(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース（Ｈ）の接続端部（Ｈ１）の外周に円筒状の締結部品（Ａ）を回転自在に嵌挿し、この締結部品（Ａ）の内周面に刻設された内ネジ部（１ａ）を、ホース接続具（Ｂ）の外ネジ部（Ｂ２，Ｂ４）にねじ込むことにより、これらホース接続端部（Ｈ１）の外周及びホース接続具（Ｂ）の外ネジ部（Ｂ２，Ｂ４）が覆われるように両者を接続するホース接続構造において、
前記締結部品（Ａ）を、内周面にホース接続具（Ｂ）の外ネジ部（Ｂ２，Ｂ４）と螺合する内ネジ部（１ａ）が刻設された合成樹脂製の成形品（１）と、この樹脂成形品（１）の外周に嵌挿される金属製のプレス加工品（２）とで構成し、このプレス加工品（２）の端部にその内側へ突出して樹脂成形品（１）と係合する抜け止め用の係止突部（２ａ，２ｂ）を形成すると共に、これら樹脂成形品（１）とプレス加工品（２）とに亘って、両者を周方向へ一体化するための廻り止め手段（３）を形成したことを特徴とするホース接続構造。
【請求項２】
前記抜け止め用の係止突部（２ａ，２ｂ）が、プレス加工品（２）の端部を断面略円弧形状に丸めてカール部（２ｃ）を形成するか、或いはプレス加工品（２）の端部を樹脂成形品（１）へ向けて屈曲加工した請求項１記載のホース接続構造。
【請求項３】
前記廻り止め手段（３）が、樹脂成形品（１）の外周面及びそれと対向するプレス加工品（２）の内周面に亘って夫々相互に嵌合するように形成した係合部（３ａ，３ｂ）である請求項１または２記載のホース接続構造。
【請求項４】
（補正後）  前記廻り止め手段（３）が、樹脂成形品（１）の端面部及びそれと対向するプレス加工品（２）の端部との対向部分に亘って、相互に周方向へ嵌合する係合部（３ｃ，３ｄ，３ｃ′，３ｄ′，３ｃ″，３ｄ″）を形成した請求項１または２記載のホース接続構造。
【請求項５】
前記抜け止め用の係止突部（２ａ，２ｂ）のどちらか一方の内径より小さくなるように形成された樹脂成形品（１）をプレス加工品（２）内へ嵌挿し、この嵌挿した樹脂成形品（１）を拡径手段（４）により間接的又は直接的に一方の係止突部（２ａ）と係合させて樹脂成形品（１）を抜け止めした請求項１、２、３または４記載のホース接続構造。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具と給水栓や湯水混合栓など給水金具とをホースで接続する場合のような、ホース接続具にホースを接続するためのホース接続構造に関する。
詳しくは、ホースの接続端部の外周に円筒状の締結部品（袋ナット）を回転自在に嵌挿し、この締結部品の内周面に刻設された内ネジ部を、ホース接続具の外ネジ部にねじ込むことにより、これらホース接続端部の外周及びホース接続具の外ネジ部が覆われるように両者を接続するホース接続構造に関する。
背景技術
従来、この種のホース接続構造として、ホースの接続端部の外周に嵌挿される締結部品（器具接続用ナット）が金属製の機械加工部品であり、ホース接続端部の内周にニップルの竹の子状部を挿入して鍔部に当接させてから、その外周にカシメ筒を嵌挿し挟み込んで一体化させ、その後、上記締結部品の一端内周面に刻設された内ネジ部を、吐水器具（シャワーヘッド）の外ネジ部にねじ込むことにより、該締結部品の他端内周面に形成されたホース抜け止め部がカシメ筒の端部に当接係合して、これらホース接続端部の外周及び外ネジ部が覆われるように両者を接続するものがある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】
実公平２−１３８３２号公報（第１頁、第５図、第６図）
また、ホースの接続端部の外周に嵌挿される締結部品（器具接続用ナット）が金属製の機械加工部品であり、ホース接続端部の外周に外筒を嵌挿して一体化させた後、上記締結部品の一端内周面に刻設された内ネジ部を、給水金具（水栓金具）の外ネジ部にねじ込むことにより、該締結部品の他端内周面に形成された係止段部が外筒の端部に当接係合して、これらホース接続端部の外周及び外ネジ部が覆われるように両者を接続するものがある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献２】
実公平１−４０３９７号公報（第１−２頁、第１図、第２図）
このような金属製の機械加工部品である締結部品の表面には、サビ防止用のメッキ処理を施している。
