【事件の表示】
　特願２００２−５００５６「防錆塗料および防錆皮膜積層金属板」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年１２月４日出願公開、特開２００２−３４８６８６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１４年２月２６日（優先権主張平成１３年３月２日）の出願であって、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１８年４月２８日付手続補正書によって補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものと認められる。
　「【請求項１】　金属板の片面または両面に、０．０５〜３．０ｇ／ｍ２のリン酸塩皮膜が積層され、このリン酸塩皮膜の上に、防錆塗料による皮膜が積層されている防錆皮膜積層金属板であって、防錆塗料の固形分１００質量％中、平均粒径１〜１０μｍの亜鉛粉末が６０〜９５質量％、平均粒径０．３５〜０．８９μｍの金属塩防錆剤が１〜１０．３質量％含まれており、この金属塩防錆剤は、リン酸マグネシウム、リン酸カルシウムおよびリンモリブデン酸アルミニウムよりなる群から選択される１種以上であることを特徴とする防錆皮膜積層金属板。」
　
２．引用例とその記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された優先権主張日前に国内において頒布された特開平９−３８５６９号公報（以下、「引用例１」という。）、特開平１０−１８３０５６号公報（以下、「引用例２という。）、特開平６−９９０３号公報（以下、「引用例３という。）、及び、特開平７−１３３４４２号公報（以下、「引用例４」という。）には、次の事項が記載されている。
（１）引用例１：特開平９−３８５６９号公報
（１ａ）「【請求項２】　亜鉛または亜鉛系合金メッキ鋼板の表面に、樹脂固形分１００重量部に対し・・・粉状塩基性化合物・・・と亜鉛粉末を合計で１０〜３００重量部含有して成る防錆被覆組成物皮膜を形成することを特徴とする・・・耐食性に優れた亜鉛・樹脂系表面処理鋼板。」（特許請求の範囲の請求項２）
（１ｂ）「【請求項５】　亜鉛または亜鉛系合金メッキ鋼板の表面に・・・リン酸皮膜を形成し、その表面に防錆被覆組成物皮膜を形成することを特徴とする請求項１〜請求項４記載の・・・耐食性に優れた亜鉛・樹脂系表面処理鋼板。」（特許請求の範囲の請求項５）
（１ｃ）「粉状塩基性化合物としては・・・メタホウ酸バリウム・・・等があり、粉末の粒径としては０．１〜１００μｍの物が望ましい。０．１未満と小さいと塗料中で過剰の凝集が進行して塗料の調整や鋼板への塗布作業が困難となる。１００μｍ超と大きいと樹脂による粒子の保持力が弱くなったり局部的な塗膜の層が薄くなり防食性を低下させることになる。」（【００１５】）
（１ｄ）「リン酸塩皮膜の付着量は電気亜鉛メッキ鋼板の場合２．５ｇ／ｍ２ 以下、溶融亜鉛メッキの場合２ｇ／ｍ２ 以下にするのが望ましい。皮膜層が厚くなると皮膜の剥離が生じたり溶接性の劣化を招く恐れがある。」（【００２５】）
　
（２）引用例２：特開平１０−１８３０５６号公報
（２ａ）「【請求項１】　変性エポキシ樹脂、亜鉛末、カーボンブラック及び黒色酸化鉄微粒子を含有して成る亜鉛末含有黒色塗料組成物。」（特許請求の範囲の請求項１）
