(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に複数の開口(11),(11')を設けた浴槽本体(1)と、前記複数の開口(11),(11')に連通連結し、全体を樹脂で一体成形した配管(2)とからなる気泡発生浴槽において、
前記配管(2)の前記浴槽本体(1)との連結部(3)に接続部材(6)を固着するとともに、同接続部材(6)に前記配管(2)との連通孔(60)を設けたことを特徴とする気泡発生浴槽。
【請求項２】
前記接続部材(6)と前記配管(2)とが同質材料で形成されていることを特徴とする請求項１記載の気泡発生浴槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浴槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、浴槽の一形態として、図１２に示すように、浴槽本体１００  の底壁１１０  等に気泡発生用開口を形成するとともに、同開口に空気供給用配管２００  を連通連結し、浴槽本体１００  内に気泡を発生させるようにしたものがある。
【０００３】
かかる浴槽Ｘにおける空気供給用配管２００  は、一般に銅管や樹脂製管が使用されており、直管２１０  の他、必要個所に応じて、同一素材よりなるエルボー管３１０  やＴ字管３２０  等の継手３００  を用いて所望するレイアウトの配管を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した浴槽Ｘは、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。
【０００５】
すなわち、浴槽本体１００  に空気供給用配管２００  を連結する場合、上記したようにどうしても継手３００  が必要となるので、かかる継手３００  の取付けに手間と時間がかかってしまうものであった。
【０００６】
すなわち、空気供給用配管２００  が銅管であれば継手３００  は溶接を必要とし、樹脂製管であれば接着時間が必要となるもので、しかも、溶接や接着を行った場合には品質にばらつきが生じやすく、作業効率及び品質管理の両面から改善が求められていた。
【０００７】
特に、気泡発生用開口が増加すると、配管における部品点数も増加することになり、当然、配管構造も複雑となるので作業性はますます悪くなり、上記した問題はより大きなものとなっていた。
【０００８】
本発明は、上記した課題を解決することのできる浴槽を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上記課題を解決するために、壁面に複数の開口を設けた浴槽本体と、前記複数の開口に連通連結し、全体を樹脂で一体成形した配管とからなり、前記浴槽本体内に気泡を発生可能とした浴槽において、前記配管の前記浴槽本体との連結部に接続部材を固着するとともに、同接続部材に前記配管との連通孔を設けた気泡発生浴槽とした。
【００１０】
また、前記接続部材と前記配管とが同質材料で形成されていることとした。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る浴槽は、壁面に複数の開口を設けた浴槽本体と、前記複数の開口に連通連結する配管とからなり、同配管全体を樹脂で一体成形しており、本実施の形態では、前記開口を空気噴出用として設け、さらに、同開口に配管の一端を連通連結して空気噴出部を構成するとともに、他端を空気供給装置に連通連結して、浴槽本体内に気泡を発生可能とした気泡発生浴槽としている。
【００１５】
上記配管全体を樹脂で一体成形する場合はブロー成形が好適に用いられるもので、ここでブロー成形とは、筒状に形成された所謂パリソンと呼ばれる材料を金型内に押出し、筒状の片側端から空気を送り込んで所望する形状に製作する方法である。
【００１６】
また、ブロー成形は、製作時に生じる余剰材料が再利用できるため、材料のロスがなく優れた成形方法といえる。なお、余剰材料を再利用するためには、材料が混ざり合っても色の変化が少なく、また、汚れ等の目立たない黒色の材料を用いることが好ましい。
【００１７】
ところで、前記配管を空気噴出用の開口に連結する場合、必要に応じて配管に分岐部又は折曲部、あるいは両者共に設けなければならない場合があるが、かかる分岐部や折曲部を有するものであっても上記ブロー成形により配管を一体成形することが可能である。
【００１８】
このように配管全体を一体成形することにより、従来のように継手部品等が不要となるので部品点数が削減し、加工工数を削減するとともにコスト低減を図ることができ、さらに、必要に応じた最適な配管距離を確保することができる。
【００１９】
また、配管の施工性を容易とするために、前記配管を略Ｙ字状に形成して２本の分岐配管が撓むように構成したり、さらには、前記配管の一部に可撓部を設けることも可能である。
【００２０】
