(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次コイルおよび２次コイルを開口部から挿入し収容するコイルケースと、
前記２次コイルの一端に接続する２次ターミナルと、
前記コイルケースに設けられた収容孔内に固定されているハイテンションターミナルであって、前記開口部から前記コイルケース内に前記１次コイル、前記２次コイルおよび前記２次ターミナルを挿入する方向と前記ハイテンションターミナルの軸とは直交しており、ハイテンションコードを脱着可能なハイテンションターミナルとを備え、
前記２次ターミナルは、前記ハイテンションターミナルの壁面に弾性力で電気的に接触することを特徴とする内燃機関用点火装置。
【請求項２】
前記１次コイル、前記２次コイルおよび前記２次ターミナルを挿入する方向に向けて前記開口部から前記コイルケース内を見て、前記ハイテンションターミナルの外壁面の一部は露出する位置にあることを特徴とする請求項１記載の内燃機関用点火装置。
【請求項３】
前記開口部は、前記ハイテンションターミナルの外壁面の一部が露出するように湾曲していることを特徴とする請求項２記載の内燃機関用点火装置。
【請求項４】
前記ハイテンションターミナルは外壁に溝を有し、前記２次ターミナルは、前記溝に挿入され前記ハイテンションターミナルの溝内の壁面に接触することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の内燃機関用点火装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、バッテリー等から１次コイルに印加される電圧を変換し２次コイルに発生した高電圧を点火プラグに印加する内燃機関用点火装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、内燃機関の点火プラグに高電圧を供給する内燃機関用点火装置として、例えば図１４および図１５に示すものが知られている。
点火装置２００は、コイルケース２０１に点火コイル本体２１０を収容している。点火コイル本体２１０の図示しない１次コイルの両端は、１次ターミナル２１１に接続している。また、点火コイル本体２１０の２次コイル２１２の両端は２次ターミナル２１３および２１４にそれぞれ接続している。薄板状に形成された２次ターミナル２１３は、弾性を有するように折り曲げられている。２次ターミナル２１３の端部２１５は環状に形成され、内周に４個の爪状の菊座２１５ａが設けられている。菊座２１５ａは、柱状に形成されたハイテンションターミナル２２１の先端部２２１ａに嵌合している。ハイテンションターミナル２２１は、コイルケース２０１の水平方向にコイルケース２０１と同時形成され、コイルケース２０１に設けられた収容孔２２０に埋め込まれている。図示しないハイテンションコードの一端は点火装置２００の外部から収容孔２２０に挿入され、ハイテンションターミナル２２１の内壁２２１ｃと電気的に接触し、ハイテンションコードの他端は図示しない点火プラグに接続している。一方、２次ターミナル２１４は、コイルケース２０１に収容されている図示しない高圧ターミナルに接続し、高圧ターミナルはその端部で図示しない点火プラグと電気的に接続している。ハイテンションコードおよびハイテンションターミナル２２１の接触位置とハイテンションターミナル２２１および２次ターミナル２１３の接触位置とはハイテンションターミナル２２１の同軸上に位置している。
【０００３】
点火装置２００は、図１４に示す水平方向に向けて図１５に示す点火コイル本体２１０をコイルケース２０１に挿入して組付ける。このとき、２次ターミナル２１３の端部２１５はハイテンションターミナル２２１の先端部２２１ａに挿入され、菊座２１５ａが先端部２２１ａに嵌合する。これにより、２次コイル２１２で発生する高電圧は、２次ターミナル２１３、ハイテンションターミナル２２１、ハイテンションコードを介して点火プラグに印加される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１４および図１５に示すような従来の内燃機関用点火装置では、２次ターミナル２１３の環状の端部２１５がハイテンションターミナル２２１の先端部２２１ａを通過してから端部２１５の菊座２１５ａがハイテンションターミナル２２１に嵌合して電気的に接触する。つまり、ハイテンションコードおよびハイテンションターミナル２２１の接触位置とハイテンションターミナル２２１および２次ターミナル２１３の接触位置とがハイテンションターミナル２２１の同軸上に位置する構成であるため、ハイテンションターミナル２２１の軸長が長くなり点火装置２００の体格が大きくなるという問題がある。
