(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の胴部と該胴部の後端部側に形成された枠部とを一体に有するボビンと、前記ボビンの胴部の中空部内に挿入されて先端部が前記胴部の先端部から突出させられた鉄心本体と該鉄心本体の後端部に形成されて前記胴部の後端部に当接された極片部とを一体に有する鉄心と、前記ボビンの胴部に巻かれた信号コイルと、前記ボビンの枠部の内側に配置されて一方の磁極面が前記鉄心の極片部に対向させられた永久磁石と、対の取付け孔を有する基板部と該基板部の一部から起立した起立板部とを一体に有して該起立板部が前記ボビンの枠部内に挿入されて前記永久磁石の他方の磁極面に対向させられたステータプレートとを備えて、前記鉄心の極片部と永久磁石とステータプレートの起立板部との積層体が前記ボビンの枠部内に拘束されている発電子組立体と、
前記発電子組立体の少なくとも前記信号コイルと前記ボビンの枠部と該枠部の内側に配置された前記積層体とを被覆する樹脂モールド部とを備えた信号発電機用発電子において、
前記鉄心の極片部と永久磁石との間または前記永久磁石とステータプレートの起立板部との間に弾性変形可能な部分を有するスペーサが挿入されて、該スペーサが前記弾性変形可能な部分の弾性に抗して圧縮された状態で配置されていることを特徴とする信号発電機用発電子。
【請求項２】
中空の胴部と該胴部の後端部側に形成された枠部とを一体に有するボビンと、前記ボビンの胴部の中空部内に挿入されて先端部が前記胴部の先端部から突出させられた鉄心本体と該鉄心本体の後端部に形成されて前記胴部の後端部に当接された極片部とを一体に有する鉄心と、前記ボビンの胴部に巻かれた信号コイルと、前記ボビンの枠部の内側に配置されて一方の磁極面が前記鉄心の極片部に対向させられた永久磁石と、対の取付け孔を有する基板部と該基板部の一部から起立した起立板部とを一体に有して該起立板部が前記ボビンの枠部内に挿入されて前記永久磁石の他方の磁極面に対向させられたステータプレートとを備えて、前記鉄心の極片部と永久磁石とステータプレートの起立板部との積層体が前記ボビンの枠部内に拘束されている発電子組立体を組み立てる工程と、
前記発電子組立体を金型内に位置決め固定した状態で該金型内に樹脂を注入することにより、前記発電子組立体の少なくとも前記信号コイルと前記ボビンの枠部と該枠部の内側に配置された前記積層体とを被覆する樹脂モールド部を形成するモールド工程とを行うことにより信号発電機用発電子を製造する方法において、
前記発電子組立体を組み立てる工程で、前記鉄心の極片部と永久磁石との間または前記永久磁石とステータプレートの起立板部との間に弾性変形可能な部分を有して該弾性変形可能な部分の弾性変形により厚み寸法が変化し得るように形成されたスペーサを挿入して、該スペーサの弾性変形可能な部分を弾性変形させることにより前記ステータプレートの対の取付け孔の中心を結ぶ基準線と前記鉄心の先端部との間の距離Ｌ1 を所定の調整量Ｘだけ調整し得るようにしておくとともに、前記鉄心の先端に前記スペーサを圧縮する方向の外力が加えられていない状態にあるときに前記距離Ｌ1 が規定値Ｌo よりも大きくなり、かつ前記距離Ｌ1 と規定値Ｌo との差ΔＬが前記調整量Ｘよりも小さくなるように、前記鉄心の長さ寸法、永久磁石の厚み寸法、ステータプレートの起立板部の厚み寸法及び前記スペーサの厚み寸法の公差を設定しておき、
前記金型の前記鉄心の先端部に対向する部分を前記積層体の積層方向に沿って変位し得るように支持された可動型により構成して、該可動型を原点位置から金型内に配置された発電子組立体の鉄心の先端部に向けて変位させ得るように構成しておき、
前記モールド工程では、前記金型内に発電子組立体を位置決め固定した後、前記可動型を原点位置から規定移動量だけ発電子組立体側に移動させ、この可動型の移動により、前記鉄心の先端部と前記基準線との間の距離を規定値に一致させた後に前記金型内に樹脂を注入して前記樹脂モールド部を形成することを特徴とする信号発電機用発電子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関等に取り付けて、所定の回転角度位置でパルス状の信号を発生させるために用いる信号発電機の発電子及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内燃機関用点火装置や、燃料噴射装置等を制御する場合には、機関の回転速度の情報や、機関の回転角度位置の情報を得るために、機関のクランク軸の所定の回転角度位置でパルス状の信号を発生する信号発電機を用いている。
