(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状のパッキン室を内側に形成した外側リンクをリンクピンの両端に固着すると共に、リンクピン上に前記パッキン室内に端部が嵌入できるブッシュを嵌挿し、このブッシュ上に内側リンクを固着し、外側リンクのパッキン室内にシールパッキンリングを装着してなる履帯用密封装置において、
前記シールパッキンリングは、その正面側に内径方向に向って水平面に対し１°〜２０°の傾きのテーパー面を持つ頂部が形成され、その背面側に内径方向に向って水平面に対し２０°以内の傾きのテーパー面を持つ頂部が形成され、かつ、この背面側のテーパー面を持つ頂部の高さはシールパッキンリングの背面よりも低くなるように設定されていることを特徴とする前記履帯用密封装置。
【請求項２】
環状のパッキン室を内側に形成した外側リンクをリンクピンの両端に固着すると共に、リンクピン上に前記パッキン室内に端部が嵌入できるブッシュを嵌挿し、このブッシュ上に内側リンクを固着し、外側リンクのパッキン室内にシールパッキンリングを装着してなる履帯用密封装置において、
前記シールパッキンリングは、その正面側に内径方向に向って水平面に対し１°〜２５°の傾きのテーパー面を持つ頂部が形成され、その背面側に内径方向に向って水平面に対し２０°以内の傾きのテーパー面を持つ頂部が形成され、この背面側のテーパー面を持つ頂部の高さはシールパッキンリングの背面よりも低くなるように設定され、その内径面側にリップ部を持つ環状溝が形成されていることを特徴とする前記履帯用密封装置。
【請求項３】
前記の背面側のテーパー面を持つ頂部に水平平坦面が形成されている請求項１又は２に記載の履帯用密封装置。
【請求項４】
前記シールパッキンリングの正面側に、その半径方向に対して不連続な凹部が形成されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の履帯用密封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ブルトーザー、ショベルカー等の装軌車両の履帯用密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に装軌車両の履帯は、多数の外側リンクと内側リンクとを連結してなり、隣接する外側リンクと内側リンクとはリンクピンとブッシュとによって連結されている。これらのリンクの間の間隙から入った土砂等がリンクピンとブッシュとの間に侵入すると、リンクピンの外表面とブッシュの内面とを摩耗させて履帯の寿命を著しく短縮してしまう。そこで、このような土砂等の侵入を防止するために、外側リンクの側にパッキン室が形成され、このパッキン室内に密封装置として各種のシールパッキンリングが装着されている。
【０００３】
このシールパッキンリング（シール部材）として、実公平５−４１９８２号公報には、その内方部の空隙側端面にブッシュの加圧力に対抗する補強リブ１３を形成したものが開示されている。図８に、前記公報におけるシール部材の横断面部分図を示す。
【０００４】
また、実願昭６３−１２８１９１号明細書には、潤滑油切れを防止するため、背面７側にポケット溝１４が形成され内側にヒール部１５が形成され、このヒール部１５の高さが背面７より低く設定されたシールパッキンリング（パッキンリング）を使用した履帯用密封装置が開示されている（図９参照）。このパッキンリングは、パッキン室２ａ内に装着されブッシュ３により押し込まれると、まずヒール部１５がパッキン室２ａの底面と接触して締付け圧が急に増大する。更にブッシュ３により押し込まれると、パッキンリングはポケット溝１４が消失するまで押し潰されてセットされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実公平５−４１９８２号公報に開示の履帯リンクの密封装置におけるシールパッキンリング（シール部材）は、その内方部に補強リブ１３を設けているから、初期締付け圧が高い。また、ブッシュからの荷重がシール面（シール部材の正面）全面に均一に作用するようにしているので、ブッシュとシール面との間の潤滑油切れを生じやすく、シールパッキンリング（シール部材）の摩耗や焼付け固着が生じやすい。
