(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工面が温度依存性を有する感光性樹脂で構成された加工対象物の前記加工面内の加工領域に、内部データに基づき物理的加工としての露光を行う電子機器において、
前記加工対象物は、前記加工面の寸法および露光時間に関して予め規定された種類である規定種対象物か規定以外の規定外対象物かを検出可能な被検出部を有しており、
前記規定種対象物に対応した前記加工領域および前記規定種対象物についての環境温度に対応する露光時間を規定した内部データを記憶する記憶手段と、
前記環境温度を検出する温度検出手段と、
前記加工対象物を装着する装着部と、
前記装着部に装着された前記加工対象物の前記被検出部を検査して前記規定種対象物か前記規定外対象物かを検出するとともに、前記規定種対象物のときにはその種類を検出する種別検出手段と、
前記規定外対象物の装着が検出されたときに、その規定外対象物の前記加工面の寸法を含む設定情報を入力する規定外設定入力手段と、
前記規定種対象物の装着が検出されたときに、記憶された前記内部データに基づいて、検出された前記種類および前記温度に対応する前記加工領域および前記露光時間を設定するとともに、前記規定外対象物の装着が検出されたときに、前記設定情報の入力を指示し、その入力結果に基づいて、前記加工領域および前記露光時間を設定する加工処理設定手段と、
設定された前記加工領域に対し前記露光時間に従って前記露光を行う露光手段と、
を備え、
前記加工処理設定手段は、前記記憶手段に記憶された前記加工領域のうちから、入力された前記加工面の寸法より小さく且つそれに最も近い加工領域を選択して設定する領域設定手段を有することを特徴とする電子機器。
【請求項２】
前記加工面の寸法は、対応するドット数の単位で入力されることを特徴とする、請求項１に記載の電子機器。
【請求項３】
前記加工面の寸法および露光時間の入力は、対応する数字番号で規定された所定の形式に従って入力されることを特徴とする、請求項１または２に記載の電子機器。
【請求項４】
新規な加工対象物に対する露光時間を、所定の形式で入力して前記記憶手段に記憶させる新規露光時間入力手段をさらに備えたことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の電子機器。
【請求項５】
前記新規露光時間入力手段は、前記所定の形式として、環境温度に対する露光時間の係数を入力可能に構成され、前記係数に基づく演算処理により、前記新規露光時間のデータを作成して記憶させることを特徴とする、請求項４に記載の電子機器。
【請求項６】
前記新規露光時間入力手段は、前記所定の形式として、環境温度に対する２次関数を入力可能に構成され、前記２次関数に基づく演算処理により、前記新規露光時間のデータを作成して記憶させることを特徴とする、請求項４に記載の電子機器。
【請求項７】
前記加工対象物は、前記露光により印章画像を形成する印面を前記加工面とする印章本体であることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の電子機器。
【請求項８】
加工面が温度依存性を有する感光性樹脂で構成された加工対象物の前記加工面内の加工領域に、内部データに基づき物理的加工としての露光を行う電子機器による加工対象物加工方法であって、
前記加工対象物は、前記加工面の寸法および露光時間に関して予め規定された種類である規定種対象物か規定以外の規定外対象物かを検出可能な被検出部を有しており、
前記規定種対象物に対応した前記加工領域および前記規定種対象物についての環境温度に対応する露光時間を規定した内部データを記憶する記憶工程と、
前記環境温度を検出する温度検出工程と、
前記加工対象物を装着部に装着する装着工程と、
前記装着部に装着された前記加工対象物の前記被検出部を検査して前記規定種対象物か前記規定外対象物かを検出するとともに、前記規定種対象物のときにはその種類を検出する種別検出工程と、
前記規定外対象物の装着が検出されたときに、その規定外対象物の前記加工面の寸法を含む設定情報を入力する規定外設定入力工程と、
前記規定種対象物の装着が検出されたときに、記憶された前記内部データに基づいて、検出された前記種類および前記温度に対応する前記加工領域および前記露光時間を設定するとともに、前記規定外対象物の装着が検出されたときに、前記設定情報の入力を指示し、その入力結果に基づいて、前記加工領域および前記露光時間を設定する加工処理設定工程と、
設定された前記加工領域に対し前記露光時間に従って前記露光を行う露光工程と、
を備え、
前記加工処理設定工程は、前記記憶手段に記憶された前記加工領域のうちから、入力された前記加工面の寸法より小さく且つそれに最も近い加工領域を選択して設定する領域設定工程を有することを特徴とする電子機器による加工対象物加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器及び電子機器による加工対象物加工方法に関し、詳しくは機器本体に形成したポケットに着脱自在に装着された温度依存性のある加工対象物に、内部データに基づき物理的加工を行う電子機器及び電子機器による加工対象物加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印章（印鑑、スタンプ類）の作成は、木、水晶、動物の角、牙などに印章画像を直接彫ったり、あるいは型を作ってゴム等を流し込んで印章面を形成するようにしている。ところが、このような方法では、特殊の技術がないと印章の作成がおこなえず、また専門家に作成を依頼すると、出来上がるまでに時間を要するという問題がある。
【０００３】
そこで、本出願人は、最近、特殊の技術がなくても簡単かつ迅速に印章の作成ができる印章作成装置を提案している。その装置の概要は次に示すようになっている。すなわち、その装置は、装置本体に形成したポケットに印章本体を入れて、入力操作によって所望の印章画像を形成してインクリボンによって打ち出し、インクリボン面のインクの抜けた印章画像の形成部分を、印章本体の印章形成面（印面）に設けられた紫外線硬化樹脂面にマスクして所定時間紫外線で露光し、硬化されない樹脂の部分を洗い流して印章を作成するようにしたものである。
【０００４】
この場合、印章本体としては数種類の形状のものが定められており、印章本体が装置のポケットに装着されると、装置が装着された印章本体が予め定められた印章本体のうちのいずれであるかを判断して印章画像を形成する領域を設定し、入力操作によってその領域に所望の印章画像を作成するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この場合、紫外線硬化樹脂を硬化させる紫外線露光時間は環境（周囲）温度によって異なるため、露光時間を一定時間とすると不具合が生じる場合がある。また、装置のポケットに装着された印章本体が予め定められたうちの印章本体である場合には問題はないのであるが、将来において、紫外線硬化樹脂の紫外線に対する感度も種々のものが出現する可能性があり、１種類に限定して露光時間を決定すると問題となる場合もある。
