(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一列の複数の信号コンタクト（６２）と少なくとも１つのグランドコンタクト（６４）とを間隔を開けた状態でそれぞれに支持した少なくとも１個の絶縁性のコンタクト支持部材（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）と、
一方の表面の第１端側に同軸ケーブルのグランド導体（７１）と接続される第１のグランド導体膜（７６）と、該一方の表面の第２端側に該同軸ケーブルの信号導体（７０）と接続される信号導体膜（７８）と、他方の表面に第２のグランド導体膜とを有する少なくとも１個の接続基板（７４）とを備え、
前記コンタクト支持部材（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）は、その両側面の一方側面から少なくとも前記信号コンタクト（６２）の一端部が他のコネクタとの接続のために突出し、他方側面から前記信号コンタクト（６２）の他端部と前記グランドコンタクト（６４）の他端部が前記接続基板（７４）との接続のため突出し、且つ該信号コンタクト（６２）と該グランドコンタクト（６４）の他端部が該接続基板（７４）の両表面をつかむように形成されており、また前記コンタクト支持部材（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）はその両端側辺部（６１ｘ）に接続基板収容スロット（７２）が形成されており、
該接続基板（７４）の該第２端側が前記信号コンタクト（６２）と前記グランドコンタクト（６４）の前記他端部間に挿入され、前記信号コンタクト（６２）の前記他端部が該信号導体膜（７８）と接触し、前記グランドコンタクト（６４）の前記他端部が該第２のグランド導体膜（８０）と接触し、且つ前記接続基板（７４）の両端側部が前記接続収容スロット（７２）に挿入されて該接続基板（７４）が前記コンタクト支持部材（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）に案内支持されており、
さらに前記信号コンタクト（６２）及び前記グランドコンタクト（６４）を取り囲むグランドシェル（６６）を備えた上下半カバー部分（８４ａ、８４ｂ）からなる導電性のカバー内に、前記コンタクト支持部材（６１ａ、６１ｂ、６１ｃ）と前記接続基板（７４）が収納されることを特徴とするプラグコネクタ。
【請求項２】
接続基板（７４）の該第１のグランド導体膜（７６）と該第２のグランド導体膜（８０）とがリード線（８２）で接続され、全ての接続基板のグランド導体膜の少なくとも１つがグランドシェル（６６）に接続されることを特徴とする請求項１に記載のプラグコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はグランドシェルを備えたインピーダンス整合型のプラグコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンピュータにおける高速伝送化及び多極化の要求に従い、伝送線のインピーダンスを整合し、信号の反射やクロストークを減少させる要求が増加している。コンピュータのプリント基板においては、信号線を幾つかの平面上に配置し、グランド（及び電源ライン）を他の平面上に配置した多層化が進んでおり、信号線とグランドとがマイクロストリップライン構造又はストリップライン構造を構成するようになっている。
【０００３】
プリント基板と同軸ケーブルとの間に位置するコネクタも、マイクロストリップライン構造又はストリップライン構造をもつようにすることが望ましい。このような例として、米国特許第４７６２５００号はマイクロストリップ構造をもつコネクタを開示している。また、米国特許第５１９５８９９号はストリップライン構造をもつコネクタを開示している。
【０００４】
マイクロストリップ構造のコネクタでは、グランドコンタクトが２列の信号コンタクトの間に配置される。上記米国特許に記載されたストリップライン構造をもつコネクタでは、グランドコンタクトが２列の信号コンタクトの間に配置されるとともに、グランドシェルがこれらの信号コンタクト及びグランドコンタクトを取り囲むように設けられている。
【０００５】
上記米国特許に記載されたストリップライン構造をもつコネクタでは、グランドシェルはプラグコネクタに取り付けられ、プラグコネクタの信号コンタクト及びグランドコンタクトよりも長く突出し、ジャックコネクタの信号コンタクト及びグランドコンタクトをも取り囲むようになっている。従って、この場合には、プラグコネクタ及びジャックコネクタがともにストリップライン構造をもつようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
