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　特願２００３−５０５１０５「締付ネジ用のセンタ孔を有する焼結切削植刃」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年１２月２７日国際公開、ＷＯ０２／１０２５３６、平成１６年　７月２２日国内公表、特表２００４−５２１７６６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯と本願発明　
　本願は、２００２年６月７日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００１年６月１５日、アメリカ合衆国）を国際出願日とする出願であって、平成１９年３月１２日付の手続補正を経て平成１９年７月２５日付で拒絶査定され、平成１９年１０月２９日に拒絶査定を不服とする審判が請求され、平成２０年９月５日に面接が行われたものである。本願の請求項１ないし４に係る発明は、平成１９年３月１２日付手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明は、次のとおりのものである。
「切屑を形成する機械加工用の割出可能切削植刃であって、焼結粉末で形成された基本的に平行四辺形状の本体を備え、該本体は、
　２つの主切刃を形成する上面であって、前記植刃を当該上面に垂直な方向に見ると各主切刃が膨らんでいる上面と、
　底面と、
　それぞれの主切刃に対して下方へと延びる２つの長手側面と、
　前記植刃の長手方向に離れて位置する２つの端面であって、各々、前記本体における該本体の残りの部分から長手方向に突出した部分に設けられたベベルを有する端面と、
　前記各側面は、前記植刃のそれぞれの切削作用角へ向けて、それぞれの側面における対向する端部に対して切削作用角が持ち上がるように、高さが大きくなり、前記側面は、概ね、前記上面に向かって鋭角に傾斜するとともに前記底面に向かって鈍角に傾斜し、前記各側面の上部は、それぞれの主切刃全体に亘って下方に傾斜して延びて逃げ角を形成した波型の主要逃げ面を備えていることと、
　前記本体を前記上面から前記底面まで完全に貫通して延び、締付ネジのネジ切りされたシャンクを受容するように適合した円筒部を含み、前記上面近傍の拡大部をさらに含むセンタ孔と、
　ホルダにおける植刃の位置の支持面を当接させるように適合した当接面を規定した、各長手側面の下部領域であって、底面まで延びるとともに長手方向に前記センタ孔の前記円筒部の直径よりも長い距離延びた凹部を含み、該凹部は、前記植刃を前記側面に向かう方向に見ると、前記植刃の長手方向に前記円筒部全体を越えて延びている各長手側面の下部領域とを、含むことを特徴とする割出可能切削植刃。」（以下、「本件発明」という。）
　
　なお、請求人は平成２０年９月５日の面接の場において、「ベベル」、「波型の主要逃げ面」及び切削植刃の上部と底部の形状の技術的な相互関連性について説明するとともに、請求の範囲の補正案を示した。しかしながら、補正を認めるべき法的根拠はないうえ、仮に補正を認めたとしても本件発明の特許性についての判断に変わりはないため、上記のとおり認定した。
　
２．引用刊行物記載の発明
　これに対し、原査定の拒絶理由に引用された、本願優先日前に日本国内において頒布された米国特許第６１４２７１６号明細書（以下、「刊行物」という。）には、以下の記載がされていると認められる。
ａ．（第２欄第２４行〜第３欄第１０行））
「With reference to FIGS. 1A-4 a one sided cutting insert 10 for milling according to the present invention is shown, which has a parallelepipedical basic shape and is manufactured from directly pressed cemented carbide. By cemented carbide is here meant, WC, TiC, TaC, NbC, etc. in sintered combination with a binder metal such as for example Co or Ni. The cutting insert is to be mounted in a milling body, not shown, intended to be rotated in a milling machine. The milling body comprises at least one pocket configured to receive the parallelepipedical cutting insert. The cutting insert 10 comprises two major sides 11, 12 which in a top view are substantially parallel. Interconnecting the major sides are minor sides 13, 14 as well as upper and lower sides 15 and 16. The upper side 15 forms major cutting edges 17, 18 along lines of intersection with the major sides 11, 12. The major cutting edges slope in opposite directions such that each major cutting edge forms an acute angle β with the lower side 16 as shown in FIG. 2. Thus, the opposite sides 11, 12 of the cutting insert have a gradually increasing area, and oppositely directed axial angles. Each major cutting edge increases the tool's operative, positive axial angle when mounted in the cutting insert pocket in the milling body. Furthermore the upper side 15 forms minor cutting edges or wiper edges 19, 20 along lines of intersection with a short portion of each minor side 13, 14. The major cutting edge 17, 18 and the respective associated minor cutting edge 19, 20 form a pair of cutting edges which is active during the milling, while the other pair is passive. The major edge 17 (or 18) joins its respective wiper edge 19 (or 20) in the area of a cutting corner 28 (or 29). The other two corners 28', 29' constitute non-cutting corners. Each of the two cutting corners define a bisector B which divides the corner into two equal angles. The bisector B does not intersect the center of curvature of the corner 28, 29. When one pair of cutting edges is worn out, the cutting insert is indexed such that the other pair of cutting edges gets into an active position. The upper side constitutes a chip surface in the area of cutting edges and forms an edge angle with the major and the minor sides which is smaller than 90゜, i.e. the cutting insert has a positive basic shape.
