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　特願２０００−１５４８８０「化粧シート及びそれを使用した絵付樹脂成形品」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年１２月　４日出願公開、特開２００１−３３４６０９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１２年５月２５日の出願であって、平成１７年１月１１日付けの拒絶理由通知に対して、同年２月３日に意見書及び手続補正書が提出され、その後、同年３月２２日付けで拒絶査定がされた。これに対し、同年４月１４日に拒絶査定に対する審判請求がされるとともに、手続補正書が提出されたが、当審において、同手続補正が平成２０年５月２３日付けで却下されるとともに、拒絶理由が通知され、それに対して同年７月９日付けで意見書及び手続補正書が提出されたものである。
　
２．本願発明
　本願発明は、平成２０年７月９日付けで補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである。
　「表面側から順に、透明アクリル系樹脂シート層、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、またはウレタン系樹脂のいずれかをビヒクルとする真珠光沢顔料を含有する印刷インキを用いた絵柄印刷インキ層が形成された転写シートを用い、転写法により形成された絵柄印刷インキ層を表面に有するＡＢＳ樹脂シート層、及びＡＢＳ樹脂バッカー層が積層されていることを特徴とする化粧シート。」（以下、「本願発明」という。）
　
３．当審における拒絶理由
　当審における拒絶理由の概要は、本願発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記刊行物１〜２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないというものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　刊行物１：特開平１０−２３５７７１号公報
　刊行物２：特開平７−３２４４３２号公報
　
４．刊行物１及び２に記載された事項・刊行物１に記載された発明
（１）刊行物１に記載された事項
（１−１）「第１の着色熱可塑性樹脂層、絵柄印刷層、ヘイズ度が１〜８％の範囲にあり、且つ波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲の光線透過率が７０％以上である第２の透明な熱可塑性樹脂層、及び成形性のよいハードコート層が順次積層してなることを特徴とする高鮮映化粧シート。」（特許請求の範囲【請求項１】）　
（１−２）「前記第１の着色熱可塑性樹脂層がＡＢＳ樹脂からなり、前記第２の透明な熱可塑性樹脂層がアクリル樹脂からなることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の高鮮映化粧シート。」（特許請求の範囲【請求項３】）　
（１−３）「本発明において絵柄印刷層は、前記着色熱可塑性樹脂シート又は透明な熱可塑性樹脂シートのいずれに設けてもよく、又両方のシートに設けてもよい。絵柄印刷層を形成する方法としては、グラビア印刷、凹版印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、静電印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。もしくは、別に離型性シート上に一旦絵柄模様を形成して転写シートを作成し、得られた転写シートからの転写印刷方式によって絵柄印刷層を形成してもよい。」（段落【００２０】）
（１−４）「絵柄印刷のインキとしては、種々のものが使用することができ、結着剤、着色剤、体質顔料、硬化剤、添加剤、溶剤等からなる組成物を使用することができる。結着剤としては、特に制限はないが、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、等の熱可塑性樹脂、ポリウレタン等の常温硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂、又は、アクリル系等の電離放射線硬化性樹脂等が使用できる。」（段落【００２２】）
