(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクにより被記録材に画像形成する画像形成装置において、
印字動作中に、被記録材に画像形成する複数の単位領域のそれぞれについて、前記被記録材を放置しておく放置時間を決定する放置時間決定手段を備え、
この放置時間決定手段は、逐次、先に画像形成される単位領域について決定した放置時間を時間経過とともに更新し、この更新した放置時間と次の単位領域について決定した放置時間とを比較して、大きい方の放置時間に基づいて、前記被記録材に対する放置時間を決定し、この放置時間が経過したとき、前記被記録材のインクが乾燥したと判断することを特徴とするインク記録式画像形成装置。
【請求項２】
インクにより被記録材に画像形成する画像形成装置において、
印字動作中に、被記録材に画像形成する複数の単位領域のそれぞれについて、前記被記録材を放置しておく放置時間を決定する放置時間決定手段を備え、
この放置時間決定手段は、各単位領域について決定した放置時間を時間経過とともに更新し、すべての単位領域についての放置時間が経過したとき、前記被記録材のインクが乾燥したと判断することを特徴とするインク記録式画像形成装置。
【請求項３】
前記放置時間決定手段は、被記録材の印字率に基づき放置時間を決定する手段を備えたことを特徴とする請求項１または２記載のインク記録式画像形成装置。
【請求項４】
前記放置時間決定手段は、少なくとも温度と湿度のいずれか一方に基づき放置時間を補正する手段を備えたことを特徴とする請求項１、２または３記載のインク記録式画像形成装置。
【請求項５】
前記単位領域は、キャリッジの１走査により印字される単位である１バンドまたは１バンドを任意に分割した領域であることを特徴とする請求項１、２、３または４記載のインク記録式画像形成装置。
【請求項６】
前記放置時間決定手段により決定された放置時間に基づいて画像形成速度を変化させる画像形成速度変化手段を備えたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のインク記録式画像形成装置。
【請求項７】
前記放置時間決定手段は、前記放置時間を設定・更新するタイマを有し、前記タイマに設定・更新された放置時間が経過したとき、前記被記録材のインクが乾燥したと判断することを特徴とする請求項１記載のインク記録式画像形成装置。
【請求項８】
前記放置時間決定手段は、前記複数の単位領域のそれぞれの放置時間を設定する複数のタイマを有し、すべての前記複数のタイマに設定された放置時間が経過したとき、前記被記録材のインクが乾燥したと判断することを特徴とする請求項２記載のインク記録式画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インク記録式画像形成装置に関し、特に印字品質を向上させたインク記録式画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インク記録式画像形成装置の１タイプとして記録手段（記録ヘッド）から被記録材（用紙）にインクを吐出するインクジェット式のものが知られている。インクジェット式の画像形成装置は、記録ヘッドのコンパクト化が容易であること、高精細な画像の高速記録が可能であること、多色のインクを使用してカラー画像記録が容易であること等の利点を有している。
【０００３】
かかるインクジェット式の画像形成装置では、画像形成動作の終了後、画像形成装置から用紙を取り外す際に、未だインクが乾ききっていない虞があるため、所定時間が経過した後でなければ、用紙の取り外しを不可能にしたタイプのものがある。
【０００４】
ここで、従来のインクジェット式画像形成装置の動作を図１５に示すフローチャートに基づいて説明する。
【０００５】
図１５に示すように、先ず、画像形成装置に用紙をセットし（ステップＳ１０１）、画像形成動作を行い（ステップＳ１０２）、用紙に吐出されたインクを乾かすために所定時間だけ放置し（ステップＳ１０３）、該所定時間が経過した場合には用紙の取り外しの禁止を解除し、用紙の取り外しを可能にしている（ステップＳ１０４）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現実に用紙上に吐出されたインクを乾かすことに要する時間は、各画像形成動作毎の被記録材の単位面積当りの吐出インク量（印字率）によって異なる。そのため、吐出インク量が多い場合（印字率が高い場合）には、所定の乾燥時間経過後であっても画像形成装置から用紙を取り外す際に、擦れ等によって乾ききっていない画像が乱れたり、逆に吐出インク量が少ない場合（印字率が低い場合）には、本来不必要な乾燥時間を費やしてしまう虞がある。
