(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部（３）の軸方向一端またはその近傍に内周方向へ向けて環状のプレート部（４）を一体成形する樹脂製ステータの前記筒状部（３）の内周側にインサート成形により一体的に保持される筒状のステータ用金具（１）であって、
当該ステータ用金具（１）の内周面（１ａ）にその軸方向一端部（１ｂ）から軸方向他端部（１ｃ）へかけて内径寸法が徐々に小さくなるようにテーパを付けたことを特徴とするステータ用金具。
【請求項２】
筒状部（３）の軸方向一端またはその近傍に内周方向へ向けて環状のプレート部（４）を一体成形するとともに、前記筒状部（３）の内周側に請求項１記載のステータ用金具（１）をインサート成形により一体的に保持したことを特徴とする樹脂製のステータ。
【請求項３】
筒状部（３）の軸方向一端またはその近傍に内周方向へ向けて環状のプレート部（４）を一体成形するとともに、前記筒状部（３）の内周側に請求項１記載のステータ用金具（１）をインサート成形により一体的に保持させることを特徴とする樹脂製のステータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用オートマティックトランスミッションのトルクコンバータ等に用いられるステータと、その製造方法と、その構成部品であるステータ用金具とに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から図３に示すように、筒状部５１の軸方向一端（図上上端）またはその近傍に内周方向へ向けて環状のプレート部５２を一体成形するとともに、筒状部５１の内周側に筒状のステータ用金具（以下、単に金具とも称する）５３をインサート成形により一体的に保持した樹脂製のステータが知られている。金具５３は例えば、ワンウェイクラッチのアウターレースである。
【０００３】
しかしながらこのステータにおいては、金具５３の断面形状が単純な長方形（但し、角に面取り部がある場合にはこれを除く）に成形されていて、その内周面５３ａが完全な円筒状を呈しており、その軸方向一端部５３ｂにおける内径寸法（φＡ）と軸方向他端部５３ｃにおける内径寸法（φＢ）とが同一寸法に設定されているために、以下の問題がある。
【０００４】
すなわち、成形時または雰囲気温度の高温時に発生する樹脂の収縮現象が、円筒部５１の軸方向一端またはその近傍に環状のプレート部５２が有りながら軸方向他端（図上下端）またはその近傍に同様なプレート部が無いために、軸方向一端において軸方向他端より大きくなり、これに伴って金具５３が同図に点線で示すように、その軸方向一端部５３ｂにおいて軸方向他端部５３ｃより大きく収縮変形する（φＡ’＜φＢ’）。したがって、もともと円筒状であった金具５３の内周面５３ａがテーパ状に変形し、これにより金具５３の内径寸法が寸法公差を満足しなくなることがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑み、樹脂の収縮現象によって筒状のステータ用金具の内周面がテーパ状に変形するのを防止し、もってステータ用金具の内径寸法に関して、寸法精度に優れたステータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるステータ用金具は、筒状部の軸方向一端またはその近傍に内周方向へ向けて環状のプレート部を一体成形する樹脂製ステータの前記筒状部の内周側にインサート成形により一体的に保持される筒状のステータ用金具であって、当該ステータ用金具の内周面にその軸方向一端部から軸方向他端部へかけて内径寸法が徐々に小さくなるようにテーパを付けることにした。ステータ用金具の軸方向一端部はこれを換言すると、プレート部側端部であり、同じく軸方向他端部はこれを換言すると、反プレート部側端部である。
【０００７】
