(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のハッチとそれぞれ底弁を介して接続する第１、第２の吐出管の一方には貯油タンクの注油管のカップリングと同一構造の第１のカップリングを、また他方の吐出管には前記第１のカップリングと異なる第２のカップリングを備えたタンクと、
前記第１のカップリングに接続可能なカップリングを両端に備えた第１の注油ホースと、
それぞれの端部に前記第１、第２のカップリングと接続可能なカップリングを備えた第２の注油ホースと、
一端に第１のカップリングを、他端に前記第２のカップリングを備えた第１の接続具と、
一端に第１のカップリングを、他端に前記第２の吐出管のカップリングと接続可能なカップリングを備えた第２の接続具と、
前記第１、第２の注油ホースの前記注油管のカップリングとの接続用のカップリングの近傍に設けられ、前記注油管に備え付けられた油種識別片を読取って無線信号により出力する識別片読取手段と、
前記識別片読取手段からの信号を受ける無線受信手段と、
ハッチ番号入力用キーボードと、
前記無線受信手段からの信号と前記キーボードからのハッチ番号の油種とを比較し、一致した場合に前記キーボードにより指定された底弁を開弁可能ならしめる制御手段と
を搭載してなるタンクローリ。
【請求項２】
前記吐出管の第１、第２のカップリングに他のカップリングが接続されたことを検出する接続センサーが設けられ、また前記制御手段が前記接続センサーからの信号を受ける請求項１のタンクローリ。
【請求項３】
前記第１の吐出管と前記注油管との間を、前記第１の吐出管側から順番に前記第２の注油ホース、第１の接続具、及び第１の注油ホースを接続して注油を実行する請求項１のタンクローリ。
【請求項４】
前記第２の吐出管と前記注油管との間を、前記第２の吐出管側から順番に前記第２の接続具、第１の注油ホース、第１の接続具、及び第２の注油ホースを接続して注油を実行する請求項１のタンクローリ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給油所に設置されている貯油タンクへの燃料油補給時に油種を判定し、異油種の注油を防止する機能を備えたタンクローリに関する。
【０００２】
【従来の技術】
タンクローリから貯油タンクに燃料油を補給する場合には、混油を防止するため、ハッチから補給しようとする油種と貯油タンクの油種との一致を確認する作業が必要となるが、判断を人手に頼っているため、時としてミスが生じる虞がある。
このため、特開平３−２４９３８０号公報に記載されているようにローリの吐出管に設けられた雄カップリングに油種判定手段を、また貯油タンクの注油管に設けられた雌カップリングに油種により長さが異なる突起を備え、注油ホースに挿入されているワイヤにより突起の長さを油種判定手段に機械的に伝達するものも提案されている。
【０００３】
しかしながら、油種判定の結果をワイヤにより伝達しているため、ワイヤの遊びや伸びによる誤差により判定ミスを起こす虞や、またワイヤを収容する分、流路断面積が小さくなり、注油に要する時間が長くなる等の問題がある。
このような問題を解消するために、本出願人は前に、底弁を介して第１のカップリングを有する吐出管に接続された複数のハッチと、第１のカップリングに接続可能な第２のカップリング及び貯油タンクの第３のカップリングと接続可能な第４のカップリングを備えた注油ホースにより貯油タンクに荷卸しを行うローリにおいて、第４のカップリングの近傍に、第３のカップリングの近傍に備え付けられた油種識別片を読取って無線により出力する識別片読取手段と、識別片読取手段からの信号を受け、受信した読み取り結果とキーボードからのハッチ番号の油種とを比較し、一致した場合にキーボードにより指定された底弁を開弁可能ならしめる制御手段とを備えたタンクローリを提案した。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
これによれば、各貯油タンクの油種を示す識別片の油種データを無線信号により受けて高い信頼性で油種判定を判定でき、また注油管の実効断面積の縮小がなく、荷卸し時間の短縮を図ることができるものの、ローリの停車可能な位置と注油管との距離が１本の注油ホースの長さよりも距離が大きい場合に、タンクローリに搭載されている複数の注油ホースを直列に接続して注油しようとしても、各ホースのカップリングが接続不可能であるため、長い距離での注油が不可能になるという不都合を抱えている。