(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トラベラ走行部とリング本体とから構成され、トラベラ走行部が垂線に対し内側上方に傾斜された円錐台形を有する紡機用リングにおいて、トラベラ走行部の内側のトラベラ走行面が曲率半径Ｒ1＝５〜１５mmの円弧面により形成され、上記トラベラ走行部の外側上部に、厚さＴが１．６〜２．０mm、高さＨが２．５〜３．５mmとなるように、上方に向かって先細りに形成され、しかも頂部を曲率半径Ｒ2＝０．６〜１．０mmの曲面により構成したトラベラ外れ防止部を形成し、上記トラベラ走行面の傾斜角αを３０°〜３７°とすると共に、リング本体の内側上部に水平面に対し±５°の座面を形成し、上記座面とトラベラ走行面との間を円弧面により接続したことを特徴とする紡機用リング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は紡績工程における精紡や撚糸に使用される紡機用リングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６に示すように、傾斜フランジ１０を備えたリング１１が発明されているが、上記リング１１は走行面１２がリング１１の内面上に約２５ｍｍの曲率半径Ｒ３  を有しており、上記曲率半径Ｒ３  は曲率半径Ｒ４  に移行し、曲率半径Ｒ４  はリング１１の最小内径ｄの位置で少なくとも１ｍｍであるように構成されている。
【０００３】
さらに、リング１１の走行部分１３上の隆起部１４は最高でも隆起部１４の肉厚Ｋよりも２分の１より大きいＬを有している。（特開平４−２２８６２６号公報参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記リングではリング内面の曲率半径Ｒ３  が約２５ｍｍであるため、トラベラとの接触面積が増大し、トラベラが早期に摩耗すると共に、摩耗量が増加し、トラベラの早期焼けが発生してトラベラ寿命を短くしたり、トラベラ飛散を発生するという問題点があった。
【０００５】
また、これに伴い紡出糸の糸切れの増加や、糸毛羽、ネップが増加し、糸品質が著しく低下するという問題点があった。
【０００６】
本発明は上記問題点を除去するためになされたものであり、リングのトラベラ走行部の形状をトラベラの走行に最も適した形状とすることにより、トラベラの早期摩耗やトラベラ焼けを減少させ、トラベラの寿命を延長すると共に糸切れを減少し、生産性を大幅に向上させ、同時に糸毛羽、ネップの少ない良品質の糸を紡出することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、トラベラ走行部とリング本体とから構成され、トラベラ走行部が垂線に対し内側上方に傾斜された円錐台形を有する紡機用リングにおいて、トラベラ走行部の内側のトラベラ走行面が曲率半径Ｒ１  ＝５〜１５ｍｍの円弧面により形成され、上記トラベラ走行部の外側上部に、厚さＴが１．６〜２．０ｍｍで、高さＨが２．５〜３．５ｍｍを有するトラベラ外れ防止部を形成し、上記トラベラ走行面の傾斜角αを３０°〜３７°とした紡機用リングを提供するものである。
【０００８】
また、好ましくはトラベラ外れ防止部が上方に向かって先細りに形成され、頂部を曲率半径Ｒ２  ＝０．６〜１．０ｍｍの曲面により構成したり、リング本体の内側上部に水平面に対し±５°の座面を形成し、上記座面とトラベラ走行面との間を円弧面により接続するものである。
【０００９】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
【００１０】
【実施例】
図１及び図２に示すように、紡機用リング１はトラベラ走行部２と、トラベラ走行部２に連続して一体に形成されたリング本体３とから構成され、円筒状に形成されている。
【００１１】