（２ｂ）「【請求項２】　含有割合が、重量基準で、変性エポキシ樹脂固形分１００部当り、亜鉛末１５０〜４００部、カーボンブラック５〜３０部、黒色酸化鉄微粒子１０〜１００部の範囲である請求項１記載の亜鉛末含有黒色塗料組成物。」（特許請求の範囲の請求項２）
（２ｃ）「【請求項３】　さらにリンモリブデン酸塩を含有する請求項１又は２記載の亜鉛末含有黒色塗料組成物。」（特許請求の範囲の請求項３）
（２ｄ）「亜鉛末は・・・例えば平均粒子径２．０〜１０．０μｍのものなどが挙げられ・・・」（【０００７】）
（２ｅ）「本発明の塗料組成物においては、さらに・・・リンモリブデン酸塩を含有させると防錆性を一層向上させることができるので好ましい。・・・リンモリブデン酸塩を含有させる場合、その配合割合は変性エポキシ樹脂固形分に対し、重量基準で通常５〜５０％、好ましくは１５〜３０％の範囲とするのがよい。」（【００１０】〜【００１２】）
（２ｆ）「実施例１　・・・変性エポキシ樹脂ワニス・・・カーボンブラック・・・及び・・溶剤・・・を・・・混合分散させて・・・黒色塗料原液を調製した。次いで、この塗料原液に、変性エポキシ樹脂ワニス・・・黒色酸化鉄微粒子・・・リンモリブデン酸アルミニウム・・・亜鉛末・・・及び・・・溶剤・・・を加え・・・分散させ・・・黒色塗料組成物を調製した。この塗料組成物を・・・板にディップ塗装し、１５０℃で１０分間乾燥して塗膜を得た。」（【００１６】）
  　
（３）引用例３：特開平６−９９０３号公報
（３ａ）「【請求項１】（Ａ）珪酸エステル初期縮合物展色剤の固形分１００重量部に対して硬化型粉体塗料を粉体塗料の樹脂成分が５〜５０重量部となるように混入した展色剤成分と、（Ｂ）亜鉛末３６〜９２重量部及び亜鉛末以外の顔料８〜６４重量部からなる顔料成分とを、展色剤成分（Ａ）固形分１００重量部に対して顔料成分（Ｂ）を３７５〜６２５重量部配合してなるジンクショッププライマー。」（特許請求の範囲の請求項１）
（３ｂ）「ジンクプライマーは塗膜中に含有する亜鉛末と素材鉄表面との間の電気化学的作用に基づく優れた防錆性を特徴とするものであり・・・」（【０００３】）
（３ｃ）「顔料成分（Ｂ）に用いる亜鉛末としては・・・平均粒子径１〜１５μの・・・ものを使用する。また、上記亜鉛末以外の顔料としては、通常の体質顔料、防錆顔料および着色顔料が挙げられ、具体的には・・・リン酸カルシウム、メタホウ酸バリウム・・等が包含される。」（【００１５】）
　
（４）引用例４：特開平７−１３３４４２号公報
（４ａ）「顔料としては・・・リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、縮合リン酸アルミニウム・・・メタホウ酸バリウム・・・等の防錆顔料が代表的なものとして挙げられる。」（【００１９】）
　
３．当審の判断
３−１．引用例記載の発明
　引用例１の摘記事項（１ａ）によれば、亜鉛又は亜鉛系合金メッキ鋼板の表面に、樹脂固形分１００重量部に対し粉状塩基性化合物と亜鉛粉末を合計で１０〜３００重量部含有して成る防錆被覆組成物皮膜を形成した耐食性に優れた表面処理鋼板が記載され、摘記事項（１ｂ）によれば、亜鉛又は亜鉛系合金メッキ鋼板の表面にリン酸皮膜を形成し、その表面に防錆被覆組成物皮膜を形成することが記載されている。そうすると、耐食性に優れた表面処理鋼板は、亜鉛又は亜鉛系合金メッキ鋼板の片面又は両面にリン酸被膜が積層され、このリン酸被膜の上に、防錆被覆組成物による被膜が積層されたものであって、防錆被覆組成物による被膜の１００重量％中、すなわち、防錆被覆組成物の固形分１００重量％中、粉状塩基性化合物と亜鉛粉末が合計で９．１〜７５重量％［１０÷（１００＋１０）×１００〜３００÷（１００＋３００）×１００］含まれていることが理解できる。
