【事件の表示】
　平成　８年特許願第２９１５８２号「コンバイン」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　５月１９日出願公開、特開平１０−１２７１４０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
【１】手続きの経緯
　本願は、平成８年１１月１日の出願であって、平成１９年７月１７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年８月２２日に審判請求がなされるとともに、同年９月２１日付けで手続補正がなされたものである。
　その後、当審にて、平成２０年１１月７日付けで審査官による前置報告書の内容を提示して審判請求人に意見を求めるために審尋をしたところ、同年１２月２５日付けで回答書が提出されたものである。 
　
【２】補正の却下の決定  
　［補正の却下の決定の結論］  
　　平成１９年９月２１日付けの手続補正を却下する。 
　
　［理由］  
１．補正の内容・目的
　平成１９年９月２１日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）は、特許請求の範囲について、補正前（平成１７年１０月１４日付け手続補正書参照。）に、
　
「【請求項１】　刈取装置により刈り取った穀稈を、刈取部Ａを構成する上部搬送装置４と下部搬送装置５によって後上方に搬送し、フィードチェーン７と平行状に配置した平行補助搬送装置３２を用いて、フィードチェーン７に受け継ぐ構成において、該刈取部Ａの回動支点となる筒状の回動支軸１２を、機体の前端部に横架し、該回動支軸１２の内部に刈取駆動軸５０を挿通し、該刈取駆動軸５０の途中部より刈取部Ａの各搬送装置へ動力を取り出して動力を伝達する一方、該刈取駆動軸５０の左側端部に平行補助搬送装置３２を配設し、該平行補助搬送装置３２は、従動スプロケット３３と駆動スプロケット３４との間にチェーン３５を巻回し、該チェーン３５をフィードチェーン７と平行状に配設し、側面視において、前記平行補助搬送装置３２を構成するチェーン３５の内側には、減速ケース３６を配置し、該減速ケース３６内に設けた歯車によって、前記刈取駆動軸５０の回転を減速し、該減速ケース３６の左側方に配置する駆動スプロケット３４を駆動すべく構成したことを特徴とするコンバイン。」
　とあったものを、
　
「【請求項１】　刈取装置により刈り取った穀稈を、刈取部（Ａ）を構成する上部搬送装置（４）と下部搬送装置（５）によって後上方に搬送し、フィードチェーン（７）と平行状に配置した平行補助搬送装置（３２）を用いて、フィードチェーン（７）に受け継ぐ構成において、該刈取部（Ａ）の回動支点となる筒状の回動支軸（１２）を、機体の前端部に横架し、該回動支軸（１２）の内部に刈取駆動軸（５０）を挿通し、該刈取駆動軸（５０）の途中部より刈取部（Ａ）の各搬送装置へ動力を取り出して動力を伝達する一方、該刈取駆動軸（５０）の左側端部に前記平行補助搬送装置（３２）を配設し、該平行補助搬送装置（３２）は、従動スプロケット（３３）と駆動スプロケット（３４）との間にチェーン（３５）を巻回し、該チェーン（３５）をフィードチェーン（７）と平行状に配設し、側面視において、前記平行補助搬送装置（３２）を構成するチェーン（３５）の内側には、減速ケース（３６）を配置し、該減速ケース（３６）内に設けた歯車によって、前記刈取駆動軸（５０）の回転を減速し、該減速ケース（３６）の左側方に配置する駆動スプロケット（３４）を駆動すべく構成し、更に、該減速ケース（３６）は、側面視において、前記フィードチェーン（７）の回動軌跡の内側に位置するように配置し、前記平行補助搬送装置（３２）の従動スプロケット（３３）は、側面視でフィードチェーン（７）の前部を支持する従動スプロケット（４０）より距離（Ｘ）前方位置に配置し、鉛直方向で距離（Ｙ）上方に配置し、該フィードチェーン（７）と、平行補助搬送装置（３２）のチェーン（３５）とによる搬送経路を重ねて、搬送方向を等しくし、該平行補助搬送装置（３２）の前後途中位置より株元をフィードチェーン（７）に受け継ぐように構成したことを特徴とするコンバイン。」
