(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定部位の温度に依存する赤外線の強度を検出する検温部を備え、前記検温部で検出される検出信号から得られる検温値を前記検温部のおかれた環境温度の変化に応じて補正し、測定部位の温度値を算出する赤外線体温計において、
前記環境温度の変化の割合が小さい場合には、実質的に前記補正を行わないことを特徴とする赤外線体温計。
【請求項２】
測定部位の温度に依存する赤外線の強度を検出する検温部を備え、前記検温部で検出される検出信号から得られる検温値を前記検温部のおかれた環境温度の変化に応じて補正し、測定部位の温度値を算出する赤外線体温計において、
前記補正の大きさに、上限値および／または下限値を設けたことを特徴とする赤外線体温計。
【請求項３】
前記検温部は、熱電対列で構成される赤外線センサーと、該熱電対列の冷接点近傍の温度を検出する温度センサーからなり、前記検出信号は前記赤外線センサーおよび前記温度センサーから出力される信号であるところの請求項１または２に記載の赤外線体温計。
【請求項４】
前記環境温度は、前記温度センサーから出力される信号に基づいて測定される請求項３に記載の赤外線体温計。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、赤外線体温計、特に耳内から発せられる赤外線を検出して体温を測定する耳式体温計に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、病院等の医療機関や家庭などで体温の測定を行う体温計として、耳腔（外耳道）内にプローブ（検温部）を挿入し、鼓膜から放射される赤外線（熱線）を検出し、その赤外線の強度によって体温を測定する耳式体温計が提案されている。
【０００３】
この耳式体温計の検温部は、冷接点および温接点を有する熱電対列で構成される赤外線センサーと、前記熱電対列の冷接点部分の温度（＝環境温度）を検出する温度センサーとを備えており、赤外線センサーおよび温度センサーから出力される信号に基づいて体温を測定する。
【０００４】
この場合、各冷接点と温度センサーの熱応答性能を同等にするのが理想的であるが、実際には、これらに差が生じる。そのため、測定された体温に誤差が生じ、測定精度が悪くなるという問題がある。特に、環境温度（体温計がおかれている雰囲気の温度）が変動しており、それにより赤外線センサー自身の温度が変化している過渡的な状況においては、温度センサーの温度と冷接点の温度とが相違し、それが原因で体温測定値に誤差が生じる。
【０００５】
なお、上記欠点を考慮し、温度補正を行うことも考えられるが、ノイズの影響を受け易く、安定した計測が困難であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、測定精度を向上することができる赤外線体温計を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（４）の本発明により達成される。
【０００８】
（１）  測定部位の温度に依存する赤外線の強度を検出する検温部を備え、前記検温部で検出される検出信号から得られる検温値を前記検温部のおかれた環境温度の変化に応じて補正し、測定部位の温度値を算出する赤外線体温計において、
前記環境温度の変化の割合が小さい場合には、実質的に前記補正を行わないことを特徴とする赤外線体温計。
【０００９】
（２）  測定部位の温度に依存する赤外線の強度を検出する検温部を備え、前記検温部で検出される検出信号から得られる検温値を前記検温部のおかれた環境温度の変化に応じて補正し、測定部位の温度値を算出する赤外線体温計において、
前記補正の大きさに、上限値および／または下限値を設けたことを特徴とする赤外線体温計。
【００１０】
（３）  前記検温部は、熱電対列で構成される赤外線センサーと、該熱電対列の冷接点近傍の温度を検出する温度センサーからなり、前記検出信号は前記赤外線センサーおよび前記温度センサーから出力される信号であるところの上記（１）または（２）に記載の赤外線体温計。
【００１１】
