(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、上記多孔質ガス拡散電極の上下方向及び上記多孔質ガス拡散電極の上記ガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を除く上記多孔質ガス拡散電極の水平方向の周囲をシールする第一の工程、上記多孔質ガス拡散電極にガスを供給する第二の工程、上記ガスの供給を停止する第三の工程、上記ガス不透過性部分からのガスの漏れを検出する第四の工程を含むことを特徴とする燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。
【請求項２】
ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、上記多孔質ガス拡散電極の上下方向及び上記多孔質ガス拡散電極の上記ガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を除く上記多孔質ガス拡散電極の水平方向の周囲をシールする第一の工程、上記多孔質ガス拡散電極からガスを吸引する第二の工程、上記ガスの吸引を停止する第三の工程、上記多孔質ガス拡散電極のガス圧力の変化を計測する第四の工程を含むことを特徴とする燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。
【請求項３】
ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、上記燃料電池に組立てられる前の複数の上記多孔質ガス拡散電極を各多孔質ガス拡散電極の上記ガス供給溝が平行になるように積層すると共に、上記複数積層された各多孔質ガス拡散電極の上下方向及び上記多孔質ガス拡散電極の上記ガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を除く上記複数積層された多孔質ガス拡散電極の水平方向の周囲をシールする第一の工程、上記複数の多孔質ガス拡散電極にガスを供給する第二の工程、上記ガスの供給を停止する第三の工程、上記ガス不透過性部分からのガスの漏れを検出する第四の工程を含むことを特徴とする燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。
【請求項４】
第四の工程におけるガスの漏れの検出は、多孔質ガス拡散電極のガス圧力の変化を計測することによって行うことを特徴とする請求項１または請求項３記載の燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。
【請求項５】
第四の工程におけるガスの漏れの検出は、ガス検出器を用いて行うことを特徴とする請求項１または請求項３記載の燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。
【請求項６】
第一の工程における多孔質ガス拡散電極の上下方向のシールは、ガスを分離するよう構成されたガス分離板を用いて行うことを特徴とする請求項１または請求項２記載の燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。
【請求項７】
ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、上記多孔質ガス拡散電極の上記ガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を液体に漬ける第一の工程、上記多孔質ガス拡散電極への液体の移動を検出する第二の工程を含むことを特徴とする燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。
【請求項８】
ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、上記多孔質ガス拡散電極のガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を除く上記多孔質ガス拡散電極の周囲をシールすると共に、上記多孔質ガス拡散電極に液体を充填する第一の工程、上記多孔質ガス拡散電極からの液体の移動を検出する第二の工程を含むことを特徴とする燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。
【請求項９】
第二の工程における液体の移動の検出は、多孔質ガス拡散電極の変色によって行うことを特徴とする請求項７または請求項８記載の燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。
【請求項１０】
第二の工程における液体の移動の検出は、多孔質ガス拡散電極の重量変化を計測することによって行うことを特徴とする請求項７または請求項８記載の燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、特開昭５９−２０５１６４号公報に示された従来の端部にシールを形成した多孔質ガス拡散電極を含む単電池を示す斜視図である。
図７において、１は単電池、２は電解質を保持したマトリックス、３は燃料極、４は酸化剤極、５は多孔質ガス拡散電極、６は多孔質ガス拡散電極５に設けられたガス供給溝である。７はガスを分離するガス分離板であり、２〜７で単電池１を構成する。８は多孔質ガス拡散電極５の端部側面を形成するように多孔質ガス拡散電極５の多孔質部端部に熱圧着されたフッ素樹脂等の合成樹脂製シートである。
【０００３】
図８は、従来の燃料電池の多孔質ガス拡散電極端部側面を示す図である。
図８において、５〜８は図７におけるものと同一のものである。
