(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の成形金型を型締めすることにより、複数の電線を樹脂にインサート成形して成る電線モジュールの屈曲構造において、
前記一対の成形金型の対向面には、少なくとも二つの電線配置孔と、該電線配置孔の間に架設された電線溝とを形成し、前記電線モジュールの中間部に、該電線溝の内壁面に前記電線の外周面を密接した状態で該電線をインサート成形することにより、端末の向きを変更自在にするための少なくとも一つの露出電線群を設けたことを特徴とする電線モジュールの屈曲構造。
【請求項２】
前記電線モジュールが前記中間部に前記露出電線群と、前記端末に、インサート成形されたコネクタ部とを有することを特徴とする請求項１記載の電線モジュールの屈曲構造。
【請求項３】
インサート成形直後に、前記コネクタ部の嵌合面が前記一対の成形金型の型締め方向又は型開き方向を向いていることを特徴とする請求項１又は２記載の電線モジュールの屈曲構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線を樹脂にインサート成形した電線モジュールの屈曲構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図７のような電線モジュール８０が開示されている。
この電線モジュール８０は、図７乃至図９に示すように、樹脂８１内に電線８２ａをインサート成形した電線部８２と、電線部８２の両端末に接続されたコネクタ部８３，８４とから成る。そして、図１０の如くに、干渉物８５を避けるように電線モジュール８０を配索し、コネクタ部８３，８４を相手の補機８６，８７に電気的に接続する。電線部８２に設けられた係止クランプ８８を、補機８７に形成された係止孔８９に差し込み、電線モジュール８０を固定する。
【０００３】
しかしながら、補機８６，８７に接続される一対のコネクタ部８３，８４の（嵌合面８３ａ，８４ａの）向きが９０度ずれている場合には、電線モジュール８０を成形するため、図１１のような上下移動（昇降）する一対の成形金型９１，９２と左右移動（スライド）する成形金型９３が必要になる。つまり、成形金型９１，９２，９３の全体構造が複雑化して金型自身の製造コストが上昇する不具合があった。そして、複雑な成形金型９１，９２，９３の使用により図７の電線モジュール８０の生産性が低下する恐れがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した点に鑑み、簡単な構造の成形金型でインサート成形できると共に、コネクタ部の向きを容易に変更できる電線モジュールの屈曲構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、一対の成形金型を型締めすることにより、複数の電線を樹脂にインサート成形して成る電線モジュールの屈曲構造において、
前記一対の成形金型の対向面には、少なくとも二つの電線配置孔と、該電線配置孔の間に架設された電線溝とを形成し、前記電線モジュールの中間部に、該電線溝の内壁面に前記電線の外周面を密接した状態で該電線をインサート成形することにより、端末の向きを変更自在にするための少なくとも一つの露出電線群を設けた電線モジュールの屈曲構造を特徴とする（請求項１）。
前記電線モジュールが前記中間部に前記露出電線群と、前記端末に、インサート成形されたコネクタ部とを有する電線モジュールの屈曲構造を特徴とする（請求項２）。
インサート成形直後に、前記コネクタ部の嵌合面が前記一対の成形金型の型締め方向又は型開き方向を向いている電線モジュールの屈曲構造を特徴とする（請求項３）。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の具体例を、図面を参照して説明する。
図１〜図６は本発明に係る電線モジュールの屈曲構造の一実施例を示すものである。なお、本実施例では、電線モジュールの両端末にコネクタ部がインサート成形されている場合を説明する。コネクタ部以外にも構成上可能である。
【０００７】
図１及び図２に示すように、この電線モジュール１の屈曲構造は、電線モジュール１の中間部２に露出電線群（請求項の屈曲手段に相当）３を設けて一方のコネクタ部４の（嵌合面４ａの）向きを変更自在にした構造である。
