(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類を収容する回転ドラムと、該回転ドラム内に温風を供給する温風供給手段と、該回転ドラム内に冷風を供給する冷風供給手段と、前記温風供給手段により前記回転ドラム内に温風を供給して衣類を乾燥させる乾燥運転を行う乾燥制御手段と、該乾燥運転の終了後の所定の冷却時間の間、前記冷風供給手段により、前記回転ドラム内に冷風を供給して衣類をさます冷却運転を行う冷却制御手段とを備えた衣類乾燥機において、
前記回転ドラムからの排気温度を検出する排気温検出手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合いを検出する乾燥度合い検出手段とを備え、
前記乾燥制御手段は、前記乾燥運転の開始から該排気温検出手段の検出温度が所定温度に達するまで、前記温風供給手段により一定熱量の温風を前記回転ドラム内に供給し、
前記冷却制御手段は、前記乾燥運転の開始から前記排気温検出手段の検出温度が前記所定温度に達するまでに要する時間と、前記乾燥運転の開始後、該乾燥度合い検出手段により検出される衣類の乾燥度合いが所定レベルに達した時の、前記排気温検出手段の検出温度又は該検出温度の上昇率とに基づいて、前記冷却時間を決定することを特徴とする衣類乾燥機。
【請求項２】
衣類を収容する回転ドラムと、該回転ドラム内に温風を供給する温風供給手段と、該回転ドラム内に冷風を供給する冷風供給手段と、前記温風供給手段により前記回転ドラム内に温風を供給して衣類を乾燥させる乾燥運転を行う乾燥制御手段と、該乾燥運転の終了後の所定の冷却時間の間、前記冷風供給手段により、前記回転ドラム内に冷風を供給して衣類をさます冷却運転を行う冷却制御手段とを備えた衣類乾燥機において、
前記回転ドラム内の衣類の温度を検出する衣類温検出手段と、前記回転ドラムからの排気温度を検出する排気温検出手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合いを検出する乾燥度合い検出手段とを備え、
前記乾燥制御手段は、前記乾燥運転の開始から該衣類温検出手段の検出温度が所定温度に達するまで、前記温風供給手段により一定熱量の温風を前記回転ドラム内に供給し、
前記冷却制御手段は、前記乾燥運転の開始から前記衣類温検出手段の検出温度が前記所定温度に達するまでに要する時間と、前記乾燥運転の開始後、前記乾燥度合い検出手段により検出される衣類の乾燥度合いが所定レベルに達した時の、前記排気温検出手段の検出温度又は該検出温度の上昇率とに基づいて、前記冷却時間を決定することを特徴とする衣類乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、回転ドラム内に温風を供給して衣類の乾燥運転を行い、該乾燥運転の終了後に、回転ドラム内に冷風を供給して衣類の冷却運転を行う衣類乾燥機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、回転ドラム内に衣類を収容し、該回転ドラム内に温風を送風して衣類を乾燥させる乾燥運転を行い、該乾燥運転の終了後に該回転ドラム内に冷風を送風して衣類をさます冷却運転を行う衣類乾燥機が知られている。
【０００３】
そして、冷却運転は、乾燥運転終了後に、一定時間冷風を送風することや、回転ドラムからの排気温度が所定温度まで低下するまで冷風を送風することによって行われていた。
【０００４】
しかし、冷却運転を一定時間行う場合は、回転ドラム内の衣類の量が多い場合や周囲温度が高い場合などに、衣類の冷却が不十分となるおそれがあった。また、衣類の冷却が不十分となることを防止するために、前記一定時間を長くしたときには、実際に必要な冷却時間以上に冷却運転が実行されて無駄なエネルギーを消費してしまうという不都合があった。
【０００５】
