(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成された潜像を現像剤で現像する現像装置の底部に設けられた回収孔から現像剤を回収する回収方法において、
画像形成装置本体に対して引き出し可能な引き出しユニットを引き出した状態で現像剤を回収するための回収容器を取り付ける取り付け工程と、前記回収容器が前記回収孔の下方に位置するように前記引き出しユニットを移動させる移動工程と、前記回収孔から前記回収容器に現像剤の回収を行う回収工程と、を有することを特徴とする回収方法。
【請求項２】
像担持体と、前記像担持体上に形成された潜像を現像剤で現像する現像装置と、画像形成装置本体に対して引き出し可能な引き出しユニットと、を有し、記録材に画像を形成する画像形成装置において、
前記引き出しユニットは引き出された状態のとき現像剤を回収するための回収容器が取り付けられる取り付け部を備え、
現像剤の回収を行うため前記回収容器が取り付けられた前記引き出しユニットを移動させるとき、前記回収容器が前記現像装置の底部に設けられた回収孔の下方に位置するように前記回収容器の位置を位置決めする位置決め手段を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
現像剤はトナーとキャリアとを含み、前記回収孔から前記回収容器に劣化した現像剤を回収することを特徴とする請求項２の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子写真方式、静電記録方式などの複写機、プリンタ等の画像形成装置に関し、又、画像形成装置にて現像装置から現像剤を回収する回収方法に関するものであって、限定するものではないが、例えば複数の画像形成手段を有し、これら画像形成手段によって像担持体上に複数の色の異なる可視画像を形成し、これら可視画像を、記録材担持手段にて担持、搬送される同一の記録材上に順次に重ね転写するようにしたカラー複写機やカラープリンタ等のカラー画像形成装置に好適するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の画像形成部を備え、各画像形成部にてそれぞれ色の異なった可視画像（トナー像）を形成し、これらのトナー像を同一の記録材に順次重ね転写する画像形成装置、いわゆるカラー画像形成装置が種々提案されているが、その中で多用されているのが電子写真方式のカラー画像形成装置である。このような電子写真方式のカラー画像形成装置は複数の画像形成部、一般には４つの画像形成部を並置し、これら画像形成部の像担持体としてそれぞれ専用の感光体ドラムを用い、各感光体ドラムにイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの可視画像、即ち、トナー像を別々に作像し、例えば誘電体ベルトよりなる記録材担持手段にて担持、搬送される記録材に対して順次に各色のトナー像を重ね転写し、この記録材上の多重トナー像を定着装置により一括して加熱定着させることにより所要のフルカラー画像やマルチカラー画像を得るようにしている。
【０００３】
このような電子写真方式のカラー画像形成装置の一例について図１２を参照して簡単に説明する。このカラー画像形成装置は、装置本体内に例えばイエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各色の可視画像（トナー像）を形成することができる第１〜第４の４つの画像形成部Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄが直線的に配列された構成を有し、各画像形成部Ｐａ〜Ｐｄは像担持体としての専用の感光体ドラム１ａ、１ｂ、１ｃ及び１ｄをそれぞれ含む。各感光体ドラム１ａ〜１ｄは図示矢印方向に回転駆動され、その周囲にはそれぞれ専用の画像形成プロセス手段である、例えば帯電手段２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、レーザスキャナ等の像露光手段３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、現像手段４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、及びクリーニング手段５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ等が配設されている。
