(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面又は天井面等に貼着されたクロスを剥がすクロス剥がし具であって、
前記クロスに切り込みを入れて剥離させるための刃部と、この刃部にて剥離させたクロスを挟持して剥がすための先端の挟持部を開閉可能に備えさせた一対の挟持板とからなるクロス剥がし具。
【請求項２】
壁面又は天井面等に貼着されたクロスを剥がすクロス剥がし具であって、
一対の挟持板をそれらの先端の挟持部が開閉可能な状態で連結し、前記一対の挟持板の少なくとも一方の挟持部から刃先を突出させた状態で刃部を設けてなり、
前記挟持部を開いた状態で、前記刃先を前記クロスの貼着面に対して鋭角に当接させ、該刃先により前記クロスに切り込みを入れてその一部を剥離し、前記挟持部を閉じて前記剥離したクロスを挟持した状態で引っ張ることにより前記壁面等からクロスを剥がすことを特徴とするクロス剥がし具。
【請求項３】
前記刃部を設けてなる一方の挟持板における先端側の部分を、該先端側に向かうほど肉薄となるように形成してなる請求項１又は２記載のクロス剥がし具。
【請求項４】
前記刃部を設けてなる一方の挟持板を、前記先端側から他端側へ向かう中途部が外面側へ突出するように屈曲又は湾曲させてなる請求項１〜３のいずれかに記載のクロス剥がし具。
【請求項５】
前記一対の挟持板の挟持部の開き量を規制する規制手段を備えてなる請求項１〜４のいずれかに記載のクロス剥がし具。
【請求項６】
前記刃部を設けてなる挟持板の挟持部からの前記刃先の突出量の調整手段を備えてなる請求項２〜５のいずれかに記載のクロス剥がし具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の室内改装等において、既存のクロスを貼り替えるためのクロス剥がし作業に用いるクロス剥がし具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建築物の内装は、ビニールクロス、織物クロス又は紙クロス等を接着剤により壁面に貼着することにより行われる。また、前記クロスを天井面等に貼着する場合もある。このように施工されたクロスは、劣化若しくは変色等の経年変化、汚れの付着、又は模様替え等のため、施工後数年から１０年程度で貼り替えが行われるものである。このようなクロスの貼り替えのために既存のクロスを剥がす作業は、例えば、カッタを用いてクロスの一部をめくった後に人手で引き剥がす作業を行うもの、柄の部分の先端にブレードを備えたスクレーパを用いてクロスを剥がすもの（例えば、特許文献１参照。）、刃先を周囲に有する回転体を備えた回転体部によりクロスに微細な貫通孔を開孔し、剥離液をポンプによりスポンジ等からなる液塗布部に供給しながら前記貫通孔を通して剥離液を浸透させた後に、手作業又はスクレーパによりクロスを剥がすもの（例えば、特許文献２参照。）等がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１５７０５号公報（図１）
【特許文献２】実開平６−５８８５４号公報（図１−２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記クロスの貼り替え作業において、前記カッタを用いてクロスの一部をめくった後に人手で引き剥がすものは、クロスの表層材を剥がすために最も多用されている方法であるが、作業者の指先又は手首等への負担が非常に大きいという問題点がある。また、前記スクレーパを用いるものは、クロスを引き剥がす作業を行うことができないこと及び作用力の制御が困難であるため作業性が悪いという問題点がある。さらに、前記貫通孔を開孔する装置及び剥離液を塗布する装置を用いるものは、装置が大掛かりであり重量が重いため操作性が悪いこと及びコストが上昇すること、作業条件に対応して剥離液の供給を制御することが困難であるため剥離液の落下が生じる場合があり家具等が汚れること、新しいクロスを貼着する前に剥離液により湿った壁面を乾燥させる必要があるため施工時間がかかること、等の問題点がある。
【０００５】
本発明は、前記のような問題点を解決するためになされたものであり、壁面等に貼着されたクロスの剥離作業を、作業者に負担をかけずに効率的に行うことができる、実用的なクロス剥がし具を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るクロス剥がし具は、前記課題解決のために、壁面又は天井面等に貼着されたクロスを剥がすクロス剥がし具であって、前記クロスに切り込みを入れて剥離させるための刃部と、この刃部にて剥離させたクロスを挟持して剥がすための先端の挟持部を開閉可能に備えさせた一対の挟持板とからなるものである。
【０００７】
また、本発明に係るクロス剥がし具は、前記課題解決のために、壁面又は天井面等に貼着されたクロスを剥がすクロス剥がし具であって、一対の挟持板をそれらの先端の挟持部が開閉可能な状態で連結し、前記一対の挟持板の少なくとも一方の挟持部から刃先を突出させた状態で刃部を設けてなり、前記挟持部を開いた状態で、前記刃先を前記クロスの貼着面に対して鋭角に当接させ、該刃先により前記クロスに切り込みを入れてその一部を剥離し、前記挟持部を閉じて前記剥離したクロスを挟持した状態で引っ張ることにより前記壁面等からクロスを剥がすものである。
【０００８】
