【事件の表示】
　特願２００２−３３３０６６「円柱状部品の多数個連続研削方法及び研削装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　６月１７日出願公開、特開２００４−１６７６１０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本件出願は、平成１４年１１月１８日の出願であって、平成１８年７月１４日付けで拒絶の理由が通知され、同年９月２１日に意見書とともに手続補正書が提出され、同年１０月２３日付けで再度の拒絶の理由が通知され、同年１２月２５日に意見書とともに手続補正書が提出されたが、同１９年３月２日付けで拒絶をすべき旨の査定がされ、同年４月１０日に拒絶査定に対する審判の請求がなされたものである。
　これに対して、当審において平成２０年５月２８日付けで拒絶の理由が通知され、同年８月１日に意見書とともに手続補正書が提出されたものであって、その請求項１乃至２に係る発明は、特許請求の範囲の請求項１乃至２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項２に係る発明は次のとおりである。
「研削砥石と調整車とが前後方向に所定の間隔をおいて回転自在に対向軸支され、未加工円柱状部品供給機構によって、研削砥石と調整車の間に配置されたブレード上に載せた未加工円柱状部品を、前記研削砥石と調整車に接触して回転させることによって研削する装置であって、前記研削砥石は、横長円柱状にして、軸方向に区分けして三個の径小部を一端から他端に順次設けることによって、各径小部の両端に、未加工円柱状部品の両端を研削して面取りするための捨削用研削面、荒削用研削面および仕上げ用研削面を各形成させてあり、前記未加工円柱状部品供給機構は、複数の部品装填孔が周方向へ一定の間隔を置いて形成された間欠回転可能なロータおよび該ロータの各部品装填孔に装填された未加工円柱状部品を押し出してブレード上に載せる押しピンとを具備し、さらに前記ブレードの未加工円柱状部品供給機構の反対側の端部に、仕上げ加工される円柱状部品の外側端を当接支持して円柱状部品の移動を阻止し、また、押しピンにより各部品装填孔から押し出される円柱状部品によって捨削りされる円柱状部品、荒削りされる円柱状部品を押圧移動し、これによって仕上げ加工された円柱状部品が外側へ排出可能なストッパを具備していることを特徴とする円柱状部品の多数個連続研削装置。」（以下、「本願発明」という。）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２．引用刊行物記載の発明（事項）
　これに対し、当審における拒絶理由に引用した本件出願前に日本国内で頒布された刊行物である特開２０００−２６３３９４号公報（以下、「刊行物１」という。）には、次の事項が記載されていると認められる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（ア）段落【０００１】
「【発明の属する技術分野】本発明は、ピストンピンなどの軸物の加工物をインフィード研削する心無し研削盤に関する。」
（イ）段落【００４２】
「また、搬送位置決め装置Ｔ１は、搬送手段と位置決め手段を兼用する自動装置である。複数の爪Ｐは、工作物Ｗ１、Ｗ２の把持や、研削時に工作物Ｗ１、Ｗ２の軸方向を固定するのに用いられる。また、複数の爪Ｐが設けられたアームは、上方向、下方向、前進方向、後退方向に移動可能なものであり、これにより、複数の爪Ｐで把持された工作物Ｗ１、Ｗ２を、研削砥石車１１、１２と調整車２１、２２の間で出し入れすることができる（図２参照）。」
（ウ）段落【００５２】〜【００５７】
「次に、第２実施の形態の心無し研削盤について説明する。図７は、第２実施の形態の心無し研削盤Ｃ２の基本構成図である。第２実施の形態の心無し研削盤Ｃ２は、２個の工作物Ｗ１を同時にインフィード研削することによって、所定の研削加工の各工程を同時に実現するものである。但し、第２実施の形態の心無し研削盤Ｃ２の基本構成は、上述した第１実施の形態の心無し研削盤Ｃ１と比べて、以下に述べる点を除いて同じである。すなわち、第２実施の形態の心無し研削盤Ｃ２では、所定の研削加工の荒研削工程と仕上研削工程が実現できるように、各研削砥石車１１、１２の研削砥石の種類、ドレス条件、ツルーイング条件が決定されている。また、供給シュート３１及び排出シュート４１の工作物Ｗ１用のシュートのみを備える。さらに、それに伴い、搬送装置Ｔ２のアームは短くなっている。
　・・・
　そして、搬送位置決め装置Ｔ２は、複数の爪Ｐで２個の工作物Ｗ１（研削砥石車１１で荒研削の仕上げ面に研削された工作物Ｗ１と、供給シュート３１の工作物Ｗ１）を把持した後、複数の爪Ｐで２個の工作物Ｗ１を把持した状態を維持したままで、複数の爪Ｐが設けられたアームを上方向、前進方向、下方向に移動させる。その後、複数の爪Ｐによる２個の工作物Ｗ１の把持を解除するとともに、複数の爪Ｐが設けられたアームを上方向、後退方向、下方向に移動させて、図７に示す状態に戻す。これにより、荒研削用の研削砥石車１１と調整車２１の間に工作物Ｗ１（供給シュート３１からのもの）が、仕上研削用の研削砥石車１２と調整車２２の間に工作物Ｗ１（研削砥石車１１で荒研削の仕上げ面に研削されたもの）が、それぞれ配置される。
