(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下部が閉塞されて濾過すべき原液が収納されたのち上部が閉塞される筒状の濾材（１）と、上記濾材を支持する支持体（２）と、上記支持体に支持された上記濾材の上記下部と上記上部を閉塞した状態で上記濾材を押圧する可動板（４）と、上記支持体に支持された上記濾材の上記下部と上記上部を閉塞した状態で上記濾材を上記押板との間で挟み込んで押圧して圧搾濾過させる受板（３１）と、上記支持体に支持された上記濾材の下部を閉塞可能な第１開閉装置（６）と、上記支持体に支持された上記濾材の上部を閉塞可能な第２開閉装置（７）と、上記可動板を駆動する上下２つの油圧シリンダ（５１，５２）とを備える濾過装置において、
油圧ポンプ（５０ａ）と、
上記油圧ポンプ（５０ａ）からの駆動力を切換え制御して上記上側の油圧シリンダ（５１）に選択的に伝達する上側切換え装置（５８ａ）と、
上記油圧ポンプ（５０ａ）からの駆動力を切換え制御して上記下側の油圧シリンダ（５２）に選択的に伝達する下側切換え装置（５８ｂ）と、
上記油圧ポンプ（５０ａ）から上記上側の油圧シリンダ（５１）側及び上記下側の油圧シリンダ（５２）側へ伝達される油圧を制御する圧力制御弁（５５）と、
上記圧力制御弁（５５）に入力される入力電流を、圧搾時間と圧搾圧力との関係を示す運転パターンから算出された時間当りの変圧量と圧搾時間の経過とに応じて制御して、上記圧搾時間の経過に応じて上記運転パターンに基く圧搾圧力を圧力変動させるように制御する制御部（１００）とを備えるとともに、
圧搾濾過前の上記濾材の濾室容積設定において、上記可動板を傾斜して上記濾室の上部よりも下部を狭くして圧搾濾過を行い、濾過終了には上記濾室の上部と下部とを同じ容積として、均一な含水率のケーキを生成するようにしたことを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
上記制御部は、圧搾工程の前半の圧搾圧力の上昇割合を圧搾工程の後半の圧搾圧力の上昇割合より小さくするようにした請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
支持体（２）に支持された筒状の濾材（１）の下部が閉塞され、濾過すべき原液が上記濾材（１）内に収納され、上記濾材（１）の上部が閉塞され、上記支持体に支持された受板（３１）と上記可動板（４）との間で上記濾材を挟み込んで上記濾材を押圧して圧搾濾過させる濾過方法において、
上記濾材を上記可動板により押圧するとき、油圧ポンプ（５０ａ）から上記可動板の上部駆動用油圧シリンダ（５１）側及び上記可動板の下部駆動用油圧シリンダ（５２）側へ伝達される油圧を利用して上記可動板による上記濾材の押圧を行うとともに、上記油圧ポンプ（５０ａ）から上記可動板の上部駆動用油圧シリンダ（５１）側及び上記可動板の下部駆動用油圧シリンダ（５２）側へ伝達される上記油圧を制御する圧力制御弁（５５）に入力される入力電流を、圧搾時間と圧搾圧力との関係を示す運転パターンから算出された時間当りの変圧量と圧搾時間の経過とに応じて制御して、上記圧搾時間の経過に応じて上記運転パターンに基く圧搾圧力を圧力変動させるとともに、
圧搾濾過前の上記濾材の濾室容積設定において、上記可動板を傾斜して上記濾室の上部よりも下部を狭くして圧搾濾過を行い、濾過終了には上記濾室の上部と下部とを同じ容積として、均一な含水率のケーキを生成するようにしたことを特徴とする濾過方法。
【請求項４】
上記制御部は、圧搾工程の前半の圧搾圧力の上昇割合を圧搾工程の後半の圧搾圧力の上昇割合より小さくするようにした請求項３に記載の濾過方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、濾材を袋状に閉じたのち、濾材内に原液を供給して濾過を行うようにした濾過装置及び濾過方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の濾過方法は、種々の構成のものが提案されている。