しかし乍ら、このような従来のホース接続構造では、金属製の機械加工部品である締結部品を使用するため、締結部品を寸法精度良く加工するには手間がかかるばかりでなく、その表面にサビ防止用のメッキ処理する必要があって、その分だけ製造コストが高価になると共に、締結部品の重量が重いために取り扱い難いという問題がある。
更に、例えばシャワーヘッドなどの吐水器具や給水金具に刻設される外ネジ部は、そのピッチや形状などのネジ仕様がメーカー毎に異なるのが一般的であり、これらの総てに対応するには、複数種類の異なるネジ仕様に螺合する専用の締結部品を個別に製造して夫々在庫管理する必要があってコスト高になるという問題がある。
特にシャワーヘッドなどの吐水器具に接続する場合には、締結部品をハンガーに嵌合して着脱可能に壁掛け支持するため、締結部品の着脱に伴って表面が傷付き易く、使用頻度が多くなるとメッキが簡単に剥がれて金属面が露出し、使用環境が濡れ易いために腐食してサビが発生し、それにより外観が著しく低下するという問題がある。
また、締結部品の全体を構成する金属は一般に熱伝導率が大きいため、高温水を通した場合には、その熱が締結部品の表面まで素早く伝わって表面温度が上昇するため、火傷する恐れがあるという問題がある。
そこで、これらの問題を解決するために、締結部品の全体を合成樹脂製の成形品としてその表面をメッキしたものが存在する。
しかし、このものはメッキ可能な合成樹脂が限定される上、表面硬度が低いため、表面が傷付き易くて商品価値が低いと共に、金属製部品に比べてメッキが剥がれ易くて、手を傷付けたり髪の毛が引っ掛かるという問題がある。
そこで、本発明のうち請求項１記載の発明は、締結部品の表面硬度を高めて傷付き防止しながら軽量化すると共に、複数のネジ仕様に対して樹脂成形品を交換するだけで対応可能することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、ケガ防止して安全性を向上させながら変形し難くすることを目的としたものである。
請求項３、４記載の発明は、請求項１または２に記載の発明の目的に加えて、耐久性に優れた廻り止め手段を提供することを目的としたものである。
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４に記載の発明の目的に加えて、プレス加工品を折り曲げなくても樹脂成形品を抜け止め可能にすることを目的としたものである。
発明の開示
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、締結部品を、内周面にホース接続具の外ネジ部と螺合する内ネジ部が刻設された合成樹脂製の成形品と、この樹脂成形品の外周に嵌挿される金属製のプレス加工品とで構成し、このプレス加工品の端部にその内側へ突出して樹脂成形品と係合する抜け止め用の係止突部を形成すると共に、これら樹脂成形品とプレス加工品とに亘って、両者を周方向へ一体化するための廻り止め手段を形成したことを特徴とするものである。
このような構成から生じる請求項１記載の発明の作用は、締結部品の内側に位置する樹脂成形品の外周に金属製のプレス加工品を嵌挿し、このプレス加工品の端部に形成された内側へ突出する係止突部と、樹脂成形品とを係合させることにより、樹脂成形品がプレス加工品から抜け止めされると共に、これら樹脂成形品とプレス加工品とに亘って廻り止め手段を形成することにより、両者が周方向へ一体化されてホース接続具の外ネジ部への締め付けが可能となるものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記抜け止め用の係止突部が、プレス加工品の端部を断面略円弧形状に丸めてカール部を形成するか、或いはプレス加工品の端部を樹脂成形品へ向けて屈曲加工した構成を加えたことを特徴とする。
このように追加した構成から生じる請求項２記載の発明の作用は、プレス加工品の端部を断面略円弧形状に丸めてカール部を形成するか、或いは樹脂成形品へ向けて屈曲加工することにより、プレス加工品の切断端面が露出しないと共にプレス加工品の強度アップとなる。
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記廻り止め手段が、樹脂成形品の外周面及びそれと対向するプレス加工品の内周面に亘って夫々相互に嵌合するように形成した係合部である構成を加えたことを特徴とする。
このように追加した構成から生じる請求項３記載の発明の作用は、樹脂成形品の外周面に形成された係合部と、プレス加工品の内周面に形成された係合部とを相互に嵌合させることにより、両者が周方向へ一体化されてホース接続具の外ネジ部への締め付けが可能となる。
