(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工装置に搭載される容器本体と、この容器本体の開口面をシールして閉鎖する蓋体と、容器本体の底面に着脱自在に設けられるボトムプレートとを含んでなる基板収納容器であって、
容器本体を、基板を収納するフロントオープンボックスに形成し、蓋体の内面に、容器本体に収納された基板の前部周縁を保持する弾力性のフロントリテーナを固定し、ボトムプレートの識別領域に複数の貫通孔を設け、この複数の貫通孔に、着脱自在の識別体を選択的に取り付けるとともに、この識別体をボトムプレートの上下いずれからも取り付け可能とし、識別体の取り付け態様に基づき、基板収納容器に関する異なる情報を加工装置に識別させるようにしたことを特徴とする基板収納容器の識別構造。
【請求項２】
識別体を、ボトムプレートの貫通孔に嵌まる柱体としてその周壁から貫通孔の周縁部に止まる一対のつば部を間隔をおいてそれぞれ外方向に張り出し、一のつば部に、柱体の一端部方向から他端部方向に向かうにしたがい徐々に狭まる傾斜挿入面を形成し、ボトムプレートの上下いずれからも柱体を嵌め入れ可能とした請求項１記載の基板収納容器の識別構造。
【請求項３】
基板を収納し、加工装置に搭載されるフロントオープンボックスタイプの容器本体と、この容器本体の開口面をシールして閉鎖する蓋体と、この蓋体の内面に固定されて容器本体に収納された基板の前部周縁を保持する弾力性のフロントリテーナと、容器本体の底面に着脱自在に設けられるボトムプレートと、このボトムプレートの識別領域における複数の貫通孔に着脱自在に取り付けられ、ボトムプレートの上下いずれからも取り付け可能な識別体とを用いる基板収納容器の識別方法であって、
ボトムプレートの識別領域における複数の貫通孔に、異なる情報を識別できるように同一形状の識別体を選択的に取り付け、この識別体の取り付け態様に基づき、基板収納容器に関する異なる情報を加工装置に識別させることを特徴とする基板収納容器の識別方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、半導体ウェーハ、マスクガラス、液晶セル、又は記録媒体等に代表される基板を収納、輸送、あるいは基板を加工・処理する加工装置に対する位置決め、加工装置間の搬送、及び又は貯蔵に使用される基板収納容器に関するものである。より詳しくは、基板収納容器が使用される工程、基板収納容器のタイプ、又は基板の枚数等を判別するための基板収納容器の識別構造及び基板収納容器の識別方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
半導体の製造に関わる半導体ウェーハ（以下、ウェーハと略称する）やマスクガラス等の基板は、半導体デバイスの厳しい価格競争に伴い、歩留向上によるコストダウンを目的として口径の大型化（例えば、３００ｍｍないし４００ｍｍ以上）が急ピッチで進められている。同時に、半導体回路が益々微細化しているので、基板を加工する工場はもとより、基板の搬送時に使用される基板収納容器に関しても、高度にクリーンな状態が要求されてきている。
このような要求を実現する方法として、基板の加工に必要な局所領域だけを高度にクリーンな環境とし、この幾つかのクリーンな環境間において、密閉可能な基板収納容器に基板を収納して搬送する方法が提案されている。こうした中、収納された基板を汚染させることなく自動搬送が可能で、しかも、加工装置に直接アクセスすることのできる基板収納容器の開発が進められている。
【０００３】
ウェーハの搬送、保管、又は加工装置に対する位置決め等に使用される基板収納容器１は、図８や図９に示すように、複数枚のウェーハを整列収納する容器本体と、この容器本体の開口正面をガスケットを介しシール可能に閉鎖する蓋体とを備え、加工装置３０にセットされる。
【０００４】
容器本体は、その底面にボトムプレート、又はボトムプレート部（以下、ボトムプレートと総称する）が装着され、このボトムプレートには複数のＶグループが配設されており、この複数のＶグループが加工装置３０に基板収納容器１が搭載される場合に容器本体を位置決めするよう機能する。ガスケットは、容器本体と蓋体との間に挟持され、基板収納容器１の密封状態を維持する。また、蓋体には外部から操作可能なロック機構が内蔵され、このロック機構の係止爪が容器本体の開口正面に係止してシール状態に閉鎖する。
