【事件の表示】
　平成　８年特許願第２８５３５９号「インクジェットプリンタヘッドの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　５月１９日出願公開、特開平１０−１２８９７２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成８年１０月２８日に出願したものであって、平成１８年６月２６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年７月２５日付けで拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　
２．本願発明
　本願請求項２に係る発明は、平成１７年６月２７日付けで補正された特許請求の範囲（請求項数：５）の請求項２に記載された事項により特定されるものであり、その請求項２に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりである。
「複数のインク流路溝が形成されたインク流路板の下面に、圧電板の上面が接合され、該圧電板の下面に圧電素子板が接合されたインクジェットプリンタヘッドの製造方法であって、
　該圧電板の上面に、該インク流路溝の幅方向の両内側部に対向し該インク流路溝の長さ方向に延在する溝を形成し、
　該複数のインク流路溝に対応するコモン電極と、該複数のインク流路溝のそれぞれに対応する複数の個別電極と、該コモン電極と個別電極との間に介在する板状の圧電部材からなり、該圧電部材における該個別電極の形成部分の厚みが非形成部分より厚くなっている構造の該圧電素子板を形成し、
　該溝が形成された該圧電板と前記インク流路板との接合面にフィルム状接着剤を用いて接着層を形成するに際して、該圧電板と該インク流路板が接する所要部分と、該溝の上面を塞ぐ不要部分と、該インク流路溝に対応する該圧電板の不要部分とに該接着層を被着させ、該接着層によって該圧電板と該インク流路板とを接合することを特徴とするインクジェットプリンタヘッドの製造方法。」
　
 ３．引用刊行物
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物である特開昭６２−２３４９３９号公報には、以下の記載が図示とともにある。
　
ア．「２．特許請求の範囲
（１）複数個のインク室および各インク室に対応するインク噴射ノズルを備えたマルチノズルインクジェットヘッドにおいて、ヘッド背面部に、インク室の振動板を兼ねる一枚の圧電気材料基板が接合され、この圧電気材料基板の各インク室に対応する位置の背面と厚さ方向中間層には、電気・機械変換素子を構成するための電極がそれぞれ形成されたことを特徴とするマルチノズルインクジェットヘッド。
（２）・・・・・・・・・・・・・・・・・。
（３）上記圧電気材料基板の背面側の隣接する電極間部分に溝を形成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のマルチノズルインクジェットヘッド。」
　
イ．「本発明実施例では、第４図にも示すごとく、ヘッド本体１０と同じ広さのセラミック等の圧電気材料基板１１の、各インク室に対応する位置の背面と厚さ方向中間層とにそれぞれ個別の電極１２、および、互いに導通する共通電極１３を形成して、各々の個別電極１２と共通電極１３との間が個々の電気・機械変換素子を構成し、かつ、中間層の電極１３のインク室側部分１４が振動板を構成するバイモルフ構造の振動板兼用マルチ電気・機械変換素子１５を形成し、この振動板兼用マルチ電気・機械変換素子１５をヘッド本体１０の背面に接着接合した構造である。なお、前記圧電気材料基板１１は、２枚のセラミック板を積層したもので、一方のセラミック板に電極１２，１３を形成し、他方のセラミック板をこれに接着接合した構造である。」（第２頁左下欄最下行〜同頁右下欄１５行）
　
ウ．「第８図は第４実施例を示す斜視図、第９図は第８図におけるIX−IX線断面図で、この実施例では、圧電気材料基板３１の各個別電極間の部分に溝３１ａ形成した構造である。なお、この圧電気材料基板３１の厚みＴ、および、個別電極１２と共通電極１３間の厚みＴ１は、第１実施例における圧電気材料基板１１の厚みＴ、および、個別電極１２と共通電極１３との間の厚みＴ１とそれぞれ同じで、溝３１ａの部分の厚みが溝３１ａの深さＴ２だけ薄くなっている。