請求項４記載の発明は、請求項１または２記載の発明の構成に、前記廻り止め手段が、樹脂成形品の端面部及びそれと対向するプレス加工品の端部との対向部分に亘って、相互に周方向へ嵌合する係合部を形成した構成を加えたことを特徴とする。
このように追加した構成から生じる請求項４記載の発明の作用は、樹脂成形品の端面部に形成された係合部と、プレス加工品の端部に形成された係合部とを相互に周方向へ嵌合させることにより、両係合部が周方向へ一体化されてホース接続具の外ネジ部への締め付けが可能となる。
請求項５記載の発明は、請求項１、２、３または４記載の発明の構成に、前記抜け止め用の係止突部のどちらか一方の内径より小さくなるように形成された樹脂成形品をプレス加工品内へ嵌挿し、この嵌挿した樹脂成形品を拡径手段により間接的又は直接的に一方の係止突部と係合させて樹脂成形品を抜け止めした構成を加えたことを特徴とする。
このように追加した構成から生じる請求項５記載の発明の作用は、抜け止め用の係止突部のどちらか一方の内径より小さくなるように形成された樹脂成形品をプレス加工品内へ嵌挿し、この嵌挿した樹脂成形品を拡径手段で間接的又は直接的に一方の係止突部と係合させて樹脂成形品を抜け止めすることにより、樹脂成形品の嵌挿後に抜け止めのためにプレス加工品を折り曲げ加工する必要がない。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の一実施例を示すホース接続構造の一部切欠正面図で、要部を部分拡大して示している。
図２は、図１の（２）−（２）線に沿える拡大断面図である。
図３は、分解状態を拡大して示す部分的な一部切欠正面図である。
図４は、本発明の他の実施例を示すホース接続構造の部分拡大断面図である。
図５は、本発明の他の実施例を示すホース接続構造の部分拡大断面図である。
図６は、（ａ）が本発明の他の実施例を示す水栓用吐水口金具の一部切欠拡大正面図であり、（ｂ）が同底面図であり、（ｃ）が分解状態を示す縦断正面図である。
図７は、（ａ）が本発明の他の実施例を示す水栓用吐水口金具の一部切欠拡大正面図であり、（ｂ）が分解状態を示す縦断正面図である。
図８は、（ａ）が本発明の他の実施例を示す水栓用吐水口金具の一部切欠拡大正面図であり、（ｂ）が分解状態を示す縦断正面図である。
図９は、（ａ）が本発明の他の実施例を示す水栓用吐水口金具の一部切欠拡大正面図であり、（ｂ）が分解状態を示す縦断正面図である。
図１０は、（ａ）が本発明の他の実施例を示す水栓用吐水口金具の一部切欠拡大正面図であり、（ｂ）が分解状態を示す縦断正面図である。
図１１は、（ａ）が本発明の他の実施例を示す水栓用吐水口金具の一部切欠拡大正面図であり、（ｂ）が分解状態を示す縦断正面図であり、（ｃ）が樹脂成形品の横断平面図である。
発明を実施するための最良な形態
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
この実施例は、図１〜図３に示す如く、ホースＨの一方の接続端部Ｈ１を、ホース接続具Ｂとしてシャワーヘッドなどの吐水器具Ｂ１の端部外周面に刻設された外ネジ部Ｂ２に接続すると共に、他方の接続端部Ｈ１を、ホース接続具Ｂとして給水栓や湯水混合栓などの給水金具Ｂ３の端部外周面に刻設された外ネジ部Ｂ４に接続したシャワーホース用のホース接続構造である場合を示すものである。
このホース接続構造に使用する締結部品Ａは、その内周面に上記ホース接続具Ｂの外ネジ部Ｂ２，Ｂ４と螺合する内ネジ部１ａが刻設された合成樹脂製の成形品１と、この樹脂成形品１の外周に嵌挿される金属製のプレス加工品２とで構成され、これら樹脂成形品１及びプレス加工品２を、図示例の場合にはホース接続具Ｂに近い接続具側の外径がホース側の外径より若干大きな先細状の円筒形に成形しているが、これに限定されず、接続具側とホース側の外径が略同径な円筒形に成形しても良い。
なお、ホース接続具Ｂの外ネジ部Ｂ２，Ｂ４のネジ仕様が異なる場合には、それらに螺合する内ネジ部１ａが刻設された複数の樹脂成形品１を予め製造する必要がある。
上記樹脂成形品１は、例えばポリアセタール樹脂などの合成樹脂で円筒状に形成され、その一端内周面（本実施例の場合には接続具側内周面のみ）に内ネジ部１ａを刻設すると共に、その外径を後述するプレス加工品２の内径ほぼ同じか又はそれより若干小さく成形して、図３に示す如くプレス加工品２の両開口部の少なくともどちらか一方から該樹脂成形品１を出し入れ自在にしている。
