(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サーフェスローラと協働して織布を引取り、織布巻取り位置にあるクロスロールに織布を送出するプレスローラを前記サーフェスローラに圧接または離間させるようにした織機のプレスローラ接離装置において、
前記プレスローラを圧接および離間方向に移動させる支持ブラケットによって前記プレスローラの両端部を支持し、前記支持ブラケットの一端には、前記支持プレスローラの前記サーフェスローラへの圧接および離間を許容するよう駆動ロッドを前記サーフェスローラに対して接離する方向に移動可能に収容し、
前記駆動ロッドには一端において前記支持ブラケットを介して前記プレスローラを前記サーフェスローラに圧接する圧接ばねを当接させ、また他端において前記駆動ロッドを前記サーフェスローラに対して接離する方向に移動させる駆動手段に接続し、さらに前記駆動ロッドの中間部に前記サーフェスローラから離間する方向への移動の途中で前記支持ブラケットに当接して前記駆動ロッドと前記支持ブラケットの相対移動を阻止する係止体を設けた織機のプレスローラ接離装置。
【請求項２】
前記支持ブラケットは一端において回動可能に固定され、前記駆動ロッドは前記支持ブラケットの揺動端に収容される請求項１に記載の織機のプレスローラ接離装置。
【請求項３】
前記駆動手段は、一端において回転可能に固定された第一の回動体と、前記第一の回動体の自由端にその軸方向が偏心した位置に前記第一の回動体に対して回動可能に固定されるとともに、前記駆動ロッドの一端と接続する第二の回動体によって構成される請求項１に記載の織機のプレスローラ接離装置。
【請求項４】
前記第一の回動体は、その外周面から突出したハンドルによって回動される請求項３に記載の記載の織機のプレスローラ接離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はサーフェスローラと協働して織布を引取り、織布巻取り位置にあるクロスロールに織布を送出するプレスローラを前記サーフェスローラに圧接および離間させる織機のプレスローラ接離装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、織機のプレスローラはサーフェスローラにばね等の付勢手段によって織布を挟んで圧接され、サーフェスローラと協働して織布巻き取り位置にあるクロスロールに織布を送出するようになっている。例えば実開平５ー２７０８５号公報に開示された技術では、スタッドボルトの先端部にバネを介して連結されたボルトに嵌合した蝶ナットを締め付けることで、ばねの弾性力によってプレスローラがサーフェスローラに圧接される。
【０００３】
ところで、機替え作業を行うためにはプレスローラのサーフェスローラへの圧接を解除し、織布が引き出されるだけの間隙を維持しつつ織布を引き出し、その後経糸あるいは経糸先端に接続された布部を間隙に引き通してプレスローラを圧接しなければならないが、ボルト締めによる固定方法では上記のような作業を行うのに多くの時間を要するという問題があった。
【０００４】
上述の様な問題点を解消するために、プレスローラを支持するレバー部材の上げ下げによってプレスローラの接離を行う方法が知られている。例えば実開平７ー３１８７４号公報には、２個のリンクによる倍力機構を利用してレバーの切換によってプレスローラの圧接、離間を行うプレスローラの接離装置が開示されている。この手段によれば、レバーの切替えだけで簡単にプレスローラの圧接、離間を行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、実開平７ー３１８７４号公報に開示された接離装置では、プレスローラをサーフェスローラから離間させる動きは、ばねの付勢力に抗して行われなければならない。このために倍力機構のような特別な機構が必要となり構造が複雑にならざるをえない。また、プレスローラを圧接するときにも、レバーを持ち上げてリンクが死点位置を越えると、すぐにばねの付勢力が作用するので、レバーが急に回ってしまうおそれがあり安全性に問題がある。
【０００６】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は簡単な構成をもって、プレスローラの圧接及び離間に際してばねの付勢力に抗する大きな力を必要としないような織機のプレスローラ接離装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため請求項１に記載の発明では、サーフェスローラと協働して織布を引取り、織布巻取り位置にあるクロスロールに織布を送出するプレスローラを前記サーフェスローラに圧接または離間させるようにした織機のプレスローラ接離装置において、前記プレスローラを圧接および離間方向に移動させる支持ブラケットによって前記プレスローラの両端部を支持し、前記支持ブラケットの一端には、前記支持プレスローラの前記サーフェスローラへの圧接および離間を許容するよう駆動ロッドを前記サーフェスローラに対して接離する方向に移動可能に収容し、前記駆動ロッドには一端において前記支持ブラケットを介して前記プレスローラを前記サーフェスローラに圧接する圧接ばねを当接させ、また他端において前記駆動ロッドを前記サーフェスローラに対して接離する方向に移動させる駆動手段に接続し、さらに前記駆動ロッドの中間部に前記サーフェスローラから離間する方向への移動の途中で前記支持ブラケットに当接して前記駆動ロッドと前記支持ブラケットの相対移動を阻止する係止体を設けた。
