(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤレスリモコンとの間でデータの送受信が可能な赤外線インターフェイス（５５）と、
運転時における各機種毎の制御定数を格納するためのＥＥＰＲＯＭ（５４）と、
前記赤外線インターフェイス（５５）が受信する指示に対応して前記ＥＥＰＲＯＭ（５４）に格納されている各機種毎の制御定数に基づく運転制御を行うかまたは前記ＥＥＰＲＯＭ（５４）の内容を書き換える制御部（５１）と、
を備え、少なくとも前記ＥＥＰＲＯＭ（５４）が電装品アセンブリに含まれる電気機器（１）において、
前記赤外線インターフェイス（５５）、ＥＥＰＲＯＭ（５４）、制御部（５１）を実装した後に、前記赤外線インターフェイス（５５）に対して書き込みデータを送信することによって、前記ＥＥＰＲＯＭ（５４）内に各機種毎の制御定数を格納させる電気機器の制御定数書き込み方法。
【請求項２】
前記書き込みデータのフォーマットは、前記ワイヤレスリモコンにより送信不可能なデータ長であることを特徴とする、請求項１に記載の電気機器の制御定数書き込み方法。
【請求項３】
前記電気機器は室内機と室外機とを備える空気調和機の室内機（１）である、請求項１または２に記載の電気機器の制御定数書き込み方法。
【請求項４】
前記室内機（１）は運転モードとテストモードとを備えており、前記制御部（５１）は前記室内機（１）がテストモードであるときのみ、前記赤外線インターフェイス（５５）が受信する書き込みデータに基づいて前記ＥＥＰＲＯＭ（５４）内の制御定数の更新を行う、請求項３に記載の電気機器の制御定数書き込み方法。
【請求項５】
前記室内機（１）の運転状態を検査するための運転検査装置（４１）と、前記書き込みデータを送信するための赤外線送信部（４３）とを準備し、前記運転検査装置（４１）から前記室内機（１）をテストモードに設定するとともに前記赤外線送信部（４３）より書き込みデータを送信する、請求項４に記載の電気機器の制御定数書き込み方法。
【請求項６】
前記運転検査装置（４１）による検査の実行と同時に、前記ＥＥＰＲＯＭ（５４）内の制御定数の更新を行う、請求項５に記載の電気機器の制御定数書き込み方法。
【請求項７】
前記制御部（５１）は、受信した書き込みデータに基づいて前記ＥＥＰＲＯＭ（５４）内の制御定数の更新を行い、これを読み出して前記書き込みデータに含まれるチェックデータと照合し、照合結果を前記運転検査装置（４１）に送信する、請求項５または６に記載の電気機器の制御定数書き込み方法。
【請求項８】
前記制御部（５１）による前記ＥＥＰＲＯＭ（５４）内の制御定数の更新の開始、終了および前記照合結果を報知することを特徴とする、請求項７に記載の電気機器の制御定数書き込み方法。
【請求項９】
前記室内機（１）は室外機と接続される内外伝送路（４２）を備え、前記運転検査装置（４１）は、前記内外伝送路（４２）を介して室内機（１）と接続され、前記内外伝送路（４２）を介して前記室内機（１）をテストモードに設定する、請求項５〜８のいずれかに記載の電気機器の制御定数書き込み方法。
【請求項１０】
前記赤外線インターフェイス（５５）は双方向通信手段である、請求項１〜９のいずれかに記載の電気機器の制御定数書き込み方法。
【請求項１１】
各機種毎の動作時における制御データを格納するためのＥＥＰＲＯＭと、前記ＥＥＰＲＯＭに格納された制御データに基づいて各機種毎の動作制御を行い、前記ＥＥＰＲＯＭ内の内容を書き換えることが可能な制御部とが実装され、ワイヤレスリモコンとの間でデータの送受信が可能な赤外線インターフェイス（６５）が接続されるリモコン用伝送線（６７）および各部と接続される伝送線を備える電装品アセンブリ（６１）において、
前記電装品アセンブリを機器に組み込んだ後、前記リモコン用伝送線（６７）に赤外線インターフェイス（６５）を接続するとともに、前記赤外線インターフェイス（６５）に対して検査指示信号を送信することによって、前記制御部（５１）に各機種毎の検査時における動作を実行させる、電装品アセンブリの検査方法。
【請求項１２】
前記検査指示信号のフォーマットは、前記ワイヤレスリモコンで送信不可能なデータ長であることを特徴とする、請求項１１に記載の電装品アセンブリの検査方法。
【請求項１３】
前記電装品アセンブリ（６１）は前記検査指示信号を受け付けることが可能な検査モードを備える、請求項１１または１２に記載の電装品アセンブリの検査方法。
【請求項１４】
前記電装品アセンブリ（６１）は、空気調和機の室内機内部に配置され、ファンモータ制御用伝送線（６９）を介してフィードバック回転信号を出力するファンモータ（６８）と接続され、前記ファンモータ制御用伝送線（６９）を介して通常ではあり得ない信号が入力されたとき検査モードとなることを特徴とする、請求項１３に記載の電装品アセンブリの検査方法。
【請求項１５】
前記制御部は、受信した検査指示信号に基づいて前記ＥＥＰＲＯＭ内の制御データの更新を行い、これを読み出して前記検査指示信号に含まれるチェックデータと照合する、請求項１１〜１４のいずれかに記載の電装品アセンブリの検査方法。
【請求項１６】
前記制御部による前記ＥＥＰＲＯＭ内の制御データの更新の開始、終了および前記照合結果を報知することを特徴とする、請求項１５に記載の電装品アセンブリの検査方法。
【請求項１７】
前記赤外線インターフェイス（６５）は双方向通信手段である、請求項１１〜１６のいずれかに記載の電装品アセンブリの検査方法。