【０００６】
本発明は、紫外線硬化樹脂の紫外線に対する感度などの加工対象物の変化に対応した融通性のある電子機器及び電子機器による加工対象物加工方法の提供を、その課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述課題を解決するために、次の手段を採用した。
【０００８】
本発明の電子機器は、加工面が温度依存性を有する感光性樹脂で構成された加工対象物の前記加工面内の加工領域に、内部データに基づき物理的加工としての露光を行う電子機器において、前記加工対象物は、前記加工面の寸法および露光時間に関して予め規定された種類である規定種対象物か規定以外の規定外対象物かを検出可能な被検出部を有しており、前記規定種対象物に対応した前記加工領域および前記規定種対象物についての環境温度に対応する露光時間を規定した内部データを記憶する記憶手段と、前記環境温度を検出する温度検出手段と、前記加工対象物を装着する装着部と、前記装着部に装着された前記加工対象物の前記被検出部を検査して前記規定種対象物か前記規定外対象物かを検出するとともに、前記規定種対象物のときにはその種類を検出する種別検出手段と、前記規定外対象物の装着が検出されたときに、その規定外対象物の前記加工面の寸法を含む設定情報を入力する規定外設定入力手段と、前記規定種対象物の装着が検出されたときに、記憶された前記内部データに基づいて、検出された前記種類および前記温度に対応する前記加工領域および前記露光時間を設定するとともに、前記規定外対象物の装着が検出されたときに、前記設定情報の入力を指示し、その入力結果に基づいて、前記加工領域および前記露光時間を設定する加工処理設定手段と、設定された前記加工領域に対し前記露光時間に従って前記露光を行う露光手段と、を備え、前記加工処理設定手段は、前記記憶手段に記憶された前記加工領域のうちから、入力された前記加工面の寸法より小さく且つそれに最も近い加工領域を選択して設定する領域設定手段を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の加工対象物加工方法は、加工面が温度依存性を有する感光性樹脂で構成された加工対象物の前記加工面内の加工領域に、内部データに基づき物理的加工としての露光を行う電子機器による加工対象物加工方法であって、前記加工対象物は、前記加工面の寸法および露光時間に関して予め規定された種類である規定種対象物か規定以外の規定外対象物かを検出可能な被検出部を有しており、前記規定種対象物に対応した前記加工領域および前記規定種対象物についての環境温度に対応する露光時間を規定した内部データを記憶する記憶工程と、前記環境温度を検出する温度検出工程と、前記加工対象物を装着部に装着する装着工程と、前記装着部に装着された前記加工対象物の前記被検出部を検査して前記規定種対象物か前記規定外対象物かを検出するとともに、前記規定種対象物のときにはその種類を検出する種別検出工程と、前記規定外対象物の装着が検出されたときに、その規定外対象物の前記加工面の寸法を含む設定情報を入力する規定外設定入力工程と、前記規定種対象物の装着が検出されたときに、記憶された前記内部データに基づいて、検出された前記種類および前記温度に対応する前記加工領域および前記露光時間を設定するとともに、前記規定外対象物の装着が検出されたときに、前記設定情報の入力を指示し、その入力結果に基づいて、前記加工領域および前記露光時間を設定する加工処理設定工程と、設定された前記加工領域に対し前記露光時間に従って前記露光を行う露光工程と、を備え、前記加工処理設定工程は、前記記憶手段に記憶された前記加工領域のうちから、入力された前記加工面の寸法より小さく且つそれに最も近い加工領域を選択して設定する領域設定工程を有することを特徴とする。
【００１０】
これらの構成によれば、加工面が紫外線感応樹脂などの感光性樹脂で構成される加工対象物に対して、設定された露光時間の露光によって、物理的加工を行うことができる。また、予め規定された種類の規定種対象物については、その加工領域と環境温度に対応する最適な露光時間とを内部データとして規定しておき、装着された種類と環境温度を検出し、検出された種類と温度に応じて加工領域と露光時間を設定することによって、良好な加工をすることが可能になる。
【００１１】
また、規定外対象物については、その装着が検出されたときに、設定情報の入力を指示し、その入力結果に基づいて加工領域と露光時間を設定するので、未知の加工対象物にも柔軟に対応できる。このため、将来（未定）の種類の加工対象物は、規定外対象物として検出し、それに対応する加工面の寸法を含む設定情報を入力して、加工領域や露光時間を設定できるので、将来出現する（予想不可の）加工対象物に対する対応（加工）の可能性を向上できる。
【００１２】
また、装着された未知の加工対象物（規定外対象物）の加工領域を、入力された加工面の寸法より小さく且つそれに最も近い既知の加工領域で代用するので、例えば印章画像（製版画像）などの加工のためのデータを作成・編集するための記憶領域（メモリ領域）等を、改めて設定することなく、既知の記憶領域等を利用でき、これにより、メモリ領域の節約や容易且つ迅速な加工処理（データ処理の迅速化）が可能になる。
【００１３】
また、上述の電子機器において、前記加工面の寸法は、対応するドット数の単位で入力されることが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、加工面の寸法は、対応するドット数の単位で入力されるので、装着された（未知の）規定外対象物の加工面の寸法を、ドット数の単位で処理でき、このため、既知のものとの比較やその他の内部処理において、容易且つ迅速に扱いやすい。
【００１５】
また、上述した各電子機器において、前記加工面の寸法および露光時間の入力は、対応する数字番号で規定された所定の形式に従って入力されることが好ましい。
【００１６】
この構成によれば、加工面の寸法および露光時間の入力は、対応する数字番号で規定された所定の形式に従って入力されるので、装着された未知の規定外対象物の加工面の寸法や露光時間を、ドット数の単位や時間の単位などの数字番号等で処理できるので、既知のものとの比較やその他の内部処理において、容易且つ迅速に扱いやすい。
【００１７】
また、上述した各電子機器において、新規な加工対象物に対する露光時間を、所定の形式で入力して前記記憶手段に記憶させる新規露光時間入力手段をさらに備えたことが好ましい。
【００１８】
この構成によれば、新規な加工対象物に対する露光時間を内部データとして新たに規定することができる。すなわち、既存の内部データに露光時間が規定された既存の加工対象物の他、その加工面の感光性樹脂の感度が異なる新規な加工対象物に対しても、規定種対象物として内部データに基づく露光による物理的加工ができ、その感度に適した露光時間の規定により、良好な加工をすることができる。また、これにより、将来、加工面の感光性樹脂の特性が変更されても、これに合わせて露光時間を設定できるので、対応することが可能となる。
