(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
離間して並列的に設けられた２つの切込み刃と溝切り刃とを順に配設した溝加工装置内に、プレスボードを寸断して一定の大きさとしたプレスボードカルタの複数を凹部内にその表裏面に通じる開孔縁に沿って並列的に並べて一体化した専用カセットを送り込んで、前記各切込み刃により前記専用カセット内の各プレスボードカルタの面上に２本の切込み線を離間して平行に形成して後、これらの切込み線間を前記溝切り刃によって溝切り加工することを特徴とするプレスボード面の溝加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，プレスボードの面上に溝削り加工を迅速にかつ良好に行うことができる溝加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プレスボードは、クラフトパルプの繊維や、クラフトパルプと木綿との混合繊維をすいた湿紙を重ね合わせ、これを加圧して製造した平板材である。このようにプレスボードは、平板形状のものとして成形されたものであるから、現在、多様な用途に利用されている。例えば、建築材料、家庭用の家具類やボックス類の形成材として使用されている他、電気機器の絶縁材等の機能部材としても使用されている。特に、電気機器類の絶縁材等の機能部材として使用する場合、プレスボードをそのまま使用することもできるが、プレスボードを一定大きさの小片に寸断したプレスボードカルタとし、これを絶縁材等として使用することができる。
【０００３】
このようなプレスボードについては、その面上に溝加工を施しておくことが必要となることがある。例えば、建築材料、家庭用の家具類やボックス類の場合、加工したプレスボード面に溝を設けて結合部とし、その結合部で数個の部材を組み立てるようにした組み立て部材の場合である。また、電気機器類の絶縁材等の機能部材として使用する場合、電気的な絶縁性、冷却等の性能を高めるために、プレスボード面に溝加工を施すことが必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、プレスボードが前記したようにパルプ繊維を加圧して形成されているという材質の特性から、単純にプレスボード面に溝加工を施す場合、木材に対する溝加工の場合と比べて、溝加工部分に多くのバリが生じることが多く、その生じたバリのために溝加工が不十分となったり、さらに、その後に、バリ取りのための面取り加工が特別に必要となるという欠点がある。
【０００５】
特に、プレスボードを電気機器の絶縁材等の機能部材として使用する場合、溝加工部分に生じたバリは、その絶縁性等の性能を低下させる原因となることが知られている。また、前記した寸断片であるプレスボードカルタを絶縁材として使用する場合には、溝加工能率の点から、一時に多数のプレスボードカルタを取り扱うことが必要となる。
【０００６】
従来、このようなプレスボードカルタ面の溝加工方法としては、図１４及び図１５に示すように、先ず、１枚のプレスボード基板３０の面上に複数のプレスボードカルタ片３１を貼り付けた貼着ボード３３を得る。この場合、各プレスボードカルタ片３１は、形成しようとする溝の間隔３１だけそれぞれ離間させておく。次いで、この貼着ボード３３をプレスボードカルタの寸法に順に切断する方法によっていた。
【０００７】
即ち、従来の方法は、図１６に示すように、先ず、貼着ボード３３をプレスボードカルタの幅ａに沿って短冊状の切断片３３ａを得る。次いで、切断片３３ａからプレスボードカルタ３４の平面形状に合致する区画線ｂに沿って切断ｃし、複数のプレスボードカルタ３４を得るという方法であった。得られたプレスボードカルタ３４では、溝加工に際するバリ等が発生するのを回避するために、間隔３１の部分が加工溝となっている。
【０００８】
しかし、上記した従来の溝加工方法では、プレスボードカルタ片３１を貼り付ける作業と、プレスボードカルタ３４の平面形状に合わせて貼着ボード３３を裁断する作業が予め必要となり、加工に長時間が必要となるから、加工効率が悪く、経済的な面でのマイナスが大きいという欠点がある。また、貼着ボード３３を裁断する際にも、バリが発生するから、このバリを処理するための面取り加工が別に必要となる。この点でも経済的にマイナスとなる。さらに、溝加工を施したプレスボードカルタ３４については、貼付したプレスボードカルタ片３１の部分が剥がれ易く、このプレスボードカルタ３４を絶縁材等の機能部材として利用する場合、この剥がれ片の存在は、プレスボードカルタの絶縁性等の機能を大きく損ねるという欠点もある。