また、回転ドラムからの排気温度が所定温度まで低下するまで冷風を送風する場合には、回転ドラム内の衣類の量が少ないときに、冷風が衣類に当たらずに直接回転ドラムから排出される現象が生じるときがあり、かかる現象が生じたときには、実際には衣類の温度が下がっていないにも拘わらず、排気温度が低いために直ちに冷却運転が終了してしまい、衣類の冷却が不十分となるという不都合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記背景を鑑みてなされたものであり、冷却運転の実行時間を適切に設定することができる衣類乾燥機を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記背景を鑑みてなされたものであり、衣類を収容する回転ドラムと、該回転ドラム内に温風を供給する温風供給手段と、該回転ドラム内に冷風を供給する冷風供給手段と、前記温風供給手段により前記回転ドラム内に温風を供給して衣類を乾燥させる乾燥運転を行う乾燥制御手段と、該乾燥運転の終了後の所定の冷却時間の間、前記冷風供給手段により、前記回転ドラム内に冷風を供給して衣類をさます冷却運転を行う冷却制御手段とを備えた衣類乾燥機の改良に関する。
【０００８】
そして、本発明の第１の実施の態様は、前記回転ドラムからの排気温度を検出する排気温検出手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合いを検出する乾燥度合い検出手段とを備え、前記乾燥制御手段は、前記乾燥運転の開始から該排気温検出手段の検出温度が所定温度に達するまで、前記温風供給手段により一定熱量の温風を前記回転ドラム内に供給し、前記冷却制御手段は、前記乾燥運転の開始から前記排気温検出手段の検出温度が前記所定温度に達するまでに要する時間と、前記乾燥運転の開始後、該乾燥度合い検出手段により検出される衣類の乾燥度合いが所定レベルに達した時の、前記排気温検出手段の検出温度又は該検出温度の上昇率とに基づいて、前記冷却時間を決定することを特徴とする。
【０００９】
本願発明者らは、上記目的を達成するために各種検討を重ねた結果、前記乾燥運転の開始から、前記温風供給手段により一定の熱量の温風を前記回転ドラム内に供給した場合、前記回転ドラムに収容された衣類の量が多い程前記所定温度に達するまでの時間が長くなることを知見した。そして、回転ドラム内の衣類の量が多い程、前記乾燥運転の終了時に衣類が保持する熱量も多くなるため、前記冷却運転により衣類をさますのに要する時間が長くなる。
【００１０】
そこで、前記冷却制御手段により、前記乾燥運転の開始から前記排気温検出手段の検出温度が前記所定温度に達するまでに要する時間に応じて前記冷却時間を決定することで、前記回転ドラム内の衣類の量に応じて前記冷却時間を適切な長さに設定することができる。これにより、必要以上に前記冷却運転が実行されて無駄なエネルギーが消費されたり、逆に冷却運転の実行時間が短すぎて衣類の冷却が不十分となることを防止することができる。
【００１２】
また、本願発明者らは、前記乾燥運転の開始後、前記乾燥度合い検出手段により前記回転ドラム内に収容された衣類の乾燥度合いが前記所定レベルに達した時（以下、半乾燥時という）の、前記排気温検出手段の検出温度が、衣類の種類に依存して変化することを知見した。即ち、化繊素材から成る衣類を乾燥させる場合は、綿素材から成る衣類を乾燥させる場合よりも、前記半乾燥時における前記排気温検出手段の検出温度が高くなることを知見した。また、化繊素材から成る衣類を乾燥させる場合は、綿素材から成る衣類を乾燥させる場合よりも、前記半乾燥時における前記排気温検出手段の検出温度の上昇率が高くなることを知見した。
【００１３】
そして、一般に、化繊素材から成る衣類は綿素材から成る衣類よりもさめ易い。そのため、前記半乾燥時における前記排気温検出手段の検出温度又は前記半乾燥時における前記排気温検出手段の検出温度の上昇率を考慮して前記冷却時間を決定することで、衣類の素材のさめ易さに応じて前記冷却時間を適切な時間に設定することができる。これにより、上述した冷却時間の不足や無駄な冷却が行われることを防止することができる。
【００１４】
