(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被当接物と当接して回転する、回転軸の周囲に発泡弾性体層を設けたローラであって、前記発泡弾性体層の外周面にローラの軸線方向に沿った凹凸を形成したトナー搬送ローラにおいて、前記凹凸の凸部の断面形状は、上底よりも下底が大きい台形であり、前記凸部の前記被当接物に先に当接する角部の角度∠ａと、後から当接する角部の角度∠ｂが、
∠ａ＜∠ｂ、ただし、９０°＜∠ｂ
の関係を満たすことを特徴とするトナー搬送ローラ。
【請求項２】
被当接物と当接して回転する、回転軸の周囲に発泡弾性体層を設けたローラであって、前記発泡弾性体層の外周面にローラの軸線方向に沿った凹凸を形成したトナー搬送ローラにおいて、前記凹凸の凸部の断面形状は、上底よりも下底が大きい台形であり、前記凸部の断面の大きさが、前記ローラの周方向に周期的に変化することを特徴とするトナー搬送ローラ。
【請求項３】
前記断面の大きさが周期的に変化する凸部は、相対的に高さが高い凸部と低い凸部とが交互に繰り返される請求項２のトナー搬送ローラ。
【請求項４】
被当接物と当接して回転する、回転軸の周囲に発泡弾性体層を設けたローラであって、前記発泡弾性体層の外周面にローラの軸線方向に沿った凹凸を形成したトナー搬送ローラにおいて、前記凹凸の凸部の断面形状は、上底よりも下底が大きい台形であり、前記ローラの端部から中央部方向に見て、前記凸部をローラの軸線に対しローラの回転方向と逆側に４５°以下の角度で傾斜したことを特徴とするトナー搬送ローラ。
【請求項５】
前記凸部の傾斜角度は、前記ローラの端部で４５°で中央部で０°である請求項４のトナー搬送ローラ。
【請求項６】
前記ローラが、現像装置の現像剤担持体と当接して回転することにより、現像剤担持体上に残留した現像残りのトナーの剥ぎ取り、および現像剤担持体への新たなトナーの供給を行なう供給ローラである請求項１〜５のいずれかの項に記載のトナー搬送ローラ。
【請求項７】
前記ローラが、画像形成装置の像担持体と当接して回転することにより、像担持体上に残留した転写残りのトナーの剥ぎ取りを行なうクリーニングローラである請求項１〜５のいずれかの項に記載のトナー搬送ローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ等の画像形成装置に用いられる現像装置、クリーニング装置等に搭載されるトナー搬送ローラに関し、特に単なるトナー搬送機能のみならず、当接により被当接部材上のトナーをはぎ取る機能も兼ね備えたトナー搬送ローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トナー搬送ローラに関し、まず、上記の１つ目のトナー搬送機能に着目すると、従来より、ソリッドゴム材、ブラシ材、発泡ゴム材等を用いた搬送ローラが数多く提案されている。
【０００３】
このうち、ソリッドゴム材を用いたトナー搬送ローラは、表面が平滑であるために十分なトナー搬送性を得ることが難しい難点がある。ブラシ材の搬送ローラはトナー供給能に優れるが、ブラシ繊維の抜けや切断等の問題がある。一方、発泡ゴム材のトナー搬送ローラは、特開平２−１９１９７４号によれば、ローラのゴム表面に形成された発泡孔により、トナー搬送性がソリッドゴム材の搬送ローラよりも大幅に向上するとされている。
【０００４】
トナーの搬送力を向上させる技術としては、特開平５−６１３５０号に開示されるトナー供給部材が知られている。これは、トナー供給装置のホッパーから現像装置へトナーを供給する発泡弾性体製のトナー供給部材において、発泡弾性体の表面に凹凸形状を持たせたもので、熱線カット法により凹凸形状を付与するとされている。このトナー供給部材は、表面の凹部により多くのトナーを取り込んで搬送することを意図しており、表面の凹凸形状は、トナーを取り込みやすく、かつ放出しやすい性状を有すれば、特に限定しないとされている。
【０００５】
