(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被メッキ用板状部品を板面が底部に対して垂直面となるように収納配置する配置部位を所定間隔で複数設けた箱状の治具本体をメッキ浴槽内に入れて板状部品のメッキを行う板状部品用メッキシステムにおいて、該治具本体の上部に配置され、各配置部位に収納配置された被メッキ用板状部品の上端面に一端を弾性的に接触させる陰極電極を各配置部位に対応させて複数設けた導電体からなる給電装置を備えたものであって、各陰極電極を、一端を導電体に一体的に連結し、他端を被メッキ用板状部品に弾接させるコイルばねにより構成したことを特徴とする板状部品用メッキシステム。
【請求項２】
被メッキ用板状部品を板面が底部に対して垂直面となるように収納配置する配置部位を所定間隔で複数設けた箱状の治具本体をメッキ浴槽内に入れて板状部品のメッキを行う板状部品用メッキシステムにおいて、該治具本体の上部に配置され、各配置部位に収納配置された被メッキ用板状部品の上端面に弾性的に接触させる陰極電極を各配置部位に対応させて複数設けた導電体からなる給電装置を備えたものであって、各陰極電極を、略Ｓ字状に湾曲させて上端を導電体に一体的に連結し、下部の下向き曲面を被メッキ用板状部品の上端面に弾接させる板ばね体により構成したことを特徴とする板状部品用メッキシステム。
【請求項３】
被メッキ用板状部品を板面が底部に対して垂直面となるように収納配置する配置部位を所定間隔で複数設けた箱状の治具本体をメッキ浴槽内に入れて板状部品のメッキを行う板状部品用メッキシステムにおいて、該治具本体の上部に配置され、各配置部位に収納配置された被メッキ用板状部品の上端面に弾性的に接触させる陰極電極を各配置部位に対応させて複数設けた導電体からなる給電装置を備えたものであって、各陰極電極を、上下方向に弾発するように折り曲げた両側片の上端を導電体に一体的に連結し、両側片の下端間を連結する連結片を、被メッキ用板状部品の上端面に弾接させる部位を複数備えるように折り曲げ形成した板ばね体により構成したことを特徴とする板状部品用メッキシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状部品用メッキシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板状（短冊状）の部品、例えば人体検知用センサ等の部品を電解メッキでメタライズする場合、被メッキ材である部品を針金に引っ掛ける治具を用い、部品を１個、１個装着し、また外していた。これらに対応する従来のメッキ装置としては、特開平３−２７７７７９６号や実開平７−６２６８号などある。
【０００３】
ところで上記のような従来の治具では、被メッキ材である部品を治具に装着する作業及び治具からの取り外し作業の能率が悪く、そのため生産性が悪いという問題があった。
【０００４】
そこで本発明者らは、生産性を向上させるために、図９に示す板状部品用の治具本体１を製作した。図示する治具本体１は箱状のＰＶＣの樹脂成形品であって、上、下面が開口し、両側壁には上下方向が長手の長孔２を複数、両端方向に並行穿設してあり、図１０に示すメッキ浴槽３内の電解メッキ液に浸漬した際に電解メッキ液が治具本体１内に速やかに入り、内部に装着された被メッキ用板状部品４を確実に浸漬できるようになっている。また隣接する長孔２、２間の治具本体１の両側壁の内側面には図１１に示すように上下方向の溝５を形成してある。
【０００５】
これらの溝５は下端が閉塞され、上端が開口し、対向するもの同士が対を為している。対向する対の溝５、５は、被メッキ用板状部品４を治具本体１内に収納する際及び取り出す際のガイド及び装着時の保持する手段となるもので、被メッキ用板状部品４を治具本体１内に装着するに当たっては被メッキ用板状部品４の両端部を対向する対の溝５、５の上端開口からスライド挿入して治具本体１内に落とし込むことにより、板面が底部に対して垂直面となり且つ各被メッキ用板状部品４の板面が並行するように収納装着するようになっている。この際溝５の下端閉塞部に溝５内の被メッキ用板状部品４の側端下部が当たって、安定よく保持される。メッキ処理が終了して被メッキ用板状部品４を治具本体１より取り外す場合には被メッキ用板状部品４の上端を手等で持って上方へ引き上げれば良い。
【０００６】
