(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状磁性部材を積層して形成された積層鉄心と、上記積層鉄心の外周近傍に周方向に所定の間隔を介し且つ軸方向に貫通して形成された複数の穴部と、上記各穴部にそれぞれ嵌挿される複数の永久磁石と、上記各穴部の上記積層鉄心の中心側においてそれぞれ軸方向に貫通する注入用穴部と、上記永久磁石と対応する位置で上記穴部と上記注入用穴部とを連通する連通穴部と、上記積層鉄心の両端面に上記穴部と上記注入用穴部の間をそれぞれ連通して形成される連通溝部と、上記注入用穴部、連通穴部および上記連通溝部を介して注入され、上記連通穴部の上記永久磁石側出口近傍及び上記永久磁石の周方向端面近傍に装填された樹脂部材と、上記永久磁石の軸中心側の上記穴部内に残された一部空間とを備えたことを特徴とする磁石埋込型回転子。
【請求項２】
連通溝部を介して注入される樹脂部材は積層鉄心の端面より突出して装填されていることを特徴とする請求項１記載の磁石埋込型回転子。
【請求項３】
積層鉄心の端面より突出して装填される樹脂部材は各穴部の周方向両端側の位置でそれぞれ隣り合う同士が連結されて環状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の磁石埋込型回転子。
【請求項４】
板状磁性部材を積層して形成された積層鉄心と、上記積層鉄心の外周近傍に周方向に所定の間隔を介し且つ軸方向に貫通して形成された複数の穴部と、上記各穴部にそれぞれ嵌挿される複数の永久磁石と、上記各穴部の上記積層鉄心の中心側においてそれぞれ軸方向に貫通する注入用穴部と、上記永久磁石と対応する位置で上記穴部と上記注入用穴部とを連通する連通穴部と、上記注入用穴部、連通穴部および上記積層鉄心の両端部の上記注入用穴部から上記穴部に沿った端面上を介して注入され、上記連通穴部の上記永久磁石側出口近傍及び上記永久磁石の周方向端面近傍に装填された樹脂部材と、上記永久磁石の軸中心側の上記穴部内に残された一部空間とを備えたことを特徴とする磁石埋込型回転子。
【請求項５】
積層鉄心の端面上に装填される樹脂部材は各穴部の周方向両端側の位置でそれぞれ隣り合う同士が連結されて環状に形成されていることを特徴とする請求項４記載の磁石埋込型回転子。
【請求項６】
樹脂部材は熱硬化性樹脂であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の磁石埋込型回転子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、積層鉄心の外周部に設けられた穴部に複数の永久磁石が装着され、回転電機の回転子として機能する磁石埋込型回転子に係り、特に永久磁石を穴部内に固定するための構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の磁石埋込型回転子としては、例えば特開平９−１６３６４９号公報に示されるように、永久磁石の外周部に接着剤を含浸または塗布した接着シートを配することにより、永久磁石を積層鉄心に設けられた打抜き穴内に固定することが提案されている。
しかしながら、上記のような埋込型回転子においては、永久磁石の外周部に接着剤を含浸または塗布した接着シートを配置しているので、各打抜き穴内における永久磁石の位置が一定せず、磁気特性および重量バランスが悪くなり、性能の低下を招くという問題点があったので、この出願と同一出願人によって出願された特願平１１−３３６９７６号によれば、永久磁石が嵌挿される穴部の積層鉄心の中心側に沿って軸方向に貫通し、永久磁石と対応する位置で穴部と連通する注入用穴部を形成し、この注入用穴部を介して穴部と永久磁石の間に樹脂部材を充填することにより、永久磁石をバランス良く確実に固定することを提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の磁石埋込型回転子は以上のように構成され、永久磁石が嵌挿される穴部内に樹脂を充填し、この樹脂により永久磁石を固定するようにしているので、樹脂部材を注入するための圧力が永久磁石の全面にかかって、積層鉄心に大きな力が作用するため、薄肉部分が損傷する等の恐れがあるという問題点があった。
