(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、
暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく前記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材と、
からなることを特徴とする夜光ラベル。
【請求項２】
暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、
暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく前記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材と、
前記転写紙を構成すべく前記被転写材上に形成され該被転写材を熱転写可態な薄紙と、
からなることを特徴とする夜光ラベル。
【請求項３】
前記基材部は、前記被転写材が形成されている側とは反対側に順次形成された接着剤層及び剥離紙を有することを特徴とする請求項１又は２記載の夜光ラベル。
【請求項４】
暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく前記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材とからなるラベルを用い、該ラベルに画像情報に応じて発熱するサーマル印字ヘッドを薄紙を介して圧接し、前記被転写材を前記薄紙に転写させ、前記ラベル上に前記画像情報に応じた前記暗所発光性の基材部による画像を前記被転写材を背景として視覚的に浮き立つよう形成することを特徴とする夜光印字方法。
【請求項５】
暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく前記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材と、前記転写紙を構成すべく前記被転写材上に形成され該被転写材を熱転写可態な薄紙とからなるラベルを用い、該ラベルの前記薄紙側から前記ラベルに画像情報に応じて発熱するサーマル印字ヘッドを圧接し、前記被転写材を前記薄紙に転写させ、前記ラベル上に前記画像情報に応じた前記暗所発光性の基材部による画像を前記被転写材を背景として視覚的に浮き立つよう形成することを特徴とする夜光印字方法。
【請求項６】
前記基材部は、裏面に順次形成された接着剤層及び剥離紙を有することを特徴とする請求項４又は５記載の夜光印字方法。
【請求項７】
熱転写記録装置に着脱自在に構成され、暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく前記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材とからなる長尺状に形成されたラベルテープを収納することを特徴とする夜光ラベルカセット。
【請求項８】
前記転写紙を構成すべく前記被転写材を発熱体の圧接により転写可能な長尺状に形成された薄紙テープを更に収納することを特徴とする請求項７記載の夜光ラベルカセット。
【請求項９】
熱転写記録装置に着脱自在に構成され、暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく前記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材と、前記転写紙を構成すべく前記被転写材上に形成され該被転写材を熱転写可態な薄紙とからなる長尺状に形成されたラベルテープを収納することを特徴とする夜光ラベルカセット。
【請求項１０】
前記ラベルテープは、前記被転写材とは反対側の面に順次形成された接着剤層及び剥離紙を有することを特徴とする請求項７又は９記載の夜光ラベルカセット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、夜光性の印字部を形成する夜光ラベル、夜光印字方法および夜光ラベルカセットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば蛍光材が一面に塗布された用紙に、インクリボンを用いて印字して、印字背景が夜光性になる張紙やラベルを作成する方法が実用化されている。
【０００３】
図７(a) は、そのような印字を行う場合に用いられるプリンタの構成を示す図であり、同図(b) は、その印字に用いる蛍光用紙の断面図であり、同図(c) は、その印字仕上がり状態を示す図である。
【０００４】
