(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸に連結した垂直な混錬軸部材を回転して供給された複数の被混錬剤を混錬する混錬装置において、前記駆動軸と混錬軸部材との連結部外周面に前記供給された複数の被混錬剤を送り出す方向のスクリュウ部が形成されると共に、前記混錬軸部材には前記供給された複数の被混錬剤を戻す方向の混錬用スクリュウが形成されていることを特徴とする混錬装置。
【請求項２】
請求項１に記載の混錬装置において、前記混錬軸部材の下端部に吐出口に連通する筒状部材が設けられ、この筒状部材には外周側から内周側の吐出孔に混錬された前記複数の被混錬剤を導入する複数の導入孔が前記吐出口に向かって傾斜して形成されていることを特徴とする混錬装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は複数の被混錬剤、例えば二液混合接着剤を構成する水溶性主剤と難水溶性硬化剤とを混錬する混錬装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車の例えばインストルメントパネルの基材と装飾被覆材とを接着する接着剤として、有機溶剤の規制に伴って水溶性接着剤を用いる傾向にあるが、この水溶性接着剤は即乾性を有するために、通常水溶性主剤と難水溶性硬化剤とを混錬装置によって混錬して水溶性接着剤を生成するようにしている。
【０００３】
従来の混錬装置は、図５乃至図７に示すように、筒体１０１の上部に供給路形成部材１０２を介して駆動源１０３を取付け、この駆動源１０３の駆動軸１０４先端部に混錬軸部材１０５を連結して、筒体１０１内の混錬孔１０６内に挿通し、この混錬孔１０６の上部は供給路形成部材１０２に形成した主剤供給孔１０７及び硬化剤供給孔１０８に導通細管１０９を介して連通し、また筒体１０１内周面には混錬孔１０６内に混錬軸部材１０５外周軸方向に形成された略十字状の複数枚のディスク板１０５ａを挟むように複数本の混錬棒１１０を突出させ、さらに混錬孔１０６の下流側は吐出孔形成部材１１１に形成した吐出孔１１２に連通させている。
【０００４】
この混錬装置においては、図６に示すようにバルブ１１３，１１４を介して水溶性主剤と難水溶性硬化剤を供給孔１０７，１０８を介して混錬孔１０６内に供給することで、これらの主剤及び硬化剤が混錬孔１０６の上方から自然流下するので、駆動源１０３を駆動して混錬軸部材１０５を回転させることによって、主剤及び硬化剤は混錬軸部材１０５の複数枚のディスク板１０５ａと複数の混錬棒１１０との間を通過しながら混錬されて吐出孔１１２から水溶性接着剤として吐出される。
【０００５】
そして、この混錬装置を一旦停止した後再使用するときには、供給孔１０７に洗浄水を供給して混錬孔１０６内の主剤と硬化剤とを洗浄除去すると共に、駆動源１０３の駆動軸１０４と混錬スクリュウ軸１０５との連結部１０５ｂ外周面と筒体１０１内周面との間付近、及び混錬スクリュウ軸１０５の上流側ディスク板１０５ａとこれに対応する混錬棒１１０等の近傍に混錬されないまま残存している硬化剤を洗浄除去するため、供給孔１０８からシンナーを供給して、シンナーによって硬化剤を除去するようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の混錬装置にあっては、混錬孔内に供給された主剤及び硬化剤が駆動軸と混錬軸部材との連結部付近では何ら混錬されないまま最上方の混錬棒と混錬軸のディスク板との間に流下するので、混錬軸部材の上流側付近では主剤と硬化剤とが未混錬のまま分離した状態になり、しかも主剤と硬化剤とを流下しながら混錬軸部材に形成したディスク板と混錬棒で混錬するだけであるので、主剤と硬化剤との混錬を充分に行うことができない。
【０００７】
したがってまた、この混錬装置を停止した場合には、駆動軸と混錬軸部材との連結部付近では何ら混錬されないまま残存している硬化剤が硬化すると共に、混錬軸部材の上流側でもほとんど混錬されていない硬化剤が硬化するために、上記のように洗浄水だけでの洗浄では混錬孔内を洗浄することができず、有機溶剤を用いなければならず、混錬装置の使用場所や使用後の有機溶剤の処理に配慮をした設備が必要になってコストが高くなるという課題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため請求項１の混錬装置は、駆動軸に連結した混錬軸部材を回転して供給された複数の被混錬剤を混錬する混錬装置において、前記駆動軸と混錬軸部材との連結部外周面に前記供給された複数の被混錬剤を送り出す方向のスクリュウ部が形成されると共に、前記混錬軸部材には前記供給された複数の被混錬剤を戻す方向の混錬用スクリュウが形成されている。