【０００４】
また、各画像形成部Ｐａ〜Ｐｄの感光体ドラム１ａ〜１ｄの下部には、記録材担持手段、本例では無端移動する記録材担持ベルト８が周知の態様で複数のローラ間に架張されており、その内部には転写帯電手段６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄがそれぞれ配設されている。また、記録材担持ベルト８の図において右方には給紙部が、その反対側、即ち図において左方には定着手段７がそれぞれ配置されている。さらに、給紙部と記録材担持ベルト８との間にはタイミングを取って記録材Ｐを送給するための一対のレジストローラ１３が配置されており、記録材Ｐは給紙部からレジストローラ１３を介して記録材担持ベルト８上に送給、保持され、このベルト８の図示矢印方向への移動に伴なって各画像形成部Ｐａ〜Ｐｄの転写領域に順次に搬送される。
【０００５】
上述の構成において、給紙部より送り出された記録材Ｐはレジストローラ１３にその先端を僅かに挟まれたところでいったん停止し、第１の画像形成部Ｐａの画像形成プロセスとタイミングを合わせられて送り出され、記録材担持ベルト８上に給紙される。この第１の画像形成部Ｐａでは帯電手段２ａによって一様に帯電された感光体ドラム１ａに対してレーザビーム等により原稿画像におけるイエロー成分色の画像情報を走査してイエロー成分色の静電潜像が形成される。この静電潜像は現像手段３ａにてイエロートナーが付着されてイエローの可視画像となる。
【０００６】
一方、記録材Ｐは記録材担持ベルト８上に担持されて搬送され、第１の画像形成部Ｐａの感光体ドラム１ａの下側の転写領域において転写帯電手段６ａの作用により感光体ドラム１ａ上に形成されたイエローの可視画像、即ちトナー像が記録材Ｐ上に転写される。このようにイエロートナー像が記録材Ｐ上に転写されている間に、第２の画像形成部Ｐｂではマゼンタ成分色の静電潜像が形成され、この静電潜像が現像手段３ｂでマゼンタトナー像とされ、記録材Ｐが第２の画像形成部Ｐｂの感光体ドラム１ｂの下側の転写領域に搬送されるときにはこのマゼンタトナー像が転写領域に移動し、転写帯電手段６ｂの作用により記録材Ｐ上のイエロートナー像の上に重なった状態で転写される。
【０００７】
以下、第３、第４の画像形成部Ｐｃ、Ｐｄにても第１及び第２の画像形成部Ｐａ、Ｐｂと同様にシアン色、ブラック色の各トナー像が順次に形成され、記録材担持ベルト８によって搬送される記録材Ｐ上に順次にこれらのトナー像が多重転写される。
【０００８】
かかる画像形成プロセスが終了すると、記録材Ｐは記録材担持ベルト８より分離されて定着手段７に送られ、ここで一括定着されることによって所望のフルカラー画像が得られる。また、転写が終了した各画像形成部Ｐａ〜Ｐｄの感光体ドラム１ａ〜１ｄはクリーニング手段５ａ〜５ｄで残留トナーが除去され、引き続き行なわれる次の潜像形成に備える。
【０００９】
なお、記録材担持ベルト８は記録材担持ベルト支持体１０により支持されており、メンテナンスやジャム処理時に装置本体の前方に引き出すことができるようになっている。この記録材担持ベルト支持体１０はその両側に配設されたレール部材１１、１２により装置本体に摺動可能に支持されている。
【００１０】
ところで、このようなカラー画像形成装置においては、現像方式として顕画剤であるトナーと該トナーに電荷を付与するキャリアとからなる２成分現像剤を用いるものが広く知られている。この２成分現像方式においては、画像形成を繰り返すにつれて使用しているキャリアに劣化が生じるため、所定の使用間隔で現像剤を交換する必要が生じる。
【００１１】
従って、２成分現像方式を用いる現像装置は劣化現像剤を現像装置より回収できる構成を取らなければならない。
【００１２】
