(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な樹脂フィルム層（３）の裏面に彩度の低い半透明層（４）が積層形成された基材シート（２）の裏面に濃色なインキにて裏面模様層（６）を形成させ、この基材シート（２）の表面に不透明な着色インキによる模様と半透明又は透明の着色インキによる模様とを印刷し表面模様層（１０）を形成させ、表裏両面に前記表面模様層（１０）と前記裏面模様層（６）とが予め形成された基材シート（２）の裏面に不透明な隠蔽層（７）を形成させるとともに該基材シートの表面に透明樹脂層（１１）を積層形成させたことを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
化粧シートの表面側から見て、前記基材シート表面側の表面模様層（１０）の影が前記彩度の低い半透明層（４）に写り、前記基材シート裏面側の裏面模様層（６）が前記彩度の低い半透明層（４）を透かしてややぼやけて見えることを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
【請求項３】
前記基材シートの表面側の不透明な着色インキによる模様と、半透明又は透明の着色インキによる模様とを同調させるとともに、前記基材シートの裏面側の裏面模様はネガ版による印刷模様であることを特徴とする請求項１又は２記載の化粧シート。
【請求項４】
前記透明樹脂層の表面には、透明なハードコート層が積層形成されることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物の内装材や、家具や什器などの表面材として用いられる化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建造物の内装材や、家具や什器などの表面材として用いられる化粧シートは、従来、特公平１−２５７０３号公報に開示されている化粧シートでは、表面全体にパール光沢を有する層を有する基材シートの表面に、表面に遮光性模様を有する透明層を形成し、この透明層の表面に透明な保護層を形成させた構造となっている。
この化粧シートによると、シートの表面側から遮光性模様の間に透明層を通してパール光沢を有する層が透視されるようになっている。
【０００３】
また、特開平８−２５６０４号公報に開示されている化粧シートでは、透明フィルムの表面側に不透明性模様を形成し、さらにその表面に表面透明層を形成させ、透明フィルムの裏面側にパール又は金属粉などの光反射性材料が混入された光反射性模様を有する裏面模様を形成し、さらにその裏面に隠蔽層を形成させた構造となっている。
この化粧シートによると、シートの表面側から不透明性模様の間に透明フィルムを通して裏面模様が見え、かつこの裏面模様の間から隠蔽層が透視されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の各化粧シートでは、透明層や透明フィルムを通して、その裏面のパール光沢や金属光沢を見えるように形成させ、これら光沢素材による光の反射や、隠蔽層などへの印刷模様の影の写り状態で、深み感を得るようになっているが、この深み感を十分に引き出す構成とするには、透明層や透明フィルムの厚さを十分な厚さに形成させないと、表裏面のそれぞれの模様が重合するように見えてしまい、すなわち、厚みが少ない構成の場合に距離が得られないことから立体感が得られにくい欠点がある。
【０００５】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、厚みが少なくても模様の立体感を得ることができるとともに、深みのある積層感を得られる化粧シートを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の化粧シート１は、透明な樹脂フィルム層３の裏面３ａに彩度の低い半透明層４が積層形成された基材シート２の裏面２ａに濃色なインキ５にて裏面模様層６を形成させるとともに、該基材シート２の裏面２ａに不透明な隠蔽層７を形成させ、前記基材シート２の表面２ｂに不透明な着色インキ８による模様と半透明又は透明の着色インキ９による模様とを印刷し表面模様層１０を形成させるとともに、該基材シート２の表面２ｂに透明樹脂層１１を積層形成させたことを特徴としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の化粧シート１は、透明な樹脂フィルム層３の裏面に彩度の低い半透明層４が積層形成された基材シート２の裏面に濃色なインキにて裏面模様層６を形成させ、この基材シート２の表面に不透明な着色インキによる模様と半透明又は透明の着色インキによる模様とを印刷し表面模様層１０を形成させ、表裏両面に前記表面模様層１０と前記裏面模様層６とが予め形成された基材シート２の裏面に不透明な隠蔽層７を形成させるとともに該基材シートの表面に透明樹脂層１１を積層形成させたことを特徴とする。
