(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体の下方向に向けて折り曲げた両側の第１の折曲部（２０ｆ、２０ｇ）を箱体の前後方向に延在させて断面を略コの字状に形成するとともに、箱体の前方側の辺を前記第１の折曲部と同方向に折り曲げて断面Ｌ字状の第２の折曲部（２０ｅ）を形成した上板（２０）と、
箱体の上方向に向けて折り曲げた両側の第１の折曲部（２１ａ、２２１ｂ）を箱体の前後方向に延在させて断面を略コの字状に形成するとともに、箱体の前方側の辺を前記第１の折曲部と同方向に折り曲げて断面Ｌ字状の第２の折曲部（２１ｆ）を形成した底板（２１）と、
箱体の横方向に向けて折り曲げた両側の第１の折曲部（２２ａ、２２ｂ）を箱体の上下方向に延在して断面が略コの字状になるように補強部を形成するとともに箱体の横方向に向けて折り曲げた上端部の第２の折曲部（２２ｃ）と箱体の横方向に向けて折り曲げた下端部の第３の折曲部（２２ｄ）を箱体の前後方向に延在して補強部を形成した側板（２２）と、
前記側板（２２）と対称形に構成され前記上板（２０）及び前記底板（２１）を介して前記側板（２２）と対を成す側板（２３）と、
箱体の前後方向に向いた額縁状平面部（２４ｃ、２４ｄ、２４ｅ、２４ｆ）を有し、この額縁状平面部を構成する横縁板（２４ｅ、２４ｆ）の上下方向に延在した各側部を箱体の後方向に折り曲げ前記額縁状平面部に対して断面Ｌ字状の第１の折曲部（２４ａ、２４ｂ）を有する額縁状板（２４）と、
を少なくとも備え、
前記上板（２０）の前記第１の折曲部（２０ｆ、２０ｇ）の内面側に、前記側板（２２、２３）の上端側面及び前記額縁状板（２４）両側の前記第１の折曲部（２４ａ、２４ｂ）の上端側面を、また前記上板（２０）の前記第２の折曲部（２０ｅ）の内面側に前記額縁状板（２４）の前記額縁状平面部を構成する上部縁板（２４ｃ）の前面をそれぞれ当接させ、
前記底板（２１）の前記第１の折曲部（２１ａ、２１ｂ）の内面側に、前記側板（２２、２３）の下端側面及び前記額縁状板（２４）両側の前記第１の折曲部（２４ａ、２４ｂ）の下端側面を、また前記底板（２１）の前記第２の折曲部（２１ｆ）の前面側に前記額縁状板（２４）の前記額縁状平面部を構成する下縁板（２４ｄ）の後面をそれぞれ当接させ、
前記上板（２０）の第１の折曲部（２０ｆ、２０ｇ）内面及び前記底板（２１）の第１の折曲部（２１ａ、２１ｂ）内面と、前記側板（２２、２３）の上端側面及び下端側面との前記各当接面に、この箱体の奥行き方向に所定間隔をおいて複数個所の係合部（２５、２６）を形成し、
さらに、前記上板（２０）の第１の折曲部（２０ｆ、２０ｇ）内面及び前記底板（２１）の第１の折曲部（２１ａ、２１ｂ）内面と、前記額縁状板（２４）両側の前記第１の折曲部（２４ａ、２４ｂ）の上端側面及び下端側面との前記各当接面に、係合部（２７、２８）を形成し、
前記係合部は、当接した２枚の板に形成した板厚方向の凹部（２９、３６）と凸部（３０、３５）を互いに係合させて板面方向への滑りを阻止する係合部にするとともに、前記係合部をボルト又はリベットにて前記２枚の板相互間を強固に締結した、
ことを特徴とするスイッチギア用箱体。
【請求項２】
係合部は、円錐状の凹部（２９）と円錐状の凸部（３０）とをはめあわせ、前記円錐状の凹部（２９）と円錐状の凸部（３０）の各中心部を貫通して設けたリベット又はボルトで締結したことを特徴とする請求項１に記載のスイッチギア用箱体。
【請求項３】
