(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部側の固定筒２１に対して排出口３２を有する先端側の移動筒２２を長手方向摺動自在に嵌合するとともに、前記固定筒２１内と前記移動筒２２内とにそれぞれ螺旋翼回転用の回転軸２３，２７とを設け、前記移動回転軸２７を前記回転軸筒２３に対して長手方向摺動自在に嵌合し、前記移動回転軸２７が嵌合する前記回転軸筒２３の先端部を、前記固定筒２１の先端部内側において部分的に固定筒２１の内周面と連結する軸受２５で軸受けしたことを特徴とする伸縮式排出オーガの回転軸支持構造。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
この発明は、伸縮式排出オーガの螺旋翼回転用回転軸の支持構造に関するものである。
【従来の技術】
従来公知の実開平１−１２１３４０号公報には、基部側の固定筒に対して排出口を有する先端側の移動筒を長手方向摺動自在に嵌合するとともに、前記固定筒内と前記移動筒内とにそれぞれ螺旋翼回転用の回転軸とを設け、前記移動回転軸を前記回転軸筒に対して長手方向摺動自在に嵌合し、前記移動回転軸が嵌合する前記回転軸筒の先端部は非軸受け状態とした伸縮式の排出オーガが記載されている。
【発明が解決しようとする課題】
上述の実開平１−１２１３４０号公報に記載された伸縮式の排出オーガは、移動筒がその自重により固定筒に対して下方に撓んで、非軸受け状態とした移動回転軸と回転軸筒との嵌合部が軸芯位置からずれるようになり、これにより、排出オーガが円滑に伸縮動作しにくくなるとの問題がある。
【課題を解決するための手段】
この発明は、上述の如き課題を解決するために、以下のような技術的手段を講じる。
即ち、基部側の固定筒２１に対して排出口３２を有する先端側の移動筒２２を長手方向摺動自在に嵌合するとともに、前記固定筒２１内と前記移動筒２２内とにそれぞれ螺旋翼回転用の回転軸２３，２７とを設け、前記移動回転軸２７を前記回転軸筒２３に対して長手方向摺動自在に嵌合し、前記移動回転軸２７が嵌合する前記回転軸筒２３の先端部を、前記固定筒２１の先端部内側において部分的に固定筒２１の内周面と連結する軸受２５で軸受けしたことを特徴とする伸縮式排出オーガの回転軸支持構造としたものである。
【発明の効果】
この発明は、上記構成としたものなので、移動筒２２がその自重により固定筒２１に対して下方に撓んでも、移動回転軸２７と回転軸筒２３との嵌合部が軸受２５で軸受けしているので軸芯位置からずれることがなく、また、軸受２５は固定筒２１の先端部内側において部分的に固定筒２１の内周面と連結するようにして設けたので、軸受２５を設けたことによる排出オーガ内での穀粒の詰まりも回避でき、従って、移動回転軸２７の回転軸筒２３に対して円滑に摺動できて、伸縮式排出オーガの回転軸の耐久性が向上するとともに、排出オーガの適確な穀粒排出動作と円滑な伸縮動作が可能となる。
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面により説明すると、１は機体フレーム、２は機体フレーム１の下部位置に設けた走行装置、３は前記機体フレーム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレーム１の前方位置に設けた刈取部である。
５は前記刈取部４の最先端位置に設けた分草体、６は分草体５の上方に設けた掻込リール、７は掻込リール６の下方に設けた刈刃、８は刈取られた穀稈を集束するオーガ、９は前記刈取部４の後部に設けた搬送エレベータである。
前記脱穀装置３内の上部には脱穀室１０が形成される。１１は脱穀室１０内に軸装される扱胴、１２は前記扱胴１１の主として下方を包囲する扱網、１３は前記脱穀室１０の下方に形成した風選室、１４は前記風選室１３内に設けた揺動選別装置、１５は前記風選室１３に送風する送風ファン、１６は１番コンベア、１７は２番コンベアである。
前記脱穀装置３の側部には、前記１番コンベア１６により取出された穀物を一時貯留するグレンタンク１８を設ける。
グレンタンク１８には該グレンタンク１８内の穀物を揚穀する揚穀機構１９の下部を取付け、揚穀機構１９の上部には揚穀された穀物を排出する排出オーガ２０の一端（基部）を取付ける。排出オーガ２０は、図示は省略するが、排出オーガ２０の他端（先端）が、シリンダ等の旋回機構により前記揚穀機構１９の軸心を中心に水平回転自在であって、かつ、オーガ上下シリンダ等の上下動機構により上下動自在に前記揚穀機構１９に取付けられる。
しかして、前記排出オーガ２０は、一端側（基部側）の固定筒２１と他端側（先端側）の移動筒２２とに分割形成し、移動筒２２の基端部を固定筒２１の先端部外周に嵌合させ、移動筒２２は固定筒２１に対して搬送方向に移動可能に構成して排出オーガ２０全体長を伸縮させるように形成する。
図２において、２３は前記固定筒内に軸装した回転軸筒、２４は該回転軸筒２３の外周に位置不動に固定した固定螺旋翼（螺旋翼）である。前記回転軸筒２３の先端部は前記固定筒内の先端部に設けた軸受２５により支持される。
