(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に積層した突板に目止め用の塗料が塗布されるとともに目止め用の塗料を塗布した突板に印刷や着色等の表面化粧が施され、ポリプロピレンシート裏面に加熱により接着する接着シートを接着剤により接着積層すると共にポリプロピレンシートの表面に抗菌剤を添加したＵＶ塗料を塗布して表面シート材が構成され、基材表面の突板に表面シート材の裏面の接着シートが貼り付けてあることを特徴とする建築材。
【請求項２】
基材の表面に積層した突板に目止め用の塗料を塗布して突板の導管部分の目止めを行い、その後、突板の表面に印刷や着色を施して表面化粧を行い、次に、ポリプロピレンシートの裏面に加熱により接着する接着シートを接着剤により接着積層すると共にポリプロピレンシートの表面に抗菌剤を添加したＵＶ塗料を塗布して構成した表面シート材を、基材の表面の突板に加熱加圧によりラミネートすることを特徴とする建築材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材の表面に設けた突板に表面シート材をラミネートした構造の建築材及び建築材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築材を形成するに当たっては、表面に突板を貼着した基材の突板表面に印刷または着色をし、その上に表面シート材をラミネートして建築材を形成していた。
【０００３】
上記の従来例にあっては、表面シート材を基材表面の突板にラミネートするに当たり、突板の細かい導管への追従性や密着性が低く、ラミネート後のピーリング強度（剥離強度）を維持しにくいという問題があった。
【０００４】
また、突板表面に印刷または着色した場合、導管溝の存在により印刷や着色がかすれるという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、突板表面の印刷や着色がかすれることがなく、また、表面シート材を基材表面の突板にラミネートするに当たり、突板の細かい導管への追従性や密着性が高くできて剥離強度を高めることができる建築材及び建築材の製造方法を提供することを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る建築材は、基材１の表面に積層した突板２に目止め用の塗料９が塗布されるとともに目止め用の塗料９を塗布した突板に印刷や着色等の表面化粧１０が施され、ポリプロピレンシート３裏面に加熱により接着する接着シート４を接着剤により接着積層すると共にポリプロピレンシート３の表面に抗菌剤を添加したＵＶ塗料を塗布して表面シート材５が構成され、基材１表面の突板２に表面シート材５の裏面の接着シート４が貼り付けてあることを特徴とするものである。このような構成とすることで、突板２表面への印刷や着色による表面化粧１０がかすれることがなく、また、表面シート材５の裏面の接着シート４が基材１表面の突板２に強固にラミネートした建築材１１を提供できるものである。
【０００７】
また、本発明の建築材の製造方法は、基材１の表面に積層した突板２に目止め用の塗料９を塗布して突板２の導管８部分の目止めを行い、その後、突板２の表面に印刷や着色を施して表面化粧１０を行い、次に、ポリプロピレンシート３の裏面に加熱により接着する接着シート４を接着剤により接着積層すると共にポリプロピレンシート３の表面に抗菌剤を添加したＵＶ塗料を塗布して構成した表面シート材５を、基材１の表面の突板２に加熱加圧によりラミネートすることを特徴とするものである。このような方法を採用することで、突板２の細かい導管８を埋めて表面に印刷や着色等をして表面化粧１０を施すことができて、表面シート材５の裏面に設けた加熱により接着する接着シート４を突板２にラミネートする際に、突板２の細かい導管への追従性や密着性を高くして強固にラミネートできるものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【０００９】
建築材１１は基材１の表面の突板２に表面シート材５をラミネートして構成したものである。
【００１０】