ここで、前記刃部を設けてなる一方の挟持板における先端側の部分を、該先端側に向かうほど肉薄となるように形成してなると好ましい。
【０００９】
また、前記刃部を設けてなる一方の挟持板を、前記先端側から他端側へ向かう中途部が外面側へ突出するように屈曲又は湾曲させてなると好ましい。
【００１０】
さらに、前記一対の挟持板の挟持部の開き量を規制する規制手段を備えてなると好ましい。
【００１１】
さらにまた、前記刃部を設けてなる挟持板の挟持部からの前記刃先の突出量の調整手段を備えてなると好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るクロス剥がし具は、壁面又は天井面等に貼着されたクロスを剥がすクロス剥がし具であって、前記クロスに切り込みを入れて剥離させるための刃部と、この刃部にて剥離させたクロスを挟持して剥がすための先端の挟持部を開閉可能に備えさせた一対の挟持板とからなるので、簡素な構成でありながら、同一のクロス剥がし具により、クロスの剥離及び引き剥がしを行うことができるため、当該作業の作業性を大幅に向上することができる。また、作業者の手により前記クロスを引き剥がすのではなく、作業者がクロス剥がし具により前記クロスを把持しながら引き剥がすことができるため、作業者の指先又は手首等への負担を大幅に軽減することができる。さらに、簡素な構成であるため、コストを削減することができると共に信頼性が高いクロス剥がし具を得ることができる。
【００１３】
また、本発明に係るクロス剥がし具は、壁面又は天井面等に貼着されたクロスを剥がすクロス剥がし具であって、一対の挟持板をそれらの先端の挟持部が開閉可能な状態で連結し、前記一対の挟持板の少なくとも一方の挟持部から刃先を突出させた状態で刃部を設けてなり、前記挟持部を開いた状態で、前記刃先を前記クロスの貼着面に対して鋭角に当接させ、該刃先により前記クロスに切り込みを入れてその一部を剥離し、前記挟持部を閉じて前記剥離したクロスを挟持した状態で引っ張ることにより前記壁面等からクロスを剥がすものであるので、簡素な構成でありながら、同一のクロス剥がし具により、前記クロスの剥離及び引き剥がしを行うことができるため、当該作業の作業性を大幅に向上することができる。また、作業者の手により前記クロスを引き剥がすのではなく、作業者がクロス剥がし具により前記クロスを把持しながら引き剥がすことができるため、作業者の指先又は手首等への負担を大幅に軽減することができる。さらに、簡素な構成であるため、コストを削減することができると共に信頼性が高いクロス剥がし具を得ることができる。
【００１４】
さらに、本発明に係るクロス剥がし具は、前記刃部を設けてなる一方の挟持板における先端側の部分を、該先端側に向かうほど肉薄となるように形成してなるので、前記刃先を前記クロスに当接する角度が安定するため、前記刃先により前記クロスに切り込みを入れてその一部を剥離する作業の作業性を向上することができると共に前記クロスの一部を剥離した壁面等の損傷を抑制することができる。
【００１５】
さらにまた、本発明に係るクロス剥がし具は、前記刃部を設けてなる一方の挟持板を、前記先端側から他端側へ向かう中途部が外面側へ突出するように屈曲又は湾曲させてなるとので、前記壁面等と作業者の手指の干渉を抑制することができるため、前記刃先により前記クロスに切り込みを入れてその一部を剥離する作業の作業性を向上することができる。
【００１６】
また、本発明に係るクロス剥がし具は、前記一対の挟持板の挟持部の開き量を規制する規制手段を備えてなるので、前記挟持部を開いた状態で行う前記刃先により前記クロスに切り込みを入れてその一部を剥離する作業、及び、前記挟持部を閉じた状態で行う前記剥離したクロスを挟持して引き剥がす作業の作業性をさらに向上することができる。
【００１７】
さらに、本発明に係るクロス剥がし具は、前記刃部を設けてなる挟持板の挟持部からの前記刃先の突出量の調整手段を備えてなるので、前記刃先の突出量を前記壁面等に貼着したクロスの厚さに適した値に設定することができるため、前記刃先により前記クロスに切り込みを入れてその一部を剥離する作業の作業性をさらに向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
実施の形態１．
次に本発明の実施の形態を添付図面に基づき詳細に説明するが、本発明は、添付図面に示された形態に限定されず特許請求の範囲に記載の要件を満たす実施形態の全てを含むものである。図１及び図２は、本発明の実施の形態１に係るクロス剥がし具を示す斜視図である。クロス剥がし具１は、壁面又は天井面等に貼着されたビニールクロス、織物クロス又は紙クロス等のクロスの一部を剥離するための鋭利な直線状の刃先２ａを有する刃部２、刃部２を設けてなる挟持板３、挟持板３の内面７と対向する内面８を持つ挟持板４、挟持板３の先端の挟持部５と挟持板４の先端の挟持部６とを開閉可能な状態で、一対の挟持板３，４を連結する連結手段１１，１１等により構成されている。挟持板３の先端の挟持部５及び挟持板４の先端の挟持部６は直線状に形成されており、挟持板３の挟持部５から刃部２の直線状の刃先２ａが、所定量（例えば２ｍｍ程度）、挟持板３の挟持部５と平行に突出している。また、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とが平行となるように、一対の挟持板３，４は連結手段１１，１１により連結されている。なお、挟持板３の挟持部５及び挟持板４の挟持部６は、必ずしも直線状でなくてもよく、後述の剥離したクロスを挟持しながら引き剥がす作業を行うことができる形状であればよい。