【０００４】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、永久磁石をバランス良く確実に固定するとともに、樹脂部材の注入時に積層鉄心にかかる圧力を低減し、信頼性の向上を図ることが可能な磁石埋込型回転子を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る磁石埋込型回転子は、板状磁性部材を積層して形成された積層鉄心と、積層鉄心の外周近傍に周方向に所定の間隔を介し且つ軸方向に貫通して形成された複数の穴部と、各穴部にそれぞれ嵌挿される複数の永久磁石と、各穴部の積層鉄心の中心側においてそれぞれ軸方向に貫通する注入用穴部と、永久磁石と対応する位置で穴部と注入用穴部とを連通する連通穴部と、積層鉄心の両端面に穴部と注入用穴部の間をそれぞれ連通して形成される連通溝部と、注入用穴部、連通穴部および連通溝部を介して注入され、連通穴部の永久磁石側出口近傍及び永久磁石の周方向端面近傍に装填された樹脂部材と、永久磁石の軸中心側の穴部内に残された一部空間とを備えたものである。
【０００６】
又、この発明の請求項２に係る磁石埋込型回転子は、請求項１において、連通溝部を介して注入される樹脂部材を積層鉄心の端面より突出して装填するようにしたものである。
【０００７】
又、この発明の請求項３に係る磁石埋込型回転子は、請求項２において、積層鉄心の端面より突出して装填される樹脂部材を各穴部の周方向両端側の位置でそれぞれ隣り合う同士を連結させて環状に形成するようにしたものである。
【０００８】
又、この発明の請求項４に係る磁石埋込型回転子は、板状磁性部材を積層して形成された積層鉄心と、上記積層鉄心の外周近傍に周方向に所定の間隔を介し且つ軸方向に貫通して形成された複数の穴部と、各穴部にそれぞれ嵌挿される複数の永久磁石と、各穴部の積層鉄心の中心側においてそれぞれ軸方向に貫通する注入用穴部と、永久磁石と対応する位置で穴部と注入用穴部とを連通する連通穴部と、注入用穴部、連通穴部および積層鉄心の両端部の注入用穴部から穴部に沿った端面上を介して注入され、連通穴部の永久磁石側出口近傍及び永久磁石の周方向端面近傍に装填された樹脂部材と、上記永久磁石の軸中心側の穴部内に残された一部空間とを備えたものである。
【０００９】
又、この発明の請求項５に係る磁石埋込型回転子は、請求項４において、積層鉄心の端面上に装填される樹脂部材を各穴部の周方向両端側の位置でそれぞれ隣り合う同士を連結させて環状に形成するようにしたものである。
【００１０】
又、この発明の請求項６に係る磁石埋込型回転子は、請求項１ないし５のいずれかにおいて、樹脂部材を熱硬化性樹脂としたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態を図に基づいて説明する。図１はこの発明の実施の形態１における磁石埋込型回転子の外観を示す斜視図、図２は図１における磁石埋込型回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図、図３は図２における線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面を示す断面図、図４は図１における磁石埋込型回転子の積層鉄心の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図、図５は図４における線Ｖ−Ｖに沿う断面を示す断面図、図６は図１における磁石埋込型回転子の製造に適用される注入金型の構成を積層鉄心が嵌挿された状態で示す断面図である。
【００１２】
図において、１は外周近傍の周方向に所定の間隔を介して配置される複数の穴部１ａ、これら各穴部１ａの後述する積層鉄心の中心側の周方向中央部に配置される注入用穴部１ｂ、および中心部に配置される軸用穴部１ｃがそれぞれ形成された第１の板状磁性部材、２はこの第１の板状磁性部材１の各穴部１ａ、１ｂ、１ｃと同様の、穴部２ａ、注入用穴部２ｂ、軸用穴部２ｃ、および穴部２ａと注入用穴部２ｂの間を連通するスリット部２ｄがそれぞれ形成された第２の板状磁性部材である。
