【事件の表示】
　特願２００３−１８４７９１「切削方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年１１月２５日出願公開、特開２００３−３３４７５１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件出願は、平成９年７月２日に特許出願した特願平９−１７６９３５号の一部を平成１５年６月２７日に新たな特許出願としたものであって、同１８年９月６日付で拒絶の理由が通知され、その指定期間内の同１８年１１月７日に意見書とともに明細書について第１回目の手続補正書が提出され、さらに、同１９年３月５日付で最後の拒絶の理由が通知され、その指定期間内の同１９年４月２６日に意見書とともに明細書について第２回目の手続補正書が提出されたが、同１９年７月３１日付で上記第２回目の手続補正書による補正を却下する決定がされるとともに拒絶をすべき旨の査定がされ、同１９年９月５日に本件審判の請求がされ、その後、同１９年１０月５日に明細書について第３回目の手続補正書が提出されたものである。
　
第２　平成１９年１０月５日付の手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成１９年１０月５日付の手続補正を却下する。
　
［理由］
１　補正の内容の概要
　平成１９年１０月５日付の手続補正（以下「本件補正」という。）は、特許請求の範囲について補正をするとともにそれに関連して発明の詳細な説明の一部について補正をするものであって、特許請求の範囲の請求項１について本件補正前後の記載を補正箇所に下線を付して示すと以下のとおりである。
　
（１）補正前
「【請求項１】少なくとも被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物を切削する第一のブレードと第二のブレードとを備えた切削手段とを含み、
　該切削手段は、該第一のブレードが装着される第一のスピンドルと、該第二のブレードが装着される第二のスピンドルとを含み、
　該第一のブレードと該第二のブレードとは異種のブレードであり、
　該第一のスピンドルと該第二のスピンドルとは、該第一のスピンドルの軸心と該第二のスピンドルの軸心とが略一直線上になるように共通の基台に配設されると共に、該第一のスピンドルと該第二のスピンドルとは該共通の基台を独立して軸心方向に移動可能であり、
　該チャックテーブルは、該第一のスピンドルと該第二のスピンドルの軸心方向をＹ軸方向とした場合に、該Ｙ軸方向に直交するＸ軸方向に移動可能であり、
　該第一のスピンドルと該第二のスピンドルとは、該Ｘ軸方向及び該Ｙ軸方向に直交するＺ軸方向に独立して移動可能である精密切削装置を用いて被加工物を切削する方法であって、
　該第一のスピンドルに装着された該第一のブレードが、該チャックテーブルに保持された被加工物の切削位置に位置付けられて該チャックテーブルのＸ軸方向の移動によって該被加工物に切削溝を形成する第一の切削工程と、
　該第二のスピンドルに装着された第二のブレードが、該第一の切削工程において形成された該切削溝に位置付けられて該チャックテーブルのＸ軸方向の移動によって該切削溝を更に切削する第二の切削工程と
が、該第一のブレードと該第二のブレードとをＹ軸方向に移動させて順次遂行される切削方法。」
　
（２）補正後
「【請求項１】少なくとも被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物を切削する第一のブレードと第二のブレードとを備えた切削手段とを含み、
　該切削手段は、該第一のブレードが装着される第一のスピンドルと、該第二のブレードが装着される第二のスピンドルとを含み、
　該第一のブレードと該第二のブレードとは異種のブレードであり、
　該第一のスピンドルと該第二のスピンドルとは、該第一のスピンドルの軸心と該第二のスピンドルの軸心とが略一直線上になるように共通の基台に配設されると共に、該第一のスピンドルと該第二のスピンドルとは該共通の基台を独立して軸心方向に移動可能であり、
