(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニップルとスリーブとからなり、スリーブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成したビードとスプールによる取付部に固着してなるホース用継手金具において、前記スプールを断面略Ｕ字状に膨出させて形成し、ビード側の側面を軸芯に対してほぼ垂直に立ち上がった垂直面から連続した平滑なテーパ面を形成し、一方、スリーブの端壁の内側面には角度の異なる２つのテーパ面を形成し、前記２つのテーパ面のうちニップル側のテーパ面の軸芯に対する角度を外方に位置するテーパ面の軸芯に対する角度よりも小さく形成したことを特徴とするホース用継手金具。
【請求項２】
前記スプール側のテーパ面の角度をスリーブの端壁内側面の外方に位置するテーパ面の角度とほぼ同一としたことを特徴とする請求項１に記載のホース用継手金具。
【請求項３】
前記スプール側のテーパ面の角度を軸芯に対して約４５度に形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のホース用継手金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、圧力流体の供給側金属パイプとゴムホースとを連結する継手金具に係り、詳しくは、金属パイプからなるニップルにスリーブを取り付け、スリーブを加締めることによりゴムホースを固着するホース用継手金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車や高圧流体用機器に用いられるホース用継手金具、例えば、パワーステアリングホース、オイルホース、フューエルホース等に用いられる継手金具には、漏れを防止するために継続的な高いシール性が要求される。このようなホース用継手金具の代表例として、特開昭５７−５７９８８号公報、特開昭５７−６９１９７号公報記載のものがある。
【０００３】
前記公報記載のホース用継手金具は、外筒部分の端壁の中心に金属パイプを締着する孔が設けられており、金属パイプには前記孔との接合位置で半径方向外方に膨出するビードが形成されている。そして、金属パイプに外筒部分を取り付けるには、外筒部分の端壁の孔に金属パイプを挿入するとともに、外筒部分の端壁の内側に設けられたリング状溝に、金属パイプに形成した半径方向外方に突出するビードを嵌合させ、前記端壁の外側を同金属パイプに形成したビードにより把持固定することによって一体に取り付けられている。
【０００４】
そして、前記公報記載の継手金具では、外筒部分の内周面に形成した縦断面形で台形の複数のリング状溝にゴムホースの外周面を押し込めるとともに、金属パイプの外周面に形成したリング状突起をゴムホースの内周面に食い込ませることによって密封作用を確実に行うものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記公報記載の継手金具は、外筒部分の端壁の孔に金属パイプを挿入し、金属パイプに形成した半径方向外方に突出する二つのビードによって端壁を把持固定することによって金属パイプに外筒部分を取り付けているにすぎない。従って、金属パイプの外周面とゴムホースの内周面との間を浸透して外筒部分の端壁に達した液体は、前記端壁の孔から容易に外部に漏出するおそれがある。そこで、シール性を高めるための常套手段としては、外筒部分の端壁と金属パイプとをロー付けする方法がある。しかしながら、ロー付けは手間がかかると共に、それだけコストアップとなる。
【０００６】
また、前記公報記載の継手金具は、外筒部分の端壁の孔に金属パイプを挿入するとともに、突出する二つのビードによって端壁を把持固定しているにすぎないから、パイプと外筒部分とは同芯度を正確に保つことができない。同芯度のバラツキをなくすために外筒部分の端壁の孔を金属パイプの外径と同一にすると金属パイプの挿入が困難になり組立作業性が悪くなる。また、反対に外筒部分の孔を大きくすると、金属パイプの挿入は容易になるものの、同芯度のバラツキが大きくなり液体が漏出し易くなるという問題がある。
【０００７】