コンピュータに使用されるコネクタは、プリント基板に取り付けられるジャックコネクタと、同軸ケーブルに接続されるプラグコネクタとからなり、プラグコネクタはジャックコネクタに嵌合される。このようなコネクタにおいては、より多くの信号コンタクトをコンパクトに配置し、且つ結線作業を容易に行うことが求められている。
本発明の目的は、より多くの信号コンタクトをコンパクトに配置し、且つ結線作業を容易に行うことのできるプラグコネクタを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のプラグコネクタは、一列の複数の信号コンタクト６２と少なくとも１つのグランドコンタクト６４とを間隔を開けた状態でそれぞれに支持した少なくとも１個の絶縁性のコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃと、
一方の表面の第１端側に同軸ケーブルのグランド導体７１と接続される第１のグランド導体膜７６と、該一方の表面の第２端側に該同軸ケーブルの信号導体７０と接続される信号導体膜７８と、他方の表面に第２のグランド導体膜とを有する少なくとも１個の接続基板７４とを備え、
前記コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃは、その両側面の一方側面から少なくとも前記信号コンタクト６２の一端部が他のコネクタとの接続のために突出し、他方側面から前記信号コンタクト６２の他端部と前記グランドコンタクト６４の他端部が前記接続基板７４との接続のため突出し、且つ該信号コンタクト６２と該グランドコンタクト６４の他端部が該接続基板７４の両表面をつかむように形成されており、また前記コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃはその両端側辺部６１ｘに接続基板収容スロット７２が形成されており、
該接続基板７４の該第２端側が前記信号コンタクト６２と前記グランドコンタクト６４の前記他端部間に挿入され、前記信号コンタクト６２の前記他端部が該信号導体膜７８と接触し、前記グランドコンタクト６４の前記他端部が該第２のグランド導体膜８０と接触し、且つ前記接続基板７４の両端側部が前記接続収容スロット７２に挿入されて該接続基板７４が前記コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに案内支持されており、
さらに前記信号コンタクト６２及び前記グランドコンタクト６４を取り囲むグランドシェル６６を備えた上下半カバー部分８４ａ、８４ｂからなる導電性のカバー内に、前記コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃと前記接続基板７４が収納されることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
このプラグコネクタは、例えば３列の信号コンタクトとそれらの間のグランドコンタクトとを含む構造に採用されることができ、よって多くの信号コンタクトをコンパクトに配置し、各列の信号コンタクトとそれらの間のグランドコンタクトは接続基板毎に実施されることができる。よって結線作業を容易に行うことのできるプラグコネクタを実現することができる。このプラグコネクタはジャックコネクタに嵌合して使用されることができるのは言うまでもない。
【０００９】
【実施例】
図１は本発明の実施例のジャックコネクタの分解斜視図、図２は図１のジャックコネクタの断面図、図３は図１のジャックコネクタの正面図である。ただし、図２及び図３は図１に対して９０度回転した位置で示されている。
【００１０】
図１から図３において、ジャックコネクタ１０は、絶縁性のボディ１２と、グランドフランジ１４と、グランドシェル１６とからなる。絶縁性のボディ１２は段差をつけた直方体の形状を有し、中央本体部１８と、該中央本体部１８のまわりに張り出したベース部２０とからなる。
【００１１】
中央本体部１８には、３列の信号コンタクト２２及び２列のグランドコンタクト２４が互いに平行に設けられる。これらのコンタクトは雌コンタクトである。各グランドコンタクト２４は隣接する２列の信号コンタクト２２の間の中間部に位置する。信号コンタクト２２と、グランドコンタクト２４と、グランドシェル１６とによりストリップライン構造が形成される。
【００１２】