電線モジュール１は相互に平行な複数の電線７と、電線７の両端末２ａ，２ｂに設けられた端子８ａ，９ａとを樹脂６内にインサート成形して形成される。そのため、電線モジュール１の中間部２は樹脂６内に複数の電線７を含む。一対のコネクタ部４，５はコネクタ８，９の内部に複数の端子８ａ，９ａを有し、補機８６，８７（図６参照）に電気的に接続される。中間部２には電線モジュール１を補機８７（図６参照）に固定するための一対の係止クランプ１２，１２が一体に成形されている。
【０００８】
露出電線群３は中間部２の両端末２ａ，２ｂ近傍を除いた所望の場所に少なくとも一つ配置されている。そして、露出電線群３は丁度電線モジュール１から樹脂６だけを剥ぎ取って外部に複数の電線７を露出させた状態のものである。露出電線群３の距離（長さ）Ｌは任意である。
これにより、一方のコネクタ部４の嵌合面４ａの向き（方向）を、他方のコネクタ部５に対して自由に変更できる。そのため、電線モジュール１の配索自由度を従来よりも増すことができる。また、電線モジュール１の配索時に一対のコネクタ部４，５の間に寸法誤差があっても、露出電線群３を任意の角度屈曲させれば該寸法誤差を吸収できる。
【０００９】
図３乃至図５に示す如くに、電線モジュール１は一対の上側成形金型１０及び下側成形金型１１（請求項の一対の成形金型に相当）の型締めにより成形される。上側成形金型１０の対向面１０ａには電線７の上半部７ａを収容する一対の上部電線孔１３，１３と、上部電線配置孔１３の間に形成された上部電線溝１４とを有する。下側成形金型１１の対向面１１ａには、電線７の下半部７ｂを受け入れる一対の下側電線配置孔１５，１５と、電線７に設けられた端子８ａ，９ａを配置する一対の端子配置孔１６、１６と、下部電線配置孔１５，１５の間に形成された下部電線溝１７とを有する。
【００１０】
上部電線溝１４と下部電線溝１７とは略同一構造であって断面半円状である。各電線溝１４，１７の内径ｒは電線７の外径Ｒと略同一又はやや小さい（Ｒ≧ｒ）。そのため、上側及び下側成形金型１０，１１を型締めすると、電線７が上部及び下部電線溝１４，１７の間に圧縮された状態で挿入される。これにより、上部及び下部電線配置孔１３，１５内への樹脂材料（図示せず）の浸入を防止できる。
【００１１】
また、一対の端子配置孔１６，１６内では端子８ａ，９ａの配置方向を型締め方向（Ｐ方向）又は型開き方向（Ｑ方向）に設定するから、上下移動（昇降）（Ｐ方向及びＱ方向）する上側及び下側成形金型１０、１１だけで電線モジュール１を成形できる。これにより、従来例のようなスライドする成形金型９３（図１１参照）を廃止できる。そのため、上側及び下側成形金型１０、１１の全体構造を簡単に（簡素化）できる。
【００１２】
次に、電線モジュール１の成形方法について説明する。
図３の如くに、複数の電線７と、電線７の両端末に加締められた端子８ａ，９ａとを治具２０、２１で係止し、等間隔かつ平行な電線体２２を形成する。電線体２２を下部電線配置孔１５、端子配置孔１６及び下部電線溝１７にそれぞれ配置する。
上側及び下側成形金型１０，１１を型締めすると、電線体２２の電線７が上部及び下部電線溝１４，１７内にやや圧縮された状態で収容される。つまり、図４に示すように、電線７の外周面７ｃと上部及び下部電線溝１４，１７の各内壁面１４ａ，１７ａとが密接する。
【００１３】
図３の上側成形金型１０に形成された樹脂注入路２３から樹脂材料を注入する。樹脂材料が上部及び下部電線溝１４，１７内に進入することなく、上部及び下部電線配置孔１３，１５と端子配置孔１４，１７とに注入される。冷却後に、型を開けて加工すれば、図１又は図２に示すように、中間部２、一対のコネクタ部８、９及び露出電線群３を有する電線モジュール１が成形される。
【００１４】
その次に、電線モジュール１を補機８６，８７に取り付ける方法について説明する。
図１及び図６に示す如くに、電線モジュール１を所定の場所に配索する。即ち、中間部２の係止クランプ１２を補機８７の係止孔８９にそれぞれ差し込んで電線モジュール１を補機８７の側面に固定する。他方のコネクタ部５を補機８７に嵌合する。露出電線群３を上方に立ち上げることにより、一方のコネクタ部４の向きを変更する。つまり、補機８６に嵌合できるように、一方のコネクタ部４の嵌合面４ａを補機８６に向ける。そして、一方のコネクタ部４を補機８６に嵌合する。このようにして、電線モジュール１を補機８６，８７に取り付ける。