同図(a) は、熱転写方式のプリンタを示しており、このようなプリンタは、現在ではプリンタ単体またはワープロ等に組み込まれて広く用いられている。同図(a) は、プリンタのプラテン１に、蛍光面を有する用紙Ｐ（図の二点鎖線で示す）をセットした状態を示している。インクリボンは、リボンカセット２に収納されており、リボンカセット２はキャリッジ３に着脱自在に装着される。この装着された状態で、キャリッジ３に連結している印字ヘッドＨがリボンカセット２のヘッド孔を貫通して印字部を形成し、リボンカセット２内のインクリボンが印字ヘッドＨと用紙Ｐとの間に配置される。キャリッジ３は、一方では２本のレール４と摺動自在に係合し、他方では歯付ベルト５に連結している。歯付ベルト５がギア６に駆動されて正逆両方向に回転することにより、キャリッジ３は図の両方向矢印Ａで示すように、プラテン１の長手方向に沿って左右に移動する。歯付ベルト５が正方向に回転してキャリッジ３が右方向に移動するとき、印字ヘッドＨはインクリボンを用紙Ｐに圧接してインクを用紙Ｐに熱転写するようになっている。
【０００５】
プリンタに用いる用紙としては、普通紙の他いわゆるラベル紙等も種々提供されている。ラベル紙は基紙の裏面に接着剤層を有し、剥離紙等の台紙と一体化され、例えばＡ４サイズ、Ｂ５サイズといった一般紙の規格サイズの形で提供され、あるいは、予め所定の大きさにカットされ又はカット可能に台紙上に設けられて提供される。ラベル紙の色としては、白色の他、種々のカラーのものがあり、必要に応じ選択されて使用される。また、図７(b) に示すように、蛍光色のものも知られている。このような蛍光ラベル紙もインクリボンのインクを熱転写されて使用される。
【０００６】
同図(b) は、蛍光色のラベルからなる用紙Ｐの断面を、インクリボン８と印字ヘッドＨと共に示している。同図に示す用紙Ｐは、基紙Ｐ−１の表面に蛍光層Ｐ−２が塗布され、基紙Ｐ−１の裏面には上述したように接着層Ｐ−３と更に剥離紙Ｐ−４が積層されて構成されている。この構成において、図に示すように、用紙Ｐ表面の蛍光層Ｐ−２にインクリボン８のインクを印字ヘッドＨにより熱転写する、すなわち印字する。
【０００７】
同図(c) に示す印字仕上がり状態の例では、用紙Ｐの蛍光層Ｐ−２面に、ひらがなの「あ」がインクの転写により黒く印字されている。このラベルを、同図(b) に示した裏面の剥離紙Ｐ−４を剥離して接着層Ｐ−３を露出させ、所望のところに貼付する。これは、その印字文字「あ」の背景が蛍光の色調を有することから、これによって、夜間あるいは暗い所でも文字「あ」が際立つ表示となるように意図したものである。
【０００８】
図８(a) は、上記のリボンカセット２の平面断面図である。同図(a) に示すように、巻取りリール２−１が図の矢印Ｂで示す反時計回り方向に回転駆動されることにより、未使用部分のインクリボン８が引き出され、複数のガイドロールＧに案内されて矢印ｃ方向に移動する。同図(a) には示していないが、図７(a),(b) に示した印字ヘッドＨがリボンカセット２のヘッド孔２−２を貫通してインクリボン８を、これも同図(a) には示していない用紙Ｐに圧接して、インクリボン８のインクを用紙Ｐに熱転写する。インクを熱転写された使用済みのインクリボン８−１は巻取りリール２−１に巻き取られる。
【０００９】
このようにインクリボンのみを内蔵したカセットに代えて、テープ状のラベル紙も内蔵するカセットが知られている。
図８(b) は、内部にインクリボンばかりでなく、長尺のラベルテープ（テープ状の用紙Ｐ）も収納したリボンカセットを示している。これを使用するには、ラベルテープの剥離紙側をプラテンロールに接触させ、インクリボンと共に印字ヘッド部に走行させ、ラベルテープに印字を行うようにしている。すなわち、同図(b) に示す未使用部分のインクリボン８は、ヘッド孔２−２の背後に配設されたリールから引き出され、複数のガイドロールＧに案内され、ヘッド孔２−２（印字ヘッド部）でラベルテープにインクを転写され、使用済みとなったインクリボン８−１が巻取りリール２−１に巻き取られる。一方、ラベルテープは、インクリボン８の引き出しに従動して引き出され、ガイドロールＧ−１に案内され、ヘッド孔２−２でインクを転写され、リボンカセット２外部に排出される。このラベルテープは、図の丸印Ｄで示す拡大図に示すように、基紙Ｐ−１の表面が印字面を形成し、裏面に接着層Ｐ−３と剥離紙Ｐ−４が形成されている。この場合も基紙Ｐ−１の印字面に予め蛍光層を形成したものを用いれば、印字の背景が蛍光となる蛍光ラベル、蛍光ステッカ等を作成することができる。
【００１０】
