(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の糸物性を有するポリエステル系マルチフィラメントＡとポリエステル系マルチフィラメントＢとが、前者：２０〜８０％、後者８０〜２０％のデニール比率で複合されると共に、それらが交絡度２０〜１２０個／ｍで絡合した複合糸からなり、少なくともマルチフィラメントＢが、横断面形状において３以上の突起を有すると共に異形度が１．１以上のフィラメントの集合体であることを特徴とするポリエステル系マルチフィラメント複合糸。
マルチフィラメントＡ：
ｄｐｆAが０．２〜０．５デニール、ＳＨＷAが２．５％以上７％以下で、仮撚捲縮されたマルチフィラメント
マルチフィラメントＢ：
ｄｐｆBが４．２デニール以上、ＳＨＷBが５〜６０％、ＤＴBが３．５ｇ／ｄ以上、ＤＥBが４５％以下であるマルチフィラメント
但し、ＳＨＷB−ＳＨＷAは５％以上
上記において、
ｄｐｆAおよびｄｐｆBは、ポリエステル系マルチフィラメントＡおよびＢの単繊維デニール、
ＳＨＷAおよびＳＨＷBは、ポリエステル系マルチフィラメントＡおよびＢの熱水（１００℃）収縮率、
ＤＥBはポリエステル系マルチフィラメントＢの破断伸度、
ＤＴBはポリエステル系マルチフィラメントＢの破断強度
をそれぞれ表わす。
【請求項２】
マルチフィラメントＡ，マルチフィラメントＢの全部又は一部がカチオン可染性ポリエステルからなる請求項１に記載の複合糸。
【請求項３】
マルチフィラメントＡ，マルチフィラメントＢの全部又は一部が、微細孔形成剤を０．５％以上含有するポリエステルからなるものである請求項１または２に記載の複合糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載されたポリエステル系マルチフィラメント複合糸を全部もしくは一部として用いて製織もしくは製編した後、染色および仕上げ加工を施し、織編物表面に前記ポリエステル系マルチフィラメントＡをループ状に膨出させたものであることを特徴とするポリエステル系複合織編物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、適度なハリ、コシ、ドレープ性を有すると共に、優しい薄起毛調のパウダータッチを有する織編物を与える新規なポリエステル系マルチフィラメント複合糸、およびこの複合糸を用いたポリエステル系複合織編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル系マルチフィラメント糸は、その優れた特性を生かして衣料用途を始めとする各種の用途で広く活用されている。特に最近では、シルクタッチの合成繊維用としてポリエステル系フィラメント糸の研究が盛んに進められている。ことに衣料用途では、絹をターゲットとしてそれを越えて合繊でしか表現できない膨らみ、ハリ、コシ、キシミ等を持たせるため、熱処理により伸長するマルチフィラメントを含む異収縮混繊糸を使用し、更にはその一部もしくは全部のフィラメントを異形断面形状とし、且つフィラメント表面にマイクロポーラスを持たせるため、ＴｉＯ２  等の微粒子を均一分散させた後アルカリ減量したり、あるいは芯／鞘２重構造としてそのフィラメントデニールを調整した複合糸も知られている。また特開平７−１１８９９１号には、単繊維繊度０．２デニール以下の低収縮マルチフィラメントと、単繊維繊度１デニール以上の高収縮マルチフィラメント糸からなる異収縮混繊糸を５０回／ｍ以上に撚糸加工した複合糸を緯糸に配した織物も知られている。
【０００３】
しかしこれまでに提案されているこれらの糸を用いた織編物は、ソフトな薄起毛調、キシミといった特性は良好であっても、ソフト感やハリ、コシ、ヌメリのないソフトドライ感といった特性を満足し得るものとはいえない。ハリ、コシを改善するための手段として、複合される芯糸に単繊維繊度の太いフィラメントを使用することも知られているが、０．２デニール以下といった細いマルチフィラメントを鞘糸として使用すると、複合糸が芯のある嫌なタッチとなるばかりでなく、表面側に露出する鞘糸を構成するフィラメントが細過ぎるため、該鞘糸部が弾力不足によりクタッとした感じとなってヌメリ感が強く、ソフトなドライタッチが得られない。