【０００３】
この種の信号発電機は、強磁性材料からなる回転体にリラクタ（誘導子）を形成してなる回転子と、機関のケース等に固定されて、リラクタにより生じさせられる磁束の変化を検出してパルス波形の信号を発生する発電子とにより構成される。
【０００４】
回転子を構成する回転体としては、内燃機関に取り付けられるフライホイールの周壁部や、該フライホイールのボス部等が利用され、該回転体の一部に形成された突起または凹部によりリラクタ（発電子の磁極部との間のリラクタンスに変化を生じさせる部分）が構成される。
【０００５】
この種の信号発電機に用いる発電子は、該発電子の主要部を構成する発電子組立体と、耐候性を持たせるために該発電子組立体の要部を被覆する樹脂モールド部とにより構成される。発電子組立体は、回転子に設けられたリラクタに対向する磁極部を先端に有する鉄心と、中空の胴部と該胴部の後端部側に形成された枠部とを一体に有するボビンと、先端部及び後端部にそれぞれリラクタに対向する磁極部及び極片部を有していてボビンの枠部側から胴部の中空部内に挿入されて先端部が胴部の先端から突出させられるとともに他端の極片部が胴部の後端部に当接されて位置決めされた鉄心と、ボビンの胴部に巻かれた信号コイルと、ボビンの枠部の内側に配置されて一方の磁極面が鉄心の極片部に対向させられた永久磁石と、対の取付け孔を有する基板部と該基板部の一部から起立した起立部とを一体に有して該起立部がボビンの枠部内に挿入されて永久磁石の他方の磁極面に対向させられたステータプレートとを備えていて、鉄心の極片部と永久磁石とステータプレートの起立部との積層体をボビンの枠部内に拘束した構造を有している。
【０００６】
樹脂モールド部は、発電子組立体の少なくとも信号コイルとボビンの枠部と該枠部の内側に配置された積層体とを被覆するように設けられる。
【０００７】
上記のような発電子の構造は、例えば、実公平２−１８６９０号公報に詳細に示されている。
【０００８】
上記の信号発電機では、回転子のリラクタが発電子の鉄心の先端の磁極部に対向し始める際及び該リラクタが鉄心の磁極部との対向を終了する際にそれぞれ鉄心内で生じる磁束の変化により信号コイルに極性が異なるパルス状の信号電圧が誘起する。これらの信号電圧は回転子及び発電子の取付け位置により決まる一定の回転角度位置で発生するため、該信号電圧の発生位置から機関の回転角度位置の情報を得ることができる。またパルス信号の発生周期から回転速度の情報を得ることができる。
【０００９】
この種の信号発電機では、発電子の鉄心の先端の磁極部と回転子との間のエアギャップにより出力される信号電圧の波高値が変わるため、該エアギャップの大きさが製品毎に大きくばらつくことがないように、各部の寸法を管理する必要がある。
【００１０】
上記の発電子は、ステータプレートの基板部に形成された取付け孔に挿入されたボルトにより機関のケース等に設けられた取付け部に固定され、鉄心の先端の磁極部が回転子に対向させられる。したがって、発電子の鉄心の先端の磁極部と回転子との間のエアギャップのばらつきを少なくするためには、ステータプレートの基板部に設けられた対の取付け孔の中心を結ぶ線を基準線として、該基準線と鉄心の先端の磁極部との間の距離が規定値にほぼ等しくなるように（磁極部の先端位置をほぼ一定にするように）発電子の品質管理を行う必要がある。
【００１１】
上記磁極部の先端位置は、鉄心の長さ寸法、永久磁石の厚み寸法、及びステータプレートの起立板部の厚み寸法により決まるが、これらの寸法には公差があるため、発電子を組み立てただけで磁極部の先端位置のばらつきを許容範囲に収めることは困難である。そのため、従来は、発電子組立体を組み立てて、樹脂モールド部を形成した後に、ボビンの先端から突出した鉄心の磁極部を切削して、取付け孔の中心を結ぶ基準線と磁極部との間の距離を規定値に等しくするように加工していた。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来は、取付け孔の中心を基準として鉄心の磁極部の位置を出すために、鉄心の磁極部に切削加工を施す必要があるだけでなく、切削加工を行った後、更に磁極部に生じたバリを除去する工程と、発電子全体に付着した細かい切り粉を除去するための工程を行う必要があったため、発電子の製造工数が多くなって、製造コストが高くなるという問題があった。
