(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材を、ガスバリア性の外被材で覆い、前記外被材の内部を減圧すると共に、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、前記外被材に押し当てることにより、前記芯材の周囲において、前記外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が接触する部分のすべてを熱溶着する真空断熱材の製造方法。
【請求項２】
芯材は、開口部を有する袋状の外被材の中に配置される請求項１記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項３】
開口部を有する袋状の外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で芯材が中に配置された前記外被材の開口部を熱溶着した後、常圧環境下で前記熱溶着部に囲まれ前記外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が接触している部分のすべてを熱溶着体により熱溶着する請求項１記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項４】
２枚の外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で芯材を覆う２枚の前記外被材の外周部を熱溶着した後、常圧環境下で前記熱溶着部に囲まれ前記外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が接触している部分のすべてを熱溶着体により熱溶着する請求項１記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項５】
熱溶着体を、１回外被材に押し当てることにより芯材の周囲に前記外被材の熱溶着部を設ける請求項１から４のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法。
【請求項６】
熱溶着体を、複数回外被材に押し当てることにより芯材の周囲に前記外被材の熱溶着部を設ける請求項１から４のいずれか一項記載の真空断熱材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空断熱材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の真空断熱材としては、例えば、特許文献１に記載されているものがあった。この真空断熱材は、長方形の外被材の３辺を予め熱溶着することにより開口部を有する袋を作製し、その内部に芯材を充填して、袋内部を減圧後、袋の開口部を熱溶着することにより作製される。
【特許文献１】特開平７−９８０９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる真空断熱材の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の真空断熱材の製造方法は、芯材を、ガスバリア性の外被材で覆い、前記外被材の内部を減圧すると共に、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、前記外被材に押し当てることにより、前記芯材の周囲において、前記外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が接触する部分のすべてを熱溶着するものであり、芯材との間に所定幅の熱溶着部が残るように外被材を切断することにより、真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の真空断熱材の製造方法によれば、真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。また、芯材の形状は、特に規定することなく、３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びそれらの形状に貫通孔が設けられたものとすることができ、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材を作製することができる。また、熱溶着体は被熱溶着物の形状に追従しやすいため、確実に熱溶着部を作製することができる。また、芯材の位置が少しずれてしまった場合や芯材の形状が少し変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の請求項１に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、芯材を、ガスバリア性の外被材で覆い、前記外被材の内部を減圧すると共に、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体を、前記外被材に押し当てることにより、前記芯材の周囲において、前記外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が接触する部分のすべてを熱溶着するものであり、芯材との間に所定幅の熱溶着部が残るように外被材を切断することにより、真空断熱材の芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる。また、芯材の形状は、特に規定することなく、３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びそれらの形状に貫通孔が設けられたものとすることができ、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材を作製することができる。また、熱溶着体は被熱溶着物の形状に追従しやすいため、確実に熱溶着部を作製することができる。また、芯材の位置が少しずれてしまった場合や芯材の形状が少し変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。
【０００７】
また、請求項２に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１に記載の発明において、芯材は、開口部を有する袋状の外被材の中に配置されるものであり、請求項１に記載の発明の作用、効果に加えて、外被材に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材の中に、芯材を配置したものを真空包装機に設置することにより、真空包装機へのセッティングが簡単になる。
【０００８】
また、請求項３に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１に記載の発明において、開口部を有する袋状の外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で芯材が中に配置された前記外被材の開口部を熱溶着した後、常圧環境下で前記熱溶着部に囲まれ前記外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が接触している部分のすべてを熱溶着体により熱溶着するものであり、請求項２に記載の発明の作用、効果に加えて、常圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着するので、減圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機の使用時間が短くなり真空包装機が効率的に使用できる。また、芯材を覆う袋状外被材の開口部に熱溶着部を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する作業を行うことができる。
【０００９】
また、請求項４に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１に記載の発明において、２枚の外被材の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で芯材を覆う２枚の前記外被材の外周部を熱溶着した後、常圧環境下で前記熱溶着部に囲まれ前記外被材の間に前記芯材がなく前記外被材同士が接触している部分のすべてを熱溶着体により熱溶着するものであり、請求項１に記載の発明の作用、効果に加えて、常圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着するので、減圧環境下で芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機の使用時間が短くなり真空包装機が効率的に使用できる。また、芯材を覆う袋状外被材の開口部に熱溶着部を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着する作業を行うことができる。
【００１１】
また、請求項５に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１から４のいずれか一項記載の発明において、熱溶着体を、１回外被材に押し当てることにより芯材の周囲に前記外被材の熱溶着部を設けるものであり、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明の作用、効果に加えて、１度に外被材に対し芯材の周囲に熱溶着部を形成していくため効率的に真空断熱材を作製することができる。
【００１２】
また、請求項６に記載の真空断熱材の製造方法の発明は、請求項１から４のいずれか一項記載の発明において、熱溶着体を、複数回外被材に押し当てることにより芯材の周囲に前記外被材の熱溶着部を設けるものであり、請求項１から４のいずれか一項に記載の発明の作用、効果に加えて、この熱溶着体を複数回外被材に押し当て、外被材を細かく分けて熱溶着部を形成していくことにより芯材の周囲に確実に熱溶着部を形成し、熱溶着部からのリークを低減することができる。
【００１３】
以下、本発明の真空断熱材の製造方法の実施の形態について説明する。
【００１４】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１の真空断熱材の製造方法により作製される真空断熱材の縦断面図、図２は同実施の形態で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図、図３は同真空包装機の使用時の概略横断面図、図４は同真空包装機により外被材の外周部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図５は同実施の形態で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図、図６は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図７は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図である。
【００１５】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法により製造される真空断熱材１は、湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材２をガスバリア性のラミネートフィルムからなる外被材３で覆ったものであり、外被材３の内部は減圧され、芯材２の外周には芯材２を覆う外被材３のラミネートフィルムの最内層同士を熱溶着した熱溶着部４がある。
【００１６】
この真空断熱材１の製造方法を次に説明する。
【００１７】
まず、所定の長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム（外被材）５を、熱溶着材料層側が上側（上面）になるようにして真空包装機６の供試台７の上に載せる。この時、ラミネートフィルム５の四辺近傍部分（外周部分）が、供試台７の外周に配置された熱溶着バー８と対向するようにする。