図１３は上記図１２に示した画像形成装置に使用されている現像装置の一例を示す概略断面図である。この現像装置は、現像剤Ｄを収容する現像容器４１、感光体ドラム１と対面した現像部へ現像剤Ｄを担持し、搬送する現像剤担持体としての現像スリーブ４２、現像容器４１内の現像剤Ｄを撹拌混合し、現像スリーブ４２へと現像剤Ｄを供給する撹拌・搬送部材としての第１のスクリュー４３及び第２のスクリュー４４などで構成されている。
【００１３】
現像剤Ｄは現像スリーブ４２、２つのスクリュー４３、４４が回転することにより現像装置内で循環する。現像スリーブ４２内の固定マグネットローラ４６の磁極配置が図示するような５極構成の場合、現像剤Ｄは第１のスクリュー４３により現像スリーブ４２のＮ２極に汲み上げられる。そして、現像剤の通過量を規制するドクターブレード４５を経由して現像極（Ｓ１極）に搬送され、その後、Ｎ２極とＮ３極により形成される反発磁界により現像剤は現像スリーブ４２上に担持されずに重力により落下し、第１のスクリュー４３に取り込まれる。
【００１４】
図１４は現像スリーブ４２と２つのスクリュー４３、４４とを展開して示したもので、これらのスクリュー４３、４４による現像剤の循環経路を矢印にて示す。図示したように、２つのスクリュー４３、４４は長手方向で逆方向に現像剤を搬送し、現像容器４１の両端部でスクリュー間における現像剤の受け渡しを行なう。
【００１５】
このような現像装置において現像剤を回収する方法として、従来は現像剤の循環経路の下方の現像容器の部分に通常の画像形成時にはキャップやシャッター等で閉じることのできる回収孔Ｒを設けておき、現像スリーブ４２、スクリュー４３、４４を回転させながら重力によりこの回収孔Ｒより現像剤を現像装置外部へ排出するという方法が取られている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来例においては、現像剤の回収孔Ｒを閉じているキャップやシャッターを開けたり、現像剤を回収するところの回収容器を現像装置の回収孔Ｒの下方にセットするためには、まず、記録材担持ベルト８及びその支持体１０を装置前方に引き出し、そして現像器の下方に手を差し込み、作業を行なわなければならず、手が届きずらく、また、回収容器を取り出す際に誤って回収容器より現像剤をこぼしてしまうというような可能性があり、極めて作業性が悪い欠点がある。
【００１７】
これを回避するために、現像装置を取り出して本体内の別の箇所で現像剤を回収するという方法があるが、この場合、コスト的に不利である他に、現像装置の着脱作業を伴なうことによりメンテナンス性が悪くなる問題がある。特に、多色画像形成装置では現像装置を複数個有するため、この問題は大きい。
【００１８】
従って、本発明の目的は、劣化した現像剤を回収するにあたり操作性の優れた現像剤の回収方法及び画像形成装置を提供することである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係る画像形成装置によって達成される。要約すれば、第１の本発明によると、像担持体上に形成された潜像を現像剤で現像する現像装置の底部に設けられた回収孔から現像剤を回収する回収方法において、
画像形成装置本体に対して引き出し可能な引き出しユニットを引き出した状態で現像剤を回収するための回収容器を取り付ける取り付け工程と、前記回収容器が前記回収孔の下方に位置するように前記引き出しユニットを移動させる移動工程と、前記回収孔から前記回収容器に現像剤の回収を行う回収工程と、を有することを特徴とする回収方法が提供される。
【００２０】
第２の本発明によると、像担持体と、前記像担持体上に形成された潜像を現像剤で現像する現像装置と、画像形成装置本体に対して引き出し可能な引き出しユニットと、を有し、記録材に画像を形成する画像形成装置において、
前記引き出しユニットは引き出された状態のとき現像剤を回収するための回収容器が取り付けられる取り付け部を備え、
現像剤の回収を行うため前記回収容器が取り付けられた前記引き出しユニットを移動させるとき、前記回収容器が前記現像装置の底部に設けられた回収孔の下方に位置するように前記回収容器の位置を位置決めする位置決め手段を有することを特徴とする画像形成装置が提供される。一実施態様によると、現像剤はトナーとキャリアとを含み、前記回収孔から前記回収容器にキャリアを回収することができる。
