(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬液を送り出すとともに、送り出しのための動作状態を離間位置からでも認識させる動作インジケータを備えるシリンジポンプであって、
前記動作インジケータは、前記シリンジポンプの外部から見易い位置において上方に突出して設けられるとともに、前記動作状態に応じて異なる表示色を点滅して表示し、注入の一時停止を実行して注入を停止状態にした時は、消灯するようにしたことを特徴とするシリンジポンプ。
【請求項２】
薬液を送り出すとともに、送り出しのための動作状態を離間位置からでも認識させる認識手段を備えるシリンジポンプであって、
前記認識手段は、前記シリンジポンプの外部から見易い位置において上方に突出して設けられるとともに、前記動作状態に応じて異なる表示色を点滅して表示し、注入の一時停止を実行して注入を停止状態にした時は、消灯するようにしたことを特徴とするシリンジポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、種々の異なるシリンジを不動状態に着脱自在に保持してから、スライダ手段に対してシリンジの押子を不動状態にセットしてから、スライダ手段を所定駆動することでシリンジの内容物を正確に送り出すシリンジポンプに係り、特にかなりの操作を自動化したシリンジポンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シリンジポンプは、ＩＣＵ、ＣＣＵ、ＮＩＣＵでの、栄養補給や輸血、化学療法剤、麻酔剤などの薬液注入を高い精度で行うことを主目的としたものであり、その薬液流量制御等が他の形式のポンプに比較して優れていることから多用されている。
【０００３】
その使用方法は、シリンジに薬液を入れた状態のものを、シリンジポンプのクランプを用いて不動状態にセットしてから、スライダに対してシリンジの押子をセットしてから、スライダを駆動することで押子のピストン運動によりシリンジ中の内容物を正確に送り出すものであって、構造が単純で比較的精度が良いので多く実用化されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、容積が夫々異なるシリンジを使用する場合において、例えば５０ｃｃ容量のシリンジを用いて長時間に渡り患者に対して注入を行うような場合には、多忙なナースが患者のそばに留まることは困難となる。
【０００５】
通常は、多数の患者を１人で監視することから、ベッドに固定されたシリンジポンプの全てを見渡すことで、全てのポンプまたは他の医療機器の動作状況を把握することは出来ない。
【０００６】
したがって、本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであり、少なくとも送り出しのための動作状態を離間位置からでも認識することができるシリンジポンプの提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明によれば、薬液を送り出すとともに、送り出しのための動作状態を離間位置からでも認識させる動作インジケータを備えるシリンジポンプであって、前記動作インジケータは、前記シリンジポンプの外部から見易い位置において上方に突出して設けられるとともに、前記動作状態に応じて異なる表示色を点滅して表示し、注入の一時停止を実行して注入を停止状態にした時は、消灯するようにしたことを特徴としている。
【０００８】
また、薬液を送り出すとともに、送り出しのための動作状態を離間位置からでも認識させる認識手段を備えるシリンジポンプであって、前記認識手段は、前記シリンジポンプの外部から見易い位置において上方に突出して設けられるとともに、前記動作状態に応じて異なる表示色を点滅して表示し、注入の一時停止を実行して注入を停止状態にした時は、消灯するようにしたことを特徴としている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき添付図面を参照して説明する。図１はシリンジポンプ１の外観斜視図であって、操作パネル部２ｆを前方にして、通常右手で操作される設定ダイヤル６が見えるように示した図である。
【００１１】
本図において、このシリンジポンプ１は、ＩＣＵ、ＣＣＵ、ＮＩＣＵでの、栄養補給や輸血、化学療法剤、麻酔剤などの薬液注入を目的とした、微量持続注入ポンプであって、流量表示等を行うための操作パネル部２ｆが図示のように上面において略集中するように設けられており、操作性を良くしている。
【００１２】
また、この操作パネル２ｆは基本的にエンボスシートカバーで覆われており、ＪＩＳ０９２０の防滴試験を満足する防滴設計がなされており、例えば不注意にこぼれた薬液等を簡単に拭きとることができるようにするとともに、薬液等が内部に侵入するのを防ぐための、高い防滴性を備えている。
【００１３】
このために上カバー２と下カバー３は耐薬品性を備える成形樹脂材料から一体成形されるとともに、各カバー２、３の互いの接続面において例えばシリコーンエラストマー製のラバーシール４を介在させてからネジ止めする構成にすることで、内部に液体等の異物が入り込むことを防止するように構成されている。
【００１４】
また、注入の高精度と操作性の向上を重視するためにマイクロコンピュータ制御による精密な注入動作制御を実現可能にするとともに、外部から見易い位置において上方に突出して設けられた動作インジケータ７が赤色または緑色に多色に点灯、点滅したり、回転点灯表示するようにしてその動作状態や警報状態が遠方からでもモニターできるようにして安全性を万全にしている。さらにまた、ブザーも内蔵されており、安全性を考えた、各種警報機能が備わっている。
【００１５】
また、小型・軽量であるので、持ち運びも簡単であり、複数台数を同時使用する場合にも使用に便利となるように設計されている。さらにまた、装置の右側面の設定ダイヤル６を回すことで回転速度と回転方向に応じた数値設定が短時間でできるようにする一方で、表示パネルの表示部１１に設定値を表示できるようにして、流量などの数値の設定変更時は、設定ダイヤル６の操作によりワンアクションで簡単に行えるようにしている。
【００１６】
さらに、多連使用（多数併用）できる形状と、使い易くさらにビルドアップ可能なデザインとなっており、形状寸法は、例えば高さＨ：１１０ｍｍ×幅Ｗ：３２２ｍｍ×奥行きＤ：１１５ｍｍと小型であり、また体積比は８０％以下で重量は２．０Ｋｇ程度とするとともに、電源はＡＣ商用電源と、内蔵バッテリ、ＤＣ１２ＶＡの３系統にしている。
【００１７】
また内蔵バッテリは充電時間は２４Ｈ（時間）であり、外部から簡単に交換可能にするために下カバー３の底部において蓋で被われて、コネクタ接続されて着脱可能に設けられている。また、交換寿命は３年以上とする一方で、充電コントロールをトリクル充電としている。さらに、充電バッテリーのセル破損検出／セル破損安全対策により過放・充電防止を実現している。そして、耐熱用（Ｎｉ−Ｃｄ）バッテリーを使用し、新品バッテリーで警報発生まで１２０分以上，シャットダウンまで１５０分以上動作できるようにしている。
【００１８】
また、ガンマ注入のための表示部１０と、流量・予定量・積算量の各表示部１１他が操作パネル２ｆ上に設けられる一方で、設定ダイヤル６は洗浄のために簡単に取り外すことができるように凹部６ｅが形成されており、この部分に爪先を入れて回動しつつ外側に移動して外すことができるように構成されている。
【００１９】
