(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向の所定の角度の範囲に多数の孔を形成した有孔部と、孔を形成していない無孔部とを形成した外筒内に吸音材を配設してなる吸音筒体と、該吸音筒体を複数本縦方向に配列した状態で吸音筒体の両端を固定し、支柱間に設置できるようにした取付金具とより構成した防音壁ユニットであって、前記外筒を、有孔部に有孔板を、無孔部に無孔板をそれぞれ円弧形状に形成して対設し、両板の端縁部を連結金具を介して円筒形状に連結固定して形成したことを特徴とする防音壁ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防音壁に用いられる防音壁ユニットに関し、特に、簡単な構造で、施工が簡易に行え、吸音効果の良好な防音壁ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、車道を走行する車両から発する騒音を低減するために、街路や高速自動車道の側壁に沿って防音壁が施工されている。
この防音壁としては、実開平７−２５０１３号公報、実開昭５１−７８７０１号公報等に開示されたものがある。
このうち、実開平７−２５０１３号公報に開示されたものは、有孔板にて形成された箱体内に、グラスウール等の吸音材を充填してパネル形状に一体に構成したものであり、また、実開昭５１−７８７０１号公報に開示されたものは、筒状に形成した吸音材を複数本並列配置し、この吸音材の両外側面に沿って、吸音材の外面に沿う凹凸形状に形成した有孔板を配設してパネル形状に一体に構成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来の防音壁においては、有孔板と吸音材とを組み合わせてユニット化しているが、いずれも有孔板と吸音材とをパネル形状に一体に構成したものであるため、形状を施工面積に合わせて簡単に変更することができず、さらに、遮音効果が劣るという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記従来の防音壁の有する問題点に鑑み、簡単な構造で、施工が簡易に行え、吸音効果の良好な防音壁ユニットを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の防音壁ユニットは、周方向の所定の角度の範囲に多数の孔を形成した有孔部と、孔を形成していない無孔部とを形成した外筒内に吸音材を配設してなる吸音筒体と、該吸音筒体を複数本縦方向に配列した状態で吸音筒体の両端を固定し、支柱間に設置できるようにした取付金具とより構成した防音壁ユニットであって、前記外筒を、有孔部に有孔板を、無孔部に無孔板をそれぞれ円弧形状に形成して対設し、両板の端縁部を連結金具を介して円筒形状に連結固定して形成したことを特徴とする。
【０００６】
この防音壁ユニットは、周方向の所定の角度の範囲に多数の孔を形成した有孔部と、孔を形成していない無孔部とを形成した外筒内に吸音材を配設してなる吸音筒体を、複数本縦方向に配列した状態で支柱間に設置できるように取付金具により固定した構造としているため、構造が簡単で、防音壁ユニットの形状を施工面積に合わせて簡単に変更することができる。
そして、特に、吸音筒体を周方向の所定の角度の範囲に多数の孔を形成した有孔部と、孔を形成していない無孔部とを形成した外筒と、吸音材とで構成しているため、騒音の入射方向、反射方向、背面の遮音等を自由に設計することができる。
【０００７】
さらに、簡単に吸音筒体の外筒が有孔部と無孔部を有するように構成することができ、また、有孔板及び無孔板の大きさを変更するだけで、吸音筒体の外筒の径を変更することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の防音壁ユニットの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１〜図５に、本発明の防音壁ユニットの一実施例を示す。
この防音壁ユニットＡは、図４に示すように、吸音筒体１と、この吸音筒体１を複数本（本実施例においては３本）縦方向に配列した状態で吸音筒体１の両端を固定し、支柱４間に設置できるようにした取付金具２とで構成されている。
【００１０】
この吸音筒体１は、外筒１Ａ内に吸音材１Ｂを配設して構成され、防音壁の施工を簡易に行うことができるように、所要の径と長さを有するようにする。具体的には、特に限定されるものではないが、例えば、径を１００〜３００ｍｍ、好ましくは、１５０〜２００ｍｍ、長さを１０００〜５０００ｍｍ、好ましくは、２０００〜４０００ｍｍ程度に形成する。
また、吸音筒体１は、単独でも風荷重に耐える強度を有するように構成する。
【００１１】
外筒１Ａは、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレススチール等の金属製又は合成樹脂製のもので、多数の孔を形成したパンチングメタルやエキスパンドメタルのほか、さらに小さい孔を有するアルミニウム繊維板やアルミニウム発泡板等の有孔板１１と、このような孔を形成していない無孔板１２とを、それぞれ同じ曲率の円弧形状に形成し、この有孔板１１と無孔板１２の端縁部を互いに対向して配設することにより、所要の円筒形状となるようにする。
