(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性の版胴の外周面にマスタを巻装し、上記版胴の内周面からインクを供給し、上記マスタから滲み出させたインクを転写胴に押圧して一時転写し、上記転写胴上に転写したインクを圧胴で用紙に押圧して印刷を行う孔版印刷装置において、
上記転写胴を加熱する加熱手段と、
環境温度を検知する温度センサとを有し、
上記加熱手段は上記温度センサからの環境温度情報に応じて加熱量を制御され、
上記転写胴は上記版胴よりも小径であり、かつ、上記転写胴の表面が無端状のシームレスであり、
上記版胴に対する上記転写胴の押圧力を、上記転写胴に対する上記圧胴の押圧力よりも小さく設定されていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
上記加熱手段は上記転写胴の全体を加熱することを特徴とする請求項１記載の孔版印刷装置。
【請求項３】
上記加熱手段は上記転写胴の内部に設けられたことを特徴とする請求項1または２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
上記インクはエマルジョンのインクであることを特徴とする請求項１、２又は３記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、サーマルヘッド等の発熱体でマスタに穿孔画像の形成を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
簡便な印刷装置として感熱デジタル製版式の孔版印刷装置が良く知られている。この孔版印刷装置は、微細な発熱素子が１列に並んだサーマルヘッドを感熱孔版用のマスタに接触させ、この発熱素子に対しパルス的に通電を行いながらマスタをプラテンローラで搬送することで、マスタに画像情報に基づいた穿孔画像を熱溶融穿孔形成させた後、この穿孔されたマスタを所定長さで切断するとともに版胴に巻装させ、インクローラでエマルジョンタイプのインクを版胴の内周面に供給しつつプレスローラによって用紙を版胴の外周面に押圧させることで版胴の開孔部及びマスタの穿孔部からインクを滲出させ、このインクを用紙に転移して印刷を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の装置において、用紙に転移したインクは水相と油相とが混ざり合ったエマルジョンのインクであり、このインクには水相が７割も存在している。この水相が、インク内の油相部（油＋顔料＋界面活性剤）の用紙内部への浸透を阻害して、用紙の表面にインクが盛り上がった状態になり、インクの乾燥に時間がかかり、次に排出された用紙の裏面にインクが転移する、所謂裏写り（印刷後の再転写）が発生するという問題が上述の技術にはある。
【０００４】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、インクを速やかに用紙に吸収させ、裏写りを防止できる孔版印刷装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、多孔性の版胴の外周面にマスタを巻装し、上記版胴の内周面からインクを供給し、上記マスタから滲み出させたインクを転写胴に押圧して一時転写し、上記転写胴上に転写したインクを圧胴で用紙に押圧して印刷を行う孔版印刷装置において、上記転写胴を加熱する加熱手段と、環境温度を検知する温度センサとを有し、上記加熱手段は上記温度センサからの環境温度情報に応じて加熱量を制御され、上記転写胴は上記版胴よりも小径であり、かつ、上記転写胴の表面が無端状のシームレスであり、上記版胴に対する上記転写胴の押圧力を、上記転写胴に対する上記圧胴の押圧力よりも小さく設定されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の孔版印刷装置の製版装置において、上記加熱手段は上記転写胴の全体を加熱することを特徴とする。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の孔版印刷装置において、上記加熱手段は上記転写胴の内部に設けられたことを特徴とする。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の孔版印刷装置において、上記インクはエマルジョンのインクであることを特徴とする。
