(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形又は正方形の枠体（３）と、枠体の表側に取り付けられた表面板（１１）とを有するトンネル用内装パネルにおいて、前記表面板（１１）の両側部を前記枠体（３）の側面から張り出させ、かつ前記枠体（３）の側面に、前記表面板（１１）の張り出し部（１１ａ）と平行に、その張り出し部（１１ａ）の背後に隠れる大きさの取り付け板（１３）を突設し、前記取り付け板（１３）の裏面下部に下向きの係合片（１５ｂ）を有する引っ掛け金具（１５）を固定し、前記取り付け板（１３）の上部にボルト挿通孔（１７）を形成したことを特徴とするトンネル用内装パネル。
【請求項２】
請求項１記載のトンネル用内装パネル（１）のトンネル壁面への取り付け方法であって、
トンネル壁面への固定部（２５）と上向きのナット固定片（２９）を有しナット固定片（２９）にナット（３１）を固定した上端用の下地金具（２３Ｂ）と、
固定部（２５）と上向きのフック片（２７）及び下向きのナット固定片（２９）を有しナット固定片（２９）にナット（３１）を固定した中間用の下地金具（２３Ａ）と、
固定部（２５）と上向きのフック片（２７）を有する下端用の下地金具（２３Ｃ）とを、
上下方向に所定の間隔をおいてトンネル壁面（２１）へ固定し、前記内装パネル（１）の引っ掛け金具（１５）を前記下地金具のフック片（２７）に引っ掛け、前記内装パネル（１）のボルト挿通孔（１７）に挿通したボルト（３９）を前記下地金具に固定されたナット（３１）にねじ込むことにより、前記内装パネル（１）をトンネル壁面（２１）に取り付けることを特徴とするトンネル用内装パネルの取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル内の美観向上、騒音対策などに用いられる内装パネルと、その内装パネルのトンネル壁面への取り付け方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
道路等のトンネルは通常、その内壁がコンクリート等の剛体で出来ているため、トンネル内を走行する車両から発生する騒音がほとんど減衰せずに伝播するという特性をもっている。このため、トンネルの出入口付近ではトンネルから放射される騒音レベルがなかなか減衰せず、長時間騒音の影響を引け受けることになる。またトンネル内を歩行する歩行者も、同様の理由から通常の道路部より遙かに大きな騒音被害を受けることになる。
【０００３】
特に近年では都市部の道路でもトンネルが増加し、その上交通量も増加する傾向にあることから、トンネルにも騒音対策を施してほしいという要求が高まっている。この要求に応えるものとして、トンネル壁面や天井部に吸音内装パネルを取り付けることで騒音レベルを低減させたトンネルの施工例が多くなってきている。
【０００４】
トンネル内で使用される吸音内装パネルとしては、多数の孔を有する表面板の裏面にグラスウール等の吸音材を配置したものや、多孔質のセラミック体、金属粉末や繊維の焼結体などを金属製の枠体に取り付けたものが用いられることが多い。中でも、吸音性能や、価格、耐久性、洗浄回復性等の面から、金属製の枠体にグラスウールを入れて表面をパンチングパネルやエキスパンドメタルで覆った構造の吸音内装パネルが広範に使用されている。
【０００５】
これらの吸音内装パネルの取り付け方としては、▲１▼トンネル壁面に固定金具をアンカーボルトにより固定し、この固定金具に吸音内装パネルの側面に突設した取り付け片をボルトで固定する方法、▲２▼吸音内装パネルの側面に突設した取り付け片を、トンネル壁面に押さえ金具によって押さえつける方法（押さえ金具はアンカーボルトによりトンネル壁面に固定される）等が一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし従来の吸音内装パネルの取り付け構造では、隣合う吸音内装パネルの間の隙間が大きく、固定金具やアンカーボルト等が露出した状態となるため、美観を損ない、意匠性に欠けるものとなっていた。また歩行者の手や衣服が吸音内装パネルの間に挟まる可能性もあることから、安全性の面でも問題があった。
【０００７】
このため従来は、隣合う吸音内装パネルの間の隙間を見かけ上なくすため、吸音内装パネル間の隙間を帯状の化粧板でカバーしたり、吸音内装パネルの上下を嵌合させる等の手法も採用されている。しかしこれらの手法は、部材点数が多くなり、施工が面倒であったり、吸音内装パネルの構造が複雑になったりして、コスト高になるという問題がある。
【０００８】
上記のような問題は騒音対策用の吸音内装パネルに限らず、美観向上用の内装パネルにも同様に存在する。
【０００９】
