【誤訳訂正書】
【提出日】平成27年5月29日(2015.5.29)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベニヤシートを積層ポイントへ運搬するコンベア手段と、ベニヤシートを積層体上に配置する手段とを備える、ベニヤシートを積層するための装置（１１）であって、
コンベア手段は、ベニヤシート（３５）の対向する側に配置された第１のコンベア要素（６）と第２のコンベア要素（９、３３、３４、３６）とを備え、
第１のコンベア要素（６）は、ベニヤシート（３５）上方のコンベア要素として構成されるとともに係合部を備え、係合部は、無限軌道を周回するとともに磁性部（３２）を備え、
第２のコンベア要素（９、３３、３４、３６）は、ベニヤシート（３５）下方のコンベア要素として構成されるとともに、第１のコンベア要素の磁性部（３２）と協働する磁性部（３３）を備え、ベニヤシート（３５）の進行方向に対して横方向に移動可能であり、
配置手段は、ベニヤシート（３５）の上方において、第１のコンベア要素（６）に対してベニヤシート（３５）の進行方向に対して横方向かつベニヤシート（３５）の外側に配置されたベニヤシート積層アーム（４３）を備え、ベニヤシート積層アーム（４３）は、その底面に磁性部を備えるとともに上下方向に移動可能に構成されており、
第１および第２のコンベア要素の間に供給されるベニヤシート（３５）は、第１および第２のコンベア要素の間にて所望の力で押圧されるとともに、積層ポイントへ移動可能となっており、
積層ポイントには、ベニヤシート積層アーム（４３）が設けられており、ベニヤシート（３５）が積層ポイントに到達したときに、第２のコンベア要素（９、３３、３４、３６）がベニヤシート（３５）の進行方向に対して横方向かつベニヤシート（３５）の外側に移動することにより、第１のコンベア要素（６）の磁性部（３２）と第２のコンベア要素（９、３３、３４、３６）の磁性部（３３）との協働を解除し、かつ、第２のコンベア要素（９、３３、３４、３６）の磁性部（３３）とベニヤシート積層アーム（４３）の磁性部とが協働してベニヤシート（３５）を停止させ、第２のコンベア要素（９、３３、３４、３６）が同方向にさらに移動することにより、磁性部（３３）とベニヤシート積層アーム（４３）の磁性部との協働を解除し、かつ、ベニヤシート積層アーム（４３）が下方に移動してベニヤシート（３５）を押圧し、ベニヤシート（３５）を積層体（１）上へ配置する、装置。
【請求項２】
下方のコンベア要素（９、３３、３４、３６）は係合表面を有し、係合表面は、無限軌道を周回するとともに磁性部（３３）を備える、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
ベニヤシート積層アーム（４３）は、伸長体であり、ベニヤシートの進行方向に向かって延びるとともに、弓形形状を有し、
ベニヤシート積層アーム（４３）の長手方向における中間部分は同方向の先端部および後端部よりもベニヤシートの上面に近くなっている、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
ベニヤシート（３５）の端部を整列させる要素（８、４４）をさらに備える請求項１から３のいずれか１つに記載の装置であって、
要素（８、４４）は、ベニヤシートの進行方向に対して横方向に移動可能であるとともに、積層体（１）中に含まれる他のベニヤシートと一致させるように整列を行い、さらに積層工程中において積層体の最上部のベニヤを停止させ続ける、装置。
【請求項５】
第１のコンベア要素（６）の磁性部（３２）およびベニヤシート積層アーム（４３）の磁性部はそれぞれ、磁石要素であり、
第２のコンベア要素（９、３３、３４、３６）の磁性部（３３）は、磁化可能な表面又はセグメントである、請求項１から４のいずれか１つに記載の装置。
【請求項６】
第１のコンベア要素（６）の磁性部（３２）およびベニヤシート積層アーム（４３）の磁性部はそれぞれ、磁化可能な表面又はセグメントであり、