上記プレス加工品２は、耐食性に優れてしかも研磨により表面から光沢が出る金属で円筒状に成形され、その材料としては耐食性と加工性の容易さから例えばステンレスなどを使用することが好ましく、該プレス加工品２の端部には、その内側へ突出して樹脂成形品１と係合する抜け止め用の係止突部２ａ，２ｂが形成される。
本実施例の場合には図３に示す如く、プレス加工品２の内部に樹脂成形品１を挿入した後に、プレス加工品２の両端部を折り曲げ加工して、抜け止め用の係止突部２ａ，２ｂが樹脂成形品１に向け内側へ突出するように形成され、これら係止突部２ａ，２ｂの少なくともどちらか一方、図示例ではプレス加工品２の大径な接続具側端部に形成された係止突部２ａのみを、樹脂成形品１の大径な接続具側外周縁に係合させることにより、樹脂成形品１が移動不能に抜け止めされている。
また、プレス加工品２内に樹脂成形品１が嵌挿される前の時点で、該プレス加工品２の接続具側端部を断面略円弧形状に丸めてカール加工することにより、カール部２ｃが予め成形されると共に、これと反対のホース側端部を樹脂成形品１へ向け断面Ｕ字形に屈曲加工して係止突部２ｂが予め成形され、プレス加工品２の接続具側開口部から樹脂成形品１を嵌挿した後に、上記カール部２ｃをカシメ加工して縮径することにより、係止突部２ａを形成しても良い。
更に、上記プレス加工品２のホース側端部に形成した係止突部２ｂは、そのＵ字形の先端縁が、後述するホース接続端部Ｈ１に一体化されたカシメ筒Ｄの端部と当接係合するホース抜け止め部２ｄとしての機能を有している。
そして、これら樹脂成形品１とプレス加工品２とに亘って、両者を周方向へ一体化するための廻り止め手段３が形成される。
本実施例の場合には、この廻り止め手段３が、樹脂成形品１の外周面及びそれと対向するプレス加工品２の内周面に亘って夫々相互に嵌合するように形成した係合部３ａ，３ｂである。
図示例の場合には図２に示す如く、樹脂成形品１の外周面に挿入方向へ延びる凹状の係合部３ａ…を周方向へ等間隔毎に凹設し、プレス加工品２の内周面に挿入方向へ延びる凸状の係合部３ｂ…を周方向へ等間隔毎に突設することにより、プレス加工品２内に樹脂成形品１が軸方向へ嵌挿された状態で、これら係合部３ａ…，３ｂ…を周方向へ回転不能に嵌合させて空回り不能にしているが、上記係合部３ａ，３ｂの個数は図示した８個に限定されず、それ以下でもそれ以上でも良い。
また、上記ホースＨは、図示したような内層Ｈａと外層Ｈｂとの間に補強層Ｈｃとしてブレード（補強糸）を螺旋状に巻き付け一体化した積層ホース（ブレードホース）や、図示せぬが不透明な内層と透明な外層との間に補強材として、少なくとも表面が金属色に光る断面矩形の帯状補強材と、断面円形の線状補強材を螺旋状に巻き付けて一体化した螺旋補強ホース（フォーランホース）であることが好ましい。
それに以外に外層と内層との間に、断面矩形の帯状補強材及び断面円形の線状補強材のどちらか一方のみを巻き付けて一体化したり、例えばガラス繊維や難燃性繊維などの糸状補強材を編組したり、螺旋状に巻き付けて一体化した従来周知の軟質ホースか、或いは単層構造のものでも良い。
次に、斯かるホース接続構造の接続方法を工程順に従って説明する。
先ず、図１及び図３に示す如く、締結部品Ａの内側に位置する樹脂成形品１の外周に金属製のプレス加工品２を嵌挿し、このプレス加工品２の端部を折り曲げ加工して形成された内側へ突出する係止突部２ａ，２ｂと、樹脂成形品１とを係合させると共に、これら樹脂成形品１とプレス加工品２とに亘って廻り止め手段３が形成される。
それにより、樹脂成形品１がプレス加工品２から抜け止めされて締結部品Ａが完成すると共に、樹脂成形品１とプレス加工品２が周方向へ一体化されてホース接続具Ｂの外ネジ部Ｂ２，Ｂ４への締め付けが可能となる。
その結果、プレス加工品２により締結部品Ａの表面硬度を高めて傷付きを防止しながら軽量化できると共に、ホース接続具Ｂの外ネジ部Ｂ２，Ｂ４のネジ仕様が異なったとしても、それらに螺合する内ネジ部１ａが刻設された複数の樹脂成形品１を予め製造しておけば、樹脂成形品１を交換するだけで対応可能となる。
特に、プレス加工品２を耐食性に優れてしかも研磨により表面から光沢が出る例えばステンレスなどの金属で成形すれば、サビ防止用のメッキ処理が不要となると共に、プレス加工品２の表面が傷付いたとしても腐食せず、その結果、締結部品Ａの製造コストを更に低減すると共にサビの発生による外観の低下を防止できるという利点もある。
