(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
順次供給されるシートの一縁部に、前記シートの供給方向に沿って延びる樹脂成形品を一体化するものであって、
前記樹脂成形品を、押し出し方向に沿って延びるシート挿入溝を有する形状で押し出し成形する押出し成形機と、
前記押出し成形機から押し出されて柔らかい状態にある前記樹脂成形品のシート挿入溝に順次シートの一縁部を挿入するようにシートを供給するシート供給装置と、
前記シートの供給方向に沿って並設され、前記シートが挿入された状態にある前記樹脂成形品のシート挿入溝を閉じるように圧縮する複数対の圧縮ローラを備えた圧縮機構とから構成され、
各対の前記圧縮ローラの対向するローラ面には圧縮溝が設けられることによって前記樹脂成形品を圧縮しながら通すことのできる圧縮孔が形成され、この圧縮孔は下流側に位置する圧縮ローラのものほど狭く形成されていることを特徴とする樹脂成形品一体化シートの製造装置。
【請求項２】
順次供給されるシートに、前記シートの供給方向に沿って延びる樹脂成形品を一体化するものであって、
前記樹脂成形品を２本押し出し成形する押出し成形機と、
前記押出し成形機から押し出されて柔らかい状態にある前記２本の樹脂成形品の間に順次シートを供給するシート供給装置と、
前記シートの供給方向に沿って並設され、前記２本の樹脂成形品を、前記シートを間に挟んだ状態で圧縮する複数対の圧縮ローラを備えた圧縮機構とから構成され、
各対の前記圧縮ローラの対向するローラ面には圧縮溝が設けられることによって前記樹脂成形品を圧縮しながら通すことのできる圧縮孔が形成され、この圧縮孔は下流側に位置する圧縮ローラのものほど狭く形成されていることを特徴とする樹脂成形品一体化シートの製造装置。
【請求項３】
順次供給されるシートに、前記シートの供給方向に沿って延びる樹脂成形品を一体化する樹脂成形品一体化シートの製造方法であって、
シート供給装置から順次供給されるシートに、樹脂成形機から供給された樹脂成形品を順次重ね合わせながら、この樹脂成形品の重ね合わせ部分を下流側に行くほど強い圧縮力が加わるように順次圧縮して、前記シートに前記樹脂成形品を一体化することを特徴とする樹脂成形品一体化シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シートに樹脂成形品を一体化させるための樹脂成形品一体化シートの製造装置及び製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、綿布材等であるシートの一縁部に、樹脂成形品を一体化させるには、まず、押し出し成形機によって断面半円形である棒状の樹脂材を押し出し成形する。そして、樹脂材を冷却して固め、その後、樹脂材をシートの一縁部の長さに合わせて切断し、２本の樹脂材の平坦面側を重ね合わせるようにしてシートの一縁部を挟み込む。さらに、超音波溶着機や高周波溶着機、或いは熱プレス機等を用いて、２本の樹脂材をシートの一縁部を挟み込んだ状態で溶着する。これによって、シートの一縁部に樹脂材が一体化される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記方法であると、樹脂材の成形工程とは別個に超音波溶着機等による溶着工程を必要とするため、面倒であるばかりか、工数の増加、設備費の投資等を招き、製品価格の上昇につながる。さらに、溶着工程のためのスペースを確保しなければならないという問題もある。