(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス上型と、上記プレス上型に保持されたパンチと、プレス下型と、上記プレス下型に保持され、上記プレス上型に保持されたパンチと対向して配置されたボタンダイと、上記プレス上型を上記プレス下型に対して相対的に移動させる移動手段とを備え、上記パンチとボタンダイとの間に挿入される被加工物に打抜き穴を形成する打抜き穴形成加工装置において、上記パンチは、プレス上型に保持された植込み部と、上記植込み部に連続して一体的に形成され、周縁部に削り刃が形成された削り部と、上記削り部に連続して一体的に形成され、上記削り部よりも小さな径を有する首部と、上記首部に連続して一体的に形成され、周縁部には、上記首部よりも大径で、上記削り部よりも小径の打抜き刃を有するとともに、上記打抜き刃上に、上記削り部の外径に略等しい外径まで突出した一対の凸部が形成された打抜き部とを備え、上記ボタンダイは、円筒形状に形成され、上記パンチの打抜き部および削り部が挿入される開口を有する円環状のダイ切刃を備えると共にダイ外壁からダイ内壁に連通する複数個所のエアブロー孔がダイ外壁およびダイ内壁の接線方向に開口され、ダイ外壁側からダイ内壁の内側に向けて加圧空気を旋回させて導入することを特徴とする打抜き穴形成加工装置。
【請求項２】
プレス上型に基端側が固定されたパンチ本体の先端側に設けられていて、円柱形状に形成された打抜き部本体の外側縁に打抜き方向に沿って突出状に形成された複数個所の凸部を有し、且つ上記打抜き部本体および凸部に対応した打抜き穴を被加工物に形成する打抜き刃を先端の周縁に有する打抜き部と、上記打抜き部本体の外径よりも大きく、且つ上記凸部の外寸と同一の外径の円柱形状に形成されていて、打抜き部の上方側に予め定められた距離を置いて配置され、上記打抜き穴の側縁を削ることにより被加工物に部材取付け用穴を形成する削り刃を有する削り部と、上記打抜き部と削り部のあいだに配置され、打抜き部および削り部よりも小さい外径を有する凹溝状に形成された首部とを一体的に備えたパンチと、プレス上型に対向して配置したプレス下型上のダイプレートに固定され、上記パンチの打抜き部および削り部を挿入させる内径のダイ切刃を形成しかつダイ外壁からダイ内壁に連通する複数個所のエアブロー孔がダイ外壁およびダイ内壁の接線方向に開口され、ダイ外壁側からダイ内壁の内側に向けて加圧空気を旋回させて導入するボタンダイをそなえている打抜き穴形成加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ボタンダイ上の被加工物をパンチによりせん断することによって打抜き穴を形成する打抜き穴形成装置に関し、特に、打抜き穴の形成と打抜き穴の削り加工を一度に行うのに利用される打抜き穴形成加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボタンダイ上の被加工物をパンチによりせん断することによって打抜き穴を形成する打抜き穴形成装置としては、プレス上型に固定したパンチに打抜き刃（切れ刃部）が形成され、このパンチをプレス下型上のダイプレートに固定したボタンダイ上に配置しているものが知られている。パンチはプレス上型が加圧下降することによって打抜き刃がボタンダイ上の被加工物となるワイパ装置のピボットアームに対して圧接され、打抜き刃が被加工物をせん断してボタンダイのダイ内壁の内側まで下降するため、被加工物に打抜き穴が形成される。
【０００３】