更に本実施例の場合には、プレス加工品２の接続具側端部を断面略円弧形状に丸めてカール部２ｃが形成され、しかもホース側端部を樹脂成形品１へ向け断面Ｕ字形に屈曲加工して係止突部２ｂが形成されることにより、プレス加工品２の切断端面が露出しないと共に強度アップとなる。
その結果、プレス加工品２の切断端面に指などが触れないからケガを防止できて安全性が向上すると共にプレス加工品２の全体が変形し難くなるという利点がある。
また廻り止め手段３を構成する樹脂成形品１の外周面に形成された係合部３ａと、プレス加工品２の内周面に形成された係合部３ｂとを相互に嵌合させることにより、両者が周方向へ一体化されてホース接続具Ｂの外ネジ部Ｂ２，Ｂ４への締め付けが可能となる。
その結果、係合部３ａ…，３ｂ…の嵌合面積を大きく確保できるので、耐久性に優れた廻り止め手段３を提供できるという利点がある。
そして、このように製造された締結部品Ａを、図３に示す如く、ホースＨの接続端部Ｈ１に挿通してから、これと同様に後述するカシメ筒ＤをホースＨの接続端部Ｈ１に挿通した後、このホース接続端部Ｈ１の内周にニップルＣの竹の子状部Ｃ１を挿入して鍔部Ｃ２に当接させてから、その外周に上記カシメ筒Ｄを移動し挟み込むことにより、これらホース接続端部Ｈ１、ニップルＣ及びカシメ筒Ｄが一体化される。
その後、締結部品Ａをホース接続具Ｂ側へ夫々移動して、各プレス加工品２の内ネジ部１ａをホース接続具Ｂの外ネジ部Ｂ２，Ｂ４にねじ込めば、該プレス加工品２のホース側端部に形成したホース抜け止め部２ｄ（係止突部２ｂ）が、カシメ筒Ｄの端部に当接係合して、締結部品Ａからホース接続端部Ｈ１が抜け止めされると共に、各ホース接続端部Ｈ１の外周及び外ネジ部Ｂ２，Ｂ４が覆われるように両者を接続する。
一方、図４及び図５に示すものと、図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）（ｂ）及び図８（ａ）（ｂ）に示すものと、図９（ａ）（ｂ）、図１０（ａ）（ｂ）及び図１１（ａ）〜（ｃ）に示すものは、夫々が本発明の他の実施例である。
図示例では、ホース接続具Ｂとしてシャワーヘッドなどの吐水器具Ｂ１に接続される締結部品Ａのみを示し、給水栓や湯水混合栓などの給水金具Ｂ３に接続される締結部品は同様な構造なので省略する。
図４及び図５は、前記プレス加工品２の接続具側端部に形成された係止突部２ａの変形例を示している。
図４に示すものは、前記プレス加工品２の接続具側端部にカール部２ｃを形成せず、接続具側端部を樹脂成形品１へ向け断面略Ｌ字形に折り曲げ加工することにより、これと対向して樹脂成形品１の接続具側外周面に凹設された環状段部１ｂと係合する抜け止め用の係止突部２ａ′を形成した構成が、前記図１〜図３に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例と同じものである。
図５に示すものは、前記プレス加工品２の接続具側端部にカール部２ｃを形成せず、接続具側端部を樹脂成形品１へ向け断面鋭角状に折り曲げ加工して、樹脂成形品１の接続具側外周面に凹設された環状段部１ｃと係合する抜け止め用の係止突部２ａ″を形成した構成が、前記図１〜図３に示した実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例と同じものである。
従って、図４と図５に示すものは、前記図１〜図３に示した実施例と同様な作用効果が得られると共に、前記図１〜図３に示した実施例よりカール部２ｃを形成しない分だけプレス加工品２の加工が簡素化されて、その製造コストを更に低減できるという利点がある。
図６〜図８は、前記廻り止め手段３の変形例を示しており、この廻り止め手段３として、樹脂成形品１の端面部及びそれと対向するプレス加工品２の端部との対向部分に亘り、相互に周方向へ嵌合する係合部３ｃ，３ｄを、プレス加工品２の表面に凹凸が発生しないように形成した構成が、前記図１〜図５に示した各実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図５に示した各実施例と同様なものである。
図６（ａ）〜（ｃ）に示すものの場合には、樹脂成形品１のホース側端面部に凸状の係合部３ｃ…を周方向へ等間隔毎に突設し、これと対向するプレス加工品２のホース側端部を断面直角に折り曲げ加工した係止突部２ｂ′の切断端面に凹状の係合部３ｄ…を周方向へ等間隔毎に凹設することにより、このプレス加工品２内に樹脂成形品１が軸方向へ嵌挿された状態で、これら係合部３ｃ…，３ｄを周方向へ回転不能に嵌合させて空回り不能にしている。
