(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホッパ内の玄米を少なくとも２系統に分ける分配装置と、２系統の一のサンプルを受けて非粉砕状態下で分光分析する内部品質測定手段と、他の一のサンプルを受けて精米処理する精米手段とを設け、この精米手段で精米処理した白米を玄米の測定に続いて測定すべく上記内部品質測定手段に供給する供給手段を設けた米穀品質測定装置であって、精米処理中に異なる精米歩留り値に対して測定される複数の内部品質測定結果のうち最も高い評価値を適正評価値として表示出力するように形成した米穀品質測定装置。
【請求項２】
ホッパ内の玄米を少なくとも２系統に分ける分配装置と、２系統の一のサンプルを受けて非粉砕状態下で分光分析する内部品質測定手段と、他の一のサンプルを受けて精米処理する精米手段とを設け、この精米手段で精米処理した白米を玄米の測定に続いて測定すべく上記内部品質測定手段に供給する供給手段を設けた米穀品質測定装置であって、予め設定された精米歩留りに対する内部品質評価値の関係を記憶する手段と、精米処理によって得た実際の精米歩留りを測定する手段とを有し、実際の精米歩留りと上記精米歩留まりに対する内部品質評価値の関係とから当該サンプルの内部品質評価値の最高値である適正値を得て表示出力するように形成した米穀品質測定装置。
【請求項３】
ホッパ内の玄米を少なくとも３系統に分ける分配装置と、３系統の一のサンプルを受けて外観的品質を測定する外観品位測定手段と、他の一のサンプルを受けて非粉砕状態下で分光分析する内部品質測定手段と、余りのサンプルを受けて精米処理する精米手段とを設け、この精米手段で精米した白米を玄米の測定に続いて測定すべく上記外観品位測定手段と内部品質測定手段とに分配供給する供給手段を設けてなる米穀品質測定装置であって、前記精米手段に精米負荷を大小変更し或いは精米時間を長短に変更できる精米強度変更手段を付加し、該精米強度変更手段を調整することにより精米強度を変更制御するものに於いて、精米歩留りを一定に保持すべく精米強度を変更制御する歩留り制御モードと、精米強度を一定に保持する精米強度一定制御モードとを設け、これらのモードを切り替える選択手段を設けた米穀品質測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は米穀品質測定装置に関するものであり、特に、サンプル米の精米処理に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、玄米の外観的品質を測定する外観品位測定手段としては、サンプル米に可視光線を照射して透過光と反射光を計測し、これらの計測値に基づく演算にて色調分析を行い、整粒、未熟粒、着色粒、死米等の品質測定を行う構成のものが知られている。
【０００３】
一方、玄米の内部的品質を測定する内部品質測定手段としては、サンプル米に近赤外線を照射して化学成分含有量或いは食味評価値、粘り値、硬さ度等の内部品質評価を行う構成のものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来、玄米の外観的品質を測定する手段と、内部的品質を測定する手段は夫々個々に確立されつつある。近年、前記外観的品質と内部的品質の双方を含めた品質測定が要求されているが、これら外観的品質と内部的品質とを融合した総合的な品質測定は未だ存在しない。
【０００５】
また、玄米への加工時や玄米荷受けの際に玄米の一部をサンプリングし、テスト精米処理を行って白米化し、玄米と白米との両者の品質測定を行うことが要望されつつある。このテスト精米処理を行う場合には、実際の流通加工現場での精米処理を予測しておく必要がある。
【０００６】
