(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップを挟んで対向配置された少なくとも一対の磁気コアから成るヘッド部で磁気媒体と摺接し、信号の記録及び再生の少なくとも一方を行う磁気ヘッドの前記ヘッド部の摩耗を検出する寿命検出装置において、前記一対の磁気コアに、所定の大きさの基準信号が入力される１次コイルと、前記基準信号が前記１次コイルに入力されることによって生ずる磁束を検出する２次コイルとを設け、前記２次コイルからの出力信号のピーク値を検出し、当該ピーク値の電圧を測定し、当該測定電圧が予め定めた臨界電圧よりも小さい場合に前記磁気ヘッドの交換時期であるとの判断結果を出力する摩耗検出手段を備えることを特徴とする磁気ヘッドの寿命検出装置。
【請求項２】
前記一対の磁気コアはコア幅の広い記録用コアと該記録用コアに向き合いかつ前記記録用コアよりコア幅の狭い再生用コア及びスペーサとであり、前記１次コイルは前記記録用コアに巻回された記録用コイルであり、前記２次コイルは前記再生用コアに巻回された再生用コイルであることを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッドの寿命検出装置。
【請求項３】
前記記録用コイルは前記一対の磁気コアにより前記磁気媒体に対して磁気データを記録するための記録回路に切り換え接続可能であり、前記再生用コイルは前記一対の磁気コアにより前記磁気媒体の磁気データを再生するための再生回路に切り換え接続可能であることを特徴とする請求項２記載の磁気ヘッドの寿命検出装置。
【請求項４】
前記基準信号は、所定周波数の定電圧または定電流の信号であることを特徴とする請求項１から請求項３までのいずれか記載の磁気ヘッドの寿命検出装置。
【請求項５】
前記１次コイルに前記基準信号を入力する入力手段と前記摩耗検出手段とを前記磁気ヘッドとは別個に接続可能に設けて、前記磁気ヘッドの寿命検出時に前記入力手段及び前記摩耗検出手段を前記磁気ヘッドに接続して寿命検出を行うことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか記載の磁気ヘッドの寿命検出装置。
【請求項６】
磁気ギャップを挟んで対向配置された少なくとも一対の磁気コアから成るヘッド部で磁気媒体と摺接し、信号の記録及び再生の少なくとも一方を行う磁気ヘッドのヘッド部の摩耗を検出する寿命検出方法において、前記一対の磁気コアに１次コイルと２次コイルとの２つのコイルを巻回し、１次コイルに所定の大きさの基準信号を入力する一方、２次コイルにより前記基準信号が前記１次コイルに入力されて生ずる磁束を検出し、前記２次コイルからの出力信号のピーク値を検出し、当該ピーク値の電圧を測定し、当該測定電圧が予め定めた臨界電圧よりも小さい場合に前記磁気ヘッドの交換時期であると判断することを特徴とする磁気ヘッドの寿命検出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気媒体に対して信号の記録及び再生の少なくとも一方を行う磁気ヘッドに関する。さらに詳述すると、本発明は磁気ヘッドのヘッド部の摩耗量を検出する磁気ヘッドの寿命検出装置及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
キャッシュカードやクレジットカード等の磁気カードの磁気ストライプ等に対して磁気データの記録及び再生の少なくとも一方を行う磁気ヘッドがある。この磁気ヘッドは、一対の磁気コアが磁気ギャップを挟んで対向し合うヘッド部を備えている。そして、このヘッド部が磁気カードに摺接しながら磁気データの記録及び再生の少なくとも一方を行う。ここで、ヘッド部は磁気カードに摺接するので長時間の使用により摩耗してしまう。この摩耗により磁気データの記録または再生に不良を生ずることがある。
【０００３】