上述したように、従来は、蛍光ラベルであるとはいっても、いずれの場合も通常のインクリボンによる印字を前提としているものであり、印字の背景が蛍光となるのであって、印字部分そのものが蛍光を発するわけではない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、人の視覚は目立つ色調を主体として認識するものであるから、上述したように蛍光面に印字したものを見たときは、先ず背景の蛍光面に気をとられ、印字された文字を瞬時に識別することは困難である場合が多い。また文字を識別した場合でも、文字よりも背景が際立っているために、あたかも写真のネガのように文字と背景とが反転表示されているかの如くに認識され、全体として見ずらい感じになることも否めないという問題がある。
【００１２】
この問題を解決する方法としては、蛍光面にインクをネガ状にべた印字する方法が考えられる。このようにすれば、不用の背景部分を、べた印字されたインクで消去することができ、文字のみを蛍光面によって形成することができると考えられる。
【００１３】
しかしながら、このようにべた印字を行う場合、特に図７(a) に示したようなシリアル印字を行う型の熱転写プリンタでは、副走査方向に印字不連続部分が発生して横縞の現れることが多い。文字等に印字不連続部分が生じるのは部分的なかすれ程度に見られて大きな支障はないといえるが、せっかく機器を用いて美麗に仕上げるつもりで作成したラベルの背景部分に横縞が発生したのでは、美観が大きく損なわれて使用に耐えないことになり、また、わざわざ機器を用いた意味もないことになって問題がある。
【００１４】
本発明の課題は、通常に印字処理を行って夜光性の印字文字が得られる夜光ラベル、夜光印字方法および夜光ラベルカセットを提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
以下に、本発明に係わる夜光ラベル、夜光印字方法および夜光ラベルカセットの構成を述べる。
【００１６】
先ず、請求項１記載の発明の夜光ラベルは、暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく上記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材とから構成される。
また、請求項２記載の発明の夜光ラベルは、暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく上記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材と、上記転写紙を構成すべく上記被転写材上に形成され該被転写材を熱転写可態な薄紙とから構成される。
【００１７】
上記基材部は、例えば請求項３記載のように、上記被転写材が形成されている側とは反対側に順次形成された接着剤層及び剥離紙を有して構成される。
【００１８】
次に、請求項４記載の発明の夜光印字方法は、暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく上記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材とからなるラベルを用い、該ラベルに画像情報に応じて発熱するサーマル印字ヘッドを薄紙を介して圧接し、上記被転写材を上記薄紙に転写させ、上記ラベル上に上記画像情報に応じた上記暗所発光性の基材部による画像を上記被転写材を背景として視覚的に浮き立つよう形成する。
【００１９】
また、請求項５記載の発明の夜光印字方法は、暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく上記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材と、上記転写紙を構成すべく上記被転写材上に形成され該被転写材を熱転写可態な薄紙とからなるラベルを用い、該ラベルの上記薄紙側から上記ラベルに画像情報に応じて発熱するサーマル印字ヘッドを圧接し、上記被転写材を上記薄紙に転写させ、上記ラベル上に上記画像情報に応じた上記暗所発光性の基材部による画像を上記被転写材を背景として視覚的に浮き立つよう形成する。
【００２０】
上記基材部は、例えば請求項６記載のように、裏面に順次形成された接着剤層及び剥離紙を有して構成される。
【００２１】
続いて、請求項７記載の発明の夜光ラベルカセットは、熱転写記録装置に着脱自在に構成され、暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく上記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材とからなる長尺状に形成されたラベルテープを収納して構成される。そして、例えば請求項８記載のように、上記転写紙を構成すべく上記被転写材を発熱体の圧接により転写可能な長尺状に形成された薄紙テープを更に収納して構成される。
