(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーテンウォールを構成する縦部材に設けられて躯体側のファスナとボルトによって固定されるカーテンウォール用の取付部材であって、
当該取付部材は、前記縦部材に固定されて前記ファスナに対して高さ位置調整自在に載置された部材本体と、この部材本体の内部に配置されて上下に摺動自在に取り付けられるスライダとを備え、
このスライダには、前記ボルトが螺合される螺合孔と、前記ファスナの被係止部に上方から係止される係止部とが設けられ、この係止部および前記螺合孔間の上下寸法は、前記ファスナにおける前記被係止部および前記ボルトの挿通孔間の上下寸法と同じであるカーテンウォール用の取付部材。
【請求項２】
請求項１に記載のカーテンウォール用の取付部材において、前記部材本体には、前記スライダの下方への摺動を規制する規制部材が設けられているカーテンウォール用の取付部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーテンウォール用の取付部材に係り、例えばカーテンウォールを四周枠組みされた複数のカーテンウォールユニットで構成した際、それらのカーテンウォールユニットを躯体側のファスナに取り付ける技術に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来より、カーテンウォールを構成する各カーテンウォールユニットを、ブラケット等の取付部材を用いて躯体側のファスナに吊り込んで固定することが行われている。
このような方法では、ブラケットに上下に開放したリップ溝を設けるとともに、このリップ溝内にスライダを空転しないように配置し、このスライダの螺合孔にファスナ側から挿通したボルトを螺合させている。
そして、スライダをリップ溝内で上下に摺動自在に設けることや、ファスナにおけるボルトの挿通孔を水平方向に長い長孔とすることにより、ユニット間の層間変位や各部材の取付誤差に対応できるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、そのようなブラケットは、カーテンウォールユニット全体の高さ位置を調整できるように、ファスナに対して高さ位置調整自在に載置されるように構成されている。つまり、前述の取付方法において、スライダを予めリップ溝内に配置しておいたのでは、ブラケットの高さ位置を調整した段階で、ファスナに対するスライダの位置もずれてしまうため、スライダとファスナとを締結できないという問題が生じる。従って、スライダは、ブラケットの位置調整後に、リップ溝内への落とし込みによって配置されることになる。
しかしながら、スライダはリップ溝の全域を摺動してしまうため、スライダの螺合孔の位置をファスナの挿通孔の位置に合わせるのが難しく、スライダとファスナとの締結に手間がかかるという問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、ファスナへの締結を容易に行えるカーテンウォール用の取付部材を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のカーテンウォール用の取付部材は、カーテンウォールを構成する縦部材に設けられて躯体側のファスナとボルトによって固定されるカーテンウォール用の取付部材であって、当該取付部材は、縦部材に固定されてファスナに対して高さ位置調整自在に取り付けられる部材本体と、この部材本体の内部に配置されて上下に摺動自在に設けられたスライダとを備え、このスライダに、ボルトが螺合される螺合孔と、ファスナの被係止部に上方から係止される係止部とを設け、この係止部および螺合孔間の上下寸法を、ファスナにおける被係止部およびボルトの挿通孔間の上下寸法と同じにすることを特徴とするものである。
【０００６】
このような本発明においては、スライダに係止部を設けるとともに、この係止部および螺合孔間の上下寸法を、ファスナにおける被係止部およびボルトの挿通孔間の上下寸法と同じにするため、スライダの係止部をファスナの被係止部に係止させることで、スライダの螺合孔とファスナの挿通孔とが自動的に一致するようになり、スライダとファスナとの締結が容易に行われるようになる。
なお、本発明では、ファスナに対する部材本体の高さ位置に関係なく各孔（螺合孔、挿通孔）の位置が一致するため、被係止部への係止部の係止は、部材本体の高さ位置の調整前に行ってもよく、後に行ってもよい。
【０００７】
