(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結機におけるパレット台車の拡幅装置であって、前記パレット台車を構成するパレット側壁上に、グレートバーの外側端に隣接して着脱可能に水平に配置した平坦な拡幅用受け板と、該平坦な拡幅用受け板上のグレートバー側に着脱可能に配置した拡幅用盲板と、該拡幅用盲板の外側に隣接して前記拡幅用受け板上に着脱可能に配置した既設サイドウォールと、該サイドウォールの下部に設けた水平開口に内側から外側に向けて保持ロッド部を挿通させて上方から前記拡幅用盲板を押さえ込むように着脱可能に配置した押え板とを具備したことを特徴とする焼結機におけるパレット台車の拡幅装置。
【請求項２】
前記平坦な拡幅用受け板上のグレートバー側に載置した拡幅用盲板の表面に、グレートバーを取り付けるグレートバー保持体を設けたことを特徴とする請求項１記載の焼結機におけるパレット台車の拡幅装置。
【請求項３】
焼結機におけるパレット台車の拡幅装置であって、前記パレット台車を構成するパレット側壁上に、グレートバーの外側端に隣接して板厚分に相当する高さだけ外方にレベルを低下させて着脱可能に配置した屈曲した拡幅用受け板と、該屈曲した拡幅用受け板上のグレートバー側に載置される下面が屈曲して上面が平坦な拡幅用盲板と、該拡幅用盲板の外側に隣接して前記拡幅用受け板のレベルが低下している外側面上に着脱可能に配置した既設サイドウォールと、該サイドウォールの下部に設けた水平開口に内側から外側に向けて保持ロッド部を挿通させて前記拡幅用盲板を押さえ込むように着脱可能に配置した押さえ板とを具備したことを特徴とする焼結機におけるパレット台車の拡幅装置。
【請求項４】
前記屈曲した拡幅用受け板上のグレートバー側に載置される下面が屈曲して上面が平坦な拡幅用盲板の表面上に、グレートバーを取り付けるグレートバー保持体を設けたことを特徴とする請求項３記載の焼結機におけるパレット台車の拡幅装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼結鉱の製造に使用される焼結機におけるパレット台車の拡幅装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高炉に装入する焼結鉱製造プロセスには、ルルギ式の下方吸引式焼結機が多く使用されている。ルルギ式の下方吸引式焼結機は、図６に示すように焼結原料１を原料ホッパ２からドラムフィーダ３、スローピングプレート５を介してパレット台車７上に連続的に供給し、駆動側スプロケット４を回転させてパレット台車７上の焼結原料層８を低速で矢印方向に移動する。同時にパレット台車７の下側に配設した多数のウィンドボックス９から排ガスダクト１０、排ガス集塵機１１を経由して吸引排風機１２により吸気し、点火炉６でパレット台車７上の焼結原料層８の表面に点火する。表面に点火された焼結原料層８は、パレット台車７の移動に伴って表面から下向きに通過する空気によって焼結反応を下方へ移行させ、排鉱部に達する間に全層にわたって焼結反応を終了させて連続的に焼結鉱を製造する。
【０００３】
図７に示すようにパレット台車７を構成するパレット本体梁１３上にグレートバー１６が、またパレット側壁１４上にサイドウォール１７が着脱可能に支持されている。両側に配置されたパレット側壁１４の間に、図８に示すようにパレット台車７の幅方向に向けて配設されたパレット本体梁１３の梁頭部１８に耐磨耗性、断熱性のインシュレーションカバー１９を被せてある。インシュレーションカバー１９を被せた前後のパレット本体梁１３の間には、図９に示すように多数のグレートバー１６が順次セットしてあり、各グレートバー１６の間に形成されるスリット状の隙間が通風路となっている。両側のパレット側壁１４には車輪２０を設けてあり、パレット台車７が車輪２０を介して軌道１５上を走行する。パレット側壁１４と固定配置されたウィンドボックス９とをシールするため、パレット側壁１４の下部にシールバー２１が組み込まれており、ウィンドボックス９の上端部に設けた固定側のウェアバー２２との摺動によって漏風を防止するようになっている。
【０００４】