　と補正しようとするものである。
　
　本件補正は、請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「減速ケース」について、「側面視において、フィードチェーンの回動軌跡の内側に位置するように配置」したものであること、および、「平行補助搬送装置」について、「従動スプロケット」が「側面視でフィードチェーンの前部を支持する従動スプロケットより距離（Ｘ）前方位置に配置し、鉛直方向で距離（Ｙ）上方に配置し、該フィードチェーンと、平行補助搬送装置のチェーンとによる搬送経路を重ねて、搬送方向を等しくし、該平行補助搬送装置の前後途中位置より株元をフィードチェーンに受け継ぐ」ものであることを限定したものと認められるから、本件補正は、少なくとも、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とする補正事項を含むものである。
　
　そこで、上記本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「本件補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか、すなわち、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項に規定する要件を満たしているか、について以下に検討する。
　
２．独立特許要件（特許法第２９条第２項違反）について
　２−１．引用刊行物
（１）刊行物１
　本願出願前に頒布された刊行物である、実願平３−５０８４４号（実開平５−２６３７号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下、「刊行物１」という。）には、図面とともに、以下の記載がある。
（１ａ）「走行速度と刈取部（１）の駆動速度を同調連係させ、かつ、一定の速度で駆動されるフィードチェーン（６）を備え、刈取り後の穀桿を前記フィードチェーン（６）に向けて搬送する縦搬送装置（３）の終端部を、扱ぎ深さ調節が可能となるべく上下もしくは左右方向に位置変更可能に構成してあるとともに、前記縦搬送装置（３）で移送される穀桿に、その桿身方向中間部に作用して後方への移送力を付与する横回し式の補助搬送装置（４）を、前記縦搬送装置（３）の終端部に位置する状態で前記刈取部（１）に固定して設け、該補助搬送装置（４）の駆動速度を前記刈取部（１）の駆動速度に同調させてあるコンバインの穀桿搬送構造であって、前記補助搬送装置（４）の終端部と前記フィードチェーン（６）始端部とに亘って、該フィードチェーン（６）の回転軸心（Ｘ）に沿った回転軸心（Ｙ）を有した無端回動帯（７）で成る中継搬送装置（８）を、この中継搬送装置（８）に入力する動力を前記刈取部（１）の駆動系から取り出す状態で機体に設けるとともに、前記中継搬送装置（８）の終端部における穀桿移送面の高さ位置が、前記フィードチェーン（６）の始端部における穀桿移送面の高さ位置に合う状態に、前記中継搬送装置（８）の配設高さ位置を設定してあるコンバインの穀桿搬送構造。」（【請求項１】）
（１ｂ）「・・・　図１にコンバイン前部の側面図が示され、３は穂先係止搬送装置３Ａと株元挟持搬送装置３Ｂとから成る縦搬送装置であり、株元挟持搬送装置３Ｂはその前端部に設けた軸心Ｐ周りで左右揺動自在に構成されており、その揺動移動によって縦搬送装置３としての終端部を左右方向に位置変更可能とし、脱穀部２での扱ぎ深さ調節ができるようにしてある。　穂先係止搬送装置３Ａの終端部のすぐ下方の位置に、縦搬送装置３で移送される穀桿にその桿身方向中間部に作用して後方への移送力を付与する横回し式の補助搬送装置４を刈取部１に固定して設けてある。つまり、図２に示すように、穂先係止搬送装置３Ａの転輪３ａの回転軸５に、係止搬送構造の補助搬送装置４の駆動転輪４ａを取り付けてある。
