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　特願２００３−５４７１４５「押出機」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　６月　５日国際公開、ＷＯ０３／４５６６４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、２００２年１１月２９日（優先権主張２００１年１１月３０日、日本国）を国際出願日とする出願であって、平成１６年８月２４日に手続補正書が提出され、平成２０年５月２日付けで拒絶理由が通知され、同年７月８日に意見書及び手続補正書が提出されたが、同年１０月２２日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年１１月２７日に拒絶査定不服審判が請求され、同年１２月２６日に審判請求書の手続補正書（方式）が提出されたものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項１〜６に係る発明は、平成２０年７月８日に提出された手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された事項により特定されるものと認められ、そのうち本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりのものである。
「【請求項１】　それぞれ同一の直径（１１１）及び谷径（１１２）を有する波形形状にてなる３本以上のスクリュー（１０１）であって、互いの軸芯間寸法を同一にして、互いに噛み合わせて、互いに平行にて、水平又はほぼ水平に配列されるスクリューと、
　全ての上記スクリューを同速で同方向へ回転させる駆動装置（１０３）と、
　全ての上記スクリューが回転可能に挿入され、上記駆動装置による上記スクリューの回転によりスクリューの溝（１１４）に存在する押出用材料（１３１）を混練して隣接するスクリューの溝へ移送するスクリュー装填部（１２０）を有するバレル（１０２）と、
　を備え、
　上記スクリュー装填部に挿入される全ての上記スクリューにおいて、隣接する全ての上記スクリューでは、噛み合う一方のスクリューの上記溝と他方のスクリューの山との隙間（１１５，１１６，１１７）を一定にして、かつ該隙間、及び上記スクリューの山と上記バレルの内面（１２１）との間隙について、上記押出用材料の漏洩を減少させる狭さとして上記スクリュー同士を機密に噛み合わせて配置し、
　上記スクリューの同方向への回転により上記押出用材料は、上記スクリューの軸方向に対して交差する方向へ上記バレルの内面に沿って、上記噛み合う一方のスクリューの溝から上記他方のスクリューの溝へと移送されて、全ての上記スクリューの溝を通り上記バレルの内面に沿って移送される、
押出機。」
　
３．原査定の拒絶の理由の概要
　原査定の拒絶の理由の概要は、平成２０年５月２日付けの拒絶理由通知及び同年１０月２２日付けの拒絶査定からみて、本願発明は、以下の引用文献１に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、これについては、特許を受けることができない、というものである。
　引用文献１：特開昭６１−３５７７５号公報
　
４．引用文献の記載事項
　引用文献１には、以下の事項が記載されている。
　
（１ａ）「（１）シリンダ内に設置されたシャフトに多条スクリュを嵌合させ，シャフトを回転させて食品原料を押圧回転，混煉，加熱して小孔より押し出し成形する食品押出成形機において，シャフトが複数本（多軸）設置されているとともに各シャフトに多条スクリュが嵌合されていることを特徴とする食品押出成形機
（２）前記第１項記載のシャフトが，３本であることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の食品押出成形機
（３）前記第１項記載のシャフトが，４本またはそれ以上の本数（多軸）であることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の食品押出成形機」（特許請求の範囲）
　
（１ｂ）「２本シャフトのシリンダは１本シャフトに比べて押圧回転推進力が強いので，粉砕，攪拌，炊く，こねる等々の加工処理が従来より迅速かつ強力であり，種々のスクリュを組み合わせる事により，材料の持味を生かしたまま必要な加工処理を施こすことができる。