下方吸引式焼結機による焼結ではサイドウォール１７の近傍の両端部は壁効果によって焼結原料層８の中央部より風速が上昇し、過剰に空気が流れる。サイドウォール１７の近傍の風速が上昇するのは、原料粒子とサイドウォール壁面との空隙率が、原料粒子同士が充填されている場合に比べて大きくなるためである。焼結原料層８の焼結が進行するのに伴い、焼結原料が焼き締まりによって収縮するため側壁部に隙間が発生し、過剰に空気が流れるのを助長する。このためパレット台車７のサイドウォール１７近傍では、中央部に比較して過剰空気によって焼結時間が短縮され、両端部での必要な焼結反応が十分行われず、また風量分布のアンバランスに起因する中央部の空気不足により中央部領域の焼結反応に悪影響を及ぼし、焼結鉱の歩留りを悪化させる。
【０００５】
この問題を解決するためパレット台車を構成するサイドウォール近傍のグレートバーの幅を拡大し、幅拡大部を盲化したり、またはパレット下端の吸引部の幅よりもグレートバー取り付け部の幅を大きくした構造にする（特開平９−１２１６５  号公報参照）  ことによりパレット両端部の通過風量を削減し、パレットの幅方向の風速不均一を抑制することが知られている。これらの手段を採用するには、パレット下端の空気吸引部の幅よりもグレートバー取り付け部の幅を大きい構造にする必要があるため、既設のパレット台車を全面的に新作しなければ、両端部を拡幅することはできず、その費用は数億円にも及び投資回収の面から実現が難しいという欠点がある。
【０００６】
また、パレットが幅方向に分割されている場合には、両端部のみを切り離し予め製作しておいた拡幅パーツと入替すれば拡幅が可能である。しかしながら、拡幅パーツと入替するためには、拡幅工事日程が長期に必要となるので、焼結鉱生産量確保の面からも実施することが極めて困難となる。
パレット台車を構成するグレートバーの両端部に付加部材を配設することにより拡幅する従来技術の一つである独国公開特許公報（DE-B-39353号）には、図10に示すようにグレートバー16の側端面に接続して平板部24を有する付加部材25をウィンドボックス９の上端部に設け、さらに付加部材25の外端部にサイドウォール17を配置する構造が示されている。付加部材25を包含するグレートバー16上には、焼結原料が装入される。
【０００７】
その詳細構造は、図１１に示すように上部を短くしたパレット側壁１４でグレートバー１６が囲まれており、このパレット側壁１４の上に広く外側方向に延びる平板部２４を有する付加部材２５を取り付ける。また付加部材２５の外側端部には上方に延びるサイドウォール１７が固定されていて、パレットが拡幅可能になっている。また、他の例としての詳細構造は、図１２に示すようにパレット側壁１４の外側に枠部材２６が取り付けてあり、枠部材２６の上部には水平なフランジ部２７を備えている。そして枠部材２６を構成する水平なフランジ部２７上に付加部材２５が配置され、またフランジ部２７の外側に接続して突き出し部材２８が配置されており、さらに付加部材２５と突き出し部材２８とがなすコーナ部上にサイドウォール１７が配置されている。付加部材２５は、ボルト２９によりサイドウォール１７を通して枠部材２６に固定されていてパレットが拡幅可能になっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前記独国公開特許公報（DE-B-39353号）のうち、図11に示す構造では、パレット本体梁13から損傷したグレートバー16を抜き取って新品と取り替えるためには、パレット側壁14上から付加部材25を取り外さなければならず拡幅工事に長時間を必要とするので、必要な焼結鉱生産量確保の面から実施が困難になる。また、上部を短くしたパレット側壁14と、このパレット側壁14の上に配置する付加部材25とを新たに製作する必要がある。さらに、取り外した既設のサイドウォール17を付加部材25の側端部上面に取り付けると、サイドウォール17の上端が従来の付加部材25を設置しない場合に比較して付加部材25の高さ分だけ高くなり、サイドウォール17が移動する際に付帯設備に干渉する恐れがあり、既設のサイドウォール17の再利用が困難になる。このため設備コストが上昇するという問題点がある。
【０００９】
また、図１２に示す構造では、パレット側壁１４の外側に枠部材２６を設ける分割構造であり、枠部材２６を構成する水平なフランジ部２７上に付加部材２５が配置され、またフランジ部２７の外側に突き出し部材２８が配置されるという複雑な構造であるので、これらは全て新設する必要がある。さらに付加部材２５と突き出し部材２８とがなすコーナ部上にサイドウォール１７を配置するので、サイドウォール１７の高さが従来のものより大幅に高くなるため既設のサイドウォール１７を使用できない。このため、設備コストがさらに上昇するという問題点がある。
