(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波シールド扉枠体の導電部と電磁波シールド扉本体の電磁波シールド層とを導電接触させる前記電磁波シールド扉本体の下端面部の電磁波シールド構造であって、
前記下端面部に、前記電磁波シールド扉本体の横端面に嵌入口を有するあり溝を備えた長尺の金属部材を、前記電磁波シールド扉本体の下端辺に沿って固定接続し、
前記あり溝に嵌入自在な拡大頭部を上側部に有する長尺部材を、前記あり溝に前記嵌入口から挿脱自在に装着すると共に、前記長尺部材の下側部には、前記電磁波シールド扉本体の開閉に伴って、前記導電部と摺接する導電接触部材を設け、前記あり溝に前記長尺部材を装着したときに、前記あり溝と前記拡大頭部との間に、前記長尺部材を前記導電部に近接する方向に付勢する付勢部材を介装し、前記導電接触部材が前記導電部と摺接した状態で、その導電部と前記電磁波シールド層が、前記金属部材、前記長尺部材、前記導電接触部材を介して電気的に導電接続することを特徴とする電磁波シールド構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁波シールド扉枠体の導電部と電磁波シールド扉本体の電磁波シールド層とを電気的に導電接続させる電磁波シールド扉本体の下端面部の電磁波シールド構造に関し、より詳しくは、電磁波シールド扉本体を閉めたときに、その下端面部を、電磁波シールド扉枠体の導電部と電気的に導電接続させて、下端面部付近における不要な電磁波の侵入や漏洩を防止するように構成してある電磁波シールド構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電磁波シールド構造としては、電磁波シールド扉本体の下端面部に、導電性と弾性を有する導電接触部材（例えば、ベリリュームフィンガーやガスケット等）を、その下端面に対して略直交する方向からの取付け操作（例えば、かかる方向からのビス止めによる螺合固定等）により、取り付けて、電磁波シールド扉本体の開閉に伴って、その下端面に取り付けた導電接触部材が、電磁波シールド扉枠体の導電部と摺接し導電接続するように構成されている。
ところが、かかる導電接触部材は、電磁波シールド扉本体の開閉操作を繰り返すにつれて摩耗等により破損したり、埃が付着したりして、導電部との電気的な導電接続の効率が低下するため、定期的に交換する必要があり、上述のように、従来の電磁波シールド構造は、電磁波シールド扉本体の下端面に対してビス等を介して略直交する方向からの取付け操作により、導電接触部材を電磁波シールド扉本体の下端面部に装着するように構成されているがゆえに、次のような欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
つまり、かかる電磁波シールド構造の場合、導電接触部材を適宜交換して、精度の高い電磁波シールドを維持することができるようにメンテナンスするにあたっては、電磁波シールド扉本体の下端面に略直交する方向からの交換操作が必要となるが、電磁波シールド扉本体自体が電磁波シールド扉枠体に取り付けてある状態では、その電磁波シールド扉本体の下端面に略直交する方向の空間、すなわちその下端面の下方空間には、かかる交換操作を行えるような作業空間がほとんど存在しない。よって、交換作業を行い難く、わざわざ電磁波シールド扉本体自体を取り外さなければ、メンテナンスすることができないという欠点がある。
【０００４】
本発明は、上記欠点を解消し、簡便なメンテナンスで電磁波シールドを確実にすることができる電磁波シールド扉本体の下端面部の電磁波シールド構造を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は図１〜５に例示するごとく、電磁波シールド扉枠体２の導電部９と電磁波シールド扉本体１の電磁波シールド層５とを導電接触させる前記電磁波シールド扉本体１の下端面部１０の電磁波シールド構造であって、前記下端面部１０に、前記電磁波シールド扉本体１の横端面１１に嵌入口１２を有するあり溝１３を備えた長尺の金属部材１７を、前記電磁波シールド扉本体１の下端辺に沿って固定接続し、前記あり溝１３に嵌入自在な拡大頭部１４を上側部に有する長尺部材１５を、前記あり溝１３に前記嵌入口１２から挿脱自在に装着すると共に、前記長尺部材１５の下側部には、前記電磁波シールド扉本体１の開閉に伴って、前記導電部９と摺接する導電接触部材１６を設け、前記あり溝１３に前記長尺部材１５を装着したときに、前記あり溝１３と前記拡大頭部１４との間に、前記長尺部材１５を前記導電部９に近接する方向に付勢する付勢部材２０を介装し、前記導電接触部材１６が前記導電部９と摺接した状態で、その導電部９と前記電磁波シールド層５が、前記金属部材１７、前記長尺部材１５、前記導電接触部材１６を介して電気的に導電接続するところにある。
