(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）固定金型が取り付けられる金型取付部、及び、該金型取付部の少なくとも下方に形成された溝を備える金型取付面と、
（ｂ）該金型取付面の反対側の反取付側面と、
（ｃ）一端に形成されたフレームに取り付けるための取付部とを有することを特徴とする成形機の固定金型支持装置。
【請求項２】
前記溝は、前記金型取付部の周囲を取り囲むように形成される請求項１に記載の成形機の固定金型支持装置。
【請求項３】
前記溝は、前記金型取付部の下方で、かつ、両側壁を連結するように形成される請求項１に記載の成形機の固定金型支持装置。
【請求項４】
前記溝は、前記金型取付部の熱膨張量を吸収する幅寸法を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形機の固定金型支持装置。
【請求項５】
前記溝は、前記金型取付部の熱膨張による歪を溝の外側に伝達させない程度の深さを備える請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形機の固定金型支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は成形機の固定金型支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内においてスクリュを前進させ、加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようにしている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は、固定金型が取り付けられた固定プラテン、可動金型が取り付けられた可動プラテン、及び、該可動プラテンを進退させるためのトグル機構を備え、該トグル機構を作動させ、前記可動プラテンを進退させることによって、金型装置の型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている。
【０００４】
そして、金型装置の型締が行われる時に、射出装置が前進させられ、加熱シリンダのノズルが、前記固定プラテンに形成されたノズル通過孔を通って、固定金型の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けられ、密着させられる。続いて、加熱され、溶融させられた樹脂が高圧で前記ノズルから射出され、スプルーブッシュ及びスプルーを通って、固定金型と可動金型の合わせ面に形成されたキャビティ空間内に充填されるようになっている。
【０００５】
ここで、高品質の成形品を成形するためには、充填時の樹脂の流動性、キャビティ空間内における樹脂の冷却速度等を適切に制御することが要求される。そのため、金型装置においては、例えば、スプルーブッシュ及びスプルーを加熱したり、キャビティを冷却したりするために、熱媒や冷媒の複雑な通路を形成したり、ヒーターを配設したりしている。これにより、金型装置の各部の温度を厳密に調節して、樹脂の流動性、冷却速度等を適切に制御し、高品質の成形品を成形するようになっている。したがって、射出成形機の作動時、すなわち、金型温調時の金型装置の温度は、射出成形機の停止時、すなわち、金型冷間時の温度よりも相当高く、例えば、熱硬化性樹脂の射出成形の場合、１６０〜２００〔℃〕程度である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出成形機においては、金型温調時の金型装置の温度が高いために、固定金型が取り付けられた固定プラテンの温度も上昇し、該固定プラテンが熱変形することによって、ノズル側に傾斜してしまうことがある。
【０００７】
すなわち、高圧で射出される樹脂が固定金型と可動金型との合わせ面から漏れ出すことがないように、前記固定金型と可動金型とは強い力で型締されるようになっている。そのため、前記固定金型を支持する固定プラテンは、高い変形強度が要求されるために、肉厚、すなわち、金型取付面とノズル側面との間が長くなっている。
【０００８】