【００１９】
また、上述の電子機器において、前記新規露光時間入力手段は、前記所定の形式として、環境温度に対する露光時間の係数を入力可能に構成され、前記係数に基づく演算処理により、前記新規露光時間のデータを作成して記憶させることが好ましい。
【００２０】
この構成によれば、係数を入力するだけで、加工時の新たな露光時間を容易に設定することができ、加工面の感光性樹脂の感度が異なる加工対象物に対しても、良好な加工を容易に行うことができる。
【００２１】
また、上述の新規露光時間入力手段を備えた各電子機器において、前記新規露光時間入力手段は、前記所定の形式として、環境温度に対する２次関数を入力可能に構成され、前記２次関数に基づく演算処理により、前記新規露光時間のデータを作成して記憶させることが好ましい。
【００２２】
この構成によれば、２次関数を入力するだけで、加工時の新たな露光時間を容易に設定することができ、加工面の感光性樹脂の感度が異なっても、良好な加工を容易に行うことができる。
【００２３】
また、上述した各電子機器において、前記加工対象物は、前記露光により印章画像を形成する印面を前記加工面とする印章本体であることが好ましい。
【００２４】
この構成によれば、加工対象物は、露光により印章画像を形成する印面を加工面とする印章本体なので、印章作成装置となる電子機器として適用できる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係る印章作成装置について説明する。この印章作成装置は、印面を紫外線硬化樹脂で形成した印章本体に、インクリボンに印字（印刷）した印章文字（絵柄を含む印章画像）をマスクとして紫外線を露光し、所望の印章（スタンプ）を作成するものである。
【００２６】
図１（ａ）は印章作成装置の平面図、図１（ｂ）は印章作成装置の正面図であり、図１１は印章作成装置の制御ブロック図である。また、図１８乃至図２０は印章作成装置の動作を説明する図である。図１に示すように、この印章作成装置１は、上下２分割の装置ケース２によりその外殻が形成され、前部に電子装置部３を、後部に機械装置部４を配設して、構成されている。機械装置部４の中央部には、装置本体５に印章作成対象物である印章本体Ａを装着するためのポケット６が形成され、ポケット６には窓付きの開閉蓋７が設けられている。機械装置部４の左部には、印章作成装置１を製版（印字）動作や露光動作に切り替えると共に、開閉蓋７の開放させる機能スイッチ８が配設されている。この機能スイッチ８の操作位置には、「露光」、「入力／製版」、「ＯＦＦ」および「ＯＰＥＮ」の操作表示がされていて、このうちの「露光」、「入力／製版」および「ＯＰＥＮ」の位置には、制御部３００の出力インタフェース３０５に接続された発光素子１２が配設されている。
【００２７】
また、機械装置部４の右側部には、印章作成装置１に、後述する印章文字ラベル作成用の製版シートＢのための、差込み口９ａおよび取出し口９ｂが形成されている。さらに、機械装置部４には、ポケット６の外側に位置して、メンテナンスカバー１０が着脱自在に設けられ、メンテナンスカバー１０の内部には、インクリボンＣを搭載したリボンカートリッジ１１が装着されている。
【００２８】
電子装置部３には、上面に操作部２１が形成され、後述する制御部３００が内蔵されている。操作部２１には、制御部３００の入力インタフェース３０４に接続されたプッシュボタン群２２および操作ダイヤル２３と、出力インタフェース３０５に接続された表示器駆動回路２４ａ（図示せず）と、この表示器駆動回路２４ａによって駆動される表示器２４が配設されている。操作ダイヤル２３は、中心部に円形に配設された実行キー３１と、その外側に環状に配設された４つ割りのカーソル／変換キー３２と、更にその外側に環状に配設された文字入力キー３３とで３重構造を有しており、文字入力キー３３の表面には５０音の平仮名などが印刷されている（図示省略）。印章文字の入力は、先ずプッシュボタン群２２の所定のボタン２２ａを押して文字サイズを確定した後、文字入力キー３３を三角マーク２５に合わせて回転させ、実行キー３１を押して平仮名入力を行い、この平仮名入力を適宜、カーソル／変換キー３２により漢字変換する。そして、所望の印章文字を表示器２４上に作成したところで、これを確定する。
【００２９】
ここで、印章を作成する場合の一連の操作について、図１および図２を参照して簡単に説明する。先ず、機能スイッチ８を待機位置となる「ＯＦＦ」位置から「ＯＰＥＮ」位置まで回転操作して開閉蓋７を開放し、ポケット６に印章本体Ａをセットする。この印章本体Ａのセットに伴い、制御部３００の入力インタフェース３０４に接続された印章検出部６６によって、印章本体Ａの種別が検出される。次に、機能スイッチ８を「入力／製版」位置まで回転操作して製版動作に機能を移行させ、プッシュボタン群２２および操作ダイヤル２３を操作して印章文字を入力する。印章文字の入力が完了したら、印章文字ラベルが作り込まれた製版シートＢを、差込み口９ａに挿入してセットする。
【００３０】
次に、プッシュボタン群２２の所定のボタン２２ａを操作して、製版動作、すなわち印字を行わせる。この印字は、インクリボンＣと製版シートＢとに同時に為される。印字が完了すると、インクリボン（の印字部分）Ｃは露光のために先方に送られ、同時に製版シートＢは取出し口９ｂから外部に送り出される。ここで、送り出された製版シートＢにより、印章文字に誤りがないことを確認したら、次に機能スイッチ８を「露光」位置まで回転操作して露光動作に機能を移行させ、露光を行わせる。露光が完了したら、機能スイッチ８を「ＯＰＥＮ」位置まで回転操作して開閉蓋７を開放し、ポケット６から印章本体Ａを取り出して、これを洗浄する。この洗浄により印章が完成するが、印章が完成したところで、上記の製版シートＢから印章文字ラベルを剥して、これを印章の背面に貼着する。
【００３１】
次に、印章作成装置１の構成部位のうち、後述する制御部３００に関連する部位について、図２〜図１０を参照して、順を追って説明する。
【００３２】
リボンカートリッジ１１は、装置本体５に対し着脱自在に構成されており、インクリボンＣの消耗に際しケースごと交換できるようになっている。図２に示すように、リボンカートリッジ１１には、一端に巻取りリール１３が、他端に巻出しリール１４がそれぞれ設けられ、インクリボンＣは、巻出しリール１４から巻き出されほぼ「Ｌ」字状に屈曲して巻取りリール１３に巻き取られる。この「Ｌ」字状に屈曲したインクリボンＣの走行経路には、その短辺部分に後述する印字部６４が臨み、長辺部分に露光部が臨んでいる。この場合、印字部６４には、このインクリボンＣと上記の製版シートＢが同時に臨み、露光部６５には印字後のインクリボンＣが臨む。
【００３３】
インクリボンＣは、透明なリボンテープとこれに塗布したインクとから成り、実施形態では、６μｍ厚のものが用いられている。印字部６４においてこのインクリボンＣに印字が行われると、インクの部分が製版シートＢに転写する。これにより、インクリボンＣのリボンテープには、インクの文字の部分が剥離したネガ画像が形成され、製版シートＢには、インクの文字の部分が付着したポジ画像が形成される。そして、インクリボンＣは、これをマスクとして利用すべく先方の露光部に送られる一方、製版シートＢは、印章文字の確認のため、またこれを作成した印章に貼着すべく、装置外部に送り出される。
