【手続補正書】
【提出日】平成27年7月28日(2015.7.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する第１、第２発熱体の間に配置された熱流束センサ（１０）と、
前記第１、第２発熱体の少なくとも一方の発熱量を制御する制御部（２０）とを備え、
前記熱流束センサは、熱可塑性樹脂からなる絶縁基材（１００）に厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、前記第１、第２ビアホールに互いに異なる金属で形成された第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）が埋め込まれ、前記第１、第２層間接続部材が交互に直列接続された構造を有し、
さらに、前記熱流束センサは、前記絶縁基材の表面（１００ａ）に表面パターン（１１１）が形成された表面保護部材（１１０）が配置されていると共に前記表面と反対側の裏面（１００ｂ）に裏面パターン（１２１）が形成された裏面保護部材（１２０）が配置され、前記裏面保護部材、前記絶縁基材、前記表面保護部材が一体化されており、
交互に直列接続された前記第１、第２層間接続部材は、前記第１、第２発熱体の間の熱流束に応じた起電力を発生し、
前記制御部は、前記熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、前記第１、第２発熱体の間の熱流束が所定値以下となるように、前記発熱量を制御することを特徴とする発熱量制御装置。
【請求項２】
隣接する第１、第２発熱体の間に配置された熱流束センサ（１０）と、
前記第１、第２発熱体の少なくとも一方の発熱量を制御する制御部（２０）とを備え、
前記熱流束センサは、熱可塑性樹脂からなる絶縁基材（１００）に厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、前記第１、第２ビアホールに互いに異なる金属で形成された第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）が埋め込まれ、前記第１、第２層間接続部材が交互に直列接続された構造を有し、
前記第１、第２層間接続部材を形成する前記金属の少なくとも一方は、複数の金属原子が当該金属原子の結晶構造を維持した状態で焼結された焼結合金であり、
交互に直列接続された前記第１、第２層間接続部材は、前記第１、第２発熱体の間の熱流束に応じた起電力を発生し、
前記制御部は、前記熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、前記第１、第２発熱体の間の熱流束が所定値以下となるように、前記発熱量を制御することを特徴とする発熱量制御装置。
【請求項３】
隣接する第１、第２発熱体の間に配置された熱流束センサ（１０）と、
前記第１、第２発熱体の一方の発熱体に設置され、前記一方の発熱体の表面温度を検出する温度センサ（１１）と、
前記第１、第２発熱体の発熱量を制御する制御部（２０）とを備え、
前記熱流束センサは、熱可塑性樹脂からなる絶縁基材（１００）に厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、前記第１、第２ビアホールに互いに異なる金属で形成された第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）が埋め込まれ、前記第１、第２層間接続部材が交互に直列接続された構造を有し、
交互に直列接続された前記第１、第２層間接続部材は、前記第１、第２発熱体の間の熱流束に応じた起電力を発生し、
前記制御部は、前記温度センサが検出した温度と目標温度の差が所定値以下となるように、前記一方の発熱体の発熱量を制御するとともに、前記熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、前記第１、第２発熱体の間の熱流束が所定値以下となるように、前記第１、第２発熱体の他方の発熱体の発熱量を制御することを特徴とする発熱量制御装置。
【請求項４】
前記熱流束センサは、前記絶縁基材の表面（１００ａ）に表面パターン（１１１）が形成された表面保護部材（１１０）が配置されていると共に前記表面と反対側の裏面（１００ｂ）に裏面パターン（１２１）が形成された裏面保護部材（１２０）が配置され、前記裏面保護部材、前記絶縁基材、前記表面保護部材が一体化されていることを特徴とする請求項２または３に記載の発熱量制御装置。
【請求項５】
前記第１、第２発熱体は、電力の出力にともなって発熱するとともに、独立して出力する電力量の調整が可能な電池パックであり、
前記制御部は、それぞれの前記電池パックが出力する電力量を調整することにより、それぞれの前記電池パックの発熱量を制御することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の発熱量制御装置。
【請求項６】
積層された第１、第２、第３発熱体のうち隣接する第１、第２発熱体の間に配置された第１熱流束センサ（１０ａ）と、
隣接する前記第２、第３発熱体の間に配置された第２熱流束センサ（１０ｂ）と、
前記第１、第２、第３発熱体の発熱量を制御する制御部（２０）とを備え、
