【事件の表示】
　特願２００３−３２１１８７「梳き鋏用櫛刃の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　４月　７日出願公開、特開２００５−　８７２５６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１５年９月１２日の出願であって、平成１８年５月３１日付けで拒絶の理由が通知され、その指定期間内の同年７月１８日に意見書の提出とともに明細書、特許請求の範囲について補正がなされたが、同年１０月１２日付けで拒絶の査定がなされ、これに対して同年１１月１５日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、明細書、特許請求の範囲について補正がなされたものである。
　
第２　平成１８年１１月１５日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１８年１１月１５日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
１　補正の内容の概要
　本件補正は、特許請求の範囲について補正するものであって、その請求項１ないし４について、補正前後の記載を、補正箇所に下線を付して示すと以下のとおりである。
　
（１）補正前（平成１８年７月１８日付け）の特許請求の範囲
「【請求項１】
　櫛刃の要素の先端全幅に曲線または折れ線形状の
刃付け
用の櫛
　前記櫛刃の原形となるブランクを準備するステップと、
　前記ブランクの表面に機械加工を行う機械加工ステップと、
　焼き入れを行い歪み取りを行うステップと、
　
刃先
　加工されるべき
刃先
　前記砥石を
刃先の要素に
を変えながら回転
の先
　【請求項２】
　請求項１記載の梳き鋏
用の櫛
用の櫛
　【請求項３】
　請求項１記載の梳き鋏
用の櫛
用の櫛
　【請求項４】
　請求項１記載の梳き鋏
用の櫛
用の櫛
　
（２）補正後（平成１８年１１月１５日付け）の特許請求の範囲
「【請求項１】
　櫛刃の要素の先端全幅に曲線または折れ線形状の
刃
用櫛
　前記櫛刃の原形となるブランクを準備するステップと、
　前記ブランクの表面に機械加工を行う機械加工ステップと、
　焼き入れを行い歪み取りを行うステップと、
　
櫛刃
　加工されるべき
櫛刃の要素
　前記砥石を
櫛刃の要素の刃先に
を、櫛刃の要素の長さ方向（ｙ方向）の移動、および櫛刃の要素の厚さ方向に傾き（ｙｚ平面でｚ軸に対する傾き）を持つ方向への相対移動により変えながら回転
の櫛刃の要素の先
用櫛
　【請求項２】
　請求項１記載の梳き鋏
用櫛
用櫛
　【請求項３】
　請求項１記載の梳き鋏
用櫛
用櫛
　【請求項４】
　請求項１記載の梳き鋏
用櫛
用櫛
　
２　補正の適否
　請求項１における補正は、補正前は「刃付け」、「梳き鋏用の櫛刃」、「刃先」、「刃先の要素」であったものを、補正後は「刃」、「梳き鋏用櫛刃」、「櫛刃」、「櫛刃の要素の刃先」としたものである。
　また、要素との相対距離について、補正前は、「変えながら回転」であったものを、補正後は「櫛刃の要素の長さ方向（ｙ方向）の移動、および櫛刃の要素の厚さ方向に傾き（ｙｚ平面でｚ軸に対する傾き）を持つ方向への相対移動により変えながら回転」としたものであるから、誤記の訂正、及び特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　また、請求項２ないし４における補正は、補正前は「梳き鋏用の櫛刃」であったものを、補正後は「梳き鋏用櫛刃」としたものであるから、誤記の訂正を目的とするものである。
　
　そこで、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下、「補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否かについて、検討する。
　
（１）補正発明
　補正発明は、本件補正により補正がされた明細書及び図面の記載からみて、前記１の（２）の補正後の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものと認める。
　
（２）引用刊行物記載の発明
　原査定の拒絶の理由で、引用文献２として引用された本願出願前に日本国内で頒布された特開平１１−１９３４２号公報（以下、「刊行物」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
