(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水管と給湯管とから供給された水と湯とを混合して混合水を得る制御弁を備え、下端に前記給水管、前記給湯管および前記混合水を送り出すための供給管が接続された第１ブロックと、
この第１ブロックの下端に連接され、取付け面に開けた取付け口に据え付けられる第２ブロックと、
前記供給管に接続されると共に前記取付け口を介して垂れ下げられ、前記第２ブロックの周りから外に通り抜けさせる配置としたホースと、
このホースの先端に設けられ、前記第２ブロックとは別体とした吐水部から前記混合水を吐出する水栓であって、
前記第２ブロックは、前記給水管、給湯管および供給管が通り抜け可能であると共に、周面の一部を開放して前記ホースの通り抜け路とし、
前記第２ブロックの周りを覆い、第２ブロックの外部へ出る前記ホースを支える水平回転自在の旋回部を備えたことを特徴とする水栓。
【請求項２】
前記第１ブロックを耐圧性及び耐蝕性を優先させた素材として形成すると共に、前記第２ブロックを機械切削等の加工性を優先させた素材として形成してなる請求項１記載の水栓。
【請求項３】
前記第１ブロックの素材を青銅材または耐脱亜鉛黄銅材とし、前記第２ブロックの素材を快削黄銅材としてなる請求項２記載の水栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、たとえばシンクに設けられる本体に対して抜き差して使えるようにしたハンドシャワーを備えた水栓に係り、特に本体部を構成する部材の加工や組立てをより一層簡単にした水栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シンクや洗面化粧台に備える湯水混合水栓として、吐水部分を引き出して使えるようにしたハンドシャワー式のものが従来から知られている。このハンドシャワーを備えた水栓としては、たとえば実公平３−６６７４号公報に記載のものがある。
【０００３】
この水栓は、先の公報の第１図及び第２図に示されているように、水栓の本体部の下端に連結した２本の給水管と給湯管及び本体部の内部に組み込んだ弁要素に連通して混合水を吐水端側に送る供給管を備え、本体部の下端をカウンターの上面に載せて固定具によって固定するようにしたものである。そして、本体部は一つの金属部品によって形成され、その周りを覆う２個のカバー材のうち下に位置するものに外側へ突き出る筒状部を形成し、この筒状部に対して抜き差しできるハンドシャワーを備えている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような水栓では、ハンドシャワーと供給管との間にホースを設けてこれをカバー及び本体部の中に通すので、弁要素はこのホースと干渉しないように上側に位置させてその下方を空いた空間とする必要がある。このため、弁要素に接続する給水，給湯及び供給のそれぞれの管は、本体部の下端から差し込み奥まったところでこれらの管を本体部にロー付け等によって連結しなければならない。したがって、作業がかなり面倒になって時間も費やされることに陥りがちであり、連結後の検査においてロー付け部分の確認がし難くなることにもなる。
【０００５】
本発明において解決すべき課題は、シャワー装置を備える水栓において、本体部と管の接続作業が簡単にできると共に本体部を構成する部材の加工も容易にして生産性の向上を図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、給水管と給湯管とから供給された水と湯とを混合して混合水を得る制御弁を備え、下端に前記給水管、前記給湯管および前記混合水を送り出すための供給管が接続された第１ブロックと、この第１ブロックの下端に連接され、取付け面に開けた取付け口に据え付けられる第２ブロックと、前記供給管に接続されると共に前記取付け口を介して垂れ下げられ、前記第２ブロックの周りから外に通り抜けさせる配置としたホースと、このホースの先端に設けられ、前記第２ブロックとは別体とした吐水部から前記混合水を吐出する水栓であって、前記第２ブロックは、前記給水管、給湯管および供給管が通り抜け可能であると共に、周面の一部を開放して前記ホースの通り抜け路とし、前記第２ブロックの周りを覆い、第２ブロックの外部へ出る前記ホースを支える水平回転自在の旋回部を備えたことを特徴とする。
【０００７】
このような構成において、第１ブロックを耐圧性及び耐蝕性を優先させた素材として形成すると共に、第２ブロックを機械切削等の加工性を優先させた素材として形成したものとすることができる。この場合、第１ブロックの素材を青銅材または耐脱亜鉛黄銅材とし、第２ブロックの素材を快削黄銅材とすることができる。
【０００８】
【作用】
本体部は第１ブロックと第２ブロックとに分けた部材の組合せなので、第１ブロックのたとえば底面部に外部からの給水を送り込むための供給管を予め接続した部品として用意するようにすれば、供給管の取付けが簡単にしかも正確に行なえる。
【０００９】