　該チャックテーブルは、該第一のスピンドルと該第二のスピンドルの軸心方向をＹ軸方向とした場合に、該Ｙ軸方向に直交するＸ軸方向に移動可能であり、
　該第一のスピンドルと該第二のスピンドルとは、該Ｘ軸方向及び該Ｙ軸方向に直交するＺ軸方向に独立して移動可能である精密切削装置を用いて被加工物を切削する方法であって、
　該第一のスピンドルに装着された該第一のブレードが、該チャックテーブルに保持された被加工物の切削位置に位置付けられて該チャックテーブルのＸ軸方向の移動によって該被加工物に切削溝を形成する第一の切削工程と、
　該第二のスピンドルに装着された第二のブレードが、該第一の切削工程において形成された該切削溝に位置付けられて該チャックテーブルのＸ軸方向の移動によって該切削溝を更に切削する第二の切削工程と
が、
各被加工物について、該第一のスピンドルと該第二のスピンドルとが該Ｙ軸方向に一直線上でありかつ該第一のブレードと該第二のブレードとの該Ｙ軸方向の間隔を維持しながら、
　
２　補正の適否　　　
　本件補正のうち特許請求の範囲の請求項１についてする補正は、第一の切削工程と第二の切削工程とが、第一のブレードと第二のブレードとをＹ軸方向に移動させて順次遂行されるに当たって「各被加工物について、該第一のスピンドルと該第二のスピンドルとが該Ｙ軸方向に一直線上でありかつ該第一のブレードと該第二のブレードとの該Ｙ軸方向の間隔を維持しながら」という事項を付加するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とすることが明らかである。
　そこで、補正後の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本件補正発明」という。）が特許出願の際に独立して特許を受けることができるものであるか否かについて検討する。
　
（１）本件補正発明
　本件補正発明は、本件補正により補正された明細書及び願書に添付した図面の記載からみて、上記１（２）に示す特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりの「切削方法」であると認められる。
　
（２）引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された本件出願前に日本国内において頒布された刊行物である実願昭５８−４９３０４号（実開昭５９−１５６７５３号）のマイクロフィルム（以下「引用例１」という。）、及び特開平８−１９７４０８号公報（以下「引用例２」という。）の記載内容はそれぞれ以下のとおりである。
　
ア　引用例１
（ア）明細書第１頁第１８〜２０行
「本考案はＩＣに使用されるシリコンウエーハーや圧電基板等の切削や切断加工に好適なダイシングソウに関するものである。」
　
（イ）同第２頁第１〜９行
「一般に、圧電フィルタなどの圧電共振部品は圧電素子を備える。この圧電素子１にはたとえば第１図に示すように、セラミックの圧電基板２の対向主表面上に電極３ａ〜３ｇが形成されるとともに、縦溝４と、この縦溝４に直交する横溝５，６とが設けられたものがある。このような圧電素子１は、圧電親基板からダイシングソウ等を用いて所定寸法に切り出されたものであり、その際、同時に、溝４，５，６が形成される。」
　
（ウ）同第３頁第２０行〜第５頁第２行
「第２図は本考案のダイシングソウの平面図、第３図は第２図の正面図である。このダイシングソウ１０は、圧電基板１２が載置されているテーブル１４を備える。このテーブル１４は図上上下方向（記号Ｘ方向）および、これと直交する左右方向（記号Ｙ方向）にカットホイールが移動可能に設けられている。なお、このテーブル１４はさらに回転可能に設けられたものであってもよい。また、テーブル１４は、ワーク１２を粘着テープ１６にはり付けそれを真空吸着する様に設けられている。さらに、ダイシングソウ１０には互いに対向して配置されたカットホイール１８ａ，１８ｂが設けられている。このカットホイール１８ａ，１８ｂにはそれぞれスピンドル２０ａ，２０ｂの一端が固定されて、このカットホイール１８ａ，１８ｂを支持している。また、スピンドル２０ａ，２０ｂの他端は各カットホイール１８ａ，１８ｂに対して個々に設けられたモータ２２ａ，２２ｂの回転軸（図示省略）に連結されている。そして、カットホイール１８ａ，１８ｂ、スピンドル２０ａ，２０ｂ、モータ２２ａ，２２ｂはテーブル１４に対して上下方向（符号Ｚ方向）さらに水平方向（符号Ｙ方向）に移動可能に設けられる。」
