(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．１から１．０ＧＰａの曲げ弾性率（２３℃  絶乾、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０）を有するオレフィン系エラストマー変性ナイロン樹脂フィルムにより構成されたことを特徴とするソフトドームスピーカ用振動板。
【請求項２】
０．１から１．０ＧＰａの曲げ弾性率（２３℃  絶乾、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０）を有するオレフィン系エラストマー樹脂とナイロン樹脂とのアロイ樹脂フィルムにより構成されたことを特徴とするソフトドームスピーカ用振動板。
【請求項３】
前記ナイロン樹脂は６ナイロンもしくは６６ナイロンであることを特徴とする請求項１または２記載のソフトドームスピーカ用振動板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はスピーカに使用されるスピーカ用振動板に関し、特にソフトドームスピーカ用振動板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来スピーカ用振動板は音響的にバランスの取れた物性を持ち、安価なパルプを原材料とする紙製振動板が広く使われているが、天然セルロース繊維を用いて複雑な製造工程を経て完成するため品質の安定性に欠け、耐熱性は高いが耐湿性がきわめて悪いという欠点を持っている。最近でも全帯域スピーカ等にはまだまだ紙製振動板が多いが、例えば高音帯域専用ドームスピーカ等では紙製振動板より安定した品質と、最適性能を求めて各種の素材が開発されてきた。
【０００３】
開発の方向から大きく分類すると、▲１▼弾性率の向上を主眼として高域共振周波数を上げ再生帯域の拡大を図ったハードドーム振動板と、▲２▼内部損失の増大を主眼として再生帯域内の不要な分割共振を極力抑えることを図ったソフトドーム振動板がある。
【０００４】
▲１▼の例としては５０ＧＰａ（ギガパスカル）を越える曲げ弾性率を持つアルミニュウム，チタニウム等の金属や無機素材、２〜２０ＧＰａ程度の曲げ弾性率を持つポリエステル，ポリエーテルイミド，ポリイミド，パラフェニレンテレフタルアミド等の硬質プラスチックが用いられる。これらの素材の採用により曲げ弾性率の向上と共に耐熱性，耐湿性，耐候性が改善されることが多いが、内部損失は小さくなりやすい。
【０００５】
▲２▼の例としては綿，ポリエステル，絹等の織布に目止めをかねたダンプ剤を塗布し成形する方法が広く用いられてきたが、織布特有の方向性を持ち変形しやすく複合素材であるため品質の安定性に欠ける。
【０００６】
単一素材では０．１〜１．０ＧＰａの曲げ弾性率を持つナイロン樹脂等の軟質プラスチックが用いられている。この素材の採用により、内部損失の向上の他、品質安定性，耐湿性が改善されるが耐熱性，耐候性は劣ってしまうことが多い。すなわち、ナイロン系樹脂は振動板組立時に塗布される有機溶剤系接着剤に強く、疲労強度が高く比較的内部損失が大きいためソフトドームスピーカ用振動板の基本樹脂として適切であるが、単独では望ましい物性を得ることが出来ず、ソフトドームスピーカ用振動板として適切な０．１〜１．０ＧＰａの曲げ弾性率や大きな内部損失を得るために、従来は基本となるナイロン樹脂に可塑剤を配合していた。この可塑剤により耐熱性や耐候性が損なわれてしまう。
しかしソフトドームにより得られる、なめらかな再生音質を好むユーザーは依然として多くソフトドームの品質安定性や耐熱性，耐候性の向上が望まれている。
【０００７】
さらに単一素材の曲げ弾性率が０．１ＧＰａを下回ると振動板として充分な剛性を得られず音波を放射する振動板としては一般的には使用されなくなり、主にスピーカの弾性支持部である振動板のエッジ部のみに使われるようになる。こう言った用途には単一素材では加硫ゴム、ポリウレタン系エラストマー，ＥＰＤＭ系エラストマー，オレフィン系エラストマー，ポリエステルアミドエラストマー等のエラストマー樹脂が用いられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の綿，ポリエステル，絹等の織布を成形したソフトドームスピーカ用振動板においては、織布特有の方向性を持ち変形しやすく複合素材であるため品質の安定性に欠ける。また、単一素材であるナイロン樹脂等の軟質プラスチック素材の採用によるソフトドームスピーカ用振動板においては、内部損失の向上の他、品質安定性，耐湿性が改善されるが耐熱性，耐候性は劣ってしまうという課題がある。
