(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを打設して形成する杭本体の主構造体に、異形鉄筋からなる連結鉄筋の下端部を固定し、該連結鉄筋の上部を前記杭本体の肉厚内に位置させると共に、前記連結鉄筋の先端部を、前記杭本体の杭端板の透孔を通して杭頭から所定長さだけ上方に突出し、前記連結鉄筋と前記端板の透孔との間にパッキングを嵌装したことを特徴とする既製コンクリート杭。
【請求項２】
コンクリートを打設して形成する杭本体を構成する異形鉄筋からなる軸方向の構造鉄筋を、前記杭本体の杭端板の透孔を通して、杭頭から所定長さだけ上方に突出して連結鉄筋を構成し、前記連結鉄筋と前記端板の透孔との間にパッキングを嵌装したことを特徴とする既製コンクリート杭。
【請求項３】
杭本体の端板に掛止突起を連設して、該掛止突起は端板の中空側に突出するように設けたことを特徴とする特徴とする請求項１又は２記載の既製コンクリート杭。
【請求項４】
杭頭に連結鉄筋を覆うことができる保護カバーを被冠してなり、該保護カバーは、前記連結鉄筋に嵌装できるパイプから保護カバーを構成し、又は、前記各パイプを保護筒の内面に固定して保護カバーを構成したことを特徴とする請求項１又は２記載の既製コンクリート杭。
【請求項５】
(1) コンクリートを打設して形成する杭本体の主構造体に連結した異形鉄筋からなる連結鉄筋の先端部を、前記杭本体の杭端板の透孔を通して杭頭から所定長さだけ上方に突出し、前記連結鉄筋と前記端板の透孔との間にパッキングを嵌装して既製コンクリート杭を構成する。
(2) 回転ロッドの下端部に少なくとも連結鉄筋の長さと同等以上の長さの支持部を有する掛止具を連結する。
(3) 前記掛止具を、前記連結鉄筋が突出した既製コンクリート杭に嵌合し、前記掛止具の支持部を前記既製コンクリート杭の中空部側に突出した杭頭掛止部に掛止した後、前記回転ロッドを回転しつつ前記既製コンクリート杭を杭穴内に設置し、その後前記掛止具を前記既製コンクリート杭から取り外す。
(4) 続いて、基礎鉄筋を組み、該基礎鉄筋と前記連結鉄筋と連結固定し、型枠を設置して、次にコンクリートを打設して、前記基礎と前記既製コンクリート杭とを一体に構築することを特徴とする基礎の構築方法。
【請求項６】
(1) コンクリートを打設して形成する杭本体を構成する異形鉄筋からなる軸方向の構造鉄筋を、前記杭本体の杭端板の透孔を通して、杭頭から所定長さだけ上方に突出して連結鉄筋を構成し、前記連結鉄筋と前記端板の透孔との間にパッキングを嵌装して既製コンクリート杭を構成する。前記連結鉄筋に、前記連結鉄筋に嵌装できるパイプからなる保護カバー又は、前記各パイプを保護筒の内面に固定してなる保護カバーを被冠する。
(2) 回転ロッドの下端部に少なくとも前記連結鉄筋の長さと同等以上の長さの支持部を有する掛止具を連結する。
(3) 前記掛止具を前記既製コンクリート杭に嵌合し、前記掛止具の支持部を前記既製コンクリート杭の中空部側に突出した杭頭掛止部に掛止した後、前記回転ロッドを回転しつつ前記既製杭を杭穴内に設置し、その後前記掛止具及び前記保護カバーを前記既製コンクリート杭から取り外す。
(4) 続いて、基礎鉄筋を組み、該基礎鉄筋と前記連結鉄筋と連結固定し、型枠を設置して、次にコンクリートを打設して、前記基礎と前記既製コンクリート杭とを一体に構築することを特徴とする基礎の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、既製杭及び既製杭を杭穴内に設置する基礎の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
埋設した杭と、その杭の上方に構築予定のフーチングとを一体に連結する必要があった。この為、従来、既製コンクリート杭では、杭頭の掛止部に回転ロッドに設置した掛止具を連結して、杭を回転しながら杭穴内に設置し、設置完了後に杭頭部のコンクリートを所定長さだけ破壊して鉄筋を露出させ、露出させた鉄筋とフーチングの鉄筋とを連結していた。また、鋼管杭では同様に杭穴内に設置した後、杭頭部に連結用の鉄筋を溶接し、該鉄筋とフーチングの鉄筋とを連結していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の技術では、杭埋設後の杭頭部のコンクリートの破壊、あるいは連結用の鉄筋の溶接に手間が掛り、工事遅延の要因の一つとなる問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明は、杭頭部に連結鉄筋を突出させたので、前記問題点を解決した。
