(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂に、エポキシ基１モルに対して無水（メタ）アクリル酸０．１〜０．８モルと、不飽和一塩基酸０．２〜０．９モルとを、反応させて得られるエポキシアクリレ−ト樹脂（Ａ）に、更に多塩基酸無水物（Ｂ）を反応させて得られる酸ペンダント型エポキシアクリレ−ト（Ｃ）を必須の成分として含有することを特徴とする、活性エネルギ−線硬化型エポキシアクリレ−ト樹脂組成物。
【請求項２】
酸ペンダント型エポキシアクリレ−ト（Ｃ）が、エポキシアクリレート樹脂（Ａ）に含有される水酸基に対して、０．２〜１．０当量の多塩基酸無水物を反応させて得られるものである、請求項１に記載の活性エネルギ−線硬化型エポキシアクリレ−ト樹脂組成物。
【請求項３】
一分子中にエポキシ基２個以上を有するエポキシ樹脂が、数平均分子量７００から３０００で、かつ軟化点が３０℃〜１２０℃であるノボラックエポキシ樹脂である、請求項１または２に記載の活性エネルギ−線硬化型エポキシアクリレ−ト樹脂組成物。
【請求項４】
更に、光重合開始剤（Ｄ）と、光重合性ビニル系モノマー（Ｅ）及び／又は有機溶剤と、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物（Ｆ）とを含有する、請求項１，２または３に記載の活性エネルギ−線硬化型エポキシアクリレ−ト樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は活性エネルギ−線硬化型エポキシアクリレ−ト樹脂組成物に関する。より詳しくは、光、紫外線、電子線等の活性エネルギ−線に対して優れた硬化性を有し、耐熱性や硬度や電気特性に優れた硬化膜を形成し、かつアルカリ水溶液で現像可能で、カラ−フィルタ−層や電子デバイスの保護膜、印刷配線基板用ソルダ−レジスト等の永久保護マスク、配線基板の絶縁層等の用途に有用な活性エネルギー線硬化型樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
不飽和エポキシエステル樹脂は、エポキシアクリレートおよびビニルエステルとも呼ばれ、耐熱性、耐薬品性、耐水性、密着性、機械特性が他のアクリルオリゴマー類に比べ優れるため、各種コーティング材料、構造材料、配線基盤のソルダーレジスト用樹脂としてとして広く用いられている。
【０００３】
特にソルダーレジストに関しては、基板情報量の増加につれてパターンの細密化が嘱望されており、写真製版法によるソルダーレジストが用いられている。
手法としては、未露光部インキを溶剤や希アルカリ液で現像する方法があるが、コストや溶剤の公害問題から、希アルカリ液現像型が主流となっている。
【０００４】
これら希アルカリ現像型ソルダーレジストとしては、エポキシアクリレート樹脂の水酸基に酸無水物を反応させてカルボキシル基をペンダン卜化させた、いわゆる酸ペンダン卜型エポキシアクリレー卜樹脂が主成分となているものが多く、該樹脂の製法やそれを利用した塗装方法は、特開昭６１−２４３８６９号公報や特開昭６３−２５８９７５号公報等に記載されている。
【０００５】
しかしながら剛直なノボラックエポキシ化合物に（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸を反応させるエポキシアクリレ−トでは、感度が低く、長い露光時間が必要となり、作業性が低下するばかりか、露光時の温度上昇によりフォトマスクが損傷するなどの欠点があった。
【０００６】
露光感度の高感度化の手法としては、ペンタエリスルトールトリアクリレ−トやジペンタエリスルトールヘキサアクリレ−ト等の多官能アクリレートを組成物中に配合する手段がとられているが、多量に混合した場合は、仮乾燥後のタックが出てフォトマスクを損傷する原因となる為、その使用において限定がある。
【０００７】
また、硬化速度の改良の為にエポキシアクリレートの多官能化が種々の手法で試みられている。特に特開昭４９−２３９００号公報、特公昭５５−１２０４３号公報、特開平１−１６１０６９号公報においては、エポキシ樹脂に無水（メタ）アクリル酸及び（メタ）アクリル酸を反応させて得られる多官能型エポキシアクリレ−トの光硬化組成物が開示されているが、これらはアルカリ現像が出来ずパタ−ン形成には適さないものである。
【０００８】
