(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頭部(2) に、前後方向に横断する凹部(3) を形成し、該凹部(3) の底面に透孔(7) を開設すると共に、係合筒(5) を立設したスクイズ性を有する軟質合成樹脂製の容器本体(1) と、前記凹部(3) に嵌合して収容される有頂短筒形状に形成され、その頂壁(14)には注出口(15)を形成する注出筒(16)を立設すると共に、頂壁(14)の下面には前記係合筒(15)にアンダーカット結合する組付筒(18)を垂下設した組付体(11)と、前記頭部(2) の上面全域を外嵌して覆う有頂短筒形状に形成され、その頂壁(20)の下面に、閉蓋時に前記注出筒(16)に密に嵌合する密閉筒(21)を垂下設した蓋体(12)と、前記組付体(11)と蓋体(12)の各後端縁を連結するヒンジ部(13)とから成る硬質合成樹脂製の蓋部材(10)と、から成るチューブ容器。
【請求項２】
頭部（２）  の上面周縁の少くとも一部に、閉蓋時に蓋体（１２）の周壁（２３）下端部が係合する段部（８）  を設けた請求項１に記載のチューブ容器。
【請求項３】
ヒンジ部（１３）を三点ヒンジで構成した請求項１または２に記載のチューブ容器。
【請求項４】
三点ヒンジを、組付体（１１）と蓋体（１２）の後端縁中央部を一つのヒンジ片（２４）で連結すると共に、その両側部分を、弾性反転により蓋体（１２）の閉姿勢および開姿勢を自己保持させるための一対の蛇腹状の弾力片（２５）で連結して構成した請求項３に記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、化粧料や洗剤等を収納するチューブ容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種チューブ容器として、頂壁に注出筒を立設したスクイズ性容器本体に、この注出筒に嵌脱して注出口を開閉する栓筒を下面に設けた蓋体を、ヒンジ部を介して取付けた容器が知られている（実開昭６３−６７４５１号公報等参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術においては、容器本体全体が軟質合成樹脂の一体成形品であるため、内容液注出時の胴部押圧操作により、頂壁を含む頭部が弾性変形し易く、そのため注出操作がやりにくくなる等、使用感が満足できるものではなかった。
【０００４】
また、軟質合成樹脂で成形されている注出筒部分の形状安定性が劣るため、該注出筒と栓筒との嵌合による密閉時において、十分な密閉性が得られないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、スクイズ性容器本体の頭部の形状安定性を高めることにより、注出時の使用感および保存時の密閉性を向上させることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の手段は、頭部に、前後方向に横断する凹部を形成し、その凹部の底面に透孔を開設すると共に、係合筒を立設したスクイズ性を有する軟質合成樹脂製の容器本体を有すること、
前記凹部に嵌合して収容される有頂短筒形状に形成され、その頂壁には注出口を形成する注出筒を立設すると共に、頂壁の下面には前記係合筒にアンダーカット結合する組付筒を垂下設した組付体と、前記頭部の上面全域を外嵌して覆う有頂短筒形状に形成され、その頂壁の下面に、閉蓋時に前記注出筒に密に嵌合する密閉筒を垂下設した蓋体と、前記組付体と蓋体の各後端縁を連結するヒンジ部とから成る硬質合成樹脂製の蓋部材を有すること、
にある。
【０００７】
頭部の上面周縁の少くとも一部に、閉蓋時に蓋体の周壁下端部が係合する段部を設けるのが良い。
【０００８】
ヒンジ部を三点ヒンジで構成するのが良く、特に、組付体と蓋体の後端縁中央部を一つのヒンジ片で連結すると共に、その両側部分を、弾性反転により蓋体の閉姿勢および開姿勢を自己保持させるための一対の蛇腹状の弾力片で連結して構成した三点ヒンジが好適である。
【０００９】
【作用】
蓋部材は、その組付体を容器本体頭部の凹部に上方から強引に押圧して挿入することにより、組付筒を係合筒に対してアンダーカット結合させて、容器本体に組付ける。
【００１０】
この蓋部材は硬質合成樹脂で成形されているので、比較的軟質な容器本体頭部に対して、特に組付体が骨材的作用を奏し、該頭部の形状安定化を達成することができる。
【００１１】
そのため、内容液注出時の胴部押圧操作等によって、頭部が弾性変形する恐れは無くなり、使用感が向上する。
【００１２】