【００１９】
図３は、本発明の実施の形態１に係るクロス剥がし具を示す側面図であり、図３（ａ）は挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを閉じた状態を、図３（ｂ）は挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを開いた状態を示している。刃部２は、挟持板３の内面７と固定板１２との間に挟入され、固定板１２が刃部２の平面部２ｂを押さえつけている。したがって、固定板１２の雌ねじ部１２ａと螺合するボルト１３，１３・・・により固定板１２を挟持板３の内面７側へ押圧することにより、刃部２は、前記のとおり刃部２の刃先２ａを挟持板３の挟持部５から突出させた状態で、挟持板３に強固に固定されている。ここで、固定板１２及びボルト１３，１３・・・が、刃部２の刃先２ａを挟持板３の挟持部５から突出させた状態で、刃部２を挟持板３に固定する固定手段を構成している。また、刃部２の交換作業も、ボルト１３，１３・・・を緩めて刃部２を取り外し、新しい刃部２を挟持板３の内面７と固定板１２との間に挟入してボルト１３，１３・・・を締めることにより、容易に行うことができる。なお、前記固定手段としては、前記のような構成に限定されず、刃部２を挟持板３に固定する機能を有するものであればよい。また、刃部２としては、平面状のものに限定されず、屈曲部又は曲面部等を有するものであってもよい。このような屈曲部又は曲面部等を有するものであっても、平面部を一部に有するものであれば、該平面部を固定板及び挟持板で挟持する構成等を採用することができる。さらに、刃部２を挟持板３と一体に形成してもよく、この場合は前記固定手段は不要となる。さらにまた、刃部２は一対の挟持板３，４の両方に設けることもできる。
【００２０】
また、前記連結手段１１は、ジョイント１１ａにより連結体１１ｂ及び１１ｃをジョイント１１ａまわりに相対的に回動可能に連結して構成するものである。連結手段１１の連結体１１ｂは挟持板３の内面７にボルト１４により固定され、連結手段１１の連結体１１ｃは挟持板４の内面８にボルト１５及びナット１６により固定される。このような構成により、挟持板３と挟持板４とは、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とが開閉可能となっている。後述するように、本発明のクロス剥がし具を用いてクロス剥がし作業を行う作業者は、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とが開いた状態で刃部２の刃先２ａによりクロスの一部を剥離させ、該剥離したクロスを挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを閉じて挟持しながら前記クロスを剥がす作業を行うが、前記剥離したクロスの挟持は、図３（ａ）のように刃部２の刃先２ａと挟持板４の挟持部６によって行うことができる。なお、刃部２の刃先２ａではなく刃部２の中間部分と挟持板４の挟持部６によって前記剥離したクロスの挟持を行うように構成してもよい。
【００２１】
クロス剥がし作業を行う作業者は、挟持板３の外面９及び挟持板４の外面１０を把持して、クロス剥がし具１を操作する。例えば、図３の挟持板３の外面９及び挟持板４の外面１０の、連結手段１１のジョイント１１ａよりも下側を把持すれば、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを容易に閉じることができる（図３（ａ）参照。）。また、逆に、図３の挟持板３の外面９及び挟持板４の外面１０の、連結手段１１のジョイント１１ａよりも上側を把持すれば、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを開くことができる（図３（ｂ）参照。）。
【００２２】
ここで、刃部２としては、長さ１００ｍｍ〜１５０ｍｍ程度、幅１５〜３０ｍｍ程度、厚さ０．２ｍｍ〜０．５ｍｍ程度の形状の焼き入れを施した刃物工具鋼又はステンレス鋼等を用いて形成することができる。例えば、カッターナイフの替え刃等を使用することができるためコストを削減することができる。但し、刃部２は必ずしも金属製である必要はなく、先端を鋭利に形成してクロスの一部を剥離できる機能を有するものであればよいため、エンジニアリングプラスチック等の樹脂により形成してもよい。
【００２３】
また、一対の挟持板３及び４は、例えば、長さ１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度、幅５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度、厚さ５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の形状の木製のものが作業者の手になじむこと等の観点から好ましく、例えば、ナラ、カシ、桜又はナトウ等の広葉樹を硬さ及び耐磨耗性等を考慮して選定することができる。但し、挟持板３及び４は必ずしも木製である必要はなく、エンジニアリングプラスチック等の樹脂又はアルミニウム等の金属を採用してもよい。さらに、前記のとおり、刃部２は挟持板と一体に形成することもできる。例えば樹脂等により刃部を一体成形した挟持板２枚により前記一対の挟持板を構成してもよい。