【０００８】
請求項２に記載の発明では、前記支持ブラケットは一端において回動可能に固定され、前記駆動ロッドは前記支持ブラケットの揺動端に収容されるようにした。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、前記駆動手段は、一端において回転可能に固定された第一の回動体と、前記第一の回動体の自由端にその軸方向が偏心した位置に前記第一の回動体に対して回動可能に固定されるとともに、前記駆動ロッドの一端と接続する第二の回動体によって構成されるようにした。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、前記第一の回動体は、その外周面から突出したハンドルによって回動されるようにした。請求項１に記載の発明では、プレスローラの圧接、離間はプレスローラを移動可能に支持する支持ブラケットの一端に収容された駆動ロッドのサーフェスローラに対する移動に伴う前記支持ブラケットの変位によって行われる。前記駆動ロッドの一端に設けられた圧接ばねによって支持ブラケットを介してプレスローラの圧接が行われ、また駆動ロッドの中間部に設けられた係止体は前記駆動ロッドのサーフェスローラから離間する方向の移動の途中で前記支持ブラケットに当接してそれ以降の圧接ばねの変位を妨げる。
【００１１】
請求項２に記載の発明では、前記支持ロッドは一端において回動可能に固定され、前記駆動ロッドは前記支持部ブラケットの揺動端に収容される。請求項３に記載の発明では、前記駆動ロッドの移動は第一の回動体の回動に伴う前記駆動ロッドの一端と接続する第二の回動体の第一の回動体に対する偏心回動によって行われる。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、前記第一の回動体の回動は、第一の回動体の外周面から突出したハンドルの操作によって行われる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施の形態を図１〜図５に従って説明する。      図５に示すように、ワープビームＢに巻き取られた経糸Ｔは、バックローラＫ、テンションローラＮを経て綜絖枠Ｈに至り、緯入れされた緯糸が筬Ｒによって筬打ちされて織布Ｗが形成される。織布Ｗは、ブレストビームＥ、サーフェスローラＳ、プレスローラＰを経て、織布巻取り位置にあるクロスローラＣに巻き取られる。
【００１４】
図１及び図２に示すように、プレスローラＰはその軸部を軸１ａを中心として回動可能に固定された支持ブラケット１によって支持されている。軸１ａは図示しない固定ブラケットによってフレームＦに固定支持されている。支持ブラケット１の揺動可能な他端部には、プレスローラＰの圧接方向に孔１ｂが設けられており、孔１ｂに駆動ロッドとなるボルト２が収容される。ボルト２の頭部側には圧接ばね３が一端を頭部に、他端を孔１ｂの縮径部に当接するように設けられている。ボルト２の尾部側には、駆動手段４として、一端において軸受部１０に回動可能に固定された第一の回動体となる筒体５と、筒体５の自由端側に軸心を偏心させた位置に筒体５に対して回動可能に固定された第二の回動体となる小筒体６が設けられている。筒体５の外周面からはハンドル８が突出しており、ハンドル８の操作によって筒体５が回動し、それに伴い小筒体６が偏心回動、すなわち、筒体５の軸心回りに変位する。小筒体６にはねじ孔６ａが設けられ、ボルト２の尾部がねじ孔６ａに嵌挿されている。プレスローラＰの圧接力の調節はボルト２の締め付けによって行われる。ボルト２の中間部には係止体となるナット７が取りつけられており、ナット７は回転によってその位置を調節することが可能となっている。ナット７はプレスローラＰの圧接状態では支持ブラケット１との間に隙間が空くように配置される。プレスローラＰの圧接状態においてハンドル８に当接する位置にストッパ９が設けられている。ストッパ９は図示しない適当な手段によって機台に固定されている。
【００１５】
上記の様に構成された装置の作用を図２〜図４に従って説明する。図２はプレスローラＰを圧接している状態の図である。支持ブラケット１は圧接ばね３によってサーフェスローラＳ側に付勢されており、この付勢力によってプレスローラＰがサーフェスローラＳに圧接されている。このとき、小筒体６は下死点αよりも若干時計回り方向に変位したβの位置にあり、ボルト２に作用する圧接ばね３の上方への引張力によって小筒体６は時計回り方向に付勢されている。この付勢力によってハンドル８はストッパ９に押圧されているので、不意にハンドル８が持ち上げられてプレスローラＰの圧接状態が解除されることを防止することができる。
【００１６】
機替え時には、ハンドル８を上方に持ち上げて筒体５を反時計回り方向に回動させることで、小筒体６の変位によってボルト２が上方に移動させられる。ボルト２の移動の途中において、図３に示すように、ボルト２の中間部に取付けられたナット７が支持ブラケット１の下面に当接すると、ボルト２の支持ブラケット１に対する移動が阻止される。従って、これから後のハンドル８の回動による圧接ばね３の変位はなく、プレスローラＰと支持ブラケット１の自重を持ち上げるだけの力でハンドル８を回動すればよい。また、ナット７と支持ブラケット１との間隙は比較的狭く，圧接ばね３のばね力によってボルト２が上方に引かれる状態はごく僅かとなっているので、圧接ばね３のばね力によってハンドル８が急に持ち上げられることが防止される。
