(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体射出筒１５の前端部にノズル嵌合筒２１を、かつ該筒前部にノズル４１を、それぞれ嵌着させたトリガー式液体噴出器において、
上記ノズル嵌合筒２１は、基板２２から後方突設した連結筒部２３を上記射出筒１５の前端部外面へ水密に嵌着させると共に、該連結筒部に対し偏心させて基板２２前面から連結筒部２３よりも大外径の嵌合筒部２４を、又該嵌合筒部との間に小間隙２５をおいて嵌合筒部２４よりも小径かつ短小のシリンダ２６をそれぞれ前方突設し、上記嵌合筒部２４とシリンダ２６との間の基板部分一部に上記小間隙２５と射出筒１５とを連通する液体流出孔２７を、又他の基板一部に、シリンダ内から連結筒部２３の外方部分へ開孔する空気出入孔２８を、それぞれ穿設して形成し、
又ノズル４１は、前壁４２から嵌着筒４３を、かつ前壁中央部からシリンダ２６よりも小内径の内筒部４４を、それぞれ後方突出して、嵌着筒４３は嵌合筒部２４へ水密に嵌合させると共に、内筒部４４は後向き段状の弁座４５を介して前端部４６よりも後方部分４７を大内径とし、かつ該内筒部４４が囲む前壁部分にノズル孔４８を穿設して形成し、
更に上記シリンダ２６と内筒部４４との間には、シリンダ内へ嵌合させた筒状ピストン６２から前面閉塞筒６３を前方突出して、前方筒部を上記内筒部の大内径部内へ嵌合させた弁体６１を設け、
該弁体を前方付勢させて前面閉塞筒６３前端外周を上記弁座４５へ圧接させて吐出弁７１を形成し、
トリガー引寄せによるノズル嵌合筒２１とノズル４１とが形成する弁室内の高圧化で、弁体６１が付勢に抗し後退して吐出弁７１が開放可能に形成した
ことを特徴とするトリガー式液体噴出器。
【請求項２】
シリンダ２６が囲む基板部分の中央部から、ガイド杆３２を前方突出すると共に、該ガイド杆３２外面へ、ガイド杆３２よりも長く、かつ弾性圧縮可能に設けた弾性圧縮筒８２の後部を嵌合させ、該弾性圧縮筒８２の前部を弁体６１内へ嵌合させて、該弾性圧縮筒８２で弁体６１を前方付勢させたことを特徴とする請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
【請求項３】
弁体６１の前面閉塞筒６３の前部内周面を、前部小径のテーパ壁面６８に形成すると共に、シリンダ２６が囲む基板部分の中央部から、ほぼ等間隔に複数の割溝３３を縦設して割溝間の各筒壁部分を板バネ状部３４とした円筒３５を前方突設して、各板バネ状部前端を上記テーパ壁面６６の後部内壁面へ接触させ、それ等複数板バネ状部で弁体６１を前方付勢させたことを特徴とする請求項１記載のトリガー式液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトリガー式液体噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トリガー式の液体噴出器として従来多くのものが知られている。通常、例えば特開平８‐１３１９１２号のように、トリガー引寄せによりプランジャがシリンダ内を付勢に抗して後退するとき、吸込み弁が閉じ、シリンダ内が高圧化して吐出弁が開き、射出筒前端にノズル嵌合筒を介して嵌着させたノズルから霧、或いは泡状等となって液体が噴出され、又トリガーを離すと上記プランジャが前進して、このとき吐出弁は閉じているため、シリンダ内が負圧化し、該負圧化で吸込み弁が開いて該液体噴出器を嵌合させた容器体内液体が吸込み弁を通ってシリンダ内へ吸込まれるよう設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなトリガー式液体噴出器において、吐出弁は、シリンダより下流の、例えば射出筒基端開口部付近に設けられていたが、トリガー操作の初期には、吐出圧が不足した状態で吐出弁が開弁するため、液体噴出が不十分となり、又終期には、吐出弁閉弁後も下流の残留液の圧力が直ぐには低下しないため、液切れが悪くなり、液だれを生ずるという問題があった。従って、吐出弁の位置や動作を改めて、液体噴出量を常に所定水準以上に保ち、しかも液切れを良くし、液だれを防止することが重要な課題となっていた。
【０００４】
又、近年は、資源再利用のため金属と合成樹脂材或いはエラストマーとを分別廃棄する必要があり、このようにすることは消費者にとってかなりの面倒となるため、上述吐出弁の改良にあたっては、該吐出弁を他部材同様合成樹脂材で形成することが要望されている。
【０００５】