【０００９】
本発明は、絶縁材等の機能部材として使用される複数のプレスボードカルタに対する溝加工を迅速にかつ経済的に施すことができるプレスボード面への溝加工方法を提供することを目的とした。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明のプレスボード面に対する溝加工方法は、離間して並列的に設けられた２つの切込み刃と溝切り刃とを順に配設した溝加工装置内に、プレスボードを寸断して一定の大きさとしたプレスボードカルタの複数を凹部内にその表裏面に通じる開孔縁に沿って並列的に並べて一体化した専用カセットを送り込んで、前記各切込み刃により前記専用カセット内の各プレスボードカルタの面上に２本の切込み線を離間して平行に形成して後、これらの切込み線間を前記溝切り刃によって溝切り加工することを特徴とする。
【００１１】
本発明のプレスボード面の溝加工方法では、２つの切込み刃により複数のプレスボードカルタ面に切込み線を形成し、これらの切込み線に沿って溝切り刃で溝加工するようにしたので、加工溝の部分にバリ等の障害が発生することはない。従って、加工時のバリに対する面取り等の困難な後加工は一切必要でない。
【００１２】
本発明の方法で使用する切込み刃は、専用カセット内に並べられた複数のプレスボードカルタ面に切込み線を形成するものであり、例えば、従来から使用されているチップソー等の回転刃を用いることができる。また、溝切り刃としては、例えば、従来、自在溝切りカッターと称され、木材用として使用されている偏心のこ刃のように、加工溝の幅の範囲で刃部が偏心して回転する回転刃を使用することができる。
【００１３】
これらの２つの切込み刃及び溝切り刃は、溝加工装置において、供給された専用カセット内における複数のプレスボードカルタ面と直面する位置となるように順に設けられておれば足りる。これらの各切込み刃及び溝切り刃の配設位置は、専用カセット内の各プレスボードカルタ面に対して上下のいずれの位置であってもよい。各切込み刃及び溝切り刃が各プレスボードカルタの下面に直面するように配設されている場合には、各プレスボードカルタの下面に平行な２本の切込み線及び加工溝が形成されることになり、また、各切込み刃及び溝切り刃が各プレスボードカルタの上面に直面するように配設されている場合には、各プレスボードカルタの上面に切込み線及び加工溝が形成されることになる。
【００１５】
２つの切込み刃は各プレスボードカルタ面に切込み線を加工溝の幅だけ離間して形成できるように、２つの切込み刃を離間して配設されていることが必要である。２つの切込み刃による切込み線間に溝削り加工を施すことにより、加工溝を各プレスボードカルタ面に形成することができる。このように形成された加工溝についても、前記同様にバリが生じることはない。
【００１６】
本発明の方法には、プレスボードが、一定大きさに寸断されたプレスボードカルタとして形成され、このプレスボードカルタの複数を専用カセットの表裏面に通じる開孔縁に沿った凹部内に並列的に並べて一体化したものである。
【００１７】
上記した複数のプレスボードカルタを伴う専用カセットは、１枚のプレスボードと同様に作用する。即ち、専用カセットにおいて、複数のプレスボードカルタが並列的に並べられた状態で一体化されているから、これらの各プレスボードカルタに順に切込み刃及び溝切り刃が及んで、切込み線と加工溝とが順に形成される。切込み刃及び溝切り刃は、専用カセットの表裏面に通じる開孔を介して、各プレスボードカルタ面に切込み線と加工溝とが順に形成されることになる。この場合、切込み線及び加工溝の形成面が、複数のプレスボードカルタの上下面のいずれであってもよいのは、前記同様である。
【００１８】
切込み刃及び溝切り刃による加工時において、専用カセットにおける各プレスボードカルタの一体化を維持すると共に、安定した状態で溝加工を実行するために、溝加工装置には、切込み刃及び溝切り刃の配設位置と相対する側に押えロールが設けられていることが好ましい。
【００１９】