この場合、可撓部を軟質樹脂、その他の部分を硬質樹脂で形成することができる。
【００２１】
かかる可撓部により、配管は三次元方向それぞれへの動きが可能となり、例えば、浴槽本体の底面や設置床面にリブや突起等の障害物があっても、配管自体に負荷（ねじれ）をかけずにそれらを回避して付設することが可能となる。
【００２２】
また、本発明に係る浴槽では、配管における浴槽本体との連結部に接続部材を取付け、同接続部材に配管との連通孔を設ける構成としている。なお、連通孔を設ける手段としては、通常のドリル等を用いることができるので加工も容易である。
【００２３】
このように、配管に接続部材を取付けて連結部を構成しているので、浴槽本体に設けた複数の開口のピッチが異なっていても同一の配管を用いることができ、部品点数が減りコスト削減を図ることができる。
【００２４】
さらに、連通孔の大きさを変えることによって、所望する気泡の量や強さを得ることが可能となる。
【００２５】
また、上記接続部材は配管と同質材料で形成したものとし、これを前記配管の浴槽本体との連結部に形成した平面部に固着するようにすることが好ましい。
【００２６】
すなわち、固着に際し、接続部材と配管とを強固に接合するためには接続部材を配管に溶着することが好ましく、その際には平面同士の溶着とした方が、作業がより確実となるからである。
【００２７】
以上説明してきたように、本発明に係る浴槽は、浴槽本体に設けた開口に連通連結する配管全体が樹脂により一体成形されているために、継手等の部品が不要で施工工数を減少させることができ、かつ、継手を取付ける際の様々な不具合がなくなり、安定した高品質を保つことができる。
【００２８】
【実施例】
本発明の第一の実施例を図面に基づき、具体的に説明する。
【００２９】
図１に本発明に係る浴槽Ａを示している。１は上面開口の箱状に形成した浴槽本体であり、底壁１０に複数の空気噴出用の開口１１と排水口形成用の開口１１’  を設けている。１２は底壁１０表面に形成した滑り止めパターン、１３は浴槽リムである。
【００３０】
２は図示しない空気供給装置と前記開口１１とを連通連結する配管であり、主配管２０と同主配管２０から二又に分岐した分岐配管２１，２１  とを、ブロー成形により略Ｙ字状に一体形成している。２ａは分岐部である。
【００３１】
したがって、２本の分岐配管２１，２１  は、それぞれ分岐部２ａから上下左右に撓ませることができる。
【００３２】
ここで、ブロー成形とは、筒状に形成された所謂パリソンと呼ばれる成型用材料を金型内に押出し、筒状の片側端から空気を送り込んで所望する形状に製作する方法であり、これは、製作時に生じる余剰材料が再利用できるため、材料のロスがなく優れた成形方法として用いられている。なお、本実施例では、余剰材料を再利用するために、材料が混ざり合っても色の変化が少なく、また、汚れ等の目立たない黒色の成型材料を用いている。
【００３３】
また、配管２の各分岐配管２１，２１  それぞれには、上記開口１１に対応するように連結部３を設けおり、同連結部３を浴槽本体１の裏側から開口１１に嵌合するとともに、浴槽本体１の内側から気泡キャップ４を取付けて気泡噴出部５を構成している。
【００３４】
すなわち、図２〜図４に示すように、上記連結部３は、浴槽本体１に形成した開口１１に対応するように、分岐配管２１に平面部３０を形成し、同平面部３０に接続部材６を溶着して強固に連結して構成しており、同接続部材６と配管２とを連通するように、ドリル等を用いて連通孔６０を設けて気泡噴出ノズルとして機能するように構成している。ところで、接続部材６と配管２とを溶着するために、両者は同質材料で形成したものを使用している。
【００３５】
そして、同連結部３を浴槽本体１の開口１１にパッキン６１を介して嵌合し、浴槽本体１内に気泡を噴出可能にしている。
【００３６】
なお、連結部３には平面部３０を形成した方が、溶着に際しより確実に接合することができるが、平面部３０は必ずしも形成しなくてもよい。
【００３７】
このように、配管２に接続部材６を取付けて連結部３を構成しているので、浴槽本体１に設けた複数の開口１１のピッチが異なっていても同一の配管２を用いることができ、部品点数が減りコスト削減を図ることができる。また、前記連通孔６０の大きさを変えることによって、所望する気泡の量や強さを得ることが可能である。
【００３８】
次に第二の実施例として、図５〜図７に示すものを説明する。
【００３９】
図５における配管２は、中途を所定の角度で折曲させた折曲部２ｂを有する主配管２０から、一定間隔で左右に伸延する複数の分岐配管２１を設けたもので、これもブロー成形により一体成形されている。
【００４０】
そして、各分岐配管２１の先端部分に連結部３を形成し、同連結部３を浴槽本体１の開口１１に取付けて気泡噴出部５を構成するようにしている。図６及び図７において２１ａ  は分岐配管２１の閉塞端部である。
【００４１】
また、第三の実施例として、図８に示したものを説明する。
【００４２】
