(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟なフィルム、シートまたはフィルム・シート状物等の柔軟性を有し、ミシン目が形成された被切断物を上流側から下流側へ移送する移送経路で、切断刃によって前記ミシン目部分において前記被切断物を切断する切断装置であって、
回転軸に間隔を隔てて配置され、前記切断刃の近傍で回転して前記被切断物を支持する複数の支持ローラ、
前記複数の支持ローラに対向して配置され、前記複数の支持ローラの回転に従動して回転し、前記被切断物を前記複数の支持ローラに押圧する押圧ローラ、および
前記複数の支持ローラ間に配置され、前記被切断物が摺動しながら移動する摺動面を有し、その先端が前記複数の支持ローラの近傍に位置するように前記被切断物の移送の下流側に向けて形成されるガイド体を含み、
前記被切断物は、前記押圧ローラおよび前記複数の支持ローラ間に支持され、前記複数の支持ローラが回転することにより、前記切断刃に向けて移送され、
前記切断刃は、その刃先が前記被切断物のミシン目と平行になるよう設けられ、かつ、最頂部と、前記最頂部から端縁に至るにしたがって傾斜する傾斜部とを含む、切断装置。
【請求項２】
前記ガイド体は、前記複数の支持ローラより前記被切断物の移送の上流側に位置して平面を有する支持部と、前記支持部より前記被切断物の移送の下流側に向けて突き出し設けられて前記支持部の平面と連続した平面を有する突設部とを備え、前記支持部の平面と前記突設部の平面とにより前記摺動面が形成された、請求項１に記載の切断装置。
【請求項３】
前記切断刃より前記被切断物の移送の下流側に配置され、前記被切断物が前記切断刃で切断してなる切断物を排出する排出ローラを含む、請求項１または請求項２に記載の切断装置。
【請求項４】
前記ガイド体の摺動面は、前記複数の支持ローラと前記被切断物とが接触する接触部と略同一平面上に位置するように形成された、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の切断装置。
【請求項５】
前記切断刃の刃先は、前記複数の支持ローラの回転面と直交する方向に向いて配置され、且つ、前記被切断物に向けて進退自在に設けられた、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、果物等を入れる合成樹脂製パッケージの開口部を覆ってパッケージ内の被収容物を被覆保護するとともにその被収容物の内容を示すなどの機能を有する掛け紙等の原反を適宜な形状に成形するための切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の果物等のパッケージの開口部に掛けられる掛け紙は、帯状のフィルムの原反を適宜な間隔をおいて幅方向に切断するためのミシン目が形成され、使用にあたってそのミシン目においてフィルム原反を手で切断して適宜な形状の掛け紙として用いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このフィルム連続体をミシン目において適宜な長さに切断する切断装置としては、たとえば実用新案登録第３０２３７８１号のディスペンサがあるが、このディスペンサは、ロール状に巻かれたパック材等のシート状貼付物を保持する保持部と、保持部に装填されたシート状貼付物を引き出し、引き出されたシート状貼付物を突起に押し付けることによってシート状貼付物に形成されたミシン目において適宜な長さに切断することができるように構成されている。そして、このディスペンサで切断作業をするときには、作業者がシート状貼付物の左右両端縁を手で持ち、突起にミシン目部分を押し付けてシート状貼付物をミシン目において切断しているが、そのときの作業者の力加減、特にシート状貼付物を左右の手によって引っ張る力加減によって、時にはミシン目が形成されていても思わぬ方向にシート状貼付物が破れ、切断の仕上がりに不具合が発生する。
【０００４】
それゆえに、この発明の主たる目的は、柔軟な被切断物を美麗に且つ正確に適宜な長さで切断することができる切断装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１の発明は、柔軟なフィルム、シートまたはフィルム・シート状物等の柔軟性を有し、ミシン目が形成された被切断物を上流側から下流側へ移送する移送経路で、切断刃によってミシン目部分において被切断物を切断する切断装置であって、回転軸に間隔を隔てて配置され、切断刃の近傍で回転して被切断物を支持する複数の支持ローラと、複数の支持ローラに対向して配置され、複数の支持ローラの回転に従動して回転し、被切断物を複数の支持ローラに押圧する押圧ローラと、複数の支持ローラ間に配置され、被切断物が摺動しながら移動する摺動面を有し、その先端が支持ローラの近傍に位置するように被切断物の移送の下流側に向けて形成されるガイド体とを含み、被切断物は、押圧ローラおよび複数の支持ローラ間に支持され、複数の支持ローラが回転することにより、切断刃に向けて移送され、切断刃は、その刃先が被切断物のミシン目と平行になるよう設けられ、かつ、最頂部と、最頂部から端縁に至るにしたがって傾斜する傾斜部とを含む、切断装置である。
この発明の請求項２の発明は、ガイド体が、複数の支持ローラより被切断物の移送の上流側に位置して平面を有する支持部と、支持部より被切断物の移送の下流側に向けて突き出し設けられて支持部の平面と連続した平面を有する突設部とを備え、支持部の平面と突設部の平面とにより摺動面が形成された、請求項１に記載の切断装置である。
