(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容コンテナと、
上記収容コンテナ内に相対回転自在に設けられた鉛直方向の多角形軸と、
上記多角形軸に摺動自在に外嵌されたスリーブと、
上記スリーブに径方向外側に延びるように固定された均し部とを備えて、
上記スリーブと共に上記均し部が回転して、上記均し部が茶生葉から反力を受けて上記スリーブと共に上記均し部が上昇するようにしていることを特徴とする茶生葉収容装置。
【請求項２】
収容コンテナと、
上記収容コンテナに対して相対回転自在に設けられた鉛直方向の回転軸と、
上記回転軸に径方向外側に延びるように固定された棒状部材と、
板状部材と、
上記棒状部材に上記板状部材を揺動自在に吊り下げるコイルスプリングとを備えたことを特徴とする茶生葉収容装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収容コンテナ内に茶生葉を収容する茶生葉収容装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、茶生葉収容装置としては、図４に示すようなものがある。この茶生葉収容装置は、収容コンテナ４１を支持フレーム４２の水平方向の略中央に軸受４３を介して回転自在に吊り下げている。上記軸受４３の下端にロータリジョイント４４を取り付け、そのロータリジョイント４４に、径方向外側に延びるブラケット４５を固定している。また、上記ブラケット４５にヒンジ４６,４６で揺動自在に均し板４７を吊り下げ、その均し板４７の下端に爪５６を複数個設けている。
【０００３】
上記構成の茶生葉収容装置では、収容コンテナ４１内に茶生葉を収容する場合、図５に示す油圧モータ４８が作動して、その油圧モータ４８の動力が、減速機４９,小スプロケット５０,チェーン５１および大スプロケット５２に順次伝わって、大スプロケット５２が固定されている軸受４３を回転させる。そうすると、図４に示すように、上記軸受４３に取付部材５３,５３を介して固定された収容コンテナ４１は、支持フレーム４２に対して軸受４３と共に回転する。一方、上記ロータリジョイント４４を介して軸受４３に取り付けられたブラケット４５は、支持フレーム４２に対して均し板４７と共に回転しない。そして、その回転している収容コンテナ４１内に茶生葉を放出して、収容コンテナ４１内に茶生葉を堆積させる。そうすると、上記収容コンテナ４１と共に回転する茶生葉が均し板４７に接触して、揺動自在な均し板４７が傾いて茶生葉を均すことによって、茶生葉の堆積高さをむらなく均等にする。そして、上記収容コンテナ４１内が茶生葉で満杯になると、油圧シリンダ５４,５４が底板５５,５５を二点鎖線の位置に移動させて、収容コンテナ４１内の茶生葉を運搬車等の荷台に自然落下させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記茶生葉収容装置では、収容コンテナ４１と共に回転している茶生葉に均し板４７を接触させることによって茶生葉の堆積高さをむらなく均等にかつ充填密度を高く充填することができないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、充填密度を高めて均すことができ、茶生葉の収容量を増加させることができる茶生葉収容装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の茶生葉収容装置は、収容コンテナと、上記収容コンテナ内に相対回転自在に設けられた鉛直方向の多角形軸と、上記多角形軸に摺動自在に外嵌されたスリーブと、上記スリーブに径方向外側に延びるように固定された均し部とを備えて、上記スリーブと共に上記均し部が回転して、上記均し部が茶生葉から反力を受けて上記スリーブと共に上記均し部が上昇するようにしていることを特徴としている。