【００２１】
【実施例】
以下、添付図面を参照して本発明の実施例について詳細に説明する。なお、以下の実施例においては本発明を電子写真方式のカラー画像形成装置に適用した場合について説明するが、本発明は実施例以外の電子写真方式、静電記録方式等の種々の構成の画像形成装置に等しく適用できるものである。
【００２２】
まず、本発明の第１の実施例について図１〜図３を参照して説明する。
【００２３】
図１〜図３は本発明の第１の実施例の要部を示す概略断面図であり、図１２に示した電子写真方式のカラー画像形成装置を１つの現像装置のところで断面を取り、左側から見たときの概略断面図である。図１は劣化した現像剤を回収しているときの状態を示し、また、図２は通常の画像形成時の状態を示す。なお、図１３〜図１４と対応する部品、部材等には同一符号を付して必要のない限りそれらの説明を省略する。
【００２４】
次に、本実施例の画像形成装置において劣化した現像剤を回収する手順について説明する。なお、各現像装置４ａ〜４ｄは実質的に同一の構成を有するので、代表例として１つの現像装置から劣化した現像剤を回収する場合についてのみ説明する。
【００２５】
図２において、まず、レバー１０３を現像装置に止めているビス１１０をはずす。レバー１０３を止める方法としてクリック等の係止手段も考えられるが、誤ってレバー１０３を引いたときの被害が大きいため（記録材担持ベルト８の上に現像剤がこぼれる）、安全を考慮してビス止めにしてある。次に、記録材担持ベルト８を感光体ドラムより離し、引き出しユニットとしての記録材担持ベルト支持体１０とともに装置本体の前方（図において右側）に引き出す。そして、図３に示したように、回収容器１０４を記録材担持ベルト支持体１０にセットし、記録材担持ベルト支持体１０を装置本体の後方に押し込む。これによって、図１に示すように、回収容器１０４の突起Ｍが装置本体の一構成要素である芯決め板９９に突き当たり、回収容器１０４は現像装置底部の回収孔Ｒの下方に位置決めされる。この状態でレバー１０３を手前に引くことにより開閉部材としてのシャッター１０１が開く。そして、現像スリーブ４２、第１及び第２のスクリュー４３、４４（図１〜図３では第１のスクリュー４３は見えない）を回転駆動し、現像剤Ｄを回収容器１０４内に回収する。
【００２６】
現像剤の排出が終ったら、レバー１０３を押し込むことによりシャッター１０１を閉じる。そして、記録材担持ベルト支持体１０を手前に引き出し、劣化現像剤の入った回収容器１０４を上方にはずす。次いで、記録材担持ベルト８をその支持体１０とともに装置本体内に戻し、レバー１０３をビス１１０にて固定する。
【００２７】
以上で現像剤の回収作業が終了する。なお、新しい現像剤は現像容器４１に設けられた補給口Ｑより、現像装置内の現像スリーブ４２と第１、第２のスクリュー４３、４４を駆動させた状態で投入すればよい。
【００２８】
このように、本実施例においては、装置本体の前方に引き出した記録材担持ベルト支持体１０に回収容器１０４を取り付け、その後これを後方に押し込んで所定の位置に止めて現像剤の回収を行なうものであるから、装置本体内に手を差し入れ、回収容器１０４を所定の箇所に置いてから現像装置の下方にてシャッター或はキャップの開閉作業を行なう必要がないので、或は現像装置を装置本体内の別の回収場所へと着脱移動するような煩わしい操作（作業）をする必要がないので、現像剤をこぼす恐れなく現像剤の回収が容易に行なえる。従って、作業性が著しく向上する。さらに、コスト及びメンテナンス性の点でも有利である。
【００２９】
上記実施例では回収容器１０４の突起Ｍが芯決め板９９に突き当たることによって回収容器１０４を現像装置底部の回収孔Ｒの下方に位置決めするようにしたが、回収容器１０４の位置決め方法はこれに限定されるものではない。例えば、図４に示すように、自由端の近傍を上方へ突出させた「へ」字状の弾性部材よりなる突起Ｎを回収容器１０４に取り付け、或は回収容器１０４と一体に形成し、一方、芯決め板９９に回収容器１０４の突起Ｎの突出部と係合する孔部Ａを形成し、記録材担持ベルト支持体１０を装置本体の後方に押し込んだときに、図示するように、回収容器１０４の突起Ｎの突出部が芯決め板９９の孔部Ａに係合することにより、回収容器１０４を現像装置底部の回収孔Ｒの下方に位置決めするようにしてもよい。勿論、他の既知の種々の位置決め方法が使用できる。