【０００５】
さらに、ウェーハの加工装置３０は、図８や図９に示すように、基板収納容器１を搭載するロードポート３１を備え、このロードポート３１の表面には識別突起用の検出手段３２と単数複数のインターロックピン３３とが間隔をおいて配設されている。このインターロックピン３３は、基板収納容器１の過誤に基づく搭載接続を防止する。
【０００６】
上記構成において、ウェーハを処理・加工する場合には、先ず、加工装置３０のロードポート３１に基板収納容器１がボトムプレートを介して搭載接続され、蓋体のロック機構が解除操作されて容器本体の正面の係止穴から係止爪が外れ、容器本体の正面を閉鎖する蓋体が取り外される。こうして蓋体が取り外されると、ウェーハは、基板収納容器１の内部から加工装置３０にローディングされて取り込まれ、その後、加工処理される。
【０００７】
ところで、半導体デバイスメーカにおいては、ウェーハの薄膜形成の前後で使用する基板収納容器１のコンタミネーション（ウェーハの表面にパーティクル、有機分子、又は無機分子等が付着してウェーハ特性に悪影響を与えること）を防止するため、金属蒸着前のウェーハを取り込む場合に使用する基板収納容器１と、処理が終了したウェーハを収納する場合の基板収納容器１とを特に区別している。この点に鑑み、金属蒸着処理へのウェーハ供給側（以下、前工程という）で使用される基板収納容器１Ａと、金属蒸着後（以下、後工程という）に使用される基板収納容器１Ｂとでは、図８や図９に示すように、識別突起と凹部とが異なる位置に設けられ、識別の容易化が確保されている。
【０００８】
図８と図９は、加工装置３０のロードポート３１・３１Ａ・３１Ｂとそれに用いる基板収納容器１Ａ・１Ｂを様式的に表したものである。図８は前工程における加工装置３０のロードポート３１Ａとこれに適した基板収納容器１Ａを示しており、図９は後工程における加工装置３０のロードポート３１Ｂとこれに適した基板収納容器１Ｂを示している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、半導体デバイスメーカにおいては、ウェーハの処理及び加工工程が複雑多岐にわたっているので、収納するウェーハによっては基板収納容器１の汚染を招くこととなる。そこで、例えば前工程のウェーハを収納する場合、汚染されていない基板収納容器１と汚染した基板収納容器１とを区別して使用している。また、加工装置３０や基板加工設備は、ウェーハの各種加工工程や半導体デバイスメーカ毎に様々なタイプの基板収納容器１の使用が想定されるので、全タイプの基板収納容器１に対応可能なよう設計されている。しかし、ロボット等による基板収納容器１の取り扱いは、基板収納容器１のタイプ毎に異なるため、基板収納容器１をタイプ毎に区別して取り扱う必要がある。
【００１０】
なお、基板収納容器１のタイプとしては、例えばＦＯＵＰ（Ｆｒｏｎｔ  Ｏｐｎｉｎｇ  Ｕｎｉｆｉｅｄ  Ｐｏｄ）と呼ばれる密封容器、ＦＯＵＰと略同形態をしたＦＯＳＢ（Ｆｒｏｎｔ  Ｏｐｎｉｎｇ  Ｓｈｉｐｐｉｎｇ  Ｐｏｄ）と呼ばれる基板輸送容器、又はＯＣと呼ばれるオープンカセットがあげられる。各基板収納容器１も、ウェーハの収納枚数が１３枚と２５枚の２タイプに分けられる。
【００１１】
このため、基板収納容器１の主要部が同一でも、ウェーハ加工の前工程と後工程とを区別するための識別部の仕様が異なるため、基板収納容器１の製造に際しては、基板収納容器１の成形用の金型を２種類製造して別々に成形する手法を採用するか、あるいは識別部分を入れ子にして交換可能とする手法を用いる必要がある。しかしながら、これらの場合、複数個の金型や金型部品を起型しなくてはならないので、起型の投資金額が大きくなるという問題がある。また、成形で得られる容器本体は他のタイプと外観的に区別が困難なので、製品の生産管理や在庫管理が複雑になったり、基板収納容器１の組立工程や検査工程で他種とコンタミネーションを起こすおそれがある。
【００１２】
