(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、
この装置本体に設けられて印刷データを入力するデータ入力手段と、
前記装置本体に対して移動可能に設けられた移動部材と、
この移動部材の移動量もしくは移動位置を検出する検出手段と、
この検出手段によって検出された前記移動部材の移動量もしくは移動位置を被印刷媒体の印刷長さとして設定する長さ設定手段と、
前記データ入力手段によって入力された印刷データを前記長さ設定手段で設定された長さの範囲内で前記被印刷媒体に印刷する印刷手段と、
を備えたことを特徴とする印刷装置における被印刷媒体の長さ設定装置。
【請求項２】
前記移動部材は、前記装置本体内に引出可能に巻き取られるメジャーであることを特徴とする請求項１記載の印刷装置における被印刷媒体の長さ設定装置。
【請求項３】
前記移動部材は、前記装置本体にスライド自在に設けられたスライド操作子であることを特徴とする請求項１記載の印刷装置における被印刷媒体の長さ設定装置。
【請求項４】
前記移動部材は、前記被印刷媒体の取付個所のサイズを測定することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷装置における被印刷媒体の長さ設定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷装置における被印刷媒体の長さ設定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、印刷装置においては、所望の場所で所望の情報を手軽に印刷できるハンディタイプのものが広く普及している。この印刷装置には、被印刷テープに所望の情報を印刷し、印刷された被印刷テープを切断してラベルとして使用できるラベルプリンタがある。
このような印刷装置は、被印刷テープのテープ幅に応じて１文字の大きさ（デフォルト値）が予め設定されており、印刷する文字数によってテープ長さが算出される構造になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような印刷装置では、テープ長さがテープ幅と文字数によって自動的に設定されてしまうため、実際に使用したいテープ長さと異なってしまうことがある。このような場合には、書式変更によって文字のサイズや間隔などを変更して、印刷するテープ長さと実際に使用するテープ長さとが一致するように設定し直さなければらず、その変更作業が面倒であるという問題があった。この発明の課題は、実際に使用する被印刷媒体の長さを容易に検出して設定でき、これにより設定された長さに基づいて自動的に印刷ができるようにすることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、装置本体と、この装置本体に設けられて印刷データを入力するデータ入力手段と、装置本体に対して移動可能に設けられた移動部材と、この移動部材の移動量もしくは移動位置を検出する検出手段と、この検出手段によって検出された移動部材の移動量もしくは移動位置を被印刷媒体の印刷長さとして設定する長さ設定手段と、データ入力手段によって入力された印刷データを長さ設定手段で設定された長さの範囲内で前記被印刷媒体に印刷する印刷手段とを備えたことを特徴とする。
【０００５】
したがって、この発明によれば、移動部材を装置本体に対し移動させ、この移動部材の移動量もしくは移動位置を検出手段で検出し、この検出された移動部材の移動量もしくは移動位置を長さ設定手段によって被印刷媒体の印刷長さとして設定することにより、実際に使用する被印刷媒体の長さを容易に検出して設定することができ、しかも設定された長さの範囲内においてデータ入力手段で入力された印刷データを印刷手段によって被印刷媒体に印刷するので、従来のような書式変更を行なわずに、設定された長さに基づいて自動的に印刷データを被印刷媒体に印刷することができる。
