(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のパネルと第二のパネルで密閉された中空部内にハニカム材が接着され、磁性体を含有した液が該ハニカム材の各セル内に封入された構造の磁気泳動型表示器製造方法であって、
該第一のパネルを回転可能な保持枠により保持する工程と、
該第一のパネルの内面に接着剤を供給する接着剤供給工程と、
該保持枠を回転させて、該第一のパネルを該ハニカム材にかぶせる工程と、
該第一のパネルに取り付けられた該ハニカム材上で、該ハニカム材の領域を区画する充填枠を該ハニカムセルに当接させる工程と、
該充填枠により区画された領域ごとに複数のノズルから異なる色要素の磁性体を含有した液を該ハニカムセルに供給する液供給工程と、
該第二のパネルを保持し、該第二のパネルのほぼ中央が凸部となるように該第二のパネルを湾曲させる保持工程と、
該第二のパネルを前記湾曲した状態のまま該第二のパネルの凸部を該ハニカムセルのほぼ中央の上に当接させる当接工程と、
該第二のパネルの撓みを元に戻しながら該第二のパネルをハニカムパネルの中央部から周辺部に向かってハニカムパネルに密着させる密着工程とを特徴とする磁気泳動型表示器の製造方法。
【請求項２】
請求項1に記載の磁気泳動型表示器用部材の製造方法であって、該液供給工程は、
該ハニカム材のハニカムセル面から表面張力によって該液が盛上がるまで該ハニカムセルに該液を供給し、
該ハニカムセルの下側に配置したマグネットにより該液中の磁性体を該ハニカムセルの下側に沈降させた工程の後に、前記当接工程を実行することを特徴とする磁気泳動型表示器の製造方法。
【請求項３】
一定に深さを有する第一のパネルの内側に接着したハニカム材のハニカムセルに磁性体を含有した液を充填した磁気泳動型表示器の製造のために、該一定の深さを有する第一のパネルと、該ハニカム材とを接着するための接着装置であって、
該ハニカム材を載置する台と、
該第一のパネルを保持し、回転可能な保持枠と、
該第一のパネルの内面に接着剤を供給する接着剤供給手段とを備え、
該保持枠が回転して、該第一のパネルが該ハニカム材にかぶさることを特徴とする接着装置。
【請求項４】
請求項３において、さらに、
該接着剤供給手段が供給した接着剤を該第一のパネルの内面にその端部がほぼ接して所定方向に移動することで延伸させるスキージを備えることを特徴とする接着装置。
【請求項５】
一定の深さを有する第一のパネルの内部に接着したハニカムセルに磁性体を含有した液を充填した磁気泳動型表示器の製造のために使用する、該磁性体を含有した液の供給工程に用いる液供給装置であって、該液供給装置は、
前記磁性体を含有した液を保存する保存タンクと、
該ハニカムセルのセル列に応じて配列され、該保存タンクから供給された前記磁性体を含有した液を吐出する複数のノズルと、
該ハニカムセルに当接するように調整され、該ハニカムセルへの前記磁性体を含有した液の供給時にはハニカム材の領域を区画する充填枠とを備え、
該複数のノズルは該充填枠により区画された領域ごとに異なる色要素の磁性体を含有した液を該ハニカムセルに供給することを特徴とする液供給装置。
【請求項６】
請求項５において、さらに、
該保存タンクから前記磁性体を含有した液を吸い上げるローラーチュービングポンプと、
該ローラーチュービングポンプにより吸い上げられた前記磁性体を含有した液を前期複数のノズルの各々にほぼ均一に導入させる分流管とを備えることを特徴とする液供給装置。
【請求項７】
請求項５乃至６において、さらに、
該ハニカムセルの下側に該磁性体を沈降させるためのマグネットを有していることを特徴とする液供給装置。
【請求項８】
磁気泳動型表示器用部材の製造として、液が充填されたハニカムセルを内部に有する第一のパネルを平面状の第二のパネルで密閉する密閉装置であって、
該第一のパネルを保持する一の台と、
該第二のパネルを保持する他の台とを備え、
該他の台は該第二のパネルのほぼ中央が凸部となるように該第二のパネルを湾曲させる湾曲手段および該第二のパネルを該他の台ごと反転させて該ハニカム材に当接させて接着する当接手段とを有し、
