(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに穿設された取付孔の周縁部に嵌着する外周溝と、ラバーブッシュを挿通させる内側挿通部とを備えてリング状に形成されるバリプロテクタであって、
前記ラバーブッシュの組み付け時にラバーブッシュの外方に導出される目印部が、前記外周溝の側壁の一部を引きちぎり可能に延設して設けられていることを特徴とするバリプロテクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のバリプロテクタであって、
前記目印部が、先端に膨出部を有し、基端部を前記外周溝の側壁に引きちぎり可能に連続させた細片部により形成されていることを特徴とするバリプロテクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば車体のラバーマウント連結構造におけるラバーブッシュの保護に用いられるバリプロテクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車体のラバーマウント連結構造としては、例えばシートのクッションフレームとスライドアッパーレールとの連結構造がある。この連結構造は、図９に示すようにクッションフレームに延設された連結用フレーム１とスライドアッパーレールに延設された連結腕２とがボルト３により連結されると共に、このボルト３をラバーブッシュ４で囲繞して大略構成されている。
【０００３】
このときバリプロテクタ１００は、連結用フレーム１に穿設された取付孔１ａと、この取付孔１ａに嵌着されるラバーブッシュ４との間に取り付けられ、図７に示すように取付孔１ａの周縁部１ｂに嵌着する外周溝１００ａと、ラバーブッシュ４を挿通させる内側挿通部１００ｂとを備えてリング状に形成されている。
【０００４】
ラバーブッシュ４は、図８（ａ），（ｂ）に示すように取付孔１ａの周縁部１ｂに外周溝１００ａを嵌着させて取り付けられたバリプロテクタ１００の内側挿通部１００ｂに挿通させて連結用フレーム１に組み付けられる。
【０００５】
そして連結構造は、連結用フレーム１に組み付けられたラバーブッシュ４にカラー５を挿通させてセットし、このカラー５を挿通するボルト３を連結腕２に設けたウエルドナット６に螺合させて、ラバーブッシュ４をワッシャ７と連結腕２との間に締め付けて構成される（図９参照）。
【０００６】
このように構成された連結構造は、取付孔１ａの周縁部１ｂがバリプロテクタ１００で覆われているので、振動等の外的負荷にも拘わらず周縁部１ｂによるラバーブッシュ４の損傷を有効に防止することができ、以て耐久性の向上を図ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のバリプロテクタ１００は、取付孔１ａにラバーブッシュ４を組み付けたアッセンブリ状態（図８参照）では、ラバーブッシュ４で覆われて外部から視認することができず、このため欠品確認ができないと言う課題を有している。
【０００８】
そこで、この発明は、ラバーブッシュを組み付けたアッセンブリ状態で欠品確認を行うことのできるバリプロテクタを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１の発明は、フレームに穿設された取付孔の周縁部に嵌着する外周溝と、ラバーブッシュを挿通させる内側挿通部とを備えてリング状に形成されるバリプロテクタであって、前記ラバーブッシュの組み付け時にラバーブッシュの外方に導出される目印部が、前記外周溝の側壁の一部を引きちぎり可能に延設して設けられていることを特徴としている。
【００１０】
このため請求項１の発明では、ラバーブッシュを組み付けたアッセンブリ状態で目印部がラバーブッシュの外方に導出されており、この目印部を視認することによりバリプロテクタの装着を確認することができる。このため目印部の有無によりバリプロテクタの欠品確認を行うことができる。
【００１２】
また、請求項１の発明では、目印部を視認してバリプロテクタの装着を確認した後引きちぎって保管することができる。そして引きちぎった目印部の数と、バリプロテクタ装着必要箇所の数とを照合することにより、組み付け完了後においてもバリプロテクタの欠品確認を行うことができる。
【００１３】
また請求項２の発明は、請求項１に記載のバリプロテクタであって、前記目印部が、先端に膨出部を有し、基端部を前記外周溝の側壁に引きちぎり可能に連続させた細片部により形成されていることを特徴としている。
【００１４】
このため請求項２の発明では、目印部をラバーブッシュとの干渉の少ない細片部で形成したにも拘わらず、細片部の先端の膨出部により目印機能を充分に奏することができる。またこの膨出部は、引きちぎりの際の作用部位として有効に機能し、目印部を容易に引きちぎることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００１８】
