(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管外表面に吸収液が滴下または散布され、管内の冷却流体によって、管外の吸収液を冷却するようにした吸収器用伝熱管にして、
管外表面において管軸方向に延びる山部を、管周方向に円弧状の湾曲面形状をもって複数条形成すると共に、該山部の曲率半径及び／又は該山部間に形成される谷部の深さを相違せしめたことを特徴とする吸収器用伝熱管。
【請求項２】
少なくとも隣り合う谷部の深さが相違せしめられている請求項１に記載の吸収器用伝熱管。
【請求項３】
少なくとも隣り合う山部の曲率半径が相違せしめられている請求項１又は請求項２に記載の吸収器用伝熱管。
【請求項４】
前記谷部の底部に、それぞれ管軸方向に延びる溝部が、管周方向において不連続面で連接する断面形状をもって設けられている請求項１乃至請求項３の何れかに記載の吸収器用伝熱管。
【請求項５】
管周方向の所定領域に存在する複数の谷部が、その深さを漸減していると共に、該谷部の深さの漸減に対応して、前記山部の曲率半径が漸増せしめられている請求項１乃至請求項４の何れかに記載の吸収器用伝熱管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、吸収式冷凍機や吸収式ヒートポンプ等の吸収器内に配管される吸収器用伝熱管に係り、特に管内の圧力損失や吸収液所要量を低く保ちつつ、優れた熱交換効率を有する吸収器用伝熱管に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
一般に、上記吸収式冷凍機や吸収式ヒートポンプ等の吸収器に用いられる伝熱管としては、内外面が平滑な円形断面の平滑管が採用されている。ところが、かかる平滑管は、その伝熱性能が低いために、吸収器の高性能化や小型化の要求に対処することが困難であった。また、このような平滑管では、管外周面を管周方向に流下せしめられる吸収液の幅が、表面張力により、下方に行くに従って狭くなってしまうために、有効な熱交換作用を発揮せしめるために必要な濡れ面積が確保され難いと共に、管外表面に渇き面が生じ易く、吸収液の水蒸気吸収率、延いては伝熱性能が低下してしまうという問題もあった。
【０００３】
そこで、これら問題点の解消を図るものとして、例えば実開平２−８９２７０号公報、特開平２−１７６３７８号公報等に示される如き構成の伝熱管が、提案されている。即ち、それらの伝熱管は、その管外表面において長手方向に延びる複数の山部及びその山部間に形成された谷部が、管周方向に連続した湾曲面形状をもって形成されると共に、前記谷部の曲率半径が、山部の曲率半径よりも大きなものとされているのである。
【０００４】
そして、このような伝熱管にあっては、吸収器内において、水平方向に配置して用いた場合に、管外表面に滴下乃至は散布された吸収液が、山部よりも曲率半径の大きい谷部へスムーズに流れることにより、谷部での吸収液の入れ換えがスムーズとなり、伝熱管の全周に亘って均一に流れたりすることにより、また山部で発生したマランゴニー対流（吸収液に含まれる界面活性剤の液膜表面の濃度分布による表面張力差に起因する張力対流）と谷部で発生したマランゴニー対流とが互いに干渉し合って、長手方向、即ち管軸方向に大きな撹乱作用が発生せしめられたりすることにより、管外表面での熱交換が促進され得て、以てその熱交換効率が向上せしめられているのである。
【０００５】
ところが、かくの如き構造とされた伝熱管は、平滑管よりも伝熱性能が改善されるものの、山部と谷部とを理想的な曲面で形成することが加工上困難であり、しかも加工速度が遅いという問題があった。
【０００６】
一方、伝熱管の製造の簡略化による製造コストの低減化と加工速度の向上を図るためには、管周方向の山数を少なくすることが有効であるが、そうすると、伝熱性能の低下が問題となるのであり、また、伝熱性能の低下を軽減するために谷部の深さを深くすると、今度は管路断面積の減少によって冷却流体たる冷却水の水頭損失が大きくなり、冷却水ポンプの容量が不足したり、吸収液が谷部に停滞することにより、吸収液交換の進捗が遅れることとなって、熱交換効率が低下したり、更には熱交換効率の低下を抑制するために、伝熱管を多数本設置する場合には、吸収液の充填所要量が多くなったりする等の問題が惹起されることとなる。
