(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
翼車組立体（１２）を粉砕機バウルミル（１０）の粉砕テーブル（１８）に固定する装置（３８）であって、前記粉砕テーブル（１８）が材料の粉砕を行うように複数の粉砕ロール（２２）と協働するようバウルミルの軸線（ＢＡ）まわりを回転可能であり、また、前記翼車組立体（１２）が複数のベーン（５０）を有するシュラウドサブアセンブリを包含し、ベーン（５０）が内側シュラウド部分（４６）に取付けられている半径方向内側縁と外側シュラウド部分（４８）に取付けられている半径方向外側縁とを有し、かつ、複数の前記ベーン（５０）が互いに周方向に間隔を置いて、周方向で隣接する各一対のベーン（５０）間に通路（４４）を形成し、前記シュラウドサブアセンブリが前記粉砕テーブル（１８）と一緒に回転すると、前記通路（４４）を通して空気が流れるものにおいて、
前記粉砕テーブル（１８）に固定可能な第１の固定装置と、前記シュラウドサブアセンブリに固定可能な第２の固定装置とを包含し、前記第１の固定装置と前記第２の固定装置とが一緒に協働して、前記粉砕テーブル（１８）の回転中に前記粉砕テーブル（１８）と一緒に前記ベーン（５０）が回転するように前記シュラウドサブアセンブリを前記粉砕テーブル（１８）に保持した関係で保持するようにし、前記第１の固定装置と前記第２の固定装置とは、前記粉砕テーブル（１８）の回転中前記粉砕テーブル（１８）に関して前記シュラウドサブアセンブリの少なくとも一部分が所定の方向へ自由に動くのを許容する方法で、互いに可動係合することを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１記載の装置において、前記第１の固定装置がピン装置（５２）であると共に、前記第２の固定装置が前記シュラウドサブアセンブリの穴（７２）を形成する装置であり、前記穴（７２）がそれを通して前記ピン装置（５２）を受け入れるためのものであって、前記ピン装置（５２）の横断面と適合する形状とされ、これにより、前記ピン装置（５２）のボルトの長手方向軸線に対して垂直に測った、前記穴（７２）の選定した寸法が前記穴（７２）で測った前記ピン装置（５２）の対応する寸法よりも少なくとも約１００.５パーセント（％）〜約１０３パーセント（％）大きいことを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項２記載の装置において、前記シュラウドサブアセンブリが集合して円形を形成する複数の内側シュラウド部分（４６）と、外側シュラウド部分（４８）と、ベーン（５０）とから成ることを特徴する装置。
【請求項４】
請求項１記載の装置において、前記第１の固定装置と前記第２の固定装置とが、前記シュラウドサブアセンブリと前記粉砕テーブル（１８）との間の相対的な半径方向動きを許容する方法で互いに可動係合することを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】
本発明は、粉砕機バウルミルに関し、より詳細には、粉砕機バウルミルの翼車組立体を支持する装置に関する。
【０００２】
材料（このような材料のひとつとして石炭がある）の粉砕を行う目的のために使用するのに適当である装置を提供することは、従来から長い間知られている。より詳細には、従来から、多数の異なる種類の材料の粉砕を行うために使用されている種々の型式の装置が多数存在している。この点に関し、多くの例において、これらの多数の装置の個々の装置の間には構造にはっきりとした相違が存在することを見出すことができる。このような相違の存在は、多くは、装置が設計して使用される個々の適用と関連させられる種々の機能的要求に由来する。例えば、特定の適用のために用いられる装置の特定の型式の選択において、考慮しなければならない主たるファクタのひとつは、装置において粉砕しようとする材料の性質である。
【０００３】
