(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部に圧潰封止部が形成されるとともに内部に電極が設けられたガラスバルブと、上記圧潰封止部に封止られた細管と、この細管内に収容されたアマルガムとを有する蛍光ランプにおいて、
上記細管は、圧潰封止部内部分にアマルガムが収容された圧潰封止部外部分より細径の縮径部が形成されていることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項２】
ガラスバルブ端部の圧潰時に、圧潰封止部内の細管部分に縮径部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はＵ字形に形成したガラスバルブを複数個近接して接続し一つの蛇行状の放電路を形成したコンパクト形蛍光ランプなどの蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、白熱電球に代わって発光効率に優れ長寿命な蛍光ランプが数多く使用される傾向にある。蛍光ランプを白熱電球の代替光源として使用する場合、ランプを小形化して光効率をさらに高めることが有利となり、このため直管形の蛍光ランプに代わって、Ｕ字形、Ｈ字形、蛇行形あるいは鞍形などの屈曲した放電路を持つコンパクト形と呼ばれる蛍光ランプが開発され市場に出回っている。
【０００３】
そして通常は、ガラスバルブの両端に電極マウントを封止したＵ字形の蛍光ランプおよび一本の長尺なガラスバルブを数か所で屈曲した蛍光ランプを除き、基本的にはＵ字形に形成したガラスバルブを２本対向して接続し屈曲した蛍光ランプを得ている。
【０００４】
このＵ字形に形成したガラスバルブ端部と電極マウントとの封止は、ガラスバルブの両端開口部内にフレアステムからなるマウントを介在させ、バルブとマウントとを同軸的に回転してバルブの両端部を同一バーナで加熱し両端部を同時に封止している。なお、このとき一方のバルブ端部は単に気密に閉塞されればよいので、そのマウントは熱陰極を構成するフィラメントコイルを具備していない出来合いのフレアステムが使用されている。
【０００５】
このフレアステムを有するマウントを使用するランプでは、上述のようにガラスバルブを回転させながら封止するため封止機械が複雑で高価になるとともに同形のステムを使っているとはいえ同じバーナで加熱しているので両端の封止が均等にできないことがあり、一方が焼き過ぎ孔があいたり焼き不足により完全に封着ができなかったりすることがあった。
【０００６】
このようなことから、最近では一対のリード線をガラスビードによって支持させた簡単な構造のビードマウントを使用し、作業が容易な圧潰封止をしてランプを製作することが行われている。
【０００７】
この圧潰封止によるものは、ガラスバルブを回転させずに静止した状態のバルブの両端部を対向する両側面から個別のバーナを当て加熱していくと軟化溶融した両壁面がバーナのフレーム圧力によって内方に押しやられる。そして、さらに加熱をすすめると壁面はバルブの中央線上にあるリード線部分にまで凹みこのリード線に引っ掛かるような状態で両壁面が接触する。そこで、バルブの両側からピンチャーで押圧すると接触面で混融して内部にリード線がガラス中に埋設される。また、このとき一方の封止部内にはリード線とともに排気管も封止されるが、排気管内には耐熱金属線が挿通されピンチャーで押圧後にこの金属線が引き抜かれ排気管孔が閉塞されないようにしている。
【０００８】
Ｕ字形バルブの封止は両端部を同時に行うことが製造にあたり作業能率上好ましく、各端部を加熱するバーナはそれぞれ異なるが圧潰封止においても同時に封止がすすめられ、このため図１０に示すようにこの種ビードマウントを用いたランプでも、一方のマウントＭ１にはリード線Ｌ、Ｌ間にフィラメントコイルＦを継線しているが、他方のマウントＭ２はリード線Ｌ、Ｌのみでフィラメントコイルが継線してなく、バルブＢ封止時には両端部を同形のバーナで同時間加熱することによって均等に封止して封止部Ｂ１、Ｂ２を形成するようにしている。