【請求項１８】
ワイヤレスリモコンとの間でデータの送受信が可能な赤外線インターフェイス（５５）と、運転時における各機種毎の制御定数を格納するためのＥＥＰＲＯＭ（５４）と、前記赤外線インターフェイス（５５）が受信する指示に対応して前記ＥＥＰＲＯＭ（５４）に格納されている各機種毎の制御定数に基づく運転制御を行うかまたは前記ＥＥＰＲＯＭ（５４）の内容を書き換える制御部（５１）と、前記制御部（５１）の運転制御により空気調和動作を実行する空気調和動作部とを備え、少なくとも前記ＥＥＰＲＯＭ（５４）が電装品アセンブリに含まれる空気調和機（１）であって、
前記赤外線インターフェイス（５５）、ＥＥＰＲＯＭ（５４）、制御部（５１）が実装された後に、前記赤外線インターフェイス（５５）を介して書き込みデータを受信し、前記ＥＥＰＲＯＭ（５４）内に各機種毎の制御定数を格納することを特徴とする空気調和機。
【請求項１９】
各機種毎の動作時における制御データを格納するためのＥＥＰＲＯＭと、前記ＥＥＰＲＯＭに格納された制御データに基づいて各機種毎の動作制御を行い、前記ＥＥＰＲＯＭ内の内容を書き換えることが可能な制御部とが実装され、ワイヤレスリモコンとの間でデータの送受信が可能な赤外線インターフェイス（６５）が接続されるリモコン用伝送線（６７）および各部と接続される伝送線を備える電装品アセンブリ（６１）であって、
機器に組み込まれた後、前記リモコン用伝送線（６７）に接続される赤外線インターフェイス（６５）を介して受信する検査指示信号に基づいて、前記制御部（５１）が各機種毎の検査時における動作を実行する電装品アセンブリ。
【請求項２０】
各機種毎の動作時における制御データを格納するためのＥＥＰＲＯＭ、前記ＥＥＰＲＯＭに格納された制御データに基づいて各機種毎の動作制御を行い、前記ＥＥＰＲＯＭ内の内容を書き換えることが可能な制御部が実装され、ワイヤレスリモコンとの間でデータの送受信が可能な赤外線インターフェイス（６５）が接続されるリモコン用伝送線（６７）および各部と接続される伝送線を備える電装品アセンブリ（６１）と、前記制御部（５１）の運転制御により空気調和動作を実行する空気調和動作部とを備える空気調和機（１）であって、
前記電装品アセンブリを組み込んだ後、前記リモコン用伝送線（６７）に接続される赤外線インターフェイス（６５）を介して受信する検査指示信号に基づいて、前記制御部（５１）が各機種毎の検査時における動作を実行する空気調和機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器の制御定数書き込み方法および電装品アセンブリの検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器を制御するマイクロプロセッサや制御情報を格納したメモリなどを実装したプリント基板は、樹脂製のケーシング内に内装されて電装品アセンブリ（ＡＳＳＹ）として供給される。
このような電装品ＡＳＳＹを構成するＡＳＳＹ部品の在庫を圧縮し、かつ納期を短縮するためには、機種毎の部品の共通化を図る必要がある。また、各ＡＳＳＹ部品を海外へ大量一括発注する際に、そのメリットを活かすこととリスクを回避するためには、電装品ＡＳＳＹの種類を極端に減らす必要がある。
【０００３】
たとえば、空気調和機の場合、ファンの風量設定、インバータの周波数設定、保護制御のための温度設定値などの制御定数が機種毎に異なっており、室内機に内装される電装品ＡＳＳＹに含まれるメモリにこの制御定数を格納しておく必要がある。この制御定数を格納しておくメモリを各機種に共通の部品とする場合には、ＥＥＰＲＯＭ（書き換え可能な不揮発性メモリ）を用いることが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この場合、マイコンチップに内蔵されるＥＥＰＲＯＭまたは外付けのＥＥＰＲＯＭに各機種毎の制御定数を納めるように構成しており、機種を指定するために外部にジャンパ線や抵抗などを設ける必要がある。この結果、各電装品ＡＳＳＹを１種類のものとすることができず、コストメリットを得ることができないという問題を内包している。
【０００５】
また、設定スイッチを設けておき、この設定スイッチの設定により機種を特定するように構成することも考えられる。この場合、長期的に見ると接触不良による誤入力のおそれがあり、また出荷後に故意または過誤により設定が変えられてしまうおそれもある。
ＥＥＰＲＯＭ内に制御定数を書き込む工程を最終工程とするためには、製品として完成した状態で、ＥＥＰＲＯＭへの書き込みができる状態となっている必要がある。このためには、ＥＥＰＲＯＭへの書き込みを行うためのコネクタなどが外部に露出している必要がある。セパレート型空気調和機の場合、室内機と室外機とを接続する内外伝送路に接続するためのコネクタが設けられており、これを用いてＥＥＰＲＯＭにデータを書き込むことが考えられる。しかしながら、通常、この内外伝送路は通信速度が遅く、ＥＥＰＲＯＭに対して全データを書き込みを行うためにはかなり多くの時間を必要とし、実用的ではない。
【０００６】
電装品ＡＳＳＹの状態で各種検査を行う場合には、ケーシング内に組み込んだ状態での検査が必要となる。不都合があった場合にはケーシング内から取り出して調整を行い、再度ケーシング内に組み込んでからさらに検査を行う必要があり、作業が煩雑となる。
