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　特願２００１−２４９３５３「ビトリファイドボンド砥石」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　２月２６日出願公開、特開２００３−　５３６６８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯及び本願発明
　本件出願は、平成１３年８月２０日の出願であって、同１７年１１月１６日付けで拒絶理由が通知され、その指定期間内の同１８年１月１８日に意見書の提出とともに手続補正がされたが、同１８年１０月１３日付けで拒絶をすべき旨の査定がされ、同１８年１１月２９日に本件審判の請求がされた。その後、当審において同２０年９月３日付けで拒絶理由が通知され、その指定期間内の同２０年１１月７日に意見書の提出とともに手続補正がされたものである。
　本件出願の請求項１乃至２に係る発明は、平成２０年１１月７日付けの手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１乃至２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりのものと認められる。
「【請求項１】　円周内外面や端面、軸受軌道面、円錐面などの超仕上げ研削に使用され、平均粒径４〜６μｍの複数個の単一砥粒からなる集合砥粒を用いたビトリファイドボンド砥石の砥材層中の気孔を、集合砥粒どうしの間に形成される大気孔と集合砥粒内に形成される小気孔とで構成し、前記大気孔の容積と前記小気孔の容積の合計容積を砥材層の全容積に対して２０〜６０％の比率とし、前記砥材層中における前記集合砥粒と前記大気孔の容積比が１：１〜８：１であり、前記集合砥粒中における前記小気孔の占める容積割合が５〜５０％であるビトリファイドボンド砥石。」
　
２　引用刊行物
　これに対して、当審で平成２０年９月３日付けで通知した拒絶理由には、本件出願前に頒布された刊行物である次の刊行物１〜３が引用されており、各刊行物には以下の技術的事項が記載されている。
［引用刊行物］ 
 　刊行物１：特開平７−１０８４６３号公報
 　刊行物２：特開平６−１５５７２号公報
 　刊行物３：特開昭６４−５１２７３号公報
 　 
（１）刊行物１ 
ア　段落【０００１】
「【産業上の利用分野】本発明は特に砥粒として集合砥粒を用いてなる研削比の高いビトリファイドボンド砥石に関するものである。」
　
イ　段落【０００８】
「【実施例】次に、この発明のビトリファイドボンド砥石を実施例により具体的に説明する。まず、集合砥粒として、表１に示す平均粒径を有するcBN 砥粒またはダイヤモンド砥粒に、重量％でSiO2：60％、Al2O3 ：18％、B2O3：15％、Na2O：3 ％を含有するB2O3-Al2O3-SiO2 系のガラス質結合剤を表１に示す割合で加え、さらに成形用のバインダーとしてポリビニルアルコールPVA １％を加えて混合した後、造粒を行ない、これをアルミナ坩堝に入れ、大気中、温度600 ℃に１時間保持の条件で脱脂処理し、引続いて窒素雰囲気中、温度1000℃に４時間保持の条件で焼成し、炉冷し、粉砕することにより同じく表１に示される平均粒径の集合砥粒Ａ〜Ｌを製造した。」
　
ウ　段落【００１０】
「次に、この結果得られた集合砥粒Ａ〜Ｌおよび、表１に示した平均粒径を有する単体砥粒Ｍ〜Ｒのそれぞれに、重量％でSiO2：57％、Al2O3 ：10％、B2O3：20％、Na2O：8 ％を含有するB2O3-Al2O3-SiO2 系のガラス質結合剤を加え、さらに成形用のバインダーとしてポリビニルアルコールPVA １％を加えて混合した後、長さ：45mm×幅：13mm×厚さ：5mm の寸法で100 Ｒの曲率を持った扇状の成形体に成形し、この成形体を、大気中、温度600 ℃に１時間保持の条件で脱脂処理し、引続いて窒素雰囲気中、温度1000℃に５時間保持の条件で焼成することにより、いずれも容量％で砥粒：50％、ガラス質結合剤：20％、気孔：30％の割合の焼結体とし、このセグメント状の焼結体を、SKD-11製円筒状台金（外径：190mm ×内径：50.8mm×厚さ：13mm）に接着剤を用いて接着し、それぞれ図１に示される本発明ビトリファイドボンド砥石（以下、本発明砥石という）１〜12及び、同じく図２に示される従来ビトリファイドボンド砥石（以下、従来砥石という）１〜６を製造した。」
