(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂投入口が設けられた射出シリンダの基部には、該基部に環装されるウォータージャケットの内周面と嵌合する基部外周面が形成され、該基部外周面の射出ユニット側端部に拡径されたフランジが形成されると共に、射出ユニットのシリンダ取り付け部に設けられた孔に挿入される部分が形成され、前記ウォータージャケットは樹脂投入口が設けられ、前記射出シリンダの基部外周面と嵌合する内周面の一端に前記フランジと嵌合する周溝が形成され、前記射出シリンダを、前記フランジが射出ユニットに当接するまで射出ユニットのシリンダ取り付け部に設けられた孔に挿入されると共に、射出シリンダ最前部から挿入された前記ウォータージャケットを前記フランジに前記周溝を嵌合し、射出シリンダの前記フランジを射出ユニットとウォータージャケットとで挟むよう構成してウォータージャケットを射出ユニットに止めネジで固定することを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
射出シリンダの前記基部外周面の一部に凹部を設け、ウォータージャケットの外側からスクリュー径方向に通された止めネジの先端で前記凹部を押さえることにより射出シリンダの回転を防止するようにしたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機。
【請求項３】
射出シリンダの前記基部外周面の一部およびウォータージャケットの内周面の一部にスクリュー軸方向の溝を設けてキーを介装することにより射出シリンダの回転を防止するようにしたことを特徴とする請求項１記載の射出成形機。
【請求項４】
樹脂投入口が設けられた射出シリンダ基部のウォータージャケット環装位置よりも後方にフランジを形成し、止めネジによりウォータージャケットおよび前記フランジを射出ユニットのシリンダ取付け部に共締めすることによりウォータージャケットおよび射出シリンダを一体化して射出ユニットのシリンダ取付け部に固定するようにしたことを特徴とする射出成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂投入口を設けた射出シリンダの基部にウォータージャケットを一体的に取付け、このウォータージャケットを射出ユニットのシリンダ取付け部に装着することにより射出シリンダおよびウォータージャケットを射出ユニットのシリンダ取付け部に固定するようにした射出成形機は公知である。
【０００３】
図７（ａ）は従来の取付け方法によって射出ユニットのシリンダ取付け部１に固定された射出シリンダ２およびウォータージャケット３の取付け状態を示す部分断面側面図、また、図７（ｂ）はその部分断面正面図である。図７（ａ）に示されるように、射出シリンダ２の基部２ａには樹脂投入口４が設けられ、該基部２ａの外周部を覆うようにして射出シリンダ２にウォータージャケット３が環装されている。つまり、射出シリンダ２におけるウォータージャケット環装位置は図７（ａ）に示すＡの区間である。射出シリンダ２のウォータージャケット環装位置Ａの手前にはフランジ５が射出シリンダ２と一体的に形成され、該フランジ５に挿通された複数の止めネジ６によりフランジ５をウォータージャケット３の前端面に締結することで射出シリンダ２をウォータージャケット３に一体的に取付け、更に、図７（ｂ）に示されるようにしてウォータージャケット３の前方から複数の止めネジ７を挿通してウォータージャケット３をシリンダ取付け部１に締結することにより射出シリンダ２およびウォータージャケット３をシリンダ取付け部１に固定するようになっている。このような構成は、消耗品である射出シリンダ２を適宜に交換できるようにするためのものである。
【０００４】
射出成形作業においては樹脂の種類等に応じた様々な成形条件が必要とされ、例えば、図７（ａ）に示されるようなシリンダ加熱用のバンドヒータ８ａ〜８ｃによる熱の供給状態も重要な成形条件要素となる。樹脂によっては計量時の剪断発熱作用によって生じる熱をうまく利用して可塑化を行えるものもあるが、一方では、制御不能な剪断発熱作用によって不用意な樹脂焼けを引き起こしてしまうものもあり、このような場合は専らシリンダ加熱用のバンドヒータ８ａ〜８ｃにより樹脂に与える熱量を適確に制御しなければならない。無論、そのような条件下では射出シリンダ２の樹脂投入口４からノズル先端に至るまでの全区間に渡って射出シリンダ２の温度制御を精密に行うことが望ましいが、前述したような射出シリンダ２およびウォータージャケット３の取付け方法では、ウォータージャケット３の前端面に射出シリンダ２を取付けるためのフランジ５が是非とも必要であり、このフランジ５の厚みがあるためにシリンダ加熱用のバンドヒータ８ｃをウォータージャケット４に密接して配備することができず、樹脂投入口４近傍の温度制御が難しくなるという問題がある。なお、バンドヒータ８ａ〜８ｃは両端をネジ止めして円環状に形成した帯状の発熱体であって、両端を止めるネジを緩め若しくは取外すことにより任意に脱着可能であり、射出シリンダ２を交換した場合には、新たに取付けられた射出シリンダ２に換装して継続使用することが可能である。