なお、有孔板１１には、多数の孔を有するものを用いるが、孔の形成方法及び径は、特に限定されるものではなく、孔の形成範囲（外筒１Ａに形成される孔の周方向の角度の範囲）、有孔板１１の開口率等も、適宜の値、例えば、孔の形成範囲は１８０゜、開口率は４０％程度に設定することができる。
また、無孔板１２は、遮音の作用を奏するものであって、別途遮音壁を設置しなくても外部への騒音の漏れを防ぐことができるように、所定の板厚を有するものを用いるようにする。
【００１２】
そして、有孔板１１と無孔板１２の端縁部を、連結金具１３，１４を介して、円筒形状に連結固定するようにしている。
この連結金具１３，１４は、図２及び図４に示すように、外筒１Ａ，１Ａを、例えば、有孔板１１が同じ方向に向くように縦方向に配列したとき、上下に位置する連結金具１３，１４が嵌合状態となるように、上下一方の連結金具を凸形状に、他方の連結金具を凹形状に形成するようにする。
そして、本実施例において、上方の連結金具１３は、外筒１Ａの内周面に沿う円弧形状に形成した本体片１３ａと、これと略平行に形成した外片１３ｂとを備え、この本体片１３ａと外片１３ｂ間に形成される溝内に、有孔板１１と無孔板１２の端縁部を挿入するようにし、さらに、外片１３ｂの外面に沿って突条１３ｃを突設するようにする。
一方、下方の連結金具１４は、連結金具１３と同様に、外筒１Ａの内周面に沿う円弧形状に形成した本体片１４ａと、これと略平行に形成した外片１４ｂとを備え、この本体片１４ａと外片１４ｂ間に形成される溝内に、有孔板１１と無孔板１２の端縁部を挿入するようにし、さらに、外片１４ｂの外面に沿って溝１４ｃを形成し、この溝１４ｃに、上方の連結金具１３の突条１３ｃが嵌合されるようにする。
【００１３】
なお、外筒１Ａの材質が、金属製又は合成樹脂製のいずれであっても、必要に応じて、耐候性、耐水性の処理を施すこともでき、さらに、美観を高めるために外筒１Ａの表面を着色したり、模様等を描くこともできる。
また、この防音壁ユニットは、吸音筒体１を縦方向に配列するようにしているので、表面形状に変化を持たせた極めて斬新なデザインのものとすることができる。
【００１４】
外筒１Ａ内に配設する吸音材１Ｂは、図２に示すように、外筒１Ａの形状に合わせて、ガラスウール、ロックウール、合成樹脂繊維、合成樹脂等を以て、中実、中空、中実発泡、中空発泡等、任意の形態に形成することができ、特に、中空に形成することにより、吸音性能を低下させることなく吸音材の使用量を低減することができるものとなる。
また、吸音材１Ｂは、必要に応じて、その成形時に、表面に多数の凹凸（図示省略）、具体的には、３〜１０ｍｍ程度の凹凸を形成することができる。
そして、吸音材１Ｂは、有孔板１１に形成した孔から雨水等が浸入しても、吸音材１Ｂが吸水し、吸音性能が低下しないように、防水加工を施したり、合成樹脂フィルム等による劣化防止、水滴付着防止処理等を施すことができる。
【００１５】
そして、特に、吸音材１Ｂには、合成樹脂繊維、具体的には、雨水等に対する耐水性、排気ガス等に対する耐化学物質性が高く、炎を上げて燃えることのない自己消火性を有する塩化ビリニデン（ＶＤＣ）−塩化ビニル（ＶＣ）共重合繊維やアクリロニトリル（ＡＮ）−塩化ビニル（ＶＣ）共重合繊維、アクリロニトリル（ＡＮ）−塩化ビリニデン（ＶＤＣ）共重合繊維、その他のアクリル系合成繊維等の難燃性繊維（本明細書において、単に「難燃性繊維」という。）と、保形材としてのポリエステル（ＰＥ）繊維と、ブリッジ剤としての、耐候性を有し、難燃性繊維より低融点のポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂材料からなる繊維を纏絡させるとともに、全体を加熱して低融点の繊維を溶融することにより、難燃性繊維を結合させることにより、所定の形状に成形したブロック体を好適に用いることができる。
このブロック体は、従来のグラスウールからなる吸音材のように、吸音材の表面を合成樹脂フィルムで覆うことなく、そのまま使用することができるものである。
この場合において、難燃性繊維は、３〜３０デニール、好ましくは、３〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類を、また、保形材として用いるポリエステル繊維は、難燃性繊維と略等しい３〜３０デニール、好ましくは、３〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類を、また、ブリッジ剤に用いる難燃性より低融点の繊維は、難燃性繊維と略等しい３〜３０デニール、好ましくは、３〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類を、難燃性繊維を、４０〜８０重量％、好ましくは、６５〜７５重量％、ポリエステル繊維及び低融点の繊維を、それぞれ１０〜４０重量％、好ましくは、１２．５〜３０重量％の比率で用い、両者を纏絡させるとともに、低融点の繊維を溶融することにより、難燃性繊維を結合させるようにする。
