(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
捲縮ナイロンステープル繊維の紡績素糸の複数本を低融点ナイロン融着糸を介して撚糸し、紡績素糸相互を融着糸を介して融着して成るレンタル用モップコードにおいて、前記捲縮ナイロンステープル繊維が０．５乃至６デニールの単繊維繊度と、３０乃至８０ｍｍの繊維長と、５乃至４０％の捲縮率とを有するステープル繊維であり、且つコード状態において単繊維引張り強度が６ｇｆ／ｄ以下に抑制されており、且つ、前記低融点ナイロン融着糸が前記捲縮ナイロンステープル繊維の紡績素糸５３１５ｄ・本に対し１００乃至２００ｄ・本の割合で配されることにより前記紡績素糸相互が部分的に融着されて糸束を形成していることを特徴とするモップコード
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、レンタル用モップコードに関し、より詳細にはモップとして使用した際に、ダストの吸着捕集性、風合い及び耐久性に優れ、特にコード糸の撚り戻り、ばらけ及び繊維の抜け落ちが殆どなく、しかも、洗濯再生等を繰り返して長期間使用してもコード糸にピリングが発生しないレンタル用モップコードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にレンタル用モップとしては、把持具への取付部を備えたモップ基布と、基布の少なくとも一方の面に縫着乃至タクトしたモップコードより成るモップにダスト吸着性油剤等を塗布乃至含浸させたものが広く使用されている。
又、レンタル用モップにおいては、モップを一定期間ユーザーに貸与し、汚れたモップを回収して洗浄し、油剤等の再付着処理を行って再生し、これを再びユーザーに提供するシステムが通常採用されている。
【０００３】
レンタル用モップのモップコードとしては、従来綿糸からなるものが多く用いられていたが、これら綿糸を用いたモップコードは、使用中に繊維切れや、コード糸のほつれ、撚り戻り、ばらけ等がしばしば発生するという欠点が見られ、このようなほつれ、撚り戻り、ばらけ等の欠点を回避するため、例えば、太めの木綿単糸を合糸した甘撚り糸から形成された糸束を特定収縮率にマーセル化処理する方法（特公昭５１−７９５５号公報）等が提案されているが、未だ完全な解決には至っていない。
【０００４】
最近では、木綿糸の前記した糸切れや、撚り戻り、ほつれ等の欠点を回避するためより強度が強く、更に風合等にも優れた合成繊維、特にナイロンフィラメント繊維を使用したモップコードが多く使用されるようになって来ている。
【０００５】
通常このナイロンフィラメントから成るモップコードは、ナイロンフィラメントを撚り合せこれを熱処理したものが用いられ、一般にフィラメントとしてはその強度の点から単繊維として１０デニール以上の太さのものが多く用いられる。
【０００６】
上記したナイロンフィラメントのモップコードは、木綿糸モップコードに比較して強度も強く、又ほつれや、撚り戻り、ばらけ等の欠点も改善され耐久性に優れているが、一方でダストの捕集吸着性が十分でなく、従って、レンタル用モップコード糸として性能的に未だ十分に満足し得るものとは云えない。
【０００７】
又合成繊維、特にナイロン糸は、これをモップコードとして使用し、清掃、洗濯再生等の作業を繰り返した場合に、コード糸の繊維表面に融着状の毛玉が発生する現象、いわゆるピリングが生ずるという欠点を有する。