かようにして治具本体１の溝５、５により被メッキ用板状部品４の装着及び取り外しが極めて簡単に行なえ、作業効率の向上が図れるのである。結果メッキ工程の生産性を高めることが可能となる。
【０００７】
また被メッキ用板状部品４を装着したメッキ用治具本体１を用いて、電解メッキを行なう場合に、図１２に示すように略Ｚ字状に折り曲げられた板ばねからなる陰極電極６を複数装着した導電性支持体７の両端に露出した接触電極部７ａを、図１０に示す治具本体１の両端に設けた吊り下げ片８の切欠孔９に嵌め、その導電性支持体７の両端の接触電極部７ａをメッキ浴槽３の両端の壁に設けた凹部からなる支持部１０に載置することにより、導電性支持体７で治具本体１をメッキ浴槽３内に懸架装着する。同時に支持部１０の底部に設けた電極１１に導電性支持体７の両端の接触電極部７ａが電気的に接続される。
【０００８】
導電性支持体７は金属性の棒体からなり、治具本体１内の各被メッキ用板状部品４の装着位置に対応する各位置に板ばねをく字状に折り曲げて形成した陰極電極６を電気的、機械的に溶接等で夫々固定することで一体的に連結して、陰極電極６とで給電装置３０を構成している。
【０００９】
そして給電装置３０を使用してメッキ処理を行う場合、まず給電装置３０の導電性支持体７を支持部１０上に載置して治具本体１をメッキ浴槽３内に懸架すると、支持体７の各陰極電極６の下端面が被メッキ用板状部品４の上端部に接して被メッキ用板状部品４と電気的に接続される。そしてメッキ用電源装置（図示せず）からの陽極の電源線をメッキ槽３内に設けた陽極電極に対して接続する。
【００１０】
同様にして陰極の電源線(図示せず)を電極１１に接続して、電極１１，導電性支持体７、陰極電極６を通じて被メッキ用板状部品４にメッキ用電源装置の陰極を接続する。
【００１１】
このようにして治具本体１の取付けを終了した後、メッキ槽３に電解メッキ液を入れてメッキ用電源装置（図示せず）をオンすれば電解メッキが行なえるのである。
【００１２】
尚導電性支持体７及び陰極電極６を構成する板ばねは電気的接触を必要とする部位（導電性支持体７では両端の接触電極部７ａ、板ばねでは被メッキ用板状部品４に接触する先端部位）以外には絶縁コーティング１２で被覆してある。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、治具本体１内の被メッキ用板状部品４の上端面に弾接させる給電装置３０の陰極電極６は、図１２に示すように単に板ばねを略Ｚ字状に折り曲げたものであるため、板状メッキ部品４の上端面に対する押さえ力が弱く、しかも曲げ加工の加工精度による押さえ力のばらつきが大きいと言う問題があり、給電の信頼性がやや低いという問題があった。
【００１４】
ろころでメッキ処理の終了後、メッキ浴槽３より治具本体１を取り出し、この治具本体１毎、板状部品４を乾燥させる処理が為されるのであるが、従来では遠心力を利用する遠心乾燥や、クリーン熱風を吹き付ける熱風乾燥、或いはエアノズルにより空気を吹き付けて乾燥させる方法が用いられているが、遠心乾燥では遠心力発生装置の遠心軸の摩耗粉などの影響があるため、クリーン乾燥には適さないという問題があった。また治具本体１その外部から熱風を吹き付ける乾燥では、板状部品４の表面に付着した水分を完全に乾燥させるのに要する時間が長くなるという問題があった。
【００１５】
更に治具本体１の外側からのエアノズルによる空気吹き付けでは、治具本体１の外側に付着した水分を吹き飛ばすことができるが、隙間や穴が存在したり凹み形状の被メッキ用板状部品の水分を乾燥させるのには効率が非常に悪いという問題があった。図１３はボックス２０内に被メッキ用板状部品４を装着したままの治具本体１を収納し、ボックス２０内に配設してあるエアノズル２１…により治具本体１の周囲の４方向から高圧の乾燥空気を吹き付ける乾燥装置を示しているが、この装置では治具本体１の水滴などを除去できるものの、隙間や穴が存在したり凹み形状の被メッキ用板状部品４を効率良く乾燥させることができないという問題がある。
【００１６】
本発明は、上記の問題点に鑑みて為されたもので、その目的とするところは、治具本体に収納した被メッキ用板状部品に対する陰極電極の接触を、陰極電極の加工精度の影響を受けることなく、確実なものとして、被メッキ用板状部品に対する給電が確実に行える板状部品用メッキシステムを提供することにある。
【００１７】
