(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローターカナを有するローターを回転自在に軸支する第１の軸受部と、
前記ローターカナと噛み合う７番車を回転自在に軸支する第２の軸受部と、
６番カナを有して前記７番車と噛み合う６番車を回転自在に軸支する第３の軸受部と、
前記ローターカナと噛み合うステップ運針用５番車及び前記６番カナと噛み合う連続運針用５番車のうちの一方を回転自在に軸支する第４の軸受部と、
前記５番車の回転により指針を駆動する指針駆動輪列を回転自在に軸支する第５の軸受部と、からなり、
前記第１の軸受部と前記第４の軸受部の間隔を、前記ローターカナのピッチ円の半径と前記ステップ運針用５番車のピッチ円の半径の和に設定し、前記ローターカナの歯先円の半径と前記連続運針用５番車の歯先円の半径の和よりも大きく設定したことを特徴とする時計用地板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は時計用地板に関するものであり、特に、指針が１秒毎に駆動されて１ステップずつ回転するステップ運針用輪列と、指針がスムーズに連続して回転する連続運針用輪列の両方に使用可能な時計用地板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、指針による時刻表示を行うアナログ時計においては、その秒針が１秒毎に駆動されて１ステップずつ回転して正確に時を刻むように見えるステップ運針による時刻表示と、秒針が連続的に回転してスムーズ且つ指針駆動に係る音を低減した連続運針による時刻表示がそれぞれ用いられている。
【０００３】
一般に、ステップ運針用のムーブメントと連続運針用のムーブメントでは、使用するモーターが異なり、その回転数の違いから輪列を構成する歯車の数や歯数が異なっていた。特に、秒針等を直接駆動する４番車以後の３番車、分針車、日の裏車、時針車からなる指針駆動輪列については同一の構成からなるものであったが、モーターの回転を減速する歯車については、ステップ運針の場合、ローターから５番車を介して４番車を駆動し、連続運針の場合、ローターから７番車、６番車及び５番車を介して４番車を駆動するようにそれぞれ構成されていることが多かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術におけるステップ運針用のムーブメント及び連続運針用のムーブメントは、４番車以後の指針駆動輪列に関しては同一の構成とすることが可能であったが、モーターの回転を減速する歯車に関しては、その数や位置等が異なっていたため、これらの歯車を支持する地板についてはまったく別個に用意することが必要であった。このため、それぞれのムーブメントのために別々の地板をストックすることが必要となり、コストの上昇をまねくという課題があった。
【０００５】
また、ムーブメントを自動組立する際に、地板上の歯車の位置を検出するための座標が異なるため、同一の座標データで組み込むことができず、座標データの組換えをしなければならなかった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みなされたもので、ステップ運針用のムーブメント及び連続運針用のムーブメントにおいて、共通に使用することが可能な時計用地板を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の時計用地板は、ローターカナを有するローターを回転自在に軸支する第１の軸受部と、前記ローターカナと噛み合う７番車を回転自在に軸支する第２の軸受部と、６番カナを有して前記７番車と噛み合う６番車を回転自在に軸支する第３の軸受部と、前記ローターカナと噛み合うステップ運針用５番車及び前記６番カナと噛み合う連続運針用５番車のうちの一方を回転自在に軸支する第４の軸受部と、前記５番車の回転により指針を駆動する指針駆動輪列を回転自在に軸支する第５の軸受部と、からなり、前記第１の軸受部と前記第４の軸受部の間隔を、前記ローターカナのピッチ円の半径と前記ステップ運針用５番車のピッチ円の半径の和に設定し、前記ローターカナの歯先円の半径と前記連続運針用５番車の歯先円の半径の和よりも大きく設定したものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の時計用地板においては、その第４の軸受部でステップ運針用５番車と連続運針用５番車の一方を軸支している。