(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックフィルムの片面に画像受容層を設けてなる直描型平版印刷用版材において、前記画像受容層は表面に凹凸を付与するために同一材料であって且つ異なる範囲の平均粒径を有する２種類の体質顔料を含み、前記体質顔料の一方の平均粒径が３〜５μｍの範囲であり、他方の平均粒径が７〜１０μｍの範囲であり、平均粒径が３〜５μｍの範囲の体質顔料と、平均粒径が７〜１０μｍの範囲の体質顔料との重量比率が３：７〜７：３の範囲であることを特徴とする直描型平版印刷用版材。
【請求項２】
前記画像受容層が少なくとも高分子バインダー、非画像部を親水化するための顔料及び異なる範囲の平均粒径を有する２種類の体質顔料を含むことを特徴とする請求項１記載の直描型平版印刷用版材。
【請求項３】
前記非画像部を親水化するための顔料が酸化亜鉛であることを特徴とする請求項２記載の直描型平版印刷用版材。
【請求項４】
前記体質顔料がシリカであることを特徴とする請求項１又は２記載の直描型平版印刷用版材。
【請求項５】
前記プラスチックフィルムと前記画像受容層との間に導電層が設けられたことを特徴とする請求項１記載の直描型平版印刷用版材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は直描型平版印刷用版材に関し、特に、画像形成時におけるトナーの画像濃度を低下させることなく、非画像部へのトナー飛散、いわゆる地汚れを低下させた直描型平版印刷用版材に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
近年の事務機器の発達及びＯＡ化の進展に伴い、軽印刷分野においては、電子写真方式やレーザビームプリンタ等で簡単に製版できる直描型平版印刷用版材を利用する印刷方式が急速に普及してきている。
特にレーザビームプリンタ等の静電転写方式のプリンタを用いて、コンピュータのデータ等を直接版材に出力する方式は、電子写真方式と比較して版下作成を必要としないため、製版スピード及び製版コストの点で優れており、近年そのニーズが増加してきている。
【０００３】
このような静電転写方式のプリンタで版材表面に画像を転写・定着するために通常乾式トナーが用いられており、印刷に際してトナーの乗った部分は親油性の印刷インキを受け付けて画像部となる。このような画像部を有する版材はその非画像部が印刷インキをはじくようエッチ液で不感脂化処理を施し、印刷マスターとして平版印刷に使用される。
【０００４】
このような版材である直描型平版印刷用版材としては、耐水性支持体上に酸化亜鉛を含有する画像受容層を形成したもの等種々のものが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の直描型平版印刷用版材は、製版時のトナー画像形成時に、トナーの非画像部への飛散、所謂地汚れが起こっていた。このような地汚れはレーザビームプリンタ等のプリント画像としては意識されるほどでなくても、この版材を使用して印刷するときは、非画像部の極僅かなトナー粒子がインキを呼び、紙に明確に印刷されてしまい、最終印刷物においては商品価値を低下させるほどの汚れになってしまう。
【０００６】
このような地汚れを解消するものとして、画像受容層のバインダーにカルボキシメチルセルロース等の親水性の強い樹脂を用いたものが知られているが、このようなバインダーを用いた画像受容層は表面硬度が劣ってしまうため耐刷性が低下してしまう。
また、耐刷性を向上させるために親水性バインダーとともに多価金属塩を硬化剤として併用した版材も提案されているが、画像受容層の表面電気抵抗値が低くなるため、静電転写方式のプリント時においてトナーの転写効率が低下するという欠点があった。
【０００７】
一方、地汚れを解消するものとして、版材上にトナー画像形成後、エッチ液で不感脂化処理をした後、更に特殊な乳濁物にて版材の非画像部を処理することにより地汚れを除去する方法（特開平４−３２０８４４号公報）が開示されているが、エッチ処理後に更に特定の処理を必要とするため、作業性の低下、コスト高となってしまい好ましくなかった。
【０００８】
また、レーザビームプリンタの出力による画像はトナー画像の廻りに滲みが発生することが多く、これを基に得られる印刷用版材はトナー画像が鮮明にならないという欠点があった。
