(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラインドリベットの供給位置におけるノーズピースの進退通路上に設けられ、リベット保持体に挿着されて供給されてきたブラインドリベットをリベット保持体側に押圧して位置決めする装置であって、
取付基材に回動自在に枢着された位置決め部材と、該位置決め部材をブラインドリベットの心軸を押圧する方向に付勢するばねとよりなり、前記位置決め部材は、先端のブラインドリベット位置決め位置にＶ溝が設けられ、ブラインドリベットの供給されてくる側からＶ溝まではリベット保持体に挿着されて供給されてくるブラインドリベットをＶ溝に案内する傾斜面となっており、この位置決め部材がＶ溝を同一軸線上として上下段状に複数設けられていることを特徴とする連発リベッターにおけるリベット位置決め装置。
【請求項２】
前記位置決め部材が、ブラインドリベットを軸心として対向して設けられていることを特徴とする請求項１記載の連発リベッターにおけるリベット位置決め装置。
【請求項３】
前記位置決め部材は、略Ｌ字状であることを特徴とする請求項１または２記載の連発リベッターにおけるリベット位置決め装置。
【請求項４】
ブラインドリベットの供給位置におけるノーズピースの進退通路上に設けられ、リベット保持体に挿着されて供給されてきたブラインドリベットをリベット保持体側に押圧して位置決めする装置であって、
取付基材に進退自在に設けられた位置決め部材と、該位置決め部材を進出方向に付勢するばねとよりなり、前記位置決め部材は、先端のブラインドリベット位置決め位置にＶ溝が設けられ、ブラインドリベットの供給されてくる側からＶ溝まではリベット保持体に挿着されて供給されてくるブラインドリベットをＶ溝に案内する傾斜面となっており、この位置決め部材が、Ｖ溝を同一軸線上として上下段状に複数設けられていることを特徴とする連発リベッターにおけるリベット位置決め装置。
【請求項５】
前記位置決め部材が、ブラインドリベットを軸心として対向して設けられていることを特徴とする請求項４記載の連発リベッターにおけるリベット位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、板金等をかしめるブラインドリベット（以下リベットと称す）を連続して打つことができる連発リベッターにおけるリベット位置決め装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、リベットが自動的に供給されると共に、破断されたリベットの心軸が散乱しないようにした連発リベッターとして、例えば特願平４−３６０３０３号公報に開示されている。
【０００３】
この特願平４−３６０３０３号公報に開示された従来の連発リベッターは、図１２〜図２４に示すように本体Ｄと駆動部Ｅとリベット供給部Ｆとバルブ部Ｇとから構成され、図１２，図１３はトリガーバルブの押釦が解放された状態を、図１４〜図１９はトリガーバルブの押釦が押された状態を示す。
【０００４】
駆動部Ｅは、本体Ｄから側方に分岐した小径のオイルシリンダ２１０と、このオイルシリンダ２１０のオイルピストン２１１を駆動する大径のエアシリンダ２００とを有している。
そして、前記エアシリンダ２００に内装されたピストン２２０にはそのピストンロッドであるオイルピストン２１１が一体に形成されている。
前記オイルシリンダ２１０は、チャックシリンダ４００内のジョーケースピストン５００とノーズピストン６００との間に形成された空間である油室４５０に通じるチャックシリンダ４００側壁の孔４７０を通じてチャックシリンダ４００と連通している。
【０００５】
▲２▼は第２のポートで前記エアシリンダ２００のピストン前室２０１、前記真空エジェクタ４２０及び前記ノーズピストン６００とロッドカバー４６０との間の空気室４８０（図１６）にそれぞれ圧気を供給し、操作バルブ９００の出口側の他方であるポートｆに連通されている。
【０００６】
▲１▼は第１のポートで、エアシリンダ２００のピストン後部位置である後室２０２（図１４）に圧気を供給し、後述する操作バルブ９００の出口側の一方であるポートｅに連通されている。
