(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースに設置した電磁石ブロックの励磁，消磁に基づき、前記ベースの上面を摺接しつつ回動する略Ｌ字形の可動鉄片で可動ブロックを回動し、前記ベースに立設したシールド材でシールドされた一対の固定接点に、前記可動ブロックに設けた可動接触片を接離する高周波用開閉器において、前記シールド板と前記固定接点とを同一面上で隣り合うように配置するとともに、前記シールド材の一端部から、前記可動鉄片の外周面角部に圧接して回動可能に支持する位置決め用舌片を延在したことを特徴とする高周波用開閉器。
【請求項２】
前記シールド材の両端部からそれぞれ延在した支持片に、前記可動ブロックの両端部を回動可能に支持したことを特徴とする請求項１に記載の高周波用開閉器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高周波用開閉器、特に、その電磁石ブロックの励磁，消磁に基づいて回動する可動鉄片の支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、高周波用開閉器としては、例えば、実公平６−３８３５４号公報に記載の高周波用開閉器がある。
すなわち、コイルを巻回したボビンの係止部に係止したヒンジばねを介して可動鉄片を回動可能に支持し、電磁手段の励磁，消磁に基づき、前記可動鉄片を回動させることにより、可動接点部材を一体化した回動部材を回動させて接点を開閉する高周波用開閉器である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の高周波用開閉器では、可動鉄片を支持するために別体のヒンジばねを必要とするので、部品点数，組立工数が多く、生産性が低い。
さらに、小さいヒンジばねをボビンの係止部に人手で組み付ける必要があるので、手間がかかるだけでなく、小型化が困難であるという問題点がある。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、生産性が高く、小型の高周波用開閉器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる高周波用開閉器は、前記目的を達成するため、ベースに設置した電磁石ブロックの励磁，消磁に基づき、前記ベースの上面を摺接しつつ回動する略Ｌ字形の可動鉄片で可動ブロックを回動し、前記ベースに立設したシールド材でシールドされた一対の固定接点に、前記可動ブロックに設けた可動接触片を接離する高周波用開閉器において、前記シールド板と前記固定接点とを同一面上で隣り合うように配置するとともに、前記シールド材の一端部から、前記可動鉄片の外周面角部に圧接して回動可能に支持する位置決め用舌片を延在した構成としてある。
【０００６】
また、前記シールド材の両端部からそれぞれ延在した支持片に、前記可動ブロックの両端部を回動可能に支持するようにしてもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる実施形態を図１ないし図８の添付図面に従って説明する。
第１実施形態にかかる高周波用開閉器は、図１ないし図５に示すように、大略、ベース１０、固定接点ブロック２０、電磁石ブロック３０、可動鉄片４０、および可動ブロック５０からなる。
【０００８】
ベース１０は、誘電体（合成樹脂）からなるフラットなベース本体１１に、後述する固定接点ブロック２０を設置するための端子孔（図示せず）を設けてあるとともに、後述する電磁石ブロック３０を設置するための端子孔１１ａ（図４）を設けてある。
【０００９】
固定接点ブロック２０は、図２に示すように、固定接点２１ａ，２２ａをそれぞれ有する同一形状の固定接点端子２１，２２、固定接点２３ａ，２３ｂを有する共通固定接点端子２３およびシールド板２４を、誘電体である合成樹脂製保持体２０ａ（図４）で一体成形したものである。
特に、前記固定接点２１ａおよび共通固定接点２３ａが常開固定接点機構を構成し、固定接点２２ａおよび共通固定接点２３ｂが常閉固定接点機構を構成する。
また、前記シールド板２４は、図２に示すように、板状導電材を所定の形状に打ち抜いてプレス加工したものであり、複数本のグランド端子２５が下方側に同一直線上に突出しているとともに、延在した両側端部を屈曲して支持片２８，２９がそれぞれ形成されている。この支持片２８，２９には、後述する可動ブロック５０の軸部５３，５３を挿入して回動可能に支持する軸孔２８ａ，２９ａが形成されている。さらに、前記支持片２８には、可動ブロック５０の復帰ばね５６の自由端部に係止する係止爪２７を側方に延在する。また、他の支持片２９には、可動鉄片４０の屈曲角部に圧接して回動可能に支持する位置決め用舌片２９ｂ，２９ｂが側方に延在している。
【００１０】