一対の側板（２２、２３）間を左右にまたいで前記両側板（２２、２３）の前面側の第１の折曲部（２２ａ、２３ａ）に機器収納枠（１１）を固着したことを特徴とする請求項１に記載のスイッチギア用箱体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、受変電設備用スイッチギアの箱体の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２８は、特開昭６０−１３１００５号公報に記載された従来のパネル組立て方式の配電箱であり、上板５００、底板５０１の側部に側板５０２、５０３をそれぞれ配置し、ボルトで締結して箱体を形成している。また、５０４、５０５は上記箱体内に取付けられた仕切板と補助仕切板である。この箱体を組立てた状態を図２９に示す。このような構成においては、つば状に折曲げた突き合わせ部５０６をボルト５０７で締結する構造であるため、突き合わせ部５０６の剛性が弱く、内部に機器を取付けた状態で箱体の上部を吊り上げると箱体が変形しやすく、吊上げのための特殊工具が必要となるという問題があった。また内部アーク発生時の内圧上昇により、リベットの軸方向に大きな力がかかるため、リベット部が破壊される可能性があるという問題があった。
【０００３】
また図３０は、骨部材５０８を枠状に組合わせ溶接にて箱体５０９を形成する例を示す。この例の問題点としては、特開昭６０−１３１００５号公報の従来の問題点として指摘された問題点と同様に、洗浄・塗装・乾燥を順次行う必要があり、作業が継続的で多大な作業時間を要するとともに製造設備が大型化するという問題があった。また溶接完了後、塗装、組立て待ちの状態では図３１に示す様に、工場内に広い保管場所５１０が必要になるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来のスイッチギア用箱体は、パネル組合わせ方式では、つば状に折曲げた突き合わせ部５０６を突き合わせてボルトで締結する構造であるため、突き合わせ部５０６の剛性が低く、スイッチギア組立後の吊り上げにより箱体が変形する恐れがあり、また事故時の内部ア−クによる内圧発生により箱体が破壊される可能性がある等の問題点があった。また溶接方式では、溶接・塗装・保管と作業が継続的であるため作業に多くの時間を要するとともに、箱体に組上げた後に塗装・保管を行うため製造設備が大型化する、広い保管場所が必要になるという問題点があった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、箱体構成板の締結部材の強度負担が小さく、組立てが容易で強度の高いスイッチギア用箱体を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るスイッチギア用箱体は、箱体の下方向に向けて折り曲げた両側の第１の折曲部を箱体の前後方向に延在させて断面を略コの字状に形成するとともに、箱体の前方側の辺を前記第１の折曲部と同方向に折り曲げて断面Ｌ字状の第２の折曲部を形成した上板と、
箱体の上方向に向けて折り曲げた両側の第１の折曲部を箱体の前後方向に延在させて断面を略コの字状に形成するとともに、箱体の前方側の辺を前記第１の折曲部と同方向に折り曲げて断面Ｌ字状の第２の折曲部を形成した底板と、
箱体の横方向に向けて折り曲げた両側の第１の折曲部を箱体の上下方向に延在して断面が略コの字状になるように補強部を形成するとともに箱体の横方向に向けて折り曲げた上端部の第２の折曲部と箱体の横方向に向けて折り曲げた下端部の第３の折曲部を箱体の前後方向に延在して補強部を形成した側板と、
前記側板と対称形に構成され前記上板及び前記底板を介して前記側板と対を成す側板と、
箱体の前後方向に向いた額縁状平面部を有し、この額縁状平面部を構成する横縁板の上下方向に延在した各側部を箱体の後方向に折り曲げ前記額縁状平面部に対して断面Ｌ字状の第１の折曲部を有する額縁状板と、
