(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫合糸又は結紮糸の製造に使用するための組ひもであって、該組ひもは、該組ひもの全長に沿って伸びかつ個々の一体性を維持している、その各々が多数のフィラメントから構成されている糸を、滅菌し、組んだ状態で含んでなり、
当該フィラメントの少なくとも一本が、ポリエチレンテレフタレートからなるコア部分と、長手方向に沿って該コア部分を包囲しているポリプロピレンからなる殻部分を有している２成分系繊維材料である、組ひも。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の背景】
本発明は、組んだ（ｂｒａｉｄｅｄ）マルチフィラメントに関するものであり、特に外科縫合または結糸としての使用に適切に適合させた、滅菌し、組んだマルチフィラメントに関する。
【０００２】
組んだマルチフィラメントは、しばしば、モノフィラメント相対物に比較して増強した、たわみ性、結び目の安全性、および引張り強さを与える。組んだマルチフィラメントが有するこの増強たわみ性は、１本の大きな直径を有するモノフィラメントに比較して、非常に細かいフィラメントの束が有するところの、曲げに対する低い抵抗力の直接的結果である。しかしながら、この認識されている増強を得るためには、これらの個々のマルチフィラメントは、それらが隣接するフィラメントに邪魔されないか或は拘束されないで曲がることができる必要がある。このような個々の繊維の有する移動度を低下させるいかなる機構、例えば簡単な繊維と繊維との摩擦、この組ひもの間隙の中に浸透しているコーティング物、または繊維を一緒に接着させている溶融ポリマーマトリックスなども、組ひものたわみ性に悪影響を与えている。これらのマルチフィラメント全体が一緒に接着している極端な場合、たわみもしくは曲げ抵抗力は、本質的にモノフィラメントと同様である。
【０００３】
不幸にも、この組ひもを作り上げている隣接フィラメントの動きを犠牲にしてマルチフィラメントの組ひもが有する特異的な特性を改良する試みを用いた従来技術が数多く存在している。例えば、マルチフィラメント縫合ひもは、ほとんど普遍的に、取り扱い特性を改良するための表面コーティング物を有している。
【０００４】
米国特許番号４，９４２，５３２には、マルチフィラメント縫合ひものためのポリエステルコーティングが開示されている。この好適なポリエステルコーティング物はポリブチレート［これは、１，４−ブタンジオールとアジピン酸との縮合生成物である］である。米国特許番号４，６２４，２５６には、少なくとも９０％のε−カプロラクトンと生分解性モノマーとの縫合用コーティング共重合体、および任意の潤滑剤が開示されている。開示されている生分解性ポリマー類のためのモノマーの例には、グリコール酸およびグリコリッド、並びにマルチフィラメント縫合ひも用生分解性コーティング物の製造で典型的に用いられている他のよく知られたモノマー類が含まれる。
【０００５】
取り扱い性を改良するための、マルチフィラメント縫合用として通常に受けいれられているコーティング組成物の使用に対する代替物が、米国特許番号３，５２７，６５０に開示されている。この特許は、アクリル系ラテックス中のポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粒子から成るコーティング組成物を開示している。このＰＴＦＥ粒子は、マルチフィラメント縫合ひもが有する表面の粗さを低下させるための優れた滑剤として働くが、これらの粒子は、使用中に剥げ落ちる傾向を有している。また、この特別なコーティング物は、適当な用途では硬化段階を必要とする熱硬化性コーティング物である。
【０００６】
