(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ヘッドと磁気テープが接触する面に複数の凸部を有し、前記複数の凸部の間に溝が存在する磁気ヘッドをクリーニングする磁気ヘッドクリーニングテープであり、
前記溝の深さよりも長い可撓性起毛と、テープベースとを備え、前記テープベースの表面に可撓性起毛を有し、
前記可撓性起毛を有する前記テープベース上の領域である可撓性起毛部がテープ幅方向の全部にわたりかつテープ長さ方向に連続して形成され、
前記可撓性起毛を有する前記テープベース上の領域である可撓性起毛部がテープ長さ方向には周期的に設けられ、前記可撓性起毛部が設けられた領域ではテープ幅方向の全部にわたり形成され、
可撓性起毛部のテープ走行方向の長さをLa、隣接する可撓性起毛部までの距離をLb、可撓性起毛部の周期をL＝La+Lb、磁気ヘッドのテープ走行方向の長さをLh、m、nを互いに素である整数とし、La＞Lh、Lb≫Lh、m・L＝2・n・Lh
であることを特徴とする磁気ヘッドクリーニングテープ。
【請求項２】
前記可撓性起毛部のテープ走行方向の長さをLa、前記可撓性起毛部の端部から隣接する可撓性起毛部までの距離をLb、可撓性起毛部の周期をL（＝La+Lb）、磁気ヘッドのテープ走行方向の長さをLhとし、La＞Lh、Lb＞Lhであり、可撓性起毛部の少なくとも一方の近傍には、第１の距離を隔てて磁化パタンがテープ幅方向の全部にわたり設けられている請求項１記載の磁気ヘッドクリーニングテープ。
【請求項３】
２種の磁化パタンの配列が可撓性起毛部の両側にあり、第１の磁化パタンが前記可撓性起毛部から前記第１の距離だけ離れて設けられ、パタン情報が異なる第２の磁化パタン配列が前記可撓性起毛部から第２の距離だけ離れて前記第１のパタン配列と逆側に設けられている請求項２記載の磁気ヘッドクリーニングテープ。
【請求項４】
磁化パタン配列が、前記テープベース上に付着された磁性材料により形成されている請求項３記載の磁気ヘッドクリーニングテープ。
【請求項５】
磁化パタン配列が、磁性材料を含んだ繊維が磁気テープ材料自体に織り込まれて形成されている請求項４記載の磁気ヘッドクリーニングテープ。
【請求項６】
磁気ヘッドと磁気テープが接触する面に複数の凸部を有し、前記複数の凸部の間にテープ幅方向に溝を有する磁気ヘッドに対し、テープベース上に可撓性起毛の方向が前記溝の深さ方向を向くように形成され、前記可撓性起毛を有する前記テープベース上の領域である可撓性起毛部がテープ長さ方向には周期的に設けられ、前記可撓性起毛部が設けられた領域ではテープ幅方向の全部にわたり形成されており、可撓性起毛部のテープ走行方向の長さをLa、隣接する可撓性起毛部までの距離をLb、可撓性起毛部の周期をL＝La+Lb、磁気ヘッドのテープ走行方向の長さをLh、m、nを互いに素である整数とし、La＞Lh、Lb≫Lh、m・L＝2・n・Lh
であるクリーニングテープにより、前記クリーニングテープを走行させる手段と磁気ヘッドの位置をテープ幅方向に移動させる手段を有する磁気テープ装置が前記磁気ヘッドをクリーニングする磁気ヘッドクリーニング方法であり、
前記クリーニングテープをあらかじめ定めた距離を走行させ、
前記磁気ヘッドを前記クリーニングテープの幅方向の一端方向に移動させ、
そのままクリーニングテープをLhだけ走行させて停止させ、
前記磁気ヘッドをクリーニングテープ他端方向に移動させて元の位置に復帰し、
再度前記クリーニングテープをLhだけ走行させて停止させ、
前記磁気ヘッドをさらにクリーニングテープ他端方向に移動させて再度クリーニングテープをLhだけ走行させて停止させ、
前記磁気ヘッドを元の位置すなわちクリーニングテープ幅方向の中央部に移動させ、これらのステップをn回繰り返すことを特徴とした磁気ヘッドクリーニング方法。
【請求項７】
可撓性起毛を有するテープベース上の領域である可撓性起毛部のテープ走行方向の長さをLa、前記可撓性起毛部の端部から隣接する可撓性起毛部までの距離をLb、可撓性起毛部の周期をL（＝La+Lb）、磁気ヘッドのテープ走行方向の長さをLhとし、La＞Lh、Lb＞Lhであり、可撓性起毛部の少なくとも一方の近傍には、第１の距離を隔てて磁化パタンがテープ幅方向の全部にわたり設けられている磁気ヘッドクリーニングテープにより、前記磁気ヘッドクリーニングテープを走行させる手段と磁気ヘッドの位置をテープ幅方向に移動させる手段を有する磁気テープ装置が前記磁気ヘッドをクリーニングする磁気ヘッドクリーニング方法であり、
前記クリーニングテープを走行させながら、磁気ヘッド出力をモニターし、
前記磁化パターンに対応する磁気ヘッド出力を検出した後、更にsh1だけテープを走行させて停止し、
前記磁気ヘッドをテープ幅方向の一端方向に移動させ、
そのまま前記クリーニングテープをLaだけ走行させ、
前記磁気ヘッドをテープ幅方向の他端方向に移動させてもとの位置に復帰させることを特徴とする磁気ヘッドクリーニング方法。
【請求項８】
請求項７記載の磁気ヘッドクリーニング方法の各ステップに加え、
前記クリーニングテープを走行させながら、磁気ヘッド出力をモニターし、
磁気ヘッド出力を検出した後  更にsh1だけテープを走行させて停止し、
