(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート本体に対し粘着剤を被着させて粘着剤層を形成した後、ダイスより連続して線状に押し出した溶融合成樹脂材を、移動中の前記シート本体の粘着剤層表面に連続して被着させる線状ラミネート加工により、該粘着剤層の表面に、所望の間隔毎に平行に配置された多数の隔離部材を、該粘着剤層の表面より盛り上がった状態に形成することを特徴としてなる粘着式シートの製造方法。
【請求項２】
シート本体に粘着剤を遮断する遮断層を設ける請求項４に記載の粘着式シートの製造方法。
【請求項３】
シート本体に弾性を有するとともに粘着剤が含浸可能な弾性材層を重ねて設け、該弾性材層に該粘着剤を含浸させることにより粘着剤層を形成する請求項４又は５に記載の粘着式シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に建物の内装等に用いられ、被貼着物に対し一定以上の押圧力で押圧することにより被貼着物に貼着される粘着式シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建物内壁の内装は、梁や柱等に固定された内壁用パネルに、表面にエンボス加工やプリント等の装飾が施された化粧シートを貼着して行われている。
【０００３】
シートには、例えば、裏面に予め粘着剤を塗布して粘着剤層を設け、その粘着剤層を、粘着性を損なわないで剥離可能な剥離保護紙で被覆したものが製品化されているが、これらを素人が貼るのは困難で、専門技術を有する職人が施工するのが主流となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の技術では、シートの粘着剤層がシート裏面全体に平に被着されているため、パネルに一度貼り付いてしまうと、剥がすのが困難で、貼り付け位置がずれていたりすると修正することが難しく、また、剥がれたとしても粘着剤がパネル面にこびりついて残ってしまい、再度そのシートを貼り付けることができなくなってしまう。更に、貼付の際にシートとパネルとの間に気泡が生じやすく、この気泡を取り除くことは困難であった。
【０００５】
従って、壁面を美麗に仕上げようとすれば、シートを貼着する作業は、素人では難しく、もっぱら作業は高度な専門技術を有する職人に頼らなければならず、施工費用が高額になってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術の状況を鑑み、素人でも美麗且つ容易に施工することができる安価な粘着式シートの製造方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る粘着式シートの製造方法の特徴は、シート本体に対し粘着剤を被着させて粘着剤層を形成した後、ダイスより連続して線状に押し出した溶融合成樹脂材を、移動中の前記シート本体の粘着剤層表面に連続して被着させる線状ラミネート加工により、該粘着剤層の表面に、所望の間隔毎に平行に配置された多数の隔離部材を、該粘着剤層の表面より盛り上がった状態に形成することにある。
【０００８】
尚、シート本体に粘着剤を遮断する遮断層を設けることが好ましく、シート本体に弾性を有するとともに粘着剤が含浸可能な弾性材層を重ねて設け、該弾性材層に該粘着剤を含浸させることにより粘着剤層を形成することが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明方法により製造される粘着式シートの形態を図１〜図３について説明する。
図１は粘着式シートの一例の概略を示し、図中符号Ａは粘着式シートである。
【００１０】
粘着式シートＡは、シート本体１と、粘着剤が含浸された弾性材層２と、弾性材層の表面より盛り上がった状態に所望間隔毎に平行に配置された多数の隔離部材３，３…とを備えて構成されている。また、弾性材層２の表面には、隔離部材３，３…を介在して保護用剥離紙４が重ね合わされている。
【００１１】
シート本体１は、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂やＰＥＴ系樹脂によりシート状に成形される。また、その表面にエンボス加工を施したり、プリントしたりして装飾がなされている。一方、シート本体１の裏面には、遮断層５がポリオレフィン系樹脂又はＰＥＴ系樹脂によりフィルム状に形成されている。この遮断層５は、シート本体１と粘着剤が含浸された弾性層２との間にあって、相互間の空気、水、粘着剤等の行き来を遮断するようになっている。
【００１２】
弾性材層２は、ポリオレフィン系樹脂からなる不織布又は発泡ポリエチレン等により構成され、弾性を有するとともに粘着剤が含浸できるようになっている。尚、弾性材層２は、該粘着剤を含浸させることにより粘着剤層としても機能するようになっている。
