(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層を形成する第１の樹脂層と、前記第１の樹脂層に積層したヒータユニットと、前記第１の樹脂層との間に前記ヒータユニットを挟着する第２の樹脂層と、前記ヒータユニットのほぼ全域を覆うように前記第２の樹脂層に積層したガラス繊維不織布と、前記ガラス繊維不織布を覆うように前記第２の樹脂層との間に前記ガラス繊維不織布を挟着する第３の樹脂層とからなり、前記第１の樹脂層と前記ヒータユニットと前記第２の樹脂層と前記ガラス繊維不織布と前記第３の樹脂層とを一体的にプレス成形することを特徴とするヒータユニット埋め込み防水床。
【請求項２】
前記ヒータユニットが、上下それぞれ少なくとも１枚の、樹脂を含浸させたガラスクロスで、ヒータ線を挟着して一体的に成形したものであることを特徴とする請求項１に記載のヒータユニット埋め込み防水床。
【請求項３】
前記ヒータユニットの表面に凹凸が形成してあることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のヒータユニット埋め込み防水床。
【請求項４】
前記ヒータユニットの電極部に、耐熱性のゴムで製作した円筒を配置して、リード線取付孔が形成してあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のヒータユニット埋め込み防水床。
【請求項５】
前記表面層に、模様等の装飾を施した化粧層を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のヒータユニット埋め込み防水床。
【請求項６】
前記化粧層が、色、柄等を印刷したプリプレグシートであることを特徴とする請求項５に記載のヒータユニット埋め込み防水床。
【請求項７】
表面層を形成する第１の樹脂成形材料にヒータユニットを積層し、前記ヒータユニットを覆うように第２の樹脂成形材料を積層し、前記ヒータユニットのほぼ全域を覆うように前記第２の樹脂成形材料にガラス繊維不織布を積層し、前記第２の樹脂成形材料と前記ガラス繊維不織布とを覆うように第３の樹脂成形材料を積層し、前記積層された第１の樹脂成形材料とヒータユニットと第２の樹脂成形材料とガラス繊維不織布と第３の樹脂成形材料とを一体的にプレス成形することを特徴とするヒータユニット埋め込み防水床の製造方法。
【請求項８】
前記ヒータユニットを、ガラスクロスに樹脂を含浸させて、ヒータ線の上下にそれぞれ少なくとも１枚ずつ積層して、一体的に成形することを特徴とする請求項７に記載のヒータユニット埋め込み防水床の製造方法。
【請求項９】
前記ヒータユニットの成形時にナイロンタフタを積層し、成形後に前記ナイロンタフタを剥がして、前記ヒータユニットの表面に凹凸を形成することを特徴とする請求項７または請求項８に記載のヒータユニット埋め込み防水床の製造方法。
【請求項１０】
前記ヒータユニットの電極部に、耐熱性のゴムで製作した円筒を配置して、リード線取付孔を形成することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載のヒータユニット埋め込み防水床の製造方法。
【請求項１１】
前記表面層に、色、柄等の印刷されたプリプレグシートを配置して、化粧層を形成することを特徴とする請求項７〜１０のいずれか１項に記載のヒータユニット埋め込み防水床の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組立式のバスユニット、トイレユニットなど、水を使用する空間における暖房機能を有する防水床ならびにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に係る従来技術として特開平４−３６６３２４に開示されている埋め込みヒータユニットについて説明する。
図１０は、埋め込みヒータユニットが組立式のバスユニットの防水床に使用された状態の部分断面図である。
図１１は、ヒータユニットの平面構成図である。
図１０に示される埋め込みヒータユニット３０は、ヒータユニット３２を強化充填材入りＦＲＰ３６に埋め込んだものである。
この埋め込みヒータユニット３０を防水床３１の下面に接着し、下面を裏板３７で補強して断熱材３８で覆っている。
ヒータユニット３２は、図１１に示される発熱体３３と温度検知線３４を柔軟性メッシュシート３５に一体に熱溶着したものである。
しかし、この従来技術には、次のような問題点がある。
（イ）埋め込みヒータユニット３０を低コスト大量生産に好適なプレス成形法により製作する場合、加圧中の成形型内での成形材料の流動により、発熱体３３あるいは温度検知線３４に断裂が生じることがある。
これは特に本体の脚部などを形成するために設けられた成形型の凹部に成形材料が流れ込むことによって生じることが多い。