本発明は、各機種に搭載される電装品ＡＳＳＹを共通化してＡＳＳＹ部品の大量生産によるコストメリットを得るとともに、制御定数の書き込みや検査の作業を容易にすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電気機器の制御定数書き込み方法は、ワイヤレスリモコンとの間でデータの送受信が可能な赤外線インターフェイスと、運転時における各機種毎の制御定数を格納するためのＥＥＰＲＯＭと、赤外線インターフェイスが受信する指示に対応してＥＥＰＲＯＭに格納されている各機種毎の制御定数に基づく運転制御またはＥＥＰＲＯＭの内容を書き換える制御部とを備え、少なくともＥＥＰＲＯＭが電装品アセンブリに含まれる電気機器において、赤外線インターフェイス、ＥＥＰＲＯＭ、制御部を実装した後に、赤外線インターフェイスに対して書き込みデータを送信することによって、ＥＥＰＲＯＭ内に各機種毎の制御定数を格納させる。
【０００８】
ここで、書き込みデータのフォーマットは、ワイヤレスリモコンにより送信不可能なデータ長とすることができる。
また、電気機器は室内機と室外機とを備える空気調和機の室内機とすることができる。この場合、室内機は運転モードとテストモードとを備えており、制御部は室内機がテストモードであるときのみ、赤外線インターフェイスが受信する書き込みデータに基づいてＥＥＰＲＯＭ内の制御定数の更新を行うように構成できる。
【０００９】
さらに、室内機の運転状態を検査するための運転検査装置と、書き込みデータを送信するための赤外線送信部とを準備し、運転検査装置から室内機をテストモードに設定するとともに赤外線送信部より書き込みデータを送信するように構成できる。
この場合、運転検査装置による検査の実行と同時に、ＥＥＰＲＯＭ内の制御定数の更新をを行うように構成できる。
【００１０】
さらに、制御部は、受信した書き込みデータに基づいてＥＥＰＲＯＭ内の制御定数の更新を行い、これを読み出して書き込みデータに含まれるチェックデータと照合し、照合結果を運転検査装置に送信するように構成できる。
また、制御部によるＥＥＰＲＯＭ内の制御定数の更新の開始、終了および照合結果を報知するように構成することも可能である。
【００１１】
室内機は室外機と接続される内外伝送路を備え、運転検査装置は、内外伝送路を介して室内機と接続され、内外伝送路を介して室内機をテストモードに設定するように構成することができる。
また、赤外線インターフェイスは双方向通信手段とすることも可能である。
本発明に係る電装品アセンブリの検査方法は、各機種毎の動作時における制御データを格納するためのＥＥＰＲＯＭと、ＥＥＰＲＯＭに格納された制御データに基づいて各機種毎の動作制御を行い、ＥＥＰＲＯＭ内の内容を書き換えることが可能な制御部とが実装され、ワイヤレスリモコンとの間でデータの送受信が可能な赤外線インターフェイスが接続されるリモコン用伝送線および各部と接続される伝送線を備える電装品アセンブリにおいて、電装品アセンブリを機器に組み込んだ後、リモコン用伝送線に赤外線インターフェイスを接続するとともに、赤外線インターフェイスに対して検査指示信号を送信することによって、制御部に各機種毎の検査時における動作を実行させるように構成する。
【００１２】
ここで、検査指示信号のフォーマットは、ワイヤレスリモコンで送信不可能なデータ長とすることができる。
また、電装品アセンブリは検査指示信号を受け付けることが可能な検査モードを備える構成とすることができる。
さらに、電装品アセンブリは、空気調和機の室内機内部に配置され、ファンモータ用伝送線を介してフィードバック制御用の回転数信号を出力するファンモータと接続され、ファンモータ用伝送線を介して通常ではあり得ない信号が入力されたとき検査モードとなるように構成できる。
【００１３】
また、制御部は、受信した検査指示信号に基づいてＥＥＰＲＯＭ内の制御データの更新を行い、これを読み出して検査指示信号に含まれるチェックデータと照合するように構成できる。
制御部によるＥＥＰＲＯＭ内の制御データの更新の開始、終了および前記照合結果を報知するように構成することも可能である。
【００１４】
さらに、赤外線インターフェイスは双方向通信手段とすることができる。
また、本発明に係る空気調和機は、ワイヤレスリモコンとの間でデータの送受信が可能な赤外線インターフェイスと、運転時における各機種毎の制御定数を格納するためのＥＥＰＲＯＭと、赤外線インターフェイスが受信する指示に対応してＥＥＰＲＯＭに格納されている各機種毎の制御定数に基づく運転制御を行うかまたはＥＥＰＲＯＭの内容を書き換える制御部と、制御部の運転制御により空気調和動作を実行する空気調和動作部とを備え、少なくともＥＥＰＲＯＭが電装品アセンブリに含まれる空気調和機であって、赤外線インターフェイス、ＥＥＰＲＯＭ、制御部が実装された後に、赤外線インターフェイスを介して書き込みデータを受信し、ＥＥＰＲＯＭ内に各機種毎の制御定数を格納することを特徴とする。
さらに、本発明に係る電装品アセンブリは、各機種毎の動作時における制御データを格納するためのＥＥＰＲＯＭと、ＥＥＰＲＯＭに格納された制御データに基づいて各機種毎の動作制御を行い、ＥＥＰＲＯＭ内の内容を書き換えることが可能な制御部とが実装され、ワイヤレスリモコンとの間でデータの送受信が可能な赤外線インターフェイスが接続されるリモコン用伝送線および各部と接続される伝送線を備える電装品アセンブリであって、機器に組み込まれた後、リモコン用伝送線に接続される赤外線インターフェイスを介して受信する検査指示信号に基づいて、制御部が各機種毎の検査時における動作を実行することを特徴とする。