前記第１、第２熱流束センサは、両方とも、熱可塑性樹脂からなる絶縁基材（１００）に厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、前記第１、第２ビアホールに互いに異なる金属で形成された第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）が埋め込まれ、前記第１、第２層間接続部材が交互に直列接続された構造を有し、
さらに、前記第１、第２熱流束センサは、両方とも、前記絶縁基材の表面（１００ａ）に表面パターン（１１１）が形成された表面保護部材（１１０）が配置されていると共に前記表面と反対側の裏面（１００ｂ）に裏面パターン（１２１）が形成された裏面保護部材（１２０）が配置され、前記裏面保護部材、前記絶縁基材、前記表面保護部材が一体化されており、
前記第１熱流束センサの交互に直列接続された前記第１、第２層間接続部材は、前記第１、第２発熱体の間の第１熱流束に応じた起電力を発生するとともに、前記第２熱流束センサの交互に直列接続された前記第１、第２層間接続部材は、前記第２、第３発熱体の間の第２熱流束に応じた起電力を発生し、
前記制御部は、前記第１熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、前記第１熱流束が所定値以下となるように、前記第１、第２発熱体の少なくとも一方の前記発熱量を制御するとともに、前記第２熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、前記第２熱流束が所定値以下となるように、前記第２、第３発熱体の少なくとも一方の前記発熱量を制御することを特徴とする発熱量制御装置。
【請求項７】
積層された第１、第２、第３発熱体のうち隣接する第１、第２発熱体の間に配置された第１熱流束センサ（１０ａ）と、
隣接する前記第２、第３発熱体の間に配置された第２熱流束センサ（１０ｂ）と、
前記第１、第２、第３発熱体の発熱量を制御する制御部（２０）とを備え、
前記第１、第２熱流束センサは、両方とも、熱可塑性樹脂からなる絶縁基材（１００）に厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、前記第１、第２ビアホールに互いに異なる金属で形成された第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）が埋め込まれ、前記第１、第２層間接続部材が交互に直列接続された構造を有し、
前記第１、第２熱流束センサのそれぞれにおいて、前記第１、第２層間接続部材を形成する前記金属の少なくとも一方は、複数の金属原子が当該金属原子の結晶構造を維持した状態で焼結された焼結合金であり、
前記第１熱流束センサの交互に直列接続された前記第１、第２層間接続部材は、前記第１、第２発熱体の間の第１熱流束に応じた起電力を発生するとともに、前記第２熱流束センサの交互に直列接続された前記第１、第２層間接続部材は、前記第２、第３発熱体の間の第２熱流束に応じた起電力を発生し、
前記制御部は、前記第１熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、前記第１熱流束が所定値以下となるように、前記第１、第２発熱体の少なくとも一方の前記発熱量を制御するとともに、前記第２熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、前記第２熱流束が所定値以下となるように、前記第２、第３発熱体の少なくとも一方の前記発熱量を制御することを特徴とする発熱量制御装置。
【請求項８】
積層された第１、第２、第３発熱体のうち隣接する第１、第２発熱体の間に配置された第１熱流束センサ（１０ａ）と、
隣接する前記第２、第３発熱体の間に配置された第２熱流束センサ（１０ｂ）と、
前記第２発熱体の表面に設置され、前記第２発熱体の表面温度を検出する温度センサ（１１）と、
前記第１、第２、第３発熱体の発熱量を制御する制御部（２０）とを備え、
する発熱量制御装置。
【請求項９】
前記第１、第２熱流束センサは、前記絶縁基材の表面（１００ａ）に表面パターン（１１１）が形成された表面保護部材（１１０）が配置されていると共に前記表面と反対側の裏面（１００ｂ）に裏面パターン（１２１）が形成された裏面保護部材（１２０）が配置され、前記裏面保護部材、前記絶縁基材、前記表面保護部材が一体化されていることを特徴とする請求項７また８に記載の発熱量制御装置。
【請求項１０】
前記第１、第２、第３発熱体は、電力の出力にともなって発熱するとともに、独立して出力する電力量の調整が可能な電池パックであり、
前記制御部は、それぞれの前記電池パックが出力する電力量を調整することにより、それぞれの前記電池パックの発熱量を制御することを特徴とする請求項６ないし９のいずれか１つに記載の発熱量制御装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記目的を達成するため、請求項１、２に記載の発明では、隣接する第１、第２発熱体の間に配置された熱流束センサ（１０）と、第１、第２発熱体の少なくとも一方の発熱量を制御する制御部（２０）とを備え、次のことを特徴としている。
