(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端部（69）が、端部結合具（61）の少なくとも一部を包囲する、補強されたホースを備えるホースアセンブリにおいて、前記端部結合具は、前記ホースの内方に位置するテール部分（64）を有しており、前記端部結合具の外側面には、前記結合具のテール端部から軸方向に隔置された第１の保持ビード（62）が少なくとも設けられ、前記ホースは、前記保持ビード（62）の上で軸方向に伸長するメインカーカス補強層（74）と、互いに軸方向に隔置され、かつ前記ビード（62）の最大周囲の位置より軸方向の異なる側に位置するように該最大周囲の位置から隔置された、２つの結束ワイヤアセンブリ（73、75）とを具備しており、前記２つの結束ワイヤアセンブリは、前記結合具のテール部分を包囲し、かつワイヤ回旋部から成る少なくとも１つのグループ（76）を有する軸方向内方の結束ワイヤアセンブリ（73）と、前記ビードの反対側に位置し、かつ、結束ワイヤから成る重なり合った複数の層からなる軸方向外方の結束ワイヤアセンブリ（75）とからなり、前記軸方向外方の結束ワイヤアセンブリ（75）が、前記軸方向内方の結束ワイヤアセンブリ（73）よりも、大きな半径方向の厚みを有することを特徴とするホースアセンブリ。
【請求項２】
請求項１のアセンブリにおいて、前記軸方向内方の結束ワイヤアセンブリが、前記ビードの前方を向いた面に隣接して設けられることを特徴とするアセンブリ。
【請求項３】
請求項１又は２のアセンブリにおいて、前記軸方向内方の結束ワイヤアセンブリは、単一の層のワイヤから形成されることを特徴とするアセンブリ。
【請求項４】
請求項３のアセンブリにおいて、前記軸方向内方の結束ワイヤアセンブリは、２又は３あるいはそれ以上の軸方向に隔置されたグループのワイヤを備え、これら各々のグループにおいては、一連のワイヤ回旋部が、タッチピッチで配列されていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項５】
請求項４のアセンブリにおいて、少数の前記グループが、前記結合具の長手方向の軸線に対して傾斜している、前記ビードの前方を向いた面に対して作用するように、位置決めされていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項６】
請求項４又は５のアセンブリにおいて、１本のワイヤが、１っのグループから他のグループへ連続していることを特徴とするアセンブリ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかのアセンブリにおいて、前記軸方向内方の結束ワイヤアセンブリのワイヤ材料が、軸方向外方の結束ワイヤアセンブリの材料から独立していることを特徴とするアセンブリ。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかのアセンブリにおいて、前記軸方向外方の結束ワイヤアセンブリは、前記第１の保持ビードの後方を向いた面に隣接して位置決めされていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項９】
請求項８のアセンブリにおいて、前記軸方向外方の結束ワイヤアセンブリは、前記端部結合具の円筒形の外側面に対して、および、前記円筒形の面に隣接する前記後方を向いたビードの面の一部に対して、前記補強カーカスを半径方向に圧縮するように作用することを特徴とするアセンブリ。
【請求項１０】
請求項１乃至９のいずれかのアセンブリにおいて、前記メイン補強カーカスが、複数の補強層を含むことを特徴とするアセンブリ。
【請求項１１】
請求項10のアセンブリにおいて、前記複数の補強層の一部だけが、前記結束ワイヤアセンブリによって、前記ビードのいずれかの側に固定されることを特徴とするアセンブリ。
【請求項１２】
請求項11のアセンブリにおいて、前記固定される一部の補強層は、層の全数の半分よりも少ないことを特徴とするアセンブリ。
【請求項１３】
請求項11のアセンブリにおいて、前記固定される一部の補強層は、層の全数の３分の１よりも少ないことを特徴とするアセンブリ。
【請求項１４】
