(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの取付孔(13)を有するテープ(T) の前記取付孔(13)の全周縁部を抱持するようにして同テープ(T) の表裏面に一体に成形され、ほぼ中央に雄ボタン(15)との係脱開口部(14a) をもつテープ付きスナップファスナーの合成樹脂製雌ボタン(14)を有する雌部材(11)であって、
前記雌ボタン(14)はテープ(T) の表裏方向に延びる少なくとも一つの成形孔(14b) を有し、テープ(T) の少なくとも一部が前記成形孔(14b) を横切って雌ボタン(14)の内部に延びており、前記係脱開口部(14a) の内周係脱面(14a’) の一部に径方向に凹んだ少なくとも一つの凹欠部(14c) を有すると共に、同凹欠部(14c) の底面(14c’) にゲート痕(18)を有してなることを特徴とするテープ付きスナップファスナーの雌部材。
【請求項２】
前記凹欠部(14c) のゲート痕(18)が前記係脱開口部(14a) の中心と前記成形孔(14b) の中心とを結ぶほぼ直線上に形成されてなる請求項１記載の雌部材。
【請求項３】
少なくとも一つの取付孔(13)を有するテープ(T) の前記取付孔(13)の周縁部を越えて、同テープ(T) の表裏面に一体に成形され、ほぼ中央に雌ボタン(14)との係脱部(22)をもつテープ付きスナップファスナーの合成樹脂製雄ボタン(15)を有する雄部材(12)であって、
前記雄ボタン(15)はテープの表裏方向に延びる少なくとも一つの成形孔(15b) を有し、テープ(T) の一部が少なくとも前記成形孔(15b) を横切って雄ボタン(15)の内側に延びており、
前記係脱部(22)は、前記取付孔(13)を閉塞する基板(21)の中央から起立する頸部(22a) と同頸部(22a) の上端に連設された係脱頭部(22b) とを有し、
前記基板(21)の前記係脱部(22)と反対側の表面には、前記取付孔(13)を含む平面とほぼ同一平面上に底面を有する凹陥部(21a) を有すると共に、同底面の中央に突出する突出部(17a’) を中心に前記凹陥部(21a) のほぼ底面外周に達する少なくとも一つ以上の楔状突条(21b) を有してなり、
前記底面中央の突出部(17a’) の突出端面が前記凹陥部(21a) 内にあり、同突出端面にサブランナー破断痕(19)を有してなる、
ことを特徴とするテープ付きスナップファスナーの雄部材。
【請求項４】
少なくとも一つの取付孔(13)を有するテープ(T) の前記取付孔(13)の全周縁部を抱持するようにして同テープ(T) の表裏面に合成樹脂製の中央部に係脱開口部(14a) をもつ雌ボタン(14)を一体に成形するスナップファスナーの製造方法であって、
前記取付孔(13)を固定金型(2) 及び可動金型(1) のキャビティ(7) 間に位置決めしてテープ(T) を固定すること、
前記可動金型(1) を閉じて前記各金型(1,2) のキャビティ(7) 内に対向して突設された少なくとも１組の挟持部材(7a)により前記取付孔周縁部のテープ部分を挟持すること、
溶融樹脂を前記テープ(T) の取付孔(13)の中央部から導入する導入路(4a,6a’) と、同導入路(4a,6a’) を中心に取付孔(13)の周縁に向けて放射状又は直線状に供給する少なくとも一つ以上の溶融樹脂案内通路(6) を形成すること、
一つ以上の前記溶融樹脂案内通路(6) の前記溶融樹脂導出部を、前記キャビティ(7) の内部に突出させて開口させると共に各溶融樹脂案内通路(6) を独立して形成すること、
前記溶融樹脂案内通路(6) を通してテープ(T) の取付孔周縁部に向けてキャビティ(7) 内に射出すること、及び
前記溶融樹脂案内通路(6) の溶融樹脂導出部により前記係脱開口部(14a) の内周係脱面(14a’) の一部に形成される径方向の凹欠部(14c) の底部に連結した前記溶融樹脂案内通路(6) による成形部分(17)を破断除去すること、
を特徴とするテープ付きスナップファスナーの製造方法。
【請求項５】
少なくとも一つの取付孔(13)を有するテープ(T) の前記取付孔(13)の全周縁部を抱持するようにして同テープ(T) の表裏面に合成樹脂製の中央部に雌部材(14)との係脱部(22)をもつ断面が略Ｔ字型の雄ボタン(15)を一体に成形するスナップファスナーの製造方法であって、
前記取付孔(13)を固定金型(2) 及び可動金型(1) のキャビティ(70)間に位置決めしてテープ(T) を固定すること、
前記可動金型(1) を閉じて前記各金型(1,2) のキャビティ(70)内に対向して突設された少なくとも１組の挟持部材(70a) により前記取付孔周縁部のテープ部分を挟持すること、
溶融樹脂を前記テープ(T) の取付孔(13)の中央部から導入する導入路(4a,60a)と、同導入路(60a) を中心に前記取付孔(13)の周縁に向けて放射状又は直線状に供給する少なくとも一つ以上の楔状凹溝からなる溶融樹脂案内通路(60)を形成すること、
前記導入路(4a,60a)を前記係脱部(22)の成形用キャビティ面とは反対側のキャビティ面に直設開口させて開口部を形成すること、
