(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリッドを像担持体側に押圧して像担持体に当接状態を保ちながら、背後から該グリッドの清掃を行う清掃部材を設けたことを特徴とするスコロトロン帯電器の清掃装置。
【請求項２】
前記清掃部材は前記グリッドに摺接する植毛部材を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスコロトロン帯電器の清掃装置。
【請求項３】
前記清掃部材は前記グリッドに摺接する弾性体を設けたことを特徴とする請求項１に記載のスコロトロン帯電器の清掃装置。
【請求項４】
像担持体の帯電を行うスコロトロン帯電器には清掃装置が設けられていて、該清掃装置はグリッドを像担持体側に押圧して像担持体に当接状態を保ちながら、該グリッドの背後から清掃を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
前記像担持体を含む挿脱可能とするプロセスカートリッジには前記グリッドが前記像担持体に対向して張架されていることを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記画像形成装置は所定枚数プリント後にはグリッドクリーニングモードに切替えられて前記グリッドの清掃を行うことを特徴とする請求項４又は５に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記グリッドクリーニングモードにおいては回動する像担持体上にトナー付着部分を設けたのち停止してグリッド清掃を行い、再び回動して像担持体上の付着トナーとグリッドの汚れ部分の清掃を続けて行うことを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、像担持体上に一様帯電を行うスコロトロン帯電器を設け、電子写真方式によって画像形成を行う画像形成装置、及び該スコロトロン帯電器のグリッド清掃を行うスコロトロン帯電器の清掃装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式の画像形成装置では、回動する像担持体（以後感光体ともいう）の周縁部に帯電手段、像露光手段、現像手段を設けて、帯電手段によって一様帯電を行ったのち像露光を行って潜像を形成し、現像を行ってトナー像としたのち転写材上にトナー像の転写を行い、定着してプリント画像を得ることがなされている。
【０００３】
像担持体の一様帯電を行う帯電手段としてはスコロトロン帯電器が広く用いられている。スコロトロン帯電器は回動する像担持体に対して１ｍｍ〜１．５ｍｍ程度の間隔をもって張架したグリッドと、その背後からコロナ放電を行う放電極が設けられていて、グリッドには帯電しようとする像担持体の電位とほぼ同電位のグリッド電圧が印加されて、背後からのコロナ放電によって像担持体上に一様帯電がなされている。グリッドは飛散トナー等によって汚れやすく、グリッドにトナー等の付着物がある場合には像担持体上には一様帯電がなされないて、スジ目状の帯電ムラが生じ、この帯電ムラが原因となって画像にもムラが生じて、画像品質を低下されることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
グリッドの付着物を除去するスコロトロン帯電器の清掃装置については多くの提案がなされている。しかしこれらの提案には共通した問題があった。グリッドから掻き落とした付着物は次第に清掃装置の方に付着し、回収した付着物が次第に増えて来るので、回収した付着物を除去することが必要となって来る。また清掃装置に回収した付着物が付着するとクリーニング性能も低下して来て一定量に達すると清掃効果も失われる。このようなところから、スコロトロン帯電器の清掃装置は定期的な点検、清掃を必要としていた。
【０００５】
