(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
背負架（１）に縦軸（Ｙ）を中心として所定の許容回動角度範囲（α）内において回動自在に支持された内燃エンジン部（５）と、該内燃エンジン部（５）の排気が前記背負架（１）を背負っている作業者（１６）側へ向かないように前記内燃エンジン部（５）の回動角度を前記許容回動角度範囲（α）内における安全回動角度範囲（β）内に規制する可動ストッパー（２１，２６）と、を備えてなる背負式動力作業機。
【請求項２】
背負架（１）に縦軸（Ｙ）を中心として回動自在に支持された内燃エンジン部（５）と、該内燃エンジン部（５）の回動角度を許容回動角度範囲（α）内に規制する固定ストッパー（１７，１８）と、前記内燃エンジン部（５）の排気が前記背負架（１）を背負っている作業者（１６）側へ向かないように前記内燃エンジン部（５）の回動角度を前記許容回動角度範囲（α）内における安全回動角度範囲（β）内に規制する可動ストッパー（２１，２６）と、を備えてなる背負式動力作業機。
【請求項３】
背負架（１）に縦軸（Ｙ）を中心として回動自在に支持された内燃エンジン部（５）と、該内燃エンジン部（５）から延び出して前記背負架（１）を背負った作業者（１６）がその引き出し位置を適宜に変更して使用する作業具（１０）と、該作業具（１０）が前記背負架（１）や前記作業者（１６）に接触しないように前記内燃エンジン部（５）の回動角度を許容回動角度範囲（α）内に規制する固定ストッパー（１７，１８）と、前記内燃エンジン部（５）の排気が前記作業者（１６）側へ向かないように前記内燃エンジン部（５）の回動角度を前記許容回動角度範囲（α）内における安全回動角度範囲（β）内に規制する可動ストッパー（２１，２６）と、を備えてなる背負式動力作業機。
【請求項４】
前記可動ストッパー（２１，２６）が、前記内燃エンジン部（５）側の係止部（２０，２４）に当接する回動規制位置へと進出するように常時付勢されるとともに、該回動規制位置から前記係止部（２０）に当接しない規制解除位置へと退くように手動操作自在に構成されてなる、請求項１，２又は３に記載の背負式動力作業機。
【請求項５】
前記可動ストッパー（２１，２６）が、前記内燃エンジン部（５）側の係止部（２０，２４）に当接する回動規制位置へと進出するように常時付勢されるとともに、該回動規制位置から前記係止部（２０）に当接しない規制解除位置へと退くように、前記背負架（１）を背負ったままの前記作業者（１６）により手動操作自在に構成されてなる、請求項１，２又は３に記載の背負式動力作業機。
【請求項６】
前記内燃エンジン部（５）の前記係止部（２０，２４）が前記可動ストッパー（２１）による回動規制範囲内へと入るときに、前記係止部（２０，２４）に押されて前記可動ストッパー（２１，２６）が前記回動規制位置から強制的に離脱せしめられるようにしてなる、請求項４又は５に記載の背負式動力作業機。
【請求項７】
前記可動ストッパー（２６）が、前記係止部（２０）の回動平面に沿って回動自在に構成されてなる、請求項４，５又は６に記載の背負式動力作業機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刈払機、ヘッジトリマー、その他の背負式動力作業機に関し、特に、背負架に、例えば小型空冷２サイクルガソリンエンジンを含む内燃エンジン部が、縦軸を中心として回動自在に支持されてなる背負式動力作業機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の背負式動力作業機は、必要に応じて前記内燃エンジン部を回動させ、該内燃エンジン部から延びる作業具を、前記背負架を背負った作業者にとって作業し易い方向に引き出して使用できるようにしたものである。そして、前記背負式動力作業機によれば、例えば、右利き、左利き等、作業者の利き腕に合わせて、前記作業具の引き出し位置を前記作業者の体の右または左に変更させたり、あるいは、作業現場の傾斜状況等の種々の作業環境の変化に対応して、前記作業具の引き出し位置を、作業し易いように適宜に変更したりすることができ、便利である。