【００１３】
そして、後述する積層鉄心の両端部および永久磁石とそれぞれ対応する位置に、例えば第２の板状磁性部材２を３〜４枚程度、残りの位置には第１の板状磁性部材１をそれぞれ配置した組み合わせで積層し、各穴部１ａと２ａ、１ｂと２ｂ、１ｃと２ｃをそれぞれ一致させ例えば抜きかしめ等で固着一体化することにより積層鉄心３が構成され、第２の板状磁性部材２が配置された部分には各スリット部２ｄにより、板厚の３〜４倍分の深さおよび径を有する連通溝部４および連通穴部５が形成される。
【００１４】
６は両穴部１ａ、２ａに対をなして嵌挿された永久磁石、７は両軸用穴部１ｃ、２ｃに嵌合された回転子軸、８は各注入用穴部１ｂ、２ｂから注入され、連通溝部４および連通穴部５を介して各穴部１ａ、２ａに注入され、各永久磁石６の軸中心側に一部空間を残して装填された熱硬化性樹脂でなる樹脂部材である。９は積層鉄心３に樹脂部材８を注入するための注入金型で、図６に示すように樹脂供給穴部１０ａ、この樹脂供給穴部１０ａから分岐する分岐穴部１０ｂ、この分岐穴部１０ｂから積層鉄心３の各注入用穴部１ｂ、２ｂと対応する位置で、それぞれ開口される複数の注入穴部１０ｃ、および積層鉄心３の各穴部１ａ、２ａ内の永久磁石６の端面に当接可能な突起部１０ｄを有する上型１０と、積層鉄心３が嵌挿可能な有底穴部１１ａおよび、この有底穴部１１ａの底部の積層鉄心３の各穴部１ａ、２ａと対応する位置にそれぞれ突設され、各穴部１ａ、２ａ内の永久磁石６の端面に当接可能な突起部１１ｂを有する下型１１とで構成されている。
【００１５】
次に、上記のように構成される実施の形態１における磁石埋込型回転子の製造方法について説明する。
まず、打ち抜き加工により穴部１ａ、注入用穴部１ｂ、軸用穴部１ｃを有する第１の板状磁性部材１、および穴部２ａ、注入用穴部２ｂ、軸用穴部２ｃ、スリット部２ｄを有する第２の板状磁性部材２をそれぞれ形成する。次いで、図４に示すように、第２の板状磁性部材２を積層鉄心３の両端部に相当する位置、および各永久磁石６と対応する位置にそれぞれ３〜４枚ずつ配置するとともに、残りの部分には第１の板状磁性部材１を配置し、お互いの穴部１ａ、２ａ、注入用穴部１ｂ、２ｂ、および軸用穴部１ｃ、２ｃがそれぞれ一致するように積層して、例えば抜きかしめ等により固着一体化して積層鉄心３を形成する。
【００１６】
次に、上記のようにして形成された積層鉄心３を、図６に示すように各穴部２ａが各突起部１１ｂと一致するように下型１１の有底穴部１１ａ内に嵌挿する。次いで、積層鉄心３の各穴部１ａ、２ａ内にそれぞれ永久磁石６を所定の個数ずつ挿入する。そして、上型１０を各注入穴部１０ｃが積層鉄心３の各注入用穴部２ｂの位置と、各突起部１０ｄが積層鉄心３の各穴部２ａの位置とそれぞれ一致するように下型１１の上部に載置し、図示はしないが締付部により上型１０および下型１１を締め付け固定させた後、所定の圧力により樹脂供給穴部１０ａから樹脂部材８を注入する。
【００１７】
すると、この樹脂部材８は上型１０の分岐穴部１０ｂ、各注入穴部１０ｃおよび積層鉄心３の各注入用穴部１ｂ、２ｂ内を順に流れて、図４に示すようにスリット部２ｄによって形成される各連通穴部５を介して各穴部１ａ、２ａ内に導かれ、各永久磁石６を外周側に押圧し軸中心側に一部空間を残した状態で、また、積層鉄心３の両端部にスリット部２ｄによって形成される各連通溝部４を介して各穴部１ａ、２ａ内に導かれ、永久磁石６をその両側面から押圧した状態でそれぞれ充填される。次に、この状態で加熱することにより樹脂部材８を硬化させて積層鉄心３内に一体化する。次いで、締付部（図示せず）を緩めて上型１０を外し、積層鉄心３を下型１１から取り出して軸用穴部１ｃ、２ｃに、回転子軸７を嵌合させて固着することにより磁石埋込型回転子が完成する。
【００１８】