【０００６】
この場合、請求項２に記載のごとく、移動部材は装置本体内に引出可能に巻き取られるメジャーであっても良く、また請求項３に記載のごとく、移動部材は装置本体にスライド自在に設けられたスライド操作子であっても良い。また、請求項４に記載のごとく、移動部材は被印刷媒体の取付個所のサイズを測定するようにしても良い。
【０００７】
【発明の実施の形態】
［第１実施形態］
以下、図１〜図１０を参照して、この発明の印刷装置における印刷媒体の長さ設定装置の第１実施形態について説明する。
図１は印刷装置の平面図、図２はその側面図、図３は図１の一部およびテープカセットを示した拡大斜視図である。これらの図に示された印刷装置１は、所望の場所で所望の情報を手軽に被印刷テープ（被印刷媒体）２に印刷し、印刷された被印刷テープ２を切断することにより、ラベルとして使用できるラベルプリンタである。
【０００８】
この印刷装置１は、装置本体３を備えている。この装置本体３の上面には、図１に示すように、印刷データを入力したり印刷開始などの指令をしたりするためのキー入力部（データ入力手段）４、入力されたデータを表示する表示部５、およびカセット収納用の開閉蓋６が設けられている。この開閉蓋６に対応する個所の装置本体３には、図３に示すように、テープカセット７が着脱可能に装着するカセット収納部８が設けられている。このカセット収納部８内には、印刷ヘッド９、プラテンローラ１０、テープ供給軸１１、およびリボン巻取軸１２が設けられている。
【０００９】
印刷ヘッド９は、プラテンローラ１０に対向する個所に発熱部が設けられたサーマルタイプのものである。プラテンローラ１０は、支持軸１３に回動可能に取り付けられた支持板１４に回転自在に取り付けられ、支持軸１３に設けられたコイルばね１４ａのばね力によって支持板１４が付勢されて印刷ヘッド９に圧接し、この状態で回転して被印刷テープ２を送り出す構造になっている。被印刷テープ２は、単なる印刷用紙でも良いが、例えばベース紙の一面に接着層を介して剥離紙を貼り付けた構造のものが好ましい。
【００１０】
テープカセット７は、カセットケース１５を備えている。このカセットケース１５には、印刷ヘッド９が挿入する切欠凹部１６が設けられている。また、カセットケース１５内には、被印刷テープ２を供給するテープ供給リール１７、インクリボン１８を供給するリボン供給リール１９、およびインクリボン１８を巻き取るリボン巻取リール２０が回転自在に設けられている。このテープカセット７は、テープ供給リール１７にテープ供給軸１１が挿入し、リボン巻取リール２０にリボン巻取軸１２が挿入することにより、切欠凹部１６内に印刷ヘッド９が挿入された状態で、カセット収納部８内に装着される。この状態では、テープ供給リール１７から繰り出された被印刷テープ２とリボン供給リール１９から繰り出されたインクリボン１８とが切欠凹部１６内で重なり合い、この状態で印刷ヘッド９とプラテンローラ１０との間を通り、印刷ヘッド９の発熱部の発熱に応じてインクリボン１８のインクが被印刷テープ２に印刷され、印刷された被印刷テープ２が装置本体３のテープ排出口２１から外部に送り出されるとともに、インクリボン１８がリボン巻取リール２０に巻き取られる。
【００１１】
なお、装置本体３のテープ排出口２１には、印刷された被印刷テープ２を切断する切断装置２２が設けられている。この切断装置２２は、テープ排出口２１を挾んで対向して配置された一対のカッタ刃２３と、装置本体３の側面に突出して設けられたカッタレバー２４とからなり、このカッタレバー２４を回転操作することにより、一対のカッタ刃２３を駆動し、被印刷テープ２を切断する構造になっている。
【００１２】