また、本発明の第２の実施の態様は、前記回転ドラム内の衣類の温度を検出する衣類温検出手段と、前記回転ドラムからの排気温度を検出する排気温検出手段と、前記回転ドラム内の衣類の乾燥度合いを検出する乾燥度合い検出手段とを備え、前記乾燥制御手段は、前記乾燥運転の開始から該衣類温検出手段の検出温度が所定温度に達するまで、前記温風供給手段により一定熱量の温風を前記回転ドラム内に供給し、前記冷却制御手段は、前記乾燥運転の開始から前記衣類温検出手段の検出温度が前記所定温度に達するまでに要する時間と、前記乾燥運転の開始後、前記乾燥度合い検出手段により検出される衣類の乾燥度合いが所定レベルに達した時の、前記排気温検出手段の検出温度又は該検出温度の上昇率とに基づいて、前記冷却時間を決定することを特徴とする。
【００１５】
本願発明者は、前記乾燥運転の開始から、前記温風供給手段により一定の熱量の温風を前記回転ドラム内に供給した場合に、前記回転ドラムに収容された衣類の量が多い程、前記衣類温検出手段の検出温度が前記所定温度に達するまでの時間が長くなることを知見した。そして、上述したように、回転ドラム内の衣類の量が多い程、前記冷却運転により衣類をさますのに要する時間が長くなる。
【００１６】
そこで、前記冷却制御手段により、前記乾燥運転の開始から前記衣類温検出手段の検出温度が前記所定温度に達するまでに要する時間に応じて、前記冷却時間を決定することで、上述した第１の実施の態様と同様に、前記回転ドラム内の衣類の量に応じて前記冷却時間を適切な長さに設定することができる。
【００１８】
また、かかる本発明によれば、上述した第１の実施の態様と同様、前記半乾燥時における前記排気温検出手段の検出温度又は該検出温度の上昇率を考慮して、前記冷却時間を決定することで、衣類の素材のさめ易さに応じて適切な冷却時間を設定することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例について、図１〜図６を参照して説明する。図１は本発明の衣類乾燥機の全体構成図、図２は図１に示した衣類乾燥機の制御ブロック図、図３，図４は図２に示したコントローラの作動フローチャート、図５，図６は冷却時間の決定方法の説明図である。
【００２０】
図１を参照して、本実施の形態の衣類乾燥機１は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等から構成されるコントローラ２により全体の作動が制御され、被乾燥物である衣類Ｍが収納される回転ドラム３と、回転ドラム３に供給される空気を加熱するバーナ４と、吸気フィルタ５を介して吸気口６から吸引した空気を燃焼用空気としてバーナ４に供給すると共に、バーナ４で加熱された空気を回転ドラム３に吸引し、且つ、回転ドラム３内の衣類Ｍから放出される湿潤空気を排気フィルタ７を介して排気口８から排出する吸排気ファン９と、吸排気ファン９と回転ドラム３とを回転作動させるモータ１０と、回転ドラム３のドア１１の開閉状態を検知するドアスイッチ１２と、回転ドラム３内の衣類Ｍの温度を検出する衣類温サーミスタ１３（本発明の衣類温検出手段に相当する）と、電極ａ，ｂ間に接触した衣類Ｍの湿り具合に応じてＯＮ／ＯＦＦする電極センサ１４（本発明の乾燥度合い検出手段に相当する）と、排気口８から排出される湿潤空気の温度を検出する排気温サーミスタ１５（本発明の排気温検出手段に相当する）と、使用者により操作されるスイッチ等を備えた操作パネル１６とを備える。
【００２１】
また、バーナ４はガス供給管１７と接続され、ガス接続口１８から供給される燃料ガスがガス供給管１７を介してノズル１９から噴出される。ガス供給管１７には上流側から、ガス供給管１７を開閉する第１電磁弁２０，第２電磁弁２１，及びガス供給管１７の開度を調節する比例弁２２が設けられている。
【００２２】
さらに、バーナ４には、バーナ４の点火を行うための点火電極２３と、バーナ４の燃焼状態を検出する第１サーモカップル２４及び第２サーモカップル２５とが備えられている。また、排気口８の閉塞や吸排気ファン９の故障を検出するための第１オーバーヒートスイッチ２６（作動温度１５０℃）と、排気温度の異常を検出するための第２オーバーヒートスイッチ２７（作動温度８５℃）と、排気フィルタ７の閉塞を検出するための吹出温サーミスタ２８とが備えられている。
