(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右両側壁から内側へ略Ｖ字状に突出するように設けた一対の圧接部の間に、軸線を前記側壁と略平行に向けた電線をその軸線と直交する方向に押し込むことで、前記電線の樹脂被覆を前記圧接部の突出端で切開するとともにその電線の芯線を前記圧接部の突出端に接触させるようになっており、
前記圧接部が、前記側壁の一部を略Ｖ字状に曲げ加工することによってその側壁から屈曲状に延出する形態とされた一対の板部によって構成されているものにおいて、
前記圧接部は、前記一対の板部の突出端同士を突き合わせた形態で前記左右両側壁の前後方向に離間した２位置に配されており、このうち前側に位置する圧接部は、前記一対の板部のうち前側の板部と側壁とのなす屈曲角度が、後側の板部と側壁とのなす屈曲角度と同じ角度であり、後側に位置する圧接部は、前記一対の板部のうち前側の板部と側壁とのなす屈曲角度が略直角であるのに対し、後側の板部と側壁とのなす屈曲角度が直角よりも大きい鈍角をなしていることを特徴とする圧接端子金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧接端子金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
左右両側壁の一部を内側へＶ字状に突出するように曲げ加工して一対の圧接部を形成し、その両圧接部の間に電線をその軸線と略直交する方向へ押し込むことで、その電線の被覆を圧接部の突出端で切開するとともに芯線を圧接部の突出端に接触させるようにした圧接端子金具としては、従来、特公昭５７−１０５５０号公報に開示されているものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにＶ字形に突出する圧接部の突出端に芯線を接触させる場合には、その突出端におけるＶ字の角度を大きくするほど芯線との接触領域が広くなるので、接触信頼性に優れる。しかし、その一方では、電線に対してその軸線方向の引張力が作用した場合には、圧接部の突出端のＶ字の角度を小さくし、圧接部を構成する板部の角度を引っ張り方向に対して直角に近い角度にするほど、樹脂被覆の切開面が引っ掛かり易くなるので、電線の遊動規制効果が高くなる。
【０００４】
このように、従来では、Ｖ字状の圧接部の角度の設定に際しては、芯線との接触信頼性と電線の遊動規制のうち、いずれか一方を優先させようとすると他方を犠牲にしなければならなかった。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、芯線との接触信頼性と電線の遊動規制機能の双方を向上させることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、左右両側壁から内側へ略Ｖ字状に突出するように設けた一対の圧接部の間に、軸線を前記側壁と略平行に向けた電線をその軸線と直交する方向に押し込むことで、前記電線の樹脂被覆を前記圧接部の突出端で切開するとともにその電線の芯線を前記圧接部の突出端に接触させるようになっており、前記圧接部が、前記側壁の一部を略Ｖ字状に曲げ加工することによってその側壁から屈曲状に延出する形態とされた一対の板部によって構成されているものにおいて、前記圧接部は、前記一対の板部の突出端同士を突き合わせた形態で前記左右両側壁の前後方向に離間した２位置に配されており、このうち前側に位置する圧接部は、前記一対の板部のうち前側の板部と側壁とのなす屈曲角度が、後側の板部と側壁とのなす屈曲角度と同じ角度であり、後側に位置する圧接部は、前記一対の板部のうち前側の板部と側壁とのなす屈曲角度が略直角であるのに対し、後側の板部と側壁とのなす屈曲角度が直角よりも大きい鈍角をなしている構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
電線に対して軸線方向に遊動させようとする外力が作用する場合には、その遊動方向とは反対側に位置する板部の側壁に対する屈曲角度を直角に近い角度にすれば、高い遊動規制機能が得られる。また、遊動方向先方に位置する板部の側壁に対する屈曲角度を大きく鈍角状にすれば、圧接部の突出端における両板部の屈曲角度も大きくなるので、芯線との接触領域も広くなり、高い接触信頼性が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１及び図２を参照して説明する。
