(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形ドラムに第１層の板状食品材料を供給する手段、前記第１層の板状食品材料に第２層の板状食品材料を供給する手段、及び成形ドラムに第３層の板状食品材料を供給する手段を有し、成形ドラムの周囲に串を搬送する手段、成形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる機構を備え、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第１層の食品材料を巻き付け、次いで第２層の食品材料、さらに第３層の食品材料を巻き付けることを特徴とする多層食品材料の製造装置。
【請求項２】
第２層の板状食品材料を供給する手段が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた第２搬送ローラ、第２搬送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の多層食品材料の製造装置。
【請求項３】
第２層の板状食品材料を供給する手段が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを備えていることを特徴とする請求項１に記載の多層食品材料の製造装置。
【請求項４】
成形ドラムの周囲に搬送された串を回転させるさせる機構が、成形ドラムの串搬入側のベルト車と搬出側のベルト車、及びそれらの中間に位置する張力調整ベルト車の少なくとも３個のベルト車に掛けられたベルトであり、前記張力調整ベルト車がレバーの一端部に設けられレバーのもう一方の端部に設けられた張力調整手段でベルトの張力を調整していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の多層食品材料の製造装置。
【請求項５】
第１層の板状食品材料を供給する手段がホッパーよりすり身を板状に形成して供給するものであり、２層の板状食品材料を供給する手段がチーズ板状に形成して供給するものであり、第３層の板状食品材料を供給する手段がホッパーよりすり身を板状に形成して供給するものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の多層食品材料の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層食品材料の製造装置に関し、特に成形ドラムで串に第１層の食品材料、第２層の食品材料、その上に第３層の食品材料を巻き付ける多層食品材料の製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、２種以上の食品素材を巻き付けた食品としてチーズ入りちく輪が知られている（例えば特開平７−２３７４７公報）が、これはすりみを矩形状のシートに成形し、そのシートの上に半固形状のチーズを重ね手作業で串に巻き付けるものであった。
また、竹輪の製造においてドラムに板状のすり身原料を供給し、ドラムの外周上面に沿って串を一定間隔ごとに移送させ串に巻き付けて竹輪を製造するものは知られている（例えば、実公平４−２５９９２号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の２種以上の食品素材を手作業で串に巻き付けるものでは、多層のすり身が密に付いておらず、綺麗に仕上がらず、食感も劣り製品価値が低いものであった。そして手作業では能率的に製造することができないという問題があった。また、従来の竹輪輪製造装置は、すりみを回転する串に巻き付けるものであるが、これは、２種以上の食品材料を巻き付けるものではなく、また２種以上の多層に巻かれたものの美観、及び串に巻き付ける作業能率等の考慮がなされていなかった。
