【事件の表示】
　特願２００４−７２５６２「静電気対策部品」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年９月２２日出願公開、特開２００５−２６０１３７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　
第１　手続の経緯　
　本願は、平成１６年３月１５日の出願であって、平成１８年８月１８日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年９月２８日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年１０月１８日付けで手続補正がなされ、平成２０年８月１４日付けで審尋がなされ、これに対して同年１０月３日に回答書が提出されたものである。　
　
第２　平成１８年１０月１８日付けの手続補正についての補正却下の決定　
　
　［補正却下の決定の結論］　
　　平成１８年１０月１８日付けの手続補正を却下する。　
　
　［理由］　
　
　１　補正後の本願発明　
　平成１８年１０月１８日付けの手続補正（以下「本件補正」という。）により、補正前の請求項１は補正後の請求項１として、　
　「【請求項１】　
セラミック絶縁基板と、このセラミック絶縁基板上に積層し焼結一体化して設けたバリスタ層と内部電極とからなるバリスタ部と、このバリスタ部に設けた少なくとも一対の外部電極とを有し、前記バリスタ層は酸化亜鉛を主成分とするバリスタ材料であり、前記セラミック絶縁基板は酸化銅の含有量が重量比で０．１％未満のアルミナ基板である静電気対策部品。」と補正された。　
　上記補正は、補正前の請求項１の「このセラミック絶縁基板上に焼結一体化して設けたバリスタ層」を補正後の請求項１の「このセラミック絶縁基板上に
積層し
　そこで、補正後の請求項１に記載された事項により特定される発明（以下「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。　
　
　２　独立特許要件について　
（１）刊行物に記載された発明　
　（ア）刊行物１：特開昭５８−８５５０２号公報　
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物１には、「厚膜バリスタの製造法」（発明の名称）に関して、以下の事項が、第３図とともに、記載されている。（なお、下線は、引用箇所のうち特に強調する部分に付加した。以下同じ。）　
　（ａ）「本発明は電気絶縁性基板の上に設けられた
ＺｎＯ焼結体粉体
厚膜バリスタ
　（ｂ）「第３図において、
５は電気絶縁性で耐熱性を有するアルミナ基板
電極６ａが設けられ
電極６ａ上にＺｎＯ焼結体粉体とガラスフリットに増粘剤を含む溶剤を加えたペーストを塗布し、ガラスの融点以上で焼き付けてなるバリスタ膜７を形成し、さらにこのバリスタ膜７上に電極６ｂを設け
　（ｃ）そして、第３図には、厚膜バリスタの構造として、下から、アルミナ基板５、電極６ａ、バリスタ膜７、電極６ｂ、絶縁被覆層８の順に積み上がったものが示されている。　
　（ｄ）以上から、刊行物１には、　
　「電気絶縁性で耐熱性を有するアルミナ基板５と、このアルミナ基板５上に電極６ａが設けられていて、この電極６ａ上にＺｎＯ焼結体粉体とガラスフリットに増粘剤を含む溶剤を加えたペーストを塗布し、ガラスの融点以上で焼付けて形成してなるバリスタ膜７が設けられ、このバリスタ膜７の上に電極６ｂが設けられている厚膜バリスタ。」（以下「引用発明」という。）が記載されている。　
　
　（イ）刊行物２：特開平７−３３５１４号公報　
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物２には、「アルミナ基板及びこれを用いた多層基板」（発明の名称）に関して、以下の事項が、図３ないし図５とともに、記載されている。　
　（ａ）「【０００１】　【産業上の利用分野】本発明は，
電子部品搭載用のアルミナ基板
　（ｂ）「【０００７】　【課題の解決手段】本発明は，アルミナ原料のグリーンシートを焼成してなる
アルミナ基板において，上記アルミナ原料は，アルミナ含有量が９９．９％以上の高純度アルミナ
を用いていることを特徴とするアルミナ基板にある