【０００９】
請求項２の混錬装置は、上記請求項１の混錬装置において、前記混錬軸部材の下端部に吐出口に連通する筒状部材が設けられ、この筒状部材には外周側から内周側の吐出孔に混錬された前記複数の被混錬剤を導入する複数の導入孔が前記吐出口に向かって傾斜して形成されている。
【００１０】
【作用】
請求項１の混錬装置は、駆動軸と混錬軸部材との連結部外周面に供給された複数の被混錬剤を送り出す方向のスクリュウ部が形成されているので、混錬孔に供給された複数の被混錬剤は供給初期段階から混錬されるると共に、混錬軸部材には供給された複数の被混錬剤を戻す方向の混錬用スクリュウが形成されているので、複数の被混錬剤は戻されながら攪拌混錬されるため、複数の被混錬剤を確実に混錬することができる。
【００１１】
請求項２の混錬装置は、上記請求項１の混錬装置において、混錬軸部材の下端部に吐出口に連通する筒状部材が設けられ、この筒状部材には外周側から内周側の吐出孔に混錬された複数の被混錬剤を導入する複数の導入孔が吐出口に向かって傾斜して形成されているので、混錬軸部材を経て混錬された被混錬剤を更に吐出最終段階でも混錬することができて、一層確実に混錬することができる。
【００１２】
【実施例】
以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る混錬装置の正断面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図４は図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【００１３】
混錬装置１は、筒状体２を上下から供給孔形成部材３及び吐出孔形成部材４で挟んで固定ロッド５及びナット部材６にてこれらを一体的に固定し、供給孔形成部材３の上部には駆動源７を取付け、この駆動源７の駆動軸８の先端部に混錬軸部材である混錬スクリュウ軸９を取付けて、この混錬スクリュウ軸９を筒状体２内部の混錬孔１０内に回転可能に配置している。
【００１４】
供給孔形成部材３には混錬孔１０と直交する方向に複数の被混錬剤の１つである水溶性主剤を供給するための主剤供給孔１１、及び複数の被混錬剤の他の１つである難水溶性硬化剤を供給するための硬化剤供給孔１２を穿設し、これらの主剤供給孔１１は混錬孔１０と直接連通させ、硬化剤供給孔１２は導通細管１３を介して混錬孔１０に連通させている。また、図２に示すように主剤供給孔１１及び硬化剤供給孔１２には連結プラグ１４，１５を接続し、プラグ１４には接続した配管１６はバルブ１７，１８を介して分岐し、プラグ１５には配管１９を接続している。
【００１５】
混錬スクリュウ軸９の駆動軸８との連結部２１外周面には供給孔１１，１２から供給された主剤及び硬化剤を送り出す方向の捩り部であるスクリュウ部２２を形成している。また、混錬スクリュウ軸９の軸本体２４外周には図３に示すように平面略十字状の混錬用スクリュウ２５を軸方向に複数枚設け、この混錬用スクリュウ２５は供給された主剤及び硬化剤を戻す方向に、すなわちピッチ角を逆ピッチ角にして形成している。そして、筒状体２内周面には、混錬スクリュウ軸９の混錬用スクリュウ２５，２５…を挟むように混錬棒２６，２６…を突出させて設けている。
【００１６】
また、混錬スクリュウ軸９の下端部には筒状部材である筒状部２８を一体的（別部材でもよい。）に形成し、この筒状部２８内は吐出孔形成部材４に形成した吐出口２９に連通する吐出孔３０とし、更に筒状部２８には図４に示すように、外周側の混錬スクリュウ軸９による吐出部３１に送り出される混錬された主剤及び硬化剤を内部の吐出孔３０内に導入する導入孔３２，３２を２箇所に対向位置で形成している。この導入孔３２は吐出口２９に向かって傾斜した孔に形成すると共に、供給孔３２，３２の外周側には連続的に切欠き部３３，３３を形成している。
【００１７】
以上のように構成した混錬装置を用いて、例えば、水溶性主剤としてウレタン樹脂（例えば、サンスター技研（株）製主剤、商品名＃１９１１）に水を加えたものを、難水溶性硬化剤としてポリイソシアネート（例えば、同社製硬化剤、商品名＃２８Ａ）を用いて、混錬比（重量比）を主剤：硬化剤＝１００：５とする水溶性接着剤を混錬生成する。
【００１８】
この場合、駆動源７を駆動して駆動軸８を介して混錬スクリュウ軸９を回転させた状態で、水溶性主剤をバルブ１７、配管１６及び連結プラグ１４から主剤供給孔１１を介して混錬孔１０内上部に供給すると共に、難水溶性硬化剤を配管１９，連結プラグ１５から硬化剤供給孔１２及び導通細管１３を介して混錬孔１０内上部に供給する。