本発明は上記従来の欠点を改善するためになされたもので、エッチ処理後に別の処理を施すことなく、画像部におけるトナーの転写効率を良好に保持しつつ、非画像部における地汚れを著しく軽減し、且つ印刷画像を鮮明なものとできる直描型平版印刷用版材を提供することを目的する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために鋭意研究した結果、画像受容層に異なる粒径を有する２種類の顔料を含有させ画像受容層の表面形状を制御することにより、上記課題を解決しうることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明に係る直描型平版印刷用版材は、プラスチックフィルムの片面に、表面に凹凸を付与するために同一材料であって且つ異なる範囲の平均粒径を有する２種類の体質顔料を含み、前記体質顔料の一方の平均粒径が３〜５μｍの範囲であり、他方の平均粒径が７〜１０μｍの範囲である画像受容層を設けたものである。
また、本発明の直描型平版印刷用版材は、画像受容層が少なくとも高分子バインダー、非画像部を親水化するための顔料及び異なる範囲の平均粒径を有する２種類の体質顔料を含むものであり、非画像部を親水化するための顔料が酸化亜鉛であるものである。好ましくは体質顔料がシリカである。
【００１０】
更に、本発明の直描型平版印刷用版材は、プラスチックフィルムと画像受容層との間に導電層が設けられたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る直描型平版印刷用版材について詳細に説明する。
本発明の直描型平版印刷用版材１は、図１に示すように、プラスチックフィルム２上に画像受容層３を設けたものである。
プラスチックフィルム２は耐刷性を付与するため、強度を有し支持体として機能するものである。材質としては、ポリエーテルサルフォン、ポリエステル、ポリ（メタ）アクリレート、ポリカーボネート、ポリアミド及びポリ塩化ビニル等のホモポリマー又はこれらの樹脂のモノマーと共重合可能なモノマーとのコポリマー等からなるフィルムが挙げられ、適宜選択して使用することができる。厚さは、５０〜１８８μｍの範囲が好ましく、耐熱性及び画像濃度の点から７５〜１２５μｍの範囲のものが特に好ましい。
【００１２】
プラスチックフィルムは発泡フィルムが好適に適用される。発泡フィルムは無数のボイドを有するため、折曲性に優れたものとすることができる。
更に、プラスチックフィルムにはカール防止のために、後述するように、裏面にカール防止層あるいはカール促進層を設けたものであってもよい。
このようなプラスチックフィルム２上に設けられる画像受容層３は、親油性のプリンターのトナーを定着させ、更に、トナーの乗っていない部分が親油性の印刷インキをはじくようにエッチ液で不感脂化処理（エッチ処理）されるものである。
【００１３】
このような画像受容層は少なくとも非画像部を親水化するための顔料４と表面に凹凸を付与するための顔料５とを高分子バインダー６に分散させたもので構成される。表面に凹凸を付与するための顔料５は、異なる範囲の粒径を有する２種類の体質顔料５からなる。粒径の小さい体質顔料（以下、小径顔料と称す）５ａ及び粒径の大きい体質顔料（以下、大径顔料と称す）５ｂを有する２種類の体質顔料を特定量含有させることにより、画像受容層の表面形状を特定形状に制御することができるものである。画像受容層の表面形状が特定形状に制御されることにより、非画像部の地汚れ、トナー転写効率及び耐刷性が改善され得る。
【００１４】
画像受容層に含有される体質顔料の小径顔料の平均粒径は３〜５μｍの範囲、大径顔料の平均粒径は７〜１０μｍの範囲である。尚、小径顔料及び大径顔料はそれぞれこの範囲に粒径のピークを有するものを適宜使用するものである。小径顔料と、大径顔料の重量比率は３：７〜７：３の範囲である。小径顔料の割合を３割以上とするのは出力時のトナー転写効率を向上させ画像濃度の低下を防止するためである。また小径顔料の割合を７割以下とするのは、所謂地汚れの発生を防止するためである。また、小径顔料の平均粒径を３〜５μｍの範囲に限定したのは、３μｍ以上とすることにより地汚れの発生を防止することができ、５μｍ以下とすることにより出力時のトナー転写効率を向上させ画像濃度低下を防止することができるからである。更に、大径顔料の平均粒径を７〜１０μｍの範囲に限定したのは、７μｍ以上とすることにより地汚れの発生を防止することができ、１０μｍ以下にすることにより画像が荒れてしまうのを防ぎ、それにより印刷物における散点状の印刷汚れの発生を防止することができるからである。
