(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の光軸を有する少なくとも１本の光ファイバ・ピグテールを付着されかつ第２の光軸を有する光導波路部品であって、
（ａ）前記ピグテールの端面の一部分だけが面取りされ、前記端面の前記一部分が前記第１の光軸と交差しており、前記一部分は前記光ファイバのコアを含んでおりかつそのコアを越えて前記光ファイバのクラッド内に延長しておりかつ前記ファイバのモード・フィールド直径を取り囲んでおり、
（ｂ）前記部品の表面の一部分だけが面取りされ、前記表面の前記一部分が前記第２の光軸と交差しており、前記一部分は前記光導波路部品のコアを含んでおりかつそのコアを越えて前記光導波路部品のクラッド内に延長しておりかつ前記光導波路部品のフィールド・モード直径を取り囲んでおり、
（ｃ）前記ピグテールの前記一部分と前記部品の前記一部分の間に、接着材料またはゲル材料である屈折率整合材料が挿入されており、
前記ピグテールは、前記第１の光軸が前記第２の光軸と実質的に心合されるようにして前記部品に付着されており、かつ前記ピグテールは前記ピグテールの端面の前記一部分が前記光導波路部品の表面の前記一部分と実質的に平行となるように配向されている光導波路部品。
【請求項２】
前記端面がこの端面に円錐形状を形成するために実質的に連続して面取りされ、前記円錐形状は前記第１の光軸からオフセットされている請求項１の部品。
【請求項３】
請求項１の部品において、
（ａ）前記ピグテールの前記端面の第１の部分が面取りされ、前記第１の部分が前記第１の光軸と交差しており、
（ｂ）前記ピグテールの前記端面の第２の部分が面取りされ、
前記第１の部分は前記部品の前記表面に平行に配置され、かつ前記第２の部分は前記部品の前記表面に対して開いた形状に配向されている請求項の部品。
【請求項４】
それぞれ光軸を有する複数のピグテールが複数の光通路に付着され、前記複数の光通路のそれぞれが光軸を有しており、前記部品において、前記複数のピグテールが必要に応じてブロックまたはリボン状に結合されている請求項１の部品。
【請求項５】
前記部品の前記表面からの後方反射が、前記複数のピグテールの光軸と前記複数の光通路の光軸を含む平面から離れるように方向づけられる請求項４の部品。
【請求項６】
第１の光軸を有し、少なくとも１本の光ファイバ・ピグテールを付着され、
前記ピグテールが第２の光軸を有している光導波路部品を製造する方法であって、
前記部品の一部分を面取りして面取りされた表面を形成し、この場合、前記面取りされた表面が前記第１の光軸と交差するようになし、かつ前記一部分が前記光導波路部品のコアを含むようになし、
前記ピグテールの第１の端部の一部分を面取りして面取りされた端面を形成し、この場合、前記面取りされた端面が前記第２の光軸と交差するようになし、かつ前記一部分が前記光ファイバのコアを含むようになし、
前記光導波路部品の第１の光軸が前記ピグテールの第２の光軸に実質的に心合されかつ前記面取りされた表面が前記面取りされた端面と実質的に平行となるようにして前記ピグテールを前記部品に付着させ、かつ前記付着を接着材料またはゲル材料を用いて行うことよりなる光導波路部品の製造方法。
【請求項７】
前記ピグテールの第１の端部を面取りする前記工程は、前記第１の端部を連続的に面取りして前記ピグテールの前記第１の端部に実質的に円錐状の形状を形成することをさらに含む請求項６の方法。
【請求項８】
前記第１の端部を連続的に面取りする前記工程は前記ピグテールを同時に回転させながら回転研磨材工具で前記ピグテールの前記第１の端部を研磨することをさらに含む請求項７の方法。
【請求項９】
前記ピグテールの回転運動を阻止しながら回転研磨材工具で前記ピグテールの前記第１の端部における前記円錐形状の一部分を面取りする工程をさらに含む請求項８の方法。
【請求項１０】
第１の光軸を有しており、かつ第２の光軸を有する少なくとも１本の光ファイバ・ピグテールを付着された光導波路部品を製造する方法であって、
