(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子機器の筐体と、
前記筐体に取り付けられたカバーと、
冷却空気を送風するための吹出ノズルを有し、この吹出ノズルから送風した冷却空気によって前記電子機器内を冷却する冷却器と、
前記冷却器の吹出ノズルの先端部を囲む状態で前記筐体又は前記カバーに脱着可能に取り付けられ、前記カバーと前記吹出ノズルとの密閉度を保持しつつ、前記カバーに前記吹出ノズルを接続する連結部材と
を備えたことを特徴とする電子機器ユニット。
【請求項２】
前記連結部材は、前記吹出ノズルとの密閉度を保持するためのシール部材を有し、かつ該シール部材を前記吹出ノズルに対して接離移動可能に支持してなる
ことを特徴とする請求項１記載の電子機器ユニット。
【請求項３】
前記シール部材は、前記連結部材に移動可能に係合された移動体に装着されたものであって、
前記移動体を介して前記シール部材を前記吹出ノズル側に付勢してなる
ことを特徴とする請求項２記載の電子機器ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器とその内部を冷却する冷却器とを一つのユニットとして構成してなる電子機器ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電子機器類の冷却方式としては、電子機器の筐体に通気用の穴を明けた自然空冷方式や、送風ファンによる強制冷却方式が広く知られている。
しかしながら、発熱量の多い電子部品を組み込んだものや、発熱部品を搭載した回路基板を多数実装した場合などでは、上述の自然空冷方式はもちろん、強制空冷方式でも規定の温度条件を満足できないケースがある。そうすると、回路基板に搭載された電子部品が規定の温度を越えて過熱状態となり、その動作機能に支障を来す虞れがある。また、上述した二つの冷却方式は、いずれも電子機器の内部で発生した熱を、外気を利用して冷却するものであるため、その冷却能力が、電子機器を設置している室内温度に左右され、また大気中に放散した熱が室内の温度環境に与える影響も大きくなる。
そこで、電子機器とその内部を冷却する冷却器とを一つのユニットとして構成した電子機器ユニットが提供されている。
【０００３】
図８は、従来の電子機器ユニットの外観を示す斜視図である。
図示のように、電子機器の筐体１にはカバー２が取り付けられている。また、筐体１の下には架台３が設置されており、この架台３の内部に冷却器の本体部分（不図示）が組み込まれている。冷却器の本体部分には、そこで冷却（熱交換等）した冷却空気を送風するための吹出ノズル４が一体に連結されている。この吹出ノズル４の先端側は架台３の外側に引き出され、そこで上方に曲げられてカバー２の下部に接続されている。また、カバー２と吹出ノズル４との密閉度を保持するため、カバー２の下部には、吹出ノズル４の接続位置に対応して図９（ａ），（ｂ）に示すようにパッキン５，６が装着されている。
【０００４】
上記構成からなる電子機器ユニットでは、冷却器で冷却された冷却空気が、吹出ノズル４からカバー２を通して筐体１の内部に送風され、これによって電子機器内が冷却されるようになっている。また、電子部品での発熱等により電子機器内で熱せられた空気は、架台３内部の冷却器本体に送られ、そこで再び冷却されて筐体１の内部に送風されるようになっている。つまり、電子機器内の空気は筐体１と架台３との間を循環しながら電子機器内を冷却し、これによって外気温に左右されることなく、また設置場所周辺の温度環境にも影響を与えることなく、電子機器を規定の温度以下で動作させるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来の電子機器ユニットでは、筐体１に取り付けたカバー２の内部に冷却器の吹出ノズル４の先端部を挿入して接続しているため、例えば冷却器の定期点検、クリーニング、故障などに伴い、架台３から冷却器を取り出す場合は、それに先立って図９（ａ）の矢印の如く筐体１からカバー２を取り外す必要がある。
【０００６】
しかしながら、カバー２はそれ自体が大きく、かつ複数のネジ（不図示）で筐体１に取り付けられているため、その脱着作業が非常に面倒なものとなっていた。特に、筐体１にカバー２を取り付ける場合は、筐体１側のネジ孔とカバー２側の取付孔とを位置合わせし、この状態を保持しながらネジで固定する必要があるため、一人の人員で作業するには非常に困難であった。そのため現状では、筐体１側にカバー位置決め用の金具等を設け、この金具にカバー２を引っ掛けてネジ止めできるようにしているが、その場合は、カバー２の取り付け作業が楽になる反面、コスト的なデメリットを伴うという別の問題があった。
【０００７】