【００１３】
本発明の目的は、鉄心の先端の磁極部の位置出しを容易に行うことができる信号発電機用発電子、及び鉄心の先端の磁極部の位置出しを正確かつ簡単に行うことができる信号発電機用発電子の製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、中空の胴部と該胴部の後端部側に形成された枠部とを一体に有するボビンと、前記ボビンの胴部の中空部内に挿入されて先端部が前記胴部の先端部から突出させられた鉄心本体と該鉄心本体の後端部に形成されて前記胴部の後端部に当接された極片部とを一体に有する鉄心と、ボビンの胴部に巻かれた信号コイルと、ボビンの枠部の内側に配置されて一方の磁極面が鉄心の極片部に対向させられた永久磁石と、対の取付け孔を有する基板部と該基板部の一部から起立した起立板部とを一体に有して該起立板部がボビンの枠部内に挿入されて永久磁石の他方の磁極面に対向させられたステータプレートとを備えて、鉄心の極片部と永久磁石とステータプレートの起立板部との積層体が前記ボビンの枠部内に拘束されている発電子組立体と、該発電子組立体の少なくとも信号コイルとボビンの枠部と該枠部の内側に配置された積層体とを被覆する樹脂モールド部とを備えた信号発電機用発電子に係わるものである。
【００１５】
本発明においては、鉄心の極片部と永久磁石との間または永久磁石とステータプレートの起立板部との間に弾性変形可能な部分を有するスペーサを挿入して、該スペーサをその弾性変形可能な部分の弾性に抗して圧縮した状態で配置するようにした。
【００１６】
上記のように構成すると、発電子組立体を組み立てた後、樹脂モールド部を形成する前に、鉄心の先端部を押して鉄心の極片部と永久磁石とステータプレートとの積層体の積層方向の寸法を変化させることにより、切削加工を行うことなく、鉄心の先端の磁極部の基準線に対する位置を調整することができる。また鉄心の先端の磁極部の位置を調整した後、樹脂モールド部を形成して各部を固定することにより、磁極部の位置を調整された状態に固定することができる。
【００１７】
本発明に係わる発電子の製造方法は、中空の胴部と該胴部の後端部側に形成された枠部とを一体に有するボビンと、ボビンの胴部の中空部内に挿入されて先端部が胴部の先端部から突出させられた鉄心本体と該鉄心本体の後端部に形成されてボビンの胴部の後端部に当接させられた極片部とを一体に有する鉄心と、ボビンの胴部に巻かれた信号コイルと、ボビンの枠部の内側に配置されて一方の磁極面が鉄心の極片部に対向させられた永久磁石と、対の取付け孔を有する基板部と該基板部の一部から起立した起立板部とを一体に有して該起立板部がボビンの枠部内に挿入されて永久磁石の他方の磁極面に対向させられたステータプレートとを備えて鉄心の極片部と永久磁石とステータプレートの起立板部との積層体がボビンの枠部内に拘束されている発電子組立体を組み立てる工程と、発電子組立体を金型内に位置決め固定した状態で該金型内に樹脂を注入することにより発電子組立体の少なくとも信号コイルとボビンの枠部と該枠部の内側に配置された積層体とを被覆する樹脂モールド部を形成するモールド工程とを行うことにより信号発電機用発電子を製造する方法である。
【００１８】
本発明においては、発電子組立体を組み立てる工程で、鉄心の極片部と永久磁石との間または前記永久磁石とステータプレートの起立板部との間に弾性変形可能な部分を有して該弾性変形可能な部分の弾性変形により厚み寸法が変化し得るように形成されたスペーサを挿入して、該スペーサの弾性変形可能な部分を弾性変形させることによりステータプレートの対の取付け孔の中心を結ぶ基準線と鉄心の先端部との間の距離Ｌ1 を所定の調整量Ｘだけ調整し得るようにしておくとともに、上記鉄心の先端にスペーサを圧縮する方向の外力が加えられていない状態にあるときに上記距離Ｌ1 が規定値Ｌo よりも大きくなり、かつ距離Ｌ1 と規定値Ｌo との差ΔＬが調整量Ｘよりも小さくなるように、鉄心の長さ寸法、永久磁石の厚み寸法、ステータプレートの起立板部の厚み寸法及びスペーサの厚み寸法の公差を設定しておく。