次に、シリンジの本体Ｓをセットするために上カバー２にはシリンジステージ２ａとシリンジの本体と一体的に形成されているフランジ部ＳＦがセットされるスリット部２ｃが一体射出成形される一方で、クランプ５を回動自在に支持するクランプ支柱２ｂ（破線図示）も同様に一体形成されている。
【００２０】
そして、図中の矢印Ａ４方向に駆動されるスライダ組立体５０は、ケースの凹部２ｄ上を往復移動する一方で、破線図示のスライダー送り機構に対して後述するパイプシャフト、インナークラッチシャフトの端部において連結固定されており、スライダ組立体５０のクラッチレバー５２を手動で操作することで押子ＳＰを簡単に装着または取り外すことができるように構成されている。
【００２１】
次に、図２は図１の本体１の右側面図であって、本図において、既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して述べると、下カバー３にはＤＣ電源コネクタ９と、ＡＣインレット８が並設されている。
【００２２】
また、図３は図１の本体１の左側面図であって、下カバー３の側面底部には外部通信コネクタ１２が配設されており、後述する外部通信機能、例えば外部医療用モニターに接続しての外部通信機能を行えるようにしており、閉塞検出やモーター駆動を遠隔操作可能にしている。また、この外部通信コネクタ１２の隣りにはナースコール用のナースコールコネクタ１３が並設されており、院内において設置する際にベッド近傍のナースコール接続端子に接続して異常状態発生を看護婦に知らせることができるようにしている。
【００２３】
また、図３に示すようにポールＰに対してクランプＮで固定するための雌ネジ部１４（破線図示）が下カバー３にインサート成形されている。
【００２４】
図４は、操作パネル部２ｆの平面図である。本図において、電源スイッチ１５と、ＡＣ／ＤＣランプ１６とバッテリーランプ１７が左端部において集中配設されている。これらランプの隣りにはガンマ設定表示部１０が配設されているが、このガンマ設定表示部１０が無い機種も十分に使用可能であるので、無い機種もある。このガンマ設定表示部１０には、表示オン／オフスイッチ１０ａと、項目切り換えスイッチ１０ｂが設けられている。
【００２５】
一方、この表示部１０の上にはクランプ５を使用してセットしたときに、クランプの上下方向の移動量を電気信号に変換してからシリンジ直径を自動計測してセットされたシリンジの容積１０ｃｃ（ｍｌ），２０ｃｃ（ｍｌ），３０ｃｃ（ｍｌ）、５０ｃｃ（ｍｌ）を表示するようにしたシリンジ表示ランプ１８が設けられている。
【００２６】
また、クランプ５の下方には透明アクリル樹脂等から上に向けて突起する形状になるように成形された動作インジケータ７が設けられており、内蔵の赤色と緑色に適宜光るようにした発光ダイオード７ａ〜７ｄが点灯したり点滅したり、図示の矢印方向に回転するように内側で光が散乱するようにして、注入動作状態を電光表示できるようにしている。
【００２７】
クランプ５の隣りにはシリンジポンプに設けられている閉塞検出機構による設定検出圧力を３段切り換え表示する表示ランプ１９ａ、１９ｂ、１９ｃが設けられている。これらランプの隣りには、残量アラームランプ２０、バッテリーアラームランプ２２他が集中的に配設されている。
【００２８】
これらのランプの隣りには流量・予定量・積算量ランプ２３、２４、２５を備えた７セグメントのＬＥＤの表示部１１が設けられている。また、この表示部１１の右側には表示切り換えスイッチ２６と積算クリアスイッチ２７が設けられている。そして、表示部１１の下方には早送りスイッチ３０と、開始スイッチ２９と停止／消音スイッチ２８が設けられている。
【００２９】
以上の構成において、図５（ａ）と図６の要部外観斜視図と図５（ｂ）のクランプ５の要部断面図に示したように、シリンジＳをセットするためにクランプ５を上方の矢印Ｄ３（図６（ａ））に引き上げてから矢印Ｄ４方向に約９０度回転することで、クランプ支柱２ｂの縦突起部２ｂ−１、２ｂ−２、２ｂ−３に対してスプライン嵌合した状態に保持されたクランプ５がクランプ支柱の上端部において不図示の引っ張り力に抗して留まることができる状態になる。
【００３０】
続いて、シリンジのフランジＳＦをスリット２ｃにセットするためにシリンジのフランジＳＦを、スリット２ｃに入れる。その後にシリンジの本体Ｓをシリンジステージ２ａ上にセットするようにしてから、クランプ５を矢印Ｄ１方向（図５（ａ））に回動すると、上記のロック状態が解除されて図中の矢印Ｄ２方向に引っ張られてシリンジのクランプが行われる。
【００３１】
以上のスリット２ｃとシリンジステージ２ａには図示のようにさらに小径の円弧溝部２ａ−２、２ａ−３、２ａ−１が図示のようにさらに一体形成されており、小容量小径のシリンジを不動状態で保持することができるようにしている。以上でシリンジのセットが終了する。
【００３２】
続いてクラッチを解除してスライダーを移動させるが、このとき図１に示すスライダー組立体５０のクラッチレバー５２を押すと、スライダーが手で動かせるようになる。
【００３３】
そこで、シリンジの押子ＳＰがスライダー組立体５０に当接するようにしてから、クラッチレバー５２を離すと、左右フック５３、５４がシリンジＳの押子ＳＰを自動的に保持するようになる。即ち、クラッチレバー５２を離すと、スライダーのフックがシリンジの押子を挟み込む状態になる。以上が基本のセット動作である。
【００３４】
図７と図８は上カバー２に内蔵されるスライダ送り機構の外観斜視図である。両図において、亜鉛ダイカスト製のように剛性と防振性に優れたベース３４には左右壁面３４ａ（但し、片方は不図示）が一体形成されており、ギアトレイン３６のギアを一端に固定したリードネジ３７と、インナークラッチシャフト４３と、案内シャフト３８の夫々を左右壁面３４ａ（但し、片方は不図示）で挟まれる空間部位において支持しており、リードネジ３７は不図示の軸受により回動自在に支持されている。
【００３５】
インナークラッチシャフト４３にはガイドブッシュ４８により矢印Ａ４方向に移動可能になるようにされたパイプシャフト４０が同軸状に摺動自在に案内されている。また、案内シャフト３８は不動状態でベース３４に固定されている。このパイプシャフト４０の端部には上記の案内シャフト３８に挿通されて回り止めするためのポリアセタール樹脂製のブッシュ４２を固定したブロック４１が固定されている。また、インナークラッチシャフト４３には図示の破線矢印Ａ１方向に常時付勢されており歯部４５ａがリードネジ３７の歯部に常時歯合するようにしたハーフナットブロック４５を固定したナットホルダー４４が固定されており、このインナークラッチシャフト４３が実線の矢印Ａ３方向に回動されたときのみ歯合状態が外れたフリー状態になるようにして、矢印Ａ５方向に自由に移動できるように構成されている。また、案内シャフト３８にはクラッチセンサ板３９が回動軸支されている。
【００３６】
また、このスライダ送り機構３３にはさらに閉塞検出機構が設けられている。スライダ送り機構３３の構成は、エンコーダをその出力軸に固定したモータ３５の回転をギアトレイン３６を介して送りネジであるリードネジ３７に固定してある最終ギアに動力伝達することによりナットホルダー４４が移動し、シリンジの押子ＳＰを押すことにより中に入っている薬液を注入することができるようにしているが、この時に、ナットホルダー４４は送り方向へ進もうとするが、シリンジＳ及びその他の輸液流路中の抵抗の作用によって、逆方向へ作用する力が生じる。
【００３７】
このようにして、生じた力はナットホルダー４４に固定されたハーフナット４５とシードネジ３７の噛合状態によって、送りネジ全体が送り方向とは逆方向の反力を受ける。この結果、送りネジ全体が逆方向に移動して、送りネジの先端部位が不図示のレバーを経由してフォースセンサーにその力が伝達される。
