(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアに卷回された感光性ウェブのロールのための遮光包装体であって、前記ロールは、対向した環状の両端面と、該両端面を囲む周端縁と、該ロールの最外方の第一の巻きから延出した先端部とを有するものであり、該包装体は、
前記ロールの前記各端面の一部を覆うように形成され、前記各端面に取り付け可能とされた不透明端面部材と、
前記ロールの前記先端部に取り外し可能に取り付けられ、第一、第二、および第三の連続した伸張可能なセグメントを有し、かつ、前記第一および第三の伸張可能なセグメントは初めは前記ロール（Ｒ）の長さ（Ｗ）よりも僅かに広い幅（Ｗ１）を有し、前記第二の伸張可能なセグメントは前記ロールの長さ（Ｗ）と同等以下の幅（Ｗ３）を有して成る不透明可撓性材料部と、を備え、
前記可撓性材料部の前記第一の伸張可能なセグメントは、前記ロールの前記最外方の第一の巻きの回りに引き伸ばし可能に少なくとも一巻き卷回されて最外方の第二の巻きを形成し、かつ該第一の伸張可能なセグメントは、前記ロールの前記周端縁に被さって前記ロールの前記端面の一部と重なるように卷回され、これにより前記端面に第一の重なり部を形成し、
前記第二の伸張可能なセグメントは、前記最外方の第二の巻きの少なくとも一部に巻かれ、
前記第三の伸張可能なセグメントは、前記最外方の第二の巻きに巻かれて最外方の第三の巻きを形成し、かつ該第三の伸張可能なセグメントは、前記周端縁に被さるように巻かれて前記第一の重なり部に重畳され前記各端面に第二の重なり部を形成するとともに、前記ロールの前記対向した環状の端面にそれぞれ取り付けられた前記各不透明端面部材の少なくとも一部と連続的に重なり、しかも、この第三の伸張可能なセグメントの前記各不透明端面部材に対する重なりは、前記各不透明端面部材を前記ロールの前記各端面に対して押し付けてシールするのに充分であり、
前記第一および第二の重なり部が、押圧シールされた前記各不透明端面部材と協働することにより、前記各端面に該端面を遮光するためのラビリンスタイプのシールが形成されることを特徴とする感光性ウェブロールのための遮光包装体。
【請求項２】
請求項１記載の遮光包装体において、使用者に前記ロールが遮光された状態にあることを表示するために、前記不透明可撓性材料部に取付け可能な遮光指標手段が設けられていることを特徴とする遮光包装体。
【請求項３】
請求項１記載の遮光包装体において、前記第三の伸張可能なセグメントは最外方の第四の巻きを形成し、かつ、前記第三および第四の巻きの間には、前記ロールを衝撃および擦れから保護するためのクッション層が設けられていることを特徴とする遮光包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ウェブまたはその他の物品の包装体に係わり、詳しくは、カセットまたは同様の装置内に装着可能な感光性ウェブのロールを遮光状態（ｌｉｇｈｔ−ｔｉｇｈｔ）  にかつ物理的に保護するように包装する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術、および、発明が解決しようとする課題】
例えば、下記の特許に記載されているように、感光性材料のための包装体は周知である。それらの特許の実施例は、材料包装に係る種々の問題を解決し、あるいは種々の目的を達成するものとされている。
【０００３】
米国特許  Ｎｏ．  ５，１３３，１７１  には、ロール径よりも大径とされた端部円板またはフランジが開示されている。これら大径のフランジは、該米国特許で述べられている問題については充分に解決することができるものの、カセットからの取り出しが複雑となり、かつ前記フィルムを前記カセット内に巻き戻すことができなかった。
【０００４】
例えば調査明細  （Ｒｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ）  ２２９３２  、米国特許  Ｎｏ．  ４，９１１，２９９  、米国特許  Ｎｏ．  ４，５０５，３８７  、米国特許  Ｎｏ．  ４，１４８，３９５  、および、米国特許  Ｎｏ．  ４，７３３，７７７  等で説明されているその他の遮光包装体は、包装物を取り出すのに包装物を引き剥がす装置が必要であり、よって埃や汚れを発生させる。また、これら従来の包装体は多くの構成部材と複雑なシール操作を必要とし、製作するのも難しいものであった。
【０００５】