【０００３】
例えば特開平３−３８２０９号公報には、筒状濾材の下端部を閉じて袋状にしたのち、濾材内に原液を供給し、可動板を水平方向に移動させて圧搾濾過する際に、圧搾圧力上昇工程と圧搾圧力保持工程とを順次繰り返して圧搾濾過するように構成したものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の濾過方法のものでは、所定圧搾圧力に圧搾濾過するまでに、圧搾圧力上昇工程と圧搾圧力保持工程とを相当回数繰返す必要があり、電磁弁が損傷して取替えなれけばならないことがあるといった課題があった。また、圧搾圧力を最初大きく上昇すると、濾材に大きな力がかかり、濾材を破損する恐れがあり、圧搾圧力上昇工程を小さくして上記工程をより多く繰返すと、上記の電磁弁の損傷がより早くなるという課題があった。
【０００５】
また、特開平４−３１７７０４号公報の濾過装置は、可動板を傾斜し下部の濾室を広くするようになしているが、下部に厚みの大きいケーキが生成され、どうしても上部と下部で均一な含水率のケーキを生成することができないという課題があった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、上記課題を解決することにあって、圧力制御弁の入力電流を制御することによって、圧搾圧力を所定の運転パターンに制御して圧搾濾過を行う濾過装置及び濾過方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
【０００８】
本発明の第１態様によれば、下部が閉塞されて濾過すべき原液が収納されたのち上部が閉塞される筒状の濾材と、上記濾材を支持する支持体と、上記支持体に支持された上記濾材の上記下部と上記上部を閉塞した状態で上記濾材を押圧する可動板と、上記支持体に支持された上記濾材の上記下部と上記上部を閉塞した状態で上記濾材を上記押板との間で挟み込んで押圧して圧搾濾過させる受板と、上記支持体に支持された上記濾材の下部を閉塞可能な第１開閉装置と、上記支持体に支持された上記濾材の上部を閉塞可能な第２開閉装置と、上記可動板を駆動する上下２つの油圧シリンダとを備える濾過装置において、
油圧ポンプと、
上記油圧ポンプからの駆動力を切換え制御して上記上側の油圧シリンダに選択的に伝達する上側切換え装置と、
上記油圧ポンプからの駆動力を切換え制御して上記下側の油圧シリンダに選択的に伝達する下側切換え装置と、
上記油圧ポンプから上記上側の油圧シリンダ側及び上記下側の油圧シリンダ側へ伝達される油圧を制御する圧力制御弁と、
上記圧力制御弁に入力される入力電流を、圧搾時間と圧搾圧力との関係を示す運転パターンから算出された時間当りの変圧量と圧搾時間の経過とに応じて制御して、上記圧搾時間の経過に応じて上記運転パターンに基く圧搾圧力を圧力変動させるように制御する制御部とを備えるとともに、
圧搾濾過前の上記濾材の濾室容積設定において、上記可動板を傾斜して上記濾室の上部よりも下部を狭くして圧搾濾過を行い、濾過終了には上記濾室の上部と下部とを同じ容積として、均一な含水率のケーキを生成するようにしたことを特徴とする濾過装置を提供する。
【００１０】
本発明の第２態様によれば、上記制御部は、圧搾工程の前半の圧搾圧力の上昇割合を圧搾工程の後半の圧搾圧力の上昇割合より小さくするようにした第１の態様に記載の濾過装置を提供する。
【００１１】
本発明の第３態様によれば、支持体に支持された筒状の濾材の下部が閉塞され、濾過すべき原液が上記濾材内に収納され、上記濾材の上部が閉塞され、上記支持体に支持された受板と上記可動板との間で上記濾材を挟み込んで上記濾材を押圧して圧搾濾過させる濾過方法において、
