(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの加熱と冷却とを行う複数のプレナムダクトとフィルムの延伸を行うテンターを備えてなるテンターオーブンにおいて、該テンターオーブンは、オーブン内の加熱ゾーンと冷却ゾーンの間に少なくとも２つの仕切壁を有し、これらの仕切壁のうちテンターより上方に位置する仕切壁の下部には、受皿とこの受皿を加熱する加熱器が備えられており、かつ、これら仕切壁により仕切られた部屋の上方には抜気装置（ブロアー）が設けられていることを特徴とするテンターオーブンにおける雨滴排出装置。
【請求項２】
仕切壁により仕切られた部屋の天井部は、両端の仕切壁より中央部に向かって３５〜７０度上方に傾斜していることを特徴とする請求項１記載のテンターオーブンにおける雨滴排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＢＯＰＰ）、二軸延伸ポリスチレンフィルム（ＢＯＰＳ）、合成紙等の二軸延伸樹脂フィルムを製造する際に用いられるテンターオーブン〔延伸熱風炉（アニーリング処理熱風炉も含む）＋冷却炉〕において、テンターオーブンの加熱ゾーンと冷却ゾーンの境に、樹脂フィルムよりブリードして気散した熱安定化剤（抗酸化防止剤）、帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、滑剤等の樹脂添加剤や大気中の水蒸気がオーブンの温度の急激な低下により凝縮し、フィルムに雨滴となって落下してフィルム表面に付着し、汚れやフィルムの透明性を低下、あるいはコロナ放電処理を不均一にさせることを防ぐためにテンターオーブンに設けた雨滴排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂フィルムを、予めロール群の周速差を利用して縦方向に延伸し、次いでこの縦延伸フィルムの少なくとも片面に無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂フィルムを溶融ラミネートし、冷却後、延伸可能な温度に加熱し、次いでテンターを用いて横方向に延伸し、その後熱セットし、更に冷却し、必要により表面をコロナ放電処理して合成紙を製造することは特公昭４６−４０７９４号公報に記載されるように公知であり、同公報の第２図にはかかる合成紙を製造する装置が開示されている。
【０００３】
また、ポリプロピレンの縦延伸フィルムの表面に、該ポリプロピレンよりも低い融点を有するプロピレン・エチレン共重合体の熱溶融フィルムをラミネートし、このラミネート物をテンターを用いてポリプロピレンの融点よりは低い温度で、かつ共重合体の融点よりは高い温度範囲で横方向に延伸し、然る後、熱処理してタバコ箱、菓子箱等の包装用として用いられる低温ヒートシールフィルムの製造方法も知られている。
更に、無機微細粉末含有樹脂フィルムを予じめロール群を用いて縦延伸し、次いでテンターを用いて横方向に延伸し、熱セツトしてパール調のフィルムを製造することも知られている。
【０００４】
これら合成紙、低温ヒートシールフィルム、パール調フィルムの製造において、アニーリング処理熱風炉の温度は、テンターオーブンの延伸熱風炉の温度よりも若干高めに設定されている。そして、このテンターオーブンの延伸炉および熱処理炉は一体となっていることもあり、これらオーブンの加熱手段としては図１（特公平４−９１３０号公報第２図参照）に示される如く、供給される樹脂フィルム１の横幅と略同長のプレナムダクト２，２……を多数（例えば九段）、樹脂フィルムの上下の位置に配置させ、ダクト２，２……の熱風吐出口３，３……より熱風を樹脂フィルム１に吹きつけることにより加熱を行っている。
【０００５】
このプレナムダクトの導管５，５……より供給された熱風は吐出口３，３……より樹脂フィルム１に向かって吹きつけられ、樹脂フィルムを加熱する。
そして、この延伸ゾーン、加熱ゾーンを経た延伸フィルムは冷却ゾーンにおいてプレナムダクトより吹き出される空気により冷却される（特公平３−６３４９８号公報参照）。
【０００６】
具体的には、図２（特公平４−９１３０号公報第９図）に示されるように、プレナムダクトは、アニーリング処理熱風炉１１内に上８本、下８本設けられており、延伸熱風炉１０にも上４本、下３本が設けられており、アニーリング処理熱風炉内のプレナムダクトと延伸熱風炉内のプレナムダクトはそれぞれ別の導管５によりプレナムダクトの上面に設けた導孔を介して連結されている。導管５内にはブロワー（８）より吸引され、加熱された熱風が送り込まれる。加熱空気（熱風）の温度は、ポリプロピレンの場合、例えば延伸熱風炉１０で約１７０℃、アニーリング処理熱風炉１１で約１７５℃である。
【０００７】
