(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶本体の開口側端部と缶蓋の外周部とを二重巻締めして前記缶本体と前記缶蓋とを結合し、前記缶本体の開口を閉塞することにより内部を密閉した缶体の解体方法であって、前記缶蓋と前記缶本体の缶底とを前記缶体の軸心方向両外側から挟み、該缶体を前記二重巻締め部に該缶体の径方向への力を加えることなく保持し、
前記保持された缶体をその保持状態を維持したまま該缶体の軸心まわりに回転させ、
前記回転する缶体の前記二重巻締め部にカッタを接触させて、該二重巻締め部のうち、前記缶本体の折り返し部を外部より包囲する前記缶蓋の外周部を、前記缶体の円周方向に沿って切断することを特徴とする、缶体の巻締め寸法測定のための缶体の解体方法。
【請求項２】
缶本体の開口側端部と缶蓋の外周部とを二重巻締めして前記缶本体と前記缶蓋とを結合し、前記缶本体の開口を閉塞することにより内部を密閉した缶体の解体装置であって、前記缶蓋と前記缶本体の缶底とを前記缶体の軸心方向両外側から挟み、該缶体を前記二重巻締め部に該缶体の径方向への力を加えることなく保持するための缶体保持手段と、
前記缶体保持手段により保持された缶体をその保持状態を維持したまま軸心まわりに回転させるための回転手段と、
刃先が前記保持された缶体の軸心方向に向くように配置されたカッタと、
前記カッタを前記缶体の径方向へ移動させ、該カッタに、前記二重巻締め部のうち、前記缶本体の折り返し部を外部より包囲する前記缶蓋の外周部を、前記缶体の円周方向に沿って切断させるためのカッタ移動手段と、を有することを特徴とする、缶体の巻締め寸法測定のための缶体の解体装置。
【請求項３】
請求項２に記載の缶体の解体装置において、前記保持手段は、前記缶蓋と当接する機構と前記缶本体の缶底と当接する機構との間隔が調整可能に設けられていることを特徴とする、缶体の巻締め寸法測定のための缶体の解体装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の缶体の解体装置において、前記カッタが、前記保持された缶体の径方向に移動可能に設けられていることを特徴とする、缶体の巻締め寸法測定のための缶体の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、缶体の二重巻締め部の巻締め寸法検査に先立って缶体の二重巻締め部の解体を行なう際の、缶体の巻締め寸法測定のための缶体の解体方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビールや清涼飲料等の炭酸ガス飲料用容器として金属製缶体を用いる場合、缶本体内に飲料を充填した後、缶蓋を缶本体の開口にはめ込み、図８に示すように缶蓋１０１の外周端部と缶本体１０２の開口端部とを二重巻締めして缶本体１０２の開口を閉塞する。すなわち、缶蓋１０１が缶本体１０２の開口側外周部を覆うように巻締めされる。
【０００３】
この二重巻締めが正常に行なわれていないと缶体内を密閉することができず、炭酸ガスの抜けや液漏れの原因となるため、製造工程内で二重巻締めの良否検査を行なう。その良否検査は、図８中に示される、巻締め部の幅Ｗ、厚さＴ、缶蓋１０１の外周部の折り返し部（以下、「カバーフック部１０１ａ」と称す）の長さＣＨ、缶本体１０２の折り返し部（以下、「ボディーフック部１０２ａ」と称す）の長さＢＨ、およびカバーフック部１０１ａとボディーフック部１０２ａとが重複して折り曲げられる部分（以下、「オーバーラップ部」と称す）の長さＯＬ等の管理寸法を測定し、各管理寸法と所定の基準値とを比較することにより行なわれ、これら各管理寸法を測定するために二重巻締め部を解体する。
【０００４】