従来から知られている石炭粉砕装置の特定の型式のひとつは、産業界において一般にバウルミルと称されている装置である。このバウルミルは、石炭の粉砕がバウルの形状に似ている粉砕面で行われることから、その名前が付けられているものである。石炭火力発電システムに使用され、このシステムで燃料として燃焼させられる石炭の粉砕を行うのに適当であるバウルミルの従来例の構成及び作動モードを開示するために、１９６９年９月９日にジェー・エフ・ダレンベーグに対して特許が付与されている米国特許第３，４６５，９７１号及び/又は１９９７年１月１１日にシー・ジェー・スカルカに対して特許が付与されている米国特許第４，００２，２９９号（これらの両特許は本出願と同じ譲受人に譲渡されている）が参照され得る。
【０００４】
説明を続けると、これらの参照した型式の石炭粉砕装置においては、一次分級がバウルミル内で粉砕される材料、例えば石炭のバウルミル内で行われる。ここで用いられている用語”一次分級”とは、粉砕材料を乗せている空気から粉砕材料を分離することを意味している。より詳細には、粉砕材料の分離は、粉砕材料を乗せている空気がバウルミルを通して曲がりくねった通路へ続いて流れ、これにより、流れ方向の転換中に粉砕材料の大きな粒子はそれらのモーメンタムを失い、粉砕テーブルの表面に戻されることにより生じるものであり、戻された大きな粒子は粉砕テーブルで更なる粉砕にさらされる。
【０００５】
従来の技術の教示によれば、バウルミル内で前述した粉砕材料の一次分級を行う目的のためにバウルミルに翼車組立体を使用することが知られている。一例として、このようなバウルミルは１９８５年６月１８日にティ・ブィ・マリノフスキーに対して特許が付与されかつ本出願と同じ譲受人に譲渡されている米国特許第４，５２３，７２１号の主題を成す。
【０００６】
ＦＲ−Ａ２−０２６４１０３は、複数のベーンを備えているシュラウドサブアセンブリを有する粉砕機バウルミルを開示する。このシュラウドサブアセンブリは、バウルミルの回転粉砕テーブルの外周部に複数のボルトにより固定して取付けられている。
【０００７】
翼車組立体をバウルミルと一緒に回転させるためにバウルミルにしっかりと固定する努力がなされているが、異なる熱膨張のためにクラックが生じるというような問題をまねいている。したがって、従来技術において、依然として、翼車組立体をバウルミルの回転粉砕テーブルに正確に固定して従来技術よりも優れて改良する装置が必要とされ続けている。
【０００８】
それ故、本発明の目的は、翼車組立体をバウルミルの回転粉砕テーブルに確実な方法で固定する装置を提供することにある。
【０００９】
【発明の概要】
本発明によれば、複数のベーンを包含し、これらのベーンが互いに周方向に間隔を置いて少なくともひとつのシュラウドサブアセンブリに取付けられている翼車組立体を、バウルミルの粉砕テーブルに固定する装置が提供される。本発明の装置は、バウルミルに固定可能な第１の固定装置と、シュラウドサブアセンブリに固定可能な第２の固定装置とを包含する。そして、第１の固定装置と第２の固定装置とは、一緒に協働して、粉砕テーブルの回転中にベーンが粉砕テーブルと一緒に回転するようにシュラウドサブアセンブリをバウルミルに保持した関係で保持するようにする。また、第１の固定装置と第２の固定装置とは、内側シュラウドサブアセンブリが粉砕テーブルに保持された関係の状態である間、粉砕テーブルに関して内側シュラウドサブアセンブリの少なくとも一部分が所定の方向へ自由に動くのを許容する方法で、互いに可動係合する。
【００１０】
【好適な実施例の説明】
図面の図１を参照するに、図１に示されているバウルミル１０は、翼車組立体１２と、セパレータ本体１４及びミル側部区域１６から成る実質的に密閉している本体部分とを包含する。粉砕テーブル１８は軸２０に取付けられ、それから軸２０は適当な駆動機構（図示せず）に接続され、これにより粉砕テーブル１８を回転駆動できるようにしている。図１に示されるような方法で密閉本体部分内に配置されている上述の構成部品でもって、粉砕テーブル１８は軸２０の軸線により画成されているバウルミル軸線ＢＡのまわりを時計方向に駆動されるように設計されている。
