(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する円盤状の鋸刃と、
複数本の棒状ワークの載置に供されるワークテーブルと、
前記棒状ワークの先端を係止するワークストッパと、
当該棒状ワークを前記ワークストッパ側へ押圧するワークプッシャと
を備え、前記鋸刃によって前記複数本の棒状ワークを同時に切断する丸鋸盤であって、
前記ワークストッパが前記複数の棒状ワーク毎に係止位置の調整を可能とする係止位置調整手段を備え、該係止位置調整手段は、前記棒状ワークに当接する少なくとも一個の可動係止片と、当該可動係止片を前後に移動させる楔状部材とを備えたことを特徴とする丸鋸盤。
【請求項２】
回転する円盤状の鋸刃と、
複数本の棒状ワークの載置に供されるワークテーブルと、
前記棒状ワークの先端を係止するワークストッパと、
当該棒状ワークを前記ワークストッパ側へ押圧するワークプッシャと
を備え、前記鋸刃によって２本の棒状ワークを同時に切断する丸鋸盤であって、
前記ワークプッシャが前記２本の棒状ワークを略同一の押圧力で押圧する
前記２本の棒状ワークの後端に当接する一対の押圧部を有する押圧部材と、この押圧部材の略中央部を揺動自在に支持するピボットとを備えたことを特徴とする丸鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の棒状ワークを同時に切断する丸鋸盤に係り、詳しくは切断後の棒状ワークの長さや加工品の長さの均一化等を図る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
丸鋸盤は、棒状ワークを大量かつ迅速に切断する装置であり、高速回転する円盤状の鋸刃や、棒状ワークの先端を係止するワークストッパ、棒状ワークを切断位置に所定量ずつ移送する送り装置（例えば、ワークプッシャ）等から構成されている。丸鋸盤は、１本の棒状ワーク（一般には、アルミ合金棒や鋼棒等の金属棒）を所定寸法ずつ切断するものが一般的であるが、近年では、量産性を高めるべく、図１３に示したように、複数本（図示例では、２本）の棒状ワーク１１ａ，１１ｂを同時に切断する方法が提案されている。また、切断時における切削粉の量は鋸刃１の厚さに比例するため、棒状ワーク１１ａ，１１ｂの歩留りを向上させるべく、鋸刃１を薄くすることも試みられている。図中、符号５はワークストッパを示し、符号１５はワークプッシャを示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、棒状ワーク１１ａ，１１ｂの切断にあたっては、鋸刃１の挽き曲がり（刃先の研磨状態の非対称や切削抵抗等による回転軸方向の弾性変形）に起因して、棒状ワーク１１ａ，１１ｂの切断面が傾斜することが避けられなかった。特に、鋸刃を薄くしたものではこの傾向が顕著となり、２本の棒状ワーク１１ａ，１１ｂを同時に切断する場合には、図１３に示したように、両加工品６１ａ，６１ｂの長さＬａ，Ｌｂ間に相違δが生じ、棒状ワーク１１ａ，１１ｂ間にも当然に長さの相違が生じる。
【０００４】
鋸刃１の挽き曲がりによる加工品６１ａ，６１ｂ間の長さの相違は、後加工時における作業工数等の増加をもたらすことがある。例えば、加工品６１ａ，６１ｂがアルミ合金鍛造成形品の素材等として用いられる場合、加工品６１ａ，６１ｂ間に長さの相違（すなわち、体積の相違）があれば、短い方の加工品６１ａ，６１ｂに合わせてワークストッパ５の位置を設定する必要がある。ところが、このようにした場合、長い方の加工品６１ｂを用いた成形品には型割部にバリが生じ、その除去に多大な作業工数や時間が費やされることになる他、素材の歩留りも当然に低下する。
【０００５】
一方、棒状ワーク１１ａ，１１ｂ側の相違は切断を繰り返す毎に累積されていくため、長尺（数ｍ）の棒状ワーク１１ａ，１１ｂから短尺（例えば、１０〜２０ｍｍ程度）の加工品６１ａ，６１ｂを製造する場合、最終的には両棒状ワーク１１ａ，１１ｂ間での長さの相違が許容限度を超え、図１４に示したように、ワークプッシャ１５による一方の棒状ワーク１１ｂの送りが行えなくなる不具合が生じることがあった。
本発明は、上記状況に鑑みなされたもので、加工品や切断後の棒状ワークの長さの均一化等を図った丸鋸盤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決するべく、第１の発明では、
