(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴(1)の側方にフィードチェン(30)を配設し、同フィードチェン(30)の後方に排ワラチェーン(37)を配設し、同排ワラチェーン(37)の下方に４番樋(T)を設けた脱穀機において、
前記４番樋(T)は、中央４番樋板(38)と、この中央４番樋板(38)の左側方に設けた左側カバー(43)と、前記中央４番樋板(38)の右側方に設けた右側４番樋板(44)とを合成樹脂で一体成形にて構成するとともに、
前記中央４番樋板(38)の中央には排ワラチェーン(37)が横断するためのチェーン用凹部(42)を設けたことを特徴とする脱穀機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、脱穀機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、脱穀機の一形態として、扱胴の側方にフィードチェンを配設し、同フィードチェンの後方に排ワラチェーンを配設し、同排ワラチェーンの下方に４番樋を設けたものがあり、同４番樋は、金属板により形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記した４番樋は金属板により形成されているために、刈り取られた稲の穂が湿っている場合には、同４番樋の側壁に稲の穂付着してスムーズに落下しないという不具合がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、扱胴の側方にフィードチェンを配設し、同フィードチェンの後方に排ワラチェーンを配設し、同排ワラチェーンの下方に４番樋を設けた脱穀機において、４番樋は、中央４番樋板と、この中央４番樋板の左側方に設けた左側カバーと、中央４番樋板の右側方に設けた右側４番樋板とを合成樹脂で一体成形にて構成するとともに、中央４番樋板の中央には排ワラチェーンが横断するためのチェーン用凹部を設けた脱穀機を提供するものである。
【０００５】
【実施例】
本発明の実施例を図面にもとづき詳説すると、図１は、本発明のフィードチェーン構造を有するコンバインＡを示す全体側面図であり、同コンバインＡは、クローラ式の走行部Ｂにより走行可能とした機体ａ上の左側に脱穀部Ｃと選別部Ｄとを設けると共に、その前方に刈取部Ｅを昇降可能に取付ける一方、機体ａ上の右側前部に運転部Ｆを配設し、その後方に原動機部Ｇ及び籾受部Ｈを配設し、機体ａの最後部には排ワラ処理部Ｉを配設している。
【０００６】
脱穀部Ｃは、図２に示すように、軸線を扱室Ｃ′の前後方向に向けて扱胴１を回転自在に軸架し、同扱胴１の右側後方位置に、軸線を前後方向に向けて処理胴２を回転自在に軸架して扱胴１と処理胴２とを平面視にて左右幅方向に略平行に配置している。
【０００７】
選別部Ｄは、図２に示すように、前部に唐箕３を配し、その後方に揺動自在の揺動選別体４を配し、その下方には風選による一番穀粒、二番穀粒を回収するための一番樋及び二番樋を配して構成しており、７及び８は各樋に設けた一番コンベア及び二番コンベアを示す。
【０００８】
刈取部Ｅは、図２に示すように、機体ａの前部に刈取フレーム９の後端を上下回動自在に枢支すると共に、昇降油圧シリンダにより上下昇降自在とし、同刈取フレーム９に前端より後端に向けて順次、分草板１１、引起しタイン１２、刈刃１３、掻込み体１４を配設している。
【０００９】
運転部Ｆは機体ａの一部を構成する略平板状のシャシー１５の右前端縁に突設したステップ板１６上に設けられており、ステップ板１６上に立設した操作コラム１７に操作レバー１８を突設している。
【００１０】
原動機部Ｇは図２に示すように、シャシー１５の右側前部、すなわちシャシーより突出したステップ板１６の後方に配設されて、走行部Ｂ、脱穀部Ｃ、選別部Ｄ、刈取部Ｅ及び排ワラ処理部Ｉへそれぞれ連動機構を介して動力を伝達すべく構成している。
【００１１】
上記のように構成されたコンバインＡにおいて、本発明の要旨は選別部Ｄの揺動選別体４終端上方に配設した排塵のための吸引ファン１９の構造にある。
【００１２】
すなわち、吸引ファン１９の前方に配設した選別部Ｄを構成する揺動選別体４は、フインを多数併設したチャフシーブ２０と、その下方には配設した網状のグレンシーブ２１等よりなり、揺動選別体４の終端に位置するふるい線２２の上方においては、図３に示すように揺動選別体４の幅員側端縁の線Ｌより一定空間、すなわち張出し空間Ｓを保持して機体側板２３を外側方に張出している。
【００１３】
しかも、この張出し位置は、処理胴２がある側と反対側に設けられており、張出し空間Ｓを保持した機体側板２３の下側面は内方に約４５度の下り勾配の傾斜面２４としている。
