【事件の表示】
　特願２０００−１４３０６１「積層型電子部品の製造方法及び製造装置と、グリーンシート積層機と、グリーンシート積層用のアンダーシート」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年１１月２２日出願公開、特開２００１−３２６１３４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１２年５月１６日の出願であって、平成１８年１月２０日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年３月１７日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年４月１４日付けで手続補正がなされ、その後、当審において平成２０年２月１２日付けで審尋がなされ、同年４月２８日に回答書が提出されたものである。
　
第２　平成１８年４月１４日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）についての補正却下の決定
　［補正却下の決定の結論］
　　平成１８年４月１４日付けの手続補正を却下する。
　
　［理由］
　１　補正後の本願発明
　本件補正により、補正前の請求項１は、補正後の請求項１として、
「【請求項１】所定形状の積層用グリーンシートを積み重ね、積み重ね後の多層シートを圧着する工程を備えた積層型電子部品の製造方法において、
　少なくとも２枚のプレートを一垂直面に沿った経路で循環させるための循環経路を設けて、該循環経路途中に待機場所と積層場所と圧着場所と取出場所を設定し、
　プレートを待機場所に移動して停止させ、該待機場所においてプレートを予熱する作業を実施し、
　予熱後のプレートを待機場所から積層場所に移動して停止させ、該積層場所においてプレート上に所定枚数の積層用グリーンシートを積み重ねる作業を実施し、
　シート積み重ね後のプレートを積層場所から圧着場所に移動して停止させ、該圧着場所においてプレート上の多層シートを圧着する作業を実施し、
　圧着後のプレートを圧着場所から取出場所に移動して停止させ、該取出場所においてプレートから圧着シートを取り出す作業を実施する、
　ことを特徴とする積層型電子部品の製造方法。」と補正された。
　上記補正は、補正前の請求項１に記載された発明を特定するために必要な事項である「所定の経路で循環させる」を「一垂直面に沿った経路で循環させる」と限定するものであるから、特許法第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、補正後の請求項１に記載された事項により特定される発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
　２　独立特許要件について
　（１）刊行物に記載された発明
　　（ア）刊行物１：特開平８−１６２３６４号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物１には、「積層型電子部品の積層方法及びその装置」（発明の名称）に関して、図２，図１０〜図１２，図２０，図２１とともに以下の事項が記載されている。（なお、下線は、引用箇所のうち特に強調する部分に付加した。以下、同様。）
「【請求項１】
部品種に対応する導体群を備えた単位シートを積層し熱圧着する積層型電子部品の積層方法において
所定枚数の単位シートを順次積み重ねて熱圧着した後、この上に所定枚数の単位シートを順次積み重ねて全体を熱圧着する手順を所定回数繰り返す、
ことを特徴とする積層型電子部品の積層方法。
【請求項２】所定回数の単位シート積層及び熱圧着が完了した後にこれを最終的に熱圧着する、
ことを特徴とする請求項１記載の積層型電子部品の積層方法。
【請求項３】
積層用パレットを積層位置と熱圧着位置の順で搬送するパレット搬送手段と
キャリアテープにより支持され且つ部品種に対応する導体群が長手方向に等間隔で形成された帯状のグリーンシートを移動させる
シート移送手段と
一導体群が包含されるようにグリーンシートを単位シートの幅及び長さ寸法で切断する
シート切断手段と
切断された単位シートを搬送し
積層位置にあるパレット上に積み重ねる単位シート搬送手段と
熱圧着位置にあるパレット上の単位シートを熱圧着する熱圧着手段
ことを特徴とする積層型電子部品の積層装置。」
「【００２４】仮プレステーブル１３は、仮プレス位置のパレット１７の下方に上下動且つ回動自在に配置され、エアシリンダ等により上昇し仮プレス位置のパレット１７を押し上げる。また、