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、溶着工程を必要としない樹脂成形品一体化シートの製造装置及び製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂成形品一体化シートの製造装置は、順次供給されるシートの一縁部に、シートの供給方向に沿って延びる樹脂成形品を一体化するものであって、樹脂成形品を、押し出し方向に沿って延びるシート挿入溝を有する形状で押し出し成形する押出し成形機と、押出し成形機から押し出されて柔らかい状態にある樹脂成形品のシート挿入溝に順次シートの一縁部を挿入するようにシートを供給するシート供給装置と、シートの供給方向に沿って並設され、シートが挿入された状態にある樹脂成形品のシート挿入溝を閉じるように圧縮する複数対の圧縮ローラを備えた圧縮機構とから構成され、各対の圧縮ローラの対向するローラ面には圧縮溝が設けられることによって樹脂成形品を圧縮しながら通すことのできる圧縮孔が形成され、この圧縮孔は下流側に位置する圧縮ローラのものほど狭く形成されていることに特徴を有する（請求項１の発明）。
【０００６】
また、樹脂成形品を２本押し出し成形する押出し成形機と、押出し成形機から押し出されて柔らかい状態にある２本の樹脂成形品の間に順次シートを供給するシート供給装置と、シートの供給方向に沿って並設され、２本の樹脂成形品を、シートを間に挟んだ状態で圧縮する複数対の圧縮ローラを備えた圧縮機構とから構成され、各対の圧縮ローラの対向するローラ面には圧縮溝が設けられることによって樹脂成形品を圧縮しながら通すことのできる圧縮孔が形成され、この圧縮孔は下流側に位置する圧縮ローラのものほど狭く形成されていてもよい（請求項２の発明）。
【０００７】
本発明の樹脂成形品一体化シートの製造方法は、順次供給されるシートに、シートの供給方向に沿って延びる樹脂成形品を一体化する樹脂成形品一体化シートの製造方法であって、シート供給装置から順次供給されるシートに、樹脂成形機から供給された樹脂成形品を順次重ね合わせながら、この樹脂成形品の重ね合わせ部分を下流側に行くほど強い圧縮力が加わるように順次圧縮して、前記シートに前記樹脂成形品を一体化することに特徴を有する（請求項３の発明）。
【０００８】
【作用】
請求項１記載の樹脂成形品一体化シートの製造装置によれば、押出し成形機によって押し出し成形される樹脂成形品には、押し出し方向に沿ってシート挿入溝が形成される。そして、押出し成形機から樹脂成形品が押し出されると共に、まだ押し出されて柔らかい状態にある樹脂成形品のシート挿入溝には、シート供給装置から供給されるシートの一縁部が順次挿入される。さらに、シート挿入溝は、シートの一縁部を挿入した状態で、圧縮機構の圧縮部によって圧縮されて閉じられる。この後、樹脂成形品が冷却して固まれば、シートの一縁部に樹脂成形品が一体化されることになる。
【０００９】
請求項２記載の樹脂成形品一体化シートの製造装置によれば、押出し成形機からは、２本の樹脂成形品が別個に押し出される。そして、押し出されたまだ柔らかい状態にある２本の樹脂成形品は、シート供給装置から順次供給されるシートの両側に重ね合わされながら、圧縮機構の圧縮部によって圧縮されて塑性変形される。その後、シートを挟んだ状態で樹脂成形品が冷えて固まれば、樹脂成形品一体化シートが完成する。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、樹脂成形品をシートに一体化させるにあたり、従来のように超音波溶着機等による溶着工程を設ける必要がないので、工数、設備費等の削減ができ、もって製品価格を下げることができる効果を奏する。
【００１１】
【実施例】
＜第一実施例＞
以下、本発明の樹脂成形品一体化シートの製造装置及び製造方法の第一実施例について図１乃至図５を参照して説明する。
本実施例の樹脂成形品一体化シートの製造装置は、図１に示すように、樹脂成形品１を押し出し成形する押出し成形機２と、寒冷紗や綿布材等であるシート３を順次供給するシート供給装置４と、樹脂成形品１を圧縮するための圧縮機構５とから構成される。
【００１２】
押出し成形機２は、棒状の樹脂成形品１を成形するために用いられる一般的なものであり、溶解した樹脂を、金型６を通して押出口７から押し出す構成となっている。この金型６は、図４に示すように、半円形の開口部６ａ，６ａを左側方に開脚するように上下に連結した形状をしており、これにより、押し出される樹脂成形品１には、押し出し方向に沿ってシート挿入溝１ａが形成される（図５参照）。なお、樹脂には、塩化ビニルまたはポリプロレン等が用いられる。