（イ）特許請求の範囲
「【請求項１】櫛刃の要素の溝の底が櫛刃の表裏の面にそれぞれ連続する面取りがなされており櫛刃の要素の先端にＶ溝を設けた梳き鋏用櫛刃において、
前記櫛刃の原型となるブランクを準備し、
必要な表面の機械加工を行い、
焼き入れをし、
前記ブランク一枚と櫛刃の要素間の溝幅に相当する厚みをもつ砥石を対応させ、前記ブランクと砥石の相対位置を調整し、櫛刃の要素間の深溝加工とその溝の底の面取りをし、
前記櫛刃の要素の先端面に砥石によりＶ溝を加工して構成したことを特徴とする梳き鋏用櫛刃。
【請求項２】請求項１記載の梳き鋏用櫛刃において、
櫛刃の要素の先端面の仕上げ加工工程を焼き入れの後に設けたことを特徴とする梳き鋏用櫛刃。」
　
（ロ）段落０００１〜０００２
「【発明の属する技術分野】本発明は櫛刃の底が面取りされている梳き鋏用櫛刃に関する。
　【従来の技術】髪を梳くために梳き鋏が利用されている。梳き鋏は鋏の一方の刃が櫛状になっている。図８に典型的な梳き刃を示す。・・・」
　
（ハ）段落０００７〜００１５
「【発明の実施の形態】まずはじめに、本願発明の櫛刃加工の工程を簡単に説明する。
（ステップ１）櫛刃の原型となるステンレス鋼のブランクを用意する。
（ステップ２）ブランクに孔５の孔明け加工をする（図１参照）。
（ステップ３）ブランクの面の研削（表裏および峰）を行う。刃先の研削を同時に行うこともある。
（ステップ４）前記ブランクに焼き入れし、歪み取りを行う。
（ステップ５）櫛刃の要素の先端面に相当する面の仕上げ加工をする。
（ステップ６）櫛刃の要素間の深溝を加工をする。
（ステップ７）前記深溝の底の面取り加工をする。
（ステップ８）櫛刃の要素の先端面にＶ溝加工をする。
ステップ１〜３においてブランクの表面の加工を終了し、ステップ４により、スッテップ５以降の機械加工に先立ってブランク焼き入れと歪み取りを行うのが本願発明の特徴の一つである。このブランク焼き入れと歪み取りのあとにステップ５〜６の機械加工を行う。
　図１は、本発明による櫛刃の実施例を示す平面図、図２は図１に示した櫛刃の拡大平面図、図３は図２に示した櫛刃のＢ─Ｂ断面図、図４は図２に示した櫛刃のＡ─Ａ断面図である。図５は機械加工の際の櫛刃のブランクと砥石の関係を説明するための斜視図である。各図において説明を容易にするためにｘ，ｙ，ｚの軸とブランクの姿勢を対応させる。ブランクの両平面はｘ，ｙ平面に略平行であり峰（または刃先の先端を結ぶ線）の方向をｘ、櫛の方向をｙ方向とし、ブランクの厚みの方向をｚとする。
　ステップ１で梳き刃の原型となるステンレス鋼のブランクを用意する。この実施例では、櫛の要素２・・２は稜線８から７（図２〜４）に向かい次第に薄くなり、先端部は稜線７から２０°〜４０°の傾きとなり先端の面２ａは焼き入れ後に底面に対して８０°の傾きを持つように機械加工される。そしてステップ２でブランクに孔５（図１および図５参照）の孔明け加工をする。この孔５は後述する溝加工の際のブランク支持の基準として利用される。その後、ステップ３でブランクの表面（表裏および峰）の研削をする。
　ステップ４で前記ブランクの焼き入れをし、歪み取りを行う。この実施例では真空焼き入れを行っている。真空炉での焼き入れの温度は１０３０℃で、焼きなましの温度は２００℃である。焼き入れ後歪み取りを行う、適当な機械的な衝撃を与えて歪みをとる。
　焼き入れ歪みとりの後に、先端２ａを８０°に仕上げ加工をする。なお当初に仕上げが行われていて、仕上げの必要の無い場合も考えられるが、この実施例では焼き入れ後に回転砥石で正確な仕上げを行った。
　櫛刃１の機械加工は、基本的にステンレス鋼のブランクの焼き入れ終了後、歪み取り後に行われる。なお、焼き入れ後の加工は砥石を用いる必要があり、前述した先行例のようにカッタを使用することはできない。櫛の要素２と隣接する櫛の要素２間を砥石で切削して深溝の切り込みを終了する。引き続き機械加工により面取りを行い谷と表裏の面を結ぶ曲面３ａ，３ａを加工する。図６に前記溝の加工と面取りの際のブランクと砥石の位置関係を示している。ｘ’は深溝の切り込みが終了した位置での砥石の回転中心軸の位置を示す。砥石の回転中心軸は常にブランクのｘ軸と平行である。図中１１は、前記溝の加工終了時の砥石の先端の回転軌跡を示す。面取り部３ａの一方の加工を終了したときの砥石の回転中心軸の位置をｘ''で示す。ｘ，ｙ平面に対する砥石の回転中心軸の位置を任意に変えることにより任意の面取りが可能となる。図中１２，１２は面取り終了時の砥石の先端の回転軌跡を示す。