該当接手段は該凸部が最初にハニカムパネルに当接し、該第二のパネルが徐々に撓みを元に戻すように挙動することを特徴とする密閉装置。
【請求項９】
請求項８において、さらに、
該第一のパネルと該第二のパネルはそれぞれ接合代を有し、
両接合代を溶着する溶着手段を供えたことを特徴とする密閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、不織紙からなるハニカム材を採用した磁気泳動型表示器の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
磁気泳動型表示器は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように内部に多数のセル１０１を有する構造であって、それぞれのセルに磁性体１０５を含有させた流体１０４（一般には白色液）が封入された板状構造体である。セル内において通常磁性体１０５は沈降状態（図１（ｂ）において下側）にあって、一の面（図１（ｂ）において上面１０３、以下「表示面」と呼ぶ）から磁力を与えるとセル内の磁性体が磁化されて板状構造体の表示面付近に泳動して集合（不図示）し、逆の磁力をあたえると該磁性体が反駁して該表示面から離れる若しくは該磁性体を表示面から引き離す手段により該磁性体が重力で表示面から離れる性質を有している。この性質を利用して、磁性体の色と板構造体の表面の色のコントラストを適合させれば、磁性体が表示面に集まったときにその磁性体によって表示面のその箇所の色が変わり、磁性体が表示面から離れれば元の色に戻る効果を生ずる。たとえば具体的に、磁石を取り付けたペンを磁力を与える手段と、磁気泳動型表示器の表示面を画面とそれぞれ見立てれば、このペンで該磁性体に磁力を与えることができ、磁性体の泳動によりペンの軌跡部分の色が変わって画面上に自由に絵を描くことが可能となる。一方、逆の磁力を与える手段をイレーサとして利用すれば、ペンで描いた軌跡を簡単に消去せしめられるので、繰り返し使用可能な表示体として多方面に利用できる。
さらに近年では、多色で表示可能な磁気泳動型カラー表示器が提案されている。磁気泳動型カラー表示器は、たとえば図１（ａ）に示すように、表示面を区画１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃおよび１０９ｄに区分して、各領域ごとに異なる色要素の磁性体を封入することにより、該磁性体が表示面に泳動して集合したときに区画ごとに異なる色の表示が可能となるものである。
【０００３】
従来、磁気泳動表示器を製造する際には、以下の手段がとられていた。表示器内には機密性のあるセル１０１を多数形成する必要があるが、従来では、セル１０１とその一方の面を塞ぐ樹脂製の裏面パネル１０２と一体成形していた。次に、磁性体を混入した液を供給する装置であって平ノズルを噴出口とする供給装置からこのセルの開口面に該液を供給し、液の充填後にセルの開放側面は上蓋となる別の樹脂板で成型プレスしていた。この一連の工程により、内部に多数のセルを有し、該セルに磁性体を含有した液で満たした磁気泳動型表示器の製造をおこなっていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の磁気泳動型表示器の製造では、以下の問題があった。
（１）複数の製造工程が必要であり、かつそれぞれの工程が複雑であるために製造コストが増大する傾向にあった。特に、セル１０１を形成させる工程では、複雑で高額な金型と高圧の樹脂成型プレスを必要とするためにこの工程でのコスト高が顕著であった。
（２）ハニカムセル１０１と表示面となる上板１０３のそれぞれの部材を一体成形樹脂とする従来の技術では、樹脂である上板１０３をプレス加工する必要があるために、プレスの加工際に発生する熱により白濁等の該樹脂の変色が避けられなかった。表示面が白濁すると、表示面と磁性体１０５間の透明度が低くなり鮮明な表示が得られなくなる問題が生じていた。
