(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製床パネル本体素材１６の上面壁部５に複数のポンチ１８…を有する第１抜型１９にて多数の第１小孔部１３…を打抜形成して床パネル本体２を形成し、次に、上記床パネル本体２の表て面３に仕上材４を接着して張り着け、その後、上記床パネル本体２の上記第１小孔部１３…に裏面１２側から第２抜型２５のポンチ２６…を挿入して上記仕上材４に上記第１小孔部１３…と略同径の第２小孔部１５…を打抜形成することを特徴とする孔明床パネルの製法。
【請求項２】
第２小孔部１５…を打抜形成する際に、第２抜型２５の複数のポンチ２６…の内、他のポンチ２６ｂよりも所定寸法Ｅだけ突出した少なくとも２本のガイド兼用ポンチ２６ａを、上記他のポンチ２６ｂよりも先に第１小孔部１３に挿入する請求項１記載の孔明床パネルの製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔明床パネルの製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クリーンルーム、オフィス、電子計算機室等の床面に敷設される多数の通気用の小孔を有する孔明床パネルとしては、例えば、鋳造にて形成された床パネル本体の上面に仕上材を積層したものが公知であった。そのような孔明床パネルの製法として、従来、次の２つの製法が公知であった。
▲１▼  床パネル本体素材を鋳造（ダイカスト）により形成し、次に、床パネル本体素材の上面に仕上材を接着し、その後、床パネル本体素材の上面壁部と仕
上材を同時に打ち抜いて小貫孔を形成する製法。
▲２▼  床パネル本体素材を鋳造（ダイカスト）により形成し、その上面壁部に小貫孔を打抜形成し、さらに、別体としての仕上材に、床パネル本体素材の小貫孔と対応する位置に小貫孔を打抜形成し、その後、床パネル本体素材の上面に、対応する小貫孔が一致するように仕上材を接着する製法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の▲１▼の製法では、床パネル本体と仕上材の材質が相違し、硬度等の物理的性質が異なるため、床パネル本体素材の上面壁部と仕上材を同時に打ち抜くと、例えば、仕上材の小貫孔周囲部がつぶれて外観を損ねるといった問題があった。
【０００４】
また、上述の▲２▼の製法では、床パネル本体の小貫孔と仕上材の小貫孔が一致するように接着するのが困難であり作業性が悪かった。また、接着の際に小貫孔内に接着剤がはみ出して、そのまま硬化してしまうので、外観が悪くなると共に、小貫孔が狭くなったり閉塞してしまう等の問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上述の問題を解決して、多数の小貫孔を容易かつ効率良くしかも美しく形成することができ、さらに、鋳造用の金型の種類を少なくすることができる孔明床パネルの製法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る孔明床パネルの製法は、金属製床パネル本体素材の上面壁部に複数のポンチを有する第１抜型にて多数の第１小孔部を打抜形成して床パネル本体を形成し、次に、上記床パネル本体の表て面に仕上材を接着して張り着け、その後、上記床パネル本体の上記第１小孔部に裏面側から第２抜型のポンチを挿入して上記仕上材に上記第１小孔部と略同径の第２小孔部を打抜形成する。そして、第２小孔部を打抜形成する際に、第２抜型の複数のポンチの内、他のポンチよりも所定寸法だけ突出した少なくとも２本のガイド兼用ポンチを、上記他のポンチよりも先に第１小孔部に挿入する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳説する。
【０００８】
図１と図２は、孔明床パネル１を示し、この孔明床パネル１は、クリーンルーム、オフィス、電子計算機室等に於て、防塵、空調等のために床面の全面に又は部分的に敷設して使用するものであり、金属製床パネル本体２と、その床パネル本体２の表て面３に積層される仕上材４と、から成り、床パネル本体２の（表て面３を成す）上面壁部５と、仕上材４を貫通する多数の小貫孔６…が形成されている。床パネル本体２は、上面壁部５と、その上面壁部５の裏面側に突設される周囲壁部７，８と、大小のリブ９，１０と、を備え、アルミニウム又はアルミニウム合金あるいはその他の金属にて形成される。また、仕上材４は、樹脂又は樹脂を構成成分とする板材にて形成される。