以下に、従来の巻締め部の解体方法について図８を参照して説明する。まず、ペンチあるいは缶オープナーを用いて、缶蓋１０１を二重巻締め部より内側において丸くくり抜く。次いで、ペンチあるいはニッパーにより缶蓋１０１の残りの部位を強制的に引き破ると、缶蓋１０１は図中矢印Ａで示す部位で切断され、缶蓋１０１のカバーフック部１０１ａを残して缶蓋１０１が除去される。後は、カバーフック部１０１ａの外周を缶体の缶底の方向（図示下方）に向けてペンチ等で叩いて押し下げることで、ボディーフック部１０２ａからカバーフック部１０１ａが外れる。ボディーフック部１０２ａからカバーフック部１０１ａが外されたら、ボディーフック部１０２ａの長さＢＨやカバーフック部１０１ａの長さＣＨ等の各管理寸法をそれぞれ測定し、巻締め工程の管理用データとして用いる。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の解体方法では、ペンチ等を用いた手作業によって二重巻締め部を解体する方法なので、例えば、缶蓋を除去する際にボディーフック部やカバーフック部を変形あるいは損傷させてしまったり、ボディーフック部からカバーフック部を外す際にボディーフック部を潰してしまう等、寸法測定を行なう部位を変形させやすく、この寸法測定を行なう部位を変形させることなく解体するには作業者の熟練を要するとともに、解体作業には多くの時間がかかるものであった。その結果、解体作業の熟練度により寸法測定部に変形が生じ、正確なデータが得られにくいという問題点があった。
【０００５】
一方、缶体の二重巻締め部の検査にＸ線による検査装置を用い、二重巻締め部を解体することなく検査する方法も考えられる。しかし、この種の検査装置は非常に大がかりなものであり設備投資も大きくなるので、製造現場で日常的に行なわれる検査には向いていない。
【０００６】
そこで本発明は、寸法測定部を変形させることなく、二重巻締め部の解体作業が簡単かつ短時間に行なえる、缶体の巻締め寸法測定用解体方法および装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明の缶体の解体方法は、缶本体の開口側端部と缶蓋の外周部とを二重巻締めして前記缶本体と前記缶蓋とを結合し、前記缶本体の開口を閉塞することにより内部を密閉した缶体の解体方法であって、前記缶蓋と前記缶本体の缶底とを前記缶体の軸心方向両外側から挟み、該缶体を前記二重巻締め部に該缶体の径方向への力を加えることなく保持し、前記保持された缶体をその保持状態を維持したまま該缶体の軸心まわりに回転させ、前記回転する缶体の前記二重巻締め部にカッタを接触させて、該二重巻締め部のうち、前記缶本体の折り返し部を外部より包囲する前記缶蓋の外周部を、前記缶体の円周方向に沿って切断することを特徴とする。
【０００８】
本発明の缶体の解体装置は、缶本体の開口側端部と缶蓋の外周部とを二重巻締めして前記缶本体と前記缶蓋とを結合し、前記缶本体の開口を閉塞することにより内部を密閉した缶体の解体装置であって、前記缶蓋と前記缶本体の缶底とを前記缶体の軸心方向両外側から挟み、該缶体を前記二重巻締め部に該缶体の径方向への力を加えることなく保持するための缶体保持手段と、前記缶体保持手段により保持された缶体をその保持状態を維持したまま軸心まわりに回転させるための回転手段と、刃先が前記保持された缶体の軸心方向に向くように配置されたカッタと、前記カッタを前記缶体の径方向へ移動させ、該カッタに、前記二重巻締め部のうち、前記缶本体の折り返し部を外部より包囲する前記缶蓋の外周部を、前記缶体の円周方向に沿って切断させるためのカッタ移動手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
また、前記保持手段が、前記缶蓋と当接する機構と前記缶本体の缶底と当接する機構との間隔が調整可能に設けられているものや、
前記カッタが、前記保持された缶体の径方向に移動可能に設けられているものであってもよい。
【００１０】