（１−５）「着色熱可塑性樹脂シートと透明な熱可塑性樹脂シートを積層する方法としては、溶融押し出し法（エクストルージョン法）、熱プレスによる熱融着法、或いは、２液硬化型ポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂の接着剤を用いたドライラミネーション法等がある。熱プレスによる熱融着法としては、少なくとも、透明な熱可塑性樹脂シートに形成した成形性ハードコート層の表面を鏡面体と接するように重ね合わせ、温度１２０℃〜１６０℃、圧力５ｋｇ／ｃｍ２〜１００／ｃｍ２、時間２〜１０分の条件で、加熱加圧した後、加圧した状態で常温まで冷却してからプレス機から取り出し、絵柄印刷層を設けた着色熱可塑性樹脂シートと成形性ハードコート層を形成した透明な熱可塑性樹脂シートをラミネートした化粧シートを得る。」（段落【００２５】）
（１−６）「本発明の化粧シートを他の被着体（裏打材）に積層することもできる。被着体に化粧シートが熱融着等で直接接着可能な場合は、接着剤は省いてもよいが、通常は、化粧シート自体では、被着体に接着しない場合が多いので、適当な接着剤を用いて積層する。被着体が最終製品の場合は、化粧シートは被着体の表面化粧のために使用される。また、化粧シートの力学的強度の補強、或いは隠蔽性の付与のために、化粧シートの裏面に裏打ち材として被着体が積層される場合がある。」（段落【００３１】）
（１−７）「被着体として、各種素材の平板、曲面板等の板材、立体形状物品（成形品）、シート（或いはフィルム）等の各種形状の物品が対象になる。板材、立体形状物、シート（又はフィルム）のいずれにも用いられる素材としては、板材単体、木材合板、パーティクルボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等の木材板、木質繊維板等の木質板、鉄、アルミニウム等の金属、アクリル、ポリエステル、ポリカーボネート、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアセテート、ポリエステル、ポリスチレン、ポリオレフィン、ＡＢＳ、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、セルロース系樹脂、ゴム等がある。」（段落【００３２】）
（１−８）「（実施例１）　図４（ａ）に示すように、透明な熱可塑性樹脂シートとして、厚さ２００μｍのアクリルシート１３ａ（三菱レイヨン（株）製「ＨＢＳ−００１」）に、ウレタン系樹脂（昭和インク工業（株）製「ＯＰ−Ａ１２」を塗布・硬化させて成形性ハードコート層１４を形成した。一方、図４（ｂ）に示すように、着色熱可塑性樹脂シートとして、厚さ１００μｍの着色ＡＢＳシート１１ｂ（アクリロニトリル(A):ブタジエン(B):スチレン(S)の重合比率が１６：３４：５０のもの）に、グラビアインキ（ザ・インクテック（株）製「ＸＩ」）を用いて絵柄をグラビア印刷して絵柄印刷層１２を形成した。　次に、図４（ｃ）に示すように、上記絵柄印刷層１２を設けた着色ＡＢＳシート１１ｂの絵柄印刷層１２の上に、上記成形性ハードコート層１４を上にしてアクリルシート１３を重ね合わせ、該着色ＡＢＳシート１１ｂの下には、厚さ１００μｍの着色ＡＢＳシート１１ａを重ね合わせ、更に、この重ね合わせたシートの上下に、図３（ｃ）に示すように、鏡面板１７を重ね、これを熱プレス機下盤１５と熱プレス機下盤１６の間に配置し、熱プレス機により、１４０℃、１００ｋｇ／ｃｍ２、１０分間、加熱加圧後、加圧状態で常温まで冷却し、冷却後プレス機を常圧に戻して、図４（ｃ）に示すような高鮮映化粧シート１を得た。得られた化粧シートは高鮮映で意匠性の優れたものであった。」（段落【００３６】〜【００３７】）
（１−９）「以上説明したように、本発明によれば、化粧シートの構成を、着色ＡＢＳシート、絵柄印刷層、透明なアクリルシート及び成形性ハードコート層を順次積層する構成とし、ポリ塩化ビニルの代わりにＡＢＳシートを使用することにより、焼却処理された場合でも、塩化水素ガスが発生しないので、焼却時の環境汚染問題を解決することができる。」（段落【００４０】）
　
（２）刊行物２に記載された事項
（２−１）「繊維補強セメント板あるいは石膏ボードなど窯業系板材（１）表面に熱硬化性塗料で下地塗装面（２）を形成し、次いで天然雲母を酸化チタンでコートしてなるパール顔料を含むインキ層（３Ａ）を有する転写フィルム（３）を前記下地塗装面（２）上に圧接して前記インキ層（３Ａ）を転写し、しかる後該インキ層（３Ａ）上にクリヤー塗装（４）を施すことを特徴とする窯業系壁板材の化粧方法。」（特許請求の範囲【請求項１】）
（２−２）「しかし、表面に変化性を持たせるための方法による化粧面は、２〜３ｍ程度の至近距離であればこれらの模様等が観察されるが、離れて見れば殆ど判らなくなり単一塗装の場合と外観が殆ど変わりがなくなる問題があった。このような問題を解消するため、光の干渉により、見る角度によって表面の意匠性が変化するパール顔料を含んだ表面化粧層を設けることが考えられる。」（段落【０００３】）