請求項１乃至13のいずれかのアセンブリにおいて、前記補強層の端部が、第１の結束ワイヤアセンブリを構成する結束ワイヤアセンブリによって、２つのグループに分割され、第２のすなわち外側のグループの層は、前記第１のすなわち内側の層よりも、前記結合具のテール端部から離れて終端していることを特徴とするアセンブリ。
【請求項１５】
請求項１乃至14のいずれかのアセンブリにおいて、前記端部結合具には、前記第１のビードがホース補強カーカスの一部を位置決めする助けをする保ビードとして用いられる、第２のビードが設けられることを特徴とするアセンブリ。
【請求項１６】
請求項１の至14のいずれかのアセンブリにおいて、前記端部結合具は、２以上のビードを有しており、第１のビード以外の追加のビードは、前記第１のビードよりも、前記端部結合具のテール端部から更に軸方向外方に隔置されていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項１７】
請求項14乃至16のいずれかのアセンブリにおいて、外側のグループの補強層は、前記第１のビードのいずれかの側で前記内側層を固定する前記２つの第１の結束ワイヤアセンブリにそれぞれ相当する、２つの第２の結束ワイヤアセンブリによって、前記第２のビードのいずれかの側で、前記結合具に固定される該第２の保持ビードの上に伸長するように配列されていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項１８】
請求項17のアセンブリにおいて、前記外側のグループの補強層が、３又はそれ以上の軸方向に隔置されたグループを含む結束ワイヤアセンブリによって、前記テール部分の周囲の軸方向の位置で固定されていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項１９】
請求項18のアセンブリにおいて、前記外側のグループの補強層の周囲に設けられた前記３つの結束ワイヤアセンブリは、互いに分離され、前記保持ビードのピークの上に結束ワイヤが存在しないようにすることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２０】
請求項17乃至19のいずれかのアセンブリにおいて、前記第１の内側層、すなわち、第１のグループの層が、前記第１のビードと前記第２のビードとの間で終端となっていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２１】
請求項１乃至20のいずれかのアセンブリにおいて、前記第１の保持ビードが、前記結合具のテール端部とは反対側を向いている後方部を有し、且つ、長手方向の断面で見た場合に、前記ビードの最大半径の位置から最小半径の部分までの軸方向の距離が、前記両方の半径の間の差の少なくとも1.5倍である薄型のタイプのものであることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２２】
請求項21のアセンブリにおいて、前記ビードの後方部の半径方向の厚みに対する軸方向の長さの比が、少なくとも2:1であることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２３】
請求項22のアセンブリにおいて、前記比が、3:1よりも小さいことを特徴とするアセンブリ。
【請求項２４】
請求項21乃至23のいずれかのアセンブリにおいて、薄型の第１のビードの後方部が、断面で見て、湾曲していることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２５】
請求項24のアセンブリにおいて、前記湾曲した後方部が、円形の一部の形状を有し、これにより、部分球形状の後方を向いた面を提供することを特徴とするアセンブリ。
【請求項２６】
請求項21乃至23のいずれかのアセンブリにおいて、薄型の第１のビードの後方部が、ほぼ截頭円錐面を形成する湾曲したあるいは直線的な輪郭を有しており、該輪郭は、前記ビードの後方部にわたって直径が実質的に徐々に減少するように、選択されることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２７】