【００１０】
本発明は、前記従来技術の問題点を解決し、既設のパレット台車の両端部を拡幅することにより焼結鉱の生産性を増加するにあたり、簡単な改造構造にすると共にパレット台車を構成する既設のパーツをできるだけ再利用して改造費用を低減するのに好適な焼結機におけるパレット台車の拡幅装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成する請求項１記載の本発明は、焼結機におけるパレット台車の拡幅装置であって、前記パレット台車を構成するパレット側壁上に、グレートバーの外側端に隣接して着脱可能に水平に配置した平坦な拡幅用受け板と、該平坦な拡幅用受け板上のグレートバー側に着脱可能に配置した拡幅用盲板と、該拡幅用盲板の外側に隣接して前記拡幅用受け板上に着脱可能に配置した既設サイドウォールと、該サイドウォールの下部に設けた水平開口に内側から外側に向けて保持ロッド部を挿通させて上方から前記拡幅用盲板を押さえ込むように着脱可能に配置した押え板とを具備したことを特徴とする焼結機におけるパレット台車の拡幅装置である。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、前記平坦な拡幅用受け板上のグレートバー側に載置した拡幅用盲板の表面に、グレートバーを取り付けるグレートバー保持体を設けたことを特徴とする請求項１記載の焼結機におけるパレット台車の拡幅装置である。
請求項３記載の本発明は、焼結機におけるパレット台車の拡幅装置であって、前記パレット台車を構成するパレット側壁上に、グレートバーの外側端に隣接して板厚分に相当する高さだけ外方にレベルを低下させて着脱可能に配置した屈曲した拡幅用受け板と、該屈曲した拡幅用受け板上のグレートバー側に載置される下面が屈曲して上面が平坦な拡幅用盲板と、該拡幅用盲板の外側に隣接して前記拡幅用受け板のレベルが低下している外側面上に着脱可能に配置した既設サイドウォールと、該サイドウォールの下部に設けた水平開口に内側から外側に向けて保持ロッド部を挿通させて前記拡幅用盲板を押さえ込むように着脱可能に配置した押さえ板とを具備したことを特徴とする焼結機におけるパレット台車の拡幅装置である。
【００１３】
請求項４記載の本発明は、前記屈曲した拡幅用受け板上のグレートバー側に載置される下面が屈曲して上面が平坦な拡幅用盲板の表面上に、グレートバーを取り付けるグレートバー保持体を設けたことを特徴とする請求項３記載の焼結機におけるパレット台車の拡幅装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、パレット台車７を構成するパレット側壁１４に直角に複数のパレット本体梁１３が配設されており、各パレット本体梁１３の梁頭部１８に耐磨耗性、断熱性のインシュレーションカバー１９を被せてある。インシュレーションカバー１９を被せた前後のパレット本体梁１３の間に多数のグレートバー１６が順次セットしてある。
【００１５】
また、図３に示すように、パレット台車７を構成するパレット側壁１４上にはグレートバー１６の外側端に隣接してボルト・ナット３６により着脱可能に平坦な拡幅用受け板３０が水平に固定配置されている。さらに拡幅用受け板３０上には、そのグレートバー１６側に平坦な拡幅用盲板３１が載置されている。この場合、ボルト・ナット３６の頭部が、拡幅用盲板３１を載置するのを妨げないようにボルト・ナット３６の頭部に対応して拡幅用盲板３１にルーズ孔３８を設けておくか、拡幅用盲板３１の側端に達する切欠きを設けておくものとする。さらに、拡幅用盲板３１の外側に隣接した拡幅用受け板３０上にサイドウォール１７が別のボルト・ナット３６により着脱可能に固定配置してある。なお、パレット側壁１４の下部に組み込まれたシールバー２１とウィンドボックス９の上端部に設けた固定側のウェアバー２２との摺動によって漏風が防止される。
【００１６】
サイドウォール１７の下部に水平開口３４が設けてあり、この水平開口３４に押え板３２の一端部に設けた保持ロッド部３３を内側から外側に向けてを挿通させ、拡幅用盲板３１を上から押さえ込むように押え板３２が着脱自在に配置してある。水平開口３４を内側から外側に向けて挿通してサイドウォール１７の外側に突き出た保持ロッド部３３に、固定ピン３９を取り付けて押え板３２が内側に外れないように固定してある。なお、押え板３２の上面にサイドウォール１７の内面に当接するコーナ押え部３７を設けておけば、パレット台車７がリターン側に反転したときにコーナ押え部３７により、押え板３２が垂れ下がることなく確実に拡幅用盲板３１を支持することができる。
