(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚肉鋼板から厚肉鋼管を製造する際に、両脚端が接近された状態の略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板をプレス加工して円形状の横断面を有する厚肉鋼管に成形する厚肉鋼管成形装置であって、
相互に接離自在であり、相互に接近し相互に協働して略円形状の横断面を形成し、上記前加工された厚肉鋼板が収容される成形凹所を夫々が有する複数のプレス型と、
複数のプレス型を相互に接近させて複数のプレス型の複数の成形凹所に略円形状の横断面を形成させ、複数のプレス型の成形凹所に収容された上記前加工された厚肉鋼板を略円形状の横断面を有するよう変形させるプレス型押圧手段と、
複数のプレス型において、複数のプレス型の複数の成形凹所に収容された上記前加工された厚肉鋼板の上記両脚端に対応するプレス型の成形凹所の部位に突出位置と後退位置との間で出没自在に設けられた出没突起部材と、
出没突起部材を上記両脚端に対応するプレス型の成形凹所の部位に対して選択的に出没させる選択出没手段と、
出没突起部材を突出位置に選択的に機械的に固定する選択的機械的固定手段と、
を備えており、
前記選択的機械的固定手段は、出没突起部材が選択出没手段により突出位置に配置された時に出没突起部材の突出位置から後退位置への移動軌跡中に突出し出没突起部材の突出位置から後退位置への移動を阻止する移動阻止部材を含んでいる、
ことを特徴とする厚肉鋼管成形装置。
【請求項２】
前記出没突起部材と前記移動阻止部材とは上記対応するプレス型の成形凹所の部位からの前記出没突起部材の突出高さを機械的に調整する突出高さ調整手段が介在されている、ことを特徴とする請求項１に記載の厚肉鋼管成形装置。
【請求項３】
前記移動阻止部材は前記出没突起部材が突出位置に配置された時に前記出没突起部材の突出位置から後退位置への移動軌跡中に突出して前記出没突起部材に係合することにより前記出没突起部材の突出位置から後退位置への移動を阻止し、
前記突出高さ調整手段は、前記出没突起部材において前記突出位置で前記移動阻止部材が係合される被係合面と、前記移動阻止部材において前記突出位置の前記出没突起部材の被係合面と係合する係合面と、を備えていて、これら被係合面と係合面とは前記移動阻止部材の移動により前記出没突起部材の被係合面に対し前記移動阻止部材の係合面が相対的に移動して前記出没突起部材の突出高さを機械的に調整する、ことを特徴とする請求項２に記載の厚肉鋼管成形装置。
【請求項４】
前記出没突起部材の前記被係合面は前記出没突起部材の移動中心軸に対し傾斜しており、また前記移動阻止部材の前記係合面は前記移動阻止部材の移動中心軸に対し傾斜している、ことを特徴とする請求項３に記載の厚肉鋼管成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、厚肉鋼板から厚肉鋼管を製造する際に、両脚端が接近された状態の略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板をプレス加工して円形状の横断面を有する厚肉鋼管に成形する厚肉鋼管成形装置に関係している。
【０００２】
【従来の技術】
この種の鋼管成形装置はいわゆるＵＯＥ式の鋼管成形方法において使用されるものとして良く知られている。ＵＯＥ式の鋼管成形方法においては、鋼管の材料である鋼板は長手方向に延出した両端縁が溶接に適するよう整形された後に両端縁に隣接して両端縁に沿った両縁部が相互に同じ方向に鼻曲げ加工され、さらに鋼板は鼻曲げ加工された両縁部が相互に向き合う様に両脚端が接近された状態の略Ｕ字形状の横断面を有するよう曲げ加工される。略Ｕ字形状の横断面を有するよう加工された鋼板は次に、略半円形状の横断面を有する成形凹所が夫々に形成されている上下２つのプレス型の成形凹所中に収容され、上下２つのプレス型は相互に接近されて略Ｕ字形状の横断面を有する鋼板の両脚端と略Ｕ字形状の湾曲部分の底端とを相互に接近するよう押圧する。この結果、略Ｕ字形状の横断面を有する鋼板は、両脚端が相互に突き合わされ両脚部が相互の離れる方向に曲げられることにより上下２つのプレス型の略半円形状の横断面を有する成形凹所の内周面に沿うよう変形されて、略円形状の横断面を有する鋼管へと変形される。そして最後に、略円形状の横断面を有する鋼管において相互に突き合わされた両脚部が相互間の隙間を埋めるよう外周面及び内周面の両側から溶接され、さらに所望の径となるよう拡管加工される。