請求項21乃至26のいずれかのアセンブリにおいて、前記結合具のテール端部の方を向いた、前記薄型の保持ビードの他方の面すなわち前方を向いた面も、半径方向の厚みに対する軸方向の長さの比が少なくとも1.5:1である、輪郭を有していることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２８】
請求項21乃至27のいずれかのアセンブリにおいて、前記前方を向いた面が、前記後方を向いた面の輪郭と逆の輪郭を有しており、これにより、長手方向の断面で見た場合に、前記ビードの全体的な輪郭が、前記ビードの最外方の周囲を含む平面に関して、対称的であることを特徴とするアセンブリ。
【請求項２９】
請求項21乃至28のいずれかのアセンブリにおいて、前記薄型の保持ビードが、前記ビードの後方部の軸方向の長さに少なくとも等しい軸方向の長さを有するテール部分によって、前記端部結合具のテール端部から隔置されていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項３０】
請求項21乃至29のいずれかのアセンブリにおいて、前記薄型の保持ビードが、前記ビードの後方部の軸方向の長さの少なくとも1.5倍の軸方向の長さを有するテール部分によって、前記端部結合具のテール端部から隔置されていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項３１】
請求項16乃至30のいずれかのアセンブリにおいて、前記第２のビードが、前記薄型のビードの後方部の軸方向の長さに少なくとも等しい距離だけ、前記第１のすなわち薄型のビードから軸方向に隔置されていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項３２】
請求項16乃至31のアセンブリにおいて、前記第２のビードが、前記第１のビードよりも、半径方向の厚みが大きいことを特徴とするアセンブリ。
【請求項３３】
請求項16乃至32のいずれかのアセンブリにおいて、前記第２のビードは、前記結合具の長手方向の軸線に対して少なくとも部分的に傾斜している、後方を向いた面を有することを特徴とするアセンブリ。
【請求項３４】
請求項33のアセンブリにおいて、前記第１のビードの方を向いた、前記第２のビードの他方の面が、前記長手方向の軸線に対して実質的に直交する平面にあることを特徴とするアセンブリ。
【請求項３５】
請求項１乃至34のいずれかのアセンブリにおいて、該アセンブリは一次的なライニング層と二次的なライニング層とを備え、前記メインカーカス補強層は２つのグループの層を備え、これら２つのグループ層は、前記二次的なライニング層を形成する、ゴムの介在層によって分離されていることを特徴とするアセンブリ。
【請求項３６】
請求項35のアセンブリにおいて、前記第２の保持ビードが、外側のグループの補強層を位置決めするために設けられ、ライニング層の材料が、前記２つのビードの間の空間を完全に占有して、前記外側のグループの層に対するサボートを提供するために使用され、これにより、前記外側のグループの層は、前記２つのビードのピークの領域の間で変形することなく、伸長することができることを特徴とするアセンブリ。
【請求項３７】
請求項35又は36のアセンブリにおいて、前記カーカス補強層の総ての層の内方に位置する、前記ホースのライニング層が、前記端部結合具のテール端部より1m以内の距離の位置まで、前記ホースの長さに沿って均一な厚みを有することを特徴とするアセンブリ。
【請求項３８】
請求項35又は36のアセンブリにおいて、前記カーカス補強層の総ての層の内方に位置する、前記ホースのライニング層が、前記端部結合具のテール端部より500mm以内の距離の位置まで、前記ホースの長さに沿って均一な厚みを有することを特徴とするアセンブリ。
【請求項３９】
請求項37又は38のアセンブリにおいて、前記ライニング層の外径は、前記ライニング層の均一な厚みが終る位置から、前記薄型の保持ビードのピークの上を伸長する最大直径まで、徐々に増大することを特徴とするアセンブリ。
【請求項４０】
請求項39のアセンブリにおいて、前記ライニング層の外径は、該ライニング層の厚みが均一な部分における最小外径から、前記端部結合具のテール部分の周囲の位置まで、均一な割合で増大することを特徴とするアセンブリ。
【請求項４１】
請求項１乃至40のいずれかのアセンブリにおいて、前記テール端部に最も近い部分である、前記端部結合具のテール部分の一部が、テーパ形状の外側面を有することを特徴とするアセンブリ。