▲３▼は第３のポートで、ピストン２２０の前進位置（図１４）で前記エアシリンダ２００の後室２０２の圧気を操作バルブ９００のパイロットエア回路Ｙに供給する。
前記エアシリンダ２００の下端にはリベット供給部Ｆの収納ケース７５０がピン３４０止めされている。
【０００７】
本体Ｄは、前記オイルシリンダ２１０にチャックシリンダ４００が略直角に一体形成され、その上部にはブラインドリベット７４０の心軸７４１が収納される心軸収納ケース４１０が装着され、下部にはリベット供給部Ｆが装着されている。
前記心軸収納ケース４１０の上端にはケース内を真空にする真空エジェクタ４２０が取り付けられている。
前記チャックシリンダ４００の下端にはロッドカバー４６０が取り付けられ、その内部にはジョーケースピストン５００が内装され、その上部は上端解放の椀形のピストン５５０で、これにより上部の空気室４４０と下部の油室４５０とを画成した状態で装着されている。
【０００８】
前記チャックシリンダ４００の下部はジョーケース５１０で、前記椀形のピストン５５０の下端に固着され、前記ジョーケース５１０の先端内面には先端ほど小径に形成されたテーパ面５１１が形成され、このテーパ面５１１には一対のジョー５４０が摺動可能に嵌合している。
そして、各ジョー５４０，５４０はジョーケース５１０内に収納されたスプリング５２０により先鋭状のジョーケース５３０を介して下方及び外方に付勢されている。
【０００９】
そして、ジョーケース５１０内には心軸上昇パイプ４３０が挿入され、その上部は前記心軸収納ケース４１０の底板を貫通した状態でこれに固着されている。前記ジョーケースピストン５００の下方にはノーズピストン６００が配設され、上部の油室４５０と下部の空気室４８０とを画成すると共に、前記ノーズピストン６００下端に形成された筒体６１０が前記チャックシリンダ４００下端のロッドカバー４６０に摺動自在に挿通され、前記筒体６１０の下端にはノーズピース６２０が装着されている。
【００１０】
なお、図１２，図１６，図１７及び図１８の状態では筒体６１０下壁６１１（図２１）にジョーケース６２０の先端が、下壁６１１からＶ字状に突出したノーズピース６２０にはジョー５４０の先端がそれぞれ当接している。
前記ノーズピース６２０にはブラインドリベット７４０の心軸７４１が挿通する孔が穿設され、先端内には弾発性を有する弾性リング６２１（図２１）が取り付けられ、心軸７４１を弾性により摺動自在に保持し、挿入されたブラインドリベット７４０が作業中に落ちないよう構成されている。
【００１１】
前記チャックシリンダ４００の側壁には、下部の空気室４８０と上端の真空エジェクタ４２０とに連通する管路４９０が設けられ、その途中には前記第２ポートに連通する孔が４７０が設けられている。
【００１２】
リベット供給部Ｆは図１２，図１４，図１６〜図１８及び図２０に示すように、テープエアシリンダ７１０とガイド板７２０とを有し、ブラインドリベット保持体７４０はポリプロピレン等で断面コ字状に形成され、一定間隔毎に送り孔７３２及び上下タブ７３１，７３１を有し、タブ７３１とタブ７３１との間には隙間７３３（図２０）を有し、タブ７３１先端には切り溝７３４（図２０）を有し、この切溝７３４にブラインドリベット７４０の心軸７４１とリベット本体７４２（図２１）とが保持されている。
前記テープエアシリンダ７１０内には、図２０に示すように、スプリング７１１により前方に付勢されたテープピストン７１２が収容されると共に、該テープピストン７１２には送り爪７１３ａを有するシャフト７１３が嵌挿され、抜止め用のビス７１４でセットされている。
【００１３】
前記ガイド板７２０にはブラインドリベット保持体７３０をガイドする突条（図示せず）が形成されると共に、前記送り爪７１３ａが往復動する長孔７２２が開口している。
なお、ブラインドリベット保持体７３０はずれ防止用の板バネ７７０（図２０）によりガイド板７２０へ弾発的に押し付けられていると共に、ブラインドリベット７４０に作用する逆止め爪７２３が設けられている。