また、本発明では、各機種毎の動作時における制御データを格納するためのＥＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭに格納された制御データに基づいて各機種毎の動作制御を行い、ＥＥＰＲＯＭ内の内容を書き換えることが可能な制御部が実装され、ワイヤレスリモコンとの間でデータの送受信が可能な赤外線インターフェイスが接続されるリモコン用伝送線および各部と接続される伝送線を備える電装品アセンブリと、制御部の運転制御により空気調和動作を実行する空気調和動作部とを備える空気調和機であって、電装品アセンブリを組み込んだ後、リモコン用伝送線に接続される赤外線インターフェイスを介して受信する検査指示信号に基づいて、制御部が各機種毎の検査時における動作を実行することを特徴とする空気調和機を提供する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
〈電気機器としての空気調和機の室内機の概略〉
本発明の１実施形態が採用される空気調和機の室内機を図１に示す。
室内機１は、室内の壁面に取り付けられるケーシング本体２と、ケーシング本体２の前面に取り付けられる前面パネル３とを備える構成である。前面パネル３は、前面開口部２８が形成された前面パネル本体２２と、前面開口部２８の前方に配置される遮蔽パネル２３とよりなる。前面パネル本体２２と遮蔽パネル２３との間には間隙が設けられており、室内空気を吸引するための前面吸引口２６が形成されている。
【００１６】
ケーシング本体２は、背面側フレーム１１とその前面に配置される前面側フレーム１２とを含む。前面側フレーム１２には、上面に位置する上面吸引口（図示せず）、下部に位置する送風口（図示せず）が設けられている。
前面側フレーム１２の下部前面中央部には、表示部３１が設けられている。表示部３１は、運転中であるか否かを示す運転表示部、タイマ作動中であるか否かを示すタイマ表示部、温度または湿度を示すための７セグメント表示部などを備えている。さらに、リモコンとのデータを送受信するための赤外線送信用ＬＥＤおよび赤外線受光素子などが内装されている。
【００１７】
〈運転検査装置〉
室内機１の運転検査装置の概略構成を図２に示す。
運転検査装置４１は、検査用のプログラムが実装されたパーソナルコンピュータ、ワークステーションなどで構成されている。室内機１には、室外機と接続される内外伝送路用のコネクタ（図示せず）を備えている。運転検査装置４１は、室内機１のコネクタに接続される内外伝送線路４２を介して、室内機１と接続されている。
【００１８】
また、運転検査装置４１には、赤外線送受信装置４３が接続されている。この赤外線送受信装置４３は、少なくとも赤外線送信用ＬＥＤを備えており、室内機１のリモコン用赤外線受光素子に対するデータの送信が可能となっている。室内機１に設けられている赤外線送信用ＬＥＤからのデータを受信可能な赤外線受光素子を設けて、双方向通信が可能な構成とすることもできる。
【００１９】
〈室内機の制御部〉
室内機１内に設けられる制御部の概略構成を図３に示す。
ここでは、マイクロプロセッサで構成されるＣＰＵ５１が設けられている。このＣＰＵ５１には、この装置の運転時における制御プログラムが格納されるＲＯＭ５２および運転中における各種パラメータなどが一時的に格納されるＲＡＭ５３が接続されている。
【００２０】
また、各機種毎に設定される制御定数が格納されるＥＥＰＲＯＭ５４がＣＰＵ５１に接続されている。このＥＥＰＲＯＭ５４は、書き換え可能な不揮発性メモリであって、その機種に応じたファンの風量設定、インバータの周波数制御、保護制御のための温度設定値などの制御定数が格納される。
また、リモコンとの間でデータの送受信を行うための赤外線送受信部５５がＣＰＵ５１に接続されている。この赤外線送受信部５５は、リモコンからのデータを受信するための赤外線受信素子とリモコンへのデータを送信するためのデータ送信用ＬＥＤなどで構成されている。
【００２１】
さらに、運転状態や室内外の温度、湿度などの情報を表示するためのＬＥＤなどで構成される表示素子５６がＣＰＵ５１に接続されている。表示素子５６は、例えば、図１に示す室内機１の外観図において、表示部３１に設けられる各種ＬＥＤなどの表示素子とすることができる。また、設定温度変更、運転モード切替、その他の指示入力がリモコンからあった場合や各種警告時に発音するためのブザー５７がＣＰＵ５１に接続されている。
【００２２】
この室内機１は室外機と内外伝送路を介して接続されるものであり、この内外伝送路に接続される内外伝送路用インターフェイス５８が設けられている。この内外伝送路用インターフェイス５８は、ＣＰＵ５１に接続されており、室外機との間でデータの送受信が可能となっている。さらに、他の入出力部５９がＣＰＵ５１に接続されている。
【００２３】
〈制御定数書き込みシーケンス〉
赤外線送受信装置４３が接続された運転検査装置４１（図２参照）を用いて室内機のＥＥＰＲＯＭに制御定数を書き込むシーケンスは図４のように示すことができる。ここでは、図２に示すように接続した各装置を、左から順に、運転検査装置４１、赤外線送受信装置４３、室内機１のＣＰＵ５１、ＥＥＰＲＯＭ５４として示し、その間の信号の流れを示している。