前記第１および第２の光軸を整列させ、
接着材料またはゲル材料を用いて前記ピグテールを前記光導波路部品に付着させ、
前記光導波路部品の一部分を面取りして面取りされた表面を形成することおよび前記ピグテールの一部分を面取りして面取りされた端面を形成することを同時に行い、
前記光導波路部品の前記一部分が前記第１の光軸と交差しかつコアを含み、かつ前記ピグテールの前記一部分が前記第２の光軸と交差しかつコアを含み、前記光導波路部品の前記面取りされた面が前記ピグテールの面取りされた端面と実質的に平行になるようにすることよりなる、光導波路部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は光ファイバ・ピグテ−ル（ｏｐｔｉｃａｌ  ｆｉｂｅｒ  ｐｉｇｔａｉｌ）と改善された後方反射性能を有するプレ−ナ光導波通路（ｐｌａｎａｒ  ｏｐｔｉｃａｌ  ｗａｖｅｇｕｉｄｅ）の間の接続に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレ−ナ光導波通路が種々の用途でますます多く用いられつつある。プレ−ナ光導波通路の作製時には、一般に「ピグテ−ル」（ｐｉｇｔａｉｌ）と呼ばれている所定の長さの光ファイバがプレ−ナ光導波通路に付着され、そのプレ−ナ光導波通路をシステム内の他の部品に接続するために敷設時に用いられ、個々にまたは複数のピグテ−ルを含むブロックとして部品に付着される。
【０００３】
システム部品の性能は、ピグテ−ルとプレ−ナ光導波通路との間の接続を含む接続における光反射によって低下されるおそれがあり、そして後方反射がレ−ザや他の光パワ−ソ−ス（ｏｐｔｉｃａｌ  ｐｏｗｅｒ  ｓｏｕｒｃｅ）のような部品への光パワ−のフィ−ドバックを生ずるおそれがある。後方反射の許容レベルは使用されるプロトコルおよびネットワ−ク構造に依存するが、システム・デザイナ−は通常個々の部品に対して−５０ｄＢ以下の後方反射性能を指定する。したがって、後方反射を軽減するためにピグテ−ルとプレ−ナ光導波通路との間の反射率が低いことが望ましい。
【０００４】
システムに光アイソレ−タを含むことが光損失、コストおよび複雑性が増大させることになるとともに、システムに波長および偏波感度を導入することになりうる。また、最近の実験によって、光アイソレ−タを使用しても、コネクタからの多数反射によって重大なシステム劣化がＧｂｉｔ／秒システムで生ずるおそれがあることが判明した（Ｇｉｍｌｅｔｔ  ｅｔ  ａｌ．，  ”Ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ  ｉｎ  Ｇｂｉｔ／ｓ  ＤＦＢ  Ｌａｓｅｒ  Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｄｕｅ  ｔｏ  Ｐｈａｓｅ−ｔｏ−Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ  Ｎｏｉｓｅ  Ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ  ｂｙ  Ｍｕｌｔｉｐｌｅ  Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ  Ｐｏｉｎｔｓ”，  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ  Ｌｅｔｔｅｒｓ，  ｖｏｌ．  ２４，  ｎｏ．  ７，  ｐｐ．  ４０６−４０８，  １９８８）。
【０００５】
ファイバの端面を面取りすること（ｂｅｖｅｌｌｉｎｇ）が主としてファイバ間接続（ｆｉｂｅｒ−ｔｏ−ｆｉｂｅｒ  ｃｏｎｎｅｃｔｉｏｎ）に使用されるが、それは最良の結果を得るためにピグテ−ル端面の配向を続いて行うことを必要とする。適切な配向を行なわないと、例えばピグテ−ルを部品に付着させるために用いられた接着剤の膨張によって生ずる部品に対するピグテ−ルの移動によって接続が機械的に不安定になるとともに、接着剤の位置に対する面取り配向の衝撃によって影響される。