このような不良の発生を未然に防ぐために、図８に示すように、磁気コア１００の側部にスペーサ１０１を積層すると共に、該スペーサ１０１によりヘッド部１０２の側部を通過する１本の電路１０３を形成した磁気ヘッド１０５が開発されている（特開平９−７１３５号公報参照）。このスペーサ１０１のヘッド部１０２の側部の部分は寿命検知部１０４としている。そして、この寿命検知部１０４の摩耗方向の幅ｈを、磁気ギャップの作動可能な限界である有効デプスｄより小さく設定している。
【０００４】
この磁気ヘッド１０５によれば、ヘッド部１０２の摩耗が有効デプスｄに達する前に寿命検知部１０４が摩耗する。そして、寿命検知部１０４の摩耗によりスペーサ１０１の電路１０３が切断されて、そのことが寿命検出回路１０６により検知される。これにより、磁気ヘッド１０５が摩耗限度、即ち寿命であることが検出されるので、磁気データの記録または再生に不良を生ずる前に磁気ヘッド１０５を交換することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した磁気ヘッド１０５では寿命検知部１０４の摩耗方向の長さｈを有効デプスｄよりも小さくしなければならないので、磁気ヘッド１０５ごとに異なる有効デプスｄの大きさに対応させて寿命検知部１０４の摩耗方向の幅ｈを変更しなければならない。このため、磁気ヘッド１０５の製造工程が複雑になってしまい製造コストの低減が困難であった。
【０００６】
そこで、本発明は、磁気ヘッドの製造工程を複雑にすることなくヘッド部の摩耗により磁気ヘッドが寿命であることを検出できる磁気ヘッドの寿命検出装置及びその方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために請求項１の発明は、磁気ギャップを挟んで対向配置された少なくとも一対の磁気コアから成るヘッド部で磁気媒体と摺接し、信号の記録及び再生の少なくとも一方を行う磁気ヘッドのヘッド部の摩耗を検出する寿命検出装置において、一対の磁気コアに、所定の大きさの基準信号が入力される１次コイルと、基準信号が１次コイルに入力されることによって生ずる磁束を検出する２次コイルとを設け、２次コイルからの出力信号のピーク値を検出し、当該ピーク値の電圧を測定し、当該測定電圧が予め定めた臨界電圧よりも小さい場合に磁気ヘッドの交換時期であるとの判断結果を出力する摩耗検出手段を備えるようにしている。
【０００８】
また、請求項６の発明は、磁気ギャップを挟んで対向配置された少なくとも一対の磁気コアから成るヘッド部で磁気媒体と摺接し、信号の記録及び再生の少なくとも一方を行う磁気ヘッドのヘッド部の摩耗を検出する寿命検出方法において、一対の磁気コアに１次コイルと２次コイルとの２つのコイルを巻回し、１次コイルに所定の大きさの基準信号を入力する一方、２次コイルにより基準信号が１次コイルに入力されて生ずる磁束を検出し、２次コイルからの出力信号のピーク値を検出し、当該ピーク値の電圧を測定し、当該測定電圧が予め定めた臨界電圧よりも小さい場合に磁気ヘッドの交換時期であると判断するようにしている。
【０００９】
したがって、ヘッド部の摩耗量を検出する際は、１次コイルに摩耗量を検出するための基準信号を入力する。これにより、１次コイルが巻かれた磁気コアに磁束が生じる。この磁束は２次コイルが巻かれた磁気コアに及ぶ。この磁束により２次コイルに電流が生ずる。この電流は一次側コアと二次側コアとの対向する面積と相関があり、検出信号として摩耗検出手段に入力される。摩耗検出手段では、検出信号の大きさに基づいてヘッド部のヘッド摩耗量が所定の大きさになったか否かを検出する。すなわち、図７に示すように、ヘッド部の摩耗量が大きくなるに伴って、２次コイルからの検出信号が小さくなる。このため、予め検出信号の臨界値を設定しておき、検出信号が臨界値より小さくなったときにヘッド摩耗量が所定の大きさになったことを検出するようにする。
【００１０】
