(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種のパイプ材または棒状材に被着する熱可塑性の硬質プラスチック製で先端が曲面状をなし、他端に傾斜状開口部が形成されたカバー部材をブロー成形により製造する方法において、一端に開口部を形成するピンチオフ部を有し、かつこのピンチオフ部から内方に拡開状に傾斜する圧縮キャビティを有する一対の分割金型と、開口部の内径を規制するコア型とを用い、一対の分割金型間にパリスンを配置してパリスン内にコア型を挿入した後、一対の分割金型を閉じる過程で、内方に拡開状に傾斜する圧縮キャビティとコア型とによりパリスンを圧縮して開口部に拡幅状の内径規制部を形成することを特徴とするカバー部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築工事用の仮設棚、家具、屋内外の各種設備、機械器具、自動車などの構成フレームやハンドルその他各種のパイプ材または棒状材に被せるプラスチック製のカバー部材をブロー成形により製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、例えば、建築工事用の仮設棚は、パイプ材を組み立てて構築されているが、そのパイプ材の先端がむき出しのままでは、それに人や物が接触した場合に危険であるから、安全確保のため布を巻き付けるなどの手段を施している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のように、パイプ材の先端に布を巻き付けるなどの手段によるときは、パイプ材の数が多いとその作業が容易でないうえ、また使用中に脱落し易く、十分な安全が確保できないということも指摘されている。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解消することができるカバー部材を得るための製造方法を提案するものであり、被カバー部材に挿入する開口部には寸法精度が高く、しかも拡幅状の内径規制部が形成されて、被カバー部材に対する被着の整合性にすぐれており、上記建築工事用の仮設棚のパイプ材の先端に被せるものだけでなく、種々のものの構成フレームやハンドルなどに被着することができるカバー部材を得ることができるカバー部材の製造方法を提供することを目的とする
。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係るカバー部材の製造方法は、各種のパイプ材または棒状材に被着する熱可塑性の硬質プラスチック製で先端が曲面状をなし、他端に傾斜状開口部が形成されたカバー部材をブロー成形により製造する方法において、一端に開口部を形成するピンチオフ部を有し、かつこのピンチオフ部から内方に拡開状に傾斜する圧縮キャビティを有する一対の分割金型と、開口部の内径を規制するコア型とを用い、一対の分割金型間にパリスンを配置してパリスン内にコア型を挿入した後、一対の分割金型を閉じる過程で、内方に拡開状に傾斜する圧縮キャビティとコア型とによりパリスンを圧縮して開口部に拡幅状の内径規制部を形成するものである。
【０００６】
【作用】
本発明に係るカバー部材の製造方法によれば、一対の分割金型にパリスンを配置してパリスン内にコア型を挿入した後、一対の分割金型を閉じると、その過程で圧縮キャビティとコア型間でパリスンが圧縮され、その圧縮部に寸法精度の高い内径規制部が形成されるとともに、圧縮された樹脂はさらに金型の内方に拡開状に傾斜する圧縮キャビティの位置に移動してその部分に上記内径規制部に連続した内径規制部が形成される。このため、開口部を形成するピンチオフ部で開口部が形成されるとともに、その内方には寸法精度の高い拡幅状の内径規制部を有するカバー部材が得られる。
【０００７】
【実施例】
図１には本発明に係るカバー部材の製造方法で製造されたプラスチック製のカバー部材１が例示されている。このカバー部材１は、建築工事用の仮設棚を構成するパイプ状のポール２の先端に被せるものである。このカバー部材１は、先端３が曲面状をなし、他端に傾斜状開口部４が形成されたものであり、傾斜状開口部４の内方には内径規制部５が形成されている。なお、６は鉤部であってローブなどを掛ける部分であり、７はポール２に対する位置決め部であって内方突起をなしている。カバー部材１は、熱可塑性の硬質プラスチックで、次に示すようにブロー成形により製造される。
【０００８】