仮プレステーブル１３にはテーブル自体を加熱する電熱ヒータが設けられている
【００２５】
コンベア１４は矩形枠状を成し、複数枚のパレット１７を支持しつつこれらを図２に示す矢印方向に搬送する。このコンベア１４には、積層完了後のパレット１７をコンベア１４上から排出するためのアンローダー１４ａと、新しいパレット１７をコンベア１４上に取り入れるためのローダー１４ｂが夫々設けられている
「【００３６】
搬送ユニット１０が仮プレス位置で停止した後は、図１０に示すように、仮プレステーブル１３が上昇し、該テーブル１３の熱を利用してカバーシートＳｋと搬送ユニット１０側の単位シートＳｔとの熱圧着が行われる
【００３７】この後は、搬送ユニット１０による単位シートＳｔの切断・搬送と仮プレスが上記と同様の手順で所定回数繰り返され、図１１に示すように、
仮プレス位置にあるパレット１７のカバーシートＳｋ上に単位シートＳｔが所定枚数、例えば３０枚（Ｓｔ１）積層される
【００３８】
パレット１７に対し単位シート３０枚の積層（１回目）が完了した後は、該パレット１７が本プレス位置に移動して停止され、
テーブル熱を利用してカバーシートＳｋ及び積層単位シートＳｔ１が熱圧着、
熱圧着後のシート積層物は一連のシート積層が完了するまで、コンベア１４上を移動する過程においてヒータ等の加温手段により温度降下が生じぬよう保温される
「【００４６】最上層のカバーシートＳｋの
積み重ねが完了した後は、該パレット１７が本プレス位置に移動し停止され、
コンベア１４上の全てのパレット１７に対し最上層のカバーシートＳｋの積層と熱圧着が施される
【００４７】
最上層のカバーシートＳｋの積層と熱圧着を施されたパレット１７は、アンローダー１４ａを通じてコンベア１４上から排出され、
　さらに、図２には、複数枚のパレットを循環させるためのコンベアによる循環経路を設けて、循環経路途中に積層位置（仮プレス位置）と熱圧着位置（本プレス位置）を設定すること及びローダからコンベア上にパレットを取り入れる位置（循環経路の左下隅）に取り入れ位置を設定すること及びアンローダによりコンベア上からパレットを排出する位置（循環経路の左上隅）に排出位置を設定することが示されている。
　以上から、刊行物１には、
「単位シートを積層し熱圧着する積層型電子部品の積層方法において、
　複数枚のパレットを循環させるための循環経路を設けて、循環経路途中に取り入れ位置と積層位置（仮プレス位置）と熱圧着位置（本プレス位置）と排出位置を設定し、
　パレットを取り入れ位置に移動して、
　パレットを取り入れ位置から積層位置に移動して停止し、積層位置において、パレット上に所定枚数の単位シートを積層し、
　単位シートを積層したパレットを積層位置から熱圧着位置に移動して停止させ、熱圧着位置にあるパレット上の積層単位シートを熱圧着し、さらに熱圧着位置から排出位置までパレットを移動させる積層型電子部品の製造方法。」（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
　　（イ）刊行物２：特開平１０−７１６１１号公報　　
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物２には、「セラミックグリーンシート積層方法及び装置」（発明の名称）に関して、図１〜図４とともに以下の事項が記載されている。
「【００２５】例えば、積層セラミックコンデンサーを得るためのセラミックグリーンシートｂの積層体を得る場合、まず図１において右側のカッター１１が裁断し、積層したセラミックグリーンシートｂが下金型２２内に押し込まれ、次に図１において左側のカッター１１が裁断し、積層したセラミックグリーンシートｂが下金型２２内に押し込まれ、さらに図１において右側のカッター１１が裁断し、積層したセラミックグリーンシートｂが下金型２２内に押し込まれる。これにより、
内部電極パターンを有しないセラミックグリーンシートｂの層、内部電極パターンを有するセラミックグリーンシートｂの層及び内部電極パターンを有しないセラミックグリーンシートｂの層が下金型２２内で順次積み重ねられ、仮圧着される
【００２６】
その後、この下金型２２は、コンベア２４により油圧プレス等のプレス機２３側に搬送される
下金型２２の型内に積み重ねられたセラミックグリーンシートｂをその積層方向に加圧し、圧着する
下金型２２は、次の取出ステージ２７へと移動する
【００２７】