プレスボードカルタの平面形状としては、用途に応じて、多様な形状のものとすることができるが、この長方形状やひし形状等のものであることが好ましい。プレスボードカルタの平面形状が長方形状やひし形状であると、専用カセットの凹部形状として単純な形状構成のもので済むと共に、プレスボード内に並列的に並べて一体化させるための作業が容易であり、その一体化状態も安定したものとして得られるからである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係るプレスボード面の溝加工方法の実施の形態を図に基づいて説明する。図１には、平面形がひし形の被加工用のプレスボードカルタ１を示した。プレスボードカルタ１の先鋭な隅部にはバリ取り面１ａを有している。
【００２１】
即ち、プレスボードカルタ１は、例えば、カルタとして適当な厚さ（４．０〜８．０ｍｍ）を有する１枚のプレスボードを７ｃｍ×３ｃｍの大きさに切断して得られたものであり、そのプレスボードカルタ１の形状に切断した直後には、その先鋭な隅部にバリが生じることが多い。バリ取り面１ａは、前処理工程で、その生じたバリ部分を予め面取り加工を施したものである。このプレスボードカルタ１に対して、２点鎖線で示す加工溝２１を形成することにより、プレスボード１Ａが得られる。
【００２２】
専用カセット２は、図２及び図３に示すように、その表裏面に通じる開孔２ａを有している。開孔２ａの形状は、複数のプレスボードカルタ１を並列的に並べることによって形成される平面形に対応している。専用カセット２の表面側には、開孔２ａの端縁に沿って凹部２ｂが設けられている。従って、複数のプレスボードカルタ１を凹部２ｂ内に順に並列的に並べて、専用カセット２と一体化させることができる。この際、相隣接する位置のプレスボードカルタ１の端縁が密接した状態で凹部２ｂ内で全体として安定して一体化されている。
【００２３】
２ｃは、開孔２ａの隅部に設けられている貫通された円孔であり、一旦、凹部２ｂに並べた複数のプレスボードカルタ１を専用カセット２から取り除くための間隙である。２ｄは、開孔２ａに及ぶチップソー１３及び偏心のこ刃１６が専用カセット２の裏面上に衝突するのを回避するための凹溝である。
【００２４】
図４〜図６には、溝加工装置１０を示した。溝加工装置１０は、上下２段の同じ機能を有する溝加工ラインを備えている。溝加工装置１０の各溝加工ラインには、専用カセット２が進行する方向にテーブル１１がそれぞれ設けられており、テーブル１１の中央に面しては、２つのチップソー１３と、偏心のこ刃１６とが順に配設されている。
【００２５】
即ち、溝加工装置１０の上下に位置している各溝加工ラインには、その端部位置に導入ローラ１２がそれぞれ設けられている。導入ローラ１２は、上下一対のものであり、それらの間隔がシリンダ１２ａ及び１２ｂが動作することによって、供給した専用カセット２を挟持できるように機能する。なお、上下位置の各溝加工ラインにおいて、導入ローラ１２は互いに反対側に位置している。導入ローラ１２より導入された専用カセット２は、その長手方向に沿って取り込まれ、各プレスボードカルタ１が専用カセット２に従い順にテーブル１１に沿って進行されるようになっている。
【００２６】
導入ローラ１２の後方位置には、２つのチップソー１３が順に配設されている。これら２つのチップソー１３は、相互に前後方向に離間した状態で設けられている。従って、取り込まれた専用カセット２がチップソー１３と直面する位置に達した時に、各チップソー１３が開孔２ａを介して複数のプレスボードカルタ１の下面に順に及んで、図７及び図８に示す態様で、連続的で平行な線状の切込み線２０が形成される。専用カセット２の裏面には凹溝２ｄが設けられており、従って、各チップソー１３の刃部が専用カセット２の裏面と衝突することが回避される。また、切込み線２０は、専用カセット２が移動する過程で形成されるので、その加工は迅速に行われる。
【００２７】
チップソー１３の後方位置には、専用カセット２を後方に誘導するための送りローラ１５が設けられている。また、送りローラ１５の後方位置には、偏心のこ刃１６が配設されている。従って、送りローラ１５により、偏心のこ刃１６と直面する位置にまで送り込まれてきた専用カセット２に対しては、偏心のこ刃１６が開孔２ａを介して各プレスボードカルタ１の下面に及ぶ。
【００２８】
