(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端部と下端部とがそれぞれ液体貯留部の上部と下部とに連通して内部に液体貯留部内の液体を導くパイプ材からなる液面測定部と、この液面測定部の内部に先端部を臨ませたセンサーとを有し、このセンサーは基端部に供給した光が内部を透過し、先端部で基端部に向けて反転する光センサーとし、先端部で基端部に向けて反転する光の光量が、先端部における液体の有無に応じて変化するように構成されていて、上記センサーは上下方向に複数個配列され、各センサーには光を供給する供給線と、センサーの先端部で基端部に向けて反転した光を受ける受光線とが接続され、上記受光線からの出力を受ける液面メータが設けられ、いずれかのセンサーに接続された受光線からの出力がゼロで、かつその下方に位置したすべてのセンサーからの出力が液体の存在を表しているとき、上記液面メータは出力がゼロのセンサーの直下に位置するセンサーに対応する液面を表示するようにしたことを特徴とする液面レベルセンサー。
【請求項２】
上記センサーの先端部は、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成されるととともに、このテーパ部の後端が液面測定部の中空部に位置するようにセンサーの先端部が液面測定部の中空部に突出していることを特徴とする請求項１記載の液面レベルセンサー。
【請求項３】
上記センサーの先端部は、先端に行くほど細くなる円錐形に形成されていることを特徴とする請求項１記載の液面レベルセンサー。
【請求項４】
上記液面測定部はほぼ鉛直方向に延在するとともに、液面測定部に対してセンサーがほぼ直角に取付けられていることを特徴とする請求項１記載の液面レベルセンサー。
【請求項５】
先端部が液体貯留部の内部に臨んだセンサーを有し、このセンサーは基端部に供給した光が内部を透過し、先端部で基端部に向けて反転する光センサーとし、先端部で基端部に向けて反転する光の光量が、先端部における液体の有無に応じて変化するように構成されていて、上記センサーは上下方向に複数個配列され、各センサーには光を供給する供給線と、センサーの先端部で基端部に向けて反転した光を受ける受光線とが接続され、上記受光線からの出力を受ける液面メータが設けられ、いずれかのセンサーに接続された受光線からの出力がゼロで、かつその下方に位置したすべてのセンサーからの出力が液体の存在を表しているとき、上記液面メータは出力がゼロのセンサーの直下に位置するセンサーに対応する液面を表示するようにしたことを特徴とする液面レベルセンサー。
【請求項６】
上記センサーの先端部は、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成されるとともに、このテーパ部の後端が液体貯留部内に位置するようにセンサーの先端部が液体貯留部内に突出していることを特徴とする請求項５記載の液面レベルセンサー。
【請求項７】
上記センサーが液体貯留部の側壁に取付けられ、このセンサーの先端部は、先端に行くほど細くなるように円錐形に形成されてこの円錐形部が液体中に突出していることを特徴とする請求項５記載の液面レベルセンサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液面レベルセンサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
小型船舶などにおいては、船体のエンジンルームなどの船内区画に燃料タンクが設置され、この燃料タンクには通常は液面計が取付けられ、燃料の残量を表示するようにしている。この液面計は燃料タンクに直接に取付けられ、運転者はこの燃料タンクの設置区画内を覗き込むことにより液面計を見て、燃料の残量を知るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成では、運転席にいる運転者は運転をしながら液面計を見ることはできず、このため燃料の残量を知るために運転を一旦中断しなければならないという不便さがあった。また燃料タンクとは別の位置に液面表示装置を設置することは考えられるが、そのような液面表示装置はいずれも非常に複雑な構成で高価なものとなるという問題がある。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で安価に製作することができ、しかも燃料タンクとは別の位置で確実に燃料の残量を知ることができるようにした液面レベルセンサーを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上端部と下端部とがそれぞれ液体貯留部の上部と下部とに連通して内部に液体貯留部内の液体を導くパイプ材からなる液面測定部と、この液面測定部の内部に先端部を臨ませたセンサーとを有し、このセンサーは基端部に供給した光が内部を透過し、先端部で基端部に向けて反転する光センサーとし、先端部で基端部に向けて反転する光の光量が、先端部における液体の有無に応じて変化するように構成されていて、上記センサーは上下方向に複数個配列され、各センサーには光を供給する供給線と、センサーの先端部で基端部に向けて反転した光を受ける受光線とが接続され、上記受光線からの出力を受ける液面メータが設けられ、いずれかのセンサーに接続された受光線からの出力がゼロで、かつその下方に位置したすべてのセンサーからの出力が液体の存在を表しているとき、上記液面メータは出力がゼロのセンサーの直下に位置するセンサーに対応する液面を表示するように構成されているものである。