【０００６】
この不安定性は、面取り角が大きく（約１０ｏ以上）かつピグテ−ル端面が部品端面と平行である状況において特に顕著である。と言うのは、膨張の不整合によるピグテ−ルの軸線方向の移動がピグテ−ル端面を押しやって上方に移動させ、ピグテ−ルの光軸が部品の光軸と光学的に心合しなくなるからである。さらに、ピグテ−ルはファイバが個々に付着されている後部の接着剤滴によっても上方に押しやられうる。移動を阻止するために十分な接着剤がピグテ−ルの上方縁端部に存在していなければならない。光損失を最少限に抑えるようにピグテ−ル・コアと部品の間に許容される間隔は限定されている。したがって、面取り配向がピグテ−ル・部品間接続の不安定性に影響を及ぼす。米国特許第５１８５８３５号を参照されたい。
【０００７】
面取りされたピグテ−ル端面の部品に対する開いた形状の方が、ピグテ−ル端面が部品に最も接近する点の上下において接着剤の容積がほぼ均衡していること、および往復移動力がそれほど大きくないことによって、図２Ａの並列形状と比較して、機械的により安定している。しかし、この開いた形状は、角度方向のビ−ムのずれに基因するピグテ−ル・部品間の結合損失を増大させるとともに、接着剤の屈折率が温度とともに顕著に変化するために熱テスト時に安定性が低下し、ビ−ム偏向による損失を増大させることになる。
【０００８】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明の１つの目的は光導波通路部品と光ファイバ・ピグテ−ルとの間に良好な後方反射性能を呈示する堅牢な接続を与えることである。この接続は、作成が比較的単純であり、かつ環境条件に露呈された後でも良好な性能を与えるであろう。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的および他の目的を達成するために、ピグテ−ルが光導波通路部品に付着される場合に、ピグテ−ルの光軸と交差するピグテ−ル端面の少なくとも一部分がピグテ−ルの光軸に対して垂直な平面に対して角度をつけられ、かつ光導波通路部品の光軸に交差する部品の端面の一部分が部品の光軸に垂直な平面に対して角度をつけられる。これらの角度をつけられた部分は導波路部品とファイバ・ピグテ−ルの両方のコア領域を含むのに十分大きくなければならないとともに、導波路部品とファイバ・ピグテ−ルの両方のモ−ド・フィ−ルド横方向分布の境界、またはモ−ド・フィ−ルド直径を含むのに十分大きくなければならない。
【００１０】
ピグテ−ル端面の角度をつけられた部分は部品端面の角度をつけられた部分と実質的に平行となるように配向される。
【００１１】
ピグテ−ル端面はそこに円錐形状を形成するように連続的に面取りされうる。この円錐形状はそれのアペックスまたはポイントがピグテ−ルの光軸と合致しないように形成される。この「オフセット・コ−ン」（ｏｆｆｓｅｔ  ｃｏｎｅ）が部品端面における面取りに平行となるように配向されうる円錐状の面取りを形成する。その円錐形状のアペックスから反射された光はピグテ−ルのコアから離れる方向に向けられ、したがってピグテ−ルを通じて反射されてピグテ−ルを伴う部品が一部分であるシステムに影響を及ぼすようなことはない。この円錐形状はまたピグテ−ルの光軸上に中心を位置決めされることができ、そしてその後で円錐形状の先端部が部品端面と平行となるように面取りされる。
【００１２】
ピグテ−ル端面はくさび状となされてもよく、その場合、ピグテ−ルの光軸と交差するそのピグテ−ル端面の一部分が部品端面と平行に面取りされかつ配向され、そしてピグテ−ル端面の残部が部品端面に対して面取りされかつ開かれる。複数のピグテ−ルを含んだブロックが、複数の光導波通路通路を含んだ部品に付着されうる。
【００１３】
さらに、そのピグテ−ル（またはブロック）は、部品の屈折率と実質的に整合する屈折率を有する光透過性材料を用いて部品に付着される。その光透過性材料は接着剤またはゲルでありうる。この材料が所定量だけ接続部の近傍におけるピグテ−ルの部分の頂部に適用されうる。この所定量の材料はピグテ−ルの移動を制限または排除することによって、環境条件に露呈時における接続部の堅牢性を増大させる。
