(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋本体の開口側となる側とは反対側の端部の両隅部を、互いに寄せた状態で保持可能な保持手段を一体的に設け、
ヒートシール部によって区画形成された耳部を前記袋本体の両側縁に設け、前記保持手段を、前記耳部に設けられた案内線及びミシン目の少なくとも一方に従い前記耳部側から切り離すことで形成可能な結束部とした培養土袋。
【請求項２】
ヒートシール部によって区画形成された保持手段形成部を前記袋本体の開口側となる側とは反対側の端部に設け、前記保持手段を、前記保持手段形成部に設けられた案内線及びミシン目の少なくとも一方に従い前記保持手段形成部側から切り離すことで形成可能な結束部とした請求項１に記載の培養土袋。
【請求項３】
前記保持手段は、前記開口側となる側とは反対側の端部の両隅部に固着された結束部材である請求項１に記載の培養土袋。
【請求項４】
チューブ状の樹脂フィルムに、その幅方向に沿うように延びた所定の幅または２条のヒートシール部を所定のピッチで順次形成する工程と、  チューブ状の樹脂フィルムの一側端縁をその長手方向に開口する工程と、
前記所定の幅のヒートシール部または前記２条のヒートシール部間に、結束部を形成するための案内線及びミシン目の少なくとも一方を設ける工程と、
前記所定の幅のヒートシール部の中間部または前記２条のヒートシール部間を、前記幅方向に沿うように切断する工程と
を有する培養土袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、培養土の販売に用いた後に栽培に用いることが可能な培養土袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、果菜類等の植物を栽培する場合には、鉢やコンテナ、プランタ等の容器を用いて、その内部に培養土を収容し、植物を栽培するようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この場合、袋に収容された状態の前記培養土を購入するなどして入手した後に該培養土を前記袋から前記容器に移し替えるという作業が必要となる。
【０００４】
本発明の目的は、培養土を鉢やコンテナ、プランタ等の別容器に移し替えることなく袋に収容したまま栽培に用いることを可能にする培養土袋及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、袋本体の開口側となる側とは反対側の端部の両隅部を、互いに寄せた状態で保持可能な保持手段を一体的に設け、ヒートシール部によって区画形成された耳部を前記袋本体の両側縁に設け、前記保持手段を、前記耳部に設けられた案内線及びミシン目の少なくとも一方に従い前記耳部側から切り離すことで形成可能な結束部としたことを要旨とする。
【０００６】
この発明によれば、培養土袋の袋本体の開口側となる側とは反対側の端部の両隅部が互いに寄せられた状態が、前記培養土袋に一体的に設けられた保持手段によって保持される。前記両隅部が互いに寄せられた状態では、培養土が収容された状態の前記培養土袋の据わりがよくなり、安定した自立容器とすることができるようになる。したがって、培養土を鉢やコンテナ、プランタ等の別容器に移し替えることなく袋に収容したまま栽培に用いることが容易にできるようになる。これによれば、例えば、培養土を販売するために使用された袋を、そのまま栽培袋として使用することが可能になる。
【０００７】
なお、ここで言う「一体的に設けた」状態とは、前記保持手段が前記培養土袋に対して一体形成された状態と、前記培養土袋とは別体の前記保持手段が該培養土袋に固着された状態とを意味している。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、ヒートシール部によって区画形成された保持手段形成部を前記袋本体の開口側となる側とは反対側の端部に設け、前記保持手段を、前記保持手段形成部に設けられた案内線及びミシン目の少なくとも一方に従い前記保持手段形成部側から切り離すことで形成可能な結束部としたことを要旨とする。
【００１０】