　しかしながら，需要の増大に対処する為にさらに効率良く量産することが要求されている。量産の為に，食品押出成形機のシャフトまたはスクリュの径を大きくする事が考えられている。しかしながら，径を変更すると量産は出来るが，機械全体が大きくならざるを得ないので，取り扱いが不便になるばかりでなく，大きな機械を動かす為の原動力（電力）が多大に必要とされる結果となり，かえって不経済な面も生ずる。
＜発明の目的＞
　この発明の目的は，従来技術の欠点を除去した新規な多軸の食品押出成形機を提供することにある。この発明に係る多軸の食品押出成形機は，従来と同様の直径のスクリュを使用し，シャフトだけを３本あるいは４本または必要に応じて複数本（多軸に）組み合わせて操作する形式である。従って，この発明の目的は，機械全体を比較的コンパクトにするとともに効率良く量産出来る食品押出成形機を提供することにある。また，別の目的は２本シャフトの押出成形機より量産できる機械でありながら，操作が簡便であり，機械本体も比較的安価で経済的な食品押出成形機を提供することにある。さらに別の目的は，比較的小さな馬力と少ない燃費で所期の成果をあげることが出来る食品押出成形機を提供することにある。」（第２頁左上欄第１６行〜左下欄第６行）
　
（１ｃ）「第１図は，この発明に係る多軸の食品押出成形機の全体を示す一部切欠斜視図である。食品押出成形機１０は，混煉部（煉成器）２０と，移送粉砕部３０と，材料の投入口４０と，その他添加物供給装置５０と押出口６０とからなる。
　混煉部（煉成器）２０は，３本のシャフト２２ａ，２２ｂ，２２ｃと，シャフトに嵌合している各種のスクリュ２４ａ〜２４ｍと，それら全体を収納するシリンダ（筒体）２６とから成り，必要に応じて加熱器（図示せず）で加熱される。各シャフトに嵌着されるスクリュ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ　．．．　２４ｍは形状とピッチの異なる各種のセグメントから成り，組合せによって押圧力，加熱力がコントロール出来る構成である。・・・
　隣接するシャフトに嵌着されているスクリュ２４は，対向するスクリュの螺旋状の歯と接触するように配置されている。また，一方のスクリュの歯の山が他方の溝に入り込む様に噛合されて配設されることも考えられる。また複数本のシャフトは図示したように原則的にシリンダの長手方向に沿って平行であっても良いが，やや先狭または先広に配置されても良い。
　また，シャシトの本数は３本に限られることはない。４本またはそれ以上の本数（多軸）のシャフトを装着することも出来る。」（第２頁左下欄第１０行〜右下欄第１７行）
　
（１ｄ）「第２図Ａ〜Ｃは，シャフトの設置位置と回転方向を示す図である。第２図Ａに示す実施例では，３本のシャフトの内，シャフト２２ａの回転方向は右であり，シャフト２２ｂは左回転であり，シャフト２２ｃは右回転である。しかしながら，シャフトの回転方向はこれに限定されるものではなく，第２図Ｂに示す様に全部のシャフトが左回転であっても良く，また全部のシャフトが右回転であっても良い。また，第２図Ｃに示す実施例では，３本のシャフトが逆Ｖ字型に配置されている。シャフトの配置も図示したものに限定される訳ではなく、正三角型に配置する事も可能である。
　さらに，シャフトを３本以上の複数本（多軸）に増設した場合でも各シャフトを同一方向に回転させる事も，相互に反対方向に回転させる事も可能である。また，１つのシリンダ内で同一方向の回転と反対方向の回転を組み合わせる事も考えられる。シャフトの位置は，上記と同様に，複数本を同一平面上に横一列に並べてスクリュ外壁が互いに隣接する形式でシリンダ内に設置する形式であっても，また，２本のシャフトの間に出来る谷間（溝）の上にスクリュを積み上げる様な形式で配置することも可能である。」（第３頁左上欄第７行〜右上欄第９行）
　
（１ｅ）「この出願に係る食品押出成形機によれば，スクリュの径は従来と同一の４５ｍｍのスクリュを３本設置している。この食品押出成形機は，従来の２軸の食品押出機の２倍の押出能力を有するにもかかわらず，それに要する原動力（電力）は１．５倍程度で済むものであり経済的である。さらに，従来と同一の４５ｍｍの直径を持つスクリュを利用した４軸の食品押出成形機では，従来の２軸の押出成形機の３倍の押出能力を有するにもかかわらず要する原動力は２倍弱で済む。」（第３頁左下欄第２〜１１行）
　
（１ｆ）「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（第１図）
　
５．対比
　５−１．引用文献１に記載された発明の認定
　摘示（１ａ）の記載からみて、引用文献１には、「シリンダ内に設置されたシャフトに多条スクリュを嵌合させ，シャフトを回転させて食品原料を押圧回転，混煉，加熱して小孔より押し出し成形する食品押出成形機において，シャフトが３本またはそれ以上の本数（多軸）設置されているとともに各シャフトに多条スクリュが嵌合されている食品押出成形機」が記載されている。