【００２４】
まず、運転検査装置４１、赤外線送受信装置４３および室内機１のそれぞれを電源オン状態とする。室内機１のＣＰＵ５１は、電源投入時に各種パラメータの初期化やその他の初期化処理を実行する。
運転検査装置４１からテストモード指令（１）が送信されると、ＣＰＵ５１は室内機１をテストモードに設定する。
【００２５】
運転検査装置４１では、対応する機種番号の指定（２）を行い、この機種番号に応じた送信データの選択を行って、赤外線送受信装置４３に送信処理を開始させる。赤外線送受信装置４３では、ＥＥＰＲＯＭ５４に格納するための書き込みデータ（３）を１６バイト毎に送信する。
書き込みデータが送信されてくると、ＣＰＵ５１はこの書き込みデータを４バイト単位でＥＥＰＲＯＭ５４に書き込み処理（４）を実行する。最初の書き込みデータの受信時に、受信確認のためにブザー５７により「ピッ音」を発音させる。４バイト毎の書き込みを４回繰り返すことで、送信されてきた１６バイトの書き込みデータがＥＥＰＲＯＭ５４に格納される。この後、赤外線送受信装置４３を介して１６バイトの書き込みデータの送信を繰り返して（５）、１２８バイトの書き込みデータの送信処理を行う。
【００２６】
最後の書き込みデータの書込処理が終了すると、ブザー５７により書き込みが完了した旨の「ピッピ音」を発音させ。読み出しチェック処理に移行する。
読み出しチェック処理では、ＣＰＵ５１は、ＥＥＰＲＯＭ５４に格納された制御定数のデータを４バイト毎に読み出し（６）、送信されてきた書き込みデータに含まれるチェックデータと照合する。この処理を３２回繰り返して（７）、１２８バイトのデータのエラーの有無を判定する（８）。チェックデータとの照合により、ＥＥＰＲＯＭ５４に格納されたデータにエラーがあったと判断した場合には、ブザー５７により「ピーー音」を発音してエラー表示を行う。
【００２７】
この後、ＣＰＵ５１は、書き込みが完了した旨の信号およびエラーの有無などを送信（９）する。この書き込み完了およびエラーの有無のデータは、内外伝送路用インターフェイス５８、内外伝送路４２を介して運転検査装置４１に送信される。
運転検査装置４１は、書き込み完了の信号を受信すると機種確認処理を実行する。ここでは、機種コードおよびデータＩＤの要求信号（１０）をＣＰＵ５１に送信し、ＥＥＰＲＯＭ５４内に格納されているデータの機種コードおよびデータＩＤコード（１１）を受信する。受信した機種コードおよびデータＩＤコードと、書き込みデータを送信する際に選択した機種コードとに基づいて、書き込みが正常に行われた否かの書込良否判定を行い、処理を終了する。
【００２８】
〈運転検査装置の動作〉
上述したシーケンスのうち、運転検査装置４１における制御フローチャートを図５に示す。
ステップＳ１１では、テストモード指令を送信する。ここでは、内外伝送路４２を用いてテストモード指令の信号を送信し、室内機１をテストモードに設定させる。
【００２９】
ステップＳ１２では、機種に応じた送信データを選択する。ここでは、用意された機種毎の制御定数から書込を行う機種のデータを選択する。ステップＳ１３では、選択した機種のデータに基づいて赤外線送受信装置４３を介して書込データを送信する。図４においては、１６バイトずつ書込データを送信するように構成しているが、運転検査装置４１に搭載されているＣＰＵの能力により、これ以上またはこれ以下のデータ量を単位として送信することも可能である。
【００３０】
書込データの送信が終了すると、ステップＳ１４において、ＣＰＵ５１からの書込完了信号を待機する。ＣＰＵ５１から書込完了の信号が送信されてきた場合には、ステップ１５に移行する。
ステップＳ１５では、機種確認処理を実行する。ここでは、前述したように、ＣＰＵ５１に機種コード、データＩＤの要求信号を送信し、ＥＥＰＲＯＭ５４内に格納されているデータの機種コードおよびデータＩＤコードをＣＰＵ５１に送信させる。送信されてきたデータの機種コードおよびデータＩＤコードと、書き込みデータを送信する際に選択した機種コードとに基づいて、正常にデータの書き込みが行われたか否かを判別する。
【００３１】
ステップＳ１６は、ステップＳ１５での判別結果に基づいて、書込の良否判定を行う。たとえば、正常な書き込みが実行されたと判断される場合には、この旨の表示を行い、不良である場合には、再処理が必要である旨の表示を行い、処理を完了する。
〈室内機のＣＰＵの動作〉
上述したシーケンスのうち、室内機１のＣＰＵ５１の制御フローチャートを図６に示す。
【００３２】
電源が投入されると、ステップＳ２１において、各種パラメータなどの初期化を行うなどの初期化処理を実行する。ステップＳ２２では、モード選択の指示を待機する。ここでは、内外伝送路４２を介してテストモード指令が送信されてきた場合に、ステップＳ２３に移行することとなる。ステップＳ２３では、室内機１をテストモードに設定する。テストモードでは、ＥＥＰＲＯＭ５４に対する書き込みデータの受付を可能な状態とする。
【００３３】
書き込みデータは、通常のリモコンでの送受信が不可能なデータ長によるデータフォーマットとすることができ、テストモードにおいて、このようなデータフォーマットの書き込みデータを受信可能な状態とする。
