(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エポキシ樹脂及び充填材からなる連続気孔を有する多孔体形成用の原料を準備する工程、前記原料を用いて前記多孔体を形成する工程、前記形成された多孔体の気孔内を洗浄する洗浄工程を含む連続気孔多孔体の製造方法であって、前記洗浄工程では、酢酸、塩酸、次亜塩素酸から選ばれるいずれかの酸を前記気孔内に導入して洗浄を行い、前記酸の濃度は０．００５〜５．０重量部であることを特徴とする連続気孔多孔体の製造方法。
【請求項２】
エポキシ樹脂及び充填材からなる連続気孔を有する多孔体形成用の原料を準備する工程、前記原料を用いて前記多孔体を形成する工程、前記形成された多孔体の気孔内を洗浄する洗浄工程を含む連続気孔多孔体の製造方法であって、前記洗浄工程では、酢酸、塩酸、次亜塩素酸から選ばれるいずれかの酸を前記気孔内に導入して洗浄を行い、前記酸の濃度は０．０５〜０．５重量部であることを特徴とする連続気孔多孔体の製造方法。
【請求項３】
エポキシ樹脂及び充填材からなる連続気孔を有する多孔体形成用の原料を準備する工程、前記原料を用いて前記多孔体を形成する工程、前記形成された多孔体の気孔内を洗浄する洗浄工程を含む連続気孔多孔体の製造方法であって、前記洗浄工程では、高級脂肪酸アルカリ金属塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩から選ばれるいずれかのアニオン系界面活性剤を前記気孔内に導入して洗浄を行い、前記アニオン系界面活性剤の濃度は０．００１〜０．５mol/lであることを特徴とする連続気孔多孔体の製造方法。
【請求項４】
エポキシ樹脂及び充填材からなる連続気孔を有する多孔体形成用の原料を準備する工程、前記原料を用いて前記多孔体を形成する工程、前記形成された多孔体の気孔内を洗浄する洗浄工程を含む連続気孔多孔体の製造方法であって、前記洗浄工程では、高級脂肪酸アルカリ金属塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩から選ばれるいずれかのアニオン系界面活性剤を前記気孔内に導入して洗浄を行い、前記アニオン系界面活性剤の濃度は０．０３〜０．２mol/lであることを特徴とする連続気孔多孔体の製造方法。
【請求項５】
前記洗浄工程では、前記酸又はアニオン系界面活性剤と空気を交互に導入することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の連続気孔多孔体の製造方法。
【請求項６】
前記洗浄工程の後に、前記気孔内に洗浄水を導入してすすぎ洗浄するすすぎ洗浄工程を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに連続気孔多孔体の製造方法。
【請求項７】
前記すすぎ洗浄工程では、前記洗浄水と空気を交互に導入することを特徴とする請求項６に記載の連続気孔多孔体の製造方法。
【請求項８】
前記酸又はアニオン系界面活性剤、洗浄水及び空気は、フィルターを通した後前記気孔内に導入することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の連続気孔多孔体の製造方法。
【請求項９】
前記酸又はアニオン系界面活性剤、洗浄水及び空気は、０．１〜０．７ＭＰａに加圧調整した状態で前記気孔内に導入することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の連続気孔多孔体の製造方法。
【請求項１０】
前記酸又はアニオン系界面活性剤、洗浄水及び空気は、１０〜５５℃に温度調整した状態で前記気孔内に導入することを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の連続気孔多孔体の製造方法。
【請求項１１】
前記連続気孔多孔体の内部に若しくは外接して水及び空気を通すための中空路が形成されていることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の連続気孔多孔体の製造方法。
【請求項１２】
前記連続気孔多孔体は陶磁器の加圧鋳込成形用型を形成する部材であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の連続気孔多孔体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は連続気孔多孔体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