【０００４】
しかも、単繊維繊度が０．２デニール未満のものは染着性が悪く、これを鞘糸として使用すると、芯糸（高収縮糸）との間で染着性差を生じてイラツキが目立つ様になり、高級品嗜好の現状にそぐわなくなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の様な従来技術の問題点に着目してなされたものであって、その目的は、優しい薄起毛調の豊かな膨らみ感、ソフトドライなパウダータッチ、適度なハリ、コシ、ドレープ性などを全て満足する高品質の織編物を与える合成複合糸を開発し、更には該複合糸を用いた優れた品質の織編物を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成することのできた本発明に係るポリエステル系マルチフィラメント複合糸の構成は、下記の糸物性を有するポリエステル系マルチフィラメントＡとポリエステル系マルチフィラメントＢとが、前者：２０〜８０％、後者８０〜２０％のデニール比率で複合されると共に、それらが交絡度２０〜１２０個／ｍで絡合した複合糸からなり、少なくともマルチフィラメントＢが、横断面形状において３以上の突起を有すると共に異形度が１．１以上のフィラメントの集合体であるところにその特徴を有している。
【０００７】
マルチフィラメントＡ：
ｄｐｆAが０．２〜０．５デニール、ＳＨＷAが２．５％以上７％以下で、仮撚捲縮されたマルチフィラメント
マルチフィラメントＢ：
ｄｐｆBが４．２デニール以上、ＳＨＷBが５〜６０％、ＤＴBが３．５ｇ／ｄ以上、ＤＥBが４５％以下であるマルチフィラメント
但し、ＳＨＷB−ＳＨＷAは５％以上
上記において、
ｄｐｆAおよびｄｐｆBは、ポリエステル系マルチフィラメントＡおよびＢの単繊維デニール、
ＳＨＷAおよびＳＨＷBは、ポリエステル系マルチフィラメントＡおよびＢの熱水（１００℃）収縮率、
ＤＥBはポリエステル系マルチフィラメントＢの破断伸度、
ＤＴBはポリエステル系マルチフィラメントＢの破断強度
をそれぞれ表わす。
【０００８】
上記複合糸を構成するマルチフィラメントＢまたはこれとマルチフィラメントＡは、横断面形状において３以上の突起を有すると共に異形度が１．１以上のフィラメントの集合体とすることにより、複合糸もしくは織編物としてのテカリを抑えると共に染色性を高めることができるので好ましく、またこれらマルチフィラメントＡ，Ｂの全部もしくは一部をカチオン可染性ポリエステルとすれば、カチオン系染料を用いることによって鮮明色も表現できるし、更にシャンブレー、霜降り、杢等も表現できるので好ましく、またこれらマルチフィラメントＡ，Ｂの全部又は一部として、微細孔形成剤を０．５％以上含有するポリエステルからなるものを使用し、紡糸・延伸時の減量加工により微細孔を現出させたフィラメントを使用すれば、複合糸あるいは織編物としてのヌメリ感や光沢感（反射）が抑えられ、深色性の表現が可能になるばかりでなくソフトドライ感も一段と高められるので好ましい。
【０００９】
そして、上記のポリエステル系マルチフィラメント複合糸を全部もしくは一部として用いて製織もしくは製編した後、染色および仕上げ加工を施すことによって得られる織編物は、上記処理工程で受ける熱処理によりマルチフィラメントＢが収縮すると共に、収縮率の小さいマルチフィラメントＡが織編物の表面にループ状に膨出し、優しい薄起毛調の豊かな膨らみ感、ソフトドライなパウダータッチ、適度なハリ、コシ、ドレープ性などを全て満足する高品質の織編物となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳細に説明する。
