【事件の表示】
　平成　８年特許願第２６４５５０号「インクジェットプリンタヘッド」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　４月２８日出願公開、特開平１０−１０９４１１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は、平成８年１０月４日の特許出願であって、拒絶理由通知に応答して平成１７年６月２７日付けで手続補正がされたが、平成１８年６月２６日付けで拒絶査定がされ、これを不服として同年７月２５日付けで審判請求がされるとともに、同年８月２１日付けで明細書についての手続補正がされたものである。 
 　 
第２　平成１８年８月２１日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１８年８月２１日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
［理由］
１．補正の内容
　本件補正における特許請求の範囲についての補正は、補正前（平成１７年６月２７日付け手続補正書参照）に 
「【請求項１】　インク流路溝が形成された第１の圧電基板の下面に、第２の圧電基板の上面が接合され、該第１の圧電基板内には該インク流路溝の底面に対応する第１の圧電駆動電極が形成され、該第２の圧電基板内には該インク流路溝に対応する第２の圧電駆動電極が形成されたインクジェットプリンタヘッドの製造方法において、
　圧電粉末よりなる複数枚の第１のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第１の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第２のグリーンシートと、
該第１のグリーンシートの所定部に該インク流路溝となる切り欠きを形成した複数枚の第３のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第２の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第４のグリーンシートとを形成する工程と、
　複数枚の第１のグリーンシートと複数枚の第２のグリーンシートと複数枚の第３のグリーンシートとを重ねて焼成処理で一体化させて第１の圧電基板を製造する工程と、
複数枚の第１のグリーンシートと複数枚の第４のグリーンシートとを重ねて焼成処理で一体化させて第２の圧電基板を製造する工程と、
　該第１の圧電基板と該第２の圧電基板とを接合する工程と、
　を含むことを特徴とするインクジェットプリンタヘッドの製造方法。
　【請求項２】　インク流路溝が形成された第１の圧電基板の下面に、第２の圧電基板の上面が接合され、該第１の圧電基板内には、該インク流路溝の底面に対応する第１の圧電駆動電極と、該インク流路溝の側方に位置し、少なくとも第２の圧電駆動電極による圧電基板の変形を抑制する向きに変形する第３の圧電駆動電極が形成され、該第２の圧電基板内には、該インク流路溝に対応する該第２の圧電駆動電極が形成されたインクジェットプリンタヘッドであって、
該第１の圧電基板が、圧電粉末よりなる複数枚の第１のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第１の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第２のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該インク流路溝となる切り欠きおよび該第３の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第３のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものであり、
　該第２の圧電基板が、複数枚の該第１のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第２の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第４のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものであること、
　を特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
　【請求項３】　上面にインク流路溝が形成された複数の第１の圧電基板が積み重ねて接合され、最上位の該第１の圧電基板の上面に第２の圧電基板を接合し、該第１の圧電基板内には、該インク流路溝の底面に対応する第１の圧電駆動電極と、下位の該第１の圧電基板のインク流路溝に対応する第２の圧電駆動電極が形成され、該第２の圧電基板内には、該最上位の第１の圧電基板のインク流路溝に対応する第２の圧電駆動電極が形成されたインクジェットプリンタヘッドであって、
　該第１の圧電基板が、圧電粉末よりなる複数枚の第１のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該インク流路溝となる切り欠きを形成した複数枚の第２のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第１の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第３のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第２の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第４のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものであり、