【００１８】
次に、そのラミネートフィルム５の上面に、複数の芯材２を互いに所定間隔離して配置し、さらに、その複数の芯材２の上に別のラミネートフィルム５を、熱溶着材料層側が下側（芯材２側）になるように且つ、上下２枚のラミネートフィルム５の各端面同士ができるだけ一致するように被せる。
【００１９】
次に、真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると、真空包装機６の内部空間と連通するように接続された真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気される。そして、真空包装機６の内部を０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、上下一対の熱溶着バー８で２枚のラミネートフィルム５の４辺近傍部分（外周部分）を挟んで、２枚のラミネートフィルム５の四辺近傍部分（外周部分）の内面同士を熱溶着することにより、４辺近傍に４辺に沿った４つの熱溶着部１２を形成する。これにより多芯真空断熱材１３が作製される。
【００２０】
この多芯真空断熱材１３を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材１３を熱溶着体１４を有する熱溶着装置１５の作業台１６の上に設置する。熱溶着体１４はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台６の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材１３）に対し熱溶着を行う。
【００２１】
この熱溶着装置１５により、常圧環境下で多芯真空断熱材１３の熱溶着部１２で囲まれ、２枚のラミネートフィルム５の間に芯材２がなく、ラミネートフィルム５の最内層同士が接触している部分のすべてを熱溶着体１４により熱溶着することにより、各芯材２が熱溶着部１７に囲まれ、複数の芯材２のそれそれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材１８が形成される。
【００２２】
その後、多芯真空断熱材１８よりそれぞれの芯材２を芯材２の周りに熱溶着部１７を含んだ状態で切り離すことにより、芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【００２３】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びそれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【００２４】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部１７を設ける作業を行うことができる。更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１７を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【００２５】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【００２６】
また、ラミネートフィルム５としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【００２７】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を、ガスバリア性の外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着した多芯真空断熱材１８を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材１８における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部１７が残るように外被材５を切断して、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【００２８】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材１８を製造し、その後、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材１もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材１を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材１の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部４）の幅を小さくできる。
【００２９】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材５の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材５の外周部を熱溶着して熱溶着部１２を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するものである。
【００３０】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部に熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【００３１】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００３２】
図８は本発明の実施の形態２の真空断熱材の製造方法で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面、図９は同真空包装機により作製された多芯真空断熱材の平面図である。
【００３３】
長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム（外被材）５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機１９の供試台２０に設置されている。この供試台２０にはコンベア(図示せず)が設置されており、ラミネートフィルム５を図中右から左へ移動させることができる。
【００３４】
ラミネートフィルム５の上に芯材２が配置され、その上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材２側を向くようにかつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【００３５】
真空包装機１９において、２１は熱溶着体であり供試台２０の中央及びその上方に位置しており、ラミネートフィルム５を図面の表側から裏側の方向に渡りラミネートフィルム５を熱溶着することができる位置に配置されている。
【００３６】
また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。真空包装機１９の蓋２２閉じて真空包装機１９を起動すると真空ポンプ２３が運転を開始し、真空包装機１９の内部は排気口２４により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、コンベアが動いてラミネートフィルム５を所定距離移動させた後停止し、熱溶着体２１によりラミネートフィルム５が熱溶着されることにより熱溶着部２５が形成される。
【００３７】
これを繰り返すことにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材２６が作製される。この多芯真空断熱材２６を真空包装機１９より取り出し、その後、多芯真空断熱材２６よりそれぞれの芯材２を熱溶着部２５を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【００３８】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【００３９】
また、熱溶着部２５はすべて減圧環境下で行われるため、芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部２５を設ける際に、任意に熱溶着部２５を設ける位置を決定できる。すなわち、熱溶着部２５を設ける際に皺ができやすい場所を最初に熱溶着することにより皺の発生を防ぎ、熱溶着部２５からのリークのない真空断熱材２６を得ることができる。
【００４０】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【００４１】
また、ラミネートフィルム５としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【００４２】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を、ガスバリア性の外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着した多芯真空断熱材２６を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材２６における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部２５が残るように外被材５を切断して、多芯真空断熱材２６から所望の真空断熱材１を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【００４３】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材２６を製造し、その後、多芯真空断熱材２６から所望の真空断熱材１を順次切り離すようにしたので、真空包装機１９の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材１もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材１を作製することができ、真空包装機１９を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材１の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部４）の幅を小さくできる。
【００４４】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着する作業を、真空包装機１９内の減圧環境下で行うものである。
【００４５】
この真空断熱材の製造方法では、芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着する際に、熱溶着部２５を設ける順番を任意に決定できる。すなわち、後回しにすると先の熱溶着作業の影響で皺ができていて熱溶着作業が困難になる熱溶着箇所を先に熱溶着することにより皺の発生を防ぎ、熱溶着部２５からのリークのない真空断熱材１を得ることができる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部を熱溶着せずに、外被材５における芯材２の周囲に位置する部分のみを熱溶着することもできる。
【００４６】
（実施の形態３）
以下、本発明の実施の形態３の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００４７】
図１０は本発明の実施の形態３の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図である。
【００４８】
長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム（外被材）５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネートフィルム５の上に芯材２が配置され、その上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材２側を向くようにかつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【００４９】
