(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管路の敷設区間の一部に該既設管路と略同径の分岐開口を穿孔してその穿孔部にバイパス管路あるいは新設管路を連結するための工法であって、
上記既設管路における遮断区間両端にそれぞれ装着された際に該既設管路の外周面との間に閉空間を構成し、該閉空間内で上記既設管路の周方向における対向位置にそれぞれ分岐取り出し口を備え、該分岐取り出し口と上記閉空間との間の連通状態を制御するシャッター装置を内蔵した穿孔アダプターを用い、
上記分岐取り出し口の一方同士に既設管路以外の管路を連結し、
上記既設管路以外の管路が連結されている側の分岐取り出し口とは反対側の分岐取り出し口には穿孔装置および穿孔後に用いられる研削装置を作業順に取り付け、
上記穿孔装置を上記穿孔アダプター内で上記既設管路の周方向および敷設方向に変位可能に支持した状態で取り付けて周方向および敷設方向に沿って複数の分岐開口を形成し、
研削後、上記既設管路における遮断区間両端を封止するために、気体導入部材を支持棒として備えた膨縮可能なバッグを備えるとともに、該支持棒が分岐開口内縁に当接する位置関係を設定されている支持構造を備えた遮断装置を上記研削装置が取り付けられた側の分岐取り出し口から既設管路内に挿入し、
上記既設管路における遮断区間の各端部が分割されて封止された時点で上記遮断装置を分岐取り出し口から取り除いたときには、分岐取り出し口の遮蔽が完了してから上記既設管路以外の管路が連結されている分岐取り出し口側のシャッター装置を開放して上記管路内に既設管路からの流体を導入することを特徴とする配管敷設工法。
【請求項２】
請求項１記載の配管敷設工法において、
上記既設管路以外の管路が連結されている分岐取り出し口側のシャッター装置のうちで、上記既設管路内を流れる流体の流動方向上流側に位置するシャッター装置を研削後開放することにより、既設管路以外の管路内にパージ用流体を流し込むことを特徴とする配管敷設工法。
【請求項３】
請求項１記載の配管敷設工法において、
上記遮断装置は、既設管路内に残置若しくは取り出し可能であることを特徴とする配管敷設工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、配管敷設工法に関し、さらに詳しくは、既設管路にバイパス管路あるいは新設管路を連結させる、所謂、切り回しのための工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガスなどの流体を流す既設管路の途中からバイパス管路や新設管を設ける場合には、それら管路が連結される既設管路に分岐取り出し用の開口が穿孔される。
従来、既設管路に分岐取り出し用の開口（以下、分岐開口という）を形成する場合には、例えば、分岐開口を既設管路の上周面に形成する場合で説明すると、分岐開口形成位置に割り継手を装着し、その割継手に穿孔機を装備させるためのアダプターを取り付け、アダプターに穿孔機をセットするようになっている。穿孔機がセットされると、分岐開口部に向けホールソーを進行させて穿孔する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
分岐取り出しを行う場合の形式として、既設管路よりも小径の穿孔を行う異径分岐の他に、同面積での分岐がある。後者に挙げた同面積での分岐は、既設管路と分岐側との流量を同じにするために既設管路の口径と同面積の分岐開口を穿孔する形式である。
同面積での分岐の場合には、既設管路の材質によって穿孔方法が異なる。ポリエチレン管などを用いた場合には、既設管路と同径の分岐開口が形成できる単一のホールソーを備えた穿孔機を用いることが可能である。これは、ポリエチレン管の場合には、分岐継ぎ手と既設管路とが融着可能であり、融着代があればよいことが理由である。
しかし、既設管路が鋳鉄管などの金属管である場合には、規定により上述した口径のホールソーを備えた穿孔機を用いることができない。このため、既設管路の口径に見合う面積を有する分岐開口を設けるには、口径以下の寸法のホールソーを備えた穿孔機を用いて既設管路の敷設方向に複数個の開口部を形成するか、又は同径のホールソーで穿孔するため、分岐開口形成位置に装着される割継ぎ手同士の接合面および割継ぎ手における管軸方向端面と既設管路周面とを溶接することにより、継ぎ手同士および継ぎ手と既設管路とがそれぞれ一体化されて管体の強度を保つと共に内部からの漏洩が防止されるようになっている。
