(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正逆回転及び一時停止可能な駆動源と、前記駆動源により駆動される搬送ローラと、前記搬送ローラに付勢されて従動する従動コロとを有し、
前記搬送ローラと前記従動コロとのニップよりも突出する凸部材を設け、
搬送しているシート材を搬送方向に対し垂直方向に湾曲させるよう構成し、
前記駆動源が正逆転を繰り返すことによって、正逆転を繰り返す回数に応じたカール矯正力をシート材に与えることが可能であることを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】
前記従動コロは前記搬送ローラに圧接する圧接部と、前記凸部材であって前記搬送ローラに圧接しない非圧接部とを有し、該非圧接部の径を前記圧接部の径よりも大きく形成したことを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項３】
前記搬送ローラ及び前記従動コロがその対向する位置に於いて共に配置されていない位置に、前記凸部材である搬送ガイドを設け、該搬送ガイドの先端部を前記搬送ローラと前記従動コロとのニップよりも突出させて構成したことを特徴とする請求項１記載のシート搬送装置。
【請求項４】
前記従動コロには二つの前記搬送ローラが圧接し、シート材を前記従動コロに沿わせて湾曲させて搬送するよう構成したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のシート搬送装置。
【請求項５】
前記従動コロに圧接する二つの搬送ローラにおいて、夫々の圧接点に於ける搬送力が異なるよう構成したことを特徴とする請求項４記載のシート搬送装置。
【請求項６】
前記二つの搬送ローラに於いて、搬送方向上流側の搬送ローラのみを弾性を有するローラにて構成したことを特徴とする請求項５記載のシート搬送装置。
【請求項７】
前記二つの搬送ローラ夫々が前記従動コロに圧接する圧接力に於いて、搬送方向上流側の搬送ローラの圧接力を下流側の搬送ローラの圧接力より大きく設定したことを特徴とする請求項５記載のシート搬送装置。
【請求項８】
前記従動コロに圧接する二つの搬送ローラにおいて、上流側の搬送ローラによる搬送力が下流側の搬送ローラによる搬送力よりも大きいことを特徴とする請求項５記載のシート搬送装置。
【請求項９】
前記駆動源を正転方向から反転方向に駆動し、反転方向への駆動によってシート材を所定量搬送した後、再び正転方向に駆動して該シート材を搬送する反復動作を繰り返し行なうことが可能であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
前記搬送ローラおよび従動コロは、シート材にトナー像を定着するための定着ローラの搬送方向下流側に設けられ、
前記駆動源が前記搬送ローラを反転方向に駆動する際にシート材が進入するカール矯正パスを有することを特徴とする請求項９記載のシート搬送装置。
【請求項１１】
シート材を供給する供給手段と、前記シート材に画像を形成する画像形成手段と、請求項１乃至請求項１０のいずれかに記載のシート搬送装置とを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は画像形成部にシート材を搬送するプリンタ、ファクシミリ、複写機などの画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の画像形成装置の例として、図１０を用いてレーザービームプリンタの概略構成を説明する。図１０に示すレーザプリンタ１０１  は、シート材の一方の面に画像を形成しうる本体１０３  と、シート材を反転して再給送する反転装置１０２  とから構成されている。
【０００３】
レーザプリンタ１０１  において、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の外部情報機器から送信された情報を元にビデオコントローラボード（画像信号作成手段）１１３  が画像信号を作成し、この画像信号に基づいてプロセスユニット１０４  の感光ドラム１０４  ａ上に静電潜像が形成され、図示しない現像器によってトナー像が現像される。
【０００４】