【請求項４２】
請求項41のアセンブリにおいて、前記テーパが、２゜乃至５゜の角度範囲にあることを特徴とするアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
本発明は、ホースの端部結合具、並びに、該端部結合具、及び、可撓性の強化ホースを組み合わせたホースアセンブリを提供する。本発明は、特に、これに限定するものではないが、少なくとも100mm（４インチ）の孔を有する大口径タイプの、ホース端部結合具及びホースアセンブリに関し、該アセンブリは、一般に、ホースを現場で端部結合具の周囲に取り付けることにより構成される。
大口径のホースは、一般に、特に沖合いでオイルタンカーへの積み込み及び積み卸しを行う場合のような、大量のオイルを輸送するために使用される。上記ホースは、本質的に浮揚することができるように、浮力を備えることができる。
使用中に、ホースアセンブリは、過酷な条件に露呈され、特にその端部領域において、大きな荷重を受けて損傷する危険性がある。追加の材料を設けることにより、そのような損傷を受ける危険性を減少させることができるが、そのようにするとコストが増大する。また、沖合いで浮揚するタイプのホースの場合には、追加の材料の重量は、追加の浮力を必要とする。
ホース及び端部結合具から成る通常のアセンブリの一部が、長手方向の断面図で、図１に示されている。ホース10は、大口径（約610mm（24インチ））であり、多層型の単一の補強カーカス11を有している。
端部結合具12は、ビード型のインサート13の一端部と一体の端部位置フランジ（図示せず）を有しており、該フランジの周囲には、ホース15の端部領域14が形成されている。
上記インサート13は、円形断面を有する管状体16と、外側面17とを備えており、該外側面は、内側の第１の端部である後方端18において、テーパ形状になっているが、均等に隔置された４つの保持ビード19−22の部分を除いて円筒形である。
最内方のビード19は、鋸歯形状の断面を有している。このビードは、テーパ形状の端部18に隣接する第１の傾斜面23と、結合具の長手方向の軸線に対して実質的に直交する第２の当接面24とを有している。他の３つのビード20−22は、概ね矩形の断面を有している。
ホース10は、該ホースの端部に設けられた内側ライニング25を有しており、該ライニングは、厚くなったスカート26を有しており、薄いテール層27から離れた鋸歯状のビード19付近で終端となっている。ライニング層25は、ビード19の上で最大の外径を有しており、その直径は、ホースの端部14から少なくとも2.0m内方の位置の最小直径（この最小直径は、ホースの長さの主要な部分にわたるライニングの通常の外径である）まで、徐々に減少している。テール層27は、ビード19のピークの上方で伸長し、当接面24付近で下方に且つ表面17の上で軸方向に伸長して、ビード19と隣接するビード20との間で終端となっている。
繊維強化材が埋め込まれた、ポリマー材料すなわち高分子材料から成る充填リング28が、テール層27の上に設けられ、ビード19とビード20との間の空間を充填している。
メイン補強カーカス11が、ライニング25及び充填リング28の上を伸長し、ビード20−22の形状に追従して、これらビードに接触している。カーカス11は、螺旋状に伸長する結束ワイヤから成る１又はそれ以上の層を各々含む、複数の結束ワイヤアセンブリ（31−38）によって、端部結合具に接した状態で保持されている。多層補強カーカス11の第１の主要なグループ11aは、ビード19のピークの上方からビード20のピークの上方まで伸長する、内側の結束ワイヤアセンブリ31によって、端部結合具に接した状態で固定されている。このアセンブリは、層11aを充填リング28に接した状態で保持している。他の３つの内側の結束ワイヤアセンブリ32、33、34は、層11aを、ビード20、21、22の間の溝の中において、及び、ビード22の右側で、変形した状態で保持している。これらのアセンブリ32−34、及び、アセンブリ31は、該アセンブリを形成するタッチピッチ（接触ピッチ）、及び、上記アセンブリの間で伸長するより大きいピッチで巻かれた、高張力綱の単一のワイヤから形成されている。
