(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧部材（５）によって管径方向に往復移動される弁本体（１２）に、管周壁（８）に形成した貫通孔（１）から管内に挿入される弾性シール材（１１）が保持され、この弾性シール材（１１）内には、弾性シール材（１１）を挿入方向に対して交差する方向の管内面（１３）に対して圧接させる可動片（１４）が設けられているとともに、弁本体（１２）には、管内に挿入された弾性シール材（１１）を挿入方向から押圧して弾性変形させる押圧部（２０）が設けられ、弾性シール材（１１）が管内面（１３）に密着して管内流路が仕切られるように構成されている仕切り用弁装置であって、
管内に挿入された弾性シール材（１１）のうち、貫通孔（１）と挿入方向で相対向する管内面部分と当接する先端側部位での弾性変形に伴う反力により弁本体（１２）に対して挿入方向に沿って押圧部材（５）側に相対移動する部材（１６）を設け、この部材（１６）の押圧部材（５）側への相対移動に連動して可動片（１４）を挿入方向に対して交差する方向の管内面（１３）に向けて近接移動させる操作機構（１５）が設けられている仕切り用弁装置。
【請求項２】
前記操作機構（１５）を構成するに、弁本体（１２）の先端部に対して挿入方向に摺動可能に嵌合された摺動部材（１６）の突出先端部に、可動片（１４）の一端部が挿入方向に対して交差する方向に揺動可能に保持されているとともに、前記弁本体（１２）のうち、可動片（１４）の他端部側と接触する部位には、弾性シール材（１１）の先端側部位での弾性変形に伴う反力で摺動部材（１６）が挿入方向に沿って押圧部材側に相対摺動したとき、それに連動して可動片（１４）を挿入方向に対して交差する方向の管内面に向かって押圧揺動させる楔面（２６）が形成されている請求項１記載の仕切り用弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、押圧部材によって管径方向に往復移動される弁本体に、管周壁に形成した貫通孔から管内に挿入される弾性シール材が保持され、この弾性シール材内には、弾性シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面に対して圧接させる可動片が設けられているとともに、弁本体には、管内に挿入された弾性シール材を挿入方向から押圧して弾性変形させる押圧部が設けられ、弾性シール材が管内面に密着して管内流路が仕切られるように構成されている仕切り用弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
冒記仕切り用弁装置は、管周壁に形成した貫通孔から挿入した弾性シール材を弾性変形させて、当該弾性シール材を管内面に密着させるので、管内流路を任意の位置で簡便に仕切ることができる利点があるが、弾性シール材を挿入方向から押圧して弾性変形させるので、弾性シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面に充分な圧接力で圧接させにくい欠点があり、この欠点を改善する為に、弾性シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面に圧接させる可動片を設けて、可動片の挿入方向に対して交差する方向への移動で、弾性シール材を管内面に積極的に圧接させるよう構成している。
そして、従来の仕切り用弁装置では、挿入方向である上下方向（管径方向）に往復移動自在な押圧部材の一例であるスピンドルに対して一定範囲内で上下方向に相対移動自在に外嵌保持された弁本体のうち、それに装着された弾性シール材で囲繞される部位に、左右一対の可動片を上下方向に対して交差する水平方向に摺動案内する摺動ガイド筒部が形成されているとともに、スピンドルの下端部とこれに接触する可動片の内側端部との相対向する部位には、弁本体に対するスピンドルの相対下降移動に連れて、両可動片を上下方向に対して交差する水平方向の管内面に向かって押圧移動させる楔面と受け面が形成されていた（例えば、実開昭５１−２１１１９号公報、実開昭５９-８１８５８号公報、実公昭６４−３９０９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この種の仕切り用弁装置では、管周壁に貫通孔を形成する穿孔装置を穿孔作業終了後に取り外したのち、管周壁の貫通孔に挿入可能な弁体を備えた仕切り弁装置を取付ける関係上、弁体及びスピンドルの昇降軸芯と管壁の貫通孔の中心位置とが水平方向でずれることがあり、この状態でスピンドルを下降させて弁体を管周壁の貫通孔に挿入すると、弁体を構成する弾性シール材の一部が管周壁の貫通孔周縁に引っ掛かって、弾性シール材に制動力が付与されることになる。
