(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面板と当該上面板の端縁部に連接される側壁部とを有し、プリント配線板に実装されることにより、前記上面板及び前記側壁部で当該プリント配線板上の電子部品を覆って電磁波を遮蔽するシールドボックスと、
前記シールドボックスを前記プリント配線板に実装するための固定部品とを備えるシールドボックス構造であって、
前記側壁部は、前記固定部品を取り付けるための嵌合部と、当該嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽するためのガスケット部とを有しており、
一方、前記固定部品は、前記側壁部の嵌合部に嵌合する被嵌合部と、前記プリント配線板に半田付けされる接合面の形成された接合部とを有しており、
前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板から離れる側に位置することになる第１の嵌合位置と、前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板に近い側に位置することになる第２の嵌合位置の両方で、前記固定部品の前記被嵌合部と前記側壁部の前記嵌合部とを嵌合可能にしたこと
を特徴とするシールドボックス構造。
【請求項２】
上面板と当該上面板の端縁部に連接される側壁部とを有し、プリント配線板に実装されることにより、前記上面板及び前記側壁部で当該プリント配線板上の電子部品を覆って電磁波を遮蔽するシールドボックスと、
前記シールドボックスを前記プリント配線板に実装するための固定部品とを備えるシールドボックス構造であって、
前記側壁部は、前記固定部品を取り付けるための嵌合部と、当該嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽するためのガスケット部とを有しており、
一方、前記固定部品は、前記側壁部の嵌合部に嵌合する被嵌合部と、前記プリント配線板に半田付けされる接合面の形成された接合部とを有しており、
前記固定部品を前記側壁部に取り付けた前記シールドボックスを前記プリント配線板に載置したとき、前記ガスケット部が前記プリント配線板に当接しない第１の嵌合位置と、前記接合面にて半田付けされた固定部品を用いて前記シールドボックスを前記プリント配線板に実装する場合に、前記ガスケット部が前記プリント配線板に圧接する第２の嵌合位置の両方で、前記固定部品の前記被嵌合部と前記側壁部の前記嵌合部とを嵌合可能にしたこと
を特徴とするシールドボックス構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシールドボックス構造において、
前記第１の嵌合位置に対応させて前記側壁部に第１の嵌合部を形成し、前記第２の嵌合位置に対応させて前記側壁部に第２の嵌合部を形成したこと
を特徴とするシールドボックス構造。
【請求項４】
上面板と当該上面板の端縁部に連接される側壁部とを有し、プリント配線板に実装されることにより、前記上面板及び前記側壁部で当該プリント配線板上の電子部品を覆って電磁波を遮蔽するシールドボックスとともに用いられ、前記シールドボックスを前記プリント配線板に実装するための固定部品であって、
前記側壁部は、前記固定部品を取り付けるための嵌合部と、当該嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽するためのガスケット部とを有しており、
前記側壁部の嵌合部に嵌合する被嵌合部と、前記プリント配線板に半田付けされる接合面の形成された接合部とを有し、
前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板から離れる側に位置することになる第１の嵌合位置と、前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板に近い側に位置することになる第２の嵌合位置の両方で、前記被嵌合部が前記側壁部の前記嵌合部とを嵌合可能であること
を特徴とする固定部品。
【請求項５】
上面板と当該上面板の端縁部に連接される側壁部とを有し、プリント配線板に実装されることにより、前記上面板及び前記側壁部で当該プリント配線板上の電子部品を覆って電磁波を遮蔽するシールドボックスであって、
前記シールドボックスを前記プリント配線板に実装するための固定部品とともに用いられ、当該固定部品が、前記側壁部への取り付けを実現するための被嵌合部と、前記プリント配線板に半田付けされる接合面の形成された接合部とを有しており、