また、金型温調時に前記金型取付面は固定金型の熱を受けて温度が上昇して高温になり、ノズル側面の温度の上昇は少なく、低温のままである。要するに、金型取付面の金型周辺部の温度が特に高くなる。更に、ノズル通過孔が形成されているので、ノズル側と金型取付面側とで表面積が異なり、熱膨張に差が生じてしまう。したがって、前記金型取付面の熱膨張が多くなる。この場合、前記固定プラテンは、通常、その下端部がボルトによってフレームに固定されているので、前記金型取付面だけが熱膨張によって上方に伸び、固定プラテン全体がノズル側に傾斜してしまう。
【０００９】
図２は従来の金型冷間時における固定プラテンの側面図、図３は従来の金型温調時における固定プラテンの下端部が固定されていない場合の側面図、図４は従来の金型温調時における固定プラテンの下端部が固定されている場合の側面図である。
【００１０】
図２において、１０１は下端部が図示されないボルトによってフレーム１０４の上面に固定された固定プラテンであり、固定金型１０５が取り付けられる金型取付面１０２及びその反対側のノズル側面１０３を備え、概略、矩（く）形の厚板状の形状を有する。また、前記固定プラテン１０１には、加熱シリンダのノズル１０７が通る図示されないノズル通過孔、及び、タイバーが挿入される複数、例えば、４つの図示されないタイバー挿入孔が形成される。なお、１０６は図示されない可動金型と固定金型１０５とが接触する合わせ面（パ−ティング面）である。
【００１１】
また、１０８はノズル１０７の中心軸線であり、固定プラテン１０１及び固定金型１０５の中心軸線ともほぼ一致する。前記ノズル１０７は前記中心軸線１０８上を図２における右方から左方へ移動させられ、金型取付面１０２に取り付けられた固定金型１０５に押し付けられる。そして、前記中心軸線１０８はフレーム１０４の上面と平行、かつ、水平である。
【００１２】
ここで、図２に示されるように、金型冷間時において、固定プラテン１０１はフレーム１０４の上面に垂直に取り付けられるので、前記金型取付面１０２及びノズル側面１０３はフレーム１０４に対して垂直になっている。また、前記金型取付面１０２に取り付けられた固定金型１０５の合わせ面１０６も同様にフレーム１０４に対して垂直である。
【００１３】
そして、金型温調時になると、固定金型１０５の温度が上昇して高くなり、固定プラテン１０１の金型取付面１０２も前記固定金型１０５の熱を受けて温度が上昇する。この場合、前記固定プラテン１０１が肉厚であるため、前記ノズル側面１０３の温度は、金型取付面１０２の温度ほどには上昇せず、低温のままである。
【００１４】
しかも、ノズル通過孔が形成されているため、肉厚に差が生じて前記金型取付面１０２の熱膨張量がノズル側面１０３の熱膨張量よりも大きくなり、固定プラテン１０１の下端部がフレーム１０４に固定されていない場合を想定すると、固定プラテン１０１は、図３に示されるように、中心軸線１０８に対して対称に変形する。
【００１５】
ここで、前記固定金型１０５においては、前記固定プラテン１０１に熱が逃げるので、固定プラテン１０１側の面、すなわち、背面の温度が、合わせ面１０６の温度よりも低下する。そのため、前記合わせ面１０６の温度が固定プラテン１０１側面の温度よりも高いので、前記合わせ面１０６の熱膨張量が背面の熱膨張量よりも大きくなる。なお、前記固定金型１０５の背面の温度は金型取付面１０２の温度とほぼ等しく、固定金型１０５の材質の熱膨張率も固定プラテン１０１の材質の熱膨張率とほぼ等しいので、前記固定金型１０５の背面の熱膨張量は金型取付面１０２の熱膨張量とほぼ等しい。
【００１６】
この場合、ノズル１０７の中心軸線１０８は、固定プラテン１０１及び固定金型１０５の中心軸線ともほぼ一致し、また、固定金型１０５の合わせ面１０６は傾いておらず、変形もわずかなので、金型装置の型閉、型締及び型開を行うことができ、しかも、ノズル１０７を固定金型１０５の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けて密着させることができる。
【００１７】