請求項１または２の発明によれば、培養土袋の耳部または保持手段形成部に一体形成された結束部を互いに結束させることで、前記袋本体の開口側となる側とは反対側の端部の両隅部を互いに寄せた状態で保持することが可能になる。また、前記結束部は、前記耳部側または前記保持手段形成部側から切り離すのみで使用可能になるものであるため、使用上において容易になるとともに加工コスト上において安価なものになる。特に、請求項２の発明では、前記袋本体の両側縁に耳部を設ける必要がなくなるため、該耳部を形成するためのヒートシール部を設ける必要がなくなるとともに、該耳部を確保するための材料使用量の低減が可能になる。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記保持手段は、前記開口側となる側とは反対側の端部の両隅部に固着された結束部材であることを要旨とする。
【００１２】
この発明によれば、培養土袋の材質とは異なる材質のものを保持手段とすることが可能になる。したがって、結束作業が容易な結束部材を固着することで、より容易に請求項１の効果を奏することが可能になる。
【００１３】
請求項４に記載の発明は、チューブ状の樹脂フィルムに、その幅方向に沿うように延びた所定の幅または２条のヒートシール部を所定のピッチで順次形成する工程と、チューブ状の樹脂フィルムの一側端縁をその長手方向に開口する工程と、前記所定の幅のヒートシール部または前記２条のヒートシール部間に、結束部を形成するための案内線及びミシン目の少なくとも一方を設ける工程と、前記所定の幅のヒートシール部の中間部または前記２条のヒートシール部間を、前記幅方向に沿うように切断する工程とを有することを要旨とする。
【００１４】
この発明によれば、チューブ状の樹脂フィルムにより培養土袋を容易に形成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明の一実施形態を図１〜図８に従って説明する。
【００１６】
図１に示す本実施形態の培養土袋１０は、ポリエチレン樹脂を原料とするフィルム材により形成されている。図１は、培養土を収容する前の状態の培養土袋１０を示している。培養土袋１０の上端側には、該培養土袋１０内に前記培養土を供給可能な開口部１１が形成されている。培養土袋１０の袋本体１０Ａの両側縁には、ヒートシール部１２によって区画形成された耳部１３が該袋本体１０Ａに沿って上下方向に延びるように設けられている。この実施形態では、両耳部１３の左右方向の幅は、ほぼ３０〜６０ｍｍに設定されている。両耳部１３の下端側には、刃物などの切断用器具を用いることなく前記各耳部１３の一部を切り裂くことができるミシン目１４が主に上下方向に延びるように形成されている。これらミシン目１４に従って切り裂かれた後に各耳部１３から切り離された部分は、基端側が培養土袋１０の下端側の両隅部に配置されるように形成された、後述する保持手段としての帯状の結束部１５になるようになっている。また、培養土袋１０の上端側には、袋本体１０Ａの上端縁と所定間隔をおいて、左右方向に沿うように延びた切断案内表示１６が印刷されている。また、培養土袋１０の両面には、図示しない品名表示、デザイン表示及び取扱説明表示などが印刷されている。
【００１７】
次に、培養土袋１０の製造方法を図２，３に基づいて説明する。
最初に、図２に示すように、培養土袋１０の上下長さに相当する折り径のチューブ状のインフレーションフィルム２０を製造する。インフレーションフィルム２０は、溶融したポリエチレン樹脂がインフレーション成形法によりチューブ状に押し出されて成形される。
【００１８】
次に、図３に示すように、このインフレーションフィルム２０に、切断案内表示１６や前記品名表示、デザイン表示、取扱説明表示等を、例えばグラビア，フレキソ方法により、該フィルム２０の長手方向に沿って、培養土袋１０の幅となるサイズを単位として連続的に印刷する。
【００１９】
次に、インフレーションフィルム２０に、該フィルム２０の幅方向に沿って延びるように、２条のヒートシール部１２を、該フィルム２０の長手方向に所定のピッチ（培養土袋１０の幅となるサイズに等しい）で順次形成する。この実施形態では、前記２条のヒートシール部１２の互いの間隔は、ほぼ６０〜１２０ｍｍに設定されている。
【００２０】
次に、前記２条のヒートシール部１２の中間部において、培養土袋１０の下端側となる側に、略逆さＵ字状のミシン目１４Ａを順次形成する。結束部１５の長さとなるミシン目１４Ａの上下方向の幅は、培養土袋１０の幅となるサイズのほぼ半分に設定されている。また、ミシン目１４Ａは、前記２条のヒートシール部１２には至らないように（交差も接触もしないように）形成されている。
【００２１】