打抜き穴を形成した被加工物の打抜き穴付近は、パンチによってせん断された際に打抜き刃によって被加工物の破断面が加工硬化するので、硬化した打抜き穴にセレーションの圧入加締めによって取付けるピボットシャフト等の軸部材が潰れてしまわないようにするため、打抜き穴形成装置とは別に設置された穴切削加工装置によって打抜き穴の側縁を削って打抜き穴に加工を施すことにより硬度を被加工物の地と同等とした部材取付け用穴を得るようにしている。上記のようなパンチは日本規格協会 工具「ＪＩＳ Ｂ ５００９」において規定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した打抜き穴形成装置は、パンチによってせん断した打抜き穴を形成するだけのものであり、打抜き穴形成装置により打抜き穴を形成した後に、別に設置した穴切削加工装置により打抜き穴の加工をすることによって部材取付け用穴を得るものであるので、一個の部材取付け用穴を得るために２つの工程を設置する必要があるため、これらの工程の相互管理が複雑になりやすく、装置のコスト面でも不利になりうるという問題点があった。また、打抜き穴形成装置において、パンチが被加工物に接するとパンチ面と被加工物面とは平面であるため、両者のあいだにある空気は追い出され、この状態でパンチに荷重がかかると、パンチ下の被加工物、すなわち抜かすとなる部分には少なからず曲げモーメントが作用し、パンチ下の空気は減圧する。そして、打抜き時にパンチの打抜き刃とボタンダイのダイ刃近傍に作用する圧縮力によって抜かすは輪郭に沿って完全にシールされた状態となるため、パンチが下死点に到達してから戻る際に、抜きかすはパンチに付着したままで上昇して、いわゆるかす上がりを生じる場合があることが知られている。
【０００５】
【発明の目的】
この発明に係わる打抜き穴形成加工装置は、工程管理の簡略化を図れるとともに装置のコスト面で有利となり、しかもかす上がりを防止することができる打抜き穴形成加工装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【発明の構成】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係わる打抜き穴形成加工装置は、プレス上型と、上記プレス上型に保持されたパンチと、プレス下型と、上記プレス下型に保持され、上記プレス上型に保持されたパンチと対向して配置されたボタンダイと、上記プレス上型を上記プレス下型に対して相対的に移動させる移動手段とを備え、上記パンチとボタンダイとの間に挿入される被加工物に打抜き穴を形成する打抜き穴形成加工装置において、上記パンチは、プレス上型に保持された植込み部と、上記植込み部に連続して一体的に形成され、周縁部に削り刃が形成された削り部と、上記削り部に連続して一体的に形成され、上記削り部よりも小さな径を有する首部と、上記首部に連続して一体的に形成され、周縁部には、上記首部よりも大径で、上記削り部よりも小径の打抜き刃を有するとともに、上記打抜き刃上に、上記削り部の外径に略等しい外径まで突出した一対の凸部が形成された打抜き部とを備え、上記ボタンダイは、円筒形状に形成され、上記パンチの打抜き部および削り部が挿入される開口を有する円環状のダイ切刃を備えると共にダイ外壁からダイ内壁に連通する複数個所のエアブロー孔がダイ外壁およびダイ内壁の接線方向に開口され、ダイ外壁側からダイ内壁の内側に向けて加圧空気を旋回させて導入する構成としたことを特徴としており、この発明の請求項２に係わる打抜き穴形成加工装置は、プレス上型に基端側が固定されたパンチ本体の先端側に設けられていて、円柱形状に形成された打抜き部本体の外側縁に打抜き方向に沿って突出状に形成された複数個所の凸部を有し、且つ上記打抜き部本体および凸部に対応した打抜き穴を被加工物に形成する打抜き刃を先端の周縁に有する打抜き部と、上記打抜き部本体の外径よりも大きく、且つ上記凸部の外寸と同一の外径の円柱形状に形成されていて、打抜き部の上方側に予め定められた距離を置いて配置され、上記打