まず、本発明のポリエステル系マルチフィラメント複合糸を構成するマルチフィラメントとしては、熱水収縮率（１００℃での値：以下同じ）が７％以下であるマルチフィラメントＡと、熱水収縮率が５〜６０％の範囲にあるマルチフィラメントＢをそれぞれ選択し、且つ得られる織編物に膨らみを発現させるには、上記マルチフィラメントＡとマルチフィラメントＢの熱水収縮率差（ΔＳＨＷ）を少なくとも５％以上、好ましくは１０％以上にしなければならない。但し、マルチフィラメントＢの熱水収縮率があまりに大きくなると、織編物製品としたときにパッカリングの問題を起こし易くなるので、マルチフィラメントＢの熱水収縮率は６０％以下、より好ましくは５０％以下とすべきである。
【００１１】
尚、本発明の複合糸を使用することによって得られる織編物の収縮力は、該複合糸において芯糸を構成するマルチフィラメントＢであり、後述する様にその収縮によってマルチフィラメントＡを複合糸の外周側へうまく膨出させるには、該マルチフィラメントＢの熱収縮応力を０．３ｇ／ｄ以上、より好ましくは３．５ｇ／ｄ以上とし、かつ収縮能を決める該熱応力の立ち上がり温度を６５℃以上、より好ましくは８０℃以上とするのがよい。
【００１２】
しかして熱応力の立ち上がり温度が６５℃未満の低いものでは、撚糸セットやサイジング等の工程で該熱応力立上り温度以上の熱を受けたときに熱セットが固定され、その後の染色加工工程で熱処理しても織編物が収縮し得なくなって満足な風合いが得られなくなる。こうした問題を回避するには、熱応力が低下しない上記熱応力立上り温度未満の温度で熱セットや乾燥を行なわなければならなくなり、それに伴って熱セットや乾燥に長時間を要することになって生産性が損なわれるからである。
【００１３】
また、マルチフィラメントＡの熱水収縮率は７％以下に抑えなければならず、これは、複合糸とした後の熱水処理工程で、フィラメントＡ，Ｂの熱収縮差による膨らみを発現させるうえで重要な要件となる。即ち上記熱収縮差によってフィラメントＡを膨出させるには、芯糸を構成するマルチフィラメントＢを十分に熱収縮させて糸長差を発現させることが必要であり、マルチフィラメントＡの熱水収縮率が大き過ぎると、それに伴ってマルチフィラメントＢの熱水収縮率をそれ以上に大きくしなければならなくなり、ひいては織編物の収縮量が過度に大きくなって織編物が硬質化し、満足のいく特性の織編物が得られなくなるからである。
【００１４】
次に、マルチフィラメントＡを構成する単繊維の繊度は０．２〜０．５デニールの範囲から選択される。これは、０．２デニール未満の細いものではソフトなタッチは得られるものの、鞘糸成分として複合糸の外側に膨出するマルチフィラメントＡが弾力不足でクタッとした感じとなり、薄起毛調のパウダータッチが得られなくなるばかりでなく、該マルチフィラメントの繊度が細くなるほど見掛けの染着性が低下し、芯糸となるマルチフィラメントＢとの染着性差が大きくなってイラツキが目立つ様になるからである。しかし、該マルチフィラメントＡの単繊維繊度が過度に大きくなると、複合糸、更には織編物のソフト感が著しく損なわれるので、０．５デニール以下に抑えなければならない。
【００１５】
またこのマルチフィラメントＡは、仮撚加工を施したものでなければならず、これは、芯糸として複合されるマルチフィラメントＢの単繊維繊度との関係で決められる。即ち、芯糸として複合されるマルチフィラメントＢの単繊維繊度は後述する如く２デニール以上のものが選択されるが、周知の様にマルチフィラメントの見掛け染着性は単繊維繊度が太いほど濃くなる傾向があり、極細フィラメントと太デニールフィラメントの混繊糸ではその染着差でイラツキが発生し易いが、マルチフィラメントＡに仮撚加工を施しておけば染着の濃化が起こり、太デニールのマルチフィラメントＢとの染着差によるイラツキが軽減されるからであり、しかも仮撚加工によって弾力性も高められ、０．２〜０．５デニールのフィラメントであっても非常にソフト感のある複合糸となる。
