【事件の表示】
　特願２００４−３８１１１０「出隅柱の面取り加工部塗装装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　７月１３日出願公開、特開２００６−１８１５５２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯 
　本願は，平成１６年１２月２８日の出願であって，平成１８年２月１０日付けで拒絶理由通知がなされ，それに対して平成１８年４月１４日に意見書及び手続補正書が提出されたが，平成１８年７月１３日付けで拒絶査定がなされ，それに対して平成１８年８月１７日に審判請求がなされ，平成１８年９月８日付けで特許請求の範囲を補正する手続補正書が提出され，当審において平成２０年９月１６日付けで審尋がなされ，それに対して平成２０年１１月２０日付けで回答が提出されたものである。 
 　 
 第２．平成１８年９月８日付けの手続補正についての補正却下の決定 
 ［補正却下の決定の結論］ 
 　平成１８年９月８日付けの手続補正を却下する。 
　 
 ［理由］ 
１．補正の内容
　平成１８年９月８日付けの手続補正（以下，「本件補正」という。） は，特許請求の範囲に関して，本件補正により補正される前の（すなわち，平成１８年４月１４日付けの手続補正書により補正された）特許請求の範囲の下記（ｂ）に示す請求項１ないし３の記載を，下記（ａ）に示す請求項１ないし３と補正するものである。 
　
（ａ）本件補正後の特許請求の範囲　
「【請求項１】
　頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部を塗装するための装置であって，
　出隅柱の送り手段と，塗料溜まりと，該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており，
　該塗料供給手段は，一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと，
該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールとを有しており，
該塗料供給ロールにはその周面の円周方向に沿って塗料溜まり機能を持たせるための溝が形成されるとともに該溝に直交する方向の溝がさらに形成されており，
【請求項２】
　塗布ロールの周面にはローレット加工による溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項３】
　塗料供給ロールと塗布ロールとの間には，塗料供給ロールが出隅柱の面取り加工部における凸部に衝接するのを回避できるようにした，１つ以上の中間ロールが介在していることを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。」
　
（ｂ）本件補正前の特許請求の範囲
「【請求項１】
　頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部を塗装するための装置であって，
　出隅柱の送り手段と，塗料溜まりと，該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており，
　該塗料供給手段は，一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと，
該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールとを有しており，該塗布ロールの直径は前記塗料供給ロールの直径よりも十分に小さく２ｍｍ〜１０ｍｍでありかつ面取り加工部の前記不規則な凹凸における凹部内に入り込むことのできる大きさであり，さらに，該塗布ロールは駆動源からの動力により能動回転するようになっていることを特徴とする出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項２】
　塗布ロールの周面にはローレット加工による溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。
【請求項３】
　塗料供給ロールと塗布ロールとの間には，塗料供給ロールが出隅柱の面取り加工部における凸部に衝接するのを回避できるようにした，１つ以上の中間ロールが介在していることを特徴とする請求項１または２に記載の出隅柱の面取り加工部塗装装置。」
 
２．本件補正の目的　 
　本件補正による補正後の請求項１は，補正前の請求項１に記載された発明特定事項の「供給ロール」について，「ロールにはその周面の円周方向に沿って塗料溜まり機能を持たせるための溝が形成されるとともに該溝に直交する方向の溝がさらに形成され」と限定を付すものであるから，請求項１について本件補正は特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　 
３．本件補正の適否
（１）独立特許要件についての検討