上記トラベラ走行部２は垂線Ｘ−Ｘ軸に対し、内側上方に傾斜された円錐台形状に形成され、リング本体３は外周部に鍔１５が全周にわたって形成され、鍔１５の下部にリングレールＬとの嵌め込み部１６を有している。
なお、Ｓはセットスプリングであり、リングをリングレール１６から抜け出すのを防止する。
【００１２】
トラベラ走行部２の内側に形成されたトラベラ走行面４は、曲率半径Ｒ１  が１０ｍｍを有する曲面により形成され、頂部６との結合点Ａとリング本体３との結合点Ｂとを結ぶ母線Ｙ−Ｙ軸が垂線Ｘ−Ｘ軸に対し３４°の傾斜角αとなるように構成されている。
【００１３】
トラベラ走行部２の外側上部には、厚さＴが１．８ｍｍで、高さＨが３．２ｍｍを有するトラベラ外れ防止部５を有している。
なお、厚さＴは母線Ｙ−Ｙ軸と、これに平行なトラベラ外れ防止部５の接線との間の寸法を測定したものであり、高さＨは母線Ｙ−Ｙ軸と垂直方向で、頂部６の接線とトラベラ外れ防止部５の接線との間の寸法を測定したものである。
【００１４】
トラベラ外れ防止部５は上方に向けて先細りとなるように形成され、トラベラ走行面４との間を曲率半径Ｒ２  が０．８ｍｍの円弧面で接続した頂部６を有している。
【００１５】
また、トラベラ外れ防止部５の底面７は水平面に対し３２°の傾斜角βをもって形成されている。
【００１６】
リング本体３の内側上部には水平面に対し−３°の傾斜角θで、内側下方に向け傾斜した座面８を有し、座面８とトラベラ走行面４とは円弧面により接続されている。
【００１７】
なお、上記トラベラ外れ防止部５はトラベラ走行部２に係合されたトラベラ９を、トラベラ走行面４に対して付加的に案内する役目をもっている。
【００１８】
上記実施例において、傾斜角αを３４°としたが、３０°〜３７°とすることができ、３０°より小さくするとトラベラ走行面４に対するトラベラ９の接圧が著しく増加し、トラベラの焼けが発生し、３７°より大きくするとトラベラとの接触面積が増加し、トラベラの摩耗が著しく早くなるという問題点がある。
【００１９】
傾斜角βを３２°としたが、２２°〜３７°とすることができ、２２°より小さくすると加工が困難となり、しかもトラベラの外側走行脚部との接触が点接触となり、トラベラの摩耗が早くなる。また、３７°より大きくするとトラベラ外れが発生しやすくなるという問題点がある。
【００２０】
傾斜角θを−３°としたが、水平面に対し±５°とすることができ、水平面に対して＋５°より大きくして座面８を内側上方に傾斜させ過ぎると、風綿が溜まり易くなり、風綿の付着による糸切れ、糸品質の低下をもたらし、水平面に対して−５°より小さくして座面８を内側下方に傾斜させ過ぎると、紡機の停止時にトラベラの内側脚先から糸が外れ易くなり、運転時に糸切れを生じるという問題点がある。
【００２１】
また、トラベラ走行面４の曲率半径Ｒ１  を１０ｍｍとしたが、好ましくは５〜１５ｍｍとすることができ、５ｍｍより小さくするとトラベラの走行姿勢が不安定となり、糸毛羽が増大して糸品質を著しく低下し、１５ｍｍより大きくするとトラベラとの接触面積が増加し、トラベラの摩耗を増大し、トラベラ寿命の低下と、著しい場合にはトラベラ飛散を生じ、糸切れ、糸毛羽を増加するという問題点がある。
【００２２】
頂部６の曲率半径Ｒ２  を０．８ｍｍとしたが、好ましくは０．６〜１．０ｍｍとすることができ、０．６ｍｍより小さくすると、頂部６が尖った形状となり、トラベラが接触した場合に摩耗しやすく、１．０ｍｍより大きくすると、リングとトラベラ間の隙間Ｃが小さくなり、糸が挾まれて、糸切れを発生するという問題点がある。
【００２３】
さらに、トラベラ走行部２における厚さＴと高さＨとの関係は、高さＨを厚さＴの１．５〜１．８倍としたものであり、１．５倍より小さくするとトラベラ走行部２に係合したトラベラ９の自由度が大きくなり、トラベラ外れの原因となり、１．８倍より大きくなるとトラベラ９の自在性がなくなり、糸切れの原因となる。
