【事件の表示】
　特願２００１−３３２９９７「孔付き２重管の製造方法およびＥＧＲ用クーラパイプ」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　５月１４日出願公開、特開２００３−１３６１５５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本件出願は、平成１３年１０月３０日の特許出願であって、同１８年１０月１２日付けで拒絶の理由が通知され、同１９年１月９日に手続補正がなされ、同年５月２５日付けで最後の拒絶の理由が通知され、同年８月１０日に手続補正がなされたが、同年１２月２１日付けで同年８月１０日の手続補正を却下するとともに拒絶をすべき旨の査定がされ、同２０年２月２０日に本件審判の請求がなされ、同年３月２１日に明細書を対象とする手続補正（以下「本件補正」という。）がなされ、同２１年３月２日に回答書が提出されたものである。
　
第２．本件補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
　
［理由］
１．補正の内容
　本件補正は、特許請求の範囲、及び対応する発明の詳細な説明について補正をするものであって、請求項１について、補正前後の記載は、以下のとおりである。
　
（１）補正前
「周面を形成する割型に複数個のポンチを水密に配設した成形型を使用し、該成形型内に配置させた２重管の外管と内管との間に液圧を作用させて前記外管を拡径させた後、前記複数個のポンチを前記成形型内に引き込んで複数個の凹部を形成し、前記外管と内管との間に作用させた液圧を利用して前記形成された凹部によって前記外管の周壁に複数個の孔を形成させることを特徴とする孔付き２重管の製造方法。」
　
（２）補正後
「周面を形成する割型に凹凸のない先端形状を有する複数個のポンチを水密に配設した成形型を使用し、該成形型内に配置させた２重管の外管と内管との間に液圧を作用させて前記外管を拡径させた後、前記成形型に配設した複数個のポンチを前記外管の周壁の厚みよりも少ない量だけ突出し、次いで前記複数個のポンチを前記成形型内に引き込んで複数個の凹部を形成し、前記外管と内管との間に作用させた液圧を利用して前記形成された凹部によって前記外管の周壁に複数個の孔を形成することを特徴とする孔付き２重管の製造方法。」
　
２．補正の適否　　　
　本件補正の特許請求の範囲の補正後の請求項１についての補正は、ポンチについて、「凹凸のない先端形状を有する」なる事項を付加するとともに、外管拡径後に「成形型に配設した複数個のポンチを前記外管の周壁の厚みよりも少ない量だけ突出し」なる事項を付加するものであり、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下「改正前特許法」という。）第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、補正後の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「補正発明」という。）が、改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか否か（いわゆる独立特許要件）について検討する。
　
（１）補正発明
　補正発明は、本件補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、上記１．（２）のとおりのものと認める。
　
（２）刊行物に記載された発明
ア．刊行物１
　これに対し、原査定で引用された本件出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開平１０−５２７２１号公報（以下「刊行物１」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
（ア）段落０００１
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二重管の製造方法に関し、特に内管と外管との間に所定の空隙を維持しながら屈曲して形成する二重管の製造方法に係る。」
　
（イ）段落００１６〜００２１
「【００１６】続いて、例えばロータリベンダーによって外管１及び内管２が図４に示すように二箇所で屈曲され、夫々に屈曲部１ｃ，２ｃ及び屈曲部１ｄ，２ｄが形成された屈曲二重管が形成される。・・・。この後、外管１及び内管２は図５に示すように、液圧バルジ装置１００に収容され、後述するように液圧バルジ加工が行なわれる。
【００１７】図７は、本実施形態に供する液圧バルジ装置１００を示すもので、下型１０及びその対称形状の上型（図示せず）が接合されて成形型が構成される。下型１０には半円形断面の屈曲凹部１１が形成されており、上型と接合されると、上型に形成された対称形状の屈曲凹部と共に中空円筒部が形成される。・・・。
【００１８】また、下型１０とその上型とが接合された後に、液圧導入ブロック２０が横方向から接合されるように構成されている。・・・。
【００１９】液圧導入ブロック２０の導入孔２４及び導入孔２５には、夫々液圧導入ノズル４０及び液圧導入ノズル５０が接続されるように構成されている。液圧導入ノズル４０，５０の軸心には液圧路４１，５１が形成されており、これらは液圧ポンプ７０に接続される。・・・。
【００２０】而して、図７に示す下型１０の屈曲凹部１１内に、図４に示す内管２と外管１が密着した屈曲二重管が、その右端側が縮径凹部１２に位置し、拡径部１ｂ及び内管２の先端が下型１０から外方に延出するように配置される。次に、下型１０の縮径凹部１２の開口端を閉塞するようにシール部材６３を介して閉塞ブロック３０が接合されると共に、その反対端に液圧導入ブロック２０が接合される。このとき、外管１の先端部が嵌合孔２１に嵌合すると共に、内管２の先端部が嵌合孔２２に嵌合するように配置され、注入孔２３と注入孔２４はシール部材６２を介して流体的に分離される。