本発明は定期的な点検、清掃がなされないでも長期に亘ってグリッドの清掃が良好になされ、像担持体の一様帯電が長期に亘って安定して得られるスコロトロン帯電器の清掃装置、及びかかる清掃装置を備えて長期に亘って良好な画像形成がなされる画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的とするスコロトロン帯電器の清掃装置は、グリッドを像担持体側に押圧して像担持体に当接状態を保ちながら、背後から該グリッドの清掃を行う清掃部材を設けたことを特徴とするスコロトロン帯電器の清掃装置（請求項１の発明）により達成される。
【０００７】
上記の目的とする画像形成装置は、像担持体の帯電を行うスコロトロン帯電器には清掃装置が設けられていて、該清掃装置はグリッドを像担持体側に押圧して像担持体に当接状態を保ちながら、該グリッドの背後から清掃を行うことを特徴とする画像形成装置（請求項４の発明）により達成される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
先ず本発明のスコロトロン帯電器の清掃装置を備えた画像形成装置について説明する。以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【０００９】
図１は、像担持体をプロセスカートリッジに収めて着脱する画像形成装置の一実施形態を示すカラー画像形成装置の断面構成図であり、図２は、プロセスカートリッジの画像形成装置よりの着脱図であり、図３は、プロセスカートリッジの構成図である。
【００１０】
図１または図２によれば、ベルト状像担持体であるベルト感光体１０はローラ部材としての駆動ローラ１、第１の回動ローラ２及び第２の回動ローラ３に張架された無端状の可撓性の感光体ベルトで、テンションローラ４の作用により緊張状態とされて、内周面に設けたバックアップ部材４１，４２に局部的に当接しながら図１に矢印で示す時計方向に回動する。ベルト感光体１０はポリエステル、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート等の可撓性基体上に酸化錫、酸化鉛、酸化インジウム等の金属薄膜を導電層として設け、その上面には各種有機感光層（ＯＰＣ）を塗布し、前記導電層を接地している。本実施形態で用いるベルト感光体１０は８０μｍ厚のポリエチレンテレフタレートを基体とし、ＯＰＣを塗布したもので、１００μｍ厚に一様の厚みとなるよう精度よく成形されている。
【００１１】
ベルト感光体１０は、後述するベルト状像担持体クリーニング手段としてのクリーニング装置１９及び廃トナー回収容器１９０等と樹脂ケーシング１４０に一体的に取付けられ、プロセスカートリッジ３００として構成される。
【００１２】
以下に説明する帯電手段としてのスコロトロン帯電器１１、走査手段としての露光光学系１２、現像手段としての現像器１３は、それぞれ、イエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）及び黒色（Ｋ）の各色毎に設けられて各色の画像形成プロセスに用いられ、本実施形態においては、張架されたベルト感光体１０の外側面に、図１の矢印にて示すベルト感光体１０の回転方向に対して、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの順に配置される。
【００１３】
各色毎の帯電手段としての後に詳しく説明するスコロトロン帯電器１１は像形成体であるベルト感光体１０の移動方向に対して直交する方向（図１において紙面垂直方向）にベルト感光体１０と対峙し近接して取り付けられ、ベルト感光体１０の前述した有機感光層に対し所定の電位に保持されたグリッドと、コロナ放電電極として、例えば鋸歯状電極を用い、トナーと同極性のコロナ放電とによって帯電作用（本実施形態においてはマイナス帯電）を行い、ベルト感光体１０に対し一様な電位を与える。コロナ放電電極としては、その他ワイヤ電極や針状電極を用いることも可能である。