この発明の請求項３の発明は、切断刃より被切断物の移送の下流側に配置され、被切断物が切断刃で切断してなる切断物を排出する排出ローラを含む、請求項１または請求項２に記載の切断装置である。
この発明の請求項４の発明は、ガイド体の摺動面が、複数の支持ローラと被切断物とが接触する接触部と略同一平面上に位置するように形成された、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の切断装置である。
この発明の請求項５の発明は、切断刃の刃先が、複数の支持ローラの回転面と直交する方向に向いて配置され、且つ、被切断物に向けて進退自在に設けられた、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の切断装置である。
【０００６】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明の一実施の形態である切断装置の要部を示す斜視図解図であり、 図２は図１図示切断装置の奥側からみた斜視図解図である。 図３は、図１図示切断装置の右側断面図解図であり、図４は、図１図示切断装置の平面図解図であり、図５は図１図示切断装置の正面図解図である。
【０００８】
この切断装置本体１０は、その切断装置本体１０を正面からみて奥側（上流側）から手前側（下流側）に向けて図１０に示すような被切断物１たるフィルム連続体が移送されるように形成され、フィルム連続体のロール状物が切断装置本体１０の奥側においてその幅方向に架け渡されたリール１２に巻装され、回転自在に軸受１４をもって切断装置本体１０の左側板１０ａおよび右側板１０ｂに固定されたリール１２の回転に伴い、被切断物１が巻き戻され下流側に向けて移送される。
【０００９】
リール１２から巻き戻された被切断物１は、その移送経路上において切断装置本体１０の幅方向に架け渡され左側板１０ａおよび右側板１０ｂ内にて回転自在に固定された移送ローラ１６で、その向きがほぼ水平方向に向けて移送されるように変えられ、送り込みローラ２０に送り込まれる。
【００１０】
前記送り込みローラ２０は、被切断物１の裏面と接しながら被切断物１を支持して送る支持ローラ２２と支持ローラ２２の上方に対向して設けられた幅広の円柱状ゴムローラからなる押圧ローラ２４とを含む。
支持ローラ２２は、幅狭な金属製胴部２２ａの周囲にゴムリング２２ｂが巻装されてなる単体のローラが、回転軸２６に適宜な間隔をおいて複数設けられている。そして、前記支持ローラ２２の最上部、すなわち被切断物１および切断物５と接触する接触部２２ｃで被切断物１および切断物５を支持し回転して移送するように形成されている。
【００１１】
前記送り込みローラ２０より下流には、被切断物１を切断する切断刃３０が設けられ、送り込みローラ２０によって送り込まれた被切断物１を適宜な長さに、被切断物１の幅方向に形成されたミシン目３において切断するように構成されている。
切断刃３０は、前記回転軸２６と平行に設けられ、正面略五角形の板状の切断刃本体３２の最頂部が切断刃部３４を形成し、切断刃部３４は正面からみてその中央が最も高い山形状に形成され、その最頂部３４ａより切断刃本体３２の左右端縁に至るにしたがって低くなる傾斜部３４ｂが形成されている。
【００１２】
切断刃３０は、送り込みローラ２０の回転面と直交する方向にその刃先が位置して設けられ、且つ送り込みローラ２０の支持ローラ２２における被切断物１と接触する接触面部２２ｃの高さ位置に向けて進退自在に設けられている。
切断刃本体３２は、正面略五角形の板状体をもって一体成形され、その底辺近傍において長溝３４ｃが形成されている。モータ３６の回転軸３６ａに連結されてクランク３８を構成するクランクフランジ４０に連結されたローラ４２がその中で遊動できるように、長溝３４ｃは水平方向に長く形成されている。
すなわち、ローラ４２は回転自在にローラピン４４をもってクランクフランジ４０に固定され、クランクフランジ４０は、クランク３８を形成し、クランク３８はモータ３６の回転軸３６ａに固定され、モータ３６の回転に伴いクランク３８が回転してローラ４２が切断刃本体３２の長溝３４内を移動しながら切断刃３０を押し上げ且つ下がるように形成され、切断刃３０が上下動するように構成されている。切断刃本体３２は、切断装置本体１０の底板１０ｃに垂直方向に設けられたガイド溝４６内を上下方向に進退することができるように進退自在に固定されている。
なお、モータ３６は、切断装置本体１０の左側板１０ａおよび右側板１０ｂの間において、垂直方向に底板１０ｃに固定された垂設板１０ｄに固定され、切断刃本体３２の厚さ方向に向けてその回転軸３６ａが伸びるように形成されている。
【００１３】
切断刃３０の下流側には、切断刃３０に隣接して排出ローラ５０が設けられている。
排出ローラ５０は、前記送り込みローラ２０と協働して被切断物１をピンと張った状態で保持して切断刃３０で切断できるように形成されるとともに、前記切断刃３０によって切断されてなる切断物５を切断装置本体１０より本体外に排出するものである。そして、この排出ローラ５０は、被切断物５を支持する支持ローラ５２と前記支持ローラ５２の上方に対向して設けられ、幅広の円柱状ゴムローラからなる切断物５を支持ローラ５２の切断物との接触部に押圧する押圧ローラ５４とを含み、支持ローラ５２の回転に伴い切断物５を切断装置本体１０に排出できるように構成されている。
支持ローラ５２は、幅狭な金属製胴部５２ａの周囲にゴムリング５２ｂが巻装されてなる単体のローラが、回転軸５６に適宜な間隔をおいて複数設けられている。そして、前記支持ローラ５２の最上部、すなわち被切断物１および切断物５と接触する接触部５２ｃで被切断物１および切断物５を支持し回転して移送するように形成されている。