本発明の目的は、以上のような問題点に鑑み、隣合う内装パネル間の隙間を最小限に抑えることができ、美観と安全性にすぐれ、しかも取り付けも簡単なトンネル用内装パネルと、その取り付け方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、長方形又は正方形の枠体と、枠体の表側に取り付けられた表面板とを有するトンネル用内装パネルにおいて、前記表面板の両側部を前記枠体の側面から張り出させ、かつ前記枠体の側面に、前記表面板の張り出し部と平行に、その張り出し部の背後に隠れる大きさの取り付け板を突設し、前記取り付け板の裏面下部に下向きの係合片を有する引っ掛け金具を固定し、前記取り付け板の上部にボルト挿通孔を形成したことを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明は、上記トンネル用内装パネルのトンネル壁面への取り付け方法を提供するもので、その構成は、
トンネル壁面への固定部と上向きのナット固定片を有しナット固定片にナットを固定した上端用の下地金具と、
固定部と上向きのフック片及び下向きのナット固定片を有しナット固定片にナットを固定した中間用の下地金具と、
固定部と上向きのフック片を有する下端用の下地金具とを、
上下方向に所定の間隔をおいてトンネル壁面へ固定し、前記内装パネルの引っ掛け金具を前記下地金具のフック片に引っ掛け、前記内装パネルのボルト挿通孔に挿通したボルトを前記下地金具に固定されたナットにねじ込むことにより、前記内装パネルをトンネル壁面に取り付けることを特徴とするものである。
【００１２】
上記の構成とすれば、内装パネルを下地金具に取り付けるための引っ掛け金具およびボルトは表面板の張り出し部の背後に位置することになるため、内装パネルの表側からは見えることがなく、かつ隣合う内装パネルの表面板同士を相互に接近させて配置してもボルト締めを行うことができるので、内装パネル間の隙間を最小限に抑えることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
〔実施形態１〕
図１〜図４は本発明に係るトンネル用吸音内装パネルの一実施形態を示す。吸音内装パネル１はアングル材やチャンネル材などの型鋼をリベット止め又は溶接することにより製作した長方形の枠体３を備えている。枠体３の裏面側には適当な間隔で押さえ板５が取り付けられている。この枠体３の中には吸音材７と裏面板９が収容されている。吸音材７はグラスウール、フェルト又はスポンジなどからなり、裏面板９は亜鉛めっき鋼板又はガラスクロスと保護フィルムの積層体などからなる。
【００１４】
また枠体３の表面にはほぼ全面に多数の小孔を有する表面板１１がリベット止めなどにより固定されている。表面板１１はリンクロメイト処理、アルマイト処理または塗装を施したアルミ板で構成される。表面板１１の両側部は枠体３の側面から張り出させてある。符号１１ａはその張り出し部である。なお表面板１１の周辺は裏側に向けて直角に折り曲げられている。
【００１５】
また枠体３の側面の裏面側の縁には、表面板の張り出し部１１ａと平行に、その張り出し部１１ａと同じ大きさの取り付け板１３が突設されている。この取り付け板１３の裏面下部には引っ掛け金具１５がリベット又は溶接等により固定されている。この引っ掛け金具１５は、図４に示すように、固定部１５ａの下に下向きの係合片１５ｂを有している。係合片１５ｂは、取り付け板１３との間隔が、上部で最も大きく、そこから下に行くに従い徐々に小さくなり、下端付近で最も小さくなって（取り付け１３と接触してもよい）、そこから下端まで徐々に大きくなる形に形成されている。引っ掛け金具１５はバネ弾性のある金属板で作られている。
【００１６】
また取り付け板１３の上部にはボルト挿通孔１７が形成されている。このボルト挿通孔１７はボルト頭部が通過できない幅の縦長孔の下部にボルト頭部が通過できる大きさの丸孔が形成されているものである。
また枠体３の下面にはゴム板等からなる緩衝材１９が張り付けられている。
【００１７】
次に以上のように構成された吸音内装パネル１のトンネル壁面への取り付け構造を説明する。吸音内装パネル１は図５のようにトンネル壁面２１に多段に取り付けられる。トンネル壁面２１には、吸音内装パネル１を多段に取り付けるために、中間用の下地金具２３Ａと、上端用の下地金具２３Ｂと、下端用の下地金具２３Ｃが吸音内装パネル１の寸法に合わせた間隔で固定される。
【００１８】
中間用の下地金具２３Ａは、図６に示すように、断面略コ字状に形成されたトンネル壁面への固定部２５の両端に板状の上向きのフック片２７と下向きのナット固定片２９を一体に連設し、ナット固定片２９の裏面にナット３１を溶接したものである。固定部２５にはアンカーボルト挿通孔３３が形成され、ナット固定片２９にはボルト挿通孔３５が形成されている。
【００１９】
上端用の下地金具２３Ｂは、図７に示すように、トンネル壁面への固定部２５と一体に上向きのナット固定片２９を形成し、ナット固定片２９の裏面にナット３１を溶接したものである。固定部２５にはアンカーボルト挿通孔３３が、ナット固定片２９にはボルト挿通孔３５が形成されている。
【００２０】
下端用の下地金具２３Ｃは、図８に示すように、トンネル壁面への固定部２５と一体に上向きのフック片２７を形成したものである。固定部３５にはアンカーボルト挿通孔３３が形成されている。
【００２１】
