(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元曲面から成るシュートであって、シュートの中央鉛直縦断面のシュート内面形状が第１の円弧から成り、第１の円弧がベルトコンベヤの頭部プーリとほぼ同心であり、該第一の円弧と直交するすべての断面のシュート内面形状がベルトコンベヤ頭部から放荷された放荷物をシュートの中央に集約するように湾曲している第２の円弧からなる形状を備えたことを特徴とするベルトコンベヤの落口シュート。
【請求項２】
ベルトコンベヤから放出される搬送物の放荷曲線と前記第１の円弧とが相互に接する位置における放荷曲線と第１の円弧の接線のなす角度を調整自在にシュートの下端をケーシングにピン結合し、シュートの上端を前記ピンを中心として前進後退移動可能にケーシングに取付けたことを特徴とする請求項１記載のベルトコンベヤの落口シュート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルトコンベヤの落口シュートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ベルトコンベヤの落口シュートは、一般に箱形に形成され、ベルトコンベヤから放荷された搬送物は放物線を描きながら落口シュート正面の鉛直板に衝突し、反撥されて落口シュート下方に落下する。この場合に、シュートの摩耗防止、衝撃緩和などの観点から衝突部又はその下方のシュート内面に棚を設け、この棚上に放荷物によるいわゆるセルフライニングを形成させることも行われている。ただし、粘着性を有する搬送物では上記セルフライニングは却って有害である。
【０００３】
粘着性を有する搬送物では、落口シュート内に飛散粘着した放荷物が落口シュート内面に付着成長し、付着成長した堆積大塊が落下して、シュートやホッパ詰りを起したり、次段のベルトコンベヤの途中に引掛ったり、ベルトコンベヤから脱落して作業環境を劣化させたり又はベルトの蛇行、切断、縦裂き等の大事故の原因となるなどの問題がある。
【０００４】
ベルトコンベヤの落口シュートに放荷物が付着成長するのを防止する手段として、シュートにバイブレータ等の振動源や打撃ハンマなどの打撃源を設ける技術や（実公昭５５−４１６８３号公報及び実公昭５６−３２４０１号公報等で示されている。）弾性支持されたライニングや可縮性をもつゴムライニング等をシュート内面に施す技術が知られている。しかし、粘着性が大きい搬送物では付着成長防止効果が小さい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、飛散性、粘着性の大きい搬送物を搬送するベルトコンベヤ装置の落口シュート内の放荷物の付着成長を防止する新規な技術を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために開発されたもので、その技術手段は、三次元曲面から成るシュートであって、シュートの中央鉛直縦断面のシュート内面形状が第１の円弧から成り、第１の円弧がベルトコンベヤの頭部プーリとほぼ同心であり、該第一の円弧と直交するすべての断面のシュート内面形状がベルトコンベヤ頭部から放荷された放荷物をシュートの中央に集約するように湾曲している第２の円弧からなる形状を備えたことを特徴とするベルトコンベヤの落口シュートである。ここで第１の円弧と直交する断面とは第１の円弧の各点における接線と直交する面で切断した面を言う。
【０００７】
本発明では、シュート内面に衝突する放荷物を飛散させないこと及びシュート内面に付着が生じても付着の初期に後続の放荷物がこれを剥離除去して落下させる作用をなす。本発明のシュートは三次元曲面をなし、シュート内面の中央鉛直断面は第１の円弧となっており、この円弧はベルトコンベヤの頭部プーリとほぼ同心で、鉛直面内で湾曲している。そして、ベルトコンベヤ頭部から放物線状に放荷された放荷物が、このシュート面の第１の円弧とシャープに接するように搬送物を誘導することによって上記作用を達成する。
【０００８】
また、本発明のシュートの上記第１の円弧と直交するすべての断面のシュート内面形状はすべて同一の第２の円弧をなし、この第２の円弧の両側部の面は放荷物をシュートの中央に集約するように湾曲している。従って、放荷物がシュート内面に衝突したとき、放荷物は第１の円弧に沿う方向に容易に方向変換し衝撃が緩和されると共に、シュートの中央方向に纏められる方向に集約されて落下し、四方に飛散する量が著減するように作用する。また飛散した放荷物は、シュート面が下向き及び中央向きに湾曲しているので、シュートに付着しにくい。さらに、微小の付着が生じたとしても後続の放荷物がこれをシュート面に沿って引剥すように作用するので成長することなく剥落する。
【０００９】
本発明のシュートは、第１の円弧がベルトコンベヤの頭部プーリとほぼ同心で第１の円弧の下端がほぼ鉛直になるようにケーシング内に配設するとシュート面の付着物の成長を防止するので好ましい。