【００２１】そして、導入孔２４に液圧導入ノズル４０が装着されると共に、導入孔２５に液圧導入ノズル５０が装着される。この状態で液圧ポンプ７０が駆動され、液圧導入ノズル４０及び液圧導入ノズル５０を介して導入孔２３及び導入孔２４内に圧力流体が導入される。これにより、外管１及び内管２の各々の中空部内に等しい圧力の圧力流体が充填され、圧力流体の導入に伴い外管１が拡径部１ｂから縮径凹部１２方向に順次拡径される。このとき、屈曲凹部１１内の残留空気は外管１の拡径に伴い空気抜孔１３を介して外部に排出される。而して、外管１のみが拡径され、外管１と内管２の間に所定の空隙３が形成されて図６に示す二重管が形成される。」
　
　これらの記載事項を、図面を参照しつつ、技術常識を考慮しながら補正発明に照らして整理すると、刊行物１には以下の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されていると認める。
　
「周面を形成する上型、下型１０からなる成形型を使用し、該成形型内に配置させた二重管の外管１と内管２との間に圧力流体を導入させて前記外管１を拡径させる二重管の製造方法。」
　
イ．刊行物２
　同じく原査定で引用された特開２０００−３５１０２９号公報（以下「刊行物２」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
（ア）段落０００３〜０００７
「【０００３】・・・。また、図４に示すように、平面状の先端４２を有するパンチ４１を、内液圧Ｐを負荷しながら後退させ、その内液圧Ｐの負荷によって筒状部材４４を変形させて、筒状部材４４の外側に穴抜きする方法も開示されている・・・。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に示したような平面状の先端４２を有するパンチ４１を用いて筒状部材４４の外側に向けて穴抜きする方法では、内液圧Ｐを相当大きくしなければ穴抜きを行うことができない。そのため、圧力発生装置及び加工設備が大型化して設備投資が大きくなり、スペース効率の低下やコストアップといった問題がある。・・・。
【０００５】こうした問題を解決するため、本発明は、低い内液圧であっても筒状部材の外側に向けて容易に穴抜きすることができ、さらに、穴径や穴抜き位置が高精度であり且つ穴抜きされた部分が高品質になる筒状部材の液圧穴抜き加工方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の筒状部材の液圧穴抜き加工方法は、筒状部材の内部を流体で加圧し且つ穴抜きパンチを後退させることにより、前記筒状部材に穴抜き加工を行う加工方法において、外周部にシャーエッジが形成された前記穴抜きパンチを用いるとともに、当該穴抜きパンチを一旦前進させて前記筒状部材に押し込み、貫通させない状態で止めた後、前記穴抜きパンチを後退させることにより穴抜きを行うことに特徴を有する。
【０００７】この発明によれば、外周部にシャーエッジが形成された穴抜きパンチを、筒状部材の内側方向に一旦前進させて押し込んでいるので、押し込まれた筒状部材の外側には、穴抜きパンチのシャーエッジによって食い込み痕が形成される。その後、穴抜きパンチを筒状部材の外側方向に後退させるので、食い込み痕が形成された部分は、見かけ上の板厚が減少しているため、内液圧によるせん断力を受けて低い内液圧で容易に破断する。・・・。」
　
（イ）段落００１３〜００１４
「【００１３】図１は、本発明の筒状部材の液圧穴抜き加工方法の一例を示す正面断面図である。図１においては、図１（ａ）から図１（ｃ）の順に加工される。本発明の筒状部材の液圧穴抜き加工方法は、外周部にシャーエッジ１３が形成された穴抜きパンチ１１を用いるとともに、筒状部材１４の内部を流体で加圧した状態で、穴抜きパンチ１１を一旦前進させて筒状部材１４に押し込み、貫通させない状態で止めた後、穴抜きパンチ１１を後退させることによって、筒状部材１４の穴抜きを行う方法である。
【００１４】先ず、図１（ａ）に示すように、本発明の筒状部材の液圧穴抜き加工方法においては、外周部にシャーエッジ１３が形成された穴抜きパンチ１１が用いられる。この穴抜きパンチ１１は、筒状部材１４に穴開けすべき所定の部位に設置され、筒状部材１４の外側に設けられた成形型１６を摺動できるように設けられている。・・・。」
　
　これらの記載事項を、図面を参照しつつ、技術常識を考慮しながら整理すると、刊行物２には以下の事項（以下、「刊行物２事項」という。）が記載されていると認める。
「外周部にシャーエッジ１３が形成された穴抜きパンチ１１を配設した成形型を使用し、該成形型内に配置させた筒状部材１４の内部を流体で加圧した状態で、穴抜きパンチ１１を一旦前進させて筒状部材１４に押し込み、貫通させない状態で止めた後、穴抜きパンチ１１を後退させることによって、筒状部材１４の穴抜きを行う方法。」
　
（３）対比
　補正発明と刊行物１発明とを対比する。
　刊行物１発明の「上型、下型１０」、「圧力流体を導入」は、それぞれ補正発明の「割型」、「液圧を作用」に相当する。
　
　したがって、補正発明と刊行物１発明とは、次の点で一致している。
「周面を形成する割型からなる成形型を使用し、該成形型内に配置させた２重管の外管と内管との間に液圧を作用させて前記外管を拡径させる２重管の製造方法。」
　
