(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
織機の上面部に複数本のスティックを立てる工程と、
上記織機の織地巻取部材とたて糸巻取部材との間にヘドルを配した状態において、糸を上記ヘドルの糸通し部に通しながら上記複数本のスティックに一定の順序で掛け廻すことにより、上記複数本のスティックのいずれかの折り返し用スティックと上記たて糸巻取部材との間に上記糸を複数回にわたって往復させて張る工程と、
上記糸を上記折り返し用スティックに掛け廻されていた部分またはその近傍において切断することにより、複数本のたて糸に分離する工程と、
を有していることを特徴とする整経方法。
【請求項２】
上記折り返し用スティック以外の上記複数本のスティックのうち、少なくとも１本のスティックを、上記ヘドルの長手方向略中央部の正面に配置し、かつ上記複数本のスティックと上記ヘドルとの間に糸を張るときには上記正面に配置されたスティックを経由させる、請求項１に記載の整経方法。
【請求項３】
織地巻取部材およびたて糸巻取部材を支持するフレームと、複数の糸通し部を有し、かつ上記織地巻取部材および上記たて糸巻取部材の間に配されるヘドルと、を有する織機であって、
上記フレームの上面部または上記フレームに取り付けられた部材の上面部に、複数本のスティックを分散させて着脱自在に起立保持させることが可能なスティック保持手段を具備していることを特徴とする、織機。
【請求項４】
上記複数本のスティックは、上記ヘドルよりも上記織地巻取部材寄りの部分に起立保持可能とされている、請求項３に記載の織機。
【請求項５】
上記スティック保持手段は、上記複数のスティックの各下端部が嵌合可能な複数の穴を有して構成されている、請求項４に記載の織機。
【請求項６】
上記複数の穴のうちの少なくとも１つは、上記ヘドルの長手方向略中央部の正面に位置するように設けられている、請求項５に記載の織機。
【請求項７】
上記ヘドルは、筬として利用することが可能に一定方向にスライド可能であるとともに、上記フレームには、上記ヘドルを一定姿勢のまま一定箇所に支持しておくための支持手段が設けられており、かつ上記スティック保持手段は、上記支持手段よりも上記織地巻取部材寄りの領域に設けられている、請求項３ないし６のいずれかに記載の織機。
【請求項８】
上記ヘドルとしては、複数の糸通し部のそれぞれが開口部を備えた凹溝とされているとともに、上記凹溝内にその開口部から糸が通されたときにはこの糸が上記凹溝の外部に抜け出ることを抑制するように上記糸を保持する保持手段を備えたものが用いられている、請求項３ないし７のいずれかに記載の織機。
【請求項９】
上記保持手段としては、第１および第２の保持手段があり、かつ上記ヘドルがその短手方向に揺動操作されることにより、上記第１および第２の保持手段の一方が上昇するとともに他方が下降するように構成されている、請求項８に記載の織機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、手織機などの織機、および織機を用いて織物を織るときの前準備としてなされる整経作業を適切に行うための整経方法に関する。ここで、整経とは、所望長さのたて糸を準備してからこれを織機の所定部材に巻き取る作業を意味している。
【０００２】
【従来の技術】
手工芸の分野においては、市販されている布地に加工を施すことにより種々の作品を製作するに止どまらず、布地そのものを手織機を用いて趣のあるように作製することが行なわれている。このように織物を織る場合、最終的に出来上がる織物の長さを長くしたい場合には、準備するたて糸についても長くする必要があり、たて糸をたとえば３〜４ｍ、あるいはそれ以上の長さにしなければならない場合がある。このような場合の従来の方法の具体例を、図１９および図２０に示す。
【０００３】
図１９に示す方法においては、まず同図（ａ）に示すように、織機９の設置箇所から離れた位置にスティック９０を立てる。次いで、織機９のたて糸巻取用のローラ９２に一端が結び付けられた糸Ｙをヘドル（綜絖）９３の糸通し部に通してからスティック９０の位置まで延ばす。その後は、糸Ｙをスティック９０に引っ掛けてＵターンさせることにより、この糸Ｙをヘドル９３の糸通し部に再度通してからローラ９２まで戻す。このような作業を複数回にわたって繰り返すことにより、同図（ｂ）に示すように、ローラ９２とスティック９０との間に糸Ｙを張る。このような作業の後に、スティック９０から糸Ｙを外して、このスティック９０に引っ掛けられていた糸Ｙのループ状の部分を切断すれば、略同一長さに揃えられた複数本のたて糸が得られることなる。これら複数本のたて糸は、その後ローラ９２を回転させることによりこのローラ９２に巻き取ることができる。
【０００４】
図２０に示す方法においては、まず同図（ａ）に示すように、織機９を裏返すことにより、この織機９のフレーム９４の底面部を上向きにする。この底面部には、複数の穴９５が予め設けられており、これらの穴９５を利用して複数本のスティック９６を立てる。次いで、同図（ｂ）に示すように、複数本のスティック９６に糸Ｙを一定の経路で掛け廻していき、この作業を繰り返す。その後は、糸Ｙをその始端および終端に相当する箇所で切断する。すると、同一長さに揃えられた複数本のたて糸が得られることとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の方法では、次のような不具合があった。