【００３０】
また、上記実施例では回収容器１０４を記録材担持ベルト支持体１０に取り付けたが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、記録材担持ベルトを架張するローラ、支持構造体、駆動機構等の記録材担持ベルトを除く記録材担持手段に回収容器を取り付けてもよい。
【００３１】
次に、本発明の第２の実施例について図５〜図９を参照して説明する。
【００３２】
図５及び図６は本発明の第２の実施例の要部を示す概略断面図であり、図１２に示した電子写真方式のカラー画像形成装置を１つの現像装置のところで断面を取り、左側から見たときの概略断面図である。図５は劣化した現像剤を回収しているときの状態を示し、また、図６は通常の画像形成時の状態を示す。なお、図１３〜図１４と対応する部品、部材等には同一符号を付して必要のない限りそれらの説明を省略する。
【００３３】
次に、本実施例の画像形成装置において劣化した現像剤を回収する手順について説明する。なお、各現像装置４ａ〜４ｄは実質的に同一の構成を有するので、代表例として１つの現像装置から劣化した現像剤を回収する場合についてのみ説明する。
【００３４】
図６において、まず、レバー１０３（操作手段）を現像装置に止めているビス１１０をはずす。上述したように、レバー１０３を止める方法としてクリック等の係止手段も考えられるが、誤ってレバー１０３を引いたときの被害が大きいため（記録材担持ベルト８の上に現像剤がこぼれる）、安全を考慮して本実施例でもビス止めにしてある。次に、記録材担持ベルト８を感光体ドラムより離し、記録材担持ベルト支持体１０とともに装置本体の前方（図では右側）に引き出す。そして、図５に示すように現像容器４１の底面に設けられた回収孔Ｒの下方に回収容器１０４を置く。（前述の第１の実施例に示した回収容器の取り付け方の方が好適なのは言うまでもない。）この状態でレバー１０３を前方（矢印Ｉの方向）に引くことにより、シャッター１０１は自重により矢印Ｊの方向に１／４回転し、回収孔Ｒが開状態となる。そして、現像装置内の現像スリーブ４２、第１及び第２のスクリュー４３、４４（図５及び図６では第１のスクリュー４３は見えない）を通常の画像形成時と同じように回転駆動することにより、現像剤Ｄは回収孔Ｒより排出され、回収容器１０４内に回収される。
【００３５】
現像剤の排出が終ったら、レバー１０３を後方（矢印Ｋの方向）に押すことにより、シャッター１０１は矢印Ｌの方向に回転し、回収孔Ｒが閉状態となる。ここで、シール部材１０２は回収孔部において現像容器４１とシャッター１０１との隙間より現像剤Ｄが漏出するのを防止するためのものである。図５及び図６においては、シール部材１０２はシャッター側に付いているが、現像容器側に付けても構わない。シール部材として一般的に広く使用されている発泡ポリウレタン等の材質を使用する場合、シール部材の損傷に配慮する必要がある。本実施例では、シャッター１０１の動作がスライド動作ではなくて回転動作であるため、シール部材１０２が他の部材と摺擦することがないので、損傷が生じにくいという利点がある。
【００３６】
その後、回収容器１０４を装置本体外に取り出し、記録材担持ベルト８をその支持体１０とともに装置本体内に戻し、レバー１０３をビス１１０にて固定することにより、現像剤の回収作業が終了する。
【００３７】
なお、新しい現像剤は現像容器４１に設けられた補給口Ｑより、現像装置内の現像スリーブ４２と第１、第２のスクリュー４３、４４を駆動させた状態で投入すればよい。
【００３８】