燃料電池スタックは、かかる単電池１を複数枚積層して形成されている。各多孔質ガス拡散電極５に設けられるガス供給溝６は、その上方または下方に設けられる他の反応ガス供給溝とは互いにその方向が交差するように積層されている。従って、それぞれの反応ガスが互いに混合しないようそれぞれのガス供給溝６に平行な多孔質ガス拡散電極５の端部側面を、ガスが混合しないようシールし、かつ、電気的絶縁を維持するよう何らかの処置が施されている。例えば、図８のように、多孔質ガス拡散電極５の多孔質部端部にフッ素樹脂等の合成樹脂製シート８が熱圧着されて多孔質ガス拡散電極５の端部側面が形成され、この合成樹脂製シート８がガス不透過性及び電気絶縁シールの機能を有している。
【０００４】
次に動作について説明する。
多孔質ガス拡散電極５に互いに直交するよう形成されたガス供給用溝６よりそれぞれ供給される燃料ガス及び酸化剤ガスは、燃料極３と酸化剤極４の全面に供給され、電解質を含浸保持したマトリックス２を通して反応し、電気エネルギーを得る。燃料ガスと酸化剤ガスが混合すると、これらの反応物質は発電に関与しなくなり、電圧が低下するばかりでなく、燃料電池スタック内の温度が全体的もしくは局部的に高くなる。ひいては、燃料極３、酸化剤極４の触媒の劣化、ガス分離板７、多孔質ガス拡散電極５の腐食を促進し、燃料電池スタックの寿命を短くする。そのため、それぞれの反応ガスが互いに混合しないようそれぞれのガス供給溝６に平行な多孔質ガス拡散電極５の端部側面を、ガスが混合しないようシールし、かつ、電気的絶縁を維持するよう何らかの処置が施されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ガスシールを正確に行えば、ガスリークを十分に防止できる。しかし、製造工程において数％の不良が発生する。これらの不良を製造工程中で発見することは非常に困難であるため、燃料電池スタックの製作が完了した時点でのガスリーク試験によって、ガスシールが不十分であることが発見されることがしばしばある。ガスリークが発見された場合、抜き取り、再度積層を行うなど作業時間を要するとともに信頼性を悪化させる問題があった。
また、特開平４−２９８９６６号公報に示すように、スタック側面に耐電解質性の樹脂フィルムからなるガスシールを形成する方法もある。しかし、不良が単電池のみに発生し、かつ微小な場合、スタック全体のガスリーク量は微小であり、ガスリークを発見することは極めて困難である。その場合でも、経時的には単電池の寿命が短くなり、ひいてはスタック全体の寿命が短くなるといった問題もある。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、製造工程において感度良くガスシールの不良を発見し、燃料電池スタックのガスリークを確実に防止し、燃料電池の信頼性及び安全性向上を図るとともに、作業性の向上を図ることができる燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わる燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法においては、ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、多孔質ガス拡散電極の上下方向及び多孔質ガス拡散電極のガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を除く多孔質ガス拡散電極の水平方向の周囲をシールする第一の工程、多孔質ガス拡散電極にガスを供給する第二の工程、ガスの供給を停止する第三の工程、ガス不透過性部分からのガスの漏れを検出する第四の工程を含むものである。
また、ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、多孔質ガス拡散電極の上下方向及び多孔質ガス拡散電極のガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を除く多孔質ガス拡散電極の水平方向の周囲をシールする第一の工程、多孔質ガス拡散電極からガスを吸引する第二の工程、ガスの吸引を停止する第三の工程、多孔質ガス拡散電極のガス圧力の変化を計測する第四の工程を含むものである。
【０００８】
また、ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、燃料電池に組立てられる前の複数の多孔質ガス拡散電極を各多孔質ガス拡散電極のガス供給溝が平行になるように積層すると共に、複数積層された各多孔質ガス拡散電極の上下方向及び多孔質ガス拡散電極のガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を除く複数積層された多孔質ガス拡散電極の水平方向の周囲をシールする第一の工程、複数の多孔質ガス拡散電極にガスを供給する第二の工程、ガスの供給を停止する第三の工程、ガス不透過性部分からのガスの漏れを検出する第四の工程を含むものである。
さらに、第四の工程におけるガスの漏れの検出は、多孔質ガス拡散電極のガス圧力の変化を計測することによって行うものである。
【０００９】
また、第四の工程におけるガスの漏れの検出は、ガス検出器を用いて行うものである。
また、第一の工程における多孔質ガス拡散電極の上下方向のシールは、ガスを分離するよう構成されたガス分離板を用いて行うものである。
【００１０】
加えて、ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、多孔質ガス拡散電極のガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を液体に漬ける第一の工程、多孔質ガス拡散電極への液体の移動を検出する第二の工程を含むものである。
