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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
名刺サイズよりやや大きい矩形状フレームと中仕切り板と第１および第２押さえ板から成る剛性のホルダー本体と、上記矩形状フレームに回動自在に取り付けられた第１および第２開閉蓋から構成され、上記中仕切り板と第１押さえ板により第１収容部を構成すると共に、上記中仕切り板と第２押さえ板により第２収容部を構成することを特徴とする携帯用名刺入れ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯用名刺入れに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般の名刺交換は、自分の名刺を数枚入れておいた携帯用名刺入れから１枚を取り出して相手に差し出すと共に、相手からも１枚貰って、上記自分の名刺入れにしまい込むのが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような従来の携帯用名刺入れでは、自分の名刺と貰った相手の名刺が混ざってしまって、使い勝手が悪いだけでなく、整理がつかなくなる等の問題点があった。また、人によっては一人で２種類の名刺を携帯して使い分ける場合も少なくなく、そのような場合にも、区別して収納しておく必要がある。さらに、従来の携帯用名刺入れは、革製あるいは布製など、比較的に柔軟性のある素材で作られているため、収容した名刺の角（かど）が折れ易い等の問題点もあった。
【０００４】
本発明は、上記従来の問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、自他の名刺や自分の２種類の名刺を整理して収容できると共に、使い勝手も良く、さらに損傷し難い携帯用名刺入れを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の携帯用名刺入れは、名刺サイズよりやや大きい矩形状フレームと中仕切り板と第１および第２押さえ板から成る剛性のホルダー本体と、上記矩形状フレームに回動自在に取り付けられた第１および第２開閉蓋から構成され、上記中仕切り板と第１押さえ板により第１収容部を構成すると共に、上記中仕切り板と第２押さえ板により第２収容部を構成することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１において、１はホルダー本体であって、名刺サイズよりやや大きい矩形状フレーム１ａと、中仕切り板１ｂと、第１押さえ板１ｃと、第２押さえ板１ｄから構成されている。上記中仕切り板１ｂと第１押さえ板１ｃから第１収容部を構成すると共に、上記中仕切り板１ｂと第２押さえ板１ｄから第２収容部を構成する。また、２は第１開閉蓋、３は第２開閉蓋である。
【０００７】
図２からも明らかなように、上記矩形状フレーム１ａは、更に、名刺の長辺に沿った２本の平行な長フレーム部１ａ′と、名刺の短辺に沿った２本の平行な短フレーム部１ａ″から成り、これら４辺のフレーム部から構成された剛体フレームである。
【０００８】
上記中仕切り板１ｂは、上記２本の平行な短フレーム部１ａ″の間に一体的に形成されていて、図２（Ｂ）あるいは（Ｃ）から明らかなように、上記矩形状フレーム１ａに囲まれた名刺収容厚み寸法Ｈのほぼ中間部に配設されている。また、図２（Ａ）からも明らかなように、上記中仕切り板１ｂの両基端取付側、すなわち短フレーム部１ａ″側は幅Ｗが広くなっていて、収容した名刺が回転して裏側に抜け出ないよう、安定して保持できるようにしている。
【０００９】
上記第１押さえ板１ｃは、上記第１開閉蓋２が取付けられている長フレーム部１ａ′から内部に向けて延設されていると共に、図２（Ｂ）（Ｃ）からも明らかなように、上記中仕切り板１ｂとの間に名刺収容厚みスペースＳを隔てて、上記第１開閉蓋２側に配設されている。
【００１０】
一方、上記第２押さえ板１ｄは、上記第２開閉蓋３が取付けられている長フレーム部１ａ′から上記中仕切り板１ｂに向けて延設されていると共に、図２（Ｂ）（Ｃ）からも明らかなように、上記中仕切り板１ｂとの間に名刺収容厚みスペースＳを隔てて、上記第２開閉蓋３側に配設されている。
【００１１】
図２（Ｂ）に示すように、第１および第２開閉蓋２および３の先端縁の中央部には、それぞれ掛止爪２ａおよび３ａが形成されていて、上記長フレーム部１ａ′の中央部に突設された掛止片２ａ′および３ａ′にそれぞれ掛け止めて、第１および第２開閉蓋２、３をそれぞれ確実に閉じておくようになっている。
【００１２】
図１および図２（Ａ）において、２ｂおよび３ｂは開蓋用指掛片であって、それぞれ上記掛止片２ａ′および３ａ′の両側の長フレーム部１ａ′から突設されている。従って、上記開蓋用指掛片２ｂに片方の手の指（又は指爪）を掛け、他方の手で第１開閉蓋２の適当な箇所を掴んだり指（又は指爪）を掛けて、上記第１開閉蓋２を開くようにしている。一方、第２開閉蓋３を開く場合には、上記開蓋用指掛片３ｂに指（又は指爪）を掛ける。
【００１３】
上記実施例の携帯用名刺入れは以上のように構成されているので、図３に示すように、上記中仕切り板１ｂと上記第１押さえ板１ｃとの間に数枚の自分の名刺Ｃ１を入れ、矢印で示すように、上から１枚ずつ取り出す。一方、上記中仕切り板１ｂと上記第２押さえ板１ｄとの間には、相手方又は自分の別の名刺Ｃ２を入れて、使い分けて使用する。なお、説明のために下側の第２開閉蓋３は開いた状態で図示しているが、通常は閉じておき、使用に際しては上側に向けて開く。
【００１４】
図２（Ａ）から明らかなように、上記実施例の中仕切り板１ｂと第１および第２押さえ板１ｃ、１ｄとは、相互にオーバーラップしないように配設されていて、一体成形可能なように構成されているが、本発明はこれに限定するものではなく、これらを一体的に組み付けたり、接着剤により一体化する場合には、オーバーラップして構成してもよい。また、上記第１および第２押さえ板１ｃ、１ｄおよび第１および第２開閉蓋２、３は、共に同じ側に配置してもよい。
【００１５】
【発明の効果】
自他の名刺や自分の２種類の名刺を整理して収容できると共に、使い勝手も良く、さらに損傷し難い携帯用名刺入れを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の携帯用名刺入れの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の実施例の携帯用名刺入れの平面図（Ａ）、イ−イ断面図（Ｂ）およびロ−ロ断面図（Ｃ）である。なお、図（Ａ）および（Ｃ）では開閉蓋を省略している。
【図３】図１の実施例の携帯用名刺入れの使用状態の説明図である。
【符号の説明】
１  ホルダー本体
１ａ  矩形状フレーム
１ａ′長フレーム部
１ａ″短フレーム部
１ｂ  中仕切り板
１ｃ  第１押さえ板
１ｄ  第２押さえ板
２  第１開閉蓋
２ａ  掛止爪