【００２２】
また、請求項９記載の発明の夜光ラベルカセットは、熱転写記録装置に着脱自在に構成され、暗所発光性材料それ自体、又は基材と該基材上に形成された暗所発光性材料とからなる基材部と、暗所にて識別し難い色調からなり熱を受けた部分が転写紙に転写されるべく上記基材部上に形成されて該基材部の暗所発光性を遮蔽する熱転写性の被転写材と、上記転写紙を構成すべく上記被転写材上に形成され該被転写材を熱転写可態な薄紙とからなる長尺状に形成されたラベルテープを収納して構成される。
【００２３】
上記ラベルテープは、例えば請求項１０記載のように、上記被転写材とは反対側の面に順次形成された接着剤層及び剥離紙を有して構成される。
【００２４】
【作用】
この発明の夜光ラベルは、熱転写性の被転写材が熱転写印字により薄紙に転写されると、印字転写された被転写材の形状に応じて下方の暗所発光性の基材部が露出して、印字された文字等が暗所において発光する。
【００２５】
この発明の夜光印字方法は、暗所発光性の基材部上に形成された熱転写性の被転写材を画像情報に応じて発熱するサーマル印字ヘッドにより薄紙に転写させ、露出した暗所発光性の基材部による画像を被転写材を背景として視覚的に浮き立つよう形成する。
【００２６】
この発明の夜光ラベルカセットは、熱転写記録装置に着脱自在に構成され、収納した長尺のラベルテープの暗所発光性の基材部上に形成された熱転写性の被転写材が、熱転写印字により薄紙に転写されると、印字転写された被転写材の形状に応じて下方の暗所発光性の基材部が露出して、印字された文字等が暗所において発光する夜光ラベルテープを排出する。
【００２７】
上記いずれの場合も、ラベル背面の剥離紙を剥がして接着剤層を露出させ任意の箇所にラベルを貼付することができる。
【００２８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら詳述する。
図１(a) は、一実施例に係わる夜光ラベル用紙の構成を示す断面図であり、同図(b) は、その夜光ラベル用紙を用いた場合の印字方法を示している。同図(a) に示すように、夜光ラベル用紙１１は、基材部として基紙１１−１上に暗所発光性の夜光剤１１−２が塗布されて構成され、更にその上に熱転写性の被転写材１１−３が形成されている。上記の基紙１１−１は通常のラベル紙等で構成され、夜光剤１１−２は例えば蛍光塗料等で構成され、被転写材１１−３は例えば熱転写インク等で構成される。
【００２９】
上記の夜光剤１１−２は、もちろん蛍光塗料に限ることなく、夜光性の素材であれば、どのようなものでも用いてよい。また、基材部は、基紙１１−１と夜光剤１１−２の２層で形成するものとは限らず、例えば透明性のある合成フィルムに蛍光顔料を練り込んだり、あるいは合成フィルムを蛍光染料で染め上げる等して、基紙１１−１と夜光剤１１−２の２層を１体に構成するようにしてもよい。また、被転写材１１−３は、熱転写インクに限るものではない。熱溶融型又は熱昇華型の被転写素材であって、例えば暗所において識別し難いような色調を備えるものであればよく、要は熱転写性のよいものであれば何であれ用いてよい。
【００３０】
図１(b) は、図７(a) に示した熱転写方式のプリンタである。したがって、図１(b) で各部に付与して示す番号は、図７(a) に示した番号と同一の番号を用いている。但し本例では、インクによる印字を行わないため、図１(b) に示すようにキャリッジ３は空であって、図７(a) に示したリボンカセット２は用いず、これを装着しない状態としている。そして、図１(b) に示すように、薄紙１２を上にし図１(a) に示した夜光ラベル用紙１１を下に重ねて、プラテン１にセットする。このとき夜光ラベル用紙１１の被転写材１１−３の面と薄紙１２とが対面するように２枚を重ねてセットする。
【００３１】
本例では、この薄紙１２の上から、印字ヘッドＨにより夜光ラベル用紙１１と薄紙１２の２枚の用紙をプラテン１に圧接し、一般に感熱紙を用いて印字を行う場合と同様に印字ヘッドＨのみで、反転処理等の特別な処理を行うことなく、通常に印字処理を行う。
【００３２】
図２は、上記の印字処理によって得られる夜光ラベル用紙１１の印字仕上がりの状態を示す図である。同図は、印字処理された文字「Ａ」、「Ｅ」が薄紙１２に転写されており、文字「Ａ」の部分の薄紙１２が剥離した状態を示している。同図に示すように、薄紙１２の剥離によって、薄紙１２に転写された文字「Ａ」の被転写材１１−３が夜光ラベル用紙１１から離脱しており、その夜光ラベル用紙１１上に、上記離脱した被転写材１１−３に対応する部分の夜光剤１１−２の面が文字「Ａ」として現れ、熱転写されていない被転写材１１−３によって文字「Ａ」の背景が均一に形成されている。
