(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造金型のキャビティ内に粉体状の離型剤を付着させて塗布する粉体離型剤塗布システムであって、
搬送気体を圧搾する搬送気体圧搾手段と、該搬送気体圧搾手段と前記キャビティ内とを連結し前記搬送気体とともに前記離型剤をキャビティ内に供給するための供給通路と、該供給通路に配設され前記離型剤を前記供給通路に投入する離型剤投入手段とを備えてなる離型剤供給部と、
前記キャビティ内を減圧するための減圧手段と、該減圧手段と前記キャビティ内とを連結し付着量を超え供給された過剰の前記離型剤を前記搬送気体とともに吸引するための吸引通路と、該吸引通路に配設され該過剰の離型剤を濾過し貯留するための濾過貯留手段とを備えてなる離型剤吸引部と、
前記貯留した離型剤を圧搾した除去用気体とともに前記離型剤吸引部から除去する離型剤除去部と、
を含んで構成される粉体離型剤塗布システム。
【請求項２】
前記離型剤除去部は、前記濾過貯留手段と、該濾過貯留手段に圧搾した除去用気体を送風するための送風通路と、該濾過貯留手段から前記貯留した離型剤を前記送風した除去用気体とともに除去する除去通路と、を備えてなる請求項１に記載の粉体離型剤塗布システム。
【請求項３】
さらに一端が前記除去通路に接続され他端が前記離型剤供給部に接続され、前記貯留した離型剤を前記除去用気体とともに前記離型剤供給部に回収するための回収通路を有する離型剤回収部を含んで構成される請求項２に記載の粉体離型剤塗布システム。
【請求項４】
前記除去用気体は前記搬送気体圧搾手段により圧搾される請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の粉体離型剤塗布システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉体離型剤塗布システム、より詳しくは迅速、衛生的に過剰の粉体離型剤を除去可能な離型剤除去機構を有する粉体離型剤塗布システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属製品を金型鋳造により得る場合、成形後に金型と成形品とが離れ易いように、予め金型のキャビティ内に粉末状の離型剤を塗布してから溶融金属を金型に入れ成形を行う場合が多い。離型剤としては水溶性離型剤や粉体離型剤等が使用されているが、水溶性離型剤はまず水に溶解させ水溶液にしてからキャビティ内に吹き付けられるため、金型が急冷されるおそれがある。離型剤吹き付け時の金型の急冷等を防止するにはワックス、カーボン、タルク等から構成される粉体離型剤が優れている。粉体離型剤を金型のキャビティ内に塗布するには、原料金属である溶融金属を金型に流し込む前に空気等の気体流とともに離型剤をキャビティ内まで輸送しキャビティ内に付着させ、塗布する方法が用いられる場合が多い。
【０００３】
従来用いられていた粉体離型剤塗布システムの概要図を図１に示す。図１に示すように従来の粉体離型剤塗布システムは、離型剤供給部１と離型剤吸引部２とからなる。
【０００４】
離型剤供給部１は、搬送気体圧搾手段としての圧縮機１０と、圧縮機１０と金型５のキャビティ内とを連結し搬送気体とともに離型剤をキャビティ内に供給するための供給通路１１と、供給通路１１に配設された離型剤投入手段としての離型剤拡散タンク１３および離型剤拡散タンク１３の離型剤投入口に離型剤を投入する離型剤投入ホッパ１２とを備えてなる。
【０００５】
なお、供給通路１１の圧縮機１０と離型剤拡散タンク１３との間には供給バルブ１１ａが配設されている。また、離型剤拡散タンク１３の離型剤投入口下には投入バルブ１３ａが配設されている。
【０００６】