また、請求項２のヘッドの寿命検出装置では、一対の磁気コアはコア幅の広い記録用コアと該記録用コアに向き合いかつ記録用コアよりコア幅の狭い再生用コア及びスペーサとであり、１次コイルは記録用コアに巻回された記録用コイルであり、２次コイルは再生用コアに巻回された再生用コイルであるようにしている。
【００１１】
したがって、一対の磁気コアが記録用コア及び再生用コアである磁気ヘッドのヘッド部の摩耗を検出することができる。また、記録用コイル及び再生用コイルは検査対象となる磁気ヘッドに予め設けられているので、摩耗量の検出のために既存のコイルをそのまま利用できる。
【００１２】
さらに、請求項３の磁気ヘッドの寿命検出装置では、記録用コイルは一対の磁気コアにより磁気媒体に対して磁気データを記録するための記録回路に切り換え接続可能であり、再生用コイルは一対の磁気コアにより磁気媒体の磁気データを再生するための再生回路に切り換え接続可能であるようにしている。したがって、各コアに巻回された各コイルを、磁気媒体の磁気データの読み書きとヘッド摩耗量の検出とに切り換えて使用することができる。
【００１３】
また、請求項４の磁気ヘッドの寿命検出装置では、基準信号は所定周波数の定電圧または定電流の信号であるようにしている。したがって、２次コイルからの出力信号を安定させることができるので、測定誤差を小さくすることができる。
【００１４】
さらに、請求項５の磁気ヘッドの寿命検出装置では、１次コイルに基準信号を入力する入力手段と摩耗検出手段とを磁気ヘッドとは別個に接続可能に設けて、磁気ヘッドの寿命検出時に入力手段及び摩耗検出手段を磁気ヘッドに接続して寿命検出を行うようにしている。したがって、入力手段及び摩耗検出手段を磁気ヘッドと別個に独立させて測定装置を構成することができる。このため、磁気ヘッドの寿命測定を行う際は測定装置の入力手段及び摩耗検出手段を磁気ヘッドに接続して測定を行うことができるので、磁気ヘッドを備えた装置に寿命検出装置を組み込むことなく寿命の測定を行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を図面に示す実施の形態の一例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２に本発明の磁気ヘッドの寿命検出装置の実施形態の一例を示す。本実施形態では、寿命検出装置をＣＤ（キャッシュディスペンサー）機等の磁気ヘッドに組み込んだ場合について説明している。
【００１６】
この磁気ヘッドの寿命検出装置１は、磁気ギャップＧを挟んで対向配置された少なくとも一対の磁気コア３，４から成るヘッド部５で磁気カード等の磁気媒体と摺接し、信号の記録及び再生の少なくとも一方を行う磁気ヘッド６のヘッド部５の摩耗を検出するものである。この磁気ヘッドの寿命検出装置１は、一対の磁気コア３，４に、所定の大きさの基準信号が入力される１次コイル７と、１次コイル７で生ずる磁束を検出する２次コイル８と、２次コイル８で検出される検出信号の大きさによりヘッド部５におけるヘッド摩耗量が所定の大きさとなったことを検出する摩耗検出手段９とを備えている。
【００１７】
磁気ヘッド６は、断面がほぼコ字形状で１次コイル７が巻かれた記録用コア３と、断面がほぼコ字形状で記録用コア３より狭いコア幅を有して２次コイル８が巻かれた再生用コア４とを備えたいわゆるワイドライト／ナローリード磁気ヘッドとしている。再生用コア４は記録用コア３のコア幅の範囲内に位置している。この再生用コア４は、記録用コア３とループ状磁路を形成するように、磁気ギャップＧを形成するギャップスペーサ２を挟んで記録用コア３に突き合わされている。再生用コア４のコア幅方向の両側には積層スペーサ１０，１０を挟んでサイドコア１１，１１が配置されている。サイドコア１１，１１は、記録用コア３の両側端部にギャップスペーサ２を挟んで突き合わされる。
【００１８】
