(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容床に多数列設した編み部材を収容する収容溝内で歯口に対して進退動自在に収容される第１編み部材と、第１編み部材に形成した第１編み部材の長手方向に延びる収容溝内で前記第１編み部材に対して相対的に移動可能に収容された第２編み部材の、相互で構成され、
第１編み部材は、第２編み部材を収容する収容溝を形成する収容溝形成部の少なくとも一方の側壁上位側に前方に向かって延びるフォーク部を設け、
第２編み部材は、その上面が第１編み部材の前記側壁に形成したフォーク部の下面に向き合える外側に湾曲形成したガイド部を設け、
第２編み部材が第１編み部材に対して相対移動する間、相対移動の少なくとも一部において第２編み部材に設けたガイド部の上面が第１編み部材のフォーク部の下面に係合して案内される編み部材のガイド機構。
【請求項２】
前記フォーク部は、その下面を後方に向かって下降した傾斜状のカム面として形成され、第２編み部材が第１編み部材との相対移動において第１編み部材に対して後退するときにその上面が前記カム面に当接して下降される請求項１に記載の編み部材のガイド機構。
【請求項３】
編み部材の第１編み部材と第２編み部材を、先端にフックを備えた針本体と先端にタングを備えたスライダーで、構成した複合針であって、針本体に形成される収容溝は、スライダーが後退位置にあるときにタングを収容し、スライダーが進出するときにタングをフックに向かって上昇変位させる溝深さを有し、収容溝を形成する針本体の側壁の少なくとも一方に設けられるフォーク部の下面にガイド面が形成され、スライダーの上面に前記フォーク部のガイド面に向き合うように外側に湾曲して形成したガイド部が設けられ、スライダーが後退するときに前記スライダーのガイド部の上面がフォーク部に形成したガイド面に係合してスライダーを復帰位置へと案内するようにした請求項１に記載の編機の複合針。
【請求項４】
前記スライダーは、先端にタングを有する２枚の薄板状体でなるブレードを構成に含み、該ブレードを針本体の収容溝に収容するとともに該収容溝を形成する針本体の側壁の両側に前記フォーク部を設け、ブレードの各上面が前記フォーク部の各下面と向き合うように各ブレードをそれぞれが摺接する側の針本体側壁に向けて湾曲形成した請求項３に記載の編機の複合針。
【請求項５】
前記ブレードは、その上位で針本体上に支持されたスライダー本体部に連結されている請求項４に記載の編機の複合針。
【請求項６】
前記ブレードは、針本体の収容溝に収容された状態でタング先端側が下向きに付勢されるようにスライダー本体部に連結されている請求項５に記載の編機の複合針。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、編み部材のガイド機構に関し、殊に収容床に多数列設した編み部材収容溝内で歯口に対して進退動自在に収容される第１編み部材によって該編み部材に形成した収容溝に収容され、前記第１編み部材に対し相対的に移動可能な第２の編み部材をガイドするためのガイド機構およびそれを組み込んだ複合針に関する。
背景技術
本明細書でいう編み部材とは、編地編成を行うために編機のニードルベッド、シンカーベッドあるいはトランスファージャックベッドなどの収容床に装着される編針、シンカー、トランスファージャック、セレクター、セレクトジャック、ヤーンガイド、ループプレッサーやこれらを構成する各要素を含む。以下編み部材として編針、特に複合針を例にしてそのガイド機構について述べることにするが編み部材はこれら複合針に限定されるものでないことを付言する。
本出願人は、先に特開平３−１１９１６０号公報に記載の複合針を提案した。これは先端にフックを備えた針本体と、針本体に形成したスライダー溝に先端にタングを備えたスライダーを進退自在に収容してなる編機の複合針に関するもので、スライダー溝底のスライダー先頭部と接するガイド面をカム面とし、スライダーが針本体に対し進出するときにスライダーがカム面により上昇してタングがフックに当接するようにし、スライダーが後退するときに下降させてスライダーのタングを元通りにスライダー溝内へ収容させるために針本体側にスライダー浮上防止片（ガイド機構）を設け、この浮上防止片と前記カム面でスライダー先端部を挟持するようにして、スライダーを針本体でガイドするようにしている。