【０００５】
また、前記構成によれば、フランジ５を備えた射出シリンダ２を製造するために、少なくともフランジ５の直径に匹敵する径を有するロッド材を加工材料として準備し、フランジ５となる部分以外の外周部を全て削って射出シリンダ２の直径に仕上げなければならず、材料および加工時間の無駄が甚だしい。フランジ５には止めネジ６を通すに足るだけの幅が必要であり、また強度上の問題もあってこれを無闇に狭くすることはできず、初めから細いロッド材を加工材料として選択したり加工時間を短縮したりすることは容易でない。フランジ５を設ける位置の直径を射出シリンダ２と同様に形成して雄ネジを刻設し、内周面に雌ネジを刻設して別に作っておいたフランジ５を螺合させてフランジ５付の射出シリンダ２を得るようにした射出シリンダの製造方法もあるが、部品点数が増加する結果、最終的なコストダウンには結びつかない。
【０００６】
更に、前記構成によれば、フランジ５を固定するための止めネジ６を螺合する雌ネジをウォータージャケット３自体に螺刻する必要上、ウォータージャケット３の水通し穴９の配備位置に制限が加えられるといった設計上の不都合が生じる場合がある。
【０００７】
当然、射出シリンダ２は射出ユニットのシリンダ取付け部１に対して垂直に固定する必要があるが、フランジ５とシリンダ取付け部１との間にウォータージャケット３が介装される結果、加工上の誤差等が累積して射出シリンダ２の直立性に支障が生じるといった恐れもある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、射出シリンダの樹脂投入口の近傍に配備すべきバンドヒータを樹脂投入口に密接して配備することのできる射出成形機を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂投入口が設けられた射出シリンダの基部に環装されるウォータージャケットの内周面とこれに嵌合する射出シリンダの基部外周面との間に該射出シリンダが軸方向に移動するのを防止する係合部を設けて射出シリンダをウォータージャケットに取付け、該ウォータージャケットを射出ユニットのシリンダ取付け部に装着することにより前記射出シリンダを射出ユニットのシリンダ取付け部に固定するようにしたことを特徴とする構成により前記目的を達成した。
【００１０】
前記係合部は、射出シリンダの前記基部外周面の後端部にフランジを形成し、また、ウォータージャケットの内周面の後端部に前記フランジに係合する周溝を形成して前記係合部とした。
【００１１】
更に、射出シリンダの不用意な回転を防止するため、射出シリンダの基部外周面の一部に凹部を設け、ウォータージャケットの外側からスクリュー径方向に通された止めネジの先端で前記凹部を押さえるようにするか、または、射出シリンダの前記基部外周面の一部およびウォータージャケットの内周面の一部にスクリュー軸方向の溝を設けてキーを介装するようにする。
【００１２】
また、樹脂投入口が設けられた射出シリンダ基部のウォータージャケット環装位置よりも後方にフランジを形成し、止めネジによりウォータージャケットおよびフランジを射出ユニットのシリンダ取付け部に共締めすることによりウォータージャケットおよび射出シリンダを一体化して射出ユニットのシリンダ取付け部に固定することにより、前記と同様の目的を達成した。
【００１３】
【作用】
射出シリンダにおけるウォータージャケット環装位置の手前にフランジを設けることをやめ、ウォータージャケットの内周面とこれに嵌合する射出シリンダの基部外周面との間に係合部を設けて射出シリンダをウォータージャケットに取付けるようにしたので、ウォータージャケットに密接させて射出シリンダの樹脂投入口の近傍にバンドヒータを配備できるようになる。また、射出シリンダをウォータージャケットに取付けるための止めネジが不要となるので、ウォータージャケットの水通し穴の配備に関わる制限事項が減り、水通し穴を自由に配備できるようになる。
【００１４】
射出シリンダの基部外周面にフランジを形成し、かつ、ウォータージャケットの内周面に周溝を形成して前記係合部とした構成においては、フランジと周溝との凹凸嵌合によって射出シリンダを軸方向に固定できるので、止めネジにより射出シリンダをウォータージャケットに固定する場合のように前記フランジの幅を広くする必要がない。この結果、射出シリンダよりも僅かに太いロッド材から射出シリンダを削り出すことができ、加工材料および加工時間の節約に役立つ。
