(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板における配線回路を電気導通の有無により検査する導通検査装置において，
上記配線回路に当接させるためのコンタクトピンと，一端をリードワイヤーと接続したスリーブと，上記コンタクトピンとスリーブとの間に介設して両者を外方に押圧するよう付勢された伸縮自在な導電性の圧縮バネと，上記各部材を収納する積層状態のハウジングとを有しており，
上記ハウジングは，上記コンタクトピンを進退可能に装着するガイド孔を穿設したガイド板と，上記リードワイヤーを挿通する端子穴を配設した背面ボードと，上記ガイド板と背面ボードとの間に配設され上記スリーブと圧縮バネとを収容する挿通穴を設けたメインボードとを有しており，
かつ，上記スリーブは引張りバネであると共に，リードワイヤーに対して接着されており，一方上記圧縮バネは，上記コンタクトピン及び上記スリーブに対して当接状態で電気的に接続されていることを特徴とする導通検査装置。
【請求項２】
請求項１において，上記スリーブは，０．０３ｍｍ以下の直径からなる電線を，外径０．１８ｍｍ以下，内径０．１２ｍｍ以下の螺旋状に巻いて構成されていることを特徴とする導通検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，特に高密度配線回路の検査に対して優れた効果を発揮する，導通検査装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
プリント基板における配線回路を電気導通の有無により検査する装置としては，例えば以下のものが知られている。
即ち，図６，図７に示すごとく，プリント基板７の配線回路７１に対して，コンタクトピン１１を当接することにより，電気導通の有無を検査するものである。
上記検査装置９は，図６に示すごとく，コンタクトピン１１と，一端をリードワイヤー９３と接続したスリーブとしてのパイプ９２と，上記コンタクトピン１１とパイプ９２との間に介設された圧縮バネ１２と，上記各部材を収納する積層状態のハウジング５とよりなる。
【０００３】
上記ハウジング５は，図６に示すごとく，ガイド板５５と，背面ボード５７と，両者間に配設された複数のメインボード５６とよりなる。三者は，ノックピン８９（図１参照）によって一体的に固定されている。
上記コンタクトピン１１は，上記ガイド板５５のガイド孔５５０内に進退可能に装着されている。また，上記リードワイヤー９３は，上記背面ボード５７の端子穴５７０内に挿通されている。また，上記圧縮バネ１２とパイプ９２とは，上記２枚のメインボード５６の挿通穴５６０内に収容されている。
【０００４】
上記パイプ９２は，図７に示すごとく，銅製の筒状体であり，リードワイヤー９３の先端部９３１に対してかしめ固定によって接続されている。一方，上記圧縮バネ１２は，上記コンタクトピン１１及び上記パイプ９２に対して当接状態で電気的に接続されている。
【０００５】
上記コンタクトピン１１は，被検査体としてのプリント基板７の配線回路７１に対向する位置に設けてある。上記リードワイヤー９３の他端は，電気導通を検出するための検出器１８（図１参照）に電気的に接続されている。
【０００６】
そして，配線回路の電気導通の検査にあたっては，プリント基板７の上下より，上記ハウジング５を下降及び上昇させ（図１参照），上記コンタクトピン１１を配線回路７１に当接させる。このとき，該配線回路７１に断線又はショートが生じていない場合には，正常な電気導通が得られる。これにより，各配線回路７１の良否が判定できる。
【０００７】
また，上記コンタクトピン１１の先端１１１を配線回路７１に当接させた際には，コンタクトピン１１はガイド板５５のガイド孔５５０に沿ってメインボード５６側へ後退し，コンタクトピン１１の一部分が挿通穴５６０に侵入する。これは，コンタクトピン１１の先端１１１が基板のパターンに余分な傷をつけないためである。そして，検査後は，コンタクトピン１１は，挿通穴５６０内に設けた圧縮バネ１２によって，再び元の位置へ突出させられる。