【０００３】
前記の如き背負式動力作業機においては、前記背負架に対して前記内燃エンジン部が無制限に回動自在であると、前記作業具の引き出し位置変更時や作業中等に、前記作業具が前記背負架の縦枠部分や前記作業者に強く接触する等して損傷する場合があるので、従来、前記作業具が前記背負架や前記作業者に接触しないように、前記内燃エンジン部の回動角度を所定の許容回動角度範囲内に規制する第一のストッパーを、前記背負架側に固設する等していた。
【０００４】
さらに、前記許容回動角度範囲内においても、前記内燃エンジン部の向きによっては、該内燃エンジン部を構成する排気マフラーの排気口が前記作業者の方向（背当て側）を向き、該作業者が熱排気を浴びる等の危険があるので、前記内燃エンジン部の排気が前記作業者側へ向かないように、例えば、前記内燃エンジン部の回動角度を前記許容回動角度範囲内における安全回動角度範囲内に規制する第二のストッパーを、前記背負架側へ着脱自在に設け、必要に応じて、前記第二のストッパーを着脱して作業を行うようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記第二のストッパーを着脱する際には、作業を中断しなければならないので、作業能率が悪いほか、着脱作業も煩雑である等の問題があった。
【０００６】
本発明は、こうした事情に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、迅速に能率よく作業を行うことができる背負式動力作業機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の本発明に係る背負式動力作業機は、背負架に縦軸を中心として所定の許容回動角度範囲内において回動自在に支持された内燃エンジン部と、該内燃エンジン部の排気が前記背負架を背負っている作業者側へ向かないように前記内燃エンジン部の回動角度を前記許容回動角度範囲内における安全回動角度範囲内に規制する可動ストッパーと、を備えてなる構成としたものである。
【０００８】
これによれば、前記可動ストッパーにより、前記内燃エンジン部の排気が、前記許容回動角度範囲内において前記作業者側へ向くことが防止されるので、安全である。また、前記可動ストッパーを必要に応じて動かすだけで、前記内燃エンジン部の回動角度規制を解くことができるので、該回動角度規制解除操作を簡易迅速に行うことができ、作業能率が向上する。
【０００９】
請求項２に記載の本発明に係る背負式動力作業機は、背負架に縦軸を中心として回動自在に支持された内燃エンジン部と、該内燃エンジン部の回動角度を許容回動角度範囲内に規制する固定ストッパーと、前記内燃エンジン部の排気が前記背負架を背負っている作業者側へ向かないように前記内燃エンジン部の回動角度を前記許容回動角度範囲内における安全回動角度範囲内に規制する可動ストッパーと、を備えてなる構成としたものである。
【００１０】
この場合、前記固定ストッパーにより、前記内燃エンジン部の回動角度が許容回動角度範囲内に規制される。そして、前記可動ストッパーにより、前記内燃エンジンの回動角度が、前記許容回動角度範囲内における前記安全回動角度範囲内に規制されることで、前記内燃エンジン部の排気が前記背負架を背負っている作業者側へ向くことが防止される。
【００１１】
前記可動ストッパーによる前記内燃エンジン部の回動角度規制を解除したい場合には、前記可動ストッパーを必要に応じて動かすだけで良い。よって、回動角度規制解除操作を簡易迅速に行うことができ、作業能率が向上する。
【００１２】
請求項３に記載の本発明に係る背負式動力作業機は、背負架に縦軸を中心として回動自在に支持された内燃エンジン部と、該内燃エンジン部から延び出して前記背負架を背負った作業者がその引き出し位置を適宜に変更して使用する作業具と、該作業具が前記背負架や前記作業者に接触しないように前記内燃エンジン部の回動角度を許容回動角度範囲内に規制する固定ストッパーと、前記内燃エンジン部の排気が前記作業者側へ向かないように前記内燃エンジン部の回動角度を前記許容回動角度範囲内における安全回動角度範囲内に規制する可動ストッパーと、を備えてなるものである。