前記支持ローラ２２も同様に構成されている。また、被切断物１の両側縁近傍の裏面には粘着剤層７，７がその長手方向に形成されているので、複数の支持ローラ２２間および支持ローラ５２間に粘着剤層７，７が位置するようにすれば、その粘着力によって支持ローラ２２および支持ローラ５２に接着しないで被切断物１を移送できる。また、支持ローラ２２および支持ローラ５２が回転軸２６および回転軸５６に固定された固定位置を適宜変更して、前記粘着剤層７，７が位置しないようにしてもよい。
【００１４】
前記送り込みローラ２０の支持ローラ２２と排出ローラ５０の支持ローラ５２とは、切断装置本体１０の右側板１０ｂの近傍に設けられた１基のモータ６０をもって回転させられるように構成されている。
すなわち、モータ６０の回転軸に設けられた平歯車６２の回転力を受けた平歯車６４の回転によって、回転軸２６及び回転軸５６が回転させられるように構成されている。
すなわち、前記モータ６０の回転軸に固定された平歯車６２と噛合する平歯車６４が、送り込みローラ２０の支持ローラ２２の回転軸２６の右端部に設けられた回転歯車６６および排出ローラ５０の支持ローラ５２の回転軸５６の右端部に設けられた回転歯車６８と噛合され、前記回転歯車６６の回転に伴って送り込みローラ２０の支持ローラ２２が回転し、且つ前記回転歯車６８の回転に伴って排出ローラ５０の支持ローラ５２が回転するように構成されている。
この実施の形態においては、送り込みローラ２０の支持ローラ２２の回転速度より排出ローラ５０の支持ローラ５０の回転速度が若干速くなるように調整されている。したがって、その両支持ローラ２２および５２の回転速度の差により、被切断物１が切断刃３０近傍においてピンと張る。
【００１５】
前記送り込みローラ２０の上流側には、被切断物１を上流側より下流側、特に切断刃３０近傍に至るまで案内するガイド体７０が設けられている。
ガイド体７０は、金属板を折り曲げて断面略Ｌ字形に形成され、前記垂設板１０ｄにガイド体７０を取り付ける固定部７２と前記固定部７２と直交する支持部７４と前記支持部７４より突設される突設部７６とを備えている。そして、支持部７４は、長尺状板体からなり、被切断物１の上流側に位置してその上面が平面に形成されたもので、切断装置本体１０の幅方向に細長く形成されており、また前記支持部７４より被切断物１の下流側に向けて前記支持部７４の平面と連続して設けられた平面を有する突設部７６が形成されている。そして、前記支持部７４の平面と突設部７６の平面とにより被切断物１を下流側に向けて摺動しながら移動させる摺動面が形成された摺動面部７８が構成される。
前記突設部７６は、送り込みローラ２０の支持ローラ２２間において被切断物１の上流側より切断刃３０の近傍まで細長く伸びる平面略Ｔ字形又は略Ｌ字形に形成されている。
このガイド体７０は、前記支持部７４の摺動面および突設部７６の摺動面が、送り込みローラ２０の最頂部、すなわち被切断物１の下面と接触する支持ローラ２２の接触部２２ｃと略同一平面上に位置するように、垂設板１０ｄに固定部７２をもって固定されている。
したがって、このガイド体７０の支持部７４および突設部７６により被切断物１が柔軟性を有していても下方に垂れ下がることなく、切断刃３０に送り込まれる。
【００１６】
送り込みローラ２０の押圧ローラ２４と排出ローラ５０の押圧ローラ５４は、それぞれの両端に回転軸２８（押圧ローラ２４用）及び回転軸５８（押圧ローラ５４用）を備え、ローラフレーム８０にそれぞれの回転軸２８および回転軸５８をもって回転自在に固定され、送り込みローラ２０の支持ローラ２２および排出ローラ３０の支持ローラ５２の回転に従動して回転するように構成されている。
ローラフレーム８０はカバー８２に固定され、カバー８２はカバー８２の端縁に設けられた蝶番８４をもって切断装置本体１０の左側板１０ａに開閉自在に固定されている。
したがって、カバー８２を開くことにより被切断物１の保守点検をすることができる。特に、送り込みローラ２０、切断刃３０および排出ローラ５０近傍の被切断物１のつまりや折れ曲がり等を調整するように構成されている。
【００１７】
送り込みローラ２０より上流において、被切断物１の存在を検知するセンサ８６が設けられ、センサ８６は切断装置本体１０内に固定されている。そして、このセンサ８６が被切断物１のミシン目３あるいは検知マーク（被切断物１に別に印刷して形成する）を検知して、送り込みローラ２０及び排出ローラ５０の回転を一旦停止させ、被切断物１の移送を停止して切断刃３０を上方に向けて移動させ、被切断物１をミシン目３において切断するように形成されている。
【００１８】
切断装置本体１０の前端側部には、弾力性を有する金属線を略Ｕ字形に折り曲げてなる切断物ガイド９０が着脱自在に設けられ、排出ローラ５０より排出される切断物５を適宜な位置まで案内するように形成されている。
切断物ガイド９０の両端を支持する固定孔９２が適宜な間隔をおいて切断装置本体１０の前側板１０ｅに複数設けられ、切断物５の幅の長さに対応して切断物ガイド９０の幅も変更できるように構成されている。
また、切断装置本体１０の前側板１０ｅ近傍には、切断物５を検知するセンサ９４が設けられ、切断物の排出を知らせるように形成されている。
【００１９】
切断物ガイド９０の上部近傍には、排出ローラ５０側より排出された切断物５が上方に捲くれ上がることなく切断物ガイド９０に沿って下方に移送されるように、切断装置本体１０の前側板１０ｅより軟質材をもって形成された押さえ材９６が固定されている。押さえ材９６は、帯状に形成され、軽く切断物５を下方に押さえるように形成されている。
【００２０】
図７〜９は、別の実施形態である切断装置を示す図である。図７はその側面図解図であり、図８はその平面図解図であり、図９はその正面図解図である。