上記のとおり構成された本発明の缶体の解体方法では、缶蓋と缶本体の缶底とを前記缶体の軸心方向両外側から挟んで該缶体を保持するので、缶体の保持には缶体の径方向に力が加わらず、二重巻締め部の切断に際して缶体が径方向にへこむことはない。また、二重巻締め部の切断は、缶本体の折り返し部を外部より包囲する缶蓋外周部を、缶体の円周方向に沿って切断するので、缶蓋部およびカバーフックの分離が容易になる。従って、缶体の解体は、寸法測定部を変形させることなく容易に行なわれる。
【００１１】
本発明の缶体の解体装置では、缶体は、缶蓋と缶本体の缶底とを前記缶体の軸心方向両外側から挟み、該缶体を前記二重巻締め部に該缶体の径方向への力を加えることなく保持する缶体保持手段によって保持され、回転手段により、缶体の軸心まわりに回転される。その状態で、刃が缶体の軸心に対して垂直に配置されたカッタをカッタ移動手段によって前記缶体の径方向へ移動させ、該カッタにより缶体の二重巻締め部を切断することにより、二重巻締め部は缶体の円周方向に沿って切断される。
【００１２】
【実施例】
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
【００１３】
（第１実施例）
図１は本発明の缶体の巻締め寸法測定用解体装置の第１実施例の平面図であり、図２は図１に示した缶体の巻締め寸法測定用解体装置の側面図である。
【００１４】
図１および図２に示すように、本体フレーム１の図示左端部にはエアモータ２が固定されており、エアモータ２の出力軸には、缶体の缶蓋部に嵌合するチャック３が固定されている。なお、駆動源は、本実施例のようなエアモータ２に限らず、電動モータであってもよい。
【００１５】
また、本体フレーム１の図示右端部には、２本のガイド軸４、５がそれぞれ回転手段としてのエアモータ２の出力軸と平行に配設されており、これら２本のガイド軸４、５によりシリンダ支持部材７が摺動自在に支持されている。シリンダ支持部材７の中央部には、本体フレーム１に回転自在に軸支されるとともに一端にプッシャ調整ハンドル１０が固定されたシリンダ移動用スクリュ軸８が螺合されている。プッシャ調整ハンドル１０を回転させてシリンダ移動用スクリュ軸８を回転させることにより、シリンダ支持部材７が各ガイド軸４、５の軸線方向に移動される。これは、後述するプッシャ６とチャック３とによる缶体の保持において、種々の大きさの缶体を保持可能とするためのものである。そのために、シリンダ支持部材７には指針７ａが設けられる一方、本体フレーム１の所定の部位に、種々の大きさの缶体に対応する目盛り１１が刻まれており、指針７ａが、保持すべき缶体の大きさに対応する目盛りの位置に一致するようにシリンダ支持部材７の位置が調整される。
【００１６】
シリンダ支持部材７には、ロッド９ａの先端がチャック３に対向して配置されたエアシリンダ９が固定されている。エアシリンダ９のロッド９ａの先端部には、缶体の缶底部を保持するためのプッシャ６が回転自在に設けられている。缶体をチャック３とプッシャ６との間に配置した状態でエアシリンダ９のロッド９ａを突出させることにより、チャック３の回転中心と缶体の軸心が一致した状態で、缶体はチャック３とプッシャ６とに挟まれて保持される。ここでは、エアシリンダ９としてロッド９ａのストロークが２０ｍｍの仕様のものを用いた。以上の説明から明らかなように、チャック３とプッシャ６とエアシリンダ９とにより、缶体保持手段が構成されている。
【００１７】
一方、本体フレーム１の、チャック３の側方にはカッタ部２０が設けられている。カッタ部２０は、本体フレーム１に固定された側板２１と、側板２１に回動自在に支持されたカッタ支持部材２２とを有し、カッタ支持部材２２の先端部に、缶体の二重巻締め部を切断するための円盤状のカッタ２３が回転自在に設けられたものである。以下に、カッタ部２０について図３を参照して詳細に説明する。
【００１８】
