(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生物膜を有する処理室が複数個並列設置された排水処理用生物膜処理装置の該処理室に排水を通水して処理する生物膜処理装置の運転方法において、
該生物膜処理装置に対する負荷が所定値以下に低下した場合、一部の処理室にのみ排水を供給することにより該一部の処理室に加えられる負荷を設計負荷範囲内に維持し、
且つ、通水する処理室を順次に切り替えることを特徴とする生物膜処理装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は生物膜濾過式硝化脱窒装置などの生物膜を利用した排水処理装置の運転方法に関する。詳しくは負荷が低下した場合の生物膜処理装置の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生物膜処理装置は、生物膜を有する処理室内に排水を通水して排水を該生物膜によって生物学的に処理する装置である。この生物膜は、砂、活性炭、プラスチック等の粒子や、ネット等の適宜の充填材に付着されている。
【０００３】
この生物膜処理装置として、複数の処理室を並列に設置し、原水を各処理室に供給して処理するものがある。この種の生物膜処理装置において負荷（例えば原水水量や濃度）が設計負荷よりも低下した場合、各処理室に供給する原水水量を均等に少なくするようにしている。
【０００４】
このように各処理室への原水供給量を均等に減少させ、各処理室に対する負荷を低くした場合、運転の継続に伴って生物膜の活性が徐々に低下し、各処理室の処理能力が低下してしまい、負荷が再び増加した場合、十分な処理を行なうことができない。即ち、活性が一旦低下した生物膜に設計負荷を加えた場合、元の活性にまで戻るには数日〜１週間程度の時間がかかり、この間、排水を十分に処理することができない。
【０００５】
従来は、このような活性低下現象に対処するために、負荷の再上昇が予測される場合に、実際の負荷再上昇に先立って人為的に被処理物質（例えば窒素源）を添加し、生物膜の活性を徐々に回復させる運転を行なっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような活性回復運転は、負荷の再上昇が予測される場合にのみ有効であり、予期しない負荷再上昇の場合には対処できない。また、人為的に被処理物質を添加する手間がかかり、面倒であると共に、コスト高でもある。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来の問題点を解決し、負荷が低下しても生物膜の活性を高いものに維持することができる生物膜処理装置の運転方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の生物膜処理装置の運転方法は、生物膜を有する処理室が複数個並列設置された排水処理用生物膜処理装置の該処理室に排水を通水して処理する生物膜処理装置の運転方法において、該生物膜処理装置に対する負荷が所定値以下に低下した場合、一部の処理室にのみ排水を供給することにより該一部の処理室に加えられる負荷を設計負荷範囲内に維持し、且つ、通水する処理室を順次に切り替えることを特徴とするものである。
【０００９】
以下、図１を参照して本発明についてさらに詳細に説明する。
【００１０】
原水配管１から原水が原水貯槽２に導入される。この貯槽２内の原水は、ポンプ３及び流量計４を備えた配管５、バルブ６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ，６ｅを介して処理室７ａ，７ｂ，７ｃ，７ｄ，７ｅに導入される。
【００１１】
