(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソケット本体と、前記ソケット本体に取り付けられた電気部品を搭載するための搭載台と、前記搭載台に搭載された電気部品と外部回路とを電気的に接続するためのコンタクト部材とを備えたＩＣソケットにおいて、
前記ソケット本体にはＮ（Ｎは２以上の正の整数）個の相互に異なるマークが設けられており、
前記搭載台には該搭載台と同一平面内において外方へ突出する（Ｎ−１）個の凸状部が形成されており、
前記凸状部と前記マークとは、前記搭載台を前記ソケット本体上に載置すると、前記（Ｎ−１）個の凸状部によって、Ｎ個の前記マークのうち（Ｎ−１）個のマークが覆われ、１個のマークのみが露出し、かつ、前記ＩＣパッケージ搭載台の取り付け向きに応じて、露出する１個のマークが各々異なるような位置関係を有していることを特徴とするＩＣソケット。
【請求項２】
Ｎ＝２であることを特徴とする請求項１に記載のＩＣソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ＩＣパッケージやＩＣチップなどの電気部品を搭載して、該電気部品と外部回路との電気的接続を行なうＩＣソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４及び図５に従来のＩＣソケットの一例を示す。ＩＣソケットは、平面形状が矩形状のソケット本体１０と、ソケット本体１０の一端部においてソケット本体１０に枢着され、ソケット本体１０に対して自在に枢動し、ソケット本体１０に対して開閉可能なソケットカバー１２とを備えている。ソケットカバー１２もソケット本体１０とほぼ同様の矩形状をなしている。
【０００３】
ソケットカバー１２の先端にはロックレバー１４が取り付けられている。ロックレバー１４は軸１６を中心として枢動自在に取り付けられており、図示しないスプリングにより矢印Ａの方向に常時付勢されている。ソケット本体１０の一端にはロックレバー１４に対応して凸部１８が形成されており、ソケットカバー１２をソケット本体１０に対して閉じると、ロックレバー１４が凸部１８に係合してソケットカバー１２がソケット本体１０に対して固定されるようになっている。ロックレバー１４の凸部１８に対する係合を解除する際には、軸１６よりもソケットカバー１２の中心に近い側でロックレバー１４を押圧する。これにより、ロックレバー１４は矢印Ａとは反対の方向に枢動し、凸部１８から外れる。
【０００４】
ソケット本体１０の内部にはＩＣパッケージ搭載台としてほぼ正方形状のフローティングプレート２０が取り付けられている。フローティングプレート２０はソケット本体１０に対して上下方向に可動に取り付けられており、図示しないスプリングにより常に上方に付勢されている。
【０００５】
フローティングプレート２０の周囲の４個の凹部２２にはコンタクトピン（図示せず）が列設されている。フローティングプレート２０上にＩＣパッケージ２４（図５参照）を搭載し、ソケットカバー１２を閉合してフローティングプレート２０を押し下げると、ＩＣパッケージのリード２６（図５参照）がコンタクトピンと接触するように構成されている。
【０００６】
ソケットカバー１２の内部にはＩＣパッケージ押さえ部材２８が取り付けられている。図５に示すように、ＩＣパッケージ押さえ部材２８はフローティングプレート２０上に搭載されたＩＣパッケージ２４を押し付けることができるように形成されている。ＩＣパッケージ押さえ部材２８の４辺にはＩＣパッケージ押さえ部材２８から下方に延びるＩＣパッケージ押さえパッド３０が形成されており、フローティングプレート２０上に搭載されたＩＣパッケージ２４のリード２６を各列毎に対応するコンタクトピンに押し付けて確実な電気的接触が保証されるようになっている。
【０００７】
通常、ＩＣソケットのソケットカバーを開く作業は自動機で行われ、又、ＩＣパッケージなどの試験に用いられるＩＣソケットの場合、一つの回路基板に多数のＩＣソケットが装着されることが多い。
しかし、上述のＩＣソケットの場合、ソケットカバー１２を開くためには、一つの回路基板に多数のＩＣソケットが装着されていても、一つ一つのＩＣソケットのロックレバー１４を順々に押圧してソケットカバー１２を開いていかなければならず、ソケットカバー１２を開く作業の効率が良くなかった。
【０００８】
図６に示すＩＣソケットは、ソケットカバーを開く作業の効率を改善したものである。