２ａ′掛止片
２ｂ  開蓋用指掛片
３  第２開閉蓋
３ａ  掛止爪
３ａ′掛止片
３ｂ  開蓋用指掛片
Ｃ１、Ｃ２  名刺
Ｓ  名刺収容厚みスペース
【図１】
0003566249.tif 000002
【図２】
0003566249.tif 000003
【図３】
0003566249.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱の水没部分の周囲に、直径３ｍｍ以下で、長さ２〜１０ｍｍの円柱状突起物を１〜３ｍｍの間隔で有するシ−トを貼付することを特徴とする海苔養殖用支柱。
【請求項２】
支柱の水没部分の周囲に、直径３ｍｍ以下で、長さ２〜１０ｍｍの円柱状突起物を１〜３ｍｍの間隔で成型することを特徴とする海苔養殖用支柱。
【請求項３】
支柱の水没部分の直径を４〜２０ｍｍ小さくし、その小さくした数値の１／２に相当する長さ（２〜１０ｍｍ）で、直径３ｍｍ以下の円柱状突起物を１〜３ｍｍの間隔で有するシ−トを、支柱の水没部分の周囲に貼付することを特徴とする海苔養殖用支柱。
【請求項４】
支柱の水没部分の直径を４〜２０ｍｍ小さくし、その小さくした数値の１／２に相当する長さ（２〜１０ｍｍ）で、直径３ｍｍ以下の円柱状突起物を１〜３ｍｍの間隔で、水没部分の支柱の周囲に成型することを特徴とする海苔養殖用支柱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、フジツボの付着を防止する海苔養殖用支柱に関する。さらに、本発明は、フジツボの付着を防止するとともに、海苔養殖網を固定する浮動リングの上下動を妨げない海苔養殖用支柱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海苔養殖用支柱は、海苔養殖網を張り込むために、毎年８月に立てられ、海苔養殖が終了する翌年の３月頃引き上げられる。この支柱は、竹又は合成樹脂（ＦＲＰ）で作られている。合成樹脂製の支柱は、価格は高いが、強度が強く、１０年以上使用でき、耐用年数が長いというメリットがあるため、最近では、かなりの量が普及している。
【０００３】
引き上げられた支柱には、フジツボが付着しているため、翌年も使用できるように、機械又は手作業でフジツボを削り落とす作業が行われている。１経営体当り１０００〜１５００本近く使用しており、時間と労力を必要とする大変な重労働である。又、機械や金属製の道具でフジツボを削り落とすめに、支柱に傷がつき強度が低下してしまう。従って、フジツボの付着しないような海苔養殖用支柱の開発が切望されている。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、フジツボが付着しない海苔養殖用支柱を提供することにある。さらに本発明の目的は、フジツボが付着せず、浮動リングがスムーズに動くような海苔養殖用支柱を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
フジツボが付着しない構造について検討した結果、直径３ｍｍ以下で、長さ２〜１０ｍｍの円柱状突起物を支柱の水没部分の周囲に成型もしくは、前記突起物を備えたシ−トを貼付することにより、フジツボの付着を防止できることがわかった。
【０００６】
試験例が示しているように、直径が３ｍｍを越えると、突起物の先端にフジツボが付着してしまう。又、突起物の間隔が１ｍｍより小さいと、突起物の先端にフジツボが付着してくる。突起物の間隔が３ｍｍより大きくなると、突起物の間にフジツボが付着する。
【０００７】
さらに、最近の海苔養殖においては、海苔養殖用支柱に海苔網を固定し活動するリングが設置され、潮位の変化に伴い海面を上下動する方式が多く採用されている。この方式の場合には、リングが支柱の途中で引っ掛かると、海苔の付着した海苔網が空中に長時間放置されるため海苔が死んでしまう。従って、上記の突起物を支柱の表面に貼付もしくは成型すると、リングが引っ掛かってしまうことがあり、海苔養殖用支柱の機能を果たすことができない欠点がでる。そこで、請求項３又は請求項４に示す本発明のように、突起物の先端を水没部分以外の支柱の表面と同一にすることにより、上記欠点をなくし浮動リングが引っ掛からずスム−ズに動かせることができるようになった。
【０００８】
一般的に、海苔養殖用支柱は、強度・作業性を考慮し、４０〜８０ｍｍの直径のものが使用されており、突起物の先端と水没部分以外の支柱表面を同一にする場合には２０ｍｍ以上直径を小さくすると支柱が細くなり強度が低下し、海苔網をささえることができなくなる。即ち、突起物は、１０ｍｍ以下が好ましい。突起物が長すぎると浮遊しているゴミ、海藻等が付着しやすくなりリングの動きを妨げるため、できるだけ短い方が好ましい。
【０００９】
（試験例）
海苔養殖用支柱（直径５０ｍｍ，長さ１１ｍ）の下から１ｍ〜４ｍの間に、表１に示すような実施例１〜８、比較例１〜５の突起物を加工した支柱又は、シ−トを貼付した支柱を製造した。比較例６は、加工していない通常品（対照）である。漁期中、漁場に設置し、フジツボの付着状態及び浮動リングの動きについて調査した。その結果を表２に示す。
【００１０】
【表１】
0003566778.tif 000002
【００１１】
【表２】
0003566778.tif 000003
【００１２】
【発明の効果】
海苔養殖用支柱は、漁期中に大量のフジツボが付着するため、漁期終了後に、フジツボを削り落とす作業を行っている。１経営体当り１０００〜１５００本近く使用しているため、フジツボの付着しない海苔養殖用支柱が要求されている。支柱の水没部分に直径３ｍｍ以下で、長さ２〜１０ｍｍの円柱状突起物を成型又は、前記突起物を備えたシ−トを貼付することにより、フジツボの付着を防止することが可能となった。さらに、水没部分の支柱の直径を小さくし、突起物の表面と水没部分以外の支柱の表面を同一にすることにより、浮動リングが引っ掛かることがなく、スム−ズに動かせることができるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の海苔養殖用支柱の断面図
【図１】
0003566778.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気調和機能を持つ室内機が壁面に設置されこの室内機の設置面以外の上記壁面に壁紙が貼着されたものにおいて、上記室内機の側面に凹所を形成し、この凹所に化粧帯を配置し、この化粧帯の一側を上記壁紙に当接させたことを特徴とする空気調和機用室内機の取付装置。
【請求項２】
室内機内に設けられた熱交換器に冷水又は温水を通じる内部管の端部と上記冷水又は温水を通じる外部管とを継手により接続し、上記継手を、一端にＯリングが嵌装されこの部分が上記内部管の端部に嵌入され、他端が上記外部管の端部に嵌入されるように構成したことを特徴とする請求項１記載の空気調和機用室内機の取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は空気調和機の室内機を工場で壁に締結し、建築現場で壁に壁紙を貼着する取付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