【０００６】
まず、図１９に示した方法においては、たとえば４ｍのたて糸を準備するためには、スティック９０を織機９から４ｍほど離れた箇所に立てる必要があり、スティック９０に糸Ｙを掛け廻すには、ユーザがスティック９０の位置まで足を運ぶ必要がある。スティック９０への糸Ｙの掛け廻しは、複数回にわたって繰り返して行う必要があり、ユーザはスティック９０と織機９との間を何度も往復しなければならない。したがって、ユーザにとって、その作業は非常に面倒なものとなっていた。また、織機９から離れた場所にスティック９０を立てる作業自体も面倒であるのに加え、スペース的な制約から織機９から所定の距離だけ離れた場所にスティック９０を立てること自体が困難となる場合もあった。
【０００７】
一方、図２０に示した方法においては、上記の場合とは異なり、ユーザが織機９から離れた場所に足を運ぶ必要はない。ところが、この図２０に示した方法によれば、一定長さに揃えられた複数本のたて糸が得られるに過ぎない。ユーザは、それら複数本のたて糸を作製した後には、その後織機９を上下反転させて元の姿勢に戻してから、複数本のたて糸を、１本ずつ、ヘドルの糸通し部に通しながら、ローラ９２と織地巻取用のローラ９７との間に張る作業を行わねばならない。したがって、そのような作業が非常に面倒なものとなっていた。
【０００８】
本願発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、たて糸を長い寸法にする場合であっても、その整経作業を従来よりも容易に行うことができるようにすることをその課題としている。
【０００９】
【発明の開示】
上記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。
【００１０】
本願発明の第１の側面によって提供される整経方法は、織機の上面部に複数本のスティックを立てる工程と、上記織機の織地巻取部材とたて糸巻取部材との間にヘドルを配した状態において、糸を上記ヘドルの糸通し部に通しながら上記複数本のスティックに一定の順序で掛け廻すことにより、上記複数本のスティックのいずれかの折り返し用スティックと上記たて糸巻取部材との間に上記糸を複数回にわたって往復させて張る工程と、上記糸を上記折り返し用スティックに掛け廻されていた部分またはその近傍において切断することにより、複数本のたて糸に分離する工程と、を有していることを特徴としている。
【００１１】
このような構成によれば、所望の略一定長さに揃えられた複数本のたて糸を作製することができ、次に述べるような効果が得られる。
【００１２】
第１に、たて糸を長くする場合であっても、織機に取り付けた複数本のスティックを利用して、たて糸を所望の長さにとることができる。このため、織機から離れた箇所にスティックを立ててからこのスティックに糸を架け廻していた従来技術とは異なり、ユーザが織機から離れた箇所に足を運ぶ必要がない。また、糸を掛け廻すための複数本のスティックについては、織機を裏返すことなく、織機を通常の姿勢に維持させたままで織機に着脱することができるために、その作業も簡単となる。
【００１３】
第２に、糸を切断して所望長さの複数本のたて糸が得られた段階においては、既にこれら複数本のたて糸はヘドルの糸通し部に通されている。このため、両端が切断された複数本の糸を作成した後にこれらの糸をヘドルの糸通し部に通していた従来技術とは異なり、その後は織機のたて糸巻取部材に上記複数本の糸を即座に巻き取ることによって、たて糸の準備を迅速かつ簡易に行うこともできる。
【００１４】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記折り返し用スティック以外の上記複数本のスティックのうち、少なくとも１本のスティックを、上記ヘドルの長手方向略中央部の正面に配置し、かつ上記複数本のスティックと上記ヘドルとの間に糸を張るときには上記正面に配置されたスティックを経由させる。
【００１５】
このような構成によれば、上記ヘドルの長手方向略中央部の正面に配置されたスティックから上記ヘドルの複数の糸通し部のそれぞれまでの距離の差を小さくすることが可能となり、最終的に得られる複数本のたて糸の長さに大きなばらつきを生じないようにすることができる。
【００１６】
本願発明の第２の側面によって提供される織機は、織地巻取部材およびたて糸巻取部材を支持するフレームと、複数の糸通し部を有し、かつ上記織地巻取部材および上記たて糸巻取部材の間に配されるヘドルと、を有する織機であって、上記フレームの上面部または上記フレームに取り付けられた部材の上面部に、複数本のスティックを分散させて着脱自在に起立保持させることが可能なスティック保持手段を具備していることを特徴としている。
【００１７】
このような構成の織機によれば、本願発明の第１の側面によって提供される整経方法を適切に実施することができ、上述したのと同様な効果を期待できる。