併せて、治具本体内に装着したままで被メッキ用板状部品を確実に乾燥させることができる板状部品用メッキシステムを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記に目的を達成するために、請求項１の発明では、被メッキ用板状部品を板面が底部に対して垂直面となるように収納配置する配置部位を所定間隔で複数設けた箱状の治具本体をメッキ浴槽内に入れて板状部品のメッキを行う板状部品用メッキシステムにおいて、該治具本体の上部に配置され、各配置部位に収納配置された被メッキ用板状部品の上端面に一端を弾性的に接触させる陰極電極を各配置部位に対応させて複数設けた導電体からなる給電装置を備えたものであって、各陰極電極を、一端を導電体に一体的に連結し、他端を被メッキ用板状部品に弾接させるコイルばねにより構成したことを特徴とする。
【００１９】
請求項２の発明では、被メッキ用板状部品を板面が底部に対して垂直面となるように収納配置する配置部位を所定間隔で複数設けた箱状の治具本体をメッキ浴槽内に入れて板状部品のメッキを行う板状部品用メッキシステムにおいて、該治具本体の上部に配置され、各配置部位に収納配置された被メッキ用板状部品の上端面に弾性的に接触させる陰極電極を各配置部位に対応させて複数設けた導電体からなる給電装置を備えたものであって、各陰極電極を、略Ｓ字状に湾曲させて上端を導電体に一体的に連結し、下部の下向き曲面を被メッキ用板状部品の上端面に弾接させる板ばね体により構成したことを特徴とする。
【００２０】
請求項３の発明では、被メッキ用板状部品を板面が底部に対して垂直面となるように収納配置する配置部位を所定間隔で複数設けた箱状の治具本体をメッキ浴槽内に入れて板状部品のメッキを行う板状部品用メッキシステムにおいて、該治具本体の上部に配置され、各配置部位に収納配置された被メッキ用板状部品の上端面に弾性的に接触させる陰極電極を各配置部位に対応させて複数設けた導電体からなる給電装置を備えたものであって、各陰極電極を、上下方向に弾発するように折り曲げた両側片の上端を導電体に一体的に連結し、両側片の下端間を連結する連結片を、被メッキ用板状部品の上端面に弾接させる部位を複数備えるように折り曲げ形成した板ばね体により構成したことを特徴とする。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施形態により説明する。
【００２６】
（実施形態１）
図１は本実施形態を示しており、治具本体１は箱状のＰＶＣの樹脂成形品からなるもので、従来例の治具本体１と同じ構造のものであり、上、下面が開口し、両側壁に上下方向が長手の長孔２を両端方向に並行穿設してあり、メッキ浴槽内の電解メッキ液に浸漬した際に電解メッキ液が治具本体１内に速やかに入り、内部に装着された被メッキ用板状部品４を確実に浸漬できるようになっている。また隣接する長孔２を上下方向に穿設してある治具本体１の各側壁部位の内側面には、従来例と同様な上下方向の溝５（図１１参照）を形成してある。
【００２７】
このように上下方向の長孔２の長手方向に対応するようにして、治具本体１の両側壁に対向形成した溝５が被メッキ用板状部品４を治具本体１内に収納する際及び取り出す際のガイド及び装着時の保持する手段となるもので、これら手段の位置が、被メッキ用板状部品４の配置部位となる。この配置部位は、治具本体１の長手方向に所定間隔で複数設けてある。
【００２８】
また隣接する被メッキ用板状部品４の配置部位間の底部には後述する乾燥装置のエアノズル１３（図６参照）を底部下方から内部へ挿入可能な開口１４（図６、図１１参照）を設けている。
【００２９】
各配置部位に被メッキ用板状部品４を収納配置するに当たっては被メッキ用板状部品４の両側端を最上部の対向する対の溝５の上端開口からスライド挿入して治具本体１内に落とし込むことにより行う。ここで同一配置部位に上下方向に複数の被メッキ用板状部品４を積み重ねて収納配置するようになっており、この際上下の被メッキ用板状部品４、４同士は端面接触により電気的に接続される。
【００３０】
ここで本実施形態では、所定寸法の被メッキ用板状部品４を４枚上下方向に積み重ねて配置できるようになっているが、被メッキ用板状部品４の寸法の関係や、メッキすべき被メッキ用板状部品４の必要枚数により４枚に限定されるものではなく、必要メッキ数によっては１枚の被メッキ用板状部品４を収納配置しても良い。
【００３１】
