(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板を加熱しながらガラス板搬送面上を浮揚搬送してガラス板をガラス板の自重で前記ガラス板搬送面に沿うように曲げ成形するガス炉のガラス板搬送方法に於いて、
前記ガラス板を搬送する搬送手段に連結されたガラス板のホルダ部材を、ガラス板を上下移動させるためのリンクが連結されるガラス板の開口穴に嵌入して前記ガラス板を保持し、
前記ホルダ部材で保持した前記ガラス板を前記ガラス板搬送面に沿うようにガス炉内を搬送することを特徴とするガス炉のガラス板搬送方法。
【請求項２】
ガラス板を加熱しながらガラス板搬送面上を浮揚搬送してガラス板をガラス板の自重で前記ガラス板搬送面に沿うように曲げ成形するガス炉のガラス板搬送装置に於いて、
前記ガラス板を搬送する搬送手段に連結されると共にガラス板を上下移動させるためのリンクが連結されるガラス板の開口穴に嵌入して前記ガラス板を保持するホルダ部材を有することを特徴とするガス炉のガラス板搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はガラス板を搬送面に沿ってガス炉内を搬送しながら加熱して、ガラス板の自重で搬送面の凸形湾曲面と同形にガラス板を曲げ成形するガス炉のガラス板搬送方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、成形炉たるガス炉内のガラス板搬送面１０はガラス板１２の搬送方向に対して直交する方向に凸形湾曲面状に形成され、また、ガラス板搬送面１０はガラス板１２の搬送方向にほぼ水平に配設されている。さらに、ガラス板搬送面１０は横方向に３度〜４度傾斜して配設され、これにより、ガラス板搬送面１０の一方の側部１０Ａは他方の側部より僅かに低くなり、一方の側部１０Ａに沿って駆動チェーン１４が設けられている。駆動チェーン１４にはピン１６、１６…が設けられ、ピン１６、１６…は駆動チェーン１４が駆動すると矢印方向に移動する。
【０００３】
ガラス板搬送面１０には吹出し穴１８、１８…が形成され、吹出し穴１８、１８…を介してガラス板搬送面１０の表面側に浮揚ガスが吹き上げられる。これにより、搬送面上のガラス板１２がガラス板搬送面１０から浮揚された状態で、ガラス板１２の自重でガラス板搬送面１０の一方の側部１０Ａ側に下降する。従って、ピン１６、１６にそれぞれホルダ２０、２０を支持することにより、ガラス板１２がホルダ２０、２０に当接する。
【０００４】
この場合、ホルダ２０、２０はピン１６、１６を介して矢印方向に移動するので、ガラス板１２はホルダ２０、２０と共にガス炉内で矢印方向に搬送される。このように、凸形湾曲面状に形成されたガラス板搬送面１０に沿ってガス炉内でガラス板１２を搬送することにより、ガラス板１２が軟化点付近の所定温度まで加熱され、ガラス板１２は自重でガラス板搬送面１０の凸形湾曲面に沿って曲げ成形される。なお、図６上で１２Ａ、１２Ａ…はガラス板１２をモータの駆動で上下移動するためのリンクが連結される開口穴である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラス板１２はホルダ２０、２０に載置されているだけなので、搬送中にガラス板１２がホルダ２０、２０からズレる場合がある。これにより、ガラス板１２が搬送面１０上の所定位置からズレるので、ガラス板１２の曲げ成形精度が低下するという問題がある。
【０００６】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ガラス板の曲げ成形精度の向上を図ることができるガス炉のガラス板搬送方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ガラス板を加熱しながらガラス板搬送面上を浮揚搬送してガラス板をガラス板の自重で前記ガラス板搬送面に沿うように曲げ成形するガス炉のガラス板搬送方法に於いて、前記ガラス板を搬送する搬送手段に連結されたガラス板のホルダ部材を、ガラス板を上下移動させるためのリンクが連結されるガラス板の開口穴に嵌入して前記ガラス板を保持し、前記ホルダ部材で保持した前記ガラス板を前記ガラス板搬送面に沿うようにガス炉内を搬送することを特徴とするガス炉のガラス板搬送方法、及びこの方法を実施する装置である。
【０００８】
【作用】