図７〜図９はシャッター１０１及びレバー１０３の形状及び機構を補足説明するための拡大詳細図である。図７及び図８は現像装置を下方より見た図であり、図７はシャッター１０１が閉じている状態を示し、図８はシャッター１０１が開いている状態を示す。また、図９は図５を９−９線で切り矢印方向に見た断面図である。図示するように現像容器４１には複数個の突起部材４１１〜４１５が設けられており、これらの突起部材のうち、突起部材４１１及び４１２はシャッター１０１を保持するとともに、シャッター１０１の回転運動の支点となるものである。また、突起部材４１３及び４１４はレバー１０３を保持するとともに、レバー１０３のスライド運動のガイドレールの役目を持つ。突起部材４１５はシャッター開時のレバー１０３のストッパーであり、図８中Ｖの位置でレバー１０３と突き当たる。また、シャッター閉時には突起部材４１４がストッパーとなり、図８中Ｕの位置でレバー１０３と突き当たる。
【００３９】
なお、レバー１０３を現像装置に対し着脱する際には、突起部材４１５が進路をふさぐため、予め突起部材４１５は現像容器４１に対し着脱できるようにしておくか、レバー１０３の進路より退避できるようにしておく。退避させる方法の一例としては、突起部材４１５と突起部材４１３、４１４の間で現像容器４１を２分割し、突起部材４１５の付いている側の現像容器（容器半体）を第２のスクリュー４４を中心にして回転させることにより、退避可能となる。また、シャッター１０１を現像装置に装着する際には、突起部材４１１、４１２と突起部材４１３の隙間Ｗ（図８参照）にシャッター１０１を差し込み、その後シャッター１０１の孔を突起部材４１１、４１２に係合させる。なお、上記図５及び図６においては上記突起部材４１３、４１４は省略してある。また、突起部材４１２は突起部材４１１と重なっているため、図では見えない。
【００４０】
このように、本実施例においては、装置本体の前方よりレバー１０３を操作することにより、現像装置底部の回収孔Ｒを塞いでいるシャッター１０１の開閉動作を行ない、回収容器１０４に劣化した現像剤を回収するものであるから、装置本体内に手を差し入れ、回収容器１０４を所定の箇所に置いてから現像装置の下方にてシャッター或はキャップの開閉作業を行なう必要がないので、或は現像装置を装置本体内の別の回収場所へと着脱移動するような煩わしい操作（作業）をする必要がないので、現像剤をこぼす恐れなく現像剤の回収が容易に行なえる。従って、作業性が著しく向上する。さらに、コスト及びメンテナンス性の点でも有利である。
【００４１】
次に、本発明の第３の実施例について図１０及び図１１を参照して説明する。図１０及び図１１は現像装置を下方より見た図であり、図１０はシャッター１０１が閉じている状態を示し、図１１はシャッター１０１が開いている状態を示す。上記第２の実施例においてはレバー１０３が直線動作（スライド動作）するように構成されていたが、本実施例ではレバー１０３が回転動作するように構成されている点で上記第２の実施例と相違する。他の構成は上記第２の実施例と同じであるので、図６〜図９と対応する部品、部材等には同一符号を付して必要のない限りそれらの説明を省略する。
【００４２】
本実施例においても、シャッター１０１は、上記第２の実施例と同様に、突起部材４１１、４１２により保持される。一方、レバー１０３は現像容器４１より突出している回転支軸４１６に緊定リング等を用いて回転自在に支持されている。突起部材４１７、４１８はそれぞれシャッター１０１の閉状態、開状態におけるレバー１０３のストッパーとして機能する。
【００４３】
なお、劣化した現像剤の回収手順は上記第２の実施例と同じであるので、ここでは説明を省略する。
【００４４】
上記実施例では本発明を電子写真方式のカラー画像形成装置に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の種々の構成の電子写真方式のカラー或は単色（白黒）の画像形成装置や、静電記録方式等の画像形成装置にも等しく適用できることは言うまでもない。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の回収方法によれば、画像形成装置本体に対して引き出し可能な引き出しユニットを引き出した状態で現像剤を回収するための回収容器を取り付ける取り付け工程と、回収容器が回収孔の下方に位置するように引き出しユニットを移動させる移動工程と、回収孔から回収容器に現像剤の回収を行う回収工程と、を有する構成とされるので、作業者が画像形成装置本体内に手を差し入れるなどの煩わしい作業をすることなく現像剤を回収することができる。