【００１９】
また上記金型の鉄心の先端部に対向する部分を積層体の積層方向に沿って変位し得るように支持された可動型により構成して、該可動型を原点位置から金型内に配置された発電子組立体の鉄心の先端部に向けて変位させ得るように構成しておく。
【００２０】
そして、モールド工程では、金型内に発電子組立体を位置決め固定した後、可動型を原点位置から規定移動量だけ発電子組立体側に移動させ、この可動型の移動により、鉄心の先端部と基準線との間の距離を規定値に一致させた後に金型内に樹脂を注入して樹脂モールド部を形成する。
【００２１】
上記の方法によると、特定の発電子に対して可動型の規定の移動量を予め定めておくことにより、鉄心の先端の磁極部の位置出しを自動的に行うことができるため、発電子の製造工数を削減して製造コストの低減を図ることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、本発明に係わる発電子の構成例と、その製造方法とを説明する。図１（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）は本発明に係わる発電子の要部を構成する発電子組立体の外観を示したもので、同図において、１は鉄等の強磁性材料からなるステータプレート、２は絶縁樹脂の成型品からなるボビン、３は鉄心、４は信号コイル、５は永久磁石、６はスペーサ、７は信号コイルの両端につながる端子金具である。
【００２３】
図４（Ａ），（Ｂ）に示したように、ステータプレート１は、両端に丸みが付けられた帯板状の基板部１０１と、基板部１０１の長手方向の中央部の幅方向の一端から直角に起立した起立板部１０２とを有し、基板部１０１の長手方向の両端寄りの位置には対の取付け孔１０３，１０３が形成されている。
【００２４】
図１（Ａ），図３（Ｃ），（Ｅ）等に示したように、ボビン２は、中空部２００を有するコイル巻回用の胴部２０１と該胴部２０１の先端部及び後端部にそれぞれ形成されたほぼ矩形状のつば板部２０２及び２０３と、胴部２０１の後端部側に形成されたつば板部２０３の幅方向の両端から胴部２０１と反対側に平行に突出した１対の枠板部２０４，２０４と、枠板部２０４，２０４の先端部（つば板部２０３につながる端部と反対側の端部）から、該枠板部の対向方向の内側に突出した係止突起２０５，２０５とを有し、枠板部２０４，２０４と係止突起２０５，２０５とにより枠部２０６が構成されている。各枠板部２０４の外面には、断面がＬ字形を呈するように形成された対の突起２０７，２０７が形成され、これらの突起２０７，２０７と枠板部２０４との間に端子金具７を固定するための溝が形成されている。ボビンの胴部２０１には、信号コイル４が巻回されている。
【００２５】
鉄心３は、図３（Ｂ）に示したように、ボビン２の胴部２０１の中空部内に挿入されて先端部が胴部２０１の先端部から突出させられる鉄心本体３Ａと該鉄心本体の後端部に形成されてボビンの枠部２０６内で胴部２０１の後端部に当接される極片部３Ｂとを一体に有していて、鉄心本体３Ａの先端部３A1が図示しない回転子に対向させられる磁極部となっている。
【００２６】
図示の鉄心３は、Ｌ字形に折り曲げられた鉄板３０１，３０１の長辺部３０１ａ，３０１ａを背中合わせにして重ねたものからなっていて、鉄板３０１，３０１の長辺部３０１ａ，３０１ａにより鉄心本体が構成され、鉄板３０１，３０１の短辺部３０１ｂ，３０１ｂにより極片部３Ｂが構成されている。
【００２７】
永久磁石５は、厚み方向に着磁された矩形板状の磁石からなっていて、その一方（図示の例ではＮ極）の磁極面がボビンの枠部２０６内で鉄心３の極片部３Ｂに当接されている。
【００２８】
ボビン２の枠部２０６内には更にステータプレート１の起立板部１０２が挿入され、該起立板部１０２が永久磁石５の他方の磁極面に対向配置されている。また図１及び図５（Ａ）に示したように、起立板部１０２と永久磁石５との間にスペーサ６が挿入されている。ステータプレートの起立板部１０２はボビンの枠部２０６に設けられた係止突起２０５，２０５に当接され、極片部３Ｂと永久磁石５とスペーサ６とステータプレートの起立板部１０２との積層体Ｓが、ボビンの枠部２０６により外側から抱きかかえられた状態で拘束されている。