このステップ運針用５番車は、ローターカナに噛み合ってその回転を指針駆動輪列における４番車に伝え、また、連続運針用５番車は、ローターの回転が７番車を介して伝わる６番車の６番カナに噛み合ってその回転を４番車に伝えるものとなっている。
【０００９】
このように回転が伝わるように各歯車を噛合させるために、５番車を軸支する第４の軸受部とローターを軸支する第１の軸受部の間隔は、ローターカナとステップ運針用５番車のピッチ円の半径の和に設定され、また、連続運針用５番車の歯先円の半径とローターカナの歯先円の半径の和よりも大きくなるように設定されている。
【００１０】
このような構成からなる時計用地板においては、ステップ運針用のムーブメントを製造する際に、ステップ運針用５番車を第４の軸受部に組み込み、第１の軸受部に取り付けられたローターから５番車を経て指針駆動輪列に回転が伝わるようにする。これにより、間欠的且つ比較的回転数が低いステップ運針用のモーターの回転は、５番車を介して間欠的な回転として４番車に伝わり、秒針をステップ運針させることになる。また、連続運針用のムーブメントを製造する際には、連続運針用５番車を第４の軸受部に組み込み、ローターから第２及び第３の軸受部に取り付けられた７番車及び６番車と更に５番車を経て指針駆動輪列に回転が伝わるようにする。このときに、第４の軸受部と第１の軸受部の間隔を前述したように設定しているため、連続運針用５番車を第４の軸受部に取り付けたときに、その歯先がローターカナに接触することがない。従って、比較的回転数が高い連続運針用のモーターの回転は、７番車、６番車及び５番車を介して減速されてスムーズに連続した回転として４番車に伝わり、秒針を連続運針させることになる。
【００１１】
【実施例】
図１は本発明の一実施例に係る時計用地板と輪列を示す平面図、図２及び図３はその断面図である。２，４は地板としての上板と中板であり、その間等に後述するように歯車をそれぞれ回転自在に軸支している。
【００１２】
即ち、上板２と中板４には、第１の軸受部２ａ，４ａが設けられており、モーター６のローター１２を回転自在に軸支している。このモーター６は、コイル８と、このコイル８が巻回されたステータ１０と、ステータ１０の中空部１０ａ内に配置され上記のように上板２と中板４の第１の軸受部２ａ，４ａにより回転自在に支持されたローター１２と、から構成されている。このローター１２には、ローターカナ１２ａが設けられている。
【００１３】
また、上板２と中板４には、５番車１４を回動自在に軸支する第４の軸受部２ｂ，４ｂが設けられている。この５番車１４は、ローターカナ１２ａに噛み合うステップ運針用５番車１４Ａと、後述する６番車に噛み合う連続運針用５番車１４Ｂの何れか一方からなるものである。このステップ運針用５番車１４Ａと連続運針用５番車１４Ｂは、同一の歯数で且つ同一のピッチ円の５番カナ１４ａを有している。尚、連続運針用５番車１４Ｂの径はステップ運針用５番車１４Ａの径より小さめに設定されており、上板２、中板４に連続運針用５番車１４Ｂを組み込んだとき該連続運針用５番車１４Ｂとローターカナ１２ａは係合しないように設定されている。
【００１４】
更に、上板２と中板４には連続運針の場合にローター１２の回転を連続運針用５番車１４Ｂに伝える７番車１６と６番車１８を回転自在に軸支する第２の軸受部２ｃ，４ｃと第３の軸受部２ｄ，４ｄが設けられている。この７番車１６と６番車１８は、それぞれ７番カナ１６ａと６番カナ１８ａを有しており、７番車１６はローターカナ１２ａに噛み合い、６番車１８は７番かな１６ａに噛み合い、連続運針用５番車１４Ｂは６番カナ１８ａに噛み合っている。