ここで、各磁気コア３，４には、パーマロイ，センダスト，フェライト等の磁性材料を用いて所定の形状に形成したコアや、あるいは薄板状の金属磁性材料を多数枚積層して所定のコア幅としたコア等が用いられる。各スペーサ２，１０，１０には非磁性材料が用いられる。
【００１９】
本実施形態では、１次コイル７は通常のデータの記録を行うための記録用コイルを用いており、また２次コイル８は通常のデータの再生を行うための再生用コイルを用いている。そして、記録用コイルは、一対の磁気コア３，４により磁気媒体に対して磁気データを記録するための記録回路（図示せず）に切り換え接続可能である。さらに、再生用コイルは、一対の磁気コア３，４により磁気媒体の磁気データを再生するための再生回路に切り換え接続可能である。
【００２０】
１次コイル７には、図１に示すように基準信号を入力する入力手段１２が接続されている。この入力手段１２は、１次コイル７に接続されるブリッジ回路１３と、ブリッジ回路１３に接続される例えば交流１２ボルトの定電圧電源１４と、ブリッジ回路１３とアース１５との間に設けた第１抵抗１６と、この第１抵抗１６と並列に設けた抵抗切換回路１７とを備えている。また、抵抗切換回路１７は、第１抵抗１６と並列に設けた第２抵抗１８及びトランジスタ１９と、このトランジスタ１９のベースＢに接続されるスイッチ２０と、このスイッチ２０に接続される切換用電源２１とを備えている。そして、定電圧電源１４からの電流はブリッジ回路１３及び第１抵抗１６を経てアース１５に至る。
【００２１】
ここで、スイッチ２０がオンされているときは、トランジスタ１９のコレクタＣ−エミッタＥ間が導通されるのでブリッジ回路１３とアース１５との間の抵抗値は第１抵抗１６及び第２抵抗１８の並列の合成値となり第１抵抗１６の抵抗値より小さくなる。これに対し、スイッチ２０がオフされているときは、トランジスタ１９のコレクタＣ−エミッタＥ間が切断されるのでブリッジ回路１３とアース１５との間の抵抗値は第１抵抗１６のみの抵抗値となる。これにより、スイッチ２０のオン時は抵抗値が小さくブリッジ回路１３に印加する電圧が大きいので、１次コイル７に入力する電流が大きくなる。一方、スイッチ２０のオフ時は抵抗値が大きくブリッジ回路１３に印加する電圧が小さいので、１次コイル７に入力する電流が小さくなる。
【００２２】
摩耗検出手段９は、２次コイル８で検出される検出信号の大きさによりヘッド部５におけるヘッド摩耗量が所定の大きさとなったことを検出するものである。この摩耗検出手段９は、２次コイル８からの出力信号を増幅するアンプ２２と、アンプ２２からの増幅信号のピーク値を検出するピークホールド２３と、ピークホールド２３からの出力を測定する電圧計２４と、電圧計２４の測定結果に基づいてヘッド摩耗量が所定の大きさになったか否かを判断する判断手段２５とを備えている。判断手段２５は電圧計２４からの測定電圧と予め定めた臨界電圧Ｌとを比較して測定電圧が臨界電圧Ｌよりも小さくなったときにヘッド摩耗量が所定の大きさになったと判断して結果を出力するものであり、具体的には例えば中央演算装置とＲＯＭやＲＡＭ等の記憶手段とＩ／Ｏポート等の入出力手段とを有するコンピュータや、またはシーケンス回路から構成されている。
【００２３】
摩耗検出手段９では、再生用コア４に流れた磁束により２次コイル８に生じた電流がアンプ２２で増幅される。そして、増幅された信号のピーク値がピークホールド２３で検出される。この検出された値は電圧計２４で測定される。電圧計２４での測定結果は判断手段２５に入力されて臨界電圧Ｌと比較される。
【００２４】
ここで、図７に示すように、ヘッド摩耗量が大きくなる程、２次コイルからの検出電圧が小さくなる。これは、ヘッド摩耗量が大きいとループ状磁路が生じ難くなって磁束が少なくなるからである。そこで、磁気ヘッドが作動可能な範囲のヘッド摩耗量の最大限を所定の大きさとして設定しておき、そのときの検出電圧を臨界電圧Ｌとして設定しておく。これにより、電圧計２４からの測定電圧が臨界電圧Ｌよりも大きければ、ヘッド摩耗量が所定の大きさより小さいと判断することができる。一方、電圧計２４からの測定電圧が臨界電圧Ｌよりも小さければ、ヘッド摩耗量が所定の大きさより大きいと判断することができる。さらにこの場合、磁気ヘッド６を交換する必要がある旨を外部に知らせるために、ランプの点灯等のアラーム手段（図示せず）を作動させる。
