(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルポンプによって配管系を介して複数箇所に配設された被潤滑箇所に潤滑油を供給する紡機における油潤滑装置において、
油量をチェックする必要がある部位において、潤滑油が供給される前記被潤滑箇所が要求する基準油量に相当する位置に配管系の吸入口を配設するとともに、前記配管系に潤滑油の循環を検出する循環検出センサを配設した
ことを特徴とする紡機における油潤滑装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記配管系の吸入口が、湿式多板クラッチその他の前記被潤滑箇所によって一定量以上の潤滑油量が要求される油だまりの前記一定量に対応する位置に配設されている
ことを特徴とする紡機における油潤滑装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記潤滑検出センサが、前記吸入口より前記配管系に循環する潤滑油の量をチェックする
ことを特徴とする紡機における油潤滑装置。
【請求項４】
請求項２において、
前記潤滑検出センサが、前記配管系に循環する潤滑油の圧力をチェックする圧力チェック弁によって構成されている
ことを特徴とする紡機における油潤滑装置。
【請求項５】
請求項４において、
前記圧力チェック弁が、前記配管系の最上位部位に配設されている
ことを特徴とする紡機における油潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、紡機における油潤滑装置において、油量をチェックする必要がある部位の基準油量に相当する位置に配設された配管系の吸入口より吸入された潤滑油の循環を循環検出センサにより検出することによって、油量をチェックする紡機における油潤滑装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の紡機における油潤滑装置（実開昭６０−１０３７５９）は、図５に示すように油だまりＲの底面Ｂに配管系Ｔの吸入口Ｓを開口させ、オイルポンプＰによってギヤ等の被潤滑箇所Ｄに潤滑油を供給する配管系Ｔの一部を装置の外に露出させオイルポットＯＰを構成して、作業者がオイルポットＯＰを時々目視することによって、潤滑油の循環を確認するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の紡機における油潤滑装置は、前記油だまりＲの前記底面Ｂに前記配管系Ｔの吸入口Ｓを開口させるものであるため、前記油だまりＲの潤滑油が殆どなくならないと、前記オイルポットＯＰの潤滑油の循環状態に表れないので、一定量以上の潤滑油が必要になる被潤滑箇所Ｄにあっては、前記潤滑油が一定量以下になってから潤滑油不足が検出され潤滑油が補充されるまでの間は潤滑油不足の状態になり、動作不良および場合によっては焼き付きその他が生ずることがあるという問題があった。
【０００４】
そこで本発明者らは、油量をチェックする必要がある部位の基準油量に相当する位置に配管系の吸入口を配設して、吸入された潤滑油の循環を循環検出センサにより検出するという本発明の技術的思想に着眼し、さらに研究開発を重ねた結果、被潤滑箇所の潤滑油不足の状態を防止して、動作不良および場合によっては焼き付きその他の問題を防止するという目的を達成する本発明に到達した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１に記載の第１発明）の紡機における油潤滑装置は、
オイルポンプによって配管系を介して複数箇所に配設された被潤滑箇所に潤滑油を供給する紡機における油潤滑装置において、
油量をチェックする必要がある部位において、潤滑油が供給される前記被潤滑箇所が要求する基準油量に相当する位置に配管系の吸入口を配設するとともに、前記配管系に潤滑油の循環を検出する循環検出センサを配設した
ものである。
【０００６】
本発明（請求項２に記載の第２発明）の紡機における油潤滑装置は、
前記第１発明において、
前記配管系の吸入口が、湿式多板クラッチその他の前記被潤滑箇所によって一定量以上の潤滑油量が要求される油だまりの前記一定量に対応する位置に配設されている
ものである。
【０００７】
本発明（請求項３に記載の第３発明）の紡機における油潤滑装置は、
前記第２発明において、
前記潤滑検出センサが、前記吸入口より前記配管系に循環する潤滑油の量をチェックする
ものである。
【０００８】
本発明（請求項４に記載の第４発明）の紡機における油潤滑装置は、
前記第２発明に対して、
前記潤滑検出センサが、前記配管系に循環する潤滑油の圧力をチェックする圧力チェック弁によって構成されている
