(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
集塵シ−トの裏面側空間に放電極を配し、同裏面に隣接してア−ス電極を設け、放電極を加電して放電させると共に被除塵面に沿い集塵シ−トを移動させる方法において、上記放電極をほぼ等間隔を隔てて複数箇設け、隣同士の放電極の極性を互いに異極性とすることを特徴とする除塵方法。
【請求項２】
請求項１記載の除塵方法において使用する集塵シ−トであり、通気性を有する集塵シ−ト。
【請求項３】
請求項１記載の除塵方法において使用する集塵シ−トであり、通気性シ−トに粘着性物質をシ−トの通気性を保持し得るように塗布または含浸してなる集塵シ−ト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は物品表面に付着した埃や塵を静電的に除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明者等においては、物品表面に付着した埃や塵（以下、細菌も含めて単に塵と称する）を静電的に除去する方法として、図３に示すように、集塵シ−トの裏面側空間に放電極を配し、同裏面に接してア−ス電極を設け、放電極を加電して放電させると共に被除塵面に沿い集塵シ−トを移動させることを既に提案した
。
【０００３】
図３において、Ａ’は静電式集塵器を示し、下端開放の絶縁体容器１’内に放電極２’を配設し、下端開口の全周に沿ってア−ス電極３’を設け、下端開口に集塵シ−ト４’を集塵面４１’を外側に向けて取り付けてある。
除塵においては、放電極２’を放電させると共に集塵シ−ト４’の集塵面４１’を被除塵面Ｂ’に接触させて集塵器Ａ’を移動させていく。
【０００４】
この場合、上記放電極２’の放電、通常は負コロナ放電により発生する負イオンで集塵シ−ト４’の裏面４２’が負に帯電されると共に集塵シ−ト４’を通過する電気力線のために分極電荷が発生し、集塵シ−ト４’の集塵面４１’には、帯電微粒子（帯電塵）を静電的に吸引する部分と静電的に反発する部分とが交互に発生する。従って、被除塵面Ｂ’の塵が何れの極性で帯電されていても、その塵を集塵シ−ト４’の集塵面４１’に吸着させていくことが可能となる。
この集塵方法によれば、集塵シ−トの集塵面を放電極に曝すことなく、微粒子を静電的に集塵でき、安全である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等においては、上記集塵方法を更に検討したところ、上記放電極をほぼ等間隔を隔てて複数箇設け、隣同士の放電極の極性を互いに異極性とすれば、より一層効率よく集塵できることを知った。
この集塵効率の向上の原因は、隣同士の放電極の極性を互いに異極性とすれば、被除塵面に付着した塵に作用する静電力の方向が、集塵シ−トの移動に伴う放電極の極性反転ごとに反転される結果、塵を被除塵面から剥離する力が変動の激しい交番力となるためであると推定される。
【０００６】
本発明の目的は、集塵シ−トの裏面側空間に放電極を配し、同裏面に接してア−ス電極を設け、放電極を加電して放電させると共に被除塵面に沿い集塵シ−トを移動させて除塵を行う場合、その除塵効率の一層の向上を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る除塵方法は、集塵シ−トの裏面側空間に放電極を配し、同裏面に隣接して同放電極に対のア−ス電極を設け、放電極を加電して放電させると共に被除塵面に沿い集塵シ−トを移動させる方法において、上記放電極をほぼ等間隔を隔てて複数箇設け、隣同士の放電極の極性を互いに異極性とすることを特徴とする構成である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明において使用する除塵器Ａの一例を示している。
図１において、１は複数箇の室１１，１２，…を連設し、各室の下端を開放した誘電体容器である。２１，２３，２５及び２２，２４，２６は隣り同士の室間において極性を異極性にして室内の空間に配設した放電極であり、例えば、奇数番目の室１１，１３，１５に配設した放電極２１，２３，２５を負極性とし、偶数番目の室１２，１４，１６に配設した放電極２２，２４，２６を正極性としてある。３，…は各室の下端開放口に沿って設けたア−ス電極である。４は各室下端の開放口を覆って取り付けた集塵シ−トであり、誘電体が使用されている。