【００１３】
前記作業者は、自分の利き腕や作業環境等に応じて前記内燃エンジン部を回動させ、例えば、前記作業具を自分の右側または左側から選択的に前方へ引き出して作業を行う。このとき、前記固定ストッパーの働きにより、前記作業具が前記背負架や前記作業者に接触することが防止される。さらに、前記可動ストッパーにより、前記内燃エンジン部の排気が前記作業者側へ向くことが防止される。前記可動ストッパーを必要に応じて動かすだけで、前記内燃エンジン部の回動角度範囲を、前記安全回動角度範囲内と前記許容回動角度範囲内とに自在に変更せしめることができる。よって、前記内燃エンジン部の回動角度範囲を簡易迅速に変更することができ、能率よく作業を行うことができる。
【００１４】
請求項４に記載の本発明に係る背負式動力作業機は、請求項１，２又は３に記載のものにおいて、前記可動ストッパーを、前記内燃エンジン部側の係止部に当接する回動規制位置へと進出するように常時付勢せしめるとともに、該回動規制位置から前記係止部に当接しない規制解除位置へと退くように手動操作自在にせしめたものである。
【００１５】
このようにすれば、構成が簡単で、コストの低減に資することができる。
【００１６】
請求項５に記載の本発明に係る背負式動力作業機は、請求項１，２又は３に記載のものにおいて、前記可動ストッパーを、前記内燃エンジン部側の係止部に当接する回動規制位置へと進出するように常時付勢せしめるとともに、該回動規制位置から前記係止部に当接しない規制解除位置へと退くように、前記背負架を背負ったままの前記作業者により手動操作自在にせしめたものである。
【００１７】
これによれば、構成が簡単で、コストの低減に資することができるほか、前記背負架を背負ったままで前記可動ストッパーの操作を行うことができるので、一層迅速かつ能率的に作業を行うことができる。
【００１８】
請求項６に記載の本発明に係る背負式動力作業機は、請求項４又は５に記載のものにおいて、前記内燃エンジン部の前記係止部が前記可動ストッパーによる回動規制範囲内へと入るときに、前記係止部に押されて前記回動ストッパーが前記回動規制位置から強制的に離脱せしめられるようにしたものである。
【００１９】
このようにすれば、前記内燃エンジン部の前記係止部が前記可動ストッパーによる回動規制範囲内へと入るときには、前記可動ストッパーの操作は不要であり、前記係止部を前記可動ストッパーによる回動規制範囲から解放するときにのみ、該可動ストッパーを手動操作すればよい。よって、前記可動ストッパーの手動による操作頻度が半分となり、なお一層迅速かつ能率的に作業を行うことができる。
【００２０】
請求項７に記載の本発明に係る背負式動力作業機は、請求項４，５又は６に記載のものにおいて、前記可動ストッパーを、前記係止部の回動平面に沿って回動自在に構成せしめたものである。これによれば、前記可動ストッパーの作動がより円滑かつ確実となり、好適である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
図１乃至図６は、本発明の第一実施形態を示すものであり、図１は、本発明の第一実施形態に係る背負式動力作業機の一例としての背負式刈払機の内燃エンジン部搭載部分の斜視図、図２は、図１の要部の分解斜視図、図３乃至図５は、背負架に対する内燃エンジン部の回動移動状態を示す概略平面図、図６は、前記背負式刈払機の全体斜視図である。
【００２３】
図１および図６に示すように、前記背負式刈払機は、背当て１ｄを有する背負架１を備えている。該背負架１の、後方へ延びる水平部１ａには、図１および図２に示すように、防振ゴム１ｃ，１ｃ，１ｃを介して、台板２が水平に取付けられている。該台板２上には、図２に示すように、ボールベアリング３を介して、エンジン支え板４が、縦軸Ｙを中心として回動自在に設けられていて、前記エンジン支え板４は、取付ボルト１５により、前記台板２に対して、回動自在に連結されている。