【００１１】
バウルミル１０の説明を続けるに、複数、好適には、従来の慣例によれば３個の粉砕ロール２２が、密閉本体部分の周りに互いに等しい間隔を置くようにしてセパレータ本体１４の内部に適当に支持されている。図面を簡略に示すために、２個だけの粉砕ロール２２が示されている。粉砕ロール２２に関してさらに説明するに、各粉砕ロール２２は、好適には軸２４上に支持され、それから軸２４が任意の形の偏倚装置２５を協働関連する。
【００１２】
バウルミル１０において粉砕しようとする材料、例えば石炭は任意の適当な従来の形の供給装置によりバウルミル１０に供給される。一例として、この目的のために用いることができる供給装置のひとつの型式はベルト式供給装置（図示せず）である。石炭は、供給装置（図示せず）から放出されると、参照符号２６により総括的に示されている石炭供給装置によりバウルミル１０内に入る。この石炭供給装置２６は、密閉本体部分に適当に設けられている。図１に示されるバウルミル１０の具体例によれば、石炭供給装置２６は適当な大きさのダクト２８を包含し、ダクト２８は密閉本体部分の外側に延びかつ好適には漏斗のような部材（図示せず）で終っている一端を有する。この漏斗様部材（図示せず）は、バウルミル１０内に入る石炭粒子の収集及びその後のこれらの石炭粒子のダクト２８内への案内を容易にするような適当な形状とされている。石炭供給装置２６のダクト２８の他端３０は、粉砕テーブル１８の表面上への石炭の放出を行うように作動する。この目的のために、図１に示されるように、ダクト端３０は、好適には、任意の適当な形の従来の支持装置（図示せず）の使用によって密閉本体部分内に適当に支持され、これにより、ダクト端３０は粉砕テーブル１８を回転のために支持している軸２０と同軸に整列させられていると共に、参照符号３４により総括的に示されている分級器に設けられている適当な出口３２に間隔を置いた関係で位置されている。石炭は、この分級器３４を通して粉砕テーブル１８の表面上に流れる。
【００１３】
図１に示される構成の形を具体化するバウルミルの作動モードのよれば、例えば空気のような気体が石炭を粉砕テーブル１８から密閉本体部分の内部を通して運んでバウルミル１０から放出することを行うために用いられる。これに関連して用いられる空気は、この目的のためにミル側部区域１６に形成されて参照符号３６により示されている適当な開口を通して、ミル側部区域１６内に入る。空気は、このミル側部区域１６の開口３６より、粉砕テーブル１８の下からこの粉砕テーブルの表面の上までを取り囲む関係で流れる。より詳細には、空気は、この目的のために設けられた空間を通して、ミル側部区域１６の内側壁面と粉砕テーブル１８の外周部との間を流れる。その後に続く空気の流れの通路は、本発明にしたがってバウルミル１０に設けられている翼車組立体１２の説明と関連して、後で、一層詳細に説明される。
【００１４】
空気は、バウルミル１０の内部を通して流れるようにされており、また粉砕テーブル１８の表面上に置かれた石炭は粉砕ロール２２の作用により粉砕される。石炭が粉砕されると、この粉砕から得られた石炭粒子は遠心力によって粉砕テーブル１８の中央部から外向きに吹き飛ばされる。そして、石炭粒子は、粉砕テーブル１８の外周部の領域に到達すると、粉砕テーブル１８の下から上向きに流れる空気によって拾い上げられて運ばれ、空気と一緒に離れる。その後、石炭粒子を乗せている空気の流れはバウルミル１０の内部を通しての曲がりくねった通路に続く。そして、この曲がりくねった通路に続く間に、空気に乗せられている大きな石炭粒子は空気から分離させられて、粉砕テーブル１８の表面上へ戻され、これにより更なる粉砕を受ける。他方、軽い石炭粒子は空気の流れに乗せられて運ばれ続ける。最終的には、空気流れとこの空気流れに乗せられ続けられている石炭粒子には、一緒に、上述した分級器３４に流れる。
【００１５】
