【事件の表示】
　平成１０年特許願第２６９４２７号「表面加工方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　４月　４日出願公開、特開２０００−　９４２９０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１０年９月２４日の出願であって、その請求項１に係る発明は、当審での拒絶理由通知に対して提出された平成２１年１月９日付けの手続補正書によって補正された明細書及び出願当初の図面の記載からみて、本願の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に記載された発明は、次のとおりである。（以下「本願発明」という。）
「回転可能なスピンドルに研削砥石が装着され、該スピンドルと平行に研削水供給ノズルが配設された研削装置を用いて被加工物の表面に所定ピッチの山部と谷部とを形成する表面加工方法であって、
　該被加工物の表面に形成すべき隣り合う山部の頂点間の間隔を１ピッチとした場合、２以上の整数Ｎ倍のＮピッチの間隔を有すると共に該被加工物の表面に形成すべき山部と谷部との高低差より大きい高低差で該スピンドルの軸心方向に山部及び谷部が交互に連続して複数形成され該山部と該谷部との間に斜面が形成された研削砥石を使用し、該被加工物の表面に研削水を供給しながら該研削砥石の山部が該被加工物に完全に埋まるほどには切り込まずに該被加工物と該研削砥石との間に隙間を形成して該隙間に該研削水供給ノズルから供給された研削水を入り込ませて第一の研削を施す第一の研削工程と、
　該被加工物と該研削砥石とを相対的に１ピッチだけ割り出し移動させ、該被加工物の表面に研削水を供給しながら該研削砥石の山部が該被加工物に完全に埋まるほどには切り込まずに該被加工物と該研削砥石との間に隙間を形成して該隙間に該研削水供給ノズルから供給された研削水を入り込ませて第二の研削を施す第二の研削工程を遂行し、
　更にＮが３以上である場合は、以降同様に、該割り出し移動を１ピッチずつ行いながら第Ｎの研削工程まで順次研削を遂行し、該被加工物に形成される山部の頂点を尖角とする表面加工方法。」
　
２　引用刊行物記載の発明
　これに対して、当審での平成２０年１１月１０日付けで通知した拒絶の理由に引用された、本願の出願の日前である平成６年２月１日に頒布された特開平６−２３６２７号公報（以下「引用例」という。）には、以下の発明が記載されている。
ア　段落【０００１】
「【産業上の利用分野】本発明は、特に超硬合金等の硬質材料にネジを形成するのに最適なネジ加工用砥石に関するものである。」
イ　段落【０００９】
「【実施例】図１および図２は、本発明の一実施例を示すものである。ただし本実施例では、ネジ山の角度が６０°であるメートルネジを形成するためのネジ加工用砥石について説明する。これらの図に示すネジ加工用砥石１では、超硬合金より形成される略円柱軸状の砥石軸２の基端側に、当該ネジ加工用砥石１をＮＣ工作機械等の主軸端に装着するためのシャンク部３が形成されている。一方、この砥石軸２の先端側には、砥石軸２の外周面から該砥石軸線Ｏに対して径方向外側に膨らむ互いに同形同大の５つのネジ加工部４が、上記砥石軸線Ｏ方向に沿ってそれぞれ等間隔に形成されている。」
ウ　段落【００１０】
「これらのネジ加工部４…は、それぞれその外周面５が、砥石軸線Ｏ上に中心軸を有し、かつ該ネジ加工部４の砥石軸線Ｏ方向中央に位置して該砥石軸線Ｏに直交する面について面対称であって、さらにこの面から離間して砥石軸線Ｏ方向先端側または基端側に向かうに従い漸次縮径する一対の円錐面６，７から構成されている。従って、各ネジ加工部４の外観は図１に示すように略算盤珠状を呈することとなり、またこれら一対の円錐面６，７の交差稜線部８は、上記砥石軸線Ｏに直交する面上に、砥石軸線Ｏを中心とする円を描くように形成されることとなる。」
エ　段落【００１３】