また、閉蓋時においては、それぞれ硬質材料で成形されている注出筒と密閉筒との密な嵌合により密閉が達成されるため、その嵌合およびシール性は確実かつ強固であり、密閉性の向上が図られる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を参照しながら説明する。
軟質合成樹脂の一体成形品であるスクイズ性の容器本体１は、平断面楕円状に成形され、上端には縮径した楕円状の頭部２が成形されている。
【００１４】
この頭部２の上面には、左右両側端に段部８を介して平面が略弓形の一対の凸部４を設けることにより、前後方向に横断する凹部３が形成されている。
【００１５】
この凹部３の底面には、中央部に透孔７が開設されていると共に、その外側には、外周面上端にアンダーカット結合用の係止周条６を突設した係合筒５が立設されている（図８参照）。
【００１６】
蓋部材１０は、組付体１１と蓋体１２とヒンジ部１３とから構成され、硬質合成樹脂により一体成形されている（図１参照）。
【００１７】
組付体１１は、凹部３に嵌合して収容される大きさの有頂短筒形状に形成されており、その頂壁１４の前部には、注出口１５を形成する注出筒１６が立設されていると共に、頂壁１４の下面には、容器本体１への組付き時に前記係合筒５の内外面に密に嵌合するシール筒１７および組付筒１８が同心状に垂下設されていて、この組付筒１８の内周面下端には、前記係止周条６に係止する係止周条１９が突設されている。
【００１８】
蓋体１２は、容器本体頭部２の上面全域を覆う大きさの略楕円状の有頂短筒形状に成形され、その頂壁２０下面には、閉蓋時に組付体１１の注出筒１６に密に嵌入する密閉筒２１と、下端が組付体１１の頂壁１４上面に当接するリブ筒２２とが垂下設されている。
【００１９】
この蓋体１２は、閉蓋時にはその周壁２３の下端が容器本体１の頭部２周縁の段部８に係合することにより、頭部２に外嵌して組付く（図６参照）。
【００２０】
組付体１１と蓋体１２とを連結するヒンジ部１３は、本実施例の場合、三点ヒンジで構成されている。即ち、組付体１１と蓋体１２の後端縁中央部を一つのヒンジ片２４で連結すると共に、その両側部分を、弾性反転により蓋体１２の閉姿勢および開姿勢を自己保持させるための一対の蛇腹状の弾力片２５で連結して構成されている。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
容器本体頭部を横断する凹部に組付けられた蓋部材の組付体は、硬質合成樹脂で成形されているので、比較的軟質な容器本体頭部に対して骨材的作用を奏し、該頭部の形状安定化を達成することができる。
【００２２】
そのため、内容液注出時の胴部押圧操作等によって、頭部が弾性変形する恐れは無くなるので、注出操作も円滑に行うことができ、使用感が向上する。
【００２３】
また、閉蓋時においては、それぞれ硬質材料で成形されている注出筒と密閉筒との密な嵌合により密閉が達成されるため、その嵌合およびシール性は確実かつ強固であり、保存時の密閉性の向上が図られる。
【００２４】
蓋部材の蓋体が、容器本体頭部の上面全域を覆う状態で外嵌して組付くので、所望する好ましい外観体裁を得易いと共に、衛生的であり、さらに、組付体の容器本体に対する組付きを強固で安定したものとすることができる。
【００２５】
蓋体の閉状態は、蓋体の組付体に対する組付きだけでなく、容器本体頭部に対する組付きをも利用することができるので、強固で安定したものとなり、この点からも密閉性の向上を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、開蓋状態の平面図。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線半縦断正面図。
【図３】図１におけるＢ−Ｂ線縦断面図。
【図４】図１図示実施例の要部側面図。
【図５】図１図示実施例の閉蓋状態の平面図。
【図６】図５におけるＣ−Ｃ線半縦断正面図。
【図７】図５におけるＤ−Ｄ線半縦断側面図。
【図８】図１図示実施例における容器本体の半縦断正面図。
【符号の説明】
１  ；  容器本体
２  ；  頭部
３  ；  凹部
４  ；  凸部
５  ；  係合筒
６  ；  係止周条
７  ；  透孔
８  ；  段部
１０；  蓋部材
１１；  組付体
１２；  蓋体
１３；  ヒンジ部
１４；  頂壁
１５；  注出口
１６；  注出筒
１７；  シール筒
１８；  組付筒
１９；  係止周条
２０；  頂壁
２１；  密閉筒
２２；  リブ筒
２３；  周壁
２４；  ヒンジ片
２５；  弾力片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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