【０００９】
また、このようにして封止したバルブＢはこの後フィラメントコイルが継線していない側のバルブ壁に孔を開けガラスの突出部Ｃを形成する。そして、このバルブＢと同様に突出部Ｃを形成した他のバルブＢとの突出部Ｃ相互を融合して接続し、鞍形やＷ（Ｍ）形などの放電路を形成したランプを製作している。
【００１０】
このように封止部Ｂ２のバルブ壁に孔を開けガラスの突出部Ｃを形成するに当たっては、孔あけ予定部近傍のバルブ壁を加熱し加工する必要がある。しかし、この封止部Ｂ２にはバルブＢのガラスと熱膨張率を近似させたとはいえ金属材料からなるリード線Ｌ、Ｌが埋設されているため封止の際の加工歪みが残存している。この歪みが残存しているバルブＢの封止部Ｂ２近傍を再加熱することは、封止部Ｂ２の近傍にクラツクが発生し易く、この熱加工によるクラツクを防止するためには突出部Ｃの形成位置を封止部Ｂ２から離す必要があった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このように突出部Ｃの形成位置が封止部Ｂ２から離れているということはＵ字形バルブＢの端から端までの放電路が有効に使われていることではなく、放電路を途中から短絡することになり、鞍形やＷ（Ｍ）形などの放電路の長さが短くなることでありランプの発光効率を低下させている。また、ランプ完成後にはこの突出部Ｃを接続した部分は蛍光体膜が被覆されていないことと外観上から口金内に位置するよう配置されていて、この点でも発光効率を低下させる要因となっていた。さらに、封止部Ｂ２内に埋設されているリード線Ｌ、Ｌはリークの虞があり、その埋設本数はできるたけ少い方が好ましい。
【００１２】
なお、封止部Ｂ２やこの突出部Ｃを形成する部分は加工前に蛍光体膜を剥がしておかないとガラスより高融点の蛍光体粒子が溶融したガラス中に混入し、成形後にクラックの原因となることからである。
【００１３】
また、Ｕ字形バルブの一端にはフレアステムからなるマウントを封止し、他端にはマウントを介在させずにバルブの先端を焼き縮めて閉塞封止し丸味をもたせるように形成したものがある。しかし、この場合もＵ字形のバルブを回転させながら両端部を共通のバーナで加熱し封止させるもので、封止機械が複雑で高価になるとともに両端の封止を同時に進行させるにはバーナの調整が難しく作業に熟練を要し生産性があまりよくなかった。
【００１４】
この発明は上記事情に鑑みなされたもので、放電路を長くし発光効率を向上できるとともにバルブにクラックやリークあるいは細管折損の虞が少ないコンパクト形の蛍光ランプを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の蛍光ランプは、端部に圧潰封止部が形成されるとともに内部に電極が設けられたガラスバルブと、上記圧潰封止部に封止られた細管と、この細管内に収容されたアマルガムとを有する蛍光ランプにおいて、
上記細管は、圧潰封止部内部分にアマルガムが収容された圧潰封止部外部分より細径の縮径部が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
本発明の請求項２に記載の蛍光ランプは、ガラスバルブ端部の圧潰時に、圧潰封止部内の細管部分に縮径部が形成されることを特徴としている。
【００１９】
【作用】
請求項１に記載の発明によれば、圧潰封止部外の細管内に収容されたアマルガムは縮径化した圧潰封止部内で移動が阻止され、ガラスバルブ内に入り込むことが防げるとともに圧潰封止部外の細管部分に細径化を形成する場合に比べ封止部外へ延出する細管長さを短くできる。