真空包装機６において、８は熱溶着バーでありラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【００５０】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することにより４つの熱溶着部１２が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材１３が作製される。
【００５１】
この多芯真空断熱材１３を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材１３を熱溶着体２７を有する熱溶着装置２８の作業台２９の上に設置する。
【００５２】
熱溶着体２７はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台２９の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材１３）に対し熱溶着を行う。
【００５３】
この熱溶着体２７は、ラミネートフィルム５よりほぼ同寸法であり、ラミネートフィルム５への芯材２の配置形状に対し芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部が設けられる様に芯材２の位置は凹部になっており、この凹部に芯材２を位置させ残りのラミネートフィルム５の部分に対し熱溶着部を形成させる様に凹部以外は加熱できるようにヒーターが組み込まれている。
【００５４】
この熱溶着装置２８により、常圧環境下で多芯真空断熱材１３の熱溶着部１２で囲まれた部分をすべて熱溶着することにより、芯材２の周囲には熱溶着部１７が形成され、芯材２と熱溶着部１７によって多芯真空断熱材１８が形成される。その後、多芯真空断熱材１８よりそれぞれの芯材２を熱溶着部１７を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【００５５】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【００５６】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部１７を設けるため手作業で行える。
【００５７】
更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１７を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【００５８】
更に、熱溶着体２７をラミネートフィルム５に押し当てることにより、一度の熱溶着操作で確実に芯材２の周囲に熱溶着部１７を形成できる効果が得られる。
【００５９】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【００６０】
また、ラミネートフィルム５としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【００６１】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を、ガスバリア性の外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着した多芯真空断熱材１８を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材１８における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部１７が残るように外被材５を切断して、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【００６２】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材１８を製造し、その後、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材１もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材１を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材１の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部４）の幅を小さくできる。
【００６３】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材５の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材５の外周部を熱溶着して熱溶着部１２を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するものである。
【００６４】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部に熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【００６５】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着する作業に、押し当て面に複数の芯材２の形状および配置パターンに対応した凹部を有し一度の外被材５への押し当て及び加熱によりそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５の熱溶着すべき部分を熱溶着できる熱溶着体２７を使用するものである。
【００６６】
この真空断熱材の製造方法では、この熱溶着体２７による一度の外被材５への押し当て及び加熱により、それぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５の熱溶着すべき部分を熱溶着でき、熱溶着作業が簡単に短時間に行える。
【００６７】
（実施の形態４）
以下、本発明の実施の形態４の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１または３と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００６８】
図１１は本発明の実施の形態４の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図である。
【００６９】
長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム（外被材）５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネートフィルム５の上に芯材２が配置され、その上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材２側を向くようにかつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【００７０】
真空包装機６において、８は熱溶着バーでありラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【００７１】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することにより４つの熱溶着部１２が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材１３が作製される。
【００７２】
この多芯真空断熱材１３を真空包装機６より取り出し、この真空断熱材１３を熱溶着体３０を有する熱溶着装置３１の作業台３２の上に設置する。熱溶着体３０はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台３２の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材１３）に対し熱溶着を行う。
【００７３】
この熱溶着体３０は、ラミネートフィルム５とほぼ同寸法のゴム製の熱溶着体であり、この熱溶着体３０はそれを被熱溶着物に押し当てた場合、被熱溶着物の形状に非常に沿いやすい特性を有している。
【００７４】
この熱溶着装置３１により、常圧環境下で真空断熱材１３の熱溶着部１２で囲まれた部分に対し、熱溶着体３０を上側より押し当てることにより、芯材２の周囲には熱溶着部１７が形成され、芯材２と熱溶着部１７によって多芯真空断熱材１８が形成される。
【００７５】
その後、多芯真空断熱材１８よりそれぞれの芯材２を熱溶着部１７を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【００７６】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【００７７】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１２を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧で熱溶着部１７を設けるため手作業で行える。
【００７８】
更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１７を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【００７９】
更に、熱溶着体３０をラミネートフィルム５に押し当てることにより、一度の熱溶着操作で確実に芯材２の周囲に熱溶着部１７を形成できる効果が得られる。
【００８０】
またこの形状に追従しやすい熱溶着体３０を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体３０は形状に追従しやすいため芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部１７を作製することができる効果が得られる。
【００８１】
更に、この熱溶着体３０を複数回ラミネートフィルム５に押し当てることにより、ラミネートフィルム５を細かく分けて熱溶着部１７を形成していくことにより芯材２の周囲に確実に熱溶着部１７を形成し、熱溶着部１７からのリークを低減することができる効果が得られる。
【００８２】
また、芯材２の位置がずれてしまった場合や芯材２の形状が変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。
【００８３】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【００８４】
また、ラミネートフィルム５としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【００８５】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を、ガスバリア性の外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着した多芯真空断熱材１８を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材１８における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部１７が残るように外被材５を切断して、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【００８６】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材１８を製造し、その後、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材１もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材１を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材１の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部４）の幅を小さくできる。