ピリングは、外観や風合いを阻害するというだけでなく、コード糸の不要なもつれやからみの原因ともなり、モップコードの清掃機能を阻害する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、前記した従来の木綿糸モップコード、ナイロンフィラメントモップコード等の諸欠点が全て改善され、コード糸の糸切れ、撚り戻り、ばらけ、繊維の脱落等がなく、耐久性に優れ、且つダスト吸着捕集性が良好であると共に、ピリング等の発生がなく風合いの良好なレンタル用モップコードを提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、捲縮ナイロンステープル繊維の紡績素糸の複数本を低融点ナイロン融着糸を介して撚糸し、紡績素糸相互を融着糸を介して融着して成るレンタル用モップコードに於いて、前記捲縮ナイロンステープル繊維が０．５乃至６デニールの単繊維繊度と、３０乃至８０ｍｍの繊維長と、５乃至４０％の捲縮率とを有するステープル繊維であり、コード状態に於いて単繊維引張り強度が６ｇｆ／ｄ以下に抑制されており、且つ、前記低融点ナイロン融着糸が前記捲縮ナイロンステープル繊維の紡績素糸５３１５ｄ・本に対し１００乃至２００ｄ・本の割合で配されることにより前記紡績素糸相互が部分的に融着されて糸束を形成していることを特徴とするモップコードが提供される。
【００１０】
【作用】
本発明のモップコードは、主素材繊維として、０．５乃至６デニールと比較的細手の単繊維繊度を有し、繊維長が３０乃至８０ｍｍ、捲縮率５乃至４０％の特定捲縮ナイロンステープル繊維を使用し、この紡績素糸の複数本に、低融度ナイロン融着糸の若干本を加えて合糸し、更にこれを撚糸すると共に加熱等により紡績素糸相互を融着糸により融着して得られた糸束をモップコードとして用いる点、及び該コードとなった状態においての単繊維の引張り強度が、例えば、ｐ−トルエンスルホン酸浴浸漬等の前処理により、６ｇｆ／ｄ以下の強度に抑制されていることが構成上の顕著な特徴である。
【００１１】
本発明のこのモップコードは、先ず、比較的細手のナイロンステープル繊維が用いられているため、ナイロンフィラメント、特に太手のフィラメント糸を用い作られたモップコードに比べてダストの吸着捕集性が良い。
即ち、後に記載した実施例、表を参照することにより明らかなように本発明のモップコードは、比較的ダスト捕集性に優れていると云われている木綿糸を使用したモップコードにほぼ匹敵するダスト捕集性を示し、ナイロンフィラメント糸よりなる比較例のモップコードに比較して明らかにダスト捕集性に優れている。
【００１２】
次に、本発明のモップコードは、前記した通り特定の捲縮ナイロンステープル繊維を合撚糸すると共に低融点ナイロン融着糸により素糸相互を部分的に融着させて糸束を形成させているため、モップとして、使用、洗濯再生等の工程を繰り返し、長期間使用しても、糸の撚り戻り、ばらけ等を生じることがない。従って、木綿糸等よりなるモップコードに比較して、その耐久性が顕著に優れたものとなる。
【００１３】
更に、本発明のモップコードは、その構成繊維の強度がコードとなった状態での単繊維の引張り強度として６ｇｆ／ｄ以下の値に抑制されているため、繊維強度が不必要に強すぎず、モップコードとして長期間使用し、使用、洗濯、再生等のサイクルを数多く繰り返しても、いわゆるピリングを生ずることがない。
【００１４】
又更に、本発明のモップコードは、木綿等よりなるコードに比べて軽量であり、且つバルキーで、風合いに優れている点も利点の一つである。
【００１５】
【発明の好適態様】
本発明のモップコードに使用される捲縮ナイロンステープル繊維は、ナイロン６，ナイロン６，６、ナイロン６，１０、ナイロン９、ナイロン１１、ナイロン１２等の他、パラシクロヘキシルジアミンアジパミト等及び各種の共縮合ポリアミド、ポリアミドブレンド等よりなる任意のナイロンステープルが使用される。
【００１６】
本発明では前記捲縮ナイロンステープルとして、その単繊維繊度が０．５乃至６デニール、好ましくは０．５乃至４デニールのものを用いる。