抜き穴の側縁を削ることにより被加工物に部材取付け用穴を形成する削り刃を有する削り部と、上記打抜き部と削り部のあいだに配置され、打抜き部および削り部よりも小さい外径を有する凹溝状に形成された首部とを一体的に備えたパンチと、プレス上型に対向して配置したプレス下型上のダイプレートに固定され、上記パンチの打抜き部および削り部を挿入させる内径のダイ切刃を形成しかつダイ外壁からダイ内壁に連通する複数個所のエアブロー孔がダイ外壁およびダイ内壁の接線方向に開口され、ダイ外壁側からダイ内壁の内側に向けて加圧空気を旋回させて導入するボタンダイをそなえている構成としたことを特徴としている。
【０００８】
【発明の作用】
この発明の請求項１に係わる打抜き穴形成加工装置において、パンチには、被加工物に対する打抜き穴を形成するための打抜き部と、打抜き穴の側縁に対する切削加工を行うための削り部とが連続的で一体的に形成されているため、プレス上型が移動手段によってプレス下型に対して加圧下降すると、パンチの打抜き部に形成した打抜き刃により被加工物に打抜き穴が形成され、プレス上型がプレス下型に向けてさらに加圧下降すると、パンチの削り部に形成した削り刃により被加工物の打抜き穴の側縁が切削加工されるため、被加工物に対する打抜き穴の形成と打抜き穴の側縁の切削加工とが一度に行われ、打抜き刃によって被加工物に打抜き穴を形成したときに、打抜き部に形成された一対の凸部によって打抜き穴の周縁には複数個所の切込みを有する削りしろが設けられているので、削り部に形成した削り刃によって削りしろに対する切削加工を行うことにより削りかすは複数個に分割されるため、パンチに対するシール状態とはなり難く、それ故、かす上がりを生ずる要因がなくなり、二つの工程を設置する必要がなくなるとともにボタンダイのダイ外壁からダイ内壁にダイ外壁およびダイ内壁の接線方向に開口された複数個所のエアブロー孔を介して加圧空気を導入するため、加圧空気はダイ内壁の内側で旋回するので、打抜き刃によって被加工物に打抜き穴を形成した際の抜かすおよび切込みを有する削りしろに対する切削加工を削り部に形成した削り刃によって行った際の削りかすは加圧空気によって運動量を与えられてパンチに対するシール状態とならず、それ故、かす上がりを生ずる要因がなくなり、一個の部材取付け用穴を得るために二つの工程を設置する必要がなくなる。
また、この発明の請求項２に係わる打抜き穴形成加工装置において、パンチには被加工物に対する打抜き穴を形成するための打抜き部と打抜き穴の側縁を切削加工するための削り部とが一体的に形成されているため、プレス上型がプレス下型に向けて加圧下降すると、パンチの打抜き部に形成した打抜き刃によって被加工物に打抜き穴が形成され、プレス上型がプレス下型に向けてさらに加圧下降すると、パンチの削り部に形成した削り刃によって被加工物の打抜き穴の側縁が切削加工され、被加工物に対する打抜き穴の形成と打抜き穴の側縁の切削加工とが一度に行われ、打抜き刃によって被加工物に打抜き穴を形成したときに、打抜き部に形成された複数個所の凸部によって打抜き穴の側縁には複数個所の切込みを有する削りしろが設けられているので、この削りしろに対する切削加工を削り部に形成した削り刃によって行うことにより削りかすは複数個に分割されるため、パンチに対するシール状態とならず、それ故、かす上がりを生ずる要因がなくなり、一個の部材取付け用穴を得るために二つの工程を設置する必要がなくなるとともにボタンダイのダイ外壁からダイ内壁にダイ外壁およびダイ内壁の接線方向に開口された複数個所のエアブロー孔を介して加圧空気を導入するため、加圧空気はダイ内壁の内側で旋回するので、打抜き刃によって被加工物に打抜き穴を形成した際の抜かすおよび切込みを有する削りしろに対する切削加工を削り部に形成した削り刃によって行った際の削りかすは加圧空気によって運動量を与えられてパンチに対するシール状態とならず、それ故、かす上がりを生ずる要因がなくなり、一個の部材取付け用穴を得るために二つの工程を設置する必要がなくなる。