前記磁気ヘッドをテープ幅方向の前記他端方向に移動させ、
そのまま前記クリーニングテープをLaだけ走行させ、
前記磁気ヘッドをテープ幅方向の前記一端方向に移動させてもとの位置に復帰させるステップを更に備えることを特徴とする請求項７記載の磁気ヘッドクリーニング方法。
【請求項９】
可撓性起毛を有するテープベース上の領域である可撓性起毛部のテープ走行方向の長さをLa、前記可撓性起毛部の端部から隣接する可撓性起毛部までの距離をLb、可撓性起毛部の周期をL（＝La+Lb）、磁気ヘッドのテープ走行方向の長さをLhとし、La＞Lh、Lb＞Lhであり、可撓性起毛部の一方の近傍には、
第１の距離を隔てて第１の磁化パタンがテープ幅方向の全部にわたり設けられ、パタン情報が異なる第２の磁化パタンが前記可撓性起毛部から第２の距離だけ離れて前記第１の磁化パタンと逆側に設けられているクリーニングテープにより、前記クリーニングテープを走行させる手段と磁気ヘッドの位置をテープ幅方向に移動させる手段を有する磁気テープ装置が前記磁気ヘッドをクリーニングする磁気ヘッドクリーニング方法であり、
第１の磁化パタンから近傍の前記可撓性起毛部へ向かう第１の走行方向にある場合には、
前記クリーニングテープを走行させながら、磁気ヘッド出力をモニターし、
第１の磁化パタンを検出した後  更にsh1だけテープを走行させて停止し、
前記磁気ヘッドをテープ幅方向の第１の方向に移動させ、
そのまま前記クリーニングテープをLaだけ走行させ、
前記磁気ヘッドをテープ幅方向の第１の方向と逆の第２の方向に移動させてもとの位置に復帰させ、
第２の磁化パタンから近傍の前記可撓性起毛部へ向かう第２の走行方向にある場合には、
前記クリーニングテープを走行させながら、磁気ヘッド出力をモニターし、
第２の磁化パタンを検出した後  更にsh2だけテープを走行させて停止し、
前記磁気ヘッドをテープ幅方向の第１の方向に移動させ、
そのまま前記クリーニングテープをLaだけ走行させ、
前記磁気ヘッドをテープ幅方向の第１の方向と逆の第２の方向に移動させてもとの位置に復帰させることを特徴とする磁気ヘッドクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープ装置の磁気ヘッドクリーニング用のクリーニングテープとそのクリーニング方法に関するものである。特にリニアフォーマットを有する磁気テープ装置の磁気ヘッドをクリーニングするクリーニングテープの構造とそのクリーニング方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気テープ装置の磁気ヘッドには記録再生作動中に、磁性粉末等の磁性塗膜離脱物や塵埃等が付着する場合があり、これら異物が磁気ヘッドに付着すると磁気ヘッドの記録再生効率が低下し、リードエラー等の発生率が増加する。
【０００３】
このため、従来から磁気ヘッドをクリーニングする様々な技術が提案されている。例えば特公平０８−００１６９５号公報は研磨剤を含む研磨性のクリーニングテープとして、研磨性の微粒子を塗布したクリーニングテープを開示している。これは通常はヘリカルスキャン型の磁気ヘッドを有する磁気テープ装置のヘッドクリーニングに使用される。しかしこのような研磨性を有するヘッドクリーニングテープは、磁気抵抗効果型再生ヘッド（ＭＲヘッドと以下略記）の様に、ヘッドのギャップ深さに敏感なヘッドのクリーニングには適さない。ヘッドが研磨されて、ギャップが浅くなると、ＭＲヘッドの特性が変化して、リードエラーを発生させやすいという問題点があるからである。
【０００４】
次に実公平０７−０３４４８７号公報はクリーニングテープの表面に微小突起を形成した例を開示している。微小突起の間にヘッド表面から掻き落した塵埃を溜めこみ、塵埃除去効果を高めたものであるが、微小突起の高さ以上の凹凸のある磁気ヘッド表面に対しては、そのクリーニング効果は全く期待できないという問題点がある。
【０００５】
次に実開平０６−２６０２３号公報は繊維を織って作製された布製クリーニングテープの例を開示している。これは、研磨性が無く、ＭＲヘッドの様にギャップ深さに敏感なヘッドのクリーニングに用いられる。しかしながら、凹凸のクリーニング効果が見られるのは、テープとヘッドの接触する部分のみであり、凹凸の激しいヘッドの凹部は、テープとは接触せず、その部分に対してのクリーニング効果が得られないという問題点を有する。
【０００６】
次に特開平１０−２１５１６号公報は、テープ幅より大きいかほぼ同等の磁気ヘッドをテープにてクリーニングする際、テープエッジではテープ応力の不均一のためにクリーニング効果が減少するので、これを改善するためにヘッドをテープ幅方向に移動させて、テープの中央部でヘッドクリーニングを行なって、ヘッド全面の塵埃を除去する方法を開示している。また、使用するクリーニングは、これまでに開示された研磨性のあるテープでも布製テープでもどちらでも構わないことも開示している。しかしながら、このような方法を採っても、凹凸の激しいヘッドの凹部は、テープとは接触せず、その部分に対してのクリーニング効果が得られない欠点を改善するものではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
