(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印字形成されるべく保持リールに巻回された長尺状の被印字媒体を収容し、印字装置の装着部に着脱自在に装着される印字用テープカセットであって、
前記被印字媒体は、表面にインク受容性向上表面処理を施した印字テープ層と磁性体が分散されて磁化された磁力層とを積層して成る磁力テープであり、
前記磁力層は、前記磁力テープが前記保持リールに巻回されることにより前記印字テープ層と接触した際に磁力層の一部が前記印字テープ層の表面へ結合付着して移行するのを防止すべく結合性低下処理を施して成ることを特徴とする印字用テープ収納カセット。
【請求項２】
前記結合性低下処理は、ふっ素樹脂コーティング処理であることを特徴とする請求項１記載の印字用テープ収納カセット。
【請求項３】
前記結合性低下処理は、皺（しぼ）加工処理であることを特徴とする請求項１記載の印字用テープ収納カセット。
【請求項４】
前記皺（しぼ）加工処理は、該処理により形成される凹凸が前記印字テープ層表面のインク受容性向上処理により形成される凹凸よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項３記載の印字用テープ収納カセット。
【請求項５】
印字形成されるべく保持リールに巻回された長尺状の被印字媒体を収容し、印字装置の装着部に着脱自在に装着される印字用テープカセットであって、
前記被印字媒体は、表面にインク受容性向上表面処理を施した印字テープ層と磁性体が分散されて磁化された磁力層とを積層して成る磁力テープであり、該磁力テープ搬送方向と直交する幅方向に沿った方向に磁化されていることを特徴とする印字用テープ収納カセット。
【請求項６】
前記磁力テープは、前記保持リールに巻回されるテープ搬送方向終端部分を前記磁力層を積層しない補助テープで構成されることを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の印字用テープ収納カセット。
【請求項７】
前記磁力テープは、幅方向の少なくとも一端部に沿って非着磁領域を形成されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の印字用テープ収納カセット。
【請求項８】
印字用のインクリボンを更に備え、該インクリボンに形成されたインクが非磁性体インクであることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６又は７記載の印字用テープ収納カセット。
【請求項９】
印字形成されるべく保持リールに巻回された長尺状の被印字媒体である磁力テープを収容した印字用テープカセットと、
該印字用テープカセットを着脱自在に装着する装着部と、
前記磁力テープを前記印字用テープカセットから搬送しつつ前記磁力テープの一面側から確認できる文字・記号等を印字し所定長に切断して印字の施された磁力テープを作成可能な印字手段と、
前記磁力テープが搬送され印字される際に該磁力テープを巻き戻し方向へ付勢すべく接触回転する磁性体搬送補助ローラとを備えることを特徴とするテープ印字装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁力テープを収容した印字用テープ収容カセット及びその収容テープに印字を行うテープ印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、テープに印字を施すテーププリンタ又はラベルプリンタと通称される事務用機器（又は家庭用文具）が市販され広く利用されている。
【０００３】
図１３は、そのような印字用テープの構成とテーププリンタの内部構成を模式的に示している。このテーププリンタ１は、同図に示すように、長尺の印字用テープ２をプラテンロール３とサーマルヘッド４とが圧接する印字部に繰り出すと共に、インクリボン５を供給ロール６から巻き取りロール７に巻き取りながら移動させつつ、サーマルヘッド４により、テープ状用紙２に例えば「テーププリンタ」の如く印字する。これを、カッタ８ａ、８ｂによって所定の長さに切断して、図の丸印Ａ内に示すようなテープ（又はラベル）９を作成する。
【０００４】
上記の印字用テープ２は、図の拡大円内のラベル９に示すように、印字層９ａに接着層９ｂを介して剥離紙９ｃが積層された状態のテープ状の印字用紙として供給され、所望の印字を施されて所定の長さに切り出される。このラベル９の剥離紙９ｃを剥がして取り除き、接着層９ｂにより所望の対称物に固着させる。
【０００５】
従来より、このような印字ラベルは、一旦物に貼り付けたならば強固に接着して容易に剥がすことはできない。すなわち、これを剥がして再度貼り直すようには設計されていない。
【０００６】
また、近年では、シート状のマグネット材が知られている。このマグネットシートは、適宜の大きさに切り取ったものに例えばサインペン等で適宜の内容を記入し、これをホワイトボード（鉄板）やその他の磁性体に張り付けて使用する。そこで、このようなマグネットシートをテープ印字装置により印字して使用する提案がなされている（実開平３−６４７４３）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、当該公報を精査するに、近年実用化されているテープ印字装置に具体的に適用する点については全く追求がなされておらず、また、それについて何らの示唆も表明されていない。
【０００８】
一般に、市販のテープ印字装置では、テープ本体をカセット内に収納して印字に用いる形態をとっており、また、全体として携帯可能な小型の装置となっている。このため、テープの搬送経路も小型化のため複雑に構成されており、したがって、上記公報に記載された技術思想を、現今広く市販され使用されている型のテープ印字装置に単に取り入れるだけでは、直ちに実用化できるという訳のものではない。テープ印字装置にマグネットテープを適用するには、テープの厚さや磁力について、また使用するインクについて充分に配慮する必要がある。
【０００９】
すなわち、市販のテープ印字装置にマグネットテープを適用して実用化のための試験を行ってみると、マグネットテープの着磁層は合成樹脂層やゴム状部材で構成されている関係上テープ全体として腰がなく、このため搬送中の姿勢が不安定になり、その結果として印字ずれが発生するという問題があることが判明した。したがって、印字搬送中の印字部におけるテープの張設に工夫を要することが判明した。
【００１０】
更に、この種の印字装置では印字のために熱転写方式を採用するのが一般的であるが、従来のインクリボンのインクはマグネットテープに印字することを想定していないため、マグネットテープに印字すると印字された文字や画像がぼけてしまうという新たな問題が発生した。
