(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の制御装置に備える表示器に、実測温度を表示する射出成形機の温度表示方法において、前記表示器の温度表示画面に、射出成形機の外観の一部又は全部を図形表示部により表示し、この図形表示部における前記実測温度を測定する部位に対応する当該図形表示部の位置に、当該実測温度に対する目標温度を表示するとともに、この目標温度の近傍に、前記実測温度を数値表示し、かつ当該数値表示を温度制御時における動作モードの種類に対応させた異なる色により表示することを特徴とする射出成形機の温度表示方法。
【請求項２】
前記動作モードには、加熱動作モード，冷却動作モード，非動作モードの二以上を含むことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の温度表示方法。
【請求項３】
前記実測温度には、少なくとも射出ノズルの実測温度，加熱筒前部の実測温度，加熱筒中部の実測温度，加熱筒後部の実測温度，材料落下部の実測温度，金型の実測温度の一又は二以上を含むことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の温度表示方法。
【請求項４】
前記実測温度の近傍に、当該実測温度をグラフィック表示部により表示することを特徴とする請求項１記載の射出成形機の温度表示方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機に備える表示器に、実測温度を表示する際に用いて好適な射出成形機の温度表示方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び課題】
従来、射出成形機の制御装置に備える表示器に実測温度を表示する温度表示方法としては、特許第３００２３１２号公報で開示される温度監視画面の表示方法が知られている。
【０００３】
同公報に開示される表示方法は、温度監視モード画面の表示要求が到来すると、カラー表示装置上に、主たる温度監視対象部位のシンボル図形と、各温度監視対象部位の少なくとも対象部位名称、測定温度値及び設定温度値を含む温度一覧表を表示させるとともに、現在加熱制御中の温度監視対象部位に対しては、シンボル図形中の該当部分に加熱動作中である旨を示すカラー表示を行わせ、また、現在冷却制御中の温度監視対象部位に対しては、シンボル図形中の該当部分に冷却動作中である旨を示すカラー表示を行わせるようにしたものである。
【０００４】
しかし、このような従来の温度表示方法は、次のような問題点があった。
【０００５】
第一に、シンボル図形を別途表示する必要があるため、限られた大きさの画面内の他の表示事項が制約されたり、表示される数字や文字のサイズが小さくなるなどの不具合を生じるとともに、画面全体が煩雑化する不具合を生じる。
【０００６】
第二に、例えば、シンボル図形のカラーが赤色になっていれば、加熱動作中であることを知ることができるが、把握できるのは現在の動作状態のみであり、得られる情報が限られる。
【０００７】
本発明は、このような従来技術に存在する課題を解決したものであり、シンボル図形を不要にして、表示事項の制約や画面の煩雑化などの不具合を解消するとともに、実測温度の確認と同時に実測温度の昇降状態を動的かつ感覚的に知ることにより、動作状態や異常を的確かつ速やかに把握できるようにした射出成形機の温度表示方法の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】
【０００９】
本発明に係る射出成形機Ｍの温度表示方法は、射出成形機Ｍの制御装置１に備える表示器２に、実測温度Ｔａ…を表示するに際し、表示器２の温度表示画面２ｄに、射出成形機Ｍの外観の一部又は全部を図形表示部７により表示し、この図形表示部７における実測温度Ｔａ…を測定する部位に対応する当該図形表示部７の位置に、当該実測温度Ｔａ…に対する目標温度Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄを表示するとともに、この目標温度Ｓａ…の近傍に、実測温度Ｔａ…を数値表示し、かつ当該数値表示を温度制御時における動作モードの種類に対応させた異なる色により表示するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
この場合、好適な実施の態様により、動作モードには、加熱動作モード，冷却動作モード，非動作モードの二以上を含ませることができるとともに、実測温度Ｔａ…には、少なくとも射出ノズルの実測温度Ｔａ，加熱筒５前部の実測温度Ｔｂ，加熱筒５中部の実測温度Ｔｃ，加熱筒５後部の実測温度Ｔｄ，材料落下部６の実測温度，金型の実測温度の一又は二以上を含ませることができる。また、実測温度Ｔａ…の近傍には、当該実測温度Ｔａ…をグラフィック表示部Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄにより表示することができる。