本実施形態の圧接端子金具Ｔは、所定の形状に打ち抜いた導電性の金属板材に対し曲げ加工等を施すことによって製造される。圧接端子金具Ｔは、全体として、前後方向に細長く、底壁１１の全長に亘ってその左右両側縁から一対の側壁１２を立ち上げた形状をなす。圧接端子金具Ｔの略前半部分は相手側の雄端子金具（図示せず）との接続のための角筒状の嵌合部１３とされており、後端部には電線Ｗとの圧着部１４が形成されており、この圧着部１４の前方には電線Ｗとの圧接部１５，１６が形成されている。
【００１０】
圧接部１５，１６は、底壁１１の左右両側縁から立ち上がる一対の側壁１２の各々における前後方向に離間した２位置に配されて合計４つ形成されている。この４つの圧接部１５，１６のうち、左右方向に対応する圧接部１５同士，１６同士が電線Ｗを挟むように対をなしており、したがって、１つの圧接端子金具Ｔには前後一対ずつ圧接部１５，１６が設けられていることになる。
各圧接部１５，１６は、側壁１２の一部を内側へ略Ｖ字形に曲げ加工することによって形成されており、その側壁１２から屈曲状に延出する形態とされた一対の略平板状の板部１５Ａ，１６Ｆ，１６Ｒの突出端同士を突き合わせた形態に構成されている。
【００１１】
前後二対の圧接部１５，１６のうち前側（図１及び図２における右側）に位置する一対の圧接部１５は、その各圧接部１５を構成する前後一対の板部１５Ａ，１５Ａ同士が互いに前後対称となった二等辺三角形状をなす。即ち、側壁１２と前側の板部１５Ａとのなす屈曲角度は、側壁１２と後側の板部１５Ａとのなす屈曲角度と同じ角度であって、約１２０°であり、したがって、両板部１５Ａの突出端同士がなす角度は約６０°の角度となっている。また、この前側に位置する一対の圧接部１５，１５同士は左右対称となっている。
【００１２】
これに対し、後側に位置する一対の圧接部１６は、その各圧接部１６を構成する前後一対の板部１６Ｆ，１６Ｒが非対称であって略直角三角形状をなしている。即ち、前側の板部１６Ｆと側壁１２とのなす屈曲角度αは略直角であるのに対し、後側の板部１６Ｒと側壁１２とのなす屈曲角度βは直角よりも大きい鈍角をなす。尚、一対の板部１６Ｆ，１６Ｒがなす角度γは約４５°の角度となっている。尚、この後側に位置する一対の圧接部１６同士も互いに左右対称となっている。
【００１３】
次に、本実施形態の作用を説明する。
本実施形態の圧接端子金具Ｔに対しては、両側壁１２の間に電線Ｗが、その軸線を前後方向（圧接端子金具Ｔの長さ方向及び側壁１２と平行な方向）に向けた姿勢で軸線と直交する方向に押し込まれる。この押込みに伴い、左右で対をなす圧接部１５，１５同士及び１６，１６同士の間では、その略Ｖ字形の突出端が電線Ｗの樹脂被覆Ｗａを切開するとともに、その切開部分に圧接部１５，１６の突出端が食い込んで芯線Ｗｂと接触するのであり、これによって電線Ｗが各圧接部１５，１６に圧接される。
【００１４】
圧接済みの状態においては、後側の圧接部１６の突出端の角度γが約４５°と比較的大きな角度であるから、圧接部１６と芯線Ｗｂとの接触領域も広く確保されており、十分な接触信頼性が確保されている。また、後側の圧接部１６を構成する一対の板部１６Ｆ，１６Ｒのうち前側の板部１６Ｆは、側壁１２に対して略直角に突出しており、この略直角に突出する板部１６Ｆは、電線Ｗの樹脂被覆Ｗａの切開面Ｗｃに対してその軸線と略直角な面同士を当接させる状態で係止することになる。したがって、電線Ｗに対して軸方向後方への引張力が作用しても、この板部１６Ｆと切開面Ｗｃとの係止により電線Ｗの後方への遊動が確実に防止される。
【００１５】
このように、本実施形態においては、後側に位置する圧接部１６は、その一対の板部１６Ｆ，１６Ｒのうち前側（電線Ｗに作用する引張りとは反対側）の板部１６Ｆと側壁１２との屈曲角度α（略直角）が、後側の板部１６Ｒと側壁１２との屈曲角度β（鈍角）よりも小さく設定されているので、前側の板部１６Ｆを側壁１２に対して略直角とすることで電線Ｗの軸方向の遊動に抗する強固な引っ掛かり状態を確保しつつ、後側の板部１６Ｆを側壁１２に対して鈍角に設定することで双方の板部１６Ｆ，１６Ｒの間の角度γを大きくし、芯線Ｗｂとの接触信頼性の向上を図ることが実現されている。
【００１６】
［参考例１］
次に、参考例１を図３を参照して説明する。