請求項２に記載の発明によれば、格別な作業を要せず圧潰封止部の形成時に同時に封止部内の細管部分に縮径部が形成できる。
【００２０】
【実施例】
以下，本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【００２１】
図１は鞍形の蛍光ランプバルブを斜め上方からみた斜視図、図２は図１の一方のＵ字形ガラスバルブの断面正面図、図３は図１の他方のＵ字形ガラスバルブの断面正面図、図４は図１の側面図をそれぞれ示す。
【００２２】
図中１は鞍形のバルブで、ソーダ石灰ガラスや鉛ガラスなどからなるガラス管の中央部を屈曲した一対のＵ字形ガラスバルブ２、３を接続し形成している。したがって、このバルブ１は一方のＵ字形ガラスバルブ２、他方のＵ字形ガラスバルブ３および接続部２３の内部の各放電路２ｒ、３ｒ、２３ｒが連通され蛇行状の一本の放電路１ｒを形成している。
【００２３】
これらＵ字形ガラスバルブ２、３の両端部は圧潰して気密に封止られ、圧潰封止部２ａと圧潰封止部２ｂ、圧潰封止部３ａと圧潰封止部３ｂとは同一方向に圧潰面を有している。そして、圧潰封止部２ａにはビードマウント４とソーダ石灰ガラスや鉛ガラスなどからなる排気管５１が、封止部３ａにはビードマウント４が、封止部３ｂには上記と同材料の排気管５２がそれぞれ封止られ、封止部２ｂにはバルブ２のガラス以外のものは存在しない。
【００２４】
また、両Ｕ字形ガラスバルブ２、３の接続部２３は封止部２ｂ近傍および封止部３ｂ近傍に孔２３ａ、２３ｂをあけガラスを突出させ、この突出させた部分を接続することによって形成してある。なお、６はバルブ１の内面に形成された蛍光体膜で、各封止部２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ近傍は上述したように蛍光体粒子がガラス内に混入してクラックを生じないよう特に封止部２ｂと３ｂは接続部形成のためやや長く蛍光体膜６の非形成部６１、６２を有している。
【００２５】
上記ビードマウント４はニッケル・鉄合金や鉄にニッケルメッキした内部リード線４ａにガラスとの気密封着性のよいジュメット線やこのジュメット線にニッケルメッキしたものを封着線４ｂおよび外部リード線４ｃとして接続したリード線を２本用い、鉛ガラスからなるガラスビード４ｄ内に内部リード線４ａ部を埋設しこのリード線４ａ、４ａ部を支持させるとともに、内部リード線４ａ、４ａ間にコイル状のフィラメント電極４ｅを継線したものからなる。そして、バルブ２、３の上記圧潰封止部２ａと３ａ内には内部リード線４ａ部が０．５ｍｍ以上の長さ埋め込まれた状態で封着線４ｂ部が気密に封止されている。
【００２６】
また、２本の排気管５１、５２があるが、封止部２ａ側の排気管５１内には凹部５ｃを隔て水銀アマルガム５ｄが収容され、封止部３ａ側の排気管５２はバルブ１内を排気し希ガスを封入したのち封切してある。なお、５ａ、５ｂは排気通路である。
【００２７】
このような構成の蛍光ランプは、各封止部２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂの近傍までがこの接合強度維持、電気的接続、外観上などのことから口金内に収容され接着剤を介し接合されるが、本発明ではＵ字形ガラスバルブ２、３の封止部２ｂと３ｂにはリード線などの異種のものがなく、また、封止部３ｂはバルブ３と同材料の排気管５２が封止されるので圧潰封止加工による残存歪みが少なく、バルブ２、３の端部に近い部分に接続部２３を形成しても封止部２ｂ、３ｂにリード線に起因するクラックやリークの発生がない。
