(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の保護シート４と、該保護シート４に貼り付けられた離型シート13に環状のスリットＳを入れて形成した離型部材３と、両面に粘着層を有する環状の両面粘着部材２と、該両面粘着部材２と同一環状形状の剥離部材１とを、順次積層し、上記両面粘着部材２と上記離型部材３の相互の粘着力が、上記両面粘着部材２と上記剥離部材１の相互の粘着力よりも大きくされ、上記離型部材３は上記両面粘着部材２の形状を保持できる程度の剛性を有し、上記離型部材３は上記両面粘着部材２よりも大きくされ、上記保護シート４から該離型部材３を剥離させかつ上記剥離部材１が剥がされた両面粘着部材２を該離型部材３でもって被貼付面５ａに貼り付ける際に指で摘めるつまみ代Ｍを、該離型部材３の外周縁部に有することを特徴とする両面粘着部材保持構造体。
【請求項２】
帯状の保護シート４と、該保護シート４に貼り付けられた離型シート13に環状のスリットＳを入れて形成した離型部材３と、両面に粘着層を有する環状の両面粘着部材２と、該両面粘着部材２と同一の外形輪郭を有し該両面粘着部材２の孔部２ａを覆う剥離部材１とを、順次積層し、上記両面粘着部材２と上記離型部材３の相互の粘着力が、上記両面粘着部材２と上記剥離部材１の相互の粘着力よりも大きくされ、上記離型部材３は上記両面粘着部材２の形状を保持できる程度の剛性を有し、上記離型部材３は上記両面粘着部材２よりも大きくされ、上記保護シート４から該離型部材３を剥離させかつ上記剥離部材１が剥がされた両面粘着部材２を該離型部材３でもって被貼付面５ａに貼り付ける際に指で摘めるつまみ代Ｍを、該離型部材３の外周縁部に有することを特徴とする両面粘着部材保持構造体。
【請求項３】
帯状の保護シート４と、該保護シート４に貼り付けられた離型シート13に環状のスリットＳを入れて形成した離型部材３と、該離型部材３の周縁に沿って部分的に配設されると共に両面に粘着層を有する複数の微小な両面粘着部材２…と、剥離部材１とを、順次積層し、上記両面粘着部材２と上記離型部材３の相互の粘着力が、上記両面粘着部材２と上記剥離部材１の相互の粘着力よりも大きくされ、上記離型部材３は上記両面粘着部材２の形状を保持できる程度の剛性を有し、上記保護シート４から該離型部材３を剥離させかつ上記剥離部材１が剥がされた両面粘着部材２を該離型部材３でもって被貼付面５ａに貼り付ける際に指で摘めるつまみ代Ｍを、該離型部材３の周縁のうち上記複数の微小な両面粘着部材２…が配設された部分とは異なる部分に有することを特徴とする両面粘着部材保持構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面に粘着層を有する（両面テープなどの）両面粘着部材を保持する構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の両面粘着部材保持構造体は、（剛性の小さい）両面粘着部材の両面に、夫々、（剛性の小さい）剥離紙が貼り付けられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の両面粘着部材保持構造体では、両面粘着部材の形状が、例えば、細い環状である場合、一面側の剥離紙を剥がして、他の物体（被貼付面）に貼り付けるときに、両面粘着部材の形状が、歪んで（くずれて）、正確な形状で、正確な位置に貼り付けることができなかった。また、両面粘着部材の形状が、例えば、細い帯状である場合、複数本の両面粘着部材を、他の物体（被貼付面）に１本ずつ貼り付けなければならず、手間がかかると共に正確な位置に貼り付けることができなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、両面粘着部材を正確な形状で正確な位置に容易に被貼付面に貼り付けることができる両面粘着部材保持構造体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る両面粘着部材保持構造体は、帯状の保護シートと、該保護シートに貼り付けられた離型シートに環状のスリットを入れて形成した離型部材と、両面に粘着層を有する環状の両面粘着部材と、該両面粘着部材と同一環状形状の剥離部材とを、順次積層し、上記両面粘着部材と上記離型部材の相互の粘着力が、上記両面粘着部材と上記剥離部材の相互の粘着力よりも大きくされ、上記離型部材は上記両面粘着部材の形状を保持できる程度の剛性を有し、上記離型部材は上記両面粘着部材よりも大きくされ、上記保護シートから該離型部材を剥離させかつ上記剥離部材が剥がされた両面粘着部材を該離型部材でもって被貼付面に貼り付ける際に指で摘めるつまみ代を、該離型部材の外周縁部に有するものである。