を少なくとも備え、
前記上板の前記第１の折曲部の内面側に、前記側板の上端側面及び前記額縁状板両側の前記第１の折曲部の上端側面を、また前記上板の前記第２の折曲部の内面側に前記額縁状板の前記額縁状平面部を構成する上部縁板の前面をそれぞれ当接させ、
前記底板の前記第１の折曲部の内面側に、前記側板の下端側面及び前記額縁状板両側の前記第１の折曲部の下端側面を、また前記底板の前記第２の折曲部の前面側に前記額縁状板の前記額縁状平面部を構成する下縁板の後面をそれぞれ当接させ、
前記上板の第１の折曲部内面及び前記底板の第１の折曲部内面と、前記側板の上端側面及び下端側面との前記各当接面に、この箱体の奥行き方向に所定間隔をおいて複数個所の係合部を形成し、
さらに、前記上板の第１の折曲部内面及び前記底板の第１の折曲部内面と、前記額縁状板両側の前記第１の折曲部の上端側面及び下端側面との前記各当接面に、係合部を形成し、
前記係合部は、当接した２枚の板に形成した板厚方向の凹部と凸部を互いに係合させて板面方向への滑りを阻止する係合部にするとともに、前記係合部をボルト又はリベットにて前記２枚の板相互間を強固に締結したものである。
【０００７】
さらに、係合部は円錐状凹凸部の組合わせとし、円錐状凹凸部の中心に穴を設けて締結部材で締結したものである。
【０００８】
また、上板、底板を断面コの字状とし、この内面部に、両側を折り曲げて補強部とした一対の側板の上下端部を当接して、相互間を締結して箱体を構成後、両側の側板を機器収納枠で連結固定したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図２は、この発明の実施形態１である箱体を使用したスイッチギアの側断面を示すものである。図において、スイッチギアの箱体は、主回路機器を収納する主箱体１と、表示器、リレ−等（図示せず）を収納する制御箱２と、外部から引き込んだケ−ブル３を収納するケ−ブル箱４とから構成されており、各箱は図２においてＦ、Ａ、Ｂに区分される。なおこの例では、Ｆ側がスイッチギアの前面側、Ｂ側が後面側である。主箱体１には箱体組立て後、収納機器取付け用の補助骨部材５、６、７、８を併用して、変流器９、１０、機器収納枠１１、１２、を取付ける。また、主箱体１の中央部には３本の母線導体１３が図２において奥行き方向に配置されており、接続導体１３を介して、母線１、機器収納枠１１のブッシング１４、変流器９、１０、ケ−ブル３を接続している。また、１５は機器収納枠に収納された引出形の遮断器である。
【００１０】
図３は、上記の図２で説明した箱体イメ−ジの把握を容易にするために各箱体のみを抽出して示した箱体の側面図である。なお、図において一点鎖線は各部品相互間の組合わせ位置を示す。なお、図において５〜８は主箱体１を組立後に、主箱体１の両側面部に取付けた収納機器取付け用の補助骨部材である。また１６はベ−スであり、主箱体１、制御箱２、ケ−ブル箱４の下部を連結する。
【００１１】
図１は、図３で示した主箱体１の斜視図である。図において、２０は上板、２１は底板、２２は左側板、２３は右側板、２４は額縁状板である。側板２２、２３の上端は、断面が略コの字状に形成した上板２０の折曲部（補強部）２０ｆ、２０ｇ（図４を参照）の内面側に当接させ、締結部２５の位置で締結する。また、側板２２、２３の下端は、断面コの字状に形成した底板２１の折曲部の内面側に当接させ、締結部２６の位置で締結する。また額縁状板２４は、側板２２、２３と同様に上板２０、底板２１の折曲部の内面側にそれぞれ当接させ、締結部２７、２８の位置で締結する。なお、上記の締結部２５、２６、２７、２８は後述するように、板面方向への相対的な移動を阻止するために係合した状態で締結部材で強固に締結している。