前記側壁部は、前記固定部品の前記被嵌合部に嵌合する嵌合部と、当該嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽するためのガスケット部とを有し、
前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板から離れる側に位置することになる第１の嵌合位置と、前記接合面が前記ガスケット部の先端よりも前記上面板に近い側に位置することになる第２の嵌合位置の両方で、前記側壁部の前記嵌合部は、前記固定部品の前記被嵌合部に嵌合可能であること
を特徴とするシールドボックス。
【請求項６】
請求項５に記載のシールドボックスにおいて、
前記第１の嵌合位置に対応させて前記側壁部に第１の嵌合部を形成し、前記第２の嵌合位置に対応させて前記側壁部に第２の嵌合部を形成したこと
を特徴とするシールドボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線板に半田付けされる固定部品と、その固定部品により実装されるシールドボックスとを備えるシールドボックス構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば長方形形状の上面板の４辺から側壁部を立設したシールドボックスを、電子部品を覆うようにプリント配線板に実装して、電磁波を遮蔽することが行われている。
【０００３】
例えば特公平３−３０３１７号公報には、小型電磁シールド装置が開示されている。この技術では、Ｕ字形のバネみぞをプリント配線板に実装し、その後、シールドボックスの側壁を実装されたバネみぞに挿入することによって、シールドボックスが挟持される。
【０００４】
また例えば実開昭６１−１１１１９８号公報には、プリント配線板への取付脚が垂設された枠体と、この枠体の開放上部を覆う蓋体とからなるシールドケースが開示されている。この場合、枠体をプリント配線板へ実装し、その後、この枠体に蓋体を嵌合させることによって、蓋体が固定される。
【０００５】
ところが、上述した技術ではいずれもプリント配線板上に実装される部品、すなわち前者ではＵ字形のバネみぞ、後者では枠体を用いるため、プリント配線板上の占有面積が大きくなる。これは近年の電子機器の小型化や軽量化という観点からは好ましくない。
【０００６】
これを解決するための手法として小型の固定部品を用いてシールドボックスを実装することが考えられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように小型の固定部品を用いる場合、シールドボックスの下方できる隙間を通過する電磁波を遮蔽するため、シールドボックスの側壁部の端縁部に、ガスケット部を設けることがある。このガスケット部は、通常、フィンガーバネや導電性能を有するエラストマーなどで実現される。
【０００８】
そして、このようなガスケット部は、固定部品によってシールドボックスがプリント配線板に実装された際、プリント配線板にその先端を当接させて弾性変形し、その反力でプリント配線板に圧接して、シールドボックス下部の隙間を通過する電磁波を効果的に遮蔽する。
【０００９】
しかしながら、この場合、固定部品をシールドボックスに予め取り付けると、固定部品の半田付け面よりもガスケット部の先端が突出することになり、固定部品を取り付けた状態のシールドボックスをプリント配線板に載置しても、固定部品の半田付け面がプリント配線板から離れてしまい、リフローソルダリングによる半田付けができなくなってしまう。
【００１０】
本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、シールドボックスの側壁部にガスケット部があっても、固定部品を予め取り付けた状態のシールドボックスをプリント配線板に載置して実装できるようにするためのシールドボックス構造及び、この構造に用いられる固定部品、シールドボックスを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
本発明のシールドボックス構造は、上面板と当該上面板の端縁部に連接される側壁部とを有したシールドボックスと、シールドボックスをプリント配線板に実装するための固定部品とを備えるものである。ここでいう側壁部は、上面板から折り曲げて形成してもよいし、あるいは、蓋体としての上面板に嵌合する枠体として、上面板と別構成にしてもよい。