離型剤吸引部２は、金型５のキャビティ内を減圧するための減圧手段としての減圧ポンプ２０および減圧ポンプ２０に連結された減圧タンク２１と、減圧タンク２１と金型５のキャビティ内とを連結し付着量を超え供給された過剰の離型剤を搬送気体とともに吸引するための吸引通路２２と、吸引通路２２に配設され過剰の離型剤を濾過し貯留するための濾過貯留手段としての貯留フィルタ２３とを備えてなる。
【０００７】
なお、吸引通路２２の貯留フィルタ２３と減圧タンク２１との間には減圧バルブ２２ｂが配設されている。
【０００８】
金型鋳造法の１サイクルとは、連続的に繰り返して行われる金型鋳造法の処理単位であり、離型剤を金型のキャビティ内に塗布する離型剤塗布工程と、離型剤が塗布されたキャビティ内に原料金属を入れ成形を行う成形工程とからなる。両工程が交互に行われることにより、連続的に金属製品の成形が行われる。上記粉体離型剤塗布システムは、サイクル中の離型剤塗布工程において用いられるものである。
【０００９】
離型剤塗布工程における粉体離型剤塗布システムの動作を説明する。まず、圧縮機１０および減圧ポンプ２０を作動させ、供給バルブ１１ａと減圧バルブ２２ｂとを開ける。圧縮機１０により圧搾された搬送空気は供給通路１１を通り離型剤拡散タンク１３に到達し、予め、離型剤拡散タンク１３の離型剤投入口下の投入バルブ１３ａを開け、離型剤投入ホッパ１２からスクリューフィーダを介して離型剤拡散タンク１３に投入された離型剤を、搬送空気中に拡散させる。離型剤が拡散混合された搬送空気は供給通路１１を通り金型５のキャビティ内に供給される。金型５のキャビティ内に離型剤は付着し、塗布されるが、キャビティ内は減圧ポンプ２０により減圧されているため、付着量を超え供給された過剰の離型剤は搬送気体とともに吸引通路２２に吸い込まれる。ここで離型剤が減圧ポンプ２０に吸引されると減圧ポンプ２０が故障するおそれがある。このため金型５のキャビティと減圧タンク２１との間に貯留フィルタ２３を介在させている。貯留フィルタ２３においては搬送気体に拡散混合した過剰の離型剤のみが濾し取られ貯留され、搬送気体のみが減圧ポンプ２０に吸引され排気される。金型５のキャビティ内に充分量離型剤が塗布されると、供給バルブ１１ａ、減圧バルブ２２ｂを閉め、離型剤塗布工程を終了する。なお、離型剤塗布工程を終了した後、成形工程を行う。
【００１０】
このように従来は、金型５のキャビティと減圧タンク２１との間に貯留フィルタ２３を介在させ、この貯留フィルタ２３により搬送気体中の過剰の離型剤を濾過貯留し、この貯留フィルタ２３にある程度離型剤が貯留したら、その都度、貯留フィルタ２３を洗浄し、貯留した離型剤を除去する作業が行われていた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記作業には以下の問題点がある。すなわち、上記貯留フィルタから離型剤を除去する作業は人間の手作業であるが、作業者が呼吸により離型剤を吸引すると衛生上好ましくない。また、これを回避するためにはマスク、眼鏡等の防護具を装着してから作業する必要があり作業が煩雑になる。さらに、成形工程中は貯留フィルタを使用しないため離型剤の除去は通常成形工程中に行われるが、手作業により離型剤除去を行うと時間がかかるため成形工程中に終わらない場合がありダウンタイムが発生するおそれがある。
【００１２】
上記問題点に鑑み本発明者は鋭意研究を重ね、手作業によらず、衛生的にかつ迅速に余剰離型剤を離型剤吸引部から除去することができるとの知見を得た。本発明の粉体離型剤塗布システムは上記知見により完成されたものであり、手作業によらず、衛生的にかつ迅速に余剰離型剤を離型剤吸引部から除去することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