【００３８】
このようにして、伝達された力は、フォースセンサーのたわみとなり、この機構的なたわみを電気的な出力に変換して、ある設定値（Ｅ２ＰＲＯＭ、（但半角２は上付きを示す）に記憶されている）にまで達すると異常状態を知らせるアラームとして動作インジケータ７に表示するとともに警報音（ブザー）を発生（鳴動）する。
【００３９】
また、このようにシリンジ及びその他の輸液流路中の抵抗から生じる負荷設定は、上カバー２上の表示パネルに設けられた３個の表示ランプ１９ａ、１９ｂ、１９ｃにより３段切り換え表示されて、その負荷設定値は、下記の通りとなっている。
【００４０】
（１）Ｈ（高）；（８００±２００ｍｍＨｇ）
（２）Ｍ（中）；（５００±１００ｍｍＨｇ）
（３）Ｌ（小）；（３００±１００ｍｍＨｇ）
また、閉塞検出機構にはシリンジの摺動抵抗の考慮もなされており、各メーカー，シリンジ容積種類（５０ｃｃ，３０ｃｃ，２０ｃｃ，１０ｃｃ）を検知して、シリンジの摺動抵抗により自動補正する。ＣＰＵ内部の交換メモリ（Ｅ２ＰＲＯＭ）には、１０社分のシリンジの摺動抵抗データを予め記憶されており、任意のメーカーを設定することができるようになっている。
【００４１】
一方、残量検出機構は動作途中で残量が少なくなった場合に重要な機能であって、ポンプが動作を継続してブロック４１とナットホルダー４４が移動されてシリンジの押子ＳＰが移動されてある任意の位置に到達すると、パイプシャフト４０に固定されているブロック４１に固定されている不図示の金具が本体の上カバー２の内部に固定されているポテンショメータのレバーに接する状態になる。  このように当接した状態から、さらに移動が継続されると、ポテンショメータの値が予め記憶された所定値に達する。この時に、異常状態を知らせるアラームとして動作インジケータ７に表示するとともに警報音を発生して残量アラームを表示する。
【００４２】
以上のようにして、ポンプの薬液注入の動作が完了すると、送り方向とは逆方向へ移動して、初期の位置へスライダーは戻されて、ポテンショメータのレバーは、レバーに接続された引張りバネの力により、初期の位置に戻るように構成されている。  また、クラッチはずれ検出機構は、ポンプの送り動作中に、誤ってクラッチレバー５２が握られて、クラッチを構成するハーフナット４５とリードネジ３７の歯合状態が切られたか、或いは、何らかの負荷の作用等により、同様のことが起った場合に警報音を発生し、動作インジケータ７により異常を知らせるものである。
【００４３】
このためにスライダ組立体５０のクラッチレバー５２を握ると、パイプシャフト４０を介して、ハーフナット４５が図７に示した破線矢印Ａ１とは逆方向に回転されることになる結果、リードネジ３７のネジ山部３７ａとハーフナット４５のネジ山部４５ａとの間の歯合状態が外れるように構成されている。
【００４４】
また、このようにハーフナット４５が回転されると、ハーフナット４５の摺動面４５ｃに対して常時摺動面３９ｃが当接するように不図示の付勢手段により付勢力を受けているクラッチセンサー板３９が同時に回転されて、クラッチセンサー板３９の一端のレバー部３９ｂが上カバーの内部に固定されているフォトセンサー（透過型）４６であって、通常は遮光しているセンサを、クラッチセンサー板３９が回転することにより、光が透過する状態になるので、これを検出することによってアラームを表示するように構成されている。
【００４５】
また、図８において、押子を移動させるためにモータ３５が駆動されると、リードネジ３７が回転駆動されこれに歯合するハーフナット４５を固定しているナットホルダー４４が矢印Ｂ１方向に移動されるのでパイプシャフト４０も矢印Ｂ２方向に移動されるとともにスライダー組立体５０の移動が行われる。このとき、クラッチセンサー板３９の一端のレバー部３９ｂはフォトセンサー（透過型）４６を遮光している。
【００４６】
次に、シリンジ断面積データの保持はＣＰＵ内部の交換可能メモリ（Ｅ２ＰＲＯＭ）に、１０社分のシリンジ断面積データが記憶されており、任意にメーカーを設定することができる。また、バッテリ故障検出機構が設けられており、バッテリの２セル以上のショートモードの破損を検出可能にしている。さらにγ（ガンマ）注入と、予定量注入、アラーム・駆動状態表示が設けられており、アラームは立体表示となっており、駆動状態で、ＬＥＤ点灯箇所が回転するようにしている。
【００４７】
バッテリー残量表示はバッテリーの残量が３段階にバッテリーランプ１７において表示されるようにしている。また、従来は、バッテリー残量の検知についてはバッテリー電圧に基づき行っていたが、本機では電流の積算で行うことで、より高精度にバッテリー残量を検出する。
【００４８】
また、設定ダイヤル６は側面において３箇所の凹部６ａを設けており、これらの凹部６ａ中に指先を入れてから回転するように構成された所謂ジョグタイプである。この設定ダイヤル６は、非接触式であってダイヤルの回転を検出するエンドレスのエンコーダー式であり、凹部６ａに指先を入れてから高速度で回転することができるようにして、回転角度に応じて設定ができるように配慮される一方、必要に応じて簡単に着脱可能にしており、シリンジ内容液がポンプ装置上に漏洩した場合において、他の防滴対策が十分な操作パネルと同様に水洗いできるようにしている。  この、設定ダイヤル６は時計まわりに回転すると各種設定値がアップされて図４に示された表示部１１に表示が行われる。同様に反時計まわりに設定ダイヤル６が回転されると設定値がダウンするように表示部１１に表示されるようにしている。
【００４９】
具体的には、図４の表示パネル上に配設された表示切り換えスイッチ２６を押圧すると、流量ランプ２３と、予定量ランプ２４と積算量ランプ２５が順次点灯されて、各設定が行えるようになっている。
【００５０】
そこで、流量設定を行うときは、表示切り換えスイッチ２６を押圧して流量ランプ２３が点灯する状態にしてから、設定ダイヤル６を回転するようにして設定する。この結果表示部１１において設定値の表示がおこなわれる。この表示範囲は、０．０〜１２００ｍｌ／ｈ（〜９９９．９：０．１ｍｌ／ｈステップ）（１０００〜  ：１ｍｌ／ｈステップ）となっており、最低流量→０．０とするとともに広い注入範囲を設定可能にしている。また、各メーカーの各種類のシリンジについて保証できるようにしている。また、流量設定値「０」のとき、ブザーがワンショット発報して開始できないようにしている。さらに流量設定値が駆動可能な流量範囲を越えている場合にも、ブザーがワンショット発報して開始できないようにしている。
【００５１】
また、積算量を設定するためには、表示切り換えスイッチ２６を押圧して積算ランプ２５が点灯する状態にしてから、図４に示した表示部１１を見ながら上記の設定ダイヤル６を回転して設定する。このときの積算量の表示範囲は、０．０〜９９９．９ｍｌ（０．１ｍｌステップ）であって、最低流量→０．０となっており、モータ３５の出力軸に固定されているエンコーダーのパルスカウント値から積算する一方、早送りスイッチ３０が押圧されてから早送りされる早送り量を加算されるようにしている。
【００５２】
また、注入量の設定は体重；０．０〜３００．０Ｋｇ（０．１Ｋｇステップ）で、薬剤量；０．０〜３００．０ｍｇ（０．１ｍｇステップ）、溶液量；０．０〜３００．０ｍｌ（０．１ｍｌステップ）、γ量；０．００〜５０．００γ（μｇ／Ｋｇ／ｍｉｎ）（０．０１γステップ）で可能なようにしている。
【００５３】
