(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一組の製粉ロール対と、該製粉ロール対に被粉砕物を供給する供給装置と、該製粉ロール対によって粉砕された粉体を誘導する排出ガイドと、該製粉ロール対の駆動装置とを備えたロール粉砕装置の下側に、少なくとも一組の製粉ロール対と、上側製粉ロール対の排出ガイドによって誘導される粉体を下側製粉ロール対へ供給する供給ガイドと、該下側製粉ロール対によって粉砕された粉体を誘導する排出ガイドと、下側製粉ロール対の駆動装置とを備えた下側ロール粉砕装置を少なくとも一段設け、さらに、前記上側製粉ロール対と下側製粉ロール対との間に篩装置を設け、該篩装置によって篩い分けられた粗粉砕物のみを下側製粉ロール対に供給するとともに微粉砕物を機外へ排出するための排出樋を設けたことを特徴とする多段型ロール製粉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製粉装置に係り、特に、既設の製粉装置の生産能力向上を目的とした設備投資にも安価に対応することのできる多段型ロール製粉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の製粉装置は、一対のロールを左右に有する４ロールタイプの製粉装置を複数台設置して、それら複数台の製粉装置と篩（ふるい）機（シフタ−）と分級装置（ピュリファイヤー）とからなるフローを組み合わせて製粉システムを構成したものであった。ところが、近年、１台の製粉装置機枠内の上下左右それぞれに一対のロールを設けてなる８ロールタイプの製粉装置が提案されるようになってきた。特許第２５６９１５８号、同２５６９１５９号及び２５６９１６０号がその例である。つまり、上側ロール対と下側ロール対を有するサブユニットの２つの組み合わせからなる８ロール型製粉装置である。粉砕原料を連続して二対のロール間を通過させることにより粉砕効率を向上させるとともに、粉砕装置及び篩機の設置台数を減らすことができるという有効な手段であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この８ロール型製粉装置を使用するためには新たな工場敷地を確保する必要があるが、一般的には、既設の製粉装置と新たな製粉装置とを入れ替えることで対応しているのが現状である。この場合、入れ替えた既設の４ロール製粉装置は、他の製粉工場に転用される場合はよいが、旧式の製粉装置を好んで導入するケースは少なく、寿命が比較的長い製粉装置であっても多くは廃棄処分となり、不経済である。
【０００４】
以上のことから、既設の４ロールタイプの製粉装置を廃棄処分することなく、そのまま有効に活用できるような製粉装置が望まれており、そこで、本発明は、新たに多額の設備投資をすることなく、既設の設備に追加する形で所望の多段型ロール製粉装置とすることができる製粉装置を提供することを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の多段型ロール製粉装置は、少なくとも一組の製粉ロール対と、該製粉ロール対に被粉砕物を供給する供給装置と、該製粉ロール対によって粉砕された粉体を誘導する排出ガイドと、該製粉ロール対の駆動装置とを備えたロール粉砕装置の下側に、少なくとも一組の製粉ロール対と、上側製粉ロール対の排出ガイドによって誘導される粉体を下側製粉ロール対へ供給する供給ガイドと、該下側製粉ロール対によって粉砕された粉体を誘導する排出ガイドと、下側製粉ロール対の駆動装置とを備えた下側ロール粉砕装置を少なくとも一段設け、さらに、
前記上側製粉ロール対と下側製粉ロール対との間に篩装置を設け、該篩装置によって篩い分けられた粗粉砕物のみを下側製粉ロール対に供給するとともに微粉砕物を機外へ排出するための排出樋を設ける、という技術的手段を講じたものである。
【０００６】
【０００７】
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の態様】
