(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の形状をした基体と、
前記基体に回転可能に設けられ所定のピッチの歯部を有する駆動輪と、
前記基体に回転可能に設けられた従動輪と、
前記駆動輪と前記従動輪に掛け渡され、用紙の孔に引っ掛かるピンが外周面に、前駆駆動輪の歯部と噛み合う歯部が内周面に設けられたベルトと、
用紙を前記ベルト側に押圧させるカバー体と、
前記基体の前記駆動輪と前記従動輪との間に設けられ前記ベルトの歯部先端面に接触して該ベルトを案内するガイド面を有するガイド部材と
を備えたトラクタ・フィーダであって、
前記ベルトの歯部は、当該ベルトの内周面であって幅方向の一部に突設され、
前記従動輪の外周面には、前記ベルトの歯部を案内する溝が周設され、該従動輪の前記外周面はガイド部材の前記ガイド面より少なくとも前記ベルトの歯部の突出長さだけ前記用紙側に位置して成り、該従動輪の外周面に前記ベルトの内周面が当接するように構成され、
前記ガイド部材の前記従動輪と対向する側の面に突条が形成され、該突条が前記従動輪の前記溝内に、該溝内面と離間した状態で入り込む構造に形成されて成ることを特徴とするトラクタ・フィーダ。
【請求項２】
請求項１において、前記ベルトの歯部は、ベルトの幅方向の中央部に突設され、且つ、ベルトから離れるにしたがって狭くなる略台形形状に形成されていることを特徴とするトラクタ・フィーダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタに用いられるものであって用紙の孔にピンを引っかけながら用紙を送る役割をするトラクタ・フィーダに関する。さらに詳しくは、本発明は、用紙を円滑に送ることを可能にしたトラクタ・フィーダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のプリンタは、周知のとおり、用紙に印刷する印字手段と、用紙を送る機構と、その他制御回路や電源等の部分とから構成されている。このようなプリンタにおいて、用紙を送るためにトラクタ・フィーダを用いたものがある。
【０００３】
図７は、プリンタの一例を後ろ側からみた斜視図である。この図に示すプリンタ１は、用紙に印字する印字ヘッド２と、用紙を送るとともに印字時に使用されるプラテン３と、用紙を送るトラクタ・フィーダ４と、その他制御回路や電源等の部分とから構成されている。このトラクタ・フィーダ４は、２本の平行軸５，６に移動可能に設けられており、これら軸の内の一つの軸５から回転駆動力を受けるようになっている。
【０００４】
図８は上記従来のトラクタ・フィーダを拡大して示す断面図であり、図９は同トラクタ・フィーダの要部を拡大して示す断面図であり、図１０は同トラクタ・フィーダに使用されるベルトの断面図である。これらの図８〜図１０において、トラクタ・フィーダ４は、概略次のような構成となっている。すなわち、所定の形状をした基体（図示せず）には駆動輪８が回転可能に設けられており、この駆動輪８は前記軸５から駆動力を受けるようになっている。この駆動輪８の外周には、所定のピッチの歯部９が設けられている。また、基体には、従動輪１０が回転可能に設けられている。この駆動輪８と前記従動輪１０にはベルト１１が掛け渡されている。また、図８〜図１０に示す如く、このベルト１１の外周面には連続用紙１２のフィード孔１３に引っ掛かるピン１４が、このベルト１１の内周面には前記駆動輪８の歯部９と噛み合うピッチの歯部１５がベルトの横方向（幅方向）の全幅にわたって設けられている。
【０００５】
また、ベルト１１の図示上にはカバー体１６が設けられており、このカバー体１６によって用紙１２が前記ベルト１１側に押圧されている。また、前記基体の前記駆動輪８と前記従動輪１０との間にはガイド部材１７が設けられている。このガイド部材１７には、前記ベルト１１の内周面の歯部１５が接触するガイド面１７ｈが形成されており、このガイド面１７ｈにより前記ベルト１１の落ち込みを防止している。さらに、前記駆動輪８と前記従動輪１０とベルト１１とを設けた前記基体に掛止体１８を固定することにより、これら部材は前記基体に掛かり止められるようになっている。