【００１３】
押出し成形機２の押出口７の前方右側には、送り出しローラ８が、横方向に回転可能に設けられており、その左側面が押出し成形機２から押し出される樹脂成形品１の右側面に接するようになっている。また、その送り出しローラ８の回転軸下端部はベルト９を介して駆動モータ１０に連結されている。
【００１４】
さらに、送り出しローラ８の前方には、台板１１上に送りローラ１２が横方向に回転可能に設けられており、図２に示すように、図中左上方向から送られる樹脂成形品１がこの送りローラ１２の左側面に沿って右方向に送られるようになっている。また、この送りローラ１２の高さ位置は、送り出しローラ８の高さ位置とほぼ等しくなっている。
【００１５】
圧縮機構５は、図３に示すように、台板１１上に立設されるローラ取付板１３の前面に、四対の圧縮ローラ１４を備えて構成されており、その四対の圧縮ローラ１４は横方向に所定の間隔を隔てて並設されている。また各対の圧縮ローラ１４は、それぞれ上下に対向して設けられ、互いにローラ面を接触しており、その接触位置が送りローラ１２の高さ位置とほぼ等しくなるように構成されている。
【００１６】
さらに、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、各圧縮ローラ１４には、そのローラ面のうち、先端側はＵ字溝状に削られて圧縮溝１４ａとなっており、これによって、各上下の圧縮ローラ１４間には、左右方向に樹脂成形品１を圧縮しながら通すことができる圧縮孔１５が形成される。この圧縮孔１５は、四対の圧縮ローラ１４のうち、押出し成形機２に最も近い一対の圧縮ローラ１４間（図３中左側）に形成されたものが最も広く、下流方向（図３中右方向）に行くに従って、徐々に狭くなっている。
【００１７】
また、最下流側（図３中右側）に設けられた一対の圧縮ローラ１４のうち、上側に設けられた圧縮ローラ１４は、ローラ取付板１３から区画分離された可動板１６に取り付けられている。この可動板１６は、ローラ取付板１３に所定間隔で立設する２本のボルト１７に嵌合して上下にスライド可能となっている。また、各ボルト１７間であって、その上端部には押さえ板１８が固着されており、さらに、この押さえ板１８と可動板１６との間には各ボルト１７に押さえバネ１９が嵌合している。これによって、上側の圧縮ローラ１４は、その下側の圧縮ローラ１４に接触する方向、即ち圧縮孔１５を狭める方向に付勢される。なお、ローラ取付板１３に立設するボルト１７を緩めたり、締め付けることにより、押さえバネ１９の押さえ力を調節でき、上側の圧縮ローラ１４の圧縮力が調節される。また、ローラ取付板１３の裏面側には、駆動モータ２０が設けられており、ベルト２１を介して各圧縮ローラ１４に連結されている。
【００１８】
一方、シート供給装置４は、帯状のシート３がロール状に巻かれたロール部２２を備えて構成されており、このロール部２２からシート３がガイドピン２５によって水平状態で供給されるようになっている。また、ローラ取付板１３の前方には、シート３の幅寸法とほぼ等しい距離を隔ててガイド取付板２３が対向して設けられている。そして、このガイド取付板２３には、そのローラ取付板１３との対向面に、断面Ｕ字形状のガイド部２４がその開口部をローラ取付板１３方向に向けて取り付けられている。また、ガイド部２４の取り付け高さは、上下に設けられた圧縮ローラ１４の接触位置とほぼ等しい高さとなっている。
【００１９】
次に、本実施例の作用について述べる。樹脂成形品１は、押出し成形機２から押し出されると、シート挿入溝１ａとは反対側の側面を送り出しローラ８のローラ面によって前方に押される。即ち、樹脂成形品１は、押出し成形機２から押し出されてまだ柔らかい状態のまま前方に送り出され、送りローラ１２のローラ面に沿って進行方向を変えながら圧縮機構５に送られる。
【００２０】