また、これまでの手法では、工程が複雑多岐にわたるため、基板収納容器１を使用する半導体デバイスメーカにおいて、前工程で使用する基板収納容器１Ａと後工程で使用するウェーハの何れが不足しているかを正確に把握するのは非常に困難である。したがって、基板収納容器１の不足がある場合、短い納期で発注するか、あるいは２タイプの基板収納容器１Ａ・１Ｂの在庫を保有する等の対応をしなければならない。さらに、基板収納容器１Ａ・１Ｂのタイプや収納するウェーハの枚数を区別するための方法として、従来、基板収納容器１に突起部や凹部からなる識別手段を一体形成するか、別部品として取り付ける方法があったが、螺子や熱溶着等による取り付けが必要不可欠であり、しかも、基板収納容器１の組み立てに余分な工程が必要であった。
【００１３】
本発明は上記問題に鑑みなされたもので、金型等の投資金額の抑制や製品管理の簡素化を図ることができ、シール状態の基板収納容器に関する異なる情報を容易に把握することができるとともに、識別体を比較的簡単に取り付けることのできる基板収納容器の識別構造及び基板収納容器の識別方法を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明においては上記課題を達成するため、加工装置に搭載される容器本体と、この容器本体の開口面をシールして閉鎖する蓋体と、容器本体の底面に着脱自在に設けられるボトムプレートとを含んでなる基板収納容器であって、
容器本体を、基板を収納するフロントオープンボックスに形成し、蓋体の内面に、容器本体に収納された基板の前部周縁を保持する弾力性のフロントリテーナを固定し、ボトムプレートの識別領域に複数の貫通孔を設け、この複数の貫通孔に、着脱自在の識別体を選択的に取り付けるとともに、この識別体をボトムプレートの上下いずれからも取り付け可能とし、識別体の取り付け態様に基づき、基板収納容器に関する異なる情報を加工装置に識別させるようにしたことを特徴としている。
なお、識別体を、ボトムプレートの貫通孔に嵌まる柱体としてその周壁から貫通孔の周縁部に止まる一対のつば部を間隔をおいてそれぞれ外方向に張り出し、一のつば部に、柱体の一端部方向から他端部方向に向かうにしたがい徐々に狭まる傾斜挿入面を形成し、ボトムプレートの上下いずれからも柱体を嵌め入れ可能とすることができる。
【００１５】
また、本発明においては上記課題を達成するため、基板を収納し、加工装置に搭載されるフロントオープンボックスタイプの容器本体と、この容器本体の開口面をシールして閉鎖する蓋体と、この蓋体の内面に固定されて容器本体に収納された基板の前部周縁を保持する弾力性のフロントリテーナと、容器本体の底面に着脱自在に設けられるボトムプレートと、このボトムプレートの識別領域における複数の貫通孔に着脱自在に取り付けられ、ボトムプレートの上下いずれからも取り付け可能な識別体とを用いる識別方法であって、
ボトムプレートの識別領域における複数の貫通孔に、異なる情報を識別できるように同一形状の識別体を選択的に取り付け、この識別体の取り付け態様に基づき、基板収納容器に関する異なる情報を加工装置に識別させることを特徴としている。
【００１６】
ここで、特許請求の範囲における基板には、少なくとも単数複数の半導体ウェーハ(Ｓｉ、ＧａＰ等)、マスクガラス、液晶セル、又は記録媒体等が含まれる。蓋体には、ロック機構等を内蔵することもできるし、省略することもできる。ボトムプレートの識別領域には、各種形状の貫通孔を複数設けることができる。この貫通孔と識別体とは、密嵌する関係でも、遊嵌する関係でも良い。識別体は、金属や合成樹脂等の各種材料を用い、貫通孔の数に応じて複数構成することができるし、各種センサの検出の容易化を図るために着色することも可能である。
【００１７】
柱体には、少なくとも円柱、角柱、多角形の柱、底のある有底円筒形、有底角筒形、有底楕円形、又は有底小判形等が含まれる。この柱体は、その殆どが貫通孔に埋まるものでも良いし、貫通孔から突き出るものでも良い。また、つば部は、柱体の周壁の全周囲から外方向に張り出すものでも良いし、柱体の周壁の一部分から外方向に複数張り出すものでも良い。さらに、柱体の端部周壁から外方向に張り出すものでも良いし、端部以外の周壁から外方向に張り出すものでも良い。さらにまた、柱体の端部は、平坦でも良いし、凹凸構成することも可能である。
【００１８】