その他の包装体としては、例えば、米国特許  Ｎｏ．  ０，１９１，４１７  、米国特許  Ｎｏ．  ４，９１１，２９９  、および、米国特許  Ｎｏ．  ５，２２２，６０１  等があり、これらにはロールの端部を覆う螺旋包装技術が開示されている。これらの技術による包装体は、ロール端部およびロールのコア部において材料の厚みが異なるため、種々のタイプの処理装置を用いることができない。また、これらによる包装体は、包装物を取り出すために構成部材を引き剥がすことが必要であり、製造工程も複雑である。
【０００６】
上記例では種々の改良が述べられているが、達成すべき共通の目的のほとんどは、物理的に保護されたロールを、異なった型の処理装置にも対応できるように完全遮光することである。
【０００７】
従って、本発明の目的は、光の侵入を阻止できる感光性ウェブロールのための包装体を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、ウェブロールを搬送中における衝撃および擦れから保護する感光性ウェブロールのための包装体を提供することである。
【０００９】
本発明の別の目的は、遮光手段として、ロールの端面（対向した環状の端面）にラビリンスタイプのシールを形成する包装体を提供することである。
【００１０】
本発明のまた別の目的は、コスト低減が図れ製造も容易な、感光性ウェブロールのための遮光包装体を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
従って、上記した本発明の目的の一つまたは複数を達成するため、本発明の一実施態樣では以下の遮光包装体が提供されている。すなわち、
コアに卷回された感光性ウェブのロールのための遮光包装体であって、前記ロールは、対向した環状の両端面と、該両端面を囲む周端縁と、該ロールの最外方の第一の巻きから延出した先端部とを有するものであり、該包装体は、
前記ロールの前記各端面の一部を覆うように形成され、前記コアに取り付け可能とされた不透明端面部材と、
前記ロールの前記先端部に取り外し可能に取り付けられ、第一、第二、および第三の連続した伸張可能なセグメントを有し、かつ、前記第一および第三の伸張可能なセグメントは初めは前記ロールの長さよりも僅かに広い幅を有し、前記第二の伸張可能なセグメントは前記ロールの長さと同等以下の幅を有して成る不透明可撓性材料部と、を備え、
前記可撓性材料部の前記第一の伸張可能なセグメントは、前記ロールの前記最外方の第一の巻きの回りに引き伸ばし可能に少なくとも一巻き卷回されて最外方の第二の巻きを形成し、かつ該第一の伸張可能なセグメントは、前記ロールの前記周端縁に被さって前記ロールの前記端面の一部と重なるように卷回され、これにより前記端面に第一の重なり部を形成し、
前記第二の伸張可能なセグメントは、前記最外方の第二の巻きの少なくとも一部に巻かれ、
前記第三の伸張可能なセグメントは、前記最外方の第二の巻きに巻かれて最外方の第三の巻きを形成し、かつ該第三の伸張可能なセグメントは、前記周端縁に被さるように巻かれて前記第一の重なり部に重畳され第二の重なり部を形成するとともに、前記ロールの前記コアの対向端にそれぞれ取り付けられた前記各不透明端面部材の少なくとも一部と連続的に重なり、しかも、この第三の伸張可能なセグメントの前記各不透明端面部材に対する重なりは、前記各不透明端面部材を前記ロールの前記各端面に対して押し付けてシールするのに充分であり、
前記第一および第二の重ねられたセグメントが、押圧シールされた前記各不透明端面部材と協働することにより、前記端面に該端面を遮光するためのラビリンスタイプのシールが形成されることを特徴とする感光性ウェブロールのための遮光包装体。
【００１２】
また、本発明の他の実施態樣では以下の遮光包装体が提供されている。すなわち、
コアに卷回された感光性ウェブのロールのための遮光包装体であって、前記ロールは、対向した環状の両端面と、該両端面を囲む周端縁と、該ロールの最外方の第一の巻きから延出した先端部とを有するものであり、該包装体は、
前記ロールの前記各端面の一部を覆うように形成され、前記各端面に取り付け可能とされた不透明端面部材と、
前記ロールの前記先端部に取り外し可能に取り付けられ、第一、第二、および第三の連続した伸張可能なセグメントを有し、かつ、前記第一および第三の伸張可能なセグメントは初めは前記ロールの長さよりも僅かに広い幅を有し、前記第二の伸張可能なセグメントは前記ロールの長さと同等以下の幅を有して成る不透明可撓性材料部と、を備え、
前記可撓性材料部の前記第一の伸張可能なセグメントは、前記ロールの前記最外方の第一の巻きの回りに引き伸ばし可能に少なくとも一巻き卷回されて最外方の第二の巻きを形成し、かつ該第一の伸張可能なセグメントは、前記ロールの前記周端縁に被さって前記ロールの前記端面の一部と重なるように卷回され、これにより前記端面に第一の重なり部を形成し、
