(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形による複数の細径リブからなる網目を有するフィルターを製造するための金型装置において、以下の構成としたことを特徴とするフィルターの製造装置。
（ａ）金型装置の上型および／または下型に複数の細径リブ形成用に形成された網溝。
（ｂ）金型装置の上型および／または下型に、前記網溝を囲うようにその外周部分に形成された枠体溝。
（ｃ）前記網溝よりも太径の溝として形成され射出成形機から射出される熔融樹脂を貯留するとともに、前記枠体溝には直接連通させないことで熔融樹脂を加圧して放出するために、上型および／または下型の前記網溝上に形成された誘導帯溝であって、熔融樹脂を注入するためのゲートを中心にして略対称形とした誘導帯溝。
【請求項２】
請求項１の金型装置において、前記誘導帯溝を、枠体溝の形状に類似の形状としたことを特徴とするフィルターの製造装置。
【請求項３】
請求項１の金型装置において、前記誘導帯溝を円弧状の形状に形成したことを特徴とするフィルターの製造装置。
【請求項４】
請求項１の金型装置において、前記誘導帯溝を矩形状の形状に形成したことを特徴とするフィルターの製造装置。
【請求項５】
請求項１の金型装置において、以下の構成としたことを特徴とするフ
ィルターの製造装置。（ａ）前記網溝を形成するために、金型切削装置のカッターの刃先を網溝の溝高さよりも
若干長くしたカッター。（ｂ）前記カッターの刃先の切削方向部分にテーパーをつけるとともに、少なくともその
テーパー部分を鏡面仕上げとしたカッター。（ｃ）前記カッターに超音波振動を与えるための超音波振動装置。
【請求項６】
請求項５の製造装置において、前記カッターの刃先を半円形状としたことを特徴とするフィルターの製造装置。
【請求項７】
請求項５の製造装置において、前記カッターの刃先を２段Ｖ字状としたことを特徴とするフィルターの製造装置。
【請求項８】
請求項１の複数の細径リブからなるフィルターの金型において、射出成形後に、網部と誘導帯とを切断分離するために、網溝と誘導帯溝とをそれぞれ別の領域に設けたことを特徴とするフィルターの製造装置。
【請求項９】
請求項１の複数の細径リブからなるフィルターの金型において、誘導帯溝をフィルターの略中心から枠体溝に向かって略放射状に形成するとともに、前記誘導帯溝の中心部と末端部近傍に溶融樹脂注入用のゲートをそれぞれ設けたことを特徴とするフィルターの製造装置。
【請求項１０】
射出成形による複数の細径リブからなる網目を有するフィルターを製造するための金型装置において、以下の構成としたことを特徴とするフィルターの製造装置。
（ａ）上型および／または下型に複数の細径リブ形成用に形成された網溝。
（ｂ）上型および／または下型に、前記網溝を囲うようにその外周部分に形成された枠体溝。
（ｃ）前記網溝よりも太径の溝として形成され射出成形機から射出される熔融樹脂を貯留するとともに、前記枠体溝には直接連通させないことで熔融樹脂を加圧して放出するために、上型および／または下型の前記網溝上に形成され、かつ、熔融樹脂を注入するためのゲートを有する誘導帯溝。
（ｄ）前記誘導帯溝が、フィルターの天面部と側面部に形成される構成としたことを特徴とするフィルターを製造する筒形状又は箱形状のフィルターの製造装置。
【請求項１１】
請求項１０の筒形状又は箱形状のフィルターの金型装置において、前記筒形状又は箱形状のフィルターの天面部と側面部を、上型と下型の水平の合わせ面上で一体的に形成できることを特徴とするフィルターを製造する筒形状又は箱形状のフィルターの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動車、電子機器用のオイル又はエアフィルター、日用雑貨品及びその各種フィルター、及び各種機器の付属品又は部品のカバー、ネット等広い範囲で利用が可能なフィルターの金型に関するもので、特に一体型プラスチックフィルターにおいて有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種微細な複数の細径リブを有する微細網目フィルターには、プラスチック成形の難しさからリブ間隔の狭い微細で、かつ、製品歩留まりの良い金型及び製法はなかった。