分級器３４は、普通の実施にしたがって、すなわち、当業者にはよく知られている方法にしたがって、空気流れ中に残っている石炭粒子の更なる分類を行うように作動する。すなわち、所望する粒度の微粉炭の粒子は、分級器３４を通過し、空気と一緒に分級器３４及びそれ故バウルミル１０から放出される。他方、所望する粒径より大きい石炭粒子は粉砕テーブル１８の表面上に戻され、これにより追加の粉砕を受ける。その後、これらの追加して粉砕された石炭粒子は、上述した処理の繰り返しにさらされる。すなわち、これらの石炭粒子は粉砕テーブル１８の外方へ吹き飛ばされ、粉砕テーブル１８の下から出る空気によって拾い上げられ、搬送のためにバウルミル１０の内部を通して設けられている曲がりくねった通路を通して空気と一緒に運ばれ、空気流れがこの曲がりくねった通路に続くにつれて、重い石炭粒子は粉砕テーブル１８上に落下して戻り、また軽い石炭粒子は空気と一緒に運ばれ続けられて分級器３４内に入り、適当な粒径の石炭粒子が分級器３４を通過してバウルミル１０から出る。
【００１６】
本発明は、翼車組立体１２をバウルミル１０の粉砕テーブル１８に固定する装置を提供する。以下、図２（翼車組立体１２の通路部材４２のひとつの周セクタ４０の一部分の平面図である）と図３Ａ及び図３Ｂ（翼車組立体１２をバウルミル１０に固定する装置３８の好適な一実施例を示す）とを参照して、翼車組立体１２について一層詳細に説明する。図３Ａ及び図３Ｂに見られるように、通路部材４２は、以下に一層詳細に述べるような方法で、バウルミル１０の回転可能な粉砕テーブル１８に支持された関係で取付けられる。
【００１７】
通路部材４２は、図３Ａ及び図３Ｂを参照して見られるように、粉砕テーブル１８を取り囲む関係で流れる空気を予め定めた特定の速度で粉砕テーブル１８を通して上向き方向に流れさせるように作動する。これは、前述したように、粉砕材料が遠心力の作用の下で粉砕テーブル１８の外側へ吹き飛ばされ、空気流れに乗せられて通路部材４２から出る作用を生じせしめる。
【００１８】
図２に見られるように、通路部材４２は複数の独立する通路を画成し、各通路は通路４４として示されている。通路部材４２は、好適には、６個の通路４４（両端の半通路を合わせて１個と計算して）を有する６個の部分を包含し、これら６個の部分は粉砕テーブル１８の外周部に沿って取付けられた６個の６０度の周セクタとされ、したがって粉砕テーブル１８の外周部全体のまわりには総計３６個の通路４４（６０度の周セクタ４０当たり６個）が配置される。しかしながら、通路４４は、任意の他の適当な周セクタ装置、例えば、３個の１２０度の周セクタを包含し、これら３個の各周セクタがそれぞれ１２個の通路４４を包含するような周セクタ装置により形成することができることを留意すべきである。選抜的に、通路４４は３６０度の周囲装置により形成することができる。
【００１９】
図３Ａ及び図３Ｂ（通路４４を形成する周セクタ４０のひとつの一部分の斜視図を示す）に見られるように、ひとつの周セクタ４０は内側シュラウド部分４６と、外側シュラウド部分４８と、複数のベーン５０とを包含する。内側シュラウド部分４６は、バウルミルの軸線ＢＡに関して測って外側シュラウド部分４８よりも小さい半径を有する。内側シュラウド部分４６及び外側シュラウド部分４８は、ベーン５０により互いに相互接続されて固定されている。各ベーン５０は軸方向広さ部を包含し、この軸方向広さ部は平らな形状、アーチ状又は他の幾何学的形状とすることができる。ベーンの一方の縁は内側シュラウド部分４６と合致する形状とされて、内側シュラウド部分４６に例えば溶接により固定されている。一方、ベーンの反対側の縁は外側シュラウド部分４８と合致する形状とされて、外側シュラウド部分４８に例えば溶接により固定されている。通路部材４２の各周セクタのベーン５０は周方向に互いに間隔を置いており、その結果、各隣接する一対のベーン５０はそれらの間に通路４４のひとつを画成する。
【００２０】