また、筐体１からカバー２を取り外した際には、カバー２で覆われていた筐体１の側部が大きく開口し、これによって電子機器内の空気と外気とが一気に触れ合うため、例えば冷却器を停止した直後にあっては、急激な温度変化に影響されて電子機器内の電子部品に結露が生じる虞れがあった。さらに、冷却器のみを停止した状態で電子機器を動作させた際には、カバー２の取り外しによって電子機器内の熱気が大気中に放散され、周辺の温度環境に多大な影響を及ぼす虞れもあった。
【０００８】
また、こうしたカバー２の脱着に起因する問題の他にも、カバー２に接続される吹出ノズル４の加工精度やユニット内における冷却器の取付精度等により、カバー２と吹出ノズル４との合わせ目に隙間で出来て両者の密閉度が悪くなり、これに伴う冷却効率の低下によって電子機器内の電子部品が熱的ダメージを受ける虞れもあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電子機器ユニットでは、電子機器の筐体と、この筐体に取り付けられたカバーと、冷却空気を送風するための吹出ノズルを有し、この吹出ノズルから送風した冷却空気によって電子機器内を冷却する冷却器と、この冷却器の吹出ノズルの先端部を囲む状態で筐体又はカバーに脱着可能に取り付けられ、カバーと吹出ノズルとの密閉度を保持しつつ、カバーに吹出ノズルを接続する連結部材とを備えた構成を採用している。
【００１０】
上記構成からなる電子機器ユニットにおいては、筐体に取り付けられたカバーと冷却器の吹出ノズルとを、筐体又はカバーに脱着可能な連結部材にて密閉状態に接続しているため、その連結部材を取り外すだけで、ユニットから冷却器を取り出すことが可能となる。
【００１１】
また本発明に係る電子機器ユニットでは、吹出ノズルとの密閉度を保持すべく連結部材に設けられたシール部材を、吹出ノズルに対して接離移動可能に支持した構成を採用している。
【００１２】
この構成においては、たとえ吹出ノズルの加工寸法等に誤差があっても、その吹出ノズルに接近するようにシール部材を移動させることで、両者を確実に密着させることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
なお、本実施形態においては、上記従来例で挙げた各構成要素に対応する部分に同じ符号を付して説明することとする。
図１は本発明に係る電子機器ユニットの一実施形態を説明する図であり、図中（ａ）はその外観を示す斜視図、（ｂ）はカバーと吹出ノズルの接続構造を示す正面図、（ｃ）は同側面図である。
【００１４】
図１においては、電子機器の筐体１にカバー２が取り付けられている。また、筐体１の下には架台３が設置されており、この架台３の内部に冷却器の本体部分（不図示）が組み込まれている。冷却器の本体部分には、そこで冷却（熱交換等）した冷却空気を送風するための吹出ノズル４が一体に連結されている。この吹出ノズル４の先端側は架台３の外側に引き出され、そこからカバー２側に向けて上方に曲げられている。そして、吹出ノズル４の先端部（開口端部）４ａは、連結部材７によってカバー２の下部に接続されている。
【００１５】
連結部材７は、図２に示すように、吹出ノズル４のノズル形状に対応した平面視凹形状のカバー部７ａと、このカバー部７ａの両端部から外側に延出した固定部７ｂ，７ｂとから成るもので、各々の固定部７ｂ，７ｂにはネジ止め用の取付孔７ｃ，７ｃが穿孔されている。また、連結部材７のカバー部７ａは、その一端から他端にわたって断面略コ字形に成形されている。
【００１６】
この連結部材７は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、カバー２の下に隣接したかたちで、吹出ノズル４の先端部４ａを囲むように一対のネジ８（図では片方のみ表示）により筐体１に取り付けられる。また、連結部材７によるカバー２と吹出ノズル４との接続部分には、カバー２と吹出ノズル４との密閉度を保持するためのシール部材として、例えばシリコーンゴム等のゴム状弾性を有するパッキン９，１０，１１，１２が適所に設けられている。
【００１７】
このうち、パッキン９は、カバー２と連結部材７との密閉をとるために、連結部材７のカバー部７ａの上面に装着されており、パッキン１０は、筐体１に対する吹出ノズル４及び連結部材７の密閉をとるために、連結部材７の取付位置に対応して筐体１の側面に装着されている。また、パッキン１１は、吹出ノズル４と連結部材７との密閉をとるために、連結部材７のカバー部７ａの内側の面に装着されており、パッキン１２は、同じく吹出ノズル４と連結部材７との密閉をとるために、連結部材７の両側に配設されたアジャスト金具（移動体）１３に装着されている。なお、パッキン９については、連結部材７に対向するカバー２の底面に装着しても、カバー２と連結部材７との密閉をとることができる。
【００１８】