空気調和機の壁掛け形の室内機は室内の壁に設置されて室内を冷暖房したり、換気したりすることは周知である。一方、建物をユニット化し、あらかじめ工場で製作して建築現場へ搬入することが実施されている。この場合、室内機は工場で上記ユニットの壁に締結されて建築現場に搬入されることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の空気調和機の壁掛形の室内機では、あらかじめ工場で壁に締結されて搬入され、ここで壁面に壁紙を貼着することになるため、室内機と壁紙の間にすき間が生じることは避けられず、外観を損じることがあるという問題点がある。
【０００４】
この発明は上記問題点を解消するためになされたもので、室内機が設置された後に壁紙を貼着する場合にも、見栄えを良くすることができるようにした空気調和機用室内機の取付装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の第１発明に係る空気調和機用室内機の取付装置は、壁面に設置された室内機の側面に凹所を形成し、この凹所に化粧帯を配置し、この化粧帯の一側を、室内機の設置面以外の壁面に貼着された壁紙に当接させたものである。
【０００６】
また、第２発明に係る空気調和機用室内機の取付装置は、第１発明のものにおいて、室内機内の熱交換器に冷水又は温水を通じる内部管と、外部管とを継手により接続し、この継手を、一端にＯリングを嵌装してこの部分を内部管の端部に嵌入し、他端を外部管の端部に嵌入するように構成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１〜図３はこの発明の第１及び第２発明の一実施の形態を示す図で、図１は室内機の設置状態図で、（Ａ）は一部破断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ（Ｂ）部破断拡大図、図２は室内機取付状態分解斜視図、図３は継手部分の縦断面図であり、図中同一符号は同一部分を示す。
【０００８】
図において、１は壁、２は壁１にねじ３で取り付けられた取付板、４は周知の空気調和機の室内機で、詳細な説明は省略するが、熱交換器（図示しない）の熱媒体としては冷水又は温水を用いるものとする。室内機４はねじ６で取付板２に締結されている。７は壁１の表面に貼着された壁紙で、取付板２の底面の位置には貼着されていない。８は室内機４本体の壁１面側の周囲に形成された凹所、９は横断面がコ字状に形成され、凹所８に嵌入装着された化粧帯である。
【０００９】
１０は室内機４の熱交換器に冷水又は温水を通じる内部管、１１は空気調和機の室外機（図示しない）から引き出され、冷水又は温水を通じる外部管、１２は内部管１０及び外部管１１を着脱可能に接続する継手で、一端にＯリング１３が嵌装されて内部管１０の端部に嵌入され、他端が外部管１１の端部に嵌入され、継手１２と内部管１０とはファスナ１４で相互に結合されている。
【００１０】
次に、この実施の形態による室内機４の設置手順について説明する。近来、建物を一部屋を単位としてユニット化し、あらかじめ工場で製作して建築現場へ搬入するユニット工法が採用されるようになっている。壁１はこのユニット壁に相当しているが、在来の工法による建物壁にも適用可能であることは言うまでもない。
【００１１】
室内機４は工場で壁１に取り付けられる。この状態を図２に示す。すなわち、壁１に取付板２をねじ３で締結し、これに室内機４をねじ６で取り付ける。これを建築現場へ搬入し、必要工事終了後、壁１の表面に壁紙７を貼着する。その後、化粧帯９を室内機４の周囲の凹所８に嵌入装着して、壁紙７に当接させる。これで、室内機４と壁紙７の間にすき間が生じていても、化粧帯９により隠ぺいされ、かつ化粧帯９の厚さ方向の寸法により、化粧帯９と室内機４の側面を同一面にすることができるため、見栄えを良くすることが可能となる。
【００１２】
また、室内機４内の熱交換器の内部管１０の端部に継手１２の一端（Ｏリング１３を有する方）を嵌入しておく。一方、建築現場では冷水又は温水を通じる外部管１１を配管し、この外部管１１の端部を継手１２の他端に嵌入してファスナ１４で結合する。これで、冷水又は温水の漏れは防止されるとともに、ファスナ１４の解除により両管１０，１１の着脱は自在となる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したとおり、この発明の第１発明では、壁面に設置された室内機の側面に凹所を形成し、この凹所に化粧帯を配置し、この化粧帯の一側を、室内機の設置面以外の壁面に貼着された壁紙に当接させたので、室内機と壁紙の間にすき間が生じても、化粧帯により隠ぺいされ、かつ化粧帯の厚さ方向の寸法により、化粧帯と室内機の側面を同一面にすることができ、見栄えを良くすることができる。
【００１４】
また、第２発明では、室内機内に設けられた熱交換器に冷水又は温水を通じる内部管と、外部管とを継手により接続し、この継手を、一端にＯリングを嵌装してこの部分を内部管の端部に嵌入し、他端を外部管の端部に嵌入するように構成したので、両管の接続を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１を示す室内機の設置状態図で、（Ａ）は一部破断側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＩ（Ｂ）部破断拡大図。
【図２】この発明の実施の形態１を示す室内機取付状態分解斜視図。
【図３】図１（Ａ）の継手部分の縦断面図。
【符号の説明】
１  壁、４  空気調和機の室内機、７  壁紙、８  凹所、９  化粧帯、１０  熱交換器の内部管、１１  外部管、１２  継手、１３  Ｏリング。
【図１】
0003566067.tif 000002
【図２】
0003566067.tif 000003
【図３】
0003566067.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方が開口した下部トレンチの側壁に備えられた配管布設用ユニットに配管を布設する工程と、配管が布設された前記下部トレンチを吊下して基盤上に設置する工程と、前記下部トレンチの開口を覆うように接合され配管布設空間を構成する上部トレンチの天井壁に配設された懸架部材に配管を布設する工程と、前記上部トレンチを吊下して前記下部トレンチに接合する工程と、を有することを特徴とする配管布設用トレンチの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、地下内へ埋設される配管布設用トレンチの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、配管布設用のトレンチは、図５から図８に示すような手順で構築される。
【０００３】
