(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス製化粧板（２）、均熱板（３）、発熱体（６）、断熱板（５）が積層接着して構成され、その側面に枠体（１０）を備え、前記枠体（１０）には隣接する枠体（１０）と連結する連結部を設けているセラミックスヒータにおいて、
前記断熱板（５）は、プレス機により押型を加圧し形成した、前記発熱体（６）、発熱体（６）の温度制御器（７）を収納するための凹部状の収納部（５ｂ）を設けた炭酸カルシウム系の発泡断熱板からなり、
前記連結部は前記枠体（１０）の上面と外側面に開口している凹部状で、かつ外側面開口部長さを短くする方向に突出させた係止部（１０ｈ，１０ｈ）を備えており、
敷設時には隣接する該連結部同士が合体して形成される連結穴（１０ｉ）に、該連結穴（１０ｉ）と同形状で凹状の被係止部（１１ｃ）を形成した連結具（１１）を嵌着することにより隣接するヒータ同士を連結するとともに、
更に該連結具（１１）には隣接するヒータの発熱体（６）を接続するリード線（６ａ）の接続部を収納するための凹部状の収納部を設けたことを特徴とするセラミックスヒータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は床面に敷設するセラミックスヒータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、床面に接着材を介して複数敷設して使用されるセラミックスヒータは、セラミックス製化粧板の下面側に均熱板、面状発熱体、断熱板の順に積層接着した構成からなり、面状発熱体の温度コントロールをするためのサーモスイッチ、温度ヒューズ等の温度制御器を断熱板の上面に形成した凹状の収納部に収納すると共にさらに上記温度制御器および制御器を経て面状発熱体に接続するリード線をセラミックスヒータの側方から導出させている。
【０００３】
そして、かかる構成のセラミックスヒータを床暖房用として床面に複数敷設する場合は、まず平面が確保された床面に無機系あるいは有機系の接着材を打設あるいは塗布した後、その接着材を面一状にし、その上に接続する一方のセラミックスヒータを敷設する。次に接続する他方のセラミックスヒータをその上面が上記一方のセラミックスヒータの上面と面一状になるように隣接敷設し、両セラミックスヒータの側方に導出する両リード線相互を接続する。さらにその接続終了したリード線をヒータ側面相互間で形成する隙間（目地）内に押し込み、これに目地材を注入するようにする。そして、この作業を繰り返しながら床面上にセラミックスヒータを複数敷設して行く。
【０００４】
【解決すべき技術的課題】
上記従来のセラミックスヒータは次のような問題点があった。
▲１▼上記従来のセラミックスヒータにおいては、そのセラミックス製化粧板等の上記構成部材の各側面がそのまゝ露出してこれらの端面でセラミックスヒータの側面の周囲を形成しているため、運搬あるいは敷設作業中に衝突によりその端面がカケ損じて不良品になることがあった。
【０００５】
▲２▼上記従来のセラミックスヒータは磁器製表面による清潔感はあるが、反面全面が磁器製であることから暖かみのある雰囲気に欠けるところがあった。
▲３▼上記従来のセラミックスヒータにおける断熱板は、硬質でかつ重量が大きいケイ酸カルシウム板を使用しているため、加工性や軽量化に問題があった。
【０００６】
▲４▼面状発熱体を使用しているため、発熱量の変更が簡単にできないと言う問題があった。
▲５▼従来のセラミックスヒータの敷設方法においては、上記リード線接続の際、隣接したセラミックスヒータの面状発熱体のリード線同志を接続し、それを目地内に押し込み、その上からリード線およびその接続部分が隠れるように目地材を注入する方法を採っているため、点検や修理などの際にリード線の引き出しが必要になつた場合には目地材を一旦取り除き、接続作業終了後に新たな目地材を再注入しなければならない等、面倒な目地注入作業が必要とする問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は上記諸々の問題点を解消するセラミックスヒータを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための具体的手段】