この取出ステージ２７に移動した下金型２２から、前述のようにして圧着されたセラミックグリーンシートｂの積層体が取り出される
【００２８】
取出ステーション２７に下金型２２が到着すると、その型内からセラミックグリーンシートｂの積層体が取り出され
下金型２２の型内に残った使用済みのアンダーシートｃがシートチャック３２で取り出され、アンダーシート保管部３１にストックされる。同時に、アンダーシート供給部２９からシートチャック３０によってアンダーシートが取り出され、下金型２２の型内底面に敷かれる。その後、下金型２２が前記カッター１１の間の積層位置へと戻り、以下同様の動作を繰り返す
【００２９】アンダーシートｃは、下金型２２の型内底面へのセラミックグリーンシートｂの材料の付着を防止し、常に下金型２２の型面の清浄性を保つものであるが、
セラミックグリーンシートｂの積層時や圧着時の滑りや延びを防止する機能を有する。そのため、粗面のものや粘着面のものなど、摩擦係数が大きいものが使用される。
　以上から、刊行物２には、「積層位置において、セラミックグリーンシートｂが下金型２２内で順次積み重ねられ、仮圧着され、その後プレス位置において、セラミックグリーンシートｂをその積層方向に加圧し、圧着し、その後取出ステージ２７に移動した下金型２２から、圧着されたセラミックグリーンシートｂの積層体が取り出され、下金型２２の型内に残った使用済みのアンダーシートｃを交換し、下金型２２を積層位置へと戻し、以下同様の動作を繰り返す積層セラミックコンデンサーの製造方法」が記載されている。
　
　　（ウ）刊行物３：特開平１０−８５９９６号公報　　
　本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物３には、「加圧成形装置」（発明の名称）に関して、図１，図３，図４とともに以下の事項が記載されている。
「【０００２】
【従来の技術】従来、セラミックス積層体の一例として積層コンデンサが知られている。この積層コンデンサはセラミックユニットの内部に複数枚の内部電極が形成され、その両端部に内部電極と電気的に接続された外部電極を形成してなる。
【０００３】このような
積層コンデンサを製造する方法として、例えば、従来ではセラミックグリーンシート上に長方形の電極を複数形成しておき、このような複数の電極が形成されたグリーンシートを複数枚積層した後に、これを例えばプレス板で圧着する機械プレス法等が知られている
「【００１７】一対の支柱１３の内の一方の支柱１３には、支柱１３を中心にして十文字状に配置された４本の搬送用アーム１４が水平回転可能に装着される。この搬送用アーム１４は、図３及び図４に示されるように、駆動手段たとえば回転モータ１５により、前記支柱１３を中心に、９０度づつの回転角をもって時計方向に回転可能に形成される。図１及び図４にも示すように、搬送用アーム１４の先端部には、搬送台１６が結合されている。この搬送台１６は、下板２を載置するのに十分な上部面積を有し、しかも前記ピストン１を挿通させるに十分な直径の貫通穴１７を開設している。そして、前記下部基板８における開口部９の上方に前記搬送台１６が位置しているとき、その搬送台１６の位置を加圧位置と称し、その搬送台１６が加圧位置から９０度回転した位置を試料搬出位置と称し、
更にその搬送台１６が試料搬出位置から９０度回転した位置を試料セット位置と称し、更にその搬送台１６が試料セット位置から９０度回転した位置を予熱位置と称する。この予熱位置には、この予熱位置にある搬送台１６に所定の加熱を行う予熱手段３７が設けられている
「【００２９】
試料セット位置にある搬送台１６を、搬送用アーム１４を９０度回転させることにより、予熱位置に移動させる
【００３０】
予熱位置では、予熱手段３７により、搬送台１６上に固定されている搬送用板１９上の被加圧成形物１８を所定の温度に加熱する
【００３１】
次いで、予熱位置にある搬送台１６を、搬送用アーム１４を９０度回転させることにより、加圧位置に移動させる
　以上から、刊行物３には、「積層コンデンサの製造において、予熱位置では、予熱手段３７により、搬送台１６上に固定されている搬送用板１９上の被加圧成形物１８を所定の温度に加熱すること」が記載されている。また、予熱位置では、停止する瞬間があることが示唆されている。
　
　　（エ）刊行物４：特開平７−１６９６４８号公報　　
　本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物４には、「積層薄膜コンデンサおよびその製造方法」（発明の名称）に関して、図１，図２とともに以下の事項が記載されている。