従来の金型や製法では、フィルターの複数の細径リブ部分及びフレーム部分である枠体へ熔融樹脂を直接的に金型のゲートから注入するために、以下の欠点があった。注入圧力を低圧にして熔融樹脂を注入すれば、注入圧力不足で材料が末端まで到達せずにゲートから遠い部分ではリブの抜けができる。又、リブ間隔が狭くなるほど注入圧力不足が顕著になり、複数の細径リブ部分と枠体とを一体成形するのがますます困難になった。注入圧力を高圧にすれば、リブ抜け防止や複数の細径リブ部分と枠体との一体成形はできやすくなるものの、そのためには装置を大型化しなければなならず、又、場合によってはリブ間が閉塞されフィルター又はネットとしての機能を果たさず、製造工程での圧力調整等も大変であった。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、従来困難視されていた射出成形による微細網目フィルターの成形方法を開発し、従来の射出成形法の欠点である、ゲートから微細な複数の細径リブの末端までプラスチック材料が到達しないこと、プラスチック材料を末端まで到達させるために射出成形装置が大型化し、かつ、高価になってしまうこと、等の問題を一挙に解決しようとするものである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
本発明のフィルターの製造装置は、以下のことを特徴とするものである。請求項１においては、射出成形による複数の細径リブからなる網目を有するフィルターを製造するための金型装置において、以下の構成としたことを特徴とするフィルターの製造装置である。
（ａ）金型装置の上型および／または下型に複数の細径リブ形成用に形成された網溝。
（ｂ）金型装置の上型および／または下型に、前記網溝を囲うようにその外周部分に形成された枠体溝。
（ｃ）前記網溝よりも太径の溝として形成され射出成形機から射出される熔融樹脂を貯留するとともに、前記枠体溝には直接連通させないことで熔融樹脂を加圧して放出するために、上型および／または下型の前記網溝上に形成された誘導帯溝であって、熔融樹脂を注入するためのゲートを中心にして略対称形とした誘導帯溝。
請求項２においては、請求項１の金型装置において、前記誘導帯溝を、枠体溝の形状に類似の形状としたことを特徴とするフィルターの製造装置。
請求項３においては、請求項１の金型装置において、前記誘導帯溝を円弧状の形状に形成フィルターの製造装置及びその製造方法したことを特徴とするフィルターの製造装置。
請求項４においては、請求項１の金型装置において、前記誘導帯溝を矩形状の形状に形成したことを特徴とするフィルターの製造装置。
請求項５においては、請求項１の金型装置において、以下の構成としたことを特徴とするフィルターの製造装置。
（ａ）前記網溝を形成するために、金型切削装置のカッターの刃先を網溝の溝高さよりも若干長くしたカッター。
（ｂ）前記カッターの刃先の切削方向部分にテーパーをつけるとともに、少なくともそのテーパー部分を鏡面仕上げとしたカッター。
（ｃ）前記カッターに超音波振動を与えるための超音波振動装置。
請求項６においては、請求項５の製造装置において、前記カッターの刃先を半円形状としたことを特徴とするフィルターの製造装置。
請求項７においては、請求項５の製造装置において、前記カッターの刃先を２段Ｖ字状としたことを特徴とするフィルターの製造装置。
請求項８においては、請求項１の複数の細径リブからなるフィルターの金型において、射出成形後に、網部と誘導帯とを切断分離するために、網溝と誘導帯溝とをそれぞれ別の領域に設けたことを特徴とするフィルターの製造装置。
請求項９においては、請求項１の複数の細径リブからなるフィルターの金型において、誘導帯溝をフィルターの略中心から枠体溝に向かって略放射状に形成するとともに、前記誘導帯溝の中心部と末端部近傍に溶融樹脂注入用のゲートをそれぞれ設けたことを特徴とするフィルターの製造装置。
請求項１０においては、射出成形による複数の細径リブからなる網目を有するフィルターを製造するための金型装置において、以下の構成としたことを特徴とするフィルターの製造装置。
（ａ）上型および／または下型に複数の細径リブ形成用に形成された網溝。
（ｂ）上型および／または下型に、前記網溝を囲うようにその外周部分に形成された枠体溝。
