(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成された外表面と、厚肉部と、薄肉部と、前記厚肉部から前記薄肉部へ向って一様テーパ状に肉厚が減少するように形成された壁体と、前記壁体の内表面に形成された雌ネジ部と、空間部と、を有し略中空円筒状に形成された筒状部材と、
インキになじむ親インキ層と、インキに反発する反インキ層と、を有し、前記筒状部材の外表面上に形成された印刷層と、
を備えたことを特徴とするオフセット印刷版。
【請求項２】
小径部と、大径部と、前記小径部から前記大径部へ向って一様テーパ状に直径が増大するように形成された円錐台部材と、前記円錐台部材の外表面に形成された雄ネジ部と、前記大径部端に設けられ前記大径部よりも大径な鍔部と、を有するオフセット印刷機の版胴であって、
円筒状に形成された外表面と、厚肉部と、薄肉部と、前記厚肉部から前記薄肉部へ向って一様テーパ状に肉厚が減少するように形成された壁体と、前記壁体の内表面に形成されるとともに前記雄ネジ部と螺合する雌ネジ部と、空間部と、を有し略中空円筒状に形成された筒状部材と、インキになじむ親インキ層と、インキに反発する反インキ層と、を有し、前記筒状部材の外表面上に形成された印刷層と、を有する印刷版を装着可能なことを特徴とするオフセット印刷機の版胴。
【請求項３】
円筒状に形成された外表面と、厚肉部と、薄肉部と、前記厚肉部から前記薄肉部へ向って一様テーパ状に肉厚が減少するように形成された壁体と、前記壁体の内表面に形成された雌ネジ部と、空間部と、を有し略中空円筒状に形成された筒状部材と、インキになじむ親インキ層と、インキに反発する反インキ層と、を有し、前記筒状部材の外表面上に形成された印刷層と、を有する印刷版と、
小径部と、大径部と、前記小径部から前記大径部へ向って一様テーパ状に直径が増大するように形成された円錐台部材と、前記円錐台部材の外表面に形成されるとともに前記雌ネジ部と螺合する雄ネジ部と、前記大径部端に設けられ前記大径部よりも大径な鍔部と、を有する版胴と、
前記版胴の一端を着脱可能に支持する手段と、を備えたこと
を特徴とするオフセット印刷機。
【請求項４】
円筒状の外表面と、厚肉部と、薄肉部と、前記厚肉部から前記薄肉部へ向って一様テーパ状に肉厚が減少する壁体と、空間部と、を有する中空の筒状部材を形成する第１工程と、
前記筒状部材の前記壁体の内表面に雌ネジ部を形成する第２工程と、
インキになじむ親インキ層と、インキに反発する反インキ層と、を有する印刷層を、前記雌ネジ部が形成された筒状部材である第２工程済筒状部材の外表面上に形成する第３工程と、
を有するオフセット印刷版の製造方法であって、
前記第３工程は、前記第２工程済筒状部材の外径よりもわずかに大きな内径を有する収納手段内に前記第２工程済筒状部材を収納し、前記印刷層を形成する塗工液を前記収納手段内に充填し、前記第２工程済筒状部材を引き抜くことにより行われることを特徴とするオフセット印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、オフセット印刷版、オフセット印刷機及びオフセット印刷版の製造方法に関し、特に円筒状のオフセット印刷版、円筒状のオフセット印刷版を用いた版胴、円筒状のオフセット印刷版を用いたオフセット印刷機及び円筒状のオフセット印刷版の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のオフセット印刷においては、印刷版は、図９（Ａ）に示すように、亜鉛やアルミニウム等からなるシート部材２ａを使用していた。従来は、このようなシート状の印刷版２ａの前後１０ｍｍ程度の端２７，２８を折り曲げ、版胴４ａの表面の胴軸方向に設けられた溝４７に折り曲げたシート端２７，２８を差込み、図示しないネジ等により締め付けて固定していた。
【０００３】