その結果、弾性シール材に付与された制動力によって弁本体が減速又は停止されるものの、この弁本体に対してスピンドルは下降を続けるため、これら両者の上下方向での相対移動に連れてスピンドルの楔面が両可動片の内側端部に形成された受け面を押圧し、両可動片が上下方向に対して交差する水平方向に沿って管周壁の貫通孔周縁に向かって摺動移動し、これに連れて外方に張り出す側に弾性変形される弾性シール材の外周面に対して管周壁の貫通孔周縁が喰込み状態となり、弁体の挿入が不能に陥る不都合があった。
しかも、弁本体に形成された摺動ガイド筒部に沿って可動片を摺動案内するため、スピンドルの楔面と可動片の受け面との当接に伴って発生する下方への移動成分によってこじれを生じ易く、その結果、可動片の摺動操作力が大きくなる不都合もある。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、可動片の操作構造を工夫することにより、弁体の管内への挿入時に、弾性シール材の一部が管周壁の貫通孔周縁に引っ掛かった場合でも、弾性シール材と管周壁の貫通孔周縁との間での摩擦抵抗の増大や挿入不能な事態の発生を回避しながら管内の所定位置にまで確実に挿入することのできる仕切り用弁体を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の請求項１による特徴構成は、押圧部材によって管径方向に往復移動される弁本体に、管周壁に形成した貫通孔から管内に挿入される弾性シール材が保持され、この弾性シール材内には、弾性シール材を挿入方向に対して交差する方向の管内面に対して圧接させる可動片が設けられているとともに、弁本体には、管内に挿入された弾性シール材を挿入方向から押圧して弾性変形させる押圧部が設けられ、弾性シール材が管内面に密着して管内流路が仕切られるように構成されている仕切り用弁装置であって、
管内に挿入された弾性シール材のうち、貫通孔と挿入方向で相対向する管内面部分と当接する先端側部位での弾性変形に伴う反力により弁本体に対して挿入方向に沿って押圧部材側に相対移動する部材を設け、この部材の押圧部材側への相対移動に連動して可動片を挿入方向に対して交差する方向の管内面に向けて近接移動させる操作機構が設けられている点にある。
また、本発明の請求項２による特徴構成は、前記操作機構を構成するに、弁本体の先端部に対して挿入方向に摺動可能に嵌合された摺動部材の突出先端部に、可動片の一端部が挿入方向に対して交差する方向に揺動可能に保持されているとともに、前記弁本体のうち、可動片の他端部側と接触する部位には、弾性シール材の先端側部位での弾性変形に伴う反力で摺動部材が挿入方向に沿って押圧部材側に相対摺動したとき、それに連動して可動片を挿入方向に対して交差する方向の管内面に向かって押圧揺動させる楔面が形成されている点にある。
【０００５】
【作用】
本発明の請求項１の特徴構成によれば、押圧部材を管径方向に沿って往行移動させて、弾性シール材が装着されている弁本体を管周壁の貫通孔から挿入し、弾性シール材の先端側部位が、貫通孔と挿入方向で相対向する管内面部分と当接して弾性変形すると、その反力で弁本体に対して部材が挿入方向に沿って押圧部材側に相対移動し、この部材の相対移動に連動して、弾性シール材内に設けられた可動片が挿入方向に対して交差する方向の管内面に向けて近接移動され、弾性シール材が挿入方向に対して交差する方向の管内面に対して充分な圧接力で確実に圧接される。
しかも、弁本体を管周壁の貫通孔を通して管内に挿入する際、弁本体に装着された弾性シール材の一部が管周壁の貫通孔周縁に引っ掛かっても、弾性シール材の先端側部位が管内面との当接によって反力を受けない限り、可動片の移動を司る部材が弁本体に対して挿入方向に相対移動することがないので、弾性シール材が管周壁の貫通孔周縁に向かって張り出し側に弾性変形されることがない。
本発明の請求項２の特徴構成によれば、押圧部材を管径方向に沿って往行移動させて、管周壁の貫通孔から挿入された弁本体の弾性シール材の先端側部位が、貫通孔と挿入方向で相対向する管内面部分と当接して弾性変形すると、その反力で弁本体の先端部に嵌合された摺動部材が挿入方向に沿って押圧部材側に相対摺動し、これの摺動に連動して摺動部材の突出先端部に保持されている可動片の他端部が弁本体に形成された楔面に摺接し、この楔面による楔作用により、可動片が挿入方向に対して交差する方向の管内面に向かって押圧揺動され、弾性シール材が挿入方向に対して交差する方向の管内面に対して強力な圧接力で確実に圧接される。