【０００８】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の導通検査装置９においては，次の問題がある。
即ち，近年は，プリント基板７における配線回路７１の高密度化が進み，配線回路７１のピッチがますます狭くなっている。例えば，このピッチは，従来は０．６５ｍｍ程度であったが，高密度配線回路においては０．２〜０．３ｍｍと非常に狭くなってきている。
【０００９】
また，これに対応するため，配線回路７１に当接するコンタクトピン１１のピッチＰ（図１参照）も狭くしなければならない。そこで，コンタクトピン１１，圧縮バネ１２，及びパイプ９２の直径の縮小化が必要とされる。例えば，上記０．２ｍｍのピッチに対応するためには，孔径０．２ｍｍの孔に挿通できる直径にしなくてはならない。この中，コンタクトピン１１と圧縮バネ１２の縮小化は，比較的容易である。
しかし，外径０．２ｍｍという細径の上記パイプ９２の製作はできない。そのため，上記従来の導通検査装置９は，上記高密度配線回路に対応することができない。
【００１０】
そこで，図８，図９に示すごとく，上記圧縮バネ１２を上記リードワイヤー９３に対して直接に接続することが考えられる。
しかし，上記圧縮バネ１２を上記リードワイヤー９３の先端部９３１に対して，例えば半田付け等で直接に接続した場合には，例えば経年劣化した圧縮バネ１２を交換するにあたって，該圧縮バネ１２と共に上記リードワイヤー９３をも，ハウジング５から引き抜かなくてはならない。そのため，上記圧縮バネ１２の交換が非常に困難である。なお，図９中の符号９４１は半田接合部である。
【００１１】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，配線回路の高密度化に伴う挿通穴とスリーブの細径化に対応できると共に，圧縮バネの交換を容易に行うことができる導通検査装置を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題の解決手段】
請求項１の発明は，プリント基板における配線回路を電気導通の有無により検査する導通検査装置において，
上記配線回路に当接させるためのコンタクトピンと，一端をリードワイヤーと接続したスリーブと，上記コンタクトピンとスリーブとの間に介設して両者を外方に押圧するよう付勢された伸縮自在な導電性の圧縮バネと，上記各部材を収納する積層状態のハウジングとを有しており，
上記ハウジングは，上記コンタクトピンを進退可能に装着するガイド孔を穿設したガイド板と，上記リードワイヤーを挿通する端子穴を配設した背面ボードと，上記ガイド板と背面ボードとの間に配設され上記スリーブと圧縮バネとを収容する挿通穴を設けたメインボードとを有しており，
かつ，上記スリーブは引張りバネであると共に，リードワイヤーに対して接着されており，一方上記圧縮バネは，上記コンタクトピン及び上記スリーブに対して当接状態で電気的に接続されていることを特徴とする導通検査装置にある。
【００１３】
本発明において最も注目すべきことは，引張りバネであるスリーブはリードワイヤーに対して接着されており，圧縮バネは上記スリーブ及びコンタクトピンに対して当接状態で接続されていることである。
【００１４】
上記スリーブとリードワイヤーとは，上記リードワイヤーを上記ハウジングに装着しておくために，有機の接着剤又は無機の接着剤で接着された状態で接続されている。両者の接続構造を以下に示す。
上記スリーブは，例えばピアノ線等の導電性の電線を螺旋状に巻いた引張りバネである。一方，上記リードワイヤーは，例えば銅からなる導線をポリウレタン等の絶縁皮膜により被覆したものであり，その先端部においては，上記絶縁被膜が除去されている。
上記リードワイヤーの先端部においては，上記導線が上記スリーブの中空部分に挿入された状態で，上記スリーブの後端部に対して接着固定されている。また，両者間の電気導通は確保されている。