前記開口部を前記テープ(T) の前記取付孔(13)を含む平面に近接させること、
前記溶融樹脂案内通路(60)を、前記反対側の同一キャビティ面に形成すること、
溶融樹脂を前記溶融樹脂案内通路(60)を通してテープ(T) の取付孔周縁部に向けてキャビティ(70)内に射出すること、及び
前記導入通路(4a)による成形部分(16a) を破断除去すること、
を特徴とするテープ付きスナップファスナーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テープ付きの合成樹脂製スナップファスナーの雌部材及び雄部材と同スナップファスナーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一本のテープに少なくとも一つの取付孔を形成し、その取付孔の全周縁を抱き込むようにして同テープの表裏面に所望の形状をもつ合成樹脂製の鳩目やその類似品を一体に成形することは古くから知られている。例えば、米国特許第２，８２１，７６４号明細書によれば、シート状材料に取付孔を形成し、その取付孔の全周縁を抱き込むようにして同テープの表裏面に所望の形状をもつ合成樹脂製の鳩目を成形するにあたり、鳩目成形用の環状キャビティの内部に前記取付孔を中心として延在するシート状材料の取付孔周縁部を、前記キャビティ内に対向して突設された複数組のピン部材により複数箇所で挟持し、同キャビティ内に溶融樹脂を導入することにより、シート材料に合成樹脂製鳩目を一体成形することを開示している。
【０００３】
一般的に、前述の成形にあたって前記ピン部材が存在しない場合には、溶融樹脂の導入圧により、キャビティ内に延在するシート状材料の取付孔周縁部が、その周方向に大きく波打ち、最悪な場合にはその周縁部の一部がキャビティの内面に当接するまでに偏在し、成形品は鳩目の一部表面にシート材料が露出することもある。前記米国特許に係る発明は、シート状材料の前記取付孔周縁部が適度に波打つことが鳩目のシート状材料に対する固着強度の増加をもたらす点に着目してなされたものであり、適度な波打ち状態を実現するため前記ピン部材によりシート材料の取付孔周縁部をキャビティ内で挟持して、その波打ちの大きさを制御している。
【０００４】
かかる過度な波打ちを防止しようとする技術思想を踏襲した同様の発明が、欧州特許０２２８２９３号明細書にも記載されている。この欧州特許ではスナップファスナーのファスナー部品として、雄ボタン及び雌ボタンに限定せずに前述の鳩目をも含めて前記米国特許発明と同様の手法でテープにファスナー部品を一体成形することを開示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかして、前述の米国特許発明にあっては射出によりキャビティ内に導入される溶融樹脂がシート状材料の取付孔表裏に円滑に流動するように、キャビティへの溶融樹脂の導入口を前記取付孔周縁に向けて形成している。すなわち、環状キャビティの中央から導入される溶融樹脂を前記取付孔を含む平面上にて外径方向に導き、前記導入口から供給される溶融樹脂を前記取付孔の周縁においてシート状材料の表裏に振り分けるように送り込んでいる。かかる構成により、前記シート状材料はその取付孔周縁にて適度な波打ち状態で鳩目と結合するため、その固着強度が増加する。
【０００６】
しかるに、この発明によれば、成形後の鳩目には中央開口部に合成樹脂の円盤状の薄板も一体に成形されることになり、同明細書にも記載されているように成形後に前記薄板を除去したのちに、前記開口部周面をトリミングしなければならない。
【０００７】
また、一方の欧州特許発明にあって、前記米国特許発明と異なる点は、その成形方法が具体的に開示されていないため、どのようにしてキャビティ内に溶融樹脂が導入されるか不明であるが、少なくともその代表的な実施例を示す図４によれば、雌部材の係脱開口部を形成する上下金型はそのパーティングラインで密着していることから、同開口部の形成部分から溶融樹脂をキャビティに導入していないことは明らかである。従って、この点で前記欧州特許発明は米国特許発明と異なるものと考えられるが、前記開口部の内周係脱面以外の部位、例えば前記開口部形成側の上記ピン部材に隣接する部分にキャビティ内に通じる溶融樹脂の導入口を設ける場合には、同溶融樹脂導入時の初期にその導入圧が直接テープの取付孔周縁の片面に局部的に作用するため、波打ち現象が発生しやすい。
【０００８】
これを回避するには、ピン部材による取付孔周縁部の挟持を同周縁に近い位置に設定すると共に、挟持するピン部材は８個ずつ形成されている。かかる構成のため、金型が複雑化すると共に、樹脂がテープの片面から他面へと流動し、その影響を発生させないための成形条件の設定が複雑化する。
【０００９】
本発明は、上記の課題を解決すべくなされたものであり、具体的には欧州特許発明と同様に上記米国特許の成形原理を踏襲し、しかもピン部材の組数が少ない簡単な構造の金型であるにも関わらず、そのゲート痕が表面に露呈せず、且つそのゲートの除去を格別な工程を経ることなくなし得るテープ付きスナップファスナーと、その製造方法及び成形金型を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