（１）上記課題を解決するため、本発明の粉体離型剤塗布システムは、鋳造金型のキャビティ内に粉体状の離型剤を付着させて塗布する粉体離型剤塗布システムであって、搬送気体を圧搾する搬送気体圧搾手段と、搬送気体圧搾手段と前記キャビティ内とを連結し搬送気体とともに離型剤をキャビティ内に供給するための供給通路と、供給通路に配設され離型剤を供給通路に投入する離型剤投入手段とを備えてなる離型剤供給部と、キャビティ内を減圧するための減圧手段と、減圧手段とキャビティ内とを連結し付着量を超え供給された過剰の離型剤を搬送気体とともに吸引するための吸引通路と、吸引通路に配設され過剰の離型剤を濾過し貯留するための濾過貯留手段とを備えてなる離型剤吸引部と、貯留した離型剤を圧搾した除去用気体とともに離型剤吸引部から除去する離型剤除去部と、を含んで構成されることを特徴とする（請求項１に対応）。
【００１４】
つまり、本発明の粉体離型剤塗布システムは、従来の粉体離型剤塗布システムに別途、離型剤除去部を設け、この離型剤除去部により圧搾した除去用気体とともに濾過貯留手段に貯留した離型剤を吹き飛ばし離型剤吸引部から系外へ除去するものである。
【００１５】
ここで、搬送気体としては、従来から離型剤の搬送に用いられている種々の気体を用いることができ、一般的には空気を用いる。また不活性ガス等を用いることもできる。また、搬送気体圧搾手段としては、従来から気体の圧搾に用いられているねじ式、二葉式、ベーン式等の回転圧縮機、ピストン式、ダイアフラム式等の往復圧縮機等の圧縮機や、ファン、ブロワ等の送風機等を用いることができる。また、離型剤投入手段は、供給通路に離型剤を供給できるものであれば特に限定するものではなく、例えば下部に離型剤を搬送するスクリューフィーダを備える離型剤投入ホッパと、このホッパから離型剤が投入される投入口を上部に有し、搬送気体と離型剤とを拡散混合させる離型剤拡散タンクとからなるものでもよい。また、減圧手段としては往復式、回転式等のポンプや、ポンプにさらに減圧タンク等を付設したものを用いることができる。また、濾過貯留手段としては、搬送気体と離型剤とを分離できるものであれば特に限定されず、例えば搬送気体と離型剤ととの質量差を利用する遠心分離式のフィルタや、搬送気体の分子と離型剤粒子の粒径差を利用する粒度式のフィルタ等を用いることができる。なかでも粒度式のフィルタを用いると、搬送気体の流れる方向を上流側から下流側とする場合、離型剤塗布工程において濾過要素の上流側に濾し取られた離型剤が貯留されるため、離型剤除去時にフィルタの下流側から除去用気体を流入させ上流側から流出させることによって容易に離型剤を除去することができる。なお、除去用気体としては、上記搬送気体と同様に、空気、不活性ガス等を用いることができる。
【００１６】
離型剤の除去は、濾過貯留手段に離型剤が流入しない工程間に行うことが好ましい。従って離型剤塗布工程中に行うことは困難であり、濾過貯留手段に離型剤が流入しない成形工程中に行うのが好ましい。また、離型剤除去の頻度は、離型剤塗布工程における濾過貯留手段での離型剤の溜まり具合を供給通路、吸引通路、減圧手段等の圧力等から検知して、適切な頻度で行えばよい。
【００１７】
前述したように、従来は、この貯留した離型剤を人間の手作業により除去していたが、本発明の粉体離型剤塗布システムは圧搾した除去用気体を用い離型剤を自動的に除去するものである。したがって、本発明の粉体離型剤塗布システムを用いることにより、手作業によらず、衛生的にかつ迅速に離型剤を除去することが可能になり、ダウンタイムの削減が可能となる。
【００１８】
（２）また、本発明の粉体離型剤塗布システムは、前記離型剤除去部が、前記濾過貯留手段と、該濾過貯留手段に圧搾した除去用気体を送風するための送風通路と、該濾過貯留手段から前記貯留した離型剤を前記送風した除去用気体とともに除去する除去通路とを備えてなる態様とすることができる（請求項２に対応）。