【００３４】
製版シートＢは、図４に示すように、ベースシートＢａと粘着シートＢｂとを積層して成り、全体が短冊形に形成されている。粘着シートＢｂには方形に切り線Ｂｃが形成され、この切り線Ｂｃに沿ってベースシートＢａから剥した粘着シートＢｂの方形部分が、上記の印章の背面に貼着する印章文字ラベルＢｄとなる。印章本体Ａは、印章としての用途に合わせて、形状の異なる数種のものが用意されており、これに対応して製版シートＢも、その印章文字ラベルＢｄの部分の形状（切り線の形状）が異なる数種のものが用意されている。
【００３５】
一方、印章本体Ａは、図３に示すように、台木（実施形態は樹脂製）Ａａの先端に薄手のスポンジ（発泡ウレタン）Ａｂが貼着されると共に、スポンジＡｂに紫外線の影響を受けない樹脂ベースＡｃが貼着され、さらに樹脂ベースＡｃに印面Ａｄを構成する紫外線硬化樹脂が貼着されている。この印章本体Ａの紫外線硬化樹脂（印面Ａｄ）の部分に、インクリボンＣをマスクとして紫外線を露光することにより、印面Ａｄの印章文字に相当する部分が硬化する。この状態で印章本体Ａを、ポケット６から取り出して洗浄することにより、水溶性の未硬化部分が洗い出されて、印章が完成する。図中の符号Ａｅは、樹脂製のキャップである。
【００３６】
次に、図２を参照して、印字部６４について説明する。印字部６４は、制御部３００の出力インタフェース３０５に接続されているヘッド駆動回路（図示せず）５６ａおよびモータ駆動回路（図示せず）５７ａと、ヘッド駆動回路５６ａによって駆動され、インクリボンＣに印章文字を印字する印字ヘッド（サーマルヘッド）５６と、モータ駆動回路５７ａによって駆動され、印字ヘッド５６の印字動作に対応してインクリボンＣを送るプラテンローラ５７と、印字ヘッド５６のヘッド表面に設けられたヘッド温度センサ５６ｂ（図示せず）と、を備えている。また、印字ヘッド５６とプラテンローラ５７との接触部分に向かって装置ケース２には、上記の製版シートＢが送り込まれる送込み通路１８１と、製版シートＢが送り出される送出し通路１８２とが形成されている。送込み通路１８１の上流端には外部に開放された上記の差込み口９ａが形成され、送出し通路１８２の下流端には外部に開放された上記の取出し口９ｂが形成されている。
【００３７】
プラテンローラ５７は、上述したように駆動ローラであり、インクリボンＣを巻出しリール１４から巻き出すと共に、印字ヘッド５６との間に製版シートＢをくわえ込んで、インクリボンＣと製版シートＢとを重ねた状態で印字ヘッド５６に臨ませる。印字ヘッド５６はサーマルヘッドであり、熱転写によりインクリボンＣのリボンテープに塗布されたインクを製版シートＢに転写する。この転写により、インクリボンＣから印章文字に相当する部分が剥がれて、その部分に透明なリボンテープの地が表れる一方、製版シートＢには剥がれたインクが印章文字として付着する。また、ヘッド表面温度センサ５６ｂは、上述したように印字ヘッド５６のヘッド表面に密着して設けられたサーミスタなどの温度センサであり、制御部３００の入力インタフェース３０４に接続され、印字ヘッド５６の表面温度を検出して報告する。
【００３８】
送込み通路１８１には、製版シートＢの差込みおよび送り基準位置を検出するセンサ１８３が臨んでおり、送込み通路１８１に差し込まれた製版シートＢは、このセンサ１８３の検出結果により、プラテンローラ５７により送られて、その印章文字ラベルＢｄの先端部位置から印字が開始されるようになっている。送出し通路１８２を構成する左側の壁には、その先端（上流端）に分離爪部１８４が形成されており、この分離爪部１８４により、重ねた状態で送られてきたインクリボンＣと製版シートＢとが引き離される。そして、インクリボンＣは先方の露光部に送られ、製版シートＢは送出し通路１８２を介して装置外部に送り出される。
【００３９】
次に、図２を参照して、露光部６５について説明する。露光部６５は、制御部３００の出力インタフェース３０５に接続された光源駆動回路１９１ａ（図示せず）と、ポケット６にセットした印章本体Ａの印面Ａｄに対峙するように設けられ、光源駆動回路１９１ａによって駆動される紫外線光源１９１と、紫外線光源１９１と印章本体Ａの印面Ａｄとの間に設けた押え板５８とを備えている。紫外線光源１９１は、セミホット管と呼ばれる自己加熱型熱陰極管であり、図示しない基板上に設けた蛍光管ホルダに支持されている。印章本体Ａの印面Ａｄと押え板５８と紫外線光源１９１とは、それぞれ間隙を存して相互に平行に配設されており、この印面Ａｄと押え板５８との間にインクリボンＣが配設されている。
【００４０】
押え板５８は透明な樹脂などで構成され、前進してインクリボンＣを印章本体Ａの印面Ａｄに押し当てるようになっている。すなわち、露光の際には、押え板５８により印章本体Ａの印面ＡｄにインクリボンＣを押し当てた後、紫外線光源１９１を点灯して、押え板５８越しにインクリボンＣをマスクとした露光が行われる（図５参照）。また、この露光部６５には、制御部３００の入力インタフェース３０４に接続され、露光部６５の周囲（環境）温度を検出して報告するサーミスタなどの周囲温度センサ６７（図示せず）が設けられている。
【００４１】
なお、押え板５８の前進に伴って、第１ガイドピン５３および第２ガイドピン５４も同方向に移動する。この移動は、第１および第２ガイドピン５３，５４間に張り渡したインクリボンＣの張りを緩めるものとなり、インクリボンＣは、その張力を減じた状態で、すなわち縦皺が生じない状態で印章本体Ａの印面Ａｄに押し当てられる。
【００４２】
この状態を、図２および図５を参照して更に詳述するに、図２において走行するインクリボンＣには巻取りリール１３により強い張力が作用し、上述のようにインクリボンＣは極薄のテープゆえ縦皺が生じている。したがって、このままインクリボンＣを印章本体Ａの印面Ａｄに押し付けると、インクリボンＣは縦皺を生じたまま印面Ａｄに押し付けられ、印章文字が歪んで露光されてしまう。一方、インクリボンＣを弛ませると、印章文字が位置ずれして露光されてしまう。そこで、図５に示すように、押え板５８の前進に伴って、第１ガイドピン５３および第２ガイドピン５４も前進させて、インクリボンＣの張りを緩めると共に、その際にテンションピン５５により、インクリボンＣに縦皺が生じない程度の弱い力で張りを与えるようにしている。
【００４３】
また、図５の露光状態におけるインクリボンＣは、テンションピン５５および第２経路ピン５２により、押え板５８の両端で後方に折り曲げられ、押え板５８の両端に形成した面取り部分２０７の作用により、インクリボンＣに無用な皺が生じないようになっている。なお、上述したように、印字によって製版シートＢに形成されたポジ画像とインクリボンＣに形成されたネガ画像は、それぞれ印章文字ラベルと露光用マスクとして使用される。すなわち、これらの画像の出来映えが、印章としての完成品の出来映えに直接、反映される。特に、露光用マスクとして使用されるインクリボンＣが歪んでしまうと、印章文字が歪んで露光されてしまうため、上記の張力に対する機械的な構造上の工夫のほか、後述する熱量に対する電気的な機能上の工夫がなされ、インクリボンＣに無用な皺などが発生しないようにしている。