前記ずれ止め防止用の板ばね７７０は、ブラインドリベット保持体７４０を弾発的にガイド板７２０に押え付け、ブラインドリベット保持体７４０が所定位置よりずれるのを防止するものである。
そして、収納ケース７５０は、ガイド板７２０の長手方向に対し軸方向が円筒形に形成され、円筒形にそってリベット保持体７４０が巻き込まれ、リベット保持体７４０はガイド板７５０にそって排出されるようになっている。
【００１４】
バルブ部Ｇは図１３，図１５及び図１９のようになっており、９００は操作バルブでエアシリンダ２００の鎖線で示す位置に取り付けられ、２位置パイロット切換弁であり、８００はトリガーバルブで、オイルシリンダ２１０とチャックシリンダ４００が交差する内側の鎖線で示す位置に取り付けられており、押釦８１０を押したり解放したりするようになっている。
【００１５】
図において、８０１はコンプレッサー等の圧気源を示し、ｈ，ｏは大気に開放され、前記操作バルブの出口側ポートｅ，ｆは、それぞれ前記ポート▲１▼，▲２▼に連通し、ポート▲３▼はパイロットエア回路Ｙにそれぞれ連通している。
また、前記トリガーバルブの出口側ポートｍは前記操作バルブのパイロットエア回路ｘとチャックシリンダ４００上端のポート▲４▼に連通し、ポートｎは前記操作バルブ９００の入口側ポートｇに連通している。
【００１６】
さらに、前記ロッドカバー４６０にはポート▲５▼が設けられ、このポート▲５▼を通して空気室４８０がテープエアシリンダ７１０のポートｋと連通し、ノーズピース６００が上死点まで上昇した際（図１８）筒体６１０下部の溝６１２を通じ空気室４８０内の圧気がテープエアシリンダ７１０に供給されるようになっている（図１９）。
【００１７】
上記の連発リベッターは次の如く作動する。通常、連発リベッターの収納ケース７５０にブラインドリベット保持体７４０が巻かれた状態で収納され、かしめない状態の時は、図１２、図１３の状態となっており、押釦８１０（トリガー）は解放され、ブラインドリベット７４０はノーズピース６２０に弾性リング６２１により弾発保持されて下方に抜け落ちないようになっている。
【００１８】
図１４に示すようにブラインドリベット７４０のリベット本体７４２を板金７６０の孔に挿入し、押釦８１０を押すと図１５に示すようにトリガーバルブ８００が移動するので、圧気はポートｓ→ｎを通り、操作バルブ９００のポートｇ→ｅを通ってポート▲１▼からエアシリンダ２００の後室２０２に流入し、ピストン２２０が前進するので、オイルピストン２１１も前進し、油室２１２のオイルがチャックシリンダ４００の油室４５０に流入するのでジョーケースピストン５００を所定の距離押し上げる。
【００１９】
従って、ジョーケース５１０が上昇する。
この場合一対のジョー５４０はジョープッシャー５３０を介してスプリング５２０により下方へ付勢されているので、ジョー５４０はジョーケース５１０のテーパ面５１１を摺動しながら下方へ突出し、かつ、互いに接近してブラインドリベット７４０の心軸７４１をつかみながら上昇する。この心軸７４１の上昇によりブラインドリベット７４０のかしめが行われ、次いで、ノーズピース６２０の先端でリベット本体７４２が止められているので心軸７４１が切断される。
【００２０】
この場合、空気室４８０とエアシリンダ２００の前室２０１とはポート▲２▼から操作バルブ９００のポートｆ→ｈを通じて大気に解放されているので、ノーズピストン６００は下方に押し付けられ、ジョーケースピストン５００のみが上昇する。
前記の如くピストン２２０が前進するとポート▲３▼を通じ後室２０２の圧気がパイロットエア回路Ｙへ供給され、操作バルブ９００が前進し、図１９の状態となり、圧気源８０１よりの圧気はポートｓ→ｎ→ｇ→ｆを通りポート▲２▼に供給され、エアシリンダ２００後室２０２の圧気はポートｅ→ｈを通じ、またパイロットエア回路ｘの圧気及び空気室４４０の圧気はポートｍ→ｏを通じて大気へ解放される。
【００２１】
従って、図１６〜図１８に示すようにジョーケースピストン５００とノーズピストン６００とは上死点まで上昇する。