カッタ２３は、カッタ支持部材２２の先端部に回転自在に設けられており、カッタ２３の刃先はチャック３（図１参照）とプッシャ６（図１参照）との間に缶体を保持した際に、缶体の軸心方向に向くように配置されている。カッタ支持部材２２は、側板２１の２つの対向面を貫通する支持軸２５により、支持軸２５を中心として図示矢印Ａ方向およびＢ方向に回動自在に設けられている。カッタ支持部材２２の図示下端部と、本体フレーム１のばね引っ掛け部１ａ（図２参照）との間にはカッタ戻しばね２４が張設されており、カッタ支持部材２２ひいてはカッタ２３を図示矢印Ｂ方向に付勢している。
【００１９】
また、側板２１の上端部には、カッタ支持部材２２の、支持軸２５よりも図示上方の部位に当接可能な押し込み量調整ねじ２６が螺合されている。押し込み量調整ねじ２６の一端には、押し込み量調整ハンドル２６ａが一体的に設けられ、この押し込み量調整ハンドル２６ａを回転させて押し込み量調整ねじ２６の突出量を調整することで、カッタ２３の位置を調整できるようになっている。すなわち、押し込み量調整ねじ２６を突出させると、押し込み量調整ねじに２６よりカッタ支持部材２２が図示右方に押圧され、カッタ戻しばね２４のばね力に抗してカッタ２３は図示矢印Ａ方向に移動する。逆に、押し込み量調整ねじ２６を引き込ませると、カッタ戻しばね２４のばね力によりカッタ２３は図示矢印Ｂ方向に移動する。カッタ２３の図示矢印Ａ方向への移動量は、カッタ支持部材２２の、支持軸２５よりも下方の部位に当接可能に側板２１に螺合されたストッパ２７により制限される。この説明から明らかなように、図３には、カッタ２３が最も図示矢印Ａ方向に移動した状態が示されている。ストッパ２７の突出量は、ストッパ２７の一端に一体的に設けられたストッパハンドル２７ａを回転させることで調整可能となっている。すなわち、ストッパ２７は、巻締部に対する切込み深さの制限を調整する機能を有する。
【００２０】
さらに、支持軸２５には、カッタ支持部材２２に回転自在に結合された板部材２８が回転自在に設けられている。板部材２８には、側板２１の一方の対向面に回転自在に設けられたカッタスライド用ねじ２９が螺合されている。カッタスライド用ねじ２９の一端には、カッタスライド用ハンドル２９ａが一体的に設けられており、このカッタスライド用ハンドル２９ａを回転させてカッタスライド用ねじ２９を回転させることで、板部材２８ひいてはカッタ２３が図面に対して垂直方向に移動され、缶体の切断位置の調整が可能となる。
【００２１】
次に、本解体装置のエア回路について説明する。図４は、図１に示した缶体の巻締め寸法測定用解体装置のエア回路図である。図４に示すように本エア回路は、エアモータ２を駆動するための第１のエア切替弁５２と、エアシリンダ９を駆動するための第２のエア切替弁５３と、第１のエア切替弁５２および第２のエア切替弁５３へ切替用エアを供給するための、足踏スイッチ５４ａを備える足踏弁５４とを有し、各エア切替弁５２、５３および足踏弁５４にはそれぞれエア源５１からエアが供給される。また、足踏弁５４と第１のエア切替弁５２との間には、ボリュウムタンク５５が設けられている。図中、実線で示した経路は足踏弁５４の足踏スイッチ５４ａがＯＦＦのときのエアの経路を示し、破線で示した経路は足踏スイッチ５４ａがＯＮのときのエア経路を示す。
【００２２】
第１の切替弁５２は、足踏弁５４の足踏スイッチ５４ａがＯＦＦの状態では閉状態となり、エアモータ２は駆動されない。足踏みスイッチ５４ａをＯＮすると、第１のエア切替弁５２の切替入力側には足踏弁５４からボリュウムタンク５５を介してエアが供給され、第１のエア切替弁５２は開状態となってエアモータ２が駆動される。また、第２の切替弁５３は、足踏弁５４の足踏スイッチ５４ａがＯＦＦの状態ではエア源５１からのエアを実線で示す経路でエアシリンダ９に供給し、エアシリンダ９のロッド９ａを引き込ませる。足踏弁５４の足踏スイッチ５４ａをＯＮすると、第２のエア切替弁５３の切替入力側には足踏弁５４からエアが供給され、エアシリンダ９には破線で示す経路でエアが供給されてロッド９ａが突出する。
【００２３】
次に、本解体装置の動作について図１〜図４を参照して説明する。
【００２４】