図６は、図示しない回路基板上に、二つのＩＣソケットを装着したときの状態を示している。
このＩＣソケットは、ソケットカバー１２を閉じたときソケットカバー１２を固定するためのロックレバー１４が、ソケット本体１０に、ソケット本体１０の中心よりずらして設けられていて、二つのＩＣソケットをロックレバー１４が一直線上に並ぶように、回路基板にＩＣソケットを装着することができる。
ロックレバー１４を一直線上に並べることにより、一度に二つのロックレバー１４を押すことができるので、一度の押圧動作で二つのＩＣソケットカバー１２を同時に開くことができ、作業能率を上げることができる。
【０００９】
しかし、一つの回路基板に装着された多数のＩＣソケットへのＩＣパッケージ等の着脱は、通常は、一台の自動機で行なうので、各ＩＣソケットに搭載するＩＣパッケージ等の向きを全部同じ方向にしておかないと、自動機で着脱を行わせるのが難しくなる。
そこで、ＩＣソケットに搭載したＩＣパッケージの位置決めを行なうためのガイドピン３２の位置を、二つのＩＣソケットで同じにしておかなければならない。
このため、ガイドピン３２を形成したフローティングプレート２０を、上記の二つのＩＣソケットで、図６に示すように、互いに逆向きの関係になるように、ソケット本体２０に取り付けなければならなかった。
即ち、フローティングプレート２０の取付方向が互いに逆なＩＣソケットを作り、これを回路基板に、図６に示すように装着していた。
【００１０】
しかし、フローティングプレート２０の向きが異なるだけでは、二つのＩＣソケットを識別することが難しく、回路基板への装着を間違えてしまうことがあったので、この従来例においては、二つのソケット本体に各々識別マークＡ（２７）及びＢ（２９）を付けていた。
【００１１】
次に、上述のＩＣソケットとは全く異なる従来のＩＣソケットについて、図７及び図８を用いて説明する。
図７、図８は、ＩＣソケットの要部断面図で、このＩＣソケットは、ＩＣパッケージ２４の本体を、アダプタ２１に形成されたモールドガイド２１ａの傾斜面で位置決めして、リード２６の先端部２６ａをソケット本体１０上に載置し、図示しないコンタクト部材により、上方向よりリード２６の先端部２６ａに接触させて、接続を行うようにしたものである。
【００１２】
又、アダプタ２１の底面には、図７（Ｂ）及び図８（Ｂ）に夫々破線で示すように、Ａ方向に延びる凸条３４とこの凸条３４に対して直交するＢ方向に延びる溝３６とが形成されている。一方、ソケット本体１０には、凸条３４に対応する位置に凸条３８が形成されている。この場合、溝３６の深さは凸条３８の高さと略等しくなるように選定されている。
【００１３】
これにより、アダプタ２１のソケット本体１０への取付方向を変えると、図７，図８に示すように、モールドガイド２１ａの高さを変えることができるので、ＩＣパッケージ２４の本体の形状だけが異なる二種類のＩＣパッケージのためのＩＣソケットを作ることができる。
例えば、本体の下面がリードの先端部２６ａより高い位置にあるＩＣパッケージ２４用のＩＣソケットを作る場合には、アダプタ２１の向きを図７に示すように取り付けて、モードルガイド２１ａの位置を上げる。
逆に、本体の下面がリードの先端部２６ａと略同じくらいの高さにあるＩＣパッケージ２４用のＩＣソケットを作る場合には、アダプタ２１の向きを図８に示すように取り付けて、モールドガイド２１ａの位置を下げる。
これにより、ＩＣパッケージ２４が正しく位置決めされる。
【００１４】
この従来例においても、上記の二つのＩＣソケットは、アダプタ２１の上面の高さが異なるだけなので識別するのが難しいから、ソケット本体１０に各々識別マーク（図示せず）が取り付けられていた。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した二つの従来例のように、二つのＩＣソケットの各々に識別用マークを誤りなく取り付けるためには慎重な作業を要するため、その分、作業能率が低下せざるを得なかった。特に、ＩＣソケットに識別用マークを取り付ける場合、識別用マークは刻印により形成されることが多い。２種類の識別用マークを刻印するためには、たとえＩＣソケット自体は同一形状であっても、二つの金型をつくる必要があり、経済的な面からは不利であった。
【００１６】
また、識別用マークの見間違いからＩＣパッケージ搭載台（フローティングプレート又はアダプタ）を逆向きに取り付けてしまうことがあり、このような場合には、ＩＣパッケージ搭載台の取り外し及び付け直しに要する時間のためにさらに作業能率が低下せざるを得なかった。