請求項１記載のトリガー式液体噴出器の目的は、吐出弁の改良により、液体噴出量を常に所定水準以上に保ち、しかも液切れを良くし、液だれを防止することが出来るようにすることにある。
【０００６】
請求項２および請求項３記載のトリガー式液体噴出器の目的は、上記目的と共に、吐出弁を合成樹脂材或いはエラストマーで構成出来るようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、液体射出筒１５の前端部にノズル嵌合筒２１を、かつ該筒前部にノズル４１を、それぞれ嵌着させたトリガー式液体噴出器において、
上記ノズル嵌合筒２１は、基板２２から後方突設した連結筒部２３を上記射出筒１５の前端部外面へ水密に嵌着させると共に、該連結筒部に対し偏心させて基板２２前面から連結筒部２３よりも大外径の嵌合筒部２４を、又該嵌合筒部との間に小間隙２５をおいて嵌合筒部２４よりも小径かつ短小のシリンダ２６をそれぞれ前方突設し、上記嵌合筒部２４とシリンダ２６との間の基板部分一部に上記小間隙２５と射出筒１５とを連通する液体流出孔２７を、又他の基板一部に、シリンダ内から連結筒部２３の外方部分へ開孔する空気出入孔２８を、それぞれ穿設して形成し、
又ノズル４１は、前壁４２から嵌着筒４３を、かつ前壁中央部からシリンダ２６よりも小内径の内筒部４４を、それぞれ後方突出して、嵌着筒４３は嵌合筒部２４へ水密に嵌合させると共に、内筒部４４は後向き段状の弁座４５を介して前端部４６よりも後方部分４７を大内径とし、かつ該内筒部４４が囲む前壁部分にノズル孔４８を穿設して形成し、更に上記シリンダ２６と内筒部４４との間には、シリンダ内へ嵌合させた筒状ピストン６２から前面閉塞筒６３を前方突出して、前方筒部を上記内筒部の大内径部内へ嵌合させた弁体６１を設け、
該弁体を前方付勢させて前面閉塞筒６３前端外周を上記弁座４５へ圧接させて吐出弁７１を形成し、
トリガー引寄せによるノズル嵌合筒２１とノズル４１とが形成する弁室内の高圧化で、弁体６１が付勢に抗し後退して吐出弁７１が開放可能に形成した。
【０００８】
第２の手段として、上記第１の手段のトリガー式液体噴出器において、シリンダ２６が囲む基板部分の中央部から、ガイド杆３２を前方突出すると共に、該ガイド杆３２外面へ、ガイド杆３２よりも長く、かつ弾性圧縮可能に設けた弾性圧縮筒８２の後部を嵌合させ、該弾性圧縮筒８２の前部を弁体６１内へ嵌合させて、該弾性圧縮筒８２で弁体６１を前方付勢させた。
【０００９】
第３の手段として、上記第１の手段のトリガー式液体噴出器において、弁体６１の前面閉塞筒６３の前部内周面を、前部小径のテーパ壁面６８に形成すると共に、シリンダ２６が囲む基板部分の中央部から、ほぼ等間隔に複数の割溝３３を縦設して割溝間の各筒壁部分を板バネ状部３４とした円筒３５を前方突設して、各板バネ状部前端を上記テーパ壁面６４の後部内壁面へ接触させ、それ等複数板バネ状部で弁体６１を前方付勢させた。
【００１０】
【発明の実施の形態】
まず、トリガー式液体噴出器の基本的構造を、図１を参照して簡単に説明すると、１１は、液体を収納した容器体の口頸部に嵌合させる装着筒で、該装着筒を下端に付設した大径筒部１２の上壁後部を貫通して吸上げ筒１３が起立し、該吸上げ筒の中間部からシリンダ１４が、かつ上端からは射出筒１５が、それぞれ前方突出している。射出筒１５前部からは、トリガー１６が上端をピン等で枢着されて、垂下している。トリガー１６の上部後面には、上記シリンダ１４内へコイルバネ１７等で前方付勢されて嵌合されたプランジャ１８前端面が係合され、トリガーの引寄せおよび引寄せ解除操作で、プランジャが前後動可能となっている。容器体内液体は、プランジャ前動時のシリンダ内の負圧化により、開弁した吸込み弁１９を経てシリンダ内に吸上げられ、プランジャ後動時のシリンダ内の高圧化により、射出筒１５を経てノズル部２０から噴出される。
【００１１】
本発明は、上記ノズル部２０内に形成した吐出弁の上流側に液体を蓄圧し、該吐出弁を所定圧以上で開弁、所定圧を下回った時点で閉弁するようにしたことで、液体噴出量を所定水準以上に保ち、かつ液切れを良くし、液だれを防止した点に特徴を有する。以下にノズル部２０の構成を詳細に説明する。
【００１２】
図２に要部を拡大して示したノズル部２０は、液体射出筒１５の前端部にノズル嵌合筒２１を、かつ該筒前部にノズル４１を、それぞれ嵌着させることで、基本的に構成されている。
【００１３】
