(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体と、該容器体内上部へ垂下し、底部に吸込み弁を有するシリンダと、該シリンダ内から起立する、下部に吐出弁形成用の弁体を付設したステム上端にノズル付きヘッドを嵌着させ、かつ上方付勢された作動部材とからなる液体吐出ポンプ容器において、上記吐出弁形成用弁体33を、ステム27の下部内面に水密に固着させた短筒部39から下方小径テ−パ状の肉薄弾性筒40を垂設して、該肉薄弾性筒下端に付設した弾性底壁41に、左右対向面を相互に密着させた切り割り42を穿設して形成すると共に、上記肉薄弾性筒40を、シリンダ６内の高圧化によって上方へ、かつシリンダ６内の負圧化によって下方へ、それぞれ弾性反転する筒部で形成したことを特徴とする液体吐出ポンプ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収納液体を噴出、噴霧或いは泡放出させるヘッド押下げ式の液体吐出ポンプ容器に係る。
【０００２】
【従来の技術】
【発明が解決しようとする課題】
この種容器として、容器体と、該容器体内上部へ垂下し、底部に吸込み弁を有するシリンダと、該シリンダ内から起立する、内部に吐出弁を形成したステム上端にノズル付きヘッドを嵌着させ、かつ上方付勢させた作動部材とからなり、該作動部材を上下動させることによって、収納液体をノズルから吐出させるよう形成した液体吐出ポンプ容器が知られている。
【０００３】
上記従来容器では、気温上昇時等に、収納液体上方の容器体内空気が暖められて膨張して、収納液体の液面を加圧することで、容器体内液体が吸込み弁を開いてシリンダ内へ入り、更に吐出弁を開いて収納液体がノズルから漏出することがあった。
【０００５】
本発明は、吐出弁形成用の弁体を、ステム嵌合用の短筒部から垂設する肉薄弾性筒下端の弾性底壁に、左右対向面を相互に密着させた切り割りを穿設し、かつ肉薄弾性筒をシリンダ内の内圧変化に応じて上方および下方に弾性反転する筒部で形成することで、容器体内空気の膨張による液漏れを阻止でき、かつ液切れが良好となるよう設けた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、容器体と、該容器体内上部へ垂下し、底部に吸込み弁を有するシリンダと、該シリンダ内から起立する、内部に吐出弁形成用の弁体を付設したステム上端にノズル付きヘッドを嵌着させ、かつ上方付勢された作動部材とからなる液体吐出ポンプ容器において、上記吐出弁形成用弁体３３を、ステム２７の下部内面に、半球状の弾性頂壁３４周縁から垂設した弾性筒部３５を水密に固着させ、かつその弾性頂壁３４に、左右対向面を相互に密着させた切り割り３７を穿設して形成した。
【０００７】
第２の手段として、容器体と、該容器体内上部へ垂下し、底部に吸込み弁を有するシリンダと、該シリンダ内から起立する、下部に吐出弁形成用の弁体を付設したステム上端にノズル付きヘッドを嵌着させ、かつ上方付勢された作動部材とからなる液体吐出ポンプ容器において、上記吐出弁形成用弁体３３を、ステム２７の下部内面に水密に固着させた短筒部３９から下方小径テ−パ状の肉薄弾性筒４０を垂設して、該肉薄弾性筒下端に付設した弾性底壁４１に、左右対向面を相互に密着させた切り割り４２を穿設して形成すると共に、上記肉薄弾性筒４０を、シリンダ６内の高圧化によって上方へ、かつシリンダ６内の負圧化によって下方へ、それぞれ弾性反転する筒部で形成した。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は、本発明容器の第１実施形態を示し、該実施形態において、１は容器体であり、液状洗剤等の液体を収納させている。
【０００９】
３はシリンダ部材であり、該シリンダ部材は、上端に付設した外向きフランジ４をパッキングを介して容器体１の口頸部２上端面へ係合させて、上部に吸気孔５を穿設したシリンダ６を容器体１内上部へ垂下すると共に、該シリンダの下部内面に複数縦設した縦板部７中間部内面に突部８を付設し、また、それ等縦板部７下方のシリンダ部分を小径部として、該小径部上端に内向きフランジ状の弁座９を付設し、更に、該小径部内面へ上端部を嵌着させて吸上げパイプ１０を容器体１内底部へ垂設し、また更に、上記外向きフランジ４内周縁から嵌合筒１１を起立している。
【００１０】
１３は吸込み弁形成用の弁筒であり、該弁筒は、下部内面に横設した底板下方筒部分を大径として、該大径部の上部外面に複数縦設した縦溝１４内上端部へ上記突部８を、弁筒の上下摺動が可能に嵌合させ、かつその大径部下端を上記弁座９へ当該弁筒の自重により着座させている。
【００１１】
１５は装着筒であり、該装着筒は、上記容器体１の口頸部２外面へ筒部１６を螺合させ、かつ該筒部上端の内向きフランジ１７下面と口頸部２上端面とで上記シリンダ部材３の外向きフランジ４とパッキングを挟持させている。
【００１２】