濾過材、散気材、型材等に使用される連続気孔多孔体を製造する手段として従来から金属粉の焼結、熱可塑性樹脂粉末の焼結、無機粉体の焼結、セメント類の水和硬化、熱可塑性樹脂と充填材の混合プレス成形、またはスタンプ成形、造孔剤を含んだ樹脂液を硬化させ造孔剤を溶解抽出または蒸発により除去する方法、発砲剤の利用、含水ポリエステル樹脂のようにＷ／Ｏ型エマルジョンを硬化重合させたのち、水を蒸発させる方法等、多数の方法が提案されている。しかし、これらの方法で連続気孔多孔体を製造する場合、製品の形状や寸法が著しく制限されること、しばしば高温の熱処理や高圧プレスが必要なこと、あるいは製造工程が複雑であるといった成形上の問題があった。さらにこれらの方法では、多孔体を濾過材、散気材として利用する場合に、最も大切な気孔径のコントロールが非常に困難であった。
【０００３】
これらの諸問題を解決し、大型で複雑な形状の連続気孔多孔体を寸法よくしかも所望の気孔径をもたせて製造する方法としては、エポキシ樹脂、硬化剤、充填材及び水を含む混合物を攪拌してエマルジョンスラリーを得、これを含水状態のまま硬化させることにより、水の部分を気孔とする方法がある。例えば、特開昭５０−１１６５９８号公報ではグリシジル系エポキシ樹脂と、重合脂肪酸ポリアミド硬化剤と充填材と水の混合物からなるＯ／Ｗ型エマルジョンスラリーを調製し、このスラリーを不透水性の型に鋳込み、含水状態のまま硬化させ、しかる後に脱水することにより、所期の目的が達成されている。この方法によれば、大型で複雑な形状の連続気孔多孔体を寸法精度よくつくることができ、充填材の粒度、反応性希釈剤の量及びエポキシ樹脂、硬化剤、充填材、水の調合割合等を変えることにより、気孔径をコントロールすることができる。しかし、この方法で得られた多孔体は、気孔径が１．５μｍ以下の非常に細かいところに片寄り、濾過材、散気材、型材としての実用性が乏しいものであった。
【０００４】
この問題を解決した方法が、モノマー脂肪酸とエチレンアミン〔Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ）n−Ｈ（ただしｎは３〜５である）〕との反応により得られるアミド化合物と重合脂肪酸と上記エチレンアミンとの反応によって得られる重合脂肪酸ポリアミドとの混合物、または該モノマー脂肪酸と該重合脂肪酸と該エチレンアミンとを混合し、反応させて得られる混合反応物を硬化剤とし、ビスフェノール型エポキシ樹脂と上記硬化剤と充填材と水とを含む混合物を強く攪拌してエマルジョンスラリーを得、これを不透水性の型に鋳込み、含水状態のまま硬化させ、しかる後に脱水することを特徴とする連続気孔多孔体の製造方法（特開昭５９−７１３３９号公報）である。この方法により０．５〜１０μｍの平均気孔径を有する連続気孔多孔体、好ましくは０．５〜５μｍの平均気孔径を有する大型で複雑な形状の連続気孔多孔体を寸法精度よく成形し、特に好ましくは１．５〜５μｍの間の希望する平均気孔径のものを精度よく製造することが可能となった。また特開昭６３−７５０４４号公報には、グリシジル系エポキシ樹脂とポリアミド硬化剤と変性ポリアミン硬化剤及びまたはアミン硬化剤と充填材と水との混合物からエマルジョンスラリーを得、これを不透水性の型に鋳込み、含水状態のまま硬化させることにより、０．２〜１０μｍの範囲の気孔を有する連続気孔多孔体の製法も開示されている。
【０００５】
しかし、前記型材の材料を使用すると、硬化中にエマルジョンスラリーから析出してきた樹脂粒子が、充填材と結合せず独立した微粒の状態で重合し、その樹脂成分が多孔体の気孔内で目詰まりを起こすものと考えられており、多孔体を濾過材、散気材、型材を使用する場合に重要である通水、通気性のバラツキが発生し、多孔体の寿命が低下するといった問題がある。
【０００６】
