(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハーネスが配線されるハーネス支持体に配設されて、ハーネスを配線経路に沿うように保持するためのハーネス保持用ブラケットであって、
上記ハーネスが挿通される挿通孔が形成された管状のハーネスホルダーと、このハーネスホルダーを上記ハーネス支持体に取り付けるための取付プレートとを有し、
上記ハーネスホルダーと上記取付プレートが一つの部材で一体形成され、
上記ハーネス保持用ブラケットは、上記ハーネスホルダーの挿通孔にハーネスが挿通された状態で、ハーネスホルダーをハーネスにカシメ付けることによって、上記ハーネス保持用ブラケットを介して上記ハーネスと上記ハーネス支持体とを電気的に接続することができるように導電性部材で構成され、
上記取付プレートは、上記ハーネス支持体に対して取付プレートをビス止めするためのビス止め孔を有し、
上記ハーネスホルダーは取付プレートを構成する板材の両側部に対をなして絞り加工によって形成されるとともに、対をなすハーネスホルダーが曲げ起こされることによって各ハーネスホルダーの上記挿通孔の中心線が一直線となっており、
上記取付プレートを構成する板材の一側部は上記対をなすハーネスホルダーの各挿通孔を連通させるパイプ形状に形成されていることを特徴とするハーネス保持用ブラケット。
【請求項２】
請求項１記載のハーネス保持用ブラケットの製造方法であって、
上記取付プレートを構成する板材の腹部の両側部位に絞り加工を施して上記ハーネスが挿通される挿通孔を有する一対の管状部を形成した後、この管状部の各挿通孔の中心線が略一直線となるように上記一対の管状部を折り曲げ、且つ、取付プレートを構成する板材の一側部を、上記管状部の各挿通孔を連通させるパイプ形状にベンディング加工して、上記ハーネスホルダーを取付プレートに一体形成することを特徴とするハーネス保持用ブラケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハーネスを配線経路に沿うように保持するためのハーネス保持用ブラケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器本体や車体などのハーネス支持体にハーネスを配線する場合には、ハーネスがハーネス支持体の振動等により擦れて断線したり浮き上がって他のハーネスに絡んだりしないようにする必要がある。
【０００３】
そこで、上記ハーネス支持体にハーネスを配線する場合には、通常、ハーネスを保持するためのハーネス保持用ブラケットを、ハーネス支持体の配線経路に沿うように配設し、ハーネス保持用ブラケットによりハーネスを保持して、ハーネスの妄動を防止するようにしている。
【０００４】
上記ハーネス保持用ブラケットの一種として、従来、例えば図４に示すように、ハーネス１が挿通される挿通孔１０ａが形成された管状のハーネスホルダー１０と、このハーネスホルダ１０を上記ハーネス支持体２に取り付けるための取付プレート２０とを有するハーネス保持用ブラケット１００が知られている。
【０００５】
上記ハーネス保持用ブラケット１００は、次のようにして製造される。
すなわち、図４及び図５に示すように、まず、上記取付プレート２０の一側部を円筒形状にベンディング加工して、取付プレート２０の一側部に上記ハーネスホルダー１０を装着するためのヒンジ状のホルダー装着部２０ａを形成する。
【０００６】
次いで、上記取付プレート２０の加工ラインとは別の加工ラインによって製造された上記ハーネスホルダー１０を、取付プレート２０のホルダー装着部２０ａに挿入して装着する。
そして、図５に示すように、ホルダー装着部２０ａに形成したハンダ充填孔２０ｂに溶融したハンダ３を充填して、上記取付プレート２０のホルダー装着部２０ａに装着されたハーネスホルダー１０をホルダー装着部２０ａに固定する。
【０００７】
このようにして製造された従来のハーネス保持用ブラケット１００は、図４及び図５に示すように、そのハーネスホルダー１０の挿通孔１０ａにハーネス１が挿通された状態で、上記取付プレート２０に形成したビス止め孔２０ｃに取付用ビス４を通し、このビス４をハーネス支持体２にねじ込む。ハーネス保持用ブラケット１００は、ハーネス１を保持した状態でハーネス支持体２に固定され、ハーネス１の妄動を防止する。
【０００８】
上述のような構成のハーネス保持用ブラケット１００は、例えば、車両に配線されるハーネスを車体にアースさせるためのアースプレートを兼ねたハーネス保持用ブラケットととして使用されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のハーネス保持用ブラケット１００は、上記ハーネスホルダー１０と上記取付プレート２０とが、それぞれ別部材で構成されていた。