【００２４】
また、ボルト１３と固定板１２の雌ねじ部１２ａとの螺合による締め付け強度により、固定板１２の押圧による刃部２との挟持板３との固定強度が支配されるため、固定板１２は、前記刃部２の形状に合わせた形状の鋼により形成するのが好ましい。但し、軽量化のためにアルミニウム等の軽金属を用いることもでき、このような軽金属を用いた場合は、雌ねじ部１２ａにインサートねじを挿入することにより前記締め付け強度を向上することができる。また、固定板１２を樹脂の射出成形により形成することもでき、該射出成形による場合は雌ねじ部１２ａを金属製のナットをインサート成形することにより形成することもできる。
【００２５】
図３に示すように、挟持板３の内面７は、連結手段１１の連結体１１ｂが当接する平面７ａと刃部２が当接する平面７ｂとは同一平面でなく、平面７ｂに対して平面７ａは挟持板４側へ傾斜している（図３中の角度Ａ参照。）。また、前記のように作業者が把持する、挟持板３の挟持部５から離れた外面９ａは、内面７ａと平行に形成されている。このように、挟持板３の挟持部５から離れた外面９ａを、該直線状の挟持部５から離れるにしたがって前記刃部２の平面と平行な面よりも挟持板４側へ傾斜させている理由（即ち、刃部２を設けてなる挟持板３を、その先端（挟持部５）側から他端５ａ側へ向かう中途部が外面９側へ突出するように屈曲させている理由）は、本発明に係るクロス剥がし具１を用いて行うクロスの一部を剥離させる作業の作業性を向上するためである。すなわち、本発明に係るクロス剥がし具１を用いてクロスの一部を剥離させる場合において、該クロスの貼着面に対して刃部２の刃先２ａを当接させる角度は鋭角とし、なるべく小さくした方が前記クロスの剥離のしやすさ及び壁面等の損傷防止のために望ましいものであるが、前記刃先２ａを当接させる角度を小さくすると前記壁面等と作業者の手指が干渉しやすく作業性が悪化するため、このような干渉をなくすように挟持板３の把持部（外面９ａ）を前記壁面等からより離間させるようにしているものである。このような観点から、前記角度Ａを、２０°〜４０°程度に設定すると好ましい。なお、前記挟持板３を、その先端（挟持部５）側から他端５ａ側へ向かう中途部が外面９側へ突出するように屈曲させてなる屈曲形状は、挟持板３を一体に形成してもよいし、前記屈曲部分で分割した別部品として形成した後固定して形成してもよい。前記別部品とした場合は、これらの部品の取り付け角度を変更可能として、前記傾斜角度Ａを調整可能とすることもできる。また、前記挟持板３の形状は、前記壁面等からより離間させるような湾曲形状としても、屈曲形状とした場合と同様の作用効果を奏する。
【００２６】
図３に示すように、挟持板３の挟持部５から離れた外面９ａに対して、該外面９ａから前記直線状の挟持部５へ続く面は、挟持板３の挟持部５へ近づくにしたがって挟持板４側へ傾斜した面９ｂとなっている。即ち、刃部２を設けてなる挟持板３における先端（挟持部５）側の部分を、該先端側に向かうほど肉薄となるように形成している。したがって、挟持板３の外面９の傾斜面９ｂと挟持板３の挟持部５近傍の内面７ｂとにより形成される、傾斜面９ｂと直交する挟持板３の挟持部５に向かう断面形状は略楔形となっている。このような略楔形の断面形状（前記先端側に向かうほど肉薄となる形状）により、刃部２の刃先２ａを前記クロスに当てる角度が安定するため、刃部２の刃先２ａによる前記クロスの一部を剥離する作業の作業性を向上することができると共に前記クロスの一部を剥離した壁面等の損傷を抑制することができる。前記略楔形の断面形状の鋭角Ｂは、前記クロスの一部を剥離する作業の作業性等並びに挟持板３の強度及び耐久性並びにを考慮して、１５°〜４５°程度、望ましくは２０°〜３０°程度に設定される。
【００２７】
また、挟持板４の挟持部６から離れた外面１０ａに対して、該外面１０ａから前記直線状の挟持部６へ続く面は、挟持板４の挟持部６へ近づくにしたがって挟持板３側へ傾斜した面１０ｂとなっている。即ち、挟持板４における先端（挟持部６）側の部分を、該先端側に向かうほど肉薄となるように形成している。したがって、挟持板４の外面１０の傾斜面１０ｂと内面８とにより形成される、傾斜面１０ｂと直交する挟持板４の挟持部６に向かう断面形状は略楔形となっている。この略楔形の断面形状の鋭角Ｃは、挟持板４の強度及び耐久性等を考慮して、１５°〜４５°程度に設定される。なお、挟持板３の先端部は、前記クロスの剥離の作業性を考慮して、前記略楔形の断面形状とした方が好ましいが、挟持板４の先端部は、前記クロスの剥離作業には使用しないため、前記略楔形の断面形状としなくてもよい。また、挟持板３の外面９に前記傾斜面９ｂが形成されているため、刃部２を前記傾斜面９ｂに沿わせて固定してもよい。このように刃部２を前記傾斜面９ｂに沿わせて固定した場合には、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とにより、前記剥離したクロスを直接挟持するように構成することもできる。
【００２８】