第１の問題点は、複数のバンプを持つ磁気ヘッドのバンプ間に塵埃がたまりやすく、その塵埃は、従来のヘッドクリーニングテープによって除去されないことである。
【０００８】
その理由を、以下で図面を用いて説明する。
【０００９】
磁気テープ装置には、磁気ヘッドが高速回転しながら情報を書込むヘリカルスキャン方式と、ヘッドは静止、磁気テープが高速走行して情報を書込むリニアフォーマット方式がある。後者のリニアフォーマット方式の磁気テープ装置では、特にデータの高信頼性を要求するデータ記録に対応するために、磁気テープに記録中のデータを記録直後に読み出し、正しくデータが記録されたかどうかを確認する記録中再生（ＲＷＷ：Ｒｅａｄ  Ｗｈｉｌｅ  Ｗｒｉｔｅ）機能が必要とされている。このために、一トラックに対し、記録ヘッドと再生ヘッドの２種類のヘッドが必要とされている。これらの記録ヘッドと再生ヘッドは、記録時の記録磁界が再生ヘッドへの回り込みノイズとならないように、所定の間隔をおいて設けられる。この間隔は、通常０．５〜数ｍｍである。
【００１０】
記録ヘッドと再生ヘッドの両者をつなぎ目の無いひとつの円筒状曲面上（シングルバンプ）に連続して配置すると、テープと曲面の接触面積が大きくなり、テープの高速摺動時に空気膜を大量にヘッド表面に巻き込み、その結果ヘッドとテープの接触状態が悪化し、記録再生特性の劣化のため信頼性が低下しやすくなる。この欠点を解消するために、通常は、図１（ａ）に示すよう記録ヘッド１０と再生ヘッド２０の間に溝３０を設け、不要な空気膜の発生を抑制する。このように、  ひとつのヘッドに、テープと接触する凸部が２つあるヘッド構造をダブルバンプ構造と云う。ダブルパンプ構造の磁気ヘッドは、高速摺動時においても図１（ｂ）に示すように磁気テープ４と各記録ヘッド１０、再生ヘッド２０との接触状態は良好に保つことが出来る。
【００１１】
磁気テープを長期にわたり走行させていると、磁気テープの剥離屑や外部からの巻き込みゴミにより、図２（ａ）に示すように、バンプ１０、２０の両脇に出来る溝３０、３１、３２に塵埃物質５が蓄積する。このような状態でテープを走行させると、塵埃物質がテープの走行中にヘッド表面に巻き込まれて付着し、ヘッドと磁気テープの間隙が広がって、記録再生誤動作を生じる。これを防止するために、通常は図２（ｂ）に示すようにヘッドクリーニングテープ６を走行させてヘッド表面に付着した塵埃物質５を除去する。このとき、クリーニングテープ６の出口側ヘッドバンプ２０脇の溝３２にある塵埃物質５は、クリーニングテープの走行に伴う空気流によりヘッド外部に離脱して、塵埃物質は無くなる。クリーニングテープ走行方向を逆転すると、図２（ｃ）に示すように、逆側バンプ脇の溝３１の塵埃物質は離脱する。
【００１２】
しかしながら、ヘッドのバンプ間の溝３０にある塵埃物質５は、両側がバンプ１０、２０に囲まれているために、何れのクリーニングテープ走行に対しても離脱することは無く、図２（ｃ）に示すように長期にわたり残存する。このため、時としてバンプ間溝３０の塵埃物質が、通常磁気テープンの走行と共に、ヘッド表面に巻き込まれ、記録再生エラーを発生することがある。すなわち、このような複数のバンプを持つヘッドに対しては、バンプ間の溝にある塵埃物質を有効に除去するクリーニングテープは実現されていなかった。
【００１３】
第２の問題点は、ヘッドクリーニングテープ以外のヘッドバンプ間溝部の塵埃物質除去方法は効率が悪いことである。
【００１４】
ヘッドバンプ間の塵埃物質を除去するために、綿棒（スワブ）等で拭き取る方法があるが、通常磁気ヘッドは磁気テープ装置の内部にあり、簡単には綿棒等が届かない。また、綿棒等で拭き取る際にも、その先端形状が有限の曲率半径を有しているため、溝部低部と側壁で形成されたコーナー部の塵埃物資は、完全には除去し切れない。
【００１５】
本発明の目的は、従来のヘッドクリーニングテープでは除去できないヘッドバンプ間の溝部分にある塵埃物質を効率よく除去する磁気ヘッドクリーニングテープを提供することにある。
【００１６】
すなわち新規の磁気ヘッドクリーニングテープを提供することにより、効率よくヘッドバンプ間溝内の塵埃物質を除去し、その磁気ヘッドを用いた磁気テープ装置の記録再生エラーの発生を防止することにより、信頼性の向上を図ることが第１の目的である。
【００１７】
また、磁気テープ装置の奥まった位置にある磁気ヘッドのバンプ間溝の塵埃物質を有効に取るために、綿棒等で拭き取る方法もあるが、この方法では、磁気テープ装置を分解するなど、磁気ヘッドを露呈させる必要があり、その実施においては専門の技量が必要となる。本発明の磁気ヘッドクリーニングテープを用いることにより、特段の技量を有さずとも、ヘッドバンプ間の塵埃物質の除去が簡単に行なえるようにして、磁気テープ装置の保守性を向上させることが第２の目的である。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁気ヘッドクリーニングテープは、磁気ヘッドと磁気テープが接触する面の近傍に溝が存在する磁気ヘッドをクリーニングする磁気ヘッドクリーニングテープであり、  前記溝の深さよりも長い可撓性起毛と、テープベースとを備え、前記テープベースの表面に可撓性起毛を有することを特徴とする。