【００１５】
一方，上記圧縮バネは，その付勢力によって当接状態で上記スリーブの先端部に対して接続されている。また，上記コンタクトピンの後端部に対しても同様に接続されている。即ち，上記圧縮バネは，上記コンタクトピン及び上記スリーブに対して接着固定されることなく電気的に接続されている。
【００１６】
また，上記コンタクトピンの後端部の直径は上記ガイド板のガイド孔の孔径より大きく，上記スリーブの直径は上記背面ボードの端子穴の孔径より大きい。
【００１７】
次に，本発明の作用につき説明する。
本発明の導通検査装置においては，上記スリーブはコイル構造であり，容易にその外径を細くすることができるため，その製作が可能となる。そのため，上記導通検査装置は，上記コンタクトピンのピッチの狭小化，及び配線回路の高密度化に容易に対応することができる。
【００１８】
また，上記圧縮バネは，上記コンタクトピン及び上記スリーブに対して接着固定されることなく接続されている。
そのため，例えば経年劣化した圧縮バネの交換にあたっては，ガイド板とコンタクトピンとを取り外せば，上記スリーブを引き抜くことなく上記圧縮バネを交換することができる。
それ故，背面ボード，及びメインボードから，上記スリーブに接続されたリードワイヤーを引き抜く必要がないため，上記圧縮バネの交換を容易に行うことができる。
【００１９】
次に，請求項２の発明のように，上記スリーブは，０．０３ｍｍ以下の直径からなる電線を，外径０．１８ｍｍ以下，内径０．１２ｍｍ以下の螺旋状に巻いて構成されていることが好ましい。
この場合には，上記コンタクトピンのピッチの狭小化，及び配線回路の高密度化に容易に対応することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施形態例
本発明の実施形態例にかかる導通検査装置について，図１〜図５を用いて説明する。
本例の導通検査装置は，図１〜図５に示すごとく，プリント基板７の配線回路７１に当接させるためのコンタクトピン１１と，一端をリードワイヤー３と接続したスリーブ２と，上記コンタクトピン１１とスリーブ２との間に介設して両者を外方に押圧するよう付勢された伸縮自在な導電性の圧縮バネ１２と，上記各部材を収納する積層状態のハウジング５とを有している。
【００２１】
上記ハウジング５は，上記コンタクトピン１１を進退可能に装着するガイド孔５５０を穿設したガイド板５５と，上記リードワイヤー３を挿通する端子穴５７０を配設した背面ボード５７と，上記ガイド板５５と背面ボード５７との間に配設され上記スリーブ２と圧縮バネ１２とを収容する挿通穴５６０を設けたメインボード５６とを有している。
【００２２】
また，上記スリーブ２は，０．０３ｍｍの直径からなる電線であるピアノ線を，外径０．１８ｍｍ，内径０．１２ｍｍの螺旋状に巻いて構成されている引張りバネであると共に，上記リードワイヤー３に対して接着されている。一方上記圧縮バネ１２は，上記コンタクトピン１１及び上記スリーブ２に対して当接状態で電気的に接続されている。
【００２３】
以下，順を追って詳説する。
本例の導通検査装置１は，図１に示すごとく，ハウジング５に多数のコンタクトピン１１，圧縮バネ１２，及びスリーブ２を収容している。そして，コンタクトピン１１はハウジングの表面側に，一方，スリーブ２はハウジングの背面側に配設されており，圧縮バネ１２が両者を電気的に接続している。
【００２４】
上記コンタクトピン１１は，図１〜図３に示すごとく，ハウジング５の表面側を構成するガイド板５５のガイド孔５５０に，進退可能に装着されている。そして，コンタクトピン１１の先端１１１はガイド板５５の外部に突出している。また，コンタクトピン１１は，その先端１１１が被検査体としてのプリント基板７の配線回路７１と１対１に対向するように配設されている。
また，上記コンタクトピン１１の後端部１１９は，図２，図３に示すごとく，上記ガイド孔５５０より広い断面積を有するメインボード５６の挿通穴５６０内に収容されている。