【０００７】
上記請求項１の茶生葉収容装置によれば、収容コンテナ内に茶生葉を収容する場合、鉛直方向の多角形軸が収容コンテナに対して相対回転することによって、この多角形軸に外嵌されたスリーブと共に均し部が回転する。そして、上記収容コンテナ内に茶生葉を搬入すると、回転している均し部が茶生葉に接触して反力を受けながら、茶生葉の堆積高さをむらなく均等にする。その後、上記収用コンテナ内の茶生葉の量の増加に伴って茶生葉の堆積高さも増すが、回転している均し部が茶生葉から反力を受けることによって、スリーブと共に均し部が上昇する。これと同時に、上記均し部は、常時、茶生葉の堆積高さをむらなく均等にして、収容コンテナ内に堆積する茶生葉の収容状態の偏りを解消し、茶生葉の収容状態を均一にする。
【０００８】
このように、上記収容コンテナ内に茶生葉が次第に堆積していく状況において、茶生葉の量の増加に伴って均し部が上昇すると共に、茶生葉の堆積高さに関係なく、常時、茶生葉の堆積高さを均し部でむらなく均等にして、収容コンテナ内の茶生葉の収容状態を均一にしている。したがって、上記収容コンテナ内に茶生葉を一様に隙間なく詰め込んで、茶生葉の収容量を増加させることができる。なお、上の説明では、均し部が回転し、収容コンテナが静止している場合について説明したが、静止している均し部に対して収用コンテナが回転する場合も同様である。
【０００９】
請求項２の茶生葉収容装置は、収容コンテナと、上記収容コンテナに対して相対回転自在に設けられた鉛直方向の回転軸と、上記回転軸に径方向外側に延びるように固定された棒状部材と、板状部材と、上記棒状部材に上記板状部材を揺動自在に吊り下げるコイルスプリングとを備えたことを特徴としている。
【００１０】
上記請求項２の茶生葉収容装置によれば、収容コンテナ内に茶生葉を収容する場合、鉛直方向の回転軸が収容コンテナに対して相対的に回転することによって、この回転軸に固定された棒状部材が板状部材と共にコンテナに対して相対的に回転する。そして、上記収容コンテナ内に茶生葉を搬入すると茶生葉が堆積して、回転している板状部材が茶生葉に接触して斜め下方に傾斜する。このとき、上記板状部材と棒状部材とをつなぐコイルスプリングの復元力により板状部材を茶生葉に押し付けつつ、板状部材を回転させて茶生葉の堆積高さをむらなく均等にしている。このように、上記コイルスプリングの曲げ方向の復元力により板状部材を茶生葉に押し付けることによって、収容コンテナ内に茶生葉を押し込めて茶生葉の充填密度を高める。このとき、コイルスプリングだから、板バネに対して大きな揺動角を比較的小さな力でとることができる。したがって、茶生葉を傷めることなく、滑らかに均すことができる。したがって、上記収容コンテナ内への茶生葉の収容量を増加させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の茶生葉収容装置を図示の実施の形態により詳細に説明する。
(第１実施形態)
図１は本発明の第１実施形態の茶生葉収容装置を搭載した乗用型茶摘採機の要部を斜め上方から見た斜視図である。この乗用型茶摘採機１０１が茶園畝を跨いで走行する際に、摘採部１０２の刈刃(図示せず)で摘み採った茶生葉を、吸引ホース１０３,１０３を介して収葉コンテナ１内に排出する。
【００１２】
上記茶生葉収容装置は、図２に示すように、底部を有する円筒形状の収容コンテナ１と、収容コンテナ１の開口部１ａ,外周面に対向する支持フレーム２とを備えている。上記収容コンテナ１内には、収容コンテナ１の底部の中心から鉛直方向に延びる回転自在な多角形軸の一例としての６角形軸３と、この６角形軸３に回転不可かつ摺動自在に外嵌されたスリーブ４と、このスリーブ４の外周面に１８０度の位相で半径方向に延びる均し部２０とを設けている。この均し部２０は、半径方向に延びる棒状のブラケット５,５と、回転方向に対して後方が斜め下方に傾斜した均し板７,７と、均し板７,７の下端に斜め下方に突出するように設けられ、半径方向に所定の間隔で配置された複数の爪１６,１６とからなる。