　さらに、摘記事項（１ｃ）によれば、粉状塩基性化合物として粒径０．１〜１００μｍのメタホウ酸バリウムが用いられること、摘記事項（１ｄ）によれば、リン酸塩皮膜の付着量は２ｇ／ｍ２ 以下が望ましいことが記載されている。
　そこで、引用例１の摘記事項（１ａ）〜（１ｄ）の記載を総合すれば、引用例１には、「亜鉛又は亜鉛系合金メッキ鋼板の片面又は両面に２ｇ／ｍ２ 以下のリン酸被膜が積層され、このリン酸被膜の上に、防錆被覆組成物による被膜が積層されている耐食性に優れた表面処理鋼板であって、防錆被覆組成物の固形分１００質量％中、亜鉛粉末と平均粒径０．１〜１００μｍの塩基性化合物が合計で９．１〜７５質量％含まれており、この塩基性化合物は、メタホウ酸バリウムである耐食性に優れた表面処理鋼板。」（以下、「引用例１発明」という。）が記載されていることになる。　
　
３−２．対比・判断
　本願発明と引用例１発明とを対比すると、引用例１発明の「亜鉛又は亜鉛系合金メッキ鋼板」、「リン酸皮膜」、「防錆被覆組成物」、「耐食性に優れた表面処理鋼板」は、それぞれ本願発明の「金属板」、「リン酸塩皮膜」、「防錆塗料」、「防錆皮膜積層金属板」に相当するし、引用例４の摘記事項（４ａ）の「メタホウ酸バリウム・・・等の防錆顔料」という記載によれば、引用例１発明の「メタホウ酸バリウム」は金属塩防錆剤といえるものである。そうすると、両発明は、
　「金属板の片面または両面に、リン酸塩皮膜が積層され、このリン酸塩皮膜の上に、防錆塗料による皮膜が積層されている防錆皮膜積層金属板であって、防錆塗料の固形分１００質量％中、亜鉛粉末と平均粒径０．３５〜０．８９μｍの金属塩防錆剤が含まれている防錆皮膜積層金属板。」で一致し、リン酸塩皮膜の付着量も重複しているものの、次の点で相違する。
　
相違点：
（イ）本願発明は、亜鉛粉末が「平均粒径１〜１０μｍ」であるのに対し、引用例１発明は、亜鉛粉末の平均粒径が不明である点
（ロ）本願発明は、金属塩防錆剤が「リン酸マグネシウム、リン酸カルシウムおよびリンモリブデン酸アルミニウムよりなる群から選択される１種以上である」のに対し、引用例１発明は、金属塩防錆剤がメタホウ酸バリウムである点
（ハ）本願発明は、防錆塗料の固形分１００質量％中、「亜鉛粉末が６０〜９５質量％、金属塩防錆剤が１〜１０．３質量％含まれて」いるのに対し、引用例１発明は、防錆塗料の固形分１００質量％中、亜鉛粉末と金属塩防錆剤が合計で９．１〜７５質量％含まれている点
　　
　上記相違点について検討する。
相違点（イ）について
　引用例２の摘記事項（２ａ）によれば、亜鉛粉末を含有する黒色塗料組成物が記載され、摘記事項（２ｄ）によれば、亜鉛粉末の平均粒径は、２．０〜１０．０μｍであること、摘記事項（２ｅ）によれば、さらにリンモリブデン酸塩を含有させると防錆性が一層向上することが記載されている。これらの記載によれば、リンモリブデン酸塩は金属塩防錆剤であることが理解できるし、平均粒径２．０〜１０．０μｍの亜鉛粉末、及び、金属塩防錆剤であるリンモリブデン酸塩を含有する黒色塗料組成物は、防錆塗料といえることも理解できる。