一方、給送カセット１０５  内にはシート材Ｓが積載収納されており、最上位のシート材から一枚ずつ送出され、感光ドラム１０４  ａ上のトナー像を転写された後、定着ローラ１０６  によって熱と圧力を加えられてトナー像をシート面に定着される。トナー像の定着処理を終えたシート材Ｓは、レーザプリンタ１０１  が片面のみに画像を形成するよう設定されている場合にはデフレクタ１０７  が図に１０７  ａにて示す位置に切り替えられ、本体上部の排出トレイ１０８  上へ排出される。
【０００５】
また、レーザプリンタ１０１  が両面に画像を形成するよう設定されている場合には、トナー像の定着処理を終えたシート材Ｓは、デフレクタ１０７  が図に１０７  ｂにて示す位置に切り替えられる。これによりシート材Ｓは反転接続パス１０９  を通って本体１０３  の外へ排出される。
【０００６】
本体１０３  の外へ排出されたシート材Ｓには、下向きのカールが発生している。そこで反転装置１０２  内にはカール取りローラ対１１０  が設けられており、シート材Ｓに上向きのカールを与えることによりカールおよびクリンプ等のクセを補正している。
【０００７】
そしてシート材Ｓはスイッチバックローラ対１１２  及び反転パス１１２  ａによって反転され、シート材Ｓの後端を先頭にトナー像を形成された第一面を上として搬送される。その後、搬送パス１１１  から給送カセット１０５  内の再給送パス１０５  ａより本体１０３  へ搬送され、第二面にトナー像の転写、定着処理が行われた後、排出トレイ１０８  上へ排出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記説明した如き画像形成装置のカール取りローラ対１１０  においては、下向きのカールを上向きのカール側に矯正するだけであるため、強く付けすぎると却って逆向きのカールが発生してしまう虞がある。そのため積極的なカールの矯正をすることができない。
【０００９】
また上向きのカールに矯正する矯正能力が常に一定であるため、シート材の種類や環境によるカール量の変化に対応することができないという問題もある。
【００１０】
そこで本発明は、逆向きカールの矯正量を可変とし、またシート材を搬送方向にこし付けすることによって平らにすることにより、その後の搬送及び排出において角が折れたりジャムが発生することを防ぎうるシート搬送装置及び画像形成装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るシート搬送装置及び画像形成装置の代表的な構成は、正逆回転及び一時停止可能な駆動源と、前記駆動源により駆動される搬送ローラと、前記搬送ローラに付勢されて従動する従動コロとを有し、前記搬送ローラと前記従動コロとのニップよりも突出する凸部材を設け、搬送しているシート材を搬送方向に対し垂直方向に湾曲させるよう構成し、前記駆動源が正逆転を繰り返すことによって、正逆転を繰り返す回数に応じたカール矯正力をシート材に与えることが可能であることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
［第一実施形態］
本発明に係るシート搬送装置及び画像形成装置の第一実施形態について、図を用いて説明する。図１は画像形成装置の全体構成図、図２はカール取りローラ対近傍の拡大説明図、図４はカールを取る動作を説明するフローチャート、図３はカール取りローラ対がシート材を挟持した状態の正面図である。図１に示すレーザプリンタ１は、シート材の一方の面に画像を形成しうる本体３と、シート材Ｓを反転して再給送する反転装置２とから構成されている。
【００１３】
［全体構成］
レーザプリンタ１において、パーソナルコンピュータやワードプロセッサ等の外部情報機器から送信された情報を元に、ビデオコントローラボード（画像信号作成手段）４が画像信号を作成する。なお、図においてビデオコントローラボード４上に設置されている各種の電子部品は図示を省略している。
【００１４】
そしてこのビデオコントローラボード４で作成された画像信号に応じたレーザー光Ｌをレーザスキャナ５が照射し、時計方向に回転する感光ドラム６ａ上に静電潜像を形成する。感光ドラム６ａ上に形成された静電潜像は、プロセスユニット６内の図示しない現像器から供給されるトナーによって順次顕像化され、転写ローラ７との間の転写部位へと移動する。
【００１５】
一方、給送カセット８内にはシート材Ｓが積載収納されており、反時計方向に回転する半月状の給送ローラ９によって最上位のシート材Ｓから一枚ずつ順次給送パス１０ａへ送出され、搬送ローラ対１１によって回転停止中のレジストローラ対１２に搬送される。レジストローラ対１２に到達したシート材Ｓは、先端がレジストローラ対１２のニップに突き当たった後所定のループを形成するまで搬送が継続され、これにより斜行状態の矯正が行われる。