　本件補正による補正後の請求項１に記載された事項により特定される発明（以下，「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるかどうかについて，以下検討する。
（２）引用例記載の発明 
　原査定の拒絶の理由に引用した特開２００４−１３７７０７号公報（平成１６年５月１３日公開。以下，「引用例」という。）には，図面とともに，次の事項が記載されている。 
　ア．「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，建物のコーナ部に用いられるコーナ役物，そのコーナ役物面取り部に塗料を施行するコーナ役物面取り部のタッチアップ装置およびコーナ役物面取り部のタッチアップ方法に関する。」
　
　イ．「【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に，本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には，本実施形態のコーナ役物１が示されている。このコーナ役物１は，例えば，硬質セメント板で形成された２枚の平板状役物部材としての第１の役物部材２および第２の役物部材３を備えて構成されている。これらの役物部材２，３の一端部には，図３にも示すように，各役物部材２，３の内側面に対して所定角度で外側方向にカットして形成された突き合わせ面２Ａ，３Ａと，外側面に対して所定角度で内側方向にカットして形成され上記突き合わせ面２Ａ，３Ａに繋がる面取り部１Ａが設けられている。
【００１９】
コーナ役物１は，第１，第２の役物部材２，３の各突き合わせ面２Ａ，３Ａ同士を所定の間隔Ｌ１で対向させ，かつ，内角が例えば９０度となるように保持しておいて，内側から所定の接着剤５を充填し，その接着剤５を硬化させることにより形成されている。接着剤５は，所定間隔Ｌ１部と，この所定間隔Ｌ１部の各役物部材２，３の内側部端部から各役物部材２，３の他端側に所定寸法わたる間Ｌ２と，にわたる位置まで充填され，かつ，硬化される。」
　
　ウ．「【００２６】
内箱３６には，第１のローラ３８および第２のローラ３９が着脱可能に設けられている。第１のローラ３８は，前記コーナ役物１の面取り部１Ａに塗料を塗布するものであり，第２のローラ３９は，第１のローラ３８に内箱３６内の塗料を供給するものである。
各ローラ３８，３９は，コーナ役物１の移動方向と直交する方向に設けられた軸３８Ａ，３９Ａにそれぞれ支持されて回転可能となっている。第１のローラ３８は，第２のローラ３９より外径が小さく形成されており，両端に所定幅の接触面３８Ｂを有しており，この接触面３８Ｂ間は，多数条の溝が切られた溝部３８Ｃとなっている。このような第１のローラ３８は，内箱３６の側面上縁部に前記軸受け４０を介して設けられるとともに，ローラ３８の下面は塗料面より上方に位置し（図７参照），内箱３６内の塗料には直接接触していない。そして，溝部３８Ｃが前記コーナ役物１の面取り部１Ａと当接可能となっている。
【００２７】
第２のローラ３９は，内箱３６の側面高さ方向ほぼ中央に軸受け４１を介して設けられ，ローラ３９の下面は，内箱３６の底部の前記水平部３６Ａに近い位置になるように配置されている。第２のローラ３９は，その両端に所定幅の接触面３９Ｂを有しており，この接触面３９Ｂ間は，当該接触面３９Ｂの外径寸法よりもわずかに小さな外径寸法の供給面部３９Ｃに形成されている。
【００２８】
第２のローラ３９の接触面３９Ｂは，第１のローラ３８の接触面３８Ｂと接触して，回転を伝達するようになっており，また，第１のローラ３８の溝部３８Ｃと第２のローラ３９の供給面部３９Ｃとの間には，第２のローラ３９の接触面３９Ｂと供給面部３９Ｃとの差の分だけ隙間Ｓ（図７参照）が形成されていることになる。そして，この隙間Ｓの分の塗料が第２のローラ３９から第１のローラ３８に供給されるようになっている。
これらの第１のローラ３８および第２のローラ３９もステンレス製とされ，耐腐食性に優れているので，塗料の色を変える場合等，塗布装置３０を役物載置台２０から引き出しておいて，水洗いすることができ，その結果，繰り返し使用ができるようになっている。
そして，前記取付台３１から軸受け４１に到る続き番号の各部材を備えて，前記塗布装置３０が構成されている。
【００２９】
次に，タッチアップ装置１０により，コーナ役物１の面取り部１Ａに塗料を塗布するタッチアップ作業の手順を説明する。
コーナ役物１は，第１，第２の役物部材２，３を接着剤５で完全に接着され，かつ，接着剤５は完全に硬化されており，面取り部１Ａに垂れ下がった接着剤５は硬化後に面取り部１Ａに沿ってカットされている。
まず，内箱３６内に所定の色の塗料５０を所定量収容した塗布装置３０を役物載置台２０における配置位置Ａに装着させ，次いで，コーナ役物１を役物載置台２０の上に載置する。
この際，塗布装置３０の第２のローラ３９を例えば手で所定回数回転させ，内箱３６内の塗料５０を第２のローラ３９の供給面部３９Ｃから第１のローラ３８の溝部３８Ｃに供給しておく。その状態にしておいて，コーナ役物１の第１，第２の役物部材２，３を，複数の支持ローラ２４に支持させるとともに，面取り部１Ａが水平になるように，かつ，塗布装置３０の第１のローラ３８の溝部３６Ｃと接触可能になるように配置する。