「【００１２】この積層薄膜コンデンサの製造方法を以下に説明する。
図１に示すようにアルミナからなる下地基板１（サイズ５０ｍｍ×５０ｍｍ×０．３ｍｍ）を取り付けた基板固定板２を、予備真空室３より、真空に排気された予備加熱室４内に搬入する。
基板ホルダー６を、ランプヒーター７により６５０℃まで加熱する。
基板固定板２を搬送アーム５によって搬送する。
基板ホルダー１０は、あらかじめランプヒーター１３により６５０℃まで加熱されている
　以上から、刊行物４には、「積層薄膜コンデンサの基体となる下地基板を取り付けた基板固定板を、予備加熱室において加熱した後、加熱を必要とする次の工程に搬送すること」が記載されている。
　
　　（オ）刊行物５：特開昭６３−２９９０５号公報　　
　本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物５には、「チップ部品の電極処理方法」（発明の名称）に関して、第２図，第３図とともに以下の事項が記載されている。
「第３図はこの赤外線加熱器を利用した電極処理方法を実施するための装置の概略構成図を示すものである。
　第３図において、７は第２図に示したような構造を有するチップ部品、８はチップ部品整列機、９はフラックス塗布機、１０は赤外線加熱器、１１は冷却器、１２は電極処理済チップ部品取出し機、１３はベルト駆動部、１４は電極処理装置架台、１５はチップ部品搬送ベルト、１６はベルト洗浄器である。
　そして、チップ部品の電極部の低融点金属メッキ膜を溶融させる工程としては、（１）チップ部品整列→（２）フラックス塗布→（３）加熱溶融→（４）冷却固化→（５）チップ部品取出しの５工程からなっている。すなわち、ベルト駆動部１３により搬送されるチップ部品搬送ベルト１５上にチップ部品整列機８よりチップ部品７を供給し、次の工程でチップ部品７にフラックスを塗布した後、トンネル式の赤外線加熱器１０でフラックスを塗布した電極部を加熱溶融させ、続いてその溶融部を冷却器１１によって冷却固化させ、その後電極処理済チップ部品取出し機１２でもって電極処理の済んだチップ部品７を取出す訳である。また、チップ部品搬送ベルト１５はベルト洗浄器１６で洗浄された後、再びチップ部品７が供給されるようになっている。」（第２頁右上欄第１４行〜同頁左下欄第１８行） 
　第３図には、一連の作業工程を循環する一の循環経路に沿って実施することでチップ部品を製造するものにおいて、搬送ベルトにより該循環経路を一垂直面内に設定することが示されている。 
　以上から、刊行物５には、「一連の作業工程を循環する一の循環経路に沿って実施することでチップ部品を製造するものにおいて、搬送ベルトにより該循環経路を一垂直面内に設定すること」が記載されている。
　
　（２）本願補正発明と引用発明との対比・判断
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
（ａ）引用発明の「積層位置（仮プレス位置）」，「熱圧着位置（本プレス位置）」，「排出位置」，「パレット」，「単位シート」，「熱圧着」は、それぞれ本願補正発明の「積層場所」，「圧着場所」，「取出場所」，「プレート」，「積層用グリーンシート」，「圧着」に相当する。
（ｂ）引用発明の「取り入れ位置」は、刊行物１の図２からも明らかなように積層位置の手前であり、積層前の待機位置ともいえるので、本願補正発明の「待機場所」に相当する。
（ｃ）引用発明の「単位シートを積層し」たものは、本願補正発明の「多層シート」に相当する。したがって、引用発明の「単位シートを積層し熱圧着する」工程は、本願補正発明の「所定形状の積層用グリーンシートを積み重ね、積み重ね後の多層シートを圧着する工程」に相当する。
（ｄ）引用発明の「複数枚のパレット」は、本願補正発明の「少なくとも２枚のプレート」に相当する。
（ｅ）引用発明と本願補正発明の「循環径路」は、「所定の経路で循環させるための循環経路」である点で共通する。
　ゆえに、両者は、
「所定形状の積層用グリーンシートを積み重ね、積み重ね後の多層シートを圧着する工程を備えた積層型電子部品の製造方法において、
　少なくとも２枚のプレートを所定の経路で循環させるための循環経路を設けて、該循環経路途中に待機場所と積層場所と圧着場所と取出場所を設定し、
　プレートを待機場所に移動して、
　プレートを待機場所から積層場所に移動して停止させ、該積層場所においてプレート上に所定枚数の積層用グリーンシートを積み重ねる作業を実施し、