【００１９】
本態様においては、濾過貯留手段は、離型剤吸引部の構成要素と離型剤除去部の構成要素とを兼ねている。本態様は、濾過貯留手段に、除去用気体を送風する送風通路と、送風された除去用気体とともに濾過貯留手段に貯留した離型剤を除去する除去通路とを接続して設ける態様である。送風通路および除去通路を設けることにより、成形工場の設備配置上、除去用気体を圧搾する手段や離型剤を廃棄する場所が本発明の粉体離型剤塗布システムから離れている場合であっても、効率的に除去用気体を供給することができ、また効率的に離型剤を除去することができる。
【００２０】
（３）また、本発明の粉体離型剤塗布システムは、さらに一端が前記除去通路に接続され他端が前記離型剤供給部に接続され、前記貯留した離型剤を前記除去用気体とともに前記離型剤供給部に回収するための回収通路を有する離型剤回収部を含んで構成される態様とすることができる（請求項３に対応）。
【００２１】
つまり、濾過貯留手段に貯留した離型剤を除去用気体とともに除去用通路に接続された回収通路に流し、回収通路を介して離型剤供給部に戻し回収する態様である。離型剤回収部を設け離型剤を回収することにより金型のキャビティ内に付着しなかった離型剤を次サイクルの離型剤塗布工程において再利用することができるため、次サイクルでの離型剤投入手段からの離型剤投入量をその分少なくすることができる。このため離型剤使用量を減少させることができる。
【００２２】
（４）離型剤を離型剤供給部に回収する場合、供給部内における回収位置、すなわち回収通路の接続位置は特に限定するものではなく、例えば離型剤投入手段や供給通路に接続すればよい。なかでも、回収通路を供給通路の搬送気体圧搾手段と離型剤投入手段との間に接続し、さらに搬送気体圧搾手段と回収通路接続位置との間に別途、離型剤のみ濾過貯留し除去用気体を透し系外に排気する濾過回収手段を設ける態様とするのが好ましい。濾過回収手段としては、上記濾過貯留手段の場合と同様に、除去用気体と離型剤とを分離できるものであれば特に限定されず、遠心分離式のフィルタや粒度式のフィルタ等を用いることができる。なかでも粒度式フィルタを用いると、搬送気体の流れる方向を上流側から下流側とする場合、離型剤回収時においては除去用気体とともに離型剤が下流側から上流側に流れるため、フィルタの濾過要素の下流側に濾し取られた離型剤を回収することができる。したがって、このまま次サイクルの離型剤塗布工程を行えば、搬送気体は粒度式フィルタ内を上流側から下流側に流れるため、下流側に回収された離型剤を搬送気体に拡散混合することができる。この態様によると離型剤が混合拡散した除去用気体から離型剤のみを選択的に分離回収することができ、また回収された離型剤を特別な作業を行うことなくそのまま次サイクルの離型剤塗布工程において使用することができるため、より効率的に離型剤の回収および塗布を行うことができる。
【００２３】
（５）また、本発明の粉体離型剤塗布システムは、除去用気体を前記搬送気体圧搾手段により圧搾する態様とすることができる（請求項４に対応）。上述したように、離型剤除去時においては離型剤塗布工程は行われないため、搬送気体圧搾手段は使われていない。本態様は離型剤除去時に搬送気体圧搾手段を使って除去用気体を圧搾する態様である。本態様によると除去用気体を圧搾する手段を別途設ける必要がないため離型剤除去コストの削減を図ることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
（１）以下、本発明の粉体離型剤塗布システムの代表的な実施の形態について図示しながら説明する。図２に本発明の粉体離型剤塗布システムの代表的実施の形態を示す。図２に示すように本発明の粉体離型剤塗布システムは、離型剤供給部１と離型剤吸引部２と離型剤除去部３と離型剤回収部４とからなる。