　図１、図２に示すように、補助搬送装置４の終端部とフィードチェーン６始端部とに亘って、該フィードチェーン６の回転軸心Ｘと平行な横軸心Ｙを有した突起付チェーン７で成る中継搬送装置８を、脱穀部２側、つまり機体に設けてある。中継搬送装置８の後転輪８ａは、フィードチェーン６の前転輪６ａの後方上方となる位置ですぐ傍に配設してあり、中継搬送装置８の終端部における突起付チェーン７による穀桿移送面の高さ位置を、フィードチェーン６の始端部における穀桿移送面の高さ位置に合わせてある。また、中継搬送装置８は、フィードチェーン６に対して機体内方側で、かつ、補助搬送装置４に対しては機体外方側となる横方向の配置状態に設定してある。
　図３に示すように、中継搬送装置８の後転輪８ａを、刈取部１の支持フレーム９の揺動支点Ｚに配置の伝動軸１０に伝動機構１１を介して連動連結してあり、もって、中継搬送装置８を刈取部１に同調させて駆動するように構成してある。フィードチェーン６には、エンジン１３の出力を走行装置１４に伝動するための変速装置１２を通らない動力を入力して一定速度で駆動するとともに、刈取部１には変速装置１２を通過した後の動力を入力することにより、刈取部１と補助搬送装置４と中継搬送装置８とを走行装置１４に同調して変速するように構成してある。」（段落【０００７】〜【０００８】）
（１ｃ）【図１】には、中継搬送装置８が後転輪８ａおよびその前方に配置された転輪（以下、「前転輪」という。）とそれらの間に巻回された突起付きチェーン７とから構成されている点、及び、中継搬送装置８の前転輪が、フィードチェーン６の前部を支持する従動スプロケットより所定距離前方に配置されている点が記載されている。
（１ｄ）【図３】には、エンジン１３の出力を伝達する動力伝達系が、変速装置１２を介して伝動軸１０に連結され、該伝動軸１０の途中部より刈取部１、穂先係止搬送装置３Ａ、株元挟持搬送装置３Ｂおよび補助搬送装置４に連結されている点が記載されている。
　
　以上の記載事項（１ａ）〜（１ｄ）、図面の記載、及び技術常識から、刊行物１には、以下の発明が記載されているものと認められる。（以下、「刊行物１記載の発明」という。）
　
「刈取り後の穀稈を、刈取部１を構成する穂先係止搬送装置３Ａと株元挟持搬送装置３Ｂによって後上方に搬送し、フィードチェーン６と平行状に配置した中継搬送装置８を用いて、フィードチェーン６に受け継ぐコンバインにおいて、該刈取部１の支持フレーム９の揺動支点Ｚとなる部材を機体の前端部に横架し、該部材の内部に伝動軸１０を挿通し、該伝動軸１０の途中部より動力を取り出して刈取部１、穂先係止搬送装置３Ａ、株元挟持搬送装置３Ｂおよび補助搬送装置４の各装置へ動力を伝達し、該中継搬送装置８は、前転輪と後転輪８ａとそれらの間に突起付チェーン７を巻回して構成し、該突起付チェーン７をフィードチェーン６と平行状に配設し、前記伝動軸１０の動力を前記後転輪８ａに伝達して中継搬送装置８を駆動し、前記前転輪がフィードチェーン６の前部を支持する従動スプロケットより所定距離前方に配置され、該フィードチェーン６と、中継搬送装置８の突起付チェーン７とによる搬送経路を重ねて、搬送方向を等しくし、該中継搬送装置８の前後途中位置より株元をフィードチェーン６に受け継ぐように構成されたコンバイン。」
　
（２）刊行物２
　本願出願前に頒布された刊行物である、実願平４−２３７９０号（実開平５−８２２３１号）のＣＤ−ＲＯＭ（以下、「刊行物２」という。）には、図面とともに、以下の記載がある。
（２ａ）「エンジン(4) と、走行部(5) を駆動する油圧変速機構(6-1) を連動連結し、かつ、同油圧変速機構(6-1) と、刈取部(2) 及びフィードチェン(7) とをワンウェイクラッチ(13)を介して一体的に連動連結すると共に、エンジン(4) と脱穀部(3) とを連動連結して、同脱穀部(3) 側と刈取部(2) 及びフィードチェン(7) とをワンウェイクラッチ(41)介して連動連結し、機体の走行速度が停止状態あるいは一定速度以下である時は、刈取部(2) 及びフィードチェン(7) を脱穀部(3) 側より駆動するよう構成し、しかも、走行速度が一定速度以上では走行部(5) を駆動する油圧変速機構(6-1) 側より刈取部(2) 及びフィードチェン(7) を駆動するよう構成したことを特徴とするコンバインにおける刈取部及びフィードチェンの同調制御機構。」（【請求項１】）