【００２５】
一方，上記リードワイヤー３は，図１〜図３に示すごとく，ハウジング５の背面側を構成する背面ボード５７の端子穴５７０に，挿通されている。該端子穴５７０は，上記ガイド孔５５０と１対１に対応して同数だけ形成されている。
また，図３に示すごとく，上記リードワイヤー３の先端部３１には，上記スリーブ２が接続されており，リードワイヤー３の他端には，図１に示すごとく，検出器１８に接続されている。検出器１８は，配線回路７１の良否を判定する演算回路や表示部等を有する。
【００２６】
上記スリーブ２とリードワイヤー３とは，上記リードワイヤー３を上記ハウジング５に装着しておくために，図５に示すごとく，無機の接着剤としての半田付けにより接着された状態で接続されている。両者の接続構造を以下に示す。
上記リードワイヤー３の先端部３１においては，図５に示すごとく，導線３２が上記スリーブ２の中空部分に挿入された状態で，上記スリーブ２の後端部２９に対して接着固定されている。また，両者間の電気導通は確保されている。
【００２７】
また，上記スリーブ２とリードワイヤー３との接続方法を図４に示す。
まず，図４（Ａ）に示すごとく，導電性を有するピアノ線（ＳＷＰＡ）を螺旋状に巻いた引張りバネである上記スリーブ２と，その先端部３１において銅からなる導線３２を露出した上記リードワイヤー３とを用意する。
上記リードワイヤー３の先端部３１は，半田槽に入れられてポリウレタンの絶縁皮膜３３を焼却除去された状態にあり，また，フラックスが塗布されている。なお，上記スリーブ２は，その中空部分に治具８の針８１を挿入されて支持されている。
【００２８】
次いで，図４（Ｂ）に示すごとく，上記リードワイヤー３の導線３２の先端部分を上記スリーブ２の中空部分に挿入する。そして，半田ボール４を上記スリーブ２の後端部２９側の外周面に当接させて加熱する。そして，上記スリーブ２とリードワイヤー３とを半田接合部４１によって接続する。
次いで，図４（Ｃ）に示すごとく，上記治具８を上記リードワイヤー３の導線３２に半田付けされた上記スリーブ２から引き抜く。
接続された両者の断面図を図５に示す。
【００２９】
また，上記コンタクトピン１１の後端部１１９，圧縮バネ１２，及びスリーブ２は，図１〜図３に示すごとく，ハウジング５の中間部を構成する２枚のメインボード５６，５６の挿通穴５６０に，収容されている。
上記圧縮バネ１２は，その付勢力によって当接状態で上記スリーブ２の先端部２１に対して接続されている。また，上記コンタクトピン１１の後端部１１９に対しても同様に接続されている。即ち，上記圧縮バネ１２は，上記コンタクトピン１１及び上記スリーブ２に対して接着固定されることなく電気的に接続されている。
【００３０】
なお，上記挿通穴５６０は，１枚当りの板厚２．０ｍｍのメインボード５６に穿設された，孔径が０．２ｍｍの貫通孔である。また，上記ガイド孔５５０及び端子穴５７０は，それぞれ板厚１．５ｍｍのガイド板５５及び背面ボード５７に穿設された，孔径０．１５ｍｍの貫通孔である。
また，上記コンタクトピン１１の後端部１１９の直径は上記ガイド孔５５０の孔径より大きく，上記スリーブ２の直径は上記端子穴５７０の孔径より大きい。
【００３１】
また，ガイド板５５，メインボード５６，背面ボード５７は，図１に示すごとく，ノックピン８９によって一体化されている。そして，ノックピン８９を取り除くことによって，上記三者は容易に分離することができるよう形成されている。
【００３２】
次に，本例の作用につき説明する。
プリント基板７の上下両面に設けた配線回路７１の良否を，本例の導通検査装置１により検査するにあたっては，図１に示すごとく，ガイド板５５をプリント基板７に対面させ，各配線回路７１に対してハウジング５を上下方向より接近させる。このとき，両者の当接前（図１上方）及び当接直後（図１下方）の導通検査装置１においては，コンタクトピン１１はガイド板５５よりも突出した状態にある。