　【０００８】本発明において
最も注目すべきことは，アルミナ基板に用いられるアルミナ原料が，上記高純度アルミナ
であるということである
アルミナ含有量が，９９．９％未満の場合には
熱伝導率
抗折強度
引っ張り強度
が低下する
　
　（ウ）刊行物３：特開平１１−２５１１５２号公報　
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物３には、「複合部品およびその製造方法」（発明の名称）に関して、以下の事項が、図１ないし図３とともに、記載されている。　
　（ａ）「【請求項１】　電極層とバリスタ層からなるバリスタと導体層と絶縁体層からなるコイルを積層してなる複合部品において、バリスタおよびコイルとしてそれぞれ同一積層面に複数個のバリスタ素子、コイル素子を形成したものを用いた複合部品。　
　【請求項２】　同一積層面内にバリスタ素子あるいはコイル素子をそれぞれ二個有した請求項１に記載の複合部品。・・・　
　【請求項４】　同一積層内のコイル素子を直列に接続し、しかもそれぞれのコイル素子の他方の端子は端面に形成した端面電極とそれぞれ接続し、しかも同一積層内のバリスタ素子の各一方の端子を端面に形成した１つの端面電極に接続し、さらに各バリスタ素子の他方のそれぞれの端子をそれぞれのコイル素子の端子と接続した端面に形成した２つの端面電極にそれぞれ接続した請求項２に記載の
複合部品
　（ｂ）「【００１８】図１に示した例はＴ型フィルタの一例であるが、同様に図２および図３にπ型フィルタおよびＬ型２段フィルタの構成例を示す。」　
　（ｃ）「【００３２】図１は本発明の１つの複合部品の積層状態を示す模式図であったが、この図を用いて製造方法をさらに説明する。まず、図１に示すように絶縁体層３および
バリスタ層６を予め形成し
バリスタ層６に
所定のパターンの
電極層７を形成
絶縁体層３および電極層７を形成したバリスタ層６を
順次積層する
積層して得られた積層体の側面に図１に示すような端面電極８を形成する
　【００３３】以上の方法で本発明の複合部品を得ることができる。
焼成
焼成し
　（ｄ）「【００４７】同様の方法で図２に示すπ型フィルタおよび図３に示すＬ型２段のフィルタを先に作製したグリーンシートの大部分を共用して作製した。つまり、図１、図２および図３に示したように、導体層４および電極層７の大部分は共用可能であり、各タイプの作り分けは導体層４あるいは電極層７のパターンの一部を変更したり、あるいは積層順を変更したりすることで可能となる。」　
　（ｅ）図２には、電極層７を有し、図で手前側端面に端面電極８が１個形成されているバリスタ層６、前記電極層７とは水平方向に対称な電極層７を有し、
図で奥側両端面の電極層７に端面電極８がそれぞれ１個形成されているバリスタ層６
　
（２）本願補正発明と引用発明との対比・判断　
　（ア）対比　
　本願補正発明と引用発明とを対比する。　
　（ａ）引用発明の「アルミナ基板５」、「電極６ａ及び電極６ｂ」、「バリスタ膜７」、「ＺｎＯ」は、それぞれ本願補正発明の「セラミック絶縁基板」、「内部電極」、「バリスタ層」、「酸化亜鉛」に相当する。　
　（ｂ）引用発明は、「アルミナ基板５と、このアルミナ基板５上に電極６ａが設けられていて、この電極６ａ上にＺｎＯ焼結体粉体とガラスフリットに増粘剤を含む溶剤を加えたペーストを塗布し、ガラスの融点以上で焼付けて形成してなるバリスタ膜７が設けられ、このバリスタ膜７の上に電極６ｂが設けられている厚膜バリスタ」であるから、「アルミナ基板５上にバリスタ膜７と電極６ａ，６ｂを一体化した厚膜バリスタ」といえるので、引用発明の「アルミナ基板５上にバリスタ膜７と電極６ａ，６ｂを一体化した厚膜バリスタ」は、本願補正発明の「セラミック絶縁基板上に」「一体化して設けたバリスタ層と内部電極とからなるバリスタ部」に相当する。　
　（ｃ）引用発明では、「ＺｎＯ焼結体粉体とガラスフリットに増粘剤を含む溶剤を加えたペーストを塗布し、ガラスの融点以上で焼付けて形成してなるバリスタ膜７」を用いていることから、「バリスタ膜７はＺｎＯを主成分とするバリスタ材料」といえるので、引用発明の「バリスタ膜７はＺｎＯを主成分とするバリスタ材料」は、本願補正発明の「バリスタ層は酸化亜鉛を主成分とするバリスタ材料」に相当する。　
　よって、両者は、　
