(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御装置の指示によって製品寸法の調整が可能な圧延機を備えると共に、加熱炉の下流に前記制御装置の指示によって加熱後の素材を切断する切断機を配置した製造ラインで継目無鋼管を製造する方法であって、
異なる寸法の製品であっても同一素材毎に集約して素材制約下限長さ以上の素材長さを確保し、この素材を搬送して加熱した後、制御装置は切断機に必要な長さを指示して切断し、その後、前記制御装置は切断した各素材が所定の製品寸法となるようにサイザーにサイザーロールの間隔変更を指示して圧延することを特徴とする継目無鋼管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンネスマン・マンドレルミル等を用いて継目無鋼管を製造するに際し、異なる寸法の製品であっても同一素材毎に集約させることで、可及的に余剰な製品をなくして歩留を向上させることができる継目無鋼管の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
継目無鋼管を製造するマンネスマン・マンドレルミル方式では、肉厚はピアサープラグとマンドレルバーによって、また、外径はサイザーロールにより決定しているので、種々の工具を交換することにより、同一寸法の素材から種々の寸法の製品が製造できるという特徴を有し、また、生産能率も高い。
【０００３】
従って、上記した長所を有することから、客先が要求する色々な寸法の製品であっても、低コストで製造することができるので、継目無鋼管の製造設備の多くは、マンネスマン・マンドレルミル方式を採用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、製品である継目無鋼管は、ラインパイプや油井管等、同一寸法の製品を大量に要求されることが多いものの、最近では、構造用鋼管等、小ロットの注文も多くなってきた。このような小ロット或いは短管の注文時に、素材ビレットの長さが、コンベア搬送等で下限値の制約を受ける場合、素材ビレットを必要以上に長く取らざるを得ず、必要本数以上の製品を製管する材料設計を行なわざるを得なくなり、注文本数以上の製造を余儀なくされ、大幅な歩留損となっていた。
【０００５】
このように、最近では、小ロット注文に起因した余剰発生による歩留損の増加がコストアップの要因になっていた。
なお、このような圧延材の歩留を向上させる方法として、切断長さの取合い方法を工夫したものはあるが、特に製品寸法の異なる小ロット材に対して予め余剰を減らすように工夫したものはなかった。
【０００６】
本発明は、上記した課題に鑑みてなされたものであり、製品寸法の異なる小ロット材に対して予め余剰を減らすように工夫した継目無鋼管の製造方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明に係る継目無鋼管の製造方法は、異なる寸法の製品であっても同一素材毎に集約して素材制約下限長さ以上の素材長さを確保し、この素材を搬送して加熱した後、制御装置は切断機に必要な長さを指示して切断し、その後、前記制御装置は切断した各素材が所定の製品寸法となるようにサイザーにサイザーロールの間隔変更を指示して圧延することとしている。そして、このようにすることで、余剰な製品の製造が可及的に抑制され、製品歩留が向上する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に係る継目無鋼管の製造方法は、制御装置の指示によって製品寸法の調整が可能な圧延機を備えると共に、加熱炉の下流に前記制御装置の指示によって加熱後の素材を切断する切断機を配置した製造ラインで継目無鋼管を製造する方法であって、異なる寸法の製品であっても同一素材毎に集約して素材制約下限長さ以上の素材長さを確保し、この素材を搬送して加熱した後、制御装置は切断機に必要な長さを指示して切断し、その後、前記制御装置は切断した各素材が所定の製品寸法（所定の外径、肉厚）となるようにサイザーにサイザーロールの間隔変更を指示して圧延するものである。
【０００９】