（２−３）「【従来技術の問題点】ところで、直射日光や雨水など過酷な条件にさらされる窯業系壁板材の表面化粧に適するパール顔料としては、天然雲母を酸化チタンでコートしてなるものなどを使用する必要があるが、これらは溶剤に比べて比重が３〜４と大きく、かつ顔料の粒径も３〜１５０ｍμと大きいため、塗料中に均一分散させかつ均一な膜厚で塗装することは非常に困難となる問題があった。」（段落【０００４】）
（２−４）「この発明において、表面のパール光沢を有する化粧を行うに当たり、まず窯業系壁板材表面に、熱硬化性樹脂よりなる塗料にて下地塗装面を形成する。これは、その上に積層されるインキ層の密着性を良くするためである。そして、この下地塗装面を形成した後、天然雲母を酸化チタンでコートしてなるパール顔料を含むインキ層を有する転写フィルムを圧接し、塗装手段ではなく転写手段により表面にパール光沢を有する化粧層を設ける。従って、スプレーや塗装ロールなどによる場合の塗膜形成では得られない、均一分散した均一な膜厚の化粧層が管端に得られる。そして、最後に表面をクリヤー塗装し、さらに耐候性を付与するのである。」（段落【０００７】）
　
（３）刊行物１に記載された発明
　刊行物１には、「第１の着色熱可塑性樹脂層、絵柄印刷層、ヘイズ度が１〜８％の範囲にあり、且つ波長４００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲の光線透過率が７０％以上である第２の透明な熱可塑性樹脂層、及び成形性のよいハードコート層が順次積層してなることを特徴とする高鮮映化粧シート。」（摘示（１−１））、「前記第１の着色熱可塑性樹脂層がＡＢＳ樹脂からなり、前記第２の透明な熱可塑性樹脂層がアクリル樹脂からなることを特徴とする請求項１及び請求項２に記載の高鮮映化粧シート。」（摘示（１−２））、「本発明において絵柄印刷層は、前記着色熱可塑性樹脂シート又は透明な熱可塑性樹脂シートのいずれに設けてもよく、又両方のシートに設けてもよい。絵柄印刷層を形成する方法としては、グラビア印刷、凹版印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキソ印刷、シルクスクリーン印刷、静電印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。もしくは、別に離型性シート上に一旦絵柄模様を形成して転写シートを作成し、得られた転写シートからの転写印刷方式によって絵柄印刷層を形成してもよい。」（摘示（１−３））及び「本発明の化粧シートを他の被着体（裏打材）に積層することもできる。」（摘示（１−６））ことが記載されており、ハードコート層は、化粧シートの表面側にあり、他の被着体（裏打材）は、ハードコート層の反対側に存在することは技術常識であるから、本願発明に則って、整理すると、刊行物１には、
「表面から順に、ハードコート層、透明なアクリル樹脂層、絵柄模様を形成して転写シートを作成し、得られた転写シートからの転写印刷方式によって形成された絵柄印刷層を表面に有するＡＢＳ樹脂層、及び裏打材が積層されていることを特徴とする高鮮映化粧シート」
の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　
５．本願発明と引用発明との対比
　そこで、本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「アクリル樹脂層」、「絵柄模様を形成して転写シートを作成し、得られた転写シートからの転写印刷方式によって形成された絵柄印刷層」、「ＡＢＳ樹脂層」及び「裏打材」は、それぞれ、本願発明の「アクリル系樹脂シート層」、「絵柄印刷インキ層が形成された転写シートを用い、転写法により形成された絵柄印刷インキ層」、「ＡＢＳ樹脂シート層」及び「バッカー層」に相当するということができるから、両者は、
　「表面側から順に、透明アクリル系樹脂シート層、絵柄印刷インキ層が形成された転写シートを用い、転写法により形成された絵柄印刷インキ層を表面に有するＡＢＳ樹脂シート層、及びバッカー層が積層されていることを特徴とする化粧シート。」
の点で一致し、以下の点で相違する。
（１）絵柄印刷インキ層が、本願発明においては「アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、またはウレタン系樹脂のいずれかをビヒクルとする真珠光沢顔料を含有する」ものであるのに対し、引用発明においては、ビヒクルが規定されておらず、また、真珠光沢顔料を含有するものであるかどうか明らかでない点