従って、この従来のハーネス保持用ブラケット１００では、上記ハーネスホルダー１０と上記取付プレート２０とを個別の加工ラインで製造した後、取付プレート２０にハーネスホルダー１０を装着し、さらに、半田付けして組付ける必要があった。
【００１０】
このため、上記従来のハーネス保持用ブラケット１００においては、上記ハーネスホルダー１０と上記取付プレート２０とを加工するための個別の異なった加工ラインと、取付プレート２０にハーネスホルダー１０を組付けるための組み立てラインとが必要になり、その製造コストが高くなる不具合がある。
【００１１】
また、従来のハーネス保持用ブラケット１００では、上記ハーネスホルダー１０と上記取付プレート２０との加工ラインが異なるため、ハーネスホルダー１０の単位時間当たりの加工個数と取付プレート２０の単位時間当たりの加工個数とを一致させることが難しい。
このため、このハーネス保持用ブラケット１００においては、一方の部品のみの過剰生産を回避するべく単位時間当たりの加工個数の多い部品の加工ラインを一時的にストップさせる必要があるなど、その生産管理の面でも無駄が発生したり手間がかかったりする。
【００１２】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、上記ハーネスホルダーと上記取付プレートとを一つの加工ラインで無駄なく製造することができる生産管理が容易で安価なハーネス保持用ブラケット及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、ハーネスが配線されるハーネス支持体に配設されて、ハーネスを配線経路に沿うように保持するためのハーネス保持用ブラケットであって、上記ハーネスが挿通される挿通孔が形成された管状のハーネスホルダーと、ハーネスホルダーを上記ハーネス支持体に取り付けるための取付プレートとを有し、上記ハーネスホルダーと上記取付プレートとを、一つの部材で一体形成し、ハーネス保持用ブラケットは、ハーネスホルダーの挿通孔にハーネスが挿通された状態で、ハーネスホルダーをハーネスにカシメ付けることによって、ハーネス保持用ブラケットを介してハーネスとハーネス支持体とを電気的に接続することができるように導電性部材で構成し、取付プレートは、ハーネス支持体に対して取付プレートをビス止めするためのビス止め孔を有し、ハーネスホルダーは取付プレートを構成する板材の両側部に対をなして絞り加工によって形成するとともに、対をなすハーネスホルダーを曲げ起こすことによって各ハーネスホルダーの上記挿通孔の中心線を一直線とし、取付プレートを構成する板材の一側部を、対をなすハーネスホルダーの各挿通孔を連通させるパイプ形状に形成したことを特徴とする。
【００１４】
このハーネス保持用ブラケットにおいては、上記ハーネスホルダーと上記取付プレートとが一つの部材で一体形成されている。従って、このハーネス保持用ブラケットは、そのハーネスホルダーと取付プレートとを一つの加工ラインで無駄なく製造することが可能になり、その生産管理の容易化及び大幅なコストダウンを図ることが可能になる。ハーネスホルダーと取付プレートは導電性部材で構成されている。従って、このハーネス保持用ブラケットは、そのハーネスホルダーの挿通孔にハーネスが挿通された状態で、ハーネスホルダーをハーネスにカシメ付けることによって、ハーネス保持用ブラケットを介してハーネスと上記ハーネス支持体とを電気的に接続するアースプレートとして機能させることが可能になる。また、ビス止め孔にビスを通し、このビスを上記ハーネス支持体にビス止めすることにより、上記取付プレートをハーネス支持体に固定することが可能になる。
【００１９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のハーネス保持用ブラケットの製造方法であって、上記取付プレートを構成する板材の腹部の両側部位に絞り加工を施して上記ハーネスが挿通される挿通孔を有する一対の管状部を形成した後、この管状部の各挿通孔の中心線が略一直線となるように上記一対の管状部を折り曲げ、且つ、取付プレートを構成する板材の一側部を、管状部の各挿通孔を連通させるパイプ形状にベンディング加工して、上記ハーネスホルダーを取付プレートに一体形成することを特徴とする。
【００２０】