上記濾材を上記可動板により押圧するとき、油圧ポンプから上記可動板の上部駆動用油圧シリンダ側及び上記可動板の下部駆動用油圧シリンダ側へ伝達される油圧を利用して上記可動板による上記濾材の押圧を行うとともに、上記油圧ポンプから上記可動板の上部駆動用油圧シリンダ側及び上記可動板の下部駆動用油圧シリンダ側へ伝達される上記油圧を制御する圧力制御弁に入力される入力電流を、圧搾時間と圧搾圧力との関係を示す運転パターンから算出された時間当りの変圧量と圧搾時間の経過とに応じて制御して、上記圧搾時間の経過に応じて上記運転パターンに基く圧搾圧力を圧力変動させるとともに、
圧搾濾過前の上記濾材の濾室容積設定において、上記可動板を傾斜して上記濾室の上部よりも下部を狭くして圧搾濾過を行い、濾過終了には上記濾室の上部と下部とを同じ容積として、均一な含水率のケーキを生成するようにしたことを特徴とする濾過方法を提供する。
【００１３】
本発明の第４態様によれば、上記制御部は、圧搾工程の前半の圧搾圧力の上昇割合を圧搾工程の後半の圧搾圧力の上昇割合より小さくするようにした第３の態様に記載の濾過方法を提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る実施形態を図１〜図１３に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
本実施形態にかかる濾過装置１０は、図１に示すように、筒状の濾材１を支持体２に、支持紐などの吊り部材を介して吊り支持し、上記濾材１の下端部開口を第１開閉装置の一例としての第１開閉シリンダ６の駆動により閉塞したのち、上記濾材１の上端部開口より原液を濾材１内に供給し、上記濾材１の上部を第２開閉装置の一例としての第２開閉シリンダ７の駆動により閉塞するとともに、上下の油圧シリンダ５１，５２の駆動で可動板４により上記原液が収容された濾材１を押圧して圧搾濾過を行う一方、濾過終了後に上記第１開閉シリンダ６により濾材１の下端部の閉塞動作を解除して上記下端部開口を開き、濾材１内のケーキを濾材下方のスクリュコンベア１８により排出するように大略構成されている。
【００１６】
上記支持体２の上部には第２開閉シリンダ７と第１油圧シリンダ５１とをそれぞれ水平方向沿いに配置し、また支持体２の下部には第２油圧シリンダ５２と第１開閉シリンダ６を各々水平方向沿いに配置する。
【００１７】
なお、上記支持体２の両側方にサイドバー２１を突設し、可動板４の両側部に転動自在に設けたローラ４１を介して可動板４をサイドバー２１，２１により支持している。
【００１８】
上記第１開閉シリンダ６は、そのピストンロッドの先端に下部締付バー６１を設けており、固定板３の受板３１の下端部に形成された係止部３２に係止するようにしている。よって、濾材１を下部締付バー６１と上記受板３１との間に濾材１の下端部を挟み込んで係止することにより、濾材１の下端部開口を閉塞するようにしている。
【００１９】
上記第２開閉シリンダ７は、そのピストンロッドの先端に上部締付バー７１を設けており、固定板３の受板３１の上端部に形成された係止部３３に係止するようにしている。よって、濾材１を上部締付バー７１と上記受板３１との間に濾材１の上部を挟み込んで係止することにより、濾材１の上部を閉塞するようにしている。
【００２０】
上記駆動装置５としての油圧シリンダ５１，５２は、一端を支持体２に固定し、それぞれのピストンロッドの先端は、ピンを介して枢着して可動板４の上下部にそれぞれ連結する。よって、上記油圧シリンダ５１，５２の駆動により、可動板４はサイドバー２１，２１上のローラ４１，４１の転動により案内されて水平方向沿いに移動するように構成されている。また、上記支持体２の下方には、濾過圧搾時に濾材１より落下する濾液１７を受け取るための濾液受皿９が、受皿開閉シリンダ９２の駆動により移動可能に、かつ回転可能に設けている。
【００２１】
また、上記濾液１７は流樋９１に案内されて外部に排出される。
【００２２】
また、濾過圧搾されたケーキ１６は、可動板４の移動による自然落下と、振動機１２，１２の振動による強制落下による下方への落下とにより、スクリュコンベヤ１８により回収するように構成されている。