【０００７】
また、上述の如き伝熱管では、その外表面において長手方向に形成される複数の山部の形状が同一であり、更には谷部の深さが同一であるところから、それぞれの山部における管周方向に流下せしめられる吸収液の液膜の厚さや流下速度や谷部における管軸方向への吸収液の拡張作用が、略一様なものとなる。従って、それら山部や谷部において発生するマランゴニー対流同士の干渉が、伝熱管の全周に亘って同程度となるものであるところから、吸収液の撹乱作用が充分に得られないという問題も有していたのである。
【０００８】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景として為されたものであって、その課題とするところは、より一層の高い熱交換効率を有すると共に、管内の圧力損失の低減化及び吸収液の充填所要量の低減化を有利に図り得る吸収器用伝熱管を提供することにある。
【０００９】
【解決手段】
そして、そのような課題を解決するために、本発明は、管外表面に吸収液が滴下または散布され、管内の冷却水の如き冷却流体によって、管外の吸収液を冷却するようにした吸収器用伝熱管において、管外表面において管軸方向に延びる山部を、管周方向に円弧状の湾曲面形状をもって複数条形成すると共に、該山部の曲率半径及び／又は該山部間に形成される谷部の深さを相違せしめたことを、その要旨とするものである。
【００１０】
すなわち、このような本発明に従う構造とされた伝熱管では、管外表面に付着したＬｉＢｒ水溶液等の吸収液が、谷部を伝わって管軸方向に向って、効果的に流延せしめられると共に、各山部を越えて管周方向に流下せしめられるようになる。そして、その際に、各山部は円弧状の湾曲面形状をもって形成されているところから、伝熱管の表面に付着した吸収液が、それら山部を越えて管周方向において、スムーズに流下せしめられ得、山部表面の濡れ状態が有利に維持されて、所謂渇き面の発生による伝熱性能の低下が効果的に防止され得ると共に、山部を越えて吸収液が流下せしめられる際、傾斜角度の変化等によって、吸収液に撹乱、対流現象が効果的に惹起され得、吸収液の濃度の濃い部分が外面に良好に晒されて、水蒸気の吸収作用が向上せしめられる。
【００１１】
また、かかる伝熱管では、その外表面に形成された前記山部や谷部において、吸収液の液膜の厚さに比例して、強さの異なるマランゴニー対流が、山部や谷部に沿って生ぜしめられているのであるが、山部における吸収液の液膜の厚さと谷部における吸収液の液膜の厚さとが大きく異なっているところから、山部において発生するマランゴニー対流の強さと谷部において発生するマランゴニー対流の強さが、大きく異なる。そして、それら強さの異なるマランゴニー対流が互いに干渉することにより、吸収液が強く撹乱されるのである。
【００１２】
さらに、本発明に従う構造の伝熱管においては、山部の曲率半径及び／又は谷部の深さが相違せしめられているところから、曲率半径の相違する山部間や深さの異なる谷部間においては、吸収液の液膜の厚さが異なり、更にはそこで発生するマランゴニー対流の強さが相違することとなり、前記の如き山部及び谷部において発生するマランゴニー対流の干渉作用の強さが、干渉し合う山部と谷部の組み合わせによって異なるのである。よって、吸収液に惹起される撹乱作用が、非常に強いものとなり、熱交換効率が著しく向上することとなる。
【００１３】
ところで、かかる本発明に従う吸収器用伝熱管の好ましい態様によれば、少なくとも隣り合う谷部の深さ及び／又は少なくとも隣り合う山部の曲率半径が相違せしめられている。特に、このような構成を採用することによって、伝熱管の外表面を吸収液が流下せしめられる際に、山部−谷部−山部或いは谷部−山部−谷部の繰り返しの少なくとも一方において、必ずマランゴニー対流の干渉作用の強さが相違せしめられるようになるのであり、以てマランゴニー対流の干渉作用の強さが有利に変化せしめられ得て、より一層、確実に吸収液の撹乱が行なわれるのである。