【００２９】
スペーサ６は、図６（Ａ）ないし（Ｃ）に示したように形成されている。図示のスペサー６は、ほぼ矩形状を呈する金属板の長手方向の一端から他端側に互いに平行に伸びる２本の切り込み（スリット）６０１，６０１を形成して、これらの切り込みの間に位置する部分を切り起こすとともに、切り起こした部分の付け根部分を除いた大部分を金属板の板面と平行な方向に沿わせるように折り曲げることにより、切り込み６０１，６０１の間に舌片状の可動部６０２を形成したもので、可動部６０２の周囲には、Ｕ字形を呈するベースプレート部６０３が形成されている。図示のスペーサ６は、そのベースプレート部６０３を永久磁石５に当接させ、可動部６０２をステータプレート１の起立板部１０２に当接させた状態で配置されている。
【００３０】
上記のように、鉄心の極片部３Ｂと永久磁石５とスペーサ６とステータプレートの起立板部１０２との積層体Ｓをボビン２の枠部２０６内に挿入した状態で、スペーサ６が僅かに圧縮された状態に保持されるようにしておき、スペーサ６の可動部６０２を弾性変形させることにより該スペーサの厚み寸法を変化させることにより、ステータプレートの対の取付け孔１０３，１０３の中心を結ぶ基準線Ｏ−Ｏと鉄心の先端部３A1との間の距離ＬX を所定の調整量Ｘだけ調整し得るようにしておく。また鉄心３の先端部にスペーサ６を圧縮する方向の外力が加えられていない状態にあるときに、ステータプレート１の対の取付け孔１０３，１０３の中心を結ぶ基準線Ｏ−Ｏと鉄心３の先端部３A1との間の距離Ｌ1 が規定値Ｌo よりも大きくなり、かつ距離Ｌ1 と規定値Ｌo との差ΔＬが調整量Ｘよりも小さくなるように、鉄心の長さ寸法Ｌ2 （図３Ｂ参照）、永久磁石の厚み寸法ｄ1 （図３Ａ参照）、ステータプレートの起立板部の厚み寸法ｄ2 （図４Ａ参照）及びスペーサの厚み寸法ｄ3 （図６Ｂ参照）の公差を設定しておく。
【００３１】
またボビン２の枠板部２０４，２０４の外面に形成された突起２０７，２０７と枠板部２０４との間に形成された溝内に図３（Ｆ）及び（Ｇ）に示す端子金具７，７を挿入し、これらの端子金具７，７に信号コイル４の両端を半田付けにより接続する。
【００３２】
図示の端子金具７は、板状部７ａと、板状部７ａの長手方向の一端から該板状部の板面と直角に折れ曲った端子部７ｂと、板状部７ａの長手方向の他端側から該板状部の幅方向に突出した突出部７ｃとを有するもので、ボビンの突起２０７，２０７と枠板部２０４との間に形成された溝内に板状部７ａの幅方向の両端が挿入された状態で枠板部２０４に対して固定される。
【００３３】
上記ステータプレート１と、ボビン２と、鉄心３と、信号コイル４と、永久磁石５と、スペーサ６と、端子金具７とにより、図１（Ａ）ないし（Ｃ）に示す発電子組立体８が構成されている。
【００３４】
本発明においては、この発電子組立体８を組み立てた後、該発電子組立体８を金型内に位置決め固定して、該金型内に樹脂を注入することにより樹脂モールド部９（図２参照）を形成するモールド工程を行う。
【００３５】
モールド工程では、例えば図１０ないし図１２に示す金型を用いる。図示の金型は射出成型用のもので、図１０（Ａ），（Ｂ）及び図１１に示す下型１１と、図１２に示すように下型１１の上端の開口部を閉じる上型１２とからなっている。
【００３６】
下型１１は、図１０（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、発電子組立体８を挿入するキャビティ１１ａと、発電子組立体８のステータプレート１の基板部１０１の両端を嵌合させる凹部１１ｂと、凹部１１ｂにステータプレートの基板部が嵌合されたときにステータプレートの取付け孔１０３に嵌合して発電子組立体８を位置決めするピン１１ｃとを有している。下型１１は、鉄心３の先端部３A1に対向する部分に可動型１１ｄを有していて、該可動型１１ｄを図１１に示す原点位置から図１２に示す規定位置まで規定移動量Ｘo だけ移動させることができるようになっている。可動型１１ｄを原点位置から規定移動量Ｘo だけ移動させた状態で、該可動型１１ｄと金型内の発電子組立体の取付け孔１０３，１０３の中心を結ぶ基準線Ｏ−Ｏとの間の距離が規定値Ｌo （図２参照）に等しくなるように、可動型１１ｄの規定移動量Ｘo が設定されている。
