(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも基体部断面がコ字状に形成されて給送された板状ブランクの両リブ内面に係合可能かつ前記基体部裏面に当接可能な突出部と前記基体部軸線方向の一方の側面へ張り出した板状張出部とが前面に形成された曲げ芯金と、該曲げ芯金の突出部に対向する位置で往復動可能に設けられ前記板状ブランクを押圧して前記曲げ芯金の突出部に位置決め挟持するブランクホルダと、前記曲げ芯金と前記ブランクホルダとの間に挟持され所定長に切断された前記板状ブランクの両端に前記基体部裏面側に基体部軸線方向の曲げ加工をする複数個の曲げ工具とを備える曲げ金型に設けられ、前記曲げ芯金から前記板状ブランクの両端に両リブと同じ前記基体部裏面側に向かって折曲部が曲げられた加工されたワークを前記基体部軸線方向に排出する装置であって、
前記曲げ芯金に係合する前記加工されたワークの前記折曲部に掛合可能な掛合面が形成され、かつ待機位置と前記一方の折曲部が前記曲げ芯金の板状張出部との接触から解放される後退位置との間で前記基体部軸線方向に往復動可能なノックアウトと、
該ノックアウトを前記待機位置と前記後退位置との間で前記加工されたワークの前記基体部軸線方向に往復作動可能なノックアウト駆動手段と、
前記ブランクホルダと前記複数個の曲げ工具が後退することにより、前記ノックアウトが前記加工されたワークの前記折曲部に前記掛合面を掛合して前記待機位置から前記後退位置に移動可能にするとともに該後退位置で前記加工されたワークが前記曲げ芯金から離れて自由落下可能にした形状の前記曲げ芯金とからなり、
両端が両リブと同じ前記基体部裏面側に向かって曲げ加工され、前記両リブ内面が前記突出部にかつ前記一方の折曲部が前記板状張出部表裏に係合している前記加工されたワークを、前記ブランクホルダと前記複数個の曲げ工具が後退したあと、前記ノックアウトの前記掛合面を前記折曲部に掛合して、前記曲げ芯金との接触から解放される前記後退位置まで前記基体部軸線方向に移動し前記曲げ芯金から離れ排出するようにしたことを特徴とする曲げ金型のワーク排出装置。
【請求項２】
前記ノックアウトは、一方側に形成された胴部と他方側に形成された前記掛合部と該掛合部の近傍に形成され前記ノックアウト駆動手段の連結部材が係止可能な連結部とを備え、前記胴部が前記曲げ芯金に穿設された摺動穴に挿入され、前記加工されたワークの基体部裏面の近傍で往復動可能である請求項１に記載の曲げ金型のワーク排出装置。
【請求項３】
前記加工されるワークは、万年筆またはボールペンに止着されるクリップである請求項１または２に記載の曲げ金型のワーク排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、曲げ金型のワーク排出装置に係るものであって、さらに詳しくは、少なくとも基体部断面がコ字状に形成されて給送された板状ブランクのリブ内面に係合可能かつ基体部裏面に当接可能な突出部が前面に形成された曲げ芯金と、この曲げ芯金の突出部に対向する位置で往復動可能に設けられ板状ブランクを押圧して前記曲げ芯金の突出部に位置決め挟持するブランクホルダと、前記曲げ芯金と前記ブランクホルダとの間に挟持され所定長に切断された板状ブランクに曲げ加工をする複数個の曲げ工具とを備える曲げ金型から、加工されたワークを排出する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に係る曲げ金型で加工されるワークは、板状ブランクを基体部裏面側に折り返すように曲げ加工し、加工されたワークの折曲部が曲げ芯金の表裏両面にに密着状に接触するので、前後方向と左右の一方向とにはワークを移動させて排出することができない。  また、エアガンなどで吹き飛ばすこともできないものである。
【０００３】