【００１１】
インクリボンは、一般に、コンデンサ紙、グラシン紙、又はポリエステルやポリイミドなどの樹脂フィルム等を基体（ベースフィルム）として、この上にインク層を塗布して形成される。インク層は、ワックス類あるいは樹脂類に顔料等の着色剤が混入されて成るが、被印字媒体へ転写される際、熱転写方式では特に発現する現象であるが、表面に照りを発生する。この照りを抑えるためには、インク層に照りを抑止する添加剤を混入したものと、光沢コントロール層をベースフィルムとインク層間に配置したものとがある。
【００１２】
インク層に着色剤として混入される顔料は、例えば黒インクの場合であれば、カーボンブラックや酸化鉄系の顔料が用いられることが多い。また、光沢コントロール層にも、艶消し効果のために酸化鉄系の顔料が配合されることが多い（特開昭６１−８４２８７）。
【００１３】
上記実用化のための試験において、マグネットテープに印字した際に発生する上述した印字の「ぼやけ」は、インク層や光沢コントロール層に含まれている酸化鉄系の顔料とマグネットテープの磁力による作用によって発現するものであることが発見された。
【００１４】
本発明の課題は、上記従来の実情に鑑み、マグネットテープへの印字を支障なく実現する印字用テープカセット及びテープ印字装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
以下に、本発明の印字用テープカセット及びテープ印字装置の構成を述べる。
先ず、請求項１記載の発明の印字用テープカセットは、印字形成されるべく保持リールに巻回された長尺状の被印字媒体を収容し、印字装置の装着部に着脱自在に装着される印字用テープカセットであって、上記被印字媒体は、表面にインク受容性向上表面処理を施した印字テープ層と磁性体が分散されて磁化された磁力層とを積層して成る磁力テープであり、上記磁力層は、上記磁力テープが上記保持リールに巻回されることにより上記印字テープ層と接触した際に磁力層の一部が上記印字テープ層の表面へ結合付着して移行するのを防止すべく結合性低下処理を施して成るように構成される。
【００１６】
そして、上記結合性低下処理は、例えば請求項２記載のように、ふっ素樹脂コーティング処理であり、また、例えば請求項３記載のように、皺（しぼ）加工処理である。そして、上記皺（しぼ）加工処理は、例えば請求項４記載のように、該処理により形成される凹凸が上記印字テープ層表面のインク受容性向上処理により形成される凹凸よりも大きく形成されている。
【００１７】
次に、請求項５記載の発明の印字用テープカセットは、印字形成されるべく保持リールに巻回された長尺状の被印字媒体を収容し、印字装置の装着部に着脱自在に装着される印字用テープカセットであって、上記被印字媒体は、表面にインク受容性向上表面処理を施した印字テープ層と磁性体が分散されて磁化された磁力層とを積層して成る磁力テープであり、該磁力テープ搬送方向と直交する幅方向に沿った方向に磁化されて構成される。
【００１８】
また、上記磁力テープは、例えば請求項６記載のように、上記保持リールに巻回されるテープ搬送方向終端部分を上記磁力層を積層しない補助テープで構成され、また、例えば請求項７記載のように、幅方向の少なくとも一端部に沿って非着磁領域を形成されている。
【００１９】
そして、上記の印字用テープ収納カセットは、例えば請求項８記載のように、印字用のインクリボンを更に備え、該インクリボンに形成されたインクが非磁性体インクであるように構成される。
【００２０】
次に、請求項９記載の発明のテープ印字装置は、印字形成されるべく保持リールに巻回された長尺状の被印字媒体である磁力テープを収容した印字用テープカセットと、該印字用テープカセットを着脱自在に装着する装着部と、上記磁力テープを上記印字用テープカセットから搬送しつつ上記磁力テープの一面側から確認できる文字・記号等を印字し所定長に切断して印字の施された磁力テープを作成可能な印字手段と、上記磁力テープが搬送され印字される際に該磁力テープを巻き戻し方向へ付勢すべく接触回転する磁性体搬送補助ローラとを備えて構成される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は、第１の実施の形態における印字用テープカセットに係るテーププリンタ（テープ印字装置）の斜視図である。同図には、上方に、印字用テープカセットを示し、その下に、この印字用テープカセット（以下、単にテープカセットという）が装着されて用いられるテーププリンタを示している。
【００２２】
同図に示すように、テーププリンタ１０は匡体１１の上面下方にキー入力部１２を備え、このキー入力部１２には、カーソルキー、書式設定キー、印刷キー、取消しキー、機能キー、印字倍率キー、大文字小文字選択キー、シフトキー、単漢字キー、変換キー、無変換キー、実行キー、かな入力と英数字入力を兼用する文字入力キー等からなる複数の操作キー１３が配設されている。
【００２３】
また、キー入力部１２の左上には液晶表示装置からなる表示部１４が配設され、その右方に、テープカセット収納部１５が形成されている。尚、同図には、テープカセット収納部１５を、内部が見えるように蓋部材を取り除いて示している。このテープカセット収納部１５には、サーマルヘッド１６が上下に回動自在に配設され、このサーマルヘッド１６に対向してプラテンローラ１７がサーマルヘッド１６方向に付勢されて配設されている。
【００２４】
そして、サーマルヘッド１６を取り巻くようにガイド板１８、テープ搬送補助駆動軸２０、テープリール支持ピン１９、インクリボン巻き取り駆動軸２１、テープカッタ２２（２２ａ、２２ｂ）が配設されている。テープカッタ２２の右方にはテープ排出口２３が形成されている。
【００２５】
上記のテープカセット収納部１５に、テープカセット２５が収納されると、磁力印字テープ２６を巻着するテープカセット２５内のリール孔２７にテープリール支持ピン１９が係合し、同じくテープカセット２５内のインクリボン巻き取りリール孔２８に、インクリボン巻き取り駆動軸２１が係合している。
【００２６】
また、このようにテープカセット２５をテープカセット収納部１５に装着する際には、磁力印字テープ２６の先端を指でつまんで、テープ排出口２３のスリットに挿入し、印字箇所をサーマルヘッド１６とプラテンローラ１７とが対向する間隙に挿入して装着初期状態を設定する。
【００２７】
ここで磁力印字テープ２６に許容される厚さとしては、好ましくは５０〜１００μｍ、厚くても３５０μｍまでが好ましいが、勿論、これより厚くてもよい。いずれにしても、磁力印字テープ２６は、従来の剥離紙付きの印字テープのように台紙が無く、腰（剛性）が無い。もっとも、あまりに腰が有るようではリールに巻回して保持することができない。上記の磁力印字テープ２６は元来が腰が無いために前述したように搬送中の姿勢が不安定になって印字ずれという不具合の原因となる虞がある。また、着磁テープであることからくる不具合も予想される。