また、断裂を防ぐためハンドレイアップ法により製作すると、手作業の工程が多くなり生産コストが上昇してしまう。
（ロ）図１１に示されるように、ヒータユニット３２の電気接続部３９は、本体のサイド部分に突き出して設けられている。
このため、水を使用する空間の床においては漏電の危険性がある。また、ユニット壁面などとの納まりを工夫する必要がある。
（ハ）埋め込みヒータユニット３０は単体で製作された後、防水床３１の下面に接着される。
このため、製作工数が増えコストが上昇する。また、暖房効率も低下する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は次のような課題である。
（イ）加圧中の成形型内での成形材料の流動によるヒータユニットの断裂を防止してプレス成形法などの成形加工法により床材とヒータユニットとを一体成形できるようにする。
（ロ）ヒータユニットの電極部にリード線を取り付ける手段を本体裏面に一体的に設けて、外部からヒータユニットの電極部にリード線が後付けできるようにする。
（ハ）成形時に床材の表面に模様等の装飾を施こせるようにする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本願請求項１に記載のヒータユニット埋め込み防水床は、表面層を形成する第１の樹脂層と、前記第１の樹脂層に積層したヒータユニットと、前記第１の樹脂層との間に前記ヒータユニットを挟着する第２の樹脂層と、前記ヒータユニットのほぼ全域を覆うように前記第２の樹脂層に積層したガラス繊維不織布と、前記ガラス繊維不織布を覆うように前記第２の樹脂層との間に前記ガラス繊維不織布を挟着する第３の樹脂層とからなり、前記第１の樹脂層と前記ヒータユニットと前記第２の樹脂層と前記ガラス繊維不織布と前記第３の樹脂層とを一体的にプレス成形することを特徴とする。
請求項２に記載のヒータユニット埋め込み防水床は、前記請求項１に記載のヒータユニット埋め込み防水床において、前記ヒータユニットが、上下それぞれ少なくとも１枚の、樹脂を含浸させたガラスクロスで、ヒータ線を挟着して一体的に成形したものであることを特徴とする。
請求項３に記載のヒータユニット埋め込み防水床は、前記請求項１または請求項２に記載のヒータユニット埋め込み防水床において、前記ヒータユニットの表面に凹凸が形成してあることを特徴とする。
請求項４に記載のヒータユニット埋め込み防水床は、前記請求項１ないし請求項３のいずれか一に記載のヒータユニット埋め込み防水床において、前記ヒータユニットの電極部に、耐熱性のゴムで製作した円筒を配置して、リード線取付孔が形成してあることを特徴とする。
請求項５に記載のヒータユニット埋め込み防水床は、前記請求項１ないし請求項４のいずれか一に記載のヒータユニット埋め込み防水床において、前記表面層に、模様等の装飾を施した化粧層を設けたことを特徴とする。
請求項６に記載のヒータユニット埋め込み防水床は、前記請求項５に記載のヒータユニット埋め込み防水床において、前記化粧層が、色、柄等を印刷したプリプレグシートであることを特徴とする。
請求項７に記載のヒータユニット埋め込み防水床の製造方法は、表面層を形成する第１の樹脂成形材料にヒータユニットを積層し、前記ヒータユニットを覆うように第２の樹脂成形材料を積層し、前記ヒータユニットのほぼ全域を覆うように前記第２の樹脂成形材料にガラス繊維不織布を積層し、前記第２の樹脂成形材料と前記ガラス繊維不織布とを覆うように第３の樹脂成形材料を積層し、前記積層された第１の樹脂成形材料とヒータユニットと第２の樹脂成形材料とガラス繊維不織布と第３の樹脂成形材料とを一体的にプレス成形することを特徴とする。
請求項８に記載のヒータユニット埋め込み防水床の製造方法は、前記請求項７に記載のヒータユニット埋め込み防水床の製造方法において、前記ヒータユニットを、ガラスクロスに樹脂を含浸させて、ヒータ線の上下にそれぞれ少なくとも１枚ずつ積層して、一体的に成形することを特徴とする。
請求項９に記載のヒータユニット埋め込み防水床の製造方法は、請求項７または請求項８に記載のヒータユニット埋め込み防水床の製造方法において、前記ヒータユニットの成形時にナイロンタフタを積層し、成形後に前記ナイロンタフタを剥がして、前記ヒータユニットの表面に凹凸を形成することを特徴とする。
請求項１０に記載のヒータユニット埋め込み防水床の製造方法は、前記請求項７ないし請求項９のいずれか一に記載のヒータユニット埋め込み防水床の製造方法において、前記ヒータユニットの電極部に、耐熱性のゴムで製作した円筒を配置して、リード線取付孔を形成することを特徴とする。
請求項１１に記載のヒータユニット埋め込み防水床の製造方法は、前記請求項７ないし請求項１０のいずれか一に記載のヒータユニット埋め込み防水床の製造方法において、前記表面層に、色、柄等の印刷されたプリプレグシートを配置して、化粧層を形成することを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明によるヒータユニット埋め込み防水床およびその製造方法の一実施の形態（その１）として、バスユニットの防水床およびその製造方法について説明する。