【０００６】
このような構造のトラクタ・フィーダ４を備えたプリンタ１において、連続用紙１２は、プリンタ１のトラクタ・フィーダ４のピン１４に用紙の孔１３をひっかけられ、プリンタ１のプラテン３を経由し印字ヘッド２により印字されあるいは印字されることなくプリンタ１から送り出されてくる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したトラクタ・フィーダ４の場合、図９に示すように、連続用紙１２のミシン目１２ａが入る等の原因により、矢印Ｆに示すように、当該ベルト１１が押下されて、当該ベルト１１の歯部１５がガイド部材１７の突出部１７ｐに当たって引っかかり、ベルト１１がロックしてしまい、用紙が送れないという問題があった。
【０００８】
この問題を解決するために、上記ガイド部材１７を無くしたり、あるいは、ベルト１１の歯部１５とガイド部材１７の平坦面１７ｈとの距離をとると、ベルト１１が押されて該ベルト１１のピン１４が連続用紙１２のフィード孔１３から外れてしまって、やはり連続用紙１２を送れないという問題があった。
【０００９】
本発明の課題は、上述した従来技術の問題を解決し、用紙を円滑に送ることができるようにしたトラクタ・フィーダを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本願請求項１記載の発明に係るトラクタ・フィーダは、所定の形状をした基体と、前記基体に回転可能に設けられ所定のピッチの歯部を有する駆動輪と、前記基体に回転可能に設けられた従動輪と、前記駆動輪と前記従動輪に掛け渡され、用紙の孔に引っ掛かるピンが外周面に、前駆駆動輪の歯部と噛み合う歯部が内周面に設けられたベルトと、用紙を前記ベルト側に押圧させるカバー体と、前記基体の前記駆動輪と前記従動輪との間に設けられ前記ベルトの歯部先端面に接触して該ベルトを案内するガイド面を有するガイド部材とを備えたトラクタ・フィーダであって、前記ベルトの歯部は、当該ベルトの内周面であって幅方向の一部に突設され、前記従動輪の外周面には、前記ベルトの歯部を案内する溝が周設され、該従動輪の前記外周面はガイド部材の前記ガイド面より少なくとも前記ベルトの歯部の突出長さだけ前記用紙側に位置して成り、該従動輪の外周面に前記ベルトの内周面が当接するように構成され、前記ガイド部材の前記従動輪と対向する側の面に突条が形成され、該突条が前記従動輪の前記溝内に、該溝内面と離間した状態で入り込む構造に形成されて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、ベルトの内周面が従動輪の外周面に当接し、ベルトの歯部が従動輪の溝内を案内され、同時に該ベルトの歯部先端面がガイド部材のガイド面に接触して摺動する構造であるため、該ベルトが前記カバー体側から押下されても撓むこと無くしっかりと保持される。更に、前記ガイド部材の前記従動輪と対向する側の面に突条が形成され、該突条が前記従動輪の前記溝内に、該溝内面と離間した状態で入り込む構造に形成されて成る。よって、従動輪とガイド部材の隙間に入り込んでベルトロックが発生するという問題がなくなり、用紙を円滑に送ることができる。
【００１２】
更に、従動輪とベルトとの互いの接触の仕方が、従来は一様に平坦な従動輪の当該外周面に、平坦ではなく凹凸構造であるベルト内周面の当該歯部が接触していたのに対し、本発明では歯部の位置を避けて一様な平坦面であるベルト内周面と同じく一様な平坦面の従動輪の外周面との平坦面同士が接触するので、従来の凹凸構造に起因した振動が全く発生せず、安定状態で駆動させることができ、この点からもベルトロック発生の恐れを低減することができる。
【００１３】