【００２８】
しかしながら、本実施の形態においては、このような問題は、全て解消されるように構成されている。尚、これについては後述する。
図２（ａ）  は、上記の磁力印字テープ２６を収容した上記テープカセット２５の外観平面図を示し、図２（ｂ）  は、そのテープカセット２５が上記のテーププリンタ１０のカセット収納部１５に装着された状態における断面図を示している。同図（ａ），（ｂ）  に示すように、テープカセット２５には、底部の所定位置（図の例では中央）に、磁力テープ用のカセットであることを示すカセット種別認識用の溝３６が形成されている。同図（ｂ）  に示すように、テープカセット２５がテーププリンタ１０のテープカセット収納部１５に装着されると、テーププリンタ１０の不図示のセンサが、カセット溝３６を検知して、磁力テープ用のカセットが装着されたことを認識する。
【００２９】
このテープカセット２５は、テープリール３１に磁力印字テープ２６を巻着し、インクリボンリール３２には非磁性のインク層を形成されたインクリボン３３を巻着している。テープカセット２５の上部に形成されている凹部３４の開口部には、磁力印字テープ２６とインクリボン３３が重ねて差し渡される。
【００３０】
上記凹部３４に差し渡された磁力印字テープ２６とインクリボン３３の下方にテーププリンタ１０のサーマルヘッド１６が挿通されて配置され、このサーマルヘッド１６に対向し、磁力印字テープ２６及びインクリボン３３をサーマルヘッド１６との間に挟んで、プラテンローラ１７が配置される。
【００３１】
上記のインクリボン３３については、インク及びバインダーに磁性金属粉等を混入することを除外している。すなわち、これまで広く使用されていたインクリボンは照り防止のために酸化鉄（磁性体）系の顔料を用いることが一般的になっているが、本実施の形態においては、印字のぼやけの問題を解消するため、非磁性化を優先して、そのような磁性体系の顔料を削除して着色剤の混入を行っている。また、本実施の形態における印字テープの使用方法、例えばホワイトボードへ張り付ける等の使用方法からみて、印字面に多少の照りが出現していても視覚上では問題がなく、むしろ艶消し印字のものよりも表示性が高いことが試験上経験されている。もちろん、必要とあれば、酸化鉄系の顔料に代えた染料や、非磁性の添加剤等を加えて艶消しを行うようにすればよい。
【００３２】
図２（ｂ）  に示す上記構成のインクリボン３３は、インク転写済み部分３３′がインクリボン巻き取りリール３５に巻き取られることによって、未使用部分がインクリボンリール３２から引き出されて印字部に供給される。
【００３３】
図３（ａ），（ｂ）  は、上記のテープカセット２５に収容されている磁力印字テープ２６の構成を２例（２６−１、２６−２）示す拡大断面図である。同図（ａ）  に示す磁力印字テープ２６−１は被印字面体部４１と磁性体部４２から成る。一方の被印字面体部４１は例えば４０μｍ程度のＰＥＴ樹脂等のフィルム層４３の表面（図で下面）に、印字性（インク受容性）を向上させるための表面処理、すなわち、ポリエステル系の樹脂からなる表面処理層４４がコーティングにより形成されて成る。
【００３４】
また、他方の磁性体部４２は、例えば塩化ポリエチレン等の樹脂や天然ゴム、ネオプレン、イソプレン、ＮＢＲ（ニトルブタジェンゴム）、ＳＢＲ（スチレンブタジェンゴム）等のゴム系高分子中に、マグネタイト、フェライト、酸化コバルト等の強磁性体粉末を混入させてなる１００〜３００μｍのシート状の磁性体層４５から成り、表面（図では上面）には、ふっ素コーティング層４６が形成されている。
【００３５】
そして、これら、被印字面体部４１と磁性体部４２を上述の表面を外側にして、アクリル系接着材層４７を介して接着させ、強力磁場中で磁化することにより磁力印字テープ２６−１が完成する。
【００３６】
尚、磁性体層４５自体を予めシート状に形成して、磁力印字テープとして切り出し、これをアクリル系接着材層４７により樹脂フィルム層４３の裏面に貼着させてもよい。例えば、樹脂系の磁力テープとしては、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレエン、塩化ポリエチレン、酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂を結着剤とした複合樹脂マグネット材料を用いて構成できる。すなわち、これらを圧延ローラ等により加熱圧延し、これに含有される強磁性体粉末の磁化方向をシート面に対して直角な方向に揃えて配合することにより磁力テープを形成する。上記強力磁性体粉末としては、Ｂａフェライト、Ｓｒフェライト等のフェライト粉末、アルニコ磁石（Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ）系磁石粉末、希土類コバルト磁石粉末、希土類鉄磁石粉末等の公知のものを用いることができる。
【００３７】
より具体的には、例えば２００°Ｃで３０〜５０ポイズの溶融粘度を有するポリアミド樹脂とバリウムフェライト粉末の８０〜９０重量％及びステアリン酸亜鉛やポリエチレンワックスを０．１〜１重量％添加したものを、１５０〜１８０°Ｃに加温して混練し、厚さ０．１〜０．５に圧延成形し、圧延後直ちに着磁器により１００００エルステッドの配向磁場を印加し、これを冷却して磁力シートを得ることができる。この磁力シートの表面磁束密度としては、７００〜１６００Ｇ（ガウス）が得られ、いずれも本発明の印字用磁力テープとして使用することができる。
【００３８】
また、同図（ｂ）  に示す磁力印字テープ２６−２は、ＰＥＴ樹脂フィルム層４３、その表面処理層４４、アクリル系接着材層４７、磁性体層４５までは、同図（ａ）  の磁力印字テープ２６−１と同様であるが、その表面には、ふっ素コーティング加工ではなく、皺（しぼ）加工面４８が形成されている。
【００３９】
皺（しぼ）加工は、同図（ｃ）  に示すように、ＰＥＴ樹脂フィルム層４３、表面処理層４４、アクリル系接着材層４７、及び磁性体層４５からなる予め作成してあるテープ４９を、圧延ローラ対５１で圧延して形成する。圧延ローラ対５１の一方の圧延ローラ５１ａは、周面に皺（しぼ）が形成されたしぼローラからなる。このような圧延により、テープ４９の平滑な面５２が皺（しぼ）加工面４８に形成される。これによって得られる皺（しぼ）加工済みテープ５３を、図２（ｂ）  に示したように、テープリール３１に小巻きにして、テープカセット２５に収納する。
【００４０】