残りのカーカス層11bは、ワイヤアセンブリ31−34の上に設けられ、外側ワイヤアセンブリ35−38によって、端部結合具に接した状態で保持されている。アセンブリ35は、端部結合具のテーパ端部18、第１及び第２のビード19、20、並びに、これらビードの間の空間の周囲で、軸方向に伸長している。アセンブリ36−38は、内側の結束ワイヤアセンブリ32−34の周囲にそれぞれ延在し、また、アセンブリ35−38は、アセンブリ31−34と同じ態様で、高張力綱の単一のワイヤから形成されている。
上述の事柄から、補強カーカスは、比較的変形しないその長さの一部の全体にわたって、すなわち、端部18から、ビード19、充填リング28、及び、第２のビード20まで、端部結合具に確実に接した状態で保持されている。対照的に、総ての層は、これら層がビード20−22によって与えられる輪郭に追従して変形している、軸方向において限定された領域において固定されている。
結束された補強カーカスは、少なくとも１つの螺旋状の耐圧潰性のワイヤ40、別の螺旋状のワイヤ41、ワイヤ40、41の間の繊維介在層30、ベースカバーの内側及び外側の成分層から成る層42、43によって包囲されている。
上述のホース構造は、良好な信頼性をもたらすことができるが、特に、その設計仕様を越える条件を受けた場合には、端部結合具の付近のライニング層が、早期に破裂したり、亀裂を生ずる危険性がある。
本発明は、重量を過度に増大させることなく、改善された強度、及び、耐疲労性を得ることのできる、改善されたホースアセンブリ、及び、改善された端部結合具を提供しようとするものである。
本発明の１つの特徴によれば、端部が、端部結合具の少なくとも一部を包囲する、補強されたホースを備えるホースアセンブリが提供され、上記端部結合具は、上記ホースの内方に位置するテール部分を有しており、上記端部結合具の外側面には、上記結合具のテール端部から軸方向に隔置された第１の保持ビードが少なくとも設けられ、上記ホースは、上記保持ビードの上で軸方向に伸長するメインカーカス補強層と、互いに軸方向に隔置され、かつ上記ビードの最大周囲の位置より軸方向の異なる側に位置するように上記最大周囲の位置から隔置された、２つの結束ワイヤアセンブリとを具備しており、上記２つの結束ワイヤアセンブリは上記結合具のテール部分を包囲し、かつ、ワイヤ回旋部から成る少なくとも１つのグループを有する軸方向内方の結束ワイヤアセンブリと、上記ビードの反対側に位置し、かつ、結束ワイヤから成る重なり合った複数の層からなる軸方向外方の結束ワイヤアセンブリとからなり、上記軸方向外方の結束ワイヤアセンブリが、上記軸方向内方の結束ワイヤアセンブリよりも、大きな半径方向の厚みを有している。
軸方向内方の結束ワイヤアセンブリは、上記ビードの前方を向いた面に隣接して位置決めすることができる。上記軸方向内方の結束ワイヤアセンブリは、単一の層を有するワイヤであるのが好ましく、また、軸方向に隔置された２又は３あるいはそれ以上のグループのワイヤを備えることができ、上記各々のグループにおいては、ワイヤの一連の回旋部が、タッチピッチ（すなわち、隣接したワイヤの巻きが接触しているピッチ）で配列されている。少数のグループは、上記結合具の長手方向の軸線に対して傾斜した前方を向いた面に対して作用するように、位置決めすることができる。
１本のワイヤが、１つのグループから他のグループへ連続することができるが、軸方向内方の結束ワイヤアセンブリのワイヤ材料は、他方の結束ワイヤアセンブリすなわち軸方向外方の結束ワイヤアセンブリの材料から独立しているのが好ましい。従って、結束ワイヤが、上記ビードのピークの上で伸長することが、防止される。
軸方向外方の結束ワイヤアセンブリは、上記第１の保持ビードの後方を向いた面に隣接して位置決めされるのが好ましい。軸方向外方の結束ワイヤアセンブリは、上記端部結合具の円筒形の外側面に向けて、および、上記円筒形の面に隣接する上記ビードの後方を向いた面の一部に向けて、上記補強カーカスを半径方向に圧縮するように作用することができる。
上記メイン補強カーカスは、補強材から成る複数の層を含むことができる。上記複数の補強層の一部だけを、上述の結束ワイヤアセンブリによって、上記ビードのいずれかの側に固定することができる。この場合には、固定される一部の補強層は、層の全数の半分よりも少ないのが好ましく、また、そのような全数の３分の１よりも少ないのがより好ましい。上記補強層の端部を、第１の結束ワイヤアセンブリを構成する結束ワイヤアセンブリによって、２つのグループに分割した場合には、第２のグループすなわち外側のグループの層は、上記第１のすなわち内側層よりも、上記結合具のテール端部から離れて終端することができる。