またソルダーレジス卜硬化皮膜の耐水性や電気的特性を向上させる目的で、インキ中にカルボキシル基を封鎖するエポキシ樹脂を配合し、紫外線照射時の幅射熱を利用するか、又は１２０〜１３０℃で後加熱することで架橋密度を向上させ強靱な皮膜を形成する方法がとられている。
【０００９】
酸ペンダン卜型エポキシアクリレー卜樹脂にエポキシ樹脂を配合してインキや塗料に用いる場合、エポキシ基とカルボキシル基が反応し、経時的に増粘したりゲル化に至るといった欠点がある。
【００１０】
また通常配合されるレジストインキには、作業性の面から、溶剤又は必要に応じ少量のアクリルモノマーが配合されており、ネガフィルムによるパターン化前に塗布したインキを７０〜８０℃雰囲気下で加熱して溶剤を揮散、除去した後、露光によるパターン化の工程がとられる。
【００１１】
この工程で上記したカルボキシル基とエポキシ基の反応が一部進行すると、露光後の現像が不充分になる場合が多く、配合や溶剤除去の温度及び時間等に制約が多いという難点があった。従って、組成物としてのライフあるいは、仮乾燥時の現像ライフが長い組成物が望まれている。
【００１２】
これらの保護マスクが用いられる用途分野は、ラジオ、ビデオ、テレビ、コンピューター、制御機器等であるが、近年、これら機器の屋外使用や車両等への登載需要によって、これらの使用環境がより過酷な条件となっており、永久保護マスクとして、これまで要求されていた以上に高い電気絶縁性、感度、耐メッキ性等が要求されて来ており、これら問題の解決の為に、種々のエポキシアクリレ−ト合成時の触媒やエポキシアクリレート樹脂構造の研究がなされている。
【００１３】
例えば、特公平６−２３２３３号公報には、酸ペンダント型エポキシアクリレートの製造にエステル化触媒として有機酸の金属塩を使用するものが提案されているが、感度、電気特性、耐メッキ性等の性能は従来から用いられてきた触媒で得られた樹脂と殆ど差が見られない。又、特開平３−１００００９号公報でも、特殊なエポキシ化合物を用いた酸ペンダント型エポキシアクリレートのソルダーレジストインキ組成物が提案されているが、同様に、感度、電気特性、耐メッキ性等の性能は従来の樹脂と殆ど差が見られない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明が解決しようとする課題は、ソルダーレジスト等の光重合性樹脂として有用な、高感度で、溶剤乾燥時における安定性、電気特性、耐メッキ性に優れた、活性エネルギ−線硬化型エポキシアクリレ−ト樹脂組成物を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、溶剤分除去乾燥時に於ける現像精度、現像化安定性、高感度化、耐メッキ性、電気絶縁性について鋭意研究を重ねた結果、一分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂に無水（メタ）アクリル酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られるエポキシアクリレ−ト樹脂に多塩基酸無水物を反応させて得られる酸ペンダント型エポキシアクリレ−トを含有してなることを特徴とする活性エネルギ−線硬化型エポキシアクリレ−ト樹脂組成物によって、上述の課題が解決されることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１６】
即ち、本発明は、一分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂に、エポキシ基１モルに対して無水（メタ）アクリル酸０．１〜０．８モルと、不飽和一塩基酸０．２〜０．９モルとを、反応させて得られるエポキシアクリレ−ト樹脂（Ａ）に、更に多塩基酸無水物（Ｂ）を反応させて得られる酸ペンダント型エポキシアクリレ−ト（Ｃ）を必須の成分として含有する活性エネルギ−線硬化型エポキシアクリレ−ト樹脂組成物である。
【００２０】
本発明の１分子中にエポキシ基を２個以上有するエポキシ樹脂としては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ハロゲン化ビスフェノール型エポキシ樹脂、ハロゲン化ノボラック型エポキシ樹脂、更に多価カルボン酸のグリシジルエステル型樹脂、線状脂肪族エポキシ樹脂、及び脂環式エポキシ樹脂、トリグリシジルイソシアヌレートやその誘導体、ポリグリシジル（メタ）アクリレートやグリシジル（メタ）アクリレート等のグリシジル基含有不飽和モノマ−と他の不飽和モノマ−との共重合体等が挙げられる。
【００２１】