尚、上記のように予めテープ４９に作成しておいてから圧延皺（しぼ）加工を行うのではなく、テープ４９の積層工程に続く仕上げ工程に行なってもよく、また、他の部材を積層する前に磁性体シート（磁性体層４５）のみを先に圧延皺（しぼ）加工して、それから、他部材を図３（ｂ）  のように積層するようにしてもよい。
【００４１】
また、皺（しぼ）加工は上記の圧延に限らず、磁性体層４５表面を適宜の薬品により処理して粗面化することでも形成できる。
このように、図３（ａ）  又は同図（ｂ）  に示すように、磁性体層４５の表面をふっ素コーティングしたり、又は皺（しぼ）加工しているのは、図２（ｂ）  に示すように、磁力印字テープ２６をテープリール３１に小巻きしてテープカセット２５に収容した後に発生することが実験により判明したブロッキングの問題を防止するためである。
【００４２】
ブロッキングは、磁力印字テープ２６をテープリール３１に巻着させたことにより、磁性体層４５の外側に順次巻着されて磁性体層４５と接触する印字面（インク受容性向上表面処理層４４）に、磁性体層４５中に分散・含有されている磁粉が結合して移転することをいい、このようにブロッキングが発生すると、印字面が汚れ、印字画像が正しく形成されず画質を著しく低下させてしまうものである。
【００４３】
本例では、このような問題のあることを発見し、これを解決すべく、磁力印字テープに種々の処理を施して試験した結果、上記のように磁性体層４５の表面をふっ素コーティングして磁性体層４５内に磁粉を閉じこめることにより、ブロッキングの発生を防止する極めて良好な結果が得られている。
【００４４】
また、更に、ふっ素コーティングをしなくても、磁性体層４５の表面に皺（しぼ）加工を施すだけでも、上記と全く同様にブロッキングの発生を阻止することができることが判明した。尚、皺（しぼ）加工の凹凸の粗さは、印字面のインク受容性向上表面処理層４４の表面の凹凸よりも粗く形成するとよいことも判明している。
【００４５】
ところで、印字テープとして使用する上記の磁力印字テープ２６を作成するに当っては、先ずマグネットシート（磁性体シート）を作成または既存のものを購入して、これをテープ状に加工したものを用いることになる。このマグネットシートには、その着磁面に、磁石のＳ極とＮ極が交互に隣りあって、ある一定の幅で設けられている着磁線という方向（向き）がある。
【００４６】
このマグネットシートをテープ状に加工する際に、上記の着磁線に注目して加工するようにしないと、この場合も、完成した磁力印字テープ２６をテープリール３１に小巻きしてテープカセット２５に収容する前後に、下記に示すような不具合が発生することが判明した。
【００４７】
図４（ａ）  は、テープリール３１に小巻きした試作磁力印字テープ５５の断面を、分かり易いようにｎ巻き目を中心に下のｎ−１巻き目と上のｎ＋１巻き目の３層だけを取り出して示している。同図（ｂ），（ｃ）  は、この場合に発生する虞のある不具合を示している。同図（ｃ）  に示すように、この例では、上述したマグネットシートの着磁線の方向（向き）が磁力印字テープ５５の長手方向に一致するようにテープ全体が形成されている。
【００４８】
この磁力印字テープ５５が同図（ａ）  に示すようにテープリール３１に小巻きされると、各巻き目の内と外とでＳ極とＳ極、Ｎ極とＮ極というように同じ極同士が重ねられることになり、これらが反撥し合って、同図（ｂ）  に示すように巻き目にずれが発生する。すると、同図（ｃ）  に示すように、この磁力印字テープ５５の搬送中等に、テープコアを中心に同図（ｃ）  に矢印Ｂで示すように一方にずれ出して円錐状に突出すれば、テープの外側程、矢印Ｃに示すように反対側にずれ出してすり鉢状の凹形が形成される。
【００４９】
このように、マグネットシートの着磁線の方向を磁力印字テープの長手方向に一致するようにテープ全体を構成すると、小巻きされたテープがずれ出して、取り扱いにも困り、テープカセットからの引き出しにも困るという不具合が生ずる。この問題を、本発明においては予め解決している。これを第２の実施の形態として以下に説明する。
【００５０】
図５（ａ）  は、第２の実施の形態におけるテープカセットを示す斜視図であり、内部に収容されている磁力印字テープを示すため側面の蓋を取り除いて示している。そして、同図（ｂ）  は、その磁力印字テープの磁性体層の構成を示す斜視図である。この図５（ｂ）  に示す磁力印字テープ５０の構成は、磁性体層４５′を除いて他の部分は、図３（ｂ）  に示した磁力印字テープ２６の構成と同様であるので、それらの部分には図３（ｂ）  と同一の番号を付与して示している。また、図５（ａ）  に示すテープカセットの構成は、図２（ｂ）  に示したテープカセットの構成と同様であるので、これも図２（ｂ）  と同一の番号を付与して示している。
【００５１】
同図（ｂ）  に示すように、磁力印字テープ５０の磁性体層４５′における着磁面５６には、２ｍｍ間隔の着磁線５７が形成されており、この磁力印字テープ５０は、その着磁線５７の方向をテープの幅方向に一致させて形成されている。これにより、この磁力印字テープ５０を、テープパンケーキ状に巻き上げても、各層の巻き径が順次大きくなって巻き重ねられていくので、図４（ａ）  に示したように巻き目の内と外とで同一極が重なることは殆どなく、また、あったとしても、反撥力は、図４（ｂ）  の場合のようにテープ幅方向に働くのではなく、テープの長手方向に働く。
【００５２】
したがって、図５（ａ）  に示すように、磁力印字テープ５０がテープリール３１に巻き上げられてテープカセット２５内に収容された後で、インクリボン３３を用いて印字され、内部で移動が生じても、例えば図４（ｃ）  に示したように正しく巻かれているはずのパンケーキ状のテープが円錐状に幅方向にずれ出してしまうというような不都合なことは、解消される。
【００５３】
次に、上述の図１及び図２（ｂ）  に示したテーププリンタの駆動機構について説明する。
図６（ａ）  は、図１及び図２（ｂ）  に示したテーププリンタの各部を駆動する駆動機構を示す図であり、同図（ｂ）  は側面図、同図（ｃ）  は上面図である。これらの図に示す駆動機構は、図１に示した匡体１１のテープカセット収納部１５の底部下方及びその周囲に配置されている。また、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）  には、駆動機構との位置関係を示すために、図１に示したサーマルヘッド１６、プラテンローラ１７、テープリール支持ピン１９、テープ搬送補助駆動軸２０及びインクリボン巻き取り駆動軸２１を示している。
【００５４】