【００２１】
この切断装置本体１１０は、その切断装置本体１１０を正面からみて奥側（上流側）から手前側（下流側）に向けて図１０に示すような被切断物１たるフィルム連続体が移送されるように形成され、フィルム連続体のロール状物が切断装置本体１１０の奥側においてその幅方向に架け渡されたリール１１２に巻装され、回転自在に軸受１１４をもって切断装置本体１１０の左側板１１０ａおよび右側板１１０ｂに固定されたリール１１２の回転に伴い、被切断物１が巻き戻され下流側に向けて移送される。
【００２２】
リール１１２から巻き戻された被切断物１は、その移送経路上において切断装置本体１１０の幅方向に架け渡され左側板１１０ａおよび右側板１１０ｂ内にて回転自在に固定された押圧ローラ１２８で、その向きがほぼ水平方向に向けて移送されるように変えられ、送り込みローラ１２０に送り込まれる。
【００２３】
前記送り込みローラ１２０は、被切断物１の裏面と接しながら被切断物１を支持して送る支持ローラ１２２と支持ローラ１２２の上方に対向して設けられた幅広の円柱状ゴムローラからなる押圧ローラ１２４とを含む。
支持ローラ１２２は、幅狭なゴム製の単体のローラが、回転軸１２６に適宜な間隔をおいて複数設けられている。そして、前記支持ローラ１２２の最上部、すなわち被切断物１および切断物５と接触する接触部１２２ｃで被切断物１および切断物５を支持し回転して移送するように形成されている。
【００２４】
この実施の形態においては、送り込みローラ１２０の支持ローラ１２２を固定する回転軸１２６に形成された回転歯車１６６とモータ１６０の回転軸に固定された平歯車１６２とが噛合し、前記回転歯車１６６と排出ローラ１５０の支持ローラ１５２を固定する回転軸１５６の回転歯車１６８とは介在歯車１６４をもってモータ１６０の回転力が伝達されるように構成されている。
また、この実施の形態においては、送り込みローラ１２０の支持ローラ１２２および排出ローラ１５０の支持ローラ１５２は、前記実施の形態の支持ローラ５２よりは若干幅広く円筒状に形成されている。
【００２５】
前記送り込みローラ１２０より下流には、被切断物１を切断する切断刃１３０が設けられ、送り込みローラ１２０によって送り込まれた被切断物１を適宜な長さに、被切断物１の幅方向に形成されたミシン目３において切断するように構成されている。
切断刃１３０は、前記回転軸１２６と平行に設けられ、正面略五角形の板状の切断刃本体１３２の最頂部が切断刃部１３４を形成し、切断刃部１３４は正面からみてその中央が最も高い山形状に形成され、その最頂部１３４ａより切断刃本体１３２の左右端縁に至るにしたがって低くなる傾斜部１３４ｂが形成されている（図９参照）。
【００２６】
切断刃１３０は、送り込みローラ１２０の回転面と直交する方向にその刃先が位置して設けられ、且つ送り込みローラ１２０の支持ローラ１２２における被切断物１と接触する接触面部１２２ｃの高さ位置に向けて進退自在に設けられている。
【００２７】
切断刃１３０を上下動させるモータ１３６は、切断装置本体１１０の底板１１０ｃより立設された垂設板１１０ｄに固定され、モータ１３６の回転軸にはクランク１３８を構成するクランクフランジ１４０が固定され、モータ１３６の回転に伴い回転するクランクフランジ１４０の一部、すなわち円形のクランクフランジ１４０の直径方向にモータ１３６の回転軸とは若干離れた位置において、ロッド１４２の一端（下端）を回転自在に固定するピン１４４ａで固定され、また、ロッド１４２の先端（上端）はピン１４４ｂをもって切断刃本体１３２に固定されている。
切断刃本体１３２は、正面略五角形の板状体をもって一体成形され、切断刃本体１３２は、切断装置本体１１０の左側板１１０ａおよび右側板１１０ｂに垂直方向に設けられたガイド溝１４６内を上下方向に進退することができるように進退自在に固定されている。
【００２８】
切断刃１３０の下流側には、切断刃１３０に隣接して排出ローラ１５０が設けられている。
排出ローラ１５０は、前記送り込みローラ１２０と協働して被切断物１をピンと張った状態で保持して被切断物１を切断させるとともに、前記切断刃１３０によって切断されてなる切断物５を切断装置本体１１０より本体外に排出するものである。そして、この排出ローラ１５０は、被切断物５を支持する支持ローラ１５２と前記支持ローラ１５２の上方に対向して設けられ、幅広の円柱状ゴムローラからなる切断物５を支持ローラ１５２の切断物との接触部に押圧する押圧ローラ１５４とを含み、支持ローラ１５２の回転に伴い切断物５を切断装置本体１１０に排出できるように構成されている。
支持ローラ１５２は、ゴム製の単体のローラが、回転軸１５６に適宜な間隔をおいて複数設けられている。そして、前記支持ローラ１５２の最上部、すなわち被切断物１および切断物５と接触する接触部１５２ｃで被切断物１および切断物５を支持し回転して移送するように形成されている。
この実施の形態においては、送り込みローラ１２０の支持ローラ１２２の回転速度より排出ローラ１５０の支持ローラ１５２の回転速度が若干速くなるように調整されている。したがって、その両支持ローラ１２２と支持ローラ１５２との回転速度の差により、被切断物１が切断刃１３０近傍においてピンと張る。
【００２９】
前記送り込みローラ１２０の上流側には、被切断物１を上流側より下流側、特に切断刃１３０近傍に至るまで案内するガイド体１７０が設けられている。
【００３０】