また、第１ブロックはその内部の制御弁や供給管を接続して出口側からホースへの閉じた流路を形成するので、これを耐圧性及び耐蝕性の素材とすることによって、高いシール圧での制御弁の組み込み及び高い信頼性の本体構成が可能となる。そして、ホースを通り抜けさせるためにその周面の一部を開放させるような加工を必要とする第２ブロックを加工性の良い素材とすることで、第２ブロックの製造加工の負担が軽減される。
【００１０】
そして、第１ブロックとして青銅材または耐脱亜鉛黄銅材を用いると共に、第２ブロックとして快削黄銅材を採用すれば、これらの金属素材の機械的強度や加工性の利点を活かした本体部の構造が得られる。
【００１１】
【実施例】
図１は本発明の水栓における本体部構造を備えたハンドシャワー式水栓の要部を示す一部切欠左側面図、図２は要部の正面図、図３は要部を拡大して示す縦断面図である。
【００１２】
図において、たとえばキッチンユニットのカウンター５０に開けた取付け口５１に位置を合わせて水栓１が固定されている。この水栓１は、内殻材として第１ブロック２と第２ブロック３とを備え、外殻材として旋回カバー４と固定カバー５とを備えたものである。
【００１３】
第１ブロック２と第２ブロック３とはその接合部分を嵌合させて一体に連結され、これらの第１，第２ブロック２，３の周りに旋回カバー４を回転自在に組み込むと共に、第１ブロック２にはその上端から固定カバー５を被せてネジ接合によって連結する。
【００１４】
第１ブロック２の内部には２枚の弁板を重ね合わせて配置した弁ユニット６ａを制御弁として組み込み、一方の弁板に連接されて水と湯の流路の開閉及び混合比を設定可能なレバー６ｂを備え、シングルレバー式の湯水混合水栓として使用できるようにしている。
【００１５】
また、第１ブロック２の下端には、図４の（ａ）に示すように孔２ｂ，２ｃに給水管７ａ及び給湯管７ｂを差し込んで接続すると共に、これらの給水管７ａ及び給湯管７ｂからの水及び湯を混合した後に吐出端側に送り出すための供給管７ｃも同様に孔２ｄ（図４参照）接続する。これらの管７ａ〜７ｃは、第１ブロック２に差し込んだ後にこの第１ブロック２の下端面部分と各管７ａ〜７ｃの周面をハンダ付け７ｄすることによって接合される。
【００１６】
旋回カバー４の前面側にはその第２ブロック３の内部に連なるスリーブ４ａを設け、このスリーブ４ａの中にその基端部を差し込み可能としたハンドシャワー８を吐水部として設ける。このハンドシャワー７は、その基端部と供給管７ｃとの間を屈曲自在なホース８ａによって接続したものである。
【００１７】
図５は第２ブロック３の斜視図、図６の（ａ）及び（ｂ）は図３におけるＡ−Ａ線及びＢ−Ｂ線矢視位置での第２ブロック３の横断面図である。
【００１８】
第２ブロック３は、図３に示すように、その上端に第１ブロック２の下端を差し込み可能な内径を持ち、この第１ブロック２をビス９で固定するために周壁の３個所に通し孔３ａを開けている。また、ハンドシャワー８のホース８ａが通り抜ける開口３ｂを前面側に設ける。この開口３ｂは、旋回カバー４の旋回動作のときのホース８ａの左右方向への移動ができるようにするため、図６の（ａ）に示すように、第２ブロック３の周壁を優弧状に切開したものである。
【００１９】
更に、旋回カバー４が第２ブロック３の周りで回動するときの回転規制のため、図３に示すように旋回カバー４の背部側にはストッパビス４ｂをねじ込んでその先端を第２ブロック３の周面よりも内側に突き出す。そして、第２ブロック３には、ストッパビス４ｂが入り込む切欠３ｃをスリット状に切開して設ける。
【００２０】
ここで、第１ブロック２は円筒状であってその内部に弁ユニット６ａを組み込む簡単な構造であり、その周面にはビス９をねじ込むビス孔２ａを開けたり下端には給水，給湯及び供給管７ａ〜７ｃを差し込むための孔２ｂ，２ｃ，２ｄを開けるための機械加工を必要とするだけである。そして、この第１ブロック２に要求されるのは、弁ユニット６ａの組み込み及び各管７ａ〜７ｃの接続に対して漏水を生じない強度を持つことである。
【００２１】
一方、第２ブロック３は、ビス孔２ａだけでなく開口３ｂや切欠３ｃを開けたものであり、第１ブロック２に比べるとフライスやエンドミル等を用いた機械加工を必要とする部位が多い。そして、第２ブロック３の内部は、各管７ａ〜７ｃ及びホース８を収納するだけの空間として利用されるので、内圧の負荷は殆どない。
【００２２】
以上のことから、第１ブロック２としては機械加工には不適でも強度及び耐蝕性が高い金属素材とすることが好ましく、また第２ブロック３は機械加工がしやすく強度もそれほど大きくない素材を選ぶことができる。そして、本発明では、このような条件を満足する金属素材として、第１ブロック２には青銅または耐脱亜鉛黄銅を用いると共に第２ブロック３には快削黄銅を用いる。
【００２３】
以上の構成において、水栓１の組立ては、第１ブロック２の下端を第２ブロック３の上端に差し込みビス９によって連結した後、旋回カバー４及び固定カバー５をそれぞれ上から外挿する手順で行う。
【００２４】