（４）  前記環境温度は、前記温度センサーから出力される信号に基づいて測定される上記（３）に記載の赤外線体温計。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の赤外線体温計を添付図面に示す好適実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１および図２は、それぞれ、本発明の赤外線体温計（以下、単に「体温計」と言う）の正面図および側面図、図３は、本発明の体温計においてプローブにプローブカバーを装着した状態を示す図１中のＡ−Ａ線断面図、図４は、本発明の体温計の内部構造を模式的に示す断面側面図、図５は、検温部の構造を示す斜視図、図６は、本発明の体温計の回路構成を示すブロック図である。なお、説明の都合上、図１、図２の上側を「上部」、下側を「下部」、図３、図４の上側を「先端」、下側を「基端」と言う。
【００１４】
図１〜図４に示すように、本発明の体温計１は、鼓膜から発せられる赤外線の強度を測定することにより体温を検出する耳式体温計であり、ケーシング２１を有する体温計本体２と、体温計本体２の正面に設置された電源スイッチ３および表示部５と、体温計本体２の背面上部に設置された測定スイッチ４とを有している。
【００１５】
プローブ６は、体温計本体２の上部正面側に、体温計本体２に対し着脱自在に設置されている。図３に示すように、支持台７は、大径部７１と、その先端側の小径部７２とを有し、大径部７１および小径部７２の外周には、それぞれ、雄螺子７３、７４が形成されている。
【００１６】
一方、管状のプローブ６の基端には、大径部７１の先端面に当接する基部６１を有するとともに、プローブ６の基端側内面には、前記雄螺子７４と螺合する雌螺子６２が形成されている。これらの雄螺子７４と雌螺子６２を螺合することにより、プローブ６が支持台７に支持、固定される。
【００１７】
また、プローブ６は、その外径が先端に向かって漸減する形状をなしており、プローブ６の先端外周部（縁部）６３は、耳腔内へ挿入したときの安全性を考慮して、丸みを帯びた形状をなしている。
【００１８】
支持台７の中心部には、その先端から導入された赤外線（熱線）を検温部１０の赤外線センサー１０１へ導くライトガイド（導波管）８が立設されている。ライトガイド８は、好ましくは熱伝導性の良い銅などの金属で構成され、その内面には、金メッキが施されている。
【００１９】
また、ライトガイド８には、その先端開口を覆うように保護シート８１が被覆されている。これにより、ライトガイド８の内部にゴミ、塵等が侵入することが防止される。なお、保護シート８１は、赤外線透過性を有するものであり、その構成材料としては、後述するプローブカバー１１と同様の樹脂材料が挙げられる。
【００２０】
支持台７の大径部７１には、リングナット９が螺合される。すなわち、リングナット９の基端側内面には、雌螺子９１が形成され、この雌螺子９１が大径部７１の雄螺子７３と螺合することにより、リングナット９が支持台７に支持、固定される。
【００２１】
このリングナット９は、雌螺子９１の先端付近からその外径が先端方向へ向かって漸減するテーパ部９２を有し、テーパ部９２の内面には、プローブカバー１１の胴部１２に係合する係合部９３が形成されている。
【００２２】
プローブ６にプローブカバー１１を被せ、リングナット９を装着し、所定方向に回転操作して螺合すると、プローブカバー１１の胴部１２がプローブ６の傾斜部６４とリングナット９の係合部９３とで挟持され、プローブカバー１１がプローブ６に対し確実に固定される。
【００２３】
なお、本実施例のプローブカバー１１の開口端（基端）の周囲にフランジ取り付け基部等を設け、このフランジ等をプローブ６とリングナット９の間で挟持してプローブカバー１１を固定することもできる。
【００２４】
従って、体温測定中等に、プローブカバー１１がプローブ６に対しズレを生じたり、容易に離脱することが防止される。また、プローブカバー１１をプローブ６から取り外すには、リングナット９を相当の力で回転操作して大径部７１との螺合を解除しなければならないので、乳幼児が誤ってプローブカバー１１を取り外し、口に入れる等の不都合も防止される。
【００２５】
リングナット９の先端面９４は、ほぼ平坦な面を構成している。プローブ６を耳腔に挿入したとき、この先端面９４は、耳腔入口付近に当接し、プローブ６の耳腔への挿入深さを一定の深さに規制する。このため、常に適正条件での測定が可能となり、耳腔への挿入深さの変動による測定誤差を防止することができるとともに、プローブ６の耳腔内に深く入り過ぎて耳の奥部を傷つけるといった不都合も生じない。