【００２５】
ところで、ブリッジ回路１３及び１次コイル７の間と２次コイル８及びアンプ２２の間には、それぞれ抵抗２６が介在されている。このため、ブリッジ回路１３からの基準信号を十分に小さくしてからアンプ２２に入力することができるので、ブリッジ回路１３の出力がアンプ２２の定格に比べて大きくても該アンプ２２により検出信号の増幅を行うことができる。
【００２６】
上述した寿命検出装置１を備えた磁気ヘッド６により磁気カードに磁気データの記録を行う場合は、スイッチ２０をオンにして第２抵抗１８に電流を流すことによりブリッジ回路１３に大きな電圧を印加する。これによりブリッジ回路１３から１次コイル７に大電流を流すことができるので、記録用コア３に多数の磁束を発生させてヘッド部５に摺接した磁気カードに記録を行うことができる。また、この磁気ヘッド６により磁気カードの磁気データの再生を行う場合は、磁気カードを摺接させて再生用コア４に磁束を発生させる。そして、２次コイル８に生じた電流をアンプ２２で増幅する。この増幅した信号を再生回路（図示せず）に送信して再生を行う。
【００２７】
ここで、この寿命検出装置１を作動させてヘッド寿命の検査を行う場合は、磁気ヘッド６から磁気カードを外した状態にする。そして、スイッチ２０をオフにして第２抵抗１８に電流を流さないようにしてブリッジ回路１３に小さな電圧を印加する。これによりブリッジ回路１３から１次コイル７に小電流を流すことができるので、記録用コア３に少数の磁束を発生させることができる。この磁束は再生用コア４に流れて２次コイル８に電流を発生させる。この電流はアンプ２２で増幅されてピークホールド２３でそのピーク値が維持される。このピーク値を電圧計２４で測定して判断手段２５で臨界電圧Ｌと比較する。これにより、ヘッド部５の摩耗が所定の大きさより大きいか否かを検出することができる。ここで、ヘッド部５の摩耗が所定の大きさより大きければアラーム手段を作動させてヘッド交換が必要であることを外部に警告する。
【００２８】
本実施形態の寿命検出装置１によれば、磁気ヘッド６自体に加工を施すことなく磁気ヘッド６の摩耗を検出してヘッド寿命であるかを判断することができるので、寿命検出が可能な磁気ヘッド６の製造コストを削減することができる。
【００２９】
また、本実施形態の寿命検出装置１によれば、１次コイル７に入力する基準信号を交流の定電圧としているので、２次コイル８からの出力信号を安定させることができる。このため、摩耗測定の精度を向上させることができるので、ヘッド寿命になったことの判断を高精度に行うことができる。
【００３０】
さらに、本実施形態の寿命検出装置１によれば、ブリッジ回路１３に印加する電圧をスイッチ２０のオンオフにより切り換えているので、記録用コア３に発生する磁束の数を多いものと少ないものとに切り換えることができる。これにより、磁気カードに記録を行う際は、多数の磁束を発生させて大きな磁力で記録できる。一方、ヘッド部５の摩耗検出を行う際は、少数の磁束を発生させて再生用コア４を介して２次コイル８に小電流を発生させる。ここで、アンプ２２は磁気カードから検出された小電流を増幅するためのものであるので記録のために使用するような大電流が入力されると飽和して増幅できないが、本実施形態では２次コイル８に発生する摩耗検出の電流を小さくしているので当該アンプ２２を使用しても増幅できる。したがって、１つのアンプ２２を磁気データの再生用と摩耗検出用とに共用することができるので、部品点数の増加を抑制できる。
【００３１】