上記化粧シートの表面側から見て、前記基材シート表面側の表面模様層１０の影が前記彩度の低い半透明層４に写り、前記基材シート裏面側の裏面模様層６が前記彩度の低い半透明層４を透かしてややぼやけて見えることを特徴としている。
【０００８】
この化粧シート１によれば、表面の透明樹脂層１１を通して観察される基材シート表裏面２ｂ，２ａの柄模様が、表面模様層１０が不透明な隠蔽層７に対して浮き出るように見えるとともに、この表面模様層１０の影が彩度の低い半透明層４に写り、立体感を醸しだし、かつ、彩度の低い半透明層４を透かして裏面模様層６が明瞭に見えないことから、表面模様層１０との距離感が十分に得られるとともに、積層感が得られ、深み感が得られる。
また、透明樹脂層１１の表面にハードコート層１２を設けたことにより、光沢を得ることが可能となり、また耐擦傷性が向上するという効果が得られる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明による化粧シートの実施の形態を示す側断面図である。
この化粧シート１を構成する基材シート２は、例えば厚さ０．１ｍｍ以上の透明な塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）よりなる樹脂フィルム層３の裏面３ａに、乳白色のインキを用い、この裏面３ａ全面に印刷が施されて彩度の低い半透明層４が積層形成されている。
【００１０】
この基材シート２の裏面２ａ、すなわち彩度の低い半透明層４上には、この彩度の低い半透明層４の色より十分に濃色な、すなわち彩度の低い半透明層４を通して識別可能な濃い色である黒色系のインキ５にて、砂目の粗い柄模様が印刷され、裏面模様層６が形成されている。
【００１１】
さらに、この基材シート２の裏面２ａには、不透明なグレーなどの色のＰＶＣフィルムが、ラミネート処理などにて裏面模様層６を覆うように裏面２ａ全面に貼着されて、隠蔽層７が形成されている。
【００１２】
また、基材シート２の表面２ｂ、すなわち透明樹脂フィルム層３の表面３ｂには、例えば白色に近いアイボリー色の淡色な不透明のインキ８にて、裏面模様層６の柄模様より細かい砂目柄模様が印刷され、さらにこの砂目柄模様の上から、例えばこの砂目柄模様のインキ８より粒子の大きさが小さい半透明な黒色のインキ９にて、模様の量を約１０分の１に減らして柄模様の印刷が行われて、２色のインキによる２種類の模様の表面模様層１０が形成されている。
【００１３】
なお、この表面模様層１０を形成する不透明なインキ８による柄模様は、グラデーションなどを施さずに、コントラストのハッキリした柄とし、十分な隙間を有した柄模様とする。
【００１４】
さらに、この基材シート２の表面２ｂには、ＰＶＣよりなる透明樹脂フィルムがラミネート処理などにて、表面模様層１０を覆うように表面２ｂ全面に貼着され、透明樹脂層１１が積層形成されている。
【００１５】
また、この透明樹脂層１１の表面には、ハードコート転写層を有したポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルムを熱圧着して、ＰＥＴフィルムを剥離することによりハードコート層１２が転写されている。
【００１６】
なお、上記化粧シート１の製造手順としては、表面模様層６の二種類の柄模様の印刷手順は、どちらが先に行われてもよく、また、基材シート２の表裏面２ｂ，２ａに積層される隠蔽層７と透明樹脂層１１とは、基材シート表裏面２ｂ，２ａにそれぞれ模様層６，１０が印刷された後に、３層ラミネート処理にて形成する手順とすることが好ましい。
【００１７】
なお、上記化粧シート１の製造手順としては、表面模様層１０の二種類の柄模様の印刷手順は、どちらが先に行われてもよく、また、基材シート２の表裏面２ｂ，２ａに積層される隠蔽層７と透明樹脂層１１とは、基材シート表裏面２ｂ，２ａにそれぞれ模様層６，１０が印刷された後に、３層ラミネート処理にて形成する手順とすることが好ましい。
【００１８】