ここで、上述したアジャスト金具１３は、Ｌ形構造をなすもので、その一片側にパッキン１２が装着されている。一方、アジャスト金具１３の他片側は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、一対のネジ１４，１４によって連結部材７に取り付けられている。連結部材７（カバー部７ａ）の底面には一対の長孔７ｄ，７ｄが互いに平行に穿設され、この長孔７ｄ，７ｄを通してネジ１４，１４がアジャスト金具１３に螺合されている。そして、ネジ１４，１４を緩めた状態では、長孔７ｄ，７ｄに沿ってアジャスト金具１３を矢印方向に移動し得るようになっている。
このアジャスト金具１３の移動方向は、連結部材７の長手方向（図２の矢印方向）に沿って設定されており、アジャスト金具１３を矢印方向に往復移動させると、吹出ノズル４に対してパッキン１２が接離移動するようになっている。
【００１９】
なお、図３（ａ），（ｂ）では、連結部材７の両側に配設された二つのアジャスト金具１３のうちの一方のみを表示しているが、他方のアジャスト金具１３についても上記同様に連結部材７に取り付けられている。また、二つのアジャスト金具１３は、各々のパッキン１２を互いに対向させた状態で連結部材７の両側に一つずつ配設されている。
【００２０】
上記構成からなる電子機器ユニットにおいて、先ず、冷却器を取り出す場合は、図４に示すように、筐体１に連結部材７を固定しているネジ８，８を緩めて、筐体１から連結部材７を取り外す。これにより、冷却器の吹出ノズル４の先端部４ａが開放された状態となるため、架台３に実装してある冷却器を吹出ノズル４ごと取り出すことができる。
なお、図４においては、吹出ノズル４と連結部材７との位置関係が分かるようにカバー２を省略しているが、実際には筐体１にカバー２が取り付いた状態で冷却器の取り出しが行われる。
【００２１】
これに対して、冷却器を再取り付けする場合は、先ず、架台３に冷却器を実装する。このとき、冷却器の本体部分から引き出された吹出ノズル４は、その先端部４ａがカバー２の下部に近接して配置される。また、冷却器の吹出ノズル４は、筐体１に装着されているパッキン１０に密着した状態となる。
【００２２】
次に、吹出ノズル４の先端部４ａを囲むようにして筐体１に連結部材７を取り付ける。その際、連結部材７に装着してあるパッキン９をカバー２の底面に密着させ、この状態でネジ８，８により筐体１に連結部材７を固定する。このとき、連結部材７の内面に装着されたパッキン１１は、図５（ａ），（ｂ）に示すように吹出ノズル４の正面部分に密着した状態となる。なお、図５（ａ）は連結部材７の取付状態を平面的に見た図であり、図５（ｂ）は連結部材７の取付状態を正面から見た図である。
【００２３】
最後は、連結部材７の両側に配設してあるアジャスト金具１３を図６（ａ）に示すように互いに接近する方向（図中矢印方向）に移動させ、これによって図６（ｂ）に示すように、アジャスト金具１３に装着したパッキン１２を吹出ノズル４に密着させる。そして、この状態を保持しながらネジ１４，１４を締めつけて連結部材７にアジャスト金具１３を固定する。これにより、カバー２と吹出ノズル４との接続部分が、パッキン９，１０，１１，１２によって密閉された状態となる。
【００２４】
このように本実施形態の電子機器ユニットにおいては、筐体１に取り付いているカバー２を外さなくても、カバー２下の連結部材７を外すだけで冷却器を取り出すことが可能となる。これにより、カバー２の脱着作業に伴う作業性の悪化を回避することができる。また、筐体１に対するカバー２の再取り付けが不要となるため、カバー位置決め用の金具等を筐体１に設ける必要もなくなる。さらに、冷却器の取り出しに際しては、筐体１の側部が常にカバー２で覆われた状態となるため、従来のように電子機器内の空気と外気とが一気に触れ合うことがなくなる。したがって、カバー２の取り外しに伴う電子機器内での結露の発生や周辺温度環境への影響等についても確実に回避することができる。
【００２５】
加えて本実施形態では、吹出ノズル４と連結部材７との密閉をとるためのパッキン１２をアジャスト金具１３に装着し、このアジャスト金具１３によってパッキン１２を吹出ノズル４に対して接離移動可能に支持するようにしているため、吹出ノズル４の加工精度や冷却器の取付精度等に何ら影響されることなく、パッキン１２を吹出ノズル４に密着させることができる。
【００２６】
これにより、カバー２と吹出ノズル４との接続部分における密閉度が高まるため、冷却効率の向上が図られる。また、冷却器のノズル寸法が変更になった場合でも、大物部品であるカバー２の寸法はそのままで、連結部材７又はパッキン付きアジャスト金具１３といった小物部品の寸法変更のみで対応できるようになるため、コスト的にもきわめて有利なものとなる。
【００２７】
なお、上記実施形態においては、連結部材７をネジ８，８によって筐体１に取り付けるようにしたが、これ以外にも、カバー２側にネジ等を用いて連結部材７を取り付けるようにしてもよい。
