(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
埋設された管路の一端から管路内面の補修を要する個所まで、補修用シートを外周に巻き付けた伸縮性チューブを送通し、当該伸縮性チューブへ空気を圧入して、前記補修用シートを補修の要する個所へ押圧して接着することによる埋設された管路内面の補修方法において、
前記伸縮性チューブには、最大に膨張した際にチューブを構成する布の形状以上には膨張しないように均一なチューブ形状に固定する膨張時形状固定チューブを使用し、
前記膨張時形状固定チューブの外径は、前記管路の内径から前記補修用シートの厚みを差し引いた分に近い値とし、
前記膨張時形状固定チューブは、長尺とし、その一端には空気導入口を有し、長尺方向の内部には螺旋線入り自在曲性ホースを有する構成とし、
前記空気導入口には、前記管路の外まで通じる空気注入用ホースを取付け、前記螺旋線入り自在曲性ホース内には、前記管路の外まで通じるワイヤを通して当該ワイヤを膨張時形状固定チューブに係止しておき、
前記膨張時形状固定チューブの外周にはガラスクロスに接着剤を塗布した長尺の補修用シートを取付け、
当該膨張時形状固定チューブを管路内面の補修を要する個所まで前記ワイヤによる牽引で送通し、当該膨張時形状固定チューブを空気により膨張させて補修用シートを管路の内面に押圧、設置すること、
を特徴とする埋設された管路内面の長距離補修方法。
【請求項２】
請求項１項記載の管路内の長距離補修方法において、
前記螺旋線入り自在曲性ホース内には、前記ワイヤを複数本配置しておき、前記膨張時形状固定チューブを押圧している間に、前記螺旋線入り自在曲性ホース内の使用されていないワイヤに、管路の外で上記と同様な方法で補修用シートを取り付けた別の膨張時形状固定チューブを取り付けた後、他の補修を要する個所まで送通して、当該別の膨張時形状固定チューブを管路内面に空気で押圧すること、
並びに、必要に応じて、後から送通した前記膨張時形状固定チューブにより押圧している間に、最初に送通した前記膨張時形状固定チューブによる押圧が終了した場合はこれを取り出し、未了の場合はそのままにしておいて、最初に管路に挿入した側からさらに、管路の外で前記と同様に補修用シートを取り付けた別の前記膨張時形状固定チューブを前記螺旋線入り自在曲性ホース内の使用されていないワイヤにより、他の補修を要する個所まで送通して、当該膨張時形状固定チューブを空気で膨張させて補修用シートを管路の内面に押圧、設置すること、
及び、この操作を繰り返すこと、
を特徴とする埋設された管路内面の長距離補修方法。
【請求項３】
請求項１項記載の管路内の長距離補修方法において、
押圧の終了した前記膨張時形状固定チューブを、管路外へ取り出し、前記と同様に補修用シートを取り付けた別の前記膨張時形状固定チューブを、設置済み補修用シートの一端部とこれから設置する補修用シートの一端部とが重複して切れ目のないような位置まで送通し、当該膨張時形状固定チューブを空気により膨張させて、補修用シートを管路内面に押圧して、設置すること、
及び、この操作を繰り返すこと、
を特徴とする埋設された管路内面の連続的な長距離補修方法。
【請求項４】
請求項１項記載の管路内の長距離補修方法において、
補修用シートを押圧している間に、当該補修用シートの一端部とその隣に設置する２番目の補修用シートとの重層部分、及び、当該２番目の補修用シートの一端部とその隣に設置する３番目の補修用シートとの重層部分の長さを考慮した空間部を予め設けておいてから、３番目の補修用シートを管路に送通して管路内面に押圧した後、２番目の補修用シートを前記空間部に送通して管路内面に押圧することにより重層して切れ目のない補修用シートを設けること、
及び、この操作を繰り返すこと、
を特徴とする埋設された管路内面の連続的な長距離補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地中に埋設されている電力ケーブルや通信ケーブル用の管路の一部に、孔、亀裂とうの破損が生じた場合、なんら、道路を掘り返すことなく、破損個所を管路の内面から補修する方法に関するものであり、より詳しくは、ガラス繊維等を素材とする布にエポキシ樹脂等の接着剤を含浸した補修用シートに、膨張時に均一なチューブ形状に固定された形状となる膨張時形状固定チューブを押圧して、管路内面に補修用シートを接着、硬化させて補修する方法に関するもである。