　該第２の圧電基板が、複数枚の該第１のグリーンシートと複数枚の該第４のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものであること、
　を特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
　【請求項４】　上面にインク流路溝が形成された複数の第１の圧電基板が積み重ねて接合され、最上位の該第１の圧電基板の上面に第２の圧電基板が接合され、該第１の圧電基板内には、該インク流路溝の底面に対応する第１の圧電駆動電極と、下位の該第１の圧電基板のインク流路溝に対応する第２の圧電駆動電極と、該インク流路溝の側方に位置し、少なくとも該第２の圧電駆動電極による圧電基板の変形を抑制する向きに変形する第３の圧電駆動電極とが形成され、該第２の圧電基板内には、該最上位の第１の圧電基板のインク流路溝に対応する第２の圧電駆動電極が形成されたインクジェットプリンタヘッドであって、
　該第１の圧電基板が、圧電粉末よりなる複数枚の第１のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該インク流路溝となる切り欠きおよび該第３の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第２のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第１の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第３のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第２の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第４のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものであり、
　該第２の圧電基板が、複数枚の該第１のグリーンシートと複数枚の該第４のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものであること、
　を特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
　【請求項５】　請求項１に記載の接合が、焼成による接合であることを特徴とするインクジェットプリンタヘッドの製造方法。
　【請求項６】　請求項２〜４に記載の接合が、焼成による接合であることを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。」
とあったものを、 
「【請求項１】　上面にインク流路溝が形成された複数の第１の圧電基板が積み重ねて接合され、最上位の該第１の圧電基板の上面に第２の圧電基板を接合し、各第１の圧電基板内には、該インク流路溝の底面に対応する位置の当該インク流路溝の底面側に第１の圧電駆動電極と、下位の該第１の圧電基板のインク流路溝に対応する位置の当該下位のインク流路溝の開口部に面する側に第２の圧電駆動電極が形成され、該第２の圧電基板内には、該最上位の第１の圧電基板のインク流路溝に対応する位置の当該最上位のインク流路溝の開口部に面する側に第２の圧電駆動電極が形成されたインクジェットプリンタヘッドであって、
　該第１の圧電基板が、圧電粉末よりなる複数枚の第１のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該インク流路溝となる切り欠きを形成した複数枚の第２のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第１の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第３のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第２の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第４のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものであり、
　該第２の圧電基板が、複数枚の該第１のグリーンシートと複数枚の該第４のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものであること、
　を特徴とするインクジェットプリンタヘッド。
　【請求項２】　請求項１に記載の接合が、焼成による接合であることを特徴とするインクジェットプリンタヘッド。」
と補正するものである。 
 　 
　本件補正は、特許請求の範囲についての、以下の補正事項を含む。
＜補正事項１＞
　請求項１，２，４，５を削除する。
　請求項１，２の削除に伴い、請求項３の番号を繰り上げて請求項１とする。
　請求項１，２，４，５の削除に伴い、請求項２〜４を引用していた請求項６の番号を繰り上げて請求項２とするとともに、請求項１を引用する形式に改める。
　
＜補正事項２＞
　補正前の請求項３において、