【００２３】
なお、図１に示すように油圧ポンプ５０ａは、油タンク７０に収容された油を吸い上げて、油圧切換弁５７に供給するよう接続されている。
【００２４】
油圧ポンプ５０ａと油圧切換弁５７の間には、圧力制御弁５５と圧力リリーフ弁５６とが接続されている。なお、圧力制御弁５５は、制御部１００の指示による圧力制御信号により、圧力を制御するように構成されている。
【００２５】
油圧切換弁５７に供給された油は、第１油圧シリンダ用油圧バルブ５８ａと第２油圧シリンダ用油圧バルブ５８ｂとを有する油圧バルブユニット５８を経由して、第１油圧シリンダ５１と第２油圧シリンダ５２と接続されており、所要の運転パターンに応じて圧搾濾過をなすように構成されている。すなわち、油圧ポンプ５０ａが駆動されると、油圧切換弁５７に供給された油は、圧力制御弁５５と圧力リリーフ弁５６で予め決められた所定圧力に圧力制御されつつ、油圧切換弁５７から第１油圧シリンダ用油圧バルブ５８ａと第２油圧シリンダ用油圧バルブ５８ｂとの両方に供給されて、第１油圧シリンダ５１と第２油圧シリンダ５２とが同期して駆動され、可動板４が水平方向沿い移動させられる。圧搾濾過前の前工程として、油圧シリンダ５１，５２の駆動で可動板４を所定の位置まで移動させて、可動板４と受板３１との隙間により濾室１１の容積を決定するとき、第２油圧シリンダ用油圧バルブ５８ｂを切り換えて油圧ポンプ５０ａから第１油圧シリンダ５１への油の供給を一時的に停止させる一方、第１油圧シリンダ用油圧バルブ５８ａはそのままにして油圧ポンプ５０ａから第２油圧シリンダ５２への油の供給を行い続けることにより、上側の油圧シリンダ５１よりも下側の油圧シリンダ５２を少し大きく駆動して、図８のように濾室１１の上部側の容積よりも下部側の容積を狭くするように可動板４を傾斜させて、濾室１１の所定の上下の容積を決定することができる。これは、制御部１００により、圧力制御弁５５及び第１油圧シリンダ用油圧バルブ５８ａと第２油圧シリンダ用油圧バルブ５８ｂへの入力電流を制御することによって、第１油圧シリンダ５１及び第２油圧シリンダ５２にそれぞれ供給される油圧を制御することができ、圧搾圧力を所定の運転パターンに制御して圧搾濾過を行うことができる。ここで、濾室容積設定において可動板４を傾斜して濾室１１の下部を上部に比べて狭くする理由は以下のとおりである。すなわち、原液中の固体分は重力のため下方により多く沈降しようとする。そのため、圧搾工程終了後に上部と下部により均一な含水率のケーキを生成するためには、容積設定時に下部を狭めて、下部での沈降量を少なくし、圧搾終了後の固体分の量を同一とするように、すなわち、均一な含水率のケーキとなるようにすればよいためである。
【００２６】
種々の運転パターンは、制御部１００に接続されたメモリ内に予め記憶されており、メモリ内に記憶された運転パターンの中から作業者が予め選択した運転パターンに従って制御部１００が圧力制御弁５５の入力電流を制御することにより、第１油圧シリンダ５１及び第２油圧シリンダ５２の駆動を制御して可動板４の濾材１のケーキに対する圧力を変動させて、圧搾圧力を上記選択された所定の運転パターンに制御して圧搾濾過を行うようにしている。
【００２７】
このように、上記第２開閉シリンダ７、第１開閉シリンダ６、受皿開閉シリンダ９２、スクリュコンベヤ１８、振動機１２，１２、上記油圧ポンプ５０ａ、油圧切換弁５７、第１油圧シリンダ用油圧バルブ５８ａ、第２油圧シリンダ用油圧バルブ５８ｂ、第１油圧シリンダ５１、第２油圧シリンダ５２などは、制御部１００により動作制御されるようにして、所望の濾過圧搾工程が自動的に行われるようにしている。
【００２８】
次に、本発明の上記実施形態にかる濾過装置による濾過方法について説明する。
【００２９】
（前工程）
まず、筒状濾材１の支持紐を振動機１２，１２及びバネに吊り支持する。
【００３０】