【００１１】
ここに、圧胴には、版胴よりも小径の所謂プレスローラも含まれる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の第１の実施例について図面を参照して説明する。
図１に示す孔版印刷装置は、符号１で示す版胴と、この版胴１の右上方に配設された製版書込み装置３と、版胴１の下方近傍に配設された転写胴９１と、転写胴９１の右方に配置された加熱手段９８と、転写胴９１の下方近傍に配設された圧胴９４と、圧胴９４の右方に配設された給紙装置４７と、版胴１の左上方に配設された排版装置６２と、圧胴９４の左方に配設された排紙装置５６と、版胴１の上方に配設された原稿読取部８８とを具備している。
【００１３】
版胴１は、内周面を形成する多孔性で円筒状の支持体層と、その外周面に巻装されたスクリーン層とを有し、回転可能に支持されていて、図示しないモータにより回転される。版胴１の外周面にはマスタ８の先端部をクランプするクランパ２が設けられている。クランパ２は軸２ａによって、版胴１の外周面に枢着され、図示しない開閉手段により駆動力を伝達されて、回転自在となっている。版胴１の内部には版胴１の内周面にインキを供給する図示しない周知のインク供給手段が配置されている。
【００１４】
製版書込み装置３は、ロール状に巻かれたマスタ８を繰り出し自在に支持するマスタ保持手段９と、マスタ８を繰り出す繰り出しローラ１１、１２と、ロール状のマスタ８からマスタ８を剥離するマスタ剥離爪２０と、マスタ８に対して溶融穿孔を行う、サーマルヘッド２２とプラテンローラ２３とから主になる製版手段と、プラテンローラ２３の下流側に配置され、マスタ８を切断する可動刃２４と固定刃２５とを備えた切断手段と、切断手段のマスタ８の搬送方向下流側に配置された送り出しローラ２６、２７とから主に構成されている。
【００１５】
マスタ保持手段９は、ロール状のマスタ８の位置決めやロール状のマスタ８にバックテンションを与えるための保持部１９を備えている。保持部１９には、マスタ８を繰り出す繰り出しローラ１１、１２が配置されている。繰り出しローラ１１、１２は、マスタの繰り出しを安定させるために、その形状を団子状に形成されている。
【００１６】
マスタ剥離爪２０は支持部材２１に固定されていて、弾性体により形成されていて、その形状はマスタロールの先端部から剥離できるようにその中央先端を凸型にし、さらにその先端部をマスタロール側に湾曲させたものが良い。
【００１７】
サーマルヘッド２２は、製版書込み装置３の側板に取り付けられており、図示しない接離機構によってプラテンローラ２３に対してマスタ８を介して接離自在となっている。サーマルヘッド２２は、原稿読取部８８からの画像信号に基づきマスタ８を選択的に加熱溶融し穿孔する周知の機能を有する。プラテンローラ２３は、製版書込み装置３の側板に回転自在に支持されており、図示しない駆動手段で回転駆動され、マスタ８をサーマルヘッド２２に押圧しつつ下流側へと搬送する。
【００１８】
可動刃２４は図示しない移動機構により、固定刃２５に対して回転移動しマスタ８を切断する。
送り出しローラ２６、２７は、製版手段で穿孔製版されたマスタ８を版胴１のクランプ手段へ向けて搬送する。送り出しローラ２６、２７は、製版書込み装置３の側板に回転自在に支持されていて、送り出しローラ２６は、図示しない駆動手段で回転駆動され、送り出しローラ２７は送り出しローラ２６に連れ回りする。送り出しローラ２６、２７のさらに下流側の製版書込み装置３の側板には、マスタ８をクランパ２へ案内するガイド板２８が配置されている。
【００１９】
給紙装置４７は、給紙トレイ４８、呼出しコロ５０、給紙コロ４９ａ、４９ｂ、フィードコロ５１ａ、５１ｂ、搬送ガイド板５２、５３、分離板８０、用紙センサ８１、給紙モータ（不図示）等から主に構成されている。
給紙トレイ４８は、その上に用紙Ｐを積載され、給紙装置本体４７ａに上下動自在に支持されている。給紙トレイ４８は、用紙Ｐの増減と連動して上下動される。分離板８０はスプリング（不図示）で給紙コロ４９ａに接触して配置されていて、用紙Ｐが複数枚呼び出された時に上の用紙Ｐのみの搬送を許容し、下の用紙Ｐの搬送を阻害する。