【０００３】
ＵＯＥ式の鋼管成形方法においては、鼻曲げ加工された鋼板の両縁部は端面に近ずくほど横断面が直線に近づくが、鋼板の厚さが薄い間には上下２つのプレス型による押圧加工や拡管加工により鋼板の両縁部の直線形状は円弧形状へと変形されて鋼管が略円形状の横断面を有することを許容する。しかしながら鋼板の厚さが厚くなると上下２つのプレス型による押圧加工や拡管加工によっても鋼板の両縁部の直線形状は円弧形状へと変形しにくくなり、鋼管が略円形状の横断面を有することが難しくなり、鼻曲げ加工された鋼板の両縁部に対応する部分、即ち突き合わされ溶接される端面に隣接した部分、が、鋼管の横断面において円形状の大部分を構成している残りの部分よりも鋼管の半径方向における外方へと突出した例えば栗の実のような断面形状を鋼管が有するようになるピーキング現象が生じる。
【０００４】
特公昭５９−３８８４６号公報には、厚肉鋼板から厚肉鋼管を製造する際に、両脚端が接近された状態の略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板をプレス加工して円形状の横断面を有する厚肉鋼管に成形する時にピーキング現象が生じないようにする厚肉鋼管成形装置が開示されている。
【０００５】
この厚肉鋼管成形装置においては、夫々が略半円形状の横断面を有した成形凹所が形成されている上下２つのプレス型の中で、これらの成形凹所に収容される略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板の両脚端に対応する部分に突起部材が設置されている。そして、略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板を略円形状の横断面を有した厚肉鋼管に変形させる為に上下２つのプレス型が相互に接近されると、略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板において相互に突き合わされた両脚端が突起部材により成形凹所の内方に向かい強制的に折り曲げられて、鼻曲げ加工された後に直線形状が残された厚肉鋼板の両縁部に対応する部分、即ち突き合わされ溶接される端面に隣接した部分、の直線形状が解消され、ピーキング現象が解消される。
【０００６】
特公昭５９−３８８４６号公報はまたさらに、油圧を利用して上下２つのプレス型の一方において成形凹所に対し出没自在に設けられた突起部材が開示されてる。この従来の出没自在の突起部材は、厚肉鋼板の材質や厚さや厚肉鋼板から形成される厚肉鋼管の外径等の種々の条件に応じて対応する成形凹所の内表面からの突出高さを変更することが出来る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特公昭５９−３８８４６号公報に開示されている厚肉鋼管成形装置において油圧を利用して出没自在に設けられた突起部材は、プレスにともない突起部材に負荷される反力に対抗して所望の突出高さを保つ為に複雑で高価な油圧装置を必要としている。
【０００８】
この発明は上記事情の下でなされ、この発明の目的は、簡易で安価な構成でありながら厚肉鋼板の材質や厚さや厚肉鋼板から形成される厚肉鋼管の外径等の種々の条件の変化に対してもピーキング現象を常に解消することが出来る厚肉鋼管成形装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明に従った厚肉鋼管成形装置は：厚肉鋼板から厚肉鋼管を製造する際に、両脚端が接近された状態の略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板をプレス加工して円形状の横断面を有する厚肉鋼管に成形する厚肉鋼管成形装置であって；相互に接離自在であり、相互に接近し相互に協働して略円形状の横断面を形成し、上記前加工された厚肉鋼板が収容される成形凹所を夫々が有する複数のプレス型と；複数のプレス型を相互に接近させて複数のプレス型の複数の成形凹所に略円形状の横断面を形成させ、複数のプレス型の成形凹所に収容された上記前加工された厚肉鋼板を略円形状の横断面を有するよう変形させるプレス型押圧手段と；複数のプレス型において、複数のプレス型の複数の成形凹所に収容された上記前加工された厚肉鋼板の上記両脚端に対応するプレス型の成形凹所の部位に突出位置と後退位置との間で出没自在に設けられた出没突起部材と；出没突起部材を上記両脚端に対応するプレス型の成形凹所の部位に対して選択的に出没させる選択出没手段と；出没突起部材を突出位置に選択的に機械的に固定する選択的機械的固定手段と；を備えており、前記選択的機械的固定手段は、出没突起部材が選択出没手段により突出位置に配置された時に出没突起部材の突出位置から後退位置への移動軌跡中に突出し出没突起部材の突出位置から後退位置への移動を阻止する移動阻止部材を含んでいる、ことを特徴としている。