一方、装置本体３の背面側内部には、図１、図２および図４に示すように、被印刷テープ２の印刷長さを設定する長さ設定装置２５が設けられている。この長さ設定装置２５は、装置本体３内の右側背面に設けられた円筒状の収納ボックス２６内に引出可能に巻き取られるメジャー２７と、このメジャー２７の移動量を検出する検出部２８とを備えている。メジャー２７は、装置本体３の右側面に設けられた引出口３ａから装置本体３の外部に引き出されるとともに、収納ボックス２６内に設けられたゼンマイばね２９のばね力によってその内部に巻き戻される構造になっている。検出部２８は、引出口３ａの近傍におけるメジャー２７の上方に離間対向して設けられている。この検出部２８は、第１〜第３反射型フォトセンサ３０〜３２を備え、これら反射型フォトセンサ３０〜３２がメジャー２７に対向した状態でメジャー２７の移動方向に対し直交する方向に配列された構造になっている。
【００１３】
この場合、メジャー２７の上面の１辺側には、図５に示すように、その長手方向に沿って長さを表す目盛２７ａが設けられている。また、検出部２８に対応する他辺側には、第１〜第３反射型フォトセンサ３０〜３２に対応して第１〜第３検出マーク３３〜３５が設けられている。これら第１〜第３検出マーク３３〜３５は、それぞれ白色と黒色とからなり、例えば図５に示すように、黒色が１ｍｍの幅で３ｍｍ間隔で配列され、これら各黒色が各検出マーク３３〜３５ごとに１ｍｍづつずれた位置に設けられた構造になっている。すなわち、第１検出マーク３３の黒色はメジャー２７の目盛２７ａの１ｍｍ目から３ｍｍごとに順次設けられ、第２検出マーク３４の黒色はメジャー２７の目盛２７ａの２ｍｍ目から３ｍｍごとに順次設けられ、第３検出マーク３５の黒色はメジャー２７の目盛２７ａの３ｍｍ目から３ｍｍごとに順次設けられている。なお、第１〜第３検出マーク３３〜３５は、初期値を表す各黒色がメジャー２７の目盛２７ａの０ｍｍに対して設けられている。
【００１４】
また、検出部２８の第１〜第３反射型フォトセンサ３０〜３２は、それぞれ図６に示すような同じ回路構成になっており、ここでは第１反射型フォトセンサ３０についてのみ説明する。反射型フォトセンサ３０は、発光ダイオードＬＥＤおよび受光トランジスタＴＲを備えている。発光ダイオードＬＥＤは、供給電圧Ｖが抵抗Ｒ１を介して与えられて発光し、発光した光を第１検出マーク３３に照射する。受光トランジスタＴＲは、第１検出マーク３３で反射された光が入射すると、ゲートＧが開き、供給電圧Ｖからの電流が抵抗Ｒ２を介してドレインＤからソースＳに流れてグランドＧＮＤに供給される。このとき、発光ダイオードＬＥＤからの光が第１検出マーク３３の白色部分で反射された場合には、ドレインＤ側の出力が「Ｌ］レベルになり、また黒色部分で吸収された場合には、ドレインＤ側の出力が「Ｈ］レベルになる。
【００１５】
次に、この印刷装置１の回路構成について、図７のブロック図を参照して説明する。
この図において、ＣＰＵ３６は、キー入力部４から印刷データが与えられると、表示部５に印刷データを表示するとともに、記憶部３７に印刷データを記憶する。検出部２８は、メジャー２７の引出操作に応じてメジャー２７の移動量を第１〜第３反射型フォトセンサ３０〜３２で順次検出し、その検出データをＣＰＵ３６に与える。ＣＰＵ３６は、検出部２８からの検出データに基づいて被印刷テープ２の印刷長さを算出し、これによりメジャー２７の移動量に応じた被印刷テープ２の印刷長さを設定するとともに、この設定された印刷長さの範囲内で、被印刷テープ２のテープ幅に応じた文字サイズのデフォルト値によって書式を設定する。さらに、ＣＰＵ３６は、キー入力部４から印刷開始指令が与えられると、記憶部３７に記憶された印刷データに基づいて駆動回路３８を駆動して印刷ヘッド９を発熱させるとともに、モータ３９を駆動してプラテンローラ１０を回転させ、これにより設定された長さで印刷データを被印刷テープ２に印刷する。
【００１６】
このような印刷装置１における被印刷テープ２の印刷長さを設定する長さ設定装置２５の動作フローについて、図８および図９を参照して説明する。