【００１５】
更に、射出シリンダの基部外周面の後端部に前記フランジを形成し、ウォータージャケットの内周面の後端部に前記周溝を形成して射出シリンダをウォータージャケットに取付け、ウォータージャケットを射出ユニットのシリンダ取付け部に装着して射出シリンダを固定する構成によれば、射出シリンダのフランジが射出ユニットのシリンダ取付け部に直に接触するようになるので、ウォータージャケットの加工上の誤差等に関わりなく、射出シリンダを射出ユニットのシリンダ取付け部に正しい姿勢で垂直に固定することができる。
【００１６】
射出シリンダの基部外周面の一部に凹部を設け、ウォータージャケットの外側からスクリュー径方向に通された止めネジの先端で該凹部を押さえる構成、または、射出シリンダの基部外周面の一部およびウォータージャケットの内周面の一部にスクリュー軸方向の溝を設けてキーを介装する構成により、射出シリンダの不用意な回転が防止される。
【００１７】
更に、射出シリンダ基部のウォータージャケット環装位置よりも後方にフランジを形成し、止めネジによりウォータージャケットおよび前記フランジを射出ユニットのシリンダ取付け部に共締めしてウォータージャケットおよび射出シリンダを一体化して射出ユニットのシリンダ取付け部に固定する構成によっても、前記と同様、ウォータージャケット環装位置手前のフランジが不要となるので、ウォータージャケットに密接させて射出シリンダの樹脂投入口の近傍にバンドヒータを配備できる。
【００１８】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施例における射出ユニットのシリンダ取付け部１に固定された射出シリンダ２およびウォータージャケット３の取付け状態を示す部分断面正面図、また、図１（ｂ）はその部分断面側面図である。
【００１９】
図１（ｂ）に示されるように、射出シリンダ２の基部２ａには樹脂投入口４が設けられ、該基部２ａの外周部を覆うようにして射出シリンダ２にウォータージャケット３が環装されている。ウォータージャケット３の内周面１０とこれに嵌合する射出シリンダ２の基部外周面１１との間には、射出シリンダ２側のフランジ５とウォータージャケット３側の周溝１２とが形成され、射出シリンダ２が軸方向に移動するのを防止する係合部を構成している。フランジ５は基部外周面１１の後端部に位置し、周溝１２は内周面１０の後端部に位置する。フランジ５および周溝１２の正面形状を多角形形状として射出シリンダ２の回転防止手段とすることも可能であるが、本実施例においては、加工の容易さから単純な円形状を採用しており、射出シリンダ２の回転防止は他の手段により行う。
【００２０】
フランジ５の厚みと周溝１２の深さとは実質的に同一であるが、より厳密にいえば、フランジ５の厚みに対して−０〜＋｜α｜、また、周溝１２の深さに対しては＋０〜−｜β｜の公差が設定され、フランジ５の厚みと周溝１２の深さとが全く同一であるか、または、フランジ５の厚みが周溝１２の深さに比べて僅かに大きいかのいずれかである。
【００２１】
基部外周面１１の一部には射出シリンダ２の回転防止手段を構成する凹部となる溝１４が接線方向に刻設され、また、これに対応してウォータージャケット３の側には、該ウォータージャケット３の外側から内周面１０までを貫通する射出シリンダ径方向の雌ネジ１５が刻設されている。雌ネジ１５には、溝１４の底を押さえてウォータージャケット３に対する射出シリンダ２の回転を防止するための止めネジとなる六角穴付セットスクリュー１６（所謂イモネジ）と、その緩みを押さえるための六角穴付セットスクリュー１７が螺合されている。
【００２２】
符号８ｃは帯状の発熱体を丸めて円環状に形成したバンドヒータであり、帯の両端を止めるネジを緩め若しくは取外すことにより射出シリンダ２から任意に脱着できるようになっている。
【００２３】
射出シリンダ２の手前部分、つまり、基部外周面１１の前端部から射出シリンダ２の先端までの区間は、図１（ｂ）に示されるように、基部外周面１１の直径に比べて僅かに縮径されている。これは、ウォータージャケット３を射出シリンダ２の先端から挿通させてウォータージャケット環装位置まで移動させる際にウォータージャケット３の内周面１０が射出シリンダ２の外周面に引っ掛からないようにするための配慮である。
【００２４】