そこで、精米歩留りに着目して精米強度を制御し、精米処理の不揃いによって外観的品質及び内部的品質の各測定精度が低下するのを防止するために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、ホッパ内の玄米を少なくとも２系統に分ける分配装置と、２系統の一のサンプルを受けて非粉砕状態下で分光分析する内部品質測定手段と、他の一のサンプルを受けて精米処理する精米手段とを設け、この精米手段で精米処理した白米を玄米の測定に続いて測定すべく上記内部品質測定手段に供給する供給手段を設けた米穀品質測定装置であって、精米処理中に異なる精米歩留り値に対して測定される複数の内部品質測定結果のうち最も高い評価値を適正評価値として表示出力するように形成した米穀品質測定装置、及び、ホッパ内の玄米を少なくとも２系統に分ける分配装置と、２系統の一のサンプルを受けて非粉砕状態下で分光分析する内部品質測定手段と、他の一のサンプルを受けて精米処理する精米手段とを設け、この精米手段で精米処理した白米を玄米の測定に続いて測定すべく上記内部品質測定手段に供給する供給手段を設けた米穀品質測定装置であって、予め設定された精米歩留りに対する内部品質評価値の関係を記憶する手段と、精米処理によって得た実際の精米歩留りを測定する手段とを有し、実際の精米歩留りと上記精米歩留まりに対する内部品質評価値の関係とから当該サンプルの内部品質評価値の最高値である適正値を得て表示出力するように形成した米穀品質測定装置、並びに、ホッパ内の玄米を少なくとも３系統に分ける分配装置と、３系統の一のサンプルを受けて外観的品質を測定する外観品位測定手段と、他の一のサンプルを受けて非粉砕状態下で分光分析する内部品質測定手段と、余りのサンプルを受けて精米処理する精米手段とを設け、この精米手段で精米した白米を玄米の測定に続いて測定すべく上記外観品位測定手段と内部品質測定手段とに分配供給する供給手段を設けてなる米穀品質測定装置であって、前記精米手段に精米負荷を大小変更し或いは精米時間を長短に変更できる精米強度変更手段を付加し、該精米強度変更手段を調整することにより精米強度を変更制御するものに於いて、精米歩留りを一定に保持すべく精米強度を変更制御する歩留り制御モードと、精米強度を一定に保持する精米強度一定制御モードとを設け、これらのモードを切り替える選択手段を設けた米穀品質測定装置を提供するものである。
【０００８】
【作用】
玄米サンプルは分配装置によって分配され、その一は外観品位測定手段と内部品質測定手段へ、若しくは内部品質測定手段へ供給され、他の一は精米手段に供給される。外観品位測定手段または内部品質測定手段へ供給された玄米は外観的品質または内部的品質が測定され、測定結果が記憶される。
【０００９】
一方、精米手段に供給された玄米は精米処理を受けて白米となり、該白米は玄米の測定を終了した外観品位測定手段または内部品質測定手段へ供給されて、白米状態の外観的品質または内部的品質が測定され、測定結果が記憶される。
【００１１】
請求項１記載の発明では、精米歩留りを順次変更しながら夫々の内部的品質の測定結果を記憶し、その中でもっとも高い評価値が当該サンプルの品質評価値として表示される。
【００１２】
請求項２記載の発明では、予め設定された精米歩留りに対する内部品質評価値の関係が記憶されており、精米処理によって得た実際の精米歩留りから当該サンプルの内部品質評価値の適正値、即ち当該サンプルの内部品質評価値の最高値が予測されて表示される。
【００１３】
請求項３記載の発明では、歩留り制御モードと精米強度一定制御モードとを選択手段にて切替えできるので、標準的には歩留り制御モードを選択して精米歩留りを目標値に接近させる。砕米発生の予想される場合には精米強度一定制御モードを選択する。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に従って詳述する。図１は米穀品質測定装置を示す概念図であり、測定しようとするサンプル米はホッパ１１へ投入され、分配装置１２により測定系路１３と精米系路１４の２系統に分配される。
【００１５】
２系統のうち一方の測定系路１３は別の分配装置１５によって更に２系統に分配され、一は外観品位測定手段１６へ接続され、他の一は内部品質測定手段１７へ接続される。また、前記２系統のうち他方の精米系路１４は精米手段１８に接続され、該精米系路１４の途中に三方弁１９を介装して計量系路２０を分岐し、この計量系路２０を計量器２１に接続する。
【００１６】