偏心のこ刃１６は、その回転軸に偏心状態で設けられている刃部が、図９及び図１０に示すような状態で、予め形成されている２本の切込み線２０の間に渡る範囲で振動状態で偏心して、各プレスボードカルタ１の下面に一連の加工溝２１を切削するように機能する。加工溝２１の切削加工についても、専用カセット２が移動する過程で形成されるので、その切削加工は迅速になされる。
【００２９】
このように加工溝２１が形成された各プレスボードカルタ１を伴う専用カセット２は、さらに後方位置に設けられている誘導ローラ１７、１８により送り出しローラ１９の位置にまで誘導される。誘導ローラ１９では、図１１に示すように、下側の誘導ローラ１７の周面の凸状部１７ａが、専用カセット２の裏面側に及んで、加工後の各プレスボードカルタ１Ａの下面を支持する状態で誘導するように作用している。従って、各プレスボードカルタ１Ａは、以後の送り出し過程においても、シリンダ１８ａ及び１８ｂにより誘導ローラ１８を押圧する状態で、専用カセット２に安定した状態で保持される。さらに、この専用カセット２は、送り出しローラ１９により溝加工装置１０の外部にまで送り出される。この誘導及び送り出しに際して、シリンダ１８ａ及び１９ａは、前記したシリンダ１２ａと同様に押圧するように機能する。
【００３０】
この送り出されてきた専用カセット２については、円孔２ｃの間隙を介して、溝加工後の各プレスボードカルタ１を専用カセット２の凹部２ｂから取り出すことができる。この溝加工後のプレスボードカルタ１Ａについては、図１に示すような態様で、その中央部に渡って加工溝２１が形成されている。
【００３１】
このように複数のプレスボードカルタ１に対し、先ず、チップソー１３により一連の切込み線２０が形成され、次いで、偏心のこ刃１６により切込み線２０に沿って加工溝２１を一連に形成してプレスボードカルタ１Ａは得られるから、複数の伴うプレスボードカルタ１に溝加工を一時に施すことが可能であると共に、その形成した加工溝２１の切削部分にはバリ等の障害が発生することもない。従って、加工溝２１が面上に形成されたプレスボードカルタ１Ａを迅速に得ることができる。
【００３２】
前記したように、上下の各溝加工ラインは、その導入位置が互いに反対側に設けられているので、１つの溝加工ラインで溝加工が終わった専用カセット２を取り出し位置で再利用することにより、上記した溝加工を連続して効率的に行わせることができる。
【００３３】
上記した本発明の実施の形態では、専用カセット２に複数のプレスボードカルタ１Ａをセットとしたものを対象としたが、１枚のプレスボードを対象とする場合も、上記と同様に溝加工を施すことができる。一方、さらに効率化を図るためには、本発明の機能を自動化させることも可能である。
【００３４】
上記したプレスボードカルタ１に対する溝加工により形成される加工溝２１は、プレスボードカルタ１のひし形の短辺側の斜辺に沿った態様のものであるが、図１２に示すように、そのひし形の長辺と直交する加工溝２３の形態で溝加工を施すことができる。また、専用カセット２の開孔形状を自在に変えることによって、溝切り角度も自由に変化させることができる。
【００３５】
即ち、この場合、図１３及び図１４に示すような形態で形成した専用カセット２Ａを使用する。専用カセット２Ａでは、その凹部２Ａｂが複数のプレスボードカルタ１の両側の隅部形状に合致したジグザグ形状で形成されている。２Ａａは、専用カセット２Ａの表裏面に通じる開孔である。従って、凹部２Ａｂに順に嵌め入れた状態で、複数のプレスボードカルタ１を専用カセット２Ａの凹部２Ａａにセットして一体化させることができる。
【００３６】
専用カセット２Ａでは、複数のプレスボードカルタ１の相隣接する長辺が、専用カセット２Ａの長手方向である進行方向と直交した向きとなっている。従って、溝加工装置１０に導入された専用カセット２Ａの複数のプレスボードカルタ１の下面には、そのひし形の長辺に直交する加工溝２３が一連に形成される。これによって、加工溝２３を面上に形成したプレスボードカルタの多数を、一時に得ることができる。
【００３７】
【発明の効果】
上述したように本発明のプレスボードカルタ面の溝加工方法は構成されるから、次のような効果が発揮される。本発明のプレスボード面の溝加工方法では、溝加工装置に導入した専用カセット内のプレスボードカルタ面に対し、先ず、２つの切込み刃により切込み線を平行に形成し、次いで、これらの切込み線に沿って、溝切り刃により溝加工を施すようにしたので、バリ等の障害が生じることなく、プレスボードカルタ面に加工溝を迅速に形成することが可能となった。