【００１２】
シールドボックスは、プリント配線板に実装されることにより、上面板及び側壁部で当該プリント配線板上の電子部品を覆って電磁波を遮蔽する。
ここで側壁部は、固定部品を取り付けるための嵌合部と、当該嵌合部以外の端縁部に電磁波を遮蔽するためのガスケット部とを有している。一方、固定部品は、側壁部の嵌合部に嵌合する被嵌合部と、プリント配線板に半田付けされる接合面の形成された接合部とを有している。
【００１３】
そして本発明では特に、第１の嵌合位置及び第２の嵌合位置の両方で、固定部品の被嵌合部と側壁部の嵌合部とを嵌合可能にした。
第１の嵌合位置では、接合面がガスケット部の先端よりも上面から離れる側に位置することになる。一方、第２の嵌合位置では、接合面がガスケット部の先端よりも上面に近い側に位置することになる。
【００１４】
これらの位置を機能的に見ると、請求項２に示すように、第１の嵌合位置は、固定部品を取り付けたシールドボックスをプリント配線板に載置したとき、ガスケット部がプリント配線板に当接しない位置を意味し、第２の嵌合位置は、接合面にて半田付けされた固定部品を用いてシールドボックスをプリント配線板に実装する場合に、ガスケット部がプリント配線板に圧接する位置を意味する。
【００１５】
このようなシールドボックス構造によれば、次のような手順でシールドボックスを実装することができる。
まず第１の嵌合位置で固定部品を取り付け、固定部品の取り付けられたシールドボックスをプリント配線板の所定位置に載置する。この場合、固定部品の接合面がガスケット部の先端よりも上面から離れる側に位置することになるため、ガスケット部がプリント配線板に当接しない。したがって、固定部品の接合面はプリント配線板のパターンに接することになり、例えばクリーム半田などによって仮固定され、リフローソルダリングによって確実に半田付けされる。
【００１６】
次にシールドボックスをプリント配線板側へ押しつけることによって、第２の嵌合位置で固定部品と側壁部とが嵌合し、半田付けされた固定部品によってプリント配線板にシールドボックスが実装される。この場合、接合面がガスケット部の先端よりも上面に近い側に位置することになるため、ガスケット部がプリント配線板に圧接する。したがって、シールドボックス下部の間隙を通過する電磁波をガスケット部によって確実に遮蔽できることになる。
【００１７】
以上のように、本発明のシールドボックス構造では、固定部品を予め取り付けた状態のシールドボックスをプリント配線板に載置して、その後、固定部品を確実に半田付けできる。さらに、固定部品のみが半田付けされるため、シールドボックスをプリント配線板から取り外せるという効果も合わせ持つ。
【００１８】
なお、固定部品の被嵌合部及びシールドボックス側壁部の嵌合部は、一方を凸部とし、他方を凸部に対応する穴として形成することが考えられる。ここでいう穴は、貫通するものだけでなく、凹部を含むものとする。
第１及び第２の嵌合位置での嵌合を実現するためには、例えば固定部品の被嵌合部を２箇所設け、いずれかの被嵌合部がシールドボックス側壁部の嵌合部に嵌合するようにすることが考えられる。
【００１９】
ただし、固定部品がシールドボックスに比べて小型であることを考えると、請求項３に示すように、第１の嵌合位置に対応させて側壁部に第１の嵌合部を形成し、第２の嵌合位置に対応させて側壁部に第２の嵌合部を形成するのが現実的である。
【００２０】
以上は、シールドボックス構造の発明として説明してきたが、上述したシールドボックス構造に用いられて有効な固定部品あるいはシールドボックスの発明として実現することもできる（請求項４、５）。ここに挙げた固定部品やシールドボックスによる作用・効果は、上述したシールドボックス構造を構成する固定部品やシールドボックスの作用・効果と同様であるため説明は省略する。もちろん、このシールドボックスにおいても、シールドボックス構造を構成するシールドボックスと同様に、第１の嵌合位置に対応させて側壁部に第１の嵌合部を形成し、第２の嵌合位置に対応させて側壁部に第２の嵌合部を形成することが考えられる（請求項６）。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施例を図面を参照して説明する。