極最近になって、マルチフィラメント縫合用として、モノフィラメント様の表面を作り出す劇的な試みがなされた。米国特許番号４，４７０，９４１には、異なる合成ポリマー類から誘導される「複合体」縫合ひもの製造が開示されている。この複合体縫合ひもは、低融点を有する繊維のコア［この回りには、高融点を有する繊維が組まれている］で構成されている。これらの異なる繊維は凝集性を示さないため、このコアの中にある低融点の繊維が溶融し、そしてその組んだ高融点繊維のマトリックス全体に渡って再分布する。このような複合体縫合ひもは、異なる合成繊維が有する最良の特性を組み合わせる試みを表してはいるが、不幸なことに、この点に関しては失敗である、と言うのは、再分布した低融点の繊維がマトリックスを形成し、これが有意に、繊維の動きを低下させることによる該複合体縫合ひもの堅さを上昇させているからである。
【０００７】
マルチフィラメント縫合ひもの特性を増強する別の試みがＷＯ／０００２０に見いだされる。この出願は、結び目強力が少なくとも７ｇ／デニールの合成ポリマーから成る長く伸びたコアを、外科用フィルム形成材料でコートすることを開示している。この外科用フィルム形成材料は吸収性もしくは非吸収性であってもよく、そしてこれの長く伸びたコアの上に、溶液コーティング、溶融コーティングまたは押出しコーティングでコートすることができる。このようにコートしたマルチフィラメント縫合ひもは、通常にコートしたマルチフィラメント縫合ひもに斑点を生じさせるという同じ欠点を有している。
【０００８】
組ひもの特性を改良するための従来技術に記述されている試みの全ては、繊維と繊維との摩擦、並びに繊維の移動度および組ひものたわみ性に対するその影響の重大さを見過ごしている。これに関連した特性には、繊維と繊維との摩擦係数［これはしばしばポリマーの表面エネルギーに関係している］、繊維断面の形状および直径、並びにこの組ひもを横切る横方向の力に影響を与える組ひも構造、が含まれる。高度に滑らかなポリマーから成る繊維を通常様式で用いる場合、高いたわみ性を示す組ひもが得られる。しかしながら、多くの場合、これらの組ひもは、比較的弱くそして利用できるものではない。従って、通常の組んだマルチフィラメントの設計では、組ひもの強度とたわみ性との間に妥協点が存在している。
【０００９】
従来技術の欠点を鑑み、改良されたたわみ性と取り扱い性を示すマルチフィラメント縫合ひもを得ることが望まれている。より詳細には、少なくとも２種の異なる繊維形成材料から成る繊維で構成されている組んだマルチフィラメント［ここで、これらの繊維形成材料は、感知できる程にはそれが有する物性を犠牲にすることなく、組んだマルチフィラメントに関するたわみ性の増強に寄与している］を製造することが最も望ましい。
【００１０】
【発明の要約】
本発明は、組んだ繊維を形成するように組まれた、滅菌した別々の連続している多数の糸から成る組んだ繊維である。各々の糸は、多数のフィラメントから成り、そして少なくとも１本のフィラメントは２成分系のフィラメントである。この２成分系のフィラメントは、このフィラメントの長さに沿って、第二繊維形成材料のコアを取り巻いている第一繊維形成材料の殻を有している。
【００１１】
驚くべきことに、この２成分系繊維組ひもは、この組んだ糸を構成している異なる繊維形成材料が有する特定の特性に帰すべき顕著な特性の組み合わせを示す。これらの異なる繊維形成材料は、溶融接着を行う必要がないか、或は本発明の組ひもを形成している該２成分系繊維を製造するための他の特別な処理技術のいずれも必要としていない。その代わり、この組ひもの一体性、従ってそれが有する特性は、全体として、個々の糸の物理的組み合わせまたは組み立てによるものである。実際、使用する異なる繊維形成材料各々の種類および比率を変え、そしてこの組ひもの特定構造を調節することによって、この組ひもが有する物理的および生物学的特性を変えることが可能である。例えば、好適な具体例において、この２成分系繊維組ひもは、物理的強度もしくは結び目の安定性を有意に犠牲にすることなく、通常の単一繊維組ひもで製造した組ひものそれに比較して改良された、たわみ性を示す。