（２ｂ）「【従来の技術】
　従来、コンバインにおいては、穀稈を搬送して供給するフィードチェンは脱穀部側により駆動されると共に、刈取部は走行部を駆動するＨＳＴトランスミッション等の油圧変速機構により駆動するものが存在する。
　　【考案が解決しようとする課題】
　ところが、上記従来例のものでは、圃場に植立する穀稈が倒伏状態にある場合は、機体の走行速度を超低速状態とするために刈取部の回動が遅すぎて引起し性能及び刈刃の切断性能が低下していた。
　また、穀稈を脱穀部に供給するフィードチェンは常に一定速度で回転するものであるから、穀稈を刈取って搬送する搬送手段とフィードチェンとが同調されないために穀稈搬送に乱れが生じるものであった。」（段落【０００２】〜【０００４】）
（２ｃ）「７は脱穀部３に設けるフィードチェンであって減速ケース８に連設されている。9-1 及び、9-2 はエンジン４の出力プーリ、10は油圧変速機構6-1 の入力プーリ、11は入力軸である。12は油圧変速機構6-1 の出力軸であって、中間部にワンウェイクラッチ13を配設している。」（段落【０００８】）
（２ｄ）「25は第２軸22上に固着する駆動ギヤで、同駆動ギヤ25は第３軸26上に固着する従動ギヤ27と噛合っている。28は第３軸26上に固着する駆動ギヤで、フィードチェン駆動軸29上の従動ギヤ30と噛合っている。31はフィードチェン駆動軸29に固着するフィードチェンスプロケットである。」（段落【００１２】）
（２ｅ）「以上の如く、上記実施例によれば、機体の走行速度が停止状態あるいは一定速度である時は、刈取部２とフィードチェン７を、脱穀部３側からの第３及び第４伝達経路Ｃ，Ｄを介して駆動し、機体の走行速度が、一定速度以上の時は、走行部５を駆動する油圧変速機構6-1 側より第１及び第２伝達経路Ａ，Ｂを介して刈取部２とフィードチェン７を駆動しながら、かつ、走行速度と同調して回動させるものであるから、圃場に植立する穀稈が倒伏状態のときに機体を超低速にて作業を行う場合であっても穀稈の引起し性能及び刈刃切断性能が良好となるものである。また、刈取部２とフィードチェン７の速度が同調するものであるから、切断された穀稈を搬送する段階で稈の乱れがないものである。したがって、刈取脱穀作業が常時能率的にできる。」（段落【００２１】）
　
（３）刊行物３
　本願出願前に頒布された刊行物である、特開平８−２５２０２２号公報（以下、「刊行物３」という。）には、図面とともに、以下の記載がある。
（３ａ）「【従来の技術】従来、コンバインにおいては、穀稈を搬送して供給するフィードチェンは脱穀部側により駆動されると共に、刈取部は走行部を駆動するＨＳＴトランスミッション等の油圧変速機構により駆動するものが存在する。
【発明が解決しようとする課題】　ところが、上記従来例のものでは、圃場に植立する穀稈が倒伏状態にある場合は、機体の走行速度を超低速状態とするために刈取部の回動が遅すぎて引起し性能及び刈刃の切断性能が低下していた。
　また、穀稈を脱穀部に供給するフィードチェンは常に一定速度で回転するものであるから、穀稈を刈取って搬送する搬送手段とフィードチェンとが同調されないために穀稈搬送に乱れが生じるものであった。
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、エンジンと、走行部を駆動する油圧変速機構とを連動連結し、同油圧変速機構と、刈取部とをワンウェイクラッチを介して連動連結する一方、エンジンと、刈取部とをクラッチ介して連動連結して、機体の走行速度が停止状態あるいは一定速度以下である時は、刈取部を上記クラッチを介して駆動するように構成すると共に、走行速度が一定速度以上である時は、刈取部を油圧変速機構側よりワンウェイクラッチを介して駆動するよう構成したことを特徴とするコンバインにおける刈取部の同調制御機構を提供せんとするものである。」（段落【０００２】〜【０００５】）