表面に突板２を設けた基材１は以下の構成となっている。すなわち、合板やＭＤＦ（中密度繊維板）等の基材１の表面に突板２を積層固着してある。例えば、合板としては１２ｍｍ厚のものを使用し、ＭＤＦとしては６ｍｍのものを使用し、突板２としては０．２５ｍｍ厚のものを使用することができるが、これは一例であり、必ずしも上記の数値のものにのみ限定されるものではない。
【００１１】
図２（ａ）のように基材１の表面に突板２を積層固着したのち、基材１の表面の突板２に図２（ｂ）のように目止め用の塗料９が塗布される。この目止め用の塗料９としてはウレタン系のＵＶ塗料が用いられる。ウレタン系のＵＶ塗料の一例を挙げると、中国塗料（株）製の商品名オーレックス８３７Ｆ−４が用いられ、この中国塗料（株）製の商品名オーレックス８３７Ｆ−４を１００重量部、中国塗料（株）製の商品名ＮＣＯ−Ｘを添加剤として３重量部、中国塗料（株）製の商品名オーレックスシンナーＢＸを２０重量部混合したものである。上記の目止め用の塗料９であるウレタン系のＵＶ塗料を突板２に塗布することで突板２の細かい導管８を埋める。目止め用の塗料９の粘度は７〜９秒（Ｚａｈｎ♯５）であり、塗布量は１．５〜２．０ｇ／尺２である。このように目止め用の塗料９であるウレタン系のＵＶ塗料を単板に塗布した後、ＵＶ乾燥を行うものであるが、この場合、１００〜１４０ｍｍｊ（ミリジュール）／ｃｍ２でＵＶ乾燥を行うものである。
【００１２】
このようにして基材１表面に設けた突板２に目止め用の塗料９であるウレタン系のＵＶ塗料を塗布して突板２の導管８を埋めて目止めしたのち、図２（ｃ）のように、基材１表面に設けた突板２の表面に着色または印刷を行って表面化粧１０を施すものである。
【００１３】
ここで、着色または印刷をして表面化粧１０をすることにつき例示すると以下のような例を挙げることができる。例えば、塩化ビニル樹脂や酢酸ビニル樹脂タイプの着色材を用いる（樹脂分２０±５重量部に顔料を５〜１０重量部程度配合したもの）ものであり、（株）富士塗料工業所製の商品名ロール印刷インクＣ−１４にロールシンナーＴＯ−５８８０を適量混合して希釈したものを使用することができる。印刷の条件としては、べた印刷の場合、硬度４０°±５°のスポンジロールで印刷し、印厚が２〜３ｍｍ、粘度が３５±５秒（Ｚａｈｎ♯２）、塗布量が１．０〜１．５ｇ／尺２であり、また、木目印刷の場合、硬度１０°±５°のゴムロールで印刷し、印厚が２〜３ｍｍ、粘度が２２±５秒（Ｚａｈｎ♯４）、塗布量が０．２〜０．３ｇ／尺２である。もちろん、基材１表面に設けた突板２の表面に着色または印刷をして表面化粧１０を施すに当たっては、上記の例にのみに限定されるものではない。
【００１４】
一方、表面シート材５は図３に示すように、ポリプロピレンシート３裏面に加熱により接着する接着シート４を接着剤６により接着積層して構成したものであり、ポリプロピレンシート３の表面にはさらにトップコート７が積層してある。接着シート４としては例えばエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）のシートが使用される。また、トップコート７はポリプロピレンシート３の表面にコロナ放電処理により微細な凹凸を形成し、このポリプロピレンシート１の表面にＵＶ塗料を塗布してトップコート７の密着性をよくしてある。トップコート７を形成するためのＵＶ塗料は抗菌剤を添加してあるとともにスリップレス性を持たせるため塗布する樹脂自体が軟質で抵抗が生じやすい構造となっている。ここで、表面シート材５を構成する各層は、例えば、ポリプロピレンシート３の厚みが９０±９μ、接着剤１１の塗布量が３±１ｇ／ｍ２、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）の厚みが２０±５μ、塗装層４の塗布量が３±１ｇ／ｍ２である。
【００１５】
しかして、上記のようにしてポリプロピレンシート３の裏面に加熱により接着する接着シート４を接着積層して構成した表面シート材５を、基材１の表面の目止め塗料及び塗装（または印刷）をした突板２に加熱加圧によりラミネートするのであるが、ラミネートの条件の例を挙げると以下の通りである。すなわち、ラミネート直前における予備加熱で材温を８５〜９５℃にし、搬送速度を６〜１０ｍ／ｍｉｎにし、熱ロールとして２段または３段用い、熱ロールの温度は１段目又は２段目の熱ロールを１６０〜１９０℃、３段目の熱ロールが１１０〜１３０℃にし、熱ロールから出た時点における材温を９５〜１０５℃に設定するものである。
