(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の側壁に対して内側へ打ち出し加工することでその側壁からＶ字形に突出する圧接刃が形成されており、前記両圧接刃の間に電線を差し込むと、その圧接部におけるＶ字先端の角縁が前記電線の樹脂被覆を切開して芯線と接触するようになっている圧接端子金具において、
前記側壁と前記圧接刃との境界となる折り目を挟み、この側壁と圧接刃の双方間で打ち出し加工時の延び方向に連続した形態の肉抜き部を形成したことを特徴とする圧接端子金具。
【請求項２】
前記肉抜き部が貫通した孔状をなすことを特徴とする請求項１記載の圧接端子金具。
【請求項３】
前記肉抜き部が部分的に薄肉状となるように凹ませた形態であることを特徴とする請求項１記載の圧接端子金具。
【請求項４】
前記肉抜き部が、前記圧接刃のうち前記Ｖ字先端の角縁を除いた領域に配されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の圧接端子金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧接端子金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の圧接端子金具としては、特開昭５０−１１４５９２号公報に開示されているものがある。この圧接端子金具は一対の側壁に内向きの圧接刃を形成したものであり、両圧接刃の間に電線を差し込むと、圧接刃が電線の樹脂被覆を切開して芯線と接触するようになっている。この圧接刃は電線の差込み方向に視てＶ字形をなし、その成形は、平坦状の側壁に対してプレス打ち出しを行うことでその側壁の一部をＶ字形に曲げ加工して行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように側壁をＶ字形に打ち出して圧接刃を形成する場合、Ｖ字先端の角となる箇所にプレス型を宛って延ばすことになるので、Ｖ字先端の角に向かうほど板厚が次第に薄くなり、その結果、Ｖ字先端の角、即ち電線との接触縁部に亀裂や割れが発生する虞があった。
尚、亀裂や割れを回避する手段としては、側壁からの打ち出しを小さくして両圧接刃の隙間を広くすることや、圧接端子金具の素材を比較的軟らかいものにすることが考えられるが、前者では細い電線に対応できず、また後者では圧接時の変形や接触圧不足を来す虞があり、いずれも、上記課題の解決策とはならない。
【０００４】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、Ｖ字形の圧接刃を打ち出し成形するに際して亀裂や割れの発生を防止することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、一対の側壁に対して内側へ打ち出し加工することでその側壁からＶ字形に突出する圧接刃が形成されており、前記両圧接刃の間に電線を差し込むと、その圧接部におけるＶ字先端の角縁が前記電線の樹脂被覆を切開して芯線と接触するようになっている圧接端子金具において、前記側壁と前記圧接刃との境界となる折り目を挟み、この側壁と圧接刃の双方間で打ち出し加工時の延び方向に連続した形態の肉抜き部を形成した構成とした。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記肉抜き部が貫通した孔状をなす構成とした。
請求項３の発明は、請求項１の発明において、前記肉抜き部が部分的に薄肉状となるように凹ませた形態である構成とした。
請求項４の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかの発明において、前記肉抜き部が、前記圧接刃のうち前記Ｖ字先端の角縁を除いた領域に配されている構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
［請求項１〜請求項４の発明］
打ち出し加工の際には、肉抜き部の形成されている部分が大きく延ばされるので、Ｖ字先端の角縁部の延び量が小さくて済み、Ｖ字先端の角縁に亀裂や割れが生じることが防止される。