【００１９】
本発明の磁気ヘッドクリーニングテープは、前記可撓性起毛を有する前記テープベース上の領域である可撓性起毛部がテープ幅方向の全部にわたりかつテープ長さ方向に連続して形成されていることを特徴とする。
【００２０】
本発明の磁気ヘッドクリーニングテープは、前記可撓性起毛を有する前記テープベース上の領域である可撓性起毛部がテープ長さ方向には周期的に設けられ、前記可撓性起毛部が設けられた領域ではテープ幅方向の全部にわたり形成されていることを特徴とする。
【００２１】
本発明の磁気ヘッドクリーニングテープは、可撓性起毛部のテープ走行方向の長さをＬａ、隣接する可撓性起毛部までの距離をＬｂ、可撓性起毛部の周期をＬ＝Ｌａ＋Ｌｂ、磁気ヘッドのテープ走行方向の長さをＬｈ、ｍ、ｎを互いに素である整数とし、Ｌａ＞Ｌｈ、Ｌｂ≫Ｌｈ、ｍ・Ｌ＝２・ｎ・Ｌｈ  であることを特徴とする。
【００２２】
本発明の磁気ヘッドクリーニングテープは、前記可撓性起毛部のテープ走行方向の長さをＬａ、前記可撓性起毛部の端部から隣接する可撓性起毛部までの距離をＬｂ、可撓性起毛部の周期をＬ（＝Ｌａ＋Ｌｂ）、磁気ヘッドのテープ走行方向の長さをＬｈとし、Ｌａ＞Ｌｈ、Ｌｂ＞Ｌｈであり、可撓性起毛部の少なくとも一方の近傍には、第１の距離を隔てて磁化パタンがテープ幅方向の全部にわたり設けられている。
【００２３】
本発明の磁気ヘッドクリーニングテープは、２種の磁化パタンの配列が可撓性起毛部の両側にあり、第１の磁化パタンが前記可撓性起毛部から前記第１の距離だけ離れて設けられ、パタン情報が異なる第２の磁化パタン配列が前記可撓性起毛部から第２の距離だけ離れて前記第１のパタン配列と逆側に設けられていることを特徴とする。
【００２４】
本発明の磁気ヘッドクリーニングテープは、前記可撓性起毛を有する前記テープベース上の領域である可撓性起毛部がテープ幅方向には両端部に形成されかつテープ長さ方向には連続して形成されていることを特徴とする。
【００２５】
本発明の磁気ヘッドクリーニング方法は、テープベース上に可撓性起毛の方向がテープ幅方向に溝を有する磁気ヘッドの溝の深さ方向を向くように形成され、テープ幅方向の全部にわたりかつテープ長さ方向に連続的に形成されている可撓性起毛部を有するクリーニングテープにより、前記クリーニングテープを走行させる手段と磁気ヘッドの位置をテープ幅方向に移動させる手段を有する磁気テープ装置が前記磁気ヘッドをクリーニングする磁気ヘッドクリーニング方法であり、前記クリーニングテープをあらかじめ定めた距離を走行させ、前記磁気ヘッドを前記クリーニングテープの幅方向の一端方向に移動させ、そのままクリーニングテープを所定距離だけ走行させて停止させ、前記磁気ヘッドを前記クリーニングテープ他端方向に移動させ、再度前記クリーニングテープを走行させて停止させ、前記磁気ヘッドを元の位置すなわちクリーニングテープ幅方向の中央部に移動させることを特徴とする。
【００２６】
本発明の磁気ヘッドクリーニング方法は、テープベース上に可撓性起毛の方向がテープ幅方向に溝を有する磁気ヘッドの溝の深さ方向を向くように形成され、前記可撓性起毛を有する前記テープベース上の領域である可撓性起毛部がテープ長さ方向には周期的に設けられ、前記可撓性起毛部が設けられた領域ではテープ幅方向の全部にわたり形成されており、可撓性起毛部のテープ走行方向の長さをＬａ、隣接する可撓性起毛部までの距離をＬｂ、可撓性起毛部の周期をＬ＝Ｌａ＋Ｌｂ、磁気ヘッドのテープ走行方向の長さをＬｈ、ｍ、ｎを互いに素である整数とし、Ｌａ＞Ｌｈ、Ｌｂ≫Ｌｈ、ｍ・Ｌ＝２・ｎ・Ｌｈ  であるクリーニングテープにより、前記クリーニングテープを走行させる手段と磁気ヘッドの位置をテープ幅方向に移動させる手段を有する磁気テープ装置が前記磁気ヘッドをクリーニングする磁気ヘッドクリーニング方法であり、前記クリーニングテープをあらかじめ定めた距離を走行させ、前記磁気ヘッドを前記クリーニングテープの幅方向の一端方向に移動させ、そのままクリーニングテープをＬｈだけ走行させて停止させ、前記磁気ヘッドをクリーニングテープ他端方向に移動させて元の位置に復帰し、再度前記クリーニングテープをＬｈだけ走行させて停止させ、前記磁気ヘッドをさらにクリーニングテープ他端方向に移動させて  再度クリーニングテープをＬｈだけ走行させて停止させ、前記磁気ヘッドを元の位置すなわちクリーニングテープ幅方向の中央部に移動させ、これらのステップを繰り返すことを特徴とする。
【００２７】
本発明の磁気ヘッドクリーニング方法は、前記可撓性起毛部のテープ走行方向の長さをＬａ、前記可撓性起毛部の端部から隣接する可撓性起毛部までの距離をＬｂ、可撓性起毛部の周期をＬ（＝Ｌａ＋Ｌｂ）、磁気ヘッドのテープ走行方向の長さをＬｈとし、Ｌａ＞Ｌｈ、Ｌｂ＞Ｌｈであり、可撓性起毛部の少なくとも一方の近傍には、第１の距離ｓｈ１を隔てて磁化パタンがテープ幅方向の全部にわたり設けられている磁気ヘッドクリーニングテープにより、前記磁気ヘッドクリーニングテープを走行させる手段と磁気ヘッドの位置をテープ幅方向に移動させる手段を有する磁気テープ装置が前記磁気ヘッドをクリーニングする磁気ヘッドクリーニング方法であり、  前記クリーニングテープを走行させながら、磁気ヘッド出力をモニターし、  磁気ヘッド出力を検出した後、更にｓｈ１だけテープを走行させて停止し、  前記磁気ヘッドをテープ幅方向の一端方向に移動させ、そのまま前記クリーニングテープをＬａだけ走行させ、  前記磁気ヘッドをテープ幅方向の他端方向に移動させてもとの位置に復帰させることを特徴とする。
