(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空の内部を通って延びている移動経路（１０８）に沿った長物材料（１２０）の動きを案内および支持するための管状構造体（１００）において、
ａ）少なくとも一つの細長い外側管状部材（１３０）を有し、該外側管状部材（１３０）は、中空の内部を包囲する外周壁を形成しており、かつ、長物材料（１２０）がほぼ長さの方向に一つの場所から他の場所へと送られているとき長物材料（１２０）の動きが追随すべき移動経路（１０８）の少なくとも一部の回りに、また、それに沿って延びている外側管状手段（１３０）と、
ｂ）少なくとも一つの細長い内側管状部材（１４０）を有し、該内側管状部材（１４０）は、中空の内部を包囲する内周壁を形成しており、かつ、内側管状手段（１４０）の内周壁の少なくとも複数の部分が外側管状手段（１３０）の外周壁によって形成された中空の内部の少なくとも一部分に挿入されることができ、そのため、内側管状部材（１４０）の内周壁の外表面の複数の部分が外側管状手段（１３０）の外周壁の内表面の少なくとも複数の部分と近接して並置されるように、寸法および形状を決められている内側管状手段（１４０）と、
ｃ）各々が、個々の回転軸の回りで回転可能な外表面部分を有する複数のローラ（２２５）を含んでいる回転可能な手段と、
ｄ）内周壁を貫通して形成されている複数の取り付け用穴（１４５）を有し、該取り付け用穴（１４５）の各々は、ローラ（２２５）の個々の組み合わされるローラ（１７５）が別々の回転軸の回りに自由に回転できるように、当該組み合わされるローラ（１７５）の部分を受け入れてそれを取り囲むことによって、ローラ（１７５）と組み合わされるように寸法および形状が決められている、穴手段と、
ｅ）複数のローラ係合のマウント（１９５、１９７）を有し、該マウントの各々は、１）組み合わされるローラ（１７５）に関連する個々の回転軸の回りで回転させるために該組み合わされるローラ（１７５）が回転可能に取り付けられるようにそのローラ（１７５）に係合してローラ（２２５）の個々のものと組み合わされ、２）組み合わされるローラ（１７５）の部分が内周壁によって形成された中空の内部へ延びるようにそのローラを位置決めするために内側管状手段（１４０）と係合し、かつ、３）組み合わされるローラ（１７５）の前記位置決めを維持するように外周壁の並置されている部分と共働するように、寸法および形状を決められている、複数のローラ係合のマウント（１９５、１９７）を含んでいる取り付け手段であって、
前記移動経路（１０８）に沿って送られている前記長物材料の部分が、組み合わされているローラ（１７５）のほぼ近くに位置している内側管状手段（１４０）の静止している部分と係合するのを防ぐために、前記組み合わされているローラ（１７５）が長物材料（１２０）の当該部分と係合し、且つ、長物材料（１２０）の移動経路に沿う前記長物材料の移動に従って回転するように、前記複数のローラが配置されていることを特徴とする、長物材料の動きを案内し、支持するための管状構造体（１００）。
【請求項２】
長物材料（１２０）の前記複数部分が、内側管状部材（１４０）の前記静止している部分と係合するに至ることを前記複数のローラ（２２５）が確実に防止することができるように、前記複数の取り付け用穴（１４５）が間隔をおいて、規則的な配列で配置されている、請求項１に記載の管状構造体（１００）。
【請求項３】
ローラ（２２５）の各々は、その中心においてローラ（２２５）を貫通して形成された取り付け用穴（１７７）を有し、ローラ係合のマウント（１９５、１９７）の各々は、ほぼ円筒形のボディ部分（２０２）を有する細長い取り付け用ピン（１９５）を含み、該ボディ部分（２０２）は、ローラ（２２５）の組み合わされる１つのローラを、前記円筒形のボディ部分（２０２）の軸の回りに回転させるために支持するように、該組み合わされるローラ（１７５）の取り付け用穴（１７７）を貫通して延び、各々の細長い取り付け用ピン（１９５）は、少なくともその一方の端領域において、その近傍の内側管状部材（１４０）の部分に接続される、請求項１に記載の管状構造体（１００）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、一般には、管状組立体の中空の内部を通して所望の移動経路に沿って送られる細長い長物材料の動きを案内し支持するための、その移動経路に沿って延びるように位置した管状組立体を用いることに関する。
【０００２】
【従来の技術】