図８に示されたメインフローは、電源がオンされると、このフローがスタートし、ステップＳ１に進む。ステップＳ１では、メジャー２７の引出操作に応じたメジャー２７の移動量を検出する長さ検出処理を行ない、ステップＳ２に進んで検出された検出データに基づいて印刷する長さを算出し、ステップＳ３に進んで算出された長さに基づいて印刷データの書式を設定し、このフローを終了する。
【００１７】
長さ検出処理は、図９に示すように、この処理がスタートすると、ステップＳ４でカウンタＣを「０」にするとともに、フラグＦ１〜Ｆ３をすべて「０」にして、ステップＳ５に進んでインタラプトを許可し、ステップＳ６に進む。ステップＳ６では、第１〜第３反射型フォトセンサ３０〜３２（ＰＨＯＴＯ１〜３）がすべてオンであるかが判断され、オンでなければメジャー２７が巻き戻されて初期状態になるまで待機する。メジャー２７が初期状態で第１〜第３反射型フォトセンサ３０〜３２がすべてオンであれば、ステップＳ７に進んで第１反射型フォトセンサ３０がオンであるかが判断され、オンであればステップＳ８に進んで第２、第３反射型フォトセンサ３１、３２がオフであるかが判断され、オフでなければステップＳ７に戻り、メジャー２７が引き出されるまで待機する。ステップＳ８でメジャー２７が引き出されて第１反射型フォトセンサ３０が１ｍｍ目の黒色を検出して第２、第３反射型フォトセンサ３１、３２がオフになると、ステップＳ９に進んでフラグＦ３が「１」であるかが判断され、「１」でなければステップＳ１０に進んでフラグＦ２が「１」であるかが判断され、「１」でなければステップＳ１１に進んでフラグＦ１を「１」にし、ステップＳ１２に進んでカウンタＣを加算し、ステップＳ１３に進んで測定終了キーがオンであるかが判断され、オンでなければステップＳ７に戻る。
【００１８】
この状態で、メジャー２７がさらに引き出され、ステップＳ７で今度は第１反射型フォトセンサ３０がオンでないと判断されると、ステップＳ１４に進んで第２反射型フォトセンサ３１がオンであるかが判断される。ステップＳ１４でオンと判断されると、ステップＳ１５に進んでフラグＦ１が「１」であるかが判断され、「１」であればステップＳ１６に進んでフラグＦ２を「１」にし、ステップＳ１７に進んでフラグＦ１を「０」にし、ステップＳ１２に進んでカウンタＣを加算し、ステップＳ１３に進んで測定終了キーがオンであるかが判断され、オンでなければ再びステップＳ７に戻る。
この状態で、さらにメジャー２７が引き出され、ステップＳ７で第１反射型フォトセンサ３０がオンでなく、ステップＳ１４で第２反射型フォトセンサ３１もオンでないと判断されると、ステップＳ１８に進んで第３反射型フォトセンサ３２がオンであるかが判断される。ステップＳ１８でオンと判断されると、ステップＳ１９に進んでフラグＦ２が「１」であるかが判断され、「１」であればステップＳ２０に進んでフラグＦ３を「１」にし、ステップＳ２１に進んでフラグＦ２を「０」にし、ステップＳ１２に進んでカウンタＣをさらに加算し、ステップＳ１３に進んで測定終了キーがオンであるかが判断され、オンでなければ再度ステップＳ７に戻る。
【００１９】
そして、さらにメジャー２７が引き出されて、ステップＳ７で再び第１反射型フォトセンサ３０がオンと判断されると、今度はステップＳ８に進んで第２、第３反射型フォトセンサ３１、３２がオフであるかが判断され、オフであればステップＳ９に進んでフラグＦ３が「１」であるかが判断される。ステップＳ９で今度は「１」と判断されると、ステップＳ２２に進んでフラグＦ１を「１」にし、ステップＳ２３に進んでフラグＦ３を「０」にして、ステップＳ１２に進んでカウンタＣをさらに加算し、ステップＳ１３に進んで測定終了キーがオンであるかが判断され、オンでなければ再度ステップＳ７に戻る。
このようにして、メジャー２７が順次引き出されると、上記動作フローを順次繰り返してカウンタＣを順次加算し、ステップＳ１３で測定終了キーが押されるまで、この動作フローを繰り返す。そして、測定終了キーが押されると、ステップＳ１３で測定終了キーがオンであると判断され、ステップＳ２４に進んでインタラプトを禁止してメインフローに戻る。
