【事件の表示】
　特願２０００−３２４３０２「接着剤塗布装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　５月　８日出願公開、特開２００２−１２６６０５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本件出願は、平成１２年１０月２４日に出願されたものであって、平成１８年１１月８日付けで拒絶理由が通知され、平成１９年１月１５日付けで意見書が提出されたが、同年３月１日付けで拒絶査定がなされ、同年４月５日付けで同拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに同年５月７日付けで手続補正書が提出されて明細書を補正する手続補正がなされ、その後、当審において平成２１年１月１６日付けで書面による審尋がなされ、それに対して同年３月２３日付けで回答書が提出され、さらに、同年４月２０日付けで拒絶理由が通知され、同年６月２２日付けで意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　
第２　本願発明
　本件出願の請求項１ないし３に係る発明は、平成１９年５月７日付け手続補正書及び平成２１年６月２２日付け手続補正書により補正された明細書、並びに願書に最初に添付された図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明は以下のとおりである。
　
　「【請求項１】　塗布径が異なる複数の塗布ノズルとシリンジとを有した塗布ユニットを備え、前記塗布ノズルを介してプリント基板上に対応する前記シリンジ内の接着剤を塗布する接着剤塗布装置において、バルブを開いて加圧供給源によりそれぞれの前記シリンジ内を加圧して気泡を含む接着剤を前記塗布ノズルより吐出させる時間を塗布ノズル毎に記憶する記憶部と、前記バルブを開くように指示するための作動スイッチと、該作動スイッチの操作に基づいて前記記憶部に記憶された時間だけ該当する前記シリンジ内を加圧して気泡を含む接着剤を前記塗布ノズルより吐出するように前記バルブを制御する制御装置とから成ることを特徴とする接着剤塗布装置。」（以下、「本願発明」という。）
　
第３　引用文献
１　引用文献１
　平成２１年４月２０日付けで通知された拒絶理由に引用された、本件出願の出願前に日本国内で頒布された刊行物である特開平８−１４８８１７号公報（以下、「引用文献１」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　
（ａ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ノズルを介してプリント基板にシリンジ内の塗布剤を塗布するもので生産運転中に該塗布状態を認識し補正する機能を備えた塗布装置に関する。」（【０００１】）
（ｂ）「【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。 図２に示す１はＸ軸モータ２及びＹ軸モータ３の駆動によりＸＹ移動されるＸＹテーブル４上に載置されるプリント基板である。尚、該ＸＹテーブル４には後述する接着剤が捨打ちされる図示しない捨打ち板が設置されている。
【００１０】５はノズル６を介してシリンジ７内に貯蔵された塗布剤としての接着剤を前記基板１上に塗布する塗布ユニットで、前記ノズル６を４本備えている。該４本のノズル６の内所望の１本のノズル６が塗布ユニット５に選択固定され、該塗布ユニット５の図示しないノズル上下機構による上下動により基板１上に下降されて、ノズル６先端に吐出した接着剤が塗布される。」（【０００９】及び【００１０】）
（ｃ）「【００１２】図１に示す１５は例えば図４に示す塗布順序を示す塗布ステップ毎に設定された塗布動作に関するＮＣデータ等の各種データを記憶する記憶装置としてのＲＡＭで、１６は塗布動作に関する各種プログラムを記憶する記憶装置としてのＲＯＭである。１７は塗布装置を統括制御する制御装置としてのＣＰＵである。
【００１３】１８は操作部で、始動キー１９、作動キー２０、停止キー２１等を備えている。２２はインターフェースである。２４は前記インターフェース２２に接続されたデータ入力装置としてのタッチパネルスイッチで、図示しない取り付け具を介してＣＲＴ２５の画面上に取り付けられている。また、該タッチパネルスイッチ２４はガラス基板の表面全体に透明導電膜がコーティングされ、四辺に電極が印刷されている。そのため、タッチパネルスイッチ２４の表面に極微少電流を流し、作業者がタッチすると四辺の電極に電流変化を起こし、電極と接続した回路基板によりタッチした座標値が計算される。従って、その座標値がＲＡＭ１６内に、ある作業を行わせるスイッチ部として予め記憶された座標値群の中の座標値と一致すれば、当該作業が行われることとなる。」（【００１２】及び【００１３】）