【００３３】
このように、通常に印字を行って、背景ではなく印字した文字そのものが夜光性を持つラベルを作成することができる。
尚、上述した実施例では、夜光ラベル用紙として、基材部（基紙１１−１および夜光剤１１−２）と被転写材１１−３とで構成しているが、夜光ラベル用紙の構成はこれに限るものではない。
【００３４】
図３(a),(b) に、夜光ラベル用紙の他の実施例を２例示す。同図(a) に示す夜光ラベル用紙１１ａは、図１(a) に示した夜光ラベル用紙１１と、その基紙１１−１の背面に形成された接着層１４と、更にその上に配設された剥離紙（台紙）１５からなっている。
【００３５】
この夜光ラベル用紙１１ａを、図１(b) で説明した薄紙１２を重ねて行う印字方法により印字して、例えば図２に示したような印字仕上がり状態が得られる。この夜光ラベル用紙１１ａの台紙１５を剥がし、露出した接着層１４によって、本の背表紙、ビデオカセット、暗所の出入口等の所望の箇所に貼付して用いるようにする。
【００３６】
また、同図(b) に示す夜光ラベル用紙１１ｂは、同図(a) の上述した夜光ラベル用紙１１ａの被転写材１１−３の面に、図１(b) 及び図２で説明した薄紙１２と同様の薄紙１２ａを容易に剥離するように貼設して構成されている。
【００３７】
この夜光ラベル用紙１１ｂは、薄紙１２ａの面を印字ヘッドＨ側にして、そのままプリンタにセットすれば、ただちに印字を行うことができる。これは、別に重ねて用いる薄紙１２の代りに、予めラベル用紙に貼設されている薄紙１２ａに被転写材１１−３が転写されるものであり、印字仕上がり状態は上述した夜光ラベル用紙１１、１１ａと同様である。この夜光ラベル用紙１１ｂは、薄紙１２を重ねるという手数がかからず、いっそう便利である。
【００３８】
上記の夜光ラベル用紙１１、１１ａ、および１１ｂは、いずれの場合もラベルとしての形状は、種々考えられる。
図４(a),(b) は、ラベルとしての形状２例を示している。同図(a) は、所定サイズの大きさで各層すべてにミシン目を入れて構成したものを示し、同図(b) は、所定サイズの大きさで上から接着層までを打ち抜き、剥離紙（台紙）のみを１枚のシート状に残して形成したものである。いずれの場合も、小さく区分けされたラベル部分に一連の印字を行った後、区分けされたラベル部分を１枚毎台紙から剥離して所望の箇所に貼り付けて用いる。同図(c) は、このようにして所望の箇所に貼付したラベルの上から、一回り大きな透明な粘着シールを貼り付けて、ラベル面を保護した状態を示している。このように用いれば、夜光表示面が損傷することが少なく長期にわたって効果を保つことができる。
【００３９】
また、この夜光ラベルは、上述したシート状のものに限ることなく、通常の熱転写プリンタで印字可能な形状であればどのような形状であってもよい。
図５は、テープ状の夜光ラベルを印字すべく構成したラベルカセットの実施例を示している。同図に示すラベルカセット２１は、カセット本体の右後部に夜光ラベルテープ１１ｃのコアを収納し、ヘッド孔２１−１の後部に薄紙テープ１２ｂのコアを収納している。上記の夜光ラベルテープ１１ｃは、図１(a) に示した夜光ラベル用紙１１、又は図３(a) に示した夜光ラベル用紙１１ａを長尺のテープ状に形成したものであり、被転写材１１−３の面を内側にしてコア状に巻かれている。巻き取りリール２１−２が反時計回り方向に回転駆動されることにより、薄紙テープ１２ｂが４個のガイドロール２１−３に案内されて図の矢印ＥおよびＦで示す方向にコアから引き出され、他方、これに従動して夜光ラベルテープ１１ｃが、３個のガイドロール２１−４に案内されて図の矢印ＪおよびＫで示す方向にコアから引き出される。夜光ラベルテープ１１ｃはヘッド孔２１−１（印字部）で薄紙テープ１２ｂと重なり、印字ヘッドによって被転写材１１−３を薄紙テープ１２ｂに転写され、そのままラベルカセット２１の外部に排出される。一方、薄紙テープ１２ｂは巻き取りリール２１−２に巻き取られる。上記、ラベルカセット２１の外部に排出される夜光ラベルテープ１１ｃには、例えば図２に示したような印字仕上がり状態で夜光文字（又は夜光画像）が形成される。
【００４０】
図６(a) に、テープ状の夜光ラベルを印字すべく構成したラベルカセットの他の実施例を示す。同図(a) に示すラベルカセット２２は、夜光ラベルテープ１１ｄのみを収納している。上記の夜光ラベルテープ１１ｄは、図３(b) に示した夜光ラベル用紙１１ｂを長尺のテープ状に形成したものであり、薄紙１２ａの面を内側にしてコア状に巻かれている。
【００４１】