また、図１（ｂ）では特に図示しないが、射出ユニットのシリンダ取付け部１には、射出シリンダ２の後端部に形成された小径部１３を挿通するための孔が穿設されている。射出シリンダ２の後端部を小径化するのはフランジ５の後端面の有効面積を増大させるためである。この結果、フランジ５の外形が小さくても、シリンダ取付け部１の前面により、射出シリンダ２の軸方向に働く強力な力を支えることが可能となる。
【００２５】
なお、符号７はウォータージャケット３を射出ユニットのシリンダ取付け部１に固定するための止めネジ、また、符号９はウォータージャケット３に設けられた水通し穴である。
【００２６】
以下、前述の構成に基き、本第１実施例における射出シリンダ２およびウォータージャケット３の着脱手順について説明する。但し、その手順の実行順位については一部任意の部分があり、必ずしも以下に述べるような順位でこれを実行しなければならないというものではない。
【００２７】
射出シリンダ２およびウォータージャケット３を取外す際には、まず、最初に所定の方法でバンドヒータ８ｃを初めとする各部のバンドヒータを取外しておく。バンドヒータ８ｃ等を装着したまま止めネジ７等の取外し作業を行うとバンドヒータ８ｃ等にレンチ等が干渉して傷が付いたり損傷が生じたりする恐れがあるからであり、また、バンドヒータ８ｃ等を装着したまま射出シリンダ２を取外して床面に載置してしまうとバンドヒータ８ｃ等が射出シリンダ２の重みで変形したりするといった問題があるからである。
【００２８】
次に、六角穴付きセットスクリュー１７を取外して六角穴付きセットスクリュー１６を取外すか若しくは十分に緩めるかし、全ての止めネジ７を取外してウォータージャケット３を射出シリンダ２から前方に向けて引き抜き、適当な場所に載置してその安全を確保してから、最後に、射出シリンダ２を手前に引いて射出ユニットのシリンダ取付け部１から射出シリンダ２を取外す。止めネジ７を取外した後そのまま射出シリンダ２を引き抜くことにより射出シリンダ２とウォータージャケット３を一体化したままの状態で取外すことも可能であるが、一体化したままでは重量が大きいために作業が難しく、また、取外した射出シリンダ２を作業者が自ら保持してウォータージャケット３を引き抜かなければならなくなるといった不都合があるからである。
【００２９】
また、新しい射出シリンダ２を取付ける際には、まず、溝１４が下を向いていることを確認した後、フランジ５の後端面が射出ユニットのシリンダ取付け部１の前面に当たるまで射出シリンダ２の小径部１３を射出ユニットのシリンダ取付け部１の孔に押し込む。その後、ウォータージャケット３を射出シリンダ２の先端から通して図１（ｂ）に示されるようなウォータージャケット環装位置にまで移動させる。次いで、全ての止めネジ７をウォータージャケット３に通し、その先端をシリンダ取付け部１の前面に設けた雌ネジに螺合させ、全ての止めネジ７を均等に締め付ける。次いで、六角穴付きセットスクリュー１６を捩じ込んでその先端で射出シリンダ２の溝１４の底を押さえつけた後、更に、六角穴付きセットスクリュー１７を雌ネジ１５に螺合させて六角穴付きセットスクリュー１６の緩みを防止する。
【００３０】
止めネジ７を完全に締結してから六角穴付きセットスクリュー１６を捩じ込むのは、射出シリンダ２を手で押し込んだときに押し込みが不十分であると、止めネジ７の締結により射出シリンダ２がウォータージャケット３に押されて更に取付け部１に向けて移動する可能性があるからである。このとき六角穴付きセットスクリュー１６の先端が溝１４の底に強力に押し当たっていたりすると、ウォータージャケット３の後端面が取付け部１の前面に完全に密着しないまま止めネジ７の締結が完了してしまう恐れがある。このような場合、将来的に六角穴付きセットスクリュー１６の緩みやその先端部の磨耗が生じるのは明らかで、結果的に射出シリンダ２に軸方向のがたつきが生じる。止めネジ７を完全に締結してから六角穴付きセットスクリュー１６を捩じ込めば、そのような心配はない。
【００３１】
無論、止めネジ７を締結するときに六角穴付きセットスクリュー１６の先端が溝１４の底に強力に押し当たってさえいなければよいわけで、射出シリンダ２を手で押し込んだ段階で六角穴付きセットスクリュー１６を適当に螺合させてその先端で溝１４を仮止めし、止めネジ７を完全に締結してから六角穴付きセットスクリュー１６の増締めを行うといったことは当然許される。作業中に射出シリンダ２を誤って回転させて溝１４の向きを変えてしまうといったことを防止するためには、この仮止め作業は有効である。
【００３２】
その後、バンドヒータ８ｃ等を初めとする各部のバンドヒータを取付けることになるが、ウォータージャケット３の前端面とバンドヒータ８ｃとの間には何らの突起物も存在しないので、バンドヒータ８ｃをウォータージャケット３の前端面に密接させて樹脂投入口４の近傍に取付けることができる。
【００３３】