上記仮撚を行なうに当たっては、仮撚数や湿度などの仮撚加工条件を低めに抑えた方が、マルチフィラメントの開繊性を高める上で好ましい。
【００１６】
尚本発明においては、上記の様にマルチフィラメントＡの断面が仮撚加工により異形化されているので、それによりヌメリ感がなく且つソフトドライ感を備えたものを得ることができるが、より好ましくは、該マルチフィラメントＡを構成する各フィラメントとして複数の突起を有する異形横断面のものを使用したり、あるいは、各フィラメントを構成するポリエステル系樹脂の製造時に無機又は有機の微細孔形成剤を０．５％以上含ませ、織編物にした後でアルカリ減量などで微細孔を生ぜしめる等の工夫をすれば、ソフトドライ感を一段と改善することができるので好ましい。
【００１７】
本発明で用いられるポリエステル系マルチフィラメントＡの捲縮加工として、仮撚加工を採用することによる利点をまとめると下記の通りである。
▲１▼前記の様に加工後異形化してソフトドライタッチとなる。
▲２▼単糸でトルク（旋回性）を持っているので、絡合性が向上してソフトタッチ感が助長される。
▲３▼仮撚加工に引き続いてマルチフィラメントＢと混繊が行なえる。
▲４▼捲縮加工の中で最も品質が安定しており且つ高速加工も可能である。
【００１８】
上記マルチフィラメントＡの鞘糸としての特性を有効に発揮させるには、複合糸中に占める該マルチフィラメントＡのデニール比率を２０〜８０％、より好ましくは３０〜７０％の範囲としなければならず、２０％未満では鞘糸としての前記特性を複合糸もしくはこれを用いた織編物として有効に発揮させることができず、一方８０％を超えると、相対的に芯糸を構成するマルチフィラメントＢの比率が少なくなり過ぎて複合糸としての糸強力が低下する他、混繊、撚糸、サイジング、製繊等の後加工通過性および織編布としての物性が確保できなくなる。尚、該マルチフィラメントＡの鞘糸としての特性をより確実に発揮させるうえでは、複合糸中に占める該マルチフィラメントＡを、フィラメントの全本数比で８０％以上、より好ましくは８５〜９９％の範囲とすることが望ましい。
【００１９】
次に、マルチフィラメントＢの単繊維繊度は２デニール以上でなければならない。しかしてマルチフィラメントＢは、本発明の複合糸において芯糸を構成するものであり、その単繊維繊度が２デニール未満では、複合糸あるいはこれを用いた織編物がハリ、コシのないものになってしまう。このマルチフィラメントＢを構成するフィラメントは、複数の突起を有する異形横断面のものを使用することが望ましい。これは、鞘糸を構成する前記マルチフィラメントＡは単繊維繊度が細く、上記の様に構成フィラメントの横断面を異形化したり微細孔を生ぜしめても乾いたタッチが不十分になり易いので、こうしたドライタッチを芯糸部分で補うことが望ましいからである。また、マルチフィラメントＢは単繊維繊度が太いので、いやな光沢が目立ち易く、これを防止する為にも前記の突起を持たせる方が好ましい。こうした目的を有効に発現させるには、突起を３個以上とし且つ異形度は１．１以上とするのが良い。
【００２０】
該マルチフィラメントＢは、破断強度が３．５ｇ／ｄ以上、より好ましくは３．８ｇ／ｄ以上で、且つ複合糸中に占める比率はデニール比率で２０〜８０％、より好ましくは３０〜７０％の範囲とすべきである。しかして、複合糸としての糸強力は、芯糸を構成するマルチフィラメントＢで殆んど決まってくるので、混繊、撚糸、サイジング、製繊等の後加工通過性および織編布としての物性を確保するには、上記の破断強度とデニール比率が必要となるからである。勿論、複合糸中のマルチフィラメントＢのデニール比率が８０％を超えても、安定した工程通過性や織編物としての強力は確保できるが、その場合は本発明で意図するソフトで優しいパウダータッチが得られなくなる。
【００２１】