【００２３】
そして、図２を参照して、コントローラ２には、ドアスイッチ１２から出力されるドア１１の開閉検出信号と、衣類温サーミスタ１３，排気温サーミスタ１５，及び吹出温サーミスタ２８から出力される温度検出信号と、電極センサ１４から出力される乾燥度合検出信号と、第１サーモカップル２４及び第２サーモカップル２５から出力されるバーナ４の燃焼状態検出信号と、第１オーバーヒートスイッチ２６及び第２オーバーヒートスイッチ２７から出力される過熱検出信号とが入力される。
【００２４】
これらの検出信号により、図１を参照して、コントローラ２は、ドア１１の開閉状態、回転ドラム３内の衣類Ｍの温度、排気口８からの排気温度、回転ドラム３への温風の吹き出し温度、衣類Ｍの乾燥度合い、バーナ４の燃焼状態、バーナ４の過熱の有無、及び排気管２９の過熱の有無を認識する。尚、電極センサ１４は、電極ａ，ｂ間の抵抗値（接触する衣類が乾燥している程大きくなる）が所定レベル（数ＭΩ程度）以上となったときにＯＮするものである。
【００２５】
また、図２を参照して、コントローラ２から出力される制御信号により、モータドライバー４０を介してモータ１０の作動／停止と、回転数の制御が行われる。モータドライバー４０は、コントローラー２から出力される目標回転数と、回転数センサ４１により検出される実際のモータ１０の回転数とが一致するように、モータ１０に供給する電力を調節する。
【００２６】
さらに、コントローラ２はモータ１０を作動させて吸排気ファン９によりバーナ４に燃焼用空気を供給し、点火電極２３に高電圧を印加して火花放電を生じさせた状態で、第１電磁弁２０及び第２電磁弁２１を開弁することでバーナ４の点火処理を行う。そして、コントローラ２は比例弁２２の開度を調節してバーナ４への燃料ガスの供給量を制御し、また、モータ１０の回転数を調節して吸排気ファン９によるバーナ４への燃焼用空気の供給量を制御することで回転ドラム３に供給する温風の熱量を変化させる。尚、本実施の形態の衣類乾燥機１においては、コントローラ２は８速（最大熱量）〜１速（最小熱量）という８段階で、回転ドラム３に供給する温風の熱量を制御する。
【００２７】
また、図２を参照して、操作パネル１６には、衣類乾燥機１への電源供給の開始と停止を指示する電源スイッチ５０、乾燥運転の開始と一時停止を指示するスタートスイッチ５１、乾燥運転の残時間を表示する表示ユニット５２、及び衣類の乾燥運転のコース（標準，厚物，デリケート等）を選択するコース切替スイッチ５３が備えられている。
【００２８】
次に、図１，図２を参照しつつ、図３，図４に示したフローチャートに従って、コントローラ２による衣類の乾燥運転、及び乾燥運転終了後の衣類の冷却運転について説明する。
【００２９】
使用者が操作パネル１６（図２参照）の電源スイッチ５０をＯＮ操作すると、衣類乾燥機１に電源が供給されてコントローラ２が作動を開始する。そして、使用者が操作パネル１６のコース切替スイッチ５３を操作して前記乾燥運転のコースを選択し、スタートスイッチ５１を操作すると、コントローラ２に備えられた乾燥制御手段６０と冷却制御手段６１による、図３のＳＴＥＰ１以下の処理が開始される。
【００３０】
乾燥制御手段６０は、バーナ４を燃焼させた状態で吸排気ファン９を作動させることで、温風を回転ドラム３に供給する乾燥運転を行う（この場合、バーナ４と吸排気ファン９により本発明の温風供給手段が構成される）。また、冷却制御手段６１は、バーナ４の燃焼を停止した状態で吸排気ファン９を作動させることで、冷風を回転ドラム３に供給する冷却運転を行う（この場合、吸排気ファン９により本発明の冷風供給手段が構成される）。
【００３１】
図３のＳＴＥＰ１〜ＳＴＥＰ３は乾燥制御手段６０による処理であり、乾燥制御手段６０はＳＴＥＰ１で先ずモータ１０を作動させる。このモータ１０の作動により回転ドラム３と吸排気ファン９の回転作動が開始される。そして、吸排気ファン９の回転により吸気口６から吸気フィルタ５を介して、燃焼用空気がバーナ４に供給される。