　「セラミック絶縁基板と、このセラミック絶縁基板上に一体化して設けたバリスタ層と内部電極とからなるバリスタ部とを有し、前記バリスタ層は酸化亜鉛を主成分とするバリスタ材料であり、前記セラミック絶縁基板はアルミナ基板である部品。」である点で一致し、以下の点で相違する。　
　
　［相違点１］　本願補正発明は、「積層し焼結一体化して設けたバリスタ層と内部電極」との構成を備えているのに対して、　
　引用発明は、「電極６ａ上にＺｎＯ焼結体粉体とガラスフリットに増粘剤を含む溶剤を加えたペーストを塗布し、ガラスの融点以上で焼付けて形成してなるバリスタ膜７」との構成を備えているが、「積層し焼結一体化」する構成を備えていない点　　
　［相違点２］　本願補正発明は、「バリスタ部に設けた少なくとも一対の外部電極とを有する」との構成を備えているのに対して、引用発明は、そのような構成を備えていない点　
　［相違点３］　本願補正発明は、「セラミック絶縁基板は酸化銅の含有量が重量比で０．１％未満のアルミナ基板である」との構成を備えているのに対して、引用発明は、そのような構成を備えていない点　　
　［相違点４］　本願補正発明は、「静電気対策部品」であるのに対して、引用発明は、「厚膜バリスタ」である点　
　
　（イ）判断　
　　上記各相違点について検討する。　
　
　［相違点１について］　
　刊行物３（ｃ）には、
　「【００３２】図１は本発明の１つの複合部品の積層状態を示す模式図であったが、この図を用いて製造方法をさらに説明する。まず、図１に示すように絶縁体層３および
バリスタ層６を予め形成し
バリスタ層６に
所定のパターンの
電極層７を形成
絶縁体層３および電極層７を形成したバリスタ層６を
順次積層する
積層して得られた積層体の側面に図１に示すような端面電極８を形成する
　【００３３】以上の方法で本発明の複合部品を得ることができる。
焼成
焼成し
　以上から、刊行物３（ｃ）には、「絶縁体層３および電極層７を形成したバリスタ層６を」「順次積層」した後に「焼成」する構成が記載されている。　
　そして、「焼成」は「焼結」を目的とするものであり、また、「焼成」を行えば「積層し」「一体化する」ことは自明である。　
　そうすれば、引用発明の「電極６ａ上にＺｎＯ焼結体粉体とガラスフリットに増粘剤を含む溶剤を加えたペーストを塗布し、ガラスの融点以上で焼付けて形成してなるバリスタ膜７」との構成を、上記刊行物３（ｃ）記載の「絶縁体層３および電極層７を形成したバリスタ層６を」「順次積層」した後に「焼成」する構成で置換して、本願補正発明と同様に「積層し焼結一体化して設けたバリスタ層と内部電極」との構成を備えるようにすることは、当業者が容易になし得たことである。　
　
　［相違点２について］　
　刊行物３（ｂ），（ｄ）及び（ｅ）には、
　（ｂ）「【００１８】図１に示した例はＴ型フィルタの一例であるが、同様に図２および図３にπ型フィルタおよびＬ型２段フィルタの構成例を示す。」　
　（ｄ）「【００４７】同様の方法で図２に示すπ型フィルタおよび図３に示すＬ型２段のフィルタを先に作製したグリーンシートの大部分を共用して作製した。つまり、図１、図２および図３に示したように、導体層４および電極層７の大部分は共用可能であり、各タイプの作り分けは導体層４あるいは電極層７のパターンの一部を変更したり、あるいは積層順を変更したりすることで可能となる。」と記載されている。　
　（ｅ）図２には、電極層７を有し、
図で手前側端面に端面電極８が１個形成されているバリスタ層６
図で奥側両端面の電極層７に端面電極８がそれぞれ１個形成されているバリスタ層６
　以上を要するに、刊行物３（ｂ），（ｄ）及び（ｅ）には、「複合部品およびその製造方法」に関して、π型フィルタとして、図２が描かれており、この図２には、「
図で手前側端面に端面電極８が１個形成されているバリスタ層６」及び
図で奥側両端面の電極層７に端面電極８がそれぞれ１個」、すなわち、「一対」「形成されているバリスタ層６
　ここで、刊行物３の「電極層７」、「端面電極８」は、それぞれ、本願補正発明の「内部電極」、「外部電極」に相当し、また、２層からなる「バリスタ層６」は、本願補正発明の「バリスタ部」に相当する。　
　以上から、刊行物３には、「バリスタ層の両端面の内部電極に外部電極が一対形成されているバリスタ部」が記載されている。　