特に本発明に用いるエポキシ樹脂としては、耐熱性、硬度、仮乾燥後のタック性の面から、ノボラック型エポキシ樹脂が好ましく、更に数平均分子量が７００から３０００であり、かつ軟化点が３０℃以上で１２０℃以下である樹脂１種以上からなることが好ましい。
【００２２】
本発明に使用する無水（メタ）アクリル酸は、（メタ）アクリル酸のアシルハライドと（メタ）アクリル酸のアルカリ金属塩との反応、あるいは塩化チオニル、塩化ホスホリル等の脱水剤の存在下により（メタ）アクリル酸から製造可能である。また、一部（メタ）アクリル酸のダイマー酸、トリマー酸、不飽和一塩基酸、飽和一塩基酸を併用して調製することも可能である。
【００２３】
本発明におけるエポキシ樹脂と無水（メタ）アクリル酸、及び不飽和一塩基酸の反応は、エポキシ基１モルに対して無水（メタ）アクリル酸０．１から０．８モル、不飽和一塩基酸は、０．２から０．９モルの範囲内で用いることが望ましい。
【００２４】
本発明に使用する不飽和一塩基酸としては、α，β−エチレン性不飽和結合を有する一塩基酸化合物が使用できるが、好ましくは、（メタ）アクリレート基とカルボン酸基を有する化合物が紫外線等のエネルギ−線に対する反応性の面で好ましく代表例としてアクリル酸又はメタアクリル酸、およびこれらのダイマー及びトリマー酸、あるいは、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、
【００２５】
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物と多塩基性無水物とのハ−フエステル化合物、あるいは、（メタ）アクリル酸とイプシロンカプロラクトン等の反応物もしくはこれらの混合物等が挙げられる。特にエポキシ基との反応性の面から（メタ）アクリル酸が好ましい。
【００２６】
本発明に使用する多塩基酸無水物としては、飽和又は不飽和酸無水物、例えば無水マレイン酸、無水フタル酸、無水コハク酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水へキサヒドロフタル酸、無水トリメリット酸、無水ヘット酸、無水メチルナジック酸、無水イタコン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物等である。
【００２７】
特にポリエポキシ樹脂との混合型組成物として使用する場合、仮乾燥時の現像ライフの面から、無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、或いは、ドデセニル無水こはく酸、メチル置換無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸等、アルキル置換の無水こはく酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水ヘキサヒドロフタル酸等が好適に用いられる。
【００２８】
エポキシ基と無水（メタ）アクリル酸および不飽和一塩基酸とのエステル化反応は、エポキシエステル化触媒、重合禁止剤や酸化防止剤等安定剤存在下で好ましく行われる。
【００２９】
エポキシエステル化触媒としては、周知慣用のトリエチルアミン、トリスジメチルアミノメチルフェノール、ベンジルジメチルアミン等の第三級アミン、トリメチルペンジルアンモニウムクロライド、水酸化アンモニュウム塩等の第四級アンモニウム塩、２−エチル−４−メチルイミダゾールで代表されるイミダゾール化合物、ジエチルアミン塩酸塩、ジアザビスシクロウンデセン等の窒素化合物、卜リフェニルフォスフィンに代表されるリン化合物、ナフテン酸クロム等の有機金属塩等が使用する事が出来る。
【００３０】
重合禁止剤としては、周知慣用の例えばハイドロキノン、メチルハイドロキノン、トリメチルハイドロキノン、ターシャリブチルハイドロキノン、２,６−ジターシャリブチル−４−メトキシフェノール、銅塩、フェノチアジン等が使用可能であり、酸化防止剤も周知慣用の例えば、亜リン酸、亜リン酸エステル類、亜リン酸ジエステル類等が使用できる。
【００３１】
本発明では、エポキシアクリレート樹脂（Ａ）に含有される水酸基に対して、０．２〜１．０当量の多塩基酸無水物を３０〜１３０℃、好ましくは５０〜１１０℃で反応し、ぺンダントエステル化する。ここでエポキシアクリレート樹脂（Ａ）に含有される水酸基は、原料となるエポキシ樹脂に含まれる水酸基と不飽和一塩基酸の反応モル数の和となる。
【００３２】