【００２４】
次に、上記実施例に記載された本発明の紡機用リングと、前記従来の技術に記載された従来のリングを用いて、下記紡出条件により紡出テストを行なった。
【００２５】
＜紡出条件＞
繊維    ：綿コーマ糸
糸番手  ：４０番手
リング径：φ４１ｍｍ（トラベラ走行部の最小内径）
スピンドル回転数：１８，０００ｒ．ｐ．ｍ．
リフト  ：７インチ
【００２６】
上記紡出条件により紡出テストを行なった結果、図３に示すようにトラベラの使用時間に対するトラベラの摩耗指数は、本発明の紡機用リングが従来のリングに対して約  １／３  〜  １／４  であり、トラベラの摩耗が非常に少なかった。
【００２７】
また、図４に示すように糸を巻き取った管糸の分玉間における糸毛羽数は、本発明の紡機用リングと従来のリングとでは、満管時においては略同じであったが、５分玉、３分玉において本発明の紡機用リングが  １／２  〜  １／３  と著しく少なく、糸品質において優れていた。
【００２８】
さらに、図５に示すようにスピンドル回転数と摩擦抵抗指数との関係を見ると、上記紡出条件のスピンドル回転数が１８，０００ｒ．ｐ．ｍ．前後の中速域では摩擦抵抗は大きな差は認められなかったが、２０，０００ｒ．ｐ．ｍ．を超える高速域では、本発明の紡機用リングは摩擦抵抗において大きな変化は認められないが、従来のリングは摩擦抵抗の大幅な増加が認められ、２２，０００ｒ．ｐ．ｍ．を超えると紡出できなかった。
【００２９】
上記のように、本発明の紡機用リングは従来のリングに比べ、トラベラの摩耗、糸毛羽において優れた効果が得られ、高速精紡においても適していることが判った。
【００３０】
【発明の効果】
本発明の紡機用リングは上記構成としたので、トラベラの走行姿勢が安定し、かつ最も適したトラベラの接圧が得られ、しかもトラベラとリングとの間に糸が挾まれることもない。
【００３１】
従って、トラベラの摩耗が大幅に減少され、トラベラの寿命が延長されるとともに、リングの寿命も延長される。
【００３２】
しかも、糸毛羽の発生やネップの発生を減少することができるので、品質の良好な糸を紡出できる。
【００３３】
さらに、高速紡出においても安定したトラベラ走行が得られるので、スピンドル回転数を大幅に上昇することができ、生産性を向上することができるという多くの優れた効果を有する発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紡機用リングの一実施例を示す一部破断断面図である。
【図２】本発明の紡機用リングのトラベラを係合した状態を示す要部断面図である。
【図３】本発明の紡機用リングと従来のリングを用いた紡出テストの結果を示し、使用時間とトラベラの摩耗指数との関係を示す曲線図である。
【図４】本発明の紡機用リングと従来のリングを用いた紡出テストの結果を示し、分玉と糸毛羽数との関係を示す曲線図である。
【図５】本発明の紡機用リングと従来のリングを用いた紡出テストの結果を示し、スピンドル回転数と摩擦抵抗指数との関係を示す曲線図である。
【図６】従来のリングを示す一部破断断面図である。
【符号の説明】
１  紡機用リング
２  トラベラ走行部
３  リング本体
４  トラベラ走行面
５  トラベラ外れ防止部
６  頂部
７  底面
８  座面
９  トラベラ
１０  傾斜フランジ
１１  リング
１２  走行面
１３  走行部分
１４  隆起部
１５  鍔
１６  嵌め込み部
【図１】
0003551388.tif 000002
【図２】
0003551388.tif 000003
【図３】
0003551388.tif 000004
【図４】
0003551388.tif 000005
【図５】
0003551388.tif 000006
【図６】
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