さらに、培養土袋１０の上端側となる前記インフレーションフィルム２０の一側端縁を、図３に示す二点鎖線Ｌ１で示すように該フィルム２０の長手方向に沿うように切り開いて、図１に示すような開口部１１を形成する。
【００２２】
そして、前記２条のヒートシール部１２の中間部を、図３に示す二点鎖線Ｌ２で示すようにインフレーションフィルム２０の幅方向に沿うように切断する。
これらの工程を経ることで、図１に示すような培養土袋１０を製造することができる。
【００２３】
図４には、培養土袋１０に培養土を収容した状態が示されている。培養土袋１０には、図１に示された開口部１１から前記培養土が入れられる。培養土袋１０は、前記培養土が入れられた後に、切断案内表示１６よりも上端側において培養土袋１０の左右方向に沿うようにヒートシール部１７が形成されることで開口部１１が閉じられて図４の状態となる。前記培養土は、このように培養土袋１０に収容された状態でユーザー側に販売などにより供給される。
【００２４】
以下、前記培養土を培養土袋１０に収容したまま使用する場合の使用方法について説明する。
図５に示すように、先ず、前記培養土が収容された状態の培養土袋１０を、下端側（ヒートシール部１７が形成された方とは反対の端部側）が上方になるように逆さに配置し、該下端側の前記培養土が上端側（ヒートシール部１７が形成された方の端部側）に寄せられるようにする。
【００２５】
そして、各耳部１３をミシン目１４（図１に図示）に従って各側端側から切り裂き、各結束部１５を各耳部１３側から切り離して形成する。
次に、図６に示すように、両結束部１５を互いに結ぶ。
【００２６】
その後、図７に示すように、培養土袋１０を、前記上端側が上方になるように配置する。このとき、培養土袋１０の前記下端側は、両結束部１５が互いに結束されることで袋本体１０Ａの両隅部が互いに寄せられた状態で保持されて、より安定して培養土袋１０を立たせることができる形状になっている。
【００２７】
さらに、必要に応じて、培養土袋１０の前記下端部側にドライバなどで孔１８を開けて、保水性を調節する。
次に、鋏などを用いて切断案内表示１６に従って培養土袋１０の前記上端側を切り開き、前記培養土を露出させる。図８に示すように、苗を植え付けるとともに周囲に数本の支柱３０を立てる。この苗を植え付けたばかりで根付きが充分でないときには、培養土袋１０の袋本体１０Ａの開口側を立てたまま保持して、風除けなどを行うようにする。
【００２８】
前記苗が成長して根付きがよくなったら（しっかり根付いたら）、図９に示すように、培養土袋１０の袋本体１０Ａの開口側を巻き下げて株元に日光が当たりやすくなるようにする。なお、図９では、前記苗の成長に合わせて支柱３０を追加したり補助枠を組んだりしている。
【００２９】
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
（１）  両耳部１３の下端側に、ミシン目１４に従い切り離すことで形成可能な結束部１５を設け、両結束部１５を互いに結束することで、両耳部１３の下端側を互いに寄せた状態で保持可能にした。これによれば、培養土袋１０の下端側の両隅部が互いに寄せられた状態が、培養土袋１０に一体的に設けられた結束部１５によって保持される。前記両隅部が互いに寄せられた状態では、培養土が収容された状態の培養土袋１０の据わりがよくなる。つまり、培養土袋１０とは別の補助器具を用いることなく、該培養土袋１０を安定した自立容器とすることができるようになる。したがって、培養土を鉢やコンテナ、プランタ等の別容器に移し替えることなく袋に収容したまま栽培に用いることが容易にできるようになる。これによれば、例えば、培養土を販売するために使用された培養土袋１０を、そのまま栽培袋として使用することが可能になる。また、培養土を販売するために使用された培養土袋１０を栽培袋としてそのまま使用することが可能になれば、前記培養土をプランタなどに移し替えた場合に比較して、培養土袋１０を廃棄物とせず有効利用することで省資源性をよくすることができるようになる。
【００３０】
（２）  ヒートシール部１２によって区画形成された耳部１３を培養土袋１０の両側縁に設け、耳部１３に、ミシン目１４に従い該耳部１３から切り離すことで形成可能な結束部１５を設けた。これによれば、培養土袋１０の耳部１３に一体形成された結束部１５を互いに結束させることで、培養土袋１０の下端側の両隅部を互いに寄せた状態で保持することが可能になる。結束部１５は、耳部１３から切り離すのみで使用可能になるものであるため、使用上において容易になるとともに加工コスト上において安価なものになる。
