(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂を溶融紡糸し、一旦巻取ることなく２以上のゴデットロ−ル間で連続して延伸する直接紡糸延伸法によってシックアンドシン糸条を製造する方法において、未延伸糸条を１〜５ケ／ｍの予備交絡を付与した後、加熱型第１ゴデットロ−ルで引き取ると同時に予熱し、次いで該加熱型ゴデットロ−ル間に設けられ、かつ糸条を二面から挟み込むようにした形状の熱板を用いて、糸条を二面から（ガラス転移温度−１０℃）〜（ガラス転移温度＋３０℃）の温度で接触加熱し、熱板間で延伸を開始し、下記式で求めた延伸率が４０％以上とする延伸を行うことを特徴とするシックアンドシン糸条の製造法。
延伸率（％）＝｛（熱板出口糸条速−第１ゴデッドロール速度）÷（第２                ゴデッドロール速度−第１ゴデッドロール速度）｝×１００
【請求項２】
熱板長さが２０〜５０ｃｍであることを特徴とする請求項１記載のシックアンドシン糸条の製造法。
【請求項３】
ポリエステル樹脂を溶融紡糸し、一旦巻取ることなく２つ以上のゴデットロ−ル間で連続して延伸するポリエステルのシックアンドシン糸の直接紡糸延伸装置において、該ゴデットロ−ル間に、糸条を二面から挟み込み、該糸条に接触するようにした形状の熱板が設けられたことを特徴とする直接紡糸延伸装置。
【請求項４】
糸条通路面において長さ方向に順次凹凸が設けられ、一方の面が凸であれば、対向する面が凹であるように構成された熱板を設けたことを特徴とする請求項３記載の直接紡糸延伸装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新たなポリエステル・カジュアル素材を得るポリエステル・シックアンドシン糸条の経済的に有利な製造法及び延伸装置に関する。更に詳しくは、従来のシックアンドシン糸条にない比較的無地調で、しかもふくらみ感とドライ感を発現し得るポリエステル・シックアンドシン糸条の直接紡糸延伸法（スピンドローテイクアップ）による製造法および延伸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりポリエステル未延伸糸をガラス転移温度付近で、自然延伸倍率前後の比較的低い倍率で延伸した、長さ方向に太細部を有するポリエステル・シックアンドシン糸条が知られている。
これらのポリエステルシック・アンドシン糸条は、糸条を構成する各モノフィラメントの長さ方向に未延伸部と延伸部が共存する。こうしたモノフィラメント群で構成されるポリエステル・シックアンドシン糸条は、その長さ方向に未延伸部が比較的多く集まるシック部とそれが比較的少なく集まるシン部を有する。
【０００３】
未延伸部は、未延伸糸の太さを維持して未延伸糸の性質を残しており、延伸部に比較して熱収縮性が高く、かつ染色性も濃染性が高いなどの性質を有する。したがって、シックアンドシン糸条において、構成するモノフィラメントの未延伸部の長さや比率とおよびマルチフィラメント（糸条）での未延伸部の重なり程度がシックアンドシン糸条の特徴を決定する重要な要素である。
従来のシックアンドシン糸条には、この分布状態から図４〜図６に模式的に示すように次の３種に大別される。
Ａ．ヤーン分散型
図４に示すような、一つの未延伸部が長く、かつ位相が比較的揃っている、すなわちシック部が長くかつシン部の太細差が大きく、しかもシック部とシン部が長さ方向に明確に別れているタイプ。シック部の長さが約５０ｍｍ以上と長い。糸条の太細差の指標であるデニール変動を表すＵ％の値も、約１０％以上と大きい。
【０００４】
このタイプはシック部とシン部の染色性差が明確で、それから得られるテキスタイルは、杢調またはカスリ調が特徴となる（例えば、特開昭５７−１１７６１０号公報、同５７−１９９８１３号公報など）。