治具本体１の長手方向の両端に形成せる吊り下げ片８、８は基部付近に切欠孔９を形成してあって、この切欠孔９には、コイルばねからなる陰極電極１５を、治具本体１内の各配置部位の間隔に対応した数だけ並設した棒状の導電体からなる導電性支持体１６の両端部を嵌めるようになっている。この導電性支持体１６と陰極電極１５とにより給電装置３０が構成される。
【００３２】
コイルばねからなる各陰極電極１５は上端が導電性支持体１６の中間部に設けた平板部１６ｂの下面に溶接などにより固着されて図２に示すように吊り下げられた形となり、対応する配置部位に収納配置された被メッキ用板状部品４中、最上部の被メッキ用板状部品４の上端に下端を弾接して当該被メッキ用板状部品４を図１に示すように電気的に接続するようになっている。導電性支持体１６の両端部の上面に一体に設けた板状部は治具本体１を持ち運ぶ際の把持部１６ｃを構成する。尚上記平板部１６ａ、把持部１６ｃを含む両端の接触電極部１６ａまでは絶縁コーティング１２が施されている。
【００３３】
而してコイルばねからなる陰極電極１５による給電装置３０を取り付けた治具本体１を図に示すメッキ浴槽３に配置して電気メッキを行う場合には、導電性支持体１６の両端の接触電極部１６ａを夫々に対応してメッキ浴槽３の側壁に設けた凹部１０に載置することにより、治具本体１をメッキ浴槽３内に懸架配置するのである。
【００３４】
そして従来例と同様に凹部１０内に設けた電極１１に導電性支持体１６の接触電極部１６ａが接触し、その結果該電極１１に接続されているメッキ用電源装置（図示せず）の陰極が、導電性支持体１６と各陰極電極１５を介して被メッキ用板状部品４に電気的に接続されることになる。
【００３５】
ここで本実施形態ではコイルばねからなる陰極電極１５を導電性支持体１６より吊り下げる形で用いるため、縦方向の弾力が大きくて加工精度の影響を吸収することができ、またコイルばねからなる陰極電極１５の下端で被メッキ用板状部品４の上面を押さえるため、２点接触による給電及び被メッキ用板状部品４の真上から垂直給電できるため接触信頼性の向上が図れる。コイルばねを用いるため市販品のコイルばねを加工して利用することが可能となり、給電装置３０の製作も容易でコストも安価となり、しかも高精度の加工が可能となる。
【００３６】
（実施形態２）
上記実施形態１ではコイルばねからなる陰極電極１５を用いた給電装置３０を使用しているが、本実施形態では図３に示すように略Ｓ字状に曲げ形成した板ばねからなる陰極電極１７を用いて給電装置３０を構成している。ここで導電性支持体１６は両端部の把持部１６ｃ、１６ｃの間に陰極電極１７を支持する太径部位１６ｄを設け、この部位１６ｄに各陰極電極１７の一端を溶接等で固定することで一体連設している。そして導電性支持体１６の両端の接触電極部１６ａ，１６ａ及び陰極電極１７の被メッキ用板状部品４と接触させる他端部１７ａを除いて絶縁コーティング１２を施してある。
【００３７】
以上のように構成した給電装置３０を治具本体１に装着して電気メッキを行う手順、方法は実施形態１と同じであるので説明を省略する。
【００３８】
而して本実施形態における給電装置３０の陰極電極１７はＳ字状に曲げた板ばねで構成してあるため、従来例の板ばねよりなる陰極電極を用いた場合に比べて縦方向への弾力が大きく、加工精度の影響が少ない。従って、接触信頼性も高くなり、給電も確実に行える。
【００３９】
（実施形態３）
上記実施形態１ではコイルばねからなる陰極電極１５を、また実施形態２ではＳ字状に曲げ加工した板ばねからなる陰極電極１７を用いた給電装置３０を使用しているが、本実施形態では、図４に示すように上下方向に弾発するように外方向に突出するように略く字状に折り曲げた両側片１８ａ、１８ａの上端を導電性支持体１６の太径部位１６ｄに溶接固定し、両側片１８ａ，１８ａの下端間を連結する連結片１８ｂを中央が上方に突出するようにＭ字状に屈曲させて両端に被メッキ用板状部品４の上端面に弾接する接触部１８ｃを夫々形成した板ばねよりなる陰極電極１８を用いて構成した給電装置３０を用いている。
【００４０】
そして導電性支持体１６の両端の接触電極部１６ａ，１６ａ、陰極電極１８の被メッキ用板状部品４と接触させる接触部１８ｃ、両側片１８ａ，１８ａを除いて絶縁コーティング１２を施してある。
【００４１】
以上のように構成した給電装置３０を治具本体１に装着して電気メッキを行う手順、方法は実施形態１と同じであるので説明を省略する。
【００４２】