【０００９】
また、図３にさらに拡大して示すように、小貫孔６は、上面壁部５の裏面１２から肉厚途中部にわたって鋳造と同時に形成される裏側孔部１１と、上面壁部５の肉厚途中部から表て面３にわたって機械的な加工にて形成されると共に横断面形状に於て裏側孔部１１の内形寸法よりも小さい内形寸法を有する第１小孔部１３と、仕上材４に機械的な加工にて形成される第２小孔部１５と、から成る。この場合、裏側孔部１１と第１小孔部１３は横断面形状円形の孔であり、第１小孔部１３は裏側孔部１１の内径寸法よりも小さい内径寸法を有する。
【００１０】
そして、床パネル本体２の上面壁部５の厚み寸法をＴとしたときに、４．０ｍｍ  ≦Ｔ≦１０．０ｍｍに設定する。かつ、上面壁部５の表て面３から第１小孔部１３の裏面側開口端縁までの厚み方向寸法をｔとしたときに、１．５ｍｍ  ≦ｔ≦３．５ｍｍ  に設定する。このように設定する理由は、Ｔ＜４．０ｍｍ  であると強度が不足して、孔明床パネル１上に大型コンピュータ等の重量物の大きな重量に耐えられないからであり、１０．０ｍｍ＜Ｔであると機械的な加工による第１小孔部１３の形成が困難となるからである。また、ｔ＜１．５  ｍｍであると強度が不足し、３．５  ｍｍ＜ｔであると機械的な加工による第１小孔部１３の形成が困難となると共に、鋳造の際の湯流れが悪くなるからである。
【００１１】
また、裏側孔部１１の内径寸法をＡとし、第１小孔部１３の内径寸法をａとしたときに、（ａ＋１．０ｍｍ  ）≦Ａ≦（ａ＋５．０ｍｍ  ）に設定する。さらに好ましくは、（ａ＋１．５ｍｍ  ）≦Ａ≦（ａ＋３．０ｍｍ  ）に設定する。（ａ＋１．０ｍｍ  ）≦Ａ≦（ａ＋５．０ｍｍ  ）とする理由は、Ａ＜（ａ＋１．０ｍｍ  ）であると、裏側孔部１１が小さ過ぎて第１小孔部１３の形成の際に裏側孔部１１に第１小孔部１３を一致させ難くなるからであり、（ａ＋５．０ｍｍ  ）＜Ａであると裏側孔部１１が大きくなり過ぎて上面壁部５の強度が不足するからである。
【００１２】
また、小貫孔６の仕上材４側開口内周縁に、塑性変形にて面取り部１４が形成されている。そして、面取り部１４の面取寸法をＢとしたときに、０．５ｍｍ  ≦Ｂ≦２．０ｍｍ  に設定する。ここで、面取寸法とは、面取り部１４の上下方向の寸法のことをいうと定義する。また、０．５ｍｍ  ≦Ｂ≦２．０ｍｍ  に設定する理由は、Ｂ＜０．５ｍｍ  であると、孔明床パネル１上を人が歩いたり台車が走行したときにダスト（削り屑）が生じるからであり、２．０ｍｍ  ＜Ｂであると、面取り部１４近傍に歪みや亀裂等が生じるからである。
【００１３】
次に、この孔明床パネルの製法を説明する。先ず、（上下逆に設置した状態の）図４に示すように、床パネル本体素材１６を鋳造にて形成する。このとき、床パネル本体素材１６の上面壁部５の孔明予定位置の裏面に凹窪部１７…を鋳造と同時に形成する。
【００１４】
その後、図５と図６に示すように、床パネル本体素材１６の上面壁部５に複数のポンチ１８…を有する第１抜型１９にて多数の第１小孔部１３…を打抜形成する。この打抜形成により生じる抜きかす２２…は、受け型２１の孔部２３…から排出される。
【００１５】
以上のようにして、図７に示す床パネル本体２を形成する。この床パネル本体２は、上面壁部５の裏面１２から肉厚途中部にわたって鋳造と同時に形成される裏側孔部１１と、上面壁部５の肉厚途中部から表て面３にわたって機械的な加工にて形成されると共に横断面形状に於て裏側孔部１１の内形寸法よりも小さい内形寸法を有する第１小孔部１３と、を有する。
【００１６】
次に、図８に示すように、床パネル本体２の表て面３に仕上材４を接着して張り着ける。このとき、床パネル本体２の第１小孔部１３内に接着剤２４がはみ出してそのまま硬化する。
【００１７】