【００１６】
斜行状態の矯正がなされたシート材Ｓは、感光ドラム６ａ上のトナー像と位置を合わせるタイミングを取って回転を開始するレジストローラ対１２によって感光ドラム６ａと転写ローラ７のニップへ搬送され、感光ドラム６ａ上のトナー像を転写される。トナー像の転写を終えたシート材Ｓは、搬送ガイド１３上を通って定着ローラ１４へ搬送され、ここで熱と圧力を加えられて転写されたトナー像がシート面に定着され、即ち画像が形成される。
【００１７】
トナー像の定着処理を終えたシート材Ｓは、レーザプリンタ１が片面のみに画像を画像を形成するよう設定されている場合には、デフレクタ１５が図に１５ａにて示す位置に切り替えられる。これによりシート材Ｓは搬送ローラ対１８によって排出パス１６を通って搬送され、排出ローラ１９によって本体上部の排出トレイ１７上へ排出される。
【００１８】
また、レーザプリンタ１が両面に画像を形成するよう設定されている場合には、トナー像の定着処理を終えたシート材Ｓは、デフレクタ１５が図に１５ｂにて示す位置に切り替えられる。これによりシート材Ｓは反転接続パス２０を通って本体３の外へ排出される。
【００１９】
本体３の外へ排出されたシート材Ｓには、下向きのカールが発生している。そこで反転装置２内には搬送ローラ対２３、および後に詳述するカール取りローラ対２４が設けられてシート材Ｓのカールおよびクリンプ等のクセを補正している。
【００２０】
搬送パス２５には、シート材Ｓの先端部及び後端部を検出するための手段としてセンサーアーム２６が備えられている。センサーアーム２６は、シート材Ｓの搬送力で回動する検出アーム部２６ａと、その動きに連動してフォトインタラプタ２７の光源を遮断する遮蔽アーム２６ｂから構成されている。このセンサーアーム２６は、シート材Ｓが無い場合は図に実線にて示す如く搬送パス２５内に位置し、遮蔽アーム２６ｂはフォトインタラプタ２７の光源を遮らない。またシート材Ｓが搬送ローラ対２４によって送り出され、その搬送力によって図に破線にて示す如く回動した場合には、遮蔽アーム２６ｂがフォトインタラプタ２７の光源を遮蔽してシート材Ｓの存在を検出することができる。
【００２１】
その後シート材Ｓがスイッチバックローラ対４１によって反転パス４１ａに搬送され、シート材Ｓの後端部がセンサーアーム２６を通過すると、センサーアーム２６は姿勢を戻すことによってフォトインタラプタ２７の光源を遮らなくなる。これによってスイッチバックローラ対４１が逆回転し、シート材Ｓの後端を先頭にして、シート材Ｓは反転パス４１ａから搬送パス２８を通って基準板パス２９へ搬送される。そのため、搬送ローラ対４２に到達した際には、シート材Ｓはトナー像を形成された第一面が上になっている。
【００２２】
基準板パス２９においては基準板３２が設けられており、所定の傾きを有するコロに圧接した斜送ローラ対３０、３１によって搬送すると共にシート材Ｓを基準板３２に倣わせることによってシート材Ｓの搬送位置が矯正される。その後、搬送パス３３から再給送ユニット４０の搬送ローラ対３４へ送られ、再給送パス３５を経て、再給送ローラ３６によって給送カセット８内の再給送パス８ａより本体３へ搬送される。
【００２３】
その後シート材Ｓは、上記と同様に搬送ローラ対１１から回転停止中のレジストローラ対１２へ搬送され、第二面にトナー像の転写、定着処理が行われた後、排出トレイ１７上へ排出される。
【００２４】
［カール取りローラ対］
図２に示すように、カール取りローラ対２４は、駆動ローラ４３、駆動ローラ４３と搬送パス上に並列に配置された駆動ローラ４４、及びこれら二本のローラに弾性体４３ａによって付勢された従動コロ４５から構成されている。これら駆動ローラ４３、４４は駆動源４８によって回転駆動し、従動コロ４５はこれに従って従動する。また駆動ローラ４３のみの外周に弾性体部４３ａが備えられており、駆動ローラ４４よりも大きな搬送力を生じるよう構成されている。
【００２５】
これにより、カール取りローラ対２４の圧接部に於けるニップ形状は、下方へ突出する湾曲形状となる。そしてシート材Ｓはカール取りローラ対２４を通過する際にこのニップ形状に倣うこととなり、カールが上向き方向に矯正される。
【００２６】
