(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉の金属板に複数個のリードフレームが面付けされたフレームを積み重ねる際、各フレーム間に挿入されるリードフレーム用バックシートにおいて、
前記フレーム周囲に穿設された位置決め用のピン穴のうち、少なくともフレームの上下左右に関して非対称の位置にある位置決め用のピン穴に対して、正常な積み重ね状態で目視可能にする切り欠きを設けたことを特徴とするリードフレーム用バックシート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉の金属板に複数個のリードフレームが面付けされたフレームを積み重ねる際に用いられ、各フレーム間に挿入されるリードフレーム用バックシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、半導体集積回路装置等に用いられるリードフレームは、フォトエッチング法または金型を用いたプレス打ち抜き法で製造されるものであり、半導体集積回路装置とすべく、リードフレーム上に集積回路チップを搭載する際には、図３に示すように、枚葉の金属板３に複数個のリードフレーム４が面付けされた、所謂フレーム２と呼称する形態となっているものである。なお、図３の例においては、横方向に５個のリードフレーム４が面付けされた例を示している。
【０００３】
フレーム２に面付けされた個々のリードフレーム４上に集積回路チップを搭載後、各集積回路チップのパッドと各リードフレームとのボンディング、および樹脂によるモールド等の工程を行った後、金属板３からの打ち抜き等により、個々の半導体集積回路装置を得るものである。
【０００４】
リードフレームの製造工程と集積回路チップの搭載工程とが、連続した工程となっているとはいえず、両工程の距離が離れていることが一般的といえる。
その際、リードフレームの製造後、フレーム２の形態としたリードフレームを集積回路チップの搭載工程に移送する必要が生じる。
【０００５】
また、生産管理の都合上、製造したフレーム２を一旦倉庫等に保管した上で、集積回路チップの搭載工程に移送する場合もある。
【０００６】
一般にリードフレームは大量生産されるものであり、フレーム２の形態としたリードフレームを保管または移送する際には、複数のフレーム２を積み重ねた状態とすることが一般的となっている。
【０００７】
フレーム２を積み重ねた際、上下となったリードフレーム４同士が接触し、リードフレーム４に傷が付く、または、変形が生じる等の不具合を防止し、リードフレーム４を保護するため、図３に示すように、フレーム２と略同一形状の外形、例えば長方形とした、リードフレーム用バックシート（以下、単にバックシート１と記す）と呼称される合紙を各フレーム２間に挿入、介在させ、緩衝材とすることが行われるものである。
【０００８】
なお、図３の例に示すリードフレーム４には、集積回路チップを載置するアイランド８部位を他面より一段低くしたディプレスと呼称される加工が施されているものであり、リードフレームのディプレス加工部が納まるよう、バックシート１には窓部５を形成している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
フレーム２を積み重ねる際には、各フレーム２の前後左右もしくは表裏の向きを一定にする必要がある。すなわち、集積回路チップの搭載工程は自動化されており、積み重ねられたフレーム群から自動的に一枚ずつフレームを抜き取り、フレームの所定の位置に集積回路チップの搭載を行うよう、予めプログラムされているものである。
【００１０】
しかし、フレームの向きが、前後左右、もしくは表裏が異なっていた場合、当然のことながら、そのフレームには、所定の位置に集積回路チップを搭載できなくなるといえる。
【００１１】
そのため、積み重ねたフレーム２の向きは一定である必要があるものである。
しかし、フレーム２を積み重ねる際、フレーム２の向きが一定になるとは限らず、向きの異なったフレーム２の混入する可能性があるものである。
【００１２】
そこで、フレーム２を積み重ねた後、向きの異なったフレーム２が混入しているか否かの検査が必要とされるものである。
【００１３】
従来、フレーム２を、集積回路チップの搭載工程で使用される装置上の所定の位置に載置する等の目的のために、図３に示すように、各フレーム２の周囲の所定の位置に、位置合わせ用ピン穴（以下、単にピン穴６と記す）が穿設されているものである。フレーム２を装置上に載置する際、フレーム２に形成されたピン穴６と、装置上に設けられた位置決めピン（図示せず）とを嵌入することで、フレームは装置上の所定の位置に載置されるものである。
【００１４】
そこで、積み重ねたフレーム２の向きが一定となっているか否かの検査は、上述したピン穴６を用いることで行えるといえる。
すなわち、フレーム２を積み重ねた際、各フレーム２の向きが同一となっていれば、ピン穴６は縦一列に重なるといえる。各フレーム２の向きが同一であれば、積み重ねたフレーム群に例えば下方から光照射を行った場合、光は縦一列に重なったピン穴６を通過するといえる。このため、最上のフレーム２のピン穴６部で、照射された光が通過しているか否かを検査することにより、フレーム２の向きが全て同一となっているか否かを検査することが可能となるものである。
【００１５】
しかし、従来のバックシート１は、フレームの外形と略同一形状であり、また、必要によりディプレス加工部に窓部５等を形成しているだけであり、フレーム２を積み重ねる際に、各フレーム２間にバックシート１を挿入した場合、バックシートがピン穴６部を覆い、上述した検査が不可能となっていたものである。
【００１６】
このため、従来のバックシート１を用いた場合、向きの異なったフレーム２が混入していても、多数積み重ねたフレーム２中から向きの異なったフレーム２を検出することは至難の技といえ、集積回路チップの搭載工程等で、向きの異なったフレームの混入による作業の停止等の障害が生じていたものである。
【００１７】
本発明の目的は、上述した問題に鑑みなされたものであり、多数積み重ねたフレーム中から、向きの異なったフレームを、ピン穴をもとに検査、検出する際、容易に検査、検出を行いえるバックシートを提供するものである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、枚葉の金属板に複数個のリードフレームが面付けされたフレームを積み重ねる際、各フレーム間に挿入されるリードフレーム用バックシートにおいて、