本発明によれば、容器本体底部に着脱自在に取り付けられたボトムプレートの上下一方から識別領域の貫通孔に同一形状の識別体が異なる情報を識別できるよう取り付けられ、この取り付け状態、すなわち、識別部分の位置変化に基づいて基板収納容器に関する様々な異なる情報、例えば基板収納容器の使用される工程、基板収納容器のタイプ、及び又は基板の枚数等を知ることができるとともに、当該基板収納容器を他の基板収納容器と区別することができる。基板収納容器と識別体とが別体であり、貫通孔を用いて識別体を取り付けるので、例え容器本体の成形用の金型が１種類でも２種類の容器本体を得ることができる。
また、識別領域の貫通孔に識別体の柱体を嵌める際、つば部の傾斜挿入面が貫通孔に対する嵌め込みを容易にする。また、柱体の周壁から張り出した一対のつば部が貫通孔を挟み、貫通孔から識別体が脱落するのを規制する。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明するが、本発明は以下の実施形態になんら限定されるものではない。
本実施形態における基板収納容器の識別構造及び基板収納容器の識別方法は、図１ないし図６（ａ）、（ｂ）に示すように、複数枚（例えば、１３枚又は２５枚）のウェーハＷを整列収納し、開口正面がガスケット１１を介し蓋体１２でシール状態に閉鎖される容器本体２と、この容器本体２の底面に着脱自在に螺着されるボトムプレート１５と、このボトムプレート１５の複数の識別領域にそれぞれ穿孔成形される貫通孔１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃ・１８Ｄと、この複数の貫通孔１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃ・１８Ｄにそれぞれ選択的に嵌入される着脱自在の識別体１９とを備えている。
【００２０】
容器本体２は、図１に示すように、ポリカーボネートやアクリル樹脂等の合成樹脂を用い、少なくとも内部に収納するウェーハＷの整列状態を視認可能な部位が透明であるオープンボックス構造に成形され、十分な強度、剛性、及び透明性が確保されるとともに、ＳＥＭＩ規格に基づいて標準化されており、必要に応じて帯電防止処理される。この容器本体２は、その開口正面の周縁部が上下左右外方向に膨出成形されてリム部３を形成し、このリム部３の内部段差面がシール面４を形成する。リム部３の両側部の中央には被係止部５がそれぞれ突出成形されている。
【００２１】
容器本体２の内部背面には図１や図２に示すように、間隔をおいて一対のリヤサポート６が一体的又は着脱自在に螺着固定され、内部両側面には上下方向に並ぶ複数の棚溝７がそれぞれ成形されており、内部一側面における複数の棚溝７が内部他側面における複数の棚溝７と相互に対向している。各リヤサポート６は、所定の弾力性を有するポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、又はポリエステル系やポリオレフィン系等の熱可塑性エラストマー等を成形材料として角柱形に成形され、コンタミネーションを減少させるよう機能する。各棚溝７は、断面Ｕ字形あるいはＶ字形に成形され、ウェーハＷの外周縁部を弾発的、かつ水平に支持する。
【００２２】
容器本体２の底面の前部両側と後部中央とにはＳＥＭＩ規格に基づくＶグループ８がそれぞれ断面略Ｖ字形に一体突出成形され、この複数のＶグループ８が加工装置３０のロードポート３１表面における複数の位置決めピンに嵌合して位置決め機能を発揮する。また、容器本体２の天井には図１に示すように、ＯＨＴ（Ｏｖｅｒｈｅａｄ  Ｈｏｉｓｔ  Ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ）と呼ばれるロボティックフランジ９が着脱自在に螺着され、このロボティックフランジ９が図示しない搬送手段に把持される。また、容器本体２の両外側面には必要に応じて把持具１０がそれぞれ着脱自在に装着され、この一対の把持具１０が緊急時等に使用される。
【００２３】
ガスケット１１は、各種の熱可塑性エラストマー、フッ素ゴム、又はシリコーンゴム等を用いて枠形に成形され、容器本体２又は蓋体１２に溝若しくは突起等を介し着脱自在に嵌合されている。そして、蓋体１２の嵌合被覆時に容器本体２のリム部３と蓋体１２との間に挟持され、リム部３のシール面４に圧接されてシールする。
【００２４】