また、樹脂成形品１は、図２に示すように、図中左上方向から送られて送りローラ１２のローラ面に係合しながら右方向に送られることにより、樹脂成形品１はそのシート挿入溝１ａを外側にして反ることになるから、シート挿入溝１ａはより開口し、ここにシート供給装置４から供給されるシート３の一端部が挿入される。さらに、シート３の他端部がガイド部２４に挿入されて、シート３はガイド部２４に案内されながら、一端部をシート挿入溝１ａに挿入した状態で樹脂成形品１と共に圧縮機構５に送られる。
【００２１】
そして、圧縮機構５に送られた樹脂成形品１とシート３は、シート挿入溝１ａにシート３の一端部を挿入した状態で各圧縮ローラ１４間の圧縮孔１５を挿通しながら、各圧縮ローラ１４によって図２中右方向に送られる。
【００２２】
ここで、シート挿入溝１ａにシート３の一端部が挿入された状態にある樹脂成形品１は、四対の圧縮ローラ１４のうち、図２中左側に位置する一対の圧縮ローラ１４間に設けられた圧縮孔１５を通ると、図５（ａ）に示すように、シート挿入溝１ａが僅かに圧縮されて閉まり、さらに、図２中左から２つ目の圧縮ローラ１４間の圧縮孔１５を通ると図５（ｂ）に示すように、さらにシート挿入溝１ａは圧縮されて閉じられる。続いて、図２中左から３つ目の圧縮ローラ１４間の圧縮孔１５を通ると、図５（ｃ）に示すように、シート挿入溝１ａはシート３の一端部を挿入したまま完全に閉じられ、そして、図２中右側である最下流端に設けられた一対の圧縮ローラ１４に達すると、図５（ｄ）に示すように、シート挿入溝１ａは上側の圧縮ローラ１４の圧縮力によってさらに圧縮される。その後、樹脂成形品１が冷えれば樹脂成形品一体化シートが完成する。
【００２３】
このように本実施例によれば、樹脂成形品１が押出し成形機２から押し出されて、まだ固まらずに柔らかい状態にある際に、シート３の一端部に圧縮して一体化してしまうことができるから、従来のように超音波溶着機等による溶着工程を設ける必要がなく、工数、設備費等の削減ができ、もって製品価格を下げることができる。さらに、溶着工程を必要としないので、超音波溶着機等の設置場所を確保しなくてもよく、小スペースにて樹脂成形品一体化シートを製造することができる。
【００２４】
＜第二実施例＞
以下、本発明の樹脂成形品一体化シートの製造装置及び製造方法の第二実施例について図６乃至図９を参照して説明する。
本実施例の樹脂成形品一体化シートの製造装置は、図６に示すように、第一実施例同様、樹脂成形品３１を押し出し成形する押出し成形機３２と、綿布材等であるシート３３を順次供給するシート供給装置３４と、樹脂成形品３１を圧縮するための圧縮機構３５とから構成される。しかし、各機構等の構成自体は、以下のように第一実施例とは異なる。
【００２５】
押出し成形機３２は、第一実施例と同様に、棒状の樹脂成形品３１を成形するために用いられる一般的なものであるが、第一実施例とは異なりその金型３６は、図８に示すように、円形の開口部３６ａ，３６ａが２個左右に並設された形状のものとなっている。これにより、押出し成形機３２の押出口３７からは、断面円形の樹脂成形品３１が２本別個に押し出し成形される。
【００２６】
また、押出し成形機３２の前方であって、台板３８左側部上にはローラ台３９が設けられており、その上面には前後方向に延びる送り出しローラ４０が設けられている。この送り出しローラ４０の一端部は、台板３８上に設けられている駆動モータ４１とベルト４２を介して連結されている。また、送り出しローラ４０は、その上端部が押出し成形機３２の押出口３７より僅かに上方となるようにローラ台３９に取り付けられている。
【００２７】
さらに、台板３８上であってローラ台３９の右方には、ローラ取付板４３が立設されており、そのローラ取付板４３の上端部は、送り出しローラ４０とほぼ等しい高さ位置にて台板３８に対向するように屈曲形成されている。このローラ取付板４３の上面には、その左側部にて前後に一対の送りローラ４４が設けられており、各送りローラ４４のローラ面は互いに接触している。
【００２８】