　すると、引用例２には、平均粒径２．０〜１０．０μｍの亜鉛粉末、及び、金属塩防錆剤（リンモリブデン酸塩）を含有する防錆塗料が記載されているといえる。
　また、引用例３の摘記事項（３ａ）によれば、亜鉛粉末及び亜鉛粉末以外の顔料を含有するジンクショッププライマーが記載され、摘記事項（３ｃ）によれば、平均粒径が１〜１５μｍの亜鉛粉末を使用すること、摘記事項（３ｃ）によれば、亜鉛粉末以外の顔料はリン酸カルシウム、メタホウ酸バリウムであることが、それぞれ記載されている。そして、引用例４の摘記事項（４ａ）によれば、リン酸塩は、メタホウ酸バリウムと同様に防錆顔料であることが記載されているから、リン酸カルシウムは防錆顔料であって金属塩防錆剤といえる。これらの記載、及び、引用例３の摘記事項（３ｂ）の「ジンクプライマーは・・・優れた防錆性を特徴とする」という記載をも勘案すると、平均粒径が１〜１５μｍの亜鉛粉末、及び、金属塩防錆剤（リン酸カルシウム、メタホウ酸バリウム）を含有するジンクショッププライマーは、防錆塗料といえることが理解できる。
　すると、引用例３には、平均粒径が１〜１５μｍの亜鉛粉末、及び、金属塩防錆剤（リン酸カルシウム、メタホウ酸バリウム）を含有する防錆塗料が記載されているといえる。
　そうであれば、引用例２、３と同様に亜鉛粉末及び金属塩防錆剤を含む引用例１発明の防錆塗料において、亜鉛粉末の平均粒子径を、引用例２、３に記載される亜鉛粉末の平均粒径と重複する１〜１０μｍとすることは、当業者が想到するに困難なことではない。
　してみると、相違点（イ）は、引用例２〜４の記載から当業者が適宜なし得たことである。
　
相違点（ロ）について
　引用例２の摘記事項（２ｆ）によれば、リンモリブデン酸塩としてリンモリブデン酸アルミニウムを用いた実施例が記載されているから、前示の引用例２の亜鉛粉末、及び、金属塩防錆剤（リンモリブデン酸塩）を含有する防錆塗料は（上記「相違点（イ）について」参照）、金属塩防錆剤であるリンモリブデン酸塩として、リンモリブデン酸アルミニウムを含むものであることが理解できるし、リンモリブデン酸アルミニウムは亜鉛粉末と併用する金属塩防錆剤であることも理解できる。
　さらに、前示の引用例３の亜鉛粉末、及び、金属塩防錆剤（リン酸カルシウム、メタホウ酸バリウム）を含有する防錆塗料においては（上記「相違点（イ）について」参照）、リン酸カルシウムは、亜鉛粉末と併用する金属塩防錆剤であって、メタホウ酸バリウムと同等の防錆剤であるといえる。
　そうであれば、引用例１発明において、金属塩防錆剤としてメタホウ酸バリウムに代えて、リンモリブデン酸アルミニウム及びリン酸カルシウムよりなる群から選択される１種以上とすることは、引用例２、３の記載から当業者が容易に想到することである。
　してみると、相違点（ロ）は、引用例２〜４の記載から当業者が適宜なし得たことである。
　　　　
相違点（ハ）について
(i)引用例２での亜鉛粉末と金属塩防錆剤の含有割合の概算
　前示の引用例２の亜鉛粉末、及び、金属塩防錆剤（リンモリブデン酸塩）を含有する防錆塗料に関して（上記「相違点（イ）について」参照）、引用例２の摘記事項（２ａ）によれば、樹脂、亜鉛粉末、カーボンブラック及び黒色酸化鉄微粒子を含有することが記載され、摘記事項（２ｂ）によれば、含有割合は、樹脂固形分１００重量部当り、亜鉛粉末１５０〜４００重量部、カーボンブラック５〜３０重量部、黒色酸化鉄微粒子１０〜１００重量部であること、摘記事項（２ｅ）によれば、リンモリブデン酸塩の含有量は、樹脂固形分に対し５〜５０重量％、すなわち、樹脂固形分１００重量部当たり５〜５０重量部であることが、それぞれ記載されている。