【００１６】
上記のようにして、基材１の表面に積層した突板２に目止め用の塗料９が塗布されるとともに目止め用の塗料９を塗布した突板に印刷や着色等の表面化粧が施され、ポリプロピレンシート３裏面に加熱により接着する接着シート４を接着積層して表面シート材５が構成され、基材１表面の突板２に表面シート材５の裏面の接着シート４が加熱によりラミネートしてある建築材１１が製造されるものである。
【００１７】
上記のようにして製造した建築材１１においては、突板２の細かい導管８が目止め用の塗料９で埋められていて表面に印刷や着色等をしてあることで、印刷や着色のかすれが低減し、また、目止めしてあることで、表面シート材５の裏面の接着シート４を加熱により接着してラミネートする際に密着してラミネートされることになる。ちなみに上記のようにして得た建築材１１において表面シート材５に２５ｍｍ幅でカッターでスリットを入れ、表面シート材５の端部を引っ張り用プッシュフルに固定してピーリング強度（剥離強度）の試験をしたところ３ｋｇＦ／２５ｍｍ以上の強度を確保できた。このように本建築材１１は表面シート材５の剥離等がなく、また、印刷、着色もかすれていない商品価値の高いものであるので、建築における框、式台等として使用しても何ら問題がないものである。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１記載にあっては、上記のように、基材の表面に積層した突板に目止め用の塗料が塗布されるとともに目止め用の塗料を塗布した突板に印刷や着色等の表面化粧が施され、ポリプロピレンシート裏面に加熱により接着する接着シートを接着剤により接着積層すると共にポリプロピレンシートの表面に抗菌剤を添加したＵＶ塗料を塗布して表面シート材が構成され、基材表面の突板に表面シート材の裏面の接着シートが貼り付けてあるので、突板に施された印刷や着色等の表面化粧がかすれず、また、表面シート材の裏面の接着シートが基材表面の突板に強固にラミネートした建築材を提供できるものである。
【００１９】
また、本発明の請求項２記載の発明にあっては、上記のように、基材の表面に積層した突板に目止め用の塗料を塗布して突板の導管部分の目止めを行い、その後、突板の表面に印刷や着色を施して表面化粧を行い、次に、ポリプロピレンシートの裏面に加熱により接着する接着シートを接着剤により接着積層すると共にポリプロピレンシートの表面に抗菌剤を添加したＵＶ塗料を塗布して構成した表面シート材を、基材の表面の突板に加熱加圧によりラミネートするので、突板の細かい導管を埋めて表面に印刷や着色等をして表面化粧をかすれることなく施すことができ、また、表面シート材の裏面の加熱により接着する接着シートをラミネートする際に突板の細かい導管への追従性や密着性を高くして強固にラミネートできて、簡単な方法で請求項１の構成の建築材を製造することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の建築材の断面図である。
【図２】（ａ）は基材の表面に突板を積層固着した状態を示す拡大断面図であり、（ｂ）は突板の表面に目止め用の塗料を塗布した状態の拡大断面図であり、（ｃ）はさらにその上に印刷や着色等により表面化粧を施した状態の拡大断面図である。
【図３】同上に用いる表面シート材の断面図である。
【符号の説明】
１  基材
２  突板
３  ポリプロピレンシート
４  接着シート
５  表面シート材
９  目止め用の塗料
１０  表面化粧
【図１】
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【図２】
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【図３】
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