【００１９】
このとき、混錬スクリュウ軸９と駆動軸８との連結部２１付近では、連結部２１外周面に送り出し方向のスクリュウ部２２が形成されていることによって、供給された主剤及び硬化剤はこのスクリュウ部２２が回転することで混錬孔１０内周面との間で混錬されながら下方に強制的に送り出される。このように、混錬孔１０内への供給初期の段階から主剤及び硬化剤の混錬が行われるので、混錬スクリュウ軸９の連結部２１外周付近において、主剤と硬化剤が分離した状態で停止中に硬化剤が硬化するようなことがなくなる。
【００２０】
そして、連結部２１のスクリュウ部２２によって強制的に下方に向けて混錬流下される主剤及び硬化剤は、さらに、混錬スクリュウ軸９の上方から下方に向けて流下する。このとき、混錬スクリュウ軸９の混錬用スクリュウ２５はピッチ角を逆ピッチ角にして供給された主剤及び硬化剤を戻す方向に形成しているので、主剤及び硬化剤は流下しながら上方に強制的に戻されることで、混錬状態の主剤及び硬化剤が更に混錬されると共に、混錬スクリュウ軸９の混錬用スクリュウ２５，２５…と混錬棒２６，２６…との間でも混錬攪拌される。
【００２１】
このように、主剤及び硬化剤を混錬スクリュウ軸９の混錬用スクリュウ２５で若干逆方向に戻して混錬すると共に混錬棒２６との間でも混錬することによって、供給された主剤と硬化剤を確実に混錬することができる。
【００２２】
その後、混錬スクリュウ軸９の下方に至った混錬状態の主剤及び硬化剤は吐出部３１に送られ、筒状部２８の導入孔３２，３２外周側から図４に示すようにように回転しながら内部の吐出孔３０内に導入され、この吐出孔３０を介して水溶性接着剤として吐出口２９から吐出される。このように吐出最終段階においても混錬が行われて、一層確実に混錬される。
【００２３】
以上のように主剤及び硬化剤は、供給初期の段階から吐出最終段階に至るまでの間混錬攪拌されるので、混錬装置１内部で硬化剤が未混錬のまま分離した状態で硬化することがなくなる。したがって、混錬装置１を停止後再運転するような場合でも、図２に示すように洗浄水をバルブ１８から主剤供給孔１１に供給して装置内部を洗浄することによって、充分に残存している混錬された生成途中の接着剤を洗浄除去することができ、シンナー等の有機溶剤を用いる必要がなくなる。
【００２４】
なお、上記実施例においては二液接着剤の水溶性主剤と難水溶性硬化剤とを混錬する混錬装置について説明したが、混錬される被混錬剤の種類はこれらに限られるものでもなく、また３種類以上の被混錬剤を混錬する混錬装置にも同様に実施することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の混錬装置によれば、駆動軸と混錬軸部材との連結部外周面に供給された複数の被混錬剤を送り出す方向のスクリュウ部を形成すると共に、混錬軸部材には供給された複数の被混錬剤を戻す方向のスクリュウ部を形成しているので、混錬孔に供給された複数の被混錬剤を供給初期段階からしかも確実に混錬することができ、さらに洗浄に有機溶剤を用いる必要もなくなって洗浄が容易になると共に、設備も簡単になる。
【００２６】
請求項２の混錬装置は、混錬軸部材の下端部に吐出口に連通する筒状部材を設け、この筒状部材には外周側から内周側の吐出孔に混錬された複数の被混錬剤を導入する複数の導入孔を吐出口に向かって傾斜して形成しているので、混錬軸部材を経て混錬された被混錬剤を更に吐出最終段階でも混錬することができて、一層確実に混錬することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る混錬装置の正断面図
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図
【図５】従来の混錬装置の正断面図
【図６】図５のＤ−Ｄ線に沿う断面図
【図７】図５のＥ−Ｅ線に沿う断面図
【符号の説明】
１…混錬装置、２…筒状体、３…供給孔形成部材、４…吐出口形成部材、７…駆動源、８…駆動軸、９…混錬スクリュウ軸（混錬軸部材）、１０…混錬孔、１１…主剤供給孔、１２…硬化剤供給孔、１３…導通細管、２１…連結部、２２…スクリュウ部、２５…混錬用スクリュウ、２６…混錬棒、２８…筒状部、２９…吐出口、３０…吐出孔、３２…導入孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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