また、ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、多孔質ガス拡散電極のガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を除く多孔質ガス拡散電極の周囲をシールすると共に、多孔質ガス拡散電極に液体を充填する第一の工程、多孔質ガス拡散電極からの液体の移動を検出する第二の工程を含むものである。
【００１１】
さらにまた、第二の工程における液体の移動の検出は、多孔質ガス拡散電極の変色によって行うものである。
また、第二の工程における液体の移動の検出は、多孔質ガス拡散電極の重量変化を計測することによって行うものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１を図に基づいて説明する。
図１は、この発明の実施の形態１による燃料電池の多孔質ガス拡散電極部を示す斜視図である。
図１において、５は多孔質ガス拡散電極、６は多孔質ガス拡散電極５に設けられたガス供給溝、７はガスを分離するガス分離板、８は多孔質ガス拡散電極５のガス供給溝６に平行な端部側面を形成するように多孔質ガス拡散電極５の多孔質部端部に熱圧着されたフッ素樹脂等の合成樹脂製シートで、ガス不透過性部分を形成し、この部分からのガスの洩れが検査される被検査部を形成している。ガス分離板７はこの合成樹脂製シート８を介して、多孔質ガス拡散電極５に圧着されている。９は多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分上面に配置されたパッキン、１０はガス分離板７の下面に配置されたパッキン、１１はパッキン９及びパッキン１０を上下から締め付ける締め付け板である。１２は不良となる孔である。１４ａは締め付け板１１に取り付けられ、ガスを供給するガス供給パイプ、１５はガス供給パイプ１４ａに取り付けられたバルブである。
【００１３】
図２は、図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
図２において、５、６、９、１１は図１におけるものと同一のものである。１４ｂは締め付け板１１に取り付けられたガス排出パイプ、１６はガス排出パイプ１４ｂに取り付けられた圧力計である。１７は多孔質ガス拡散電極５の周囲に設けられ、ガス供給溝６及び締め付け板１１からの漏れをシールするＯリング、１８はＯリング１７と共に漏れをシールするシール材で、凹凸を有する面もシールできるようグリース等の柔軟なものから成る。
【００１４】
次に動作について説明する。
多孔質ガス拡散電極５、パッキン９、パッキン１０は上下締め付け板１１によって面圧が印加される（第一の工程）。ガス供給パイプ１４ａから窒素等のガスが供給される（第二の工程）と、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分の上下面は、パッキン９及びガス分離板７、パッキン１０によってシールされる。ガス供給溝６からのガスは、シール材１８及びＯリング１７によってシールされる。ガス供給パイプ１４ａに取り付けられたバルブ１５を締め（第三の工程）れば、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分に不良がない場合は、圧力計１６の圧力は変わらない。多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分に、孔１２のような不良がある場合は、孔１２からガスが漏れ、圧力計１６の圧力が変わる（第四の工程）。
【００１５】
このように、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分に不良がある場合、ガス漏れを検知し、左右それぞれの不良を発見することができる。
加圧だけでなく、減圧した場合にも同様の効果が得られる。また、ガス分離板７に不良がある場合についても発見することができる。
このように製作工程で多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性及び電気絶縁シル部分の不良の有無を発見することができ、燃料電池の信頼性を向上させることができる。
【００１６】
実施の形態２．
以下、この発明の実施の形態２を図に基づいて説明する。
図３は、この発明の実施の形態２による燃料電池の多孔質ガス拡散電極部を示す断面図であり、図２と同様の断面についてのものである。
図３において、５、６、９、１１、１８は図２におけるものと同一のものである。１９はパッキンである。多孔質ガス拡散電極５の周囲には、ガス供給溝６及び締め付け板１１からの漏れをシールするため、パッキン１９及び凹凸な面もシールできるようグリース等の柔軟なシール材１８が設けられている。締め付け板１１の幅寸法は多孔質ガス拡散電極５の横幅と同じ寸法となっており、ガス不透過性及び電気絶縁シール部分側面が見えるような構造となっている。
なお、実施の形態２でも図１と同様の構成であるので、図１を援用して説明する。
【００１７】
次に動作について説明する。
ガス供給パイプ１４ａから窒素等のガスが供給されると、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分の上下面は、パッキン９及びガス分離板７、パッキン１０によってシールされる。ガス供給溝６からのガスは、シール材１８及びパッキン１９によってシールされる。多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分に孔１２のような不良がある場合は、孔１２からガスが漏れ、ガス検知器によって漏れを確認することができる。