つぎに、トナー搬送ローラに関し、上記２つ目のトナーはぎ取り機能に着目すると、トナー搬送ローラを被当接部材に当接させて、被当接部材上のトナーを機械的な力ではぎ取る方法や、上記特開平２−１９１９７４に開示されるように、発泡体弾性ローラにバイアスを印加して、被当接部材からトナーを静電気的な力ではぎ取る方法が知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、トナーのはぎ取りに静電気的な力を利用する方法は、発泡弾性ローラを導電化しなければならず、導電物の添加により発泡弾性体の物性が損なわれやすい。またバイアス電源等が必要となり、構成が複雑でかつ高コストとなる難点もある。
【０００７】
トナーのはぎ取りに機械的な力を利用する方法は、このような難点はないものの、トナーのはぎ取り能力を向上するために、たとえば発泡弾性ローラの被当接部材への侵入量を増したり、これらの間の当接幅（ニップ幅）を増したり、発泡弾性ローラの回転数を増すなどが必要となる。このため、トナーへの機械的ストレスが増加してしまい、トナーの劣化による帯電不良や融着、固化、また発泡弾性体および被当接部材の劣化、損傷といった問題を招く。
【０００８】
本発明の目的は、被当接部材上のトナーを機械的な力により、トナーの劣化や被当接部材の劣化、損傷を招くことなくはぎ取ることができ、トナーのはぎ取り性能を、トナーの搬送性を維持しつつ安定かつ十分な発揮させることを可能としたトナー搬送ローラを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本発明にかかるトナー搬送ローラにて達成される。要約すれば、本発明は、被当接物と当接して回転する、回転軸の周囲に発泡弾性体層を設けたローラであって、前記発泡弾性体層の外周面にローラの軸線方向に沿った凹凸を形成したトナー搬送ローラにおいて、前記凹凸の凸部の断面形状は、上底よりも下底が大きい台形であり、前記凸部の前記被当接物に先に当接する角部の角度∠ａと、後から当接する角部の角度∠ｂが、
∠ａ＜∠ｂ、ただし、９０°＜∠ｂ
の関係を満たすことを特徴とするトナー搬送ローラである。
【００１０】
本発明の他の態様は、被当接物と当接して回転する、回転軸の周囲に発泡弾性体層を設けたローラであって、前記発泡弾性体層の外周面にローラの軸線方向に沿った凹凸を形成したトナー搬送ローラにおいて、前記凹凸の凸部の断面形状は、上底よりも下底が大きい台形であり、前記凸部の断面の大きさが、前記ローラの周方向に周期的に変化することを特徴とするトナー搬送ローラである。本発明によれば、前記断面の大きさが周期的に変化する凸部は、相対的に高さが高い凸部と低い凸部とが交互に繰り返される。
【００１１】
本発明のさらに他の態様は、被当接物と当接して回転する、回転軸の周囲に発泡弾性体層を設けたローラであって、前記発泡弾性体層の外周面にローラの軸線方向に沿った凹凸を形成したトナー搬送ローラにおいて、前記凹凸の凸部の断面形状は、上底よりも下底が大きい台形であり、前記ローラの端部から中央部方向に見て、前記凸部をローラの軸線に対しローラの回転方向と逆側に４５°以下の角度で傾斜したことを特徴とするトナー搬送ローラである。本発明によれば、前記凸部の傾斜角度は、前記ローラの端部で４５°で中央部で０°とすることができる。
【００１２】
本発明によれば、前記ローラを、現像装置の現像剤担持体と当接して回転することにより、現像剤担持体上に残留した現像残りのトナーの剥ぎ取り、および現像剤担持体への新たなトナーの供給を行なう供給ローラとし、また、前記ローラを、画像形成装置の像担持体と当接して回転することにより、像担持体上に残留した転写残りのトナーの剥ぎ取りを行なうクリーニングローラとすることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
【００１４】
実施例１
図１〜５に本発明の一実施例を示す。本実施例は、本発明のトナー搬送ローラを、画像形成装置の現像装置で用いるトナー供給ローラに応用した。
【００１５】
図１は、一成分現像剤の非磁性トナーを使用する現像装置１２を備えた画像形成装置の概略構成図である。
【００１６】