【００１２】
本発明の滅菌した２成分系繊維組ひもは、外科用縫合もしくは結糸として、並びにそれが有する際だった物理的もしくは生物学的特性からの利点を示す他のいかなる医学用考案物の製造にとっても有効である。
【００１３】
【発明の詳細な記述】
本発明を説明する目的で、「２成分系繊維」組ひもは、１本以上の糸が少なくとも１種の２成分系繊維から成っている、無菌の組んだ糸構造である。２成分系繊維は、この繊維の長さに渡って、縦方向に伸びている第二繊維形成材料の中心コアを取り巻いているところの、第一繊維形成材料の筒状殻が備わっている連続繊維である。
【００１４】
この組んだ構造の中に在る各々の糸は、多数のフィラメントで構成されている。好適には、これらの糸の各々は、多数の２成分系繊維で構成されている。本発明の組んだ糸を製造するために使用できる２成分系繊維は、例えばヨーロッパ特許出願０  ２７７  ７０７および「織物、繊維および不織物の百科事典」（Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｔｅｘｔｉｌｅｓ、  Ｆｉｂｅｒｓ、  ａｎｄ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ  Ｆａｂｒｉｃｓ）、Ｊｏｈｎ  Ｗｉｌｅｙ  ＆  Ｓｏｎｓ、  Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ（１９８４）、１５２−１７２頁および３４７−３８１頁に記述されているような、２つの空洞を有するダイスを用いた共押出しによって便利に製造され得る。
【００１５】
この２成分系繊維組ひもを構成している無菌の組んだ糸は、連続しておりそして個別であり、従って各々の糸は、本質的にこの組ひもの長さ全体に沿って伸びており、そして組ひもの製造、処理および使用中、それが有する個々の一体性を維持している。
【００１６】
本発明の２成分系繊維組ひもを、縦方向に伸びている糸のコアの回りの筒状の殻として便利に組むことができるが、望まれるならば、上記コアを削除することもできる。中心コアを有する組んだ殻の縫合ひもは、例えば米国特許番号３，１８７，７５２；  ４，０４３，３４４；および４，０４７，５３３に示されている。コアは、平らになることに対して抵抗力を与えると共に強度を増大させるため、これを用いるのが有利である。
【００１７】
この組んだ糸の２成分系繊維を構成している第一および第二繊維形成材料は、連続フィラメントに紡糸され得るいかなる材料であってもよい。優位に、この繊維形成材料は非金属性である。
【００１８】
好適な繊維形成材料は、連続フィラメントを製造するための紡糸口金を用いて溶融紡糸可能な合成繊維形成ポリマーである。これらの繊維形成ポリマーは、所望の特別な用途に応じて生吸収性もしくは非生吸収性であってもよい。生吸収性ポリマーを生じさせるモノマーの例には、これに限定されるものではないが、ラクチド類およびラクトン類、例えばグリコール酸、グリコリッド、ラクチド、ｐ−ジオキサノン、ε−カプロラクトンおよびトリメチレンカーボネート、並びにこれらのモノマー類と他のモノマー類とから誘導される共重合体もしくはポリマーブレンド物が含まれる。興味の持たれることには、生吸収性ポリマーの異なる組み合わせを用いた２成分系繊維を用いることで、特定用途用として、種々の生物学的特性、例えばインビボ破壊強度およびインビボ吸収形態など、を示す数多くの生吸収性２成分系繊維組ひもが製造できる。例えば、ゆっくりと分解するポリマー、例えばポリジオキサノンの殻と、迅速に分解するポリマー、例えばグリコリッドのホモポリマーまたはグリコリッドとラクチドとの共重合体のコアと、が備わっている２成分系繊維から成る組ひもは、通常の吸収性を示す組んだ縫合ひもに対して増大した強度保持を示すことが可能である。
【００１９】
