(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維ろ材等で圧縮性のろ材層を形成して砂粒等の比重の大きな微粒子を含む原水をろ過するろ過機１において、このろ過機１の原水流入側に、原水の流入量を測定する流量計２と、汚濁濃度を測定する濁度計３を設け、その検知信号をろ過装置の制御盤４に送信し、上記ろ過機１のろ液の取出側に濁度計５を設け、検知したろ過水中の汚濁物の濃度ｃをろ過装置の制御盤４に送信すると共に、制御盤４で受信した原水流入量ａと原水汚濁濃度ｂからろ過水中の汚濁物の濃度ｃを差し引いた汚濁濃度（ｂ−ｃ）とを積算して汚濁物量Ｑ’を算出し、随時所定時間の汚濁物総量ΣＱ’と設定値Ｖ’を比較演算し、汚濁物総量ΣＱ’が設定値Ｖ’に達したとき、ろ材捕捉限界値として制御盤４の指令信号をろ材の撹拌洗浄装置に送信し、ろ過機１のろ材層を洗浄させるろ過機におけるろ材の洗浄再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、砂粒や金属の微細粒等の比重の大きな微細粒子を含む原水のろ過機におけるろ材層の洗浄再生方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、繊維ろ材を用いたろ過機では、目詰まりしたろ材を洗浄再生するに当たって、継続運転中に定期的に逆洗洗浄するもの、またろ材のろ過抵抗（損失水頭）をキャッチして逆洗洗浄するものなどがよく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上述のような従来の方法では、比重の重い無機質の汚濁物、例えば微細な砂粒や金属粒を含んだ原水をろ過する場合、ろ過抵抗が上がりにくいため、ろ材層中に汚濁物が設計値以上に捕捉される。そして、この汚濁物があまりに多く捕捉されると設置されている洗浄装置でろ材層を崩すことができなくなり、洗浄不能や洗浄不足になる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上述のような課題を解決し得るものであって、その要旨とするところは、砂粒等の比重の大きな微粒子を含む原水のろ過機において、このろ過機の原水の流入側に、原水の流入量を測定する流量計と、汚濁濃度を測定する濁度計を設け、その検知信号をろ過装置の制御盤に送信し、上記ろ過機のろ液の取出側に濁度計を設け、検知したろ過水中の汚濁物の濃度をろ過装置の制御盤に送信すると共に、制御盤で受信した原水流入量と原水汚濁濃度からろ過水中の汚濁物の濃度を差し引いた汚濁濃度とを積算して汚濁物量を算出し、随時所定時間の汚濁物総量と設定値を比較演算し、汚濁物総量が設定値に達したとき、ろ材捕捉限界値として制御盤の指令信号をろ材の撹拌洗浄装置に送信し、ろ過機のろ材層を洗浄させるようにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
上記積算流入量の測定には、通常の流量計を用い、その下流に濁度計を設け、その流量と濃度（濁度）とをろ材の洗浄装置の制御盤に伝達し、その流入積算量からろ材層に送り込まれた汚濁物量を求め、その汚濁物量が一定量に達したとき、その情報によってろ過運転を停止してろ材の洗浄運転をするものである。また、その積算汚濁物量は、該ろ過機に設けたろ材の洗浄装置の能力に見合った撹拌可能な量とするものである。
【０００６】
このようにこの発明では、ろ材層に流入する汚濁物が洗浄可能な量に達したときに洗浄するので、洗浄不能になったり、洗浄不充分になることなく安定したろ過運転を継続することができる。すなわち、従来の定期的にろ材を洗浄するものに比較して洗浄不能になったり洗浄不充分になったりすることがないものである。そして、ろ材中に流入する汚濁物量でろ材の洗浄時期を制御するので、運転継続中の原水の汚濁物濃度が変化してもそれに対応してろ材の洗浄再生が可能である。以下、図面に随ってこの発明を具体的に説明する。
【０００７】
【実施例】