これは、第一の実施例における配管２の一部に可撓部７を設けたことに特徴があり、ここでは、可撓部７を各連結部３間に設けている。
【００４３】
かかる可撓部７を設けるためには、ブロー成形時に、軟質樹脂と硬質樹脂とを、交互にパリソンとして押出し空気を吹き込み、図９に示すように、可撓部７が軟質樹脂、その他の部分が硬質樹脂からなる配管２としたものである。
【００４４】
このように、配管２に可撓部７を設けたことにより、例えば、浴槽本体１に形成した開口１１の穴あけ位置がずれたりしていても、そのずれを配管２を撓ませて吸収することによって配管２の取付けが可能となる。
【００４５】
第四の実施例として、図１０に示したものを説明する。
【００４６】
これは、第一の実施例で示した配管２の主配管２０に、第二の実施例で説明した折曲部２ｂを設けるとともに、Ｙ字状に分岐した両分岐配管２１それぞれに可撓部７を一体成形して設けたものであって、しかも、同可撓部７を蛇腹状に形成したものである。
【００４７】
したがって、可撓性が増し、撓み量がより大きくなっている。なお、図１０における配管２は、平面部３０に接続部材６を取付ける前の状態を示している。
【００４８】
さらに、第五の実施例として図１１に示したものを説明する。
【００４９】
これは、浴槽本体１に配管２を排水管として取付けたものであり、浴槽本体１は浴室ユニット８の一部として構成されている。８０は洗い場である。
【００５０】
配管２は、浴室本体１の底壁１０に形成した排水口としての開口１１’  に先端を連通連結し、後端を桝部９に連通連結した主配管２０と、側壁１４に形成したオーバーフロー口としての開口１１’  に連通連結するように主配管２０の中途から分岐伸延させた分岐配管２１とからなり、主配管２０及び分岐配管２１の先端部には、各開口１１’，１１’  にそれぞれ直交状態で接続するための折曲部２ｂを形成している。
【００５１】
そして、主配管２０及び分岐配管２１の中途に、第三の実施例で説明した可撓部７を設けている。なお、主配管２０における可撓部７を、本実施例では分岐部２ａの前後に設けている。
【００５２】
本発明を上記してきた実施例で説明したが、各実施例において図面に用いた符合は、同じ構成要素については共通符合とした。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、上記したような形態で実施されるもので、以下の効果を奏する。
【００５４】
（１）壁面に複数の開口を設けた浴槽本体と、前記複数の開口に連通連結し、全体を樹脂で一体成形した配管とからなり、前記浴槽本体内に気泡を発生可能とした浴槽において、前記配管の前記浴槽本体との連結部に接続部材を固着するとともに、同接続部材に前記配管との連通孔を設けたことにより、浴槽本体の開口同士のピッチが異なっていても同一配管を用いることができるとともに、配管継手等が不要となって部品点数を削減でき、かつ加工性が良好となってコスト低減を図ることができる。
【００５５】
（２）前記接続部材と前記配管とが同質材料で形成されていることとしたので、例えば溶着などで接続部材と配管とを強固に接合できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る浴槽の分解した状態を示す説明図である。
【図２】配管の説明図である。
【図３】空気噴出部の説明図である。
【図４】同空気噴出部の断面視による説明図である。
【図５】第二の実施例に係る配管の説明図である。
【図６】同第二の実施例に係る空気噴出部の説明図である。
【図７】同空気噴出部の断面視による説明図である。
【図８】第三の実施例に係る配管の説明図である。
【図９】可撓部の説明図である。
【図１０】第四の実施例に係る配管の説明図である。
【図１１】第五の実施例に係る配管の説明図である。
【図１２】従来の浴槽の配管構造を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ    浴槽
１  浴槽本体
２    配管
２ａ    分岐部
２ｂ    折曲部
３    連結部
７    可撓部
１１    開口
２０    主配管
２１    分岐配管
３０    平面部
６０    連通孔
【図１】
0003550881.tif 000002
【図２】
0003550881.tif 000003
【図３】
0003550881.tif 000004
【図４】
0003550881.tif 000005
【図５】
0003550881.tif 000006
【図６】
0003550881.tif 000007
【図７】
0003550881.tif 000008
【図８】
0003550881.tif 000009
【図９】
0003550881.tif 000010
【図１０】
0003550881.tif 000011
【図１１】
0003550881.tif 000012
【図１２】
0003550881.tif 000013