なお、ウォータージャケット３の前端面に座ぐりを設けて止めネジ７の頭部を埋設するようにするか、座ぐりを設けずにその頭部をウォータージャケット３の前端面から突出するようにするかは任意であるが、水通し穴９の配置を優先するのであれば、座ぐりを設けないほうが有利である。止めネジ７の頭部が突出したとしても、その頭部と射出シリンダ２の外周面との間には図１（ａ）に示されるような或る程度のクリアランスがあるので、バンドヒータ８ｃの装着には支障がない。
【００３４】
また、フランジ５の後端面が何者をも介さずに射出ユニットのシリンダ取付け部１の前面に直接圧着されることになるので、ウォータージャケット３をシリンダ取付け部１の前面とフランジ５の後端面で挟むようにして射出シリンダ２を固定するようにした従来の取付け方法に比べ（図７参照）、たとえ、ウォータージャケット３に加工誤差があるような場合でも、射出シリンダ２をシリンダ取付け部１の前面に対し、より確実に垂直に取付けることができる。
【００３５】
また、射出シリンダ２の軸方向の固定のためにウォータージャケット３に設ける穴は止めネジ７を通すためのものだけでよいので、射出シリンダ２のフランジ５を止めネジ６でウォータージャケット３に固定する従来の方法に比べ（図７参照）、水通し穴９の穴径や配備位置に関する設計上の自由度も向上する。
【００３６】
また、射出シリンダ２の基部外周面１１にフランジ５を形成してウォータージャケット３の内周面１０の周溝１２と凹凸嵌合させることによって射出シリンダ２を軸方向に固定するようにしたので、フランジ５を介して止めネジ６により射出シリンダ２をウォータージャケット３に固定する従来の取付け方法のように（図７参照）、フランジ５の幅を広くする必要がない。この結果、射出シリンダ２よりも僅かに太いロッド材から射出シリンダ２を削り出すことができ、加工材料および加工時間が節約される。しかも、射出シリンダ２の後端部を小径部１３として形成するようにしているので、フランジ５の外形を小さくしても十分な当接面積を得ることができ、フランジ５の座屈といった問題は解消される。
【００３７】
なお、図７に示される従来例においても射出シリンダ２の後端部が小径化されているが、これは射出シリンダ２の後端部の外径を射出ユニットのシリンダ取付け部１の孔に合わせるためのものに過ぎず、この段差部に荷重を支えるフランジとしての機能は一切ない。図７の従来例では、ノズルタッチ等で生じる射出シリンダ２への荷重がフランジ５を介してウォータージャケット３に伝達され、更にそれがウォータージャケット３の後端面からシリンダ取付け部１の前面に伝達されるに過ぎないのである。従って、図７の従来例では、この荷重に耐えるため、ウォータージャケット３に相当度の強度が要求されることになるが、本実施例においては射出シリンダ２に作用する荷重がフランジ５を介して直接的にシリンダ取付け部１の前面に伝達されるので、ウォータージャケット３の強度は不要である。従って、本実施例によれば、耐蝕性や熱の伝導性等を考慮し、最も適した材料でウォータージャケット３を構成することができるというメリットがある。
【００３８】
本実施例の変形例として、六角穴付きセットスクリュー１６および六角穴付きセットスクリュー１７に代えて通常の６角穴付きボルトまたは６角ボルト１８（図示例では６角穴付きボルト）を回転防止手段として適用したものを図２（ａ）および図２（ｂ）に示す。
【００３９】
図３（ａ）は、本発明の第２実施例の射出ユニットのシリンダ取付け部１に固定された射出シリンダ２およびウォータージャケット３の取付け状態を示す正面図、また、図３（ｂ）はその部分断面側面図である。図１および図２に示す実施例と相違するのは射出シリンダ２に対する回転防止手段の部分のみであるから、前記各実施例と同様の構成を有する部分に関しては図１および図２の説明で用いたものと同じ符号を図面に記すに止め、説明を省略する。
【００４０】
符号１９はウォータージャケット３に対する射出シリンダ２の不用意な回転を防止する回転防止手段としてのキーであり、該キー１９は、射出シリンダ２の基部外周面１１の一部にスクリュー軸方向に設けられた溝２０とウォータージャケット３の内周面１０の一部にスクリュー軸方向に設けられた溝２１との間に介装され、溝２０の端部２０ａとシリンダ取付け部１の前面とによりスクリュー軸方向への移動を阻止されている。溝２０に端部２０ａがある以上、当然、溝２１はウォータージャケット３の厚み方向に貫通させても構わない。また、強度上の問題でフランジ５に欠切部を設けることが許されないような場合では、端部２０ａからフランジ５の前端面までの区間に溝２０を刻設するようにする（この場合キー１９の後端はシリンダ取付け部１の前面には当たらない）。
【００４１】