すなわち、請求項１に記載の発明では、熱流束センサは、熱可塑性樹脂からなる絶縁基材（１００）に厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、第１、第２ビアホールに互いに異なる金属で形成された第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）が埋め込まれ、第１、第２層間接続部材が交互に直列接続された構造を有し、
さらに、熱流束センサは、絶縁基材の表面（１００ａ）に表面パターン（１１１）が形成された表面保護部材（１１０）が配置されていると共に表面と反対側の裏面（１００ｂ）に裏面パターン（１２１）が形成された裏面保護部材（１２０）が配置され、裏面保護部材、絶縁基材、表面保護部材が一体化されており、交互に直列接続された第１、第２層間接続部材は、第１、第２発熱体の間の熱流束に応じた起電力を発生し、
制御部は、熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、第１、第２発熱体の間の熱流束が所定値以下となるように、発熱量を制御することを特徴としている。
請求項２に記載の発明では、熱流束センサは、熱可塑性樹脂からなる絶縁基材（１００）に厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、第１、第２ビアホールに互いに異なる金属で形成された第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）が埋め込まれ、第１、第２層間接続部材が交互に直列接続された構造を有し、第１、第２層間接続部材を形成する金属の少なくとも一方は、複数の金属原子が当該金属原子の結晶構造を維持した状態で焼結された焼結合金であり、交互に直列接続された第１、第２層間接続部材は、第１、第２発熱体の間の熱流束に応じた起電力を発生し、
制御部は、熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、第１、第２発熱体の間の熱流束が所定値以下となるように、発熱量を制御することを特徴としている。
また、請求項３に記載の発明では、隣接する第１、第２発熱体の間に配置された熱流束センサ（１０）と、第１、第２発熱体の一方の発熱体に設置され、一方の発熱体の表面温度を検出する温度センサ（１１）と、第１、第２発熱体の発熱量を制御する制御部（２０）とを備え、
熱流束センサは、熱可塑性樹脂からなる絶縁基材（１００）に厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、第１、第２ビアホールに互いに異なる金属で形成された第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）が埋め込まれ、第１、第２層間接続部材が交互に直列接続された構造を有し、交互に直列接続された第１、第２層間接続部材は、第１、第２発熱体の間の熱流束に応じた起電力を発生し、
制御部は、温度センサが検出した温度と目標温度の差が所定値以下となるように、一方の発熱体の発熱量を制御するとともに、熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、第１、第２発熱体の間の熱流束が所定値以下となるように、第１、第２発熱体の他方の発熱体の発熱量を制御することを特徴としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
請求項１〜３に記載の発明によれば、第１、第２発熱体の間の熱流束が所定値以下となるように、すなわち、第１、第２発熱体の内部熱量（内部温度）に差がなくなるように、第１、第２発熱体の少なくとも一方の発熱量を調整するので、第１、第２発熱体の内部熱量（内部温度）の均一化制御を高精度に実行できる。
また、請求項２に記載の発明によれば、第１、第２層間接続部材を形成する金属の少なくとも一方は、複数の金属原子が当該金属原子の結晶構造を維持した状態で焼結された焼結合金であるので、交互に直列接続された第１、第２層間接続部材にて発生する起電力を大きくでき、熱流束センサの高感度化が可能である。このように、高感度な熱流束センサを用いることで、各発熱体の内部熱量の均一化制御を高精度に実行できる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、請求項６、７に記載の発明では、積層された第１、第２、第３発熱体のうち隣接する第１、第２発熱体の間に配置された第１熱流束センサ（１０ａ）と、隣接する第２、第３発熱体の間に配置された第２熱流束センサ（１０ｂ）と、第１、第２、第３発熱体の発熱量を制御する制御部（２０）とを備え、次のことを特徴としている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
すなわち、請求項６に記載の発明では、第１、第２熱流束センサは、両方とも、熱可塑性樹脂からなる絶縁基材（１００）に厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、第１、第２ビアホールに互いに異なる金属で形成された第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）が埋め込まれ、第１、第２層間接続部材が交互に直列接続された構造を有し、