【００２４】
前記エンジン支え板４上には、例えば、小型空冷２サイクル内燃エンジン６、エアークリーナ７、排気マフラー８及び燃料タンク９等を含む内燃エンジン部５が支持されている。
【００２５】
図６に示すように、該内燃エンジン部５からは、作業具１０が延び出している。該作業具１０は、前記背負架１を背負った作業者１６が手に持って作業を行うものである。図示例の前記作業具１０は刈刃装置であり、該刈刃装置は、前記エンジン６で駆動される刈刃１１と、該刈刃１１をその先端部に有するとともに前記エンジン６の動力を前記刈刃１１へと伝達する図示しない伝動軸を内挿した操作桿１２と、前記エンジン６と前記操作桿１２の後端部との間で前記伝動軸に連結されるフレキシブルシャフトを覆うフレキシブルチューブ１３とを備えている。
【００２６】
前記作業者１６は、前記エンジン６を始動せしめた後、左右一対の背負いバンド１４，１４で前記背負架１を背負い、前記操作桿１２に設けたハンドル１２ａ，１２ｂを手で握って、スロットルレバー１３ａを指で操作し、前記刈刃１１を左右に振って、草刈り作業を行う。
【００２７】
前記背負式刈払機において、前記台板２上には、図２に示すように、前記縦軸Ｙを中心とする円周上に、左右一対のストッパー１７，１８が固定されている。該左右一対の固定ストッパー１７，１８は、前記内燃エンジン部５側の下面に係止部として設けられたストッパー係止突起２０に当接して、前記内燃エンジン部５の前記縦軸Ｙ回りの過回転を防止し、前記内燃エンジン部５の回動角度を所定の許容回動角度範囲α内に規制する（図７参照）。
【００２８】
前記左右一対の固定ストッパー１７，１８は、具体的には、例えば、前記内燃エンジン部５を回動させて前記作業具１０の引き出し位置を変更する際に、前記作業具１０の前記フレキシブルチューブ１３が、前記背負架１の左右一対の縦枠部１ｂ，１ｂや前記作業者１６に打ち付けられたりすることがないように、回動範囲を規制するためのものである。
【００２９】
前記左右一対の固定ストッパー１７，１８は、一体の板体で構成され、前記台板２上における前記ボールベアリング３の後方位置に、ボルト１９，１９によって取り付けられている。そして、前記エンジン支え板４の下面の適位置には、前記左右一対のストッパー１７，１８にそれぞれその外側から当接する前記ストッパー係止突起２０が下向きに突設されている。
【００３０】
ここで、前記左右一対のストッパー１７，１８と前記ストッパー係止突起２０の機能について、より具体的に説明する。
【００３１】
図３には、俗に右差しと言われる、通常の使用状態が示されている。すなわち、前記作業具１０を、前記背負架１を背負った前記作業者１６の体の右側に引き出した使用状態である。
【００３２】
この右差し使用状態では、前記ストッパー係止突起２０が前記左側ストッパー１７の外側面に当接し、前記フレキシブルチューブ１３が、前記背負架１の前記右側縦枠部１ｂや前記作業者１６等に強く接触することがないように、前記内燃エンジン部５のそれ以上の左回転が阻止される。
【００３３】
一方、図４には、俗に左差しと言われる使用状態が示されている。すなわち、前記作業具１０を、前記背負架１を背負った前記作業者１６の体の左側に引き出した使用状態である。
【００３４】
この左差し使用状態では、前記ストッパー係止突起２０が前記右側ストッパー１８の外側面に当接し、前記フレキシブルチューブ１３が、前記背負架１の前記左側縦枠部１ｂや前記作業者１６等に強く接触することがないように、前記内燃エンジン部５のそれ以上の右回転が阻止される。
【００３５】
ところで、図４に示す左差し使用状態においては、前記内燃エンジン部５の左回転が規制されていない。このため、前記内燃エンジン部５の前記各部材の配置構成の関係上、前記作業具１０を左右に揺動させながら行う草刈り作業中に、前記排気マフラー８の排気口８ａが前記作業者１６の背側へ向いてしまう可能性がある。