【００３１】
（３）  培養土袋１０を製造するために、インフレーションフィルム２０に２条のヒートシール部１２を所定のピッチで順次形成し、前記２条のヒートシール部１２の中間部にミシン目１４Ａを設け、フィルム２０の一側端縁をその長手方向に開口し、２条のヒートシール部１２の中間部をフィルム２０の幅方向に沿うように切断するようにした。これによれば、チューブ状の樹脂フィルム（インフレーションフィルム２０）により培養土袋１０を容易に形成することができる。
【００３２】
（４）  培養土袋１０は、上下方向に充分な深さを有しているため、一般の畑における土寄せに当たる増し土が容易にできるようになる。
（５）  培養土袋１０内の培養土に苗を植え付けた後には、袋本体１０Ａの開口側を立てたまま保持することで、風除けによる前記苗のぐらつき防止、霜除け、乾燥防止などが容易に可能になる。したがって、前記苗の初期成育をよくすることが容易にできるようになる。また、袋本体１０Ａの開口側を必要に応じて巻き下げたり巻き上げたりすることで、日当たりや風当たりを容易に調節できるようになるため、プランタ等に比べて植物への手入れが行き届き易くなり、成育をよくすることが容易になる。
【００３３】
（６）  培養土袋１０の下端部側にドライバなどで孔１８を開けることで保水性を調節できるようにした。これにより、栽培する植物に適合した保水条件を調節することが容易に可能になる。
【００３４】
（７）  培養土袋１０を、ポリエチレン樹脂を原料とするフィルム材により形成した。これによれば、培養土袋１０を焼却した際に、塩素ガスやダイオキシンなどの有毒物質を発生させる虞がなくなる。
【００３５】
（第２の実施形態）
この第２の実施形態の培養土袋１０及びその製造方法は、前記第１の実施形態に比較して耳部や結束部の構成及び培養土袋１０の製造工程の構成が主に変更されている。以下、第２の実施形態に関しては、第１の実施形態と共通する構成部分については図面上に同一符号を付して重複した説明を省略する。
【００３６】
図１０に示すように、この実施形態の培養土袋１０は、第１の実施形態において両側縁に袋本体１０Ａに沿って上下方向に延びるように設けられていたヒートシール部１２及びこれらによって区画形成された耳部１３が廃止されている。そしてその代わりに、開口部１１（図１に図示、図１０では図示を省略）とは反対側となる下端側に、培養土袋１０の左右方向に沿うように形成された１条のヒートシール部４０によって保持手段形成部４１が区画形成されている。保持手段形成部４１には、主に左右方向に延びるように略Ｔ字状に形成されたミシン目４２が設けられている。このミシン目４２に従って切り裂かれた後に保持手段形成部４１から切り離された部分は、基端側が培養土袋１０の下端側の両隅部に配置されるように形成された保持手段としての帯状の結束部４３になるようになっている。
【００３７】
この実施形態の培養土袋１０においては、該培養土袋１０に培養土が収容された状態で、保持手段形成部４１の一部をミシン目４２に従って下端側から切り裂いて保持手段形成部４１側から切り離すことで、各結束部４３を形成することができるようになっている。そして、両結束部４３が互いに結束されることで培養土袋１０の下端側の両隅部が互いに寄せられた状態で保持されるようになっている。これにより、開口側となる上端側が上方になるように培養土袋１０を配置したとき、培養土袋１０の下端側の形状が、より安定して該培養土袋１０を立たせることができるものになる。
【００３８】
次に、この実施形態の培養土袋１０の製造方法を図１１に基づいて説明する。最初に、培養土袋１０の左右幅に相当する折り径のチューブ状のインフレーションフィルム５０を製造する。
【００３９】
次に、このインフレーションフィルム５０に、切断案内表示１６や前記品名表示、デザイン表示、取扱説明表示等を、該フィルム５０の長手方向に沿って、培養土袋１０の上下長さとなるサイズを単位として連続的に印刷する。
【００４０】
次に、インフレーションフィルム５０に、該フィルム５０の幅方向に沿って延びるように、１条のヒートシール部４０を、切断案内表示１６から所定間隔おいて、該フィルム５０の長手方向に所定のピッチ（培養土袋１０の上下長さとなるサイズに等しい）で順次形成する。
【００４１】
そして、ヒートシール部４０近傍にミシン目４２を順次形成する。
さらに、ミシン目４２を挟んでヒートシール部４０とは反対となる側を、図１１に示す二点鎖線Ｌ３で示すようにインフレーションフィルム５０の幅方向に沿うように切断する。