【００１３】
上記均し板７および爪１６はプラスチック,ナイロン等の軽量かつやわらかい材料で形成して、茶生葉を傷つけたり、過度に押圧しないようにしている。また、上記均し板７および爪１６の外周面はなめらかに湾曲させてエッジが立たないようにして、茶生葉を傷つけないようにしている。
【００１４】
上記収容コンテナ１の底部は半円形状の２つの底板１５,１５からなり、その底板１５,１５の内側の面に油圧シリンダ１４,１４の一端を夫々取り付け、油圧シリンダ１４,１４の他端を収容コンテナ１の開口部１ａに夫々取り付けている。上記収容コンテナ１の開口部１ａに対向する支持フレーム２の横支持部材２ａの水平方向の略中央に、６角形軸３の上端部を回転自在に取り付ける一方、その横支持部材２ａの両端夫々に縦支持部材２ｂ,２ｃを取り付けている。上記縦支持部材２ｂ,２ｃ夫々と収容コンテナ１の外周面とを連結し、支持フレーム２に対して収容コンテナ１を固定している。また、図３に示すように、上記支持フレーム２の横支持部材２ａに取り付けた保持部材１３に、油圧モータ８と、この油圧モータ８の出力軸８ａに連結した減速機９とを搭載している。上記減速機９の駆動軸９ａに小スプロケット１０を固定している。この小スプロケット１０と、６角形軸３(図２に示す)の上端部に固定された大スプロケット１２とにチェーン１１を掛けわたしている。なお、上記油圧モータ８,減速機９,小スプロケット１０,チェーン１１,６角形軸３,スリーブ４および均し部２０で均し装置２５を構成している。
【００１５】
上記構成の茶生葉収容装置では、図２に示す収容コンテナ１内に茶生葉を収容する場合、油圧モータ８を作動させて、その油圧モータ８の動力を、減速機９,小スプロケット１０,チェーン１１および大スプロケット１２に順次伝えて、大スプロケット１２と共に６角形軸３を回転させる。そうすることによって、上記６角形軸３と共にスリーブ４が回転して、斜め下方に傾斜した均し板７,７が収容コンテナ１に対して回転する。そして、斜め下方に傾斜した均し板７,７を回転させた状態で収容コンテナ１内に茶生葉を堆積させて行くと、その均し板７,７が茶生葉に接触して、茶生葉の堆積高さをむらなく均等にする。その後、上記収容コンテナ１の茶生葉の増加に伴って茶生葉の堆積高さも増すが、斜め下方に傾斜した均し板７,７が茶生葉から反力を受けることによって、茶生葉の堆積高さが増すにつれてスリーブ４と共に均し板７,７が上昇する。これと同時に、上記均し板７,７は、常時、茶生葉の堆積の初期段階から茶生葉の堆積高さをむらなく均等にして、収容コンテナ１内で堆積する茶生葉の収容状態の偏りを解消し、茶生葉の収容状態を均一にし、かつ、充填密度を高くする。
【００１６】
このように、上記収容コンテナ１内に茶生葉が次第に堆積していく状況において、茶生葉の量の増加に伴って均し板７,７が上昇すると共に、茶生葉の堆積高さに関係なく、常時、茶生葉の堆積高さを均し板７,７でむらなく均等にして、収容コンテナ１内の茶生葉の収容状態を均一にし、かつ、充填密度を高くしている。したがって、上記収容コンテナ１内への茶生葉の収容量を増加させることができる。
【００１７】
なお、図１に示す収容コンテナ１が茶生葉で満杯になると、この収容コンテナ１を搭載している乗用型茶摘採機１０１を茶園端まで運転して停止し、茶生葉の排出作業を行う。この排出作業では、茶園端に待機させた運搬車の荷台の上方に収容コンテナ１が位置するようにして、図２に示すように、上記油圧シリンダ１４,１４を作動させて、底板１５,１５を二点鎖線の位置に動かすことによって、収容コンテナ１の底部から茶生葉を運搬車の荷台に自然落下させる。
【００１８】