【００１４】
各色毎の走査手段である露光光学系１２は、半導体レーザで発光されたレーザビームを駆動モータにより回転されるポリゴンミラーにより回転走査を行いｆθレンズを経てベルト感光体１０に対して走査光（露光光）を走査（像露光）し潜像形成を行う。この走査光は別体の画像読み取り装置によって読み取られた各色の画像信号が画像処理をなされて露光光学系１２にそれぞれ電気信号として入力されることによって行われる。
【００１５】
各色毎の露光光学系１２は、ベルト感光体１０上での走査位置を、スコロトロン帯電器１１と現像器１３との間でベルト感光体１０に走査光を走査するようにして、ベルト感光体１０より離れて外側に配置される。
【００１６】
各色毎の現像手段としての現像器１３は、内部にイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ）若しくは黒色（Ｋ）の二成分（一成分でもよい）の現像剤を収容し、縦型に配設されたベルト感光体１０の一方の側にベルト感光体１０の移動方向と直交してベルト面に平行に位置するように上下に配設されている。
【００１７】
現像領域では、現像スリーブ１３１に対して現像バイアスとしてトナーと同極性（本実施形態においてはマイナス極性）の直流電圧或いは直流電圧に交流電圧ＡＣを重畳する電圧を印加することにより、ベルト感光体１０の露光部に対して非接触の反転現像が行われる。
【００１８】
以上のように現像器１３は、スコロトロン帯電器１１による帯電と露光光学系１２による走査光によって形成されるベルト感光体１０上の静電潜像を、非接触の状態でベルト感光体１０の帯電極性と同極性のトナー（本実施形態においてはベルト感光体は負帯電であり、トナーは負極性）により反転現像する。
【００１９】
画像記録のスタートにより、駆動モータが回動して駆動ローラ１を介してベルト感光体１０は時計方向へと回転し、Ｙのスコロトロン帯電器１１の帯電作用によりベルト感光体１０への電位の付与が開始される。ベルト感光体１０は電位を付与されたあと、Ｙの露光光学系１２において第１の色信号すなわちイエロー（Ｙ）の画像信号に対応する電気信号による走査露光が開始され、ベルトの回転（副走査）によってその表面の感光層に現像画像のイエロー（Ｙ）の画像に対応する静電潜像を形成する。この潜像はＹの現像器１３により現像スリーブ１３１上に付着搬送されたイエロー（Ｙ）の現像剤が非接触の状態で反転現像され、ベルト感光体１０の回転に応じてベルト感光体１０上にイエロー（Ｙ）のトナー像が形成される。
【００２０】
次いで、ベルト感光体１０は前記イエロー（Ｙ）のトナー像の上に、Ｍのスコロトロン帯電器１１の帯電作用により電位が付与され、Ｍの露光光学系１２の第２の色信号すなわちマゼンタ（Ｍ）の画像データに対応する電気信号による走査露光が行われ、Ｍの現像器１３による非接触の反転現像によって前記のイエロー（Ｙ）のトナー像の上にマゼンタ（Ｍ）のトナー像が重ね合わせて形成される。
【００２１】
同様のプロセスにより、Ｃのスコロトロン帯電器１１、露光光学系１２及び現像器１３によってさらに第３の色信号に対応するシアン（Ｃ）のトナー像が、また、Ｋのスコロトロン帯電器１１、露光光学系１２及び現像器１３によって第４の色信号に対応する黒色（Ｋ）のトナー像が順次重ね合わせて形成され、ベルト感光体１０の一回転以内にその周面上にカラーのトナー像が形成される。
【００２２】
ベルト感光体１０の周面上に形成されたカラーのトナー像はスコロトロン帯電器１１Ａによって付着トナーの電位が揃えられたのち転写前露光器１６ａによって除電が行われる。
【００２３】
一方、転写材としての記録紙Ｐは、転写材収納手段としての給紙カセット１５Ａ，１５Ｂの何れかより、対応する送り出しローラ１５ａ，１５ｂにより送り出され、タイミングローラ１５ｃへ搬送される。