【００１５】
このような体質顔料としては、シリカ、クレー、硫酸バリウム、アルミナ等を単独又は２種以上併用することができ、後述する非画像部を親水化するための顔料４と同じでもよく、小径顔料、大径顔料共に同一種のものを用いるのが好ましい。特にシリカは画像受容層の不感脂化を阻害せず補助する役割を有するので好ましい。
【００１６】
非画像部を親水化するための顔料４は、画像受容層を不感脂化するために添加される。この顔料４は、エッチ液により親水化されうる顔料４で、具体的には酸化亜鉛、酸化チタン、クレー、珪酸アルミナ等が挙げられるが、エッチ液としてリン酸を主体とする汎用タイプのものを用いる場合には、特に酸化亜鉛が好ましい。
【００１７】
非画像部を親水化するための顔料４の重量比は表面に凹凸を付与するための顔料１重量部に対して１０〜３０重量部の範囲で混合されるのが好ましく、更に好ましくは１５〜２５重量部の範囲である。非画像部を親水化するための顔料の重量比を１０重量部以上とすることにより地汚れの発生を防止することができ、印刷性能を維持できる。また、３０重量部以下とすることにより画像が荒れてしまうのを防止することができる。
【００１８】
このような非画像部を親水化するための顔料及び表面に凹凸を付与するための顔料のバインダーとして画像受容層を形成する高分子バインダー６は、非画像部を親水化するための顔料及び表面に凹凸を付与するための顔料を結着させると共に、非画像部を親水化するための顔料の不感脂化を阻害せずに補助する役割を有し、乾燥後の塗膜として柔軟性があるものが使用できる。このような特性を有する高分子バインダーとしてポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、水溶性ポリウレタン等の水溶性樹脂、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン等の重合体又は共重合体等のエマルジョン樹脂等が挙げられ、これらの樹脂を単独又は２種以上併用することができる。水溶性樹脂を単独で使用する場合には、耐刷性を向上させるため、耐水化剤を適量併用することが好ましい。
【００１９】
画像受容層中の高分子バインダーの含有量は、好ましくは画像受容層の全重量に対して１５％以下、更に好ましくは１０％以下である。１５％以下とすることにより、製造上のコスト低下に寄与すると共に、塗布性を向上させ、ラインスピードを上げることができる。また、非画像部の不感脂化を十分に行うことができ、印刷時の汚れを少なくすることができる。
【００２０】
更に、本発明の直描型平版印刷用版材１１は、図２に示すように、プラスチックフィルム２上に導電層７、画像受容層３を順次設けたものであってもよい。
直描型平版印刷用版材１１のプラスチックフィルム２及び画像受容層３は前述の直描型平版印刷用版材１のものと同様なものである。
導電層はレーザビームプリンタの出力時に発生するトナー画像の廻りの滲みを防止し、得られる印刷画像を鮮明にするために設けられるものである。導電層の表面抵抗値としては１０１３〜１０１５Ω／□が好ましく、更には導電層上に画像受容層を積層したときに、その表面抵抗値が１０９〜１０１０Ω／□になるものであり、この状態のときには滲みの発生を防止することができる。
【００２１】
また、導電層、画像受容層の表面抵抗値が上述の範囲であったとしても、その値が一定でないとき、または導電層の表面抵抗値が１０１２Ω／□以下であり、それにより積層した画像受容層の表面抵抗値が１０８Ω／□以下であるときは、プリンターの機種によっては画像の転写不良が起こる。上記のことから、導電層の表面抵抗値が１０１３〜１０１５Ω／□であるということと、画像受容層を積層したときに、画像受容層の表面抵抗値が１０９〜１０１０Ω／□の範囲で一定の値を取り得るものであれば、何れのプリンターに使用しても滲みの発生や転写不良は起こらないと思われる。
【００２２】
このような表面抵抗値を有する導電層に含有される導電剤としては第４級アンモニウム塩のようなイオン伝導タイプの導電剤でも使用可能であるが、画像品質が環境の影響を受けやすいという欠点があり、電子伝導型導電剤が好ましく、特に好ましいのは金属塩の針状結晶である。
電子伝導型の導電剤としては、導電性の雲母、酸化亜鉛、酸化錫、酸化インジウム、酸化チタン、酸化バナジウム、金属微粉末等を挙げることができる。
【００２３】