回転する円盤状の鋸刃と、
複数本の棒状ワークの載置に供されるワークテーブルと、
前記棒状ワークの先端を係止するワークストッパと、
当該棒状ワークを前記ワークストッパ側へ押圧するワークプッシャと
を備え、前記鋸刃によって前記複数本の棒状ワークを同時に切断する丸鋸盤であって、
前記ワークストッパが前記複数の棒状ワーク毎に係止位置の調整を可能とする係止位置調整手段を備え、該係止位置調整手段は、前記棒状ワークに当接する少なくとも一個の可動係止片と,当該可動係止片を前後に移動させる楔状部材とを備えた丸鋸盤を提案する。
この発明では、例えば、試験的に複数本の棒状ワークの切断を行った後、各加工品間の長さの相違を計測し、その相違が無くなるように、棒状ワークに当接する少なくとも一個の可動係止片と、当該可動係止片を前後に移動させる楔状部材による係止位置の調整を行う。
さらに、この発明では、楔状部材を可動係止片に対して進退させることにより、
棒状ワークの係止位置が微調整される。
【０００８】
また、第２の発明では、
回転する円盤状の鋸刃と、
複数本の棒状ワークの載置に供されるワークテーブルと、
前記棒状ワークの先端を係止するワークストッパと、
当該棒状ワークを前記ワークストッパ側へ押圧するワークプッシャと
を備え、前記鋸刃によって２本の棒状ワークを同時に切断する丸鋸盤であって、
前記ワークプッシャが前記２本の棒状ワークを略同一の押圧力で押圧する前記２本の棒状ワークの後端に当接する一対の押圧部を有する押圧部材と,この押圧部材の略中央部を揺動自在に支持するピボットとを備えた丸鋸盤を提案する。
この発明では、２本の棒状ワーク間で長さの相違が生じると、押圧部材がピボットを軸に揺動して長さの相違を吸収し、各棒状ワークがワークストッパ側に略同一の押圧力で押圧されることになる。
【００１０】
また、第１の発明に係わる丸鋸盤を用いたワークの切断方法の望ましい態様として、回転する円盤状の鋸刃と、複数本の棒状ワークの載置に供されるワークテーブルと、前記棒状ワークの先端を係止するワークストッパと、当該棒状ワークを前記ワークストッパ側へ押圧するワークプッシャとを備えた丸鋸盤を用い、前記複数の棒状ワークを切断する方法であって、前記棒状ワークに当接する少なくとも一個の可動係止片と、当該可動係止片を前後に移動させる楔状部材を備えた前記ワークストッパによって前記複数の棒状ワーク毎に係止位置の調整を行った後、前記鋸刃により当該複数の棒状ワークを切断する方法を提案する。
この態様では、例えば、試験的に複数本の棒状ワークの切断を行った後、各加工品間の長さの相違を計測し、その相違が無くなるように棒状ワークに当接する可動係止片と、当該可動係止片を前後に移動させる楔状部材による係止位置の調整を行うことで、各加工品の長さの均一化が実現される。
【００１１】
また、第２の発明に係わる丸鋸盤を用いたワークの切断方法の望ましい態様として、回転する円盤状の鋸刃と、複数本の棒状ワークの載置に供されるワークテーブルと、前記棒状ワークの先端を係止するワークストッパと、当該棒状ワークを前記ワークストッパ側へ押圧するワークプッシャとを備えた丸鋸盤を用い、２本の棒状ワークを同時に切断する方法であって、前記２本の棒状ワークを前記２本の棒状ワークの後端に当接する一対の押圧部を有する押圧部材と、この押圧部材の略中央部を揺動自在に支持するピボットを備えた前記ワークプッシャによって略同一の押圧力で押圧した後、前記鋸刃により当該２本の棒状ワークを切断する方法を提案する。
この態様では、２本の棒状ワーク間で長さの相違が生じると、押圧部材がピボットを軸に揺動して長さの相違を吸収し、各棒状ワークがワークストッパ側に略同一の押圧力で押圧されることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を適用した丸鋸盤の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は丸鋸盤の全体構成を示す正面図であり、図２は図１中のＡ矢視図（平面図）であり、図３は図１中の拡大Ｂ矢視図（側面図）であり、図４は図１中の拡大Ｃ矢視図（側面図）である。これらの図に示したように、本実施形態の丸鋸盤は、円盤状の鋸刃１を駆動する電動モータ３やワークストッパ５等からなる丸鋸盤本体７と、多数本の棒状ワーク１１を保持・供給するワーク保持台１３や棒状ワーク１１を２本ずつワークストッパ５側に押圧するワークプッシャ１５等からなるワーク供給装置１７とから構成されている。