上記のサーマルヘッド１６は、その後端部を、略鉛直に配置されたヘッドアーム６１の上端を回動自在に支持する支点軸６２に支持されてヘッドアーム６１に係止している。ヘッドアーム６１には、長手方向に沿って長溝穴６３が穿設され、この長溝穴６３に不図示のカムのピンが滑動自在に嵌入している。このヘッドアーム６１の下端と本体フレーム間に引きバネ６４が介装されヘッドアーム６１を反時計回り方向に付勢している。また、他方ではヘッドアーム６１の上端近傍と本体フレーム間に他の引きバネ６５が介装されて、ヘッドアーム６１を時計回り方向に付勢している。
【００５５】
不図示のカムが駆動され長溝穴６３に嵌入しているピンが図の左方に移動すれば、ヘッドアーム６１が、つまりサーマルヘッド１６が、支点軸６２を支点として時計回り方向に回動して非印字位置に定位し、一方、不図示のカムピンが図の右方に移動すれば、ヘッドアーム６１、つまりサーマルヘッド１６が、支点軸６２を支点として反時計回り方向に回動して、その先端の印字部（発熱体アレイ）が、テープ２６とインクリボン３３（図２（ａ）  参照）を介してプラテンローラ１７に圧接する。
【００５６】
また、テープリール支持ピン１９は、これも不図示の駆動系に連結するテープ巻戻し用ギア６６に係合して回転駆動され、そして、インクリボン巻き取り駆動軸２１は、これも不図示の駆動系に連結しているインクリボン巻取り用ギア６７に係合して回転駆動される。
【００５７】
また、プラテンローラ１７は、プラテンギア６８を備え、このプラテンギア６８が変速ギア６９の小径ギアに噛合している。変速ギア６９の大径ギアはテープ送り用モータ７１の駆動ギア７２に噛合している。これにより、ステッピングモータ７１が正逆両方向に回転すると、変速ギア６９を介して、プラテンローラ１７が正逆両方向に回転駆動される。
【００５８】
そして、これら諸装置の上方の、本体フレームとの間に裁断駆動機構が配置される。この裁断駆動機構としては、ＤＣモータ（ステッピングモータでもよい）７３が配設され、この駆動軸にウォームギア７４が固設され、このウォームギア７４にウォームホイール７５が噛合する。ウォームホイール７５と一体な小径ギア７６には、減速ギア７７の大径ギアが噛合し、この減速ギア７７の小径ギアに、傘歯車７８と一体の平歯車７９が噛合する。そして、傘歯車７８には他の傘歯車８１が噛合している。これにより、ＤＣモータ７３により駆動される傘歯車７８の横方向（プリンタ本体の平面方向）に沿った回転が、傘歯車８１の縦方向（プリンタ本体の垂直方向）に沿った回転に変換される。
【００５９】
この傘歯車８１にはカッターカム８２が同軸に連結される。カッターカム８２には、同図（ｂ）  に示すように（同図（ｂ）  は図の左方がプリンタ本体上面、右方がプリンタ本体下面となる）、その円周面に接してマイクロスイッチ８３がプリンタ本体のフレームに配設されている。マイクロスイッチ８３は、カッターカム８２の円周面上の所定の一ヶ所に設けられた凹部により、カッターカム８２の初期位置を検知して、その検知信号を後述する制御回路に出力する。
【００６０】
このカッターカム８２には、上記の初期位置にあるとき最下端となる縁部に、ピン８４が突設される。このピン８４は、テープカッタ２２の可動刃２２ａと一体な回動アーム８５の長孔８６に滑動自在に嵌入し、先端が長孔８６の外で屈折して、長孔８６との係合から逸脱しないように形成されている。カッターカム８２が上述したように、ＤＣモータ７３によって、ウォームギア７４、ウォームホイール７５、小径ギア７６、減速ギア７７、平歯車７９、傘歯車７８、及び傘歯車８１を介して反時計回り方向に回転駆動されると、ピン８４によってテープカッタ２２の回動アーム８５が支点軸８７を支点にして上下に回動し、これにより、可動刃２２ａがカッタ２２の固定刃２２ｂに対して開閉する。
【００６１】
図７は、上記各部の駆動を制御する制御部の構成ブロック図である。同図に示すように、制御部は、ＣＰＵ（中央演算処理装置）からなる制御装置９０を備えている。制御装置９０には、図１に示した表示部１４及びキー入力部１２が接続されており、更に、ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）９１、ＲＡＭ（読み書き自在なメモリ）９２、カウンタ９３、イメージリーダ９４、カセット溝検出回路９５、テープ位置検出回路９６、インクリボン検出回路９７、ヘッド駆動回路９８、モータ駆動回路９９、押圧機構駆動回路１００、及びカッタ駆動回路１０１が接続されている。
【００６２】
上記のＲＯＭ９１には、テーププリンタ１０の動作を制御するプログラムが格納されている。制御装置９０は、ＲＯＭ９１から読み出した上記プログラムに基づいて各部の動作を制御する。ＲＡＭ９２には、特には図示しないが、画像データ領域、印刷データ領域、フラグ領域、ワーク領域等が設けられており、これら領域に、制御装置９０により所定のデータが一時的に格納されて用いられる。カウンタ９３は、例えば連番号を自動的に発生して印字するときなどに、初期設定の数値を順次インクリメントしながら用いられる。
【００６３】
イメージリーダ９４は、ＣＣＤ（固体撮像素子、光電変換素子）等からなるスキャナで構成され、通常のテーププリンタとして用いられる場合に、ラベル印刷用の例えば顔写真等のイメージを、外部から読み込んで作成する場合等に用いられる。カセット溝検出回路９５には、カセット溝センサ１０２が接続されている。カセット溝センサ１０２は、磁力印字テープ２６を収容したテープカセット２５に形成されているカセット溝３６を検知してその検出信号を出力する。カセット溝検出回路９５は、その検出結果を制御装置９０に通知する。
【００６４】
テープ位置検出回路９６には、図１には図示を省略したが、テープ位置センサ１０３が接続されている。テープ位置センサ１０３は、例えば印字テープの幅や印刷開始位置マーク等を検知してその検出信号を出力する。テープ位置検出回路９６は、その検出結果を制御装置９０に通知する。インクリボン検出回路９７には、リボン位置センサ１０４が接続されている。リボン位置センサ１０４は、フルカラー印刷時におけるインクリボンのマゼンタ、シアン、イエロー等のインク色の印刷開始位置を検知してその検出信号を出力する。インクリボン検出回路９７は、その検出結果を制御装置９０に通知する。ヘッド駆動回路９８には、サーマルヘッド１６が接続されている。ヘッド駆動回路９８は、制御装置９０からの制御に基づいてサーマルヘッド１６を発熱駆動する。
【００６５】
モータ駆動回路９９は、図６（ａ）  に示したテープ送り用モータ７１を駆動するドライバである。これにより、プラテンローラ１７、テープリール支持ピン１９、テープ搬送補助駆動軸２０及びインクリボン巻き取り駆動軸２１がギア列及びクラッチ機構を介して駆動される。
【００６６】