Ｂ．フィラメント分散型
図５に示すような、一つの未延伸部が短く、かつアトランダムに分散し、マルチフィラメントで見れば未延伸部が比較的均等に分散し、その結果シック部とシン部の太細差が小さくシック部とシン部の差が大きくないタイプ。シック部の長さが約５ｍｍ未満と短い。糸条太細差の指標であるデニール変動を示すＵ％の値は、約２％以下と小さい。このタイプは未延伸部の存在のため全般に濃色で高発色性で、かつ無地調が特徴である（例えば、特公平６−９４６０９号公報）。
【０００５】
Ｃ．ＡとＢの中間型
図６に示すような、シック部の長さが約５ｍｍ〜４０ｍｍで、シック部とシン部の太細差が比較的小さい。糸条のデニール変動を示すＵ％の値が約２〜６％である。杢調が抑えられ比較的無地調ながらも、細かな色調の変化があり、しかも未延伸部の存在のため、その熱収縮差に起因するふくらみ感とその太細差に起因するドライ感があって、スパンシルキー調が特徴である。近年のファッション界の動向はカジュアル調で、このＣのタイプが主流である。
【０００６】
従来は、上記Ａ、Ｂ、Ｃのいずれのタイプも低速紡糸ー延伸の２段階工程を経て製造されてきた。
しかし、近年の「円高」や「価格破壊」の時代にあって、これらの差別化素材とはいえ、高度のコスト競争力が要求されるようになった。コスト削減には、従来の２段階工程を連続化した直接紡糸延伸法が一般には知られており、汎用糸の製造には既に工業化されている。
Ａタイプのシックアンドシン糸条を直接紡糸延伸法で得る方法として、特開昭５７−１１７６１０号公報および同５７−１９９８１３号公報が知られている。これらには、直接紡糸延伸法において、第１ゴデットロール上で延伸を開始する方法で、自然延伸比付近の延伸倍率で延伸するという方法で、まさにＡタイプの杢調が特徴の糸条しか得られない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記Ｃタイプのポリエステルシックアンドシン糸条を従来の低速紡糸ー延伸の２段階法よりも大幅に低いコストで製造することを可能にすること、またこの糸条の後加工工程においてもコスト削減を可能とすることを同時に達成することにある。
直接紡糸延伸法は、従来の２段階工程を一工程にした方法なので原糸製造の大幅コストダウンが可能で、また同法では６Ｋｇ巻き以上の大量巻きの可能なチ−ズ状パッケ−ジという巻き形態で原糸が供給されるので、後工程の人手の節約につながり、コスト削減が可能となるのである。
しかし、単に特開昭５７−１１７６１０号公報に提案されるような２段の加熱型ゴデットロールのみからなる従来の直接紡糸延伸装置を用いる方法では、シックアンドシン糸条は上記Ａタイプのものしか得られない。
【０００８】
一方、特公昭５２−６３６７号公報には従来の２段階法において、一旦巻取った未延伸糸を加熱ロールと非加熱ロール間に設けた１００〜１８０℃の加熱体により加熱しシックアンドシン糸条を製造する方法が提案されている。
該提案は、上記Ｂタイプのシックアンドシン糸条を得るものである。
この方法を上記直接紡糸延伸法に組み合わせて、上記Ｃタイプのシックアンドシン糸条を得ることが考えられる。しかし、単に加熱型第１ゴデットロールと加熱型第２ゴデットロールの間に熱板を設け、熱板の温度を高くすることや、熱板の長さを長くするのみでは、未延伸部の分散が悪く、上記Ａタイプのシックアンドシン糸条しか得られない。例えば、熱板温度を１８０℃以上の高温にすると未延伸部の分散はいくらか改善されＣタイプに近ずくが、糸条に毛羽や糸切れが多発し、工業的な生産は困難である。また、熱板の長さを約１ｍ近くまで長くすることが考えられるが、未延伸部の分散は不十分でやはりＡタイプのものしか得られない。
【０００９】
したがって、特開昭５７−１１７６１０号公報と特公昭５２−６３６７号公報の組み合わせによっても、直接紡糸延伸法でＣタイプのシックアンドシン糸条を得ることが困難である。その理由は、次の二点である。