本願の発明は上記諸々の問題を解決するためのもので、セラミックス製化粧板（２）、均熱板（３）、発熱体（６）、断熱板（５）が積層接着して構成され、その側面に枠体（１０）を備え、前記枠体（１０）には隣接する枠体（１０）と連結する連結部を設けているセラミックスヒータにおいて、
前記断熱板（５）は、プレス機により押型を加圧し形成した、前記発熱体（６）、発熱体（６）の温度制御器（７）を収納するための凹部状の収納部（５ｂ）を設けた炭酸カルシウム系の発泡断熱板からなり、
前記連結部は前記枠体（１０）の上面と外側面に開口している凹部状で、かつ外側面開口部長さを短くする方向に突出させた係止部（１０ｈ，１０ｈ）を備えており、
敷設時には隣接する該連結部同士が合体して形成される連結穴（１０ｉ）に、該連結穴（１０ｉ）と同形状で凹状の被係止部（１１ｃ）を形成した連結具（１１）を嵌着することにより隣接するヒータ同士を連結するとともに、
更に該連結具（１１）には隣接するヒータの発熱体（６）を接続するリード線（６ａ）の接続部を収納するための凹部状の収納部を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
【作用】
請求項１記載の発明においては、運搬時や敷設作業時にセラミックスヒータの側面部が他の部材に衝突した場合、その枠体（１０）部が他の部材に衝突し、主体（Ａ）を構成するセラミックス製化粧板（２）や断熱板（５）等が他の部材に直接衝突することが防止される。更に、枠体（１０）を暖かみや高級感のある材質や色に選定することができ、これによりセラミックスヒータ全体に暖かみや高級感を発揮させることができる。
【００１５】
また、枠体（１０）に形成した連結部を介して隣接するセラミックスヒータ相互を連結することができる。
また、連結した両セラミックスヒータにおけるリード線を連結用凹部（１０ｆ）内に収納でき、連結部がセラミックスヒータ相互の連結機能とリード線の収納機能をなす。
【００１７】
また断熱板（５）は炭酸カルシウム系の発泡断熱板であるから軽量で加工性に優れた特性を有する。更に該断熱板（５）は型押しにより容易に塑性変更するため、収納部（５ｂ）を形成するには、断熱板（５）の上面から押し型を加圧することにより収納部（５ｂ）が容易に形成される。
【００１８】
また、１個の連結具（１１）が両連結用凹部（１０ｆ）に差し渡し状に嵌合する。そのため、両セラミックスヒータは、相互の分離や枠体方向へのガタつきがなく連結されて敷設される。
【００１９】
【実施例】
次に図に示す本発明の実施例について説明する。
１はセラミックスヒータの全体を示す。２はシリカーアルミナ系のセラミックス製化粧板であり、一例として、組成がガラスカレットとアリミナと陶石（あるいはベントナイト）と有機バインダーと着色剤（金属酸化物）と水とからなり、これらをボールミルにより粉砕混合し、これにさらに水を加えて撹拌してスラリーにし、このスラリーをスプレードライヤーによって顆粒状にした成形材料を、加圧成形機によって板状に成形した後、カッターにより所定（矩形）形状に切断し、さらに焼成炉により、およそ８００度で３時間程度焼成し、焼成後、研磨機により化粧面となる上面２ａ側を研いて作った化粧板が使用される。
【００２０】
３は、薄板からなる均熱板で、図１２に示すように、セラミックス製化粧板２の下面２ｂ側に接着材あるいは粘着材等の接合材４により密着接合されている。該均熱板３は、例えば熱伝導率が大きい亜鉛引鋼板等が使用されるもので、該均熱板３はセラミックス製化粧板２に対し全体的に小さめの形状になっていて、前記セラミックス製化粧板２の下面２ｂに積層接着した状態でセラミックス製化粧板の縁全周が若干側方へ突出する（この突出した部分を突出部２ｃと称す）ようにしている。
【００２１】
５は断熱板で、独立気泡のため断熱性にすぐれ、無機質原料のため不燃性・耐熱性にすぐれ、火炎によっても有毒ガスを発生せず無毒性であり、独立気泡で低密度のため防水・防湿性がよく、発泡体のため軽量・加工性にすぐれ、無機質発泡体のためモルタル、コンクリートのほかゴム、エポキシ樹脂、酢ビ系接着材についても良好に接着できる等接着性にも優れた特性を有する炭酸カルシウム系の発泡材からなる断熱板である。
【００２２】
そして、図５及び図６に示すように同板５の上面５ａ側にはプレス機により押型を加圧して形成した凹状の収納部５ｂが形成されている。該凹状の収納部５ｂはコードヒータ６を収納するためのコードヒータ収納部５ｃと、コードヒータからなる発熱体６の温度をコントロールするための温度制御器７を収納する温度制御器収納部５ｄとからなり、図５及び図６に示すようにコードヒータ収納部５ｃは断熱板の全面にわたって形成され、また温度制御器収納部５ｄは中央に位置して形成されている。