【０００６】
請求項１の発明では、パイプ材からなる液面測定部はその内部の液面が狭いために液面変動が少ないことから、液体貯留部の液面高さを正確に検出することができる。仮に、センサーを燃料タンクなどの液体貯留部に直接取付けると、液体貯留部は液面が広く、液面の揺れが大きいことから、メータに表示される液面高さの変動が大きくなってしまうが、この発明ではそのような欠点を解消している。また、センサーが非接触式となるのでその耐久性が優れている。
また、いずれかのセンサーの故障、あるいはセンサーに接続された供給線、受光線が断線したとき、仮に、出力がゼロのセンサーの上位に位置するセンサーからの出力が液体の存在を表していても、液面メータは出力がゼロのセンサーの直下に位置するセンサーに対応する液面を表示するようにしたので、誤って実際の残量以上の残量の液面表示をすることを確実に防止することができる。
【０００７】
なお、上記液面測定部の内部に先端部を臨ませたとは、先端部が液面測定部の内部に導かれた液体に接触できるようにしているという意味である。また上記センサーは単数でも複数でもよい。
【０００８】
請求項２の発明は、上記センサーの先端部は、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成されるととともに、このテーパ部の後端が液面測定部の中空部に位置するようにセンサーの先端部が液面測定部の中空部に突出しているものである。
【０００９】
請求項２の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。またセンサーの先端部に設けたテーパ部の後端が液面測定部の中空部に位置するようにセンサーの先端部を液面測定部の中空部に突出させたので、テーパ部と液面測定部との間に液体が溜ることがなく、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００１０】
請求項３の発明は、上記センサーの先端部は、先端に行くほど細くなる円錐形に形成されているものである。
【００１１】
請求項３の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなる円錐形に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすくなり、このため液体の有無の検出を正確に行なうことができる。また液面測定部内の燃料がセンサーよりも下方位置まで減少した際に円錐面からの液体の切れがよくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００１２】
請求項４の発明は、上記液面測定部はほぼ鉛直方向に延在するとともに、液面測定部に対してセンサーがほぼ直角に取付けられているものである。
【００１３】
請求項４の発明では、取付けスペースのコンパクト化が図られる。
【００１４】
請求項５の発明は、先端部が液体貯留部の内部に臨んだセンサーを有し、このセンサーは基端部に供給した光が内部を透過し、先端部で基端部に向けて反転する光センサーとし、先端部で基端部に向けて反転する光の光量が、先端部における液体の有無に応じて変化するように構成されていて、上記センサーは上下方向に複数個配列され、各センサーには光を供給する供給線と、センサーの先端部で基端部に向けて反転した光を受ける受光線とが接続され、上記受光線からの出力を受ける液面メータが設けられ、いずれかのセンサーに接続された受光線からの出力がゼロで、かつその下方に位置したすべてのセンサーからの出力が液体の存在を表しているとき、上記液面メータは出力がゼロのセンサーの直下に位置するセンサーに対応する液面を表示するように構成されているものである。
【００１５】
請求項５の発明では、センサーが非接触式となるので、その耐久性が優れている。
また、いずれかのセンサーの故障、あるいはセンサーに接続された供給線、受光線が断線したとき、仮に、出力がゼロのセンサーの上位に位置するセンサーからの出力が液体の存在を表していても、液面メータは出力がゼロのセンサーの直下に位置するセンサーに対応する液面を表示するようにしたので、誤って実際の残量以上の残量の液面表示をすることを確実に防止することができる。
【００１６】