　その後、調整車２１、２２と保持刃Ｂがベッド上を移動して、研削砥石車１１、１２と調整車２１、２２の間が閉じられ、相対的な切り込み送りが行われると、工作物Ｗ１（供給シュート３１からのもの）は研削砥石車１１で、工作物Ｗ１（研削砥石車１１で荒研削の仕上げ面に研削されたもの）は研削砥石車１２で、同時にインフィード研削されることになる。このとき、研削砥石車１１で研削された工作物Ｗ１は荒研削の仕上げ面に、研削砥石車１２で研削された工作物Ｗ１は仕上研削の仕上げ面に、それぞれ研削される。そして、切り込み送りが所定量に達して止められ、その後のスパークアウト研削が終了すれば、研削砥石車１１、１２と調整車２１、２２の間を工作物Ｗ１の直径より大きく開ける。」
（エ）段落【００６０】〜【００６８】
「また、２個の工作物Ｗ１を同時にインフィード研削することによって、所定の研削加工の各工程を同時に実現することは、図８に基本構成が示された第３実施の形態の心無し研削盤Ｃ３で行うこともできる。尚、第３実施の形態の心無し研削盤Ｃ３の基本構成は、上述した第２実施の形態の心無し研削盤Ｃ２と比べて、以下に述べる点を除いて同じである。すなわち、第３実施の形態の心無し研削盤Ｃ３では、研削砥石車１１、１２同士の間に設けられた第１歯車機構Ｇ１が内蔵されることによって、研削砥石車１１、１２同士が隣接しており、かかる隣接部分に段差１９が設けられている。同様に、調整車車２１、２２同士の間に設けられた第２歯車機構Ｇ２が内蔵されることによって、調整車２１、２２同士が隣接しており、かかる隣接部分に段差２９が設けられている。さらに、それに伴い、搬送装置Ｔ３のアームは短くなっている。
　・・・
　・・・本実施の形態の心無し研削盤Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３では、対向位置関係にある研削砥石車１２と調整車２２の他に、研削砥石の種類、ドレッシング条件又はツルーイング条件のいずれか一つが異なる他の研削砥石車１１を新たに設けるとともに、他の研削砥石車１１の対向位置に他の調整車２１を新たに設けており、対向位置関係にある研削砥石車１１、１２と調整車２１、２２の間ごとに搬送位置決め装置Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が各工作物Ｗ１、Ｗ２を保持刃上Ｂ１に配置するとともに、対向位置関係にある研削砥石車１１、１２と調整車２１、２２の間ごとに搬送位置決め装置Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３が各工作物Ｗ１、Ｗ２の軸方向の位置を固定することにより、研削砥石の種類、ドレッシング条件又はツルーイング条件のいずれか一つが異なる各研削砥石車１１、１２で、個別の工作物Ｗ１、Ｗ２を同時に研削するので、２個の工作物Ｗ１、Ｗ２を異なる研削仕上げ面に同時にインフィード研削することができる。
　・・・
　また、第２実施の形態や第３実施の形態の心なし研削盤Ｃ２、Ｃ３では、同時にインフィード研削された２個の工作物Ｗ１が、所定の研削加工の荒研削工程と仕上研削工程の研削仕上げ寸法及び研削仕上げ面を実現したものであるので、所定の研削加工の各工程を１台のインフィード研削の心無し研削盤Ｃ２、Ｃ３で行うことができる。
　さらに、第２実施の形態や第３実施の形態の心なし研削盤Ｃ２、Ｃ３では、搬送位置決め装置Ｔ２、Ｔ３で所定の研削加工の工程に基づいた順序で工作物Ｗ１を出し入れしており、搬送位置決め装置Ｔ２、Ｔ３で排出シュート４１から排出される工作物Ｗ１の研削仕上げ寸法及び研削仕上げ面は全て同じ（所定の研削加工で研削されたもの）になるので、従来技術の欄で述べたスルーフィード研削の心無し研削盤の効果（すなわち、砥石車を交換するという面倒な作業を行うことなく、粗仕上げから超上げまでの一連の加工を迅速かつ確実に行うことができること）を、インフィード研削の心無し研削盤Ｃ２、Ｃ３においても実現することができる。」
（オ）段落【００７０】
「尚、本発明は上記実施の形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。例えば、本実施の形態の心無し研削盤Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３では、対向位置関係にある研削砥石車１１、１２と調整車２１、２２を２つずつ備えるものであったが、対向位置関係にある研削砥石車や調整車を３つ以上備えてもよい。」
（カ）段落【００７３】