（３）磁気泳動表示パネル内部のセル１０１に磁性体１０５を含有した液１０４を注入する為に従来利用していた平ノズルは、その両縁部での液の流れを正確に制御するのが困難である。単色表示器製造時には単色要素の磁性体１０５を含んだ液１０４を注入するので問題は無いが、カラー表示器製造時には複数色要素の磁性体１０５を含有した液１０４を注入する必要があるので、他色との境界部１１０ａ，１１０ｂのセル群ではセル１０１内にこれら異なる磁性体１０５を含有した液１０４が混入して、境界部１１０ａ，１１０ｂでの表示が汚くなることがさけられなかった。従って、平ノズルを用いる液の注入方法はカラー表示器用には利用できない問題を生じていた。この問題はカラー表示器用の液注入の場合に限らず、表示パネルの各部分に応じてセル１０１の形状、または密度等が異なるような場合においても、各部分に応じて液を正確に注入することが困難となる問題を生じていた。
（４）また、セル１０１に液１０４を注入後、表示面となる上板１０３でセル１０１を封止する際に、空気が混入してしまう傾向にあった。空気が混入してしまうと、磁性体と表示面の間に空気が介在することになり磁性体が表示面まで泳動接近することができず、表示が不鮮明でコントラストが低くなる。一方逆に、一旦磁化した磁性体の磁力を完全に除去できない場合も生じ、表示を完全に消すことが困難となる問題を生じていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内部のセルを不織紙のハニカムセルとして採用し、収縮状態の該ハニカム材を展張して磁気泳動型表示器用のハニカムセルを形成するセル形成装置であって、該ハニカム材の両端を相対する方向に展張する展張手段と、
前記展張ハニカム材に固化材を噴霧する噴霧手段とを備えることを特徴とするセル形成装置と該第一の板の内面または該ハニカム材に接着材を供給する接着材供給手段を有することを特徴とする表示板接着装置とによりハニカムセルと表示面の板とを接着させることで樹脂のプレス加工によらずにセルの形成を可能とした。これにより、複雑で高額な金型と高圧の樹脂成型プレスを必要とするためにコスト高であった問題（前記課題（１））、および表示面の樹脂が熱により変色する問題（前記課題（２））を解決することができる。
本発明では、さらに、該ハニカムセルのセル列に応じて配列された複数のノズルと、複数種類の液のそれぞれが供給時に混合しないようにハニカム材を区画する充填枠とを備える供給装置により、該区画に対応する液を該区画内のハニカムセルへ供給することを可能とした。これにより、複数色要素の磁性体を含有した液を注入する場合において、、または表示パネルの各部分に応じてセル形状、または密度等異なるようなときに液の正確な注入が困難であった問題（前記課題（３））を解決することができる。
本発明では、さらに、該第一の板をほぼ水平に保持する一の台と、該第二の板を保持する他の台とを備え、該他の台は該第二の板をほぼ水平状態から該第二の板の中央線部で湾曲するまで連続的に湾曲させる湾曲手段と該第二の板を該他の台ごと反転させて該ハニカム材に当接させて接着する密閉装置により液充填後の空気の混入の低減化を図ることを可能とした。これにより、磁性体と表示面の間に空気が介在による表示が不鮮明さ等の問題（前記課題（４））を解決することができる。
【０００６】
【実施例】
以下、実施例１について図面を参照して説明する。
本発明では、図１に示した磁気泳動型表示器のセル１０１として不織紙からなるハニカム材を採用した磁気泳動型表示器の製造方法に関している。ハニカム材は通常細い短冊状の材料の表裏に一定の間隔で千鳥状に接着材を塗布し重ねた状態で乾燥して製造される。ハニカムセルを有するハニカム材はこの状態のハニカム材（以下「収縮状態」と呼ぶ）の両端の短冊を把持して該短冊の面外方向であって相反する向きに展張することにより得られる。