　
（エ）同第５頁第６〜１８行
「従って、ワーク１２を切削，切断加工するにはまず、ワーク１２をテーブル１４に載置して、チャッキングし、次いで、２つのモータ２２ａ、２２ｂを駆動すると、カットホイール１８ａ，１８ｂが各々回転する。カットホイール１８ａ，１８ｂをそれぞれの役目に応じた量だけ下降させる。たとえばカットホイール１８ａは溝形成専用、カットホイール１８ｂは切断専用として、テーブル１４を上下（Ｘ方向）に動かすと、カットホイール１８ａが当ったところは溝が形成され、カットホイール１８ｂが当ったところは切断されることになる。つまり、ワーク１２に同時に溝加工と切断加工がほどこされることになる。」
　
（オ）第２図及び第３図
　互いに対向して配置されたカットホイール１８ａ，１８ｂのスピンドル２０ａ，２０ｂは、それぞれの軸心が略一直線上になるように配設されていること。
　
　そこで、これらの事項を技術常識を勘案しながら本件補正発明に照らして整理すると、引用例１には、以下の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「少なくともワーク１２をチャッキング保持するテーブル１４と、該テーブル１４に保持されたワーク１２を切削するカットホイール１８ａとカットホイール１８ｂとを備えた切削手段とを含み、
　該切削手段は、該カットホイール１８ａが装着されるスピンドル２０ａと、該カットホイール１８ｂが装着されるスピンドル２０ｂとを含み、
　該カットホイール１８ａは溝形成用、該カットホイール１８ｂは切断用であり、
　該スピンドル２０ａと該スピンドル２０ｂとは、該スピンドル２０ａの軸心と該スピンドル２０ｂの軸心とが略一直線上になるように配設されると共に、該スピンドル２０ａと該スピンドル２０ｂとは独立して軸心方向に移動可能であり、
　該テーブル１４は、該スピンドル２０ａと該スピンドル２０ｂの軸心方向をＹ軸方向とした場合に、該Ｙ軸方向に直交するＸ軸方向に移動可能であり、
　該スピンドル２０ａと該スピンドル２０ｂとは、該Ｘ軸方向及び該Ｙ軸方向に直交するＺ軸方向に独立して移動可能である切削装置を用いてワーク１２を切削する方法であって、
　該スピンドル２０ａに装着された該カットホイール１８ａが、該テーブル１４に保持されたワーク１２の切削位置に位置付けられて該テーブル１４のＸ軸方向の移動によって該ワーク１２に切削溝を形成する切削工程と、
　該スピンドル２０ｂに装着された該カットホイール１８ｂが、該テーブル１４のＸ軸方向の移動によって該ワーク１２を切削する切削工程と
が、遂行される切削方法。」
　
イ　引用例２            
（ア）段落【０００１】
「【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドの製造工程にて、例えばフェライト製のコアを切断するための被加工物の切断方法に関するものである。」
　
（イ）段落【００１６】〜【００２０】
「【００１６】図１は、本発明による被加工物の切断方法を磁気ヘッド用コアの切断に適用した一実施例を示している。図１において、磁気ヘッド用コア１０は、互いに平行にピッチｐの複数の切断面１１に沿って切断される。その際、切断加工は、二つの砥石、即ち予備切断砥石１２と本切断砥石１３とを使用して、図１の右から順次に示すように、各切断面１１に沿って、切断作業が行なわれる。
【００１７】上記予備切断砥石１２及び本切断砥石１３は、それぞれ先端に砥石層１２ａ，１３ａを備えている（図２及び図３参照）。この砥石層１２ａ，１３ａは、それぞれダイヤモンド粒等の同一の砥石粒を同一の結合剤により結合させることにより構成されている。これにより、本切断砥石１２及び予備切断砥石１３の摩耗が同じレベルで進行することになり、長期間に亘って、高精度の切断面１１が維持されることになる。