「本実施例ではこのような構成のネジ加工部４が、上述のように砥石軸線Ｏ方向に沿って５つ形成されているのであるが、この砥石軸線Ｏ方向に互いに隣合うネジ加工部４，４同士の該砥石軸線Ｏ方向の間隔ＰＴ（例えば、図２に示すように両ネジ加工部４，４の稜線部８，８同士の砥石軸線Ｏ方向の距離）は、本実施例においては当該ネジ加工用砥石１によって形成されるべきネジ穴のネジピッチＰＳの２倍となるように設定されている。ここで、これら互いに隣合うネジ加工部４，４同士がこのような間隔ＰＴをもって配設されることに伴い、両ネジ加工部４，４の間には図２に示すように上記ネジピッチＰＳに相当する大きさの谷部１０が形成されることとなる。そして本実施例では、この谷部１０が砥石軸線Ｏを含む断面視において、両ネジ加工部４，４の該谷部１０を砥石軸線Ｏ方向に挟む円錐面７，６に滑らかに連なり、かつ上記径方向内側に凹む凹曲面をなすように形成されている。」
オ　段落【００１４】
「次に、本実施例のネジ加工用砥石１によって、超硬合金より成る被加工物Ｗに形成された下穴Ｈにネジを形成する場合について、図３ないし図８を用いて説明する。ただし、ここでは下穴Ｈは被加工物Ｗに上向きに開口するように形成されているものとし、このような下穴Ｈの開口部側から底部に向けてネジを形成するものとする。」
カ　段落【００１５】
「まず、このネジ加工を行なうに際して、ＮＣ工作機械やマシニングセンタ等の数値制御が可能な工作機械の主軸端にシャンク部３を取り付けることにより、砥石軸線Ｏが下穴軸線Ｘに平行になるようにネジ加工用砥石１を支持する。そして、上記工作機械によって砥石軸２を砥石軸線Ｏ回りに回転させつつ当該ネジ加工砥石１を下穴軸線Ｘに沿って下穴Ｈ内に挿入し、次いでこのネジ加工用砥石１を下穴Ｈの内周面１１の一側に向けて平行移動させて、砥石軸２とともに回転するネジ加工部４…を図３に示すようにこの下穴Ｈの内周面１１に密着させ、各ネジ加工部４…の外周面５に形成された砥粒層９によって該内周面１１に切込みを与える。ここで、この切込みの切込み量Ｄは、当該ネジ加工砥石１によって形成されるべきネジのネジ山の高さに相当する大きさに設定される。また、この切込みを与えた状態では、下穴Ｈに挿入されるネジ加工砥石１の５つのネジ加工部４…のうち、最も基端側に位置するネジ加工部４は未だ下穴Ｈ内には挿入されずに、その稜線部８が、下穴Ｈの開口する被加工物Ｗの上面１２よりも上記ネジのピッチＰＳの１／２分だけ上方に位置するように配置される。」
キ　段落【００１６】
「このように、当該ネジ加工砥石１が位置決めされて下穴Ｈの内周面１１に所定の切込み量Ｄの切込みが与えられたなら、次いで砥石軸線Ｏと下穴軸線Ｘとの平行状態を維持したまま、当該ネジ加工用砥石１によって形成されるべきネジの捩れに合わせて螺旋を描くように、砥石軸２を下穴軸線Ｘを中心として下穴Ｈの内周面１１に沿って周回させながら該下穴軸線Ｘ方向の下方（砥石軸線Ｏ方向の先端側）に向けて降下させる。これにより、下穴Ｈの内周面１１は、各ネジ加工部４の一対の円錐面６，７を有する外周面５に形成された砥粒層９によって削り取られ、該内周面１１にその開口部から底部に向けて、断面Ｖ字型の螺旋溝１３が形成されてゆく。」
ク　段落【００１７】
「ここで、図４ないし図７は、図３に示した位置から砥石軸２を下穴軸線Ｘを中心に１８０°ずつ順次周回させた状態をそれぞれ示す図であるが、このうち図４および図５に示すように、砥石軸２を１周（３６０°）周回させることによって下穴Ｈの内周面１１には、各ネジ加工部４…によって削り取られる５条の螺旋溝１３…と、これらネジ加工部４…の間の谷部１０…によって削り残される４条の断面等脚台形状の螺旋突条部１４…とが、下穴軸線Ｘ方向に交互に形成されることとなる。そして、この螺旋突条部１４の下穴軸線Ｘに対する径方向内側を向く面の幅は、上記ネジピッチＰＳに等しくなる。」
ケ　段落【００１８】