【０００７】
また、画像形成動作を行う室内状態（例えば、室内温度，室内湿度等）によっても用紙の乾かし時間に差異が生じる。
【０００８】
更に、印字率が高い場合には印字率の変更点（印字率が異なる境界部分）において滲みが生じる虞があり、或いは別の色との境界において混色による滲みが生じる虞がある。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、インクの擦れや滲みを防止したインク記録式画像形成装置を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、インクにより被記録材に画像形成する画像形成装置において、印字動作中に、被記録材に画像形成する複数の単位領域のそれぞれについて、前記被記録材を放置しておく放置時間を決定する放置時間決定手段を備え、この放置時間決定手段は、逐次、先に画像形成される単位領域について決定した放置時間を時間経過とともに更新し、この更新した放置時間と次の単位領域について決定した放置時間とを比較して、大きい方の放置時間に基づいて、前記被記録材に対する放置時間を決定し、この放置時間が経過したとき、前記被記録材のインクが乾燥したと判断することを特徴とする。
また、請求項２記載の発明は、インクにより被記録材に画像形成する画像形成装置において、印字動作中に、被記録材に画像形成する複数の単位領域のそれぞれについて、前記被記録材を放置しておく放置時間を決定する放置時間決定手段を備え、この放置時間決定手段は、各単位領域について決定した放置時間を時間経過とともに更新し、すべての単位領域についての放置時間が経過したとき、前記被記録材のインクが乾燥したと判断することを特徴とする。
【００１１】
請求項１記載の発明によれば、放置時間決定手段はインクによる被記録材への記録後に、該インク記録済みの被記録材を放置しておく時間を決定する。この決定された放置時間が経過すれば、例えば記録済みのインクが乾くので、擦れや滲みが生じることがない。
【００１２】
また、請求項３記載の発明は、前記放置時間決定手段は、被記録材の印字率に基づき放置時間を決定する手段を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載の発明によれば、放置時間決定手段は印字率に基づき放置時間を決定する。印字率が高い場合は当然付着したインク量が多いので、放置時間は長時間を要し、印字率が低い場合は逆に放置時間は短くて良い。
【００１４】
また、請求項４記載の発明は、前記放置時間決定手段は、少なくとも温度と湿度のいずれか一方に基づき放置時間を決定する手段を備えたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、放置時間決定手段は少なくとも温度と湿度のいずれか一方に基づき放置時間を決定する。温度が高い場合は良く乾燥するので放置時間は短くて済み、温度が低い場合は乾燥に時間がかかるので放置時間を長くする。湿度が低い場合は良く乾燥するので放置時間は短くて済み、湿度が高い場合は乾燥に時間がかかるので放置時間を長くする。
【００１６】
また、請求項５記載の発明においては、前記単位領域は、キャリッジの１走査により印字される単位である１バンドまたは１バンドを任意に分割した領域であることを特徴とする。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、放置時間決定手段はバンド単位または１バンドを任意に分割した領域を単位として放置時間を決定する。これにより、微小な領域の乾燥時間を読み取るため、最適な乾燥時間を算出できる。
【００１８】
また、請求項６記載の発明は、前記放置時間決定手段により決定された放置時間に基づいて画像形成速度を変化させる画像形成速度変化手段を備えたことを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、画像形成速度変化手段により画像形成速度を変化させることができるので、例えば、印字率や色の変更点では変更前のインクにより滲みが発生することが無いように放置時間を設けてインクを吐出することにより変更点でのインクの滲みを防止することができる。
