(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクを走査する方向へ移動するための案内部および対を成す取付面が形成されたキャリッジと、前記取付面の間で接着固定された光学部材とを有する光ピックアップ装置において、
前記キャリッジには、前記案内部に沿う方向でこのキャリッジを位置決めする位置決め受け部が形成されており、前記案内部および前記位置決め受け部を基準として前記光学部材の位置が決められ、この光学部材が前記取付面の間で接着固定されていることを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項２】
前記光学部材とそれぞれの取付面との間の隙間がほぼ均等であり、前記光学部材と前記取付面とが、前記隙間部分に充填された接着剤により固定されている請求項１記載の光ピックアップ装置。
【請求項３】
前記案内部による案内方向と直交し且つ前記位置決め受け部を通る線上に、前記光学部材の光軸が一致するように、前記光学部材が位置決めされている請求項１または２記載の光ピックアップ装置。
【請求項４】
前記位置決め受け部は、Ｖ字状に切り欠かれている請求項１ないし３のいずれかに記載の光ピックアップ装置。
【請求項５】
前記キャリッジは板金製であり、キャリッジから折り曲げられた対を成す取付片の対向面に前記取付面が形成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の光ピックアップ装置。
【請求項６】
対を成す取付面が形成されたキャリッジの、前記取付面の間に光学部材を位置決め固定する光ピックアップ装置の製造方法において、
前記キャリッジに、ディスクを走査する方向へ移動させるための案内部と、このキャリッジを前記案内部に沿う方向へ位置決めする位置決め受け部とを設け、
治具上に光学部材を位置決めするとともに、前記治具上で、前記キャリッジを、前記案内部および前記位置決め受け部を基準として位置決めし、このとき前記治具上で位置決めされた前記光学部材を、キャリッジに形成された前記取付面間に位置させ、光学部材を前記各取付面間で接着固定することを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項７】
前記キャリッジに形成された案内部は案内孔であり、この案内孔に挿通した軸を前記治具に押し当てるとともに、治具に設けられた押し当て部材と前記位置決め受け部を嵌合させることにより、前記キャリッジを治具上で位置決めする請求項６記載の光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項８】
前記案内部による案内方向と直交する方向で且つ前記位置決め受け部を通る線上に、前記光学部材の光軸を位置決めする請求項６または７に記載の光ピックアップ装置の製造方法。
【請求項９】
前記光学部材とそれぞれの取付面との間の隙間をほぼ均等にし、前記光学部材と前記取付面とを、前記隙間部分に充填された接着剤により固定する請求項６ないし８のいずれかに記載の光ピックアップ装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク用の光ピックアップ装置及びその製造方法に係り、特にコスト的に安価なキャリッジに光学部材を精度良く位置決めできる光ピックアップ装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の光ピックアップ装置に使用されるキャリッジには、アルミ合金等からなる金属を金型を用いて形成されたアルミダイキャスト製キャリッジが多く使用されている。このアルミダイキャスト製のキャリッジでは、キャリッジの所定の位置に光学部材が載置され、接着剤等を用いて接着固定される。
【０００３】
一方、コスト削減を図るべくアルミダイキャスト等に代わるものとして板金によるキャリッジを光ピックアップ装置のキャリッジとして使用することが検討されている。
【０００４】