【０００９】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、特に品質安定性，耐熱性，耐候性に優れた内部損失の大きいソフトドームスピーカ用振動板を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明によるソフトドームスピーカ用振動板は、０．１から１．０ＧＰａの曲げ弾性率（２３℃  絶乾、ＡＳＴＭ（Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｆｏｒ  Ｔｅｓｔｉｎｇ  ａｎｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）    Ｄ７９０）を有するオレフィン系エラストマー変性ナイロン樹脂フィルムにより構成されたことに特徴を有し、
また、０．１から１．０ＧＰａの曲げ弾性率（２３℃  絶乾、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０）を有するオレフィン系エラストマー樹脂とナイロン樹脂とのアロイ樹脂フィルムにより構成されたことに特徴を有し、
更に、前記ナイロン樹脂は６ナイロンもしくは６６ナイロンであることに特徴を有している。
【００１１】
【作用】
本発明では主体となるナイロン樹脂を、柔軟性と大きな内部損失を持つオレフィン系エラストマー樹脂で変性させて適切な曲げ弾性率と内部損失を得ているから、可塑剤のような揮発を伴わず本来ナイロン樹脂が持っている高い耐熱性を保持して、飛躍的に耐候性，安定性を高めることができる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜３は、は本発明の実施例である。図１はドーム部２とエッジ部３が一体として成形されているソフトドームスピーカ用振動板１の断面図、図２はドーム型振動板部６とコーン型振動板部７を複合させたバランスドライブ型のスピーカ用振動板５の断面図、図３はセンターキャップ９の断面図である。
【００１３】
次に、ソフトドームスピーカ用振動板を例にして、実施例を説明する。振動板の材料としては、デュポン社製オレフィン系エラストマー変性６ナイロン樹脂、商品名ＺＹＴＥＬ  ＦＮ７２７にカーボン顔料のマスターバッチ３％を混合して作製されたペレットを、フィルム成形機で成形して厚さ０．１３ｍｍのフィルムを得た。このフィルムは曲げ弾性率０．７ＧＰａ（２３℃  絶乾、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０）、比重１．０（ＡＳＴＭ  Ｄ−７９２）、融点２２０℃（ＡＳＴＭ  Ｄ−３４１８）で内部損失０．１（振動リード法による自社測定）であった。
更に、ソフトドームスピーカ用振動板の形状に正確に加工された鉄製合わせ金型を温度１８０℃に加熱した後、上記０．１３ｍｍのフィルムをはさみ約５ｋＮの力で１０秒間プレスした後金型の温度を１１０℃まで下げ、次に型を開き成形品を取り出しボイスコイル径φ２５に適合するソフトドームスピーカ用振動板を得た。
【００１４】
同時に比較例として、従来用いられてきたヘキスト社製ナイロン樹脂Ｓｕｐｒｏｎｙｌを０．１３ｍｍのフィルムにし同等の条件で成形した。ただしＳｕｐｒｏｎｙｌは実施例によるフィルムに対して熱変形温度が低いため、プレス時の型温は１３０℃、取り出し時の型温は７０℃とした。
なお振動板はフィルムを成形したものでも、ドーム形状型に溶融樹脂を射出成形機により成形したものでも良い。
【００１５】
この２種類のソフトドームスピーカ用振動板をスピーカに組み込み周波数特性を測定し、次に温度８５℃の恒温槽に９６時間高温放置した耐熱試験後に取り出して充分室温に戻した後再度周波数特性を測定した。
すなわち、図４は実施例によるソフトドームスピーカ用振動板を使ったスピーカの耐熱試験前後における周波数特性を表す図であり、図５は従来例におけるソフトドームスピーカ用振動板を使ったスピーカの耐熱試験前後における周波数特性を表す図である。
【００１６】