図において、符号１は多段の複数ロール製粉装置であり、上側装置枠２と下側装置枠３と支持台４とがそれぞれ分割可能に構成されている。
【００１１】
上側装置枠２は、中仕切板７等により左右に仕切られ、２本のロール５A、５Ｂ、６Ａ、６Bからなる２組のロール対が左右対称に配置されており、側壁９側に移動軸受８を、仕切板７側に固定軸受１０を各々配設し、移動軸受８に低速のロール５Ｂ、６Ｂを、固定軸受１０に高速ロール５A、６Aを各々軸着する。前記移動軸受８と固定軸受１０との間には当板１１を設ける。移動軸受８は支点ピン１２を中心にしてロール間隙調整手段により回動可能に設けられている。ロール５Aとロール５B及びロール６Aとロール６Bは、それぞれ固定軸受１０に偏心輪１３を介して接続された調節棒１５を移動軸受８に嵌（かん）合することにより接続されており、偏心輪１３に接続されたエアシリンダー１４を駆動させるか、又はエアシリンダー１４に接続された間隙調節ハンドル１６を操作することにより、移動軸受１０に対して遠近に移動させ、ロール５Aとロール５B及びロール６Aとロール６Bとの各間隙が調整される。
【００１２】
上側装置枠２の上部には、ストック（原料となる粉体）の供給装置１８が設けてある。供給装置１８は、上側装置枠２の上面壁中央の透明壁からなるストック供給筒１９と、該供給筒１９からのストックを各ロール間に供給するための供給ロール２０とを有しており、供給ロール２０には開閉自在な供給ゲート板２１が添うように設けられている。
【００１３】
下側装置枠３は、中仕切板７等により左右に仕切られ、２本のロール２２Ａ、２２Ｂ及び同２３Ａ、２３Ｂからなる２組のロール対が左右対称に配置されており、側壁９側に移動軸受２４を、仕切板７側に固定軸受２５を各々配設し、移動軸受２４に低速のロール２２Ｂ及び同２３Ｂを、固定軸受２５に高速のロール２２Ａ及び同２３Ａを各々軸着する。また、前記移動軸受２４と固定軸受２５との間には各々当板３３を設ける。移動軸受２４は支点ピン３４を中心にしてロール間隙調整手段により回動可能に設けられている。ロール２２Ａとロール２３Ｂは、それぞれ固定軸受２５に偏心輪２６を介して接続された調節棒２７を移動軸受２４に嵌合することにより接続されており、偏心輪２６に接続されたエアシリンダー２８を駆動させるか、又はエアシリンダー２８に接続された間隙調節ハンドル２９を操作することにより、移動軸受２４を固定軸受２５に対して遠近に移動させ、ロール２２Ａとロール２２Ｂ及びロール２３Ａとロール２３Ｂの間隙が調整される。
【００１４】
また、符号３０は、各ロール対に対して各々設けられ、各ロールを連動連結するベルトを緊張させるための緊張装置である。そして、下側装置枠３の各ロール対の上方には振動装置３１を備えた篩装置３２を各々配設してもよく、この篩装置３２により、上側装置枠２から流下するストックの内、微粉砕物を篩い分けることができる。
【００１５】
なお、上記各ロールは、各ロール対に各々設けられた駆動手段により回転駆動される。
【００１６】
また、上側装置枠２と下側装置枠３との接続部形状と、下側装置枠３と支持台部４との接続部形状とは同一に形成されている。
【００１７】
図２において、符号３５は、上側装置枠２に設けられ各ロール対からの粉砕物を下側装置枠３に誘導するためのガイドであり、符号３６は、下側装置枠３に設けられ、上側装置枠２からの粉砕物を下側装置枠３の各ロール間に誘導するガイドであり、符号３７は、下側装置枠３に設けられ、核ロール対２２、２３からの粉砕物を装置枠３下部に誘導するためのガイドであり、符号３８は、下側装置枠３の各ロール対２２、２３からの粉砕物を回収するための回収ホッパーであり、符号３９は、篩機３２により篩い分けられた微粉砕物を排出する排出樋である。
【００１８】
以下、上記構成における作用について説明する。
【００１９】