圧縮機構３５は、ローラ取付板４３の上面であって、上記一対の送りローラ４４の右方に三対の圧縮ローラ４５を所定間隔で並設して構成される。各圧縮ローラ４５は、それぞれ前後に設けられると共に、互いにローラ面が接触するように設けられている。また、図９（ｂ）〜（ｄ）に示すように、各圧縮ローラ４５のローラ面のうち、先端部側がＵ字溝状に切り欠かれて圧縮溝４５ａとなっており、これによって各対の圧縮ローラ４５間には、樹脂成形品３１を圧縮しながら挿通することができる圧縮孔４６が形成される。この圧縮孔４６は、三対の圧縮ローラ４５のうち、押出し成形機３２に最も近い圧縮ローラ４５（図７中左側）の圧縮孔４６が最も広く、下流方向（図７中右方向）に行くに従って狭くなっている。
【００２９】
さらに、最下流側（図７中右側）に設けられた一対の圧縮ローラ４５のうち、前側に設けられた圧縮ローラ４５は、ローラ取付板４３から区画分離された可動板４７に取り付けられている。この可動板４７は、所定間隔でローラ取付板４３に螺設されている２本のボルト４８に嵌合して前後にスライド可能となっている。さらに、２本のボルト４８間であって、その前端部には押さえ板４９が固着され、この押さえ板４９と可動板４７との間には押さえバネ５０が各ボルト４８に嵌合している。これによって、前側の圧縮ローラ４５はその後側の圧縮ローラ４５に接触する方向、即ち圧縮ローラ４５間の圧縮孔４６を狭める方向に付勢している。なお、各ボルト４８を緩めたり、締め付けることにより、押さえバネ５０の押さえ力を調節でき、前側の圧縮ローラ４５による圧縮力が調節される。なお、台板３８上であってローラ取付板４３の前方部には駆動モータ５１が設けられており、ベルト５２を介して各圧縮ローラ４５と連結されている。
【００３０】
一方、シート供給装置３４は、帯状のシート３３がロール状に巻かれたロール部５３を備えて構成されている。このロール部５３は、台板３８の左側部に立設するロール台５４上に設けれており、このロール部５３から送り出されるシート３３がローラ取付板４３の上面にガイドピン５６によって垂直状態で送られるように構成されている。さらに、送りローラ４４の右方であって、各圧縮ローラ４５の接触位置とほぼ等しい位置には、ガイド板５５が立設されており、その上端部が折り返し屈曲することによりガイド溝５５ａが形成され、ロール部５３から送り出されるシート３３が垂直状態で挿通されるようになっている。
【００３１】
次に、本実施例の作用について述べる。図８に示す金型３６の左側の開口部３６ａを通って押し出される樹脂成形品３１は、押し出されて柔らかな状態のうちに、図７に示すように、送り出しローラ４０の上面に接触しながら前側に位置する送りローラ４４の外側に係合（図９（ａ）参照）して、最も左側に位置する一対の圧縮ローラ４５の内側に送られる。また、図８中右側の開口部３６ａを通って押し出される樹脂成形品３１も同様に、押し出されて柔らかな状態のうちに、送り出しローラ４０の上面に接触しながら、後側に位置する送りローラ４４の外側に係合（図９（ａ）参照）して、最も左側に位置する一対の圧縮ローラ４５の内側に送られる。
【００３２】
一方、シート供給装置３４から送り出されるシート３３は、ガイド板５５に案内されながら最も左側に位置する一対の圧縮ローラ４５間に下端部が進入するように送られる。即ち、圧縮ローラ４５の手前にて、シート３３の下端部には、両側方から柔らかな状態にある樹脂成形品３１が重ね合わされることになる。
【００３３】
そして、シート３３の下端部に両側方から樹脂成形品３１を重ね合わせた状態のまま、図７中最も左側に位置する圧縮ローラ４５間の圧縮孔４６を通ると、図９（ｂ）に示すように、各樹脂成形品３１は前後方向から僅かに圧縮されて重ね合わされ、さらに、左から２つ目の圧縮ローラ４５間の圧縮孔４６を通ると、図９（ｃ）に示すように、圧縮孔４６の形状に沿って圧縮されてシート３３の下端部を挟んだ状態に塑性変形される。その後、塑性変形した樹脂成形品３１は、シート３３の下端部を挟んだ状態のまま、図９（ｄ）に示すように、さらに、押さえバネ５０によって前後方向から圧縮されて、図７中右方に送られ、冷えて樹脂が固まれば樹脂成形品一体化シートが完成する。
【００３４】