好適には、これらの組んだ糸を構成している異なる繊維形成ポリマー類は、非吸収性ポリマー類から誘導される。好適な具体例において、この繊維の殻を構成している第一繊維形成ポリマーは、全体的たわみ性を改良する滑性、即ちコンプライアンス、並びにこの２成分系繊維組ひもが有する表面感触性を示す。好適には、第一繊維形成ポリマーから製造した連続繊維は、Ｋｉｓｓａ，  Ｅ．、「繊維科学および技術のハンドブック」（Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  ｆｉｂｅｒ  Ｓｃｉｅｎｃｅ  ａｎｄ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、ＩＩ巻、  パートＢ、Ｍａｒｃｅｌ  Ｄｅｃｋｅｒ、  １９８４に記述されている如き、ポリマー表面上液体の接触角で測定して、約３８ｄｙｎｅ／ｃｍ未満の表面エネルギーを示す。このような繊維形成ポリマーには、ポリプロピレン（ＰＰ）；ポリエチレン；完全フッ素置換ポリマー類、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）およびフッ素置換エチレン／プロピレン共重合体（ＦＥＰ）；ポリフッ化ビニリデン、ポリエチレン／テトラフルオロエチレン共重合体（ＰＥＴＦＥ）、およびポリクロロフルオロエチレンが含まれる。より好適には、この第一繊維形成ポリマーから製造した連続フィラメントは、約３０ｄｙｎｅ／ｃｍ未満の表面エネルギーを示す。好適な第一繊維形成ポリマー類は、ＰＰ、ＰＥＴＦＥおよびＰＴＦＥであり、最も好適な繊維形成ポリマーはＰＰである。
【００２０】
より好適な具体例において、これらの２成分系繊維は、改良した強度を個々の２成分系繊維および組んだ糸に与えるように働くところの、粘り気のあるコアと共に、滑性を示す殻を有している。
【００２１】
好適には、この繊維のコアを構成している第二繊維形成ポリマーから製造した連続フィラメントは、１デニール当たり３．５ｇ以上、より好適には１デニール当たり５．０ｇの強力を有する。
【００２２】
好適な第二繊維形成ポリマーは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびナイロンであり、最も好適なポリマーはＰＥＴである。
【００２３】
最も好適な具体例において、これらの組んだ糸は、各々の繊維がＰＰ殻とＰＥＴコアとを有する２成分系繊維で構成されている。有利に、これらの糸は、この２成分系繊維組ひもの全体的強度を更に改良する目的で、縦方向に伸びている糸のコアの回りに筒状の殻構造を有している。これらの縦方向に伸びた糸は、好適には、ＰＰ殻／ＰＥＴコア構造において、均質のＰＥＴ繊維か或は２成分系繊維のどちらかで構造されている。両方の具体例において、この組んだ殻およびコア中の、各々の糸が有するＰＰ体積比は、望ましくは約１０〜約６０％、好適には約３０〜約５０％の範囲である。ＰＰの体積比が約１０％以下の場合、この組ひものたわみ性に影響を与え、そして加工の困難さを増大させ、そしてこの体積比が約６０％以上の場合、この組ひも全体の強度に悪影響を与え得る。上記２成分系繊維組ひもに関するフィラメントの細かさは、好適には１フィラメント当たり約０．５〜約３．０デニールである。より粗いフィラメントは、より堅い組ひもを生じさせる。
【００２４】
本発明の組ひものために調製した２成分系繊維を、通常様式で互いに束にして糸を生じさせる。好適には、この糸の細かさは、約１０〜約１００デニールである。これらの糸は、優位に、引き伸ばして分子配向を与え、そしてアニール化して寸法安定性を増大させた後、最終的組ひも製造のためのボビンに巻き取る。次に、通常の組ひも技術、そして織物産業およびマルチフィラメント縫合糸製造用医学産業で通常に用いられている装置を用いて、該２成分系繊維組ひもを製造することができる。
【００２５】