図１及び図２は、本発明の一実施形態としてのバリプロテクタ１０を示す。このバリプロテクタ１０は、フレーム１に穿設された取付孔１ａと、この取付孔１ａに嵌着されるラバーブッシュ４との間に取り付けられ、取付孔１ａの周縁部１ｂに嵌着する外周溝１０ａと、ラバーブッシュ４を挿通させる内側挿通部１０ｂとを備えてリング状に形成されており、かつラバーブッシュ４の組み付け時にラバーブッシュ４の外方に導出される目印部１１が、外周溝１０ａの側壁１０ｃの一部を延設して設けられて全体構成されている。
【００１９】
このときフレーム１は、前述した従来技術と同様のラバーマウント連結構造（図９参照）を構成すべく、シートのクッションフレーム（図示せず）に延設されスライドアッパーレール（図示せず）との連結を図る連結用フレームとして構成されている。
【００２０】
バリプロテクタ１０のリング状部分は、一箇所に形成されたスリット１０ｆにより分断されて径方向に拡縮可能に形成されており、これにより取付孔１ａの孔径誤差を吸収して取付孔１ａの周縁部１ｂに対する外周溝１０ａの嵌着を可能としている（図１（ａ）参照）。この外周溝１０ａは、同等の幅の両側壁１０ｃ，１０ｃを有し、かつ取付孔１ａの周縁部１ｂの厚さと略同等の溝幅を有してコ字形断面に形成されている（図１（ｂ）参照）。
【００２１】
そしてこのバリプロテクタ１０は、その外周溝１０ａを周縁部１ｂに嵌着させて取付孔１ａに取り付けられており、ラバーブッシュ４は、この取り付けられたバリプロテクタ１０の内側挿通部１０ｂに挿通させて組み付けられる（図２（ｂ）参照）。
【００２２】
このラバーブッシュ４を組み付けたアッセンブリ状態では、図２（ａ），（ｂ）に示すように、バリプロテクタ１０のリング状部分がラバーブッシュ４の外周部分で覆われて外方からの視認を難しくしているが、目印部１１がラバーブッシュ４の外方に導出されており、この目印部１１を視認することによりバリプロテクタ１０の装着を確認することができる。このため目印部１１の有無によりバリプロテクタ１０の欠品確認を行うことができる。
【００２３】
このとき目印部１１は、好ましくは引きちぎり可能に延設される。本実施形態では、目印部１１は、先端に膨出部１２ａを有し、基端部を外周溝１０ａの側壁１０ｃに引きちぎり可能に連続させた細片部１２により形成されている。この細片部１２は、リング状部分と一体に形成される。
【００２４】
この構成によれば目印部１１を視認してバリプロテクタ１０の装着を確認した後引きちぎって保管することができる。そして引きちぎった目印部１１の数と、バリプロテクタ１０装着必要箇所の数とを照合することにより、例えば図９に示すラバーマウント連結構造の組み付け完了後においてもバリプロテクタ１０の欠品確認を行うことができる。
【００２５】
また目印部１１をラバーブッシュ４との干渉の少ない細片部１２で形成したにも拘わらず、細片部１２の先端の膨出部１２ａにより目印機能を充分に奏することができる。さらにこの膨出部１２ａは、引きちぎりの際の作用部位として有効に機能し、目印部１１を容易に引きちぎることができる。なお目印機能を一層充分に奏するため細片部１２に着色（例えば黄色）を施すこともできる。
【００２６】
図３（ａ），（ｂ）は、本発明の変化例としてのバリプロテクタ１５を示す。このバリプロテクタ１５は、外周溝１０ａの側壁構造を異にするのみで、他の構成はバリプロテクタ１０と同様に構成されている。
【００２７】
すなわちバリプロテクタ１５の外周溝１０ａは、取付孔１ａの周辺部のフレーム１上に設けられる補強部との干渉を避けて取付孔１ａの周縁部１ｂに嵌着する短幅の側壁１０ｄを備えて形成されている。このとき側壁１０ｄは、幅Ｔ１に形成されており、その対向側壁１０ｅの幅Ｔ２（＞Ｔ１）よりも短幅に形成されている。この側壁１０ｄの幅Ｔ１は、取付孔１ａの孔壁と補強部の先端面との距離のばらつきを考慮して取付孔１ａの周縁部１ｂに対して充分な掛かり代が得られるようにして決定される。
【００２８】
図４は、このバリプロテクタ１５を適用したラバーマウント連結構造を示す。この連結構造は、クッションフレームに延設された連結用フレーム１上に補強部としての補強パッチ１ｃを設けた点が相違し、他の構成は図９のラバーマウント連結構造と略同様に構成されている。すなわちバリプロテクタ１５を適用したラバーマウント連結構造は、フレーム１とスライドアッパーレールに延設された連結腕２とがボルト３により連結されると共に、このボルト３をカラー５を介してラバーブッシュ４で囲繞して大略構成されている。ラバーブッシュ４は、ボルト３のウエルドナット６への螺合によりワッシャ７と連結腕２との間に締め付けられている。
【００２９】