（作用）
図３（ａ）に示すように、本発明に関わる磁気ヘッドクリーニングテープ６には、その表面に可撓性起毛６１が設けられている。この可撓性起毛は、上から圧力が加わらない状態では、テープ表面にほぼ垂直に立ち上がっている。単に、立ち上がった起毛部を持つテープを、ハブに巻き込むと、起毛の立ち上がりのために、実質的にテープ厚さが厚くなり、一定の巻き径に巻き込めるテープ長さが短くなり、実用的ではない。本発明の磁気ヘッドクリーニングテープは、その起毛部が可撓性を有するため、テープをハブ６５の周りに巻き込むと、テープ張力のために、テープがハブ６５側圧力を受け、図３（ｂ）に示すように起毛部が倒れて巻き込まれる。このため、一定のテープ巻き込み径に巻かれるテープ長を長くすることが出来、この磁気ヘッドクリーニングテープの使用寿命が長くなる。
【００２８】
図３（ｃ）に示すように、磁気ヘッドクリーニングテープ６を磁気ヘッド１に接触させながら矢印６ａの方向に走行させた後に停止させる。通常テープはテープテンションにより、磁気ヘッド側に押し付けられている。この押圧力のために、ヘッドのバンプ１０及び２０に接した起毛６１ａは、テープ進行方向と逆方向に倒れてバンプ１０又は２０に押し付けられる。しかしながら、ヘッドバンプ間の溝３０にあるテープ起毛６１ａは、加わる圧力が除去されるために立ち上がる。この起毛の高さ６２をあらかじめ磁気ヘッドバンプ間溝深さ１２とほぼ等しいか若干大きくしておくと、起毛の先端が、バンプ間溝３０の底面に接触する。
【００２９】
図４に示すように、塵埃物質５が磁気ヘッドバンプ間溝３０にある場合、この磁気ヘッドがクリーニングテープの起毛部に位置すると、起毛６１ａの先端がバンプ間溝の底面に接触し、底面に付着する塵埃物資５にも起毛６１ａの先端が接触することになる。このように、起毛６１ａの先端が塵埃物質５に接触し得る状態で、次ぎに矢印１ａに示すように、磁気ヘッドをテープ走行方向６ａと垂直方向（テープ幅方向）に移動させる。この移動によって、起毛６１ａの先端は塵埃物質５を磁気ヘッドバンプ間溝と平行に移動させ、その過程で、塵埃物質５を溝底面から掻き落し、バンプ間溝の塵埃物質５を除去する。
【００３０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００３１】
図３（ａ）に示すように、本発明の第１の実施形態である磁気ヘッドクリーニングテープ６は、テープベース６ｂと、その表面全面に設けられている可撓性起毛６１とを備える。この可撓性起毛６１は、上から圧力が加わらない状態では、テープ表面にほぼ垂直に立ち上がるように設けられている。図３（ｂ）に示すがごとく、クリーニングテープがハブ６５に巻き込まれている状態では、この起毛６１ａは、テープ層間の圧力を受けて、円周方向に倒れて層間の距離が縮み、テープ巻き径に対して、長いテープが巻き込まれる。テープ材料は、テープベース６ｂは、従来の繊維織物系材料、起毛はポリエステル系繊維にて、その全面に設けられている。ベースに対して起毛を植え付ける方法としては、パイル織りとして一般によく知られている方法を用いて容易に実現することができる。
【００３２】
この起毛６１ａの長さは、図３（ｃ）に示すように、磁気ヘッドのバンプ間溝３０の深さ１２と同等若しくは若干長く設けられている。このため、バンプ間溝の底面に付着した塵埃物資５に起毛先端が届く。
【００３３】
本発明のクリーニングを行う磁気テープ装置は前記クリーニングテープを走行させるテープ走行手段と磁気ヘッドの位置をテープ幅方向に移動させる磁気ヘッド移動手段を有する磁気テープ装置であり、テープ走行手段と磁気ヘッド移動手段は当業者によく知られた技術であるので説明を省略する。本発明の各実施形態でテープを走行させる動作と磁気ヘッドを移動させる動作の説明があるが、これらはそれぞれテープ走行手段と磁気ヘッド移動手段により行われているものとする。
【００３４】
次に本発明の第１の実施形態の動作すなわちこの磁気ヘッドクリーニングテープを用いて、磁気ヘッドバンプ間溝３０の付着塵埃物質５を除去する動作の説明を図３、４を参照して行なう。すなわち本クリーニングテープをあらかじめ定めた距離を走行させ、テープ６を止めた後に、前記磁気ヘッド１をクリーニングテープ６の幅方向の一端方向にテープ６の一端と磁気ヘッド１の一端が一致する位置まで移動させる。このときテープ６の一端と磁気ヘッドの一端が一致するに至らない位置までとしてもよく、以下の他端の場合も同じである。その後そのままクリーニングテープ６を走行させ、磁気ヘッド１に未使用の起毛部が達した時点でテープ６を静止させる。
【００３５】
次に、磁気ヘッド１をクリーニングテープ６の幅方向の他端方向にテープ６の他端と磁気ヘッド１の他端が一致する位置まで移動させる。そして再度クリーニングテープ６を走行させ磁気ヘッド１に未使用の起毛部が達した時点で停止させる。その後、磁気ヘッド１を元の位置（実質的にクリーニングテープ幅方向の中央部）に移動させることにより、バンプ間溝３０の塵埃物質５を除去する。