【００１４】
また、本発明に従う吸収器用伝熱管の望ましい態様によれば、前記谷部の底部に、それぞれ管軸方向に延びる溝部が、管周方向において不連続面で連接する断面形状をもって設けられることとなる。そして、そのような溝部の形成によって、当該溝部の形成部位において、吸収液の液膜の厚さが、管周方向に不連続に変化せしめられ、以て山部及び谷部のそれぞれにおいて発生するマランゴニー対流の干渉作用が大ならしめられるのである。しかも、かかる溝部が、谷部に形成されているところから、山部における吸収液の液膜の厚さと溝部における吸収液の液膜の厚さとの差が、より一層大きなものとなるのであって、それ故に、通常運転時のように、吸収液が所定量滴下しているときに、マランゴニー対流が効果的に発生せしめられるだけでなく、起動時などの吸収液の滴下量が少ないときにも、有利に液膜の厚さが生ぜしめられて、有効なマランゴニー対流による撹乱作用が発揮され得るのであり、延いては伝熱性能が効果的に向上せしめられ得るのである。なお、この溝部は、深さが浅いために、吸収液の入れ換わりには全く支障を来すことがなく、伝熱管の外表面での吸収液の管周方向への移動は速やかに行われるのである。
【００１５】
さらに、本発明に従う吸収器用伝熱管の他の好ましい態様によれば、管周方向の所定領域に存在する複数の谷部は、その深さを漸減していると共に、該谷部の深さの漸減に対応して、前記山部の曲率半径は漸増せしめられる。そして、このような構成の伝熱管では、吸収器内に配管するに際して、その配設の方向性を考慮することにより、吸収液の流下速度が、有利に抑制されることとなるところから、吸収液が伝熱管の外表面に長く接触せしめられ、前述した如き様々な作用と相俟って、伝熱性能が有利に向上せしめられ得るのである。また、起動時のように、滴下される吸収液の量が少ない場合であっても、滴下された谷部において、充分な吸収液の液膜の厚さが確保されるために、強いマランゴニー対流が生ぜしめられることとなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
ところで、かくの如き吸収器用伝熱管は、その外表面において管軸方向に延びる山部が、管周方向に円弧状の湾曲面形状をもって複数条形成されると共に、山部の曲率半径及び／又は前記山部間に形成される谷部の深さが相違せしめられるものであるが、それら山部の曲率半径或いは谷部の深さは、管周方向の全部において相違せしめられていても、一部のみにおいて相違せしめられていてもよい。そして、マランゴニー対流の干渉による吸収液の攪乱作用をより効果的に発揮させるためには、少なくとも隣合う山部の曲率半径或いは谷部の深さが相違せしめられるように、例えば山部の曲率半径或いは谷部の深さを、漸増或いは漸減するように配置したり、曲率半径の異なる二種類の山部或いは深さの異なる二種類の谷部をそれぞれ一つ置きに配置したりすることが望ましいのである。
【００１７】
また、管周方向における前記山部の数は、特に限定されるものではないが、伝熱管の直径の大きさ等を考慮して、適宜に選定されることとなる。即ち、山部の数は、少な過ぎると伝熱性能が充分に得られず、また多過ぎると加工性が悪くなるところから、一般に３〜２５個／管周程度とされ、そのような山部の数を実現するために、山部の曲率半径は、０．５ｍｍ〜５．０ｍｍ程度とされるのである。
【００１８】
さらに、前記山部間に形成される谷部は、山部の形状によって、その形状が規定されることとなるが、そのような谷部の深さは、通常、０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度となるようにされる。けだし、谷部が深過ぎる場合には、伝熱管の管路断面積が減少して、水頭損失が大きくなるからである。なお、本発明において、谷部の深さとは、谷部の底面（谷部の底部に溝部を設けるときは溝部の底面）から、該谷部を挟んだ両側に隣接位置する山部に接する直線に下ろした垂線の長さのことを意味している。
【００１９】