　
エ　【表１】には、種別Ａ、Ｅ、Ｇ、Ｊについて、集合砥粒を形成する微細砥粒の平均粒径が３μｍ又は５μｍであることが記載されている。
　
　刊行物１の図１の記載によれば、刊行物１における気孔は大気孔ということができ、摘記事項ウにおける「この結果得られた集合砥粒Ａ〜Ｌ・・・焼成することにより、いずれも容量％で砥粒：50％、ガラス質結合剤：20％、気孔：30％の割合の焼結体とし、」との記載から、集合砥粒と大気孔の容積比は５：３となることが理解される。
　そこで、これらの事項を、技術常識を勘案しつつ本願発明に照らして整理すると、刊行物１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
「研削に使用され、平均粒径３μｍ又は５μｍの複数個の単一砥粒からなる集合砥粒を用いたビトリファイドボンド砥石の砥材層中の気孔を、集合砥粒どうしの間に形成される大気孔で構成し、前記大気孔の容積を砥材層の全容積に対して３０％の比率とし、前記砥材層中における前記集合砥粒と前記大気孔の容積比が５：３であるビトリファイドボンド砥石。」 
 　 
（２）刊行物２ 
ア　段落【０００１】
「【産業上の利用分野】この発明は、ガラスやセラミックスなど素材を研削するために回転させて用いられる研削砥石に関する。」
　
イ　段落【００１３】  
「【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を解決するために、多数の砥粒を第１の結合剤で結合して保持した多数の造粒粒子（クラスターと言うことがある）を第２の結合剤で結合して保持してなり、第１の結合剤および第２の結合剤のうちのいずれか一方がビトリファイドボンドである研削砥石を提供する。」
　
ウ　段落【００３１】〜【００３３】
「図２は、この発明の研削砥石の別の１実施例の一部分を拡大した概略図である。この研削砥石１０は全体的には図３にみるように、砥石部２０が円板状基台３の外周に結合一体化されて砥石車となっている。図２にみるように、砥石部２０は、多数の砥粒４…をビトリファイドボンド７で結合して保持した多数のクラスター６０…をメタルボンド５で結合して保持してなっている。この実施例では、砥粒４とビトリファイドボンド７との接触面積は、図４のような従来のビトリファイド砥石と全く同様であるが、クラスター６０として独立していることで連鎖的に砥粒４の脱落が発生するということがない。
　図１および２にみるように、砥石１の使用面には、砥粒４…が露出しているとともに、チップポケット８…が設けられている。ビトリファイドボンド７中にはチップポケットとなる気孔９…が設けられている。
　砥粒４は、研削砥石をレンズ加工などガラスやセラミックなどの素材の研削に用いる場合には、ダイヤモンド、ＣＢＮ（立方晶窒化ホウ素）などの平均粒子径１〜５０μｍであるが、これらに限定されない。」
　
　上記摘記事項及び図２の記載からみて、刊行物２には、次の事項が記載されているものと認められる。 
「複数個の単一砥粒からなりビトリファイドボンドの集合砥粒を用いた砥石において、集合砥粒内に気孔を形成すること。」 
 　 
（３）刊行物３ 
ア　特許請求の範囲１
「微粉砥粒とそのボンド材から成る研削砥石において、複数個の微粉砥粒を焼結し、この焼結砥粒群をボンド材によって保持して砥石を構成する事を特徴とする研削砥石。」
　
イ　第１頁左下欄第１０〜１３行
「〔産業上の利用分野〕
本発明は、研削砥石に係り、特に微粉砥粒を用いて高精度な研削を行なうのに好適な研削砥石に関する。」
　
ウ　第２頁左下欄第４〜１１行
「実施例１は微粉砥粒１同士のボンド材７と、砥粒群２同士のボンド材４を各々メタルとしたが、その他に両者の材質として各々、ａ）ビトリファイドとビトリファイド、ｂ）　レジノイドとレジノイド、さらに異種材の組み合わせとして各々、Ｃ）メタルとビトリファイド、ｄ）ビトリファイドとレジノイド、ｅ）メタルボンドとレジノイド、が挙げられる。」
　
　上記摘記事項及び図面の記載からみて、刊行物３には、次の事項が記載されているものと認められる。
 「単一砥粒どうしのボンド材と集合砥粒どうしのボンド材との材質を、ビトリファイドとビトリファイド、メタルとビトリファイドほか、種々の組み合わせができること。」 
 　 