後者の工法においては、穿孔位置に応じて穿孔機を装備している穿孔アダプターを既設管路の敷設方向に移動させる必要があるばかりでなく、敷設方向での穿孔位置を一致させる作業が必要となる。このため、穿孔アダプターの取り付け取り外しなどを含めて作業工数が多くなる。また、割継ぎ手を溶接することも必要となることから、溶接作業に加えてその後には非破壊検査も必要となることから作業工数の増加は否めず、加工コストの上昇を招く虞がある。
分岐管を用いてバイパス管路や新設管路を構成する場合には、既設管路内を流れるガスなどの流体の流れを止めないままで行う場合がある。このため、通常、分岐管を連結する場合には、穿孔作業をはじめとしてバイパス管や新設管路が敷設される区間に相当する既設管路の遮断区間両端が遮断されるまでの間、ガスの漏洩などが発生しないようにすることが重要となる。しかし、上述したように、穿孔機を取り付けるために設けられている継ぎ手部と既設管路とを溶接により一体化して内部を封止した場合でも、穿孔アダプターの取り外しおよび取付などの付け替え作業を行う場合には、厳重な注意を払っても既設管路周面から穿孔アダプターが遊離した場合には遊離箇所からのガスの漏洩を防ぐことが難しくなる。
【０００４】
本発明の目的は、上記従来の分岐開口形成における問題に鑑み、穿孔に用いられるアダプターを既設管路の敷設方向で移動させることなく穿孔作業が行えるようにできるとともに、穿孔作業をはじめとして種々の作業時での漏洩を確実に防止できる配管敷設工法を提供することにある。
【０００５】
この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、カセット内に収容されているシート材を繰り出すために用いられるシート材給送装置であって、上記シート材に対向当接可能かつ繰り出し方向に回転可能なローラと、上記ローラが軸方向中央に取り付けられて回転自在の回転軸と、上記回転軸の軸方向で上記ローラよりも端部側に位置して回転軸を駆動する駆動手段とを備え、上記回転軸は樹脂で構成され、その軸方向で上記ローラ両端近傍および上記駆動手段の近傍が支持部材により支持され、その支持部材は、上記回転軸の周方向の少なくとも上記シート材側から作用する圧力を受けることができる位置に軸支面を有していることを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の配管敷設工法において、上記既設管路以外の管路が連結されている分岐取り出し口側のシャッター装置のうちで、上記既設管路内を流れる流体の流動方向上流側に位置するシャッター装置を研削後開放することにより、既設管路以外の管路内にパージ用流体を流し込むことを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の配管敷設工法において、上記遮断装置は、既設管路内に残置若しくは取り出し可能であることを特徴としている。
【０００９】
請求項１記載の発明では、分岐取り出し口のそれぞれにシャッター装置が設けられているので、各種作業装置の取り替え時での漏洩が最小限とされる。
また、分岐取り出し口に取り付けられる穿孔アダプター内で管路の敷設方向および周方向に穿孔装置を変位可能に支持できることにより、口径以下の開口を形成する際に一々穿孔装置の移動を繰り返すような必要がない、これにより、作業工数が低減されることになる。
しかも、穿孔された分岐開口は研削装置および遮断装置の導入口として用いられ、特に、遮断装置として用いられるバッグの支持棒が分岐開口内縁に当接することで位置決めに加えてバッグの固定保持部となるので、バッグ自体の支持棒によるバッグの支持が可能となる。
【００１０】
請求項２記載の発明では、穿孔アダプターに設けられているシャッター装置を開閉することにより既設管路以外の管路内に対してパージ用流体を流し込むことができるので、既設管路とは別に既設管路以外の管路に対してパージ用の流体を導くための管路を構成する必要がない。
【００１２】
