(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板バネと印字ピンで構成されており、印字行に沿って所定ピッチで並べて配置された複数のドット印字ハンマと、該印字ハンマを非印字位置に保持する磁気吸引力を発生させる磁石手段と、前記印字ハンマを駆動するために各印字ハンマに対応して設けられ、所定幅のパルス電流の供給により前記磁石手段の磁界を打ち消す釈放用電磁コイルと、前記印字ハンマを保持し、行方向に沿って往復移動されるハンマバンクと、該ハンマバンクを往復移動させるためのシャトル機構部を備え、該ハンマバンクの往復移動の過程で前記各印字ハンマを駆動して印字するドットラインプリンタであって、前記ハンマバンクの一端にシャトル機構部に固定する締結部を設け、ハンマバンクの他端にシャトル機構部に対するハンマバンクの膨張を逃がす方向に摺動を可能とするスプリング等を介し固定した摺動部を設けたことを特徴とするドットラインプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は行方向に沿って並べて設けられた複数のスプリングチャージ式ドット印字ハンマを保持したハンマバンクを、行方向に沿って往復移動させ、この往復移動の過程でドット行を印字するドットラインプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
スプリングチャージ式印字ハンマのハンマバンクは、図１に示すように板バネ状印字ハンマを例えばマグネット２の磁気吸引力によって非印字位置に保持し、釈放用電磁コイル７（以下単にコイルという）に所定パルス幅の釈放電流を供給することによって前記印字ハンマを釈放飛行させ印字する構成となっている。このハンマバンクにおいては、例えば図５に示すように、該ハンマバンクの往復移動を司るシャトル機構部１１とボルト１２により両端固定されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来のドットラインプリンタには次のような問題がある。
【０００４】
印字速度の高速化に伴い、印字ハンマ駆動周期があがり、単位時間当たりの打撃数が多くなると、コイル７の励時時間も多くなる。コイル７の励時時間が多くなれば、コイル７より発生する熱も多くなり、その結果、ハンマバンク全体の温度が上昇する。
一方、ハンマバンクが固定されているシャトル機構部１１の部材の温度上昇は、ほとんどない。
従って、その２つの部材間に温度差による熱応力が生じ、ちょうどバイメタルのような動きをすることとなり、図６の如く変形する。
【０００５】
図６において、ハンマバンクが矢印の方向に変形すると、印字ピン６とプラテン１０間のギャップが小さくなりインクリボン８の走行抵抗が増えてインクリボン８の動きが悪くなり、その結果、インクリボン８の同一場所をたたくことになり印字用紙にインクがのらない等の不具合が発生し印字品質が劣化するという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、印字ハンマの駆動周期が上がってハンマバンクの温度が上がっても、印字ピン６とプラテン１０のギャップを常に確保し、印字品質の低下を防止することである。
【０００７】
【問題を解決するための手段】
本発明は、板バネと印字ピンで構成されており、印字行に沿って所定ピッチで並べて配置された複数のドット印字ハンマと、該印字ハンマを非印字位置に保持する磁気吸引力を発生させる磁石手段と、前記印字ハンマを駆動するために各印字ハンマに対応して設けられ、所定幅のパルス電流の供給により前記磁石手段の磁界を打ち消す釈放用電磁コイルと、前記印字ハンマを保持し、行方向に沿って往復移動されるハンマバンクと、該ハンマバンクを往復移動させるためのシャトル機構部を備え、該ハンマバンクの往復移動の過程で前記各印字ハンマを駆動して印字するドットラインプリンタにおいて、前記ハンマバンクの一端にシャトル機構部に固定する締結部を設け、ハンマバンクの他端にシャトル機構部に対するハンマバンクの膨張を逃がす方向に摺動を可能とするスプリング等を介し固定した摺動部を設けたことを特徴とするドットラインプリンタ。
以上
【０００８】
【作用】
上記構成によれば、印字速度の高速化により印字ハンマの駆動周期が上がり、ハンマバンクの温度が上昇しても、緩衝部を設けることにより熱応力を逃がし、印字ピンとプラテンのギャップを常に確保できるようにしたので、印字品質の低下をなくすことができる。
【０００９】
【実施例】
以下実施例図面を参照して本発明を説明する。
【００１０】
図１は本発明印字ハンマの側面図を示すもので、印字ハンマは磁気回路を構成するヨーク１、ヨークベース３、フロントヨーク４、磁気を発生するマグネット２及び、印字をつかさどる印字ピン６、印字エネルギーをバネのたわみとして蓄えるための板バネ５、マグネット２の磁気を打ち消し板バネ５を飛翔させ印字ピン６によりドットを形成させるためのコイル７、印字を司るインクリボン８、インクリボン８のインクを印字用紙１４に転写するためのプラテン１０、ハンマバンクを桁方向へ移動させるためのシャトル機構部１１より構成されてる。
【００１１】
以上からなるハンマバンクにおいて、図２に示す如くヨークベース３の片方の端部を、スプリング１３を介し固定する。ここで、スプリングの力Ｆは、ハンマバンクが印字反力に打ち勝つ力（最高ＤＵＴＹ印字で動かない力）以上とし、熱膨張をにがすことが可能な力とすることはいうまでもない。
【００１２】
この結果、印字ピン６の駆動周期が速くなり、ハンマバンクが熱くなって膨張しても、このスプリング１３部で矢印の方向に膨張を逃がすことが可能となる。
【００１３】
なお、本発明においてヨークベース３の両端に緩衝部を設けると、ハンマバンク自体の位置がずれてしまい印字位置精度が低下することとなるので好ましくない。
【００１４】
図４は本発明の他の実施例を示す。
【００１５】
図４においては、ヨークベース３の端部は両方共ボルト２２により固定されている。しかしながらシャトル機構部１１において、ヨークベース３を固定するベース部の一方をスプリング１３を介して固定することにより、前記実施例と同様の効果を得ることができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、ハンマバンクが熱くなっても、シャトル機構部とハンマバンク間のスプリング部で熱膨張を逃がすことが可能となるので、ギャップ方向に変形することがなくなり、常に安定した高印字品質のドットラインプリンタを提供できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ドットラインプリンタに使用される印字ハンマの一実施例を示す側面図である。
【図２】図１の主要部の正面図である。
【図３】図２の印字中における上面図である。
【図４】本発明における他の実施例を示す正面図である。
【図５】従来例を示す正面図である。
【図６】図５の印字中における上面図である。
【符号の説明】
１はヨーク、２はマグネット、３はヨークベース、４はフロントヨーク、５は板バネ、６は印字ピン、７はコイル、８はインクリボン、９はリボンセパレータ、１０はプラテン、１１はシャトル機構部、１２、２２はボルト、１３はスプリング、１４は印字用紙、１５はシャフトを示す。
【図１】
0003580322.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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