図６は、従来の光ピックアップ装置５０を示す斜視図であり、板金製のキャリッジ５１により形成されている。
【０００５】
前記キャリッジ５１は、底面５１ｄに対して折り曲げられて側面５１ａ，５１ｂ，５１ｃが形成されている。前記側面５１ａ，５１ｂの一端には、それぞれ案内部としての挿通孔５２，５２が形成され、前記挿通孔５２，５２には案内軸５５が挿通されている。また前記側面５１ａ，５１ｂの他端には、先端がＵ字状に切り欠かれたガイド部５３ａ，５３ｂが形成されている。さらにキャリッジ５１の底面５１ｄには、取付片５４ａ，５４ｂが内方へ折り曲げ形成されている。取付片５４ａ，５４ｂは、互いに対向して底面５１ｄに直交する方向へ切り起されている。またそれぞれの取付片５４ａ，５４ｂの間には、光学部材６０が前記各取付片５４ａ，５４ｂとの間に隙間を設けて配置される。この場合、光学部材６０は、専用の治具６１上に位置決め固定された後、キャリッジ５１の各取付片５４ａ，５４ｂ間に位置決めされる。そして、それぞれの取付片５４ａ，５４ｂの間の隙間に接着剤が充填され、光学部材６０がキャリッジ５１に固定される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のアルミダイキャスト製のキャリッジを用いた光ピックアップ装置では、キャリッジの単価が高額でありコスト高となる問題があった。またキャリッジ単体の精度のみで光学部材の位置決め精度を保証しなければならないためキャリッジの精度にバラツキが生じた場合に影響が大きく、全てのキャリッジに対して精度を完全に保証することは困難であった。さらに光学部品を１個づつ接着する必要があるため、製造時における工程数が増えるという問題もあった。
【０００７】
そこで、上記したアルミダイキャスト製等のキャリッジの代わりにコストの低い板金製のキャリッジが提案されるに至った。しかし、板金により形成されたキャリッジは、単価はアルミダイキャスト等のキャリッジと比べてコストを低く抑えることはできるが、光学部材がキャリッジに位置決めされる場合には治具６１の側面がキャリッジの内側の側面５１ａに押し当てられて位置決めされるため、光学部材とキャリッジとの相対的な位置が所定の位置から外れるおそれがあった。すなわち、前記側面５１ａは折り曲げにより形成されるため治具６１が前記側面５１ａに押し当てられたときに撓む可能性があり、その結果光学部材６０と各取付片５４ａ，５４ｂとの間の隙間の距離がそれぞれ均等ではなくなり、前記隙間に接着剤を充填したときの充填量に差が生じ、接着剤を硬化させたときの接着剤自身の収縮又は膨張効果により光学部材６０と取付片５４ａ，５４ｂとの間の距離が不均一となり精度良く位置決めすることが困難であった。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、コストダウンを図ることができ、さらに各取付片に対してそれぞれ均等に光学部材を配置して接着固定時の接着剤の収縮膨張効果による影響を抑制することができる光ピックアップ装置を提供することを目的としている。
【０００９】
また、前記取付片に光学部材を位置決めするときに、光学部材をそれぞれの取付片間に均等に配置することができる光ピックアップ装置の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ディスクを走査する方向へ移動するための案内部および対を成す取付面が形成されたキャリッジと、前記取付面の間で接着固定された光学部材とを有する光ピックアップ装置において、
前記キャリッジには、前記案内部に沿う方向でこのキャリッジを位置決めする位置決め受け部が形成されており、前記案内部および前記位置決め受け部を基準として前記光学部材の位置が決められ、この光学部材が前記取付面の間で接着固定されていることを特徴とするものである。
【００１１】
上記手段により、折り曲げ形成されたキャリッジの側面を基準として位置決め配置されることがないため、側面の撓みによる位置ずれが発生することがない。
【００１２】
