(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に排煙口を形成し下部に灰と不焼却物とを分別して排出可能な排出口を設けたケーシングと、
該ケーシングに軸受を介して中空体の回転軸を横架し、該回転軸に同心状に配設されると共に灰を落下させる隙間を有するドラムスクリーンからなる燃焼筒と、
該燃焼筒を加熱するバーナーと、
ケーシングに取り付けられて上記燃焼筒へ被焼却物を搬送する投入用コンベヤと、
前記回転軸の端部に連接された送気手段と、
前記回転軸の周壁面に形成されて炉内に送気する複数の噴気孔とを設けており、
被燃焼物の種類と、目的とする乾燥、炭化または燃焼の度合に応じて、前記バーナーの加熱温度と、回転軸の回転速度または炉内滞留時間と、噴気孔から燃焼筒内に送気する空気量とを制御するコントローラとを設け、
被燃焼物を前記燃焼筒内で乾燥、炭化または焼却のいずれかに処理してなることを特徴とする焼却炉。
【請求項２】
上部に排煙口を形成し下部に灰と不焼却物とを分別して排出する排出口を設けたケーシングと、
該ケーシングに軸受を介して中空体の回転軸を横架し、該回転軸に同心状に配設されてケーシングに保持された乾燥筒と、
該乾燥筒の延長上で回転軸に連動可能に取付けられると共に灰を落下させる隙間を有するドラムスクリーンからなる燃焼筒と、
前記乾燥筒および燃焼筒を加熱する一対のバーナーと、
ケーシングに取り付けられて上記燃焼筒へ被焼却物を搬送する投入用コンベヤと、
前記回転軸の端部に連接された送気手段と、
前記回転軸の周壁面に形成されて燃焼筒内に送気可能な複数の噴気孔とを設けており、
被燃焼物の種類と、目的とする乾燥、炭化または燃焼の度合に応じて、前記バーナーの加熱温度と、回転軸の回転速度または炉内滞留時間と、噴気孔から乾燥筒および燃焼筒内に送気する空気量とを制御するコントローラを設け、
被燃焼物を前記乾燥炉および燃焼筒内で乾燥、炭化または焼却のいずれかに処理してなることを特徴とする焼却炉。
【請求項３】
前記回転軸の噴気孔は、回転軸の円周方向に沿って略等間隔に設けると共に、離間した位置の噴気孔はその噴気方向を正逆に配置してそれぞれ噴気が交差するように配置してなることを特徴とする請求項１または２に記載された焼却炉。
【請求項４】
前記回転軸の前半部に燃焼筒を連動して回転可能に設け、基端部に攪拌移送手段を連動して回転可能に設けてなり、
上記攪拌移送手段を覆ってケーシングに保持された乾燥筒を同心状に保持して、上記燃焼筒へ被燃焼物を移送可能に形成し、
乾燥筒には被燃焼物の投入用コンベヤを連通させると共に、乾燥筒の基端部にバーナーを配設したことを特徴とする請求項１または２に記載された焼却炉。
【請求項５】
投入用コンベヤは、搬送速度が調整可能なスクリューコンベヤからなっており、ケーシングに長手方向に調整可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の焼却炉。
【請求項６】
前記ケーシングは架台を介して車載式に構成されており、投入用コンベヤの投入口並びに灰排出口及び灰以外の不焼却物等の排出口には、それぞれ車輛の左右外方へ延びるパイプコンベヤを着脱自在に配設したことを特徴とする請求項１、２または３のいずれかに記載された焼却炉。
【請求項７】