また、本発明に係る吸収器用伝熱管においては、撹乱作用をより大ならしめるために、谷部の底部に溝部を形成することが好ましいが、かかる溝部は、山部及び谷部と、管周方向において不連続面で連接するように形成される。なお、ここで言う、不連続面で連接するとは、山部及び谷部の外周曲面と、溝部の外周面とが、管軸方向に直角な断面において、共通接線を持たない交点で管周方向に接続されていることを意味するものである。
【００２０】
そして、このような溝部の断面形状は、特に限定されるものではなく、円弧形状、Ｕ字形状、Ｖ字形状、コ字形状、或いは台形形状等、各種の形状が適宜に採用され得るが、その内部への吸収液の不必要な滞留を防止するために、その深さは、０．０１〜０．１５ｍｍ程度に設定される。
【００２１】
ところで、かくの如き吸収器用伝熱管を構成する材料としては、公知の各種の材料が用いられ得るが、より伝熱性能の優れた伝熱管を得るためには、伝熱性の優れた材料、例えば銅や銅合金等が用いられることが望ましい。また、得られる伝熱管の管径は、通常、６．３５ｍｍ〜２５．４ｍｍ程度とされる。
【００２２】
そして、上述の如き本発明に従う吸収器用伝熱管は、基本的には、実開平２−８９２７０号公報、特開平２−１７６３７８号公報、特開平７−２４５２２号公報等に開示されているような公知の手法に従って、製造されることとなる。具体的には、目的とする伝熱管の外周面形状、即ち山部と谷部に対応した形状のダイス穴を有するダイスを用い、銅乃至は銅合金等からなる円筒形状の被加工管を冷間若しくは熱間で引抜き加工する等によって、製造されることとなる。また、その際、被加工管内には、必要に応じてプラグが挿入せしめられ、管内周面の形状が保持せしめられるようにされ、更にダイスにあっても、一体筒状構造のものの他、分割ダイスも適宜に使用される。
【００２３】
勿論、本発明に従う伝熱管の製造が、上記の如き伝熱管を冷間乃至は熱間の引抜き加工により製造する方法に限定されるものではなく、例えば所定組成の銅パイプ等を用いた熱間押出し加工、冷間押出し加工等により、製造される方法であっても、何等差し支えないことは、言うまでもないところである。
【００２４】
また、本発明に従う伝熱管における各谷部に形成される溝部は、山部及び谷部に対して不連続曲面を介して連接される構成であるところから、上述の如き製造手法において、通常の異径管加工技術を併せて用いることにより、容易に製造することが可能であり、形状の安定性にも極めて優れたものとなる。
【００２５】
なお、本発明に従う吸収器用伝熱管の外表面に形成される山部及び谷部は、上記で示される如く管軸方向に直線的に形成されるものに、何等限定されるものではなく、管軸方向に螺旋状に形成されたものであっても、何等差し支えない。尤も、その際、山部及び谷部の管軸に対する捩れ角が余り大きくなると、山部を越えて流下する吸収液量が減少して、伝熱性能が低下するところから、かかる捩れ角は、一般に、１５゜以下に設定することが望ましい。
【００２６】
また、そのような螺旋状の山部及び谷部を有する伝熱管は、螺旋状の谷部と山部を有するダイスを用いることにより、又は被加工管たる円筒管とダイスとを相対回転させつつ引抜き加工等を行なうことにより、製造することができる。
【００２７】
【実施例】
以下に、本発明をより一層具体的に明らかにするために、本発明の実施例を示すこととするが、本発明が、そのような実施例の記載によって、何等の制約をも受けるものでないことは、言うまでもないところである。また、本発明には、以下の実施例の他にも、更には上記の具体的記述以外にも、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加え得るものであることが、理解されるべきである。
【００２８】
