(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気テープのトラック方向に沿ってガラスシールド層を介して配列されるリード素子とライト素子からなる素子対を、該トラック方向に複数対並列するとともにテープ走行方向に沿って配列し、かつ該テープ走行方向にテープ走行面に向けて開口するスリットを有してなるマルチトラック磁気ヘッドであって、
前記スリットは、ガラスシールド層により形成される区画内に収容されるマルチトラック磁気ヘッド。
【請求項２】
前記スリットのテープ走行方向に沿う端部が円弧形状とされている請求項１記載のマルチトラック磁気ヘッド。
【請求項３】
前記スリットの稜線が面取りされている請求項１または２記載のマルチトラック磁気ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はマルチトラック磁気ヘッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に従来のマルチトラック磁気ヘッドを示す。この従来例において、マルチトラック磁気ヘッドは２組のヘッドユニット７、７を接合して形成される。各ヘッドユニット７はフェライトにより形成されるカバー部材８と、ウエハ切り出し部９とを接合して形成され、カバー部材８のウエハ切り出し部９との境界部にリード、ライト素子１、２がガラスシールド層４により区画されて配置される。また、ウエハ切り出し部９とカバー部材８の表面には効率のよい書き込み、読み出しを行うために、磁気テープ５が走行する際に巻き込まれる空気を逃がし、ヘッド上の磁気テープ５の浮上を押さえる目的でテープ走行面１０にはスリット６が設けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来例には以下の欠点がある。すなわち、カバー部材８へのスリット６の形成は、当該カバー部材８の表面を砥石等のカッターにより切削して行われるが、カッターはフェライト素材部分と、このフェライト素材部分より硬度の高いストライプ状のガラス素材部分（ガラスシールド層４）を同時に切削するために、カッターの摩耗量が異なる。この結果、図６（ｂ）に示すように、スリット６にはガラスの飛び出し部４ａが発生する。
【０００４】
飛び出し部４ａの発生により、該飛び出し部４ａの先端エッジが走行する磁気テープ５を傷つけるという問題がある。
【０００５】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、磁気テープの浮上を押さえ、かつ、走行中の磁気テープの被傷を防止できるマルチトラック磁気ヘッドの提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば上記目的は、
磁気テープ５のトラック方向に沿ってガラスシールド層４を介して配列されるリード素子１とライト素子２からなる素子対３を、該トラック方向に複数対並列するとともにテープ走行方向に沿って配列し、かつ該テープ走行方向にテープ走行面１０に向けて開口するスリット６を有してなるマルチトラック磁気ヘッドであって、
前記スリット６は、ガラスシールド層４により形成される区画内に収容されるマルチトラック磁気ヘッドを提供することにより達成される。
【０００７】
磁気ヘッドのテープ走行面１０を走行する磁気テープ５はテープ走行面１０に形成されたスリット６により、空気流の巻き込みによる浮き上がりが防止され、信頼性の高い読み書きが行われる。素子対３は、磁気テープ５の進入側と退出側に対向配置され、進入側と退出側とでリード素子１とライト素子２の組み合わせ順序を交互に入れ替えることにより、テープの走行方向に影響されることなく読み取り、書き込みを行うことができる。
【０００８】
スリット６はガラスシールド層４により形成される区画内、すなわち、ガラスシールド層４との干渉を避けた位置に配置され、砥石等を使用した研削において砥石が異なった硬度の材質を研磨することによる偏摩耗が防止される。
【０００９】
したがって、本発明において、磁気テープ５の浮上を有効に防止することができる上に、砥石の偏摩耗によるガラスシールド層４の飛び出しが防止されるために、磁気テープ５に傷を付けることが防止される。
【００１０】
また、請求項２に係る発明のように、スリット６のテープ走行方向に沿う端部を円弧形状としたり、あるいは請求項３に係る発明のようにスリット６の稜線に面取りを施した場合には、スリット６の周縁にエッジが発生しないために、磁気テープ５の被傷をより効果的に防止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１〜３に示すように、マルチトラック磁気ヘッドは、ファイルリール側ヘッド組立体１１と、マシンリール側ヘッド組立体１２を接合して形成される。各ヘッド組立体１１、１２は、ニッケルジンクフェライト等のフェライトからなるカバー部材８と、リード素子１およびライト素子２を対にした素子対３を交互に形成したウエハ切り出し部９を接合して形成される。接合状態において、リード素子１およびライト素子２は接合界面に配置され、カバー部材８には、ガラスが充填されてリード素子１、およびライト素子２間をシールドするガラスシールド層４が形成される。ガラスシールド層４は、リード素子１、およびライト素子２を３方向から包囲するように形成され、さらに、リード、ライト素子２間を区画するガラスシールド層４はテープ走行方向に沿ってカバー部材８の他端まで延設される。