なお、上述の実施形態は本発明の好適な実施の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、本実施形態ではブリッジ回路１３に抵抗切換回路１７を接続してブリッジ回路１３から出力される電圧の大きさを切り換えることにより１つのアンプ２２を磁気データの再生用と摩耗検出用とに共用しているが、これには限られずブリッジ回路１３に抵抗切換回路１７を接続せずに出力電圧を大きな値で一定とすると共に磁気データの再生用アンプと摩耗検出用アンプとを別個に設けるようにしても良い。
【００３２】
この場合、ブリッジ回路１３からの出力電圧は常に大きいので、磁気カードへの記録が可能となると共に摩耗検出の際に２次コイル８に発生する電流が大きくなる。そこで、摩耗検出用アンプ２２として再生用アンプ２２より定格の大きなものを使用することにより摩耗検出の大電流を増幅して摩耗の検出を行うことができる。したがって、この実施形態によっても磁気ヘッド６自体に加工を施すことなく磁気ヘッド６の摩耗を検出することができるので、寿命検出が可能な磁気ヘッド６の製造コストを削減することができる。
【００３３】
また、本実施形態では１次コイル７に入力する基準信号を交流の定電圧としているが、これには限られず２次コイル８から検出信号が出力される基準信号であれば他のもの、例えば交流の定電流としても良い。この場合、定電流回路は定電圧回路よりも複雑になるが、ヘッド部５のデプスの減少に拘わらず入力電流の安定性が高くなるので摩耗の検出を高精度に行うことができる。
【００３４】
本実施形態では記録用コア３と再生用コア４とを備えたライトリードヘッドに寿命検出装置１を組み合わせているので１次コイル７と２次コイル８とを別個のコイルとしているが、これには限られず例えば図３に示す記録専用ヘッドまたは再生専用ヘッドのようにコイル２７を１本のみ有する磁気ヘッド６に寿命検出装置１を組み込むことができる。この場合、１本のコイル２７の途中に引出線２８を接続する。そして、この引出線２８を境に１次コイル７と２次コイル８とに分けることができる。この実施形態では、１次コイル７に通電するときはコイル２７の１次コイル７側の端部２７ａと引出線２８の端部２８ａとの間で通電する。また、２次コイル８に通電するときは、コイル２７の２次コイル８側の端部２７ｂと引出線２８の端部２８ａとの間で通電する。この実施形態によっても磁気ヘッド６自体に加工を施すことなく磁気ヘッド６の摩耗を検出することができるので、磁気ヘッド６の製造コストを削減することができる。
【００３５】
また、図３に示す実施形態では記録専用ヘッドまたは再生専用ヘッドのようにコイル２７を１本のみ有する磁気ヘッド６に寿命検出装置１を組み込む場合に引出線２８を使用しているが、これには限られず図４に示すように新たに別個のコイル８を巻き付けても良い。そして、例えば元からのコイルを１次コイル７とすると共に新たなコイルを２次コイル８としたり、またはその逆とすることにより、ヘッド部５の摩耗を検出できるようになる。
【００３６】
さらに、上述した各実施形態では寿命検出装置１をＣＤ機の磁気ヘッド６に組み込んでいるが、これには限られず単体の測定装置２９とすることができる。例えば図１に示すように、測定装置２９を入力手段１２と摩耗検出手段９とを備えたものとする。そして、例えば銀行に設置されたＣＤ機の定期クリーニング時等の保守・点検時に、磁気ヘッド６のコネクタに寿命検出装置１を接続する。このとき、磁気ヘッド６の１次コイル７に入力手段１２のブリッジ回路１３を接続すると共に、２次コイル８に摩耗検出手段９のアンプ２２を接続する。
【００３７】
そして、これらを接続してから入力手段１２を作動させて磁気ヘッド６に基準信号を送信する。さらに、磁気ヘッド６からの出力信号を摩耗検出手段９で検出して摩耗の判断を行う。この実施形態によれば、ヘッド摩耗検出機能を有しない既存の古いタイプの磁気ヘッド６に対しても磁気ヘッド６の交換を行うことなくヘッド摩耗を検出することができるので、磁気ヘッド６の交換作業に要するコストを削減することができると共にＣＤ機等の使用中にヘッド摩耗によって磁気カードの読み書きの不良が発生することを事前に防止できる。