【００１４】
【実施例】
光ファイバ・ピグテ−ルの端面からの後方反射が図１Ａに示されている。図１Ａに示されているように、ピグテ−ル１０はコア領域１１と垂直端面１２を有している。端面１２に屈折率の不整合が存在すると、その端面１２でフレネル反射が生ずる。それは、ピグテ−ルがシリカをベ−スとしたピグテ−ルでありかつ隣接端面１２が空気またはシリカまたはド−プされたシリカとは異なる屈折率を有するある種の材料である場合である。これらの反射が矢印１３で示されている。端面１２からのフレネル反射の一部分がピグテ−ル１０のコア領域１１に戻る。この後方反射がシステム性能を劣化させ、かつピグテ−ル１０の反対側端部に付着された部品に対して悪影響を及ぼしうる。
【００１５】
図１Ｂは後方反射に対する面取り端面の効果を示している。光ピグテ−ル２０はコア領域２１と面取り端面２２を有している。屈折率の不整合が端面２２に存在すると、フレネル反射が生ずるであろう。しかし、面取り端面２２のために、矢印２３で示された後方反射はコア領域２１には戻らず、反射してピグテ−ル２０のクラッド領域内に入るであろう。したがって、コア領域２１を通る後方反射によってはシステム性能が低下することはない。後方反射の十分な帰還損失を与えるためには、角度αは少なくとも６ｏである。しかし、その角度がわずかに６ｏである場合には、端面の表面に非常に高度の研磨を必要とする。したがって、その角度は、端面に十分に低い反射率を確保するためには約１０ｏであることが好ましい。
【００１６】
機械的により安定な接続部を実現するための自然なアプロ−チは、図２Ｂに示されているように、ピグテ−ル端面の面取りを開いた形状に配向することであり、この図では、面取り端面３１’を有するピグテ−ル３０’が面取り面３４’を有する部品３２’に、面取り端面３１’が面取り面３４’に対して開いているようにして、すなわち平行とならないようにして、付着されている。ピグテ−ル３０’を部品３２’に付着するために、接着剤またはゲルでありうる光透過性材料が用いられる。この配向を用いると、熱膨張効果によってピグテ−ルに発生される軸線方向の力はピグテ−ルを部品により接近するように移動させるが、ピグテ−ルの縁端部が部品の端面に接触した後もその軸線方向の力が継続していなければ、部品に対するピグテ−ルの光学的心合（ｏｐｔｉｃａｌ  ａｌｉｇｎｍｅｎｔ）には影響を及ぼさない。しかし、この配向は、ビ−ム偏向の影響、および光透過性材料の屈折率の温度依存性による結合損失のために、図２Ａに示された平行配列と比較して、光学的に安定性が低い。この配向はまた、ビ−ム偏向の影響で、室温におけるピグテ−ル・部品間結合を劣化させる。
【００１７】
図２Ａに示されているように、光間隙が平行になされた接続部は堅牢性のよび機械的安定性の低い接続部をを生じうるが、屈折率差から生じかつ結合損失を増大させる光ビ−ム偏倚または曲げを最小限に抑えることによって、より高い光安定性を与える。面取り端面３１を有する光ピグテ−ル３０は面取り面３４を有する光導波通路部品３２に、面取り端面３１が面取り面３４と実質的に平行となるようにして、付着される。接着剤またはゲルであり得る光透過性材料３３がピグテ−ル３０を部品３２に付着するために使用される。
【００１８】
図３はピグテ−ル４０の端面４１の一部分４４だけが面取りされている本発明の１つの実施例を示している。面取りされた部分４４はピグテ−ル４０の光軸４５と交差し、かつ部品４２の面取り面４６と実質的に平行である。ピグテ−ル４０を部品４２に付着するために接着剤またはゲル４３が用いられる。ピグテ−ル端面のこの部分的な面取りは、平行な光間隙の光安定性の利益を維持する図２Ａに示された完全に面取りされたピグテ−ル端面と比較して、より機械的に安定した接続を生ずることを本発明者等は認めた。そのように改善された機械的安定性は、部分的に面取りされた端面が熱膨張不整合によって生じうる軸線方向の力に対する大きい抵抗を与えるといる事実から生ずるものである。