前記回転軸筒２３内の先端部には、スプラインボス（ボス）２６を固定する。該スプラインボス２６には移動回転軸２７の基端部を挿入係合させる。移動回転軸２７の先端部は前記移動筒２２内の先端部に設けた軸受２８に軸支する。
前記移動回転軸２７の外周には、該移動回転軸２７の軸心方向に摺動のみ自在にボス２９を複数嵌合させる。ボス２９は移動回転軸２７の外周に形成したスプライン突条３０に係合させる。スプライン突条３０は前記スプラインボス２６に係合させ、前記移動回転軸２７およびボス２９を回転軸筒２３と共に回転させる。  前記ボス２９には弾性部材により形成した伸縮螺旋翼（螺旋翼）３１を固定する。３２は移動筒２２の先端部下面に形成した排出口、３３は排出口３２の上部の移動回転軸２７に固定した排出体である。
３４は移動筒２２を伸縮させる伸縮装置であり、本実施例では伸縮用シリンダにより構成され、該伸縮用シリンダ３４の基部は前記固定筒２１の外面に固定し、伸縮用シリンダ３４のロッド３５の先端を移動筒２２の基端部外面に取付ける。  図１において、３６は脱穀装置３の前側側部に設けた運転席、３７は運転席３６に設けた手動伸縮スイッチ（手動伸縮操作具）である。該手動伸縮スイッチ３７は前記伸縮用シリンダ３４のソレノイドバルブ３８を、「伸長」、「停止」、「短縮」、に切替える（図４）。３９は伸長ソレノイド、４０は短縮ソレノイドである。
前記伸縮用シリンダ３４には排出オーガ２０の長さを検知する検知手段４３を設け、検知手段４３は伸縮用シリンダ３４のロッド３５によりオン・オフされる最伸長位置検知スイッチ４４と最短縮位置検知スイッチ４５とにより構成される。  しかして、運転席３６の側部には、排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を支持する格納支持装置４１が設けられており、前記格納支持装置４１の近傍には格納スイッチ４２を設ける。該格納スイッチ４２と検知手段４３と伸縮用シリンダ３４とを接続し、格納スイッチ４２は、移動筒２２が伸長状態で格納支持装置４１に支持されると、自動的にソレノイドバルブ３８の短縮ソレノイド４０をオンにして、伸縮用シリンダ３４を自動的に短縮させる。
即ち、排出オーガ２０が伸長状態では最短縮位置検知スイッチ４５がオフになっており、この移動筒２２が伸長状態で格納支持装置４１に支持されると、格納スイッチ４２はオンになり伸縮用シリンダ３４を自動的に短縮させる。
なお、前記手動伸縮スイッチ３７は前記格納スイッチ４２に優先させる。
図５は、第２実施例であり、運転席３６には排出オーガ２０のクラッチを入切させる排出オーガクラッチ操作レバー４７を設け、排出オーガクラッチ操作レバー４７の近傍にクラッチ入感知スイッチ４６を設ける。
クラッチ入感知スイッチ４６は、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作するとオンになり、伸縮用シリンダ３４を短縮させて、移動筒２２を短縮させる。  図６は排出オーガ２０の他の実施例であり、伸縮螺旋翼３１を伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂの二条螺旋に形成し、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂは、それぞれ形状記憶合金により形成する。伸縮螺旋翼３１ａは、成形時には、大ピッチに形成し、伸縮螺旋翼３１ｂは、成形時小ピッチに形成される。
そして、伸縮螺旋翼３１ａに通電すると、伸縮螺旋翼３１ａが元の大ピッチに復元して移動筒２２を伸長させ、伸縮螺旋翼３１ｂに通電すると、伸縮螺旋翼３１ｂが元の小ピッチに復元して移動筒２２を短縮させる。したがって、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂの基端部を固定してあるボス２９は移動回転軸２７に固定されている。
次に作用を述べる。
本発明は前記の構成であり、運転席３６の側部の格納支持装置４１に短縮状態の排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を支持させて走行し、圃場に到着すると、機体を前進させ、分草体５で分草し、掻込リール６により穀稈を掻込み、刈刃７の摺動で穀稈を刈取り、脱穀装置３に穀稈を供給し、脱穀装置３内で脱穀して、刈取脱穀作業を行ない、グレンタンク１８内に一定量の穀物が脱穀されると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラックまで移動させる。
次に、排出オーガ２０をオーガ上下シリンダにより上動させ、その後回動シリンダにより揚穀機構１９を中心に固定筒２１の取付部を回転させると、移動筒２２の排出口３２は任意の位置に位置する。次に、手動伸縮スイッチ３７を操作してソレノイドバルブ３８の伸長ソレノイド３９をオンにすると、伸縮用シリンダ３４のロッド３５が伸長し、移動筒２２が固定筒２１に対して伸長して、移動筒２２の排出口３２を軽トラックのタンク上方位置に位置させる。
この状態で、揚穀機構１９および排出オーガ２０を作動させると、揚穀機構１９がグレンタンク１８内の穀物を揚穀し、揚穀された穀物は回転する回転軸筒２３の固定螺旋翼２４により搬送される。