【００２５】
離型剤供給部１は、搬送気体圧搾手段としての圧縮機１０と、圧縮機１０と金型５のキャビティ内とを連結し搬送気体とともに離型剤をキャビティ内に供給するための供給通路１１と、供給通路１１に配設された離型剤投入手段としての離型剤拡散タンク１３および離型剤拡散タンク１３の離型剤投入口に離型剤を投入する離型剤投入ホッパ１２とを備えてなる。
【００２６】
なお、供給通路１１の圧縮機１０と離型剤拡散タンク１３との間には、圧縮機１０に近い方から供給バルブ１１ａ、排気用三方弁１１ｂ、粒度フィルタである回収フィルタ４１、回収用三方弁１１ｃが、それぞれ配設されている。また、離型剤拡散タンク１３の離型剤投入口下には投入バルブ１３ａが配設されている。
【００２７】
離型剤吸引部２は、金型５のキャビティ内を減圧するための減圧手段としての減圧ポンプ２０および減圧ポンプ２０に連結された減圧タンク２１と、減圧タンク２１と金型５のキャビティ内とを連結し付着量を超え供給された過剰の離型剤を搬送気体とともに吸引するための吸引通路２２と、吸引通路２２に配設され過剰の離型剤を濾過し貯留するための濾過貯留手段としての貯留フィルタ２３とを備えてなる。
【００２８】
なお、吸引通路２２の金型５のキャビティと貯留フィルタ２３との間には除去用三方弁２２ａが、貯留フィルタ２３と減圧タンク２１との間には減圧バルブ２２ｂが、それぞれ配設されている。
【００２９】
離型剤除去部３は、貯留フィルタ２３と、一端が供給通路１１の圧縮機１０と供給バルブ１１ａとの間に接続され他端が貯留フィルタ２３内の下流側部分に接続された送風通路３１と、一端が除去用三方弁２２ａに接続され貯留した離型剤を除去用気体とともに貯留フィルタ２３から除去する除去通路３２とを備えてなる。
【００３０】
なお、送風通路３１の前記一端に隣接した部分には除去用気体バルブ３１ａが、前記他端に隣接した部分には送風バルブ３１ｂが、それぞれ配設されている。
【００３１】
離型剤回収部４は、一端が除去通路３２に接続され他端が回収用三方弁１１ｃに接続された回収通路４０を備えてなる。
【００３２】
なお、離型剤回収後の除去用気体を系外に排出するための排気通路４２の一端は排気用三方弁１１ｂに接続され、他端は系外に開放されている。
【００３３】
（２）離型剤塗布工程においては、以下のようにして離型剤が金型５のキャビティ内に付着し、塗布され、また付着しなかった離型剤が貯留フィルタ２３に貯留する。まず、投入バルブ１３ａを開け離型剤を離型剤拡散タンク１３に投入し、投入後投入バルブ１３ａを閉める。次に、供給バルブ１１ａと減圧バルブ２２ｂとを開け、除去用気体バルブ３１ａと送風バルブ３１ｂとを閉める。また、排気用三方弁１１ｂは供給通路１１の一部同士が通じ排気通路４２が遮断される方向に、回収用三方弁１１ｃは供給通路１１の一部同士が通じ回収通路４０が遮断される方向に、除去用三方弁２２ａは吸引通路２２の一部同士が通じ除去通路３２が遮断される方向に、それぞれ切り替える。圧縮機１０により圧搾された搬送空気は供給バルブ１１ａ、排気用三方弁１１ｂ、回収フィルタ４１、回収用三方弁１１ｃを介しながら供給通路１１を通り離型剤拡散タンク１３に到達する。離型剤拡散タンク１３においては予め離型剤投入ホッパ１２から投入されていた離型剤が搬送空気中に拡散される。離型剤が拡散混合された搬送空気は供給通路１１を通り金型５のキャビティ内に供給され、キャビティ内に離型剤は付着し、塗布される。キャビティ内は減圧ポンプ２０により減圧されており付着量を超え供給された過剰の離型剤は搬送気体とともに吸引通路２２に流入し、除去用三方弁２２ａを介して貯留フィルタ２３に到達する。貯留フィルタ２３は粒度フィルタであるため搬送気体に拡散混合した離型剤のみが濾過要素の上流側に濾し取られ貯留される。貯留フィルタ２３を通過した搬送気体は吸引通路２２および減圧バルブ２２ｂを介して減圧タンク２１に流入し、減圧ポンプ２０により排気される。