上記端部結合具には、第２のビードを設けることができ、該第２のビードは、上述の第１のビードが、ホース補強カーカスの一部を位置決めするのを助ける、保持ビードとして使用することができる。
ホースアセンブリが、２以上のビードを有する端部結合具を備える場合には、第１のビード以外の追加のビードは、上記第１のビードよりも、上記端部結合具のテール端部から更に軸方向外方に隔置される。
外側のグループの補強層は、上記第１のビードのいずれかの側の内側層を固定する、上記２つの第１の結束ワイヤアセンブリにそれぞれ相当する、２つの第２の結束ワイヤアセンブリによって、上記第２のビードのいずれかの側で上記結合具に固定される、第２の保持ビードの上を伸長するように配列される。また、外側のグループの補強層は、３又はそれ以上の軸方向に隔置されたグループを含むのが好ましい、結束ワイヤアセンブリによって、上記テール部分の周囲の軸方向の位置で固定することができる。その結果、上記外側のグループの補強層の周囲に設けられる３つの結束ワイヤアセンブリは、互いに分離され、これにより、結束ワイヤが、上記保持ビードのピークの上に存在することを防止することが好ましい。第１のグループすなわち内側のグループの層は、上記第１のビードと上記第２のビードとの間で終端となるのが好ましい。
上記第１の保持ビードは、後方部を有する薄型とすることができ、上記後方部は、上記結合具のテール端部とは反対側を向いていると共に、長手方向の断面で見た場合に、上記ビードの最大半径の位置から、最小半径の部分（すなわち、端部結合具の主本体の外側面に出会う位置）までの該軸方向の長さは、上記両方の半径の間の差の少なくとも1.5倍である。上記ビードの後方部の半径方向の厚みに対する軸方向の長さの比は、少なくとも2:1であるのが好ましく、更に、2:1乃至3:1の範囲にあるのがより好ましい。薄型の第１のビードの後方部は、部分球形状の後方を向いた面をもたらすように、その断面を湾曲形状、あるいは、円形の一部の形状とすることができる。ほぼ截頭円錐面を形成する、他の湾曲した輪郭、あるいは、直線的な輪郭を用いることができ、そのような輪郭は、上記ビードの後方部の上で、直径が実質的に徐々に減少するように、選択される。
結合具のテール端部の方を向いた、薄型の保持ビードの他方の面すなわち前方を向いた面は、半径方向の厚みに対する軸方向の長さの比が少なくとも1.5:1である、輪郭を有するのが好ましい。上記前方を向いた面は、上記後方を向いた面の輪郭と逆の輪郭を有することができ、これにより、上記ビードの全体的な輪郭は、長手方向の断面で見た場合に、上記ビードの最外方の周囲を含む平面に関して、対称的である。
上記薄型の保持ビードは、上記ビードの後方部の軸方向の長さに少なくとも等しい軸方向の長さ、好ましくは、上記後方部の軸方向の長さの少なくとも1.5倍の軸方向の長さを有する、テール部分によって、上記端部結合具のテール端部から隔置されるのが好ましい。
上記第２のビードは、上記薄型のビードの後方部の軸方向の長さに少なくとも等しい距離だけ、上記第１の薄型のビードから軸方向に隔置されるのが好ましい。
上記第２のビードは、上記第１のビードよりも大きな半径方向の厚みを有することができる。上記第２のビードは、上記結合具の長手方向の軸線に対して少なくとも部分的に傾斜した、後方を向いた面（すなわち、第１のビードとは反対側を向いた面）を有することができる。上記第１のビードの方を向いた上記ビードの他方の面は、上記長手方向の軸線に対して実質的に直交する平面に設けることができる。
アセンブリが一次的なライニング層と二次的なライニング層とを備え、上記メインカーカス補強層が、２つのグループの層を備える場合には、これら２つのグループ層は、上記二次的なライニング層を形成するゴムの介在層によって、分離することができる。従って、上記介在層は、上記ホースアセンブリの全長にわたって伸長して、補強材から成る上記内側層の軸方向の端部まわりで、最内方のライニング層すなわち一次的なライニング層と接続され、これにより、上記最内方のライニング層が、クラックすなわち亀裂を生じたりあるいは同様な損傷を受けた場合に、漏洩を防止することができる。