【００２０】
ところで、メジャー２７は引き出されている途中で巻き戻されることがある。例えば第２反射型フォトセンサ３１が第２検出マーク３４を検出してフラグＦ２を「１」にした後、メジャー２７が巻き戻され、ステップＳ７で第１反射型フォトセンサ３０がオンと判断されたときには、ステップＳ８で第２、第３反射型フォトセンサ３１、３２がオフであるかが判断され、オフであればステップＳ９に進んでフラグＦ３が「１」であるかが判断され、「１」でなければステップＳ１０に進んでフラグＦ２が「１」であるかが判断される。このときには、フラグＦ２が「１」と判断され、ステップＳ２５に進んでフラグＦ１を「１」にし、ステップＳ２６でフラグＦ２を「０」にし、ステップＳ２７に進んでカウンタＣを減算し、ステップＳ１３に進んで測定終了キーがオンであるかが判断され、オンでなければステップＳ７に戻る。
【００２１】
この状態で、メジャー２７がさらに巻き戻され、ステップＳ７で今度は第１反射型フォトセンサ３０がオンでないと判断されると、ステップＳ１４に進んで第２反射型フォトセンサ３１がオンであるかが判断され、オンでないと判断されると、ステップＳ１８に進んで第３反射型フォトセンサ３２がオンであるかが判断され、オンと判断されると、ステップＳ１９に進んでフラグＦ２が「１」であるかが判断される。このときには、フラグＦ２が「０」であるから、ステップＳ２８に進んでフラグＦ１が「１」であるかが判断され、「１」であればステップＳ２９に進んでフラグＦ３を「１」にし、ステップＳ３０に進んでフラグＦ１を「０」にし、再びステップＳ２７に進んでカウンタＣをさらに減算し、ステップＳ１３に進んで測定終了キーがオンであるかが判断され、オンでなければステップＳ７に戻る。
【００２２】
そして、さらにメジャー２７が巻き戻され、ステップＳ７で第１反射型フォトセンサ３０がオンでないと判断され、ステップＳ１４に進んで第２反射型フォトセンサ３１がオンであると判断されると、ステップＳ１５に進んでフラグＦ１が「１」であるかが判断される。このときには、フラグＦ１が「０」であるから、ステップＳ３１に進んでフラグＦ３が「１」であるかが判断され、「１」であればステップＳ３２に進んでフラグＦ２を「１」にし、ステップＳ３３に進んでフラグＦ３を「０」にし、再びステップＳ２７に進んでカウンタＣをさらに減算し、ステップＳ１３に進んで測定終了キーがオンであるかが判断され、オンでなければステップＳ７に戻る。
このようにして、メジャー２７が順次巻き戻されると、上記動作フローを順次繰り返してカウンタＣを順次減算し、ステップＳ１３で測定終了キーが押されるまで、この動作フローを繰り返す。そして、測定終了キーが押されると、ステップＳ１３で測定終了キーがオンであると判断され、ステップＳ２４に進んでインタラプトを禁止してメインフローに戻る。なお、ステップＳ２８でフラグＦ１が「１」でなく、またステップＳ３１でフラグＦ３が「１」でない場合には、検出部２８の検出エラーなどであるから、メインフローに戻る。
【００２３】
このように、この印刷装置１によれば、メジャー２７を装置本体３の引出口３ａから引き出して被印刷テープ２を取付個所の長さを測定する際に、メジャー２７の引出操作に応じたメジャー２７の移動量を検出部２８の第１〜第３反射型フォトセンサ３０〜３２で順次検出し、この検出されたメジャー２７の移動量をＣＰＵ３６によって被印刷テープ２の印刷長さとして設定するので、実際に使用する被印刷テープ２の長さを容易に検出して設定することができ、しかも設定された長さの範囲内においてキー入力手段４で入力された印刷データを被印刷テープ２に印刷するので、従来のような書式変更を行なわずに、設定された長さに基づいて自動的に印刷データの書式を設定し、この設定された書式で印刷データを被印刷テープ２に印刷することができる。
【００２４】