【００４２】
これらの工程を経ることで、図１０に示すような培養土袋１０を製造することができる。
本実施形態では、第１の実施形態の（１）及び（４）〜（７）と同様の効果の他に、以下のような効果を得ることができる。
【００４３】
（８）  ヒートシール部４０によって区画形成された保持手段形成部４１を培養土袋１０の下端側に設け、保持手段形成部４１に、ミシン目４２に従い該保持手段形成部４１から切り離すことで形成可能な結束部４３を設けた。これによれば、培養土袋１０の保持手段形成部４１に一体形成された結束部４３を互いに結束させることで、培養土袋１０の下端側の両隅部を互いに寄せた状態で保持することが可能になる。結束部４３は、保持手段形成部４１から切り離すのみで使用可能になるものであるため、使用上において容易になるとともに加工コスト上において安価なものになる。
【００４４】
（９）  インフレーションフィルム５０に１条のヒートシール部４０を所定のピッチで順次形成し、ヒートシール部４０近傍にミシン目４２を設け、ミシン目４２を挟んでヒートシール部４０とは反対となる側をフィルム５０の幅方向に沿うように切断するようにした。これによれば、チューブ状の樹脂フィルム（インフレーションフィルム５０）により培養土袋１０を容易に形成することができる。
【００４５】
この第２の実施形態の培養土袋１０の製造方法では、インフレーションフィルム５０の幅方向に沿って延びるヒートシール部４０を各培養土袋１０につき１条のみ形成するようにした。つまり、第１の実施形態の培養土袋１０の製造方法に比較して、加工箇所を少なくすることができる。また、耳部１３に相当する部分を小さくすることが可能になるため、材料使用量の低減が可能になる。また、この製造方法では、インフレーションフィルム５０の一側端縁を該フィルム５０の長手方向に沿うように切り開くことなく、二点鎖線Ｌ３に示すように該フィルム５０を切断するのみで開口部を形成することができるようになっている。つまり、第１の実施形態の培養土袋１０の製造方法に比較して、加工箇所を少なくすることができ、製造コストの低減を図ることが可能になる。
【００４６】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、以下の様態としてもよい。
○  培養土袋１０の下端側に一体形成された結束部１５，４３に代えて、培養土袋の下端側の両隅部に、袋本体１０Ａとは別部材の結束部材を固着するようにしてもよい。例えば、図１２に示すように、第１の実施形態の培養土袋１０内の下端側に、２本の紐状の結束部材６０を、それらの基端側が培養土袋１０の両隅部に配置されるように固着する。培養土袋１０の結束部材６０よりも上端側に、該培養土袋１０の左右方向に沿って延びるようにヒートシール部６１を形成する。これによれば、培養土袋１０のヒートシール部６１よりも下端側となる部分を切り開いて両結束部材６０を露出させ、これらを互いに結束することで、前記両隅部を互いに寄せた状態で保持することができるようになる。この場合、培養土袋１０の材質とは異なる材質のものを結束部材６０とすることが可能になる。両結束部材６０が、結束作業が容易なものであれば、培養土袋１０の下端側の両隅部が互いに寄せられた状態をより容易に保持することが可能になる。なお、培養土袋に前記結束部材を固着する場合には、該培養土袋には前記耳部や保持手段形成部が設けられていなくてもよい。また、両結束部材６０を紐状のものとしたが、例えば、一方の前記隅部を基端側とする結束部材の先端側にバックルを設け、他方の前記隅部を基端とする結束部材を前記バックルに係合可能に形成してもよい。
【００４７】
○  第１の実施形態の製造方法では、インフレーションフィルム２０に、２条のヒートシール部１２を形成したが、これに代えて、前記２条のヒートシール部１２の間隔に等しい幅のヒートシール部を形成するようにしてもよい。これによれば、耳部を２重フィルム構造ではなく１枚構造とすることが可能になる。
【００４８】
○  第２の実施形態の製造方法では、インフレーションフィルム５０に、１条のヒートシール部４０を形成したが、これに代えて、前記１条のヒートシール部４０とＬ３との間隔にほぼ等しい幅のヒートシール部を形成するようにしてもよい。これによれば、保持手段形成部を２重フィルム構造ではなく１枚構造とすることが可能になる。
【００４９】