【００３２】
続くＳＴＥＰ２で、乾燥制御手段６０は点火電極２３に高電圧を印加して火花放電を生じさせた状態で、第１電磁弁２０と第２電磁弁２１とを開弁してバーナ４への燃料ガスの供給を開始する。これによりバーナ４に点火されて、回転ドラム３への温風の供給が開始される。次のＳＴＥＰ３で、乾燥制御手段６０は、回転ドラム３に供給する温風の熱量が８速（最大）となるように、吸排気ファン９の回転数を調節してバーナ４への燃焼用空気の供給量を制御し、また、比例弁２２の開度を調節してバーナ４への燃料ガスの供給量を制御する。
【００３３】
続くＳＴＥＰ４〜ＳＴＥＰ６及びＳＴＥＰ５から分岐したＳＴＥＰ２０〜ＳＴＥＰ２１は、冷却制御手段６１による処理である。冷却制御手段６１は、ＳＴＥＰ４でタイマをスタートし、ＳＴＥＰ５で衣類温サーミスタ１３の検出温度ＴＣ  が１０１℃（本発明の所定温度に相当する）以上となるか、ＳＴＥＰ２０で排気温サーミスタ１５の検出温度ＴＥ  が５９℃（本発明の所定温度に相当する）以上となるまで、ＳＴＥＰ５とＳＴＥＰ２０からなるループを繰り返し実行し、この間は８速に対応した一定の熱量（本発明の一定熱量に相当する）の温風が回転ドラム３に継続して供給される。
【００３４】
そして、冷却制御手段６１は、ＳＴＥＰ５で衣類温サーミスタ１３の検出温度ＴＣ  が１０１℃以上となったときは、ＳＴＥＰ６でその時点までのタイマの計測時間を記憶変数ｔｉ  に保持する（ｔｉ  は本発明の乾燥運転の開始から衣類温検出手段の検出温度が所定温度に達するまでに要する時間に相当する）。また、ＳＴＥＰ２０で排気温サーミスタ１５の検出温度が５９℃以上となったときには、冷却制御手段６１はＳＴＥＰ２１で、その時点までのタイマの計測時間を記憶変数ｔｈ  に保持する（ｔｈ  は本発明の乾燥運転の開始から排気温検出手段の検出温度が所定温度に達するまでに要する時間に相当する）。
【００３５】
続くＳＴＥＰ７〜ＳＴＥＰ９は乾燥制御手段６０による処理である。乾燥制御手段６０は、ＳＴＥＰ９で、回転ドラム３内の衣類の乾燥度合いが、所定の測定回数あたりの電極センサ１４の電極ａ，ｂ間が導通した回数の割合が９５％以上となるレベル（本発明の所定レベルに相当する）に達したと判断されるまで、図５（ａ）に示したデータテーブルに従って回転ドラム３に供給する温風の熱量を制御する。
【００３６】
即ち、乾燥制御手段６０は、衣類温サーミスタ１３の検出温度ＴＣ  が１０１℃（過熱に対する回転ドラム３の保護の観点から決定される）以上とならないように、また、排気温サーミスタ１５の検出温度ＴＥ  が６６℃（過熱に対する排気管２９の保護の観点から決定される）以上とならないように、回転ドラム３に供給する温風の熱量を段階的に減少させる（８速→７速→６速・・・）。
【００３７】
次のＳＴＥＰ１０は、冷却制御手段６１による処理であり、冷却制御手段６１は、ＳＴＥＰ９で回転ドラム３内の衣類の乾燥度合いが、所定の測定回数あたりの電極センサ１４の電極ａ，ｂ間が導通した回数の割合が９５％以上となるレベル（本発明の所定レベルに相当する）に達したと判断された時点ｔｍ  （以下、半乾燥時という）における排気温サーミスタ１５の検出温度ＴＥ  を記憶変数ＴＥＨに保持する。
【００３８】
続くＳＴＥＰ１１で、乾燥制御手段６０は回転ドラム３内の衣類Ｍを完全に乾燥させるのに必要な乾燥運転の残り時間（乾燥残時間）ｔｄ  を決定する。また、冷却制御手段６１は、ＳＴＥＰ１２で、乾燥運転終了後に回転ドラム３に冷風を供給して衣類Ｍをさます前記冷却運転の実行時間（冷却時間）ｔＣ  を決定する。
【００３９】
以下、図５（ｂ），図６（ａ），及び図６（ｂ）を参照して、冷却制御手段６１による冷却時間ｔｃ  の決定方法について説明する。
【００４０】