前記第二の伸張可能なセグメントは、前記最外方の第二の巻きの少なくとも一部に巻かれ、
前記第三の伸張可能なセグメントは、前記最外方の第二の巻きに少なくとも二巻き巻かれて最外方の第三および第四の巻きを形成し、かつ該第三の伸張可能なセグメントは、前記周端縁に被さるように巻かれて前記コアに取り付けられた前記端面部材と重なって第二の重なり部を形成するとともに、前記ロールの前記対向した環状の端面にそれぞれ取り付けられた前記各不透明端面部材の少なくとも一部と連続的に重なり、しかも、この第三の伸張可能なセグメントの前記各不透明端面部材に対する重なりは、前記各不透明端面部材を前記ロールの前記各端面に対して押し付けてシールするのに充分であり、
前記第一および第二の重なり部が、押圧シールされた前記各不透明端面部材と協働することにより、前記各端面に該端面を遮光するためのラビリンスタイプのシールが形成され、
かつ、前記ロールを衝撃および擦れから保護するために前記第三および第四の巻きの間にクッション層が設けられていることを特徴とする感光性ウェブロールのための遮光包装体。
【００１３】
本発明のまた別の実施態樣によるものは、物品は、ウェブロールと、該ウェブロールを包むロールへの光の侵入を防止するためにロールの両端面に形成されたラビリンスタイプのシールを有して遮光および物理的に保護された包装体とを備える。
【００１４】
従って、本出願人は、前記ロールの前記両端面に設けられた適宜寸法の不透明端面部材またはフランジ、および、前記ロールの周囲および周端縁に複数回重ねて巻かれた伸張可能な不透明部材により、優れた遮光性が得られるとの知見を得たものである。詳しくは、不透明端面部材は、前記ロールの半径よりも幾分小さい半径を有しているのが好ましい。また、いくつかの伸張可能なセグメント一つにクッション層を設けることにより、ロールの取り扱い中における衝撃および擦れに対して優れた物理的保護が得られる。
【００１５】
本発明に係る改良された遮光包装体の優位な効果は、製造が容易でコスト低減が図れ、ロールを室内照度下で関連機器に装填する間において該ロールが光にさらされるのを防止する簡単な遮光構造を提供でき、かつ、ロールを衝撃および擦れから保護できるということである。
【００１６】
【実施例】
本発明に係る上記の及びその他の目的、特徴、および優位点は添付の図面により、より明確にされる。添付の図において同様の部材には同一符号を付してある。
【００１７】
図１は、ロールの先端部に取り付けられた可撓性材料を示す包装体の斜視図；
図２は、一部組み立てられた包装体を端部部材を取り外した状態で示す斜視図；
図３は、最外方の第二の巻きに巻かれた第二の伸張可能なセグメントを示す包装体の斜視図；
図４は、最外方の第二の巻きに巻かれた第三の伸張可能なセグメントを示す一部完成された包装体の斜視図；
図５は、伸張可能なセグメントを示すもので、（Ａ）は該伸張可能なセグメントをロールに巻かれた状態で示す図４の５−５線に沿う矢視図、（Ｂ）はロールに卷回されずに完全に伸展された状態で示す上面図；
図６は、別の実施例による、保護クッション層を有した一部完成された包装体の斜視図；
図７は、連続した巻きの間に部分的にサンドイッチされたクッション層を有した一部完成された包装体の斜視図；
図８は、遮光コアプラグを有する包装体の完成品を、遮光コアプラグがロールのコアから取り外された状態で示す斜視図；
図９は、図８に示した包装体の９−９線に沿う矢視図；
図１０は、ロールの最外方の第一の巻きから伸展された可撓性材料部の連続したセグメントの別の実施例を示す上面図；
図１１は、螺旋包装装置の概略図、である。
【００１８】
ウェブロールの包装体のためのいくつかの部材は周知であるが、以下では特に、本発明を構成する、あるいは本発明と直接関連する部材について説明する。従って、ここで詳細には図示されずまたは説明されない部材は関連する周知のものから適宜選択され得るものである。
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。図１ないし図６は、本発明に係る感光性ウェブのロールの遮光包装体１０を示している。図２から明確なように、感光性ウェブロールＲは例えば感光紙またはフィルム材等の感光性を有したものであり、対向した環状の端面１２，１４と、これら端面１２，１４を囲む周端縁１６とを有している。図１に示すように、前記ロールＲの最外方の第一の巻き  （ｏｕｔｅｒｍｏｓｔ  ｆｉｒｓｔ  ｃｏｎｖｏｌｕｔｉｏｎ）  ２０から先端部１８が延出しており、例えばカセットの如き図示しない関連機器と協働するようなっている。前記ロールＲは通常、長さＷのコア２１、対向したコア開口部２３、および、前記両コア開口部２３の間に延びた内壁面２５を有している。