そこで気孔径の維持および、通水、通気性のバラツキをなくす手段として、特許第２５９２３６６号公報においては、硬化終了後、気孔内を加圧水及び／または加圧空気で洗浄する方法が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の方法では水の表面張力が大きいため微細である気孔内に入り込まず残存している樹脂成分の除去に時間と手間を有しており、また、残存している樹脂粒子が完全に除去できず、気孔内に目詰まりが発生し、通水および通気のバランスが悪くなり、多孔体の寿命低下に繋がっていた。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、連続多孔体の気孔内を効率よく、十分に洗浄することができ、常に安定した通水および通気性を持たせた連続気孔多孔体を得るための製造方法を提供するを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明では、エポキシ樹脂及び充填材からなる連続気孔を有する多孔体形成用の原料を準備する工程、前記原料を用いて前記多孔体を形成する工程、前記形成された多孔体の気孔内を洗浄する洗浄工程を含む連続気孔多孔体の製造方法であって、前記洗浄工程では、前記気孔内に残存する樹脂成分に可溶である溶液及び／または表面張力が水よりも小さい溶液を前記気孔内に導入して洗浄を行うことを特徴とする連続気孔多孔体の製造方法を提供する。含水状態のまま硬化させた連続気孔多孔体の気孔内には、アルカリ性の樹脂成分を含んだ液が含有されているが、前記洗浄溶液を使用することにより、連続気孔多孔体内の樹脂成分を完全に除去でき、常に安定した通水および通気性を得ることが可能になる。
【００１０】
本発明の好ましい態様においては、前記洗浄工程では、前記溶液と空気を交互に導入するようにする。
溶液と空気を交互に入れ替えることで、多孔体内は飽水状態と無水状態が繰り返され気孔内の樹脂成分を効率よく洗い出すことができる。
【００１１】
本発明の好ましい態様においては、前記洗浄工程では、前記溶液と空気を交互に導入するようにする。
溶液による洗浄後は、気孔内には洗浄溶液が含侵されており、例えば陶磁器の加圧鋳込成形用型に使用する場合においては、陶磁器の成形体に欠点が発生する。洗浄溶液での洗浄後は水または水及び空気により、洗浄することが望ましい。
【００１２】
本発明の好ましい態様においては、前記洗浄工程の後に、前記気孔内に洗浄水を導入してすすぎ洗浄するすすぎ洗浄工程を含むようにする。
溶液による洗浄後は、気孔内には溶液が含浸されており、例えば陶磁器の加圧鋳込成形用型に使用する場合おいては陶磁器の成形体に欠点が発生する。溶液での洗浄後は水または水及び空気により気孔内を洗浄することが望ましい。
【００１３】
本発明の好ましい態様においては、前記溶液、洗浄水及び空気は、フィルターを通した後前記気孔内に導入するようにする。
一般に用いられる水及び空気には、微細な汚れ及び鉄粉等の固形物が存在しており、多孔体自体がフィルターの役目を果たし、気孔を詰まらせる可能性がある。これを実施することで、多孔体の気孔内をバランスよく洗浄できる。
【００１４】
本発明の好ましい態様においては、前記溶液、洗浄水及び空気は、０．１〜０．７ＭＰａに加圧調整した状態で前記気孔内に導入するようにする。
加圧調整された水及び／または空気を使用することにより、多孔体の微細な気孔にも、水及び／または空気が入り込む。設定圧力としては、圧力が低すぎると気孔内に浸透しないため、加圧力は高い程洗浄には効果的であるが、多孔体の強度等を考慮すると、０．２〜０．５ＭＰａの圧力が好ましい。
【００１５】
本発明の好ましい態様においては、前記溶液、洗浄水及び空気は、１０〜５５℃に温度調整した状態で前記気孔内に導入するようにする。
水は温度を高くすることで表面張力が低下し、気孔内への浸透性及び流動性が向上し洗浄効率が上昇するため、水温は高いほど好ましい。しかしながら上記エマルジョンスラリーの硬化物は熱により、変形または収縮を起こす可能性がある。また低温過ぎると多孔体が冷やされ、樹脂成分が気孔内に吸着しやすくなる。このため、水温は１０〜５５℃に設定することが好ましい。
【００１６】
本発明の好ましい態様においては、前記連続気孔多孔体の内部に若しくは外接して水及び空気を通すための中空路を形成する。
前記中空路は、連続気孔多孔体表面（着肉面）から均一に溶媒及び空気がしみ出すように配置されているため大型で複雑な形状のものでもバランスよく洗浄できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
ここでいう連続気孔多孔体とは、エポキシ樹脂、ポリアミド硬化剤、充填材及び水等を含む混合物を攪拌してエマルジョンスラリーを得、これを不透水性の型に鋳込み、含水状態のまま硬化させたものをいう。
【００１８】
以下、連続気孔多孔体の原料について説明する。エポキシ樹脂としては、常温で液体であり、かつ粘性の低いものを用いるのがエマルジョンスラリーを作るのに便利であり、好適なものとして、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＡＤ型等のビスフェノール型エポキシ樹脂があげられる。