また、更に、好適には金属塩の針状結晶を使用することができる。針状結晶としては、四角柱の繊維形状をした極めて微細な、例えば太さが０．４〜０．７μｍ、長さが１０〜２０μｍの針状結晶７ａを適用するのが特に好ましい。針状結晶は他の粒状、鱗片状、あるいは円柱状繊維形状のものに比べ少量を付加することにより被膜に高導電性を付与できるため、均一で安定した導電性を付与することができ、更に、被膜を任意の抵抗値に設定することが容易である。また、金属塩からなるものであるため耐熱性があり、熱環境下で使用される場合でも導電層に優れた導電安定性を付与するものである。また、少量の導電剤により所望の導電性を付与できるため、被膜中のバインダー含有割合を多くすることができ、導電層の被膜強度を増すことができ、耐擦傷性を向上させ得る。金属塩としてはチタン酸カリウムが好適であり、チタン酸カリウムにＣＶＤ蒸着法により導電性カーボンを蒸着させたもの、チタン酸カリウムに湿式吸着法により酸化アンチモンをドープした導電性酸化スズ、金属銀等を被覆したもの等が用いられる。特に、導電剤としてチタン酸カリウムに酸化アンチモンをドープした導電性酸化スズを吸着した針状結晶と共に、酸化チタンを併用した場合、導電層の表面抵抗値を阻害することなく白色度の改善を図ることができ、各種の着色顔料と組合せ、所望の色調とすることも可能である。
【００２４】
これらの導電剤は疎水性有機高分子材料、特に硬化後有機溶剤に不溶あるいは難溶となる架橋型高分子材料からなる高分子バインダーに分散されて導電層が形成される。あるいは、超高分子量ポリマーに分散されて導電層が形成される。高分子バインダーとしては、通常用いられる酢酸ビニル、塩化ビニル、スチレン、ブタジエン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、エチレン、アクリロニトリル等の重合体あるいは共重合体、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂等の疎水性有機高分子材料が使用可能であるが、特に架橋性高分子材料が好ましい。架橋性高分子材料は環境の影響を受けず、耐溶剤性に優れ、経時変化もないからである。
【００２５】
架橋性高分子材料としては、架橋型のウレタン樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂等のアミノ系樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、有機珪素化合物、石油樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等が挙げられ、単独又は２種以上を組み合わせて使用できる。これらの組成物を塗工後、必要に応じて加熱処理、ＵＶ処理、電子線処理により、あるいは架橋剤、添加剤を添加して架橋硬化させる。また、これら架橋性の樹脂の１種以上と、先に挙げたような、通常の疎水性バインダーの１種以上を組み合わせて使用することも可能である。
【００２６】
更に、導電剤を分散させる高分子バインダーとして用いられる超高分子量ポリマーは分子量３０万以上、好ましくは４０万以上のものであり、商品名としては綜研化学社製のＭー１００２Ｂ、Ｍ−２０００等が挙げられる。このような超高分子量ポリマーは針状結晶の導電剤を使用した場合、特に好適に用いられる。このようなバインダーに針状結晶の導電剤を分散させて形成された導電層は、塗膜中のバインダー樹脂の含有量の割合が大きいことと相俟って、導電層の被膜強度を増すことができ、耐擦傷性を向上させ得る。このため、導電層上に画像受容層を形成する際にも、画像受容層用の塗工ヘッドで削られること等の不都合を防止することができる。
【００２７】
このような針状結晶の導電剤は導電層に前述の表面抵抗値を付与するため、高分子バインダー樹脂１００重量部に対して２〜５重量部、好ましくは３〜４重量部を添加する。２重量部以上とすることにより滲みの発生を防止することができ、５重量部以下とすることで導電層の表面抵抗値を１０１３〜１０１５Ω／□とすることができ、更には、導電層上に積層したときに表面抵抗値を１０９〜１０１０Ω／□とすることができ、転写不良を防止できる。
【００２８】
更に、本発明の直描型平版印刷用版材は、プラスチックフィルムの画像受容層側とは反対面に、カール防止層（図示せず）あるいはカール促進層（図示せず）を設けたものであってもよい。カール防止層あるいはカール促進層は、レーザビームプリンタからトナー転着されて排出される版材がトナー転着面にカールするのを防止、あるいはトナー転着面とは逆側にカールさせるために設けられるものである。カール防止層はニトロセルロース等で形成され、版材を平滑に保持するものである。また、カール促進層は紫外線硬化型樹脂等のハードコート用樹脂からなり、版材をトナー転着面とは逆側にカールさせるものである。このようなカール防止層やカール促進層を設けることにより刷版作製後のオフセット印刷時における版胴への取り付け作業性を向上させることができる。