【０００２】
【従来の技術】
図９は、特開昭５０−１２８２１８号の公報に示されている従来の技術を示したもので、１は、地面に埋設されている管路、２は、その破損部分、４は、マンホール３から管路１内に挿入された補修器具である。図１０は、補修器具４を拡大したものであり、空気漏出孔８の穿設された筒体７の外壁に、伸縮性チューブ９を被覆している。そしてこの伸縮性チューブ９の外周に、接着剤を外周に塗布した補修用シートを巻き付けた後、補修器具４を破損個所に配置し、コンプレッサー５からエアーホース６を通して圧搾空気を筒体７に挿入して、伸縮性チューブ９を膨張させて補修用シートを破損部分２に押しつけ、補修する方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の方法では、補修用シートの長さがたかだか５０ｃｍ程度であるため、一度に補修できる長さが短い。破損個所がわずかであれば、それでもよいが、老朽化している長距離の管路を全面にわたり補修したいような場合には、時間がかかりすぎて、対応できなかった。補修用シートを長くすることも試みられたが、それも１ｍ程度であって、補修個所が長距離にわたる場合には、連続的に補修することは作業時間があまりにも長くなり、補修技術としては限度があった。
【０００４】
補修用シートを長尺にした場合の問題点は、ゴム製の伸縮性チューブでは、長尺にすればするほど、完全に膨張した部分と不完全に膨張した部分とに不均衡な圧力が生じて山や谷を形成したり、伸縮性チューブ全体が湾曲したりして、管とチューブの間に水溜りや空気室が生じて均一なチューブ形状とすることが出来ないことである。
この様な伸縮性チューブを使用して、破損個所に補修用シートを押圧すると、上記のような管路内面と補修用シートとの間に空気溜りが発生して、補修用シートが均一に接着せず、補修状態に歪みが生じて一定な強度が得られない等の問題があった。
【０００５】
この発明は、これらの点に鑑みて為されたものであり、長距離を一度に補修できる、作業性の良い補修方法を提供し、さらにこれらの作業を連続して短時間に効率よく作業できる補修方法を提供することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１項の発明では、従来の伸縮性のチューブに換えて、長尺（約２０ｍ）で、かつ、最大に膨張した際にチューブを構成する布の形状以上には膨張しないように均一なチューブ形状に固定される膨張時形状固定チューブを使用している。これは、チューブの材質としてゴム引帆布を用いたことに特徴を有するものである。また、この膨張時形状固定チューブの外径は、補修しようとする管路の内径から前記補修用シートの厚みを差し引いた分に近い値としている。また、その一端には空気導入口を設けて空気注入用ホースを取付け、長尺方向の内部には螺旋線入り自在曲性ホースを有する構成とし、このホース内には、管路の外まで通じるワイヤを通して当該ワイヤを膨張時形状固定チューブに係止しておく。膨張時形状固定チューブの外周には、長尺の剥離性の保護フィルム、及び、ガラスクロスに接着剤を塗布した長尺の補修用シートを順次積層し、膨張時形状固定チューブを管路内面の補修を要する個所まで前記ワイヤの牽引により送通し、当該膨張時形状固定チューブを空気により膨張させて補修用シートを管路内面に押圧することにより、補修用シートを管路内面に接着させ、管路内面を長距離にわたり補修する方法である。
【０００７】
また請求項２項の発明は、複数のワイヤを使用することにより、複数個の補修用シートを管路内面の複数の破損個所に送通して、効率良く、短時間に補修しようとするものである。