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは高い信頼性で持って油種を判定できるばかりでなく、２本の注油ホースを直列に接続して長い距離での荷卸しが可能なタンクローリを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような問題を解消するために本発明においては、複数のハッチとそれぞれ底弁を介して接続する第１、第２の吐出管の一方には貯油タンクの注油管のカップリングと同一構造の第１のカップリングを、また他方の吐出管には前記第１のカップリングと異なる第２のカップリングを備えたタンクと、前記第１のカップリングに接続可能なカップリングを両端に備えた第１の注油ホースと、それぞれの端部に前記第１、第２のカップリングと接続可能なカップリングを備えた第２の注油ホースと、一端に第１のカップリングを、他端に前記第２のカップリングを備えた第１の接続具と、一端に第１のカップリングを、他端に前記第２の吐出管のカップリングと接続可能なカップリングを備えた第２の接続具と、前記第１、第２の注油ホースの前記注油管のカップリングとの接続用のカップリングの近傍に設けられ、前記注油管に備え付けられた油種識別片を読取って無線信号により出力する識別片読取手段と、前記識別片読取手段からの信号を受ける無線受信手段と、ハッチ番号入力用キーボードと、前記無線受信手段からの信号と前記キーボードからのハッチ番号の油種とを比較し、一致した場合に前記キーボードにより指定された底弁を開弁可能ならしめる制御手段とを搭載するようにした。
【０００６】
【作用】
２本の注油ホースを用いて荷卸しする場合にも、接続具により対応する吐出管に接続されるべきホースの識別片読取手段が注油管側に位置するように２本のホースを直列に接続できるため、各貯油タンクの油種を示す識別片の油種データを受けて、このデータとキーボードで指定されたハッチの油種データと比較して底弁を制御する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例を示すものであって、図中符号１０は、ローリで、複数の貯油ハッチ１、２、３、４を備え、底弁５、６、７、８を介して第１、第２の吐出管１１、１２が設けられている。
【０００８】
第１の吐出管１１には後述する注油管１７のカップリング１８と同一の構造を有する第１のカップリング１３が設けられている。また第２の吐出管１２には前記カップリング１３とは形の異なる第２のカップリング１４が設けられている。
【０００９】
またこれらカップリング１３、１４の近傍には注油ホース１５、４５のカップリング１９、４６が接続されたことを検出するマイクロスイッチ等で構成された接続センサーＡ、Ｂが設けられいる。
【００１０】
１５、４５は、ローリ１０に搭載されている注油ホースで、第１の注油ホース１５は、第２図（イ）に示したように両端に第１のカップリング１３、つまり注油管１７のカップリング１８とも接続可能なカップリング１９、２０を設けて構成されている。また、第２の注油ホース４５は、図２（ロ）に示したようにその両端にそれぞれ第１、第２のカップリング１３、１４と接続可能なカップリング４８、４６を設けて構成されている。
【００１１】
注油ホース１５、４５とともにローリに搭載される第１の接続具は５０は、図３（イ）に示したように第１のカップリング１３と同一構造を備えたカップリング５１と、第２のカップリング１４と同一の構造を備えたカップリング５２とを一体に接続して構成されている。
【００１２】
また第２の接続具６０は、図３（ロ）に示したように第２のカップリング１４に接続可能なカップリング６１と、第１のカップリング１３と同一構造を備えたカップリング６２とを一体に接続して構成されている。
【００１３】
再び図１に戻って第１、第２の注油ホース１５、４５の注油管１７に接続するカップリング２０、４８の近傍には、注油管１７の近傍の識別片２１を読取るための識別片読取手段２２、４７がそれぞれ設けられている。なお、図中符号Ｗは、識別片２１を移動可能に注油管のそばに設けておくための紐等の取付具を示す。
【００１４】
識別片読取手段２２、４７は、図４に示したように挿入口２３から挿入された識別片２１が所定の位置に到達したことを検知するスイッチ２４と、識別片２１に記録されている貯油タンク１６毎の油種データを読取るデータ読取手段２５と、油種データを無線信号として送信アンテナ２９により発信する無線発信手段２６と、これら各手段に電力を供給する電池２７とをケース２８に収容して構成されている。そして第１、第２の識別片読取手段２２、４７の無線発信手段２６は周波数を違えて混信防止の対策が施されている。
【００１５】
なお、上述の実施例においては、スイッチ２４により識別片２１の挿入を検知してデータを発信するようにしているが、図４（ロ）に示したように外部操作が可能なスイッチ３０を設けて起動を指令し、油種の判定に必要な時間Ｔが経過後に発信を停止させてもよい。
【００１６】
再び図１に戻って、符号３１は、制御手段で、荷卸し開始、及び荷卸し終了の入力、ハッチの番号を入力したり、また底弁５、６、７、８の開閉を指令するキーボード３２と、油種判定の結果を表示する表示器３３と、油種が異なる場合に警報を発する報知器３４と、識別片読取手段２２、４７からの信号を受信するアンテナ３５とを備えている。