【００１５】
また、この上板２と中板４には、指針駆動輪列２０を回転自在に軸支する第５の軸受部としての軸受部２ｅ，４ｅ，２ｆ，４ｆも設けられている。即ち、指針を駆動する指針駆動輪列２０は、秒針を駆動する４番車２２、これに噛み合う３番車２４、これに噛み合う分針車（図示せず）、これに噛み合う日の裏車（図示せず）及びこれに噛み合う時針車（図示せず）から構成されている。そして、４番車２２及び３番車２４は上板２と中板４の軸受部２ｅ，４ｅ，２ｆ，４ｆにより支持されており、分針車、日の裏車及び時針車は中板４と下板（図示せず）により支持されている。この指針駆動輪列２０における４番車２２は、ステップ運針用５番車１４Ａと連続運針用５番車１４Ｂの何れにおいてもその５番カナ１４ａに噛み合うように構成されている。即ち、ステップ運針用５番車１４Ａと連続運針用５番車１４Ｂは、上板２と中板４の第４の軸受部２ｂ，４ｂに軸支され、その両方の５番カナ１４ａ，１４ａが同一の歯数で且つ同一のピッチ円となるように設定されている。
【００１６】
上記構成からなる本実施例の時計用地板を用いて、ステップ運針を行うようにムーブメントを組むには、５番車１４としてステップ運針用５番車１４Ａを第４の軸受部２ｂ，４ｂに組み込む。このステップ運針用５番車１４Ａは、第１の軸受部２ａ，４ａに取り付けられたローター１２のローターカナ１２ａに噛み合うと共にその５番カナ１４ａが第５の軸受部としての軸受部２ｅ，４ｅに取り付けられた４番車２２に噛合するため、ローター１２の間欠的な回転を減速して決められた回転数の間欠的な回転として４番車２２に伝えて、これを間欠的に回転駆動する。尚、このときに７番車１６と６番車１８は使用しないため、これらを第２及び第３の軸受部２ｃ，４ｃ，２ｄ，４ｄに組み込む必要はない。
【００１７】
一方、連続運針を行うようにムーブメントを組むには、５番車１４として連続運針用５番車１４Ｂを第４の軸受部２ｂ，４ｂに組み込むと共に、７番車１６と６番車１８を第２及び第３の軸受部２ｃ，４ｃ，２ｄ，４ｄにそれぞれ組み込む。この７番車１６は第１の軸受部２ａ，４ａに取りつけられたローター１２のローターカナ１２ａに噛合し、６番車１８は７番カナ１６ａに噛合し、連続運針用５番車１４Ｂは６番カナ１８ａに噛合する。更に、この連続運針用５番車１４Ｂの５番カナ１４ａは４番車２２に噛合するため、ローター１２の連続的な回転を７番車１６、６番車１８及び５番車１４を介して減速し、決められた回転数の連続回転として４番車２２に伝えることになる。
【００１８】
次に、上記構成からなる本実施例の時計用地板におけるステップ運針用５番車１４Ａとローターカナ１２ａが噛合し、連続運針用５番車１４Ｂがローターカナ１２ａに噛合せず６番カナ１８ａにのみ噛合する条件と、その条件に基づく実際の数値を説明する。図４に示すように、５番車１４とローターカナ１２ａあるいは６番カナ１８ａが噛合するには、それらの軸心の間隔と噛合する歯車のピッチ円の半径の和が等しくなることが必要である。即ち、５番車１４の軸心１４ｂとローター１２の軸心１２ｂとの間の間隔Ｄ１を、ステップ運針用５番車１４Ａのピッチ円の半径Ｒ１とローターカナ１２ａのピッチ円の半径Ｒ２の和に設定する。一方、５番車１４の軸心１４ｂと６番車１８の軸心１８ｂとの間の間隔Ｄ２を、連続運針用５番車１４Ｂのピッチ円の半径Ｒ３と６番カナ１８ａのピッチ円の半径Ｒ４の和に設定する。上記のような各軸心の間隔Ｄ１，Ｄ２に第１の軸受部２ａ，４ａと第４の軸受部２ｂ，４ｂとの間隔、及び第４の軸受部２ｂ，４ｂと第３の軸受部２ｄ，４ｄとの間隔を設定することにより、５番車１４としてステップ運針用５番車１４Ａを第４の軸受部２ｂ，４ｂに組み込むと、このステップ運針用５番車１４Ａと第１の軸受部２ａ，４ａに組み込まれたローター１２のローターカナ１２ａが噛合し、また５番車１４として連続運針用５番車１４Ｂを第４の軸受部２ｂ，４ｂに組み込むと、この連続運針用５番車１４Ｂと第３の軸受部２ｄ，４ｄに組み込まれた６番車１８の６番カナ１８ａが噛合する。