図２ないし図４には、カバー部材１のブロー成形態様が示されている。８，８は一対の分割金型である。９，９は上部のピンチオフ部、１０，１０は傾斜開口部４を形成するピンチオフ部であって、分割金型８，８は、上記ピンチオフ部１０，１０から内方に拡開状に傾斜する圧縮キャビティ１１，１１を有している。この圧縮キャビティ１１，１１の傾斜角度αは１０°〜５０°である。１２，１２は位置決め部形成突部である。１３は押出ヘッドである。１４はコア型であって傾斜状開口部４の内径を規制するためのものである。１５は流体供給孔である。１６はパリスンである。
【０００９】
図２に示すように、一対の分割金型８，８間にパリスン１６を配置し、コア型１４をパリスン１６内に挿入して、一対の分割金型８，８を閉じると、図３の過程を経て図４に示す状態に至るが、パリスン１６は、上部のピンチオフ部９，９で切断されるとともに、ピンチオフ部１０，１０により傾斜開口部４が形成される。そして、一対の分割金型８，８が閉じる過程で、傾斜状開口部４の内方のパリスン１６は圧縮キャビティ１１，１１とコア型１４との間で圧縮され、コア型１４で規定される寸法精度の高い圧縮成形部１７が形成されるとともに、圧縮キャビティ１１，１１とコア型１４との間で圧縮された樹脂は、圧縮キャビテイ１１，１１の位置に矢印ａ方向に移動してこの部分で圧縮成形部１７に連続してそれと同径の拡幅部１８が形成され、圧縮成形部１７とそれに連続する拡幅部１８とで拡幅状の幅ｂの内径規制部５が形成される。図４に示すように、ピンチオフ部１０，１０から内方に拡開状に傾斜する圧縮キャビテイ１１，１１の傾斜角度αは１０°〜５０°であるが、この傾斜角度αは内方に拡開状に傾斜する圧縮キャビテイ１１，１１により拡幅部１８の軸方向の幅が圧縮成形部１７の軸方向の幅に対し５〜１５０％に成形されるための条件範囲である。拡幅部１８の成形幅は上記角度αの大きさによって調整することができる。なお、一対の分割金型８，８を閉じた状態においてコア型１４の流体供給孔１５から圧力流体を導入し、パリスン１６をブロー成形する。１９，２０はバリである。
【００１０】
以上のように製造されたカバー部材１は、傾斜状開口部４を有しており、この傾斜状開口部４は、カバー部材１の水平断面開口面より開口度が大であるから、カバー部材１をポール２などの被カバー部材に挿入し易く、しかも、傾斜状開口部４の内径は高い寸法精度で幅が広く形成されるので、カバー部材１の被カバー部材に対する被着の整合状態がきわめて良好である。
【００１１】
本発明に係るカバー部材の製造方法により製造されるカバー部材は、前記建築用の仮設棚のポール２に被せるもののほか、その形状を被カバー部材に応じて適宜選定することによって、例えば、家具、屋内外の各種設備、機械器具、自動車などの構成フレームやハンドルその他各種のパイプ材または棒状材に被せるものとすることができる。本発明に係るカバー部材の製造方法により製造されるカバー部材は、被カバー部材の先端部などを覆って安全を確保する用途のほか、被カバー部材の保護または装飾などの用途にも使用することができる汎用性の高いものである。
【００１２】
【発明の効果】
本発明に係るカバー部材の製造方法によれば、被カバー部材に挿入する開口部には寸法精度が高く、しかも拡幅状の内径規制部が形成されて、被カバー部材に対する被着の整合性にすぐれており、上記建築工事用の仮設棚のパイプ材の先端に被せるものだけでなく、種々のものの構成フレームやハンドルなどに被着することができるカバー部材を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカバー部材の製造方法により製造されたカバー部材の一例を示し、被カバー部材に被着した状態を示す斜視図である。
【図２】本発明に係るカバー部材のブロー成形態様を示し、一対の分割金型間にパリスンを配置するとともにコア型を挿入した態様を示す断面図である。
【図３】図２の状態から一対の分割金型を閉じる過程の態様を示す断面である。
【図４】図３の状態から一対の分割金型を閉じた態様を示す断面である。
【符号の説明】
１  カバー部材
２  ポール
３  先端部
４  傾斜状開口部
５  内径規制部
６  鉤部
７  位置決め部
８，８  一対の分割金型
９，９  ピンチオフ部
１０，１０  ピンチオフ部
１１，１１  圧縮キャビティ
１２，１２  位置決め部形成突部
１３  押出ヘッド
１４  コア型
１５  流体供給孔
１６  パリスン
１７  圧縮成形部
１８  拡幅部
１９，２０  バリ
【図１】
0003559808.tif 000002
【図２】
0003559808.tif 000003
【図３】
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【図４】
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