(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台上の固定盤又は可動盤の型取付板と、その型取付板にクランプ又は磁着等により止着される金型の当接面の両方に、互いに位置を同じくして両側端から面内中央に、底部を拡大形成して凹設した少なくとも左右一対のキー溝と、その型取付板のキー溝と金型のキー溝の重合により形成された孔部と同一断面形状で、型取付板と金型を一体的に結合するキー部材と、型取付板の側端面にキー溝に隣接して回動自在に軸設し、常時キー溝の開口端に位置させた止め金具とからなり、
上記キー部材の長さを型取付板のキー溝と同一長さにし、そのキー部材を型取付板の側端面からキー溝に挿入嵌合して、キー部材の外端面を型取付板の側端面に位置させ、その外端面を上記止め金具により受け止めてキー部材の抜け出しを阻止し、金型の落下を防止してなることを特徴とする成形機の金型落下防止方法。
【請求項２】
請求項１に記載の成形機の金型落下防止方法において、上記型取付板と金型の両方の当接面の両側と下側の三方の中央に、上記キー溝を側端面と下端面から面内中央へと互いに位置を同じくして凹設し、そのキー溝の重合により形成された孔部に、型取付板の側端面と下端面からそれぞれキー溝に挿入して嵌合したキー部材の外端面を、型取付板の側端面と下側端面とにキー溝に隣接して回動自在に軸設し、常時キー溝の開口端に位置させた止め金具により受け止めて、キー部材の抜け出しを阻止し、それらのキー溝及びキー部材により、金型中心を金型寸法の大小にかかわらずノズル位置に設定できるようにしてなることを特徴とする成形機の金型落下防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、射出成形機などの成形機が備える型締装置の固定盤又は可動盤に取付けた金型の落下防止に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
通常構造の成形機における金型の取付は、固定盤や可動盤に固着した型取付板に金型をボルト止めするか、またはクランプするかして行っている。また最近では型取付板をマグネット板により構成して金型を磁着するものもあるが、ボルト止めを除いて、それらの取付手段では事故により金型が落下する虞がある。
【０００３】
例えば、クランプによる場合には、その殆どが油圧シリンダを採用してクランプの締付けを行っているが、横型の型締装置では下側に機台があるために、クランプ装置の配置が両側に制限され、下側を支えるクランプ装置がないことから、油圧回路の油漏れにより圧力が低下して締付力が弱まると、金型が自重によりスリップして落下することがある。
またマグネット板による場合には、通電による励磁により生じた磁力が減衰して、金型重量よりも磁着力が弱くなると金型が落下するようになる。
【０００４】
したがって、落下防止の上ではボルト止めによる取付が最も好ましいのであるが、ボルト止めは手作業となることから、クランプや磁着に比べて金型の交換作業に手数と時間とを要し、また自動化にも不適当なために現状での取付は、油圧作動のクランプによるものが圧倒的に多い。
【０００５】
この発明の目的は、上記クランプやマグネット板等による場合の金型落下の課題を解決し、また各種の取付手段との併用が可能で型取付板と金型との結合も容易に行え、金型寸法が異なっても金型の落下を確実に防止し得ることは勿論のこと、金型中心とノズル位置との位置合わせも簡単に行い得る新たな成形機の金型落下防止方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明は、機台上の固定盤又は可動盤の型取付板と、その型取付板にクランプ又は磁着等により止着される金型の当接面の両方に、互いに位置を同じくして両側端から面内中央に、底部を拡大形成して凹設した少なくとも左右一対のキー溝と、その型取付板のキー溝と金型のキー溝の重合により形成された孔部に、型取付板の側端面から挿入嵌合されて、該型取付板と金型を一体的に結合するキー部材と、型取付板の側端面にキー溝に隣接して回動自在に軸設し、ばね部材により常時キー溝の開口端に弾圧位置させた止め金具とからなり、上記キー部材の長さを型取付板のキー溝と同一長さにし、そのキー部材を型取付板の側端面からキー溝に挿入嵌合して、キー部材の外端面を型取付板の側端面に位置させ、その外端面を上記止め金具により受け止めてキー部材の抜け出しを阻止し、金型の落下を防止してなる、というものである。
【０００７】
またこの発明は、上記成形機の金型落下防止方法において、上記型取付板と金型の両方の当接面の両側と下側の三方の中央に、上記キー溝を側端面と下端面から面内中央へと互いに位置を同じくして凹設し、そのキー溝の重合により形成された孔部に、型取付板の側端面と下端面からそれぞれキー溝に挿入して嵌合したキー部材の外端面を、型取付板の側端面と下側端面とにキー溝に隣接して回動自在に軸設し、常時キー溝の開口端に位置させた止め金具により受け止めて、キー部材の抜け出しを阻止し、それらのキー溝及びキー部材により、金型中心を金型寸法の大小にかかわらずノズル位置に設定できるようにしてなる、というものである。
【０００８】
上記キー溝としては、型取付板と金型を結合して金型の前側への抜け倒れを防止する係合面を有する断面形状が好ましい。たとえば、両方のキー溝の重合により形成される孔部の断面形状が、杵形状、亜鈴状形などで、キー部材もまたそれらの形状に適合する断面形状で長尺のものが用いられる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図中１は機台２の上に設置された固定盤で、図では省略したが、可動盤と対面する内側面に鋼鉄等の強磁性体による型取付板３を有する。この型取付板３の内側には励磁コイルが仕込まれていて、通電によりマグネット板として金型４を磁着することができるように構成されている。