この連結構造においてバリプロテクタ１５の外周溝１０ａは、その短幅の側壁１０ｄにより補強パッチ１ｃとの干渉を避けて取付孔１ａの周縁部１ｂに正常に嵌着することができる。これにより外周溝１０ａの異常嵌着に起因するバリプロテクタ１５自体の損傷あるいはバリプロテクタ１５とラバーブッシュ４との強干渉を避けることができる。
【００３０】
これに対し補強パッチ１ｃと干渉する側壁構造からなる外周溝を備えた対照品としてのバリプロテクタ２００の場合は、図５及び図６に示すように異常嵌着を引き起こす。
【００３１】
すなわち図５のバリプロテクタ２００は、同幅の側壁２００ｂ，２００ｃを有し、かつフレーム１の厚みと同等の溝幅を有して構成された外周溝２００ａを備えて形成されており、この外周溝２００ａのフレーム１への嵌着時に側壁２００ｂの先端が補強パッチ１ｃの端面に突き当たって全体形状が歪み、この結果外周溝２００ａの隅部２００ｄでラバーブッシュ４の中央部分４ａを強く押し潰して強干渉状態が現出し、ラバーブッシュ４の損傷を招く。
【００３２】
また図６のバリプロテクタ２００は、同幅の側壁２００ｂ，２００ｃを有し、かつフレーム１と補強パッチ１ｃを合計した厚みと同等の溝幅を有して構成された外周溝２００ａを備えて形成されている。このため外周溝２００ａの嵌着はフレーム１と補強パッチ１ｃとに跨って行われ、嵌着後は側壁２００ｂの内側に空洞部３００を現出し、この空洞部３００に起因して振動等の外的負荷時に側壁２００ｂの損傷を招く。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１の発明によれば、ラバーブッシュを組み付けたアッセンブリ状態で目印部の有無によりバリプロテクタの欠品確認を行うことができ、これによりバリプロテクタの確実な装着によりラバーブッシュの耐久性の向上を図ることができる。
【００３４】
また請求項１の発明によれば、引きちぎった目印部の数と、バリプロテクタ装着必要箇所の数とを照合することにより、組み付け完了後においてもバリプロテクタの欠品確認を行うことができる。
【００３５】
また請求項２の発明によれば、目印部をラバーブッシュとの干渉の少ない細片部で形成したので、前以て組み付けられたバリプロテクタへのラバーブッシュの組み付けを容易に行うことができ、かつ細片部の先端の膨出部により目印機能を充分に奏することができる。その上この膨出部は、引きちぎりの際の作用部位として有効に機能し、目印部を容易に引きちぎることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのバリプロテクタを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩＢ−ＩＢ線に沿う断面図である。
【図２】図１のバリプロテクタを用いたラバーブッシュのアッセンブリ状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿う断面図である。
【図３】本発明の変化例としてのバリプロテクタを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩＩＩＢ−ＩＩＩＢ線に沿う断面図である。
【図４】図３のバリプロテクタを用いた連結構造の一部破断した側面図である。
【図５】対照品としてのバリプロテクタを用いたラバーブッシュのアッセンブリ状態を示す部分断面図である。
【図６】他の対照品としてのバリプロテクタを用いたラバーブッシュのアッセンブリ状態を示す部分断面図である。
【図７】従来のバリプロテクタの斜視図である。
【図８】図７のバリプロテクタを用いたラバーブッシュのアッセンブリ状態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＩＩＢ−ＶＩＩＩＢ線に沿う断面図である。
【図９】図７のバリプロテクタを用いた連結構造の一部破断した側面図である。
【符号の説明】
１  連結用フレーム（フレーム）
１ａ  取付孔
１ｂ  周縁部
１ｃ  補強パッチ（補強部）
４  ラバーブッシュ
１０，１５  バリプロテクタ
１０ａ  外周溝
１０ｂ  内側挿通部
１０ｃ  側壁
１０ｄ  短幅の側壁
１１  目印部
１２  細片部
１２ａ  膨出部
【図１】
0003548001.tif 000002
【図２】
0003548001.tif 000003
【図３】
0003548001.tif 000004
【図４】
0003548001.tif 000005
【図５】
0003548001.tif 000006
【図６】
0003548001.tif 000007
【図７】
0003548001.tif 000008
【図８】
0003548001.tif 000009
【図９】
0003548001.tif 000010