(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナ外管の先端に燃焼管を取り付けると共にこの燃焼管内にバーナヘッドを挿入し、前記バーナヘッドの中央にはメイン炎孔を形成し、このメイン炎孔の周囲にはパイロット炎孔を形成し、前記バーナ外管内の中途まで後方より内管を挿入し、ガスをこの内管内に供給し、燃焼用空気を内管とバーナ外管により形成される空気流路から供給してガスと空気をバーナ外管内において予混合して前記メイン炎孔及びパイロット炎孔から噴出させるように構成して成る火葬用バーナにおいて、
前記内管内に高圧空気噴出管を挿入してこの高圧空気噴出管の先端を前記メイン炎孔内に臨ませたこと、
前記高圧空気噴出管内に点火プラグを挿入し、この先端の電極を高圧空気噴出管の先端に臨ませたこと、
前記バーナヘッドの上流側に整流板を挿入して混合気の整流を行うこと、
前記バーナ外管は炉内方向に前進自在に取り付けられていること、
を特徴とする火葬炉用バーナ。
【請求項２】
パイロット炎孔を断面四角形に形成して成る請求項１記載の火葬炉用バーナ。
【請求項３】
パイロット炎孔から噴出する混合気の割り合いを、メイン炎孔から噴出する混合気の量に対して２０％〜２５％に設定して成る請求項１又は２記載の火葬炉用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、火葬炉に取り付けて使用されるバーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
火葬炉用バーナには、最短時間で燃焼を行うために、次のような要件を揃えることが要求される。
ａ．火炎が長炎であること。
ｂ．火炎にある程度のまとまり（シャープさ）があること。
ｃ．噴出圧力があること。
ｄ．燃焼の幅が大きいこと（絞りがきくこと）。
ｅ．火炎の安定性（保持能力）が高いこと。
ｆ．過剰空気燃焼に強いこと。
ｇ．４０〜５０万ｋｃａｌ／ｈ程度の燃焼能力があること。
従来、このような要求を満たすものとして、図７に示すバーナが知られている。このバーナは、バーナ外管１００の内側の途中まで内管１０１を挿入し、バーナ外管１００の先端には燃焼管１０２とこの中にバーナヘッド１０３を組み込んだ構成であって、バーナはその炎口１０４側を上下に制御できる構成である。図中１０５はガス制御バルブ、１０６はエアー制御バルブである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の火葬炉用バーナの場合、次のような欠点がある。
ａ．高速噴流で直進火炎が形成しにくい。
ｂ．メインバーナへの着火が不確実である。
ｃ．高速火炎にするとリフトが発生する。
ｄ．火炎が広がるために燃焼に時間を要し、炉体への影響が大きい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するのが目的であって、その構成は以下のとおりである。
１．バーナ外管の先端に燃焼管を取り付けると共にこの燃焼管内にバーナヘッドを挿入し、前記バーナヘッドの中央にはメイン炎孔を形成し、このメイン炎孔の周囲にはパイロット炎孔を形成し、前記バーナ外管内の中途まで後方より内管を挿入し、ガスをこの内管内に供給し、燃焼用空気を内管とバーナ外管により形成される空気流路から供給してガスと空気をバーナ外管内において予混合して前記メイン炎孔及びパイロット炎孔から噴出させるように構成して成る火葬用バーナにおいて、
【０００５】
前記内管内に高圧空気噴出管を挿入してこの高圧空気噴出管の先端を前記メイン炎孔内に臨ませたこと、
前記高圧空気噴出管内に点火プラグを挿入し、この先端の電極を高圧空気噴出管の先端に臨ませたこと、
前記バーナヘッドの上流側に整流板を挿入して混合気の整流を行うこと、
前記バーナ外管は炉内方向に前進自在に取り付けられていること、
を特徴とする火葬炉用バーナ。
２．パイロット炎孔を断面四角形に形成して成る前記１記載の火葬炉用バーナ。
３．パイロット炎孔から噴出する混合気の割り合いを、メイン炎孔から噴出する混合気の量に対して２０％〜２５％に設定して成る前記１又は２記載の火葬炉用バーナ。
【０００６】
【作用】
バーナに点火を行う場合、内管内にガスを供給し、外管内に空気を供給してバーナ外管内で混合し、更に整流板で整流してからメイン炎孔とパイロット炎孔から混合気を噴出させ、点火プラグを起動すると、先ずメイン炎孔から噴出する混合気に点火が行われ、続いてパイロット炎孔から噴出する混合気に火移りが行われて燃焼管の先端に火炎が形成される。この火炎は、空気とガスの混合比及び噴出圧力を調整することにより、長炎かつ直進火炎（シャープな火炎）とすることが可能である。更に整流板によりある程度の圧損をもたせることにより、ガスと空気との混合が促進されて安定した火炎となる。