【０００５】
この問題を解決するため、例えば図１６に示すように、ハイテンションターミナル２３０の内壁２３０ｃの底部と先端部２３０ａとの間を短縮することによってハイテンションターミナル２３０の軸長を短縮する点火装置も考えられるが、２次ターミナル２１３の挿入入口である先端部２３０ａを省略することができないため、ハイテンションターミナル２３０の軸長をこれ以上短縮することはできない。
【０００６】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、小型化の可能な内燃機関用点火装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記問題を解決するための本発明の請求項１記載の内燃機関用点火装置は、
１次コイルおよび２次コイルを開口部から挿入し収容するコイルケースと、
前記２次コイルの一端に接続する２次ターミナルと、
前記コイルケースに設けられた収容孔内に固定されているハイテンションターミナルであって、前記開口部から前記コイルケース内に前記１次コイル、前記２次コイルおよび前記２次ターミナルを挿入する方向と前記ハイテンションターミナルの軸とは直交しており、ハイテンションコードを脱着可能なハイテンションターミナルとを備え、
前記２次ターミナルは、前記ハイテンションターミナルの壁面に弾性力で電気的に接触することを特徴とする。
【０００８】
本発明の請求項２記載の内燃機関用点火装置は、
前記１次コイル、前記２次コイルおよび前記２次ターミナルを挿入する方向に向けて前記開口部から前記コイルケース内を見て、前記ハイテンションターミナルの外壁面の一部は露出する位置にあることを特徴とする。
本発明の請求項３記載の内燃機関用点火装置は、
前記開口部は、前記ハイテンションターミナルの外壁面の一部が露出するように湾曲していることを特徴とする。
【０００９】
本発明の請求項４記載の内燃機関用点火装置は、
前記ハイテンションターミナルは外壁に溝を有し、前記２次ターミナルは、前記溝に挿入され前記ハイテンションターミナルの溝内の壁面に接触することを特徴とする。
【００１０】
【作用および発明の効果】
本発明の請求項１、２、３または４記載の内燃機関用点火装置によると、ハイテンションターミナルの軸長が短縮可能になり点火装置の体格を小さくすることができる。このため、エンジンルーム内の空間に制限がある場合でも、エンジンに点火装置を取り付けることが可能になり、エンジン設計の自由度が向上する。
【００１１】
さらに本発明の請求項４記載の内燃機関用点火装置によると、所定の深さに溝を形成することにより、ハイテンションターミナルと２次ターミナルとの間に位置ずれが生じても２次ターミナルはハイテンションターミナルと確実に電気的に接触可能である。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
（第１実施例）
本発明の第１実施例による内燃機関用点火装置を図１〜図７に示す。
内燃機関用点火装置１のコイルケース１０は熱可塑性樹脂材料で形成されている。図４および図５に示すように、コイルケース１０の開口部１０ａはハイテンションターミナル３１の外壁面３１ａの一部が露出するようにハイテンションターミナル３１付近で湾曲している。図１および図２に示すように、コイルケース１０内に、一体に成形されロ字状に積層された外周コア１１が収容され、この外周コア１１の中央部にはＩ字状に積層された中心コア１２が位置している。１次コイル１３は、中心コア１２の外周で１次スプール１４に巻回され、１次ターミナル２１に両端を接続している。２次コイル１５は、１次コイル１３の外周で２次スプール１６に巻回され、両端を２次ターミナル２２および２３に接続している。２次ターミナル２２は、２次コイル１５の一端に接続しハイテンションターミナル３１に当接可能にハイテンションターミナル３１に向けて延びている。