【００１７】
繊度が６デニールを上回る繊維を用いた場合は、モップコードとした場合のダスト捕集性が劣ったものとなり、又素糸相互の融着がやや不完全になる等の関係から、ばらけや、撚り戻りを生じ易くなる傾向を有する。
一方、繊度が０．５デニールより細いものを使用した場合は、コスト的に高価となるだけでなく、コード糸束とした場合に糸束の腰がやや弱くなり、使用時における追随性がやや悪化すると共に、糸切れや、もつれ、ほつれ等の発生が多くなり、耐久性や作業性を阻害する。
【００１８】
使用するステープルの繊維長は、３０乃至８０ｍｍ、好ましくは３０乃至７０ｍｍである。繊維長が３０ｍｍを下廻るものは、合糸、撚糸が困難となり、又糸束とした場合の強度も低下する。
又上記範囲を上廻る繊維長のステープルを使用した場合は逆に洗濯耐久性がやや低下する。
【００１９】
本発明の捲縮ナイロンステープル繊維は、下記式
0003585270.tif 000002
但し、ｌ０  ：捲縮時の繊維長
ｌ  ：伸長時の繊維長
で規定した捲縮率が、５乃至４０％、好ましくは、７乃至３５％、特に好適には、ほぼ２５％程度のものを使用する。
【００２０】
上記捲縮率が５％を下廻る繊維は、洗濯等の再生工程において、モップコード糸束のほつれや、ばらけが生じやすく、従って洗濯耐久性が劣ったものとなる。一方、捲縮率が４０％を越えた繊維は、収縮による糸束の寸法ロスが大きくなるばかりではなく、糸束同志のからみ合う傾向が増加する。
【００２１】
捲縮処理は、それ自体公知の方法が用いられてよく、素糸、合糸、撚糸後の糸束のいずれの段階で行ってもよいが、通常トウ（素糸）の段階で行われる。
【００２２】
本発明においては、このような捲縮ナイロンステープル繊維の紡績素糸を複数本、通常数本乃至十数本合糸し、これに低融点ナイロン融着糸を加えて後、撚糸する。
該融着糸は、上記捲縮ナイロンステープル繊維５３１５ｄ本に対し、通常１００ｄ乃至２００ｄ本程度が加えられる。
【００２３】
前記低融点ナイロン融着糸としては、本発明のモップコード主素材繊維である捲縮ナイロンステープル繊維に用いられるナイロン樹脂素材の融点より８０乃至１２０℃程度低融点のナイロン糸が用いられ、用いる主素材ステープル繊維の種類により適宜選択されるが、通常融点１００乃至１２０℃のポリアミド乃至コポリアミド樹脂よりなる繊維が用いられ、特に複数種のポリアミド形成用単量体、即ち、ω−アミノカルボン酸成分またはジカルボン酸成分とジアミン成分との組合せから成る共重合ポリアミド類が好適に使用される。
【００２４】
このような低融点コポリアミド糸の好適な具体例としては、例えばユニチカ株式会社から販売されているフロール＃１０００番（商品名）等を挙げることができる。
【００２５】
該低融点ナイロン融着糸の繊度としては、単繊維繊度として５乃至２０デニール、好ましくは６乃至１４デニールのものが用いられる。
【００２６】
この融着糸添加合糸の撚糸の程度は、本発明においては、通常の場合、上記合糸を８０乃至８００回／ｍ、特に１００乃至６００回／ｍの撚り回数の下撚りと、撚り方向が下撚りと逆で、しかも下撚りの撚り回数よりも少なく且つ５０乃至３００回／ｍ、特に７０乃至２００回／ｍの撚り回数の上撚りとを有するようにするのが好ましい。
上撚りの回数は下撚りの回数よりも１０乃至８０少ないことが、後述する融着処理に関連して、撚りの固定に有利である。
【００２７】
上撚り及び下撚りの撚り回数が上記範囲よりも少ない場合には、撚りの固定が不十分となり、反復使用中に糸のほつれや損耗を生じる傾向が増大する。
また上撚り及び下撚りの撚り回数が上記範囲よりも多い場合には、モップコードの柔軟さ、自由さが失われて、ダスト捕集、保持性が低下するとともに、清掃作業性が低下し、且つ風合いも低下する傾向がある。