而して本実施形態における給電装置３０の陰極電極１８はＳ字状に曲げた板ばねで構成してあるため、従来例の板ばねよりなる陰極電極を用いた場合に比べて縦方向への弾力が大きく、加工精度の影響がすくない。しかも２カ所の接触部１８ｃ、１８ｃにより被メッキ用板状部品４の上端面を押さえるので、接触信頼性も高くなり、給電が確実に行える。
次にメッキ処理後の被メッキ用板状部品の乾燥処理に用いる乾燥装置の例について説明する。
【００４３】
本発明における被メッキ用板状部品用のメッキシステムは上述した給電装置３０を用いて電気メッキを行った後、治具本体１及び給電装置３０をメッキ浴槽３より取り出して水洗した後乾燥処理を行うのであるが、乾燥処理工程では、治具本体１から給電装置３０を取り外し、被メッキ用板状部品４を装着したまま図５に示すように乾燥装置のボックス２０内に上面開口部２０ａより納めるのである。
【００４４】
このボックス２０の底部には治具本体１の底部の各開口１４…より治具本体１内に挿入される扁平な柱状のエアノズル１３が所定間隔で立設されており、治具本体１をボックス２０の底部に載置すると、治具本体１内に各エアノズル１３が挿入され、図６に示すように隣接する被メッキ用板状部品４の配置部位間に介在することになる。
【００４５】
エアノズル１３は図７に示すように被メッキ用板状部品４と対向する両側面に、エア吹き出し口１９…を幅方向に複数開口した列を高さ方向に一定間隔で複数列設けてある。そして一側面側の各列の高さ位置に対して他側面側の各列の高さを図６、図８に示すように千鳥となるように設定している。
【００４６】
そしてエアノズル１３の内部構造は、一側面側のエア吹き出し口１９…に空気を供給する供給路２３と、他側面側のエア吹き出し口１９…に空気を供給する供給路２４とを分離しており、夫々に独立的に空気を供給できるようになっている。
【００４７】
この供給路２３，２４に供給する空気としては被メッキ用板状部品４の表面に付着した水を除去するためのクリーンな高圧空気と、熱風乾燥用のクリーンな熱風とをエアコンプレッサ（図示せず））及び熱風発生器（図示せず）により供給できるようなっている。
【００４８】
また各供給路２３，２４への供給はシーケンサ（図示せず）、電磁弁（図示せず）を利用して交互に切り替えて吹き出しタイミングをずらすしている。
【００４９】
更にまた本例では収納した治具本体１の上部周囲から治具本体１の表面に付着した水分を吹き飛ばすためのクリーンな高圧空気を斜め下向きに吹き付けるためのエアノズル２１を配設してある。
【００５０】
而して治具本体１をボックス２０内に配置して乾燥処理を開始すると、シーケンサ（図示せず）の制御の下で、まずエアノズル１３，２１からクリーンな高圧空気を同時に吹き出させ、エアノズル２１からの高圧空気により治具本体１の外側に付いた水分を吹き飛ばし、同時に内部ではエアノズル１３からの高圧空気で被メッキ用板状部品４の表面についた水分を吹き飛ばすのである。ここで内部のエアノズル１３から高圧空気を吹き出す面が片面ずつ交互に切り替えられるため、空気吹き出し口１９…の千鳥配置と合わせて、両面側において吹き飛ばした水分が再付着せず、また吹き出された空気が干渉せず、効率良く水分除去ができることになる。
【００５１】
このようにして治具本体１の外側及び被メッキ用板状部品４の表面に付着した水分を高圧空気の吹き付けにより吹き飛ばして除去した後、これら高圧空気の供給を停止させ、熱風による乾燥を行う。この場合も、治具本体１内部のエアノズル１３から片面ずつ交互に熱風を吹き出させる。
【００５２】
このように本例の乾燥装置では、被メッキ用板状部品４を装着したままの治具本体１をボックス２０内に収納した状態で、水分を吹き飛ばす一次乾燥と、熱風による二次乾燥とを連続的に行えるため、効率のよい乾燥処理が行える。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１の発明は、被メッキ用板状部品を板面が底部に対して垂直面となるように収納配置する配置部位を所定間隔で複数設けた箱状の治具本体をメッキ浴槽内に入れて板状部品のメッキを行う板状部品用メッキシステムにおいて、該治具本体の上部に配置され、各配置部位に収納配置された被メッキ用板状部品の上端面に一端を弾性的に接触させる陰極電極を各配置部位に対応させて複数設けた導電体からなる給電装置を備えたものであって、各陰極電極を、一端を導電体に一体的に連結し、他端を被メッキ用板状部品に弾接させるコイルばねにより構成したので、陰極電極の縦方向の弾力が大きくて加工精度の影響を吸収することができ、またコイルばねからなる陰極電極の他端で被メッキ用板状部品部品の上面を押さえるため、２点接触による給電が可能となり、また被メッキ用板状部品部品の真上から垂直給電できるため接触信頼性が高くなって、給電も確実に行え、またコイルばねを用いるため市販品のコイルばねを加工して利用することが可能となり、結果給電装置の製作も容易な上にコストも安価で、しかも高精度の加工ができるという効果がある。