【００１２】
図４は、主箱体１とそれを構成する上板２０と底板２１の斜視図と取付け状態を示す図である。なお一点鎖線は、各部品相互間の組合わせ位置を示す。この実施の形態では、上板２０の断面が略コの字状になるように、上板２０の両側に主箱体１の前後方向に延在して折曲部（補強部）２０ｆ、２０ｇ（第１の折曲部）を形成している。また、配線用ケ−ブル（図示せず）の箱体部通過用として、上板２０の両側部に箱体の梁となる部分のみを残して、開口部２０ａ、２０ｂを設けている。この結果、略平行して形成された上板２０の両側の梁部分はこれに略直角に交わる形で配置された連結部２０ｃ、２０ｄ、２０ｅで連結されている。
なお、ここでいう梁とは、上板２０の両側部に、箱体の前後方向に延在して設けられた柱状のものをいい、図４においては折曲部（補強部）２０ｆ、２０ｇ及び折込部２０ｈ（図８を参照）を含み断面がコの字状（上述のコの字状断面とは異なる）の部分をいう。また連結部２０ｅ（第２の折曲部）は、断面がコの字状に折り曲げて、曲げに対する強度を強くしている。
【００１３】
上板は１枚の素材（鉄板）から開口部２０ａ、２０ｂを打ち抜いて（又はレ−ザにて切断除去）形成されるため、両側の梁部と連結部２０ｃ、２０ｄ、２０ｅは一体につながっている。このため梁部と連結部２０ｃ、２０ｄ，２０ｅとの継ぎ部の直角度は強固に保持されるため、上板２０は一見して棒材の集合体であり変形しやすく見えるが、上板２０としての所定の形状を維持できる。この為、組立て時のハンドリング（ＨＡＮＤＬＩＮＧ）においても梁部相互間の所定位置が変形することがないという効果がある。
また、連結部２０ｃ、２０ｄ、２０ｅと梁部を溶接にて接続する場合は、それぞれの部品製作、部品揃え、溶接、歪み取り等に多くの製作時間が必要となるが、１枚板から切り出し（プレス、レ−ザ切断等）により製作すれば、これらの時間が不要となり製作時間を大幅に短縮することが出来るという効果がある。また塗装鋼板を使用する場合は、切断・曲げ後の塗装が不要となり、製作時間をさらに短縮することが出来るという効果がある。
【００１４】
この実施の形態では、底板２１の両側に折り曲げ部（補強部）２１ａ、２１ｂ（第１の折曲部）を形成して断面が略コの字状として主箱体１の前後方向に延在させている。床板面には特に開口部は設けておらず、図２に示すケ−ブル３が貫通する部分に切り欠き２１ｃを設けている。また、底板２１の前面部には、断面が略コの字状で両側方向に延在する補強部２１ｆ（第２の折曲部）を形成している。
【００１５】
また、締結部２５（上板２０と側板２２、２３との締結部）、締結部２６（底板２１と側板２２、２３との締結部）、締結部２７（上板２０と額縁状板２４との締結部）、締結部２８（底板２１と額縁状板２４との締結部）は後述する係合部を形成し、ここで両方の被締結部材（上板２０と側板２２等）を係合させた後、リベット等の締結部材で締結している。
【００１６】
図５は、図４に示す側板２２及び側板２３の斜視図である。外周部をＬ字状に折り曲げて補強部（横前側折曲部２２ａ（第１の折曲部）、横後側折曲部２２ｂ（第１の折曲部）、上折曲部２２ｃ（第２の折曲部）、下折曲部２２ｄ（第３の折曲部））を形成するとともに、上板２０と同様に１枚板の素材（鉄板）から打ち抜き（またはレ−ザ切断）にて作業用穴２２ｅ、２２ｆを形成している。この結果、連結部２２ｇは両側の補強部と略直角状態に交わり、ハンドリングにおいても両側の補強部を所定の角度にて強固に保持する。なお、締結部２５、２６は上板と同様に後述する係合部を形成している。
【００１７】