（３ｂ）「７は脱穀部３に設けるフィードチェンであって減速ケース８に連設されている。9-1 及び、9-2 はエンジン４の出力プーリ、10は油圧変速機構6-1 の入力プーリ、11は入力軸である。12は油圧変速機構6-1 の出力軸であって、中間部にワンウェイクラッチ13を配設している。」（段落【００１２】）
　
（４）刊行物４
　本願出願前に頒布された刊行物である、特開平６−９０６０９号公報（以下、「刊行物４」という。）には、図面とともに、以下の記載がある。
（４ａ）「４３はエンジン、４４は前記支持台１５を取付けた前記走行装置２に動力を伝達するミッションケース、４５はミッションケース４４に設けた油圧式無段主変速装置、４６は前記横筒１４に設けた刈取部入力プーリであり、刈取部入力プーリ４６には走行装置２のミッションケース４４へ至る伝動経路とは分岐した油圧式無段主変速装置４５からの伝動経路により回転が伝達され、走行装置２の走行速度と刈取部４の作業速度とを共に最適な速度に変速している。４７はエンジン４３のエンジン出力プーリ、４８は油圧式無段主変速装置４５に設けたエンジン出力受動プーリ、４９はベルト、５０は油圧式無段主変速装置４５とミッションケース４４の間に設けたギヤボックス、５１は軸受、５２はギヤボックス５０と軸受５１の間に設けた後述する刈取部変速装置、５３、５４はプーリ、５５はベルト、５６はギヤケース、５７は刈取部出力プーリ、５８はベルト、５９は前記脱穀装置３へ出力する出力プーリである。」（段落【００１２】）
　
（５）刊行物５
　本願出願前に頒布された刊行物である、特開平８−２５６５６６号公報（以下、「刊行物５」という。）には、図面とともに、以下の記載がある。
（５ａ）「前記株元側搬送装置１１と前記穂先側搬送装置１２の終端部には、脱穀装置３の側部に設けた穀稈供給装置２２に穀稈を引継ぐ穂先引継搬送装置２３および株元引継搬送装置２４を設ける。前記横伝動回転筒１５の他端に伝動ケース２７の基部を固定し、伝動ケース２７内には伝達歯車２８群を設ける。伝動ケース２７の先端には、左右方向の横取付回転筒２９の基部を回転自在に取付け、横取付回転筒２９には上方に突出する縦取付部材３０の基部を固定し、縦取付部材３０の上下中間部に前記株元引継搬送装置２４を取付け、縦取付部材３０の上端に前記穂先引継搬送装置２３を取付ける。前記横取付回転筒２９内には前記伝動ケース２７の最終の伝達歯車２８を軸装する回転横軸３１を貫通させて軸装し、回転横軸３１より前記穂先引継搬送装置２３および株元引継搬送装置２４に回転を伝達する。」（段落【０００７】）
　
　２−２．対比・判断
　本件補正発明と上記刊行物１記載の発明とを対比すると、刊行物１記載の発明の「穂先係止搬送装置３Ａ」が本件補正発明の「上部搬送装置」に相当しており、以下同様に「株元挟持搬送装置３Ｂ」が「下部搬送装置」に、「フィードチェーン６」が「フィードチェーン」に、「中継搬送装置８」が「平行補助搬送装置」に、「揺動支点Ｚ」が「回動支点」に、「伝動軸１０」が「刈取駆動軸」に、「刈取部１、穂先係止搬送装置３Ａ、株元挟持搬送装置３Ｂおよび補助搬送装置４の各装置」が「刈取部の各搬送装置」に、「後転輪８ａ」が「駆動スプロケット」に、「前転輪」が「従動スプロケット」に、「突起付チェーン７」が「チェーン」にそれぞれ相当している。
　したがって、両者は、以下の点で一致している。
（一致点）
「刈取装置により刈り取った穀稈を、刈取部を構成する上部搬送装置と下部搬送装置によって後上方に搬送し、フィードチェーンと平行状に配置した平行補助搬送装置を用いて、フィードチェーンに受け継ぐ構成において、該刈取部の回動支点となる筒状の回動支軸を、機体の前端部に横架し、該回動支軸の内部に刈取駆動軸を挿通し、該刈取駆動軸の途中部より刈取部の各搬送装置へ動力を取り出して動力を伝達し、該平行補助搬送装置は、従動スプロケットと駆動スプロケットとの間にチェーンを巻回し、該チェーンをフィードチェーンと平行状に配設し、刈取駆動軸の回転を平行補助搬送装置の駆動スプロケットに伝達して平行補助搬送装置を駆動し、平行補助搬送装置の従動スプロケットは、側面視でフィードチェーンの前部を支持する従動スプロケットより所定距離前方位置に配置し、該フィードチェーンと、平行補助搬送装置のチェーンとによる搬送経路を重ねて、搬送方向を等しくし、該平行補助搬送装置の前後途中位置より株元をフィードチェーンに受け継ぐように構成したことを特徴とするコンバイン。」