駆動源４８はシート材Ｓを搬送する正転方向（ＣＣＷ  方向）と反転方向（ＣＷ方向）に選択的に駆動することができる。これにより駆動ローラ４３、４４はシート材を往復させ、カール取りローラ対２４を複数回通過させることができる。カール取りローラ対２４の上流側には搬送ガイド５０ａ、５０ｂからなるカール矯正パス５０が形成されており、カール取りローラ対２４を逆方向に回転駆動させた際には、シート材Ｓがこのカール矯正パス５０に進入するよう構成されている。
【００２７】
また図３に示すように、カール取りローラ対２４の従動コロ４５には、径の異なるローラ部４６、ローラ部４７が備えられている。圧接部であるローラ部４６は駆動ローラ４３、駆動ローラ４４と圧接し、これに従動してシート材Ｓを挟持搬送することができる。一方非圧接部であるローラ部４７はローラ部４６よりも径が大きく、駆動ローラ４４、４５にはこれに対応するローラ部が設けられていない。すなわちローラ部４７は、搬送ローラである駆動ローラ４３、４４と従動コロとのニップよりも突出する凸部材を構成している。
【００２８】
従ってシート材Ｓを搬送した際には、ローラ部４７付近においてシート材は下方に凸となる形状に湾曲されることとなる。これによりシート材Ｓは搬送方向と平行な方向にこし付けがなされ、その結果カールの矯正がなされることとなる。
【００２９】
またカール取りローラ対２４の搬送方向上流側にはレバー４９が設けられており、シート材Ｓの通過に伴って回動するよう構成されている。このレバー４９の回転を図示しないフォトセンサーによって検知し、シート材Ｓの後端がカール取りローラ対２４のニップ部近くに到達したことを検知するよう構成されている。
【００３０】
［動作］
上記の如く構成したカール取りローラ対２４の動作の制御に付いて、図４にフローチャートを示す。まず画像形成が開始され（Ｓ１）、再給送の為の駆動開始信号があると（Ｓ２）、駆動源４８を正転方向（図２のＣＣＷ  方向）に回転駆動させる。
【００３１】
そして搬送されてきたシート材Ｓの後端がレバー４９によって検知された際に（Ｓ４）、カール矯正処理を行わない場合にはそのまま搬送する（Ｓ５）。一方カール矯正処理を行う場合には、設定されたカール矯正長及び繰り返し数を取得し（Ｓ６）、カール矯正処理を開始する（Ｓ７）。
【００３２】
まず駆動源４８を反転方向（図２のＣＷ方向）に駆動させ、駆動ローラ４３、４４を逆方向に回転させる（Ｓ８）。するとカール取りローラ対２４のニップが下方に湾曲していることからシート材Ｓの後端が持ち上がり、図２に二点差線にて示すようにカール矯正パス５０へと進入する。
【００３３】
駆動源４８の反転駆動によって所定量搬送し（Ｓ９）、シート材Ｓの先端がカール矯正パス５０の端部５０ｃを通過する前に駆動源４８を正転駆動に切り替える（Ｓ１０）。そして再びシート材Ｓの後端がカール取りローラ対２４に近づくまで搬送し、ここで所定のカール矯正処理を行った（Ｓ１２）のであればそのまま搬送し（Ｓ１３）、さらに継続する場合には再び駆動源４８を反転方向に駆動させる（Ｓ８）。
【００３４】
以上の反復動作を繰り返し行うことにより、カール取りローラ対２４を複数回通過させることとなり、その回数に応じたカール矯正力を加えることができる。従って状況に応じてカールの矯正能力を調整することが可能となる。
【００３５】
また同時にローラ部４７によって搬送方向と平行な方向にこし付けがなされるため、よりシート材Ｓの搬送を良好なものとし、搬送におけるジャム、角折れ、排出、積載不良の防止が可能となる。
【００３６】
また搬送方向上流側の駆動ローラ４３のみに弾性体部４３ａを形成したことにより、駆動ローラ４３の搬送力は駆動ローラ４４のそれよりも大きいこととなる。これによりシート材が上流側の駆動ローラ４３に挟持された後、下流側の駆動ローラ４４に搬送されるまで、及び駆動ローラ４４に挟持される際にも、停滞することなく搬送することができる。
【００３７】
［第二実施形態］
次に、本発明に係るシート搬送装置及び画像形成装置の第二実施形態について図を用いて説明する。図５は本実施形態に係るカール取りローラ対の側面図、図６はカール取りローラ対の正面図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については、同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第一実施形態におけるシート材にこし付けするための構成の他の例である。
【００３８】
図５に示す本実施形態に係るカール取りローラ対５１は、駆動ローラ４３、４４、およびこれら二本のローラに弾性体４５ａによって付勢された従動コロ５２から構成されている。従動コロ５２は全て同じ径の複数のローラ部５２ａ、５２ｂを有しており、駆動ローラ４３、４４との間にシート材を挟持することにより搬送することができる。