しかし、実際には、固定プラテン１０１の下端部がフレーム１０４に固定されているので、前記固定プラテン１０１は、図４に示されるように、固定プラテン全体がノズル１０７側に傾斜してしまう。この場合、ノズル１０７の中心軸線１０８が、固定プラテン１０１及び固定金型１０５の中心軸線とずれ、また、固定金型１０５の合わせ面１０６が傾いてしまう。そのため、金型装置の型閉、型締及び型開をスムーズに行うことができず、キャビティ空間内に充填された樹脂が合わせ面１０６から漏れ出したり、金型装置が破損したりしてしまう。また、ノズル１０７を固定金型１０５の背面に配設されたスプルーブッシュに押し付けて密着させることもできなくなってしまう。なお、図３及び４においては、説明の都合上、熱膨張による部材の変形が大袈裟に示されている。
【００１８】
そのため、従来は、固定金型１０５と固定プラテン１０１との間に断熱材を配設して、前記固定金型１０５の熱が固定プラテン１０１に伝達されにくくしたり、前記固定プラテン１０１内部に冷媒の通路を形成して、固定プラテン１０１を冷却したり、該固定プラテン１０１をノズル１０７の反対側にあらかじめ傾斜させてフレーム１０４に取り付けたりしていた。
【００１９】
しかし、固定金型１０５と固定プラテン１０１との間に断熱材を配設すると、前記固定金型１０５の取付がずれてしまい、合わせ面１０６と図示されない可動金型の合わせ面との平行度が狂ってしまう。また、固定プラテン１０１内部に冷媒の通路を形成すると、前記固定プラテン１０１の製造コストが高くなり、しかも、冷媒が漏れ出す危険性がある。さらに、固定プラテン１０１をノズル１０７の反対側にあらかじめ傾斜させてフレーム１０４に取り付けると、金型装置を付け替えて金型温調時の温度が変化した場合に対応することができなくなってしまう。
【００２０】
本発明は、前記従来の問題点を解決して、固定プラテンの金型取付面の金型取付部の周囲に溝を形成して、固定金型からの熱が固定プラテン全体に伝達されないようにして、固定プラテン全体の傾きを防止するとともに、前記金型取付面の金型取付部の熱膨張を吸収するようにして、金型温調時においても固定プラテンの金型取付面が傾くことがない成形機の固定金型支持装置を提供することを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の成形機の固定金型支持装置においては、固定金型が取り付けられる金型取付部、及び、該金型取付部の少なくとも下方に形成された溝を備える金型取付面と、該金型取付面の反対側の反取付側面と、一端に形成されたフレームに取り付けるための取付部とを有する。
【００２２】
本発明の他の成形機の固定金型支持装置においては、さらに、前記溝は、前記金型取付部の周囲を取り囲むように形成される。
【００２３】
本発明の更に他の成形機の固定金型支持装置においては、さらに、前記溝は、前記金型取付部の下方で、かつ、両側壁を連結するように形成される。
【００２４】
本発明の更に他の成形機の固定金型支持装置においては、さらに、前記溝は、前記金型取付部の熱膨張量を吸収する幅寸法を備える。
【００２５】
本発明の更に他の成形機の固定金型支持装置においては、さらに、前記溝は、前記金型取付部の熱膨張による歪を溝の外側に伝達させない程度の深さを備える。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の固定金型支持装置は、各種の装置や用途に適用することができるものあるが、本実施の形態においては、説明の都合上、射出成形機に適用した場合について説明する。
【００２７】
図５は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の概略を示す側面図である。
【００２８】
図において、１０は成形機としての射出成形機、５０は射出装置、３０は該射出装置５０と対向して配設された型締装置、３４は前記射出装置５０及び型締装置３０を支持するフレームとしての成形機フレーム、７０は該成形機フレーム３４によって支持されるとともに、射出装置５０を支持する射出装置フレーム、６３は該射出装置フレーム７０の長手方向に配設されたガイド、３９は固定金型３６及び可動金型３５から成る金型装置である。
【００２９】
そして、前記射出装置フレーム７０によってボールねじ軸６５が回転自在に支持され、該ボールねじ軸６５の一端がモータ６４に連結される。また、前記ボールねじ軸６５とボールねじナット６６とが螺（ら）合させられ、該ボールねじナット６６と射出装置５０とがスプリング６７及びブラケット６８を介して連結される。
