(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エピクロヒドリンを素材とし、それとエチレンオキシドとの共重合により得られる合成ゴムに、分散性を佳良にする配合薬品を均等に練り込んで熟成した合成ゴム糊液の希釈液２ａ中に、布体を主材とした基材１ａを通して、前記基材１ａの両面に、前記希釈した合成ゴム糊液２ａを付着させるデイッピング工程と、次いで、やや濃いめの前記合成ゴム糊液２ｂを塗布して乾燥工程を経て後、概略賦形用の凸状雄シリコン型６ａと、凹状雌金型６ｂによって約１５０℃、５０Ｋｇ／ｃｍ２で１秒間、仮成形して得たた素材１ｆを、正規の形状の上型雄シリコン型６ｃと下型雌金型６ｄとによって、約１８０℃、２００Ｋｇ／ｃｍ２で１０分間加硫成形した後、さらに約１８０℃、２００Ｋｇ／ｃｍ２で４〜５秒間再加圧したことを特徴とするスピーカ用振動板１。
【請求項２】
前記基材１の素体が天然繊維織布、合成樹脂繊維織布、又はそれらの繊維の不織布のいずれかである請求項１に記載のスピーカ用振動板１’。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、エピクロヒドリンとエチレンオキシドとの共重合により得られる合成ゴムの耐熱性と、耐寒性と、耐湿性と、耐候性と、耐光性と、耐オゾン性、耐薬品性と、耐屈曲亀裂性等を利用して、基材の表面に付着せしめることにより、通気遮断性と、前記諸物理的性質を有せしめた、特に高音輻射用スピーカに適した振動板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の主に直接輻射型のスピーカ用ドーム形振動板１１には、図７に示すように球殻形状の音響輻射部１２とその外周にコルゲーションを付したエッジ部１３を一体に成形したものがある。いずれも音響輻射部１２は振動によって変形しないように、綿又は絹等の布材の基材に保形用の合成樹脂を含浸して硬化させるとともに、振動板１１の表裏両面に音圧（空気圧）がかかるので、ピンホールのために音圧が短絡しないように、振動板１１の表面をポリウレタンやゴム系ラテックス等の目止め剤で表面をコートする目止め加工を施したものが一般に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、従来のこの種スピーカ用振動板１１にあっては、保形材として熱硬化性フェノール樹脂塗料等を使用した場合、振動板１１の音響輻射部１２の重量を大きくしないために、塗布量を少なくすると、成形後に基材の繊維の組織によるピンホールのために通気性が残るので、エア漏れによる音響再生能率が劣化する原因になる。さらに基材を着色するためにコート剤に染料等を加えて着色した場合、コート剤の重量によって振動板全体が重くなったり、布材の織り目による表面の荒れのために、発色状態が悪く、外観的に色ムラが出たりして問題があった。
【０００４】
また、フェノール樹脂等の熱硬化性保形材を含浸して加熱成形する際、溶融した樹脂が加熱金型に付着して固化してしまって容易に剥離できない等の欠点がある。さらにまた、基材布の織り目の目止めのために、ゴム系のラテックス等を塗布して目止め加工を施すと、重量が増大して、音響振動系の質量を増大させるので音響再生能率を劣化させる欠点がある。
【０００５】
そこで、着色する場合は、通常のコート剤によって成形された上に、さらに（金属の）スパッタリング加工等を施すのが通常であるが、上記の加工方法はコストがかかり過ぎる上に、仕上がりの色ムラが発生し易いのと、依然として重量が嵩むという問題があった。
【０００６】
また、特に高音輻射用スピーカとして使用状態が、耐熱性、耐寒性、耐湿性、耐候性、耐光性、耐オゾン性、耐薬品性、耐屈曲亀裂性等の物理的性質を要求される環境においては、必ずしも万全ではない憾みがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、これらの従来の課題を解決して、要求される諸性質を保有するために、基材にエピクロヒドリンとエチレンオキシドとの共重合により得られる合成ゴムの被覆加工した、特に高音輻射用スピーカに使用する振動板１、１’に関するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