図１及び図２は、実施例のシールドボックス構造に用いられる固定部品１０を示している。図１（ａ）は固定部品１０の平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）中の記号Ａで示す矢印の方向から見た固定部品１０の正面図である。一方、図２（ａ）は固定部品１０の側面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【００２２】
固定部品１０は、長方形形状の接合部１２と、接合部１２の短手方向両側を折り曲げて立設された側部１３と、側部１３の内側へ傾斜するように側部１３から折り曲げられた傾斜部１４と、短手方向中央部で合わさった傾斜部１４から外側へ折り曲げられた端部１５とを備えている。ここで接合部１２の長手方向端部には、やや幅の狭い突片１２ｂが形成されている。この突片１２ｂの下面を含めた接合部１２の下面が、プリント配線板に半田付けされる接合面１２ａとなっている。
【００２３】
そして、側部１３及び傾斜部１４の中央部分には略コの字形の切り込み１６が入れられ、この切り込み１６の内側部分は、接合部１２に略垂直となって短手方向中央部で丁度合わさるように、端部１５側の連接部分で折り曲げられている。この部分が固定部１１であり、一方の固定部１１には絞り加工によって他方の固定部１１側へ突出する「被嵌合部」としての凸部１１ａが形成されており、他方の固定部１１には、凸部１１ａが収納される大きさの収納穴１１ｂが形成されている。
【００２４】
図３は、実施例のシールドボックス構造に用いられるシールドボックス２０を示している。図３（ａ）はシールドボックス２０の平面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）中の記号Ｂで示す矢印の方向から見たシールドボックス２０の側面図である。図３（ｂ）では、一部を破断させて示した。
【００２５】
シールドボックス２０は、長方形形状の上面板２１と、上面板２１の端縁部に連接された側壁部２２とを備えている。側壁部２２は上面板２１の端部より立設された４つの側壁からなっており、シールドボックス２０は、上面板２１に対向する面だけを有していない蓋形のものとなっている。以下、上面板２１の反対側を「開口側」ということにする。したがって、この開口側をプリント配線板側として固定することによって、シールドボックス２０は、プリント配線板上に実装された電子部品を上面板２１及び側壁部２２で覆って電磁波を遮蔽する。
【００２６】
このようなシールドボックス２０をプリント配線板上に固定するための部品が、上述した固定部品１０である。固定部品１０は、シールドボックス２０の側壁部２２の所定位置（図３中に二点鎖線で示す位置）に取り付けられてシールドボックス２０をプリント配線板に実装する。固定部品１０の取付位置にはそれぞれ、固定部品１０を取り付けるための２つの取付穴２２ａ，２２ｂが形成されている。２つの取付穴２２ａ，２２ｂは、上面板２１に垂直な方向に並べて形成されている。この取付穴２２ａ，２２ｂが「嵌合部」に相当し、上面から遠い側の取付穴（以下「第１の取付穴」という。）２２ａが「第１の嵌合部」に相当し、上面に近い側の取付穴（以下「第２の取付穴」という。）２２ｂが「第２の嵌合部」に相当する。
【００２７】
そしてさらに、固定部品１０の取付位置以外の側壁部２２の先端には、弾性を有する「ガスケット部」としてのバネ片２３が形成されている。バネ片２３は、十分な弾性を有するフィンガーバネであり、等間隔に形成されており、その先端が外側に折り曲げられている。なおここでは、分かり易くするために比較的大きな間隔でバネ片２３が形成されている様子を示したが、バネ片２３の間隔をより狭くしてバネ片２３を密に配置した方が、電磁波遮蔽機能という観点から有利である。
【００２８】
なお、ここで示した固定部品１０やシールドボックス２０は、例えば金属材料、導電性樹脂、あるいは、アモルファス金属などを用いて構成することが一例として考えられる。
次に、シールドボックス２０のプリント配線板への実装手順を説明する。本実施例では、次に示す▲１▼〜▲４▼の手順でシールドボックス２０を実装する。
【００２９】
▲１▼まず、固定部品１０の接合面１２ａを吸着することによって固定部品１０を自動実装機で持ち上げ、シールドボックス２０の側壁部２２の所定位置（図３中に二点鎖線で示した位置）に取り付けていく。具体的には、固定部品１０の短手方向中央部分の合わせ目に側壁部２２を押し込むように取り付ける。このとき、図４（ａ）に示すように、固定部品１０は、側部１３や傾斜部１４を中心として外側方向へ弾性変形し、その反力で、固定部１１の凸部１１ａが側壁部２２の第１の取付穴２２ａに嵌合して、固定部品１０が側壁部２２に取り付けられる。図４は、図３中に記号Ｃで示した部分の断面を示している。この嵌合位置では固定部品１０の接合面１２ａがバネ片２３の先端よりも上面板２１から離れた位置にあり、固定部品１０を取り付けたシールドボックス２０をプリント配線板に載置しても、バネ片２３の先端がプリント配線板に当接しない。したがって、この位置が「第１の嵌合位置」に相当する。