【００２４】
記録紙Ｐは、タイミングローラ１５ｃの駆動によって、ベルト感光体１０上に担持されたカラートナー像との同期がとられて転写域へ給送され、転写域においてベルト感光体１０の駆動用の駆動ローラ１の下部に対向して配置され、トナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の電圧が印加される転写手段としての転写ローラ１６ｂにより、ベルト感光体１０の周面上のカラートナー像が一括して記録紙Ｐに転写される。
【００２５】
トナー像の転写を受けた記録紙Ｐは、駆動ローラ１の曲率に沿ったベルト感光体１０の周面より分離された後、定着装置１７へと搬送され、内部にヒータ（不図示）を有する定着ローラ１７ａと、圧着ローラ１７ｂとの間で熱と圧力とを加えられることにより記録紙Ｐ上の付着トナーが定着され、排紙搬送ローラ１８ａ，１８ｂにより搬送され、排紙ローラ１８により送られて、上部に設けられた前記プロセスカートリッジ３００の取出用の開閉蓋を兼用する排紙皿２０に記録紙Ｐ上のトナー像面を下面にして排出される。
【００２６】
転写後のベルト感光体１０の周面上に残ったトナーは、ベルト状像担持体クリーニング手段としてのクリーニング装置１９に設けられたクリーニング部材であるクリーニングブレード１９ａによってベルト感光体１０面の摺擦がなされ、残留トナーの除去・清掃がなされて、次の原稿画像のトナー像の形成を続行するか、もしくは一旦停止して待機する。クリーニングブレード１９ａによりベルト感光体１０上より除去された廃トナーはクリーニング装置１９から、例えば不図示の搬送スクリュウ等を通して廃トナー回収容器１９０へと回収される。なお次の原稿画像のトナー像の形成が続いて行われるときは、帯電前露光器１６ｃによるベルト感光体１０の感光体面への露光が行われて前歴の除去がなされる。
【００２７】
さらに図２に示すように、ベルト感光体１０を有するプロセスカートリッジ３００は、画像形成装置１００上部の前述した排紙皿２０を開閉し、プロセスカートリッジ３００を構成する前側板４０Ａ及び後側板４０Ｂに設けられる孔４０ａ，４０ｂを把手として装置本体に着脱可能とされ、ベルト感光体１０、クリーニング装置１９、廃トナー回収容器１９０等のメンテナンス、交換或いはプロセスカートリッジ３００の交換等が行われる。この際、図１にて説明した各色毎の現像器１３は、例えば排紙皿２０の開口に伴い不図示のレバー、カム等の作動によりベルト感光体１０面より退避される。また排紙皿２０を閉じると、前記レバー、カム等の作動により、ベルト感光体１０面に不図示の突き当てコロが当接され現像器１３の位置出しが行われる。
【００２８】
また各現像器１３は、ベルト感光体１０面より退避された位置において、画像形成装置１００前面の扉Ｉを開放することによりそれぞれのスコロトロン帯電器１１（但しグリッドは除く）と共に２つのユニットとして着脱され、さらに扉ＩＩを開放することにより定着装置１７もユニットとして着脱することが出来るようになっている。
【００２９】
図３によれば、後側板４０Ｂと一体的に、後側板４０Ｂ上に帯体状の支柱４０及び前記ローラ部材を回転軸支する軸受部材としての支軸１ａ，２ａ，３ａが設けられて樹脂ケーシング１４０が構成される。支柱４０には帯体に沿って複数組のバックアップ部材４１，４２が設けられる。支軸１ａ，２ａ，３ａに駆動ローラ１、第１の回動ローラ２、第２の回動ローラ３がそれぞれ嵌込まれる。バックアップ部材４１，４２が設けられる支柱４０を内包し、駆動ローラ１、第１の回動ローラ２及び第２の回動ローラ３に無端状のベルト感光体１０が張架され、不図示のバネ等により押圧されるテンションローラ４によりベルト感光体１０が緊張される。これにより、バックアップ部材４１，４２にベルト感光体１０の内周面が局部的に当接される。クリーニング装置１９及び廃トナー回収容器１９０を樹脂ケーシング１４０に取付けた状態で、支軸１ａ，２ａ，３ａ、バックアップ部材４１，４２及びバックアップ部材４１，４２が設けられる支柱４０を挟んで、図２にて示した前側板４０Ａが、後側板４０Ｂと対称して樹脂ケーシング１４０に取付けられ、プロセスカートリッジ３００が構成される。