【０００５】
即ちこの発明は、  コンクリートを打設して形成する杭本体の主構造体に、異形鉄筋からなる連結鉄筋の下端部を固定し、該連結鉄筋の上部を前記杭本体の肉厚内に位置させると共に、前記連結鉄筋の先端部を、前記杭本体の杭端板の透孔を通して杭頭から所定長さだけ上方に突出し、前記連結鉄筋と前記端板の透孔との間にパッキングを嵌装したことを特徴とする既製コンクリート杭である。また、コンクリートを打設して形成する杭本体を構成する異形鉄筋からなる軸方向の構造鉄筋を、前記杭本体の杭端板の透孔を通して、杭頭から所定長さだけ上方に突出して連結鉄筋を構成し、前記連結鉄筋と前記端板の透孔との間にパッキングを嵌装したことを特徴とする既製コンクリート杭である。また、杭本体の端板に掛止突起を連設して、該掛止突起は端板の中空側に突出するように設けたことを特徴とする特徴とする既製コンクリート杭である。また、杭頭に連結鉄筋を覆うことができる保護カバーを被冠してなり、該保護カバーは、前記連結鉄筋に嵌装できるパイプから保護カバーを構成し、又は、前記各パイプを保護筒の内面に固定して保護カバーを構成したことを特徴とする既製コンクリート杭である。
【０００６】
また、以下のように形成したことを特徴とする基礎の構築方法である。即ち、コンクリートを打設して形成する杭本体の主構造体に連結した異形鉄筋からなる連結鉄筋の先端部を、前記杭本体の杭端板の透孔を通して杭頭から所定長さだけ上方に突出し、前記連結鉄筋と前記端板の透孔との間にパッキングを嵌装して既製コンクリート杭を構成する。回転ロッドの下端部に少なくとも連結鉄筋の長さと同等以上の長さの支持部を有する掛止具を連結する。前記掛止具を、前記連結鉄筋が突出した既製コンクリート杭に嵌合し、前記掛止具の支持部を前記既製コンクリート杭の中空部側に突出した杭頭掛止部に掛止した後、前記回転ロッドを回転しつつ前記既製コンクリート杭を杭穴内に設置し、その後前記掛止具を前記既製コンクリート杭から取り外す。続いて、基礎鉄筋を組み、該基礎鉄筋と前記連結鉄筋と連結固定し、型枠を設置して、次にコンクリートを打設して、前記基礎と前記既製コンクリート杭とを一体に構築することを特徴とする基礎の構築方法である。
【０００７】
更に、以下のように形成したことを特徴とする基礎の構築方法である。即ち、コンクリートを打設して形成する杭本体を構成する異形鉄筋からなる軸方向の構造鉄筋を、前記杭本体の杭端板の透孔を通して、杭頭から所定長さだけ上方に突出して連結鉄筋を構成し、前記連結鉄筋と前記端板の透孔との間にパッキングを嵌装して既製コンクリート杭を構成する。前記連結鉄筋に、前記連結鉄筋に嵌装できるパイプからなる保護カバー又は、前記各パイプを保護筒の内面に固定してなる保護カバーを被冠する。回転ロッドの下端部に少なくとも前記連結鉄筋の長さと同等以上の長さの支持部を有する掛止具を連結する。前記掛止具を前記既製コンクリート杭に嵌合し、前記掛止具の支持部を前記既製コンクリート杭の中空部側に突出した杭頭掛止部に掛止した後、前記回転ロッドを回転しつつ前記既製杭を杭穴内に設置し、その後前記掛止具及び前記保護カバーを前記既製コンクリート杭から取り外す。続いて、基礎鉄筋を組み、該基礎鉄筋と前記連結鉄筋と連結固定し、型枠を設置して、次にコンクリートを打設して、前記基礎と前記既製コンクリート杭とを一体に構築することを特徴とする基礎の構築方法である。
【０００８】
【作用】
連結鉄筋を杭頭部から突出させたので、この状態で杭が埋設され、基礎との連結の際に、杭頭部を破壊する作業、あるいは連結用の鉄筋を杭頭部に溶接する作業を省略できる。また、連結鉄筋の長さと同等以上の長さの支持部を有する掛止具を使用したので、回転ロッドの回転力及び押込み力を既製杭に伝えることができる。また、杭頭部に保護カバーを被冠すれば、使用中に連結鉄筋を屈曲し、汚すおそれがない。
【０００９】
【実施例１】
図１乃至図３に基づきこの発明の実施例を説明する。
【００１０】