本画像形成装置の画像形成プロセスを示せば、まず、静電潜像担持体としての感光ドラム１の表面が一次帯電器７によって暗部電位ＶＤ  ＝−７００Ｖに一様帯電され、ついでレーザを光源とする露光装置８からの画像情報に基づいたレーザビームにより画像露光がなされ、感光ドラム１の表面に明部電位ＶＬ  ＝−５０Ｖで静電潜像が形成される。つぎに、この潜像は現像装置１２により非磁性トナーを用いて反転現像され、トナー像として可視化される。
【００１７】
感光ドラム１上に形成されたトナー像は、感光ドラム１に供給された転写材１１に転写ローラ１６の作用により転写される。トナー像が転写された転写材１１は、図示しない定着器に搬送されて、トナー像が永久像として定着される。感光ドラム１上に残留した転写残りのトナーは、クリーニング装置１３によりクリーニングされる。
【００１８】
本実施例において、現像装置１２はトナー室６と現像室１４とを備える。現像装置１２の未使用新品時、このトナー室６と現像室１４との間にはシール１５が設けられており、使用時にシート１５が取り除かれる。トナー室６内にはトナー搬送部材５が設置され、また一成分現像剤の負極性の非磁性トナーが収容されている。トナー搬送部材５は回転することによって、トナー室６内の非磁性トナーを撹拌しながら現像室１４に搬送する。
【００１９】
現像室１４には、感光ドラム１と対面した開口部に導電性の現像スリーブ２が回転可能に設置され、感光ドラム１とは反対側の現像スリーブ２の背面側に、本発明のトナー搬送ローラを利用したトナー供給ローラ４が回転可能に設置されている。
【００２０】
このトナー供給ローラ４は、Ａ方向に回転する現像スリーブ２に対して、相対速度を有するようにＢ方向に回転して、現像スリーブ２上に残留した現像残りのトナーをはぎ取るとともに、トナー搬送部材５により現像室１４に搬送された新たなトナーを現像スリーブ２に搬送して塗布する。本実施例では、トナー供給ローラ４は、芯金の直径を５ｍｍとし、外径を１７ｍｍに形成した。
【００２１】
現像スリーブ２上に塗布された非磁性トナーは、現像スリーブ２の回転により感光ドラム１と対向した現像領域へと向けて搬送され、その搬送途上で、現像スリーブ２の表面に弾性当接した規制ブレード３により所定の層厚に規制される。規制ブレード３は、ウレタンゴム等の弾性を有する部材単体か、リン青銅等の弾性を有する部材にウレタンゴム等のシート状の部材が貼り付けて構成されている。現像領域に搬送されたトナーは、バイアス電源９により現像スリーブ２に印加した現像バイアスにより、感光ドラム１の潜像を現像する。
【００２２】
本実施例では、画像形成装置は、プロセススピード１２０ｍｍ／秒として、Ａ４サイズのプリントを毎分１６枚出力できるように構成されている。現像スリーブ２は、直径を１６ｍｍとして、十分な画像濃度を達成すべく、プロセススピードとされる感光ドラム１の周速度に対し約１８０％の周速度で回転するように、毎分２５０回転の回転数で回転させた。
【００２３】
図２は、本実施例のトナー供給ローラ４を示す斜視図である。トナー供給ローラ４は、回転軸２０の周囲に発泡弾性体層、本例では発泡ウレタンスポンジ層２１をローラ状に被覆したスポンジローラからなり、そのスポンジ層２１の外周面には、供給ローラ４の軸線方向に沿った凹凸２２を形成している。
【００２４】
上記のトナー供給ローラ４は、高離型性を有するローラの金型内に、芯金（回転軸２０）とウレタン原料を入れ、加熱によりウレタンを発泡してローラ状に成型後、得られたスポンジローラを金型から取り出し、スポンジローラ外周面に除膜処理を施して、外周面の発泡セルを開孔させることにより製造される。
【００２５】
従来、スポンジローラの表面加工には、赤熱したニクロム線が用いられているが、表面のスポンジの溶融度合が大きいために、製造したトナー供給ローラは、表面に薄膜が形成されてトナー搬送性が低下したり、あるいは表面加工時、溶融物がニクロム線にからまって切断能力が低下したり、切断抵抗が大きいためにローラ外径の寸法精度を著しく悪るいといった不具合があった。このため、セル数が多く高密度のスポンジ材料を用いる場合には、研削により外径加工を行なうことが一般的であるが、ローラを回転させながら切削を行なう方式では、表面に凹凸形状を付けることができない。