１次コイル１３および２次コイル１５で発生する磁気に対し、外周コア１１および中心コア１２は閉磁路の磁気回路を形成している。ハイテンションターミナル３１は、コイルケース１０の開口軸方向、すなわちコイルケース１０の水平方向と直交してコイルケース１０に固定され、コイルケース１０の内外を貫通する収容孔４０に埋め込まれている。このハイテンションターミナル３１の外壁面３１ａに２次ターミナル２２が押圧され、２次ターミナル２３は、コイルケース１０の下部に埋め込まれている高圧ターミナル５０の一方の端面に押圧されている。高圧ターミナル５０は図示しない点火プラグに他方の端部が電気的に接続している。高圧ターミナル５０を収容するコイルケース１０の周囲には脱着可能に絶縁ゴム５１が嵌合している。
【００１３】
２次ターミナル２２は薄板状に形成されるとともに、図６および図７に示すように、弾性を付与するため先端部を鉤状に折り曲げている。２次ターミナル２２は、図３に示すように、コイルケース１０に形成された下台１０１に設けられた突部１０１ａおよび上台１０２により上下への動きを規制されている。点火装置１の組付け時、図２の矢印Ｅに示すコイルケース１０の水平方向並びにハイテンションターミナル３１の軸と垂直方向に、突部１０１ａおよび上台１０２に案内されながら２次ターミナル２２は１次コイル１３および２次コイル１５等とともにコイルケース１０に挿入される。このとき、２次ターミナル２２の先端部は１次コイル１３および２次コイル１５のコイルケース１０への挿入方向に沿ってハイテンションターミナル１０の外壁面３１ａに摺動しながら挿入され、２次ターミナル２２の先端部は外壁面３１ａに弾性力をもって押圧する。
【００１４】
ハイテンションターミナル３１は有底円筒状に形成され、外壁面３１ａの下方の一部をコイルケース１０の内部に露出し、この露出した外壁面３１ａに２次ターミナル２２の先端が当接している。図示しないハンテンションコードは収容孔４０に挿入され、ハイテンションターミナル３１の内壁３１ｂと電気的に接触する。
【００１５】
第１実施例では、１次コイル１３および２次コイル１５等とともにハイテンションターミナル３１の軸と垂直方向に向けて２次ターミナル２２がコイルケース１０に挿入され、２次ターミナル２２の先端がハイテンションターミナル３１の外壁面３１ａに押圧して電気的に接触するため、ハイテンションターミナル３１の軸長は、ハイテンションコードと接触する軸方向の内壁の長さと底の厚みが必要なだけであり、ハイテンションターミナル３１の軸長を短縮することができる。これにより、ハイテンションターミナル３１を収容する部分のコイルケース１０の体格が小さくなり点火装置１の体格を小さくできる。
【００１６】
第１実施例では、ハイテンションターミナル３１は、コイルケース１０の高さ方向と平行に設けられるとともに２次ターミナル２２の挿入方向と垂直に設けられていたが、本発明では、ハイテンションターミナルは、コイルケースの水平方向と平行に設けられるとともに２次ターミナルの挿入方向と平行に設け、ハイテンションコードおよびハイテンションターミナルの接触位置とハイテンションターミナルおよび２次ターミナルの接触位置とがハイテンションターミナルの非同軸上に位置することは可能である。この場合、ハイテンションターミナルの軸長がコイルケースの水平方向に短縮できることにより、点火装置の水平方向の体格を小さくすることができる。
【００１７】
第１実施例の２次ターミナルの変形例を図８および図９に示す。
２次ターミナル６０は先端部をＵ字状に曲げて形成し、図９の矢印に示す方向に挿入される。このとき、２次ターミナル６０の平坦面６０ａはハイテンションターミナル３１の外壁面に摺動しながら挿入され、平坦面６０ａがハイテンションターミナル３１の外壁面に電気的に接触する。
【００１８】
この変形例では、２次ターミナル６０の先端部をＵ字状に曲げて形成したため弾性力が増加することによりハイテンションターミナル３１に確実に押圧されるので、２次ターミナル６０およびハイテンションターミナル３１が電気的に良好に接続する。
（第２実施例）
本発明の第２実施例による内燃機関用点火装置を図１０に示す。
【００１９】