【００２６】
また、リングナット９のテーパ部９２の外周面には、リングナット９を締めつける方向または弛める方向に回転操作する際の滑り止め効果を発揮する複数の溝（滑り止め手段）９５が円周方向に所定間隔をおいて形成されている。なお、溝９５のような凹部に限らず、凸部であっても同様の機能を発揮することができる。また、ゴムのような高摩擦材料を配してもよい。
【００２７】
プローブカバー１１は、基端が開放し、先端が閉じた形状をなしている。このプローブカバー１１は、外径および内径が先端へ向かって漸減する筒状の胴部１２と、胴部１２の先端部に形成された赤外線を透過し得る膜１４と、膜１４の外周部に形成され、該膜１４より先端側に突出するリング状のリップ部１５とで構成されている。
【００２８】
そして、胴部１２、膜１４およびリップ部１５は、好ましくは樹脂材料により一体的に形成されている。この樹脂材料としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体などのポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル等が挙げられる。
【００２９】
このプローブカバー１１では、リップ部１５が存在することにより、膜１４がプローブカバー１１の先端から所定距離だけ基端側へ下がった状態となる。これにより、プローブ６にプローブカバー１１を装着し、耳腔内に挿入したとき、膜１４が耳腔の内面やその周辺部に触れることや、プローブカバー１１のプローブ６への着脱操作時等に指等が触れることが防止され、膜１４の表面を清浄に保つことができるので、より高い測定精度を維持することができる。
【００３０】
このリップ部１５は、その内側がプローブ６の先端部に嵌合する形状をなしている。すなわち、図３に示すように、プローブ６にプローブカバー１１を装着した状態では、リップ部１５がプローブ６の先端外周部６３に嵌合する。これにより、耳腔内への挿入時（測定時）等に、プローブカバー１１の先端部がプローブ６に対しズレを生じることが防止されるとともに、膜１４が一定の張力で張られ、膜１４にしわやたるみが生じることが防止されるので、測定精度の向上に寄与する。
【００３１】
また、リップ部１５の先端は、丸みを帯びた形状をなしている。これにより、耳腔内への挿入に際し、痛みを感じたり、耳腔内壁を傷つけたりすることがなく、高い安全性が確保される。
【００３２】
図４に示すように、ケーシング２１内には、回路基板３０が設置されており、この回路基板３０には、検温部１０、マイクロコンピュータよりなる制御手段３１、Ａ／Ｄ変換器３２およびブザー３３が搭載されている。また、ケーシング２１内には、バッテリーを収納する電源部４０が設置され、この電源部４０より、回路基板３０の各部へ電力が供給される。
【００３３】
検温部１０は、赤外線センサー１０１と、温度センサー（温度測定手段）１０７とで構成されている。
【００３４】
制御手段３１は、演算部、タイマー（オートパワーオフタイマーを含む）、メモリー（ＲＡＭ、ＲＯＭ）を内蔵している。
【００３５】
この制御手段３１は、無駄な電力消費を抑制するために、オートパワーオフタイマーを備えている。
【００３６】
このオートパワーオフタイマーは、電源スイッチ３をオンの状態で放置した場合、タイマーをスタートさせてから所定時間（６０秒）後に、自動的に電源をオフにするものである。オートパワーオフタイマーをスタートさせてから６０秒以内に、電源スイッチがオフされた場合でも、６０秒経過するまでは、タイマーは、そのカウント動作（時間計測）を継続する。
【００３７】
図５に示すように、赤外線センサー１０１は、サーモパイル（熱電対列）１０２を備えている。そして、熱絶縁帯１０５を介して中心側に位置する集熱部１０６にサーモパイル１０２の温接点１０３が、熱絶縁帯１０５の外周側に冷接点１０４がそれぞれ設置された構成をなしている。
【００３８】
また、赤外線センサー１０１の近傍には、温度センサー１０７が設置されている。この温度センサー１０７は、赤外線センサー１０１の熱絶縁帯１０５より外周側の温度、すなわち赤外線センサー１０１のおかれている環境温度を検出し、環境温度が変動していない（安定している）場合には、環境温度と等温状態になっている冷接点１０４の温度を検出する。
【００３９】