同図(b) は、その夜光ラベルテープ１１ｄの斜視図である。先端部分の薄紙１２ｃを一部剥離して示しており、残りの部分１１ｄ−１を図の丸印Ｍで拡大して示してある。薄紙１２ｃが剥離した残りの部分１１ｄ−１は、夜光ラベルテープ１１ｃと同一の構成である。すなわち、各層の構成は図３(a) に示した夜光ラベル用紙１１ａの構成と同一である。図６(b) の拡大図の各層には図３(a) と同一の番号を付与して示している。
【００４２】
図６(a) において、巻き取りリール２２−２が図の矢印Ｑで示す反時計回り方向に回転駆動されると、夜光ラベルテープ１１ｄが、６個のガイドロール２２−３に案内され、図の矢印Ｒで示す方向にコアから引き出される。夜光ラベルテープ１１ｄはヘッド孔２２−１（印字部）で被転写材１１−３を薄紙テープ１２ｃ（１２ａ、１２ｂと同様の材質）に転写される。その後、薄紙テープ１２ｃは図の矢印Ｓで示すカセット本体内部に分離して巻き取りリール２２−２に巻き取られ、残りの部分１１ｄ−１は、図の矢印Ｖで示すように、ラベルカセット２２の外部に排出される。このラベルカセット２２外部に排出される夜光ラベルテープ１１ｄ−１にも、例えば図２に示したような印字仕上がり状態で夜光文字（又は夜光画像）が形成される。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、夜光ラベルは、夜光剤で成る面に通常の熱転写印字によって薄紙に転写できるよう被転写材を形成しているので、印字転写される被転写材の形状に応じて下方の夜光剤面を露出させることができ、したがって、暗所において文字そのものが発光するラベルを作成することが可能となる。また、夜光印字方法は、夜光剤で成る面に形成された被転写材を画像情報に応じて発熱する印字ヘッドにより薄紙に転写するので、残された被転写材を背景として露出した夜光剤面によって画像を形成することができ、したがって、暗所において画像そのものが発光して視覚的に浮き立つ印字方法を実現することが可能となる。また、夜光ラベルカセットは、熱転写プリンタに着脱自在なカセット内に夜光ラベルテープと薄紙テープを収納して転写後に薄紙テープと分離して夜光ラベルテープを排出するので、通常の熱転写プリンタを用いて印字部分そのものが暗所で発光するラベルを手軽に作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】(a) は一実施例に係わる夜光ラベル用紙の構成を示す断面図、(b) はその夜光ラベル用紙を用いた場合の印字方法を示す図である。
【図２】一実施例の印字処理によって得られる夜光ラベルの印字仕上がりの状態を示す図である。
【図３】(a),(b) はそれぞれ夜光ラベル用紙の他の実施例の構成を示す図である。
【図４】(a) は所定サイズの大きさで各層すべてにミシン目を入れて構成した夜光ラベルの例を示す図、(b) は所定サイズの大きさで上から接着層までを打ち抜いて剥離紙（台紙）のみを１枚のシート状に残して形成した夜光ラベルの例を示す図、(c) は所望の箇所に貼付したラベルの上から一回り大きな透明な粘着シールを貼り付けてラベル面を保護した状態を示す図である。
【図５】テープ状の夜光ラベルを印字すべく構成したラベルカセットの実施例を示す図である。
【図６】(a) はテープ状の夜光ラベルを印字すべく構成したラベルカセットの他の実施例を示す図、(b) はその夜光ラベルテープの斜視図である。
【図７】(a) は従来の印字を行うプリンタの構成を示す図、(b) はその印字に用いる蛍光用紙の断面図、(c) はその印字仕上がり状態を示す図である。
【図８】(a) は従来のリボンカセットの平面断面図、(b) は内部にインクリボンばかりでなく長尺のラベルテープをも収納したリボンカセットを示す図である。
【符号の説明】
１    プラテン
Ｈ    印字ヘッド
２    リボンカセット
２−１  巻取りリール
２−２  ヘッド孔
３    キャリッジ
４    レール
５    歯付ベルト
６    ギア
８    インクリボン（未使用部分）
８−１  使用済みインクリボン
Ｐ    用紙
Ｐ−１  基紙
Ｐ−２  蛍光層
Ｐ−３  接着層
Ｐ−４  剥離紙
Ｇ、Ｇ−１  ガイドロール
１１、１１ａ、１１ｂ  夜光ラベル用紙
１１ｃ、１１ｄ  夜光ラベルテープ
１１−１  基紙
１１−２  夜光剤
１１−３  被転写材
１１ｄ−１  残り部分
１２、１２ａ  薄紙
１２ｂ、１２ｃ  薄紙テープ
１４  接着層
１５  剥離紙（台紙）
２１、２２  ラベルカセット
２１−１、２２−１  ヘッド孔
２１−３、２１−４、２２−３  ガイドロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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