【００３０】
したがって、前記モータ６４を正方向及び逆方向に駆動すると、該モータ６４の回転運動は、ボールねじ軸６５とボールねじナット６６との組合せ、すなわち、ボールねじ機構７１によって直線運動に変換され、該直線運動がブラケット６８に伝達される。そして、該ブラケット６８が前記ガイド６３に沿って図における左右方向に移動させられ、射出装置５０が進退させられる。
【００３１】
また、前記ブラケット６８には、前方（図における左方）に向けて加熱シリンダ５１が固定され、該加熱シリンダ５１の前端（図における左端）に射出ノズル５４が配設される。そして、前記加熱シリンダ５１にホッパ５３が配設されるとともに、加熱シリンダ５１の内部にはスクリュ５２が進退（図における左右方向に移動）自在に、かつ、回転自在に配設され、スクリュ５２の後端（図における右端）が支持部材５５によって支持される。
【００３２】
該支持部材５５には第１サーボモータ５６が取り付けられ、該第１サーボモータ５６を駆動することによって発生させられた回転がタイミングベルト７２を介して前記スクリュ５２に伝達されるようになっている。
【００３３】
また、前記射出装置フレーム７０には、スクリュ５２と平行にボールねじ軸５８が回転自在に支持されるとともに、該ボールねじ軸５８と第２サーボモータ６１とがタイミングベルト６２を介して連結される。そして、前記ボールねじ軸５８の前端は、支持部材５５に固定されたボールねじナット５９と螺合させられる。したがって、前記第２サーボモータ６１を駆動すると、該第２サーボモータ６１の回転運動は、ボールねじ軸５８とボールねじナット５９との組合せ、すなわち、ボールねじ機構７３によって直線運動に変換され、該直線運動が支持部材５５に伝達される。
【００３４】
次に、前記構成の射出装置５０の動作について説明する。
【００３５】
まず、計量工程においては、第１サーボモータ５６を駆動し、タイミングベルト７２を介してスクリュ５２を回転させ、該スクリュ５２を所定の位置まで後退（図における右方に移動）させる。このとき、ホッパ５３から供給された樹脂は、加熱シリンダ５１内において加熱され、溶融させられて、スクリュ５２の後退に伴ってスクリュ５２の前方に溜（た）められる。
【００３６】
次に、射出工程においては、前記射出ノズル５４を固定金型３６に押し付け、第２サーボモータ６１を駆動し、タイミングベルト６２を介してボールねじ軸５８を回転させる。このとき、支持部材５５は前記ボールねじ軸５８の回転に伴って移動させられ、前記スクリュ５２を前進（図における左方に移動）させるので、スクリュ５２の前方に溜められた樹脂は射出ノズル５４から射出され、固定金型３６と可動金型３５との間に形成されたキャビティ空間３８に充填される。
【００３７】
次に、前記型締装置３０について説明する。
【００３８】
該型締装置３０は、固定金型支持装置としての固定プラテン１１、トグルサポート４６、前記固定プラテン１１とトグルサポート４６との間に架設されたタイバー３３、前記固定プラテン１１と対向して配設され、前記タイバー３３に沿って進退自在に配設された可動プラテン３１、及び、該可動プラテン３１と前記トグルサポート４６との間に配設されたトグル機構４０を備える。ここで、前記固定プラテン１１は、下端に取付部１５を備え、該取付部１５が取付ボルト２１によって、成形機フレーム３４の上面に取り付けられる。そして、前記固定プラテン１１及び可動プラテン３１に、互いに対向させて前記固定金型３６及び可動金型３５がそれぞれ取り付けられる。
【００３９】
前記トグル機構４０は、図示されないサーボモータによってクロスヘッド４５をトグルサポート４６と可動プラテン３１との間で進退させることによって、前記可動プラテン３１をタイバー３３に沿って進退させ、可動金型３５を固定金型３６に対して接離させて、型閉、型締及び型開を行うようになっている。
【００４０】
そのために、前記トグル機構４０は、前記クロスヘッド４５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４９、前記トグルサポート４６に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４４、前記可動プラテン３１に対して揺動自在に支持されたトグルアーム４３から成り、前記トグルレバー４４とトグルレバー４９との間、及び、トグルレバー４４とトグルアーム４３との間がそれぞれリンク結合される。