【００１０】
このように構成されたことを特徴とするこの発明に従った厚肉鋼管成形装置においては、複数のプレス型において、複数のプレス型の複数の成形凹所に収容された略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板の両脚端に対応するプレス型の成形凹所の部位に突出位置と後退位置との間で出没自在に設けられた出没突起部材を上記両脚端に対応するプレス型の成形凹所の部位に対して選択的に出没させる選択出没手段が選択的機械的固定手段により突出位置に選択的に機械的に固定される。
【００１１】
このように機能する選択的機械的固定手段は、前述した特公昭５９−３８８４６号公報に開示されている同じ機能を果たす複雑で高価な油圧装置に比べると遥かに簡易で安価な構成とすることが出来る。そして、このような選択的機械的固定手段を使用して出没突起部材を上記両脚端に対応するプレス型の成形凹所の部位に対して選択的に出没させた後に、複数のプレス型の複数の成形凹所中で上述した如く前加工された厚肉鋼板をプレス加工することにより、厚肉鋼板の材質や厚さや厚肉鋼板から形成される厚肉鋼管の外径等の種々の条件の変化に対してもピーキング現象を常に解消した状態で上述した如く前加工された厚肉鋼板から厚肉鋼管を成形することが出来る。
【００１３】
上述した如く構成されたことを特徴とするこの発明に従った厚肉鋼管成形装置において、前記出没突起部材と前記移動阻止部材とは上記対応するプレス型の成形凹所の部位からの前記出没突起部材の突出高さを機械的に調整する突出高さ調整手段が介在されている、ことが好ましい。
【００１４】
このような構成であれば、前記出没突起部材の為の突出高さ調整手段の構成を簡易とすることが出来る。
このように突出高さ調整手段が介在されている場合には、前記移動阻止部材は前記出没突起部材が突出位置に配置された時に前記出没突起部材の突出位置から後退位置への移動軌跡中に突出して前記出没突起部材に係合することにより前記出没突起部材の突出位置から後退位置への移動を阻止し、前記突出高さ調整手段は、前記出没突起部材において前記突出位置で前記移動阻止部材が係合される被係合面と、前記移動阻止部材において前記突出位置の前記出没突起部材の被係合面と係合する係合面と、を備えていて、これら被係合面と係合面とは前記移動阻止部材の移動により前記出没突起部材の被係合面に対し前記移動阻止部材の係合面が相対的に移動して前記出没突起部材の突出高さを機械的に調整する、ことを特徴とすることが好ましい。
【００１５】
そして前記出没突起部材の前記被係合面は前記出没突起部材の移動中心軸に対し傾斜しており、また前記移動阻止部材の前記係合面は前記移動阻止部材の移動中心軸に対し傾斜している、ことが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施の形態に従った厚肉鋼管成形装置及びその変形例を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
［一実施の形態］
まず最初に添付の図面中の図１の（Ａ）乃至（Ｃ）を参照しながらこの発明の一実施の形態に従った厚肉鋼管成形装置の構成を詳細に説明する。なお図１の（Ａ）は、この発明の一実施の形態に従った厚肉鋼管成形装置において両脚端が接近された状態の略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板をプレス加工して円形状の横断面を有する厚肉鋼管に成形する直前の様子を示す概略的な横断面図であり；図１の（Ｂ）は、図１の（Ａ）の厚肉鋼管成形装置において上述したプレス加工の結果として略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板から成形された厚肉鋼管にピーキング現象が生じた様子を示す概略的な横断面図であり；そして、図１の（Ｃ）は、図１の（Ａ）の厚肉鋼管成形装置において図１の（Ｂ）に示されているピーキング現象の解消の為に出没突起部材を突出位置に配置してピーキング現象が生じている厚肉鋼管を再度プレス加工した様子を示す概略的な横断面図である。