【００１７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、識別用マークとしての２種類の刻印を形成するために２個の金型を必要とせず、かつ、識別用マークの見間違えによってＩＣパッケージ搭載台を逆向きに取り付けるおそれのないＩＣソケットを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明に係るＩＣソケットは、ソケット本体と、前記ソケット本体に取り付けられた電気部品を搭載するための搭載台と、前記搭載台に搭載された電気部品と外部回路とを電気的に接続するためのコンタクト部材とを備えたＩＣソケットにおいて、
ソケット本体にはＮ（Ｎは２以上の正の整数）個の相互に異なるマークが設けられており、前記搭載台には該搭載台と同一平面内において伸長する（Ｎ−１）個の凸状部が形成されており、前記凸状部と前記マークとは、前記搭載台を前記ソケット本体上に載置すると、前記（Ｎ−１）個の凸状部によって、Ｎ個の前記マークのうち（Ｎ−１）個のマークが覆われ、１個のマークのみが露出し、かつ、前記ＩＣパッケージ搭載台の取り付け向きに応じて、露出する１個のマークが各々異なる位置関係を有するようになっていることを特徴とする。
【００１９】
ソケット本体に設けられるマークの数は２以上の範囲内において任意である。一般的には、Ｎ＝２であることが最も多い。
【００２０】
【実施例】
図１に示すように、二つのＩＣソケット４０，４２は、一度の押圧動作で各々のソケットカバー１２を同時に開くことができるように、各ロックレバー１４が一直線上に並ぶように並列的に図示しない回路基板上に装着されている。二つのＩＣソケット４０，４２は、ＩＣパッケージ２４の位置決めを行うためのガイドピン３２の取り付け位置が相対的に異なっている点以外は全く同一の構成を有している。なお、図１及び後述する図２及び図３において図４及び図５と同一の参照記号は同一の部材又は部分を表わすものとする。
【００２１】
ソケット本体４１，４３の上面４１Ａ，４３Ａには、二つの識別用記号Ａ（４５）及びＢ（４７）が刻印されている。識別用記号Ａ（４５）はソケット本体４１，４３の上面４１Ａ，４３Ａの一つのコーナー４４の付近に設けられ、識別用記号Ｂ（４７）はコーナー４４と対角線上において対向するコーナー４６の付近に設けられており、この一対の識別用記号Ａ（４５）とＢ（４７）とは上下の向きが相互に逆になるように刻印されている。
【００２２】
本実施例におけるフローティングプレート２０には、フローティングプレート２０の面と同一面内においてフローティングプレート２０から外側に伸長している１個の凸状部２０Ａが形成されている。この凸状部２０Ａは、フローティングプレート２０をソケット本体４１，４３に対して取り付けたときに、ソケット本体４１，４３の上面４１Ａ，４３Ａのコーナー４４，４６付近に形成されている識別用記号Ａ（４５），Ｂ（４７）が覆い隠されるような向き及び大きさを有するように形成されている。
【００２３】
このため、ソケット本体４１，４３にフローティングプレート２０を取り付けると、フローティングプレート２０の凸状部２０Ａにより識別用記号Ａ（４５）か或いは識別用記号Ｂ（４７）のうちの何れか一方が覆い隠され、他方の識別記号のみが露出する。
このとき、識別用記号Ａ（４５）が露出したものを、図１で示す、ソケット本体４１として回路基板上に装着し、識別用記号Ｂ（４７）が露出したものを、図１で示す、ソケット本体４３として回路基板上に装着する。
このようにすることで、フローティングプレート２０を逆向きに取り付けるということはなくなる。
【００２４】
図２及び図３は本発明に係るＩＣソケットの第二の実施例を示しており、図７及び図８に示した従来例に対応するものである。
図２（Ｂ）及び図３（Ｂ）に示すように、本実施例におけるソケット本体５０には、一つのコーナーの付近に識別用記号Ａ（５１）が刻印されており、そのコーナーに隣接するコーナーに識別用記号Ｂ（５２）が刻印されている。
【００２５】
さらに、本実施例におけるアダプタ２１にはアダプタ２１と同一面内において対角線の方向に延びる１個の凸状部２１Ａが形成されている。
【００２６】
図２（Ａ）に示すように、アダプタ２１の凸条３６をソケット本体５０の凸条３４と合わせるようにして、アダプタ２１を取り付ける場合には、図２（Ｂ）に示すように、アダプタ２１の凸状部２１Ａによって識別用記号Ｂ（５２）が覆い隠され、識別用記号Ａ（５１）のみが露出する。一方、アダプタ２１を図２（Ａ）の状態から９０度回転させて図３（Ａ）のように取り付ける場合には、アダプタ２１の凸状部２１Ａによって識別用記号Ａ（５１）が覆い隠され、識別用記号Ｂ（５２）のみが露出する。