以前に提案された管状の支持構造体が、所望の移動経路に沿って送られている長物材料の外表面の部分に係合するためのローラのような、種々のタイプの回転可能な要素を用いた限りにおいては、そのような提案は、典型的には多くの欠点で特色づけられていて、それらのうちのかなりのものは、組み立てが比較的に容易、保守が比較的に容易、そして、交換部品が設置されるべきときの分解や整備が比較的に容易であるような、簡単で安価な案内および支持構造体を提供することができないでいた。
【０００３】
典型的には加圧流体のためのフレキシブルな導管を設けるために用いられるタイプの補強されたホースのような、長さが様々である細長い品物の製造においては、往々、部分的に組み立てられたホース材料が相互間に間隔をとるように選定されたワークステーションの間の移動経路に沿って送られるときに、そのホース材料の動きを支持し案内する必要が生ずる。往々、部分的に組み立てられたホース材料がワークステーションの間で支持され、案内され、送られる間に、そのホース材料を保護するように囲うことが望ましい。幾つかの、移動経路を囲った案内および支持構造体が提案されたが、ほとんどのものは、「粘着性」（ｔａｃｋｙ）の外表面を有するフレキシブルなゴムホース材料に用いるにはあまり適していないのであり、そのようなゴムホース材料は、もしその「粘着性」の外表面のある部分が、静止している構造物に「沿って滑らされる」（ｓｌｉｄｅ）つまり「相対的に引き摺られる」（ｄｒａｇ）ならば起こり得るような、その粘着性の外表面の損傷が起こらないように、比較的に緩やかに案内および支持されねばならない。
【０００４】
以前に提案された、移動経路を囲った管状の案内および支持構造体が、所望の移動経路に沿って送られている長物材料の外表面の部分に係合するためのローラのような、種々のタイプの回転可能な要素を用いた限りにおいては、そのような提案は、典型的には、新しく作られた粘着性の外表面を有するフレキシブルなゴムホースの長物のような長物材料に用いるためには受入れられない、ということが明らかになった。典型的に従来の提案を特色づけた不備および欠点としてあったのは、移動経路の方向と、移動経路の回りに位置しているローラの方向を適切に整合させ得なかったことであり、それによって、ローラと、移動経路に沿って送られている材料のローラに当った外表面の部分の間で、有害な「滑り」（ｓｌｉｐｐａｇｅ）が起こるということが知られている。さらにあったのは、少なくとも案内および支持のいずれか一方を行なう構造体の静止している部分と、そのような構造体を通して送られている長物材料の外表面の部分の間で、有害な接触が起こる可能性を最小にするための、十分に効果的な手段をとらなかったことである。
【０００５】
したがって、種々のタイプの製造環境において起った積年のニーズ、すなわち、長物材料が、ある場所から他の場所への所望の移動経路に沿って動かされているときに、その移動経路に沿ってその回りで延びるような、その長物材料を保護するように囲うための比較的に薄肉の管状の案内および支持構造体であって、粘着性の材料の外表面部分、または、長物材料が管状の案内および支持構造体の中空の内部を通して延びている移動経路に沿って送られているときに、外表面の部分が、その動いている長物を係合して案内および支持するために用いられた構造物の部分を横切って（ａｃｒｏｓｓ）または沿って「引き摺られた」（ｄｒａｇｇｅｄ）または「滑らされた」（ｓｌｉｄｅｄ，  ｓｌｉｐｐｅｄ）ならば、その外表面の部分が容易に損傷を受けやすくなるような、粘着性以外の特性を有する材料の外表面部分、に損傷が起こることを最小にして防止するように機能する案内および支持構造体というニーズは未だ満たされずにいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、長物材料が管状の案内および支持体の中空の内部のほぼ中心を通して延びている移動経路に沿って送られるときに、その長物材料を保護するように囲うための、新規な改善された管状の案内および支持構造体を提供することによって、前述およびその他の、従来技術におけるニーズや欠点に対処するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