そして、最低流量は０．０から流量表示され、体重，薬剤量，溶液量，γ量を入力すると、流量が自動計算され表示されるようになっており、表示された流量で開始できるようになっている。この計算結果が、設定可能流量（０．１ｍｌ／ｈ以上，１２００ｍｌ／ｈ以下）を逸脱していた場合には、表示部１１の流量表示が、数字以外の「−−−−」となる表示になり、これに前後してブザーがワンショット発報してポンプ動作を開始できないようにしている。
【００５４】
一方、計算結果が１２００ｍｌ／ｈ以内のとき、計算結果を表示するが、３００．１ｍｌ／ｈ以上の計算結果であって、かつシリンジの種類が１０〜３０ｃｃであることが自動検知された場合には、開始スイッチ２９が押されてもブザーがワンショット発報して開始できないようにしている。
【００５５】
次に、早送りスイッチ３０が押されると送液流量がアップされて、シリンジ５０ｃｃの場合には１２００ｍｌ／ｈ、３０ｃｃの場合には５００ｍｌ／ｈ、２０ｃｃの場合には４００ｍｌ／ｈ、シリンジ１０ｃｃの場合には３００ｍｌ／ｈでの送液が行われる。
【００５６】
また、予定量設定の表示範囲は０．０〜９９９．９ｍｌ（０．１ｍｌステップ）で、最低流量→０．０となっており、内部の選択スイッチにより、動作選択できるようになっている。そして、予定量＝０．０の場合には開始スイッチ２９が押された時に、ブザーがワンショット発報するとともに予定量ＬＥＤの予定量ランプ２４が点滅して開始出来ないようになっている。また、予定量＜＝積算量では予定量ランプ２４のＬＥＤが点滅してブザー発報して続行できないようにしている。  また、注入中において予定量＜＝積算量となると予定量ランプ２４のＬＥＤが点滅してブザーの発報がなされて、自動的にＫＶＯ運転に切り換わる。この時、流量は、ＫＶＯ（０．１ｍｌ／ｈ）表示するので、停止・消音スイッチ２８を一度押すと消音する。このＫＶＯ運転継続中に再アラームがあり、再度停止スイッチ２８が押されると停止する。
【００５７】
一方、装置に対する電源投入時の初期表示は、メモリーモード以外の時において、「０」ｍｌとなっている。
【００５８】
次に、図９（ａ）はスライダ組立体５０の外観斜視図、また図９（ｂ）はカバー５５を取り外して示した外観斜視図である。図１０は図９（ｂ）の正面図である。
【００５９】
先ず、図９において、スライダ組立体５０は上記のスライダ送り機構３３のインナークラッチシャフト４３とパイプシャフト４０の端部において固定されて種々の異なるシリンジを不動状態に着脱自在に保持し、かつこれを駆動することでシリンジ内容物を正確に送り出すための重要な機能を有する。また、ブーツ５１がパイプシャフト４０に被せられている。
【００６０】
図９において、押子を把持するために矢印Ｂ３、Ｂ４方向に同期して開閉自在に操作される略Ｌ字形状及び逆Ｌ字形状の一対の左右フック部材５３、５４が、押子が把持されるベースの側面部位において回動部５３ｋ、５４ｋにおいて夫々回動自在に支持されている。
【００６１】
これらの左右フック部材には第１アーム部５３−１、５４−１と第２アーム部５３−２、５４−２とが図示のように形成されており、第２アーム部５３−２、５４−２には図１０に示す溝部５３ａ、５４ａがピン６１に挿通するようにして設けられており、このピン６１がクラッチレバー５２の矢印Ｂ１方向の押圧操作により矢印Ｂ２方向に移動することで左右フック部材５３、５４が矢印Ｂ３、Ｂ４方向に同期して開くように構成されている。以上で、クラッチレバー５２の操作により、左右フック部材５３、５４が開くことが理解されよう。
【００６２】
また、図９（ａ）においてカバー５５の側面部位において押子を載置するために設けられる突起部５５ａが少なくとも１箇所の段差を形成するように設けられており、大小異なる押子を載置可能にするとともに、下方に押子が落下することを防止している。
【００６３】
図１１は、スライダ組立体５０を背面側から見た外観斜視図である。また、図１２は図１１のクラッチレバー５２を取り外して示した正面図、図１３は図１１の正面図であって、既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛すると、スライダベース６０において摺動自在に設けられるスライダ部品６５とクラッチレバー５２のフック部５２ｄの間で引っ張りバネ６３が張設されており、このスライダ部品６５に植設された上記ピン６１の作用により左右フック部材５３、５４が常時閉じる状態に付勢されている。
【００６４】
また、このスライダ部品６５において摺動自在に設けられるプレートカム部品６４の突起部６４ａが潜入するカム溝５２ａ（図１３中において破線図示される）がクラッチレバー５２に形成されており、クラッチレバー５２を矢印Ｂ１方向に手動で回動させることで、プレートカム部品６４を矢印Ｂ９方向に移動するようにしている。
【００６５】
また、ベース６０の側面部位には一端がトーションバネの作用により常時突出するように付勢されたストッパー部品５７であって、プレートカム部品６４の摺動面６４ｇ上を滑るピン５８が圧入された部品５７がプレートカム部品６４を貫通するように設けられている。
【００６６】
一方、図１３において、破線図示のインナークラッチシャフト４３の端部は平行に切削加工された係止部４３ｅが形成されており、この係止部４３ｅに対して厚手のステンレス板からなるプレート６７がネジ６６により固定されており、このプレート６７に固定されている調整ボルト７７がクラッチレバー５７の回動に伴い当接するように構成されている。また、クラッチレバー５２は上記のパイプシャフト回りに回動自在に支持されており、その長溝部５２ｃにネジ６６がセットされている。
【００６７】
また、図１６は、スライダ部品６５とプレートカム部品６４とストッパー部品５７との相互関係を示した外観斜視図である。本図において、スライダ部品６５はスライダーベース６０において上下方向に移動できるように内蔵される一方、ピン６１がインサート成形されており、引っ張りバネ６３が矢印Ｃ方向に移動付勢しているので、外力が作用しない場合には矢印Ｃ１方向に移動されてピン６１に係合している左右フック部材５３、５４を閉じるように移動する。
【００６８】
また、プレートカム部品６４はクラッチレバー５２の可動により突起部６４ａが矢印Ｂ９方向に移動されると、当接面６４ｃがスライダ部品６５の当接面６５ａに対して当接することになり、スライダ部品６５とともに矢印Ｂ９方向に移動されて、ピン６１の作用により左右フック部材５３、５４が開くようになる。
【００６９】
一方、ストッパー部品５７は、開口部６４ｋ中を挿通されるとともに、プレートカム部品６４の摺動面６４ｇ上を滑るようにして脱落防止する圧入ピン５８を設けており、段差部６４ｔに圧入ピン５８が落ちる状態ではスライダ部品６５の移動を規制するように構成されている。
【００７０】
即ち、図１４と図１５はスライダ部品６５のみ省いて示した要部断面図であって、両図においてクラッチレバー５２の操作でフック部材５３、５４を開状態にしたときに、クラッチレバー５２の動きがプレート６７を介してインナークラッチシャフト４３に伝達されてスライダ組立体５０がスライダ送り機構３３から非係合状態にされるので、長手方向に移動する。
【００７１】
一方、シリンジがスライダベース６０にセットされるとストッパー部品５７の圧入ピン５８は段差部６４ｔに落ちる状態になり、クラッチレバー５２の操作を不能な状態にするとともにフック部材５３、５４を閉状態に移動する。また、このときにスライダ組立体５０がスライダ送り機構３３に対する歯合状態になるように構成されている。
【００７２】
次に、図１７は通信コードを示し、また図１８は接続状態のブロック図である両図において本体内部のスイッチにより、ＲＳ−２３２ＣとＲＳ−４８５を切り換えることができるようになっており伝送速度も本体パネルのスイッチ操作で伝送速度を４８００ｂｐｓから１９２００ｂｐｓの範囲で換えることができるようになっている。