【００１７】
図１の（Ａ）に示す如く、この発明の一実施の形態に従った厚肉鋼管成形装置は、相互に接離自在な複数のプレス型１０，１２を備えていて、複数のプレス型１０，１２は相互に接近された時に相互に協働して略円形状の横断面を形成する成形凹所１０ａ，１２ａを夫々が有している。なお、この実施の形態では、複数のプレス型１０，１２は上下２つであり、下方のプレス型１０は図示しない台座に固定されていて、上方のプレス型１２は油圧装置１３により下方のプレス型１０に対して両方向矢印Ａに示す如く選択的に上下方向に移動されることにより下方のプレス型１０に対して選択的に接離される。即ち、この実施の形態では、油圧装置１３が、上下２つのプレス型１０，１２を相互に接近させて上下２つのプレス型１０，１２の成形凹所１０ａ，１２ａに略円形状の横断面を形成させるプレス型押圧手段に含まれている。
【００１８】
上下２つのプレス型１０，１２の成形凹所１０ａ，１２ａ中には、上下２つのプレス型１０，１２が両脚端１４ａが接近された状態の略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板１４の横断面における最大長さよりも大きく開口された後に、上述した如く前加工された厚肉鋼板１４が収容される。この実施の形態では、上下２つのプレス型１０，１２の成形凹所１０ａ，１２ａ中の上述した如く前加工された厚肉鋼板１４は、湾曲部１４ｂが下方のプレス型１０の略半円形状の成形凹所１０ａに着座されていて湾曲部１４ｂの外周面の中心は成形凹所１０ａの内周面の中心に略合致されており、また上述した如く前加工された厚肉鋼板１４の両脚端１４ａは上方のプレス型１２の略半円形状の成形凹所１２ａの内周面の中心に略合致されている。
【００１９】
なお、この実施の形態において略Ｕ字形状の横断面を有した厚肉鋼板１４の両脚端１４ａの夫々は、前述した従来の厚肉鋼管成形装置において使用される略Ｕ字形状の横断面を有した厚肉鋼板の両脚端の夫々と同様に、厚肉鋼板１４の長手方向に延出した両端縁が溶接に適するよう整形された後に両端縁に隣接して両端縁に沿った両縁部が相互に同じ方向に鼻曲げ加工されることにより形成されている。またこの実施の形態において略Ｕ字形状の横断面を有した厚肉鋼板１４の湾曲部１４ｂは、前述した従来の厚肉鋼管成形装置において使用される略Ｕ字形状の横断面を有した厚肉鋼板の湾曲部と同様に、上述した如く鼻曲げ加工された両縁部が相互に向き合い相互に接近される様に曲げ加工されることにより形成されている。
【００２０】
上下２つのプレス型１０，１２において、上下２つのプレス型１０，１２の成形凹所１０ａ，１２ａに収容された上記前加工された厚肉鋼板１４の上記両脚端１４ａに対応する上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内周面の中央部位に突出位置と後退位置との間で出没自在に出没突起部材１６が設けられている。上下２つのプレス型１０，１２の成形凹所１０ａ，１２ａは上記前加工された厚肉鋼板１４の長手方向、図１の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の夫々では紙面に対して略垂直な方向、において上記前加工された厚肉鋼板１４の長手方向の長さと等しいか、それよりも長く、出没突起部材１６も上記前加工された厚肉鋼板１４の長手方向において上記前加工された厚肉鋼板１４の長手方向の長さと等しいか、それよりも長い。
【００２１】
図１の（Ａ）及び（Ｂ）の夫々において出没突起部材１６は、上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内周面の中央部位で出没突起部材１６を出没自在に収容し出没突起部材１６の出没移動を案内している案内孔１８中で後退位置に配置されていて、ここにおいて出没突起部材１６の略水平な内端面は案内孔１８の略水平な底壁に当接し、略水平な外端面は上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内周面の中央部位において上記内周面と上記外端端面との境界に段差が生じないよう配置されている。