通常の均質組ひも製造と同様、これらの２成分系繊維組ひもを製造するための糸は、好適には加工されていないものである。仕上げ組ひも中の、１インチ当たりのピック数を調整して、「コアポッピィング（ｃｏｒｅ  ｐｏｐｐｉｎｇ）」［これは、この組ひもを曲げるとき、この組んだ殻を通してコア糸が破壊する傾向である］および組ひも全体の滑らかさ、の如き組ひもの品質と、引張り強さおよび組ひも直径とを均衡させることができる。
【００２６】
この２成分系繊維ひもを製造した後、望ましくはこれを洗浄して機械油およびいかなる外来粒子も除去する。この洗浄した組ひもを、好適には、低い方の融点を有する繊維形成材料のガラス転移温度と溶融温度との間の温度で引き伸ばす。この引き伸ばし操作は、この組ひもの高密度化を生じさせると共に組ひもの滑らかさを改良する。その後、寸法安定性を改良するため、そして吸収性組ひもの場合インビボ破壊強度保持を改良するため、制御下でアニール化を行うことができる。
【００２７】
望まれるならば、この２成分系繊維組ひもの表面を、生吸収性もしくは非吸収性コーティング物でコートして、この組ひもが有する取り扱い性および結び目継ぎ性能を更に改良することができる。例えば、この組ひもを有機溶媒中の所望コーティングポリマー溶液に浸漬した後、乾燥してこの溶媒を除去してもよい。
【００２８】
後処理した上記２成分系繊維組ひもを滅菌して、医学用途の宿主、特に外科用縫合および結糸としての用途で用いることができる。この組ひもは、本分野でよく知られている通常技術のいずれかで滅菌され得る。例えば、この糸をコバルト６０源からのガンマ照射に暴露することで滅菌を行うことができる。二者択一的に、望ましくない程上記照射技術がこの組ひもを劣化させる場合は、この組ひもを酸化エチレンに暴露することで滅菌してもよい。
【００２９】
以下に示す実施例では、引張り特性および結び目安定性の各々を、Ｉｎｓｔｒｏｎ引張り試験機で測定する。引張り特性、即ち結んでいないときの引張り強度と結び目の引張り強度を、一般に米国特許番号４，８３８，２６７に記述されている操作に従って測定する。最初に、心棒の回りに通常の角結びで結び、Ｉｎｓｔｒｏｎ試験機で、この結び目を引き離すように引張ることで、滑りが生じるか否かを観察し、そしてそれが生じた場合、２０個の結び目の中の２０個が、滑り無しに奇麗に破壊するまで、追加的スロー（ｔｈｒｏｗ）で結び目を結ぶことによって、この結び目の安全性［これは、奇麗に破壊する前に滑らないように結び目を安全に確保するに必要なスロー数に対して指示を与える］を測定する。曲げの堅さ［これは、たわみ性の逆である］を、「小さい直径を有する組ひもの幾何学的および曲げ特性に対する構造の効果］（Ｔｈｅ  Ｅｆｆｅｃｔｓ  ｏｆ  Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  ｏｎ  ｔｈｅ  Ｇｅｏｍｅｔｒｉｃ  ａｎｄ  Ｂｅｎｄｉｎｇ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  Ｓｍａｌｌ  Ｄｉａｍｅｔｅｒ  Ｂｒａｉｄｓ）、Ｄｒｅｘｅｌ  Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ修士論文、１９９１、  Ｅ．Ｒｉｔｔｅｒ著、に記述されている如きＫａｗａｂａｔａ  Ｐｕｒｅ  Ｂｅｎｄｉｎｇ  Ｔｅｓｔｅｒを用いて測定する。
【００３０】
これらの実施例は説明の目的のみであり、請求する本発明の範囲を限定することを意図したものではない。この２成分系繊維組ひもを製造するために用いた繊維形成材料の種類および糸の幾何学構造を変化させることで、際だった物理的もしくは生物学的特性の組み合わせを示すところの、請求する本発明の範囲内に入る２成分系繊維組ひもを製造することができる。
【００３１】
【実施例】
実施例Ｉ