【００４４】
次に、開閉蓋７の開閉に連動する印章検出部６６について説明する。この印章検出部６６は、ポケット６に印章本体Ａが装着されたことを検出すると共に、印章本体Ａの種別を判別するものである。印章本体Ａには、角型印用、氏名印用、ビジネス印用、住所印用などの各種形状の異なるものが用意され、これら各種の印章本体Ａは、長さは同一であるが、幅および厚みが異なっている。このような幅および厚みの異なる各種の印章本体Ａを、幅方向および厚み方向において、ポケット６内の一定の位置にセットするため、この実施形態では、図６および図７に示すように、ポケット６の底面６ｂに長短４本のボス２５１，２５１，２５１，２５１が立設され、これに対応して印章本体Ａには、ボス２５１が嵌合する嵌合穴Ａｆが形成されている（図７参照）。
【００４５】
４本のボス２５１，２５１，２５１，２５１は「Ｔ」字状に配設されており、これに対応して、例えば角型印では２個の嵌合穴Ａｆ，Ａｆが（図７（ａ））、ビジネス印では４個の嵌合穴Ａｆ，Ａｆ，Ａｆ，Ａｆが（図７（ｂ））、形成されている。このように、印章本体Ａの嵌合穴Ａｆの数および深さは、印章本体Ａの種別により区々であり、この嵌合穴Ａｆとボス２５１の組み合わせにより、ポケット６に装着した各種の印章本体Ａの印面Ａｄの中心が、常に同一の位置に来るように位置決めされる。また、印章本体Ａの印面Ａｄと逆の背面Ａｇには、厚み方向の中間位置に横並びに複数個の子穴（種別検出穴）Ａｈが形成されており、後述する印章検出部６６のスイッチアレイ２６２との協働により、印章本体Ａの種別が判別される（図８参照）。なお、印章本体Ａの背面Ａｇには、印字後にインクリボンＣから分離して装置外部に送り出された製版シートＢの印章文字ラベルＢｄが貼着され、これにより子穴Ａｈが隠されるようになっている。
【００４６】
印章検出部６６は、図９および図１０に示すように、印章本体Ａの背面Ａｇに対向するように配設したスイッチホルダ（ポケット６の壁面を兼ねている）２６１と、スイッチホルダ２６１に支持させた６個の検出スイッチ２６３から成るスイッチアレイ２６２とを備えている。各検出スイッチ２６３は、プッシュスイッチなどで構成されたスイッチ本体２６４と、先端がポケット６内に臨むスイッチトップ２６５とで、構成されている。スイッチトップ２６５は、平板部２６６と、平板部２６６から直角に延びる検出突起部２６７とから成り、平板部２６６の下部でスイッチホルダ２６１に形成したガイド突起２６８に、且つ検出突起部２６７でスイッチホルダ２６１に形成したガイド孔２６９に案内されて、前後方向に移動する。
【００４７】
スイッチ本体２６４は基板２７０の裏面に固定され、そのプランジャ２７１をスイッチトップ２６５の平板部２６６に突き当てるように配設されている。この場合、プランジャ２７１はそのばね力でスイッチトップ２６５をポケット６側に付勢しており、この付勢により検出突起部２６７の先端がスイッチホルダ２６１のガイド孔２６９からポケット６内に突出する状態と、この付勢に抗してガイド孔２６９に没入する状態とが、検出スイッチ２６３のＯＮ−ＯＦＦに対応している。この場合、スイッチアレイ２６２の内のいずれか１個の検出スイッチ２６３が、ＯＮ状態になったときに、印章本体Ａが装着されていることが検出され、全ての検出スイッチ２６３が、ＯＦＦ状態になったときに、印章本体Ａが装着されていないことが検出される。そして、スイッチアレイ２６２の各検出スイッチ２６３は、対応する印章本体Ａの小穴Ａｈの有無により、ＯＮまたはＯＦＦのいずれかの状態となる。したがって、６個の検出スイッチ２６３のＯＮ・ＯＦＦのパターンにより、印章本体Ａの種別が判別される。
【００４８】
図８は、印章本体Ａの小穴Ａｈと、６個の検出スイッチ（検出突起部）２６３との関係を表している。６個の検出スイッチ２６３と小穴Ａｈの有無との関係から、２n−１種類、すなわち６３種の判別パターンが可能になっている。この場合、角型印などの幅の狭い印章本体Ａに対しては、両外端の２個の検出スイッチ２６３，２６３に対する小孔Ａｈがなく、この２個の検出スイッチ２６３，２６３は、印章本体Ａの両側の空間に向かって突出する。すなわち、角型印などの幅の狭い印章本体Ａでは、印章本体Ａの最外端に架空の小孔Ａｈが有る判別パターンとして、認識される。
【００４９】
次に、図１１を参照して、制御部３００について説明する。この制御部３００は、例えばマイクロコンピュータによって構成され、ＣＰＵ３０１、ＲＯＭ３０２、ＲＡＭ３０２、入力インタフェース３０４、出力インタフェース３０５、およびこれらを接続するシステムバス３０６を備えている。
【００５０】
ＲＯＭ３０２には、各種プログラムや、かな漢字変換用辞書データ、文字・記号などのフォントデータ、所定の印章枠データなどの固定データが格納されている。ＲＡＭ３０３は、作業エリアとして用いられ、また、使用者の入力に係る固定データを格納するのに用いられる。このＲＡＭ３０３の格納データは、電源オフ時にもバックアップされている。
【００５１】
入力インタフェース３０４は、前述した操作部２１のプッシュボタン群２２、操作ダイヤル２３、印字部６４のヘッド表面温度センサ５６ｂ、露光部６５の周囲温度センサ６７、印章検出部６６などからの入力信号を、システムバス３０６を介してＣＰＵ３０１やＲＡＭに取り込むためのインタフェースを行う。出力インタフェース３０５は、ＣＰＵ３０１、ＲＯＭ３０２、またはＲＡＭ３０３からの各種制御信号や各種制御用データを、システムバス３０６を介して入力し、前述した発光素子１２、操作部２１の表示部駆動回路２４ａ、印字部６４のヘッド駆動回路５６ａ、モータ駆動回路５７ａ、露光部６５の光源駆動回路１９１ａなどに対して出力するためのインタフェースを行う。
【００５２】
ＣＰＵ３０１は、入力インタフェース３０４からの入力信号や、そのときの処理内容に応じて定まるＲＯＭ３０２内の処理プログラムに基づいて、ＲＡＭ３０３を作業エリアとして用い、また、必要なときにＲＯＭ３０２やＲＡＭ３０３内に格納されている固定データを適宜用いて処理する。
【００５３】
この印章作成装置１の場合、ＣＰＵ３０１は、以下に説明するマルチタスク処理を行っている。
【００５４】
図１２は、本実施形態のマルチタスク処理の概念図であり、処理すべき複数のタスクを優先順位ＲＤＹ０〜ＲＤＹｎ（図示の場合、ｎ＝７）に分類し、その優先順位に基づいて処理順を決定して、各タスクを起動している。以下の説明では、最も高い優先順位ＲＤＹ０に分類されたタスクをＴＣＢ０ｉ（ｉ＝０、１、２、…）、最も低い優先順位ＲＤＹ７に分類されたタスクをＴＣＢ７ｉ、他の優先順位に関しても同様に、優先順位ＲＤＹｊ（ｊ＝０〜７）に分類されたタスクをＴＣＢｊｉと示す。また、優先順位ＲＤＹｊに分類されてその分類の中での待ち状態になることを、例えば、タスクＴＣＢｍ０がＴＣＢｊ０として登録されたと表現することとし、優先順位ＲＤＹｊに１個以上のタスクが登録されていることをＲＤＹｊに「タスク有」と表現する。
