(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の区画の各々に収容された豆腐を、熱油中を通過させて油揚げとする油揚げ用フライヤーケースにおいて、
該油揚げ用フライヤーケースには、横断面形状がＬ字状又はコ字状で且つ幅狭のフライヤーケース本体部の内側に固定された固定仕切板と、
前記フライヤーケース本体部の長手方向に所定幅移動する際に、前記フライヤーケース本体部の幅方向にも移動する複数枚の移動仕切板と、
前記フライヤーケース本体部の内側に固定仕切板及び移動仕切板に直交して設けられ、前記移動仕切板の幅方向の移動に連動し、前記フライヤーケース本体部の幅方向に移動可能に設けられた移動背面板とによって、前記フライヤーケース本体部の内側に所定の幅及び長さで仕切られた複数個の区画が形成され、
且つ前記移動仕切板及び移動背面板の各々を所定方向に移動し、異なる幅及び長さの区画が形成されるように、前記移動仕切板及び移動背面板の各々を所定方向に所定幅移動する移動手段が設けられていることを特徴とする油揚げ用フライヤーケース。
【請求項２】
移動仕切板の幅方向の移動に移動背面板が連動するように、少なくとも１枚の移動仕切板の一部が、前記移動背面板の長軸に沿って形成されたスリットに係止されている請求項１記載の油揚げ用フライヤーケース。
【請求項３】
フライヤーケース本体部の底部裏面側にスライド可能に設けられているスライド板に移動仕切板が係止され、
且つ前記フライヤーケース本体部の長手方向にスライド板を往復動する往復動手段に係合する係合ピンが、前記スライド板に設けられている請求項１又は請求項２記載の油揚げ用フライヤーケース。
【請求項４】
底部の長軸に対して傾斜する長さの異なる複数本のスリットが、最長スリットから最短スリットの順序に前記長軸に沿って順次形成されたフライヤーケース本体部と、長さの異なる複数本のスリットが最短スリットから最長スリットの順序に長軸に沿って順次形成されたスライド板とから成り、
前記フライヤーケース本体部の底部に形成された最長スリットに挿通されたピンにより移動仕切板が前記スライド板に固着され、且つ前記フライヤーケース本体部の前記最長スリットを除く各スリットと、前記スライド板に形成された各スリットとに挿通されたピンによって、各移動仕切板が前記スライド板にスライド可能に係止されるように、前記スライド板が前記フライヤーケース本体部の底部裏面側に、フライヤーケース本体部の長手方向にスライド可能に設けられている請求項１〜３のいずれか一項記載の油揚げ用フライヤーケース。
【請求項５】
複数個の豆腐が所定の区画内に収容される複数本の油揚げ用フライヤーケースと、前記油揚げ用フライヤーケースを移送する移送手段と、前記移送手段によって油揚げ用フライヤーケースが順次通過し、前記油揚げ用フライヤーケースの区画の各々に収容された豆腐を揚げて油揚げとする、熱油が貯留された熱油槽とを具備する油揚げ製造装置において、
該油揚げ用フライヤーケースとして、横断面形状がＬ字状又はコ字状で且つ幅狭のフライヤーケース本体部の内側に固定された固定仕切板と、前記フライヤーケース本体部の長手方向に所定幅移動する際に、前記フライヤーケース本体部の幅方向にも移動する複数枚の移動仕切板と、前記フライヤーケース本体部の内側に固定仕切板及び移動仕切板に直交して設けられ、前記移動仕切板の幅方向の移動に連動し、前記フライヤーケース本体部の幅方向に移動可能に設けられた移動背面板とによって、前記フライヤーケース本体部の内側に所定の幅及び長さで仕切られた複数個の区画が形成され、且つ前記移動仕切板及び移動背面板の各々を所定方向に移動し、異なる幅及び長さの区画が形成されるように、前記移動仕切板及び移動背面板の各々を所定方向に所定幅移動する移動手段が設けられて成る油揚げ用フライヤーケースが用いられていることを特徴とする油揚げ製造装置。
【請求項６】
移動仕切板の幅方向の移動に移動背面板が連動するように、少なくとも１枚の移動仕切板の一部が、前記移動背面板の長軸に沿って形成されたスリットに係止されている請求項５記載の油揚げ製造装置。
【請求項７】
フライヤーケース本体部の底部裏面側にスライド可能に設けられているスライド板に移動仕切板が係止され、
且つ前記フライヤーケース本体部の長手方向にスライド板を往復動する往復動手段に係合する係合ピンが、前記スライド板に設けられている請求項５又は請求項６記載の油揚げ製造装置。
【請求項８】
底部の長軸に対して傾斜する長さの異なる複数本のスリットが、最長スリットから最短スリットの順序に前記長軸に沿って順次形成されたフライヤーケース本体部と、長さの異なる複数本のスリットが最短スリットから最長スリットの順序に長軸に沿って順次形成されたスライド板とから成り、