また、圧潰封止部２ａ外の排気管５１内に収容された水銀アマルガム５ｄは縮径部５ｃでガラスバルブ２内方向への移動が阻止され、ガラスバルブ２内に入り込むことが防げるとともに圧潰封止部外の排気管部分に細径化を形成する場合に比べ封止部２ａ外へ延出する排気管５１長さを短くできるので、口金付け工程などの後工程での取扱時に排気管５１が他の部材と当接することも少なく折損を低減して歩留りを向上できるとともに排気管５１を短縮した分、ランプを小形化または同一長さとした場合は放電路を長くとることができる。
また、バルブ２、３の端部の近い部分に接続部２３を形成できるので、同一のバルブ２、３を用いても放電路が長くなるので発光効率を向上させることができる。
【００２８】
つぎに、この鞍形蛍光ランプの製造工程を図５の（ａ）〜図７（ｎ）に示すように順を追って説明する。
【００２９】
図５（ａ）〜（ｅ）は屈曲したバルブへの蛍光体の塗布工程で、まず、ガラス管をＵ字形に屈曲したバルブ２（３）を用意し、開口端を上にして蛍光体液６ａを７分目位まで注入する。（図ａ）
そして、このバルブ２（３）の両脚部放電路２ｃ、２ｄ（３ｃ、３ｄ）が同一平面にある状態でこの平面に対し直交する方向にバルブ２（３）を傾斜させると両脚部放電路２ｃ、２ｄ（３ｃ、３ｄ）の開口端から蛍光体液６ａがこぼれ始め（図ｂ、図ｃ）、さらに、バルブ２（３）を傾斜し回転させ開口端を下向きにすれば蛍光体液６ａは両脚部放電路２ｃ、２ｄ（３ｃ、３ｄ）の開口端近傍にも流れ、すなわち、バルブ２（３）内全面に蛍光体液６ａが塗布される。（図ｄ）
つぎに、このバルブ２（３）の開口端側が下向きのままでベーキング炉を通し、蛍光体塗布液６ａを焼成して蛍光体被膜６を形成し、封止時障害となる開口端部の蛍光体被膜を剥がして非形成部６１を設けた蛍光体被膜６形成バルブ２（３）を得る。なお、一方の脚部放電路２ｄ（３ｄ）にはこの非形成部６１に連続して一部をさらに剥がした非形成部６２を設けておく。（脚部放電路３ｄでは反対側面となる。）（図ｅ）
つぎに、図６（ａ）〜（ｅ）は封止工程で、図（ｂ）〜（ｅ）で上段側はバルブ２側、下段側は他方のバルブ３側の工程を示し、対象封止体の具体的構成は異なるがその作用は同じであるので主としてバルブ２側を代表として説明する。
【００３０】
Ｕ字形に屈曲したバルブ２の脚部放電路２ｃ側にはビードマウント４と排気管５１を用意し、脚部放電路２ｄ側には何も用意しない。（図ｂ）
（他方のバルブ３の脚部放電路３ｃ側にはビードマウント４を、脚部放電路３ｄ側には排気管５２を用意する。（図ｂ））
そして、脚部放電路２ｃの開口端部にビードマウント４および排気管５ａを介在させ（図ｃ）、脚部放電路２ｄの開口端には何も置かずにして、バルブ２を回転させずに静止した状態の両開口端部を対向する両側面から別々のバーナ７１、７１で加熱溶融する。（図ｄ）
この加熱により軟化溶融した両壁面がバーナ７１、７１のフレーム圧力によって内方に押しやられる。そして、さらに加熱をすすめると脚部放電路２ｃ側の壁面はバルブ２の中央線上にあるリード線の封着線４ｂ，４ｂ部および排気管５１部分にまで凹みこの封着線４ｂ，４ｂ部および排気管５１に引っ掛かるような状態で両壁面が接触する。また、脚部放電路２ｄ側の壁面はバルブ２の中央部分にまで凹み互いの壁面が接触する。このとき両開口端部がほぼ同一時間で同一に溶融するよう各バーナ７１，７１の火力調整をしておく。そこで、この溶融した部分を両側からピンチャー８，８で押圧すると接触面で混融して、脚部放電路２ｃ側は内部にリード線の封着線４ｂ，４ｂ部分がガラス中に埋設された封止部２ａが、また、脚部放電路２ｄ側にはガラスを圧潰した封止部２ｂが形成される。（図ｅ）
なお、この封止は排気管５１の外側が溶融するよう加熱しなければならず、脚部放電路２ｄ側より脚部放電路２ｃ側の方のバーナ７１，７１の火力を強くしておく必要がある。また、この排気管５１の中間部は封止作業時にバーナを当て凹部を形成しておくと、この凹部は圧潰封止後には図２に示すような封止部２ａ内において縮径部５ｃとなる。また、バルブ３は両脚部放電路３ｃ、３ｄに介在物があるので同程度の火力でよい。（図ｅ）