図７（ａ）（ｂ）に示すものの場合には、樹脂成形品１のホース側端面部に凸状の係合部３ｃ′…を周方向へ等間隔毎に突設し、これと対向するプレス加工品２のホース側端部を断面Ｕ字形に屈曲加工した係止突部２ｂの切断端面に凹状の係合部３ｄ′…を周方向へ等間隔毎に凹設することにより、このプレス加工品２内に樹脂成形品１が軸方向へ嵌挿された状態で、これら係合部３ｃ′…，３ｄ′を周方向へ回転不能に嵌合させて空回り不能にしている。
更に図６及び図７に示すものの場合は、プレス加工品２のホース側端部を断面直角に折り曲げ加工した係止突部２ｂ′か又は断面Ｕ字形に屈曲加工した係止突部２ｂが、樹脂成形品１のホース側端部に係合して内側へ突出せず、これら係止突部２ｂ′，２ｂにホース抜け止め部としての機能を持たせることができないため、樹脂成形品１のホース側内周面に、カシメ筒Ｄの端部と当接係合するホース抜け止め部２ｄ′を段状に一体成形している。
図８（ａ）（ｂ）に示すものの場合には、樹脂成形品１のホース側端面部に凸状の係合部３ｃ″…を周方向へ等間隔毎に突設し、プレス加工品２のホース側端部を断面Ｕ字形に屈曲加工した係止突部２ｂに筒状のフランジ部材２ｂ″を機械的に圧入して回転不能に一体化させると共に、該フランジ部材２ｂ″の接続具側端面に凹状の係合部３ｄ″…を周方向へ等間隔毎に凹設することにより、このプレス加工品２内に樹脂成形品１が軸方向へ嵌挿された状態で、これら係合部３ｃ″…，３ｄ″を周方向へ回転不能に嵌合させて空回り不能にしている。
更に図８（ａ）に示すものの場合は、図６（ａ）や図７（ａ）のようにホース接続端部Ｈ１、ニップルＣ及びカシメ筒Ｄを図示していないが、図１〜図３に示した実施例と同様に、上記プレス加工品２のホース側端部に形成した係止突部２ｂのＵ字形先端縁が、カシメ筒Ｄの端部と当接係合するホース抜け止め部２ｄとしての機能を有している。
従って、図６（ａ）〜（ｃ）、図７（ａ）（ｂ）及び図８（ａ）（ｂ）に示すものは、樹脂成形品１の端面部に形成された係合部３ｃ，３ｃ′，３ｃ″と、プレス加工品２の端部に形成された係合部３ｄ，３ｄ′及びプレス加工品２の端部に一体化したフランジ部材２ｂ″に形成された係合部３ｄ″とを相互に周方向へ嵌合させることにより、プレス加工品２の表面に凹凸が発生することなく、両係合部３ｃ，３ｄ，３ｃ′，３ｄ′，３ｃ″，３ｄ″が周方向へ一体化されてホース接続具Ｂの外ネジ部Ｂ２，Ｂ４への締め付けが可能となるので、前記図１〜図５に示した各実施例と同様な作用効果が得られ、しかもプレス加工品２の表面に凹凸が発生しないから、締結部品Ａの表面に水垢などの汚れが付着するのを防止できるという利点もある。
図９〜図１１は、前記樹脂成形品１の嵌挿前に予めプレス加工品２の端部を折り曲げ加工して抜け止め用の係止突部２ａ，２ｂが形成されており、これらのどちらか一方の内径より小さくなるように形成された樹脂成形品１を、一方の係止突部２ａからプレス加工品２内へ嵌挿し、この嵌挿した樹脂成形品１を拡径手段４により間接的又は直接的に一方の係止突部２ａと係合させて樹脂成形品１を移動不能に抜け止めした構成が、前記図１〜図８に示した各実施例とは異なり、それ以外の構成は図１〜図８に示した各実施例と同様なものである。
図９（ａ）（ｂ）に示すものの場合には、上記プレス加工品２の大径な接続具側端部に形成された係止突部２ａの内径より樹脂成形品１の外径を小さく成形してプレス加工品２内へ嵌挿し、この嵌挿した樹脂成形品１と上記係止突部２ａとの間に、拡径手段４として弾性筒体４ａを挟み込んで間接的に係合させることにより、樹脂成形品１を抜け止めしている。
上記弾性筒体４ａは、ばね鋼などの弾性変形可能な金属や硬質材料で円筒状に成形され、その軸方向全長に亘りスリット４a1を開設して断面Ｃ字形に切り離すことにより、外径が拡縮変形自在に形成され、図示例の場合には、その一端面に複数の係止爪４a2…を周方向へ等間隔毎に一体成形している。
そして、プレス加工品２内に弾性筒体４ａを挿入した状態で、樹脂成形品１を挿入してその係止溝１ｄに、弾性筒体４ａの係止爪４a2…を係合させると共に、弾性筒体４ａの他端面４a3を上記係止突部２ａに係合させて、樹脂成形品１を移動不能に支持している。
図１０（ａ）（ｂ）に示すものの場合には、上記プレス加工品２の大径な接続具側端部に形成された係止突部２ａの内径より樹脂成形品１の外径を小さく成形してプレス加工品２内へ嵌挿し、この嵌挿した樹脂成形品１の端縁と上記係止突部２ａとの間に、拡径手段４として弾性リング４ｂを挟み込んで間接的に係合させることにより、樹脂成形品１を抜け止めしている。