これらの記載によれば、上記防錆塗料は、樹脂固形分１００重量部当り、亜鉛粉末１５０〜４００重量部、金属塩防錆剤（リンモリブデン酸塩）５〜５０重量部、カーボンブラックと黒色酸化鉄微粒子の合計量１５〜１３０重量部、すなわち、防錆塗料の固形分１００質量％中、亜鉛粉末が３５〜７７質量％［１５０÷（１００＋１５０＋５０＋１３０）×１００〜４００÷（１００＋４００＋５＋１５）×１００］、金属塩防錆剤（リンモリブデン酸塩）が０．７９〜１６質量％［５÷（１００＋４００＋５＋１３０）×１００〜５０÷（１００＋１５０＋５０＋１５）×１００]含まれることが理解できる。
　すると、引用例２には、防錆塗料の固形分１００質量％中、亜鉛粉末が３５〜７７質量％、金属塩防錆剤が０．７９〜１６質量％含まれる防錆塗料が記載されているといえる。
(ii)引用例３での亜鉛粉末と金属塩防錆剤の含有割合の概算
  また、前示の引用例３の亜鉛粉末、及び、金属塩防錆剤（リン酸カルシウム等）を含有する防錆塗料に関して（上記「相違点（イ）について」参照）、引用例３の摘記事項（３ａ）には、「（Ａ）・・・展色剤成分と、（Ｂ）亜鉛末３６〜９２重量部及び亜鉛末以外の顔料８〜６４重量部からなる顔料成分とを、展色剤成分（Ａ）固形分１００重量部に対して顔料成分（Ｂ）を３７５〜６２５重量部配合してなる」と記載され、亜鉛粉末以外の顔料は、リン酸カルシウム等の金属塩防錆剤であることを勘案すると（上記「相違点（イ）について」参照）、上記防錆塗料は、防錆塗料固形分１００質量％中、亜鉛粉末と金属塩防錆剤（リン酸カルシウム等）が合計で７９〜８６質量％［３７５÷（１００＋３７５）×１００〜６２５÷（１００＋６２５）×１００］含まれていることが理解できるし、防錆塗料固形分１００質量％中、亜鉛粉末と金属塩防錆剤（リン酸カルシウム等）が合計で７９質量％含まれる場合、亜鉛粉末は２８〜７３質量％、金属塩防錆剤（リン酸カルシウム等）は５１〜６質量％含まれ、防錆塗料固形分１００質量％中、亜鉛粉末と金属塩防錆剤（リン酸カルシウム等）が合計で８６質量％含まれる場合、亜鉛粉末は３１〜７９質量％、金属塩防錆剤（リン酸カルシウム等）は５５〜７質量％含まれることも理解できる。
　すると、引用例３には、防錆塗料固形分１００質量％中、亜鉛粉末が６８〜７３質量％、金属塩防錆剤が１１〜６質量％含まれる防錆塗料、及び、防錆塗料固形分１００質量％中、亜鉛粉末が７５〜７９質量％、金属塩防錆剤が１１〜７質量％含まれる防錆塗料が記載されているといえる。
(iii)まとめ
　そうであれば、引用例１発明の防錆塗料の亜鉛粉末及び金属防錆剤の含有量を、防錆塗料の固形分１００質量％中、亜鉛粉末が６０〜９５質量％、金属塩防錆剤が１〜１０．３質量％のように、引用例２、３のものと重複するものとすることは、当業者にとって格別な創意を要することではない。
　してみると、相違点（ハ）は、引用例２〜４の記載から当業者が適宜なし得たことである。
　
　そして、本願発明の奏する効果も引用例１〜４の記載から予測される範囲のものであって、格別顕著なものとは認められない。
　
　したがって、本願発明は、引用例１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、本願は拒絶すべきものである。
　よって、上記のとおり審決する。