また、この封止に際し圧潰封止部２ａ，３ｂ内に埋め込まれるリード線部分は、ガラスとのなじみのよい封着線４ｂ部が気密に封止されていることはもちろんであるが、封着線４ｂと溶接された内部リード線４ａ部分が０．５ｍｍ以上で圧潰封止部２ａ、３ａの高さの５０％を上限としてそれ以下の長さを埋め込まれた状態であるのが好ましい。
これは、封着線４ｂ部が封止部２ａ、３ｂより外方に露出していると封着線４ｂより大径で重量のある内部リード線４ａの負荷が封着線４ｂにかかり、振動や衝撃によって内部リード線４ａが曲りコイル状のフィラメント電極４ｅを変形したり断線させたりして所定の特性が得られなくなったり、ジュメット線の場合表面の被覆から不純ガスが発生して、放電開始電圧を高めたり、早期に黒化したり、短寿命となったりするなど品質の低下を起こすことがある。また、逆に内部リード線４ａの埋め込みが深過ぎるとガラスとの熱膨脹率差が大きくなじみがよくないことから、封止部２ａ，３ｂにクラックやリークを生じ歩留まりが低下する。
【００３１】
また、この圧潰封止に際し脚部放電路２ｃ（３ｄ）側の排気管５１（５２）から非酸化性のガスたとえば窒素を約５００ｍＡｑの圧力で流入させ、脚部放電路２ｄ（３ｃ）側の開口端部から排出して、排気管５１（５２）の孔５ａ（５ｂ）が潰れ排気が不能になる（排気管５２は内部に収容したアマルガムが機能しなくなる）ことや加熱されるビードマウント４や蛍光体膜６の酸化防止とバルブ２（３）や蛍光体膜６が吸着している水蒸気などの不純ガスの除去をしている。そして、マウント４が封止されたら窒素の圧力を約２０００ｍＡｑに上げて封止部のガラス肉溜りを延ばし封止部２ａ、２ｂ（３ａ〜３ｂ）を成形する。このように非酸化性ガスを通流させることにより、バルブ２（３）内の不純ガスが除去されランプの早期黒化、始動電圧の上昇、バルブ２（３）内壁への水銀付着の防止などがはかれる。
【００３２】
図７（ａ）〜（ｄ）は接続部の形成工程から排気工程までを示し、図（ｂ）で上段側はバルブ２側、下段側は他方のバルブ３側の工程を示す。
【００３３】
上記ようにして両端部が封止されたバルブ２は、つぎに圧潰封止部２ｂに隣接する蛍光体被膜６のない非形成部６２を加熱する。そして、この加熱部が軟化溶融してきたら排気管５１から窒素ガスなどの高圧気体たとえば窒素ガスをバルブ２内に吹き込むと、内圧が上がり上記軟化している溶融部が吹き破れて突出した穴２３ａが形成される。（図ａの上側）（図ａにおいて左側は背面図、右側は側面図である。）また、バルブ３についても上記と同様に蛍光体被膜６のない非形成部６２を加熱し、上記と同様に突出した穴２３ｂを形成する。（図ａの下側）つぎに、上記のバルブ２および３の突出した穴２３ａと穴２３ｂとを対向させてこれら突出部をバーナ７２、７２で加熱する。（図ｂ）
この加熱により両突出部２３ａと２３ｂとが融合し接続部２３が形成されるとともに両バルブ２、３は一体化され一本の蛇行状の放電路１ｒを有する鞍形のバルブ１となる。（図ｃ）
このように一体化された鞍形のバルブ１は、封止部２ａの排気管５１内にアマルガム５ｄを収容し先端部を溶封する。このアマルガム５ｄはこの溶封された部分と予め形成した縮径部５ｃとで形成された空間内から脱落することはない。つぎに、バルブ１の封止部３ｂに設けた排気管５２を排気装置に接続し、内部を排気し、所定の不純ガスの放出を行った後、希ガスおよび必要に応じ水銀を封入して排気管５２を溶封する。（図ｄ）
そして、上記各封止部２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂを覆うように口金（図示しない。）を被せ接着剤などを介し取付けることによってランプを完成させている。
【００３４】