【００１８】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記複数本のスティックは、上記ヘドルよりも上記織地巻取部材寄りの部分に起立保持可能とされている。
【００１９】
このような構成によれば、複数本のスティックとたて糸巻取部材との間にヘドルを配置することが可能となり、複数本のスティックとたて糸巻取部材との間において糸を往復させる際にこの糸をヘドルの糸通し部に通す作業が容易化される。
【００２０】
本願発明の好ましい実施の形態においては、上記スティック保持手段は、上記複数のスティックの各下端部が嵌合可能な複数の穴を有して構成されている。
【００２１】
このような構成によれば、各スティックを織機に着脱する作業を容易に行うことが可能となる。また、複数の穴を設ける加工または処理も容易であり、織機の製造コストの低減化や軽量化を図る上でも好ましい。
【００２２】
本願発明の他の好ましい実施の形態においては、上記複数の穴のうちの少なくとも１つは、上記ヘドルの長手方向略中央部の正面に設けられている。
【００２３】
このような構成によれば、上記ヘドルの長手方向略中央部の正面にスティックを立てることができ、この正面に立てたスティックを経由させての糸の掛け廻し作業を行うことができるために、最終的に得られる複数本の糸の長さのばらつきを少なくするのに好適となる。
【００２４】
本願発明の他の好ましい実施の形態においては、上記ヘドルは、筬として利用することが可能に一定方向にスライド可能であるとともに、上記フレームには、上記ヘドルを一定姿勢のまま一定箇所に支持しておくための支持手段が設けられており、かつ上記スティック保持手段は、上記支持手段よりも上記織地巻取部材寄りの領域に設けられている。
【００２５】
このような構成によれば、上記ヘドルを上記支持手段に一定姿勢を維持するように安定させて支持させながら、このヘドルの糸通し部への糸通し作業を行うことができる。また、このヘドルよりも織地巻取部材寄りの領域に立てたスティックへの糸の掛け廻し作業も適切に行うことが可能となる。
【００２６】
本願発明の他の好ましい実施の形態においては、上記ヘドルとしては、複数の糸通し部のそれぞれが開口部を備えた凹溝とされているとともに、上記凹溝内にその開口部から糸が通されたときにはこの糸が上記凹溝の外部に抜け出ることを抑制するように上記糸を保持する保持手段を備えたものが用いられている。
【００２７】
このような構成によれば、ヘドルの複数の糸通し部に糸を通すときには、たとえば穴に糸を通すように糸をその先端からヘドルの糸通し部に差し通すといった作業を行う必要はなく、糸の先端部以外の適当な箇所をヘドルの凹溝の開口部からこの凹溝内に進入させる作業により、ヘドルの糸通し部に糸を簡単に通すことができる。また、上記凹溝に糸を通した後には、上記保持手段を利用して上記糸がヘドルの糸通し部から簡単に外れないようにすることができる。したがって、整経作業がより容易化される。
【００２８】
本願発明の他の好ましい実施の形態においては、上記保持手段としては、第１および第２の保持手段があり、かつ上記ヘドルがその短手方向に揺動操作されることにより、上記第１および第２の保持手段の一方が上昇するとともに他方が下降するように構成されている。
【００２９】
このような構成によれば、上記ヘドルを揺動操作することにより、上記ヘドルの糸通し部に通された複数本のたて糸間に杼口を開口させることができ、杼口を開口させるための操作が容易化される。また、杼口を開口させる場合、上記複数本のたて糸の一部が上昇すると同時に、他の一部は下降するために、ヘドル全体のサイズをさほど大きくすることなく、杼口の上下開口幅を大きくすることも可能となる。
【００３０】
本願発明のその他の特徴および利点については、以下に行う発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００３２】
図１および図２は、本願発明に係る織機の一実施形態を示している。図１によく表われているように、本実施形態の織機Ａは、フレーム１、織地巻取用のフロントローラ２、たて糸巻取用のバックローラ３、およびヘドル４を具備して構成されている。この織機Ａの付属部品としては、複数本のスティック５、複数のアタッチメント６、一対のシャフト７Ａ，７Ｂ、一対のクリップ７０、および後述するシャトル８０がある。
【００３３】
フレーム１は、一対の側板１０、これら一対の側板１０どうしを繋ぐ連結板１１、連結ビーム１２、およびガイド板１３を具備して構成されており、これらはいずれも木製あるいは合成樹脂製である。一対の側板１０は、互いに間隔を隔てて対向しており、かつ一定方向に延びている。連結板１１は、平板状であり、一対の側板１０間の領域のうちのフロントローラ２寄りの位置に略水平に設けられている。この連結板１１には、複数本のスティック５のそれぞれの下端部が嵌脱自在な複数の穴１５が設けられており、これらの穴１５を利用して複数本のスティック５を連結板１１の上面部上に起立保持させることが可能である。これら複数の穴１５は、たとえば１つの穴１５（１５ａ）がフレーム１の幅方向（各側板１０の長手方向と直交する方向）の略中央部に位置するとともに、これ以外の他の穴１５は、一対の側板１０のそれぞれの近傍において各側板１０の長手方向に適当な間隔で列状に並ぶように設けられている。各スティック５は、たて糸を所望の長さにとるときに糸を架け廻すのに利用されるものであり、たとえば下端部が部分的に小径とされた段付きの略円柱状である。