即ち、請求項１項記載の管路内の長距離補修方法において、前記螺旋線入り自在曲性ホース内に、予め、管路の外まで通じるワイヤを複数本配置しておき、膨張時形状固定チューブを押圧している間に、前記螺旋線入り自在曲性ホース内の使用されていないワイヤに、管路の外で上記請求項１項と同様な方法で補修用シート等を積層した別の膨張時形状固定チューブを取り付けた後、他の補修を要する個所まで送通して、当該別の膨張時形状固定チューブを管路内面に空気で押圧するものである。さらに複数の破損個所を補修したい場合には、、後から送通した膨張時形状固定チューブにより押圧している間に、最初に送通した前記膨張時形状固定チューブによる押圧が終了した場合はこれを取り出し、未了の場合はそのままにしておいて、最初に管路に挿入した側から、管路の外で前記と同様に補修用シート等を積層した別の前記膨張時形状固定チューブを前記螺旋線入り自在曲性ホース内の使用されていないワイヤにより、他の補修を要する個所まで送通して、当該膨張時形状固定チューブを空気で膨張させること、及び、この操作を繰り返す方法である。
【０００８】
請求項３項の発明は、補修用シートを連続して切れ目なく順番に設置して補修しようとするものである。
即ち、請求項１項記載の管路内の長距離補修方法において、押圧の終了した前記膨張時形状固定チューブを、管路外へ取り出し、これに請求項１項と同様な方法で補修用シート等を積層した後、設置済み補修用シートの一端部とが重なって切れ目のないような位置まで送通し、当該膨張時形状固定チューブを空気により膨張させて、補修用シートを管路内面に設置すること、及び、この操作を繰り返すものである。
【０００９】
請求項４項の発明は、請求項３項の発明のように順番に行うのではなく、より効率良く、短時間に達成しようとするものである。
即ち、請求項１項記載の管路内の長距離補修方法において、補修用シートを押圧している間に、補修用シートの一端部とその隣に設置しようとする２番目の補修用シートとの重合部分、及び、この２番目の補修用シートの一端部とその隣の３番目に設置しようとする補修用シートとの重層部分の長さを考慮した空間部を予め設けておいてから、３番目の補修用シートを管路に送通して管路内面に押圧した後、２番目の補修用シートを前記空間部に送通して管路内面に押圧することにより、補修用シートの両端部同士が重層して切れ目のない補修用シートを設けること、及び、この操作を繰り返すものである。
【００１１】
【発明の実施の形態例】
以下この発明の実施の形態例を図に基づいて説明する。
図１はこの発明の第１の実施の形態例を示し、管路１内を洗浄した後、マンホール３から膨張時にチューブの形状に固定される膨張時形状固定チューブ１１を管路１内の破損個所２へ送通したものである。このチューブ１１は、従来の様なゴム製ではなく、合成ゴムに織布等の布が含有されたゴム引帆布としているので、最大に膨張した際に、膨張した状態で形状が固定され、布の形状以上には膨張しないようになったチューブである。
【００１２】
そして、この膨張時形状固定チューブ１１の周囲に、剥離性の保護フィルム１２及び、ガラスクロス等の織布に接着剤を塗布した補修用シート１３を順次積層する（図８参照）。膨張時形状固定チューブ１１の外径については、補修しようとする管路１の内径から、前記補修用シート１３等の厚みを差し引いた分に近い値にしておくことが好ましい。外径が大き過ぎると、チューブ１１が膨張する際にしわが生じ、補修用シート１３を均一に管路１の内面に押圧できないからである。またこの膨張時形状固定チューブ１１は、上記のように、最大に膨張しても、外形が一定した形状であるため、空気が送られてきて膨張する際、ほぼ均一に膨張して、管路１の内面に対して常に一定圧が得られ、管路１の内面と膨張時形状固定チューブ１１との間に空気溜りが生じることなく、補修用シート１３を均一に密着させることができる。
【００１３】
図２は、この膨張時形状固定チューブ１１を拡大したものである。このチューブ１１の長手方向のほぼ真中には、螺旋線入り自在曲性ホース１４がチューブ１１の一端から他端にかけて貫通して設けられている。またこのチューブ１１の一端には、外部のコンプレッサ５に接続されたエアホース６の先端が装着可能な空気導入用孔１５が設けられている。螺旋線入り自在曲性ホース１４内には、図１のように、外部に通じるワイヤ１６が通されていて、右側のワイヤ１６をウインチ１７を回して引っ張ることにより、ワイヤ１６に取り付けた膨張時形状固定チューブ１１を送通している。このワイヤ１６のチューブ１１への固定は、チューブ１１の端部に取り付けた適宜部材に係止した係止ワイヤ１８をシャックル１９等でワイヤ１６に固定する等、適宜の方法で行えば良い。また図１には示していないが、左側のコンプレッサ５の側にもウインチ及びワイヤが設けられていて、このチューブ１１の位置を調節することができる構成になっている。