一点目の理由は、直接紡糸延伸法には未延伸糸条を調湿するラグ工程がない為である。即ち、特公昭５２−６３６７号公報に代表される２段階法では、一旦巻き取った未延伸糸条を１〜２日調湿して結晶度を高めるラグ工程が設けられるが、このラグ工程が未延伸部の分散を良くすることに結びつくからである。これに対し、直接紡糸延伸法では、紡糸された未延伸糸条はラグ工程がなく、直ちに延伸が行われるので未延伸部の分散に困難性が高い。
【００１０】
二点目の理由は、延伸速度が著しく異なる為である。すなわち、２段階法の場合の延伸速度は高々９００ｍ／分と遅く、延伸中のガイドや熱板類との接触による毛羽や糸切れの発生が少ない。これに対し、直接紡糸延伸法では延伸速度が３０００〜５０００ｍ／分と極めて高速であるので、物体とのわずかな接触によっても毛羽や糸切れが生じ延伸条件の最適化に困難性が高い。
したがって、直接紡糸延伸法で上記Ｃタイプのシックアンドシン糸条を、延伸中の毛羽発生や糸切れなどを伴うこと無く製造する方法は見いだされていないのが現状である。
【００１１】
本発明の課題の一つは、近年のファッション界の動向であるカジュアル調を発現し得る上記Ｃタイプのポリエステルシックアンドシン糸条の製造法および延伸装置を提供することにある。
本発明の他の課題は、上記Ｃタイプのシックアンドシン糸条を、２段階法よりも高速で延伸する直接紡糸延伸法で毛羽発生などを伴うことなく安定に製造し得る製造法および延伸装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、直接紡糸延伸法で上記Ｃのタイプのシックアンドシン糸条を得るべく検討した結果、加熱型第１ゴデットロールと第２ゴデットロールの間に熱板を設け、この熱板に糸条を接触し加熱して延伸を開始させることと、延伸を進行させ延伸率を特定することにより、シック部の太細差と長さの制御ができ、毛羽や糸切れの発生もなく、直接紡糸延伸法によって初めて上記Ｃタイプのシックアンドシン糸条が得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１４】
本発明の第１の発明は、
ポリエステル樹脂を溶融紡糸し、一旦巻取ることなく２以上のゴデットロ−ル間で連続して延伸する直接紡糸延伸法によってシックアンドシン糸条を製造する方法において、未延伸糸条を１〜５ケ／ｍの予備交絡を付与した後、加熱型第１ゴデットロ−ルで引き取ると同時に予熱し、次いで該加熱型ゴデットロ−ル間に設けられ、かつ糸条を二面から挟み込むようにした形状の熱板を用いて、糸条を二面から（ガラス転移温度−１０℃）〜（ガラス転移温度＋３０℃）の温度で接触加熱し、熱板間で延伸を開始し、下記式で求めた延伸率が４０％以上とする延伸を行うことを特徴とするシックアンドシン糸条の製造法である。  延伸率（％）＝｛（熱板出口糸条速−第１ゴデッドロール速度）÷（第２                ゴデッドロール速度−第１ゴデッドロール速度）｝×１００
【００１５】
本発明の第２の発明は、
ポリエステル樹脂を溶融紡糸し、一旦巻取ることなく２つ以上のゴデットロ−ル間で連続して延伸するポリエステルのシックアンドシン糸の直接紡糸延伸装置において、該ゴデットロ−ル間に、糸条を二面から挟み込み、該糸条に接触するようにした形状の熱板が設けられたことを特徴とする直接紡糸延伸装置である。
【００１６】
以下、本発明ついて説明する。
本発明は、１つの製造法発明と１つの装置発明から構成される。
図１に、本発明を実施するのに好適な直接紡糸延伸装置の模式図を示す。