図６は、図４に示す額縁状板２４の斜視図である。この板も上板２０、底板２１と同様に、１枚板から切り出されプレス（またはレ−ザ切断）にて所定の形状に成形して製作する。この額縁状板２４の両側も断面がＬ字状になるように端部を折り曲げて、額縁状板２４の上下方向に延在して第１の折曲部（補強部）２４ａ、２４ｂを形成している。また箱体の前面側から見た場合、両側部の上下方向に横縁板２４ｅ、２４ｆ、上部に上部縁板２４ｃ、下部に下縁板２４ｄが一体に額縁状に組み合わされている。この額縁状板２４は図１に示すように、上板２０、底板２１、側板２２、２３を連結した形で固定されているため、箱体に横方向にねじれ力あるいは倒れの力が働いた場合、この額縁状板がこれらの力に抗することになり、箱体の変形（ねじれ・倒れ）を防止することができる。
【００１８】
図７は、図４のＤ−Ｄ方向にみた上板２０の断面図である。なお、２０ｊ、２０ｋは、側板２３と組合わせるための切り欠きである。側板２２側にも同様の切り欠きを設けている。また、２０ｍは額縁状板２４と組合わせるための切り欠きである。
【００１９】
図８は、図４のＥ−Ｅ方向にみた上板２０の断面図である。なお、上板２０の両側はＬ字状に折り曲げて補強部を形成したと上述したが、この例ではさらに内側に折込部２０ｈを設け、片方の補強部のみで見れば略コの字状となっている。この方が上板２０全体の曲げ強度が上がるとともに箱体内に取り付ける各種部材の取付けに使用できるという利点があるが、折込部２０ｈは無くてもよい。
【００２０】
図９は、図４のＦ−Ｆ方向にみた底板２１の断面図である。なお、２１ｅ、２１ｆは、側板２３と組合わせるための切り欠きである。側板２２側にも同様の切り欠きを設けている。また、２１ｇは額縁状板２４と組合わせるための切り欠きである。
【００２１】
図１０は、図４のＧ−Ｇ方向にみた底板２１の断面図である。なお、底板２１の両側はＬ字状に折り曲げて補強部２１ａ，２１ｂを形成したと上述したが、この例ではさらに内側に折込部２１ｄを設け、片方の補強部のみで見れば断面が略コの字状となっている。この方が底板２１全体の曲げ強度が上がるとともに箱体内に取り付ける各種部材の取付けに使用できるという利点があるが、折り込み部２１ｄは無くてもよい。
【００２２】
図１１は、図５のＨ−Ｈ方向にみた側板２２の断面図である。
【００２３】
図１２は、図５のＪ−Ｊ方向にみた側板２２の断面図である。２２ａは折曲部（補強部）で、機器収納枠１１を取り付けるため他方よりも長くしている。なお、図において中間部は図示省略の意味で一点鎖線で表示している。
【００２４】
図１３は、図６のＫ−Ｋからみた額縁状板２４の断面図である。
【００２５】
図１４は、図６のＬ−Ｌからみた額縁状板２４の断面図である。なお、額縁状板２４の両側はＬ字状に折り曲げて補強部２４ａ、２４ｂを形成したと上述したが、この例ではさらに内側に折込部２４ｇを設け、片方の補強部２４ａまたは２４ｂのみで見れば断面が略コの字状となっている。この方が額縁状板２４全体の曲げ強度が上がるとともに箱体内に取り付ける各種部材の取付けに使用できるという利点があるが、折り込み部２４ｇは無くてもよい。
【００２６】
図１５は、図４のＭ−Ｍ部分を切断して上板２０と側板２２の組合わせ状態を示す断面図である。図において、２０ｆは上板２０の端部を直角に折り曲げた補強部で、その内面部は横板２２の外側面部に当接している。２２ｃは横板２２の上端部の折曲部（補強部）で、その上面は上板２０の内面にほぼ当接する位置にあるが、図２２で後述する係合部の出来上がり寸法誤差を考慮して若干の隙間ができるようにしている。
【００２７】