また、裏面模様層６の柄模様が彩度の低い半透明層４によって明瞭に見えないことから、表面模様層１０との距離感が十分に得られ、積層感が得られるとともに深み感が得られる。
【００１９】
さらに、表面にハードコート層１２を設けたことにより、光沢を得ることが可能となり、また耐擦傷性が向上することとなる。
【００２０】
なお、上述した実施の形態では、基材シート２の裏面２ａを形成する彩度の低い半透明層４を、インキによる印刷で得られる構成の例について述べたが、この彩度の低い半透明層４は、半透明に着色されている樹脂フィルムを、基材シート２の表面２ｂ側を構成する樹脂フィルム層３の裏面３ａに、ラミネート貼着などにて積層形成させることとしてもよい。
【００２１】
また、基材シート２の裏面２ａに積層形成される隠蔽層７を不透明な樹脂フィルムをラミネート貼着することで得る構成とする例について述べたが、不透明なインキにて印刷を施すことによって隠蔽層７を積層形成して得る構成としてもよい。
【００２２】
【実施例】
次に、上述した実施の形態における、化粧シート１の具体的な実施例について説明する。
【００２３】
第１実施例
（１）樹脂フィルム層３となる厚さ０．２ｍｍのＰＶＣフィルムの裏面３ａ側に、メジューム（樹脂と溶剤とによる透明インキ）：白インキ：赤インキ：黄インキ：青インキ＝６０：３８：０．８：１．０：０．２の淡い半透明のグレー色のインキにて１５０メッシュで全面に印刷し、彩度の低い半透明層４を形成させ、これを基材シート２とする。
（２）次に、この基材シート２の裏面２ａである彩度の低い半透明層４上に、メジューム：黒インキ：青インキ＝９７：２：１の黒色インキ５にて砂目の粗い柄模様を印刷し、裏面模様層６を形成させる。
（３）次に、基材シート２の表面２ｂに、白インキ：赤インキ：黄インキ：青インキ＝９８．５：０．５：０．５：０．５の白色に近いアイボリー色の不透明なインキ８にて、（２）の柄模様より細かい砂目の柄模様を印刷する。
（４）次に、（３）の柄模様の上から、この（３）の柄模様を形成するインキより粒子の大きさを小さく設定した、メジューム：黒インキ＝９０：１０の半透明な黒色インキ９にて、（３）の柄模様の量に比し１０分の１に減らし、印刷を行う。
これら（３），（４）は表面模様層１０となる（図２参照）。
（５）次に、透明樹脂層１１となる無色透明な厚さ０．１ｍｍのＰＶＣフィルムを、表面模様層１０を覆うように基材シート２の表面２ｂに重ね、また、隠蔽層７となる明度８．０の不透明なグレー色の厚さ０．１ｍｍのＰＶＣフィルムを、裏面模様層６を覆うように基材シート２の裏面２ａに重ね、３層構造とし、ラミネート処理を施して互いを貼着させる。
（６）次に、（５）で得られたシートの透明樹脂層１１側である表面に、ハードコート転写層を有したＰＥＴフィルムを熱圧着して、ＰＥＴフィルムを剥離することにより、ハードコート層１２が転写され、これにより化粧シート１が得られる。
【００２４】
この実施例の化粧シート１によれば、グレーの隠蔽層７に対して基材シート２の表面２ｂの２種類の色柄模様（１０）が浮き上がるように視認され、かつ基材シート２の裏面２ａ側である彩度の低い半透明層４の下の裏面模様層６がややぼやけて表現され、これら模様層６，１０の距離感が得られて積層感が得られるとともに、深み感を得ることができる。また、表面の透明なハードコート層１２により光沢が得られ、高級感を醸しだしている。
【００２５】
なお、上記手順において、表面模様層１０を形成する（３）と（４）の手順、すなわち、アイボリー色の不透明なインキ８による柄模様の印刷と、半透明な黒色インキ９による柄模様の印刷の手順は、どちらが先の工程であってもよい。
【００２６】
第２実施例
（１）薄くスライス加工した大理石（フィリピン産カピストラーノ）を原稿とし、この大理石を透過光で写真撮影して、色調別に３種類に分解したフィルムを用い、これらフィルムの柄模様の面積が大きいものからＡ，Ｂ，Ｃとして、フィルムＡ，Ｂはポジフィルムとし、フィルムＣはネガフィルムとして製版する。なお、フィルムＢはグラデーションを２階調とし、白黒調のハイコントラストとする。
また、製版するときに、フィルムＡ，Ｂはポジ版であり、柄模様が同調するように見当を合わせるが、フィルムＣはネガ版で、透明フィルム層の裏面の彩度の低い半透明層の面に印刷するので、透過光で見て模様が同調するように裏返した状態に見えるように製版するのが好ましい。