図９は、トンネル壁面２１にアンカーボルト３７により下端用の下地金具２３Ｃと中間用の下地金具２３Ａを所定の間隔で固定したところに、吸音内装パネル１を取り付ける場合を示している。中間用の下地金具２３Ａのナット３１には予めボルト３９が途中までねじ込んである。この状態で、吸音内装パネル１のボルト挿通孔１７の丸孔部（図３参照）にボルト３９の頭部を通し、取り付け板１１ａを下地金具２３Ａ、２３Ｃに押しつけながら下降させると、ボルト挿通孔１７の長孔部にボルト３９の軸部が入り、引っ掛け金具１５の下向き係合片１５ｂが下地金具２３Ｃの上向きフック片２７に引っ掛かる。この状態になれば、吸音内装パネル１は手を離しても落下しなくなるので、この状態でボルト３９の締め付けを行う。ボルト３９の締め付けは吸音内装パネル１の上方または側方から行うことができる。これで最下段の吸音内装パネル１の取り付けが完了する。
【００２２】
次に図１０は、最下段に取り付けられた吸音内装パネル１の上に２段目の吸音内装パネル１を取り付ける場合を示している。取り付け方は最下段の場合と同じである。吸音内装パネル１の枠体３の下面には緩衝材１９が張り付けられているので、上下のパネル１、１が接触するようなことがあっても、騒音が発生したり、傷がついたりすることがない。
【００２３】
以上のようにして吸音内装パネル１を縦横に取り付けていくと、吸音内装パネル１の取り付け状態は図１１のようになる。すなわち、吸音内装パネル１は、枠体３の側面から表面板１１を張り出させ、その裏側に取り付け板１３を突設して、この取り付け板１３を引っ掛け金具１５とボルト３９でトンネル壁面２１に取り付けられているので、引っ掛け金具１５やボルト３９が表側から見えることがなく、しかも隣合う吸音内装パネル１間の隙間を十分小さくすることができる。またこのため下地金具２３Ａやアンカーボルト３７もほとんど見えなくなる。したがって美観と安全性にすぐれた吸音内装パネルの取り付け構造を得ることができる。また、上述した取り付け構造によれば、図５に示すように、湾曲したトンネル壁面２１と、平板状のパネル１との形状の違いを吸収して、しっかりとした固定を行うことができる。
【００２４】
〔その他の実施形態〕
実施形態１では、取り付け板１３を表面板の張り出し部１１ａと同じ大きさにしたが、取り付け板１３は張り出し板１１ａより小さくすることもできる。
また実施形態１では、孔あき表面板１１と吸音材７を有する吸音内装パネル１と、その取り付け方法を説明したが、本発明は、吸音材を有しない美観向上のみを目的とした内装パネルと、その取り付け方法にも同様に適用可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、隣合う内装パネル間の隙間を最小限に押さえることができ、美観と安全性が向上すると共に、内装パネルの取り付け工事も簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る吸音内装パネルの一実施形態を示す一部切開正面図。
【図２】図１の吸音内装パネルの底面図。
【図３】図１の吸音内装パネルの一部切開背面図。
【図４】図１の吸音内装パネルの側面図。
【図５】図１の吸音内装パネルのトンネル壁面への取り付け状態を示す説明図。
【図６】図１の吸音内装パネルをトンネル壁面に取り付けるための中間用下地金具を示す、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図。
【図７】図１の吸音内装パネルをトンネル壁面に取り付けるための上端用下地金具を示す、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図。
【図８】図１の吸音内装パネルをトンネル壁面に取り付けるための下端用下地金具を示す、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図。
【図９】図１の吸音内装パネルを最下段に取り付けるときの状態を示す側面図。
【図１０】図１の吸音内装パネルを２段目に取り付けるときの状態を示す側面図。
【図１１】図１の吸音内装パネルの取り付け構造の要部を示す、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図。
【符号の説明】
１：吸音内装パネル
３：枠体
７：吸音材
１１：表面板
１１ａ：表面板の張り出し部
１３：取り付け板
１５：引っ掛け金具
１５ｂ：下向きの係合片
１７：ボルト挿通孔
２１：トンネル壁面
２３Ａ：中間用の下地金具
２３Ｂ：上端用の下地金具
２３Ｃ：下端用の下地金具
２７：上向きのフック片
２９：ナット固定片
３１：ナット
３７：アンカーボルト
３９：ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003543909.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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