(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部を貫通するガス通路を有する金属製の栓本体と、上記ガス通路を開閉する栓体と、筒状をなし、上記ガス通路の流出側の端部が開口する栓本体の端部に一端部が回動自在に設けられ、他端部にガス器具に接続されるねじ部が形成された継手部材とを備えたガス栓において、上記継手部材を上記栓本体に回動自在に設けられた本体側半体と、上記ねじ部を有するガス器具側半体とから構成し、これら両半体の一方を金属によって形成し、他方を絶縁材によって形成したことを特徴とするガス栓。
【請求項２】
内部を貫通するガス通路を有する金属製の栓本体と、上記ガス通路を開閉する栓体と、筒状をなし、上記ガス通路の流出側の端部が開口する栓本体の端部に一端部が回動自在に設けられ、他端部にガス器具に接続されるねじ部が形成された継手部材とを備えたガス栓において、上記継手部材を上記栓本体に回動自在に設けられた金属製の本体側半体と、上記ねじ部を有する金属製のガス器具側半体とから構成し、上記両半体の互いの接触部の少なくとも一方に絶縁層を形成し、これによって上記本体側半体と上記ガス器具側半体との間を絶縁したことを特徴とするガス栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ガス器具に直接取り付けられるタイプのガス栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のガス栓においては、栓本体にその内部を貫通するガス通路が形成されており、このガス通路の流入側開口部にはフレキシブルガス管が接続される。一方、ガス通路の流出側端部が開口する栓本体の端部には、筒状をなす継手部材の一端部が回動自在に設けられており、この継手部材の他端部にはねじ孔が形成されている。そして、継手部材のねじ孔をガス器具のねじ部に螺合させることによってガス栓をガス器具に取り付けるようになっている（実開平３ー６８６８２号公報、実開平４ー５５８２号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のガス栓は、絶縁機能を有していない。そこで、ガス管とガス器具との間を電気的に絶縁する必要がある場合には、ガス栓とガス器具との間に絶縁機能の有する継手を介在させていた。ところが、継手を介在させると、その分だけ設備費が高騰するという問題があった。また、ガス器具に継手を接続し、さらに継手にガス栓を接続することになるため、ガス栓をガス器具に直接接続する場合に比して、接続に要する手間が増大するという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記問題を解決するためになされたもので、この発明の第１の態様は、内部を貫通するガス通路を有する金属製の栓本体と、上記ガス通路を開閉する栓体と、筒状をなし、上記ガス通路の流出側の端部が開口する栓本体の端部に一端部が回動自在に設けられ、他端部にガス器具に接続されるねじ部が形成された継手部材とを備えたガス栓において、上記継手部材を絶縁材によって形成したことを特徴としている。
この発明の第２の態様は、内部を貫通するガス通路を有する金属製の栓本体と、上記ガス通路を開閉する栓体と、筒状をなし、上記ガス通路の流出側の端部が開口する栓本体の端部に一端部が回動自在に設けられ、他端部にガス器具に接続されるねじ部が形成された金属製の継手部材とを備えたガス栓において、上記継手部材と上記栓本体との接触部の少なくとも一方に絶縁層を設け、これによって上記栓本体と上記継手部材との間を絶縁したことを特徴としている。
この発明の第３の態様は、内部を貫通するガス通路を有する金属製の栓本体と、上記ガス通路を開閉する栓体と、筒状をなし、上記ガス通路の流出側の端部が開口する栓本体の端部に一端部が回動自在に設けられ、他端部にガス器具に接続されるねじ部が形成された継手部材とを備えたガス栓において、上記継手部材を上記栓本体に回動自在に設けられた本体側半体と、上記ねじ部を有するガス器具側半体とから構成し、これら両半体の一方を金属によって形成し、他方を絶縁材によって形成したことを特徴としている。