また本発明は、前記光学部材とそれぞれの取付面との間の隙間がほぼ均等であり、前記光学部材と前記取付面とが、前記隙間部分に充填された接着剤により固定されていることが好ましい。
【００１３】
上記手段により、前記隙間に接着剤が充填されたときの充填量（体積）を同じにすることができ、接着剤の硬化時に接着剤の温度変化等による収縮効果又は膨張効果により光学部材と各取付面との間の隙間が不均一となって光学部材がキャリッジに対して所定の位置からずれた位置に位置決め固定されてしまうことが防止される。
【００１４】
また本発明は、前記案内部による案内方向と直交し且つ前記位置決め受け部を通る線上に、前記光学部材の光軸が一致するように、前記光学部材が位置決めされていることが好ましい。
【００１５】
これにより、光学部材がそれぞれの取付面の間に均等な隙間を開けて確実に配置される。
【００１６】
また本発明では、前記位置決め受け部は、Ｖ字状に切り欠かれていることが好ましい。
【００１７】
なお、前記位置決め受け部は、Ｖ字状に切り欠かれるものだけでなく、円弧状に切り欠かれたものでもよく、あるいは切り欠きではなく突出させたものでもよく、あるいは１個所に限らず２個所、３個所に形成したものでもよい。
【００１８】
また本発明では、前記キャリッジは板金製であり、キャリッジから折り曲げられた対を成す取付片の対向面に前記取付面が形成されていることが好ましい。
【００１９】
上記手段により、コスト的に高いアルミダイキャスト製などのキャリッジを使用する必要がなくなり低コスト化を図ることができる。ただし、本発明でのキャリッジは板金で形成されたもの以外のものであっても実施可能である。
【００２０】
また本発明は、対を成す取付面が形成されたキャリッジの、前記取付面の間に光学部材を位置決め固定する光ピックアップ装置の製造方法において、
前記キャリッジに、ディスクを走査する方向へ移動させるための案内部と、このキャリッジを前記案内部に沿う方向へ位置決めする位置決め受け部とを設け、治具上に光学部材を位置決めするとともに、前記治具上で、前記キャリッジを、前記案内部および前記位置決め受け部を基準として位置決めし、このとき前記治具上で位置決めされた前記光学部材を、キャリッジに形成された前記取付面間に位置させ、光学部材を前記各取付面間で接着固定することを特徴とするものである。
【００２１】
上記手段により、治具により光学部材の位置決め精度を保証することができるため、キャリッジの精度をある程度ラフにすることができ、高い位置決め精度を保証することができない板金によりキャリッジを構成したとしても光学部材を高精度に位置決めできる。
【００２２】
また本発明は、前記キャリッジに形成された案内部は案内孔であり、この案内孔に挿通した軸を前記治具に押し当てるとともに、治具に設けられた押し当て部材と前記位置決め受け部を嵌合させることにより、前記キャリッジを治具上で位置決めすることが好ましい。
【００２３】
例えば、前記押し当て部材側に位置決め受け部を押圧して嵌合させる付勢部材を設けることにより、前記押し当て部材と位置決め受け部とが嵌合したときに同時に前記軸が治具に押し当てられて確実に位置決めされる。
【００２４】
また本発明は、前記案内部による案内方向と直交する方向で且つ前記位置決め受け部を通る線上に、前記光学部材の光軸を位置決めすることが好ましい。
【００２５】
上記により、光学部材がそれぞれの取付面の間に均等な隙間を開けて確実に配置される。
【００２６】
また本発明は、前記光学部材とそれぞれの取付面との間の隙間をほぼ均等にし、前記光学部材と前記取付面とを、前記隙間部分に充填された接着剤により固定することが好ましい。
【００２７】
上記手段により、前記隙間部分に接着剤が充填されたときの充填量（体積）を同じにすることができ、それによって接着剤を硬化させたときの接着剤の温度変化等による収縮又は膨張が原因で光学部材と各取付面との間の隙間が不均一となり、光学部材の光軸が所定の位置からずれて固定されてしまうことが防止される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１乃至図５を参照して説明する。図１は本発明の光ピックアップ装置に使用されるキャリッジに光学部材が位置決めされる前の状態を示す斜視図、図２はキャリッジに光学部材が位置決めされた後の状態を示す斜視図、図３は図２の３−３線で切断したときの断面図、図４は図２の４−４線で切断したときの断面図、図５は接着剤が取り付けられた後の状態を示す断面図である。