ガイド体１７０は、金属板を折り曲げて断面略Ｌ字形に形成され、固定板１１０ｆにガイド体１７０を取り付ける支持部１７４と前記支持部１７４より突設される突設部１７６とを備え、支持部１７４は、長尺状板体からなり、被切断物１の上流側に位置してその上面が平面に形成されたもので、切断装置本体１１０の幅方向に細長く形成されており、また前記支持部１７４より被切断物１の下流側に向けて前記支持部１７４の平面と連続して設けられた平面を有する突設部１７６が形成されている。そして、前記支持部１７４の平面と突設部１７６の平面とにより、被切断物１を下流側に向けて摺動しながら移動させる摺動面が形成された摺動面部１７８が構成される。
前記突設部１７６は、送り込みローラ１２０の支持ローラ１２２間において被切断物１の上流側より切断刃１３０の近傍まで細長く伸びる平面略Ｉ字形に形成されている。
このガイド体１７０は、前記支持部１７４の摺動面および突設部１７６の摺動面が、送り込みローラ１２０の最頂部、すなわち被切断物１の下面と接触する支持ローラ１２２の接触部１２２ｃと略同一平面上に位置するように、固定板１１０ｆに支持部１７４をもって固定されている。
したがって、このガイド体１７０の支持部１７４および突設部１７６により被切断物１が柔軟性を有していても下方に垂れ下がることなく、切断刃１３０に送り込まれる。
【００３１】
また、ガイド体１７０の上方には、ガイド体１７０の摺動面と対向して押圧ローラ１２８が回転自在に設けられている。
そして、送り込みローラ１２０の押圧ローラ１２４、排出ローラ１５０の押圧ローラ１５４およびガイド体１７０の押圧ローラ１２８は、ローラフレーム１８０に回転自在に回転軸をもって固定されている。
【００３２】
ローラフレーム１８０は、カバー１８２に固定され、カバー１８２は切断装置本体１１０に蝶番１８４をもって開閉自在に固定され、ローラフレーム１８０が固定されたカバー１８２を開くと押圧ローラ１２４、１５４および１２８が支持ローラ１２２および１５２ならびにガイド体１７０より離れるように構成されている。
【００３３】
送り込みローラ１２０より上流において、被切断物１の存在を検知するセンサ１８６が設けられ、センサ１８６は切断装置本体１１０内に固定されている。そして、このセンサ１８６が被切断物１のミシン目３あるいは検知マーク（被切断物１に別に印刷して形成する）を検知して、送り込みローラ１２０及び排出ローラ１５０の回転を一旦停止させ、被切断物１の移送を停止して切断刃１３０を上方に向けて移動させ、被切断物１をミシン目３において切断するように形成されている。
被切断物１の移動は、センサ１８６で検知され、切断刃１３０の作動は、センサ１８８でクランクフランジ１４０の回転角が検知されることにより制御される。そして、センサ１８６とセンサ１８８との信号を受けた制御装置によって、被切断物１の移動を停止し、切断刃１３０によって切断を行うように形成されている。
【００３４】
切断装置本体１１０の前端側部には、切断物ガイド１９０が設けられ、排出ローラ１５０より排出される切断物５を適宜な位置まで案内するように形成されている。
切断物ガイド１９０は、水平方向からやや傾斜した下方に向けて回転するように切断装置本体１１０の前側板１１０ｅに固定され、且つ切断物５を強制的に排出できるように、排出ローラ１５０近傍から搬送ベルト１９２が架け渡されている。
搬送ベルト１９２は、切断装置本体１１０に軸受１９４ａをもって回動自在に固定されたコンベアフレーム１９４内を回動するように構成され、排出ローラ１５０の支持ローラ１５２の一部に掛けられ、支持ローラ１５２を原動ローラとして機能させ、コンベアフレーム１９４の下流側に設けられた従動ローラ間１９６に架け渡され回動するように構成されている。
また、コンベアフレーム１９４には、センサ１９８が設けられて切断物５の移動を検知するように構成されている。
【００３５】
この発明は、前記実施の形態に限らず、種々変形することが可能である。
たとえば、切断刃については、次のような図１１（別の切断刃を示す正面図解図）に示す切断刃を用いることもできる。
図１１（Ａ）に示す切断刃２３０の切断部分２３４は、その中央部に位置する最頂部としての略円形の突部２３４ａと、この最頂部の突部２３４ａから切断刃本体２３２の両側端縁まで下方に傾斜して伸びる真っ直ぐな傾斜部２３４ｂとからなる。そして、この突部２３４ａは、被切断物１に押圧された際に被切断物１に作用する応力が被切断物１の引張り強度よりも小さくなり且つミシン目３での被切断物１の引張り強度よりも大きくなる形状に形成されている。
【００３６】
図１１（Ｂ）に示す切断刃３３０のその切断刃部３３４は、最頂部３３４ａが切断刃本体３３２の正面からみて（図１１（Ｂ）において）左側に位置し、最頂部３３４ａから傾斜した傾斜部３３４ｂが形成されてなり、図１１（Ｂ）において切断刃本体３３２の右側に至るに従って切断刃部３３４が低くなるように傾斜部３３４ｂが形成されている。
【００３７】
また、図１１（Ｃ）に示す切断刃４３０のその切断刃部４３４は、最頂部４３４ａが正面からみて（図１１（Ｃ）において）右側に位置し、最頂部４３４ａから傾斜した傾斜部４３４ｂが形成されてなり、図１１（Ｃ）において切断刃本体４３２の左側に行くに従って切断刃部４３４が低くなるように傾斜部４３４ｂが形成されている。
【００３８】
次に被切断物のその他の例について、図１２、図１３、図１４および図１５（被切断物の別のミシン目を示す図解図）に基づき説明する。
図１２図示および図１３図示のミシン目の被切断物は、前記実施の形態における切断刃３０および切断刃１３０、そして図１２（Ａ）図示切断刃２３０に適するミシン目を示す。
【００３９】