蓋体１２は、図１に示すように、容器本体２と同様あるいは別の合成樹脂を用いて成形され、両側部に係止片１３がそれぞれ揺動可能に軸支されており、各係止片１３が被係止部５に嵌合係止されることにより、容器本体２のリム部３に強固に嵌合される。この蓋体１２の内面には単数複数のフロントリテーナ１４が着脱自在に装着固定され、このフロントリテーナ１４がウェーハＷの輪送時にリヤサポート６との間にウェーハＷを挟持して保持する。
【００２５】
なお、蓋体１２を中空に成形してこの蓋体１２には手動操作又は自動操作されるラッチ機構からなるロック機構（図示せず）を内蔵し、このロック機構の出没可能な複数の係止爪をリム部３内周の複数の係止穴にそれぞれ嵌入することにより、容器本体２のリム部３に蓋体１２を嵌合しても良い。
【００２６】
フロントリテーナ１４は、弾力性を有するポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル系やポリオレフィン系等の各種熱可塑性エラストマー、あるいはフッ素ゴム等を用いて成形されている。
【００２７】
ボトムプレート１５は、図１や図３に示すように、耐摩耗性の良好なポリエーテルエーテルケトン、ポリブチレンテレフタレート、あるいはポリカーボネート樹脂等の合成樹脂を用いて略Ｙ字形の板体に成形され、外周部の上下全域には突部が成形されている。このボトムプレート１５は、その前部両側と後部中央とに複数のＶグループ８に嵌合する係合体１６がそれぞれ成形され、各係合体１６の傾斜面がＶグループ８に位置決めピンを誘導する。ボトムプレート１５の中央部には貫通口１７が穿孔成形され、この貫通口１７を用いて容器本体２が加工装置３０に着脱自在に固定される。
【００２８】
ボトムプレート１５の後部両側は、図３に示すように、ＳＥＭＩ規格に基づいて複数の識別領域とされ、各識別領域には円形の貫通孔１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃ・１８Ｄが穿孔成形されている。このＳＥＭＩ規格について説明すると、ＳＥＭＩ規格Ｅ１．９、Ｅ４７．１、Ｅ３１のＸ２１とＹ１０の位置に該当する容器本体２の底面後方の両側におけるＡとＢの位置、及びＸ２２とＹ９の位置に該当する容器本体２の底面後方の両側におけるＣとＤの位置には識別用の突起又は凹部がそれぞれ必要とされる。
【００２９】
Ａの位置は、ウェーハＷの収納枚数を示し、具体的にはロードポート３１の基準面から９ｍｍ以上の高さに突起がある場合には２５枚入りの基板収納容器１を表し、基準面から２ｍｍ以下の高さに突起がある場合には１３枚入りの基板収納容器１を表すよう機能する。また、Ｂの位置は基板収納容器１の形態の違いを示し、具体的にはＡの位置と同様、ロードポート３１の基準面から９ｍｍ以上の高さに突起がある場合にはＦＯＵＰ又はＦＯＳＢに代表される基板収納容器１を表し、基準面から２ｍｍ以下の高さに突起がある場合にはオープンカセットを表す。
【００３０】
また、ＣとＤの位置は、基板収納容器１が使用される工程の相違を示し、識別用の凹部と突起が取り付けられる。すなわち、ウェーハ処理の前工程に使用される基板収納容器１Ａの場合、容器本体２の底面の中心を中心点とするＸＹ座標の第４象限におけるＤの位置、そして加工装置３０のロードポート３１Ａの水平基準面からの高さ９ｍｍ以上の位置にインターロックピン３３との干渉を避ける識別突起が必要であり、第３象限におけるＣの位置、そして水平基準面から高さ２ｍｍ以下の位置に基板収納容器１Ａの有無の検出用の識別突起が必要とされる。
【００３１】
ウェーハ処理の前工程に使用される基板収納容器１Ａの底面には図３の容器本体２の中心を中心点とするＸＹ座標の第３象限にあるＣの位置に、容器本体２の有無を検出する識別突起が、水平基準面からの高さ２ｍｍ以下の位置に、同じＹ座標の第４象限にあるＤの位置には、加工装置３０のロードポート３１に設けられたインターロックピン３３との干渉を避けるため、加工装置３０の水平基準面からの高さ９ｍｍ以上の位置に容器本体２の有無を検出するための識別突起が必要とされる。
【００３２】