このハーネス保持用ブラケットの製造方法においては、まず、上記取付プレートを構成する板材の腹部の両側部位に絞り加工が施されることによって、上記ハーネスが挿通される挿通孔を有する一対の管状部が形成される。次いで、管状部の各挿通孔の中心線が略一直線となるように、一対の管状部が折り曲げられる。また、取付プレートを構成する板材の一側部が、管状部の各挿通孔を連通させるパイプ形状にベンディング加工されることによって、上記ハーネスホルダーが取付プレートに一体形成される。これにより、請求項１記載のハーネス保持用ブラケットのハーネスホルダーと取付プレートとが一つの加工ラインで無駄なく製造されるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明にかかるハーネス保持用ブラケットの実施の形態について説明する。
図１に本実施形態に係るハーネス保持用ブラケット１００Ａの斜視図、図２にハーネス保持用ブラケットをハーネス支持体に配設した状態の要部断面図を示す。
【００２２】
このハーネス保持用ブラケット１００Ａは、ハーネス１が挿通される挿通孔１０ａが形成された２個一対の管状のハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂと、このハーネスホルダ１０Ａ，１０Ｂをハーネス支持体２に取り付けるための取付プレート２０Ａとが、一つの部材で一体形成して構成されている。一対の管状のハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂの中心軸線は１本の直線状にある。
【００２３】
ハーネス保持用ブラケット１００Ａは、上記のように一つの部材で一体形成して構成されているため、そのハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂと取付プレート２０Ａとを一つの加工ラインで無駄なく製造することが可能になり、その生産管理の容易化及び大幅なコストダウンを図ることが可能になる。
【００２４】
ここで、上記ハーネス保持用ブラケット１００Ａは、導電性部材で構成されていることが好ましい。
このように、導電性部材で構成したハーネス保持用ブラケット１００Ａにおいては、図１に示すように、そのハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂの挿通孔１０ａにハーネス１が挿通された状態で、ハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂをハーネス１にカシメ付けることによって、ハーネス保持用ブラケット１００Ａを介してハーネス１とハーネス支持体２とを電気的に接続することが可能になる。
【００２５】
これにより、ハーネス保持用ブラケット１００Ａを、ハーネス１０Ａ，１０Ｂと上記ハーネス支持体２とを電気的に接続するアースプレートとして容易に機能させることができるようになる。
【００２６】
上記取付プレート２０Ａには、上記ハーネス支持体２に対して取付プレート２０Ａをビス止めするためのビス止め孔２０ｃが形成されている。
また、取付プレート２０Ａの平板部分の角部には、上記ハーネス支持体２に向けて突出する形状の突起２０ｅが形成されている。
【００２７】
このような突起２０ｅを有するハーネス保持用ブラケット１００Ａは、図２に示すように、取付プレート２０Ａに形成されたビス止め孔２０ｃに取付用ビス４を通し、このビス４をハーネス支持体２にねじ込むことにより、ハーネス支持体２に固定する。これにより、突起２０ｅがハーネス支持体２に対し食い込むようにして、上記取付プレート２０Ａがハーネス支持体２に圧接し固定される。
【００２８】
これにより、ハーネス支持体２に取付プレート２０Ａを強固にビス止めできるようになり、例えば、上記ハーネス保持用ブラケット１００Ａを上記アースプレートとして兼用した場合に、ハーネス保持用ブラケット１００Ａのハーネス１０Ａ，１０Ｂと上記ハーネス支持体２とを電気的に確実に接続することができ、ハーネス１とハーネス支持体２との接触不良を防止することができるようになる。もっとも、ハーネス保持用ブラケット１００Ａは、これをアースプレートとしてではなく、単にハーネス保持のためのブラケットとして用いることもできる。すなわち、一対のハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂに絶縁被覆されたハーネス１を相通した状態でハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂをハーネス１にカシメ付けるとともに、ハーネス保持用ブラケット１００Ａをハーネス支持体２に固定する。これによって、ハーネスは安定に固定される。
【００２９】
次に、上述のような構成のハーネス保持用ブラケット１００Ａの製造方法について説明する。