請求項３記載の発明では、遮断装置が既設管路内に残置若しくは取り出しのいずれかを選択できるので、残置した場合には既設管路内でのセクタバルブとして機能させることができ、改めてセクタバルブを準備するような必要がなくなる、これにより、コストの低減が図れる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図示実施例により本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明実施例による配管敷設工法に用いられる穿孔アダプターに相当する分岐部形成用アダプターが既設管路に装着されている状態を示す正面図である。
同図において分岐部形成用アダプター１は、既設管路２の周方向全域を覆うことができるとともに、覆った状態で既設管路２の外周面との間に閉空間Ｓを構成できる大きさを備えた部材であり、既設管路２の断面中心を通過する直径を境にして周方向で２分されて対称構造からなる上部枠１Ａと下部枠１Ａ’とを備えている。
分岐部形成用アダプター１を構成する上部枠１Ａおよび下部枠１Ａ’は、分割面に設けられているフランジ１Ａ１および１Ａ１’同士が締結などによって接合（便宜上、図１において締結箇所を一点鎖線で示す）することにより一体化されて既設管路２に装着される。これにより、分岐部形成用アダプター１が上部および下部の各枠１Ａ、１Ａ’を締結するだけで組み付けられるので、溶接作業と違って、工数低減と共に非破壊検査などの特別な工程を要しないようにできる。
【００１４】
既設管路２に装着される分岐部形成用アダプター１は、図２に示すように、予め既設管路２に形成されている環状凸部２Ａを上部枠１Ａおよび下部枠１Ａ’に形成されている凹部に嵌合させることにより既設管路２の敷設方向での移動が阻止された状態で装着される。
【００１５】
分岐部形成用アダプター１の上部枠１Ａおよび下部枠１Ａ’には、閉空間Ｓに連通する開口を有した分岐取り出し口１Ａ２、１Ａ２’が一体化されて設けられており、さらに分岐取り出し口１Ａ２、１Ａ２’の開口よりも閉空間Ｓ側には、上記開口を開閉可能なシャッター装置３、３’が設けられている。
シャッター装置３、３’は、上部枠１Ａ、下部枠１Ａ’の内面に取り付けられた封止箱部材３Ａ、３Ａ’と、封止箱部材３Ａ、３Ａ’の壁部に挿通された摺動ロッド３Ｂ、３Ｂ’と、摺動ロッド３Ｂ、３Ｂ’の軸方向一端に取り付けられているシャッター本体３Ｃ、３Ｃ’とを備えている。
封止箱部材３Ａ、３Ａ’は、分岐取り出し口１Ａ２、１Ａ２’の開口と閉空間Ｓとを遮蔽する部材であり、分岐取り出し口１Ａ２、１Ａ２’に対向する位置には、閉空間Ｓと分岐取り出し口１Ａ２、１Ａ２’とを連通させる連通用開口３Ａ１、３Ａ１’が形成されている。
摺動ロッド３Ｂ、３Ｂ’は、封止箱部材３Ａ、３Ａ’の壁部を境にして軸方向一端側が封止箱部材３Ａ、３Ａ’内に位置し、軸方向他端が上部枠１Ａ、下部枠１Ａ’の壁部を貫通して外部に突出させてある。
【００１６】
シャッター本体３Ｃ、３Ｃ’は、封止箱部材３Ａ、３Ａ’内に位置する摺動ロッド３Ｂ、３Ｂ’の軸方向一端に設けられている。つまり、シャッター本体３Ｃ、３Ｃ’は、封止箱部材３Ａ、３Ａ’の底面に形成されている連通用開口３Ａ１、３Ａ１’を開閉することにより閉空間Ｓと分岐取り出し口１Ａ２、１Ａ２’の開口との連通状態を制御する部材であり、摺動ロッド３Ｂ、３Ｂ’の軸方向一端が締結されていることにより、摺動ロッド３Ｂ、３Ｂ’の回転方向に応じて摺動ロッド３Ｂ、３Ｂ’の軸方向に移動することができ、その移動方向に順じて連通用開口３Ａ１、３Ａ１’を開閉して閉空間Ｓと分岐取り出し口１Ａ２、１Ａ２’との連通状態が切り換えられるようになっている。
【００１７】
シャッター本体３Ｃは、後述するが、連通用開口３Ａ１、３Ａ１’から露呈する既設管路２側の分岐開口を覆うことができる大きさとされている。
連通用開口３Ａ１、３Ａ１’から露呈する分岐開口は、既設管路２の口径よりも小径のものが周方向および敷設方向に連続して形成されるようになっており、シャッター本体３Ｃ、３Ｃ’は、既設管路２において複数形成された分岐開口を覆うことで閉空間Ｓと分岐取り出し口１Ａ２、１Ａ２’との連通を遮断できるようになっている。
【００１８】
既設管路２の周面に対して分岐開口Ｐ１を形成するために、上部枠１Ａの分岐取り出し口１Ａ２には穿孔装置４（図４参照）を取り付けることができるようになっている。
