(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多色混合チップにおいて、熱可塑性樹脂からなる厚さ１〜３ｍｍ、粒径２〜６ｍｍの大チップ本体に前記大チップとは識別しうる色の熱可塑性樹脂からなる粒径１ｍｍ以下の小チップが前記大チップの周囲に付着したことを特徴とする模様チップ。
【請求項２】
熱可塑性樹脂からなる厚さ１〜３ｍｍ、粒径２〜６ｍｍの大チップ本体の周囲に前記大チップとは識別しうる色の熱可塑性樹脂からなる粒径１ｍｍ以下の小チップが付着した模様チップ集合体を圧延することによって得られた多色混合チップの大チップ本体の圧延部分が、多色の小チップ部分圧延部分で覆われた雲型模様化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、意匠性の高い雲型模様化粧材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のいわゆるスルーチップの床材は特公昭４３−２５９８号公報のように２色以上のチップを混合し、カレンダーでチップを融着させ、チップ中に違う色を練り込んだりチップサイズ及びチップ形状を変えたり、チップ融着後のパッドを９０度回転させて方向性を消したりすることで模様に変化を与えていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この方法はチップ間の境界がはっきりしており、２色以上のチップが個々の色を有したまま混ざり合った多色効果は出せなかった。
【０００４】
【課題を解決する手段】
本願発明は上記問題点を解決したものであり、多色混合チップにおいて、熱可塑性樹脂からなる厚さ１〜３ｍｍ、粒径２〜６ｍｍの大チップ本体に前記大チップとは識別しうる色の熱可塑性樹脂からなる粒径１ｍｍ以下の小チップが前記大チップの周囲に付着したことを特徴とする模様チップ、及び熱可塑性樹脂からなる厚さ１〜３ｍｍ、粒径２〜６ｍｍの大チップ本体の周囲に前記大チップとは識別しうる色の熱可塑性樹脂からなる粒径１ｍｍ以下の小チップが付着した模様チップ集合体を圧延することによって得られた多色混合チップの大チップ本体の圧延部分が、多色の小チップ部分圧延部分で覆われた雲型模様化粧材、をその要旨とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明を説明する。
図１は、本発明チップの製造方法であり、１は、バンバリーミキサーで熱可塑性樹脂１００重量部に、３０〜６０重量部の可塑剤、１０〜７００重量部の充填剤、適量の安定剤、及び顔料を混合、混練後、１２０〜１５０℃に温度設定したミキシングロール２で混練することによってパッド３を製造する。
【０００６】
ここで、熱可塑性樹脂としてポリ塩化ビニル（以下ＰＶＣ樹脂という）、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、アクリル樹脂などが挙げられ、可塑剤としてＤＨＰ（フタル酸ジイソヘプチル）、または、ＤＯＰ（フタル酸２エチルヘキシル）など、充填剤として炭酸カルシウム、タルクなど、安定剤としてバリウム亜鉛などが挙げられ、また各種顔料を用いることができる。
【０００７】
該パッドを１００〜１８０℃に設定したカレンダーロール４で圧延し、厚さ１．０〜３．０ｍｍのシート５とする。
該シート５をクラッシャー６で粉砕し、ふるい機にてふるい分けをして所定の大きさの図２に示すようなチップＡを得る。チップＡの径は５〜２０ｍｍの粗い粒径が望ましい。
【０００８】
次に、チップＡを２色以上の複数色準備し、図２の加工状態図に示すようにスーパーミキサー等の撹拌装置７で撹拌することにより、チップＡが更に細かくなり、図３の加工状態図に示すようなチップＢが得られる。
さらに、撹拌を続けることにより、チップＢを再溶融すれば、図４に示される本願発明の模様チップＣが得られる。
【０００９】
模様チップＣは、大チップは厚さが１〜３ｍｍで粒径が２〜６ｍｍが好ましく、小チップ大チップより小さく望ましくは１ｍｍ以下の粒度のチップである。
【００１０】
チップＣは、図４に示すようにベースとなる大チップ本体８の周囲にチップＢで得られた小チップ９が付着して得られる。
【００１１】
得られたチップＣを図１のコンベアー１０上に散布し、散布されたチップＣをヒーター１１により９０〜１５０℃に加熱した後、シーターミルロール１２にて圧延し、厚さ２．０〜６．０ｍｍのシートを得る。
【００１２】
その後、カレンダーロール１３及び１４で順次圧延し、厚さ１．０ｍｍ〜５．０ｍｍの雲型模様の化粧シート１５が得られる。
上記、カレンダー加工されたシートを一旦切断し、適宜９０゜回転させる横振り工程を加えてもよい。
【００１３】
また、当該化粧シートは、タイル、シート等の床材、壁装材、その他装飾材に使用することもできる。
【００１４】
図５は大チップ本体の圧延された部分上に２色以上の大チップとは識別しうる色の大チップ本体とは識別しうる色の小チップ部分が個々の色を有したまま引き伸ばされることにより雲状模様に覆われて、成層圏上から雲を通して地上を見たイメージに一致した外観または、しもふり状外観の多色効果をもつ、化粧材を示す。
【００１５】
図６は図５の拡大図であり、大チップの地色は小チップが圧延されて得られた雲状模様またはしもふり模様１７に大チップが圧延された表面１６、１６’が覆われているのが分かる。
【００１６】
【実施例】
以下に実施例を示す。
「表１」の配合をバンバリーミキサーにて混練後、１３０℃に温度設定したミキシングロールで混練圧延することにより厚さ３０ｍｍのパッドを製造した。さらにそのパッドを１１０℃に温度設定したカレンダーロールで２ｍｍの厚さに圧延、冷却し、クラッシャーにて粉砕し、さらに１５ｍｍφのふるい機にかけることにより、チップＡを得ることができた。
このチップＡを顔料等を変えることにより、４色製造した。
【００１７】
これらチップＡを等量ずつスーパーミキサーに投入し、撹拌細分化してチップＢの状態にした。引き続き撹拌していくと、チップＢは摩擦により昇温し、互いに融着してチップＣが得られた。
【００１８】
チップＣをスーパーミキサーから排出し、ヒーターにてさらに加熱しながらシーターロールへ送り、５ｍｍの厚みに圧延した。
さらに、１２０℃に温度設定した２基のカレンダーロールで順次圧延し、３ｍｍの厚さに圧延し、タイル状に打ち抜けば、雲型模様のタイルが得られた。
【００１９】
【表１】
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【００２０】
【発明の効果】
大チップ本体の圧延された部分上に２色以上の小チップ部分が個々の色を有したまま、引き伸ばされるため、雲状模様部分が覆われて、成層圏上から雲を通して地上を見たイメージに一致した外観、又は、しもふり状の外観で多色効果をもつ意匠性の優れた化粧材を得ることができる。また、２色以上のチップが
個々の色を有したまま多色効果が得られた。
【図面の簡単な説明】
図１：本発明の化粧材の製造工程図である。
図２：チップＡの加工状態を示す図である。
図３：チップＢの加工状態を示す図である。
図４：チップＣを示す図である。
図５：得られたシートの平面図である。
図６：図５の拡大図である。
【符号の説明】
１：バンバリーミキサー
３：パッド
５：シート
７：撹拌装置
Ｃ：模様チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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