「さらに、砥石軸２を１周周回させた時点で、各ネジ加工部４…は図５に示すようにこれらの螺旋突条部１４…の始端に位置し、かつそれぞれの外周面５の稜線部８が該螺旋突条部１４の幅方向中央に位置するように配置されることとなる。そこで、ここから図６および図７に示すように砥石軸２をさらに１周（図３に示す状態から７２０°）周回させてゆくと、各螺旋突条部１４…がネジ加工部４…によって削り取られてゆき、先の１周の間に形成された５条の螺旋溝１３…がそれぞれ延長されてゆくこととなる。」
コ　段落【００１９】
「そして、図３に示す状態から砥石軸２を２周周回させた時点で当該ネジ加工用砥石１は、上記ネジピッチＰＳの２ピッチ分、すなわち当該ネジ加工用砥石１の互いに隣合うネジ加工部４，４間のピッチＰＴ分だけ、下穴軸線Ｘ方向下方に移動することとなる。従って、この時点で互いに隣合うネジ加工部４，４によって削り取られる螺旋溝１３，１３は互いに連続することになり、すなわち各螺旋溝１３…がそれぞれ隣合う螺旋溝１３…と順次連続して１条の螺旋溝１３となり、これとは相対的に下穴Ｈの内周面１１にはこの螺旋溝１３の間に、下穴軸線Ｘに対する径方向内側に向かって逆Ｖ字型に突出する１条のネジ山１５が形成されることとなる。」
サ　段落【００２０】
「こうして、ネジ加工砥石１を２周周回させることによって形成されるネジ山１５の下穴軸線Ｘ方向の長さＬは、図７に示すように当該ネジ加工砥石１の砥石軸線Ｏ方向最先端に位置するネジ加工部４と最基端に位置するネジ加工部４との間の距離に、該ネジ加工用砥石１の下穴軸線Ｘ方向の移動量を加えた長さ、すなわち上記互いに隣合うネジ加工部４，４同士のピッチＰＴの５倍（上記ネジピッチＰＳの１０倍）となる。ただし、図３ないし図７に示したのは下穴Ｈの開口部からネジを形成する場合であるので該開口部にネジの掛かりを形成する必要があり、このため図７において実際に形成されるネジ山の長さは、上記長さＬよりも上記ピッチＰＴの１／２（上記ネジピッチＰＳの１ピッチ分）だけ短くなる。」
シ　段落【００３０】
「なお、本実施例では互いに隣合うネジ加工部４，４間のピッチＰＴを上記ネジピッチＰＳの２倍に設定し、当該ネジ加工用砥石１を下穴軸線Ｘ周りに２周螺旋状に周回させることによって該下穴軸線Ｘ方向に長さＬの１条の螺旋溝１３を形成するようにしたが、本発明がこのようなもののみに限定されることはなく、例えばこのネジ加工部４，４間のピッチＰＴを、上記ネジピッチＰＳの３以上の整数倍に設定してもよい。ただし、このように上記ピッチＰＴをネジピッチＰＳの３以上の整数倍に設定した場合には、上記１条の螺旋溝１３を形成するのに、上記実施例においてはネジ加工用砥石１を下穴軸線Ｘ周りに２周周回させていたのに対し、上記３以上の整数の周回数分、下穴軸線Ｘ周りに周回させることとなる。」
ス　ここで、図面の図２を参照すると、加工用砥石１のネジ加工部４、４の間には谷部１０が設けられている。そして、ネジ加工を示す図３〜図８を参照すると、谷部１０は被加工物Ｗの下穴Ｈの内周面１１に接していないことが見て取れ、被加工物Ｗの下穴Ｈの内周面１１に形成されるネジのネジ山の山部と谷部との高低差よりも、加工用砥石１のネジ加工部４と谷部１０とを合わせた山部と谷部の高低差の方が大きいことは明らかである。
　また、加工用砥石１のネジ加工部４は軸心方向に山部及び谷部が交互に連続して複数形成され、該山部と該谷部との間に斜面が形成されていることも明らかである。
　さらに、摘記事項クから、加工用砥石１の砥石軸２を下穴Ｈの内周面１１において１周させると加工用砥石１のネジ加工部４はネジ山の１ピッチだけ移動することは明らかである。
　そして、摘記事項シから、ネジ加工部４，４間のピッチＰＴをネジピッチＰＳのＮ倍（Ｎは３以上）に設定できることも明らかである。
　以上ア〜シの記載事項、及びスの認定事項から、引用例には、「回転可能な工作機械の主軸端にネジ加工砥石１のシャンク部３を取り付け、当該工作機械を用いて被加工物Ｗの下穴Ｈの内周面１１にネジを形成する加工方法であって、