【００１７】
次に本発明の焼結機におけるパレット台車の拡幅作業手順について説明すると、図９に示す従来構造のパレット台車７において、まずボルト・ナット３６を取り外してパレット側壁１４上に配置したサイドウォール１７を撤去する。続いて図３に示すように、パレット側壁１４上にボルト・ナット３６を用いて拡幅用受け板３０を固定配置する。
【００１８】
次に、拡幅用受け板３０上のグレートバー１６側に平坦な拡幅用盲板３１を載置するが、この場合、ボルト・ナット３６の頭部が拡幅用盲板３１を載置するのを妨げないように、ボルト・ナット３６の頭部に対応して拡幅用盲板３１にルーズ孔３８を設けてある。さらに拡幅用盲板３１の外側における拡幅用受け板３０上にボルト・ナット３６を用いて先に撤去した既設のサイドウォール１７を取り付ける。
【００１９】
続いてサイドウォール１７の下部に設けた水平開口３４に保持ロッド部３３を内側から外側に向けてを挿通させ、押え板３２を拡幅用盲板３１上に押さえ込むように載置する。そしてサイドウォール１７の水平開口３４から外側に突き出た保持ロッド部３３に、固定ピン３９を取り付けることにより一連の拡幅作業を短時間に終了できる。逆の取り外し作業も容易であり、グレートバー１６の取り外しは従来と同様に行うことができる。なお、押え板３２の固定手段は固定ピン３９に限定するものではなくボルト・ナットやコッタ等を用いることも可能である。
【００２０】
本発明の実施の態様によれば、拡幅用受け板３０、拡幅用盲板３１および押え板３２を新たに準備するだけで焼結鉱増産のためのパレット台車の拡幅が可能になる。また、本発明により拡幅したパレット台車７上に焼結原料層８を形成して焼結処理すると、拡幅用盲板３１によってサイドウォール１７近傍のパレット両端部領域における過剰空気の流れを抑制することができる。このため従来構造のまま拡幅した場合に比較して、パレット台車７上に装入した焼結原料層の両端部領域と中央部領域における風量分布の不均一が解消され、パレット幅方向の均一な焼結反応が促進されるので、焼結鉱の歩留り向上が達成される。
【００２１】
前記実施の形態では、パレット側壁１４上に配置した拡幅用受け板３０上に既設のサイドウォール１７を取り付けるため、サイドウォール１７の上端は、従来よりも拡幅用受け板３０の板厚分だけ高さが大きくなる。このためパレット台車７がサイドウォール１７と共に移動する際に、サイドウォール１７の近辺に設置された既設の設備に衝突する危険性があり、既設のサイドウォール１７や周辺設備の改造を要する場合がある。
【００２２】
このような場合には図４に示すように、パレット台車７を構成するパレット側壁１４上にグレートバー１６の外側端に隣接して板厚分に相当する高さだけ外方にレベルが低下するように屈曲した拡幅用受け板３０をボルト・ナット３６を用いて着脱可能に配置する。この屈曲した拡幅用受け板３０上のグレートバー側に、下面が屈曲して上面が平坦な拡幅用盲板３１を載置する。また、レベルを低下させた拡幅用受け板３０の外側上にボルト・ナット３６を用いて先に撤去した既設のサイドウォール１７を取り付ける。
【００２３】
そして、前述の手順と同様に、サイドウォール１７の下部に設けた水平開口３４に保持ロッド部３３を内側から外側に向けてを挿通させ、押え板３２を拡幅用盲板３１上に載置し、水平開口３４から外側に突き出た保持ロッド部３３に固定ピン３９を取り付けて押え板３２を固定する。この場合には、サイドウォール１７の上端は、従来と同じ高さにできるので、既設のサイドウォール１７がそのまま使用可能であり、サイドウォール１７が通過する周辺設備の改造が不要になる。
【００２４】
なお、図５に示すように屈曲した拡幅用受け板３０上に載置される下面が屈曲して上面が平坦な拡幅用盲板３１の表面上に、グレートバーを取り付けて配列するグレートバー保持体３５を設けた構造にすることも可能である。この場合、グレートバー保持体３５は、幅方向両端部に位置するためインシュレータカバーを被せる必要はなく、パレット本体梁１３の梁頭部１８に被せたインシュレータカバー１９の外形に一致する形状にしてある。インシュレータカバー１９とグレートバー保持体３５とを連続した状態としてここにグレトバー１６をセットすることにより、サイドウォール１７の内側までグレトバー１６を配列することが可能である。このようにすれば、グレートバー保持体３５に配列したグレトバー１６により、拡幅用盲板３１上にも若干の通気が可能になり、拡幅用盲板３１の通気抑制効果が強すぎる場合に、これを緩和するのに有効となる。