上記第１実施形態では、収容コンテナ１を支持フレーム２に固定して、収容コンテナ１を静止させたままで、軽量な均し部２０のみを回転駆動して、収容コンテナ１内の茶生葉の高さを均しているので、茶生葉の高さを均すのに必要な動力が小さくなる。
【００１９】
また、大きくて、外部に露出している収容コンテナ１が静止して回転しないので、作業者をけがさせたり、収容コンテナ１を破損したりする恐れがない。
【００２０】
上記収容コンテナ１は例えば４００ｋｇｗ、直径２ｍ程度であるから、もし、その収容コンテナ１を回転駆動し、均し部２０を静止させて茶生葉の高さを均すと、大きな動力が必要になって、かつ、作業者にけがをさせたりして危険で、また収容コンテナを破損したりするのである。
【００２１】
また、上記第１実施形態では、支持フレーム２に収容コンテナ１を固定して、収容コンテナ１に対して均し板７,７を回転させるようにしたが、支持フレームに収容コンテナを固定せずに、収容コンテナを回転させ、均し板を静止させて茶生葉の高さを均すようにしてもよい。
【００２２】
また、上記第１実施形態では、収容コンテナ１は円筒形状としたが、円筒形状に限らず、多角形状の筒でもよい。
【００２３】
また、上記第１実施形態では、多角形軸として６角形軸３を使用したが、４角形軸、スプライン軸、キー溝を有する軸であってもよい。
【００２４】
また、上記第１実施形態では、ブラケット５に１枚の均し板７を固定していたが、径方向に所定の間隔を置いて複数の均し板を固定してもよい。
【００２５】
(第２実施形態)
図６は本発明の第２実施形態の茶生葉収容装置を搭載した乗用型茶摘採機の要部を斜め上方から見た斜視図である。この図６に示す乗用型茶摘採機２０１では、茶園畝を跨いで走行する際に、摘採部２０２の刈刃(図示せず)で摘み採った茶生葉が、吸引ホース２０３内を空気と共に搬送され、横置きの分離機２０４,２０４により収葉コンテナ６１内に排出される。この分離機２０４,２０４の上部には、図示しないファンへつながるホース２０５,２０５を接続している。また、上記分離機２０４,２０４の茶生葉の吹出口となる出口２０６が従来よりも広くなっていることにより、出口２０６で茶生葉が詰まりにくく、出口２０６から茶生葉がスムーズに吹き出す。
【００２６】
上記茶生葉収容装置は、底部を有する略円筒形状の収容コンテナ６１と、この収容コンテナ６１に対して回転自在に設けられた鉛直方向の回転軸６３と、この回転軸６３に径方向外側に延びるように固定された棒状部材としてのブラケット６５,６５と、板状部材としての均し板６７,６７と、ブラケット６５,６５に均し板６７,６７を揺動自在に吊り下げる図７に示すコイルスプリング９１,９１とを備えている。
【００２７】
上記収容コンテナ６１は、図６に示すように、横支持部材６２ａと縦支持部材６２ｂ,６２ｃとからなる支持フレーム６２によって支持している。その収容コンテナ６１の開口部６１ａは、支持フレーム６２の横支持部材６２ａに対向している。また、上記横支持部材６２ａの両端夫々に取り付けられた縦支持部材６２ｂ,６２ｃが、収容コンテナ６１の外周面に夫々連結している。上記収容コンテナ６１の外周面に沿うように油圧シリンダ７４を配置し、油圧シリンダ７４の一端を収容コンテナ６１の開口部６１ａに接続し、油圧シリンダ７４の他端を収容コンテナ６１の底部に接続している。上記収容コンテナ６１の底部は、略半円形状の２つの底板７５,７５からなり、その底板７５の外周縁部に油圧シリンダ７４の他端を夫々取り付けている。なお、図６では１本の油圧シリンダ７４のみを図示しているが、実際は１つの底板７５に対して２本の油圧シリンダ７４を接続し、収容コンテナ６１の外周面に沿うように４本の油圧シリンダ７４を配置している。
【００２８】