本発明の酸ペンダント型エポキシアクリレートの酸価は、アルカリ水溶液にて現像できうる酸価として３０〜１５０KOH-mg/g（固形分当たり）、好ましくは、５５〜１３０KOH-mg/g（固形分当たり）で調製することが好ましい。
反応終点は、赤外分光スペク卜ル１７７０ｃｍ-1及び１８５０ｃｍ-1の酸無水物ピークが消失することで確認する。
【００３３】
また反応は無溶媒で行うことも可能であるが、攪拌効率を良くするためにベンゼン、トルエン、キシレン、ブチルセロソルブァセテート、セロソルブアセテート、カルビトールアセテート等の溶剤を加えて反応を行っても良い。
【００３４】
本発明の感光性樹脂組成物には、光重合性開始剤（Ｄ）は、特に制限はなく、公知慣用の重合性光開始剤を用いることができるが、代表例を挙げれば、４−ジメチルアミノ安息香酸、４−ジメチルアミノ安息香酸エステル、アルコキシアセトフェノン、ベンゾフェノンおよびベンゾフェノン誘導体、ベンゾイル安息香酸アルキル、ビス（４−ジアルキルアミノフェニル）ケトン、ベンジルおよびベンジル誘導体、ベンゾインおよびベンゾイン誘導体、
【００３５】
ベンゾインアルキルエーテル、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェノイルフォスフィンオキシド、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−１−プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）−ブタン−１−オン、
【００３６】
アセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、２，２−ジエトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１，１−ジクロロアセトフェノンのごときアセトフェノン類、
【００３７】
２−メチルアントラキノン、２−エチルアントラキノン、２−ターシャリブチルアントラキンノン、１−クロロアントラキノン、２−アルミアントラキノンのごときアントラキノン類、
【００３８】
２，４−ジメチルチオキサントン、２，４−ジエチルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントンのごときチオキサントン類、
【００３９】
アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタールのごときケタール類、またはキサントン類等がある。
光重合開始剤の使用量は、通常、酸ペンダント型エポキシアクリレート樹脂固形分１００重量部に対して０．２〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量部の範囲である。かかる光重合開始剤は公知慣用の光重合促進剤の一種あるいは二種以上と組み合わせて用いることもできる。
【００４０】
光重合開始剤（Ｄ）の使用量は、通常、酸ペンダント型エポキシアクリレート樹脂（Ｃ）の１００重量部に対して０．２〜３０重量部、好ましくは２〜２０重量部の範囲である。かかる光重合開始剤は公知慣用の光重合促進剤の一種あるいは二種以上と組み合わせて用いることもできる。
【００４１】
本発明に用いられる光重合性ビニルモノマー（Ｅ）は、特に制限はなく、公知慣用の光重合性ビニルモノマーを用いることができるが、代表的な例としては、β−ヒドロキシエチルアクリレート、β−ヒドロキシプロピルアクリレート、グリシジルアクリレート、β−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート、
【００４２】
エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパンジアクリレート、
【００４３】
トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、もしくは、ビス（アクリロイルオキシエチル）ヒドロキシエチルイソシアヌレート、トリス（２−アクリロイルオキシエチル）イソシアヌレート、または、上記アクリレートに対する各メタクリレート類、
【００４４】
多塩基酸とヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとのモノ−、ジ−、トリ−またはそれ以上のポリエステル、あるいはビスフェノールＡ型エポキシアクリレート、ノボラック型エポキシアクリレートまたはウレタンアクリレートの如きエチレン性不飽和二重結合を有するモノマー類、オリゴマー類を用いてもよい。