この発明の第４の態様は、内部を貫通するガス通路を有する金属製の栓本体と、上記ガス通路を開閉する栓体と、筒状をなし、上記ガス通路の流出側の端部が開口する栓本体の端部に一端部が回動自在に設けられ、他端部にガス器具に接続されるねじ部が形成された継手部材とを備えたガス栓において、上記継手部材を上記栓本体に回動自在に設けられた金属製の本体側半体と、上記ねじ部を有する金属製のガス器具側半体とから構成し、上記両半体の互いの接触部の少なくとも一方に絶縁層を形成し、これによって上記本体側半体と上記ガス器具側半体との間を絶縁したことを特徴としている。
【０００５】
【作用】
第１の態様に係る発明において、ガス通路の流入側端部にガス管を接続し、継手部材をガス器具に接続する。このとき、継手部材が絶縁材によって形成されているから、ガス管とガス器具とが継手部材によって絶縁される。
第２の態様に係る発明においては、ガス管とガス器具とが継手部材に形成された絶縁層によって絶縁される。
第３の態様に係る発明においては、ガス管とガス器具とが絶縁材で形成された半体によって絶縁される。
第４の態様に係る発明においては、ガス管とガス器具とが二つの半体の間に形成された絶縁層によって絶縁される。
【０００６】
【実施例】
以下、この発明の実施例について図１〜図５を参照して説明する。
図１はこの発明の第１の態様に係る一実施例を示すものであり、この実施例のガス栓Ａの全体構造は、従来のものと同様である。そこで、全体構造について簡単に説明すると、符号１は金属製の栓本体である。この栓本体１には、その内部を貫通するガス通路１１が形成されるとともに、ガス通路１１と交差するテーパ孔状の栓収納孔１２が形成されている。
【０００７】
上記栓収納孔１２には、栓体２が回動自在に挿入されている。この栓体２には、その一側面から他側面まで貫通する貫通孔２１が形成されている。図１に示すように、この貫通孔２１がガス通路１１と直交する方向を向いた状態においては、ガス通路１１の流入側（図１において左側）と流出側（右側）とが栓体２によって遮断され、ガス栓Ａが閉状態になる。その状態から栓体２をほぼ９０°回動させると、ガス通路１１の流入側と流出側とが貫通孔２１を介して連通し、ガス栓Ａが開状態になる。
なお、栓体２はハンドル３によって回動操作される。
【０００８】
上記ガス通路１１の流入側の端部には、筒状をなす接続部材４が螺合されている。この接続部材４に蛇腹状をなす金属製のフレキシブルガス管（図示せず）を接続した後、接続部材４を締め付けることにより、フレキシブルガス管が栓本体１に接続され、フレキシブルガス管からガス通路１１にガスが供給されるようになっている。
【０００９】
上記ガス通路１１の流出側の端部が開口する栓本体１の端部外周には、筒状をなす継手部材５の一端部が回動自在に嵌合されている。この継手部材５は、止め輪Ｒによって抜け止めされるとともに、栓本体１と間がＯリング等のシール部材Ｓ１，Ｓ２によってシールされている。継手部材５の他端部内周には、テーパねじ孔（ねじ部）５１が形成されている。そして、このテーパねじ孔５１にガス器具の接続口Ｇが螺合して締め付けられることにより、ガス栓Ａがガス器具に接続されるようになっている。
なお、図１から明らかなように、テーパねじ孔５１に接続口Ｇを螺合固定したとき、接続口Ｇは栓本体１から離れており、それに接触することはない。
【００１０】
上記継手部材５は、絶縁材によって形成されている。この場合、絶縁材としては、継手部材５の電気抵抗を大きくするのは勿論のこと、その強度、耐食性および耐熱性をできる限り向上させるために、セラミック、ガラス繊維強化プラスチック等を用いるのが望ましい。
【００１１】
上記構成のガス栓Ａを使用する場合には、フレキシブルガス管をガス通路１１の流入側に接続部材４によって接続し、テーパねじ孔５１に接続口Ｇを螺合して接続する。この接続状態においては、ガス器具とフレキシブルガス管とが、継手部材５によって絶縁される。したがって、ガス栓Ａとガス器具との間に絶縁継手を用いる必要がなくなる。よって、その分だけ設備費を軽減することができるとともに、接続に要する手間を軽減することができる。しかも、継手部材５と栓本体１とが別体であるから、継手部材４だけを従来のものと変えればよく、栓本体１、栓体２および接続部材４等については従来のガス栓に用いられているものをそのまま使用することができる。したがって、ガス栓Ａの製造費を安価に抑えることができる。
【００１２】
次に、この発明の他の実施例について説明する。なお、以下の実施例においては、上記実施例と異なる部分についてのみ説明することとし、上記実施例と同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。勿論、以下に述べる実施例においても上記実施例と同様の効果が得られる。