まず、シリンダ支持部材７の指針７ａが、解体する缶体の大きさに対応する目盛り１１に一致するように、プッシャ調整ハンドル１０を回転させてプッシャ６の位置を調整する。また、カッタスライド用ハンドル２９ａにより、カッタ２３の位置を、解体する缶体の、缶本体の折り返し部であるボディーフック部１０２ａ（図８参照）を外部より包囲する、缶蓋外周部（図８中の、Ｂ−Ｃの領域）の中の範囲Ｒのいずれかの位置で切断できるように調整しておく。これは、缶蓋１０１およびカバーフック部１０１ａとボディーフック部１０２ａとの係合を外しやすくするためである。
【００２５】
缶蓋１０１の切断範囲について、好ましくはカバーフック部１０１ａの先端Ｄに対する位置から缶蓋外周部Ｂ−Ｃ間のほぼ中間までの範囲（図８中、Ｓで示す範囲）が適当である。なぜならば、図８に示すＡの位置のように、切断位置が、カバーフック部１０１ａの先端Ｄよりも突出する位置だと、缶蓋１０１から切断され、缶本体１０２から分離されたカバーフック部１０１ａの長さＣＨをマイクロメータ、ノギス等で測定する場合、一般的にカバーフック部１０１ａと缶蓋外周部との間隔（ほぼ０．４ｍｍ）が狭いので、測定器の測定端子がカバーフック部１０１ａの先端Ｄに当らず、正確な測定ができないおそれがあるからである。逆に、切断位置が、図８に示すＥの位置のように、カバーフック部１０１ａの折り曲げ部に近い位置だと、缶蓋１０１とボディーフック部１０２ａとの密着が強固であり、缶蓋１０１の缶本体１０２からの分離が難しくなるためである。
【００２６】
次いで、チャック３とプッシャ６との間に缶体を配置し、この状態で、足踏弁５４の足踏スイッチ５４ａをＯＮする。すると、第２のエア切替弁５３の切替入力側には足踏弁５４からのエアが供給され、エアシリンダ９のロッド９ａが突出される。これにより、缶体はチャック３とプッシャ６とに挟まれて保持される。一方、足踏弁５４から第１のエア切替弁５２の切替入力側に供給されるエアは、ボリュウムタンク５５に蓄えられた後、第１のエア切替弁５２に供給されるので、足踏みスイッチ５４ａをＯＮして所定の時間が経過してから第１のエア切替弁５２が切り替えられ、エアモータ２が駆動される。すなわち、チャック３とプッシャ６とによる缶体の保持が完了してからエアモータ２が駆動される。エアモータ２の回転に伴ってチャック３が回転し、缶体が回転される。
【００２７】
缶体が回転されたら、押し込み量調整ハンドル２６ａにより押し込み量調整ねじ２６を突出させ、カッタ２３を、保持された缶体の二重巻締め部に押圧させる。このとき缶体はエアモータ２により回転されているので、缶体が一回転することにより缶蓋１０１の外周部が缶体の外周に沿って切断される。また、カッタ支持部材２２の回動量は、ストッパ２７により予め缶体の径に応じた量に規制されているので、缶蓋１０１の切断に際して缶本体１０２（図８参照）も同時に切断してしまうことはない。
【００２８】
缶蓋１０１の外周部の切断が終了したら、足踏弁５４の足踏スイッチ５４ａをＯＦＦにする。これにより、各エア切替弁５２、５３の切替入力側へのエアの供給が絶たれる。それと同時に、足踏弁５４と各エア切替弁５２、５３とを結ぶ配管内のエアが足踏弁５４より排気され、エアモータ２の駆動が停止されるとともにエアシリンダ９のロッド９ａが引き込まれ、缶体の保持が解除される。缶体の保持が解除されたら解体装置から缶体を取り外す。
【００２９】
解体装置から取り外された缶体は、缶本体１０２から缶蓋１０１（図８参照）が取り外され、さらに二重巻締め部にニッパにより切込みを入れた後、残っているカバーフック部１０１ａを缶底の方向にずらしてカバーフック部１０１ａとボディーフック部１０２ａとの係合を外すことで、缶体の解体が終了する。そして、解体された缶体のカバーフック部１０１ａおよびボディーフック部１０２ａが寸法測定に供される。
【００３０】