図１において、ポリエステルは押出機２により溶融され、スピンヘッド４およびパック５を経て紡糸口金６から吐出される。その後冷却風８で冷却され、仕上げ剤付与ノズル９で仕上げ剤を付与された後、所定の速度で回転している延伸機の加熱型第１ゴデットロール１０に捲回され、一旦巻き取られることなく、第２ゴデットロール１２に捲回され交絡ノズル１３で交絡した後チーズ状パッケージ１４に巻き取られる。
本発明では、この加熱型第１ゴデッロール１０と第２ゴデットロール間１２に熱板１１を設け、この熱板上で延伸を開始することと、特定の熱延伸を行うものである。
【００１９】
図３に、加熱型第１ゴデットロールと第２ゴデットロールの間の糸速度の変化を、レーザードップラー効果を原理としたレーザ糸速度測定器（ＤＡＮＴＥＣ社製）により測定した結果を模式的に示す。
図３中、イ点〜ニ点の位置は、図１に示す各点に対応する。図３中、曲線Ｘは本発明の糸速度変化の様子であり、曲線Ｙは本発明によらない場合の糸速度変化の様子を示したものである。
本発明では、この熱板１１上で糸条を（ガラス転移温度−１０℃）〜（ガラス転移温度＋３０℃）の温度に加熱することにより、熱板上で延伸を開始することが必要である。
【００２０】
本発明では、未延伸糸条は加熱型第１ゴデットロールを離れる直後（図３中、イ点）では延伸が開始されず、熱板上で延伸が開始されるところに大きな特徴がある。すなわち、本発明では曲線Ｘで示すように、加熱型第１ゴデットロール出口（イ点）の糸条の速度と熱板入り口（ロ点）の糸条の速度は同一速度であり、未延伸糸条のままである。
未延伸糸条は、熱板に接触し熱板上で（ガラス転移温度−１０℃）〜（ガラス転移温度＋３０℃）の温度に加熱されることにより延伸が開始される。その後、急速に糸速度が増加し延伸が行われ糸条の熱板出口（ハ点）では延伸率が高まり、糸条の第２ゴデットロール入り口（ニ点）で延伸が終了する。
【００２１】
これに対し、熱板を設けない従来の直接紡糸延伸法は、図３の曲線Ｙ（点線）で示すように、未延伸糸条が加熱型第１ゴデットロール（温度は、ポリエステル樹脂のガラス転移温度＋１０℃より低く設定されるのが好ましい。）の出口（イ点）から延伸が開始され、加熱型第１ゴデットロールと第２ゴデットロールの間の空間で緩やかに速度が増加し、第２ゴデットロール（温度は、５０〜１００℃に設定されるのが好ましい。）入り口（ニ点）で延伸が終了する。この場合には、シックアンドシン糸条はＡタイプのものしか得られない。
【００２２】
本発明では、熱板上での糸条の温度がガラス転移温度より１０℃以上低い場合は、熱板上で延伸が開始されず従来のＡタイプのシックアンドシン糸条しか得られない。
熱板上での糸条の温度が、ガラス転移温度より３０℃を越えて高い場合は、毛羽や糸切れが増加し工業的実施が困難である。熱板上での好ましい糸条の温度は、（ガラス転移温度）〜（ガラス転移温度＋２０℃）である。
本発明では、熱板上で延伸を開始することとともに、熱板上での延伸率を４０％以上とすることが必要である。
延伸率は、糸条の熱板入口（ロ点）と糸条の熱板出口（ハ点）の糸速度を測定することにより、次式で算出される。
延伸率（％）＝｛（熱板出口糸条速−第１ゴデッドロール速度）÷（第２ゴデッドロール速度−第１ゴデッドロール速度）｝×１００
【００２３】
本発明では、図３の曲線Ｘ（実線）のように、糸条の熱板出口（ハ点）での糸速度を高くし、熱板上での糸速度を急速に変化させ延伸率を大きくすることに大きな特徴がある。
本発明者らによれば、この延伸率とシックアンドシン糸条のシック部長さとは、ほぼ二次曲線的な相関があり、延伸率が大きいとシック部の長さが短くなり、Ｃタイプのシックアンドシン糸条の製造が可能となることが明らかになった。
また、糸条の太細差の指標であるデニール変動を示すＵ％（ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製で測定）の値も、延伸率と相関があり、延伸率が大きいとＵ％の値が小さくなり太細差が小さくなる傾向を示す。
【００２４】
