(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に所定の間隔で配置された円形の切断刃を有する一対の切断ロールを備え、該一対の切断ロールの間に幅広な麺帯を通過させることにより複数の麺線を切り出すようにした麺の製造装置において、前記一対の切断ロールの手前に配置され、前記麺帯を通過させることにより前記麺線の表面に対応する前記麺帯の表面に送り方向に沿った溝を形成する一対の溝切り用ロールを備え、該一対の溝切り用ロールの内の一方のロールに前記麺帯の表面に前記溝を形成する円形の溝切刃を軸方向に所定の間隔で配置すると共に、他方のロールに前記麺帯の裏面を受け止める受け部を設けたことを特徴とする麺の製造装置。
【請求項２】
前記一対の切断ロールの手前に、一方のロールに前記麺帯の裏面に前記溝を形成する円形の溝切刃を軸方向に所定の間隔で配置すると共に、他方のロールに前記麺帯の表面を受け止める受け部を設けた他の一対の溝切り用ロールを配置したことを特徴とする請求項１記載の麺の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えばうどん等の麺の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の麺の製造装置としては、特公昭５３−２５０１４号公報に記載のものが知られている。この装置は、図１１に示すように、一対の切断ロールａ，ｂを備えたもので、各切断ロールａ，ｂには軸方向に等間隔で配置された円形の切断刃ｃが設けられている。各切断ロールａ，ｂの互いに隣合う切断刃ｃの間には、円形の溝切り刃ｄが設けられており、該溝切り刃ｄの外径は切断刃ｃより小径にされている。
【０００３】
かかる麺の製造装置においては、一対の切断ロールａ，ｂの間に幅広な麺帯（図示せず）を通過させることにより、切断刃ｃによって複数の麺線ｅを切り出すと同時に、溝切り刃ｄによって該麺線ｅの表裏両面に送り方向に沿った溝ｆを形成するようにしている。そして、このように麺線ｅの表裏両面に溝ｆを形成することにより、麺の表面積を広くすると共に麺の中心部までの距離を短くして茹で上がり時間の短縮等を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、かかる装置においては、製造目的等により麺帯の厚さにばらつきがあるため、一対の切断ロールａ，ｂによって切り出された麺線ｅの厚さにもばらつきが発生する。従って、麺帯が一対の切断ロールａ，ｂを通過する際に、麺線ｅの厚さが切断刃ｃにより囲まれた空間より小さいと麺線ｅと該空間との間に空隙ｇが生じて、溝切り刃ｄによる溝ｆの形成時に麺線ｅが該空隙ｇ内を逃げてしまい、しかもその逃げ方向もまちまちとなる。このため、切り出された複数の麺線ｅに溝切り刃ｄの形状に対応した均一な溝ｆを形成することが困難となり、該麺線ｅを茹でた際に茹で上がり加減が不均一なものとなるという不都合がある。
【０００５】
本発明はかかる不都合を解消するためになされたものであり、一対の切断ロールによって切り出された複数の麺線に溝切り刃の形状に対応した均一な溝を容易に形成することができるようにして高品質の麺を製造することができる麺の製造装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、請求項１に係る麺の製造装置は、軸方向に所定の間隔で配置された円形の切断刃を有する一対の切断ロールを備え、該一対の切断ロールの間に幅広な麺帯を通過させることにより複数の麺線を切り出すようにした麺の製造装置において、前記一対の切断ロールの手前に配置され、前記麺帯を通過させることにより前記麺線の表面に対応する前記麺帯の表面に送り方向に沿った溝を形成する一対の溝切り用ロールを備え、該一対の溝切り用ロールの内の一方のロールに前記麺帯の表面に前記溝を形成する円形の溝切刃を軸方向に所定の間隔で配置すると共に、他方のロールに前記麺帯の裏面を受け止める受け部を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る麺の製造装置は、前記一対の切断ロールの手前に、一方のロールに前記麺帯の裏面に前記溝を形成する円形の溝切刃を軸方向に所定の間隔で配置すると共に、他方のロールに前記麺帯の表面を受け止める受け部を設けた他の一対の溝切り用ロールを配置したことを特徴とする。
【０００８】
【作用】
請求項１の発明では、一対の溝切り用ロールの間に麺帯を通過させることにより、一方のロールの溝切り刃によって該麺帯の表面に送り方向に沿った溝を形成する。この時、麺帯の裏面は他方のロールの受け部によって受け止められ、麺帯の逃げが阻止される。次いで、一対の切断ロールの間に該麺帯を通過させ、これにより表面に溝切り刃の形状に対応した均一な溝が形成された複数の麺線を切り出す。
【０００９】