前記ケーシングは脚体に昇降手段を具備し、燃焼筒の軸方向において前部を高低調節可能にしたことを特徴とする請求項１、２、３または４のいずれかに記載された焼却炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転式のドラムスクリーンを用いて建設残土、伐採枝、生刈草、農産廃棄物、水産廃棄物その他の各種廃棄物を焼却することができる焼却炉の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の焼却炉として特開平８−１２８６１１号には、横長に構成された炉の基端部にゴミ投入口を設け、先端下部には灰と不焼却物の分別用の排出口を設け、内部にゴミ移動手段と燃焼手段とを具備した構成が知られている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
従来の焼却炉は、効率的な完全焼却に重点がおかれている結果、例えば植物製の廃棄物等は全て焼却するだけで、これを用途に応じて炭化したり焼却することはできなかった。
この発明はそれらの実情に鑑みて、乾燥、炭化、完全な焼却のように燃焼の度合いを自由に設定することのできる焼却炉を提供することを目的として開発されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解決するために、請求項１の焼却炉の発明では、
上部に排煙口を形成し下部に灰と不焼却物とを分別して排出可能な排出口を設けたケーシングと、該ケーシングに軸受を介して中空体の回転軸を横架し、該回転軸に同心状に配設されると共に灰を落下させる隙間を有するドラムスクリーンからなる燃焼筒と、該燃焼筒を加熱するバーナーと、ケーシングに取り付けられて上記燃焼筒へ被焼却物を搬送する投入用コンベヤと、前記回転軸の端部に連接された送気手段と、前記回転軸の周壁面に形成されて炉内に送気する複数の噴気孔とを設けており、
被燃焼物の種類と、目的とする乾燥、炭化または燃焼の度合に応じて、前記バーナーの加熱温度と、回転軸の回転速度または炉内滞留時間と、噴気孔から燃焼筒内に送気する空気量とを制御するコントローラとを設け、被燃焼物を前記燃焼筒内で乾燥、炭化または焼却のいずれかに処理してなる、という技術的手段を講じている。
【０００５】
また、  請求項２の焼却炉の発明では、
上部に排煙口を形成し下部に灰と不焼却物とを分別して排出する排出口を設けたケーシングと、該ケーシングに軸受を介して中空体の回転軸を横架し、該回転軸に同心状に配設されてケーシングに保持された乾燥筒と、該乾燥筒の延長上で回転軸に連動可能に取付けられると共に灰を落下させる隙間を有するドラムスクリーンからなる燃焼筒と、前記乾燥筒および燃焼筒を加熱する一対のバーナーと、ケーシングに取り付けられて上記燃焼筒へ被焼却物を搬送する投入用コンベヤと、前記回転軸の端部に連接された送気手段と、前記回転軸の周壁面に形成されて燃焼筒内に送気可能な複数の噴気孔とを設けており、
被燃焼物の種類と、目的とする乾燥、炭化または燃焼の度合に応じて、前記バーナーの加熱温度と、回転軸の回転速度または炉内滞留時間と、噴気孔から乾燥筒および燃焼筒内に送気する空気量とを制御するコントローラを設け、被燃焼物を前記乾燥炉および燃焼筒内で乾燥、炭化または焼却のいずれかに処理してなる、という技術的手段を講じている。
【０００６】
また、請求項３の発明では、
前記回転軸の噴気孔は、回転軸の円周方向に沿って略等間隔に設けると共に、離間した位置の噴気孔はその噴気方向を正逆に配置してそれぞれ噴気が交差するように配置してなる、という技術的手段を講じている。
【０００７】
更に、請求項４の発明では、
前記回転軸の前半部に燃焼筒を連動して回転可能に設け、基端部に攪拌移送手段を連動して回転可能に設けてなり、
上記攪拌移送手段を覆ってケーシングに保持された乾燥筒を同心状に保持して、上記燃焼筒へ被燃焼物を移送可能に形成し、
乾燥筒には被燃焼物の投入用コンベヤを連通させると共に、乾燥筒の基端部にバーナーを配設してなる、という技術的手段を講じている。
【０００８】
また、請求項５の発明では、