本発明によれば、ガラス板に形成された開口穴に嵌入可能なホルダ部材を備えた。従って、搬送手段に連結されたホルダ部材を、ガラス板搬送面上に浮揚したガラス板の開口穴に嵌入して、ホルダ部材でガラス板を保持することができる。
【０００９】
【実施例】
以下添付図面に従って本発明に係るガス炉のガラス板搬送方法及びその装置について詳説する。図１は本発明に係るガス炉のガラス板搬送装置でガラス板を保持した状態を示す平面図、図２はガス炉のガラス板搬送装置の平面図、図３はその側面図である。図１に示すガラス板搬送装置２８は駆動チェーン３２（搬送手段）及びホルダ３８、４０を備え、駆動チェーン３２はガラス板搬送面３０の側部３０Ａに沿って配設されている。ガラス板搬送面３０はガス炉内に設けられ、ガラス板搬送面３０の側部３０Ａは反対側の側部（図示せず）より僅かに低く設定されている。駆動チェーン３２にはピン３４、３４…が一定間隔をおいて設けられ、ピン３４、３４…は駆動チェーン３２と共に矢印方向に移動する。
【００１０】
ガラス板搬送面３０には吹出し穴３０Ｂ、３０Ｂ…が形成され、吹出し穴３０Ｂ、３０Ｂ…を介してガラス板搬送面３０の表面側に浮揚ガスが吹き上げられる。これにより、搬送面３０上のガラス板３６がガラス板搬送面３０から浮揚され、ガラス板３６は自重でガラス板搬送面３０の側部３０Ａ側に下降する。そして、下降したガラス板３６は後述するホルダ３８、４０に支持され、ホルダ３８、４０と共に矢印方向に搬送される。
【００１１】
図２に示すように、前述したホルダ３８はプレート４２を有し、プレート４２は上下に羽根部４２Ａ、４２Ａが形成されている。上方の羽根部４２Ａの上端部は折線４３でガラス板搬送面３０から離れる方向に折り曲げられている。プレート４２の中央にはガイド部４４が形成され、ガイド部４４の上下の側部には小穴４６、４６…が形成されている（図３参照）。ガイド部４４のガイド穴にはピン３４が挿通され、ピン３４は小穴４６に挿通された位置決めピン４８でガイド部４４に取り付けられる。なお、ガイド部４４には複数の小穴４６が所定間隔をおいて左右方向に直列に形成され、任意の小穴４６を選択することによりホルダ３８の取付け位置を調整することができる。
【００１２】
ガイド部４４の先端部にはコッタピン５０を介して揺動片５２が揺動自在に支持され、揺動片５２の先端部には保持ピン５４が突出して形成されている。保持ピン５４は円筒状に形成され、保持ピン５４の外周はガラス板３６の開口穴３６Ａに挿通可能に形成されている。また、プレート４２の先端部には折曲げ部４２Ｂ、４２Ｂが形成され、折曲げ部４２Ｂ、４２Ｂはガラス板搬送面３０から離れる方向に略直角に折り曲げられている。折曲げ部４２Ｂ、４２Ｂにはストッパ５５の両端部が固着され、ストッパ５５の中央部には切欠５５Ａ（図２参照）が形成されている。
【００１３】
切欠５５Ａは、揺動片５２がコッタピン５０を中心に揺動して揺動片５２とガイド部４４とが直線状になったとき（図３参照）、揺動片５２と当接する。このとき、保持ピン５４がガラス板搬送面３０から浮いた状態で、ガラス板３６の開口穴３６Ａに挿通する。そして、揺動片５２がコッタピン５０を中心にしてガラス板搬送面３０から離れる方向に揺動すると、保持ピン５４はガラス板３６の開口穴３６Ａから抜け出る。なお、開口穴３６Ａにはガラス板３６をモータの駆動で上下移動するためのリンクが連結される。
【００１４】
図４に示すように、前述したホルダ４０は略矩形状に形成され、ホルダ４０の左上端部は折線５７でガラス板搬送面３０から離れる方向に折り曲げられている。また、ホルダ４０の左端部中央にはホルダ３８と同様にガイド部５８が形成され、ガイド部５８には小穴６０、６０…が形成されている（図５参照）。ガイド部５８のガイド穴にはピン３４が挿通され、ピン３４は小穴６０に挿通された位置決めピン６２でガイド部５８に取り付けられる。なお、ガイド部５８には複数の小穴６０が形成され、任意の小穴６０を選択することによりホルダ４０の取付け位置を調整することができる。
【００１５】
ホルダ４０の上端には凹凸部６４が形成され、この凹凸部６４にガラス板３６の端部が当接する。このようにホルダ４０の上端に凹凸部６４を形成することにより、ガラス板３６の端部をホルダ４０の上端に安定させた状態で保持することができる。
