【手続補正書】
【提出日】平成27年9月15日(2015.9.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンピュータ支援エンジニアリングに基づいて回転機械アセンブリを設計するための方法であって、
前記回転機械のための構成要素のユーザからの選択を受けるステップ、
前記選択された構成要素を位置決めするステップ、および
前記選択された構成要素間に関連性をもたらすステップ
にしたがって、前記回転機械アセンブリのレイアウトをコンピュータシステムのグラフィカルユーザインタフェース内に作成するステップと、
前記レイアウトから、前記回転機械アセンブリの機能モデルを形成するステップであって、前記機能モデルは、前記関連性、前記構成要素の相対位置、前記構成要素の特性、および、前記関連性の特性のうちの１つまたは複数から構成される、ステップと、
を備える方法であって、
前記機能モデルは、前記回転機械アセンブリの性能を予測するステップと、１つまたは複数の性能基準に対して前記性能を評価するステップと、前記ユーザに報告を提供するステップのために使用され、
使用中に、前記ユーザが、製品定義が前記性能基準をどの程度達成しているかを見ることができる、
方法。
【請求項２】
前記予測するステップは、
前記グラフィカルユーザインタフェース内で予測すること、
一体型ユーザインタフェースへリンクすること、または、
１つまたは複数のＣＡＤ／ＣＡＥパッケージへ前記機能モデルをエクスポートすることを含む、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記報告を提供するステップは、
前記回転機械アセンブリの前記性能を報告するステップ、
前記回転機械アセンブリまたは前記選択された構成要素を通じた動力流れを報告するステップ、
ギア寸法付けを報告するステップ、
ギアトルク能力および中心間距離安全係数を報告するステップ、
パッケージ空間を報告するステップ、
ベアリング荷重を報告するステップ、
ローラベアリングの最小所要動的能力に対応する適切な動荷重係数を報告するステップ、ならびに／あるいは、
ハウジングまたはケーシングに作用する荷重を報告するステップ、
構成要素およびアセンブリの重量を報告するステップ、
コストの概算値を報告するステップ
のうちの１つ以上を備える、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記回転機械のための１つ以上の新たなあるいは既存の構成要素のユーザ選択を受けるステップ、
前記選択された新たなあるいは既存の構成要素を位置決めするステップ、
前記選択された新たなあるいは既存の構成要素間に関連性をもたらすステップ、および
前記機能モデルを更新するステップ、
にしたがって前記レイアウトを変えるステップと、
構成要素または関連性のユーザ選択を受けるステップ、
前記選択された構成要素のまたは前記選択された関連性の特性をユーザ要求にしたがって設定するあるいは変えるステップ、および
前記機能モデルを更新するステップ、
にしたがって前記特性のうちの１つ以上を変えるステップと、
次第に複雑になる機能モデルを形成する前記ステップを何回も実行するステップと、
のうちの１つ以上にしたがって次第に増える製品性能を得るためにモデルを変えるステップを備える、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記特性を変えるステップがクリック・アンド・ドラッグ作用を備える、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記選択された構成要素がギアセットであり、前記特性がギア比であり、前記ギア比を変えるステップは、更なるユーザ相互作用を何ら必要とすることなく、対応するギアの直径を自動的に変える、請求項４または請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記選択された構成要素がシャフトまたは同心シャフトのアセンブリであり、前記特性は、シャフトに装着されるギアセットの中心間距離を規定する他の平行なシャフトまでの前記シャフトまたは前記同心シャフトのアセンブリの径方向距離であり、前記中心間距離を変えるステップは、更なるユーザ相互作用を何ら必要とすることなく、対応するギアの直径を自動的に変える、請求項５または請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記選択された構成要素がギアであり、前記特性が歯幅であり、前記歯幅を変えるステップは、更なるユーザ相互作用を何ら必要とすることなく、前記ギアのパッケージング空間またはトルク能力を自動的に変える、請求項４または請求項５に記載の方法。