【００２８】
本発明では、前記撚糸を熱処理して、撚糸中の低融点ナイロン融着糸を融着させ該撚糸中の紡績素糸同志を部分的に融着させる。
熱融着の処理温度は、素材捲縮ナイロン素糸及び融着糸の種類及び両者の配合割合等に応じて適宜設定されるが、融着糸の融点乃至それより若干高温が用いられ、一般には、１００乃至１２０℃程度である。
融着熱処理は水蒸気の吹込み、即ち、水蒸気雰囲気中で実施するのが好ましい。
【００２９】
本発明においては、前記ステープル繊維の単繊維引張り強度が、モップコードとした状態において、６ｇｆ／ｄ以下に抑制されていることも重要な特徴であって、これにより、モップが使用、洗濯再生等のサイクルを繰り返し長期間使用された場合においてもモップコード糸に融着状の毛玉等の発生、いわゆるピリングの発生が回避される。
【００３０】
単繊維引張り強度の抑制手段としては、必ずしもこれに限定されるものではないが、例えば、前記捲縮ナイロンステープル繊維をｐ−トルエンスルホン酸含有液中に浸漬する方法等が採用され得る。
この浸漬処理の条件は、ナイロン繊維の種類、強度、繊維の太さ等の各条件により相違するが、通常１乃至４単糸デニールのナイロン６又はナイロン６，６繊維の場合ｐ−トルエンスルホン酸濃度５乃至２０重量％の溶液中に、約６０付近の温度で１乃至５分間浸漬することにより達成される。
【００３１】
モップコードの形成はそれ自体公知の方法が用いられ、例えば、本発明の前記撚糸糸束を特定の寸法に切り揃えて、その中心部を基布に縫着けるか、又は糸束を長尺のままで基布にタクトし、同時に適当寸法に切り揃える等の方法により作成される。
【００３２】
次に本発明のモップコードを装着した清掃用レンタルモップの性能を以下の実施例に基づき更に説明する。
【００３３】
【実施例】
なお本発明における実施例、比較例について実施したモップの性能評価試験の各試験項目及び試験方法は下記の通りである。
【００３４】
（ダスト捕集試験）
・試験条件
一般家庭で発生した綿ぼこりを日本紡績検査協会で分析した分析結果に基づいて、下記表１に示す性状の綿ぼこりを配合し、これを用いて同一モップ形状、同一パイル表面積の各モップサンプルのダスト捕集性を評価した。
【００３５】
【表１】
0003585270.tif 000003
【００３６】
・試験方法
繰り返し試験機を用いて、１０分間に１３０回綿ぼこりを捕集させた。（ダスト捕集）
次にダスト捕集させたものを、１０分間に１３０回空運動させた。（ダスト離散）
各試験において重量を測定し、差を調べた。
【００３７】
（パイル損耗試験）
・乾式試験
パイル５ｇを精秤し、５００ｍｌポリエチレン製容器に入れる。これに海砂（和光純薬工業、２０〜３５メッシュ）を１０ｇ入れ、水平振とう機で１０分間振とうさせる。
海砂を丁寧に除去し、超音波洗浄機を用いて中性洗剤で３分間洗浄後、濯ぎを１分間２回行う。
約５０℃の乾燥機で乾燥後、重量を測定する。
パイル初重量に対する損耗重量（初重量−テスト後重量）の重量％で評価する。
・湿式試験
パイル５ｇを精秤し、５００ｍｌポリエチレン製容器に入れる。
これに海砂を１０ｇ、水を５ｍｌを入れ、以降は乾式試験と同様に処理及び評価する。
【００３８】
（ピリング発生状況評価試験）
（１）繊維引張り強度測定試験
使用直前のモップコード各サンプルから単繊維を採取し、その引張り強度をＪＩＳ  Ｌ１０１５化学繊維ステープル試験方法に基づいて測定した。
（２）毛玉発生状況目視試験
各サンプルのモップを通常商品と同様の使用（実使用期間４週間）、使用後のワッシャーによる洗浄及び加工のプロセスサイクルを１０回繰り返した後ピリング発生状況（毛玉発生の有無）を目視により評価した。
【００３９】
［実施例１］
下記の捲縮ナイロンステープル繊維紡績糸、