このような検温部１０では、赤外線センサー１０１および温度センサー１０７により、それぞれ耳内からの赤外線照射により暖められた温接点１０３と耳内からの赤外線が照射されない冷接点１０４との温度差に相当する信号と、冷接点１０４近くの雰囲気の温度（環境温度）に相当する信号とを検出し、これらの関数により体温を測定することができる。
【００４０】
次に、体温計１の使用方法について説明する。
体温計本体２の支持台７の小径部７２に前述したようにしてプローブ６を螺合、装着し、さらに、該プローブ６にプローブカバー１１を被せる。次いで、その上から、リングナット９を挿通し、支持台７の大径部７１に螺合する。これにより、プローブカバー１１の胴部１２がプローブ６の傾斜部６４とリングナット９の係合部９３とで挟持され、プローブカバー１１がプローブ６に対し固定される。これにより、プローブカバー１１の装着が完了する。
【００４１】
次に、電源スイッチ３をＯＮの状態とし、所定時間経過後、体温計本体２を把持し、プローブカバー１１で被包されたプローブ６を耳腔内に挿入する。
【００４２】
次に、測定スイッチ４を所定時間押圧する。これにより、体温の測定がなされる。すなわち、鼓膜から放射された赤外線（熱線）は、膜１４および保護シート８１を順次透過し、ライトガイド８内に導入され、その内面で反射を繰り返して検温部１０の赤外線センサー１０１に到達し、集熱部１０６に照射される。
【００４３】
赤外線センサー１０１からは、温接点１０３と冷接点１０４との温度差に対応した出力（アナログ信号）が得られ、この出力は、Ａ／Ｄ変換器３２によりデジタル信号（以下、「赤外線センサーからのＡＤ値」と言う）に変換されて、制御手段３１へ入力される。
【００４４】
また、温度センサー１０７からは、冷接点１０４近くの雰囲気の温度（環境温度）に対応した出力（アナログ信号）が得られ、この出力は、Ａ／Ｄ変換器３２によりデジタル信号（以下、「温度センサーからのＡＤ値」と言う）に変換されて、制御手段３１へ入力される。
【００４５】
制御手段３１では、入力された赤外線センサーからのＡＤ値、温度センサーからのＡＤ値に基づいて、所定の演算処理を行い、また、後述する温度補正を行って、体温を求める。求められた体温は、表示部５に表示される。
なお、制御手段３１の制御動作については、後に詳述する。
【００４６】
表示部５は、液晶表示装置で構成され、測定された体温を数字で表示するとともに、複数のセグメントから構成されるシンボルマーク５０を表示することができる。このシンボルマーク５０の一例を図７に示す。
【００４７】
図７に示すように、シンボルマーク５０は、ウサギの顔のキャラクターを示すもので、ウサギの左耳の部分を示す第１セグメント５１と、ウサギの右耳の部分を示す第２セグメント５２と、ウサギの顔の部分を示す第３セグメント５３とで構成されている。各セグメント５１〜５３は、それぞれ独立して点灯または点滅することができ、その点灯または点滅は、制御手段３１により制御される。
【００４８】
後述する待機時間中は、例えば、まず、第１セグメント５１が所定時間点灯または点滅し（図７（ａ）参照）、次いで第１セグメント５１および第２セグメント５２が所定時間点灯または点滅し（図７（ｂ）参照）、次いで全てのセグメント５１〜５３が点灯または点滅する（図７（ｃ）参照）ような表示形態をとる。待機時間が終了したら、全てのセグメント５１〜５３が点灯する。
【００４９】
このような表示形態では、時間の経過に伴って点灯または点滅するセグメントの個数が増加してゆき、最後に全てのセグメントが点灯または点滅するに至るので、時間の経過を簡単に知ることができ、残り時間も容易に判断することができる。そのため、待機中において、不安感や待機の苦痛を解消または軽減することができる。
【００５０】
また、未完成のシンボルマーク５０が徐々に完成してゆき、最後に完成したキャラクターが現れるような表示形態であるため、幼児や子供の体温を測定する場合、待機中にこの表示を見せることにより、興味を持たせ、飽きることなくおとなしく待つことが可能となる。そのため、体温測定を円滑に行うことができる。
【００５１】
なお、表示部５は、例えば、バッテリー残量を示す表示等の他の表示がなされるような構成であってもよい。
【００５２】