【００５４】
請求項２の発明は、被メッキ用板状部品を板面が底部に対して垂直面となるように収納配置する配置部位を所定間隔で複数設けた箱状の治具本体をメッキ浴槽内に入れて板状部品のメッキを行う板状部品用メッキシステムにおいて、該治具本体の上部に配置され、各配置部位に収納配置された被メッキ用板状部品の上端面に弾性的に接触させる陰極電極を各配置部位に対応させて複数設けた導電体からなる給電装置を備えたものであって、各陰極電極を、略Ｓ字状に湾曲させて上端を導電体に一体的に連結し、下部の下向き曲面を被メッキ用板状部品の上端面に弾接させる板ばね体により構成したので、陰極電極の縦方向の弾力が大きくなって、加工精度の影響が少なく、結果接触信頼性も高くなって、給電も確実に行えるという効果がある。
【００５５】
請求項３の発明は、被メッキ用板状部品を板面が底部に対して垂直面となるように収納配置する配置部位を所定間隔で複数設けた箱状の治具本体をメッキ浴槽内に入れて板状部品のメッキを行う板状部品用メッキシステムにおいて、該治具本体の上部に配置され、各配置部位に収納配置された被メッキ用板状部品の上端面に弾性的に接触させる陰極電極を各配置部位に対応させて複数設けた導電体からなる給電装置を備えたものであって、各陰極電極を、上下方向に弾発するように折り曲げた両側片の上端を導電体に一体的に連結し、両側片の下端間を連結する連結片を、被メッキ用板状部品の上端面に弾接させる部位を複数備えるように折り曲げ形成した板ばね体により構成したので、陰極電極の縦方向の弾力が大きくなって、加工精度の影響が少なくしかも複数箇所で被メッキ用板状部品を押さえられるので、接触信頼性も高くなり、給電が確実に行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に用いる給電装置を取り付けた状態の治具本体の斜視図である。
【図２】同上に用いる給電装置の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態２に用いる給電装置の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態３に用いる給電装置の斜視図である。
【図５】本発明に用いる乾燥装置の一部破断且つ省略せる斜視図である。
【図６】同上の要部の一部省略せる断面図である。
【図７】同上のエアノズルの斜視図である。
【図８】同上に用いるエアノズルの一部省略せる拡大断面図である。
【図９】被メッキ用板状部品用のメッキシステムに用いる治具本体の斜視図である。
【図１０】電気メッキに用いるメッキ浴槽の一部省略せる斜視図である。
【図１１】治具本体の一部省略せる断面図である。
【図１２】従来の給電装置の斜視図である。
【図１３】乾燥装置の一例の一部破断且つ省略せる斜視図である。
【符号の説明】
１ 治具本体
２ 長孔
４ 被メッキ用板状部品
８ 吊り下げ片
９ 切欠孔
１２ 絶縁コーティング
１５ 陰極電極
１６ 導電性支持体
【図１】
0003543737.tif 000002
【図２】
0003543737.tif 000003
【図３】
0003543737.tif 000004
【図４】
0003543737.tif 000005
【図５】
0003543737.tif 000006
【図６】
0003543737.tif 000007
【図７】
0003543737.tif 000008
【図８】
0003543737.tif 000009
【図９】
0003543737.tif 000010
【図１０】
0003543737.tif 000011
【図１１】
0003543737.tif 000012
【図１２】
0003543737.tif 000013
【図１３】
0003543737.tif 000014