【００２０】
概略的には、本発明に係る遮光包装体１０は、下記に詳述するように、ロールＲの前記コア２１に取付け可能な一対の不透明端面部材２２、および、ロールＲの最外方の前記第一の巻き２０の回りを数回卷回する可撓性材料部    （ｆｌｅｘｉｂｌｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ  ｐｏｒｔｉｏｎ）  ２４を有してなる。幅の大きいコア２１すなわち約１２インチを越えるようなコア２１に対しては前記可撓性材料部２４を螺旋包装する方法（例えば米国特許  ５，２０３，１３９  号に記載されている如きタイプの方法）の方が効果的と思われるが、前記ロールＲは、コア２１の幅の異なるものであってもほぼ同様な方法により包装することができることを理解すべきである。本発明の好ましい実施例では、前記各不透明端面部材２２は、環状を呈する前記各端面１２，１４をカバーするように形成されている。端部に設けられるこれらの不透明端面部材２２は、好ましくは、前記可撓性材料部２４を前記第一の巻き２０の回りに卷回する前、あるいは前記可撓性材料部２４の卷回中に取り付けられる。これら不透明端面部材２２は略ディスク状であるものが好ましいが、例えば多角形等その他の幾何学的形状のものであってもよい。また、この不透明端面部材２２は、前記コア２１の前記内壁面２５に簡単にアクセスできるよう、前記コア開口部２３にほぼ対応した中央開口２２ｃを有したものであってもよい。これら不透明端面部材２２は、前記ロールＲを遮光すべく前記コア２１の前記内壁面２５に留められる。好ましくは、これら不透明端面部材２２は、前記コア２１の前記内壁面２５にヒートシールにより取り付けられる。ただしここで、前記コア２１の内径が減少したり、前記ロールＲの長さが増加することは好ましくない。前記コア２１へ不透明端面部材２２を付着させる別の手段としては、テープ、低温接着剤  （ｃｏｌｄ  ｇｌｕｅ）  、ホットメルト、感圧接着  （ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  ａｄｈｅｓｉｖｅ）  等が挙げられる。ロールＲに剛性を与えるため、図８に示すように、前記各コア開口部２３にコアプラグ２６を装着することもできる。
【００２１】
図１に示すように、前記不透明可撓性材料部２４は前記ロールＲの先端部１８に、テープ帯２７または同様の取り付け手段により取り外し可能に取り付けられている。包装をスムーズに始めるために、前記可撓性材料部２４は、好ましくはロールＲの長さＷより幾分狭い幅のテーパ部２４ｔを有している。ロールＲの先端部１８に取り付けられたこのテーパ部２４ｔは、包装の開始作業を容易にし、かつ可撓性材料部２４の連続セグメント（後述）を巻くにあたってその作業性を均一なものとする。さらに、可撓性材料部２４は、図５（Ｂ）に最もよく示すように、いくつかの連続した伸張可能なセグメントを備える場合もある。本実施例においてこの可撓性材料部２４は、第一、第二、および第三の伸張可能なセグメント２８，３０，３２を備えたものとなっている（図３および図５）。前記第一および第三の伸張可能なセグメント２８，３２は共に、下記に述べる理由により、初期には前記ロールＲの前記長さＷよりも幾分大きい幅Ｗ１  を有している。また、前記第二の伸張可能なセグメント３０は、ロールＲの長さＷと同等以下の幅Ｗ３  を有している。前記可撓性材料部２４の伸張は好ましくは手で行なわれるが、下記に詳述するように、前記材料２４の端部を平らに伸張後解除することにより所要の幅を得ることのできる適宜な装置を用いることも可能である。この可撓性材料部２４は、好ましくは、ニューヨーク州  マセドン市の  モービル化学社  （ｔｈｅ  Ｍｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．，  Ｍａｃｅｄｏｎ，  Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ）  製でモービル「Ｋ」  （Ｍｏｂｉｌ  ”Ｋ”）  （登録商標）として販売されている０．００２インチの黒色不透明材料である。本実施例において用いられるその他の材料としては、０．００３インチの黒色不透明伸張可能なラップ材、０．００２インチ又は０．００３インチの黒色収縮性ラップ材、あるいはポリエチレンフィルム材料の如き伸張可能なポリオレフィンが挙げられる。
【００２２】