（ｃ）前記網溝よりも太径の溝として形成され射出成形機から射出される熔融樹脂を貯留するとともに、前記枠体溝には直接連通させないことで熔融樹脂を加圧して放出するために、上型および／または下型の前記網溝上に形成され、かつ、熔融樹脂を注入するためのゲートを有する誘導帯溝。
（ｄ）前記誘導帯溝が、フィルターの天面部と側面部に形成される構成としたことを特徴とするフィルターを製造する筒形状又は箱形状のフィルターの製造装置。
請求項１１においては、請求項１０の筒形状又は箱形状のフィルターの金型装置において、前記筒形状又は箱形状のフィルターの天面部と側面部を、上型と下型の水平の合わせ面上で一体的に形成できることを特徴とするフィルターを製造する筒形状又は箱形状のフィルターの製造装置。
【０００５】
【発明の実施の形態】
【実施例】
以下図面に基づいて本発明の実施例を説明する。図１は、本発明の基本的な金型形状を表すもので、入子と称される金型の中に装着されるカスタムメードに適した金型であっても良い。本発明のフィルターの金型、装置及び製法で射出成形する場合は、ゲートから流入した熔融樹脂は、太径の誘導帯溝に出て、それが枠体溝とは直接接続されずに行き止まりとなるので、そこで一定圧力を蓄えてから連通する細い網溝に圧入されるので熔融樹脂は網溝の末端まで流入するように働き、低圧成形で微細な複数の細径リブフィルターの成形が可能となる。その際網溝の縦リブ溝と横リブ溝とは交差部で連通して相互に一体化するので、物理的にも強い細径リブフィルターを形成することができる。そして、更に、誘導帯溝の形状をフィルター外形の形状と相似形にすることで、成形効率を大幅に向上できる。
【０００６】
金型１は上型１ａと下型１ｂとで構成され、それぞれに網溝２、誘導帯溝３及び枠体溝４が形成される。図２は、上型１ａと下型１ｂの断面図を示すもので、上型１ａには複数の細径リブ及び枠体を形成するための熔融樹脂１４が注入されるゲート５が設けられる。上型１ａにおいて誘導帯溝３は、熔融樹脂１４をゲート５から横リブ溝２ａに熔融樹脂１４を案内して横リブ溝２ａの末端まで熔融樹脂１４を注入させるもので、横リブ溝２ａ以上の太径に形成し、熔融樹脂１４を誘導帯溝３の空間に導きつつ、そこから細径の横リブ溝２ａに向かって均一に圧入できる。下型１ｂにおいて誘導帯溝３は、上型１ａと同様熔融樹脂１４を縦リブ溝２ｂに向かって均一に流入させる働きをする。又、前記誘導帯溝３は、フィルターの全体に対し放射状の形状をなし、かつ、枠体溝４とは直接的に接続されていないので、熔融樹脂１４が流動容易な枠体溝４側に流れてしまい肝腎な網溝２への流入が阻害されるのを防ぐとともに熔融樹脂１４の注入に必要な圧力を生じ得るものである。熔融樹脂１４は、上型１ａの略中心部に配設されたゲート５から放射状に広がる誘導帯溝３を介して網溝２に注入され拡散方向に進むので、熔融樹脂１４が網溝２を逆流することはない。従って、網溝２内に生じた気泡を封じ込める欠点も解消される。又、その断面形状は半円形が流動性の点で好ましいが、その他台形、半楕円形等その形状には限定されない。そして、前記誘導帯溝３に連通させて横リブ溝２ａ及び縦リブ溝２ｂを形成するので、上型１ａと下型１ｂを押し合わせたときにはその交差部は一体融合した複数の細径リブのフィルターができる。従って、物理的強度も保てる。更に、枠体溝４が形成された金型１であれば、従来は成形が難しくて２工程、３工程で行なっていた枠付きの複数の細径リブフィルターが１工程で一体成形可能となる。
【０００７】
図３及び図４は、誘導帯溝３の他の形状例を示すもので、図３（ａ）は横リブ溝２ａに直交及び平行して十文字の誘導帯溝３を形成し、図３（ｂ）は下型１ｂに対して斜めに十文字の誘導帯溝３を形成したもので、これらを押し合わせたときには図３（ｃ）の放射状誘導帯溝３によって作られる太径のリブである誘導帯３ｂと微細な複数の細径リブである複数の細径リブ２ｃとからなるフィルターが得られる。同様に、図４（ａ）ではＴ字の対称形、図４（ｂ）ではＨ字状の誘導帯溝３を設けることで図４（ｃ）に示されるような枠体と相似形の外周を有する誘導帯３ｂを含むフィルターが得られる。上記いずれのフィルター用金型も、より確実に微細な複数の細径リブフィルターを作るための他の実施例である。