延伸率が４０％未満では、シック部長さが２０ｍｍ以上と長く、更に３０％未満では約５０ｍｍ以上となりＡタイプのシックアンドシン糸条となる。また、デニール斑も６％以上となり、本発明の目的が達成されない。
延伸率は、好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０％以上である。
本発明で、熱板上での延伸率を４０％以上とすることでシック部長さが短くなる理由は、明かではないが、未延伸のモノフィラメント群が熱板上で急速に加熱されることにより、フィラメントごとに温度上昇にバラツキが生じ、これが未延伸部の長さのバラツキとなり、ひいては糸条としてのシック部長さを短くする作用をもたらすものと推定される。
【００２５】
本発明の第１の発明と第２の発明について、説明する。
本発明の第２の発明は、第１の発明を実施する延伸装置である。
本発明の第１の発明においては、シックアンドシン糸条を製造するに際し、未延伸糸条を１〜５ケ／ｍの予備交絡を付与した後加熱型第１ゴデットロ−ルで引き取ると同時に予熱し、次いで該ゴデットロ−ル間に設けた糸条を二面から挟み込む形状の熱板を用いて、糸条を（ガラス転移温度−１０℃）〜（ガラス転移温度＋３０℃）の温度に接触加熱することにより延伸を開始する方法である。
すなわち、糸条を二面から挟み込むことにより、糸条の幅を拡げほぼ一層に拡げる作用と、糸条を両面から急速に加熱する作用を同時に施すことが可能となる。この方法により、熱板上での延伸率の飛躍的な上昇が達成される。
【００２６】
図２に、本発明の第１の発明および、第２の発明に好適な、糸条を二面から挟み込む方式の熱板を側面からみた断面図を示す。
熱板の形状は、糸条の通路となる各面の長さ方向に順次凹凸が設けられ、一方の面が凸であれば、対向する面が凹であるように、この凹凸が相互にかみ合うように構成されている。糸条はこの熱板の両面の凸部に接触し、加熱される。
凹凸の繰り返し数は、特に限定されないが糸条の幅を拡げ加熱効果を良くする目的から２〜６であることが好ましい。
この場合には、加熱型第１ゴデットロールに供給する未延伸糸に１〜５ケ／ｍの予備交絡が付与される。また、熱板の温度は、１１０〜１８０℃に設定することが好ましい。１８０℃以上では毛羽が増加し、好ましくない。
【００２７】
第１の発明および第２の発明に使用する熱板の長さは、特に限定されないが、単に熱板の長さを長くするのみでは、本発明の目的が達成されない。熱板の長さを短くし、しかも延伸率が４０％以上にすることがより好ましい。
すなわち、熱板上での延伸率の熱板長さ当たりの変化率を高くすることがより好ましく、この為には熱板の長さをできるだけ短くて延伸率を４０％以上とすることが好ましい。熱板の長さは、通常２０〜５０ｃｍのものが用いられ、２０〜４０ｃｍであることが、さらに好ましい。
熱板の表面は、糸条の摩擦抵抗が小さいものが糸切れや毛羽を防ぐ目的から好ましい。通常、１Ｓ以上の粗度でハードクロムやセラミックで被覆されたものが採用される。
熱板の面は、平面状でも曲面であってもよい。また、必要によって、熱板に糸条の走行を規制する溝が設けられていてもよい。
【００２８】
本発明では、紡糸速度（第１ゴデットロールの速度）を１０００ｍ／分〜３０００ｍ／分とすることが好ましい。
この紡糸速度の範囲であれば、延伸倍率（第１ゴデットロールと第２コデッドロールの速度比）は２．５〜１．５倍であることが好ましい。したがって、巻き取り速度（チーズ状パッケージに巻取る速度）は約３０００ｍ／分〜４５００ｍ／分となり、従来の二段階法に比較して極めて効率的な製造が可能となる。
加熱型第１ゴデットロールの温度は、ポリエステル樹脂のガラス転移温度＋１０℃より低く設定されるのが好ましい。但し、熱板温度より低温にすることが必要である。加熱型第１ゴデットロール温度を熱板温度よりも高温にすると、加熱型第１ゴデットロール出口で延伸が開始されるため、本発明の目的が達成されない。第２ゴデットロール温度は、５０〜１００℃に設定されるのが好ましい。