投入用コンベヤは、搬送速度が調整可能なスクリューコンベヤからなっており、ケーシングに長手方向に調整可能に取り付けられている、という技術的手段を講じている。
請求項６の発明では、
前記ケーシングは架台を介して車載式に構成されており、投入用コンベヤの投入口並びに灰排出口及び灰以外の不焼却物等の排出口には、それぞれ車輛の左右外方へ延びるパイプコンベヤを着脱自在に配設してなる、という技術的手段を講じている。
また、請求項７の発明では、
前記ケーシングは脚体に昇降手段を具備し、燃焼筒の軸方向において前部を高低調節可能にした、という技術的手段を講じている。
【０００９】
【作用】
この発明の焼却炉は、回転軸が中空に形成され、周壁面に噴気孔が形成され、回転軸に外部の送気手段から送気することによって、酸素を噴気孔から炉内へ均一に供給することができる。
また、被焼却物は投入用コンベヤから乾燥筒または燃焼筒へ搬送することができる。
回転軸の前後に燃焼筒と乾燥筒とを配設したものにおいては、噴気量のコントロールによって乾燥筒と燃焼筒の温度を変化させることができ、乾燥筒で効率よく低温で乾燥させ、燃焼筒で高温で焼却させ全体として効率よく焼却させることができると共に、内部温度の制御によって、炭化をさせることもできる。
着脱自在でパイプコンベヤを投入、排出口に配設するものは、コンパクトに形成して車載式にし、処理設備のない現場において処理をすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の焼却炉の好適実施について図面を参照しながら説明する。  図１から図３に示す焼却炉１は、そのケーシング３を断面正八角形の筒体としており、設置面Ｇに脚体２を介して先端部（図の右側）をやや低く傾斜させて設定されている。
該ケーシング３は横長の筒状本体３ａの両端部にそれぞれ蓋体３ｂ，３ｂが固定され、各蓋体３ｂ，３ｂの中央部に軸受４，４が配設され、両軸受４，４間に中空の回転軸５がモータ等の駆動手段（図示せず）の駆動により回転するよう架設されている。
この駆動手段による回転軸５の回転速度は一定であってもよいが、本実施例ではコントローラＣによって調整可能となっている。
【００１１】
また、筒状本体３ａの基端内部には、乾燥筒７が中空回転軸５を囲み先端部を開口して中空位置に保持されている。
該乾燥筒７の基端下部には、ケーシング３に固定してゴミ等の被焼却物を投入するコンベヤ８が筒状本体３ａを貫通して連結されている。
コンベヤ８は、図示例の場合、筒体８ａ内にスクリューコンベヤ８ｂを内蔵しており、先端（内端）側の導出口８ｃは直線状に延び、基端（外端）側の投入口８ｄは側方を向くように曲成されている。
【００１２】
このコンベヤ８は、図３に示すようにケーシング３の中心線に対して斜めに配されており、またケーシング３に対する取付位置を長手方向に調整することにより、先端位置を乾燥筒７に対して前後方向に調整することができるので、被焼却物の種類及び大きさにより最適位置に変更することができるようになっている。
そして、このコンベヤ８は搬送速度を調整することができるようになっており、前記コントローラＣによって、焼却条件に応じて搬送量を調整することができる。
このように投入方法としてコンベヤ８を用いたので、コンベヤ８の搬送速度をコントロールすることができ、焼却炉の過度の温度上昇を防止することができ、また被搬送物の種類や大きさに応じた投入位置に調整して、効率的な燃焼を図るることができる。
【００１３】
次に、乾燥筒７の内側において、中空回転軸５には攪拌手段の一例として示す攪拌羽根９が支持体１０を介して配設されている。
この攪拌羽根９にはスクリュー羽根（リボンスクリュー）を巻着して被焼却物の移送を容易にしてもよい。
【００１４】
ケーシング３の先端内部には、燃焼筒１１が中空回転軸５を囲むように支持体１２、１２を介して中空回転軸５に固定されている。