その後、図９と図１０に示すように、床パネル本体２の第１小孔部１３…に裏面１２側から第２抜型２５のポンチ２６…を挿入する。具体的には、第２抜型２５の複数のポンチ２６…の内、他のポンチ２６ｂ…よりも所定寸法Ｅだけ突出した少なくとも２本のガイド兼用ポンチ２６ａを、他のポンチ２６ｂ…よりも先に第１小孔部１３に挿入する。これにより、ガイド兼用ポンチ２６ａにて他のポンチ２６ｂ…が複数の第１小孔部１３…にスムースに挿入されるようにガイドできる。
【００１８】
ここで、上記所定寸法Ｅとしては、仕上材４の厚み寸法をＦとして、１ｍｍ≦Ｅ≦Ｆに設定する。これは、Ｅ＜１ｍｍであるとガイド兼用ポンチ２６ａのガイドの効果がほとんど得られず、他のポンチ２６ｂ…が第１小孔部１３の開口内周縁に当たって第１小孔部１３の変形や他のポンチ２６ｂの破損が生じる虞れがあるからであり、Ｆ＜Ｅであると所定寸法Ｅが大き過ぎてその分ポンチ２６…の上下ストロークが大きくなってしまうからである。
【００１９】
図１０から連続的に（瞬時に）図１１の状態になり、この図１１に示すように、仕上材４に、第１小孔部１３…と略同径の第２小孔部１５…を打抜形成する。このとき、複数のポンチ２６…にて複数の第２小孔部１５…をほぼ同時に打抜形成する。この打抜と同時に、第１小孔部１３内にはみ出した（硬化後の）接着剤２４が除去される。そして、接着剤２４と抜きかす２７は、受け型２８の孔部２９…から排出される。なお、少なくとも２本のガイド兼用ポンチ２６ａの相互間隔は大きい方が良く、図９と図１０と図１１では、そのガイド兼用ポンチ２６ａの内の１本のみを図示している。また、この第２小孔部１５を打抜形成するポンチ２６と前述の第１小孔部１３を打抜形成するポンチ１８は、別体であるのが好ましいが、同一のものを使用することも可能である。
【００２０】
次に、図１２と図１３に示すように、テーパ状の押圧面３０を先端部に有する押圧ポンチ３１…が複数本突設されたプレス型３２の押圧ポンチ３１…にて、仕上材４の第２小孔部１５の表て面側開口内周縁３３を押圧して、塑性変形にて面取り部１４を形成する。その面取り部１４は直線的な傾斜面となる。こうして、図１〜図３に示した、孔明床パネル１が形成される。
【００２１】
しかして、この孔明床パネルの製法によれば、床パネル本体２の第１小孔部１３と仕上材４の第２小孔部１５を精度良く一致させることができる。また、床パネル本体２に仕上材４を接着する作業を簡単に、かつ、迅速に行うことができると共に安定した大きな接着力が得られる。しかも、小貫孔６内にはみ出した接着剤２４を第２小孔部１５の形成と同時に確実に除去することができる。また、床パネル本体素材の材質と仕上材４の材質に応じたポンチ１８，  ２６を使用することができ、ポンチ１８，  ２６の寿命が長くなると共に第１小孔部１３と第２小孔部１５を美しく形成できる。また、ポンチ１８，  ２６及び押圧ポンチ３１の数を変更すれば、小貫孔６…の数を容易に増減・変更できる。かつ、床パネル本体素材１６を形成するための金型を共通化でき、金型の種類が少なくて済む。
【００２２】
また、孔明床パネル１は、床パネル本体２の上面壁部５の厚み寸法Ｔを大きくして大型コンピュータ等の大きな重量に十分に耐え得る大きな強度が得られると共に、第１小孔部１３を容易に打抜形成───即ち機械的な加工にて形成───することができる。また、小貫孔６が外観上美しくなる。かつ、仕上材４上を人が歩いたり台車等が走行しても、小貫孔６の開口内周縁が削れることは無く、ダストが生じない。従って、クリーンルームや電子計算機室等の床面用として最適である。
【００２３】
なお、床パネル本体素材１６の凹窪部１７を省略してもよい場合がある。そのようにすれば、ポンチ１８，  ２６及び押圧ポンチ３１の数、位置、横断面形状を変更するのみで、小貫孔６…の数、位置、横断面形状を容易に増減・変更でき、かつ、床パネル本体素材１６を形成するための金型の種類が一層少なくて済む。
【００２４】
また、押圧ポンチ３１…の押圧面３０としては、テーパ状以外にも、図１４に示すようなアール状とするも好ましい。図１４の（ａ）は、押圧面３０が凹形アール状とされ、面取り部１４は山形のアール面となる。図１４の（ｂ）は、押圧面３０が凸形アール状とされ、面取り部１４は凹形のアール面となる。
【００２５】