（２）樹脂フィルム層３となる厚さ０．３ｍｍの半硬質で透明なＰＶＣフィルムと、酸化チタンを２％混入させてミルキーホワイト色に着色した彩度の低い半透明層４となるフィルムとを貼り合わせ、基材シート２とするとともに、この基材シート２の表裏面２ｂ，２ａに粗さ５μｍ以下で両面エンボス加工を施し、両面をグラビア印刷可能とさせる。
（３）基材シート２の裏面２ａ側である彩度の低い半透明層４上にメジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９１：２．０：２．０：５．０のライトブラウンインキ６を用い、（１）のフィルムＣよりなるネガ版にて、面積の多い柄模様を印刷し、裏面模様層６を形成する。
（４）次に、メジューム：黒インキ：赤インキ：黄インキ＝９３．５：０．５：１．０：５．０のベージュ色の半透明なインキ９を用いて、基材シート２の表面２ｂに（１）のフィルムＡよりなる版にて、面積の多い柄模様を印刷する。
（５）続けて、メジューム：白インキ：赤インキ：黄インキ：青インキ＝３７．５：６０：１：１：０．５のアイボリー色の不透明なインキ８を用い、基材シート２の表面２ｂに（１）のフィルムＢよりなる版にて、柄模様を印刷する。
これら（４），（５）により表面模様層１０となる。
（６）次に、透明樹脂層１１となる厚さ６０μｍの透明フィルムを、表面模様層１０を覆うように基材シート２の表面２ｂに重ね、また、隠蔽層７となる厚さ９０μｍの白色フィルムを、裏面模様層６を覆うように基材シート２の裏面２ａに重ね、これら３層をラミネート処理を施して互いを貼着させるとともに、粗さ１０〜２０μｍのエンボスを施し、透明樹脂層１１の表面を梨地に形成する。
（７）次に、（６）で得られたシートの透明樹脂層１１側である表面に、紫外線（ＵＶ）硬化塗料を塗布し、ＵＶ硬化させることによりハードコート層１２を形成させ、これにより化粧シート１が得られる。
【００２７】
この実施例の化粧シート１によれば、透明樹脂層１１に梨地のエンボスを施したことにより、基材シート２の表裏面２ｂ，２ａの模様層１０，６が、大理石を原稿とするネガとポジのフィルムによる印刷にてレリーフ感を表現でき、各模様層１０，６を厚さ方向にずらして位置を変えて表現され、裏面模様層６の不透明なインキ８が光の透過を減少させていることから、表面側の柄模様が浮いたように見える。また、透明なハードコート層１２により、光沢さが増すので、リアルなパターン、すなわち原稿である大理石のような積層感のある化粧シート１が得られることとなる。
【００２８】
なお、上記手順において、前述した第１実施例と同様に、表面模様層１０を形成する（４）と（５）の手順、すなわち、ベージュ色の半透明なインキ９による柄模様の印刷と、不透明なアイボリー色のインキ８による柄模様の印刷の手順は、どちらが先の工程であってもよい。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による化粧シートでは、表面の透明樹脂層を通して観察される基材シート表裏面の柄模様が、表面模様層が不透明な隠蔽層に対して浮き出るように見えるとともに、この表面模様層の影が彩度の低い半透明層に写り、立体感を醸しだし、かつ、彩度の低い半透明層を透かして裏面模様層がややぼやけて見られるようになり、深みを表現することが可能となる。
【００３０】
また、裏面模様層の柄模様が彩度の低い半透明層によって明瞭に見えないことから、表面模様層との距離感が十分に得られ、基材シートの透明樹脂フィルムの厚さが十分になくても積層感が得られ、深み感が得られる。
【００３１】
すなわち、基材シートの透明樹脂フィルムを薄肉に構成させても、この基材シートの表裏面に形成される各模様層の距離感を得ることができ、模様の立体感や積層感が得られることとなる。
【００３２】
さらに、表面にハードコート層を設けたことにより、光沢を得ることが可能となり、また耐擦傷性が向上するという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による化粧シートの実施の形態を示す側断面図
【図２】第１の実施例の化粧シートの側断面図
【符号の説明】
１…化粧シート
２…基材シート
２ａ…裏面
２ｂ…表面
３…樹脂フィルム層
３ａ…裏面
４…彩度の低い半透明層
５…濃色のインキ
６…裏面印刷層
７…隠蔽層
８…不透明インキ
９…半透明インキ
１０…表面模様層
１１…透明樹脂層
１２…ハードコート層
【図１】
0003551636.tif 000002
【図２】
0003551636.tif 000003