１９は螺合筒であり、該螺合筒は、上記シリンダ部材３の嵌合筒１１外面へ抜け出し不能に嵌合させた外筒部２０上端から、内向きフランジ状壁２１を介してシリンダ６内上部へ内筒部２２を垂設して、該内筒部下部を上記吸気孔５上方のシリンダ部分内面へ嵌合させ、かつその内筒部２２をシリンダ６内面との間に間隙をあけて下方へ延長形成して、後述筒状ピストン２６の上限位置を定め、また、内筒部２２の内面中間に、後述ステム２７の外径よりも内径を僅かに大として後述ステム２７外面との間に外気吸入用の小間隙を形成したガイド筒部２３を付設して、使用時にステム２７がぐらつくことを阻止し、かつ図３が示すヘッド押下げ状態で、そのガイド筒部２３内面が後述ステム嵌合筒２９の下端部外面へ水密に当接して、収納液体の漏出を阻止するよう形成している。
【００１３】
２５は作動部材であり、該作動部材は、上記シリンダ６内面へ嵌合させた筒状ピストン２６からステム２７を起立し、該ステム上部に、ノズル３０付きヘッド２８の頂壁下面から垂設したステム嵌合筒２９下部を固着させ、かつコイルスプリング３１により上方へ付勢させている。
【００１４】
３３は吐出弁形成用の弁体であり、該弁体は、上記ステム２７内下部に、半球面状の弾性頂壁３４周縁から垂設されかつ上記ステム２７の下部内径より小外径とした弾性筒部３５を挿入させ、かつ該弾性筒部の下端外面に付設した係合突部３６をステム２７の下端部内面に水密に固着させ、また、上記弾性頂壁３４に、左右対向面を相互に密着させた切り割り３７を穿設している。
【００１５】
第１の実施形態では、図１が示す状態からヘッド２８を押し下げると、シリンダ６内液体が加圧されて、弁体３３の弾性頂壁３４が弾性変形して切り割り３７が開口し、シリンダ６内収納液体がステム２７を通ってノズル３０から吐出される。
【００１６】
図４ないし図６は、本発明容器の第２の実施形態を示し、該実施形態では、ステム２７下部を大内径部２７ａとし、また吐出弁形成用の弁体３３を、ステム２７の大内径部２７ａ内面上部に水密に嵌合させた短筒部３９から下方小径テ−パ状の肉薄弾性筒４０を垂設して、また、該肉薄弾性筒下端に付設した半球状の弾性底壁４１に、左右対向面を相互に密着させた切り割り４２を穿設して形成すると共に、上記肉薄弾性筒４０を、シリンダ６内の高圧化によって上方へ、かつシリンダ６内の負圧化によって下方へ、それぞれ弾性反転する筒部で形成している。更に、上記短筒部３９下方の大内径部部分内面へ、短筒部３９の抜け落ちを阻止する補助筒部４３を嵌着させ、該補助筒部の内面中間部に付設した内向きフランジ状壁のフランジ孔内面で上記肉薄弾性筒４０の下端部を支持させている。
【００１７】
該実施形態では、図４が示す状態からヘッド２８を押し下げると、シリンダ６内液体が加圧されるため、弁体３３の肉薄弾性筒４０が、図５が示す状態を経て図６が示すように上方へ弾性反転し、かつ弾性底壁４１が弾性変形して切り割り４２が開口し、シリンダ６内液体がノズル３０から吐出される。また、該状態からヘッド２８を解放すると、筒状ピストン２６がコイルスプリング３１により押上げられて、シリンダ６内が負圧化するため、肉薄弾性筒４０が下方へ弾性反転し、次いでシリンダ６内の弁筒１３が上方摺動して、シリンダ６内へ容器体１胴部内の収納液体が吸上げられる。
【００１８】
尚、上記第１実施形態と同一部分については符号のみ施し、第２実施形態の説明を省略する。
上記各実施形態では、弁体３３を合成ゴムなどの弾性素材で成形し、また、コイルスプリング３１を除く各部材を合成樹脂材により適宜成形する。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の場合は、吐出弁形成用の弁体33を、ステム27の下部内面に水密に固着させた短筒部39から下方小径テ−パ状の肉薄弾性筒40を垂設して、該肉薄弾性筒下端に付設した弾性底壁41に、左右対向面を相互に密着させた切り割り42を穿設して形成すると共に、肉薄弾性筒40を、シリンダ６内の高圧化によって上方へ、かつシリンダ６内の負圧化によって下方へ、それぞれ弾性反転する筒部で形成したから、室温の上昇により容器体１内空気が膨張して収納液体が液面が加圧されると、肉薄弾性筒40が上方へ弾性反転して、収納液体上方の空気が高圧化することを阻止することになり、よって、室温の上昇によってシリンダ６内液体がステム27へ押し出されてノズル30から液漏れする不都合が解消される。また、ヘッド28を押下げた状態から該ヘッドを解放すると、シリンダ６内が負圧化して、肉薄弾性筒40が下方へ弾性反転するため、ノズル30内液体がステム27内へ吸い戻されることとなり、よって、液切れが良好となってボタ落ちがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明容器の第１実施形態を示す半断面図である。
【図２】同実施形態の吐出弁形成用弁体の斜視図である。
【図３】同実施形態をヘッドを押下げた状態で示す半断面図である。
【図４】本発明容器の第２実施形態を示す半断面図である。
【図５】同実施形態の作用を説明する要部拡大縦断面図である。
【図６】同実施形態の作用を説明する半断面図である。
【符号の説明】
３…シリンダ部材  １５…装着筒    １９…螺合筒
２５…作動部材  ３３…弁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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