押圧機構駆動回路１００には、モータ又はソレノイド等からなるヘッド押圧機構１０５が接続されている。押圧機構駆動回路１００は、ヘッド押圧機構１０５を正逆両方向に駆動して、印字時にはサーマルヘッド１６をプラテンローラ１７に圧接する方向へ回動させ、フルカラー印字で三原色を塗り重ねるため印字テープを逆送りするとき又は印字が終了したときにはサーマルヘッド１６をプラテンローラ１７から離隔する方向へ回動させる。
【００６７】
カッタ駆動回路１０１は、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）  に示したＤＣモータ７３を駆動するドライバである。カッタ駆動回路１０１は、印字処理の進行に応じ、図６（ａ），（ｂ），（ｃ）  に示した駆動伝達機構を介して、印字済みのテープを所定の長さに切断するようテープカッタ２２を開閉駆動する。
図８（ａ）  〜（ｆ）  は、上記ＤＣモータ７３によって駆動されるカッターカム８２とテープカッタ２２の可動刃２２ａによるテープ裁断の動作を示す動作状態図である。同図（ａ）  は、図６（ｂ）  を簡略な形で再掲したものであり、カッターカム８２が初期位置に在る状態を示している。このカッターカム８２の位置は、マイクロスイッチ８３により検出されることは前述した。つまり、組立時には必ずこの初期位置で、マイクロスイッチ８３がカッターカム８２の凹部に当接するように組み付ける。この状態で、ピン８４は長孔８６のほぼ中間位置に停止しており、これにより、回動アーム８５が水平に停止している。また、これにより可動刃２２ａが固定刃２２ｂに対して最大に開いている。
【００６８】
ＤＣモータ７３が回転を開始すると、カッターカム８２の回転に伴われてピン８４が、図８（ａ）  の矢印Ａ１に示すように反時計回り方向に円移動を開始する。そして、同図（ｂ）  の矢印Ａ２及び同図（ｃ）  の矢印Ａ３に示すように円移動が進行してピン８４が長孔８６の右端に到達したとき、可動刃２２ａが固定刃２２ｂとによる剪断動作（テープ２６′の裁断）を開始する。
【００６９】
カッターカム８２の継続する回転により、同図（ｄ）  の矢印Ａ４に示すように、ピン８４が更に円移動して長孔８６の左方に戻りながら更に回動アーム８５を引き起こし、これにより、可動刃２２ａの反時計回り方向への回動が更に進行して、可動刃２２ａと固定刃２２ｂとが完全に閉じられる。これにより、カッター２２の剪断動作が完了する。このカッター２２による裁断の完了位置は、例えば５０ｍｍの最大幅を有するテープを完全に裁断するための位置である。
【００７０】
更に、カッターカム８２が回転を続け、ピン８４が、同図（ｅ）  の矢印Ａ５、及び同図（ｆ）  の矢印Ａ６に示すように、円移動を続けることにより、回動アーム８５が押し下げられて下方に回動する。これにより、可動刃２２ａが時計回り方向へ回動を開始して、固定刃２２ｂに対して開き始める。そして、同図（ｆ）  から同図（ａ）  の初期状態に戻って可動刃２２ａが固定刃２２ｂに対して全開し、マイクロスイッチ８３により位置を検出されて、その初期位置に停止する。
【００７１】
上記のように構成されるテーププリンタ１０において、制御装置９０に制御されて実行される印字処理の動作を以下に説明する。図２（ｂ）  に示すように、テープカセット２５がテーププリンタ１０のテープカセット収納部１５に装着されて、キー入力部１２の操作キー１３から印字実行の指示が入力されることにより印字が実行される。
【００７２】
先ず、上記テープカセット収納部１５への装着の際、テープリール３１から引き出され凹部３４においてインクリボン３３と重ねて差し渡されている磁力印字テープ２６に、サーマルヘッド１６が上方に回動してその先端に配設されている発熱体がインクリボン３３を介して圧接し、これにより、プラテンローラ１７との間に、インクリボン３３と磁力印字テープ２６とを圧接・挟持する。
【００７３】
このように、テープリール３１から引き出された磁力印字テープ２６は、印字面にブロッキングも発生しておらず、左右にずれたりすることもなく正しい姿勢を保ちながらガイド板１８に案内され、プラテンローラ１７の搬送方向への回転に伴われて搬送される。
【００７４】
サーマルヘッド１６は、画像情報（印字情報）に応じて発熱体アレイを発熱させ、インクリボン３３のインクを磁力印字テープ２６の印字面に熱転写する。
上記のように磁力印字テープ２６が印字面にブロッキングも無く、左右にずれることもなく正しい姿勢を保ちながら搬送されることにより、印字面の汚れによる転写不良等の無い、且つ位置ずれ等の不具合のない適正な印字（転写）が行われ、磁力印字テープ２６の印字済み部分２６′は、テープカッタ２２を通過してテープ排出口２３から外部に繰り出される。テープ排出口２３から適宜の長さに繰り出された印字済み部分（図２（ｂ）  の印字済み部分２６′及び図５（ｂ）  の印字済み部分５０′参照）は、テープカッタ２２（２２ａ、２２ｂ）により切り落とされる。
【００７５】
このように、磁力印字テープに対して、テープ印字装置により、普通紙の場合と同様に特に留意すべき特別な作業手順を踏まなくても、通常に印字を行って、印字付き磁力テープを何等の不都合もなく手軽に作成することができるようになる。
【００７６】
ところで、一般に印字テープの終端部分は、通常、自由状態でテープリールに単に巻き付けておく場合もあれば、弱い接着剤又は粘着テープでテープリールに仮止めしてあるもの、或は強い接着剤で固定させてあるものなど様々である。いずれにしても、テープカセット内に収容された印字テープが本発明のような磁力印字テープではない普通の印字テープである場合は、最後に小さな切り残しが出来てプリンタ本体側の隙間などに落ち込んでも容易に取り出すことができる。
【００７７】
しかし、本発明のようにテープカセットに収容する印字テープが磁力印字テープである場合は、小さな切り残し片がプリンタ本体側の隙間などに落ち込むと、磁力で装置本体に吸着してしまい、取り除くことが容易ではないことが予測される。勿論、終端部をテープリールに強接着させればよいが、それであると、比較的高価な磁力印字テープのカッタからテープリールまでの長さが、未使用のままテープカセットと共に使用済みとして廃棄されることになって、ユーザに対して不親切である。
【００７８】
そこで、磁力印字テープの終端に無駄がなく且つ小さな切り残しがプリンタ本体側に落ち込んでも支障の生じない形状で磁力印字テープを巻着したテープカセットを更に開発することとした。これを、第３の実施の形態として以下に説明する。
【００７９】
図９（ａ）  は、第３の実施の形態におけるテープカセットに収容される磁力印字テープを示す斜視図であり、同図（ｂ）  はその終端の切り残し状態を説明する図である。同図（ａ）  に示すように、この磁力印字テープ１０７は、被印字面体部４１側の終端部１０８に、補助テープ１０９が接着剤等で固定されている。そして、この補助テープ１０９の他端部１１０が、テープリール３１に弱い接着剤又は粘着テープでテープリールに仮止めされている。あるいは強い接着剤で固定されている。この磁力印字テープ１０７の磁性体部４２の磁性体層の構成は、図３（ａ）  に示した磁力印字テープ２６−１又は図３（ｂ）  に示した磁力印字テープ２６−２又は図５（ｂ）  に示した磁力印字テープ５０の磁性体層の構成と同様である。