【０００９】
【実施例】
図１ないし図９には、この発明に係わる打抜き穴形成加工装置の第１実施例が示されており、図１０には、この発明に係わる打抜き穴形成加工装置の第２実施例が示されている。
【００１０】
図１に示す打抜き穴形成加工装置１は、主として、パンチ２、ボタンダイ３、パンチ２を固定しているプレス上型４、ボタンダイ３を固定しているダイプレート５、ダイプレート５を支持しているプレス下型６、プレス上型４をプレス下型６に対して加圧下降させる移動手段となるガイドポスト７、ボタンダイ３の内側に送給するための加圧空気を発生するエアコンプレッサ８とから構成されている。
【００１１】
パンチ２には、図２により明らかなように、軸形状をなすパンチ本体２ａの基端側に形成した植込み部２ｂと、パンチ本体２ａの先端側に形成した打抜き部２ｃと、打抜き部２ｃの上方側に予め定められた距離をあけて配置した削り部２ｄと、打抜き部２ｃと削り部２ｄとのあいだに配置した首部２ｅとが備えられている。
【００１２】
植込み部２ｂは外径寸法Ｄ０に形成されていて、プレス上型４に固定されるため、打抜き部２ｃを後述するボタンダイ３の上方に配置する。
【００１３】
打抜き部２ｃは円柱形状に形成した打抜き部本体２ｃ１の外側縁の相対向する位置に、プレス上型４がプレス下型６に向けて加圧下降する打抜き方向（図１において上方から下方。）に打抜き部本体２ｃ１の高さ寸法に対応した長さを有し、且つ外周側に向けてわずかに突出した２個所の凸部２ｃ２、２ｃ３が形成されており、打抜き部本体２ｃ１の端部には上記凸部２ｃ２、２ｃ３を含む周縁上に打抜き刃２ｃ４が形成されている。打抜き部２ｃの打抜き部本体２ｃ１は外径寸法Ｄ１に定められており、この外径寸法Ｄ１は被加工物となる図９に示すピボットアーム５０に成形する部材取付け用穴５０ｈの内径寸法Ｄ５０よりも小さいものとして予め定められている。また、図３に示すように、各凸部２ｃ２、２ｃ３同士の外形寸法Ｌ１は後述する削り部２ｄに形成した削り刃２ｄ１の外径寸法Ｄ２に等しい。打抜き部２ｃの高さ寸法はピボットアーム５０などの被加工物の厚さ寸法によって予め設定される。
【００１４】
打抜き部２ｃはプレス上型４がプレス下型６に向けて加圧下降することによって、図６に示すように、凸部２ｃ２、２ｃ３を含む打抜き部本体２ｃ１の外形に対応した打抜き刃２ｃ４によりピボットアーム５０の所定位置をせん断して抜かす５０ａを抜き落とすため、図７に示すように、上記ピボットアーム５０上に上記凸部２ｃ２、２ｃ３に対応した切込み５０ｂ１、５０ｂ２を有する打抜き穴５０ｂを形成し、上記切込み５０ｂ１、５０ｂ２により打抜き穴５０ｂの側縁に半月状の削りしろ５０ｂ３、５０ｂ４を夫々形成する機能を有する。上記凸部２ｃ２、２ｃ３の外形寸法Ｌ１は削り部２ｄの削り刃２ｄ１の外径寸法Ｄ２に等しいため、上記削りしろ５０ｂ３、５０ｂ４の外径寸法は削り刃２ｄ１の外径寸法Ｄ２に一致している。また、ここでは凸部２ｃ２、２ｃ３を２個所に形成した打抜き刃２ｃ４を示しているが、凸部は２個所に限らず、複数個所であってもよく、その場合、打抜き穴５０ｂの側縁に複数個所の切込みを有する削りしろが形成される。
【００１５】
削り部２ｄは上記打抜き部２ｃの円柱部分の外径寸法Ｄ１よりも大きく、且つ打抜き部２ｃの凸部２ｃ２、２ｃ３同士の外形寸法Ｌ１に等しい外径寸法Ｄ２の円柱形状をなし、端部の周縁上に削り刃２ｄ１が形成されている。削り刃２ｄ１の外径寸法Ｄ２はピボットアーム５０に成形する部材取付け用穴５０ｈの内径寸法Ｄ５０にほぼ等しいものとして予め定められている。
【００１６】