【００５５】
また、同図に示すように、このマルチタスク処理では、プッシュボタン群２２のいずれかのプッシュボタンの押下や操作ダイヤル２３の操作による割込などのイベント発生により、新たに必要になった処理内容を示すタスク名（図示のＴＣＢｍ０など）を登録したり、各タスク間の通信（図示のＭａｉｌｍ１など：以下「メール」と略称する）を登録するエリアが確保されており、以下、このエリアをメールボックスＭＢＸと表現する。さらに、現在実行中の処理内容を示すタスク名をＴＣＢｒ０と表現し、このタスクを実行して処理することを現タスク実行処理、または省略してＲＵＮ処理と表現し、例えば、ＴＣＢ００を選択して起動するときは、ＴＣＢ００をＴＣＢｒ０として登録して起動すると表現する。この場合の登録を、後述する階層処理ダイアグラムやフローチャート上では、ＴＣＢｒ０←ＴＣＢ００のように示す。メールボックスＭＢＸ内のタスクＴＣＢｍ０などは、現在実行中のタスクＴＣＢｒ０の強制中断の可否、または、どの優先順位ＲＤＹｊに登録するかなどの情報を有しており、後述するＭＢＸ処理においては、これらの情報に基づいてタスクＴＣＢｍ０を処理する。
【００５６】
図１３は、通常のフローチャートを用いて、本発明の実施形態の処理手順を示そうと試みたものである。同図に示すように、電源オンなどにより処理がスタートすると、まず、印章作成装置１内の各部の初期設定を行い（Ｓ０１）、次に、タスク監視・切替（ＲＤＹ）処理を行った（Ｓ０２）後、メールボックス（ＭＢＸ）処理を行う（Ｓ０３）。次に、何らかのイベントが発生しているか否かをチェックし（Ｓ０４）、発生しているときは、その発生しているイベントに対応する処理を行い（Ｓ０５）、その後、現タスク実行（ＲＵＮ）処理を行う（Ｓ０６）。そして、ＲＤＹ処理（Ｓ０２）からＲＵＮ処理（Ｓ０６）までを繰り返すことになる。
【００５７】
しかし、実際の処理では、上記のＲＤＹ処理、ＭＢＸ処理は、定期的に定められたタイミングでのみ処理され、また、各イベント対応の処理は、そのイベントの発生に応じて起動される処理であり、他のタイミングでは、ＲＵＮ処理を行っているため、このフローチャートの記述では正確に表現しにくく、また、プログラムの階層構造も理解しにくい。そこで、以下の説明では、１つの連続する処理を説明するときは、別のタスクを起動するなどの実際のマルチタスクの動作に拘らず、そのタスク処理をサブルーチンとして示したフローチャートを用いることとし、イベント駆動タイプ、すなわちイベント発生などにより起動されるタスクなどの説明には、図１４に示す記述方法（以下、「階層処理ダイアグラム」と略称する）を用いて説明する。
【００５８】
ここで、階層処理ダイアグラム上、◇印のある処理分岐は、イベント駆動形のタスク、プログラム、またはサブルーチンであることを示し、割込や他のタスクからのタスク起動などのイベントが発生したときに実行される。図１４のタスク監視・切替（ＲＤＹ）処理は、リアルタイムモニタなどから一定間隔のタイミングで割込が発生し、そのタイミングでのみ起動される。また、メールボックス（ＭＢＸ）処理も、ＲＤＹ処理とは別の一定間隔のタイミング割込によって起動される。イベント発生処理は、前述したように、操作ダイヤル２３の操作などの種々のイベントにより起動されるタスクをメールボックスＭＢＸ内に登録する処理であり、実際には、各イベント発生毎に独立してメールボックスＭＢＸにアクセスし、そのイベントの処理に対応したタスク名を登録するが、図１４では、それらを代表的に一つだけ図示している。
【００５９】
図１４に示すように、電源オンなどにより処理がスタートすると、まず、処理分岐Ｉｎの初期設定（以下、「初期設定（Ｉｎ）のように表現する）を行う。初期設定（Ｉｎ）では、印章作成装置１全体の処理の流れを決定するための、後述する主要タスク起動処理のタスクＴＣＢｉｎをＭＢＸに登録する（Ｉｎ１）。初期設定（Ｉｎ）が終了し、仮にＲＤＹ処理のタイミングではなく、ＭＢＸ処理のタイミングでもなく、何らかのイベント発生もなければ、次に、ＲＵＮ処理（ＣＴ）に移るが、ここでは、まだなにも登録されておらず、実行されていないため、ＲＤＹ処理またはＭＢＸ処理の起動タイミング待ちになる。
【００６０】
この状態で、ＲＤＹ処理のタイミングになると、ＲＤＹ処理（Ｒ）が実行されるが、ＲＤＹ０〜ＲＤＹ７にタスクが登録されていないため、すなわちＲＤＹ０〜ＲＤＹ７にタスク有（Ｒ１〜Ｒ８）ではないため、何も処理されずに終了する。一方、ＭＢＸ処理のタイミングになると、ＭＢＸ処理（Ｍ）が実行され、ＭＢＸ内には、主要タスク起動処理用のタスクＴＣＢｉｎがＴＣＢｍ０として登録されているので、ＭＢＸにタスク有（Ｍ１）の処理がされ、ＭＢＸ内のタスクＴＣＢをＲＤＹに登録する（Ｍ１１）。すなわち、例えば、タスクＴＣＢｉｎの指定された優先順位がＲＤＹ４に相当すれば、タスクＴＣＢｉｎがＴＣＢ４０としてＲＤＹ４に登録される。
【００６１】
この状態で、ＲＤＹ処理のタイミングになり、ＲＤＹ処理（Ｒ）が実行されると、例えば、ＲＤＹ４にタスク有（Ｒ３）の処理が実行される。ここで、図１５を参照して、ＲＤＹｉにタスク有（Ｒ（ｉ−１））の処理を説明する。この処理では、大きくは、新たなタスクを起動する場合と、タスクは起動せず、現在実行中のタスクに対して中断依頼メールを送信する場合と、何も処理しない場合とのいずれかに分岐する。
【００６２】
まず、現実行タスクがない場合、すなわちＴＣＢｒ０として何も登録されておらず、ＲＵＮ処理がなされていない場合、または、現在実行中のタスクＴＣＢｒ０の優先順位がＲＤＹ（ｉ＋１）以下であり、かつ、その現実行タスクが中断可能の場合には、新タスクが起動される。この中断可能な場合とは、新タスクが現実行タスクを強制中断可能なものであるか、後述の中断依頼メールに対する返信メールの内容が中断可メールか、またはすでに終了したことを示す終了メールである場合が相当する。この条件が成立したとき、すなわち、（現実行タスク無）＋（現実行タスクＲＤＹ（ｉ＋１）以下）＆（（強制中断可）＋（ＭＢＸに返信メール有）＆（（中断可メール）＋（終了メール）））の条件が成立したとき（Ｒ（ｉ−１）１）に、新タスクが起動される（Ｒ（ｉ−１）１１）。ここで、＋は論理和、＆は論理積を表す。
【００６３】
また、現実行タスクの優先順位がＲＤＹ（ｉ＋１）以下であり、かつ、そのタスクからの返信メールがなくて中断可か不可か不明の場合、または、以前に一度依頼したときには中断不可であり、状況により再依頼する場合には、中断を要請する中断依頼メールをメールボックスＭＢＸに送信する。すなわち、（現実行タスクＲＤＹ（ｉ＋１）以下）＆（強制中断不可）＆（（ＭＢＸに返信メール無）＋（中断不可メール））の条件が成立したとき（Ｒ（ｉ−１）２）には、中断依頼メール送信を行う（Ｒ（ｉ−１）２１）。そして、これらの条件が双方とも成立しないとき、すなわち、現実行タスクの優先順位がＲＤＹｉ以上のときは、何も処理をせずに、ＲＤＹｉにタスク有（Ｒ（ｉ−１））を終了する。
【００６４】