【００１３】
鋸刃１は、電動モータ３に駆動されて高速回転する一方、図示しない鋸刃駆動機構に駆動されて丸鋸盤本体７に対し図３中で左右方向にスライドする。また、ワークストッパ５は、作業者がハンドル１９を操作することにより、図１，図２中で前後にスライドする。更に、ワークプッシャ１５は、図示しないワークプッシャ駆動機構に駆動され、ワーク保持台１３端部のレール２０に沿って図１，図２中で前後にスライドする。
【００１４】
図５は本実施形態におけるワークストッパ５を示した側面図であり、図６は図５中のＤ矢視図であり、図７は図５中のＥ矢視図である。これらの図に示したように、ワークストッパ５は、図示しない切断長調整機構に固着されたベースブロック２１と、ボルト２３によってベースブロック２１にそれぞれ締結された左右一対のＬ字形状のストッパプレート２５，２７と、ベースブロック２１と左側ストッパプレート（可動係止片）２５との間に介装された楔状部材たるウェッジプレート２９および左側ホルダプレート３１と、ベースブロック２１と右側ストッパプレート２７との間に介装された右側ホルダプレート３３とを主要構成部材としている。尚、両ストッパプレート２５，２７は、その下端が左右の棒状ワーク１１ａ，１１ｂの前端面に当接している。
【００１５】
ウェッジプレート２９と左側ホルダプレート３１とは、その当接面が所定の勾配（本実施形態では、１／１００）をもって傾斜しており、ウェッジプレート２９が下降すると左側ストッパプレート２５が後退し、ウェッジプレート２９が上昇すると左側ストッパプレート２５が前進する。このように、本実施形態の係止位置調整手段は、左側ストッパプレート２５とウェッジプレート２９とにより構成されている。また、ウェッジプレート２９の上端部３５は、左側ストッパプレート２５にラップするかたちで後方に延設されており、その中央部には左側ストッパプレート２５の上部にねじ込まれたボルト３７が貫通する貫通孔３９が穿設されている。図中、符号４１で示した部材はアジャスティングナットである。
【００１６】
図８は本実施形態におけるワークプッシャ１５の要部を示した平面図であり、図９は図８中のＦ−Ｆ断面図であり、図１０は図８中のＧ矢視図である。これらの図に示したように、ワークプッシャ１５の前端にはベースブロック５１がボルト止めされており、このベースブロック５１に、押圧力均一化手段として、プッシャプレート５３と、プッシャプレート５３を揺動自在に支持するピボットピン５５とが取り付けられている。また、プッシャプレート５３の左右端にはそれぞれ円柱形状のプッシャピン５７，５９が溶接されており、これらプッシャピン５７，５９が左右の棒状ワーク１１ａ，１１ｂの後端面に当接している。
【００１７】
以下、本実施形態の作用を述べる。
作業者は、切断作業を開始するにあたり、先ず、２本の棒状ワーク１１ａ，１１ｂを丸鋸盤本体７内に少量挿入し、鋸刃１により両棒状ワーク１１ａ，１１ｂの先端部を切断・除去する。次に、作業者は、所望の切断長を得るべくハンドル１９を操作してワークストッパ５を前後に移動させた後、ワークプッシャ１５を作動させて棒状ワーク１１ａ，１１ｂをワークストッパ５側に送り込む。送り込まれた両棒状ワーク１１ａ，１１ｂの先端が各ストッパプレート２５，２７の後端に当接したら、作業者は、鋸刃１により両棒状ワーク１１ａ，１１ｂを切断し、２本の加工品６１ａ，６１ｂを得る。
【００１８】
次に、作業者は、両加工品６１ａ，６１ｂの長さの相違を計測し、ボルト２３を緩めた後に、アジャスティングナット４１を回動させてウェッジプレート２９を上下動させ、左側ストッパプレート２５を適宜進退させる。そして、図１１に示したように、両加工品６１ａ，６１ｂの長さＬａ，Ｌｂの相違を許容範囲に収めたら、作業者は、ボルト２３を再び締め込んで、左側ストッパプレート２５をベースブロック２１に固定する。これにより、作業者は、丸鋸盤を自動運転させることにより、略同寸の加工品６１ａ，６１ｂを製造することができる。
【００１９】
一方、両棒状ワーク１１ａ，１１ｂ側で、当初から長さの相違があった場合や切断を繰り返す毎に長さの相違が累積されていった場合、ワークプッシャ１５に設けられた押圧力均一化手段が作動する。すなわち、図１２に示したように、プッシャプレート５３がピボットピン５５を支点として揺動し、両棒状ワーク１１ａ，１１ｂがプッシャピン５７，５９により同一の押圧力で押圧される。