また、本願請求項２記載の発明は、請求項１に記載された発明において、前記ベルトの歯部は、ベルトの幅方向の中央部に突設され、且つ、ベルトから離れるにしたがって狭くなる略台形形状に形成されていることを特徴とするものである。これにより、構造的に対称性が良くバランスのとれた状態でベルトと従動輪が互いに接触するため、その安定性が極めて高い状態で、ベルトロックの発生を防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１乃至図６は本発明の一実施の形態に係るトラクタ・フィーダを説明するための図である。ここで、図１は同第１の実施の形態に係るトラクタ・フィーダを示し、図４のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図であり、図２は同トラクタ・フィーダに使用されるベルトの一部を拡大して示す側面図、図３は同トラクタ・フィーダに使用される従動輪の断面図、図４は同トラクタ・フィーダを示す斜視図、図５は同第１の実施の形態において基体から掛止体及びカバー体を外した状態を示す斜視図、図６は同第１の実施の形態の分解斜視図である。
【００１５】
これらの図に示す実施の形態に係るトラクタ・フィーダ４Ａが従来のトラクタ・フィーダ４と異なるところは、ベルト１１Ａの歯部１５Ａが当該ベルト１１Ａの内周面５１であって幅方向の一部、この実施の形態では中央部に突設され、従動輪１０Ａの外周面５２には前記ベルト１１Ａの歯部１５Ａを案内する溝１０ｖが周設され、該従動輪１０Ａの前記外周面５２はガイド部材１７Ａのガイド面１７ｈより少なくとも前記ベルト１１Ａの歯部１５Ａの突出長さＬだけ前記用紙１２側に位置して成り、該従動輪１０Ａの外周面５２に前記ベルト１１Ａの内周面５１が当接するようにした点にある。そこで、従来のトラクタ・フィーダ４と同一構成要素には同一の符号を付して説明するものとする。
【００１６】
本発明の実施の形態に係るトラクタ・フィーダ４Ａは次のように構成されている。すなわち、基体７Ａは、図６に示した如く、プラスチック等の材料により、板体２０と、この板体２０の一端側に当該板体２０と直角に形成された紙摺動面２１とから所定形状に構成されている。この板体２０には駆動軸受２２が設けられており、この軸受２２から一定距離離れた板体２０の位置に中空円柱状の従動軸２３が一体成形により設けられている。また、前記基体７Ａの前記駆動軸受２２と前記従動軸２３との間には、ガイド部材１７Ａが一体成形により設けられている。ガイド部材１７Ａには、ねじ孔２４が設けられており、かつ、そのねじ孔２４の図示上下に位置決穴２５、２６が設けられている。
【００１７】
前記ガイド部材１７Ａは、図示上下側に形成されたガイド面１７ｈを従動輪１０Ａ側に延長し、ガイド部材１７Ａの側面１７ｊをほぼ従動輪１０Ａの外周面に沿う形状に構成してなる。
【００１８】
前記駆動輪８は、歯部９が設けられている回転体３１と、この回転体３１の両側に設けられた駆動軸３２，３２とから構成されている。この駆動軸３２，３２には、四角形の孔Ｈｒが穿設されている。この駆動軸３２の一方は、基体７Ａの駆動軸受２２に回動可能に嵌入されている。前記従動輪１０Ａは円環状に形成されており、この従動輪１０Ａが基体７Ａの従動軸２３に回動可能に嵌入されている。
【００１９】
従動輪１０Ａには、図３に示した如く、その外周面５２の中央部に横断面においてＶ字形状の溝１０ｖが全周に亘って形成されており、該溝１０ｖにベルト１１Ａの歯部１５Ａが嵌まり合うようになっている。そのため、ベルト１１Ａの歯部１５Ａは、図２に示した如く、ベルト１１Ａの内周面５１に縦断面でその中央部に台形形状に突設形成されている。
【００２０】
そして、図１に示した如く、従動輪１０Ａの外周面５２はガイド部材１７Ａのガイド面１７ｈよりベルト１１Ａの歯部１５Ａの突出長さＬだけ前記用紙１２側に位置するように形成されている。この実施の形態では、ガイド部材１７Ａの幅Ｓと従動輪１０Ａの外周直径Ｄとベルト１１Ａの歯部１５の突出長さＬとの間で、図１に示したように、Ｄ≧Ｓ＋Ｌなる関係が成立するように対称的な構造でガイド部材１７Ａと従動輪１０Ａとが形成されている。このように形成された従動輪１０Ａと駆動輪８にベルト１１Ａが掛け渡され、従動輪１０Ａの溝１０ｖ内にベルト１１Ａの歯部１５Ａが入り、且つ従動輪１０Ａの外周面５２に前記ベルト１１Ａの内周面５１が当接して駆動されるように構成されている。
【００２１】
