(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体の外周面及び内周面の各々に樹脂がライニングされている流体通路管であって、管体の内周面にライニングされている樹脂の膜厚が、管体の外周面にライニングされている樹脂の膜厚よりも厚く、管体の外周面はポリアミド樹脂がライニングされており、管体の内周面は塩化ビニル樹脂がライニングされていることを特徴とする流体通路管。
【請求項２】
端部にフランジが設けられていると共に、管体の途中で形状が変化する流体通路管であることを特徴とする請求項１に記載の流体通路管。
【請求項３】
途中で屈曲している管体、又は、途中に他の管体が接合している管体、又は、太さが変化する管体、又は、先端部が複数に分岐している管体、を備えたことを特徴とする請求項２に記載の流体通路管。
【請求項４】
両端部の開口の各々に蓋を付けた状態であり且つ加熱されている管体の外周面に対し、ポリアミド樹脂の粉体を塗す第１の工程と、
管体の両端部に付けられた蓋を外す第２の工程と、
管体の通路内に筒状の塩化ビニル樹脂を挿入する第３の工程と、
管体に挿入された塩化ビニル樹脂を、圧力と蒸気により、流体通路管の管体に固着する第４の工程と、
を備えたことを特徴とする流体通路管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上水道用配管や下水道用配管等として使用される流体通路管の管体が、たとえ直管でない場合であっても、管体の内周面及び外周面の双方につき腐食防止することができる流体通路管及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、流体通路管を製造するための原管として、直管（真っ直ぐに延びる管）である鉄製の管体を用いる場合、管体の腐食防止のため、管体の内周面及び外周面の双方に硬質塩化ビニル樹脂をライニングする技術が知られている。
【０００３】
更に、従来から、管体が直管でない場合、即ち、例えば、途中で屈曲する管体（いわゆるエルボ管の管体）、又は、途中に他の管体が接合している管体（いわゆるチーズ管の管体）、又は、太さが変化する管体（いわゆる片落ち管の管体）、又は、先端部が複数に分岐している管体（いわゆる分岐管の管体）等である場合に、管体の内周面に対して硬質塩化ビニルをライニングをすると共に、管体の外周面に対して錆止塗料を使用したペンキを塗る技術や錆止めのため亜鉛メッキをかける技術が知られている。
更に、従来から、水道配管等に使用される鋼管の内周面にナイロン（登録商標）層を設ける技術が知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平８−２９４９９６号公報（第１−３頁、図１）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、管体の外周面に対し錆止塗料を使用したペンキを塗ったり、錆止めのためメッキをかけるだけでは、流体通路管は、通常、プールの下の配管に使用される等、湿った場所に設置されるものであり、管体の腐食防止効果が不充分であった。そのため、管体の内周面と外周面の双方に硬質塩化ビニル樹脂をライニングできれば良いが、実際には、管体が直管でない場合には、管体の内周面に対して硬質塩化ビニルをライニングできるものの、管体の外周面は複雑な形状となるため、硬質塩化ビニルをライニングすることは困難であった。
【０００６】
また、管体が直管でない場合、ポリエチレン樹脂の粉体やポリアミド｛ナイロン（登録商標）｝樹脂の粉体に管体を塗し、管体の内周面及び外周面の双方に、ポリエチレン樹脂の粉体をライニングし、又はポリアミド樹脂の粉体をライニングする技術が知られている。これらの技術では、ポリエチレン樹脂の粉体のライニングやポリアミド樹脂の粉体のライニングにより管体の外周面の腐食防止できる。だが、一般にポリエチレン樹脂の粉体のライニングやポリアミド粉体のライニングによる膜厚は３００μｍ程と非常に薄い膜厚となってしまうので、管体の内周面にポリエチレン樹脂の粉体をライニングすることやポリアミド樹脂の粉体をライニングすることでは、流体通路管内を流体に混ざって異物が流れていく場合、ポリエチレン樹脂の粉体やポリアミド樹脂の粉体による皮膜を破壊して、その箇所から、流体通路管内部が腐食してしまうおそれがあった。