図２には、プラグコンタクのグランドシェル６６及びプリント基板ＰＷＢが示されている。プラグコンタクのグランドシェル６６はジャックコンタクト１０のグランドシェル１６と嵌合可能である。絶縁性のボディ１２はプリント基板ＰＷＢに固定される。信号コンタクト２２及びグランドコンタクト２４はプリント基板ＰＷＢ内に延びる信号コンタクト２６及びグランドコンタクト２８にそれぞれ接続される。プリント基板ＰＷＢ内においては、各列の信号コンタクト２６は千鳥状に配置される。信号コンタクト２６及びグランドコンタクト２８は整列板２９ａ、２９ｂに取り付けられている。
【００１３】
図１から明らかなように、グランドフランジ１４は絶縁性のボディ１２のベース部２０の表面に配置されるほぼ平坦な形状をしており、グランドシェル１６は信号コンタクト２２及びグランドコンタクト２４を取り囲むように中央本体部１８のまわりに配置される。グランドフランジ１４及びグランドシェル１６はステンレス等の板金をプレスし、所定の形状に曲げることによって形成されたものである。
【００１４】
グランドシェル１６は、不連続環状に形成され、対向する開放端部１６ａと、外方に突出する接触部３０とを有する。接触部３０は三方を切り欠きに取り囲まれ且つ残りの一辺に沿って外方に曲げられた弾性的なストリップからなる。接触部３０はプレス等により突起として形成することもできる。図２に示されるように、接触部３０は、プラグコネクタのグランドシェル６６がジャックコネクタ１０のグランドシェル１６と嵌合されるときにグランドシェル６６と確実に電気的に接続されるためのものである。グランドシェル１６はステンレス等の弾力性の優れた材料で形成できるので、接触部３０はプラグコネクタのグランドシェル６６との電気的な接続を確実且つ良好に達成することができる。グランドシェル１６がグランドフランジ１４と一体的に連続環状に形成されている場合には、上記したようにプレスによって形成するさとができず、例えば絞り加工等によって形成されねばならないので、ステンレス等の弾力性の優れた材料を使用することができない。
【００１５】
グランドシェル１６は絶縁性のボディ１２のベース部２０に面する側の端面（下端面と言う）から延びる複数のやじり状のバルジ３２を有する。グランドフランジ１４は絶縁性のボディ１２の中央本体部１８に対応する形状の中央開口部３４を有する。爪部３６が中央開口部３４内へ延びるように形成され、各爪部３６にはグランドシェル１６のバルジ３２を通すスリット３８が形成されている。
【００１６】
また、中央本体部１８の側面にはグランドフランジ１４の爪部３６に相当する凹部４０が設けられる。それによってグランドフランジ１４が中央本体部１８に嵌められて、ベース部２０の表面に配置されることができる。ベース部２０は、グランドフランジ１４のスリット３８を通されたグランドシェル１６のバルジ３２を受ける穴４２を有する。
【００１７】
ベース部２０は、中央本体部１８を取り囲むように、グランドシェル１６の形状に相当する浅いスロット４４を有し、グランドシェル１６の下端部がスロット４４に挿入されるようになっている。この際、バルジ３２を受ける穴４２の開口部は内奥部よりも広く形成されており、グランドフランジ１４の爪部３６はグランドシェル１６によって押圧されて変形しながらこの広い開口部に収まるようになっている。
【００１８】
グランドシェル１６のバルジ３２は、ベース部２０の穴４２に圧入される形状に形成されており、それによってグランドシェル１６が絶縁性のボディ１２のベース部２０にしっかりと保持される。グランドシェル１６のバルジ３２は、グランドフランジ１４のスリット３８にも圧入される形状に形成されている。従って、グランドシェル１６はバルジ３２によってグランドフランジ１４に機械的及び電気的に接続される。
【００１９】
中央本体部１８は一側面に突出するバンプ４６を有し、中央本体部１８の側面と該バンプ４６との間に縦方向のスロット４８が形成される。グランドシェル１６の各開放端部１６ａがスロット４８に挿入される。従って、グランドシェル１６は不連続環状形状でありながら、外側に開くのが防止される。バルジ３２のうち、開放端部１６ａの近くに位置するバルジ３２ａは、グランドフランジ１４のスリット３８に係合することなく、絶縁性のボディ１２のベース部２０の穴４２に圧入されるようになっている。従って、バルジ３２ａは開放端部１６ａの反対側にあるバルジ３２と協働して、２つの開放端部１６ａ間の間隔が広がらないように、絶縁性のボディ１２のベース部２０に係止される。
【００２０】
さらに、図１及び図３に示されるように、グランドフランジ１４はベース部２０の側面のガイドスロット２０ａに沿って延びる脚部５０を有し、この脚部５０がプリント基板ＰＷＢ内に延び、プリント基板ＰＷＢ内のグランド（図示せず）に接続されるようになっている。従って、グランドシェル１６は、グランドフランジ１４を介してプリント基板ＰＷＢ内のグランドに電気的に接続される。そして、プラグコネクタのグランドシェル６６はプラグコネクタ内のグランドと電気的に接続されており、ジャックコネクタ１０のグランドシェル１６がプラグコネクタのグランドシェル６６と嵌合されるときに、ジャックコネクタ１０のグランドシェル１６はプラグコネクタのグランドシェル６６と電気的に接続され、これらのグランドシェル６６、１６間でグランド電流が連続的に流れ、優れたインピーダンスの整合を達成することができる。