前記フライヤーケース本体部の底部に形成された最長スリットに挿通されたピンによって移動仕切板が前記スライド板に固着され、且つ前記フライヤーケース本体部の前記最長スリットを除く各スリットと、前記スライド板に形成された各スリットとに挿通されたピンによって、各移動仕切板が前記スライド板にスライド可能に係止されるように、前記スライド板が前記フライヤーケース本体部の底部裏面側に、フライヤーケース本体部の長手方向にスライド可能に設けられている請求項５〜７のいずれか一項記載の油揚げ製造装置。
【請求項９】
油揚げ用フライヤーケースに形成した複数個の区画の各々に収容した豆腐を、前記油揚げ用フライヤーケースを所定温度に加熱した熱油中を通過せしめて油揚げとする際に、
該油揚げ用フライヤーケースとして、横断面形状がＬ字状又はコ字状で且つ幅狭のフライヤーケース本体部の内側に固定された固定仕切板と、前記フライヤーケース本体部の長手方向に所定幅移動する際に、前記フライヤーケース本体部の幅方向にも移動する複数枚の移動仕切板と、前記フライヤーケース本体部の内側に固定仕切板及び移動仕切板に直交して設けられ、前記移動仕切板の幅方向の移動に連動し、前記フライヤーケース本体部の幅方向に移動可能に設けられた移動背面板とによって、前記フライヤーケース本体部の内側に所定の幅及び長さで仕切られた複数個の区画が形成され、且つ前記移動仕切板及び移動背面板の各々を所定方向に移動し、異なる幅及び長さの区画が形成されるように、前記移動仕切板及び移動背面板の各々を所定方向に所定幅移動する移動手段が設けられて成る油揚げ用フライヤーケースを用いることを特徴とする油揚げ製造方法。
【請求項１０】
移動仕切板の幅方向の移動に移動背面板が連動するように、少なくとも１枚の移動仕切板の一部が、前記移動背面板の長軸に沿って形成されたスリットに係止されて成る移動背面板の移動手段を用いる請求項９記載の油揚げ製造方法。
【請求項１１】
フライヤーケース本体部の底部裏面側にスライド可能に設けられているスライド板に移動仕切板が係止され、且つ前記フライヤーケース本体部の長手方向にスライド板を往復動する往復動手段に係合する係合ピンが、前記スライド板に設けられて成る移動仕切板の移動手段を用いる請求項９又は請求項１０記載の油揚げ製造方法。
【請求項１２】
底部の長軸に対して傾斜する長さの異なる複数本のスリットが、最長スリットから最短スリットの順序に前記長軸に沿って順次形成されたフライヤーケース本体部と、長さの異なる複数本のスリットが最短スリットから最長スリットの順序に長軸に沿って順次形成されたスライド板とから成り、
前記フライヤーケース本体部の底部に形成された最長スリットに挿通されたピンによって移動仕切板が前記スライド板に固着され、且つ前記フライヤーケース本体部の前記最長スリットを除く各スリットと、前記スライド板に形成された各スリットとに挿通されたピンによって、各移動仕切板が前記スライド板にスライド可能に係止されるように、前記スライド板が前記フライヤーケース本体部の底部裏面側に、フライヤーケース本体部の長手方向にスライド可能に設けられて成る移動仕切板の移動手段を用いる請求項９〜１０のいずれか一項記載の油揚げ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は油揚げ用フライヤーケース、油揚げ装製造置、及び油揚げ製造方法に関し、更に詳細には複数個の区画の各々に収容された豆腐を揚げて油揚げとする油揚げ用フライヤーケース、前記油揚げ用フライヤーケースを具備する油揚げ製造装置、及び前記油揚げ用フライヤーケースを用いた油揚げの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
豆腐を揚げて油揚げとする油揚げ用装置としては、図９に示す油揚げ用装置が使用されている。図９は、油揚げ用装置の概略を説明するための概略図であり、モータ等の駆動手段（図示せず）によって駆動される駆動輪１００と従動輪１０２との間に、チェーン１０４が無限軌道状に掛け渡されている。このチェーン１０４によって、多数本の油揚げ用フライヤーケース１０６、１０６・・は順次所定方向に移送される。
かかる駆動輪１００、従動輪１０２、及びチェーン１０４の下方には、熱油が貯留された熱油槽１０６が設けられており、チェーン１０４によって順次所定方向に移送される油揚げ用フライヤーケース１０６、１０６・・は、熱油槽１０６に貯留された熱油中を通過する。
図９に示す油揚げ用フライヤーケース１０６は、図１０に示す様に、チェーン１０４に固着された支持部材に連結する連結ピン１１０、１１０が両側面に設けられた幅狭の部材である。かかる油揚げ用フライヤーケース１０６は、図１０のＡ−Ａにおける横断面図である図１１に示す様に、横断面形状がＬ字状のフライヤーケース本体部１１２の内側に仕切板１１４が固着されているものである。