図１は、この発明に係るろ過装置の作動フローをブロック図として示すもので図中、符号１はろ過機で内部にろ材層や洗浄装置が設けてある。このろ過機１の原水の流入側には、原水の流入量を瞬時流量として測定する電磁流量計２と、瞬時汚濁濃度を測定する濁度計３が設けてあり、その検知信号をろ過装置の制御盤４に送信するようにしてある。制御盤４にはあらかじめ実験にて導き出した設定値Ｖが入力してあり、電磁流量計２と濁度計３で測定した原水流入量ａと原水汚濁濃度ｂを積算して汚濁物量Ｑを算出し、随時所定時間の汚濁物総量ΣＱと設定値Ｖを比較演算し、汚濁物総量ΣＱが設定値Ｖに達したとき、ろ材捕捉限界値としてろ材の撹拌洗浄装置を作動させるようにしてある。上記ろ過機１のろ液の取出側には濁度計５が設けてあり、検知したろ過水中の汚濁物の濃度ｃをろ過装置の制御盤４に送信して、原水汚濁濃度ｂからろ過水中の汚濁物の濃度ｃを差し引いた汚濁濃度（ｂ−ｃ）とすれば、制御盤４で受信した原水流入量ａと汚濁濃度（ｂ−ｃ）とを積算して汚濁物量Ｑ’を算出すればより正確なろ材捕捉限界値が把握でき、随時所定時間の汚濁物総量ΣＱ’と設定値Ｖ’を比較演算して、汚濁物総量ΣＱ’が設定値Ｖ’に達したとき、ろ材捕捉限界値として制御盤４の指令信号をろ材の撹拌洗浄装置に送信し、ろ過機１のろ材層を洗浄させることができる。破線矢印線はその連結状態を示すものである。また、矢印イは原水の流入線、矢印ロは処理水の取出線、矢印ハは洗浄水の流入線、矢印ニは洗浄排水の取出線を示すものである。
【０００８】
上記作動フロー図では、原水は電磁流量計２および濁度計３を経てろ過機１に送られてろ過されたのち、その処理水は濁度計５を経て系外に取出される。一方、電磁流量計２では原水の流入量が測定され、その測定値は情報として制御盤４に伝達される。また、濁度計３では流入原水の濁度が測定されてその測定値が情報として制御盤４に伝達される。制御盤４では原水の流入水量情報とその濁度濃度情報とからろ材層に流入した積算汚濁物量が算出される。
【０００９】
そして、上述のようなろ過運転を継続して、ろ過機１への原水の流入量（汚濁物量）が一定値に達すると原水の供給が停止され、ろ材の洗浄装置が作動し、ろ材が撹拌洗浄される。すなわち、この発明では原水の積算流入量によってろ材層の目詰まり具合を判断して適切な時期にろ材を撹拌洗浄し、洗浄不能や洗浄不足を防止できるものである。
【００１０】
このろ材層に送られる汚濁物量Ｑは、原水汚濁濃度ｂと原水流入量ａとによって、算定されるものであり、目詰まりしたろ材層が撹拌洗浄が可能であるかどうかの汚濁物の流入限界量は原水の性状やろ材の性状に基づいた実験値に基づいて決定するものである。
【００１１】
従来、この種の粒状ろ材を用いたろ過機でろ材を洗浄するのに、単に、一定時間間隔で行うものでは、原水内の汚濁物の多少によってろ材層の目詰まり具合が異なるが、これに配慮することなく洗浄が行われるので、洗浄不能であったり、洗浄不足がしばしば発生した。すなわち、汚濁物が無機質の比重の大きなものでは捕捉した汚濁物がろ材層中に溜まってろ材層が固化して洗浄不能となったり、洗浄不足を生じていた。また、ろ材による損失水頭を検知して洗浄するものでも汚濁物が溜まってろ材層が閉塞すると撹拌できず、洗浄不能となっていた。このような場合、この発明ではろ材層で捕捉した汚濁物量に基づいて洗浄をするので、上述のような難点を解消して安定したろ過運転をすることができるものである。
【００１２】
【発明の効果】
このようにこの発明に係る方法によれば、以上の説明で明らかなように、この発明のろ材の洗浄再生方法によれば、ろ材捕捉限界値が予測でき目詰まりしたろ過機のろ材層を洗浄できるものである。即ち、従来の洗浄方法にあっては、原液に含まれる比重の大きい物質が、ろ材隙間に多量に捕捉されてもろ過抵抗が上昇せず、洗浄時期の決定が難しく、洗浄不足を生じたり洗浄が不可能となる恐れがあったものであるが、この発明にあっては、原水流入側に流量計と、濁度計を設け、その検知信号をろ過装置の制御盤に送信すると共に、ろ液の取出側に濁度計を設け、ろ過水中の汚濁物の濃度をろ過装置の制御盤に送信すれば、原水流入量と原水汚濁濃度とろ過水中の汚濁物濃度から、正確なろ材捕捉限界値が把握でき、撹拌洗浄装置により自動的なろ過機のろ材層の洗浄が可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るろ過機によるろ過操作の作動フロー図である。
【符号の説明】
１    ろ過機
２    電磁流量計
３    濁度計
４    制御盤
５    濁度計
ａ    原水流入量
ｂ    原水汚濁濃度
ｃ    ろ過水中の汚濁物の濃度
ｂ−ｃ    汚濁濃度
Ｑ、Ｑ’    汚濁物量
ΣＱ    汚濁物総量
ΣＱ’    汚濁物総量
Ｖ、Ｖ’    設定値
【図１】
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