【０００７】
本発明は、以上のような、従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、たとえ管体が直管でない場合でも、管体の内周面及び外周面の双方を、充分に腐食防止をすることができる流体通路管及びその製造方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上の目的のため、本発明は、管体の外周面及び内周面の各々に樹脂がライニングされている流体通路管であって、管体の内周面にライニングされている樹脂の膜厚が、管体の外周面にライニングされている樹脂の膜厚よりも厚く、管体の外周面はポリアミド樹脂がライニングされており、管体の内周面は塩化ビニル樹脂がライニングされていることを特徴とする流体通路管である。
この発明によれば、管体の内周面の膜厚が比較的厚いので、例えば、流体内に異物が混ざってきても、ライニングが破壊されずに管体の内周面を保護できる。また、管体の外周面の樹脂の膜厚が比較的薄いので、樹脂がライニングされているため管体が直接外界に触れることを防止して錆止めを防止できると共に、コスト高を防止できる。また、管体の外周面の樹脂の膜厚が比較的薄いので、管体の外周面に、粉体状の樹脂を塗すことによりライニングしても良く、流体通路管の原管が直管でない、例えば、チーズ管、エルボ管、分岐管、片落ち管等の原管でも、管体の外周面を容易にライニングすることができる。
【０００９】
また、本発明は、管体の外周面はポリアミド樹脂がライニングされており、管体の内周面は塩化ビニル樹脂がライニングされていることを特徴としているので、管体の外周面に亜鉛メッキした場合や錆止め塗料を塗布した場合に比べ、充分に腐食防止することができる。また、管体の外周面はポリアミド樹脂がライニングされているので、ポリアミド樹脂自体が比較的変性しずらく、例えば、管体の外周面にポリアミド樹脂をライニングした後で、管体の内周面に塩化ビニル樹脂をライニングするため、圧力や蒸気をかけても、管体の外周面にポリエチレン樹脂をライニングする場合に比べ、管体の外周面におけるポリアミド樹脂の変性により流体通路管が使用できなくなることを防止できる。
【００１０】
更に、管体の外周面はポリアミド樹脂の粉体がライニングされている場合には、流体通路管の原管が直管でない、例えば、チーズ管、エルボ管、分岐管、片落ち管等の原管でも、管体の外周面を容易にライニングすることができる。
【００１１】
また、管体の内周面は筒状の塩化ビニル樹脂がライニングされている場合には、充分な厚さを確保でき、例えば、流体内に異物が混ざってきても、ライニングが破壊されずに管体の内周面を保護できる。
【００１４】
更に又、本発明は、両端部の開口の各々に蓋を付けた状態であり且つ加熱されている管体の外周面に対し、ポリアミド樹脂の粉体を塗す第１の工程と、管体の両端部に付けられた蓋を外す第２の工程と、管体の通路内に筒状の塩化ビニル樹脂を挿入する第３の工程と、管体に挿入された塩化ビニル樹脂を、圧力と蒸気により、流体通路管の管体に固着する第４の工程と、を備えたことを特徴とする流体通路管の製造方法である。
【００１５】