かかる仕切板１１４は、フライヤーケース本体部１１２の長手方向に沿って複数箇所に固着されており、フライヤーケース本体部１１２を複数個の区画１１６、１１６・・に仕切っている。この区画１１６、１１６・・は実質的に同一間隔である。
【０００３】
この様な、油揚げ用フライヤーケース１０６は、図９に示す様に、チェーン１０４によって移送される方向がフライヤーケース本体部１１２の側面が位置するように配設され、且つフライヤーケース本体部１１２の開放側には、隣接する油揚げ用フライヤーケース１０６の側面が位置する。このため、油揚げ用フライヤーケース１０６の区画１１６、１１６・・の各々は、隣接するフライヤーケース本体部１１２の側面によって、矩形部が形成される。従って、区画１１６、１１６・・に収容された豆腐は、チェーン１０４によって油揚げ用フライヤーケース１０６が移送される方向に移送される。
また、油揚げ用フライヤーケース１０６は、図９に示す様に、熱油槽１０８の熱油中では、フライヤーケース本体部１１２の底面が上面となるため、熱油中で豆腐から発生する水蒸気を排出する排出孔１１８、１１８が、フライヤーケース本体部１１２の底部１１６に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図９〜図１１に示す複数個の油揚げ用フライヤーケース１０６を配設した油揚げ製造装置によれば、同一形状の油揚げを大量生産することができる。
ところで、油揚げの最大の用途であるいなり寿司用の油揚げは、その大きさ等に地域差が存在し、販売する地域に適合する大きさの油揚げを製造することが必要である。
しかし、従来の図１０及び図１１に示す油揚げ用フライヤーケース１０６では、豆腐を収納する区画１１６、１１６・・の間隔を変更できない。また、油揚げは、原料である豆腐が約８倍にも膨出し、原料としての豆腐の大きさを変更しても、区画１１６が同一間隔では、得られる油揚げも区画１１６と同一サイズとなり、所望の大きさの油揚げを得ることは困難である。
このため、製造する油揚げの大きさを変更する際には、区画１１６の間隔の異なる油揚げ用フライヤーケースに交換することを要する。
しかしながら、油揚げ製造装置には、多数本の油揚げ用フライヤーケースが配設されているため、全ての油揚げ用フライヤーケースを所定の油揚げ用フライヤーケースと交換するには相当な時間を要し、油揚げ用フライヤーケースの交換作業中は、油揚げ製造装置の運転を停止しなければならない。
【０００５】
このため、本発明者は、先に、特願平１１−２３１１８４号明細書において、図１２に示す油揚げ用フライヤーケースを提案した。この油揚げ用フライヤーケースは、複数個の区画１２６，１２６・・の各々に収容された豆腐を、熱油中を通過させて油揚げとする油揚げ用フライヤーケースであって、この油揚げ用フライヤーケースには、横断面形状がＬ字状で且つ幅狭のフライヤーケース本体部１２０の内側に固定された固定仕切板１２２と、フライヤーケース本体部１２０の長手方向に移動可能に設けられた移動仕切板１２４とによって、フライヤーケース本体部１２０の内側に所定の間隔で仕切られた複数個の区画１２６，１２６・・が形成され、且つ移動仕切板１２４をフライヤーケース本体部１２０の長手方向に移動し、異なる間隔の区画が形成されるように、移動仕切板１２４をフライヤーケース本体部１２０の長手方向に移動する移動手段（図示せず）が設けられているものである。
図１２に示す油揚げ用フライヤーケースでは、移動手段によって移動仕切板１２４をフライヤーケース本体部１２０の長手方向に移動すると、図１２（ａ）に示す１５個の区画数を、図１２（ｂ）に示す様に、１０個の区間数に変更することができる。また、図１２（ｂ）に示す１０個の区画数を、移動手段によって移動仕切板１２４を移動することによって、図１２（ａ）に示す様に、１５個の区画数とすることもできる。
【０００６】
この様に、図１２に示す油揚げ用フライヤーケースによれば、油揚げ製造装置の運転を停止することなく豆腐を収容する区画の間隔を変更できる。
唯、図１２に示す油揚げ用フライヤーケースでは、フライヤーケース本体部１２０の長手方向に移動仕切板１２４を移動するため、区画１２６の長さを変更できるものの、区画１２６の幅を変更できない。このため、油揚げの幅を変更することなく長さのみが変更される場合は対応できるが、油揚げの幅及び長さが同時に変更される場合には対応できなかった。
そこで、本発明の課題は、油揚げ製造装置の運転を停止することなく豆腐を収容する区画の幅及び長さを同時に変更することのできる油揚げ用フライヤーケース、前記油揚げ用フライヤーケースを用いた油揚げ製造装置及び油揚げ製造方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題を解決すべく検討を重ねた結果、フライヤーケース本体部の内側に固定された固定仕切板、フライヤーケース本体部の長手方向に移動可能の移動仕切板及びフライヤーケース本体部の幅方向に移動可能の背面仕切板を設けることによって、豆腐が収納される区画の幅及び長さを変更できるようにすることが有効であると考え検討した結果、本発明に到達した。