各処理室７ａ〜７ｅ内には、適宜の担体に担持された生物膜（図示略）が配材されている。処理室７ａ〜７ｅからの処理水は、取出配管８を介して取り出される。なお、貯槽２には水位計９及び原水中の被処理物質の濃度を検出するための濃度計１０が設けられ、これらの検出値は制御器１１に入力されている。配管５に設けられた流量計４の検出値も該制御器１１に入力されている。この制御器１１は前記バルブ６ａ〜６ｅに制御信号を出力する。
【００１２】
各処理室７ａ〜７ｅは、設計負荷が均等なものとなっている。合計５個の処理室の合計の設計負荷を１００％とした場合、負荷（貯槽２に流れ込む原水流量と原水中の被処理成分濃度との積により求められる。）が低下した場合の運転例について次に説明する。
【００１３】
▲１▼  負荷が約８０％にまで低下した場合には、７ａ〜７ｅのうちのいずれか１室の処理室（この場合、７ａとする。）への通水を停止し、残りの４室７ｂ〜７ｅにのみ通水する。そして、所定期間Ｔ１  が経過した後、この通水停止する処理室を７ｂとし、残りの処理室７ａ及び７ｃ〜７ｅにのみ通水する。さらに所定期間Ｔ１  が経過すると、この通水停止する処理室を７ｃとする。
【００１４】
以下、同様に、所定期間Ｔ１  が経過する度に、通水停止する処理室を切り替える。
【００１５】
▲２▼  負荷が約６０％にまで低下した場合には、いずれか２室の処理室（例えば７ａ，７ｂ）への通水を停止する。そして、所定期間Ｔ２  の間、残りの３室の処理室７ｃ，７ｄ，７ｅにのみ通水する。所定期間Ｔ２  が経過すると、通水停止する処理室を７ｂ，７ｃの２室とし、残りの７ａ，７ｄ，７ｅの３室にのみ通水する。所定期間Ｔ２  が経過する毎に、同様にして通水停止する室を切り替える。
【００１６】
▲３▼  負荷が約４０％にまで低下した場合には、いずれか３室（例えば７ａ，７ｂ，７ｃ）への通水を停止し、残りの２室７ｄ，７ｅにのみ通水する。所定期間Ｔ３  が経過した場合、通水する室を７ｂ，７ｃ，７ｄとし、残りの２室７ａ，７ｅにのみ通水する。所定期間Ｔ３  が経過する毎に、同様にして通水停止する室を切り替える。
【００１７】
▲４▼  負荷が約２０％にまで低下した場合には、いずれか４室（例えば７ａ〜７ｄ）への通水を停止し、残りの１室７ｅにのみ通水する。所定期間Ｔ４  が経過する毎に、通水する１室を切り替える。
【００１８】
▲５▼  処理室の数をｎとした場合において、負荷が（１００％×１／ｎ）×（通水室数）から外れた場合には、１室当りの負荷量が設計負荷を超えなく最も設計負荷に近い室数になるように合わせる。１室当りの負荷がその設計負荷に達しないときは設計負荷の８０％以上となるようにするのが望ましい。
【００１９】
例えば、図１の装置において負荷が４１〜５９％となった場合には、負荷が６０％の場合（上記▲２▼）に合わせて運転する。
【００２０】
また、負荷が（１００％×１／ｎ）×（通水室数）から外れる場合、特定の数の室のみ設計負荷で運転し、余剰の負荷を残余の室に通水するようにしても良い。
【００２１】
▲６▼  なお、貯槽２への原水流入量が（１００％×１／ｎ）×（通水室数）から外れる場合であって、且つ貯槽２に余裕があるときには、貯槽２からの送給量が略（１／ｎ）×（通水室数）となるようにポンプ３の回転数を制御しても良い。例えば、貯槽２への原水流入量が設計負荷の４４％の場合、ポンプ３の吐出量を設計負荷の４０％の量とし、残りの４％の分は貯槽２に貯留させる。貯槽２内の水位が上昇した場合には、ポンプ３の吐出量を設計負荷の６０％の量とし、貯槽２内の水位を低下させる。
【００２２】
上記説明では処理室の数（ｎ）を５としているが、処理室の数は２以上であれば良い。なお、実用的には処理室の数を２〜６とするのが好ましい。各処理室の処理能力（設計負荷）は均等であっても良く、異なっていても良い。各処理室は、別個の槽ないし塔などとしても良く、１基の槽ないし塔などの内部を仕切板で分割して構成されたものであっても良い。