図２は前記ロールＲの最外方の前記第一の巻き２０（図１）の周囲に引き伸ばされて巻かれた前記可撓性材料部２４の前記第一の伸張可能なセグメント２８を示している。この第一の伸張可能なセグメント２８は、ロールＲの前記最外方の第一の巻き２０の回りに少なくとも一巻き以上巻かれ、この第一の伸張可能なセグメント２８を備えた最外方の第二の巻き３４を形成する。前記第一の伸張可能なセグメント２８の幅Ｗ１  がロールＲの長さＷよりも広いため、前記第一の伸張可能なセグメント２８は前記周端縁１６上に被さって、ロールＲの前記各端面１２，１４の部分をぴったりと包み込んで重なることができる。これは、前記可撓性材料部２４の側端部２４ｅに沿って引張り力を付与することにより実現される。この引張り力により、前記周端縁１６に被さる前記第一の伸張可能なセグメント２８がロールＲの各端面１２，１４にぴったりと折り込まれ、これにより各端面１２，１４には第一の重なり部３６（図２）が形成される。
【００２３】
図３に示すように、第二の伸張可能なセグメント３０が前記最外方の第二の巻き３４の回りに少なくも部分的に卷回される。上記したように、この第二の伸張可能なセグメント３０の幅Ｗ３  はロールＲの長さと同等以下とされているので、この第二の伸張可能なセグメント３０がロールＲの周端縁１６に被さることは通常なく、よってロールＲの両端面１２，１４に重なることもない。
【００２４】
図４に示すように、第三の伸張可能なセグメント３２が前記最外方の第二の巻き３４（図３）の回りに巻かれ、第三の伸張可能なセグメント３２を備えた最外方の第三の巻き３８を形成している。この第三の伸張可能なセグメント３２は前記周端縁１６に被さるように巻かれて前記各不透明端面部材２２を包み込むようにぴったりと折り込まれ、第二の重なり部４０を形成する。また、図４に示すように、この第三の伸張可能なセグメント３２は少なくとも前記各不透明端面部材２２の一部と連続的に重なる。前記各不透明端面部材２２に対するこの第三の伸張可能なセグメント３２の重なりは、不透明端面部材２２をロールＲの前記各端面１２，１４に押し付けてシールするのに充分となるものである。
【００２５】
本実施例では、図５（Ａ）の断面図に示すように、前記可撓性材料部２４の前記第一および第二の重なり部３６，４０は、押圧的にシールされた前記各不透明端面部材２２と協働して、前記各端面１２，１４にラビリンスタイプのシール４２、すなわち実質的に接触しないシールを形成し、これによりロールＲへの光の侵入を阻止する。本発明者による試験では、前記ラビリンスタイプのシール４２は、特に白昼、感光性製品を、写真処理装置のためのカセットの如き関連装置内に装着する際においても優れた遮光性能を示すとの結果が得られている。実施例において、効果的なシールを実現するためには、端面部材２２内にぴったりと折り込まれ前記ラビリンスタイプのシール４２を備えた前記重なり部３６，４０は、ロールＲの前記各周端縁１６から約０．２５０インチ（０．６２５ｃｍ）から約１インチ（２．５４ｃｍ）はみ出るのが好ましい。
【００２６】
図６ないし図１０は本発明の他の実施態樣を示している。この実施例において、包装体１００は可撓性材料部１０２を備えており、この可撓性材料部１０２は、包装を開始するために前記ロールの先端部に取り付けられた先端テーパ部（図示は省略するが図１に示した如きもの）と、それに続く第一、第二、および第三の伸張可能なセグメント１０４，１０６，１０８（図９および図１０参照）を有している。第一および第三の伸張可能なセグメント１０４，１０８は共に、上記した理由により、始めはロールＲ′の長さＷよりも幾分広い幅Ｗ１  を有している。第二の伸張可能なセグメント１０６は、前記ロールＲの長さＷに対し同等以下の幅Ｗ３  を有している。さらに、本実施例では、以下に詳述するクッション材層１１２が前記第三の伸張可能なセグメント１０８により形成される第三の巻きの上に配され、双方の周端縁１１８に被さる。実施例において、このクッション材層１１２は、前記最外方の第三の巻きの周端縁に沿って配された複数のクッション部を備えることが好ましい。この第三の伸張可能なセグメント１０８により形成されるその他の巻きは前記クッション材層と重ねられ、これにより前記クッション材層１１２を第三の巻きと第四の巻きとの間に挟み込むことになる。
【００２７】
前記クッション材層１１２により、ロールＲ′は衝撃および擦れ等から物理的に保護される。クッション材としてはポリエチレンフォームが好適である。本発明において同様に用いることのできるその他のクッション材としては、ポリウレタンフォーム、バブルラップ  （ｂｕｂｂｌｅ  ｗｒａｐ）  、再生タイヤ材、ウール生地、紙、段ボール、あるいは織りストロー  （ｗｏｖｅｎ  ｓｔｒａｗ）  等が挙げられる。本実施例において、前記ポリエチレンフォームは約０．１２５インチ（０．３１８ｃｍ）から０．２５０インチ（０．６３５ｃｍ）の厚みを有したものである。当業者であれば、クッション層を連続した何れかの巻きの間、又はその一部に挿入してもよいし、あるいは、クッション層を組み立てられた包装体の最終巻きの回りに巻き付けて、内部に包装された物品を保護するようにシールするようにしてもよいことを理解するはずである。