図４において穿孔装置４は、分岐取り出し口１Ａ２の開口端部に締結などを介して着脱可能に設けられる装置であり、既設管路２の口径に対して半分の内径を有する分岐開口が形成できるホールソー４Ａを備えている。ホールソー４Ａは、図示しない送り機構を介して既設管路２の径方向に進退することができ、既設管路２に向けて進行することにより分岐開口を形成することができる。
【００１９】
本実施例は以上のような構成を備えた分岐部形成用アダプター１を用いて、次の手順により、図３に示すように、既設管路２以外の管路に相当するバイパス管（便宜上、符号Ｂで示す）を既設管路２の遮断区間両端間に敷設するようになっている。なお、図３においては、バイパス管Ｂが未だ連結されていない状態であるので、二点鎖線によりバイパス管Ｂの存在を示す。
（１）既設管路２の遮断区間両端位置、つまり、バイパス管Ｂが連結されるための分岐開口を形成する位置に分岐部形成用アダプター１が設けられる。
分岐部形成用アダプター１は、上部枠１Ａと下部枠１Ａ’とが締結されることにより既設管路２の外周を覆って内部に閉空間Ｓ（図１，図２参照）を構成する。
図３は、この状態を示しており、このときにはシャッター装置３（便宜上、以下の説明に用いる図面では、図２に示したシャッター本体３Ｃをシャッター装置として符号３で示す）は閉じられている。
既設管路２の遮断区間両端に位置する分岐部形成用アダプター１の下部枠１Ａ’に有する分岐取り出し口１Ａ２’同士には、バイパス管Ｂの各端部が連結されるようになっている。バイパス管Ｂは、予め耐圧・気密テストを済ませて迂回すべき経路に導入されて各端部が分岐取り出し口１Ａ２’に連結されている。バイパス管Ｂが連結される位置である下部枠１Ａ’側のシャッター装置３’が閉じられているので、既設管路２からのガスの流入が阻止されている。
【００２０】
（２）既設管路２に対して分岐開口を形成する。
図４は、分岐開口を形成する状態を示しており、同図において、各分岐部形成用アダプター１における分岐取り出し口のうちで、バイパス管Ｂが連結される予定の側と反対側の分岐取り出し口１Ａ２には、穿孔装置４が取り付けられる。穿孔装置４は、分岐取り出し口１Ａ２に設けられた支持基台５によって穿孔中心を既設管路２の敷設方向に変化させることができるようになっている。穿孔中心を既設管路２の敷設方向に変化させるための構成としては、図示しないが、回転中心と穿孔中心とが偏心した状態で位置決めされた回転円盤や、敷設方向に穿孔装置４を摺動させることができるスライダテーブルなどが用いられる。
穿孔装置４は、分岐部形成用アダプター１が既設管路２の周方向に回転できることで既設管路２の周方向に沿って複数の分岐開口を形成することができ、さらには、穿孔装置４の穿孔中心が既設管路２の敷設方向で変化することにより敷設方向に沿って複数の分岐開口を穿孔することができる。
図７は、穿孔装置４によって穿孔される分岐開口の一例を示しており、同図に示す分岐開口は、周方向に複数形成された分岐開口Ｐ１Ｄと、敷設方向に沿って形成された分岐開口Ｐ１Ｈとの一部が互いに重なり合った形状とされている。特に、敷設方向に穿孔された分岐開口Ｐ１Ｈは、後述する遮断装置６の支持部材を挿通させる際に用いられる。
【００２１】
（３）穿孔後、既設管路２内に残っている切粉の除去および既設管路内面の研削仕上げが行われる。
図５はこの状態を示しており、同図において、穿孔時に穿孔装置４が取り付けられていた分岐取り出し口１Ａ２では、穿孔装置４が取り外されるとシャッター装置３が閉じられ、次いで、その分岐取り出し口１Ａ２に対して研削装置６が取り付けられる。研削装置６は、詳細を図示しないが、既設管路２の内面に接触する荒削り用、中仕上げ用の回転研削刃６Ａを備えており、回転しながら既設管路２の内面を研削仕上げする。
【００２２】
研削終了後、研削装置６が分岐取り出し口１Ａ２から取り外されてシャッター装置３が閉じられ、さらに下部枠１Ａ’側のシャッター装置３’が閉じられた状態を維持されているときに、後述する遮断装置７が装填される前に、バイパス管Ｂが連結予定位置である分岐取り出し口１Ａ２’同士に連結される。図６においては、バイアス管Ｂが実線により実際に連結された状態が示されている。
バイパス管Ｂが連結されると、下部枠１Ａ’側のシャッター装置３’のうちで、図６中、矢印で示すガスの流動方向上流側に位置するシャッター装置３’は開放されることがある。
