(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の側壁１Ａと円板状の底板１Ｂとにより構成される混練槽１内に、２個の加圧ロール４、４Ａを回転軸２及び回転支持体３を介して同一公転軌道５を成して公転可能に配設し、かつ一方の加圧ロール４の回転前方に、公転軌道５の内寄り外側の原料を公転軌道５内に掻き寄せるインサイドプロー９を配置すると共に他方の加圧ロール４Ａの回転前方に、公転軌道５の外寄り外側の原料を公転軌道５内に掻き寄せるアウトサイドプロー１０を回転支持体３を介して配置した粉粒体混練装置において、原料の排出口６を前記加圧ロール４、４Ａ公転軌道５の外寄り外側に配設し、前記一方の加圧ロール４の回転後方と前記アウトサイドプロー１０の回転前方との間位置に前記公転軌道５の中央部から外寄り外側に延びかつ角度が公転方向に対し進入角になる補助プロー１１を前記回転支持体３を介して取付けたことを特徴とする粉粒体混練装置。
【請求項２】
前記補助プロー１１の進入角が１５〜４５度にされていることを特徴とする請求項１に記載の粉粒体混練装置
【請求項３】
前記排出口６が円形に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の粉粒体混練装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば２種類の粉体及び粒体を混練して粒体の表面に粉体をコーティングさせて粒体の表面を改質させるような粉粒体混練装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来上記のように粒体の表面に粉体をコーティングさせる粉粒体混練装置としては粒体の表面に粉体をコーティングさせることから自転及び公転をする２個の加圧ロールと、粉粒体を加圧ロールの公転軌道に掻き寄せるインサイドプローとアウトサイドプローとを設けたものが一般に使用されている。
このような粉粒体混練装置では混練後の原料を排出する排出口は迅速に排出が行われるように原料が掻き寄せられる加圧ロールの公転軌道上に設けられて開閉蓋により閉じられているのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような粉粒体混練装置においては、原料の排出口の上部を加圧ロールが通るため開閉蓋が加圧ロールにより加圧されて開きぎみになることからこれを補うためにロック機構をつける等の対策がとられ構造が複雑強固にされ製作コストが高くなる問題があった。
またこの問題を解決するために原料の排出口を加圧ロールの公転軌道からはずれた位置に移すことが考えられるがこの場合原料の排出のスピードが遅くなったり排出残がでる問題があった。
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので加圧ロールを備えた粉粒体混練装置において原料の排出口に加圧ロールの圧力が加わらないようにすると共に原料の排出を迅速に成し得るようにした粉粒体混練装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明における粉粒体混練装置は、円筒状の側壁と円板状の底板とにより構成される混練槽内に、２個の加圧ロールを回転軸及び回転支持体を介して同一公転軌道を成して公転可能に配設し、かつ一方の加圧ロールの回転前方に、公転軌道の内寄り外側の原料を公転軌道内に掻き寄せるインサイドプローを配置すると共に他方の加圧ロール回転前方に、公転軌道の外寄り外側の原料を公転軌道内に掻き寄せるアウトサイドプローを回転支持体を介して配置した粉粒体混練装置において、原料の排出口を前記加圧ロール公転軌道の外寄り外側に配設し、前記一方の加圧ロールの回転後方と前記アウトサイドプローの回転前方との間位置に前記公転軌道の中央部から外寄り外側に延びかつ角度が公転方向に対し進入角になる補助プローを前記回転支持体を介して取付けたことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１において、符号１は円筒状の側壁１Ａと円板状の底板１Ｂとにより構成されて断面凹み形状に形成された混練槽であって、該混練槽１の底板１Ｂには図示されない駆動装置により回転される回転軸２が貫通して設けられている。
該回転軸２における混練槽１内の位置には回転支持体３が固着されており、該回転支持体３の対向部には所定幅をもった加圧ロール４、４Ａが対をなして垂直回転（自転）可能にして設けられている。したがって加圧ロール４、４Ａは回転軸２の回転により一定幅（ロール幅と同じ）の公転軌道５を描くようになる。
前記混練槽１の底板１Ｂにおける前記公転軌道５の外寄り外側位置には、円形の排出口６が設けられていて該排出口６にはＯリングシール７が埋め込まれていて蓋体８を閉じた際に気密性が保たれるようにされている。なおこの気密性は混練槽１内を圧縮空気で加圧したり吸引等をする場合に空気洩れが起らないようにするもので排出口６を円形にすることによりその効果が発揮できるようにされている。
【０００６】
さらに前記回転支持体３には、前記公転軌道５の内寄り外側の原料を公転軌道５中央部へ掻き寄せるインサイドプロー９が一方の加圧ロール４の前方（公転方向の前側）に位置させて取り付けられ、前記公転軌道５の外寄りの外側の原料を公転軌道５の中央部へ掻き寄せるアウトサイドプロー１０が他方の加圧ロール４Ａの前方（公転方向の前側）に位置させて取付けられている。
また回転支持体３には前記一方の加圧ロール４の回転後方でかつ前記アウトサイドプロー１０の前方に位置させて補助プロー１１が取付けられていて該補助プロー１１は前記公転軌道５の中央部から外寄り外側に延びかつ角度が公転方向に対し進入角になる角度に傾斜されて支持されている。
前記進入角は混練済原料を排出口６へ案内できればよく、特に１５〜４５度の範囲の角度であれば原料を容易に案内できる。
なお図中１２は側壁１Ａに付着した原料を掻き落すための側面スクレーパである。
【０００７】
このように構成されたものは、混練槽１内に投入された混練原料の混練の際には加圧ロール４、４Ａ、インサイドプロー９、アウトイドプロー１０、補助プロー１１等を回転軸２及び回転支持軸３を介して公転させる。
この回転によりインサイドプロー９、アウトサイドプロー１０により加圧ロール４、４Ａの公転軌道５の内外にある混練原料は公転軌道５の中央部へ案内されながら加圧ロール４、４Ａにより加圧混練されて粒体の表面に粉体をコーティングされてゆく。この際排出口６は加圧ロール４、４Ａの加圧を受けないため強固な蓋体８にする必要がなくなる。このようにして混練が続けられた後排出口６の蓋体８が開かれて公転軌道５内にある混練原料は補助プロー１１によりすくい上げられて、開かれた排出口６方向に案内され短時間の内に排出される。
【０００８】
【発明の効果】
本発明は上記の説明から明らかなように、加圧ロールを使用した粉粒体混練装置において、加圧ロールの公転軌道の外寄り外側に排出口を設けると共に一方の加圧ロールの後方でかつアウトサイドプローの前方に、公転軌道の中央部から外寄り外側に延びかつ角度が公転方向に進入角になる補助プローを位置させた構成としたから、排出口に加圧ロールの圧力を受けないと共に原料の排出が短時間の内にでるようになる。また補助プローの進入角を１５〜４５度の範囲にすることにより一層原料の排出を容易にでき、さらに排出口の形状を円形にすることにより混練槽の気密性を高めることができるようになる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１  混練槽
１Ａ  側壁
１Ｂ  底板
２  回転軸
３  回転支持体
４  ４Ａ  加圧ロール
５  公転軌道
６  排出口
９  インサイドプロー
１０  アウトサイドプロー
１１  補助プロー
【図１】
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