先ず、図５に示すように、地山を掘削して床付けを行い、ベース４０及び側壁４２の型枠４４を組み、コンクリートＣを打設する。
【０００４】
次に、養生しベース４０及び側壁４２のコンクリートＣが硬化すると型枠４４を取り外し、図６に示すように、底板４８を支持する支保工をパイプサポート５４で構築し、スラブ５０の型枠５２を組みコンクリートＣを打設する。
【０００５】
次に、養生しコンクリートＣが硬化すると、パイプサポート５４、底板４８、及び型枠５２を撤去し、図７に示すようなボックス型のトレンチ５６を完成させる。ここで、図８に示すように、トレンチ５６の内部に配管支持材５８でラックを構成し、この配管支持材５８に配管６０を布設していく。
【０００６】
しかし、パイプサポート５４で支保工を構築し、また撤去する作業は手間を要し、工期の短縮化を図ることが容易でない。また、配管６０を支持するためのラックを配管支持材５８で組み立る作業も手間がかかる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は係る事実を考慮し、トレンチの構築と配管布設作業の効率化及び省力化を図り、配管工事の工期の短縮を実現することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の配管布設用トレンチの施工方法は、上方が開口した下部トレンチの側壁に備えられた配管布設用ユニットに配管を布設する工程と、配管が布設された前記下部トレンチを吊下して基盤上に設置する工程と、前記下部トレンチの開口を覆うように接合され配管布設空間を構成する上部トレンチの天井壁に配設された懸架部材に配管を布設する工程と、前記上部トレンチを吊下して前記下部トレンチに接合する工程と、を有することを特徴としている。
【００１０】
【作用】
【００１３】
請求項１に記載の配管布設用トレンチの施工方法では、先ず、下部トレンチの側壁に備えられた配管布設用ユニットに配管が布設される。この配管が布設された下部トレンチを吊下して基盤上に設置することによって、トレンチ内での配管布設作業が省ける。
【００１４】
次に、上部トレンチの天井壁に配設された懸架部材に配管を布設し、吊下して下部トレンチと接合させる。これによって、配管布設用トレンチが完成し、完成後、配管を布設する必要がなく、各ブロック毎に設置された配管を接続するだけで布設工事が完了する。
【００１５】
【実施例】
図１に示すように、本実施例に係るトレンチ１０を構成するＵ字形の下部トレンチ１２は、床付けされた基盤１４の上に設置される。この下部トレンチ１２の上方の開口には接合手段して継手ほぞ１６が形成されている。
【００１６】
また、下部トレンチ１２の側壁には、梯子形のラック１８が一体に取付けられており、配管２０が予め多層状に布設されるようになっている。この下部トレンチ１２は図示しないクレン等で吊下され、基盤１４の上に設置される。
【００１７】
また、図３に示すように、下部トレンチ１２の開口を覆う上部トレンチ２２は、下方が開口したＵ字形で、その開口には継手ほぞ１６と係合する継手ほぞ２４が形成されている。
【００１８】
この下部トレンチ１２の天井壁からは、懸架部材２６が垂れ下がっており、その先端に形成されたホルダー部２６Ａで配管２０を保持できるようになっている。
【００１９】
次に、本実施例に係るトレンチ１０を利用して配管を布設する施工方法を説明する。
【００２０】
図１及び図２に示すように、先ず、地上で下部トレンチ１２のラック１８に必要な配管２０を布設する。次に、この下部トレンチ１２を吊下して、基盤上に設置する。
【００２１】
ここで、図３及び図４に示すように、上部トレンチ２２の懸架部材２６に配管２０を布設し、下部トレンチ１２の開口を覆うようにして、継手ほぞ１６、２４同士を接合し、配管布設空間を構成する。
【００２２】
このため、トレンチ１０内に配管支持部材を組立てて、配管２０を布設する必要がなくなる。また、各ブロック毎に設置された配管２０を接続するだけで布設工事が完了する。
【００２３】
なお、本実施例では、１ブロックのトレンチ１０の施工方法について説明したが、上述したような工程を順次繰り返してスパンを伸ばしていくか、あるいは、下部トレンチ１２を先に数ブロック設置して、上部トレンチ２２を載せるようにしてもよい。
【００２４】
なお、トレンチ１０の各ブロック同士の連結は、トレンチ１０に貫通されたシース孔へＰＣ鋼材を挿通させておき、数ブロック単位でＰＣ鋼材の両端をナットとアンカープレートで緊結することで、各ブロックが互いに圧着し合いってジョイント部分が連結される。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、トレンチの構築と配管布設作業の効率化及び省力化を図ることができ、配管工事の工期を短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例に係る配管布設用トレンチの施工手順を示した断面図である。
【図２】本実施例に係る配管布設用トレンチの施工手順を示した断面図である。
【図３】本実施例に係る配管布設用トレンチの施工手順を示した断面図である。
【図４】本実施例に係る配管布設用トレンチの施工手順を示した断面図である。
【図５】従来の配管布設用トレンチの施工手順を示した断面図である。
【図６】従来の配管布設用トレンチの施工手順を示した断面図である。
【図７】従来の配管布設用トレンチの施工手順を示した断面図である。
【図８】従来の配管布設用トレンチの施工手順を示した断面図である。
【符号の説明】
１２      下部トレンチ
１８      ラック（配管布設用ユニット）
２２      上部トレンチ
２６      懸架部材
【図１】
0003566360.tif 000002
【図２】
0003566360.tif 000003
【図３】
0003566360.tif 000004
【図４】
0003566360.tif 000005
【図５】
0003566360.tif 000006
【図６】
0003566360.tif 000007
【図７】
0003566360.tif 000008
【図８】
0003566360.tif 000009
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スケーラハンドピースのヘッド部に着脱自在に装着され、歯牙のスケーリング，ルートプレーニング等を行うスケーラチップであって、該スケーラチップは、形状記憶合金又は形状記憶樹脂から成り、先端部が上方に折り返し曲げられている記憶状態と、直線になる状態とをとることができ、直線状態にして前記ヘッド部に装着し、歯牙治療時に前記記憶状態に戻るようにしたことを特徴とする歯科用スケーラチップ。
【請求項２】