又、冷却ゾーンの冷却炉を示す図３（特公平３−６３４９８号公報第１図）においては、吸い込まれた空気は、ブロアー６により主ダンパー８を通り、パイプにより上ダクト２に、主ダンパー９を通り下ダクト２に送られる。一部の空気は、アニーリング処理炉１９から冷却炉１８に移動する樹脂フィルム１の耳部を冷却するノズル２０に導かれる。
【０００８】
主ダンパー８，９を通過した冷却用空気は更に副ダンパー１０ａ，１０ｂを通過し、一方の空気は、分岐ダンパー１１ａ，１１ｂ…………１１ｉを通過してダクト２ｂ１  ，２ｂ２  ，２ｂ３  ，２ｂ４  の区画された部屋Ａ，Ｂ，…………Ｉまたはこれら部屋を連結する導管に送られ、各部屋より樹脂フィルム１に冷却用の空気が吹きつけられ、他方の空気は、部屋が区画されていないダクト２ｂ５  ，２ｂ６  ，２ｂ７  ，２ｂ８  に導かれ、吐出口より樹脂フィルム１に吹きつけられる。冷却ゾーンの温度は３０〜１００℃である。
【０００９】
樹脂フィルムの温度は、例えばアニーリング処理炉で１６０℃であったものが、冷却炉の出口では３０〜５０℃に冷却される。
必要により、延伸フィルムの表面はコロナ放電処理される。
この加熱延伸ゾーン（アニーリングゾーン）と冷却ゾーンの間には、冷却効率を良くするために１対の仕切壁が設けられ、中間室を形成している。
【００１０】
この加熱ゾーンから冷却ゾーンへの急激な温度変化のために前述の雨滴が発生し、この雨滴が延伸フィルム表面に付着しないように、図４に示すように中間室２１を形成する仕切壁２１ａ，２１ｂの下部に雨滴落下防止布２２を張設し、仕切壁や邪魔板２３を伝って流下した雨滴をこの布２２に付着させると共に、中間室の天井側からはブロアーにより気散していた雨滴をオーブンより外部に排出していた。
【００１１】
しかし、この布を張設する方法では、高温多湿の夏場においては１〜２週間毎に、低温低湿の冬場においてさえ、１ヵ月毎にこの布の取り替え作業が必要となった。この布の取り替え作業には、テンターオーブンの冷却迄の時間およびフィルムの製造が定常状態に戻るまで時間が１２時間程度必要とするので、生産性の低下が著しいものとなる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、雨滴落下防止布の取り替え、張布が必要でなく、かつ、雨滴のオーブン外の排出が容易になし得る雨滴排出装置を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フィルムの加熱と冷却とを行う複数のダクトとフィルムの延伸を行うテンターを備えるテンターオーブンにおいて、該テンターオーブンは、オーブン内の加熱ゾーンと冷却ゾーンの間に少なくとも２つの仕切壁を有し、これらの仕切壁のうちテンターより上方に位置する仕切壁の下部には、受皿とこの受皿を加熱する加熱器が備えられており、かつ、これら仕切壁により仕切られた部屋の上方には抜気装置（ブロアー）が設けられていることを特徴とするテンターオーブンにおける雨滴排出装置、を提供するものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
フィルム素材樹脂
フィルムの素材の熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリカーボネート等が挙げられる。これら樹脂は、タルク、焼成クレイ、炭酸カルシウム、酸化チタン等の無機微細粉末や、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤等を含んでいてもよい。
【００１５】
テンターオーブンの温度分布
樹脂がポリプロピレンの場合は、既述したが、ポリカーボネート、ポリアミド（ナイロン６）の場合は、延伸加熱ゾーンが１００〜１３０℃、冷却ゾーンが３０〜８０℃の範囲である。
【００１６】
雨滴排出装置
図５，図６テンター（図面ではフィルム１の位置）より上方に位置する仕切壁２１ａ（加熱ゾーン側）、中間室仕切板（加熱ゾーンより冷却ゾーンへの熱風の移動を邪魔するために用いる邪魔板）２３、仕切壁２１ｂ（冷却ゾーン側）の下部にヒーター２４付き受皿２５を設ける。
【００１７】
金属性仕切壁や中間仕切板の下部は、取り付けた受皿のヒーター（１３０〜１５０℃）により仕切壁、中間室仕切板が加熱され、仕切壁や中間室仕切板の表面に凝縮した雨滴が壁を伝って流下し、受皿上に溜った雨滴はヒーターの加熱により再び気散する。オーブンの中間室に気散した雨滴は、中間室の上方に設けられたブロアー２６により外部へ排気させる。ブロアーの排気量は０．０１〜３ｍ３  ／分である。
中間室の天井２７は３５〜７０度傾斜しており、凝縮、液化した雨滴が仕切壁や仕切板を伝って受皿２５に導かれ易いようにしている。
【００１８】
【実施例】