該目的を達成するための本発明の構成を、実施例に対応する図１乃至図１０を用いて説明すると、本発明の振動板１、１’は、エピクロヒドリンとエチレンオキシドとの共重合により得られる合成ゴムに、分散性を佳良にする配合薬品を均等に練り込んで熟成した合成ゴム糊液の希釈液２ａ中に、布体を主材とした基材１ａを通して、前記基材１ａの両面に、前記希釈した合成ゴム糊液２ａを付着させるデイッピング工程と、次いで、やや濃いめの前記合成ゴム糊液２ｂを塗布して乾燥工程を経た後、概略賦形用の凸状雄シリコン型６ａと、凹状雌金型６ｂによって約１５０℃、５０Ｋｇ／ｃｍ２で１秒間、仮成形した素材１ｆを、正規の形状の上型雄シリコン型６ｃと下型雌金型６ｄとによって、約１８０℃、２００Ｋｇ／ｃｍ２で約１０分間加硫成形して素材１ｇを得た後、さらに約１８０℃、２００Ｋｇ／ｃｍ２で４〜５秒間再加圧したことを特徴とするスピーカに使用する振動板１、１’である。
【０００９】
【作用】
本発明は、このような構成とした振動板１、１’であるから、基材に被覆する合成ゴム糊液２ａ、２ｂの原料のエピクロヒドリンの原始的に有する、耐熱性、耐寒性、耐湿性、耐候性、耐光性、耐オゾン性、耐薬品性、耐屈曲亀裂性等の物理的性質によって、構成する内部の布材、天然繊維織布、合成樹脂繊維織布、又はそれらの繊維の不織布等１ａが保護され、種々の環境に使用されるスピーカ用の振動板として、優れた性質を得られる。
【００１０】
すなわち、基材１ａにエピクロヒドリンとエチレンオキシドとの共重合により得られる合成ゴムの皮膜が均一に密着して被覆してラミネートされるので、基材１ａの保形加工の際に生ずる成品のピンホールの発生を防止し得て、かつ、密閉強度が保持できるので、基材１ａをそれだけ薄くすることも可能となり、重量を軽量化することができ音響輻射能率を低下せしめないとともに、基材１ａの布織り目に左右されないので、発色性の良好な振動板１、１’を成形することができる。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。
図中、図１は、（素練りの）エピクロヒドリンとエチレンオキシドとの共重合により得られる合成ゴムに、分散性を佳良にする配合薬品を均等に練り込んで熟成した合成糊液の希釈液２ａの下引き糊を満たした液槽２ｃの中に、布体を主材とした基材１ａを通して、前記基材１ａの両面に、前記希釈した合成ゴム糊液２ａを付着させ、その後例えば電熱線等によって加熱される乾燥装置３ａにより乾燥後、デイッピング加工後基材１ｂとして巻枠に巻き取るデイッピング工程を示す。基材１ａの両面に希釈した合成ゴム糊液２ａを付着させる場合は、この工程を基材１ａの表裏面について繰り返す。
【００１２】
図２は、前記のデイッピング加工を施した基材１ｂに、デイッピング工程よりやや濃い濃度の前記合成ゴム糊液２ｂを、抽出装置２ｄから付着厚さをスクイーザ２ｅ等で制御しつつ押し出し、片面づつ合成ゴム糊液２ｂを付着させて、例えば電熱線等によって加熱される乾燥装置３ｂにより乾燥後、合成ゴム糊液２ｂを付着した基材１ｃとして巻き取る工程を示す。
【００１３】
前記合成ゴム糊液２ｂの付着厚さを、スクイーザ２ｅ等で制御しつつ押し出し、自由に調整することができて、振動板１、１’としての重量、固さ、剛性率等の物性のバランスを保持し易く、それによって、振動板の剛性と内部損失のバランスに所望の変化をもたせることができる。図２の工程は、必要に応じて合成ゴム糊液２ｂを付着した基材１ｃの表裏面について繰り返す。
【００１４】
次に、その際、乾燥工程を経て後、ポリエチレンフィルム４を巻層の間に挿入して重ねて、幅９０ｃｍ×長さ５０ｍに巻かれた引布としてポリエチレンフィルム４を付着したまま２８ｃｍの帯状に裁断して、基材１ｄとして巻枠に巻き取る（図示せず）。
【００１５】
前記帯状に裁断した引布付き基材１ｄを、図３Ａに示す縦断面の打ち抜き装置５ａにより略６角形の仮の外形に打ち抜いて後、ポリエチレンフィルム４の引布を除去し、基材１ｅとして形成する工程を示す。図３Ｂは前記打ち抜き装置５ａの金型の横断面形状を示す図である。
【００１６】
前工程により得た基材１ｅを、図４に断面形状を示す熱盤７ａに取り付けた概略賦形用の凸状雄シリコン型６ａと、同様の熱盤７ｂに取り付けた凹状雌金型６ｂによって１５０℃、５０Ｋｇ／ｃｍ２で１秒間、基材１ｆとして仮成形する工程を示す。
【００１７】
このように予め仮成形加工することによって、基材１ａの組成繊維が予備的保形処理ができ、仮成形により急激な伸張による基材１ｅの皺の発生を防止することができ、次工程の加硫工程において、中心部品の音響輻射部及びコルゲーションエッジ部の成形押圧金型による加熱と押圧により金型の形状に忠実に成形されて、強固に確実に形状保持できるとともに、次の加硫工程外形成形が容易に加工できるとともに金型から剥離し易くすることができる。
【００１８】
前記仮成形した工程を経た略６角形の素材１ｆを、一枚づつ、図５に断面形状を示す正規の形状の上型雄シリコン型６ｃと下型雌金型６ｄとによって、１８０℃、２００Ｋｇ／ｃｍ２、１０分間加硫して基材１ｇとして成形する工程を示す。
【００１９】