【０００６】
請求項１の発明の特徴構成によれば、電磁波シールド扉本体の下端面部に、電磁波シールド扉本体の下端辺に沿って形成されたあり溝へ、電磁波シールド扉枠体の導電部と接触させる導電接触部材がその下側部に備えられた長尺部材を、電磁波シールド扉本体の横端面に設けられた嵌入口から、あり溝の長手方向に沿って、挿入し装着することにより、電磁波シールド扉本体の開閉に伴って、下端面部と導電部とを電気的に導電接続して、下端面部付近を電磁波シールドすることができる。
【０００７】
よって、導電部と摺接させる導電接触部材に交換の必要が生じたときには、その導電接触部材を備えた長尺部材を、あり溝から抜き出し操作し、取り出せばよく、そのあり溝への嵌入口は電磁波シールド扉本体の横端面に設けてあるので、かかる抜き出し操作は、電磁波シールド扉本体の横端面方向から行うこととなる。そして、電磁波シールド扉本体の一方の横端面方向には、電磁波シールド扉本体を閉じた状態から、開けた状態にするにしたがって、開放空間が形成され、十分な作業空間が生まれる。従って、わざわざ電磁波シールド扉本体を電磁波シールド扉枠体から取り外すこともなく、電磁波シールド扉本体が開いた状態にするだけで、長尺部材をあり溝から抜き出して取り出せるから、簡便に、導電接触部材を交換するメンテナンス作業を行い、電磁波シールドの確実性を維持することができるようになる。
【０００８】
また、導電部と摺接により電気的に導電接続させる導電接触部材は、単に導電性を有するだけでなく、形状を弾性変形できる特殊な形状特性も備えたものでなければならず、単なる導電性材料（金属やプラスチック等）に比べコストは割高になるが、上述のように、長尺部材の下側部に導電接触部材を設けるから、長尺部材は単なる導電性材料とし、特殊な形状特性が必要とされる導電接触部材を必要最小限にし、コストを低減させることもできる。また、長尺部材は単に導電性を有していればよいから、あり溝から円滑に挿脱操作しやすいものとすることもでき、さらにメンテナンス作業を簡便に行うことができるようにすることもできる。
【００１０】
さらに、上記の作用効果を叶えることができるのに加えて、あり溝に長尺部材を装着したときに、あり溝と拡大頭部との間に、長尺部材を導電部に近接する方向に付勢する付勢部材（例えば板バネ等の弾性材）を介装してあるので、あり溝と長尺部材と導電部との電気的な導電接続がより確実なものとなる。
【００１１】
つまり、長尺部材を導電部に近接させる作用力が働くから、長尺部材の上側部に備えられた拡大頭部は、かかる作用力により下方に押圧され、あり溝への嵌入部分において、よりあり溝に密接しようとし、そして、長尺部材の下側部に備えられた導電接触部材は、同じく、かかる作用力により下方に押圧され、その下方にある導電部により密接して接触するようになる。よって、あり溝と長尺部材と導電部との電気的な導電接続がより確実なものとなり、電磁波シールド扉本体の下端面部と電磁波シールド扉枠体の導電部との電気的な導電接続を確実にするとともに、あり溝と長尺部材と導電部との間の夫々の接続箇所において隙間が生じ難くなり、その下端面部付近における電磁波シールド特性を、より向上させることができる。
【００１２】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。一例として、電磁波シールド室の出入口に取り付けられた、本発明に係る電磁波シールド構造を備える電磁波シールド扉の斜視図を図１に、その電磁波シールド扉の縦断面図を図２に示し、そして、電磁波シールド扉の下端付近の縦断面図を図３に、その斜視図を図４に示す。
【００１４】
図１に示すように、電磁波シールド扉本体１は、電磁波シールド室の出入口壁面に連設された電磁波シールド扉枠体２に、その電磁波シールド扉本体１を縦軸周りに揺動操作して開閉自在となるよう、取り付けてある。
【００１５】
前記電磁波シールド扉本体１は、図２に示すように、ロックボード等からなる芯材３の表面に、木製の表面化粧部材４Ａ，４Ｂを取り付けて構成してあり、電磁波シールド室外に面する面側の表面化粧部材４Ａの背面には、電磁波シールド層５として、上下端がおり曲がったコの字状の縦断面形状をした金属製鋼板（例えば亜鉛板、アルミ板等、導電性材料の一例）を取り付け、電磁波シールド扉本体１に入射してくる不要な電磁波の侵入や漏洩を防止することができるように構成してある。