【００２９】
本発明を実施するにあたり、必要によって第３ゴデットロールを使用することも可能である。この場合は、第２ゴデットロールと第３ゴデットロールの間の延伸倍率は１．１倍以下が好ましい。また、第３ゴデットロールは必ずしも加熱型である必要はない。この温度は２０〜１５０℃に設定されるのが好ましい。
本発明の製造法によれば、シック部長さが２０ｍｍ以下で非周期性であるＣタイプのシックアンドシン糸条が得られる。
シック部の割合やシック部長さは、後述するデニ−ル変動測定のＵ％測定において、アナログ信号を波形解析し統計処理することにより測定することができる。シック部長さは、短い程好ましい。シック部集中長さが約５〜１０ｍｍになると比較的杢調を示さず、しかもふくらみ感とドライ感が最も良く発現することから、本発明の目的が最も良く達成される。
【００３０】
シック部長さは非周期性であることが好ましい。周期性を示すと、シック部長さが２０ｍｍ以下であっても、編織物にした際シック集中部が規則的にそろって商品性を損なう。また、Ｕ％で表現される糸条のデニ−ル変動率も２〜６％となる。
シック部割合とは、糸条全体に占める全シック部の割合をいう。シック部割合が５％未満では、ふくらみ感やドライ感が不足する。シック部割合が３０％を越えると、シック部長さが２０ｍｍ以上となり易く、製品の杢調が強くなるほか、未延伸部割合が多く糸強度が不足する問題が生じる。好ましいシック部割合は、１０〜２０％である。
【００３１】
本発明に用いるポリエステル樹脂の種類は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど汎用のポリエステルが採用される。また、必要によっては、これらにアジピン酸、セバシン酸、ドデカ二酸、イソフタル酸などの酸成分や、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成分を共重合したものや、５−スルフォイソフタル酸ナトリュウムなどの第三成分を共重合したものでもよい。本発明の効果を妨げない範囲で、無機粒子やその他の安定剤、帯電防止剤、難燃剤などを含有していてもよい。
【００３２】
本発明のポリエステル・シックアンドシン糸条を構成するフィラメント群の断面形状は、特に限定されないが、Ｗ型や三角，偏平などの断面であれば、ふくらみ感やドライ感が一層良く発現される。
本発明のポリエステル・シックアンドシン糸条は、その製造法の特徴から、実質的に無撚のチーズ状パッケージに巻かれている。延撚機で得られる糸条はパーン形状に巻かれ有撚であるのに対し、チーズ状パッケージに巻かれたものは実質的に無撚である。
近年の後加工工程の近代化，合理化に追随するには、パッケージのラージ化，すなわち約６Ｋｇの大量巻の可能なチーズ状パッケージに巻かれていることが好ましい。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により、本発明を更に詳しく説明する。
なお、実施例において、各特性値は以下の測定法によった。
（１）Ｕ％
ＵＳＴＥＲ    ＴＥＳＴＥＲ    ３（ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製）にて、以下の条件で測定した。
・測定条件：
ハイパスフィルター          有り
測定速度                            ５０        ｍ／分
Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ    Ｓｌｏｔ                ３