【００３４】
一対の側板１０の互いに向かい合う内側面には、一対のスライドレール１４が取り付けられている。各スライドレール１４のバックローラ３寄りの一端部１４ａには切欠段部１４ｂが設けられているとともに、各スライドレール１４の一端部１４ａ以外の部分の上面１４ｃはフロントローラ２寄りになるほど高さが低くなる傾斜面とされている。図１においては、ヘドル４が各スライドレール１４の一端部１４ａ上の第１のポジションＰ１に載置された状態が示されているが、このヘドル４については、図２によく表われているように、各スライドレール１４の上面１４ｃに沿って各側板１０の長手方向（矢印Ｎ１方向）にスライド可能である。また、各スライドレール１４よりもバックローラ３寄りの位置には連結ビーム１２が設けられていることによって、これら各スライドレール１４と連結ビーム１２との間の第２のポジションＰ２には、ヘドル４を一定の姿勢で安定的に支持させることができるようになっている。各スライドレール１４と連結ビーム１２とによってヘドル４を第２のポジションＰ２に支持する部分は、本願発明でいう支持手段の一例に相当している。ガイド板１３は、フロントローラ２とスライドレール１４との間に配されており、後述するように、織機Ａにセットされた糸Ｗまたはたて糸Ｗ’を所定の高さにガイドする役割を果たす。
【００３５】
図１によく表われているように、バックローラ３は、一対の側板１０の長手方向一端部に回転可能に支持されている。このバックローラ３の長手方向両端部には、このバックローラ３に連れもって回転する一対のアーム３０が装着されており、かつこれら一対のアーム３０には、比較的小径の金属製などの補助バー３１が支持されている。この補助バー３１は、後述するようにバックローラ３にたて糸Ｗ’を巻き取る作業を容易化するのに役立つものであり、バックローラ３への接近および離反が自在となるように一対のアーム３０に一定の範囲内で移動可能に支持されている。バックローラ３の両端には、回転操作用のノブ３２が取り付けられている。バックローラ３に巻き取られたたて糸Ｗ’がフロントローラ２に向けて不用意に繰り出されることを防止するための手段として、ラチェット歯車３３ａとラチェット爪３３ｂとからなるラチェット機構３３もこのバックローラ３に付属して設けられている。
【００３６】
フロントローラ２は、一対の側板１０の長手方向他端部に回転可能に支持されている。このフロントローラ２にも、回転操作用のノブ２２に加えて、ラチェット歯車２３ａとラチェット爪２３ｂとからなるラチェット機構２３が付属して設けられており、このフロントローラ２にたて糸とよこ糸とで織られた織地を巻き取るときにこれが緩まないように構成されている。
【００３７】
各アタッチメント６は、フロントローラ２にたて糸Ｗ’を巻き付け保持させるのに利用されるものであり、たとえば合成樹脂製である。このアタッチメント６は、図３によく表われているように、断面略Ｃ字状の弾性変形可能な本体部６０と、この本体部６０の長手方向に延びる一側縁に複数の小突起６１ａを一定ピッチで突設することにより形成された櫛歯部６１とを有している。本体部６０の長手方向に延びる両側縁部には、一対の凸部６２ａ，６２ｂが設けられている。一方、図２によく表われているように、フロントローラ２の周面には、このフロントローラ２の長手方向に延びる少なくとも２条の凹溝２４が設けられており、各アタッチメント６はそれらの凹溝２４に凸部６２ａ，６２ｂを係入させることにより、フロントローラ２の周面に装着可能となっている。
【００３８】
図４によく表われているように、ヘドル４は、複数枚ずつの２種類のプレート４０Ａ，４０Ｂがそれらの厚み方向に交互に並べられ、かつこれら複数枚のプレート４０Ａ，４０Ｂが一対のサイドカバー４１間に挟み込まれて連結された構造を有している。この連結は、たとえば図５によく表われているように、プレート４０Ａ，４０Ｂおよびサイドカバー４１の下部近傍に設けられた穴４０ａ，４０ｂにシャフト４２を挿通するとともに、このシャフト４２の両端に形成されたネジ部にナット４３を螺合させて締め付けることによりなされている。サイドカバー４１には、略水平状に突出する把手用の凸部４１ｂが設けられている。
【００３９】
複数枚のプレート４０Ａ，４０Ｂどうしの各間には、上方および両側方が開口した凹溝４４が形成されている。この凹溝４４が、ヘドル４の糸通し部に相当する。複数の凹溝４４内には、これらの凹溝４４内に挿入された糸を保持するための第１および第２の保持部４５Ａ，４５Ｂが１つずつ交互に設けられている。この構成をより具体的に説明すると、まずプレート４０Ａ，４０Ｂは、図６によく表われているような所定の形状を有しており、プレート４０Ａの幅方向両端部の上縁部近傍には、上下方向に間隔を隔てており、かつ直径が大小相違する一対ずつの穴部４６ａ，４６ｂが設けられている。これに対し、プレート４０Ｂの幅方向両端部の上縁部近傍には、一対の凸部４７ａ，４８ａと一対の凸部４７ｂ，４８ｂとが設けられている。ただし、これらの凸部４７ａ，４８ａと凸部４７ｂ，４８ｂとがそれぞれ設けられている面は互いに反対である。