【００３６】
すなわち、この種の作業機においては、右利きの作業者によるいわゆる右差しでの使用状態が最も頻度の高い使用状態（通常使用状態）であることに鑑み、一般に、図３に示すように、前記排気マフラー８の前記排気口８ａが、前記通常使用状態時に、前記作業者１６の真後ろの最も遠い位置に位置するように、前記内燃エンジン部５の前記各部材を配設せしめている。したがって、前記通常使用状態時には、余程のことがない限り、前記排気マフラー８の前記排気口８ａが前記作業者１６の背側に向いてしまうことはない。
【００３７】
一方、前記作業具１０を、図４に示す左差しにして作業を行う場合には、前記作業具１０の先端側を前記作業者１６の左側に大きく揺動させたとき、これに追従して前記内燃エンジン部５が大きく回動して、図５に示すように、前記排気マフラー８の前記排気口８ａが前記作業者１６の背中に近くなる。そして、前記作業具１０をさらに大きく左側へ揺動せしめると、前記排気マフラー８の前記排気口８ａが前記作業者１６の方を向き、該作業者１６が熱排気をあびることになる。
【００３８】
そこで、従来、前記作業具１０を左差しに変更する場合には、前記背負架１を肩から一旦降ろし、前記作業具１０と前記内燃エンジン部５とを右側へ回動せしめて前記作業具１０を前記背負架１の左側に引き出した後、前記ストッパー係止突起２０に当接して前記内燃エンジン部５が所定角度以上に左回転するのを阻止する第二のストッパーを、前記台板２の所定の位置にねじで固定していた。
【００３９】
しかしながら、前記第二のストッパーをねじで一旦固定すると、作業現場の傾斜方向や傾斜角度等、種々の作業環境の変化に合わせて、前記作業具１０をもと通りの右差しに変更しようとしても、前記第二のストッパーが邪魔してそのままでは方向を変更できず、草刈り作業を中断して前記第二のストッパーを取り外さなければならない。このため、前記従来の方法では、前記第二のストッパーの着脱作業が煩雑であるほか、草刈り作業の能率が悪い等の問題があった。
【００４０】
そこで、本実施形態では、図１および図２に示すように、前記着脱自在な第二のストッパーに代えて、可動ストッパー２１を、前記台板２上に取り付けている。前記可動ストッパー２１は、前記左差しの作業時に、前記内燃エンジン部５の排気が前記背負架１側へ向かないように、前記ストッパー係止突起２０に当接して、前記内燃エンジン部５の回動角度を、前記許容回動角度範囲α内における所定の安全回動角度範囲β内（図７参照）に規制する。
【００４１】
本第一実施形態における前記可動ストッパー２１は、棒状のものであり、前記縦軸Ｙを中心とした円弧の半径方向に沿って、その長さ方向に移動自在に設けられている。前記台板２上には、前記縦軸Ｙを中心とした円弧の半径方向に延びる筒体２３が固着されていて、該筒体２３に、前記可動ストッパー２１が挿入されている。
【００４２】
該可動ストッパー２１は、前記筒体２３の内部に挿入されたスプリング２２によって、前記台板２の内方へ向って常時付勢されていて、その内端部は、前記ストッパー係止突起２０の回動軌道上に進出し、常時は、該回動軌道上における回動規制位置にある。そして、前記可動ストッパー２１の外端部に形成された、例えばリング状の手動操作部２１ａに指を掛けて外側へ引っ張ると、前記可動ストッパー２１は、前記ストッパー係止突起２０の回動軌道から外方へ外れた規制解除位置へと退く。前記手動操作部２１ａから手を離すと、前記スプリング２２の付勢力により、前記可動ストッパー２１は、再び、前記回動規制位置へと復帰する。
【００４３】
なお、前記可動ストッパー２１は、前記作業者１６が前記背負架１を背負ったままで手を後に回して容易に操作することができるように、前記作業者１６の手が楽に届く範囲内に、かつ、引っ張り操作し易い向きに配置されている。
【００４４】
