(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字済みの印字チューブを印字部分の前後で切断した後にその長手方向に沿って送る第１の送り手段と、送られた印字チューブをチューブ保持部材上に整列させて保持するためにチューブ保持手段に移動させる第２の送り手段とを備えた印字チューブの整列装置であって、
上記第１の送り手段と第２の送り手段とを伝達ギアを介してモータに連係し、このモータの正逆回転によって第１の送り手段の駆動と第２の送り手段とを駆動するとともに、上記モータと第２の送り手段との間にワンウェイクラッチ機構を配設し、上記第２の送り手段を上記モータの逆回転時にのみ駆動するようにしたことを特徴とする印字チューブの整列装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、数字や記号をチューブに印字した後に一定の長さに切断した印字チューブをその長手方向に沿って送る送りと、印字チューブを一定の間隔に保持するチューブ保持部材の送りとを単一のモータによって行なう印字チューブ整列装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般にこの種のチューブはマークチューブと呼ばれ、表面に数字、記号等が表示されて配線盤などのコードに取り付けることにより、どのコードがどこに接続しているかなどの配線状態を把握するためのものである。マークチューブに印字する場合、従来は印字機構と切断機構とを備えた装置に長尺のチューブを供給し、このチューブ上に印字機構により所定の数字や記号を印字し、少し間隔をおいて次の数字や記号を印字し、さらに次の数字、記号というように次々と一定のピッチで印字した後、各印字内容の前後を切断部で一部を残してカットして送り出すようにしていた。チューブを使用するときは、先端のカット部分から順次に切り離して配線コードに取り付けてゆけばよい。
【０００３】
ところが、配線コードにマークチューブを実際に取り付ける場合、必ずしも先端の印字チューブから順に必要になるわけではない。先端から２個あるいは３個おいたものを先に取り付けることが必要なこともある。このようなときには必要な部分のみを切り離さざるを得ない。このようなことを２度３度と繰り返すうちに、全体がばらばらになってしまい。何がどこにあるか分かりにくい状態になってしまい、探すことに多くの時間を割くことになり、作業がはかどらないという問題があった。
【０００４】
このため、印字チューブを切断部でいったん一定のピッチに切断した後、整列部で適当な細長のチューブ保持部材上に整列させることが考えられている。その際、チューブ保持部材には複数の保持部を形成しておき、この保持部に対して印字チューブを供給して保持させる必要がある。したがって、このようなチューブ整列装置には印字チューブをチューブ保持部材に供給するための送り作動と、チューブ保持部材の一定の間隔で移動させるための送り作動とが要求される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記２つの送りを実現するためには、通常は２個のモータを備えざるを得ず、そのため、印字チューブの整列装置は大型化を避けられず、またコストも高くなるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解消し、印字チューブの送りとチューブ保持部材の送りとを単一のモータによって行なうことができる印字チューブ整列装置を提供することをその課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る印字チューブの整列装置は、印字済みの印字チューブを印字部分の前後で切断した後にその長手方向に沿って送る第１の送り手段と、送られた印字チューブをチューブ保持部材上に整列させて保持するためにチューブ保持手段を移動させる第２の送り手段とを備えた印字チューブの整列装置であって、上記第１の送り手段と第２の送り手段とを伝達ギアを介してモータに連係し、このモータの正逆回転によって第１の送り手段の駆動と第２の送り手段とを駆動するとともに、上記モータと第２の送り手段との間にワンウェイクラッチ機構を配設し、上記第２の送り手段を上記モータの逆回転時にのみ駆動するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は印字チューブの整列装置の整列の原理を示すを示す斜視図である。この印字チューブ整列装置は、印字された一定の長さの印字チューブ１をチューブ保持部材２上に間隔をおいて保持させるもので、印字チューブ１の送り部３とチューブ保持部材２の送り部４とから構成されている。
【０００９】
印字チューブ１は、通常のチューブ印字装置によって印字され、さらに一定の長さに切断されて排出されたものでよい。印字チューブ１の表面には「Ａ１２」「Ａ１３」などのような数字、記号等（符号ａで示す）が表示されている。チューブ保持部材２は合成樹脂などから構成された棒状の細長部材で、その長手に一定の間隔をおいて複数の保持溝５が側面に開口形成されている。また、チューブ保持部材の裏側には一定の間隔をおいて係合溝（図示せず）が形成されている。
【００１０】
印字チューブ１とチューブ保持部材２はそれぞれその長手方向に送られるが、送りは互いに直交する方向に移動し、印字チューブ１は待機状態のチューブ保持部材２の保持溝５に対して側面開口５ａから挿入保持され、チューブ保持部材２が保持溝１個分だけ進み（印字チューブ１の送りは停止）、次の印字チューブ１の挿入保持を待機する。このように、印字チューブ１とチューブ保持部材２とを交互に送って印字チューブ１を整列保持させる。