ものである。
【０００９】
本発明（請求項５に記載の第５発明）の紡機における油潤滑装置は、
前記第４発明において、
前記圧力チェック弁が、前記配管系の最上位部位に配設されている
ものである。
【００１０】
【作用】
上記構成より成る第１発明の紡機における油潤滑装置は、潤滑油のレベルが、油量をチェックする必要がある部位において前記配管系の吸入口が配設された、潤滑油が供給される前記被潤滑箇所が要求する基準油量に相当する位置以上の時は、前記配管系の吸入口によって前記潤滑油が吸入され配管系に供給循環されるので、前記配管系に配設された前記循環検出センサによって前記配管系における潤滑油の循環が検出される。
【００１１】
上記構成より成る第２発明の紡機における油潤滑装置は、潤滑油のレベルが、湿式多板クラッチその他の前記被潤滑箇所によって一定量以上の潤滑油量が要求される前記油だまりの前記配管系の吸入口が配設された前記一定量に対応する位置以上の時は、前記配管系の吸入口によって前記油だまりの前記潤滑油が吸入され配管系に供給循環されるので、前記配管系に配設された前記循環検出センサによって前記配管系における潤滑油の循環が検出される。
【００１２】
上記構成より成る第３発明の紡機における油潤滑装置は、潤滑油のレベルが、一定量以上の潤滑油量が要求される前記油だまりの前記配管系の吸入口が配設された前記一定量に対応する位置以上の時は、前記配管系の吸入口によって前記油だまりの前記潤滑油が吸入され配管系に供給循環されるので、前記配管系に配設された前記循環検出センサによって前記配管系において循環している潤滑油の量をチェックするものである。
【００１３】
上記構成より成る第４発明の紡機における油潤滑装置は、潤滑油のレベルが、一定量以上の潤滑油量が要求される前記油だまりの前記配管系の吸入口が配設された前記一定量に対応する位置以上の時は、前記配管系の吸入口によって前記油だまりの前記潤滑油が吸入され配管系に供給循環されるので、前記配管系に配設された前記圧力チェック弁によって前記配管系において循環している潤滑油の圧力をチェックするものである。
【００１４】
上記構成より成る第５発明の紡機における油潤滑装置は、潤滑油のレベルが、一定量以上の潤滑油量が要求される前記油だまりの前記配管系の吸入口が配設された前記一定量に対応する位置以上の時は、前記配管系の吸入口によって前記油だまりの前記潤滑油が吸入され配管系に供給循環されるので、前記配管系の最上位部位に配設された前記圧力チェック弁によって前記配管系において循環している潤滑油の圧力をチェックするものである。
【００１５】
【発明の効果】
上記作用を奏する本第１発明の紡機における油潤滑装置は、前記配管系の油溜まりの底面より高い位置である潤滑油が供給される前記被潤滑箇所が要求する基準油量に対応する位置に配設された前記吸入口によって吸入された前記潤滑油の前記配管系における循環が、前記循環検出センサによって早期に検出されるので、被潤滑箇所の潤滑油不足の状態を防止して、動作不良および場合によっては焼き付きその他の問題を防止するとともに、前記被潤滑箇所の正常動作を確保するという効果を奏する。
【００１６】
上記作用を奏する本第２発明の紡機における油潤滑装置は、前記第１発明の効果に加え、湿式多板クラッチその他の前記被潤滑箇所によって要求される前記油だまりの潤滑油の一定量に対応する位置に前記配管系の吸入口が配設され、前記循環検出センサによって潤滑油の循環が早期に検出されるので、前記油だまりに一定量以上の潤滑油を要求する湿式クラッチその他の正常動作を確保することが出来るという効果を奏する。
【００１７】
上記作用を奏する本第３発明の紡機における油潤滑装置は、前記第２発明の効果に加え、前記循環検出センサによって前記配管系において循環している潤滑油の量をチェックするので、前記配管系を循環する潤滑油の要求量を満たしているかどうかを判定することが出来るという効果を奏する。
【００１８】
上記作用を奏する本第４発明の紡機における油潤滑装置は、前記第２発明の効果に加え、前記圧力チェック弁によって前記配管系において循環している潤滑油の圧力をチェックするので、前記配管系が要求する潤滑油の圧力および循環量を満たしているかどうかを判定することが出来るという効果を奏する。
【００１９】
上記作用を奏する本第５発明の紡機における油潤滑装置は、前記第４発明の効果に加え、前記配管系の最上位部位に配設された前記圧力チェック弁によって前記配管系において循環している潤滑油の圧力をチェックするので、前記配管系全体にわたる前記潤滑油の循環状態を把握することが出来るという効果を奏する。
【００２０】
【実施例】
以下本発明の実施例につき、図面を用いて説明する。