この場合の書式設定は、以下のように行なわれる。例えば、図１０に示すように、被印刷テープ２のテープ幅が２４ｍｍのときには、文字サイズが５×５のデフォルトとなり、このときの文字数が５文字であれば、基準の文字ピッチＰ０が１．０ｃｍ、基準の文字間Ｋ０が１．０ｍｍとなる。このため基準の印刷長さＬ０は、
Ｌ０＝Ｐ０×５＋Ｋ０×４＝１．０ｃｍ×５＋１．０ｍｍ×４＝５．４ｃｍ
となる。この基準の印刷長さＬ０に対し、メジャー２７の引出長さＬ１が５．０ｃｍの場合には、
Ｌ１／Ｌ０＝５．０ｃｍ／５．４ｃｍ＝０．９２６
となり、実際に印刷するときの文字ピッチＰ１および文字間Ｋ１は、
Ｐ１＝１．０ｃｍ×０．９２６＝０．９２６ｃｍ
Ｋ１＝１．０ｍｍ×０．９２６＝０．９２６ｍｍ
となり、自動的に書式が設定される。
【００２５】
［第２実施形態］
次に、図１１〜図１４を参照して、この発明の印刷装置における被印刷媒体の長さ設定装置の第２実施形態について説明する。なお、図１〜図１０に示された第１実施形態と同一部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
この印刷装置１は、第１実施形態と同様、装置本体３の上面にキー入力部４、表示部５、および開閉蓋６が設けられ、この開閉蓋６に対応する個所の装置本体３にテープカセット７が装着するカセット収納部８が設けられた構造になっている。そして、装置本体３の背面側内部には、図１１に示すように、被印刷テープ２の印刷長さを設定する長さ設定装置４０が設けられている。この長さ設定装置４０は、装置本体３内にその背面に沿って設けられた円柱状のガイド部材４１と、このガイド部材４１にスライド可能に取り付けられたスライド操作子４２と、このスライド操作子４２の移動位置を検出する検出部材（検出手段）４３とを備えている。
【００２６】
スライド操作子４２は、その上部に操作つまみ４４が設けられ、この操作つまみ４４がガイド部材４１に沿って装置本体３の上面に細長く設けられたスライド孔４５内に移動可能に挿入してその上方に突出し、この突出した部分の操作つまみ４４を操作することにより、ガイド部材４１に沿ってスライドする構造になっている。この場合、装置本体３の上面には、操作つまみ４４の移動長さを表す目盛４０ａがスライド孔４５に沿って設けられている。
検出部材４３は、図１３に示すように、スライド操作子４２の下面に設けられた検出部４６と、この検出部４６に対向した状態でガイド部材４１に沿って設けられた位置検出用のマークシート４７とからなっている。検出部４６は、第１実施形態と同じ構造の反射型フォトセンサ４６ａをガイド部材４１に対し直交する方向に複数個（この実施形態では８個）配列した構造になっている。
【００２７】
マークシート４７は、図１４（ａ）に示すように、各反射型フォトセンサ４６ａ（ＰＨＯＴＯ１〜８）に対応して検査領域が８列設けられ、各列の検査領域が長手方向に１ｍｍ幅で多数設けられ、各検査領域が白色か黒色かのいずれかで表示され、各列方向における検査領域の白色と黒色の組み合わせがすべて異なり、これによりスライド操作子４２の移動位置が検出される構造になっている。この場合、反射型フォトセンサ４６ａに対応して検査領域が８列設けられているので、白色と黒色の組み合わせが２５６通りあり、このため１ｍｍから２５６ｍｍまでの長さが検出できるようになっている。したがって、検出部４６は、８個の反射型フォトセンサ４６ａでマークシート４７の列方向の８個の検査領域を一度に読み取ることにより、図１４（ｂ）に示すように、８ビットの「０」、「１」データとしてスライド操作子４２の移動位置を１ｍｍ単位で検出する。
【００２８】