しかし、上述した方式では、シート端２７，２８の差込部４８付近には、印刷部分を形成することはできない。このため、印刷時に印刷されない余白部が生じ、この部分の用紙が無駄になっていた。この欠点を解決するため、円筒状の印刷版を用いる方式が提案されている。例えば、一例として、円筒状の印刷版の内壁に縦リブ状部材等を設け、版胴に設けた縦溝に嵌め込むことにより印刷版を版胴に固定するもの（特開平６−３２８６５７号公報）が知られている。また、他の例として、版胴の挿入側に空気吹出し穴を設けるとともに版胴の反対側端部に段付き大径部を設け、円筒状印刷版を版胴に嵌め込むもの（特開平６−３３６００４号公報）が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来の円筒状オフセット印刷版においては、例えば前者では、印刷版側の縦リブと版胴側の縦溝との間には微小な隙間があるので、これにより「ガタ」が生じ、印刷版を版胴に確実に固定することができなかった。また、これに起因して、印刷時に印刷見当がずれる、という問題があった。また、後者の場合には、薄い円筒状の印刷版を拡径させ版胴に「しまり嵌め」させている。このため、版胴に嵌め込む前の印刷版は変形しやすく、印刷版表面に感光剤を均一に塗布することが困難であった。一方、版胴に嵌め込んだ後の印刷版は、「しまり嵌め」による拡径のため印刷版表面には「伸び」が生じるが、この伸びは印刷版の場所によって差があり、このため感光剤の厚さが不均一となったり、感光剤が変質するおそれがあった。さらに、薄い円筒状の印刷版が「しまり嵌め」により拡径されるため、印刷時に印刷見当がずれる、というおそれもあった。上記のほか、薄い円筒状の印刷版を加熱により拡径させ版胴に装着する形式のものも知られているが、加熱を行うと、印刷版表面の感光剤が熱変質するため、オフセット印刷版、特に「水なしオフセット印刷版」の場合には使用できない、という欠点があった。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、本発明の目的は、版胴に確実に固定でき、印刷見当ズレが生じない円筒状のオフセット印刷版、円筒状のオフセット印刷版を装着するオフセット印刷機の版胴、円筒状のオフセット印刷版を用いたオフセット印刷機及び円筒状のオフセット印刷版の製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、円筒状に形成された外表面（２１）と、厚肉部（２３）と、薄肉部（２４）と、前記厚肉部（２３）から前記薄肉部（２４）へ向って一様テーパ状に肉厚が減少するように形成された壁体（２０）と、前記壁体（２０）の内表面（２２）に形成された雌ネジ部（２５）と、空間部（２６）と、を有し略中空円筒状に形成された筒状部材（２）と、インキになじむ親インキ層（３４，３５）と、インキに反発する反インキ層（３２，３６）と、を有し、前記筒状部材（２）の外表面（２１）上に形成された印刷層（３）と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、小径部（４１）と、大径部（４２）と、前記小径部（４１）から前記大径部（４２）へ向って一様テーパ状に直径が増大するように形成された円錐台部材（４０）と、前記円錐台部材（４０）の外表面に形成された雄ネジ部（４３）と、前記大径部（４２）端に設けられ前記大径部（４２）よりも大径な鍔部（４４）と、を有するオフセット印刷機の版胴（４Ａ，４Ｂ）であって、円筒状に形成された外表面（２１）と、厚肉部（２３）と、薄肉部（２４）と、前記厚肉部（２３）から前記薄肉部（２４）へ向って一様テーパ状に肉厚が減少するように形成された壁体（２０）と、前記壁体（２０）の内表面（２２）に形成されるとともに前記雄ネジ部（４３）と螺合する雌ネジ部（２５）と、空間部（２６）と、を有し略中空円筒状に形成された筒状部材（２）と、インキになじむ親インキ層（３４，３５）と、インキに反発する反インキ層（３２，３６）と、を有し、前記筒状部材（２）の外表面（２１）上に形成された印刷層（３）と、を有する印刷版（１）を装着可能なことを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、円筒状に形成された外表面（２１）と、厚肉部（２３）と、薄肉部（２４）と、前記厚肉部（２３）から前記薄肉部（２４）へ向って一様テーパ状に肉厚が減少するように形成された壁体（２０）と、前記壁体（２０）の内表面（２２）に形成された雌ネジ部（２５）と、空間部（２６）と、を有し略中空円筒状に形成された筒状部材（２）と、インキになじむ親インキ層（３４，３５）と、インキに反発する反インキ層（３２，３６）と、を有し、前記筒状部材（２）の外表面（２１