図１６は、図４のＮ−Ｎ部分を切断して底板２１と側板２２の組合わせ状態を示す断面図である。図において、２１ａは底板２１の端部を直角に折り曲げた補強部で、その内面部は横板２２の外側面部に当接している。２２ｄは横板２２の下端部の折曲部（補強部）で、その下面は底板２１の内面にほぼ当接する位置にあるが、図２２で後述する係合部の出来上がり寸法誤差を考慮して若干の隙間ができるようにしている。
【００２８】
図１７は、図４のＰ−Ｐ部分を切断して上板２０と額縁状板２４の組合わせ状態を示す断面図である。図において、２０ｅは上板２０の前面側の連結部で、その内面部に額縁状板２４の上部縁板２４ｄの外側面を当接している。２７は締結部で、図２２にて後述する係合部を兼ねている。なお、上板２０の天井部の下面と額縁状板２４の上端とは製作誤差を考慮して若干の隙間を持たせている。
【００２９】
図１８は、図４のＱ−Ｑ部分を切断して底板２１と額縁状板２４の組合わせ状態を示す断面図である。図において、２１ｆは底板２１の前面側の補強部で、その前面側を額縁状板２４の下部縁板２４ｅに当接している。２８は締結部で、図２２にて後述する係合部を兼ねている。
【００３０】
図２２は、図１９〜図２１においてＸ部として示す締結部（図４においては２５〜２８）の断面図である。図において、２９は一方の板に形成された円錐状の凹部、３０は他方の板に形成された円錐状の凸部である。凸部３０は凹部２９にはめ込まれて、円錐面が密着状態で係合している。凹部２９と凸部３０が組み合わされた状態において、凹部２９と凸部３０の中心軸付近を貫通したリベット３１にて締結する。なお、３１ａはリベットの頭、３１ｂはリベット足の塑性変形部である。
【００３１】
スイッチギアの箱体に作用する力は、輸送時の釣り上げ力、収納機器類の荷重伝達力、内部爆発時の膨張力の３つが主なものであるが、本発明の箱体構造とすれば、この締結部に作用する力は両方の板が面方向（箱体で言えば上下、前後、あるいはこの合成方向）にずれる方向に変換されるため、このような力は係合部の円錐面を介して一方の板から他方の板に伝達される。ただし、係合面が円錐状であれば板の厚さ方向への分力が生じるが、係合部の締結力を大きくし、円錐面の傾斜角を小さくすることにより板の厚さ方向の分力を小さくして、リベット３１の軸方向にかかる力を許容値以下に押さえている。なお、凹部２９と凸部３０からなる係合部の中心付近を締結部材（リベット３１等）で締結することにより、上記の円錐面（係合面）すなわち分力発生源を強固に締め付ける事が出来、締結部材の軸方向にかかる分力発生を最小限に押さえる事ができる。係合部と締結部が図２２のように同じ位置でない場合は、締結部材の軸方向にかかる分力はもう少し大きなものとなる。
【００３２】
なお、締結部材としてリベット３１を使用した例を示したが、ボルトを使用しても同等の効果を奏する。
【００３３】
図１９は、図４のＲ−Ｒ部分を切断して上板２０と額縁状板２４の組合わせ・締結状態を示す断面図である。図において、２７は締結部、３１はリベットである。締結部２７の詳細構造は図２２に示すが、上板２０の折曲部２０ｆの内面と、額縁状板２４の折曲部２４ａを当接させ、凹状係合部２９と凸状係合部３０を係合させた状態でリベット３１にて締結している。
【００３４】
図２０は、図４のＳ−Ｓ部分を切断して上板２０と側板２２の組合わせ・締結状態を示す断面図である。上板２０の折曲部２０ｆの内面部と、横板２２を当接させ、凹状係合部２９と凸状係合部３０を係合させた状態でリベット３１にて締結している。
【００３５】
図２１は、図４のＴ−Ｔ部分を切断して底板２１と側板２２の組合わせ・締結状態を示す断面図である。底板２１の折曲部２１ａの内面部と、横板２２を当接させ、凹状係合部２９と凸状係合部３０を係合させた状態でリベット３１にて締結している。
【００３６】