【００１７】
図４はハンドル８が上方まで持ち上げられ、プレスローラＰがサーフェスローラＳから離間された状態を示している。この状態ではボルト２を介して小筒体６に作用する力はプレスローラＰと支持ブラケット１の自重のみであるので、特別なストッパ等の機構を設けなくても、筒体５の固定部の摩擦による回動抵抗等によって充分に離間位置が保持される。この離間状態において、サーフェスローラＳとの間に挟持されていた織布Ｗを引き出し、次に製織する経糸端あるいは経糸端に接続された布端をプレスローラＰとサーフェスローラＳの間隙に引き入れる。
【００１８】
プレスローラＰとサーフェスローラＳとを圧接するときには、持ち上げられたハンドル８を時計回り方向に押し下げる。プレスローラＰがサーフェスローラＳに接触するまでは、ナット７が支持ブラケット１に当接しているので圧接ばね３のばね力によって急激にハンドル８が回動されることがない。プレスローラＰとサーフェスローラＳが接触すると支持ブラケット１の回動が止まり、ボルト２は支持ブラケット１に対して下方に移動する。ナット７が支持ブラケット１から離れるとボルト２の頭部によって圧接ばね３が圧縮され、圧縮ばね３が支持ブラケット１を圧接方向に付勢することにより、プレスローラＰがサーフェスローラＳに圧接される。この時のハンドル８の回動には圧接ばね３のばね力が作用するが、その回動角度は小さくて済むため、作業に要する負担は少ない。ハンドル８は小筒体６が鉛直方向下方より若干時計回り方向に変位した位置にくるときにストッパ９に当接し、前述のように圧接ばね３のばね力によって当接方向に付勢されプレスローラＰの圧接状態が維持される。
【００１９】
なお、本発明は前記の実施の形態に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
（１）  支持ブラケット１はプレスローラＰの圧接および離間方向に移動可能に固定されたものでもよい。また、回動可能な支持ブラケット１の軸１ａの固定位置は織機の前方であってもよいが、この場合は支持ブラケット１を駆動する駆動手段がローラの奥に位置することになるので、駆動手段４は遠隔操作できるアクチュエータを用いることが望ましい。
【００２０】
（２）  駆動手段４は、駆動ロッドを直線移動させるシリンダのようなアクチュエータであってもよい。この場合は、駆動ロッドはボルトを用いずにシリンダロッドに直接圧接ばねや係止体を設けることができる。支持ブラケット１として回動レバーを用いた場合は、レバー端の揺動に追従するためにシリンダに回転機構を必要とするが、前述のように支持ブラケット１が移動可能に固定されたものである場合はそのような機構を設ける必要がない。
【００２１】
（３）  駆動手段４として筒体５と小筒体６を用いる場合に、筒体５の回動はモータ駆動によって行われるようにしてもよい。この場合はハンドル８のような突出部分がなくなるのでスペース的に有利になる。
【００２２】
（４）  プレスローラＰが複数本設けられた場合にも本発明を適用することができる。その場合には、プレスローラＰの個々を支持ブラケット１で支持してもよいし、全部を一つの支持ブラケットに支持して一斉に接離が行うことができるようにしてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１〜請求項４に記載の発明によれば、簡単な構成によって、プレスローラの圧接ばねのばね力に逆らう大きな力を必要とせずに、少ない労力によってプレスローラのサーフェスローラへの接離作業を行うことができる。また、プレスローラの圧接ばねのばね力が駆動手段にかかる範囲が係止体が支持ブラケットが離れた状態の限られた範囲であるので、接離作業中に圧接ばねのばね力による駆動手段の不意の動作を防止することができる。
【００２４】
請求項２に記載の発明では、より簡単な構造によって接離装置を構成することができる。
請求項３に記載の発明では、駆動手段の占めるスペースが少なくて済み、かつ特別な機構を付加することなしにプレスローラの圧接または離間状態を確実に維持することができる。
【００２５】
請求項４に記載の発明では、より簡単な構成で筒体の回動を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレスローラ接離装置の概略正面図。
【図２】プレスローラがサーフェスローラに圧接した状態の概略側面図。
【図３】係止体が支持ブラケットに当接した状態の概略側面図。
【図４】プレスローラがサーフェスローラから離間した状態の概略側面図。
【図５】織機の全体構成説明図。
【符号の説明】
１…支持ブラケット、２…駆動ロッドとしてのボルト、３…圧接ばね、４…駆動手段、５…第一の回動体としての筒体、６…第二の回動体としての小筒体、７…係止体としてのナット、８…ハンドル、９…ストッパ、Ｐ…プレスローラ、Ｓ…サーフェスローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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