請求項１〜５は本発明のテープ付きスナップファスナーの雌部材及び雄部材に関する。すなわち、
請求項１に係る発明は、少なくとも一つの取付孔を有するテープの前記取付孔の全周縁部を抱持するようにして同テープの表裏面に一体に成形され、ほぼ中央に雄ボタンとの係脱開口部をもつテープ付きスナップファスナーの合成樹脂製雌ボタンを有する雌部材であって、前記雌ボタンはテープの表裏方向に延びる少なくとも一つの成形孔を有し、テープの少なくとも一部が前記成形孔を横切って雌ボタンの内部に延びており、前記係脱開口部の内周係脱面の一部に径方向に凹んだ少なくとも一つの凹欠部を有すると共に、同凹欠部の底面にゲート痕を有してなることを特徴としている。
【００１１】
本発明にあっても、上記米国特許発明と同様にテープの取付孔周縁部の波打ちが適度になされるため、テープに対する雌ボタンの固着強度が増加するのに加えて、前記係脱開口部の内周係脱面の一部に凹欠部を形成しているため、その凹欠部の底面に成形時のゲートを設けることができ、しかもそのゲートによる成形品は雄ボタンの係脱部を前記係脱開口部の内周係脱面に係着させるときに生じる押し込み力により簡単に破断除去でき、しかもそのデート痕が凹欠部の底面に形成されることになり、外観的に何ら問題はなく、同時に同ゲート痕が内周係脱面の内側に引っ込んで形成されることになるため、雄ボタンとの係脱操作が円滑に行えるようになる。
【００１２】
請求項２に係る発明は、前記凹欠部のゲート痕の形成部位を規定するものであり、同ゲート痕を前記係脱開口部の中心と前記成形孔の中心とを結ぶほぼ直線上に形成している。すなわち、成形金型のゲートをキャビティ内のテープ取付孔周縁及びテープ支持部材に向けて形成することになり、キャビティ内に導入される溶融樹脂圧はテープの取付孔周縁にてその表裏に分配されると共に、先ずは前記テープ支持部材に向かうため、テープの表裏に偏在する樹脂圧がかからず、テープの取付孔に対して成形樹脂を所期の結合状態で成形一体化できる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、少なくとも一つの取付孔を有するテープの前記取付孔の周縁部を越えて、同テープの表裏面に一体に成形され、ほぼ中央に雌ボタンとの係脱部をもつテープ付きスナップファスナーの合成樹脂製雄ボタンを有する雄部材であって、前記雄ボタンはテープの表裏方向に延びる少なくとも一つの成形孔を有し、テープの一部が少なくとも前記成形孔を横切って雄ボタンの内側に延びており、前記係脱部は、前記取付孔を閉塞する基板の中央から起立する頸部と同頸部の上端に連設された係脱頭部とを有し、前記基板の前記係脱部と反対側の表面には、前記取付孔を含む平面とほぼ同一平面上に底面を有する凹陥部を有すると共に、同底面の中央に突出する突出部を中心に前記凹陥部のほぼ底面外周に達する少なくとも一つ以上の楔状突条を有してなり、前記底面中央の突出部の突出端面が前記凹陥部内にあり、同突出端面にサブランナー破断痕を有している。
【００１４】
この発明にあっても、上記雌ボタンと同様の作用効果を奏することに加えて、前記凹陥部を従来のそれより深く形成することにより、雄ボタンの基材を従来の肉圧より薄くでき、それだけ使用樹脂量を逓減できる上に、前記楔状突条により前記基板の強度を補完するものである。
【００１５】
請求項４及び５に係る発明は、前記構造を有するテープ付きスナップファスナーの製造方法に係る発明である。
請求項４に係る発明は、少なくとも一つの取付孔を有するテープの前記取付孔の全周縁部を抱持するようにして同テープの表裏面に合成樹脂製の中央部に係脱開口部をもつ雌ボタンを一体に成形するスナップファスナーの製造方法であって、前記取付孔を固定金型及び可動金型のキャビティ間に位置決めしてテープを固定すること、前記可動金型を閉じて前記各金型のキャビティ内に対向して突設された少なくとも１組の挟持部材により前記取付孔周縁部のテープ部分を挟持すること、溶融樹脂を前記テープの取付孔の中央部から導入する導入路と、同導入路を中心に取付孔の周縁に向けて放射状又は直線状に供給する少なくとも一つ以上の溶融樹脂案内通路を形成すること、一つ以上の前記溶融樹脂案内通路の前記溶融樹脂導出部を、前記キャビティの内部に突出させて開口させると共に各溶融樹脂案内通路を独立して形成すること、前記溶融樹脂案内通路を通してテープの取付孔周縁部に向けてキャビティ内に射出すること、及び前記溶融樹脂案内通路の溶融樹脂導出部により前記係脱開口部の内周係脱面の一部に形成される径方向の凹欠部の底部に連結した前記溶融樹脂案内通路による成形部分を破断除去することを特徴とするテープ付きスナップファスナーの製造方法にある。
【００１６】