鋼管からなる杭本体１の内面に、連結鉄筋２、２の基端部３を溶接し、該連結鉄筋２の上部は杭の肉厚内に位置させると共に、上方に突出させる。前記杭本体１に端板４を装着固定し、所定の配筋（図示していない）後、コンクリート５を打設して成形、養生してコンクリートが固化した後、前記端板４に掛止突起６を連設して、既製杭７を構成する（図１（ａ）（ｂ））。前記において、端板４の上方に突出した連結鉄筋２の長さＬは杭上方に構築すべき基礎の形状などにより種々選択する。また、図中８は連結鉄筋２と端板の透孔の間に嵌装したパッキングであり、成形時に該部からセメントペ−ストが漏れることを防止する。
【００１１】
次に、基板９の上部に回転ロッドとの連結部１２を固定し、前記基板９の下面に前記既製杭７に嵌装でき、かつ前記既製杭７の掛止突起６に係合できる掛止爪１０を有する支持部１１を突設して掛止具１３を構成する（図２（ａ））。前記掛止具１３の連結部１２を回転ロッド１４の下端部に取り付け、前記掛止具１３を前記既製杭７の上方から近付け（図２（ａ））、杭頭部７ａに嵌装し、回転ロッド１４を回動して、前記掛止具１３の掛止爪１０、１０を前記掛止突起６、６に掛止する（図１（ａ））。
【００１２】
この状態で、既製杭７を杭穴１５内に嵌挿し、回転ロッド１４を回転しつつ、既製杭７を所定位置に設置する。その後回転ロッド１４を逆回転して、前記掛止爪１０、１０と掛止突起６、６との係合を外し、回転ロッド１４、掛止具１３を引き上げる。ここで、必要ならば掛止突起６、６を取り外す。
【００１３】
次に、所定の基礎構築の為に、必要ならば地面１６を所定深さで根切りし、所定の基礎鉄筋１７、１８を組み、該基礎鉄筋１７、１８と既製杭７の連結鉄筋２、２とを溶接その他の方法で連結固定する（図１（ｃ））。次に、所定の型枠を設置後コンクリートを打設して、基礎を前記既製杭７と一体に構築する（図示していない）。
【００１４】
前記実施例において、連結鉄筋２、２は４本設けたが、既製杭７の口径や所望の強度に応じて３本以下あるいは５本以上とすることもできる。
【００１５】
また、前記実施例において、掛止突起６は端板４の外側に突出させて既製杭７を構成したが、掛止突起６を端板４の中空１９側に突出するように設けて、既製杭２０を構成することもできる（図２（ｂ））。この場合、掛止具２３は基板９に、既製杭２０の端板４の中空１９に嵌挿でき、かつ前記既製杭２０の掛止突起に係合できる掛止爪２１を有する支持部２２を突設してある（図２（ｂ））。
【００１６】
また、前記実施例において、杭本体として鉄筋コンクリート杭を使用した場合には、杭本体２５の鉄筋２６、２７に連結鉄筋２８の基端部２９を固定して、コンクリートを打設、成形、養生してコンクリートが固化した後、端板３０に掛止突起３１を連設して、既製杭３２を構成する（図３（ａ）（ｂ））。この場合も掛止突起３１を端板３０の中空部３３側に突出させることもできる（図示していない）。
【００１７】
【実施例２】
図４乃至図７に基づきこの発明の他の実施例を説明する。この実施例は、鉄筋コンクリート杭の軸方向の構造鉄筋を連結鉄筋として使用し、あるいは保護カバーを使用した実施例である。
【００１８】
杭本体３５を構成する軸方向の構造鉄筋（異形鉄筋）３６、３６の杭頭側を所定長さ上方に突出させて、該構造鉄筋３６、３６の突出した部分を連結鉄筋３７、３７とする。実施例１と同様に杭本体３５の端板３８に、掛止突起６、６を連設して既製杭３９を構成する（図４（ａ））。
【００１９】
次に、前記既製杭３９の設置方法について説明する。
【００２０】
前記既製杭３９の連結鉄筋３７、３７に嵌装できるパイプ４０、４０を、前記連結鉄筋３７、３７の位置に合わせて配置し、該パイプを連結できる保護筒４１を前記パイプ４０、４０の外側に配置し、保護筒４１の内面４１ａにパイプ４０、４０を固定して保護カバー４２を構成する（図５（ａ）（ｂ））。前記既製杭３９の杭頭部に、前記保護カバー４２を、パイプ４０、４０が連結鉄筋３７、３７に嵌装するように被冠する（図４（ｂ））。
【００２１】
前記実施例１と同様の掛止具１３を回転ロッド１４に取り付け、回転ロッド１４を回動して、前記掛止具１３の掛止爪１０、１０を前記掛止突起６、６に掛止して、杭穴１５内に挿入する（図７（ａ））。
【００２２】
所定深さに既製杭３９を設置したならば、回転ロッド１４を逆回転して、前記実施例１と同様に、回転ロッド１４、掛止具１３を引き上げ、必要ならば所定深さ根切りをし、保護カバー４２を取り外す（図７（ｂ））。次に、実施例１と同様に、必要ならば掛止突起６、６を取り外した後、基礎鉄筋１７、１８を組み、該基礎鉄筋１７、１８と既製杭３９の連結鉄筋３７、３７とを溶接その他の方法で連結固定する（図７（ｃ））。次に、所定の型枠を設置後コンクリートを打設して、基礎を前記既製杭３９と一体に構築する（図示していない）。