【０００６】
また、帯状の保護シートと、該保護シートに貼り付けられた離型シートに環状のスリットを入れて形成した離型部材と、両面に粘着層を有する環状の両面粘着部材と、該両面粘着部材と同一の外形輪郭を有し該両面粘着部材の孔部を覆う剥離部材とを、順次積層し、上記両面粘着部材と上記離型部材の相互の粘着力が、上記両面粘着部材と上記剥離部材の相互の粘着力よりも大きくされ、上記離型部材は上記両面粘着部材の形状を保持できる程度の剛性を有し、上記離型部材は上記両面粘着部材よりも大きくされ、上記保護シートから該離型部材を剥離させかつ上記剥離部材が剥がされた両面粘着部材を該離型部材でもって被貼付面に貼り付ける際に指で摘めるつまみ代を、該離型部材の外周縁部に有するものである。
【０００７】
また、帯状の保護シートと、該保護シートに貼り付けられた離型シートに環状のスリットを入れて形成した離型部材と、該離型部材の周縁に沿って部分的に配設されると共に両面に粘着層を有する複数の微小な両面粘着部材と、剥離部材とを、順次積層し、上記両面粘着部材と上記離型部材の相互の粘着力が、上記両面粘着部材と上記剥離部材の相互の粘着力よりも大きくされ、上記離型部材は上記両面粘着部材の形状を保持できる程度の剛性を有し、上記保護シートから該離型部材を剥離させかつ上記剥離部材が剥がされた両面粘着部材を該離型部材でもって被貼付面に貼り付ける際に指で摘めるつまみ代を、該離型部材の周縁のうち上記複数の微小な両面粘着部材が配設された部分とは異なる部分に有するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
本発明に係る両面粘着部材保持構造体の第１の実施の形態は、図１（イ）の断面側面図と図１（ロ）の平面図とに示すように、保護シート４と離型部材３と両面粘着部材２と剥離部材１とを順次積層している。なお、保護シート４、離型部材３、両面粘着部材２、剥離部材１は、例えば、プラスチックや紙等の材質からなる。
【００１０】
保護シート４は、帯状に形成され、その一面に粘着層を有する。離型部材３は、帯状の離型シート13に環状（矩形状）のスリットＳを入れて形成され、離型シート13は、両面粘着部材２の形状を保持できる程度の剛性を有し、保護シート４の一面（粘着層）に剥離自在に貼着されている。
【００１１】
両面粘着部材２は、（例えば、両面テープなどの）両面に粘着層を有するものであり、離型部材３よりも小さく、１mm程度の幅の狭い環状（閉曲線状）に形成され、それ自体ではその形状がくずれやすい程剛性が小さい。剥離部材１は、両面粘着部材２と同一環状形状であり、両面粘着部材２に対応するように貼着されている。
【００１２】
そして、両面粘着部材２と離型部材３の相互の粘着力は、両面粘着部材２と剥離部材１の相互の粘着力よりも大きくなるように構成されており、剥離部材１の両面粘着部材２からの剥離は、離型部材３の両面粘着部材２からの剥離よりも容易となる。
【００１３】
また、両面粘着部材２は離型部材３よりも小さいため、離型部材３には、両面粘着部材２の外方に、（図３（ロ）に示すように）指で摘める程度のつまみ代（めくり代）Ｍを有する。
【００１４】
次に、本構造体の使用方法を説明する。
まず、図１に示す状態にて離型部材３を保護シート４から剥離して図２（イ）に示すように剥離部材１・両面粘着部材２・離型部材３が積層したブロック体を取り出し、図２（ロ）に示すように、離型部材３を保持して剥離部材１を剥離する。このとき、両面粘着部材２の両面の粘着力の相違（差異）から、離型部材３を両面粘着部材２から剥離させずに、剥離部材１のみを両面粘着部材２から剥離させることができる。
【００１５】