【００１５】
露出電線群３は電線７の集まりであるので屈曲し易い。そのため、一方のコネクタ部４を任意の向きに向けることができる。これにより、一方のコネクタ部４の嵌合面４ａを補機８６に向けることが容易になると共に、補機８６に向けて一方のコネクタ部４を前進させることも容易になる。電線モジュール１に複数の露出電線群３を配置することも可能である。
【００１６】
なお、本実施例では、電線モジュール１のコネクタ部８の向きを変更可能にするための一手段として露出電線群３が利用されているので、本実施例以外の手段も可能である。
【００１７】
【発明の効果】
以上の如くに、請求項１によれば、一対の成形金型の型締め時に電線溝の内周面と電線の外周面とが相互に密接した状態とされ、一対の金型内に樹脂材料が注入されることで複数の電線がインサート成形されるため、電線溝と電線との間には樹脂材料が浸入せず、簡単に屈曲手段としての電線露出群を設けることができる。このようにして、電線モジュールの中間部に電線露出群が設けられたので、電線の屈曲自在な性質により露出電線群をヒンジのように曲げることができる。このため、電線モジュールを配索した後でも端末を任意の向きに変更でき、電線モジュールの配索自由度を従来よりも向上することができる。
また、一対の成形金型を単に型締めするだけで、容易に露出電線群を設けることができる。そのため、一対の成形金型の構造を簡素にできる。
【００２０】
請求項２によれば、電線モジュールが中間部に露出電線群と端末にコネクタ部とを有するから、コネクタ部の向きが自由に変更可能になる。また、電線モジュールを配索した後に、例えば、コネクタ部同士の間で生じる寸法誤差を、露出電線群を所望の形状に屈曲させることで吸収できる。
【００２１】
請求項３によれば、コネクタ部の嵌合面を、インサート成形直後に一対の成形金型の型締め方向又は型開き方向に向けたので、型締め方向又は型開き方向にだけ移動する一対の成形金型で電線モジュールを成形できる。そのため、従来のスライドする（型締め方向又は型開き方向と直交する方向に移動する）成形金型を廃止できる。これにより、一対の成形金型の全体構造を簡単に（簡素化）できると共に、成形金型の製造コストを低減できる。
また、成形金型を簡素化できるので、電線モジュールを成形するのに要する時間を短縮できる。これにより、電線モジュールの生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電線モジュールの屈曲構造を示す一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の電線モジュールを成形するための一対の上側成形金型と下側成形金型とを示す断面図である。
【図４】図３における電線溝の斜視図である。
【図５】図４の断面図である。
【図６】図２の電線モジュールを補機に取り付けた状態を示す説明図である。
【図７】従来の電線モジュールを示す平面図である。
【図８】図７のＸ−Ｘ線の断面図である。
【図９】図７の側面図である。
【図１０】図９の電線モジュールを補機に取り付けた状態を示す説明図である。
【図１１】図７の電線モジュールを成形するために使用する成形金型を示す断面図である。
【符号の説明】
１              電線モジュール
２              中間部
２ａ            端末
３              露出電線群
４              コネクタ部
４ａ            嵌合面
６              樹脂
７              電線
７ｃ            外周面
１０            （上側）成形金型
１０ａ，１１ａ  対向面
１１            （下側）成形金型
１３，１５      電線配置孔
１４，１７      電線溝
１４ａ，１７ａ  内壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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