上記弾性リング４ｂは、ばね鋼などの弾性変形可能な金属や硬質材料で環状に成形され、その一部を切り離してＣ字形にすることにより、外径が拡縮変形自在に形成されている。
更に図９及び図１０に示すものの場合は、上述した廻り止め手段３として図８に示した変形例を採用しているが、これに限定されず、図６及び図７や図１〜３に示した各実施例の廻り止め手段３を使用したり、それ以外の構造のものを使用しても良い。
図１１（ａ）〜（ｃ）に示すものの場合には、上記樹脂成形品１を、その外径がプレス加工品２の大径な接続具側端部に形成した係止突部２ａの内径より小さくなるように縮径可能な構造にして、この縮径可能な構造の樹脂成形品１をプレス加工品２内へ嵌挿した後に、該樹脂成形品１を拡径手段４として拡径させることより、その端縁を上記係止突部２ａと直接的に係合させて樹脂成形品１を抜け止めしている。
上記樹脂成形品１の外径が縮径可能な構造とは、図示例の場合、樹脂成形品１の上記係止突部２ａ側半分に軸方向へ延びるスリット４c1を複数本周方向へ等間隔毎に開設して分離すると共に、樹脂成形品１の軸方向中間外周面に凹溝４c2を周方向へ凹設し、プレス加工品２内への挿入に伴って図１１（ｂ）の二点鎖線にに示す如く、該凹溝４c2の肉薄部分から各スリット４c1…間の分割片４c3…を内側へ弾性的に折れ曲がり易くすることにより、前記拡径手段４としての縮径構造４ｃが構成される。
そして、この樹脂成形品１の内周面に刻設される内ネジ部１ａに、前記ホース接続具Ｂの外ネジ部Ｂ２をねじ込めば、分割片４c3…が夫々拡径してその端縁４c4…を上記係止突部２ａに係合させて、該樹脂成形品１が移動不能に支持される。
更に、上記樹脂成形品１の外周面とプレス加工品２の内周面との接触面に、上述した廻り止め手段３として図１〜３に示した実施例で説明した互いに嵌合する凹状の係合部３ａ…と凸状の係合部３ｂ…を採用したから、前記ホース接続具Ｂの外ネジ部Ｂ２をねじ込むだけで両者が周方向へ一体化されるが、これに限定されず、図６及び図７や図８に示した各実施例の廻り止め手段３を使用したり、それ以外の構造のものを使用しても良い。
また、上記スリット４c1…の開設に伴って樹脂成形品１の外周面とプレス加工品２の内周面との接触面積が減少するため、両者間の水密度が低下する可能性があるため、これらの間に環状パッキンＰ１を介装すると共に、シャワーヘッドなどの吐水器具Ｂ１と樹脂成形品１の端面との間にも環状パッキンＰ２を介装すれば、高い水密性が図れる。
従って、図９（ａ）（ｂ）、図１０（ａ）（ｂ）及び図１１（ａ）〜（ｄ）に示すものは、プレス加工品２内に樹脂成形品１を嵌挿した状態で、一方の係止突部２ａとの間に拡径手段４として拡縮変形自在な弾性筒体４ａ又は弾性リング４ｂを挟み込んで間接的に係合させることにより、樹脂成形品１を抜け止めむか、或いは縮径可能な構造の樹脂成形品１をプレス加工品２内へ嵌挿し、この嵌挿した樹脂成形品１を拡径手段４として拡径させることより、その端縁が上記係止突部２ａと直接的に係合して樹脂成形品１を抜け止めされるので、前記図１〜図８に示した各実施例と同様な作用効果が得られ、しかも樹脂成形品１の嵌挿後に抜け止めのためにプレス加工品２を折り曲げ加工する必要がないから、プレス加工品２を折り曲げなくても樹脂成形品１を抜け止めできるという利点もある。
尚、前示実施例では、シャワーヘッドなどの吐水器具Ｂ１と給水栓や湯水混合栓などの給水金具Ｂ３を連絡するシャワーホース用のホース接続構造の場合を示したが、これに限定されず、それ以外の産業用のホースなどを接続するのに使用しても良い。
それに伴って樹脂成形品１及びプレス加工品２の形状も図示したものに限定されず、同様の機能があれば、他の形状であっても良い。
更に、前記廻り止め手段３は、上述したものに限定されず、樹脂成形品１の外周面とプレス加工品２の内周面との間に充填して硬化させた耐熱性接着剤であったり、プレス加工品２に対する樹脂成形品１の機械的な圧入であったり、プレス加工品２の内周面に沿って樹脂成形品１をインサート成形したものであっても良い。
これらの場合には、プレス加工品２の表面に凹凸が発生しないので、プレス加工品１と樹脂成形品２の連結を容易にしながら締結部品Ａの外観が優れて表面に水垢などの汚れが付着するのを防止できるという利点がある。
産業上の利用可能性