該燃焼筒１１は、金属筒体からなる基端筒部１１ａに略同一径からなって筒状に形成された火格子１１ｂが連設されたドラムスクリーンからなっている。
基端筒１１ａは、前記乾燥筒７の先端部に外嵌し回転可能な間隔をあけて配置されており、乾燥筒７から移送された被燃焼物を火格子１２ｂへ移す中継部分となっている。
【００１５】
次に、火格子１１ｂは、前後に延びる直線状の棒材を円周方向に等間隔に複数配置し、その周りを長尺状の丸棒を用いて排出側へ傾くように螺旋状に巻き、前後に所定の目孔が形成されるようにして筒状としたものである。
これにより、火格子１１ｂ内の被燃焼物は火格子１１ｂの回転により回転方向に力が作用するが、火格子１１ｂの周壁は螺旋状に捲回された丸棒からなっているのでこれにより排出方向へガイドされる。
【００１６】
被燃焼物の移送は上記構成に限定されず、火格子１１ｂ内に被燃焼物を移送させるための移送羽根その他の移送手段を設けてもよい。
この火格子１１ｂの外壁面には、火格子１１ｂの上記目孔から落下した灰を先方（排出側）へ移送するリボンスクリューからなる移送手段１３が螺旋状に装着されている。
【００１７】
ケーシング３の底部で、上記火格子１１ｂの中途位置から先端部に対応する位置には灰排出口１４が開口形成されており、また火格子１１ｂの先端部に対応する位置には火格子１１ｂの先端部から排出される不焼却物等の排出口１５が開口形成されている。
図示例では１つの排出口を２つに仕切って用いているが、別々に設けてもよい。
図中、符号１６は火炎蓋であって、ケーシング３内に集煙室１７が形成されており、ケーシング３の頂部で上記火格子１１ｂの先端近傍には上記集煙室１７に溜まった煙を排出する排煙口１８が形成されている。
【００１８】
次に、ケーシング３の先端部において、集煙室１７の下部に火炎を放射するバーナー１９の口部が配設されている。
同様に、ケーシング３の基端部においても前記乾燥筒７の基端部に火炎を放射するバーナー１９（図示省略）の口部が配設されている。
これにより、各バーナー１９でそれぞれ乾燥筒７と燃焼筒１１を加熱することができる。
また、バーナー１９は同時に作動し、同じ加熱量となるように制御するものでもよいが、コントローラによってそれぞれ個別に作動し、加熱量（温度）も変えて加熱するようにしてもよい。
【００１９】
次に、前記中空回転軸５には、その周壁に長手方向へ沿って略等間隔に複数の噴気孔５ａが形成されており、ブロワー装置（図示せず）と接続されている。
図示例の場合に、噴気孔５ａはエルボー状となって、回転軸の長手方向に略等間隔に多数設けられているが、回転軸の周壁でその直径方向に一対に設けられており、隣接する噴気孔５ａは周方向に沿って９０°間隔に変位して配置されている。
更に、前後方向で対峙して設けられた噴気孔５ａ、５ａはその噴気方向を正逆となるように配置されている。
この配置は上記実施例に限定されるものではなく、要するに回転軸の周方向で略等間隔に噴気孔を設け、また噴気方向を正逆変えたものを設けて、乾燥筒７や燃焼筒１１へ空気（酸素）が均一に供給されるようになっていればよい。
【００２０】
従って、前後の噴気孔５ａ、５ａにより前後の噴気が交差するように設定されている。
図中、符号２０、２０は中空回転軸５に外部から送気するために図示しない送気手段の送気ホースを接続するコネクタである。
この空気の供給量は、常に一定であってもよいが、燃焼度合（乾燥、炭化、焼却）によって適宜調整可能となっている。
前記排煙口１８には図示しない排煙ダクトを介して排煙処理装置（サイクロン等）を配設することが好ましい。
【００２１】
以上の構成からなるこの実施例の作用について説明する。
まずバーナー１９の稼動により集煙室１７を適度の温度に加熱することができる。