【００４５】
本発明で用いられる有機溶剤の代表的な例としては、メチルエチルケトン、シクロヘキサノンなどのケトン類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、セロソルブ、ブチルセロソルブなどのセロソルブ類、カルビトール、ブチルカルビトールなどのブチルカルビトールなどのカルビトール類、酢酸エチル、酢酸ブチル、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブアセテート、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテートなどの酢酸エステル類などがある。
【００４６】
上記のような光重合性ビニルモノマー（Ｅ）及び／又は有機溶剤は単独又は２種以上の混合物として用いられる。その使用量の好ましい範囲は、酸ペンダント型エポキシアクリレート樹脂（Ｃ）の１００重量部に対して３０〜３００重量部、更に好ましくは５０〜２００重量部である。
【００４７】
更に、１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物
（Ｆ）の代表的な例としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、Ｎ−グリシジル型エポキシ樹脂または脂環式エポキシ樹脂などの１分子中に２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物などがある。特にＮ−グリシジル型エポキシ樹脂が好ましく用いられる。
【００４８】
１分子中に少なくとも２個以上のエポキシ基を有するエポキシ化合物（Ｆ）は単独または２種以上の混合物として用いられ、その好ましい使用範囲は、酸ペンダント型エポキシアクリレート樹脂（Ｃ）の１００重量部に対して、３０〜３００重量部、好ましくは３０〜３００重量部、更に好ましくは５０〜２００重量部である。
【００４９】
本発明の活性エネルギ−線硬化型エポキシアクリレ−ト樹脂組成物には、更に必要に応じて、硫酸バリウム、酸化ケイ素、タルク、クレー、炭酸カルシウムなどの公知慣用の充填剤、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、酸化チタン、カーボンブラックなどの公知慣用の着色用顏料、消泡剤、密着性付与剤類を加えてもよい。
【００５０】
更に、これにあくまで本発明の効果を損ねない範囲で、反応促進のためのアミン化合物類、イミダゾール化合物類、ジアルキル尿素類、カルボン酸類、フェノール類、又はメチロール基含有化合物類などの公知のエポキシ硬化促進剤を少量併用し、塗膜を後加熱することにより、光硬化成分の重合促進ならびに、エポキシ化合物と酸ペンダント型エポキシアクリレートのカルボキシル基の反応及び、エポキシ化合物同士の反応を通して得られるレジスト被膜の諸物性を向上せしめることもできる。
【００５１】
本発明の光重合性樹脂組成物を、例えば、プリント配線基板上にスクリーン印刷法、ロールコーター法あるいはカーテンコーター法、スプレーコーター法などにより全面に塗布し、活性エネルギー線を照射して必要部分を硬化後、希アルカリ水溶液で未露光部を溶かし去り、更に熱による後硬化を加えることにより、目的とする被膜を形成せしめることができる。また、熱を加えないで、エッチングレジストとして使用することもできる。
【００５２】
本発明の活性エネルギ−線硬化型エポキシアクリレ−ト樹脂組成物を硬化させるための照射光源としては、例えば、低圧水銀ランプ、中圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、キセノンランプまたはメタハライドランプ等が適当であり、その他レーザー光線なども硬化用の活性エネルギー線として利用できる。光源として紫外線、高圧水銀ランプを用いた場合は、照射線量としては１０ｍＪ／ｃｍ2以上、通常１０〜１０００ｍＪ／ｃｍ2の照射で十分である。
【００５３】
感光性樹脂の画像（パターン）形成機能として重要なものは、感度、解像能と現像性である。特に感度は照射した光に対してパターンが形成される溶解残膜の量によって評価でき、より低照射量でパターンが形成されるものほど高感度である。感光高分子に光があたると、光量に応じた変化が生じるが、反応分子（部位）の数と現像液に対する溶解性の変化により感度が変化する。