【００３７】
モールド工程では、下型１１のキャビティ１１ａ内に発電子組立体８を挿入して、ピン１１ｃをステータプレート１０１の取付け孔１０３に嵌合させることにより発電子組立体８を位置決め固定した後、可動型１１ｄを原点位置から規定移動量Ｘo だけ発電子組立体８側に移動させる。可動型１１ｄはその移動の過程で鉄心３の先端部３A1に当接して該鉄心を押圧し、スペーサ６を圧縮して鉄心３の先端部３A1の位置を変化させる。可動型１１ｄを原点位置から規定移動量Ｘo だけ移動させると、可動型１１ｄと金型内の発電子組立体の取付け孔１０３，１０３の中心を結ぶ基準線Ｏ−Ｏとの間の距離が規定値Ｌo （図２参照）に等しくなり、基準線Ｏ−Ｏと鉄心３の先端部３A1との間の距離が規定値に一致するように自動的に調整される。
【００３８】
上記のようにして鉄心３の先端部の位置を調整した後、下型１１に上型１２を取り付けてキャビティ１１ａを閉じ、図示しないゲートを通してキャビティ内に樹脂を射出することにより、樹脂モールド部９を形成する。樹脂モールド部９は、発電子組立体８の少なくとも信号コイル４とボビン２の枠部２０６と該枠部の内側に配置された積層体Ｓ（図１Ａ参照）とを被覆するように形成する。
【００３９】
上記の例では、図５（Ａ）に示すように、スペーサ６を永久磁石５とステータプレート１の起立板部１０２との間に挿入したが、スペーサ６は、弾性変形した際に鉄心３の先端部３A1と基準線との間の距離を変化させ得るように設ければよいので、図５（Ｂ）に示したように、鉄心の極片部３Ｂと永久磁石５との間にスペーサ６を挿入するようにしてもよい。
【００４０】
上記のように、鉄心の極片部３Ｂと永久磁石５との間または永久磁石５とステータプレートの起立板部１０２との間に弾性変形により厚み寸法が変化し得るように形成されたスペーサを挿入して、該スペーサを弾性変形させることにより基準線Ｏ−Ｏと鉄心の先端部３A1との間の距離を調整し得るようにしておくと、発電子組立体８を組み立てた後、鉄心３の先端部に切削加工を施すことなく、該先端部の位置を規定位置に調整することができ、鉄心３の先端部３A1の位置を調整した後、樹脂モールド部９を形成することにより、鉄心の先端部位置のばらつきがない発電子を得ることができる。
【００４１】
また上記のように、金型に可動型１１ｄを設けて、該可動型１１ｄを規定移動量Ｘo だ移動させることにより鉄心の先端部の位置を調整するようにすると、鉄心の先端部の位置の調整を自動的に行うことができるため、製造能率を向上させることができる。
【００４２】
上記の例では、図６に示すスペーサを用いたが、図７（Ａ），（Ｂ）に示したように、鉄板６ａに形成した多数の切り込みの内側を、鉄板の厚み方向の一方の側に斜めに押し出すように変形させることにより、弾性を有する多数の突起６ｂ，６ｂ，…を形成したものをスペーサ６として用いることもできる。
【００４３】
また図８（Ａ）ないし（Ｃ）に示すように、鉄板６ａに形成した多数の切り込みの内側を、鉄板の厚み方向の一方の側に斜めに押し出すように変形させて弾性を有する多数の突起６ｂ´，６ｂ´，…を形成するとともに、各突起６ｂ´の先端を鉄板６ａの板面に沿う方向に曲げ成形したものをスペーサ６として用いることもできる。
【００４４】
図７に示したスペーサ６では、各突起６ｂの先端に形成されたエッジ部がスペーサの厚み方向に向くように形成されているため、該スペーサ６を永久磁石５と鉄心の極片部３Ｂとの間または永久磁石５とステータプレートの起立板部１０２との間に挿入したときに、各突起６ｂのエッジ部を極片部３Ｂまたは起立板部１０２に接触させるようにすると、各突起６ｂが極片部３Ｂまたは起立板部１０２になかば食い込んだ状態で接触するため、挿入されたスペーサ６が移動しにくくすることができる。
【００４５】