以上説明したように、本発明のうち請求項１記載の発明は、締結部品Ａの内側に位置する樹脂成形品１の外周に金属製のプレス加工品２を嵌挿し、このプレス加工品２の端部に形成された内側へ突出する係止突部２ａ，２ｂと、樹脂成形品１とを係合させることにより、樹脂成形品１がプレス加工品２から抜け止めされると共に、これら樹脂成形品１とプレス加工品２とに亘って廻り止め手段３を形成することにより、両者が周方向へ一体化されてホース接続具Ｂの外ネジ部Ｂ２，Ｂ４への締め付けが可能となるので、締結部品Ａの表面硬度を高めて傷付き防止しながら軽量化すると共に、複数のネジ仕様に対して樹脂成形品１を交換するだけで対応できる。
従って、金属製の機械加工部品である締結部品を使用する従来のものに比べ、締結部品Ａの大量生産が容易となって寸法精度良く加工するのに手間がかからず、製造コストを大幅に低減できると共に、締結部品Ａの軽量に伴って取り扱いが容易となり、しかも例えばメーカー毎にホース接続具Ｂの外ネジ部のネジ仕様が異なったとしても、プレス加工品２を共通部品化できるため、複数種類の異なるネジ仕様に螺合する専用の締結部品を個別に製造して夫々在庫管理する必要があるものに比べコスト安となり、その結果、これらが相俟ってホース接続構造の機能を低下させることなく全体の価格を大幅に低減できる。
また、樹脂成形品１を挟んで外表面のプレス加工品２が配置されるので、締結部品の全体が金属製の機械加工部品であるものに比べ、高温水を通してもその熱が樹脂成形品１により断熱されて、締結部品Ａの表面温度が上昇せず、火傷の発生を完全に防止できる。
特に、プレス加工品２を耐食性に優れてしかも研磨により表面から光沢が出る金属で成形すれば、サビ防止用のメッキ処理が不要となると共に、プレス加工品２の表面が傷付いたとしても腐食せず、その結果、締結部品Ａの製造コストを更に低減すると共にサビの発生による外観の低下を防止でき、表面がメッキされた合成樹脂製の成形品である締結部品を使用した従来のものに比べて、使用可能な合成樹脂がメッキ可能なものに限定されず、表面が傷付き難くなって商品価値が向上するだけでなく、メッキの剥離による手の傷付きや髪の毛の引っ掛かりなども防止できる。
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、プレス加工品２の端部を断面略円弧形状に丸めてカール部２ｃを形成するか、或いは樹脂成形品１へ向けて屈曲加工することにより、プレス加工品２の切断端面が露出しないと共にプレス加工品２の強度アップとなるので、ケガ防止して安全性を向上させながら変形し難くすることができる。
請求項３の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、樹脂成形品１の外周面に形成された係合部３ａと、プレス加工品２の内周面に形成された係合部３ｂとを相互に嵌合させることにより、両者が周方向へ一体化されてホース接続具Ｂの外ネジ部Ｂ２，Ｂ４への締め付けが可能となるので、耐久性に優れた廻り止め手段を提供できる。
請求項４の発明は、請求項１または２の発明の効果に加えて、樹脂成形品１の端面部に形成された係合部３ｃと、プレス加工品２の端部に形成された係合部３ｄとを相互に周方向へ嵌合させることにより、両係合部３ｃ，３ｄが周方向へ一体化されてホース接続具Ｂの外ネジ部Ｂ２，Ｂ４への締め付けが可能となるので、耐久性に優れた廻り止め手段３を提供できる。
また、プレス加工品２の表面に凹凸が発生しないように係合部３ｃ，３ｄ，３ｃ′，３ｄ′，３ｃ″，３ｄ″を形成可能であるから、締結部品Ａの表面に水垢などの汚れが付着するのを防止できる。
請求項５の発明は、請求項１、２、３または４の発明の効果に加えて、抜け止め用の係止突部２ａ，２ｂのどちらか一方の内径より小さくなるように形成された樹脂成形品１をプレス加工品２内へ嵌挿し、この嵌挿した樹脂成形品１を拡径手段４で間接的又は直接的に一方の係止突部２ａと係合させて樹脂成形品１を抜け止めすることにより、樹脂成形品１の嵌挿後に抜け止めのためにプレス加工品２を折り曲げ加工する必要がないので、プレス加工品２を折り曲げなくても樹脂成形品１を抜け止めできる。
従って、特にプレス加工品２の表面光沢を向上させるために例えばニッケル・クロームメッキなどの硬質なメッキを施した場合には、メッキ処理後の組立工程でプレス加工品２を折り曲げると、硬質なメッキに割れが生じるという欠点があるが、本発明は最終の組立工程でプレス加工品２を折り曲げる必要がないから、プレス加工品２の表面に硬質なメッキ処理を施しても割れが発生せず、この割れに起因する製品歩留まりの低下を防ぐことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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