　下穴Ｈに形成すべきネジピッチＰＳに対して、２以上の整数Ｎ倍の間隔ＰＴを有すると共に該被加工物Ｗの下穴Ｈの内周面１１に形成すべきネジの山部と谷部との高低差より大きい高低差で該ネジ加工用砥石１の軸心方向に山部及び谷部が交互に連続して複数形成され該山部と該谷部との間に斜面が形成されたネジ加工用砥石１を使用し、該ネジ加工用砥石１の谷部１０を残してネジ加工部４の山部を切り込む工程と、
　被加工物Ｗの下穴Ｈの内周面１１上をネジ加工用砥石１を１周させることにより被加工物Ｗに対してネジ加工用砥石１のネジ加工部４をネジ山の１ピッチだけ移動させ、該ネジ加工用砥石１の谷部１０を残してネジ加工部４の山部を切り込む工程と、
　更にＮが３以上である場合は、以降同様に、該ネジ加工用砥石１のネジ加工部４をネジ山の１ピッチだけ移動させ、それをＮ回繰り返すことにより連続した螺旋溝１３を形成する工程を有する被加工物Ｗの下穴Ｈの内周面１１にネジを形成する加工方法。」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
３　対比
　本願発明と引用発明を対比する。
　引用発明の「工作機械の主軸端」、「ネジ加工用砥石１」、「被加工物Ｗの下穴Ｈの内周面１１」は、それぞれ、本願発明の「スピンドル」、「研削砥石」、「被加工物の表面」に相当する。
　引用発明の「工作機械」は、主軸にネジ加工用砥石１が取り付けられていることから、「研削装置」と言えるものであることは明らかである。
　ネジ山のピッチが一定なのは技術常識であり、「所定ピッチ」は特定されない「一定ピッチ」と言えるものであるから、引用発明の「ネジを形成する」ことは、本願発明の「所定ピッチの山部と谷部とを形成する」ことに相当する。
　引用発明の「被加工物Ｗの下穴Ｈの内周面１１にネジを形成する加工方法」は、「表面加工方法」と言えるものであることは明らかである。
　引用発明の「下穴Ｈに形成すべきネジピッチＰＳに対して、２以上の整数Ｎ倍の間隔ＰＴを有する」ことは、本願発明の「被加工物の表面に形成すべき隣り合う山部の頂点間の間隔を１ピッチとした場合、２以上の整数Ｎ倍のＮピッチの間隔を有する」ことに相当する。
　引用発明の「被加工物Ｗの下穴Ｈの内周面１１に形成すべきネジの山部と谷部」は、本願発明の「被加工物の表面に形成すべき山部と谷部」に相当する。
　引用発明の「ネジ加工用砥石１の谷部１０を残してネジ加工部４の山部を切り込む」ことは、本願発明の「研削砥石の山部が被加工物に完全に埋まるほどには切り込まずに該被加工物と該研削砥石との間に隙間を形成して研削を施す」ことに相当する。
　引用発明の「被加工物Ｗの下穴Ｈの内周面１１上をネジ加工用砥石１を１周させることにより被加工物Ｗに対してネジ加工用砥石１のネジ加工部４をネジ山の１ピッチだけ移動させ」ることは、「被加工物と研削と石とを相対的に１ピッチだけ移動させ」る限りにおいて、本願発明の「被加工物と研削砥石とを相対的に１ピッチだけ割り出し移動させ」ることと共通し、また、引用発明の「ネジ加工用砥石１のネジ加工部４をネジ山の１ピッチだけ移動させ」ることは、「移動を１ピッチずつ行」う限りにおいて、本願発明の「割り出し移動を１ピッチずつ行」うことと共通する。
　引用発明の「連続した螺旋溝１３を形成する」ことは、本願発明の「被加工物に形成される山部の頂点を尖角とする」ことに相当する。
　引用発明において、最初の１ピッチのネジ山の切り込みを「第一の研削工程」と、また、ネジ山の１ピッチ移動させた後のネジ山の切り込みを「第二の研削工程」と呼ぶことができることは明らかである。
　以上の点から、両者は「回転可能なスピンドルに研削砥石が装着され、研削装置を用いて被加工物の表面に所定ピッチの山部と谷部とを形成する表面加工方法であって、
　該被加工物の表面に形成すべき隣り合う山部の頂点間の間隔を１ピッチとした場合、２以上の整数Ｎ倍のＮピッチの間隔を有すると共に該被加工物の表面に形成すべき山部と谷部との高低差より大きい高低差で該スピンドルの軸心方向に山部及び谷部が交互に連続して複数形成され該山部と該谷部との間に斜面が形成された研削砥石を使用し、該研削砥石の山部が該被加工物に完全に埋まるほどには切り込まずに該被加工物と該研削砥石との間に隙間を形成して第一の研削を施す第一の研削工程と、