まず、ハニカム材を展張し一定の形状に維持させて固化するセル形成装置１を図２を参照して説明する。なお、図２において、（ａ）はセル形成装置１を正面から見た図であって、（ｂ）は（ａ）の右側から見たときの側面を示す図である。図２に示すように、セル形成装置１は、ハニカム材展張部１１，固化材噴霧ノズル１４および乾燥部１９から構成される。さらに、ハニカム材展張部１１は、把持部１２ａ，ｂと該ハニカム材把持部の駆動機構２４からなる。噴霧ノズル１４は移動しない状態で領域１５において固化材を噴霧することが可能である。そしてさらに噴霧ノズル１４は滑車ベルト２３に取り付けられている。乾燥部１９は乾燥用の空気の送風口２０とその排出口群２１および乾燥口２２と移動機構２５ａ，ｂを有していて、方向１８に移動可能である。
収縮状態のハニカム材はハニカム展張部１１のハニカム材把持部１２ａと１２ｂとによって両端が保持される。そして把持部１２ａと１２ｂが方向１３の向きに離れるように移動することでハニカム材１７が展張される。ここでハニカム材１７を構成する短冊部材は展張しても部材が元の形状に戻ろうとするので、該部材を塑性変形させて一定のセル形状を形成させるために、該把持部１２ａ，ｂは該ハニカム材１７を展張可能な限界点まで一旦引っ張った後に若干戻すように作動するようになっている。展張が完了したハニカム材には、噴霧ノズル１４から領域１５の範囲で固化材が噴霧される。噴霧ノズル１４は噴霧と共に滑車ベルト２３の移動により方向１６の向きに移動する。従って、ハニカム材１７の全体に固化材をむらなく噴霧することができる。次に、ハニカム材１７に噴霧された固化材を乾燥して固化するために乾燥部１９が移動機構２５ａ，ｂによりハニカム材展張部１１側に移動する。乾燥部１９はその乾燥口２２が固化材が噴霧されたハニカム材１７と対向するように移動される。この状態で乾燥空気は送風口２０から導入され出口部２１から排出される様に流され、ハニカム材１７はこの空気流に曝される。ハニカム材１７に噴霧された固化材はこれによって固化する。
【０００７】
展張するハニカム材は使用する大きさよりも予め大きく展張することが好ましい。そして前記固化工程後に、固化したハニカム材を表示パネルとして適当な大きさに切り取って使用する。
図３は固化したセルを切断するハニカム切断装置２である。ハニカム切断装置２は回転軸２６，支軸２７と固定枠２８ａ，ｂとからなり、回転軸２６には刃２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄが回転軸の半径方向にある間隔を保って配置されている。
回転軸２６は動力により一定の方向に回転していて刃２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄはこの回転に伴って同方向に回転する。支軸２７は回転自由な状態になっていて後述するとおりハニカム材１７を挿入したときに、回転軸２６の回転力を受けて移動するハニカム材１７の移動に伴って摩擦を生じないように、その移動に従いながら回転する。
ここで、固化後のハニカム材１７を図３に示すように、回転軸２６と支軸２７の間に挿入すると、ハニカム材１７は回転軸２６と支軸２７に挟まれるようにハニカム切断装置２内に導入され、それとともにそれぞれの刃２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄがハニカム材１７を切断する。ハニカム材１７は切断装置２から切断された状態で出てくる。
なお、ここで、刃２９ａ，２９ｂ，２９ｃ，２９ｄの間隔を所望の間隔にすることにより、切断するハニカム材１７の大きさを容易に調節することができる。また、回転軸２６と支軸２７の間隔はハニカム材１７の厚さに合わせて調節する。これにより、異なった厚さのハニカム材をも切断することができる。
【０００８】
次に、ハニカム材１７とハニカム材１７を内部に包容する裏面パネル１０２（図１）と接着するために、裏面パネル１０２に接着材を塗布する接着装置３について図４を参照しながら説明する。なお、図４において、（ａ）は接着装置を上側から見た図であり、（ｂ）は（ａ）の下側にあたる方向から見た側面を示した図である。後に説明するようにハニカム材１７を内部に接着後に液を充填させるために、裏面パネルは一定の深さを有している。