なお、以上の説明において、挟持板３の内面７及び外面９並びに挟持板４の内面８及び外面１０は、それぞれ、平面７ａ，７ｂ及び平面９ａ，９ｂ並びに平面８及び１０ａ，１０ｂにより形成される場合を示したが、このような平面ではなく、曲面により形成してもよい。特に、挟持板３及び４を樹脂等の成形品とする場合は、滑らかな曲面を容易に形成することができる。
【００２９】
図３において、連結手段１１の連結体１１ｃを挟持板４の内面８に固定しているボルト１５のねじ軸１５ａは、挟持板３の内面７側に突出している。したがって、図３（ｂ）のように、ボルト１５のねじ軸１５ａの先端が挟持板３の内面７側の固定板１２（又は、平面７ａでもよい。）に当接することにより、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６との開き量を所定量に規制することができる（挟持部５と挟持部６との最大離間距離Ｄ）。このように、ボルト１５は挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６との開き量を規制する規制手段として機能するものであり、ボルト１５のねじ軸１５ａの長さを変えることにより、前記最大離間距離Ｄの大きさを容易に調整することができる。なお、前記最大離間距離Ｄが大きいと後述するクロスを剥がす作業の作業性が低下するため、前記最大離間距離Ｄは、剥離したクロスが入るなるべく小さい間隔とすればよい。例えば、前記最大離間距離Ｄは５ｍｍ程度に設定することができる。
【００３０】
図４は、クロス剥がし作業の例を示す説明図である。図４（ａ）は挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とが開いた状態で壁面Ｗに貼着されたクロスＣＬの一部を刃部２の刃先２ａにより剥離した状態を、図４（ｂ）は前記剥離したクロスＣＬを挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを閉じて挟持した状態を、図４（ｃ）はクロスＣＬを引き剥がしている状態を示している。
【００３１】
図４（ａ）のように、本発明のクロス剥がし具１を用いてクロスＣＬの剥がし作業を行う図示しない作業者が、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とが開いた状態で、前記楔形断面を形成する、前記挟持板３の挟持部５から離れた外面９ａに対して挟持板４側へ傾斜した外面９ｂを壁面Ｗに貼着されたクロスＣＬに当接させながら、刃先２ａをクロスＣＬの貼着面に対して鋭角に当接させ、クロス剥がし具１を下方に移動することにより（図中矢印Ｆ参照。）、刃先２ａによりクロスＣＬに切り込みが入り、クロスＣＬの一部を容易に剥離することができる。このように、前記挟持板３の外面９ｂをガイドとして、図４（ａ）のように前記外面９ｂを壁面Ｗに貼着されたクロスＣＬに当接させながら当該作業を行ってもよいし、前記外面９ｂを前記クロスＣＬに当接させずに、クロスＣＬの平面に対して適宜の角度を付けて作業を行ってもよい。クロスＣＬの平面に対して刃部２の刃先２ａを当てる角度は、刃先２ａが直線状であるため、容易に変更することができる。
【００３２】
次に、図４（ｂ）のように、前記作業者が挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを閉じることにより、前記剥離したクロスＣＬを刃部２の刃先２ａと挟持板４の挟持部６とで挟持することができる。したがって、この状態で、前記作業者がクロス剥がし具１を下方に移動させて（図中矢印Ｆ参照。）、前記剥離したクロスＣＬを挟持した状態で引っ張ることにより前記クロスＣＬを容易に引き剥がすことができる。このように、同一のクロス剥がし具１により、前記クロスＣＬの剥離及び引き剥がしを行うことができるため、当該作業の作業性を大幅に向上することができる。なお、図３（ｂ）の最大離間距離Ｄを、剥離したクロスＣＬが入るなるべく小さい間隔とすれば、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６との開閉の動作時間が短縮できるため、当該作業の作業性をさらに向上することができる。また、作業者の手によりクロスＣＬを引き剥がすのではなく、クロス剥がし具によりクロスＣＬを把持しながら引き剥がすことができるため、作業者の指先又は手首等への負担を大幅に軽減することができる。また、図４（ｃ）のように、例えば刃部２の刃先２ａ又は挟持板４の挟持部６を中心とした回動（図中Ｇ参照。）により、引き剥がし具１の姿勢を容易に変更することができるため、さらに前記引き剥がし作業の作業性を向上することができる。
【００３３】
図５は、クロス剥がし作業の例を示す説明図である。刃部２としては、前記のとおりカッターナイフの替え刃を使用することができ、カッターナイフの替え刃にはその側端に傾斜角（図中Ｈ参照。）がついているため、刃部２の刃先２ａと刃部２の側端とにより形成される角度は鋭角となっている。したがって、前記鋭角部の先端２ｃを挟持板３の側端３ａから突出させておくことにより、前記刃部２の鋭角部の先端２ｃにより、前記クロスＣＬの剥離をさらに容易に行うことができる。すなわち、図５の位置Ｐ１から、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とが開いた状態でクロス剥がし具１を左方に移動させながら（図中矢印Ｅ参照。）、前記刃部２の鋭角部の先端２ｃにより壁面Ｗに貼着されたクロスＣＬの表面に切り込みを入れる。