また、本発明の取付部材では、部材本体にスライダの下方への摺動を規制する規制部材を設けることが望ましい。
このような場合には、スライダが下方に摺動して部材本体から落下することがないため、スライダを予め部材本体に取り付けておくことが可能になる。これにより、部材本体をファスナに載置すると同時に、係止部が被係止部に係止されて各孔位置が一致するようになり、締結作業がより迅速に行われるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態に係る取付部材１０が適用されたカーテンウォール１の縦断面図、図２は、カーテンウォール１の横断面図である。
【０００９】
カーテンウォール１は、上下左右に並設される複数のカーテンウォールユニット（以下ユニットという）２で構成されている。
ユニット２は、アルミ押出形材からなる図示しない上枠、下枠、および縦部材である左右の縦枠３を備え、これらの枠材を四周枠組みして枠体が形成されている。この枠体内には、中骨４（図２）および開口部分を覆うガラス板５が配置されている。
【００１０】
取付部材１０は、床スラブなどの躯体Ａに固定されたファスナ３０に各ユニット２を取り付けるものであり、縦枠３および中骨４の上下方向の略中央に設けられている。このような取付部材１０は、縦枠３および中骨４の建物内側の面に裏板１１とボルト１２とで固定される部材本体１３を備えている。
【００１１】
部材本体１３は、連続したボルト孔形成部１４およびリップ溝１５を有するアルミ押出形材を所定の形状に切断および機械加工して得られるものであり、前述のボルト１２がリップ溝１５の奥側で締付られるようになっている。
【００１２】
そして、機械加工後に残された上部側のボルト孔形成部１４には、長ボルト１６が挿通され、この長ボルト１６にはボルト孔形成部１４を挟み込むように複数のナット１７が螺合している。
【００１３】
つまり、部材本体１３は、長ボルト１６の下端をファスナ３０の上端面３１に当接させることでファスナ３０上に載置され、各ナット１７の螺合位置を変えることでファスナ３０に対する高さ位置を調整でき、ひいてはユニット２全体の高さ位置を調整できるように構成されている。
【００１４】
このような部材本体１３のリップ溝１５内には、図３にも示すように、リップ溝１５に沿って摺動自在とされたスライダ１８が配置されている。スライダ１８には螺合孔１９設けられており、この螺合孔１９にファスナ３０の挿通孔３２に挿通されたボルト３３を螺合させることで、スライダ１８すなわちユニット２全体がファスナ３０に固定されるようになっている。
【００１５】
また、スライダ１８にはＬ字形の係止片２１が取り付けられており、この係止片２１の水平部分が、ファスナ３０の上端に設けられた被係止部３４に係止される係止部２２になっている。
【００１６】
この際、スライダ１８における係止部２２および螺合孔１９間の上下寸法Ｈ１は、ファスナ３０における被係止部３４および挿通孔３２間の上下寸法Ｈ２と同じ（Ｈ１＝Ｈ２）に設定されている。
【００１７】
つまり、スライダ１８の係止部２２をファスナ３０の被係止部３４に係止させることで、ファスナ３０に対する部材本体１３の高さ位置に関係なく、スライダ１８の螺合孔１９とファスナ３０の挿通孔３２との位置が一致するようになっている。
【００１８】
ところで、部材本体１３の下部側にはリップ溝１５内に貫通突出した規制部材としてのビス２３が螺設されており、このビス２３の先端側にスライダ１８が当たることで、スライダ１８が予めリップ溝１５内に配置されていても部材本体１３から落下しないようになっている。
【００１９】
一方、ファスナ３０は、躯体Ａにアンカーボルト等で一体に設けられたチャンネル材Ｂに鉛直なボルト３５およびナット３６で固定されており、ボルト３５の頭部とチャンネル材Ｂのフランジ部分との間には、水平面を形成してボルト３５の座り状態を良好にするためのテーパ付き座金３７が介装されている。
【００２０】
このようなチャンネル材Ｂは、躯体Ａをコンクリートを打設して設ける際の型材を兼用しており、木質パネル等で型を形成する必要がない分、施工コストを低減できるようになっている。また、チャンネル材Ｂとしては、規格品を用いることができ、この点からもコスト削減が可能である。
【００２１】
このような本実施形態では、工場において、先ず、縦枠３および中骨４内の所定位置に裏板１１をビス等で固定する。次いで、その縦枠３等の枠部材を四周枠組みして枠体を組み立てるとともに、枠体に中骨４およびガラス板５を配置してユニット２を完成させ、このユニット２の縦枠３および中骨４に取付部材１０の部材本体１３を前述の裏板１１にボルト止めして固定しておく。そして、ユニット２および係止片２１が設けられたスライダ１８を建設現場へ搬入する。