前記外観品位測定手段１６には搬送部２２と検出部２３と選別部２４とが設けられており、前記外観品位測定手段１６に供給されたサンプル米は、搬送部２２によって一粒ずつ検出部２３へ送られ、サンプル米に可視光線を照射して透過光と反射光を計測し、これらの計測値に基づく演算にて色調分析を行う。そして、サンプル米の外観的等級を整粒、未熟粒、被害粒、着色粒、死米、胴割粒の６種類のランクに判定し、選別部２４にて各ランク毎に仕分けする。このとき、選別部２４内のカウンタにて各ランク毎の粒数を計測するとともに、計量器２５にて各ランク毎の粒重を計測する。上記計測値によって整粒割合をはじめとする各ランク毎の割合が算出される。
【００１７】
また、前記内部品質測定手段１７に於いては、サンプル米に近赤外線を照射して非粉砕状態下で分光分析し、サンプル米内部の化学成分や内部品質値を測定する。この内部品質値は、日本穀物検定協会の官能検査や理化学検査の基準に基づいて行われ、サンプル米の食味評価値、粘り値、硬さ度等が判定される。
【００１８】
一方、前記精米手段１８には、精米負荷を大小変更し或いは精米時間を長短変更できる精米強度変更装置２６が設けられており、後述するように、制御手段２７の指令によって該精米強度変更装置２６を調整すれば、精米歩留り（「搗精度」）を変更制御できる。そして、前記精米手段１８にて精米されたサンプル米は計量器２１で計量された後に、搬送系路２８によって前記測定系路１３へ送られる。該搬送系路２８の途中には三方弁２９が介装され、この三方弁２９を切り替えることにより、計量器２１にて計量されたサンプル米を測定系路１３へ送るか、或いは再度精米手段１８へ戻して精米処理を複数回行うことが可能である。
【００１９】
ここで、前記制御手段２７に於いては、外観品位測定手段１６の測定データ及び内部品質測定手段１７の測定データを読み取り、各データを記憶手段３０へ記憶するとともに随時表示手段３１へ表示する。また、計量器２１で計量されたサンプル米の初期重量と精米後の重量との比から精米歩留りを演算し、精米強度変更装置２６を調整することによって精米歩留りを変更制御する。計量器２１の計量データ、精米手段１８に於ける精米歩留り、精米強度変更装置２６の制御出力等は記憶手段３０へ記憶されるとともに随時表示手段３１へ表示される。
【００２０】
尚、前記制御手段２７には精米強度を補正する補正手段４６と、後述する精米強度の制御モードを切り替える選択手段４７が設けられている。
而して、米穀の品質測定を行うに際しては、玄米のサンプルをホッパ１１へ投入し、分配装置１２によってこのサンプル米を測定系路１３と精米系路１４とに分配する。測定系路１３に分配された玄米は分配装置１５により更に２系統に分配され、外観品位測定手段１６と内部品質測定手段１７とに送られて、前述したように外観的品質及び内部的品質が測定され、玄米の各測定データが記憶手段３０に記憶される。
【００２１】
一方、精米系路１４に分配されたサンプル米は、先ず計量系路２０を経て計量器２１へ送られ、初期重量が測定された後に精米手段１８にて精米される。精米後のサンプル米は計量器２１にて計量され、前述したように精米歩留りを演算する。この精米歩留りが目標値に達していない場合は、サンプル米を精米手段１８へ戻して再度精米処理を行う。
【００２２】
このとき、前記外観的品質の測定データや内部的品質の測定データに基づいて精米強度を補正する。一般に、玄米の未熟粒割合が多いと精米負荷が下がり、また、水分値が高くなっても精米負荷が下がる。このような場合には、精米強度を低下させるべく補正手段４６にて精米強度の補正値を演算し、精米強度変更手段２６へ変更制御信号を出力して次回の精米強度を変更する。
【００２３】
図２は上記精米強度補正制御のフローチャートであり、玄米サンプルの一部は外観品位測定手段１６と内部品質測定手段１７に送られ、夫々外観的品質及び内部的品質が測定される（ステップ３０１〜３０４）。外観的品質の測定結果と内部的品質の測定結果は記憶手段３０へ記憶され、各測定に基づき複数回行う予定の精米処理の各回毎の精米強度を制御手段２７にて演算して、記憶手段３０に記録する（ステップ３０５）。
【００２４】
次に、１回目の精米処理の精米強度を設定して精米強度変更装置２６へ制御信号を出力し（ステップ３０６）、精米手段１８に供給された玄米をすべて精米処理する（ステップ３０７〜３０９）。そして、精米処理された白米の重量を測定して精米歩留りを演算し（ステップ３１０〜３１１）、精米処理が所定回数行われていないときは補正手段にて精米強度を補正し（ステップ３１２→３１３）、ステップ３０６へ戻り、再度精米処理を行う。