たとえば、通常のリモコンで送信できるデータタイプは、図７に示すようなものがある。図７（Ａ）は、Ｅタイプデータと呼ばれるものであり、そのデータ長は１３バイトである。このＥタイプデータでは、８バイト目、９バイト目にタイマオン・オフ情報、１０バイト目に設定温度情報、１１バイト目にファン風量などのデータが格納されて送信される。
【００３４】
また、図７（Ｂ）は、Ｆタイプデータと呼ばれるものであり、そのデータ長は７バイトである。このＦタイプデータでは、１，２バイト目のメーカーカスタムコード、３，４バイト目の自社製品コード、５バイト目のデータＩＤなどのデータが格納されている。
さらに、図７（Ｃ）は、Ｊタイプデータと呼ばれるものであり、そのデータ長は１５バイトである。このＪタイプデータでは、Ｅタイプデータに含まれるデータの他に２バイト分のデータが付加されて送信される。
【００３５】
書き込みデータとして送信されるデータは、図７に示すような通常のリモコンで送信可能なデータタイプのものよりもデータ長が長いものが用いられ、例えば、図８に示すようなデータフォーマットのものが用いられる。この図８に示すデータ（ここではＫタイプデータと称す）は、１，２バイト目のメーカーカスタムコード、３，４バイト目の自社製品コードに続けて、５バイト目に書き込みコマンド、６バイト目に書き込みアドレス、７バイト目〜２２バイト目に書き込みデータ、２３バイト目にチェックコードが格納されている。
【００３６】
ステップＳ２４では、書き込みデータを受信したか否かを判別する。ここでは、前述したＫタイプデータが送信されてきた場合、書き込みデータを受信したと判断してステップＳ２５に移行する。
ステップＳ２５では、送信されてきたＫタイプデータのうち、７〜２２バイト目に格納されている書き込みデータをＥＥＰＲＯＭ５４に書き込む。ここでは、ＣＰＵ５１の能力により、４バイトずつに分割して書込処理を行うように構成しているが、これ以上の処理能力を有するＣＰＵを用いた場合には、８バイトずつ、１６バイトずつあるいはそれ以上のデータ量毎に処理するように構成できる。
【００３７】
書込処理が終了すると、ステップＳ２６に移行する。ステップＳ２６では、送信されてきた書き込みデータが最終データであるか否かを判別する。送信されてきた書き込みデータが最終データでない場合にはステップＳ２４に移行し、送信されてきた書き込みデータが最終データである場合にはステップＳ２７に移行する。
【００３８】
ステップＳ２７では、ＥＥＰＲＯＭ５４への書き込み処理が完了した旨の受信確認として、ブザー５７を介して「ピッピ音」を発音する。このとき、同時に表示素子５６の所定のものを点灯して報知するように構成することもできる。
ステップＳ２８では、読み出しチェック処理を実行する。ここでは、ＥＥＰＲＯＭ５４に格納された制御定数のデータを４バイト毎に読み出し、送信されてきた書き込みデータに含まれるチェックデータと照合する。この処理を３２回繰り返して、１２８バイトのデータのエラーの有無を判定する。この場合も、ＣＰＵ５１の処理能力により４バイト毎の処理を行っているが、ＣＰＵ５１として処理能力が高いものを用いた場合には、これ以上のデータ毎に処理することが可能となる。
【００３９】
ステップＳ２９では、読み出しチェック処理においてエラーを発見したか否かを判別する。エラーがあった場合には、ステップＳ３０に移行する。ステップＳ３０では、所定のエラー表示を行う。ここでは、ブザー５７を介して「ピーー音」を発音するようにしており、同時に表示素子５６のうち所定のものを点灯するように構成することも可能である。
【００４０】
ステップＳ３１では、書き込みが完了した旨データを送信する。ここでは、同時に、エラーがあったか否かのエラー有無データの送信も行う。
ステップＳ３２では、運転検査装置４１側から機種コードおよびデータＩＤを要求する信号が送信されてきたか否かを判別する。内外伝送路を介して機種コード、データＩＤ要求信号を受信した場合、ステップＳ３３に移行する。ステップＳ３３では、運転検査装置４１からの要求に基づいて、ＥＥＰＲＯＭ５４に格納された制御定数に対応する機種コードおよびデータＩＤコードを内外伝送路を介して送信する。ステップＳ３４では、終了処理を行い、電源をオフする。
【００４１】
〈第１実施形態の効果〉
このようにうした第１実施形態では、空気調和機の室内機１を完成した後に、ＥＥＰＲＯＭ５４に対する制御定数の書き込みを行うため、機種毎に異なるＡＳＳＹ部品を作成する必要がなく、各機種に共通の部品を用いることが可能である。また、リモコンとの間で赤外線データの送受信を行う赤外線送受信部５５を用いて、書き込みデータの送信を行っているため、データの書き込み処理を高速に行うことができる。また、テストモード指令によってテストモードに設定されたときのみ書き込みデータを受け付けるように構成しており、かつ書き込みデータは通常のリモコンで送信不可能なデータタイプとしているので、リモコンの誤受信によりＥＥＰＲＯＭ５４の内容が書き換えられることがない。
【００４２】
〈第１実施形態の変形例〉
運転検査装置４１に接続される赤外線送受信装置４３と、室内機１に設けられている赤外線送受信５５との間で双方向通信を行うように構成することが可能である。この場合、運転検査装置４１と室内機１との間で接続される内外伝送路４２の構成を省略することが可能である。このことにより、運転検査装置４１から室内機１に送信されるテストモード指令、室内機１から運転検査装置４１に送信される書き込み完了データ、運転検査装置４１から室内機１に送信される機種コードおよびデータＩＤ要求信号、室内機１から運転検査装置４１に送信される機種コードおよびデータＩＤコードの信号を、赤外線送受信装置４３と室内機１の赤外線送受信部５５との間におけるワイヤレス送受信とすることができる。