次にマルチフィラメントＢの破断伸度は４５％以下でなければならない。しかして、前述の如く本発明の複合糸及び織編物の張力の殆どはマルチフィラメントＢに依存するが、破断伸度の大きい（ヤング率の小さい）ものでは、糸加工、サイジング、撚糸、織編工程で張力を受けた時に不均一に引っ張られてヒケ状のムラ糸になったり、製品としたときにパッカリングが生ずる等の問題を引き起こすからである。こうした観点から、より好ましい破断伸度は４０％以下である。
【００２２】
上記のマルチフィラメントＡ，Ｂを複合して糸状に加工するに当たっては、実質的に同じ長さのものを使用し、それらを交絡処理されるが、このときの交絡度は２０〜１２０個／ｍ、より好ましくは３０〜１００個／ｍの範囲に設定しなければならない。交絡度が２０個／ｍ未満では、芯糸と鞘糸との染着差によるイラツキが生じ易くなるばかりでなく、複合糸がばらけ易くなって後工程通過性を阻害する。逆に交絡度が１２０個／ｍを超えると、毛羽が発生し易くなるばかりでなく、またインターレースマークによるイラツキが生じ易く、いずれも本発明の目的にそぐわなくなる。
【００２３】
本発明で使用する前記マルチフィラメントＡ，Ｂの構成素材は、ポリエステル系である限り格別の制限はないが、中でも特に好ましいのは、５−ナトリウムスルホン酸金属塩等を分子中に含むカチオン可染性ポリエステルであり、この様なポリエステル系樹脂からなるマルチフィラメントを選択使用すれば、単繊維繊度の細かいものであっても、カチオン系染料を用いることによって鮮明色も表現できるし、さらにシャンブレー、霜降り、杢等も表現できるので好ましい。
【００２４】
またこれらマルチフィラメントＡ，Ｂを構成するフィラメントとして、原料ポリエステル系樹脂中にカオリン、メタカオリン、酸化チタン等の微細孔形成剤を適量（好ましくは０．５重量％程度以上）含有させ、紡糸・延伸時の減量加工により微細孔を現出させたフィラメントを使用すれば、複合糸としてのヌメリ感や光沢感（反射）が抑えられ、深色性の表現が可能になるばかりでなくソフトドライ感も一段と高められるので好ましい。
【００２５】
本発明の複合糸は、上記の様に適度の交絡処理によって収斂されているが、これを更に加撚処理することは、イラツキ防止や後工程通過性を高める上で好ましい。しかし、あまり強撚されているとフィラメントの移動が阻害され、マルチフィラメントＡ，Ｂの熱収縮差による鞘糸の膨出が起こり難くなるので、好ましくは２０，０００／√Ｄ（Ｔ／Ｍ）程度以下、より好ましくは１，８００／√Ｄ（Ｔ／Ｍ）程度以下に抑えるべきである。
【００２６】
本発明で芯糸および鞘糸として用いるマルチフィラメントＡ，Ｂを構成する各フィラメントの横断面が、複合糸にソフトドライタッチを持たせる為に複数の突起を有し且つ異形度１．１以上が好ましいことは先に述べたが、この他、必要によっては、マルチフィラメントＢを構成するフィラメントを中空構造（異形を含む）とすることにより、ハリ、コシを一段と強調したり軽量感を高めることも可能である。細デニールであるマルチフィラメントＡについてはその効果が少ないが、中空断面のフィラメントを使用することも勿論可能である。更にマルチフィラメントＡ，Ｂのいずれか一方又は両方とも所謂シックアンドシンヤーンとし、自然なタッチと外観を与えることも、好ましい態様として推奨される。
【００２７】
次に、本発明に係るポリエステル系マルチフィラメント複合糸の製造方法について、好ましい例を示して具体的に説明するが、本発明はもとより下記の製法によって制限を受けるものではない。
【００２８】
図１は、マルチフィラメントＡの仮撚とマルチフィラメントＢとの交絡・複合を一連の工程で連続的に実施する場合の説明図である。
図１において、Ｘは（延伸）仮撚加工後の状態で単繊維繊度が０．２〜０．５デニールとなる原糸であり、これをガイド１を経てフィードローラー２により送り出し、該ローラー２と第１デリベリーローラー５の間でヒーター３により加撚状態の糸を適度の温度に加熱してから仮撚ツイスターで加熱・解撚し、仮撚加工されたマルチフィラメントＡとする。引き続いて、第２デリベリーローラー７との間に設けられたインターレーサー６でボビンＹから繰り出されてくるマルチフィラメントＢと合わせて交絡処理し、交絡度２０〜１２０個／ｍとなる様に絡合してからチーズ９に巻き取る。８はテークアップローラである。このとき仮撚に用いられるスピンドルとしてはピンタイプのものが好ましいが、３軸ディスクタイプやベルトニップタイプであっても、各フィラメントへの損傷の少ない条件を選定すれば適用可能である。