望ましい実施態様においては、中空の内部を通って延びている移動経路に沿った長物材料の動きを案内および支持するための管状構造体が提供されるが、その管状構造体とは、ａ）少なくとも一つの細長い外側管状部材を有し、該外側管状部材は、中空の内部を包囲する外周壁を形成しており、かつ、長物材料がほぼ長さの方向に一つの場所から他の場所へと送られているとき長物材料の動きが追随すべき移動経路の少なくとも一部の回りに、また、それに沿って延びている外側管状手段と、ｂ）少なくとも一つの細長い内側管状部材を有し、該内側管状部材は、中空の内部を包囲する内周壁を形成しており、かつ、特徴として、内側管状手段の内周壁の少なくとも複数の部分が外側管状手段の外周壁によって形成された中空の内部の少なくとも一部分に挿入されることができ、そのため、内側管状部材の内周壁の外表面の複数の部分が外側管状手段の外周壁の内表面の少なくとも複数の部分と近接して並置されるように、形状および寸法を決められている内側管状手段と、ｃ）各々が、個々の回転軸の回りで回転可能な外表面部分を有する複数のローラを含んでいる回転可能な手段と、ｄ）内周壁を貫通して形成されている複数の取り付け用穴を有し、該取り付け用穴の各々は、ローラの個々の組み合わされるローラが別々の回転軸の回りに自由に回転できるように、当該組み合わされるローラの部分を受け入れてそれを取り囲むことによって、ローラと組み合わされるように寸法および形状が決められている、穴手段と、ｅ）複数のローラ係合のマウントを有し、該マウントの各々は、１）組み合わされるローラに関連する個々の回転軸の回りで回転させるために該組み合わされるローラが回転可能に取り付けられるようにそのローラに係合してローラの個々のものと組み合わされ、２）組み合わされるローラの部分が内周壁によって形成された中空の内部へ延びるようにそのローラを位置決めするために内側管状手段と係合し、かつ、３）組み合わされるローラの前記位置決めを維持するように外周壁の並置されている部分と共働するように、寸法および形状を決められている、複数のローラ係合マウントを含んでいる取り付け手段であって、そのため、もし前記移動経路に沿って送られている長物材料の部分が、組み合わされているローラのほぼ近くに位置していて内側管状手段の静止している部分に接近する傾向があるならば、その組み合わされているローラは長物材料の前記部分に係合し、前記移動経路に沿う長物材料の動きに対応して回転するので、長物材料の前記部分が内側管状手段の前記静止している部分と係合することができない、管状構造体である。
【０００８】
本発明の望ましい実施態様に従って取り付けられ配置されたローラによって、多数の利点が提供される。そのような利点の一つは、移動経路に沿って送られている材料の外壁部分と、囲いの管状構造体によって形成されるような静止している構造体の内側直径との間の、間隔をおいた関係が保たれるローラによって提供され、そのため、送られている材料が静止している構造体に接触しないという可能性にある。もう一つの利点は、ローラの回転軸の方向を、それら回転軸のすべてが中央の軸に対してほぼ垂直である平面内で延びるように方向づけていることによって生じ、ローラの配列は、ローラによって接触している材料の外表面の部分の動きに同期して回転させられ、そのため、材料の外表面上の部分と、それと係合しているローラの間での「滑り」（ｓｌｉｐｐａｇｅ）が防止される傾向になる。
【０００９】
望ましい実施態様においては、管状構造体の中空の内部は、そこを通して送られる材料（ゴムホースのような）の最小のタイプのものの直径よりもかなり大きい内側直径を有している。このような取合わせによれば、もし送られている材料が管状部材の長物に沿ったある位置において案内および支持ローラと係合するに至るならば、送られている材料は、その送られている材料の両側に位置したローラに係合するのに十分な直径のものではないので、材料の片側部分だけがある位置において係合し得る。二重壁型の管状構造体を、それが、送られる材料の最小の直径に比べて比較的に大きい直径を有するように形成することによって生じるさらなる利点は、その管状構造体を、幾つかのより大きいサイズのそのような材料（すなわち、より大きい直径を有する材料）と共に用いることが可能になる、ということである。
【００１０】
望ましい実施態様においては、管状構造体の内側直径が送られている材料の直径よりも大きくて、なお、そのことが管状構造体の全長にわたってあてはまるが、一つの漏斗状の排出端組立体が、管状構造体の排出端領域に取り外し可能な形で接続されているので、材料が管状構造体から排出されるとき、その排出されつつある材料は、その断面を実質的に管状構造体の中心線にセンタ合わせするような大きさにされた排出開口を通るように方向づけされる。種々の形状の漏斗状端組立体が設けられて、各々が、相異なるサイズの排出開口を有しており、なお、上記の二重壁型の管状構造体によってローラが取り付けられたのと全く同様にローラを間に挟んで取り付ける１対の入れ子型の管状構成部分で形成されているのが望ましい。端組立体の各々を管状構造体に取り外し可能な形で接続するために、ばね力が働いている止め金を用いるのが望ましく、それによって、排出するために管状構造体を通して送られている材料の断面直径が変更されるべきであるときには、端組立体は容易に、一つのものから他のものへと交換され得る。