次に、前記クロスＣＬの表面の切り込みＬから、前記刃部２の刃先２ａを挿入して下方に移動させることにより、クロスＣＬの一部をさらに容易に剥離することができる。この状態で、前記作業者が前記のとおり挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを閉じて、前記剥離したクロスＣＬを刃部２の刃先２ａと挟持板４の挟持部６とで挟持して、例えば図５の位置Ｐ２のようにクロス剥がし具１を下方に移動させながら前記クロスＣＬを容易に引き剥がすことができる（図中矢印Ｆ参照。）。なお、刃部２の鋭角部の先端２ｃの挟持板３の側端３ａからの突出量（図中Ｊ参照）よりも、挟持板４の側端４ａの挟持板３の側端３ａからの延出量（図中Ｋ参照。）を大きくすることにより、前記クロスＣＬの引き剥がし作業時等における作業者の手指を保護している。また、前記刃部２の鋭角部の先端２ｃによりクロスＣＬに切り込みを入れる方向は、例えば図５の左方（図中矢印Ｅ参照。）と逆方向としてもよい。
【００３４】
図６は、クロス剥がし具１に、挟持板３の挟持部５からの刃先２ａの突出量を調整する調整手段を設ける場合の例を示す説明図である。前記突出量の調整手段は、回動軸１７ａまわりに回動するプーリ１７ｂと該プーリ１７ｂと偏心した円板１７ｃとにより構成される刃部２の後端面２ｄの位置決め手段１７，１７、該位置決め手段１７の回動軸１７ａ，１７ａの支持板１８、前記プーリ１７ｂ，１７ｂ間に架設されたベルト又はロープ等の可撓性部材１９により構成されている。例えば、図３の固定板１２の雌ねじ部１２ａと螺合するボルト１３，１３・・・を緩めることにより、刃部２は挟持板３と相対的に移動可能となる。この状態で、前記位置決め手段１７の回動軸１７ａのどちらか一方を図６のＲ方向に回動させると、この駆動力は可撓性部材１９により他方の回動軸１７ａに伝達される（図中矢印Ｐ参照。）。したがって、前記偏心した円板１７ｃ，１７ｃは同期してＲ方向に回動する。刃部２の後端面２ｄを前記偏心した円板１７ｃ，１７ｃの端面に当接させておけば、前記偏心した円板１７ｃ，１７ｃの回動に伴い、刃先２ａは、挟持板３の挟持部５から突出量が増加する方向へ移動する（図中矢印Ｑ参照。）。また、このように突出量が増加した状態から前記位置決め手段１７の回動軸１７ａを図６のＲ方向と逆方向に回動させれば、前記偏心した円板１７ｃ，１７ｃの端面を基準として、刃先２ａを、挟持板３の挟持部５から突出量が減少する方向へ移動させることができる。
【００３５】
このように、前記回動軸１７ａ、プーリ１７ｂ又は可撓性部材１９を駆動することにより、挟持板３の挟持部５からの刃先２ａの突出量を調整して位置決めすることができる。なお、前記円板１７ｃ，１７ｃを磁石とし、刃部２を磁性体とすれば、前記円板１７ｃ，１７ｃの端面を基準とした位置決めをより容易に行うことができる。また、図６に示すように、前記突出量の調整方向の長孔２０，２０を、刃部２に形成してピン２１，２１によりガイドすれば、さらに前記突出量の調整を容易に行うことができる。このような調整完了後は、図３の固定板１２の雌ねじ部１２ａと螺合するボルト１３，１３・・・を締めることにより、刃部２を挟持板３に固定すればよい。このような調整を、壁面又は天井面等に貼着したクロスの厚さに応じて行うことにより、前記突出量を前記クロスの厚さに適した値に設定することができるため、前記クロスの一部の剥離作業の作業性を向上することができる。
【００３６】
なお、以上の構成において、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６との開閉動作の補助を行うために、前記開動作又は閉動作方向に付勢力を付与する回転ばね又は直線ばね等を組み込むこともできる。
【００３７】
実施の形態２．
図７及び図８は、本発明の実施の形態２に係るクロス剥がし具を示す図であり、実施の形態１と同一符号は同一又は相当部分を示している。図７（ａ）は挟持板４側から見た斜視図、図７（ｂ）は挟持板３側から見た斜視図、図８（ａ）は挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを閉じた状態を示す側断面図、図８（ｂ）は挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを開いた状態を示す側断面図である。図７及び図８のように、挟持板３の形状を挟持板４よりも大きく形成してもよいし、挟持板３に開口３ａを形成してもよい。あるいは、逆に、挟持板４の形状を挟持板３よりも大きく形成してもよいし、挟持板４に開口を形成してもよい。このような形状のバリエーションは、本発明のクロス剥がし具１を用いてクロスの剥がし作業を行う作業者の手の大きさ、好み、作業性及びメンテナンス性等を考慮して、容易に変更することができる。このような構成によっても実施の形態１と略同様の作用効果を奏する。
【００３８】
また、図７及び図８の例では、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを開閉可能に連結する連結手段１１，１１を、いわゆる目玉クリップとしてコスト削減を図っており、このジョイント１１ａまわりの図示しない回転ばねにより、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６との閉動作方向に前記回転ばねの弾性による付勢力が付与されている。また、連結手段１１，１１としては、いわゆるダブルクリップを用いてもよい。