【００１０】
この型取付板３の上記金型４との当接面には、底部が拡大形成された蟻溝状のキー溝５が、両側端３ａ，３ａと下側端３ｂの三方の中央から面内中央へと凹設してある。また金型４の型取付板３との当接面にも、底部が拡大形成された蟻溝状のキー溝６が、両側端４ａ，４ａと下側端及び上側端４ｂ，４ｂの四方の中央から面内中央へと、型取付板側のキー溝５と互いに位置を同じくして凹設してある。
この下側端３ｂ，４ｂのキー溝５，６は、両側端３ａ，４ａのキー溝５，６と、それらに挿入嵌合したキー部材７とによって、金型４の中心を金型寸法の大小にかかわらずノズル位置に設定するものであるので、図では省略したが、上側に同様に設けてもよい。また金型４の落下防止としては、両側端３ａ，４ａの一対のみで、その目的を十分に達成し得ることは云うまでもない。
【００１１】
上記キー部材７は、上記キー溝５，６の重合により形成された断面形状が杵状形の孔部８（図２参照）と同一断面形状のものからなる。このキー部材７は型取付板３のキー溝５と同一長さ寸法で外端にストッパー９が突設してある。
【００１２】
１０は板状の止め金具で、型取付板３の側端面３ａに上記キー溝５の開口端を塞ぐように一端部をねじピン１１により回動自在に止着して設けられている。この止め金具１０と側端面３ａとの間には、ばね部材１２が止め金具１０を当接面側に弾圧するように、上記ねじピン１１の周囲に挿通して設けてあり、このばね部材１２によって止め金具１０は常にキー溝５の開口端に位置している。なお１３は止め金具１０の摘みを示す。
【００１３】
図４は、型取付板３の両側上下に設けた油圧作動のクランプ装置１４，１４により、金型４を上記固定盤１又は可動盤（図は省略）に取付けた場合の実施形態を示すものである。このように型取付手段が異なっても、クランプ装置１４，１４の設置位置が両側上下となることから、上記キー溝５はマグネット板を型取付板３として図１に示す実施形態と同様に、型取付板３の両側中央と下側中央との３箇所に凹設することができ、また金型４の当接面のキー溝６の凹設位置も変更を要せず、そのままの状態で型取付板３の当接面の上記キー溝５に重合させて、上記キー部材７を挿入する上記孔部８を形成することができる。
【００１４】
上記キー溝５，６とキー部材７及び止め金具１０による金型４の落下防止は、搬入した金型４と型取付板３との位置合わせを行ってから施される。この位置合わせにより双方のキー溝５，６が互いに重なって上記孔部８を形成するので、その孔部８にキー部材７を型取付板３の側面のキー溝５の開口端に嵌め込んで挿入するだけの簡単な操作で行い得る。
【００１５】
また図示のように、型取付板３と金型４の下側端３ｂ，４ｂとにキー溝５，６を凹設して、左右両側のものとにより金型４の取付を三方にて行う場合には、それらに挿入したキー部材７により、金型４の中心が固定盤中心のノズル位置２０と必然的に一致するようになる。
【００１６】
このキー部材７の挿入に際しては、キー溝５の開口端は上記ばね部材１２により常に弾圧された止め金具１０により塞がれた状態にあるので、この止め金具１０を回動して開口端の脇にずらしてからキー部材７の挿入を行うことになる。またキー部材７が充分に押し込まれて外端面が型取付板３の側端面３ａと面一となると、キー部材７により戻りを阻止されていた止め金具１０が、ばね部材１２により元に戻されて外端面から突出した上記ストッパー９に当たり、その外端面の下側を横切る覆いとなってキー部材７の抜け出しを阻止する。このため挿入後のキー部材７は止め金具１０を人為的に回動してその外端面から除かない限り、型取付板３と金型４の両方のキー溝５，６に嵌り込んで一体に結合している。
【００１７】
このようなキー溝５，６とキー部材７とにより型取付板３に結合された金型４では、通電による励磁により生じた磁力が減衰して、金型重量よりも磁着力が弱くなって金型４の拘束力を失ったり、あるいはクランプによる締付力の低下から金型４の固定に緩みが生じるなどして、金型４が自重により型取付板３をスリップして落下するような事態が生じても、その落下はキー部材７によって防止される。またキー溝５，６の底部の拡大により形成された係合面によって、型取付板３からの金型４の前倒れも防止されるようになる。
【００１８】
金型交換の際には、上記止め金具１０を回動して脇にずらせてからキー部材７を抜き出すだけでよいので、その取扱は極めて簡単である。また型取付板３のキー溝５の長さを、最小の金型寸法に合わせてキー部材７と共に予め長く設定しておけば、金型寸法の大小に左右されずそのまま適用でき、固定盤側では金型中心を金型寸法の大小にかかわらずノズル位置に設定し得るので、多種仕様の金型の交換が要求される成形機にとっても作業上の煩わしさは少なく、金型寸法が異なっても落下を確実に防止し得るなどの多くの利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る金型落下防止方法をマグネットによる型取付板に採用した成形機の固定盤の正面図である。
【図２】同上の要部の部分側面図である。
【図３】同じく止め金具を分解して示す斜視図である。
【図４】金型をクランプにより型取付板に止着した場合の他の実施形態を示す固定盤の正面図である。
【符号の説明】
１      固定盤
２      機台
３      型取付板
４      金型
５，６  キー溝
７      キー部材
８      孔部
９      ストッパー
１０      止め金具
１１      ねじピン
１２      ばね部材
１３      摘み
１４      クランプ装置
２０      ノズル位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003573407.tif 000005