【００１３】
隔離部材３は、幅が０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度と極細の線状に、粘着剤を含浸させた弾性材層２の表面より０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度盛り上がった状態に形成される。また、相互に隣り合う隔離部材３，３は、所望の間隔（２ｍｍ〜２０ｍｍ）毎に平行に配置されている。
【００１４】
このように構成することにより、この粘着式シートＡは、隔離部材３，３…が粘着剤を含浸させた弾性材層２表面より盛り上がった状態となっているため、図２に示すように、粘着剤を含浸させた弾性材層２と被貼着物６との間に隙間７が形成される。
【００１５】
従って、使用するに当たって保護用剥離紙４を剥がし、壁や板等の被貼着物に貼り付ける際に、被貼着物６に対し一定の押圧力で押し付けない限り粘着剤を含浸させた弾性材層２の表面が被貼着物６に当接せず、粘着剤は十分な粘着力を発揮しない。
【００１６】
一方、被貼着物６に対して一定以上の押圧力により粘着式シートＡを押し付けると、図３に示すように、隔離部材３，３…が弾性材層２を押して変形させ、弾性材層２の中に沈み込む。
【００１７】
そのため粘着剤を含浸させた弾性材層２と被貼着物６との間に介在する隙間７がなくなり、弾性材層２に含浸された粘着剤が被貼着物６の接合面に当接し、粘着式シートＡが被貼着物６に対し十分な粘着力を発揮して貼着される。
【００１８】
次に、上述した粘着式シートの本発明に係る製造方法について説明する。
【００１９】
図４は粘着式シートの製造装置の概略を示し、該製造装置は、遮断層成形機１０、粘着剤被着機１１、及び線状ラミネート加工機１２が連続した一つのラインとして構成されている。尚、シートはローラ等からなる移動手段により順次移動されるようになっている。
【００２０】
遮断層成形機１０は、溶融した合成樹脂材を押し出す押出機１３と、押出機１３に取り付けられた遮断層成形用ダイス１４と、所望の圧力によりシートを加圧するプレス手段１５とを備えて構成されている。
【００２１】
遮断層成形用ダイス１４は、押出機１３の先端部に取り付けられている。この遮断層成形用ダイス１４には、下面に連続したスリット状に形成された樹脂吐出孔１６を備えている。この樹脂吐出孔１６より移動中のシートに連続して溶融した合成樹脂材を流下させることによりシート全面にラミネート加工を施すようになっている。尚、合成樹脂材が溶融した状態で弾性材層２を重ね合わせることにより弾性材層２をシート本体１に貼り合わせることができる。
【００２２】
プレス手段１５は、相互に近接した一対のローラ（冷却ロール１７、プレスロール１８）を備えて構成され、この冷却ロール１７とプレスロール１８との間を通過させることにより通過させるシートに対し圧力を加えるようになっている。
【００２３】
粘着剤被着機１１は、シート本体１或いは弾性材層２に対し粘着剤を被着させる被着手段１９と、粘着剤が被着されたシート本体を加熱養生させる乾燥炉２０とを備えて構成されている。
【００２４】
被着手段１９は、例えば、図６に示す粘着コータと呼ばれる自動塗布機により構成されている。粘着コータは送りローラ２１と、粘着剤用受け皿２２とを備えて構成されている。
【００２５】
粘着剤用受け皿２２は、送りローラ２１との間の距離を調整できるようになっている。図においては、弾性材層２の表面が粘着剤用受け皿２２内の粘着剤２２ａの表面に浸る程度の位置に調整され、シートを送りローラ２１により送り出し、粘着剤２２ａの入った粘着剤用受け皿２２を通過させることにより、粘着剤２２ａが弾性材層２に被着されるとともに含浸されるようになっている。
【００２６】
尚、被着手段１９は、上述した粘着コータにより構成したものの他、転写法を利用したものであってもよい。このような転写法を利用した被着手段は、粘着剤の粘着性を損なわずに剥離可能な剥離紙に予め粘着剤を塗布して粘着剤転写用シートを形成しておき、転写法を利用して粘着剤転写用シートより粘着剤を弾性材層に転写さえるとともに含浸させるようになっている。
【００２７】
線状ラミネート加工機１２は、溶融した合成樹脂材を押し出す押出機２３と、押出機２３に取り付けられた線状ラミネート加工用ダイス２４と、所望の圧力でシートを加圧するプレス手段２５とを備えて構成されている。
【００２８】
線状ラミネート加工用ダイス２４は、押出機２３の先端に取り付けられている。この線状ラミネート加工用ダイス２４には、図７に示すように、下面にラミネート樹脂が吐出される吐出孔２６，２６…が所望の間隔を隔てて多数形成されている。この吐出孔２６，２６…よりシートに溶融した合成樹脂材を線状に連続して押し出すようになっている。このように線状ラミネート加工用ダイス２４より溶融した合成樹脂材を連続して線状に押し出し、弾性材層（粘着剤層）２の表面に被着させ、所望間隔毎に平行に配置された線状ラミネート加工を施すことができるようになっている。尚、この線状ラミネート加工用ダイス２４は、下面に連続したスリット状の吐出孔を有する成形ダイス本体に、下面に所望の間隔を隔てて形成された吐出孔を備える成形アダプタを取り付けて線状ラミネート加工を行えるようにしたものであってもよい。
