(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベルトコンベヤの幅方向両側部に支持されるコンベヤフレームにリターンベルトの裏面部を横断して掛け渡される支持フレームと、上記リターンベルトの裏面部を所定のトラフ角をもって支える一対の調芯ローラと、上記支持フレームの両側下部に取り付けられ上記各調芯ローラを支持する一対の支持ブロックとを備え、その支持ブロックの外側間の幅寸法が上記コンベヤフレーム間の内法幅寸法より大きくなるように形成されたベルトコンベヤの調芯装置において、
上記支持フレームの両端に該支持フレームを上記コンベヤフレームに取り付けるための取付フランジを設けると共に、上記支持フレームを上記コンベヤフレーム間の上部から落とし込んでその両端の取付フランジを上記コンベヤフレーム上に載置して取り付けた後、上記支持フレームの両側下部に上記調芯ローラを支持した支持ブロックを着脱自在に取り付けたことを特徴とするベルトコンベヤの調芯装置。
【請求項２】
ベルトコンベヤの幅方向両側部に支持されるコンベヤフレームにリターンベルトの裏面部を横断して掛け渡される支持フレームと、上記リターンベルトの裏面部を所定のトラフ角をもって支える一対の調芯ローラと、上記支持フレームの両側下部に取り付けられ上記各調芯ローラを支持する一対の支持ブロックとを備え、その支持ブロックの外側間の幅寸法が上記コンベヤフレーム間の内法幅寸法より大きくなるように形成されたベルトコンベヤの調芯装置において、
上記調芯ローラを支持した上記支持ブロックを上記支持フレームの下部にその長手方向に沿って近接離間移動自在に取り付け、上記支持フレームの両端に該支持フレームを上記コンベヤフレームに取り付けるための取付フランジを設けると共に、上記各支持ブロックをその外側間の幅寸法が上記コンベヤフレーム間の内法幅寸法より小さくなるように上記支持フレームの内側に近接移動させて、上記支持フレームを上記コンベヤフレーム間の上部から落とし込んでその両端の取付フランジを上記コンベヤフレーム上に載置して取り付けた後、上記上記支持ブロックを上記支持フレームの両側部に離間移動させたことを特徴とするベルトコンベヤの調芯装置。
【請求項３】
上記支持フレームが、上記調芯ローラをそれぞれ係合させて互いに近接離間移動させるためのレール部材を有する請求項１又は２記載のベルトコンベヤの調芯装置。
【請求項４】
上記支持フレームが、上記コンベヤフレームにそれぞれ両端部が上方から載置されて係合し且つ所定の間隔を隔てて並行に設けられたレール部材により構成されると共に、上記調芯ローラが、上記レール部材間に上方から挿入されその上部が上記レール部材に載置係合され且つ上記レール部材上にその長手方向に沿って互いに近接離間移動自在に係合すると共に上記調芯ローラを上記リターンベルトに所定のトラフ角をもって回転自在に支持する支持ブロックを有する請求項１又は２記載のベルトコンベヤの調芯装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はベルトコンベヤの調芯装置に係り、特に据付けを著しく容易としたベルトコンベヤの調芯装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にベルトコンベヤは、コンベヤフレームの上側にはキャリヤローラが、下側にはリターンローラがそれぞれフレーム長手方向に列設され、キャリヤローラは被搬送物が載置されたキャリヤベルトを下方から支え、リターンローラは空のリターンベルトを上方即ち裏面部から支えて、それらを互いに逆方向に走行させるようになっている。また搬送経路が比較的長い場合等にはベルトの蛇行の問題があり、よってこの場合には通常、ベルトの調芯を行って蛇行或いは偏りをなくすための調芯装置が設けられる。尚、この調芯装置はベルトコンベヤの敷設後に追加的に設けられることが多い。
【０００３】
図６に示すように、ベルトコンベヤａは、その幅方向両側部に支持された一対のコンベヤフレームｂを有し、コンベヤフレームｂの上側即ちキャリヤ側にはキャリヤローラｃが、下側即ちリターン側にはリターンローラ（図示せず）が、それぞれフレーム長手方向に所定間隔で設けられている。キャリヤローラｃは被搬送物Ｗが載置されたキャリヤベルトｄを下方から支えているが、他方このベルトコンベヤａのリターン側には、リターンローラ間で且つキャリヤローラｃが干渉しないような位置に調芯装置ｅが設けられている。
【０００４】