【００３４】
（３）一方、離型剤除去時においては、以下のようにして貯留フィルタ２３に付着した離型剤が除去される。既に閉められている投入バルブ１３ａに加え、供給バルブ１１ａと減圧バルブ２２ｂとを閉め、除去用気体バルブ３１ａと送風バルブ３１ｂとを開ける。また、排気用三方弁１１ｂは供給通路１１の回収フィルタ４１側部分と排気通路４２とが通じる方向に、回収用三方弁１１ｃは供給通路１１の回収フィルタ４１側部分と回収通路４０とが通じる方向に、除去用三方弁２２ａは吸引通路２２の貯留フィルタ２３側部分と除去通路３２とが通じる方向に、それぞれ切り替える。次に、圧縮機１０で圧搾した除去用気体を送風通路３１に通し除去用気体バルブ３１ａ、送風バルブ３１ｂを介して貯留フィルタ２３の下流側部分に流入させる。貯留フィルタ２３の上流側部分に貯留していた離型剤は除去用気体に分散し、除去用気体とともに吸引通路２２を通り、除去用三方弁２２ａを介し、除去通路３２を通り、除去通路３２に接続された回収通路４０を通り、回収用三方弁１１ｃを介し供給通路１１を通って回収フィルタ４１に下流側から流入する。回収フィルタ４１においては除去用気体と離型剤との分離が行われ、離型剤は回収フィルタ４１の下流側部分に回収される。回収フィルタ４１を通過した除去用気体は供給通路１１を通り排気用三方弁１１ｂを介し排気通路４２端から系外に排気される。
【００３５】
（４）離型剤除去後、次サイクルの離型剤塗布工程を行うと、回収フィルタ４１の下流側部分に回収された離型剤が圧縮機１０により圧搾された搬送気体とともに供給通路１１を流れ、離型剤投入ホッパ１２から離型剤拡散タンク１３に投入された離型剤と混合され、金型５のキャビティ内に付着し、塗布されることになる。このようにして離型剤の再利用を行う。
【００３６】
なお、離型剤の除去は、圧縮機１０、回収フィルタ４１、貯留フィルタ２３を使用しない成形工程中に行うのが好ましい。離型剤の除去１回に要する時間は１０秒程度であり、手作業により行う場合と比較して時間を大幅に短縮することができる。このため、成形工程が行われている時間中に離型剤除去を終えることができるため、離型剤除去によるダウンタイムを削減することができる。
【００３７】
（５）本実施の形態においては、送風通路３１の一端が圧縮機１０と供給バルブ１１ａとの間の供給通路１１に接続されているが、排気用三方弁１１ｂよりも圧縮機１０寄りであれば接続位置は特に限定するものではなく、例えば供給バルブ１１ａと排気用三方弁１１ｂとの間の供給通路１１に接続する形態で実施することもできる。
【００３８】
また、本実施の形態においては、送風通路３１の他端が直接貯留フィルタ２３の下流側部分に接続されているが、貯留フィルタ２３の濾過要素と減圧バルブ２２ｂとの間であれば特に限定するものではなく、例えば送風通路３１の他端を貯留フィルタ２３と減圧バルブ２２ｂとの間の吸引通路２２の部分に接続する形態で実施することもできる。
【００３９】
また、本実施の形態においては、除去通路３２の一端が金型５のキャビティ内と貯留フィルタ２３との間の吸引通路２２に除去用三方弁２２ａを介して接続されているが、接続位置は金型５のキャビティ内と貯留フィルタ２３の濾過要素の上流側との間であれば特に限定するものではなく、例えば貯留フィルタ２３の上流側部分に除去通路３２の一端を直接接続する形態で実施することもできる。
【００４０】
また、本実施の形態においては、回収通路４０の一端が回収用三方弁１１ｃを介して回収フィルタ４１と離型剤拡散タンク１３との間の供給通路１１に接続されているが、接続位置は回収フィルタ４１の濾過要素の下流側と金型５のキャビティ内との間であれば特に限定するものではなく、例えば回収フィルタ４１の下流側部分に直接回収通路４０の一端を接続する形態で実施することもできる。