【００４６】
又、本発明の画像形成装置によれば、引き出しユニットは引き出された状態のとき現像剤を回収するための回収容器が取り付けられる取り付け部を備え、現像剤の回収を行うため回収容器が取り付けられた引き出しユニットを移動させるとき、回収容器が現像装置の底部に設けられた回収孔の下方に位置するように回収容器の位置を位置決めする位置決め手段を有する構成とされるので、作業者が画像形成装置本体内に手を差し入れるなどの煩わしい作業をすることなく現像剤を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の画像形成装置の現像剤回収時における要部の構成を示す概略断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例の画像形成装置の通常の画像形成時における要部の構成を示す概略断面図である。
【図３】本発明の第１の実施例の画像形成装置の現像剤回収容器をセットするときの要部の構成を示す概略断面図である。
【図４】本発明の第１の実施例の画像形成装置に使用された位置決め手段の変形例を示す概略断面図である。
【図５】本発明の第２の実施例の画像形成装置の現像剤回収時における要部の構成を示す概略断面図である。
【図６】本発明の第２の実施例の画像形成装置の通常の画像形成時における要部の構成を示す概略断面図である。
【図７】本発明の第２の実施例の画像形成装置に使用された現像装置の一部分の概略底面図である。
【図８】本発明の第２の実施例の画像形成装置に使用された現像装置の一部分の概略底面図である。
【図９】図７を９−９線にて切断した断面図である。
【図１０】本発明の第３の実施例の画像形成装置に使用された現像装置の一部分の概略底面図である。
【図１１】本発明の第３の実施例の画像形成装置に使用された現像装置の一部分の概略底面図である。
【図１２】従来の電子写真方式のカラー画像形成装置の一例を示す概略断面図である。
【図１３】図１２に示す従来の電子写真方式のカラー画像形成装置に使用されている現像装置の一例を示す概略断面図である。
【図１４】現像剤の回収態様を説明するための図１３の現像装置の要部の展開図である。
【符号の説明】
８                記録材担持ベルト
１０              記録材担持ベルト支持体
１１、１２        レール部材
４１              現像容器
４２              現像スリーブ
４３、４４        スクリュー
９９              芯決め板
１０１            シャッター
１０２            シール部材
１０３            レバー
１０４            回収容器
１１０            ビス
４１１〜４１５    突起部材
４１６            回転支軸
４１７、４１８    突起部材
Ａ                芯決め板の孔
Ｄ                現像剤
Ｍ、Ｎ            回収容器の突起
Ｑ                補給口
Ｒ                回収孔
【図１】
0003581375.tif 000002
【図２】
0003581375.tif 000003
【図３】
0003581375.tif 000004
【図４】
0003581375.tif 000005
【図５】
0003581375.tif 000006
【図６】
0003581375.tif 000007
【図７】
0003581375.tif 000008
【図８】
0003581375.tif 000009
【図９】
0003581375.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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