（ｄ）「【００１６】「環境設定」の操作スイッチ部は、タワー灯設定・ブザー設定・カレンダー設定・・・等の操作を行う場合にタッチする。ここで、「データ編集」の操作スイッチ部をタッチすると、図示しない「データ編集」の画面が表示される。この画面上で各種データを設定する。図４及び図５はその一例で、図４は塗布順序を示す塗布ステップ順に接着剤が塗布される基板１上の位置が設定されている。例えば、塗布ステップ０００１ではＸ座標データ［ｍｍ］やＹ座標データ［ｍｍ］で示す基板１上の座標位置（Ｘ１，Ｙ１）に角度データＺで示す角度Ｚ１で接着剤が後述する図５で示す塗布条件データで示される塗布条件（Ｄ番号００１）で塗布される。また、図５は各種塗布条件（例えば使用するノズル６の番号、ゲージ、塗布時間（吐出時間）、塗布直径及び塗布径認識動作を行うか否か等の各種条件）に関する塗布条件データ（Ｄデータ）が各Ｄ番号（塗布条件データ番号）順に設定されたものである。」（【００１６】）
（ｅ）「【００１９】この画面には、テスト塗布を行うノズル６の番号、ゲージ番号、塗布時間、塗布直径（許容範囲を含む。）等のデータやそれらのデータに基づいて試し打ち塗布された接着剤の塗布径から得られる各種データを表示する表示部が設けられている。また、この画面上の「認識テストデータ編集」の操作スイッチ部をタッチすると、図８に示す「認識テストデータ編集」の画面が表示される。この画面上でテスト塗布を行うためのデータが、図示しない「データ編集」の画面上で生産運転時に行う塗布に関する各種データと同様に設定される。例えば、「ノズル番号」の操作スイッチ部（図に斜線で表示されている。）をタッチすると、当該スイッチ部が点灯され、画面左下のデータ設定表示部に「ノズル番号：−−−（今までに設定されているデータが表示される。尚、現在は設定されていない。）」と表示されると共に画面右下に「ノズル１」、「ノズル２」、「ノズル３」、「ノズル４」の各種操作スイッチ部が表示される。そして、例えば「ノズル１」の操作スイッチ部をタッチすると前記表示部に「ノズル番号：ノズル１」と表示され、「設定」の操作スイッチ部をタッチすると前記点灯しているスイッチ部に「１」と設定されると共に消灯される。以下、他のデータについても同様にして設定される。
【００２０】そして、図７の画面上で「認識テスト実行」のスイッチ部をタッチし作動キー２０をタッチしてテスト塗布させることにより、作業者は表示部に表示される各種データ（例えば、試し打ち塗布された接着剤の塗布径、試し打ち塗布した結果を基に補正動作させた際の塗布径、及びその塗布径の設定塗布径に対する割合、そのときの算出補正塗布時間（設定塗布時間に加味した塗布時間）から適正な塗布径が得られたか否か、補正が適正に行われたか否か、設定されたデータを修正する必要があるか否か判断でき、作業性が向上する。」（【００１９】及び【００２０】）
（ｆ）「【００２２】先ず、作業者は電源を投入し図３に示す「初期画面」の画面を表示させる。そして、「生産運転」の操作スイッチ部をタッチし、「生産運転」の画面を表示させ、始動キー１９を押すことにより、画面が「運転中」の画面に代わり、塗布装置による生産運転が開始される。尚、前述したテスト確認に続いて生産運転を開始させるのであれば「テスト確認」の画面から「初期画面」の画面を表示させ、生産運転を開始させる。
【００２３】これにより、上流側装置から基板１がＸＹテーブル４上に載置される。 以下、塗布作業は図４に示す塗布動作に関するＮＣデータに基づき行われる。即ち、ステップ０００１ではＸ座標データ［ｍｍ］やＹ座標データ［ｍｍ］で示す基板１上の座標位置（Ｘ１，Ｙ１）に角度データＺで示す角度Ｚ１で接着剤を図５で示す塗布条件データで示される塗布条件で塗布する。図４の塗布データのＤ（塗布条件データ）番号が００１と設定されており、図５の塗布条件データの対応する００１に設定されたノズル番号１、ゲージ１、塗布時間Ｔ１、塗布直径Ｄ１を基にノズル番号１のノズル６にゲージ１の圧力で接着剤を塗布時間Ｔ１だけシリンジ７に図示しないエアチューブを介して供給源からエアを送り込んでノズル６から所定量の接着剤を吐出させて、基板１上に塗布直径Ｄ１（許容範囲を含む。）