【００３８】
【実施例】
図２に示す磁気ヘッド６において、記録用コア３のコイルを１次コイル７とすると共に再生用コア４のコイルを２次コイル８とした。また、ヘッド部５のデプスは０．３５ｍｍとした。この１次コイル７に基準信号として４．５Ｖ，１５７０Ｈｚの交流定電圧を印加した。
【００３９】
［実施例１］
ヘッド摩耗量が０ｍｍの場合の２次コイル８からの出力電圧を求めた。その結果を図５に示す。同図に示すように、出力電圧は約１１Ｖであった。
【００４０】
［実施例２］
ヘッド摩耗量が０．３８ｍｍとなった場合の２次コイル８からの出力電圧を求めた。その結果を図６に示す。同図に示すように、出力電圧は約９．２Ｖであった。
【００４１】
これら実施例１及び実施例２から明らかなように、ヘッド摩耗量が大きくなれば２次コイル８からの出力電圧が小さくなる。
【００４２】
［実施例３］
ヘッド摩耗量を０〜０．３８ｍｍの範囲で段階的に変化させて２次コイル８からの出力電圧を測定した。その結果をヘッド部５のデプスと２次コイル８からの出力電圧との関係として図７に示す。同図に示すように、ヘッド摩耗量が大きくなってデプスが小さくなる程、２次コイル８からの出力電圧が小さくなる。
【００４３】
ここで、デプスが例えば０．０５ｍｍとなった場合に磁気ヘッド６が交換時期であると設定すれば、２次コイル８からの出力電圧が約９．３Ｖ以上であれば磁気ヘッド６を使用可能とみなすことができる。したがって、この磁気ヘッド６においては２次コイル８からの出力電圧の臨界電圧Ｌを９．３Ｖに設定しておき、２次コイル８からの出力電圧が臨界電圧Ｌ＝９．３Ｖより小さくなったときにアラーム手段を作動させるようにして磁気ヘッド６の交換時期であることを知らせるようにすれば良い。
【００４４】
この臨界電圧Ｌは、磁気ヘッド６の使用可能な範囲の設定や基準信号の大きさ等により異なったものとなることは勿論である。
【００４５】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、請求項１の発明は、磁気ギャップを挟んで対向配置された少なくとも一対の磁気コアから成るヘッド部で磁気媒体と摺接し、信号の記録及び再生の少なくとも一方を行う磁気ヘッドのヘッド部の摩耗を検出する寿命検出装置において、一対の磁気コアに、所定の大きさの基準信号が入力される１次コイルと、基準信号が１次コイルに入力されることによって生ずる磁束を検出する２次コイルとを設け、２次コイルからの出力信号のピーク値を検出し、当該ピーク値の電圧を測定し、当該測定電圧が予め定めた臨界電圧よりも小さい場合に磁気ヘッドの交換時期であるとの判断結果を出力する摩耗検出手段を備えるようにしている。また、請求項６の発明は、磁気ギャップを挟んで対向配置された少なくとも一対の磁気コアから成るヘッド部で磁気媒体と摺接し、信号の記録及び再生の少なくとも一方を行う磁気ヘッドのヘッド部の摩耗を検出する寿命検出方法において、一対の磁気コアに１次コイルと２次コイルとの２つのコイルを巻回し、１次コイルに所定の大きさの基準信号を入力する一方、２次コイルにより基準信号が１次コイルに入力されて生ずる磁束を検出し、２次コイルからの出力信号のピーク値を検出し、当該ピーク値の電圧を測定し、当該測定電圧が予め定めた臨界電圧よりも小さい場合に磁気ヘッドの交換時期であると判断するようにしているので、磁気ヘッド自体に加工を施すことなく磁気ヘッドの摩耗に基づきヘッド寿命を検出することができるので、磁気ヘッドの製造コストを削減することができる。
【００４６】