（２）バッカー層が、本願発明においては、「ＡＢＳ樹脂」からなるものであるのに対し、引用発明においては材質が規定されていない点
　
６．本願発明と引用発明との相違点についての判断
（１）相違点（１）について
　引用発明における絵柄印刷インキ層の、印刷インキについて、刊行物１には、「結着剤としては、特に制限はないが、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリウレタン、アクリル、酢酸ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、等の熱可塑性樹脂・・・が使用できる。」（摘示（１−４））ことが記載されており、結着剤は、ビヒクルに他ならず、ポリウレタンは、ウレタン系樹脂、アクリルは、アクリル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂に他ならない。
　したがって、引用発明において、絵柄印刷インキ層として、アクリル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂、またはウレタン系樹脂のいずれかをビヒクルとするものを用いることは当業者が容易になし得ることである。
　また、引用発明においては、印刷インキとして真珠光沢顔料を含有するものは具体的に例示されていない。しかしながら、引用発明における印刷インキとしては任意のものを用いることができるのであり（摘示（１−４））、また、刊行物２には、化粧方法として、表面の意匠性のためにパール顔料を含んだ表面化粧層を設けることが行われており（摘示（２−１）及び（２−２））、パール顔料は本願発明における真珠光沢顔料に他ならない。
　そうしてみると、引用発明において、表面の意匠性のために、真珠光沢顔料を含む印刷インキ層を用いてみることは当業者が適宜なし得ることである。
　そして、刊行物２（摘示（２−３）及び（２−４））には、従来、比重や粒径が大であるため、パール顔料を塗料中に均一に分散させかつ均一な膜厚で塗装することは非常に困難となる問題があったが、パール顔料を含むインキ層を有する転写フィルムを圧接し、塗装手段ではなく転写手段により表面にパール光沢を有する化粧層を設けることにより、スプレーや塗装ロールなどによる場合の塗膜形成では得られない、均一分散した均一な膜厚の化粧層が管端（簡単の誤記と認める）に得られることが記載されており、このことは転写手段によりパール顔料を含む化粧層を設けることにより、スプレーや塗装ロールなどを用いた直接印刷によるような印刷面の荒れがない化粧層が得られることを示していると解される。さらに、転写により得られた化粧層は、転写シートの表面の平滑性により、表面に照り感や光沢感があることも当業者が予期し得ることである。
　したがって、引用発明において、絵柄印刷インキ層として、真珠光沢顔料を含有するものを用いることは、当業者がその効果を予期の上容易になし得ることである。
　
（２）相違点（２）について
　引用発明においては、バッカー層（裏打材）の材質について規定されていないが、摘示記載（１−７）には、被着体として、シート（或いはフィルム）が用いられ、その素材としてＡＢＳが例示されており、また、摘示記載（１−８）には、二枚の着色ＡＢＳシートを重ね合わすことが記載されており、重ね合わされた二枚のシート中、外側のシートはバッカー層ということができる。したがって、引用発明におけるＡＢＳ樹脂シートのバッカー層として、ＡＢＳ樹脂シートと同じ材質のＡＢＳ樹脂を用いてみることは当業者が容易になし得ることである。
　
（３）本願発明の効果について
　本願明細書の発明の効果の欄（段落「【００４０】）に、「化粧シートをＡＢＳ樹脂成形品から分離しなくても、絵付樹脂成形品全体をそのまま粉砕して再生樹脂として使用することができるリサイクル性を具備したものである。また、ポリ塩化ビニル樹脂を使用していないことから、リサイクルに適さない用途の場合には焼却処分も可能なことは勿論である。」と記載されている。しかしながら、引用発明においても、化粧シートをＡＢＳ樹脂成形品の化粧に用いた場合には、化粧シートに成形品と同種の材質のＡＢＳ樹脂シートが用いられていることから、ＡＢＳ樹脂成形品から化粧シートを分離することなく、再利用が可能なことも予期し得ることであるし、また、ポリ塩化ビニルを用いないことにより焼却時の環境汚染問題を解決できることは、摘示（１−９）に記載されており、予期し得ることである。
　さらに、請求人は、平成２０年７月９日提出の意見書の２．（３）において、本願発明は、本願発明の構成とすることにより、透明アクリル系シート層、ＡＢＳ樹脂シート層、およびＡＢＳ樹脂バッカー層を重ね合わせて加熱加圧する熱ラミネート法で容易に積層することができる旨主張している。