【００２９】
本発明の光ピックアップ装置１は、キャリッジ２と光学部材１０とを有している。なお、前記キャリッジ２に搭載される、対物レンズ、対物レンズをトラッキング方向及びフォーカシング方向へ駆動させる駆動手段、半導体レーザー光を発射可能な発光素子、及び半導体レーザー光のディスクに対する戻り光を検出する検出部などは、従来と同様の手段を用いて位置決め配置される。
【００３０】
また、光ピックアップ装置１は、コンピュータなどの記憶装置として使用される様々なディスク装置に搭載することができ、例えば、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ）やＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）、ＭＤ（Ｍｉｎｉ  Ｄｉｓｋ）などに使用することができる。
【００３１】
また、前記キャリッジ２と光学部材１０との位置決めは、キャリッジ２を上下逆さまにして行なわれる。
【００３２】
キャリッジ２は、板金により形成され、この板金が所定の形状に切断された後に、図１に示すように底面２ｄに対して側面２ａ，２ｂ，２ｃが折り曲げられて形成される。図示されているように、側面２ａと側面２ｂとが対向して折り曲げられ、側面２ｃが前記側面２ａと２ｂとに直交して折り曲げ形成されている。なお、前記側面２ｃに対向する側は側面は形成されておらず開放されている。
【００３３】
前記側面２ａ，２ｂには、その一端に円形の案内部としての案内孔２ｅ，２ｅがそれぞれ形成され、他端に前記側面２ｃよりも外側方へ突出するガイド部５ａ，５ｂが形成されている。ガイド部５ａ，５ｂの先端には、Ｕ字状の凹部６ａ，６ｂが形成されている。
【００３４】
前記案内孔２ｅ，２ｅには、案内軸７がそれぞれ挿通されている。装着されたときの案内軸７は、前記側面２ａ，２ｂより外側方へそれぞれ突出している。
【００３５】
前記底面２ｄには、その縁部に位置決め受け部としてのＶ字状または三角形状の切欠部３が形成されている。この切欠部３は、前記光学部材１０の光軸（中心）と一致する位置に形成されている。
【００３６】
また底面２ｄには、四角形状の貫通孔４，５がそれぞれ独立して形成されている。貫通孔４には、その周縁部から延出する板状の取付片４ａ，４ｂがそれぞれキャリッジ２の案内方向から突出して形成され、先部側がそれぞれ対向して前記側面２ａ，２ｂ，２ｃと同じ折り曲げ側へ折り曲げ形成されている。これにより、取付片４ａと取付片４ｂとの間には間隙４ｃが形成される。
【００３７】
同様に貫通孔５にも、その周縁部から延出する板状の取付片５ａ１，５ｂ１，と取付片５ａ２，５ｂ２とがそれぞれ対向して並列に折り曲げ形成されている。これにより、取付片５ａ１と取付片５ｂ１との間には間隙５ｃ１が形成され、また取付片５ａ２と取付片５ｂ２との間には間隙５ｃ２が形成される。
【００３８】
前記光学部材１０は、ビームスプリッタ１０ａとコリメータレンズ１０ｂと反射板１０ｃとで構成されている。前記ビームスプリッタ１０ａは、三角柱状のプリズムを２個組合わせてブロック状に形成され、前記コリメータレンズ１０ｂは、円盤状に形成され、前記反射板１０ｃは、板状に形成され且つ傾斜させて搭載されている。前記取付片４ａと４ｂとの間の間隙４ｃには、ビームスプリッタ１０ａが設けられ、前記取付片５ａ１と５ｂ１との間の間隙５ｃ１には、コリメータレンズ１０ｂが設けられ、前記取付片５ａ２と５ｂ２との間の間隙５ｃ２には、反射板１０ｃが設けられ、前記ビームスプリッタ１０ａとコリメータレンズ１０ｂと反射板１０ｃとの各光軸がそれぞれ一致するように設けられる。
【００３９】
