(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡成形型の下型側に断面凹状の長溝を設け、該断面凹状の長溝の長手方向の端部に垂直な壁部を形成し、該断面凹状の長溝に帯状の面ファスナー部材の表面側を前記発泡成形型の下型側の長溝に対向させて配置し、次いで発泡合成樹脂の原液を発泡成形型内に注入して帯状の面ファスナー部材と一体にパッド材を発泡成形するシートのパッド材の一体発泡成形方法において、
前記断面凹状の長溝を下型側の成形面より上方に突出形成された凸部に形成し、前記帯状の面ファスナー部材の両側部を長溝に密接させると共に、前記面ファスナー部材の端部を前記下型側の断面凹状の長溝の端部の垂直な壁部に載置させて前記面ファスナー部材の端部を弯曲させて発泡成形型の内部に突出させ、次いで発泡合成樹脂の原液を発泡成形型内に注入して帯状の面ファスナー部材と一体にパッド材を発泡成形し、面ファスナー部材の端部をパッド材の内部に弯曲状態で埋設することを特徴とするシートのパッド材の一体発泡成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシートのパッド材の一体発泡成形方法に関し、更に詳細に説明すると、発泡成形型の下型側に断面凹状の長溝を設け、該断面凹状の長溝の長手方向の端部に垂直な壁部を形成し、該断面凹状の長溝に帯状の面ファスナー部材の表面側を前記発泡成形型の下型側の長溝に対向させて配置し、次いで発泡合成樹脂の原液を発泡成形型内に注入して帯状の面ファスナー部材と一体にパッド材を発泡成形するシートのパッド材の一体発泡成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、車両用シート等のシートは発泡ウレタン等からなるパッド材に表皮材を被覆して形成されている。この表皮材の取付けにあたり、従来ワイヤをパッド材にインサート成形し、このワイヤと表皮材とをオームクリップやホグリング等の金具で固定している。
【０００３】
また、近時、帯状の基板部の表面側に形成された多数の係止突起からなる係止部と、基板部の裏面側に形成された埋設部とを有する帯状の面ファスナー部材をモールドイン成形技術を利用してパッド材の表面に埋設し、この面ファスナー部材の多数の係止突起からなる係止部に表皮材の裏面側を係止させて位置決めして保持することが、特開平７−１４８００７号公報、特許第２７０４８５９号公報等に示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然し乍ら、これら従来のシートのパッド材において、ワイヤをパッド材にインサート成形し、このワイヤと表皮材とをオームクリップやホグリング等の金具で固定する場合には、多数の工具が必要となり、作業が煩雑で作業性が悪く、パッド材の内部に金属部品が混在し、パッド材の解体時の易解体性が得られず、またリサイクル性に欠け、経済性に欠けるものであった。また面ファスナー部材を用いる場合には、この面ファスナー部材がパッド材から剥離し、表皮材の位置決め保持が困難となる等の欠点を有していた。
【０００５】
本発明の目的は、シートの組付け作業を簡易迅速に行え、面ファスナー部材がパッド材から剥離する虞れがなく、表皮材の位置決め保持に優れ、表皮材に皺等の発生がなく、外観形状の見栄えを向上させることができ、パッド材の易解体性に優れ、作業能率を向上させることができ、しかもリサイクル性に優れたシートのパッド材を得ることのできるシートのパッド材の一体発泡成形方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述せる課題に鑑みてなされたもので、本発明の請求項１に記載のシートのパッド材の一体発泡成形方法は、発泡成形型の下型側に断面凹状の長溝を設け、該断面凹状の長溝の長手方向の端部に垂直な壁部を形成し、該断面凹状の長溝に帯状の面ファスナー部材の表面側を前記発泡成形型の下型側の長溝に対向させて配置し、次いで発泡合成樹脂の原液を発泡成形型内に注入して帯状の面ファスナー部材と一体にパッド材を発泡成形するシートのパッド材の一体発泡成形方法において、
前記断面凹状の長溝を下型側の成形面より上方に突出形成された凸部に形成し、前記帯状の面ファスナー部材の両側部を長溝に密接させると共に、前記面ファスナー部材の端部を前記下型側の断面凹状の長溝の端部の垂直な壁部に載置させて前記面ファスナー部材の端部を弯曲させて発泡成形型の内部に突出させ、次いで発泡合成樹脂の原液を発泡成形型内に注入して帯状の面ファスナー部材と一体にパッド材を発泡成形し、面ファスナー部材の端部をパッド材の内部に弯曲状態で埋設することを特徴とする。
ここで言う垂直な壁部とは、板状の壁部が長溝の長手方向に沿って矩形の断面形状を有し、かつ下型の底部に対して垂直に形成されていることを意味する。
【０００７】