　また、摘示（１ｃ）には、「隣接するシャフトに嵌着されているスクリュ２４は，・・・一方のスクリュの歯の山が他方の溝に入り込む様に噛合されて配設されることも考えられる。」と記載されている。
　さらに、摘示（１ｃ）には、「複数本のシャフトは図示したように原則的にシリンダの長手方向に沿って平行であっても良い」と記載され、摘示（１ｄ）には、「シャフトを３本以上の複数本（多軸）に増設した場合でも・・・シャフトの位置は，・・・複数本を同一平面上に横一列に並べてスクリュ外壁が互いに隣接する形式でシリンダ内に設置する形式で・・・配置することも可能である。」と記載され、さらに、摘示（１ｆ）の第１図からみて、複数本のシャフトは、平行にて、ほぼ水平に設置されているものと認められる。
　そして、シャフトの回転方向について、摘示（１ｄ）には、「全部のシャフトが左回転であっても良く，また全部のシャフトが右回転であっても良い。」及び「シャフトを３本以上の複数本（多軸）に増設した場合でも各シャフトを同一方向に回転させる事も・・・可能である。」と記載されている。
　してみると、引用文献１には、「シリンダ内に設置されたシャフトに多条スクリュを嵌合させ，シャフトを回転させて食品原料を押圧回転，混煉，加熱して小孔より押し出し成形する食品押出成形機において，シャフトが３本またはそれ以上の本数（多軸）で、平行にて、ほぼ水平に設置されているとともに各シャフトに多条スクリュが嵌合され、一方のスクリュの歯の山が他方の溝に入り込む様に噛合されて配設され、各シャフトを同一方向に回転させる食品押出成形機」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているといえる。 
　
　５−２．本願発明と引用発明との対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明における「シリンダ」及び「食品押出成形機」は、本願発明における「バレル」及び「押出機」にそれぞれ相当するものと認められる。
　また、引用発明が、シャフトを回転させるための「駆動装置」を備えることは、押出成形機の構造上、当然のことと認められる。
　さらに、引用発明は、「シリンダ内に設置されたシャフトに多条スクリュを嵌合させ，シャフトを回転させて食品原料を押圧回転，混煉，加熱して小孔より押し出し成形する」ものであることから、引用発明における「シリンダ」には、多条スクリュが嵌合されたシャフトが装填されるスクリュ装填部があるものと認められる。
　してみると、本願発明と引用発明とは、「３本以上のスクリューであって、互いに噛み合わせて、互いに平行にて、水平又はほぼ水平に配列されるスクリューと、
　全ての上記スクリューを同方向へ回転させる駆動装置と、
　全ての上記スクリューが回転可能に挿入され、上記駆動装置による上記スクリューの回転により押出用材料を混練して移送するスクリュー装填部を有するバレルと、
　を備えた押出機。」である点で一致しているが、以下の点において相違している。 
　
＜相違点１＞
　３本以上のスクリューの形状について、本願発明は、「それぞれ同一の直径及び谷径を有する波形形状」と規定するのに対し、引用発明は、かかる規定がなされていない点
　
＜相違点２＞
　全てのスクリューの回転について、本願発明は、「同速」と規定するのに対し、引用発明は、かかる規定がなされていない点
　
＜相違点３＞
　３本以上のスクリューの配置について、本願発明は、「互いの軸芯間寸法を同一」とし、「スクリュー装填部に挿入される全ての上記スクリューにおいて、隣接する全ての上記スクリューでは、噛み合う一方のスクリューの上記溝と他方のスクリューの山との隙間を一定にして、かつ該隙間、及び上記スクリューの山と上記バレルの内面との間隙について、上記押出用材料の漏洩を減少させる狭さとして上記スクリュー同士を機密に噛み合わせて配置」すると規定するのに対し、引用発明は、かかる規定がなされていない点
　
＜相違点４＞
　押出用材料の移送について、本願発明は、「スクリューの回転によりスクリューの溝に存在する押出用材料を混練して隣接するスクリューの溝へ移送」するものであって、「スクリューの同方向への回転により上記押出用材料は、上記スクリューの軸方向に対して交差する方向へ上記バレルの内面に沿って、上記噛み合う一方のスクリューの溝から上記他方のスクリューの溝へと移送されて、全ての上記スクリューの溝を通り上記バレルの内面に沿って移送される」と規定するのに対し、引用発明は、かかる規定がなされていない点
　
６．判断
　上記各相違点について、以下に検討する。
　
　６−１．相違点１についての検討