【００２５】
一方、ステップ３１２で精米処理が所定回数に達したときはステップ３１４へ進み、精米歩留りが目標値に達したか否かを判別し、目標値に達していないときはステップ３０６へ戻る。
【００２６】
尚、補正手段４６にて精米強度を補正するタイミングとしては、先ず玄米の外観的品質及び内部的品質の各測定結果を得て、１回目の精米処理の段階から標準の精米強度にたいして補正を加える方法と、玄米の外観的品質及び内部的品質の測定と並行して１回目の精米処理を標準の精米強度にて行い、２回目以降の精米処理の段階から精米強度に補正を加える方法がある。前者の方法では精米精度が向上して正確な精米歩留りをだすことができ、後者の方法では全工程の時間短縮が可能となる。
【００２７】
そして、目標の精米歩留りに達した白米は、図１に示すように、搬送系路２８から測定系路１３へ送られる。然る後は、玄米の場合と同様にして、白米のサンプルを外観品位測定手段１６と内部品質測定手段１７とに於いて夫々品質測定し、各測定データが記憶手段３０に記憶される。
【００２８】
ここで、前記精米手段１８には精米歩留りを一定に保持すべく精米強度を変更制御する歩留り制御モードと、精米強度を一定に保持する精米強度一定制御モードが設けられている。前者のモードでは、例えば標準的な精米歩留りとして９０％を与えることにより、精米強度変更手段２６が自動調整されて精米強度が変更制御され、複数回の精米処理で精米歩留りが９０％となるように制御される。後者のモードでは、精米負荷が変化しないように精米強度変更手段２６を変動させないので、精米強度は一定に保持される。
【００２９】
標準的な測定作業に於いては選択手段４７により前者のモードを選択し、砕米発生の予想される場合には精米負荷条件を知るために、選択手段４７により後者のモードに切り替える。
【００３０】
一方、玄米サンプルは精米手段１８にて複数回精米処理するが、１回の精米処理が終わる毎に、図１に示した搬送系路２８から測定系路１３へ送り、内部品質測定手段１７にて食味評価値、粘り値、硬さ度等が判定され、これら内部品質評価値が表示手段３１へ表示されるとともに記憶手段３０へ記憶される。内部品質が測定されたサンプル米は、戻し系路４８から再び精米手段１８に戻されて次回の精米処理が行われる。
【００３１】
そして、精米歩留まりを順次変更しながら上記精米処理と内部品質測定を複数回行い、測定される複数の内部品質測定値のうち最も高い評価値を適正評価値として採用し、この適正評価値が出されたときの精米歩留りと適正評価値とを表示手段３１に表示する。
【００３２】
図３は上記適正評価値表示制御のフローチャートであり、玄米サンプルを投入したらその重量を計測し、全粒を精米処理した後に再度重量を測定して精米歩留りを演算する（ステップ４０１〜４０８）。精米処理されたサンプルは内部品質測定手段にて内部品質が評価され、該評価値は記憶手段３０に記憶される（ステップ４０９〜４１１）。
【００３３】
上記処理は精米歩留りが所定値に達するまで複数回繰り返され、精米歩留りが所定値に達したときは各処理毎の精米歩留りと内部品質評価値が記憶手段３０に格納される（ステップ４１２→４１３）。そして、最も高い内部品質評価値とその時の精米歩留りや成分値等のデータを表示手段３１に表示する（ステップ４１４〜４１５）。
【００３４】
図４は、各データの一例として精米歩留りに対する食味評価値Ｔ0 をグラフ化したものであり、この場合は精米歩留りが９０％のときに食味評価値が最高の７２となっているので、この最大値のデータを表示手段３１に表示することになる。
【００３５】
ここで、複数の品種の米について、予め設定された精米歩留りに対する内部品質評価値の関係を実験によって求めてあり、同一品種米についてはこの関係が変わらないことが判明している。このことから、実際に得た精米歩留りに基づいて当該サンプルの内部品質評価値の適正値を予測することができる。
【００３６】
図５は、一例として「日本晴」（新米）の精米歩留りに対する食味評価値の関係を示すグラフであり、精米歩留りが９０％のときに食味評価値が最高値７０を示している。精米歩留りが９０％のときの食味評価値を１００として、他の精米歩留りに於ける食味評価値の減少率をグラフ化すると、図６のようなグラフとなる。