新タスク起動（Ｒ（ｉ−１）１１）の場合、この処理以前に、例えば、より優先順位の高い他のタスクを起動するために中断されていたり、また、子タスクを起動して、その子タスクの処理結果待ちの状態で中断されていたタスクなどがある場合には、後述する再開情報などによりその再開の可否を判断して、再開可能の場合には、（中断タスク有）＆（再開可）（Ｒ（ｉ−１）１１１）の処理が実行される。この処理では、現実行タスク名ＴＣＢｒ０として中断されていたタスク名を登録し（Ｒ（ｉ−１）１１１１）、退避していたデータ等がある場合には、それらを復帰し（Ｒ（ｉ−１）１１１２）、新たにＲＵＮ処理を起動する（Ｒ（ｉ−１）１１１３）。このイベント発生により、後述のＲＵＮ処理（ＣＴ）において、新タスク起動（ＣＴ１）の処理が起動される。
【００６５】
中断されていたタスクがない場合には、中断タスク無（Ｒ（ｉ−１）１１２）が処理され、ＴＣＢｒ０←新タスク名（Ｒ（ｉ−１）１１２１）の後、新たにＲＵＮ処理を起動する（Ｒ（ｉ−１）１１２２）。例えば、主要タスク起動処理のタスクＴＣＢｉｎのときは、新タスク起動（Ｒ３１１）の処理において、中断タスク無（Ｒ３１１２）のＴＣＢｒ０←ＴＣＢｉｎ（Ｒ３１１２１）の後、ＲＵＮ処理起動（Ｒ３１１２２）が実行される。そして、中断タスクがあるものの再開不可の場合には、再開可能になるまで待機するため、何も処理をせずに、新タスク起動（Ｒ（ｉ−１）１１）を終了する。なお、上記の子タスクは、通常、親タスクよりも優先順位を高く設定するため、この新タスク起動（Ｒ（ｉ−１）１１）が処理されるときには子タスクは終了していて、再開可能となる場合が一般的である。
【００６６】
次に、図１４を参照して、メールボックス（ＭＢＸ）処理について説明する。
この処理では、ＭＢＸにタスク有（Ｍ１）の場合には、ＭＢＸ内のタスクＴＣＢｍ０を、そのタスクの指定された優先順位に基づいて、対応する優先順位のＲＤＹｊに登録する（Ｍ１１）。また、ＭＢＸにメール有（Ｍ２）の場合には、中断依頼メールのとき（Ｍ２１）は、最新依頼メールとして登録し（Ｍ２１１）、現実行タスクＴＣＢｒ０に送信（Ｍ２１２）するとともに、（返信メール）＋（終了メール）のとき（Ｍ２２）は、最新依頼メールに対する返信メールとして登録し（Ｍ２２１）、返信待ちＲＤＹに送信する（Ｍ２２２）。
【００６７】
次に、イベント発生処理（Ｅ）について説明する。前述の初期設定（Ｉｎ）は、説明の便宜上、別のものとして説明したが、実際には、このイベント発生処理（Ｅ）の一種である。すなわちイベント処理（Ｅ）は、操作ダイヤル２３の操作などの装置外部からのイベントにより起動されるタスクや、内部処理のためにプログラム上発生させるタスクなどを、ＭＢＸに登録する処理（Ｅ１）を行う。主要タスク起動処理のタスクＴＣＢｉｎは、このＭＢＸに登録後、ＲＤＹに登録され、新タスクとして、以下に説明するＲＵＮ処理（ＣＴ）で実行される。
【００６８】
次に、図１６を参照して、現タスク実行（ＲＵＮ）処理（ＣＴ）について説明する。この処理は、上述してきた他のイベントが発生していないときに、現実行タスクＴＣＢｒ０を継続して処理するものであり、この処理中に発生するイベントとしては、新タスク起動（ＣＴ１）、中断依頼メール有（ＣＴ２）および現実行タスク終了（ＣＴ３）があり、これらのイベントが発生しないときには、現実行タスク処理を継続する（ＣＴ４）。新タスクを起動する（ＣＴ１）ときは、現在実行中のタスクのためのデータの退避などを行い（ＣＴ１１）、現実行タスクを中断し（ＣＴ１２）、再開継続が予定されている場合（ＣＴ１３）には、再開情報をタスク情報として記録して（ＣＴ１３１）、その情報とともに、そのタスクを元のＲＤＹに再登録する（ＣＴ１３２）。
【００６９】
中断依頼メール有（ＣＴ２）のときは、そのときの現実行タスクの状態が中断可能なものか否かを判別し、中断可能（ＣＴ２１）のときは、中断可メールをＭＢＸに送信し（ＣＴ２１１）、中断不可（ＣＴ２２）のときは、中断不可メールを送信する（ＣＴ２２１）。なお、ＲＵＮ処理（ＣＴ）中に、前述のＲＤＹ処理（Ｒ）、ＭＢＸ処理（Ｍ）、またはイベント発生処理（Ｅ）に切り替わるときにも、一時的にＲＵＮ処理が中断されるため、同様のことが行われるが、他のタスクとの切替と異なり、リアルタイムモニタの基本的な処理であるため、説明は省略する。そして、現実行タスクＴＣＢｒ０の処理が終了したとき（ＣＴ３）には、終了メールをＭＢＸに送信し（ＣＴ３１）、次の新タスク起動まで待機する（ＣＴ３２）。
【００７０】
図１７は、主要タスク起動処理の一例を示している。図に示すように、主要タスク起動処理タスクＴＣＢｉｎが起動すると、まず、ワーク（作業）エリア確保（Ｓ１１）のタスクをメールボックスＭＢＸに登録し、続いて、表示処理（Ｓ１２）およびユニット（印章本体）判定エラー処理（Ｓ１３）のタスクを登録し、次に、入力エラー判定処理（Ｓ１４）、キャラクタ等入力処理（Ｓ１５）、製版（印章）画像作成処理（Ｓ１６）、シート処理（Ｓ１７）、およびブザー処理（Ｓ１８）などのタスクを登録し、その後、印刷処理（Ｓ１９）のタスクを登録した後、露光処理（Ｓ１６）のタスクを登録する。これらの子タスクは、ＭＢＸ処理によって、それぞれの優先順位ＲＤＹｊに分類登録され、ＲＤＹ処理によって次々に起動される。また、これらの子タスクが起動されると、必要に応じてさらに孫タスクがメールボックスＭＢＸに登録され、それぞれＲＤＹ処理により起動される。
【００７１】
すなわち、初期設定のタスクＴＣＢｉｎを含めた複数のタスクは、それぞれ、何らかの処理待ち状態になるまで処理が進められる。印章作成装置１内の内部処理は、処理待ちの要因となっている他のタスクの処理が進んで待ち状態が解除されれば、前述したマルチタスク処理によって次の処理に進むため、結果的には、使用者の入力その他の操作待ちとなる。逆に言えば、使用者の操作が行われた後は、また次の操作待ちになるまで、エラー処理を含めた各タスクの処理が次々と行われる。
【００７２】
したがって、この結果、操作時の実感として、種々の処理が並列かつ同時に行われる。すなわち、この印章作成装置１の処理では、使用者の操作を一つ一つ待ってから次の処理に移るのに比べて、後に必要になる種々の処理を先行して行なうことができ、これにより、人間の待ち時間を極力削減することができ、高速化を図ることができる。なお、上記のマルチタスク処理のような並列処理は、プログラムまたは上記のようなタスク処理を全て割込処理とし、発生した割込の優先順位を制御する割込制御回路を採用することによって実現することもできる。
【００７３】
図１７における点線の表示は、外見上同時に並行処理されているタスク処理のイメージを示したものである。また、キャラクタ等入力処理（Ｓ１５）、入力エラー判定処理（Ｓ１４）および製版画像作成処理（Ｓ１６）は、同時に処理される。具体的には、最初のキャラクタ等（文字・記号・図形など）の入力を行ってから、次のキャラクタ等の入力を行うまで（Ｓ１５）の間に、テキスト内に入力された文字数等に不具合がないか判断し（Ｓ１４）、製版用の画像を作成する（Ｓ１６）。これらの処理途中でキャラクタの入力が行われると（Ｓ１５）、入力エラー判定処理（Ｓ１４）および製版画像作成処理（Ｓ１６）は直ちに中止され、改めて最初から各処理を再開する。そして、これらの期間中にも、表示処理（Ｓ１２）やブザー処理（Ｓ１８）、および製版シートＢの挿入時にはシート処理（Ｓ１７）が並行して実行されている。