この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、金属パイプからなるニップルとスリーブとの組立作業が容易であるばかりでなく、液体の漏出を防止しシール性が極めて高いホース用継手金具を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係るホース用継手金具は、ニップルとスリーブとからなり、スリーブの端壁をニップルの外周を膨出させて形成したビードとスプールによる取付部に固着してなるホース用継手金具において、前記スプールを断面略Ｕ字状に膨出させて形成し、ビード側の側面を軸芯に対してほぼ垂直に立ち上がった垂直面から連続した平滑なテーパ面を形成し、一方、スリーブの端壁の内側面には角度の異なる２つのテーパ面を形成し、前記２つのテーパ面のうちニップル側のテーパ面の軸芯に対する角度を外方に位置するテーパ面の軸芯に対する角度よりも小さく形成してなる。前記スプール側のテーパ面の角度をスリーブの端壁内側面の外方に位置するテーパ面の角度とほぼ同一に形成する構成としてもよい。また、前記スプール側のテーパ面の角度を軸芯に対して約４５度に形成することが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、図面に示す実施形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。図１及び図２はこの発明の第１実施形態を示し、１は金属パイプの一端をそのまま構成したニップルであり、２は前記ニップルの外周部に取り付けられ、加締めることによってゴムホースを固着するスリーブ、３は前記ニップル１とスリーブ２との間に配設されるゴム弾性Ｏリングである。前記ニップル１は他端を油圧機器等に接続可能に構成されていて、環状に膨出させてなるスリーブ取付部１０が形成されている。前記ニップル１とスリーブ２は、一体に組み立てることによってホース用継手金具を構成している。
【００１０】
スリーブ取付部１０は、金属パイプを環状に膨出させてなるビード１０ａとスプール１０ｂとを互いに一定の間隔をもって平行に形成することによって構成されている。前記ビード１０ａは断面略半円状に膨出させているが、スプール１０ｂは断面略三角形状に膨出させることによって形成されている。さらに、スプール１０ｂは、ビード１０ａ側の側面を平滑なテーパ面１０ｃとし、反対側の側面を軸心に対して直角な面となる垂直面１０ｄとしている。テーパ面１０ｃの軸芯に対する角度θ１は任意に決定することができるが、図示する実施形態では軸心に対して約４５度に形成されている。
【００１１】
一方、スリーブ２は、ニップル１と同芯の円筒形であり、全周半径方向内方に加締めることによってニップル１との間でゴムホースを固着する。スリーブ２の一端面には端壁２０が設けられ、前記端壁２０の中心にはニップル１を挿通する孔２１が穿設されている。端壁２０が前記スリーブ取付部１０に嵌合されてニップル１とスリーブ２は一体に組み立てられる。
【００１２】
前記端壁２０の外側面は軸心に対して垂直面に形成されているが、内側面２３の一部は平滑なテーパ面２３ａとするとともに、テーパ面２３ａのニップル側の端部である孔２１側に前記ゴム弾性Ｏリング３を嵌合する切欠部２３ｂを設けてなる。スリーブ２の端壁２０をニップル１のスリーブ取付部１０に嵌合させたとき、内側面２３とスプール１０ｂの垂直面１０ｄとがほぼ同一面となるように形成されている。テーパ面２３ａの角度θ２はスプール１０ｂのテーパ面１０ｃの角度θ１とほぼ同じであって、図示する実施形態では角度θ１と同じく軸心に対して約４５度に形成されている。
【００１３】
従って、スリーブ２の端壁２０をニップル１のスリーブ取付部１０に嵌合させると、テーパ面２３ａとテーパ面１０ｃとが圧着接合することによってニップル１とスリーブ２の同芯度が確実に保持される。テーパ面２３ａとテーパ面１０ｃとは面全体で圧着され、端壁２０の外側面がビード１０ａに押えられてビード１０ａとスプール１０ｂとの間で把持固定される。前記切欠部２３ｂは、スプール１０ｂの立ち上がり部分との間でゴム弾性Ｏリング３を位置決め嵌合し、ニップル１とスリーブ２のシール性を高めることになる。
【００１４】
次に、図３及び図４に示すこの発明の第２実施形態について説明する。この第２実施形態においては、スプール１０ｂとスリーブ２の端壁２０の内側面形状が異なるのみである。従って、異なる構成についてのみ説明し同一構成については同一符号を付してその説明は省略する。ニップル１のスプール１１ｂは断面略Ｕ字状に膨出させることによって形成されており、ビード１０ａ側の側面を軸芯に対して垂直に立ち上がった垂直面１１ｅから連続した平滑なテーパ面１１ｃとし、反対側の側面を軸心に対して直角な面となる垂直面１１ｄとしている。テーパ面１１ｃの角度θ１は任意に決定することができるが、図示する実施形態では軸心に対して約４５度に形成されている。
【００１５】
一方、スリーブ２の端壁２０の内側面２３の一部は、テーパ面２３ａとテーパ面２３ｃによって形成されている。軸芯に対するテーパ面２３ａの角度θ２は、スプール１１ｂのテーパ面１１ｃの角度θ１とほぼ同じであって、軸芯に対するテーパ面２３ｃの角度θ３は、テーパ面２３ａよりも小さく形成されている。各テーパ面の角度の関係は、θ１≒θ２＞θ３となる。各テーパ面の角度が前記関係にあれば、角度は任意に決定することができる。