したがって、前記シールド板２４の下方縁部に設けた切り欠き部に、固定接点端子２１，２２および共通固定接点端子２３の上端部を位置決めし、これらを保持体２０ａで一体成形することにより、固定接点２１ａ，２２ａおよび共通固定接点２３ａ，２３ｂが側方に露出する固定接点ブロック２０が得られる。これにより、図５に示すように、前記固定接点端子２１，２２の固定接点２１ａ，２２ａ、共通固定接点端子２３の固定接点２３ａ，２３ｂと、シールド板２４とが保持体２０ａを介して略同一平面上に位置する、いわゆるコプレナガイド構造となる。
なお、リードフレームを利用して固定接点ブロック２０を形成してもよいことは勿論である。
【００１１】
そして、前記固定接点ブロック２０は、その固定接点端子２１，２２、共通固定接点端子２３の下端部およびシールド板２４のグランド端子２５を、前記ベース１０の端子孔に圧入することにより、組み付けられる。
【００１２】
電磁石ブロック３０は、コイル３１を巻回したスプール３２の中心孔に断面略Ｔ字形状の鉄芯（図示せず）を挿入し、突出する一端部を磁極部とする一方、突出する他端部を略Ｌ字形状に屈曲したヨーク３４の一端部にカシメ固定したものである。前記スプール３２の鍔部にはコイル端子３５がそれぞれ圧入され、これに前記コイル３１の引き出し線がからげられ、ハンダ付けされている。
そして、前記ベース１０の端子孔１１ａにコイル端子３５を圧入することにより、電磁石ブロック３０が所定の位置に位置決めされる。
【００１３】
可動鉄片４０は、略Ｌ字形状に屈曲した磁性材からなるものであり、その片側端部が巾狭部（図示せず）となっている。
そして、可動鉄片４０を前記ベース１０の上面に突設した固定接点ブロック２０の位置決め用舌片２９ｂ，２９ｂに上方から組み付けて位置決めすることにより、前記可動鉄片４０が、その外周面角部を支点として回動可能に支持され、その一端部４２が鉄芯の磁極部に当接可能となる。
【００１４】
可動ブロック５０は、合成樹脂材からなる一体成形品であり、その下端縁部に一対の可動接触片（図示せず）を対向しないように平行に配置してあるとともに、その上端縁部に復帰ばね５６を取り付けてある。
そして、前記可動ブロック５０の両側に突設した軸部５３，５３を、前記固定接点ブロック２０の軸孔２８ａ，２９ａに挿入し、可動ブロック５０を厚さ方向に回動可能に支持する。これにより、一対の前記可動接触片が固定接点２１ａ，２３ａまたは２２ａ，２３ｂに交互に接離可能に対向する。そして、復帰ばね５６の先端部をシールド板２４の係止爪２７に係止することにより、可動ブロック５０が電磁石ブロック３０側に付勢される。
【００１５】
そして、内部構成部品を組み込んだベース１０に図示しないケースを嵌合し、ベース１０とケースとの接合面をシール剤で密封することにより、組立作業が完了する。
【００１６】
次に、前述の構成からなる高周波用開閉器の動作について説明する。
電磁石ブロック３０のコイル３１に電圧が印加されていない場合には、復帰ばね５６のばね力により、可動ブロック５０が電磁石ブロック３０側に付勢されており、一方の可動接触片が固定接点２１ａ，２３ａから開離しているとともに、他方の可動接触片が固定接点２３ｂ，２２ａに接触している。
【００１７】
そして、前記コイル３１に電圧を印加して励磁すると、鉄芯の磁極部に可動鉄片４１の一端部４２が吸引される。このため、可動鉄片４０が回動し、その他端部が復帰ばね５６のばね力に抗して可動ブロック５０を外方に押圧する。この結果、可動ブロック５０が軸部５３を支点に回動し、他方の可動接触片が固定接点２３ｂ，２２ａから開離し、一方の可動接触片が固定接点２１ａ，２３ａに接触した後、可動鉄片４０の一端部４２が鉄芯の磁極部に吸着する。
【００１８】
ついで、前記コイル３１に対する電圧の印加を解除すると、復帰ばね５６のばね力により、可動ブロック５０が前述の回動方向と逆方向に回動し、一方の可動接触片が固定接点２１ａ，２３ａから開離する一方、他方の可動接触片が固定接点２３ｂ，２２ａに接触して元の状態に復帰する。
【００１９】
第２実施形態は、図６ないし図８に示すように、前述の第１実施形態と同様、ベース１０に立設したシールド板２４の支持片２８，２９で可動ブロック５０を回動可能に支持する場合である。
異なる点は、固定接点ブロック２０に対する可動ブロック５０の取り付け方法、および、可動ブロック５０それ自身の構造である。
【００２０】
固定接点ブロック２０それ自体は、第１実施形態とほぼ同様であり、異なる点は軸孔２８ａ，２９ａの直下に係合孔２４ａを形成するとともに、支持片２９の縁部に位置決め用舌片２９ｂを１つだけ延在した点である。
【００２１】
可動ブロック５０は、図７に示すように、同一形状を有する一対の可動台５１，５２と、復帰ばね５６とからなるものである。
前記可動台５１，５２は、その側面から下方側に延在した突条５１ａ，５２ａの下端部に、可動接触片５１ｂ，５２ｂをそれぞれインサート成形してある。また、可動台５１，５２は、その片側一端部に軸部５３を側方に突設する一方、その片側他端部に係合用突部５４を側方に突設してある。
前記軸部５３は、その上下に平行な平坦面５３ａ，５３ｂを形成して逃げを作るとともに、この平坦面５３ａ，５３ｂ上に樹脂成形で不可避のバリを発生させることにより、滑らかな回動動作を得られるようにしてある。さらに、前記軸部５３の直下にはガイド用爪部５０ａが側方に突設している。