【００１１】
これにより、実測温度Ｔａ…の確認と同時に実測温度Ｔａ…の昇降状態を動的かつ感覚的に知ることができ、動作状態や異常を的確かつ速やかに把握可能となる。また、温度制御時における各動作モードに対応した別途のシンボル図形が不要となるため、表示事項の制約や画面の煩雑化などの不具合が解消される。
【００１２】
【実施例】
次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００１３】
まず、本実施例に係る温度表示方法を実施できる射出成形機Ｍの構成について、図２及び図３を参照して説明する。
【００１４】
図２中、仮想線で示すＭは射出成形機であり、機台Ｍｂと、この機台Ｍｂ上に設置された射出装置Ｍｉ及び型締装置Ｍｃを備える。射出装置Ｍｉは、加熱筒５を備え、この加熱筒５の前端に図に現れない射出ノズルを有するとともに、加熱筒５の後部には材料を供給するホッパ１１を備える。そして、射出ノズル，加熱筒５の前部，中部及び後部には、それぞれバンドヒータ等を用いたヒータ３３ａ…（図３参照）を付設して各部位の加熱を行なう。なお、ホッパ１１の下方は材料落下部６となる。また、機台Ｍｂ上に起設した側面パネルＭｐには、表示器２を備える制御装置１を配設する。
【００１５】
図３は、制御系のブロック系統図を示す。なお、図３に示す制御装置１は、本発明に係る温度表示方法を実施する機能部のみを抽出して示す。したがって、制御装置１は、図示しないＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等の基本要素を含むコンピュータ機能部を備えている。
【００１６】
また、制御装置１は、表示器２（タッチパネル２ｉ）を接続した制御装置本体２１を備える。制御装置本体２１には、本発明に関連する機能部として、画像表示データ生成処理部２２、位置センサ等の各種センサの検出データ，入出力情報，アナログ情報等を書き込むプロセスデータメモリ２３、各種画像データを記憶する画像データメモリ２４、成形機動作条件等の各種設定データを記憶する設定データメモリ２５、タッチパネル２ｉに接続した入力処理部２６、表示器２に接続した画像メモリ２７を備える。この場合、表示器２としてはカラー表示可能なカラー液晶表示器を用いることができる。
【００１７】
一方、制御装置本体２１には複数の温度コントローラ３１ａ，３１ｂ…を接続するとともに、この温度コントローラ３１ａ，３１ｂ…には、熱電対３２ａ，３２ｂ…、バンドヒータ等を用いたヒータ３３ａ，３３ｂ…をそれぞれ接続する。一つの温度コントローラ３１ａに着目した場合、温度コントローラ３１ａ，熱電対３２ａ及びヒータ３３ａで一組となり、対応する加熱部位、例えば、射出ノズルに付設される。これにより、射出ノズルは、ヒータ３３ａにより加熱されるとともに、熱電対３２ａから検出される実測温度Ｔａが温度コントローラ３１ａに付与され、温度コントローラ３１ａにより予め設定した目標温度Ｓａになるようにフィードバック制御される。他の温度コントローラ３１ｂ…側も同様に構成され、対応する加熱部位、即ち、加熱筒５の前部，中部及び後部，ホッパ１１の下方の材料落下部６，さらには金型等にそれぞれ付設される。
【００１８】
次に、本実施例に係る温度表示方法について、図１に示すフローチャート及び各図を参照して説明する。
【００１９】
まず、温度表示画面２ｄのレイアウトは図２に示すようになる。温度表示画面２ｄには、射出成形機Ｍの外観の一部（又は全部）を図形表示部７により表示し、この図形表示部７における実測温度Ｔａ…を測定する部位に対応する位置に、当該実測温度Ｔａ…に対する目標温度Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄを表示する。この場合、測定する部位は、上述した熱電対３２ａ…が付設される部位であり、具体的には、実測温度Ｔａが検出される射出ノズル，実測温度Ｔｂが検出される加熱筒５前部，実測温度Ｔｃが検出される加熱筒５中部，実測温度Ｔｄが検出される加熱筒５後部となる。なお、図示は省略したが材料落下部６や金型等も測定部位として同様に実施できる。
【００２０】
また、この目標温度Ｓａ…の近傍、望ましくは下方に、熱電対３２ａ…から検出される現在温度（実測温度）Ｔａ，Ｔｂ，Ｔｃ，Ｔｄを各目標温度Ｓａ…にそれぞれ対応させて表示する。さらに、この現在温度（実測温度）Ｔａ…の近傍、望ましくは下方に、保温温度Ｈａ，Ｈｂ，Ｈｃ，Ｈｄを各目標温度Ｔａ…にそれぞれ対応させて表示するとともに、この保温温度Ｈａ…の近傍、望ましくは下方に、実測温度（Ｔａ…）をグラフィック表示部Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄにより、例えば、棒グラフ状に表示する。