本発明は、食品材料同志が互い密着した多層食品材料を能率的に製造する装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の多層食品材料の製造装置は、成形ドラムに第１層の板状食品材料を供給する手段、前記第１層の板状食品材料に第２層の板状食品材料を供給する手段、及び成形ドラムに第３層の板状食品材料を供給する手段を有し、成形ドラムの周囲に串を搬送する手段、成形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる機構を備え、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第１層の食品材料を巻き付け、次いで第２層の食品材料、さらに第３層の食品材料を巻き付けることを特徴とするものである。
【０００５】
また本発明は、上記の多層食品材料の製造装置において、第２層の板状食品材料を供給する手段が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた第２搬送ローラ、第２搬送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
また本発明は、上記の多層食品材料の製造装置において、第２層の板状食品材料を供給する手段が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
また本発明は、上記の多層食品材料の製造装置において成形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる機構が、成形ドラムの串搬入側のベルト車と搬出側のベルト車、及びそれらの中間に位置する張力調整ベルト車の少なくとも３個のベルト車に掛けられ押さえベルトであり、前記張力調整ベルト車がレバーの一端部に設けられレバーのもう一方の端部に設けられた張力調整手段でベルトの張力を調整していることを特徴とするものである。
【０００８】
また本発明は、上記の多層食品材料の製造装置において第１層の板状食品材料を供給する手段がホッパーよりすり身を板状に形成して供給するものであり、２層の板状食品材料を供給する手段がチーズ板状に形成して供給するものであり、第３層の板状食品材料を供給する手段がホッパーよりすり身を板状に形成して供給するものである。
【０００９】
【作用】
本発明の多層食品材料の製造装置においては、成形ドラムで串に第１層の食品材料、第２層の食品材料、その上に第３層の食品材料を巻き付けるもので能率的に製造を行うことができ、多層の食品材料同志が互い密着し、綺麗に仕上がったものが得られ、その後の焼成工程での焼き上がりが綺麗で食感のよいものを製造することができるものである。
また、成形ドラムの周囲で串を回転させるベルトの張力を調整していることにより、成形ドラムに供給された板状食品材料を回転している串に巻き付け、整形、修正を円滑に行うことができ、串に巻き付けられた食品材料は、均一でその小口、表面が整形され綺麗になり、またその後の工程での焼き上がりが綺麗で食感のよい食品を能率的に製造することができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の多層食品材料の製造において、１つの成形ドラムで第１層の食品材料としては魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみを串に巻き付け、第２層の食品材料としてはチーズを巻き付け、さらにその上に第３層の食品材料としては魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみをに巻き付けたチーズ入り竹輪を製造するものである。
以下に、本発明の実施例ついて図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
【実施例１】
本発明の第１の実施例は、図１〜図８を参照して多層食品材料としてチーズ入り竹輪の製造について説明する。
図１は本発明の第１の実施例の多層食品材料の製造装置を示す側面図であり、図２は多層食品材料の製造装置を示す平面図（図１の平面図）であり、図３は図１の串搬入側からみた斜視図である。図４は、図１に示す多層食品材料の製造装置の要部を示す図であり、図５〜図８は、第１、第２、第３層食品材料の供給、巻き付けを説明する図である。
【００１２】
まず、第１の実施例の多層食品材料を図１〜図３及び図４で説明する。