　
　そして、以下の点で相違している。
（相違点１）
　本件補正発明は、刈取駆動軸の左側端部に平行補助搬送装置を配設しているのに対して、刊行物１記載の発明は、刈取駆動軸の左側端部に平行補助搬送装置を配設しているか否か明確ではない点。
（相違点２）
　刈取駆動軸の動力を駆動スプロケットに伝達して平行補助搬送装置を駆動するに際して、本件補正発明は、減速ケースを介して動力を伝達するものであり、側面視において、平行補助搬送装置を構成するチェーンの内側に、減速ケースを配置し、該減速ケース内に設けた歯車によって、前記刈取駆動軸の回転を減速し、該減速ケースの左側方に配置する駆動スプロケットを駆動すべく構成しており、更に、該減速ケースは、側面視において、フィードチェーンの回動軌跡の内側に位置するように配置しているのに対して、刊行物１記載の発明は、当該特定事項を備えていない点。
（相違点３）
　本件補正発明は、平行補助搬送装置の従動スプロケットは、側面視で、フィードチェーンの前部を支持する従動スプロケットより距離（Ｘ）前方位置に配置し、鉛直方向で距離（Ｙ）上方に配置しているのに対して、刊行物１記載の発明は、平行補助搬送装置の従動スプロケットは、フィードチェーンの前部を支持する従動スプロケットより前方には配置しているが、上方には配置してはいない点。
　
　上記各相違点について検討する。
（相違点１について）
　刊行物１の図１、図３の記載から考えて、刊行物１記載の発明の平行補助搬送装置（補助搬送装置３）を刈取駆動軸（伝動軸１０）の左側端部に配設するよう構成することは、当業者が適宜なし得た設計事項である。
（相違点２について）
　動力伝達技術一般おいて、伝動手段を（伝動）ケースに収納して配置することは、例えば上記記載事項（２ｃ）、（３ｂ）、（４ａ）に記載されているように周知の技術であり、ケース内で減速するか否かは入力と出力との関係により当業者が適宜決定すべき事項に過ぎない。
　また、伝動ケースを、他の部材に対してどのように設けるかは、空きスペースや伝動ケースの大きさ等を考慮して当業者が適宜選択し得る事項であって、上記相違点２に係る構成のように減速ケースを配置することによって、当業者が予測できない効果が生じるとも認められない。
　したがって、上記相違点２に係る本件補正発明の構成は、当業者が容易になし得たことである。
（相違点３について）
　フィードチェーンの前部を支持する従動スプロケットと平行補助搬送装置の従動スプロケットの鉛直方向の位置関係は、穀稈の受け継ぎ性能等を考慮して当業者が適宜選択し得る設計事項である。
　そして、コンバインにおいて、平行補助搬送装置の前部のスプロケットを、フィードチェーンの前部のスプロケットより上方に設けることは、例えば記載事項（５ａ）に記載されているように、周知の技術である。
　したがって、刊行物１記載の発明において、平行補助搬送装置の前部のスプロケットを、フィードチェーンの前部のスプロケットより前方、且つ、上方に設けて上記相違点３に係る本件補正発明のごとく構成することは、当業者が容易になし得たことである。
　
　そして、本件補正発明の作用効果が、刊行物１記載の発明、及び、周知の技術が奏する作用効果に比べて格別のものとも認められない。
　したがって、本件補正発明は、刊行物１記載の発明、及び、周知の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができない。
　
３．補正の却下の決定のむすび
　以上より、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項で準用する同法第１２６条第５項に規定する要件を満たしていないものであるから、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により、却下されるべきものである。
　