【００４１】
また、ボールねじ軸４７が前記トグルサポート４６に対して回転自在に支持され、前記ボールねじ軸４７と、前記クロスヘッド４５に固定されたボールねじナット４８とが螺合させられる。そして、前記ボールねじ軸４７を回転させるために、前記トグルサポート４６の側面に図示されない前記サーボモータが取り付けられる。
【００４２】
したがって、該サーボモータを駆動すると、サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸４７とボールねじナット４８との組合せ、すなわち、ボールねじ機構７５によって直線運動に変換され、該直線運動がクロスヘッド４５に伝達され、該クロスヘッド４５は図における左右方向に進退させられる。すなわち、前記クロスヘッド４５を前進  （図における右方に移動）させると、トグル機構４０が伸展して可動プラテン３１が前進させられ、型閉及び型締が行われ、前記クロスヘッド４５を後退  （図における左方に移動）させると、トグル機構４０が屈曲して可動プラテン３１が後退させられ、型開が行われる。
【００４３】
また、該可動プラテン３１の背面にはエジェクタ装置７６が配設され、該エジェクタ装置７６は、前記可動金型３５を貫通して延び、前端  （図における右端）をキャビティ空間３８に臨ませる図示されないエジェクタピン、該エジェクタピンの後方  （図における左方）  に配設された図示されないエジェクタロッド、該エジェクタロッドの後方に配設され、図示されないサーボモータによって回転させられるボールねじ軸４２、及び、該ボールねじ軸４２と螺合させられるボールねじナット４１を有する。
【００４４】
したがって、前記サーボモータを駆動すると、該サーボモータの回転運動が、ボールねじ軸４２とボールねじナット４１との組合せ、すなわち、ボールねじ機構７７によって直線運動に変換され、該直線運動が前記エジェクタロッドに伝達され、該エジェクタロッド及びエジェクタピンが図における左右方向に進退させられる。
【００４５】
次に、本実施の形態における固定金型支持装置について詳細に説明する。
【００４６】
図１は本発明の第１の実施の形態における固定金型支持装置の正面図、図６は本発明の第１の実施の形態における図１のＡ矢視断面図、図７は本発明の第１の実施の形態における金型温調時における固定金型支持装置の側面図である。
【００４７】
固定金型支持装置としての固定プラテン１１は、図に示されるように、固定金型３６が取り付けられる金型取付面１２、及び、射出装置５０の射出ノズル５４側に面した反取付側面としてのノズル側面１９を備え、概略、矩形の厚板状の形状を有する。そして、前記固定プラテン１１には、加熱シリンダ５１の先端部分及び射出ノズル５４が通るノズル通過孔１７が中心付近に形成される。なお、該ノズル通過孔１７は、ノズル側面１９と金型取付面１２とを連通するもので、ノズル側面１９側が大径で金型取付面１２側が小径のテーパ状に形成される。また、前記固定プラテン１１には、タイバー３３が挿入される複数、例えば、４つのタイバー挿入孔１８が形成される。
【００４８】
そして、前記固定プラテン１１の下端には、図１における右側端及び左側端に取付部１５がそれぞれ形成される。なお、強度上の観点から、該取付部１５は固定プラテン１１の本体部分と一体的に形成されるものであることが望ましい。そして、該取付部１５の下面がフレームとしての成形機フレーム３４の上面に載置される。ここで、該成形機フレーム３４は、一般的に、射出成形機１０の長手方向（図５における横方向）に延在する図示されない取付部材を両側に有し、その上に固定プラテン１１、トグルサポート４６等が取り付けられるようになっている。そのため、左右の前記取付部１５の位置は、前記取付部材のそれぞれに対応するようになっている。そして、前記取付部１５には、図示されないボルト孔が形成され、取付部１５を成形機フレーム３４の上面に固定するための取付ボルト２１が挿入される。
【００４９】