【００３０】
▲２▼そして、この位置に固定部品１０が取り付けられたシールドボックス２０を、上面板２１を自動実装機で吸着することによって持ち上げ、図５（ａ）に示すように、プリント配線板の所定位置に載置する。プリント配線板には、固定部品１０の接合面１２ａに対応するパターンが形成されており、そのパターンには予めクリーム半田を供給しておく。これによって、シールドボックス２０に取り付けられた固定部品１０が仮固定されることになる。
【００３１】
▲３▼そして、リフローソルダリングによる半田付けを行う。これによって、固定部品１０の接合面１２ａが、プリント配線板のパターンに、半田付けされる。
▲４▼最後に、シールドボックス２０の上面板２１をプリント配線板側へ押下する。この作業も自動機によって実現できる。このとき、固定部品１０は再び側部１３や傾斜部１４を中心として外側方向へ弾性変形し、図４（ｂ）に示すように、その反力で固定部１１の凸部１１ａが側壁部２２の第２の取付穴２２ｂに嵌合して、シールドボックス２０を固定する。この位置では固定部品１０の接合面１２ａがバネ片２３の先端よりも上面板２１に近い位置にある。ここではバネ片２３が変形していない様子を示したが、実際には、プリント配線板に半田付けされてからシールドボックス２０が押下されるため、図５（ｂ）に示すように、バネ片２３の先端が、プリント配線板に当接し、折り曲げ方向に弾性変形し、その反力によってプリント配線板に圧接する。したがって、この位置が「第２の嵌合位置」に相当する。このようなバネ片２３の圧接によって、シールドボックス２０のプリント配線板との隙間を通過する電磁波を適切に遮蔽することができる。
【００３２】
次に、本実施例のシールドボックス構造によって発揮される効果について説明する。
本実施例では、シールドボックス２０の側壁部２２に、固定部品１０の固定部１１に形成された凸部１１ａに嵌合する、第１の取付穴２２ａ及び第２の取付穴２２ｂを設けた。
【００３３】
そして、第１の取付穴２２ａに嵌合すれば、固定部品１０の接合面１２ａは、シールドボックス２０の側壁部２２のバネ片２３よりも、上面板２１から遠い位置に位置する。したがって、第１の取付穴２２ａに嵌合させるように固定部品１０を取り付ければ、固定部品１０をシールドボックス２０に取り付けた状態であってもプリント配線板に接合面１２ａが接することになり、リフローソルダリングによる半田付けが可能になる。つまり、バネ片２３が側壁部２２に形成されていたとしても、固定部品１０を予めシールドボックス２０に取り付けてから半田付けを行うことができるのである。固定部品１０を予めシールドボックス２０に取り付けてから半田付けを行えば、固定部品１０はシールドボックス２０に合わせて適切な位置に半田付けされる。
【００３４】
また、固定部品１０がプリント配線板に半田付けされた状態でシールドボックス２０の上面板２１を押下することで、固定部品１０の凸部１１ａは、側壁に形成された第２の取付穴２２ｂに嵌合する。この場合、固定部品１０の接合面１２ａよりもバネ片２３の先端が上面板２１から遠い位置にくるため、バネ片２３は、プリント配線板に当接して弾性変形し、その反力でプリント配線板に圧接する。これによって、シールドボックス２０とプリント配線板との隙間を通過する電磁波を効果的に遮蔽される。
【００３５】
すなわち、シールドボックス２０にバネ片２３があっても、固定部品１０を予め取り付けた状態のシールドボックス２０をプリント配線板に載置して実装することができる。
具体的には、例えば上記▲１▼のように固定部品１０を側壁部２２に第１の嵌合位置で取り付けた状態のシールドボックス２０を提供することが考えられ、このとき、提供される側では、自動実装機によるリフローソルダリングによって簡単にシールドボックス２０をプリント配線板に実装することができる。そして、その後、シールドボックス２０をプリント配線板から取り外すことも可能となる。
【００３６】
以上、本発明はこのような実施例に何等限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々なる形態で実施し得る。