すなわち、本発明は、複数個の区画の各々に収容された豆腐を、熱油中を通過させて油揚げとする油揚げ用フライヤーケースにおいて、該油揚げ用フライヤーケースには、横断面形状がＬ字状又はコ字状で且つ幅狭のフライヤーケース本体部の内側に固定された固定仕切板と、前記フライヤーケース本体部の長手方向に所定幅移動する際に、前記フライヤーケース本体部の幅方向にも移動する複数枚の移動仕切板と、前記フライヤーケース本体部の内側に固定仕切板及び移動仕切板に直交して設けられ、前記移動仕切板の幅方向の移動に連動し、前記フライヤーケース本体部の幅方向に移動可能に設けられた移動背面板とによって、前記フライヤーケース本体部の内側に所定の幅及び長さで仕切られた複数個の区画が形成され、且つ前記移動仕切板及び移動背面板の各々を所定方向に移動し、異なる幅及び長さの区画が形成されるように、前記移動仕切板及び移動背面板の各々を所定方向に所定幅移動する移動手段が設けられていることを特徴とする油揚げ用フライヤーケースにある。
【０００８】
また、本発明は、複数個の豆腐が所定の区画内に収容される複数本の油揚げ用フライヤーケースと、前記油揚げ用フライヤーケースを移送する移送手段と、前記移送手段によって油揚げ用フライヤーケースが順次通過し、前記油揚げ用フライヤーケースの区画の各々に収容された豆腐を揚げて油揚げとする、熱油が貯留された熱油槽とを具備する油揚げ製造装置において、該油揚げ用フライヤーケースとして、横断面形状がＬ字状又はコ字状で且つ幅狭のフライヤーケース本体部の内側に固定された固定仕切板と、前記フライヤーケース本体部の長手方向に所定幅移動する際に、前記フライヤーケース本体部の幅方向にも移動する複数枚の移動仕切板と、前記フライヤーケース本体部の内側に固定仕切板及び移動仕切板に直交して設けられ、前記移動仕切板の幅方向の移動に連動し、前記フライヤーケース本体部の幅方向に移動可能に設けられた移動背面板とによって、前記フライヤーケース本体部の内側に所定の幅及び長さで仕切られた複数個の区画が形成され、且つ前記移動仕切板及び移動背面板の各々を所定方向に移動し、異なる幅及び長さの区画が形成されるように、前記移動仕切板及び移動背面板の各々を所定方向に所定幅移動する移動手段が設けられて成る油揚げ用フライヤーケースが用いられていることを特徴とする油揚げ製造装置にある。
【０００９】
更に、油揚げ用フライヤーケースに形成した複数個の区画の各々に収容した豆腐を、前記油揚げ用フライヤーケースを所定温度に加熱した熱油中を通過せしめて油揚げとする際に、該油揚げ用フライヤーケースとして、横断面形状がＬ字状又はコ字状で且つ幅狭のフライヤーケース本体部の内側に固定された固定仕切板と、前記フライヤーケース本体部の長手方向に所定幅移動する際に、前記フライヤーケース本体部の幅方向にも移動する複数枚の移動仕切板と、前記フライヤーケース本体部の内側に固定仕切板及び移動仕切板に直交して設けられ、前記移動仕切板の幅方向の移動に連動し、前記フライヤーケース本体部の幅方向に移動可能に設けられた移動背面板とによって、前記フライヤーケース本体部の内側に所定の幅及び長さで仕切られた複数個の区画が形成され、且つ前記移動仕切板及び移動背面板の各々を所定方向に移動し、異なる幅及び長さの区画が形成されるように、前記移動仕切板及び移動背面板の各々を所定方向に所定幅移動する移動手段が設けられて成る油揚げ用フライヤーケースを用いることを特徴とする油揚げ製造方法でもある。
【００１０】
かかる本発明において、移動仕切板の幅方向の移動に移動背面板を連動すべく、少なくとも１枚の移動仕切板の一部を、前記移動背面板の長軸に沿って形成したスリットに係止することによって、移動仕切板の幅向の移動に伴って移動背面板を容易に幅方向に移動することができる。
また、フライヤーケース本体部の底部裏面側にスライド可能に設けているスライド板に移動仕切板を係止し、且つ前記フライヤーケース本体部の長手方向にスライド板を往復動する往復動手段に係合する係合ピンを、前記スライド板に設けることによって、豆腐が収納される区画の幅及び長さを自動的に変更することができる。
更に、底部の長軸に対して傾斜する長さの異なる複数本のスリットを、最長スリットから最短スリットの順序に前記長軸に沿って順次形成したフライヤーケース本体部と、長さの異なる複数本のスリットを最短スリットから最長スリットの順序に長軸に沿って順次形成したスライド板とから成り、前記フライヤーケース本体部の底部に形成した最長スリットに挿通したピンによって移動仕切板を前記スライド板に固着し、且つ前記フライヤーケース本体部の前記最長スリットを除く各スリットと、前記スライド板に形成した各スリットとに挿通したピンによって、各移動仕切板を前記スライド板にスライド可能に係止するように、前記スライド板を前記フライヤーケース本体部の底部裏面側に、フライヤーケース本体部の長手方向にスライド可能に設けることにより、移動仕切板同士又は移動仕切板と固定仕切板、及び移動背面板によって形成される区画の幅及び長さを所望のサイズに変更することができ、所望サイズの区画を形成できる。