【００２３】
そして、図７及び図８に示すように、収納部５ｃに発熱体６を埋め込み、収納部５ｄに温度制御器７を埋め込み、該状態において該断熱板５をセラミックス製化粧板２の下面に接着した均熱板３の下面側に積層接着している。
【００２４】
上記セラミックス製化粧板２、均熱板３、粘着材４、断熱板５及び発熱体６によりセラミックスヒータ１の主体Ａを構成している。
なお、上記において、温度コントロール用の制御器７は、図７に示すようにサーモスイツチ８と温度ヒユ−ズ９から構成されて断熱板５の中央の収納部５ｄに収納され、一端のリード線６ａが発熱体６との接続を経て側方５ｅへ導出され、また他端のリード線６ｂも反対側の側方５ｆへ導出されている。
【００２５】
１０は枠体で、上記のようにセラミツクス製化粧板２等からなる主体Ａの側面の全周に対し、図１に示すように額縁状に取り付けられている。該枠体１０は、図９に示すように、木材、合成樹脂材、金属材等からなる縦桟１０ａ，１０ａと横桟１０ｂ，１０ｂを、正方形や長方形の方形に組んでその四隅をネジ１１で連結して構成されている。
【００２６】
また、その縦桟１０ａ，１０ａと横桟１０ｂ，１０ｂの上面内側部には段状にに切欠した内段部１０ｃ，１０ｃが形成されており、上記のように、均熱板３や断熱板５の周端より突出したセラミックス化粧板２の突出部２ｃを内段部１０ｃ，１０ｃに嵌合させて、枠体１０がセラミックス化粧板２、均熱板３及び断熱板５等からなる主体Ａの周囲を取り囲むように配置されている。そして、該枠体１０は接着剤で主体Ａに接着固定されており、例えば、内段部１０ｃにゴム系の接着剤を塗着して主体Ａ部に固着されている。
【００２７】
また、枠体１０の厚みは、図１２に示すように、セラミックス製化粧板２、均熱板３、発熱体６、断熱板５を積層接着した主体Ａの全体の厚みｔ１  と同じ厚みｔ２  にしてあり、セラミックス製化粧板２等の側面の周囲に枠体１０を取り付けた場合に枠体１０の上面１０ｄとセラミックス製化粧板２の上面２ａとが、また枠体１０の下面１０ｅと断熱板５の下面５ｇとがそれぞれ面一状になるように組み立てられている。
【００２８】
また、上記縦桟１０ａ，１０ａ及び横桟１０ｂ，１０ｂにおける上面外側部には連結部を構成する連結用凹部１０ｆが形成されている。該連結用凹部１０ｆの形状は図１４（ａ）に示すように、上面からみて小判型でその外側縁が桟の外側に開口し、その両端の半円部１０ｇ，１０ｇにより外側部に係止部１０ｈ，１０ｈが形成されている。更に、該連結用凹部１０ｆの深さＨは枠体１０の厚さのほぼほ半分程度に形成されている。
【００２９】
該連結用凹部１０ｆは、各桟の中央部に配置形成されており、隣接するセラミックスヒータ１，１を図１０のように接合した場合に、夫々の枠体１０，１０に形成した連結用凹部１０ｆ，１０ｆが図１０に示すように合致して、これらが協働して１つの連結穴１０ｉを形成するようになっている。
【００３０】
１１は連結具で、図１４（ｂ）に示すように、その上面からみた形状は、上記のように両連結用凹部１０ｆ，１０ｆを合致して形成される一連の連結穴１０ｉの形状と同形状の蝶型に形成されており、また、該連結具１１の背丈は、これを連結用凹部１０ｆ，１０ｆに嵌合した場合に、その上面１１ａが枠体１０の上面１０ｄと同一面になるように設定されている。
【００３１】
そして、該１個の連結具１１を図１３に示すように両連結用凹部１０ｆ，１０ｆに差し渡し状に嵌合することにより、その半円状の突部１１ｂが連結用凹部１０ｆの半円部１０ｇに嵌合し、凹状の被係止部１１ｃが上記係止部１０ｈに係止して、隣接する両枠体１０，１０を相互に分離不能でかつ枠体方向の位置ずれも不能に連結し、該連結具１１を取り外すことにより両枠体１０，１０を相互に分離できるようになっている。
【００３２】
更に、該連結具１１は、その体内が下面を開口する空洞となっており、この空洞部に上記のリード線を収納できるようになっている。１１ｄはリード線の挿通穴である。
【００３３】
１２は連結部を構成する接続穴で、図１０に示すように、縦桟１０ａ，１０ａ及び横桟１０ｂ，１０ｂにおける上記連結用凹部１０ｆの両側に位置して形成され、その穴形状は、図１５に示すように、下面側が開口したＬ型に形成され、上端が閉塞された縦穴１２ａと該穴１２ａから桟の外面に向ってその先端が開口する横穴１２ｂとからなっている。また、この接続穴１２は、隣接するセラミックスヒータ１，１を図１０のように接合した場合に、夫々の枠体１０，１０に形成した接続穴１２，１２の外側開口端が相互に合致して一連の穴になるように配置されている。