繊維材料：共押出しおよびそれに続く配向により、ＰＥＴ／ＰＰ（コア／殻）２成分系繊維を製造する。この共押出しした２成分系繊維の構造を、図３の断面図に示す。このＰＰおよびＰＥＴの相対的体積比は５０／５０である。配向中の延伸比は、１５５度Ｆのゴデット温度で３．０であり、その結果として３６デニールの糸が得られる。この延伸した繊維を、通常方法に従う組み機用ボビンに巻き取る。
【００３２】
加工：１６個の担体を有するＮ．Ｅ．  Ｂｕｔｔ組み機のボビン担体各々に３６デニールの糸を取り付け、そして４本の３６デニール糸を、コア送り出し装置に取り付ける。３５個のピックを有するギアを用いて１インチ当たり３８個のピックを生じさせる。殻になる糸には、いかなるスプリング張力も掛けず、そしてこのコアの張力を１５〜２０ｇに維持する。この組ひもを水洗浄し、熱プレート装置の上で、５％の引き伸ばし比で熱引き伸ばし（１２５度Ｆ、９０ｆｐｍ）する。この熱引き伸ばしした組ひもを、９０ｆｐｍのたわみ用ピン（ｐｌｉａｂｉｌｉｚｉｎｇ  ｐｉｎ）を通す。
【００３３】
特性：この得られる組ひもの直径は０．０１２２インチであり、従ってＵｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｐｈａｒｍａｅｃｏｐｉａ  （ＵＳＰ）サイズ２−０の非吸収性縫合ひもである。この組ひもおよび個々の２成分系繊維を、図１および２の透視図および断面図のそれぞれに示す。表１で、Ｋａｗａｂａｔａ  Ｐｕｒｅ  Ｂｅｎｄｉｎｇ  Ｔｅｓｔｅｒで測定した、この２成分系繊維複合体組ひものたわみ性を、２つの主要な非吸収性ＵＳＰサイズ２−０の組み縫合ひも、即ちＰＥＴおよび絹と比較する。このデータは、組んだ縫合ひも個々の工学的曲げ堅さを示している。この曲げ堅さは、主観点特性であるたわみ性の逆であり、従ってこの値が低ければ低い程、より高いたわみ性を示す組ひもであることを示している。
【００３４】
【表１】
0003556681.tif 000002
表１に示す結果は、通常の組ひもが示すたわみ性に比較して、２成分系繊維組ひものたわみ性は顕著に改良されていることを示している。更に、実施例Ｉの２成分系繊維組ひもの引張り強度は５．８ポンドであり、結び目強度は４．１ポンドであり、そして結び目安全性は４スローであることが示されている。これらの値は、サイズ２−０の非吸収性縫合ひもに関するＵＳＰ（Ｕｎｉｔｅｄ  Ｓｔａｔｅｓ  Ｐｈａｒｍａｅｃｏｐｉａ）の要求を越えている。これらの結果は、許容できない程には物性を犠牲にすることなく、たわみ性の改良が達成され得ることを示している。
【００３５】
この実施例Ｉの２成分系繊維組ひもを、通常方法のＣｏ６０で滅菌し、続いて、主観的取り扱い特性を、ＰＥＴおよび絹製組ひもと比較した。この度合の平均は、ＰＰ／ＰＥＴ  １．５、ＰＥＴ  ３．３、絹  ４．１［ここで、１は最良の取り扱い性を示し、そして５は最悪の取り扱い性を示す］であった。
【００３６】
実施例ＩＩ
繊維材料：各々の組み機用ボビンに、２プライの３６デニール糸（２／３６）を巻き付ける以外は、実施例Ｉと同様である。
【００３７】
加工：８個の担体を有するＮ．Ｅ．  Ｂｕｔｔ組み機のボビン担体各々に２／３６デニールのプライ糸（ｐｌｉｅｄ  ｙａｒｎ）を取り付け、そして１本の２／３６プライ糸を、コア送り出し装置に取り付ける。３２個のピックを有するギアを用いて１インチ当たり４２個のピックを生じさせる。殻になる糸には、いかなるスプリング張力も掛けず、そしてこのコアの張力を１５〜２０ｇに維持する。この組ひもを水洗浄し、熱プレート装置の上で、１５％の引き伸ばし比で熱引き伸ばし（１２５度Ｆ、９０ｆｐｍ）する。
【００３８】
特性：この得られる組ひもの直径は０．０１１８インチであり、従ってまたＵＳＰサイズ２−０の非吸収性縫合ひもである。この組ひも曲げ堅さは、０．０１８４ｇ・ｃｍ２／ひもであり、引張り強度は５．６ポンドであり、そして結び目強度は３．９ポンドであることが示されている。