この複合針ではスライダーをガイドする浮上防止片は、針本体側のスライダー溝の直上に配置させる必要があり、このためスライダー溝を削設する際に浮上防止片が切削されないような加工方法をとらなければならない。また切削によらない場合では、カム片等を該部分に取り付けて固定するなどの必要があり部品製作のための工程数が増えコストがかさむ。
しかしガイド機構を設けることでフックに供給される糸がタングに引掛かることが抑えられより確実にフックで捕捉できる。このようなタングの動きは針本体のスロート部分の高さを低くでき、針の進退動の際に針に係止されるループに対する摩擦抵抗を小さくして編糸に対する負荷を減少させる。
また本出願人は特開平１１−１５２６６４号公報に記載の複合針を提案した。これはスライダーが先端にタングを有する２枚の薄板状体からなるブレードを備え、針本体に形成したブレード溝にこのブレードを重ね合わせた状態で収容するとともに針本体とスライダーとの相対移動によりスライダーのタングでフックを開閉し、更にタングが目移しのためにフックを越えて進出可能なタイプの複合針、いわゆるスライドニードルに関するものである。
本発明の目的は、例えば上記した針本体とスライダーとの関係のような、第１編み部材に形成した収容溝に収容され、この第１編み部材と相対移動可能に構成された第２編み部材を第１編み部材でガイドするガイド機構をより簡単な加工で、且つ強固にガイドするための編み部材のガイド機構を提供することを目的とする。
また、このような編み部材のガイド機構を組み込んだ編機の複合針を提供することを目的とする。また他の目的は、複合針のスライダーが２枚の薄板状体からなるブレードを備え、針本体に形成した収容溝にこのブレードを重ね合わせた状態で装着してなるタイプの複合針におけるスライダーのガイド機構を提供することを目的とする。また、給糸条件を改善した複合針を提供することを目的とする。
発明の開示
本発明では、収容床に多数列設した編み部材を収容する収容溝内で歯口に対して進退動自在に収容される編針などの第１編み部材と、第１編み部材に形成した第１編み部材の長手方向に延びる収容溝内で前記第１編み部材に対して相対的に移動可能に収容された第２編み部材の、相互で構成され、
第１編み部材に、第２編み部材を収容する収容溝を形成する収容溝形成部の少なくとも一方の側壁の上位側に前方に向かって延びるフォーク部を設け、
第２編み部材に、その上面が第１編み部材の前記側壁に形成したフォーク部の下面に向き合える外側に湾曲形成したガイド部を設け、
第２編み部材が第１編み部材に対して相対移動する間、相対移動の少なくとも一部において第２編み部材に設けたガイド部の上面が第１編み部材のフォーク部の下方に係合して案内されるように編み部材のガイド機構を形成した。
好ましくは前記フォーク部は、その下面を後方に向かって下降した傾斜状のカム面として形成され、第２編み部材が第１編み部材との相対移動において第１編み部材に対して後退するときにその上面が前記カム面に当接して下降されるようにした。
この発明によれば第１編み部材の収容溝に収容される第２編み部材の上面と、収容溝を形成する第１編み部材の収容溝形成部の側壁上面とは本来はその相対移動において交じり合うことがなく、よって第１編み部材の前記部位により第２編み部材を上下方向にガイドすることはできないが、第１編み部材の側壁の少なくとも一方の上位側に前方に向かって延びるフォーク部を形成するとともに第２編み部材は、その上面を第１編み部材の側壁に形成した前記フォーク部の下面に向き合うように外側に湾曲させて形成したのでこの湾曲部分の上面が第１編み部材のフォークの下面に係合して案内されて、第２編み部材の上下方向の位置が所定の位置に規制される。
また編み部材の第１編み部材と第２編み部材を、先端にフックを備えた針本体と先端にタングを備えたスライダーで、構成した複合針であって、針本体に形成される収容溝は、スライダーが後退位置にあるときにタングを収容し、スライダーが進出するときにタングをフックに向かって上昇変位させる溝深さを有し、収容溝を形成する針本体の側壁の少なくとも一方に設けられるフォーク部の下面にガイド面が形成され、スライダーの上面に前記フォーク部のガイド面に向き合うように外側に湾曲して形成したガイド部が設けられ、スライダーが後退するときに前記スライダーのガイド部の上面がフォーク部に形成したガイド面に係合してスライダーを復帰位置へと案内するようにした。