【００７３】
また、同期方法は調歩同期式であって、図１７に示すようにスタートビットは１ビット、データビットは８ビット（ＬＳＢファースト）パリティービットはなし、ストップビットは１または２ビット（２ビット工場出荷時）であり、スイッチ操作で切り換え可能になっている。
【００７４】
伝送手順は外部医療用モニターからシリンジポンプに命令を送るとシリンジポンプは応答を開始する。このときシリンジポンプは、受信内容が自分宛のものでないとき、いっさい応答を返さない。またシリンジポンプは通信終了符号（ＥＴＸ）を受信できないとき、待機の状態を維持する。このＥＴＸを受信する前に通信開始符号（ＳＴＸ）を受信したとき、後から受信した応答が正常でもフェーズエラー扱いにする。
【００７５】
但し、▲１▼待ち時間が３秒を越えたとき、▲２▼自分宛でない「ＳＴＸ〜ＥＴＸ」を受信したときは、それまでの受信データは無効にする。
【００７６】
シリンジポンプの”受信→送信”の伝送タイミングは、受信完了→送信部の開始準備時間は４０ｍｓ以上、送信部の開始準備時間→送信開始時間は１０ｍｓ以上、送信完了→送信部の終了準備時間は２０ｍｓ以上となっている。
【００７７】
また、伝送符号は通信開始符号（ＳＴＸ）：ＦＦＨ、通信終了符号（ＥＴＸ）：ＯＯＨに設定されており、アドレスは該当番号：３１Ｈに設定するようにしている。
【００７８】
ＩＤ番号が任意にの８桁数字で設定可能になっており（工場出荷時、００００００００が設定されている）。
【００７９】
また、シーケンス番号は以下のようになっている。
【００８０】
0003581695.tif 000002
シリンジポンプにおいて、シーケンス番号が、前回受信した番号と同じときは、何も処理をおこなわず、前回応答として返したものを再送するが、シーケンス番号０のときは、無条件で命令に対する処理を行う。シリンジポンプからの応答におけるシーケンス番号は、受信したシーケンス番号と同じものを使用する。
【００８１】
また、通信エラーのシーケンス番号は、ＦＦＨ（２５５）を使用する。
【００８２】
命令は０１Ｈでシリンジポンプ本体内部情報を要求し、補助命令は００Ｈで基本動作状態を、また０１Ｈでガンマ情報を、０２Ｈで予定量情報を夫々要求するように設定されている。
【００８３】
図１９は、設定ダイヤルの中心断面図である。また、図２０は設定ダイヤル６の分解斜視図である。既に説明済みの構成には同一符号を付して説明を割愛して述べると、両図において、設定ダイヤル６は上記のカバー２、３と略同様の諸仕様を満足する樹脂材料から射出成形されてなり、その回転中心において油含有メタル等からなる耐久性に優れた軸受部（金属ブッシュ）７３がインサート成形等されて一体的に設けられている。
【００８４】
また、内部には厚さ方向に異なる極性となるように着磁された永久磁石７０の１６個分が等間隔になるように内蔵されており、プラスチックシート７５により被覆されている。または、図２０に示したように、帽子状に予め形成されたプラスチックシート７５を被せるようにして、外部に永久磁石７０が直接露出しないようにして、水洗時において錆びないように配慮している。また、この永久磁石磁性材料を分散してなるゴム等のエラストマーで形成させても良い。
【００８５】
一方、上ケース２側には、軸受部（金属ブッシュ）７３を回動自在に軸支するための埋設シャフト７２が植設されており、設定ダイヤル６の軸受部（金属ブッシュ）７３を着脱可能にするとともに挿入された状態において、図１９に示すように永久磁石７０が上ケース２の側面部位に配設されているホールＩＣ７１と、鉄、鋼、コバルト、ニッケル等の常磁性体またはこれらを分散させたプラマグ等のエラストマーで形成された磁性体リング７４の凸部７４ａに対向する位置になるようにしている。
【００８６】
また、図１９に示したように設定ダイヤル６が装着された状態において、上カバー２に固定されているホールＩＣ７１と、磁性体リング７４と永久磁石７０の側面部位の間の寸法が図示のような位置関係になるように、金属ブッシュ７３の端面が上カバーに当接するようにしている。
【００８７】
次に、図２２は図１９のＸ‐Ｘ矢視断面図であって、ホールＩＣ７１と、磁性体リング７４のみ示した図である。本図において磁性体リング７４には図示のような凸部７４ａが略半円分に渡り１０箇所等間隔で一体形成されている。また、ホールＩＣ７１は半円で開いた部分に配設されており、上記のように１６個分が等間隔で配置されている永久磁石７０がホールＩＣ７１と、磁性体リング７４の凸部７４ａに対して夫々対向して吸引及びホールＩＣ７１のオン／オフを行い得るようにしている。また、凸部７４ａの設けられているピッチと永久磁石７０の設けられているピッチを異なるようにして、設定ダイヤル６の回転時のクリック抵抗感が出るように互いに吸引するようにしている。このために通常の状態では磁性体リング７４と永久磁石とが設定ダイヤル６が固定軸体から脱落防止する手段として働く。
【００８８】
図２３は、ホールＩＣ７１が接続されたブロック図である。本図に示したように、２個のホールＩＣ７１がメイン基板１０１に対してコネクタ１０３を介して接続されており、直流５ボルトの電力供給を行うとともに各ホールＩＣ７１間のＡ相、Ｂ相に発生するバイアス電圧変化を約９０度の位相差を持った出力として検出してＣＰＵ１０２のポートに入力して設定ダイヤル６の回転操作に伴う回転方向及び回転数（回転角度）を検出する手段としての作用を可能にしている。
【００８９】
以上の構成において、設定ダイヤル６の操作が暫く行われない状態から、設定ダイヤル６の回転操作が行われたときに最初の１８０度分の回転では設定値は変化しないようにして、誤って回転された時の対処をしている。回転角度が１８０度を超えると、確認のためのブザーが発生し、設定値が回転方向及び回転数に応じて変化するようにするために、ある周期でカウントされた値がｎカウントでｎ周期以上（ｎは整数）の場合に上位桁の数値が変化するようにする。また、停止／消音スイッチ２８を押したままで設定ダイヤル６を回すと上位桁の数値が変化する。例えば、ｍｌ毎に設定値を変化させるときは、１０ｍｌステップで１０ｍｌ毎に設定値を変化させるときは１００ｍｌステップで設定値が変化する。
【００９０】
以上のように構成される設定ダイヤル６は取り外すことで清掃できるが、図２１の使用説明図のように、以下の手順で行う。先ず、シリンジポンプ本体上部の溝部と設定ダイアル６の凹部６ｅが一致するようにする。本体と設定ダイアルの凹部６ｅとの間に、爪または指先をかける。次に、設定ダイアル６を左右にゆらしながら矢印の方向に引き、本体１から設定ダイアル６を取り外す。この後に本体、埋設シャフト７２、及び設定ダイアル６をそれぞれをきれいに拭くか水洗いする。清掃が終了したら、設定ダイアル６を本体１の埋設シャフト７２の付け根部分まで突き当たるまで挿入する。
【００９１】
最後に、図２４は内蔵されたブザーの動作対応図表であって、上記の動作インジケータ７との同期により鳴動パターンと発報間隔が図表に示したように発生されて、使用者に報知し認識させるようにする。なお、図表において、「３音」とは「ピー、ピー、ピー」と音が３つ連続することを示している。「５音」も同様である。  また、鳴動の優先順位としては、基本的には、（ａ）閉塞、シリンジ外れ、クラッチ外れの発生、（ｂ）バッテリー電圧低下（２分、４分、６分、８分、１０分、１０分以上）、（ｃ）残量警報、（ｄ）開始忘れ音の順となるように、優先順位が高く設定されている。また、多重的に警報が発生するときは、順次の高い方に切り換えるようにしている。同様に、消音時において、警報が多重的に発生したときは、優先順位の高いアラームを発するようにするとともに、開始忘れ音のように間欠的に発生する間に、キークリック、ワンショット発報は割り込んで鳴動することができるようにしている。