【００２０】
また、請求項７記載の発明は、前記放置時間決定手段は、前記放置時間を設定・更新するタイマを有し、前記タイマに設定・更新された放置時間が経過したとき、前記被記録材のインクが乾燥したと判断することを特徴とする。
【００２１】
請求項８記載の発明によれば、前記放置時間決定手段は、前記複数の単位領域のそれぞれの放置時間を設定する複数のタイマを有し、すべての前記複数のタイマに設定された放置時間が経過したとき、前記被記録材のインクが乾燥したと判断することを特徴とする。
本発明によれば、インクが確実に乾燥し、且つ、無駄な乾燥時間を費やすこともない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態例に基づいて説明する。なお、本実施形態例のインク記録式画像形成装置はインクジェットプロッタである。
【００２３】
（１）第１実施形態例
図１は本実施形態例の要部斜視図であり、図２は本実施形態例の制御系のブロック図であり、図３および図４は本実施形態例の動作を示すフローチャートである。
【００２４】
先ず、図１に基づいて本実施形態例の機械的概略構成を説明する。
【００２５】
図１に示すように、スタンド７上に載置されたインクジェットプロッタ１の手前側面には、インク画像５が形成された用紙６を排出する用紙排出部２が設けられている。用紙排出部２の下面には、周囲の温度および湿度を検出する温度検出部３と湿度検出部４とが取り付けられている。
【００２６】
次に、図２に基づいて制御系の構成を説明する。
【００２７】
図２に示すように、印字ヘッド８には制御部９から所定のタイミングで印字信号が出力される。制御部９は、ＣＰＵ１０と、該ＣＰＵ１０に接続されているＩ／Ｏインターフェース１２と、後述する各種のデータ（図８乃至図１１参照）が格納されたメインメモリ１３と、画像メモリ制御部１４と、画像メモリ１５と、印字制御部１６と、Ａ／Ｄ変換器１８と、次に説明する各種の放置時間を設定するタイマ群２０とを備えている。符号１７は画像データを格納するための外部ディスクメモリであり、符号１９は印字枚数や用紙の大きさ等を指定する入出力装置である。
【００２８】
そして、パソコンやＣＡＤ等の外部装置１１からＩ／Ｏインターフェース１２を介して画像データが取り込まれ、ＣＰＵ１０の制御下に画像メモリ制御部１４によって展開処理される。
【００２９】
ここに、展開処理とは、外部装置１１から送られてきた画像データを画像メモリ１５に格納する際に、印字可能なデータに変換することをいう。この展開処理は、図７に示すようなバンド単位（一度のキャリッジ走査で形成される印字単位）で行われ、この展開処理のとき、画像データに基づき用紙の単位面積当りに吐出されるインク量（以後、印字率と記す）の情報も計測される。
【００３０】
画像メモリ１５に格納された印字データ（画像データ）は、ＣＰＵ１０の制御下に印字制御部１６から所定のタイミングで出力する印字信号により読み出されて印字ヘッド８に転送され、インクを吐出させることにより用紙６上に画像５を形成する。
【００３１】
一方、温度検出部３と湿度検出部４とにより検出されたそれぞれの検出値は、Ａ／Ｄ変換器１８を介してＣＰＵ１０へ温度情報および湿度情報として取り込まれる。
【００３２】
次に、図３，図４，図７に基づいて、第１実施形態例の動作を説明する。
【００３３】
図３に示すように、インクジェットプロッタの所定位置に用紙をセットし（ステップＳ１）、画像形成動作を開始して（ステップＳ２）、前記バンド単位（図７参照）の画像データを所定幅で切断したスライスブロック群の乾かし時間を算出する（ステップＳ３）。このスライスブロック群の乾かし時間の算出手順を図４に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００３４】
図４に示すように、スライスブロック群の乾かし時間の算出は、先ず印字率に見合った乾かし時間を算出する（ステップＳ２１）。そのためには、図７に示した各スライスブロック群に着目し、その中で区切られる面積（例えば、図７の単位ブロック１１，１２，…，１ｊ）における印字率に見合った乾かし時間を算出する。