【００２５】
必要があれば図３に示す平坦な拡幅用盲板３１の表面上にグレートバー保持体３５を設けることも可能であり、同様の効果を得ることができるのは言うまでもない。また、前記実施の形態では、既設の焼結機におけるパレット台車を改造する場合について説明したが、本発明は焼結機を新設する場合にも適用することが可能であるのは勿論である。この場合には必要に応じてパレット側壁上に配置した拡幅用受け板、拡幅用盲板および押え板を取り外し、パレット側壁上に直接サイドウォールを配置するだけで従来構造のパレット台車に戻すことができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、下方吸引式焼結機を新たに設置する場合に適用可能であり、本発明の焼結機におけるパレット台車の拡幅装置によれば、サイドウォールの近傍のパレット両端部領域に過剰に空気が流れるのを抑制することができる。このため、パレット上に装入した焼結原料層の両端部領域と中央部領域における風量分布の不均一を解消され、パレット幅方向の均一な焼結反応が促進され、焼結鉱の歩留り向上が達成される。
【００２７】
また、焼結機による焼結鉱の生産量を増加すべく、本発明を既設のパレット台車の両端部を改造してパレット幅を拡幅する場合には、パレット側壁上から既設のサイドウォールを取り外した後、パレット側壁上に拡幅用受け板、拡幅用盲板および押え板を新たに配置し、既設のサイドウォールを再配置するだけで、簡単に焼結機におけるパレット台車の拡幅を行うことが可能になり、改造に必要な設備費を節減できる。パレット上に装入した焼結原料層の両端部領域と中央部領域における風量分布の不均一を解消することができ、パレット幅方向の均一な焼結反応が促進され、焼結鉱の歩留りが向上するのは同様であり、焼結鉱生産コストの低減が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の焼結機におけるパレット台車の実施態様を示す斜視図である。
【図２】図１を反対方向から示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視方向を示す正面図である。
【図４】本発明の焼結機におけるパレット台車の他の実施態様を示す正面図である。
【図５】本発明の焼結機におけるパレット台車のさらに他の実施態様を示す正面図である。
【図６】従来の下方吸引式焼結機を示す全体配置を示す側面図である。
【図７】従来の焼結機におけるパレット台車の幅方向を示す断面図である。
【図８】従来の焼結機におけるパレット台車の長手方向を示す断面図である。
【図９】従来の焼結機におけるパレット台車の幅方向側端部を示す断面図である。
【図１０】従来の焼結機における他のパレット台車の幅方向側端部を示す断面図である。
【図１１】図１０のパレット台車の幅方向側端部を示す詳細断面図である。
【図１２】図１０のパレット台車の幅方向側端部の変形を示す詳細断面図である。
【符号の説明】
１  焼結原料
２  原料ホッパ
３  ドラムフィーダ
４  駆動側スプロケット
５  スローピングプレート
６  点火炉
７  パレット台車
８  焼結原料層
９  ウィンドボックス
１０  排ガスダクト
１１    排ガス集塵機
１２  吸引排風機
１３  パレット本体梁
１４  パレット側壁
１５  軌道
１６  グレートバー
１７  サイドウォール
１８  梁頭部
１９  インシュレーションカバー
２０  車輪
２１  シールバー
２２  ウェアバー
２３  側端面
２４  平板部
２５  付加部材
２６  枠部材
２７  フランジ部
２８  突き出し部材
２９  ボルト
３０  拡幅用受け板
３１  拡幅用盲板
３２  押え板
３３  保持ロッド部
３４  水平開口
３５  グレートバー保持体
３６    ボルト・ナット
３７    コーナ押え部
３８    ルーズ孔
３９    固定ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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