図示はしないがフィルター外周と相似する誘導帯溝３の形状は、円形フィルターのときはＣ字型、角形フィルターのときは矩形、その他破線状等いろいろな形状が適用可能である。更に他の実施例を図５に示す。この場合は、上型１ａ又は下型１ｂのいずれか一方にのみ横リブ溝２ａ、縦リブ溝２ｂ及び誘導帯溝３を設けたものであって、図ではフィルターの製品としての見栄えを考えたときに製品表面側に丸みが出るように、上型１ａに横リブ溝２ａ、縦リブ溝２ｂ及び誘導帯溝３を設けたものである。しかし、下型１ｂに横リブ溝２ａ、縦リブ溝２ｂを同時に設けることも可能であることは言うまでもない。更に、成形精度及び歩留まりを上げるために補助的な誘導帯溝３を設けても良い。この場合、前記補助誘導帯溝３ａは誘導帯溝３と独立しているのでゲート５はそれぞれに設けるほうが良い。図６はその断面を示すものである。
【０００８】
次に、誘導帯溝３がフィルターの製品に太径リブの誘導帯３ｂとして見えないように作成する金型について述べる。結論からいうと、金型上では本発明の誘導帯溝３は存在するが、製品仕上げ時には誘導帯溝３によって作られる誘導帯３ａが製品部分とは切り離し得るように構成したものである。図７について説明すると、上型１ａには横リブ溝２ａの一方の終端側に誘導帯溝３及び枠体溝４を設け、下型１ｂには縦リブ溝２ｂの一方の終端側に誘導帯溝３及び枠体溝４を設ける。これら金型を押し合わせ、熔融樹脂１４をゲート５から注入することによってＬ字状の誘導帯３ｂが複数の細径リブ２ｃの外側にある形でフィルターができあがる。これを後で誘導帯３ｂ部分と複数の細径リブ２ｃ部分とに分けるように切断すると太径の誘導帯３ｂがないフィルターの製品が得られる。
【０００９】
そして、上述の金型を形成するのに不可欠な溝切り用カッターについて説明する。従来、この種カッターにおいては超鋼チップによる回転切削が通常であったが、超鋼は高価であること回転により摩耗が著しいことからこれらの改善が必要とされていた。そこで、本発明は回転切削をやめ安価な材質のカッター刃先でも実用になるカッターを提供するものである。図８（ａ）について説明すると、金型１上に形成される網溝２がカッター６によって作られるところを示すもので、刃先を高さ方向に長くし過ぎると破損し易くなるので網溝２の深さよりも若干長め程度にする。実験の結果では、０．６ｍｍ高の網溝２に対し１．０ｍｍ高の刃先が適当である。そして、切削方向側の刃先にテーパー部６ｂを設け、更に前記テーパー部６ｂを鏡面仕上げとする。このカッター６を回転運動ではなく直進運動とするので刃先の摩耗が少なく安価な材質のハイスでも充分実用化になる。又。カッター６の直進運動の際に超音波振動装置７により微振動を与えることで網溝２の表面を鏡面仕上げとする。図８（ｂ）、（ｃ）は、刃先の他の実施例を示すもので網溝２における熔融樹脂１４の流入を良くするために２段のＶ字状又は半円形状とする。このようなカッターで本発明の金型を製作すれば、ラップ時の粉体が出にくくなるし、面の粗さが２〜３ミクロンとなり複数の細径リブ２ｃの交差点が奇麗に仕上がるとともに、カッターの送り速度は２，０００ｍ／分となり従来の切削速度の５倍程度になることで量産に向く金型が得られる。
【００１０】
図９は、本発明に関連した製法を示すもので、枠体溝４と誘導帯溝３とにそれぞれ熔融樹脂１４を注入するために、第１ゲート５ａと第１バルブ１０ａ、及び第２ゲート５ｂと第２ゲート１０ｂを設けたものである。１ケ所のゲートで熔融樹脂１４を注入した場合は、熔融樹脂１４が周縁にある枠体溝４に到達するまでに注入圧力は弱まり、枠体溝４に充分な熔融樹脂１４が行きわたらず、枠体に凹凸が生じるという現象になる。本発明は、この現象を防止するためのもので、最初に第１バルブ１０ａを開栓することで、ランナー８及びスプール９を介して熔融樹脂１４を誘導帯溝３と網溝２用に供給し、それが完了した時点で第１バルブ１０ａを閉栓する。同時に第２バルブ１０ｂを開栓してランナー８及びスプール９を介して熔融樹脂１４を枠体溝４に供給する。このことによって熔融樹脂１４は金型のすべての溝へ確実に充填されるものである。
【００１１】