また、掛止体１８は、プラスチック等の材料で所定の形状の板体５０に形成してあり、この板体５０の一方の面に、基体７Ａの位置決穴２５、２６に嵌まり合う突起（図示せず）が設けられており、かつ、この板体５０には、従動軸２３が嵌入される従動軸受３３、係合用のねじ３４が差し込まれる係合孔３５、駆動輪８の駆動軸３２が嵌入される駆動軸受３８が穿設されている。この掛止体１８の板体５０の他の面には、カバー体１６の係合軸３６が係合される係合軸受３７が設けられている。この掛止体１８の位置決め用の係合突起を基体７Ａのガイド部材１７Ａの位置決穴２５、２６に嵌入するとともに、従動軸受３３に従動軸２３を、駆動軸受３８に駆動輪８の駆動軸３２をそれぞれ嵌入し、ねじ３４を係合孔３５から挿入してガイド部材１７Ａのねじ孔２４にねじ込むことにより、掛止体１８を基体７Ａに固定するようになっている。
【００２２】
また、この掛止体１８の係合軸受３７には、カバー体１６の係合軸３６を係合し、該カバー体１６を紙摺動面２１側に倒したり、起立させたりすることができるようになっている。
【００２３】
このような実施の形態のトラクタ・フィーダ４Ａは、ベルト１１Ａの歯部１５Ａをベルト１１Ａの内周面５１の中央部に台形形状に突設形成し、かつ、従動輪１０Ａの外周面５２にＶ字形状の溝１０ｖを形成し、しかも、ガイド部材１７Ａの幅Ｓと従動輪１０Ａの外周直径Ｄとベルト１１Ａの歯部１５の突出長さＬとの間で、Ｄ≧Ｓ＋Ｌなる関係が成立するように構成したので、ベルト１１Ａの歯部１５Ａがガイド部材１７Ａのガイド面１７ｈのなんの障害もなく案内され、ベルトロックが発生せずに、円滑に用紙を送ることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、ベルトの内周面が従動輪の外周面に当接し、ベルトの歯部が従動輪の溝内を案内され、同時に該ベルトの歯部先端面がガイド部材のガイド面に接触して摺動する構造であるため、該ベルトが前記カバー体側から押下されても撓むこと無くしっかりと保持される。従って、ベルトが従動輪とガイド部材の隙間に入り込んでベルトロックが発生するという問題がなくなり、用紙を円滑に送ることができる。
【００２５】
更に、従動輪とベルトとの互いの接触の仕方が、歯部の位置を避けて一様な平坦面であるベルト内周面と同じく一様な平坦面の従動輪の外周面との平坦面同士であるので、振動が発生せず、安定状態で駆動させることができ、この点からもベルトロック発生の恐れを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るトラクタ・フィーダを示し、図４のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図２】同実施の形態に使用されるベルトを拡大して示す断面図である。
【図３】同実施の形態に使用される従動輪を拡大して示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態に係るトラクタ・フィーダを示す斜視図である。
【図５】同実施の形態において基体から掛止体及びカバー体を外した状態を示す斜視図である。
【図６】同実施の形態における分解斜視図である。
【図７】プリンタの一例を示す斜視図である。
【図８】従来のトラクタ・フィーダの構成例を拡大して示す断面図である。
【図９】従来のトラクタ・フィーダの欠点を説明するための図である。
【図１０】従来のトラクタ・フィーダで使用されたベルトを拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
４Ａ  トラクタ・フィーダ
７Ａ  基体
８  駆動輪
９  歯部
１０Ａ  従動輪
１０ｖ  溝
１１Ａ  ベルト
１２  連続用紙
１３  孔
１４  ピン
１５Ａ  歯部
１６  カバー体
１７Ａ  ガイド部材
１７ｈ  ガイド面
５１  ベルトの内周面
５２  従動輪の外周面
Ｄ  従動輪の外周直径
Ｓ  ガイド部材の幅
Ｌ  ベルトの歯部の突出長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003565008.tif 000008
【図８】
0003565008.tif 000009
【図９】
0003565008.tif 000010
【図１０】
0003565008.tif 000011