この発明によれば、管体の外周面はポリアミド樹脂の粉体がライニングされているので、流体通路管の原管が直管でない、例えば、チーズ管、エルボ管、分岐管、片落ち管等の原管でも、管体の外周面を充分に保護することができる。また、管体の外周面はポリアミド樹脂の粉体がライニングされているので、管体の外周面にポリエチレン樹脂の粉体をライニングする場合と比較して変性しずらく、例えば、管体の外周面にポリアミド樹脂の粉体をライニングした後で、管体の内周面に筒状の塩化ビニル樹脂をライニングするため、圧力や蒸気をかけても、管体の外周面におけるポリアミド樹脂のライニングの変性により、流体通路管が使用できなくなることを防止できる。管体の内周面は筒状の塩化ビニル樹脂がライニングされているので、充分な厚さを確保でき、例えば、流体内に異物が混ざってきても、ライニングが破壊されずに管体の内周面を保護できる。管体の両端部の開口の各々に蓋を付けた状態で、管体の外周面に対しポリアミド樹脂の粉体をライニングし、その後、蓋を外して、管体の内周面に対し筒状の塩化ビニル樹脂をライニングするので、塩化ビニル樹脂を管体の内周面にライニングする前に、管体の内周面にポリアミド樹脂の粉体が付着してしまって、管体の内周面に塩化ビニル樹脂をライニングしにくくすることを防止できる。更に、管体の外周面にポリアミド樹脂の粉体をライニングした後で、管体の内周面に塩化ビニル樹脂をライニングするので、管体の内周面に塩化ビニル樹脂をライニングした後で流体通路管を焼き、管体の外周面にポリアミド樹脂の粉体をライニングする場合に起きるような、管体の内周面の塩化ビニル樹脂の変性を防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図面を参照として説明する。
図１〜図４は、本発明の実施の形態による流体通路管１である。
本発明の実施の形態による流体通路管１としては、図１及び図２におけるような、途中で９０度又は４５度等の角度で屈曲する管体２を備えた、いわゆるエルボ管３、図４におけるような、途中に他の管体２が接合している管体２を備えた、いわゆるチーズ管４、図３におけるような、太さが変化する管体２を備えた、いわゆる片落ち管５、先端部が複数に分岐する管体２を備えた、いわゆる分岐管（図示せず）が存在する。
【００１７】
鉄製の管体２と、その両端部に接合されている円盤状のフランジ６とにより、流体通路管１の原管１１が構成されている。エルボ管３、チーズ管４、片落ち管５、分岐管のような様々な種類の流体通路管１を製造するための原管１１は市販されており、用途に合わせて、原管１１を購入する。
原管１１における、管体２の外周面２ａ全体、及びフランジ６のうち管体２の開口近傍６ａ以外の部分６ｂ全体には、ポリアミド樹脂７が３００μｍ（０．３ｍｍ）の膜厚にライニングされている。
【００１８】
原管１１における、管体２の内周面２ｂ、及びフランジ６のうち管体２の開口近傍２ａの部分には、塩化ビニル樹脂８が１ｍｍ以上の膜厚にライニングされている。
ポリアミド樹脂７によりライニングされている部分と塩化ビニル樹脂８によりライニングされている部分とは接触しており、原管１１の全ての部分は、ポリアミド樹脂７又は塩化ビニル樹脂８によりライニングされる。
【００１９】
次に、図５（ａ）〜図５（ｆ）を参照して、本発明の実施の形態による流体通路管１の製造方法につき説明する。
まず初めに、図５（ａ）に示すように、市販されている鉄製の原管１１を用意する。ここでは、特に、管体２が途中から９０度の角度で屈曲するエルボ管３の原管１１が用意されている。管体２の両端部にフランジ６が溶接されている。
【００２０】
次に、原管１１における、管体２の外周面２ａ全体、及びフランジ６のうち管体２の開口近傍６ａ以外の部分６ｂに接着剤を塗布する。
それから、図５（ｂ）に示すように、管体２の両端部の開口の各々に、蓋９を付けることにより、マスキングを行う。
その後、流体通路管１を焼く。
【００２１】
それから、図５（ｃ）に示すように、槽に入れられており、エアーの吹き付けにより攪拌しているポリアミド樹脂７の粉体の中に、焼いた原管１１を漬けることにより、管体２の外周面２ａ、及びフランジ６のうち管体の開口近傍６ａ以外の部分６ｂをポリアミド樹脂７の粉体でライニングする。この際、管体２の両端部の開口に蓋９を付けているため、原管１１の内部にポリアミド樹脂７の粉体は入らず、原管１１の内部はポリアミド樹脂７の粉体でライニングされない。
【００２２】