○  第１の実施形態の製造方法では、インフレーションフィルム２０にヒートシール部１２を形成し、ミシン目１４Ａを形成した後に培養土袋１０の上端側となる該フィルム２０の一側端縁を該フィルム２０の長手方向に沿うように切り開いた。しかし、これらの工程順は、上記のものに限定されない。必要に合わせて前記工程順を変更してもよい。
【００５０】
○  第２の実施形態の製造方法では、インフレーションフィルム５０にヒートシール部４０を形成した後にミシン目４２を形成したが、この工程順は逆であってもよい。
【００５１】
○  培養土袋１０には、孔１８の形成個数の目安が表示されていてもよい。これによれば、保水性の調節がより容易になる。
○  前記両実施形態では、ミシン目１４，４２に従って結束部１５，４３を形成可能にしたが、印刷表示されたラインに従って形成できるようにしてもよい。また、前記印刷表示されたラインとミシン目１４，４２との両方を設けてもよい。
【００５２】
○  培養土袋１０は、ポリエチレン樹脂を原料とするものでなくてもよい。
○  第２の実施形態の培養土袋１０の両側縁側において、ヒートシール部によって区画形成された耳部を、袋本体１０Ａに沿って上下方向に延びるように設けてもよい。そして前記耳部に前記結束部となる部分を形成するようにしてもよい。
【００５３】
次に、前記実施形態から把握できる請求項に記載した発明以外の技術的思想について、その効果とともに以下に記載する。
（１）  チューブ状の樹脂フィルムにその幅方向に沿うように延びたヒートシール部を所定のピッチで順次形成する工程と、前記ヒートシール部近傍に結束部を形成するための案内線及びミシン目の少なくとも一方を設ける工程と、前記案内線及びミシン目の少なくとも一方が設けられた部分を挟んだ前記ヒートシール部とは反対側を前記チューブ状の樹脂フィルムの幅方向に沿うように切断する工程とを有する培養土袋の製造方法。これによれば、チューブ状の樹脂フィルムにより培養土袋を容易に形成することができる。また、ヒートシール加工を要する部分を少なくすることが可能になるとともに、結束部を確保するための材料使用量の低減が可能になる。また、前記培養土袋の開口部を形成するための工程を省略することが可能になる。
【００５４】
（２）  袋本体は合成樹脂製であって、非含有塩素樹脂からなる請求項１〜３のいずれか一項に記載の培養土袋。これによれば、袋本体の焼却時に、少なくとも塩素ガスを発生させる虞がなくなる。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜４に記載の発明によれば、培養土を鉢やコンテナ、プランタ等の別容器に移し替えることなく袋に収容したまま栽培に用いることを可能にする培養土袋及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態の培養土袋の概要を示す概略図。
【図２】同じく培養土袋の製造工程を示す概略図。
【図３】同じく培養土袋の製造工程を示す概略図。
【図４】同じく培養土袋に培養土を入れた状態を示す斜視図。
【図５】同じく結束部を形成した状態の培養土袋を示す概略図。
【図６】同じく結束部を結束した状態の培養土袋を示す概略図。
【図７】同じく結束部を結束した培養土袋を正配置した状態を示す概略図。
【図８】同じく培養土袋の使用状態を示す断面図。
【図９】同じく培養土袋の使用状態を示す断面図。
【図１０】第２の実施形態の培養土袋の要部を示す部分拡大図。
【図１１】同じく培養土袋の製造工程を示す概略図。
【図１２】別例の培養土袋の要部を示す部分拡大図。
【符号の説明】
１０…培養土袋、１０Ａ…袋本体、１２，４０…ヒートシール部、１３…耳部、１４，１４Ａ，４２…ミシン目、１５，４３…保持手段としての結束部、２０，５０…チューブ状の樹脂フィルムとしてのインフレーションフィルム、４１…保持手段形成部、６０…結束部材。
【図１】
0003559761.tif 000002
【図２】
0003559761.tif 000003
【図３】
0003559761.tif 000004
【図４】
0003559761.tif 000005
【図５】
0003559761.tif 000006
【図６】
0003559761.tif 000007
【図７】
0003559761.tif 000008
【図８】
0003559761.tif 000009
【図９】
0003559761.tif 000010
【図１０】
0003559761.tif 000011
【図１１】
0003559761.tif 000012
【図１２】
0003559761.tif 000013