【００２２】
建設現場では、先ず、ユニット２に取り付けられた部材本体１３内に、スライダ１８をリップ溝１５の上方から落とし込むようにして配置する。この後、ユニット２をクレーンでファスナ３０に吊り込むとともに、スライダ１８の係止部２２をファスナ３０の被係止部３４に係止させ、係止されたスライダ１８に対してユニット２側を摺動さながら、取付部材１０をファスナ３０上に載置する。
【００２３】
そして、長ボルト１６およびナット１７を操作してユニット２の高さ位置を調整した後、ボルト３３をファスナ３０に挿通してスライダ１８に螺合することにより、ユニット２をファスナ３０に確実に締結固定する。
【００２４】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
▲１▼  スライダ１８には係止部２２が設けられ、この係止部２２および螺合孔１９間の上下寸法Ｈ１は、ファスナ３０における被係止部３４および挿通孔３２間の上下寸法Ｈ２と同じであるため、この係止部２２を被係止部３４に係止させるだけで、螺合孔１９と挿通孔３２とを自動的に一致させることができ、スライダ１８とファスナ３０との締結、すなわちユニット２の取付を容易に行える。
【００２５】
▲２▼  部材本体１３の下部側にはリップ溝１５内に突出したビス２３が螺設されているため、スライダ１８が下方へ落下するのを防止できる。
【００２６】
▲３▼  このビス２３によってスライダ１８の落下が防止されるため、スライダ１８をユニット２の吊り込みの前に予めリップ溝１５内に配置しておくことができる。従って、部材本体１３をファスナ３０に載置すると同時に、係止部２２を被係止部３４に係止させて螺合孔１９および挿通孔３２を一致させることができ、ボルト３３による締結作業をより迅速に行える。
【００２７】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。
例えば、前記実施形態では、部材本体１３にビス２３を螺設しておくことで前記▲２▼、▲３▼の効果を得ることができるようになっていたが、スライダの下方への摺動を規制する規制部材としては、そのようなビスに限定されるものではなく、例えばリップ溝１５の下側の開放部分を塞ぐ板状の閉塞部材等であってもよい。
【００２８】
また、そのようなビス２３がない場合でも本発明に含まれる。そして、このような場合には、ユニット２を吊り込んで部材本体１３をファスナ３０上に載置した後に、スライダ１８をリップ溝１５内に上方から落とし込むこめばよく、このような場合でも、係止部２２が被係止部３４に係止されるから、スライダ１８の螺合孔１９をファスナ３０の挿通孔３２に容易に一致させることができ、前記▲１▼の効果を得ることができる。
【００３０】
前記実施形態では、取付部材１０がカーテンウォールユニット２を構成する縦枠３および中骨４に取り付けられていたが、カーテンウォールがユニットで形成されない場合、すなわち、いわゆる方立方式で形成される場合など、方立をファスナに締結する際にも本発明の取付部材を適用できる。そして、この際には、方立が本発明に係る縦部材である。
【００３１】
【発明の効果】
以上に述べたように本発明によれば、スライダには係止部が設けられ、この係止部および螺合孔間の上下寸法が、ファスナにおける被係止部およびボルトの挿通孔間の上下寸法と同じであるため、スライダの係止部をファスナの被係止部に係止させることで、スライダの螺合孔とファスナの挿通孔とを自動的に一致させることができ、スライダとファスナとの締結を容易に行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す縦断面図である。
【図２】前記実施形態を示す横断面図である。
【図３】前記実施形態の要部を示す一部破断の斜視図である。
【符号の説明】
１…カーテンウォール、３，４…縦部材である縦枠および方立、１０…取付部材、１３…部材本体、１８…スライダ、１９…螺合孔、２２…係止部、２３…規制部材であるビス、３０…ファスナ、３２…挿通孔、３３…ボルト、３４…被係止部、Ａ…躯体、Ｈ１，Ｈ２…上下寸法。
【図１】
0003543051.tif 000002
【図２】
0003543051.tif 000003
【図３】
0003543051.tif 000004