このように本実施例によれば、第一実施例同様、樹脂成形品３１が押出し成形機３２から押し出されて、まだ固まらずに柔らかい状態にあることを利用して、シート３３の一端部に一体化してしまうことにより、従来のように超音波溶着機等による溶着工程を設ける必要がないので、工数、設備費等の削減ができ、もって製品価格を下げることができる。さらに、超音波溶着機等が必要ないので、従来に比べて、設置場所を広く確保する必要がない。
【００３５】
なお、本発明は上記各実施例に限定されるものではなく、例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施態様も本発明の技術的範囲に属する。（１）  第一実施例では、押出し成形機２の金型６は、半円形の開口部６ａ，６ａを、左側を開脚するように上下に連結した形状のものであったが、図１０に示すように、金型６１は方形の開口部６１ａ，６１ａを、やはり同様に左側を開脚するように上下に連結した形状のものであってもよい。その場合には、図示しないが各圧縮ローラ間の圧縮孔を、上記金型６１を通って押し出される樹脂成形品の形状に合わせたものとすれば、図１１に示すように、シート６２の一端部に角形の樹脂成形品６３を一体化することができる。
【００３６】
（２）  第二実施例では、押出し成形機３２から押し出される２本の樹脂成形品３１を、シート３３の一端部に両側方から圧縮して一体化する構成であったが、図１２に示すように、各圧縮ローラ７１，７１のローラ面に２条の溝７１ａ，７１ｂを設け、シート７２の中央部付近に両側方から各２本の樹脂成形品７３を圧縮して一体化する構成のものであってもよい。その場合には、図１３に示すように、樹脂成形品７３は、シート７２の中央部付近に２本並んで一体化されるため、上記実施例同様にシート７２の一端部に樹脂成形品７３が一体化される樹脂成形品一体化シートとするには、図１３の状態から２本の樹脂成形品７３間で切断すればよい。これによって、同時に２枚の樹脂成形品一体化シートを製造することができるので、上記実施例に比べ、効率よく製造することができる。
【００３７】
（３）  上記各実施例では、各圧縮ローラ１４，４５の圧縮溝１４ａ，４５ａはＵ字溝状としたが、幅広な平坦凹部としてもよく、その場合には、シートの一部に幅広の薄形樹脂成形品を一体化したものを製造することができる。
【００３８】
（４）  上記各実施例では、樹脂成形品１，３１を形成するには押出し成形機２，３２を用いたが、これに限らず、樹脂成形品を順次供給できる樹脂成形機であればよい。
その他、本発明は要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例全体を示す斜視図である。
【図２】同実施例の圧縮機構を示す上面図である。
【図３】同実施例の圧縮機構を示す正面図である。
【図４】同実施例の押出し成形機における金型を示す断面図である。
【図５】（ａ）は同実施例の図２におけるＡ１−Ａ１線での縦断面図であり、（ｂ）はＢ１−Ｂ１線での縦断面図であり、（ｃ）はＣ１−Ｃ１線での縦断面図でり、（ｄ）はＤ１−Ｄ１線での縦断面図である。
【図６】第二実施例全体を示す斜視図である。
【図７】同実施例の上面図である。
【図８】同実施例の押出し成形機における金型を示す断面図である。
【図９】（ａ）は同実施例の図７におけるＡ２−Ａ２線での縦断面図であり、（ｂ）はＢ２−Ｂ２線での縦断面図であり、（ｃ）はＣ２−Ｃ２線での縦断面図であり、（ｄ）はＤ２−Ｄ２線での縦断面図である。
【図１０】他の実施例における押出し成形機の金型を示す断面図である。
【図１１】角形の樹脂成形品を一体化した樹脂成形品一体化シートを示す断面図である。
【図１２】他の実施例における２条の溝を有する圧縮ローラを示す断面図である。
【図１３】２本の樹脂成形品を一体化した樹脂成形品一体化シートを示す斜視図である。
【符号の説明】
１，３１…樹脂成形品
２，３２…押出し成形機（樹脂成形機）
３，３３…シート
４，３４…シート供給装置
５，３５…圧縮機構
１４，４５…圧縮ローラ（圧縮部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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