【００４０】
図７によく表われているように、プレート４０Ａ，４０Ｂどうしが重ね合わされることにより、凸部４７ａ，４８ａは、穴部４６ａ，４６ｂに嵌入しており、これにより第１の保持部４５Ａが構成されている。この第１の保持部４５Ａは、穴部４６ａ内に凸部４７ａの先端の一部が遊びをもって進入した構造を有している。凸部４７ａの上面４７’は先端下がりの傾斜面となっている。穴部４６ｂには、凸部４８ａの先端の小径部が密に嵌合しており、この凸部４８ａの基端部と凸部４７ａとの間には、糸Ｗを配置させるための隙間４９ａが形成されている。この第１の保持部４５Ａにおいては、同図に示すように、凹溝４４内にその上方から糸Ｗを進入させると、この糸Ｗは傾斜した上面４７’によって凸部４７ａの先端方向にガイドされて穴部４６ａ内に進入する。糸Ｗにさらに押し下げ力を働かせると、この糸Ｗは、その後穴部４６ａの下縁部と凸部４７ａとの間を通過することにより、隙間４９ａ内に進入する。このように隙間４９ａ内に糸Ｗが進入すると、もはやこの糸Ｗは凸部４７ａ，４８ａ間に保持され、たとえば凹溝４４の上方に不用意に抜けることが抑制された状態となる。
【００４１】
第２の保持部４５Ｂは、図６のプレート４０Ａ（４０Ａ’）とこれに隣接して配されるプレート４０Ｂ（４０Ｂ”）とを組み合わせることにより、あるいはプレート４０Ｂ（４０Ｂ’）とこれに隣接して配されるプレート４０Ａ（４０Ａ”）とを組み合わせることにより構成される。この第２の保持部４５Ｂにおいては、プレート４０Ｂの凸部４７ｂ，４８ｂがプレート４０Ａの穴部４６ａ，４６ｂに嵌入しており、その具体的な構造は、上述した第１の保持部４５Ａの構造と共通する。したがって、この第２の保持部４５Ｂにおいても、凹溝４４内に糸Ｗを進入させたときには、この糸を凸部４７ｂ，４８ｂの隙間内に簡単に進入させることができるとともに、上記隙間内に進入した糸を凹溝４４の外部に容易に抜けないように保持することができる。
【００４２】
このヘドル４においては、図８（ａ）に示すように、第１および第２の保持部４５Ａ，４５Ｂに糸Ｗ（Ｗ１，Ｗ２）を保持させている状態において、このヘドル４を揺動させると、これらの糸Ｗ１，Ｗ２を互い違い状に昇降させることが可能である。すなわち、同図（ｂ）に示すように、ヘドル４を矢印Ｎ２方向に傾かせると、第１の保持部４５Ａが下降するとともに、第２の保持部４５Ｂが上昇する。したがって、糸Ｗ１の下降と糸Ｗ２の上昇とを同時に行うことができる。次いで、同図（ｃ）に示すように、ヘドル４を上記とは反対の矢印Ｎ３方向に傾かせると、上記とは反対に、第１の保持部４５Ａが上昇するとともに、第２の保持部４５Ｂが下降する。したがって、糸Ｗ１，Ｗ２を、同図（ｂ）とは異なる態様で昇降させることができる。
【００４３】
図１において、一対のシャフト７Ａ，７Ｂは、後述するように、織機Ａにたて糸Ｗ’を張るときにこのたて糸Ｗ’にテンションを与えるための部材であり、一対の側板１０間に架け渡して載置可能な長さを有している。これらのシャフト７Ａ，７Ｂとしては、軽量化を図るために、パイプ状のものを用いることもできる。一対のクリップ７０は、一対のシャフト７Ａ，７Ｂを互いに接触させ合うようにしてこれらを適当なバネ力でクランプするためのものである。
【００４４】
次に、上記構成の織機Ａを用いての整経方法および織機Ａの作用について説明する。
【００４５】
まず、織物を織るには所望長さのたて糸を作製する必要があり、そのためには、図９に示すように、複数本のスティック５を連結板１１上に立てる。この作業は、織機Ａを裏返すようなことなく、各スティック５を連結板１１の各穴１５に差し込むことにより、簡単に行うことができる。スティック５を立てる本数や位置は、作製したいたて糸の寸法に合わせて適宜に選択すればよく、たて糸の寸法を長くしたい場合ほどスティック５の使用本数が多くなる。
【００４６】
スティック５を立てた後には、たて糸の元となる糸Ｗを一定の経路で張っていく。この作業に際しては、図９および図１０（ａ）に示すように、糸Ｗの一端Ｗａを補助バー３１に結び付けてから、この糸Ｗをヘドル４の１つの凹溝４４に通す（図１０においては、ヘドル４のうち、クロスハッチングが入れられていない部分が凹溝４４である）。ヘドル４は、その姿勢を安定させるために、第２のポジションＰ２に配置しておく。次いで、この糸Ｗをヘドル４の正面のスティック５（５ａ）に掛け廻してから、それ以外の他の複数のスティック５にジグザク状に掛け廻す。最後段の折り返し用のスティック５（５ｂ）においては糸ＷをＵターンさせることにより、この糸Ｗを元の経路と同様なジグザグ状の経路を辿らせ、その後はスティック５（５ａ）を再度経由させてからヘドル４の先の１番目の凹溝４４に隣接する２番目の凹溝４４に通す。その後は、この糸Ｗを補助バー３１に掛け廻すことにより再度Ｕターンさせて、ヘドル４の２番目の凹溝４４に隣接する３番目の凹溝４４に通す。このような作業を繰り返すことにより、図１０（ｂ）に示すように、ヘドル４の複数の凹溝４４に順次糸Ｗを通しながら、複数のスティック５と補助バー３１との間において糸Ｗを適当な回数だけ往復させるように張る。同図（ｃ）に示すように、糸Ｗの終端Ｗｂについては、補助バー３１に結び付ける。