【００２２】
上方のプレス型１２にはさらに、出没突起部材１６を対応する上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内周面の中央部位で出没突起部材１６を図１の（Ａ）及び（Ｂ）の夫々に示す如き後退位置と後退位置から対応する上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内周面の中央部位の案内孔１８から図１の（Ｃ）に示す如く外端面を突出させた突出位置との間で選択的に移動させる為に、出没突起部材１６の内端面に接続された選択出没手段２０が設置されている。選択出没手段２０は、例えば油圧や空気圧シリンダ・ピストン機構やモータ駆動あるいは手動により回転駆動される送り捩子機構等を含む公知の前進・後退手段であることが出来る。
【００２３】
上方のプレス型１２にはまたさらに、出没突起部材１６を図１の（Ｃ）に示す如き突出位置に選択的に機械的に固定する選択的機械的固定手段２２が設けられている。この実施の形態において選択的機械的固定手段２２は、出没突起部材１６の為の案内孔１８の底壁の近傍で案内孔１８と交差する、より詳しくは直交する、よう延出された少なくとも１つの、好ましくは出没突起部材１６の前述した長手方向と直交するよう相互に一直線状に配置された１対の、副案内孔２２ａを含んでいる。選択的機械的固定手段２２はさらに、副案内孔２２ａ中に配置されて案内孔１８中に、即ち案内孔１８中における出没突起部材１６の内端面の突出位置と後退位置との間の移動軌跡中に、選択的に出没可能な移動阻止部材２２ｂを含んでいる。選択的機械的固定手段２２はまたさらに、移動阻止部材２２ｂの出没を選択的に駆動する選択駆動手段２２ｃを含んでいる。そして選択駆動手段２２ｃは、例えば油圧や空気圧シリンダ・ピストン機構やモータ駆動あるいは手動により回転駆動される送り捩子機構等を含む公知の前進・後退手段であることが出来る。
【００２４】
出没突起部材１６が図１の（Ｃ）に示す如き突出位置に配置された時に、選択駆動手段２２ｃにより移動阻止部材２２ｂを出没突起部材１６の為の副案内孔２２ａ中に、即ち案内孔１８中における出没突起部材１６の内端面の突出位置から後退位置への移動軌跡中に、突出させると、出没突起部材１６の外端面に外力が負荷された時に出没突起部材１６は内端面が突出位置の移動阻止部材２２ｂに当接して突出位置から後退位置への移動が阻止される。
【００２５】
次にこのように構成されたことを特徴とするこの発明の実施の形態に従った厚肉鋼管成形装置の動作について図１の（Ａ）乃至（Ｃ）を参照しながら詳細に説明する。
【００２６】
最初は、図１の（Ａ）に示す如く、選択的機械的固定手段２２の１対の移動阻止部材２２ｂが対応する選択駆動手段２２ｃにより後退位置に配置されていて出没突起部材１６もまた選択出没手段２０により後退位置に配置されている間に、油圧装置１３により上方のプレス型１２が下方のプレス型１０から最大限離間される。この間に上下２つのプレス型１０，１２の成形凹所１０ａ，１２ａ中に図１の（Ａ）に示す如く両脚端１４ａが接近された状態の略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板１４が収容され、上下２つのプレス型１０，１２の成形凹所１０ａ，１２ａ中で略Ｕ字形状の横断面を有する厚肉鋼板１４は湾曲部１４ｂが下方のプレス型１０の略半円形状の成形凹所１０ａに着座されていて湾曲部１４ｂの外周面の中心は成形凹所１０ａの内周面の中心に略合致され、また上述した如く前加工された厚肉鋼板１４の両脚端１４ａは上方のプレス型１２の略半円形状の成形凹所１２ａの内周面の中心に略合致される。
【００２７】
次に油圧装置１３により上方のプレス型１２が下方のプレス型１０に向かい押圧され、上下２つのプレス型１０，１２の成形凹所１０ａ，１２ａに相互に協働して略円形状の横断面を形成させる。この間に略Ｕ字形状の横断面を有する厚肉鋼板１４の両脚端１４ａは上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内周面の中心で引っ込み位置に配置されている出没突起部材１６により押圧され、略Ｕ字形状の横断面を有する厚肉鋼板１４の両脚端１４ａから後退位置の出没突起部材１６に負荷される反力は、上方のプレス型１２において出没突起部材１６の為に設けられている案内孔１８の底端に内端面が当接されている後退位置の出没突起部材１６により受けられる。