【００３６】
次に図面を用いて以下に説明すると、図４に示すように、塵埃物質５が磁気ヘッドバンプ間の溝３０にある場合、この磁気ヘッド１がクリーニングテープの起毛部６１に位置すると、起毛６１ａの先端がバンプ間溝３０の底面に接触し、底面に付着する塵埃物資５にも起毛６１ａの先端が接触することになる。このように、起毛６１ａの先端が塵埃物質５に接触し得る状態で、次に矢印１ａに示すように、磁気ヘッドをテープ走行方向６ａと垂直であってテープの幅方向の一端方向に移動させる。この移動によって、起毛６１ａの先端は塵埃物質５を磁気ヘッドバンプ間溝３０と平行（溝の長手方向）に移動させ、その過程で、塵埃物質５を溝底面から掻き落し、バンプ間溝３０の塵埃物質５を除去する。すなわち、本発明の基本動作は、起毛６１ａの先端で、従来の磁気ヘッドクリーニングテープでは届くことなかったバンプ間溝３０の底面の塵埃物質５を、バンプ間溝方向に掻き落し除去することにある。
【００３７】
塵埃物質５が除去される代表的過程は、図５に示すようにいくつかある。図５（ａ）に示すように、磁気ヘッド１が磁気ヘッドクリーニングテープ６の上にある場合は、掻き落された塵埃物質５１はクリーニングテープ起毛６１ａの間隙に取り込まれる。間隙に取り込まれた除去塵埃物質５１は、クリーニングテープ６の走行にしたがって、テープの捲き込みリールに捲き込まれてしまい、再度ヘッド表面に付着することはない。
【００３８】
次に図５（ｂ）に示すように、磁気ヘッド１のバンプ間溝３０が鉛直方向に形成され、クリーニングテープ６が磁気ヘッド１に押し当てられる場合は、ヘッド１が起毛部６１に接触し、鉛直方向１ａのように移動した際、掻き落された塵埃物質５２は、ヘッド１の下に落下する。ヘッド下に落下した塵埃物質５２は再度、磁気ヘッド１に付着することはない。
【００３９】
また、図５（ｃ）に示すように、バンプ間溝３０の開口部が上方を向き、クリーニングテープ６が磁気ヘッド１の上方にある場合、磁気ヘッド１が起毛部６１にあり、ヘッド１がテープ幅方向に移動すると、起毛部先端で掻き出された塵埃物質は、５３に示すように磁気ヘッドバンプ間溝３０の外に掃き落とされる。掃き落とされた塵埃物質５３は再度磁気ヘッド１に付着することはない。
【００４０】
本発明の第１の実施形態は従来のクリーニングテープでは除去しきれない磁気ヘッドのバンプ間の溝内に蓄積された塵埃物質を除去できるという効果がある。また、このクリーニングテープをリールに巻き込む場合には、可撓性起毛により重ねると厚みは薄くできる為、可撓性のない剛起毛に比べ、同一リールに収容できるクリーニングテープ長を大きくすることができるという効果がある。
【００４１】
本発明の第２の実施形態の構成を、図６に示す。本実施形態は、図６（ａ）に示すように、可撓性起毛部６１は磁気ヘッドクリーニングテープ６のうち起毛部６１の存在しているところでは幅方向に幅全体にわたって設けられている。しかし、テープ長さ方向には、周期的に設けられ、起毛部６１のあるところと無いところがあることが特徴である。
【００４２】
そのクリーンングテープ６３の厚み方向断面のテープ周期構成を図６（ｂ）に示す。クリーニングテープ６３の可撓性起毛部６１のテープ走行方向の長さをＬａ、隣接する可撓性起毛部までの距離をＬｂとすると、可撓性起毛部の構成周期ＬはＬ＝  Ｌａ  ＋  Ｌｂとなる。一方磁気ヘッド１のテープ走行方向の長さはＬｈであり、Ｌａ＞Ｌｈ、Ｌｂ≫Ｌａとなるようにあらかじめ構成されている。さらに、ｍ、ｎを互に素である整数として、ｍ・Ｌ＝２・ｎ・Ｌｈとなっている。
【００４３】
このクリーニングテープ６３を用いた磁気ヘッドクリーニングの動作を図６、図７を用いて説明する。すなわち、このクリーニングテープを磁気ヘッド１に接触させた状態で、テープテンションの調整のため、あらかじめ定めた距離Δａを走行させ（ステップ１、以下単に「Ｓ１」と記載する）、停止した後に、フラグをｆ＝０、ｇ＝０と設定する（Ｓ２）。ここでｆを調べると（Ｓ３）、ｆ＝０なので、磁気ヘッド１をテープ走行方向に垂直な第１の方向（テープ幅方向であり、例えば図６（ａ）では上方）にテープ６３の一端と磁気ヘッド１の一端が一致する位置まで移動させる（Ｓ４）。このときテープ６３の一端と磁気ヘッド１の一端が一致するに至らない位置までとしてもよく、以下の他端の場合も同じである。  この時点で、バンプ間溝の塵埃物質５は、起毛６１ａの先端で掻き出される。そしてそのままのヘッド位置で、テープ６３を磁気ヘッド１の長さＬｈだけ走行させ（Ｓ５）、停止後該ヘッド１を第１の方向とは逆の第２の方向（例えば図６（ａ）では下方）に移動させてもとの位置に復帰させる（Ｓ６）。ここでフラグをｆ＝１とし（Ｓ７）、ｇの値を１だけ増加させる（Ｓ８）。次に、ヘッド１をさらに第２の方向にテープ６の他端と磁気ヘッド１の他端が一致する位置まで移動させ（Ｓ１０）、テープをヘッド長さＬｈだけ走行させて停止した（Ｓ１１）後、ヘッド１を第１の方向に移動し元の位置に復帰させる（Ｓ１２）。ここでフラグをｆ＝０とし（Ｓ１３）、ｇの値を１だけ増加させる（Ｓ８）。
【００４４】