【００３７】
ここで、実際の精米歩留りが９２％で、内部的品質の測定結果から食味評価値が６６となった場合には、図６のグラフにより精米歩留り９２％のときは食味評価値の減少率が９４であるので、食味評価値の最高値は精米歩留りが９０％のときで、そのときの食味評価値は次のようにして求められる。
【００３８】
（６６／９４）×１００≒７０
即ち、当該サンプルの食味評価値の適正値は７０であると予測することができる。尚、「コシヒカリ」や「ひとめぼれ」等の他の国産米についても、精米歩留りが９０％付近での内部品質値が最高値を示す実験データが得られており、食味評価値の最高値が各品種によって異なるだけで、精米歩留りの変化に対する食味評価値の減少率の関係は略同一の傾向がみられる。
【００３９】
図７は上記適正評価値予測制御のフローチャートであり、玄米サンプルを投入したらその重量を計測し、所定回数に達するまで精米処理を繰り返す（ステップ５０１〜５０７）。精米処理が所定回数に達した後はサンプルの重量を測定して精米歩留りを演算し（ステップ５０７〜５０９）、その実際に得た精米歩留りから適正精米歩留りに於ける内部品質評価値の適正値を求めて表示手段３１に表示する（ステップ５１０〜５１１）。
【００４０】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変をなすことができ、そして、本発明が該改変せられたものに及ぶことは当然である。
【００４１】
【発明の効果】
本発明は上記一実施例に詳述したように、分配された玄米サンプルの一を外観品位測定手段と内部品質測定手段へ、若しくは内部品質測定手段へ供給し、他の一を精米手段に供給する。
【００４３】
請求項１記載の発明では、精米歩留りを順次変更しながら夫々の内部的品質の測定結果を記憶し、その中で最も高い評価値が当該サンプルの内部品質評価値として表示されるので、精米歩留りの相違による格差を解消できる。
【００４４】
請求項２記載の発明では、精米処理によって得た実際の精米歩留りから当該サンプルの内部品質評価値の最高値である適正値を得て表示するので、一定の条件下で精米処理したときの補正、或いは、目標とする精米歩留りを確保できないときの補正が可能となる。
【００４５】
請求項３記載の発明では、歩留り制御モードと精米強度一定制御モードとを選択手段にて切り替えるので、標準的には歩留り制御モードを選択して精米歩留りを可及的に目標値に接近させることができる。また、精米強度一定制御モードを選択すれば精米強度が一定に保持され、サンプル米の精米負荷条件を知ることができる。
【００４６】
斯くして、サンプル米の精米処理により流通加工現場での精米処理を予測できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す概念図。
【図２】精米強度補正制御のフローチャート。
【図３】適正評価値表示制御のフローチャート。
【図４】精米歩留りに対する食味評価値の測定結果の一例を示すグラフ。
【図５】実験により求められた精米歩留りに対する食味評価値の関係を示すグラフ。
【図６】図５のグラフに基づき精米歩留りに対する食味評価値の減少率を示すグラフ。
【図７】適正評価値予測制御のフローチャート。
【符号の説明】
１１        ホッパ
１２，１５  分配装置
１６        外観品位測定手段
１７        内部品質測定手段
１８        精米手段
２１        計量器
２６        精米強度変更手段
２７        制御手段
２８        搬送系路
３０        記憶手段
３１        表示手段
４６        補正手段
４７        選択手段
【図１】
0003559601.tif 000002
【図２】
0003559601.tif 000003
【図３】
0003559601.tif 000004
【図４】
0003559601.tif 000005
【図５】
0003559601.tif 000006
【図６】
0003559601.tif 000007
【図７】
0003559601.tif 000008