【００１１】
本発明に係る油揚げフライヤーケースによれば、フライヤーケース本体部に固定された固定仕切板と移動可能に設けられた移動仕切板又は移動仕切板同士及び移動背面板によって仕切られた、豆腐が収納される区画の長さ及び幅の変更を、移動手段による移動仕切板及び移動背面板の移動によって容易且つ同時に行うことができる。
このため、本発明に係る油揚げフライヤーケースを用いた油揚げ製造装置によれば、製造する油揚げの幅及び長さの同時変更を、油揚げ製造装置が運転している状態で行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る油揚げ用フライヤーケースの一例を図１に示す。図１において、図１（ａ）は油揚げ用フライヤーケースの正面図であり、図１（ｂ）は油揚げ用フライヤーケースの側面図、及び図１（ｃ）はスライド板の正面図を各々示す。図１に示す油揚げ用フライヤーケースは、横断面形状がＬ字状で且つ幅狭のフライヤーケース本体部１０の側板１１ａ，１１ｂに、図９に示す油揚げ製造装置のチェーン１０４に固着された支持部材に連結する連結ピン１３、１３が設けられている。かかる油揚げ用フライヤーケース１０の内側には、固定仕切板１２が固着され、且つ移動仕切板１４、１４・・が、フライヤーケース本体部１０の長手方向に所定幅移動する際に、フライヤーケース本体部１０の幅方向にも移動するように設けられている。
更に、フライヤーケース本体部１０の内側に固定仕切板１２及び移動仕切板１４に直交するように設けられた移動背面板１５は、移動仕切板１４の幅方向の移動に連動し、フライヤーケース本体部１０の幅方向に移動できる。
かかる側板１１ａ，ｂ、移動仕切板１４，１４及び移動仕切板１５、又は固定仕切板１２、移動仕切板１４及び移動背面板１５、或いは移動仕切板同士及び移動背面板１５によって、フライヤーケース本体部１０の内側は１０個の区画１６、１６・・に仕切られている。この区画１６、１６・・の幅及び長さは、区画１６の相互間で実質的に等しい。
【００１３】
図１に示す移動仕切板１４，１４・・は、フライヤーケース本体部１０の底部に形成された長さを異にする四種類のスリット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの各々に、各移動仕切板１４から延出された延出部２４に挿入された係合ピン２６，２６が挿通され、図１（ｂ）に示す様に、フライヤーケース本体部１０の底部裏面にスライド可能に設けられたスライド板２８に装着された係止板３２に係止される。
かかるスリット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄは、底部１８の長軸に対して傾斜して形成されており、その長さが、側板１１ａから固定仕切板１２の方向、又は固定仕切板１２から側板１１ｂの方向に最長のスリット２２ａから２２ａ＞２２ｂ＞２２ｃ＞２２ｄの順序で短くなるように形成されている。
また、スライド板２８は、フライヤーケース本体部１０よりも幅狭に形成され、図１（ｄ）に示す様に、長さの異なる三種類のスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃが形成され、且つその一面側には、後述する往復動手段に係合し、スライド板２８をフライヤーケース本体部１０の長手方向にスライドする係合ピン３４も突設されている。かかるスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、スライド板２８の長軸に対して平行に形成されており、その幅は、フライヤーケース本体部１０の底部１８に形成されたスリット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄよりも幅広に形成されている。更に、スリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃは、その端部の一方から係合ピン３４の方向、又は係合ピン３４から他方の端部の方向に、最長のスリット３０ａから３０ａ＞３０ｂ＞３０ｃの順序で短くなるように形成されている。
【００１４】