【０００６】
【発明の効果】
従って、本発明の請求項１の特徴構成によれば、弁体の管内への挿入時に、弾性シール材の一部が管周壁の貫通孔周縁に引っ掛かった場合でも、弾性シール材と管周壁の貫通孔周縁との間での摩擦抵抗の増大や挿入不能な事態の発生を回避しながら管内の所定位置にまで確実に挿入することができる。
本発明の請求項２による特徴構成によれば、可動片の一端部が弁本体に嵌合保持された摺動部材の突出先端部に揺動自在に保持され、かつ、可動片の他端部側が弁本体の楔面に接触しているから、従来構造のようなこじれが発生し難く、操作力の軽減化を図りながら可動片を確実、スムースに揺動させることができる。
【０００７】
【実施例】
〔第１実施例〕
図５，図６は、水道管等の管Ａの管周壁に水道水等の管内流体の流通を止めない不断流状態で形成した貫通孔１から、仕切り用弁体２を前記不断流状態で管内に挿入して、管内流路を仕切る仕切り用弁装置Ｂを示し、貫通孔１が形成されている部分の管外周面を密閉状態で囲繞する密閉ケース４と、仕切り用弁体２を管径方向に往復移動させる押圧部材としての弁棒５と、密閉ケース４に形成されている分岐用開口６を開閉する分岐開閉用弁体７とが設けられている。
【０００８】
前記密閉ケース４は、管周壁８を下面側から抱え込むように装着される下部ケース４ｃと、分岐用開口６を形成する短管９が接続されている中間ケース４ｂと、弁棒５と分岐開閉用弁体７とを回転操作自在に支持している蓋ケース４ａとを上下にボルト連結して構成され、分岐開閉用弁体７は中間ケース４ｂ内面に周方向に形成したガイド周溝１０に沿って開閉移動するよう取り付けられている。
【０００９】
前記仕切り用弁体２には、図１乃至図４に示すように、貫通孔１から管内に挿入される合成ゴム製の弾性シール材１１と、弾性シール材１１を保持している弁本体としての鋳物製の芯金１２と、弾性シール材１１を仕切り用弁体２の管内への挿入方向、つまり、弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差する方向の管内面１３に対して圧接させる左右一対の可動片１４と、管内に挿入された弾性シール材１１のうち、貫通孔１と弁棒軸芯Ｘ方向で相対向する管内面部分と当接する先端側部位での弾性変形に伴う反力により弁本体１２に対して挿入方向に沿って押圧部材５側に相対移動する摺動部材１６を設け、この摺動部材１６の押圧部材５側への相対移動に連動して、両可動片１４を弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差する方向の管内面１３に向けて近接移動させる操作機構１５が備えられている。
前記操作機構１５を構成するに、芯金１２の連結板２４の先端部に対して弁棒軸芯Ｘ方向に摺動可能に嵌合された摺動部材１６である金属製の筒型金具の突出先端部に、両可動片１４の下端部（一端部）が挿入方向に対して交差する方向に揺動可能に保持されているとともに、芯金１２のうち、両可動片１４の上端部側（他端部側）と接触する部位には、弾性シール材１１の先端側部位での弾性変形に伴う反力で筒型金具１６が挿入方向に沿って弁棒５側に相対摺動したとき、それに連動して両可動片１４を弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差する方向の管内面に向かって押圧揺動させる楔面（２６）が形成されている。
また、前記芯金１２と筒形金具１６と弾性シール材１１とに亘って弁棒５の挿通空間１７が貫通形成されている。
【００１０】
前記芯金１２は、密閉ケース４内面に弁棒軸芯Ｘ方向と平行に形成したガイド溝１８に嵌まり込むガイド片１９と、管内に挿入された弾性シール材１１を弁棒軸芯Ｘ方向から押圧して弾性変形させる押圧部であって、管内流路を仕切った際に管周壁８外側から弾性シール材１１を貫通孔１周縁に押し付ける押圧フランジ２０と、押圧フランジ２０の下面側に一体形成されているネジコマ装着部２１と、ネジコマ装着部２１の下面側に鍔状に一体形成されている前後一対の鍔板２２，２３と、鍔板２２，２３どうしを一体に連結している下向きＶ字形の連結板２４とを備え、ネジコマ装着部２１に回り止め状態で装着したネジコマ２５が弁棒５に螺合されている。
【００１１】
