【事件の表示】
　特願２００１−３３７９９１号「装身具とその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年５月１３日出願公開、特開２００３−１３５１１５号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１３年１１月２日の出願であって、平成１９年２月１５日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年３月２９日に拒絶査定不服審判の請求がなされると共に、同年４月２６日付けで明細書全文についての手続補正がなされ、特許法第１６２条の規定による審査官による審査において、同年７月６日付けで拒絶理由の通知がなされ、期間を指定して意見書を提出する機会が与えられたが、請求人からは何らの応答もなく期間が経過したものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１９年４月２６日付け手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
　
　「ポリウレタンのような合成樹脂に、粒子径が５μｍの粉末体に加工した粉末状ブラックシリカ（黒鉛珪石）を約５％を加え、押出し機などに投入することにより約５０度℃の温度条件下で混合撹拌させて棒状の混合物材料を成形し、この混合物材料を必要に応じて研磨加工した後、一定の長さに切断して連続させ棒状部品を作りかつ、それぞれの棒状部品間に金や銀などの貴金属部材を配し、かかる装身具本体を使用するときは上記棒状部品が身体に直接触れるように構成したことが特徴の装身具。」
　
３．平成１９年７月６日付けの拒絶理由
　特許法第１６２条の規定による審査官による審査において、平成１９年７月６日付けで通知された拒絶理由の概要は、以下のとおりである。
　
　この出願の請求項１に係る発明は、その出願前に日本国内において頒布された刊行物である特開２０００−２１２４４７号公報（以下「引用文献１」という。）及び特開平８−１４３７０３号公報（以下「引用文献２」という。）に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。よって、この出願は拒絶すべきものである。
　
４．当審の判断
（１）引用文献の記載事項
ア　引用文献１について
　引用文献１には、以下の事項が記載されている。
　
（ア）「【請求項１】  粒径１〜100μm、好ましくは３〜50μm程度のホルンフェルスの粒体を熱硬化性樹脂粉末と混合し、150℃〜180℃の温度、好ましくは180℃前後の温度下で燒結して硬化させたことを特徴とする中赤外線放射組成物。
【請求項２】  熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂である請求項１の中赤外線放射組成物。
【請求項３】  ホルンフェルスの粒径は３〜50μmである請求項１又は２の中赤外線放射組成物。
【請求項４】  粒径１〜100μm、好ましくは３〜50μm程度のホルンフェルスの粒体を熱硬化性樹脂粉末と混合し、150℃〜180℃の温度、好ましくは180℃前後の温度下で燒結するとき、前記混合体をペンダントやブローチ或は指輪などの装身具本体に則した形態の型内で燒結して硬化させるか、又は、別製して装身具本体に形成した凹部内に充填して燒結硬化させたことを特徴とする装身具。
【請求項５】  熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂である請求項４の装身具。
【請求項６】  ホルンフェルスの粒径は３〜50μmである請求項４又は５の装身具。」（【特許請求の範囲】）
（イ）「【発明の実施の形態】次に本発明による中赤外線放射放射組成物、並びに、この組成物を用いて形成した装身具の例について説明する。本発明で使用する材料は、ホルンフェルスと称される鉱物を、１〜100μm、好ましくは３〜50μmの平均粒径に粉砕したホルンフェルスパウダーと、このパウダーを燒結するために混合される熱硬化性樹脂の一例としてのエポキシ樹脂パウダーである。」（段落【０００６】）
（ウ）「本発明では、上記ホルンフェルスパウダーとエポキシ樹脂パウダーを、重量比５：５、好ましくは４：６の比率で混合し、この混合パウダーを、ここでは内部に指輪状の充填部を形成した金型内に充填し、150℃〜180℃の温度、好ましくは180℃の温度で約30分かけて燒結した。」（段落【０００９】）