【００３５】
本実施形態例では、印字率を判断するために、図７に示すように、一度のキャリッジ走査で印字形成される１バンドを縦方向にｉ分割してスライスブロック群とし、各スライスブロック群を横方向にｊ分割したものを単位ブロックとする。この単位ブロック当りの印字ドット数をＣＰＵ１０の制御の下にカウントし、印字率を決定する。そして、決定した印字率に基づき、メインメモリ１３内に予め用意してある印字率をパラメータとした複数の乾かし時間の情報（図９参照）から、前記印字率に対応した用紙の乾かし時間の情報を選び出す（ステップＳ２２）。例えば、印字率が３０％の場合は、乾かし時間は０．４秒である。
【００３６】
このようにして、求めた印字率に対応した複数の乾かし時間のうち最大値をそのスライスブロック群の乾かし時間として採用する（ステップＳ２３）。そして、図１０に基づいて、スライスブロック群の位置により生じる乾かし時間の差異を補正する処理を施し（ステップＳ２４）、その値をそのスライスブロック群の乾かし時間とする。即ち、図７に示すように、印字方向が第１スライスブロック群から第ｉスライスブロック群方向（左方から右方への印字方向）なので、先に印字された左方（例えば、第１スライスブロック群）の印字は、印字後の時間が経過しているので、乾かし時間の補正値は「ゼロ秒」であり、中間部の印字（例えば、スライスブロック群６５０）は乾かし時間の補正値は「０．８秒」に設定する。
【００３７】
以上のようにして求めた乾かし時間情報（図９）とその補正値（図１０）とを図３のステップＳ４に示すように、タイマ値として設定し、タイマ群２０の１つをスタートさせる。
【００３８】
次いで、スライスブロック群をシフトさせ（図７に示す第２スライスブロック群）（ステップＳ７）、前述と同様にスライスブロック群の乾かし時間の算出を行い（ステップＳ３）、算出した時間とそのとき示すタイマ群２０の値を比較し（ステップＳ５）、より大きい値でタイマ値を更新する（ステップＳ６）。このようにして最終スライスブロック群（第ｉスライスブロック群）に至るまで前記ステップＳ３〜ステップＳ８を繰り返す。
【００３９】
そして、最終スライスブロック群の乾かし時間の算出が終了した場合には（ステップＳ８；ＹＥＳ）、更に、室内の温度と湿度の情報を考慮に入れてタイマ値を更新し（ステップＳ９，ステップＳ１０）、そのバンドの乾かし時間を算出する。この作業を最終バンドまで繰り返してその都度タイマ値を更新し最終的な乾かし時間を設定する。ここに、ステップＳ９における乾かし時間に対する室内の温度と湿度の影響の補正方法は、メインメモリ内１３に予め用意してある室温と湿度の情報をパラメータとした複数の補正値から（図１１参照）、検出した室温と湿度の情報に見合った補正値を選び出し、乾かし時間に補正を加える。
【００４０】
そして、印字が終了した場合には（ステップＳ１１；ＹＥＳ）、前述のようにして設定した乾かし時間が経過した後（ステップＳ１２）、用紙の取り外しの禁止を解除し（ステップＳ１３）、必要ならば使用者に乾かし時間が経過したことを知らせる情報を出力する（ステップＳ１４）。
【００４１】
なお、本実施形態例では図７に示したように、乾燥時間を求めるため単位ブロック１１と単位ブロック１２のように隣接した単位ブロック毎に印字率を求めた。しかし、図８（Ｂ）に示すように、印字位置が単位ブロック１１と単位ブロック１２とに跨がっている場合がある。このような場合には、図８（Ａ），（Ｃ）に示すように、印字率を求める対象の単位ブロックをズラして単位ブロック１１．５とすれば、より実際に則した印字率を算出することが可能となる。
【００４２】
また、スライスブロック群をズラして印字率を求めてもよい。
【００４３】
（２）第２実施形態例
本実施形態例と第１実施形態例との相違点は、第１実施形態例が、用紙の乾かし時間算出に図７に示した各スライスブロック群に着目したのに対し、本実施形態例は、図７に示した各バンドに着目した点である。
【００４４】
本実施形態例のフローチャートを図５および図６に示す。
【００４５】
先ず、図５に示すように、インクジェットプロッタの所定位置に用紙をセットし（ステップＳ３１）、画像形成動作を開始し（ステップＳ３２）、次いでバンドの乾かし時間を算出する（ステップＳ３３）。このバンドの乾かし時間の算出を図６に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００４６】