【００２８】
略Ｕ字形状の横断面を有する厚肉鋼板１４は、上下２つのプレス型１０，１２の成形凹所１０ａ，１２ａにより両脚端１４ａが相互に突き合わされた状態で両脚端１４ａと湾曲部１４ｂとが相互に接近するよう押圧されて略Ｕ字形状の横断面における両脚部が上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内表面に向かい押しつけられ、略円形状の横断面を有する厚肉鋼管２４に変形させる。
【００２９】
この際に厚肉鋼板１４の材質や厚さや厚肉鋼板１４から形成される厚肉鋼管２４の外径等の種々の条件により、厚肉鋼板１４の略Ｕ字形状の横断面における両脚部の直線形状は円弧形状へと変形しにくくなり、厚肉鋼管２４が略円形状の横断面を有することが難しくなる。この為に、この後、図１の（Ｂ）に示す如く、油圧装置１３により上方のプレス型１２が下方のプレス型１０から上方に遠ざけられた時に、厚肉鋼管２４において上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内表面に沿った円弧形状へと変形しなかった略Ｕ字形状の横断面を有する厚肉鋼板１４における直線形状の両脚部１４ａに対応する両端部分２４ａ、即ち突き合わされ溶接される端面に隣接した部分、が、いわゆるスプリングバックにより厚肉鋼管２４の横断面において円形状の大部分を構成している残りの部分よりも厚肉鋼管２４の半径方向における外方へと突出した例えば栗の実のような断面形状を厚肉鋼管２４が有するようになるピーキング現象が生じる可能性がある。
【００３０】
このようにピーキング現象が生じた場合には、図１の（Ｃ）に示す如く、出没突起部材１６が選択出没手段２０により突出位置に配置されるとともに、選択的機械的固定手段２２の１対の移動阻止部材２２ｂが対応する選択駆動手段２２ｃにより突出位置に配置されて出没突起部材１６の突出位置から後退位置への移動軌跡中に突出された後に、油圧装置１３により上方のプレス型１２が下方のプレス型１０に向かい再度移動されて上下２つのプレス型１０，１２の成形凹所１０ａ，１２ａに相互に協働して略円形状の横断面を形成させる。この間にピーキング現象が生じている厚肉鋼管２４は、問題の両端部分２４ａが突出位置に配置された出没突起部材１６により上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内表面よりも内方に向かい押圧され、再度上方のプレス型１２が下方のプレス型１０から上方へと離間して問題の両端部分２４ａにスプリングバックが生じても問題の両端部分２４ａが上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内表面の円弧形状に沿うよう変形される。
【００３１】
この際にピーキング現象が生じている厚肉鋼管２４の直線形状の両端部分から突出位置の出没突起部材１６に負荷される反力は、上方のプレス型１２において突出位置の１対の移動阻止部材２２ｂに内端面が当接されている突出位置の出没突起部材１６により受けられ突出位置の出没突起部材１６が図１の（Ａ）や（Ｂ）に示される如き後退位置に移動されることが阻止されている。
【００３２】
出没突起部材１６を突出位置に配置した状態で上方のプレス型１２を下方のプレス型１０に対して接離させる作業は、厚肉鋼管２４のピーキング現象が無くなるまで、或いは許容限度まで小さくなるまで、何回でも行うことが出来る。
【００３３】
［変形例］
次に添付の図面中の図２の（Ａ）及び（Ｂ）を参照しながらこの発明の一実施の形態に従った厚肉鋼管成形装置の変形例の構成を詳細に説明する。なお図２の（Ａ）は、この発明の一実施の形態に従った厚肉鋼管成形装置の変形例において両脚端が接近された状態の略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板がプレス加工された結果として略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板から成形された厚肉鋼管にピーキング現象が生じた様子を示す概略的な横断面図であり；そして、図２の（Ｂ）は、図２の（Ａ）の厚肉鋼管成形装置において図２の（Ａ）に示されているピーキング現象の解消の為に出没突起部材を突出位置に配置してピーキング現象が生じている厚肉鋼管を再度プレス加工した様子を示す概略的な横断面図である。