【００４１】
また、本実施の形態においては、供給バルブ１１ａと回収フィルタ４１との間の供給通路１１に排気用三方弁１１ｂを介して排気通路４２の一端が接続されているが、供給バルブ１１ａと回収フィルタ４１の濾過要素の上流側との間であれば接続位置は特に限定するものではなく、例えば回収フィルタ４１の上流側部分に直接排気通路４２の一端を接続する形態で実施することもできる。
【００４２】
また、本実施の形態においては、供給通路１１に供給バルブ１１ａを設け、供給通路１１から分岐した送風通路３１に除去用気体バルブ３１ａを設け気体の流れる方向を制御したが、供給バルブと除去用気体バルブとを一つの三方弁で代替する形態で実施することもできる。
【００４３】
また、本実施の形態においては、吸引通路２２に減圧バルブ２２ｂを設け、吸引通路２２から分岐した送風通路３１に送風バルブ３１ｂを設けたが、減圧バルブと送風バルブとを一つの三方弁で代替する形態で実施することもできる。
【００４４】
逆に、除去用三方弁２２ａ、排気用三方弁１１ｂ、回収用三方弁１１ｃをそれぞれ２つのバルブ（二方弁）で代替する形態で実施することもできる。
【００４５】
（６）本実施の形態においては、離型剤を回収フィルタ４１で回収する形態について説明したが、回収フィルタを用いずに例えば直接回収通路４０を離型剤投入ホッパ１２に接続し、離型剤投入ホッパ１２に離型剤を回収する形態で実施することもできる。
【００４６】
また、本実施の形態においては、除去用気体を搬送気体の圧搾手段である圧縮機１０により圧搾する形態について説明したが、別途除去用気体専用の圧搾手段により圧搾する形態で実施することもできる。
【００４７】
また、本実施の形態においては、濾過貯留手段である貯留フィルタ２３に貯留された離型剤を回収、再利用する形態について説明したが、離型剤を回収せずに除去する形態、具体的には除去通路３２の一端を回収通路４０と接続せずに、別途タンク等に接続する形態で実施することもできる。
【００４８】
（７）以上本発明の粉体離型剤塗布システムの実施の形態について説明したが、上述した実施の形態は一実施形態にすぎず、本発明の粉体離型剤塗布システムは、上記実施形態を始めとして、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の形態で実施することができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の粉体離型剤塗布システムは圧搾した除去用気体を用い離型剤を自動的に除去するものである。本発明の粉体離型剤塗布システムを用いることにより、手作業によらず、衛生的にかつ迅速に離型剤を除去することが可能になり、ダウンタイムの削減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来用いられていた粉体離型剤塗布システムの概要図である。
【図２】本発明の粉体離型剤塗布システムの概要図である。
【符号の説明】
１：離型剤供給部  ２：離型剤吸引部  ３：離型剤除去部  ４：離型剤回収部
５：金型  １０：圧縮機（搬送気体圧搾手段）  １１：供給通路
１１ａ：供給バルブ  １１ｂ：排気用三方弁  １１ｃ：回収用三方弁
１２：離型剤投入ホッパ  １３：離型剤拡散タンク  １３ａ：投入バルブ
２０：減圧ポンプ  ２１：減圧タンク  ２２：吸引通路
２２ａ：除去用三方弁  ２２ｂ：減圧バルブ
２３：貯留フィルタ（濾過貯留手段）  ３１：送風通路
３１ａ：除去用気体バルブ  ３１ｂ：送風バルブ  ３２：除去通路
４０：回収通路  ４１：回収フィルタ  ４２：排気通路
【図１】
0003580232.tif 000002
【図２】
0003580232.tif 000003