【００３９】
図６は図５においてＣ方向から見た図である。図に示すように従動コロ５２の外側のローラ部５２ａと中心部のローラ部５２ｂとの間に、下方に突出する搬送ガイド５３が設けられている。この搬送ガイド５３に対応する位置においては駆動ローラ４３、４４のローラ部４３ａ、４４ａが配置されておらず、搬送ガイド５３の先端は従動コロ５２と駆動ローラ４４とのニップよりも突出して位置している。
【００４０】
図５を用いてカール取りローラ対５１の位置関係を説明する。図５は図６に於けるＢ−Ｂ断面である。本体３より搬送されてきたシート材Ｓは、一旦逆方向に搬送されることにより、図に二点差線にて示すようにカール矯正パス５０に進入している。
【００４１】
ここで従動コロ５２の軸中心５２ｃから搬送ガイド５３の先端までの距離Ｌ２は、軸中心５２ｃから従動コロ５２と下流側の駆動ローラ４４とのニップまでの距離Ｌ１よりも大きい。これにより通過するシート材を図６に示すように下方に湾曲させることとなり、シート材は搬送方向と垂直方向のうねりを持ち、搬送方向と平行な方向にこし付けされて、カールが矯正されることとなる。
【００４２】
［第三実施形態］
次に、本発明に係るシート搬送装置及び画像形成装置の第三実施形態について図を用いて説明する。図７は本実施形態に係るカール取りローラ対の側面図、図８はカール取りローラ対の正面図である。上記第一実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第一実施形態に於けるカール取りローラ対の他の構成の例である。
【００４３】
図７に示すカール取りローラ対５４は、駆動源６０によって駆動される駆動ローラ５５と、これに従動する従動コロ５６とから構成されている。従動コロ５６はホルダ５８に、駆動ローラ５５に向かって離接する方向に摺動可能に支持されている。またホルダ５８には弾性体５９が取り付けられており、従動コロ５２を駆動ローラ５５に付勢している。駆動ローラ５５と従動コロ５６とは所定の角度を以て接しており、そのニップはカール矯正パス５０に向かうよう配置されている。
【００４４】
また駆動ローラ５５の搬送方向下流側に、従動コロ５６に沿った曲線の搬送経路を形成するカール矯正ガイド５７が設けられている。従ってカール取りローラ対５４に於けるニップ形状は下方へ突出する湾曲形状となり、シート材Ｓのカールは上向きに矯正される。
【００４５】
図８は、図７においてカール取りローラ対５４がシート材Ｓを挟持した状態をＦ方向から見た図である。従動コロ５６は、駆動ローラ５５の弾性ローラ部５５ａに圧接する圧接ローラ部５６ａと、これよりも径の大きいこし付けローラ部５６ｂとを備えている。図に示すように、こし付けローラ部５６ｂは駆動ローラ５５の弾性ローラ部５５ａと圧接ローラ部５６ａとのニップよりも下方に突出し、またこれに対して圧接するローラを駆動ローラ５５には設けていない。
【００４６】
従ってカール取りローラ対５４を挟持搬送される際に、シート材Ｓはこし付けローラ部５６ｂによって下方に凸となるうねりを生じる。これにより搬送方向と平行な方向にこし付けが成され、カールの矯正が行われる。
【００４７】
［第四実施形態］
次に、本発明に係るシート搬送装置及び画像形成装置の第四実施形態について図を用いて説明する。図９は本実施形態に係るカール取りローラ対の側面図であって、上記第一実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態は、第一実施形態に於けるカール取りローラ対の他の構成の例である。
【００４８】
図９に示すカール取りローラ対６１の駆動ローラ４３、４４には、それぞれ一つのバネ支持部を備えた軸受６２、６３が取り付けられており、従動コロ４５には二つのバネ支持部を備えた軸受６４が取り付けられている。軸受６４の二つのバネ支持部は駆動ローラ４３、４４の軸中心に向くよう所定の角度を以て配置されており、二つのバネ６５、６６によって軸受６２、６３を引き寄せることにより従動コロ４５が駆動ローラ４３、４４に圧接している。
【００４９】
この二つのバネ６５、６６のうち、シート材Ｓの搬送方向に対し上流側に設けられたバネ６５の張力の方が下流側に設けられたバネ６６のそれよりも大きく構成されている。これにより上流側の駆動ローラ４３によるシート材Ｓの搬送力が下流側の駆動ローラ４４のそれよりも大きくなる。従ってシート材が上流側の駆動ローラ４３に挟持された後、下流側の駆動ローラ４４に搬送されるまで、及び駆動ローラ４４に挟持される際にも、停滞することなく搬送することができる。