【００２０】
呼出しコロ５０と給紙コロ４９ａとは、最上位の用紙Ｐと当接するように設けられており、給紙コロ４９ａは駆動モータで回転駆動される。給紙コロ４９ｂは図示しないオーバーランニングクラッチによって、時計回り方向には回転しないようになっているので、呼び出された用紙Ｐを分離（２枚呼び出されたときに下の用紙Ｐにブレーキをかける）して、１枚だけを搬送ガイド板５３を介して、フィードコロ５１ａ、５１ｂに給送する。
【００２１】
呼出しコロ５０と給紙コロ４９ａとは、図示しないベルトによって連結されていて、同一方向に同一速度で回転される。給紙コロ４９ａ、４９ｂの用紙搬送方向下流側には、フィードコロ５１ａ、５１ｂが配設されている。フィードコロ５１ａは給紙モータの駆動を不図示のベルトによって伝達され回転駆動される。一方フィードコロ５１ｂは、不図示のカムの動作によって、版胴１の回転に同期して、用紙搬送に必要なときだけ、フィードコロ５１ａに接触する。フィードコロ５１ａ、５１ｂによって搬送された用紙Ｐの先端は、タイミングをとって版胴１の外周面と圧胴９４との間に搬送される。なお、ガイド板５２、５３は孔版印刷装置本体の側板に固着されており、用紙Ｐの給紙をガイドする。
【００２２】
版胴１の下方近傍には、マスタ８の穿孔部から滲み出させたインクを押圧して一時転写する版胴１と略同径の転写胴９１が配置されている。転写胴９１には、クランパ２とぶつからないように凹部９１ａが形成されている。転写胴９１の少なくともマスタ８からインクが転写される部分には、ゴムや樹脂などからなるシート（不図示）が巻かれている。このシートとしては、本例においてオフセット印刷機のブランケットに用いるニトリルゴムが使用されている。転写胴９１は版胴１と同期した所定のタイミング及び所定の押圧力もって回転する。
【００２３】
転写胴９１に一時転写されたインクが全て用紙Ｐに転写されると転写胴９１上にはインクが付着していないが、転写胴９１の表面性と用紙Ｐの表面状態によっては、インクが転写胴９１上に残ってしまうことになる。そこで、本実施例では、転写胴９１のインクを除去してクリーニングするクリーニング手段９２が設けられている。クリーニング手段９２は、転写胴９１に接触して配置され、転写胴９１上のインクを吸い取るクリーニングローラ９３を有する。クリーニングローラ９３は例えば、インク吸収性の多孔質のゴムにより構成されている。なお、クリーニングローラ９３の表面にインク吸収性の布（フェルト）を順次送ることによって、インクを吸い取ってもよい。
【００２４】
加熱手段９８は、転写胴９１に対向して配置され、熱源９８ａと熱源９８ａからの熱を転写胴９１の表面の一部に集光する反射板９８ｂとから構成されていて、転写胴９１に一時転写されたインクから水相を蒸発させる。熱源９８ａとしては、例えば、発熱管（ハロゲンランプ）が用いられている。熱源９８ａには、図２に示すように、その加熱量を制御する加熱制御板９７が接続されている。加熱制御板９７は、その要部をＲＯＭ，ＲＡＭ，ＣＰＵ等から成るマイクロコンピュータで構成されており、制御板Ｉ／Ｏポート９６を介して環境温度を検知する温度センサ８９を接続されている。
【００２５】
加熱制御板９７は、温度センサ８９からの環境温度情報に基づいて、加熱手段９８の加熱量を変化させる。即ち、環境温度が低い場合でも、インクから所定量の水分を取り除くように加熱量を補正する。また、ユーザーが印刷物の状態を確認しながら加熱手段９８による加熱量を調整するために不図示の温度調整ＳＷが操作部に設けられている。加熱手段９８による加熱量は、ＰＷＭ（パルス幅）等により制御される、即ち通電時間で制御でされる。このように本例では転写胴９１の表面の一部を加熱するので、少ない加熱エネルギーでインクを加熱できる。
【００２６】
孔版印刷装置に用いられるインク１００は、図３に示すように水相１０１と、油相１０２とが混ざっているエマルジョンタイプのものであり、その割合は、例えば７対３に設定されている。油相１０２は、油と顔料と界面活性剤などからなる。
【００２７】