【００１６】
そして、電磁波シールド扉本体１の上端面部や下端面部は、略横Ｌ字状の縦断面形状に切り欠き、夫々において、次のように電磁波シールド層５の上下端と電気的に導電接続する電磁波シールド構造を設け、電磁波シールド扉本体１の上端面部や下端面部と、電磁波シールド扉枠体２との隙間からの不要な電磁波の侵入や漏洩を防止できるように構成してある。
【００１７】
電磁波シールド扉本体１の上端面部には、アルミ製（導電性材料の一例）の電磁波シールド材６を電磁波シールド層５の上端にビス止めにより取り付けてある。そして、電磁波シールド扉枠体２における、電磁波シールド材６との戸当たり箇所には、ブラシ（モヘヤ）形状の接触部材（導電性を有する材料の一例）７を、その電磁波シールド扉枠体２内に設けられた金属製鋼板等の導電性材料からなる電磁波シールド層８に設けてある。よって、電磁波シールド扉本体１の開閉に伴って、その電磁波シールド材６の先端が、接触部材７を介して電磁波シールド層８と電気的に導電接続するように構成してある。
これにより、電磁波シールド扉本体１を閉じた状態では、電磁波シールド層５，８が電磁波シールド材６と接触部材７とを介して電気的に導電接続するので、電磁波シールド扉本体１の上端面部付近からの不要な電磁波の侵入や漏洩を防止する電磁波シールドを行うことができる。
【００１８】
次に、図３，４を参照しながら、電磁波シールド扉本体１の下端面部１０付近からの電磁波の侵入や漏洩を防止する本発明に係る電磁波シールド構造について詳述する。
【００１９】
図３，４に示すように、前記電磁波シールド扉枠体２の敷居部（導電部の一例）９と電気的に導電接触させる電磁波シールド扉本体１の下端面部１０の電磁波シールド構造は、下端面部１０に、電磁波シールド扉本体１の横端面１１に嵌入口１２を有するあり溝１３を、電磁波シールド扉本体１の下端辺に沿って形成し、あり溝１３に嵌入自在な拡大頭部１４を上側部に有する長尺部材１５を、あり溝１３に嵌入口１２から挿脱自在に装着すると共に、長尺部材１５の下側部には、電磁波シールド扉本体１の開閉に伴って、敷居部９と摺接する導電接触部材１６を設けて構成してある。
【００２０】
前記敷居部９は、亜鉛板からなる中空体に発泡ウレタンを充填して形成してあり、この亜鉛板は、電磁波シールド室内の床Ｆに設けてある電磁波シールド層（図示せず）と電気的に導電接続するように構成してある。
【００２１】
そして、前記あり溝１３は、長尺のアルミ製金属部材１７の一方の表面に下向き略凸状の縦断面形状の溝１３を長手方向に設けて形成し、その金属部材１７の他方の表面、すなわちあり溝１３がない方の底面側を、電磁波シールド扉本体１の下端面部１０、すなわち電磁波シールド層５の下端に、ビス止めにより固定接続して、あり溝１３が、電磁波シールド扉本体１の横端面１１に嵌入口１２を有し、電磁波シールド扉本体１の下端辺に沿うように構成してある。
【００２２】
前記長尺部材１５は、その上側部に、あり溝１３に嵌入自在な拡大頭部１４を備えるとともに、下側部には、電磁波シールド扉本体１の開閉に伴って、敷居部９と摺接するように導電接触部材１６を設けてある。導電接触部材１６は、長尺部材１５の下端面を敷居部９の上端面に沿った形状にするとともに、その下端面に長手方向に沿って凹部１８を形成し、その凹部１８に、ブラシ（モヘア）状の導電性を有する材料を、埋め込んで構成してある。
【００２３】
よって、電磁波シールド層５の下端と、金属部材１７と、長尺部材１５と、導電接触部材１６と、敷居部９とを電気的に導電接続することができ、電磁波シールド扉本体１の下端面部付近からの不要な電磁波の侵入や漏洩を防止する電磁波シールドを行うことができる。
また、図４に示すように、長尺部材１５は、電磁波シールド扉本体１の横端面１１の嵌入口１２から、挿脱自在（抜差自在）なので、簡便に導電接触部材１６や長尺部材１５の交換を行い、それら導電性部材のメンテナンスを行うことができる。
【００２４】
なお、図３，４に示すように、拡大頭部１４の上端面形状を、長手方向に沿って凹部１９を有する形状とし、あり溝１３に長尺部材１５を装着したときに、あり溝１３と拡大頭部１４との間、すなわち凹部１９に、長尺部材１５を敷居部９に近接する方向に付勢する板バネ材（付勢部材の一例）２０を介装するようにしてあれば、各導電性部材間の接続がより確実になり、より電気的な導電接続の効率を高めて、電磁波シールドをより確実なものにすることができる。