【００１８】
このように、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分に不良がある場合、ガス検知器によって、不良を発見することができる。また、ガス検知器を近づけガス不透過性部分を移動させることで、不良位置を確認することができる。
このように製作工程で多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性及び電気絶縁シール部分の不良の有無を発見することができ、燃料電池の信頼性を向上させることができるとともに不良個所を確認することができ、不良部分のみを修正することができる。
【００１９】
実施の形態３．
以下、この発明の実施の形態３を図に基づいて説明する。
図４は、この発明の実施の形態３による燃料電池の多孔質ガス拡散電極部を示す斜視図である。
図４において、５、７、８、１５は図１におけるものと、１６は図２におけるものとそれぞれ同一のものである。２０は複数枚積層された多孔質ガス拡散電極５の間に配置されたパッキン、２１は多孔質ガス拡散電極５のガス供給溝６両側に取り付けられたマニホールド、２２はマニホールド２１をシールするシール材である。
なお、複数枚積層された多孔質ガス拡散電極５は、上下から締め付けられ面圧がかけられている（第一の工程）。
【００２０】
次に動作について説明する。
マニホールド２１に取り付けられたガス供給パイプからガスが供給される（第二の工程）と、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分の上下面は、パッキン２０及びガス分離板７によってシールされる。マニホールド部分は、シール材２２によってシールされる。ガスを供給し圧力を上げた後、バルブ１５を閉める（第三の工程）と、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分に不良がない場合は、圧力計１６の圧力は変わらない。
多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分に、図１の孔１２のような不良がある場合は、孔１２からガスが漏れ、圧力計１６の圧力が変わる（第四の工程）。
【００２１】
このように、多孔質ガス拡散電極５を複数枚積層することにより、複数枚の検査を行うことができる。また、ガス検知器を近づけガス不透過性部分を移動させることで不良位置を確認することもできる。
このように製作工程で、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性及び電気絶縁シール部分の不良の有無を発見することができ、燃料電池の信頼性を向上させることができるとともに、複数枚の検査を１度で行うことができ、不良個所を確認することができる。
【００２２】
実施の形態４．
以下、この発明の実施の形態４を図に基づいて説明する。
図５は、この発明の実施の形態４による燃料電池の多孔質ガス拡散電極部を示す正面図である。
図５において、５は多孔質ガス拡散電極、２３は純水やエタノール等が入った桶で、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分のみを、桶２３に入れられた純水やエタノール等に漬ける（第一の工程）。
【００２３】
次に動作について説明する。
多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性部分に、図１の孔１２のような不良がある場合は、毛細管現象によって、純水やエタノールが移動し（第二の工程）、多孔質ガス拡散電極５のポーラス部分に吸収され、多孔質ガス拡散電極５が変色する。
【００２４】
このように、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性及び電気絶縁シール部分の不良の有無を、純水やエタノール等に漬けることで、マニホールドや締め付け板等の装置を仕様することなく、簡単に不良を発見することができる。
【００２５】
実施の形態５．
以下、この発明の実施の形態５を図に基づいて説明する。
図６は、この発明の実施の形態５による燃料電池の多孔質ガス拡散電極部を示す斜視図である。
図６において、５、６、７は図１におけるものと同一のものである。２４は多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性シール部分以外の周囲をシールするコーキング材である。多孔質ガス拡散電極５は、約５０％程度が気孔であり、その気孔部分には純水やエタノール等が１００％満たされた状態であり、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性シール部分以外の周囲を、純水やエタノール等の漏れが無いようコーキング材２４でシールしたものである。
【００２６】
次に動作について説明する。
多孔質ガス拡散電極５に、純水やエタノール等を１００％充填し（第一の工程）、多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性シール部分以外の周囲を、漏れが無いようコーキング材２４でシールした状態で重量を測定する。しばらく放置した後、再度重量を測定して、純水やエタノール等の移動を検出する（第二の工程）。多孔質ガス拡散電極５のガス不透過性シール部分に不良がある場合は、その部分から漏れ、重量が減少する。
【００２７】
このように、多孔質ガス拡散電極５に、純水やエタノールを１００％充填した状態で、重量変化を測定することで、マニホールドや締め付け板等の装置を仕様することなく、簡単に不良を発見することができる。