図６に示すように、バンドの乾かし時間の算出は、先ず印字率に見合った乾かし時間を算出し（ステップＳ５１）、１バンド分の全てについて算出する（ステップＳ５２）。この乾かし時間に、室内の温度や湿度の情報を考慮に入れて補正を行う（ステップＳ５３）。
【００４７】
そして、図５のステップＳ３４において、前述の如く決定されたタイマ値をそのバンドの乾かし時間として設定し、タイマ群２０の１つのタイマをスタートさせる（ステップＳ３５）。
【００４８】
次いで、バンドをシフトさせ（ステップＳ３６、図７の第２バンドへシフト）、前述と同様にバンドの乾かし時間の算出を行い（ステップＳ３３）、タイマ群２０の別のタイマにその値を設定しスタートさせる（ステップＳ３４，ステップＳ３５）。
【００４９】
この作業を最終バンドまで繰り返して（ステップＳ３７）、バンド単位に順次タイマをスタートさせていく。印字終了後には全タイマがカウントアップしたことにより印字完了となる（ステップＳ３８）。
【００５０】
そして、印字が終了した場合には（ステップＳ３８；ＹＥＳ）、前述のようにして設定した乾かし時間が経過した後（ステップＳ３９）、用紙の取り外しの禁止を解除し（ステップＳ４０）、必要ならば使用者に乾かし時間が経過したことを知らせる情報を出力する（ステップＳ４１）。
【００５１】
（３）第３実施形態例
図１２は本実施形態例の制御系のブロック図である。なお、図１２は図２に示したブロック図から温度検出部３と湿度検出部４とＡ／Ｄ変換器１８を削除したものである。
【００５２】
図１３に示すように、インクジェットプロッタの所定位置に用紙をセットし（ステップＳ６１）、画像形成動作を開始して単位ブロックの印字を行う（ステップＳ６２）。この際、第１実施形態例と同様に外部装置１１からＩ／Ｏインターフェース１２を介して画像データが取り込まれ、ＣＰＵ１０の制御下に画像メモリ制御部１６に展開処理される。この展開処理は図７に示したようにバンド単位に行われ、単位ブロック当りの印字率の計測が行われ、乾かし時間を算出する。この算出方法は、メインメモリ１３内にあらかじめ用意してある印字率をパラメータとした複数の乾かし時間の情報（図９参照）から、上記手段により得た印字率に適切な用紙の乾かし時間の情報を選び出す。これにより一定領域印字後の乾かし時間を算出する（ステップＳ６３）。
【００５３】
そして、一定領域印字後、印字を停止し（ステップＳ６４）、その後次の領域の印字を行うまでの停止時間は、一定領域の印字率によって異なり、時間をカウントアップする（ステップＳ６５）。乾かし時間が経過した場合には（ステップＳ６６；ＹＥＳ）、再度ステップＳ６２に戻ってステップＳ６２〜ステップＳ６６を繰り返し、最終ブロックまで繰り返す（ステップＳ６７）。
【００５４】
なお、１バンド形成の途中に停止した場合には、キャリッジをその位置で停止させるか非印字領域で停止させてもよく、特にインクジェット記録装置においては長時間印字を停止する際には、回復動作（ブレードで記録ヘッドの吐出口面を拭く動作等）を行うこととしてもよい。また、印字率の低い場合は滲みが発生する恐れが無いため、特に乾燥時間を設けるために印字を停止することはない。
【００５５】
このように印字動作を制御することにより、滲みによる弊害を防止することが可能となる。
【００５６】
（４）第４実施形態例
本実施形態例の制御系のブロック図は前記図２と同一である。
【００５７】
図１４に示すように、インクジェットプロッタの所定位置に用紙をセットし（ステップＳ７１）、画像形成動作を開始して単位ブロックの印字を行う（ステップＳ７２）。この際、第３実施形態例と同様に、一定領域印字後の乾かし時間を算出し（ステップＳ７３）、更に前記第１実施形態例と同様に室温と湿度を考慮して乾かし時間を補正する（ステップＳ７４）。
【００５８】
そして、一定領域印字後、印字を停止し（ステップＳ７５）、その後次の領域の印字を行うまでの停止時間は、一定領域の印字率によって異なり、時間をカウントアップする（ステップＳ７６）。乾かし時間が経過しない場合には（ステップＳ７７；ＮＯ）、再度ステップＳ７２に戻ってステップＳ７２〜ステップＳ７６を繰り返し、最終ブロックまで繰り返す（ステップＳ７８）。
【００５９】