【００２９】
仮撚加工条件は特に限定はないが、マルチフィラメントＢとの交絡を阻害しない様適度の開繊性を保つため、仮撚数は２８，０００／√Ｄ以下、加工温度もやや低めの１６０〜２００℃、加工張力はやや高めの０．４〜０．６ｇ／ｄに設定するのが好ましい。ただし複合糸の用途によっては、開繊性に問題ない範囲で且つ仮撚機の操業性に悪影響を及ぼさない範囲でマルチフィラメントＡ，Ｂの一部に毛羽を生じさせることも可能であるが、その場合は、カット毛羽端が糸条に巻き付いたり未解撚になって交絡が入り難くなることがあるので注意しなければならない。
【００３０】
上記の様にして得られる本発明のマルチフィラメント複合糸を使用し、常法に従って製織若しくは製編してから、染色および仕上げ加工を施すと、該織編物を構成する複合糸内のマルチフィラメントＢが上記処理工程で受ける熱処理により収縮すると共に、収縮率の小さいマルチフィラメントＡが織編物の表面にループ状に膨出し、優しい薄起毛調の豊かな膨らみ感、ソフトドライなパウダータッチ、適度なハリ、コシ、ドレープ性などを全て満足する高品質の織編物を得ることができる。
【００３１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、前後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。なお、実施例で採用した各物性の測定方法は以下の通りである。
【００３２】
（１）破断強度、破断伸度
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９２）に準じ、東洋ボールドウィン社製「テンシロン」を用いて試料長（ゲージ長）２００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分でＳ−Ｓ曲線を測定し、破断強度および破断伸度を算出した。
【００３３】
（２）熱水収縮率（ＳＨＷ）
ＪＩＳ−Ｌ−１０１３（１９９２）に準じ、次の方法によって測定した。即ち、適当な枠周のラップリールで初荷重１／１０ｇ／デニールで８回捲のカセをとり、カセに１／３０ｇ／デニールの荷重をかけてその長さＩ０  （ｍｍ）を測定する。次いでその荷重を取り除き、１／１０００ｇ／デニールの荷重をかけた状態でカセを沸騰水中に３０分間浸漬する。その後カセを沸騰水から取り出し、冷却後再び１／３０ｇ／デニールの荷重をかけてその時の長さＩ１  （ｍｍ）を測定し、下記式によって熱水収縮率（ＳＨＷ）を算出する。
ＳＨＷ＝（Ｉ０  −Ｉ１  ）×１００÷Ｉ０  （％）
【００３４】
（３）交絡度
適当な長さの糸を取り出し、下端に１／１０ｇ／デニールの荷重をかけて垂直に吊り下げる。次いで適当なニードルを糸に突き刺して静かに持ち上げ、ニードルが停止した距離（ｃｍ）を１００回測定して平均値Ｉ（ｃｍ）を求め、次式により交絡度を算出する。
交絡度＝１００÷（２×Ｉ）
【００３５】
（４）ウースターノルマル（ＵＲｎ）
ツェルベガー社製「ウースターイーブネステスターＣ型」を使用し、糸速度５０ｍ／分で走行させて仮撚を付与しつつ試料のデニールに応じたスロットによりノーマルで２分間、２．５ｃｍ／分で測定チャートを描く。次いでチャートを２．５ｃｍで２分割し、それぞれの最高値（Ｍ１，２）／最低値（Ｌ１，２）を読み取り、その値から次式によって算出する。
ＵＲｎ＝［（Ｍ１＋Ｍ２）＋（｜Ｌ１｜＋｜Ｌ２｜）］／２
（５）異形度
適当な倍率で断面を撮影し内接円と外接円の比から算出する。
【００３６】