これに対し、ウェーハ処理の後工程に使用される基板収納容器１Ｂの場合、上記とは逆に、第４象限におけるＤの位置、そして加工装置３０の水平基準面から下方向に２ｍｍ以下の位置に識別突起が必要とされ、第３象限のＣの位置、そして加工装置３０の水平基準面から高さ９ｍｍ以上の位置に識別突起部が必要とされる。そこで、本実施形態においては、上記ＳＥＭｌ規格に鑑み、ボトムプレート１５の複数の識別領域に該当する位置に貫通孔１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃ・１８Ｄがそれぞれ穿孔成形され、この複数の貫通孔１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃ・１８Ｄに識別体１９が選択的に嵌挿係止される。
【００３３】
識別体１９は、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）等に示すように、ポリカーボネートやアクリル樹脂等の合成樹脂製の有底円筒体２０からなり、この有底円筒体２０がボトムプレート１５の上下一方から貫通孔１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃ・１８Ｄに嵌入され、この嵌入態様に基づいて加工装置３０の光学センサ等が基板収納容器１に関する情報を識別知得する。有底円筒体２０の一端部は、その全外周から貫通孔１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃ・１８Ｄの周縁部に係止するつば部２１が半径外方向に張り出し成形され、平坦な被検出リム２２を形成している。有底円筒体２０の開口他端部の全外周からは貫通孔１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃ・１８Ｄの周縁部に係止する弾性変形可能なつば部２３が半径外方向に張り出し成形され、このつば部２３には一端部方向から開口他端部方向に向かうにしたがい徐々に傾きつつ狭まる傾斜挿入面２４が成形されており、この傾斜挿入面２４が貫通孔１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃ・１８Ｄに対する嵌入を容易にする。
【００３４】
上記構成において、図５（ａ）、（ｂ）は前工程用の基板収納容器１Ａに取り付けられる識別体１９を表したものである。この場合、識別領域Ｄの位置にボトムプレート１５の上面から識別体１９が嵌入されて底部が上方に位置し、インターロックピン３３との干渉を回避する識別突起となる。また、識別領域Ｃの位置にはボトムプレ一トの下面から識別体１９を嵌入されて被検出リム２２が下方に位置し、この被検出リム２２が検出手段３２に検出される。
【００３５】
これに対し、図６（ａ）、（ｂ）は、後工程用の基板収納容器１Ｂに取り付けられる識別体１９を表したものである。この場合、識別領域Ｃの位置にボトムプレート１５の上面から識別体１９が嵌入されて底部が上方に位置し、インターロックピン３３との干渉を回避する識別突起となる。また、識別領域Ｄの位置にはボトムプレ−トの下面から識別体１９が嵌入されて被検出リム２２が下方に位置し、これが検出手段３２に検出される。
【００３６】
上記構成によれば、基板収納容器１の使用工程を示す簡素で軽量な識別体１９を容器本体２とは別部品とし、ボトムプレート１５の識別領域に当たる貫通孔１８Ａ・１８Ｂ・１８Ｃ・１８Ｄを利用して取り付けるので、容器本体２の成形用の金型が１種類でも、受注に応じて識別体１９を後からセットすることができる。したがって、１種類の金型で２種類の容器本体２を容易に得ることが可能となり、金型の投資金額を著しく削減して大幅なコストダウンが期待できる。また、識別領域に螺子を螺設したり、突起を設ける必要が全くなく、製品構造や金型の構造を実にシンプルにすることができるので、投資コストや生産コストの著しい削減が可能となる。
【００３７】
また、螺子や熱溶着等を省略して識別体１９を簡単に取り付けたり、取り外したりすることが可能なので、基板収納容器１の仕様を後から容易に変更することができ、２種類の在庫を保有する必要が全くない。さらに、識別体１９を共通化することもできるので、管理が大いに簡略化できる。さらにまた、識別体１９により、容器本体２と他のタイプとをきわめて容易に区別することができ、製品の生産管理や在庫管理を簡易化することができるとともに、基板収納容器１の組立工程や検査工程で他種とコンタミネーションを起こすおそれがない。
【００３８】