【３】本願発明
１．本願発明
　本願の請求項１に係る発明は、平成１７年１０月１４日付けの手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものと認める。 
　「刈取装置により刈り取った穀稈を、刈取部Ａを構成する上部搬送装置４と下部搬送装置５によって後上方に搬送し、フィードチェーン７と平行状に配置した平行補助搬送装置３２を用いて、フィードチェーン７に受け継ぐ構成において、該刈取部Ａの回動支点となる筒状の回動支軸１２を、機体の前端部に横架し、該回動支軸１２の内部に刈取駆動軸５０を挿通し、該刈取駆動軸５０の途中部より刈取部Ａの各搬送装置へ動力を取り出して動力を伝達する一方、該刈取駆動軸５０の左側端部に平行補助搬送装置３２を配設し、該平行補助搬送装置３２は、従動スプロケット３３と駆動スプロケット３４との間にチェーン３５を巻回し、該チェーン３５をフィードチェーン７と平行状に配設し、側面視において、前記平行補助搬送装置３２を構成するチェーン３５の内側には、減速ケース３６を配置し、該減速ケース３６内に設けた歯車によって、前記刈取駆動軸５０の回転を減速し、該減速ケース３６の左側方に配置する駆動スプロケット３４を駆動すべく構成したことを特徴とするコンバイン。」（以下、「本願発明」という。） 
　
２．引用刊行物
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された上記刊行物１乃至３に記載された事項及び発明は上記「【２】　２．２−１」に記載されているとおりである。
　
３．対比・判断
　本願発明と上記刊行物１記載の発明とを対比すると、両者は、以下の点で一致している。
（一致点）
「刈取装置により刈り取った穀稈を、刈取部を構成する上部搬送装置と下部搬送装置によって後上方に搬送し、フィードチェーンと平行状に配置した平行補助搬送装置を用いて、フィードチェーンに受け継ぐ構成において、該刈取部の回動支点となる筒状の回動支軸を、機体の前端部に横架し、該回動支軸の内部に刈取駆動軸を挿通し、該刈取駆動軸の途中部より刈取部の各搬送装置へ動力を取り出して動力を伝達し、該平行補助搬送装置は、従動スプロケットと駆動スプロケットとの間にチェーンを巻回し、該チェーンをフィードチェーンと平行状に配設し、刈取駆動軸の回転を平行補助搬送装置の駆動スプロケットに伝達して平行補助搬送装置を駆動するコンバイン。」
　
　そして、以下の点で相違している。
（相違点４）
　本願発明は、刈取駆動軸の左側端部に平行補助搬送装置を配設しているのに対して、刊行物１記載の発明は、刈取駆動軸の左側端部に平行補助搬送装置を配設しているか否か明確ではない点。
（相違点５）
　伝動軸１０の動力を前記後転輪８ａに伝達して中継搬送装置８を駆動するに際して、本願発明は、減速ケースを介して動力を伝達するものであり、側面視において、平行補助搬送装置を構成するチェーンの内側に、減速ケースを配置し、該減速ケース内に設けた歯車によって、前記刈取駆動軸の回転を減速し、該減速ケースの左側方に配置する駆動スプロケットを駆動すべく構成しているのに対して、刊行物１記載の発明は、当該特定事項を備えていない点。
　
　上記各相違点について検討する。
（相違点４について）
　相違点４は、上記「【２】　２．２−２」で検討した相違点１と同じであり、その判断は上記「【２】　２．２−２」に記載したとおりである。
　
（相違点５について）
　動力伝達技術一般おいて、伝動手段を（伝動）ケースに収納して配置することは、例えば上記記載事項（２ｃ）、（３ｂ）に記載されているように周知の技術であり、ケース内で減速するか否かは入力と出力との関係により当業者が適宜決定すべき事項に過ぎない。
　また、伝動ケースを、他の部材に対してどのように設けるかは、空きスペースや伝動ケースの大きさ等を考慮して当業者が適宜選択し得る事項であって、上記相違点５に係る構成のように減速ケースを配置することによって、当業者が予測できない効果が生じるとも認められない。
　したがって、上記相違点５に係る本願発明の構成は、当業者が容易になし得たことである。
　