【００３０】
本実施の形態においては、スコロトロン帯電器１１のグリッド１１１はプロセスカートリッジ３００にベルト感光体１０と僅かの間隙（１ｍｍ〜１．５ｍｍ）をもって対向するよう取り付けられている。図４（ａ）はプロセスカートリッジ３００にグリッド１１１を取り付けたところを示す断面図で、図４（ｂ）はエッチングプレートを用いたグリッド１１１の平面図を示し、図４（ｃ）はエッチングプレート１１１ａの一部を拡大して示している。
【００３１】
エッチングプレート１１１ａは厚さ５０μｍ〜１００μｍの金属薄板で、ベルト感光体１０のベルト幅をカバーする例えば３００ｍｍ程度の長さと２０ｍｍ〜３０ｍｍ程度の幅をもっている。エッチングプレート１１１ａのベルト感光体１０に対向する部分には、例えば幅０．９ｍｍ、長さ３６ｍｍのスリット状のグリッド穴１１１ｂが多数例えば千鳥状に設けられていて、グリッド穴１１１ｂを通ってコロナイオンが感光体へと注がれる。エッチングプレート１１１ａの両側端には取り付け穴１１１Ａ，１１１Ｂが設けられている。
【００３２】
プロセスカートリッジ３００の後側板４０Ｂにはエッチングプレート１１１ａを取り付けるための挿通穴４０Ｂ１とフック４０Ｂ２が、また前側板４０Ａには挿通穴４０Ａ１と引掛けバネ部材４０Ａ２が設けられていて、図４（ａ）に示す如くエッチングプレート１１１ａの両端部は挿通穴４０Ｂ１，４０Ａ１を挿通し、エッチングプレート１１１ａの一方の取り付け穴１１１Ｂはフック４０Ｂ２によって固定し、他方の取り付け穴１１１Ａは引掛けバネ部材４０Ａ２に引掛けて、エッチングプレート１１１ａはバネによって引張られた状態でベルト感光体１０に対向して取り付けられる。そして帯電時においては、引掛けバネ部材４０Ａ２を介して帯電しようとする感光体電位とほぼ同電位の例えば−８００Ｖのグリッド電圧が印加されるようになっている。
【００３３】
本実施の形態のスコロトロン帯電器１１にはグリッド１１１の清掃を行う清掃装置１１５が組み込まれていて、帯電作動時にはベルト感光体１０から外れた位置に退避していて、後に説明するグリッドクリーニングモードにおいては、グリッド１１１をベルト感光体１０側に押圧して当接状態を保ちながらその背後から清掃を行う構成となっている。図５（ａ）は清掃装置１１５が組み込まれたスコロトロン帯電器１１１のベルト感光体１０の移動方向と直角方向から見た断面図、図５（ｂ）は移動方向から見た断面図である。
【００３４】
スコロトロン帯電器１１は前記グリッド１１１の背後からコロナ放電を行う鋸歯状電極１１２とその周囲をシールドするサイドプレート１１３よりなっている。鋸歯状電極１１２は薄肉のリボン状をなした金属板から成り、両端は支持されて１〜３ｍｍのピッチをもって形成された鋸歯部分から放電が行われる。鋸歯状電極１１２には−４〜−５ｋＶ程度の電圧が印加されるよう例えば−６００μＡの定電流制御が行われる。サイドプレート１１３は断面がコの字状をした金属板から成り、グリッド１１１と同電位に保たれる。
【００３５】
このサイドプレート１１３内にはベルト感光体１０の移動方向と直角に即ち張設されたグリッド１１１と平行にスパイラル軸１１５ｅをガイドとしてグリッド１１１を押圧しながら移動を可能とする清掃装置１１５が設けられている。清掃装置１１５には揺動軸１１５ｂを揺動中心としてグリッド１１１の背面になじんだ形で当接する清掃部材１１５ａが設けられている。清掃部材１１５ａのグリッド１１１に当接する面は植毛した刷毛状部材やスポンジ状の弾性体で導電性をもった清掃部材が好ましく用いられる。清掃部材１１５ａを支持する清掃支持部材１１５ｃには内部に清掃部材１１５ａをグリッド側に押し出すように作用するバネ部材（図示せず）が内蔵されていて、張架されたグリッド１１１を押してベルト感光体１０の感光面に当接するよう作用する。また清掃支持部材１１５ｃにはスパイラル軸１１５ｅとネジ嵌合するスパイラル軸受１１５ｄが設けられ、正逆回転を可能とする清掃駆動モータ１１５ｆの回転に伴いスパイラル軸１１５ｅは回転し、清掃部材１１５ａはグリッド１１１に沿って移動が可能となっている。