図１６は、オイルピストン２１１が戻り（当然ピストン２２０も戻る）、ノーズピストン６００が上昇して、椀形のピストン５５０に接近した位置まで戻り、真空エジェクタ４２０に圧気が吹き込まれるので、心軸収納ケース４１０内のバキュームが開始される。また、ジョーケースピストン５００に対しノーズピストン６００が上昇し、筒体６１０の下壁６１１がジョーケース５１０下端に当接すると共に、ノーズピース６２０の上端がジョー５４０の先端を押し上げるので、ジョー５４０は解放された状態となる。
【００２２】
図１７は、ジョーケースピストン５００とノーズピストン６００とが上昇する途中を示し、心軸７４１が心軸上昇パイプ４３０を通して心軸収納ケース４１０内に吸い上げられた状態を示す。
【００２３】
図１８は、ジョーケースピストン５００とノーズピストン６００とが共に、上死点にある状態を示し、この時、ポート▲５▼から圧気がテープエアシリンダ７１０のポートＫに供給されるので、テープピストン７１２が前進し、送り爪７１３ａが長孔７２２にそって前進し、ブラインドリベット保持体７３０の送り孔７３２に係合している送り爪７１３ａはブラインドリベット保持体７３０を収納ケース７５０から引き出してガイド板７２０の突条にそって１ピッチ移動させ、心軸７４１の先端をノーズピース６２０下方の軸心上にセットする。
【００２４】
次いで、押釦８１０を解放すると、バルブ部Ｇは図１３に示す状態となり、トリガーバルブ８００はスプリング８２０の力でもとの位置へ戻るので、圧気源８０１の圧気はポートｍを通り、操作バルブ９００のパイロットエア回路Ｘに供給されるので操作バルブ９００も後退する。この時パイロットエア回路Ｙの圧気はポート▲３▼→▲２▼を通りポートｆ→ｈから大気中に解放されている。
【００２５】
上記バルブの位置では圧気はトリガーバルブ８００のポートｓ→ｍを通りポート▲４▼から空気室４４０に供給され、空気室４８０の圧気はポート▲２▼→ｆ→ｈを通り大気中に解放され、ジョーケースピストン５００とノーズピース６００とは共に下死点まで降下するので、この際ノーズピース６２０を通り開放されたジョー５４０にブラインドリベット７４０の心軸７４１が保持されると共に、ノーズピース６２０の先端がブラインドリベット保持体７３０の上下のタブ７３１を下方に折り曲げて下降する。このノーズピース６２０の下降については図２１〜図２４に基づいて詳述する。
【００２６】
ノーズピース６２０が下降する際テープエアシリンダ７１０への圧気の供給は停止され、テープエアシリンダ７１０の圧気は抜けるので、テープピストン７１２はスプリング７１１の作用でもとの位置へ後退するがブラインドリベット保持体７３０は逆止め爪７２３で逆方向の動きを止められているので、ブラインドリベット保持体７３０が停止したまま、送り爪７１３ａは送り孔７３２から外れて１ピッチ手前に移動し、手前の送り孔７３２と係合する。
この時、ブラインドリベット保持体７３０は、ガイド板７２０にずれ防止用の板バネ７７０により弾発的に押し付けられているので、位置がずれることなく確実に送り爪７３２と係合する。
【００２７】
以上でブラインドリベット７４０のかしめの準備が完了する。
それ以降の動作は、前に記載した動作の説明と同じであって、以上の動作を繰り返すことにより、連続してブラインドリベット７４０をかしめることができる。
【００２８】
図２１〜図２４はノーズピース６２０が下降する状態を示し、図２１はブラインドリベット７４０が１本送られた状態を示しリベット本体７４２の頭部７４２ａは下タブ７３１の内側に位置している。
図２２は心軸７４１がノーズピース６２０に挿入されると共に、ノーズピース６２０先端が上タブ７３１を曲折しかけた状態を示す。
【００２９】
図２３はノーズピース６２０が更に下降し、上タブ７３１は完全に曲折し、心軸７４１はノーズピース６２０を挿通してジョー５４０に遊嵌されると共に、ノーズピース６２０先端に当接したリベット本体７４２の頭部７４２ａが下タブ７３１を少し曲折しかけた状態を示し、下タブ７３１の基端は下側ガイドの突起７２５に支えられているので、この突起７２５と、頭部７４２ａが下タブ７３１を曲折するに要する抵抗力により、ブラインドリベット７４０は弾性リング６２１の抵抗に打ち勝って頭部７４２ａまで完全にノーズピース６２０に挿入される。