図４に示すように、接着装置３は主に接着材供給部３０，レールＡ４０，保持枠Ａ３１，レールＢ３２，接着材容器取付部３３，スキージ３４およびレールＣ４１から構成される。保持枠Ａ３１はレールＢ３２により方向３６に沿って、接着材供給部３０はレールＡ４０により方向３７に沿って、およびスキージ３４はレールＣ４１に沿って方向３８に沿ってそれぞれ移動可能である。また、購入した接着材の容器から中身の接着材を移し換える必要なく接着材供給部３０に供給できるように、接着材塗布部３０には接着材塗布容器を脱着可能に取り付けられる為の容器取付け部３３が備えられている。なおここで、裏面パネル１０２の内面に塗布する接着材は一般に酢酸ビニルのようなプラスチック系ビニル接着材が望ましい。
接着材塗布対象の裏面パネル１０２は保持枠Ａ３１上に接着材を塗布するべき内面を上向きに乗せられ、レール３２により接着材供給部３０の下側（図４の左側）に移動される。接着材の容器が接着材取付け部３３に取り付けられた接着材供給部３０から、接着材が裏面パネル１０２に供給され、供給の開始と共に供給部は方向３７向きに移動する。これで接着材３５が裏面パネル１０２上に列上に供給される。スキージ３４の縁は裏面パネル１０２にほぼ接するようになっていて、このスキージ３４をレールＣ４１にそって方向３８のように移動させることで、接着材３５が裏面パネル１０２の内面上に方向３９のように均一に延ばされる。均一に延ばされた裏面パネル１０２は保持枠Ａ３１から取り外される。
【０００９】
次に、接着材を塗布した裏面パネル１０２を固化したハニカム材と接着させるための貼付装置４について図５を参照して説明する。なお、図５について、（ａ）は貼付装置４を上から見た図であって、（ｂ）は（ａ）の下側の方向から見た側面を示した図である。図５に示すように、貼付装置４は主に保持枠Ｂ５０，ヒンジ５１，台５２，送気口５３からなる。保持枠Ｂ５０は、ヒンジ５１を中心に５０ａの状態から５０ｂの状態になる様に回転可能となっている。
既に説明したセル形成装置１により固化したハニカム材１７は、必要な大きさに切断されたのち、貼付装置４の台５２の上に置かれる。一方、接着装置３により接着材が塗布された裏面パネル１０２は、保持枠Ｂ５０上に接着材が塗布された面を上向きに置かれる。なお、保持枠Ｂ５０は、裏面パネル１０２を保持すると共に、裏面パネル１０２を取り付けたときにある程度の機密性を有する。この後、裏面パネル１０２がハニカム材１７にかぶさるように５０ａの状態から５０ｂの状態まで保持枠Ｂ５０を回転させる。ハニカム材１７に裏面パネル１０２が定位置で接したのち、送気口５３から圧搾空気を導入する。保持枠Ｂ５０はある程度の機密性を有しているため、裏面パネル１０２上に均等に圧力をかけることが可能である。一定時間経過後、接着材は常温にて自然乾燥する。
【００１０】
次に、裏面パネル１０２に接着したハニカム材１７のハニカムセル１０１（図１）内に、磁性体１０５（図１）を含有した液１０４を充填するための供給装置５について図６および図７を参照して説明する。なお、図６について、（ａ）は供給装置５を上から見た図であって、（ｂ）は（ａ）の下側の方向から見た側面を示した図である。さらに、図７（ａ）は図６（ｂ）の液供給部６０を拡大した図であって、図７（ｂ）は図７（ａ）の矢視Ｘ方向から見た図である。図７（ｃ）は図６（ａ）の液供給部６０を上から見た図である。
図６に示すように、供給装置５は主にタンクＡ５４，タンクＢ５５，撹拌器６５，配管５６，ローラーチュービングポンプ５７，分岐管部５８，チューブ５９，液供給部６０，マグネット部６８，レールＤ６９から構成される。また液供給部６０は、駆動機構６１，ノズルフレーム６２，ノズル６４および充填枠６６からなる。タンクＡ５４には磁性体１０５が、タンクＢ５５には液１０４が入れられている。磁性体１０５はタンクＡから液１０４に予め導入される。タンクＢ５５中の液１０４内で、磁性体１０５が沈殿しないように、撹拌器６５で撹拌される。配管５６はタンク５５からローラーチュービングポンプ５７につながり、さらにそこから分岐管部５８の入口につながる。本実施例では、８個の分岐管部５８を有している。一の分岐管部５８の入口につなげられた一の配管は図７（ｂ）に示すようにそこから二つの配管に分岐し、他段階に分岐を繰返して、分岐部５８の出口において最終的には３２個の配管となる。