【００１９】
硬化剤としては、ポリアミド系のもの、ポリアミン系のもの、変性ポリアミン系のもの、またはこれらの混合物により粘度が低いエマルジョンスラリーを作る上で好適である。その中でも特に好適なものとしては、ポリアミド系の硬化剤であって、モノマー脂肪酸とエチレンアミン〔Ｈ2Ｎ−（ＣＨ2−ＣＨ2−ＮＨ）n−Ｈ（ただしｎは３〜５である）〕との反応で得られるアミド化合物と重合脂肪酸と上記エチレンアミンとの反応によって得られる重合脂肪酸ポリアミドとの混合物、または該モノマー脂肪酸と該重合脂肪酸と該エチレンアミンを混合し反応させて得られる反応混合物であるものがあげられる。
【００２０】
充填剤としては特に制限はないが、エポキシ樹脂で接着できる材質を有し、且つ粒度をコントロールできる材料が好ましく、例として珪石粉または珪砂粉があげられる。また、硬化物が軽量であることが望ましい場合には、有機粉体やマイクロバルーンを用いることもできる。
【００２１】
また、本発明におけるエマルジョンスラリーの原料として、アリルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、スチレンオキサイド、フェニルグリシジルエーテル、クレジルグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル等の反応性希釈剤や、ベンジルジメチルアミン、２，４，６−トリス（ジメチルアミノメチル）フェノールなどの硬化促進剤や、塩化カリウム、塩化ナトリウム、塩化亜鉛、塩化カルシウム、塩化バリウム、塩化チタン、塩化鉄、塩化ニッケル、塩化マグネシウム、硫酸アルミニウム、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウムアンモニウム、硫酸アルミニウムカリウム、硫酸カリウム、硫酸コバルト、硫酸鉄、硫酸銅、硫酸ナトリウム、硫酸ニッケル、硫酸マグネシウム、硫酸マンガン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム等の可溶性無機塩類を加えることもできる。
【００２２】
次に、連続気孔多孔体の形成方法について説明する。エマルジョンスラリーを構成する各原料を樹脂（エポキシ樹脂及び硬化剤、反応性希釈剤や硬化促進剤を添加する場合にはこれも含むものとする）、充填材、水の３相に分類すると、それぞれの好ましい構成体積比は、エマルジョンスラリー全体を１００容量％とすると、樹脂８〜４５容量％、充填材２０〜６５容量％、水２０〜６０容量％である。
【００２３】
前記樹脂、充填材、水を高速攪拌機、往復回転式攪拌機等により攪拌して、得られたエマルジョンスラリーを不透水性の型に鋳込み、それを含水状態のまま硬化させ、不透水性の型から脱型すると、連続気孔多孔体が形成される。
【００２４】
上記で得られた連続気孔多孔体は、エマルジョンスラリーが硬化していく過程で、充填材に樹脂が接着されて、水は気孔を形成していくが、エマルジョンスラリーの凝集力が弱いものは、充填材に接着せずに単独のまま樹脂成分が形成される。硬化が終了すると、樹脂成分は気孔内に浮遊或いは吸着された状態で存在しているため、水及び空気により多孔体内を洗浄する工程が必要とされている。
【００２５】
しかし、水及び空気の洗浄では、水の表面張力が大きく、微細な気孔内までの浸透に時間を要するため、樹脂成分に可溶なもの若しくは／及び水よりも表面張力が小さい溶液を用いる。この洗浄溶液または、洗浄溶液及び空気により、水を使用する場合より効率のよい洗浄が可能となり、樹脂成分の除去が容易となる。
【００２６】
樹脂成分に可溶なものとして、酢酸、塩酸、次亜塩素酸塩があげられる。樹脂成分を構成するものとして、脂肪族アミン類が含有されており、脂肪族アミンは上記酸により可溶性となり、水中で解離して陽イオン活性となる。よって、気孔内の樹脂成分は水溶性となり溶液とともに排水される。上記酸の濃度は０．００５〜５．０重量部であるが、好ましくは０．０５〜０．５重量部である。
【００２７】
また、水の表面張力より小さい溶液として、界面活性剤があげられる。界面活性剤の種類としては、好ましくはアニオン系界面活性剤が望ましい。アニオン系界面活性剤の種類として、高級脂肪酸アルカリ金属塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩等があげられる。界面活性剤の濃度として、０．００１〜０．５ｍｏｌ／ｌであるが、好ましくは０．０３〜０．２ｍｏｌ／ｌが望ましい。