【００４７】
上記作業後には、折り返し用のスティック５（５ｂ）から糸Ｗを外し、その後このスティック５（５ｂ）に掛けられていたループ状の部分（符号ｎ１で示す部分）またはその近傍部分において、糸Ｗを切断する。これにより、所望の寸法に略揃えられた複数本のたて糸が得られる。上述した糸Ｗの掛け廻し作業に際しては、ヘドル４の長手方向略中央部の正面に位置するスティック５（５ａ）を経由して行われているために、ヘドル４の複数の凹溝４４のそれぞれからスティック５（５ａ）までの距離に大きな差を生じないようにすることができる。たとえば、図１０（ｂ）において、スティック５（５ａ）を経由させることなく、ヘドル４の長手方向一端寄りに偏ったスティック５（５ｃ）に直接的に糸を掛け廻したのでは、このスティック５（５ｃ）に近い凹溝４４に通ったたて糸は短くなる一方、スティック５（５ｃ）から離れた凹溝４４に通ったたて糸は長くなり、それらの寸法差は大きくなる。これに対し、本実施形態のスティック５（５ａ）を経由させる手法によれば、複数本のたて糸間の寸法差を小さくすることができる。
【００４８】
上記したたて糸の作製が終わり、全てのスティック５を連結板１１から抜き取ると、複数本のたて糸Ｗ’は、図１１に示すような状態となる。各たて糸Ｗ’の一端は、補助バー３１に掛け廻され、あるいは結び付けられているために、ノブ３２を操作して、この補助バー３１とともにバックローラ３を回転させると、各たて糸Ｗ’を補助バー３１およびバックローラ３に簡単に巻き取ることができる。ただし、本実施形態においては、次のような操作により、各たて糸Ｗ’の巻取り時にはテンションを与える。
【００４９】
まず、図１２（ａ）に示すように、ヘドル４を第１のポジションＰ１に置いて一方向に傾斜させる。このようにすると、図８（ａ）〜（ｃ）に示したのと同様な原理により、たて糸Ｗ’を１本ずつ互い違い状に昇降させることができ、ヘドル４よりもフロントローラ２寄りの位置において、複数本のたて糸Ｗ’間に開口部Ｓ１を形成することができる。この開口部Ｓ１には、シャフト７Ａを挿入し、このシャフト７Ａを一対の側板１０上に支持させる。次いで、同図（ｂ）に示すように、ヘドル４を上記とは逆方向に傾斜させることにより、上記の場合とはたて糸Ｗ’の昇降が逆となるようにたて糸Ｗ’を１本ずつ互い違い状に昇降させる。このようにして形成された複数本のたて糸Ｗ’どうしの間の開口部Ｓ２には、シャフト７Ｂを挿入し、このシャフト７Ｂを一対の側板１０上に支持させる。
【００５０】
その後は、図１３に示すように、２本のシャフト７Ａ，７Ｂを互いに接近させてから、クリップ７０を利用してこれらを挟み付ける。これにより、シャフト７Ａ，７Ｂが互いに接近する方向に常時一定のバネ力Ｆを働かせる。複数本のたて糸Ｗ’は、同図によく表われているように、それらの並列方向において互いに隣り合うたて糸Ｗ’どうしが２本のシャフト７Ａ，７Ｂの間において交差するようにして、シャフト７Ａ，７Ｂによって確実に挟まれた状態にある。たて糸Ｗ’の巻き取りに際しては、ヘドル４を元の第２のポジションＰ２に移動させることによりその姿勢を安定させてから、バックローラ３を所定方向に回転させる。
【００５１】
このようにすれば、バックローラ３に各たて糸Ｗ’が巻き取られるときには、各たて糸Ｗ’の一対のシャフト７Ａ，７Ｂにクランプされている部分において上記巻き取りに対する抵抗力が生じる。一対のシャフト７Ａ，７Ｂは、各たて糸Ｗ’の巻取りに起因してヘドル４寄りに移動する場合があるが、一定量以上の移動はヘドル４自体によって阻止され、一定の位置に維持される。したがって、各たて糸Ｗ’に一定のテンションを付与しつつ、各たて糸Ｗ’をバックローラ３に巻き取ることが可能となる。各たて糸Ｗ’にテンションを与えない場合には、バックローラ３にたて糸Ｗ’が緩んだ状態で巻き取られてしまい、その後織物を織るときのたて糸Ｗ’の送り出し量にバラツキを生じ易くなるが、本実施形態によれば、そのようなことを適切に抑制することができる。
【００５２】
なお、バックローラ３に複数本のたて糸Ｗ’を巻き取る際には、たとえば厚紙（図示略）をたて糸Ｗ’どうしの間に巻き込ませることが好ましい。このような操作を行わない場合には、バックローラ３にたて糸Ｗ’を巻き取ったときに、たて糸Ｗ’どうしが重なり合う部分と重なり合わない部分とが発生して、バックローラ３の長手方向各所におけるたて糸Ｗ’の巻き径に大きな差を生じる場合がある。巻き径に大きな差があると、その後たて糸Ｗ’を繰り出すときに、やはりその繰り出し量に大きなバラツキを生じる。これに対し、上記したように厚紙を巻き込ませば、そのような不具合を抑制することができる。
【００５３】