削り部２ｄは上記打抜き部２ｃの打抜き刃２ｃ４によってせん断が行われてから、プレス上型４がプレス下型６に向けてさらに加圧下降することにより、２個所の切込み５０ｂ１、５０ｂ２を有する半月状の削りしろ５０ｂ３、５０ｂ４を夫々形成した打抜き穴５０ｂの上記削りしろ５０ｂ３、５０ｂ４に対する切削加工を行うことによって、図８に示すように、削りしろ５０ｂ３、５０ｂ４に対応した半月状の削りかす５０ｂ５、５０ｂ６を発生してピボットアーム５０の所定位置に部材取付け用穴５０ｈを成形する機能を有する。このとき、半月状の削りしろ５０ｂ３、５０ｂ４は、削り刃２ｄ１によって切削されているあいだ、切込み５０ｂ１、５０ｂ２を小さくするように潰れて夫々繋がっているが、削り刃２ｄ１により切削が終了することによってピボットアーム５０から削り落とされたと同時に離れるため、その際の運動量によってパンチ２の打ち抜き部２ｃに対するシール状態とはならずに２個に分割した削りかす５０ｂ５、５０ｂ６となって落下する。
【００１７】
また、削り部２ｄは打抜き部２ｃの打抜き刃２ｃ４がせん断によって形成した打抜き穴５０ｂの側縁に有する削りしろ５０ｂ３、５０ｂ４を切削加工するため、上記切削加工によって成形した部材取付け穴５０ｈの側縁付近に加工硬化を生ずることは少ない。
【００１８】
首部２ｅは打抜き部２ｃの打抜き部本体２ｃ１の外径寸法Ｄ１よりも小さく、且つ削り部２ｄの外径寸法Ｄ２よりも小さい外径寸法Ｄ３を有するものとして打抜き部２ｃと削り部２ｄとのあいだに配置されており、この首部２ｅの上記打抜き部２ｃ側には、打抜き部２ｃに近付くにしたがって外径を大きく設定されたテーパ状傾斜面２ｅ１が形成されており、テーパ状傾斜面２ｅ１を有する首部２ｅが打抜き部２ｃと削り部２ｄとの間に有する隙間部分２ｅ２の容積は、削り部２ｄにより削った削りかす５０ｂ５、５０ｂ６の体積よりも大きく定められている。
【００１９】
首部２ｅは上記打抜き部２ｃの打抜き刃２ｃ４によりせん断が行われてから、削り部２ｄにより半月状の削りしろ５０ｂ３、５０ｂ４に対する切削加工が行われた際に発生した削りかす５０ｂ５、５０ｂ６を、後述するボタンダイ３に備えたダイ切刃３ａとの間に形成されている上記隙間部分２ｅ２に落とし込んだうえで、パンチ２が下死点に到達する以前にテーパ状傾斜面２ｅ１によりボタンダイ３に備えたダイ内壁３ｂの内側に向けて引っ掛かりなく落下させるための機能を有する。
【００２０】
一方、ボタンダイ３は略円筒形状に形成されていて、ダイ天壁３ｃの中央部分に開口を有する円環状のダイ切刃３ａが形成され、ダイ外壁３ｄがプレス上型４に対向して配置したプレス下型６上のダイプレート５に固定されている。ダイ切刃３ａの内径寸法Ｄ４はパンチ２の削り部２ｄに有する削り刃２ｄ１の外径Ｄ２よりもわずかに大きい。また、ダイ外壁３ｄのダイ切刃３ａ側の相対向する位置にはダイ外壁３ｄからダイ内壁３ｂに連通する４個所のエアブロー孔３ｆ，３ｇ，３ｈ，３ｉがダイ外壁３ｄおよびダイ内壁３ｂの接線方向に開口されているとともに、ダイ外壁３ｄ上に形成した凹状の空気溝３ｊが上記エアブロー孔３ｆ，３ｇ，３ｈ，３ｉに夫々連通接続している。
【００２１】
ボタンダイ３は、図１に示すエアコンプレッサ８によって発生した加圧空気を空気溝３ｊから各エアブロー孔３ｆ，３ｇ，３ｈ，３ｉ内を通してダイ切刃３ａ側からダイ内壁３ｂの内側に向けて旋回させた状態で導入するので、打抜き部２ｃの打抜き刃２ｃ４によってピボットアーム５０に打抜き穴５０ｂを形成した際の抜かす５０ａおよび切込み５０ｂ１、５０ｂ２を有する削りしろ５０ｂ３、５０ｂ４に対する切削加工を削り部２ｄに形成した削り刃２ｄ１によって行った際の削りかす５０ｂ５、５０ｂ６に、旋回する空気にともなった運動量を与えて抜きかす５０ａおよび削りかす５０ｂ５、５０ｂ６をパンチ２に付着せずにダイ内壁３ｂの内側に強制的に落下させる機能を有する。