【請求項９】
前記構成要素は、異なる外径を異なる部分に適用できるようにするために段差が形成されて成るシャフトであり、前記特性が前記シャフトの外径であり、前記外径を変えるステップは、更なるユーザ相互作用を何ら必要とすることなく、内径と外径との間の関係を維持するように前記シャフトの内径を自動的に変える、請求項４または請求項５に記載の方法。
【請求項１０】
１つの部分の内径が隣接する部分の外径よりも大きくなると、前記変えるステップは、前記シャフトの前記内径と前記外径との間のデフォルト厚だけ軸方向に分離されて前記シャフト部分間の移行部としての役目を果たす２つの段差を定義し、前記移行段差の形成および操作が自動的に行われる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記選択された構成要素がラビニヨウプラネタリギアセットであり、前記ラビニヨウの各プラネットセットがプラスプラネットまたはマイナスプラネットのいずれかであり、前記特性がギア比符号であり、前記ラビニヨウを変えるステップは、ギアセットのギア比符号を選択することを含む、請求項４に記載の方法。
【請求項１２】
前記報告するステップがギアトルク能力および安全係数を報告しており、ギアトルク能力は、以下の特性、すなわち、
中心間距離またはピニオン直径；
中心間距離またはピニオン直径および歯幅；
中心間距離またはピニオン直径、歯幅、および、ギア比；あるいは、
リングギア（またはサンギア）直径、歯幅、および、比率；ならびに、
それぞれの定数ｋｎ（ｎ＝１〜４）、
を使用して計算され、
推奨中心間距離またはリングギア直径は、以下の特性、すなわち、
トルクおよび比率；
トルク、歯幅、および、ギア比；または、
トルク、歯幅、および、比率；ならびに、
それぞれの定数ｋｎ（ｎ＝１〜４）、
を使用して計算される、
請求項３に記載の方法。
【請求項１３】
前記構成要素は、ギア、ギアセット、エピサイクリックギアセット、ラビニヨウプラネタリギアセット、ハイポイドギア、スパイラルベベルギア、スキューギア、フェースギアジェネレータ、モータ、ロータ、ステータ、クラッチ、シャフトポンプ、タービン、または、ベアリングを含む、請求項１から請求項１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記構成要素は、単純なシャフト支持ベアリングであり、径方向剛性、軸方向剛性、または、傾き剛性に関するユーザ定義情報を備えない、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記モデルが高いモデル複雑さを与えるように変えられ、その特性は、次第に複雑になる解析方法を使用して評価される、請求項１から請求項５に記載の方法。
【請求項１６】
前記レイアウトの表示を前記グラフィカルユーザインタフェース内に表示するステップを備え、前記表示は、概略ダイアグラム、直交ダイアグラム、プロファイルダイグラム、または、スティックモデルを含み、前記表示は、前記概略ダイアグラム、直交、プロファイルダイグラム、または、スティックモデルの間で置き換え可能である、請求項１から請求項１５のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
前記回転機械アセンブリは、ギアボックス、ドライブトレイン、トランスミッション、電動機、発電機、ポンプ、および、タービンを含む、請求項１から請求項１６のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
特性における第１の限界値を設定するステップと、
特性における第２の限界値を設定するステップと、
ステップ関数を設定するステップと、
ステップ関数にしたがって前記第１の限界値と前記第２の限界値との間で特性の値を変化させるステップと、
それぞれの値での前記回転機械アセンブリの機能および／または性能を予測するステップと、
それぞれの値での前記回転機械アセンブリの前記機能および／または前記性能を報告するステップと
を含む、請求項４に記載の方法。
【請求項１９】
回転機械アセンブリのコンピュータ支援工学的設計のためのコンピュータ可読プロダクトであって、請求項１から請求項１８のいずれかに記載の方法のステップを実施するようになっているコード手段を備える、コンピュータ可読プロダクト。
【請求項２０】
回転機械アセンブリのコンピュータ支援工学的設計のためのコンピュータシステムであって、請求項１から請求項１８のいずれかに記載の方法のステップを実施するようになっている手段を備える、コンピュータシステム。