串（１）は、移送扞（８）上の供給部（７）から矢印のように動くアームにより１本づつ、移送扞（８）の上を矢印のように転がり、チェーン（５）に設けられている支持具（６）で串（１）の両側が保持され、矢印のように成形ドラム（１０）に搬送される。さらに、串（１）はチェーン（５）で搬送され、第１の食品材料の層（２）が巻き付け、ついで第２層の巻き付けが行われ、さらに第３の食品材料の層（４）の巻き付けが行われ、多層食品材料のチーズ入り竹輪が製造され、そしてチェーン（５）の支持具（６）より送出移送扞（９）に送られ、矢印のように適宜の次工程に移送される。
【００１３】
チェーン（５）は、成形ドラム（１０）のチェーン走行部及びホイールに掛けられ駆動される（駆動手段は図示していない）。
なお、チェーン（５）の搬送速度が、成形ドラム（１０）の周面の回転速度と異なる速度で駆動できるようにチェーン走行部をチェーン（５）が滑ることができるようになっている。またフック状の支持具（６）はＵ字形でその一方が長く、もう一方が短いなっており、移送扞（８）から串（１）を持ち上げ、また支持具（６）から解放され、移送扞（９）に送られるようになってる。
【００１４】
ブラシ（７０）は串（１）を清掃するものである。これは巻き付けられたすり身が横にはみ出し、その後の焼成工程で串に焼き付き串抜き作業等が困難になるので、この段階でブラシ（７０）で清掃することが好ましい。また、成形ドラム（１０）の周面を清掃するためにその下部にブラシ（７１）を設けることが好ましい。また、成形ドラム（１０）の周面には、巻き付け、整形、修正する食品材料に応じて適宜の粗さ、あるいは滑らかさにしているものである。場合によっては布、例えば晒しを外周面に巻き付けてもよい。
【００１５】
成形ドラム（１０）に搬送された串（１）を回転させる機構（５０）は、成形ドラム（１０）の串（１）搬入側のベルト車（５２）と搬出側のベルト車（５４）、その中間に位置する張力調整ベルト車（５３）に掛けられ押さえベルト（５１）である。串を回転させる機構（５０）の詳細は後述する。
第１層の食品材料である板状すり身がその供給部（２０）から供給される。第２層の食品材料であるチーズはその成形供給部（３０）から供給されるものであり、成形供給部（３０）はローラ（３３）（３４）を有している。また第３層の食品材料であるた板状すり身がその供給部（４０）から供給される。
【００１６】
次ぎに、第１、第２、第３層食品材料の巻き付けについて図５〜図８を参照して説明する。
図５は、第１、第２、第３層食品材料の供給、巻き付けを説明する図であり、図６は図５の「Ｐ−１」の位置の断面図であり、図７は図５の「Ｐ−３」の位置の断面図であり、図８は図５の「Ｐ−７」の位置の断面図である。
図５に示すように、串（１）は、ドラム（１０）の周りを支持具（６）で保持され、「Ｐ−１」の位置から「Ｐ−７」の位置えと、回転しながら矢印の方向に搬送される。この場合、成形ドラム（１０）の周面とその縁部は矢印方向に回転しており、成形ドラム（１０）の周面の速度は、チェーンによる串（１）の搬送速度より速く移動するように設定している。
【００１７】
まず、串（１）は支持具（６）で保持され、図５の「Ｐ−１」の位置に搬送される。
図６は、図５の「Ｐ−１」の位置の断面図であり、ここで、成形ドラム（１０）の周面と縁部の構造及び作動を説明する。
成形ドラム（１０）は、周面（１１）及びチェーンの走行部（１２）を有する円筒、並びに鍔部（１４）を軸（１７）に設けているものである。
周面（１１）とその縁部は、食品材料の巻き付けが行われるところであり、走行部（１２）はチェーン（５）が走行するところである。また鍔部（１４）は串（１）が支えられて回転するところである。
周面（１１）及び走行部（１２）を有する円筒は、軸受（１５）を介して軸（１７）に回転可能に取り付けられている。この円筒にはギヤ（１６）が一体に設けられている。鍔部（１４）は軸（１７）に固定されている。なお、鍔部（１４）を軸（１７）に回転可能に取り付けることもできる。
【００１８】
このドラムの動きは、鍔部（１４）は軸（１７）に固定されおり、鍔部（１４）の回転は軸（１７）で駆動される。