この発明にあっても、既述したとおり上記米国特許発明と同様にテープの取付孔周縁部の波打ちが適度になされて、テープに対する雌ボタンの固着強度を増加させるのに加えて、前記係脱開口部の内周係脱面の一部に凹欠部を形成するため、その凹欠部の底面に成形時のゲートを設けることができ、しかもそのゲートによる成形品は簡単に破断除去でき、しかもそのゲート痕が凹欠部の底面に形成されることになり、外観的に何ら問題はなく、同時に同ゲート痕が内周係脱面の内側に引っ込んで形成されることになるため、雄ボタンとの係脱操作も円滑に行えるようになる。また、前記溶融樹脂案内通路の溶融樹脂導出部を、前記挟持部材によるテープ挟持位置に向けることを規定しており、成形にあたってテープの取付孔周縁に向けて複数箇所からキャビティに樹脂が導入されるため、テープの表裏面への樹脂流動を均一化すると共に、前記基板の強度も全体に均等化を図ることもできる。
【００１７】
請求項５に係る発明は、少なくとも一つの取付孔を有するテープの前記取付孔の全周縁部を抱持するようにして同テープの表裏面に合成樹脂製の中央部に雌部材との係脱部をもつ断面が略Ｔ字型の雄ボタンを一体に成形するスナップファスナーの製造方法であって、前記取付孔を固定金型及び可動金型のキャビティ間に位置決めしてテープを固定すること、前記可動金型を閉じて前記各金型のキャビティ内に対向して突設された少なくとも１組の挟持部材により前記取付孔周縁部のテープ部分を挟持すること、溶融樹脂を前記テープの取付孔の中央部から導入する導入路と、同導入路を中心に前記取付孔の周縁に向けて放射状又は直線状に供給する少なくとも一つ以上の楔状凹溝からなる溶融樹脂案内通路を形成すること、前記導入路を前記係脱部の成形用キャビティ面とは反対側のキャビティ面に直設開口させて開口部を形成すること、前記開口部を前記テープの前記取付孔を含む平面に近接させること、前記溶融樹脂案内通路を、前記反対側の同一キャビティ面に形成すること、溶融樹脂を前記溶融樹脂案内通路を通してテープの取付孔周縁部に向けてキャビティ内に射出すること、及び前記導入路による成形部分を破断除去することを含んでなり、上述の構成を備えた雄部材を安定して製造できる。
【００２５】
【発明の実施形態】
以下、本発明に係るテープ付きスナップファスナー、同ファスナーの製造方法及びその成形金型の好適な実施形態を添付図面を参照して具体的に説明する。図１は、テープ上に一体成形される本発明に係るテープ付きスナップファスナーを構成する雄部材及び雌部材を並列して示す部分斜視図である。
【００２６】
同図に示すように、本発明のテープ付きスナップファスナーは雌部材１１と雄部材１２とからなり、その製造方法の基本原理は上記米国特許第２，８２１，７６４号明細書に開示された製造方法に則っている。すなわち、長尺のテープＴに所定の間隔をおいて予め複数の取付孔１３を形成しておき、このテープＴを成形金型内に供給し、射出成形により前記取付け孔１３の周縁を抱持するようにして同テープＴの表裏面に雌ボタン１４及び雄ボタン１５を一体に成形する。この成形にあたり、前記金型のボタン成形用キャビティの内部に対向して突設されたテープ支持部材（ピン）により、前記取付孔周縁部を表裏から挟持させた状態で、溶融樹脂を前記取付孔１３の周縁に向けて導入し、同樹脂導入圧をテープＴの表裏に均等に分配して、前記取付孔１３の周縁テープ部分に適度な波打ち現象を生じさせながら合成樹脂製の雌又は雄のボタン１４，１５をテープＴの取付孔周縁部に強固に固着させて一体成形する。
【００２７】
図２は前記雌部材１１の成形された直後の本実施例による代表的な形態を示している。同図によれば、雌ボタン１４には中央部に雄ボタン１５との係脱開口部１４ａが未だ完全には形成されていない状態にある。この成形時の形態を具体的に説明すると、雌ボタン１４の外郭形状は４個の弧状部分がその外周で接続された全体に花状形態をなし、中央部に前記係脱開口部１４ａを有しており、その肉厚方向の中間において、前記テープＴの取付孔１３が前記係脱開口部１４ａの近傍まで延びており、同テープＴを前記取付孔１３を中心に抱持状態で一体的に固着されいる。また、本実施例にあっても上記米国特許発明と同様に、雌ボタン１４の前記弧状部分の略中央部表裏面には、その表裏方向に延びて前記キャビティ内に突設された挟持部材により成形される成形孔１４ｂが、その中間をテープＴが横切った状態て形成されている。
【００２８】
本実施例による成形時の前記雌ボタン１４には、成形金型のランナー４及びゲート６（図５）からなる溶融樹脂通路により成形されるランナー成形品１６、ゲート成形品１７が同時に成形されており、前記ゲート成形品１７の先端は、雌ボタン１４の前記係脱開口部１４ａの内周係脱面１４ａ′に成形される本発明の特徴部である凹欠部１４ｃの底面１４ｃ′の略中央に接続されている。前記ランナー成形品１６は、後述するように型開時にゲート成形品１７から自動的に破断分離され、更に雌ボタン１４に接続するゲート成形品１７は、後述するように雄ボタン１５を係着させるとき自動的に破断除去される。
【００２９】