で接着剤を塗布するのであるが、更に当該塗布条件データには本塗布動作前に塗布径認識自動補正動作を行わせる否かの選択データ（「する」、「しない」）が設定されており、この場合「する」と設定されているため、本塗布動作前に塗布径認識自動補正動作が行われ、実際に前記塗布直径Ｄ１が得られるか否か認識され、塗布径が許容範囲内に入っていればそのままの塗布条件による本塗布動作に移り、許容範囲内に入っていなければ本塗布動作時に塗布時間Ｔ１（シリンジ７にエアを供給する吐出時間）を調整して塗布動作を行わせる。尚、吐出圧を調整する（ゲージの指定を変更する。）ようにしても良く、吐出時間と吐出圧を調整するようにしても良い。従って、ＣＰＵ１７からの指令により捨打ち板に試し打ち塗布が行われ、この塗布された接着剤上方にＣＣＤカメラ１０が位置されるようにＸ軸モータ２及びＹ軸モータ３の駆動によりＸＹテーブル４を移動させる。そして、この塗布された接着剤をＣＣＤカメラ１０で撮像し、この撮像結果を基にＣＰＵ１７内の図示しない計算装置が接着剤の直径を算出する。これが図示しない比較装置によりＲＡＭ１５内に記憶されている前記設定データＤ１と比較され該直径が許容範囲内で入っているか否か判断される。そして、前記許容範囲内に入っていないと判断された場合には、ＣＰＵ１７は本塗布動作時に前記許容範囲からのズレ分を補正して塗布径がＤ１となるように調整して、接着剤を塗布する。また、許容範囲内に入っていると判断された場合には、そのままの塗布条件でステップ０００１の本塗布動作を開始する。」（【００２２】及び【００２３】）
（ｇ）「【００２６】更に、テスト確認動作を本塗布動作前に行っているが、この他例えば前述したシリンジ交換時とか、機種切替え時とか、作業者の好きなタイミングでテスト確認動作を行うようにしても良い。尚、本実施例では塗布径をカメラで撮像してその結果を基に塗布量認識を行っているが、これに限らず例えば面積、体積等から塗布量認識させても良く、また塗布された接着剤の形状や糸引き状態やノズル先端形状が複数点塗布できる多点打ちノズルの場合はその点数等の塗布状態を確認できるようにしても良い。」（【００２６】）
　
　上記記載事項及び図面の記載からみて、引用文献１には次の発明（以下、「引用文献１記載の発明」という。）が記載されていると認める。
　
　「４本のノズル６とシリンジ７とを有した塗布ユニット５を備え、前記ノズル６を介してプリント基板１上に対応する前記シリンジ７内の接着剤を塗布する接着剤塗布装置において、供給源からエアを送り込んでそれぞれの前記シリンジ７内を加圧して接着剤を前記ノズル６より吐出させる時間をノズル６毎に記憶する記憶装置としてのＲＡＭ１５と、作動キー２０と、該作動キー２０の操作に基づいて前記ＲＡＭ１５に記憶された時間だけ該当する前記シリンジ７内を加圧し接着剤を前記ノズル６より吐出するように制御する制御装置としてのＣＰＵ１７とから成る接着剤塗布装置。」
　
２　引用文献２
　同じく平成２１年４月２０日付けで通知された拒絶理由に引用された、本件出願の出願前に日本国内で頒布された刊行物である特開平１０−２９４５５７号公報（以下、「引用文献２」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　
（ａ）「【０００３】シリンジ内のボンドが品切れになったときにはシリンジの交換が行われ、新たなシリンジがホルダに装着される。ところが新たなシリンジのノズルの口金付近などにはその装着時に空気が混入し、ノズルからそのままボンドを吐出させると、この空気がボンドに巻き込まれ、気泡を含むボンドが基板に塗布されることとなる。そして気泡を含むボンド上に後工程で電子部品を接着すると、接着不良などの様々な不都合が生じる。」（【０００３】）
（ｂ）「【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電子部品接着用ボンドの塗布装置は、基板の位置決め部と、ホルダに保持されたシリンジを基板に対して相対的に水平移動させる移動テーブルと、ホルダに保持されたシリンジ内に貯溜されたボンドに気体圧を付与することによりシリンジの下部のノズルからボンドを吐出させる第１の加圧手段と、次回に使用されるシリンジ内のボンドに気体圧を付与してノズルから気泡を含むボンドを吐出させる第２の加圧手段とを備えた。」（【０００７】）
（ｃ）「【００１２】移動テーブル１の側方には側壁１３が設けられている。側壁１３の前面には装着部１４が取り付けられている。次回に使用されるシリンジ６は、装着部１４の装着孔１５に装着されて待機する。すなわち、装着部１４が設けられた位置は待機ステージになっている。