【００８０】
この磁力印字テープ１０７は、図９（ｂ）  に示すように、最後の部分１０７′への印字が終了してテープカッタ２２（２２ａ、２２ｂ）により裁断されたとき、補助テープ１０９があることにより、磁性体部分の切り残し終端１０７−１は極めて小さくて無駄がなく、且つ裁断後も補助テープ１０９に保持されているため図の破線１０７−２で示すように矢印Ｆに示すプリンタ本体側の隙間等へ落ち込むことがない。また落ちても、テープカセットをプリンタ本体から取り外したとき、これと一緒に取り出すことができる。
【００８１】
尚、上述した実施の形態では、いずれも磁力印字テープの磁性体部４２の着磁を全面にわたって施しているが、これに限ることなく、例えば縁部分には磁力を持たせない構成とすることもできる。これを第４の実施の形態として、以下に説明する。
【００８２】
図１０は、そのように形成された第４の実施の形態としての磁力印字テープを裏面（着磁面）から見た部分図である。同図に示す磁力印字テープ１１１は、テープの幅方向両端１１２ａ及び１１２ｂを除く幅Ｌ部分を着磁領域として形成している。この幅Ｌの着磁領域の形成は、強力磁場において幅Ｌの領域のみ磁化する方法でも形成でき、また、磁性体含有高分子を予めベースフィルム部分に対して幅Ｌの部分にだけ積層する方法によっても形成できる。また、非着磁領域をテープの幅方向両端とせず片方の端部１１２ａのみ又は１１２ｂだけとしてもよい。いずれの場合も、これによって、印字テープを例えばホワイトボード等に張り付けた後にこれを剥がすとき、幅方向の端部が指先でつまみ易くなって便利である。
【００８３】
尚、上述した磁力印字テープを用いて印字を実行するテーププリンタとして、通常のテーププリンタを用いて説明したが、磁力印字テープが特に厚さの薄いテープ、例えば全体の厚さが１５０μｍ以下のテープである場合には、テープが磁力で折り重なったまま搬送されるなどして位置ずれを起こす虞がある。したがって、これを防止する機構をテープカセットに設け、これを駆動して補助する機構をプリンタ本体側に設けるようにしてもよい。以下、これを、第５の実施の形態として説明する。
【００８４】
図１１は、第５の実施の形態におけるテーププリンタ（印字装置）の斜視図である。同図には、上方に、このテーププリンタに装着されて用いられる磁力印字テープを収容したテープカセットも示している。
【００８５】
図１２（ａ）  は、そのテープカセットがテーププリンタのカセット収納部に装着された状態における断面図を示し、同図（ｂ）  は、テーププリンタの各部を駆動する駆動機構を示す図である。
【００８６】
尚、上記の図１１及び図１２（ａ），（ｂ）  に示す構成は、新たに加えられた補助機構を除いて、その他の部分は、図１、図２（ｂ）  及び図６（ａ）  に示した構成と同一であるので、説明に必要な部分と新たに加えられた部分にのみ番号を付与し、その他の部分には番号を省略して示し、説明も省略する。
【００８７】
図１１及び図１２（ａ），（ｂ）  に示すように、この実施の形態においては、テープカセット１１４の内部に、テープ搬送補助ローラ１１５が配設される。このテープ搬送補助ローラ１１５に、プリンタ本体１１６側のテープ搬送補助駆動軸１１７が係合する。上記のテープ搬送補助ローラ１１５は、適宜の磁性体によって形成されており、テープリール３１から凹部３４までの間において、磁力印字テープ２６（又は５０又は１０７、以下、２６で代表する）の表面に滑接している。上記プリンタ本体側のテープ搬送補助駆動軸１１７は不図示の駆動系に連結する搬送補助駆動ギア１１８に係合して回転駆動される。
【００８８】
上記の構成において、テーププリンタ１１６が図７に示した制御装置９０に制御されて実行する印字処理の動作について、要点のみを以下に説明する。
先ず、テープカセット１１４がテーププリンタ１１６のテープカセット収納部１５に装着されて、キー入力部１２の操作キー１３から印字実行の指示が入力されることにより印字が実行される。上記テープカセット１１４のテープカセット収納部１５への装着の際、テープリール３１から引き出され凹部３４においてインクリボン３３と重ねて差し渡されている磁力印字テープ２６に、サーマルヘッド１６が上方に回動してその先端に配設されている発熱体がインクリボン３３を介して圧接し、これにより、プラテンローラ１７との間に、インクリボン３３と磁力印字テープ２６とを圧接・挟持する。
【００８９】
テープ搬送補助ローラ１１５は、テープカセット１１４内において磁力印字テープ２６に滑接しながら反時計回り方向に回転し、このテープ搬送補助ローラ１１５が磁性体であることにより、磁力印字テープ２６磁力が作用して、磁力印字テープ２６が搬送方向とは反対方向へ引き戻されるように付勢される。
【００９０】
この逆搬送方向への付勢力により、磁力印字テープ２６は弛みなく適宜に張設され、正しい姿勢を保ちながらガイド板１８に案内され、プラテンローラ１７の搬送方向への回転に伴われて搬送される。サーマルヘッド１６は、画像情報（印字情報）に応じて発熱体アレイを発熱させ、インクリボン３３のインクを磁力印字テープ２６の印字面に熱転写する。
【００９１】
上記のように磁力印字テープ２６が印字部（凹部３４）に弛みなく張設され正しい姿勢を保ちながら搬送されることにより、位置ずれ等の不具合のない適正な印字（転写）が行われ、磁力印字テープ２６の印字済み部分２６′は、テープカッタ２２（２２ａ、２２ｂ）を通過してテープ排出口２３から外部に繰り出される。テープ排出口２３から適宜の長さに繰り出された印字済み部分２６′は、テープカッタ２２により切り落とされる。
【００９２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、磁性体層を設けた印字テープをテープカセットに収容するので、裏面磁石付きのラベルテープを容易に印字することができて便利である。また、磁性体層の表面にふっ素コーティング又は皺（しぼ）加工を施すので、テープリールに小巻きされた磁力印字テープの印字面にブロッキング等の不具合が発生せず、したがって、常に良質の画像を印字することができる。また、磁性体層の着磁線の方向をテープ幅方向に一致するようにテープを作成するので、テープリールに小巻きされた磁力印字テープが幅方向にずれ出すことがなく、したがって、常に位置ずれのない良質な画像を印字することができる。また、テープ終端に補助テープを設けるので、印字最終部分の切り残しがプリンタ本体内に落下することがなく、したがって、落下小片が磁力吸着して取り出し困難となる不具合が防止される。