【００２５】
以上のように、本発明に係る電磁波シールド構造によれば、電磁波シールド扉の、上端付近から、本体表面、そして下端付近に至るまで、電気的に導電接続する各種導電性部材により電磁波シールドを形成し、不要な電磁波の侵入や漏洩を防止することができるとともに、各種導電性部材のメンテナンスを簡便に行い、その電磁波シールドの確実性を維持することができる。
【００２６】
〔別実施形態〕
以下に他の実施形態を説明する。
〈１〉本発明においてあり溝１３の形状は、先の実施形態で示した下向き略凸状の縦断面形状のものに限らず、例えば、図５に示すような形状のものでもよい。図５では、あり溝１３は、長尺のアルミ製金属部材２２の一方の表面から略十字状の縦断面形状で奥拡がりな部分を備える溝を長手方向に設けて形成してあり、長尺部材１５が、その上側部に備える拡大頭部１４でその溝の奥拡がりな部分に嵌入自在となるように構成してある。そして、あり溝１３と拡大頭部１４上端面との間に形成される隙間空間に、付勢部材２０を介装し、長尺部材１５を下方、すなわち導電部９に近接する方向に付勢することもできる。
【００２７】
尚、本発明においてあり溝１３とは、▲１▼電磁波シール扉本体１の下端辺に沿って形成される溝であり、長尺部材１５を電磁波シールド扉本体１の横端面１１方向から挿脱操作を行えるとともに、▲２▼その溝が奥拡がりな部分を備えており、長尺部材１５を装着したときに、長尺部材１５が、その上側部に備える拡大頭部１４でその溝の奥拡がりな部分に係止して、あり溝１３から下方に抜け落ちないように構成してあればよく、本実施形態で例示したものに限らず、その他の如何なる形状のものでもよい。
【００２８】
また、先の実施形態では、金属部材１７，２２を、電磁波シールド扉本体１に取り付けて、その下端面部にあり溝１３が形成される例を示したが、電磁波シールド扉本体１自体にあり溝１３を一体形成してあっても勿論よい。
【００２９】
〈２〉本発明に係る電磁波シールド構造は、先の実施形態で説明した電磁波シールド室に限るものではなく、電磁波の遮蔽を行う必要があるその他の出入口等に設けても勿論よい。
【００３０】
〈３〉電磁波シールド扉本体は、先の実施形態で説明した芯材３の表面に木製の表面化粧部材４Ａ，４Ｂを設け、芯材と表面化粧部材４Ａとの間に電磁波シールド層５を備えるものに限るものではなく、例えば、複数の木製板部材間に電磁波シールド層が設けられたものや、金属製鋼板の枠体からなるものでもよく、その他の公知のものでもよい。また、電磁波シールド扉本体１を縦軸周りに揺動操作して開閉自在となる形式の電磁波シールド扉に限らず、電磁波シールド扉本体１の横端面方向に、その開閉に伴って開放空間が形成されればよく、引き戸形式、観音扉形式、回転扉形式等のものでもよい。
【００３１】
〈４〉導電接触部材１６は、ブラシ（モヘア）状の形状のものに限らず、電磁波シールド扉本体１の開閉に伴って、導電部９と摺接して、電気的に導電接続するものであればよく、例えば、導電性ガスケットやベリリュームフィンガー等でもよく、また、長尺部材１５，２２と同じ導電性材料により一体形成してあっても勿論よい。
【００３２】
〈５〉また、付勢部材２０は、先の実施形態で示したような板バネ材に限らず、例えば、ベリリュームフィンガー等、付勢作用を有し、あり溝１３と拡大頭部１４との間に装着容易な弾性材であればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電磁波シールド構造を備える電磁波シールド扉の斜視図
【図２】本発明に係る電磁波シールド構造を備える電磁波シールド扉の縦断面図
【図３】図２に示した電磁波シールド扉の要部の縦断面図
【図４】図２に示した電磁波シールド扉の要部の斜視図
【図５】別実施形態を示す要部の縦断面図
【符号の説明】
１    電磁波シールド扉本体
２    電磁波シールド扉枠体
５ 電磁波シールド層
９    導電部
１０  電磁波シールド扉本体の下面部
１１  電磁波シールド扉本体の横端面
１２  嵌入口
１３  あり溝
１４  拡大頭部
１５  長尺部材
１６  導電接触部材
１７ 長尺の金属部材
２０  付勢部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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