【００２９】
本発明の直描型平版印刷用版材の製造方法は、前述した組成からなる画像受容層用塗布液を作製し、プラスチックフィルムの片面にバーコーティング等の公知の塗布方法により塗布形成することができる。また、前述した組成からなる導電層用塗布液を作製し、プラスチックフィルムの片面にバーコーティング等の公知の塗布方法により塗布形成し、更に、その上に前述の画像受容層用塗布液を、バーコーティング等の公知の塗布方法により塗布形成することができる。
【００３０】
【実施例】
以下、本発明を具体的に説明する。
［実施例１］
厚さ１００μｍのポリエステルフィルム（クリスパーＧ２３２３：東洋紡績社製）上に、下記の画像受容層用塗布液をバーコーティングで塗布、１５０℃で６０秒間乾燥し、厚さ７μｍの画像受容層を有する直描型平版印刷用版材を得た。
「画像受容層用塗布液」
・導電性酸化亜鉛                        ４５重量部
（ＳＡＺＥＸ＃２０００：堺化学工業社製）
・アクリル樹脂（固形分５０％）              １４重量部
（アクリディック１６７：大日本インキ化学工業社製）
・合成シリカ（平均粒径４μｍ）                １重量部
（サイリシア７４０：富士シリシア化学社製）
・合成シリカ（平均粒径７μｍ）                １重量部
（サイリシア７７０：富士シリシア化学社製）
・トルオール                            ４５重量部
［実施例２］
実施例１の平均粒径４μｍと平均粒径７μｍの合成シリカの割合を、それぞれ０．６重量部と１．４重量部とし、他は実施例１と同様にして直描型平版印刷用版材を得た。
［実施例３］
実施例１の平均粒径４μｍと平均粒径７μｍの合成シリカの割合を、それぞれ１．４重量部と０．６重量部とし、他は実施例１と同様にして直描型平版印刷用版材を得た。
［実施例４］
実施例１の平均粒径４μｍの合成シリカを平均粒径３μｍの合成シリカ（サイリシア７３０：富士シリシア化学社製）、平均粒径７μｍの合成シリカを平均粒径１０μｍの合成シリカ（シルクロンＧ−６０２：日産化学工業社製）とし、他は実施例１と同様にして直描型平版印刷用版材を得た。
［比較例１］
実施例１の平均粒径４μｍと平均粒径７μｍの合成シリカの代わりに、平均粒径１２μｍの合成シリカ（サイリシア４７０：富士シリシア化学社製）を２重量部を用い、他は実施例１と同様にして直描型平版印刷用版材を得た。
［比較例２］
実施例１の平均粒径４μｍと平均粒径７μｍの合成シリカの代わりに、平均粒径３μｍの合成シリカ（サイリシア７３０：富士シリシア化学社製）を２重量部を用い、他は実施例１と同様にして直描型平版印刷用版材を得た。
［比較例３］
実施例１の平均粒径４μｍと平均粒径７μｍの合成シリカの代わりに、平均粒径５．２μｍの合成シリカ（サイリシア４５０：富士シリシア化学社製）を２重量部を用い、他は実施例１と同様にして直描型平版印刷用版材を得た。
［比較例４］
実施例１の合成シリカを除いた他は実施例１と同様にして直描型平版印刷用版材を得た。
【００３１】
得られた直描型平版印刷用版材上にレーザビームプリンタ（ＰＣ−ＰＲ４０００／４：日本電気社製）により画像を形成し、地汚れについて評価した。倒立型金属顕微鏡（ＰＭＥ３：オリンパス社製）を用いて、１ｍｍ２当たりに粒径が２０μｍ以上の地汚れがいくつあるかについて観察し、５個未満を○、５〜１５個を△、１５個超を×として評価した。結果を表１に示す。
【００３２】
更に、画像濃度を評価した。反射濃度計（Ｄ１４２−３：グレタグ社製）にて測定し、濃度２以上を○、濃度１．５０〜１．９９を△、濃度１．４９以下を×とした。結果を表１に示す。
［実施例５］
実施例１のプラスチックフィルム上に、下記の導電層用塗布液をバーコーティングで塗布、１５０℃で６０秒間乾燥し、厚さ３μｍの導電層を形成し、更にその上に実施例１と同様の画像受容層を形成し直描型平版印刷用版材を得た。導電層上の表面電気抵抗値は１０１３〜１０１５Ω／□、画像受容層上の表面電気抵抗値は１０９〜１０１０Ω／□であった。
「導電層用塗布液」