　したがって、本願発明は刊行物１記載の発明及び上記周知の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　
　なお、請求人は平成２０年１２月２５日付け回答書において、以下の補正案を示している。
「【請求項１】刈取装置により刈り取った穀稈を、刈取部（Ａ）を構成する上部搬送装置（４）と下部搬送装置（５）によって後上方に搬送し、フィードチェーン（７）と平行状に配置した平行補助搬送装置（３２）を用いて、フィードチェーン（７）に受け継ぐ構成において、該刈取部（Ａ）の回動支点となる筒状の回動支軸（１２）を、機体の前端部に横架し、該回動支軸（１２）の内部に刈取駆動軸（５０）を挿通し、該刈取駆動軸（５０）の途中部より刈取部（Ａ）の各搬送装置へ動力を取り出して動力を伝達する一方、該刈取駆動軸（５０）の左側端部に前記平行補助搬送装置（３２）を配設し、該平行補助搬送装置（３２）は、従動スプロケット（３３）と駆動スプロケット（３４）との間にチェーン（３５）を巻回し、該チェーン（３５）をフィードチェーン（７）と平行状に配設し、側面視において、前記平行補助搬送装置（３２）を構成するチェーン（３５）の内側には、減速ケース（３６）を配置し、該減速ケース（３６）内に設けた歯車によって、前記刈取駆動軸（５０）の回転を減速し、該減速ケース（３６）の左側方に配置する駆動スプロケット（３４）を駆動すべく構成し、更に、該減速ケース（３６）は、側面視において、前記フィードチェーン（７）の回動軌跡の内側に位置するように配置し、前記平行補助搬送装置（３２）の従動スプロケット（３３）は、側面視でフィードチェーン（７）の前部を支持する従動スプロケット（４０）より距離（Ｘ）前方位置に配置し、鉛直方向で距離（Ｙ）上方に配置し、該フィードチェーン（７）と、平行補助搬送装置（３２）のチェーン（３５）とによる搬送経路を重ねて、搬送方向を等しくし、該平行補助搬送装置（３２）の前後途中位置より株元をフィードチェーン（７）に受け継ぐように構成し、前記刈取駆動軸（５０）の右側端部に、第一入力プーリ（５１）と第二入力プーリ（５４）を取付け、該第一入力プーリ（５１）には、走行駆動部（７８）より動力を伝達可能とし、該第二入力プーリ（５４）には、低速回転駆動軸（８０）より動力を伝達可能とし、該平行補助搬送装置（３２）は、該走行駆動部（７８）より走行速度と同調して駆動する場合と、低速走行の場合や後進走行の場合に、該低速回転駆動軸（８０）を介して、機体の走行速度と同調させることなく、一定の駆動力で駆動する場合とを可能としたことを特徴とするコンバイン。」（以下、「補正案発明」という。）
　しかしながら、上記補正案発明においてあらたに付加された「前記刈取駆動軸（５０）の右側端部に、第一入力プーリ（５１）と第二入力プーリ（５４）を取付け、該第一入力プーリ（５１）には、走行駆動部（７８）より動力を伝達可能とし、該第二入力プーリ（５４）には、低速回転駆動軸（８０）より動力を伝達可能とし、該平行補助搬送装置（３２）は、該走行駆動部（７８）より走行速度と同調して駆動する場合と、低速走行の場合や後進走行の場合に、該低速回転駆動軸（８０）を介して、機体の走行速度と同調させることなく、一定の駆動力で駆動する場合とを可能とした」という構成における、走行駆動部より走行速度と同調して駆動する場合と低速走行の場合や後進走行の場合で、刈取駆動軸や搬送装置に入力する動力を変更することは、例えば上記刊行物２乃至４に記載されているように当該技術分野において周知の技術であり、該周知技術を刊行物１記載の発明に採用することに何ら困難性はなく、また、動力をどのように刈取駆動軸や搬送装置に伝達するかは当業者が適宜決定すべき設計事項に過ぎないから、上記補正案発明も、刊行物１記載の発明及び周知の技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
【４】むすび  
　以上のとおり、本願発明は特許を受けることができないから、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。