なお、３〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類の難燃性繊維、３〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類のポリエステル繊維並びに３〜１５デニール及び２０〜３０デニールの２種類の難燃性繊維より低融点の繊維を用いる場合には、２種類の繊維は、それぞれ略等量ずつ混合するようにすることが望ましい。
これにより、均質で、かつ、保形性が良好となり、型くずれしにくく、長期間に亘って高い騒音の低減効果を保持できる合成繊維不織布ブロックを得ることができる。
【００１６】
吸音筒体１の両端部には、図１、図３及び図４に示すように、取付金具２を取り付ける。
この取付金具２は、吸音筒体１を複数本縦方向に配列した状態で吸音筒体１の両端を固定し、支柱４間に設置できるようにしたもので、断面略コ字形をした本体２０の対向する側片２１，２１間に、外筒１Ａの端部を嵌合し、固定するようにするか、あるいは、ブラインドリベット等を用いて固定するようにする。
また、取付金具２は、側片２１，２１を形成した側と反対側に係片２２，２２を突設するようにする。この係片２２，２２の幅は、Ｈ型鋼等より構成される支柱４の側面の溝４１の幅よりも小となるように形成する。
【００１７】
また、この取付金具２には、端部にアイボルト３を配設し、複数の防音壁ユニットＡの取付金具３のアイボルト３を索条（図示省略）により連結できるようすることができる。
これにより、地震や防音壁に自動車が衝突した場合等に、防音壁ユニットＡが落下する事故を未然に防止することができる。
【００１８】
次に、この防音壁ユニットＡを用いて防音壁を構築する方法について説明する。
道路に沿って、支柱４，４を、所定の間隔、例えば、１０００〜５０００ｍｍ、好ましくは、２０００〜４０００ｍｍ間隔で、従来工法にて樹立する。この支柱４には、Ｈ型鋼等を用いるが、これに限定されるものではない。
このようにして樹立させた支柱４，４間に、防音壁ユニットＡを、有孔板１１が車道側に向けて、支柱４の上方より落とし込むようにして挿入する。この場合、防音壁ユニットＡの取付金具２の係片２２，２２を、支柱４の溝４１内に、支柱４の上端部から落とし込むようにする。
【００１９】
そして、防音壁ユニットＡを落とし込んだ後、図１に示すように、支柱４の溝４１と取付金具２の係片２２との隙間に、ゴムその他の材料からなる固定片５を挿入し、これにより、支柱４の溝４１の内面に取付金具２の係片２２を押圧し、固定するようにする。
その後、複数の防音壁ユニットＡの取付金具３のアイボルト３に索条（図示省略）を通して連結し、地震や防音壁に自動車が衝突した場合等に、防音壁ユニットＡが落下する事故を未然に防止するようにする。
【００２０】
以上、本発明の防音壁ユニットについて、その一実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、例えば、外筒を、多数の孔を形成した有孔部と、孔を形成していない無孔部とを形成した１枚の板材を曲げて形成する等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の防音壁ユニットによれば、周方向の所定の角度の範囲に多数の孔を形成した有孔部と、孔を形成していない無孔部とを形成した外筒内に吸音材を配設してなる吸音筒体を、複数本縦方向に配列した状態で支柱間に設置できるように取付金具により固定した構造としているため、構造が簡単で、防音壁ユニットの形状を施工面積に合わせて簡単に変更することができ、施工を簡易に行うことができる。
そして、特に、吸音筒体を周方向の所定の角度の範囲に多数の孔を形成した有孔部と、孔を形成していない無孔部とを形成した外筒と、吸音材とで構成しているため、騒音の入射方向、反射方向、背面の遮音等を自由に設計することができ、これにより、良好な騒音防止効果を得ることができる。
さらに、外筒を、有孔部に有孔板を、無孔部に無孔板をそれぞれ円弧形状に形成して対設し、両板の端縁部を連結金具を介して円筒形状に連結固定することにより、簡単に吸音筒体の外筒が有孔部と無孔部を有するように構成することができ、また、有孔板及び無孔板の大きさを変更するだけで、吸音筒体の外筒の径を変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防音壁ユニットを適用した防音壁を示す平面断面図である。
【図２】吸音筒体の側面断面図である。
【図３】防音壁ユニットの平面図である。
【図４】防音壁ユニットの側面断面図である。
【図５】本発明の防音壁ユニットを適用した防音壁を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は平面図である。
【符号の説明】
Ａ    防音壁ユニット
１    吸音筒体
１Ａ  外筒
１Ｂ  吸音材
１１  有孔板（有孔部）
１２  無孔板（無孔部）
２    取付金具
２１  側片
２２  係片
３    アイボルト
４    支柱
４１  溝
５    固定片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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