このため、従来の技術では例えば図８，図９に示すように、曲げ芯金１の側面で上下動可能な排出工具９Ａ，９Ｂを設け、曲げ加工を終えた曲げ工具３，４，５，６，７，８とブランクホルダ２とが後退して、加工されたワークＷａへの挟持作用が解放された後、排出工具９Ａ，９Ｂを下降させてそれぞれの下端部をワークＷａに当接させ、継続的に下降させて、図１０，図１１に示すように、ワークＷａを下方に押圧して芯金１から排出していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、加工されたワークを下方に押圧するように排出していたが、少なくとも基体部断面がコ字状に形成された板状ブランクに曲げ加工をする金型においては、板状ブランクのリブ内面に係合可能かつ基体部裏面に当接可能な曲げ芯金の突出部が干渉するので、加工されたワークを上下方向のみならず前後方向と左右の一方向とにも排出できないという問題があった。
【０００５】
また、この問題を解決するために、例えば、板状ブランクのリブ内面に係合可能かつ基体部裏面に当接可能な曲げ芯金の突出部が、曲げ芯金の前面に進退移動可能となるように曲げ芯金を２体にして、曲げ加工が終えた後にこの突出部を後退させる手段もあるが、構造が煩雑で高価になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、少なくとも基体部断面がコ字状に形成された板状ブランクに曲げ加工をする金型においても、加工されたワークを排出できるとともに、構造が簡素で安価な装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明による曲げ金型のワーク排出装置は、少なくとも基体部断面がコ字状に形成されて給送された板状ブランクの両リブ内面に係合可能かつ前記基体部裏面に当接可能な突出部と前記基体部軸線方向の一方の側面へ張り出した板状張出部とが前面に形成された曲げ芯金と、該曲げ芯金の突出部に対向する位置で往復動可能に設けられ前記板状ブランクを押圧して前記曲げ芯金の突出部に位置決め挟持するブランクホルダと、前記曲げ芯金と前記ブランクホルダとの間に挟持され所定長に切断された前記板状ブランクの両端に前記基体部裏面側に基体部軸線方向の曲げ加工をする複数個の曲げ工具とを備える曲げ金型に設けられ、前記曲げ芯金から前記板状ブランクの両端に両リブと同じ前記基体部裏面側に向かって折曲部が曲げられた加工されたワークを前記基体部軸線方向に排出する装置であって、前記曲げ芯金に係合する前記加工されたワークの前記折曲部に掛合可能な掛合面が形成され、かつ待機位置と前記一方の折曲部が前記曲げ芯金の板状張出部との接触から解放される後退位置との間で前記基体部軸線方向に往復動可能なノックアウトと、該ノックアウトを前記待機位置と前記後退位置との間で前記加工されたワークの前記基体部軸線方向に往復作動可能なノックアウト駆動手段と、前記ブランクホルダと前記複数個の曲げ工具が後退することにより、前記ノックアウトが前記加工されたワークの前記折曲部に前記掛合面を掛合して前記待機位置から前記後退位置に移動可能にするとともに該後退位置で前記加工されたワークが前記曲げ芯金から離れて自由落下可能にした形状の前記曲げ芯金とからなり、両端が両リブと同じ前記基体部裏面側に向かって曲げ加工され、前記両リブ内面が前記突出部にかつ前記一方の折曲部が前記板状張出部表裏に係合している前記加工されたワークを、前記ブランクホルダと前記複数個の曲げ工具が後退したあと、前記ノックアウトの前記掛合面を前記折曲部に掛合して、前記曲げ芯金との接触から解放される前記後退位置まで前記基体部軸線方向に移動し前記曲げ芯金から離れ排出するようにした装置である。
【０００８】
この発明の構成によれば、加工されたワークの折曲部に掛合可能かつ基体部軸線方向に往復動可能なノックアウトを設けたので、曲げ加工を終えた曲げ工具とブランクホルダとが後退した後、このノックアウトを加工されたワークの基体部軸線方向に後退させ折曲部に掛合させて、加工されたワークを基体部軸線方向に移動させ容易に排出することができる。
【０００９】