【００１９】
本発明によれば、図３の実施例に示されているように、ピグテ−ル端面および部品表面からの後方反射がピグテ−ルと部品の光通路を含んだ平面から外に向けられる。このことは、特に１つの部品の多数の通路に付着されるべき多数のピグテ−ルの場合に、異なる光チャンネル間の相互反射（ｃｒｏｓｓ−ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ）の可能性を回避するために好ましい。チャンネルの密度が高くなるにつれて、相互反射の可能性が増大しうる。
【００２０】
ピグテ−ル端面の一部分を面取りするために、８０〜１００本のファイバのグル−プが同時に処理されて平坦なリボン形状となされ得る。光導波通路ファイバが所望のピグテ−ル長さ、例えば５メ−トルの長さにカットさされる。これは、直径１．６メ−トルのファイバ・リ−ルを使用し、そのリ−ルに光導波通路ファイバを捲きつけ、そしてファイバを５メ−トルの長さの片にカットすることによって行ない得る。
【００２１】
その後でピグテ−ルは、そのピグテ−ルを平坦なリボン配向に配列するホルダ−内で組み立てられる。ピグテ−ルと接触しているホルダ−の上面には、面取り処理時にピグテ−ルの移動を防止するポリウレタン膜が被覆される。
【００２２】
ホルダ−から外に延長しているピグテ−ルの部分は、ホルダ−内に配置された後で、３０ｍｍの長さにカットされる。その後で、ホルダ−が端面を平坦にするための研磨機械に装着される。その端面の平坦化はピグテ−ル端面に接触する１０〜１５μｍのグリット・サイズを有する回転研磨ディスクを用いて行われる。
【００２３】
いったん端面が平坦になりかつスケ−ルを有しなくなると、ホルダ−は回転研磨ディスクに対して１０ｏの角度で配向される。その研磨ディスクは０．３ｍｍのグリット・サイズに変更され、そしてピグテ−ル端面の一部分に面取りが形成される。端面の面取りされた部分がピグテ−ルのコア領域を含むのに十分大きくなり、かつ事実ピグテ−ルのモ−ドフィ−ルド横方向分布の境界またはモ−ドフィ−ルド直径を含むのに十分大きいようにするために、面取りされた部分は、シングルモ−ド・ファイバ・ピグテ−ルの場合には端面の半分以上、すなわち端面の１つの縁端から測定して約７０〜８０μｍ以上を覆わなければならない。ピグテ−ル表面の粗さは好ましくは１μｍ以下である。
【００２４】
研磨の後で、ピグテ−ルは露呈された３０ｍｍについてアルコ−ルで洗浄される。ピグテ−ルの端部４．５ｍｍにおける被覆が化学的ストリッピングによって除去される。これでピグテ−ルは光導波通路部品に付着する準備が整った。
【００２５】
部品端面の部分は下記のように準備される。部品端面は、グリット・サイズが３μｍと２０μｍの間のダイヤモンド・ブレ−ドで部品を加工することによって形成される。その後で部品は、研磨工具が部品端面に対して約１０ｏの角度をなすようにして研磨機械内に保持される。研磨機械は１０Ｈｚと１００Ｈｚの間の周波数で交番運動を行うことによって動作する。部品端面を準備するためには種々のグリット・サイズの研磨紙が用いられる。
【００２６】
部品端面の好ましい条件は部品の光軸に直交する平面に対して約１０ｏの角度である。面取り部分は、その部分が部品のコア領域を含むのに十分なだけ大きくかつ事実、部品のモ−ドフィ−ルド分布の境界、またはも−どフィ−ルド直径を含むのに十分なだけ大きくなるようにするために部品の頂部表面から約４０μｍだけ延長しなければならない。部品端面の面取り部分の粗さの目安である皺度（ｒｕｇｏｓｉｔｙ）が約１００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００２７】
部品端面の望ましい状態を達成するために、部品端面はまずその端面の面取り部分が部品の頂部表面から約３５μｍだけ延長するまで、９μｍのグリット・サイズで研磨される。その後でグリット・サイズが０．３μｍまで小さくされ、そして面取り部分が部品の頂部表面から４０μｍだけ延長するまで研磨が継続する。研磨サイクルの全体の期間は約４分である。