この第２実施例も、取付け方法や作用および効果の点に関しては前述した第１実施例のものと概略において同様である。但し、本実施例のものでは回転防止手段としてのキー１９が射出シリンダ２の溝２０とウォータージャケット３の溝２１との間でスクリュー径方向の内外から保持されているので、回転防止手段としてネジ類１６，１７，１８を用いたもののように回転防止手段１９自体に緩みが生じたり脱落したりするといった心配は一切ない。また、ネジ類１６，１７，１８を螺合させるための雌ネジ１５をウォータージャケット３に貫通して設ける必要もないので、水通し穴９に関する設計の自由度も更に向上する。
【００４２】
射出シリンダ２にウォータージャケット３を環装する際には、射出シリンダ２の溝２０にキー１９を差し込んで手で押さえるなどして固定しておき、シリンダ２の先端側からウォータージャケット３を通してキー１９の突出部とウォータージャケット３の溝２１の位置を合わせて嵌合させるすようにする。
【００４３】
図４（ａ）は、本発明の第３実施例の射出ユニットのシリンダ取付け部１に固定された射出シリンダ２およびウォータージャケット３の取付け状態を示す正面図、また、図４（ｂ）はその部分断面側面図である。図３に示す実施例と相違するのはウォータージャケット３の構造だけであるから、図３の実施例と同様の構成を有する部分に関しては図３の説明で用いたものと同じ符号を図面に記すに止め、説明を省略する。
【００４４】
図４（ａ）に示すウォータージャケット３は、上部構成部材３ａおよび下部構成部材３ｂとからなり、水通し穴９は上部構成部材３ａおよび下部構成部材３ｂ毎に各々独立して設けられ、最終的に、外部の接続ホース等を介して上下の水通し穴９同志が一体的に接続される。要するに、図３（ａ）および図３（ｂ）に示されるようなウォータージャケット３をその中心部で上下に分割し、その各々に独立した水通し穴９を設けたものと考えてよい。図４（ｂ）の例では射出シリンダ２のフランジ５を基部外周面１１の後端部に設けた場合について示しているが、この第３実施例においてはウォータージャケット３の上部構成部材３ａおよび下部構成部材３ｂを任意に分離させることができるので、上部構成部材３ａおよび下部構成部材３ｂの円弧状の内周面１０ａ，１０ｂにフランジ５に対応する適当な円弧溝１２ａ，１２ｂを設ける限り、フランジ５は、基部外周面１１の区間内のどの位置に設けても差支えない。
【００４５】
また、射出シリンダ２の直径をその全長に渡って均一に仕上げ、フランジ５に対応する肉厚を右側に残して基部外周面１１の部分にウォータージャケット３の厚みからフランジ５の厚みを差し引いた幅を有する周溝を設け、この周溝に嵌合する円弧状の内周面１０ａ，１０ｂを備えた上部構成部材３ａ，下部構成部材３ｂを環装するように構成することもできる。このようにすれば、基部外周面１１の前端部から射出シリンダ２の先端までの区間を図４（ｂ）のようにその全長に亘って削ることによりフランジ５を設ける必要はない。この点に関しては格別に図示はしないが、このような加工を施した場合には、図４（ｂ）においてバンドヒータ８ｃを含む肉厚が射出シリンダ２全体の肉厚になると考えれば理解は容易である。このような構成は射出シリンダ２の材料および加工時間の節約に役立つ。
【００４６】
また、射出シリンダ２に直接フランジ５を設ける代わりに、基部外周面１１の後端部よりも前の区間に周溝を刻設し、この周溝に半円弧状の割りリングを環装して上部構成部材３ａ，下部構成部材３ｂに嵌合させるようにすることも可能である。フランジ５を設けるために射出シリンダ２を長い区間に亘って削る必要がないので、射出シリンダ２の材料および加工時間の節約に役立つ。
【００４７】
この第３実施例も、作用および効果の点に関しては前述した第１実施例および第２実施例のものと概略において同様である。但し、射出シリンダ２のフランジ５を基部外周面１１の後端部以外の所に設ける場合には、該フランジ５を介してノズルタッチ力等が直接ウォータージャケット３に作用するようになるので、ウォータージャケット３の素材にはある程度の強度が要求される。また、ウォータージャケット３を２分割する必要上、水通し穴９の配備位置にもある程度の制限をうける。
【００４８】
当然、回転防止手段としてキー１９の代わりにネジ類を用いることも可能である。
【００４９】
図５（ａ）は、ネジを用いた例の射出ユニットのシリンダ取付け部１に固定された射出シリンダ２およびウォータージャケット３の取付け状態を示す正面図、また、図５（ｂ）はその部分断面側面図である。
【００５０】