【００２８】
さらに、遮光指標手段（好ましくは貼着ラベル帯６０）を最外方の巻きに取り付けて、使用者に、ロールＲが該ラベル帯６０の先からは遮光されている旨を知らせるようにすることもできる。また、貼着ラベル帯６０は、製品の識別や、あるいは、このラベル帯６０の先にさらなる卷回層を設ける必要がない場合に前記包装体１０を封鎖するにも用いることができる。このロールＲを使用する際には、この貼着ラベル帯６０の延長部６０ｇをつかんで包装体１０を容易に扱うことができる。図６および図７は、前記第三の伸張可能なセグメント１０８により形成される前記第三および第四の巻きの間に挟まれるように位置されたクッション層１１２を示している。本発明によれば、クッション層１１２は、可撓性材料部１０２における連続しかつ重ねられたセグメント１０８の間にただ機械的に捕捉されるようにするのが好ましい。ただし、当業者であれば、このクッション層１１２は、前記包装体１００の伸張可能なセグメントの何れか一つに例えばのりあるいはテープ等により接着されるか、あるいは、前記セグメントの一部として形成されてもよいことを理解されるであろう。
【００２９】
図９の断面図に示すように、前記可撓性材料部１０２の前記第一の伸張可能なセグメント１０４は、前記ロールＲ′の最外方の第一の巻きの回りに少なくとも一巻き伸張的に卷回され、この第一の伸張可能なセグメント１０４を備えた最外方の第二の巻きを形成する。ロールＲ′の長さよりも幅広とされた前記第一の伸張可能なセグメント１０４はロールＲ′の周端縁１１８に被さって前記各端面１２，１４にぴったりと重ねられるように折り込まれ、それら両端面１２，１４に第一の重なり部１１９を形成する。
【００３０】
また、前記第二の伸張可能なセグメント１０６は、上記した如く、前記第一の伸張可能なセグメント１０４を有した前記最外方の第二の巻きの少なくとも一部の回りに卷回される。
【００３１】
図６に示すように、前記第三の伸張可能なセグメント１０８は、最外方の第二の巻きにおける前記第一の伸張可能なセグメント１０４に卷回され、最外方の第三の巻きを形成する。従って、この最外方の第三の巻きは第三の伸張可能なセグメント１０８を備えたものとなる。上記同様に、この第三の伸張可能なセグメント１０８は、前記周端縁１１８に被さるように卷回され、これにより、前記第一の重なり部１１９と重なった第二の重なり部１２１を各端面１２，１４に形成する。また、前記第三の伸張可能なセグメント１０８はロールＲ′よりも幅広であるため、前記各不透明端面部材２２の少なくとも一部と連続的に重なるように最外方の巻きに卷回される。上述したように、不透明端面部材２２は、前記第三の伸張可能なセグメント１０８の重なり部によって該不透明端面部材２２がロールＲ′の各端面１２，１４に対して充分に押圧的にシールされるよう、前記ロールＲ′のコアに取り付けられる。
【００３２】
本実施例では、前記第三の伸張可能なセグメント１０８は、少なくとも二つの巻き、すなわち最外方の第三および第四の巻きを形成するように前記ロールＲ′に卷回される。前記第三の伸張可能なセグメント１０８の前記第一の重なり部が前記周端縁１１８に被さり、前記不透明端面部材２２の少なくとも一部と接触して連続的に重なり、前記各端面１２，１４に第二の重なり部１２１を形成する。本実施例においては、前記第一および第二の重なり部１１９，１２１によって、前記ロールＲ′への光の侵入を防止するラビリンスタイプのシール１２４が形成される。図７に示すように、前記第三の伸張可能なセグメント１０８は最外方の第三の巻きの回りに卷回されて、この第三の伸張可能なセグメント１１０を備える最外方の第四の巻きを形成する。また、本実施例では、前記クッション材層１１２は前記第三および第四の巻きの間に挟まれ、ロールＲ′を衝撃および擦れから保護する。あるいは、当業者であれば、前記ロールを衝撃および擦れから保護するためには、連続した巻きの間に、適宜選択した伸張可能なセグメントの両側端縁に沿ってクッション材の帯（図示略）のみを挿入しても足ることを理解するであろう。
【００３３】
また、本実施例では、前記第一および第二の重なり部１１９，１２１が、押圧されてシールされた前記各不透明端面部材２２と協働して前記各端面１２，１４にラビリンスタイプのシール１２４を形成し、前記ロールＲ′への光の侵入を防いでいる。
【００３４】