【００５４】
一般的な感光性樹脂の感度の測定方法としては、グレースケール法（ステップタブレット法）、残膜収率法、電気抵抗法等が知られている。（機能性高分子シリーズ 感光性高分子 永松元太郎 乾英夫著 講談社サイエンテフィック編集）
【００５５】
【実施例】
次に、本発明を実施例及び応用例により、一層具体的に説明するが、以下において、部、および％は特に断わりのない限り、全て重量基準であるものとする。また数平均分子量は、高速液体クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定し、ポリスチレン換算値として示した。
【００５６】
（合成例１）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、エチルカルビトールアセテート７８．９部を入れ、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂エピクロンＮ−６９５（大日本インキ化学工業株式会社製、エポキシ当量２１６）２１６部を溶解し、熱重合禁止剤としてハイドロキノン１.３部加えた後、アクリル酸５０．４部、無水（メタ）アクリル酸  ４９．２部  トリフェニルフォスフィン５部を添加し、空気を吹き込みながら１２０℃で１２時間エステル化反応を行なった。
【００５７】
この時の酸価は５．１KOH-mg/g、エポキシ当量は１１２００ｇ／ｅｑであった。その後、エチルカルビトールアセテート１４０．１部、テトラヒドロ無水フタル酸９１．２部を加え９０℃で５時間反応し、目的とする酸ペンダント型エポキシアクリレート（ａ−１）を得た。この時の系の酸価は５５KOH-mg/g（固形分計算８４．６KOH-mg/g）、エポキシ当量は３３０００ｇ／ｅｑであった。
【００５８】
（合成例２）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、カルビトールアセテート７４．７部を入れ、フェノ−ルノボラック型エポキシ樹脂エピクロンＮ−７７０（大日本インキ化学工業株式会社製、エポキシ当量１９０）１９０部を溶解し熱重合禁止剤としてハイドロキノン１.３部加えた後、アクリル酸４３．２部、無水メタクリル酸６５．６部、トリフェニルフォスフィン５部を添加し、空気を吹き込みながら１２０℃で１２時間エステル化反応を行なった。
【００５９】
この時、系の酸価は０．９KOH-mg/g、エポキシ当量は１３２００ｇ／ｅｑであった。その後、エチルカルビトールアセテート１３５．３部、テトラヒドロ無水フタル酸９１．２部を加え９０℃で５時間反応し、目的とする酸ペンダント型エポキシアクリレート（ａ−２）を得た。この時の系の酸価は５６KOH-mg/g（固形分計算８６．２KOH-mg/g）、エポキシ当量は３４０００ｇ／ｅｑであった。
【００６０】
（合成例３）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、カルビトールアセテート７８．９部を入れ、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂エピクロンＮ−６９５（大日本インキ化学工業株式会社製、エポキシ当量２１６）２１６部を溶解し熱重合禁止剤としてハイドロキノン１.３部を加えた後、アクリル酸５０．４部、無水メタクリル酸４９．２部、トリフェニルフォスフィン５部を添加し、空気を吹き込みながら１２０℃で１２時間エステル化反応を行なった。
【００６１】
この時、系の酸価は０．９KOH-mg/g、エポキシ当量は１３２００ｇ／ｅｑであった。その後、エチルカルビトールアセテート１４０．８部、ヘキサヒドロ無水フタル酸９２．４部を加え９０℃で５時間反応し、目的とする酸ペンダント型エポキシアクリレート（ａ−３）を得た。この時の系の酸価は５４KOH-mg/g（固形分計算８３KOH-mg/g）、エポキシ当量は３１５００ｇ／ｅｑであった。
【００６２】
（比較合成例１）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、エチルカルビトールアセテート７２．１部を入れ、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂エピクロンＮ−６９５（大日本インキ化学工業株式会社製、エポキシ当量２１６）２１６部を溶解し、熱重合禁止剤としてハイドロキノン１.３部加えた後、アクリル酸７２．４部、トリフェニルフォスフィン５部を添加し、空気を吹き込みながら、１２０℃でエステル化反応を行なった。