以上説明したように、缶蓋１０１と缶底とを挟んで缶体を保持した状態で缶体を回転させつつ、缶体の回転に伴って二重巻締め部のうち缶本体１０２の折り返し部を外部より包囲する缶蓋１０１の外周部を切断することで、熟練を要しなくても缶体のへこみや、カバーフック部１０１ａを外す際のボディーフック部１０２ａの潰れが発生しなくなり、寸法測定部を変形させることなく容易に缶体を解体してカバーフック部１０１ａを取り外すことができる。
【００３１】
また、径が異なる缶体を解体する場合には、チャック３を、保持する缶体の径に応じて複数種用意しておくことで、缶体を保持する際の位置決めが容易になる。
【００３２】
次に、上述した本発明の解体装置を用いて缶体を解体した場合（以下、「自動解体法」という）と、従来の手作業により缶体を解体した場合（以下、「従来法」という）との比較を行なった実験例を示す。
【００３３】
まず、缶体としてビール缶を用い、その解体時間の比較を行なった。本実験例は、エアモータの回転速度すなわちビール缶の回転速度を１３０ｒｐｍとして、各種サイズのビール缶を１０缶解体するのに要した時間の比較を行なったもので、その結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
0003581177.tif 000002
表１より、自動解体法の場合には、従来法に比較して半分以下の時間で解体でき、解体作業時間が大幅に短縮されたことがわかる。
【００３５】
次に、本発明の解体装置による解体に問題がないことを確認するために、同時間にサンプリングしたビール缶を、自動解体法と従来法とで解体し、そのボディーフックとカバーフックの測定値について平均値および分散の検定を行なった。解体個数は自動解体法と従来法とでそれぞれ４０個ずつとし、１缶につき３点のボディーフックとカバーフックの寸法を測定した。その結果について表２に示す。
【００３６】
【表２】
0003581177.tif 000003
表２から、３５０ｍｌおよび５００ｍｌのビール缶についてそれぞれ、自動解体法と従来法とによるボディーフックとカバーフックの平均値の差の検定をｔ検定によって行なったが、平均値の差は５％の有意水準で自動解体法と従来法との差があるとはいえない。また、同様に、分散の検定をＦ検定によって行なったが、５％の有意水準で差があるとはいえない。よって、自動解体法と従来法とでは、測定結果に差がないと考えられ、自動解体法により解体したものでも十分に測定用に用いることができる。
【００３７】
（第２実施例）
上述した実施例では、缶体の大きさに応じてエアシリンダ９の位置を手動で調節し、また、カッタ２３による切込み動作も手動で行なうものの例について示したが、以下に、手動によるこれらの調節や動作を不要とした実施例について説明する。
【００３８】
図５は、本発明の缶体の巻締め寸法測定用解体装置の第２実施例の側面図である。図５に示すように本実施例では、ロッド６９ａの先端部にプッシャ６６が回転自在に設けられた第１のエアシリンダ６９が、シリンダ支持部材６７を介して本体フレーム６１に固定されている。この第１のエアシリンダ６９は、位置調整せずに種々の高さの缶体を保持できるようにするために、ロッド６９ａのストロークが、解体の対象となる缶体の最大高さと最小高さとの差よりも長いものが用いられ、ロッド６９ａが最も突出した状態で最小高さの缶体を保持できるような位置に固定されている。例えば缶体としてビール缶を対象とする場合には、ロッドのストロークが１００ｍｍの仕様のものが用いられる。
【００３９】
一方、カッタ部７０には、図６の部分断面図に示すように、ロッド７６ａが突出されることによってカッタ支持部材７２の下端部を図示左方に押圧し矢印Ａ方向に回動させる第２のエアシリンダ７６が設けられているとともに、カッタ支持部材７２と側板７１との間にカッタ支持部材７２を常時矢印Ｂ方向に付勢するカッタ戻しばね７４が張設されている。これにより、第２のエアシリンダ７６のロッド７６ａを突出させることでカッタ７３はカッタ戻しばね７４のばね力に抗して矢印Ａ方向に移動する。逆に、第２のエアシリンダ７６のロッド７６ａを引き込ませるとカッタ７３はカッタ戻しばね７４のばね力により矢印Ｂ方向に移動する。なお、エアシリンダ７６のロッド７６ａとカッタ支持部材７２とをリンク機構を介して連結し、エアシリンダ７６のロッド７６ａの移動によりカッタ７３を矢印Ａ方向およびＢ方向へ移動できるようにし、ばね７４を不要とすることもできる。