従って、８個の分岐管部５８全体ではローラーチュービングポンプ５７からの配管を最終的に２５６の配管にまで分岐する。分岐管部５８の個数とローラーチュービングポンプ５７からの配管を適当に選択することにより、液内の磁性体の色要素の種類に応じて配分が可能となる。この分岐部５８出口のそれぞれの配管にはさらにチューブが接続されていて、複数のノズル６４につながっている。分岐部５８出口において最終的にローラーチュービングポンプ５７の配管をいくつの配管に分岐させるかはこのノズルの個数に応じて変更すればよい。ノズル６４はノズルフレーム６２に固定されていて、さらにノズルフレーム６２下部には充填枠６６が取り付けてある。一方、製品となるハニカム材１７を内部に接着させた裏面パネル１０２は液供給部６０ノズル下側に置かれる。ノズルフレーム６２は駆動機構６１により方向６３にそって上下してノズル６４を６４ａから６４ｂまで移動させる。ノズルフレーム６２が最下降した段階で充填枠６６が裏面パネル１０２内のハニカム材１７に当接するように調節されている。ここでノズル６４，充填枠６６とハニカム材１７の水平方向の関係を図７（ｃ）を参照して説明する。
図７（ｃ）は液供給部６０を上側からみた図である。充填枠６６は、区画枠６６ａ，ｂおよび充填枠（外枠）６６ｃからなる。充填枠（外枠）６６ｃはハニカム材１７の外形に合うようになっていて、さらに充填枠（区画枠）６６ａ，ｂはその内部を６７ａ，ｂ，ｃおよびｄに区画している。区分された区画６７ａから６７ｄは最終製品での表示面の区画１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃおよび１０９ｄ（図１）に対応している。
【００１１】
次にこの構成の供給装置５において、磁性体１０５を含有した液１０４をハニカム材１７に注入する過程について説明する。液１０４はタンク５５からローラーチュービングポンプ５７および分岐管部５８を通ってノズル６４に供給される。液供給時においてはフレーム６２が下降していて充填枠６６がハニカム材に当接している。ノズル６４から液１０４を供給すると、液はノズルに近接するセルを満たしながら徐々に隣接するセルに広がっていく。充填枠（区画枠）６６ａ，ｂは、液は広がっていく段階で隣り合う区画、たとえば６７ａと６７ｂとの間で液が混さることを防止するように作用する。従って、液１０４が全てのセルを満たした時でも、隣の区画の液とは混ざらない。これら一連の動作により液の供給ができる。
ここで、区画ごとに色要素が異なる磁性体１０５を含有した液１０４を用意して、その液１０４に対応する配管系と分岐管部５８を準備すれば、多色の表示器様の液供給が可能となる。
図６（ａ）に示すように液供給装置５は液供給部６０に隣接するレール部６９を有していて、液供給が終わった裏面パネル１０２から液１０４をこぼさずに搬送できるようになっている。さらに、液１０４に含有させた磁性体１０５がセル上部の液１０４とともにこぼれないように、マグネット６８がレールの下側に配設されており、裏面パネル１０２の下側から磁性体１０５を裏面パネル１０２下側に沈降させるようになっている。
【００１２】
次に、液の充填を完了したハニカム材１７を有する裏面パネル１０２上に上板パネル１０３（図１）を接着密閉するための密閉装置６について図８を参照して説明する。なお、図８について、（ａ）は密閉装置６を上から見た図であって、（ｂ）は（ａ）の下側の方向から見た側面を示した図である。
密閉装置６は、主に、保持枠Ｃ７１，台７３およびヒンジ７４から構成される。保持枠Ｃ７１はヒンジ７４中心に方向７６に従って回転して、台７３に合致するようになっている。さらに保持枠Ｃ７１はアーム７２，押し具７５および把持部７８ａ，ｂとを有している。アーム７２はパンタグラフ機構を有していて、押し具７５はこの機構に取り付けられていて、アーム７２が状態７２ａのときには押し具７５が保持枠７１の面から離れて（図８（ｂ）では下側向きに離れて）収納されている。一方、状態７２ｂとなったときに押し具７５が保持枠７１の面から突出る（図８（ｂ）では上向きに保持枠面から突きる）仕組みとなっている。把持部７８ａ，ｂは後に説明するように上面パネルの対抗する二辺を把持し、かつ僅かに水平方向に移動できるようになっている。