前記スケーラチップの頭部に該スケーラチップの前記折り返し方向を示す表示を有することを特徴とする請求項１に記載の歯科用スケーラチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、歯科治療において、歯石の除去（スケーリング）、根面の平面化（ルートプレーニング）等を行うのに使用するスケーラチップ、より詳細には、術者の目で確認できない歯肉縁下部や根分岐部等のスケーリング、ルートプレーニングを確実に行うことができるようにしたスケーラチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
歯科治療においては、歯石の除去、根管の平面化等を行うために、一般的には、超音波スケーラやエアースケーラを使用している。
図２は、超音波振動子を用いたハンドピースの例としての周知の超音波スケーラの一例を説明するための要部断面構成図で、図中、１は圧電素子等からなる超音波振動子、２は該超音波振動子１を内蔵するハンドピースハウジングで、前記超音波振動子１は該ハンドピースハウジング２内に収納され、前記超音波振動子１にスケーラチップ３が着脱自在に装着され、該スケーラチップ３が超音波振動されて歯石の除去が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述のごとき超音波振動子（又はエアー振動子）スケーラは、スケーラチップ３の先端を歯牙に当て、術者は、その当て具合を目で確認しながら、該スケーラチップ３を超音波振動させて、歯牙に付着している歯石等を除去し、或いは、歯面を平面化するものであるが、目に見えない箇所、例えば、図３に示すような歯牙４の根分岐部４ａ等のスケーリングやルートプレーニングを行うことはできなかった。
【０００４】
上述のように、従来のスケーラチップによると、歯肉縁下部、根分岐部等の目で確認できない箇所、さらには、形状が複雑な箇所等においては、スケーラチップを歯牙等にうまくフィットさせることができず、スケーリング、ルートプレーニング等の治療自体が不完全になってしまうという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、特に、術者の目に見えない箇所、例えば、歯肉縁下部や根分岐部等のスケーリング、ルートプレーニングを確実に行うことのできるスケーラチップを提供することを目的としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、スケーラハンドピースのヘッド部に着脱自在に装着され、歯牙のスケーリング，ルートプレーニング等を行うスケーラチップであって、該スケーラチップは、形状記憶合金又は形状記憶樹脂から成り、先端部が上方に折り返し曲げられている記憶状態と、直線になる状態とをとることができ、直線状態にして前記ヘッド部に装着し、歯牙治療時に前記記憶状態に戻るようにしたことを特徴としたものである。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記スケーラチップの頭部に該スケーラチップの前記折り返し方向を示す表示を有することを特徴としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明によるスケーラチップの一実施例を説明するための要部構成図で、図１（Ａ）において、１０はスケーラハンドピース、１１は該スケーラハンドピース１０のヘッド部で、スケーラハンドピース１０内には、例えば、図３に示したような超音波振動子が内蔵されており、該超音波振動子の振動がヘッド部１１に伝達されるようになっている。
【０００９】
ヘッド部１１には、チャック機構を有し、本発明によるスケーラチップ２０が矢印Ａ方向から挿入された後、該チャック機構の開閉つまみ１２を回転して該チャック機構を締め付けることにより、該スケーラチップ２０をヘッド部１１に固定することができる。
【００１０】
図１（Ｂ）は、本発明によるスケーラチップ２０の常温における状態（チップ原形）を示す図で、本発明によるスケーラチップ２０は、形状記憶合金又は形状記憶樹脂で構成されており、常温では、図１（Ｂ）に示すように、先端部２０ａが上方に折り返して曲げられており（この状態に記憶されている）、水等で冷やすと、図１（Ｃ）に示すように、直線状（ストレート）になる。すなわち、本発明によるスケーラチップ２０は、常温では、図１（Ｂ）に示すように、先端部２０１が上方に折り返し曲げられているが、これを水等で冷やすと図１（Ｃ）に示すように直線状となるので、直線状にした状態で、図１（Ａ）に示したように、ヘッド部１１に挿入、固定することができる。
【００１１】
上述のようにして、本発明によるスケーラチップ２０をスケーラハンドピース１０に装着した後に、該スケーラチップ２０を歯肉と歯牙の間に挿入すると、該スケーラチップ２０は体温で温められて、図１（Ｂ）に示した原形（記憶状態）に戻ろうとするが、その際、図１（Ｄ）に示すように、歯牙４に当り、原形（記憶状態）に戻ろうとする力により、該歯牙４にピッタリフィットする。この状態で、該スケーラチップ２０を超音波振動させて、スケーリング、ルートプレーニング等を行なう。
【００１２】
本発明によるスケーラチップ２０は、上述のようにして使用するものであるが、図１（Ｃ）に示したストレート状態から、図１（Ｂ）に示した記憶状態に戻る時、その方向が分らないと、該スケーラチップ２０を図１（Ｄ）に示したように、歯牙４に必ずしもフィットさせることはできず所期の効果を達成することはできない。そのため、スケーラチップ２０の頭部２０２には、先端部２０１の折り返し方向を示す印、例えば、図示のように、矢印２０ａ等を付けておくと、スケーラチップがどちらの方向に変形する（曲がる）かを予め目で確認することができ、この矢印方向に歯牙４が来るようにスケーラチップ２０をヘッド１１に取り付けると、確実にスケーラチップ２０を歯牙４にフィットさせることができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によると、術者の目で確認できない、歯肉縁下部や根分岐部等のスケーリングやルートプレーニングを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるスケーラハンドピースの一実施例を説明するための要部構成図である。
【図２】従来の超音波スケーラの一例を説明するための要部構成図である。
【図３】術者の目で確認できない箇所の一例としての根分岐部を示す図である。
【符号の説明】
４…歯牙、４ａ…根分岐部、１０…スケーラハンドピース、１１…ヘッド部、１２…チャック機構締め付つまみ、２０…形状記憶スケーラチップ、２０ａ…スケーラチップ２０の変形方向を示す指標。
【図１】
0003587811.tif 000002
【図２】
0003587811.tif 000003
【図３】
0003587811.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラーで発生した燃焼排ガスを通す煙道に設けたエコノマイザーにおいて、給水経路を煙道上部および下部で折り返すことで煙道内に縦方向の水管を多数配置し、少なくとも下部の折り返し部は煙道内部に設け、下部の折り返し部が水に浸かるように煙道下部に水槽を設けたことを特徴とするエコノマイザー。