そして、油圧シリンダ５１，５２の駆動で可動板４を所定の位置まで移動させて、可動板４と受板３１との隙間により筒状濾材１の濾室１１の容積を決定するとき、上側の油圧シリンダ５１よりも下側の油圧シリンダ５２を少し大きく駆動して、図８のように濾室１１の上部側の容積よりも下部側の容積を狭くするように可動板４を傾斜させて、筒状濾材１の濾室１１の所定の上下の容積を決定する。
【００３１】
（下部締切り工程）
次に、第１開閉シリンダ６の駆動により下部締付バー６１を移動し、図９に示すように上記濾材１の下端部開口を閉塞する。
【００３２】
（原料投入工程）
次に、下端部が閉塞された濾材１内に、上記濾材１の上端部開口より図５に示す原液投入口８により、原液１５を供給する。
【００３３】
図１０に示すように濾室１１の下部は濾室１１を狭くしているので濾室１１の厚みは上部より小さいが、原液１５中の固体は重力のため下部により多く沈降する。
【００３４】
（上部締付け工程）
次に、図１１に示すように第２開閉シリンダ７の駆動により上部締付バー７１を移動し、上記濾材１の上部を閉塞する。
【００３５】
（圧搾濾過工程）
次に、図１２に示されるように、可動板４を油圧シリンダ５１，５２の駆動で移動させ、可動板４と受板３１との間で濾材１を以下に詳述するような運転パターンで押圧し、濾材１内のケーキを圧搾する。
【００３６】
ここで、濾材１内のケーキを圧搾するとき、図３に示されるように、まず、ステップＳ１において上記制御部１００ではそのメモリ内に記憶された種々の運転パターンのうち、図２に示すような運転パターン１のデータ、たとえば、変位データＡ（Ｐ１，Ｔ１）、Ｂ（Ｐ２，Ｔ２）、Ｃ（Ｐ３，Ｔ３）、Ｄ（Ｐ４，Ｔ４）、Ｅ（Ｐ５，Ｔ５）の読込みを行う。
【００３７】
次いで、ステップＳ２において、制御部１００の演算部で、時間当りの変圧量を下記のように計算して求める。
【００３８】
【数１】
（Ｐ１−０）／（Ｔ１−０）＝ΔＰｔ１  （０からＡ点間）
【００３９】
【数２】
（Ｐ２−Ｐ１）／（Ｔ２−Ｔ１）＝ΔＰｔ２  （Ａ点からＢ点間）
【００４０】
【数３】
（Ｐ３−Ｐ２）／（Ｔ３−Ｔ２）＝ΔＰｔ３  （Ｂ点からＣ点間）
【００４１】
【数４】
（Ｐ４−Ｐ３）／（Ｔ４−Ｔ３）＝ΔＰｔ４  （Ｃ点からＤ点間）
【００４２】
【数５】
（Ｐ５−Ｐ４）／（Ｔ５−Ｔ４）＝ΔＰｔ５  （Ｄ点からＥ点間）
次に、ステップＳ３において、圧搾工程がスタートすると、圧搾タイマーＴＴがスタートする。
【００４３】
次に、ステップＳ４において、油圧ポンプ５０ａの回転がスタートする。
【００４４】
次に、ステップＳ５〜Ｓ７において、圧搾時間ＴＴがＴ１に達するまで、ΔＰｔ１×ＴＴの圧力に相当する制御信号を、制御部１００から圧力制御弁５５に入力し、圧搾圧力を制御し、圧搾圧力は０からＡ点に変位する。
【００４５】
次に、ステップＳ８，Ｓ９において、圧搾時間Ｔ１よりＴ２に達するまで、ΔＰｔ２×（ＴＴ−Ｔ１）の圧力に相当する制御信号を、制御部１００から圧力制御弁５５に入力し、圧搾圧力を制御し、圧搾圧力はＡ点からＢ点に変位する。
【００４６】
以下同様にして、ステップＳ１０〜Ｓ１１において、Ｃ点、Ｄ点を経由して圧搾時間Ｔ４からＴ５に達するまで、ΔＰｔ５×（ＴＴ−Ｔ４）の圧力に相当する制御信号を制御部１００から圧力制御弁５５に入力し、圧搾圧力を制御し、圧搾圧力はＤ点からＥ点に変位して所定の運転パターン１にて、圧搾工程を終了する。
【００４７】
なお、圧搾工程が終了したときの可動板４の傾斜は無くなっており、上部、下部のケーキ厚さはほぼ均一となっている。ここで、可動板４の傾斜を無くす方法の一例としては、予め、どの程度傾斜すれば圧搾終了後に傾斜が無くなるかを調べて容積設定を行う方法がある。この容積設定は、油圧シリンダに設けた変位センサにより油圧シリンダの動作距離を検出して行うことができ、上記変位センサによる油圧シリンダの動作距離の検出により可動板の傾斜を無くすように設定することができる。
【００４８】
（ケーキ排出工程）
次に、圧搾工程終了後、油圧シリンダ５１，５２を逆駆動して可動板４による濾材１の圧搾を解除する。
