(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側板と、該側板に固定された作業者が握るハンドルと、該ハンドルを挟んだ位置の前記側板に取付けられたマグネットを具備し、前記マグネットは紙器、段ボール製造機や輪転機等に具備された一対のロールの狭圧危険点に向かうように前記一対のロールに吸着されるようにしたことを特徴とするロール機のロール面清掃装置。
【請求項２】
前記一対のロールの形状に応じて前記マグネットの配置を可変できるようにしたことを特徴とする請求項１記載のロール機のロール面清掃装置。
【請求項３】
前記マグネットは紙器、段ボール製造機や輪転機等に具備されたロールとの間に位置するように配置される清掃布や紙等の清掃部材を具備したことを特徴とする請求項１または２記載のロール機のロール面清掃装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、紙器、段ボール製造機における一対のロールによって糊付けを行う、あるいは、輪転機において印刷する該ロール機のロール面を作業員が手によって清掃するのに安全に行うことができるようにしたロール機のロール面清掃装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙器、段ボール製造機や輪転機等の一対のロールに紙等を通過させて糊付けや印刷を行う機器において、ロール面の糊やインクを清掃する場合、原則的にはロールを停止させて行う必要があるが、回転しているロール面に布やタワシを押し当てて行う方が能率がよいことから機器を停止して作業を行わず、そのために運転中のロール面に手を接近／接触させ、作業者の手指がロール同士が接合する点（挟圧危険点）に挟まれ、巻き込まれる災害がロール部を有する機械類での休業災害の多くを占めている。
【０００３】
そこで、従来より、挟まれ・巻き込まれ災害を防止する手段の一つとして、例えば、段取替えや洗浄等の作業を完全に自動化することにより、作業者がロール間に手指を挟まれないような自動清掃装置が開発されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記した自動化による清掃装置にあっては、作業を完璧に自動化することは非常に困難であり、自動化によって新たに不具合が生じ、これを作業者が解消する必要に迫られる場合が多い。
【０００５】
また、システムがより複雑化すると再起動・復旧作業にかかる手間が増え、機械を停止させることに対して、より消極的となる結果を招くため、自動化だけで当該災害を防止することは困難であるといった問題があった。
【０００６】
さらに、ロール間に手指を挟まれる災害が発生する原因は、ロールの付近で行われる作業に、作業者がロールに挟まれる方向に力を作用させる動作が含まれるためである。すなわち、ロール面の付着物の除去作業などではロールの挟圧危険点に向かって力を加える動作が必要な場合があり、このとき、作業者は作業目的を達成しつつもロールの巻き込みに抗する微妙な力加減を余儀なくされ、従って、ロール表面が滑りやすかったり、付着物が予想以上に硬い場合には、咄嗟に追従できず手指を挟まれるといった問題があった。
【０００７】
本発明は前記した問題点を解決せんとするもので、その目的とするところは、作業者が手で持つ装置にロールの挟圧危険点方向に押し付け力を発生する機構を付加し、作業者のおよぼす力の方向を、作業中、常時、挟圧危険点から離れる方向に保つようにして手指が挟まれるのを防止したロール機のロール面清掃装置を提供せんとするにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のロール機のロール面清掃装置は前記した目的を達成せんとするもので、その手段は、側板と、該側板に固定された作業者が握るハンドルと、該ハンドルを挟んだ位置の前記側板に取付けられたマグネットとを具備し、前記マグネットは一対のロールの狭圧危険点に向かうように前記一対のロールに吸着されるようにしたものである。
【０００９】
また、前記一対のロールの形状に応じて前記マグネットの配置を可変できるようにしてもよく、さらに、前記マグネットは紙器、段ボール製造機や輪転機等に具備されたロールとの間に位置するように配置される清掃布や紙等の清掃部材を具備してもよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るロール機のロール面清掃装置の第１の実施の形態を図１〜図４と共に説明する。