そして、両面粘着部材２・離型部材３が積層したブロック体を（上下）反転して、図３（イ）に示すように、両面粘着部材２の露出した粘着層を他の物体５の被貼付面５ａに貼り付ける。それから、図３（ロ）に示すように、離型部材３のつまみ代Ｍをつまんで、両面粘着部材２から剥離する。このとき、両面粘着部材２と他の物体５の相互の粘着力は、両面粘着部材２と離型部材３の相互の粘着力よりも大きいため、両面粘着部材２を他の物体５に貼着したまま、離型部材３を容易にかつ円滑に剥離させることができる。その後、図３（ハ）に示すように、両面粘着部材２の露出した粘着層に、取付物６が貼り付けられる。なお、本構造体の用途として、例えば、他の物体５を携帯電話とし、取付物６をメッシュ体又はスポンジ体とし、携帯電話の口側の内部に両面粘着部材２を介して取付物６を貼り付けて、携帯電話の内部のマイクへの唾付きや携帯電話のガタツキを防止することができる。
【００１６】
このように、離型部材３を用いて両面粘着部材２を他の物体５に貼り付けるため、両面粘着部材２の形状をくずさずに正確な形状で、他の物体５の正確な位置に貼り付けることができる。
【００１７】
次に、本構造体の製法を説明する。
まず、図４（イ）に示すように、保護シート４に離型シート13を積層（貼付）し、図４（ロ）に示すように、（図示省略の）スリット刃にて、離型シート13のみに環状（矩形状）のスリットＳを入れて離型部材３を形成し、さらに、図４（ハ）に示すように、離型部材３（離型シート13）に両面に粘着層を有する両面粘着シート14と剥離シート10とを順次積層（貼付）し、図４（ニ）に示すように、剥離シート10・両面粘着シート14・離型部材３・保護シート４に環状（閉曲線状）の内側スリットＳ1 を入れると共に剥離シート10・両面粘着シート14のみに環状（閉曲線状）の外側スリットＳ2 を入れて環状の両面粘着部材２・剥離部材１を形成する。そして、内側スリットＳ1 よりも内方の剥離シート10・両面粘着シート14・離型部材３・保護シート４を抜き取り、外側スリットＳ2 よりも外方の剥離シート10・両面粘着シート14を取り除き、図１に示す本構造体を製造する。従って、スリットＳ，Ｓ1 ，Ｓ2 を入れる際、刃入れ側の一面は必ず粘着層を被覆した状態（粘着層が露出していない状態）にあるので、スリット刃に粘着層が付かず、円滑かつ確実にスリットＳ，Ｓ1 ，Ｓ2 を入れることができる。
【００１８】
次に、本構造体の第２の実施の形態を図５に示し、図１に示す第１の実施の形態と比較すると明らかな如く次の構成が相違する。即ち、剥離部材１は、両面粘着部材２と同一の外形輪郭を有し、両面粘着部材２の孔部２ａを覆うように貼着されている。要するに、剥離部材１は環状ではなく、剥離部材１の外形が、両面粘着部材２の外形と同一である。なお、図５において、図１と同一の符号は図１と同一の性質を有するので、その説明を省略する。
【００１９】
次に、第２の本構造体の使用方法を説明する。
まず、図５に示す状態にて離型部材３を保護シート４から剥離して図６（イ）に示すように剥離部材１・両面粘着部材２・離型部材３が積層したブロック体を取り出し、図６（ロ）に示すように、離型部材３を保持して、接着テープ７にて剥離部材１を剥離する。このとき、接着テープ７と剥離部材１の接着面積を大きくすることができるため、剥離部材１を取り除き易くなる。勿論、両面粘着部材２の両面の粘着力の相違（差異）から、離型部材３を両面粘着部材２から剥離させずに、剥離部材１のみを両面粘着部材２から剥離させることができる。その後の使用方法は、図３と同様であるのでその説明を省略する。
【００２０】
次に、第２の本構造体の製法を説明する。
まず、図７（イ）に示すように、保護シート４に離型シート13を積層（貼付）し、図７（ロ）に示すように、（図示省略の）スリット刃にて、離型シート13のみに環状（矩形状）のスリットＳを入れて離型部材３を形成し、さらに、図７（ハ）に示すように、離型部材３（離型シート13）に両面に粘着層を有する両面粘着シート14と第１剥離シート11とを順次積層（貼付）し、図７（ニ）に示すように、第１剥離シート11・両面粘着シート14・離型部材３・保護シート４に環状（閉曲線状）の内側スリットＳ1 を入れて（内方側を）抜き取って、図８（イ）に示すように、孔部８を形成する。
【００２１】