【００２８】
前記溶液及び空気による洗浄の後に、洗浄水にてすすぎ洗浄を行う。溶液による洗浄後は気孔内には溶液が含侵されており、例えば陶磁器の加圧鋳込成形用型に使用する場合においては、陶磁器の成形体に欠点が発生するため洗浄水による洗浄が必要となる。
【００２９】
前記連続気孔多孔体の洗浄において、溶液、洗浄水および空気の洗浄時間はそれぞれ２〜３０分／回であり、交互に繰り返し洗浄する。洗浄水における洗浄初期の洗浄排水は樹脂成分が多量に含有されており、繰り返し洗浄を行っていくと、徐々に洗浄排水中の樹脂成分の含有量は減少していく。洗浄回数は多孔体の形状、寸法等により異なるが、最終的には多孔体の気孔内は充分に洗浄されたことになる。
【００３０】
前記溶液、洗浄水及び空気については、多孔体内に送入されるまでに、フィルター及び／またはミスト等により、汚れ、固形分（鉄粉等）を取り除いたものを使用する。
【００３１】
また、溶液、洗浄水及び空気は、加圧調整されたものを使用する。水圧及び空気圧は０．０５〜０．７ＭＰａであるが、好ましくは０．２〜０．５ＭＰａの圧に設定し、多孔体内へ注入する。
【００３２】
また、洗浄溶液、洗浄水及び空気は、１０〜５５℃に設定されたものを使用する。通常は常温で構わないが、特に水は気孔内への浸透性及び流動性から考えて、高温にすることが望ましい。しかし、高温過ぎると多孔体の変形及び収縮が起きる可能性があるので、５５℃以下にする必要がある。
【００３３】
本発明における連続気孔多孔体の応用例の一つとして、陶磁器の加圧鋳込成形用型への応用を挙げることができる。陶磁器の加圧鋳込成形とは粘土等の素地粒子と水等の溶媒からなるスラリーを多孔質の型に鋳込み、スラリーに圧力をかけることによって、型に溶媒を吸収させてスラリーを固化させ、その後に、固化した成形品を脱型する方法がある。なお、この成形方式には、成形品の両側から型が溶媒を吸収する固形鋳込みと、成形品の片側から型が溶媒を吸収し、所定の厚みがついた後に、余剰のスラリーを排出する排泥鋳込みがあるが、いずれの方式においても本発明における陶磁器の加圧鋳込成形用型を応用することができる。
【００３４】
この加圧鋳込成形用型の好ましい実施態様として、成形品を脱型する際の通気・通水手段を設けることが挙げられる。これは、成形品を型から外す際に、型の裏面（着肉面と反対側の面）から圧力をかけて型が吸収したスラリーからの溶媒及び空気を型の着肉面と成形品との間にしみ出させ、スムーズな脱型を行うために設けられる。その通気・通水手段の好ましい例として、連続気孔多孔体内部に中空路を設けることが挙げられる。この中空路は、連続気孔多孔体表面（着肉面）から均一に溶媒及び空気がしみ出すように配置されており、またその中空路は１本または複数の型外へ通じる通路に連結している。そして脱型の際には、加圧空気を型外へ通じる通路から中空路を通じて吹き込むと、溶媒及び空気を型の着肉面と成形品の間にしみ出させることができる。このような中空路を連続気孔多孔体内部に形成する方法は、特開昭６３−４２８０４３号、特開昭−３１７１１号等に開示されている。よって、この中空路を利用して多孔体の気孔内を洗浄することができる。
【００３５】
【実施例１】
表１に示すような調合割合で調合した材料を蓋なしのステンレス容器に入れ、常温で１０分間激しく攪拌して、均一なエマルジョンスラリーを得た。このエマルジョンスラリーを、形状は２００×３００×２０ｍｍの直方体で、中空路部にチューブを張り、塩化ビニル制の板で四方を囲んだ不透水性の型に鋳込み、水が蒸発しないように被いをし、３０℃の室内に４２時間放置して含水状態のまま硬化させ、チューブを除去し、硬化体を脱型した。しかる後に図１のように、連続気孔多孔体１に中空路入り口２を塞ぎ、中空路面及び側面をシール用エポキシ樹脂３で密封した。なお図示していないが、多孔体内部に設けられた中空路はすべてつながっており、それぞれの中空路は型外に連結し、脱型時に空気を送り込むための管４につながっている。
【表１】
0003543751.tif 000002
【００３６】
その試験体を２つ用意し、洗浄用水について、試験体１は酢酸溶液、試験体２は水によって洗浄する。酢酸溶液の濃度は０．０５〜０．５重量部であり、酢酸溶液及び水及び空気をフィルターによって汚れ及び固形物を除去し、水圧及び空気圧を０．２５Ｍｐａ、酢酸溶液の温度を２５℃にそれぞれ設定し、酢酸溶液を注入する時間すなわち通液時間を５分、空気を注入する時間すなわち通気時間を７分として、それぞれ洗浄２４回実施した。洗浄回数は通水、通気１回づつで１回とし、通水および通気を繰り返し実施した回数である。上記の条件で初期及び最終通水量を回数ごとに測定した。