【００９２】
一方、再度、図４を参照して、動作インジケータ７の動作は、（ａ）正常運転中は、設定流量に対応して４段階の異なる速度で、内蔵の発光ダイオード７ａ〜７ｄが緑色に時計回転方向に順次点滅する。（ｂ）運転停止中は警報時の赤色点灯を除いて、緑色は消灯する。（ｃ）開始忘れの時は、全て発光ダイオード７ａ〜７ｄが赤色点滅する。（ｄ）外部からの通信を受信したときは、一瞬緑色に点滅するようになっている。
【００９３】
以上説明のシリンジポンプの使用説明を行うと、下準備として、まず、用具の確認をして、シリンジポンプ１と付属のポールクランプとＡＣ電源ケーブルと輸液スタンドＰと薬液の入ったシリンジ、留置針の以上が揃っていることを確認する。この後に、ポールクランプを輸液スタンドＰに固定して、ポールクランプを輸液スタンドにしっかりと固定する。このために、シリンジポンプの底にあるネジ穴に、ポールクランプの取りつけネジをいれて固定する。次に、本体右側面のＡＣインレット８にＡＣ電源ケーブルを接続し、プラグをアース端子付のＡＣ１００Ｖのコンセントに接続する。
【００９４】
ＡＣ電源が接続されると、バッテリーランプ１７が点灯して、内蔵バッテリーに充電されている状態になっていることが表示される。
【００９５】
そこで、電源を入れるために電源スイッチ１５を約１秒押して電源をいれるとすべてのランプが３回点滅して、またブザーが鳴って自動的にセルフチェックが行われる。このときＡＣ／ＤＣランプ１６は点灯する一方で、流量・予定量・積算量の各表示ランプ２３、２４、２５が点灯する。また流量・予定量・積算量の表示部１１に、予め設定されているシリンジメーカーが約３秒間、数字で表示される。シリンジメーカー設定ラベルは使用するシリンジポンプに貼り付けられているので、シリンジメーカー設定ラベルと本体で設定されているシリンジメーカーが一致していることを、必ず確認する。
【００９６】
所定時間経過後に流量・予定量・積算量の表示部１１のシリンジメーカーの数字が消えて、表示部１１に「０．０」と表示される。また動作インジケータ７はこの時、消灯している。
【００９７】
一方、シリンジの種類の表示ランプ１８は内蔵の４個の全ての表示ランプが点滅した状態で、シリンジが装着されていないことを表示してシリンジセットを促す。
【００９８】
シリンジＳのセットは以上の表示がすべて確認できたら行われる。シリンジを注入ライン（チューブ）と薬液が満たされたシリンジを無菌的な環境で行い接続したら、シリンジの本体Ｓをステージ２ａ上にセットしてクランプ５を上までいっぱいに引き上げてから、矢印Ｄ１方向に回す。すなわち、図５の要部外観斜視図に示したように、シリンジの本体Ｓをセットするためにクランプ５を上方に引き上げてから約９０度回転することで上方位置に留まることができるようになっているのでクランプ５を上に引き矢印Ｄ１方向に回す。
【００９９】
続いて、シリンジのフランジＳＦをスリット２ｃにセットするためにシリンジのフランジＳＦを、スリット２ｃに入れる。その後にシリンジの本体Ｓをシリンジステージ２ａ上にセットするようにしてから、クランプ５を矢印Ｄ１方向に回動すると、ロック状態が外れて矢印Ｄ２方向に移動されてシリンジクランプを行う。
【０１００】
続いて、スライダー組立体５０のクラッチレバー５２を押して、クラッチを解除してスライダーを移動するが、このときスライダーのクラッチレバー５２を押すと、スライダーが手で動かせるようになる。
【０１０１】
そこで、シリンジの押子ＳＰがスライダー組立体５０に当接するようにしてから、クラッチレバー５２を離すと、左右フック５３、５４が押子ＳＰを自動的に保持するようになる。即ち、クラッチレバー５２を離すと、スライダーのフックがシリンジの押子を挟み込む状態になる。
【０１０２】
この後に、上記のようにクランプ５を矢印Ｄ１方向に回して、矢印Ｄ２方向に降ろしてシリンジＳを固定する。以上のようにしてシリンジのセットが終わったら、プライミングを行う。
【０１０３】
このプライミングは、患者に穿刺する前に必ず行う必要があり、早送りスイッチ３０を押すと動作インジケータ７が回転表示されて、ポンプ動作が開示されて留置針の先端から薬液が出る。この早送りスイッチ３０を押し続け、薬液を留置針の先端まで送ると、積算量ランプ２５が点滅する。また、流量・予定量・積算量の表示部１１は早送り中は、積算量ランプ２５が点滅し、流量・予定量・積算量の表示部１１に、プライミング量が表示される。このプライミング量は、０．１ｍｌステップで積算量に加算される。ここで、積算クリアスイッチ２７を押すことにより、積算量を「０」にクリアすることもできる。
【０１０４】
このプライミングは、シリンジと本体の隙間を無くすことで本体のスライダー組立体５０の作用面がシリンジの押子ＳＰと隙間なく当接する状態にするために重要であるので、必ず行うようにする。
【０１０５】
以上のプライミングが終了したら、流量の設定を行うが、このとき先ず流量ランプ２３が点灯していることを確認する。この流量ランプ２３が点灯していない場合には、表示切換スイッチ２６を押して、流量ランプ２３を点灯させる状態にする。
【０１０６】
この後に、設定ダイヤル６を回して、１時間当たりの流量を設定するが、このとき設定ダイヤル操作の誤動作防止を図り安全を確保するために、回しはじめてから半周の間は数値が変化しないようになっている。また、半周を超えるとブザーが鳴り数値が変化する。
【０１０７】
この数値の増減は設定ダイヤル６を手前に回すと数値が減り、後ろに回すと数値は増えるようになっている。また、停止／消音スイッチ２８を押した状態で設定ダイヤル６を回すと数値は上位桁で急速に変化する。
【０１０８】
シリンジ種類と最大流量については、シリンジの種類により、設定できる最大流量が設定されており、例えば３０ｍｌのシリンジで最大流量１５００ｍｌとなっている。したがって、最大流量より大きな数値を設定し、開始スイッチ２９を押した場合には、流量設定値が点滅して、注入は開始されないようになっているので、再度、設定する。
【０１０９】
以上のようにして流量の設定が終わったら、本体１が停止状態になっていることを確認して、留置針を患者の腕等に穿刺し、すべての準備が完了したら、薬液を注入を行う。このために、開始スイッチ２９が押されると注入が開始される。動作インジケータ７が回転点灯するので薬液の注入は、回転点灯することで遠方からも確認できる。
【０１１０】
なお、シリンジを本体１にセットしてから、流量設定が終了した時点から約２分間経過しても、注入が開始されない場合には、ブザーが鳴って開始忘れを知らせる。そこで、停止／消音スイッチ２８を押すとブザーが鳴り止むようにしている。
【０１１１】
注入中に、流量の変更を行う場合は、注入の一時停止を実行して注入を停止状態にする。このために停止／消音スイッチ２８を押すと動作インジケータ７が消灯する。
【０１１２】
注入が開始された後に、積算量を確認するためには、表示切換スイッチ２６を押すと積算量ランプ２５が点灯する状態になる。すると流量・予定量・積算量の表示部１１に、注入開始からの積算量が０．１ｍｌステップで約１５秒間表示される。
【０１１３】
また、積算量をクリアしたい時は、停止／消音スイッチ２８を押して本体１を停止状態にしてから、表示切換スイッチ２６を押して、積算量を表示させて、積算クリアスイッチ２７を約１．５秒押すと、ブザーが鳴り、流量・予定量・積算量の表示部１１の積算量が「０．０ｍｌ」にクリアされる。
【０１１４】