図１に示すフライヤーケース本体部１０の底部１８に形成されたスリット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ、スライド板２８に形成されたスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃ、及び移動仕切板１４，１４・・の組合せは、底部１８に形成された最長のスリット２２ａに挿通された移動仕切板１４の延出部２４に挿入された係合ピン２６，２６は、スライド板２８の他方の端部又は係合ピン３４と最短のスリット３０ｃとの間に固着される。このため、スライド板２８に固着された移動仕切板１４は、底部１８に形成されたスリット２２ａに沿って移動する。
更に、底部１８のスリット２２ａに次いで長いスリット２２ｂと、スライド板２８の最短のスリット３０ｃ、底部１８のスリット２２ｂよりも短くスリット２２ｄよりも長いスリット２２ｃと、スライド板２８のスリット３０ｃよりも長くスリット３０ａよりも短いスリット３０ｂ、及び底部１８の最短のスリット２２ｄとスライド板２８の最長のスリット３０ａには、移動仕切板１４、１４・・が各々係止される。
【００１５】
かかる移動仕切板１４、１４・・のうち、移動背面板１５よりも内側に位置する移動仕切板１４の近傍の横断面を図２に示す。図２に示す移動仕切板１４の延出部２４に挿入された係合ピン２６は、フライヤーケース本体部１０の底部１８及びスライド板２８の各々に形成されたスリットに挿入され、スライド板２８から突出する係合ピン２６の先端部が係止板３２及びスペーサ４０にクリップ・溶接等によって固着される。かかる係合ピン２６は、その頭部が、スライド板２８の係止板３２、移動仕切板１４ｂの延出部２４、及びスペーサ３８の孔径よりも大径に形成され、且つその先端部の所定位置には溝２７が形成されている。この溝２７には、スペーサ４０が挿入されて係合ピン２６に固着されており、係合ピン２６の頭部とスペーサ４０との間隙を一定間隔に保持できる。このため、係合ピン２６の頭部とスペーサ４０との間隙が、係合ピン２６、２６・・の相互間で不揃になることに因るガタツキを防止し、スライド板２８をスムーズにスライドできる。
【００１６】
更に、移動背面板１５と交差している移動仕切板１４，１４は、その一部が移動背面板１５の長軸に沿って形成したスリット３６，３６［図１（ｂ）］に挿入されている。この移動背面板１５と一部が交差する移動仕切板１４の近傍の横断面を図３に示す。図３に示す様に、移動仕切板１４の本体部１４ａに形成された幅狭部１４ｃが移動背面板１５に形成されたスリット３６に挿通され、フライヤーケース本体部１０の垂直部１９との間に、移動仕切板１４の一部を形成する張出部１４ｂが張り出している。
この様に、移動仕切板１４の幅狭部１４ｃが移動背面板１５のスリット３６に挿通されて係止されているため、移動仕切板１４がフライヤーケース本体部１０の長手方向に移動する際は、移動仕切板１４の幅狭部１４ｃは移動背面板１５のスリット３６に沿って移動するため、移動背面板１５は停止している。他方、移動仕切板１４が、フライヤーケース本体部１０の幅方向に移動する際は、移動仕切板１４の張出部１４ｂによって移動背面板１５が幅方向に押圧されるため、移動背面板１５は幅方向に移動される。
【００１７】
また、フライヤーケース本体部１０の略中央部に固定されている固定仕切板１２の近傍の横断面を図４に示す。フライヤーケース本体部１０の底部１８に溶接されて固定された固定仕切板１２には、フライヤーケース本体部１０の垂直部１９側に、図４に示す様に、切欠部４１が形成されており、移動背面板１５の幅狭部１５ａが挿通されている。このため、移動背面板１５は、切欠部４１内を移動することができる。
尚、図２〜図４に示す様に、フライヤーケース本体部１０の底部１８には、熱油中で豆腐から発生する水蒸気を排出する排出孔２０、２０・・が形成されている。
【００１８】
ところで、図２及び図３に示す移動仕切板１４，１４・・が係止されているフライヤーケース本体部１０の底部１８に形成されたスリット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの形状を、図５に示すスリット２２によって説明する。
図５に示すスリット２２には、フライヤーケース本体部１０の底部１８の長軸に対して傾斜する傾斜部２２Ａと、スリット２２の両端部の各々に底部１８の長軸と平行に形成されている水平部２２Ｂ、２２Ｂとから成る。かかるスリット２２において、底部１８の長手方向の長さＷは、移動仕切板１４の長手方向の移動距離であり、底部１８の幅方向の長さＬは、移動仕切板１４の幅向の移動距離である。したがって、スリット２２に係止される移動仕切板１４は、底部１８の長手方向に長さＷに相当する距離を移動しつつ、底部１８の幅方向に長さＬに相当する距離を移動する。
【００１９】
かかるスリット２２に係止された移動仕切板１４に移動背面板１５が係止されていると、移動仕切板１４が底部１８の幅方向に移動する際に、移動背面板１５も底部１８の幅方向に移動する。
また、スリット２２が傾斜部２２Ａのみで形成されていた場合、傾斜部Ａに沿って移動する係合ピン２６，２６によって係止されている移動仕切板１４は、底部１８の長軸に対して傾斜している。