【００２８】
平行な面取り部分を形成するための他の方法について図７に関して説明しよう。ブロック８０は少なくとも１本のピグテ−ル８１を含み、かつ接着剤またはゲル８３によって部品８２に付着される。ピグテ−ルと部品（図７には示されていない）の光軸は付着前に心合される。切削ブレ−ド８４は厚さが約２２μｍの切削面８５を有している。切削ブレ−ド８４はピグテ−ルおよび部品の光軸に直交する平面に対して約１０ｏで配向される。その後で切削ブレ−ドは、面取りされた面８６および８７がそれぞれ部品８０とピグテ−ル８２の両方の一部分に形成されるようにして、ブロック・部品組合せと接触される。これらの面取りされた面は同じ切削操作で形成されるので、それらは本質的に互いに平行である。切削操作は部品に対するブロックの心合（アラインメント）を妨害しない。
【００２９】
ピグテ−ル端面は図４に示されているように二重の面取りを形成され得る。図４に示されているように、ピグテ−ル５０は光軸５２を有するコア領域５１を有している。ピグテ−ル５０の端部には、第１および第２の面取り面５３および５４が形成される。第１の面取り面５３はピグテ−ルのコア領域５１全体を含んでおり、そして第２の面取り面５４はコア領域５１のどの部分とも交差しない。面取り部分５３からの後方反射はピグテ−ル５０のコア領域５１を通って戻られない。ピグテ−ル５０の面取り面５３は部品５５の面取り面５６と実質的に平行である。接着剤またはゲル５７はピグテ−ル５０を部品５５に付着させるために用いられる。
【００３０】
図５はピグテ−ル６０の端面図であり、このピグテ−ル６０はそれの光軸（図示せず）上に中心位置決めされるように端面に形成された円錐形状６１を有する。円錐形状６１のアペックス（図示せず）からの後方反射を防止するために、円錐形状６１の一部分６２が面取りされる。
【００３１】
ファイバの端部にマイクロレンズを形成する方法が米国特許第４８１８２６３号に開示されている。その米国特許に開示された方法によれば、マイクロレンズがファイバの光軸上に精密に中心位置決めされる。上記米国特許は、ファイバの光軸上における精密な中心位置決めが結合効率の劇的な改善を与えると記述している。上記米国特許にはマイクロレンズがファイバの光軸からオフセットされることについては開示も暗示もしていない。事実、上記米国特許は、光軸がファイバの物理的軸線からオフセット（ｏｆｆｓｅｔ）している場合でもマイクロレンズをファイバの物理的軸線からオフセットさせることを開示している。レンズがファイバの光軸上に中心位置決めされていない場合には、レンズ機能が弱められる。また、上記米国特許には、それに開示された方法によって形成されるマイクロレンズの後方反射に対するインパクトに関しては開示も示唆のなされていない。
【００３２】
ピグテ−ルに実質的に円錐状の形状を形成するために、ピグテ−ルが回転されかつ回転研削ディスクに向って前進される。ピグテ−ルが回転しかつディスクと接触している状態でそのピグテ−ルに力を加えることによって、円錐形状が形成される。ディスク上の研磨材のグリット・サイズは１〜３μｍの範囲内にあることが有益である。ピグテ−ル７０に対する力は１０〜５０グラムである。研磨時間は２秒と５秒の間である。
【００３３】
図５に示されているように、円錐形状に面取りを形成するために、その円錐形状は、ピグテ−ルと研削ディスクを同時に回転させかつそのピグテ−ルの端面をディスクに向って前進させ、面取り部分を形成するためにピグテ−ル端面をディスクに向って前進させながらピグテ−ルの回転を停止させることによって形成される。
【００３４】