その後、図５（ｄ）に示すように、管体２の両端部の開口に付けられている蓋９を外すと共に、管体２の内周面２ｂをクリーニングすることにより油や埃等を除去する。
それから、管体２の内周面２ｂに接着剤を塗布する。尚、この際、フランジ６のうち管体２の開口近傍の部分６ａにも接着剤を塗布する。
【００２３】
それから、図５（ｅ）に示すように、硬質塩化ビニル樹脂８の筒状のパイプ１０を管体２の内部に挿入する。この際、硬質塩化ビニル樹脂８のパイプ１０の長さは、原管１１の通路の長さより長く、硬質塩化ビニル樹脂８のパイプ１０の両端部は、原管１１の両端部より突出している。
【００２４】
それから、図５（ｅ）に示すように、原管１１に対し、圧力と蒸気をかけて、硬質塩化ビニル樹脂８のパイプ１０を膨張させることで、管体２の内周面２ｂに塩化ビニル樹脂８をライニングする。この際、硬質塩化ビニル樹脂８のパイプ１０の両端部はフランジ６に固着する。
【００２５】
これにより、原管１１の周面の全ては、ポリアミド樹脂７又は塩化ビニル樹脂８によりライニングされることとなる。
以上により、管体２の外周面２ａにポリアミド樹脂７がライニングされており、管体２の内周面２ｂに塩化ビニル樹脂８がライニングされている流体通路管１としてのエルボ管３が製造される。
【００２６】
以上、説明したように、本発明によれば、管体２の外周面２ａは、比較的薄膜のポリアミド樹脂７がライニングされており、管体２の内周面２ｂは、比較的厚膜の塩化ビニル樹脂８がライニングされていることを特徴としている。これにより、管体２の内周面２ｂの膜厚が比較的厚いので、例えば、流体内に異物が混ざってきても、ライニングが破壊されずに管体２の内周面２ｂを保護できる。また、管体２の外周面２ａの樹脂の膜厚が比較的薄いので、管体２が直接外界に触れることを防止して錆止めを防止できると共に、膜厚が薄いためにコスト高を防止できる。
【００２７】
更に、本発明によれば、管体２の外周面２ａは、ポリアミド樹脂７がライニングされており、管体２の内周面２ｂは、塩化ビニル樹脂８がライニングされていることを特徴としているので、管体２の外周面２ａに亜鉛メッキした場合や錆止め塗料を塗布した場合に比べ、充分に腐食防止することができる。また、管体２の外周面２ａはポリアミド樹脂の粉体７がライニングされているので、ポリアミド樹脂自体が比較的変性しずらく、例えば、管体２の外周面２ａにポリアミド樹脂７の粉体をライニングした後で、管体２の内周面２ｂに塩化ビニル樹脂８をライニングするため、圧力や蒸気をかけても、管体２の外周面２ａにポリエチレン粉体をライニングする場合に比べ、管体２の外周面２ａにおけるポリアミド粉体７の変性により流体通路管１が使用できなくなることを防止できる。更に、管体２の外周面２ａはポリアミド樹脂７の粉体がライニングされているので、流体通路管１の原管１１が直管でない、例えば、チーズ管４、エルボ管３、分岐管、片落ち管５等の原管１１でも、管体２の外周面２ａを容易にライニングすることができる。管体２の内周面２ｂは塩化ビニル樹脂８がライニングされているので、充分な厚さを確保でき、例えば、流体内に異物が混ざってきても、ライニングが破壊されずに管体２の内周面２ｂを保護できる。
【００２８】
更に又、本発明は、管体２の両端部の開口の各々に蓋９を付けた状態であり且つ加熱されている管体２の外周面２ａに対し、ポリアミド樹脂７の粉体を塗す第１の工程と、管体２の両端部に付けられた蓋９を外す第２の工程と、管体２の通路内に筒状の塩化ビニル樹脂８を挿入する第３の工程と、管体２に挿入された塩化ビニル樹脂８を、圧力と蒸気により、管体２の内周面２ｂに固着する第４の工程と、を備えたことを特徴とする流体通路管１の製造方法である。
【００２９】