このような組立てに先立ち、第１ブロック２には弁ユニット６ａを予め組み込むと共に給水管７ａ，給湯管７ｂ及び供給管７ｃをそれぞれ接合したものを組立て部品として用意する。このようにすれば、各管７ａ〜７ｃの取付けに際しては、外に臨む第１ブロック２の孔２ｂ〜２ｄへの各管７ａ〜７ｃの差し込み及びその周りへのハンダ付け７ｄがしやすくなる。このため、従来例のように第２ブロック３の下端から差し込んでロー付け等をする作業に比べると、作業性が向上すると共に検査工程でのハンダ付け７ｄの状況や各管７ａ〜７ｃの姿勢の確認も一層容易になる。
【００２５】
なお、各管７ａ〜７ｃの第１ブロック２への連結では、ロー付けによる作業でも可能であるほか、たとえば金属製の管に変えてホースを用いる場合では、たとえば従来から広く利用されているワンタッチ式のコネクタを利用することもでき、その接続態様は適宜選択できる。
【００２６】
このようにして各管７ａ〜７ｃの取付けた終えた第１ブロック２は、これらの各管７ａ〜７ｃを第２ブロック３の中に通すようにして、図３のようにビス９によって第２ブロック３に一体化される。
【００２７】
また、第１ブロック２はその金属素材として青銅または耐脱亜鉛黄銅を用いるので、内蔵する弁ユニット６ａを通過する給水，給湯の圧力に対しても十分に耐える機械的な強度と長い間の使用でも腐食されない強さを持つ。このため、弁ユニット６ａ周りに接合されてシールされる部分や、各管７ａ〜７ｃを接合している部分の機械的強度の劣化がなく、耐久性の向上が可能となる。
【００２８】
一方、第２ブロック３は機械加工がしやすい快削黄銅を素材とするので、その周壁に開口３ｂや切欠３ｃ等を持つ複雑な形状であっても、その加工は比較的簡単に行うことができる。たとえば、図示の例では、ホース８ａはスリット４ａの付け根部分で折れ曲がるので、ホース８ａの動きを速やかにするために合成樹脂製のガイドリング１０（図３参照）を組み込んでいる。そして、このガイドリング１０を取り付けるためには、保持溝等を細かく形成したものとする必要があるが、これについても支障なく機械加工が可能である。
【００２９】
なお、図５に示すような切欠３ｃではエンドミルを利用して加工することが一般的であるが、その加工のための時間は普通の切削加工に比べると長くなる。これに対し、たとえば、図７に示すように、第２ブロック３の上端から切欠３ｄを形成するようにすれば、他の切削方法での加工が可能であり、加工時間は短縮される。そして、このような切欠３ｄを設ける場合でも、旋回カバー４のストッパビス４ｂがこの切欠３ｄの中に入り込む構造とすることによって、旋回カバー４の回転角度の規制が可能である。
【００３０】
以上のように、水栓１の本体部を第１，第２のブロック２，３の組合せとすることによって、各管７ａ〜７ｃの取付け作業が簡単になる。また、第１，第２ブロック３，４のそれぞれに要求される機能や加工形状に好適な金属素材とすることによって、漏水及び腐食の防止から加工性の向上までが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明では、本体部を第１，第２ブロックの組合せとしているので、弁機構を組み込む第１ブロックへの給水管等の接続を第２ブロックとの連結前に行なうことにより、この接続作業が簡単になり作業性の向上が図られる。また、管の接続状況等の目視による検査も精確に実行でき、耐水圧試験の前の段階で不良品を発見でき、無駄に製品試験をしないで済む。
【００３２】
また、第１ブロックは耐圧性及び耐蝕性を優先させた素材たとえば青銅または耐脱亜鉛黄銅製とし、第２ブロックは機械加工性を優先させた素材たとえば快削黄銅製とすることで、これらのブロックのそれぞれに必要な機能や形状加工に有効に活用した製品を得ることができ、漏水や腐食の防止から加工の更なる改善が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の本体部構造を持つシングルレバー式の湯水混合水栓の一部切欠左側面面図である。
【図２】図１の湯水混合水栓の要部を示す正面縦断面図である。
【図３】本体部構造を示す要部の拡大縦断面図である。
【図４】第２ブロックへの給水，給湯及び供給管の接続を示す図であって、同図の（ａ）は一部切欠正面図、同図の（ｂ）は底面図である。
【図５】第１ブロックの概略斜視図である。
【図６】第１ブロックの要部の横断面図であって、同図の（ａ）は図３のＡ−Ａ線及び同図の（ｂ）はＢ−Ｂ線矢視位置に対応するものである。
【図７】第１ブロックの上端部にストッパビスが入り込む切欠を形成した例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１    本体
２    第１ブロック
３    第２ブロック
３ｂ  開口
３ｃ  切欠
３ｄ  切欠
４    旋回カバー
５    固定カバー
６ａ  弁ユニット（制御弁）
７ａ  給水管
７ｂ  給湯管
７ｃ  供給管
８    ハンドシャワー
８ａ  ホース
９    ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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