また、本発明による曲げ金型のワーク排出装置に係る前記ノックアウトは、一方側に形成された胴部と他方側に形成された掛合部とこの掛合部の近傍に形成され前記ノックアウト駆動手段の連結部材が係止可能な連結部とを備え、前記胴部が前記曲げ芯金に穿設された摺動穴に挿入され、加工されたワークの基体部裏面の近傍で往復動可能であるようにした装置である。
【００１０】
この発明の構成によれば、装置の構造が簡素にできるので安価に構築することができる。  従って、万年筆またはボールペンに止着されるクリップを曲げ加工する金型からも、ワークを容易に排出することができるとともに、クリップを安価に製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明による曲げ金型のワーク排出装置に係る実施の形態について、図１〜図７を参照して以下のとおり説明する。
【００１２】
図１（ａ）は板状ブランクの両端が基体部裏面側に向かって略直角に曲げ加工された後の横断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、図２は両端がさらに基体部裏面側に曲げ加工された後の横断面図、図３は両端の曲げ加工が終了した後の横断面図、図４は両端の曲げ加工を終えた曲げ工具とブランクホルダとが後退した後の正面図、図５は図４のＢ−Ｂ矢視断面図、図６はノックアウトが後退しワークが曲げ芯金から排出されつつある正面図、図７は図６のＣ−Ｃ矢視断面図であって、板状ブランクを曲げ加工する曲げ金型１０と、加工されたワークを排出するワーク排出装置２０とに大別される。  なお、本例におけるワークは、万年筆またはボールペンに止着されるクリップを図示して説明する。
【００１３】
曲げ金型１０は、基体部断面がコ字状に形成されて給送された板状ブランクＢのリブＢｃ，Ｂｃ内面に係合可能かつ基体部裏面Ｂｂに当接可能な横長状の突出部１１ｃが前面に形成された曲げ芯金１１と、この曲げ芯金１１の突出部１１ｃ前面に対向する位置で往復動可能に設けられ板状ブランクＢを押圧して曲げ芯金１１に横寝態に位置決め挟持するブランクホルダ１２と、曲げ芯金１１とブランクホルダ１２との間に挟持され所定長に切断された板状ブランクＢに曲げ加工をする複数個の前左曲げ工具１３，前右曲げ工具１４，左曲げ工具１５，右曲げ工具１６（図２参照），後左曲げ工具１７，後右曲げ工具１８，補助芯金１９とから構成される。
【００１４】
曲げ芯金１１は、図４に示すように、機台に拘持された芯金ホルダ１１Ａに螺着されている。  そして、図１に示すように、基体部１１ａ前面の右方に板状張出部１１ｂが形成され、基体部１１ａと板状張出部１１ｂとの前面には、板状ブランクＢのリブＢｃ，Ｂｃ内面に係合可能かつ基体部裏面Ｂｂに当接可能な横長状の突出部１１ｃが形成され、基体部１１ａの前面に給送された板状ブランクＢは、ブランクホルダ１２によって曲げ芯金１１の突出部１１ｃに押圧され位置決め挟持される。  なお、この曲げ芯金１１の板状張出部１１ｂの裏面側には、後述するノックアウト２１を摺動可能に挿入する摺動穴１１ｄが、板状張出部１１ｂと平行に基体部１１ａに穿設されている。
【００１５】
また、板状ブランクＢを押圧するブランクホルダ１２は、曲げ芯金１１の突出部１１ｃ前面に対向する前面１２ａが、曲げ芯金１１の突出部１１ｃ前面と略平行、かつ、板状ブランクＢの基体部表面Ｂａに当接可能に形成され、曲げ芯金１１に向かって前進することで板状ブランクＢを押圧し、板状ブランクＢは曲げ芯金１１の突出部１１ｃに位置決め挟持され、複数個の曲げ工具によって曲げ加工される。
【００１６】
複数個の曲げ工具のうち、前左曲げ工具１３と前右曲げ工具１４とは、ブランクホルダ１２の左右両端部から突出して曲げ加工される板状ブランクＢの左折曲部Ｂｄと右折曲部Ｂｅとに向かって往復動可能に設けられ、それぞれ前進することによって、図１に示すように、一方の前左曲げ工具１３は前端右角部で板状ブランクＢの左折曲部Ｂｄを、他方の前右曲げ工具１４は前端左角部で板状ブランクＢの右折曲部Ｂｅを、それぞれ板状ブランクＢの基体部裏面Ｂｂ側に向かって略直角に曲げ加工する。  なお、補助芯金１９はこの曲げ加工のバックアップであって、図１に示す曲げ芯金１１の図示左側面に摺接して上下移動（紙面の表裏方向への移動）可能に設けられ、下降端位置において、前左曲げ工具１３によって略直角に曲げ加工される板状ブランクＢの左折曲部Ｂｄ裏面側を規制する。