先ず、図１及び図２には、本発明の一実施例に係る吸収器用伝熱管２が示されている。この伝熱管２は、Ｃ１２２０（ＪＩＳ  Ｈ３３００）材質のリン脱酸銅管（外径：１６ｍｍφ、肉厚：０．６ｍｍ）に対して、ダイスを用いた冷間の引抜き加工を施して得られたものであり、その管外表面には、管軸方向に直線的に延びる山部４とそれら山部４間に形成された谷部６とが、管周方向に交互に設けられている。そして、管周の１／４の領域において、山部はそれぞれ曲率半径の異なる山部４ａ〜４ｃからなり、一方、谷部はそれぞれ深さの異なる谷部６ａ〜６ｄからなっている。また、谷部６の底部には、山部４及び谷部６と不連続な面を介して接続される溝部８が、それぞれ設けられている。
【００２９】
なお、この伝熱管２においては、山部４ａから中心を通って管周上反対側に位置する山部４ａに延びる伝熱管の直径（図２におけるｄ）が１６ｍｍであると共に、山部４ａの曲率半径：Ｒａが１．７５ｍｍ、山部４ｂの曲率半径：Ｒｂが２．０５ｍｍ、山部４ｃの曲率半径：Ｒｃが２．２５ｍｍとされ、また谷部６ａの深さ：Ｄａが０．９ｍｍ、谷部６ｂの深さ：Ｄｂが０．７ｍｍ、谷部６ｃの深さ：Ｄｃが０．５ｍｍ、谷部６ｄの深さ：Ｄｄが０．３ｍｍとされている。また、溝部８は、０．０３ｍｍの深さとされている。
【００３０】
より詳細には、図２に示されているように、この伝熱管２は、その管周方向の所定領域に存在する複数の谷部が、その深さを漸減していると共に、該谷部の深さの漸減に対応して、前記山部の曲率半径が漸増せしめられているのである。即ち、ここで示された伝熱管は、管周の１／４周に亘って、その谷部の深さ：Ｄａ〜Ｄｄが、Ｄａ＞Ｄｂ＞Ｄｃ＞Ｄｄとなるようにされる一方、谷部間に形成されている山部の曲率半径：Ｒａ〜Ｒｃが、Ｒａ＜Ｒｂ＜Ｒｃとなるようにされているところから、その断面形状が、図２中において上下方向に短く、水平方向に長い、扁平断面形状となるようにされている。要するに、図２に示される伝熱管２は、その左右両側部に位置する谷部６ｄの深さが最も浅くされている一方、管の上下に位置する谷部６ａの深さが最も深くされて、それらの間において深さが漸次変化せしめられているのである。また、山部の曲率半径にあっても、同様に、山部４ａの曲率半径が最も小さく、山部４ｃの曲率半径が最も大きくなるように、漸次変化せしめられている。
【００３１】
従って、かかる伝熱管２では、その管外表面に形成されている山部の曲率半径：Ｒａ〜Ｒｃ及び谷部の深さ：Ｄａ〜Ｄｄが、それぞれ相違せしめられているところから、干渉し合う山部４と谷部６の組み合わせによって、山部４及び谷部６のそれぞれにおいて発生するマランゴニー対流の干渉作用が異なり、吸収液の撹乱作用が有利に強められて、伝熱管表面の吸収液の撹拌が効果的に行なわれ、延いては伝熱管２の熱交換が効率的に行なわれ得るようにされているのである。
【００３２】
また、この伝熱管２では、谷部６の底部のそれぞれに、図３に示される如き溝部８が設けられているところから、管外表面を流下せしめられる吸収液の液膜の厚さが不連続に変化せしめられ得て、山部及び谷部において発生するマランゴニー対流の干渉作用が有利に強められているのであり、以て伝熱性能の向上が効果的に図られ得るのである。しかも、かかる溝部８が、山部４ではなくて、谷部６に設けられているところから、山部４と谷部６とにおける液膜の厚さの差、延いてはマランゴニー対流の強さの差が、より一層大きくされ、その結果、吸収液の撹乱作用が有利に増強されるのである。
【００３３】
ところで、かかる伝熱管２は、一般には、図４に示されるように、吸収式冷凍機の吸収器１０の内部に、略水平な姿勢で、鉛直方向に複数本並列するように配管され、そして該伝熱管２内に流通される冷却流体たる冷却水によって、管外表面の吸収液が冷却されるようになっているのである。即ち、この伝熱管２には、その上方に設けられたトレイ１２の吸収液滴下孔１４から、界面活性剤を含んだ臭化リチウム水溶液などの吸収液１６が滴下または散布せしめられる。そして、滴下された吸収液１６は、高濃度であるために、吸収器内に存在する水蒸気を吸収しながら、伝熱管２の外表面をスムーズに流下するのであり、その際に発生する熱を伝熱管２の内側に通される冷却水に伝熱することにより、冷却されるのである。そして、この管外表面を流下されるときに生ぜしめられるマランゴニー対流の強さが、相違せしめられているところから、吸収液１６の撹乱作用が効果的に高められ得て、以て伝熱効率が有利に向上せしめられるのである。