請求項２の発明では、請求項１の発明に加えて、一対の切断ロールの手前に、一方のロールに麺帯の裏面に前記溝を形成する円形の溝切刃を軸方向に所定の間隔で配置すると共に、他方のロールに麺帯の表面を受け止める受け部を設けた他の一対の溝切り用ロールを配置することにより、一対の切断ロールによって切り出された複数の麺線の表裏両面に溝切り刃の形状に対応した均一な溝を形成することを可能にする。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図１〜図４を参照して説明する。図１は本発明の一実施例である麺の製造装置を説明するための説明的概略図、図２は図１の▲２▼−▲２▼線断面図、図３は図１の▲３▼−▲３▼線断面図、図４は該製造装置によって製造された麺の横断面図である。
【００１１】
まず、図４を参照して本実施例の麺の製造装置によって製造された麺から説明すると、該麺１は、横断面形状が略長方形状をなしており、長片側の表面２（下面）には横断面形状が略二等辺三角形状の溝３が長手方向に沿って形成されている。かかる溝３の存在により、麺１の表面積を広くすると共に麺１の中心部までの距離を短くして茹で上がり時間の短縮等を図っている。
【００１２】
図１は、麺の製造装置の要部である一対の溝切り用ロール４，５と一対の切断ロール６，７とを示す。尚、かかる製造装置の他の構成は従来と同一であるため、ここではその図示及び説明を省略する。
一対の溝切り用ロール４，５は、左側のロール４が平滑ロールとされ、右側のロール５には、図２に示すように、円形の溝切り刃８が軸方向に等間隔で複数形成されている。溝切り刃８は、横断面形状が溝３の形状に対応した略二等辺三角形状をなしており、刃先が左側ロール４のロール面から所定距離離間している。また、ロール４又は５は左右方向の移動が可能に配置されており、これにより各ロール４，５間のすき間調整ができるようになっている。
【００１３】
そして、図１及び図２に示すように、回転する一対の溝切り用ロール４，５間に幅広な麺帯９を通過させることにより、右側ロール５の溝切り刃８によって麺帯９の表面（右面）に送り方向に沿った複数条の溝３を形成するようにしている。この時、麺帯９の裏面（左面）は左側ロール４のロール面（受け部）によって受け止められ、これにより、溝３の形成時において従来ような麺帯９の逃げを阻止して溝切り刃８の形状に対応した溝３を確実に形成するようにしている。尚、本実施例では、麺帯９の裏面を平滑ロールのロール面で受け止めるようにしているが、麺帯９の裏面を受け止められる限りにおいて特に限定されない。
【００１４】
尚、本実施例では  溝切り刃８の約半分程度を麺帯９に食い込ませて溝３を形成しているが、上述したようにロール４又は５を左右方向に移動させてロール４，５間のすき間調整を行うことにより、溝切り刃８の食い込み深さを調整して溝３を深さを適宜調節することができる。一対の溝切り用ロール４，５の下流側には、一対の切断ロール６，７が配置されている。
【００１５】
一対の切断ロール６，７は、図１及び図３に示すように、左右のロール６，７共に円形の切断刃１０が軸方向に等間隔で複数形成されている。各切断ロール６，７の切断刃１０は互いに刃先が接触しており、また、軸方向に互いに隣り合う切断刃１０の間に上述した溝切り刃８が位置するように配置されている。そして、一対の溝切り用ロール４，５によって溝３が形成された麺帯９を回転する一対の切断ロール６，７間に通過させることにより、横断面形状が略長方形状で、かつ、表面に送り方向に沿った溝３が形成された複数の麺線１１を切り出すようにしている。
【００１６】
尚、このようにして切り出された麺線１１をそのまま麺１として販売すると例えば「生うどん」が、該麺線１１を茹で上げると「茹でうどん」が、麺線１１を乾燥させると「乾うどん」が、麺線１１に表面加工を施して日持ちするようにすると「半生うどん」が製造され、いずれのうどんも茹で時間が溝３のない従来のうどんに比べて約３０〜５０％短縮された。また、麺線１１を即席めんに適用した場合にも、喫食の際に熱湯を注いでから可食状態となるまでの時間が溝３のない従来品と比べて約５０％短縮された。
【００１７】
かかる麺の製造装置においては、一対の溝切り用ロール４，５の一方のロール５の溝切り刃８によって麺帯９の表面に溝３を形成する際に、該麺帯９の裏面を他方のロール４のロール面で受け止めるようにしているので、溝３の形成時に従来のように麺帯９が不規則な方向に逃げるのを阻止することができる。この結果、一対の切断ロール６，７によって切り出された麺線１１の表面に溝切り刃８の形状に対応した均一な溝３を容易に形成することができ、換言すれば溝３の外の肉厚が均一な麺１を容易に製造することができ、茹で上がり加減の均一な高品質な麺を製造できる装置を提供することができる。
【００１８】
尚、上記実施例では、溝３の横断面形状を略二等辺三角形状にしているが、必ずしもこれに限定する必要はなく、右側ロール５の溝切り刃８の形状を適宜変更して、横断面形状が略四角形状或いは半円状の溝を形成してもよい。
また、上記実施例では、一対の切断ロール６，７の手前に一対の溝切り用ロール４，５を一組配置して麺線１１の表面のみに溝３を形成する場合を例に採ったが、図５に示すように、一対の切断ロール６，７の手前に二組或いは二組以上の溝切り用ロールを配置して図９に示すように麺の表裏両面に溝を形成する装置を構成してもよい。