なお、第１の実施の形態例では、螺旋線入り自在曲性ホース１４内を挿通させるワイヤ１６は１本でよいが、図２では後述の第２の実施の形態例に合わせて２本としている。
【００１４】
図３は、この発明の第２の実施の形態例を示し、前記チューブ１１を連続して押圧しているところを明示したものであり、図４は、これを分かり易くするために、拡大したものである。まず、図１に示したと同様に補修用シート１３等を積層した膨張時形状固定チューブ１１ａを、螺旋線入り自在曲性ホース１４内の、外部に通じるワイヤ１６によって管路１の内面の破損個所に送通するが、この際、螺旋線入り自在曲性ホース１４の中に二本のワイヤ１６を通しておき、その内の一本をフリーな状態にしておく。このチューブ１１にコンプレッサ５により空気を圧送して、チューブ１１ａを管路１の内面に押圧するが、押圧時間は、約４〜５時間であるため、チューブ１１ａを押圧したまま、その間に、フリーな状態のワイヤ１６に右側のマンホール３上の外部にて、補修用シート１４等を積層した膨張時形状固定チューブ１１ｂを取付けた後、左側のウインチ（図示省略）を操作して当該ワイヤー１６を引っ張り、上記チューブ１１ａの右側の次の破損個所までチューブ１１ｂを送通する。図４にはチューブ１１ａと１１ｂとの間に間隔があるが、これは二つの破損個所を二個のチューブ１１で押圧する状態の概略を示したためである。
【００１５】
図５は、この発明の第３の実施の形態例を示す。この図５のように、さらに、別のチューブ１１ｃを設置するには、チューブ１１ａを収縮させて取り外した後、新しい補修用シート１３をチューブ１１ａに取り付けて左側の破損個所まで送通するか、或いは、チューブ１１ａを設置する際に螺旋線入り自在曲性ホース１４の中に三本のワイヤ１６を通しておき、チューブ１１ａを取り付けたまま、三本の内のフリーな状態のワイヤ１６を利用して、外部で補修用シート１３を取付けた別のチューブ１１ｃを左側の破損個所まで送通することもできる。
【００１６】
管路１の老朽化が進み、部分的ではなく、管路全面にわたり補修の必要な場合もある。図６及び図７は、このような連続して補修用シート１３間に切れ目が生じないようにする場合を示したものである。図６は、補修用シート１３の押圧が終了して前記膨張時形状固定チューブ１１を取り出した後、再度このチューブ１１に前記と同様に積層した補修用シート１３を積層し、すでに管路１の内面に設置した補修用シート１３の一端が重なるように、補修用シート１３を重ねて載置することにより、切れ目がなく、連続して補修する場合の様子を示したものである。図６では、補修用シート１３が５０ｃｍ重なるようになっているが、１０ｃｍもあれば充分であり、これに限られるものではない。補修状況に合わせて、重ね部を適宜の長さに調整できるものである。
【００１７】
図７は、切れ目なく連続して補修する場合の他の例を示したものである。補修用シート１３ａを管路１内に押圧して接着している間に、最後に適用する補修用シート１３ｃの長さ、補修用シート１３ａとの重合部分、及び、次に適用する補修用シート１３ｂの重合部分も考慮した間隔を開けておいてから、補修用シート１３ｂを管路１内に送通し、最後に、補修用シート１３ｃを送通する。図７では、三枚の補修用シート１３を切れ目なく補修する場合について説明したが、より多数の補修用シート１３を切れ目なく連続して補修する場合でも、上記のように、予め間隔を開けて補修用シート１３を適用した後、その間隔部分に補修用シート１３を後から適用すればよい。
【００１８】
図８は、上記膨張時形状固定チューブ１１の外周に補修用シート１３を取り付ける際の構成を示しものであり、上記チューブ１１の外周に剥離性の保護フィルム１２、及び、ガラスクロスに接着剤を塗布した補修用シート１３が順次積層されていることを示している。
保護フィルム１２を適用するのは、押圧終了後、補修用シート１３に損傷を与えることなく、上記チューブ１１を離脱し易くするためである。
上記チューブ１１の外周にこれらを積層する手順としては、まず、剥離性の保護フィルム１２を上記チューブ１１に上に重ねて巻き付けておく。次に、作業台等に載置したガラスクロスに硬化剤を加えたエポキシ樹脂を含浸させた後、剥離性の保護フィルム１２を巻き付けたチューブ１１の上に重ねて巻き付ける。ガラスクロスは、一枚でも、複数枚でも良いが、二枚のガラスクロスの間に止水性のマットを挟んだ三枚構造とすれば、電力ケーブルの冷却管等の漏水に充分対応できる。