このシャッター装置３’が開放されると、既設管路２内からのガスがバイパス管路Ｂ内に流れ込む。このため、ガスの流動方向下流側でバイパス管路Ｂの一部に開閉可能な開口を設けておくことで、その開口を開放してバイパス管路Ｂ内に流れ込んだガスによりバイパス管路Ｂ内をパージしてガスのみに置換することができる。なお、バイパス管Ｂの連結は、研削後に限らず、後述する遮断装置７が装填された後で既設管路の裁断前であってもよい。
【００２３】
（４）研削後、研削装置６が分岐取り出し口１Ａ２から取り外されると、シャッター装置３が閉じられ、この状態から再度シャッター装置３が開放されて既設管路２の内部に遮断装置７が挿入される。
図６は、この状態を示しており、同図において遮断装置７は、既設管路２内を流れるガスに対面する膨縮可能なバッグで構成され、このバッグはこれが取り付けられている支持棒７Ａからの膨張用流体を導入されることで膨張し、既設管路２の内面に密着するようになっている。
図７は、既設管路２の内部での遮断装置７の設置状態を示しており、同図（Ａ）に示すように、遮断装置７のバッグは、矢印で示すガスの流動圧力に抗して既設管路２の内部で直立できる膨張圧が付与されている。同図（Ｂ）は、分岐開口と遮断装置７との位置関係を示しており、前述したように、分岐開口のうちで、周方向に隣り合う分岐開口Ｐ１Ｄが遮断装置７のバッグ挿入部に相当し、分岐開口Ｐ１Ｈが支持棒７Ａの挿入部に相当している。
各分岐開口を介して既設管路２内に挿入された遮断装置７は、支持棒７Ａが分岐開口の口縁に当たることで位置決めされ、その位置で膨張される。
【００２４】
（５）遮断装置７によって既設管路２における遮断区間両端が切断される。
図８は、この状態を示しており、同図において、既設管路２の裁断位置２Ｃが図示しないカッターによって裁断される。既設管路２が裁断された際には、遮断装置７によって既設管路２の裁断位置２Ｃが開口してもガスの漏れが発生しない状態を維持される。
【００２５】
（６）既設管路２における裁断位置２Ｃがキャップあるいは溶接などによって封止されると遮断装置７が既設管路２から取り出される。
図９は、この状態を示しており、遮断装置７が分岐取り出し口１Ａ２から取り出されると、シャッター装置３が閉じられる。
【００２６】
（７）遮断装置７が分岐取り出し口１Ａ２から取り出されると、分岐取り出し口１Ａ２がプラグ栓８によって遮蔽され、その後、この分岐取り出し口１Ａ２と反対側に位置する下部枠１Ａ’側のシャッター装置３’が開放される。
図１０は、この状態を示しており、既設管路２における裁断位置および上部枠１Ａの分岐取り出し口１Ａ２が共に封止されているので、既設管路２からのガスがバイパス管路Ｂ内を経由して遮断区間後方側の既設管路２内に流れる。
【００２７】
本実施例によれば、バイパス管路Ｂを新設管路として用いることも可能であるので、バイパス管路と新設管路とを兼用させるべく同時施工が可能となる。
しかも、分岐部形成用アダプター１，１’に装備されているシャッター装置３が開閉弁と同等な機能を有するので、通常、この種、分岐部を構成する際に用いられる開閉弁（図３乃至図１０において符号Ｖで示す部材）を敢えて設ける必要がなくなる。これにより部品点数を低減することができる。
【００２８】
一方、遮断装置７は、上述したように、膨張圧によってガスの流動圧力に抗して既設管路２の内部で直立できるようにするだけでなく、例えば、図１１に示す支持構造を用いることも可能である。
図１１において、遮断装置７のバッグが取り付られている支持棒７Ａの先端には、伸縮可能な脚部７Ｂが設けられており、この脚部７Ｂは、既設管路２の周面に形成されている係合穴２Ｐに嵌合する習性を備えている。
この構成においては、分岐開口から既設管路２内に挿入される支持棒７Ａの先端は、脚部７Ｂが既設管路２の内面に衝合することで収縮するので、バッグの挿入を妨げることがない。
一方、脚部７Ｂが自らの習性により係合穴２Ｐに入り込むことで、脚部７Ｂが既設管路２に掛かり止めされる。これにより、矢印で示す流動圧力がバッグに作用した場合でもその流動圧に抗してバッグの直立状態を維持することができる。
また、この構成では、係合穴２Ｐに脚部７Ｂが嵌合することにより支持棒７Ａが片持ち支持状態となるので、さらに支持剛性を高めるには、図１１中、符号ＰＳで示す分岐開口の口縁が支持棒７Ａの後部に当接できるように分岐開口の形成形態を設定すればよい。これによると、係合穴２Ｐと分岐開口の口縁とで支持棒７Ａを支持する両端支持状態が得られるので、管内圧力に対する遮断装置７の支持強度を高めて直立状態をより効果的に維持させることができる。