このように上記実施の形態１によれば、樹脂部材８をスリット部２ｄによって形成される各連通溝部４および連通穴部５を介して各穴部１ａ、２ａ内に導き、永久磁石６を外周側に押圧し軸中心側に一部空間を残した状態および永久磁石６の両側面から押圧した状態でそれぞれ装填するようにしているので、永久磁石６をバランス良く確実に固定することができ、信頼性の向上を図ることが可能になる。
【００１９】
又、樹脂部材８を連通溝部４および連通穴部５の両方から各穴部１ａ、２ａ内に導くことにより、各永久磁石６の軸中心側に一部空間を形成するようにしているので、この空間が形成されている範囲分だけ積層鉄心３にかかる力を低減することができ、積層鉄心３に過大な力がかかって薄肉部分が損傷したりするのを防止することが可能になる。さらに又、樹脂部材８を熱硬化性樹脂としたことにより、積層鉄心３への一体化が容易となり組立作業性の向上を図ることが可能になる。
【００２０】
実施の形態２．
図７はこの発明の実施の形態２における磁石埋込型回転子の外観を示す斜視図、図８は図７における磁石埋込型回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図、図９は図７における磁石埋込型回転子の積層鉄心の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図である。
【００２１】
図において、上記実施の形態１におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。１２は両端に例えば第２の板状磁性部材２を１〜２枚程度、各永久磁石６と対応する位置に第２の板状磁性部材２を３〜４枚程度、また、残りの位置には第１の板状磁性部材１をそれぞれ配置した組み合わせで積層し、各穴部１ａと２ａ、１ｂと２ｂ、１ｃと２ｃをそれぞれ一致させ、抜きかしめ等で固着一体化して形成される積層鉄心である。
【００２２】
１３、１４は第２の板状磁性部材２が配置された部分に、それぞれ各スリット部２ｄにより板厚の１〜２倍分の深さ、および板厚の３〜４倍分の径に形成された連通溝部および連通穴部、１５は各注入用穴部１ｂ、２ｂから注入され、連通溝部１３および連通穴部１４を介して各穴部１ａ、２ａに注入され、各永久磁石６の軸中心側に一部空間を残して装填された熱硬化性樹脂でなる樹脂部材で、連通溝部１３を介して装填される部分は、注入金型９の上型１０および下型１１に形成される溝（図示せず）の働きにより積層鉄心１２の端面より外方に突出し、各穴部２ａの周方向両端側の位置でそれぞれ隣り合う同士が連結されて環状に形成されている。
【００２３】
このように上記実施の形態２によれば、上記実施の形態１におけると同様に樹脂部材１５をスリット部２ｄによって形成される各連通溝部１３および連通穴部１４を介して各穴部１ａ、２ａ内に導き、永久磁石６を外周側に押圧し軸中心側に一部空間を残した状態および永久磁石６の両側面から押圧した状態でそれぞれ装填するようにしているので、永久磁石６をバランス良く確実に固定することができ、信頼性の向上を図ることが可能になる。
【００２４】
又、樹脂部材１５を連通溝部１３および連通穴部１４の両方から各穴部１ａ、２ａ内に導くことにより、各永久磁石６の軸中心側に一部空間を形成するようにしているので、この空間が形成されている範囲分だけ積層鉄心１２にかかる力を低減することができ、積層鉄心１２に過大な力がかかって薄肉部分が損傷したりするのを防止することが可能になる。又、樹脂部材１５を熱硬化性樹脂としたことにより、積層鉄心１２への一体化が容易となり組立作業性の向上を図ることが可能になる。
【００２５】
又、積層鉄心１２の両端部側から各穴部１ａ、２ａ内へ、注入金型９の上型１０および下型１１に形成された溝（図示せず）および連通溝部１３を介して導くようにしているので、溝（図示せず）を利用する分だけ連通溝部１３の深さ、すなわち連通溝部１３を形成するために配置される第２の板状磁性部材２の枚数を減らすことができ、原価の低減を図ることができる。
さらに又、積層鉄心１２の両端面から突出する樹脂部材１５を、各穴部２ａの周方向両端側の位置でそれぞれ隣り合う同士を連結させて環状としているので、機械的強度の向上を図ることができる。