前記フレーム周囲に穿設された位置決め用のピン穴のうち、少なくともフレームの上下左右に関して非対称の位置にあるピン穴に対して、正常な積み重ね状態で目視可能にする切り欠きを設けたことを特徴とするリードフレーム用バックシートを提供することで、上記の課題を達成したもものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を模式的に示した図面に基づき、説明を行う。
【００２０】
図１は、本発明によるバックシート１の一実施例を示す説明図である。
図１に示すように、本発明によるバックシート１は、従来通りの材質にて製造され、フレーム２を積み重ねる際に、各フレーム２間に挿入されるものである。
また、本発明によるバックシート１は、従来通り、フレーム２と略同一の外形形状とし、また、必要により、リードフレームのディプレス加工部を収める窓部５等を形成するものである。
ここで、本発明のバックシート１の特徴として、図１および図２に示すように、フレーム２にバックシート１を重ねた際、フレーム２に穿設されたピン穴６を露出するよう、バックシート１に切り欠き部７を設けているものである。
【００２１】
すなわち、従来のバックシートにおいては、上述したように、フレーム２に挿入し、フレーム２とバックシートとを重ねた際、ピン穴６部を遮光してしまい、ピン穴６部の光の通過による、フレーム２の向きの検査を不可能にしてしまうものであった。
そこで、本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意検討を行い、バックシート１に切り欠き部７を設けることを提案するものである。
【００２２】
フレーム２のピン穴６部を露出する切り欠き部７を、バックシート１に設けたことにより、上述した検査に用いるピン穴６部を遮光することなく、上述した、光の通過によるフレーム２の向きの検査を行うことができるものである。
【００２３】
次いで、本発明の特徴として、バックシート１に設ける切り欠き部７の場所は、フレーム２周囲に穿設されたピン穴６のうち、少なくともフレーム２の上下左右に関して非対称の位置にあるピン穴６を露出する場所とするものである。
【００２４】
すなわち、通常は、フレーム２周囲に穿設されるピン穴６は、全てがフレームの上下左右に関して対称の位置に穿設されているものではないといえる。何故かならば、仮に、フレーム２の上下左右に関して対称の位置に全てのピン穴６が形成されていた場合、異なった向きとなったフレーム２のピン穴６の位置は、正常な向きのフレーム２のピン穴６の位置と同一となってしまうものである。その場合、集積回路チップの搭載装置等に設けた位置決めピンと、向きが異なったフレーム２のピン穴６とが一致し、向きが異なったフレームがそのまま装置上に載置されてしまうものである。これを防止し、向きが異なったフレーム２を検出するため等、向きが異なったフレーム２を重ねた際に、他の正常な向きのフレーム２のピン穴６と異なる場所になるよう、ピン穴のうち少なくとも一個所は、フレームの上下左右に関して非対称の位置に形成されているものである。
【００２５】
例えば、図１および図２の例においては、ピン穴６ａおよび６ｂとピン穴６ｃとは、フレーム２の左右に関して非対称の位置に形成されているものである。
【００２６】
図１および図２の例に示すように、上述した、ピン穴６部で行うフレーム２の向きの検査に用いるため、本発明のバックシート１に設ける切り欠き部７は、少なくとも、フレーム２の上下左右に関して非対称の位置に形成されたピン穴６を露出する場所に設けるものである。
【００２７】
すなわち、フレーム２を積み重ねる際に、以上のような切り欠き部７を設けたバックシート１を同じ向きで各フレーム２間に挿入することで、フレーム２の上下左右に関して非対称の位置に形成されたピン穴６部はバックシート１により遮光されないものであり、上述した、ピン穴６部による向きの検査が可能となるものである。すなわち、積み重ねたフレーム群の例えば下方より光照射を行った場合、全てのフレーム２が同一の向きとなっていれば、最上となったフレーム２の、上下左右に関して非対称の位置に形成されたピン穴６ｃで、通過した照射光の検出が、目視または機械的に可能となる。また、向きの異なるフレーム２が混入していた場合、そのフレームが照射光を遮光してしまい、最上となったフレーム２の、上下左右に関して非対称の位置に形成されたピン穴６ｃ部で、通過すべき照射光の検出がなされず、向きの異なるフレームが混入していると判断できるものである。
【００２８】
なお、本発明のバックシートの実施の形態は、上述した説明および図面に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき、種々の変形が可能なことはいうまでもない。
例えば、上述した図では、切り欠き部７は２個所とし、バックシート１の中央近傍としているが、フレーム２の上下左右に関して非対称の位置に形成されたピン穴の位置および数に応じて、適宜切り欠き部７の場所および数は設定して構わないといえる。
【００２９】
【発明の効果】
フレームを積み重ねる際、本発明のバックシートを、各フレームの間に挿入、介在させれば、上述した、光を用いた、異なった向きとなったフレームの検査、抽出が可能となる。
これにより、従来のバックシートで生じていた問題、すなわち、向きの異なったフレームが混入しても検出できず、集積回路チップの搭載工程等で、向きの異なったフレームの混入により作業の停止等の障害が生ずるという問題等を、防止できるものである。
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のリードフレーム用バックシートの一実施例を示す説明図。
【図２】本発明のリードフレーム用バックシートの一実施例の要部を示す平面図。
【図３】従来のリードフレーム用バックシートの一例を示す説明図。
【符号の説明】
１  バックシート
２  フレーム
３  金属板
４  リードフレーム
５  窓部
６  ピン穴
７  切り欠き部
８  アイランド
【図１】
0003551628.tif 000002
【図２】
0003551628.tif 000003
【図３】
0003551628.tif 000004