【００８７】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材５の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材５の外周部を熱溶着して熱溶着部１２を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するものである。
【００８８】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部に熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【００８９】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体３０を、１回外被材５に押し当てることにより芯材２の周囲に外被材５の熱溶着部１７を設けるものである。
【００９０】
この真空断熱材の製造方法では、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体３０を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体３０は形状に追従しやすいため、芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部１７を作製することができる。また、１度に外被材５に対し芯材２の周囲に熱溶着部１７を形成していくため、効率的に真空断熱材を作製することができる。また、芯材２の位置が少しずれてしまった場合や芯材２の形状が少し変わった場合にも熱溶着体３０の形状を変える必要なく適用できる。
【００９１】
（実施の形態５）
以下、本発明の実施の形態５の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態１と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【００９２】
図１２は本発明の実施の形態５の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図である。
【００９３】
長方形にカットされたガスバリア性のラミネートフィルム（外被材）５が、熱溶着材料側を上側にしたものが真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネートフィルム５の上に芯材２が配置され、その上にラミネートフィルム５がその熱溶着材料側が芯材２側を向くようにかつ各端面がその下のラミネートフィルム５の各端面にほぼ一致するように設置されている。
【００９４】
真空包装機６において、８は熱溶着バーでありラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【００９５】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネートフィルム５の４つの外周部を熱溶着することにより４つの熱溶着部１２が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材１３が作製される。
【００９６】
この多芯真空断熱材１３を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材１３を熱溶着体３３を有する熱溶着装置３４の作業台３５の上に設置する。
【００９７】
熱溶着体３３はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台３５の上に置かれた供試品（の多芯真空断熱材１３）に対し熱溶着を行う。
【００９８】
この熱溶着体３３は、ラミネートフィルム５のＹ−Ｙ’方向とほぼ同長さでその幅はラミネートフィルム５のＸ−Ｘ’方向より短いのゴム製の熱溶着体であり、この熱溶着体３３はそれを被熱溶着物に押し当てた場合、被熱溶着物の形状に非常に沿いやすい特性を有している。
【００９９】
この熱溶着装置３１により、常圧環境下で多芯真空断熱材１３の外周の熱溶着部１２で囲まれた部分に対し、熱溶着体３３を上側より複数回押し当てることにより、芯材２の周囲には熱溶着部１７が形成され、芯材２と熱溶着部１７によって多芯真空断熱材１８が形成される。
【０１００】
その後、多芯真空断熱材１８よりそれぞれの芯材２を熱溶着部１７を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０１０１】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【０１０２】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１７を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部１７を設けるため手作業で行える。
【０１０３】
更に、ラミネートフィルム５の外周部のみに熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネートフィルム５の熱溶着部１７を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０１０４】
更に、熱溶着体３３をラミネートフィルム５に押し当てることにより、一度の熱溶着操作で確実に芯材２の周囲に熱溶着部１７を形成できる効果が得られる。またこの形状に追従しやすい熱溶着体３３を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体３３は形状に追従しやすいため芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部１７を作製することができる効果が得られる。
【０１０５】
また、１度にラミネートフィルム５に対し芯材２の周囲に熱溶着部１７を形成していくため効率的に真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。また、芯材２の位置がずれてしまった場合や芯材２の形状が変わった場合にも熱溶着体３３の形状を変える必要なく適用できる。
【０１０６】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０１０７】
また、ラミネートフィルム５としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【０１０８】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を、ガスバリア性の外被材５で覆い、外被材５の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着した多芯真空断熱材１８を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材１８における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部１７が残るように外被材５を切断して、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０１０９】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材１８を製造し、その後、多芯真空断熱材１８から所望の真空断熱材１を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材１もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材１を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材５を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材１の芯材２外周のヒレ状の外被材５周縁部（熱溶着部４）の幅を小さくできる。
【０１１０】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材５の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材５の外周部を熱溶着して熱溶着部１２を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するものである。
【０１１１】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う外被材５の外周部に熱溶着部１２を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材５を熱溶着して熱溶着部１７を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０１１２】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体３３を、複数回外被材５に押し当てることにより芯材２の周囲に外被材５の熱溶着部１７を設けるものである。
【０１１３】
この真空断熱材の製造方法では、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体３３を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体３３は形状に追従しやすいため、芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部１７を作製することができる。また、この熱溶着体３３を複数回外被材５に押し当てることにより、外被材５を細かく分けて熱溶着部１７を形成していくことにより芯材２の周囲に確実に熱溶着部１７を形成し、熱溶着部１７からのリークを低減することができる。また、芯材２の位置が少しずれてしまった場合や芯材２の形状が少し変わった場合にも熱溶着体３３の形状を変える必要なく適用できる。
【０１１４】
（実施の形態６）
図１３は本発明の実施の形態６の真空断熱材の製造方法により作製される真空断熱材の縦断面図、図１４は同実施の形態で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図、図１５は同真空包装機の使用時の概略横断面図、図１６は同真空包装機により袋状の外被材の開口部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図１７は同実施の形態で使用する熱溶着装置の概略側面図、図１８は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図、図１９は同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図である。
【０１１５】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法により製造される真空断熱材３６は、湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化された芯材２をガスバリア性のラミネート袋からなる外被材３７で覆い外被材３７の内部は減圧されることにより製造されている。芯材２の周囲に熱溶着部３８が設けられる。
【０１１６】
この真空断熱材３６の製造方法を次に説明する。
【０１１７】
ガスバリア性のラミネート袋（袋状の外被材）３９が、真空包装機６の供試台７に設置されている。また、このラミネート袋３９の中に芯材２が配置されている。