上記ノズル嵌合筒２１は、基板２２から後方突設した連結筒部２３を上記射出筒１５の前端部外面へ水密に嵌着させると共に、該連結筒部に対し下側に偏心させて、基板２２前面から連結筒部２３よりも大外径の嵌合筒部２４を、又該嵌合筒部との間に小間隙２５をおいて嵌合筒部２４よりも小径かつ短小のシリンダ２６をそれぞれ前方突設し、上記嵌合筒部２４とシリンダ２６との間の基板部分一部に上記小間隙２５と射出筒１５とを連通する液体流出孔２７を、又シリンダ２６が囲む基板部分の一部に、シリンダ内から連結筒部２３の外方部分へ開孔する空気出入孔２８を、それぞれ穿設して形成している。
【００１４】
又、ノズル４１は、前壁４２から嵌着筒４３を、かつ前壁中央部からシリンダ２６よりも小内径の内筒部４４を、それぞれ後方突出して、嵌着筒４３は嵌合筒部２４内面へ水密に嵌合させると共に、内筒部４４は後向き段状の弁座４５を介して前端部４６よりも後方部分４７を大内径とし、かつ該内筒部４４が囲む前壁部分にノズル孔４８を穿設して形成している。該ノズル孔４８は、前壁前面の隆起部４９中央に横設された環状深溝５０を介して、該溝内に挿入された小キャップ状のインサート５１中心部の噴霧用スピン溝付きノズル孔５２へと連通している。尚、図示例は、液体噴霧用のスピン溝付きノズル孔５２を用いているが、ストレート噴射用や発泡用など、他のノズル孔を用いてもよい。
【００１５】
上記前壁４２周縁部からは、大径筒部５３が後方突出し、内面突条５４をノズル嵌合筒２１の嵌合筒部２４外面の突条３６に強制乗越え係止させることで、ノズル４１をノズル嵌合筒２１に固着している。又、図１に示したように、ノズル４１の前面近傍には、蓋板５５が上端をノズル上部に枢着されて垂下し、ノズル孔４８を閉鎖している。蓋板５５を斜上前方に回転することで、ノズル孔４８が開通し、液体噴出可能となる。
【００１６】
上記ノズル嵌合筒２１とノズル４１との間には基板２２と嵌合筒部２４および前壁４２と嵌着筒４３とで弁室を形成し、シリンダ２６と内筒部４４との間には、前端外面をシリンダ２６内面に嵌合し、該前端部から後方に縮径した筒状ピストン６２の後端から前面閉塞筒６３を前方突出させ、該筒の前方筒部外面の突条６４を上記内筒部４４の大内径部４７内面に嵌合させた弁体６１を設けている。該弁体は、ノズル嵌合筒２１のシリンダ２６が囲む基板部分中央部を前方への隆起部３１とし、該隆起部前面に後端を、前面閉塞筒６３の前板６５後面に前端を、それぞれ当接し、かつ隆起部３１中央から前方突出したガイド杆３２に遊嵌したコイルバネ８１により前方付勢させて、前面閉塞筒４６前端外面を切り欠いて形成したテーパ部６６を上記弁座４５へ圧接させて、吐出弁７１を形成し、トリガー引寄せによるノズル嵌合筒２１内の高圧化で、弁体である前面閉塞筒６３が付勢に抗し後退して吐出弁７１が開弁可能に形成している。尚、ノズル内筒部４４後端内面には突条５６が周設されて、前面閉塞筒６３後動時のストッパの役割を果たしている。又、突条５６および前面閉塞筒の突条６４には、それぞれ周方向に所定間隔で複数の横溝５７、６７が穿設されて、液体通路の役割を果たしている。
【００１７】
図示例では、弁体６１の前方付勢を金属製のコイルバネ８１で行っているが、合成樹脂製の弾性部材で行うことも出来る。
【００１８】
即ち、図３に示すように、基板２２から前方突出したガイド杆３２外面へ、ガイド杆３２よりも長く、かつ合成樹脂材、エラストマー、或いはこれらの発ぽう体等で弾性圧縮可能に設けた弾性圧縮筒８２の後部を嵌合させ、該弾性圧縮筒８２前端面を前面閉塞筒６３の前板６５後面に当接させた状態で、該圧縮筒前部を弁体６１内に嵌合させ、該弾性圧縮筒８２で弁体６１を前方付勢させることもできる。
【００１９】
或いは、図４に示すように、前面閉塞筒６３の前部内周面を、前部小径のテーパ壁面６８に形成すると共に、シリンダ２６が囲む基板部分の中央部から、ほぼ等間隔に複数の割溝３３を縦設して割溝間の各筒壁部分を、ノズル嵌合筒２１と一体の合成樹脂材或いはエラストマーからなる板バネ状部３４とした円筒３５を前方突設して、各板バネ状部前端を上記テーパ壁面６８の後部内壁面へ接触させ、それ等複数板バネ状部で弁体６１を前方付勢させることもできる。ノズル嵌合筒２１内の液体が高圧化し、筒状ピストン６２を後方付勢したときは、図５に示した如く、テーパ壁面６６の後退に従って、板バネ状部が前端から次第にたわみ変形を起し、弁体６１の後動を可能としている。
【００２０】