【００２１】
一方、温度制御時には、各温度コントローラ３１ａ…において、温度に対するフィードバック制御が行われる。その際の実測温度データはプロセスデータメモリ２３に書き込まれるとともに、温度制御時における各動作モード、即ち、加熱動作モード，冷却動作モード又は非動作モードに対応する動作モードデータがプロセスデータメモリ２３に書き込まれる。
【００２２】
今、タッチパネル２ｉにより温度画面表示を選択すれば、画像データメモリ２４から温度表示画面２ｄに係わるデータが読み出される。また、設定データメモリ２５からは設定データ（目標温度Ｓａ…）が読み出されるとともに、プロセスデータメモリ２３からは、実測温度データ（実測温度Ｔａ…）及び動作モードデータが読み出され、それぞれ画像表示データ生成処理部２２に付与される。設定データと実測温度データは、画像表示データ生成処理部２２において、温度表示画面データに合成され、合成された画像データは画像メモリ２７に書き込まれる。そして、画像メモリ２７に書き込まれた画像データは表示器２に表示される。図２の温度表示画面２ｄは、表示された画面の一例を示す。
【００２３】
また、画像表示データ生成処理部２２には、温度制御時における各動作モードに対する実測温度Ｔａ…の表示色が設定されており、この設定に基づく表示色により実測温度Ｔａ…の表示が行われる。即ち、実測温度Ｔｅ…の表示は、基本的に図４に示す数値表示により行なうとともに、この数値表示は温度制御時における各動作モードの種類に対応させた異なる色により表示する。具体的には、加熱動作モード時に、実測温度Ｔｅ…を「赤色」で表示する（ステップＳ１，Ｓ２）。また、冷却動作モード時には、実測温度Ｔｅ…を「青色」で表示する（ステップＳ３，Ｓ４）。さらに、非動作モード時に、実測温度Ｔｅ…を「黄色」で表示する（ステップＳ５，Ｓ６）。
【００２４】
よって、このような本実施例に係る温度表示方法によれば、従来のような温度制御時における各動作モードに対応した別途のシンボル図形が不要となるため、表示事項の制約や文字の小サイズ化、さらには温度表示画面２ｄの煩雑化などの不具合を解消できるとともに、実測温度Ｔａ…の確認と同時に実測温度Ｔａ…の昇降状態を動的かつ感覚的に知ることができ、動作状態や異常を的確かつ速やかに把握できる。
【００２５】
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細部の構成，配置，数量，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除することができる。例えば、表示器２としてカラー液晶表示器を例示したが、ＣＲＴやプラズマディスプレイ等の各種カラー画像表示器を利用できる。
【００２６】
【発明の効果】
このように、本発明に係る射出成形機の温度表示方法は、表示器の温度表示画面に、射出成形機の外観の一部又は全部を図形表示部により表示し、この図形表示部における実測温度を測定する部位に対応する当該図形表示部の位置に、当該実測温度に対する目標温度を表示するとともに、この目標温度の近傍に、実測温度を数値表示し、かつ当該数値表示を温度制御時における動作モードの種類に対応させた異なる色により表示するようにしたため、次のような顕著な効果を奏する。
【００２７】
（１）  シンボル図形を不要にして、表示事項の制約や画面の煩雑化などの不具合を解消できる。
【００２８】
（２）  実測温度の確認と同時に実測温度の昇降状態を動的かつ感覚的に知ることができ、動作状態や異常を的確かつ速やかに把握できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る温度表示方法の処理手順の一部を示すフローチャート、
【図２】同温度表示方法により表示される温度表示画面のレイアウト図、
【図３】同温度表示方法を実施する制御装置のブロック系統図、
【図４】同温度表示方法の作用説明図、
【符号の説明】
１      制御装置
２      表示器
２ｄ    温度表示画面
５      加熱筒
６      材料落下部
７      図形表示部
Ｍ      射出成形機
Ｔａ…  実測温度
Ｓａ…  目標温度
Ｇａ…  グラフィック表示部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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