【００２１】
（第１実施例）
本第１実施例の紡機における油潤滑装置は、図１ないし図４に示すようにオイルポンプ１によって配管系２を介して複数箇所に配設されたギヤ等の被潤滑箇所３に潤滑油を供給する紡機における油潤滑装置において、前記配管系２の吸入口２０が、湿式多板クラッチ３１が配設され一定レベル以上の潤滑油量が要求される油だまり４の前記一定レベルに対応する位置に配設するとともに、前記配管系２の最上位部位２８に前記配管系２を循環する潤滑油の圧力をチェックする圧力チェック弁５が配設されているものである。
【００２２】
前記油だまり４には、図１に示すように最下部に配設された紡機における油潤滑装置全体のオイルタンクによって構成され、湿式多板クラッチ３１が介挿されたクラッチボックスが配設されている。
【００２３】
前記配管系の吸入口２０が、図１に示すように前記オイルタンク４の壁部に沿って配設され、前記湿式多板クラッチ３１が要求する潤滑油の基準レベルに対応する上下方向の高さに開口部が位置するように配設されている。
【００２４】
一端に前記配管系の吸入口２０が形成された第１の配管２１は、図１および図３に示すように循環している潤滑油中に含まれている異物を除去するオイルフィルタ３２の導入口に連通している。
【００２５】
前記オイルフィルタ３２の排出口に一端が連通している第２の配管２２は、図１に示すように他端が前記オイルタンク４の上方に配置された前記オイルポンプ１の吸入ポートに連絡している。
【００２６】
前記オイルポンプ１の吐出ポートに一端が連絡している第３の配管２３は、図１に示すように他端が複数の排出口を有し、導入された潤滑油を複数の排出口に分配する油分配器３４の導入口に連絡している。
【００２７】
前記油分配器３４の第１の排出口に一端が連絡している第４の配管２４は、図１に示すように他端が前記湿式多板クラッチ３１を介挿したクラッチボックスの上部に配設されたデファレンシャルボックス３５に連絡している。
【００２８】
前記油分配器３４の第２の排出口に一端が連絡している第５の配管２５は、図１に示すように他端が前記デファレンシャルボックス３５の左方に配設されたギヤボックス３６に連絡している。
【００２９】
前記油分配器３４の第３の排出口に一端が連絡している第６の配管２６は、図１に示すように他端が供給された潤滑油を必要な各部に滴下する滴下装置３７に連絡している。
【００３０】
前記油分配器３４の第４の排出口に一端が連絡している第７の配管２７は、図１および図２に示すように他端が最上位の部位２８に配設され油戻り管路が配設されたオイルタンクを備えたギヤボックス３８に連絡している。
【００３１】
前記圧力チェック弁５は、図１および図２に示すように前記ギヤボックス３８に連絡する前記第７の配管２７の最上位の部位２８に配設され、図４に示すように前記第７の配管２７より供給される潤滑油の圧力が一定圧以上の時は、バネ５２の付勢力に抗して弁部材５１を弁本体５０に形成した弁座５３から離れる方向に押圧することにより一対の接点５４、５５が離れてスイッチが開の状態になり、前記潤滑油の圧力が一定圧以下の時は、前記バネ５２の付勢力が潤滑油の圧力に打ち勝ち前記弁部材５１を前記弁座５３に当接させるとともに前記一対の接点５４、５５を当接させてスイッチを閉の状態にして、信号を出力し得る構成より成るものである。
【００３２】
上記構成より成る第１実施例の紡機における油潤滑装置は、図１に示すように前記湿式多板クラッチ３１が介挿されたクラッチボックス４が配設されているオイルタンク４の壁部に沿って前記配管系の吸入口２０が配設され、前記湿式多板クラッチ３１が要求する潤滑油のレベルに対応する上下方向の高さに位置する前記開口部より、前記オイルタンク４内の潤滑油の液面レベルが前記基準レベルより高いときは、前記配管系の吸入口２０より前記第１の配管２１を介して前記オイルフィルタ３２に供給される。
【００３３】
前記オイルフィルタ３２に供給された潤滑油は異物が除去され、前記第２の配管２２を介して前記オイルポンプ１に吸引され、前記オイルポンプ３３によって前記油分配器３４の導入口に供給される。
【００３４】
前記油分配器３４によって潤滑油が分配され、前記第１の排出口に連絡している前記第４の配管２４により潤滑油が前記デファレンシャルボックス３５に供給され、前記油分配器３４の前記第２の排出口に連絡している前記第５の配管２５により前記デファレンシャルボックス３５の左方に配設された前記ギヤボックス３６に供給される。
【００３５】
また前記油分配器３４の第３の排出口に一端が連絡している前記第６の配管２６によって潤滑油を必要な各部に滴下する滴下装置３７に供給され、前記油分配器３４の第４の排出口に連絡している前記第７の配管２７により最上位の部位に配設され油戻り管路が配設されたオイルタンクを備えた前記ギヤボックス３８に供給される。