【００１１】
【実施例】
以降の説明と「特許請求の範囲」を、添付の図面と関係させつつ参照することによって、本発明の、上記およびその他の特徴と、より深い理解が得られるであろう。
【００１２】
図１においては、本発明の望ましい実施例を表している管状の案内および支持構造体が、全体として参照番号１００で示されている。管状の案内および支持構造体１００（以下、管状の構造体１００と記述する）の中空の内部の中心を通って延びている仮想の中心線が、全体として参照番号１１０で示されている。管状の構造体１００の、右端、中央、および左端の部分が、それぞれ参照番号１０２、１０４、および１０６で示されている。管状の構造体１００の中空の内部を通して材料を通過させるための、中心線１１０に沿う動きの前方方向が矢印１０８で示されている。
【００１３】
さらに図１においては、矢印１０８の方向に管状の構造体１００の中空の内部を通して供給されるべき典型的な長物材料が、全体として参照番号１２０で示されている。長物材料１２０の、右、中央、および左の部分が、それぞれ参照番号１２２、１２４、および１２６で示されている。管状の構造体１００が、ゴムホース（または、完成時にはゴムのホース材料の少なくとも幾つかを包囲する織られた撚り線材料で補強されるはずの、部分的に完成したゴムホースの構成部分）の、相互間に間隔のあるワークステーション（図示せず）の間のような、ある場所から他の場所への供給を方向づけるための、囲い（ｅｎｓｈｒｏｕｄｉｎｇ）型の案内および支持を提供する際の使用に特に良く適合しているので、図示されている長物材料１２０は、それの長さに沿ってほぼ均等なサイズで、管状の構造体１００の全長にわたって途切れないで延びる比較的にフレキシブルな区間のゴムホースという形態をなしている。
【００１４】
望ましい実施例においては、長物材料（以下、ホースと記述する）１２０の外側直径が管状の構造体１００の内側直径よりも小さいので、ある区間のホース１２０の一つの側方部分が、その区間の長さに沿った特定の場所において、管状の構造体１００の内側のある部分に接触するとしても、その場所でのホースの向かい合う側方部分がその場所での管状の構造体１００の向かい合う内側の部分に接触することは不可能である。したがって、管状の構造体１００を、その管状の構造体１００を通して送られる最小のホース１２０の外側直径のサイズの約２倍であるようなサイズの内側直径を有するように形成することによって、ホース１２０と、それを包囲している管状の構造体１００の間の、望ましくない有害な接触が最小化される傾向にある。
【００１５】
管状の構造体１００を、その管状の構造体１００を通して供給される最小のホース１２０の外側直径のサイズの約２倍であるようなサイズの内側直径を有するように形成することによる、もう一つの利点は、そのような装置が管状の構造体１００に与える汎用性にあるのであって、その装置は、より大きな直径のホース（図示せず）についても使用することができる。
【００１６】
本発明の望ましい実施例の一つの特徴は、管状の構造体１００の排出端において排出開口２８６を形成することと、排出されているホース１２０の中心を中心線１１０に、ほぼ「センタ合わせ」することの、二つの動作をする、ローラを担持している漏斗状の端組立体（図１と図２に示されており、なお構成部分が図５に示されている端組立体２５０のような）が用いられているので、ホース１２０が排出開口２８６から排出されるときには、中心線１１０の回りで実質的に同心になるように方向づけされる、ということにある。種々のサイズのホースを案内し支持する管状の構造体１００の可能性を維持するために、形状が異なる複数の端組立体（その一つが、図３において参照番号２５０′で示されている）が準備され、それらのうちの各々のものが、異なったサイズの排出開口（図１や図２に示された排出開口２８６よりも直径が実質的に大きい、図３に示されている排出開口２８６′のような）を有しているのが望ましい。