【００２６】
そこで、本発明では、ローラの金型に予め凹凸を形成しておき、その凹凸を転写してスポンジ層２１の表面に形成するようにした。これにより、図２のように、トナー供給ローラ４が、スポンジ層２１の外周面に凹凸２２を有する複雑な形状であっても、高精度で表面のウレタン溶融物等の存在もないローラを製造することができる。
【００２７】
図３は、本実施例のトナー供給ローラ４と現像スリーブ２のニップ部近傍を示す説明図である。図３に示すように、トナー供給ローラ４のスポンジ層２１に設けた凹凸２２の凹部２４はトナーを収容して搬送する。凹凸２２の凸部２３は、上底よりも下底が大きい台形状の断面を有している。現像スリーブ２は矢印Ａ方向に回転し、トナー供給ローラ４はそれと逆方向の矢印Ｂ方向に回転し、その過程で先に現像スリーブ２に当接するのが、トナー供給ローラ４の回転方向に関して凸部２３の下流側の角部ａで、それに追随して当接するのが上流側の角部ｂである。下流側の角部ａはその回転方向上流側の部分でトナーを搬送するとともに、現像スリーブ２に当接した際には、現像スリーブ２上の現像残りのトナーを機械的にはぎ取る役目を担う。また上流側の角部ｂはその付け根とともに、下流側の角部ａにかかる力を支える役目を担う。
【００２８】
従って、図４のように、凸部２３の上流側の角部ｂが小さい場合、下流側の角部ａが現像スリーブに当接することによって角部ｂに生じる力Ｆにより、凸部２３が倒れてしまう。このため、上流側の角部ｂの角度∠ｂは９０°以上で、かつ下流側の角部ａの角度∠ａよりも大きいことが好ましい。すなわち、
∠ａ＜∠ｂ  ただし、９０°＜∠ｂ
である。
【００２９】
一方、下流側の角部ａの角度は、トナーのはぎ取り力の一層の向上を狙って、図５に示すように、９０°以下にしても、上流側の角部ｂの角度が上記の式を満たしていれば、凸部が潰れることがないので、これにより、トナーのはぎ取り性能をさらに向上することができる。
【００３０】
本実施例において、図１に示した現像装置１２に上記したトナー供給ローラ４を組込んで現像に供し、トナーの搬送性の目安となるベタ黒画像を連続出力する画像形成試験を行なったところ、１枚目から最後の５０枚目まで、濃度が均一な良好な画像を得ることができた。
【００３１】
また、同様にしてハーフトーン画像を出力する画像形成試験を行なった。ハーフトーン画像の場合、低温低湿環境下において、現像スリーブ２上の現像残りのトナーをはぎ取る力が不足すると、現像スリーブ上に残存したトナーが電荷を蓄積してしまうため、現像効率が低下して画像濃度が低下する現象が発生するが、本実施例のトナー供給ローラ４を用いることにより、常に安定した濃度のハーフトーン画像を得ることができた。
【００３２】
実施例２
図６は、本発明の他の実施例におけるトナー供給ローラを示す断面図である。本実施例は、図６に示すように、トナー供給ローラ４のスポンジ層２１の外周面に、高さが高い大きい凸部２３ａと、その凸部２３ａ同士の間の高さが低い小さい凸部２３ｂを設けて、トナー搬送とトナーはぎ取りの機能を分離することにより、これらの性能向上を図ったことが特徴である。
【００３３】
トナー供給ローラ４によって現像スリーブ２上により多くのトナーを供給したい場合、凸部２３ａ同士の間隔を広げ、かつ凸部２３ａを高く大きくして、凸部２３ａ同士の間の凹部に多量のトナーを保持して搬送できるようにすれば、現像スリーブ２に凸部２３ａが当接したときに、ローラ４の回転方向に関して、接触した凸部２３ａとその上流側の凸部２３ａとの間の凹部に保持した多量のトナーを現像スリーブ２に供給できる。
【００３４】
一方、トナー供給ローラによる現像スリーブ２上のトナーをはぎ取る力を高くするためには、高さが高い大きい凸部２３ａと凸部２３ａとの間の凹部に、高さが低い小さい凸部２３ｂを設けて、現像スリーブ２に接触する凸部の回数を増せばよい。
【００３５】