周面（１１）及びチェーンの走行部（１２）を有する円筒は、軸受（１５）を介して軸（１７）に回転可能に取り付けられており、この円筒の回転はギヤ（１６）で駆動される。また支持具（６）を設けたチェーン（５）はその駆動手段により走行部（１２）を走行するものである。
このように、鍔部（１４）、周面（１１）及びチェーンの走行部（１２）を有する円筒、チェーン（５）は、それぞれが駆動されているので、鍔部（１４）の回転速度、周面（１１）の回転速度、及びチェーン（５）の搬送速度はそれぞれ異なる速度にすることができるものである。
【００１９】
次ぎに、さらに、串（１）が搬送され、図５の「Ｐ−２」の位置のときに、第１層の食品材料の供給部（２０）のホッパー（２２）からすり身（２１）がドラム（２３）で板状すり身（２４）に形成され、成形ドラム（１０）の周面に供給される。
矢印の方向に回転している成形ドラム（１０）の速度は、串（１）の矢印方向の搬送速度より速く設定しているので、板状食品材料（２４）は「Ｐ−２」の位置から「Ｐ−３」の位置に搬送される間に、板状すり身（２４）が「Ｐ−３」の位置で串（１）に追い付き、「Ｐ−３」の位置で板状すり身（２４）が串の下に入り込むようになり、回転している串への巻き付けが開始される。
ここで、串に巻き付けが開始された板状すり身（２４）の上に、第２層の食品材料であるチーズ（３２）が載せられて、第２層の食品材料のチーズ（３２）の巻き付けも開始される。
【００２０】
図７は、図５の「Ｐ−３」の位置の断面図であり、板状すり身（２４）が串の下に入り込み串への巻き付けが開始され、板状すり身（２４）の上に、第２層の食品材料であるチーズ（３２）が載せられて、チーズ（３２）の巻き付けも開始されるところを示している。
また、図５において、第２層の食品材料のチーズ（３２）は成形供給部（３０）において、ノズル（３１）で板状に成形され、第１搬送ローラ（３３）で切断、剥離されて第２搬送ローラ（３４）の凸部（３５）に渡され、その凸部（３５）から串に巻き付けが開始された板状すり身（２４）の上に供給されるものである。
このように、串に巻き付けが開始された板状すり身（２４）の上に、第２層の食品材料であるチーズ（３２）が載せられて第１層と第２層が巻き付けられ、「Ｐ−４」の位置のように、第１層食品材料のすり身と第２層の食品材料のチーズが巻き付けられた（３）となる。
【００２１】
さらに、串（１）が搬送され、図５の「Ｐ−５」の位置のときに、第３層の食品材料の供給部（４０）のホッパー（４２）からすり身（４１）がドラム（４３）で板状すり身（４４）に形成され、成形ドラム（１０）の周面に供給される。
矢印の方向に回転している成形ドラム（１０）の速度は、串（１）の矢印方向の搬送速度より速く設定しているので、板状食品材料（４４）は「Ｐ−５」の位置から「Ｐ−６」の位置に搬送される間に、板状すり身（４４）が「Ｐ−６」の位置で串（１）に追い付き、「Ｐ−６」の位置で板状すり身（４４）が串の下に入り込むようになり、回転している第１層のすり身と第２層のチーズの上に巻き付けが開始される。
【００２２】
このように、第１層のすり身と第２層のチーズが巻き付けた上に、さらに第３層の食品材料であるすり身（４４）が巻き付けられ、図５の「Ｐ−７」の位置に示すように、（４）となる。
図８は、図５の「Ｐ−７」の位置の断面図に示すように、第１層のすり身、第２層のチーズ、さらに第３層のすり身が巻き付けられるものである。
【００２３】
【実施例２】
本発明の第２の実施例を図９（ａ）（ｂ）及び図１０（ｃ）（ｄ）を参照して第２層の食品材料であるチーズはその成形供給部を説明する図である。
この第２の実施例において、第１層の食品材料の供給巻き付け、第２層食品材料の巻き付け、及び第３層食品材料の供給、巻き付けについては、上述した第１の実施例と同様であり、第２層の食品材料であるチーズの成形供給について示すものである。
【００２４】
図９、図１０に示すように、第２層の食品材料であるチーズの成形供給は、ノズル（３１）、第１の搬送ローラ（３３）、カッター（３７）、剥離手段の細線（３８）、凸部（３５）と斜面（３６）を有する第２搬送ローラ（３４）、剥離手段の細線（３９）を備え、成形ドラム（１０）の上部に設けられる。