試験結果は表２に示す。
【表２】
0003543751.tif 000003
【００３７】
表２に示されるように、試験体１の通気量は試験体２に比べ、格段に上昇していることがわかる。試験体２は充分に多孔体の気孔内を洗浄されている。
【００３８】
通常、洗浄の進行を確認するための指標として、洗浄元水と多孔体から排出される洗浄排水のｐＨで確認するが、酢酸溶液等、何らかの溶液で洗浄する場合、溶液の種類によりｐＨが違うため、洗浄度合いの指標としてｐＨを用いることは好ましくない。よって、通常の水及び空気による洗浄のときの通気量に注目し、ｐＨとの相関を見た。結果は図２に示す。図２の結果、ｐＨと通気量には強い相関があることがわかる。よって洗浄度合いの指標として通気量を採用した。
【００３９】
【実施例２】
次に、実施例１と同様の試験体を再び作製し、洗浄用水について、試験体３は界面活性剤、試験体４は水によって、洗浄する。界面活性剤の種類としては、アルキル硫酸エステルナトリウム塩を使用した。濃度は０．０３〜０．１ｍｏｌ／ｌに調整し、洗浄溶液及び空気をフィルターによって汚れ及び固形物を除去し、水圧及び空気圧を０．２５Ｍｐａ、洗浄溶液の温度を２５℃に設定し、洗浄溶液を注入する時間すなわち通液時間を５分、空気を注入する時間すなわち通気時間を７分として、洗浄を２４回として、初期通気量と最終通気量を測定した。結果は表３に示す。
【表３】
0003543751.tif 000004
【００４０】
実施例１と同様に、試験体３は４に比べ、通気量が上昇した。よって、界面活性剤においても、多孔体の洗浄には有効であることがわかった。
【００４１】
【実施例３】
次に、実施例１のエマルジョンスラリーから、図３に示す陶磁器の加圧鋳込成形用型の型を造った。図中５は上型、６は下型であり、両方の型を組み合わせて、鋳込空間８を構成する。１は着肉面９を持つ連続気孔多孔体であり、実施例１のエマルジョンスラリーから硬化されたものである。３はシール用エポキシ樹脂であり、２は水および空気を通す中空路である。なお図示していないが、上型および下型の中空路はすべてつながっており、それぞれの中空路は型外に連結し、脱型時に空気を送り込むための管４につながっている。鋳込空間８にはそれぞれ、泥漿スラリーの注入及び排出に用いられる送泥管７が設けられている。
【００４２】
本発明の実施は図３に示す上型について、洗浄水として、試験体５は実施例２と同様の界面活性剤溶液、試験体６については水にて洗浄を２４回実施し、試験体５については、界面活性剤溶液から水に切り替えて、試験体６は水のまま再度１０回洗浄した。界面活性剤溶液、水及び空気はフィルターによって汚れ及び固形物を除去し、水圧および空気圧をそれぞれ０．２５Ｍｐａに設定し、洗浄水を注入する時間すなわち通水時間を５分、空気を注入する時間すなわち通気時間を７分として、界面活性剤溶液及び水の温度を２５℃に設定して、初期通気量と切替前の通気量、及び最終通気量を測定した。結果は表４に示す。
【表４】
0003543751.tif 000005
【００４３】
試験体５は界面活性剤溶液で洗浄すると、実施例２と同様、試験体６に比べ格段に上昇している。また水に切り替えた後も通気量は減少せず、最終通気量も試験体５が良好であった。よって、溶液から水に切り替えても通気量に変化が見られないことがわかった。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、多孔体の気孔内が十分に洗浄することができ、常に安定した通水および通気性をもたせた連続気孔多孔体を得るための洗浄方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１、２で使用された試験体の断面図である。
【図２】本発明のｐＨと通気量の相関図である。
【図３】本発明の実施例３で使用された陶磁器の加圧鋳込成形用型の断面図である。
【符号の説明】
１…連続気孔多孔体
２…中空路
３…シール用エポキシ樹脂
４…送気管
５…上型
６…下型
７…送泥管
８…鋳込空間
９…着肉面
【図１】
0003543751.tif 000006
【図２】
0003543751.tif 000007
【図３】
0003543751.tif 000008