次に、図７（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、有底円筒体２０の周壁の周方向に複数（本実施形態では４本）のスリット２５を所定の間隔をおいて切り欠き成形するようにしている。各スリット２５は、有底円筒体２０の開口他端部から一端部方向に向けてＵ字形に成形されている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３９】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、識別体１９を中空の有底円筒体２０に成形するとともに、この有底円筒体２０に複数のスリット２５を切り欠き成形し、有底円筒体２０の周壁を半径内外方向に屈曲しやすくしている。よって、識別体１９の弾性変形度が大幅に向上し、識別体１９を簡単に取り付けたり、取り外すことが可能となるのは明らかである。
【００４０】
なお、上記実施形態では容器本体２に一体成形された複数のＶグループ８にボトムプレート１５を嵌合したものを示したが、なんらこれに限定されるものではない。例えば、容器本体２の底面及び又は複数のＶグループ８にボトムプレート１５を固着したり、螺着等するものでも良い。また、ボトムプレート１５と複数の係合体１６とは、一体構造でも良いし、別体でも良い。さらに、上記以外にも識別領域を形成し、複数の識別体１９を組み合わせて取り付けることにより、様々な情報を提供することもできる。さらにまた、有底円筒体２０の周壁に４本のスリット２５を切り欠き成形したが、この複数のスリット２５の数や形状を適宜増減変更することもできる。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、金型等の投資金額の抑制や製品管理の簡素化を図ることができ、シール状態の基板収納容器に関する異なる情報を容易に把握することができ、しかも、容器本体とは別体のボトムプレートの上下いずれかから識別体を比較的簡単に取り付けることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る基板収納容器の識別構造及び基板収納容器の識別方法の実施形態における基板収納容器を示す分解斜視図である。
【図２】図１の基板収納容器の蓋体を取り外した状態を示す正面図である。
【図３】図１の基板収納容器を示す底面図である。
【図４】本発明に係る基板収納容器の識別構造及び基板収納容器の識別方法の実施形態における識別体を示す説明図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面説明図で、（ａ）図は識別領域Ｃの位置に識別体を嵌入した状態を示す断面図、（ｂ）図は識別領域Ｄの位置に識別体を嵌入した状態を示す断面図である。
【図６】図２のＶ−Ｖ線断面説明図で、（ａ）図は識別領域Ｃの位置に識別体を嵌入した状態を示す断面図、（ｂ）図は識別領域Ｄの位置に識別体を嵌入した状態を示す断面図である。
【図７】本発明に係る基板収納容器の識別構造及び基板収納容器の識別方法の他の実施形態における識別体を示す説明図で、（ａ）図は平面図、（ｂ）図は正面図、（ｃ）図は（ａ）図のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】前工程で使用される基板収納容器をロードポートに搭載した状態を示す説明図である。
【図９】後工程で使用される基板収納容器をロードポートに搭載した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１      基板収納容器
１Ａ    前工程用の基板収納容器
１Ｂ    後工程用の基板収納容器
２      容器本体
３      リム部
１１    ガスケット
１２    蓋体
１４    フロントリテーナ
１５    ボトムプレート
１８Ａ  貫通孔
１８Ｂ  貫通孔
１８Ｃ  貫通孔
１８Ｄ  貫通孔
１９    識別体
２０    有底円筒体(柱体)
２１    つば部
２２    被検出リム
２３    つば部
２４    傾斜挿入面
２５    スリット
３０    加工装置
３２    検出手段
Ｗ      ウェーハ(基板)
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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