第２のコンベア要素（９、３３、３４、３６）の磁性部（３３）は、磁石要素である、請求項１から４のいずれか１つに記載の装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】ベニヤシート積層装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベニヤシートを積層ポイントへ運搬するコンベア手段と、ベニヤシートを積層体上に配置する手段とを備えるベニヤシート積層装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベニヤシートの積層を自動的に行うことが望まれるとき、現在の最も一般的な手法は、サクションベルト（suction belt）を備えるように設計されたスタッカを用いることである。例えば手押かんな盤（jointer）などの中に機械スタッカを用いる方法も存在する。この場合、ベニヤが間を進むベルトが備えられており、積層は、下方のベルトを片側へ移動させることにより行う。
【０００３】
このようにサクションベルトスタッカは１つの作業手段である。しかしながら、電気モータ駆動のファンによってサクションを発生させなければならないので、大量の電力を消費する。また、空気を回転させることにより、環境破壊を引き起こす可能性もある。そこで、フィルタリングステーションを用いることにより、環境問題を抑制する試みがなされている。一方で、ファンが騒音問題をさらに引き起こす可能性もある。サクションベルトスタッカにおいては、例えば、サクションの調整、およびベニヤをサクションから解放する際にベニヤを破壊する可能性があるという事実の結果として、薄いベニヤを積層するという点で利用が制限される可能性がある。さらに、サクションベルトスタッカにおいては、積層工程中にベニヤは前進し、例えばベニヤの重量が不定であることがベニヤの最終位置に影響するため、積層精度が悪い。積層精度は、積層体とスタッカとの距離によっても影響を受ける。サクションの結果としてベニヤシートがベルトに戻るように浮き上がるのを防止するため、積層体の最上面をサクションベルトから比較的離しておく必要がある。フォトセルによって制限されるにもかかわらず距離は変化し、例えば、積層体の各端部間の距離が異なっている可能性がある。
【０００４】
有用な機械スタッカについての知見はない。ベニヤシートがベルトの間にて運搬される現在の機械スタッカの欠点として、遅さ、ベニヤをベルト間にて整列させて保持することの困難性、およびベニヤ積層体に残ろうとするベニヤの下方の空気の取り込みがある。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の目的は、従来技術の欠点を解消するとともに、速くかつ正確な積層を実施できるように改良された積層装置を提供することにある。上記目的を達成するために、本発明の装置は、コンベア手段が、ベニヤシートの対向する面に配置された第１のコンベア要素と第２のコンベア要素とを備え、第１のコンベア要素および／又は第２のコンベア要素には、反対側の面に存在するコンベア要素と協働する磁石要素が設けられ、コンベア要素の間に供給されるベニヤシートは、コンベア要素の間にて所望の力で押圧されるとともに、積層ポイントへ移動可能となっており、積層ポイントには、ベニヤシートを停止させるための停止手段と、ベニヤシートをコンベア要素の間から解放して積層体上へ配置可能にする手段とが設けられているという特徴を有する。
【０００６】
好ましくは、第１のコンベア要素は、ベニヤシート上方のコンベア要素として構成されるとともにグリップ部を備え、グリップ部は、無限軌道を周回するとともに磁化可能な表面若しくは磁化可能な表面セグメントを備え、第２のコンベア要素は、ベニヤシート下方のコンベア要素として構成されるとともに磁石要素を備える。磁気コンベアは頭上コンベアであっても良く、あるいは両方のコンベアに磁石要素が設けられていても良い。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の一実施形態による装置の原理を示す模式図
【図２】図１の例示的実施形態から１つの部分についての拡大図
【図３Ａ】図１−２の例示的実施形態における、積層工程の各種段階の原理を示す模式図
【図３Ｂ】図１−２の例示的実施形態における、積層工程の各種段階の原理を示す模式図
【図３Ｃ】図１−２の例示的実施形態における、積層工程の各種段階の原理を示す模式図
【図３Ｄ】図１−２の例示的実施形態における、積層工程の各種段階の原理を示す模式図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、添付の図面を参照することによってより詳細に表される。
【０００９】