このとき、前記ビームスプリッタ１０ａは、図４に示すようにビームスプリッタ１０ａの両側面と取付片４ａ，４ｂで形成される取付面との距離Ａ，Ｂが同じ距離（Ａ＝Ｂ）となるように位置決め配置される。そして図４に示す状態において、ビームスプリッタ１０ａの両側面と、取付片４ａ，４ｂで形成される取付面との間の隙間４ａ１，４ｂ１に紫外線硬化型の接着剤９ａ，９ｂが充填される。さらに前記接着剤９ａ，９ｂには、紫外線（ＵＶ）が照射されて接着剤９ａ，９ｂが硬化させられる。その結果、キャリッジ２と光学部材１０とが位置決めされた位置から外れることなく所定の位置に固定される。
【００４０】
また、前記コリメータレンズ１０ｂと前記反射板１０ｃとについても、上記と同様に、コリメータレンズ１０ｂは、前記間隙５ｃ１にコリメータレンズ１０ｂの両側と取付片５ａ１，５ｂ１の取付面とで形成される隙間がそれぞれ均等な距離となるように配置される。その後は上記と同様に接着剤が充填され、紫外線が照射され、接着剤が硬化させられてコリメータレンズ１０ｂがキャリッジ２の所定の位置に固定される。また反射板１０ｃについても、前記間隙５ｃ２に反射板１０ｃの両側面と取付片５ａ２，５ｂ２とで形成される隙間がそれぞれ均等な距離となるように配置され、そして接着剤の充填とＵＶ照射とが行なわれ、反射板１０ｃがキャリッジ２の所定の位置に固定される。
【００４１】
なお、前記取付片４ａ，４ｂ，５ａ１，５ｂ１，５ａ２，５ｂ２の形状は、図示されているように四角形状に限られるものではなく、搭載される光学部材１０の形状に応じて適宜変更することができる。例えば、上記の反射板１０ｃのように傾斜して固定されるものであれば、取付片５ａ２，５ｂ２を前記反射板１０ｃの傾斜に沿って傾斜させても差支えない。
【００４２】
また、キャリッジ２に搭載される光学部材１０は、図示した実施形態に限られるものではなく、ディスク装置の種類に応じて反射板１０ｃのみを設けるものでもよく、あるいは上記を越える数の光学部材が設けられるものでもよい。
【００４３】
次に、本発明の光ピックアップ装置の製造方法について説明する。
なお、図１乃至図３に示す治具２０は工具鋼などの鉄系金属により形成されたものであり、四角形状のベース２０ａに、軸受部２１ａ，２１ｂとガイド受部２２と受け部２３と押し当て部材２４とが設けられている。
【００４４】
軸受部２１ａ，２１ｂは、どちらも同一の形状からなり、ベース２０ａの２箇所の角部に垂直上方へ突出して形成されている。また軸受部２１ａ，２１ｂの上端には、さらに垂直上方へ突出する四角ブロック状の段差部２１ａ１，２１ｂ１が突出して形成され、この段差部２１ａ１，２１ｂ１の角部において前記案内軸７が係止されて支持される。
【００４５】
ガイド受部２２は、ベース２０ａの前記軸受部２１ａに対向する側の角部に形成されている。またガイド受部２２には、その一側面から前記軸受部２１ｂに対向している角部へ係止ピン２２ａが突出して形成されている。この係止ピン２２ａは、前記案内軸７と平行に形成されている。
【００４６】
受け部２３は、ベース２０ａの上面中央部付近に設けられている。すなわち、受け部２３は、ビームスプリッタ１０ａ用としての受け部２３ａと、コリメータレンズ１０ｂ用としての受け部２３ｂと、反射板１０ｃ用としての受け部２３ｃとで構成されている。またこのときビームスプリッタ１０ａの光軸とコリメータレンズ１０ｂの光軸と反射板１０ｃの光軸とがそれぞれ一直線上となる位置に位置決めされる。
【００４７】
前記受け部２３ａの上面には、ビームスプリッタ１０ａが常に同じ位置に位置決めされるための壁部２３ａ１が上方へ突出して形成されている。さらに図示していなが、ビームスプリッタ１０ａが前記取付片４ａ，４ｂ側へ移動しないように壁部が形成されていてもよい。なお、前記壁部の代わりに前記壁部２３ａ１側に前記ビームスプリッタ１０ａが嵌合可能な凹部が設けられていてもよく、あるいは壁部２３ａ１を設けずに受け部２３ａの上面にビームスプリッタ１０ａが嵌合可能な四角形状の開口凹部が形成されていてもよい。
【００４８】