【００３０】
作業者は，コーナ役物１を例えば手で矢印Ｂ方向に押して，コーナ役物１が塗布装置３０を通過するように所定の速度で移動させる。
コーナ役物１の移動につれ，コーナ役物１の面取り部１Ａが塗布装置３０の第１のローラ３８の溝部３８Ｃと接触し第１のローラ３８が回転する。そうすると，第１のローラ３８の溝部３８Ｃに供給されている塗料５０が，その溝部３８Ｃから，順次面取り部１Ａに塗布される。」
　
　エ．「【００３５】
（５）　第１のローラ３８には多数条の溝からなる溝部３８Ｃが形成されており，この溝部３８Ｃに，第２のローラ３９の供給面部３９Ｃから供給された塗料が付着するようになっているので，溝の数を変えることにより塗料の塗布量を調整することができ，また，塗料の種類に対応することができる。
（６）　塗布装置３０の本体３５を構成する内箱３６の底部は，水平部３６Ａに向かって低くなる４面の傾斜部３６Ｂを有しており，内部の塗料５０が少なくなっても，塗料５０は，傾斜部３６Ｂから底部の水平部３６Ａに集まってくるので，内箱３６の内部に収容された塗料を有効に使うことができる。
（７）　塗布装置３０には圧縮ばね３４が設けられ，本体３５の内箱３６を常時コーナ役物１の面取り部１Ａ側に付勢しているので，コーナ役物１の面取り部１Ａの凹凸形状に柔軟に対応することができる。」
　
　オ．上記ア．ないしエ．及び図７より，第１のローラ３８は，第２のローラ３９より塗料５０を受け取り，コーナ役物に塗料５０を供給する塗料供給手段を形成していることが分かる。　
　
　カ．上記ア．ないしエ．及び図７，８からみて，第２のローラ３９の一部が水平部３６Ａと，水平部３６Ａと４面の傾斜部３６Ｂとで形成されている塗料溜まり内の塗料５０に浸漬されていることが分かる。
　
　キ．上記エ．の記載及び図面からみて，面取り部１Ａは，コーナ役物１の頂角部において，幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面であることが分かる。
　
　上記記載事項のア．ないしキ．及び図面より，引用例には，次の発明が記載されていると認められる。
　
　頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り部１Ａが形成されたコーナ役物１の当該面取り部１Ａを塗装するための装置であって，
　コーナ役物１の支持ローラ２４と，塗料溜まりと，該塗料溜まり内の塗料５０を前記支持ローラ２４で送られるコーナ役物１の面取り部１Ａに供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており，
　該塗料供給手段は，一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している第２のローラ３９と，
該第２のローラ３９で運ばれる塗料５０を受け取りそれをコーナ役物１の面取り部１Ａに塗布する第１のローラ３８とを有しているコーナ役物１の面取り部１Ａ塗布装置３０。
（以下，「引用例記載の発明」という。）
　
（３）対比 
　本願補正発明と引用例記載の発明を対比すると，引用例記載の発明における「凹凸形状の面取り部１Ａ」は，その技術的意義からみて，本願発明における「頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部」に相当し，以下同様に，「コーナ役物１」は「出隅柱」に，「支持ローラ２４」は「送り手段」に，「塗料５０」は「塗料」に，「第２のローラ３９」は「塗料供給ロール」に，「第１のローラ３８」は「塗布ロール」に，「塗布装置３０」は「塗装装置」にそれぞれ相当する。
　
　したがって，両発明は， 
「頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部を塗装するための装置であって，
　出隅柱の送り手段と，塗料溜まりと，該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており，
　該塗料供給手段は，一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと，
該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールとを有している出隅柱の面取り加工部塗装装置。」
である点で一致し，次の各相違点で相違している。
　
　相違点１
　本願補正発明は，「塗料供給ロールにはその周面の円周方向に沿って塗料溜まり機能を持たせるための溝が形成されるとともに該溝に直交する方向の溝がさらに形成されて」ているのに対し，引用例記載の発明は，第２のローラ３９に溝が形成されているか不明な点（以下，「相違点１」という。）。
　
　相違点２