また、請求項２のヘッドの寿命検出装置では、一対の磁気コアはコア幅の広い記録用コアと該記録用コアに向き合いかつ記録用コアよりコア幅の狭い再生用コア及びスペーサとであり、１次コイルは記録用コアに巻回された記録用コイルであり、２次コイルは再生用コアに巻回された再生用コイルであるようにしているので、一対の磁気コアが記録用コア及び再生用コアである磁気ヘッドのヘッド部の摩耗を検出することができる。また、記録用コイル及び再生用コイルは検査対象となる磁気ヘッドに予め設けられているので、摩耗量の検出のために既存のコイルをそのまま利用できる。このため、寿命検出装置を少なくとも摩耗検出手段を備えた簡易なものとすることができる。
【００４７】
さらに、請求項３の磁気ヘッドの寿命検出装置では、記録用コイルは一対の磁気コアにより磁気媒体に対して磁気データを記録するための記録回路に切り換え接続可能であり、再生用コイルは一対の磁気コアにより磁気媒体の磁気データを再生するための再生回路に切り換え接続可能であるようにしているので、各コアに巻回された各コイルを、磁気媒体の磁気データの読み書きとヘッド摩耗量の検出とに切り換えて使用することができる。このため、摩耗検出用の信号と記録・再生用の信号とで大きさが全く異なり処理する電流・電圧の大きさが全く違っていても各コイルを共用することができるので、記録再生の機能を損ねることなく摩耗検出を高精度に行うことができる。
【００４８】
また、請求項４の磁気ヘッドの寿命検出装置では、基準信号は所定周波数の定電圧または定電流の信号であるようにしているので、２次コイルからの出力信号を安定させることができる。このため、摩耗測定の精度を向上させることができるので、ヘッド寿命になったことの判断を高精度に行うことができる。
【００４９】
さらに、請求項５の磁気ヘッドの寿命検出装置では、１次コイルに基準信号を入力する入力手段と摩耗検出手段とを磁気ヘッドとは別個に接続可能に設けて、磁気ヘッドの寿命検出時に入力手段及び摩耗検出手段を磁気ヘッドに接続して寿命検出を行うようにしているので、入力手段及び摩耗検出手段を磁気ヘッドと別個に独立させて測定装置を構成することができる。このため、磁気ヘッドの寿命測定を行う際は測定装置の入力手段及び摩耗検出手段を磁気ヘッドに接続して測定を行うことができるので、磁気ヘッドを備えた装置に寿命検出装置を組み込むことなく寿命の測定を行うことができる。これにより、寿命検出装置を備えていない既存のＣＤ機等の装置についても測定装置により磁気ヘッドの寿命検出を行うことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の磁気ヘッドの寿命検出装置の実施形態を示すブロック図である。
【図２】本発明の寿命検出装置に使用する磁気ヘッドの一実施形態を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図である。
【図３】磁気ヘッドの他の実施形態を示す正面図である。
【図４】磁気ヘッドの別の実施形態を示す正面図である。
【図５】ヘッド摩耗量が０の場合の２次コイルからの出力電圧を示すグラフである。
【図６】ヘッド摩耗量が０．３８ｍｍの場合の２次コイルからの出力電圧を示すグラフである。
【図７】ヘッド摩耗量と２次コイルからの出力電圧との関係を示すグラフである。
【図８】従来の寿命検出装置を示し、（Ａ）は寿命検出装置を備えた磁気ヘッドの斜視図、（Ｂ）はその側面図である。
【符号の説明】
１  磁気ヘッドの寿命検出装置
３  記録用コア
４  再生用コア
５  ヘッド部
６  磁気ヘッド
７  １次コイル
８  ２次コイル
９  摩耗検出手段
１２  入力手段
２９  測定装置
Ｇ  磁気ギャップ
【図１】
0003587965.tif 000002
【図２】
0003587965.tif 000003
【図３】
0003587965.tif 000004
【図４】
0003587965.tif 000005
【図５】
0003587965.tif 000006
【図６】
0003587965.tif 000007
【図７】
0003587965.tif 000008
【図８】
0003587965.tif 000009