【００３９】
実施の形態３．
図９〜図１２は、本発明の実施の形態３に係るクロス剥がし具を示す図であり、実施の形態１と同一符号は同一又は相当部分を示している。図９（ａ）は正面図（挟持板４側から見た図）、図９（ｂ）は背面図（挟持板３側から見た図）、図１０（ａ）は左側面図、図１０（ｂ）は右側面図、図１１（ａ）は平面図、図１１（ｂ）は底面図、図１２（ａ）は図１１（ａ）のＸ−Ｘ断面図、図１２（ｂ）は図１１（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。いずれも、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを閉じた状態を示しているが、実施の形態１と同様に挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６との開閉を行うことができるものである。実施の形態３の構成は実施の形態１の構成と略同様であるが、刃部２、挟持板３及び４の形状を矩形として、形状の簡単化を図っている。このような構成によっても実施の形態１と略同様の作用効果を奏する。
【００４０】
実施の形態４．
図１３は、本発明の実施の形態４に係るクロス剥がし具を示す図であり、実施の形態１と同一符号は同一又は相当部分を示している。図１３（ａ）は斜視図、図１３（ｂ）は側面図である。実施の形態１とは、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを開閉可能に連結する連結手段の構成が異なるものである。該連結手段は、後端部２２ａからの折り曲げ部２２ｂ，２２ｃを有する断面略コ字状の薄板材からなる板ばね２２、並びに、前記折り曲げ部２２ｂと挟持板３とを固定するリベット２３，２３・・・及び前記折り曲げ部２２ｃと挟持板４とを固定するリベット２４，２４・・・により構成されている。したがって、前記断面略コ字状の板ばね２２の無負荷状態における挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６との開き量Ｄ（図１３（ｂ）参照。）が、図３に示した挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６との最大離間距離Ｄに対応するものであり、例えば前記開き量Ｄは５ｍｍ程度に設定すればよい。なお、前記薄板材からなる板ばね２２は焼き入れ鋼等により形成することができると共に、前記折り曲げ部２２ｂと挟持板３との固定、及び、前記折り曲げ部２２ｃと挟持板４との固定は、ボルト及びナット等による締結構造としてもよい。
【００４１】
クロス剥がし具１を用いてクロス剥がし作業を行う作業者が、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とが開いた状態（図１３（ｂ）参照。）で、挟持板３の外面９と挟持板４の外面１０とを把持すれば、容易に挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを閉じることができる。また、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを閉じた状態で、作業者が挟持板３の外面９と挟持板４の外面１０とを把持する力を緩めることにより、前記断面略コ字状の板ばね２２の復元力により、容易に挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを開くことができる。このような構成によっても、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを開閉可能に連結する連結手段を構成することができ、実施の形態１と略同様の作用効果を奏する。
【００４２】
実施の形態５．
図１４は、本発明の実施の形態５に係るクロス剥がし具を示す断面図であり、特に天井面に貼着されたクロスＣＬの剥がし作業に適したクロス剥がし具の例を示している。また、実施の形態１と同一符号は同一又は相当部分を示している。クロス剥がし具１は、クロスＣＬの一部を剥離するための鋭利な直線状の刃先２ａを有する刃部２、刃部２が設けられた挟持板３、挟持板３の内面７と対向する内面８を有する挟持板４、刃部２の刃先２ａを挟持板３の挟持部５から突出させた状態で、刃部２を挟持板３に固定する固定手段（固定板１２及びボルト１３）を備える構成は、実施の形態１と同様である。ただし、天井面ＣＥに貼着されたクロスＣＬの剥がし作業に適する構成として、下方からの作業性を向上するために、挟持板３の内面７に操作杆２５をボルト２６により固定すると共に、挟持板４を延長して、操作杆２５と挟持板４とをジョイント２７により回動可能に連結している。したがって、操作杆２５及びジョイント２７等が、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを開閉可能に連結する連結手段を構成している。
【００４３】