請求項６の発明は、上記センサーの先端部は、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成されるとともに、このテーパ部の後端が液体貯留部内に位置するようにセンサーの先端部が液体貯留部内に突出しているものである。
【００１７】
請求項６の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。またセンサーの先端部に設けたテーパ部の後端が液体貯留部内に位置するようにセンサーの先端部を液体貯留部内に突出させたので、テーパ部と液体貯留部との間に液体が溜ることがなく、このため液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００１８】
請求項７の発明は、上記センサーが液体貯留部の側壁に取付けられ、このセンサーの先端部は、先端に行くほど細くなるように円錐形に形成されてこの円錐形部が液体中に突出しているものである。
【００１９】
請求項７の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなる円錐形に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて効率よく反転し、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。またセンサーを液体貯留部に取付けるとともに、センサーの先端部を円錐形にしてこの円錐形部を液体中に突出させたので、液面測定部内の燃料がセンサーよりも下方位置まで減少した際に円錐形部からの液体の切れがよくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図２〜図４において、船体１中にはデッキ１３の下側に船側板１１と船底板１２と隔壁１４とによって囲まれる船内区画１０が形成され、ここに燃料タンク（液体貯留部）２が設置されている。この燃料タンク２の一側部には液面測定部３が配置され、この液面測定部３は断面円形のパイプ材からなり、その垂直部３１の上端部３２と下端部３３とをそれぞれ燃料タンク２の上部と下部とに連通させ、これによって液面測定部３の内部に燃料タンク２内の液体を導いて燃料タンク２内の液面と液面測定部３内の液面とがほぼ同一高さになるようにしている。上記液面測定部（液体貯留部）２としては、燃料、オイルなど液体を貯留する容器であれば形状は種々のものが採用可能である。また上記液面測定部３を構成するパイプ材としては、円筒状、角筒状など種々の中空形状のものが採用可能である。
【００２３】
上記液面測定部３の垂直部３１には液面センサー４が設けられ、この液面センサー４は上下方向に所定間隔で取付けられた第１センサー４０１、第２センサー４０２、第３センサー４０３、第４センサー４０４、第５センサー４０５からなり、これらのセンサーは互いに同じ構造であり、後述するようにその先端部が垂直部３１の内部空間に臨み、また各センサーから光ファイバーケーブル４０が導出されて表示部５に接続されている。また液体測定部３の下端部３３にはコック３７が取付けられ、これにより燃料タンク２中の燃料が垂直部３１へ流入するのを阻止したり、燃料タンク２の底部に溜った水を抜いたりすることができるようにしている。
【００２４】
上記液面センサー４は、図１に示すように構成されている。すなわち、液面測定部３の垂直部３１にはボス部３４が、垂直部３１の側面視において垂直部３１とボス部３４とのなす角度が直角になるように側方に突出して形成され、このボス部３４にはプラグの筒部３６が捩じ込まれることにより取付けられ、このプラグの頭部３５がボス部３４の先端部に当接している。これにより、液面測定部３に対して各センサー４０１〜４０５が液面測定部３の側面視において直角に取付けられることになる。このプラグには貫通穴３９が形成され、この貫通穴３９に光ファイバーケーブル４０の先端部が挿入され、その先端部には光ファイバーケーブル４０と同軸に検出部４４が接続されている。この光ファイバーケーブル４０の先端部はケーブル被覆材が取り除かれた裸線からなる受光線４１と供給線４２とからなり、その外周面とプラグ３４の貫通穴内面との間を埋めるようにスリーブ４７が介在されている。また上記受光線４１と供給線４２との先端部には検出部４４が配置され、この受光線４１、供給線４２の端面と検出部４４の端面とはその軸方向に直角な平滑面で形成され、その端面同志が面接触した接合面４３で接着剤により互いに接合されている。この検出部４４の外周面とプラグの貫通穴内面との間には、その隙間を埋めるようにスリーブ４６が介在され、検出部４４の先端部４５は先端部ほど細くなる円錐形に形成されて、垂直部３１の内部空間３０中に突出している。これによって図６（Ａ）に示すように、光ファイバーケーブル４０の供給線４２の基端部に供給した光がその内部を透過し、検出部４４の先端部４５の円錐面で反転し、受光線４１を通って光ファイバーケーブル４０の基端部に向けて戻されるようにしている。なお、上記接合面４３に使用される接着剤は、液面測定をする液体に応じてその液体に対する耐性のあるものを使用する。上記検出部４４を構成する材料は、石英ガラス、多成分ガラス、プラスチックなど、光の透過性があり、屈折率が水の屈折率よりも小さい材質であって、測定する液体に対する耐性のあるものが採用される。