）上に形成された印刷層（３）と、を有する印刷版（１）と、小径部（４１）と、大径部（４２）と、前記小径部（４１）から前記大径部（４２）へ向って一様テーパ状に直径が増大するように形成された円錐台部材（４０）と、前記円錐台部材（４０）の外表面に形成されるとともに前記雌ネジ部（２５）と螺合する雄ネジ部（４３）と、前記大径部（４２）端に設けられ前記大径部（４２）よりも大径な鍔部（４４）と、を有する版胴（４Ａ，４Ｂ）と、前記版胴（４Ａ，４Ｂ）の一端を着脱可能に支持する手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、円筒状の外表面（２１）と、厚肉部（２３）と、薄肉部（２４）と、前記厚肉部（２３）から前記薄肉部（２４）へ向って一様テーパ状に肉厚が減少する壁体（２０）と、空間部（２６）と、を有する中空の筒状部材（５３）を形成する第１工程と、前記筒状部材（５３）の前記壁体（２０）の内表面（２２）に雌ネジ部（２５）を形成する第２工程と、インキになじむ親インキ層（３４，３５）と、インキに反発する反インキ層（３２，３６）と、を有する印刷層（３）を、前記雌ネジ部（２５）が形成された筒状部材である第２工程済筒状部材（２）の外表面（２１）上に形成する第３工程と、を有するオフセット印刷版の製造方法であって、前記第３工程は、前記第２工程済筒状部材（２）の外径よりもわずかに大きな内径を有する収納手段（６７）内に前記第２工程済筒状部材（２）を収納し、前記印刷層（３）を形成する塗工液（Ｌ）を前記収納手段（６７）内に充填し、前記第２工程済筒状部材（２）を引き抜くことにより行われることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
上記構成を有する請求項１記載の発明では、オフセット印刷版は上記のように構成されているので、版胴として、例えば、小径部（４１）と、大径部（４２）と、小径部（４１）から大径部（４２）へ向って一様テーパ状に直径が増大するように形成された円錐台部材（４０）と、円錐台部材（４０）の外表面に形成されるとともに印刷版（１）の  雌ネジ部（２５）と螺合する雄ネジ部（４３）と、前記大径部（４２）端に設けられ大径部（４２）よりも大径な鍔部（４４）と、を有する版胴（４Ａ，４Ｂ）を使用すれば、印刷版（１）の筒状部材（２）の薄肉部（２４）側の端部を、版胴（４）の小径部（４１）にあてがって回転させると、印刷版（１）を拡径させることなくねじ込むことができ、印刷版（１）を版胴（４Ａ，４Ｂ）に被せるようにして取り付けることができる。また、ねじ込まれた印刷版（１）の薄肉部（２４）側の端部は、鍔部（４４）によって抑えられる。この状態で印刷版（１）をさらに緊くねじ込めば、印刷版（１）は鍔部（４４）により強固に固定される。
【００１１】
請求項２記載の発明では、オフセット印刷機の版胴は上記のように構成されているので、印刷版（１）の筒状部材（２）の薄肉部（２４）側の端部を、版胴（４Ａ，４Ｂ）の小径部（４１）にあてがって回転させると、印刷版（１）を拡径させることなくねじ込むことができ、印刷版（１）を版胴（４Ａ，４Ｂ）に被せるようにして取り付けることができる。また、ねじ込まれた印刷版（１）の薄肉部（２４）側の端部は、鍔部（４４）によって抑えられる。この状態で印刷版（１）をさらに緊くねじ込めば、印刷版（１）は鍔部（４４）により強固に固定される。
【００１２】
請求項３記載の発明では、オフセット印刷機は上記のように、版胴（４Ａ，４Ｂ）は、その一端を着脱可能に支持されているので、ブランケット胴等を偏心させるなどして、版胴（４Ａ，４Ｂ）の片方の着脱可能な支持端部をはずせば、版胴（４Ａ，４Ｂ）の外側面には、印刷版（１）の内部の雌ネジ部（２５）と螺合する雄ネジ部（４３）が設けられているので、ねじ込みにより印刷版（１）を拡径させることなく版胴（４Ａ，４Ｂ）に装着することができる。また、ねじ込まれた印刷版（１）の薄肉部（２４）側の端部は、鍔部（４４）によって抑えられる。この状態で印刷版（１）をさらに緊くねじ込めば、印刷版（１）は鍔部（４４）により強固に固定される。
【００１３】