予定した量の薬液が注入されたら、停止状態を確認して、シリンジを取り外すが、このためにクランプ５を上方に引き上げから、約９０度回す状態にして保持する。続いて、スライダー５０のクラッチレバー５２を押して、左右フック部材５３、５４を開くようにしてシリンジを取り外す。その後に、再度使用しない場合には電源スイッチ１５を約２秒以上押し続けて切る。
【０１１５】
上記の機能を備えるシリンジポンプにより十分に所望の機能が達成できるものであるが、ガンマ注入設定機能により、より効果的な薬液注入ができる。
【０１１６】
このために、先ず表示ＯＮ／ＯＦＦスイッチ１０ａを約２秒以上押し続けるとガンマ注入設定画面１０が点灯し、ガンマ注入が可能となる。続いて、項目切換スイッチ１０ｂを押すとガンマ設定画面が変化し項目切換スイッチ１０ｂを押すごとに、ガンマ量、体重、薬剤量、溶液量が点滅表示される。表示が点滅している箇所が設定変更の可能な項目となるので、所望の項目を表示した状態で設定ダイヤル６を回すことで、ガンマ設定設定画面１０上の数値を変化させて数値を設定する。また停止／消音スイッチ２８を押しながら設定ダイアル６を回すと、それぞれのステップ値が急速に変化させることができる。このガンマ注入設定画面１０は設定した、ガンマ量、体重、薬剤量、溶剤量により、流量を自動計算して、表示される。
【０１１７】
図３に示した外部通信接続コネクタ１２はシリンジポンプの状態を、外部の医療用モニターで監視するために設けられている。また、ナースコールコネクタ１３はオプションのナースコールケーブルを用いて、ナースコールと接続できるようになっている。
【０１１８】
特殊機能の設定として、本体内部の切り換えスイッチの操作により、必要に応じた各モードの設定変更が可能となっている。これらの特殊機能として流量・予定量・積算量の表示部１１の予定量を標準モードと、予定量モードに変更できるようになっている。標準モードでは、表示切換スイッチ２６を押すごとに、流量、積算量の順で表示され、予定量の設定はできなくなっている。また、本体内部の切り換えスイッチの操作によって、予定量モードに切り換えると、表示部１１の表示は、流量、予定量、積算量の順になり、予定量を設定することが可能となる。こ予定量の設定のためには表示切換スイッチ２６を押して予定量ランプ２４が点灯した状態にしてから、設定ダイヤル６を回して予定量を設定する。この設定は、０．１ｍｌステップで変更できる。予定量を設定して、注液を開始した場合において、積算量が予定量に達すると、予定量ランプ２４が点滅してブザーが鳴る。
【０１１９】
このように予定量の設定が行われた場合には、薬液の注入は、ＫＶＯ（キープベインオープン）機能は０．１ｍｌの流量で継続される。途中で確認したい場合は停止／消音スイッチ２８を押すと動作インジケータ７が点灯し、ブザーが鳴り止む。この時、キープベインオープン機能は継続しており、停止／消音スイッチ２８をもう一度押すと、動作インジケータ７が消灯し、キープベインオープン機能が解除されて停止状態になり、予定量モードでの注入が終る。
【０１２０】
再アラームは、標準モードと消音モードに変更でき、動作インジケータ７の赤色点滅し、ブザーが鳴る状態であって、ブザー消音後、２分以上アラーム状態が解除されない場合、ブザーが再度鳴るようにする標準モードと、消音モードであって、２分以上アラーム状態が続いても、再アラーム機能が作動しない状態に設定できる。
【０１２１】
開始忘れ警告は、標準モードと消音モードに変更でき、動作インジケータ７が赤色点滅し、ブザーが鳴る標準モードであって開始可能な状態で、停止状態が２分以上続いた場合、ブザーが鳴り、開始忘れを知らせるモードと、消音モードであって、停止状態が２分以上続いても、開始忘れアラーム機能が作動しないモードに設定できる。
【０１２２】
シリンジメーカーの変更は、内部切り換えスイッチにより可能としているが、この特殊機能の設定は、不注意に行うと事故発生にもなるので通常は行えないようにしている。
【０１２３】
閉塞検出圧レベルの設定とブザー音量の設定は、停止／消音スイッチ２８を押し、表示切換スイッチ２６を押して行う。先ず、閉塞検出圧レベルの設定変更は、停止／消音スイッチ２８を押しながら、同時に表示切換スイッチ２６を押すと、流量・予定量・積算量の表示部１１に「ＰｒＥＳ」と表示され、設定モードになる。そのまま停止／消音スイッチ２８を押しながら、表示切換スイッチ２６を離して、押すことで、閉塞圧設定値ランプ１９ａ、１９ｂ、１９ｃの近傍の印刷文字の「Ｌ」「Ｍ」「Ｈ」が順番に点灯するので希望する設定になったら、すべてのスイッチから指を離し、停止／消音スイッチ２８を押し、積算クリアスイッチ２７を押すことで閉塞検出圧レベルの設定ができる。
【０１２４】
また、ブザー音量の設定変更は、停止／消音スイッチ２８を押しながら、同時に積算クリアスイッチ２７を押し、流量・予定量・積算量の表示部１１に、「ｂＥＬ＊２」と表示されて、設定モードになる。そのまま停止／消音スイッチ２８を押しながら、積算クリアスイッチ２７を離して、押すことで、表示が「ｂＥＬ：１］，「ｂＥＬ：２］．「ｂＥＬ：３］とブザー音量の大、中、小に対応して変化するので希望する音量になったら、すべてのスイッチから指を離してブザー音量の設定が行う。
【０１２５】
電源集中ボックスにより、ＤＣ電源での使用もできる。この場合には、ＡＣ電源ケーブルが本体１から外れていることを確認し、本体右側面のＤＣコネクタ９にＤＣケーブルを接続する。続いて、電源スイッチ１５を入れるとＡＣ／ＤＣランプ１６が点灯してＤＣ電源が供給される。
【０１２６】
また、ＡＣ電源とＤＣ電源がどちらも供給されない場合には、自動的に内蔵バッテリーに切り換わり、ＡＣ／ＤＣランプ１６は消灯し、内蔵バッテリーで約２時間連続使用できるようになる。また、内蔵バッテリーは電源のＯＮ／ＯＦＦに拘わらず、ＡＣ電源か、ＤＣ電源が接続されている時に充電される。この充電中はバッテリーランプ１７が点灯して、バッテリーの残量を３段階のレベルで表示する。このバッテリー残量の目安としては、３個全てのランプが点灯している場合は、約８０分以上の使用が可能となり、ランプが２個点灯ときは約３０分以上の動作時間があり、ランプが１個のみ点灯している場合は、約１５分以上の使用が可能となる。３個全てが点滅している場合は、２個または１個しか点灯しない場合はバッテリーが劣化していることを示す。
【０１２７】
また、内蔵バッテリーの残量がさらに低下すると、バッテリーアラームランプ２２が点滅し、またブザーが鳴るのでＡＣ電源を接続して速やかにＡＣかＤＣの電源に接続して使用する。
【０１２８】
以上の仕様をまとめると本実施形態のシリンジポンプの動作音が静かで最悪条件でも５５ｄＢ以下であり、常用条件（０．１〜１５０ｍｌ／ｈ）では本体より１０ｍｍの位置で４７ｄＢ以下を達成できた。また、クリーニング性も良く、外層クリーニングし易く、ガーゼ，綿棒でクリーニングでき、さらにユーザーが工具を使用せず、ある程度分解洗浄できるようにできた。またメンテナンス性が容易であって、特殊工具を必要とせず、各構成部品がユニット化されているので供給が容易であり、調整が簡便でありまた内部スイッチにより、Ａ／Ｄ値を表示させ、調整確認できるように構成されている。
【０１２９】
また、ノイズマージンは例えば電気メスを近傍で使用した場合を想定して、電源インパルス；２ＫＶ，５００ｎＳｅｃ、ラジエーション；１ＫＶ，３方向を満足するようにした。さらに携帯電話（５Ｗ）を近傍で使用しても耐えるようにしてある。また、静電気ノイズマージンは１０ＫＶで誤動作せず、１５ＫＶで破損しないようにして、ノイズ規格の国内；ＶＣＩＭグループ１クラスＡと、海外；ＦＣＣ  Ｐｒａｔ．１８とＣＩＳＰＲ  １１（ＩＥＣ６０１−１−２）とＶＤＥＤＩＮ５７８７１を満足するようにした。