本発明の体温計１は、環境温度の変化に応じて測定値を補正する補正手段を有している。この補正手段は、制御手段（マイクロコンピュータ）３１に、プログラム（ソフト）として内蔵されている。以下、この補正手段による補正の意義および補正手段の構成について説明する。
【００５３】
前記検温部１０において、冷接点１０４と温度センサー１０７の体温計１のおかれている環境の温度の変動に対する応答性は、同等でない場合がある。そのため、体温計１がおかれている環境の温度が変動しており、それにより赤外線センサー１０１自身の環境温度が変化している過渡的な状況においては、温度センサー１０７の検出温度（赤外線センサー１０１の環境温度）と冷接点１０４の温度にズレが生じ、それが原因で測定された体温に誤差が生じることがある。
【００５４】
図８は、体温計１のおかれている環境の温度の変化と、体温計１での測定温度および、赤外線センサー１０１の環境温度変化の割合との関係を示すグラフである。同グラフ中の（Ａ）は、補正手段を具備しない体温計を５℃に冷却後、２５℃の環境下に移動して３２℃の熱源（黒体炉）を測定したときの、２５℃環境下に移動してからの経過時間と測定温度との関係を示す。この例では、２５℃環境下に移動してから１２０秒後、温度誤差は＋２℃以上あり、６００秒経過しても＋１℃以上の誤差がある。
【００５５】
冷接点１０４の温度と温度センサー１０７の検出温度は、共に体温計１のおかれている環境の温度の影響を受けるが、前記の状況において、単位時間当たりの温度センサー１０７の検出温度変化、すなわち、赤外線センサー１０１の環境温度変化の割合は、図８中の（Ｂ）の通りである。
【００５６】
図８中の（Ａ）、（Ｂ）より、温度センサー１０７の検出温度変化の割合（ＴＨ１微分値）と測定された温度の温度誤差との間には、相関があることが認められる。体温計の環境温度変化のパターンを種々変えて、温度センサー１０７の検出温度変化の割合（ＴＨ１微分値）と測定された温度の温度誤差との関係を調べた結果、図９に示すように非常に良い相関があることが確認された。
【００５７】
そこで、このような相関に基づき、温度センサー１０７の検出温度変化の割合のそれぞれに対する温度誤差をキャンセルするような補正量Ｕの検量線を予め作成し、測定された温度（体温）にこの補正量Ｕに基づく補正を施す。この補正後の温度は、図８中の（Ｃ）に示すように、体温計１のおかれている環境の温度の変動直後においても温度誤差が±０．４℃以下に抑えられた。
【００５８】
なお、図１０に、補正量Ｕの一例を示す。図１０中のＸ軸は環境温度の温度変化の割合、Ｙ軸は補正をしない場合の温度誤差および補正量を表す。補正量Ｕは、環境温度変化の割合の比較的大きいＦの領域での温度誤差を除き、温度誤差をキャンセルするように設定されている。この場合、環境温度変化の割合が小さい（特に０に近い）領域Ｄでは、温度変化のノイズ成分を考慮し、補正により得られた温度が不安定となることを避けるために、補正量Ｕは実質的に０とする。
【００５９】
詳述すると、ゆるやかな温度変化がおこる場合（例えば、極端に何回も繰り返して検温を行った場合）、温度センサー１０７での測定温度は上昇するが、このような場合、微分値には測定温度のゆらぎの成分（ノイズ成分）が増幅して現れる。そして、このゆらぎに対しても補正してしまうと、当然不安定な値になってしまう。従って、この場合には、実質的に補正を行わず、すなわち、補正量Ｕを実質的にＯとする。
【００６０】
また、補正量Ｕには、ノイズ等の影響により誤って極端に大きな補正を行うことを防ぐため、上限値Ｅｍａｘ  および下限値Ｅｍｉｎ  が設けられている。ここで言うノイズは、例えば、Ａ／Ｄ変換器３２の誤動作により誤ってＡＤ値が異常になることにより生じる。このため、図１０では、温度変化の割合の絶対値の大きい領域で、温度変化の割合と測定温度誤差の相関を考慮した場合の補正の値が、Ｅｍａｘ  以上、Ｅｍｉｎ  以下となる領域での補正量Ｕは、それぞれ、Ｅｍａｘ  、Ｅｍｉｎ  となっている。
【００６１】
以上のような体温計１の環境の温度変化に基づく補正を行うために、赤外線センサー１０１の環境温度の変化の割合を検出する必要があるが、そのために、所定の時間幅（本実施例では４秒）をおいて赤外線センサー１０１の環境温度を２度測定する必要があり、その間は、待機しなくてはならない。
【００６２】
本実施例では、この待機中に、表示部５に前述した表示形態でのシンボルマーク５０の表示がなされる。
【００６３】