この調芯装置ｅは所謂ラムダ型と称されるもので、即ちこれは、リターンベルトｆの裏面両側部を所定のトラフ角θをもって上方から支える調芯ローラｇを有する。この調芯原理を簡単に説明すると、走行中のベルトｆはその両側部が調芯ローラｇを押し付け、偏りが生じると接触面積の増加に伴ってその押付反力も増し、この押付反力のベルト幅方向の成分を利用して、ベルトｆを元の位置に自力で復元させ調芯を行わせる、というものである。
【０００５】
さて、この調芯装置ｅは、コンベヤフレームｂをリターンベルトｆの裏面部を横断して掛け渡す架台ｈを有し、この架台ｈの両側部に調芯ローラｇが設けられている。調芯ローラｇはこれを両端支持する支持部材ｉを有し、調芯ローラｇの位置が固定のため支持部材ｉは架台ｈに一体的に形成されている。また架台ｈの両側端部にはＬ字状の取付フランジｊが溶接等で一体的に固定され、この取付フランジｊがコンベヤフレームｂに下方から係合し、且つボルト止めされることで調芯装置ｅの据付けが行われる。
【０００６】
さて、この調芯装置ｅは、コンベヤフレームｂをリターンベルトｆの裏面部を横断して掛け渡す架台ｈを有し、架台ｈの両側部には調芯ローラｇを支持する斜め下方に延出された延出部ｉが一体的に形成されている。また架台ｈの両端にはＬ字状の取付フランジｊが溶接等で一体的に固定され、この取付フランジｊがコンベヤフレームｂに下方からボルト止めされることで調芯装置ｅの据付けが行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ベルトｄ，ｆの幅は  ＪＩＳ規格によって規格化されており、この幅に合わせてコンベヤフレームｂの幅も適宜定められる。しかしながら、大きいものだとコンベヤフレームｂの幅が２ｍ以上にも及ぶものがあり、これに伴い調芯装置ｅも大型化して重量が  １００Ｋｇ以上にもなり、据付け作業に多人数を要し、且つ時間がかかってしまう問題がある。
【０００８】
即ち、従来装置ｅは調芯ローラｇの位置が固定であり、よって支持部材ｉが架台ｈに一体とされるため、支持部材ｉのなす全幅ｗ１  は、コンベヤフレームｂの最小幅ｗ２  よりも大きくなっていた。このため据付けは、据付け位置前後のキャリヤローラｃをフレームｂから取り外し、装置ｅを斜めにして上方からコンベヤフレームｂの間に落とし込み、取付フランジｊをコンベヤフレームｂに固定した後、再度キャリヤローラｃを取り付ける、というものであった。このような据付け作業の間、比較的重量を有する調芯装置ｅを多人数で保持しておかねばならず、場合によってはフレームｂのすぐ真下に床が位置するなど条件が悪いときもあり、従来の据付けは作業時間を要し且つ面倒な作業を強いられていた。また、コンベヤフレームｂとリターンベルトｆとの間に横から挿入して据付けることも可能であるが、これでもやはり装置ｅが重いため作業は面倒である。
【０００９】
そこで、上記課題を解決すべく創案された本発明の目的は、据付けを容易とし作業時間の短縮化を図り得るベルトコンベヤの調芯装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１に記載の本発明は、ベルトコンベヤの幅方向両側部に支持されるコンベヤフレームにリターンベルトの裏面部を横断して掛け渡される支持フレームと、上記リターンベルトの裏面部を所定のトラフ角をもって支える一対の調芯ローラと、上記支持フレームの両側下部に取り付けられ上記各調芯ローラを支持する一対の支持ブロックとを備え、その支持ブロックの外側間の幅寸法が上記コンベヤフレーム間の内法幅寸法より大きくなるように形成されたベルトコンベヤの調芯装置において、上記支持フレームの両端に該支持フレームを上記コンベヤフレームに取り付けるための取付フランジを設けると共に、上記支持フレームを上記コンベヤフレーム間の上部から落とし込んでその両端の取付フランジを上記コンベヤフレーム上に載置して取り付けた後、上記支持フレームの両側下部に上記調芯ローラを支持した支持ブロックを着脱自在に取り付けたものである。
【００１１】
また、請求項２に記載の本発明は、ベルトコンベヤの幅方向両側部に支持されるコンベヤフレームにリターンベルトの裏面部を横断して掛け渡される支持フレームと、上記リターンベルトの裏面部を所定のトラフ角をもって支える一対の調芯ローラと、上記支持フレームの両側下部に取り付けられ上記各調芯ローラを支持する一対の支持ブロックとを備え、その支持ブロックの外側間の幅寸法が上記コンベヤフレーム間の内法幅寸法より大きくなるように形成されたベルトコンベヤの調芯装置において、上記調芯ローラを支持した上記支持ブロックを上記支持フレームの下部にその長手方向に沿って近接離間移動自在に取り付け、上記支持フレームの両端に該支持フレームを上記コンベヤフレームに取り付けるための取付フランジを設けると共に、上記各支持ブロックをその外側間の幅寸法が上記コンベヤフレーム間の内法幅寸法より小さくなるように上記支持フレームの内側に近接移動させて、上記支持フレームを上記コンベヤフレーム間の上部から落とし込んでその両端の取付フランジを上記コンベヤフレーム上に載置して取り付けた後、上記支持ブロックを上記支持フレームの両側部に離間移動させたものである。