　２軸押出機において、２本のスクリューを波形形状とすること、及び互いに精密なかみ合いをなしかつ同方向に回転するスクリューは互いにあらゆる点で同じ寸法とすることは、本出願前周知の技術的事項である（例えば、高分子学会高分子材料加工委員会編、「プラスチック押出成形ガイドブック」、初版１刷、共立出版株式会社、昭和４０年３月１０日、第１７〜２１頁（以下、「周知文献１」という。）の図１．１４（第１７頁）及び第２０頁第４〜５行参照）。
　この周知の技術的事項を踏まえてみると、３本以上のスクリュを有する引用発明においても、「一方のスクリュの歯の山が他方の溝に入り込む様に噛合されて配設」されていることから、引用発明におけるスクリューが「互いにあらゆる点で同じ寸法」となるように、「同一の直径及び谷径を有する波形形状」であるものとすることは、当業者が容易に想到し得ることである。
　そして、同一の直径及び谷径を有する波形形状である３本以上のスクリューを用いることによって、スクリュー径を大型化することなく、従来と同等の処理量が得られるという効果は、引用文献１の摘示（１ｂ）及び（１ｅ）からみて、当業者が予測可能な程度のものであり、格別顕著な効果を奏するものとは認められない。
　
　６−２．相違点４についての検討
　相違点２及び３について検討する前に、相違点４について検討する。
　２つのかみ合うスクリューが同方向回転する２軸押出機において、スクリューの同方向への回転により、スクリューの溝に存在する押出用材料が混練され、スクリューの軸方向に対して交差する方向へバレルの内面に沿って、かみ合う一方のスクリューの溝から他方のスクリューの溝へと押出用材料が移送されて、全てのスクリューの溝を通りバレルの内面に沿って押出用材料が移送されること（以下、「移送事項」という。）は、本出願前周知の技術的事項であると認められる（例えば、上記周知文献１の第２０頁第１行〜第２１頁第１１行及び図１．１８（ａ）、並びに特開平８−３２６７６８号公報の段落【０００４】及び図３参照）。
　してみると、上記６−１．で述べたように、３本以上のスクリュを有する引用発明においても、「一方のスクリュの歯の山が他方の溝に入り込む様に噛合されて配設」されていることから、２本のスクリューを有する場合と同様に、上記した周知の移送事項を引用発明に適用して、押出用材料が、３本以上の全てのスクリューの溝を通りバレルの内面に沿って移送されるようにすることは、当業者が容易に想到し得ることである。
　そして、押出用材料が全てのスクリューの溝を通りバレルの内面に沿って移送されるようにすることにより、格別顕著な効果を奏するものとは認められない。
　
　６−３．相違点２についての検討
　上記移送事項によって、一方のスクリューの溝から他方のスクリューの溝へと押出用材料が移送されるためには、スクリューの回転を同速とする必要があることは、当業者にとって明らかなことである。
　してみると、引用発明に上記移送事項を適用するにあたって、全てのスクリューの回転を同速とすることは、当業者であれば当然に行う設計事項である。
　そして、全てのスクリューの回転を同速とすることにより、格別顕著な効果を奏するものとは認められない。
　
　６−４．相違点３についての検討
　上記６−３．における検討と同様に、上記移送事項がなされるためには、スクリューの溝に存在する押出用材料が漏れなく確実に送り出されなければならないといえるから、噛み合う一方のスクリューの溝と他方のスクリューの山との隙間、及びスクリューの山とバレルの内面との間隙について、押出用材料の漏洩を減少させる狭さとしてスクリュー同士を密（本願発明における「機密」に相当）に噛み合わせて配置する必要があることは、当業者にとって明らかなことである。
　してみると、引用発明に上記移送事項を適用するにあたって、スクリュー同士を密に噛み合わせて配置することは、当業者が当然に行う設計事項である。
　さらに、同一の直径及び谷径を有する３本以上のスクリュー同士を密に噛み合わせて配置するためには、スクリューの配置について、互いの軸芯間寸法を同一とし、隣接する全てのスクリューにおいて、噛み合う一方のスクリューの溝と他方のスクリューの山との隙間を一定にしなければならないことも、当業者にとって自明なことである。
　そして、３本以上のスクリュー同士を密に噛み合わせて配置することにより、格別顕著な効果を奏するものとは認められない。
　
　６−５．まとめ
　したがって、本願発明は、引用文献１に記載された発明及び周知の技術的事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
７．むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。