図において、実線Ａは実施例による耐熱試験前の周波数特性であり、破線Ｂは耐熱試験後の周波数特性である。また、実線Ｃは従来例による耐熱試験前の周波数特性であり、破線Ｄは耐熱試験後の周波数特性である。
この２種類のソフトドームスピーカ用振動板の耐熱試験前の周波数特性、すなわち、実線Ａと実線Ｃを比較すると大きな差はなく、実施例によるソフトドームスピーカ用振動板は従来のソフトドームスピーカ用振動板と同等の初期性能を持っていることがわかる。
【００１７】
次に各々の耐熱試験後の周波数特性比較すると図４の実施例によるソフトドームスピーカ用振動板の破線Ｂに対して図５の従来のソフトドームスピーカ用振動板の破線Ｄが１０ｋＨｚから１５ｋＨｚまでの帯域で大きく変動し、実施例によるソフトドームスピーカ用振動板の耐熱性が優れていることが確認できた。また、耐熱試験後のスピーカを観察した結果従来のソフトドームスピーカ用振動板のドーム部の形状が熱変形を起こし、また樹脂が硬化していることがわかった。
【００１８】
図６は実施例によるソフトドームスピーカ用振動板及び従来例におけるソフトドームスピーカ用振動板に使用されている樹脂フィルムの紫外線照射促進試験における引っ張り弾性率（振動リード法による自社測定）の変化を比較した図である。両振動板の耐候性を確認するため成形前の０．１３ｍｍのフィルムをカーボンアーク１灯式のサンシャインウェザーメータ（ブラックパネル温度８３℃）による紫外線照射促進試験にかけ試験前のフィルムの弾性率を１としたとき試験後の弾性率の上昇度合いを硬化率として倍率で表したものである。
図において、実線Ｅは実施例における促進試験時間に対する硬化率を表し、○はそのスポットである。破線Ｆは従来例における促進試験時間に対する硬化率を表し、Δはそのスポットである。従来例が試験前の引っ張り弾性率に対して３倍にまで硬化を起こしスピーカの性能が大幅に変化してしまうのに対して、実施例では１．４倍にとどまり大幅に改善された。
【００１９】
この様に、織布を成形し目止めをかねたダンプ剤を塗布する複合素材でなく単一素材により品質安定性を得られると同時に、耐湿性は元より耐熱性，耐候性を従来樹脂に比べ大きく改善できることになりソフトドームスピーカ用振動板の信頼性に係わる欠点を解消して、固有の音質を生かすことが出来る。
特に従来ナイロン系樹脂振動板では採用することの出来なかった車載用スピーカ、屋外用スピーカ等へも応用が可能となった。
なお本発明はドーム形状の振動板に限定されるものではなく、コーン形状、バランスドライブ型状等の振動板へも応用が可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によるソフトドームスピーカ用振動板は、０．１から１．０ＧＰａの曲げ弾性率を有する、オレフィン系エラストマー変性ナイロン樹脂フィルムにより構成されているので、
単一素材により品質安定性を得られると同時に、本来ナイロン樹脂が持っている高い耐熱性を保持して、飛躍的に耐候性，安定性を高めることができ、かつ、車載用スピーカ，屋外用スピーカ等へも応用が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明の実施例におけるドーム部とエッジ部が一体として成形されているソフトドームスピーカ用振動板の断面図である。
【図２】は本発明の実施例におけるドーム型振動板とコーン型振動板を複合させたバランスドライブ型のスピーカ用振動板の断面図である。
【図３】は本発明の実施例であるセンターキャップの断面図である。
【図４】は本発明によるソフトドームスピーカ用振動板を使ったスピーカの耐熱試験前後における周波数特性を表す図である。
【図５】は従来例におけるソフトドームスピーカ用振動板を使ったスピーカの耐熱試験前後における周波数特性を表す図である。
【図６】は本発明によるソフトドームスピーカ用振動板及び従来例におけるソフトドームスピーカ用振動板に使用されている樹脂フィルムの紫外線照射促進試験における引っ張り弾性率の変化を比較した図である。
【符号の説明】
１  ソフトドームスピーカ用振動板
２  ドーム部
３  エッジ部
５  バランスドライブ型のスピーカ用振動板
６  ドーム振動板部
７  コーン型振動板部
９  センターキャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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