図５（ｂ）は、時刻ｔ０  で乾燥運転を開始したときの、回転ドラム３に供給する温風の熱量の推移を示したグラフであり、図中▲１▼は回転ドラム３に収容された衣類Ｍの量が多い場合を示し、また、図中▲２▼は回転ドラム３に収容された衣類Ｍの量が少ない場合を示している。そして、図５（ｂ）から明らかなように、乾燥運転開始から一定の熱量（８速）で乾燥運転を継続した場合に、排気温サーミスタ１５の検出温度ＴＥ  が５９℃に達するまでの時間は、衣類Ｍの量が多いとき（図中▲１▼のｔ０  〜ｔ２  ）の方が衣類Ｍの量が少ないとき（図中▲２▼のｔ０  〜ｔ１  ）よりも長くなる。
【００４１】
また、同様に、乾燥運転開始から一定の熱量（８速）で乾燥運転を継続した場合に、衣類温サーミスタ１３の検出温度がＳＴＥＰ５で１０１℃以上となるまでの時間も、衣類Ｍの量が多いときの方が衣類Ｍの量が少ないときよりも長くなる。そのため、冷却制御手段６１は、ＳＴＥＰ６で保持したｔｉ  （乾燥運転開始から衣類温サーミスタ１３の検出温度ＴＣ  が１０１℃に達するまでの時間）又はＳＴＥＰ２１で保持したｔｈ  （乾燥運転開始から排気温サーミスタ１５の検出温度ＴＥ  が５９℃に達するまでの時間）から、乾燥ドラム３に収容された衣類Ｍの量を認識することができる。
【００４２】
次に、図６（ａ）は、時刻ｔ０  で乾燥運転を開始してから、前記半乾燥時ｔｍ  に至るまでの排気温サーミスタ１５の検出温度（排気温度）の推移を示したグラフであり、図中▲３▼は衣類Ｍの素材が化繊を主とする場合を示し、また、図中▲４▼は衣類Ｍの素材が綿を主とする場合を示している。
【００４３】
図６（ａ）から明らかなように、前記半乾燥時ｔｍ  における排気温サーミスタ１５の検出温度ＴＥ  は、衣類Ｍの素材が化繊を主とする場合（図中ＴＥ  １  ）のほうが、衣類Ｍの素材が綿を主とする場合（図中ＴＥ  ２  ）よりも高くなる。そのため、冷却制御手段６１は、ＳＴＥＰ１０でＴＥＨに保持した前記半乾燥時ｔｍ  における排気温サーミスタの検出温度ＴＥ  から、衣類Ｍの素材の種類を認識することができる。
【００４４】
そして、回転ドラム３に収容された衣類Ｍの量が多い程、衣類Ｍが保持する熱量も多くなるため、前記冷却運転により衣類Ｍの温度を所定レベルまで低下させるのに要する時間が長くなる。また、綿は化繊よりもさめ難いため、衣類Ｍに綿素材が含まれる割合が大きい程、前記冷却運転により衣類Ｍの温度を所定レベルまで低下させるのに要する時間が長くなる。
【００４５】
そこで、冷却制御手段６１は、図６（ｂ）に示したように、８速での乾燥運転の実行時間（８速運転時間）であるｔｉ  又はｔｈ  に応じて、そして、半乾燥時ｔｍ  における排気温サーミスタ１５の検出温度であるＴＥＨを考慮して冷却時間ｔｃ  を決定する。
【００４６】
即ち、冷却制御手段６１は、８速での乾燥運転の実行時間（８速運転時間）であるｔｉ  又はｔｈ  が短い程、衣類Ｍの量が少ないと判断して冷却時間ｔｃ  を短く設定し、また、半乾燥時ｔｍ  における排気温サーミスタ１５の検出温度であるＴＥＨが高い程、衣類Ｍの素材中の化繊の含有率が高いと判断して、冷却運転の実行時間ｔｃ  を短く設定する。
【００４７】
これにより、回転ドラム３に収容された衣類Ｍの量と素材に応じて、冷却時間ｔｃ  が適切な長さに決定される。そのため、必要以上に冷却運転が実行されて燃料ガスや電力が無駄に消費されたり、冷却運転の実行時間が短すぎて衣類Ｍの冷却が不十分となることが防止される。
【００４８】
尚、図６（ａ）から明らかなように、前記半乾燥時ｔｍ  における排気温サーミスタ１５の検出温度ＴＥ  の上昇率（図中▲３▼と▲４▼のｔｍ  における傾き）は、衣類Ｍの素材が化繊を主とする場合（図中▲３▼）のほうが、衣類Ｍの素材が綿を主とする場合（図中▲４▼）よりも大きくなる。そのため、冷却制御手段６１は、前記半乾燥時ｔｍ  における排気温サーミスタの検出温度ＴＥ  の上昇率から、衣類Ｍの素材の種類を認識することもできる。そして、半乾燥時ｔｍ  における排気温サーミスタ１５の検出温度ＴＥ  の上昇率を考慮して、該上昇率が大きい程、衣類Ｍの素材中の化繊の含有率が高いと判断して、冷却運転の実行時間ｔｃ  を短く設定するようにしてもよい。
【００４９】