【００３０】
図２４はブラインドリベット７４０が完全にノーズピース６２０に挿入された状態で下死点まで下降し、下タブ７３１も完全に曲折された状態を示す。
【００３１】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の連発リベッターは、リベットが自動的に供給されて連続して打つことができる。
しかしながら、リベット７４０はリベット保持体７３０に挿着されて供給されるため、リベット７４０の位置が供給基準位置からずれることが発生する。図１０及び図１１は、その様子を示したリベット保持体の正面図及び底面図であり、７４０ａが位置ずれをおこしたリベットを示す。このリベット７４０ａの位置ずれは、タブ７３１が正しく形成されなかったり、変形したり、また、リベットがタブに正しく挿着されていない、等の原因によって発生する。
このようにリベット７４０が位置ずれをおこしていると、リベット７４０の心軸７４１とノーズピース６２０との軸心が合わないため、ノーズピース６２０が下降してもリベット７４０の心軸７４１はノーズピース６２０に挿入されず、空打ちになってしまう。
【００３２】
本発明は、このような点に鑑み連発リベッターにおけるリベットの位置ずれを防止するリベット位置決め装置を提供することを目的とする。
【００３３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、ブラインドリベットの供給位置におけるノーズピースの進退通路上に設けられ、リベット保持体に挿着されて供給されてきたブラインドリベットをリベット保持体側に押圧して位置決めする装置であって、
取付基材に回動自在に枢着された位置決め部材と、該位置決め部材をブラインドリベットの心軸を押圧する方向に付勢するばねとよりなり、前記位置決め部材は、先端のブラインドリベット位置決め位置にＶ溝が設けられ、ブラインドリベットの供給されてくる側からＶ溝まではリベット保持体に挿着されて供給されてくるブラインドリベットをＶ溝に案内する傾斜面となっており、この位置決め部材がＶ溝を同一軸線上として上下段状に複数設けられていることを特徴とする。
【００３４】
従って、位置決め部材のＶ溝は、リベットの供給位置（ノーズピースの軸心と一致する位置）に形成され、供給されてきたリベットは、位置決め部材の傾斜面にそってＶ溝に案内され、そこで押圧されるので供給されてきたリベットは常に供給位置に位置決めされる。また、位置決め部材は、回動自在であるのでノーズピースが下降（進出）してきても、位置決め部材を回動させて押しのけ下降（進出）できる。しかも、位置決め部材は、上下段状に複数設けられているので、リベットは確実に位置決めされる。
【００３５】
前記位置決め部材は、略Ｌ字状であるとリベットを押圧しての位置決めが容易となり好ましい。
また、位置決め部材は、取付基材に進退自在としても、ばねにて進出方向に付勢することによって、ブラインドリベットを押圧して位置決めすることができる。
【００３６】
さらに、前記位置決め部材は、対向して設けてもよい。このようにすれば、リベットの位置決めが一層確実となる。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図１乃至図９について詳細に説明する。尚、図１乃至図９において従来例と同一符号は同一物を示す。
図１は本発明の実施例を示す斜視図、図２は本発明の使用状態を示す斜視図であって、リベット位置決め装置１は、取付基材２と、この取付基材２に回動自在に枢着された位置決め部材３とで構成され、この位置決め部材３は、枢軸５に巻装されたばね４（図３，図４参照）にてリベット７４０を押圧する方向（図２の矢印方向）に付勢されている。
【００３８】
前記位置決め部材３は、Ｌ字状の板体で形成され、基端側が枢軸５で枢着され、先端面には略中央にＶ溝６及びリベット７４０が供給される側からＶ溝６までに傾斜面７が形成されている。このＶ溝６は、ここでリベット７４０の位置決めを行うものであり、傾斜面７はリベット７４０がＶ溝６に容易に案内されるためのものである。