また、体温を測定した後は、体温計１のプローブ６は耳内からの熱伝搬により部分的に暖められており、そのため、プローブカバー１１、プローブ６、温度センサー１０７および冷接点１０４の間に温度分布が発生する。この温度分布は、温度誤差の発生原因となる。そこで、測定終了後は、この温度分布がある程度緩和されるまで、すなわちプローブ６が冷却されるまで、次回の体温測定を行うことを禁止し、所定時間待機する必要がある。
【００６４】
本実施例では、体温測定終了後、次回の体温測定が可能となるまでの待機時間（本実施例では８〜１０秒）中に、表示部５に前述した表示形態でのシンボルマーク５０の表示がなされる。
【００６５】
図１１〜図１４は、制御手段３１の制御動作を示すフローチャートである。以下、このフローチャートに基づいて、制御手段３１の制御動作の一例について説明する。
【００６６】
電源スイッチ３がオンされると、まずＩ／Ｏ等の制御手段３１の動作に必要な初期化を行い（ステップ２０１）、赤外線センサー１０１の環境温度の温度変化（以下、単に「温度変化」と言う）を調べるために温度センサー１０７からのＡＤ値（ｔｈ１）をメモリーに記憶する（ステップ２０２）。
【００６７】
次に、初回検温（前記オートパワーオフタイマーが作動していない状態）か否かの判断を行い（ステップ２０３）、初回検温であればオートパワーオフタイマーをリセット・スタートさせる（ステップ２０４）。このとき、ＴＩＭ  を０とする。
【００６８】
現在時刻（タイマーの値ＴＩＭ  ）をＴＩＭ  １に保存し（ステップ２０５）、表示部５に待機中表示を開始する（ステップ２０６）。この待機中表示は、前述した表示形態でのシンボルマーク５０の表示である。
【００６９】
タイマーの時間が４秒経過したか否かを判断し（ステップ２０７）、４秒経過するまで、前記待機中表示を行う。４秒経過したら、後述するステップ２１１へ移行する。なお、この「４秒」は、温度変化を求めるのに必要最小限の待機時間であるが、その設定時間は、任意に変更することができる。
【００７０】
ステップ２０３において、初回検温ではないと判断された場合には、タイマーの時間が８秒経過したか否か、すなわち前回の温度測定終了から８秒経過しているか否かを判断し（ステップ２０８）、８秒経過している場合には、体温測定が可能であるので、ステップ２０４へ移行する。なお、この「８秒」は、検温後、プローブ６が冷却され、温度分布がある程度均一となるのに十分な時間であるが、その設定時間は、任意に変更することができる。
【００７１】
ステップ２０８の判断の結果、８秒経過していない場合には、現在時刻（タイマーの値ＴＩＭ  ）をＴＩＭ  １に保存し（ステップ２０９）、表示部５に待機中表示を行う（ステップ２０６’）。
【００７２】
次に、ＴＩＭ  −ＴＩＭ  １と、８−ＴＩＭ  １と４のうちのいずれか大きい方の値とを比較し、前者が大きいか否かを判断する（ステップ２１０）。前者が大きい場合には、ステップ２１１へ進み、そうでない場合には、ステップ２０６’へ戻り、ステップ２１０の判断を繰り返す。これにより、所定の待機時間が確保され、プローブ６が十分に冷却され、体温測定が可能となる。
【００７３】
以上のような待機時間が経過したら、測定準備完了の表示を行い（ステップ２１１）、測定スイッチ４の入力待ち状態となる（ステップ２１２）。測定スイッチ４が押され（オンされ）たら、現在時刻（タイマーの値ＴＩＭ  ）をＴＩＭ  ２に保存し（ステップ２１３）、温度センサー１０７からのＡＤ値（ｔｈ２）をメモリーに記憶する（ステップ２１４）。
【００７４】
次に、測定部位（熱源）の温度を測定するために、赤外線センサー１０１からのＡＤ値（ｔｐ０）をメモリーに記憶し（ステップ２１５）、温度センサー１０７からのＡＤ値（ｔｈ０）をメモリーに記憶する（ステップ２１６）。
【００７５】
演算部にて前記ｔｐ０およびｔｈ０を予め設定されている熱源温度（補正前）ＴＯＢＪ（検温値）と、ｔｐ０およびｔｈ０の関係式ＴＯＢＪ＝ｆ（ｔｐ０，ｔｈ０）に代入し、熱源温度（補正前）を算出する（ステップ２１７）。
【００７６】
また、温度勾配（温度変化の割合）ＤＴＨ  を求めるために、前記ｔｈ１およびｔｈ２の温度換算をそれぞれ行い、ＴＨ１［℃］およびＴＨ２［℃］を求め（ステップ２１８）、ＴＨ１、ＴＨ２、ＴＩＭ  １およびＴＩＭ  ２から、温度勾配ＤＴＨ  の計算を行う（ステップ２１９）。
【００７７】