【００２５】
図５は液面センサー４の取付け部の別の例を示し、上記同様の液面センサー４が燃料タンク２の側壁に直接に取付けられている。すなわち、燃料タンク２の側壁には上下方向に所定間隔で４個のボス部２４が形成され、各ボス部２４には光ファイバーケーブル４０の先端部とそれに接続された検出部４４とがスリーブ２３を介して挿入され、ナット２５で固定されることにより第１センサー４０１、第２センサー４０２、第３センサー４０３、第４センサー４０４、第５センサー４０５が構成され、その先端部４５が燃料タンク２の液（燃料）２０中に臨んでいる。ボス部２４と検出部４４との間にスリーブが介在されてボス部内の隙間が埋められている点および検出部４４の先端部４５が円錐形に形成されている点は上記同様である。
【００２６】
上記構成において、図６に示すように、光ファイバーケーブル４０の供給線４２の基端部に光を供給するとその光が供給線４２の内部を透過し、検出部４４の先端部４５の円錐面で反転し、受光線４１を通って光ファイバーケーブル４０の基端部に向けて戻されるようにしている。そして検出部４４の先端部４５の部分に液体がない場合は（Ａ）に示すように、供給された光の大半は反射して受光線４１からケーブルの基端部に戻されて第１〜５センサー４０１〜４０５から表示部５に光量が強い光信号が送られるが、（Ｂ）に示すように測定液体２０が存在すると円錐面における光の屈折率が（Ａ）の場合と異なるために、光の多くが液体２０中に放射され、受光線４１に戻される光が少なくなって第１〜５センサー４０１〜４０５から表示部５へは光量が弱い光信号が送られる。この光の戻り量の大小に基づく第１〜５センサー４０１〜４０５からの光信号の光量の大小によって、各センサーでの検出部４５の部分に測定液体２０があるか否かが測定されることになる。
【００２７】
図７は表示部５の構成の一例を示し、表示部５には表示メータ５２および信号変換器４００が具備され、上記液面センサー４の第１〜５センサー４０１〜４０５からの光信号が信号変換器４００に送られて電気信号に変換され、すなわち光信号の光量が強い場合は液体が存在することを示す電気信号に、光信号が一定以下の場合は液体が存在していないことを示す電気信号に変換される。そしてその電気信号がアンド回路を介して上記表示メータ５２に送られるように構成されている。第１〜４アンド回路５３〜５６は、それぞれその入力側に両方の信号が入力された場合のみ出力信号が出されるものであり、第１センサー４０１からの信号と第２センサー４０２からの信号は第１アンド回路５３に送られ、この第１アンド回路５３からの信号と第３センサー４０３からの信号とが第２アンド回路５４に送られ、この第２アンド回路５４からの信号と第４センサー４０４からの信号とが第３アンド回路５５に送られ、この第３アンド回路５５からの信号と第５センサー４０５からの信号とが第４アンド回路５６に送られるようにしている。また第１センサー４０１からの信号および第１〜４アンド回路５３〜５６からの信号は表示メータ５２に直接送られるようにしており、表示メータ５２において各信号に対応して測定液体の液面を表示するようにしている。例えば、第１センサー４０１からのみ液体の存在を表示する信号が送られてきた場合には、第１アンド回路５３からは信号が出力されないために、表示メータ５２には１の表示のみが行なわれ、これによって第１センサー４０１と第２センサー４０２との間に液面があることが示されることになる。また第１〜４センサー４０１〜４０４から信号が送られ、第５センサー４０５からの信号が送られない場合には、表示メータ５２に対しては第４アンド回路５６のみからは信号が送られないことになるため、表示メータ５２には１〜４が表示されて５のみが表示されないことになる。したがって、液面は第４センサー４０４と第５センサー４０５との間にあることが示されることになる。さらに光ファイバーケーブル４０の断線など何らかの故障でいずれかの信号が送られなくなった場合（受光線４１からの出力がゼロ、すなわち受光線４１から信号変換器４００に送られる光信号の光量がゼロとなった場合）、例えば第３センサー４０３からの信号が送られなくなった場合、第２アンド回路５４からは信号が出力されなくなるために、たとえ液面が第４センサー４０４の高さ以上に達しており、第４センサー４０４から信号が出力されていても表示メータ５２にはその下位の１の表示および２の表示がなされることになり、これによって第２センサー４０２と第３センサー４０３との間に液面があるという表示がなされることになる。
【００２８】