まず、図９（ａ）に示すように、ノズル（３１）で板状に成形されたチーズ（３２）は、連続的に第１の搬送ローラ（３３）に供給される。次いで図９（ｂ）に示すように、第１の搬送ローラ（３３）で回転搬送され、カッター（３７）で一定の長さに切断される。切断された板状チーズ（３２）は、第１搬送ローラ（３３）の下方部分の位置に設けられた細線（３８）で剥離され先端部が下方に垂れ下がってくる。
【００２５】
次いで、図１０（ｃ）に示すように、第１搬送ローラ（３３）の下方部分で剥離され、垂れ下がっている板状チーズ（３２）は、第２搬送ローラ（３４）の凸部（３５）の斜面（３６）に渡され、第２搬送ローラ（３４）は回転し、切断されたチーズ（３２）は、切り離され第２搬送ローラ（３４）の凸部（３５）に移る。さらに、図１０（ｄ）に示すように、第２搬送ローラ（３４）は回転し、第２搬送ローラ（３４）の凸部（３５）上のチーズ（３２）は、下方に移送される。そして剥離手段の細線（３９）で凸部（３５）からチーズ（３２）を剥離して、串（１）の第１層のすり身（２）の上に送られる。第１層のすり身（２）が形成された串は、成形ドラム（１０）の周面を回転しながら搬送されているので、剥離したチーズ（３２）は、第１層のすり身（２）の上に巻き付けられて、第２層の食品材料のチーズの層が形成されるものである。
【００２６】
なお、第１搬送ローラ（３３）の周面速度をノズル（３１）で板状に成形されたチーズ（３２）の速度とほぼ同じ速度とされ、第１搬送ローラ（３３）に供給される板状チーズが引き延ばされたり、または板状チーズにしわが寄るのを防止する。これに対して第２搬送ローラ（３４）の凸部（３５）の周面速度を第１搬送ローラ（３３）の周面速度よりも速くして、第２搬送ローラ（３４）の凸部（３５）に渡される板状チーズが、第１搬送ローラ（３３）上にあるときよりも大きな間隔を開けて搬送されるようにして巻き付けとのタイミングを合わせる。
【００２７】
【実施例３】
本発明の第３の実施例を図１１、図１２及び図１３に示す。図１１は、第１、第２、第３層食品材料の供給、巻き付けを説明する図である。図１２（ａ）（ｂ）及び図１３（ｃ）（ｄ）は第２層の食品材料であるチーズの成形供給部を説明する図である。
第１、第２、第３層食品材料の巻き付けについて図１１で説明する。串（１）は、ドラム（１０）の周りを支持具（６）で保持され、「Ｐ−１」の位置から「Ｐ−７」の位置へと、回転しながら矢印の方向に搬送される。この場合、成形ドラム（１０）の周面とその縁部は矢印方向に回転しており、成形ドラム（１０）の周面の速度は、チェーンによる串（１）の搬送速度より速く移動するように設定しているものである。
【００２８】
串（１）が支持具（６）で保持され、「Ｐ−１」の位置に搬送され、さらに、搬送され、「Ｐ−２」の位置のときに、第１層の食品材料の供給部（２０）のホッパー（２２）からすり身（２１）がドラム（２３）で板状すり身（２４）に形成され、成形ドラム（１０）の周面に供給される。矢印の方向に回転している成形ドラム（１０）の速度は、串（１）の矢印方向の搬送速度より速く設定しているので、板状食品材料（２４）は「Ｐ−２」の位置から「Ｐ−３」の位置に搬送される間に、板状すり身（２４）が「Ｐ−３」の位置で串（１）に追い付き、「Ｐ−３」の位置で板状すり身（２４）が串の下に入り込むようになり、回転している串への巻き付けが開始される。
【００２９】
第２層の食品材料のチーズ（３２）は成形供給部（３０）において、ノズル（３１）で板状に成形され、第１搬送ローラ（３３）で切断、剥離されて第２搬送ローラ（３４）に渡され、第２搬送ローラ（３４）から串に巻き付けが開始された板状すり身（２４）の上に供給されるものである。
このように、串に巻き付けが開始された板状すり身（２４）の上に、第２層の食品材料であるチーズ（３２）が載せられて第１層と第２層が巻き付けられ、「Ｐ−４」の位置のように、第１層食品材料のすり身と第２層の食品材料のチーズが巻き付けられた（３）となる。
【００３０】