【請求項２】
請求項１に記載のエコノマイザーにおいて、ボイラーからのブロー水を噴射する噴霧ノズルを煙道内に設け、噴霧ノズルより噴霧したブロー水を煙道下部の水槽にためることを特徴とするエコノマイザー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ボイラーへ給水される水をボイラーの燃焼排ガスで予熱するエコノマイザーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボイラーへ給水される水を、ボイラーから捨てられる燃焼排ガスの熱で予熱を行うエコノマイザーは、熱を有効に利用するために広く行われている。通常のエコノマイザーの構造は、煙道部を貫通するように水管を設け、煙道外側のＵ字管、または煙道外側に鏡板を設け鏡板で覆われた部分に接続することで経路を折り返し、再び逆方向に向けて煙道を貫通させることを繰り返すことによって経路を長くしており、煙道内の水管には熱吸収を良くするために多数のフィンが設けられる。この場合、水管と煙道壁面の隙間より燃焼排ガスが漏れ出るのを防ぐために、水管と胴体は溶接により固定される。しかし、煙道内へ燃焼排ガスを通した場合、通水によって冷却される水管と冷却されない煙道では熱による膨張に差が生じ、長期間にわたって加熱と冷却が繰り返されるうちに胴体または水管が破損する事態が起きていた。
【０００３】
そのため、実願平５−３０５５１に記載のように胴体と水管がそれぞれ別に伸縮できるように、片側のみ胴体と水管を固定し、もう一方の端は胴体と水管を固定せず、燃焼排ガスが漏れるのを防止するためには、固定しない側の面を覆うカバーを設けるということが行われた。このような構造とすることで、膨張の差による胴体または水管の破損を無くすることができたが、従来には無かったカバーをつけることが新たに必要となる。一方、水管の溶接部分の片側を煙道内部で折り返し、煙道から出さないようにすることによっても、膨張の差による力はかからないが、この場合、燃焼排ガスがフィンの付設されていない折り曲げ部をショートパスするため、熱回収の効率が悪くなる。
【０００４】
燃焼排ガス以外にボイラーから捨てられる熱としては、ボイラーのブロー水に含まれて捨てられる熱がある。熱を有効に利用するためにはブロー水からも熱を回収することが必要である。また、ブロー水はアルカリ性であるため排水する前に中和処理することも必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、熱膨張差による胴体または水管の破損を無くすることおよび、ブロー水からの熱回収とブロー水の中和処理を行うことのできるエコノマイザーを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
ボイラーで発生した燃焼排ガスを流す煙道に設けたエコノマイザーにおいて、給水経路を煙道上部および下部で折り返すことで煙道内に縦方向の水管を多数配置し、少なくとも下部の折り返し部は煙道内部に設け、ボイラーからのブロー水を噴射する噴霧ノズルを煙道内の水管に向けて設けておき、水管に向けてブロー水を噴霧させ、前記折り返し部が水に浸かるように煙道下部に設けた水槽にブロー水を溜める。
【０００７】
【作用】
煙道下部の水管折り返し部分に水を溜めることで、折り返し部に燃焼排ガスが通過するのを防止することができるため、ショートパス防止のための特別な構造は不要となり、装置を簡略化することができ、燃焼排ガスの熱を十分に利用した給水予熱が行える。また、高温のブロー水中にある水管部分では、ブロー水の熱を吸収することができる。さらに、アルカリ性のブロー水を燃焼排ガス中に噴射することによって、排ガス中に含まれている酸性の炭酸ガスや窒素酸化物と接触して中和され、排水のＰＨをコントロールすることが可能となる。
【０００８】
【実施例】
本発明の一実施例を図面を用いて説明する。図１はエコノマイザー部分の概要を示した縦断面図である。ボイラー（１）に給水を行う給水配管は、ボイラーの煙道部（２）に設けられたエコノマイザーに接続されており、燃焼排ガスによって予熱される。エコノマイザーは、煙道内を垂直に設けられたフィン管（３）、煙道内下部のＵ字管（４）、煙道上面の鏡板（５）によって形成され、煙道内へ垂直に入った給水配管は煙道内下部で接続されたＵ字管によって折り返され、煙道上面に設けられた鏡板の内側に接続されて再び逆向きに折り返すことを繰り返している。ボイラーから排出され、ブロー配管（６）を通ってきたブロー水は、煙道内に設けられた噴霧ノズル（７）よりフィン管（３）へ向けて噴射され、煙道下部に設けられた排水管（８）はＵ字管よりも高い位置にあるため、噴射されたブロー水は煙道下部に溜められる。
【０００９】
ボイラー（１）から送られてきた燃焼排ガスは、エコノマイザー部分では横方向に流動し、煙道内下部は水が溜められているために全ての燃焼排ガスがフィン管と交差して流動し、フィン管（３）と交差する際にフィン管を加熱する。Ｕ字管（４）とフィン管（３）の接続部分は煙道内下部に溜められた水部（９）内となり、万一接続部分に穴が開いていても周囲に水があるために漏れにくくなる。アルカリ性のブロー水を煙道中に噴射すると、煙道中を流動する燃焼排ガスによって中和され、中和された水が排水管（８）より排水される。また、ブロー水は高温であるため、ブロー水を噴射することでブロー水が保有している熱によっても給水の予熱を行うことができ、熱が有効に利用され、ブロー水は中和される。
【００１０】
【発明の効果】
本発明を実施することによって、以下に記載した効果を得ることができる。簡単な構造のエコノマイザーでありながら、燃焼排ガスがショートパスすることなく、確実に給水予熱に利用できるため、熱の回収率が良くなる。煙道内のＵ字管とフィン管の接続部分に穴が開いていても、水によって封がされているため漏れ難くくなる。ブロー水を燃焼排ガスによって中和することができ、中和された水を排水することができる。ブロー水の保有している熱を有効に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の概要説明図
【符号の説明】
１  ボイラー
２  煙道部
３  フィン管
４  Ｕ字管
５  鏡板
６  ブロー配管
７  噴霧ノズル
８  排水管
９  水部
【図１】
0003587895.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径が０．５〜１０μｍ、真比重が２．０〜４．０の無機系抗菌剤を、ナイロン１００重量部に対して０．２〜１０重量部含有していることを特徴とするモノマーキャストナイロン成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モノマーキャストナイロン成形品に関するものである。特に、食品および食品容器生産ラインの各種部品として使用できる抗菌性成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