さらに前記基材１ｇを、前記図５に示す正規の形状の上型雄シリコン型６ｃと下型雌金型６ｄとによって、約１８０℃、２００Ｋｇ／ｃｍ２で４〜５秒間再加圧する再加圧工程を示す。この工程は、前記加硫工程により加硫した振動板１ｂを、押し型６ｃ、６ｄから外して再度加圧して、振動板基材１ｈとして凹凸変形を整形し、離型を良好にし、ガスを排出する工程である。
【００２０】
前記再加圧加工を終了した振動板基材１ｈを、打ち抜き装置５ｂにセットして、図６Ａに断面を示す打ち抜き型５ｂの金型により外形を打ち抜き整形して振動板１として完成する。図６Ｂは前記打ち抜き装置５ｂの金型の横断面形状を示す図である。
【００２１】
図７は音響輻射部１２の外周にコルゲーションエッジ部１３を一体に成形した振動板１１の一部断面外形図、図８は本発明の振動板１、１’の一部拡大断面図、図９は本発明の振動板１、１’とその他部品の配置関係を示す切断面端面図であつて、振動板１、１’の外周を磁気回路２０上に貼り付け接着し、さらにボイスコイルボビン１８を接着して取り付けて振動系を形成し、ボイスコイル１９が磁気回路２０の磁気空隙２１に遊嵌挿入するように取り付けてある。
【００２２】
図１において、例えば７０デニールのポリエステル繊維を平織りして、加熱成形した基材１ａを、巻枠から繰り出して使用するが、基材１ａの材質はポリエステル繊維の織布が最適であるが、綿布、ローンシルク、又は他の合成樹脂繊維を使用してもよい。
【００２３】
また、中心の球殻形状の音響輻射部のみを成形して、その外周に別体のコルゲーションを形成した振動板エッジ部を貼リ付けしたものについても、本発明は適用可能である。
【００２４】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から既に明らかなように、本発明振動板の構成は、綿、絹等の基材１をポリエステル、綿布、ローンシルクのいずれかを主材として、エピクロヒドリンを素材として、それに配合薬品を均等に練り込んで熟成した合成ゴム糊の層を付着して、加硫した構成により、基材１をそれだけ薄くすることも可能となり、振動板１、の重量を軽量化することができるという効果及び、エピクロヒドリンとエチレンオキシドとの共重合により得られる合成ゴムの耐熱性と、耐寒性と、耐湿性と、耐候性と、耐光性と、耐オゾン性、耐薬品性と、耐屈曲亀裂性等を利用して、基材の表面に付着せしめることにより、通気遮断性と、前記諸物理的性質を有するという顕著な効果を有するに至ったのである。
【００２６】
本発明の振動板の材質の物理的性質としてのヤング率は、７．５×１０９ダイ
ン／ｃｍ２となり、
【図１０】に示す、本発明の振動板を使用したスピーカの音圧周波数特性表は、横軸に周波数、縦軸に音圧をとったものであり、細い線で示す従来例に対し、太線で示す特性は本発明振動板を使用したスピーカである。この音圧周波数特性表において、本発明振動板を使用したスピーカは従来例に対して、７〜２０ＫＨｚの高い周波数帯域において、２〜３ｄＢ高い音圧感度を示して、高音用スピーカとして良好な結果を示している。また、聴感的にも、クリアで、ソフトな音質を得ている。
【図面の簡単な説明】
【図１】デイッピング工程を示す工程図である。
【図２】前記のデイッピング加工後基材１ｂに、デイッピング工程よりやや濃い濃度の合成ゴム糊液２ｂを、抽出装置２ｄから付着厚さをスクイーザ２ｅ等で制御しつつ押し出し、片面づつ合成ゴム糊液２ｂを付着させて、乾燥装置３ｂにより乾燥後、ゴム糊液付着後、基材１ｃとして巻き取る工程を示す工程図である。
【図３Ａ】前記帯状に裁断した基材１ｄ（引布１ｄ）を打ち抜き装置５ａにより６角形の仮の外形に打ち抜いて基材１ｅとして形成する工程を示す工程図である。
【図３Ｂ】前記打ち抜き装置５ａの金型の横断面形状を示す図である。
【図４】概略賦形用の凸状雄シリコン型６ａと、凹状雌金型６ｂの断面図である。
【図５】正規の形状の上型雄シリコン型６ｃと下型雌金型６ｄの断面図である。
【図６Ａ】打ち抜き装置５ｂの金型の縦断面図である。
【図６Ｂ】
【図６Ａ】の打ち抜き装置５ｂの金型の横断面形状を示す図である。
【図７】成形した振動板の半分断面外形図である。
【図８】本発明振動板の部分拡大断面図である。
【図９】振動板エッジとその配置関係の切断面端面を示す部分図である。
【図１０】本発明振動板を使用したスピーカの音圧周波数特性表を示す。
【符号の説明】
１ａ  基材
１ｆ  仮成形した基材
２ａ  ゴム糊液の希釈液
２ｂ  やや濃いめのゴム糊液
６ａ  概略賦形用の凸状雄シリコン型
６ｂ  概略賦形用の凹状雌金型
６ｃ  正規の形状の上型雄シリコン型
６ｄ  正規の形状の下型雌金
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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