【００２１】
また、ベース部２０には例えば４つの穴２０ｂ、２０ｃが設けられている。穴２０ｂは、それにねじを挿入することによって、ジャックコネクタ１０をプリント基板ＰＷＢに固定するのに使用される。穴２０ｃは、それにねじを挿入することによって、プラグコネクタをジャックコネクタ１０に固定するのに使用される。これらの穴２０ｂ、２０ｃには必要に応じて内ねじを設けることができる。
【００２２】
図４は図３のジャックコネクタ１０の変形例を示す図である。この例では、グランドフランジ１４の脚部５０はなく、その代わりに、ジャックコネクタ１０をプリント基板ＰＷＢに固定するための穴２０ｂを利用してグランドフランジ１４をプリント基板ＰＷＢ内のグランドに電気的に接続するようになっている。このため、例えばグランド導体５１がプリント基板ＰＷＢ内の穴５２内まで延びるように設けられており、固定用のねじ５３が穴２０ｂ、５２を通ってグランド導体５１に接触し、グランドフランジ１４をプリント基板ＰＷＢ内のグランドに電気的に接続する。
【００２３】
図５から図１４はプラグコネクタ６０の実施例を示す図である。図５はプラグコネクタ６０の断面図、図６は図５のプラグコネクタ６０の線ＶＩ─ＶＩに沿った断面図である。
プラグコネクタ６０は絶縁性のボディ６１と、この絶縁性のボディ６１に配置された信号コンタクト６２及びグランドコンタクト６４と、信号コンタクト６２及びグランドコンタクト６４を取り囲むグランドシェル６６とからなる。信号コンタクト６２、グランドコンタクト６４、及びグランドシェル６６によってストリップライン構造が得られる。
【００２４】
このグランドシェル６６が図２のグランドシェル６６に相当する（ただし、図５及び図６は図２とは異なった縮尺で示されている）。従って、プラグコネクタ６０をジャックコネクタ１０に嵌合するときに、このグランドシェル６６がジャックコネクタ１０のグランドシェル１６に嵌合し且つ接触部３０がこのグランドシェル６６に密に接触する。プラグコネクタ６０の信号コンタクト６２及びグランドコンタクト６４は雄コンタクトであって、ジャックコネクタ１０の信号コンタクト２２及びグランドコンタクト２４に嵌合するのは言うまでもない。
【００２５】
プラグコネタ６０は上、中、下段に配置した３個のフラットケーブル６８を取り付けるようになっている。各フラットケーブル６８は一平面上に並べられた複数の同軸ケーブル６９を含む。各同軸ケーブル６９は中心の信号導体７０と、絶縁層を介して信号導体７０を取り囲むグランド導体７１と、グランド導体７１を取り囲む外被とからなる。図では、同軸ケーブル６９はプラグコネタ６０の左側から挿入され、グランド導体７１が外被から露出され、信号導体７０がさらに絶縁層から露出された状態となっている。
【００２６】
絶縁性のボディ６１は３個の絶縁性のコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃからなる。また、各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに対して接続基板７４が設けられる。図７はコンタクト支持部材６１ａと接続基板７４を示している。
図１１は図５の上方位置にあるコンタクト支持部材６１ａ及びそれに支持されたコンタクトを示し、図１２から図１４は他のコンタクト支持部材６１ｂ及びそれに支持されたコンタクトを示している。もう１つのコンタクト支持部材６１ｃ及びそれに支持されたコンタクトは図１２のコンタクト支持部材６１ｂ及びそれに支持されたコンタクトと同様である。これらのコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ自体は同じであるが、グランドコンタクト６４の取り付け方が違っている。
【００２７】
各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃは、コの字状の平坦な部材であり、コの字の両端の水平辺部６１ｘには接続基板収容スロット７２が設けられている。図７に示されるように、接続基板７４は接続基板収容スロット７２に差し込まれるようになっている。また、コの字の水平辺部６１ｘには２つの位置決め穴６１ｙが設けられる。一方の位置決め穴６１ｙは丸穴であり、他の位置決め穴６１ｙは長穴である。
【００２８】