【００３６】
この時、前記第７の配管２７の最上部に配設された前記圧力チェック弁５は、前記配管系に漏れや詰まり等がなければ、前記オイルボンプ１によって供給され前記弁部材に作用している潤滑油の圧力が一定圧以上になるので、前記バネ５２の付勢力に抗して前記弁部材５１を前記弁座５３から離れる方向に押圧することによりスイッチが開の状態のままである。
【００３７】
次に前記配管系２に例えば漏れが発生して前記配管系２に流れる潤滑油が減り、前記配管系の吸入口２０の前記開口部より、前記オイルタンク４内の潤滑油の液面レベルが基準レベルより低くなると、前記配管系の吸入口２０より前記第１の配管２１を介して前記オイルフィルタ３２に潤滑油が供給されなくなる。
【００３８】
この結果、前記第７の配管２７の最上位の部位２８に配設された前記圧力チェック弁５は、前記オイルポンプ１によって潤滑油が供給されなくなるので、前記弁部材５１に作用している潤滑油の圧力が一定圧以下になるので、前記バネ５２の付勢力の方が大きくなり前記弁部材５１が反対方向に押圧され、スイッチが閉の状態になり、潤滑油の量が一定レベル以下になったことが検出されるのである。
【００３９】
上記作用を奏する第１実施例の紡機における油潤滑装置は、前記配管系２の前記基準レベルに配置された前記吸入口２０によって吸入された前記潤滑油の前記配管系２における循環が、前記圧力チェック弁５によって早期に検出されるので、前記油だまりの底面に開口するように吸入口が配設され油だまり内の潤滑油が殆どなくならないと検出されない従来装置において発生したような前記被潤滑箇所３１、３４ないし３７における潤滑油不足の状態を防止して、動作不良および場合によっては焼き付きその他の問題を防止するという効果を奏する。
【００４０】
また第１実施例の紡機における油潤滑装置は、前記オイルタンク４の潤滑油の一定量に対応する位置に前記配管系２の吸入口２０が配設され、前記圧力チェック弁５によって潤滑油の循環が検出されるので、前記オイルタンク４に一定量以上の潤滑油を要求する湿式多板クラッチ３１その他のギヤ群３４ないし３７の正常動作を確保することが出来るという効果を奏する。
【００４１】
さらに第１実施例の紡機における油潤滑装置は、前記圧力チェック弁５によって前記配管系２において循環している潤滑油の圧力をチェックするので、前記配管系２が要求する潤滑油の圧力および循環量を満たしているかどうかを判定することが出来るという効果を奏する。
【００４２】
また第１実施例の紡機における油潤滑装置は、前記配管系２の最上位部位２８に配設された前記圧力チェック弁５によって前記配管系２において循環している潤滑油の圧力をチェックするので、最上位部位２８に配設された前記圧力チェック弁５に至る前記配管系２の全体にわたる前記潤滑油の循環状態をチェックすることが出来るという効果を奏する。
【００４３】
さらに第１実施例の紡機における油潤滑装置は、前記圧力チェック弁５が上述のような簡単な構成より成るので、安価のコストで前記潤滑油の循環状態をチェックすることが出来るという効果を奏する。
【００４４】
上述の実施例は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【００４５】
前記第１実施例においては、前記圧力チェック弁５を前記配管系の最上位部位２８に配設して、前記配管系２の全体にわたる前記潤滑油の循環状態をチェックする例について説明したが、本発明としてはそれに限定するものでは無く、例えば前記第１実施例における前記油分配器３４の導入口に前記圧力チェック弁を配設することも可能であり、前記配管系２のいずれかに漏れまたはつまりが発生するとそれが潤滑油の圧力状態に反映されるので、前記潤滑油の循環状態をチェックすることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す正面図である。
【図２】本第１実施例を示す側面図である。
【図３】本第１実施例の一部を示す部分側面図である。
【図４】本第１実施例の圧力チェック弁を示す断面図である。
【図５】従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
１  オイルポンプ
２  配管系
３  被潤滑箇所
４  油だまり
５  圧力チェック弁
２０  吸入口
２８  最上位部位
３１  湿式多板クラッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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