好ましくは前記スライダーは、先端にタングを有する２枚の薄板状体でなるブレードを構成に含み、該ブレードを針本体の収容溝に収容するとともに該収容溝を形成する針本体の側壁の両側に前記フォーク部を設け、ブレードの各上面が前記フォーク部の各下面と向き合うように各ブレードをそれぞれが摺接する側の針本体側壁に向けて湾曲形成した。
また前記ブレードは、その上位で針本体上に支持されたスライダー本体部に連結されている。
好ましくは前記ブレードは、針本体の収容溝に収容された状態でタング先端側が下向きに付勢されるようにスライダー本体部に連結されている。
この発明によればスライダーが針本体との相対移動において進出する際に、タングは上昇変位しながらフックに接近し、フックを閉じることになる。また、スライダーが後退するときには、収容溝に収容されるスライダーの上面が針本体の収容溝形成部の側壁の上位側に前方に向かって延びるフォーク部の下面に向き合うように湾曲形成されているのでこの湾曲部分の上面が針本体のフォーク部の下面に係合して下降し、スライダーを元の後退位置へと復帰できる。
先端にタングを有する２枚の薄板状体でなるブレードを構成に含むスライダーの場合には、収容溝を形成する針本体側壁の両側に前記フォーク部を設け、各ブレードの上面がこれらに対向するように各ブレードを湾曲形成することで収容溝を挟んで形成された針本体とスライダーに形成された左右のガイド面を互いに係合させるようにしてスライダーの上下方向における位置をガイドする。
スライダーは先端のタング側が下向きに付勢された状態で収容溝に収容されているため外部からの力が働かない限りブレードの先端側が常に溝底面に当接した状態で進退動する。しかし、上昇変位の後、後退する際に収容溝に侵入した繊維塵等が原因でブレード先端側が溝底面に当接した状態で後退できないような場合が起こってもガイド機構によりブレードはガイドされタングは強制的に下降され元の後退位置へと復帰できる。
発明を実施するための最良の形態
本発明である編み部材のガイド機構を複合針におけるスライダーのガイドに適用した場合の実施例について以下図面とともに説明する。
第１図は、不図示のニードルベッドに形成した針溝に装着した状態の複合針１の先頭部分を示し、第２図は複合針１を構成する各パーツの詳細を示す。複合針１は、針本体５とスライダー７から構成される。針本体５はフック部材３０と別体のジャック２０からなるが、これらは一体として形成しても構わなく、本実施例では針本体５とは、これら両方を併せたものとする。スライダー７は２枚の薄板状体からなるブレード５０ａ，５０ｂと別部材のスライダー本体部７０からなる。
フック部材３０には、先端側よりフック部３１、スライダーのブレード５０ａ，５０ｂを収容するブレード溝３２を形成するための溝形成部３３と、スライダー本体部７０の下腕部７２を支持する本体中央部３５、並びに後端側にジャック２０の先端を連結する凹部３６を設ける。前記ブレード溝３２は、スライダー７が後退位置にあるときにタング５１ａ，５１ｂを収容し、スライダー７が進出するときにブレード下面５４ａ，５４ｂを溝底面に形成したカム面３７に係合させてタング５１ａ，５１ｂを上昇変位させてフック３１先端部に当接できるように形成されている。ブレード溝形成部３３のタング収容部より後方側の左右の側壁３３ａ，３３ｂの前面上位側には前方に向かって延びるフォーク部３８ａ，３８ｂを側壁と一体に形成するとともにフォーク部３８ａ，３８ｂの下面にブレード５０ａ，５０ｂに形成した後述するガイド部５５ａ，５５ｂ上面と係合するカム面３９ａ，３９ｂを設けてなるガイド部４０を形成する。このカム面３９ａ，３９ｂは後方に向かって下降した傾斜面として形成される。
フック部材３０とジャック２０は同じ厚みで、針溝幅よりも若干薄く形成される。ジャック２０は本体中央付近に制御バット２５を突設してカムキャリッジ（不図示）に設けたカムに係合させて進退操作することで、針本体５を進退動させる。２３は先端を針溝底に当接する湾曲した弾性脚部を示す。