転写胴９１の下方近傍には、転写胴９１の外周面に一時転写したインクを給紙装置４７から搬送された用紙Ｐに押圧して印刷する圧胴９４が配設されている。圧胴９４は孔版印刷装置本体の側板に搖動自在に支持された図示しない支軸に固着されていて、図示しない搖動手段で搖動されることにより、用紙Ｐを介して転写胴９１と接したり、離れたりする。圧胴９４は、転写胴９１上のインクを所定の押圧力で押圧しつつ版胴１と同期して回転する。版胴１に対する転写胴９１の押圧力は、転写胴９１に対する圧胴９４の押圧力よりも小さく設定されている。このことは、マスタ８の穿孔に忠実な大きさのインクを転写胴９１に一時転写でき、さらに用紙Ｐの内部にインクを浸透させるのに役立つ。
【００２８】
圧胴９４には用紙Ｐの先端をくわえる為のクワエ爪（図示していない）が設けられている。このくわえ爪は、オフセット印刷機などに用いられているものと同機構であり、くわえ角度に圧胴９４が回転したときに拡開し、用紙Ｐの先端をくわえ、さらに圧胴９４が所定の角度回転したときに、用紙Ｐの先端を開放する。
【００２９】
排紙装置５６は、ガイド板９５、従動ローラ５７、駆動ローラ５８、ベルト５９、ファン６０、排紙トレイ６１等から主に構成されている。
従動ローラ５７と駆動ローラ５８とは排紙装置本体５６ａの側板に回転自在に支持されており、各ローラ間には、表面に複数の開孔を有するベルト５９が掛け渡されている。駆動ローラ５８は図示しない駆動手段で回転駆動され、この回転力はベルト５９を介して従動ローラ５７に伝達される。各ローラ５７、５８の間の下部には、ファン６０が配設されている。ファン６０は、その回転により図において下向きの空気流を発生させ、ベルト５９の表面に用紙Ｐを吸引する。駆動ローラ５８の用紙搬送方向下流側には、用紙Ｐを積載する排紙トレイ６１が排紙装置本体５６ａと一体的に設けられている。
【００３０】
排版装置６２は、上部排版部材６３、下部排版部材６４、排版ボックス６５、圧縮板６６等から主に構成されている。
上部排版部材６３は、図示しない駆動手段で回転駆動される駆動ローラ６７と従動ローラ６８、及び各ローラ間に掛け渡されたゴムベルト６９から構成されている。下部排版部材６４は、駆動ローラ６７と図示しないギヤによって連結された駆動ローラ７０と従動ローラ７１、及び各ローラ間に掛け渡されたゴムベルト７２から構成されている。また、下部排版部材６４は、駆動ローラ６７の中心軸を中心に左右方向に移動自在となっており、図示しない移動手段で移動される。下部排版部材６４の移動により、駆動ローラ７０の外周面は版胴１の外周面と接離自在となっている。排版ボックス６５は、排版装置６２本体に対して着脱自在に設けられている。排版ボックス６５の上方には、図示しない昇降手段によって上下動される圧縮板６６が配設されている。
【００３１】
次に、この孔版印刷装置の動作について説明する。
オペレーターが製版スタートボタンを押すと、先ず排版装置６２では、前版のマスタ８の排版が行われる。外周面に前版のマスタ８を巻装している版胴１は、版胴１のモータにより反時計回り方向に回転を開始する。そして版胴１が、その外周面に巻装した前版のマスタ８の後端が駆動ローラ７０と対向する所定の排版位置に到達すると、図示しない駆動手段と移動手段とが作動し、駆動ローラ７０を回転させると共に下部排版部材６４を版胴１側に移動させる。
【００３２】
駆動ローラ７０の外周面が版胴１の外周面に当接したとき、版胴１は反時計回り方向に回転し続けており、駆動ローラ７０は、マスタ８の後端をすくい上げる。すくい上げられたマスタ８は、下部排版部材６４と上部排版部材６３とで挟持され、版胴１の外周面より剥離される。剥離されたマスタ８は下部排版部材６４と上部排版部材６３とで搬送され、排版ボックス６５の内部に廃棄された後、圧縮板６６によって圧縮される。
【００３３】
版胴１の外周面より前版のマスタ８が全て剥離されると、版胴１はさらに回転し、クランパ２がガイド板２８の近傍に位置する給版位置で停止する。版胴１が給版位置に停止すると、図示しない開閉手段が作動してクランパ２を時計回り方向に回動させ、給版待機状態となり、排版動作が完了する。
【００３４】
上記の排版動作の開始後まもなく以下の如く製版動作が行われる。