３　対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「砥材層中の気孔を、集合砥粒どうしの間に形成される大気孔で構成し」は、「砥材層中の気孔を、少なくとも集合砥粒どうしの間に形成される大気孔で構成し」という限りで、本願発明の「砥材層中の気孔を、集合砥粒どうしの間に形成される大気孔と集合砥粒内に形成される小気孔とで構成し」と共通している。
　また、引用発明の「平均粒径３μｍ又は５μｍ」及び「容積比が５：３」は、それぞれ、本願発明の「平均粒径４〜６μｍ」及び「容積比が１：１〜８：１」の範囲に含まれる。
　したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりと認められる。 
［一致点］
「研削に使用され、平均粒径４〜６μｍの複数個の単一砥粒からなる集合砥粒を用いたビトリファイドボンド砥石の砥材層中の気孔を、少なくとも集合砥粒どうしの間に形成される大気孔で構成し、前記砥材層中における前記集合砥粒と前記大気孔の容積比が１：１〜８：１であるビトリファイドボンド砥石」である点。
［相違点１］
　本願発明は、円周内外面や端面、軸受軌道面、円錐面などの超仕上げ研削に使用されるものであるのに対し、引用発明は、そのように特定されていない点。
［相違点２］ 
　本願発明では、砥材層中の気孔を、集合砥粒どうしの間に形成される大気孔と集合砥粒内に形成される小気孔とで構成し、前記大気孔の容積と前記小気孔の容積の合計容積を砥材層の全容積に対して２０〜６０％の比率とし、集合砥粒中における前記小気孔の占める容積割合が５〜５０％であるのに対し、引用発明では、集合砥粒内に気孔を形成したものではない点。 
 　 
４　相違点についての検討
ア　相違点１について
　ビトリファイドボンド砥石の使用分野として、円周内外面や端面、軸受軌道面、円錐面などの超仕上げ研削は、例示するまでもなく従来周知のものである。
　そして、引用発明に係るビトリファイドボンド砥石を前記円周内外面や端面、軸受軌道面、円錐面などの超仕上げ研削に使用できないとする特段の理由も発見しないから、引用発明を円周内外面や端面、軸受軌道面、円錐面などの超仕上げ研削に使用されるビトリファイドボンド砥石とすることに格別困難性はない。
　
イ　相違点２について
　刊行物２には、上記２（２）に示したとおり、複数個の単一砥粒からなりビトリファイドボンドの集合砥粒を用いた砥石において、集合砥粒内に気孔を形成することが記載されている。刊行物２に記載の事項において、ビトリファイドボンドの集合砥粒どうしのボンド材はメタルであるが、集合砥粒内のボンド材と集合砥粒どうしのボンド材とを、ビトリファイドとビトリファイドのような種々の材質の組み合わせとできることは刊行物３にも記載されているように従来周知の事項である。
　してみると、引用発明に刊行物２記載の事項を適用し、引用発明におけるビトリファイドボンドの集合砥粒に気孔を形成することは容易になし得たことである。 
　そして、ビトリファイドボンド砥石に気孔を形成するに当たり気孔の占める容積割合をどの程度とするかは砥石の用途等に応じて当業者が適宜設定すべき事項であるとともに、５〜５０％程度とすることも通常採用される範囲にすぎず、集合砥粒中における前記小気孔の占める容積割合を５〜５０％とすることに格別困難性は見出せない。 
　また、大気孔と集合砥粒内に形成される小気孔との合計容積の砥材層の全容積に対する比率についても、砥石の用途等に応じて当業者が適宜設定すべき事項であるとともに、２０〜６０％とすることも当業者が普通に採用する範囲にすぎない。 
　
　さらに、本願発明の作用効果についてみても、引用発明、刊行物２記載の事項及び従来周知の事項から当業者が十分予測しうる範囲内のものであって格別顕著なものとはいえない。 
　
　したがって、本願発明は、引用発明、刊行物２記載の事項及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。 
 　 
５　むすび
　以上のとおりであり、本願発明は、引用発明、刊行物２記載の事項及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　したがって、本件出願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。