図３に示す右差しの状態で草刈り作業をしていた作業者１６が、図４に示す左差しの状態へと前記作業具１０の引き出し位置を変更する場合には、前記背負架１を背負ったままで、前記作業具１０を地面等に置いて前記ハンドル１２ａ，１２ｂから一旦手を離し、右手を後に回して前記可動ストッパー２１の前記手動操作部２１ａを右外方へ引いて、前記作業者１６自身が左回転する。そして、前記ストッパー係止突起２０が、前記可動ストッパー２１に係止せしめられることなく前記右側ストッパー１８側へ通過した後に、前記手動操作部２１ａを解放する。
【００４５】
こうして得られる前記左差し使用状態では、前記ストッパー係止突起２０の回動角度範囲が、前記右側ストッパー１８と前記可動ストッパー２１との間の前記安全回動角度範囲β内に規制され、これに対応して、前記内燃エンジン部５の回動角度範囲が前記安全回動角度範囲β内に規制される。したがって、いわゆる左差しでの草刈り作業中に、前記作業者１６が前記作業具１０の先端側を大きく左へ揺動させても、前記排気マフラー８の前記排気口８ａが図５に示す位置を越えて前記背負架１方向へ向くことはなく、前記作業者１６が熱排気をあびることが防止される。
【００４６】
前記作業具１０を右差し状態に戻す場合には、前記と同様に前記作業具１０を置き、前記可動ストッパー２１を引いて、前記とは逆に、前記作業者１６自身が右回転すればよい。
【００４７】
このように、前記作業者１６は、前記背負架１を背負ったまま前記作業具１０の引き出し方向の変更を容易に行うことができるので、前記従来の方法による場合に比べて、草刈り作業の能率が向上する。
【００４８】
次に、図７を参照して、本発明の第二実施形態を説明する。
【００４９】
図７は、本発明の第二実施形態に係る作業機の要部を示している。本第二実施形態のものは、前記第一実施形態における前記ストッパー係止突起２０とは異なる形状のストッパー係止突起２４を備えたものであり、それ以外の構成は、前記第一実施形態のものと同じである。
【００５０】
該ストッパー係止突起２４は、前記可動ストッパー２１による回動規制範囲（前記安全回動角度範囲β）内へ入るときに、該可動ストッパー２１と当接する側の面２５を、前記可動ストッパー２１が乗り上がって後退することができるスロープ状とせしめたものである。このようにすれば、前記作業具１０を左差しに変更するべく、該作業具１０を地面等に置いて前記作業者１６自身が左方向へ回転する（このとき、前記ストッパー係止突起２４は、図７に矢印で示すように、相対的に右方向へと回転する）ときには、前記ストッパー係止突起２４の前記スロープ状面２５に押されて、前記可動ストッパー２１が前記回動規制位置から外方へ強制的に離脱せしめられるので、前記可動ストッパー２１を手動操作する必要がない。よって、前記作業具１０の引き出し位置の変更がより一層容易となり、好適である。
【００５１】
次に、図８および図９を参照して、本発明の第三実施形態を説明する。
【００５２】
本第三実施形態のものは、前記第一実施形態における前記可動ストッパー２１とは異なる構成の可動ストッパー２６を備えたものであり、それ以外の構成は、前記第一実施形態のものと同じである。
【００５３】
本第三実施形態における前記可動ストッパー２６は、前記縦軸Ｙと平行に延びるピン２７によって前記台板２上に枢止されていて、前記ストッパー係止突起２０の回動平面に沿って回動自在となっている。前記可動ストッパー２６は、上から見てほぼく字形の板状のものであり、その屈曲部２６ｂに、前記ピン２７が挿通されている。
【００５４】
前記可動ストッパー２６の揺動一端部２６ａは、前記ピン２７に巻装されたスプリング２８によって、前記ストッパー係止突起２０の回動軌道上に揺動進出するように、図９で見て時計回り方向に付勢されている。また、前記台板２上には、前記ストッパー係止突起２０の回動の邪魔にならない位置に、前記可動ストッパー２６に当接して前記スプリング２８による付勢力を受け止める可動ストッパー受け２９が固着されている。該可動ストッパー受け２９と前記スプリング２８とによって、前記可動ストッパー２６の前記揺動一端部２６ａは、常時は、前記ストッパー係止突起２０の前記回動軌道上における回動規制位置（図９に実線で示した位置）に停止せしめられている。
【００５５】