以下に、実施例を用いて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるものではない。
図５に示す雨滴排出装置を有し、図１（特公平４−９１３０号公報図２）、図２、図３に示すテンターオーブンを用いて本発明を実施例した。即ち、延伸熱風炉においてはプレナムダクトを上７本、下６本の計１３本用い、アニーリング処理熱風炉のプレナムダクトには４対を用いた。
【００１９】
三菱化学（株）製ポリプロピレン“三菱ポリプロＭＡ−６”（商品名）９０部、三菱化学（株）製高密度ポリエチレン“三菱ポリエチＥＹ−４０”（商品名）１００部、炭酸カルシウム１５部、酸化防止剤を０．３部よりなる組成物を押出機を用いて溶融、混練したのち、ダイより２００℃の温度でシート状に押出し、約５０℃迄、該シートを冷却した。次いでこのシートを約１３５℃に加熱した後、ロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延伸した。
【００２０】
別に、ポリプロピレン（三菱ポリプロＭＡ−６）１００部に対して、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム８０部、平均粒径１μｍの酸化チタン１０部、および抗酸化剤としてヨシノックスＢＨＴ、マーク３２９をそれぞれ０．１部、オレイン酸０．１部の割合で配合した組成物を別の２台の押出機を用いて溶融混練し、ダイより２００℃の温度でシート状に前記縦延伸されたシートの両側面にラミネートし、一旦、室温より２０℃高い温度まで冷却後、約１７０℃の熱風炉内に導いて約１５５℃に再加熱しテンターを用いて横方向に１０倍延伸し、次いで１７５℃のオーブン中を通過させて熱セット（フィルムの温度は１６０℃）した。
【００２１】
この熱セットされた延伸フィルムの耳部を冷却空気で冷却した後、図３（特公平３−６３４９８号公報第１図）に示す８対のプレナムダクトを有する冷却炉内に延伸フィルムを導き、各ダクトの冷却空気の吐出圧を全て４０ｍｍＡｑと同一にして冷却空気で樹脂フィルムを４５℃まで冷却し、１００ｗ／時のコロナ放電処理を行った後、次いで耳部をスリットしたのち、この延伸フィルム５００ｍを巻きとった。
【００２２】
この延伸フィルムは中間層（基材層）の２軸延伸フィルムの肉厚が７０μｍ、表裏層の１軸延伸フィルムの肉厚が各々１０μｍ、横幅３００ｃｍの三層構造の印刷、筆記性のすぐれた白色の延伸フィルムであった。
この三層構造のフィルムの見掛け密度は０．７８ｇ／ｃｍ３  であり、基材層、表裏層とも層内には微細な空隙が多数形成されていた。また、表裏層の表面には多数の微細な亀裂が見受けられた。
【００２３】
巻き取りが終了すると共に、合成紙巻取機が反転して、空のワインダー側の紙管に合成紙が巻き取り始められ、かくして連続滴に合成紙が生産された。
前記アニーリング処理熱風炉と冷却ゾーンの中間室の脱気は、０．０５ｍ３  ／分の割合でブロアを用いて行った。
【００２４】
生産８ヵ月目に入ったところで定修に入ったので押出機、テンターの稼動を中止し、オーブン内が室温（３０℃）に戻ったところで、雨滴排出装置内の仕切壁、中間仕切板の下の受皿内の付着物の存在を確認したところ、冷却ゾーン側で約５μｍ程度の膜厚、中間仕切板下の受皿で点状に僅かに存在し、アニーリングゾーン側の仕切壁下の受皿では見受けられなかった。
この８ヵ月の間、生産された合成紙に異物（雨滴が熱劣化して炭粉となり、合成紙の表面上に付着したもの）の存在には見受けられなかった。
【００２５】
【発明の効果】
雨滴が十分にテンターオーブンの外へ排出されるので、外観の良好な、延伸フィルムが得られる。
又、従前のように、雨滴落下防止布を必要とせず、布の張り替え作業が必要でなくなったので、延伸フィルムの生産稼動の中断をこの作業のために行う必要がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の加熱炉の内部を示す斜視図である。
【図２】従来のアニーリング熱風炉の平面図である。
【図３】従来の冷却炉の平面図である。
【図４】従来のテンダーオーブンの概略上面図、及び概略側面図である。
【図５】本発明のテンダーオーブンの中間室の概略側面図である。
【図６】本発明における中間室の概略側面図である。
【符号の説明】
１  樹脂フィルム
２  ダクト
３  熱風吐出口
５  導管
１０  延伸熱風炉
１１、１９  アニーリング処理熱風炉
１８  冷却炉
２１  中間室
２２  布
２３  邪魔板
２４  ヒーター
２５  受皿
２７  天井
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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