【０１１８】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネート袋３９の開口部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０１１９】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネート袋３９の開口部を熱溶着することにより熱溶着部４０が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材４１が作製される。
【０１２０】
この多芯真空断熱材４１を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材４１を熱溶着体１４を有する熱溶着装置１５の作業台１６の上に設置する。熱溶着体１４はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台６の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材４１）に対し熱溶着を行う。
【０１２１】
この熱溶着装置１５により、常圧環境下で多芯真空断熱材４１の熱溶着部４０とラミネート袋３９の３つの熱溶着部４０ａで囲まれた部分をすべて熱溶着体１４により熱溶着することにより、芯材２の周囲には熱溶着部４２を含む多芯真空断熱材４３が形成される。
【０１２２】
その後、多芯真空断熱材４３よりそれぞれの芯材２を熱溶着部４２を含んだ状態で切り離すことにより、芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０１２３】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【０１２４】
また、常圧環境下で前記芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４０を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧で熱溶着部４２を設ける作業を行うことができる。
【０１２５】
更に、ラミネート袋３９の開口部のみに熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧環境下で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４２を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０１２６】
それに加え、外被材３７にはラミネート袋３９を使用しているため、ラミネート袋３９に芯材２をセッティングしたものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、開口部の熱溶着が１ケ所で済むためラミネート袋３９内の真空度の保持が確実に行える効果が得られる。
【０１２７】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０１２８】
また、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【０１２９】
尚、ラミネート袋３９の袋形状を三方シール袋として説明を行ったが、ラミネート袋は他に四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０１３０】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を略同一平面上に互いに離間して配置し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着した多芯真空断熱材４３を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材４３における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部４２が残るように外被材３９を切断して、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０１３１】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材４３を製造し、その後、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材３６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材３６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材３６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部３８）を小さくできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を配置したものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材３９の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着して熱溶着部４０を形成すれば、外被材３９による複数の芯材２の密閉ができるため、外被材３９内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材２を密閉する場合よりも確実に行える。
【０１３２】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材３９の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材３９の開口部を熱溶着して熱溶着部４０を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するものである。
【０１３３】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部に熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０１３４】
（実施の形態７）
以下、本発明の実施の形態７の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態６と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０１３５】
図２０は本発明の実施の形態７の真空断熱材の製造方法に使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図、図２１は同真空包装機により作製された多芯真空断熱材の平面図である。
【０１３６】
ガスバリア性のラミネート袋３９が、真空包装機１９の供試台２０に設置されている。この供試台２０にはコンベア(図示せず)が設置されており、ラミネート袋３９を図中右から左へ移動させることができる。ラミネート袋３９の中に芯材２が配置されている。
【０１３７】
真空包装機１９において、熱溶着バー２１が供試台２０の中央及びその上方に位置しており、ラミネート袋３９を図面の表側から裏側の方向に渡りラミネート袋３９を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０１３８】
真空包装機１９の蓋２２閉じて真空包装機１９を起動すると真空ポンプ２３が運転を開始し、真空包装機１９の内部は排気口２４により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、コンベアが動いてラミネート袋３９を所定距離移動させた後停止し、熱溶着バー２１によりラミネート袋３９が熱溶着されることにより熱溶着部４４が形成される。
【０１３９】
これを繰り返すことにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材４５が作製される。
【０１４０】
この多芯真空断熱材４５を真空包装機１９より取り出し、その後、多芯真空断熱材４５よりそれぞれの芯材２を熱溶着部４４を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０１４１】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【０１４２】
また、熱溶着部４４はすべて減圧環境下で行われるため、芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４４を設ける際に、任意に熱溶着部４４を設ける位置を決定できる。すなわち、熱溶着部４４を設ける際に皺ができやすい場所を最初に熱溶着することにより皺の発生を防ぎ、熱溶着部４４からのリークのない真空断熱材４５を得ることができる。
【０１４３】
それに加え、外被材３７にはラミネート袋３９を使用しているため、ラミネート袋３９に芯材２をセッティングしたものを真空包装機１９に設置することにより、真空包装機１９へのセッティングが簡単になると共に、開口部の熱溶着が１ケ所で済むためラミネート袋３９内の真空度の保持が確実に行える効果が得られる。
【０１４４】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０１４５】
また、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【０１４６】
尚、ラミネート袋３９の袋形状を三方シール袋として説明を行ったが、ラミネート袋は他に四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０１４７】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を略同一平面上に互いに離間して配置し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着した多芯真空断熱材４５を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材４５における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部４４が残るように外被材３９を切断して、多芯真空断熱材４５から所望の真空断熱材３６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０１４８】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材４５を製造し、その後、多芯真空断熱材４５から所望の真空断熱材３６を順次切り離すようにしたので、真空包装機１９の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材３６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材３６を作製することができ、真空包装機１９を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材３６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部３８）を小さくできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を配置したものを真空包装機１９に設置することにより、真空包装機１９へのセッティングが簡単になる。
【０１４９】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する作業を、真空包装機１９内の減圧環境下で行うものである。
【０１５０】
この真空断熱材の製造方法では、芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する際に、熱溶着部４４を設ける順番を任意に決定できる。すなわち、後回しにすると先の熱溶着作業の影響で皺ができていて熱溶着作業が困難になる熱溶着箇所を先に熱溶着することにより皺の発生を防ぎ、熱溶着部４４からのリークのない真空断熱材３６を得ることができる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部を熱溶着せずに、外被材３９における芯材２の周囲に位置する部分のみを熱溶着することもできる。