ブレードは、略同一形状をした２枚の薄板状プレート５０ａ，５０ｂを重ね合わせてなり、フック部材３０のブレード溝３２に収容される。各ブレード５０ａ，５０ｂは先端にフック３１の先端部に当接するタング５１ａ，５１ｂが形成される。ブレードのタング後方部を高くして肩部５７ａ，５７ｂを形成し、肩部５７ａ，５７ｂの後方側に凹部５９ａ，５９ｂを形成する。凹部５９ａ，５９ｂと肩部５７ａ，５７ｂとの間にガイド部５５ａ，５５ｂを形成し、ブレード５０ａ，５０ｂの凹部５９ａ，５９ｂの肩部寄り側に傾斜面５３ａ，５３ｂを形成するとともにその上面がそれぞれ摺接する側のフック部材３０の側壁３３ａ，３３ｂ側へ向けて湾曲し、前記側壁３３ａ，３３ｂに形成したフォーク部３８ａ，３８ｂのカム面３９ａ，３９ｂに対峙できるように形成されている。６１はブレード溝３２の後方側でスライダー本体部７１と連結するための連結部である。
第３図は、スライダー本体部７０を取り除いた状態を平面視したフック部材３０と各ブレードに設けたガイド機構４０，５５を拡大して示した図で、第３−Ａ図はブレード５０のガイド部５５とフック部材３０のガイド部４０の各ガイド面が互いに向き合った状態を示し、第３−Ｂ図は各ガイド面が互いに離れた状態を示す。図からわかるようにガイド部５５の傾斜面５３からフォーク部３８のカム面３９と当接が始まるようにガイド部５５は肩部５７側よりも凹部５９側寄りのほうがより大きく外に湾曲して形成されている。これは互いの当接面を大きくし、フック部材３０でブレード５０をより強固にガイドすることを許す。
スライダー本体部７０は、フック部材３０と同じ厚みで、後方側には進退制御用の制御バット７３が突設される。前方に延びる先頭部７７はその下面をフック部材３０のブレードの溝形成部３３の上面に支持される。７２は本体部から分岐して形成した下腕部で、フック部材３０の本体中央部３５内に延びている。下腕部７２の一側面を切削して長手溝７５を形成し、長手溝７５の上に透孔７６を設ける。この透孔７６にブレードの連結部６１を位置させカシメ等の方法で連結固着する。ブレード５０はフック部材３０のブレード溝３２に装着された状態でブレード先端側の下縁がブレード溝３２の底面に若干の与圧をかけれる程度に先頭側をバイアスさせて形成されている。長手溝５１に延び外側に配置されるブレード５０ｂの後端部６３ｂを屈曲させ、針溝側壁に圧接させて針本体５の進退動の際に、スライダー７が針本体５の動きに連れて妄動しないようにしている。
第１図の破線で示す８は複合針１をニードルベッドの針溝に装着した状態を保持する帯金を示す。
次にこのように構成された複合針１のフック開閉時の動きについて第４図とともに説明する。第４−Ａ図〜第４−Ｄ図に針本体５とスライダー７との相対的な移動を段階的に示す。ブレード５０はブレード先頭側がブレード溝の底面に若干の与圧をかけた状態（第４−Ａ図の状態において）で当接している。従ってスライダー７が第４−Ａ図〜第４−Ｄ図において、針本体５に対して相対的に移動する間は、スライダー７に対し外部からの力が働かない限りブレード５０は常にブレード溝３２の底面に向けて下向きの付勢力がかかった状態で移動することとなる。
まずスライダー７が進出する場合について説明する。第４−Ａ図は、スライダー７が針本体５に対し最も後退した位置を示し、この状態ではタング５１はブレード溝３２内に収容され、フックが全開となっている。第４−Ｂ図は、スライダー７が第４−Ａ図の位置から歯口に向かって少し進出した状態を示す。ブレード５０ａ，５０ｂの下縁がスライダー溝３２の傾斜カム面３７に係合して、タング５１ａ，５１ｂを上昇変位させる。この上昇変位はブレード自身の弾性変形を伴う。第４−Ｃ図は、スライダー７が更に進出してタング５１ａ，５１ｂ先端がフック部３１に当接した状態を示す。そして第４−Ｄ図は、スライダー７が目移しの位置まで進出した状態を示す。タング５１ａ，５１ｂはフック３１により左右に引き離された状態で肩部５７ａ，５７ｂにループ（不図示）を保持した状態となる。
次に上記とは反対にスライダー７が進出位置から後退位置へと移動する場合も上記進出時の軌跡と同じ軌跡を辿って案内されることとなる。即ち、ブレード５０の下縁をブレード溝３２の溝底に当接しながら後退し、この間自身の弾性変形から徐々に解放されながら元の復帰位置（第４−Ａ図）へと案内される。しかし、何らかの原因でブレード自身の弾性変形が解放されず元の後退位置へ復帰できないような場合、例えばブレード溝内に繊維塵等が侵入してブレード溝内でのブレードの動きを阻害するような場合がこれに当てはまる。このような場合でもブレード５０ａ，５０ｂの各ガイド部５５ａ，５５ｂの上面５４ａ，５４ｂがフック部材３０に形成したフォーク部３８ａ，３８ｂの下面に形成したガイド面３９ａ，３９ｂに当接し、これに沿ってブレード５０ａ，５０ｂを下降させて元の後退位置へと復帰させる。
