(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端に電極を有し、中心軸方向に作動ガス通路を有するトーチボディ本体金具およびこのトーチボディ本体金具を包囲する絶縁外被とで形成されたトーチボディ外面の軸方向に２個以上の穴を設け、前記穴に入る球とこの球を押圧するバネにより構成された係止機構を前記トーチボディを保持する軸方向にスライド可能なハンドルの内部に設け、ワークの板厚や形状に応じてトーチボディ先端とハンドル間の長さを調整可能にしたプラズマ切断トーチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作動ガスを用いるプラズマ切断トーチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプラズマ切断トーチを図３（ａ）（ｂ）に基づいて説明する。
【０００３】
図３において、１は先端に電極（図示せず）を有し、中心軸方向に作動ガス通路（図示せず）を有するトーチボディ本体金具およびこのトーチボディ本体金具を包囲する絶縁外被とで形成されたトーチボディ、２は前記電極からのプラズマアークを絞り母材（ワーク）に供給する銅もしくは銅合金からなるチップ、３は絶縁性のシールドカップ、４は前記トーチボディを保持するハンドル、５は前記ハンドル４の上面に設けられ、切断の開始または停止の信号を切断電源に送るトーチスイッチ、６はトーチボディ本体金具１に切断電流と作動ガスを供給するパワーケーブルである。そして図３（ａ）はトーチボディ１が短いタイプのプラズマ切断トーチを示し、切断するワークの板厚が薄く切断電流が低い時に使用され、トーチボディ１が短いため操作性を良好にしている。図３（ｂ）はトーチボディ１が長いタイプのプラズマ切断トーチを示し、ワークを切断する場所が狭くハンドル４およびこれを持った人の手が入らない時や、ワークの板厚が厚くなると切断電流が高くなり、そのため、切断による輻射熱が高くなりトーチボディ１の先端付近を手で保持できない時等に使用されるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成のプラズマ切断トーチは、ワークの板厚の違いやワークの形状により２種類のプラズマ切断トーチを用意しなければならないという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の従来の問題点を解消するもので、１つのプラズマ切断トーチでワークの板厚の違いや形状の違いに対応することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は、先端に電極を有し、中心軸方向に作動ガス通路を有するトーチボディ本体金具およびこのトーチボディ本体金具を包囲する絶縁外被とで形成されたトーチボディ外面の軸方向に２個以上の穴を設け、前記穴に入る球とこの球を押圧するバネにより構成された係止機構を前記トーチボディを保持する軸方向にスライド可能なハンドルの内部に設け、ワークの板厚や形状に応じてトーチボディ先端とハンドル間の長さを調整可能にしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の構成によって、ハンドルに対してトーチボディを前後方向に移動することができ、ワークの板厚の違いや形状の違いに対応することができる。
【０００８】
したがって、ワークの板厚の違いや形状の違いに対して１つのプラズマ切断トーチでトーチボディ先端と各ハンドル間の距離を調整することができる。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態について、図１（ａ）（ｂ）および図２（ａ）（ｂ）を参照しながら説明する。
【００１０】
なお、符号２，３，４，５，６などは従来例を同じであり、トーチボディとハンドル以外の構成は従来例に示したものと同じであるので、その説明を省略する。
【００１１】
（実施の形態）
１１は先端に電極（図示せず）を有し、中心軸方向に作動ガス通路を有するトーチボディ本体金具１２およびこのトーチボディ本体金具１２を包囲する絶縁外被１３とで形成されたトーチボディ、１４はトーチボディ１１を軸方向にスライド可能に保持するハンドル、１５はハンドル１４の軸方向に位置するトーチボディ１１の外面に設けられた穴、１６はハンドル１４の内部に設けられトーチボディ１１の穴１５を押さえに係合する球１７とこの球１７を押圧するばね１８を有する係止装置である。
【００１２】
上記構成において、ハンドル１４に対してトーチボディ１１を前後に移動することができ、移動させた後のトーチボディ１１の固定はトーチボディ１１の外周面の穴１５にハンドル１４内部に設けられた係止装置１６の球１７が入り込むことによって位置決めでき、球１７を穴１５に押し込む力はばね１８により行われる。そして、トーチボディ１１を前後に移動させる時は、手によりトーチボディ１１を前後させると球１７が穴１５より外れると同時にばね１８が縮んで、ハンドル１５に対してトーチボディ１１が自由な状態になりトーチボディ１１を移動させることができ、他の穴１５に球１７を弾入することによりハンドル１４とチップ２の距離が調整できる。また、穴１５の数が軸方向に多くなるとトーチボディ１１先端とハンドル１４間の距離を多段調整することが可能になる。
【００１３】
なお、本実施の形態１では穴１５への係止装置１６を球１７とばね１８により構成したが、板ばねなど他の係止機構にしてもよい。
【００１４】
また、係止装置１６を、ハンドル１４の外側からハンドル１４内部を通り穴１５を押さえる係止機構にしてもよい。
【００１５】
以上のように本実施の形態１によれば、ハンドル１４に対してトーチボディ１１を前後に移動することができるので、１つのプラズマ切断トーチでワークの板厚の違いや形状の違いに対応することができる。
【００１６】
（参考例）
つぎは、本発明の参考例を示し、図２（ａ）（ｂ）に沿って詳細に説明する。
【００１７】
図２（ａ）（ｂ）において、２０はトーチボディ２１にスライド可能に軸方向に設けた第１ハンドル、２２は前記第１ハンドル２０の外周部に軸方向にスライド可能に設けた第２のハンドル、そして、第２ハンドル２２は第１ハンドル２０に対し軸方向に移動することができ、トーチボディ２１は第１ハンドル２０と第２ハンドル２２に対し軸方向に移動することができる。
【００１８】
図２（ａ）は第２ハンドル２２に対してトーチボディ２１が最も伸びた状態、図２（ｂ）は第２ハンドル２２に対してトーチボディ２１が最も縮んだ状態を示している。
【００１９】
上記参考例の構成によれば、第２ハンドル２２の対してトーチボディ２１を前後に移動することができるので、１つのプラズマ切断トーチでワークの板厚の違いや形状の違いに対応することができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、トーチボディの軸方向に移動可能なハンドルを備えたものであり、各ハンドルに対してトーチボディを前後に移動することができるので、１つのプラズマ切断トーチでワークの板厚の違いや形状の違いに対応してチップと各ハンドル間の距離を調整して作業性を著しく向上させることができる優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１におけるプラズマ切断トーチの一部平断面図
（ｂ）同プラズマ切断トーチの側面図
【図２】（ａ）同参考例におけるプラズマ切断トーチの伸びた状態を示す一部平断面図
（ｂ）同プラズマ切断トーチの縮んだ状態を示す一部平断面図
【図３】（ａ）従来のプラズマ切断トーチの短いタイプの側面図
（ｂ）同プラズマ切断トーチの長いタイプの側面図
【符号の説明】
１１，２１  トーチボディ
１４  ハンドル
２０  第１ハンドル
２２  第２ハンドル
【図１】
0003591182.tif 000002
【図２】
0003591182.tif 000003
【図３】
0003591182.tif 000004