「該第１の圧電基板内には、該インク流路溝の底面に対応する第１の圧電駆動電極と、下位の該第１の圧電基板のインク流路溝に対応する第２の圧電駆動電極が形成され、該第２の圧電基板内には、該最上位の第１の圧電基板のインク流路溝に対応する第２の圧電駆動電極が形成された」としていたのを、補正後の請求項１において、
「各第１の圧電基板内には、該インク流路溝の底面に対応する位置の当該インク流路溝の底面側に第１の圧電駆動電極と、下位の該第１の圧電基板のインク流路溝に対応する位置の当該下位のインク流路溝の開口部に面する側に第２の圧電駆動電極が形成され、該第２の圧電基板内には、該最上位の第１の圧電基板のインク流路溝に対応する位置の当該最上位のインク流路溝の開口部に面する側に第２の圧電駆動電極が形成された」とする。
　
２．補正の目的
＜補正事項１＞について
　＜補正事項１＞は、平成１４年法律第２４号改正附則第２条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第１号に掲げる請求項の削除を目的とするものに該当する。
　
＜補正事項２＞について
Ｉ．＜補正事項２＞のうち、補正前の請求項３において「該第１の圧電基板内には」としていたのを、補正後の請求項３において「各第１の圧電基板内には」とする点は、これら記載に先行する「上面にインク流路溝が形成された複数の第１の圧電基板が積み重ねて接合され、最上位の該第１の圧電基板の上面に第２の圧電基板を接合し」との記載中に、「第１の圧電基板」に関して、「複数の第１の圧電基板」、「最上位の該第１の圧電基板」の２つの記載があるので、（「各」とすれば複数あることになることから、）後者の最上位にある唯一の第１の圧電基板ではなく、前者の複数ある第１の圧電基板を指すことが明確になるよう呼び方を変えたものと解される。
　よって、その指し示す対象に変更はない。最上位、最上位以外を区別する必要のない第２の圧電基板については補正の前後で「該第２の圧電基板内には」との記載のままで変更がないことも、それを裏付ける。
ＩＩ．＜補正事項２＞のうち、上記Ｉ．以外の点は、発明を特定する事項である「第１の圧電駆動電極」、「第２の圧電駆動電極」の位置を限定している。
　よって、＜補正事項２＞は、全体として、平成１４年法律第２４号改正附則第２条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるかどうか（ 平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項に規定する要件を満たすか否か）について以下検討する。 
 　 
３．独立特許要件について  
（１）本願補正発明の認定 
　本件補正後の請求項１に係る発明は、本件補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定される次のとおりのものと認める。 
「【請求項１】　上面にインク流路溝が形成された複数の第１の圧電基板が積み重ねて接合され、最上位の該第１の圧電基板の上面に第２の圧電基板を接合し、各第１の圧電基板内には、該インク流路溝の底面に対応する位置の当該インク流路溝の底面側に第１の圧電駆動電極と、下位の該第１の圧電基板のインク流路溝に対応する位置の当該下位のインク流路溝の開口部に面する側に第２の圧電駆動電極が形成され、該第２の圧電基板内には、該最上位の第１の圧電基板のインク流路溝に対応する位置の当該最上位のインク流路溝の開口部に面する側に第２の圧電駆動電極が形成されたインクジェットプリンタヘッドであって、
　該第１の圧電基板が、圧電粉末よりなる複数枚の第１のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該インク流路溝となる切り欠きを形成した複数枚の第２のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第１の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第３のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第２の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第４のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものであり、
　該第２の圧電基板が、複数枚の該第１のグリーンシートと複数枚の該第４のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものであること、
　を特徴とするインクジェットプリンタヘッド。」（以下、「本願補正発明」という。）
　
（２）引用例記載内容の認定
（２−１）引用発明 
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に頒布された特開昭６３−１４９１５９号公報（以下、「引用例１」という。）には、以下の（ア）〜（オ）の記載が図示と共にある。
　なお、（ア）〜（オ）の中に「インクキヤビテイ」との用語があるが、引用例１の第１図では「インクキャビティ」と表記しており、かつ、英語ink cavityに対して「インクキャビティ」の方が一般的な表現であるから、「インクキヤビテイ」は 「インクキャビティ」に置き換えた。
　
（ア）「２．特許請求の範囲
　カバープレートと、