【００４３】
また、空気調和機の室内機に限定されるものではなく、リモコンからの指令に基づいて動作するように構成された電気機器全般に適用することが可能である。
〈電装品ＡＳＳＹの機能検査〉
ＣＰＵやＥＥＰＲＯＭなどが実装されたプリント基板が合成樹脂製のケーシング内に収納された電装品ＡＳＳＹの機能検査を行う例を第２実施形態として示す。図９は、空気調和機の室内機に内装される電装品ＡＳＳＹの機能検査を行うための構成を示す説明図である。
【００４４】
電装品ＡＳＳＹ６１は、合成樹脂製のケーシング６２と、ケーシング６２に内装されるプリント基板６３とを備えている。プリント基板６３には、マイクロプロセッサで構成されるＣＰＵ５１、この装置の運転時における制御プログラムが格納されるＲＯＭ、運転中における各種パラメータなどが一時的に格納されるＲＡＭ、各機種毎に設定される制御定数が格納されるＥＥＰＲＯＭなどが実装されている。
【００４５】
電装品ＡＳＳＹ６１は室内機の各部に接続される伝送線が引き出し可能となっている。例えば、表示素子６４および赤外線送受信部６５が実装された表示／受光プリント基板６６と接続されるリモコン用伝送線６７が引き出されている。また、ファンモータ６８に対して駆動信号を入力するためのファンモータ用伝送線６９、ルーバー用ステッピングモータ７０，７０に対して回転数パルス信号を入力するためのルーバー用伝送線７１，７１などが引き出されている。これら、赤外線用伝送線６７、ファンモータ用伝送線６９、ルーバー用伝送線７１は、それぞれプリント基板６３に接続されており、実装されているＣＰＵとの間でデータの送受信が可能となっている。特に、赤外線用伝送線６７は、表示／受光プリント基板６６に実装されている赤外線送受信部６５で受信したデータをプリント基板６３に入力可能となっている。また、ファンモータ用伝送線６９は、プリント基板６３側からファンモータ６８に対する制御信号を送信するとともに、現在の回転数を示すフィードバック制御用の回転数信号をファンモータ６８からプリント基板６３側に入力可能となっている。
【００４６】
この第２実施形態で使用される機能検査装置７２は、第１実施形態の運転検査装置と同様に、検査用のプログラムが実装されたパーソナルコンピュータ、ワークステーションなどで構成されており、ファンモータ用伝送線６９、ルーバー用伝送線７１、その他各部に対する伝送線が接続されている。
また、機能検査装置７２には、表示／受光プリント基板６６に実装されている赤外線送受信部６５との間でデータの送受信が可能な赤外線送受信装置７３が接続されている。
【００４７】
〈機能検査装置の動作〉
機能検査装置７２の動作を図１０の制御フローチャートを用いて説明する。
ステップＳ６１において、機能検査装置７２は、電装品ＡＳＳＹ６１に対してテストモード指令の信号を送信する。たとえば、ファンモータ用伝送線６９を介して入力される回転数フィードバック信号が、実際ではあり得ないような信号（具体的には、実使用域の２倍の回転数に相当する回転数パルス）である場合に、電装品ＡＳＳＹ６１に内装されているＣＰＵがテストモードに突入するように構成することができる。この場合、機能検査装置７２は、ファンモータ用伝送線６９を介して実際ではあり得ないような回転数に相当する回転数パルス信号を入力することによって、電装品ＡＳＳＹ６１をテストモードにすることができる。
【００４８】
ステップＳ４２では、ＥＥＰＲＯＭに対するデータの書き換えか否かを判別する。プリント基板６３に実装されているＥＥＰＲＯＭは、第１実施形態と同様にして、機種別の制御定数を格納するものであって、電装品ＡＳＳＹ６１が前述の室内機１に取り付けられていない状態では、そのデータが書き込まれていない状態となっている。この段階でＥＥＰＲＯＭへのデータの書き込みを行う場合には、ステップＳ４３に移行する。
【００４９】
ステップＳ４３〜ステップＳ４６では、図５のステップＳ１３〜ステップＳ１６と同様の処理が実行されるものであり、ここでは説明を省略する。
ステップＳ４２において、データの書き込みを行わない場合には、ステップＳ４８に移行する。ステップＳ４８では、機能検査をおこなうか否かを判別する。機の検査を行う場合には、ステップＳ４９に移行する。ステップＳ４９では、検査指示データの送信を行う。この場合、赤外線送受信装置７３を介して検査指示データを送信する。
【００５０】
ステップＳ５０では、送信した検査指示データに基づいてプリント基板６３に実装されているＣＰＵが制御を行った結果を検査データとして取得する。ここでは、接続されている各種伝送線を介して得られる信号から、検査データを取得する。ステップＳ５１では、得られた検査データに基づいて検査の良否判定を行う。ステップＳ４７では、その他の処理を行う。
【００５１】
〈電装品ＡＳＳＹの動作〉
機能検査時の電装品ＡＳＳＹ６１の動作を図１１に示す制御フローチャートを用いて説明する。
ステップＳ６１では、機能検査装置７２からテストモード指令の信号が入力されたか否かを判別する。ここでは、ファンモータ用伝送線６９を介して、実際ではあり得ないような信号（たとえば、実使用域の２倍の回転数に相当する回転数パルス）が入力された場合に、テストモード指令信号が入力されたと判断しステップＳ６２に移行する。