　シート積み重ね後のプレートを積層場所から圧着場所に移動して停止させ、該圧着場所においてプレート上の多層シートを圧着する作業を実施し、
　圧着後のプレートを圧着場所から取出場所に移動する、
　ことを特徴とする積層型電子部品の製造方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
［相違点１］本願補正発明は、所定の経路として「一垂直面に沿った経路」という構成を備えているのに対し、引用発明は、そのような構成を備えていない点。
［相違点２］本願補正発明は、待機場所においてプレートを「停止させ」、待機場所において「プレートを予熱する作業を実施」するという構成を備えているのに対し、引用発明は、そのような構成を備えていない点。
［相違点３］本願補正発明は、「予熱後のプレートを待機場所から積層場所に移動」するのに対して、引用発明は、「パレットを取り入れ位置から積層位置に移動」しているが、「パレット」を予熱しているか否か明らかでない点。
［相違点４］本願補正発明は、取出場所においてプレートを「停止させ」、取出場所において「プレートから圧着シートを取り出す作業を実施」するという構成を備えているのに対し、引用発明は、そのような構成を備えていない点。
　
［相違点１について］
　刊行物５には、チップ部品を製造するものにおいて、搬送ベルトにより循環経路を一垂直面内に設定することが記載されており、また、本願明細書には、「【００２１】・・・支持プレートＳＰを循環させる搬送手段としてはモータ駆動のベルトやローラー等の周知のものが利用されている。」、「【００６７】・・・一垂直面に沿って支持プレートＳＰの循環経路を形成してその積層場所Ｐ２や圧着場所Ｐ３等を設定するようにしてもよい。・・・」と記載されているだけで、本願の図２５にもプレートを一垂直面に沿った径路で循環させるための循環径路を構成する具体的な手段・構造は記載されていない。
　よって、引用発明において、本願補正発明のごとく、循環経路を一垂直面に沿った経路とすることは、当業者が容易になし得たことである。
　
［相違点２について］
（ａ）刊行物３には、「積層コンデンサの製造において、予熱位置（本願補正発明の「待機場所」に相当。）では、予熱手段３７により、搬送台（本願補正発明の「プレート」に相当。）１６上に固定されている搬送用板１９上の被加圧成形物１８を所定の温度に加熱すること」が記載されている。また、加熱の際、搬送台を停止することも示唆されている。
　刊行物４には、「積層薄膜コンデンサの基体となる下地基板を取り付けた基板固定板（本願補正発明の「プレート」に相当。）を、予備加熱室（本願補正発明の「待機場所」に相当。）において加熱した後、加熱を必要とする次の工程に搬送すること」が記載されている。
　すなわち、積層コンデンサの製造において、加熱を必要とする工程の前に搬送台等を予熱することは、刊行物３，４にも示されるように周知技術であり、その際、引用発明において、パレットを停止させて行うことは、当業者が必要に応じて適宜なし得たことである。
（ｂ）刊行物１に「【００３６】搬送ユニット１０が仮プレス位置で停止した後は、図１０に示すように、仮プレステーブル１３が上昇し、該テーブル１３の熱を利用してカバーシートＳｋと搬送ユニット１０側の単位シートＳｔとの熱圧着が行われる。・・・」と記載されているように、引用発明においても、仮プレス位置（積層位置）での仮プレスにおいて加熱が必要であることは明らかである。
（ｃ）よって、引用発明において、加熱が必要である積層位置の前に搬送台等を予熱する、すなわち、本願補正発明のごとく、待機場所においてプレートを停止させ、待機場所においてプレートを予熱する作業を実施することは、当業者が容易になし得たことである。
　
［相違点３について］
　「相違点２において」検討したとおり、引用発明において、取り入れ位置において、パレットを予熱することは、当業者が容易になし得たものであるから、取り入れ位置において、パレットを予熱した場合には、引用発明において、「取り入れ位置から積層位置に移動」する「パレット」が予熱されたものとなることは明らかである。
　
［相違点４について］
　刊行物２には、「積層位置において、セラミックグリーンシートｂが下金型２２内で順次積み重ねられ、仮圧着され、その後プレス位置において、セラミックグリーンシートｂをその積層方向に加圧し、圧着し、その後取出ステージ２７に移動した下金型２２から、圧着されたセラミックグリーンシートｂの積層体が取り出され、下金型２２の型内に残った使用済みのアンダーシートｃを交換し、下金型２２を積層位置へと戻し、以下同様の動作を繰り返す積層セラミックコンデンサーの製造方法」が記載されている。