【０１５１】
（実施の形態８）
以下、本発明の実施の形態８の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態６と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０１５２】
図２２は本発明の実施の形態８の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図である。
【０１５３】
ガスバリア性のラミネート袋３９が、真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネート袋３９の中に芯材２が配置されている。
【０１５４】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネート袋３９の開口部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０１５５】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネート袋３９の開口部を熱溶着することにより熱溶着部４０が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材４１が作製される。
【０１５６】
この多芯真空断熱材４１を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材４１を熱溶着体４６を有する熱溶着装置４７の作業台４８の上に設置する。熱溶着体４６はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台４８の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材４１）に対し熱溶着を行う。
【０１５７】
この熱溶着体４６は、ラミネート袋３９よりほぼ同寸法であり、ラミネート袋３９への芯材２の配置形状に対し芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部が設けられる様に芯材２の位置は凹部になっており、この凹部に芯材２を位置させ残りのラミネート袋３９の部分に対し熱溶着部を形成させる様に凹部以外は加熱できるようにヒーターが組み込まれている。
【０１５８】
この熱溶着装置４７により、常圧環境下で真空断熱材４１の熱溶着部４０とラミネート袋３９の３つの熱溶着部４０ａで囲まれた部分をすべて熱溶着することにより、芯材２の周囲には熱溶着部４２が形成され、芯材２と熱溶着部４２によって多芯真空断熱材４３が形成される。
【０１５９】
その後、真空断熱材４３よりそれぞれの芯材２を熱溶着部４２を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０１６０】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【０１６１】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４０を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部４２を設けるため手作業で行える。
【０１６２】
更に、ラミネート袋３９の外周部のみに熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４２を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０１６３】
更に、熱溶着体４６をラミネート袋３９に押し当てることにより、一度の熱溶着操作で確実に芯材２の周囲に熱溶着部４２を形成できる効果が得られる。それに加え、外被材３７にはラミネート袋３９を使用しているため、ラミネート袋３９に芯材２をセッティングしたものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、開口部の熱溶着が１ケ所で済むためラミネート袋３９内の真空度の保持が確実に行える効果が得られる。
【０１６４】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０１６５】
また、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【０１６６】
尚、ラミネート袋３９の袋形状を三方シール袋として説明を行ったが、ラミネート袋は他に四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０１６７】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を略同一平面上に互いに離間して配置し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着した多芯真空断熱材４３を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材４３における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部４２が残るように外被材３９を切断して、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０１６８】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材４３を製造し、その後、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材３６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材３６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材３６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部３８）を小さくできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を配置したものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材３９の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着して熱溶着部４０を形成すれば、外被材３９による複数の芯材２の密閉ができるため、外被材３９内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材２を密閉する場合よりも確実に行える。
【０１６９】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材３９の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材３９の開口部を熱溶着して熱溶着部４０を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するものである。
【０１７０】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部に熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０１７１】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、それぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する作業に、押し当て面に複数の芯材２の形状および配置パターンに対応した凹部を有し一度の外被材３９への押し当て及び加熱によりそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９の熱溶着すべき部分を熱溶着できる熱溶着体４６を使用するものである。
【０１７２】
この真空断熱材の製造方法では、この熱溶着体４６による一度の外被材３９への押し当て及び加熱により、それぞれの芯材３９の周囲に位置する外被材３９の熱溶着すべき部分を熱溶着でき、熱溶着作業が簡単に短時間に行える。
【０１７３】
（実施の形態９）
以下、本発明の実施の形態９の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態６と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０１７４】
図２３は本発明の実施の形態９の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図である。
【０１７５】
ガスバリア性のラミネートフィルム３９が、真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネート袋３９の中に芯材２が配置されている。
【０１７６】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネート袋３９の開口部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０１７７】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネート袋３９の開口部を熱溶着することにより熱溶着部４０が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材４１が作製される。
【０１７８】
この多芯真空断熱材４１を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材４１を熱溶着体４９を有する熱溶着装置５０の作業台５１の上に設置する。熱溶着体４９はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台５１の上に置かれた供試品（多芯真空断熱材４１）に対し熱溶着を行う。
【０１７９】
この熱溶着体４９は、ラミネート袋３９とほぼ同寸法のゴム製の熱溶着体であり、この熱溶着体４９はそれを被熱溶着物に押し当てた場合、被熱溶着物の形状に非常に沿いやすい特性を有している。
【０１８０】
この熱溶着装置５０により、常圧環境下で真空断熱材４１の熱溶着部４０とラミネート袋３９の３つの熱溶着部４０ａで囲まれた部分に対し、熱溶着体４９を上側より押し当てることにより、芯材２の周囲には熱溶着部４２が形成され、芯材２と熱溶着部４２によって多芯真空断熱材４３が形成される。
【０１８１】
その後、多芯真空断熱材４３よりそれぞれの芯材２を熱溶着部４２を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０１８２】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【０１８３】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４０を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部４２を設けるため手作業で行える。
【０１８４】
更に、ラミネート袋３９の外周部のみに熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４２を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０１８５】
更に、熱溶着体４９をラミネート袋３９に押し当てることにより、一度の熱溶着操作で確実に芯材２の周囲に熱溶着部４２を形成できる効果が得られる。またこの形状に追従しやすい熱溶着体４９を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体４９は形状に追従しやすいため芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部４２を作製することができる効果が得られる。