【００１７】
また、左曲げ工具１５と右曲げ工具１６とは、図２に示すように、前左曲げ工具１３および前右曲げ工具１４の往復動と直交して往復動可能に設けられ、それぞれ前進することによって、一方の左曲げ工具１５は前端角部で板状ブランクＢの左折曲部Ｂｄを、他方の右曲げ工具１６は前端角部で板状ブランクＢの右折曲部Ｂｅを、それぞれ板状ブランクＢの基体部裏面Ｂｂ側に向かってさらに略半直角だけ曲げ加工する。
【００１８】
また、後左曲げ工具１７と後右曲げ工具１８とは、前左曲げ工具１３および前右曲げ工具１４と対向して往復動可能に設けられ、図３に示すように、それぞれ前進することによって、一方の後左曲げ工具１７は前端部で板状ブランクＢの左折曲部Ｂｄを、他方の後右曲げ工具１８は前端面で板状ブランクＢの右折曲部Ｂｅを、それぞれ板状ブランクＢの基体部と略平行に曲げ加工する。
【００１９】
次いで、ワーク排出装置２０は、図４，図５に示すように、曲げ加工されたワークＷの右折曲部Ｗｅに掛合可能かつ曲げ芯金１１の横軸線方向（ワークＷの基体部軸線方向）に往復動可能なノックアウト２１と、このノックアウト２１を曲げ芯金１１の横軸線方向に往復作動させるエアアクチュエータ２２と、このエアアクチュエータ２２の往復作動量をノックアウト２１に伝達する連結部材とから構成される。
【００２０】
ノックアウト２１は、図４，図５に示すように、曲げ芯金１１の摺動穴１１ｄに挿入され摺動可能な胴部２１ａが形成され、この胴部２１ａの一端側と連なり直立する掛合部２１ｂが、一側面２１ｆを曲げ芯金１１の板状張出部１１ｂ裏面と摺接可能に形成されている。  さらに、掛合部２１ｂの上端側には、胴部２１ａの反対側に向かって、かつ、平行に連結部２１ｃが、一側面２１ｇを曲げ芯金１１の板状張出部１１ｂ裏面と摺接可能に形成され、この連結部２１ｃの先端近傍には、後述する連結桿２３の突子２３ａを挿入可能な挿入穴２１ｄが穿設されている。
【００２１】
このように形設されたノックアウト２１は、その一側面２１ｆと一側面２１ｇとが、曲げ芯金１１の板状張出部１１ｂ裏面と摺接可能に形成されているので、胴部２１ａが曲げ芯金１１の摺動穴１１ｄに挿入されて往復移動する際には、ノックアウト２１は胴部２１ａの軸線に対して回動しないように規制されるとともに、ノックアウト２１の後退作動によってその掛合面２１ｅが曲げ加工されたワークＷの右折曲部Ｗｅ先端に掛合され、ワークＷを図示の右方へ排出する作用をする。
【００２２】
また、このノックアウト２１に、エアアクチュエータ２２の往復作動量を伝達する連結部材は、連結桿２３と連結板２４とから構成される。  連結桿２３には、棒状の一端部にノックアウト２１の挿入穴２１ｄに挿入可能な突子２３ａが下方に突出して形成されている。  また、連結板２４には、連結桿２３の他端部が嵌入可能な嵌入穴２４ａと、この嵌入穴２４ａに直交する雌ねじ２４ｂと、嵌入穴２４ａに平行でボルトが挿通可能な挿通穴２４ｃとが穿設されている。
【００２３】
そして、ワーク排出装置２０は、図４，図５に示すように、連結板２４が、エアアクチュエータ２２の作動ロッド２２ａ端板に螺着され、連結桿２３が、連結板２４の嵌入穴２４ａに他端部が嵌入かつ螺着されるとともに、曲げ芯金１１の摺動穴１１ｄに胴部２１ａが挿入されたノックアウト２１の挿入穴２１ｄに突子２３ａが挿入されて、以下の位置関係においてエアアクチュエータ２２が止着される。
【００２４】
即ち、ノックアウト２１の前進端は、その掛合面２１ｅの位置が、曲げ芯金１１の板状張出部１１ｂ裏面に接触するように曲げ加工されたワークＷの右折曲部Ｗｅ先端よりも図示の左側になる位置で、また、ノックアウト２１の後退端は、その掛合面２１ｅの位置が、曲げ芯金１１の板状張出部１１ｂ裏面に接触するように曲げ加工されたワークＷの右折曲部Ｗｅ先端に掛合してワークＷを図示の右側に移動させ、その右折曲部Ｗｅが、曲げ芯金１１の板状張出部１１ｂ裏面との接触から解放され得る位置で、エアアクチュエータ２２を位置決めして止着する。