【００３４】
より詳細には、図５に示されるように、伝熱管２の上方に位置する吸収液滴下孔（図示せず）から滴下される吸収液１６は、先ず、谷部６ａにおいて伝熱管と接触し、次いで山部４ａを越えて、順次、谷部６ｂ、山部４ｂ、谷部６ｃ、山部４ｃ、谷部６ｄ、山部４ｃ、谷部６ｃ、・・・谷部６ａと、管周を順に流下していき、山部４ａ〜４ｃ或いは谷部６ａ〜６ｄのそれぞれにおいて、吸収液１６の液膜の厚さに応じたマランゴニー対流が生じるのである。そして、その際、各谷部の深さ：Ｄａ〜Ｄｄが順次浅くなるように変化しているところから、吸収液の液膜の厚さは、徐々に薄くなるため、各谷部において管軸方向に強さの異なるマランゴニー対流が発生する。また、各山部４ａ〜４ｃにおける吸収液の液膜の厚さは、谷部の場合に比べてかなり薄いために、山部４ａ〜４ｃにおいて管軸方向に比較的弱いマランゴニー対流が生じる。そして、山部４ａ〜４ｃと谷部６ａ〜６ｄのそれぞれで発生したマランゴニー対流が干渉し合うことにより、管軸方向に大きな撹乱作用が発生せしめられるのであるが、干渉し合うマランゴニー対流の組み合せによって、干渉の強さが異なるところから、吸収液の撹乱作用が著しく向上せしめられるのである。
【００３５】
また、本実施例のように、吸収器内において、伝熱管２を、深さの最も深い谷部６ａが管上下方向に位置するようにする一方、深さの最も浅い谷部６ｄを管の左右両側部に位置するようにして、それらの間において深さが漸次変化せしめられるように配置する、換言すればその断面形状が水平方向の方が長くなるように配置することにより、吸収液の見かけの流下速度を抑制することが出来、それにより、熱や物質の交換効率が大幅に向上せしめられているのである。
【００３６】
さらに、本発明に従う構成の伝熱管２は、谷部６ａ〜６ｄに溝部８が形成されることにより、液膜の厚さが、各谷部において、より大きくなるように構成されているところから、通常運転時のように、吸収液が所定量滴下しているときに強いマランゴニー対流が発生するだけでなく、起動時などのように、滴下量が少ないときにも、溝部８に吸収液が集まって、所定の厚さを与えるところから、マランゴニー対流の強さを有利に高めることが出来、延いては伝熱性能を向上せしめ得るのである。なお、溝部８の深さは、０．０３ｍｍと小さく設定されており、その深さは小さなものであるために、吸収液の交換には問題がなく、伝熱管２の外表面での吸収液の管周方向への移動が速やかに行なわれる。そして、本発明に従う伝熱管２においては、従来から用いられている伝熱管と比較すると、溝部８に相当する吸収液を増加させるだけで、熱交換効率を効果的に向上せしめることが出来るのであり、更には、熱交換効率を高めた伝熱管と比較しても、吸収液の所要量が少なくても熱交換効率を改善することが出来て、管内の圧力損失を低減することが出来るのである。
【００３７】
また、伝熱管２では、管内面が管外面に対応した曲面に形成されているところから、管内面への冷却流体中のスケールの付着を、効果的に防止し得ると共に、管内の清掃を容易ならしめたのである。
【００３８】
また、図６には、本発明に従う吸収器用伝熱管の異なる実施例が示されている。即ち、ここで示された伝熱管１８においては、山部４が、異なる曲率半径：Ｒｄ（＝２．７ｍｍ）、Ｒｅ（＝３．３ｍｍ）を有する山部４ｄ、４ｅからなり、それら山部４ｄと山部４ｅは、交互に配置されている。なお、伝熱管１８の直径：ｄは、１６ｍｍであり、谷部６の深さは、０．６ｍｍである。
【００３９】
そして、かかる伝熱管１８の外表面を吸収液１６が流下せしめられる際には、山部４ｄでの吸収液の液膜の厚さが山部４ｅでの液膜の厚さより小さいために、、発生するマランゴニー対流の強さに差が生じ、また山部の曲率半径の違いにより、吸収液の流下速度が変化せしめられるのであり、しかも、それら４ｄ、４ｅが管周方向において一つおきに配置されている。従って、山部４ｄ或いは山部４ｅで発生するマランゴニー対流と谷部６で発生するマランゴニー対流との干渉作用が、有利に相違せしめられ、以て吸収液の撹乱作用が、延いては伝熱管１８の伝熱性能が効果的に向上せしめられ得ているのである。