【００１２】
【作用】
請求項１に記載の本発明によれば、調芯ローラが支持フレームに着脱自在なので、据付時には調芯ローラを一旦取り外しておき、支持フレームをコンベヤフレームに単独で固定してから調芯ローラを取り付けるようにする。これによれば、調芯ローラを取り外すので重量が軽くなり、支持フレームの保持、取付けが容易となって作業を容易化できる。
【００１３】
また請求項２に記載の本発明によれば、調心ローラが近接離間移動自在なので、据付時には調芯ローラを互いに近接させ、支持フレームをコンベヤフレームに固定した後に互いに離間させて、所定位置に固定するようにする。これによれば、調芯ローラが互いに近接されるのでコンベヤフレームとの干渉を回避でき、支持フレームを斜めにせずにコンベヤフレームに取り付けることができる。よってキャリヤローラの取り外し作業を省略でき、作業を容易化できる。
【００１４】
【実施例】
以下本発明の好適実施例を添付図面に基づいて詳述する。
【００１５】
図１乃至図３は本発明に係る調芯装置をそれぞれ示し、図１は正面図、図２は平面図、図３は側面図である。
【００１６】
図示するように、断面コ字状とされる一対のコンベヤフレーム１は、ベルトコンベヤの幅方向両側部に支持されると共に長手方向に延出され、その上側はキャリヤ側、その下側はリターン側とされて、それぞれ図示しないベルトが走行自在に設けられる。このコンベヤフレーム１の所定位置に調芯装置２は設けられ、調芯装置２は、コンベヤフレーム１にリターンベルトの裏面部を横断して掛け渡される支持フレーム５と、支持フレーム５の両側部に互いに着脱自在に取り付けられ、リターンベルトの裏面部を所定のトラフ角θをもって支える一対の調芯ローラ４とから主に構成される。
【００１７】
支持フレーム５は、幅方向に長いロ字状に形成されると共に、幅方向に延出され長手方向に所定の間隔を隔てて互いに並行に離間されたアングル材による一対のレール部材８と、これらレール部材８の端部同士を連結する断面Ｌ字状の取付フランジ９とから溶接等で一体的に構成される。取付フランジ９の水平部９ａには長手方向に離間された一対の長孔１０が設けられ、またこの長孔１０の位置に対応してコンベヤフレーム１にはねじ付孔１ａが設けられる。よって支持フレーム５の固定は、取付フランジ９の水平部９ａがコンベヤフレーム１上に載置され、長孔１０及びねじ付孔１ａにボルト（図示せず）が上方から挿通されることで行われ、これと同時に、長孔１０によって若干の長手方向への位置調節や、据付けに先立って穿設されるねじ付孔１ａの位置ずれを許容できるようになっている。
【００１８】
また特に、取付フランジ９はその水平部９ａが幅方向に比較的長くされ（  １００ｍｍ程度）、これによりコンベヤフレーム１の幅寸法に相違がある場合にも対応が可能となっている。
【００１９】
調芯ローラ４は、これの支持部６を形成すべく、支持フレーム５に着脱自在に取り付けられる支持ブロック７を有している。支持ブロック７は、その上端部を形成し且つ長手方向前後部がレール部材８の上面部８ａに載置係合される矩形状の上端板１１と、上端板１１からレール部材８間を斜め下方に延出され、調芯ローラ４の前後に配置される一対の延出板１２と、上部と下部とで延出板１２同士を連結すると共に調芯ローラ４の両端の軸が固定される固定板１３とから溶接等で一体的に構成される。上端板１１の前部及び後部には幅方向に離間された一対の長孔１４が設けられ、またレール部材８の上面部８ａの両端部には長孔１４に対応するねじ付孔１５が設けられ、これら孔１４，１５にボルト（図示せず）が上方から挿通されることで支持ブロック７は着脱自在に固定されると共に、長孔１４によってその固定位置が幅方向に調節可能となっている。そして固定が行われなければ、支持ブロック７はレール部材８に沿ってその長手方向即ち幅方向にスライド移動自在であり、従って、調芯ローラ４は互いに近接離間移動自在である。なお詳しくは、ねじ付孔１５は、レール部材８の上面部８ａに設けられた孔と、この孔の裏面側に溶接された図示しないナットとから構成される。
【００２０】
図４は調芯ローラ４の支持構造を示し、調芯ローラ４は固定軸１６とこれに回転可能に取り付けられた筒体１７からなる。固定軸１６の両端部は筒体１７から突出され、またその突出部の略中央には図の断面で示す切欠部１８が設けられる。この切欠部１８は固定板１３に形成された溝１９に下方から挿入され、切欠部１８より先端側に位置される軸の部分は図５に示す取付板２０の孔２１に挿入される。よって、この取付板２０が固定板１３に孔２２及びねじ付孔２３を用いてねじ止めされることで、固定軸１６は固定板１３に固定されて調芯ローラ４の支持がなされる。