【０００６】
また、実願昭６３−１２８１９１号明細書に開示の履帯用密封装置におけるシールパッキンリング（パッキンリング）には、ブッシュとシール面との間の潤滑油切れは防止されるが、セット時に締付け圧が急に増大するから、使用中にパッキンリングに摩耗が生じた場合、わずかの摩耗に対しても締付け圧の低下率が高く、密封装置におけるシール性を損なうおそれがある（図１０の（ハ）の締付け圧の変化率ΔＰ参照、但し図１０中の（ハ）はこの公知のシールパッキンリング）。
【０００７】
さらに、これら従来公知の履帯用密封装置におけるシールパッキンリングには、その摺動によりその正面が鏡面になり「鳴き」現象が発生するという問題点がある。また、シールパッキンリング正面における潤滑剤の保持を向上させて、更に密封装置のシール性を向上させることも要望されている。
【０００８】
本発明の目的は、正面における潤滑油切れを防止して摩耗を減少させ、また例え長期の使用により摩耗したとしても摩耗による厚みの変位に対する締付け圧の急激な低下を防ぐことのできるシールパッキンリングを使用した寿命の長い履帯用密封装置を提供することである。更に、特に「鳴き」現象の発生を防止すると共に潤滑剤の保持を向上させるシールパッキンリングを使用した履帯用密封装置を提供することも目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は、環状のパッキン室を内側に形成した外側リンクをリンクピンの両端に固着すると共に、リンクピン上に前記パッキン室内に端部が嵌入できるブッシュを嵌挿し、このブッシュ上に内側リンクを固着し、外側リンクのパッキン室内にシールパッキンリングを装着してなる履帯用密封装置において、前記シールパッキンリングは、その正面側に内径方向に向って水平面に対し１°〜２０°の傾きのテーパー面を持つ頂部が形成され、その背面側に内径方向に向って水平面に対し２０°以内の傾きのテーパー面を持つ頂部が形成され、かつ、この背面側のテーパー面を持つ頂部の高さはシールパッキンリングの背面よりも低くなるように設定されていることを特徴とする履帯用密封装置である。
【００１０】
本発明は、環状のパッキン室を内側に形成した外側リンクをリンクピンの両端に固着すると共に、リンクピン上に前記パッキン室内に端部が嵌入できるブッシュを嵌挿し、このブッシュ上に内側リンクを固着し、外側リンクのパッキン室内にシールパッキンリングを装着してなる履帯用密封装置において、前記シールパッキンリングは、その正面側に内径方向に向って水平面に対し１°〜２５°の傾きのテーパー面を持つ頂部が形成され、その背面側に内径方向に向って水平面に対し２０°以内の傾きのテーパー面を持つ頂部が形成され、この背面側のテーパー面を持つ頂部の高さはシールパッキンリングの背面よりも低くなるように設定され、その内径面側にリップ部を持つ環状溝が形成されていることを特徴とする履帯用密封装置である。
【００１１】
本発明は、前記各履帯用密封装置において、前記シールパッキンリングの背面側のテーパー面を持つ頂部に水平平坦面が形成されている密封装置である。
【００１２】
本発明は、前記各履帯用密封装置において、前記シールパッキンリングの正面側にその半径方向に対して不連続な凹部が形成されている密封装置である。
【００１３】
【作用】
本発明の履帯用密封装置において、そのパッキン室内に装着されているシールパッキンリングはテーパー面を持ち、その頂部は内径側に行くに従って順次肉厚となっているため、ブッシュの（締付け）圧縮荷重が増大するのに伴って、ブッシュの端面がシールパッキンリングの正面側の頂部と接触し次いで背面側に設けられているテーパー面を持つ頂部がパッキン室の底面に当接し順次圧縮されて、締付け圧が徐々に上昇する。所定の締付け圧に到達するとシールパッキンリングは押し潰されるが、本発明におけるシールパッキンリングのブッシュ端面に対する面圧は縁端部に較べて中央部が低くなり、この中央部に潤滑油が貯留して潤滑油切れが防止される。
【００１４】