このように構成することにより、例えばスイッチギア内に事故により内部ア−クが生じ内圧が上昇しても、上板２０、底板２１、側板２２、２３は両側の補強部により剛性が高く、板面が折れ曲がることなく内圧による荷重を端部の取付け部まで伝達することができる。また端部においても、側板２２、２３の上下端は上板２０または底板２１の折曲部２０ｆ、２０ｇ、２１ａ，２１ｂの内面で受けているため、箱体の外方向の破壊を防止できる。また、上板２０、底板２１は側板２２、２３に対して相対的に移動（すべり）しないように係合した状態で締結しているため、上板２０、底板２１に作用する箱体の上下方向の破壊力に対しては、係合部を介して側板２２、２３に力を伝達するため上板２０または底板２１が箱体の外方向に向かって破壊されることを防止できる。
【００３７】
図２６は、主箱体１を構成する部品のストック状態を示している。図３１のような溶接組立て構造のものと比較した場合、部品を密着して密に保管することができるため、スイッチギアの最終組立てまでの部品保管スペースを大幅に小さくできる。
【００３８】
また上記で説明した上板２０、底板２１、側板２２、２３のように１枚の板材から切り出して製作することにより、溶接が不要となり製作所要時間を大幅に短縮することができる。また、材料に塗装鋼板、ビニル被覆鋼板を使用することにより溶接、塗装が全く不要となるため、製作所要時間をさらに短縮することができる。
【００３９】
実施の形態２．
図２３は、主箱体１に機器収納枠１１を取付けた状態を示す斜視図である。図において、３２、３３は額縁状板２４の前面の開口部をまたいで取り付けられた補助支持部材、１１は機器収納枠で後面を横板２２、２３の折曲部２２ａ、２３ａ間をまたいだ形で当接させボルト３４で固定している。また機器収納枠１１の前側はボルト３４で補助支持部材３２、３４に固定している。上記のように、機器収納枠１１にて折曲部２２ａ、２３ａ間をまたいだ形で拘束することにより、主箱体１にかかる横方向への倒れ変形力、ねじり力に対してより大きな剛性を与えることができる。
【００４０】
図２４は、機器収納枠１１の外観をを示す斜視図である。機器収納枠１１は、機器の出し入れ口側（スイッチギアの前面側）に開口１１ｂを有した金属製の箱体１１ａで、下部に機器の出し入れのガイドとなるレール１１Ｃを備えている。
【００４１】
図２５は、図２３のＵ−Ｕ方向に見た断面図である。機器収納枠１１の箱体１１ａの後面は、側板２２、２３の折曲部２２ａ、２３ａに押し当てられてボルト３４で締結されており、側板２２、２３間にあって両者を所定の間隔で確実に保持している。このような構成により、主箱体１の内部において補強部材を新たに装着することなく主箱体１の強度を大幅に強化することができる。
【００４２】
実施の形態３．
図２６は、図２２に示す円錐状の係合部に相当する他の実施の形態を示すものである。図において、３５は係合用突起であり、板材からレーザ切断等により切り出しプレスにて板面に対して垂直に折り曲げたものである。３６はプレスまたはレーザ切断により板材に設けられた穴である。上記の穴３６に係合用突起３５を係合させ、図示しないリベット等で締結することにより２つの板が相対的に滑るのを防止できるとともに、板の厚さ方向の分力の発生を防止できる。
【００４３】
【発明の効果】
この発明は、上板及び底板の両側を折り曲げて断面コの字状とし、さらに上板及び底板の前後部の少なくとも一方を断面Ｌ字状に折り曲げ、この内面部に両側を折り曲げて補強部とした一対の側板の上下端部及び額縁状板を当接するとともに、この額縁状板にて上板と底板と一対の側板の相互間を連結し、各板相互間の当接部に板の当接面の方向にずれないよう係合部を設けて締結部材で締結したので、箱体構成板の締結部材の強度負担が小さく、構成が簡単で組立てが容易かつ強度の高い箱体が得られる。