また、各々のそのような「交換用」つまり「取り替え用」の端組立体（端組立体２５０′のような）には、管状の構造体１００の「二重型管」（ｔｕｂｅ−ｗｉｔｈｉｎ−ａ−ｔｕｂｅ）部分の内側の管の直径とそれに組み合う排出開口の間のスムースな遷移を形成するように構成された漏斗状の（切頭円錐形の）内部テーパ面（図３に示されているテーパ面２８３′のような）が設けられている。したがって、図２においては、テーパ面２８３によって、それが比較的に直径の小さい排出開口２８６への遷移を形成しなければならないので、より先のとがった種類のテーパが形成されていることが見られる一方で、図３においては、テーパ面２８３′によって、それがもっと直径の大きい排出開口２８６′と接続されるので、もっと緩やかなテーパが形成されている。取り替え用の端組立体２５０、２５０′を、管状の構造体１００の外側の管状部材１３０に、取り外し可能であるが確実に結合するために、圧縮コイルのばね２５３、２５３′が、鋼製ボール２５４、２５４′と共に、一列に並んだ穴２５５、２５５′の中に、鋼製ボール２５４、２５４′の各々を、管状の構造体１００の内面を通して開口している１つ以上の内向きに面した構造１３９に係合させるように相互に反対の半径方向外側に向かう方向に偏らせるために挿入されている。図２と図３においては、外側の管状部材１３０の左端領域の近くにおいてそれの向かい合う側面を貫いて延びた穴を有する１対の内向きに面した構造１３９が描かれているが、そのような穴を用いることは、望ましい実施例を代表するものでない。望ましい実施例においては、そうする代わりに、内向きに面した構造１３９が鋼製ボール２５４、２５４′の組の１つ（取り替え用の端組立体２５０、２５０′のどれが外側の管状部材１３０の左端領域の内側の中に挿入されるかに依存する）を同時に収容する単一の、円周方向に延びて内向きに開いている溝（図示せず）の形態を有することが望まれる。もし、鋼製ボール２５４、２５４′を収容するための内向きに面した構造１３９を形成するために１対の互いに反対側にある穴が用いられるならば、端組立体２５０、２５０′が外側の管状部材１３０の左端領域へ挿入されるときに、鋼製ボール２５４、２５４′が互いに反対側にある穴と正確に並んでそれら穴の中に入り込むように、端組立体２５０、２５０′が外側の管状部材１３０に相対的に角度的に注意深く方向決めされる必要がある。しかし、鋼製ボール２５４、２５４′を収容する内向きに面した構造１３９を形成するために切れ目がなく内向きに開いている溝を用いることにより、端組立体２５０、２５０′を外側の管状部材１３０に関して角度的に方向決めする必要なしに、端組立体２５０、２５０′を外側の管状部材１３０の左端領域の中へと簡単に挿入することができる。
【００１７】
端組立体２５０、２５０′のうちの一方が他方で代替されるべき場合には、１つ以上の内向きに面した構造１３９に係合している鋼製ボール２５４または２５４′によって与えられる引き止め動作が、設置された端組立体２５０または２５０′を外側の管状部材１３０の左端から引き抜くだけで、すなわち、設置された端組立体２５０または２５０′の鋼製ボール２５４または２５４′をそれに組み合った圧縮コイルのばね２５３または２５３′の動作に抗して半径方向内側へと押し込む動作によって克服され、設置された端組立体２５０または２５０′は、外側の管状部材１３０から滑り出ることができ、その結果、他の端組立体２５０または２５０′に組み込まれた鋼製ボール２５４または２５４′がそれと組み合っている圧縮コイルのばね２５３または２５３′の影響の下で半径方向外側へと動いて内向きに面した構造１３９と係合（引き止めの）し、端組立体２５０または２５０′は規定位置に設置され得ることとなる。
【００１８】
ゴムのホース１２０が、それが管状の構造体１００を通して動く間に、中心線１１０の回りで偏りなく完全に同軸に延びている（ホース１２０の外側直径を形成している典型的に「粘着性」の外壁表面が、管状の構造体１００の内部を形成するような構造体から常に離れていて、したがってそれに係合することがなく、それにより、ゴムのホース１２０の典型的に「粘着性」の外壁表面が、管状の構造体１００の内部に抗してまたは沿って、例えば「擦れ」（ｓｃｒａｐｉｎｇ）、「滑り」（ｓｌｉｄｉｎｇ，  ｓｌｉｐｐｉｎｇ）、または「引き摺り」（ｄｒａｇｇｉｎｇ）によって損傷することが全くないことが確実になるように）のが理想であるが、実際の使用においては、ゴムのホース１２０のフレキシブルな性質の故に、ホース１２０の幾つかの部分が中心線１１０を正確に辿ることから逸脱する。確かに、図１に示されているように、ホース１２０が、管状の構造体１００に沿ったある場所においては、管状の構造体１００の内部の一方の側部を通して管状の構造体１００の内部へと突き出ているローラ１７５と係合するように、中心線１１０の一方の側に十分な程に遠くまで偏り、一方、他の１つ以上の場所においては、ホース１２０の他の部分が、別の側のある部分を通して管状の構造体１００の内部へ突き出ているローラ１７５に係合するように、中心線１１０に対して異なる方向に偏るということは当然のことである。