このように、いずれかのセンサーに故障が発生した場合には、その故障したセンサーの下側の正常なセンサーの表示により液面高さを表示するようにし、これによって誤って実際以上の液の残量を表示することを防止し、安全サイドの液面表示を行なうようにしている。
【００２９】
なお、上記表示部５はキャビン内など任意の位置に設置すればよく、また表示部５のうちの表示メータ５２のみをキャビンなどの運転者の見やすい位置に設置するようにしてもよい。
【００３０】
上記図１〜４の構成では、液面２２は測定部３の垂直部３１の内部の狭い範囲に限られているために、液面変動が小さくなり、このため液体貯留部２の液面高さを正確に検出することができる。仮に、センサーを液体貯留部２に直接取付けると、液体貯留部２は液面が広く、液面の揺れが大きいことから、メータに表示される液面高さの変動が大きくなってしまうが、この構成ではそのような欠点を解消している。また、光による計測を利用した非接触式センサーであるためにその耐久性が優れている。
【００３１】
またセンサーの先端部４５を、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成したので、基端部に供給した光が先端部４５で基端部に向けて反転しやすくなり、液体２０の有無の検出を正確に行なうことができる。また図１に示すように、センサーの先端部４５に設けたテーパ部の後端が液面測定部の中空部３０中に位置するようにセンサーの先端部４５を液面測定部の中空部３０中に突出させたので、テーパ部と液面測定部との間に液体が溜ることがなく、液体２０の有無の検出を正確に行なうことができる。すなわち、図８に示すように、センサーの先端部４５に設けたテーパ部の後端が液面測定部の中空部３０中から後退した状態にすると、センサー先端部に凹部２０１が形成されることになる。そして液面２２が下降した場合でもこの凹部２０１に液体２０が残留して、その残留液体により検出部４４の先端部４５での光の反転量が減少することになり、これによって液面の計測が不正確になる。さらにセンサーの先端部４５を、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすくなり、とくに先端に行くほど細くなる円錐形に形成すると光の反転がさらに効率よくなされ、かつ液面測定部内の燃料がセンサーよりも下方位置まで減少した際に円錐面からの液体の切れがよくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００３２】
また上記液面測定部３はほぼ鉛直方向に延在するとともに、液面測定部３に対して各センサー４０１〜４０５がほぼ直角に取付けられているために、各センサー４０１〜４０５、とくに光ファイバーケーブル４０の取付けスペースのコンパクト化が図られる。
【００３３】
また、上下方向に延在するパイプ材からなる液面測定部３の内部に、上下方向に所定の間隔で配置した複数のセンサー４０１〜４０５の検出部４４が臨み、上記液面測定部３の上端部を液体貯留部２の上部に、下端部を液体貯留部２の下部に連通してその内部に液体貯留部２内の液体を導くように構成され、上記各センサー４０１〜４０５は、液面測定部３内のその位置における液体の有無に応じて液面検出信号を出力するように構成され、上記液面検出信号に応じて液面高さを表示する液面表示メータ５２が設けられているために、液面表示メータ５２を所望の場所に設けることにより、液体貯留部２から離れた場所で液面高さを知ることができるとともに、複数のセンサー４０１〜４０５を液面測定部３に取付けているので、液面測定部３を着脱すれば複数のセンサー４０１〜４０５を同時に着脱することができ、センサー４０１〜４０５の点検、整備を容易に行なうことができる。
【００３４】
また上記複数のセンサー４０１〜４０５は、平面視で各センサー４０１〜４０５が互いに重なるように液面測定部３に取付けられているので、装置をコンパクトに構成することができる。
【００３５】
また上記複数のセンサー４０１〜４０５は、それぞれ液体貯留部２の外壁とほぼ平行になるように液面測定部３に取付けられているとともに、各センサー４０１〜４０５に接続された光ファイバーケーブル４０は液体貯留部２の外壁に沿って引き出されているので、さらに装置をコンパクトに構成することができる。
【００３６】
また上記液面測定部３の上端部と下端部とが液体貯留部２に支持されているので、液面測定部３が両持ち（両端固定）状態となるため、液面測定部３の取付け強度が優れ、センサー４０１〜４０５の耐久性が優れている。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１の発明では、パイプ材からなる液面測定部はその内部の液面が狭いために液面変動が少ないことから、液体貯留部の液面高さを正確に検出することができる。仮に、センサーを燃料タンクなどの液体貯留部に直接取付けると、液体貯留部は液面が広く、液面の揺れが大きいことから、メータに表示される液面高さの変動が大きくなってしまうが、この発明ではそのような欠点を解消している。また、センサーが非接触式となるのでその耐久性が優れている。