原稿読取部８８にて、原稿の表面に光が照射されて、原稿の画像の読み取りが行われる。そして、光電変換された電気信号が図示しない画像処理回路に入力される。原稿の画像の読み取りと並行して、画像処理回路において処理された後に送出されるデジタル画像信号に応じて、サーマルヘッド２２に設けられた複数の発熱素子が選択的に発熱すると共に、プラテンローラ２３、送り出しローラ２６、２７がそれぞれ図示しない駆動手段で回転駆動される。マスタ８は、繰り出しローラ１１、１２の回転により繰り出され、マスタ剥離爪２０によりマスタロールから剥離され、プラテンローラ２３で搬送されつつ、サーマルヘッド２２で溶融穿孔されて送り出しローラ２６、２７で版胴１の外周面へ向けて搬送される。
【００３５】
製版書込み装置３で溶融穿孔されたマスタ８は、プラテンローラ２３、送り出しローラ２６、２７の回転により搬送され、マスタ８の先端部が、給版待機状態で拡開しているクランパ２に送出される。製版済みのマスタ８が所定長さ搬送され、その先端部がクランパ２に届くと、クランパ２が図示しない開閉手段により閉じられる。このクランプ動作と同時に版胴１が時計回り方向に回転され、版胴１の外周面にマスタ８が巻装されていく。
【００３６】
版胴１の外周面にマスタ８が所定長さ巻装されると、版胴１、送り出しローラ２６、２７、プラテンローラ２３の回転が停止する。この停止動作と同時に、可動刃２４が図示しない移動機構によって移動され、マスタ８が固定刃２５との間で切断される。そして版胴１が再び時計回り方向に回転され、切断されたマスタ８の後端が、製版書込み装置３から抜き出され、版胴１の外周面に製版済のマスタ８が完全に巻き取られ、給版工程が終了する。
【００３７】
給版工程終了後、転写胴９１は所定の押圧力をもって版胴１に対してマスタ８を介して接触される。この状態で、版胴１と転写胴９１とはそれぞれ所定の方向に回転駆動される。版胴１上のマスタ８は転写胴９１で押圧されて、版胴１の内周面に供給されたインクが、マスタ８の穿孔部から滲み出し、転写胴９１に一時転写される。
【００３８】
ここで、加熱制御板９７（図２参照）に温度センサ８９からの環境温度情報が制御板Ｉ／Ｏポート９６を介して入力される。加熱制御板９７は環境温度情報に応じた時間だけ熱源９８ａに通電して加熱し、転写胴９１の表面を加熱し、転写胴９１の表面に一時転写されたインク画像のインクから所定量の水分を蒸発して取り除く。
【００３９】
一方、給紙トレイ４８上の用紙Ｐが、呼出しコロ５０により給紙され、給紙コロ４９ａ、４９ｂの間で一枚ずつに分離されて給送される。その後、用紙Ｐは、ガイド板５３に案内されて給送され、フィードコロ５１ａ、５１ｂによりタイミングをとられた後、ガイド板５２に案内されて圧胴９４のクワエ爪に向けて給送される。
【００４０】
圧胴９４は図示しない搖動手段により、用紙Ｐを介して転写胴９１と接した位置に搖動され、所定の押圧力で用紙Ｐを押圧しつつ版胴１と同期して回転する。これにより、転写胴９１上に一時転写し、所定量の水分を蒸発されたインク（好ましくは顔料と油の部分のみのインク）が用紙Ｐに押圧される。インクの中の顔料と油の部分が、水分に邪魔されることなく、用紙Ｐの内部に浸透されて印刷される。
【００４１】
印刷済みの用紙Ｐは所定の位置にてクワエ爪が開放されることで、クワエ爪から離れてガイド板９５に沿ってベルト５９上に排出される。ベルト５９上の印刷済みの用紙Ｐは、ファン６０でベルト５９上に吸引されつつ駆動ローラ５８の回転によって搬送され、排紙トレイ６１上に排出される。製版済みのマスタ８は、転写胴９１の押圧によって版胴１の外周面に密着されて、版付工程が完了する。
【００４２】
その後、印刷枚数等の印刷条件を設定した後に印刷開始スイッチを押すことにより、モータによって版胴１が回転駆動され、用紙Ｐが連続して給送されて印刷が行われる。用紙Ｐに印刷された後、転写胴９１の上に残ったインクはクリーニングローラ９３により吸い取られ除去される。
【００４３】
図４に第２の実施例を示す。本実施例は、第１の実施例に対して、転写胴３８の大きさを版胴１よりも小径にした点と、加熱手段１９８を転写胴３８の内部に配置し転写胴３８の全体を加熱する点とが相違する。なお本実施例の動作は第１の実施例のそれと同様なので省略する。
【００４４】