請求項４記載の発明では、オフセット印刷版の製造方法は上記のように構成されているので、第２工程済筒状部材（２）を、収納手段（６７）内に収納し、印刷層（３）を形成する塗工液（Ｌ）を収納手段（６７）内に充填し、第２工程済筒状部材（２）を引き抜けば、収納手段（６７）と第２工程済筒状部材（２）の直径差に相当する膜厚の塗工液（Ｌ）が第２工程済筒状部材（２）の外表面（２１）に均一に塗布される。
【００１４】
【実施例】
（第１の実施例）
以下、図面等を参照しながら、実施例をあげて、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明の第１実施例である印刷版１の構成を示す。図に示すように、この印刷版１は、中空で略円筒状に形成されている。印刷版１は、筒状部材２と、筒状部材２上に形成された印刷層３を有している。
【００１５】
筒状部材２は、壁体２０と空間部２６を有している。この壁体２０は、外表面２１が円筒状に形成されている。壁体２０の一端は厚肉部２３となっており、他端が薄肉部２４となっている。壁体２０は、厚肉部２３から薄肉部２４へ向って一様なテーパ状に肉厚が減少するように形成されている。壁体２０のテーパ状の内表面２２には、雌ネジ部２５が形成されている。前述した筒状部材２は、鉄やアルミ合金等の金属やプラスチック等で形成可能だが、特にアルミ合金で形成するのが好ましい。
【００１６】
（第２の実施例）
次に、図２に、本発明の第２実施例であり、上記のオフセット印刷版１を装着するオフセット印刷機用版胴の構成を示す。図に示すように、この版胴４Ａは、小径部４１と大径部４２を有し、前述した壁体２０のテーパ角度と等しいテーパ角度を有する略円錐台形状部材４０を有しており、その外側面には前述の雌ネジ部２５と螺合する雄ネジ部４３が形成されている。このような構成により、前述の印刷版１の薄肉部２４側の端部を、版胴４Ａの小径部４１にあてがって回転させると、印刷版１を拡径させることなくねじ込むことができ、印刷版１を版胴４Ａに被せるようにして取り付けることができる。また、版胴４Ａの大径部４２の端部には、大径部４２より径の大きい鍔部４４が設けられており、ねじ込まれた印刷版１の薄肉部２４側の端部は、鍔部４４によって抑えられる。この状態で印刷版１をさらに緊くねじ込めば、印刷版１は鍔部４４により強固に固定される。
【００１７】
（第３の実施例）
次に、本発明の第３実施例であり、上記のようにして製造された印刷版１を使用したオフセット印刷機１００の構成について説明する。図３（Ａ）に示すように、このオフセット印刷機１００は、給紙ユニット１０１と、印刷ユニット１０２と、乾燥ユニット１０３と、排紙ユニット１０４を備えて構成されている。給紙ユニット１０１は、オフセット印刷用の巻取紙Ｐを印刷ユニット１０２に供給する。印刷ユニット１０２は、墨、マゼンタ、シアン、黄の４つの色の印刷ユニットからなり、それぞれの単色印刷ユニットには、上記の第２実施例である印刷版と版胴が複数個装着され、巻取紙Ｐに多色刷りオフセット印刷を行う。乾燥ユニット１０３は、印刷ユニット１０２で印刷された巻取紙Ｐを乾燥させる。排紙ユニット１０４は、乾燥ユニット１０３での乾燥を終えた巻取紙Ｐに切断、折り畳み等の処理を施した後に外部に排出する。
【００１８】
図３（Ｂ）及び図３（Ｃ）に、上記のオフセット印刷機１００における単色印刷ユニット１０２の詳細構成を示す。この印刷ユニット１０２は、いわゆる「ブランケット−ブランケット型」のオフセット印刷機である。このオフセット印刷機１０２は、一対のインキローラ群７Ａ，７Ｂと、これらのインキローラ群７Ａ，７Ｂと接触するように設けられ上記の印刷版１が装着された一対の版胴４Ａ，４Ｂと、これらの版胴４Ａ，４Ｂと接触するように設けられ巻取紙Ｐを挟み込む一対のブランケット胴５Ａ，５Ｂを備えて構成されている。上記の版胴４Ｂは、図２に示す版胴４Ａと全く同様の構成を有している。上記のインキローラ群７Ａ，７Ｂは、版胴４Ａ，４Ｂに印刷インキを供給する。版胴４Ａ，４Ｂの印刷画像等はブランケット胴５Ａ，５Ｂを介して巻取紙Ｐに印刷される。ブランケット胴５Ａ，５Ｂはその表面にゴム製のブランケットが巻き付けられており、図３（Ｂ）のＡ位置に偏心させて版胴４Ａ，４Ｂから離すことができる。また、図示はしないが、水を用いるオフセット印刷の場合は版胴４Ａ，４Ｂに水分を供給する湿し装置が設けられる。
【００１９】