回転軸筒２３の回転により移動筒２２内の移動回転軸２７が回転し、ボス２９を回転させ、各ボス２９に固定されている伸縮螺旋翼３１が回転するので、固定筒２１から移動筒２２を通って伸縮螺旋翼３１により搬送され、排出口３２より軽トラックのタンクに排出する。
しかして、前記作業が終了してグレンタンク１８内が空になると、排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を格納支持装置４１に支持させて格納し、次の脱穀作業に備えるが、このとき、移動筒２２の短縮を忘れることがある。
そこで、伸縮用シリンダ３４には検知手段４３を設け、伸縮用シリンダ３４内には、最伸長位置検知スイッチ４４と最短縮位置検知スイッチ４５とが設けられ、格納支持装置４１の近傍には格納スイッチ４２が設けられているから、排出作業終了後、排出オーガ２０が伸長状態で格納支持装置４１に格納すると、最短縮位置検知スイッチ４５がオフのままであるので、格納スイッチ４２はオンになり伸縮用シリンダ３４を自動的に短縮させ、最短縮位置検知スイッチ４５がオンになると、伸縮用シリンダ３４の短縮を自動的に停止させる。
しかして、排出オーガ２０を格納させて刈取作業穀物の排出作業が終了すると、前記のように刈取脱穀作業および排出作業を反復する。
図５の第２実施例では、運転席３６にクラッチ入感知スイッチ４６が設けられ、クラッチ入感知スイッチ４６は排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作するとオンになって、自動的にソレノイドバルブ３８の短縮ソレノイド４０をオンにし、自動的に伸縮用シリンダ３４を短縮させて移動筒２２を短縮させ、移動筒２２が最短縮位置に至ると、最短縮位置検知スイッチ４５が伸縮用シリンダ３４の短縮を停止させ、移動筒２２の短縮させることの忘れを防止する。
なお、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作したときクラッチ入感知スイッチはオンになるが、手動伸縮スイッチ３７とクラッチ入感知スイッチ４６との関係は手動伸縮スイッチ３７が優先しており、手動伸縮スイッチ３７による移動筒２２の位置合せ中は、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切にしていても手動伸縮スイッチ３７により移動筒２２を伸縮可能であるから、支障はない。
また、排出作業中はクラッチ入感知スイッチがオフであり、排出作業が終了して、次の脱穀作業を行なうときに、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作するとクラッチ入感知スイッチがオンになるから、自動的に移動筒２２を短縮させる。それゆえ、安全かつ円滑に排出オーガ２０を格納できる。
図６の実施例では、伸縮螺旋翼３１を伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂの二条螺旋に形成し、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂは、それぞれ形状記憶合金により形成し、伸縮螺旋翼３１ａは成形時大ピッチに形成し、伸縮螺旋翼３１ｂは成形時小ピッチに形成してあるから、伸縮螺旋翼３１ａに通電して加熱すると、伸縮螺旋翼３１ａは元の大ピッチに復元して移動筒２２を伸長させ、伸縮螺旋翼３１ｂに通電して加熱すると、伸縮螺旋翼３１ｂが元の小ピッチに復元して移動筒２２を短縮させ、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂのいずれか一方に通電することにより移動筒２２を伸縮させて位置合わせを行なう。  そして、前記格納スイッチ４２がオンになると、伸縮螺旋翼３１ｂに通電させて自動的に移動筒２２を短縮させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態におけるコンバインの全体側面図である。
【図２】この発明の実施の形態における伸長状態の要部の縦断側面図である。
【図３】この発明の実施の形態における短縮状態の要部の縦断側面図である。
【図４】この発明の実施の形態における回路図である。
【図５】この発明の実施の形態における第２実施例のコンバインの全体側面図である。
【図６】この発明の実施の形態における第３実施例の要部の縦断側面図である。
【図７】この発明の実施の形態における説明図である。
【図８】この発明に実施の形態における説明図である。
【符号の説明】
２１  固定筒
２２  移動筒
２３  回転軸筒
２４  固定螺旋翼（螺旋翼）
２５  軸受
２６  スプラインボス（ボス）
２７  移動回転軸
２８  軸受
２９  ボス
３１  伸縮螺旋翼（螺旋翼）
３２  排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003587832.tif 000008
【図８】
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