クロス剥がし具１を用いてクロス剥がし作業を行う作業者が、操作杆２５の操作部２８及び挟持板４の操作部２９を閉じると（図中矢印Ｓ参照。）、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを閉じることができ、操作杆２５の操作部２８及び挟持板４の操作部２９を開くと（図中矢印Ｔ参照。）、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを開くことができる。このような構成により下方からの作業性が向上するため、特に天井面に貼着されたクロスＣＬの剥がし作業に適したクロス剥がし具１を得ることができる。また、実施の形態１と略同様の作用効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の実施の形態１に係るクロス剥がし具を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１に係るクロス剥がし具を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るクロス剥がし具を示す側面図であり、（ａ）は挟持部５と挟持部６とを閉じた状態を、（ｂ）は挟持部５と挟持部６とを開いた状態を示している。
【図４】クロス剥がし作業の例を示す説明図であり、（ａ）は挟持部５と挟持部６とが開いた状態で壁面Ｗに貼着されたクロスＣＬの一部を刃先２ａにより剥離した状態を、（ｂ）は前記剥離したクロスＣＬを挟持部５と挟持部６とを閉じて挟持した状態を、（ｃ）はクロスＣＬを引き剥がしている状態を示している。
【図５】クロス剥がし作業の例を示す説明図である。
【図６】挟持板３の挟持部５からの刃先２ａの突出量を調整する調整手段の例を示す説明図である。
【図７】本発明の実施の形態２に係るクロス剥がし具を示す図であり、（ａ）は挟持板４側から見た斜視図、（ｂ）は挟持板３側から見た斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係るクロス剥がし具を示す図であり、（ａ）は挟持部５と挟持部６とを閉じた状態を示す側断面図、（ｂ）は挟持部５と挟持部６とを開いた状態を示す側断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係るクロス剥がし具を示す図であり、（ａ）は正面図（挟持板４側から見た図）、（ｂ）は背面図（挟持板３側から見た図）である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係るクロス剥がし具を示す図であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は右側面図である。
【図１１】本発明の実施の形態３に係るクロス剥がし具を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図である。
【図１２】本発明の実施の形態３に係るクロス剥がし具を示す図であり、（ａ）は図１１（ａ）のＸ−Ｘ断面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図１３】本発明の実施の形態４に係るクロス剥がし具を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図である。
【図１４】本発明の実施の形態５に係るクロス剥がし具を示す断面図であり、特に天井面に貼着されたクロスの剥がし作業に適したクロス剥がし具の例を示している。
【符号の説明】
【００４５】
１  クロス剥がし具
２  刃部
２ａ  刃先
２ｂ  刃部の平面部
２ｃ  刃部の刃先と側端により形成される鋭角部の先端
２ｄ  刃部の後端面
３，４  挟持板
３ａ，４ａ  挟持板の側端
５，６  挟持板の挟持部
７，８  挟持板の内面
９，１０  挟持板の外面
１１  連結手段
１１ａ  ジョイント
１１ｂ，１１ｃ  連結体
１２  固定板
１２ａ  雌ねじ部
１３，１４，１５  ボルト
１６  ナット
１７  位置決め手段
１７ａ  回動軸
１７ｂ  プーリ
１７ｃ  偏心円板
１８  支持板
１９  可撓性部材
２０  長孔
２１  ピン
２２  断面略コ字状の板ばね
２２ａ  後端部
２２ｂ，２２ｃ  折り曲げ部
２３，２４  リベット
２５  操作杆
２６  ボルト
２７  ジョイント
２８，２９  操作部
ＣＥ  天井面
ＣＬ  クロス
Ｄ  挟持部の開き量
Ｗ  壁面
【要約】
【課題】  壁面等に貼着されたクロスの剥離作業を、作業者に負担をかけずに効率的に行う。
【解決手段】  壁面Ｗに貼着されたクロスＣＬの一部を剥離するための鋭利な直線状の刃先２ａを有する刃部２と、刃部２が設けられた挟持板３と、挟持板３の内面７と対向する内面８を有する挟持板４と、刃先２ａを挟持板３の挟持部５から突出させた状態で、刃部２を挟持板３に固定する固定手段１２，１３と、挟持板３の挟持部５と挟持板４の挟持部６とを開閉可能に、挟持板３と挟持板４とを連結する連結手段１１とを備え、前記挟持部を開いた状態で、刃先２ａをクロスＣＬの貼着面に対して鋭角に当接させ、刃先２ａによりクロスＣＬに切り込みを入れてその一部を剥離し、前記挟持部を閉じて前記剥離したクロスＣＬを挟持した状態で引っ張ることにより前記壁面等からクロスＣＬを剥がす。
【選択図】        図４
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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