【００１２】
以上のように形成されるファイルリール側ヘッド組立体１１とマシンリール側ヘッド組立体１２とは、中央部に相互に接合されたカバー部材８が、両端にウエハ切り出し部９が配置されるようにカバー部材８同士を対面させた状態で接合される。磁気テープ５は図１において矢印で示すように、ファイルリール側ヘッド組立体１１のウエハ切り出し部９からマシンリール側ヘッド組立体１２のウエハ切り出し部９に向けて走行して磁気テープ５のトラックに対応して配置されたリード素子１、あるいはライト素子２により読み取り、書き込みが行われる。また、磁気テープ５が逆方向に走行する際にも読み書きが可能なように、同一トラック上で例えばファイルリール側ヘッド組立体１１にリード素子１が配置されている場合には、マシンリール側ヘッド組立体１２にはライト素子２が配置されるように、リード素子１とライト素子２はテープ走行方向にも対をなしている。
【００１３】
上記磁気テープ５の走行時における浮上を防止するために、カバー部材８、およびウエハ切り出し部９にはテープ走行面１０に向けて開放されるスリット６が設けられる。図１（ｃ）に示すように、スリット６はガラスシールド層４との干渉を防止するために、ガラスシールド層４の延設部により区画される領域内に形成され、ウエハ切り出し部９側のスリット６もこれと同一幅に形成される。なお、図１（ｃ）においては、ファイルリール側ヘッド組立体１１のスリット６の拡大図を示したが、マシンリール側ヘッド組立体１２も同様に構成される。
【００１４】
したがってこの実施の形態において、磁気テープ５のトラックに対応してスリット６が配置されるために、いずれのトラックでの読み書き動作時でも磁気テープ５がテープ走行面１０から浮上することがなく、読み書き精度を高めることができる。また、スリット６の加工、特にカバー部材８へのスリット６の加工を砥石等により行う場合であっても、スリット６はガラスシールド層４に干渉しない位置に設けられているために、硬度の異なる材料を研磨することによる砥石の偏摩耗が発生しない。このため、図６に示すような飛び出し部４ａの発生による不具合が防止できる。
【００１５】
なお、図１においてカバー部材８側のスリット６は矩形状に形成され、ファイルリール側ヘッド組立体１１からマシンリール側ヘッド組立体１２に連続するように形成されるが、図４（ａ）に示すように、スリット６の一方の先端を円弧形状としたり、あるいは図４（ｂ）に示すように、稜線を円弧面６ａで面取りすることにより、エッジ部が発生しないために、磁気テープ５の被傷をより効果的に防止できる。
【００１６】
また、スリット６は矩形断面のみでなく、図５（ａ）に示すように、底部に行くにしたがって幅狭となるほぼＶ字形状断面とすることも可能であり、さらに、図５（ｂ）に示すように、ガラスシールド層４による区画内に複数のスリット６、６を設けることもできる。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、磁気テープへの読み書きの信頼性を向上させることができる上に、スリット形成に際してガラスシールド層の飛び出し部の発生が防がれるため、磁気テープへの被傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を示す図で、（ａ）はテープ走行面からみた平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の１Ｂ部拡大図である。
【図２】ファイルリール側ヘッド組立体を示す図で、（ａ）はテープ走行面からみた平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】マシンリール側ヘッド組立体を示す図で、（ａ）はテープ走行面からみた平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】図１の変形例を示す図で、（ａ）はスリットの端部を曲率面とした変形例を示す拡大図、（ｂ）は稜線に面取りをした変形例を示す拡大図、（ｃ）は（ｂ）の４Ｃ−４Ｃ線断面図である。
【図５】図１の他の変形例を示す図で、（ａ）はスリットの断面をＶ字形状にした変形例を示す拡大図、（ｂ）は（ａ）の５Ｂ−５Ｂ線断面図、（ｃ）は区画内に複数のスリットを形成した変形例の拡大図である。
【図６】従来例を示す図で、（ａ）はテープ走行面からみた平面図、（ｂ）は（ａ）の６Ｂ部拡大図である。
【符号の説明】
１          リード素子
２          ライト素子
３          素子対
４          ガラスシールド層
５          磁気テープ
６          スリット
１０        テープ走行面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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