図１は、成形型の断面図およびヒータユニット埋め込み防水床の成形材料の分解断面図である。
図２は、ヒータユニット埋め込み防水床の成形材料の分解矢視図である。
図３は、ヒータユニットを配置したときの平面図である。
図４は、成形材料の供給終了後に成形型を閉じた状態を示す断面図である。
図５は、成形されたヒータユニット埋め込み防水床の断面図である。
図６は、リード線取付孔形成部材の斜視図である。
図７は、ヒータユニット埋め込み防水床のリード線取付孔付近の断面図である。  図８は、ヒータユニットを成形するときの、成形型の断面図および成形材料の分解断面図である。
図１に示される成形型１は、上型２と下型３とからなる。図４に示されるように、上型２と下型３は閉じた状態において、ヒータユニット埋め込み防水床２１の外形形状を構成する空隙を有する。下型３は防水床２１の表面を成形し、上型２は防水床２１の裏面を成形する。よって、防水床２１は表裏逆さの状態で成形される。
上型２の凹部１４は、防水床２１下面に図５に示される脚部１９を形成するためのものである。
成形型１は、上型２を可動型としてプレス機（図示せず）のスライド面に取り付け、下型３を固定型としてプレス機のヘッド面に取り付ける。上型２および下型３には加熱装置が設けられている。
また、成形材料として、ＳＭＣ  （Ｓｈｅｅｔ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＢＭＣ  （Ｂｕｌｋ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）を使用するので、成形圧力が高くなるため成形型１は十分な強度と剛性を備えていることが必要である。
【０００６】
ヒータユニット埋め込み防水床２１の製造方法について説明する。
（１）上型２および下型３の表面に離型剤を塗布する。
（２）上型２および下型３を加熱する。
加熱温度は成形条件により異なるが、この場合においては上型２を１３５℃、下型３を１４５℃の温度になるように加熱する。
（３）成形材料４を配置する。
この成形材料４は、不飽和ポリエステル樹脂に硬化剤、増粘剤、内部離型剤、顔料、充填剤、ガラス繊維等を混合したＳＭＣを使用する。増粘剤としてはアルカリ土類金属の酸化物と水酸化物等を使用する。
成形材料４は、あらかじめシート形状にしたペースト状態のＳＭＣであるから、積層しても下型３から流れ出すことはない。
このとき、成形材料４の粘度は、材料製造中はガラス繊維等への含浸をよくするために低くし、成形時には高くする。ＢＭＣを使用したときも同様である。
（４）ヒータユニット５を成形材料４の上に配置する。
図３に示されるヒータユニット５は、複数の発熱体１０と、この発熱体１０に通電する２本の電極１１と、外部からの電力を供給するリード線の取付部１２とからなるヒータ線２０を備えている。このヒータ線２０を、樹脂を含浸させたガラスクロス２２で挟着し、プレス成形にて一体成形したものを用いる。
ヒータユニット５の製造方法について説明する。
まず、図８に示されるヒータ線２０を上下それぞれ２枚の樹脂を含浸させたガラスクロス２２で挟着し、その両面をナイロンタフタ２３で覆うようにして、上型２４と下型２５とにより構成される成形型内に積層する。ナイロンタフタ２３は、ナイロン繊維で織られた布状のものである。
つぎに、一定の条件下（例えば、圧力：４０kgf/cm2、温度：１６０℃、加圧保持時間：９０分）でプレス成形を行う。プレス成形を施すことにより、ガラスクロス２２に含浸させた樹脂が流動して表裏の両面に設けたナイロンタフタ２３の織り目にも入り込みヒータ線２０、ガラスクロス２２、ナイロンタフタ２３が一体的に成形されたヒータユニット５を得ることができる。
それから、両面のナイロンタフタ２３を剥がすことによりヒータユニット５の両面には、ナイロンタフタ２３の織り目に準じた凹凸を得ることができる。この凹凸が防水床の成形時に樹脂材料との密着性を向上させ、ヒータユニット５が剥離することを防止する。
ヒータユニット５には、ポリエステル不織布に発熱体を接着したもの、ガラス繊維の織クロス製品にカーボン繊維の束を編み込んだものなど、シート形状の基材に発熱線を設けたものを利用してもよい。
（５）取付孔形成部材９をリード線取付部１２に接着剤で接着する。
図６に示される取付孔形成部材９は、成形後にリード線取付部１２にリード線を後付け可能となるような孔を形成するもので、耐熱性のゴムで製作された円筒形状のものである。また、内部にはあらかじめシリコンゴム１８が充填してあって、これから積層する成形材料６、８が取付孔形成部材９内部に入り込んでリード線取付部１２を覆い隠さないようにしている。
（６）成形材料６を積層する。
