(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属部材を所定の形状に成形加工する工程と、
加工した金属部材を所定温度に加熱する工程と、
加熱状態の金属部材表面を繊維素材で払拭する工程と、
を備え、
金属部材表面に炭化した繊維素材が付着して古色をかもし出すようにしたことを特徴とする古色をかもし出す金属部材の作製方法。
【請求項２】
最終段階で、金属部材表面を研磨する工程を挿入したことを特徴とする請求項１に記載の古色をかもし出す金属部材の作製方法。
【請求項３】
金属部材を所定の形状に成形加工する工程と、
加工した金属部材を所定温度に加熱する工程と、
加熱状態の金属部材表面を繊維素材で払拭する工程と、
液状ニカワを金属部材表面に塗布する工程と、
金属箔を金属部材表面の液状ニカワ上に付着させる工程と、
再度金属部材を加熱して液状ニカワの水分を蒸発させることにより、金属部材表面に金属箔を固着させる工程と、
を備え、
金属部材表面に炭化した繊維素材および金属箔が付着して古色をかもし出すようにしたことを特徴とする古色をかもし出す金属部材の作製方法。
【請求項４】
金属箔が貴金属箔からなる請求項３に記載の古色をかもし出す金属部材の作製方法。
【請求項５】
繊維素材が絹等の天然繊維の編織布、不織布、繊維束等から選ばれてなる請求項１ないし４のいずれかに記載の古色をかもし出す金属部材の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、種々の用途に使用可能な金属部材に、いわゆる年代を感じさせる装飾を簡単に施すことができる、古色をかもし出す金属部材の作製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属部材に古色をかもし出させる手段としては、次のようなものが知られている。
▲１▼加熱して金属部材表面に酸化膜を形成させる。
▲２▼強制的に風雨に曝して古色をかもし出させる。
▲３▼塗装により古色をかもし出させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した金属部材に古色をかもし出させる手段を採用した場合においては、次のような欠点があった。
ａ）加熱して金属部材表面に酸化膜を形成させる手段においては、酸化膜を均一に形成することができるものの、そのことが逆に古色の特徴である不均一なまだら模様を形成することが難しいという欠点があった。
ｂ）また、強制的に風雨に曝して古色をかもし出させる手段においては、古色をかもし出させるまでに長時間を要し、また所望のまだら模様を得ることが難しいという問題があった。
ｃ）さらに、塗装により古色をかもし出させる手段においては、まだら模様を簡単に形成することができる利点があるものの、塗装がはげやすかったり、純粋な古色を表現することが難しいという欠点があった。
【０００４】
したがってこの発明の古色をかもし出す金属部材の作製方法は、従来の古色をかもし出させる手段における上記問題点を解決するために、古色をかもし出す工程を簡単かつ迅速に行なうことができ、しかも金属部材表面に得た古色の表現において、いわゆる年代を感じさせる雰囲気を持たせることができる、極めて良好な古色をかもし出す金属部材の作製方法を提供することを目的として発明されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわちこの発明の古色をかもし出す金属部材の作製方法は、金属部材を所定の形状に成形加工する工程と、
加工した金属部材を所定温度に加熱する工程と、
加熱状態の金属部材表面を繊維素材で払拭する工程と、
を備え、
金属部材表面に炭化した繊維素材が付着して古色をかもし出すようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
この発明の古色をかもし出す金属部材の作製方法は、最終段階で、金属部材表面を研磨する工程を挿入したことをも特徴とするものである。
【０００７】
この発明の古色をかもし出す金属部材の作製方法は、金属部材を所定の形状に成形加工する工程と、
加工した金属部材を所定温度に加熱する工程と、