本発明のさらに別の実施態樣において、製造される物品（図３および図８）は、ウェブロールＲ，Ｒ′と、それらウェブロールＲ，Ｒ′を包み上述の如く物理的に保護された遮光包装体１０，１００とを備えている。
【００３５】
本発明による前記包装体１０を作製するため、製造者は、前記ロールＲの前記先端部１８に取り付けられた前記可撓性材料部２４をつかむであろう。前記可撓性材料部２４は初期の自由な状態においては前記ロールＲの製品の幅よりも広く、その可撓性材料部２４を受け取るべく製造者はロールＲを回転させることに留意されたい。これにより、前記可撓性材料部２４はロールＲの周囲に引き伸ばされて、前記周端縁１６が図２に示す如く覆われるものとなる。これは少なくとも一つの巻きについてなされる。次いで、前記不透明端面部材２２がロールＲのコア２１に取り付けられる。上記の如く、この端面部材２２の外径はロールＲの径よりも小さいが、前記可撓性材料部２４の端面側に折り込まれた端部を覆うのには充分な大きさを有している。好ましくは、この不透明部材２２の中心部が前記コアの前記内壁面にヒートシールによって取り付けられる。本発明者の実験では、優れた遮光シールが得られ、前記コア開口部２３も使用に差し支えない。
【００３６】
また、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示すように、前記可撓性材料部２４はおおよそロールＲの長さＷまでくびれている。ロールＲがこの可撓性材料部２４を受け取るために転がる際、可撓性材料部２４はロールＲの長さＷよりも広くなるように弛緩している。そして、この広くなった可撓性材料部２４が、ロールＲの周端縁１６に沿うように端面部材２２の外縁部を捕える。前記ロールＲは少なくとも一回以上巻かれ、これにより遮光包装体が形成される。物理的保護が不要なときは、前記可撓性材料部２４を切断し、テープまたはラベルで留めて閉塞することもできる。
【００３７】
本発明における包装体１０に対する物理的保護と遮光とに関する警告を完全なものとするため、さらなる該可撓性材料部２４を受け取るべくロールＲを回転させる際には、可撓性材料部２４は再度弛緩することができる。好ましくはロールＲよりも僅かに幅広とされた前記クッション材層１１２は、前記伸張可能なセグメントの連続した卷回の間にサンドイッチ状態に挿入され、物理的保護を形成する（図６、図７、および図９）。このクッション層１１２は、ロールＲに少なくも１回以上巻かれた後切断される。前記可撓性材料部２４はさらに引き伸ばされ、ロールＲの長さＷと同等以下の幅にまで狭められる。その後、この可撓性材料部２４は切断され、ロールＲの外側にラベルまたはその他のシール手段が取り付けられてシールされ、包装体１０が完成する。遮光指標手段（好ましくは貼着帯６０）（図７）を、上記の如く、最外方の第一の巻きの後の少なくとも一つの巻きに取り付けることもできる。クッション材層１１２が不要であれば、前記遮光指標手段または前記貼着貼着帯６０のみによって前記包装体１０を留めることもできる。上述したように、１２インチ以上の長さＷを持ったより幅広のロールＲに対しても同様の方法を適用できる。その場合には、前記可撓性材料部２４をロールＲの長さＷよりも狭いものとすることができる。可撓性材料部２４は、上述の如く、ロールＲの前記先端部１８に取外し可能に取り付けられる。ロールＲが回転して可撓性材料部２４を受け取ると、この可撓性材料部は、一方の周端縁１６から他方の周端縁１６にかけて引っ張られることによりロールＲの最外方の巻きの回りに卷回される。この端縁から端縁にわたる可撓性材料部２４の卷回は、ロールＲに対して巻きが所要数さなれるまで繰り返される。
【００３８】
上述したように、小さい幅のロールＲすなわち約１２インチ（３０．４８ｃｍ）よりも狭い幅のロールに対しては、上記同様の方法により前記不透明端面部材２２が前記端面１２，１４に取り付けられる。前記可撓性材料部２４を端部から端部にかけて一つ置きに巻くこととにより前記端面部材２２が前記各端面１２，１４にそれぞれ装着され、これにより、ロールＲの端面１２，１４が前記ラビリンスタイプのシール４２と共にシールされ、該ロールＲの端面１２，１４は遮光される。また、ロールＲの前記最外方の第一の巻き２０は、そこに重ねて卷回された不透明可撓性材料部２４により遮光される。
【００３９】
ウェブロールＲの前記包装体１０はラベルまたはその他の留め手段によって閉じられる（図８）。
【００４０】