尚、上記のような合成樹脂製の弾性部材を用いる場合、上記コイルバネ１７も、例えば本願と同一の出願人による特願平８‐２０７７９６号明細書に開示されている蛇行状板バネを用いた筒状弾性部材や蛇腹状筒体など、合成樹脂ないしはエラストマー製弾性部材として、トリガー式液体噴出器の全構成部材を合成樹脂或いはエラストマー製とすることが可能である。
【００２１】
トリガー引寄せ操作で、シリンダ１４から、射出筒１５、液体流出孔２７および小間隙２５を経てノズル嵌合筒２１内に供給された液体が高圧化され、コイルバネ８１等による弁体６１への付勢力を上回るようになったときに、弁体が後退して吐出弁７１が開弁し、液体をノズル孔５２から噴出させる。液体噴出によりノズル嵌合筒２１内の液圧が低下し、コイルバネ８１等の付勢力を下回るようになったときに、弁体６１が前進し、吐出弁７１を閉弁させる。また、その際、弁体６１の摺動で容積を変えるイリンダ２６後部内には空気出入孔２８を通って空気が出入するから、筒状ピストン６２が円滑に摺動可能である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、既述構成を有するものであり、請求項１記載のトリガー式液体噴出器は請求項１記載のとおり、ノズル内筒部内面の弁座４５に弁体６１の前面閉塞筒６３前端外周を圧接することで、吐出弁７１を形成し、弁室内高圧化で液圧がバネ８１等による弁体６１の前方付勢力を上回ったときに吐出弁が開弁して液体を噴出させ、噴出により液圧が低下し、弁体６１の前方付勢力を下回ったときに吐出弁が閉弁するように設けているため、噴出液体の速度および量が常に所定水準以上に保たれ、かつ、上述のとおり吐出弁の開閉が弁体付勢力をしきい値とするオン、オフ動作で行われるため、液切れが良く、液だれも防止することが出来る。
【００２３】
又、請求項２および請求項３記載のトリガー式液体噴出器は、上記請求項１記載発明の効果のほか、それぞれ弁体６１の前方付勢手段として弾性圧縮筒８２あるいは割溝３３と板バネ状部３４とで構成された円筒３５を用い、吐出弁を合成樹脂材或いはエラストマーで構成出来るようにしているため、トリガー式液体噴出器の全構成部材を合成樹脂材或いはエラストマー製とすることが出来、金属との分別廃棄が不要となり、資源再利用の観点から有利となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明トリガー式液体噴出器の縦断面図である。
【図２】図１噴出器のノズル部要部拡大断面図である。
【図３】図１噴出器の弾性部材８１の変形例を示した断面図である。
【図４】図１噴出器の弾性部材８１の変形例を示した断面図である。
【図５】図４噴出器の吐出弁５１が開弁した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１１  …装着筒                        １３…吸上げ筒            １４…シリンダ
１５  …射出筒                        １６…トリガー            １７…ピストン
１８  …吸込み弁                    ２０…ノズル部                      ２１…ノズル嵌合筒
２２  …基板              ２３…連結筒部                      ２４…嵌合筒部
２５  …小間隙            ２６…シリンダ                      ２７…液体流出孔
２８  …空気出入孔        ３１…隆起部              ３２…ガイド杆
３３  …割溝                        ３４…板バネ部            ３５…円筒
４１  …ノズル                        ４２…前壁                        ４３…嵌着筒
４４  …内筒部              ４５…弁座                          ４６…前端部
４７  …後方部分          ４８…ノズル孔            ６１…弁体
６２  …筒状ピストン      ６３…前面閉塞筒          ６６…テーパ壁面
７１  …吐出弁            ８１…コイルバネ          ８２…弾性圧縮筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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