【００１９】
また、上記のように第１の軸受部２ａ，４ａと第４の軸受部２ｂ，４ｂの間隔を設定し、そこにローター１２と連続運針用５番車１４Ｂをそれぞれ組み込むと、連続運針用５番車１４Ｂの歯先円の径によってはこの連続運針用５番車１４Ｂがローターカナ１２ａに当接してしまうことがある。従って、この連続運針用５番車１４Ｂの歯先円の半径とローターカナ１２ａの歯先円の半径の和よりも、５番車１４とローターカナ１２の軸心の間隔Ｄ１、即ち第４の軸受部２ｂ，４ｂと第１の軸受部２ａ，４ａとの間隔の方を大きく設定しておくことが必要となる。尚、ステップ運針と連続運針では使用するモーターが異なり、その際に使用されるローターカナ１２ａも異なるものを使用することがある。従って、ローターカナ１２ａの歯先円の径の調整により、ローターカナ１２ａと連続運針用５番車１４Ｂとが接触することを防ぐことも可能であるが、ローターカナ１２ａの外径は小さく、その調整の自由度が低いため、連続運針用５番車１４Ｂの径の調整と共にローターカナ１２ａの径を調整した方が調整の自由度が高くなり、好ましい。
【００２０】
上記の条件に基づいて各歯車の数値及び第４の軸受部２ｂ，４ｂと第１の軸受部２ａ，４ａとの間隔を設定した例を図５に示す。尚、この例において使用しているモーターのローター１２の回転数は、ステップ運針用のもので３０ｒｐｍ、連続運針用のもので４８０ｒｐｍのものを使用している。図５に示すように、連続運針用に地板に輪列を組み込んだ場合には、連続運針用５番車１４Ｂとローターカナ１２ａの両方の外径を小さく設定しているため、連続運針用５番車１４Ｂとローターカナ１２ａとの間には０．７の隙間が生じることになり、接触することはない。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、５番車を軸支する第４の軸受部とローターを軸支する第１の軸受部との間隔をローターカナとステップ運針用５番車のピッチ円の半径の和に設定すると共に、ローターカナの歯先円の半径と連続運針用５番車の歯先円の半径の和よりも大きく設定しているため、５番車の選択だけでステップ運針と連続運針を選択することができ、ステップ運針と連続運針において地板を共通に使用することが可能になり、コストを大幅に低減することができる。
【００２２】
また、ステップ運針と連続運針の何れにおいても地板上の歯車の位置を示す座標が同一であるため、座標データの組換え等をすることなく、同じ自動機で組み込むことができ、混流生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る時計用地板及び輪列を示す平面図である。
【図２】図１に示す地板にステップ運針用に輪列を組んだ状態を示す断面図である。
【図３】図１に示す地板に連続運針用に輪列を組んだ状態を示す断面図である。
【図４】図１に示す５番車とローター及び６番車の軸心の間隔を示す平面図である。
【図５】図１に示す５番車とローターカナの各部の数値例を示す説明図である。
【符号の説明】
２              上板
４              中板
２ａ，４ａ      第１の軸受部
２ｂ，４ｂ      第４の軸受部
２ｃ，４ｃ      第２の軸受部
２ｄ，４ｄ      第３の軸受部
２ｅ，４ｅ      軸受部
２ｆ，４ｆ      軸受部
６              モーター
１２            ローター
１４            ５番車
１６            ７番車
１８            ６番車
２０            指針駆動輪列
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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