【００４９】
次に、第１、第２開閉シリンダ６，７を逆駆動して、濾材１の上部及び下端部開口を開き、濾材１内のケーキ１６をその自重による濾材１の下方への落下と、さらに振動機１２，１２やバネによる振動で、ケーキ１６は濾材１の下方に落下する。落下したケーキ１６は、図１３に示されるように、スクリュコンベヤ１８のケーキ回収装置により回収される。
【００５０】
なお、濾過圧搾工程のときに濾過された濾液１７は濾液受皿９により、流樋９１を通り回収される。
【００５１】
上記運転パターンとしては、原液の種類に応じた種々の運転パターンを記憶しておき、原液の種類に応じて運転パターンを選択できるようにするのが好ましい。
【００５２】
上記実施形態によれば、上記濾材１を上記可動板４により押圧するとき、油圧ポンプ５０ａから上記可動板４の上部駆動用油圧シリンダ５１側及び上記可動板４の下部駆動用油圧シリンダ５２側へ伝達される油圧を利用して上記可動板４による上記濾材１の押圧を行うとともに、上記油圧ポンプ５０ａから上記可動板４の上部駆動用油圧シリンダ５１側及び上記可動板４の下部駆動用油圧シリンダ５２側へ伝達される上記油圧を制御する圧力制御弁５５に入力される入力電流を、圧搾時間と圧搾圧力との関係を示す運転パターンから算出された時間当りの変圧量と圧搾時間の経過とに応じて制御して、上記圧搾時間の経過に応じて上記運転パターンに基く圧搾圧力を圧力変動させることができる。従って、圧搾工程における圧搾圧力を、時間経過に応じて電流制御することができるので、圧搾圧力を容易に変動させることができる。また、従来は、圧搾圧力上昇工程と圧搾圧力保持工程とを相当回数繰返していたので電磁弁の損傷が早かったが、上記実施形態では、圧搾工程中は電磁式切換弁の電磁弁の切り換えは行わずに、圧搾圧力は圧力制御弁の電流制御により行っているので、電磁弁の損傷が防止でき、電磁弁の保全維持管理がより容易となる。すなわち、従来では、電磁式方向切換弁の電磁弁を圧搾工程中に切り換えることにより、圧搾圧力上昇工程と圧搾圧力保持工程を段階的に繰り返していた。これに対して、本実施形態では、圧搾工程中は、電磁式切換弁の電磁弁を作動させずに、圧搾圧力は圧力制御弁の電流制御により行うようにしているため、電磁弁の損傷が防止できる。
【００５３】
また、原液の種類に応じて種々の運転パターンを選択できるようにして、原液の種類に応じて運転パターンを選択すれば、原液の種類に応じたより適確な圧搾濾過を行うことができる。
【００５４】
また、前工程の濾室容積設定において可動板４を傾斜して濾室１１の下部を上部に比べて狭くするようにすれば、圧搾濾過後、濾室１１の上部と下部でより均一な含水率のケーキが生成することができる。
【００５５】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。
【００５６】
例えば、本発明の他の実施形態の濾過方法における運転パターンとして、メモリ内に記憶された種々の運転パターンのうち図２とは異なる運転パターンを図１４に示す。図１４においては、最初の圧搾圧力の上昇割合を小さくし、後半において圧搾圧力の上昇をより大きくしたものである。
【００５７】
この場合、圧搾工程の初期には濾材１により小さい圧力がかかり濾材１の損傷をより小さくすることができ、また、圧搾工程初期の濾液１７の急激な増加を押えることができる。
【００５８】
また、上記濾材１は筒状濾材に限定されず、袋状濾材であってもよい。
【００５９】
また、上記第１、第２開閉シリンダは空気シリンダでも油圧シリンダでもよいとともに他の公知の駆動装置により同様の作用を行わせることもできる。
【００６０】
また、上記油圧シリンダと可動板とを濾材の両側に配置して可動板が油圧シリンダ側に引くことにより圧搾濾過を行っているが、上記油圧シリンダと可動板とを濾材に対して同じ方向に配置して、可動板を押すことにより圧搾濾過を行うこともできる。また、濾材に対する上記押圧シリンダの押圧作用は、一方向から押圧するものに限らず二方向から濾材を押圧してもよい。