コイルケース７０の開口部７０ａはハイテンションターミナル７２の外壁面７２ａの一部が露出するようにハイテンションターミナル７２付近で湾曲している。２次ターミナル７１はこの露出しているハイテンションターミナル７２の外壁面７２ａに弾性力で押圧し電気的に接触している。ハイテンションターミナル７２はハイテンションコード８０に嵌合する部分が凸状に形成され、突部７２ｂを形成している。ハイテンションコード８０は、ハイテンションターミナル７２に嵌合する先端部がＬ字状に曲げられ、樹脂カバー８１内にＬ字状の金属管８２が収容されている。コイルケース７０の収容孔７３にハイテンションコード８０を挿入すると、ハイテンションターミナル７２の突部７２ｂがハイテンションコード８０の金属管８２に嵌合し、金属管８２の内壁面と突部７２ｂの外壁面とが電気的に接触する。
【００２０】
第２実施例では、ハイテンションターミナル７２の突部７２ｂにハイテンションコード８０の金属管８２を嵌合して電気的に接触する構成であるため、ハイテンションターミナル７２を収容する部分のコイルケース７０の体格を小さくできる。また、ハイテンションコード８０の先端部をＬ字状に曲げる構成のため、コイルケース７０の高さ方向に対するハイテンションコード８０の長さを短縮することができる。
【００２１】
（第３実施例）
本発明の第３実施例による内燃機関用点火装置を図１１に示す。
コイルケース９０の開口部９０ａはハイテンションターミナル９２の外壁面の一部が露出するようにハイテンションターミナル９２付近で湾曲している。この露出しているハイテンションターミナル９２の外壁面の底面９２ａに２次ターミナルの先端は弾性力で押圧し電気的に接触している。ハイテンションターミナル９２には突部９２ｂが形成され、第２実施例と同様にハイテンションコードの金属管に嵌合して電気的に接触している。
【００２２】
第３実施例では、ハイテンションターミナル９２の底面９２ａに２次ターミナル９１の先端が電気的に接触する構成のため、ハイテンションターミナル９２を収容するコイルケース９０の体格は第２実施例に比較すると僅かに長くなるが、点火装置全体の体格に波及する程の増加ではなく、第２実施例と同程度の効果を得ることができる。
【００２３】
（第４実施例）
本発明の第４実施例による内燃機関用点火装置を図１２および図１３に示す。コイルケース１１０の開口部１１０ａは、ハイテンションターミナル１１１の外壁面の一部がコイルケース１１０の開口面と垂直な方向、すなわち２次コイルの挿入方向から見て露出するようにハイテンションターミナル１１１付近で溝状に湾曲し突出している。ハイテンションターミナル１１１の外壁の周方向に、すなわちハイテンションターミナル１１１の軸と直交して環状の溝１１２が形成されており、その溝１１２が露出している。２次ターミナル１１３は薄板状に形成されるとともに、図１３に示すように、先端部分が挿入方向に沿って拡がっている。２次ターミナル１１３の先端部の中程に挿入方向の後方から斜めに切れ込みが入り、挿入方向の後方端が溝１１２の幅以上に折り曲げられて三角形の折り曲げ部１１３ａを形成している。このため、２次コイルの収容時に２次ターミナル１１３を溝１１２に挿入すると、ハイテンションターミナル１１１の溝１１２内に折り曲げ部１１３ａが摺動しながら進入して、折り曲げ部１１３ａの弾性力によりハイテンションターミナル１１１の外壁面の一部である溝１１２内の上壁面１１２ａに折り曲げ部１１３ａが押圧されるとともに下壁面１１２ｂに平板部１１３ｂおよび１１３ｃが押圧され、２次ターミナル１１３はハイテンションターミナル１１１と電気的に接触する。ハイテンションターミナル１１１には突部１１１ａが形成され、図示しないハイテンションコードの金属管がこの突部１１１ａに嵌合し電気的に接触する。
【００２４】
第４実施例では、２次ターミナル１１３の先端部に形成した折り曲げ部１１３ａの弾性力により、ハイテンションターミナル１１１の外壁に形成した溝１１２の上壁面１１２ａおよび下壁面１１２ｂの２か所に２次ターミナル１１３が接触するため、２次ターミナル１１３はハイテンションターミナル１１１とさらに確実に電気的に接触することができる。また、溝１１２は径方向に所定の深さで形成されているため、ハイテンションターミナル１１１と２次ターミナル１１３との間に径方向の位置ずれが多少生じても確実に電気的に接触することができる。また、ハイテンションターミナル１１１の周方向に沿って全周に溝１１２を形成しているので、ハイテンションターミナル１１１の回転方向の位置決めが容易である。