図１は、本発明の積層装置１１の一実施形態を示す模式斜視図である。装置のパーツのうち図示されているものは、本発明の理解に不可欠なもののみである。その理由は、操作の観点から必要な他の構造や部品が当業者による従来の知識の範囲内にあるからである。図１に示されるように、参照符号１０はコンベアベルトであり、積層されるべきベニヤシート２がコンベアベルトによって積層装置１１へと運ばれる。積層装置１１は、滑車５の周囲を取り囲んでいる頭上コンベアベルト６を備える。さらに、コンベアベルト６は、ベルトの輪の中に配置される囲い部材７の略平坦な上面に沿って進むとともに、積層すべきベニヤシートに向かって向けられた弓形形状の底面に沿って進む。コンベアベルト６は例えば、磁化可能な表面を有する平坦な若しくは歯付のベルトや、積層チェーンであっても良い。図示された実施形態において、下部のコンベア要素は磁気コンベアで構成され、囲い９を有する。参照符号１はベニヤ積層体を指す。図示された実施形態において、積層装置は、連続する２つの積層ポイントを有する。参照番号３は、第１の積層ポイントにて現在積層されているベニヤシートを指し、参照番号４は、第２の積層ポイントに現在運ばれているベニヤシートを指す。
【００１０】
図２は、本発明の積層装置において用いられるコンベアシステムの詳細図である。参照符号６は頭上コンベアを指し、頭上コンベア６は磁化可能な表面若しくは磁化可能な表面セグメント３２を有する。下部の磁気コンベアはフレーム部３６を備え、フレーム部３６は、取付けスタッド３４を用いてフレーム部３６に固定された永久磁石３３を有する。永久磁石はそれ自体が知られている有効なネオジム・鉄・ホウ素磁石であることが好ましい。磁石要素として電磁石を用いることも考えられる。このような磁石を用いることにより、頭上ベルト６と磁石３３の間にベニヤシート３５を効果的に押圧することが可能となる。磁気コンベアは、図１で示されるように略水平な平面に配置することが好ましいが、当然ながら、例えば垂直な平面に配置することもできる。さらに、磁気コンベアは、ベニヤシートの進行方向を横断する方向への移動にも適する。
【００１１】
図３Ａ−３Ｄは、積層すべきベニヤシート３５の一端における、本発明の積層装置の動作の原理を詳細に示す図である。反対側の一端においても同様の配置であることが好ましい。図３Ａは、前のベニヤシートが積層体１上の所定位置に配置されるとともに、次のベニヤシート３５が積層ポイントへの途中でコンベア要素の間に存在している段階を示す。ベニヤシート３５が積層ポイントへ到着すると、最初に、図３Ｂで示されるように磁石３３および磁石３３の囲い９が前進し、空気圧で操作される積層アーム４３と整列する。積層アーム４３の底面は磁化可能な材料で形成される。ベニヤの進行方向において積層アームが静止したままであることにより、ベニヤシートは全体の幅にわたってブレーキをかけられて、急速にスピードを緩め、止まることとなる。このことは、ベニヤシートの各端部において端部全体にわたって磁石が配置されるとともに、各磁石がブレーキ効果を有するという事実に基づく。この解決法によれば、ベニヤシートを急速かつ正確に留めることができる。
【００１２】
図３Ｃは、磁気コンベアによる外側への移動を示しており、磁石は積層アーム４３から離れている。図３Ｄに示されるように、磁気コンベアはその全体が積層体１の端部よりも外側にあり、シリンダ４１によって駆動される積層アーム４３がベニヤシート３５を積層体１に押圧する。
【００１３】
その後、装置は図３Ａの位置に戻る。それと同時に、ばね４２によってともに載せられた積層用の横整列器（side aligner）８および押圧部材４４は、整列させるようにベニヤシートの端部を操作するとともに、ベニヤの静止状態を維持するために積層操作中においてベニヤの積層体を押圧する。
【００１４】
積層アーム４３は、長手方向の中間部分が同方向の先端部および後端部よりもベニヤシートの上面に近くなるように、例えば懸垂曲線などの弓形であることが好ましい。この形状が有利であるのは、積層アームの中間部分が積層体からわずかな距離であり、積層にかかる時間ができるだけ小さくなるからである。一方で、端部においては積層距離が大きいため、ベニヤシートの下部から空気が逃げる時間がある。このスタッカによれば、サクションベルトコンベアにおいて危険である、コンベア要素に戻るようにシートが浮き上がるというおそれがないため、積層体を近くに置くことが可能となる。