通路部材４２は、バウルミル１０に固定可能な第１の固定装置と好適な実施例ではシュラウドサブアセンブリに固定可能な第２の固定装置とを包含する装置３８により、粉砕テーブル１８に固定されている。各シュラウドサブアセンブリは、６個の周セクタ４０の、６個のうちの１個の内側シュラウド部分４６と６個のうちの組合う１個の対応する外側シュラウド部分４８とを包含する。好適な実施例において、第１の固定装置と第２の固定装置とは一緒に協働して、粉砕テーブル１８の回転中に粉砕テーブル１８と一緒にベーン５０が回転するように各内側シュラウド部分４６及びその対応する外側シュラウド部分４８を粉砕テーブル１８に保持した関係で保持するようにする。第１の固定装置と第２の固定装置とは、シュラウドサブアセンブリが粉砕テーブル１８に保持された関係の状態である間、粉砕テーブル１８に関してシュラウドサブアセンブリの少なくとも一部分が所定の方向へ自由に動くのを許容する方法で、互いに可動係合する。好適には、第１の固定装置と第２の固定装置とは、それぞれ一対の内側シュラウド部分４６及び外側シュラウド部分４８を有する６個の周セクタが所定の方向へ自由に動くのを許容する方法で、互いに可動係合する。
【００２１】
第１の固定装置は、複数のピン５２と、これらのピンに対応する複数のスリーブ５４とを包含する。各ピンには好適には細長い本体部分５６が形成され、この本体部分５６はその一方の軸方向端に一連のねじ５８を有すると共にその反対側の軸方向端に保持ヘッド６０を有する。ねじ５８はねじ切りしたタップ穴６２と合致する形状とされ、タップ穴６２は粉砕テーブル１８に取付けられているブルリング６４に互いに等しい所定の周方向間隔を置いて複数形成されている。これらのねじ切りしたタップ穴６２と数及び位置が対応する複数の貫通穴６６が、粉砕テーブル１８の外周面６８に形成され、各貫通穴６６は各ピン５２が各貫通穴６６を通過することができるようにし、これにより、各ピンが各ねじ切りしたタップ穴６２に螺入係合できるようにする。ブルリング６４は、粉砕テーブル１８の外周面６８の内側にその周囲部に沿って粉砕テーブル１８に取付けられている環状リングであり、粉砕テーブル１８上には内側シュラウド部分４６が取付けられている。
【００２２】
各スリーブ５４は、円筒形の外面と内部貫通穴７０とを有する。内部貫通穴７０は、ピン５２の細長い本体部分５６を内部貫通穴７０を通過させることができるようにピン５２の細長い本体部分５６の半径を考慮して選定された第１の半径と、この第１の半径よりも大きいと共にピン５２の保持ヘッド６０の半径を考慮して選定された第２の半径とを有し、これにより、ピンの細長い本体部分５６が内部貫通穴７０の前記第１の半径の部分を通して受け入れられたときに、保持ヘッド６０がスリーブ５４の内部貫通穴７０の前記第２の半径の部分内に着座されるようになっている。粉砕テーブル１８の外周面６８に形成されている貫通穴６６の各々には、外周面６８から半径方向内向きに延びていると共にスリーブ５４の円筒形外面と同じ大きさとされている拡大した円筒形部分が設けられ、これにより、スリーブ５４の円筒形外面の半径方向で最も内側の軸方向広さ部が貫通穴６６の拡大した円筒形部分内に受け入れられ、一方、スリーブ５４の円筒形外面の半径方向で最も外側の軸方向広さ部と、ピン５２の保持ヘッド６０が着座されているスリーブ５４の対応する拡大した第２の半径部分との両者は、粉砕テーブル１８の外周面６８から半径方向外向きに延びている。
【００２３】
第２の固定装置は、好適には、シュラウドサブアセンブリの穴を形成する装置の形である。図３Ａ及び図３Ｂに示されている本発明の装置の好適な一実施例において、シュラウドサブアセンブリの穴を形成する装置は、好適には、複数の穴形成装置の形であり、各穴形成装置はひとつの内側シュラウド部分４６の穴７２を形成する。内側シュラウド部分４６に形成された穴７２の各々は、それぞれの内側シュラウド部分を貫通して半径方向に延びていると共に、ピン５２とそれらの対応するスリーブ５４とのそれぞれの一組と大きさを合わせて作られ、これにより、それぞれのスリーブ５４は粉砕テーブル１８上のそれぞれの内側シュラウド部分４６の設置方向へ穴７２内を半径方向に延びている。
【００２４】