【００２３】
前記において、既製杭３９には保護カバーを被冠したので、運搬、施工等において、連結鉄筋３７、３７に土砂等の汚れが付着したり、外力により変形したりすることを防止できる。また、前記において、保護カバー４２を構成するパイプ４０及び保護筒４１の材質は、鋼管とすることが望ましいが、適度の剛性を有して連結鉄筋３７を保護できれば他の金属、紙、樹脂その他のものでも可能である。
【００２４】
前記実施例において、既製杭３９に予め保護カバー４２を被冠した状態で、既製杭３９ａとすることもできる（図４（ｂ））。この際、既製杭３９と保護カバー４２とを仮止めすることもできる。
【００２５】
また、前記実施例において、掛止具１３及び掛止突起６の他の実施例は前記実施例１と同様である。
【００２６】
また、前記実施例において、保護カバー４２は、パイプ４０、４０と保護筒４１から構成したが、パイプ４０、４０のみから構成することもできる（図示していない）。
【００２７】
また、保護カバー４２は連結鉄筋３７、３７を保護できれば、他の構成とすることもできる。例えば、前記保護筒４１と同程度の口径の筒体４３の下端部に、段部４４を介して既製杭３９の中空部４５と同程度の口径からなる細径部４６とし、該細径部４６の下端側に鍔部４７を形成する。前記段部４４及び鍔部４７に既製杭３９の連結鉄筋３７を挿通できる透孔４８、４９を夫々穿設する（図６（ｂ））と共に、前記鍔部４７に既製杭３９の端板の螺孔に連通する透孔５０を穿設して（図６（ａ））、保護カバー５１を構成することもできる（図６（ａ）（ｂ））。この保護カバー５１は、透孔５０に挿入したボルト５２を端板の螺穴に螺合締結して、既製杭３９に固定する。
【００２８】
また、この保護カバー４２、５２は前記実施例１の各既製杭７、２０、３２を設置する際に同様に被冠することもでき（図１（ａ）、図３（ａ）で鎖線図示４２）、各既製杭７、２０、３２に保護カバー４２を予め被冠したものを既製杭とすることもできる（図示していない）。
【００２９】
【発明の効果】
連結鉄筋の先端部を杭本体の杭頭から所定長さだけ上方に突出したので、杭設置後、構築現場での杭頭を破壊する作業を省き、あるいは杭頭に連結用の鉄筋を溶接する作業を省くことができるので、工期の短縮をはかることができる効果がある。また、連結鉄筋の長さと同等以上の長さの支持部を有する掛止具を使用して連結鉄筋を有する既製杭を設置したので、連結鉄筋が杭穴に当たるなど邪魔にならず、効率良く既製杭の設置ができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明の実施例の既製杭の縦断面図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は同じく設置状態の縦断面図である。
【図２】（ａ）は使用状態の斜視図、（ｂ）は他の使用状態の斜視図である。
【図３】他の実施例の既製杭で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）はこの発明の他の実施例の縦断面図である。
【図５】この発明の実施に使用する保護カバーで、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】この発明の他の保護カバーで、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）とは別の位置で切断した縦断面図である。
【図７】この発明の実施例の設置方法を説明する縦断面図で、（ａ）は設置途中、（ｂ）は設置完了後、（ｃ）は基礎構築中を夫々表す。
【符号の説明】
１ 杭本体
２ 連結鉄筋
３ （連結鉄筋）基端部
４ 端板
６ 掛止突起
７ 既製杭
１０ 掛止爪
１１ 支持部
１３ 掛止具
１４ 回転ロッド
２０ 既製杭
２１ 掛止爪
２２ 支持部
２３ 掛止具
２５ 杭本体
２８ 連結鉄筋
２９ （連結鉄筋）基端部
３１ 掛止突起
３２ 既製杭
３５ 杭本体
３６ 構造鉄筋
３７ 連結鉄筋
３９ 既製杭
４２ 保護カバー
５１ 保護カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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