図１２（Ａ）図示ミシン目１３００は、３つの波形のミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃが、連続して形成されてなり、各波形のミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの始端と終端との間においてミシン目が途切れている。すなわちたとえば、左のミシン目群１３０２ａの右端は波の底を形成し、真ん中のミシン目群１３０２ｂは波の山が始端を形成し、各ミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの間においては山と谷の高さ分ミシン目が途切れ、切断の方向制御をするように形成されている。
また、各ミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの山部分においては、完全には被切断物が幅方向において切断前においては切断されないように、わずかにミシン目が途切れて接続部１３０４が形成されているが、各ミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの山部分における接続部１３０４は、わずかに形成されているため、切断装置の切断刃３０、１３０、２３０によって切断しても、他方向に向けて切断されることはない。
各ミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂ、１３０２ｃの間における始端１３０６と終端１３０８との間においては、ミシン目が途切れているが、たとえば、切断刃３０，１３０、２３０を用いて切断した場合においては、その中央部分、たとえば真ん中のミシン目群１３０２ｂから切断され始めるが、そのミシン目群１３０２ｂの始端１３０６あるいは終端１３０８から左右のミシン目群１３０２ａ、１３０２ｃに向かって切断されるときには、左右の切断ミシン目群１３０２ａ、１３０２ｃのいずれかの部分に切断の流れが達するように形成されている。すなわち、左右のミシン目群１３０２ａ、１３０２ｃの内側の始端部分１３０６あるいは終端１３０８に必ず切断の流れが達しなくても、略々左右のミシン目群１３０２ａ、１３０２ｂの谷から山に至る間において切断の流れが達して切断されるように構成されている。
【００４０】
図１２（Ｂ）のミシン目１３１０は、上側と下側に切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たる円弧のミシン目１３１２ａ、１３１３ｂが上下交互に形成され、各上側のミシン目群１３１２ａの始端１３１４ａと終端１３１４ｂの間にはミシン目が連続せず接続部１３１８ａが形成され、その代わり下側のミシン目群１３１２ｂの始端１３１６ａと終端１３１６ｂとが上側のミシン目群１３１２ａの間にまたがって連続して形成されている。
上側のミシン目群１３１２ａのミシン目の始端１３１４ａと終端１３１４ｂとの間と下側のミシン目群１３１２ｂのミシン目の始端１３１６ａと終端１３１６ｂとの間においては若干の間隔が開けられて接続部１３１８ａが形成され、且つ下側のミシン目群１３１２ｂを構成するミシン目間においても若干の間隔が開けられて接続部１３１８ｃが形成されている。
図１２（Ｂ）図示ミシン目１３１０においても、たとえば切断刃３０，１３０をもってその中央部分から切断され始めたときに、上側のミシン目群１３１２ａの始端（左端）および終端（右端）と下側のミシン目群１３１２ｂの始端（左端）と終端（右端）との間が若干あいていて接続部１３１８ｂが形成されていても、たとえば上側のミシン目群１３１２ａの中央部分から切断され始めた場合、その始端および終端から切断され始めた切断の流れは必ず下のミシン目群１３１２ｂの方に向かって切断されることになり、その切断の流れによって下側のミシン目群１３１２ｂの始端および終端から切断され続けた切断の流れは必ず上のミシン目群１３１２ａに向かって流れ続けることになり、全体的に美麗に切断されることになる。
【００４１】
図１２（Ｃ）図示ミシン目１３２０は、直線状のミシン目部１３２２が傾斜して各直線状のミシン目部１３２２が平行に間隔をおいて形成され、両端に切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たる円弧状のミシン目部１３２４および円弧状のミシン目部１３２６を備え、円弧状のミシン目部１３２４および円弧状のミシン目部１３２６は、隣接する直線状のミシン目部１３２２の円弧状のミシン目部１３２４および１３２６と若干間をおいて形成されて接続部１３２８が形成されている。
そして、直線状のミシン目部１３２２から進んできた切断の流れが、円弧状のミシン目部１３２４および１３２６をもってその方向を変えられ、その切断の流れが隣接する直線状のミシン目部１３２２あるいは円弧状のミシン目部１３２４，１３２６に至るように形成されている。
【００４２】
図１３（Ａ）図示ミシン目１３３０は、直線状のミシン目部１３３２とわずかの間隔をおいて複数一直線状に形成され、各直線状のミシン目部１３３２，１３３２間において若干の間隔が開けられて接続部１３３８が形成され、その若干の間隔を埋めるように上あるいは下、この例では上下交互に、円弧状のミシン目部１３３４（上のミシン目部）および円弧状のミシン目部１３３６（下のミシン目部）が形成されている。
【００４３】
図１３（Ｂ）図示ミシン目１３４０は、適宜な間隔をおいて連続して形成された上側のミシン目部１３４２ａと、各上側のミシン目部１３４２ａ間に適宜な間隔をおいて連続して形成された下側のミシン目部１３４２ｂとからなり、各上下のミシン目部１３４２ａ、１３４２ｂは、直線状のミシン目部１３４４を備え、その左右端には切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たる鉤状に折れ曲がった屈曲部１３４６が形成され、上側のミシン目部１３４２ａの屈曲部１３４６と下側のミシン目部１３４２ｂの屈曲部１３４６間には接続部１３４８が形成されている。そして、直線状のミシン目部１３４４から切断され始めた切断の流れが屈曲部１３４６で若干方向転換され、その隣接する左右の上側のミシン目部１３４２ａあるいは下側のミシン目部１３４２ｂの直線状のミシン目部１３４６あるいは屈曲部１３４８に至るように構成されている。