その後、図８（イ）に示すように、第１剥離シート11を剥がして、図８（ロ）に示すように、孔部８を覆うように両面粘着シート14に第２剥離シート12を積層（貼付）し、次に、図８（ハ）に示すように、第２剥離シート12・両面粘着シート14のみに環状（閉曲線状）の外側スリットＳ2 を入れて環状の両面粘着部材２と両面粘着部材２と同一の外形輪郭を有する剥離部材１とを形成する。そして、外側スリットＳ2 よりも外方の第２剥離シート12・両面粘着シート14を取り除き、図５に示す第２の本構造体を製造する。
【００２２】
次に、本構造体の第３の実施の形態を図９に示し、図５に示す第２の実施の形態と比較すると明らかな如く次の構成が相違する。即ち、両面粘着部材２は、0.8 mm程度の幅の細い微小な帯状（シート状）に形成され、複数（２つ）の両面粘着部材２…が、相互に離間して、離型部材３の周縁（スリットＳ）に沿って部分的に配設されている。また、離型部材３と剥離部材１は同一形状であり、勿論、複数の両面粘着部材２…は離型部材３よりも小さく、離型部材３はつまみ代Ｍを有する。なお、図９において、図５と同一の符号は図５と同一の性質を有するので、その説明を省略する。
【００２３】
次に、第３の本構造体の使用方法を説明する。
まず、図９に示す状態にて離型部材３を保護シート４から剥離して図10（イ）に示すように剥離部材１・両面粘着部材２，２・離型部材３が積層したブロック体を取り出し、離型部材３を保持して剥離部材１を剥離する。このとき、両面粘着部材２の両面の粘着力の相違（差異）から、離型部材３を両面粘着部材２，２から剥離させずに、剥離部材１のみを両面粘着部材２，２から剥離させることができる。
【００２４】
そして、両面粘着部材２，２・離型部材３が積層したブロック体を（上下）反転して、図10（ロ）に示すように、両面粘着部材２，２の露出した粘着層を他の物体５の被貼付面５ａに貼り付け、離型部材３のつまみ代Ｍ（図１参照）をつまんで、両面粘着部材２，２から剥離する。このとき、両面粘着部材２と他の物体５の相互の粘着力は、両面粘着部材２と離型部材３の相互の粘着力よりも大きいため、全ての両面粘着部材２，２を他の物体５に貼着したまま、離型部材３を容易にかつ円滑に剥離させることができる。その後、図10（ハ）に示すように、両面粘着部材２，２の露出した粘着層に、取付物６が貼り付けられる。
【００２５】
なお、本構造体の用途として、例えば、他の物体５を機械本体とし、取付物６を（液晶部品などの）精密部品とし、機械本体の内部に両面粘着部材２を介して取付物６を固定する。この用途に於て、上述の作業はクリーンルーム内にて行われるが、（図９に示すように）離型部材３は保護シート４に積層していた（即ち、本構造体の製造中、離型部材３は保護シート４に常に積層している）ため、離型部材３に傷がついていないので、微小な塵が生じず、故障が少なく、品質の高いものを提供できる。
【００２６】
このように、離型部材３を用いて複数の両面粘着部材２…を他の物体５に貼り付けるため、複数の両面粘着部材２…の形状をくずさずに正確な形状で、他の物体５の正確な位置に、一度に貼り付けることができ、手間が掛からない。
【００２７】
次に、第３の本構造体の製法を説明する。
まず、図11（イ）に示すように、保護シート４に離型シート13を積層（貼付）し、さらに、図11（ロ）に示すように、離型シート13に、両面に粘着層を有する両面粘着シート14と第１剥離シート11とを順次積層し、図12に示すように、第１剥離シート11・両面粘着シート14の幅方向両端部の夫々に凸形部20を有する（長手方向の）成形スリットＳ3 を入れて両面粘着シート14に突部９を形成する。なお、図12（ロ）の二点鎖線にて示すスリットＳは、その後の加工の予定の形状を示す。
【００２８】
そして、両成形スリットＳ3 ，Ｓ3 の間の（成形スリットＳ3 にて分断された）第１剥離シート11・両面粘着シート14を、図13（イ）に示すように、剥ぎ取って、図13（ロ）に示すように、第１剥離シート11を剥がす。その後、図13（ハ）に示すように、両面粘着シート14，14に第２剥離シート12を積層し、図14に示すように、第２剥離シート12・両面粘着シート14の突部９・離型シート13に環状（略矩形状）のスリットＳを入れて、離型部材３と微小な両面粘着部材２と離型部材３と同一形状の剥離部材１とを形成する。そして、スリットＳよりも外方の第２剥離シート12・両面粘着シート14を取り除き、図９に示す第３の本構造体を製造する。