（エ）「上記例は、本発明の中赤外線放射組成物を指輪の形態に燒結して形成したものの、人の体温に近い35℃の温度下におけるデータであるが、本発明組成物は、上記の指輪以外に、ブレスレット，ペンダント，ブローチ等の任意の装身具の形態に形成し、これを人の肌に着けるようにして使用すると、この装身具が放射する８〜12μmの波長域の中赤外線を着装者の身体に効果的に照射することが可能になる。
　上記例では、本発明組成物を直接に装身具本体に形成して使用するようにしたが、本発明は装身具本体を金属，プラスチック，セラミックス，陶土，木などにより形成すると共に、この装身具本体上に本発明組成物の燒結体を埋設，嵌合できる凹部や欠所を形成しておき、この凹部や欠所に、その形状に合致するように燒結形成した上述の本発明組成物を埋設、或は、嵌合して一体化する形態で、実施してもよい。」（段落【００１４】〜【００１５】）
　
　上記記載事項を総合的に勘案して、本願発明の発明特定事項の記載振りに則って整理すると、引用文献１には、次のとおりの発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
　
　「熱硬化性樹脂の一例としてのエポキシ樹脂パウダーと、１〜100μm、好ましくは３〜50μmの平均粒径に粉砕したホルンフェルスパウダーを、重量比５：５、好ましくは６：４の比率で混合し、150℃〜180℃の温度、好ましくは180℃前後の温度下で燒結するとき、前記混合体を、金属などにより形成すると共に凹部や欠所を形成しておいた装身具本体に則した形態の型内で、燒結して硬化させ、上記凹部や欠所に、その形状に合致するように燒結形成した焼結体を嵌合して一体化する形態とした、人の肌に着けるようにして使用するように構成した装身具。」
　
イ　引用文献２について
　引用文献２には、図面と共に、以下の事項が記載されている。
　
（オ）「【従来の技術】従来から、多数の合成樹脂および天然樹脂が知られている。これらの樹脂は塑性変形を利用した成形品として、日常生活のあらゆる分野で使用されている。
【発明が解決しようとする課題】ところで、発明者らは従来よりも樹脂の用途を広汎化するために、遠赤外線を放射する樹脂に着目した。
　この発明の課題は、常温で人体に好影響を与える育成光線を高率に含む遠赤外線を放射する樹脂を提供することである。
【課題を解決するための手段】前記課題を達成するために、発明者らは、天然物の黒鉛珪石が、常温で遠赤外線を放射するという事実に鑑みて、この発明を完成した。」（段落【０００２】〜【０００５】）
（カ）「【実施例】この発明に使用される黒鉛珪石は天然に産し、…（略）…赤外線の高吸収性, 脆弱性, 導電性を有している。
　この黒鉛珪石を合成樹脂に配合する方法を説明する。
　不飽和ポリエテテル樹脂（積層用樹脂）に黒鉛珪石の粉末を混練し均一に分散させる。（審決注：「ポリエテテル」は「ポリエステル」の誤記と認められる。）
　次に成形方法を説明する。
　離型剤を塗布したガラス板を型として、その表面に不飽和ボリエステル樹脂系のゲルコートを吹き付けて硬化させる。（審決注：「ボリエステル」は「ポリエステル」の誤記と認められる。）ゲルコートの硬化後、上記黒鉛粉末樹脂混練の積層用樹脂を使用してチョップドストランドマット♯450 を４プライ積層し、60°Ｃ，２時間で加熱硬化させる。そして、室温冷却後に脱型する。
　上記配合・成形方法において、不飽和ポリエステル樹脂と黒鉛珪石の粉末の重量比を99：１，95：５，90：10，67：33の各配合で混練成形した樹脂板（たて５ｃｍ×横５ｃｍ×厚さ０．５ｃｍ）について、徳島県立工業技術センターにおいて測定装置（日本電子 (株) FT−IR6500）によって39.9°Ｃ  で遠赤外線放射率を測定した結果は図１〜図４に示すとおりである。これにより、黒鉛珪石を樹脂化して成形した板が常温において、遠赤外線を放射することを確認した。」（段落【０００９】〜【００１４】）
（キ）「この発明に係る樹脂は、常温で遠赤外線放射機能を有する黒鉛珪石を配合したため、黒鉛珪石の遠赤外線放射機能によって樹脂全体から常温で遠赤外線が放射されるものである。
　よって、この樹脂を使用すれば、常温において、樹脂成形品、塗料、接着剤、その他樹脂の一般的な使用態様において簡易に遠赤外線の効能を享受することができる。」（段落【００１５】〜【００１６】）
（ク）図２には、不飽和ポリエステル樹脂と黒鉛珪石の粉末の重量比が95：５である樹脂が、少なくとも約６〜約２２ミクロンの波長の遠赤外線を放出する点が示されている。
　