【００１８】予備切断砥石１２は、図２に示すように、その厚さＴ２が、本切断砥石１３の厚さＴ１に比較して、薄く形成されている。ここで、予備切断砥石１２の厚さＴ２は、例えば、本切断砥石１３の厚さＴ１の５０乃至７５パーセントであり、好ましくは６５パーセントに選定される。予備切断砥石１２の厚さＴ２が本切断砥石１３の厚さＴ１の５０パーセント以下の場合には、本切断砥石１３による切断の際の本切断砥石１３への負荷があまり軽減されず、切断面１１の平面度が低下してしまう。また、７５パーセント以上の場合には、本切断砥石１３の負荷は軽減されるが、予備切断砥石１２による切断溝１１ａの精度が低下してしまい、本切断砥石１３による切断によってカバーできなくなるので、切断面１１の平面度が低下してしまう。
【００１９】本切断砥石１３は、図３に示すように、その先端の両角部が、４５度の斜面１３ａを有するように、面取りされており、面取りによる先端の幅が、予備切断砥石１２の厚さＴ２より狭く形成されている。この先端の幅は、例えば、本切断砥石１３の厚さＴ１の２０乃至４０パーセントである。この先端の幅が、本切断砥石１３の厚さＴ１の２０パーセント以下の場合には、本切断砥石１３による切断の際に、面取りによる斜面が、予備切断砥石１２による切断溝１１ａ内に確実にガイドされ得なくなってしまう。また、４０パーセント以上の場合には、本切断砥石１３の切断溝１１ａ内のガイドは確実に行なわれるが、斜面１３ｂの中央寄りの部分は、切断溝１１ａに接触しなくなってしまう。
【００２０】本実施例による磁気ヘッド用コアの切断方法は、以上のように構成されており、磁気ヘッド用コア１０の切断面１１に沿った切断加工を行なう場合には、磁気ヘッド用コア１０の切断面１１は、先づ第一の切断工程にて、予備切断砥石１２により、切断されて、本切断砥石１３の厚さＴ１より狭い切断溝１１ａが形成される。次に、第二の切断工程にて、図４に示すように、本切断砥石１３を切断溝１１ａに整合させて、本切断が行なわれ、本切断砥石１３の厚さＴ１に対応した切断溝１１ｂが形成される。」         
　　
（ウ）【図１】　
　予備切断砥石と本切断砥石との割出方向の間隔が割出寸法であるピッチｐに設定されていること。
　
　上記摘記事項（イ）及び図１の記載によれば、被加工物について、予備切断砥石と本切断砥石との割出方向の間隔を割出寸法に設定し、該予備切断砥石と該本切断砥石とを割出方向に順次割出して切断が行われることが理解される。
　そこで、これらの事項を技術常識を勘案しながら本件補正発明に照らして整理すると、引用例２には、以下の事項が記載されていると認められる。
「被加工物の互いに平行な複数の切断面に沿って、切断砥石により、被加工物の切断を行なう、被加工物の切断方法において、
　本切断砥石の厚さより薄い予備切断砥石を使用して、各切断面の切断を行なう第一の切断工程と、
　先端が面取りにより予備切断砥石の厚さより狭く形成された本切断砥石を使用して、該第一の切断工程において形成された切断面に位置付けられて該切断面を更に切断する第二の切断工程と
が、被加工物について、予備切断砥石と本切断砥石との割出方向の間隔を割出寸法に設定し、該予備切断砥石と該本切断砥石とを割出方向に順次割出して遂行されること。」
　
（３）対比
　本件補正発明と引用発明とを対比すると以下のとおりである。
  引用発明の「ワーク１２」は本件補正発明の「被加工物」に相当し、以下同様に、「ワーク１２をチャッキング保持するテーブル１４」は「チャックテーブル」に、「カットホイール１８ａ」は「第一のブレード」に、「カットホイール１８ｂ」は「第二のブレード」にそれぞれ相当することが明らかである。
　また、引用発明の「カットホイール１８ａが装着されるスピンドル２０ａ」と「カットホイール１８ｂが装着されるスピンドル２０ｂ」とは、それぞれの軸心が略一直線上になるように配設されると共に、独立して軸心方向に移動可能であるという限りで、本件補正発明の「第一のスピンドル」と「第二のスピンドル」とに共通している。