【００２９】
一方、図６に示した遮断装置７は、既設管路２内に残置しておくことも可能である。このような使用状態は既設管路内での熱量変換が行われる場合が該当し、例えば、既設管路内でのセクタバルブとして用いることができる。従って、熱量変換などの際には、管路内のガス置換に際して敢えてセクタバルブを準備する必要がなくなるという利点が得られる。
【００３０】
請求項１記載の発明によれば、分岐取り出し口のそれぞれにシャッター装置が設けられているので、各種作業装置の取り替え時での漏洩が最小限とされる。
また、分岐取り出し口に取り付けられる穿孔アダプター内で管路の敷設方向および周方向に穿孔装置を変位可能に支持できることにより、口径以下の開口を形成する際に一々穿孔装置の移動を繰り返すような必要がない、これにより、作業工数が低減されることになる。
しかも、穿孔された分岐開口は研削装置および遮断装置の導入口として用いられ、特に、遮断装置として用いられるバッグの支持棒が分岐開口内縁に当接することで位置決めに加えてバッグの固定保持部となるので、バッグ自体の支持棒によるバッグの支持が可能となる。
【００３１】
請求項２記載の発明によれば、穿孔アダプターに設けられているシャッター装置を開閉することにより既設管路以外の管路内に対してパージ用流体を流し込むことができるので、既設管路とは別に既設管路以外の管路に対してパージ用の流体を導くための管路を構成する必要がな区なり、構成の簡略化が可能になる。
【００３３】
請求項３記載の発明によれば、穿孔時などの遮断時に用いられる遮断装置を他の目的のために用いることができるので、他の目的のための部品を改めて準備するような必要がなくなり、作業コストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例による分岐開口形成装置に用いられる分岐部形成用アダプターを既設管路に装着した状態の正面図である。
【図２】図１に示した分岐部形成用アダプターの側面図である。
【図３】図１に示した分岐部形成用アダプターを用いた穿孔前の状態を示す模式図である。
【図４】図１に示した分岐部形成用アダプターを用いた穿孔時での状態を説明するための模式図である。
【図５】図４に示した穿孔作業終了後の研削時の状態を説明するための模式図である。
【図６】図１に示した分岐部形成用アダプターを用いた既設管路の遮断状態を示す模式図である。
【図７】穿孔された分岐開口と遮断装置との位置関係を説明するための図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）中、符号（Ｂ）で示す方向の矢視図である。
【図８】既設管路の遮断区間の裁断状態を示す模式図である。
【図９】遮断装置が既設管路から取り出される状態を示す模式図である。
【図１０】既設管路以外の管路に流体を導入する状態を示す模式図である。
【図１１】図６に示した遮断状態に用いられる遮断装置の変形例を示す模式図である。
【符号の説明】
１                穿孔アダプターに相当する分岐部形成用アダプター
１Ａ              上部枠
１Ａ’            下部枠
１Ａ２、１Ａ２’  分岐取り出し口
２                  既設管路
２Ｐ              遮断装置の脚部に対する係合穴
３、３’          シャッター装置
３Ａ、３Ａ’      封止箱部材
３Ｂ、３Ｂ’      摺動ロッド
３Ｃ、３Ｃ’      シャッター本体
４                穿孔装置
４Ａ              ホールソー
６                研削装置
７                遮断装置
７Ａ              支持棒
７Ｂ              脚部
８                プラグ栓
Ｂ                バイパス管
【図１】
0003556156.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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