　上記記載事項及び図面の図示事項を総合的に勘案すると、引用文献２には、次のとおりの発明（以下「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。
　
　「不飽和ポリエステル樹脂と黒鉛珪石の粉末の重量比を95：５の配合で混練し、60°Ｃで加熱硬化させて成形した、全体から常温で少なくとも約６〜約２２ミクロンの波長を含む遠赤外線が放射される樹脂。」
　
（２）対比
　本願発明と引用発明１とを対比する。
　まず、引用発明１の「熱硬化性樹脂の一例としてのエポキシ樹脂パウダー」と、本願発明の「ポリウレタンのような合成樹脂」とを対比すると、本願発明の当該事項は、その表現からみて、当然にポリウレタン以外の合成樹脂も含まれると解釈されるところ、本願明細書（平成１９年４月２６日付け手続補正で全文補正された明細書を指す。以下同様。）に「熱硬化性樹脂の実施例としては、前述したポリウレタン樹脂の他にフェノール系樹脂やエポキシ樹脂等を用いることができる」（段落【００１９】）と記載されていることを勘案すれば、本願発明の上記事項には、少なくともフェノール系樹脂やエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が含まれることが明らかであるから、結局、引用発明１の「熱硬化性樹脂の一例としてのエポキシ樹脂パウダー」は、本願発明の「ポリウレタンのような合成樹脂」に相当するといえる。
　また、引用発明１の「ホルンフェルスパウダー」は、８〜12μmの波長域の中赤外線を放射する物質として採用されているものであり（摘記事項（エ））、一般的には同程度の中赤外線は、遠赤外線に含まれる波長であること、及び本願発明の「粉末状ブラックシリカ（黒鉛珪石）」も「６〜１４ミクロンの遠赤外線を放射する」ために採用されているものであること（本願明細書段落【０００３】）を考慮すると、引用発明１の「ホルンフェルスパウダー」と、本願発明の「粉末状ブラックシリカ（黒鉛珪石）」とは、「遠赤外線を放射する粉末状物質」の点で一致するといえる。
　そして、引用発明１の「１〜100μm、好ましくは３〜50μmの平均粒径に粉砕したホルンフェルスパウダー」には、粒子径が５μｍのものを使用することも含まれることを勘案すれば、当該「ホルンフェルスパウダー」は、本願発明の「粒子径が５μｍの粉末体に加工した粉末状ブラックシリカ（黒鉛珪石）」と、「粒子径が５μｍの粉末体に加工した遠赤外線を放射する粉末状物質」として一致するといえる。
　次に、引用発明１の「エポキシ樹脂パウダー」と「ホルンフェルスパウダーを、重量比５：５、好ましくは６：４の比率で混合し、150℃〜180℃の温度、好ましくは180℃前後の温度下で燒結するとき、前記混合体を」「型内で、燒結して硬化させ」との事項と、本願発明の「ポリウレタンのような合成樹脂」に「粉末状ブラックシリカ（黒鉛珪石）を約５％を加え、押出し機などに投入することにより約５０度℃の温度条件下で混合撹拌させて棒状の混合物材料を成形し」との事項とを対比する。まず、本願発明の当該事項中「押出し機などに投入することにより…（略）…混合物材料を成形し」との事項（以下単に「事項１」という。）については、その表現からみて、当然に押出し機による成形以外の成形手法も含まれると解釈されるところ、一般的な樹脂の成形手法として、押出し機による成形も、型に流し込んで成形温度で焼結する手法もいずれも慣用された技術であること、さらに、本願の出願当初の明細書段落【００３８】にも「本発明の効果は、…（略）…撹拌しながら鋳型に流し込み適宜の温度で焼結する比較的安価な製造方法でありながら…（略）…、健康等の増進に役立つ装身具部材を提供できる」と記載されており、型に流し込んで成形する手法を含むことが意図されていたことからみても、本願発明の事項１には、型に流し込んで所定の成形温度で焼結して成形する手法も含まれているといえる。以上を考慮すると、引用発明１の上記事項と、本願発明の上記事項とは、「ポリウレタンのような合成樹脂」に「遠赤外線を放射する粉末状物質を一定量加え、押出し機などに投入することにより所定温度の温度条件下で混合撹拌させて所定形状の混合物材料を成形し」との事項として一致するといえる。
　また、引用発明１の「焼結体」は、本願発明の「棒状部品」と、「混合物材料からなる成形部品」として一致するといえ、そうすると、引用発明１の「金属などにより形成すると共に凹部や欠所を形成しておいた装身具本体」の「凹部や欠所に、その形状に合致するように燒結形成した焼結体を嵌合して一体化する形態とした」「装身具」との事項と、本願発明の「それぞれの棒状部品間に金や銀などの貴金属部材を配し」た「装身具」とは、「混合物材料からなる成形部品を金属部材と共に配し」た「装身具」との事項として一致するといえる。