　また、引用発明の「該スピンドル２０ａに装着された該カットホイール１８ａが、該テーブル１４に保持されたワーク１２の切削位置に位置付けられて該テーブル１４のＸ軸方向の移動によって該ワーク１２に切削溝を形成する切削工程」は、第一のスピンドルに装着された第一のブレードが、チャックテーブルに保持された被加工物の切削位置に位置付けられて該チャックテーブルのＸ軸方向の移動によって該被加工物に切削溝を形成する切削工程であって、本件補正発明の「第一の切削工程」に相当し、また、引用発明の「該スピンドル２０ｂに装着された該カットホイール１８ｂが、該テーブル１４のＸ軸方向の移動によって該ワーク１２を切削する切削工程」は、第二のスピンドルに装着された第二のブレードが、チャックテーブルのＸ軸方向の移動によって被加工物を切削する切削工程であるという限りで、本件補正発明の「第二の切削工程」と共通している。
　なお、切削方法に用いる「切削装置」に関して、本件補正発明では「精密切削装置」としているが、精密であるか否かは相対的なものであり、引用発明の「切削装置」も「精密切削装置」ということができるものである。
　したがって、両者の一致点及び相違点は次のとおりと認められる。
［一致点］
「少なくとも被加工物を保持するチャックテーブルと、該チャックテーブルに保持された被加工物を切削する第一のブレードと第二のブレードとを備えた切削手段とを含み、
　該切削手段は、該第一のブレードが装着される第一のスピンドルと、該第二のブレードが装着される第二のスピンドルとを含み、
　該第一のブレードと該第二のブレードとは異種のブレードであり、
　該第一のスピンドルと該第二のスピンドルとは、該第一のスピンドルの軸心と該第二のスピンドルの軸心とが略一直線上になるように配設されると共に、該第一のスピンドルと該第二のスピンドルとは独立して軸心方向に移動可能であり、
　該チャックテーブルは、該第一のスピンドルと該第二のスピンドルの軸心方向をＹ軸方向とした場合に、該Ｙ軸方向に直交するＸ軸方向に移動可能であり、
　該第一のスピンドルと該第二のスピンドルとは、該Ｘ軸方向及び該Ｙ軸方向に直交するＺ軸方向に独立して移動可能である精密切削装置を用いて被加工物を切削する方法であって、
　該第一のスピンドルに装着された該第一のブレードが、該チャックテーブルに保持された被加工物の切削位置に位置付けられて該チャックテーブルのＸ軸方向の移動によって該被加工物に切削溝を形成する第一の切削工程と、
　該第二のスピンドルに装着された第二のブレードが、該チャックテーブルのＸ軸方向の移動によって被加工物を切削する第二の切削工程と
が、遂行される切削方法。」である点。
［相違点１］
　本件補正発明では、第一のスピンドルと第二のスピンドルとは、共通の基台に配設され、該共通の基台を独立して軸心方向に移動可能であるのに対して、引用発明では、第一のスピンドルと第二のスピンドルとは、独立して軸心方向に移動可能であるものの、共通の基台に配設されているのかどうか明らかでない点。
［相違点２］
　本件補正発明では、第二の切削工程は、第二のスピンドルに装着された第二のブレードが、第一の切削工程において形成された切削溝に位置付けられて該切削溝を更に切削する工程であり、第一の切削工程と第二の切削工程とが、各被加工物について、該第一のスピンドルと該第二のスピンドルとがＹ軸方向に一直線上でありかつ該第一のブレードと該第二のブレードとの該Ｙ軸方向の間隔を維持しながら、該第一のブレードと該第二のブレードとをＹ軸方向に移動させて順次遂行されるのに対して、引用発明では、そのように特定されていない点。
　
（４）相違点についての検討
ア　相違点１について
　引用例１には明記されていないものの、引用発明の第一のスピンドルと第二のスピンドルとが支持部となる基台に配設されていることは、技術常識からみて明らかであり、当該基台を第一のスピンドルと第二のスピンドルとに共通の基台とすることに格別の困難性は見当たらない。
　
イ　相違点２について