　そして、補正発明と刊行物１発明とは、以下の点で相違している。
　補正発明は、成形型が「凹凸のない先端形状を有する複数個のポンチを水密に配設した」ものであり、「成形型に配設した複数個のポンチを前記外管の周壁の厚みよりも少ない量だけ突出し、次いで前記複数個のポンチを前記成形型内に引き込んで複数個の凹部を形成し、前記外管と内管との間に作用させた液圧を利用して前記形成された凹部によって前記外管の周壁に複数個の孔を形成する」ものであるが、刊行物１発明は、複数個の孔を形成するものではない点。
　
（４）相違点の検討
　相違点について検討する。
　刊行物１発明の２重管を、複数個の孔が形成されたものとする点は、目的とする製品の機能・用途に応じて、必要に応じてなしうるものである。
　刊行物１発明は、液圧を利用するものであるところ、刊行物２事項は、液圧を利用した孔の形成方法に関するものである。
　そこで、刊行物２事項を補正発明に照らすと、刊行物２事項の「穴抜きパンチ１１」は、補正発明の「ポンチ」に相当し、同様に「筒状部材１４」は「外管」に、「一旦前進させて筒状部材１４に押し込み、貫通させない状態で止めた」は「外管の周壁の厚みよりも少ない量だけ突出し」に、「穴抜きパンチ１１を後退させることによって、筒状部材１４の穴抜きを行う」は「ポンチを成形型内に引き込んで凹部を形成し、液圧を利用して前記形成された凹部によって前記外管の周壁に孔を形成する」に、それぞれ相当する。
　また、刊行物２事項の穴抜きパンチ１１（ポンチ）は、外周部にシャーエッジ１３が形成されているが、その技術的意義は、上記（２）イ．（ア）に記載されているごとく、食い込み痕を形成することで、見かけ上の板厚を減少させ、低い内液圧で容易に破断するためである。
　ところで、凹凸のない先端形状を有するポンチは、刊行物２の図４、原査定で引用された特開２００１−１８０１６号公報の図２〜３にみられるごとく周知である。
　そして、刊行物２事項の孔の形成方法は、かかる周知のポンチを利用したとしても、一旦前進させて押し込むことで、対象部材が変形し、低い内液圧で容易に破断することは明らかである。
　すなわち、刊行物２事項の「外周部にシャーエッジ１３」は、刊行物２事項において必要不可欠なものではなく、周知の凹凸のない先端形状を有するポンチであっても、孔の形成方法として何ら問題のないものである。
　よって、刊行物２事項を、周知技術を踏まえ、補正発明に照らし、書き改めると、以下のとおりである。
「凹凸のない先端形状を有するポンチを配設した成形型を使用し、該成形型内に配置させた外管の内部を流体で加圧した状態で、ポンチを外管の周壁の厚みよりも少ない量だけ突出し、次いでポンチを成形型内に引き込んで凹部を形成し、液圧を利用して前記形成された凹部によって前記外管の周壁に孔を形成する方法。」
　また、刊行物２事項は、液圧を利用するものである以上、ポンチを「水密」に配設することは、原査定で引用された特開２００１−１７０７１８号公報の段落００１８にみられるごとく、当然のことにすぎない。
　したがって、液圧を利用するものである刊行物１発明に、周知技術を踏まえた上で、液圧を利用するものである刊行物２事項を適用し、相違点に係るものとすることに困難性は認められない。
　
　請求人は、前記回答書で、「公報（当審注、刊行物２）の図１の（ａ）等に示されているように、穴抜きパンチ１１の先端１２にはどうしても凹凸が形成されているため、該凹凸の存在により、少なくとも拡径した筒状部材の表面には擦り傷等が形成される虞が高く、本願発明の如く、外管を拡径した後、引続き同じ成形型を用いて孔を形成することはできない。」と主張する。
　しかし、穴抜きパンチ１１の先端１２が凹凸であることは、前記のとおり、必要不可欠とは認められないから、請求人の主張は、根拠がない。
　さらに、穴抜きパンチ１１の先端１２の凹凸により、不都合が生じるのであれば、前記のとおり、凹凸のない先端形状を有するポンチは周知であるから、刊行物２事項の適用に伴い、適宜なしうる事項にすぎない。
　
　以上のことから、補正発明は、刊行物１発明、及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際、独立して特許を受けることができないものである。
　
３．むすび
　したがって、本件補正は、改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものであるから、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３．本願発明について
１．本願発明
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本件出願の請求項１に係る発明は、平成１９年１月９日付けで補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記第２．１．（１）に示す請求項１に記載されたとおりである。
　
２．刊行物等
　これに対して、原査定の際にあげられた刊行物及びその記載内容は、上記第２．２．（２）に示したとおりである。
　
３．対比・検討
　本願発明は、補正発明において付加された事項を削除するものである。
そうすると、本願発明も、上記第２．２．（４）と同様の理由により、刊行物１発明、及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　したがって、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないことから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。