バックローラ３への複数本のたて糸Ｗ’の巻き取り作業を終えた後には、フレーム１上から一対のシャフト７Ａ，７Ｂを取り外し、その後各たて糸Ｗ’の一端をフロントローラ２に止着させる作業を行う。バックローラ３への複数のたて糸Ｗ’の巻き取りを終えた段階においては、図１４に示すように、複数本のたて糸Ｗ’は、バックローラ３とヘドル４との間においては略平行に並んでいるものの、ヘドル４とフロントローラ２との間においてはそのような状態にはない。このため、複数本のたて糸Ｗ’のうち、ヘドル４の近傍からフロントローラ２にわたる部分をアタッチメント６を利用して略平行に揃える。図１５に示すように、アタッチメント６の櫛歯部６１を利用して複数本のたて糸Ｗ’を梳かせば、複数の小突起６１ａどうしの間にたて糸Ｗ’が進入することとなり、これらは略平行に揃う。
【００５４】
図１６（ａ）に示すように、アタッチメント６によって複数本のたて糸Ｗ’をフロントローラ２の近傍まで梳かした後には、同図（ｂ）に示すように、このアタッチメント６とフロントローラ２との間に複数本のたて糸Ｗ’を挟み込むようにして、アタッチメント６をフロントローラ２に装着する。これにより１つのアタッチメント６に対応する本数のたて糸Ｗ’をフロントローラ２に対して一括して止着することができる。フロントローラ２に対するアタッチメント６の装着は、アタッチメント６の一対の凸部６２ａ，６２ｂをフロントローラ２の凹溝２４に位置合わせてしてその内部に押し込むだけのワンタッチ操作で行うことができるから、その操作は簡単である。複数本のたて糸Ｗ’のうち、残りのたて糸Ｗ’の各一端部についても、複数準備されている残りのアタッチメント６を利用することにより、上記と同様にしてフロントローラ２に適切に止着することができ、これにより織機Ａへのたて糸Ｗ’のセッティングが終了する。
【００５５】
上記セッティングの終了後は、図１７に示すように、よこ糸Ｗｏ  が繋がれたシャトル８０を用いて製織作業を行うことができる。この製織作業に際しては、図１８の実線に示すように、ヘドル４を第１のポジションＰ１に配置させてから、このヘドル４を矢印Ｎ４方向に揺動させる。このような揺動を行わせると、先の図８および図１２に示した場合と同様な原理により、複数本のたて糸Ｗ’を１本ずつ互い違い状に昇降させて、シャトル８０を挿入するための杼口を開口させることができる。たて糸Ｗ’の昇降操作は、ヘドル４をスライドレール１４上において揺動させるだけで行うことができ、たとえばヘドル４をユーザが把持してから昇降させるといった必要はないため、その操作は簡単である。また、図８の説明から理解されるように、ヘドル４の第１および第２の保持部４５Ａ，４５Ｂにそれぞれ保持された糸は、一方が上昇するときには他方が下降するために、杼口の上下開口幅を大きくすることができ、杼口にシャトル８０を通す作業も容易化される。
【００５６】
ヘドル４を第１のポジションＰ１において矢印Ｎ４方向に揺動させたときには、このヘドル４の一部分をスライドレール１４の切欠段部１４ｂに係合させることができる。織機Ａを使用する場合、たとえばフレーム１のバックローラ３寄りの一端部をテーブル上に載せるとともに、フレーム１のフロントローラ２寄りの他端部をユーザの膝の上に載せることにより、フレーム１の上記一端部よりも上記他端部の方が低くなるように織機Ａを傾けて使用する場合がある。このような場合に、上記したようにヘドル４を切欠段部１４ｂに係合させておけば、このヘドル４がフレーム１の上記他端部に向けて不用意にスライドしないようにすることができる。
【００５７】
杼口にシャトル８０を挿入し、複数本のたて糸Ｗ’間によこ糸Ｗｏ  を通した後には、図１８によく表われているように、ヘドル４を第１のポジションＰ１からフロントローラ２に向かう矢印Ｎ５方向に移動させる。この操作により、ヘドル４を筬として利用することができ、よこ糸Ｗｏ  をこのヘドル４によって先に織られている織地部分に押しつけることができる。ヘドル４の上記した移動は、ヘドル４をスライドレール１４上においてスライドさせることにより行うことができるために、その操作も容易かつ安定したものとなる。また、スライドレール１４の上面１４ｃが傾斜していることにより、ヘドル４はフロントローラ２に近づくほどその高さが低くなる。このため、ヘドル４がフロントローラ２に近づくときにこのヘドル４によってたて糸Ｗ’が高い高さに維持されないようにして、たて糸Ｗ’の緊張力を適度に弛めながら、ヘドル４をフロントローラ２に接近させることが可能となる。その結果、ヘドル４を筬として利用する際の操作性をより良好にすることができる。
【００５８】
フロントローラ２が織地を巻き取るときの回転方向は、図１８の矢印Ｎ６方向であり、フロントローラ２とヘドル４との間において作成される織地の一部分は、常にガイド板１３の上面部に接触することにより、その高さが一定に維持される。すなわち、フロントローラ２への織地の巻き取り量が多くなると、たとえば同図仮想線に示すように、その巻き取り径Ｄが大きくなるものの、この織機Ａにおいては、その巻き取り径Ｄの大小にはなんら関係なく、ガイド板１３の上面部と接触している部分における織地またはたて糸の高さを一定に維持することができる。したがって、ヘドル４とガイド板１３との間に存在する織地またはたて糸Ｗ’の高さが、織地の巻き取り径Ｄの変化に伴って変動するといった不具合を生じないようにし、製織作業も適正に行えることとなる。