このような印刷装置１によれば、スライド操作子４２の操作つまみ４４を操作して被印刷テープ２の取付個所の長さを測定する際に、スライド操作子４２がガイド部材４１に沿ってスライドし、このスライド操作子４２に設けられた検出部４６の各反射型フォトセンサ４６ａがマークシート４７の列方向の８個の検査領域を列ごとに８ビットの「０」、「１」データとして順次検出し、これによりスライド操作子４２の移動位置が検出され、この検出された移動位置を第１実施形態と同様にＣＰＵ３６が被印刷テープ２の印刷長さとして設定するので、実際に使用する被印刷テープ２の長さを容易に検出して設定することができ、しかも設定された長さの範囲内においてキー入力手段４で入力された印刷データを被印刷テープ２に印刷するので、従来のような書式変更を行なわずに、設定された長さに基づいて第１実施形態と同様、自動的に印刷データの書式を設定し、設定された書式で印字データを被印刷テープ２に印刷することができる。
【００２９】
なお、上記第２実施形態では、スライド操作子４２の移動位置を検出する検出部材４３が、８個の反射型フォトセンサ４６ａを配列してなる検出部４６と、この検出部４６に対向した状態でガイド部材４１に沿って設けられたマークシート４７とから構成されているが、これに限らず、例えばスライド操作子４２に板ばね状の接触ばねを設け、この接触ばねに対向した状態でガイド部材４１に沿って設けられた基板を設け、この基板上に接触ばねが接触して移動する電極を多数設けたスライドスイッチ構造でも良い。
また、上記第１、第２実施形態では、被印刷媒体として、被印刷テープ２を用いた場合について述べたが、これに限らず、普通サイズの印刷用紙を用いても良く、また印刷装置として、ラベルプリンタに適用した場合について述べたが、これに限らず、ワードプロセッサ、パーソナルコンピュータなどの印刷装置にも適用することができる。
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、装置本体に対して移動可能に設けられた移動部材を移動させ、この移動部材の移動量もしくは移動位置を検出手段で検出し、この検出された移動部材の移動量もしくは移動位置を長さ設定手段によって被印刷媒体の印刷長さとして設定するので、実際に使用する被印刷媒体の長さを容易に検出して設定することができ、しかも設定された長さの範囲内においてデータ入力手段で入力された印刷データを印刷手段によって被印刷媒体に印刷するので、従来のような書式変更を行なわずに、設定された長さに基づいて自動的に印刷データを被印刷媒体に印刷することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態を示した印刷装置の一部破断した平面図。
【図２】図１の一部破断した側面図。
【図３】図１のカセット収納部およびそこに装着されるテープカセットの拡大斜視図。
【図４】図１の一部破断した背面図。
【図５】図４のメジャーの一部を示した拡大平面図。
【図６】図４の検出部の反射型フォトセンサの回路図。
【図７】図１の印刷装置の回路構成を示したブロック図。
【図８】図１の長さ設定装置のメインフローを示した図。
【図９】図８の長さ検出処理の動作フローを示した図。
【図１０】書式設定の説明図。
【図１１】この発明の第２実施形態を示した印刷装置の一部破断した平面図。
【図１２】図１１の側面図。
【図１３】図１１および図１２の長さ設定装置を示した斜視図。
【図１４】（ａ）はマークシートの一部を示した拡大平面図、（ｂ）はそのマークシートを検出部の各反射型フォトセンサで読み取った８ビットの位置検出データを示した図。
【符号の説明】
１  印刷装置
２  被印刷テープ
３  装置本体
４  キー入力部
７  テープカセット
９  印刷ヘッド
１０  プラテンローラ
１８  インクリボン
２５、４０  長さ設定装置
２７  メジャー
２８、４６  検出部
３０〜３２、４６ａ  反射型フォトセンサ
３３〜３５  検出マーク
３６  ＣＰＵ
４１  ガイド部材
４２  スライド操作子
４３  検出部材
４７  マークシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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