参考例１の圧接部１６は、実施形態１と同様前後一対ずつ設けられているのであるが、前側に位置する一対の圧接部１６と後側に位置する一対の圧接部１６の双方が、実施形態１の後側に位置する略直角三角形をなす圧接部１６と同じ形態となっている。即ち、各圧接部１６を構成する前後一対の板部１６Ｆ，１６Ｒは非対称であって、前側の板部１６Ｆと側壁１２とのなす屈曲角度αが略直角であるのに対し、後側の板部１６Ｒと側壁１２とのなす屈曲角度βが直角よりも大きい鈍角をなしている。また、一対の板部１６Ｆ，１６Ｒがなす角度γは約４５°の角度となっている。尚、上記以外の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００１７】
［参考例２］
次に、参考例２を図４を参照して説明する。
参考例２の圧接部１５，１６は、実施形態１と同様前後一対ずつ設けられているのであるが、前側に位置する一対の圧接部１５，１６のうちの右側（図４における下側）に位置する圧接部１５と、後側に位置する一対の圧接部１５，１６のうちの左側に位置する圧接部１５とは、実施形態１における前側に位置する圧接部１５と同じ形態、即ち前後一対の板部１５Ａが対称をなす二等辺三角形状となっている。一方、前側に位置する一対の圧接部１５，１６のうちの左側に位置する圧接部１６と、後側に位置する一対の圧接部１５，１６のうちの右側に位置する圧接部１６とは、実施形態１における後側に位置する圧接部１６と同じ形態、即ち前後一対の板部が非対称な直角三角形状をなしていて、前側の板部１６Ｆが側壁１２（電線の軸線）に対して直角となっている。このように、参考例２では、二等辺三角形状の圧接部１５と直角三角形状の圧接部１６とが前後左右方向において対角配置（千鳥配置）となっている。
【００１８】
［参考例３］
次に、参考例３を図５を参照して説明する。
参考例３の圧接部１７は、その圧接部１７を構成する前後一対の板部１７Ｆ，１７Ｒのうち前側（図５における右側）の板部１７Ｆと側壁１２とのなす屈曲角度Ｘａが鋭角（９０°よりも小さい角度）に設定されている。尚、後側の板部１７Ｒと側壁１２のなす屈曲角度Ｙａは鈍角であるが、この屈曲角度Ｙａは、上記実施形態１及び参考例１における直角三角形状の圧接部１６の後側の板部１６Ｒと側壁１２との鈍角の屈曲角度βよりも更に大きな角度とされている。これにより、両板部１７Ｆ，１７Ｒのなす角度Ｚａが比較的大きな角度（直角三角形状の圧接部１６における板部１６Ｆ，１６Ｒ同士の角度γとほぼ同じ角度）に設定されている。
【００１９】
参考例３では、電線Ｗに後方への引張力が作用したときに、側壁１２と鋭角をなす前側の板部１７Ｆに対して樹脂被覆Ｗａの切開面Ｗｃが斜めに当接し、前側の板部１７Ｆが芯線Ｗｂ側へ楔のように食い込むようになるので、より高い遊動規制効果が得られる。
［参考例４］
次に、参考例４を図６を参照して説明する。
参考例４の圧接部１８は、その圧接部１８を構成する前後一対の板部１８Ｆ，１８Ｒの双方が側壁１２に対して鈍角（９０°よりも大きい角度）をなすが、前側（図６における右側）の板部１８Ｆと側壁１２とのなす屈曲角度Ｘｂは比較的９０°に近い角度とされ、後側の板部１８Ｒと側壁１２とのなす屈曲角度Ｙｂは前側の屈曲角度Ｘｂよりも大きい角度とされている。かかる圧接部１８においても、電線Ｗに引張力が作用したときに、その軸線方向と直角に近い状態で板部１８Ｆと樹脂被覆Ｗａの切開面Ｗｃとが係止するので、電線Ｗの遊動を規制する効果が発揮される。また、前側の板部１８Ｆが側壁１２に対して鈍角とされている分、前後両板部１８Ｆ，１８Ｒのなす角度Ｚｂが十分に大きく設定されているので、芯線Ｗｂとの接触信頼性に優れる。
【００２０】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では電線が圧接端子金具から後方へ抜く方向の引張力を受けることを想定してその引張方向とは反対側（前側）に側壁との屈曲角度の小さい板部を配置したが、本発明によれば、これとは逆に電線に押し方向の外力を受ける場合に備え、押し方向とは反対側（後側）に側壁との屈曲角度の小さい板部を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の平面図
【図２】部分拡大平面図
【図３】参考例１の部分拡大平面図
【図４】参考例２の部分拡大平面図
【図５】参考例３の部分拡大平面図
【図６】参考例４の部分拡大平面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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