さらに、第１、第２熱流束センサは、両方とも、絶縁基材の表面（１００ａ）に表面パターン（１１１）が形成された表面保護部材（１１０）が配置されていると共に表面と反対側の裏面（１００ｂ）に裏面パターン（１２１）が形成された裏面保護部材（１２０）が配置され、裏面保護部材、絶縁基材、表面保護部材が一体化されており、
第１熱流束センサの交互に直列接続された第１、第２層間接続部材は、第１、第２発熱体の間の第１熱流束に応じた起電力を発生するとともに、第２熱流束センサの交互に直列接続された第１、第２層間接続部材は、第２、第３発熱体の間の第２熱流束に応じた起電力を発生し、
制御部は、第１熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、第１熱流束が所定値以下となるように、第１、第２発熱体の少なくとも一方の発熱量を制御するとともに、第２熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、第２熱流束が所定値以下となるように、第２、第３発熱体の少なくとも一方の発熱量を制御することを特徴としている。
請求項７に記載の発明では、第１、第２熱流束センサは、両方とも、熱可塑性樹脂からなる絶縁基材（１００）に厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、第１、第２ビアホールに互いに異なる金属で形成された第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）が埋め込まれ、第１、第２層間接続部材が交互に直列接続された構造を有し、
第１、第２熱流束センサのそれぞれにおいて、第１、第２層間接続部材を形成する金属の少なくとも一方は、複数の金属原子が当該金属原子の結晶構造を維持した状態で焼結された焼結合金であり、
第１熱流束センサの交互に直列接続された第１、第２層間接続部材は、第１、第２発熱体の間の第１熱流束に応じた起電力を発生するとともに、第２熱流束センサの交互に直列接続された第１、第２層間接続部材は、第２、第３発熱体の間の第２熱流束に応じた起電力を発生し、
制御部は、第１熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、第１熱流束が所定値以下となるように、第１、第２発熱体の少なくとも一方の発熱量を制御するとともに、第２熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、第２熱流束が所定値以下となるように、第２、第３発熱体の少なくとも一方の発熱量を制御することを特徴としている。
また、請求項８に記載の発明では、積層された第１、第２、第３発熱体のうち隣接する第１、第２発熱体の間に配置された第１熱流束センサ（１０ａ）と、隣接する第２、第３発熱体の間に配置された第２熱流束センサ（１０ｂ）と、第２発熱体の表面に設置され、第２発熱体の表面温度を検出する温度センサ（１１）と、第１、第２、第３発熱体の発熱量を制御する制御部（２０）とを備え、
第１、第２熱流束センサは、両方とも、熱可塑性樹脂からなる絶縁基材（１００）に厚さ方向に貫通する複数の第１、第２ビアホール（１０１、１０２）が形成されていると共に、第１、第２ビアホールに互いに異なる金属で形成された第１、第２層間接続部材（１３０、１４０）が埋め込まれ、第１、第２層間接続部材が交互に直列接続された構造を有し、
第１熱流束センサの交互に直列接続された第１、第２層間接続部材は、第１、第２発熱体の間の第１熱流束に応じた起電力を発生するとともに、第２熱流束センサの交互に直列接続された第１、第２層間接続部材は、第２、第３発熱体の間の第２熱流束に応じた起電力を発生し、
制御部は、温度センサが検出した温度と目標温度の差が所定値以下となるように、第２発熱体の発熱量を制御し、第１熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、第１熱流束が所定値以下となるように、第１発熱体の発熱量を制御するとともに、第２熱流束センサにて発生した起電力に基づいて、第２熱流束が所定値以下となるように、第３発熱体の発熱量を制御することを特徴としている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項６〜８に記載の発明によれば、第１、第２発熱体の間の第１熱流束および第２、第３発熱体の間の第２熱流束が所定値以下となるように、すなわち、第１、第２、第３発熱体の内部熱量（内部温度）に差がなくなるように、第１、第２、第３発熱体の発熱量を調整するので、第１、第２、第３発熱体の内部熱量（内部温度）の均一化制御を高精度に実行できる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
また、請求項７に記載の発明によれば、第１、第２熱流束センサのそれぞれにおいて、第１、第２層間接続部材を形成する金属の少なくとも一方は、複数の金属原子が当該金属原子の結晶構造を維持した状態で焼結された焼結合金であるので、交互に直列接続された第１、第２層間接続部材にて発生する起電力を大きくでき、第１、第２熱流束センサの高感度化が可能である。このように、高感度な第１、第２熱流束センサを用いることで、各発熱体の内部熱量の均一化制御を高精度に実行できる。