【００５２】
ステップＳ６２では、電装品ＡＳＳＹ６１の各部をテストモードに設定する。ここでは、赤外線用伝送線６７を介して前述したようなＫタイプデータや検査指示データの受け付けが可能な状態とする。ステップＳ６３では、ＥＥＰＲＯＭのデータ書き込みであるか否かを判別する。ＥＥＰＲＯＭへのデータの書き込みであると判断した場合にはステップＳ６４に移行する。
【００５３】
ＥＥＰＲＯＭに対するデータの書き込み処理については、第１実施形態と同様であり、ステップＳ６４〜ステップＳ７３の処理は、図６のステップＳ２４〜ステップＳ３３とほぼ同様の構成となるのでここでは詳細を省略する。
ステップＳ６３において、ＥＥＰＲＯＭへのデータの書き込み処理ではないと判断した場合、ステップＳ７５に移行する。ステップＳ７５では、機能検査処理を行うか否かを判別する。機能検査処理を行わない場合にはステップＳ７４に移行し、機能検査処理を行う場合にはステップＳ７６に移行する。
【００５４】
ステップＳ７６では、ＥＥＰＲＯＭ内に制御データが格納されているか否かを判別する。ＥＥＰＲＯＭ内に制御データが格納されている場合には、このデータを用いて機能検査を行うこととし、ステップＳ７８に移行する。ＥＥＰＲＯＭ内にデータが書き込まれていないと判断した場合には、ステップＳ７７に移行する。ステップＳ７７では、ＲＯＭ内に検査用として格納されているパラメータを用いて機能検査を行うこととして、このパラメータを読み出し、ステップＳ７８に移行する。
【００５５】
ステップＳ７８では、赤外線送受信装置７３から送信されてくる検査指示データを赤外線送受信部６５で受信し、このデータに基づいて各部に対する制御を行う。検査指示データは、第１実施形態の書き込みデータと同様に、通常のリモコンで送信不可能なデータ長のデータフォーマットとすることにより、製品完成後の誤動作が防止できる。検査指示データに基づいて処理された制御データは各種伝送線を介して機能検査装置７２に入力され、検査結果に対応して表示素子６４の対応するものを点灯して表示させるように構成できる。
【００５６】
ステップＳ７９では、検査指示が終了したか否かを判別する。検査指示が終了したと判断した場合にはステップＳ７４に移行する。ステップＳ７４では、他の処理を実行する。
〈第２実施形態の効果〉
このように構成した電装品ＡＳＳＹの機能検査装置では、赤外線送受信部６５に対して検査指示データを送信することによって、機能検査を行うことを可能としているため、ケーシング６２内にプリント基板６３を組み込んだ状態で機能検査することを可能とし、電装品ＡＳＳＹ６１の状態での機能検査を行うことが可能となる。また、検査指示データを送信するための引き出し線を特に設ける必要がなくなる。さらに、テストモード指令に基づいてテストモードに突入した場合にのみ機能検査を行うことが可能となり、また、通常のリモコンで送信不可能なデータ長のデータフォーマットを用いて検査指示データを送信しているため、製品完成後に誤動作することを防止できる。
【００５７】
〈第２実施形態の変形例〉
第１実施形態の場合と同様に、検査指示データに対応する制御データを赤外線送受信部６５を介して、赤外線送受信装置７３に送信するように構成することも可能である。
また、空気調和機の室内機以外の電装品ＡＳＳＹについても適用することが可能である。
【００５８】
【発明の効果】
本発明では、ＥＥＰＲＯＭへのデータの書き込みを赤外線インターフェイスを用いて行っており、特別なコネクタやジャンパ線などの部品を必要とせず、電装品アセンブリの段階での部品の共通化を図ることができ、在庫管理や納期短縮が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態が採用される空気調和機の室内機の外観を示す斜視図。
【図２】第１実施形態の概略ブロック図。
【図３】室内機の制御部の概略構成を示すブロック図。
【図４】データ書き込みの手順を示すシーケンス図。
【図５】運転検査装置の制御フローチャート。
【図６】室内機のＣＰＵの制御フローチャート。
【図７】通常のリモコンで送受信可能なデータタイプの説明図。
【図８】データ書き込みに用いるデータタイプの説明図。
【図９】第２実施形態の概略ブロック図。
【図１０】機能検査装置の制御フローチャート。
【図１１】電装品ＡＳＳＹのＣＰＵの制御フローチャート。
【符号の説明】
１  室内機
４１  運転検査装置
４２  内外伝送路
４３  赤外線送受信装置
５１  ＣＰＵ
５２  ＲＯＭ
５３  ＲＡＭ
５４  ＥＥＰＲＯＭ
５５  赤外線送受信部
５６  表示素子
５７  ブザー
５８  内外伝送路用インターフェイス
６１  電装品ＡＳＳＹ
６２  ケーシング
６３  プリント基板
６５  赤外線送受信部
６６  表示／受光プリント基板
６７  赤外線用伝送線
６８  ファンモータ
６９  ファンモータ用伝送線
７０  ルーバー用ステッピングモータ
７１  ルーバー用伝送線
７２  機能検査装置
７３  赤外線送受信装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003543693.tif 000009
【図９】
0003543693.tif 000010
【図１０】
0003543693.tif 000011
【図１１】
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