　そうすれば、刊行物３に記載の上記事項を引用発明に付加して、本願補正発明と同様に「バリスタ部に設けた少なくとも一対の外部電極とを有する」との構成を備えるようにすることは、当業者が容易になし得たことである。　
　［相違点３について］　
　刊行物２には、「アルミナ基板及びこれを用いた多層基板」に関して、
　（ｂ）「【０００７】　【課題の解決手段】本発明は，アルミナ原料のグリーンシートを焼成してなる
アルミナ基板において，上記アルミナ原料は，アルミナ含有量が９９．９％以上の高純度アルミナ
を用いていることを特徴とするアルミナ基板にある
　【０００８】本発明において
最も注目すべきことは，アルミナ基板に用いられるアルミナ原料が，上記高純度アルミナ
であるということである
アルミナ含有量が，９９．９％未満の場合には
熱伝導率
抗折強度
引っ張り強度
が低下する
　そして、刊行物２の（ａ）には、「【０００１】　【産業上の利用分野】本発明は，
電子部品搭載用のアルミナ基板
　以上から、刊行物２には、
アルミナ含有量が９９．９％以上の高純度アルミナ原料を用いて電子部品搭載用のアルミナ基板を作成する
アルミナ含有量が，９９．９％未満の場合には
熱伝導率
抗折強度
引っ張り強度が低下するということが教示されている
　そして、アルミナ含有量が９９．９％以上の高純度アルミナであるということは、アルミナ以外の物質の総含有量が０．１％未満であるということであるから、酸化銅の含有量が０．１％未満であることは自明である。　
　さらに、引用発明の「厚膜バリスタ」においても、「基板の熱伝導率、抗折強度、引っ張り強度等を向上させること」が好ましいことは当業者にとって自明といえる事項である。　
　したがって、引用発明において、「基板の熱伝導率、抗折強度、引っ張り強度等を向上させること」を目的として、刊行物２記載の、酸化銅を含めて、アルミナ以外の物質の含有量が０．１％未満の高純度アルミナ原料を用いて電子部品搭載用のアルミナ基板を作成する技術を適用して、本願発明補正補正と同様に「セラミック絶縁基板は酸化銅の含有量が重量比で０．１％未満のアルミナ基板である」との構成を備えるようにすることは、当業者が容易になし得たことである。　
　なお、課題の認識が相違しても、複数の刊行物に記載されている事項を組み合わせることに阻害要因がなく、同等の構成のものが容易に発明できる場合には、進歩性が認められないことに留意されたい。　
　
　［相違点４について］　
　バリスタを静電気対策に用いることは周知であるから、引用発明の「厚膜バリスタ」を「静電気対策部品」に用いることは、当業者が容易になし得たことである。　
　
　したがって、本願補正発明は、刊行物１ないし刊行物３に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。　
　
　３　小むすび　
　以上のとおり、請求項１についての補正を含む本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合しないので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。　
　
第３　本願発明　
　平成１８年１０月１８日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、同年７月２５日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。　
　「【請求項１】　
セラミック絶縁基板と、このセラミック絶縁基板上に焼結一体化して設けたバリスタ層と内部電極とからなるバリスタ部と、このバリスタ部に設けた少なくとも一対の外部電極とを有し、前記バリスタ層は酸化亜鉛を主成分とするバリスタ材料であり、前記セラミック絶縁基板は酸化銅の含有量が重量比で０．１％未満のアルミナ基板である静電気対策部品。」　
　
第４　刊行物に記載された発明　
　刊行物１ないし刊行物３の記載事項及び刊行物１に記載された発明は、上記「第２　２　（１）」に記載したとおりである。　
　
第５　本願発明と引用発明との対比・判断　
　１　対比　
　本願発明と引用発明とを対比する。　