そして、乾燥制御手段６０は、ＳＴＥＰ１２で残乾燥時間ｔｄ  が経過するのを待ってＳＴＥＰ１４に進み、ＳＴＥＰ１４で第１電磁弁２０と第２電磁弁２１を閉弁してバーナ４の燃焼を停止する。
【００５０】
続くＳＴＥＰ１５とＳＴＥＰ１６は冷却制御手段６１による処理であり、冷却制御手段６１は、ＳＴＥＰ１５で冷却時間ｔｃ  が経過するまで、バーナ４の燃焼が停止した状態で吸排気ファン９を継続して作動させる。これにより乾燥ドラム３内に冷風が供給されて衣類Ｍが冷却される。そして、冷却制御手段６１は、冷却時間ｔｃ  が経過した時にＳＴＥＰ１６に進んでモータ１０の作動を停止して（これにより吸排気ファン９と回転ドラム３の回転が停止する）、冷却運転を終了する。
【００５１】
尚、本実施の形態の衣類乾燥機においては、衣類温サーミスタ１３の検出温度ＴＣ  と排気温サーミスタ１５の検出温度ＴＥ  の両方を用いて、回転ドラム３に供給する温風の熱量を低下させたが、いすれか一方を用いて該熱量を低下させるようにしてもよい。そして、本実施の形態では、回転ドラム３内の衣類の量を判断するための、前記乾燥運転開始からの排気温サーミスタ１５の検出温度ＴＥ  及び衣類温サーミスタ１３の検出温度ＴＣ  の上限温度（本発明の所定温度に相当する）を、過熱からの回転ドラム３及び排気管２９の保護の観点から決定したが、他の観点（例えば衣類Ｍの保護等）から決定するようにしてもよい。
【００５２】
また、本実施の形態では、乾燥運転開始から温風の熱量を８速に保ってバーナ４と吸排気ファン９とを作動させたときに、衣類温サーミスタ１３の検出温度ＴＣ  又は排気温サーミスタ１５の検出温度ＴＥ  が所定の上限温度に達する時間ｔｈ  ，ｔｉ  から、回転ドラム３内の衣類Ｍの量を認識したが、この場合の温風の熱量は特に８速に限られず、温風の熱量が一定に保たれさえすれば他の速数で乾燥運転を開始してもよい。この場合にあっても、排気温サーミスタ１５又は衣類温サーミスタ１３の検出温度が所定の上限温度に達するまでの時間から、衣類Ｍの量を認識することができる。
【００５３】
また、本実施の形態では、回転ドラム３に供給する温風の熱量を１速〜８速の８段階に可変したが、７速以下或いは９速以上の段階で熱量を可変するようにしてもよく、さらに温風の熱量を可変せずに一定に保って前記乾燥運転を行う場合であっても本発明の適用が可能である。
【００５４】
また、本実施の形態では、バーナ４により空気を加熱して温風を生成する衣類乾燥機１を示したが、電気ヒータや温水式の熱交換器により空気を加熱する衣類乾燥機であってもよく、さらに、外部から直接温風や冷風が供給される衣類乾燥機に対しても本発明の適用が可能である。
【００５５】
また、本実施の形態では、回転ドラム３内の衣類Ｍの乾燥度合いを電極センサ１４によって検出したが、湿度センサによって検出するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】衣類乾燥機の全体構成図。
【図２】衣類乾燥機の制御ブロック図。
【図３】コントローラの作動フローチャート。
【図４】コントローラの作動フローチャート。
【図５】冷却時間の決定方法の説明図。
【図６】冷却時間の決定方法の説明図。
【符号の説明】
１…衣類乾燥機、２…コントローラ、３…回転ドラム、４…バーナ、５…吸気フィルタ、６…吸気口、７…排気フィルタ、８…排気口、９…吸排気ファン、１０…モータ、１１…ドア、１２…ドアスイッチ、１３…衣類温サーミスタ、１４…電極センサ、１５…排気温サーミスタ、１６…操作パネル、１７…ガス供給管、１８…ガス接続口、１９…吹出口、２０…第１電磁弁、２１…第２電磁弁、２２…比例弁、２３…点火電極、２４…第１サーモカップル、２５…第２サーミカップル、２６…第１オーバーヒートスイッチ、２７…第２オーバーヒートスイッチ、２８…吹出温サーミスタ、４０…モータドライバ、６０…乾燥制御手段、６１…冷却制御手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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