また本発明の請求項２によるステータは、筒状部の軸方向一端またはその近傍に内周方向へ向けて環状のプレート部を一体成形するとともに、前記筒状部の内周側に、上記した請求項１記載のステータ用金具をインサート成形により一体的に保持することにした。
【０００８】
また本発明の請求項３によるステータの製造方法は、筒状部の軸方向一端またはその近傍に内周方向へ向けて環状のプレート部を一体成形するとともに、前記筒状部の内周側に、上記した請求項１記載のステータ用金具をインサート成形により一体的に保持させることにした。
【０００９】
上記構成ないし手段を備えた本願の各請求項に係る発明のように、ステータ用金具の内周面にその軸方向一端部から軸方向他端部へかけて内径寸法が徐々に小さくなるようにテーパが付けられていると、成形時または雰囲気温度の高温時に発生する樹脂の収縮現象により金具がその軸方向一端部において軸方向他端部より大きく収縮変形したときに、金具の内周面が軸方向一端部と軸方向他端部との内径寸法差を小さくするように変形し、この分、円筒形に近付くことになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
【００１１】
図１は、当該実施形態に係るステータ用金具１の単品状態における半裁断面を示している。
【００１２】
同図に示したように、この金具１は全体として筒状ないし環状であって、その内周面１ａに軸方向一端部１ｂから軸方向他端部１ｃへかけて内径寸法が徐々に小さくなるように漏斗状のテーパが付けられており、すなわち、当該金具１の内周面１ａがその全面に亙って、軸方向一端部１ｂにおける内径寸法（φＡ）が軸方向他端部１ｃにおける内径寸法（φＢ）より大きくなるようなテーパ状に成形されている（φＡ＞φＢ）。
【００１３】
一方、当該金具１の外周面１ｄは円筒状に成形されており、すなわち、当該金具１の外周面１ｄがその全面に亙って、軸方向一端部１ｂにおける外径寸法（φＣ）と軸方向他端部１ｃにおける外径寸法（φＤ）とが同一寸法となるような円筒状に成形されている（φＣ＝φＤ）。
【００１４】
したがって当該金具１の肉厚は、軸方向一端部１ｂから軸方向他端部１ｃへかけて徐々に厚くなるように成形されている。
【００１５】
また当該金具１の内周面１ａの軸方向一端部１ｂ側の周縁、軸方向他端部１ｃ側の周縁および外周面１ｄの軸方向一端部１ｂ側の周縁にそれぞれ、環状の面取り部１ｅが設けられている。
【００１６】
図１は、この金具１をステータに組み込む以前の単品状態を示しており、この金具１を樹脂成形用の金型のキャビティに定置して、図２に示す断面形状を備えた樹脂製のステータを成形する。
【００１７】
図２のステータは、以下のようなものである。
【００１８】
すなわちこのステータは、フェノール樹脂等の樹脂を材料として、環状のステータ本体（シェルまたはステータシェルとも称する）２と、このステータ本体２の外周側に放射状に配置された多数の羽根（図示せず）と、この羽根の外周側に配置された外環（コアまたはステータコアとも称する、図示せず）とを一体に備えており、ステータ本体２が、その内周側に金具１をインサート成形により一体的に保持する筒状部３と、この筒状部３の軸方向一端に内周方向へ向けて一体成形された環状のプレート部４とを一体に備えている。またプレート部４の内周縁に環状のダム部５が軸方向一端側へ突出するように一体成形されており、プレート部４の外側端面４ａに潤滑油案内用の溝部６が所要数、放射状に形成され、プレート部４の内周縁であって各溝部６の内周部に同じく潤滑油案内用の切欠部７が形成されている。
【００１９】
樹脂を材料として図２のステータを成形すると、成形時または雰囲気温度の高温時に発生する樹脂の収縮現象により筒状部３がプレート部４とともに収縮するが、円筒部３の軸方向一端のみにプレート部４が一体成形されていて軸方向他端に同様なプレート部が無いために、筒状部３がプレート部４に引っ張られるようにして軸方向一端において軸方向他端より大きく収縮し、大きな収縮力が発生する。
【００２０】