　この実施例において、個別電極１２と共通電極１３との間に駆動信号電圧が加えられると、第９図で幅Ａの部分が伸縮し、それが幅Ｂの部分に増幅される。前述のごとく、実際に変形する部分は薄い方がよいが、この実施例では、溝３１ａの存在により、第１実施例のような均一な厚みの圧電気材料基板１１の場合と比べて、溝３１ｃの深さＴ２の分だけ薄くなっているので、より効率よく変形する。したがって、駆動信号に対する応答性が向上し、適切なインク噴射がなされる。
　また、溝３１ａの存在により、隣接する電気・機械変換素子間の互いの振動が伝わりにくくなる。」（第３頁左下欄１７行〜同頁右下欄１８行）
　
エ．第３図及び第９図より、ヘッド本体１０には、複数のインク室２が形成されていることが見て取れる。
　
オ．上記イ．の圧電気材料基板を構成する２枚のセラミック板について、第４図も併せ見ると、電極１２，１３が形成された「一方のセラミック板」は、個別電極１２と共通電極１３との間に介在する部材であり、「他方のセラミック板」は、共通電極１３のインク室側部分１４であって、振動板を構成する部材であり、ヘッド本体１０の背面に接着接合される側である。
　
カ．第９図より、個別電極１２は各インク室に対応して複数個あり、共通電極１３は複数のインク室に対応して互いに導通しており、共通電極１３と個別電極１２との間に介在する圧電気材料基板の、個別電極１２が形成されている部分の厚みが、個別電極１２が形成されていない部分より厚くなっていることが見て取れる。さらに上記オ．によれば、共通電極と個別電極との間に介在する圧電気材料基板は「一方のセラミック板」に該当するから、「一方のセラミック板」の個別電極が形成されている部分の厚みが、個別電極が形成されていない部分より厚くなっているといえる。
　
　上記刊行物は、「マルチノズルインクジェットヘッド」に関するものであるが、上記ア．からは、ヘッド背面部に圧電気材料基板を接合すること、圧電気材料基板に電極を形成することを含むマルチノズルインクジェットヘッドの製造方法が把握でき、上記イ．からは、さらに、圧電気材料基板を２枚のセラミック板を積層して構成することを含むマルチノズルインクジェットヘッドの製造方法が把握でき、全体として、マルチノズルインクジェットヘッドの製造方法を開示するものである。
　
　よって、上記記載及び図面を含む刊行物全体の記載から、刊行物には以下の発明が開示されていると認められる。
「複数のインク室が形成されたヘッド本体の背面に、圧電気材料基板が接合されたマルチノズルインクジェットヘッドの製造方法であって、圧電気材料基板は２枚のセラミック板を積層したもので、電極が形成された一方のセラミック板と、振動板となる他方のセラミック板とが接合されてなり、振動板となる他方のセラミック板がヘッド本体の背面に接着接合されており、
　一方のセラミック板は、複数のインク室に対応して互いに導通する共通電極と、各インク室に対応する複数の個別電極との間に介在し、一方のセラミック板の個別電極が形成されている部分の厚みが、個別電極が形成されていない部分より厚く形成される、マルチノズルインクジェットヘッドの製造方法。」（以下、「引用発明」という。）
　
４．対比
　本願発明と引用発明とを比較すると、引用発明の「インク室」、「ヘッド本体」、「ヘッド本体の背面に」、「複数のインク室に対応して互いに導通する共通電極」、「各インク室に対応する複数の個別電極」は、本願発明の「インク流路溝」、「インク流路板」、「インク流路板の下面に」、「複数のインク流路溝に対応するコモン電極」、「複数のインク流路溝にそれぞれ対応する個別電極」にそれぞれ相当する。
　引用発明の「一方のセラミック板」は、共通電極と個別電極との間に介在する圧電性の板部材であるから、本願発明の「板状の圧電部材」に相当し、引用発明の「電極が形成された一方のセラミック板」が、本願発明の「圧電素子板」に相当する。
　引用発明の「振動板となる他方のセラミック板」は、電極が形成された一方のセラミック板、すなわち圧電素子板と接合され、かつヘッド本体の背面、すなわちインク流路板の下面に接合される圧電性の板部材であるから、本願発明において、その下面が圧電素子板が接合され、その上面がインク流路板の下面に接合される「圧電板」に相当する。
　引用発明の「マルチノズルインクジェットヘッド」は、本願発明の「インクジェットプリンタヘッド」に相当する。
　よって、両者は、