【０００９】
本発明に係る除塵方法により、被除塵面Ｂ、例えば、床面の除塵を行うには、上記放電極２１，２３，２５及び２２，２４，２６を隣同士間で異極性とするように、交互にマイナス、プラスの極性で加電して放電を発生させつつ集塵器Ａを床面Ｂに沿って移動させていく。
この場合、集塵シ−ト４の集塵面４１、すなわち被除塵面Ｂに接触される面には、裏面４２側での放電電荷の荷電と集塵シ−ト４を通過する電気力線に基づく分極電荷との重畳のために、負帯電微粒子を吸引する部分（正帯電微粒子を反発する部分）と負帯電微粒子を反発する部分（正帯電微粒子を吸引する部分）とが通常ランダムな間隔で相互に発生する。
従って、被除塵面Ｂに付着している塵が正負の何れに帯電されていても、集塵シ−ト４で吸引集塵していくことができる。また、被除塵面Ｂに付着した塵に作用する静電力の方向が、集塵シ−トの移動に伴う放電極の極性反転ごとに反転される結果、塵を被除塵面から剥離する力が変動の激しい交番力になり、全放電極の極性を同極性とする場合に較べて集塵効率の向上が期待できる。
【００１０】
上記において、集塵器の容器の室は、一列での連設以外に、多列での連設とすることかもできる。
本発明に係る集塵方法においては、誘電体集塵シ−トの分極電荷の分布が集塵のパタ−ンに関与するから、集塵シ−トの厚みを凹凸化により一定の間隔またはランダムな間隔で変化させたり、または、集塵シ−トと誘電体容器下端との間に非接触部を一定間隔またはランダムな間隔で形成することにより、集塵シ−トを通過する電気力線の分布を調整して実質的に負荷電部分と正荷電部分とを一定間隔またはランダムな関係で交互に点在させることが有効である。
【００１１】
本発明において、集塵シ−トに通気性を付与することもでき、通気孔を加工したシ−ト、布、紙、不織布、ネット等を集塵シ−トとして使用できる。
また、集塵面表層を通気性とし、その表層下を粘着性層にした集塵シ−トを使用することもでき、この場合、集塵シ−トの電荷にク−ロン力により吸着された微粒子が粘着層に固定され、その後、除電されることがあっても、微粒子の脱離を防止できる。
上記布製集塵シ−トには例えば綿、絹、綿と絹との混織、ポリエステル、ナイロン等を、紙製集塵シ−トには例えばパルプ等を、不織布製集塵シ−トには例えばポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ウレタンゴム等をそれぞれ使用でき、家庭で使用不能となった布の利用も可能である。
【００１２】
上記通気性集塵シ−トに粘着物質を塗布または含浸したものを使用する場合は、集塵表面を非粘着に保持しておくことが好ましく、例えば、不織布、紙、布に粘着物質を通気性を保持させて塗布・含浸し、その集塵側表面に不織布、紙、布を積層したものを使用することが好ましい。
上記粘着性物質としては、例えばアクリル系、ゴム系の感圧性粘着剤、ＳＩＳやＳＢＳを主体とするホットメルト系、ワックス、グリス等を使用できる。
上記集塵シ−トの一定間隔またはランダムな凹凸化や誘電率の不均一化により一定間隔またはランダムに分極電荷の極性を変えるには、粘着物質をドットパタ−ンで塗布したり、粘着物質を発泡させることもできる。
【００１３】
上記において、粘着集塵シ−トを使用する場合、粘着物質層の表面積を増大するために、その表面に細かい凹凸を付することもできる。
また、上記の粘着性集塵シ−トを多数枚積層した積層粘着性集塵シ−トを使用し、集塵により粘着力が低下した最外面の集塵シ−トを剥離し、その下の粘着力を充分に保有している集塵シ−トを次々に使用していくこともできる。あるいは、図２に示すように、シ−ト繰り出しリ−ル５とシ−ト巻き取りリ−ル６とを取付け、粘着力の低下した粘着性集塵シ−ト４を巻き取り、新たな粘着性集塵シ−トを繰り出すこともできる。
【００１４】
上記容器の誘電体には、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、エポキシ樹脂、繊維強化プラスチック、ポリエステル、ゴム、ポリカ−ボネ−ト、プリアクリル、フエノ−ル等を使用できる。