【００２６】
実施の形態３．
図１０はこの発明の実施の形態３における磁石埋込型回転子の外観を示す斜視図、図１１は図１０における磁石埋込型回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図、図１２は図１０における磁石埋込型回転子の積層鉄心の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図である。
図において、上記実施の形態１、２におけると同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。１６は各永久磁石６と対応する位置に第２の板状磁性部材２を３〜４枚程度、また、残りの位置には第１の板状磁性部材１をそれぞれ配置した組み合わせで積層し、各穴部１ａと２ａ、１ｂと２ｂ、１ｃと２ｃをそれぞれ一致させ、抜きかしめ等で固着一体化して形成される積層鉄心である。
【００２７】
１７は第２の板状磁性部材２が配置された部分に、各スリット部２ｄにより板厚の３〜４倍分の径に形成された連通穴部、１８は各注入用穴部１ｂ、２ｂから注入され、連通穴部１７および注入金型９の上型１０、下型１１に形成される溝（図示せず）を介して各穴部１ａ、２ａに注入され、各永久磁石６の軸中心側に一部空間を残して装填された熱硬化性樹脂でなる樹脂部材で、溝（図示せず）を介して装填される部分は積層鉄心１６の端面より外方に突出し、各穴部１ａの周方向両端側の位置でそれぞれ隣り合う同士が連結されて環状に形成されている。
【００２８】
このように上記実施の形態３によれば、上記実施の形態２におけると同様に、永久磁石６をバランス良く確実に固定することにより信頼性の向上を図り、又、各永久磁石６の軸中心側に一部空間を形成することにより積層鉄心１６にかかる力を低減して過大な力がかかって薄肉部分が損傷したりするのを防止し、又、樹脂部材１８として熱硬化性樹脂を用いることにより、積層鉄心１６への一体化を容易として組立作業性の向上を図ることが可能になるということは勿論、樹脂部材１８の積層鉄心１６両端部側から各穴部１ａ、２ａ内への導入を、金型９の上型１０および下型１１に形成された溝（図示せず）のみにより行うようにしているので、上記実施の形態２におけるような連通溝部１３が不要、すなわち、連通溝部１３を形成するために配置される第２の板状磁性部材２が全く不要となり、大幅な原価低減が可能になる。
なお、金型９の上型１０および下型１１に形成される溝の代わりに、上型１０および下型１１の積層鉄心１６の端面とそれぞれ対向する面全体を窪ませ、この窪みによって形成される空間内を介して樹脂部材１８を装填するようにしても良く、この場合、樹脂部材１８は積層鉄心１６の両端全域を覆うように突出して形成されることは言うまでもない。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、板状磁性部材を積層して形成された積層鉄心と、積層鉄心の外周近傍に周方向に所定の間隔を介し且つ軸方向に貫通して形成された複数の穴部と、各穴部にそれぞれ嵌挿される複数の永久磁石と、各穴部の積層鉄心の中心側においてそれぞれ軸方向に貫通する注入用穴部と、永久磁石と対応する位置で穴部と注入用穴部とを連通する連通穴部と、積層鉄心の両端面に穴部と注入用穴部の間をそれぞれ連通して形成される連通溝部と、注入用穴部、連通穴部および連通溝部を介して注入され、連通穴部の永久磁石側出口近傍及び永久磁石の周方向端面近傍に装填された樹脂部材と、永久磁石の軸中心側の穴部内に残された一部空間とを備えたので、永久磁石をバランス良く確実に固定するとともに、樹脂部材の注入時に積層鉄心にかかる圧力を低減し、信頼性の向上を図ることが可能な磁石埋込型回転子を提供することができる。
【００３０】
又、この発明の請求項２によれば、請求項１において、連通溝部を介して注入される樹脂部材を積層鉄心の端面より突出して装填するようにしたので、信頼性の向上を図り得ることは勿論、原価の低減を図ることが可能な磁石埋込型回転子を提供することができる。
【００３１】