本発明の請求項１に記載のシートのパッド材の一体発泡成形方法によれば、断面凹状の長溝を下型側の成形面より上方に突出形成された凸部に形成し、前記帯状の面ファスナー部材の両側部を長溝に密接させると共に、前記面ファスナー部材の端部を前記下型側の断面凹状の長溝の端部の垂直な壁部に載置させて前記面ファスナー部材の端部を弯曲させて発泡成形型の内部に突出させ、次いで発泡合成樹脂の原液を発泡成形型内に注入して帯状の面ファスナー部材と一体にパッド材を発泡成形し、面ファスナー部材の端部をパッド材の内部に弯曲状態で埋設するので、面ファスナー部材の端部がパッド材と強固に一体化され、面ファスナー部材がパッド材から剥離する虞れがなく、またパッド材の解体時には、パッド材の表面より露出している面ファスナー部材を引っ張ることによりパッド材の内部に弯曲状態で埋設されている面ファスナー部材の端部を引き出すことができ、易解体性に優れ、作業能率を向上させることができ、表皮材に皺等を発生させる虞れがなく、外観形状の見栄えを向上させることができ、リサイクル性に優れたシートのパッド材を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係るシートのパッド材の一体発泡成形方法を図面を参照して詳述する。
図１及び図２には、本発明に係るシートのパッド材の一体発泡成形方法により成形されたパッド材の実施の形態が夫々示されており、図３及び図４には本発明に係るシートのパッド材の一体発泡成形方法に用いられる発泡成形型及び面ファスナー部材が示されている。尚、本実施の形態では車両用シートのシートクッションに適用した場合として示されているが、同時にシートバックにも適用することができるものである。
【０００９】
図１及び図２に示す如く、車両用シート１１は、図示しないシートフレームに取付けられるパッド材１３と表皮材１５とを備え、パッド材１３は帯状の面ファスナー部材２１と一体に発泡成形して形成されている。即ち、発泡成形型３１に帯状の面ファスナー部材２１を配設し、次いで発泡合成樹脂の原液を発泡成形型３１内に注入して帯状の面ファスナー部材２１と一体にパッド材１３を発泡成形して形成され、この面ファスナー部材２１の表面に表皮材１５の裏面側を位置決めして保持し得るようになされている。
【００１０】
前記表皮材１５は表面側の表皮１５ａと裏面側のバッキング材１５ｂとから形成されているが、一枚物または３層構造の表皮材であってもよい。前記面ファスナー部材２１は表皮材１５の引き部に対応して形成され、またはパターン形成用の形状出し部等に設けられている。この面ファスナー部材２１と対向する表皮材１５の裏面側に面ファスナー部材２１に係止される被係止部材を設けるものであってもよい。
【００１１】
前記面ファスナー部材２１は、図２に示す如く、合成樹脂材からなる帯状の基板部２２と、この基板部２２の表面側に形成された楔状またはきのこ状断面の先端頭部を有する多数の係止突起からなる係止部２３と、基板部２２の裏面側に形成された多数のきのこ状断面または円弧状の先端頭部を有する埋設部２４とを有している。尚、係止部２３と埋設部２４とは図示の形状に限定されるものではなく、例えば埋設部２４の先端頭部までの長さが種々異なるものを組み合わせた状態であってもよい。
【００１２】
前記面ファスナー部材２１の基板部２２の裏面側に形成された多数のきのこ状断面または円弧状の先端頭部を有する埋設部２４がパッド材１３の内部に埋設され、また面ファスナー部材２１の長手方向の中央側であるメイン部２１ａの表面側の多数の係止突起からなる係止部２３がパッド材１３の表面より露出している。
【００１３】
前記面ファスナー部材２１の長手方向の両端部２１ｂ，２１ｂがパッド材１３の内側方向に弯曲または屈折されてパッド材１３の内部に埋設されている。尚、本実施の形態では面ファスナー部材２１の長手方向の両端部２１ｂ，２１ｂを弯曲させたが、面ファスナー部材２１の長手方向の一端部２１ｂのみを内側方向に弯曲または屈折させて埋設するものであってもよい。
【００１４】
次に、図３及び図４を参照して、本発明に係わるシートのパッド材の一体発泡成形方法を説明する。
先ず、図３に示す如く、発泡成形型３１の下型３２に断面凹状の長溝３５を形成する。この断面凹状の長溝３５は下型３２の成形面３２ａより上方に突出形成された凸部３３に形成されている。尚、凸部３３を形成するものに限定されるものではない。
【００１５】
尚、図３に示す実施の形態では下型３２と一体に凸部３３を形成し、この凸部３３に断面凹状の長溝３５を形成しているが、図４に示す如く、下型３２に着脱可能なガイド部材３６を別途設け、このガイド部材３６に断面凹状の長溝３５を形成するものであってもよい。
【００１６】
図４に示す実施の形態では、長溝３５の長手方向の両端部に壁部３３ａが形成されているが、この壁部３３ａを省略することができ、また壁部３３ａに代えて、長溝３５の長手方向の両端部に横杆を掛け渡してもよい。更にこの横杆を上下位置調節可能に設けることもできる。