本発明に係る除塵方法において、放電極の加電圧は通常±５ｋｖ〜±５０ｋｖに設定され、電圧加電時での充電電流は、感電を防止するために電極１個当たり１０μＡ以下に設定することが望ましい。
【００１５】
この加電装置としては、電源として電池または１００ボルト電源を用いた高電圧装置が使用され、電源内部インピ−ダンスまたは外部抵抗の接続により短絡時の電流を１０μＡ以下とした感電時の衝撃の小さいタイプの電源を使用することが望ましい。また、省エネルギ−のため断続的に印加するものの選択使用も可能である。
【００１６】
本発明に係る除塵方法によれば、集塵面を直接、被除塵面に接触させて除塵でき、家庭用モップ、靴底のゴミ取り等に利用できる。更に、１μｍ以下の微粒子や病原菌の捕獲が可能であり、半導体製造でのクリ−ンル−ムや病院でのエアコンデショナ−等にも使用できる。その外、煙の除去にも使用可能である。
【００１７】
【実施例】
実施例、比較例の何れにおいても、集塵器には、図１において、容器１の室が一列での６個連設であり、室１個の長さａが２５ｍｍ、巾が１６０ｍｍ、高さｂが５０ｍｍのポリ塩化ビニル製であり、集塵シ−ト４がポリエステル不織布であり、放電極（針状放電極）と集塵シ−トとの間隔ｈが３５ｍｍ、ア−ス電極３の高さｃが５ｍｍのものを使用した。
〔実施例１〕
＋５ｋｖに帯電させた長さ５００ｍｍ、巾３００ｍｍのプラスチックフィルム上に石松子（平均粒径３０μｍ）０．５ｇを均一に散布し、集塵器の最前の放電極、３番目の放電極及び５番目の放電極を＋１５ｋｖに、他の放電極を−１５ｋｖに加電して放電を発生させつつ集塵器の集塵面を石松子に接触させて往復移動させたところ、２〜３往復で完全に除塵できた。
〔比較例１〕
実施例１に対し、全放電極を同極性の−２０ｋｖに加電した以外、実施例１と同様にして除塵を行ったところ、完全な除塵には、７〜８往復を必要とした。
【００１８】
〔実施例２〕
−１０ｋｖに帯電させた長さ５００ｍｍ、巾３００ｍｍのプラスチックフィルム上にポリスチレン粉末（平均粒径１０μｍ）０．５ｇを均一に散布し、実施例１と同様に、集塵器の最前の放電極、３番目の放電極及び５番目の放電極を＋１５ｋｖに、他の放電極を−１５ｋｖに加電して放電を発生させつつ集塵器の集塵面をポリスチレン粉末に接触させて往復移動させたところ、２〜３往復で完全に除塵できた。
〔比較例２〕
実施例２に対し、全放電極を同極性の−２０ｋｖに加電した以外、実施例２と同様にして除塵を行ったところ、完全な除塵には、１０〜１５往復を必要とした。
これらの実施例と比較例との対比から、本発明によれば、一連の放電極の極性を交互に異極性とした結果、除塵効率を向上できることが明らかである。
【００１９】
【発明の効果】
本発明に係る除塵方法においては、放電極を放電させ、その放電電荷を利用しているが、集塵面を放電極に曝すことなく被除塵面の付着遊微粒子を集塵面に電気的に高効率で吸引集塵し得、集塵面を直接、床面等の被除塵面に接触させても安全に除塵でき、ハンデイタイプのクリ−ナとして使用できる等、便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る除塵方法を示す説明図である。
【図２】本発明において使用する集塵器の別の例を示す説明図である。
【図３】本出願人が既に提案した除塵方法を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ              集塵器
１              誘電体容器
１１            室
１２            室
１３            室
１４            室
１５            室
１６            放電極
２１            放電極
２２            放電極
２３            放電極
２４            放電極
２５            放電極
２６            放電極
３              ア−ス電極
４              集塵シ−ト
Ｂ              被除塵面
【図１】
0003561087.tif 000002
【図２】
0003561087.tif 000003
【図３】
0003561087.tif 000004