【００２１】
次に本実施例の作用について説明する。
【００２２】
上記調芯装置２の据付けに際しては、先ず予め支持フレーム５の略中央部に支持ブロック７を載置させておく（図１、図２の仮想線の状態）。尚、このときには調芯ローラ４を外しておいても構わない。次いでその支持フレーム５を、キャリヤベルトとフレーム１との間に真横から挿入して、コンベヤフレーム１間に落とし込んで、取付フランジ９をコンベヤフレーム１上に載置させる。このとき特に、両側の支持ブロック７は互いに内側に寄せられており、よってそれらはコンベヤフレーム１に干渉せずフレーム１間に位置される。また支持フレーム５を上部から幅方向に平行な状態で落とし込んで、取付フランジ９をコンベヤフレーム１上に載置することで支持フレーム５を取り付けることができるので、従来のように斜めにしてコンベヤフレーム１間から落とし込むことはなく、従ってキャリヤローラの取外し作業も省略できる。そしてさらに、取付フランジ９をコンベヤフレーム１に固定して支持フレーム５の固定を行った後、それぞれの支持ブロック７を支持フレーム５の端部までスライド或いは離間移動させ、上端板１１をレール部材８に固定すれば据付けが完了する。
【００２３】
このように、装置２の保持或いは手で支える作業はコンベヤフレーム１に載せるときだけであり、一旦載せてしまえばあとはボルトで固定する作業のみとなる。よって装置２が比較的大きく重量がある場合でも据付けは著しく容易となり、またキャリヤローラの取外し作業を省略できることからも作業時間の大幅な短縮化が図れる。そして調芯ローラ４を外しておき、後から取り付けるようにすれば装置２の重量が軽くなって据付けはさらに容易となる。
【００２４】
また別の方法として、最初に支持フレーム５のみを固定して、後から支持ブロック７を一つずつ取り付けるようにしてもよい。この場合には支持フレーム５のみなので重量は格段に軽くなり、これをコンベヤフレーム１に載せる作業は極めて容易となる。よってこの方法によれば、据付けは一層容易となる。
【００２５】
また、ボルト固定時、ボルトは全て上方から挿入されるので作業は容易である。即ち、従来装置の据付けはボルトを下方から挿入しなければならず、床が接近する場合等は特にスペースが狭く作業が繁雑であった。本実施例においてはこのようなことはなく、広いスペースで容易に作業を行うことができる。
【００２６】
そして他の大きな利点として、支持ブロック７に長孔１４が設けられているので若干の位置調節が可能となり、調芯ローラ４とリターンベルトとの接触面積を調節して調芯力の調整を行うことが可能となる。即ち、互いの支持ブロック７を引き寄せる方向に移動させれば、接触面積が増して調芯力を大とすることができ、逆に引き離す方向に移動させれば調芯力を小とすることができる。従って、据付け運転後にベルトの蛇行具合を確認し、支持ブロック７の位置を適宜調整することにより、例えばコンベヤの傾斜状態、ベルトの走行速度等に応じて最適な調芯効果を簡単に得ることが可能となる。
【００２７】
尚、上記実施例の変形として、例えば支持ブロック７の長孔１４を所定間隔で設けられた複数の孔としてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は次の如き優れた効果を発揮する。
【００２９】
（１）据付けを容易とし作業時間の短縮化を図れる。
【００３０】
（２）最適な調芯効果を簡単に得ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る調芯装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】本発明に係る調芯装置の一実施例を示す平面図である。
【図３】本発明に係る調芯装置の一実施例を示す側面図である。
【図４】調芯ローラの支持構造を示し、図１のＡ矢視図である。
【図５】取付板を示す正面図である。
【図６】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
１  コンベヤフレーム
２  調芯装置
４  調芯ローラ
５  支持フレーム
７  支持ブロック
８  レール部材
θ  トラフ角
【図１】
0003561301.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003561301.tif 000006
【図６】
0003561301.tif 000007