【０１８６】
また、芯材２の位置がずれてしまった場合や芯材２の形状が変わった場合にも熱溶着体の形状を変える必要なく適用できる。それに加え、外被材３７にはラミネート袋３９を使用しているため、ラミネート袋３９に芯材２をセッティングしたものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、開口部の熱溶着が１ケ所で済むためラミネート袋３９内の真空度の保持が確実に行える効果が得られる。
【０１８７】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０１８８】
また、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【０１８９】
尚、ラミネート袋３９の袋形状を三方シール袋として説明を行ったが、ラミネート袋は他に四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０１９０】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を略同一平面上に互いに離間して配置し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着した多芯真空断熱材４３を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材４３における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部４２が残るように外被材３９を切断して、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０１９１】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材４３を製造し、その後、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材３６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材３６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材３６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部３８）を小さくできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を配置したものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材３９の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着して熱溶着部４０を形成すれば、外被材３９による複数の芯材２の密閉ができるため、外被材３９内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材２を密閉する場合よりも確実に行える。
【０１９２】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材３９の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材３９の開口部を熱溶着して熱溶着部４０を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するものである。
【０１９３】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部に熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０１９４】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体４９を、１回外被材３９に押し当てることにより芯材２の周囲に外被材３９の熱溶着部４２を設けるものである。
【０１９５】
この真空断熱材の製造方法では、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体４９を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体４９は形状に追従しやすいため、芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部４２を作製することができる。また、１度に外被材３９に対し芯材２の周囲に熱溶着部４２を形成していくため効率的に真空断熱材を作製することができる。また、芯材２の位置が少しずれてしまった場合や芯材２の形状が少し変わった場合にも熱溶着体４９の形状を変える必要なく適用できる。
【０１９６】
（実施の形態１０）
以下、本発明の実施の形態１０の真空断熱材の製造方法について説明するが、実施の形態６と同一構成については、同一符号を付してその詳細な説明は省略する。
【０１９７】
図２４は本発明の実施の形態１０の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図である。
【０１９８】
ガスバリア性のラミネートフィルム３９が、真空包装機６の供試台７に設置されている。このラミネート袋３９の中に芯材２が配置されている。
【０１９９】
真空包装機６において、熱溶着バー８がラミネート袋３９の開口部を熱溶着することができる位置に配置されている。また、芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置するように配置されている。
【０２００】
真空包装機６の蓋９閉じて真空包装機６を起動すると真空ポンプ１０が運転を開始し、真空包装機６の内部は排気口１１により排気され０．１Ｔｏｒｒ以下に減圧した後、熱溶着バー８によりラミネート袋３９の開口部を熱溶着することにより熱溶着部４０が形成され、これにより複数の芯材２が充填されかつその芯材２はそれぞれが独立した空間内に位置する多芯真空断熱材４１が作製される。
【０２０１】
この多芯真空断熱材４１を真空包装機６より取り出し、この多芯真空断熱材４１を熱溶着体５２を有する熱溶着装置５３の作業台５４の上に設置する。熱溶着体５２はスイッチにより、内蔵されたヒーターが加熱されると共に、上下に移動し作業台５４の上に置かれた供試品に対し熱溶着を行う。
【０２０２】
この熱溶着体５２は、ラミネート袋３９のＹ−Ｙ’方向とほぼ同長さでその幅はラミネート袋３９のＸ−Ｘ’方向より短いのゴム製の熱溶着体であり、この熱溶着体５２はそれを被熱溶着物に押し当てた場合、被熱溶着物の形状に非常にそいやすい特性を有している。
【０２０３】
この熱溶着装置５０により、常圧環境下で真空断熱材４１の熱溶着部４０とラミネート袋３９の３つの熱溶着部４０ａで囲まれた部分に対し、熱溶着体５２を上側より複数回押し当てることにより、芯材２の周囲には熱溶着部４２が形成され、芯材２と熱溶着部４２によって多芯真空断熱材４３が形成される。
【０２０４】
その後、多芯真空断熱材４３よりそれぞれの芯材２を熱溶着部４２を含んだ状態で切り離すことにより芯材２を核とした複数の真空断熱材１を得ることができる。
【０２０５】
この真空断熱材の製造方法により、一回の減圧操作で多数の真空断熱材１を作製することができる。また、芯材２の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであればよく、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。
【０２０６】
また、常圧環境下で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４０を設けるため真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できると共に常圧環境下で熱溶着部４２を設けるため手作業で行える。
【０２０７】
更に、ラミネート袋３９の外周部のみに熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に常圧で芯材２の周囲にラミネート袋３９の熱溶着部４２を設ける作業を行うことができるため、作業がフレキシブルに行える効果が得られる。
【０２０８】
更に、熱溶着体５２をラミネート袋３９に押し当てることにより、一度の熱溶着操作で確実に芯材２の周囲に熱溶着部４２を形成できる効果が得られる。またこの形状に追従しやすい熱溶着体５２を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体５２は形状に追従しやすいため芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部４２を作製することができる効果が得られる。
【０２０９】
また、１度にラミネート袋３９に対し芯材２の周囲に熱溶着部４２を形成していくため効率的に真空断熱材１を作製することができる効果が得られる。また、芯材２の位置がずれてしまった場合や芯材２の形状が変わった場合にも熱溶着体５２の形状を変える必要なく適用できる。
【０２１０】
それに加え、外被材３７にはラミネート袋３９を使用しているため、ラミネート袋３９に芯材２をセッティングしたものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、開口部の熱溶着が１ケ所で済むためラミネート袋３９内の真空度の保持が確実に行える効果が得られる。
【０２１１】
尚、芯材２は湿式シリカとカーボンブラックを含有し固形化されたものとして説明を行ったが、ポリスチレンやポリウレタンなどのポリマー材料の連通気泡体や、無機および有機の粉末、無機および有機の繊維材料、その他のシリカ粉末、発泡パーライト粉砕粉末、珪藻土粉末、珪酸カルシウム粉末、炭酸カルシウム粉末、クレーおよびタルクなどの無機粉末や、グラスウール、セラミックファイバーなどの無機繊維などが利用でき、シート状のガラス繊維を重ねて多層化したものでもよい。
【０２１２】
また、ラミネート袋３９としては、アルミ蒸着層またはアルミ箔層を中間層に有するラミネートフィルムを使用できる。
【０２１３】
尚、ラミネート袋３９の袋形状を三方シール袋として説明を行ったが、ラミネート袋は他に四方シール袋、ガゼット袋、ピロー袋、センターテープシール袋等があり特に指定するものではない。
【０２１４】
本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、ガスバリア性で開口部を有する袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を略同一平面上に互いに離間して配置し、外被材３９の内部を減圧すると共に複数の芯材２のそれぞれが独立した空間内に位置するようにそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着した多芯真空断熱材４３を製造する多芯真空断熱材製造工程と、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材４３における切断部分と前記切断部分に近接する芯材２との間に所定幅の熱溶着部４２が残るように外被材３９を切断して、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を切り離す真空断熱材切り離し工程とを有するものである。
【０２１５】