【００１６】
前記テーパ面２３ｃとスプール１１ｂの垂直面１１ｅとの間に環状空隙が形成されることになり、前記環状空隙にゴム弾性Ｏリング３を位置決め嵌合する。このように、ゴム弾性Ｏリング３を嵌合させることによって、テーパ面１１ｃとテーパ面２３ａの圧着と相まって極めて高いシール性が得られる。
【００１７】
図５及び図６は、この発明の第３実施形態を示す。この第３実施形態においては、第１実施形態とは切欠部２３ｂの位置及び形状が異なるのみである。従って、異なる構成についてのみ説明し同一構成については同一符号を付してその説明は省略する。
【００１８】
スリーブ２の端壁２０の内側面２３の一部は平滑なテーパ面２３ａとするとともに、前記テーパ面２３ａに環状の切欠部２３ｃを設けてなる。前記切欠部２３ｃは、前記テーパ面２３ａに対して側壁を垂直に切り込むことによって形成されている。切欠部２３ｃ内に嵌合されたゴム弾性Ｏリング３は、テーパ面１０ｃとの間で押圧される。よって、この実施形態においても、切欠部２３ｃにゴム弾性Ｏリング３を嵌合させることによって、テーパ面１０ｃとテーパ面２３ａの圧着と相まって極めて高いシール性が得られる。
【００１９】
図７に示す第４実施形態は、第３実施形態の変形例であって、第３実施形態とは、切欠部２３ｄの側壁を軸芯に対して平行に切り込んで形成した点において異なっている。切欠部２３ｄ内に嵌合されたゴム弾性Ｏリング３は、テーパ面１０ｃとの間で押圧され、第３実施形態と同様に、極めて高いシール性が得られる。
【００２０】
次に、上記第１実施形のホース用継手金具の製造方法の一例について説明する。まず、図８に示すように、予め、金属パイプにスプール１０ｂを形成したニップル１と、スリーブ２とを製作しておく。ニップル１のスプール１０ｂは、一方側をテーパ面１０ｃと同じ角度のテーパ面を有するチャックにパイプの先端部を適当な長さだけ突出させて固定し、パンチ部材を軸心方向に押圧することにより形成することができる。一方、スリーブ２は塑性加工、切削等による公知の方法で製造すればよい。
【００２１】
次いで、テーパ面１０ｃ側の金属パイプにゴム弾性Ｏリング３を装着すると共に、スリーブ２の孔２１に金属パイプを挿入し、スリーブ２のテーパ面２３ａとスプール１０ｂのテーパ面１０ｃとを突き合わせて係止せしめ、切欠部２３ｂに前記ゴム弾性Ｏリング３を嵌合させる。その後、図９に示すように、これらの係止状態をもってパンチ部材を軸心方向に押圧することによってビード１０ａを形成する。ビード１０ａの形成によってスリーブ２の端壁２０はスプール１０ｂとの間で把持固定される。
【００２２】
このようにしてなるホース用継手金具のニップル１とスリーブ２との間にゴムホースを挿入し、スリーブを加締めることによって固着すればよい。
【００２３】
【発明の効果】
上記説明から明らかなように、この発明によれば、ニップル１のスプール１０ｂとスリーブ２の端壁２０の内面とはほぼ同一角度のテーパ面によって圧着するとともに、両者の間にゴム弾性Ｏリングを介在させる構成としたから、シール性が極めて向上し液体の漏出を防止することができる。また、ニップル１のスプール１０ｂとスリーブ２の端壁２０の内面とはほぼ同一角度のテーパ面を圧着させるから、ニップルとスリーブとの同芯度が向上しシール性が一層向上することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るゴムホース用継手金具の断面図である。
【図２】ニップルとスリーブを分離した状態の上半分の説明用断面図である。
【図３】この発明の第２実施形態のゴムホース用継手金具の断面図である。
【図４】図３のニップルとスリーブを分離した状態の上半分の説明用断面図である。
【図５】この発明の第３実施形態のゴムホース用継手金具の断面図である。
【図６】図５のニップルとスリーブを分離した状態の上半分の説明用断面図である。
【図７】この発明の第４実施形態のニップルとスリーブを分離した状態の上半分の説明用断面図である。
【図８】組立状態を示した説明用断面図である。
【図９】完成状態を示した説明用断面図である。
【符号の説明】
１  ニップル
２  スリーブ
３  ゴム弾性Ｏリング
１０  スリーブ取付部
１０ａ  ビード
１０ｂ  スプール
１０ｃ  テーパ面
１０ｄ  垂直面
１１ｂ  スプール
１１ｃ  テーパ面
１１ｄ  垂直面
２０  端壁
２１  孔
２３  内側面
２３ａ  テーパ面
２３ｂ  切欠部
２３ｃ  テーパ面
２３ｄ  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003565407.tif 000009
【図９】
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