　Furthermore, the chip surface 15 forms a preferably incrementally varying, positive rake angle in order to cut easy in the work piece. The lower side 16 forms an obtuse inner angle with the associated parts 24-27 of the minor and major sides in order to obtain clearance in relation to the work piece (see FIG. 2). A centrally placed hole 21 is provided in the insert body to receive a fastening device such as a screw for mounting the insert in the milling body 40, FIG. 7. The milling cutter is preferably provided for the shoulder milling of 90゜corners.」
ｂ．（第３欄第５４行〜第４欄第９行）
「The lower side 16 forms, as stated above, obtuse inner angles with the parts 24-27 of associated minor and major sides, which parts will constitute positioning surfaces in a grinding fixture and a milling body. Said parts are directly pressed and consequently shall not be ground. Recesses 30, 31 are formed in portions 24, 25, respectively, of the major sides. The recesses 30, 31 are substantially rectangular and are placed longitudinally to reduce the total area of the parts 24, 25 in such a way that the available surface in the plane P1 is displaced in direction towards the corners of the cutting insert. Each recess 30 and 31 is of the same size as, or most preferably somewhat greater than, each abutment surface 24A, 24B, and 25A, 25B, respectively, which are formed at each side of each recess. Thereby side abutment surfaces together with the surfaces 26 and 27 are defined for the cutting insert in an advantageous manner. Furthermore, the cutting insert becomes less sensitive for irregularities in the cooperating surfaces in the grinding fixture and in the milling body. Each recess 30, 31 has an essentially concave shape and extends along the height of the insert from a location close to the lower side 16 to a location close to the ledge 22A or 23A such that neither the size of the lower side nor the strength of the ledge is influenced.」
ｃ．（FIG. 1ないしFIG. 4 ）
　Cutting insert 10が、長手方向に離れて位置する２つの端面であって、各々、前記本体における該本体の残りの部分から長手方向に突出した部分に設けられたベベルを有する端面をもつこと、
　各側面は、cutting insertのそれぞれの切削作用角へ向けて、それぞれの側面における対向する端部に対して切削作用角が持ち上がるように、高さが大きくなり、
　centrally placed hole 21はcutting insert本体を上面から底面まで完全に貫通して延び、fastening device such as a screwのシャンクを受容するように適合した円筒部を含み、上面近傍の拡大部をさらに含むこと、及び
　recess 30, 31は長手方向に前記centrally placed hole 21の前記円筒部の直径よりも長い距離延び、前記cutting insertを前記側面に向かう方向に見ると、前記cutting insertの長手方向に前記円筒部全体を越えて延びていること、
を当業者が容易に理解し得るものと認める。
　
　そこで、上記摘記事項を和訳したうえ、本件発明の記載に沿って整理すると、刊行物には、
「切屑を形成する機械加工用の割出可能切削植刃であって、焼結粉末で形成された基本的に平行四辺形状の本体を備え、該本体は、
　２つの主切刃を形成する上面と、
　底面と、
　それぞれの主切刃に対して下方へと延びる２つの長手側面と、
　前記植刃の長手方向に離れて位置する２つの端面であって、各々、前記本体における該本体の残りの部分から長手方向に突出した部分に設けられたベベルを有する端面と、
　前記各側面は、前記植刃のそれぞれの切削作用角へ向けて、それぞれの側面における対向する端部に対して切削作用角が持ち上がるように、高さが大きくなり、前記側面は、概ね、前記上面に向かって鋭角に傾斜するとともに前記底面に向かって鈍角に傾斜し、前記各側面の上部は、それぞれの主切刃全体に亘って下方に傾斜して延びて逃げ角を形成した主要逃げ面を備えていることと、
　前記本体を前記上面から前記底面まで完全に貫通して延び、締付ネジのネジ切りされたシャンクを受容するように適合した円筒部を含み、前記上面近傍の拡大部をさらに含むセンタ孔と、