必要ならば、前記コア開口部２３（図３）は、前記端面部材２２に取り付けたラベル（図示せず）を利用して閉じることも可能である。その場合、そのラベルは、前記コア開口を開放するために使用者が取り外すか、穴を開けることができる。前記コア２１の内壁面２５または前記コア開口部２３に取り付けられた前記端面部材２２の一部をシールし、前記端面部材２２の材料を前記コア内部で予めサイズを決定し形成しておくことによっても同様のことが達成される。後者の技術を用いる場合には、ユーザーがコア２１内部の端面部材２２を打ち抜くか、あるいは穴を開けることによりコア２１内部にシャフト（図示せず）を挿入できる。
【００４１】
当業者にあっては、本発明ではさらなる変形例が可能であることを理解されるであろう。例えば、前記不透明端面部材２２を前記コア２１の一部と形成したり、あるいはコア２１と同一材料により形成することも可能である。また、上記したように、もし前記ラビリンスタイプのシール４２の外側にさらなるシールが必要である場合には、前記可撓性材料部２４を前記端面部材２２の一部として形成することも可能である。さらに、前記クッション材層１１２の帯材を衝撃および擦れ等の一番のターゲットとなるロールＲの端部に沿わせて配設することも可能である。
【００４２】
図１１には、本発明に係る前記包装体１０，１００を得るのに適した包装手段２００を示してある。この図において、前記可撓性材料２４，１０２がロールＲｆ  から供給され、選択的に製品ロールＲｐ  に卷回される。図示例のものでは、包装完了後に前記可撓性材料を切断するための切断手段２０２が設けられている。複数のローラＲｃ  の如き与伸張手段が前記可撓性材料２４の端縁部（図示せず）に係合しており、上記の如き連続した伸張可能なセグメントを供給する。また、選択した巻きに種々のラベル６０および帯体を６０ａで示す位置で前記可撓性材料２４，１０２に供給して前記製品ロールＲｐ  に供給するためのローラ手段Ｒｌ  を設けることも可能である。包装体に供給されて残ったラベル材料６０を巻き取るための巻取ローラＲｔ  を設けることもできる。上述したように、製品ロールを物理的に保護するクッション層１１２（図６および図７）は、本発明の他の実施例により、例えば複数の供給ローラＲｓ  により包装工程中に行なうことができる。本発明に係る前記包装体１０、特に幅広のロールを製作するのに適用される特徴を有したその他の装置は、米国特許  Ｎｏ．  ５，２０３，１３９，  Ｎｏ．  １，８７０，３９９，  Ｎｏ．  ４，９１２，９１１，  Ｎｏ．  ４，９０９，８８０，  Ｎｏ．  ４，８４０，００６  に開示されている装置を含むものである。
【００４３】
以上、実施例を参照して本発明を説明したが、本発明の範囲内において種々の変形および改良が可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ロールの先端部に取り付けられた可撓性材料を示す包装体の斜視図である。
【図２】一部組み立てられた包装体を端部部材を取り外した状態で示す斜視図である。
【図３】最外方の第二の巻きに巻かれた第二の伸張可能なセグメントを示す包装体の斜視図である。
【図４】最外方の第二の巻きに巻かれた第三の伸張可能なセグメントを示す一部完成された包装体の斜視図である。
【図５】伸張可能なセグメントを示すもので、（Ａ）は該伸張可能なセグメントをロールに巻かれた状態で示す図４の５−５線に沿う矢視図、（Ｂ）はロールに卷回されずに完全に伸展された状態で示す上面図である。
【図６】別の実施例による、保護クッション層を有した一部完成された包装体の斜視図である。
【図７】連続した巻きの間に部分的にサンドイッチされたクッション層を有した一部完成された包装体の斜視図である。
【図８】遮光コアプラグを有する包装体の完成品を、遮光コアプラグがロールのコアから取り外された状態で示す斜視図である。
【図９】図８に示した包装体の９−９線に沿う矢視図である。
【図１０】ロールの最外方の第一の巻きから伸展された可撓性材料部の連続したセグメントの別の実施例を示す上面図である。
【図１１】螺旋包装装置の概略図である。
【符号の説明】
Ｒ，Ｒ′  ロール
１０，１００  包装体
１２，１４  端面
１６，１１８  周端縁
１８  先端部
２０  第一の巻き
２１  コア
２２  不透明端面部材
２４，１０２  可撓性材料部
２８，１０４  第一の伸張可能なセグメント
３０，１０６  第二の伸張可能なセグメント
３２，１０８  第三の伸張可能なセグメント
３６，１１９  第一の重なり部
４０，１２１  第二の重なり部
４２，１２４  ラビリンスシール
６０  遮光指標手段
１１２  クッション材層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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