【００１３】側壁１３の上面には接続部１６が設けられている。接続部１６はチューブ１７を通して第２の加圧手段１８に接続されている。図２において、接続部１６の前面には、装着部１４に装着されたシリンジ６のジョイント１９に着脱自在に接続されるチューブ２０が設けられている。また接続部１６にはバルブが内蔵されており、ボタン２１を回転操作するとバルブは開閉する。また装着部１４の下方にはボンドの回収部としての容器２２が設けられている。
【００１４】したがって図２に示すようにシリンジ６を装着部１４に装着してチューブ２０をジョイント１９に接続し、ボタン２１を操作してバルブを開くと、第２の加圧手段１８からシリンジ６内のボンド１０に気体圧が加えられ、シリンジ６の下部のノズル９から気泡を含むボンド１０は吐出され、吐出されたボンド１０は容器２２に回収される。２３はノズル９の口金である。
【００１５】この電子部品接着用ボンドの塗布装置は上記のような構成より成り、次に取り扱い動作を説明する。図１において、移動テーブル１を駆動してホルダ５に保持されたシリンジ６をＸ方向やＹ方向へ移動させ、基板１１の所定の座標位置に塗布していく。その間、オペレータは図外の冷蔵庫に保管されたシリンジ６を冷蔵庫から取り出し、装着部１４に装着してチューブ２０を接続する。このシリンジ６の口金２３付近には空気が存在している。そこでオペレータはボタン２１を操作してシリンジ６内のボンド１０に気体圧を加えれば、口金２３付近の気泡を含むボンド１０は容器２２に吐出される（図２）。この吐出時間は２０秒程度である。
【００１６】ホルダ５に保持されたシリンジ６内のボンド１０が品切れになったならば、このシリンジ６をホルダ５から取りはずして回収する。また装着部１４からシリンジ６を取りはずし、ホルダ５に保持させてボンド１０の塗布作業を再開する。この場合、この新たなシリンジ６は、装着部１４において気泡抜き済みであるから、直ちにボンド１０の塗布作業を再開できる。」（【００１２】ないし【００１６】）
　
　上記記載事項及び図面の記載からみて、引用文献２には次の技術的事項（以下、「引用文献２記載の技術的事項」という。）が記載されていると認める。
　
　「ボンド１０の塗布装置において、シリンジ６の交換を行った際、ボンド１０から気泡を抜くために、ボタン２１を操作してバルブを開くことによって、第２の加圧手段１８から次回に使用されるシリンジ６内のボンド１０に、２０秒程度、気体圧を付与してノズル９から気泡を含むボンド１０を吐出させること。」
　
第４　対比
　本願発明と引用文献１記載の発明を対比する。
　引用文献１記載の発明における「４本のノズル６」、「シリンジ７」、「塗布ユニット５」、「プリント基板１」、「記憶装置としてのＲＡＭ１５」、「作動キー２０」、及び「制御装置としてのＣＰＵ１７」は、それぞれ、本願発明における「複数の塗布ノズル」、「シリンジ」、「塗布ユニット」、「プリント基板」、「記憶部」、「作動スイッチ」、及び「制御装置」に相当する。
　また、引用文献１記載の発明における「供給源」は、そこから「エア」を送り込んで「シリンジ７内」を「加圧」するものであるから、本願発明における「加圧供給源」に相当する。
　
　したがって、本願発明と引用文献１記載の発明は、
「複数の塗布ノズルとシリンジとを有した塗布ユニットを備え、前記塗布ノズルを介してプリント基板上に対応する前記シリンジ内の接着剤を塗布する接着剤塗布装置において、加圧供給源によりそれぞれの前記シリンジ内を加圧して接着剤を前記塗布ノズルより吐出させる時間を塗布ノズル毎に記憶する記憶部と、作動スイッチと、該作動スイッチの操作に基づいて前記記憶部に記憶された時間だけ該当する前記シリンジ内を加圧して接着剤を前記塗布ノズルより吐出するように前記バルブを制御する制御装置とから成ることを特徴とする接着剤塗布装置。」
である点で一致し、以下の点で相違する。
　
＜相違点１＞
　本願発明における「複数の塗布ノズル」は「塗布径が異なる」ものであるのに対し、引用文献１記載の発明における「複数の塗布ノズル」は「塗布径が異なる」ものであるかどうか不明な点。
　
＜相違点２＞
　本願発明では、「作動スイッチ」が「バルブ」を開いて加圧供給源によりシリンジ内を加圧するものであるのに対し、引用文献１記載の発明では、「作動スイッチ」によって、加圧供給源によりシリンジ内を加圧するものであるものの、「作動スイッチ」が「バルブ」を開くものかどうか不明な点。
　
＜相違点３＞