　このカバープレートに接する一方の主面から他方の主面および該主面と垂直な一側面に開口するインク通路を有し、該インク通路のない前記一方の主面にインクキャビティ溝に対応する複数の電極を有するインク供給路プレートと、
　前記インク通路と重なるインク供給溝と、このインク供給溝に連通して一方の主面から他方の主面に開口するインクキャビティ溝および、このインクキャビティ溝に連通して前記主面と垂直な一側面に開口するインクノズル溝を有するインクキャビティプレートと、
　このインクキャビティプレートに接しない他方の主面に前記インクキャビティ溝に対応する電極を有する台板とを、
　圧電セラミックグリーンシートから形成し、これらプレートを順次積層し焼成することにより一体化したことを特徴とするインクジェット記録ヘッド。」（第１頁左下欄第３行〜第１頁右下欄第２行）
　
（イ）「〔問題点を解決するための手段〕
　前記の目的は、ドクターブレード法または押出し法で厚さが０．１〜０．５ｍｍ前後の圧電セラミックグリーンシートを得、このグリーンシートから所定形状のカバープレート、インク供給路プレート、インクキャビティプレート、台板を採取し、プレス打抜き加工もしくはレーザ加工によってインク供給路プレートにはインク通路、インクキャビティプレートにはインクキャビティ溝、インク供給路溝、インクノズル溝を形成せしめ、さらに所定プレートの所定部分にスクリーン印刷などでｐｔ、ｐｄあるいはｐｄ−Ａｇペーストを塗布して電極形成を行った後、前記各プレートを順次積層して熱圧着を行い、これを焼成して一体化することによって達成することができる。」（第２頁右下欄第１４行〜第３頁左上欄第９行）
　
（ウ）「しかして、このように構成されたインクジェット記録ヘッドにおいて、電極２３，２９間に電圧を印加すると、両電極２３，２９間の圧電セラミック部が膨張してインクキャビティ溝２５の体積を減少させ、その結果インクキャビティ溝２５のインクが当該インクキャビティ溝２５に連通するインクノズル溝２７を経て、インクノズル２７Ａから液滴状に噴射され、図示していない記録担体上にもたらされる。」（第４頁左上欄第１５行〜第４頁右上欄第３行）
　
（エ）「さらに、本発明においては第４図に示す構成のインクジェット記録ヘッドも提供できる。第４図においては、インクキャビティ溝２５の上下に２３，２３Ａおよび２９，２９Ａの電極を配設し、２３と２３Ａ、２９と２９Ａで一組の電圧印加用電極としたものである。」（第４頁右上欄第１５〜２０行）
　
（オ）「〔発明の効果〕
　以上説明したように、本発明においては圧電セラミックグリーンからカバープレート、インク通路をもつインク供給プレート、複数列のインクキャビティ溝、インクノズル溝、インク供給溝をもつインクキャビティプレートおよび台板を得、さらに各プレートの所要部分に電極ペーストを印刷した後、前記の各々のプレートを積層し焼成することによって記録ヘッドを構成するようにしたので、コンパクトに構成できかつ製作が容易であるインクジェット記録ヘッドを提供することができる。」（第４頁左下欄第５〜１６行）
　
（ｉ）上記（ア）、（オ）より、引用例１記載のインクジェット記録ヘッドは、カバープレート、インクキャビティ溝に対応する電極を有するインク供給路プレート、インクキャビティ溝を有するインクキャビティプレート、インクキャビティ溝に対応する電極を有する台板、とを順次積層し焼成一体化して得ている。
　
（ｉｉ）上記（ｉ）における電極とは、上記（ウ）では電極２３，２９であり、圧電セラミック部を膨張させるのであるから圧電駆動電極である。
　上記（エ）記載の第４図に示される実施例では、この圧電駆動電極が、インクキャビティ溝２５の上下に２３，２３Ａおよび２９，２９Ａとして２組ある。
　電極の組２９，２９Ａを第１圧電駆動電極、電極の組２３，２３Ａを第２圧電駆動電極と呼ぶことにする。
　
（ｉｉｉ）上記（イ）、（オ）より、上記各プレートは、グリーンシートから所定形状に採取されたものである。
　第１図から看取できるとおり、カバープレートはシート状のままのものである。
　インク供給路プレートと台板は、上記（イ）、（オ）から、電極ペースト印刷による電極形成を施したものである。
　インクキャビティプレートは、上記（イ）から、プレス打抜き加工もしくはレーザ加工によってインクキャビティ溝を形成したものである。
　
（ｉｖ）第４図からは、順次積層された各プレートの境界は判別できないが、実装された部品機能からみて、４種類のプレートに対応する４層からなっている。
　そのうち、第１圧電駆動電極（２９，２９Ａ）を含む層が台板であり、インクキャビティ溝２５を含む層がインクキャビティプレートであり、第２圧電駆動電極（２３，２３Ａ）を含む層がインク供給路プレートであり、インク供給路プレートの上にあって電極やインクキャビティが無くグリーンシートのままの層がカバープレートである。
　すると、電極ペースト印刷や加工を施さずグリーンシートから採取されたままのカバープレートを「第１グリーンシート」、グリーンシートに加工してインクキャビティ溝を形成したインクキャビティプレートを「第２グリーンシート」、グリーンシートに電極ペースト印刷により第１圧電駆動電極となる電極を形成した台板を「第３グリーンシート」、グリーンシートに電極ペースト印刷により第２圧電駆動電極となる電極を形成したインク供給路プレートを「第４グリーンシート」と呼ぶことができる。
　
　なお、一般に、グリーンシートを焼成してインクジェット記録ヘッドを製造する際、所望の厚みとするためにプレートを複数枚のグリーンシートから作ることはありふれた技術である。