【００３９】
前記リベット位置決め装置１は、連発リベッターのリベットの供給位置におけるノーズピースの進退通路上に、位置決め部材３のＶ溝６がノーズピース６２０の軸心上（リベット供給位置）に位置して取り付けられる。従って、供給されてきたリベット７４０が位置決め部材３の傾斜面７に案内されてＶ溝６に嵌入し押圧される位置は、リベット７４０のノーズピース６２０への供給位置であり、リベット７４０の心軸７４１とノーズピース６２０の軸心とは一致する。
【００４０】
図３はリベット位置決め装置１が取り付けられた状態を示す連発リベッターの部分側面図であり、図４はリベットが供給される直前を示す連発リベッターの部分正面図である。
リベット７４０は、図４に示すようにリベット保持体７３０に挿着されて供給されてくる。
【００４１】
図５はリベットがノーズピースへの供給位置まで供給された状態を示す側面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。
リベット７４０が図４の状態から図５の状態に移動する過程では、リベット７４０は位置決め部材３の傾斜面７に沿って進み、ついにはＶ溝６に嵌入する。この位置決め部材３は、ばね４にて付勢されているので、Ｖ溝６に嵌入した状態で位置決め部材３で押圧される。
このＶ溝６に嵌入し押圧されたリベット７４０の位置はＶ溝６がリベット７４０とノーズピース６２０との軸心上に位置するため、リベット７４０のノーズピース６２０への供給位置となる。すなわち、供給されてきたリベットは、常にリベットの供給位置に位置決めされることになる。
【００４２】
図６はノーズピースが途中まで下降してきた状態を示す側面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。この図のように供給されてきたリベット７４０は、前記したよたようにリベット位置決め装置１で、リベット７４０とノーズピース６２０との軸心が一致するリベット供給位置に位置決めされているため、リベット７４０は下降してきたノーズピース６２０に必ず挿入される。
【００４３】
図７はノーズピースが下限まで下降した状態を示す側面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。ノーズピース６２０が更に下降すると、同図のようにノーズピース６２０は位置決め部材３をばね４の付勢力に抗して回動させて下降し、ついにはタブ７３１まで折り曲げて下降し、リベット７４０は完全にノーズピース６２０に装着される。以後は前記した従来例と同様である。
ノーズピース６２０が上昇しかしめを終了すると位置決め部材３はばね４にて復元する。
【００４４】
尚、前記実施例の位置決め部材３は、取付基材２に回動自在に枢着した態様であるが、これは位置決め部材３を取付基材２に進退自在とし、ばねにて進出方向に付勢する態様であってもよい。
この場合は、ノーズピース６２０が下降する際、位置決め部材３が後退する手段が必要となる。例えば、ノーズピース６２０が当接する位置決め部材３の部分は斜面とし、ノーズピース６２０が当接するとばねに抗して押し込まれる如くである。
【００４５】
また、図８は本発明の別の実施例を示す斜視図、図９はその使用状態を示す斜視図である。
本例は、複数（図示では２段）の位置決め部材３ａ，３ｂを上下に２段に設けた場合であって、他は前記実施例と同様である。この場合、上下の位置決め部材３ａ，３ｂは、Ｖ溝が同一軸線上に位置して設けられる。
本例によれば、リベット７４０を上下の位置決め部３ａ，３ｂで位置決めできるので、より一層正確に位置決めできる利点がある。
【００４６】