また、前記の通り、本発明のシールパッキンリングにはその正面側と背面側に共にテーパー面を持つ頂部が形成されているため、例え摩耗してシールパッキンリングの厚みが薄くなっても、その締付け圧は急激には低下せず、シール効果を持続することができる。
【００１５】
さらに、シールパッキンリングがその内径面側にリップ部を持つ環状溝を有する場合には、その両面の頂部にかかる（締付け）圧縮荷重によるシールパッキンリングの変形は環状溝に吸収され、圧縮荷重とシールパッキンリングの変形との関係はさらに比例関係に近づく。このように本発明のシールパッキンリングは、それが摩耗した場合でも従来のシールパッキンリングに較べて締付け圧の急激な低下を防止することができる（図１０の（イ）、（ロ）、（ハ）の各締付け圧の変化率ΔＰ参照、但し図１０中の（イ）は環状溝を持つ本発明のシールパッキンリング、（ロ）は環状溝を持たない本発明のシールパッキンリング、（ハ）は公知のシールパッキンリング）。
【００１６】
シールパッキンリングの背面側のテーパー面を持つ頂部に水平平坦面が形成されている場合には、シールパッキンリングをパッキン室に装着する際の安定性が高い。
【００１７】
シールパッキンリングの正面側にその半径方向に対して不連続な凹部が形成されている場合には、ブッシュとシール面との接触が不連続となり接触面積も減少するため摺動により鏡面となることがなく、ワックス、グリス等の潤滑剤を保持しやすいので、シール性の向上にも好適である。
【００１８】
【実施例】
以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例のシールパッキンリングを組み込んだ履帯用密封装置の断面部分図である。図２は、本発明の一実施例のシールパッキンリングの部分断面図である。図４は、本発明の一実施例のシールパッキンリングの拡大断面部分図である。
【００１９】
図１において、符号１は、履帯の隣り合ったリンクを連結するリンクピンを示し、このリンクピン１の両端には外側リンク２が圧入固着されている。この図面は一方の端のみを示している。外側リンク２の内側の面には、パッキン室２ａが形成され、このパッキン室２ａは、リンクピン１と共同して環状の溝として形成されている。また、リンクピン１の外周にはブッシュ３が遊嵌され、このブッシュ３に対して内側リンク４が固着されている。ブッシュ３はその一部がパッキン室２ａ内に入り込み、パッキン室２ａ内にシールパッキンリング５が装着されている。このシールパッキンリング５は弾性を有し、かつ耐摩耗性に優れた熱可塑性ウレタン樹脂の他に、ワックス、ふっ素樹脂、グリス等の摺動剤を含有していてもよいウレタンゴムや、ウレタン樹脂と同じ高弾性、高耐摩耗性を有する合成ゴムで作られている。
【００２０】
図２及び図４に示すシールパッキンリング５の正面６の側には、点Ａを基点とする水平面から１°≦θ≦２０°好ましくは２°≦θ≦１０°の傾きを持つテーパー面が設けられており、内径側に行くに従って順次肉厚となって頂部８に至る。θが１°に満たない角度の場合には本発明の目的を達成することができず、θが２０°を越えるとセット困難となる。シールパッキンリング５の背面７の側には、点Ｂを基点とする水平面から０°≦θ′≦２０°、好ましくは５°≦θ≦１５°かつθ′≦θの傾きを持つテーパー面が設けられており、内径側に行くに従って順次肉厚となって頂部９に至る。本実施例では、シールパッキンリング５をパッキン室２ａ内にセットするときの安定性の点から、この頂部９は水平平坦面となっている。頂部９の高さは、背面７よりもＺだけ低くなるように形成されている。つまり、点Ｂは頂部９より更に低い（すなわち正面側に近い）。
【００２１】
図３に、本発明の他の一実施例のシールパッキンリングの部分断面図を示す。図５は、この一実施例のシールパッキンリングの拡大断面部分図である。
【００２２】