【００１９】
以上においては、「理想的」であることを、より現実的に「期待され得る」ことと対比して説明したが、ここでの説明を簡単にするためには、管状の構造体１００の中空の内部を通してのホース１２０の動きに関連して「移動経路」または「望ましい移動経路」という言葉が使われる場合には、中心線１１０に正確に一致する「理想的な」移動経路が望ましいものの、実際の移動経路は、多分、ある程度は中心線１１０のどちらかの側へと偏るであろう、ということが当業者によって理解されるであろう。したがって、ここにおいて「移動経路１１０」と表わしたときに、そのような表現によって意味しようとしているのは、典型的には実際のホース（ホース１２０のような）が管状の構造体１００の中空の内部を通して動くときに辿る移動経路、すなわち、概しては中心線１１０に沿って延びているが、当然少しはそれから偏る傾向がある移動経路なのである。
【００２０】
管状の構造体１００の望ましい態様の各構成部分の特徴のかなり多くのものを既に説明したが、その他の特徴の詳細な説明を完了する前に、主な構成部分の「総括」すなわち「展望」を行っておこう。
【００２１】
主としては図１、４、および５を参照すると、管状の構造体１００は、外側の管状部材１３０と内側の管状部材１４０とを含んでいて、それら管状部材１３０および１４０は、互いに密接に嵌まり合い、比較的に密な間隔で並んだローラ１７５の列を取り付けるために共働しており、それらのローラ１７５は、ある区間のホース１２０が理想的には矢印１０８の全般的方向に動くときの、中心線１１０を辿る移動経路に沿って延びて、その動きを係合して案内し支持するように、組み合わされた外側と内側の管状部材１３０および１４０の中空の内部へ突き出ている。管状の構造体１００は、「外側」と「内側」の管状部材１３０および１４０の組立体を作り上げるための「二重型管」（ｔｕｂｅ  ｗｉｔｈｉｎ  ａ  ｔｕｂｅ）方式と言われるべき方式で形成されている。
【００２２】
外側と内側の管状部材１３０および１４０は、３個の内側の管状部材１４２、１４４、および１４６（図５参照）が、一本物の外側の管状部材１３０の内部に滑り嵌めされて相互に端を突き合わせて延びているように形成されている。外側と内側の管状部材１３０および１４０の間の相対的な動きを防止するために、図５に示されている止めねじ１３５のような、１つ以上のねじ付き止め具が、外側と内側の管状部材１３０および１４０の中に形成されている一列に並んだ穴１３７、１３７′の中に取り付けられていればよい。その代わりに、当業者は直ちに理解するであろうように、同じ機能を果たすためには、多種類ある他の止め具手段のいずれかが用いられ得る。しかし、望ましい実施例においては、外側と内側の管状部材１３０および１４０の間の剛性的結合を確立するために用いられる固定手段の形のいかんに拘らず、止め具手段は、少なくとも取り外し可能および解放可能のいずれか一方であるべきであり、そうすることにより、もしローラ１７５またはそれらと組み合った取り付け用構成部分を修理または交換することが必要であるならば、ローラ１７５およびそれらと組み合った取り付け用構成部分に容易に接近できるように、内側の管状部材１４０を外側の管状部材１３０から引き抜くことができる。
【００２３】
図９と図１０においては、ローラ１７５が外側と内側の管状部材１３０および１４０と結合される方式としては、組み合わされる管状部材１３０および１４０の互いに重なり合う部分を利用して、内側の管状部材１４０を貫通するように形成された穴１４５に近接して設けられている「ポケット」２７５（図７、図８参照）の中にローラの取り付け用のピン１９５とローラの位置決め用のワッシャ１９７を、挟み込んでいる。
【００２４】
図１１と図１２で最もよく見られるように、ローラの取り付け用のピン１９５は、それの一方の端領域の近くにおいて、四角形の頭部構造２００を有しており、そこからは、断面が円形で細長いボディ２０２が延びており、そのボディ２０２は端領域２０４で終わっている。ローラ１７５の各々は、それの中央を通るように形成された取り付け用の穴１７７を有していて、そこに、ある１つの取り付け用のピン１９５のボディ２０２が回転可能に収容されており、四角形の頭部構造２００と端領域２０４は、図１１で最もよく見られるように、取り付け用の穴１７７の両端からはみ出している。