【００４４】
図１３（Ｃ）図示ミシン目１３５０は、適宜な間隔をおいて一直線状に形成された直線状のミシン目部１３５２と、連続して形成された直線状のミシン目部１３５２の間、すなわち、ミシン目が途切れた部分に切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たる略Ｓ字状のミシン目部１３５４が形成され、直線状のミシン目部１３５２と略Ｓ字状のミシン目部１３５４の間には接続部１３５６が形成されている。そして、直線状のミシン目部１３５２から始まった切断の流れが、隣接する直線状のミシン目部１３５２に至るまでに、一旦各直線状のミシン目部１３５２間において介在する略Ｓ字状のミシン目部１３５４に至り、介在する略Ｓ字状のミシン目部１３５４において切断の流れが若干方向転換されながら再び隣接する直線状のミシン目部１３５２に至るように構成されている。
【００４５】
図１４図示ミシン目は、前記図１１（Ｂ）図示切断刃３３０に用いるに適するミシン目である。
図１４（Ａ）図示ミシン目１３６０は、適宜な間隔をおいて一直線状に形成された直線状のミシン目部１３６２と、連続した直線状のミシン目部１３６２間の間隔を埋めるように各直線状のミシン目部１３６２の左端に切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たる半円弧状ミシン目部１３６４が連続して形成され、各直線状のミシン目部１３６２の右端と隣接する半円弧状ミシン目部１３６４との間には接続部１３６６が形成されている。そして、図１４（Ａ）において左端から始まった切断の流れが、直線状のミシン目部１３６２の右端に至り、若干切断の方向が変えられ一旦半円弧状ミシン目部１３６４に達し、再び隣接する直線状のミシン目部１３６２に至るように構成されている。
【００４６】
図１４（Ｂ）図示ミシン目１３７０は、前記図１４（Ａ）図示ミシン目１３６０の半円弧状ミシン目部に代えて、切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たるＶ字状ミシン目部が形成されたもので、適宜な間隔をおいて一直線状に形成された直線状ミシン目１３７２と、各直線状ミシン目１３７２の左端に連続して形成されたＶ字状のミシン目部１３７４とからなり、直線状のミシン目部１３７２の右端とＶ字状のミシン目部１３７４との間には接続部１３７６が形成されている。そして、Ｖ字状ミシン目部１３７４の最底部は直線状のミシン目部１３７２の左端と連続している。
図１４（Ｂ）において左端から始まった切断の流れが、直線状のミシン目部１３７２の右端において若干方向が変えられながらＶ字形ミシン目部１３７４に至り、再び隣接する直線状のミシン目部１３７２に切断の流れが進むように形成されている。
【００４７】
図１５図示ミシン目は、前記図１１（Ｃ）図示切断刃４３０に用いるに適するミシン目である。
図１５（Ａ）図示ミシン目１３８０は、直線状のミシン目部１３８２が適宜な間隔をおいて連続して形成され、直線状のミシン目部１３８２の終端〔図１５（Ａ）の左側〕において、切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たる鉤状のミシン目部１３８４が形成され、前記直線状のミシン目部１３８２の左端と鉤状ミシン目部１３８４との間には接続部１３８６が形成されている。
そして、前記切断刃４３０をもって右端から切断され始めた切断の流れが、直線状のミシン目部１３８２の右端から左端に至り、鉤状のミシン目部１３８４にて若干切断の流れが変えられ、再び隣接する直線状のミシン目部１３８２に至るように構成されている。
【００４８】
図１５（Ｂ）図示ミシン目１３９０は、直線状のミシン目部１３９２が連続して形成され、前記図１５（Ａ）図示ミシン目１３８０の鉤状ミシン目部１３８４に代えて、切断の流れがあらぬ方向に行かないように方向制御する方向制御部たる円弧状ミシン目部１３９４が形成されている。
すなわち、一直線状に連続して形成された直線状ミシン目部１３９２の間には若干の間隔が開けられ、直線状ミシン目部１３９２の右端には円弧状ミシン目部１３９４が連続して形成され、直線状ミシン目部１３９２の左端と隣接する円弧状ミシン目部１３９４との間には接続部１３９６が形成されている。
そして、切断刃４３０をもって図１５（Ｂ）の右端より始まった切断の流れが、直線状ミシン目部１３９２から左端に、そこから直線状ミシン目部１３９２の左端に連続して形成された隣接した円弧状ミシン目部１３９４に至り、円弧状ミシン目部１３９４によって若干切断の流れが変えられ、再び切断の流れが隣接する直線状ミシン目部１３９２に至るように構成されている。
【００４９】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、複数の支持ローラは、切断刃の近傍において回転して被切断物を支持する。押圧ローラは、複数の支持ローラの回転に従動して回転し、被切断物を複数の支持ローラに押圧する。この場合、被切断物は、押圧ローラと複数の支持ローラとの間で挟持され、複数の支持ローラが回転することによって、切断刃に向けて移送される。そのため、平行が出にくい円筒状の幅の長いローラで被切断物を送る場合に比べて、被切断物を蛇行することなく移送することができる。また、複数の支持ローラの間には、ガイド体が設けられる。ガイド体は、被切断物が摺動しながら移動する摺動面を有し、その先端が複数の支持ローラの近傍に位置するように、被切断物の移送の下流側に向いて形成される。そのため、ガイド体の摺動面に沿って、被切断物が拡張状態において正確に移送される。