【００７４】
次に、印章作成装置１に適用した本発明における特徴部分について、図１８乃至図２０を参照して説明する。印章作成装置１は、前述したように装置本体に形成したポケット６に印章本体（加工対象物）Ａを入れると、その印章本体Ａが予め定められた複数の種別の印章本体のうちのいずれであるかを判断して印章画像を形成する領域を設定し、入力操作によって形成した所望の印章画像を、印章本体の印面に設けられた紫外線硬化樹脂面にマスクして、所定時間紫外線で露光し印章を作成する装置である（Ｓ３０〜Ｓ３５）。この場合、紫外線硬化樹脂を硬化させるための露光時間は、環境（周囲）温度によって異なるので、図１９に示すように、低温では長く、高温では短くなるように温度テーブルが設定されており、環境温度は温度センサによって検出され、その検出値に基づいて露光時間が決まる。
【００７５】
そして、この場合、装置のポケットに装着された印章本体が予め定められたうちの印章本体である場合には問題はないのであるが、将来において種々の形状の印章が要求される可能性があり、予め定められたものと異なる形状の場合には、装置は印章画像を形成する領域を設定することができず、印章を作成することができないことになる。
【００７６】
そこで、図１０の点線で示す２個のスイッチ２６３を利用して、予め定めた形状の印章本体Ａ以外の印章本体は、これらのスイッチ２６３の検出突起部２６７の先端に当たる部分を凹部としておく。そして、予め定められた以外の形状の印章本体がセットされると、制御部３００によって規定以外のものとして表示器２４に寸法入力表示が行われる（Ｓ３６）。
【００７７】
続いて、印章本体の印面の幅と長さの寸法をドット数で入力操作を行うと（Ｓ３７）、その印章本体より小さくかつ最も大きさの近い形状を予め定められた印章本体Ａのうちから選択して、印章画像を形成する領域が設定される（Ｓ３８）。なお、幅と長さの寸法とドット数との対比表は装置に予め添付されている。
【００７８】
なお、本発明にいう異形検出手段は、前記スイッチ２６３と制御部３００等によって構成されている。
【００７９】
印章画像を形成する領域が設定されると、その領域に文字・図形等の印章画像を入力操作して（Ｓ３３）、印刷処理（Ｓ３４）、露光処理（Ｓ３５）を行うと印章が作成される。なお、露光時間は、図１９に示すように決められているが、紫外線硬化樹脂の特性は将来変わるかもしれないので、係数を入力することにより、図１９に示した温度テーブルを係数に基づき全体的に変えられるように構成されている。また、温度と露光時間の関係を新たに２次関数カーブによって設定することも可能に構成されている。
【００８０】
なお、本発明にいう領域設定手段は、制御部３００に内包されている。
【００８１】
次に、他の構成について説明する。これは、予め定められた種類の印章本体Ａ以外の印章本体には、形式（スタンプ・タイプ）を定める。形式とは、印章本体の印面の幅と長さ、更に露光時間を数字番号として決めたものである。そして、図２０に示すように、セットされた印章本体が規定以外のものである場合は（Ｓ３１）、表示器２４に形式入力指示が表示される（Ｓ３６′）。形式を入力すると（Ｓ３７′）、入力した形式の印章本体より小さくかつ最も大きさの近い形状を予め定められた印章本体Ａのうちから選択して、印章画像を形成する領域が設定されるとともに、露光時間も設定される（Ｓ３８′）。印章画像を形成する領域が設定されると、その領域に文字・図形等の印章画像を入力操作して（Ｓ３３）、印刷処理（Ｓ３４）、露光処理（Ｓ３５′）を行うと印章が作成される。その際、露光時間は入力した印章本体の形式に基づいた時間となる。
【００８２】
なお、本発明にいう設定手段は、制御部３００に内包されている。
【００８３】
また、上記実施の形態では、本発明の電子機器を印章作成装置として説明したが、これに限定されることなく、本発明は機器本体に形成したポケットに着脱自在に装着された加工対象物に、内部データに基づく物理的加工を行う電子機器について適用される。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、加工面の材質などが所定の加工対象物とは異なる加工対象物やあるいは異なる環境温度に対しても、それらの変化に応じて、露光時間などの設定を容易に変更することができ、これにより、紫外線硬化樹脂の紫外線に対する感度などの加工対象物の変化に対応した融通性のある物理的加工を行うことができる、などの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る印刷装置を備えた印章作成装置の外観図である。
【図２】印章作成装置の機械装置部の内部構造図である。
【図３】印章本体の構造図である。
【図４】製版シートの構造図である。
【図５】機械装置部の露光装置廻りの平面図である。
【図６】開閉蓋を取り去った状態のポケット廻りの平面図である。
【図７】各種印章本体のポケットへの装着状態を表した構造説明図である。
【図８】各種印章本体の判別パターンを説明する説明図である。
【図９】印章検出部の検出動作を表した断面図である。
【図１０】ポケットおよび印章検出部廻りの平面図である。
【図１１】印章作成装置の制御ブロック図である。
【図１２】印章作成装置のマルチタスク処理の概念図である。
【図１３】印章作成装置の処理手順を示そうと試みたフローチャートである。
【図１４】印章作成装置の主な処理を示す階層処理ダイアグラムである。
【図１５】印章作成装置のタスク監視・切替処理を示す階層処理ダイアグラムである。
【図１６】印章作成装置の現タスク実行処理の階層処理ダイアグラムである。
【図１７】印章作成装置の主要タスク起動処理の一例を示すフローチャートである。
【図１８】予め定められた印章本体とは異なる印章本体に対応する場合の操作の流れを説明するフローチャートである。
【図１９】露光時間と環境温度との関係を示す温度テーブルの一例である。
【図２０】予め定められた印章本体とは異なる印章本体に対応する場合の操作の流れを説明する他のフローチャートである。
【符号の説明】
１  印章作成装置
１２  発光素子
２１  操作部
２２  プッシュボタン群
２３  操作ダイヤル
２４  表示器
３１  実行キー
３２  カーソル／変換キー
３３  文字入力キー
５６  印字ヘッド
５７  プラテンローラ
６４  印字部
６５  露光部
６６  印章検出部
６７  周囲温度センサ
１９１  紫外線光源
３００  制御部
３０１  ＣＰＵ
３０２  ＲＯＭ
３０３  ＲＡＭ
３０４  入力インタフェース
３０５  出力インタフェース
３０６  システムバス
Ａ  印章本体
Ｂ  製版シート
Ｃ  インクリボン
【図１】
0003587815.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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