【００２５】
図１２においては、それぞれのローラの位置決め用のワッシャ１９７は、円周方向に延びている面２１４によって包囲された向かい合う平らな面２１０、２１２を有している。穴２１６が、それぞれの位置決め用のワッシャ１９７の中央を通して延び、それぞれの向かい合う平らな面２１０、２１２を通して開口している。図１１においては、穴２１６は、ローラ１７５にそれの取り付け用の穴１７７を通して延びているローラ１７５の取り付け用のピン１９５がついていて、ある１つのローラ１７５の部分を収容するように穴２１６の直径が決められていて、そのとき、その取り付け用のピン１９５の両端の四角形の頭部構造２００と端領域２０４が位置決め用のワッシャ１９７の向かい合う平らな面２１０、２１２の一方と係合している。
【００２６】
各々のローラ１７５を１つのポケット２７５の中に取り付けるために、ローラ１７５、取り付け用のピン１９５、および位置決め用のワッシャ１９７の組立体（図１１において参照番号２２５で示されている）を形成し、その組立体２２５を、１つのポケット２７５を形成している特別な形の構造の組（図９、図１０参照）の中に挿入し、外側と内側の管状部材１３０および１４０を相対的に動かすことにより、外側の管状部材１３０の各部分をローラの位置決め用のワッシャ１９７の上にかぶさるようにする。
【００２７】
図７においては、穴１４５の拡大直径部分１４９を有する、ポケット２７５を形成している「特別な形の構造の組」は、位置決め用のワッシャ１９７を滑り嵌めで収容して、その位置決め用のワッシャ１９７を中に取り込むために設けられていて、また、取り付け用のピン１９５の両端の四角形の頭部構造２００と端領域２０４を収容するために溝状の構造１４７が設けられている。溝状の構造１４７は、中心線１１０に対して垂直な平面内で延びており、なお、ローラ１７５の直径の約１／５〜約１／３が、穴１４５を通して、外側と内側の管状部材１３０および１４０の二重型管組立体の内部へと突き出るように、取り付け用のピン１９５を位置決めするような深さまで延びている。
【００２８】
図５においては、端組立体２５０を形成するために互いに嵌まり合っている外側と内側の部材２６０および２８０は、一連の段付きの直径面２６２、２８２を有していて、それら段付きの直径面２６２、２８２が、外側の部材２６０の内側と内側の部材２８０の外側とのそれぞれの形を形成している。図２と図４に示されているように、段付きの直径面２６２、２８２は、外側と内側の部材２６０および２８０が相互に滑り嵌めされて、内側の部材２８０の外側の段付きの直径面２８２の各々が、対応する外側の部材２６０の内側の段付きの直径面２６２によって密接包囲されるように決められている。前述した穴１４５と全く同様な穴１４５と、前述したポケット２７５と全く同様なポケット２７５が、内側の部材２８０の種々の各段付きの直径面２８２の中に形成されていて、組立体２２５（各々が、取り付け用のピン１９５、位置決め用のワッシャ１９７、およびローラ１７５を含んでいる）を収容しており、それにより、ローラ１７５は、前述したように、穴１４５から内側に突き出るように取り付けられている。
【００２９】
上述の構造方式により、ローラ１７５は、取り付け用のピン１９５によって回転可能に取り付けられるが、そこでは、穴１４５を通して突き出ている部分のローラ１７５の回転の方向が中心線１１０と揃えられるので、矢印１０８の前進方向の「移動経路１１０」に沿って管状の構造体１００の内部を通して動いているホース１２０（または細長い他の長物材料）とローラ１７５との間の「滑り」が最小になる。前述したように、ホース１２０（または、管状の構造体１００の中空の内部を通して送られる他の材料）のある部分がローラ１７５と組んで作られるころがり接触は、ホース１２０（または他の動いている材料）が管状の構造体１００の静止している部分と接触することを防止する働きをすると同時に、ホース１２０（または他の動いている材料）を、その外表面が「粘着性」（すなわち、幾分柔らかで顕著に「引っ掛かる」）であっても、その外表面が損傷することがないように案内し支持する働きをする。ホース１２０（または他の動いている材料）のどの部分が管状の構造体１００の排出端領域に近付いた場合にも、端組立体２５０の内側の部材２８０のテーパ面２８３が、ホース１２０の排出部分を、排出開口２８６を通して排出するように中心線１１０の回りにセンタ合わせする。
【００３０】