【００９３】
また、テープカセット内に磁性体からなるテープ搬送補助ローラを配設し、これと係合して回転駆動する搬送補助ローラ駆動軸をテーププリンタ本体側に設けて、印字搬送の際にはテープ搬送補助ローラを逆搬送方向に回転させるので、テープ搬送補助ローラの磁性体に作用する磁力印字テープの磁力によって磁力印字テープが逆搬送方向に付勢され、これによって、磁力印字テープが弛みなく適宜に張設されて正しい姿勢を保つことができ、したがって、腰の弱い磁力印字テープを用いた場合でも位置ずれの無い正しい印字を行うことができる。
【００９４】
また、インクリボンのインクへの混入剤に酸化鉄系等の磁性体材料を用いないので、インク溶融時に磁力印字テープの磁力の作用によってインクが散ることがなく、したがって、ぼやけのない輪郭の明瞭な印字を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態における印字用テープカセット（テープカセット）に係るテーププリンタ（テープ印字装置）の斜視図である。
【図２】（ａ）  は第１の実施の形態におけるテープカセットの外観平面図、（ｂ）  はテープカセットがテーププリンタのカセット収納部に装着された状態を示す断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）  は図２のテープカセットに収容されている磁力印字テープの構成を２例示す拡大断面図、（ｃ）  は磁力印字テープの圧延皺（しぼ）加工を説明する模式図である。
【図４】（ａ）  はテープリールに小巻きした磁力印字テープの断面を分かり易く３層だけ示す図、（ｂ），（ｃ）  はこの場合に発生する虞のある不具合を示す図である。
【図５】（ａ）  は第２の実施の形態におけるテープカセットを示す斜視図、（ｂ）  はそれに収容される磁力印字テープの磁性体層の構成を示す斜視図である。
【図６】（ａ）  は図１のテーププリンタの各部を駆動する駆動機構を示す図であり、（ｂ）  は側面図、（ｃ）  は上面図である。
【図７】テーププリンタの各部の駆動を制御する制御部の構成ブロック図である。
【図８】（ａ）  〜（ｆ）  はＤＣモータによって駆動されるカッターカムとカッターの可動刃によるテープ裁断の基本動作を示す動作状態図である。
【図９】（ａ）  は第３の実施の形態におけるテープカセットに収容される磁力印字テープを示す斜視図、（ｂ）  はその終端の切り残し状態を説明する図である。
【図１０】第４の実施の形態としての磁力印字テープを裏面（着磁面）から見た部分図である。
【図１１】第５の実施の形態におけるテーププリンタの斜視図である。
【図１２】（ａ）  は第５の実施の形態におけるテーププリンタのカセット収納部にテープカセットが装着された状態を示す断面図、（ｂ）  はテーププリンタの各部を駆動する駆動機構を示す図である。
【図１３】従来の印字用テープの構成とテーププリンタの内部構成を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１    テーププリンタ
２    テープ状の用紙
３    プラテンロール
４    サーマルヘッド
５    インクリボン
６    供給ロール
７    巻き取りロール
８ａ、８ｂ  カッタ
９    ラベル
１０  テーププリンタ
１１  匡体
１２  キー入力部
１３  操作キー
１４  表示部
１５  テープカセット収納部
１６  サーマルヘッド
１７  プラテンローラ
１８  テープ案内ローラ
１９  テープリール支持ピン
２０  テープ搬送補助駆動軸
２１  インクリボン巻き取り駆動軸
２２  テープカッタ
２２ａ  可動刃
２２ｂ  固定刃
２３  テープ排出口
２５  テープカセット
２６（２６−１、２６−２）  第１の実施の形態に係る磁力印字テープ
２６′  磁力印字テープ印字済み部分
２７  リール孔
２８  インクリボン巻き取りリール孔
３１  テープリール
３２  インクリボンリール
３３  インクリボン
３３′  インクリボン転写済み部分
３４  凹部
３５  インクリボン巻き取りリール
３６  カセット溝
４１  被印字面体部
４２  磁性体部
４３  樹脂フィルム層
４４  インク受容性向上表面処理層
４５、４５′  磁性体シート状部材層（磁性体層）
４６  ふっ素コーティング層
４７  アクリル系接着材層
４８  皺（しぼ）加工面
４９  皺（しぼ）加工前のテープ
５０  第２の実施形態に係る磁力印字テープ
５０′  磁力印字テープ印字済み部分
５１  圧延ローラ対
５１ａ  圧延ローラ（皺（しぼ）ローラ）
５２  平滑な面
５３  皺（しぼ）加工済みテープ
５５  試作磁力印字テープ
５６  着磁面
５７  着磁線
６１  ヘッドアーム
６２  支点軸
６３  長溝穴
６４、６５  引きバネ
６６  テープ巻戻し用ギア
６７  インクリボン巻取り用ギア
６８  プラテンギア
６９  変速ギア
７１  テープ送り用モータ
７２  駆動ギア
７３  ＤＣモータ（又はステッピングモータ）
７４  ウォームギア
７５  ウォームホイール
７６  小径ギア
７７  減速ギア
７８、８１  傘歯車
７９  平歯車
８２  カッターカム
８３  マイクロスイッチ
８４  ピン
８５  回動アーム
８６  長孔
８７  支点軸
９０  ＣＰＵ（中央演算処理装置、制御装置）
９１  ＲＯＭ（読み出し専用メモリ）
９２  ＲＡＭ（読み書き自在なメモリ）
９３  カウンタ
９４  イメージリーダ
９５  カセット溝検出回路
９６  テープ位置検出回路
９７  インクリボン検出回路
９８  ヘッド駆動回路
９９  モータ駆動回路
１００  押圧機構駆動回路
１０１  カッタ駆動回路
１０２  カセット溝センサ
１０３  テープ位置センサ
１０４  リボン位置センサ
１０５  ヘッド押圧機構
１０７  第３の実施の形態に係る磁力印字テープ
１０７′  最終印字済み部分
１０７−１  切り残し部分
１０７−２  仮想される落下部分
１０８  テープ終端部
１０９  補助テープ
１１０  テープ他端部
１１１  第４の実施の形態に係る磁力印字テープ
１１２ａ、１１２ｂ  幅方向端部
１１４  第５の実施の形態におけるテープカセット
１１５  テープ搬送補助ローラ
１１６  第５の実施の形態におけるテーププリンタ
１１７  テープ搬送補助駆動軸
１１８  駆動ギア
【図１】
0003577564.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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