モノマーキャストナイロンは、水や酸触媒などで得られたポリアミドに比べ、機械的性質や、耐熱性に優れており、歯車、車輪、ロール、スクリュー等の各種機械部品に用いられている。その中で、食品および食品容器生産ラインでは、抗菌性能を有するモノマーキャストナイロンが求められていたが、未だ開発されていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
有機系抗菌剤では、抗菌性能を付与できる程度添加すると重合反応を阻害し、成形が非常に困難もしくは不可能である。成形品が得られた場合でも、機械的物性が著しく低下したり、抗菌効果が経時的に失われる恐れがあった。
一方、無機抗菌剤は、重合反応は阻害しないものの、モノマー注型後沈降等が起こり均一に分散せず、成形品の各部位における抗菌性能にバラツキが生じた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために提案されたものであって、その要旨とするところは、平均粒径が０．５〜１０μｍ、真比重が２．０〜４．０の無機系抗菌剤を、ナイロン１００重量部に対して０．２〜１０重量部含有していることを特徴とするモノマーキャストナイロン成形品に存する。
【０００５】
本発明で用いる無機系抗菌剤の平均粒径は、０．５〜１０μｍの範囲内にあることが必要であり、特に１〜５μｍの範囲が好ましい。この平均粒径が、０．５μｍ未満では抗菌剤の粒径が二次凝集を起こし、１０μｍを超すと沈降度合いが大きくなり、性能的に均一な成形品ができなくなる。真比重は２．０〜４．０の範囲であることが好ましい。すなわち、真比重が４．０を超えると、沈降度合いが大きくなり均一に分散した製品が得られなくなる。また、真比重が２．０未満の過小であると重合硬化時に金型内で浮いてくる傾向を示す。
【０００６】
また、無機系抗菌剤は、上記のような平均粒径および真比重を有するものであれば、特に限定されるものではなく、例えば、銀、銅、錫、亜鉛などの抗菌性金属イオンをゼオライト、ガラス、リン酸塩、リン酸ジルコニウム、リン酸カルシウム、炭酸カルシウム、シリカアルミナマグネシウム、シリカゲル等に担持させた無機系抗菌剤を挙げることができる。担持体は、重合反応を阻害しなければ有機物でも差し支えない。しかし、担持体は、金属をイオン状態で保持でき、溶出速度を制御しやすいガラス構造が好ましい。
【０００７】
本発明モノマーキャストナイロン成形品における無機系抗菌剤の含有割合は、成形品におけるナイロン１００重量部当たり０．２〜１０重量部である。上記含有割合の下限未満では、好ましい抗菌性能が付与されず、上記上限を越えるときは、成形品の機械的物性の低下を招いたり、また成形型内で原料が固化するまでの時間内に、抗菌剤が沈降し、この添加物濃度の高い部分が成形品中にできてしまいこの部分に重合不良を生じ、規定の寸法のものがとれない場合が起こる。従って、抗菌剤の含有割合は、製品外観、要求される抗菌性能を考慮すると０．２〜１０重量部が適切であり、特に好ましい範囲は０．５〜５重量部である。
【０００８】
また、本発明において、モノマーキャストナイロン成形品の製造方法は、特に制限はなく、注型金型内で重合するラクタムモノマーとしては、５員環以上の実質的無水のω−ラクタム、例えば２−ピロリドン、ε−カプロラクタム、ω−カプリロラクタム、ω−ラウロラクタム等が挙げられる。注型重合に際しては、通常アニオン重合に慣用の触媒、助触媒が使用される。例えば、触媒としては、アルカリ金属、アルカリ土類金属およびこれらの金属の水素化物、水酸化物、酸化物、炭酸塩、アルコキシ化合物、グリニャール化合物などが、また、助触媒としては、イソシアネート化合物、尿素誘導体、アシルラクタムなどが挙げられる。さらに、必要に応じ、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤、充填剤、ブロッキング防止剤、安定剤、染料、顔料、難燃剤、導電化剤、耐候性改良剤、強化剤、核剤などの添加剤を、上記モノマー中に添加することも可能である。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって、さらに詳細に説明する。
なお、以下の実施例および比較例において、抗菌性能および引張強度は次のような基準に従った。
【００１０】
抗菌試験：
大腸菌（Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ  Ｃｏｌｉ  ＩＦＯ３９７２）、および黄色ブドウ球菌（Ｓｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ  ａｕｒｅｕｓ  ＩＦＯ１２７３２）の各菌を１／５００希釈普通ブイヨンに２×１０５  個／ｍｌ含む液を、検体（樹脂平板の成形品）の水平表面に０．５ｍｌ接種し、該接種液の上からポリエチレンフィルムで覆い密着させた後、恒温槽内に３５℃で保存した。２４時間後生存菌数を計測し、抗菌剤を添加していないサンプルに対して、１０２  個以上の菌数減少が見られた場合効果ありとした。
【００１１】
引張硬度：
ＡＳＴＭ  Ｄ−６３８に準拠して測定した。
【００１２】
実施例
ステンレス鋼製ビーカーに、無水のε−カプロラクタム９ｋｇを採り、１４０〜１６０℃の温度に加熱し、これに重合助触媒のトリレンジイソシアネート１４ｇおよび平均粒径３．２μｍ、真比重２．５の銀系無機抗菌剤（石塚硝子株式会社製、商品名イオンピュアＨｂ）２００ｇを、添加混合する。一方、別のステンレス鋼製ビーカーに、無水のε−カプロラクタム１ｋｇを採り、これに重合触媒の水素化ナトリウム（油性６３％）６ｇを加え、１４０〜１６０℃に調整する。そしてこれと上記の抗菌剤混合モノマ−とを混合して、１５５℃の成形金型内に注入し、３０分間重合させてから成形品を取り出した。
【００１３】
この成形金型は、高さ６００ｍｍ、幅６００ｍｍおよび厚さ１５ｍｍからなる正方形の扁平板状体が得られるものとし、この板状体が直立する状態で成形されるように、金型の上部に設けた湯口（注入口）から原料混合物を注入する。これによって重合反応の進行中に、添加した抗菌剤の分散が、湯口に近い上部と、これよりも下位にある部分との間で、均一かまたは不均一であるかの相違が明瞭にされる。このようにして得られた成形品を、直立状態でみて、上部、中部および下部に３等分し、それぞれを測定試料とする。すなわち、これら各試料について抗菌性能および引張強度を測定し、成形品の上部、中部および下部におけるバラツキを調べる。これらの結果を下表に示す。
【００１４】
0003587970.tif 000002
【００１５】
比較例
平均粒径０．３μｍ、真比重２．１の亜鉛系無機抗菌剤を使用した以外は、実施例と同様にして成形した。評価結果は下表の通り。
【００１６】
0003587970.tif 000003
【００１７】
【発明の効果】