　本願発明では、「接着剤を前記塗布ノズルより吐出させる時間」が「気泡を含む接着剤を前記塗布ノズルより吐出させる時間」であり、その時間の間、「気泡を含む接着剤」を「吐出」させているのに対し、引用文献１記載の発明では、そうでない点。
　
第５　当審の判断
　そこで、上記相違点１ないし３について、以下に検討する。
　
＜相違点１について＞
　引用文献１の図５は、塗布条件データを示すものであるが、塗布直径に応じてノズルを選択していることから、引用文献１記載の発明における「複数の塗布ノズル」は「塗布径」が異なっているものと解すべきであり、引用文献１記載の発明は、相違点１に係る本願発明の発明特定事項を有しているといえる。
　仮に、そうでないとしても、接着剤塗布装置において、複数の塗布ノズルの塗布径を異ならせることは周知である（必要であれば、本件出願前に日本国内で頒布された刊行物である特開昭６１−１８１９６号公報の特許請求の範囲及び第３ページ右上欄第７行ないし第１１行並びに本件出願前に日本国内で頒布された刊行物である特公平６−１０２１７１号公報の第３欄第３４行ないし第４１行参照。以下、「周知技術１」という。）から、引用文献１記載の発明において、周知技術１を適用し、「複数の塗布ノズル」を「塗布径が異なる」ようにして、相違点１に係る本願発明の発明特定事項を想到することは、当業者であれば容易になしえたことである。
　
＜相違点２について＞
　引用文献１には、「バルブ」は明記されていないものの、引用文献１記載の発明において「作動スイッチ」の操作に基づいて「加圧供給源」から「シリンジ」内に「エア」を供給するものである以上、「加圧供給源」と「シリンジ」の間に、「作動スイッチ」の操作に基づいて開かれる「バルブ」があると解すべきであるから、引用文献１記載の発明は、相違点２に係る本願発明の発明特定事項を有しているといえる。
　仮に、そうでないとしても、接着剤塗布装置において、「加圧供給源」と「シリンジ」の間に、「作動スイッチ」によって開かれる「バルブ」を設けることは周知である（必要であれば、上記「第３　２」において示した引用文献２記載の技術的事項及び本件出願前に日本国内で頒布された刊行物である特開平４−２４７２６２号公報の【０００９】ないし【００１０】参照。以下、「周知技術２」という。）から、引用文献１記載の発明において、周知技術２を適用し、「作動スイッチ」によって「バルブ」を開いて、加圧供給源によりシリンジ内を加圧するようにして、相違点２に係る本願発明の発明特定事項を想到することは、当業者であれば容易になしえたことである。
　
＜相違点３について＞
　引用文献２記載の技術的事項における「ボンド１０」、「シリンジ６」、「ボタン２１」、「第２の加圧手段１８」、及び「ノズル９」は、本願発明における「接着剤」、「シリンジ」、「作動スイッチ」、「加圧供給源」、及び「塗布ノズル」に相当する。また、上記「第３　２（Ｃ）」に示されるように引用文献２記載の技術的事項における「２０秒程度」は、気泡を抜くために「シリンジ６」内の「ボンド６」に「気体圧を付与」する時間であるから、「２０秒程度」の間は、「気泡」を含む「ボンド６」が「ノズル９」から「吐出」されていると認められる。
　したがって、引用文献２記載の技術的事項は、以下のとおり言い換えることができる。
　
　「接着剤塗布装置において、シリンジの交換を行った際、接着剤から気泡を抜くために、作動スイッチを操作してバルブを開くことによって、加圧供給源から次回に使用されるシリンジ内の接着剤に、気泡を含む接着剤を塗布ノズルより吐出させる時間、気体圧を付与して塗布ノズルから気泡を含む接着剤を吐出させること。」
　
　そして、引用文献１記載の発明は、上記「第３　１（ｇ）」に記載されているとおり、シリンジの交換時も対象とするものであるから、シリンジの交換の際に発生する課題を解決するための技術である引用文献２記載の技術的事項を適用し、「接着剤を前記塗布ノズルより吐出させる時間」を気泡を含む接着剤を前記塗布ノズルより吐出させる時間とし、その時間の間、気泡を含む接着剤を吐出させるようにして、相違点３に係る本願発明の発明特定事項を想到することは、当業者であれば容易になしえたことである。
　
　そして、本願発明の効果は、引用文献１記載の発明、引用文献２記載の技術的事項、並びに周知技術１及び２からみて格別のものともいえない。
　
第６　むすび
　以上のとおりであるから、本願発明は、引用文献１記載の発明、引用文献２記載の技術的事項、並びに周知技術１及び２に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　よって、結論のとおり審決する。