【００４０】
さらに、図７には、本発明に従う吸収器用伝熱管の更に異なる実施例が示されている。即ち、ここで示された伝熱管２０では、谷部６が、異なる深さ：Ｄｅ（＝０．６ｍｍ）、Ｄｆ（＝０．３ｍｍ）を有する谷部６ｅ、６ｆからなり、それら谷部６ｅと谷部６ｆは、交互に配置されている。なお、伝熱管２０の直径：ｄは、１６ｍｍであり、山部４の曲率半径は、２．５ｍｍである。
【００４１】
そして、このような伝熱管２０にあっても、その外表面に吸収液１６が流下せしめられる際に、谷部６ｅ及び谷部６ｆでの吸収液の液膜の厚さが異なり、発生するマランゴニー対流の強さが変化せしめられるのであり、しかも、それら谷部６ｅ、６ｆが管周方向において一つおきに配置されている。従って、山部４で発生するマランゴニー対流と谷部６ｅ或いは山部６ｆで発生するマランゴニー対流との干渉作用の強さに差が生じ、以て吸収液の撹乱作用、延いては伝熱管２０の伝熱性能が効果的に向上せしめられ得るのである。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明に係る吸収器用伝熱管にあっては、山部で発生するマランゴニー対流と谷部で発生するマランゴニー対流との干渉作用が、干渉し合う山部と谷部の組み合わせによって、異なるようにされており、以て、従来の吸収器用伝熱管では得られなかった強い吸収液の撹乱作用が発揮され得て、管外表面での熱交換効率が効果的に向上せしめられ得るのである。そして、そのような熱交換効率の向上は、少なくとも隣り合う山部の曲率半径或いは少なくとも隣り合う谷部の深さを相違せしめることによって、より一層高められ得るのである。
【００４３】
そして、本発明に係る吸収器用伝熱管では、熱交換効率が有利に向上せしめられていることにより、山部を多く形成したり、谷部を深く形成したりする必要もないのであり、従って、従来から公知の各種の方法、例えば冷間引抜き加工や異径管加工によって容易に製造出来るのであり、また管内の水頭損失を効果的に低減し得るのである。
【００４４】
また、管外表面に流下せしめられる吸収液の撹乱作用をより増強するために、谷部の底部に、不連続面で連接する断面形状の溝部を設けた場合には、その不連続面の存在により、吸収液の撹乱作用が増強されると共に、吸収液の量が少ない場合でも、有利に液膜の厚さが確保されて、マランゴニー対流を効率的に発生させることが出来るため、吸収液の所要量を効果的に低減し得るのである。
【００４５】
さらに、伝熱管において、管周方向の所定領域に存在する複数の谷部が、その深さを漸減せしめられていると共に、この谷部の深さの漸減に対応して、山部の曲率半径が漸増せしめられている場合に、その配設方向を考慮することにより、伝熱管に滴下された吸収液の見掛けの流下速度が抑制されるようになり、熱や物質の交換効率が大幅に向上せしめられ得るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る吸収器用伝熱管の一例を示す斜視説明図である。
【図２】図１に示される伝熱管の横断面説明図である。
【図３】図２に示される伝熱管断面の要部拡大説明図である。
【図４】図１に示される伝熱管の複数本を吸収器内へ配設した状態の一例を示す説明図である。
【図５】図４に示される吸収器における伝熱管の断面説明図である。
【図６】本発明に係る吸収器用伝熱管の異なる例を示す、図２と同様な横断面説明図である。
【図７】本発明に係る吸収器用伝熱管の更に異なる例を示す、図２と同様な横断面説明図である。
【符号の説明】
２、１８、２０  伝熱管        ４、４ａ〜４ｅ  山部
６、６ａ〜６ｆ  谷部          ８  溝部
１０  吸収器                  １２  トレイ
１４  吸収液滴下孔            １６  吸収液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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