図３及び図５に示すシールパッキンリング５の正面６の側には、点Ａを基点とする水平面から１°≦θ≦２５°好ましくは２°≦θ≦１０°の傾きを持つテーパー面が設けられており、内径側に行くに従って順次肉厚となって頂部８に至る。θが１°に満たない角度の場合には本発明の目的を達成することができず、θが２５°を越えるとセット困難となる。シールパッキンリング５の背面７の側には、点Ｂを基点とする水平面から０°≦θ′≦２０°、好ましくは５°≦θ≦１５°かつθ′≦θの傾きを持つテーパー面が設けられており、内径側に行くに従って順次肉厚となって頂部９に至る。本実施例では、シールパッキンリング５をパッキン室２ａ内にセットするときの安定性の点から、この頂部９は水平平坦面となっている。頂部９の高さは、背面７よりもＺだけ低くなるように形成されている。つまり、点Ｂは頂部９より更に低い（すなわち正面側に近い）。また本実施例のシールパッキンリング５には、その頂部８への（締付け）圧縮荷重による変形を吸収しうるように、その内径面１２の側にリップ部１１を両端に持つ環状溝１０が形成されている。
【００２３】
シールパッキンリング５の内孔の直径は、リンクピン１の外径よりも若干大きく設定されている。また、本発明のシールパッキンリングは薄く作られており、図示の例では厚さＸと半径方向の長さＹとの比Ｘ／Ｙが０．３〜１．０の範囲に設定されている。
【００２４】
図６は、本発明の更に他の一実施例のシールパッキンリングを正面側から見た図面である。このシールパッキンリングの正面６側には、その半径方向に不連続な凹部１６、例えば多条連続線状、丸、角、点など各種の斑点状の凹部１６が設けられている。凹部１６は例えば深さ０．１ｍｍ程度のものが好ましく、線状の場合には幅０．２ｍｍ程度が好適であり、凹部の面積がシールパッキンリング正面６の面積の６０％以内となるよう設けるのが好ましい。図７は、この一実施例のシールパッキンリングを正面側から見た部分図であって斑点模様の代表例を示している。これらの凹部１６は、凸部を有する金型によりシールパッキンリング成形時に形成するほか、シールパッキンリング成形品の正面を放電加工、シタットブラスト加工、キサゲ加工などして形成することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の履帯用密封装置におけるシールパッキンリングは、その正面における潤滑油切れを防止して摩耗を減少させることができる。また、このシールパッキンリングは、例え長期の使用により摩耗した場合でも、摩耗による厚みの変位に対し締付け圧は急激には低下しない。従って、従来よりも顕著に寿命の長い履帯用密封装置を提供することが可能となった。
また、「鳴き」現象を生じず前記各効果に更に優れた履帯用密封装置も提供することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のシールパッキンリングを組み込んだ履帯用密封装置の断面部分図である。
【図２】本発明の一実施例のシールパッキンリングの部分断面図である。
【図３】本発明の一実施例のシールパッキンリングの部分断面図である。
【図４】本発明の一実施例のシールパッキンリングの断面部分図である。
【図５】本発明の一実施例のシールパッキンリングの断面部分図である。
【図６】本発明の一実施例のシールパッキンリングを正面側から見た図面である。
【図７】本発明の一実施例のシールパッキンリングを正面側から見た部分図であって斑点模様の代表例を示している。
【図８】従来のシールパッキンリングの断面部分図である。
【図９】従来のシールパッキンリングの断面部分図である。
【図１０】シールパッキンリングの圧縮量と締付け圧との関係を示す図面である。
【符合の説明】
１  リンクピン
２  外側リンク
２ａ  パッキン室
３  ブッシュ
４  内側リンク
５  シールパッキンリング
６  シールパッキンリングの正面
７  シールパッキンリングの背面
８  シールパッキンリング正面側の頂部
９  シールパッキンリング背面側の頂部
１０  環状溝
１６  凹部
【図１】
0003556724.tif 000002
【図２】
0003556724.tif 000003
【図３】
0003556724.tif 000004
【図４】
0003556724.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003556724.tif 000008
【図８】
0003556724.tif 000009
【図９】
0003556724.tif 000010
【図１０】
0003556724.tif 000011