したがってこれを踏まえて、図１の金具１を樹脂成形用の金型のキャビティに定置して図２のステータを成形すると、金具１が筒状部３に締め付けられる結果として、同図に実線で示すように、軸方向一端部１ｂにおいて軸方向他端部１ｃより大きく収縮変形する。
【００２１】
すなわち金具１の内径寸法が、軸方向一端部１ｂでφＡからφＡ’へと収縮するとともに軸方向他端部１ｃでφＢからφＢ’へと収縮し、前者の収縮量（φＡ−φＡ’）の方が後者の収縮量（φＢ−φＢ’）より大きいために（φＡ−φＡ’＞φＢ−φＢ’）、この分、内周面１ａのテーパの傾斜角度が小さくなって内周面１ａが円筒形に近付き、収縮変形前に意図的に寸法公差外に設定されていた金具１の内径寸法がその軸方向全体に亙って、収縮変形により寸法公差内に入ってくる。
【００２２】
したがってこの結果として、ステータ本体２の筒状部３の内周側にインサート成形により一体的に保持された金具１の内径寸法がその軸方向全長に亙って寸法公差内に設定され、これにより金具１の内径寸法に関して、寸法精度に優れたステータを製作することが可能となる。
【００２３】
尚、金具１は変形時にその外周面１ｄにおいても、外径寸法が軸方向一端部１ｂでφＣからφＣ’へと収縮するとともに軸方向他端部１ｃでφＤからφＤ’へと収縮する（φＣ−φＣ’＞φＤ−φＤ’）。
【００２４】
金具１の内周面１ａに当初設定する軸方向一端部１ｂと軸方向他端部１ｃとの内径寸法差（φＡ−φＢ）は、サンプル（ステータの形状および金具１の肉厚）により多少異なるものの、直径差として実寸で０．１ｍｍ以下であることが好ましく、更に０．０１〜０．０６ｍｍであることが好ましい。これは以下の理由からである。
【００２５】
▲１▼  図３に示した従来技術において、収縮後に実際に発生していた金具５３の軸方向一端部５３ｂと軸方向他端部５３ｃとの内径寸法差（φＢ’−φＡ’）が本願発明者らが行なった実績検討結果からして、直径差として実寸で０．０１〜０．０６ｍｍの範囲であること。
▲２▼  また当初の内径寸法差（φＡ−φＢ）が０．１ｍｍを上回ると、成形時に金具１の内周面１ａに対してプレート部４側から樹脂廻りが発生する可能性が大きくなること。
【００２６】
尚、本発明において、金具１の外周面１ｄは必ずしも当初、円筒状である必要はなく、収縮変形後に金具１の内径寸法公差が満たされれば、当初、テーパ状（φＣ＞φＤ、またはφＣ＜φＤ）であっても良い。また面取り部１ｅの有無、形状も任意である。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２８】
すなわち、各請求項に係る発明に共通して、筒状部の軸方向一端またはその近傍に内周方向へ向けて環状のプレート部を一体成形するとともに、筒状部の内周側に筒状のステータ用金具をインサート成形により一体的に保持する樹脂製のステータにおいて、樹脂の収縮現象によりステータ用金具が変形することを見越して、このステータ用金具の内周面に軸方向一端部から軸方向他端部へかけて内径寸法が徐々に小さくなるようにテーパを付けたために、変形後、ステータ用金具の内径寸法を軸方向の全長に亙って寸法公差内に収めることが可能である。したがってこれによりステータ用金具の内径寸法について、寸法精度に優れたステータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るステータ用金具の半裁断面図
【図２】本発明の実施形態に係るステータの要部断面図
【図３】従来例に係るステータの要部断面図
【符号の説明】
１  ステータ用金具
１ａ  内周面
１ｂ  軸方向一端部
１ｃ  軸方向他端部
１ｄ  外周面
１ｅ  面取り部
２  ステータ本体
３  筒状部
４  プレート部
４ａ  外側端面
５  ダム部
６  溝部
７切欠部
【図１】
0003570468.tif 000002
【図２】
0003570468.tif 000003
【図３】
0003570468.tif 000004