(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形の粉粒体貯蔵用ホッパーと、前記ホッパー内に設けられた計量ロータ    ーと、前記ホッパーの側板内面に固定されたすり切りカバーと、前記すり切りカバーと相対する前記ホッパーの底板縁部に設けられた排出口とを備え、前記計量ローターは、前記ホッパー内において一方向に連続的に水平回転する円板と、前記円板の外周面に周方向に間隔をあけて放射状に固定された複数枚のスクレーパーとからなり、前記計量ローターは、前記すり切りカバーと前記ホッパーの前記底板との間に設けられている粉粒体の切出し装置において、
前記排出口および前記すり切りカバーは、前記ホッパーの周方向に間隔をあけて複数個設けられていることを特徴とする粉粒体の切出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、粉粒体の切出し装置、特に、粉粒体の切出しと分配とが同時に行える粉粒体の切出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、高炉においては、羽口から微粉炭を投入することが微粉炭の有効利用を図る目的で実施されている。この場合、重要なことは、各羽口から炉内に投入する微粉炭の量を各羽口において均一に維持することであり、このような場合には、切り出した微粉炭を複数系統に均一に分配する必要がある。
【０００３】
従来、石炭、鉱石等の粉粒体を切り出し、複数系統に分配するためには、粉粒体切出し装置と分配装置とを組み合わせて用いていた。以下に、従来の粉粒体切出し装置について図面を参照しながら説明する。
【０００４】
図３は、従来の粉粒体切出し装置を示す概略断面図、図４は、図３のＡ−Ａ線断面図である。
図３および図４において、１は、円筒形の粉粒体貯蔵用ホッパー、２は、ホッパー１内に設けられた計量ローター、３は、ホッパー１の側板１Ａの内面に固定されたすり切りカバー、４は、すり切りカバー３と相対するホッパー１の底板１Ｂの縁部に設けられた排出口である。
【０００５】
計量ローター２は、ホッパー１内の垂直駆動軸５に固定された、一方向に連続的に水平回転する円板６と、円板６の外周面に周方向に間隔をあけて放射状に固定された複数枚のスクレーパー７とからなっている。計量ローター２は、すり切りカバー３とホッパー１の底板１Ｂとの間に設けられている。
【０００６】
図５の排出口部分を示す断面図に示すように、すり切りカバー３の長さは、ホッパー１の底板１Ｂに設けられた排出口４の長さより長い。即ち、すり切りカバー３の各端部からスクレーパー７の間隔（Ｌ）分だけ長い。これは、すり切りカバー３の長さが短いと、計量ローター２が回転したときに、ホッパー１内の粉粒体がスクレーパー７Ａ、７Ｂ間から排出口４に流れ落ちて均一切出しが行えないからである。
【０００７】
従来の粉粒体切出し装置によれば、以下のようにして、粉粒体が定量切り出される。
ホッパー１内の粉粒体は、ホッパー１内において一方向に連続回転する計量ローター２のスクレーパー７間に入り込む。スクレーパー７間の粉粒体は、スクレーパー７が排出口４の位置に回転したときに、排出口４から排出される。このとき、スクレーパー７間に入り込んだ粉粒体は、その上部がすり切りカバー３によって水平にならされるので、複数マス（１マスは、一対のスクレーパー７間の容積）分の粉粒体が正確に排出口４に落下して、粉粒体の定量切出しが行える。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の粉粒体切出し装置は、次のような問題点を有していた。即ち、粉粒体の定量切出しは行えても、切り出された粉粒体を複数系統に分配するには、排出口４の出口に、別途、例えば、図６の概略断面図に示すよう、１本の管を複数本の枝管に分岐させたものからなる分配装置８を設ける必要があり、その分、設備費が高くついていた。
【０００９】
従って、この発明の目的は、粉粒体の定量切出しと分配とが同時に行える粉粒体の切出し装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、円筒形の粉粒体貯蔵用ホッパーと、前記ホッパー内に設けられた計量ローターと、前記ホッパーの側板内面に固定されたすり切りカバーと、前記すり切りカバーと相対する前記ホッパーの底板縁部に設けられた排出口とを備え、前記計量ローターは、前記ホッパー内において一方向に連続的に水平回転する円板と、前記円板の外周面に周方向に間隔をあけて放射状に固定された複数枚のスクレーパーとからなり、前記計量ローターは、前記すり切りカバ
ーと前記ホッパーの前記底板との間に設けられている粉粒体切出し装置において、前記排出口および前記すり切りカバーは、前記ホッパーの周方向に間隔をあけて複数個設けられていることに特徴を有するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の粉粒体の切出し装置の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、この発明の粉粒体切出し装置を示す概略断面図、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
図１および図２において、図３および図４と同一番号は、同一物を示す。即ち、１は、円筒形の粉粒体貯蔵用ホッパー、２は、ホッパー１内に設けられた計量ローター、３は、ホッパー１の側板１Ａの内面に周方向に間隔をあけて固定された複数枚（この例では３枚）のすり切りカバー、４は、各すり切りカバー３と相対するホッパー１の底板１Ｂの縁部に設けられた複数個（この例では１２０度間隔で３個）の排出口である。
【００１３】
計量ローター２は、ホッパー１内の垂直駆動軸５に固定された、一方向に連続的に水平回転する円板６と、円板６の外周面に周方向に間隔をあけて放射状に固定された複数枚のスクレーパー７とからなっている。計量ローター２は、複数毎のすり切りカバー３とホッパー１の底板１Ｂとの間に設けられている。
【００１４】
すり切りカバー３の長さは、上述した従来の粉粒体切出し装置と同様の理由により、ホッパー１の底板１Ｂに設けられた排出口４の長さより長い。即ち、すり切りカバー３の各端部からスクレーパー７の間隔（Ｌ）分だけ長い。
【００１５】
この発明の粉粒体切出し装置によれば、以下のようにして、粉粒体の定量切出しおよび分配が行われる。
ホッパー１内の粉粒体は、ホッパー１内において一方向に連続回転する計量ローター２のスクレーパー７間に入り込む。スクレーパー７間の粉粒体は、スクレーパー７が各排出口４の位置に回転したときに、各排出口４から排出される。このとき、スクレーパー７間に入り込んだ粉粒体は、その上部がすり切りカバー３によって水平にならされるので、複数マス（１マスは、一対の    スクレーパー７間の容積）分の粉粒体が正確に各排出口４に落下して、粉粒体の定量切出しおよび複数系統（この例では３系統）への分配が同時に行える。
【００１６】
なお、更に、分配の系統数を増やす場合には、排出口４に、例えば、図６に示した分配装置を設ければ良い。この場合、排出口４が複数個、形成されているので、その分、分配装置の数を減らすことができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、従来の粉粒体切出し装置に粉粒体排出口およびすり切りカバーをそれぞれ複数個設けたので、粉粒体の定量切出しと分配とが同時に行える。従って、別途、分配装置を設ける必要がないので、その分、設備費を削減することができるといった有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の粉粒体切出し装置を示す概略断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である
【図３】従来の粉粒体切出し装置を示す概略断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】粉粒体排出口部分を示す断面図。
【図６】粉粒体の分配装置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１：ホッパー
１Ａ：側板
１Ｂ：底板
２：計量ローター
３：すり切りカバー
４：排出口
５：駆動軸
６：円板
７：スクレーパー
８：分配装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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