【００２２】
このような構造を有する打抜き穴形成加工装置は、図６、図７、図８、図９に示す手順に従って打抜き穴の形成および加工を行う。
【００２３】
パンチ２の植込み部２ｂをプレス上型４に固定することによって、パンチ２の打抜き部２ｃはダイプレート５に固定したボタンダイ３の上方に配置され、ボタンダイ３のダイ切刃３ａに対応した上側にピボットアーム５０を置く。そこで、エアコンプレッサ８を作動してから、ガイドポスト７によりプレス上型４をプレス下型６に対して加圧下降させると、パンチ２の打抜き部２ｃに有する打抜き刃２ｃ４は、図６に示すように、ボタンダイ３のダイ切刃３ａの内側まで下降してピボットアーム５０の所定位置をせん断し、図７に示す切込み５０ｂ１、５０ｂ２を有する打抜き穴５０ｂを形成するため、打抜き穴５０ｂの側縁に半月状の削りしろ５０ｂ３、５０ｂ４を夫々形成する。打ち抜き刃２ｃ４によってピボットアーム５０の所定位置がせん断される際、打ち抜き刃２ｃ４が凸部２ｃ２、２ｃ３に対応した真円形でないため、パンチ２の接触面とピボットアーム５０の接触面とのあいだはシール状態となることはない。
【００２４】
このとき、打抜き刃２ｃ４によって打抜かれた抜かす５０ａはボタンダイ３のダイ切刃３ａの内側に落ちる際に、ボタンダイ３の各エアブロー孔３ｆ，３ｇ，３ｈ，３ｉ内を通ってダイ切刃３ａ側からダイ内壁３ｂの内側に向けて旋回している加圧空気によってパンチ２に付着せずにダイ内壁３ｂの内側から強制的に落下してプレス下型６の下方に設置したバケット９内に収容される。
【００２５】
そして、プレス上型４はプレス下型６に対してさらに加圧降下するため、削り部２ｄの削り刃２ｄ１が半月状の削りしろ５０ｂ３、５０ｂ４を夫々形成している打抜き穴５０ｂを削るため、打抜き穴５０ｂの側縁に形成されている半月状の削りしろ５０ｂ３、５０ｂ４は、削り刃２ｄ１によって切削されているあいだ、切込み５０ｂ１、５０ｂ２を小さくするように潰れて夫々繋がり、削り刃２ｄ１により切削が終了すると同時に互いの繋がりが弾性的に解消され、削りしろ５０ｂ３、５０ｂ４は互いに飛び離れてピボットアーム５０から削り落とされ、図８に示すように、２個の削りかす５０ｂ５、５０ｂ６となってボタンダイ３のダイ切刃３ａの内側に落下し、パンチ２の首部２ｅとボタンダイ３のダイ切刃３ａとの間の隙間部分２ｅ２に落とし込まれてから、パンチ２が下死点に到達する以前にテーパ状傾斜面２ｅ１によりボタンダイ３に備えたダイ内壁３ｂの内側に向けて引っ掛かりなく落下し、ボタンダイ３の各エアブロー孔３ｆ，３ｇ，３ｈ，３ｉ内を通ってダイ切刃３ａ側からダイ内壁３ｂの内側に向けて旋回している加圧空気によってパンチ２に付着せずにダイ内壁３ｂの内側に強制的に落下してプレス下型６の下方に設置したバケット９内に収容され、図９に示すように、削り刃２ｄ１の切削加工によってピボットアーム５０の所定位置に部材取付け穴５０ｈを成形する。この際も、削りしろ５０ｂ３、５０ｂ４は２個に分割した削りかす５０ｂ５、５０ｂ６となるため、パンチ２に対するシール状態とはならない。
【００２６】
この間、プレス上型４がプレス下型６に対する加圧下降を行うことによってパンチ２が上死点から下死点までの単一のストロークを行うあいだに、打抜き部２ｃの打抜き刃２ｃ４により打抜き穴５０ｂを形成する工程と、削り部２ｄの削り刃２ｄ１により打抜き穴５０ｂを切削加工して部材取付け用穴５０ｈを成形する工程とが一度に行われるものとなる。
【００２７】
図１０にはこの発明に係わる打抜き穴形成加工装置の第２実施例が示されており、ここでは、パンチ２の構造についてのみ説明する。
【００２８】
図示するパンチ２は打抜き部２ｃが削り部２ｄと別体で形成されている。
【００２９】