【００５０】
上記の如く構成することによっても、第一乃至第三実施形態と同様にシート材Ｓに発生したカールと逆向きのカールをつけ、且つ搬送方向にこし付けをすることができ、これによりカールの矯正を行うことができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係るシート搬送装置及び画像形成装置においては、カール取りローラ対の駆動源が正逆転を繰り返し、シート材をカール取りローラ対に複数回通過させるよう構成したことにより、正逆転を繰り返す回数に応じてシート材に加える逆向きのカールの程度を調整することができ、紙種、環境によって異なるカール状態に応じて適正なカール矯正が可能となる。従ってその後の搬送、排出、及び積載において、ジャムや角折れ回避できるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る画像形成装置の全体構成図である。
【図２】カール取りローラ対近傍の拡大説明図である。
【図３】カール取りローラ対がシート材を挟持した状態の正面図である。
【図４】カールを取る動作を説明するフローチャートである。
【図５】第二実施形態に係るカール取りローラ対の側面図である。
【図６】カール取りローラ対の正面図である。
【図７】第三実施形態に係るカール取りローラ対の側面図である。
【図８】カール取りローラ対の正面図である。
【図９】第四実施形態に係るカール取りローラ対の側面図である。
【図１０】従来の画像形成装置の概略構成を説明する図である。
【符号の説明】
Ｓ        …シート材
１        …レーザプリンタ
２        …反転装置
３        …本体
４        …ビデオコントローラボード
５        …レーザスキャナ
６        …プロセスユニット
６ａ    …感光ドラム
７        …転写ローラ
８        …給送カセット
８ａ    …再給送パス
９        …給送ローラ
１０ａ    …順次給送パス
１１        …搬送ローラ対
１２        …レジストローラ対
１３        …搬送ガイド
１４        …定着ローラ
１５        …デフレクタ
１６        …排出パス
１７        …排出トレイ
１８        …搬送ローラ対
１９        …排出ローラ
２０        …反転接続パス
２３        …搬送ローラ対
２４        …カール取りローラ対
２５        …搬送パス
２６        …センサーアーム
２６ａ    …検出アーム部
２６ｂ    …遮蔽アーム
２７        …フォトインタラプタ
２８        …搬送パス
２９        …基準板パス
３０、３１        …斜送ローラ対
３２        …基準板
３３        …搬送パス
３４        …搬送ローラ対
３５        …再給送パス
３６        …再給送ローラ
４０        …再給送ユニット
４１        …スイッチバックローラ対
４１ａ    …反転パス
４２        …搬送ローラ対
４３、４４        …駆動ローラ
４５        …従動コロ
４５ａ    …弾性体
４６、４７        …ローラ部
４８        …駆動源
４９        …レバー
５０        …カール矯正パス
５１        …カール取りローラ対
５２        …従動コロ
５３        …搬送ガイド
５４        …カール取りローラ対
５５        …駆動ローラ
５６        …従動コロ
５７        …カール矯正ガイド
５８        …ホルダ
５９        …弾性体
６０        …駆動源
６１        …ローラ対
６２、６３、６４        …軸受
６５、６６        …バネ
【図１】
0003548415.tif 000002
【図２】
0003548415.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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