　しかしながら、上記（１）の相違点（１）についての項に記載したように、引用発明においても、印刷インキ層には、本願発明における特定のビヒクルを含むことができ、また、刊行物１には、着色熱可塑性樹脂シートと透明な熱可塑性樹脂シートを積層する方法として、熱プレスによる熱融着法があり、「熱プレスによる熱融着法としては、少なくとも、透明な熱可塑性樹脂シートに形成した成形性ハードコート層の表面を鏡面体と接するように重ね合わせ、・・・加熱加圧した後、加圧した状態で常温まで冷却してからプレス機から取り出し、絵柄印刷層を設けた着色熱可塑性樹脂シートと成形性ハードコート層を形成した透明な熱可塑性樹脂シートをラミネートした化粧シートを得る」こと（摘示（１−５））が記載されている上、刊行物１における実施例１（摘示（１−８）においても、「絵柄印刷層１２を設けた着色ＡＢＳシート１１ｂの絵柄印刷層１２の上に、上記成形性ハードコート層１４を上にしてアクリルシート１３を重ね合わせ、該着色ＡＢＳシート１１ｂの下には、厚さ１００μｍの着色ＡＢＳシート１１ａを重ね合わせ、・・・熱プレス機により、・・・加熱加圧後、加圧状態で常温まで冷却し、冷却後プレス機を常圧に戻して、図４（ｃ）に示すような高鮮映性化粧シート１を得た。」旨記載されている。このことから、引用発明においても、透明アクリル系シート層、本願発明の特定のビヒクルを用いた印刷インキ層を表面に有するＡＢＳ樹脂シート層、およびＡＢＳ樹脂バッカー層を重ねて加熱加圧する熱ラミネート法で容易に積層することができることは当業者が予期し得ることであり、また、本願発明において、特定のビヒクルを用いたことにより、格別顕著な効果を奏し得たものともいうことができない。
　そして、本願発明は、予期以上格別顕著な効果を奏し得たものということはできない。
　
（４）請求人の主張について
　請求人は、平成２０年７月９日提出の意見書の２．（３）、（５）ＢのＢ−３）及びＢ−４）で、本願発明における、絵柄印刷インキ層が形成された転写シートを用い、転写法により形成された絵柄印刷インキ層を表面に有するＡＢＳ樹脂シート層を用いる点に対し、概略「引用発明は、絵柄印刷インキ層を形成するために用いる印刷法の一つとして、転写法が記載されているが、ＡＢＳ樹脂シート層へ絵柄印刷インキ層を設ける具体例、および転写法が好ましいことを示唆する記載はなく、本願発明においては、このことによりＡＢＳ樹脂シート層の溶剤による表面の荒れが解決できる」旨主張する。
　しかしながら、耐溶剤性の低い樹脂シートに印刷するに際し、直接印刷すると、印刷インキに含まれる溶剤との接触により、樹脂シートが溶解したりして、絵柄の輪郭等がくずれて、鮮明さに欠けたりする可能性があるのに対し、溶剤との接触の少ない転写方式によると、樹脂シートの溶剤による荒れがなく、鮮明な絵柄が得られることも当業者が容易に思い付くことであるから、耐溶剤性の低い樹脂シートに、溶剤との接触が少ない転写方式により印刷を施すことは当業者がその効果を認識した上で適宜なし得ることである。しかも、ＡＢＳ樹脂が耐溶剤性が低い樹脂であることは、本出願前周知である（例えば、高野菊雄著「これで分かるプラスチック技術」（株式会社工業調査会、２０００年９月２０日初版第１刷、２００５年４月２８日初版第５刷発行、第８１〜８２頁参照）、及び、廣恵章利他１名著「成形加工技術者のためのプラスチック物性入門（第３版）」（日刊工業新聞社、１９９６年１月３１日第３版１刷発行、第２２５〜２３７頁、特に第２２７頁参照））から、絵柄印刷インキ層が形成された転写シートを用い、転写法により形成された絵柄印刷インキ層を表面に有するＡＢＳ樹脂シート層を用いることにより予期以上格別顕著な効果を奏し得たものともいうこともできない。
　よって、具体的な記載や、転写法が好ましいことを示す記載はないが、刊行物１には、「絵柄模様を形成して転写シートを作成し、得られた転写シートからの転写印刷方式によって形成された絵柄印刷層を表面に有するＡＢＳ樹脂層」を用いる発明が記載されていないということはできない。
　したがって、請求人の主張は妥当ではない。
　
７．まとめ
　したがって、本願発明は、刊行物１及び２に記載された発明に基づき当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
８．むすび
　以上のとおり、本願発明は、本願出願前に頒布された刊行物に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることはできないので、本願は、その余の請求項に係る発明を検討するまでもなく、拒絶すべきものである。 
　よって、結論のとおり審決する。