管状の構造体１００とそれの幾つかの構成部品が、図面においては、ほぼ水平に延びているように描かれているが、管状の構造体１００が、使用上は、その他の種々の設置方向で取り付けられ得ることに留意するべきである。つまり、ここにおいて、「水平に延びる」、「左」、「右」、またはその他同様の言葉が用いられているが、このような言葉は、添付の図面において描かれている設置方向の特徴を参照することを助けることだけのために用いられているのであり、「特許請求の範囲」の記述を制限すると解釈されるべきでない、ということが理解されるであろう。
【００３１】
以上、本発明を、ある程度には特定的に説明したが、構造の詳細や要素の組み合わせおよび配置における多数の変更がなされ得る、ということが理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の望ましい実施例を具現する管状の案内および支持構造体の、切り縮めた斜視図であって、ある部分は除去して断面を示し、なお、フレキシブルなホースの長物の幾つかの部分が管状構造体の中空の内部を通っている移動経路に沿って延びていることを示している図である。
【図２】図１の２−２矢視の拡大尺度での断面図であって、図１の管状構造体の漏斗状の端組立体が、比較的に直径の小さいフレキシブルなホースの部分を、管状構造体の中心線に関してほぼ同心的になって排出するようにセンタ合わせする働きをしている状態を示している図である。
【図３】図２に似ている断面図であるが、漏斗状の端組立体の代案実施例（図２に示された端組立体の代わりに使われている）が、比較的に直径の大きいフレキシブルなホースの部分を、管状構造体の中心線に関してほぼ同心的になって排出するようにセンタ合わせする働きをしている状態を示している図である。
【図４】図１の管状構造体の、切り縮めた側面図であって、主に図１の管状構造体の排出端領域の部分を示しているが、なお、その端領域の入口の一部分を示し、ある部分は除去して断面を示している図である。
【図５】図４を分解した側面図であって、構成部分の幾つかのものは少なくとも部分組立ておよび切り縮めのいずれか一方によって示している図である。
【図６】拡大尺度での側面図で、主に図５の端領域の入口の部分を示している図である。
【図７】図６の７−７矢視の、拡大尺度での断面図である。
【図８】図７の８−８矢視の断面図である。
【図９】図６の９−９矢視の、図７と同じ拡大尺度での断面図であるが、ボール状のローラ、ローラ取り付け用ピン、およびローラ位置決め用ワッシャを含む選定された構成部分については、断面ではなく側面を示している図である。
【図１０】図９の１０−１０矢視の断面図であるが、選定された構成部分については、断面でなく側面を示している図である。
【図１１】図９の選定された構成部分を部分組立ての形で示す斜視図である。
【図１２】図９の選定された構成部分を示す、分解しての斜視図である。
【符号の説明】
１００    管状の案内および支持構造体
１０２、１０４、１０６    管状の構造体１００の右端、中央、左端の部分
１０８    矢印
１１０    中心線
１２０    長物材料
１２２、１２４、１２６    長物材料１２０の右、中央、左の部分
１３０    外側の管状部材
１３５    止めねじ
１３７、１３７′    一列に並んだ穴
１３９    内向きに面した構造
１４０    内側の管状部材
１４２、１４４、１４６    内側の管状部材
１４５    穴
１４７    溝状の構造
１４９    穴１４５の拡大直径部分
１７５    ローラ
１７７    取り付け用の穴
１９５    取り付け用のピン
１９７    位置決め用のワッシャ
２００    四角形の頭部構造
２０２    ボディ
２０４    端領域
２１０、２１２    向かい合う平らな面
２１４    円周方向に延びている面
２１６    穴
２２５    組立体
２５０、２５０′    端組立体
２５３、２５３′    圧縮コイルのばね
２５４、２５４′    鋼製ボール
２５５、２５５′    一列に並んだ穴
２６０    外側の部材
２６２    段付きの直径面
２７５    ポケット
２８０    内側の部材
２８２    段付きの直径面
２８３、２８３′    テーパ面
２８６、２８６′    排出開口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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