　（ａ）引用発明の「アルミナ基板５」、「電極６ａ及び電極６ｂ」、「バリスタ膜７」、「ＺｎＯ」は、それぞれ本願発明の「セラミック絶縁基板」、「内部電極」、「バリスタ層」、「酸化亜鉛」に相当する。　
　（ｂ）引用発明は、「アルミナ基板５と、このアルミナ基板５上に電極６ａが設けられていて、この電極６ａ上にＺｎＯ焼結体粉体とガラスフリットに増粘剤を含む溶剤を加えたペーストを塗布し、ガラスの融点以上で焼付けて形成してなるバリスタ膜７が設けられ、このバリスタ膜７の上に電極６ｂが設けられている厚膜バリスタ」であるから、「アルミナ基板５上にバリスタ膜７と電極６ａ，６ｂを一体化した厚膜バリスタ」といえるので、引用発明の「アルミナ基板５上にバリスタ膜７と電極６ａ，６ｂを一体化した厚膜バリスタ」は、本願発明の「セラミック絶縁基板上に」「一体化して設けたバリスタ層と内部電極とからなるバリスタ部」に相当する。　
　（ｃ）引用発明では、「ＺｎＯ焼結体粉体とガラスフリットに増粘剤を含む溶剤を加えたペーストを塗布し、ガラスの融点以上で焼付けて形成してなるバリスタ膜７」を用いていることから、「バリスタ膜７はＺｎＯを主成分とするバリスタ材料」といえるので、引用発明の「バリスタ膜７はＺｎＯを主成分とするバリスタ材料」は、本願発明の「バリスタ層は酸化亜鉛を主成分とするバリスタ材料」に相当する。　
　よって、両者は、　
　「セラミック絶縁基板と、このセラミック絶縁基板上に一体化して設けたバリスタ層と内部電極とからなるバリスタ部とを有し、前記バリスタ層は酸化亜鉛を主成分とするバリスタ材料であり、前記セラミック絶縁基板はアルミナ基板である部品。」である点で一致し、以下の点で相違する。　
　
　［相違点１］　本願発明は、「焼結一体化して設けたバリスタ層と内部電極」との構成を備えているのに対して、　
　引用発明は、「電極６ａ上にＺｎＯ焼結体粉体とガラスフリットに増粘剤を含む溶剤を加えたペーストを塗布し、ガラスの融点以上で焼付けて形成してなるバリスタ膜７」との構成を備えているが、「焼結一体化」する構成を備えていない点　　
　［相違点２］　本願発明は、「バリスタ部に設けた少なくとも一対の外部電極とを有する」との構成を備えているのに対して、引用発明は、そのような構成を備えていない点　
　［相違点３］　本願発明は、「セラミック絶縁基板は酸化銅の含有量が重量比で０．１％未満のアルミナ基板である」との構成を備えているのに対して、引用発明は、そのような構成を備えていない点　　
　［相違点４］　本願発明は、「静電気対策部品」であるのに対して、引用発明は、「厚膜バリスタ」である点　
　
　２　判断　
　　上記各相違点について検討する。　
　
　［相違点１について］　
　刊行物３（ｃ）には、
　「【００３２】図１は本発明の１つの複合部品の積層状態を示す模式図であったが、この図を用いて製造方法をさらに説明する。まず、図１に示すように絶縁体層３および
バリスタ層６を予め形成し
バリスタ層６に
所定のパターンの
電極層７を形成
絶縁体層３および電極層７を形成したバリスタ層６を
順次積層する
積層して得られた積層体の側面に図１に示すような端面電極８を形成する
　【００３３】以上の方法で本発明の複合部品を得ることができる。
焼成
焼成し
　以上から、刊行物３（ｃ）には、「絶縁体層３および電極層７を形成したバリスタ層６を」「焼成」する構成が記載されている。　
　そして、「焼成」は「焼結」を目的とするものであり、また、「焼成」を行えば「一体化する」ことは自明である。　
　そうすれば、引用発明の「電極６ａ上にＺｎＯ焼結体粉体とガラスフリットに増粘剤を含む溶剤を加えたペーストを塗布し、ガラスの融点以上で焼付けて形成してなるバリスタ膜７」との構成を、上記刊行物３（ｃ）記載の「絶縁体層３および電極層７を形成したバリスタ層６を」「焼成」する構成で置換して、本願発明と同様に「焼結一体化して設けたバリスタ層と内部電極」との構成を備えるようにすることは、当業者が容易になし得たことである。　
　
　［相違点２について］　
　刊行物３（ｂ），（ｄ）及び（ｅ）には、
　（ｂ）「【００１８】図１に示した例はＴ型フィルタの一例であるが、同様に図２および図３にπ型フィルタおよびＬ型２段フィルタの構成例を示す。」　