　すなわち、刊行物２には、搬送台である下金型（本願補正発明の「プレート」に相当。）の底部のアンダーシートを交換することにより、同じ下金型を繰り返して使用可能とし、取出ステージ（本願補正発明の「取出場所」に相当。）において、下金型から、圧着されたセラミックグリーンシートの積層体のみを取り出す積層セラミックコンデンサーの製造方法が記載されている。
　また、その際、取出場所においてプレートを停止することは、作業性を考慮して当業者が適宜なし得たことである。
　よって、引用発明において、本願補正発明のごとく、取出場所においてプレートを停止させ、取出場所においてプレートから圧着シートを取り出す作業を実施することは、当業者が容易になし得たことである。
　
　したがって、本願補正発明は、刊行物１，２，５に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　３　むすび
　以上のとおり、請求項１についての補正を含む本件補正は、特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合しないので、特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明
　平成１８年４月１４日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１７年１１月９日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項１】所定形状の積層用グリーンシートを積み重ね、積み重ね後の多層シートを圧着する工程を備えた積層型電子部品の製造方法において、
　少なくとも２枚のプレートを所定の経路で循環させるための循環経路を設けて、該循環経路途中に待機場所と積層場所と圧着場所と取出場所を設定し、
　プレートを待機場所に移動して停止させ、該待機場所においてプレートを予熱する作業を実施し、
　予熱後のプレートを待機場所から積層場所に移動して停止させ、該積層場所においてプレート上に所定枚数の積層用グリーンシートを積み重ねる作業を実施し、
　シート積み重ね後のプレートを積層場所から圧着場所に移動して停止させ、該圧着場所においてプレート上の多層シートを圧着する作業を実施し、
　圧着後のプレートを圧着場所から取出場所に移動して停止させ、該取出場所においてプレートから圧着シートを取り出す作業を実施する、
　ことを特徴とする積層型電子部品の製造方法。」
　
第４　刊行物に記載された発明
　刊行物１ないし４の記載事項及び刊行物１に記載された発明は、上記「第２　２（１）（ア）ないし（エ）」に記載したとおりである。
　
第５　本願発明と引用発明との対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比する。
（ａ）引用発明の「積層位置（仮プレス位置）」，「熱圧着位置（本プレス位置）」，「排出位置」，「パレット」，「単位シート」，「熱圧着」は、それぞれ本願発明の「積層場所」，「圧着場所」，「取出場所」，「プレート」，「積層用グリーンシート」，「圧着」に相当する。
（ｂ）引用発明の「取り入れ位置」は、刊行物１の図２からも明らかなように積層位置の手前であり、積層前の待機位置ともいえるので、本願発明の「待機場所」に相当する。
（ｃ）引用発明の「単位シートを積層し」たものは、本願発明の「多層シート」に相当する。したがって、引用発明の「単位シートを積層し熱圧着する」工程は、本願発明の「所定形状の積層用グリーンシートを積み重ね、積み重ね後の多層シートを圧着する工程」に相当する。
（ｄ）引用発明の「複数枚のパレット」は、本願発明の「少なくとも２枚のプレート」に相当する。
（ｅ）引用発明の「循環径路」は、所定の経路で循環させるための循環経路であることは明らかであるから、本願発明の「所定の経路で循環させるための循環経路」に相当する。
　ゆえに、両者は、
「所定形状の積層用グリーンシートを積み重ね、積み重ね後の多層シートを圧着する工程を備えた積層型電子部品の製造方法において、
　少なくとも２枚のプレートを所定の経路で循環させるための循環経路を設けて、該循環経路途中に待機場所と積層場所と圧着場所と取出場所を設定し、
　プレートを待機場所に移動して、
　プレートを待機場所から積層場所に移動して停止させ、該積層場所においてプレート上に所定枚数の積層用グリーンシートを積み重ねる作業を実施し、