さらに、串（１）が搬送され、「Ｐ−５」の位置のときに、第３層の食品材料の供給部（４０）のホッパー（４２）からすり身（４１）がドラム（４３）で板状すり身（４４）に形成され、成形ドラム（１０）の周面に供給される。矢印の方向に回転している成形ドラム（１０）の速度は、串（１）の矢印方向の搬送速度より速く設定しているので、板状食品材料（４４）は「Ｐ−５」の位置から「Ｐ−６」の位置に搬送される間に、板状すり身（４４）が「Ｐ−６」の位置で串（１）に追い付き、「Ｐ−６」の位置で板状すり身（４４）が串の下に入り込むようになり、回転している第１層のすり身と第２層のチーズの上に第３層のすり身が巻き付けられる。このように、第１層のすり身と第２層のチーズが巻き付けた上に、さらに第３層の食品材料であるすり身（４４）が巻き付けられ、「Ｐ−７」の位置に示すように、第１層のすり身、第２層のチーズ、さらに第３層のすり身が巻き付けられるものが得られる。
【００３１】
次ぎに、図１２（ａ）（ｂ）及び図１３（ｃ）（ｄ）を参照して第２層の食品材料であるチーズはその成形供給部を説明する図である。
まず、図１２（ａ）に示すように、ノズル（３１）で板状に成形されたチーズ（３２）は、連続的に第１の搬送ローラ（３３）に供給される。次いで図１２（ｂ）に示すように、第１の搬送ローラ（３３）で回転搬送され、カッター（３７）で一定の長さに切断される。切断された板状チーズ（３２）は、第１搬送ローラ（３３）の下方部分の位置に設けられた細線（３８）で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来る。
【００３２】
ついで、図１３（ｃ）に示すように、第１搬送ローラ（３３）の下方部分で剥離され、垂れ下がっている板状チーズ（３２）は、第２搬送ローラ（３４）に渡され、第２搬送ローラ（３４）は回転し、切断されたチーズ（３２）は、切り離され第２搬送ローラ（３４）に移る。
なお、第１搬送ローラ（３３）の周面速度をノズル（３１）で板状に成形されたチーズ（３２）の速度とほぼ同じ速度とされ、第１搬送ローラ（３３）に供給される板状チーズが引き延ばされたり、または板状チーズにしわが寄るのを防止する。これに対して第２搬送ローラ（３４）は、その周面速度を第１搬送ローラ（３３）の周面速度よりも速くして、第２搬送ローラ（３４）に渡される板状チーズが、第１搬送ローラ（３３）上にあるときよりも大きな間隔を開けて搬送されるようにして、巻き付けとのタイミングを合わせるものである。
【００３３】
さらに、図１３（ｄ）に示すように、第２搬送ローラ（３４）は回転し、第２搬送ローラ（３４）上のチーズ（３２）は、下方に移送されるものである。
そして剥離手段の細線（３９）でチーズ（３２）を剥離して、串（１）の第１層のすり身（２）の上に送られる。第１層のすり身（２）が形成された串は、成形ドラム（１０）の周面を回転しながら搬送されているので、剥離したチーズ（３２）は、第１層のすり身（２）の上に巻き付けられて、第２層の食品材料のチーズの層が形成されるものである。
なお、この実施例の図１１では、第１層食品材料のすり身と第２層の食品材料のチーズを同時に巻き付ける場合の例であり、図１２、図１３では、第１層のすり身（２）が巻き付けられたものに第２層のチーズを巻き付ける場合の例である。
【００３４】
【実施例４】
本発明の第４の実施例を図１４を参照して説明する。
この第４の実施例において、第１、第２、第３層の食品材料の供給巻き付けについては、上述した実施例と同様であり、串を回転させる機構について示すものである。
図１４は、成形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる機構であるベルト及びその張力調整について説明する図である。
図１４に示すように、串を回転させる機構（５０）のベルト（５１）は、成形ドラム（１０）の串（１）の搬入側のベルト車（５２）と搬出側のベルト車（５４）、及びそれらの中間に位置する張力調整ベルト車（５３）に掛けられている。張力調整ベルト車（５３）は、支点（５６）で回動できるレバー（５５）の一端部に設けられ、このレバー（５５）のもう一方の端部には、ばね（５８）が設けられている。ベルト（５１）に所定の張力が加わるように、ばね（５８）で調整している。
【００３５】