図３は、前記雌ボタン１４からゲート成形品１７が除去された最終製品である雌部材１１の部分的な平面形態例を示している。この実施例によれば、前記ゲート成形品１７の形状を雌ボタン１４との接続部の断面積を可能な限り小さくした、全体として楔状に形成するため、雄ボタン１５との係着時に同ゲート成形品１７の破断除去が確実になされる。また、本実施例では前記凹欠部１４ｃが上記支持部材による４個の成形孔１４ｂのうち対向する２個の成形孔１４ｂに向けて凹んで形成されており、ランナー成形品１６と２個の成形孔１４ｂとを結ぶ同一直線上に成形されている。
【００３０】
前記凹欠部１４ｃは、前述のように前記ゲート成形品１７との破断除去の痕跡（ゲート痕１８）が雌ボタン１４の係脱開口部１４ａの雄ボタン１５との係脱時にその係脱部２２と直接密接する内周係脱面１４ａ′に残ることを避けると共に、そのゲート痕１８を凹欠部１４ｃの底面１４ｃ′に形成させることで、以降の工程でトリミングを省略することができ、更には前記凹欠部１４ｃの存在によりリング状に連続する前記内周係脱面１４ａ′の連結を一部断ち切ることで、雄ボタン１５との係脱操作をより円滑化し得るようになる。
【００３１】
また、前記ゲート成形品１７と前記凹欠部１４ｃの底面１４ｃ′との接続部を、同底面１４ｃ′の略中央とすると共に、前記ゲート成形品１７を前記係脱開口部１４ａの中心と上記成形孔１４ｂとを結ぶ直線上に成形することは、溶融樹脂の金型キャビティへの導入圧を、テープＴの取付孔周縁部で同テープＴの表裏面及びキャビティ内に突設されたテープ支持部材（ピン）に積極的に向けることを意味し、溶融樹脂の流動をテープＴの取付孔１３の周辺全体に速やかに行き渡らせることを可能にし、同時に前記テープＴの取付孔周縁部に適度な波打ち形態を実現できるようになる。
【００３２】
図４及び図５は、前記雌ボタン１４をテープＴに一体成形するときの成形金型の一例を示している。この例では、前記金型は上下に可動の第１金型（可動型）１と第２金型（固定型）２とからなり、前記第１金型１は更に相対的に上下に可動な三枚のプレート１ａ〜１ｃが積層されて構成されている。上部のプレート１ａは基枠に対して図示せぬ昇降手段（流体圧シリンダー等）により上下に可動に設けられた可動側取付板であり、前記中間のプレート１ｂ及び下部のプレート１ｃも、同様にそれぞれが前記可動側取付板１ａに対して独立して上下に移動する。一方、第２金型２は機台に固設された一枚の独立したプレートから構成される。
【００３３】
前記上部プレートである可動側取付板１ａにはスプルー３ａが形成されたスプルーブッシュ３の略上半分が常法に従って密嵌固定されており、同スプルーブッシュ３の略下半分は中間プレートであるストリッパプレート１ｂに摺動自在に嵌着されている。前記下部プレート１ｃには、前記スプルー３ａに連通するランナー４がテープＴの移動方向に直交させて形成されており、同ランナー４の一端には垂直下方に延びるサブランナー４ａが形成されている。なお、前記可動側取付板１ａ及びストリッパプレート１ｂの前記サブランナー４ａの延設線上にはランナーロックピン５が取り付けられている。
【００３４】
前記サブランナー４ａの下端には、樹脂貯留部６ａを介して水平に直線的に延びるゲート６が形成されている。この実施例では、図５に示すように前記ゲート６は前記樹脂貯留部６ａを中心に左右に延びる２本のゲート６を有しており、各ゲート６の形状は楔状をなし、前記樹脂貯留部６ａから先端に向けて断面が小さく形成された、いわゆるピンポイントゲートからなる。本実施例における前記樹脂貯留部６ａが本発明の溶融樹脂導入路であり、前記ゲート６が本発明の溶融樹脂案内通路に相当する。従って、本発明の溶融樹脂導出部が前記ゲート６の先端部となる。
【００３５】
ゲート６の先端部は、上記雌ボタン１４の成形用キャビティ７が形成されている。本実施例にあっては、同成形用キャビティ７は前記下部プレート１ｃ及び第２金型である固定型２にわたって形成されており、前記樹脂貯留部６ａとゲート６の下半部も前記固定型２に形成されている。また、固定型２の前記キャビティ７の一部が形成されている領域にはテープＴの移動方向（図４の紙面に垂直な方向）に延びるテープ挿通路８が形成されている。
【００３６】
前記雌ボタン成形用キャビティ７は、図４及び図５に示すように中央に形成された樹脂貯留部６ａを含む前記ゲート６と連結された中央が略円形の中実部をなす花状形態の成形空間からなり、そのリング状空間には９０°の位相差をもって上下から内部に向けて突設された４組のテープ支持部材であるピン７ａを有している。各組の上下ピン７ａの間隙はテープＴを挟持するに十分な寸法に設定されている。また、本実施例にあっては前記固定型２の前記ゲート６と向き合うピン７ａの軸線に沿ってエジェクトピン９の挿入孔が形成されており、同エジャクトピン９が前記ピン７ａ内を図示せぬエジャクトピン昇降手段により上下に摺動自在に移動可能とされている。
【００３７】
更に、本実施例にあっては、前記ゲート６とキャビティ７との連結部を２組の各上下ピン７ａの対向間隙と前記樹脂貯留部６ａの中心とを結ぶ直線上におき、ゲート６をテープＴの周縁に向けると共に、その連結部を、雌ボタン１４の係脱開口部１４ａの円形よりも局部的に外径方向に凹んだ凹欠部１４ｃが成形されるように、キャビティ７の内部に突出させて形成している。