【００２９】
プレス手段２５は、相互に近接した一対のローラ（冷却ロール２７，プレスロール２８）を備えて構成され、この冷却ロール２７、プレスロール２８との間を通過させることにより通過するシートに対し圧力を加えるようになっている。
【００３０】
上記の装置を用いた本発明に係る粘着式シートの製造方法について説明する。
【００３１】
まず、図５に示すように、シート本体１を遮断層成形機１０に送るとともに、シート本体１とは反対側から弾性材層（不織布、発泡ポリエチレン等）２を送り込み、シート本体１に遮断層成形用ダイス１４よりポリエチレン樹脂等からなるラミネート用の合成樹脂材を流下させた直後に、シート本体１、合成樹脂材及び弾性材層２を重ね合わせる。次に、該重ね合わせたものを順次プレス手段１５に送り加圧すると共に、ラミネート樹脂を冷却固化させることによって、シート本体１と弾性材層２との間にフィルム状の遮断層５を形成し、同時に、シート本体１、遮断層５、弾性材層２を一体的に貼り合わせる。
【００３２】
次に弾性材層２が貼り合わされたシート本体１を粘着剤被着機１１に送り、被着手段１９により粘着剤を弾性材層２に被着、含浸させる。被着手段１９として粘着コータを使用した場合には、図６に示すように、弾性層２を一体的に有するシート本体１を送りローラ２１により送り出し、粘着剤用受け皿２２を通過させる。こうすることにより、粘着剤２２ａは弾性材層２に被着されるとともに含浸され、シート本体１に遮断層５を介して、粘着剤が含浸された弾性材層２が形成されるようになっている。
【００３３】
尚、被着手段１９として転写法を利用したものを用いる場合には、粘着剤転写用シートを弾性材層の表面に貼り合わせ、それを加圧或いは加熱することにより、転写が促進され弾性材層に粘着剤を転写させるとともに含浸させるようになっている。
【００３４】
次に、弾性材層２に粘着剤が含浸させることにより粘着剤が被着されたシート本体１を乾燥路２０へ送り、所定の温度で加熱して粘着剤を養生させる。
【００３５】
そして、粘着剤が養生された後、シート本体１は、線状ラミネート加工機１２に送られ、図７に示すように、線状ラミネート加工を以下の手順により施す。粘着剤が含浸された弾性材層２の表面に線状ラミネート加工用ダイス２４より溶融したポリエチレン樹脂からなるラミネート用の合成樹脂材を移動中のシート本体１に対し線状に連続して押し出し、粘着剤を含浸させた弾性材層２の表面に連続して合成樹脂材を被着させる。次に、この状態でシート本体を冷却ロール２７とプレスロール２８とからなるプレス手段２５に通して加圧するとともに、合成樹脂材を冷却固化させる。こうすることにより粘着剤を含浸させた弾性材層２の表面に所望間隔（２ｍｍ〜２０ｍｍ）毎に平行に配置された隔離部材３，３…が粘着剤が含浸された弾性材層２の表面より盛り上がった状態に形成される。
【００３６】
こうして、粘着式シートＡが形成され、この粘着式シートの粘着剤を含浸させた弾性材層２の表面に隔離部材３，３…を介在させて保護剥離紙４を重ね合わせた後、ロール等に巻き取り作業が終了する。
【００３７】
尚、上述の実施例では、不織布等からなる弾性材層を備えた例について説明したが、図８に示す粘着式シートＢのように、シート本体１の裏面に粘着剤を直接被着させて粘着剤層３０を設けるようにしてもよい。この場合、粘着剤層３０の表面に直接、多数の隔離部材３，３…が平行配置に形成される。
【００３８】
このような粘着式シートＢの製造は、図９に示すように、遮断層成形機１０を使用して、移動中のシート本体１の裏面に遮断層成形用ダイス１４より溶融したポリエチレン樹脂からなるラミネート用の合成樹脂材を連続して押し出し、シート本体１の裏面全面に合成樹脂材によりラミネート加工を施す。そして、シート本体１を、合成樹脂材が重ね合わされた状態でプレス手段１５に通し、一定圧力のもと加圧すると共にラミネート樹脂を冷却固化させてシート本体１裏面に遮断層５を形成する。
【００３９】
また、粘着剤被着機１１において粘着剤を被着させる際、図１０に示すように、被着手段１９として、粘着コータを使用する場合には、送りローラ２１と、粘着剤用受け皿２２との間の距離を、粘着剤用受け皿２２内の粘着剤２２ａの表面がシート本体１（遮断層５）の表面に当接する程度の距離に合わせることにより、シート本体１の裏面に粘着剤層３０を形成する。
【００４０】
そして、図７に示す上記実施例と同様に、粘着剤層３０の表面に線状ラミネート加工を施して隔離部材３，３…を形成し、粘着式シートＢが形成される。