【００３４】
１３は金属材、合成樹脂材等で形成された接続具で、図１５に示すように凵字状に形成され、図１５に示すように隣接するセラミックスヒータ１，１を接合した状態において、その両接続穴１２，１２の縦穴１２ａ，１２ａに嵌入する立上った差し込み部１３ａ，１３ｂと、横穴１２ｂ，１２ｂに嵌合する水平部１３ｃとが一連に形成されている。
【００３５】
図１８は上記のセラミックスヒータにおける電気回路の概略図であり、６はコードヒータよりなる発熱体である。９は温度ヒューズ、８は温度ヒューズ９より低めの温度で、ＯＮ−ＯＦＦするように設定されたサーモスイッチで、これらにより制御器７を構成している。６ａ１  、６ａ２  、６ｂ１  、６ｂ２  は制御器に接続するリード線の端末であり、２つに分岐された各々リード線端末はセラミックスヒータ１の上面側まで延長する長さからなり、さらに２本のリード線端末はそれぞれ絶縁被覆の色が黒、白に色別され、さらに各リード線の端末には図１９に示すような抜き差し自在な雄１４、雌１５のプラグ式接続端子が備えられている。
【００３６】
次に上記のセラミックスヒータ１を使用してこれを床面に敷設施工する方法について説明する。
先ず、図１１に示すように、不陸調整した床面１７にセメント系或いは樹脂系の接着剤を塗布或いは打設して下地１８を形成する。
【００３７】
次で敷設すべきセラミックスヒータ１の接続穴１２に、敷設する前に、接続具１３を、その一方の差し込み部１３ａを接続穴１２の縦穴１２ａに差し込み、他方の差し込み部１３ｂを枠体１０の外部へ突出させて上向きにして備える。この状態で、そのセラミックスヒータ１を下地１８上に敷設する。
【００３８】
次で、隣接する他のセラミックスヒータ１の枠体１０を、上記敷設したセラミックスヒータ１の枠体１０の外側面に密着させて相互間に隙間が空かないようにし、かつ、上記の接続具１３における外部へ突出した差し込み部１３ｂに、他のセラミックスヒータ１の接続穴１２における縦穴１２ａを差し込みながら下地１８上に敷設する。これにより、隣接するセラミックスヒータ１，１は、接続具１３により差し渡し状に連結される。
【００３９】
この連結により、両セラミックスヒータ１，１に具備されたリード線の端末６ａ，６ａ２  ，６ｂ１  ，６ｂ２  は、図１６に示すように連結された枠体１０，１０の合致した両連結用凹部１０ｆ，１０ｆに露出して位置する。
【００４０】
次で、このリード線の端末６ａ１  ，６ａ２  ，６ｂ１  ，６ｂ２  を、その端末の６ａと６ｂの被覆の色が黒色と白色に色分けされているため、黒色同志、白色同志となるように色合わせしながら接続端子１４，１５を差し込んで接続する。そしてこの接続端子１４，１５に絶縁性の熱収縮チューブ１６を被せて熱収縮させた後、同線を折り曲げて癖づけし、枠体１０，１０に形成した連結用凹部１０ｆ，１０ｆ内に収納する。
【００４１】
次で、上記両連結用凹部１０ｆ，１０ｆで協働して形成される連結穴１０ｉに連結具１１を枠体１０，１０の上面側から嵌合する。これにより、該連結具１１の突部１１ｂが連結用凹部１０ｆの半円部１０ｇに嵌合し、凹状の被係止部１１ｃが係止部１０ｈに嵌合して連結具１１が両枠体１０，１０間に差し渡し状に嵌合され、その隣接する両枠体１０，１０を連結すると同時に連結穴１０ｉ内のリード線端末の飛び出しを阻止するように連結穴１０ｉが被覆される。
【００４２】
以上のような連結により、両セラミックスヒータ１，１は、面一に敷設され、しかもその下面部と上面部とにより強固に連結され、更にその枠体方向のずれも確実に阻止される。
【００４３】
そして、上記他のセラミックスヒータ１に対し、更に他のセラミックスヒータ１を上記の連結方法で連結し、これをくり返して必要数のセラミックスヒータを敷設する。
【００４４】
尚、上記図１０は複数のセラミックスヒータ１，１を横方向に連結した状態を示すが、上記の連結方法を用いて縦方向にも複数のセラミックスヒータを連結して敷設できることは勿論であり、図１７は複数のセラミックスヒータ１を縦横に連結して敷設した状態を示す。
【００４５】
尚、複数のセラミックスヒータ１を一方向にのみ敷設する場合には、図１６に示すように、その方向に位置する桟のみに上記の連結用凹部１０ｆ、接続穴１２等の連結手段を設ければよい。