加熱状態の金属部材表面を繊維素材で払拭する工程と、
液状ニカワを金属部材表面に塗布する工程と、
金属箔を金属部材表面の液状ニカワ上に付着させる工程と、
再度金属部材を加熱して液状ニカワの水分を蒸発させることにより、金属部材表面に金属箔を固着させる工程と、
を備え、
金属部材表面に炭化した繊維素材および金属箔が付着して古色をかもし出すようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
この発明の古色をかもし出す金属部材の作製方法は、上記金属箔が貴金属箔からなることをも特徴とするものである。
【０００９】
この発明の古色をかもし出す金属部材の作製方法は、繊維素材が絹等の天然繊維の編織布、不織布、繊維束等から選ばれたことをも特徴とするものである。もちろん、絹と同様の古色をかもし出す作用効果、作業性やコスト等をクリアする素材であれば、絹に限定されるものではない。
【００１０】
この発明によれば、金属部材に古色をかもし出す工程を簡単かつ迅速に行なうことができ、しかも金属部材表面に得た古色の表現において、いわゆる年代を感じさせる雰囲気を持たせることが可能な、極めて良好な古色をかもし出す金属部材を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の古色をかもし出す金属部材の作製方法における実施の形態を、図面に基いて詳細に説明する。図１はこの発明の古色をかもし出す金属部材の作製方法の１実施例を示すフローチャート、図２はこの発明の古色をかもし出す金属部材の作製方法における他の実施例を示すフローチャート、図３は得た金属部材の斜視図である。
【００１２】
図１に示すように、この発明の古色をかもし出す金属部材の作製方法は下記に示す工程によって行なうことを特徴としている。
１）金属部材を所定の形状に成形加工する工程
この工程においては、銅や鉄、真ちゅう、あるいはその他の金属合金が所定の形状に鋳造、打抜き加工、プレス加工等によって成形される。
２）加工した金属部材を所定温度に加熱する工程
次に、成形された金属部材は、バーナや加熱炉等を用いて所定の温度に加熱される。例えばその温度としては、金属部材が赤く熱せられる程度が望ましいが、後述するような繊維素材が炭化する温度であれば、特に厳密な制御が必要となることはない。
３）加熱状態の金属部材表面を繊維素材で払拭する工程
その後、絹等の天然繊維の編織布、不織布、繊維束等から選ばれた繊維素材で、金属部材表面を軽く払拭する。この場合の繊維素材としては実験上、上記素材のうち、絹が特に好適に使用できることが判明した。
【００１３】
得た金属部材は金属部材の表面に炭化した繊維素材が付着することにより、黒く、かつまだら模様状に変色したようになって、極めて短時間に古色蒼然とした雰囲気をかもし出すものとなった。
【００１４】
もちろん、上記工程の最終段階で、金属部材表面の黒く炭化した部分を払拭したり、ところどころを軽く研磨して、まだら模様をより強く強調することもできる。
【００１５】
この発明の古色をかもし出す金属部材の作製方法は、図２に示すような工程によって行なうこともできる。
１）金属部材を所定の形状に成形加工する工程
この工程においては、銅や鉄、真ちゅう、あるいはその他の金属合金が所定の形状に鋳造、打抜き加工、プレス加工等によって成形される。
２）加工した金属部材を所定温度に加熱する工程
次に、成形された金属部材は、バーナや加熱炉等を用いて所定の温度に加熱される。例えばその温度としては、金属部材が赤く熱せられる程度が望ましいが、後述するような繊維素材が炭化する温度であれば、特に厳密な制御が必要となることはない。
３）加熱状態の金属部材表面を繊維素材で払拭する工程
その後、絹等の天然繊維の編織布、不織布、繊維束等から選ばれた繊維素材で、金属部材表面を軽く払拭する。
４）液状ニカワを金属部材表面に塗布する工程
得た金属部材の表面に液状ニカワを塗布する。塗布方法としては、刷毛、スプレー、ロールコーター、浸漬その他の適宜手段を採用することができる。
５）金属箔を金属部材表面の液状ニカワ上に付着させる工程