Ａはロール面清掃装置にして、合成樹脂等の板によって山形形状に形成した一対の側板１と、該一対の側板１間の底辺側に取付けられたハンドル２と、同じく一対の側板１間の頂部側に取付けられた円弧状のガード３と、前記一対の側板１の各傾斜面に取付けられた磁性体からなる支持板４と、該各支持板４の両端に２か所に形成されたヨーク４ａに吸着されたマグネット５とより構成されている。
【００１１】
次に、前記したように構成されたロール面清掃装置Ａを利用してロールＢ，Ｃに糊等の固形物が付着したロール面の清掃を行う方法を図４と共に説明する。
先ず、図４に示す如くハンドル２を作業者が手Ｄでもって回転しているロールＢ，Ｃの間に本発明のロール清掃装置Ａを差し込む。
【００１２】
そして、マグネット５がロールＢ，Ｃに吸着されることから、ロール清掃装置ＡはロールＢ，Ｃの狭圧危険点に向い、ロールＢ，Ｃに側板１の端面が接触した状態となる。
【００１３】
この状態において、作業者はマグネット５の吸着力に抗する方向、すなわち、挟圧危険点から離れる方向に力を入れながら左右方向に移動することにより、ロールＢ，Ｃの間に引き込まれることがないと共に、ロールＢ，Ｃの表面に付着している糊等の固形物は、該ロール面にマグネット５が取付けられている側の側板１の端面が接触しているので、該側板１の端面によって削り取られるものである。
【００１４】
図５は第２の実施の形態を示し、前記実施の形態はロールＢ，Ｃの表面に付着した糊等の固形物を側板１の端面によって削り取る場合であるが、本実施の形態は、インク等の液体を清掃する場合の実施の形態である。すなわち、清掃布や紙等の清掃部材を利用し、しかも、該清掃部材を順次移動して常に新しい清掃部材によって連続的に清掃が行えるようにしたものである。以下、図５の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と同一符号は同一部分を示し説明は省略する。
【００１５】
前記一対の側板１間の一端部に清掃布や紙等の清掃部材６が巻き付けられた供給リール７を回転自在に軸支し、また、頂部に２つのガイドローラ８，９を取付けると共に、他端部に巻取りリール１０を取付け、かつ、前記一方のガイドローラ９と接するようにプーリ１１が取付けられている。
【００１６】
そして、前記供給リール７に巻かれている清掃部材６を引き出して、該供給リール７に近接しているマグネット５の表面側からガイドローラ８に引き出し、さらに、ガイドローラ９とプーリ１１との間を通して巻取りリール１０に巻き付けたものである。なお、この実施の形態にあっては、ガード３は前実施の形態のガード３より大きくマグネット５の後方に位置して取付けられている。
【００１７】
このように構成した第２の実施の形態におけるロール面清掃装置Ａにあっては、前実施の形態と同様な操作によってロール面清掃装置ＡをロールＢ，Ｃに押し付けてマグネット５をロールＢ，Ｃに吸着させることにより、供給リール７から引き出されている清掃部材６は供給リール７側に近接しているマグネット５とロールＢとの間に挟持された状態となるので、ロール面清掃装置Ａを横方向に往復動させることによりロールＢの清掃が行える。
【００１８】
この時、巻取りリール１０側に巻かれている清掃部材６はガイドローラ９とプーリ１１との間を経た後にマグネット５の裏側を介して巻取りリール１０に巻き取られているので、巻取りリール１０側の清掃部材６がロールＣとの摩擦によって弛むのが防止される。
【００１９】
そして、ロールＢの清掃が終了した後に、ロール面清掃装置Ａを反転してロールＣの清掃を前記したと同様な操作によって行う。なお、供給リール７側に巻かれている清掃布や紙６はマグネット５とロールＢまたはＣとの間に介在されていることから、摩擦力によって供給リール７から徐々に引き出されるので、常に、新しい面での清掃が行われることとなるが、前記摩擦力よりも供給リール７の回転力を大きくしておくことにより、引き出し量を調整することができる。
【００２０】
次に、第３の実施の形態を図６、図７と共に説明する。