【０００７】
上記バーナは、更に高圧空気噴出管からメイン炎孔中に高圧空気を噴出させることにより、火炎のシャープ性を高めることができる。この状態でバーナヘッドを炉内側に前進させると、強力でシャープな火炎が棺の一部に集中する。この結果、棺の一部に穴があき、ここから内部に火炎が入り込むため、火廻わりが早められて、燃焼時間を大巾に改善することができる。
【０００８】
【発明を実施するための形態】
図１〜図６に基づいて本発明の実施例を詳述する。
１はバーナ外管、２はこのバーナ外管１の先端に取り付けられた燃焼管、３は燃焼管２内に組み込まれたバーナヘッドであって、このバーナヘッド３は中央にメイン炎孔４を形成し、このメイン炎孔４の外周に断面四角形のパイロット炎孔５を形成した構成である。
【０００９】
６はバーナ外管１の基部、７はこの基部６内からバーナ外管１の中途まで挿入された内管、８は前記内管７内を経由してバーナヘッド３のメイン炎孔４に臨ませた高圧空気噴出管、９は高圧空気噴出管８内に挿入し、先端の電極１０をメイン炎孔４内に臨ませた点火プラグである。
【００１０】
１１は前記バーナヘッド３内に取り付けられた整流板であって、この整流板１１には多数の小孔１２が形成されている。
１３はガス供給口、１４は空気供給口である。
図５及び図６において、１５は炉体、１６はバーナ取付板、１７は支軸、１８はバーナヘッドの角度を上下に制御するシリンダー、１９は覗窓である。
【００１１】
上記バーナは、火葬炉の炉体１５の奥（後壁）の中央から炉の入口側に向けて前後にスライド自在に取り付けられ、燃焼を行う場合には、先にガスと空気を供給し、点火プラグ７を駆動して電極１０部分で放電を行うことによりメイン炎孔４から噴出する混合気とパイロット炎孔５から噴出する混合気に点火を行い、燃焼管３の先端に火炎を形成する。更に高圧空気噴出管８から高圧空気を噴出させることにより、燃焼管３の先に高速噴流によりシャープな長炎と直進火炎を形成する。燃焼開始直後は、バーナを前進させて火炎を棺の一部に集中させる。この集中により、棺は集中部分に早く穴があき、この穴から棺内に火炎が入り、棺の内部の火廻りを早めて燃焼時間の短縮を行う。整流板１１はバーナ外管１の混合空間１ａ内で混合したガスと空気を整流して混合率を高めて安定した火炎を形成する。
【００１２】
実施例はパイロット炎孔５から噴出する混合気の割り合いをメイン炎孔４から噴出する量に対して２２％に設定したことにより、安定した保炎効果を奏し、実用的には２０〜２５％の範囲が最も効果的である。又、パイロット炎孔５は断面を四角形とすることにより、小さな面積において全体の開口面積を大きくとることができ、よって前記比を２０％〜２５％に設定しながら、バーナヘッド部分の小型化（小径化）が可能である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は以上の如き構成から成るため、次の効果を奏する。
ａ．高速噴流で長炎、直進火炎となる。
ｂ．点火プラグでダイレクト着火を行う事により、メインバーナへの点火が確実となる。
ｃ．高圧空気を火炎中に供給することにより、シャープな火炎が形成でき、これにより棺に素早く穴をあけて内部の火廻りを早めることができる。よって、燃焼時間の短縮が可能となる。
ｄ．高速火炎にもかかわらず整流板を挿入して混合率を高め、更にパイロット炎孔からの混合気の噴出量をメイン炎孔からの噴出量に対して２０％〜２５％に設定したことにより、火炎が安定し、然も保炎性が高まる。
ｅ．長炎、直進火炎になる為に炉体への影響が少なくなり、炉材の損傷が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る火葬バーナの断面図。
【図２】Ａ−Ａ′線断面図。
【図３】Ｂ−Ｂ′線断面図。
【図４】Ｃ−Ｃ′線断面図。
【図５】ガスバーナを火葬炉に取り付けた状態の正面図。
【図６】ガスバーナを火葬炉に取り付けた状態の断面図。
【図７】従来の火葬炉バーナの説明図。
【符号の説明】
１  バーナ外管
２  燃焼管
３  バーナヘッド
４  メイン炎孔
５  パイロット炎孔
６  基部
７  内管
８  高圧空気噴出管
９  点火プラグ
１０  電極
１１  整流板
１２  小孔
１３  ガス供給口
１４  空気供給口
１５  炉体
１６  バーナ取付板
１７  支軸
１８  シリンダー
１９  覗窓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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