前記の如く構成された本発明に係るガス炉のガラス板搬送装置の作用について説明する。先ず、ホルダ３８に備えられたガイド部４４のガイド穴にピン３４を挿通し、位置決めピン４８を所定の小穴４６に嵌入すると共にピン３４の小穴に嵌入する。これにより、ホルダ３８がピン３４を介して駆動チェーン３２に取り付けられる。次に、ホルダ４０に備えられたガイド部５８のガイド穴にピン３４を挿通し、位置決めピン６２を所定の小穴６０に嵌入すると共にピン３４の小穴に嵌入する。
【００１６】
これにより、ホルダ４０がピン３４を介して駆動チェーン３２に取り付けられる。そして、ホルダ３８、４０はそれぞれ一定間隔をおいて駆動チェーン３２と共に図１上で矢印方向に移動する。この場合、ホルダ３８、４０はそれぞれ図２、図３に示すように、折線４３、５７で上端部がガラス板搬送面３０から離れる方向に折り曲げられているので、ホルダ３８、４０はガラス板搬送面３０に沿ってスムーズに搬送される。
【００１７】
次いで、ガス炉まで搬送されてきたガラス板３６の開口穴３６Ａにホルダ３８の保持ピン５４を嵌入する。これにより、ガラス板３６はホルダ３８に保持される。また、浮揚ガスでガラス板搬送面３０に浮揚されたガラス板３６は、自重でガラス板搬送面３０の側部３０Ａ側に下降して、ホルダ４０の先端部に当接する。
【００１８】
このように、ホルダ３８の保持ピン５４をガラス板３６の開口穴３６Ａに嵌入してガラス板３６を保持するので、ガラス板３６はホルダ３８、４０からズレることなくホルダ３８、４０と共に図１上で矢印方向に搬送される。そして、凸形湾曲面状に形成されたガラス板搬送面３０に沿ってガス炉内でガラス板３６を搬送することにより、ガラス板３６が軟化点付近の所定温度まで加熱され、ガラス板３６は自重でガラス板搬送面３０の凸形湾曲面に沿って曲げ成形される。
【００１９】
前記実施例においてはガラス板３６をガラス板搬送面３０の凸形湾曲面に沿ってガラス板３６を幅方向のみに曲げ成形する場合について説明したが、これに限らず、ガラス板３６を複合曲面（すなわち、ガラス板３６を幅方向と長手方向に曲げ成形された曲面）に曲げ成形する場合にも、本発明に係るガス炉のガラス板搬送装置を使用することができる。すなわち、ガラス板３６を複合曲面に曲げ成形する場合、ガス炉の搬出口近傍のガラス板搬送面３０は、所定の曲率半径に沿った上がり勾配に形成される。
【００２０】
そして、ガラス板３６が上がり勾配に傾斜されたガラス板搬送面３０に沿って搬送されることにより、ガラス板３６は長手方向に所定の曲率半径で曲げ成形され、複合曲面に曲げ成形される。このように、ガラス板３６を上がり勾配に沿って搬送する場合、ガラス板がホルダからズレることが考えられるが、ホルダ３８の保持ピン５４をガラス板３６の開口穴３６Ａに嵌入してガラス板３６を保持するので、ガラス板３６のズレを防止できる。
【００２１】
前記実施例ではホルダ３８にのみ保持ピン５４を備えた場合について説明したが、これに限らず、２個のホルダにそれぞれ保持ピンを備えてガラス板３６を保持してもよい。しかしながら、保持ピンは１個のホルダにのみ備えた方が位置決め精度の作業を簡略することができるので好ましい。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るガス炉のガラス板搬送方法及びその装置によれば、ガラス板に形成された開口穴に嵌入可能なホルダ部材を備えた。従って、搬送手段に連結されたホルダ部材を、ガラス板搬送面上に浮揚したガラス板の開口穴に嵌入して、ホルダ部材でガラス板を保持することができる。これにより、ガラス板の搬送中にガラス板がホルダ部材からズレることを防止できるので、ガラス板の曲げ成形精度の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガス炉のガラス板搬送装置でガラス板を保持した状態を示す平面図
【図２】本発明に係るガス炉のガラス板搬送装置の平面図
【図３】本発明に係るガス炉のガラス板搬送装置の側面図
【図４】本発明に係るガス炉のガラス板搬送装置の平面図
【図５】本発明に係るガス炉のガラス板搬送装置の側面図
【図６】従来のガス炉のガラス板搬送装置でガラス板を保持した状態を示す斜視図
【符号の説明】
２８…ガラス板搬送装置
３０…ガラス板搬送面 
３２…駆動チェーン（搬送手段）
３６…ガラス板
３６Ａ…ガラス板の開口穴
３８…ホルダ（ホルダ部材）
５４…保持ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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