【００１４】
かかる張出した機体側板２３には排塵を吸引するための吸引孔２５が一定の大きさで形成されており、更に該吸引孔２５の外側方には吸引ケース２６を突設している。
【００１５】
吸引孔２５の周縁を形成する機体側板の吸引縁部２８は吸引ケース２６の外周縁よりも小径に形成され、吸引ケース２６中には吸引ファン１９を収納すると共に、吸引ケース２６の下部には斜め方向に向って排出筒２７を連通連設している。
【００１６】
このように、張出し形成した機体側板２３に、吸引ケース２６を突設することにより処理胴２と吸引ファン１９との距離が張出し空間Ｓ分だけ離隔するため、吸引ファン１９が処理胴２に搬入された籾を吸入してしまうおそれがなく、しかも、張出した機体側板２３の下側面が約４５度の傾斜面２４となっているため、揺動選別体４の終端部分から円滑に排塵が張出し空間Ｓに流れやすく、従って張出し空間Ｓから吸引ファン１９で吸引されやすく、吸引孔２５の周端縁の吸引縁部２８が排塵吸引の支障になりにくい効果を有する。更には、機体側板２３が張出しているため、その分だけ内部空間が広くなり、扱室Ｃ′の出口側板２９からフィードチェーン３０によって搬送されるワラ搬送通路の確保も容易にできることになり、機体全体のコンパクト化に貢献する。
【００１７】
また、吸引ファン１９と処理胴２との位置関係を更に詳説すると、処理胴２は、処理胴ケース２−２  中に収納され、該ケース２−２  の内側壁には、排塵孔２−３  が設けられており、処理胴２の終端部分で排塵孔２−３  に対応する個所には排出翼２−１  が突設されており、処理胴２により処理された２番穀粒は、下方の網体２−４  を通して下方の揺動選別体４に落下し、網体上に残留したワラくず等は、処理胴２のスクリュー翼によって終端方向に搬送されて排出翼２−１  により排塵孔２−３  よりふるい線２２上に排出されるように構成されている。
【００１８】
かかる排塵孔２−３  は、図３、図４に示すように、吸引ファン１９の吸引孔２５と、相対する位置関係にあり、ワラくず等は、一部は直接に吸引ファン１９により吸引され、他の一部は揺動選別体４又はふるい線２２上に落下して選別されて吸引ファン１９により吸引される。
【００１９】
処理胴２の下方の処理胴ケース２−２  には揺動選別体４の後部に向って開口した開口部２−５  が設けられており、該開口部２−５  は、下方に向いて揺動選別体４方向に形成されており、内側横方向に向いた吸引ファン１９の吸引孔２５とは互いに開口方向を異にし、かつ、吸引孔２５の位置が張出し空間Ｓ分だけ離隔している分だけ処理胴２からの穀粒を吸引する危険を回避している。
【００２０】
図中、１９′は吸引ファン１９の回転軸であり、ベルト、プーリー等を介して原動機Ｇより動力を受けている。また、１９″は、吸引孔２５の周縁の排ワラくず等を掻落すための掻落し爪である。
【００２１】
また、図５に示すものは、吸引ファン１９の配設位置が機体側板２３の内側方に設けられた他の実施例構造を示すものであり、図３と同様に選別部Ｄを構成する揺動選別体４の終端位置では、機体側板２３が外側方に張出して張出し空間Ｓを形成し、この張出した機体側板２３の内側面に吸引ケース２６を付設したものであり、吸引ケース２６は、張出し空間Ｓ内に収まるように配設しており、吸引ケース２６の中央に形成した吸引孔２５は、揺動選別体４の幅員側端縁の線Ｌと略同一線上或はその外側に位置している。
【００２２】
更には、図６に示すように、吸引ケース２６の前側端と扱室Ｃ′の出口側板２９との間には一定の間隔Ｍを保持して出口側板からフィードチェーンにより搬送されるワラの搬送通路を形成している。
【００２３】
また、機体内部の張出し空間Ｓ内に配設された吸引ケース２６の上方角部は、図７に示すように斜めに切削された切削傾斜面Ｎを形成し、ワラの搬送する通路と干渉しないように構成しており吸引ケース２６の角切削に対応して吸引ファン１９の羽根体の角部も斜めに切削して羽根切削面ｎを形成している。
【００２４】
このように、扱室Ｃ′の出口側板２９と吸引ケース２６の前端との間に一定のワラ搬送通路用間隔Ｍを保持し、しかも、吸引ケース２６の角部を傾斜状に切削することによりワラ搬送通路の確保が確実に行え吸引ケース２６と搬送されたワラとの干渉を回避しワラ搬送姿勢を良好にして扱室Ｃ′の出口側板２９からのワラの抜けを良好にするものである。
【００２５】