【００３４】
この変形例では、図１の（Ａ）乃至（Ｃ）を参照しながら前述したこの発明の一実施の形態に従った厚肉鋼管成形装置において出没突起部材１６と移動阻止部材２２ｂとの間に、対応する上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内周面の中心からの出没突起部材１６の突出高さを機械的に調整する突出高さ調整手段３０が介在されている。
【００３５】
なおこの変形例を示す図２の（Ａ）及び（Ｂ）においては、図１の（Ａ）乃至（Ｃ）を参照しながら前述したこの発明の一実施の形態に従った厚肉鋼管成形装置の構成部材と同じ構成部材には同じ参照符号を付してこれらの構成部材についての詳細な説明を省略する。
【００３６】
この変形例の突出高さ調整手段３０は、出没突起部材１６において突出位置で選択的機械的固定手段２２の１対の移動阻止部材２２ａが係合される１対の被係合面３０ａと、１対の移動阻止部材２２ａの夫々において突出位置の出没突起部材１６の被係合面３０ａと係合する係合面３０ｂと、を備えていて、これら被係合面３０ａと係合面３０ｂとは移動阻止部材２２ａの移動により出没突起部材１６の被係合面３０ａに対し移動阻止部材２２ａの係合面３０ｂが相対的に移動して出没突起部材１６の突出高さを機械的に調整することが出来る。
【００３７】
より詳細に説明すると、出没突起部材１６の１対の被係合面３０ａの夫々は出没突起部材の内端面と外周面との交差部位において１対の移動阻止部材２２ａの内端面に対応した位置で出没突起部材１６の移動中心軸１６ａに対し移動中心軸１６ａから半径方向の外方に遠ざかるにつれて出没突起部材１６の外端面に向かい傾斜しており、また移動阻止部材２２ａの係合面３０ｂは移動阻止部材２２ａの内端面と外周面との交差部位において突出位置の出没突起部材１６の１対の被係合面３０ａに対面する位置で移動阻止部材２２ａの移動中心軸２２ｄに対し出没突起部材１６の１対の被係合面３０ａと合致するよう傾斜している。
【００３８】
なお前述した一実施の形態では移動阻止部材２２ａが１対設けられていたが、移動阻止部材２２ａの個数は１つでも良く、この場合には移動阻止部材２２ａの係合面３０ｂの数も１つになる。
【００３９】
上述した如く形成されている変形例の厚肉鋼管成形装置においても、前述した一実施の形態に従った厚肉鋼管成形装置の場合と同様に、上下１対のプレス型１０，１２の成形凹所１０ａ，１２ａの間に図１の（Ａ）に示されている如く略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工されている厚肉鋼板１４が収容された後に、略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工されている厚肉鋼板１４を略円形状の横断面を有する厚肉鋼管２４に変形させる為に上方のプレス型１２を下方のプレス型１０に向かい下降させ、次に上方のプレス型１２を下方のプレス型１０から離間させた時に、厚肉鋼管２４において上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内表面に沿った円弧形状へと変形しなかった略Ｕ字形状の横断面を有する厚肉鋼板１４における直線形状の両脚部１４ａに対応する両端部分２４ａ、即ち突き合わされ溶接される端面に隣接した部分、が、いわゆるスプリングバックにより厚肉鋼管２４の横断面において円形状の大部分を構成している残りの部分よりも厚肉鋼管２４の半径方向における外方へと突出した例えば栗の実のような断面形状を厚肉鋼管２４が有するようになるピーキング現象が生じる可能性がある。
【００４０】
