(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク吐出口周縁部が一部に親水性の部分を有するよう撥水処理されたインクジェット記録ヘッドを製造する方法において、感光性の撥水処理剤を塗布後、光照射を行う際、硬化に必要な光照射量より大きな光照射量で撥水処理剤表面の親水化すべき部分を光照射することにより当該部分を親水化することを特徴とするインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項２】
前記インクジェット記録ヘッドが、記録媒体の記録領域の全幅にわたって吐出口が複数設けられてなるフルラインタイプのものであり、液体吐出エネルギー発生部が、熱エネルギーを発生する電気熱変換体であることを特徴とする、請求項１記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
【請求項３】
インクジェット記録ヘッドにおいて、該記録ヘッドが、請求項１または２記載の製造方法により得られることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般にインクと呼ばれる記録液を微細口から小滴として吐出、飛翔させ、この小滴の被記録面への付着を以て記録を行うインクジェット記録ヘッドに関し、特にインク吐出口周縁部が一部に親水性の部分を有するよう撥水処理されたインクジェット記録ヘッドの製造方法、ならびに該方法により得られるインクジェット記録ヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式に通用されるインクジェット記録ヘッドは、一般に微細なインク吐出口、液流路および液流路の一部に設けられる液体吐出エネルギー発生部を備えている。記録ヘッドの吐出口周縁部は一般に撥水性になっていることが吐出安定性に良いことが知られている。
【０００３】
しかしながら、印字品位が一時的に悪くなることがあった。この現象を調べたところ、ヘッドフェイス面上に付着していたインクが多量になると、吐出口に侵入することにより発生する吐出不良に起因することがわかった。
このため、撥水処理面の一部にインクが移動しないように保持する親水性の部分を設けている。
【０００４】
この対策として従来適用されている処理方法は、溶剤乾燥型の撥水処理剤を塗布し、加熱を行い撥水性の塗膜を形成した後レーザー照射装置を用いて、塗膜をアブレーションし、親水性の部分を形成する方法である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の方法で親水性の部分を形成するには、以下のような問題点があった。すなわち、
（１）高価なレーザー照射装置を使用すること、
（２）撥水処理のための工程とは別の工程が必要で、段取り替えを行わなければならないこと、
（３）レーザー照射装置の調整が繁雑であること、
等である。
【０００６】
本発明は、上記に鑑みなされたものであって、上記のような問題のない、安価な製造装置を用いて、吐出安定性に優れるインクジェット記録ヘッドを簡単に製造する方法、ならびに該製造方法によって得られるインクジェット記録ヘッドを提供することをその目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題・目的は以下に示す本発明によって解決・達成される。
すなわち本発明は、インク吐出口周縁部が一部に親水性の部分を有するよう撥水処理されたインクジェット記録ヘッドを製造する方法において、感光性の撥水処理剤を塗布後、光照射を行う際、硬化に必要な光照射量より大きな光照射量で撥水処理剤表面の親水化すべき部分を光照射することにより当該部分を親水化することを特徴とするインクジェット記録ヘッドの製造方法、および該製造方法により得られることを特徴とするインクジェット記録ヘッドである。
【０００８】
そして、本発明の前記液体吐出エネルギー発生部が、熱エネルギーを発生する電気熱変換体であることを特徴とする、は、前記液体吐出エネルギー発生部が、熱エネルギーを発生する電気熱変換体であることを特徴とするものであり、また前記インクジェット記録ヘッドが、記録媒体の記録領域の全幅にわたって吐出口が複数設けられてなるフルラインタイプのものであることを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施態様を具体的に説明する。
上記のように本発明の課題は、感光性の撥水処理剤を塗布後、光照射を行う際、撥水処理剤表面の親水化すべき部分に対する光照射量を、硬化に必要な照射量より大きくするよう構成された本発明のインクジェット記録ヘッドの製造方法によって解決される。
【００１０】
（作用）
塗膜の表面に、塗膜の硬化に必要な光照射量より大きい光照射量を照射すると、塗膜の表面の撥水性が落ち親水性の表面が得られる。実際の処理は、撥水処理剤の硬化のときに用いる光照射装置を用いればよい。また段取り替えをせず撥水処理工程の中で、撥水性の部分と親水性の部分とを連続して形成可能である。
【００１１】
【実施例】
以下に、本発明を図面に基づき実施例により詳細に説明するが、本発明がこれによってなんら限定されるものではない。
［実施例１］
以下の処方からなる感光性の撥水処理剤を、液体吐出エネルギー発生部が熱エネルギーを発生する電気熱変換体で記録媒体の記録領域の全幅にわたって吐出口が形成されているヘッドの吐出口周縁部に、フレキソ印刷機を用いて印刷した。
（感光性撥水処理剤の処方）
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂  ：  ４４部、
（長瀬チバ社製アラルダイトＣＹ−１７９）
信越化学社製エポキシシロキサンＬＳ７９７０  ：  １０部、
三菱マテリアル社製末端パーフロロ含有エポキシＭＦ−１２０  ：  ４６部、
日本ユニカー社製Ａ−１８７  ：  ５部、
旭電化社製光カチオン重合開始剤ＳＰ−１７０  ：  １．５部。
【００１２】
続いてＵＶ照射装置としてオーク製作所社製光照射装置ＨＭＷ−３４８−２を用い、５１．２ｍｗ／ｃｍ２にて１６２秒間ＵＶ照射を行い撥水性の塗膜を形成した。次に同じ装置を連続して使用し、インク吐出口周縁部の親水化すべき部分に、同じ照度にて５分間のＵＶ照射を行い、親水性の部分を形成した。
最後に１３０℃にて１時間加熱硬化し、一部に親水性の部分を有する撥水性の塗膜を形成し、インクジェット記録ヘッド（図１参照）を完成した。
【００１３】
［比較例１］
溶剤乾燥型の撥水処理剤であるＣＴＬ−８０７Ｍ（旭硝子社製）を、液流路が形成されている天板の吐出口面に塗布した後、オーブンを用い１５０℃にて１時間加熱、溶剤を乾燥し撥水性の塗膜を形成した。
次にレーザー照射装置を用いて、穴開け加工を行い、インク吐出口を形成した。最後にインク吐出口周縁部の親水化すべき部分に、別のレーザー照射装置を用いて、塗膜をアブレーションして、親水性の部分を形成し、インクジェット記録ヘッド（図１参照）を完成した。
【００１４】
次いで、実施例に記載した方法により、感光性の撥水処理剤を硬化、処理して作成したテストピースの親水性の部分と撥水性の部分のインクに対する接触角の測定を行った。インクはキヤノンＢＪＣ−６００のインクを用いて、協和界面化学社製接触角計ＣＡ−Ｄを使用して測定した。
撥水性の部分は７０度であったのに対して、親水性の部分は２８度と接触角が低下しており、結果が良好であった。
【００１５】
次に、実施例に記載したヘッドを、インクジェット記録装置に搭載し印字を行い、印字物の評価を行った。その結果、ドット欠けあるいはヨレの発生することがなく、印字品位は良好であった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明により、安価な製造装置を用いて吐出安定性に優れるインクジェット記録ヘッドを簡単に製造することが可能な製造方法、ならびに該製造方法によって得られるインクジェット記録ヘッドが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例と比較例の製造方法における撥水処理工程と親水処理工程のフローを示す工程説明図。
【図２】本実施例にて作成したインクジェット記録ヘッドの吐出口周縁部を示す模式断面図。
【符号の説明】
１    吐出口
２    親水性の部分
３    撥水性の部分
【図１】
0003559697.tif 000002
【図２】
0003559697.tif 000003