　また、引用例１の第４図からは、表面に電極がペースト印刷されたグリーンシートから作られる台板が、電極２９と電極２９Ａを有することが看取できるので、台板は少なくとも２枚のグリーンシートからなると解される。
　このように、「第１グリーンシート」〜「第４グリーンシート」は、１枚のグリーンシートからなるとは限らず、複数のグリーンシートからなることもあり得る。
　
（ｖ）上記（ア）に「インクキャビティ溝に対応する複数の電極」とあること、引用例１の第３頁右下欄第１〜２行に「インクキャビティ溝２５と同寸法の内部電極２９が印刷されている。」とあること、引用例１の第４図から、インクキャビティ溝の底面側に第１圧電駆動電極（２９，２９Ａ）、インクキャビティ溝の上面側に第２圧電駆動電極（２３，２３Ａ）があることが看取できることから、引用例１の第４図に示された実施例では、インクキャビティ溝の底面に対応する位置に第１の圧電駆動電極が形成され、インクキャビティ流路溝の上面に対応する位置に第２の圧電駆動電極が形成されている。
　
　以上のことから、上記（ア）〜（オ）の記載を含む引用例１には、引用例１の第４図に示された実施例に対応する次の発明が記載されていると認めることができる。 
「インクキャビティ溝が形成された圧電基板であって、該圧電基板内には、該インクキャビティ溝の底面に対応する位置に第１圧電駆動電極と、該圧電基板のインクキャビティ溝の上面に対応する位置に第２圧電駆動電極が形成されたインクジェット記録ヘッドであって、
　該圧電基板が、圧電粉末よりなる第１グリーンシートと、該第１グリーンシートの所定部に該インクキャビティ溝となる切り欠きを形成した第２グリーンシートと、該第１グリーンシートの所定部に該第１圧電駆動電極の電極パターンが形成された第３グリーンシートと、該第１グリーンシートの所定部に該第２圧電駆動電極の電極パターンが形成された第４グリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたインクジェット記録ヘッド」（以下、「引用発明」という。） 
　
（２−２）引用技術
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に頒布された特開昭６２−５６１５０号公報（以下、「引用例２」という。）には、以下の（あ）〜（う）の記載が図示と共にある。 
 
（あ）「２．特許請求の範囲
１）圧電効果を利用してインクキャビティ内のインクをインクノズルから液滴状に噴射させる記録ヘッドにおいて、
圧電材料から成る圧電体プレート自身に、複数列のインクキャビティ溝を形成し、その圧電体プレートにカバープレートを接合して、前記インクキャビティ溝とで複数列のインクキャビティを構成することを特徴とするインクジェット記録ヘッド。」（第１頁左下欄第３〜１２行）
　
（い）「再び第１図に戻って説明する。２６は圧電体プレート１０のインクキャビティ溝およびインクノズル溝が形成されている面に接着または融着もしくはその他の手段により接合されたカバープレートである。しかして、圧電体プレート１０とカバープレート２６との間では、インクキャビティ溝１２からインクキャビティ１２Ａが、インクノズル溝２４からインクノズル２４Ａが、インク供給路溝２２からインク供給路２２Ａがそれぞれ形成される。そして、インクキャビティ１２Ａにおいては、浅溝部１４を形成する圧電体膨出部２０（第２図）に電圧印加用電極２８がそれぞれ設けられ、その電極２８に対応する圧電体プレート１０の下面に電極３０がそれぞれ設けられている。
　しかして、このように構成されたインクジェット記録ヘッドにおいて、電極２８，３０間に電圧を印加すると、両電極２８，３０間の圧電体が膨張して、インクキャビティ１２Ａ内の体積を減少させ、その結果インクキャビティ１２Ａ内のインクが当該インクキャビティ１２Ａに連通するインクノズル２４Ａから液滴状に噴射され、図示していない記録担体上にもたらされる。」（第３頁右上欄第１１行〜第３頁左下欄第１２行）
　
（う）「次に、第５図は本発明の第２実施例を示し、同図（Ａ）はその横断面図、同図（Ｂ）はその縦断面図である。特に第３図から理解できるように、本発明によるインクジェット記録ヘッドは平板状に構成される。そこで、この第５図に示した実施例にいては、第１図ないし第３図に示したインクジェット記録ヘッド３２，３４，３６が多段（３段）に積層されている。各インクジェット記録ヘッド３２，３４，３６の相互結合は図示していない接着剤によって行われている。」（第４頁左上欄第１〜１０行）
　　
　以上のことから、上記（あ）〜（う）の記載を含む引用例２には、次の技術事項が記載されていると認めることができる。 
「圧電駆動電極で圧電体を駆動してインクキャビティ溝の容積を変えてインクを吐出するインクジェット記録ヘッドを多段に積層すること」（以下、「引用技術」という。） 
　　 
（３）対比 
　引用発明は、単一の圧電基板がインクジェット記録ヘッドとなっており、同じ圧電基板を積み重ねて接合したものではないので、下位の圧電基板なる概念、下位の圧電基板のインクキャビティ溝なる概念、最上位の圧電基板の上面に接合する第２の圧電基板なる概念、が存在し得ない。
　しかしながら、この積み重ねの点を除いて考えれば、インクキャビティ溝の上の圧電駆動電極（第２圧電駆動電極）とインクキャビティ溝の下の圧電駆動電極（第１圧電駆動電極）があることと、格別の構成要素のないグリーンシート、インクキャビティ溝の上に位置する第２圧電駆動電極のあるグリーンシート、インクキャビティ溝のあるグリーンシート、インクキャビティ溝の下に位置する第１圧電駆動電極のあるグリーンシートとを重ねた焼成処理で一体化させたインクジェット記録ヘッドである点で本願補正発明と共通している。