【００３３】
そして，コンタクトピン１１の先端１１１を配線回路７１に押圧する。このとき，コンタクトピン１１は圧縮バネ１２の付勢力に抗して圧縮バネ１２を縮退させながら，ガイド孔５５０内に向かって侵入する。そして，コンタクトピン１１の先端１１１は上記圧縮バネ１２の付勢力によって配線回路７１を押圧し，両者間の電気的導通を確実にする。
【００３４】
コンタクトピン１１と圧縮バネ１２，及び圧縮バネ１２とスリーブ２との間も，同様に圧縮バネ１２の付勢力によって電気的導通が確保されている。
そして，図１に示すごとく，スリーブ２に接続されたリードワイヤー３を介して，上記配線回路７１，コンタクトピン１１，圧縮バネ１２，スリーブ２，及び検出器１８の間を接続し，配線回路７１の良否を判定する。
【００３５】
また，検査後は，ハウジング５をプリント基板７から遠ざける。そして，コンタクトピン１１は圧縮バネ１２の付勢力により，再びガイド板５５より突出し，元の状態（図１上方）に復元する。
【００３６】
本例の導通検査装置１においては，上記スリーブ２はコイル構造であり，容易にその外径を細くすることができるため，外径０．１８ｍｍという細径化された筒状体であるスリーブ２の製作が可能となる。そのため，上記導通検査装置１は，上記コンタクトピン１１のピッチＰの狭小化，及び配線回路７１の高密度化に容易に対応することができる。
【００３７】
また，上記圧縮バネ１２は，上記コンタクトピン１１及び上記スリーブ２に対して接着固定されることなく接続されている。
そのため，経年劣化した圧縮バネ１２の交換にあたっては，上記ノックピン８９を上記背面ボード５７側に押し込み，ガイド板５５，及びガイド孔５５０に装着されたコンタクトピン１１を取り外せば，上記スリーブ２を引き抜くことなく，上記ガイド板５５側のメインボード５６の挿通穴５６０から，上記圧縮バネ１２を交換することができる。
それ故，背面ボード５７の端子穴５７０，及びメインボード５６の挿通穴５６０から，上記スリーブ２に接続されたリードワイヤー３を引き抜く必要がないため，上記圧縮バネ１２の交換を容易に行うことができる。
【００３８】
また，上記スリーブ２の外径が０．１８ｍｍであるため，孔径０．２ｍｍの挿通穴５６０にスムーズに収容することができる。
【００３９】
【発明の効果】
上述のごとく，本発明によれば，配線回路の高密度化に伴う挿通穴とスリーブの細径化に対応できると共に，圧縮バネの交換を容易に行うことができる導通検査装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例にかかる，導通検査装置の全体説明図。
【図２】実施形態例にかかる，導通検査装置の説明図。
【図３】実施形態例にかかる，導通検査装置の断面図。
【図４】実施形態例にかかる，スリーブとリードワイヤーとの接続方法の説明図。
【図５】実施形態例にかかる，スリーブとリードワイヤーとの接続構造の断面図。
【図６】従来例にかかる，パイプとリードワイヤーとの接続構造の説明図。
【図７】従来例にかかる，パイプとリードワイヤーとの接続構造の断面図。
【図８】従来例にかかる，圧縮バネとリードワイヤーとの接続構造の説明図。
【図９】従来例にかかる，圧縮バネとリードワイヤーとの接続構造の断面図。
【符号の説明】
１．．．導通検査装置，
１１．．．コンタクトピン，
１２．．．圧縮バネ，
２．．．スリーブ，
２９．．．後端部，
３．．．リードワイヤー，
３１．．．先端部，
３２．．．導線，
３３．．．絶縁皮膜，
５．．．ハウジング，
５５．．．ガイド板，
５５０．．．ガイド孔，
５６．．．メインボード，
５６０．．．挿通穴，
５７．．．背面ボード，
５７０．．．端子穴，
７．．．プリント基板，
７１．．．配線回路，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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