そして、投入用の前記コンベヤ８から被燃焼物をケーシング３内に固定された乾燥筒７へ連続して投入すると、中空回転軸５の回転に連動して回転する攪拌羽根９が掻上羽根の作用をして乾燥筒７内の被燃焼物は攪拌され、基端部のバーナー１９によって加熱され、コンベヤ８によって順次搬送される被焼却物によって前方へ押し出されるので、被燃焼物は一次燃焼し乾燥されて乾燥筒７から燃焼筒１１側へ押し出される。
【００２２】
この際に、被搬送物が特に生クリームのような粘性物の場合には、コンベヤ８の搬送速度を調整することにより、焼却炉の過度の温度上昇を防止することができる。
あるいは、被搬送物の種類や大きさにより、コンベヤ８の先端位置を前後に調整して効率的な燃焼を図ることができる。
尚、リボンスクリューのような羽根を用いれば、被焼却物の移送は一層容易となる。
燃焼筒１１は、中空回転軸５と連動して回転しているので、燃焼筒１１に入った被燃焼物は燃焼筒１１内を転動しながら燃焼し、造粒化され、更に粒度が小さくなり火格子１１ｂの目孔より小さくなった灰がケーシング３の内底壁に落下する。
この灰はコンベヤ１３によって灰排出口１４へ運ばれて排出される。
【００２３】
火格子１１ｂは周壁が排出側へ向かって螺旋状に捲回されたステンレス製のリード材からなっているので、小粒体となった被燃焼物が未だ目孔より大径の場合は、これにガイドされて火格子１１ｂの回転により徐々に排出側へ移送される。
そして火格子１１ｂの目孔から落下しないものは火格子１１ｂの先端開口部から落下し、前記排出口１５から排出される。
これにより灰とそれ以外の不焼却物とを分別して排出することができる。
【００２４】
この場合に、中空回転軸５には噴気孔５ａが開設されているために、細長い焼却炉であっても転動する被燃焼物に酸素を炉内に均等にかつ十分に供給することができ、また噴気孔５ａから噴出する噴気が炉の前後方向に交差することから、熱気を攪拌することができるので、燃焼効果が著しく向上する。
【００２５】
また、乾燥筒７の基端部にもバーナーを配設してもよく、乾燥筒７内の熱気が乾燥筒７内での造粒化や乾燥効果を高め、炉の基端部と先端部の両バーナー１９の熱気が炉内中央部において交差することから、加熱効果が向上する。
乾燥筒７並びに燃焼筒１１内の設定温度は本実施例の場合に６５０℃前後ないし７００℃であるが、両バーナー１９の燃焼温度並びに回転軸５両端部におけるブロワー（送気手段）からの送気量の制御等を行うことによりそれぞれ変化させることができる。
【００２６】
被燃焼物を乾燥させるには加熱温度が低い方が適し、加熱温度が高温の場合は完全に燃焼し、中間温度の場合では炭化させることができる。
また被燃焼物の含水率が多いときは燃焼筒１１の回転数（回転軸５の回転数）を低くして炉内の滞留時間を長くする必要があり、被燃焼物の含水率に合わせてその都度適合させることができる。
【００２７】
そのために回転軸５の前記駆動手段と，噴気孔５ａへの送気手段と、バーナー１９の加熱のコントロールをコントローラで行うようにしてもよい。
これによって、被燃焼物の投入速度、移送速度、送気量、燃焼温度などをコントロールして、被燃焼物の性質と投入量と目的とする燃焼度合に応じた最適の燃焼をさせることができる。
上記コントロールによって被燃焼物の燃焼度合を、炭化にしたり、完全燃焼（灰）にしたり、乾燥に止めたりするなど、用途に応じた燃焼処理をおこなうことができる。
【００２８】
図４は乾燥筒７を具備しない態様を示す焼却炉１の縦断面図である。
前記実施例と同一構成には同一符号を付して説明を省略する。
この実施例においては、回転軸にスクリーンドラムとなる燃焼筒１１の内部には撹拌用の羽根を内周壁から中央へ向かって突設している。