実施例１〜３，比較例１〜９
三菱重工（株）製「ＬＳ−６」仮撚機を一部改造した図１の仮撚機を使用し、表１に示す諸元のマルチフィラメントＡ，Ｂを同表に示す比率および交絡度で複合して複合糸を製造し、その物性、風合い、外観、操業性を評価すると共に総合品質を評価し、結果を表２に示した。
【００３７】
【表１】
0003605925.tif 000002
【００３８】
【表２】
0003605925.tif 000003
【００３９】
表１，２より次の様に考察される。
実施例１〜３は本発明の規定要件を全て満足する実施例であり、風合い、外観、操業性のいずれにおいても良好な結果が得られている。特に実施例１は、マルチフィラメントＢにカオリナイトが含まれているので光沢が抑えられ、また実施例３では、マルチフィラメントＢがカチオン染料可染性であるため、シャンブレー効果が見られて好ましい。
【００４０】
これに対し比較例１は、マルチフィラメントＡのＳＨＷＡ  が大き過ぎるため、マルチフィラメントＢとのΔＳＨＷは十分大きい値となっているが、膨らみに欠けており、またマルチフィラメントＢのＳＨＷＢ  が大き過ぎるため、製品でのパッカリングが発生した。
【００４１】
また比較例２は、マルチフィラメントＢの破断強度が不足すると共に破断伸度が大き過ぎるため、撚糸や製繊工程で糸切れが発生し、しかも不均一に伸長されてヒケ状の欠点が発生しており、更に織物としての引裂強力も低かった。
比較例３は、マルチフィラメントＡの単繊維繊度が規定範囲を超えているため、ソフト感に欠け外観も単調な物となった。
【００４２】
比較例４は、マルチフィラメントＡの単繊維繊度が細か過ぎるため、染着度差が大きくなってイラツキが目立つ。しかも複合糸の外側に膨出するフィラメントＡがソフト過ぎてクタットした物となっている。
【００４３】
比較例５は、マルチフィラメントＡとして丸断面のフラットヤーンを用いた例であるが、仮撚捲縮加工が施されていないため柔軟さが不足し、ヌメリの強い物となっている。
【００４４】
比較例６は、マルチフィラメントＡの複合比率が不足（マルチフィラメントＢの複合比率が過大）するため、ソフト感に欠けるものであった。またマルチフィラメントＢの横断面も丸であるため、ややドライ感が不足している。
比較例７は、マルチフィラメントＢのＳＨＷＢ  が低く、マルチフィラメントＡとのΔＳＨＷも小さいために膨らみが不足する。
【００４５】
比較例８は、交絡度（Ｄｉ）が不足するため染着差がそのまま木目状となって表われ、しかもフィラメントＢが分離し操業性が著しく害される。比較例９は、逆にＤｉが大き過ぎる比較例であり、操業性に問題はなかったが、一部のフィラメントが切断して毛羽立ちを起こし、またインターレースマークが目立った。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は以上の様に構成されており、複合糸の鞘糸を構成するポリエステル系マルチフィラメントＡと芯糸を構成するポリエステル系マルチフィラメントＢの単繊維デニールや熱水収縮率、収縮率差、破断強度などを規定すると共に、それらの複合比率と交絡度を適正に設定することにより、従来のポリエステル系複合糸に比べて、優れた工程通過性のもとで、優しい薄起毛調のパウダータッチを有すると共に、適度なハリ、コシ、ドレープ性を備えた織編物を与える複合糸を提供し、更にはこの複合糸を使用することによって、優れた品質・特性を備えた織編物を提供し得ることになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る複合糸の製造装置を例示する説明図である。
【符号の説明】
Ａ  マルチフィラメントＡ
Ｂ  マルチフィラメントＢ
Ｃ  複合糸
２  フィードローラー
３  ヒーター
４  仮撚ツイスター
５  第１デリベリーローラー
６  インターレーサー
７  第２デリベリーローラー
９  チーズ
【図１】
0003605925.tif 000004