また、いずれかのセンサーの故障、あるいはセンサーに接続された供給線、受光線が断線したとき、仮に、出力がゼロのセンサーの上位に位置するセンサーからの出力が液体の存在を表していても、液面メータは出力がゼロのセンサーの直下に位置するセンサーに対応する液面を表示するようにしたので、誤って実際の残量以上の残量の液面表示をすることを確実に防止することができる。
【００３８】
請求項２の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。またセンサーの先端部に設けたテーパ部の後端が液面測定部の中空部に位置するようにセンサーの先端部を液面測定部の中空部に突出させたので、テーパ部と液面測定部との間に液体が溜ることがなく、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００３９】
請求項３の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなる円錐形に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすくなり、このため液体の有無の検出を正確に行なうことができる。また液面測定部内の燃料がセンサーよりも下方位置まで減少した際に円錐面からの液体の切れがよくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００４０】
請求項４の発明では、取付けスペースのコンパクト化が図られる。
【００４１】
請求項５の発明では、センサーが非接触式となるので、その耐久性が優れている。
また、いずれかのセンサーの故障、あるいはセンサーに接続された供給線、受光線が断線したとき、仮に、出力がゼロのセンサーの上位に位置するセンサーからの出力が液体の存在を表していても、液面メータは出力がゼロのセンサーの直下に位置するセンサーに対応する液面を表示するようにしたので、誤って実際の残量以上の残量の液面表示をすることを確実に防止することができる。
【００４２】
請求項６の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。またセンサーの先端部に設けたテーパ部の後端が液体貯留部内に位置するようにセンサーの先端部を液体貯留部内に突出させたので、テーパ部と液体貯留部との間に液体が溜ることがなく、このため液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００４３】
請求項７の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなる円錐形に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて効率よく反転し、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。またセンサーを液体貯留部に取付けるとともに、センサーの先端部を円錐形にしてこの円錐形部を液体中に突出させたので、液面測定部内の燃料がセンサーよりも下方位置まで減少した際に円錐形部からの液体の切れがよくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示す液面センサーの断面図である。
【図２】図１の液面センサーを小型船舶に設置した状態を示す側面説明図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】液面センサーの他の例を示す断面図である。
【図６】液面センサーの作用説明図であり、（Ａ）は測定液体がない場合、（Ｂ）は測定液体がある場合をそれぞれ示している。
【図７】液面計測装置の表示部の説明図である。
【図８】センサー先端部の作用説明図である。
【符号の説明】
２    液体貯留部（燃料タンク）
３    液面測定部
４    液面センサー
５    表示部
１０    船内区画
１１    船側板
１２    船底板
１３    デッキ
１４    隔壁
２０    貯留液体
２２    液面
３１    垂直部液面測定部
３２    液面測定部上端部
３３    液面測定部下端部
３４    ボス部
３５    プラグ頭部
３６    プラグ筒部
４０    光ファイバーケーブル
４１    受光線
４２    供給線
４３    当接端面
４４    検出部
４５    先端部
５２    表示メータ
４０１，４０２，４０３，４０４    第１〜第５センサー
【図１】
0003548745.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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