【００６３】
この時の系の酸価は０．５KOH-mg/g、エポキシ当量は１２５００ｇ／ｅｑであった。その後、エチルカルビトールアセテート１３２．２部、テトラヒドロ無水フタル酸１５２部を加え９０℃で５時間反応し、比較対照の酸ペンダント型エポキシアクリレート（ｘ−１）を得た。この時の系の酸価は５７KOH-mg/g（固形分計算８７．７KOH-mg/g）、エポキシ当量は２３０００ｇ／ｅｑであった。
【００６４】
（比較合成例２）
温度計、攪拌器、及び還流冷却器を備えたフラスコに、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂エピクロン８５０（大日本インキ化学工業株式会社製、エポキシ当量１９０）１９０部を溶解し、熱重合禁止剤としてハイドロキノン１.３部加えた後、アクリル酸４３．４部、無水メタクリル酸６５．６部、トリフェニルフォスフィン５部を添加し空気を吹き込みながら１２０℃でエステル化反応を行なった。
【００６５】
この時の系の酸価は０．４KOH-mg/g、エポキシ当量は１１８００ｇ／ｅｑであった。その後、エチルカルビトールアセテート１６１部加え溶解させ、比較対照エポキシアクリレート（ｘ−２）を得た。
【００６６】
合成例１から３及び比較合成例１及び２で合成された樹脂の性状値を表１に示す。表１中の「エポキシ樹脂」は酸ペンダント型エポキシアクリレート（Ａ）の原料に使用するエポキシ樹脂、「アクリル酸」はエポキシ基１モル当たりのアクリル酸仕込みモル数、「無水（メタ）アクリル酸」はエポキシ基１モル当たりの無水メタクリル酸仕込みモル数、「酸価」は溶液酸価（不揮発分６５％）（ＫＯＨ−ｍｇ／ｇ）を表わす。
【００６７】
【表１】
0003543409.tif 000002
【００６８】
（実施例１）
合成例にて調製された樹脂（ａ−１）１００部に、光開始剤としてイルガキュア９０７を３．２５部を添加し完全に溶解させ、紫外線硬化組成物を作成した。
【００６９】
（実施例２）
合成例にて調製された樹脂（ａ−２）１００部を（ａ−１）に代わって使用した以外は、実施例１と同様に、紫外線硬化組成物を作成した。
【００７０】
（実施例３）
合成例にて調製された樹脂（ａ−３）１００部を（ａ−１）に代わって使用した以外は、実施例１と同様に、紫外線硬化組成物を作成した。
【００７１】
（比較例１）
合成例にて調製された樹脂（ｘ−１）１００部を（ａ−１）に代わって使用した以外は、実施例１と同様に、紫外線硬化組成物を作成した。
【００７２】
（比較例２）
合成例にて調製された樹脂（ｘ−２）１００部を（ａ−１）に代わって使用した以外は、実施例１と同様に、紫外線硬化組成物を作成した。
【００７３】
（実施例４）
実施例１で得られた樹脂（ａ−１）を用いて、下記の成分を配合せしめ、ロールミルにより混練してインキを調製した。
【００７４】
樹脂（ａ−１）                                           ５３．０部
エチルカルビトールアセテート                               ５．０部
ペンタエリスリトールテトラアクリレート                     ８．０部
イルガキュア９０７（チバ・ガイギー社製  光重合開始剤）     ２．５部
ジシアンジアミド                                           １．０部
トリグリシジルイソシアヌレート                             ８．０部
硫酸バリウム                                             ２２．０部
フタロシアニングリーン                                     ０．５部
【００７５】
次いで、このインキを銅箔３５μｍのガラスエポキシ基材の銅張積層板の全面に１５０メッシュのスクリーンを用いて塗布し、テストピースを作成した。
【００７６】
（実施例５）
合成例にて調製された樹脂（ａ−２）５３．０部を樹脂（ａ−１）に代わって使用した以外は、実施例１と同様に紫外線硬化組成物を作成し、テストピ−スを作成した。
【００７７】
（実施例６）
合成例にて調製された樹脂（ａ−３）５３．０部を（ａ−１）に代わって使用した以外は、実施例１と同様に、紫外線硬化組成物を作成し、テストピ−スを作成した。
【００７８】
（比較例３）