前記弾性シール材１１は、図１，図３，図４中のクロスハッチングで示す範囲、つまり、連結板２４の楔面２６と、鍔板２２，２３の可動片１４を挟んで互いに対向する面と、筒形金具１６の外周面と、可動片１４とに対しては接着せずに、押圧フランジ２０と前部鍔板２２の間の芯金周面と、筒形金具１６の周面とを覆う状態で所定形状に成形され、可動片１４が弾性シール材１１の中に埋め込まれている。
【００１２】
そして、仕切り用弁体２を密閉ケース４内の上部に保持した状態から弁棒５を回転させると、当該仕切り用弁体２はガイド溝１８に沿って回り止めされながら下降して貫通孔１から管内に入り込み、図１，図３に示すように、管内に挿入した弾性シール材１１の先端側部位である下端側が管内面１３に接触している状態で、弁棒５を更に回転させると、弾性シール材１１は芯金１２を介して押圧部材としての弁棒５に押圧されて弾性変形する。この弾性変形に伴う反力で筒形金具１６が芯金１２に対して当該芯金１２の内側に入り込むように相対移動するとともに、左右の可動片１４の間に連結板２４が押し込まれて、当該可動片１４が連結板２４の楔面２６に押圧され、可動片１４が弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差する方向の管内面１３に向けて近接移動するべく揺動して、図２に示すように、弾性シール材１１が弁棒軸芯Ｘ方向に対して交差する方向の管内面１３に対して圧接される。
【００１３】
そして、この弾性シール材１１の弾性変形で当該弾性シール材１１が管内面１３に密着して貫通孔１下手側の管内流路３ａが仕切られ、貫通孔１上手側の管内流路３ｂは貫通孔１を介して密閉ケース４内に連通されて、短管９に分岐配管（図示せず）を接続した状態で分岐開閉用弁体７を操作して分岐用開口６を開放すると、管内流体の流路が密閉ケース４を経て分岐配管に至る流路に変更される。
【００１４】
〔第２実施例〕
図７，図８は仕切り用弁体２の別実施例を示し、可動片１４とこれに対向する連結板２４の楔面２６及び筒形金具１６の外周面との間に、弾性シール材１１を充填せずに、空間２７を形成してある。
本実施例の場合、可動片１４が管内面１３に向けて近接移動するべく揺動し易くなる。
その他の構成は第１実施例と同様である。
【００１５】
〔第３実施例〕
図９は仕切り用弁体２の別実施例を示し、鍔板２２の外周面を覆う状態で弾性シール材１１が成形されている。
その他の構成は第１又は第２実施例と同様である。
【００１６】
〔その他の実施例〕
１．本発明による仕切り用弁装置は、水道管などの液体輸送管に装着されるものに限定されず、ガス管等の気体輸送管に装着されるものであっても良い。
２．本発明による仕切り用弁装置は、管内流体の流通を止めた状態で装着されるものであっても良い。
３．本発明による仕切り用弁装置は、管周壁に形成した貫通孔を弾性シール材で塞ぐ状態で管内流路を仕切ることができるように構成されていても良い。
４．可動片は、弾性シール材の弾性変形で移動するように設けた楔面に押圧されて、挿入方向に対して交差する方向の管内面に向けてスライド移動するように構成されていても良い。
５．可動片は、弾性変形する弾性シール材自体に押圧されて、挿入方向に対して交差する方向の管内面に向けて揺動移動或いはスライド移動するように構成されていても良い。
【００１７】
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】要部の横断面図
【図２】要部の横断面図
【図３】要部の縦断面図
【図４】弁体の水平断面図
【図５】一部断面正面図
【図６】一部断面側面図
【図７】第２実施例を示す要部の横断面図
【図８】図７のVIII-VIII 線断面図
【図９】第３実施例を示す要部の縦断面図
【符号の説明】
１    貫通孔
５    押圧部材（弁棒）
８    管周壁
１１  弾性シール材
１２  弁本体（芯金）
１３  管内面
１４  可動片
１５  操作機構
１６  摺動部材（筒型金具）
２６  楔面
【図１】
0003570742.tif 000002
【図２】
0003570742.tif 000003
【図３】
0003570742.tif 000004
【図４】
0003570742.tif 000005
【図５】
0003570742.tif 000006
【図６】
0003570742.tif 000007
【図７】
0003570742.tif 000008
【図８】
0003570742.tif 000009
【図９】
0003570742.tif 000010