上記実施例では、タング５１が後退位置においてブレード溝３２内に収容されるように先端側を下向きにバイアスさせたブレードをスライダー本体部に連結固着させたが、これに代えてブレードをフックとシャンクの高さの高低差の分だけ下方にオフセットさせてスライダー本体部に連結するようにしてもよい。このようにバイアスまたはオフセットしてブレードをスライダー本体部に連結固着することで、繊維塵の侵入等による外部からの影響がない限り、スライダーは常にブレードの下縁をブレード溝の底面に当接させた状態で進出してタングを上昇させ、後退するときにタングを下降位置へと案内することができる。
しかし、ブレードのこのような取付方法は本発明の必須の構成ではなく、例えばブレードをスライダー本体部の連結部に固着するのではなくブレードがスライダーに対して連結部を軸に上下に揺動可能に軸支させるようにしてもよく、この場合には、スライダーのブレードは、針本体に形成したブレード溝の底面と、フォーク部のガイド面により支持されて所定の進退軌跡をとることとなる。
スライダーが進出する際にタングが上昇し、後退するときにタングが下降することで針本体のスロート部からチーク部にかけての高低差を小さくでき、針の進退動の際に針に係止されるループに対する摩擦抵抗を小さくして編糸に対する負荷を減少させるなど給糸条件を改善できる。
第５図は先に説明した特開平３−１１９１６０号公報に開示される複合針に本発明のガイド機構を適用した例で、第５−Ａ図はフックを開いた状態、第５−Ｂ図はフックを閉じた状態、そして第５−Ｃ図は第５−Ｂ図の状態の複合針８０を平面視した状態を示す。針本体８１側には、フック部８３、スライダー９５を収容する収容溝８５、収容溝８５を形成する針本体の側壁８９ａ，８９ｂが形成されるとともに、各側壁には前方へ延びるフォーク部９１ａ，９１ｂが形成されている。８７は収容溝８５内に形成したタングを上昇させるカム面を示す。一方、スライダー９５側には、先端側からタング９３、その後方に肩部９８が形成されるとともに肩部９８の後方部分にその上面が一方のフォーク部９１ａの下面に向き合うように湾曲してなるガイド部９７が形成されていて、このフォーク部９１ａとガイド部９７との係合によってスライダー９５の上下方向の位置をガイドする。この実施例の場合では、他方のフォーク部９１ｂはガイド機構を構成しないので省略することができる。
第６図は、第５図に示した複合針の変形例で第５−Ｃ図に対応する図を示す。この例ではスライダー１０５は２枚の薄板状体を重ね合わせたブレード１０６ａ，１０６ｂにより形成し、ガイド部１０９ａ，１０９ｂが針本体１０１の両側に形成した各フォーク部１１１ａ，１１１bに係合して案内されるようにブレード１０６ａ，１０６ｂの前記フォーク部１１１ａ，１１１ｂとの係合箇所が針本体１０１の摺接する側の側壁側１１３ａ，１１３ｂへ向けてそれぞれ湾曲して形成されている。この複合針１００はスライドニードルとして使用することもできる。
このようにすれば従来のような複雑な切削加工をなくし、プレス加工等による比較的簡単な加工方法によってスライダーのガイド機構を得ることができる。第５図や第６図の例では、スライダーの進退動における全ストロークの範囲でスライダーは針本体のフォーク部でガイドされることになる。
尚、上記した各実施例では複合針を構成する針本体を第１編み部材、スライダーを第２編み部材として説明したが、本発明のガイド機構はこれら編み部材に限定されるものではなく編機の収容床に装着されるシンカー、トランスファージャックをはじめ他の編み部材に対しても当然実施できる。
産業上の利用可能性
上記したように本発明の編み部材では、第２編み部材の上面を第１編み部材の側壁に形成したフォーク部の下面に向き合うように外側に湾曲させて形成しているので第２編み部材が第１編み部材に対して相対的に後退するときに前記湾曲部分が第１編み部材のフォーク部に当接して第２編み部材の上下方向の位置が所定の位置に規制できる。
【図１】
0003577038.tif 000002
【図２】
0003577038.tif 000003
【図３】
0003577038.tif 000004
【図４】
0003577038.tif 000005
【図５】
0003577038.tif 000006
【図６】
0003577038.tif 000007