【００２９】
なお、本発明は上述の実施の形態に限定されず、例えば、剥離部材１・両面粘着部材２・離型部材３の形状・数量等は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で設計変更可能である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００３１】
（請求項１によれば）両面粘着部材２と離型部材３の相互の粘着力は、両面粘着部材２と剥離部材１の相互の粘着力よりも大きいため、両面粘着部材２から剥離部材１を剥がす際、両面粘着部材２は離型部材３から剥がれず、剥離部材１のみを確実に剥がすことができる。また、両面粘着部材２は離型部材３よりも小さいため、離型部材３には、両面粘着部材２の外方に、つまみ代（めくり代）を設けることができる。
【００３２】
そして、本構造体を使用する場合、離型部材３を用いて両面粘着部材２を被貼付面５ａに貼り付けるため、両面粘着部材２を正確な形状で正確な位置に容易に被貼付面５ａに貼り付けることができる。
【００３３】
（請求項２によれば）両面粘着部材２と離型部材３の相互の粘着力は、両面粘着部材２と剥離部材１の相互の粘着力よりも大きいため、両面粘着部材２から剥離部材１を剥がす際、両面粘着部材２は離型部材３から剥がれず、剥離部材１のみを確実に剥がすことができる。また、剥離部材１は両面粘着部材２の孔部２ａを覆うため、接着テープ７を剥離部材１に確実に接着させることができ、接着テープ７にて剥離部材１を容易に剥がすことができる。さらに、両面粘着部材２は離型部材３よりも小さいため、離型部材３には、両面粘着部材２の外方に、つまみ代（めくり代）を設けることができる。
【００３４】
そして、本構造体を使用する場合、離型部材３を用いて両面粘着部材２を被貼付面５ａに貼り付けるため、両面粘着部材２を正確な形状で正確な位置に容易に被貼付面５ａに貼り付けることができる。
【００３５】
（請求項３によれば）両面粘着部材２と離型部材３の相互の粘着力は、両面粘着部材２と剥離部材１の相互の粘着力よりも大きいため、両面粘着部材２から剥離部材１を剥がす際、両面粘着部材２は離型部材３から剥がれず、剥離部材１のみを確実に剥がすことができる。また、両面粘着部材２は微小であるため、複数の両面粘着部材２…は離型部材３よりも小さく、離型部材３には、つまみ代（めくり代）を設けることができる。
【００３６】
そして、本構造体を使用する場合、離型部材３を用いて複数の両面粘着部材２…を被貼付面５ａに貼り付けるため、複数の両面粘着部材２…を正確な形状で正確な位置に一度に被貼付面５ａに貼り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す構成説明図である。
【図２】使用方法を示す作用説明図である。
【図３】使用方法を示す作用説明図である。
【図４】製造方法を示す説明図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態を示す構成説明図である。
【図６】使用方法を示す作用説明図である。
【図７】製造方法を示す説明図である。
【図８】製造方法を示す説明図である。
【図９】本発明の第３の実施の形態を示す構成説明図である。
【図10】使用方法を示す作用説明図である。
【図11】製造方法を示す説明図である。
【図12】製造方法を示す構成説明図である。
【図13】製造方法を示す説明図である。
【図14】製造方法を示す構成説明図である。
【符号の説明】
１  剥離部材
２  両面粘着部材
２ａ  孔部
３  離型部材
４  保護シート
８  孔部
９  突部
10  剥離シート
11  第１剥離シート
12  第２剥離シート
13  離型シート
14  両面粘着シート
20  凸形部
Ｓ  スリット
Ｓ1   内側スリット
Ｓ2   外側スリット
Ｓ3   成形スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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