打抜き部２ｃはパンチ本体２ａの長さ方向に円柱形状に形成した首部２ｅに連設されており、この首部２ｅが削り部２ｄの中央に設けた孔２ｄ２内に挿入されたうえで、打抜き部２ｃの中央から首部２ｅ内を通るものとして形成したねじ孔２ｃ５に打抜き部２ｃの先端からねじ１１を挿入し、削り部２ｄの孔２ｄ２に連通させたねじ孔２ｄ３に対するねじ込みをすることによって打抜き部２ｃが削り部２ｄに一体的に取付けられている。その他の部分は上記した第１実施例と同様であるので説明は省略する。
【００３０】
この場合、ねじ１１を緩めることによって打抜き部２ｃを削り部２ｄから取外すことができるので、打抜き部２ｃの打抜き刃２ｃ４が削り部２ｄの削り刃２ｄ１よりも早く摩耗したり、破損した際に、打抜き部２ｃを取外すことによって打抜き刃２ｃ４の研摩を行ったり、新たな打抜き刃を有する打抜き部に付け替えるようになっており、削り部２ｄも打抜き部２ｃと同様にして、削り部２ｄの削り刃２ｄ１が打抜き部２ｃの打抜き刃２ｃ４よりも早く摩耗したり、破損した際に、削り部２ｄを取外すことによって削り刃２ｄ１の研摩を行ったり、新たな削り刃２ｄ１を有する削り部２ｄに付け替えるようになっている。
【００３１】
この場合も、図６、図７、図８、図９に示す手順に従って打抜き穴の形成および加工を行うものとなる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明の請求項１に係わる打抜き穴形成加工装置によれば、パンチに被加工物に対する打抜き穴を形成するための打抜き部と打抜き穴の側縁に対する切削加工を行うための削り部とを連続的で一体的に形成しているため、プレス上型が移動手段によってプレス下型に対する加圧下降することによってパンチの打抜き部に形成した打抜き刃により被加工物に打抜き穴を形成し、プレス上型がプレス下型に向けてさらに加圧下降することによってパンチの削り部に形成した削り刃により被加工物の打抜き穴の側縁を切削加工して、被加工物に対する打抜き穴の形成と打抜き穴の側縁の切削加工とを一度に行うため、二つの工程を設置するものと比較して、工程の管理の簡略化を図れるとともに、装置のコスト面で有利となり、打抜き刃によって被加工物に打抜き穴を形成したときに、打抜き部に形成した一対の凸部によって打抜き穴の周縁には複数個所の切込みを有する削りしろを設けて削り部に形成した削り刃によって削りしろに対する切削加工を行うことにより削りかすを複数個に分割してパンチに対するシール状態とし難いので、かす上がりの防止を図ることができるとともにボタンダイのダイ外壁からダイ内壁にダイ外壁およびダイ内壁の接線方向に開口された複数個所のエアブロー孔を介して加圧空気を導入させることによって、加圧空気をダイ内壁の内側で旋回させて、打抜き刃によって被加工物に打抜き穴を形成した際の抜かすおよび切込みを有する削りしろに対する切削加工を削り部に形成した削り刃によって行った際の削りかすに運動量を与えてパンチに対するシール状態としないでダイ内壁の内側に引っ掛けずに落下させるので、かす上がりの防止を図ることができ、一個の部材取付け用穴を得るために二つの工程を設置する必要があるものと比較して工程の管理を極めて簡略化することができ装置のコスト面でも有利となる。
また、この発明の請求項２に係わる打抜き穴形成加工装置によれば、パンチには被加工物に対する打抜き穴を形成するための打抜き部と打抜き穴の側縁を切削加工するための削り部とが一体的に形成されているため、プレス上型をプレス下型に向けて加圧下降させることによって、パンチの打抜き部に形成した打抜き刃により被加工物に打抜き穴を形成し、プレス上型をプレス下型に向けてさらに加圧下降させることによって、パンチの削り部に形成した削り刃によって被加工物の打抜き穴の側縁を切削加工し、被加工物に対する打抜き穴の形成と打抜き穴の側縁の切削加工とを一度