【００３８】
さて、以上のように構成された本実施例の成形金型を有する成形装置による雌部材１１の製造手順を説明すると、先ず図４に示すように金型の全体が閉じた状態でスプルーブッシュ３に射出装置の図示せぬ射出ノズルが密着し、射出が行われ、溶融樹脂がスプルー３、ランナー４、サブランナー４ａ、樹脂貯留部６ａ及びゲート６を通って上記雌ボタン成形用キャビティ７に導入される。サブランナー４ａは裁頭逆円錐状をなしている。
【００３９】
この射出時に、前記キャビティ７に導入される溶融樹脂はゲート６の先端からテープＴの取付孔１３周縁に向けて流れ、そこでテープＴの表裏へと分かれて対向するピン７ａにより成形孔１４ｂの周縁部を巡りながらキャビティ全体に充填される。このとき、テープＴの取付孔１４ｂ周縁は前記ピン７ａにより挟持されている部分以外で樹脂の流動圧により僅かに波打ちながら溶融樹脂の内部に埋設一体化される。
【００４０】
射出された樹脂が冷却により固化すると、先ず上記可動側取付板１ａ及びストリッパプレート１ｂが一緒に上昇して、ランナー成形品１６をランナーロックピン５にて支持しながらサブランナー成形品１６ａと共に下部プレート１ｃから引き離す。このとき、前記サブランナー１６ａの下端は、その引き離し力により樹脂貯留部成形品１７ａの上端から破断して分離する。次いで、ストリッパプレート１ｂが僅かに可動して、ランナーロックピン５によるランナー成形品１６の支持を開放し、スプルー成形品と共に金型から離脱させる。
【００４１】
この離脱が終了すると、下部プレート１ｃが上方に移動して金型を開き、ほぼ同時にエジェクトピン９が上方に僅かに移動して前記支持ピン７ａにより成形された成形孔１４ｂの中間に露呈するテープＴを押し上げ、雌ボタン１４をゲート成形品１７と共に型外へと押し出す。このとき成形される雌部材１１の形態が、図２においてサブランナー成形品１６ａが破断分離された形態となる。雌ボタン１４に残された前記ゲート成形品１７は、僅かな部分で雌ボタン１４の凹欠部１４ｃの底面１４ｃ′と連結されているため、既述したとおり雄ボタン１５の係脱部２２を係着させると、自動的に破断して除去される。この破断時に形成されるゲート成形品１７の破断痕（ゲート痕１８）は前記凹欠部１４ｃの底面に形成されるため外部からは見えにくく、且つその破断面が雄ボタン１５の係脱部２２（図１）と直接係脱する内周係脱面１４ａ′には形成されないことと、前記凹欠部１４ｃにより円形の前記係脱面１４ａ′の一部が分割されることとにより、雄ボタン１５との係脱がより円滑になされる。
【００４２】
図６は上記雌ボタン１４の変形例を示しており、上記実施例と異なるところは上記ゲート６が樹脂貯留部６ａを中心に十文字状に４本形成された金型から成形され、その結果、キャビティ７への樹脂導入部がテープＴの取付孔周縁に向けて４箇所となるため、上記実施例と較べて樹脂の流動が円滑化され、雌ボタン１４のテープＴへの成形一体化が安定して行えるようになり、また略円形の係脱開口部１４ａの内周係脱面１４ａ′が、その円周方向の４箇所で均等に分割されるため、雄ボタン１５との係脱が前記実施例以上により円滑になされることになる。
【００４３】
以上が、本発明による雌部材１１とその製造方法及び成形金型に関する代表的な実施例の説明であるが、本発明による雄部材１２もその製造方法及び成形金型は上記実施例と同様の技術思想に基づいている。次に、その雄部材１２及びその製造方法及び成形金型の代表的な実施例について図面を参照しながら具体的に説明する。なお、以下の説明において、雌部材１１に関する上記実施例で使用した符号の部分と実質的に変わらない部分には同一の符号を付すことにする。
【００４４】
図７及び図８は、本発明の雄部材１２の表裏から見た斜視図であり、雄ボタン１５の係脱部２２が突設された側とは反対側の表面を示す図８は、成形時のゲート成形品１７が雄ボタン１５と連結された状態にある。この雄ボタン１５にも成形時にテープＴの取付孔１３の周縁部を支持するテープ支持部材（ピン）により成形される成形孔１５ｂが形成されている。
【００４５】
この実施例の雄ボタン１５にあって、上記雌ボタン１４と基本的に異なるところは、同雌ボタン１４の係脱開口部１４ａが基板２１で閉塞されると共に、その基板２１の一表面に前記係脱開口部１４ａに係脱する係脱部２２が突設されている点と、その係脱部２２の基板裏面側に凹陥部２１ａが形成されている点にある。
【００４６】
前記係脱部２２は、基板２１から直接起立する頸部２２ａとその頸部２２ａの先端に連設される係脱頭部２２ｂとからなり、前記頸部２２ａの途中から前記係脱頭部２２ｂにかけて形成される割り溝２２ｃにより２分割されている。その割り溝２２ｃの溝形状は、図１０に実線で示す構造からも明らかなように溝底面が円弧面とされ、同円弧面から係脱頭部２２ｂの上端にむけて小溝幅部２２ｃ′と大溝幅部２２ｃ″とが弧状段部を介して連続した形状をなしている。
【００４７】