本発明に係る継目無鋼管の製造方法では、異なる寸法の製品であっても同一素材毎に集約して素材制約下限長さ以上の素材長さを確保し、この素材を搬送して加熱した後、制御装置は切断機に必要な長さを指示して切断し、その後、前記制御装置は切断した各素材が所定の製品寸法となるようにサイザーにサイザーロールの間隔変更を指示して圧延するので、可及的に余剰な製品を製造することがなくなって、製品歩留の向上が図れる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明に係る継目無鋼管の製造方法を図１を用いて説明する。
図１（ａ）は本発明法により注文ロットＡとＢを製造する場合の説明図、（ｂ）は従来法により注文ロットＡを製造する場合の説明図、（ｃ）は従来法により注文ロットＢを製造する場合の説明図である。
【００１１】
本発明に係る継目無鋼管の製造方法を実施するに際しては、製品寸法の調整が可能な圧延機と、加熱炉の下流に切断機を配置した製造ラインが必要である。
そして、先ず、同一材質区分で同一製品寸法のロットや、同一材質区分で適当に近い製品寸法のロットをグルーピングして同一素材に取り合わせ、製造ラインの素材制約下限長さよりも長くするのである。
【００１２】
例えば外径が３００ｍｍ、肉厚が１０．０ｍｍで長さが６ｍの０．２％炭素鋼が１本（注文ロットＡ）と、外径が３０２ｍｍ、肉厚が１０．５ｍｍで長さが５ｍの０．２％炭素鋼が２本（注文ロットＢ）の注文を受けた場合、これらの製品を素材制約下限長さが例えば１．７ｍ（換算製品長さ：１３ｍ）の継目無鋼管製造ラインにおいて製造するには、図１（ａ）に示すように、前記した注文ロットＡと注文ロットＢを同じ外径が３００ｍｍの素材（ビレット）に集約して素材設備下限値（１．７ｍ）以上の長さ、例えば２ｍ１６０ｍｍを確保するのである。
【００１３】
次に、前記した素材を搬送して加熱炉において所要の加熱を施した後、制御装置では加熱炉の下流に配置した切断機に指示し、Ａロット用の素材Ａを１本とＢロット用の素材Ｂを２本に切断する。そして、その後、ＡロットとＢロットで外径が異なるため、制御装置はサイザーに指示してサイザーロールの間隔を変更し、Ａロット製品とＢロット製品に圧延する。なお、この場合、Ｂロット用の素材Ｂを２倍長さの１本として圧延した後に２本に切断し、製品とすることもできる。特に、圧延時に長さの制約がある場合は、上記のように数本の取り合わせ圧延を行ない、圧延後に製品長さに切断することもできる。
【００１４】
一方、従来は、注文ロットＡの場合には製品長さが６ｍであるので、図１（ｂ）に示すように、素材制約下限長さより３本を、また、注文ロットＢの場合には製品長さが５ｍであるので、図１（ｃ）に示すように、素材制約下限長さより３本を一度に製造していた。
【００１５】
すなわち、従来方法によって注文ロットＡと注文ロットＢを製造する場合には、それぞれ別の素材によって製造した製品のうち、注文ロットＡでは２本が、また、注文ロットＢでは１本がそれぞれ余剰な製品となっていたものが、本発明方法により注文ロットＡと注文ロットＢを同一素材に集約して製造した場合には、余剰な製品は全くなくなって、製品歩留が向上することになる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る継目無鋼管の製造方法では、異なる寸法の製品であっても同一素材毎に集約して素材制約下限長さ以上の素材長さを確保し、この素材を搬送して加熱した後、制御装置は切断機に必要な長さを指示して切断し、その後、前記制御装置は切断した各素材が所定の製品寸法となるようにサイザーにサイザーロールの間隔変更を指示して圧延するので、可及的に余剰な製品を製造することがなくなって、製品歩留の向上が図れることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明法により注文ロットＡとＢを製造する場合の説明図、（ｂ）は従来法により注文ロットＡを製造する場合の説明図、（ｃ）は従来法により注文ロットＢを製造する場合の説明図である。
【符号の説明】
Ａ    Ａロット用の素材
Ｂ    Ｂロット用の素材
【図１】
0003580197.tif 000002