【００２５】
引き続いて、上述のように構成される曲げ金型のワーク排出装置に係る作用について、図１〜図７を参照して以下のとおり説明する。
【００２６】
ワーク排出装置２０は、板状ブランクＢを曲げ加工する曲げ金型１０の各曲げ工具の往復作動時期と関連的に作動するものであって、曲げ金型１０の各曲げ工具が後退位置において、曲げ芯金１１の突出部１１ｃ前面に板状ブランクＢが給送され設定位置で位置決めされて停止した後、ブランクホルダ１２が前進しその前面１２ａによって板状ブランクＢが押圧されて曲げ芯金１１の突出部１１ｃ前面に位置決め挟持され、図示しない切断工具の前進によって所定長に切断され、切断工具は後退する。  なお、板状ブランクＢは、曲げ加工が終了するまで曲げ芯金１１の突出部１１ｃ前面に位置決め挟持されている。
【００２７】
次いで、補助芯金１９が下降端に前進し、前左曲げ工具１３と前右曲げ工具１４とが前進して、図１に示すように、板状ブランクＢの左折曲部Ｂｄは、一方の前左曲げ工具１３の前端右角部によって、また、板状ブランクＢの右折曲部Ｂｅは、他方の前右曲げ工具１４の前端左角部によって、それぞれ板状ブランクＢの基体部裏面Ｂｂ側に向かって略直角に曲げ加工され、前左曲げ工具１３と前右曲げ工具１４とは前進端位置で停止し、補助芯金１９は上昇端の待機位置に後退し、曲げ加工が終了するまでこの位置を維持する。  なお、ワーク排出装置２０のノックアウト２１は、予め前進端位置に前進されており、曲げ加工が終了するまでこの位置で待機するように設定されている。
【００２８】
次いで、左曲げ工具１５と右曲げ工具１６とが前進して、図２に示すように、板状ブランクＢの左折曲部Ｂｄは、一方の左曲げ工具１５の前端角部によって、また、板状ブランクＢの右折曲部Ｂｅは、他方の右曲げ工具１６の前端角部によって、それぞれ板状ブランクＢの基体部裏面Ｂｂ側に向かってさらに略半直角だけ曲げ加工され、左曲げ工具１５と右曲げ工具１６とは待機位置に後退する。
【００２９】
次いで、後左曲げ工具１７と後右曲げ工具１８とが前進して、図３に示すように、板状ブランクＢの左折曲部Ｂｄは、一方の後左曲げ工具１７の前端部によって、また、板状ブランクＢの右折曲部Ｂｅは、他方の後右曲げ工具１８の前端面によって、それぞれ板状ブランクＢの基体部裏面Ｂｂと略平行に折り曲げられ加工は終了する。  そして、後左曲げ工具１７と後右曲げ工具１８とが待機位置に後退するとともに、前進端位置を維持していた前左曲げ工具１３と前右曲げ工具１４、および、ブランクホルダ１２も、図４，図５に示すように、それぞれ待機位置に後退し、曲げ加工されたワークＷはブランクホルダ１２による挟持から解放される。
【００３０】
しかしながら、曲げ加工されたワークＷは、上述のようにブランクホルダ１２による挟持から解放されても、基体部裏面Ｗｂが曲げ芯金１１の突出部１１ｃ前面と密着状に接触し、右折曲部Ｗｅ裏面が曲げ芯金１１の板状張出部１１ｂ裏面と密着状に接触し、さらに、リブＷｃ内面が曲げ芯金１１の突出部１１ｃ側面に係合しているので、ブランクホルダ１２の後退による挟持の解放のみではワークＷは自由落下できず、曲げ芯金１１から離脱されず排出されない。  従って、強制的に排出することが不可欠であって、ワーク排出装置２０により以下のように排出する。
【００３１】
ワーク排出装置２０によるワークＷの排出は、後左曲げ工具１７と後右曲げ工具１８、前左曲げ工具１３と前右曲げ工具１４、および、ブランクホルダ１２がそれぞれ待機位置に後退し、曲げ加工されたワークＷがブランクホルダ１２による挟持から解放された後、図４，図５に示すエアアクチュエータ２２を後退するように作動させる。  この作動によって、予め前進端位置に前進して待機していたノックアウト２１を後退させ、その掛合面２１ｅをワークＷの右折曲部Ｗｅ先端に掛合させる。