図１０はスプール９を用いた本発明の金型装置の改善例を示すもので、その特徴はスプール９からの熔融樹脂１４の流入を良くするために棒状のヒーター１２を周囲に配設したことにある。１３はヒーター１２へ電力を供給する電線である。図１１は、熔融樹脂１４の流入を容易化及び高速化のための改善例であり、上型１ａ及び上型入子１１ａの下側に載置される下型１ｂ又は下型入子１１ｂを熱伝導の良いアルミニウム等の材料で構成したものである。特に本発明のような微細な複数の細径リブのフィルターの射出成形には有効である。同様に、図１３も熔融樹脂１４の流入を容易化及び高速化するために流通路の狭いスプールではなくたまりゲート１５を上型１ａ及び上型入子１１ａに形成したものを示すものである。
【００１２】
次に、図１３において金型１の合わせ面での押し切りを良くするための改良について説明すると、下型入子１１ｂが収納される下型１ｂの収納部底面にウレタンゴム等の弾性体１６が載置される。下型入子１１ｂの天面が、下型１ｂの天面よりも若干突出するようにし、型押し時にはその弾性によって下方へ縮み金型の合わせ目がきっちり合うようにする。実験的には、下型１ｂの収納部の深さが３５ｍｍ程度とすると下型入子１１ｂの厚さは２５ｍｍ、弾性体１６は１０．１〜１０．５ｍｍ程度が適当である。この若干の突出によって金型の合わせ目での押し切りが良くなりバリがつくのを防止できる。特に本発明のような微細複数の細径リブフィルターの成形においては有効である。
【００１３】
図１４はガス逃げ用のエア抜きに関するもので、金型１に設けられたエア抜きのための空気孔１７に、エア抜き動作とエア吹き込み動作とを交互に行なうようにしたものである。従来は、単に真空引きによるエア抜きをしていたにすぎずそのために完全に金型１の溝内のガス及び残留物の除去が難しかった。本発明においては、逆にエアを吹き込んでやる動作も加えることで格段の効果が期待できるものである。エアの出し入れを行なうための装置は図示しないが、通常の電動ポンプ等を用いれば良い。
【００１４】
図１５（ａ）は、筒形状又は箱形状の複数の細径リブフィルターを作るための装置である。上型入子１１ａには、前述した誘導帯溝３と網溝２を有するもので筒形状フィルターの天面を構成し、下型入子１１ｂにはその側面に誘導帯溝３と網溝２を有するもので、熔融樹脂１４が水平方向のランナー８を介して天面部の複数の細径リブ２ｃを成形し、前記ランナー８、スプール９及び垂直方向のランナー８を介してゲート５から熔融樹脂１４が注入されることによって側面部の複数の細径リブ２ｃが成形される。その後割型を分離すれば太径の誘導帯３ｂを有する微細複数の細径リブからなる筒形状又は箱形状の複数の細径リブフィルターが得られる。側面部については、その強度の点から枠体と同様の作用をするの補強用の太径リブ２ｄを設けても良い。図１５（ｂ）は、上記装置によって得られる筒形状又は箱形状の複数の細径リブフィルターを示すもので、側面部には誘導帯３ｂが形成される。図１６（ａ）は、筒形状の複数の細径リブフィルターを作るための他の実施例で、割型を使わずに上型と下型の水平の合わせ面上で一体的に形成できる金型に関するものである。前記筒形状又は箱形状の細径リブフィルターの天面部１８ａと側面部１８ｂを構成する網溝２を上型１ａに形成するもので、天面部１８ａと側面部１８ｂの枠体溝４は一部分を共通の溝とすれば、成形後も天面部１８ａと側面部１８ｂは離れることがないのでその後の熔着又は接着工程時に便利である。本実施例の場合は、１工程で筒形状のフィルターは製造できないが、上型と下型の水平の合わせ面上で天面部１８ａと側面部１８ｂを同時に形成できるようにしたので、簡単な構造の金型で成形できるというメリットがある。図１６（ｂ）は、本実施例により作られる筒形状フィルターを示す。図１７（ａ）は、三角柱状の細径リブフィルターを作るための他の実施例で、割型を使わずに上型と下型の水平の合わせ面上で一体的に形成できる金型に関するものである。構成としては上記筒形状フィルターの金型と同様であり、形状が異なるのみである。図１７（ｂ）は、本実施例により作られる筒形状フィルターを示す。
【００１５】