この例においては、ウォータージャケット３は図１〜図３に示される実施例と同様に一体に構成され、その内周面１０には、射出シリンダ２の基部外周面１１の全域に亘って刻設された雄ネジ１１ａに螺合する雌ネジ１０ａが刻設されている。また、図５（ｂ）に示すように、射出シリンダ２の基部外周面１１は、それよりも手前側の部分の射出シリンダ２の直径に比べて僅かに細く形成されており、射出シリンダ２を適切な位置まで螺合した時にその段差部分の端面がウォータージャケット３の前端面に当接して射出シリンダ２の軸方向の位置決めが行われるようになっている。なお、符号２２は射出シリンダ２の基部外周面１１の前端部に形成された周溝であり、基部外周面１１の前端部に不完全ネジ部が形成されるのを防止している。当然、ウォータージャケット３の内周面１０の前端部に面取りを施すことによっても不完全ネジ部を解消する効果はあるが、前述の段差部分をウォータージャケット３の前端面に当接して射出シリンダ２の位置決めを正確に行うためには、基部外周面１１の前端部の側に周溝２２を刻設する方が望ましい（段差部分の大きさにもよるが、内周面１０の前端部に面取りを施すと射出シリンダ２が必要以上にウォータージャケット３に突入する恐れがある）。
【００５１】
当然、射出成形機のスクリューが右回りに回転するときに計量動作が行われるように構成された射出成形機の場合には雄ネジ１１ａと雌ネジ１０ａは逆ネジで構成し、また、スクリューが左回りに回転するときに計量動作が行われるように構成されている射出成形機であれば雄ネジ１１ａと雌ネジ１０ａは正ネジで構成するのが望ましい。要するに冷却固化した樹脂でスクリューと射出シリンダ２とが固着されているような状態でスクリューを回転させてもウォータージャケット３に対する射出シリンダ２の締結が緩まないようにネジの方向を選択するわけである。
【００５２】
この例によれば、止めネジ７によりウォータージャケット３をシリンダ取付け部１に取付けたままの状態でも、射出シリンダ２だけを自由に脱着することができるというメリットがある。射出シリンダ２の脱着作業は、該射出シリンダ２に専用のスパナ等を係合させて射出シリンダ２自体を回転させることによりこれを行う。射出シリンダ２のような大径の柱状体を回転させるための専用工具については、柱状体の外周部に密着するように形成された半円弧状の係合部の先端にダボを設け、前記係合部の他端に把持部を取付けて構成した専用工具が公知である。射出シリンダの回転は前述のダボをシリンダ外周部の小孔（盲穴）に係合させて前記係合部をシリンダの外周部に密着させ、前記把持部をもって強力にシリンダを回転させることにより行う。
【００５３】
図６（ａ）は、本発明の第４実施例の射出ユニットのシリンダ取付け部１に固定された射出シリンダ２およびウォータージャケット３の取付け状態を示す正面図、また、図６（ｂ）はその部分断面側面図である。
【００５４】
この実施例が前記各実施例と大きく相違する点は、射出シリンダ２のフランジ５が基部外周面１１よりも後方、即ち、ウォータージャケット環装位置よりも後方に設けられている点である。射出シリンダ２はこのフランジ５を介し、ウォータージャケット３の前方から挿通された止めネジ７によりウォータージャケット３と共にシリンダ取付け部１に固定される。当然、フランジ５にはウォータージャケット３と同様、止めネジ７を通すためのネジ穴が穿設されている。フランジ５の外形をウォータージャケット３の外形と同じにする必要はなく、材料節約の点からも、例えば、ウォータージャケット３の外形に内接する程度、もしくは、それよりも小さい単純な円形状でフランジ５を形成することが望ましい。
【００５５】
図６（ｂ）に示される例ではウォータージャケット３の外形に内接する程度の大きさにフランジ５の直径を設定しているが、これは、フランジ５の張り出しが余りに小さいと止めネジ７の締結力の偏り等により射出シリンダ２の直立性に支障が生じたり、また、ウォータージャケット３の後端面とシリンダ取付け部１との間に拭き取り不能な水等が溜まって錆が生じたりする恐れがあるからであり、材料の節約の点から見れば、このような大径のフランジ５を射出シリンダ２と一体に形成することは望ましくない。フランジ５の張り出しを小さくしても止めネジ７の締結力の偏り等で射出シリンダ２の直立性が失われないようにするためには、やはり、図１乃至図４に示されるようにフランジ５をウォータージャケット３の後端部に内嵌することによりフランジ５の後端面とウォータージャケット３の後端面とを面一状態にして取付ける必要があろう。
【００５６】
但し、フランジ５を基部外周面１１よりも後方に設け、止めネジ７によりウォータージャケット３と共締めして固定する構成によれば、ウォータージャケット３の前端面とバンドヒータ８ｃとの間の突起物をなくすことができるので、前記各実施例と同様、バンドヒータ８ｃをウォータージャケット３の前端面に密接させて樹脂投入口４の近傍に取付けることができるといった効果が達成される。