【００３２】
そして、エアアクチュエータ２２を継続的に後退させると、図６，図７に示すように、ワークＷは、ノックアウト２１の掛合面２１ｅによって図示の右方へ移動され、曲げ芯金１１の突出部１１ｃ前面と、板状張出部１１ｂ裏面と、突出部１１ｃ側面とから離れて自由落下し、下部に設けられた図示しないワーク排出手段を経て所定位置に排出される。
【００３３】
なお、本発明は、上述した実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、様々な形態に構成することができるものである。  例えば、ノックアウトの形状や配置、ノックアウトを往復駆動する手段、または、その連結手段などについて、様々な形態が推察できるものである。
【００３４】
【発明の効果】
本発明による曲げ金型のワーク排出装置は、上述のとおりになされているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００３５】
加工されたワークの折曲部に掛合可能かつ基体部軸線方向に往復動可能なノックアウトを設けたので、曲げ加工を終えた曲げ工具とブランクホルダとが後退した後、このノックアウトを加工されたワークの基体部軸線方向に後退させ折曲部に掛合させて、加工されたワークを基体部軸線方向に移動させ容易に排出することができる。
【００３６】
また、装置の構造が簡素にできるので安価に構築することができる。  従って、万年筆またはボールペンに止着されるクリップを曲げ加工する金型からも、ワークを容易に排出することができるとともに、クリップを安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る実施の形態を示す曲げ金型の説明図であって、（ａ）は板状ブランクの両端が基体部裏面側に向かって略直角に曲げ加工された後の横断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図２】本発明に係る実施の形態を示す曲げ金型の説明図であって、両端がさらに基体部裏面側に曲げ加工された後の横断面図である。
【図３】本発明に係る実施の形態を示す曲げ金型の説明図であって、両端の曲げ加工が終了した後の横断面図である。
【図４】本発明に係る実施の形態を示すワーク排出装置の説明図であって、両端の曲げ加工を終えた曲げ工具とブランクホルダとが後退した後の正面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図６】本発明に係る実施の形態を示すワーク排出装置の説明図であって、ノックアウトが後退しワークが曲げ芯金から排出されつつある正面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図８】従来の技術に係る説明図であって、両端の曲げ加工を終えた曲げ工具とブランクホルダとが後退した後の正面図である。
【図９】図８のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１０】従来の技術に係る説明図であって、排出工具が下降しワークが曲げ芯金から排出された正面図である。
【図１１】図１０のＥ−Ｅ矢視断面図である。
【符号の説明】
１０  曲げ金型
１１  曲げ芯金
１１ｂ  板状張出部
１１ｃ  突出部
１２  ブランクホルダ
２０  ワーク排出装置
２１  ノックアウト
２１ａ  胴部
２１ｂ  掛合部
２１ｃ  連結部
２１ｅ  掛合面
２２  エアアクチュエータ
２３  連結桿
２４  連結板
Ｂ  板状ブランク
Ｗ  ワーク
Ｗｂ  基体部裏面
Ｗｃ  リブ
Ｗｅ  右折曲部
【図１】
0003566101.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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