外側のグループの補強層を位置決めするために、第２の保持ビードが設けられた場合には、ライニング層の材料は、上記２つのビードの間の空間が、完全に占有されて、外側のグループの層に対するサポートを提供するために採用され、これにより、上記外側のグループ層は、上記２つのビードのピークの領域の間で、変形を生ずることなく、伸長することができる。
１又は全部のカーカス補強層の内方に位置する上記ホースのライニング層は、上記端部結合具のテール端部より1m以内、より好ましくは、500mm以内の位置まで、上記ホースの長さに沿って均一な厚みを有するのが好ましい。上記ライニング層の均一な厚みが終る位置から、上記ライニングの外径は、上記薄型の保持ビードのピークにわたって伸長する最大直径まで徐々に増大する。ライニング層の厚みが均一な部分における最小外径から上記端部結合具のテール部分の周囲の位置まで、均一な割合で増大するのが好ましい。
上記テール端部に最も近い部分である、上記端部結合具のテール部分の一部は、テーパ形状の外側面を有するのが好ましく、上記テーパは、２゜乃至５゜の角度範囲にあるのが好ましい。
本発明の実施例を、添付の概略的な図面を参照して、例示的に説明するが、図面においては、
図２は、本発明のホース及び端部結合具のアセンブリの一部の長手方向の断面図であり、
図３は、変更された端部結合具を有するホースアセンブリの図２と同様な図面であり、
図４は、図３の端部結合具を一部長手方向の断面で示す、側面図であり、
図５は、変更された構造を有する他のホースアセンブリの図２と同様な図面である。
図２の構造においては、ホースアセンブリ60は、管状の端部結合具61を備えており、該端部結合具は、滑らかな円筒形の約610mm（24インチ）の口径を有すると共に、２つの外部ビード62、63を具備している。
上記ビードの両側の結合具61の外側面は、内方端65から第１の保持ビード62までの距離の２分の１にわたって、長手方向の軸線に対して２゜乃至５゜の角度範囲で若干テーパ形状になっている、内方端部分の軸方向の一部を除いて、円筒形である。
第１のビード62は、図２の断面で見ると、対称的な部分円形状であり、また、薄型である。この例における結合具の長手方向における薄型の輪郭の大きさは、その輪郭が、結合具の隣接する円筒形の画から外方へ伸長している大きさの2.5倍である。テール部分64は、第１のビードの軸方向の長さに等しい軸方向の長さを有している。すなわち、テール部分の長さは、ビードの後方を向いた部分の軸方向の範囲の２倍である。
第２の保持ビード63は、実質的に鋸歯状の輪郭を有しているが、通常のホース端部結合具の向きとは反対の向きである。ビード63は、長手方向の軸線に対して直交する平面にあり、且つ、ビード62の方を向いた、当接面66と、第１のビード62から離れる方向に45゜の角度で外方を向いた、截頭円錐形の面67とを有している。
ビード63は、ビード62よりも約60％だけ、結合具の円筒形の外側面から半径方向外方へ伸長している。
ホース及び端部結合具のアセンブリは、端部結合具61の周囲でホースの端部分69を形成することにより、構成される。
ホースのライニング層71は、端部結合具の孔62aに相当する孔を形成する内側面72と、ホース結合具の内方端65から約280mm内方の位置の最小直径から、第１の保持ビードの上の最大直径まで、徐々に増大する外側面とを有している。ライニング層71は、第２のビード63にほぼ隣接して終端となっている。
ホースの多層型のメイン補強カーカス74は、２つのグループの層、すなわち、内側のグループ74a、及び、外側のグループ74bに分割される。内側のグループ74aは、少ない数の補強層を備えており、この場合においては、その数は、全体の３分の１である。
内側のグループ74aは、ライニング層71の輪郭に合致し、第２の保持ビード63に実質的に隣接して終端となっている。内側のグループは、第１のビード62の両側に各々設けられた結束ワイヤから成る、２つの独立した内側のグループすなわち結束ワイヤアセンブリ73、75によって、端部結合具の周囲の適所に保持されている。各々の結束ワイヤは、高張力綱のワイヤである。