　しかも、本願補正発明は製造方法の発明ではなく装置の発明であり、各圧電基板を複数種類のグリーンシートで構成し、「上面にインク流路溝が形成された複数の第１の圧電基板が積み重ねて接合され」た後には、複数のインク流路溝が上下に並び、それらの間に圧電駆動電極がある構成が把握できるだけであって、下位の圧電基板用の第２の圧電駆動電極が上位の圧電基板内に備わっていたこともわからなくなるし、例えば、重ねる前には上面に開口していたインク流路溝も、重ねた後はその上の圧電基板によって開口は塞がれ全体のグリーンシート積層構造の中に埋もれてしまい、開口ではなくなる。
　よって、引用発明では、単一の圧電基板がインクジェット記録ヘッドとなっており、同じ圧電基板を積み重ねて接合したものではない点をひとまず置いて考えれば、引用発明の「インクキャビティ溝」、「圧電基板」、「第１圧電駆動電極」、「第２圧電駆動電極」、「インクジェット記録ヘッド」、「第１グリーンシート」、「第２グリーンシート」、「第３グリーンシート」、「第４グリーンシート」は、本願補正発明の「インク流路溝」、「第１の圧電基板」、「第１の圧電駆動電極」、「第２の圧電駆動電極」、「インクジェットプリンタヘッド」、「第１のグリーンシート」、「第２のグリーンシート」、「第３のグリーンシート」、「第４のグリーンシート」に相当する。
　
　してみれば、本願補正発明と引用発明とは、以下の点で一致し、以下の点で相違する。
＜一致点＞ 
「インク流路溝が形成された圧電基板であって、圧電基板内には、該インク流路溝の底面に対応する位置に第１の圧電駆動電極と、圧電基板のインク流路溝の上面に対応する位置に第２の圧電駆動電極が形成されたインクジェットプリンタヘッドであって、
　該圧電基板が、圧電粉末よりなる第１のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該インク流路溝となる切り欠きを形成した第２のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第１の圧電駆動電極の電極パターンが形成された第３のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第２の圧電駆動電極の電極パターンが形成された第４のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたインクジェットプリンタヘッド」
　
＜相違点＞ 
（相違点１）
　本願補正発明は、第１〜４の各グリーンシートが複数枚からなると特定されているのに対して、引用発明は、該特定を有しない点。
   　
（相違点２）
　本願補正発明は、「上面にインク流路溝が形成された複数の第１の圧電基板が積み重ねて接合され、最上位の該第１の圧電基板の上面に第２の圧電基板を接合し、各第１の圧電基板内には、該インク流路溝の底面に対応する位置の当該インク流路溝の底面側に第１の圧電駆動電極と、下位の該第１の圧電基板のインク流路溝に対応する位置の当該下位のインク流路溝の開口部に面する側に第２の圧電駆動電極が形成され、該第２の圧電基板内には、該最上位の第１の圧電基板のインク流路溝に対応する位置の当該最上位のインク流路溝の開口部に面する側に第２の圧電駆動電極が形成された」と特定されているのに対して、引用発明は、該特定を有しない点。
　
（相違点３）
　本願補正発明は、「該第２の圧電基板が、複数枚の該第１のグリーンシートと複数枚の該第４のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものであること」と特定されているのに対して、引用発明は、該特定を有しない点。
　
（４）判断 
（相違点１）について
　上記「（２）引用例記載内容の認定　（２−１）引用発明」の（ｉｖ）のなお書きで述べたように、インクジェット記録ヘッドのプレートを複数枚のグリーンシートから作ることはありふれた技術であるし、引用例１の実施例でも、少なくとも台板は複数枚のグリーンシートから作られている。
　よって、引用発明において、本願補正発明の（相違点１）に係る構成を備えることは、引用例１の記載及び技術常識に基づいて、当業者が容易に想到できたことである。
　
（相違点２）について
　引用発明も引用技術も、ともに、「圧電駆動電極で圧電体を駆動してインクキャビティ溝の容積を変えてインクを吐出するインクジェット記録ヘッド」に係るものであるから、引用技術を引用発明に適用して、圧電基板を多段に積むことは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
（Ｉ）第１の圧電駆動電極と第２の圧電駆動電極の形成位置について
　圧電基板を多段に積んで接合すれば、上の圧電基板のインク流路溝のすぐ下には第１の圧電駆動電極を備える第３のグリーンシートが位置し、その下には下位の圧電基板の第１のグリーンシート（カバープレート）であって、電極やインク流路溝等の構成要素の無い層が存在することになる。
　一方、本願補正発明の（相違点２）に係る構成において「該インク流路溝の底面に対応する位置の当該インク流路溝の底面側に第１の圧電駆動電極と」とあるのは、圧電基板中のインク流路溝の底面の下方で下位の圧電基板に到るまでの間には所定の間隔（電極やインク流路溝等の構成要素の無い層とその下の下位の圧電基板用の第２の圧電駆動電極がある層）があるが、その間隔のうちインク流路溝の底面に近い側に第１の圧電駆動電極があることを意味すると解される。