また、筐体１、カバー２、冷却器といった三者の位置関係についても、例えば、筐体１の上端部にカバー２を取り付けるとともに、筐体１の側部に冷却器を実装し、この冷却器の吹出ノズル４を上述のごとく連結部材７を用いてカバー２に接続するなど、種々の変更が可能である。
【００２８】
さらに、吹出ノズル４と連結部材７との密閉をとるためのパッキン１１，１２のうち、パッキン１１に関しても、上記同様にアジャスト金具によって吹出ノズル４に接離移動可能とし、そのアジャスト金具の移動によってパッキン１１を吹出ノズル４に密着させるようにしてもよい。
【００２９】
また、アジャスト金具１３を用いた応用例としては、図７に示すような構成も考えられる。すなわち、上述のように連結部材７に長孔７ｄ，７ｄを穿設し、この長孔７ｄ，７ｄを利用してパッキン付きのアジャスト金具１３を、例えば可動ジョイント１６によって連結部材７に移動自在に係合する。さらに、アジャスト金具１３と連結部材７との隙間部分に圧縮バネ（付勢部材）１５を介装し、この圧縮バネ１５によってパッキン付きのアジャスト金具１３を図中矢印方向に付勢する。
【００３０】
この応用例においては、連結部材７の取り付けに先立ち、可動ジョイント１６に指を引っ掛けるなどして圧縮バネ１５を圧縮させながらアジャスト金具１３を外側に押し返す。これにより、左右のアジャスト金具１３の間には、吹出ノズル４を収容するだけの十分な距離が確保されるため、この状態を維持しながら筐体１に連結部材７を当接させる。このとき、筐体１に対しては連結部材７の固定部７ｂが突き当たるため、それが突き当たった時点で可動ジョイント１６から指を離す。
【００３１】
これにより、圧縮バネ１５の付勢力でアジャスト金具１３が自動的に矢印方向に移動させられるため、その付勢力をもってパッキン１２を確実に吹出ノズル４に圧着させることができる。したがって、いちいちネジ１４，１４を緩めたり締め付けたりしなくても、ワッタッチ操作でパッキン１２を吹出ノズル４に圧着させることができる。また、圧縮バネ１５を利用してパッキン１２全体を均一に吹出ノズル４に押し付けることができるため、片当たりによる密閉度の低下を防止することも可能となる。さらに、連結部材７の取り付けが完了した以降も、常に圧縮バネ１５によってアジャスト金具１３が付勢された状態に保持されるため、例えば温度変化等によって部品寸法に若干の変化が生じたとしても、それに追随したアジャスト金具１３の微動によって、常時、吹出ノズル４にパッキン１２を圧着させることができる。したがって、長期間にわたって高い密閉度を維持することが可能となる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の電子機器ユニットによれば、筐体に取り付けられたカバーと冷却器の吹出ノズルとを、筐体又はカバーに脱着可能な連結部材にて密閉状態に接続しているため、その連結部材を取り外すだけで冷却器を取り出すことが可能となる。これにより、カバーの脱着に起因した種々の不具合（作業性の悪化、結露の発生、周辺温度への影響等）を一挙に解消することができる。
【００３３】
また本発明によれば、吹出ノズルとの密閉度を保持すべく連結部材に設けられたシール部材を、吹出ノズルに対して接離移動可能に支持するようにしたので、吹出ノズルの加工精度や冷却器の取付精度等に何ら影響させることなく、上記シール部材を吹出ノズルに密着させることができる。これにより、カバーと吹出ノズルとの接続部分における密閉度が高まって冷却効率が向上するため、電子機器内の電子部品が熱的ダメージを受ける虞れがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電子機器ユニットの一実施形態を説明する図である。
【図２】連結部材の構造を説明する図である。
【図３】アジャスト金具の取付状態を説明する図である。
【図４】冷却器の出し入れ作業を説明する図である。
【図５】連結部材の取付状態を説明する図である。
【図６】アジャスト金具の位置調整作業を説明する図である。
【図７】本発明の応用例を説明する図である。
【図８】従来の電子機器ユニットの外観を示す要部斜視図である。
【図９】従来におけるカバーと吹出ノズルの接続状態を説明する図である。
【符号の説明】
１  筐体
２  カバー
４  吹出ノズル
７  連結部材
９，１０，１１，１２  パッキン
１３  アジャスト金具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003566488.tif 000008
【図８】
0003566488.tif 000009
【図９】
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