一方、前記可動ストッパー２６の揺動他端部２６ｃには、手動操作部３０が一体形成されている。該手動操作部３０は、前記揺動一端部２６ａを、前記スプリング２８の付勢力に抗して、前記ストッパー係止突起２０の前記回動軌道から外方へ外れた規制解除位置（図９に二点鎖線で示した位置）へと、手動で揺動退避せしめるためのものである。前記手動操作部３０は、前記作業者１６が前記背負架１を背負ったままで手を後に回して容易に操作することができるように、前記作業者１６の手が楽に届く範囲内に、かつ、前記可動ストッパー２６を退避揺動操作し易い向きに配置されている。
【００５６】
本第三実施形態のものによれば、前記作業具１０を左差しに変更するべく、該作業具１０を地面等に置いて前記作業者１６自身が左方向へ回転する（このとき、前記ストッパー係止突起２０は、図９に矢印で示すように、相対的に右方向へと回転する）ときには、該ストッパー係止突起２０により、前記可動ストッパー２６の前記揺動一端部２６ａが自動的に前記回動規制位置から外方へ押し出されるので、前記可動ストッパー２６を手動操作する必要がない。よって、前記第二実施形態のものと同様に、前記作業具１０の引き出し位置の変更がより一層容易となり、好適である。
【００５７】
さらに、前記可動ストッパー２６を、前記ストッパー係止突起２０の回動平面に沿って回動自在にせしめたので、該ストッパー係止突起２０が前記可動ストッパー２６による回動規制範囲（前記安全回動角度範囲β）内へと入るときの前記可動ストッパー２６の自動退避作動が、より円滑かつ確実である。
【００５８】
なお、図示例では、前記可動ストッパー２６において、前記ストッパー係止突起２０が前記可動ストッパー２６のストッパー受け部２６ｄと前記右側ストッパー１８とによる回動規制範囲（前記安全回動角度範囲β）内へ入るときに前記ストッパー係止突起２０と当接する側の面３１を、前記ストッパー係止突起２０の通過方向へと傾斜したスロープ状とせしめているので、前記可動ストッパー２６の自動退避作動がより一層円滑かつ確実である。
【００５９】
前記ストッパー係止突起２０を前記安全回動角度範囲βから解放するときには、前記手動操作部３０に前記作業者１６が指を掛けて、前記可動ストッパー２６の前記揺動一端部２６ａが前記規制解除位置へと退避するように、前記可動ストッパー２６を手動で揺動操作すればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係る背負式動力作業機の一例としての背負式刈払機の内燃エンジン部搭載部分の斜視図である。
【図２】図１の要部分解斜視図である。
【図３】背負架に対する内燃エンジン部の右差し使用状態を示す概略平面図である。
【図４】背負架に対する内燃エンジン部の左差し使用状態を示す概略平面図である。
【図５】背負架に対する内燃エンジン部の回動移動状態を示す概略平面図である。
【図６】図１に示した背負式刈払機の全体斜視図である。
【図７】本発明の第二実施形態における台板部分の平面図である。
【図８】本発明の第三実施形態における台板部分の斜視図である。
【図９】図８の要部平面図である。
【符号の説明】
１    背負架
５    内燃エンジン部
１０  作業具
１６  作業者
１７，１８  固定ストッパー
２０  ストッパー係止突起（係止部）
２１  可動ストッパー
２４  ストッパー係止突起（係止部）
２６  可動ストッパー
Ｙ    縦軸
α    許容回動角度範囲
β    安全回動角度範囲
【図１】
0003566030.tif 000002
【図２】
0003566030.tif 000003
【図３】
0003566030.tif 000004
【図４】
0003566030.tif 000005
【図５】
0003566030.tif 000006
【図６】
0003566030.tif 000007
【図７】
0003566030.tif 000008
【図８】
0003566030.tif 000009
【図９】
0003566030.tif 000010