【００２７】
このように、ソケット本体５０に対するアダプタ２１の取り付け向きを変えるだけで、同一のソケット本体５０に対して同一のアダプタ２１を使用することにより２種類のＩＣソケットを形成することができる。この場合、従来例のようにアダプタ２１を逆向きに取り付けるということはあり得ず、アダプタ２１を取り付けた場合に露出する識別用記号Ａ（５１）又はＢ（５２）に応じてＩＣソケットを使い分けすることが可能である。
【００２８】
なお、以上述べた実施例において、識別用マークとして識別用記号Ａ（４５，５１）及びＢ（４７，５２）が刻印されている場合を例示したが、識別用記号Ａ及びＢは刻印以外の手段を用いて形成することも可能である。例えば、シール、ペイントなどにより形成することも可能である。
【００２９】
さらに、上記二つの実施例においては、識別用記号が２個（ＡとＢ）形成される場合を述べたが、形成される識別用記号の数は３個以上である場合にも本発明を適用することが可能である。３個以上の識別用記号がソケット本体に形成される場合には、該識別用記号の数よりも１個少ない数の凸状部をフローティングプレート又はアダプタに形成すればよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上実施例を参照して述べたように、本発明に係るＩＣソケットによれば、従来のＩＣソケットのように、各々異なる識別用マークを有する２種類以上のＩＣソケットを形成するために同数の金型を必要とすることなく、１個の金型を用いるだけで２種類以上のＩＣソケットを用いた場合と同等の効果を得ることができる。
加えて、本発明に係るＩＣソケットにおいては、識別用マークの見間違えに起因してフローティングプレート又はアダプタを逆向きに取り付けるおそれがない。フローティングプレート又はアダプタを取り付けた向きに応じてＩＣソケットを用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＩＣソケットの一実施例の使用例を示す開蓋状態の要部平面図である。
【図２】本発明に係るＩＣソケットの他の実施例の一使用例を示していて、（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は要部平面図である。
【図３】上記他の実施例の使用例を示していて、（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は要部平面図である。
【図４】フローティングプレートを備えた形式のＩＣソケットの開蓋途中を示す斜視図である。
【図５】フローティングプレート上に載置されたＩＣパッケージがＩＣソケットのカバーにより押圧されている状態を示す部分断面図である。
【図６】従来のＩＣソケットの一例の使用例を示す開蓋状態の要部平面図である。
【図７】従来のＩＣソケットの他の例の一使用例を示していて、（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は要部平面図である。
【図８】図７に示すＩＣソケットの他の使用例を示していて、（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は要部平面図である。
【符号の説明】
１０          ソケット本体
１２          ソケットカバー
１４          ロックレバー
１６          軸
１８          凸部
２０          フローティングプレート
２２          凹部
２４          ＩＣ
２６          リード
２８          ＩＣパッケージ押さえ部材
３０          ＩＣパッケージ押さえパッド
３２          ガイドピン
３６，３８    凸条
４０，４２    ＩＣソケット
４１，４３    ソケット本体
４４，４６    コーナー
４５，５１    識別用記号Ａ
４７，５２    識別用記号Ｂ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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