このシーケンスをｎ回繰り返すと、ｍ・Ｌ＝２・ｎ・Ｌｈの関係から、丁度可撓性起毛部をｍ回通過しながら、過不足なく可撓性起毛部６１で、磁気ヘッドバンプ間溝３０の底面にある塵埃物質５の除去が行われる。さらに、この間に、磁気ヘッドのバンプ表面は、可撓性起毛６１のない部分すなわち平坦部６２（長さはＬｂ）をｍ回通過する。この部分は、従来の繊維性若しくは研磨性テープで形成することにより、従来の磁気ヘッドクリーニング効果が得られる。
【００４５】
本発明の第２の実施形態は第１の実施形態の効果に加えて、ヘッドバンプ表面のクリーニング効果が得られ、かつ従来では不可能であったバンプ間の溝内の塵埃物質の除去ができるという優れた効果がある。
【００４６】
本発明の第３の実施形態について、図８を用いて説明する。本実施形態の磁気ヘッドクリーニングテープ６４は、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、クリーニングテープベース６０に、テープ幅に等しく長さＬａの可撓性起毛部６１が周期的に設けられている。さらに、その可撓性起毛部６１からｓｈ１離れた近傍に、第１の磁気パタン７１が設けられている。さらに、ｓｈ２はなれた、他方向の近傍に、第２の磁気パタン７２が同時に設けられていても良い。
【００４７】
磁気パタン７１、７２のごとき磁気パタンは、磁性材料を含侵させた繊維を織り込んで作成されるか、あるいは、テープベース上に磁性材料を塗布または蒸着させ、その磁性材料に特定の磁化パタンを磁気記録することにより作成されている。この可撓性起毛部６１は間隔Ｌｂで周期的に配置されている。すなわち、ｓｈ１、ｓｈ２、磁化パタンの長さはＬａ、Ｌｂに比べ十分小さいので無視すると、可撓性起毛部の配置周期ＬはＬ＝Ｌａ＋Ｌｂに等しい。また、磁気ヘッドのテープ走行方向の長さをＬｈとすると、Ｌａ＞Ｌｈ、Ｌｂ＞Ｌｈとなるように、本磁気ヘッドクリーニングテープ６４は構成されている。
【００４８】
本発明の第３の実施形態の動作を図９を参照して説明する。なお、この動作の手順はクリーニングテープ走行方向が、図８（ｂ）の矢印６ａに示すように、磁気ヘッド１が磁化パタン７１から起毛部６１に相対的に移動する方向が第１の方向６ａである場合の手順である。まず、磁気ヘッドクリーニングテープ６４を磁気ヘッド１に接触させて走行させる（Ｓ２１）。この際、磁気ヘッド出力をモニターし、磁化パターン７１に対応した磁気ヘッド出力を検出した（Ｓ２２のＹＥＳ）後、更にｓｈ１（厳密にはｓｈ１より若干大きい値）だけテープを走行させた後停止する（Ｓ２３）。この停止位置は、丁度可撓性起毛部７１上に磁気ヘッドバンプ間溝３０が存在する位置である。
【００４９】
次に、磁気ヘッド１をテープ走行方向に垂直な第１の方向（クリーニングテープ６の幅方向の一端方向）にテープ６４の一端と磁気ヘッド１の一端が一致する位置まで移動させる（Ｓ２４）。このときテープ６４の一端と磁気ヘッド１の一端が一致するに至らない位置までとしてもよく、以下の他端の場合も同じである。この移動により、バンプ間溝３０の底面に付着した塵埃物質５が、起毛先端で掻き落されて、塵埃物質５が除去される。その後テープ６４をＬａだけ走行させた（Ｓ２５）後、ヘッド１を第１の方向とは逆の第２の方向（テープ幅方向の他端方向）にテープ６４の他端と磁気ヘッド１の他端が一致する位置まで移動させてもとの位置に復帰させる（Ｓ２６）。この復帰のためのヘッド移動は、起毛部６１から離れたところで行われるため、塵埃物質５の再付着は生じることはない。ここで必要に応じヘッドの移動方向が逆である以外はＳ２１〜Ｓ２６と同等であるシーケンス（Ｓ２８〜Ｓ３３）を追加すると、さらに塵埃物質の除去効果が高まる。即ち、Ｓ３１のヘッド移動の方向はＳ２４のそれとは反対方向である第２の方向とし、Ｓ３３のヘッド移動の方向はＳ２６のそれの反対方向である第１の方向とする。Ｓ２８〜Ｓ３３のその他の点はＳ２１〜Ｓ２６と同じである。テープ駆動の方向は同じとする。
【００５０】
第３の実施形態の動作の変形として次の動作もできる。図８（ｂ）に示すように、第１の磁気パタン７１に加えて第２の磁化パタン７２が起毛部からｓｈ２はなれた逆方向の近傍に配置されている磁気ヘッドクリーニングテープ６４では、クリーニングテープ走行方向を逆転させても、第２の磁化パタン７２を磁気ヘッド１で検出した後、距離ｓｈ２移動させて、テープを停止させ、磁気ヘッド１のテープ走行方向に対して垂直に移動させることにより、上記と同様に塵埃物質の除去が行われる。すなわち、磁気ヘッドクリーニングテープ６４が、テープ走行の往復で使用でき、クリーニングテープの使用効率が向上する。
【００５１】
本発明の第３の実施形態は第２の実施形態の効果に加えて、一回のバンプ間塵埃除去に必要なテープ走行距離を、磁気パタン７１、７２のデータの読み出しにより起毛の位置を確認しているため動作が確実になり高精度な制御が可能であり、且つ不要なテープ走行が防止でき一定テープ長にたいしてクリーニング回数の増大するという効果を奏する。更に磁気ヘッドクリーニングテープを往復走行させて使用できるので、クリーニングテープの使用効率が向上するという効果もある。
【００５２】