【００１９】
この装置は、一対の切断ロール６，７の手前に、一対の溝切り用ロール４ａ，５ａと一対の溝切り用ロール４ｂ，５ｂとを配置したもので、図５において上段に配置された一対の溝切り用ロール４ｂ，５ｂは、右側のロール５ｂが平滑ロールとされ、左側のロール４ｂには、図６に示すように、円形の溝切り刃８が軸方向に等間隔で複数形成されている。溝切り刃８は、横断面形状が溝３の形状に対応した略二等辺三角形状をなしており、刃先が右側ロール５ｂのロール面から所定距離離間している。また、ロール４ｂ又は５ｂは左右方向の移動が可能に配置されており、これにより溝３の深さが調整ができるようになっている。
【００２０】
そして、回転する一対の溝切り用ロール４ｂ，５ｂ間に幅広な麺帯９を通過させることにより、左側ロール４ｂの溝切り刃８によって麺帯９の裏面（左面）に送り方向に沿った複数条の溝３を形成するようにしている。この時、麺帯９の表面（右面）は右側ロール５ｂのロール面によって受け止められ、これにより、溝３の形成時において従来のような麺帯９の逃げを阻止して溝切り刃８の形状に対応した溝３を確実に形成するようにしている。
【００２１】
一方、図５において下段に配置された一対の溝切り用ロール４ａ，５ａは、左側のロール４ａが平滑ロールとされ、右側のロール５ａには、図７に示すように、円形の溝切り刃８ａ，８ａが溝３を間に挟むよう位置に２列一組で軸方向に等間隔で複数形成されている。溝切り刃８ａは、横断面形状が溝３ａ（図９参照）の形状に対応した略二等辺三角形状をなしており、刃先が左側ロール４ａのロール面から所定距離離間している。また、ロール４ａ又は５ａは左右方向の移動が可能に配置されており、これにより溝３ａの深さが調整ができるようになっている。
【００２２】
そして、回転する一対の溝切り用ロール４ａ，５ａ間に幅広な麺帯９を通過させることにより、右側ロール５ａの溝切り刃８ａ，８ａによって、麺帯９の表面（右面）の前記溝３を間に挟む位置に送り方向に沿った２列の溝３ａ，３ａを複数条形成するようにしている。この時、麺帯９の裏面（左面）は左側ロール４ａのロール面によって受け止められ、これにより、溝３ａ，３ａの形成時において従来のような麺帯９の逃げを阻止して溝切り刃８ａ，８ａの形状に対応した溝３ａ，３ａを確実に形成するようにしている。
【００２３】
次いで、二組の溝切り用ロール４ａ，５ａ、４ｂ，５ｂを通過した麺帯９を回転する一対の切断ロール６，７間に通過させることにより、図９に示すように、裏面に送り方向に沿った溝３が形成されると共に、表面に送り方向に沿った２条の溝３ａ，３ａが溝３を間に挟むように形成された横断面形状が略Ｍ字状の複数の麺線１１ａを切り出すようにしている。
【００２４】
さらに、上記実施例では、一対の切断ロール６，７として所謂薄切り刃切断ロールを採用しているが、これに限定されず、図１０に示すような櫛刃型切断ロール１２を採用して麺線１１を切り出すようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、請求項１の発明では、一対の切断ロールによって切り出された麺線の表面に溝切り刃の形状に応じた均一な溝を容易に形成することができるので、茹で上がり加減が均一な高品質な麺の製造が可能な装置を提供することができるという効果が得られる。
【００２６】
請求項２の発明では、請求項１の発明に加えて、一対の切断ロールの手前に、一方のロールに麺帯の裏面に前記溝を形成する円形の溝切刃を軸方向に所定の間隔で配置すると共に、他方のロールに麺帯の表面を受け止める受け部を設けた他の一対の溝切り用ロールを配置することにより、一対の切断ロールによって表裏両面に均一な溝が形成された複数の麺線を切り出すことができる装置を提供することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である麺の製造装置を説明するための説明的概略図である。
【図２】図１の▲２▼−▲２▼線断面図である。
【図３】図１の▲３▼−▲３▼線断面図である
【図４】該製造装置によって製造された麺の横断面図である。
【図５】本発明の他の実施例である麺の製造装置を説明するための説明的概略図である。
【図６】図５の▲６▼−▲６▼線断面図である。
【図７】図５の▲７▼−▲７▼線断面図である。
【図８】図５の▲８▼−▲８▼線断面図である。
【図９】該製造装置で製造された麺の横断面図である。
【図１０】一対の切断ロールの他の態様を説明するための説明的断面図である。
【図１１】従来の麺の製造装置を説明するための説明的概略図である。
【符号の説明】
１…麺
３…溝
４，５…一対の溝切り用ロール
６，７…一対の切断ロール
８…溝切り刃
９…麺帯
１０…切断刃
１１…麺線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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