 「複数のインク流路溝が形成されたインク流路板の下面に、圧電板の上面が接合され、該圧電板の下面に圧電素子板が接合されたインクジェットプリンタヘッドの製造方法であって、
　該複数のインク流路溝に対応するコモン電極と、該複数のインク流路溝のそれぞれに対応する複数の個別電極と、該コモン電極と個別電極との間に介在する板状の圧電部材からなり、該圧電部材における該個別電極の形成部分の厚みが非形成部分より厚くなっている構造の該圧電素子板を形成する、インクジェットプリンタヘッドの製造方法。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
（相違点１）
　圧電板に関し、本願発明は、「圧電板の上面に、該インク流路溝の幅方向の両内側部に対向し該インク流路溝の長さ方向に延在する溝を形成し」と特定されているのに対し、引用発明は、本願発明のような特定がなされていない点。
（相違点２）    
　圧電板とインク流路板との接着接合に関し、本願発明は「該溝が形成された該圧電板と前記インク流路板との接合面にフィルム状接着剤を用いて接着層を形成するに際して、該圧電板と該インク流路板が接する所要部分と、該溝の上面を塞ぐ不要部分と、該インク流路溝に対応する該圧電板の不要部分とに該接着層を被着させ、該接着層によって該圧電板と該インク流路板とを接合することを特徴とする 」と特定されているのに対し、引用発明は、本願発明のような特定がなされていない点。
　
５．判断
　上記相違点１について検討する。
　複数の圧電駆動電極を同一圧電基板内に備えるインクジェットプリンタヘッドにおいて、クロストークを解消するために、振動板のインク流路板側に、インク流路溝の幅内でインク流路溝の長さ方向に延在する溝を設けることは、本願の出願前に周知である（例えば、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物である、特開平３−２８４９５０号公報（第１図、第２図等参照。「振動板４」に設けられる「切欠き」が「溝」に相当する。）及び特開平１−２０４７４８号公報、参照。）。
　本願発明は、溝の形成に関し「インク流路溝の幅方向の両内側部に対向し」と特定するが、該特定は、「インク流路溝の幅方向の両内側部」と溝との距離を何ら限定するものでもなく、溝がインク流路溝の幅内に位置するものを凡そ含む程度の特定に過ぎない。
　上記刊行物において、上記ウ．には「溝３１ａの存在により、隣接する電気・機械変換素子間の互いの振動が伝わりにくくなる。」との記載もあり、クロストークに対する課題意識は明らかである。よって、引用発明においてクロストーク解消のために、「振動板となる他方のセラミック板」、すなわち「圧電板」に関し上記周知技術を適用し、相違点１に係る本願発明のような構成となすことは、当業者が容易になし得る程度のことである。
　
　上記相違点２について検討する。
　インクジェットプリンタヘッドにおいて、インク流路溝が形成された基板を他の基板に接合する際、接着に関与する部分であるか否かにかかわらず、他の基板全面に亘ってフィルム状接着剤を用いて接着層を形成し、該接着層によって接合することは、本願の出願前に周知である（例えば、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物である特開平８−１５６２６７号公報（図２参照。）、特開平８−２６７７６４号公報（図２及び段落【００１６】参照。）、特開平４−２６９５５１号公報（請求項３及び図７参照。）、参照。）。そして、基板に接着層を形成する際の作業性からすれば、このように基板全面に接着層を形成する方が、基板上で接着の所要部分と不要部分とに分けて形成するよりも好ましいことは明らかである。
　よって、引用発明において上記周知技術を採用することは容易であり、相違点２は、そのような周知技術の単なる採用の結果、生じた程度のものである。
　
　そして、本願発明の作用効果も、引用刊行物記載の発明及び周知技術から当業者が予測できる範囲のものである。
　
６．むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物記載の発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、他の請求項に係る発明を検討するまでもなく、特許法第２９条第２項の規定により、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。