合成例にて調製された樹脂（ｘ−１）５３．０部を（ａ−１）に代わって使用した以外は、実施例１と同様に、紫外線硬化組成物を作成し、テストピ−スを作成した。
【００７９】
（比較例４）
合成例にて調製された樹脂（ｘ−２）５３．０部を（ａ−１）に代わって使用した以外は、実施例１と同様に、紫外線硬化組成物を作成し、テストピ−スを作成した。
【００８０】
（応用例１）
実施例１〜３、及び比較例１と２で作成された組成物を銅板上に乾燥膜厚３０μｍになるよう塗装した。その後、この塗装物を９０℃にて３０分溶剤乾燥を行った。得られた塗膜をグレースケール法を用いて評価した。即ち、得られた塗膜上に富士ステップガイドＰ（富士写真フィルム社製）を乗せ、高圧水銀ランプを用い１２０ｍＪ／ｃｍ2、２００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し後、１％炭酸ソーダ水溶液に１８０秒浸積し、紫外線露光により現像できなかった最大の段数にて評価を行なった。評価結果を表２に示す。段数の大きいほど高感度であることを示す。
【００８１】
【表２】
0003543409.tif 000003
【００８２】
（応用例２）（溶剤乾燥時の安定性試験）
実施例４〜６、及び比較例３，４で得られたテストピースを９０℃の乾燥器中に２０分〜８０分放置して溶剤を揮散させ、１％炭酸ソーダ水溶液に１８０秒浸積して現像し、溶剤乾燥時の安定性を目視にて判定した。得られた試験結果を表３に示す。なお性能評価は下記の基準で行ない、７０分以上安定なものを合格とした。
【００８３】
◎：積層板上に塗膜が全く残っていない。
○：積層板上に塗膜がほとんど残っていない。
△：積層板上に塗膜が若干残る。
×：積層板上に塗膜が残る。
【００８４】
（応用例３）（感度）
実施例４〜６、及び比較実施例３，４で得られたテストピースを８０℃の乾燥器中に３０分放置して溶剤を揮散させ、塗膜上にステップタブレットＮｏ．２（コダック株式会社製）をのせ、高圧水銀ランプを用い３００ｍＪ／ｃｍ2、５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し後、１％炭酸ソーダ水溶液に１８０秒浸積し、グレースケール法で評価を行なった。
【００８５】
得られた試験結果を表４に示す。表中の数字はステップタブレットの段数を示し、数字が大きいほど硬化性が優れていることを示す。３００ｍＪ／ｃｍ2の照射条件では６段以上、５００ｍＪ／ｃｍ2の条件では９段以上を合格とした。
【００８６】
（応用例４）（耐金メッキ性）
実施例４〜６、比較実施例３，４で得られたテストピースを８０℃の乾燥器中に３０分放置して溶剤を揮散させ、高圧水銀ランプを用い５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し後、１５０℃の乾燥器中に３０分放置し後硬化させ、脱脂、活性化などの前処理を行なった後、無電解ニッケルメッキ液に９０℃で３０分浸積し、水洗、希塩酸で洗浄して活性化後、無電解金メッキ液に９０℃で３０分浸積して金メッキを行なった。
【００８７】
この金メッキ処理後の塗膜をセロハンテープで剥離試験を行ない、塗膜の剥がれの程度を黙視により判定した。得られた評価試験の結果を表２に示す。なお、性能評価は、下記のような要領で行なった。
○：全く剥がれが認められない。
×：わずかに剥がれが認められる。
【００８８】
【表３】
0003543409.tif 000004
【００８９】
【表４】
0003543409.tif 000005
【００９０】
（応用例５）（耐ハンダ性）
実施例４〜６、比較実施例３，４で得られたテストピースを８０℃の乾燥器中に３０分放置して溶剤を揮散させ、高圧水銀ランプを用い５００ｍＪ／ｃｍ2の紫外線を照射し後、１５０℃の乾燥器中に３０分放置し後硬化させた。
硬化サンプルについて  ２６０℃の溶融ハンダに２分間浸漬した後の、塗膜状態について判定を行った。結果を表５に示す。尚、評価基準は、下記の要領で行った。
【００９１】
○：塗膜の外観異常無し
△：わずかにふくれ、白化、剥離等欠陥が観察される。
×：ふくれ、白化、剥離等欠陥が観察される。
【００９２】
【表５】
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【００９３】
【発明の効果】
本発明は、ソルダーレジスト等の光重合性樹脂として有用な、高感度で、溶剤乾燥時における安定性、電気特性、耐メッキ性に優れた、活性エネルギ−線硬化型エポキシアクリレ−ト樹脂組成物を提供できる。