なお、コンベヤ８は、図示するように、その内端側の導出口８ｃを燃焼筒１１の基端底部に臨ませて配設されている。
【００２９】
バーナー１９は先端側だけに設けているが、必要に応じてケーシング３の基端部にも配設することができる。
なお、この焼却炉には、前後に脚部を設け、該脚部の一方に昇降装置を設けて、排出側となる前方を低くしたり高くしたり昇降作動させるようにしてもよい（図示せず）。
【００３０】
以上のように構成されたこの実施例においては、装置を小型化することができると共に一次燃焼（乾燥）工程を省略して燃焼工程を行うことができる。
また、中空回転軸５と連動して回転する燃焼筒１１の回転を遅くし、炉温を低くした状態で被燃焼物を乾燥させ、その後に高温にして燃焼をさせ、或いは炭化させる等のように、用途に応じて作動させることもできる。
この場合、乾燥時に被燃焼物の前進を阻止するために前記昇降装置の作動によりケーシング３の前部を上昇させることができる。
【００３１】
図５から図７は車載型の焼却装置を示す。
前記実施例と同一構成には同一符号を付して説明を省略する。
この実施例において、焼却炉は、排出口１４と１５を２つに分けて設けた他は第１実施例の構造とほぼ同様の構造からなっており、ケーシング３は架台２２を介してトラック２３に積載固定されている。
コンベヤ８の投入口には、被燃焼物を連続して移送する第１パイプコンベヤ２４が車輛の左外方から延びて着脱自在に連結されている。
即ち、第１パイプコンベヤ２４の内端側には排出口２４ａが形成されて投入用コンベヤの投入口の真上に配置されており、設置面上に配置される外端側には投入口２４ｂが形成されており被燃焼物を投入することができる。
【００３２】
灰排出口１４の下部の荷台上には、移動式のスクリューコンベヤ２５が先端側へ前後に延びて配設されており、その排出口２５ａの下部には車輛の右側外方へ延びる第２パイプコンベヤ２６の内端側の投入口２６ｂが配設されている。
尚、２５ｃはスクリューコンベヤ２５の駆動機である。
そして、第２パイプコンベヤ２６は外端側が斜めに立ち上がって排出口２６ａとなっている。
また前記排出口１５の下部には車輛の右側外方へ延びる第３パイプコンベヤ２７の内端側の投入口２７ｂが配設されている。
そして第３パイプコンベヤ２７は前記第２パイプコンベヤ２６と並んで平行に延び外端側が斜めに立ち上がって排出口２７ａとなっている。
これにより、第２パイプコンベヤ２６と第３パイプコンベヤ２７とは２つの収納箱２８ａ、２８ｂに分別して灰と不焼却物や乾燥物を搬送することができる。
符号２４ｃ，２６ｃ，２７ｃは無端チェーン牽引用のスプロケットを駆動する駆動機の一例として示すモータである。
【００３３】
前記第１〜第３パイプコンベヤ２４、２６、２７は、図示例の場合に直管と曲管（Ｕ字管やＬ字管）を連結して蛇行管路を形成したもので、モータ２４ｃ，２６ｃ，２７ｃで駆動するスプロケットにより牽引されて管路内を循環する無端のリンクチェーンに等間隔にブレードの端部を固設した搬送手段が内蔵された公知構成からなっており、移動時にはこれを分解して取外し車体に積載し、現場では組立て使用に供することができる。
【００３４】
第２および第３パイプコンベヤ２６、２７の排出口２６ａ、２７ａの下部には排出物の収容箱２８ａ、２８ｂを配置して回収する。
ケーシング３の前部には排煙処理のためのサイクロン装置２９が着脱自在に配設されている。
該サイクロン装置２９の下部には濾過装置３０が配設されている。
サイクロン装置２９から延出するダクト２９ａは、図示で一部省略しているが排煙口１８並びに耐熱ブロワー３１へと連設されている。
【００３５】
この実施例においては、トラック２３の荷台長さ（例えば６６００ｍｍ）に収まるようなコンパクトな大きさに形成されており、トラック２３で現場まで移動して、現場で焼却処理を行うことができる。