図１２及び図１３のコンタクト支持部材６１ｂに取り付けられたグランドコンタクト６４は、フォーク状に形成され、コンタクト支持部材６１ｂから右側に突出した幅の広い共通の板状の部分６４ａと、コンタクト支持部材６１ｂから左側に突出した分岐部分６４ｂとからなる。幅の広い板状の部分６４ａと分岐部分６４ｂとの結合部６４ｃはコンタクト支持部材６１ｂ内にある。
【００２９】
図１１のコンタクト支持部材６１ａに取り付けられたグランドコンタクト６４は、同様にフォーク状に形成され、コンタクト支持部材６１ａから左側に突出した分岐部分６４ｂはあるが、コンタクト支持部材６１ａから右側に突出した幅の広い（６４ａのような）板状の部分がない。ただし、結合部（６４ｃ）はコンタクト支持部材６１ａ内にある。全てのグランドコンタクト６４の分岐部分６４ａの左端部には下向きの突起６４ｄがある。従って、図５に示されるように、２個のグランドコンタクト６４のみが右側に延びているが、各グランドコンタクト６４は隣接する２列の信号コンタクト６２の間にあるので、ストリップライン構造を構成する。
【００３０】
信号コンタクト６２は全てのコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに同じように取り付けられ、各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃから左右両側に突出している。信号コンタクト６２の左端部は上向きにグランドコンタクト６４に近づくように湾曲している。
【００３１】
図７、図１１及び図１２に示されるように、各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃは一列の信号コンタクト６２とグランドコンタクト６４とを間隔を開けた状態で支持している。接続基板７４は一列の信号コンタクト６２とグランドコンタクト６４との間に挿入され、接続基板収容スロット７２に差し込まれてコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに結合される。
【００３２】
図６、図７、図９、図１０に示されるように、接続基板７４は矩形状の板であって、両側部に半円形のスリット７４ａを有し、コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの接続基板収容スロット７２に差し込まれる端部に２つの位置決め穴７４ｙが設けられる。一方の位置決め穴７４ｙは丸穴であり、他の位置決め穴７４ｙは長穴である。これらの位置決め穴７４ｙはコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの位置決め穴６１ｙと対応する。
【００３３】
接続基板７４は、図７及び図９に示される一方の表面（図５では下面）の左端部、すなわち同軸ケーブル６９取り付け側の端部（第１端部）側に、同軸ケーブル６９のグランド導体７１と接触する第１のグランド導体膜７６と、該一方の表面の反対端側に該同軸ケーブル６９の信号導体７０と接触する信号導体膜７８とを有する。接続基板７４は、図６及び図１０に示される他方の表面に第２のグランド導体膜８０を有する。第１及び第２のグランド導体膜７６、８０は各列の全ての同軸ケーブル６９の幅に対応するベタ膜であり、信号導体膜７８は各同軸ケーブル６９毎に区分されたパターンとして形成される。
【００３４】
同軸ケーブル６９のグランド導体７１は第１のグランド導体膜７６にハンダにより接続され、同軸ケーブル６９の信号導体７０は信号導体膜７８にハンダにより接続される。
接続基板７４は各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの一列の信号コンタクト６２とグランドコンタクト６４との間に挿入され、且つ、グランドコンタクト６４の分岐部分６４ｂには下向きの突起６４ｄがあり、信号コンタクト６２は上向きに湾曲しているので、接続基板７４は信号コンタクト６２とグランドコンタクト６４とによって弾力的に挟みこまれることになる。従って、グランドコンタクト６４は第２のグランド導体膜８０と接触し、信号コンタクト６２は信号導体膜７８と接触する。
【００３５】
各接続基板７４の第１のグランド導体膜７６と第２のグランド導体膜８０とは、リード線８２で接続される。なお、第１のグランド導体膜７６と第２のグランド導体膜８０とをその他の適切な手段で接続することもできる。例えば、第１のグランド導体膜７６と第２のグランド導体膜８０とをこれらの膜と同様の導体膜で接続してもよい。
【００３６】
図５及び図６に示されるように、同軸ケーブル６９、接続基板７４、及びコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの一部を覆って導電性のカバーが設けられる。このカバーは上半カバー部分８４ａと下半カバー部分８４ｂとからなり、ねじ８６により一体化される。このねじ８６は接続基板７４の半円形のスリット７４ａを通り、隣接する接続基板７４の間及び接続基板７４と上半カバー部分８４ａ又は下半カバー部分８４ｂとの間に配置された、馬蹄形のスペーサ８８により接続基板７４を固定している。