前記した２つの実施の形態のものは、ロールＢ，Ｃの大きさに対してロール面清掃装置Ａの大きさが決定されているものであるが、この実施の形態のものは、ロールＢ，Ｃの大きさが異なっても対応できるようにしたものである。以下、この実施の形態について説明する。なお、前記した実施の形態と同一符号は同一部分を示し説明は省略する。
【００２１】
側板１は平行四辺形に形成され、一端にハンドル２が取付けられ、他端には一対の第１のアーム１２，１３が回動自在に取付けられている。また、この第１のアーム１２，１３のそれぞれの先端には一対の第２のアーム１４，１５が回動自在に取付けられると共に軸支点にはコイルバネ１４ａ，１５ａが巻かれ、このバネ１４ａ，１５ａによって第２のアーム１４，１５が前記第１のアーム１２，１３に対して近接する方向に回動するように構成されている。また、前記第１のアーム１２，１３および第２のアーム１４，１５にはそれぞれヨーク４ａおよびマグネット５が取付けられている。
【００２２】
次に、前記した構成に基づいて操作方法を説明するに、一対のロールＢ，Ｃに対して第１のアーム１２，１３および第２のアーム１４，１５を近づけると、それぞれのアーム１２〜１５に取付けられているマグネット５がロールＢ，Ｃに吸着される。すなわち、第１のアーム１２と第２のアーム１４のマグネット５はロールＢに、また、第１のアーム１３と第２のアーム１５のマグネット５はロールＣに吸着される。
【００２３】
しかも、この吸着時において、第１のアーム１２，１３と第２のアーム１４，１５との軸支点にはコイルバネ１４ａ，１５ａが取付けられているので、ロールＢ，Ｃへの吸着が円滑に行えると共に、ロールＢ，Ｃに対する吸着は、マグネット５の吸着力とコイルバネ１４ａ，１５ａとのバネ力とによって吸着状態が保持される。
【００２４】
そして、前記した状態において、ハンドル２を持った手を左右方向に往復動させることによってロールＢ，Ｃの表面の付着した糊等の固形物は第１のアーム１２，１３および第２のアーム１４，１５の端面によって削り取られる。なお、インク等の液体を拭き取る場合には、マグネット５とロールＢ，Ｃとの間に前記した清掃部材６を介在することにより清掃が行えるものである。
【００２５】
また、前記した構成により、図６に示す大きな径のロールＢ，Ｃに対しても、図７に示す小さな径のロールＢ，Ｃに対しても第１のアーム１２，１３のマグネット５および第２のアーム１４，１５のマグネット５も、それぞれの軸支点の回動によって吸着されるので、ロールＢ，Ｃの大きさに関係なくロール面の清掃を行うことができるものである。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は前記したように、側板に固定された作業者が握るハンドルを挟んだ位置の前記側板にマグネットを取付け、前記マグネットは一対のロールの狭圧危険点に向かうように前記一対のロールに吸着されるようにしたので、作業者のおよぼす力の方向を、作業中、常時、挟圧危険点から離れる方向に保つように作業することとなり、従って、清掃中に作業者の手指が挟まれるのを防止することができる。
【００２７】
また、前記一対のロールの形状に応じて前記マグネットの配置を可変できるようにしたので、一対のロールの大きさ（直径）に関係なく本装置を使用して清掃を行うことができる等の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るロール機のロール面清掃装置の第１の実施の形態を示す平面図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】使用状態を示す側面図である。
【図５】第２の実施の形態を示す断面図である。
【図６】第３の実施の形態を示す清掃するロールの径が大きい場合の使用状態を示す側面図である。
【図７】同上の清掃するロールの径が小さい場合の使用状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１          側板
２          ハンドル
３          ガード
４ａ        ヨーク
５          マグネット
６          清掃布や紙等の清掃部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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