従って、例えば各種施設を巡回する場合などで、焼却設備を建造しなくても、容易に効率よくゴミ等の焼却処理をすることができる。
また、排煙処理用のサイクロン装置２９，濾過装置３０を搭載することにより、煙害、悪臭などの公害が生じず、現場で処理できるため環境の保全に効果がある。
上記実施例で被燃焼物や灰、不焼却物の搬送にパイプコンベヤを用いた例を示したが、この場合にパイプコンベヤの構成は特に限定されるものではない。
また、この発明は上記実施例に限定されるものではなく、種々設計変更しうること勿論である。
【００３６】
【発明の効果】
この発明の焼却炉では、回転式のドラムスクリーンを用いると共にその回転軸を中空としてその周壁面に噴気孔を開設し、外部から送気手段により回転軸を介して炉内に送気するように構成されているので、炉内に均等に空気（酸素）を供給し、送気量の調整で燃焼を制御することができる。
また、投入用コンベヤを用いるので、搬送速度を調整し、適量を連続して投入することができる。また、ケーシングへの取付位置を前後に変更して投入位置を調整することもできる。
更に、回転軸の基端部にバーナーと乾燥筒を設けた構造では、乾燥筒内で被燃焼物を一次燃焼させ、次いでドラムスクリーンで造粒化して、炭化させたり焼却させたりすることができる。
また、送気により炉内を急速に空冷することができる。
これにより乾燥筒と燃焼筒のそれぞれの温度をそれぞれ乾燥に適した温度（低温）、焼却に適した温度（高温）、あるいは炭化させるために適した温度（中温）に制御することができる。
投入用コンベヤの外端の投入口にパイプコンベヤを着脱自在に装着し、排煙口にサイクロン装置並びに濾過装置を着脱自在に配設し、排出口などに回収の為の手段を着脱自在に配設することもできるので、コンパクトな車載式に形成することができ、現場に赴いてその場で環境を汚染することなく迅速にゴミ、廃棄物等の焼却処理をすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の焼却炉の縦断面図である。
【図２】第１実施例の乾燥筒の断面図である。
【図３】投入用コンベヤの平面図である。
【図４】第２実施例の焼却炉を示す縦断面図である。
【図５】第３実施例の車載型の焼却装置を示す側面図である。
【図６】同平面図である。
【図７】同背面図である。
【符号の説明】
１          焼却炉
３          ケーシング
５          中空回転軸
５ａ        噴気孔
６          駆動手段
７          乾燥筒
８          投入用コンベヤ
９          スクリュー羽根
１１        燃焼筒
１１ｂ      火格子
１３        コンベヤ
１４        灰排出口
１５        不焼却物等の排出口
１７        集煙室
１８        排煙口
１９        バーナー
２１        昇降手段
２２        架台
２３        トラック
２４        パイプコンベヤ
２５        スクリューコンベヤ
２６，２７  パイプコンベヤ
２９        サイクロン装置
３０        濾過装置
３１        耐熱ブロワ
【図１】
0003548422.tif 000002
【図２】
0003548422.tif 000003
【図３】
0003548422.tif 000004
【図４】
0003548422.tif 000005
【図５】
0003548422.tif 000006
【図６】
0003548422.tif 000007
【図７】
0003548422.tif 000008