　この実施例ではブランクの表裏の面に対する３ａ，３ａの面の傾きを緩くして、鞍部の高さを大きくし、ｚ軸回りの力に充分耐える構造にしてある。櫛刃の要素の先端にＶ溝を加工する。図６中に要素の先端のＶ溝６の加工終了の時の砥石の先端の回転軌跡を１３で示す。この砥石は前述した溝切り面取りの砥石とは異なったものである。そして相対位置を１ピッチずつずらして順次先端にＶ溝６・・６を形成する。この実施例では前述した溝切り面取りの砥石とは異なる砥石を使用したが、前記砥石を流用することも可能である。
　図７は砥石の軸を固定位置にたもち、ブランクを砥石に対して移動させて、溝切り、面取りを行う例を図示している。なお図中１４は砥石先端の回転軌跡を示す。  図中（Ｉ）の部分は溝切りの大部分と一方の面取りが終わった状態を示している。この状態からブランクを立てるように移動して溝の鞍部に達した状態を（II) に示す。さらにブランクの峰を右側に倒して他方の面取り中の状態を示す。
　以上詳しく説明した実施例について、本発明の範囲内で種々の変形を施すことができる。前記砥石の先端形状が必ずしも半円状である必要はなく僅かに面取りをしたような形状でも良い。なお工具とブランクの位置関係はあくまで相対的であり、実施例に示した動きに拘束されるものではない。櫛刃の要素のＶ溝加工は深溝の加工に先立って行うこともできる。」
　
（ニ）摘記事項（ハ）の「（ステップ１）〜（ステップ８）」という記載から、製造方法が記載されていることは、明らかである。
　
（ホ）摘記事項（ハ）の「ｘ’は深溝の切り込みが終了した位置での砥石の回転中心軸の位置を示す。」、「図６中に要素の先端のＶ溝６の加工終了の時の砥石の先端の回転軌跡を１３で示す。」という記載から、回転砥石を使用していることは明らかである。
　
　上記摘記事項（イ）〜（ハ）、認定事項（ニ）、（ホ）を、補正発明に照らして整理すると、刊行物には、次の発明が記載されていると認める。（以下、「引用発明」という。）
「櫛刃の要素の先端にＶ溝を備える梳き鋏用櫛刃の製造方法であって、
　櫛刃の原型となるブランクを準備するステップと、
　前記ブランクの表面に機械加工を行う機械加工ステップと、
　焼き入れを行い歪み取りを行うステップと、
　櫛の要素と隣接する櫛の要素間を砥石で切削して深溝の切り込みを行うステップと、
　ｘ，ｙ平面に対する砥石の回転中心軸の位置を任意に変えることにより、任意の面取り加工を行うステップと、
　櫛刃の要素の先端にＶ溝を形成するＶ溝形成用の回転砥石を準備するステップと、
　前記砥石を櫛刃の要素の先端に対応させて、焼き入れ済の櫛刃の要素の先端を加工するステップとを含む梳き鋏用櫛刃の製造方法。」
　
（３）対比
　補正発明と引用発明とを比較すると、後者の「櫛刃の原型」、「櫛の要素と隣接する櫛の要素間を砥石で切削して深溝の切り込みを行うステップ」は、前者の「櫛刃の原形」、「櫛刃の要素を砥石により切り出すステップ」に、それぞれ相当する。
　また、補正発明の「櫛刃の要素の先端全幅に曲線または折れ線形状の刃」と、引用発明の「櫛刃の要素の先端にＶ溝」とは、「櫛刃の要素の先端の形状」という限りにおいて一致する。
　そして、補正発明の「加工されるべき櫛刃の要素の刃先の幅方向の形状に対応する外周形状の刃付け用の回転砥石」と、引用発明の「櫛刃の要素の先端にＶ溝を形成するＶ溝形成用の回転砥石」とは、「加工されるべき櫛刃の要素の先端の形状を形成する回転砥石」という限りで一致する。
　
　したがって、補正発明と引用発明とは、
「櫛刃の要素の先端の形状を備える梳き鋏用櫛刃の製造方法であって、
　櫛刃の原形となるブランクを準備するステップと、
　前記ブランクの表面に機械加工を行う機械加工ステップと、
　焼き入れを行い歪み取りを行うステップと、
　櫛刃の要素を砥石により切り出すステップと、
　加工されるべき櫛刃の要素の先端の形状を形成する回転砥石を準備するステップと、
　前記砥石を櫛刃の要素の先端に対応させて、焼き入れ済の櫛刃の要素の先端の形状を加工するステップとを含む梳き鋏用櫛刃の製造方法。」
で一致し、次の点で相違する。
　
［相違点１］
　櫛刃の要素の先端の形状について、補正発明では、「櫛刃の要素の先端全幅に曲線または折れ線形状の刃」であるのに対し、引用発明では、櫛刃の要素の先端にＶ溝があり、Ｖ溝が刃であるか否か不明である点。
［相違点２］