請求項２の発明によれば、ガイド体は、支持部の平面とそれに連続した突設部の平面とにより摺動面が形成されており、被切断物は摺動面上を切断刃の近傍まで摺動しながら移動される。
請求項３の発明によれば、排出ローラは、支持ローラおよび押圧ローラと協働して被切断物をピンと張った状態で保持して切断刃で切断されるとともに、切断刃によって切断されてなる切断物が適宜な位置まで排出される。この場合、支持ローラと排出ローラとの回転数を若干変えることによって、切断刃において切断される被切断物をピンと張った状態で確実に切断することができ、切断刃による切断が正確且つ美麗に行われる。
請求項４の発明によれば、ガイド体の摺動面が、複数の支持ローラおよび被切断物の接触部と同一平面上に位置するように形成されているので、被切断物は、ガイド体の摺動面から垂れ下がったりすることなく、正確に支持ローラに移動される。
請求項５の発明によれば、複数の支持ローラの回転によって被切断物が幅方向にて複数箇所支持されながら切断刃に向けて移送される。そして、被切断物は、その幅方向において切断刃で正確に切断される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態である切断装置の要部を示す斜視図解図であり。
【図２】図１図示切断装置奥側からみた斜視図解図である。
【図３】図１図示切断装置の右側断面図解図である。
【図４】図１図示切断装置の平面図解図である。
【図５】図１図示切断装置の正面図解図である。
【図６】図１図示切断装置の要部を示す図解図である。
【図７】別の実施形態である切断装置の側面図解図である。
【図８】図７図示切断装置の平面図解図である。
【図９】図７図示切断装置の正面図解図である。
【図１０】この発明の一実施の形態である切断装置に適用される被切断物の斜視図解図である。
【図１１】（Ａ）は別の切断刃の正面図解図であり、（Ｂ）は更に別の切断刃の正面図解図であり、（Ｃ）は更に別の切断刃の正面図解図である。
【図１２】（Ａ）は被切断物の別のミシン目の正面図解図であり、（Ｂ）は更に別のミシン目の正面図解図であり、（Ｃ）は更に別のミシン目の正面図解図である。
【図１３】（Ａ）は被切断物の別のミシン目の正面図解図であり、（Ｂ）は更に別のミシン目の正面図解図であり、（Ｃ）は更に別のミシン目の正面図解図である。
【図１４】（Ａ）は被切断物の別のミシン目の正面図解図であり、（Ｂ）は更に別のミシン目の正面図解図である。
【図１５】（Ａ）は被切断物の別のミシン目の正面図解図であり、（Ｂ）は更に別のミシン目の正面図解図である。
【符号の説明】
１  被切断物
３  ミシン目
１０，１１０  切断装置本体
１０ａ，１１０ａ  左側板
１０ｂ，１１０ｂ  右側板
１０ｃ，１１０ｃ  底板
１０ｄ，１１０ｄ  垂設板
１０ｅ，１１０ｅ  前側板
１１０ｆ  固定板
１２，１１２  リール
１４，１１４  軸受
１６  移送ローラ
２０，１２０  送り込みローラ
２２，１２２  支持ローラ
２４，１２４，１２８  押圧ローラ
２２ａ  胴部
２２ｂ  ゴムリング
２２ｃ  接触部
２６，２８，１２６  回転軸
３０，１３０，２３０，３３０，４３０  切断刃
３２，１３２  切断刃本体
３４，１３４，２３４，３３４，４３４  切断刃部
３４ａ，１３４ａ，２３４ａ，３３４ａ，４３４ａ  最頂部
３４ｂ，１３４ｂ，２３４ｂ，３３４ｂ，４３４ｂ  傾斜部
３４ｃ  長溝
３６，１３６  モータ
３８  クランク
４０，１４０  クランクフランジ
４２  ローラ
１４２  ロッド
４４  ローラピン
１４４ａ，１４４ｂ  ピン
４６  ガイド溝
５０，１５０  排出ローラ
５２，１５２  支持ローラ
５２ａ  胴部
５２ｂ  ゴムリング
５２ｃ，１５２ｃ  接触部
５４，１５４  押圧ローラ
５６，５８，１５６  回転軸
６０，１６０  モータ
６２，１６２  平歯車
６４  平歯車
１６４  介在歯車
６６，１６６  回転歯車
６８，１６８  回転歯車
７０，１７０  ガイド体
７２  固定部
７４，１７４  支持部
７６，１７６  突設部
７８，１７８  摺動面部
８０，１８０  ローラフレーム
８２，１８２  カバ−
８４，１８４  蝶番
８６，１８６  センサ
９０，１９０  切断物ガイド
９２  固定孔
９４  センサ
９６  押さえ材
１２８  押圧ローラ
１９２  搬送ベルト
１９４  コンベヤフレーム
１９６  従動ローラ
１９８  センサ
【図１】
0003573952.tif 000002
【図２】
0003573952.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003573952.tif 000007
【図７】
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【図８】
0003573952.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003573952.tif 000013
【図１３】
0003573952.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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