【００１７】
図５は、前述の制御手段の一実施例を示すものであって、識別片読取手段２２、４７からの無線信号を受信して、送信されてきた油種データを記憶する受信手段３６と、接続センサーＡ、Ｂからの信号が入力したことを条件として後述する記憶手段３７の油種データと受信した油種データとを比較し、一致した場合にその旨を表示器３３に表示させるとともに、底弁制御手段３９により底弁５、６、７、８を開弁可能とし、また油種が不一致の場合には報知器３４により報知を行う判定手段３８とから構成されている。
【００１８】
記憶手段３７は、図６に示したようにハッチ番号データ４０と吐出管データ４１を固定データとし、ハッチ番号に対応させて油種データ４２を書き換え可能に格納しており、キーボード３２から入力されたハッチ番号の油種データ４２を判定手段３８に出力するように構成されている。
【００１９】
次に、このように構成した装置の動作を図７、図８に示したフローチャートに基づいて説明する。
【００２０】
（１本の注油ホースにより荷卸しを実行する場合）
第１の吐出管１１に連通するハッチ１、２から荷卸しを実行する場合には、第１の注油ホース１５を車両から降ろして識別片読取手段２２が設けられている側のカップリング２０を注油管１７のカップリング１８に、また他方のカップリング１９を第１の吐出管１１のカップリング１３に接続する。今接続した注油管１７に備え付けられている識別片２１を第１の識別片読取手段２２の挿入口２３に差し込む。
【００２１】。
スイッチ２４により識別片２１が挿入されたことが検知され（図７  ステップイ）、データ読取手段２５が識別片２１に記録されている貯油タンク１６の油種を読み取って無線発信手段２６に出力し（図７  ステップ  ロ）、無線発信手段２６から無線信号として貯油タンク１６の油種データが制御手段３１に発信される（図７  ステップ  ハ）。この第１の識別片読取手段２２からのデータは制御手段３１の受信手段３６により受信されて記憶される。
【００２２】
このようにして一定時間が経過すると（図７  ステップ  ニ）、識別片読取手段２２は、データの発信を停止して（図７  ステップ  ホ）電池２７の消耗を防止する。
【００２３】
次にキーボード３２により荷卸しの指令が行なわれ（図８  ステップ  イ）、キーボード３２からハッチ番号「１」が入力されると（図８  ステップ  ロ）、ここに格納されている油種と、このハッチに接続している吐出管が第１の吐出管１１である場合には（図８  ステップ  ハ）、これらが表示器３３に表示される。
【００２４】
判定手段３８は、注油ホース１５が第１の吐出管１１に接続されていて（図８ステップ  ニ）接続センサーＡがオンとなっており（図８  ステップ  ホ）、また第１の識別片読取手段２２からも油種データが送信されて来ているから（図８  ステップ  ヘ）、表示器３３に注油可能である旨を表示する（図８  ステップ  ト）。
【００２５】
なお、吐出管１１の接続センサーＡまたは、識別片読取手段２２の少なくとも何れか一方から信号が出力されていなかった場合には、報知器３４により報知が行なわれる（図８  ステップ  オ）。
【００２６】
油種一致の確認が行われた段階でキーボード３２から開弁を指令すると（図８ステップ  チ）、底弁５が開放されて（図８  ステップ  リ）ハッチ３から貯油タンク１６に燃料油の注油が行なわれる。
【００２７】
荷卸しが終了してキーボード３２から終了を指令し（図８  ステップ  ワ）、また今荷卸しが終了したハッチの番号「１」をキーボード３２から入力すると（図８  ステップ  カ）底弁５が閉鎖される（図８  ステップ  ヨ）。
【００２８】
また、第２の吐出管１２によりハッチ３、４から荷卸しを行う場合は、第２の注油ホース４５の一方のカップリング４６を第２の吐出管１２のカップリング１４に接続し、他方のカップリング４８を注油管１７のカップリング１８に接続する。
【００２９】
この接続操作により第２の吐出管１２の接続センサーＢから信号が出力し（図８  ステップ  ヌ）、識別片２１を識別片読取手段４７に挿入すると、識別片読取手段４７から信号が出力する（図８  ステップ  ル）。
【００３０】
この状態で前述と同様に図８のステップ（ト）乃至（リ）の操作を実行することにより荷卸しが可能となる。なお、接続センサーＢ、、識別片読取手段４７の少なくとも一方から信号が出力しなかった場合には報知を行う（図８  ステップ
オ）。
【００３１】
上述したように第１、第２の注油ホース１５、４５のカップリング１９、４６は、第１、第２の吐出管１１、１２のカップリング１３、１４とのみ接続可能であり、かつ第１、第２の注油ホース１５、４５に異なる周波数で油種データを発信する第１、第２の識別片読取手段２２、４７が設けられているから、同時に２基の貯油タンク１６、１６に接続しても、各貯油タンクの油種と、吐出管１１、１２に接続している各ハッチの油種データをそれぞれ独立に判定することができ、混油を起こすこと無く２基の貯油タンクに同時に荷卸しすることができる。