【００３８】
また、本発明のプレスボード面の溝加工方法によれば、プレスボードを裁断した複数のプレスボードカルタに対し、専用カセットを使用することにより、一時に加工溝を迅速に形成することが可能である。しかも、この加工溝については、プレスボードカルタの裁断縁の形状と角度を違えて形成することもできる。
【００３９】
このように、本発明のプレスボード面の溝加工方法は、複数のプレスボードカルタの面上に、凹溝を迅速に施すことが可能であるから、より経済的な溝加工方法を提供するものである。また、複数のプレスボードカルタを凹部内に並列的に並べた専用カセットを使用することにより、得られる加工溝を有するプレスボードカルタは、貼着部分を有していないプレスボードカルタを被加工材とするものであり、加工溝を形成している側壁部分が容易に剥がれたりするような障害は発生しない。
【００４０】
さらに、本発明のプレスボードの溝加工方法に係る加工ラインを上下方向に沿って複数段設けることにより、その溝加工効率をより高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加工対象であるプレスボードカルタの斜視図である。
【図２】本発明のプレスボードカルタの溝加工方法で使用する専用カセットの平面図である。
【図３】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法で使用する専用カセットの縦断面図である。
【図４】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法で使用する溝加工装置の概略を説明する正面図である。
【図５】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法で使用する溝加工装置の概略を説明する平面図である。
【図６】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法で使用する溝加工装置の概略を説明する縦断面側面図である。
【図７】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法における溝加工過程を説明する底面図である。
【図８】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法における溝加工過程を説明する縦断面図である。
【図９】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法における溝加工過程を説明する底面図である。
【図１０】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法における溝加工過程を説明する縦断面図である。
【図１１】本発明のプレスボードカルタ溝加工方法における専用カセットの誘導動作を説明する縦断面図である。
【図１２】本発明の加工対象であるプレスボードカルタの斜視図である。
【図１３】本発明のプレスボードカルタの溝加工方法で使用する他の形態の専用カセットの平面図である。
【図１４】本発明のプレスボードカルタの溝加工方法で使用する他の形態の専用カセットの縦断面図である。
【図１５】従来のプレスボードカルタ面の溝加工方法を説明する平面図である。
【図１６】従来のプレスボードカルタ面の溝加工方法を説明する正面図である。
【図１７】プレスボードカルタ面の溝加工方法における溝加工過程を説明する平面図である。
【符号の説明】
１  プレスボードカルタ
１Ａ  溝加工後のプレスボードカルタ
１Ｂ  溝加工後のプレスボードカルタ
２  専用カセット
２ａ  開孔
２ｂ  凹部
２ｄ  凹溝
１０  溝加工装置
１１  テーブル
１３  チップソー
１６  偏心のこ刃
１７、１８  誘導ローラ
２０  切込み線
２２  加工溝
２３  加工溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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