上記の印刷ユニット１０２においては、少なくとも版胴４Ａ，４Ｂは、片支持式または両端支持式であり、一方の支持端部が着脱可能な構造となっている。このため、ブランケット胴５Ａ，５Ｂを図上のＡ位置へ偏心させ、かつ版胴４Ａ，４Ｂの片方の支持端部をはずせば、上記の版胴４Ａ，４Ｂの外側面には、印刷版１の内部の雌ネジ部２５と螺合する雄ネジ部４３が設けられているので、ねじ込みにより印刷版１を拡径させることなく版胴４に装着することができる。
【００２０】
（第４の実施例）
次に、図４に、本発明の第４実施例であり、上記のようにして製造された印刷版１を使用したオフセット印刷機の他の例の構成について説明する。図４に示すように、このオフセット印刷機は、いわゆる３胴式のドラム型印刷ユニット１０２Ａを有するオフセット印刷機である。ドラム型とは、版胴とブランケット胴のほかに圧胴を備えた印刷ユニットであり、上記の印刷版１が装着された版胴４Ｃと、この版胴４Ｃに接触するように設けられたブランケット胴５Ｃと、ブランケット胴５Ｃに接触するように設けられた圧胴６を備えて構成されている。上記の版胴４Ｃは、図２に示す版胴４Ａと全く同様の構成を有している。版胴４Ｃには、図示しないインキローラ群が接触するように設けられ、版胴４Ｃに印刷インキを供給する。版胴４Ｃの印刷画像等はブランケット胴５Ｃ、圧胴６を介して巻取紙等に印刷される。また、図示はしないが、水を用いるオフセット印刷の場合は版胴４Ｃに水分を供給する湿し装置が設けられる。
【００２１】
ブランケット胴５Ｃは、その表面にゴム製のブランケットを巻き付けて使用される。このブランケット胴５Ｃには、図示しない偏心機構が設けられており、軸位置を図上のＡとＢの間で移動可能になっている。また、この印刷ユニット１０２Ａを備えたオフセット印刷機においては、少なくとも版胴４Ｃは、片支持式または両端支持式であり、一方の支持端部が着脱可能な構造となっている。このため、ブランケット胴５ＣをＡ位置へ偏心させ、かつ版胴４Ｃの片方の支持端部をはずせば、上記の版胴４Ｃの外側面には、印刷版１の内部の雌ネジ部２５と螺合する雄ネジ部４３が設けられているので、ねじ込みにより印刷版１を拡径させることなく版胴４Ｃに装着することができる。
【００２２】
次に、上記の印刷版１の印刷層３の構成についてさらに詳細に説明する。図５（Ａ）ないし図５（Ｃ）に示すように、印刷層３は、筒状部材２の外表面２１を被覆する親水層３２と、親水層３２を被覆する感光性樹脂層３１を有して構成されている。親水層３２としては、筒状部材２がアルミ合金で形成されている場合には、アルミ合金の地肌表面を無処理でそのまま使用してもよい。あるいは、いわゆる「砂目立て」を行ってもよいし、ケイ酸塩やリン酸ガラス等により親水化処理を施してもよい。この「砂目立て」処理や親水化処理を行うと、保水力が向上するので親水層として好ましい。感光性樹脂層３１としては、ポリアミドやジアゾニウム塩などが使用できる。これらは、通常のオフセット印刷用の印刷層の構成であり、いわゆる「水なしオフセット印刷」の場合には、図５（Ｄ）に示すように、印刷層３Ａは、筒状部材２の外表面２１を被覆する親インキ層３４と、親インキ層３４を被覆するシリコーン層３３を有して構成される。図５（Ａ）ないし図５（Ｃ）においては、親水層３２は反インキ層に相当しており、親水層３２が存在しない部分３５は親インキ層に相当している。また、図５（Ｄ）においては、親インキ層３４が存在しない部分３６は反インキ層に相当している。
【００２３】
（第５の実施例）
次に、本発明の第５実施例である上記印刷版の製造方法について説明する。
図６は、雌ネジ部形成前の筒状部材の製造方法の一例を示す図である。図に示すように、アルミ合金等の金属平板５１に、上側金型６１と下側金型６２によりプレス加工を行い、円筒部５３に鍔部５４が接合した被加工体５２を形成し、その後、鍔部５４を切断等によって除去することにより上記の筒状部材を形成する。この場合、塊状の金属材料等に旋盤等により切削加工を施し、円筒状の部材を削り出すこともできる。また、平板材料を曲げ加工し、端部を溶接して円筒状部材を形成してもよい。鋳造等、その他の方法でもよい。しかし、製作精度、製造コストから、平板材料のプレス加工が好ましい。
【００２４】