本発明のモノマーキャストナイロン成形品は、その成形品全体にわたって添加物が均一分散し、それ本来の機械的強度の低下が無く、均一に有用な抗菌性能を有する。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧操作されるノブ本体の内部に、バネ装着孔を有するコンタクト装着用リブと、該コンタクト装着用リブに平行で前記バネ装着孔に対応するバネ保持孔を有するコイルバネ保持用リブと、該コイルバネ保持用リブに直交して前記バネ保持孔の中心を上下に交差するリブとを一体成形し、
前記コンタクト装着用リブにコンタクトを装着するとともに、該コンタクト装着用リブに形成したバネ装着孔に前記コンタクトに作用するコイルバネを装着し、該コイルバネの一端部の全周を前記バネ保持用リブのバネ保持孔により保持する構成にしたことを特徴とするプッシュスイッチ用ノブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プッシュスイッチ用ノブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂による一体成形品であるプッシュノブ内に一体成形したリブに、コンタクト及び該コンタクトに作用するコイルバネを装着する構成としたプッシュスイッチがある。図４に示すように、コンタクトを装着するリブａと平行なリブｂに、コイルバネのコイル端を保持するための保持溝ｃを形成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この保持溝ｃは、縦に長くリブｂの下端にまで達している。従って、コイルバネのコイル端の全周を保持できるものではなく、プッシュノブの押圧作動方向の一側が保持されない開放された状態となっている。このため、プッシュノブが押圧操作されて移動すると、コイル端がずれてコイルバネが傾き、コンタクトに適正な接点圧を作用させることができなくなる虞れがある。また、細幅のリブではなく充実部を設けて、コイル端の全周を保持しようとすると、冷却速度や収縮率の違いにより、いわゆるヒケ等の不具合を生じてしまう。本発明は上記に鑑み、コイルバネのコイル端を確実に保持できるようにしたプッシュスイッチ用ノブを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明のプッシュスイッチ用ノブは、押圧操作されるノブ本体の内部に、バネ装着孔を有するコンタクト装着用リブと、該コンタクト装着用リブに平行で前記バネ装着孔に対応するバネ保持孔を有するコイルバネ保持用リブと、該コイルバネ保持用リブに直交して前記バネ保持孔の中心を上下に交差するリブとを一体成形し、前記コンタクト装着用リブにコンタクトを装着するとともに、該コンタクト装着用リブに形成したバネ装着孔に前記コンタクトに作用するコイルバネを装着し、該コイルバネの一端部の全周を前記バネ保持用リブのバネ保持孔により保持する構成にしたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の作用及び効果】
上記構成のプッシュスイッチ用のノブによれば、ノブ本体の内部に一体成形されたコイルバネ保持用リブのバネ保持孔によりコイルバネのコイル端部の全周が保持されるとともに、該コイルバネ保持用リブに直交して中心を上下に交差するリブによりバネ保持孔の開放端が塞がれる。従って、ノブが押圧操作により往復移動する際コイルバネは、コンタクト装着用リブのバネ装着孔により他端部近傍が支持されることと相俟って、コイル端がずれて傾いたりすることがなく、常に適正な接点圧をコンタクトに作用させることができる効果を有する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。図１は本発明に係るプッシュスイッチ用ノブ（以下単にノブという）１の中央部縦断図、図２は図１に於けるＡ−Ａ線断面図、図３はコンタクト１６とコイルバネ１８を装着した状態の断面図、図４は従来例の断面図である。ノブ１は、筒状の本体部２と、該本体部２の上面を塞ぐ押圧操作面３とを有する合成樹脂の一体成形品である。本体部２の一側面には開口部４が形成されている。また、内部中央部には、開口部４に対応して上下方向の平行なコンタクト装着用リブ５とコイルバネ保持用リブ６と、これらに直交するリブ７〜９が一体成形されている。
【０００７】
コンタクト装着用リブ５には、コンタクト装入孔１０が形成され、下端にコンタクト装入凹部１１が形成されている。そして、コンタクト装入孔１０とコンタクト装入凹部１１の中間にバネ装着孔１２が形成されている。また、コイルバネ保持用リブ６には、該バネ装着孔１２に対応してバネ保持孔１３が形成されている。リブ７は、該バネ保持孔１３の中心を上下に交差するように形成され、図３に示すようにバネ保持孔１３の開放端を塞いでいる。リブ８，９は、リブ７の手前側と向こう側に形成されている。リブ８，９には、補強リブ１４，１５が一体成形されている。
【０００８】
上記構成のノブ１は、図示しない成形金型に互い直交方向にスライド移動させるスライダを組み込んで成形される。そして、図３に示すようにノブ１には、コンタクト１６が装着される。コンタクト１６はコンタクト装着用リブ５に形成したコンタクト装入孔１０とコンタクト装入凹部１１に、脚部１６ａ，１６ｂが装入されている。脚部１６ａ，１６ｂを連結する接点部１７には、橋絡接点１７ａ，１７ｂが形成されている。そして、コンタクト装着用リブ５のバネ装着孔１２に装着され、一方のコイル端部１８ａがコイルバネ保持用リブ６のバネ保持孔１３に保持されたコイルバネ１８が、コンタクト１６の接点部１７に掛けられる。
【０００９】
上記構成のノブ１は、内部に一体成形されたコイルバネ保持用リブ６のバネ保持孔１３によりコンタクト１６に作用させるコイルバネ１８のコイル端部１８ａの全周を取り囲むように保持されるとともに、該コイルバネ保持用リブ６に直交して中心を上下に交差するリブ７によりバネ保持孔１３の開放端が塞がれる。従って、ノブ１が押圧操作により往復移動する際コイルバネ１８は、コンタクト装着用リブ５のバネ装着孔１２により他端部近傍が支持されることと相俟って、コイル端部１８ａがずれてコイルバネ１８が傾むくようなことがなく、プッシュスイッチの押圧操作を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプッシュスイッチ用ノブ１の中央部縦断断面図である。
【図２】図１に於けるＡ−Ａ線断面図である。
【図３】コンタクト１６とコイルバネ１８を装着した状態の断面図である。
【図４】従来例の断面図である。
【符号の説明】
１．．．プッシュスイッチ用ノブ
２．．．本体部
５．．．コンタクト装着用リブ
６．．．コイルバネ保持用リブ
７．．．リブ
１０．．．コンタクト装入孔
１１．．．コンタクト装入凹部
１２．．．バネ装着孔
１３．．．バネ保持孔
１６．．．コンタクト
１８．．．コイルバネ
１８ａ．．．コイル端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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