Ｔｅｓｔ    ｔｉｍｅ                          ５分
Ｔｅｎｓｉｏｎａｌ    ｆｏｒｃｅ              １．２５
Ｐｒｅｓｓｕｒｅ                              ２．５    ｂａｒ
Ｔｗｉｓｔ                              １５００ｔ／ｍＳ
【００３４】
（２）シック部長さ、シック部割合
Ｕ％測定値を以下の信号処理により求めた。
・信号処理：
装置名                            アナログ信号処理装置
ソフト名                        ＡＤＡＮＡ
処理条件
ハイパスフィルター    使用
サンプリング速度        ９９９μｓｅｃ
分解能                            ０．８３２５ｍｍ
測定長                            ２１２    ｍ
・シック部長さ：
平均デニールに対し、２０％のデニール太のものにしきい値を設定し、測定全長中で得られた個々のシック部長さの平均値をシック部長さとした。
・シック部割合：
平均デニールに対し、１０％のデニール太のものにしきい値を設定し、測定全長中で得られた個々のシック部長さと個数の積からシック部割合を求めた。
【００３５】
（３）糸速度
レーザ糸速度測定器スペクトラムアナライザー    ５７Ｎ２０型（ＤＡＮＴＥＣ社製）を用い、Ｈｅ−Ｎｅレーザ光    出力１０ｍＷで一次元プローブを使用して糸速度を測定した。
（４）糸温度
走行糸温度計（帝人エンジニアリング社製）にて、温度検出ヘッドをＨ−７２００型とし、コントローラをＮＣＴ−７０００型として糸温度を測定した。
（５）強度、伸度
ＪＩＳーＬ１０１５に準じて測定した。
【００３６】
【実施例１〜４、比較例１〜３】
本実施例は、本発明の第１および第２の発明について説明する。
無機粒子として、平均粒径０．２μｍの二酸化チタンを２．０重量％含有する、固有粘度０．６５（３５℃オルソクロロフェノール中で測定）のポリエチレンテレフタレート（ガラス転移温度７８℃）を用い、図１に示す紡糸延伸機で直接紡糸延伸を行った。紡口として、全孔がスリット幅０．７ｍｍのＷ字型に穿孔した孔数３０ホールを有する紡口を用い、紡糸温度２９５℃、孔当たり吐出量１．３２ｇ／分で紡糸した。
紡口より吐出したフィラメント群を、図１に示す延伸機で加熱型第１ゴデットロールまでの未延伸糸条に１ケ／ｍの交絡を付与し、下記の条件で延伸した。
加熱型第１ゴデットロールと第２ゴデットロール間には、図２に示す両面から糸条を挟み込む方式で凹凸の繰り返しが３の長さ３０ｃｍの熱板を用いた。この場合は凸部の一辺の長さが５０ｍｍである。
【００３７】
９０デニール／３０フィラメントのポリエステル・シックアンドシン糸条からなる巻量６Ｋｇの無撚チーズ状パッケージを得た。
0003556754.tif 000002
熱板上の糸条の温度を表１に示すように異ならせ、得られた糸条の測定結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
0003556754.tif 000003
【００３９】
表１から明らかなように、実施例１〜４は熱板上での延伸率が本発明の範囲のものは、シック長さが短くかつ非周期性が良好であった。
表１中、比較例１は熱板を使用しないためシック部が長い周期性を有し、Ａタイプのものであった。比較例２は、熱板上の糸条温度が低いため延伸率が小さく比較例１と同様のＡタイプのものであった。比較例３は延伸率は高まるが、毛羽が多発し安定した延伸が不可能であった。
【００４０】
【実施例５、比較例４】
実施例３および比較例２のポリエステル・シックアンドシン糸条を、各々ＳＺ撚２５００回／ｍの撚数で撚糸した後、経糸密度１７１本／インチ、緯糸密度８５本／インチ、の二重織を得た。この織物を通常の精練を行った後、５％水酸化ナトリュウム水溶液により２０重量％のアルカリ減量処理と染色を行った。