次に、補正手段により補正量Ｕ［℃］を求める（ステップ２２０〜２２６）。まず、温度勾配ＤＴＨ  が０より大であるか否かを判断し（ステップ２２０）、０より大である場合、すなわち、図１０中のＹ軸より右側の場合には、ａ×ＤＴＨ  ＋ｂ（ただし、ａ、ｂは、予め実験により求められた係数）を補正量Ｕ［℃］とする（ステップ２２１）。さらに、このＵが０より大であるか否かを判断し（ステップ２２２）、０より大である場合、すなわち図１０中の領域Ｄに含まれる場合には、Ｕを０に変更し（ステップ２２３）、その他の場合には、前記Ｕを維持する。
【００７８】
また、ステップ２２０の判断により、温度勾配ＤＴＨ  が０より大でない場合、すなわち、図１０中のＹ軸より左側の場合には、ａ’×ＤＴＨ  ＋ｂ’（ただし、ａ’、ｂ’は、予め実験により求められた係数）を補正量Ｕ［℃］とする（ステップ２２４）。さらに、このＵが０より小であるか否かを判断し（ステップ２２５）、０より小である場合、すなわち図１０中の領域Ｄに含まれる場合には、Ｕを０に変更し（ステップ２２６）、その他の場合には、前記Ｕを維持する。
【００７９】
次に、Ｕが予め設定されている上限値Ｅｍａｘ  より大であるか否かを判断し（ステップ２２７）、Ｅｍａｘ  より大である場合には、ＵをＥｍａｘ  に変更する（ステップ２２８）。
【００８０】
ステップ２２７の判断の結果、ＵがＥｍａｘ  以下の場合には、さらに、Ｕが予め設定されている下限値Ｅｍｉｎ  より小であるか否かを判断し（ステップ２２９）、Ｅｍｉｎ  より小である場合には、ＵをＥｍｉｎ  に変更する（ステップ２３０）。ＵがＥｍａｘ  以上の場合には、そのＵを維持する。
【００８１】
次に、前記補正を伴った体温ＴＭＰ  ［℃］の計算を行う（ステップ２３１）。すなわち、体温ＴＭＰ  ［℃］（測定部位の温度値）は、ＴＯＢＪ＋Ｕ［℃］として求められる。
【００８２】
次に、ステップ２３１で求めた体温を表示部５に表示し（ステップ２３２）、測定終了を報知するためにブザー３３を鳴らす（ステップ２３３）。なお、このブザー３３の報知により、操作者は、プローブ６を耳腔から抜き取る。これには、通常、約２秒前後の時間を要する。
【００８３】
次に、オートパワーオフタイマーをリセット・スタートさせ（ステップ２３４）、現在時刻（タイマーの値ＴＩＭ  ）をＴＩＭ  １に保存し（ステップ２３５）、次回の測定のために、温度センサー１０７からのＡＤ値（ｔｈ１）をメモリーに記憶する（ステップ２３６）。
【００８４】
次に、表示部５に待機中表示を開始する（ステップ２３７）。この待機中表示は、前述した表示形態でのシンボルマーク５０の表示である。例えば、まずシンボルマーク５０の第１セグメント５１が３秒間点滅し（図７（ａ）参照）、次いで第１セグメント５１および第２セグメント５２が３秒間点滅し（図７（ｂ）参照）、さらに、全てのセグメント５１〜５３が２秒間点滅した後（図７（ｃ）参照）、全てのセグメント５１〜５３が点灯するような表示形態をとる。
【００８５】
タイマーの時間が８秒経過したか否かを判断し（ステップ２３８）、８秒経過するまで、前記待機中表示を行う。８秒経過したら、再びステップ２１１へ移行する。なお、この「８秒」は、体温で暖まったプローブ６を冷却し、体温計１の環境温度にできるだけ近づけるための時間であるが、その設定時間は、任意に変更することができる。また、この８秒間待機中の間は、測定スイッチ４の割り込みを禁止する。
【００８６】
なお、８秒間待機中に、電源スイッチ３がオフされた場合でも、ステップ２０４、２３４にてスタートさせたオートパワーオフタイマーは、６０秒経過するまでそのカウント動作を継続する。オートパワーオフタイマーが８秒経過する前に、電源スイッチ３が再びオンされた場合には、ステップ２１０にて８秒間経過するまで待機を継続する。
【００８７】
以上、本発明の体温計を添付図面に示す実施例に基づいて説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。特に、赤外線センサーの環境温度の変化が小さくない領域での補正手段は、赤外線センサーの環境温度の変化（特に温度勾配）に応じて測定値を補正するものであれば、いかなる構成のものでもよい。
【００８８】
また、本実施例での補正手段は、赤外線センサーの環境温度の変化、すなわち温度センサー１０７の検出温度の経過時間に対する１次の微分値を用いているが、さらに、２次微分に基づく補正をすることもでき、この場合には、より測定精度を向上することができる。