　すると、引用発明の圧電基板を多段に積んで接合すれば、自ずと「該インク流路溝の底面に対応する位置の当該インク流路溝の底面側に第１の圧電駆動電極と」との構成が備わることになる。
　同様にして、本願補正発明の（相違点２）に係る構成において「下位の該第１の圧電基板のインク流路溝に対応する位置の当該下位のインク流路溝の開口部に面する側に第２の圧電駆動電極が形成され」との構成も、引用発明の圧電基板を多段に積んで接合すれば、自ずと備わることになる。
　
（ＩＩ）下位の圧電基板と上位の圧電基板の区切りについて
（ａ）上記「（３）対比」で述べたとおり、本願補正発明は製造方法の発明ではなく装置の発明であり、各圧電基板を複数種類のグリーンシートで構成し、「上面にインク流路溝が形成された複数の第１の圧電基板が積み重ねて接合され」た後には、複数のインク流路溝が上下に並び、それらの間に圧電駆動電極がある構成が把握できるだけであって、下位の圧電基板用の第２の圧電駆動電極が上位の圧電基板内に備わっていたこともわからなくなるし、例えば、重ねる前には上面に開口していたインク流路溝も、重ねた後はその上の圧電基板によって開口は塞がれ全体のグリーンシート積層構造の中に埋もれてしまい、開口ではなくなる。
（ｂ）積まれた最下位の圧電基板には、引用例１の第４図の圧電基板が最下位にある場合を考えればわかるように、インクキャビティ溝２５の下には第１の圧電駆動電極（２９Ａ，２９）のみが位置し、さらにその下には、圧電駆動電極やインクキャビティ溝がなくグリーンシートを焼成しただけの部分も、第２の圧電駆動電極のある部分も存在しない。
　これに対して、本願の【図５】を見ると、積まれた最下位の第１の圧電基板には、インク流路溝１２５の下に第１の圧電駆動電極４４が位置し、さらにその下に、圧電駆動電極やインク流路溝がなくグリーンシートを焼成しただけの部分である第１のグリーンシート４９−１、第２の圧電駆動電極４５のある部分である第４のグリーンシートが存在する。
　ところが、本願の【図５】における積まれた最下位の第１の圧電基板には、その下位には第１の圧電基板が無いのであるから、上記「第２の圧電駆動電極４５」は、（相違点２）の「下位の該第１の圧電基板のインク流路溝に対応する位置の当該下位のインク流路溝の開口部に面する側に第２の圧電駆動電極」ではない。
　よって、本願補正発明は、本願の【図５】の最下位の第１の圧電基板まで規定していない。
（ｃ）仮に、本願補正発明が、本願の【図５】の最下位の第１の圧電基板まで規定しているとすれば、（相違点２）の「下位の該第１の圧電基板のインク流路溝に対応する位置の当該下位のインク流路溝の開口部に面する側に第２の圧電駆動電極」なる記載は、最下位の第１の圧電基板については、最下位であるからさらなる下位は無いのであるが、もしも下位が有ると仮定すればそのように表現できるというにすぎない。
　一方、引用発明の圧電基板で多段に積んだ場合でも、積まれた最下位の圧電基板にもしもさらなる下位が有ると仮定すれば、第１の圧電駆動電極（２９Ａ，２９）のさらにその下に、圧電駆動電極やインクキャビティ溝がなくグリーンシートを焼成しただけの部分と、第２の圧電駆動電極のある部分とが存在することになる。
（ｄ）請求人は、審判請求の理由補充書及び審尋の回答書において、最下位の圧電基板も上位の圧電基板と同じ構成とすることで、異なる部材を用意しなくて済むことを本願補正発明の長所と主張している。
　しかしながら、該長所は製造方法としての長所ではあっても製造後の装置として格別の効果を奏するのではなく、反対に、不要な第４のグリーンシートの分だけインクジェットプリンタヘッドの厚みが増す等の短所も生じる。
　そして、引用発明に引用技術を適用し、圧電基板が多段に積まれたインクジェットプリンタヘッドとなす場合、そのために、インク吐出に必要なインク供給、電界印加等の機能を有する各第１〜４のグリーンシートを所要枚数所要の順に積んで焼成すればよいのであって、最下位だけ積み方を変えるのが煩雑なので最下位も同じ積み方にして不要な第４のグリーンシートを残すか、それとも不要な第４のグリーンシートを残すのは無駄なので省くかは、設計事項にすぎない。
　
　上記（ａ）〜（ｄ）より、本願補正発明が、インク流路溝の開口部に区切りがあるように表現されている点は、製造の段階に由来し、引用技術を引用発明に適用して、引用発明の圧電基板を多段に積んで接合したインクジェットプリンタヘッドとなしたものは、下位の圧電基板と上位の圧電基板の区切りについて、本願補正発明と構成の違いがないか、引用例１の記載、及び技術常識に基づいて、当業者が容易に想到できた程度の構成の違いがあるにすぎない。
　
　上記（Ｉ），（ＩＩ）より、引用発明において、本願補正発明の（相違点２）に係る構成を備えることは、引用技術、引用例１の記載、及び技術常識に基づいて、当業者が容易に想到できたことである。
　
（相違点３）について
　　上記「（相違点２）について」で述べたとおり、引用技術を引用発明に適用して、圧電基板を多段に積むことは、当業者が容易に想到し得ることである。
　引用発明の圧電基板を多段に積んで接合すると、積まれた最上位の圧電基板の、第２の圧電駆動電極のある層の第４のグリーンシート（インク供給路プレート）と、第２の圧電駆動電極より上の部分で、圧電駆動電極やインクキャビティ溝がなくグリーンシートを焼成しただけの層である第１のグリーンシート（カバープレート）が、本願補正発明の「第２の圧電基板」に相当するから、本願補正発明の（相違点３）に係る構成は自ずと備わる。