図１４においては、１本の串が、「Ａ」「Ｂ」「Ｃ」の位置と成形ドラム（１０）周囲を回転して搬送される場合のベルトの張力調整について示す。
まず、串は搬送されて「Ａ」の位置、即ち串搬入側のベルト車（５２）の付近でベルトに押さえられる。ばね（５８）でベルトに所定の張力が加わるようになっているので、レバーは（５５−１）の位置、張力調整ベルト車は（５３−１）の位置になり、ベルトは（５１−１）のようになり、串には所定の張力がかかった状態になっている。
【００３６】
次いで、串は回転しながら搬送されて「Ｂ」の位置では、ばね（５８）の作用で、レバーは（５５−２）の位置、張力調整ベルト車は（５３−２）の位置になり、ベルトは（５１−２）のようになり、串には所定の張力がかかっている。さらに、串が搬送されて「Ｃ」では、ばね（５８）の作用で、レバーは（５５−３）の位置、張力調整ベルト車は（５３−３）の位置になり、ベルトは（５１−３）のようになり、この段階でも串には一定の張力が掛っている。
このように第１、第２、第３層食品材料の巻き付け、さらに整形、修正が行われベルトによる押さえが搬出側のベルト車（５４）の付近で解除され、チェーンの支持具で保持されて搬送される。
【００３７】
このように、串を回転させるベルト（５１）が、成形ドラムの串搬入側のベルト車（５２）と搬出側のベルト車（５４）及びそれらの中間に位置する張力調整ベルト車（５３）の少なくとも３個のベルト車に掛けられているので、ベルト（５１）は一定の張力が加わった状態で矢印Ｈの方向に回転され、串が１本のときでも、複数本のときでも、巻き付け、整形、修正が行われた食品材料は均一でその小口、表面を綺麗なものが得られる。
なお、ベルトの（５１−１）、（５１−２）、（５１−３）の位置は、串に第１、第２、第３層の食品材料が巻き付けられて、その径が変化するときに対応することがで切ることを例に示したものである。串が成形ドラムの鍔部に常に接触しているものでは、図１１のようなベルトの位置、張力調整ベルト車（５３）の位置の移動都はならないが、張力調整ベルト車（５３）で串に一定の張力がかかるようにするものではある。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、一つの成形ドラムで第１層の食品材料の巻き付け、その上に第２層の食品材料の巻き付け、さらに第３層を巻き付けるというもので能率的に製造を行うことができる。また成形ドラムにより巻き付けられた多層の食品材料の整形、修正も行われ食品材料同志が互い密着し、綺麗に仕上がたものが得られ、またその後の工程での焼き上がりが綺麗で食感のよいものを製造することができるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の多層食品材料の製造装置を示す側面図
【図２】本発明の第１の実施例の多層食品材料の製造装置を示す図１の平面図
【図３】本発明の第１の実施例の多層食品材料の製造装置を示す図１の斜視図
【図４】図１に示す多層食品材料の製造装置の要部を示す図
【図５】本発明の第１の実施例の多層食品材料の巻き付けを説明する図
【図６】本発明の第１の実施例の図５の断面図
【図７】本発明の第１の実施例の図５の断面図
【図８】本発明の第１の実施例の図５の断面図
【図９】本発明の第２の実施例を示す図
【図１０】本発明の第２の実施例を示す図
【図１１】本発明の第３の実施例を示す図
【図１２】本発明の第３の実施例を示す図
【図１３】本発明の第３の実施例を示す図
【図１４】本発明の第４の実施例を示す図
【符号の説明】
１．串
５．チェーン
６．支持具
７．供給部
８．９．移送扞
１０．成形ドラム
１１．周面
１２．チェーン走行部
１４．鍔部
１５．軸受
１６．ギヤ
１７．軸
２２．４２．ホッパー
２４．４４．板状すり身
３１．ノズル
３２．チーズ
３３．第１搬送ローラ
３４．第２搬送ローラ
５１．ベルト
５２．５３．５４．ベルト車（５２）
７０．７１．ブラシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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