【００６１】
なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の濾過方法及び濾過装置によれば、上記濾材を上記可動板により押圧するとき、油圧ポンプから上記可動板の上部駆動用油圧シリンダ側及び上記可動板の下部駆動用油圧シリンダ側へ伝達される油圧を利用して上記可動板による上記濾材の押圧を行うとともに、上記油圧ポンプから上記可動板の上部駆動用油圧シリンダ側及び上記可動板の下部駆動用油圧シリンダ側へ伝達される上記油圧を制御する圧力制御弁に入力される入力電流を、圧搾時間と圧搾圧力との関係を示す運転パターンから算出された時間当りの変圧量と圧搾時間の経過とに応じて制御して、上記圧搾時間の経過に応じて上記運転パターンに基く圧搾圧力を圧力変動させることができる。従って、圧搾工程における圧搾圧力を、時間経過に応じて電流制御することができるので、圧搾圧力を容易に変動させることができる。また、従来は、圧搾圧力上昇工程と圧搾圧力保持工程とを相当回数繰返していたので電磁弁の損傷が早かったが、上記実施形態では、圧搾工程中は電磁式切換弁の電磁弁の切り換えは行わずに、圧搾圧力は圧力制御弁の電流制御により行っているので、電磁弁の損傷が防止でき、電磁弁の保全維持管理がより容易となる。
【００６３】
また、原液の種類に応じて種々の運転パターンを選択できるようにして、原液の種類に応じて運転パターンを選択すれば、原液の種類に応じたより適確な圧搾濾過を行うことができる。
【００６４】
また、前工程の濾室容積設定において可動板を傾斜して濾室の下部を上部に比べて狭くするようにすれば、圧搾濾過後、濾室の上部と下部でより均一な含水率のケーキが生成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる濾過方法を実施する濾過装置の概略構成図である。
【図２】上記実施形態にかかる原液の圧搾工程時の圧搾圧力と時間との関係を示すグラフである。
【図３】上記実施形態にかかる濾過方法の圧搾工程のフローチャートである。
【図４】図３に続く上記実施形態にかかる圧搾工程のフローチャートである。
【図５】本発明の上記実施形態にかかる上記濾過装置の正面図である。
【図６】上記濾過装置の平面図である。
【図７】上記濾過装置の右側面図である。
【図８】上記濾過装置による作動状態の前工程を示す側面図である。
【図９】上記濾過装置による作動状態の下部締切り工程を示す側面図である。
【図１０】上記濾過装置による作動状態の原料投入工程を示す側面図である。
【図１１】上記濾過装置による作動状態の上部締付け工程を示す側面図である。
【図１２】上記濾過装置による作動状態の圧搾工程を示す側面図である。
【図１３】上記濾過装置による作動状態のケーキ排出工程を示す側面図である。
【図１４】本発明の他の実施形態にかかる圧搾圧力と時間との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１…濾材、２…支持体、３…固定板、４…可動板、５…駆動装置、６…第１開閉シリンダ、７…第２開閉シリンダ、８…原液投入口、９…濾液受皿、１０…濾過装置、１１…濾室、１２…振動機、１６…ケーキ、１７…濾液、１８…スクリュウコンベヤ、２１…サイドバー、３１…受板、３２，３３…係止部、４１…ローラ、５０…油圧ユニット、５０ａ…油圧ポンプ、５１…第１油圧シリンダ、５２…第２油圧シリンダ、５５…圧力制御弁、５６…圧力リリーフ弁、５７…油圧切換弁、５８…油圧バルブユニット、５８ａ…第１油圧シリンダ用油圧バルブ、５８ｂ…第２油圧シリンダ用油圧バルブ、６１…下部締付バー、７１…上部締付バー、９１…流樋、９２…受皿開閉シリンダ、１００…制御部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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