図１２には、イヤホン、スピーカーグリル等のネットに利用するための小物フィルターに関する金型を示す。この種の小物においては、フィルターに太径の誘導帯３ｂがフィルター表面に表れるのは性能上及び外観上好ましくない。従って、誘導帯３ｂがフィルター表面に表れないような金型装置を提供するものである。イヤホンのネットに適用する場合を例示すると、上型入子１１ａの押し切り面を凹状に湾曲させその面全体に網溝２を形成するとともに、誘導帯溝３を前記湾曲面の下部に形成する。下型入子１１ｂは押し切り面を凸状に湾曲させその面全体に網溝２を形成するとともに、誘導帯溝３を前記湾曲面の下部に形成する。この場合誘導帯溝３は１ケ所でも良いし複数箇所でも良い。又、誘導帯溝３の溝数も数本程度反対側に放射状に形成するのが望ましい。このような金型装置によって型押しされれば誘導帯３ｂは、フィルターの下部に位置して性能上及び外観上問題になることはない。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は以上のように、フィルターの枠体に直接接続することなく太径の誘導帯溝を形成したので、成形する場合は前記誘導帯溝が細径リブの網溝及び枠体溝に熔融樹脂が流入する際の加圧部の役目も果たすため、熔融樹脂を網溝の末端まで注入することができ、従来困難視されていた低圧成形による微細な細径リブフィルターの一体成形が可能となるという優れた効果を奏する。その成形された複数の細径リブは縦リブ及び横リブが一体融合化されて単一平面を形成するので物理的強度を有するとともに、複数の細径リブのいわゆる網目が均一化されることで医療分野での精密フィルターとしても充分利用できる等性能的にも優れた機能を発揮する。更には、本発明の微細な細径リブのフィルターを作るために必要な各種関連及び付属装置、例えば、溝形成用のカッター、誘導帯溝３の各種形状等の改良も行なっているので、性能的、機能的にも格段に優れた効果を奏するものである。
以上種々の実施例を挙げて説明したが、本発明の原理を利用した他の実施例についても本発明の保護の対象になることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の細径リブフィルター製作用金型の斜視図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明金型面の他の実施例正面図である。
【図４】本発明金型面の他の実施例正面図である。
【図５】本発明金型の他の実施例斜視図である。
【図６】図５の断面図である。
【図７】本発明金型の他の実施例斜視図である。
【図８】本発明の金型に用いるカッターの側面図である。
【図９】本発明に関する熔融樹脂の供給を示す正面図である。
【図１０】本発明の金型にヒーターを設けた拡大断面図である。
【図１１】本発明の金型に入子を組み合わせた断面図である。
【図１２】本発明の小物用金型の実施例を示す断面図である。
【図１３】本発明の金型にたまりゲート、弾性体を形成した断面図である。
【図１４】本発明の金型に空気孔を形成した断面図である。
【図１５】筒形状のフィルターを作るための本発明の他の実施例断面図である。
【図１６】筒形状の細径リブフィルターを作るための他の実施例で、金型の正面図である。
【図１７】三角柱状の細径リブフィルターを作るための他の実施例で、金型の正面図である。
【符号の説明】
１    金型
１ａ  上型
１ｂ  下型
２    網溝
２ａ  横リブ溝
２ｂ  縦リブ溝
２ｃ  複数の細径リブ
２ｄ  太径の補強用リブ
３    誘導帯溝
３ａ  補助誘導帯溝
３ｂ  誘導帯
４    枠体溝
５    ゲート
６    カッター
６ａ  刃先
６ｂ  テーパー部
７    超音波振動装置
８    ランナー
９    スプール
１１    入子
１１ａ  Ｅ型入子
１１ｂ  下型入子
１２    ヒーター
１３    電線
１４    熔融樹脂
１５    たまりゲート
１６    弾性体
１７    空気孔
１８    筒形状又は箱形状フィルター
１８ａ  天面部
１８ｂ  側面部
１９    メッキ部
【図１】
0003550567.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003550567.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003550567.tif 000016
【図１６】
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【図１７】
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