【００１７】
前記面ファスナー部材２１の長手方向のメイン部２１ａの表面側の多数の係止突起からなる係止部２３を下型３２に形成された断面凹状の長溝３５に対向させて配置する。面ファスナー部材２１の長手方向の両側部は長溝３５に密接され、発泡合成樹脂の原液が浸入しないようになされている。
【００１８】
前記面ファスナー部材２１の両端部２１ｂ，２１ｂを、図４に示す如く、凸部３３の長手方向である長溝３５の長手方向の両端部に形成された壁部３３ａに夫々載置させることにより上方に弯曲させて発泡成形型３１の内部に突出させる。前記長溝３５の長手方向の両端部に横杆を掛け渡した場合には、この横杆に面ファスナー部材２１の両端部２１ｂ，２１ｂを載置させればよい。
【００１９】
尚、図４に示す如く、下型３２に着脱可能なガイド部材３６を設け、このガイド部材３６に断面凹状の長溝３５を形成するものにあっては、ガイド部材３６の壁部３３ａの上端に面ファスナー部材２１の両端部２１ｂ，２１ｂを夫々載置させる。
【００２０】
次いで、発泡合成樹脂の原液を発泡成形型３１の下型３２内に注入して帯状の面ファスナー部材２１と一体にパッド材１３を発泡成形する。このパッド材１３の一体発泡成形により、面ファスナー部材２１の基板部２２の裏面側の埋設部２４がパッド材１３の内部に弯曲状態で埋設される。
【００２１】
また面ファスナー部材２１の両端部２１ｂ，２１ｂがパッド材１３の内部に弯曲され、または屈折された埋設状態とすることができる。尚、本実施の形態では面ファスナー部材２１の両端部２１ｂ，２１ｂを凸部３３の長手方向の両端部に形成された壁部３３ａに夫々載置させて弯曲状態としたが、面ファスナー部材２１に予め弯曲形状を付与したものを用いることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上が本発明に係わるシートのパッド材の一体発泡成形方法の実施の形態であるが、本発明の請求項１に記載のシートのパッド材の一体発泡成形方法によれば、断面凹状の長溝を下型側の成形面より上方に突出形成された凸部に形成し、前記帯状の面ファスナー部材の両側部を長溝に密接させると共に、前記面ファスナー部材の端部を前記下型側の断面凹状の長溝の端部の垂直な壁部に載置させて前記面ファスナー部材の端部を弯曲させて発泡成形型の内部に突出させ、次いで発泡合成樹脂の原液を発泡成形型内に注入して帯状の面ファスナー部材と一体にパッド材を発泡成形し、面ファスナー部材の端部をパッド材の内部に弯曲状態で埋設するので、面ファスナー部材の端部がパッド材と強固に一体化され、面ファスナー部材がパッド材から剥離する虞れがなく、またパッド材の解体時には、パッド材の表面より露出している面ファスナー部材を引っ張ることによりパッド材の内部に埋設されている面ファスナー部材の端部を引き出すことができ、易解体性に優れ、作業能率を向上させることができ、表皮材に皺等を発生させる虞れがなく、外観形状の見栄えを向上させることができ、リサイクル性に優れたシートのパッド材を得ることができる。
【００２３】
本発明によれば、シートの組付け作業を簡易迅速に行え、面ファスナー部材がパッド材から剥離する虞れがなく、表皮材の位置決め保持に優れ、表皮材に皺等の発生がなく、外観形状の見栄えを向上させることができ、パッド材の易解体性に優れ、作業能率を向上させることができ、しかもリサイクル性に優れたシートのパッド材を得ることのできるシートのパッド材の一体発泡成形方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシートのパッド材の一体発泡成形方法により成形されたシートのパッド材の一部断面図。
【図２】本発明に係るシートのパッド材の一体発泡成形方法により成形されたシートのパッド材の断面図。
【図３】本発明に係るシートのパッド材の一体発泡成形方法を示すもので、面ファスナー部材を凹状部に取付けた状態を示す断面図。
【図４】本発明に係るシートのパッド材の一体発泡成形方法を示すもので、面ファスナー部材の端部を壁部に載置した状態を示す発泡成形型の一部断面図。
【符号の説明】
１１    車両用シート
１３    パッド材
１５    表皮材
１５ａ  表皮
１５ｂ  バッキング材
２１    面ファスナー部材
２１ａ  メイン部
２１ｂ  端部
２２    基板部
２３    係止部
２４    埋設部
３１    発泡成形型
３２    下型
３２ａ  成形面
３３    凸部
３３ａ  壁部
３５    長溝
３６    ガイド部材
【図１】
0003565409.tif 000002
【図２】
0003565409.tif 000003
【図３】
0003565409.tif 000004
【図４】
0003565409.tif 000005