この発明によれば、管体２の外周面２ａはポリアミド樹脂７の粉体がライニングされているので、流体通路管１の原管１１が直管でない、例えば、チーズ管４、エルボ管３、分岐管、片落ち管５等の原管１１でも、管体２の外周面２ａを充分に保護することができる。また、管体２の外周面２ａはポリアミド樹脂７の粉体がライニングされているので、管体２の外周面２ａにポリエチレン樹脂の粉体をライニングする場合と比較して変性しずらく、例えば、管体２の外周面２ａにポリアミド樹脂７の粉体をライニングした後で、管体２の内周面２ｂに塩化ビニル樹脂８をライニングするため、圧力や蒸気をかけても、管体２の外周面２ａにおけるポリアミド粉体７のライニングの変性により、流体通路管１が使用できなくなることを防止できる。管体２の内周面２ｂは筒状の塩化ビニル樹脂８がライニングされているので、充分な厚さを確保でき、例えば、流体内に異物が混ざってきても、ライニングが破壊されずに管体２の内周面２ｂを保護できる。管体２の両端部の開口の各々に蓋９を付けた状態で、管体２の外周面２ａに対しポリアミド樹脂７の粉体をライニングし、その後、蓋９を外して、管体２の内周面２ｂに対し塩化ビニル樹脂８をライニングするので、塩化ビニル樹脂８を管体２の内周面２ｂにライニングする前に、管体２の内周面２ｂにポリアミド樹脂７の粉体が付着してしまって、管体２の内周面２ｂに塩化ビニル樹脂８をライニングしにくくすることを防止できる。更に、管体２の外周面２ａにポリアミド樹脂７の粉体をライニングした後で、管体２の内周面２ｂに筒状の塩化ビニル樹脂８をライニングするので、管体２の内周面２ｂに塩化ビニル樹脂８をライニングした後で原管１１を焼き、管体２の外周面２ａにポリアミド樹脂７の粉体をライニングする場合に起きるような、管体２の内周面２ｂの塩化ビニル樹脂８の変性を防止できる。
【００３０】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、管体の外周面及び内周面の各々に樹脂がライニングされている流体通路管であって、管体の内周面にライニングされている樹脂の膜厚が、管体の外周面にライニングされている樹脂の膜厚よりも厚く、管体の外周面はポリアミド樹脂がライニングされており、管体の内周面は塩化ビニル樹脂がライニングされていることを特徴とする流体通路管である。
【００３１】
この発明によれば、管体の内周面の膜厚が比較的厚いので、例えば、流体内に異物が混ざってきても、ライニングが破壊されずに管体の内周面を保護できる。また、管体の外周面の樹脂の膜厚が比較的薄いので、樹脂がライニングされているため管体が直接外界に触れることを防止して錆止めを防止できると共に、コスト高を防止できる。また、管体の外周面の樹脂の膜厚が比較的薄いので、管体の外周面に、粉体状の樹脂を塗すことによりライニングしても良く、流体通路管の原管が直管でない、例えば、チーズ管、エルボ管、分岐管、片落ち管等の原管でも、管体の外周面を容易にライニングすることができる。
【００３２】
また、本発明は、管体の外周面はポリアミド樹脂がライニングされており、管体の内周面は塩化ビニル樹脂がライニングされていることを特徴としているので、管体の外周面に亜鉛メッキした場合や錆止め塗料を塗布した場合に比べ、充分に腐食防止することができる。また、管体の外周面はポリアミド樹脂がライニングされているので、ポリアミド樹脂自体が比較的変性しずらく、例えば、管体の外周面にポリアミド樹脂をライニングした後で、管体の内周面に塩化ビニル樹脂をライニングするため、圧力や蒸気をかけても、管体の外周面にポリエチレン樹脂をライニングする場合に比べ、管体の外周面におけるポリアミド樹脂の変性により流体通路管が使用できなくなることを防止できる。
【００３３】
更に、管体の外周面はポリアミド樹脂の粉体がライニングされている場合には、流体通路管の原管が直管でない、例えば、チーズ管、エルボ管、分岐管、片落ち管等の原管でも、管体の外周面を容易にライニングすることができる。
【００３４】
また、管体の内周面は筒状の塩化ビニル樹脂がライニングされている場合には、充分な厚さを確保でき、例えば、流体内に異物が混ざってきても、ライニングが破壊されずに管体の内周面を保護できる。
【００３７】