【００４４】
さらに、係合部は円錐状凹凸部の組合せとし、円錐状凹凸部の中心穴を設けて締結部材で締結したため、円錐状凹凸部の係合が容易になるとともに、円錐状凹凸当接面にて板の当接面方向への分力を受け止めるため、締結部材の強度負担をさらに小さくでき、組立てが容易になる。
【００４５】
また、両側の側板間を機器収納枠で連結固定したため、締結部材の強度負担をさらに小さくでき、構成が簡単で組立てが容易かつ強度の高い箱体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１を示す主箱体の斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態１を示すスイッチギアの側断面図である。
【図３】この発明の実施の形態１を示すスイッチギアの箱体の側面図である。
【図４】この発明の実施の形態１を示す主箱体の斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１を示す主箱体の側板の斜視図である。
【図６】この発明の実施の形態１を示す主箱体の額縁状板の斜視図である。
【図７】図４のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】図４のＥ−Ｅ断面図である。
【図９】図４のＦ−Ｆ断面図である。
【図１０】図４のＧ−Ｇ断面図である。
【図１１】図５のＨ−Ｈ断面図である。
【図１２】図５のＪ−Ｊ断面図である。
【図１３】図６のＫ−Ｋ断面図である。
【図１４】図６のＬ−Ｌ断面図である。
【図１５】図４のＭ−Ｍ断面図である。
【図１６】図４のＬ−Ｌ断面図である。
【図１７】図４のＰ−Ｐ断面図である。
【図１８】図４のＱ−Ｑ断面図である。
【図１９】図４のＲ−Ｒ断面図である。
【図２０】図４のＳ−Ｓ断面図である。
【図２１】図４のＴ−Ｔ断面図である。
【図２２】図１９〜図２１のＸ部の詳細図である。
【図２３】この発明の実施の形態２による機器収納枠の取付状態を示す斜視図である。
【図２４】図２３の機器収納枠の外観を示す斜視図である。
【図２５】図２３のＵ−Ｕ断面図である。
【図２６】この発明の実施の形態３による係合部を示す斜視図である。
【図２７】この発明の実施の形態１による部品のストック状態を示す斜視図である。
【図２８】従来のスイッチギアの箱体を示す構成図である。
【図２９】図２８の組立て状態を示す斜視図である。
【図３０】従来の溶接構造による箱体を示す斜視図である。
【図３１】図３０による箱体のストック状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１  機器収納枠、  ２０  上板、  ２０ｃ  連結部
２０ｄ  連結部、  ２０ｇ  折曲部（補強部）
２０ｆ  折曲部（補強部）、  ２１  底板、  ２１ａ  折曲部（補強部）
２１ｂ  折曲部（補強部）、  ２２  側板、  ２２ａ  折曲部（補強部）
２２ｂ  折曲部（補強部）、  ２２ｇ  連結部、  ２３  側板、２３ａ  折曲部（補強部）、  ２３ｂ  折曲部（補強部）、２４  額縁状板、  ２４ａ  折曲部（補強部）、２４ｂ  折曲部（補強部）、  ２５  締結部（係合部）、２６  締結部（係合部）、  ２７  締結部（係合部）、２８  締結部（係合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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