　そして、引用発明１の「人の肌に着けるようにして使用するように構成した」との事項と、本願発明の「かかる装身具本体を使用するときは上記棒状部品が身体に直接触れるように構成したこと」との事項とは、「かかる装身具本体を使用するときは上記成形部品が身体に直接触れるように構成した」との事項として一致する。
　
　してみれば、本願発明と引用発明１とは、本願発明の発明特定事項の用語を用いれば、
　「ポリウレタンのような合成樹脂に、遠赤外線を放射する粉末状物質を一定量加え、押出し機などに投入することにより所定温度の温度条件下で混合撹拌させて所定形状の混合物材料を成形し、混合物材料からなる成形部品を金属部材と共に配し、かかる装身具本体を使用するときは上記成形部品が身体に直接触れるように構成した装身具。」
　である点で一致し、次の各点で相違する。
　
相違点１：本願発明が、遠赤外線を放射する粉末状物質として「粉末状ブラックシリカ（黒鉛珪石）を５％」加え、「約５０度℃の」温度条件下で成形しているのに対し、引用発明１の赤外線を放射する粉末状物質は、粉末状ブラックシリカ（黒鉛珪石）ではなく、その合成樹脂との混合量や焼結成形の温度条件も異なる点。
　
相違点２：本願発明が、所定形状の混合物材料として「棒状」の混合物材料を形成し、「混合物材料を必要に応じて研磨加工した後、一定の長さに切断して連続させ棒状部品を作」るものであり、さらに、「棒状部品間に金や銀などの貴金属部材を配し」、「棒状部品」が身体に直接触れるものとなっているのに対し、引用発明１の「焼結体」（混合物材料からなる成形部品）は、「棒状」であるかどうか不明であり、また、上記の加工過程を経るものかどうか、当該焼結体（成形部品）と共に配される金属部材が金や銀などの貴金属であるかどうか、焼結体（成形部品）間に金属部材を配するものかどうかも不明である点。
　
（３）判断
　以下、上記相違点について検討する。
ア　相違点１について
　引用発明２は、本願発明の用語を用いれば、「合成樹脂に、粉末状ブラックシリカ（黒鉛珪石）を約５％加え、６０度℃の温度条件下で成形した、全体から常温で少なくとも約６〜約２２ミクロンの波長を含む遠赤外線が放射される樹脂。」といえる。
　ここで、引用発明１の「焼結体」は、８〜12μmの波長域の中赤外線を着装者の身体に効果的に照射するためのものであるところ（摘記事項（エ））、引用発明２の樹脂が同波長域を含む少なくとも約６〜約２２ミクロンの波長の遠赤外線を放射するものである点で共通すること、また、引用発明１が熱硬化性樹脂を採用するものであるところ、引用発明２の「不飽和ポリエステル樹脂」も周知の熱硬化性樹脂の一種である点で共通することを考慮すれば、引用発明１のホルンフェルスパウダーに代えて、引用発明２の粉末状ブラックシリカ（黒鉛珪石）を採用すると共に、引用発明２の樹脂の成形手法に従い、その合成樹脂との混合量（約５％）や比較的低温である樹脂の焼結成形の温度条件（６０度℃）も含めて採用することは、当業者が容易に想到できたことである。また、その際の温度条件は、樹脂の硬化成形が可能な範囲で適宜選択可能であり、これを約５０度℃程度とすることも当業者が必要に応じて適宜なし得た変更に過ぎない。
　
イ　相違点２について
　引用文献１の摘記事項（エ）の記載からみて、引用発明１の「焼結体」（混合物材料からなる成形部品）の形状をどのようなものとするかは任意であり、また、得られた焼結体を、別途金属などにより形成された装飾具本体に配するためにどのような加工過程を経るかは、当業者が必要に応じて適宜選択し得る程度の事項に過ぎない。また、装身具の金属本体に金や銀などの貴金属を使用すること、そして、貴金属材料以外の物質間に貴金属材料を配するようなデザインを採用することも、装身具の技術分野では慣用された技術である。してみれば、引用発明１の焼結体を必要に応じて研磨加工し、一定の長さに切断して連続させ棒状部品を作るような工程を必要に応じて採用し、また、装身具本体を金や銀などの貴金属製とし、棒状部品間に貴金属部材を配するデザインとして当該棒状部品が身体に触れるようにすることも、当業者が適宜選択し得た設計的事項に過ぎない。
　
　そして、本願発明の効果も、引用発明１及び引用発明２から当業者が予測できる範囲のものであり、格別のものではない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明１及び引用発明２に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。