【００３７】
図８に示されるように、グランドシェル６６は下半カバー部分８４ｂと一体的に設けられている。下半カバー部分８４ｂのグランドシェル６６の近くの角部には位置決め穴８４ｙがある。この位置決め穴８４ｙはコンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃの位置決め穴６１ｙと対応する。ただし、２つとも丸穴である。また、上半カバー部分８４ａにも同様の位置決め穴がある。図７に示される位置決めピン９０が位置決め穴６１ｙ、７４ｙ、８４ｙに通されるようになっており、コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃ及び接続基板７４を上半カバー部分８４ａ及び下半カバー部分８４ｂ及びグランドシェル６６に対して所定の位置に位置決めする。
【００３８】
さらに、フラットケーブル６８はクランプ金具９２及びねじ９４によって下半カバー部分８４ｂにクランプされるようになっている。ねじ９４は下半カバー部分８４ｂに設けたねじ穴にねじこまれる。リード線９５の一端が少なくとも１つの接続基板７４の第１及び第２のグランド導体膜７６、８０の一方にハンダ付けされ、リード線９５の他端はクランプ金具９２にハンダ付けされる。従って、グランドシェル６６及び上半カバー部分８４ａ及び下半カバー部分８４ｂは、プラグコネクタ６０のグランドコンタクト６４及び同軸ケーブル６９のグランド導体７１に電気的に接続されることになる。
【００３９】
組立においては、各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに信号コンタクト６２をインサート成形しておき、あるいは圧入接続する。また各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃにグランドコンタクト６４を取り付けておく。各接続基板７４には、同軸ケーブル６９の信号導体７０及びグランド導体７１をハンダ付けしておく。
【００４０】
それから、各接続基板７４を各コンタクト支持部材６１ａ、６１ｂ、６１ｃに結合し、このアッセンブリを順次下半カバー部分８４ｂ及びグランドシェル６６に挿入し、位置決めピン９０によって位置決めする。馬蹄形のスペーサ８８は適当に挿入する。それから、フラットケーブル６８をクランプ金具９２及びねじ９４によって下半カバー部分８４ｂに固定し、上半カバー部分８４ａを下半カバー部分８４ｂに取り付けて、ねじ８６で固定で固定する。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によるプラグコネクタでは、信号コンタクトをコンパクトに配置し、且つ結線作業を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のジャックコネクタの実施例の分解斜視図である。
【図２】図１のジャックコネクタの断面図である。
【図３】図１のジャックコネクタの正面図である。
【図４】図３のジャックコネクタの変化例を示す図である。
【図５】プラグコネクタの実施例を示す断面図である。
【図６】図５の線ＶＩ─ＶＩに沿った断面図である。
【図７】図５及び図６のコンタクト支持部材及び接続基板を示す斜視図である。
【図８】図５及び図６のグランドシェルの部分を示す斜視図である。
【図９】接続基板の一方の表面を示す図である。
【図１０】接続基板の反対側の表面を示す図である。
【図１１】コンタクト支持部材を示す断面図である。
【図１２】他のコンタクト支持部材を示す断面図である。
【図１３】図１２の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った断面図である。
【図１４】図１２の線ＸＩＶ  −ＸＩＶ  に沿った断面図である。
【符号の説明】
１０…ジャックコネクタ
１２…絶縁性のボディ
１４…グランドフランジ
１６…グランドシェル
２２…信号コンタクト
２４…グランドコンタクト
３０…接触部
３２…バルジ
３８…スリット
６０…プラグコネクタ
６１ａ、６１ｂ、６１ｃ…コンタクト支持部材
６２…信号コンタクト
６４…グランドコンタクト
６６…グランドシェル
７４…接続基板
７６、８０…グランド導体膜
７８…信号導体膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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