「また、第３実施の形態の心無し研削盤Ｃ３では、研削砥石車１１、１２同士が隣接することによって、かかる隣接部に段差１９を設けていた。同様にして、調整車２１、２２同士が隣接することによって、かかる隣接部に段差２９を設けていた。しかし、図８に示す心無し研削盤Ｃ３を、一つの研削砥石車に２つの段１１、１２が、一つの調整車に２つの段２１、２２が、それぞれ対向する位置に成形されている場合でもよい。」
（キ）図８
　研削砥石車１１，１２は、横長円柱状であることが看取される。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　上記摘記事項オ〜キから、研削砥石車は、横長円柱状にして、軸方向に区分けして一端から他端に順次、周面に軸物の工作物Ｗ１を研削するための荒削用研削面、仕上げ用研削面およびこれら２つの研削面前又は後ろにさらに１つの研削面を各形成させたものと解することができる。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　これらの記載事項及び図８の記載からみて、技術常識を考慮しながら本願発明に照らして整理すると、刊行物１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「研削砥石車と調整車とが前後方向に所定の間隔をおいて回転自在に対向軸支され、供給シュート３１及び搬送手段と位置決め手段を兼用する搬送位置決め装置Ｔ３によって、研削砥石車と調整車の間に配置された保持刃Ｂ上に載せた軸物の工作物Ｗ１を、前記研削砥石車と調整車に接触して回転させることによって研削する心無し研削盤Ｃ３であって、
　前記研削砥石車は、横長円柱状にして、軸方向に区分けして一端から他端に順次、周面に軸物の工作物Ｗ１を研削するための荒削用研削面、仕上げ用研削面およびこれら２つの研削面の前又は後ろにさらに１つの研削面を各形成させてあり、
　前記搬送手段と位置決め手段を兼用する搬送位置決め装置Ｔ３は、前記工作物Ｗ１の把持や、研削時に前記工作物Ｗ１の軸方向の位置を固定するのに用いられる複数の爪Ｐを具備している軸物の工作物Ｗ１の多数個連続心無し研削盤Ｃ３。」
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、
　引用発明における「研削砥石車」は本願発明における「研削砥石」に、以下同様に、「軸物の工作物Ｗ１」は「円柱状部品」に、「保持刃Ｂ」は「ブレード」に、「心無し研削盤Ｃ３」は「研削装置」に、それぞれ相当することは明らかである。
　そして、引用発明における「供給シュート３１及び円柱状部品の把持や研削時に前記円柱状部品の軸方向の位置を固定するのに用いられる複数の爪Ｐを具備した搬送手段と位置決め手段を兼用する搬送位置決め装置Ｔ３」は、「未加工円柱状部品の搬送位置決め手段」である限りにおいて、本願発明における「複数の部品装填孔が周方向へ一定の間隔を置いて形成された間欠回転可能なロータおよび該ロータの各部品装填孔に装填された未加工円柱状部品を押し出してブレード上に載せる押しピンとを具備した未加工円柱状部品供給機構、及びブレードの未加工円柱状部品供給機構の反対側の端部に、仕上げ加工される円柱状部品の外側端を当接支持して円柱状部品の移動を阻止し、また、押しピンにより各部品装填孔から押し出される円柱状部品によって捨削りされる円柱状部品、荒削りされる円柱状部品を押圧移動し、これによって仕上げ加工された円柱状部品が外側へ排出可能なストッパ」と共通している。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　以上のことより、本願発明と引用発明との一致点及び相違点は、以下のとおりである。
［一致点］
「研削砥石と調整車とが前後方向に所定の間隔をおいて回転自在に対向軸支され、未加工円柱状部品の搬送位置決め手段によって、研削砥石と調整車の間に配置されたブレード上に載せた未加工円柱状部品を、前記研削砥石と調整車に接触して回転させることによって研削する装置であって、
　前記研削砥石は、横長円柱状にして、軸方向に区分けして一端から他端に順次、周面に未加工円柱状部品を研削するための荒削用研削面、仕上げ用研削面およびさらに１つの研削面を各形成させてある円柱状部品の多数個連続研削装置。」である点。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
［相違点１］
　本願発明では、軸方向に区分けして三個の径小部を一端から他端に順次設けることによって、各径小部の両端に、未加工円柱状部品の両端を研削して面取りするための捨削用研削面、荒削用研削面および仕上げ用研削面を各形成させてあるのに対して、 
　引用発明では、軸方向に区分けして一端から他端に順次、周面に未加工円柱状部品を研削するための荒削用研削面、仕上げ用研削面およびこれら２つの研削面の前又は後ろにさらに１つの研削面を各形成させてある点。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