　該被加工物と該研削砥石とを相対的に１ピッチだけ移動させ、該研削砥石の山部が該被加工物に完全に埋まるほどには切り込まずに該被加工物と該研削砥石との間に隙間を形成して第二の研削を施す第二の研削工程を遂行し、
　更にＮが３以上である場合は、以降同様に、該移動を１ピッチずつ行いながら第Ｎの研削工程まで順次研削を遂行し、該被加工物に形成される山部の頂点を尖角とする表面加工方法。」で一致し、以下の点で相違している。
＜相違点１＞
　本願発明では、スピンドルと平行に研削水供給ノズルを配設し、被加工物の表面に研削水を供給しながら、被加工物と研削砥石との間の隙間に研削水供給ノズルから供給された研削水を入り込ませて第一の研削工程を行い、また、被加工物の表面に研削水を供給しながら、被加工物と研削砥石との間の隙間に研削水供給ノズルから供給された研削水を入り込ませて第二の研削工程を行っているのに対して、引用発明では、そのような研削水供給ノズルを有していないし、また、研削水を供給しながら研削しているかどうかについては不明な点。
＜相違点２＞
　被加工物と研削砥石とを相対的に１ピッチだけ移動させる手段に関して、本願発明では、「割り出し」移動させているのに対して、引用発明では、ネジ加工用砥石１を１周させることにより、１ピッチだけ移動させている点。
　
４　当審の判断
　上記相違点について検討する。
＜相違点１＞について
　一般に、研削する場合、研削水を供給しながら行うことは技術常識であり、また、砥石が設けられたスピンドルと平行に研削水供給ノズルを配設し、被加工物の表面に研削水を供給しながら研削を行うことも、例えば、特開昭４８−３２２８３号公報（第２頁上右欄第１７行〜下左欄第５行、及び第２図参照。）、特開平２−７１９７３号公報（第２頁下左欄第１５行〜第３頁上左欄第１０行、及び第１図〜第３図参照。）、実願昭５６−５６３２８号（実開昭５７−１７０９２５号）のマイクロフィルム（第１頁第１６行〜第２頁第９行、及び第１図、第２図参照。）に記載されているように従来周知の事項である。
　そして、引用発明に上記従来周知の事項である研削水供給ノズルを適用できないとする阻害要因も格別見当たらないことからすれば、引用発明においても、研削水を供給しながら研削を行うようにし、そのためにスピンドルである工作機械の主軸端と平行に、すなわちネジ加工用砥石１の軸方向と平行に研削水供給ノズルを配設し、被加工物Ｗの加工する表面である加工穴Ｈの内周面１１に研削水を供給しながら研削を行うようにすることは、当業者が容易になし得たというべきものである。そして、研削水を供給した場合に、被加工物と研削砥石との間に研削水が入り込むことは、当然の結果に過ぎない。
＜相違点２＞について
　引用発明は、ネジという漸進する溝が下穴Ｈの内周面１１上に形成されるものであるので、１周することにより１ピッチ移動するものである。所定ピッチの山部と谷部とからなる溝としてネジのような漸進する溝だけでなく、漸進しない溝も周知の事項であり、また、そのような漸進しない溝を研削砥石で研削することも、審判請求人が従来例としているように従来周知の事項であったことからすれば、引用発明において、溝を漸進しないものとし、その溝をネジ加工用砥石１で加工することは当業者が適宜なし得た程度のものである。そして、その場合、ネジ加工用砥石を１ピッチ移動させるためには１ピッチ割り出さなければならないことは、当然の設計変更に過ぎない。
　
５　むすび
　したがって、本願発明は、引用例に記載された発明、及び上記従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、請求項２ないし請求項３に係る発明について検討するまもなく、本件出願は拒絶されるべきものであるから、結論のとおり審決する。