転写胴３８と版胴１とが同径でないために、版胴１上のマスタ８から滲み出させたインクを転写胴３８に一時転写する際に、版胴１よりも小径の転写胴３８では、転写胴３８が１回転以上する場合があり、切れ目や継ぎ目があると画像に影響を及ぼすので、転写胴３８の表面には、切れ目や継ぎ目のないシームレス加工が用いられている。また、版胴１から突出した構成のクランパ２（図１参照）があると、転写胴３８にぶつかるので、クランパとしては、版胴１の表面に突出していない構成のものが採用されている。例えば、  特開平６−１２７１０７号公報、特開平６−１２７１０８号公報に示されているように、版胴の表面の継ぎ目にマスタを挟み込む方式などが有る。このように転写胴３８を版胴１よりも小径とすると、装置の軽量コンパクト化になる。
【００４５】
加熱手段１９８としては、例えば熱線、発熱管（ハロゲンランプ）、遠赤外線発熱体等が用いられる。加熱手段１９８を転写胴３８の内部に配置することにより、転写胴３８の表面を均一に加熱でき、転写胴３８上に転写したインクを均一に加熱できる。
なお各実施例において、インク１００としてエマルジョンタイプのものについて説明したが、水性インクや油性インクを用いても勿論かまわない。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、加熱手段が転写胴の上に一時転写されたインクから所定量の水分を蒸発させ、その後用紙に印刷されるので、用紙内部にインクが浸透し易くなり裏写りを防止できる。
また、請求項１記載の発明によれば、版胴に対する転写胴の押圧力を転写胴に対する圧胴の押圧力よりも小さくしたので、マスタの穿孔に忠実な大きさのインクが転写胴に一時転写され、一時転写されたインクが用紙の内部に浸透して、にじみの少ない印刷画像を得ることができる。
また、請求項１記載の発明は、転写胴を版胴よりも小径としたので、軽量コンパクトになる。転写胴の表面を無端状のシームレスにしたので、転写胴に一時転写されるインクに切れ目や継ぎ目がなくなり、美しい画像が得られる。
【００４７】
請求項２記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、加熱手段が転写胴の全体を加熱するので、転写胴の表面を均一に加熱でき、転写胴に一時転写したインクを均一に加熱できる。
【００４８】
請求項３記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、加熱手段を転写胴の内部に配置するので、転写胴の表面を均一に加熱でき、転写胴上に転写したインクを均一に加熱できる。
【００４９】
請求項４記載の発明によれば、請求項１の効果に加え、加熱手段が環境温度に応じて加熱量を制御されるので、各環境温度に応じた最適の加熱量でインクが加熱される。
【００５０】
請求項５記載の発明によれば、加熱手段が転写胴の上に一時転写されたエマルジョンのインクから所定量の水分を蒸発させ、その後用紙に印刷されるので、用紙内部にインクが浸透し易くなり裏写りを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を採用した孔版印刷装置の概略側面図である。
【図２】図１に示す孔版印刷装置の加熱手段の制御ブロック図である
【図３】孔版印刷装置に用いられるインクの概略構造図である。
【図４】本発明の第２の実施例を採用した孔版印刷装置の概略側面図である。
【符号の説明】
１                版胴
３                製版書込み装置
８                マスタ
Ｐ                用紙
１１、１２        送り出しローラ
２０              マスタ剥離爪
２２              サーマルヘッド
２３              プラテンローラ
２６、２７        送り出しローラ
３８、９１        転写胴
４７              給紙装置
５６              排紙装置
６２              排版装置
８８              原稿読取部
８９              温度センサ
９４              圧胴
９７              加熱制御板
９８、１９８      加熱手段
【図１】
0003577147.tif 000002
【図２】
0003577147.tif 000003
【図３】
0003577147.tif 000004
【図４】
0003577147.tif 000005