　本願補正発明は，「塗布ロールの直径は前記塗料供給ロールの直径よりも十分に小さく２ｍｍ〜１０ｍｍでありかつ面取り加工部の前記不規則な凹凸における凹部内に入り込むことのできる大きさであ」るのに対し，引用例記載の発明は，第１のローラ３８及び第２のローラ３９の直径が不明な点（以下，「相違点２」という。）。
　
　相違点３
　本願補正発明は，「塗布ロールは駆動源からの動力により能動回転するようになって」いるのに対し，引用例記載の発明は，能動回転するようになっていない点（以下，「相違点３」という。）。
　
（４）判断 
　上記各相違点について検討する。
　相違点１について
　塗装の分野において，ロールの周面にメッシュ状の溝部を設けて塗料を保持することは周知技術（必要であるならば，特開平１１−１９５５８号公報（段落【００５０】ないし【００５２】等），特開平１１−１９５５９号公報（段落【００４５】ないし【００４７】等），特開昭６２−１４９３６７号公報（公報第３ページ右下欄，メッシュ状溝３ａ等）参照。以下「周知技術１」という。）であるから，当該周知技術１を引用例記載の発明に適用し，相違点１に係る本願補正発明の構成とすることは，当業者であるならば容易になし得たものと認められる。
　
　相違点２について
　塗布ロールの直径は，塗装の対象物の形状に合わせて適宜選択し得る設計事項であり，塗料供給ロールとの大小関係についても，塗装の対象物の形状及び塗料の物性に伴って適宜選択されるものにすぎない。
　
　相違点３について
　供給ロールと塗布ロールを供えた塗装装置において，塗布ロールを能動的に回転させることは周知技術（必要であれば，特開２００２−２５４００２号公報（段落【００２１】等），実公昭４３−５８８４号公報（塗装ローラ１，モータ１１，変速機１２，第１図等）参照。以下，「周知技術２」という。）であり，当該周知技術２を引用例記載の発明に適用し，相違点３に係る本願補正発明の構成とすることは，当業者であるならば容易になし得たものと認められる。
　
　また，本願補正発明を全体として検討しても，引用例記載の発明並びに周知技術１及び２から予測される以上の格別の効果を奏するとも認められない。 
　以上から，本願補正発明は，引用例記載の発明並びに周知技術１及び２から，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際に独立して特許を受けることができないものである。 
 　 
（５）むすび 
　したがって，本件補正は，平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので，同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
　よって，結論のとおり決定する。
　 
 第３．本願発明について 
１．以上のとおり，平成１８年９月８日付けの手続補正は却下されたため，本願の請求項１に係る発明は，平成１８年４月１４日付けの手続補正書により補正された明細書及び出願当初の図面の記載からみて，その明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ，その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は，次のとおりである。 
　
「【請求項１】
　頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部を塗装するための装置であって，
　出隅柱の送り手段と，塗料溜まりと，該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており，
　該塗料供給手段は，一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと，
該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールとを有しており，該塗布ロールの直径は前記塗料供給ロールの直径よりも十分に小さく２ｍｍ〜１０ｍｍでありかつ面取り加工部の前記不規則な凹凸における凹部内に入り込むことのできる大きさであり，さらに，該塗布ロールは駆動源からの動力により能動回転するようになっていることを特徴とする出隅柱の面取り加工部塗装装置。」
　
２．引用例記載の発明 
　原査定の拒絶の理由に引用された特開２００４−１３７７０７号公報には，上記第２の［理由］の３．（２）のとおりのものが記載されている。
　
３．対比，判断 
　本願発明の発明を特定するために必要と認める事項を全て含む本願補正発明が上記第２の［理由］３．に記載したとおり，引用例記載の発明並びに周知技術１及び２から，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，本願発明も同様の理由により，引用例記載の発明並びに周知技術１及び２から，当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
 ４．むすび 
　以上のとおり，本願発明は，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　
　よって，結論のとおり審決する