また、前記金型取付面１２には、固定金型３６が取り付けられる金型取付部１４を取り囲む溝１３が形成される。該溝１３の深さは、図６に示されるように、金型取付面１２とノズル側面１９との間の距離、すなわち、固定プラテン１１の厚さの半分以上であることが望ましいが、適宜変更することができる。要するに、金型取付面１２の熱膨張による歪を前記溝１３の外側に伝達させない程度の深さであればよい。これは、固定プラテンの形状によって異なる。また、溝１３の深さは、該溝１３のどの部分においても等しい状態、すなわち、均一であってもよいし、溝１３の一部分において他の部分より浅く、又は深くなっていてもよい。
【００５０】
さらに、前記溝１３は、図１に示されるように、連続して形成され金型取付部１４の周囲を閉ざしている。また、前記溝１３は、図１に示されるように、一重であるが、二重、三重のように多重に形成されていてもよい。
【００５１】
ここで、前記固定プラテン１１の金型取付部１４には、図７に示されるように、固定金型３６が取り付けられる。そして、射出成形機１０の成形動作を行う前に、熱媒供給装置やヒータ等の図示されない温調手段によって、金型装置３９を構成する可動金型３５及び固定金型３６の温度を調節する、すなわち、温調を行う。これにより、可動金型３５及び固定金型３６の温度は、冷間時よりも相当上昇して、例えば、熱硬化性樹脂の射出成形の場合、１６０〜２００〔℃〕程度にまで上昇させられる。
【００５２】
そして、固定金型３６の温度が上昇して高くなると、固定プラテン１１の金型取付部１４も前記固定金型３６の熱を受けて温度が上昇する。
【００５３】
この場合、金型取付部１４の周囲に溝１３が形成されているので、金型取付面１２の溝１３の外側部分において、金型取付面１２から溝１３に相当する深さまでの部分には、固定金型３６の熱の伝達が少ない。そのため、金型取付面１２の溝１３の外側部分において、表面から溝１３に相当する深さまでの部分の温度の上昇は少ない。
【００５４】
また、前記金型取付部１４においても、固定プラテン１１が肉厚で金型取付面１２とノズル側面１９との間の距離が長いので、前記ノズル側面１９に近い部分、すなわち、金型取付面１２から溝１３よりも深い部分の温度は、金型取付面１２の温度の上昇は少ない。
【００５５】
一方、前記金型取付部１４の温度が上昇する。特に金型取付面１２に近い部分の温度は相当高くなる。
【００５６】
そのため、固定プラテン１１のノズル側面１９に近い部分及び溝１３の外側部分の温度の上昇は少ないので、熱膨張が少ない。これに対して、金型取付部１４は、温度が上昇するので、大きく熱膨張する。特に金型取付面１２に近い部分の熱膨張量が大きくなる。
【００５７】
ここで、前記金型取付部１４は、周囲が溝１３によって、外周部分から分離されているので、物理的に拘束されておらず、自由に変形することができる状態になっている。そのため、前記金型取付部１４は、熱膨張によって変形しても、上下方向に均一に変形するので、「発明が解決しようとする課題」において説明された図３に示される場合のように、固定プラテン１１及び固定金型３６の中心軸線に対して対称に変形する。
【００５８】
なお、前記金型取付部１４と溝１３の外側部分との熱膨張量の差は、溝１３によって吸収される。すなわち、前記金型取付部１４が熱膨張して寸法が増大しても、前記溝１３の幅が狭くなるだけなので、溝１３の外側部分が変形させられることがない。
【００５９】
したがって、金型温調時に固定プラテン１１及び固定金型３６は、図７に示されるように、変形しても傾斜することがない。なお、図７においては、説明の都合上、熱膨張による部材の変形が実際より大袈裟に示されている。
【００６０】
このように、本実施の形態においては、固定プラテン１１の金型取付面１２に、固定金型３６が取り付けられる金型取付部１４を取り囲む溝１３が形成される。
【００６１】
したがって、固定金型３６と固定プラテン１１との間に断熱材を配設したり、固定プラテン１１内部に冷媒の通路を形成して、固定プラテン１１を冷却したり、固定プラテン１１をあらかじめ傾斜させて成形機フレーム３４に取り付けたりすることなく、金型取付面１２に溝１３を形成するという簡単な構成によって、固定金型３６からの熱が固定プラテン１１全体に伝達されないようにして、固定プラテン１１全体の傾きを防止するとともに、前記金型取付面１２の金型取付部１４の熱膨張を吸収するようにして、金型温調時においても固定プラテン１１の金型取付面１２が傾くことがない。