また、ベルトコンベヤから放出される搬送物の放荷曲線と第１の円弧とが相互に接する位置における放荷曲線と第１の円弧の接線のなす角度を調整自在にシュートの下端をケーシングに取付け、放荷される搬送物に対してシュート面を、最も適切な俯仰姿勢に調整できるようにし、シュートの上端を前記ピンを中心として放荷される搬送物に対して前進後退移動可能にケーシングに取付けるようにすると、搬送物の粘着性その他の性状に最も適した配置とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１は本発明のベルトコンベヤの落口シュートを装着したベルトコンベヤ頭部の縦断面図である。ベルトコンベヤ１の頭部プーリ２は落口ケーシング３に臨んで設けられている。落口ケーシング３内に本発明の実施例の落口シュート１０が装着され、その下方に下部ホッパ４が設けられている。落口シュート１０の縦断面は円弧状をなし、この円弧が頭部プーリ２とほぼ同心に配置され、円弧の下端はほぼ鉛直になっている。下部ホッパ４は図示しない次段のベルトコンベヤ又はバンカ等に搬送物を受渡す。
【００１１】
図２は、実施例の落口シュート１０の側面図である。落口シュート１０は三次元の湾曲した鋼殻１１を備え、下端近傍にブラケット１２が取付けられており、ピン孔１３にピンを差し込んでケーシング３（図示省略）に取付けられている。落口シュート１０の上端にはブラケット１４が取付けられ、このブラケット１４にほぼ水平なロッド１５が結合されている。ロッド１５は長手方向に沿って多数の取付け孔１６が設けられており、図１に示すように、何れかの孔にピンを差し込んでケーシング３に取付けられている。この取付け孔１６を変えてピンを差し込むことによって落口シュート１０の上端をベルトコンベヤ１の長手方向に移動し、落口シュートの位置調整ができる。
【００１２】
図３は落口シュート１０の中央鉛直断面を示すもので、鋼殻１１の内面２１は中心２３で半径Ｒ１  の第１の円弧となっている。円弧の下端部は直線部２２としてもよい。鋼殻１１の下端近傍にブラケット１２が取付けられている。
図４は図２又は図３のＡ矢視図である。このＡ矢視はこのシュートの中央鉛直断面の円弧（第１の円弧）の接線と直交する断面を示している。図４に示す落口シュートの内面は中心２４を中心とする半径Ｒ２  の第２の円弧となっている。背面にはブラケット１２、補強リブ１７を備えている。
【００１３】
図５、図６は本発明の落口シュート１０の作用の説明図で、図５は側面図、図６は平面図である。図５において、ベルトコンベヤの頭部プーリ２から放荷された搬送物は放物線３１を描いてシュート１０の内面に衝突する。本発明の落口シュート１０では放荷された搬送物とシュートとの衝突部、すなわち放物線３１とシュートの内面の円弧との接触点における放物線の接線と円弧の切線のなす角度が小さい状態で衝突する。従って、搬送物はシュート面に付着しにくくまた飛散しない。図６に示すように、放荷された搬送物の側部の進行線３２はシュート内面２１の湾局部に衝突し、方向線３３で示すように中央に向かって反射され、まとまって下方に落下するので、飛散、付着が少ない。また、前記放物線３１、方向線３３は、シュート面の付着物を剥落させるように作用するから、付着物の成長が妨げられる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明のベルトコンベヤの落口シュートは以上のように構成されているので、飛散性、粘着性の大きい搬送物を搬送する場合でもシュート内に搬送物の付着、堆積を生ずることがなく、これに基づくトラブルが皆無となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に係るベルトコンベヤ頭部の縦断面図である。
【図２】実施例のシュートの側面図である。
【図３】実施例のシュート中央縦断面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図５】実施例のシュートの作用説明図である。
【図６】実施例のシュートの作用説明図である。
【符号の説明】
１    ベルトコンベヤ
２    頭部プーリ
３    ケーシング
４    下部ホッパ
１０  落口シュート
１１  鋼殻
１２  ブラケット
１３  ピン孔
１４  ブラケット
１５  ロッド
１６  取付け孔
１７  補強リブ
２１  内面
２２  直線部
２３  中心
２４  中心
３１  放物線
３２  側部の進行線
３３  方向線
Ｒ１    第１の円弧の半径
Ｒ２    第２の円弧の半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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