に行うので、一個の部材取付け用穴を得るために二つの工程を設置するものと比較して、工程の管理の簡略化を図れるとともに装置のコスト面で有利になり、打抜き刃によって被加工物に打抜き穴を形成したときに、打抜き部に形成した複数個所の凸部によって打抜き穴の側縁に複数個所の切込みを有する削りしろを設け、この削りしろに対する切削加工を削り部に形成した削り刃によって行うことにより削りかすを複数個に分割するため、パンチに対するシール状態としないので、削りかすをパンチに付着させずにボタンダイのダイ内壁の内側へ落下させることによって、かす上がりの防止を図ることができるとともにボタンダイのダイ外壁からダイ内壁にダイ外壁およびダイ内壁の接線方向に開口された複数個所のエアブロー孔を介して加圧空気を導入させることによって、加圧空気をダイ内壁の内側で旋回させて、打抜き刃によって被加工物に打抜き穴を形成した際の抜かすおよび切込みを有する削りしろに対する切削加工を削り部に形成した削り刃によって行った際の削りかすに運動量を与えてパンチに対するシール状態としないでダイ内壁の内側に引っ掛けずに落下させるので、かす上がりの防止を図ることができ、一個の部材取付け用穴を得るために二つの工程を設置する必要があるものと比較して工程の管理を極めて簡略化することができ、装置のコスト面でも有利となるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係わる打抜き穴形成加工装置の第１実施例の縦断側面図である。
【図２】図１に示した打抜き穴形成加工装置においてのパンチの側面図である。
【図３】図２に示したパンチの底面図である。
【図４】図１に示した打抜き穴形成加工装置においてのボタンダイの一部縦断側面図である。
【図５】図４に示したボタンダイのＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図１に示した打抜き穴形成加工装置を用いた打抜き穴形成加工方法の手順を説明するパンチとボタンダイとの組合わせ図である。
【図７】図６に示した段階においての被加工物の平面図である。
【図８】図１に示した打抜き穴形成加工装置を用いた打抜き穴形成加工方法の手順を説明するパンチとボタンダイとの組合わせ図である。
【図９】図８に示した段階においての被加工物の平面図である。
【図１０】この発明に係わる打抜き穴形成加工装置の第２実施例においてのパンチの側面図である。
【符号の説明】
１      打抜き穴形成加工装置
２      パンチ
２ａ    パンチ本体
２ｃ    打抜き部
２ｃ１  打抜き部本体
２ｃ２  凸部
２ｃ３  凸部
２ｄ    削り部
２ｄ１  削り刃
２ｅ    首部
２ｅ１  テーパ状傾斜面
３      ボタンダイ
３ａ    ダイ切刃
３ｂ    ダイ内壁
３ｄ    ダイ外壁
３ｂ    ダイ内壁
３ｆ    エアブロー孔
３ｇ    エアブロー孔
３ｈ    エアブロー孔
３ｉ    エアブロー孔
４      プレス上型
６      プレス下型
７      （移動手段）ガイドポスト
５０    被加工物
５０ｂ  打抜き穴
５０ｈ  部材取付け用穴
【図１】
0003577548.tif 000002
【図２】
0003577548.tif 000003
【図３】
0003577548.tif 000004
【図４】
0003577548.tif 000005
【図５】
0003577548.tif 000006
【図６】
0003577548.tif 000007
【図７】
0003577548.tif 000008
【図８】
0003577548.tif 000009
【図９】
0003577548.tif 000010
【図１０】
0003577548.tif 000011