【００１９】
上記実施の形態例では、高圧ケーブルの間接冷却用埋設管、直径１５０ｍｍに適用したが、管径は、これら限られることなく、１００〜２５０ｍｍにも適用できるものである。
また上記実施例では、ガラスクロスとして長手方向が２０ｍのものを使用したため、ガラスクロスの長手方向の端部まで充分に接着するように、上記チューブの長さを、２３ｍとしたが、補修用シートの長さについては、２０ｍに限定することなく、いくらでも長くすることができるが、それは、作業のし易さ、作業時間等により適宜決定されるものである。
【００２０】
この発明の補修用シートを適用できる管路としては、高圧ケーブルの間接冷却用の地中管路等水路として使用されている管路に適用ができ、漏水に体しても補修できることはもちろんのこと、通常の電力ケーブルや通信ケーブル用の地中管路にも適用できることは言うまでもない。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１項の発明は、従来の伸縮性チューブの技術では管路の補修個所が５０ｃｍ程度であったものを、膨張時に均一なチューブ形状に固定する膨張時形状固定チューブを考案することにより、２０ｍという長距離を一度に補修できるようにしたものであり、同一時間で、４０倍もの距離を補修できるという一大効果をもたらしたものである。
また老朽化した電力ケーブルや通信ケーブル用の地中管路だけでなく、冷却水等の液体用埋設管路の老朽化にともなう漏水等にも、容易に対応できるという効果を有するものである。
【００２２】
また請求項２項の発明は、上記請求項１項の発明の効果に加え、膨張時形状固定チューブに設けた螺旋線要り自在曲性ホース内に、管路外に通じるワイヤを挿通する構成としたことにより、当該チューブで押圧している時間に、このワイヤを利用して他の上記チューブを他の補修したい個所に連続して送通することが可能となったため、２０ｍの２倍、３倍の距離にわたる破損個所を連続して容易に補修することができるものである。
また請求項３項の発明は、上記効果に加え、切れ目のないように補修用シートを管路内面に設置することができる。請求項４項の発明は、上記効果に加え、切れ目のないように補修用シートを管路内面に迅速に設置することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態例の概略構成図である。
【図２】この発明の各実施の形態例に使用する膨張時形状固定チューブの拡大斜視図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態例の概略構成図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態例の要部拡大構成図である。
【図５】この発明の第３の実施の形態例の概略構成図である。
【図６】この発明の各実施例において、補修用シートを切れ目なく連続して設置する場合の概略構成図である。
【図７】この発明の各実施例において、補修用シートを切れ目なく連続して設置する場合の他の概略構成図である。
【図８】この発明の各実施例に使用する膨張時形状固定チューブの断面図である。
【図９】従来例の概略構成図である。
【図１０】従来例の方法に使用する補修器具の拡大断面図である。
【符号の説明】
１    管路                        ２    破損部分
３    マンホール                  ４    補修器具
５    コンプレッサ                ６    エアホース
１１    膨張時形状固定チューブ    １２    保護フィルム
１３    補修用シート              １４    螺旋線入り自在曲性ホース
１６    ワイヤ                    １７    ウインチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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