　ホルダにおける植刃の位置の支持面を当接させるように適合した当接面を規定した、各長手側面の下部領域であって、長手方向に前記センタ孔の前記円筒部の直径よりも長い距離延びた凹部を含み、該凹部は、前記植刃を前記側面に向かう方向に見ると、前記植刃の長手方向に前記円筒部全体を越えて延びている各長手側面の下部領域とを、含む割出可能切削植刃。」（以下、「刊行物記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
　
３．対比　
　本願発明と刊行物に記載された発明とを対比すると、両者は以下の点において一致及び相違すると認められる。　
【一致点】
「切屑を形成する機械加工用の割出可能切削植刃であって、焼結粉末で形成された基本的に平行四辺形状の本体を備え、該本体は、
　２つの主切刃を形成する上面と、
　底面と、
　それぞれの主切刃に対して下方へと延びる２つの長手側面と、
　前記植刃の長手方向に離れて位置する２つの端面であって、各々、前記本体における該本体の残りの部分から長手方向に突出した部分に設けられたベベルを有する端面と、
　前記各側面は、前記植刃のそれぞれの切削作用角へ向けて、それぞれの側面における対向する端部に対して切削作用角が持ち上がるように、高さが大きくなり、前記側面は、概ね、前記上面に向かって鋭角に傾斜するとともに前記底面に向かって鈍角に傾斜し、前記各側面の上部は、それぞれの主切刃全体に亘って下方に傾斜して延びて逃げ角を形成した主要逃げ面を備えていることと、
　前記本体を前記上面から前記底面まで完全に貫通して延び、締付ネジのネジ切りされたシャンクを受容するように適合した円筒部を含み、前記上面近傍の拡大部をさらに含むセンタ孔と、
　ホルダにおける植刃の位置の支持面を当接させるように適合した当接面を規定した、各長手側面の下部領域であって、長手方向に前記センタ孔の前記円筒部の直径よりも長い距離延びた凹部を含み、該凹部は、前記植刃を前記側面に向かう方向に見ると、前記植刃の長手方向に前記円筒部全体を越えて延びている各長手側面の下部領域とを、含む割出可能切削植刃。」である点。
【相違点１】
　植刃の主切刃は、前者では上面に垂直な方向に見ると膨らんでいて、主要逃げ面が波型をなすのに対し、後者ではこのような特定がない点。
【相違点２】
　下部領域の凹部は、前者では底面まで延びるのに対し、後者では底面まで延びていない点。
　
４．当審の判断　
　以下、上記各相違点について検討する。
　
4.1　【相違点１】について
　本件発明のように回転エンドミルに利用する切削植刃であって、円筒面を切削する植刃の主切刃に軸方向のすくい角を与えた状態で植刃を取付けるものにおいて、円筒面を正確に切削する目的で、主切刃を上面に垂直な方向から見たときに膨らんだ形状とすることは、原審の拒絶理由に引用した実願平２−８７５９３号（実開平４−４５６１７号）のマイクロフィルムのほか、特開平２−２９８４１５号公報、特表平１０−５０６５８２号公報にも例示されるように従来周知の技術である。よって、本件発明に係る切削植刃において主切刃を上面に垂直な方向に見ると膨らんだ形状とすることは、単に従来周知の技術を適用したに過ぎないものである。
　主切刃を上面から垂直な方向に見て膨らんだ形状とすることに伴い、主切刃に対応する逃げ面、すなわち主要逃げ面も膨らんだ形状の波型をなすのは、上記周知例も同様である。
　
4.2　【相違点２】について
　刊行物には、摘記事項ｂに示すように、「Each recess 30, 31 has an essentially concave shape and extends along the height of the insert from a location close to the lower side 16 to a location close to the ledge 22A or 23A such that neither the size of the lower side nor the strength of the ledge is influenced.」との記載がある。この記載からは、刊行物記載の発明では、recessすなわち凹部が底面の近傍にまでしか延びていないことによって、底面の面積に影響を与えないようにしていることも理解される。
　しかしながら、側面に凹部を有する切削植刃においては、原審の拒絶理由に引用された実願昭６２−１９６９７号（実開昭６３−１２７８１６号）のマイクロフィルムや特表平１０−５０２５８３号公報に見られるように、切削植刃の底面積に与える影響を考慮しないことも一般的であること、また、粉末を圧縮して切削植刃を成形加工する観点からは凹部が座面まで延びている方が加工が容易であることは当業者にとって自明であること、を勘案すると、刊行物記載の発明においても凹部を植刃の底面にまで延ばすことは、当業者にとっては単なる設計上の選択に過ぎないものというべきである。
　また、摘記事項ｂには「The recesses 30, 31 are substantially rectangular and are placed longitudinally to reduce the total area of the parts 24, 25 in such a way that the available surface in the plane P1 is displaced in direction towards the corners of the cutting insert. ・・・Furthermore, the cutting insert becomes less sensitive for irregularities in the cooperating surfaces in the grinding fixture and in the milling body.」との記載もあり、この記載からは、凹部には、植刃の側面をしてその支持面に対して植刃の角部寄りで当接させることによって、植刃と支持面とが係合する部分における不整合の影響を受けにくくする作用効果があることが理解される。刊行物記載の発明における凹部のこの作用効果は、本件発明の凹部の作用効果と共通するものである。
　
4.4　まとめ
　本件発明の作用効果には、刊行物記載の発明及び従来周知の技術に基づいて普通に予測される範囲を超える格別のものを見出すこともできないため、本件発明は、刊行物記載の発明及び従来周知の技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものというべきである。
　
５．むすび　
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、請求項２ないし４に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。