この点、スリット２２では、その両端部に水平部２２Ｂ、２２Ｂを形成しているため、最終位置に到達した移動仕切板１４を底部１８の長軸に対して直交させることができる。
尚、フライヤーケース本体部１０の底部１８に形成されたスリット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの各々は、その長手方向の長さＷが異なるものの、その幅方向の長さＬは同一長さである。
【００２０】
かかるフライヤーケース本体部１０の底部１８に形成されたスリット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの各々に挿入され移動仕切板１４は、スライド板２８に形成されたスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃとの組合せで所定の距離を移動させることができる。
つまり、フライヤーケース本体部１０の底部１８に形成された最長のスリット２２ａに挿入された移動仕切板１４の係合ピン２６，２６は、スライド板２８に固着されているため、図１の係合ピン３４を図面の右方向に移動すると、スライド板２８も右方向にスライドし、移動仕切板１４はスリット２２ａの長さＷだけ移動する。
【００２１】
また、スリット２２ａの次に長いスリット２２ｂに挿入された移動仕切板１４の係合ピン２６，２６は、スライド板２８の最短のスリット３０ｃに係止されている。このため、図１の係合ピン３４を図面の右方向に移動すると、スライド板２８は、右方向へのスライドを開始するが、スリット３０ｂに挿入された係合ピン２６，２６は、スリット３０ｃの右側端部に位置しており、スリット３０ｃの長さ分だけ移動せず停止している。一方、スリット３０ｃの左側端部に係合ピン２６，２６が当接したとき、係合ピン２６，２６は右方向への移動を開始し、移動仕切板１４はスリット２２ｂの長さＷだけ右方向に移動する。このため、スリット２２ｂ及びスリット３０ｃに係止されている移動仕切板１４の移動距離は、スリット２２ａ及びスライド板２８に固定されている移動仕切板１４に比較して、スリット３０ｃの長さだけ短くなる。
この様に、移動仕切板１４，１４・・の各々は、フライヤーケース本体部１０の底部１８に形成されたスリット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄと、スライド板２８に形成されたスリット３０ａ，３０ｂ，３０ｃとの組合せによって、図１に示す係合ピン３４を図面の右方向に移動することにより、右方向に所望距離移動させることができる。
【００２２】
更に、フライヤーケース本体部１０の底部１８に形成されたスリット２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄの各々は、その傾斜部２２Ａによって移動仕切板１４を幅方向に移動することができ、この移動仕切板１４の幅方向の移動に伴って移動背面板１５も幅方向に移動することができる。
このため、図６に示す様に、フライヤーケース本体部１０の底部１８を、図１に示す１０個の区画１６，１６・・から８個の区画１６，１６・・に減少することができ、且つ図６に示す区画１６は、図１に示す区画１６よりも幅狭とすることができる。
その結果、図１〜図６に示す油揚げフライヤーケースによれば、油揚げ用フライヤーケースを交換することなく、幅及び長さの異なる二種類の油揚げを製造できる。
【００２３】
図１〜図６に示す油揚げ用フライヤーケースを、図９に示す油揚げ製造装置に用いるには、チェーン１０４によって移送されている油揚げ用フライヤーケース１０６，１０６・・を、その移送中に区画１６の幅及び長さを変更可能とすることが必要である。
このためには、図１〜図６に示す油揚げ用フライヤーケースのスライド板２８に突設された係合ピン３４が係合し、スライド板２８をフライヤーケース本体部１０の長手方向に往復動させる往復動手段を設けることが有効である。かかる往復動手段の一例を図７に示す。
【００２４】
図７に示す往復動手段は、図９に示す油揚げ製造装置の上側の水平移動部分に設けられており、基台４２，４２の間に掛け渡された往復動部４４が、空圧駆動のシリンダ装置等の駆動手段によってスライド可能に設けられている。この往復動部４４には、Ｖ字状のスライドフレーム４６a、４６ｂが設けられ、このスライドフレーム４６a、４６ｂ間の間隙を油揚げ用フライヤーケースの係合ピン３４が通過する。かかるスライドフレーム４６ａ、４６ｂは、油揚げ用フライヤーケースの係合ピン３４がスライドフレーム４６ａ、４６ｂの一方の内壁面に接触して進行し得る高さに形成される。更に、スライドフレーム４６ａ、４６ｂの間隙は、油揚げ用フライヤーケースの進行方向に徐々に狭くなり、図８に示す様に、最狭間隙４８は係合ピン３４が通過し得る間隙に形成されている。