図１１及び図１２は、この割り溝２２ｃの溝形状の有利性を従来の割り溝形状と比較して示している。図１０に示す本発明の雄ボタン１５における前記係脱頭部２２ｂの割り溝２２ｃの前述の形状によれば、係脱頭部２２ｂの膨出部２２ｂ′の膨出方向の肉厚Ｄと溝底部における径方向の肉厚Ｄ′がほぼ等しくなることと前記溝底部が幅狭であることとが相まって、成形後の収縮によるヒケの影響が少なく、成形後にあっても左右に分割された頸部２２ａの一部及び係脱頭部２２ｂがほぼ平行に直立している。
【００４８】
しかるに、図１１に示す従来の割り溝のように断面が単純な矩形状をなしている場合には、係脱頭部２２０ｂの膨出部２２０ｂ′の膨出方向の肉厚ｄが他の左右に分割された頸部２２０ａの一部及び係脱頭部２２０ｂの肉厚ｄ′に較べて厚いことと溝底部の溝幅が他と比較して相対的に幅広となることとが相まって、成形後には図１２に示すように左右に分割された係脱頭部２２０ｂが互いに接近方向に変形してしまう。このことは、相手方の雌ボタン１４との係着力が低下する原因となり、本発明と比較すると容易に外れてしまうことを意味する。
【００４９】
更に、図１０及び図１１に示す仮想線の位置からも理解できるように、本願発明による前記割り溝形状と比較すると、従来の割り形状よりも大きく弾性変形ができるようになり、雌ボタン１４との係脱操作が容易で且つ所要の係脱力が確保できる。
【００５０】
図８は、上記雄部材１２の前記係脱部２２が突設されていない側の面からみた斜視図であり、既述したように未だサブランナー成形品１６ａが連結された成形時の形態を示している。本発明によれば、溶融樹脂のキャビティへの導入を、米国特許発明に則り可能な限り支持ピン７０ａにより挟持されたテープＴの取付孔周縁に向ける必要がある。そこで、本実施例では、上記基板２１の前記係脱部２２の突出側とは反対側の面（以下、裏面という。）を、図９に示すようにできるかぎりテープＴの取付孔周縁を含む平面と同等になるように同平面に近づけている。
【００５１】
その結果、基板２１の肉厚を雄ボタン１５の肉厚の略半分の肉厚とすると共に、基板２１の裏面を雄ボタン１５の裏面からその肉圧のほぼ半分表面側に凹ませて凹陥部２１ａとしている。更に、本実施例にあってはキャビティ７０への導入樹脂を積極的にテープＴの周縁に向けるべく、成形金型を図９に破線で示すように基板成形部中央のサブランナー４ａに続く樹脂貯留部６０ａから楔状の４本の断面がＵ字状の溶融樹脂案内通路６０を放射状に延設してキャビティ７０に臨設させている。また、本実施例にあっても、前記キャビティ７０内を挿通するテープＴの取付孔１３の周縁部を複数の点で支持するための支持ピン７０ａがキャビティ７０の内面から上下を一組として４組突設している。また、前記溶融樹脂案内通路６０は各支持ピン７０ａの中心と前記樹脂貯留部６０ａの中心とを結ぶ直線上に配されている。
【００５２】
かかる金型構造により、図８に示すように基板２１の裏面に十文字状の楔状リブ２１ｂが形成されることになる。そして、図９からも明らかなように、前記サブランナー４ａは前記溶融樹脂貯留部６０ａの中央で開口しているため、サブランナー成形品１６ａの破断分離痕１９が雄ボタン１５の凹陥部  内に位置する前記４本の楔状リブ２１ｂの中心に成形される溶融樹脂貯留部成形品１７ａの中央部分に形成されることになり、外観的にも何ら不具合を生じない。
【００５３】
かかる形態をもつ本実施例の雄部材１２も、その製造方法は上記雌部材１１の製造方法と本質的に変わるところはない。そこで、以下の説明では雌部材１１の成形金型と実質的に一致する部分については同一符号を付すに止めてその説明は省略する。雄部材１１の成形用キャビティ７０は、既述したとおり基板２１の成形部とその表面側に突出する係脱部２２の成形部とを有する点でも、上記雌ボタン１１の成形用キャビティ７と相違する。更に、上記楔状リブ２１ｂの成形用空間はキャビティ７０の一部により構成される。すなわち、雌ボタン１４の成形用金型にあっては、その溶融樹脂案内通路６０がゲート６から構成されているが、この雄ボタン１５の成形用金型における溶融樹脂案内通路６０はキャビティ７０の一部を構成しており、図９に示すように同溶融樹脂案内通路６０であるリブ成形用の楔状溝が可動型１の下部プレート１ｃに形成される。
【００５４】
また、本実施例にあっては上記係脱部２２の割り溝２２ｃを成形するため、図９に示すように係脱部２２の成形用キャビティ部分を横切って紙面に垂直に摺動する摺動コア１０が設けられている。
【００５５】
上記構成を備えた雄ボタン１５を成形するための第１金型１及び第２金型２の作動手順は既述した雌ボタン１４の成形手順と同様であるが、図示せぬエジェクトピンによる雄ボタン成形品を固定型である第２金型２から押し出す以前、すなわち下部プレート１ｃが型開き動作に入ると同時に、上記摺動コア１０も作動する。この摺動コア１０が前記係脱部２２の成形用キャビティ部分から離脱すると、図示せぬエジェクトピンが作動して雄ボタン成形品を固定型２から押し出す。この押出時に、前記係脱部２２は割り溝２２ｃを間にして弾性的に頸部２２ａの一部及び係脱頭部２２ｂを割り溝２２ｃを狭めるように変形させ、雄ボタン１５は容易に型外へと押し出される。
【００５６】
