(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両に直立させて設置したマストに、車両の幅方向に往復動する、スライダーを昇降自在に取付け、該スライダーに、断面Ｌ字状のブラケットのベース部を、スライダーの移動方向と直交する軸線のまわりで回転可能に取付け、かつブラケットのフランジ部に、先端が折れ曲がったノズルを、その軸線がフランジ部と直交する配置にて、自転可能に取付け、該ノズルに、コークス炉炭化室内壁の補修に用いる充填材の供給管を接続して成ることを特徴とするコークス炉炭化室内壁の補修装置。
【請求項２】
請求項１において、マストを車両の前後に傾動可能に設置したことを特徴とするコークス炉炭化室内壁の補修装置。
【請求項３】
請求項１または２において、ノズルが伸縮可能であることを特徴とするコークス炉炭化室内壁の補修装置。
【請求項４】
請求項１、２または３において、マストにおける昇降動作、スライダーにおける往復動作、ブラケットの揺れ動作およびノズルの自転動作をそれぞれ司る各駆動手段の操作盤を、車両に隔離可能に設置したことを特徴とするコークス炉炭化室内壁の補修装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コークス炉の炭化室における内壁の損傷を、充填材の吹きつけによって補修する際に用いる、補修装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コークス炉の炭化室において石炭の乾留が終了すると、乾留後の塊コークスは炭化室から押し出されるが、ここで炭化室の内壁に損傷部分があると、押し出しの障害となって、押出機を傷めたり、最悪の場合は押し出し不能になることがある。従って、コークス炉の炭化室内壁に損傷が生じた場合は、適宜補修する必要がある。特に、炭化室の窯口（押し出し口）付近は扉開放時に外気に晒されるため、ここに損傷が発生し易く、頻繁に補修する必要があった。
【０００３】
ところが、炭化室の内壁面温度は１０００℃以上もあって、この壁面からの輻射熱を受ける炭化室の窯口付近も高温になるため、炭化室内壁の補修を窯口から人手によって行うことは不可能であった。そこで、補修を自動的に行うために、例えば炭化室に沿って設置したレール上を走行する台車に、長大な伸縮ランスを搭載し、該ランスの先端に装着した、カメラ、距離計、温度計および照明器具などを使用して、ランスからモルタルなどの充填材を損傷部分に吹きつける補修を、遠隔操作で行う装置が設置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、炭化室内壁の日常的補修は、その窯口付近の部分的損傷に対して行う、比較的に軽度の作業が主体であるのに反して、上記の既存装置は、装置本体が重厚長大で、かつ多数の付帯装備を必要とする、極めて高価なものであり、しかも、その設置や運用に伴う費用も嵩むものであるため、とくに炭化室内壁の一般的補修には、その規模や経済性において不適切であった。
【０００５】
なお、炭化室内壁の補修を簡便に行う手法として、特開平９−１５１３７９号公報には、コークス炉上から人力によって容易に補修するための装置について提案されているが、補修箇所が炭化室中央部付近に限定される点、また炭化室の近辺での人による作業が必須である点において、改善が必要である。
【０００６】
そこで、この発明では、炭化室内壁の補修を簡便に行うのに適した補修装置を、簡単な構成の下に提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、この発明の要旨構成は、次のとおりである。
（１）  車両に直立させて設置したマストに、車両の幅方向に往復動する、スライダーを昇降自在に取付け、該スライダーに、断面Ｌ字状のブラケットのベース部を、スライダーの移動方向と直交する軸線のまわりで回転可能に取付け、かつブラケットのフランジ部に、先端が折れ曲がったノズルを、その軸線がフランジ部と直交する配置にて、自転可能に取付け、該ノズルに、コークス炉炭化室内壁の補修に用いる充填材の供給管を接続して成ることを特徴とするコークス炉炭化室内壁の補修装置。
【０００８】
（２）  上記（１）  において、マストを車両の前後に傾動可能に設置したことを特徴とするコークス炉炭化室内壁の補修装置。
【０００９】
（３）  上記（１）  または（２）  において、ノズルが伸縮可能であることを特徴とするコークス炉炭化室内壁の補修装置。
【００１０】
（４）  上記（１）  、（２）  または（３）  において、マストにおける昇降動作、スライダーにおける往復動作、ブラケットの揺れ動作およびノズルの自転動作をそれぞれ司る各駆動手段の操作盤を、車両に隔離可能に設置したことを特徴とするコークス炉炭化室内壁の補修装置。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の補修装置について、その側面を示す図１および同平面を示す図２を参照して詳しく述べる。
図１および２において、符号１は車両であり、好ましくは自走式車両、中でもフォークリフト・トラックが有利に適合する。すなわち、車両１にフォークリフト・トラックを用いて、そこに装備されているマスト２を利用し、このマスト２へガイド３を昇降自在に取付け、このガイド３に案内されて車両１の幅方向に往復動する、スライダー４をガイド３に組み込む。その結果、スライダー４は、車両１の幅方向およびマスト２に沿った上下方向において、移動可能となる。なお、図示例では、２本のマスト２ａおよび２ｂを重複配置して、マスト２ａに対してマスト２ｂ自体を昇降可能とした、ダブルスライド機構とすることによって、その昇降性能を高めて上昇最高点を引き上げ、コークス炉の炭化室の高さに対応し得る構成とした。