次にこの構成の密閉装置６で、裏面パネル１０２を上面パネル１０３で密閉する過程について説明する。液１０４の充填が完了した裏面パネル１０２は台７３上に水平に置かれる。一方、これを密閉するための上板パネル１０３を接着面を上にして保持枠Ｃ７１上に取り付けられる。このとき、把持部７８ａ，ｂでパネルの二辺が保持される。この状態で接着材が上面パネル１０３に塗布される。接着材はエポキシ系接着材が望ましい。また接着後パネル内部で溶解していた空気が出てこないように、予め脱泡していることが望ましい。上面パネル１０３に接着材が塗布された後に、アーム７２を状態７２ｂとして押し具７５で上面パネルを湾曲させる。上面パネル１０３は両端が把持部７８ａと７８ｂで固定されており、把持部７８ａと７８ｂが水平方向に可動であるので、上面パネルは図８（ｂ）に示すように図上側に凸に湾曲する。
保持枠Ｃ７１をヒンジ７４により反転させて台７３に合わせると、上面パネルの中央の凸部が最初にハニカムパネルに当接する。そして、アーム７２ｂを徐々に７２ａのように方向７７へ解放すると上面パネル１０３は徐々にその撓みを元に戻すように挙動する。これにより上面パネル１０３は中央部から周辺部に向かってハニカムパネルに密着していく。この動作で液１０４を充填したハニカム内での空気の残留を防止し、中央部の空気を周辺部に排出でき大きな効果を有する。アーム７２ａの状態では上面パネルに均等な力が付加されるようになっていて、上面パネル１０３は接着材の乾燥に必要な一定の時間経過後に裏面パネル１０２およびハニカム材１７に接着される。
【００１３】
上面パネル１０３，裏面パネル１０２およびハニカム材１７とが接着されると、磁気泳動型表示器は機能できる状態であるが、さらに密閉強度を上げるために、図１（ａ）（ｂ）に示すように表示器の上面パネル１０３と裏面パネル１０２の両者に接合代１１２を設けておき、この接合代１１２を溶着装置７で溶着する。図９はこの溶着装置７を示している。溶着装置７は、回転テーブル８０，台８１，溶着アーム８２および８３を備えている。台８１には四つのパネルを置くことができる。テーブル８０は方向８６のように回転できるようになっている。アーム８２は方向８４向きに、テーブル８０の中心側に移動できる。一方、アーム８３は方向８５向きに回転テーブルの中心に向かって移動できる。
台８１上におかれた表示器がアーム８３の付近に接近すると、アーム８２が作動して表示器の短辺側を図１の溶着ライン１０８のように溶着し、アーム８３付近に接近するとアーム８２が作動して残る表示器の長辺側を溶着する。これにより、上面パネル１０３と裏面パネル１０２はさらに強固に接着できる。
【００１４】
これまで、本実施例は、磁気泳動型表示器の製造のための一連の工程を一般的となるように複数の工程に分類し、該分配された工程を複数の装置で実現するものである。しかし、これらの工程は必ずしも本実施例に例示する分類による必要はない。むしろ、実施例１の各装置でおこなう工程が１つのシステムの中で実現されれば、その目的は達成される。従って、図１０に示すように前記各装置を１つのシステムとして統合するとより効果的である。
【００１５】
【発明の効果】
上記の発明により、セルを形成させる工程において、セルを不織紙製のハニカムセルを採用し、さらに簡易な装置で固化すること実現したことで、複雑で高額な金型と高圧の樹脂成型プレスが不要となり簡便で安価な工程が実現できる。
さらに、不織紙のハニカムセルの採用で、樹脂である上板のプレス加工が不要であるために、プレスの加工際に発生する熱による該樹脂の変色がなくなり、表示器面の透明度が高くなり鮮明な表示が得られるようになった。
さらに、磁気泳動表示パネル内部のセルへの供給の為に従来利用していた平ノズルの代わりに、複数の多頭ノズルを採用することで、多様な色パターン，形状、パターンまたはセル密度パターンに対応する正確な液の注入ができるようになった。
