(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面フライス本体の外周部に凹部が形成され、前記凹部内には平板状のスローアウェイチップ、前記スローアウェイチップを支持するサポータ及び楔が装着されてなる正面フライスにおいて、前記凹部内にはスローアウェイチップを支持するサポータ用溝と楔辺用溝からなり、前記サポータ用溝の角度を１０〜３０度で設け、前記サポータの外周部を軸方向に略並行に設けたことを特徴とする正面フライス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、ＭＣ・フライス盤等において平面切削に用いられる正面フライスの改良に関するもので、特にサポータを用いてスローアウェイチップを装着する正面フライスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＭＣ・フライス盤等にて被削材を平面加工する時、スローアウェイチップをサポータを介して正面フライス本体に着脱自在に固着して行う正面フライスが一般に実用化されている。
特に、サポータに着目すると、図１に示す、実公平３−１８０９４号公報、に示されるような、サポータを軸方向に略平行に、袋溝状に設けた例がある。
また、正面フライスのコーナー角とサポータとの関係では、図１のようにサポータは軸方向に略並行で、コーナー角を４５度前後としている例もあるが、サポータの傾ける角度とコーナー角とは、概ね並行に設けた例が多い。（例として、特開平５−１６０１２号公報  図７）その理由として、図２に示すように、並行に設けた場合、加工を行いやすく、切削による負荷を受ける形をとり、またねじ等による固定をサポータと垂直な方向で行うため固定が確実で、回転の影響が少なく、剛性の高い工具を提供することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１に示す例ではサポータは軸方向に略並行に設けられているため、正面フライス本体の深くまでサポータが入り込み、刃数の少ない場合には十分な肉厚を持たせることができるが、刃数を多くした場合や、軽量化を計ろうとした場合には対応できないとう課題があった。
また、図２に示すような例では、スローアウェイチップの切刃位置よりも、サポータ又は正面フライス本体の位置がより外側に位置するようになるため、段差のある被削材等では適用できず、またＭＣ等では刃径よりも大きな径となるためＡＴＣ等で取り扱いにくくなる等の課題があった。
【０００４】
【本発明の目的】
本願発明は、以上のような課題を解消させ、より軽量化を計った正面フライスを提供し、さらに切刃の精度、特に装着時の精度を向上させるとともに、高精度を維持できる正面フライスを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成させるため、本願発明は、正面フライス本体の外周部に凹部が形成され、前記凹部内には平板状のスローアウェイチップ、前記スローアウェイチップを支持するサポータ及び楔が装着されてなる正面フライスにおいて、前記凹部内にはスローアウェイチップを支持するサポータ用溝と楔辺用溝からなり、前記サポータ用溝の角度を１０〜３０度で設け、前記サポータの外周部を軸方向に略並行に設けたことを特徴とする正面フライス正面フライである。また、その角度はコーナー角が３０度の場合には、１０〜２５度、コーナー角が４５度・６０度の場合には、１０〜３０度が好ましい。
【０００６】
【作用】
本願発明によれば、サポータ用溝はスローアウェイチップを正面フライス本体に装着したときに形成するコーナー角よりも小さな角度で設けることにより、軸方向から外径に開く形となるため、正面フライス本体の肉厚を減少させることなくサポータ用溝を形成できるため剛性を高めることができる。よって、サポータ用溝の上部を軽量化でき、更に刃数等もより多く設けることが可能となる。
また、その角度はコーナー角が３０度の場合には、１０〜２５度としたのは、１０度未満では軸方向から外径に開く形とするのに不十分であり、また２５度を越えるとコーナー角に近ずくため、サポータの幅が十分とれなくなるため、１０〜２５度とした。コーナー角４５度・６０度の場合、１０〜３０度としたのも同様な理由による。
次に、前記サポータの外周部は軸方向に略並行に設けることにより刃径が最も大となるようにし、サポータ等が刃径よりも外側にでないようにする。
以下、本願発明の１実施例を図面を参照して説明する。
【０００７】
【実施例】
図３は、本願発明の実施例として正面フライスの断面図であり、図４は図３のサポータを示す。図３〜４において、正面フライス本体１は正面外周凹部に円周方向所定の間隔をおいてチップポケット部に連続して設けられ、サポータ２を介してスローアウェイチップ３を、クランプネジを有するクサビによって、スローアウェイチップ３を着脱自在に固定した切刃部を複数有している正面フライスである。スローアウェイチップ３を支持するサポータ２は、正面フライス本体の軸方向に対してα度傾けられた状態でねじにより正面フライス本体１に固着されている。コーナー角は４５度の正面フライスを示している。
【０００８】
まず、各々の部品を装着した状態において、スローアウェイチップの取付精度を確認するため、その正面振れを測定した。振れ測定にはスローアウェイチップを所定トルクで固定したときの正面振れで行った。
尚、比較のため従来技術で説明した正面フライスでも同様に測定した。
その結果、楔の締め付けトルクを２０、６０、１００ｋｇとしたとき、
本願発明の正面フライス、
サポータ角度  １０度では、振れが、０、３、５μｍであり、
サポータ角度  １５度では、振れが、０、２、４μｍであり、
サポータ角度  ２５度では、振れが、０、２、４μｍであり、
従来技術で説明した正面フライスでは、振れが、０、７、１７μｍであり、締め付けトルクの変化に対して振れ幅がが小さいことがわかる。その理由として、正面振れの原因となるサポータ上部４と正面フライス本体１との接触部分が、本願発明では軸方向に対し外径側に行くに従い狭まっているため、締め付ける方向・トルクの変動に対し、確実な固定を行える形状となっているが、従来例ではサポータ上部４が軸方向に垂直であるため、接触部分が長く、締め付ける方向・トルクの変動に対し変形を起こしやすく、またその加工精度が十分でないときには大きな振れを生じることがわかる。
【０００９】
尚、本願発明は以上の実施例に限定されるものではなく、本発明の思想の範囲内で種々の正面フライスに適用することができ、又コーナー角、刃数等は、正面フライスの大きさや被削材の材質等に応じて適宜選択できるものである。
【００１０】
【発明の効果】
本願発明は、正面フライスにおけるスローアウェイチップを固定するサポータの取付を改善することにより、チップ装着時の安定性・精度を増すことができ、より軽量化を計った正面フライスが提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、従来例に係る正面フライスの断面図を示す。
【図２】図２は、従来例に係る正面フライスの断面図を示す。
【図３】図３は、本願発明に係わる正面フライスの断面図を示す。
【図４】図４は、図３に正面フライスに使用するサポータの正面図を示す。
【符号の説明】
１  正面フライス本体
２  スローアウェイチップ
３  サポータ
４  サポータ上部
α  サポータ角度
【図１】
0003575640.tif 000002
【図２】
0003575640.tif 000003
【図３】
0003575640.tif 000004
【図４】
0003575640.tif 000005