図３Ａに見られるように、各穴７２は、バウルミルの軸線ＢＡに沿って測られた穴７２の高さがスリーブ５４の直径ＡＨよりも十分に大きくて、これにより、穴７２が形成されているそれぞれの内側シュラウド部分４６の、粉砕テーブル１８に関しての所定の動きを許容する関係で、スリーブ５４の直径ＡＨよりも大きくして作られている直径を有する。例えば、図３Ａに示される穴７２の高さは、余剰寸法ＥＤだけスリーブ５４の直径ＡＨよりも大きく（符号８０は穴７２の下面を示す）、余剰寸法ＥＤは好適にはスリーブ直径ＡＨの約１００．５％から１０３％に等しい。この装置により許容される所定の相対的動きは、少なくとも、内側シュラウド部分４６と粉砕テーブル１８との間の半径方向の相対的動きを包含し、また、その上、軸方向及び角方向の相対的動きを包含することもできる。図３Ａに示される装置の一実施例において、各スリーブ５４は粉砕テーブル１８に関して固定して取付けられ、各内側シュラウド部分４６と粉砕テーブル１８との間の所定の相対的動きはそれぞれの内側シュラウド部分４６とその中に受け入れられているそれぞれのスリーブ５４との間の相対的動きとして表される。更に、穴７２は図３Ａに示されている穴のような円筒形穴として形成することができ、このような円筒形穴はスリーブ５４に関しての各内側シュラウド部分４６の半径方向、軸線方向及び角方向の動きを許す。
【００２５】
好適には、図３Ａ及び図３Ｂに示される装置の好適な一実施例に示されるように、内側シュラウド部分４６のそれぞれの穴７２に受け入れられている各スリーブ５４は、穴７２を貫通して内側シュラウド部分４６の外周面から突出しないように、穴７２内に位置し、これにより、環状の対向リング部分７４を内側シュラウド部分４６の外周面に取付けることができる。これらの対向リング部分７４は、穴７２を完全に覆い、これにより粉砕材料が穴７２内に進むのを減少せしめている。
【００２６】
ピン５２及びスリーブ５４の形の第１の固定装置と、内側シュラウド部分４６の穴７２を形成する装置の形の第２の固定装置とは、内側シュラウドサブアセンブリが粉砕テーブル１８に保持された関係の状態である間、粉砕テーブル１８に関して内側シュラウドサブアセンブリが所定の方向へ自由に動くことを許容する方法で、互いに可動係合することを認めることができる。図３Ａは、本発明の一実施例による装置が第１の粉砕機作動状態であり、この第１の状態では、それぞれの内側シュラウド部分４６がそれぞれのスリーブ５４に関して配置されてこのスリーブ５４の上に支持されており、これにより、穴７２を形成する各装置の軸方向の上面がスリーブ軸線に沿って測って量ＲＳ１だけそれぞれの対向リング部分７４から半径方向内向きに間隔を置いていることを示している。次に図３Ｂを見るに、この図３Ｂは、本発明の一実施例による装置が第２の粉砕機作動状態であり、この第２の状態は第１の粉砕機作動状態とは多くの点で異なっており、例えば、通路部材４２を通して運ばれる粉砕材料の温度形態が異なり及び/又は瞬間荷重が異なる。図３Ｂに見ることができるように、図示された内側シュラウド部分４６は、穴７２を形成する各装置の上方の軸方向表面の部分がもはやそれぞれのスリーブ５４に係合せず、代わりに、スリーブ５４の外周部全体のまわりとスリーブ５４が受け入れられている対応する穴７２のまわりとの間には周方向隙間ＣＣが存在することから示されるように、粉砕テーブル１８に関して動かされている。追加的には、それぞれの内側シュラウド部分４６は、図３Ａに示されている第１の粉砕機作動状態の半径方向間隔ＲＳ１よりも大きい、各スリーブ５４の外方端と対向リング部分７４との間の半径方向間隔ＲＳ２により示されるように、粉砕テーブル１８に関して半径方向に動かされている。
【００２７】