【００１３】
図２はこの発明の第２の態様に係るガス栓Ｂを示すものであり、このガス栓Ｂにおいては、継手部材５が絶縁材でなく、金属で形成されている。そこで、継手部材５の内周面のうちの栓本体１との接触部およびその近傍には、絶縁層６が形成されている。この絶縁層６によって栓本体１と継手部材５との間が絶縁され、ひいてはフレキシブルガス管とガス器具との間が絶縁されている。絶縁層６は、例えばエポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポアミドイミド樹脂等の絶縁性の樹脂をコーティングすることによって形成されている。また、その厚さは継手部材５の回転時に栓本体１によって仮に傷付けられたとしても、絶縁破壊が生じない程度の厚さに設定されている。
この実施例の場合には、栓本体１として従来のものをそのまま利用することができるのみならず、従来の継手部材の内径を絶縁層６の分だけ大径にするだけで従来の継手部材を継手部材５として利用することができる。
【００１４】
なお、絶縁層６に代えて、栓本体１の継手部材５との接触部およびその近傍に絶縁層を形成してもよい。この場合には、従来の継手部材の内径を栓本体１に形成される絶縁層の分だけ大径にすれば、栓本体１として従来のものをそのまま利用することができ、逆に、栓本体１の外径を絶縁層の分だけ小径にすれば、従来の継手部材を継手部材５として利用することができる。
【００１５】
図３は、この発明の第３の態様に係るガス栓Ｃを示すものであり、このガス栓Ｃにおいては、継手部材５が栓本体１に回動自在に嵌合された栓本体側半体５Ａと、カ゛ス器具の接続口Ｇ（図１参照）が螺合されるテーパねじ孔５１を有するガス器具側半体５Ｂとから構成されており、両半体５Ａ，５Ｂは前者の雌ねじ孔５２と後者の雄ねじ部５３とを接着剤を塗布した状態で螺合させることにより、気密に一体化されている。また、両半体５Ａ，５Ｂの一方は、金属製であるが、他方は絶縁材によって形成されている。この絶縁材としては、図１に示す実施例の継手部材５を形成する絶縁材と同一のものが用いられる。
【００１６】
図４は、この発明の第４の態様に係る実施例を示すものであり、この実施例のガス栓Ｄにおいては、両半体５Ａ，５Ｂが金属で形成されている。両半体５Ａ，５Ｂの一方を絶縁材で形成する代わりに、半体５Ａの半体５Ｂとの接触部、つまり雌ねじ部５２および先端面、並びにねじ部近傍の内面には絶縁層７が形成されている。この絶縁層７によって半体５Ａ，５Ｂが絶縁されている。なお、絶縁層７の材質等については、図２に示す実施例の絶縁層６と同様に形成することができる。
【００１７】
図５に示すガス栓Ｅは、図４に示す絶縁層７に代えて、半体５Ｂの先端面、雄ねじ部５３、および半体５Ａの先端面が突き当たる段差面にわたって絶縁層８を形成したものである。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、第１の態様に係る発明によれば、ガス管とガス器具との間を絶縁することができる。したがって、絶縁継手を用いる必要がなく、その分だけ設備費および接続の手間を軽減することができる。また、継手部材以外の継手本体等を従来のものをそのまま使用することができるので、ガス栓の製造費を安価に抑えることができるという効果が得られる。
第２の態様に係る発明によれば、第１の態様に係る発明と同様の効果のみならず、栓本体または継手本体として従来のものをそのまま利用することができ、しかも栓本体または継手本体を僅かに形状変更するだけで従来のものを利用することができるという効果が得られる。
第３の態様に係る発明によれば、第１の態様に係る発明と同様の効果が得られる。
第４の態様に係る発明によれば、第１の態様に係る発明と同様の効果に加え、絶縁層が傷付けられるのを防止することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の態様の一実施例を示す断面図である。
【図２】この発明の第２の態様の一実施例を示す断面図である。
【図３】この発明の第３の態様の一実施例を示す断面図である。
【図４】この発明の第４の態様の一実施例を示す断面図である。
【図５】この発明の第４の態様の他の実施例を示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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