ストック供給筒１９内のストックは、供給ロール２０の回転及び供給ゲート２１の開放により上側装置枠２の各ロール５Ａと５Ｂとの間及び６Ａと６Ｂとの間にそれぞれ供給され、１回目の粉砕が行われる。各ロール間で粉砕された粉砕物はガイド３５を介して下側装置枠３へ誘導され、下側装置枠３上部に設けられた篩装置３２により粗粉砕物と微粉砕物とが篩い分けられる。微粉砕物は、下側装置枠のロール２２Ａ及び２２Ｂ並びに２３Ａ及び２３Ｂ間に供給されることなく排出樋３９から装置外に排出され、一方、粗粉砕物はガイド３６を介して各ロール２２Ａと２２Ｂとの間及び２３Ａと２３Ｂとの間にそれぞれ供給されて２回目の粉砕が行われた後、ガイド３７を介して回収ホッパー３８に回収されて装置外に排出される。
【００２０】
図３に示すように、製粉装置１は上側装置枠２と下側装置枠３と支持台４とが分割可能に構成されているとともに、上側装置枠２と下側装置枠３との接続部形状と、下側装置枠３と支持台部４との接続部形状とが同一に形成されているため、例えば、製粉装置１から下側装置枠３を取り外し、上側装置枠２の下端に支持台４を直接接続することが可能であり（図４）、この場合、供給装置１８から上側装置枠２のロール５、６間に供給されたストックは、１回目の粉砕が行われた後、直ちに回収ホッパー３８に回収されて装置外に排出される。また、下側装置枠３と支持台４との間に新たに別の下側装置枠３を接続することも可能であり、この場合、ストック供給筒１９内から上側装置枠２の各ロール５、６間に供給されたストックは、１回目の粉砕が行われた後、ガイド３５を介して下側装置枠３へ誘導され、下側装置枠３上部に設けられた篩機３２により粗粉砕物と微粉砕物とが篩い分けられる。微粉砕物は下側装置枠のロール２２、２３間に供給されることなく排出樋３９から装置外に排出され、粗粉砕物はガイド３６を介して各ロール２２、２３間に供給されて２回目の粉砕が行われた後、ガイド３７及び新たに接続された下側装置枠３のガイド３６を介して篩機３２に誘導され、粗粉砕物と微粉砕物とが篩い分けられる。そして、微粉砕物は排出樋３９から装置外に排出され、粗粉砕物はガイド３６を介して各ロール２２、２３間に供給されて３回目の粉砕が行われた後、回収ホッパー３８に回収されて装置外に排出される。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、既設のロール製粉装置に新たに追加する形で多段のロール製粉装置に改造することが可能となり、据付面積は従来のままでよい。
また、上下段のロール間に篩装置を設け、粗粉砕物のみを下段のロール対に供給するとともに、微粉砕物は排出樋により装置外に排出するので、下段ロールへ供給するストックが粒ぞろいして粉砕効率がよく、しかも、微粉砕物を何度もロール対に供給することの弊害がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製粉装置の駆動部を示す側面図である。
【図２】同、縦断面図である。
【図３】同、分割状態を概略的に示す説明図である。
【図４】同、下側装置枠の取り外し状態を示す説明図である。
【符号の説明】
1  製粉装置
２  上側装置枠
３  下側装置枠
４  支持台
５  ロール
６  ロール
７  仕切り板
８  移動軸受
９  側壁
１０  固定軸受
１１  当板
１２  支点ピン
１３  偏心輪
１４  エアシリンダー
１５  調節棒
１６  間隙調節ハンドル
１７  緊張装置
１８  供給装置
１９  供給筒
２０  供給ロール
２１  供給ゲート板
２２  ロール
２３  ロール
２４  移動軸受
２５  固定軸受
２６  偏心輪
２７  調節棒
２８  エアシリンダー
２９  間隙調節ハンドル
３０  緊張装置
３１  振動装置
３２  篩機
３３  当板
３４  支点ピン
３５  ガイド
３６  ガイド
３７  ガイド
３８  回収ホッパー
３９  排出樋
【図１】
0003565244.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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