（イ）上記実施例では、側部１３及び傾斜部１４の中央部分に切り込み１６を入れることによって、固定部品１０の固定部１１を形成していた。ただし、固定部品の構成は、これに限定されるものではない。つまり、固定部品と側壁部とが、上述したバネ片との関係において２つの嵌合位置で嵌合すればよいのである。
【００３７】
例えば図６（ａ）の正面図に示す固定部品４０のように、接合部４２の端部から折り曲げた側壁全体を短手方向中央部で合わせるようにして、凸部４１ａを有する固定部４１を形成してもよい。
また例えば図６（ｂ）の正面図に示す固定部品５０のように、接合部５２の一方の端部は略垂直に折り曲げて一方の固定部５３とし、他方の端部から一方の固定部５３に合わせるように凸部５４ａの形成された他方の固定部５４を形成してもよい。この構成では、一方の固定部５３側には接合部５２が突出しないため、一方の固定部５３側における固定部品５０のプリント配線板上の占有面積を、小さくすることができる。
【００３８】
（ロ）上記実施例では、シールドボックス２０の側壁部２２に第１の取付穴２２ａ及び第２の取付穴２２ｂを形成していたが、例えば固定部品１０の固定部１１に第１及び第２の取付穴を形成し、一方、側壁部２２にこれらの取付穴に嵌合する凸部を設けることもできる。ただし、固定部品を小型化することを考えると、シールドボックス２０の側壁部２２に取付穴２２ａ，２２ｂなどの２つの嵌合部を設けるのが現実的である。
【００３９】
（ハ）上記実施例では、固定部品１０が固定部１１を有しており、側壁部２２を挟み込んで嵌合するようにしていた。
これに対し、図７（ａ）に示すようなシールドボックス３０を採用してもよい。シールドボックス３０は、側壁部３２の所定位置の端縁部を折り返して、断面Ｕ字形の固定部３４を形成したものである。この固定部３４には、第１の取付穴３４ａと第２の取付穴３４ｂとが形成されている。このようなシールドボックス３０に対しては、図７（ｂ）に示すような断面Ｌ字形で凸部６１ａが形成された固定部品６０を採用したり、図７（ｃ）に示すような断面Ｔ字形で凸部７１ａが形成された固定部品７０を採用したりすることが考えられる。この場合、固定部品６０，７０を、側壁部３２の固定部３４が挟み込んで嵌合することになる。
【００４０】
（ニ）上記実施例では、長方形形状の上面部２１を有するシールドボックス２０を用いたが、シールドボックスの形状は、プリント配線板側の電子部品の配置によって適宜選択すればよい。
例えば図８に示すようなシールドボックス８０を採用してもよい。ここでは上面部８１から立設される６つの側壁によって側壁部８２が形成されている。
【００４１】
（ホ）上記実施例では、側壁部２２の端縁部からバネ片２３を突設していたが、バネ片２３に代え、導電性エラストマーなど、導電性能と弾性性能を有する弾性体を側壁部の端縁部に設けるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は実施例の固定部品を示す平面図であり、（ｂ）は実施例の固定部品を示す正面図である。
【図２】（ａ）は実施例の固定部品を示す側面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】（ａ）は実施例のシールドボックスを示す平面図であり、（ｂ）は実施例のシールドボックスを示す側面図である。
【図４】シールドボックスの側壁に固定部品が取り付けられた様子を示す説明図である。
【図５】（ａ）はシールドボックスが固定部品と共にプリント配線板に載置された様子を示す説明図であり、（ｂ）は、さらに固定部品を半田付けした後にシールドボックスが実装された様子を示す説明図である。
【図６】別実施例の固定部品を示す正面図である。
【図７】別実施例のシールドボックス及び固定部品を示す説明図である。
【図８】別実施例のシールドボックスの外観を示す説明図である。
【符号の説明】
１０，４０，５０，６０，７０…固定部品
１１，４１，５３，５４…固定部
１１ａ，４１ａ，５４ａ，６１ａ，７１ａ
…凸部
１１ｂ…収納穴
１２，４２，５２…接合部
１２ａ…接合面
１２ｂ…突片
１３…側部
１４…傾斜部
１５…端部
１６…切り込み
２０，３０，８０…シールドボックス
２１，８１…上面板
２２，３２，８２…側壁部
２２ａ，２２ｂ，３４ａ，３４ｂ…取付穴
２３，３３…バネ片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003566237.tif 000009