また、上記支持フレーム６２の横支持部材６２ａに取り付けた保持部材７３に油圧モータ６８を搭載している。上記油圧モータ６８により回転する小スプロケット７０と、回転軸６３の上端部に固定された大スプロケット７２とにチェーン７１を掛けわたしている。この回転軸６３は、横支持部材６２ａの水平方向の略中央部に設置している。また、上記回転軸６３に取り付けられたブラケット６５,６５は、半径方向外側に延びるように１８０度の位相で配置され、かつ、くの字形状に屈曲している。また、上記ブラケット６５に揺動自在に吊り下げられた均し板６７の下端には、図７に示すように、斜め下方に突出するように設けられ、半径方向に所定の間隔で複数の爪７６,７６…を配置している。上記均し板６７および爪７６,７６…は、先端部を先細りにすると共に、プラスチック,ナイロン等の軽量かつやわらかい材料で形成して、茶生葉を傷つけたり、過度に押圧しないようにしている。また、上記均し板６７および爪７６の外周面はなめらかに湾曲させて、エッジが立たないようにすることにより茶生葉を傷つけないようにしている。また、上記コイルスプリング９１は、図８に示すように、上端部および下端部にネジ９２,９２をねじり込み、そのネジ９２,９２を図７に示すブラケット６５,均し板６７に接続している。なお、上記油圧モータ６８,小スプロケット７０,チェーン７１,回転軸６３,ブラケット６５,６５,均し板６７,６７および爪７６,７６…で図６に示す均し装置８５を構成している。
【００２９】
上記構成の茶生葉収容装置では、収容コンテナ６１内に茶生葉を収容する場合、油圧モータ６８を作動させて、その油圧モータ６８の動力を、小スプロケット７０,チェーン７１および大スプロケット７２に順次伝えて、大スプロケット７２と共に回転軸６３を回転させる。そうすることによって、上記回転軸６３と共にブラケット６５,６５が回転して、ブラケット６５,６５に揺動自在に吊り下げられた均し板６７,６７も収容コンテナ６１に対して回転する。そして、上記均し板６７,６７を回転させた状態で収容コンテナ６１内に茶生葉を堆積させて行くと、回転している均し板６７,６７が茶生葉に接触して斜め下方に傾斜する。このとき、上記均し板６７,６７は、堆積した茶生葉に接触して斜め下方に傾斜して、コイルスプリング９１の復元力により茶生葉を押しつけつつ、茶生葉の堆積高さをむらなく均等にする。
【００３０】
このように、上記コイルスプリング９１の曲げ方向の復元力により均し板６７,６７を茶生葉に押し付けることによって、収容コンテナ６１内に茶生葉を押し込めて、茶生葉の充填密度を高める。このとき、上記コイルスプリング９１を用いているので、板バネを用いる場合よりも、大きな揺動角を比較的小さな力でとることができる。したがって、茶生葉を傷めることなく、滑らかに均すことができる。したがって、上記収容コンテナ９１内への茶生葉の収容量を増加させることができる。
【００３１】
なお、上記収容コンテナ１が茶生葉で満杯になると、この収容コンテナ６１を搭載している乗用型茶摘採機２０１を茶園端まで運転して停止し、茶生葉の排出作業を行う。この排出作業では、茶園端に待機させた運搬車の荷台の上方に収容コンテナ６１が位置するようにして、油圧シリンダ７４を作動させて、底板７５,７５を二点鎖線の位置に動かすことによって、収容コンテナ６１の底部から茶生葉を運搬車の荷台に自然落下させる。
【００３２】
上記第２実施形態では、収容コンテナ６１を支持フレーム６２に固定して、収容コンテナ６１を静止させたままで、軽量なブラケット６５,６５および均し板６７,６７のみを回転駆動して、収容コンテナ６１内の茶生葉の高さを均しているので、茶生葉の高さを均すのに必要な動力が小さくなる。
【００３３】
また、大きくて、外部に露出している収容コンテナ６１が静止して回転しないので、作業者をけがさせたり、収容コンテナ１を破損したりする恐れがない。
【００３４】
