、蒸発器下流側において冷媒蒸気と混合し、前記凝縮器および冷却器と並設した吸収器において吸収熱を除去しながら冷媒蒸気を吸収しつつ、圧縮機に前記冷凍機油を戻すようにしたことを特徴とする圧縮式冷凍機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮式冷凍機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は周知の圧縮式冷凍機の基本構成を示すもので、符号１は圧縮機、２は凝縮器、３は減圧弁、４は蒸発器、５は油分離器、６は減圧弁である。凝縮器２と蒸発器４は空気熱交換器として構成しており、夫々にファン７，８を設置している。符号９は油分離器５から蒸発器４の下流側に至る冷凍機油戻し経路で、前記減圧弁６が設けられている。また符号１０，１１は夫々高圧冷媒蒸気経路、低圧冷媒蒸気経路である。
【０００３】
この圧縮式冷凍機において、圧縮機１を潤滑する冷凍機油は、高圧冷媒蒸気と共に圧縮機１の吐出側を出て油分離器５にて分離され、冷凍機油戻し経路９を通って蒸発器４の下流側に合流し、低圧冷媒蒸気と混合されて圧縮機１の吸込側に還流する。
以上のようにして圧縮式冷凍機では、冷凍機油が圧縮機１内部に保持されるようにサイクルが形成されている。
【０００４】
一般に、油分離器５で冷媒と冷凍機油を完全に分離することは不可能であり、冷凍機油の一部は冷媒蒸気に同伴されて凝縮器２へと流れてしまう。そのため、凝縮器２でも冷凍機油が問題なく流れるように、冷凍機油は冷媒に対して溶解性を有するものを選定する場合が多い。即ち、高粘度の冷凍機油と低粘度の冷媒が溶け合えば、冷凍機油の粘度が低下して凝縮器２や、その後の蒸発器４も流れやすくなるため、凝縮器２へと流れた冷凍機油も確実に冷媒と共に圧縮機１に戻すことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
他の各種機器、システムと同様、圧縮式冷凍機においても、効率のより一層の向上が計られているのであるが、従来、冷凍機油は単なる潤滑油として使用しており、効率の向上には利用されていない。
本発明はこのような点に鑑みて創案されたもので、冷凍機油の冷媒に対する溶解性を有効に利用することにより、効率の向上を計ることを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために本発明では、冷媒に対する溶解性を有する冷凍機油を使用した圧縮式冷凍機において、圧縮機下流側に設けた油分離器において分離した高温の冷凍機油を、凝縮器と並設した冷却器において冷却することにより、冷媒に対する溶解性を高くした後、蒸発器下流側において冷媒蒸気と混合し、前記凝縮器および冷却器と並設した吸収器において吸収熱を除去しながら冷媒蒸気を吸収しつつ、圧縮機に前記冷凍機油を戻すようにした圧縮式冷凍機を提案する。
【０００７】
以上の構成において、冷却器と吸収器は空気熱交換器として構成することができ、そしてこれらの冷却器と吸収器を、凝縮器を構成する空気熱交換器と並設することを提案する。
【０００８】
以上の本発明によれば、油分離器において分離された高温の冷凍機油を冷凍機油戻し経路を経て蒸発器の下流側の低圧冷媒蒸気経路に戻す際、まず冷却器において冷却することにより冷媒に対する溶解性を高くした後、低圧冷媒蒸気経路の冷媒蒸気を混合して、吸収器において吸収熱を除去しながら冷媒蒸気を吸収するので、圧縮機に戻す冷凍機油に、蒸発器の下流側の低圧冷媒蒸気の一部が溶け込み、この一部は液の状態で圧縮機に入るので、その分、圧縮機が圧縮する冷媒蒸気の量が減る。従って圧縮機の所要動力が減り、効率が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図を参照して説明する。
図１は本発明を適用した圧縮式冷凍機の実施の形態を示すもので、図２に示す従来の圧縮式冷凍機と同様な構成要素には同一の符号を付して、重複する説明は省略する。
図１に示すように本発明を適用した圧縮式冷凍機では、油分離器５から蒸発器４の下流側に至る冷凍機油戻し経路９において、減圧弁６の上流側に冷却器１２を設けると共に下流側に吸収器１３を設け、また蒸発器４の下流側から吸収器１３の上流側に至る低圧冷媒蒸気経路１４を設けている。
そしてこの実施の形態では、冷却器１２及び吸収器１３は空気熱交換器として構成し、凝縮器２を構成する空気熱交換器と並設している。
【００１０】
以上の構成において、圧縮機１の吐出側を出た冷凍機油は冷媒と同程度の高温で油分離器５に入り、ここで高圧冷媒蒸気と分離される。この際、上述したように一部の冷凍機油は高圧冷媒蒸気に同伴されて凝縮器２へと流れる。