本発明において用いるスペーサ６は、弾性変形により厚みが変化し得るものであればよく、例えば図９（Ａ）及び（Ｂ）に示したような、皿状のバネワッシャをスペーサ６として用いることもできる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、鉄心の極片部と永久磁石との間または永久磁石とステータプレートの起立板部との間に弾性変形可能な部分を有して、弾性変形可能な部分の弾性変形により厚み寸法が変化し得るように形成されたスペーサを挿入して、該スペーサの弾性変形可能な部分を弾性変形させることにより基準線と鉄心の先端部との間の距離を調整し得るようにしたので、発電子組立体を組み立てた後、鉄心の先端部に切削加工を施すことなく、該先端部の位置を規定位置に容易に調整することができ、鉄心の先端部の位置を調整した後、樹脂モールド部を形成することにより、鉄心の先端部位置のばらつきがない発電子を得ることができる利点がある。
【００４７】
また本発明に係わる製造方法によれば、金型に可動型を設けて、該可動型を規定移動量だけ移動させることにより鉄心の先端部の位置を調整するようにしたので、鉄心の先端部の位置の調整を自動的に行わせて製造能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ），（Ｂ）及び（Ｃ）はそれぞれ本発明に係わる発電子で用いる発電子組立体の構成例を示した平面図、正面図及び右側面図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明の係わる発電子の外観を示す平面図及び右側面図である。
【図３】（Ａ）ないし（Ｇ）は図１に示した発電子組立体の構成部品を示したもので、（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ永久磁石の平面図及び鉄心の平面図である。（Ｃ）及び（Ｄ）はそれぞれボビンに信号コイルを巻回した状態及び信号コイルが巻回されたボビンの枠部内に鉄心と永久磁石とを挿入した状態を示した平面図である。
（Ｅ）ないし（Ｇ）はそれぞれボビンの側面図、端子金具の側面図及び端子金具の底面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ図１の発電子組立体に用いるステータプレートの平面図及び側面図である。
【図５】（Ａ）は図１に示した発電子組立体の断面図、（Ｂ）は発電子組立体の変形例を示した断面図である。
【図６】（Ａ）は図１の発電子組立体で用いるスペーサの正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ1 −Ａ1 線断面図、（Ｃ）は同スペーサの底面図である。
【図７】（Ａ）は本発明で用いることができるスペーサの変形例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ2 −Ａ2 線断面図、（Ｃ）は同スペーサの底面図である。
【図８】（Ａ）は本発明で用いることができるスペーサの他の変形例を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ3 −Ａ3 線断面図、（Ｃ）は同スペーサの底面図である。
【図９】（Ａ）及び（Ｂ）は本発明で用いることができるスペーサの他の変形例を示す断面図及び正面図である。
【図１０】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法で用いる金型の下型の横断面図及び縦断面図である。
【図１１】図１０に示す下型内に発電子組立体を挿入した状態を示した断面図である。
【図１２】図１０に示す下型内に発電子組立体を挿入した後上型を取り付けた状態を示した断面図である。
【符号の説明】
１  ステータプレート
１０１  基板部
１０２  起立板部
１０３  取付け孔
２  ボビン
２０１  胴部
２０２，２０３  つば板部
２０４  枠板部
２０５  係止突起
２０６  枠部
３  鉄心
３Ａ  鉄心本体
３Ｂ  極片部
４  信号コイル
５  永久磁石
６  スペーサ
７  端子金具
８  発電子組立体
１１  下型
１１ｄ  可動型
１２  上型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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