【００４１】
また、シート本体３１自体が粘着剤を遮断するフィルム等であるような場合には、遮断層成形機１０による遮断層成形工程を省略することができる。これによって形成された粘着式シートＣは、図１１に示すように、シート本体３１の裏面に直接粘着剤層３０が形成され、該粘着剤層３０の表面に多数の隔離部材３，３…が平行配置に形成される。
【００４２】
尚、上述の実施例では、シート本体１に遮断層５及び弾性材層２を重ね合わせる工程、弾性材層２に粘着剤を被着させる工程、線状ラミネート加工により隔離部材３，３…を形成する工程を一つのラインにより連続して行う例について説明したが、各工程をそれぞれ分離された装置によって行っても良い。また、予めシート本体に粘着剤層が積層された状態で販売されている汎用品の粘着剤層の表面に連続して線状に合成樹脂を押し出して、隔離部材を粘着剤層表面に所望間隔毎に平行配置に形成させるようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る粘着式シートの製造方法は、シート本体に対し粘着剤を被着させて粘着剤層を形成した後、ダイスより連続して線状に押し出した溶融合成樹脂材を、移動中の前記シート本体の粘着剤層表面に連続して被着させる線状ラミネート加工により、該粘着剤層の表面に、所望の間隔毎に平行に配置された多数の隔離部材を、該粘着剤層の表面より盛り上がった状態に形成することにより、シートを被貼着物に対して貼り付けた際、一定以上の押圧力で押し付けない限り、シートは十分な粘着力を発揮せず、仮接着をした状態で位置決めや貼り付けの際に生じた気泡を取り除く作業を行うことができ、素人でも美麗且つ簡単に壁等の被貼着物に貼り付けることができる。
【００４４】
また、シート本体は、粘着剤層との間に該粘着剤を遮断する遮断層を備えたことにより、シート本体の表面に粘着剤が滲みでるようなことがない。
【００４５】
また、シート本体に、弾性を有するとともに粘着剤が含浸可能な弾性材層を重ね合わせ、該弾性材層に粘着剤を含浸させることにより粘着剤層を形成するようにしたことにより、シートを押圧した際に隔離部材が弾性材層の中に沈み込むので、隔離部材の形状がシート本体の表面に露出することがなく、また、被貼着物や粘着剤の不陸の影響を受けにくく、美麗に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法により製造される粘着式シートの一例を示す断面図である。
【図２】同上の粘着式シートの仮貼着状態を示す断面図である。
【図３】同上の粘着式シートの貼着状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る粘着式シートの製造方法に用いる製造装置の概略を示す側面図である。
【図５】遮断層及び弾性材層の重ね合わせ工程を示す断面図である。
【図６】同上の粘着剤の含浸状態を示す断面図である。
【図７】同上の線状ラミネート加工の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明方法により製造される粘着式シートの他の一例を示す断面図である。
【図９】同上の粘着式シートの遮断層成形工程の状態を示す断面図である。
【図１０】同上の粘着剤被着工程の状態を示す断面図である。
【図１１】本発明方法により製造される粘着式シートの更に他の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ、Ｃ  粘着式シート
１  シート本体
２  弾性材層
３  隔離部材
４  保護用剥離紙
５  遮断層
６  被貼着物
７  隙間
１０  遮断層成形機
１１  粘着剤被着機
１２  線状ラミネート加工機
１３  押出機
１４  遮断層成形用ダイス
１５  プレス手段
１６  樹脂吐出孔
１７  冷却ロール
１８  プレスロール
１９  被着手段
２０  乾燥炉
２１  送りローラ
２２  粘着剤用受け皿
２２ａ  粘着剤
２３  押出機
２４  線状ラミネート加工用ダイス
２５  プレス手段
２６  吐出孔
２７  冷却ロール
２８  プレスロール
３０  粘着剤層
３１  シート本体
【図１】
0003548931.tif 000002
【図２】
0003548931.tif 000003
【図３】
0003548931.tif 000004
【図４】
0003548931.tif 000005
【図５】
0003548931.tif 000006
【図６】
0003548931.tif 000007
【図７】
0003548931.tif 000008
【図８】
0003548931.tif 000009
【図９】
0003548931.tif 000010
【図１０】
0003548931.tif 000011
【図１１】
0003548931.tif 000012