上記収容コンテナ６１は例えば４００ｋｇｗ、直径２ｍ程度であるから、もし、その収容コンテナ６１を回転駆動し、ブラケット６５,６５および均し板６７,６７を静止させて茶生葉の高さを均すと、大きな動力が必要になって、かつ、作業者にけがをさせたりして危険で、また収容コンテナ６１を破損したりするのである。
【００３５】
また、上記第２実施形態では、支持フレーム６２に収容コンテナ６１を固定して、収容コンテナ６１に対して均し板６７,６７を回転させるようにしたが、支持フレームに収容コンテナを固定せずに、収容コンテナを回転させ、均し板を静止させて茶生葉の高さを均すようにしてもよい。
【００３６】
また、上記第２実施形態では、収容コンテナ６１は略円筒形状としたが、略円筒形状に限らず、多角形状の筒でもよい。
【００３７】
また、上記第２実施形態では、ブラケット６５に１枚の均し板６７を固定していたが、径方向に所定の間隔を置いて複数の均し板を固定してもよい。
【００３８】
また、上記回転軸６３として、円柱状の軸を用いてよいし、４角形軸や６角形軸等の多角形軸を用いてもよい。また、上記回転軸６３を設置する場所は上記第２実施形態に限定されず、収容コンテナ６１内に回転軸６３を設置してもよいし、収容コンテナ６１外に回転軸６３を設置してもよい。また、上記回転軸６３は、２個以上、平行に設けてもよい。例えば、長方形の収容コンテナの場合、平行に２個または３個の回転軸を設けて、それにブラケットと均し板を設ければよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明の茶生葉収容装置よれば、収容コンテナ内に茶生葉が次第に堆積していく状況において、茶生葉の量の増加に伴って均し部が上昇して、茶生葉の堆積高さに関係なく、茶生葉の堆積の初期から均し部が茶生葉の反力を受け、茶生葉の堆積高さを均し部でむらなく均等にし、収容コンテナ内の茶生葉の収容状態を均一にできるので、収容コンテナ内に茶生葉を一様に隙間なく詰め込んで、充填密度を高めて茶生葉の収容量を増加させることができる。
【００４０】
請求項２の発明の茶生葉収容装置は、コイルスプリングの復元力により板状部材を茶生葉に押し付けるので、板バネに対して大きな揺動角を比較的小さな力でとれて、茶生葉を傷めることなく、滑らかに均すことができる。したがって、収容コンテナ内への茶生葉の収容量を増加させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１実施形態の茶生葉収容装置を搭載した乗用型茶摘採機の要部の斜視図である。
【図２】図２は上記第１実施形態の茶生葉収容装置が有する収容コンテナの断面図である。
【図３】図３は上記第１実施形態の収容コンテナを上方から見た図である。
【図４】図４は従来の茶生葉収容装置の収容コンテナの断面図である。
【図５】図５は上記従来の収容コンテナを上方から見た図である。
【図６】図６は本発明の第２実施形態の茶生葉収容装置を搭載した乗用型茶摘採機の要部の斜視図である。
【図７】図７は上記第２実施形態の茶生葉収容装置が有するブラケットおよび均し板の正面図である。
【図８】図８は上記第２実施形態の茶生葉収容装置が有するコイルスプリングおよびネジの正面図である。
【符号の説明】
１,６１  収容コンテナ
２,６２  支持フレーム
３  多角形軸
４  スリーブ
５,６５  ブラケット
７,６７  均し板
１６,７６  爪
２０  均し部
６３  回転軸
９１  コイルスプリング
【図１】
0003548062.tif 000002
【図２】
0003548062.tif 000003
【図３】
0003548062.tif 000004
【図４】
0003548062.tif 000005
【図５】
0003548062.tif 000006
【図６】
0003548062.tif 000007
【図７】
0003548062.tif 000008
【図８】
0003548062.tif 000009