この成形材料６は、成形材料４と同様の材料である。成形材料６には、取付孔形成部材９が成形材料６により押し潰されないように、貫通孔１３を設けておく。
（７）ガラス繊維不織布７を配置する。
ガラス繊維不織布７はガラスを溶融紡糸して繊維にしたものを無方向性のマット状不織布としたものである。図３に示されるように、ガラス繊維不織布７はヒータユニット５のリード線取付部１２を除くほぼ全域を覆うように配置する。
（８）成形材料８を積層する。
この成形材料８は、成形材料６と同様の材料である。成形材料８にも、貫通孔１３を設けておく。
（９）プレス機のコントローラ（図示せず）を操作して、図４に示されるように上型２と下型３を閉じて加圧する。
このとき、ヒータユニット５およびその近傍の成形材料６、８は、ガラス繊維不織布７により上型２の凹部１４やリブ部（図示せず）に引き込まれるのを抑制され、ヒータユニット５の発熱体１０および電極１１の断裂を防止できる。
成形型１の温度設定により成形材料４、６、８は軟化し、所定時間経過した後に硬化する。
（１０）上型２と下型３を開き、図５に示される防水床２１を取り出す。
（１１）リード線（図示せず）を図７に示されるヒータユニット５のリード線取付部１２に取り付ける。
リード線は、外部からの電力をヒータユニット５に供給するためのもので、図６に示される取付孔形成部材９に充填したシリコンゴム１８を取り除き、リード線取付部１２にハンダ付けで接続する。
【０００７】
本発明によるヒータユニット埋め込み防水床およびその製造方法の一実施の形態（その２）として、表面に色柄の施されたバスユニットの防水床およびその製造方法について説明する。
図９は、成形型の断面図およびヒータユニット埋め込み防水床の成形材料の分解断面図である。
下型３に設けられた凸部１６は、加圧時の成形材料が流動するのを防止するためのものである。また、凸部１７は床面の目地を形成するためのものである。
【０００８】
防水床２１の製造方法について説明する。
（１ａ）上型２及び下型３の表面に離型剤を塗布する。
（１ｂ）下型３にプリプレグシート１５を配置する。
このプリプレグシート１５は、チタン紙にジアリルフタレート樹脂を含浸させたものであり、チタン紙には色柄が施してある。
（１ｃ）脱泡ローラ（図示せず）により、プリプレグシート１５と下型３との間に介在する気泡を取り除くとともに密着性を高める。
この後の成形方法は、前記の一実施の形態（その１）の（２）〜（１１）と同様である。
【０００９】
【発明の効果】
本発明によると次のような効果がある。
（イ）加圧中の成形型内での成形材料の流動によるヒータユニットの断裂を防止し、プレス成形法などの成形加工法により製作できる。
（ロ）成形品にヒータユニットの電極部へのリード線取付孔を設けたので、成形後にリード線が後付け可能となる。
（ハ）リード線取付孔を成形品の裏面に設けたので、漏電などの心配がない。また、壁面などとの納まりを考慮する必要もない。
（ニ）床材とヒータユニットとを一体成形しているので、暖房の熱効率が良い。  （ヘ）床材とヒータユニットとを一体成形していることおよび成形時に床材の表面に装飾を施せることから、製作工数を低減できる。
（ト）以上のことにより、安全で、装飾性に富み、暖房効率の良い製品を、大量生産でき、安価にて提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】成形型の断面図および防水床の成形材料の分解断面図（その１）
【図２】防水床の成形材料の分解矢視図
【図３】ヒータユニットを配置したときの平面図
【図４】成形材料の供給終了後に成形型を閉じた状態を示す断面図
【図５】成形された防水床の断面図
【図６】リード線取付孔形成部材の斜視図
【図７】ヒータユニット埋め込み防水床のリード線取付孔付近の断面図
【図８】ヒータユニットを成形するときの、成形型の断面図および成形材料の分解断面図
【図９】成形型の断面図および防水床の成形材料の分解断面図（その２）
【図１０】従来技術の説明図
【図１１】従来技術の説明図
【符号の説明】
１  成形型
２、２４  上型
３、２５  下型
４、６、８  成形材料
５  ヒータユニット
７  ガラス繊維含有不織布
９  取付孔形成部材
１０  発熱体
１１  電極
１２  リード線取付部
１３  貫通孔
１４  凹部
１５  プリプレグシート
１６、１７  凸部
１８  シリコンゴム
１９  脚部
２０  ヒータ線
２１  ヒータユニット埋め込み防水床
２２  ガラスクロス
２３  ナイロンタフタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003573179.tif 000009
【図９】
0003573179.tif 000010
【図１０】
0003573179.tif 000011
【図１１】
0003573179.tif 000012