　ただし、この場合、最上位の圧電基板を第４のグリーンシート（インク供給路プレート）と第２のグリーンシート（インクキャビティプレート）の間で区切り、区切りの上の部分を本願補正発明の「第２の圧電基板」と見たことになる。
　一方、引用発明の圧電基板を単純に多段に積めば、その区切りは上位の圧電基板の第３のグリーンシート（台板）と下位の圧電基板の第１のグリーンシート（カバープレート）との間となり、上記の区切り方と異なる。
　しかしながら、区切り位置は製造後のインクジェットプリンタヘッドの構成に影響せず、適宜の位置に考え得ることは、上記「（相違点２）について　（ＩＩ）下位の圧電基板と上位の圧電基板の区切りについて」で検討したとおりである。
　したがって、引用発明において、本願補正発明の（相違点３）に係る構成を備えることは、引用例１の記載、引用技術、及び技術常識に基づいて、当業者が容易に想到できたことである。
　
まとめ
　以上のことから、引用発明において、本願補正発明の（相違点１）〜（相違点３）に係る構成を備えることは、引用例１の記載、引用技術、及び技術常識に基づいて、当業者が容易に想到できたことである。
　また、かかる発明特定事項を採用することによる効果も、当業者が容易に予測し得る程度のものである。 
　よって、本願補正発明は、引用発明、引用例１の記載、引用技術、及び技術常識に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができない。 
　
　本願補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項に規定する要件を満たしていない。 
 　 
４．本件補正についてのむすび
　上記「３．独立特許要件について」に記載のとおり、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 
　
第３　本願発明について  
１．本願発明の認定  
 　平成１８年８月２１日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項３に係る発明は、平成１７年６月２７日付けで補正された特許請求の範囲の【請求項３】に記載された事項によって特定される次のとおりのものと認める。 
「【請求項３】　上面にインク流路溝が形成された複数の第１の圧電基板が積み重ねて接合され、最上位の該第１の圧電基板の上面に第２の圧電基板を接合し、該第１の圧電基板内には、該インク流路溝の底面に対応する第１の圧電駆動電極と、下位の該第１の圧電基板のインク流路溝に対応する第２の圧電駆動電極が形成され、該第２の圧電基板内には、該最上位の第１の圧電基板のインク流路溝に対応する第２の圧電駆動電極が形成されたインクジェットプリンタヘッドであって、
　該第１の圧電基板が、圧電粉末よりなる複数枚の第１のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該インク流路溝となる切り欠きを形成した複数枚の第２のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第１の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第３のグリーンシートと、該第１のグリーンシートの所定部に該第２の圧電駆動電極の電極パターンが形成された複数枚の第４のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものであり、
　該第２の圧電基板が、複数枚の該第１のグリーンシートと複数枚の該第４のグリーンシートを重ねた焼成処理で一体化させたものであること、
　を特徴とするインクジェットプリンタヘッド。」（以下、本願発明という。） 
 　 
２．引用例の記載 
 　原査定の拒絶の理由に引用された引用例１，引用例２、及びその記載事項は、上記「第２　平成１８年８月２１日付けの手続補正についての補正却下の決定　［理由］　３．独立特許要件について（２）引用例記載内容の認定」に記載したとおりである。 
 　  
３．対比・判断 
　本願発明は、本願補正発明の発明特定事項から、「第１の圧電駆動電極」、「第２の圧電駆動電極」の位置の限定を省いたものに相当する。（上記「第２　平成１８年８月２１日付けの手続補正についての補正却下の決定　［理由］　２．補正の目的」参照。） 
　すると、本願発明の構成要件をすべて含み、さらに他の構成要件を付加したものに相当する本願補正発明が、上記「第２　平成１８年８月２１日付けの手続補正について　３．独立特許要件について」に記載したとおり、引用発明、引用例１の記載、引用技術、及び技術常識に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、引用発明、引用例１の記載、引用技術、及び技術常識に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。 
  　  
４．むすび  
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、引用例１の記載、引用技術、及び技術常識に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。  
　したがって、本願出願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶を免れない。  
　よって、結論のとおり審決する。