【００５７】
また、止めネジ７によりフランジ５をウォータージャケット３と共にシリンダ取付け部１に固定する代わりに、フランジ７に穿設されたネジ穴に止めネジ７を直接通し、射出シリンダ２のみをシリンダ取付け部１に直付けすることも可能である。この場合、ウォータージャケット３は図６（ｃ）に示されるような２分割構成とし、夫々に独立した水通し穴を備えた上部構成部材３ａと下部構成部材３ｂとを止めネジ２３等により締結して射出シリンダ２の基部外周面１１に環装するようにする。このような構成によっても、バンドヒータ８ｃを樹脂投入口４の近傍に配備することが可能である。
【００５８】
【発明の効果】
本発明の射出成形機においては、ウォータージャケットの内周面と射出シリンダの基部外周面との間に係合部を設けて射出シリンダをウォータージャケットに取付けることによりウォータージャケットとバンドヒータとの間のフランジを不要としたので、ウォータージャケットに密接させて射出シリンダの樹脂投入口の近傍にバンドヒータを配備することができる。この結果、樹脂投入口の近傍でも射出シリンダの温度を適確に制御できるようになって樹脂の可塑化が安定し、成形不良のない射出成形作業を行うことが可能となる。また、射出シリンダをウォータージャケットに取付けるための止めネジが不要となるので、ウォータージャケットの水通し穴に関わる制限事項が減って水通し穴を自由に配備できるようになる。従って、ブリッジ等の発生しにくい水通し穴の設計が可能となって、樹脂の安定供給が実現され得る。
【００５９】
また、射出シリンダのフランジとウォータージャケットの周溝との凹凸嵌合によって射出シリンダを軸方向に固定できるので、止めネジにより射出シリンダをウォータージャケットに固定する場合のように射出シリンダのフランジの幅を広くする必要がなく、射出シリンダよりも僅かに太いロッド材から射出シリンダを削り出すことができるので、加工材料および加工時間の節約に役立つ。
【００６０】
更に、射出シリンダの基部外周面の後端部にフランジを形成して射出シリンダを固定する構成によれば、射出シリンダのフランジが射出ユニットのシリンダ取付け部に直に接触するようになるので、ウォータージャケットの加工上の誤差等に関わりなく、射出シリンダを射出ユニットのシリンダ取付け部に正しい姿勢で垂直に固定することができる。
【００６１】
更に、射出シリンダ基部のウォータージャケット環装位置よりも後方にフランジを形成し、止めネジによりウォータージャケットおよび前記フランジを射出ユニットのシリンダ取付け部に共締めしてウォータージャケットおよび射出シリンダを一体化して射出ユニットのシリンダ取付け部に固定する構成によっても、前記と同様、ウォータージャケット環装位置手前のフランジが不要となるので、ウォータージャケットに密接させて射出シリンダの樹脂投入口の近傍にバンドヒータを配備することができ、樹脂投入口近傍の適確な温度制御が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す正面図および部分断面側面図である。
【図２】第１実施例の変形例を示す正面図および部分断面側面図である。
【図３】本発明の第２実施例を示す正面図および部分断面側面図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す正面図および部分断面側面図である。
【図５】固定にネジを用いた例の正面図および部分断面側面図である。
【図６】本発明の第４実施例を示す正面図および部分断面側面図である。
【図７】従来技術によるシリンダおよびウォータージャケットの固定方法を示す部分断面側面図および正面図である。
【符号の説明】
１  射出ユニットのシリンダ取付け部
２  射出シリンダ
２ａ  射出シリンダの基部
３  ウォータージャケット
３ａ  上部構成部材
３ｂ  下部構成部材
４  樹脂投入口
５  フランジ
６  止めネジ
７  止めネジ
８ａ〜８ｃ  バンドヒータ
９  水通し穴
１０  ウォータージャケットの内周面
１０ａ  雌ネジ
１１  射出シリンダの基部外周面
１１ａ  雄ネジ
１２  周溝
１２ａ  円弧溝
１２ｂ  円弧溝
１３  小径部
１４  溝
１５  雌ネジ
１６  六角穴付セットスクリュー（止めネジ）
１７  六角穴付セットスクリュー
１８  ６角穴付きボルトまたは６角ボルト
１９  キー
２０  溝
２０ａ  溝２０の端部
２１  溝
２２  周溝
２３  止めネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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