【００２８】
【発明の効果】
この発明は、以上説明したように構成されているので、以下に示すような効果を奏する。
ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、多孔質ガス拡散電極の上下方向及び多孔質ガス拡散電極のガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を除く多孔質ガス拡散電極の水平方向の周囲をシールする第一の工程、多孔質ガス拡散電極にガスを供給する第二の工程、ガスの供給を停止する第三の工程、ガス不透過性部分からのガスの漏れを検出する第四の工程を含むので、製造工程において多孔質ガス拡散電極の不良を検出することができる。
また、ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、多孔質ガス拡散電極の上下方向及び多孔質ガス拡散電極のガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を除く多孔質ガス拡散電極の水平方向の周囲をシールする第一の工程、多孔質ガス拡散電極からガスを吸引する第二の工程、ガスの吸引を停止する第三の工程、多孔質ガス拡散電極のガス圧力の変化を計測する第四の工程を含むので、製造工程において多孔質ガス拡散電極の不良を検出することができる。
【００２９】
また、ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、燃料電池に組立てられる前の複数の多孔質ガス拡散電極を各多孔質ガス拡散電極のガス供給溝が平行になるように積層すると共に、複数積層された各多孔質ガス拡散電極の上下方向及び多孔質ガス拡散電極のガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を除く複数積層された多孔質ガス拡散電極の水平方向の周囲をシールする第一の工程、複数の多孔質ガス拡散電極にガスを供給する第二の工程、ガスの供給を停止する第三の工程、ガス不透過性部分からのガスの漏れを検出する第四の工程を含むので、製造工程において複数の多孔質ガス拡散電極の不良を一度に検出することができる。
さらに、第四の工程におけるガスの漏れの検出は、多孔質ガス拡散電極のガス圧力の変化を計測することによって行うので、ガス圧力の変化によってガスの漏れを検出することができる。
【００３０】
また、第四の工程におけるガスの漏れの検出は、ガス検出器を用いて行うので、ガス検出器によってガスの漏れを検出することができる。
また、第一の工程における多孔質ガス拡散電極の上下方向のシールは、ガスを分離するよう構成されたガス分離板を用いて行うので、ガス分離板の不良を検出することができる。
【００３１】
加えて、ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、多孔質ガス拡散電極のガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を液体に漬ける第一の工程、多孔質ガス拡散電極への液体の移動を検出する第二の工程を含むので、製造工程において簡単に多孔質ガス拡散電極の不良を検出することができる。
また、ガス供給溝が形成され燃料電池を構成する多孔質ガス拡散電極を検査する燃料電池の多孔質ガス拡散電極の検査方法において、多孔質ガス拡散電極のガス供給溝に平行な端部を形成するガス不透過性部分を除く多孔質ガス拡散電極の周囲をシールすると共に、多孔質ガス拡散電極に液体を充填する第一の工程、多孔質ガス拡散電極からの液体の移動を検出する第二の工程を含むので、製造工程において簡単に多孔質ガス拡散電極の不良を検出することができる。
【００３２】
さらにまた、第二の工程における液体の移動の検出は、多孔質ガス拡散電極の変色によって行うので、多孔質ガス拡散電極の不良の検出が容易である。
また、第二の工程における液体の移動の検出は、多孔質ガス拡散電極の重量変化を計測することによって行うので、簡単に多孔質ガス拡散電極の不良を検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による燃料電池の多孔質ガス拡散電極部を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図３】この発明の実施の形態２による燃料電池の多孔質ガス拡散電極部を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態３による燃料電池の多孔質ガス拡散電極部を示す斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態４による燃料電池の多孔質ガス拡散電極部を示す正面図である。
【図６】この発明の実施の形態５による燃料電池の多孔質ガス拡散電極部を示す斜視図である。
【図７】従来の多孔質ガス拡散電極を含む単電池を示す斜視図である。
【図８】従来の多孔質ガス拡散電極部側面を示す斜視図である。
【符号の説明】
５ 多孔質ガス拡散電極、  ６  ガス供給溝、 ７  ガス分離板、
８  合成樹脂製シート、  ９，１０，１９，２０ パッキン、
１１  締め付け板、  １２ 孔、  １４ａ  ガス供給パイプ、
１４ｂ  ガス排出パイプ、  １５ バルブ、  １６  圧力計、
１７  Ｏリング、  １８，２２ シール材、  ２１  マニホールド、
２３  桶、  ２４ コーキング材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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