図４は、本発明の装置の他の実施例を示し、通路部材４２を形成する複数の周セクタ１４０のひとつの一部分と粉砕テーブル１８の対応する部分とを示している。参照を容易にするために、図４に示されている構成部品は図３Ａ及び図３Ｂに示されている本発明の装置の一実施例において示されている同じ構成部品の参照符号に百（“１００”）の位を付けて示されている。通路部材４２は、内側シュラウド部分１４６と、外側シュラウド部分１４８と、複数のベーン１５０を包含する。内側シュラウド部分１４６は、バウルミルの軸線ＢＡに関して測って外側シュラウド部分１４８よりも小さい半径を有する。内側シュラウド部分１４６及び外側シュラウド部分１４８は、ベーン１５０により、互いに相互接続されて固定されている。各ベーン１５０は軸方向広さ部を包含し、この軸方向広さ部は平らな形状、アーチ状又は他の幾何学的形状とすることができる。ベーンの一方の縁は内側シュラウド部分１４６と合致する形状とされて、内側シュラウド部分１４６に例えば溶接により固定されている。一方、ベーンの反対側の縁は外側シュラウド部分１４８と合致する形状とされて、外側シュラウド部分１４８に例えば溶接により固定されている。通路部材４２の各周セクタ１４０のベーン１５０は周方向に互いに間隔を置いており、その結果、各隣接する一対のベーン１５０はそれらの間に通路１４４のひとつを画成する。
【００２８】
通路部材４２は、バウルミル１０に固定可能な第１の固定装置とシュラウドサブアセンブリに固定可能な第２の固定装置とを包含する装置により粉砕テーブル１８に固定されている。シュラウドサブアセンブリは、好適な実施例において、６個の内側シュラウド部分１４６と６個の対応する外側シュラウド部分１４８とを包含する。第１の固定装置は、粉砕テーブル１８に固定され、また、円筒形部材１７６を包含する。この円筒形部材１７６は、シリンダ１７８と、このシリンダ１７８の一方の軸方向端のねじ切りしたボルト端１８０と、このシリンダ１７８の反対側の端の貫通穴１８２とを有する。ねじ切りしたボルト端１８０はブルリング１６４の対応するねじ切りした穴に螺入されて固定され、これにより第１の固定装置を粉砕テーブル１８に固定して取付けるようにする。
【００２９】
第２の固定装置はピン１８４を包含し、このピン１８４はねじ切りした一方の軸方向端１８６と、その反対側の軸方向端の拡大した半径方向ヘッド１８８とを有する。ねじ切りした軸方向端１８６は、内側シュラウド部分１４６のねじ切りした穴１９０に螺入係合されるようにされ、これによりピン１８４を内側シュラウド部分に固定して取付けるようにする。ピン１８４の拡大した半径方向ヘッド１８８はシリンダ１７８内に配置され、これによりピン１８４はバウルミルの軸線ＢＡに関して見られるように第１の固定装置に関して半径方向に動くことができる。内側シュラウド部分１４６が粉砕テーブル１８に関して半径方向外向きに膨張すると、ピン１８４の拡大した半径方向ヘッド１８８はシリンダ１７８内を第１の固定装置の貫通穴１８２に向かう方向に動く。したがって、図４に示される本発明の装置の他の実施例においては、第１の固定装置と第２の固定装置とは一緒に協働して、粉砕テーブル１８の回転中に粉砕テーブル１８と一緒にベーン１５０が回転するようにシュラウドサブアセンブリを粉砕テーブル１８に保持した関係で保持するようにする。第１の固定装置と第２の固定装置とは、シュラウドサブアセンブリが粉砕テーブル１８に保持された関係の状態である間、粉砕テーブル１８に関してシュラウドサブアセンブリが所定の方向へ自由に動くのを許容する方法で、互いに可動係合する。
【図面の簡単な説明】
【図１】粉砕機バウルミルの垂直断面正面図である。
【図２】図１に示される粉砕機バウルミルの翼車組立体の一部分の平面図である。
【図３】図３Ａは、翼車組立体を粉砕テーブルと一緒に回転させるために粉砕テーブルに固定する本発明の装置の一実施例の拡大斜視図であって、第１及び第２の相対的移動装置が第１の作動位置である状態を示す。図３Ｂは、図３Ａに示される装置の上記一実施例の拡大斜視図であって、第１及び第２の相対的移動装置が第２の異なる作動位置である状態を示す。
【図４】本発明の装置の他の実施例の拡大斜視図である。
【図１】
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【図２】
0003577696.tif 000003
【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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