このようにピーキング現象が生じた場合には、図２の（Ｂ）に示す如く、出没突起部材１６が選択出没手段２０により突出位置に配置されるとともに、選択的機械的固定手段２２の１対の移動阻止部材２２ｂが対応する選択駆動手段２２ｃにより突出位置に配置されて出没突起部材１６の突出位置から後退位置への移動軌跡中に突出され出没突起部材１６の１対の被係合面３０ａに対し１対の移動阻止部材２２ｂの係合面３０ｂを当接させた後に、油圧装置１３により上方のプレス型１２が下方のプレス型１０に向かい再度移動されて上下２つのプレス型１０，１２の成形凹所１０ａ，１２ａに相互に協働して略円形状の横断面を形成させる。この間にピーキング現象が生じている厚肉鋼管２４は、問題の両端部分２４ａが突出位置に配置された出没突起部材１６により上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内表面よりも内方に向かい押圧され、再度上方のプレス型１２が下方のプレス型１０から上方へと離間して問題の両端部分２４ａにスプリングバックが生じても問題の両端部分２４ａが上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内表面の円弧形状に沿うよう変形される。
【００４１】
この変形例においても前述した一実施の形態の場合と同様に、出没突起部材１６を突出位置に配置した状態で上方のプレス型１２を下方のプレス型１０に対して接離させる作業は、厚肉鋼管２４のピーキング現象が無くなるまで、或いは許容限度まで小さくなるまで、何回でも行うことが出来る。
【００４２】
この変形例においては、選択的機械的固定手段２２の１対の移動阻止部材２２ｂが出没突起部材１６の突出位置から後退位置への移動軌跡中に突出する高さを対応する選択駆動手段２２ｃにより調整することにより、出没突起部材１６が突出位置に配置されている間に突出位置の出没突起部材１６の内端面のｌ対の被係合面３０ａが突出位置の１対の移動阻止部材２２ｂの係合面３０ｂに当接することにより決まる対応する上方のプレス型１２の成形凹所１２ａの内表面からの出没突起部材１６の外端面の突出高さを調整することが機械的に出来る。
【００４３】
この為に、この変形例の厚肉鋼管成形装置においては、厚肉鋼管２４に成形される厚肉鋼板１４の材質や厚さや厚肉鋼板１４から形成される厚肉鋼管２４の外径等の種々の条件が比較的大きく変化したとしても、略Ｕ字形状の横断面を有した厚肉鋼板１４からピーキング現象を無くして略円形状の横断面を有した厚肉鋼管２４に成形する作業を容易に確実に行うことが出来る。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したことから明らかなように、この発明に従った厚肉鋼管成形装置によれば、簡易で安価な構成でありながら厚肉鋼板の材質や厚さや厚肉鋼板から形成される厚肉鋼管の外径等の種々の条件の変化に対してもピーキング現象を常に解消することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、この発明の一実施の形態に従った厚肉鋼管成形装置において両脚端が接近された状態の略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板をプレス加工して円形状の横断面を有する厚肉鋼管に成形する直前の様子を示す概略的な横断面図であり；（Ｂ）は、（Ａ）の厚肉鋼管成形装置において上述したプレス加工の結果としてピーキング現象が生じた様子を示す概略的な横断面図であり；そして（Ｃ）は、（Ａ）の厚肉鋼管成形装置において（Ｂ）に示されているピーキング現象の解消の為に出没突起部材を突出位置に配置して再度プレス加工した様子を示す概略的な横断面図である。
【図２】（Ａ）は、この発明の一実施の形態に従った厚肉鋼管成形装置の変形例において両脚端が接近された状態の略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板がプレス加工された結果として略Ｕ字形状の横断面を有するよう前加工された厚肉鋼板から成形された厚肉鋼管にピーキング現象が生じた様子を示す概略的な横断面図であり；そして、（Ｂ）は、図２の（Ａ）の厚肉鋼管成形装置において図２の（Ａ）に示されているピーキング現象の解消の為に出没突起部材を突出位置に配置してピーキング現象が生じている厚肉鋼管を再度プレス加工した様子を示す概略的な横断面図である。
【符号の説明】
１０，１２  プレス型
１０ａ，１２ａ  成形凹所
１３  油圧装置（プレス型押圧手段）
１４  厚肉鋼板
１４ａ  両脚端
１６  出没突起部材
１６ａ  移動中心軸
２０  選択出没手段
２２  選択的機械的固定手段
２２ｂ  移動阻止部材
２２ｃ  選択駆動手段
２２ｄ  移動中心軸
２４  厚肉鋼管
３０  突出高さ調整手段
３０ａ  被係合面
３０ｂ  係合面
【図１】
0003551029.tif 000002
【図２】
0003551029.tif 000003