　ウエハなどの被加工物を切断するに当たって、第一のスピンドルに装着された第一のブレードが、チャックテーブルに保持された被加工物の切削位置に位置付けられて該被加工物に切削溝を形成する第一の切削工程と、第二のスピンドルに装着された第二のブレードが、該第一の切削工程において形成された該切削溝に位置付けられて該切削溝を更に切削する第二の切削工程とを備えることは、例えば、特開平８−２５２０９号公報の段落【００１２】及び【図４】（ロ）、実願昭５６−１７５２３９号（実開昭５８−７８６４４号）のマイクロフィルムの第５図ないし第７図に示されているように従来周知であり、この従来周知の事項を引用発明に適用して、第二の切削工程を、第二のスピンドルに装着された第二のブレードが、第一の切削工程において形成された切削溝に位置付けられて該切削溝を更に切削する工程とすることに格別困難性はない。
　ところで、引用例２には、上記（２）イに示したとおり、「被加工物の互いに平行な複数の切断面に沿って、切断砥石により、被加工物の切断を行なう、被加工物の切断方法において、本切断砥石の厚さより薄い予備切断砥石を使用して、各切断面の切断を行なう第一の切断工程と、先端が面取りにより予備切断砥石の厚さより狭く形成された本切断砥石を使用して、該第一の切断工程において形成された切断面に位置付けられて該切断面を更に切断する第二の切断工程とが、被加工物について、予備切断砥石と本切断砥石との割出方向の間隔を割出寸法に設定し、該予備切断砥石と該本切断砥石とを割出方向に順次割出して遂行されること。」が記載されており、順次割出して切断を行うために両切断砥石の割出方向の間隔を維持しながら行うことは自明の事項である。
　してみると、引用発明において、第二の切削工程を、第一の切削工程において形成された切削溝を更に切削する工程とするに当たり、第一のスピンドルと第二のスピンドルとがＹ軸方向に略一直線上となっている引用発明に引用例２記載の事項を適用して、第一の切削工程と第二の切削工程とが、各被加工物について、該第一のスピンドルと該第二のスピンドルとがＹ軸方向に一直線上でありかつ該第一のブレードと該第二のブレードとの該Ｙ軸方向の間隔を維持しながら、該第一のブレードと該第二のブレードとをＹ軸方向に移動させて順次遂行されるようにすることは当業者が容易になし得たことである。
　
　また、本件補正発明の作用効果についてみても、引用発明、引用例２記載の事項及び従来周知の事項から当業者であれば予測できる範囲内のものであって格別顕著なものとはいえない。
　
　したがって、本件補正発明は、引用発明、引用例２記載の事項及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
３　むすび
　したがって、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本件出願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１８年１１月７日付手続補正書により補正された明細書及び願書に添付した図面の記載からみて、上記第２の１（１）に示す特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりの「切削方法」であると認められる。
　
２　引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された刊行物及びその記載内容は、上記第２の２（２）に示したとおりである。
　
３　対比・検討
　本願発明は、上記第２の２で検討した本件補正発明から、第一の切削工程と第二の切削工程とが、第一のブレードと第二のブレードとをＹ軸方向に移動させて順次遂行されるに当たって「各被加工物について、該第一のスピンドルと該第二のスピンドルとが該Ｙ軸方向に一直線上でありかつ該第一のブレードと該第二のブレードとの該Ｙ軸方向の間隔を維持しながら」という事項を削除したものである。
　そうすると、本願発明を構成する事項の全てを含み、さらに他の事項を付加したものに相当する本件補正発明が、上記第２の２（４）で示したとおり、引用発明、引用例２記載の事項及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、引用例２記載の事項及び従来周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。