【００４０】
ここで、本実施例のエア回路について図７を参照して説明する。図７においても図４と同様に、実線で示した経路が足踏弁８４がＯＦＦのときの経路であり、破線で示した経路が足踏弁８４がＯＮの時の経路である。図７に示すように本実施例のエア回路は、エアモータ６２を駆動するための第１のエア切替弁８２と、第１のエアシリンダ６９を駆動するための第２のエア切替弁８３と、足踏スイッチをＯＮすることにより第１のエア切替弁８２および第２のエア切替弁８３へ切替用エアを供給する足踏弁８４と、足踏弁８４と第１のエア切替弁８２との間に設けられたボリュウムタンク８５とを有し、各エア切替弁８２、８３および足踏弁８４にはそれぞれエア源８１からエアが供給される。また、第２のエアシリンダ７６のロッド７６ａを突出させるためのエアはエアモータ６２から供給されるが、足踏弁８４がＯＦＦの状態では足踏弁８４を経由してエア源８１から供給されるエアにより第２のエアシリンダ７６のロッド７６ａは引き込まれている。
【００４１】
以上、本実施例の特徴となる構成について説明したが、その他の構成については第１実施例のものと同様に構成されているので、その説明は省略する。
【００４２】
次に、本実施例の動作について図５〜図７を参照して説明する。
【００４３】
まず、第１実施例と同様にしてカッタスライド用ハンドル７９ａによりカッタ７３の位置を調節した後、チャック６３とプッシャ６６との間に缶体を配置し、この状態で足踏弁８４をＯＮする。これにより第２のエア切替弁８３の切替入力側にエアが供給されて第１のエアシリンダ６９のロッド６９ａが突出され、缶体が保持される。一方、第１のエア切替弁８２の切替入力側に供給されるエアは、ボリュウムタンク８５に蓄えられた後第１のエア切替弁８２に供給されるので、第１のエアシリンダ６９の駆動による缶体の保持後、所定の時間が経過してからエアモータ６２が回転され、それに伴ってチャック６３が回転して缶体が回転される。
【００４４】
そして、エアモータ６２に供給されたエアはさらに第２のエアシリンダ７６に供給されるので、エアモータ６２の回転に伴って第２のエアシリンダ７６のロッド７６ａが突出し、カッタ７３が缶体の二重巻締め部に押圧される。この状態で缶体が１回転すると、缶蓋１０１（図８参照）の外周部が缶体の外周に沿って切断される。
【００４５】
缶蓋１０１の外周部の切断が終了したら、足踏弁８４をＯＦＦにする。これにより、エアモータ６２の駆動が停止されて第２のエアシリンダ７６のロッド７６ａも引き込まれ、カッタ７３が元の位置に戻るとともに、第１のエアシリンダ６９のロッド６９ａも引き込まれ、缶体の保持が解除される。
【００４６】
缶体の保持が解除されたら解体装置から缶体を取り外す。それ以降の処理は第１実施例と同様であるのでその説明は省略する。
【００４７】
以上説明したように、カッタ７３の二重巻締め部への押圧を第２のエアシリンダ７６により行なうことで、缶体を保持したら足踏弁８４をＯＮするだけで自動的に缶蓋１０１の外周部の切断が行なわれるので、より簡単に缶蓋１０１の外周部の切断が行なえるようになる。また、第１のエアシリンダ６９にはロッド６９ａのストロークが長いものを用いているので、解体する缶体の高さが異なる場合でも第１のエアシリンダ６９の位置をその都度調節することなく簡単に缶体を保持できる。
【００４８】