前記係合用突部５４の基部には、これに嵌合する形状の凹部５５が形成されている。さらに、前記突部５４には、嵌合する凹部５５に形成した貫通孔５５ａに圧入する突起５４ａが形成されている。
【００２２】
そして、前記可動台５１の突部５４を、可動台５２の凹部５５に嵌合して位置決めし、前記可動台５１の突起５４ａおよび貫通孔５５ａを、可動台５２の貫通孔５５ａおよび突起５４ａにそれぞれ圧入して仮止めした後、接着剤，高周波溶着等で接合一体化される。
さらに、接合一体化した可動台５１，５２の上端縁部に、復帰ばね５６の挾持部５７を馬乗り状態に取り付けることにより、可動ブロック５０の組立作業が完了する。
【００２３】
本実施形態によれば、同一形状の可動台５１，５２を使用するので、樹脂成形が簡単になり、金型の製造が容易になるという利点がある。
【００２４】
次に、組立方法について説明する。
最初にベース１０に固定接点ブロック２０および電磁石ブロック３０を組み付けた後、可動鉄片４０を上方から組み付けることにより、可動鉄片４０の外周面角部に位置決め舌片２９ｂが圧接し、可動鉄片４０が回動可能に支持される。ついで、シールド板２４の支持片２８，２９の対向面に可動ブロック５０のガイド用爪部５０ａを圧接させ、支持片２８，２９を押し広げながら押し込むと、支持片２８，２９の係合孔２４ａ，２４ａにガイド爪部５０ａ，５０ａがそれぞれ係合すると同時に、可動ブロック５０の軸部５３，５３が支持片２８，２９の軸孔２８ａ，２９ａに嵌合し、可動ブロック５０を厚さ方向に回動可能に支持する。
そして、復帰ばね５６の先端部をシールド板２４の係止爪２７に係止することにより、可動ブロック５０が電磁石ブロック３０側に付勢される。組立方法，動作等は前述の第１実施形態とほぼ同様であるので、説明を省略する。
ただし、図８は、説明の便宜上、電磁石ブロック３０，可動鉄片４０を取り外した状態を示している。
本実施形態によれば、シールド板２４の支持片２８，２９に可動ブロック５０をワンタッチで組み付けることができ、便利である。
【００２５】
なお、固定接点ブロック２０の保持体２０ａはベース１０と別体のものである必要はなく、ベース１０に一体に成形してもよいことは勿論である。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の請求項１にかかる高周波用開閉器によれば、ベースに立設したシールド材の一端部から可動鉄片を支持する位置決め用舌片を延在してある。このため、従来例のようなヒンジばねが不要となり、部品点数，組立工数が減少し、生産性が向上する。
また、従来例のように小さなヒンジばねを組み付ける必要がないので、手間がかからず、小型の高周波用開閉器が得られる。
さらに、可動鉄片とシールド材とが位置決め用舌片を介して接触するので、高周波特性が向上する。特に、前記ベースに立設した前記シールド板と前記固定接点とが同一面上で隣り合うように配置され、シールド構造であるコプレナガイド構造を形成しているので、床面積が小さく、高周波特性がより一層高い高周波用開閉器を得られるという効果がある。
請求項２によれば、前記シールド材の両端部から延在した位置決め用舌片および支持片を介して、可動鉄片および可動ブロックを回動可能に支持できるので、部品点数，組立工数が減少し、より一層生産性が向上するとともに、高周波特性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明にかかる高周波用開閉器の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】図１で示した高周波用開閉器の固定接点ブロックを構成する構成部品の斜視図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】ベースに固定接点ブロックを立設した状態を示す斜視図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】第２実施形態にかかる高周波用開閉器の斜視図を示し、図（ａ）は全体斜視図、図（ｂ）は要部拡大斜視図である。
【図７】図６で示した可動ブロックの分解斜視図である。
【図８】図６において電磁石ブロックを取り外した状態を示す異なる角度の斜視図である。
【符号の説明】
１０…ベース、１１…ベース本体、２０…固定接点ブロック、２０ａ…保持体、２１，２２…固定接点端子、２１ａ，２２ａ…固定接点、２３…共通固定接点端子、２３ａ，２３ｂ…固定接点、２４…シールド板、２５…グランド端子、２７…係止爪、２８，２９…支持片、２９ｂ…位置決め用舌片、３０…電磁石ブロック、４０…可動鉄片、５０…可動ブロック、５０ａ…ガイド用爪部、５１，５２…可動台、５１ｂ，５２ｂ…可動接触片、５３…軸部、５３ａ，５３ｂ…平坦面、５４…係合用突部、５４ａ…突起、５５…凹部、５５ａ…貫通孔、５６…復帰ばね、５７…挾持部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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