この真空断熱材の製造方法では、一旦、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材２を有する多芯真空断熱材４３を製造し、その後、多芯真空断熱材４３から所望の真空断熱材３６を順次切り離すようにしたので、真空包装機６の一回の減圧操作で、多数の真空断熱材３６もしくは大きさ形の異なる複数種の真空断熱材３６を作製することができ、真空包装機６を効率よく稼働でき、芯材２の周囲に位置する外被材３９を真空断熱材切り離し工程で切断する切断部分に至るまで熱溶着することにより、真空断熱材切り離し工程で切断した後の真空断熱材３６の芯材２外周のヒレ状の外被材３９周縁部（熱溶着部３８）を小さくできる。また、外被材３９に開口部を有する袋状のものを使用しているため、袋状の外被材３９の中に、複数の芯材２を配置したものを真空包装機６に設置することにより、真空包装機６へのセッティングが簡単になると共に、袋状外被材３９の開口部の１ケ所（１辺）を熱溶着して熱溶着部４０を形成すれば、外被材３９による複数の芯材２の密閉ができるため、外被材３９内の真空度の保持が、一対のシート状外被材の４辺を熱溶着して複数の芯材２を密閉する場合よりも確実に行える。
【０２１６】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、外被材３９の内部が減圧状態を維持したまま密閉されるように真空包装機６内の減圧環境下で複数の芯材２を覆う外被材３９の開口部を熱溶着して熱溶着部４０を形成した後、常圧環境下でそれぞれの芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するものである。
【０２１７】
この真空断熱材の製造方法では、常圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成するので、減圧環境下で芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着する場合より、熱溶着作業を行い易くなり、また、真空包装機６の使用時間が短くなり真空包装機６が効率的に使用できる。また、複数の芯材２を覆う袋状外被材３９の開口部に熱溶着部４０を形成した状態で仕掛品を保管でき、都合の良い時間に芯材２の周囲に位置する外被材３９を熱溶着して熱溶着部４２を形成する作業を行うことができるため、多芯真空断熱材製造工程の作業がフレキシブルに行える。
【０２１８】
また、本実施の形態の真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程において、ヒーターを内蔵し被熱溶着物の形状に追従しやすいように弾性体で構成された熱溶着体５２を、複数回外被材３９に押し当てることにより芯材２の周囲に外被材３９の熱溶着部４２を設けるものである。
【０２１９】
この真空断熱材の製造方法では、この被熱溶着物の形状に追従しやすい熱溶着体５２を用いることにより、芯材２と芯材２の距離が十分長くなくても熱溶着体５２は形状に追従しやすいため、芯材２と芯材２の間の熱溶着層をしっかりとらえ確実に熱溶着部４２を作製することができる。また、この熱溶着体５２を複数回外被材３９に押し当てることにより、外被材３９を細かく分けて熱溶着部４２を形成していくことにより芯材２の周囲に確実に熱溶着部４２を形成し、熱溶着部４２からのリークを低減することができる。また、芯材２の位置が少しずれてしまった場合や芯材２の形状が少し変わった場合にも熱溶着体５２の形状を変える必要なく適用できる。
【０２２０】
（実施の形態１１）
図２５は本発明の実施の形態１１による真空断熱材を装着したノート型パーソナルコンピューターの縦断面図である。
【０２２１】
図２５において、ノート型パーソナルコンピューター１１４は、プリント基板１１５上にＣＰＵ１１６とその他各チップを実装している。ＣＰＵ１１６の冷却装置１１７は、ＣＰＵ１１６に接する伝熱ブロック１１８、熱を移送するヒートパイプ１１９より構成される。また、放熱板１２０が内部の熱を拡散かつ放熱する。
【０２２２】
真空断熱材１０５は、ＣＰＵ１１６の真下のパソコン底面１２１の内側、およびＣＰＵ１１６の真上のキーボード裏面１２２に接着剤で密着させて装着している。
【０２２３】
また真空断熱材１０５の断熱効果によりパーソナルコンピューター底面１２１およびＣＰＵ１１６真上のキーボード表面の熱が伝わり、利用者に不快感を与えることがない。
【０２２４】
更に、この真空断熱材１０５は実施の形態１から１０のいずれかの真空断熱材の製造方法により製造されたもの、つまり、小さい真空断熱材を大量に生産することができる方法によって生産された物であること及び真空断熱材１０５の形状は特に規定することなく３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びこれらの形状に貫通孔が設けられたものであるため、ノート型パーソナルコンピューター１１４のＣＰＵ１１６の熱被対策用として小さい真空断熱材を大量に生産すること及び真空断熱材としていろいろな形状が要求される場合にも簡単に対応できる効果が得られる。
【０２２５】
なお、本発明の実施の形態１から１０で説明した真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材を多芯真空断熱材製造工程で製造し、次の真空断熱材切り離し工程において、多芯真空断熱材製造工程で製造された多芯真空断熱材から芯材が一つの真空断熱材を順次切り離すものであるが、切り離す真空断熱材は芯材が一つだけの真空断熱材である必要はなく、真空断熱材切り離し工程で複数の芯材を有する真空断熱材を切り離しても構わない。
【０２２６】
また、本発明の実施の形態１から１０で説明した真空断熱材の製造方法は、多芯真空断熱材製造工程と真空断熱材切り離し工程とを有するが、多芯真空断熱材製造工程における多芯真空断熱材の製造方法は、略同一平面上に互いに離間して配置された複数の芯材を有する多芯真空断熱材のみを製造する場合にも優れた効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【０２２７】
本発明は、芯材外周のヒレ状の外被材周縁部が小さく、いろいろな形状が要求される真空断熱材の製造方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０２２８】
【図１】本発明の実施の形態１の真空断熱材の製造方法により作製される真空断熱材の縦断面図
【図２】同実施の形態で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図
【図３】同真空包装機の使用時の概略横断面図
【図４】同真空包装機により外被材の外周部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図５】同実施の形態で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図６】同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図７】同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図
【図８】本発明の実施の形態２の真空断熱材の製造方法で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図
【図９】同真空包装機により作製された多芯真空断熱材の平面図
【図１０】本発明の実施の形態３の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図１１】本発明の実施の形態４の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図１２】本発明の実施の形態５の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図１３】本発明の実施の形態６の真空断熱材の製造方法により作製される真空断熱材の縦断面図
【図１４】同実施の形態で使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図
【図１５】同真空包装機の使用時の概略横断面図
【図１６】同真空包装機により袋状の外被材の開口部を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図１７】同実施の形態で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図１８】同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の平面図
【図１９】同熱溶着装置により芯材の周囲に位置する外被材を熱溶着した段階の多芯真空断熱材の縦断面図
【図２０】本発明の実施の形態７の真空断熱材の製造方法に使用する真空包装機の使用時の概略縦断面図
【図２１】同真空包装機により作製された多芯真空断熱材の平面図
【図２２】本発明の実施の形態８の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図２３】本発明の実施の形態９の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図２４】本発明の実施の形態１０の真空断熱材の製造方法で使用する熱溶着装置の熱溶着前の状態の概略側面図
【図２５】本発明の実施の形態１１による真空断熱材を装着したノート型パーソナルコンピューターの縦断面図
【符号の説明】
【０２２９】
１  真空断熱材
２  芯材
３  外被材
４  熱溶着部
５  ラミネートフィルム（外被材）
６  真空包装機
１２  熱溶着部
１４  熱溶着体
１７  熱溶着部
１８  多芯真空断熱材
１９  真空包装機
２１  熱溶着体
２５  熱溶着部
２６  多芯真空断熱材
２７  熱溶着体
３０  熱溶着体
３３  熱溶着体
３６  真空断熱材
３７  外被材
３８  熱溶着部
３９  ラミネート袋（袋状の外被材）
４０  熱溶着部
４２  熱溶着部
４３  多芯真空断熱材
４４  熱溶着部
４５  多芯真空断熱材
４６  熱溶着体
４９  熱溶着体
５２  熱溶着体
１０５  真空断熱材
【要約】
【課題】芯材外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくできる真空断熱材の製造方法を提供する。
【解決手段】芯材２を、ガスバリア性の外被材３で覆い、外被材３の内部を減圧すると共に、芯材２の周囲において、外被材３の間に芯材２がなく外被材３同士が接触している部分のすべてを熱溶着し、芯材２との間に所定幅の熱溶着部４が残るように外被材３を切断することにより、芯材２外周のヒレ状の外被材周縁部を小さくでき、芯材２の形状は、特に規定することなく、３つ以上の角を有する多角形または略円形または略楕円形または３つ以上の角を有する多角形の少なくとも１つの角また辺を切り欠いた形状を有するもの及びそれらの形状に貫通孔が設けられたものとすることができ、これらの形状及びこれらの形状に貫通孔を設けた形状の真空断熱材１を作製することができる。
【選択図】  図１
【図１】
0003559036.tif 000002
【図２】
0003559036.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003559036.tif 000006
【図６】
0003559036.tif 000007
【図７】
0003559036.tif 000008
【図８】
0003559036.tif 000009
【図９】
0003559036.tif 000010
【図１０】
0003559036.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0003559036.tif 000013
【図１３】
0003559036.tif 000014
【図１４】
0003559036.tif 000015
【図１５】
0003559036.tif 000016
【図１６】
0003559036.tif 000017
【図１７】
0003559036.tif 000018
【図１８】
0003559036.tif 000019
【図１９】
0003559036.tif 000020
【図２０】
0003559036.tif 000021
【図２１】
0003559036.tif 000022
【図２２】
0003559036.tif 000023
【図２３】
0003559036.tif 000024
【図２４】
0003559036.tif 000025
【図２５】
0003559036.tif 000026