なお、上記各実施例とも、試料である缶体を横に寝かせた状態で解体を行うものを示しているが、この場合、切断部から缶内の液体が漏れることが危惧される。そこで、プッシャ側を下方にし本装置を縦に配置し、てプッシャの缶底に当接する面に缶体を保持する凹部等を設け、缶体をプッシャ上に保持させプッシャをエアシリンダで持ち上げ、チャックに押し付けるような形態に構成すれば、缶体を立てた状態で巻締め部の切断を行うことができる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明の缶体の解体方法は、缶蓋と缶本体の缶底とを缶体の軸心方向両外側から挟み、該缶体を前記二重巻締め部に該缶体の径方向への力を加えることなく保持し、缶体の二重巻締め部のうち、缶本体の折り返し部を外部より包囲する缶蓋外周部を、缶体の円周方向に沿って切断することで、作業者の熟練度によらず、寸法測定部を変形させることなく容易に缶体を解体することができる。その結果、缶体の解体作業時間を大幅に短縮できるとともに、正確な巻締め寸法特性値を容易に得ることができる。
【００５０】
本発明の缶体の解体装置は、缶体の缶蓋と缶本体の缶底を前記缶体の軸心方向両外側から挟み、該缶体を前記二重巻締め部に該缶体の径方向への力を加えることなく保持する缶体保持手段と、缶体保持手段で保持された缶体をその保持状態を維持したまま軸心まわりに回転させる回転手段と、刃先が缶体の軸心方向に向くように配置されたカッタと、前記カッタを前記缶体の径方向へ移動させ、該カッタに、前記二重巻締め部のうち、前記缶本体の折り返し部を外部より包囲する前記缶蓋の外周部を、前記缶体の円周方向に沿って切断させるためのカッタ移動手段と、を有することで、缶体の二重巻締め部を円周方向に確実に切断することができ、本発明の缶体の巻締め寸法測定用解体方法の実施に適している。
【００５１】
また、保持手段を、缶蓋と当接する機構と缶底と当接する機構との間隔が調整可能に設けることで、高さの異なる複数種の缶体の解体を行なうことができる。さらに、カッタを、保持された缶体の径方向に移動可能に設けることで、径の異なる複数種の缶体の解体も行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の缶体の巻締め寸法測定用解体装置の第１実施例の平面図である。
【図２】図１に示した缶体の巻締め寸法測定用解体装置の側面図である。
【図３】図２に示した缶体の巻締め寸法測定用解体装置のカッタ部を、エアシリンダの側から見た部分断面図である。
【図４】図１に示した缶体の巻締め寸法測定用解体装置のエア回路図である。
【図５】本発明の缶体の巻締め寸法測定用解体装置の第２実施例の平面図である。
【図６】図５に示した缶体の巻締め寸法測定用解体装置のカッタ部を、第１のエアシリンダの側から見た部分断面図である。
【図７】図５に示した缶体の巻締め寸法測定用解体装置のエア回路図である。
【図８】缶体の二重巻締め部の断面図である。
【符号の説明】
１、６１    本体フレーム
１ａ    ばね引っ掛け部
２６２    エアモータ
３、６３    チャック
４、５    ガイド軸
６、６６    プッシャ
７、６７    シリンダ支持部材
７ａ    指針
８    シリンダ移動用スクリュ軸
９    エアシリンダ
９ａ、６９ａ、７６ａ    ロッド
１０    プッシャ調整ハンドル
１１    目盛り
２０、７０    カッタ部
２１、７１    側板
２２、７２    カッタ支持部材
２３、７３    カッタ
２４、７４    カッタ戻しばね
２５    支持軸
２６    押し込み量調整ねじ
２６ａ    押し込み量調整ハンドル
２７    ストッパ
２７ａ    ストッパハンドル
２８    板部材
２９    カッタスライド用ねじ
２９ａ、７９ａ    カッタスライド用ハンドル
５１、８１    エア源
５２、８２    第１のエア切替弁
５３、８３    第２のエア切替弁
５４、８４    足踏弁
５４ａ    足踏スイッチ
５５、８５    ボリュウムタンク
６９    第１のエアシリンダ
７６    第２のエアシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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