【００３６】
本実施形態によれば、スコロトロン帯電器１１の作動中は清掃装置１１５は図５（ｂ）において右端のベルト感光体１０の感光体面から外れた位置に押し下げ部材１１５ｇによって清掃部材１１５ａは押し下げられてグリッド１１１から離間した停止位置で停止している。グリッドクリーニングモードでは清掃駆動モータ１１５ｆは回転し、清掃部材１１５ａはグリッド１１１を背後から押圧したグリッドをベルト感光体１０に押し付けるようにしながら清掃装置１１５は左方へと移動し、スコロトロン帯電器１１の左端部に設けた切替えスイッチＳｗ１に接触すると清掃駆動モータ１１５ｆは反転回転し、清掃装置１１５は右方へと移動して切替えスイッチＳｗ２によって初期の停止位置に停止する。
【００３７】
図６は清掃装置１１５の往復動中での清掃部材１１５ａによる清掃状態を示す説明図である。清掃時においてフローティングの状態にあるエッチングプレート１１１ａの背面側に付着したトナーをはじめとする付着物は、導電性をもった清掃部材によって容易にプレート表面を移動し、エッチングプレート１１１ａに設けられたグリッド穴１１１ｂを通ってベルト感光体１０の感光面へと移動する。ベルト感光体１０の表面は半絶縁性の電気特性を有しているので、エッチングプレート１１１ａの表面に付着した付着物及びエッチングプレート１１１ａの裏面から表面に移動した付着物の多くは当接状態にある感光体表面に付着することとなる。
【００３８】
本発明によるスコロトロン帯電器の清掃装置は、グリッド１１１に付着したトナーをはじめとする付着物を上記にようにしてベルト感光体１０の感光体の方に移して、画像形成装置のクリーニング装置１９によって除去・回収するようにしたことに特徴を有している。クリーニング装置１９によるグリッド付着物の除去は良好に行われるが、グリッド付着物にはトナー以外にキャリアの鉄粉等が混在し、クリーニングブレード１９ａの感光面を摺擦することによってクリーニングを行う場合には、感光面を傷付けることとなる。本実施形態の画像形成装置では、クリーニング装置１９によるグリッド付着物の除去に当たってもベルト感光体１０の感光面を傷付けないような処置が行われる。次にこれについて説明する。
【００３９】
画像形成装置では１０００枚〜２０００枚の予め設定したプリント枚数に達するとグリッドクリーニングモードとなってグリッド１１１のクリーニングを行う。但し、プリント動作中にクリーニングを行うことは適切でないので、一連のプリント動作が終了後、若しくは設定したプリント枚数に達してしかも定着装置１７のウォーミングアップ期間中にグリッドクリーニングモードによるクリーニング動作にはいる。この動作は予め制御部のＲＯＭにメモリされたグリッドクリーニングプログラムによって行われる。なお本実施形態において示すように、Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋの４組のスコロトロン帯電器１１がある場合には個々にクリーニングを行ってもまた組み合わせた形で同時にクリーニングを行ってもよい。また最も使用頻度の高い黒色（Ｋ）のスコロトロン帯電器１１だけを引き離し、他は同時にクリーニングするよう制御してもよい。
【００４０】
▲１▼ベルト感光体１０を移動させながら、スコロトロン帯電器１１による帯電、露光光学系１２によるベタのパッチ露光、現像器１３による反転現像を行って、感光面にはバンド状のトナーパッチを作成する。
【００４１】
▲２▼ベルト感光体１０の移動を停止する。