前記受け部２３ｂは、コリメータレンズ１０ｂの位置決めを行なう受け台２３ｂ１と、壁部２３ｂ２とから構成されている。受け台２３ｂ１は、上面がＶ字状に切り欠かれており、このＶ字状からなる凹部２３ｂ３にコリメータレンズ１０ｂの周面が載置されて位置決めされ、さらに壁部２３ｂ２は、コリメータレンズ１０ｂの側面を支えて転倒が防止される。なお、図面では前記壁部２３ｂ２は、コリメータレンズ１０ｂの片面のみしか支えられていないが、前記壁部２３ｂ２をコリメータレンズ１０ｂの両側に設けて両面で支えられるようにしてもよい。
【００４９】
前記受け部２３ｃは、反射板１０ｃが所定の角度で傾斜させられて位置決め配置されるものである。この受け部２３ｃには、前記反射板１０ｃを所定の角度に傾斜させる傾斜面２３ｃ１と反射板１０ｃの下端を支えて落下を防止する傾斜面２３ｃ２とが形成され、前記傾斜面２３ｃ１と傾斜面２３ｃ２とで形成されるＬ字部に反射板１０ｃが載置されて位置決めされる。
【００５０】
なお、上記した受け部２３ａ，２３ｂ，２３ｃの形状は、図示した形状に限られるものではなく、光学部材１０の形状等に応じて適宜変更することができる。
【００５１】
前記押し当て部材２４は、図１乃至図３に示すように、回動部材２４ａと押し当てピン２４ｂとで構成され、ベース２０ａの前記軸受部２１ａと２１ｂとの間に設けられている。回動部材２４ａは、断面がＬ字型に形成され、一端がベース２０ａに回動可能に支持され、他端がベース２０ａから上方へ突出している。前記回動部材２４ａの上端には、円柱状の押し当てピン２４ｂが上方へ突出して形成されている。なお、前記押し当てピン２４ｂの径は、上記した切欠部３の切欠き面積に応じて適宜変更される。上記の押し当て部材２４は、図３に示すように、矢印Ｒ方向に回動自在にベース２０ａに支持されており、さらに常に図中反時計周り方向へ付勢する付勢力が図示しない弾性部材により作用している。さらに押し当て部材２４には、キャリッジ２から離れる方向へ所定の角度まで傾斜させられたときにロックするロック部材（図示せず）が設けられている。
【００５２】
上記のように形成された治具２０には、まず光学部材１０が位置決めされ、そしてキャリッジ２が位置決めされ、キャリッジ２と光学部材１０との相対的な位置決めがなされる。
【００５３】
すなわち、前記光学部材１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）は、前記受け部２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ）に載置されて位置決めされる。
【００５４】
一方、キャリッジ２は、案内軸７の両端がそれぞれ前記軸受部２１ａ，２１ｂ上に載置される。このとき図１乃至図３に示すように、段差部２１ａ１，２１ｂ１の角部に前記案内軸７が当接するように配置される。またキャリッジ２の片方のガイド部５ａは、その凹部６ａにガイド受部２２の係止ピン２２ａが挿通されて係止される。上記の３箇所においてキャリッジ２が治具２０上で支持される。またキャリッジ２は前記治具２０により水平に支持される。
【００５５】
さらに、キャリッジ２に形成された切欠部３には、前記押し当てピン２４ｂが押し当てられて嵌合する。すなわち、前記押し当て部材２４において、回動部材２４ａが前記ロック状態から切欠部３側に図示しない弾性部材により回動させられて押し当てピン２４ｂが前記切欠部３に進入して当接する。このとき切欠部３は、押し当てピン２４ｂによって押圧された状態で当接していることにより、案内軸７は、押し当てピン２４ｂの押圧力によって段差部２１ａ１，２１ｂ１の角部に確実に押し付けられてキャリッジ２全体が確実に位置決めされる。
【００５６】
さらに治具２０には、図３の２点鎖線で示す押圧部材２５が設けられている。この押圧部材２５は、前記案内軸７を段差部２１ａ１，２１ｂ１の角部方向へ押し付けてキャリッジ２の位置決めをより確実なものとすることができる。これにより、前記切欠部３が押し当てピン２４ｂによって嵌合されて押圧されたときに案内軸７が軸受部２１ａ，２１ｂから浮いた状態となることが防止される。