【００４６】
また、他のセラミックスヒータが接続されない側の連結用凹部１０ｆに嵌合する連結具１１は、図１２に示すように、その１個の連結用凹部１０ｆにのみ嵌合する形状にする。
【００４７】
また、主体Ａは、セラミックス製化粧板２とこれを強度的に保持する部材と加熱部材を具備すればよく、必ずしも上記の構成である必要はない。
また、上記実施例における接続穴１２は、横穴１２ｂを設けることなく、縦穴１２ａ，１２ａのみとし、接続具１３の水平部１３ｃを薄板としてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
以上のようであるから、請求項１記載の発明によれば、セラミックスヒータの運搬時や敷設作業時に他の部材と衝突した場合に、枠体の存在によってセラミックス製化粧板等の主体部の欠損等を防止でき、不良品の発生を防止できる。更にセラミックス製化粧板による清潔感に加えて、枠体により暖かみや高級感を発揮させてデザイン的に向上させることができる。
【００４９】
更に、枠体を、セラミックス製化粧板等の主体部より強固な材質を用いこの枠体に連結部を形成することにより、セラミックスヒータ相互を強固に連結できる。
【００５０】
更に、連結用凹部に発熱体のリード線を収納できるため、従来のようなリード線を収納するための隙間（目地）を設ける必要がない。そのため目地材が不要で、点検や修理などの際に、前記従来のような面倒な目地注入作業がなくなり、点検や修理が容易になる。
【００５１】
更に、連結が強固かつ確実に行なえる。
更に、断熱板が炭酸カルシュウム系の発泡断熱板で軽量であることからセラミックスヒータ全体が軽量になり、また、発熱体や温度制御器等を収納する収納部が、この断熱板の上面からの型押しにより容易に成形できるため加工コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のセラミックスヒータの実施例を示すもので、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１のセラミックスヒータにおける枠体を取り付けない前の状態の主体部の上面図。
【図３】同じく図２の側面図。
【図４】図３におけるイ部円内の拡大図。
【図５】断熱板の上面図。
【図６】図５のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】断熱板の収納部にコードヒータ等を収納した状態を示す上面図。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図。
【図９】枠体を示すもので、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面図。
【図１０】セラミックスヒータを横方向に敷設した状態を示す上面図。
【図１１】図１０の側面図。
【図１２】図１０におけるＤ−Ｄ線部の拡大側面図。
【図１３】図１０においるＥ−Ｅ線部の拡大側面図。
【図１４】連結部を示すもので、（ａ）は連結用凹部、（ｂ）は連結具の夫々斜視図。
【図１５】図１１におけるＦ−Ｆ線部の拡大側面図。
【図１６】セラミックスヒータを隣接敷設した状態において、リード線間の接続状態前を示す斜視図。
【図１７】多数のセラミックスヒータを縦横に敷設した状態を示す上面図。
【図１８】セラミックスヒータの電気回路図。
【図１９】リード線の接続部を示すもので、（ａ）はリード線の接続前、（ｂ）は接続後の状態を示す。
【符号の説明】
１…セラミックスヒ−タ
Ａ…主体
２…セラミックス製化粧板
３…均熱板
５…断熱板
５ａ…上面
５ｂ…収納部
６…コードヒータ（発熱体）
７…制御器
１０…枠体
１０ｄ…上面
１０ｆ…連結用凹部
１０ｈ…係止部
１０ｉ…連結穴
１１…連結具
１１ｃ…被係止部
１２…接続穴
１２ａ…縦穴
１２ｂ…横穴
１３…接続具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003559069.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003559069.tif 000016
【図１６】
0003559069.tif 000017
【図１７】
0003559069.tif 000018
【図１８】
0003559069.tif 000019
【図１９】
0003559069.tif 000020