上述したように、この蛍光ランプの製造は従来の製造工程を大きく変えることなく行え、特に圧潰封止工程では一方の封止部にはリード線などの異種のものがないので加熱バーナなどの調整も容易で、リード線などに起因するクラックやリークの発生を防ぐことができる。また、封止部に排気管が介在した場合はほぼ同材質のものであれば問題なく融合させることができクラックの発生がない。
【００３５】
なお、通常これら蛍光ランプのバルブや排気管の材質としてはソーダ石灰ガラスまたは鉛ガラスを用い同材質同志あるいは異種材質を組み合わせているが、バルブの圧潰封止部内に介在する排気管は、バルブ加熱時にバルブと同時に溶融してしまっては排気孔が変形して縮径するか潰れてしまう。このため従来ではピンチャーで押圧するときに排気管内に表面が酸化した金属棒を介在させ、押圧後にこの金属棒を引き抜き排気孔が残るようにしている。
【００３６】
しかし、排気管内にいちいち金属棒を出し入れすることは装置の機構が複雑になるとともにガラスが付着してしまうため排気管がある程度冷却してからでないと金属棒が引き出せずに作業に時間がかかるという不具合があった。
【００３７】
そこで、上記実施例のように圧潰封止作業中は排気管内に気体を流通させ潰れを防止すればよいことが分かった。なお、この潰れは排気管の径や肉厚に関係するもので、発明者等の実験で下記のことが確認された。
【００３８】
まず、鉛ガラスからなる外径が１７．５ｍｍのバルブ内に、鉛ガラスおよびソーダ石灰ガラスからなる外径が４．８５±０．１５ｍｍで肉厚が１．０ｍｍ、０．７ｍｍ、０．５ｍｍの計６種類の排気管およびビードマウントを収容し、標準的なバーナ炎で同一時間加熱し圧潰して封止した。
【００３９】
その結果、封止部内における排気管内径は図８に示すように当初に比べ肉厚が薄いものほど縮径率が大きかった。図８は横軸に排気管肉厚（ｍｍ）を、縦軸に排気管内径の縮径率（％）を対比して示す。
【００４０】
図８から鉛ガラスに比べソーダ石灰ガラスの排気管の方が同径でも縮径率が小さいのは、その融点が鉛ガラス約６１０℃、ソーダ石灰ガラス約６９５℃と融点の違いからくるもので、ソーダ石灰ガラス製の排気管の方が細径のものを使用できる。
【００４１】
また、排気管外径と肉厚の関係で排気管の折れ、リーク、排気管内径の縮径状況について観察した結果を表１に示す。試験は外径が４．８５±０．１５ｍｍの鉛ガラスからなる排気管および外径が３．９±０．１５ｍｍのソーダ石灰ガラスからなる排気管を用い上記と同様に封止してランプを製作し各５個を試験した。
【表１】
0003577521.tif 000002
これらの結果から、通常はバルブ内の排気および希ガスや水銀の封入に使用する側の排気管内径は２ｍｍ以上を必要とし、また、アマルガムを収容する側の排気管内径は１．５〜２ｍｍを必要とするところから、標準的な封止バーナ調整で鉛ガラス製の場合は外径４．７０〜５．００ｍｍ、肉厚０．６０〜０．８５ｍｍ、ソーダ石灰ガラス製の場合は外径３．７５〜４．０５ｍｍ、肉厚０．４〜０．７ｍｍのものがよい。
【００４２】
なお，本発明は上記実施例に限定されない。たとえば，上記実施例ではバルブに形成する屈曲部を二つの角部を有するＵ字形のものについて述べたが、図９（ａ）、（ｂ）に示す連続的に丸みを有するＵ字形でもあるいはＨ字形などでもよく、また、本発明は上記Ｕ字形バルブを組み合わせ接続して、鞍形や図９（ｃ）に示すＷ（Ｍ）形あるいはＵ字形バルブを３個以上接続して形成したランプに適用することも可能である。また、バルブ２、３の接続部とする部分の蛍光体膜を予め四角形状に剥がしたが、四角形状に限らず円形などできる限り小面積を剥離した方が光特性上好ましい。
【００４３】