本実施例は、上記したようにトナー供給ローラ４を構成したので、トナーの搬送性が高まり、たとえばベタ黒画像を連続して出力する際にも、濃度が均一な画像を安定して得ることができる。またトナーのはぎ取り力を十分に持たせることできるので、現像スリーブ２上のトナーを常に新しいトナーに入れ替えることができ、トナーの使用による劣化を防止し、かぶり等の発生を防止できる。
【００３６】
さらに、大きな凸部２３ａの間に小さな凸部２３ｂを配置したので、大きな凸部２３ｂが現像スリーブ２に当接する跡が画像にピッチむらとして現れるのを防止することができる。
【００３７】
以上の実施例では、大小の凸部２３ａ、２３ｂを繰り返す配置としたが、人間の目が繰り返し模様に敏感であることから、大きさや形の異なる凸部をランダムに組合せて繰りことによっても、ピッチむらとして目立たないようにすることが可能である。
【００３８】
実施例３
本発明のさらに他の実施例を示す。
【００３９】
本実施例では、図９に示すように、トナー供給ローラ４のスポンジ層２１の外周面の凹凸２２、従って凸部２３を、ローラ４の端部から中央部方向に見て、ローラの軸線に対しローラの回転方向Ｂと逆方向に４５°以下の角度で傾斜し、その傾斜をローラの端部で最大とし、中央部に向けて連続的に減少して、ローラの中央部で最小にしたことが特徴である。
【００４０】
具体的には、凸部２３の傾斜は、トナー供給ローラ４の端部で逆側に１０°の角度を持ち、ローラ端部から中央部に向けて連続的に減少して、ローラの中央部で角度０°にした。
【００４１】
図１に示した現像装置１２内において、トナー供給ローラ４の端部と内壁との間に大きな隙間があると、その部分でトナーが滞留し、その滞留したトナーの内圧が高まると、トナー供給ローラ４端部のシール部等からトナーが漏れたり、滞留したトナーが凝集塊となって、規制ブレード３と現像スリーブ２のニップ部に挟まり、画像の白抜けの原因となったりする。
【００４２】
一方、トナー供給ローラ４が現像装置１２の内壁に対して進入する配置を採ると、内壁との摺擦により供給ローラ４のスポンジ層２１がちぎれてしまうので、供給ローラ４の端部を内壁と接触または数ｍｍの小間隔を開けるように配置している。
【００４３】
しかしながら、トナー供給ローラ４を内壁と接触または小間隔で配置しても、図７のように、現像スリーブ２とのニップからトナー供給ローラ４を正面に見て、スポンジ層２１外周面の凸部２３が端部に向けて、矢印Ｄに示す如く上昇するように傾斜している場合は、供給ローラ４のＢ方向の回転により、トナーが凸部２３同士の間、すなわち凹部２４を通って端部に向けて矢印Ｄ方向に上昇し、現像装置１２の内壁１２ａ方向に押出されてしまう。従って、これを防ぐためには、凸部２３はトナー供給ローラ４の端部に向けて上昇しないことが好ましい。
【００４４】
図８に示すように、現像スリーブ２とのニップからトナー供給ローラ４を正面に見て、トナー供給ローラ４の凸部２３が中央部に向けて、矢印Ｅに示す如く上昇するように傾斜をしている場合は、トナー供給ローラ４のＢ方向の回転により、トナーが凹部２４を通って中央部に向けて矢印Ｅ方向に下降するので、トナーが現像装置１２の内壁１２ａ方向に押出されることはない。
【００４５】
しかし、トナー供給ローラ４の軸線に対する凸部２３の傾斜角度が大きすぎると、トナー供給ローラ４の本来の機能の１つである現像スリーブ２上のトナーをはぎ取る力が損なわれる。トナー供給ローラ４のトナーのはぎ取り能力および搬送能力を維持するためには、この凸部２３のローラ軸線に対する傾斜角度は、４５°以内にするのが適正である。
【００４６】
本実施例では、トナー供給ローラ４を上記したように構成したので、供給ローラ４のトナーのはぎ取り能力および搬送能力を良好に発揮することができる。
【００４７】
本実施例および実施例１のトナー供給ローラ４を図１の現像装置１２に搭載して、それぞれ現像装置１２を５時間空回転する加速試験を行ない、各トナー供給ローラ４の端部シール部からのトナー漏れを調べた。その結果、実施例１のトナー供給ローラを用いた場合には、端部シール部からトナーが漏れたのに対し、本実施例のトナー供給ローラを用いた場合には、端部シール部からのトナーの漏れ等がなく、良好な結果を得ることができた。
【００４８】