【００６２】
また、前記溝１３の形状、深さ、幅、本数等は、金型温調時における固定金型３６の温度、固定プラテン１１の寸法、強度、熱膨張率等を考慮して適宜決定することができる。さらに、金型取付面１２に溝１３を形成するだけなので、固定プラテン１１の製造コストが上昇することもなく、冷媒の漏れ等の問題もないので、メンテナンスコストも上昇することがない。
【００６３】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することにより、その説明は省略する。
【００６４】
図８は本発明の第２の実施の形態における固定金型装置の正面図、図９は本発明の第２の実施の形態における図８のＢ矢視断面図である。
【００６５】
この場合、前記金型取付面１２の溝１３’が金型取付部１４の下方に形成される。溝１３’は、固定プラテン１１の両側壁を連結するように連続して形成されている。
【００６６】
また、前記溝１３’は、図８に示されるように、一本であるが二本、三本のように複数本形成されていてもよい。
【００６７】
ここで、前記金型取付部１４は、溝１３’によって、取付部１５から分離されているので、物理的に拘束されておらず、取付部１５に対し、自由に変形することができる状態になっている。そのため、前記金型取付部１４は、熱膨張によって変形しても、取付部１５に対し傾斜が少なくなる。
【００６８】
以上のように、本実施の形態においては、固定金型支持装置を射出成形機に適用した例について説明したが、前記固定金型支持装置は、射出成形機だけでなく、ダイキャストマシーン、ＩＣ等の半導体封止用のトランスファー成形装置等にも適用することができるものである。
【００６９】
さらに、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、本発明の成形機の固定金型支持装置においては、固定金型が取り付けられる金型取付部、及び、該金型取付部の少なくとも下方に形成された溝を備える金型取付面と、該金型取付面の反対側の反取付側面と、一端に形成されたフレームに取り付けるための取付部とを有する。
【００７１】
この場合、固定プラテンの金型取付面の金型取付部の周囲に溝を形成するという簡単な構成で、固定金型からの熱が固定プラテン全体に伝達されないようにして、固定プラテン全体の傾きを防止することができるとともに、前記金型取付面の金型取付部の熱膨張による歪を外側に伝達させないようにすることができ、金型温調時においても固定プラテンの金型取付面が傾くことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における固定金型支持装置の正面図である。
【図２】従来の金型冷間時における固定プラテンの側面図である。
【図３】従来の金型温調時における固定プラテンの下端部が固定されていない場合の側面図である。
【図４】従来の金型温調時における固定プラテンの下端部が固定されている場合の側面図である。
【図５】本発明の第１の実施の形態における射出成形機の概略を示す側面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態における図１のＡ矢視断面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態における金型温調時における固定金型支持装置の側面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における固定金型装置の正面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態における図８のＢ矢視断面図である。
【符号の説明】
１０    射出成形機
１１    固定プラテン
１２    金型取付面
１３、１３’    溝
１４    金型取付部
１５    取付部
１９    ノズル側面
３４    成形機フレーム
３６    固定金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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