【００５７】
なお、上記の押圧部材２５を設けない場合には、上記段差部２１ａ１，２１ｂ１の角度を直角よりも鋭角として切欠部３と押し当てピン２４ｂとの嵌合時の案内軸７の浮きを防止するようにしてもよい。
【００５８】
上記方法により、ビームスプリッタ１０ａは、キャリッジ２に対して取付片４ａと取付片４ｂとの間に、取付片４ａとビームスプリッタ１０ａとの隙間（Ａ）と取付片４ｂとビームスプリッタ１０ａとの隙間（Ｂ）とがそれぞれ均等となるように位置決めされる（図４参照）。またコリメータレンズ１０ｂは、キャリッジ２に対して取付片５ａ１と取付片５ｂ１との間に、取付片５ａ１とコリメータレンズ１０ｂとの隙間と取付片５ｂ１とコリメータレンズ１０ｂとの隙間とがそれぞれ均等となるように位置決めされる。また反射板１０ｃは、キャリッジ２に対して取付片５ａ２と取付片５ｂ２との間に、取付片５ａ２と反射板１０ｃとの隙間と取付片５ｂ２と反射板１０ｃとの隙間とがそれぞれ均等となるように位置決めされる。
【００５９】
さらに、取付片４ａ，４ｂとビームスプリッタ１０ａとの間の各隙間４ａ１，４ｂ１、取付片５ａ１，５ｂ１とコリメータレンズ１０ｂとの間の各隙間、及び取付片５ａ２，５ｂ２と反射板１０ｃとの間の各隙間には、紫外線（ＵＶ）硬化型の接着剤９ａ，９ｂが充填される。このときの接着剤９ａと９ｂは、上述したように各隙間が均等であることにより、同一又はほぼ同一のボリューム（体積）で充填される。
【００６０】
さらに、前記接着剤９ａ，９ｂは、紫外線（ＵＶ）が照射されることにより硬化させられて、光学部材１０がキャリッジ２の所定の位置に対して確実に固定される。なお、紫外線の照射時間や強度などは、接着剤９ａ，９ｂの充填量や環境温度などによって適宜変更される。
【００６１】
本発明の光ピックアップ装置１は、上記の実施形態に限られるものではなく、位置決め受け部としての切欠部３は必ずしも光学部材１０の光軸と一致していなくてもよい。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、板金によりキャリッジを形成することができるためコスト的に安価に製造することができ、しかも板金製のキャリッジであっても光学部材をキャリッジに精度良く位置決めすることができる。
【００６３】
また、光学部材の位置決め精度をキャリッジではなく治具により保証することができるため、高額なキャリッジを用いて精度を高めなくてもよく、キャリッジの精度のばらつきによる影響を防止することができる。
【００６４】
また、光学部材の配置と、光学部材とキャリッジとの接着をほぼ同時に行なうことができるため、製造時における工程数を削減することができる。さらに、製造の自動化への展開が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光ピックアップ装置のキャリッジに光学部材を取り付ける前の状態を示す斜視図、
【図２】本発明の光ピックアップ装置のキャリッジに光学部材を位置決めした状態を示す斜視図、
【図３】図２の３−３線で切断したときの断面図、
【図４】図２の４−４線で切断したときの断面図、
【図５】接着剤を塗布した後の状態を示す断面図、
【図６】従来の光ピックアップ装置を示す斜視図、
【符号の説明】
２  キャリッジ
２ａ，２ｂ，２ｃ  側面
３  切欠部（位置決め受け部）
４，５  貫通孔
４ａ，４ｂ，５ａ１，５ｂ１，５ａ２，５ｂ２  取付片
６  凹部
７  案内軸
１０  光学部材
１０ａ  ビームスプリッタ
１０ｂ  コリメータレンズ
１０ｃ  反射板
２０  治具
２１ａ，２１ｂ  軸受部
２１ａ１，２１ｂ１  段差部
２２  ガイド受部
２２ａ  係止ピン
２４  押し当て部材
２４ｂ  押し当てピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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