さて、以上のようにしてテープＴに一体成形されたゲート６を残した雌ボタン１４と雄ボタン１５とを係着させると、図１３に示すように雄ボタン１５の係脱部２２の雌ボタン１４の係脱開口部１４ａへの押し込み力により、既述したとおり同係脱開口部１４ａに連結された前記ゲート６を破断して自動的に除去する。
【００５７】
なお、以上は本発明の典型的な実施例を説明したに過ぎず、本発明がこれらの実施例に限定されることなく、本発明の精神を逸脱しない範囲において多様な修正及び変形が可能であることは上述の説明からも理解できよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のテープ付きのスナップファスナーである雌部材と雌部材とを並列させて示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例による成形時のスナップファスナーの雌部材の一部斜視図である。
【図３】前記雌部材の部分平面図である。
【図４】前記雌部材の成形金型と同金型内に導入された樹脂形態を示す横断面図である。
【図５】同金型の固定型に形成されたキャビティ内の雌ボタンの平断面形態を示す平面図である。
【図６】前記雌部材の変形例を示す平面図である。
【図７】本発明の第２実施例である雄部材を部分的に示す表面から見た斜視図である。
【図８】成形直後の同雄部材を裏面から見た斜視図である。
【図９】同雄部材の成形金型の主要部を示す横断面図である。
【図１０】同雄部材に一体成形される雄ボタンの係脱部形態例を一部切開して示す正面図である。
【図１１】従来の雄ボタンの係脱部形態例を一部切開して示す正面図である。
【図１２】成形直後の前記雄ボタンの係脱部の形態を一部切開して示す正面図である。
【図１３】雄ボタンによる上記雌ボタンに連結されたゲートの破断分離機構を説明する両ボタンの係着状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１              第１金型
１ａ            可動側取付板
１ｂ            ストリッパプレート
１ｃ            下部プレート
２              第２金型
３              スプルーブッシュ
３ａ            スプルー
４              ランナー
４ａ            サブランナー
５              ランナーロックピン
６              ゲート（溶融樹脂案内通路）
６０            溶融樹脂案内通路
６ａ，６０ａ    突出部
６ａ，６０ａ    樹脂貯留部（導入路）
７，７０        キャビティ
７ａ，７０ａ    テープ支持部材（ピン、挟持部材）
８              テープ挿通路
９              エジェクトピン
１０              摺動コア
１１              雌部材
１２              雄部材
１３              取付け孔
１４              雌ボタン
１４ａ            係脱開口部
１４ａ′          内周係脱面
１４ｂ            成形孔
１４ｃ            凹欠部
１４ｃ′          底面
１５              雄ボタン
１５ｂ            成形孔
１６              ランナー成形品
１６ａ            サブランナー成形品
１７              ゲート成形品
１７ａ            突出部（貯留部成形品）
１８              ゲート痕
１９              破断分離痕
２１              基板
２１ａ            凹陥部
２１ｂ            楔状リブ
２２              係脱部
２２ａ，２２０ａ              頸部
２２ｂ，２２０ｂ        係脱頭部
２２ｂ′，２２０ｂ  ′    膨出部
２２ｃ，            割り溝
２２ｃ′          小溝幅部
２２ｃ″          大溝幅部
【図１】
0003591567.tif 000002
【図２】
0003591567.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003591567.tif 000005
【図５】
0003591567.tif 000006
【図６】
0003591567.tif 000007
【図７】
0003591567.tif 000008
【図８】
0003591567.tif 000009
【図９】
0003591567.tif 000010
【図１０】
0003591567.tif 000011
【図１１】
0003591567.tif 000012
【図１２】
0003591567.tif 000013
【図１３】
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