実施例３のポリエステル・シックアンドシン糸条を用いた染色後の布は、杢調が抑えられ、比較的無地調でかつふくらみ感と従来のポリエステル・シックアンドシン糸条では得られなかったドライ感を有していた。
一方、比較例１のポリエステル・シックアンドシン糸条を用いた染色後の布は、強い杢調を示し、従来のＡタイプのものと同様で、ふくらみ感やドライ感に欠けていた。
【００４１】
【実施例６〜７】
実施例２において、熱板上の糸条の温度を８６℃一定とし、第２ゴデットロールの速度を異ならせ、第１ゴデッドロールと第２ゴデッドロール間の延伸倍率を異ならせた。
得られた無撚チーズ状パッケージのポリエステル・シックアンドシン糸条の性能を表２に示す。
【００４２】
【表２】
0003556754.tif 000004
【００４３】
【実施例８〜９、比較例５〜６】
実施例３と同様な直接紡糸延伸法によるポリエステル・シックアンドシン糸条の製造において、給油ノズル９と第１ゴデットロール１０との間に特公昭６１ー６１６４号公報に開示されるような交絡処理ノズルを設置し、交絡数と熱板上での延伸率を測定した。得られた無撚チーズ状パッケージのポリエステル・シックアンドシン糸条の性能を表３に示す。
【００４４】
【表３】
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【００４５】
表３から明らかなように、未延伸糸に交絡が６ケ／ｍ以上加えられた場合は熱板上での延伸率が低く、シック部長さの長いものしか得られなかった。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の製造法および装置により、実質的に無撚のチーズ状パッケージでありながら、比較的無地調で、ふくらみ感とドライ感を発現し得るポリエステル・シックアンドシン糸条が毛羽の発生なく工業的水準で得られる。
本発明の製造方法で得られたポリエステル・シックアンドシン糸条を使用して、減量処理した編織物は上記風合いのもとにカジュアル調の商品価値の高い編織物となる。
本発明はかかるポリエステル・シックアンドシン糸条を直接紡糸延伸法で、経済的にも有利に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル・シックアンドシン糸条を製造するのに好適な直接紡糸延伸装置の模式図
【図２】本発明の直接紡糸延伸法に使用する熱板の一種で２枚の熱板で糸条を挟み込む方式の熱板を側面からみた断面図
【図３】第１ゴデットロールと第２ゴデットロール間の延伸率の変化の様子を示す模式図
【図４】シックアンドシン糸条でＡタイプのシックアンドシン糸条を示す模式図
【図５】シックアンドシン糸条でＢタイプのシックアンドシン糸条を示す模式図
【図６】シックアンドシン糸条でＣタイプのシックアンドシン糸条を示す模式図
【符号の説明】
１        ホッパー
２        押出機
３        ベンド
４        スピンヘッド
５        パック
６        紡口
７        フィラメント群
８        冷却風
９        仕上げ剤付与ノズル
１０    加熱型第１ゴデットロール
１１    熱板
１２    第２ゴデットロール
１３    交絡ノズル
１４    チーズ状パッケージ
イ    糸条の第１ゴデッドロール出口
ロ    糸条の熱板入り口
ハ    糸条の熱板出口
ニ    糸条の第２ゴデッドロール入り口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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