また、実施例ではＷ（Ｍ）形バルブに２本の排気管を有し、端の１本はアマルガム収容用、他の１本はバルブ内の排気と希ガスの封入用として排気効率を上げるため中央寄りに設けたものについて述べたが、この配置に限らず図９（ｃ）に示すようにマウントが封止されるバルブの両端部にそれぞれ排気管を設け、両端から同時に排気したりまたは一方から不活性ガスを送り他方から排出して通流させるなどしてもよい。また、排気管は２本でなくても１本でもあるいは必要に応じ３本以上であっても差支えない。
【００４５】
さらにまた、実施例ではリード線としては内部リード線と封着線を接続した２パーツのもので説明したが、本発明は２パーツのものに限らず１パーツ（全体が封着線からなる。）、３パーツのものであってもよい。なお、封着線を内外のリード線とした場合は、封着線表面にガラス質や酸化膜が形成されているためこれらを剥がしてフィラメントコイルや口金の端子と接続しなくてはならない。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の蛍光ランプは、Ｕ字形ガラスバルブの接続部を形成する近傍の封止部にはリード線などの異種のものが介在せず排気管が封止されているので圧潰加工による残存歪みが少なく、接続部の形成にあたり熱加工してもこの封止部にリード線などに起因するクラックやリークの発生がない。
【００４７】
また、細管の縮径部を圧潰封止部内に設けることにより水銀アマルガムの移動が阻止されるとともに封止部外へ延出する細管の長さを短くできるので、後工程などでの取扱時に細管の折損を低減して歩留りを向上がはかれ、また、細管を短縮した分、ランプを小形化または同一長さとした場合は放電路が長くなるので発光効率を向上させることができる。
このため、接続部をバルブの端部に近い部分に形成できるので、同一のバルブを用いても放電路が長くなるので発光効率を向上させることができるとともに外観的に少々形状の劣る接続部を封止部と一緒に口金内に収容できるなど、特性、品質および歩留りの向上がはかれるコンパクト形などの蛍光ランプを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る鞍形のコンパクト形蛍光ランプを示す斜視図である。
【図２】図１におけるバルブ端部（圧潰封止部近傍）を拡大して示す断面正面図である。
【図３】図１におけるバルブ端部（圧潰封止部近傍）を拡大して示す断面背面図である。
【図４】図１におけるバルブ端部（圧潰封止部近傍）を拡大して示す断面側面図である。
【図５】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る蛍光ランプの蛍光体の塗布工程を順を追って示す説明図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る蛍光ランプの封止工程を順を追って示す説明図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は本発明に係る蛍光ランプの接続部の形成工程から排気工程までを順を追って示す説明図である。
【図８】排気管の肉厚と縮径率を対比して示す説明図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る他の蛍光ランプバルブの形態を示す正面図である。
【図１０】従来の鞍形のコンパクト形蛍光ランプを示す斜視図である。
【符号の説明】
１：鞍形バルブ、    ２、３：Ｕ字形バルブ、    １ｒ、２ｒ、３ｒ、２３ｒ：放電路、    ２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ：圧潰封止部、    ４：ビードマウント、    ５１、５２：排気管（細管）、    縮径部：５ｃ、    ６：蛍光体膜、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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