【００３９】
滅菌：この明細書に記述した標準技術を用いて、この２成分系繊維組ひもを滅菌することができる。滅菌後、この組ひもはまだ、感知できる程にはそれが有する物性を損失することなく、改良されたたわみ性を有している。
【００４０】
本発明の特徴および態様は以下のとおりである。
【００４１】
１．  滅菌し、組んだ個別の連続糸から成り、各々の糸は多数のフィラメントから成り、そして１本以上の糸からの少なくとも１本のフィラメントは、２成分系繊維［ここで、この繊維は、この繊維の長さに沿って、第二繊維形成材料のコアを取り巻いている第一繊維形成材料の殻を有している］である、２成分系繊維組ひも。
【００４２】
２．  各々の糸が多数の２成分系繊維から成る第１項の２成分系繊維組ひも。
【００４３】
３．  該第一および第二繊維形成材料が非金属性である第２項の２成分系繊維組ひも。
【００４４】
４．  該第一および第二繊維形成材料が合成繊維形成ポリマーである第３項の２成分系繊維組ひも。
【００４５】
５．  該合成繊維形成ポリマーが生吸収性を示す第４項の２成分系繊維組ひも。
【００４６】
６．  該生吸収性ポリマーを誘導するモノマーがグリコール酸、グリコリッド、ラクチド、ｐ−ジオキサノン、ε−カプロラクトンまたはトリメチレンカーボネートである第５項の２成分系繊維組ひも。
【００４７】
７．  該繊維形成ポリマーが非吸収性を示す第４項の２成分系繊維組ひも。
【００４８】
８．  該第一繊維形成ポリマーから得られる連続フィラメントが、約３８ｄｙｎｅｓ／ｃｍ未満の表面エネルギーを示す第７項の２成分系繊維組ひも。
【００４９】
９．  該連続フィラメントが、約３０ｄｙｎｅｓ／ｃｍ未満の表面エネルギーを示す第８項の２成分系繊維組ひも。
【００５０】
１０．  該第一繊維形成ポリマーがＰＰ、ＰＥＴＦＥまたはＰＴＦＥである第９項の２成分系繊維組ひも。
【００５１】
１１．  該第一繊維形成ポリマーがＰＰである第１０項の２成分系繊維組ひも。
【００５２】
１２．  該第二繊維形成ポリマーから得られる連続フィラメントが、３．５ｇ／デニール以上の強力を示す第１１項の２成分系繊維組ひも。
【００５３】
１３．  該連続フィラメントが、５．０ｇ／デニール以上の強力を示す第１２項の２成分系繊維組ひも。
【００５４】
１４．  該第二繊維形成ポリマーがＰＥＴまたはナイロンである第１３項の２成分系繊維組ひも。
【００５５】
１５．  該第二繊維形成材料がＰＥＴである第１４項の２成分系繊維組ひも。
【００５６】
１６．  ＰＥＴコア／ＰＰ殻構造において、ＰＥＴの均質繊維もしくは２成分系繊維から成る縦方向に伸びている糸のコアを該組ひもが取り巻いている第１５項の２成分系繊維組ひも。
【００５７】
１７．  該組んだ殻およびコア中のＰＰ糸各々の体積比が約１０〜約６０％である第１６項の２成分系繊維組ひも。
【００５８】
１８．  該組んだ殻およびコア中のＰＰ糸各々の体積比が約３０〜約５０％である第１７項の２成分系繊維組ひも。
【００５９】
１９．  該繊維の細かさが、１フィラメント当たり約０．５〜約３．０デニールである第１８項の２成分系繊維組ひも。
【００６０】
２０．  該糸の細かさが、約１０〜約１００デニールである第１９項の２成分系繊維組ひも。
【図面の簡単な説明】
【図１】倍率が５０Ｘの透視図で示した、実施例１で製造した２成分系繊維組ひもを説明する顕微鏡写真である。
【図２】倍率が１００Ｘの断面図で示した、図１の２成分系繊維組ひもを示す顕微鏡写真、およびこの組ひもが有する多数の個々の２成分系繊維を更に１０００Ｘの高倍率で示す顕微鏡写真である。
【図３】倍率が１５００Ｘの断面図で示した、図２の個々の２成分系繊維を示す顕微鏡写真である。
【図１】
0003556681.tif 000003
【図２】
0003556681.tif 000004
【図３】
0003556681.tif 000005