更に又、本発明は、両端部の開口の各々に蓋を付けた状態であり且つ加熱されている管体の外周面に対し、ポリアミド樹脂の粉体を塗す第１の工程と、管体の両端部に付けられた蓋を外す第２の工程と、管体の通路内に筒状の塩化ビニル樹脂を挿入する第３の工程と、管体に挿入された塩化ビニル樹脂を、圧力と蒸気により、流体通路管の管体に固着する第４の工程と、を備えたことを特徴とする流体通路管の製造方法である。
【００３８】
この発明によれば、管体の外周面はポリアミド樹脂の粉体がライニングされているので、流体通路管の原管が直管でない、例えば、チーズ管、エルボ管、分岐管、片落ち管等の原管でも、管体の外周面を充分に保護することができる。また、管体の外周面はポリアミド樹脂の粉体がライニングされているので、管体の外周面にポリエチレン樹脂の粉体をライニングする場合と比較して変性しずらく、例えば、管体の外周面にポリアミド樹脂の粉体をライニングした後で、管体の内周面に筒状の塩化ビニル樹脂をライニングするため、圧力や蒸気をかけても、管体の外周面におけるポリアミド樹脂のライニングの変性により、流体通路管が使用できなくなることを防止できる。管体の内周面は筒状の塩化ビニル樹脂がライニングされているので、充分な厚さを確保でき、例えば、流体内に異物が混ざってきても、ライニングが破壊されずに管体の内周面を保護できる。管体の両端部の開口の各々に蓋を付けた状態で、管体の外周面に対しポリアミド樹脂の粉体をライニングし、その後、蓋を外して、管体の内周面に対し筒状の塩化ビニル樹脂をライニングするので、塩化ビニル樹脂を管体の内周面にライニングする前に、管体の内周面にポリアミド樹脂の粉体が付着してしまって、管体の内周面に塩化ビニル樹脂をライニングしにくくすることを防止できる。更に、管体の外周面にポリアミド樹脂の粉体をライニングした後で、管体の内周面に塩化ビニル樹脂をライニングするので、管体の内周面に塩化ビニル樹脂をライニングした後で流体通路管を焼き、管体の外周面にポリアミド樹脂の粉体をライニングする場合に起きるような、管体の内周面の塩化ビニル樹脂の変性を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態による流体通路管であるエルボ管を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態による流体通路管であるエルボ管を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態による流体通路管である片落ち管を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態による流体通路管であるチーズ管を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態による流体通路管であるエルボ管の製造工程を示す図である。
【符号の説明】
１          流体通路管
２          管体
２ａ        管体の外周面
２ｂ        管体の内周面
３          エルボ管
４          チーズ管
５          片落ち管
６          フランジ
７          ポリアミド樹脂
８          塩化ビニル樹脂
９          蓋
１０        パイプ
１１        原管
【要約】【課題】管体の内周面及び外周面を、容易に、ライニングすることができる。
【解決手段】端部にフランジ６が設けられていると共に、管体２の途中で形状が変化する流体通路管１である。管体２の外周面２ａは比較的薄膜のポリアミド樹脂７がライニングされており、管体２の内周面２ｂは比較的厚膜の塩化ビニル樹脂８がライニングされている。
【選択図】  図２【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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