　シート積み重ね後のプレートを積層場所から圧着場所に移動して停止させ、該圧着場所においてプレート上の多層シートを圧着する作業を実施し、
　圧着後のプレートを圧着場所から取出場所に移動する、
　ことを特徴とする積層型電子部品の製造方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
［相違点１］本願発明は、待機場所においてプレートを「停止させ」、待機場所において「プレートを予熱する作業を実施」するという構成を備えているのに対し、引用発明は、そのような構成を備えていない点。
［相違点２］本願発明は、「予熱後のプレートを待機場所から積層場所に移動」するのに対して、引用発明は、「パレットを取り入れ位置から積層位置に移動」しているが、「パレット」を予熱しているか否か明らかでない点。
［相違点３］本願発明は、取出場所においてプレートを「停止させ」、取出場所において「プレートから圧着シートを取り出す作業を実施」するという構成を備えているのに対し、引用発明は、そのような構成を備えていない点。
　
［相違点１について］
（ａ）刊行物３には、「積層コンデンサの製造において、予熱位置（本願発明の「待機場所」に相当。）では、予熱手段３７により、搬送台（本願発明の「プレート」に相当。）１６上に固定されている搬送用板１９上の被加圧成形物１８を所定の温度に加熱すること」が記載されている。また、加熱の際、搬送台を停止することも示唆されている。
　刊行物４には、「積層薄膜コンデンサの基体となる下地基板を取り付けた基板固定板（本願発明の「プレート」に相当。）を、予備加熱室（本願発明の「待機場所」に相当。）において加熱した後、加熱を必要とする次の工程に搬送すること」が記載されている。
　すなわち、積層コンデンサの製造において、加熱を必要とする工程の前に搬送台等を予熱することは、刊行物３，４にも示されるように周知技術であり、その際、引用発明において、パレットを停止させて行うことは、当業者が必要に応じて適宜なし得たことである。
（ｂ）刊行物１に「【００３６】搬送ユニット１０が仮プレス位置で停止した後は、図１０に示すように、仮プレステーブル１３が上昇し、該テーブル１３の熱を利用してカバーシートＳｋと搬送ユニット１０側の単位シートＳｔとの熱圧着が行われる。・・・」と記載されているように、引用発明においても、仮プレス位置（積層位置）での仮プレスにおいて加熱が必要であることは明らかである。
（ｃ）よって、引用発明において、加熱が必要である積層位置の前に搬送台等を予熱する、すなわち、本願発明のごとく、待機場所においてプレートを停止させ、待機場所においてプレートを予熱する作業を実施することは、当業者が容易になし得たことである。
　
［相違点２について］
　「相違点１において」検討したとおり、引用発明において、取り入れ位置において、パレットを予熱することは、当業者が容易になし得たものであるから、取り入れ位置において、パレットを予熱した場合には、引用発明において、「取り入れ位置から積層位置に移動」する「パレット」が予熱されたものとなることは明らかである。
　
［相違点３について］
　刊行物２には、「積層位置において、セラミックグリーンシートｂが下金型２２内で順次積み重ねられ、仮圧着され、その後プレス位置において、セラミックグリーンシートｂをその積層方向に加圧し、圧着し、その後取出ステージ２７に移動した下金型２２から、圧着されたセラミックグリーンシートｂの積層体が取り出され、下金型２２の型内に残った使用済みのアンダーシートｃを交換し、下金型２２を積層位置へと戻し、以下同様の動作を繰り返す積層セラミックコンデンサーの製造方法」が記載されている。
　すなわち、刊行物２には、搬送台である下金型（本願発明の「プレート」に相当。）の底部のアンダーシートを交換することにより、同じ下金型を繰り返して使用可能とし、取出ステージ（本願発明の「取出場所」に相当。）において、下金型から、圧着されたセラミックグリーンシートの積層体のみを取り出す積層セラミックコンデンサーの製造方法が記載されている。
　また、その際、取出場所においてプレートを停止することは、作業性を考慮して当業者が適宜なし得たことである。
　よって、引用発明において、本願発明のごとく、取出場所においてプレートを停止させ、取出場所においてプレートから圧着シートを取り出す作業を実施することは、当業者が容易になし得たことである。
　
　したがって、本願発明は、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。