また、小貫孔６の形状としては、図１に示したような円形のみならず、図１５の（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）に示すような、長円形、楕円形、正方形、長方形、十字形としても良く、あるいは、それら以外の形状とするも自由である。その場合、ポンチ１８，  ２６及び押圧ポンチ３１の横断面形状を、所望の形状とすればよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されているので、次に記載する効果を奏する。
【００２７】
請求項１記載の孔明床パネルの製法によれば、作業能率が向上し、短時間で製造できると共に外観上美しくかつ通気性に優れた孔明床パネルを形成できる。即ち、床パネル本体２の第１小孔部１３…と仕上材４の第２小孔部１５…を効率良く打抜形成できる。しかも、床パネル本体素材の材質と仕上材４の材質に応じたポンチ１８，  ２６を使用することができると共に、硬度が大きいものから小さいものまで広く対応でき、ポンチ１８，  ２６の寿命が長くなると共に第１小孔部１３と第２小孔部１５を美しく形成できる。さらに、第１小孔部１３と第２小孔部１５を精度良く一致させることができる。また、床パネル本体２に仕上材４を接着する作業を簡単に、かつ、迅速に行うことができると共に安定した大きな接着力が得られる。また、小貫孔６内にはみ出した接着剤２４を第２小孔部１５の形成と同時に確実に除去することができる。さらに、小貫孔６…の数、位置、形状等を容易に増減・変更できる。かつ、床パネル本体素材１６を形成するための金型の種類が少なくて済む。
【００２８】
請求項２記載の孔明床パネルの製法によれば、第２小孔部１５を打抜形成する際に、ガイド兼用ポンチ２６ａにて他のポンチ２６ｂ…が複数の第１小孔部１３…にスムースに挿入されるようにガイドでき、小貫孔６…を一層確実にかつ効率良く形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】孔明床パネルの平面図である。
【図２】要部拡大断面図である。
【図３】さらに拡大した断面図である。
【図４】床パネル本体素材の要部拡大断面図である。
【図５】第１小孔部を打抜形成する直前の断面図である。
【図６】第１小孔部を打抜形成した直後の断面図である。
【図７】床パネル本体の要部拡大断面図である。
【図８】孔明床パネル本体に仕上材を接着した状態の断面図である。
【図９】第２小孔部を打抜形成する直前の断面図である。
【図１０】第１小孔部にガイド兼用ポンチを挿入した状態の断面図である。
【図１１】第２小孔部を打抜形成した直後の断面図である。
【図１２】面取り部を形成する直前の断面図である。
【図１３】面取り部を形成している状態の断面図である。
【図１４】押圧ポンチと面取り部の変形例を示す断面図である。
【図１５】小貫孔の変形例を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
２  床パネル本体
３  表て面
４  仕上材
５  上面壁部
１２    裏面
１３    第１小孔部
１５    第２小孔部
１６    床パネル本体素材
１８    ポンチ
１９    第１抜型
２５    第２抜型
２６    ポンチ
２６ａ  ガイド兼用ポンチ
２６ｂ  他のポンチ
Ｅ  所定寸法
【図１】
0003565692.tif 000002
【図２】
0003565692.tif 000003
【図３】
0003565692.tif 000004
【図４】
0003565692.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003565692.tif 000008
【図８】
0003565692.tif 000009
【図９】
0003565692.tif 000010
【図１０】
0003565692.tif 000011
【図１１】
0003565692.tif 000012
【図１２】
0003565692.tif 000013
【図１３】
0003565692.tif 000014
【図１４】
0003565692.tif 000015
【図１５】
0003565692.tif 000016