・導電剤（Ｗ−１：三菱金属社製）        ４５重量部
・アクリル樹脂（固形分４５％）              １４重量部
（アクリディックＡＬ−２０１：大日本インキ化学工業社製）
・メチルエチルケトン                    １０重量部
・トルオール                            １０重量部
［実施例６］
実施例１と同様のポリエステルフィルム上に、以下の組成の導電層用塗布液をバーコーティングで塗布、１５０℃で６０秒間乾燥し導電層を形成した。その上に実施例１の画像受容層と同様の組成、同様の方法で画像受容層を形成し、直描型平版印刷用版材を得た。
【００３３】
導電層上の表面電気抵抗値は均一に１０１３〜１０１５Ω／□であり、画像受容層上の表面電気抵抗値は均一に１０９〜１０１０Ω／□であった。
「導電層用塗布液」
・導電剤                                  ６重量部
（デントールＷＫ２００Ｂ：大塚化学社製）
・アクリル樹脂（固形分４５％）              １４重量部
（アクリディックＡＬ−２０１：大日本インキ化学工業社製）
・メチルエチルケトン                    １０重量部
・トルオール                            １０重量部
［実施例７］
実施例１と同様のポリエステルフィルム上に、以下の組成の導電層用塗布液をバーコーティングで塗布、１３０℃で６０秒間乾燥し、厚さ３μｍの導電層を形成した。その上に実施例１の画像受容層と同様の組成、同様の方法で画像受容層を形成し、直描型平版印刷用版材を得た。
【００３４】
導電層上の表面電気抵抗値は均一に１０１３〜１０１５Ω／□であり、画像受容層上の表面電気抵抗値は均一に１０９〜１０１０Ω／□であった。
「導電層用塗布液」
・導電性顔料（針状結晶）                  ６重量部
（デントールＷＫ２００Ｂ：大塚化学社製）
・アクリル樹脂（分子量４０万）            １８５重量部
（Ｍ−１００２Ｂ：綜研化学社製）
・メチルエチルケトン                    ７１重量部
得られた直描型平版印刷用版材上にレーザビームプリンタ（ＰＣ−ＰＲ４０００／４：日本電気社製）により画像を形成し、画像廻りの滲みについて評価した。電子顕微鏡（ＰＭＥ３：オリンパス社製）を用いて、１ｍｍ２当たりに粒径が１０μｍ以上の汚れがいくつあるかについて観察し、ほとんどないものを◎、５個未満を○、５〜１０個を△、１１個超を×とした。結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
0003605184.tif 000002
【００３６】
以上の実施例１〜７と比較例から、異なる範囲の特定の粒径を有する体質顔料を特定割合で使用したものは、画像濃度を一定に保持した上で地汚れが著しく軽減されていることがわかる。
また、実施例５〜７と比較例から、導電層を設けたことにより画像廻りの滲みが著しく軽減されていることがわかる。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明の直描型平版印刷用版材は、画像受容層に特定の異なる範囲の粒径を有する２種類の体質顔料を含有せしめることにより、トナー画像濃度を低下させることなく、非画像部の地汚れを減少させることができ、製造工程を増加することなく製造効率よく品質の良好な印刷物を得ることができる。
【００３８】
また、プラスチックフィルムと画像受容層の間に導電層を設けることにより、画像受容層表面の表面電気抵抗値を制御し製版時におけるトナー画像廻りの滲みの発生を軽減することができ、品質の良好な印刷物を得ることができる。更に、導電層に針状結晶の導電剤を含有することにより、表面抵抗値を均一に保持できる上、導電層の被膜性を向上させることができるため、滲みの発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す断面図。
【図２】本発明の他の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１、１１‥‥直描型平版印刷用版材
２‥‥プラスチックフィルム
３‥‥画像受容層
４‥‥酸化亜鉛
５‥‥体質顔料
５ａ‥‥小径顔料
５ｂ‥‥大径顔料
６‥‥高分子バインダー
７‥‥導電層
７ａ‥‥針状結晶
【図１】
0003605184.tif 000003
【図２】
0003605184.tif 000004