【００４２】
▲３▼停止してベルト感光体１０の付着物のない感光面に対向して位置したスコロトロン帯電器１１のグリッド１１１のクリーニングを行う。先ずスコロトロン帯電器１１の電源をＯＦＦとし、グリッド１１１をフローティングの状態としたうえで清掃駆動モータ１１５ｆの回転作動を行い、清掃装置１１５による清掃が行われて、グリッド付着物は感光面へと移される。往復動による清掃装置１１５による清掃が終わると、清掃装置１１５は画像形成に影響のない停止位置に停止する。この動作によってスコロトロン帯電器１１はグリッド１１１の清掃がなされて、必要時に一様なコロナ帯電が可能な状態となる。
【００４３】
▲４▼ベルト感光体１０は再び回動を開始し、クリーニング装置１９のクリーニングブレード１９ａによってベルト感光体１０上のトナーパッチ部分の清掃を行い、ついでグリッド付着物の清掃を行う。クリーニングブレード１９ａの先端の感光面との摺接箇所においては先のトナーの、続いてトナーがクリーニングブレード１９ａの先端箇所に残った状態でグリッド付着物が一緒に清掃されることとなるので、たとえグリッド付着物中にキャリア等があってもトナーが感光面を保護するように作用し、感光面を傷付けることはない。
【００４４】
▲５▼ベルト感光体１０はクリーニングブレード１９ａがベルト感光体１０上のグリッド付着物の付着個所を通過後若干量の清掃動作を継続したのち停止し、クリーニングブレード１９ａは摺接状態から解除される。
【００４５】
以上、▲１▼〜▲５▼のグリッドクリーニングプログラムによるクリーニング動作が行われ、終了後には次の画像形成が何時でも行えるような態勢となる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明のスコロトロン帯電器の清掃装置では、清掃手段によって取り除かれたトナー等のグリッド付着物は清掃装置内に堆積することなく除去されるので、長期に亘って清掃装置の清掃や堆積物の除去を行うことなく、清掃装置による清掃作業を継続することが可能となった（請求項１〜３）。
【００４７】
本発明の画像形成装置では、取り付けられたスコロトロン帯電器の清掃装置がオーバーホール等を必要としないで、グリッドの清掃が行われて良質のプリント画像が得られるようになった（請求項４，５）。
【００４８】
また適切な時点でグリッドの清掃が自動的に行われるので、長期に亘って良質のプリント画像が保証されることとなった（請求項６，７）。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラー画像形成装置の断面構成図。
【図２】プロセスカートリッジの画像形成装置よりの着脱図。
【図３】プロセスカートリッジの構成図。
【図４】（ａ）プロセスカートリッジにグリッドを取り付けたところを示す断面図。（ｂ）グリッドの平面図。（ｃ）エッチングプレートの一部拡大図。
【図５】（ａ）（ｂ）清掃装置が組み込まれたスコロトロン帯電器の断面図。
【図６】（ａ）（ｂ）清掃部材による清掃状態を示す説明図。
【符号の説明】
１０  ベルト感光体
１１  スコロトロン帯電器
１２  露光光学系
１３  現像器
１９  クリーニング装置
１１１  グリッド
１１１ａ  エッチングプレート
１１１ｂ  グリッド穴
１１２  鋸歯状電極
１１３  サイドプレート
１１５  清掃装置
１１５ａ  清掃部材
１１５ｃ  清掃支持部材
１１５ｄ  スパイラル軸受
１１５ｅ  スパイラル軸
１１５ｆ  清掃駆動モータ
３００  プロセスカートリッジ
【図１】
0003605790.tif 000002
【図２】
0003605790.tif 000003
【図３】
0003605790.tif 000004
【図４】
0003605790.tif 000005
【図５】
0003605790.tif 000006
【図６】
0003605790.tif 000007