0003585270.tif 000004
を１０％ｐ−トルエンスルホン酸（ＰＴＳ）溶液中に、６０℃で３分間浸漬し前処理した。
処理後の素糸の単繊維引張り強度は４．２ｇｆ／ｄ、伸びは４０％であった。一方、低融点ナイロン融着糸として、ユニチカ社製フロールＭ＃１０００（商品名）（１００デニール、融点１００℃）を用意し、前処理した捲縮ナイロンステープル素糸２本（２Ｓ）に対し融着糸１本（１００ｄ）の割合で加えて、合計３本を合糸し、これを下記条件で上撚り、下撚りし撚糸とした。
上撚り            １７０回／ｍ
下撚り            ２００回／ｍ
上記撚糸を１０５℃、水蒸気存在下に１０分間熱処理し、撚糸中の素糸相互を融着させ、融着糸束を形成させた。
次に、この糸束２０ｃｍの長さに切り揃えて中心部をナイロン製の基布に縫付けモップ布とした。該モップ布の目付量は約１００ｇ／ｃｍ２  であった。
このモップ布についてダスト捕集性、洗濯耐久性（パイル損耗試験）及びピリング発生の有無（繊維引張り強度試験、ピリング発生目視試験）をテストした。
結果を表２に示す。
【００４０】
［実施例２］
捲縮ナイロンステープル繊維紡績素糸として、ナイロン６，６、単繊維度１．５デニール、繊維長３８ｍｍ、単繊維引張り強度５．７ｇｆ／ｄ、捲縮伸張率１１％のものを用意し、これをＰＴＳ処理等の前処理をすることなく、実施例１で用いたものと同じ低融点ナイロン融着糸を用いて、実施例１と同様の条件で合糸し、上撚り、下撚りを加えて撚糸とした。
この撚糸を実施例１と同様に処理して、融着糸束とし、これを用いて実施例１と同様のモップ布を作製し、その性能を評価した。
結果を表２に示す。
【００４１】
［実施例３及び４］
実施例２における捲縮ナイロンステープル繊維素糸に替えて各々表２に示したものを使用した以外は、実施例２と同様にしてモップを作製し、その各々について性能を評価した。
結果を表２に示す。
【００４２】
［比較例１］
実施例２の捲縮ナイロンステープル繊維素糸に替えて、下記の捲縮ナイロンフィラメント糸を用いた。
0003585270.tif 000005
上記の捲縮ナイロンフィラメントに対し、実施例２で用いたものと同じ低融点融着糸を、上記捲縮ナイロンフィラメント糸約２本に対し１本の割合で加え、マルチフィラメント糸とした。（２６００ｄ）
次に、この融着糸添加マルチフィラメントを実施例２と同様に撚糸し、更に熱処理してフィラメント繊維同志を部分融着させ、これを用いてモップコード糸束を作製した。
これを実施例２と同様に処理してモップ布とし、実施例２と同様に試験し、その性能を評価した。
結果を表２に示す。
【００４３】
［比較例２］
下記仕様の木綿撚り合糸、
単糸番手      １．５番手
単糸撚り数    ２００回／ｍ（下撚り）
合糸本数      ２本
合糸撚り数    １９５回／ｍ（上撚り）
から木綿糸束を作製し、これをマーセル化処理して、捲縮糸とした。
この糸束を用いて、モップコード糸とし、基布に縫着してモップ布を作製し、実施例１と同様に評価テストを実施した。結果を表２に示す。
【００４５】
「比較例３」
捲縮ナイロンステープル繊維紡績素糸の単繊維繊度、繊維長、引張り強度、捲縮率が各々表２に示した値のナイロン６，６繊維を用いた他は実施例２と同様にしてモップ布を作製し、その性能を評価した。
結果を表２に示す。
【００４６】
【表２】
0003585270.tif 000006
【００４７】
【発明の効果】
本発明のレンタル用モップコードは、上述した構成を有するものであるため、ダストの吸着捕集性、風合いに優れ且つ軽量であるだけでなく、長期間使用してもコード糸の撚り戻り、ばらつき及び繊維の抜け落ちがなく耐久性に優れ、しかもピリング（毛玉）が発生しないという数多くの顕著な利点を有する。