前記第３実施形態例においては用紙の単位ブロック当たりに吐出されるインクの量の情報から乾かし時間を算出したが、本実施形態例においては、図１に示す温度検出部３と湿度検出部４により得たそれぞれの検出値をＡ／Ｄ変換器１８を介してＣＰＵ１０へ取り込んだ温度と湿度の情報により印字率から算出した乾かし時間に補正を施す。
【００６０】
この乾かし時間の補正方法は、メインメモリ１３内にあらかじめ用意してある室温と湿度の情報をパラメータとした複数の補正値（図１０参照）から上記手段により得た室温と温度の情報に見合った補正値を選び出し、乾かし時間に演算を施す。
【００６１】
なお、前述の各実施形態例では、印字率の計測法として、前述の如く展開処理の際に画像データの情報から計測（カウント）するという手法を採っているが、他に実際の印字動作中の単位移動量当りにどれだけのインクの吐出が行われたかをカウントする方法や、実際の印字動作中に形成された画像濃度をセンサで検出する方法を用いてもよい。
【００６２】
また、各実施形態例では、用紙の乾かし時間を調整するアルゴリズムとして、印字中、印字率によりタイマ値が更新されていくタイマ群２０が、印字動作終了後、最終的にカウントアップするのを待つことにより時間を経過させる手法を採っているが、タイマのカウント法は、本実施形態例のように比較して更新せず、各ブロックでタイマが働き全タイマがカウントアップするのを待つようにしてもよい。或いは、必要な乾かし時間を考慮して、印字速度や用紙の搬送速度を調整することにより用紙の乾かし時間を調整する手法を用いてもよい。
【００６３】
ここに、印字速度を調整するというのは、印字ヘッド８からのインクの吐出間隔を変えそれに伴ってキャリッジの移動速度を変えることである。また、用紙の搬送速度を調整するというのは、搬送ローラの回転速度を変え、それによって用紙の１バンド毎の送り速度を変えることである。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように各請求項記載の発明によれば、インクによる被記録材への記録後に、該インク記録済みの被記録材を放置しておく時間を決定する放置時間決定手段を備え、また、放置時間決定手段により決定された時間経過後に、被記録材の取り外しの禁止を解除することができる。これにより、画像形成動作終了後の用紙取り外しの際、インクが未だ乾ききっていない場合に起こりうる、擦れ滲み等による画像品質の劣化が生じることがなく、また、必要以上の無駄な時間を費やすこともなく画像形成動作を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態例の外観斜視図である。
【図２】同第１実施形態例の制御系のブロック図である。
【図３】同第１実施形態例のフローチャートである。
【図４】図３に示すフローチャートのサブルーチン（乾かし時間算出時）のフローチャートである。
【図５】同第２実施形態例のフローチャートである。
【図６】図５に示すフローチャートのサブルーチン（乾かし時間算出時）のフローチャートである。
【図７】各実施形態例における画像データのスライス状態を示す概念図である。
【図８】各実施形態例における画像データのスライス状態の他の例の概念図であって、（Ａ）はマクロ的に見た概念図、（Ｂ）および（Ｃ）は単位ブロックの取り方により印字率が異なる状況を示す図である。
【図９】各実施形態例に使用する印字率に対応した乾かし時間を示す図である。
【図１０】各実施形態例に使用する１バンド内のスライスブロック群の位置に対応した乾かし時間を示す図である。
【図１１】各実施形態例に使用する温度および湿度に対応した乾かし時間を示す図である。
【図１２】同第３実施形態例の制御系のブロック図である。
【図１３】同第３実施形態例のフローチャートである。
【図１４】同第４実施形態例のフローチャートである。
【図１５】従来例の動作フローチャートである。
【符号の説明】
１  インクジェットプロッタ
３  温度検出部
４  湿度検出部
６  用紙
８  印字ヘッド
９  制御部（放置時間決定手段、一時固定状態解除手段）
１０  ＣＰＵ
１１  外部装置
１３  メインメモリ
１４  画像メモリ制御部
１５  画像メモリ
２０  タイマ群
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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