次に本発明の第４の実施形態を図１０を用いて説明する。図１０（ａ）に示すように、本実施形態の磁気ヘッドクリーニングテープ６５は、可撓性起毛をその表面にもち、その可撓性起毛部６１ｂ、６１ｃはテープ幅方向の両端部にあり、かつテープ長さ方向に連続して形成されている。テープの中央部６２は従来の織物ベースもしくは研磨性塗布媒体である。
【００５３】
本実施形態の磁気ヘッドクリーニングテープ６５による、ヘッドバンプ間溝３０の塵埃物質５の除去は次のように行われる。通常は、磁気ヘッド１は、図１０（ｂ）の位置Ａに示すように、クリーニングテープ６５の中央部６６にある。このとき、クリーニングテープ６を走行させると、磁気ヘッドのバンプ表面の付着物質の除去ができる。ある程度、磁気ヘッドテープ中央にある状態でテープを走行させた後、磁気ヘッドをテープ端部の起毛部６１ｃに移動させる。このとき磁気ヘッドは、その幅１１の半分を少し超える位置Ｂまで起毛部分で掻き拭かれるように移動させられる。
【００５４】
次に、テープ６５をヘッド長以上走行させて停止した後、磁気ヘッドをテープの他端に移動させ、同様に起毛部６１ｃで磁気ヘッドの幅１１の半分を少し超える位置Ｃまで掻き拭く。そして、ヘッド長さ以上クリーニングテープ６５を走行させた後、磁気ヘッドをテープ中央部６６に戻して、このクリーニングサイクルが終了する。
【００５５】
本発明の第４の実施形態は、第１の実施形態の効果に加えてテープの中央部を使用することで、通常はヘッドバンプ表面のクリーニング効果が得られ、必要に応じて両端の起毛部分を使用して磁気ヘッドのバンプ間の溝内に蓄積された塵埃物質を除去できるという効果がある。
【００５６】
なお、上記第１〜第４実施形態においては、磁気ヘッドのバンプ数が２である場合について説明してきたが、磁気ヘッドバンプ数が、３以上であっても、本発明を同様に適用できることは勿論である。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の第１の効果は、磁気テープ装置の記録再生信頼性の向上である。
【００５８】
その理由は、従来の磁気ヘッドクリーニングテープでは除去できなかったヘッドバンプ間溝部の塵埃物質を効率的に除去し、テープ走行中にバンプ間溝の塵埃物質が、ヘッド表面に浮遊して、記録再生動作を妨げることを防ぐからである。
【００５９】
本発明の第２の効果は、磁気テープ装置の保守性の向上である。
【００６０】
その理由は、磁気テープ装置の奥まった位置にある磁気ヘッドのバンプ間溝の塵埃物質を有効に取るために、綿棒等で拭き取る方法もあるが、この方法では、磁気テープ装置を分解するなど、磁気ヘッドを露呈させる必要があり、その実施においては専門の技量が必要となる。本発明の磁気ヘッドクリーニングテープを用いることにより、特段の技量を有さずとも、ヘッドバンプ間の塵埃物質の除去が簡単に行なえ、磁気テープ装置の保守性が向上する
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は磁気ヘッドの斜視図であり、図１（ｂ）は磁気ヘッドと磁気テープとの位置関係を示す斜視図である。
【図２】図２（ａ）、（ｂ），（ｃ）は従来の磁気ヘッドと磁気テープまたはクリーニングテープとの位置関係を示す断面図である。
【図３】図３は本発明の磁気ヘッドクリーニングテープの第１の実施形態を表す図であり、図３（ａ）は概略図、図３（ｂ）は一部巻きとった状態を示す図、図３（ｃ）はクリーニングテープと磁気ヘッドとの関係を示す断面図である。
【図４】図４は本発明の動作説明図である。
【図５】図５は本発明の動作説明図であり、クリーニングテープを磁気ヘッドに対しそれぞれ図５（ａ）は下においた場合、図５（ｂ）は横においた場合、図５（ｃ）は上においた場合の動作説明図である。
【図６】図６（ａ）は本発明の第２の実施形態の構造を示す図であり、  図６（ｂ）はその断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態の動作を表すフローチャートである。
【図８】図８（ａ）は本発明の第３の実施形態の構造を示す図であり、  図８（ｂ）はその断面図である。
【図９】
本発明の第３の実施形態の動作を表すフローチャートである。
【図１０】
図１０（ａ）は本発明の第４の実施形態の構造を示す図であり、  図１０（ｂ）はクリーニングテープと磁気ヘッドとの関係を示す図である。
【符号の説明】
１    磁気ヘッド
４    磁気テープ
５    塵埃物質
６、６３、６４、６５    磁気ヘッドクリーニングテープ、
１０、２０    磁気ヘッドのバンプ部
１２    磁気ヘッドバンプ間溝の深さ
３０    磁気ヘッドバンプ間溝
３１、３２      バンプ脇溝
４０、４１  テープ走行方向
６１    可撓性起毛部
６１ａ    可撓性起毛
６５    テープ巻き込みハブ
５１、５２、５３    塵埃物質
７１、７２    磁化パタン
１ａ      磁気ヘッド移動方向
６ａ  クリーニングテープ走行方向。
Ａ、Ｂ、Ｃ    磁気ヘッドのテープ幅方向の位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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