【００２３】
処理室内の生物処理形式は、生物膜方式であれば任意でよく、例えば砂、活性炭、プラスチック等の粒子に生物膜を付着させ、固定床を形成して通水する生物濾過式硝化装置、生物付着担体を流動式で使う流動床式硝化装置、ネット等の任意の充填材を浸漬して生物を付着させる接触式生物処理装置等の各種のものを採用できる。
【００２４】
この生物膜は硝化脱窒膜であるのが好適であるが、他の被処理成分を処理する生物膜であっても良い。
【００２５】
本発明においては、負荷低下に伴っていずれか１又は２以上の処理室への通水を停止するのであるが、１つの処理室が連続して通水停止下におかれる期間Ｔ１  〜Ｔ５  は６日以下とりわけ３日以下とするのが好ましい。また、すべての処理室について、７日間のうち少なくとも１日程度は設計負荷量で通水が行なわれるように通水停止処理室を切り替えるのが好ましい。
【００２６】
【作用】
複数個の処理室が並設された生物膜処理装置において、負荷が低下してきた場合に一部の処理室に負荷を集中させることにより、当該処理室の生物膜に設計負荷範囲内の負荷を加えることができる。この間、他の処理室については、所定期間の間ならば通水を行なわずにいても、生物膜の活性が低下しない。
【００２７】
当該他の処理室の生物膜の活性が低下する前に、当該他の処理室に設計負荷範囲内の負荷となるように原水を供給することにより、当該他の処理室内の生物膜の活性が維持される。
【００２８】
【実施例】
実施例１
図１の構成を有する硝化脱窒処理装置を用い、ＮＨ４  −Ｎ濃度７０ｍｇ／リットルの排水を処理した。各処理室７ａ〜７ｅの設計負荷は均等であり、５室合計の１日当りの生物膜負荷は１４０ｋｇ−Ｎである。なお、処理室は、断面積１５ｍ２  （幅２．５ｍ、長さ６ｍ）の生物膜濾過装置である。
【００２９】
運転開始当初は２０００ｍ３  ／ｄの割合で装置に原水を供給した。これは設計負荷１００％に相当する。その後、原水流量を１／５の４００ｍ３  ／ｄに減少させると共に、１室にのみ通水した。なお、通水する処理室は１日毎に切り替えた。即ち、第１日目は処理室７ａにのみ通水し、第２日目は処理室７ｂにのみ通水し、以下１日毎に切り換え、６日目に再び処理室７ａにのみ通水するようにした。
【００３０】
この運転を４週間行なった後、原水供給量を再び２０００ｍ３  ／ｄに戻し、各処理室７ａ〜７ｅに通水した。
【００３１】
この一連の運転期間中（即ち、原水供給量を再び２０００ｍ３  ／ｄに戻した後でも）、処理水中のＮＨ４  −Ｎ濃度はすべて１ｐｐｍ以下であった。
【００３２】
比較例１
原水流量を４００ｍ３  ／ｄに減少させた場合でも各処理室７ａ〜７ｅに均等に原水を供給したこと以外は実施例１と同様にして装置の運転を行なった。
【００３３】
その結果、負荷を再度２０００ｍ３  ／ｄにまで高めたときに処理水中のＮＨ４  −Ｎ濃度が約３０ｐｐｍにまで上昇し、その後処理水中のＮＨ４  −Ｎ濃度が１ｐｐｍ以下になるまで約２０日を要した。
【００３４】
【発明の効果】
以上の通り、本発明の生物膜処理装置の運転方法によると、負荷が低下しても生物膜の処理能力は低下することがなく、負荷が再上昇した場合であっても良好な処理水質の処理水を得ることができる。
【００３５】
本発明においては、負荷の増加を予測して能力を増加するための対策をとる必要がなくなる。このため運転管理が容易になる。
【００３６】
本発明においては、負荷低下時に一部の装置のみを運転すれば良いため、運転管理が簡素化されると共に、運転費が低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例装置の系統図である。
【符号の説明】
２  原水貯槽
３  ポンプ
６ａ〜６ｅ  バルブ
７ａ〜７ｅ  処理室
【図１】
0003605859.tif 000002