このハーネス保持用ブラケット１００Ａは、まず、図３（ａ）に示すように、その取付プレート２０Ａの板状部を構成する板材の腹部の両側部位に絞り加工を施して、上記ハーネス１が挿通される挿通孔１０ａを有する一対の管状部からなるハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂを形成する。
【００３０】
なお、上記ビス止め孔２０ｃのパンチング加工は、上記板材を板取りする際に同時に行うようにすることが、加工時間を短縮させる上で望ましい。
また、上記ハーネス保持用ブラケット１００Ａを上記アースプレートとして兼用させる場合には、その板材として導電性に優れたリン青銅などの部材を使用することが好ましい。
【００３１】
次いで、図３（ｂ）に示すように、上記ハーネス保持用ブラケット１００Ａの取付プレート２０Ａの板状部両側を、図３（ａ）に破線で示す部位が山線となるように、ベンディング加工する。これにより、取付プレート２０Ａの板状部が２枚重ね構造になり、取付プレート２０Ａの機械的強度が向上される。
このベンディング加工時に上記突起２０ｅを同時に形成することが、上記ビス止め孔２０ｃの場合と同様、加工時間を短縮させる上で好ましい。
【００３２】
その後、図３（ｃ）に示すように、上記一対の管状部からなるハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂの各挿通孔の中心線が略一直線となるように、上記一対の管状部からなるハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂを曲げ起こす。
【００３３】
そして、上記取付プレート２０Ａを構成する板材の一側部２０ｄを、図３（ｄ）に示すように、上記一対の管状部からなるハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂの各挿通孔１０ａを連通させるパイプ形状にベンディング加工する。
【００３４】
これにより、図１に示すような、上記ハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂと、上記取付プレート２０Ａとが同一部材により一体形成された上記ハーネス保持用ブラケット１００Ａが得られる。
このハーネス保持用ブラケット１００Ａは、そのハーネスホルダー１０Ａ，１０Ｂと取付プレート２０Ａとが同一素材により一体形成されるので、一つの加工ラインで無駄なく製造できるようになる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ハーネス保持用ブラケットのハーネスホルダーと取付プレートとを同一素材により一つの加工ラインで無駄なく製造することができ、その生産管理の容易化及び大幅なコストダウンを図ることができるようになる。特に、ハーネス保持用ブラケットのハーネスホルダーの挿通孔にハーネスが挿通された状態で、ハーネスホルダーをハーネスにカシメ付けることによって、ハーネス保持用ブラケットを介してハーネスと上記ハーネス支持体とを電気的に接続するアースプレートとして機能させることができるようになる。
【００３７】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載のハーネス保持用ブラケットのような上記ハーネスホルダーと上記取付プレートとが同一素材により一体形成されたハーネス保持用ブラケットを、一つの加工ラインで無駄なく製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるハーネス保持用ブラケットの実施の形態を示す斜視図である。
【図２】上記ハーネス保持用ブラケットをハーネス支持体に配設した状態を示す要部断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、上記ハーネス保持用ブラケットの製造工程を示す斜視図である。
【図４】従来のハーネス保持用ブラケットを示す斜視図である。
【図５】従来のハーネス保持用ブラケットをハーネス支持体に配設した状態を示す要部断面図である。
【符号の説明】
１      ハーネス
２      ハーネス支持体
３      ハンダ
４      取付用ビス
１０Ａ，１０Ｂ      ハーネスホルダー
１０ａ    挿通孔
２０Ａ      取付プレート
２０ｃ    ビス止め孔
２０ｄ    取付プレートの一側部
２０ｅ    突起
１００Ａ    ハーネス保持用ブラケット
【図１】
0003556883.tif 000002
【図２】
0003556883.tif 000003
【図３】
0003556883.tif 000004
【図４】
0003556883.tif 000005
【図５】
0003556883.tif 000006