また、さらに、ハニカムセル１０１に液１０４を注入後、表示面となる上板１０３でセル１０１を密閉する密閉装置により、この過程での空気混入を防ぐことができ、コントラストが高く鮮明な表示が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による製造対象である磁気泳動型表示器の図である。
ここで、（ａ）は表示器の正面図、（ｂ）は表示器の断面図である。
【図２】本発明のセル形成装置の図である。
ここで、（ａ）はセル形成装置の正面図、（ｂ）はセル形成装置の側面図である。
【図３】本発明のハニカム材切断装置の図である。
【図４】本発明の表示板接着装置の図である。
ここで、（ａ）は接着装置の上面図を、（ｂ）は接着装置の正面図を示す。
【図５】本発明の貼付装置の図である。
ここで、（ａ）は貼付装置の上面図を、（ｂ）は貼付装置の正面図を示す。
【図６】本発明の液供給装置の図である。
ここで、（ａ）は液供給装置の上面図を、（ｂ）は液供給装置の正面図を示す。
【図７ａ】本発明の液供給装置の液供給部の拡大図である。
（ａ）は液供給部の側面図を示す。
【図７ｂ】本発明の液供給装置の液供給部の拡大図である。
（ｂ）は液供給部の上面図を示す。
【図７ｃ】本発明の液供給装置の液供給部の拡大図である。
（ｃ）は充填枠部の拡大図を示す。
【図８】本発明の密閉装置の図である。
ここで、（ａ）は密閉装置の上面図を、（ｂ）は密閉装置の正面図を示す。
【図９】本発明の溶着装置の図である。
【図１０】本発明の装置群をシステム化した場合の概念図である。
【符号の説明】
１    セル形成装置
２  ハニカム切断装置
３  表示板接着装置
４  貼付装置
５  供給装置
６  密閉装置
７  溶着装置
１１  ハニカム材展張部
１２ａ，１２ｂ  把持部
１３，１６，１８  方向
１４  接着材噴霧ノズル
１５  領域
１７  ハニカム材
１９  乾燥部
２０  送風口
２１  排出口群
２２  乾燥口
２３  滑車ベルト
２４  駆動機構
２５ａ，ｂ  移動機構
２６  回転軸
２７  支軸
２８ａ，ｂ  固定枠
２９ａ，ｂ，ｃ，ｄ  刃
３０  接着材供給部
３１  保持枠Ａ
３２  レールＢ
３３  接着材容器取付部
３４  スキージ
３５  接着材
３６，３７，３８，３９  方向
４０  レールＡ
４１  レールＣ
５０，  ５０ａ，５０ｂ  保持枠Ｂ
５１  ヒンジ
５２  台
５３  送気口
５４    タンク１
５５  タンク２
５６  配管
５７  ローラーチュービングポンプ
５８  分岐管部
５９  チューブ
６０  液供給部
６１  駆動機構
６２  ノズルフレーム
６３  方向
６４，６４ａ，６４ｂ  ノズル
６５  撹拌器
６６，６６ａ，６６ｂ，６６ｃ  充填枠
６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ  区画
６８  マグネット部
６９  レールＤ
７１  保持枠Ｃ
７２，７２ａ，７２ｂ  アーム
７３，８１  台
７４  ヒンジ
７５  押し具
７６，７７  方向
７８ａ，ｂ    把持部
８０  回転テーブル
８２，８３  溶着アーム
８４，８５，８６  方向
１０１  ハニカムセル
１０２  裏面パネル
１０３  上板パネル
１０４  液
１０５  磁性体
１０６  ビニル系プラスチック
１０７  エポキシ系接着材
１０８  溶着ライン
１０９ａ，１０９ｂ，１０９ｃ，１０９ｄ  区画
１１０ａ，１１０ｂ  境界
１１２  接合代
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003561194.tif 000007
【図７ａ】
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【図７ｂ】
0003561194.tif 000009
【図７ｃ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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