【０１３０】
電撃防護形式はＣＬＡＳＳ  ＊Ｉ（３ＫＶ以上）でＴＹＰＥ  ＣＦ（接地洩れ；０．５ｍＡ以下）の国内；ＪＩＳ  Ｔ１００１，Ｔ１００２と海外；ＩＥＣ  ６０１−１を満足するようにした。
【０１３１】
耐薬品性はアルコールで拭かないようにしたが、アルコール程度の耐薬品性を備えるように外層はＡＢＳグレードＶ０にし、かつ銘版，印刷文字，表示等が消失しないように裏側印刷する等して対処した。
【０１３２】
また駆動推力（押子を押す力）は最大で約１５Ｋｇ・ｆで約２０Ｋｇ・ｆに耐えるとともに、実測で機械（送り）精度が±１％以内の高精度にすることができ、かつシリンジの各メーカーの各種類について保証できるようにした。
【０１３３】
具体的にはスライダーの移動量を実測することで、
▲１▼流量＜１．０ｍｌ／ｈ
６０分（ｌｏｎｇ−ｔｅｒｍ）；±５％以下
▲２▼１．０ｍｌ／ｈ≦流量＜５．０ｍｌ／ｈ
２分のｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎ  ｗｉｎｄｏｗ；±２％以下
かつ、
６０分（ｌｏｎｇ−ｔｅｒｍ）；±１％以下
▲３▼５．０ｍｌ／ｈ≦流量
２分のｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎ  ｗｉｎｄｏｗ；±１％以下
にした。
【０１３４】
また、流量精度は±３％以内の高精度にするために各メーカーの各種類について保証できるようにして吐出量を実測した。
▲１▼１．０ｍｌ／ｈ≦流量＜５．０ｍｌ／ｈ
２分のｏｂｓｅｒｖａｔｉｏｎ  ｗｉｎｄｏｗ；±５％以下
▲２▼１．０ｍｌ／ｈ≦流量
６０分（ｌｏｎｇ−ｔｅｒｍ）；±３％以下
▲３▼開始後１０分で９５％以上となることを確認した。
【０１３５】
また残量アラーム発生の目安は１０ｃｃ：０．５ｍｌ、２０ｃｃ：１．０ｍｌ、３０ｃｃ：１．０ｍｌ、５０ｃｃ：１．０ｍｌとしてある。
【０１３６】
γ量表示部１０はバックライト付き（イエロー又はグリーン）の液晶でる。各７セグメントからなる数字表示着である。体重・Ｋｇ・薬剤量・ｍｇ・溶液量ｍｌ・γ量・μｇ／Ｋｇ／ｍｉｎの表示ができ、体重；７ＳＥＧ４桁＋小数点１ＳＥＧ、薬剤量；７ＳＥＧ４桁＋小数点１ＳＥＧ、溶液量；７ＳＥＧ４桁＋小数点１ＳＥＧ、γ量；７ＳＥＧ４桁＋小数点１ＳＥＧで表示する。また通常注入モード選択のとき、全画面がバックライト消灯する。
【０１３７】
また流量・積算量・予定量表示部１１は見やすいＬＥＤ表示であり、７ＳＥＧ４桁＋小数点１ＳＥＧであってγモード設定中のとき、自動的に流量表示に切り換わる。また、γモード設定中設定値に対応し逐次流量表示が切り換わる、積算量又は予定量表示のとき、約１５秒間放置されると自動的に流量表示に切り換わるようにしている。
【０１３８】
アラームはＥｒ＊とＣＰＵ暴走とスイッチ操作とセルフチェックの時に発生するが、分かり易い音色でかつ不快感がないようにしており、さらに海外規格対応と音量３段階切り換え可能（パネル操作）とし、また設定音量の記憶と設定時の音量レベル表示を可能にしている。その最大音量は１ｍ離れて６５ｄＢ以上としてあり、さらに自励式（ＣＰＵの暴走時に発報するよう）にしている。
【０１３９】
また、音色は３周波数（２〜４ＫＨｚ程度）であってＣＰＵからＰＷＭ出力可としてあり、（アラーム→ＰＷＭ出力、ウォッチドッグ→ハード発振）するようにしてある。この音量切り換え手順は、（１）アラーム状態（電圧低下、残量を除く）のとき、切り換え不可であって積算クリアを押し、（２）停止スイッチを押しながら、スイッチを押す度に中→大→小→中→・・・と変化（ブザーは１．５秒発報する）（３）ブザーに同期して流量表示部に、７Ｓｅｇにて中＝「ｂ−２」、大＝「ｂ−３」、小＝「ｂ−１」と表示される。（４）結果をＥＥＰＲＯＭに書き込むようにしている。
【０１４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、少なくとも送り出しのための動作状態を離間位置からでも認識することができるシリンジポンプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シリンジポンプ本体１の外観斜視図である。
【図２】図１の本体１の右側面図である。
【図３】図１の本体１の左側面図である。
【図４】操作パネル部２ｆの平面図である。
【図５】（ａ）本体１の上カバー２の要部外観斜視図である。（ｂ）クランプ５の要部断面図である。
【図６】（ａ）シリンジセット準備のためのクランプ５の動作説明図である。（ｂ）シリンジセットのクランプ５の動作説明図である。
【図７】スライダ送り機構の外観斜視図である。
【図８】スライダ送り機構の動作説明の外観斜視図である。
【図９】（ａ）スライダ組立体５０の外観斜視図である。（ｂ）カバー５５を取り外して示した外観斜視図である。
【図１０】図９（ｂ）の正面図である。
【図１１】スライダ組立体５０の外観斜視図である。
【図１２】スライダ組立体５０の正面図である。
【図１３】スライダ組立体５０の背面図である。
【図１４】スライダ部品６５のみ省いて示した動作説明のための要部断面図である。
【図１５】スライダ部品６５のみ省いて示した動作説明のための要部断面図である。
【図１６】スライダ部品６５とプレートカム部品６４とストッパー部品５７との相互関係を示した外観斜視図である。
【図１７】通信コードである。
【図１８】接続状態のブロック図である。
【図１９】設定ダイヤルの中心断面図である。
【図２０】設定ダイヤルの分解斜視図である。
【図２１】設定ダイヤルの動作説明図である。
【図２２】図１９のＸ‐Ｘ矢視断面図である。
【図２３】ホールＩＣ７１が接続されたブロック図である。
【図２４】内蔵されたブザーの動作対応図表である。
【符号の説明】
１…シリンジポンプ本体、２…上カバー、３…下カバー、４…ラバーシール、５…クランプ、６…設定ダイヤル、７…動作インジケータ、７ａ〜７ｄ…発光ダイオード、８…ＡＣインレット、９…ＤＣ電源コネクタ、１０…ガンマ設定表示部、１１…流量・予定量・積算量の表示部、１２…外部通信コネクタ、１３…ナースコールコネクタ、１５…電源スイッチ、１６…ＡＣ／ＤＣランプ、１７…バッテリーランプ、１８…シリンジ表示ランプ、１９ａ〜１９ｃ…閉塞ランプ、２１…残量アラームランプ、２２…バッテリーアラームランプ、２３…流量ランプ、２４…予定量ランプ、２５…積算量ランプ、２６…切り換えスイッチ、２７…積算クリアスイッチ、２８…停止／消音スイッチ、２９…開始スイッチ、３０…早送りスイッチ、３３…スライダ送り機構、３４…ベース、３５…モータ（エンコーダ付き）、３６…ギアトレイン、３７…リードネジ、３８…案内シャフト、３９…クラッチセンサー板、４０…パイプシャフト、４１…ブロック、４２…ブッシュ、４３…インナークラッチシャフト、４４…ナットホルダー、４５…ハーフナット、４６…センサー、４８…ガイドブッシュ、５０…スライダ組立体、５１…ブーツ、５２…クラッチレバー、５３…右フック、５４…左フック、５５…カバー、５７…ストッパー部品、６０…スライダベース、６１…ピン、６２…トーションバネ、６３…引っ張りバネ、６４…プレートカム部品、６５…スライダ部品、６７…プレート、７０…永久磁石、７１…ホールＩＣ、７２…埋設シャフト、７３…金属ブッシュ、７４…磁性体リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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