【００１１】
印字チューブ１の送り部３には、図２のように一定の長さに切断された印字チューブ１をその長手方向に送り出す第１の送り手段６が配置されている。第１の送り手段６はタイミングベルトによって構成されている。タイミングベルトは切断部と整列部との間に配置されたプーリー７とその下方に配置された駆動歯車８に張設され、駆動歯車８は伝達ギア９を介してＤＣモータ１０に連係している。
【００１２】
チューブ保持部材２の送り部４にはチューブ保持部材２を上記印字チューブ１の送り方向とは直交する方向に送り出す第２の送り手段１１が配置されている。第２の送り手段１１は円板体１２の周上に送り爪１３を形成して成るもので、送り爪１３はチューブ保持部材２の裏側の係合溝に係合するように形成されている。なお、円板体１２の一方の側面にはラチェット１５（図６参照）が設けられている。
【００１３】
第２の送り手段１１の駆動機構は、第１の送り手段６の駆動歯車８に形成したギア１６に噛合した伝達ギア９ａにカム１７を作動連結し、カム１７によって作動プレート１８を往復直線運動させ、作動プレート１８に形成した折り曲げ片１９を円板体１２のラチェット１５の爪に係合可能に配置することによって構成されている。上記伝達ギア９には図３に示されるようにワンウェイクラッチ機構２０が設けられ、このワンウェイクラッチ機構２０を介してカム１７が設けられている。
【００１４】
カム１７は円筒状に形成されるとともにその一方の端面１７ａは図３のように曲面状に形成され、一側は他側に比べて長手方向に突出している。作動プレート１８の一端の側面には図２のように作動軸２１が突出し、作動軸２１はカム１７の端面に係合している。作動プレート１８はバネ２２により常時一方の移動端にあるように引き寄せられている。作動プレート１８の他端部にはセンサー２３が配置され、作動プレート１８が他方の移動端にあるかどうかを検出する。
【００１５】
また、ワンウェイクラッチ機構２０は、例えば図４に示されるように、伝達ギア９の軸９ａと回転体９ｂとを独立に回転できるようにするとともに、屈曲した板バネ２４の中心部を軸９ａに固定し、両端部を回転体９ｂの鋸歯状ギア２５に噛合可能に配置し、板バネ２４が一方に回転するときにのみ回転体９ｂに噛合して回転させる構成のものや、あるいは公知の他の構成のものを利用すればよい。
【００１６】
前記構成において、図２に示すＤＣモータ１０が正回転すると、駆動歯車８が回転して第１の送り手段６が移動し、印字チューブ１の送り部３上の印字チューブ１は第１の送り手段６に乗ってチューブ保持部材２の送り部４に送られ、図１及び図５の矢印ｐのようにチューブ保持部材２の保持溝５に押し込み挿入されて保持される。印字チューブ１が送られ（て保持され）たことを図示しないセンサーが検出すると、ＤＣモータ１０が逆回転する。これにより、第１の送り手段６も逆方向に移動するので、印字チューブ１の送りは停止する。同時に、正回転時にはワンウェイクラッチ機構２０により作動しなかったカム１７が、ＤＣモータ１０の逆回転により回転する。その前半の半回転で作動プレート１８がバネ２２に抗して前進し、図６のように折り曲げ片１９が円板体１２のラチェット１５の爪１５ａに係合して押し出し、送り爪１本分だけ送るので、円板体１２は一定の回転角だけ回転する。これによって送り爪１３に係合したチューブ保持部材２は図５の矢印ｑのように印字チューブ１の送り方向と直交する方向に保持溝１個分だけ移動し、印字チューブ１の送り方向の延長上に次の空の保持溝５が移動して次の挿入保持が準備される。次に、カム１７の後半の半回転で円板体１２がバネ２２により後退する。これをセンサー２３が検出すると、ＤＣモータ１０の回転が停止する。
【００１７】
印字チューブ１が第１の送り手段６上に供給されて次の送りの準備が完了すると、ＤＣモータ１０は再び正回転し、上述と同じ要領で次の印字チューブ１が送られてチューブ保持部材２の保持溝５に挿入保持される。これを繰り返してチューブ保持部材２のすべての保持溝５に印字チューブ１が保持されると、１個のチューブ整列体が完成し、第２の送り手段１１によって送り出される。
【００１８】
上述のように、印字チューブ１の送りとチューブ保持部材２の送りは単一のＤＣモータ１０の正逆回転によって行なわれるので、モータを２個備える必要がなく、装置を小型化することができるとともに、コストも低く抑えることができる。なお、モータはＤＣモータに限定されない。
【００１９】
また、第２の送り手段１１が作動してチューブ保持部材２を送っているときは第１の送り手段６は逆方向に作動するので、次位の印字チューブ１が誤って送らるのは確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印字チューブの整列装置の全体概要図
【図２】印字チューブとチューブ保持部材の送り機構の要部の説明図
【図３】カムと駆動ギアの関係を示す斜視図
【図４】ワンウェイクラッチ機構の例の正面図
【図５】印字チューブとチューブ保持部材の送り態様説明図
【図６】円板体の送り態様説明図
【符号の説明】
１  印字チューブ
２  チューブ保持部材
６  第１の送り手段
１０  ＤＣ  モータ
１１  第２の送り手段
２０  ワンウェイクラッチ機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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