また、肉抜き部の延び方向における形成範囲は、圧接刃と側壁のいずれか一方だけに形成した場合に比べて広いので、肉抜き部の形成されている部分の歪み量が小さくて済み、この部分の板厚を比較的厚く保つことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。
圧接端子金具は、所定形状に打ち抜いた一体厚さの金属板材に対して、曲げ加工と打ち出し加工を施して成形したものであり、前（図１及び図２においては右上方）から順に嵌合部１１、圧接部１２及び圧着部１３を共通の底壁１４を介して一連に連ねた形態である。嵌合部１１は、前後両端面が開放された角筒状態をなし、その内部には、相手側端子金具のタブ（図示せず）と弾性接触するための弾性接触片（図示せず）が底壁１４の前端縁から折り返された形態で形成されている。圧着部１３は、底壁１４の左右両側縁から立ち上がるとともに前後にずれて位置する一対のバレル部１３Ａ，１３Ｂからなり、このバレル部１３Ａ，１３Ｂを電線２１の外周にカシメ付けることによって電線２１が圧着されている。
【０００９】
圧接部１２は、側壁１５の一部を上方から視て（電線２１の圧接方向に視て）Ｖ字形に内側へ打ち出し加工を施して圧接刃１６を形成したものであり、両側壁１５間で互いに対向するものを対として、前後二対形成されている。また、圧接刃１６における上方から視たときのＶ字先端の角縁１６Ａ（ブレード１６Ｂ同士の突き当て端縁）は、上下方向（電線２１の圧接方向）に延びる刃先となっている。両側壁１５の間に電線２１を上から押し込むと、圧接刃１６のブレード１６Ｂの上縁が電線２１の樹脂被覆を切開し、刃先１６Ａが芯線と接触するようになっている。
【００１０】
次に、圧接刃１６の成形工程を説明する。
曲げ加工の前であって底壁１４と側壁１５が面一状に連続した展開状態においては、図５に示すように、１つの圧接刃１６に対して２つの変形容易部１７が形成されている。この変形容易部１７においては、内外両面に開口するように方形に貫通する孔状の肉抜き部１７Ａが形成され、この肉抜き部１７Ａの上下両側の連結部１７Ｂによって側壁１５と圧接刃１６とが繋がっている。また、肉抜き部１７Ａは、側壁１５と圧接刃１６のブレード１６Ｂとの境界となる折り目１８を挟み、この側壁１５と圧接刃１６の双方間で打ち出し加工時の延び方向に連続した形態で形成されている。この肉抜き部１７Ａの配置は、圧接刃１６上のうち刃先１６Ａ（Ｖ字先端の角縁）を除いた領域であって、圧接刃１６と側壁１５との連なり部分の近傍領域となっている。尚、この側壁１５と底壁１４との境界には、圧接刃１６を打ち出し成形する際の側壁１５側の変形が底壁１４側へ影響を及ぼすことを回避するためのスリット１９が形成されている。
【００１１】
さて、上記展開状態のものに対しては図示しないプレス機による打ち出し加工が施される。打ち出しに際しては、押し型（図示せず）が圧接刃１６の刃先１６Ａとなる折り目２０に沿って外側から宛われるとともに、ブレード１６Ｂと側壁１５との境界の折り目１８に沿って内側から受け型（図示せず）が宛われ、かかる状態で外側からの押し型を内面側へ進出させることにより、圧接刃１６が次第に成形されていく。
【００１２】
このとき、側壁１５の一部が打ち出し方向に延ばされることになるが、もし、打ち出される部分が単純な一定厚さの板状をしている場合には、打ち出し方向先方（Ｖ字先端の刃先となる部分）に向かって板厚が次第に薄くなっていく。しかしながら、本実施形態では、側壁１５として残る部分と打ち出される部分との境界１８に肉抜き部１７Ａを形成することによって変形容易部１７を設け、この肉抜き部１７Ａの近傍における打ち出し加工時の延び変形（歪み）が刃先１６Ａ（Ｖ字先端の角縁）となる部分よりも大きくなるようにした。これにより、打ち出し加工の際には、変形容易部１７の連結部１７Ｂが大きく延ばされることによって、刃先１６Ａ部分（Ｖ字先端の角縁の近傍）の延び量が小さくて済む。これにより、成形済み状態における圧接刃１６の板厚は、その側壁１５との境界１８から刃先１６Ａに至る全領域に亘ってほぼ一定となるのであり、刃先１６Ａ部分だけが板厚が薄くなったり、刃先１６Ａ部分に亀裂や割れが発生する虞はない。