以上では、凸部２３は、トナー供給ローラ４の軸線に対する角度が端部から中央部に向けて連続的に減少するように傾斜させたが、端部のみで凸部２３を傾斜させる等、その凹部２３の配置形状は自由に設定できることは言うまでもなく、本発明の効果を得ることができる。
【００４９】
実施例４
図１０は、画像形成装置の感光ドラム１をクリーニングするクリーニング装置を示す断面図である。本実施例は、本発明のトナー搬送ローラを、クリーニング装置１３で用いるクリーニングローラ２５に応用した。
【００５０】
クリーニング装置１３は、トナー回収容器２６内に、感光ドラム１と接触するクリーニングローラ２５、およびクリーニングブレード２７を備えてなっている。
【００５１】
本実施例では、クリーニングローラ２５として、実施例１のトナー供給ローラ４と同様な構成のトナー搬送ローラを用いており、回転軸の周囲にローラ状に設けた発泡ウレタンスポンジ層の外周面に、ローラ２５の軸線方向に沿った凹凸を形成してなっている。
【００５２】
クリーニングローラ２５は、感光ドラム１に対して所定の当接ニップ幅で当接し、Ｃ方向に回転する感光ドラム１に対してＧ向に回転駆動され、感光ドラム１上の転写残りのトナーをクリーニングする。感光ドラム１上の転写残りのトナーは、クリーニングローラ２５によりクリーニングした後、クリーニングブレード２７により再度クリーニングして、感光ドラム１の表面からの確実な除去を図っている。
【００５３】
本実施例のクリーニングローラ２５によれば、外周面の凹凸の凸部により感光ドラム１上の転写残りのトナーを良好にはぎ取り、また凹部によりそのはぎ取ったトナーを良好に搬送して、容器２６内に回収できる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、トナー搬送ローラの発泡体弾性層の外周面にローラ軸方向に沿う凹凸を設けて、その凸部の断面形状を上底よりも下底が大きい台形にするとともに、凸部の現像スリーブ等の被当接物に先に当接する角部の角度∠ａと、後から当接する角部の角度∠ｂを、∠ａ＜∠ｂ（ただし、９０°＜∠ｂ）と規定する等の処置を採ったので、被当接部材上のトナーを機械的な力により、トナーの劣化や被当接部材の劣化、損傷を招くことなくはぎ取ることができ、トナーのはぎ取り性能を、トナーの搬送性を維持しつつ安定かつ十分に発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のトナー搬送ローラを利用したトナー供給ローラを搭載した現像装置を備える画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】図１のトナー供給ローラの一実施例を示す斜視図である。
【図３】図２のトナー供給ローラと現像スリーブとのニップ部近傍を示す説明図である。
【図４】トナー供給ローラ外周面の凸部の上流側の角部が小さい状態を示す説明図である。
【図５】トナー供給ローラ外周面の凸部の下流側の角部が９０°以下の状態を示す説明図である。
【図６】本発明の他の実施例におけるトナー供給ローラを示す断面図である。
【図７】トナー供給ローラ外周面の凸部のローラ軸線に対する不適正な傾斜を示す説明図である。
【図８】トナー供給ローラ外周面の凸部のローラ軸線に対する適正な傾斜を示す説明図である。
【図９】本発明のさらに他の実施例におけるトナー供給ローラを示す斜視図である。
【図１０】本発明のトナー搬送ローラを利用したクリーニングローラを搭載した感光ドラムのクリーニング装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１    感光ドラム
２    現像スリーブ
４    トナー供給ローラ
１２  現像装置
１３  クリーニング装置
２０  回転軸
２１  スポンジ層
２２  凹凸
２３  凸部
２４  凹部
２５  クリーニングローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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