また、図６に示す他の実施例において間隔Ｍを保持するために揺動選別体終端の上方側方に配設する吸引ケース２６を機体後方へずらしており、このように吸引ケース２６を後方へずらすために吸引ケース２６の後側端に位置する機体後側板を後方へ膨出させて、該膨出部３２中に吸引ケース２６の後部の一部が位置するように構成し、しかも、かかる膨出部３２は、排ワラ処理部Ｉとしてのカッター３３のうち、上方の低速刃３４の下方の空間側へ膨出させており、従って吸引ケース２６は、カッターの低速刃３４の下方の余空域にまで張出させている。
【００２６】
このように、吸引ケース２６の位置を後方にずらすことによって扱室Ｃ′の出口側板２９と吸引ケース２６の前端部との間隔Ｍを可及的に広く確保できることになり、扱室Ｃ′の出口側板２９からのフィードチェーン３０によるワラ搬送通路を確保し、機体全体のコンパクト化に有利となるようにしている。
【００２７】
更には、扱室Ｃ′の出口側板２９の後方には、図６に示すように４番樋Ｔを形成するための４番樋傾斜板３５と垂直板３６とが一体連設構造で配設されており、かかる４番樋傾斜板３５と垂直板３６とは、吸引ケース２６の前部円弧線に対して接線となる仮想線上に可及的近い位置に配設し、排ワラ搬送時の塵の落下を促進しながら、かつ出口側板２９との間隔Ｍを充分に保持して出口側板２９からのワラの搬送通路の確保を行っている。
【００２８】
また、図８に示すものは、機体後部の排ワラチェーン３７の下方に配設した４番樋Ｔの一体成形構造であり、次のように構成されている。
【００２９】
すなわち、従来の４番樋の構成は、正面に向った４番樋板と、その右側方の機体カバーと、左側方の機体カバーと、４番樋板の側方に配設した４番樋側板とより構成され、それぞれの部材をボルトやスポット溶接で連結した構成としていた。
【００３０】
それを、本発明の実施例では、４番樋Ｔのすべて一体成形としており、次のように構成される。選別部Ｄの正面に向って略中央に中央４番樋板３８を設け、中央４番樋板３８は、上面を前後傾斜面を有した断面山形の頂板３９と、頂板の前傾斜面の下端に一体連設した４番前傾斜板４０と、その下端に一体連設した前垂直板４１とより構成し、しかも頂板３９の中央には排ワラチェーン３７が横断するためのチェーン用凹部４２を設けている。
【００３１】
また、中央４番樋板３８の左側方には、吸引ケース２６の上方に位置する左側カバー４３を一体連設しており、また中央４番樋板３８の右側方には、右側４番樋板４４が一体連設されており、右側４番樋板４４は、処理胴２の上方をカバーする右側カバー４５とその下端に一体連設した４番右傾斜板４６とその下端に一体連設した右垂直板４７とより構成している。
【００３２】
これらの４番樋Ｔは合成樹脂にて一体成形されており、従って、従来の４番樋の分解構成に比し、部品点数、締結部品数が減少し、かつ軽量となり、また組立ても一体成形の４番樋Ｔを上から載置するだけであるため組立が簡単で、かつ部品の適合性の不良等が生じなくなる効果を有し、更には、形状も塵や籾がたまらない形状に一体成形できるため、塵、籾等の残留等から生じる不都合を解消できる効果を有する。
【００３３】
【効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００３４】
すなわち、本発明では、扱胴の側方にフィードチェンを配設し、同フィードチェンの後方に排ワラチェーンを配設し、同排ワラチェーンの下方に４番樋を設けた脱穀機において、４番樋は、中央４番樋板と、この中央４番樋板の左側方に設けた左側カバーと、中央４番樋板の右側方に設けた右側４番樋板とを合成樹脂で一体成形にて構成するとともに、中央４番樋板の中央には排ワラチェーンが横断するためのチェーン用凹部を設けたことによって、刈り取られた稲の穂が湿っている場合にも、稲の穂をガイドする右側４番樋板は合成樹脂にて形成しているために同右側４番樋板に稲の穂が付着することがなく、稲の穂を円滑かつ確実に活動落下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の排塵吸引構造を有するコンバインの側面図。
【図２】同外観側面図。
【図３】排塵吸引構造の要部の背面図。
【図４】全体の平面説明図。
【図５】排塵吸引構造の他の実施例を示す要部の背面図。
【図６】排塵吸引構造と４番樋との関係を示す全体説明図。
【図７】排塵の吸引構造の吸引ケースを示す他の実施例の説明図。
【図８】４番樋を示す説明図。
【符号の説明】
Ａ  コンバイン
１９  吸引ファン
Ｔ  ４番樋
Ｓ  張出し空間
Ｍ  間隔
２３  機体側板
２４  傾斜面
２５  吸引孔
２６  吸引ケース
２９  出口側板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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