　加工されるべき櫛刃の要素の先端の形状を形成する回転砥石について、補正発明では、「加工されるべき櫛刃の要素の刃先の幅方向の形状に対応する外周形状の刃付け用の回転砥石であるのに対して、引用発明では、そのようになっていない点。
［相違点３］
　補正発明では、砥石を櫛刃の要素の刃先に対応させて前記要素との相対距離を、櫛刃の要素の長さ方向（ｙ方向）の移動、および櫛刃の要素の厚さ方向に傾き（ｙｚ平面でｚ軸に対する傾き）を持つ方向への相対移動により変えながら回転させ焼き入れ済の櫛刃の要素の先端全幅に刃付けを行っているのに対し、引用発明では、そのようになっていない点。
　
（４）判断
　上記相違点について検討する。
［相違点１について］
　櫛刃の要素の先端全幅に曲線または折れ線形状の刃を備える梳き鋏は、例えば、特開昭６３−２５５０８８号公報、実願平４−８９６４１号（実開平６−４１６７０号）のＣＤ−ＲＯＭ、特開２０００−３１７１５４号公報、登録実用新案第３０３１８４３号公報等に示すように、周知の事項である。
　よって、引用発明に上記周知の事項を採用して、相違点１に係る構成とすることは、当業者が容易になし得たものである。
　
［相違点２について］
　加工されるべき形状に対応する外周形状の回転砥石を使用することは、例えば、特開２００１−６２６９１号公報、特開平８−１９７４０７号公報等に示すように、周知の事項であり、これにより加工効率の向上が期待される。
　よって、効率向上の観点から、引用発明に上記周知の事項を採用して、相違点２に係る構成とすることは、当業者が容易になし得たものである。
　なお、請求人は、審判請求書の請求の理由において、「焼き入れ歪みとり後の全幅刃付けの加工は、当業界で本件出願人のみが実施している。」（第７ページ第１５〜１６行）と主張するが、焼き入れ歪みとり後であっても、全幅加工により効率向上が図られることは同様であるから、適用が困難とまでは認められない。
　
［相違点３について］
　上記摘記事項（ハ）の末尾に「なお工具とブランクの位置関係はあくまで相対的であり、実施例に示した動きに拘束されるものではない。」と記載されていることから、櫛刃の原形となるブランクと、櫛刃の要素を切り出す際の砥石等の工具との相対移動、すなわち、工具移動経路は、最終加工形状である梳き鋏の形状等に応じて、当業者が適宜選択する事項である。
　そうすると、引用発明において、砥石によって櫛刃の要素の先端を加工する際に、相違点３のような動作を行い、櫛刃の要素の先端に刃付けを行うようにすることは、当業者が容易になし得たものである。
　
　そして、補正発明の効果も、引用発明、周知の事項から予測しうる程度のものであって、格別なものではない。
　
　以上のとおりであるので、補正発明は、本願出願前に日本国内で頒布された刊行物記載の発明、周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
３　むすび
　以上のとおりであるので、本件補正は、特許法（平成１８年法律第５５号による改正前）第１７条の２第５項において準用する特許法第１２６条第５項の規定に違反するので、改正前特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は、前記のとおり却下されたので、本件出願の請求項１ないし４に係る発明は、平成１８年７月１８日付け手続補正書により補正がされた明細書及び図面の記載から見て、請求項１ないし４に記載された事項により特定されるとおりのものと認める。その特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、前記第２の１の（１）に記載したとおりである。
　
２　引用刊行物記載事項
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物の記載事項は、前記第２の２の（２）に示したとおりである。
　
３　対比・判断
　本願発明は、前記第２の２で述べたとおり、補正発明の特定事項から、前記限定事項が省かれたものである。
　そうすると、前記第２の２の（４）で検討したとおり、本願発明は、同様に刊行物記載の発明、周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　以上のとおりであるので、本願発明は、刊行物記載の発明、周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願発明は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。