尚、前記実施例は、位置決め部３，３ａ，３ｂを片側だけに設けた場合であるが、これは対向して設け、両側より挾持して位置決めするようにしてもよい。この場合も位置決めが一層確実となる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、本発明によれば位置決め部材のＶ溝が、リベットの供給位置（リベットとノーズピースとの軸心が一致する位置）にあり、供給されてきたリベットは、位置決め部材の傾斜面にそってＶ溝に案内され、そこで押圧されるのでリベットは、リベットとノーズピースとの軸心が一致する位置に常に位置決めされるため、リベットは必ずノーズピースに装着され、空打ちすることが防止される。また、リベットがリベット保持体で位置ずれをおこしていても、位置決め部材のＶ溝で矯正されるため確実にノーズピースに装着される。しかも、位置決め部材は、上下段状に複数設けられているので、リベットの位置決めは確実となる。
【００４８】
さらに、位置決め部材が、対向して設けられていると、リベットの位置決めが一層確実となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】本発明の使用状態を示す斜視図である。
【図３】リベット位置決め装置が取付けられた状態を示す連発リベッターの部分側面図である。
【図４】リベットが供給される直前を示す連発リベッターの部分正面図である。
【図５】リベットがノーズピースへの供給位置まで供給された状態を示す側面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。
【図６】ノーズピースが途中まで下降してきた状態を示す側面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。
【図７】ノーズピースが下限まで下降した状態を示す側面図（Ａ）及び正面図（Ｂ）である。
【図８】本発明の他の実施例を示す斜視図である。
【図９】本発明の他の実施例の使用状態を示す斜視図である。
【図１０】リベットが装着されているリベット保持体の正面図である。
【図１１】リベットが装着されているリベット保持体の底面図である。
【図１２】従来例を示す断面図で、連発リベッターに取り付けられた押釦を解放し、トリガーバルブと操作バルブとがノーマル位置となった状態を示す。
【図１３】従来例を示すバルブの回路図で、図１２と図１３の組み合わせで全体を示す。
【図１４】従来例を示す断面図で、連発リベッターに取り付けられた押釦を押し、トリガーバルブのみが切り換えられた状態を示す。
【図１５】従来例を示すバルブの回路図で、図１４と図１５の組み合わせで全体を示す。
【図１６】従来例を示す断面図で、連発リベッターに取り付けられた押釦を押し、トリガーバルブと操作バルブとが共に切り換えられた状態を示す。
【図１７】従来例を示す断面図で、連発リベッターに取り付けられた押釦を押し、トリガーバルブと操作バルブとが共に切り換えられた状態を示す。
【図１８】従来例を示す断面図で、連発リベッターに取り付けられた押釦を押し、トリガーバルブと操作バルブとが共に切り換えられた状態を示す。
【図１９】図１６〜図１８の状態のバルブの回路図である。
【図２０】従来例を示すリベット供給部の横断面図である。
【図２１】従来例を示すリベット供給部の一部断面した正面図で、ノーズピースが下降する際のブラインドリベット保持体との関係を示す。
【図２２】従来例を示すリベット供給部の一部断面した正面図で、ノーズピースが下降する際のブラインドリベット保持体との関係を示す。
【図２３】従来例を示すリベット供給部の一部断面した正面図で、ノーズピースが下降する際のブラインドリベット保持体との関係を示す。
【図２４】従来例を示すリベット供給部の一部断面した正面図で、ノーズピースが下降する際のブラインドリベット保持体との関係を示す。
【符合の説明】
１  リベット位置決め装置
２  取付基材
３，３ａ，３ｂ  位置決め部材
４  ばね
５  枢軸
６  Ｖ溝
７  傾斜面
６２０  ノーズピース
７３０  リベット保持体
７３１  タブ
７４０  ブラインドリベット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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