図７は、筒状部材への雌ネジ部形成方法の一例を示す図である。図に示すように、プレス加工により形成された被加工体５２を固定具６５によりダイ６３に固定し、その後、テーパ状のネジ山を有するタップ工具６４を回転させながら被加工体５２内へ挿入する（図７（Ｃ））。このようにして被加工体５２の円筒部５３の内部に雌ネジ部を形成する。被加工体５２のダイ６３への固定方法としては、被加工体５２の鍔部５４を固定具６５により押える図７（Ｂ）の方法のほか、ダイ６３の内部に図示しない真空ポンプを設け、被加工体５２の円筒部５３を真空吸着することにより固定するようにしてもよい。
【００２５】
図８は、上記のようにして形成された筒状部材に印刷層を形成する方法の一例を示す図である。図に示すように、上記のようにして内部に雌ネジ部が形成された第２工程済筒状部材である筒状部材２は、上記の版胴４の雄ネジ部４３と同様な雄ネジ部（図示せず）が設けられ上下にスライド可能なシリンダ６６にねじ込まれて装着される。下方には、収納手段である円形ダイ６７が設けられている。この円形ダイ６７の内径は、筒状部材２の外径よりもわずかに大きく形成されている。また、円形ダイ６７には、円形ダイ６７の内部に塗工液Ｌを送り込む塗工液タンク６９とポンプ６８が接続している。したがって、スライドシリンダ６６に装着された筒状部材２を、円形ダイ６７内に挿入し（図８（Ｂ））、円形ダイ６７内に塗工液Ｌを満たした後（図８（Ｃ））、静かに引き抜けば（図８（Ｄ））、円形ダイ６７と筒状部材２の直径差に相当する膜厚の塗工液Ｌ（例えば感光性樹脂など）が筒状部材２の外表面２１に均一に塗布される。
【００２６】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではない。上記実施例は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明ないし請求項３記載の発明によれば、略中空円筒状の印刷版を拡径させることなくねじ込み、印刷版を版胴に被せるようにして取り付けることができるので、印刷版を版胴に確実に固定することができ、かつ印刷時に印刷見当がずれることがない。
また、請求項４記載の発明によれば、収納手段と第２工程済筒状部材の直径差に相当する膜厚の塗工液が第２工程済筒状部材の外表面に均一に塗布されるので、製作精度が均一かつ高精度で、製造コストの低廉な印刷版を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例であるオフセット印刷版の構成を示す図である。
【図２】本発明の第２実施例であるオフセット印刷機用版胴の構成を示す図である。
【図３】本発明の第３実施例であるオフセット印刷機の構成を示す図である。
【図４】本発明の第４実施例であるオフセット印刷機の構成を示す図である。
【図５】図１に示すオフセット印刷版の表面の層構成を示す図である。
【図６】図１に示すオフセット印刷版の製造方法を説明する図（１）である。
【図７】図１に示すオフセット印刷版の製造方法を説明する図（２）である。
【図８】図１に示すオフセット印刷版の製造方法を説明する図（３）である。
【図９】従来のオフセット印刷機に装着するオフセット印刷版の構成を示す図である。
【符号の説明】
１，１Ａ  オフセット印刷版
２  筒状部材
２ａ  シート部材
４Ａ〜４Ｃ，４ａ  版胴
５Ａ〜５Ｃ  ブランケット胴
６  圧胴
７Ａ，７Ｂ  インキローラ群
２０  壁体
２１  外表面
２２  内表面
２３  厚肉部
２４  薄肉部
２５  雌ネジ部
２６  空間部
２７，２８  シート端
３１  感光性樹脂層
３２  親水層
３３  シリコーン層
３４  親インキ層
４１  小径部
４２  大径部
４３  雄ネジ部
４４  鍔部
４７  溝
４８  差込部
５１  金属平板
５２  被加工体
５３  円筒部
５４  鍔部
６１  プレス上側金型
６２  プレス下側金型
６３  ダイ
６４  タップ工具
６５  固定具
６６  スライドシリンダ
６７  円形ダイ
６８  ポンプ
６９  塗工液タンク
１００  オフセット印刷機
１０１  給紙ユニット
１０２，１０２Ａ  印刷ユニット
１０３  乾燥ユニット
１０４  排紙ユニット
Ｌ  塗工液
Ｐ  巻取紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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