　（ｄ）「【００４７】同様の方法で図２に示すπ型フィルタおよび図３に示すＬ型２段のフィルタを先に作製したグリーンシートの大部分を共用して作製した。つまり、図１、図２および図３に示したように、導体層４および電極層７の大部分は共用可能であり、各タイプの作り分けは導体層４あるいは電極層７のパターンの一部を変更したり、あるいは積層順を変更したりすることで可能となる。」と記載されている。　
　（ｅ）図２には、電極層７を有し、
図で手前側端面に端面電極８が１個形成されているバリスタ層６
図で奥側両端面の電極層７に端面電極８がそれぞれ１個形成されているバリスタ層６
　以上を要するに、刊行物３（ｂ），（ｄ）及び（ｅ）には、「複合部品およびその製造方法」に関して、π型フィルタとして、図２が描かれており、この図２には、「
図で手前側端面に端面電極８が１個形成されているバリスタ層６」及び
図で奥側両端面の電極層７に端面電極８がそれぞれ１個」、すなわち、「一対」「形成されているバリスタ層６
　ここで、刊行物３の「電極層７」、「端面電極８」は、それぞれ、本願発明の「内部電極」、「外部電極」に相当し、また、２層からなる「バリスタ層６」は、本願発明の「バリスタ部」に相当する。　
　以上から、刊行物３には、「バリスタ層の両端面の内部電極に外部電極が一対形成されているバリスタ部」が記載されている。　
　そうすれば、刊行物３に記載の上記事項を引用発明に付加して、本願発明と同様に「バリスタ部に設けた少なくとも一対の外部電極とを有する」との構成を備えるようにすることは、当業者が容易になし得たことである。　
　
　［相違点３について］　
　刊行物２には、「アルミナ基板及びこれを用いた多層基板」に関して、
　（ｂ）「【０００７】　【課題の解決手段】本発明は，アルミナ原料のグリーンシートを焼成してなる
アルミナ基板において，上記アルミナ原料は，アルミナ含有量が９９．９％以上の高純度アルミナ
を用いていることを特徴とするアルミナ基板にある
　【０００８】本発明において
最も注目すべきことは，アルミナ基板に用いられるアルミナ原料が，上記高純度アルミナ
であるということである
アルミナ含有量が，９９．９％未満の場合には
熱伝導率
抗折強度
引っ張り強度
が低下する
　そして、刊行物２の（ａ）には、「【０００１】　【産業上の利用分野】　本発明は，
電子部品搭載用のアルミナ基板
　以上から、刊行物２には、
アルミナ含有量が９９．９％以上の高純度アルミナ原料を用いて電子部品搭載用のアルミナ基板を作成する
アルミナ含有量が，９９．９％未満の場合には
熱伝導率
抗折強度
引っ張り強度が低下するということが教示されている
　そして、アルミナ含有量が９９．９％以上の高純度アルミナであるということは、アルミナ以外の物質の総含有量が０．１％未満であるということであるから、酸化銅の含有量が０．１％未満であることは自明である。　
　さらに、引用発明の「厚膜バリスタ」においても、「基板の熱伝導率、抗折強度、引っ張り強度等を向上させることが好ましいこと」は当業者にとって自明といえる事項である。　
　したがって、引用発明において、「基板の熱伝導率、抗折強度、引っ張り強度等を向上させることが好ましいこと」を目的として、刊行物２記載の、酸化銅を含めて、アルミナ以外の物質の含有量が０．１％未満の高純度アルミナ原料を用いて電子部品搭載用のアルミナ基板を作成する技術を適用して、本願発明と同様に「セラミック絶縁基板は酸化銅の含有量が重量比で０．１％未満のアルミナ基板である」との構成を備えるようにすることは、当業者が容易になし得たことである。　
　なお、課題の認識が相違しても、複数の刊行物に記載されている事項を組み合わせることに阻害要因がなく、同等の構成のものが容易に発明できる場合には、進歩性が認められないことに留意されたい。　
　
　［相違点４について］　
　バリスタを静電気対策に用いることは周知であるから、引用発明の「厚膜バリスタ」を「静電気対策部品」に用いることは、当業者が容易になし得たことである。　
　
　したがって、本願発明は、刊行物１ないし刊行物３に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび　
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１ないし刊行物３に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。