第１のグループ73は、結合具のテーパ端部領域を包囲しており、包囲するホース壁部の材料を補強層のグループ74aに接合するできるように軸方向に若干隔置された、５つのゾーン76を備えている。各々のゾーンは、単一の太さを有するワイヤから形成され、上記５つのゾーンは、連続する単一のワイヤから形成することができる。
第２のグループ75は、各々が単一の太さを有するワイヤから成る４つの重なり合ったゾーンを備えており、これらゾーンは、連続する単一のワイヤから形成することができる。
グループ75のゾーンは、補強層のグループ74aをビード62に対して均一に保持するように、ビード62に向かってバイアスされすなわち偏倚されて、非対称の形態で重なり合っており、特に、上記ビードが結合具の円筒形の表面に出会う領域においては、上記補強層を上記円筒形の表面に対して保持している。
内側のグループ74aは、高分子材料の層78によって覆われており、該高分子材料の層は一般に、グループ74aの軸方向の端部79の周囲を伸長することにより、ライニング層71の高分子材料と一体である。上記ライニング層は、ビード62、63の間の領域において、これらビードの間の有効な空間を完全に占有するように、厚みが増されており、カーカス補強層の内側のグループ74aを、包囲する外側のグループ74bから分離するための介在層の役割を果たしている。
外側のグループ74bは、内側のグループ74aよりも更に伸長し、第２のビードの截頭円錐形の面67、並びに、端部結合具の隣接する円筒形の外側面の一部を包囲している。
外側のグループ74bは、結束ワイヤから成る３つのグループすなわち結束ワイヤアセンブリ80−82によって適所に保持されている。第１のグループ80は、テーパ形状の端部ゾーンを包囲し、第２のグループ81は、第１及び第２のビード62、63のそれぞれのピークの間で軸方向に延在し、第３のグループは、第２のビード63の截頭円錐面に沿って延在している。
グループ80、81は各々、上述の内側のグループ73と同様に構成されており、グループ82は、実質的に、上述のグループ75に相当している。
ホース構造は、次に、ホースの端部領域に、エラストマ材料から成る肩プライ（テーパ形状のライニング層の長さのほぼ全長にわたって伸長する）83と、耐圧潰性の螺旋状のワイヤ84と、ホースカバーの内側及び外側の成分層から成る層85、86、87とを付与することにより、完成される。
図３に示す本発明の第２の実施例においては、ホースアセンブリ100は、図１の結合具61と同様の種類の端部結合具101を備えているが、該結合具の外方端に第３のビード102或はリブが設けられている点が異なっている。リブ102は、上述の第２のビード63の輪郭と概ね類似の輪郭を有するが、その半径方向の寸法が短い。このリブは、ホースカバーの層が円滑に終端することを助ける役割を果たすものであって、メインカーカス補強層に対して端部結合部を軸方向に位置決めするように機能するものではない。
図３の端部結合具101は、図４により詳細に示されている。この図面は、３つのビード62'、63'、102が、別個のリングとして予成形され、次に、結合具の円筒形の管状体部分105に溶接され、また、端部フランジ103が、符号104において、上記管状体部分に溶接することができることを示している。
図５に示す更に別の実施例においては、ホースアセンブリ110は、端部結合具112を具備するツインカーカス型のホース111を備えており、該端部結合具112は、図３の端部結合具と概ね同様であるが、上記ビード102が、図３のビード63'の断面に実質的に対応する断面を有するビード113で置き代えられている。
ビード113は、二次的なカーカス層114の保持を助ける役割を果たす。上記二次的なカーカスは、上述のグループ75、82に実質的に相当する、重なり合ったコード層から成る包囲する対称的な構造、並びに、二次的なカーカス層の２つの間にサンドイッチ状に挟まれた埋め込まれたコード層117によって、ビード113の截頭円錐面115に接した状態で保持される。
薄型の保持ビードを提供することにより、通常の構図を有するホースに比較して、ホースの耐久性が有効に改善されることが分かった。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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