その上で、液状ニカワが乾燥してしまう前に、金属箔を液状ニカワ表面に付着させる。この付着手段としては、金属箔を金属部材の表面にまだらになるよう載置したり、ばらばらになるよう揉んだ上で散布したりすることができる。
６）再度金属部材を加熱して液状ニカワの水分を蒸発させることにより、金属部材表面に金属箔を固着させる工程
最後に、金属部材を液状ニカワが変質しない程度の温度で加熱する。その温度は７０〜９０℃で約５〜２０分間程度が望ましい。加熱時間は、液状ニカワの含水量、液状ニカワ層の厚さ等を勘案して適宜決定することができる。
得た金属部材は、図３に示すように、金属部材１の表面に炭化した繊維素材２が付着することにより、黒く、かつまだら模様状に変色するとともに、金属箔３がところどころではげかかったようになって、極めて短時間に古色蒼然とし、かつ豪華な雰囲気を持ったものとなった。
【００１６】
上記において金属箔としては、金や銀、あるいはそれらの合金等からなる貴金属箔であることが望ましい。このような貴金属箔は、蒔き絵等のデザインに使用されており、より豪華な雰囲気をかもし出すことが可能である。しかもそのベースとして金属部材表面に炭化した繊維素材の付着した半完成品が使用されているので、より古色を際立たせることができる。
【００１７】
【実施例１】
銅板を箪笥等の隅部に使用する連結金具の形状にプレス加工した。次に、成形された連結金具は、バーナを用いてほぼ赤熱する温度に加熱した。その上で、絹の織布からなる繊維素材で連結金具の表面を黒く炭化した繊維素材が付着する程度に軽く払拭した。得た連結金具は、その表面に炭化した繊維素材が付着することにより、黒く、かつまだら模様状に変色したようになって、極めて短時間に古色蒼然とした雰囲気をかもし出すものとなった。
【００１８】
【実施例２】
銅板を箪笥等の隅部に使用する連結金具の形状にプレス加工した。次に、成形された連結金具は、バーナを用いてほぼ赤熱する温度に加熱した。その上で、絹の織布からなる繊維素材で連結金具の表面を黒く炭化した繊維素材が付着する程度に軽く払拭した。連結金具の冷却後、連結金具の表面に付着した炭化した繊維素材の浮いている部分をふき取った。
【００１９】
次いで、液状ニカワを連結金具の表面に刷毛で塗布し、その上で手で揉んでばらばらになった金箔を、液状ニカワ上散布して付着させた。そして、再度連結金具を８５℃で約８分間加熱して液状ニカワの水分を蒸発させ、連結金具表面に金箔を固着させた。
【００２０】
得た連結金具は、その表面に炭化した繊維素材が付着することにより、黒く、かつまだら模様状に変色するとともに、金箔がところどころではげかかったようになって、極めて短時間に古色蒼然とし、かつ豪華な雰囲気を持ったものとなった。
【００２１】
【発明の効果】
この発明によれば、金属部材に古色をかもし出す工程を簡単かつ迅速に行なうことができ、しかも金属部材表面に得た古色の表現において、いわゆる年代を感じさせる雰囲気を持たせることが可能な、極めて良好な古色をかもし出す金属部材を得ることができる。
【００２２】
なお、この発明が適用できる用途としては、上記の年代物の家具の複製や修理に使用する金具類、あるいは古色と華やかさが並存しているのを利用した、現代的な家具の装飾に使用する金具類のみならず、ネックレスやペンダント、ブローチ等の宝飾品、かばんや袋物の止め金具類、あるいは建具や建築の内外装部材等を挙げることができる。
【００２３】
また、この発明においてはその工程中に有害な薬品類を一切使用していないので、環境保全の面でも充分な配慮がなされており、しかも近年消費の衰退が著しいといわれている絹等の素材の用途の拡大にも、多大な貢献をすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の古色をかもし出す金属部材の作製方法の１実施例を示すフローチャートである。
【図２】この発明の古色をかもし出す金属部材の作製方法の他の実施例を示すフローチャートである。
【図３】得た金属部材の斜視図である。
【符号の説明】
１  金属部材
２  繊維素材
３  金属箔
【図１】
0003546378.tif 000002
【図２】
0003546378.tif 000003
【図３】
0003546378.tif 000004