［相違点２］
　未加工円柱状部品の搬送位置決め手段が、
　本願発明では、複数の部品装填孔が周方向へ一定の間隔を置いて形成された間欠回転可能なロータおよび該ロータの各部品装填孔に装填された未加工円柱状部品を押し出してブレード上に載せる押しピンとを具備した未加工円柱状部品供給機構、及びブレードの未加工円柱状部品供給機構の反対側の端部に、仕上げ加工される円柱状部品の外側端を当接支持して円柱状部品の移動を阻止し、また、押しピンにより各部品装填孔から押し出される円柱状部品によって捨削りされる円柱状部品、荒削りされる円柱状部品を押圧移動し、これによって仕上げ加工された円柱状部品が外側へ排出可能なストッパであるのに対して、 
　引用発明では、供給シュート及び円柱状部品の把持や研削時に前記円柱状部品の軸方向の位置を固定するのに用いられる複数の爪Ｐを具備した搬送手段と位置決め手段を兼用する搬送位置決め装置である点。 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．相違点についての判断
（１）相違点１について
　円柱状部品の心無し研削装置において、研削砥石を、横長円柱状にして、径小部を設け、径小部の両端に、未加工円柱状部品の両端を研削して面取りするための研削面を形成させてあることは、当審における拒絶の理由で引用した特開平７−１００７４３号公報の段落【０００２】，【０００３】及び図６、同特開平１０−２３０４３９号公報の段落【００７０】，【００７１】及び図１０，１１にも記載されているように、本件出願前に周知の事項である。（以下、「周知の事項１」という。）
　そして、引用発明と上記周知の事項１とは、円柱状部品の心無し研削装置という共通の技術分野に属するものである。
　してみると、引用発明に上記周知の事項１を適用することにより、引用発明の研削砥石の各研削面を、三個の径小部を一端から他端に順次設けることによって、各径小部の両端に、未加工円柱状部品の両端を研削して面取りするための研削面を各形成させるようなすことに困難性はなく、荒削用研削面および仕上げ用研削面の前又は後ろにさらに１つの研削面を設けるにあたり、荒削用研削面の前を選択し、これを捨削用とすることは、当業者が求められる製品に応じて適宜なし得た選択的事項にすぎないので、相違点１に係る本願発明の特定事項とすることは当業者が容易に想到し得たことである。 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（２）相違点２について
　心無し研削装置において、未加工の円柱状部品をプッシャーにより順次軸方向へ押し出すことにより、未加工円柱状部品を介して軸方向へ円柱状部品を順次押圧移動させ仕上げ加工された円柱状部品が外側へ排出可能とされることは、当審における拒絶の理由で引用した特開２０００−５２２０４号公報の段落【０００１】，【０００７】及び図１、同特開２００１−２７７０８３号公報の段落【０００１】，【０００７】及び図１にも記載されているように、本件出願前に周知の事項であり（以下、「周知の事項２」という。）、周方向へ一定の間隔を置いて形成された複数の部品装填部を有するロータを間欠回転することで装填された円柱状部品を順次供給することも、当審における拒絶の理由で引用した実願昭６０−２０１８２９号（実開昭６２−１０８３２５号）のマイクロフィルムの第１１頁第１〜１６行第１，２図にも記載されているように、本件出願前に円柱状部品供給装置として普通に用いられている周知の事項である。（以下、「周知の事項３」という。）
　してみると、引用発明に円柱状部品の供給装置として上記周知の事項２及び周知の事項３を適用することに困難性はない。
　そして、その適用に際し、引用発明の搬送位置決め装置が具備する複数の爪Ｐは、円柱状部品を把持するとともに、研削時に前記円柱状部品の軸方向の位置を固定するのに用いられるからストッパとして機能するものであり、当該複数の爪Ｐのうち排出側の端部の爪をストッパとすることにより、相違点２に係る本願発明の特定事項のようにすることは当業者であれば容易に想到し得たことである。 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　そして、本願発明の奏する効果も、引用発明及び上記各周知の事項から当業者であれば十分予測できる程度のものであって格別なものでもない。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　したがって、本願発明は、引用発明及び各周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
５．むすび 
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項に係る発明について検討するまでもなく本件出願は拒絶するべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。