油分離器５において分離された高温の冷凍機油は冷凍機油戻し経路９を流れ、まず冷却器１２において冷却されて温度が低下し、減圧弁６を経て吸収器１３に流入する。この際、吸収器１３の上流側において低圧冷媒蒸気経路１４からの低圧冷媒蒸気が冷凍機油に混合されて吸収器１３に流入する。この際、冷凍機油は冷却器１２での冷却により、冷媒に対する溶解性が高くなっているので、冷媒蒸気の一部を吸収して温度上昇する。
吸収器１３においては、上述したように冷却器１２での冷却により冷媒に対する溶解性が高くなっている冷凍機油が低圧冷媒蒸気を吸収し、この状態で低圧冷媒蒸気経路１１に流入する。この際に、この際に吸収器１３に発生する吸収熱は外気に放出されるため、冷凍機油に対する冷媒蒸気の吸収が良好に行われる。
こうして低圧冷媒蒸気の一部は、冷凍機油に溶解し、液の状態で圧縮機１の吸込側に入る。
圧縮機１に還流した低圧冷媒蒸気は圧縮されて高温高圧の蒸気となり、また冷凍機油は吐出側に移動しながら圧縮機１の各部の潤滑と冷却に供される。この際、冷凍機油は圧縮後の高温高圧の蒸気と接触して温度が上昇するため、溶解していた冷媒が蒸発し、圧縮された高圧冷媒蒸気と共に圧縮機１の吐出側から出て油分離器５へと向かう。
【００１１】
このように、低圧冷媒蒸気経路１１の低圧冷媒蒸気の一部は、冷凍機油に溶け込んで液の状態で圧縮機１に入り、圧縮された高圧冷媒蒸気により加熱された冷凍機油から蒸発して、高圧冷媒蒸気と共に圧縮機１を出るので、圧縮機１から出る冷媒蒸気の量に対して、圧縮機が圧縮する冷媒蒸気の量を減らすことができる。これにより、圧縮機１の所要動力が減り、効率が向上する。
【００１２】
以上の動作を図２のｉ−ｘ線図につき説明すると次の通りである。
尚、図において、直線ａ，ｂ，ｃは夫々冷媒の飽和蒸気圧，冷媒吸収後の冷凍機油の飽和蒸気圧，圧縮機出の冷凍機油の飽和蒸気圧を示すものである。
またｄ〜ｈは各点における下記の夫々の状態を示すものである。
ｄ：圧縮機１を出た冷凍機油      ｅ：冷却器１２を出た冷却器油
ｆ：冷凍機油と低圧冷媒蒸気が混合された状態
ｇ：吸収器１３出口の冷凍機油
上述した動作は図２において、次のように示される。
（１）  冷凍機油は、冷却器１２において冷却されて温度が低下し、この状態はｄ〜ｅの変化として示される。
（２）  冷却器１２を出た冷凍機油と冷媒蒸気が混合し、冷凍機油が冷媒の一部を吸収すると温度が上昇し、この状態は、ｅ〜ｆの変化として示される。この場合、ｆで飽和圧力が蒸発器４の圧力と等しくなる。
（３）  吸収器１３においては、冷凍機油が冷媒蒸気を吸収し、この際に発生する吸収熱は外気に放熱される。この状態は、ｆ〜ｇの変化として示される。
（４）  圧縮機１内で冷凍機油は各部の潤滑や冷却に使用され、温度上昇する。また飽和蒸気圧が凝縮器２の圧力以上となると、冷凍機油に解けていた冷媒が蒸発する。この状態は、ｇ〜ｄの変化として示され、冷凍機油は、ｄにおいて高圧の冷媒蒸気と共に圧縮機１から吐出される。
【００１３】
ここで、以上に説明した実施の形態では、冷却器１２及び吸収器１３は減圧弁６の上流側に設けた空気熱交換器として構成し、凝縮器２を構成する空気熱交換器と並設しているため、ファン７を共用することができる。
しかしながら、冷却器１２及び吸収器１３は、必ずしも空気熱交換器として構成して凝縮器２を構成する空気熱交換器と並設する必要はなく、また冷却器１２及び吸収器１３自体の構成も適宜である。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は以上のとおり、冷凍機油の冷媒に対する溶解性を有効に利用することにより、効率の向上を計ることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した圧縮式冷凍機の基本構成の実施の形態を示す系統図である。
【図２】本発明における動作を示すｉ−ｘ線図である。
【図３】従来の圧縮式冷凍機の基本構成の例を示す系統図である。
【符号の説明】
１                    圧縮機
２                    凝縮器
３                    減圧弁
４                    蒸発器
５                    油分離器
６                    減圧弁
７，８                ファン
９                    冷凍機油戻し経路
１０                  高圧冷媒蒸気経路
１１                  低圧冷媒蒸気経路
１２                  冷却器
１３                  吸収器
１４                  低圧冷媒蒸気経路
【図１】
0003565477.tif 000002
【図２】
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【図３】
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