【００２５】
なお第４実施例では、環状に溝１１２を形成したが、コイルケースの開口面と垂直な方向から見て露出しているハイテンションターミナルの外壁に、２次ターミナルを挿入可能な円弧状の溝を形成することも可能である。また、ハイテンションターミナル１１１の軸と直交する溝に限らず、ハイテンションターミナルの軸に沿って溝を形成してもよく、その場合にはコイルケースへの２次コイル挿入方向とハイテンションターミナル軸方向とが一致する場合に適する。
【００２６】
以上説明した本発明の実施例では、コイルケースの開口部がハイテンションターミナル付近で湾曲し、ハイテンションターミナルの外壁面がこの湾曲部でコイルケース内部に露出している。そして、この湾曲部の間を通過して２次ターミナルが１次コイルおよび２次コイル等とともにコイルケースに挿入されるとき、２次ターミナルの先端部はハイテンションターミナルの外壁面に弾性力によって押圧されて電気的に接触する構成のため、２次ターミナルと接触するために要するハイテンションターミナルの軸長を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による内燃機関用点火装置の断面図である。
【図２】図１のＡ−Ｂ−Ｃ−Ｄ線断面図である。
【図３】本発明の第１実施例の主要部分を示す断面図である。
【図４】本発明の第１実施例によるコイルケースを示す正面図である。
【図５】図４の主要部分を示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施例による２次ターミナルを示す正面図である。
【図７】図６のＶＩＩ  方向矢視図である。
【図８】本発明の第１実施例による２次ターミナルの変形例を示す正面図である。
【図９】図８のＩＸ方向矢視図である。
【図１０】本発明の第２実施例による内燃機関用点火装置の主要部分を示す断面図である。
【図１１】本発明の第３実施例による内燃機関用点火装置の主要部分を示す正面図である。
【図１２】本発明の第４実施例による内燃機関用点火装置の主要部分を示す正面図である。
【図１３】第４実施例の主要部分を示す斜視図である。
【図１４】従来の内燃機関用点火装置を示す断面図である
【図１５】図１４のＸＶ方向から見た点火コイル本体を示す矢視図である
【図１６】他の従来の内燃機関用点火装置の主要部分を示す断面図である
【符号の説明】
１      内燃機関用点火装置
１０      コイルケース
１１      外周コア
１２      中心コア
１３    １次コイル
１５    ２次コイル
２２      ２次ターミナル
３１    ハイテンションターミナル
３１ａ  外壁面（壁面）
４０    収容孔
６０      ２次ターミナル
７０      コイルケース
７１      ２次ターミナル
７２    ハイテンションターミナル
８０    ハイテンションコード
９１      ２次ターミナル
９２    ハイテンションターミナル
１０１    下台
１０１ａ  突部
１０２    上台
１１０      コイルケース
１１１    ハイテンションターミナル
１１２    溝
１１３      ２次ターミナル
【図１】
0003587311.tif 000002
【図２】
0003587311.tif 000003
【図３】
0003587311.tif 000004
【図４】
0003587311.tif 000005
【図５】
0003587311.tif 000006
【図６】
0003587311.tif 000007
【図７】
0003587311.tif 000008
【図８】
0003587311.tif 000009
【図９】
0003587311.tif 000010
【図１０】
0003587311.tif 000011
【図１１】
0003587311.tif 000012
【図１２】
0003587311.tif 000013
【図１３】
0003587311.tif 000014
【図１４】
0003587311.tif 000015
【図１５】
0003587311.tif 000016
【図１６】
0003587311.tif 000017