【００１３】
また、肉抜き部１７Ａの打ち出し方向（延び方向）における形成範囲は、圧接刃１６の領域内だけの狭い領域に形成した場合に比べて広いので、変形容易部１７の連結部１７Ｂの延び量（歪み量）が小さくて済む。これにより、変形容易部１７の連結部１７Ｂの板厚が比較的厚く保たれ、圧接抵抗に起因する圧接刃１６の変形が防止されているとともに、芯線との間で所定の接触圧が確保されるようになっている。
【００１４】
［参考例］
次に、本発明の参考例を図６乃至図８を参照して説明する。
本参考例は、変形容易部２２の形成範囲を上記実施形態１と異ならせたものである。その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
この参考例の変形容易部２２は、実施形態１の変形容易部１７と同じく貫通した孔状の肉抜き部２２Ａを開口させたものであり、この肉抜き部２２Ａの上下両側の連結部２２Ｂの打ち出しに伴う延び量は、圧接刃１６の刃先１６Ａ部分よりも小さくなっている。この肉抜き部２２Ａは、側壁１５として残る部分には形成されず、圧接刃１６のブレード１６Ｂの範囲内に留まっている。即ち、肉抜き部２２Ａの打ち出し方向における形成領域は、実施形態１に比べて小さくなっている。尚、肉抜き部２２Ａの上下方向における形成領域は実施形態１と同じである。
【００１５】
［実施形態２］
次に、本発明を具体化した実施形態２を図９乃至図１１を参照して説明する。上記実施形態１及び参考例の変形容易部１７，２２が内外両面間に貫通する孔状の肉抜き部１７Ａ，２２Ａによって肉抜きした形態であるのに対し、本実施形態２の変形容易部２３は、側壁１５の内面に方形に且つ段差状に凹ませた肉薄状の肉抜き部２３Ａを形成した形態（内側を肉抜きした形態）となっている。この肉抜き部２３Ａの上下両側の厚肉部２３Ｂの打ち出しに伴う延び量は、圧接刃１６の刃先１６Ａ部分よりも大きくなっている。また、肉抜き部２３Ａの形成領域については、実施形態１と同じである。尚、その他の構成については上記実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００１６】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では肉抜き部が孔状又は薄肉状のいずれかの形態としたが、本発明によれば、孔状と薄肉状とを組み合わせた形態としてもよい。
（２）上記実施形態では肉抜き部の数を１つの圧接刃について１対ずつとしたが、本発明によれば、肉抜き部の数はこれよりも多くしてもよい。また、その位置は任意に設定することができる。
【００１７】
（３）上記実施形態２では肉抜き部をＶ字先端の内側となる面に形成したが、本発明によれば、Ｖ字先端の外側となる面に形成してもよく、Ｖ字先端の内面と外面の両方に形成してもよい。
（４）上記実施形態２では打ち出し加工前の肉抜き部を他の部分に対して段差状に薄くなる形態としたが、本発明によれば、テーパ状に次第に薄くなる形態としてもよい。
（５）上記実施形態では肉抜き部を圧接刃のみ又は圧接刃と側壁に亘って形成したが、本発明によれば、肉抜き部を側壁のみに形成してもよく、また、圧接刃と側壁の双方に互いに独立した肉抜き部を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１において電線を圧接した状態の斜視図
【図２】電線を圧接していない状態の斜視図
【図３】成形済みの圧接刃を示す一部切欠部分平面図
【図４】成形済みの圧接刃の部分側面図
【図５】成形前の肉抜き部を示す部分断面図
【図６】参考例において成形済みの圧接刃を示す一部切欠部分平面図
【図７】成形済みの圧接刃の部分側面図
【図８】成形前の肉抜き部を示す部分断面図
【図９】実施形態２において成形済みの圧接刃を示す一部切欠部分平面図
【図１０】展開状態における肉抜き部の平面図
【図１１】成形前の肉抜き部を示す部分断面図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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