【００３２】
（２本の注油ホースを繋いで荷卸しを行う場合）
ローリが停車できる位置と注油管との距離が、１本の注油ホース１５、４５よりも長い場合には、２本の注油ホースを繋いで注油を実行することになる。
【００３３】
第１の吐出管１１から荷卸しをする場合には、図９（イ）に示したように第２の注油ホース４５を１本で使用する場合とは逆向きにして、カップリング４８を第１の吐出管１１のカップリング１３に接続し、他端に第１の接続具５０の第２のカップリング１４と同一のカップリング５２を接続する。
【００３４】
この状態では第１の接続具５０の他端には第１のカップリング１３と同一のカップリング５１が位置しているから、通常の場合と同様に第１の注油ホース１５を接続することによりローリと注油管１７とを接続することができる。
【００３５】
この接続により第１の吐出管１１の接続センサーＡから信号が出力する。また第１の注油ホース１５の識別片読取手段２２が注油管１７の近傍に位置しているから、識別片２１を第１の注油ホース１５の識別片読取手段２２に挿入することが可能となる。
【００３６】
したがって、以後、１本の注油ホースで注油する場合と同様の手順を踏むことにより貯油タンクへに注油を実施することができる。
【００３７】
第２の吐出管１２から荷卸しをする場合には、図９（ロ）に示したように先ず第２の接続具６０の第２のカップリング１４と接続可能な側のカップリング６１を第２の吐出管１２に接続する。
これにより第１の注油ホース１５をいずれの向きでも接続することができる。次に、第１の接続具５０の第１のカップリング５１を第１の注油ホース１５の他端のカップリングに接続すると、第２のカップリング１４と同一構造のカップリング５２が露出しているから、第２の注油ホース４５を常時と同様に接続することができる。
【００３８】
そして、識別片２１を第２の注油ホース４５の識別片読取手段４７に挿入すれば、前述と同様に第２の吐出管１２から荷卸しを実行することができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、複数のハッチとそれぞれ底弁を介して接続する第１、第２の吐出管の一方には貯油タンクの注油管のカップリングと同一構造の第１のカップリングを、また他方の吐出管には第１のカップリングと異なる第２のカップリングを備えたタンクと、第１のカップリングに接続可能なカップリングを両端に備えた第１の注油ホースと、それぞれの両端に前記第１、第２のカップリングと接続可能なカップリングを備えた第２の注油ホースと、一端に第１のカップリングを、他端に第２のカップリングを備えた第１の接続具と、一端に第１のカップリングを、他端に第２の吐出管のカップリングと接続可能なカップリングを備えた第２の接続具とを備えたので、２本の注油ホースを用いて荷卸しする場合にも、識別片読取手段を注油管側に位置させた状態で接続することができて、長い距離でも油種判定を行なって荷卸しを実行することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】図（イ）、（ロ）は、それぞれ第１、第２の注油ホースの一実施例を、吐出管と注油管とのカップリングの関係でもって示す図である。
【図３】図（イ）、（ロ）は、それぞれ第１、第２の接続具の一実施例を示す図である。
【図４】図（イ）、（ロ）は、それぞれ識別片読取手段の一実施例を示す断面図である。
【図５】ローリに搭載されている制御手段の一実施例を示すブロック図である。
【図６】同上制御手段の記憶手段に格納されているデータの一実施例を示す図である。
【図７】識別片読取手段の動作を示すフローチャートである。
【図８】同上制御手段の動作を示すフローチャートである。
【図９】図（イ）（ロ）は、それぞれ２本の注油ホースを用いて注油する場合の接続形態を示す図である。
【符号の説明】
１〜４  ハッチ
５〜８  底弁
１０  タンクローリ
１１  第１の吐出管
１２  第２の吐出管
１３  第１のカップリング
１４  第２のカップリング
１５  第１の注油ホース
１６  貯油タンク
１７  注油管
１８〜２０  カップリング
２２  第１の識別片読取手段
３１  制御手段
３２  キーボード
３３  表示器
４５  第２の注油ホース
４６、４８  カップリング
４７  第２の識別片読取手段
５０、６０  接続具
５１、５２、６１、６２  カップリング
Ａ、Ｂ  接続センサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003551214.tif 000008
【図８】
0003551214.tif 000009
【図９】
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