【００１２】
さらに、スライダー４には、断面Ｌ字状のブラケット５のベース部５ａを、スライダー４の移動方向と直交する軸線Ｏのまわりで回転可能に、ピン６を介して取付ける。一方、ブラケット５のフランジ部５ｂには、先端が折れ曲がったノズル７を、その軸線がフランジ部５ｂと直交する配置にて取付ける。ノズル７は、フランジ部５ｂに、油圧モータと減速機等から成る回転装置を介して取付けることによって、少なくとも１８０  °の範囲で自転可能とした。また、ノズル７には、炭化室内壁の補修に用いる充填材の供給管８を接続し、この供給管８を介して、車両１の後部に搭載するポンプ９から充填材をノズル７に加圧供給することによって、ノズル７から充填材を噴射することができる。
【００１３】
従って、ノズル７には、図３に示すように、まずマスト２に沿った昇降Ａ、車両幅方向の往復動Ｂ、ブラケット５のピン６を回転中心とする揺動Ｃ、そして自転Ｄを与えることができる。さらに、必要に応じて、マスト２に、例えば鉛直面に対して車両の前後に０〜６°の傾きを与えることによって、図２に示すように、ノズル７に車両の前後方向の往復動Ｅを与えることができる。このノズル７の往復動Ｅは、炭化室の幅方向にノズル７を移動させる場合に必要となり、その移動量は僅かでよい。ちなみに、マスト２を傾動する機能は、一般的にフォークリフト・トラックが有するものである。
【００１４】
なお、上記した各動作は、マスト２（往復動Ｅ）、マスト２に取り付けたガイド３（昇降Ａ）、スライダー４（往復動Ｂ）およびブラケット５（揺動Ｃ）のそれぞれを、例えば油圧シリンダーなどにて作動させることで実現でき、また自転Ｄは、油圧モーターを作動させることで実現できる。
【００１５】
また、上記の動作Ａ〜Ｅにおける変位量を調節するために、各動作に対応する油圧シリンダーなどの駆動手段をそれぞれ制御する必要があり、これら制御を１つの操作盤上で行うことが好ましい。そこで、この発明の装置においては、図１および２に示すように、動作Ａ〜Ｅを制御するための操作盤１０を、車両１の側面に設けたスライダー１１に設置し、操作盤１０で操作する場合にスライダー１１を引き出して操作盤１０を車両１から離隔することによって、遠隔操作を可能とした。従って、炭化室の窯口前に停止して作業を行う車両１から離間した位置にて、操作盤１０を操作することができ、操作者の作業環境の改善に有効である。
【００１６】
次に、この発明の補修装置を用いた炭化室内壁の補修について、図４に基づいて具体的に説明する。
すなわち、補修対象となる炭化室１２の窯口前まで車両１を自走させ、停車後に操作盤１０を引出してから操作盤１０を操作して、ノズル７に各種の動作を与える。ここで、ノズル７は、図３に示す、水平から上方６０°程度の収納位置７−１  にあり、まずブラケット５を作動してノズル７を作業位置７−２  まで揺動（動作Ｃ）する。そして、スライダー４を作動してノズル７を車両の幅方向に移動（動作Ｂ）して炭化室１２内に挿入し、さらにノズル７を自転（動作Ｄ）させてノズル開口を補修部分１３に指向させる。その際、補修部分１３がノズル７の作業位置７−２  より下方にある場合は、ノズル７を作業位置７−２  より下方の位置７−３  まで揺動すればよい。
【００１７】
次いで、ノズル７から充填材を補修部分１３に向けて吹きつけて補修を行う。ここで、補修部分１３が炭化室１２の高さ方向に伸びている場合は、図５に示すように、ノズル７を、充填材の吹きつけ状態のまま、マスト２に沿って上昇（動作Ａ）させて、補修を連続して行う。同様に、補修部分１３が炭化室１２の奥に伸びている場合は、ノズル７を、充填材の吹きつけ状態のまま、車両の幅方向に移動（動作Ｂ）して、補修を連続して行う。
【００１８】
また、炭化室１２の両側壁の一方から他方に補修対象が移る場合は、ノズル７を自転（動作Ｄ）させてノズル開口の向きを調整すればよく、炭化室１２の幅方向でノズル７の位置を調節したい場合は、マスト２の傾動によってノズル７に動作Ｅを与えればよい。その他、補修部分が点在するような場合であっても、上記した種々の動作をノズル７に与えることによって、ノズル７を補修部分に導くことができるため、補修は容易かつ確実に行われる。
【００１９】
【発明の効果】
この発明の補修装置を用いることによって、設備および運用に要するコストを低く抑えた上で、炭化室内壁の補修を簡便に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】補修装置の側面図である。
【図２】補修装置の平面図である。
【図３】補修装置におけるノズルの動作を示す図である。
【図４】炭化室内壁の補修要領を示す図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１  車両
２  マスト
３  ガイド
４  スライダー
５  ブラケット
５ａ  ベース部
５ｂ  フランジ部
６  ピン
７  ノズル
８  供給管
９  ポンプ
１０  操作盤
１１  スライダー
１２  炭化室
１３  補修部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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