【００２０】
このように、本実施形態の丸鋸盤においては、鋸刃１の挽き曲がりがあっても、略一定した長さの加工品６１ａ，６１ｂを得ることができ、これを素材としてアルミ合金鍛造成形を行う場合にもバリ等の発生が抑制される。また、２本の棒状ワーク１１ａ，１１ｂ間に長さの相違があっても、これら棒状ワーク１１ａ，１１ｂがワークストッパ５側に同一の押圧力で押圧されるため、円滑な切断作業が実現される。
【００２１】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明の態様は上記実施形態に限られるものではない。例えば、上記実施形態は棒状ワークを２本ずつ切断する丸鋸盤に本発明を適用したものであるが、３本以上の棒状ワークを切断する丸鋸盤に適用してもよい。また、ワークストッパ側に２個以上の係止位置調整手段を設けるようにしてもよいし、係止位置調整手段の構成についても、上述した可動係止片と楔状部材とを用いるものの他、ねじの螺進作用によるものや、カムを用いるもの等を採用してもよい。また、上記実施形態では、押圧力均一化手段として、押圧部材とピボットとからなるものを例示したが、３本以上の棒状ワークを切断する丸鋸盤においては、アキュムレータと油空圧とによるもの等を採用してもよい。その他、丸鋸盤の具体的構成や各部材の具体的形状等についても、本発明の主旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明に係る丸鋸盤によれば、係止位置調整手段を設けたものにおいては、鋸刃の挽き曲がりがあっても、略一定した長さの加工品を得ることができ、押圧力均一化手段を設けたものにおいては、複数本の棒状ワーク間に長さの相違があっても、これら棒状ワークをワークストッパ側に同一の押圧力で押圧することができ、高精度かつ円滑な切断作業が実現される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る丸鋸盤の一実施形態を示した正面図である。
【図２】図１中のＡ矢視図（平面図）である。
【図３】図１中の拡大Ｂ矢視図（側面図）である。
【図４】図１中の拡大Ｃ矢視図（側面図）である。
【図５】実施形態におけるワークストッパを示した側面図である。
【図６】図５中のＤ矢視図である。
【図７】図５中のＥ矢視図である。
【図８】実施形態におけるワークプッシャの要部を示した平面図である。
【図９】図８中のＦ−Ｆ断面図である。
【図１０】図８中のＧ矢視図である。
【図１１】実施形態における係止位置調整手段の作用を示す説明図である。
【図１２】実施形態における押圧力均一化手段の作用を示す説明図である。
【図１３】従来の丸鋸盤における２本の棒状ワークの切断形態を示す平面図である。
【図１４】従来の丸鋸盤におけるワークプッシャの作動を示す平面図である。
【符号の説明】
１‥‥鋸刃
３‥‥電動モータ
５‥‥ワークストッパ
７‥‥丸鋸盤本体
１１（１１ａ，１１ｂ）‥‥棒状ワーク
１３‥‥ワーク保持台
１５‥‥ワークプッシャ
１７‥‥ワーク供給装置
２１‥‥ベースブロック
２３‥‥ボルト
２５，２７‥‥ストッパプレート
２９‥‥ウェッジプレート
３１，３３‥‥ホルダプレート
５１‥‥ベースブロック
５３‥‥プッシャプレート
５５‥‥ピボットピン
５７，５９‥‥プッシャピン
６１ａ，６１ｂ‥‥加工品
【図１】
0003580743.tif 000002
【図２】
0003580743.tif 000003
【図３】
0003580743.tif 000004
【図４】
0003580743.tif 000005
【図５】
0003580743.tif 000006
【図６】
0003580743.tif 000007
【図７】
0003580743.tif 000008
【図８】
0003580743.tif 000009
【図９】
0003580743.tif 000010
【図１０】
0003580743.tif 000011
【図１１】
0003580743.tif 000012
【図１２】
0003580743.tif 000013
【図１３】
0003580743.tif 000014
【図１４】
0003580743.tif 000015