【００８９】
例えば、図８のグラフＢにおいて、経過時間初期の部分（図１０のＦの部分に対応）を見ると、２次微分値を求めることにより、ａ領域の判定が可能になり、このａ領域に対し、補正量Ｕを大きくすること、すなわち、より適正な補正量を与えることが可能となる。
【００９０】
また、２次微分値をパラメータとして用いて、補正量を直接求めることも可能である。
【００９１】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、環境温度の変化に応じた補正を行うことにより、体温の測定精度を向上することができる。
【００９２】
特に、温度測定手段の測定値に基づいて求めた温度勾配に応じて補正量を決定する構成、環境温度の変化が小さいときは補正量を実質的に０とする（補正を実質的に行わない）構成、または、補正量に上限値および／または下限値を設けた構成とすることにより、体温の測定精度をより高いものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の体温計の正面図である。
【図２】本発明の体温計の側面図である。
【図３】本発明の体温計においてプローブにプローブカバーを装着した状態を示す図１中のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】本発明の体温計の内部構造を模式的に示す断面側面図である。
【図５】本発明の体温計における検温部の構成例を示す斜視図である。
【図６】本発明の体温計の回路構成を示すブロック図である。
【図７】表示部に表示されるシンボルマークの一例を示す図である。
【図８】環境温度の経時変化と測定温度との関係を示すグラフである。
【図９】温度センサーでの温度変化の割合と測定された温度の温度誤差との関係を示すグラフである。
【図１０】温度誤差と補正量との関係を示す図である。
【図１１】制御手段の制御動作を示すフローチャートである。
【図１２】制御手段の制御動作を示すフローチャートである。
【図１３】制御手段の制御動作を示すフローチャートである。
【図１４】制御手段の制御動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１            体温計
２            体温計本体
２１          ケーシング
３            電源スイッチ
４            測定スイッチ
５            表示部
５０          シンボルマーク
５１          第１セグメント
５２          第２セグメント
５３          第３セグメント
６            プローブ
６１          基部
６２          雄螺子
６３          先端外周部
６４          傾斜部
７            支持台
７１          大径部
７２          小径部
７３、７４    雄螺子
８            ライトガイド
８１          保護シート
９            リングナット
９１          雌螺子
９２          テーパ部
９３          係合部
９４          先端面
９５          溝
１０          検温部
１０１        赤外線センサー
１０２        サーモパイル（熱伝対列）
１０３        温接点
１０４        冷接点
１０５        熱絶縁帯
１０６        集熱部
１０７        温度センサー
１１          プローブカバー
１２          胴部
１４          膜
１５          リップ部
３０          回路基板
３１          制御手段
３２          Ａ／Ｄ変換器
３３          ブザー
４０          電源部
２０１〜２３８  ステップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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