尚、基台４２，４２の外側に位置する軸４２，４２の端部には、ストッパ５０，５０が設けられており、往復動部４４が所定位置に停止できる。
【００２５】
図７及び図８に示す往復動手段では、矢印Ｙ方向に移動する油揚げ用フライヤーケースＦ１の係合ピン３４を、移動方向（矢印Ｙ方向）に対して左側に移動して区画１６の幅及び長さを短縮すべく、往復動部４４を左側に寄せている。このため、油揚げ用フライヤーケースＦ１の係合ピン３４は、スライドフレーム４６ｂの内壁面に接触しつつ移動し、次第に左側にスライドされる。そして、係合ピン３４がスライドフレーム４６ａ、４６ｂの最狭間隙４８を通過する際には、係合ピン３４は最も左側に寄せられている。このため、往復動部４４を通過した油揚げ用フライヤーケースＦ２では、油揚げ用フライヤーケースＦ１の区画１６よりも数が増加し、幅及び長さが短縮された区画１６とすることができた。引き続き、往復動部４４を通過する油揚げ用フライヤーケースの係合ピン３４を左側に移動することができ、油揚げ製造装置を停止することなく油揚げ用フライヤーケースを構成する区画１６の長さ及び幅、個数を同時に変更することができる。その後、往復動部４４を左側に移動した状態で保持することによって、油揚げ用フライヤーケースＦ２の係合ピン３４は、Ｖ字状のスライドフレーム４６ａ、４６ｂの間隙の略中央を通過し、区画１６の個数、長さ及び幅が変動することはない。
また、図７に示す往復動部４４を右側に移動することによって、油揚げ用フライヤーケースＦ２の状態を、油揚げ用フライヤーケースＦ２の状態に変更することができる。
尚、これまでの油揚げ用フライヤーケースついては、フライヤーケース本体部１０の横断面形状がＬ字状の油揚げ用フライヤーケースについて説明してきたが、フライヤーケース本体部の横断面形状がコ字状の油揚げ用フライヤーケースであってもよい。
【００２６】
【発明の効果】
本発明に係る油揚げ用フライヤーケースを用いた油揚げ製造装置によれば、製造する油揚げの幅及び長さの同時変更を、油揚げ製造装置が運転している状態で行うことができる。このため、油揚げの幅及び長さの同時変更を、油揚げ製造装置の運転を停止して行う場合に比較して、その生産性の向上は勿論のこと、運転開始時や運転開始時に発生し易い油揚げの品質問題を可及的に解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る油揚げ用フライヤーケースの一例を示す正面図及び側面図、及びそのスライド板の正面図である。
【図２】図１に示す油揚げ用フライヤーケースを構成する一の移動仕切板を説明するための断面図である。
【図３】図１に示す油揚げ用フライヤーケースを構成する他の移動仕切板を説明するための断面図である。
【図４】図１に示す油揚げ用フライヤーケースを構成する固定仕切板を説明するための断面図である。
【図５】図１に示す油揚げ用フライヤーケースを形成するスリット２２について説明する部分平面図である。
【図６】図１に示す油揚げ用フライヤーケースを構成するスライド板の係合ピン３４を右方に移動した状態を示す平面図及び側面図、及びそのスライド板の正面図である。
【図７】往復動手段の一例を説明する部分正面図である。
【図８】図７に示す往復動部４４の部分側面図である。
【図９】油揚げ装置の概略を説明する概略図である。
【図１０】従来の油揚げ用フライヤーケースの正面図である。
【図１１】図１０に示すＡ−Ａにおける断面図である。
【図１２】従来の油揚げ用フライヤーケースを改良した改良油揚げ用フライヤーケースを説明する正面図である。
【符号の説明】
１０  フライヤーケース本体部
１１ａ、１１ｂ  側板
１２  固定仕切板
１３  連結ピン
１４  移動仕切板
１６  区画
１８  底面部
２０  排出孔
２２、３０  スリット
２４  延出部
２６、３４  係合ピン
２８  スライド板
３２  係止板
３８、４０  スペーサ
４２  基台
４４  往復動部
４６ａ、４６ｂ  スライドフレーム
４８  最狭間隙
５０  ストッパ
【図１】
0003556158.tif 000002
【図２】
0003556158.tif 000003
【図３】
0003556158.tif 000004
【図４】
0003556158.tif 000005
【図５】
0003556158.tif 000006
【図６】
0003556158.tif 000007
【図７】
0003556158.tif 000008
【図８】
0003556158.tif 000009
【図９】
0003556158.tif 000010
【図１０】
0003556158.tif 000011
【図１１】
0003556158.tif 000012
【図１２】
0003556158.tif 000013