又、この発明の請求項３によれば、請求項２において、積層鉄心の端面より突出して装填される樹脂部材を各穴部の周方向両端側の位置でそれぞれ隣り合う同士を連結させて環状に形成するようにしたので、原価の低減ならびに機械的強度の向上を図ることが可能な磁石埋込型回転子を提供することができる。
【００３２】
又、この発明の請求項４によれば、板状磁性部材を積層して形成された積層鉄心と、上記積層鉄心の外周近傍に周方向に所定の間隔を介し且つ軸方向に貫通して形成された複数の穴部と、各穴部にそれぞれ嵌挿される複数の永久磁石と、各穴部の積層鉄心の中心側においてそれぞれ軸方向に貫通する注入用穴部と、永久磁石と対応する位置で穴部と注入用穴部とを連通する連通穴部と、注入用穴部、連通穴部および積層鉄心の両端部の注入用穴部から穴部に沿った端面上を介して注入され、連通穴部の永久磁石側出口近傍及び永久磁石の周方向端面近傍に装填された樹脂部材と、上記永久磁石の軸中心側の穴部内に残された一部空間とを備えたので、信頼性の向上ならびに原価の低減が可能な磁石埋込型回転子を提供することができる。
【００３３】
又、この発明の請求項５によれば、請求項４において、積層鉄心の端面上に装填される樹脂部材を各穴部の周方向両端側の位置でそれぞれ隣り合う同士を連結させて環状に形成するようにしたので、信頼性の向上ならびに原価の低減が可能であることは勿論、機械的強度の向上が可能な磁石埋込型回転子を提供することができる。
【００３４】
又、この発明の請求項６によれば、請求項１ないし５のいずれかにおいて、樹脂部材を熱硬化性樹脂としたので、組立作業性の向上を図ることが可能な磁石埋込型回転子を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１における磁石埋込型回転子の外観を示す斜視図である。
【図２】図１における磁石埋込型回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図である。
【図３】図２における線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面を示す断面図である。
【図４】図１における磁石埋込型回転子の積層鉄心の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図である。
【図５】図４における線Ｖ−Ｖに沿う断面を示す断面図である。
【図６】図１における磁石埋込型回転子の製造に適用される注入金型の構成を積層鉄心が嵌挿された状態で示す断面図である。
【図７】この発明の実施の形態２における磁石埋込型回転子の外観を示す斜視図である。
【図８】図７における磁石埋込型回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図である。
【図９】図７における磁石埋込型回転子の積層鉄心の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態３における磁石埋込型回転子の外観を示す斜視図である。
【図１１】図１０における磁石埋込型回転子の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図である。
【図１２】図１０における磁石埋込型回転子の積層鉄心の構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における線Ｂ−Ｂに沿う断面を示す断面図である。
【符号の説明】
１  第１の板状磁性部材、２  第２の板状磁性部材、１ａ，２ａ  穴部、
１ｂ，２ｂ  注入用穴部、１ｃ，２ｃ  軸用穴部、２ｄ  スリット部、
３，１２，１６  積層鉄心、４，１３  連通溝部、６  永久磁石、
７  回転子軸、８，１５，１８  樹脂部材、９  注入金型、１０  上型、
１１  下型、５，１４，１７  連通穴部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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