【００５９】
本願発明の内容は、上述した実施形態に限定されない。本願発明に係る整経方法の各作業工程の具体的な構成は種々に変更自在である。本願発明に係る整経方法は、１本の糸から複数本の所望長さのたて糸を作製するまでの一連の工程に特徴があり、たて糸を作製した後において、これを織機のたて糸巻取部材に巻き上げる工程についてはその具体的な内容を問うものではない。同様に、本願発明に係る織機の各部の具体的な構成も種々に設計変更自在である。
【００６０】
たとえば、上述の実施形態においては、複数本のスティック５をフレーム１の連結板１１の上面部に立てたが、本願発明はこれに限定されない。たとえば、フレーム１の各側板１０の上面部にスティック５を立ててもかまわない。本願発明においては、織機のフレームの具体的な構成をとくに問うものではなく、フレームとしては種々の部材を用いたものに構成することが可能であるため、各スティックが立てられる部材の具体的な種類などは限定されない。また、スティックを立てる対象は、フレームに限定されない。本願発明においては、たとえばフレームに取り付けられた部材、たとえばフレームに固定して取り付けられたスライドレールやその他の適当な部材にスティックを立てるようにしてもかまわない。
【００６１】
スティック保持手段は、必ずしもフレームまたはフレームに取り付けられたスティック嵌合用の穴でなくてもよい。たとえばフレームにクリップ構造などをもつホルダを設けておき、このホルダを利用してスティックの起立保持を行わせるようにしてもかまわない。スティックを立てる数や位置は、作製するたて糸の具体的な長さに応じて変更すればよく、その具体的な内容も限定されない。
【００６２】
本願発明においては、スティックを立てる場合、上述の実施形態のように、ヘドルの長手方向略中央部の正面にスティックを立てることにより、糸を複数のスティックに掛け廻すときには必ずこのスティックを経由させるようにすることが好ましいが、やはり必ずしもこのようにしなくてもかまわない。
【００６３】
ヘドルとしては、上述した実施形態のヘドル４とは異なるものとして、糸通し部としての凹溝から糸が抜け出ることを阻止するための糸の保持手段を有しないものや、糸通し部がスリット状または穴状に形成されている従来より既知のものを用いることもできる。また、本願発明でいう織地巻取部材やたて糸巻取部材としても、上述の実施形態のフロントローラ２やバックローラ３とは異なる構成のものを用いることが可能である。
【００６４】
本願発明は、手織機に適用するのに好適であるが、一部に動力源を備えた織機に適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明に係る織機およびその付属品の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示す織機の断面図である。
【図３】織機に付属するアタッチメントの斜視図である。
【図４】織機のヘドルを示す斜視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】ヘドルを構成するプレートを示す分解斜視図である。
【図７】ヘドルの要部拡大断面図である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、ヘドルの作用説明図である。
【図９】整経方法の一工程を示す斜視図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は、整経方法の一連の工程の説明図である。
【図１１】たて糸の作製を終えた状態を示す斜視図である。
【図１２】（ａ），（ｂ）は、複数本のたて糸間にテンション付与用のシャフトを挿入する工程を示す断面図である。
【図１３】複数本のたて糸をバックローラに巻き取る工程を示す断面図である。
【図１４】複数本のたて糸の一部を平行に揃える工程を示す斜視図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ断面図である。
【図１６】（ａ），（ｂ）は、複数本のたて糸の一部を平行に揃えてからそれらの一部をフロントローラに止着させる工程を示す斜視図である。
【図１７】織り作業の状態を示す斜視図である。
【図１８】図１７の断面図である。
【図１９】（ａ），（ｂ）は、従来技術の一例を示す斜視図である。
【図２０】（ａ），（ｂ）は、従来技術の他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  織機
Ｗ  糸
Ｗ’たて糸
Ｗｏ  よこ糸
１  フレーム
２  フロントローラ（織地巻取部材）
３  バックローラ（たて糸巻取部材）
４  ヘドル
５  スティック
１０  側板
１１  連結板
１５  穴
４５Ａ  第１の保持部
４５Ｂ  第２の保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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