上述した実施例は個々のピグテ−ルに関するものであったが、本発明は、図６に示されているように多数のピグテ−ルがブロックまたはリボン状に部品に付着される構成にも等しく適用され得るものである。８本のピグテ−ルを含んだブロック７０が多数の導波路通路７３を含んだ部品７２に接続される。また、部品に面取りを形成することが部品の頂部表面の一部分を除去することを必要とするものとして示されたが、面取り面９２は図８に示されているように部品の端面９１にノッチ９４を切込むことによって部品９１に形成され得る。ピグテ−ル９０の面取り端面９５は部品９１の面取り面９２と実質的に平行となるように形成される。しかし、これらの実施例は、部品の光軸またはその近傍である鋭いエッジ９３でチッピング（ｃｈｉｐｐｉｎｇ）が生ずる恐れがあるので好ましくない。また、上述した実施例は面取り端面および表面を実質的に平面として示した。しかし、ピグテ−ル１００と部品１０１の光軸１０２および１０３における各局部的接線１０４および１０５が互いに実施的に平行であれば、図９に示されているように湾曲されうる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、光導波通路部品とピグテ−ルの接続部の性能安定性を改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】実質的に直交する端面を有するファイバ・ピグテ−ルにおける後方反射を示している。
【図１Ｂ】面取りされた端面を有するファイバ・ピグテ−ルにおける後方反射を示している。
【図２Ａ】面取りされた端面と面取りされた表面を有するピグテ−ルを、それらの面取りされた端面および面取りされた表面が実質的に平行となるようにして、部品の一部分において用いたピグテ−ル・部品間接続部を示している。
【図２Ｂ】面取りされた端面と面取りされた表面を有するピグテ−ルを、それらの面取りされた端面および面取りされた表面が互いにたいして開いた形状となるようにして、部品の一部分において用いたピグテ−ル・部品間接続部を示している。
【図３】ピグテ−ルの端面の一部分だけが面取りされている状態を示している。
【図４】ピグテ−ルの端面に二重の面取りを有するピグテ−ル・部品間接続部を示している。
【図５】一部分が面取りされた円錐形状を有するピグテ−ルを示している。
【図６】複数のピグテ−ルを含んだブロックが複数の導波路通路を有する部品に接続された状態を示している。
【図７】ファイバ・ピグテ−ルが部品に付着された後でそのピグテ−ルと部品に面取りされた面を形成する方法を示している。
【図８】部品の端面を切り欠くことによって形成された部品の面取りされた面を示している。
【図９】ピグテ−ルの面取りされた面と部品の面取りされた面とが湾曲している状態を示している。
【符号の説明】
１０      ピグテ−ル
２０      光ピグテ−ル
２２      面取り端面
３０      光ピグテ−ル
３１      面取り端面
３２      光導波通路部品
３４      面取り面
３０’    ピグテ−ル
３１’    面取り端面
３２’    部品
３４’    面取り面
４０      ピグテ−ル
４２      部品
４５      光軸
５０      ピグテ−ル
５２      光軸
５３      第１の面取り面
５４      第２の面取り面
５５      部品５５
５６      面取り面
６０      ピグテ−ル
６１      円錐形状
７０      ピグテ−ル
７２      部品
７３      導波路通路
８０      ブロック
８１      ピグテ−ル
８２      部品
９０      ピグテ−ル
９２      面取り面
１００      ピグテ−ル
１０１      部品１０１
１０２      光軸
１０３      光軸
【図１Ａ】
0003581938.tif 000002
【図１Ｂ】
0003581938.tif 000003
【図２Ａ】
0003581938.tif 000004
【図２Ｂ】
0003581938.tif 000005
【図３】
0003581938.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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