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　特願２００１−２３８２２９「太陽電池封止用シート」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　２月２１日出願公開、特開２００３−　５１６０５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明
　
（１）手続の経緯
　本願は、平成１３年８月６日に特許出願したものであって、平成１９年１２月１４日に手続補正がなされ、平成２０年１月２５日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年３月４日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。　
　
（２）本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成１９年１２月１４日付け手続補正によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものと認める。
　
「有機過酸化物とシランカップリング剤と必要な安定剤を配合したＥＶＡ樹脂シートにエンボス模様を施してなる太陽電池封止用シートにおいて、前記ＥＶＡ樹脂シートが、６５°Ｃでの圧縮率１０％以上、深さ１００μｍ以上のエンボスを施したものであることを特徴とする太陽電池封止用シート。」
　
２　刊行物の記載事項
　
（１）原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に頒布された刊行物である特公平１−５２４２８号公報（以下「引用例１」という。）には、図とともに次の事項が記載されている。
　
ア　「特許請求の範囲
１　エチレン系共重合体および有機過酸化物を含有する成形材料から成形され、その両面にエンボス模様が施されている太陽電池モジユール用充填接着材シート。
２　０．０３ｍｍ以上の深さのエンボス模様が施されている特許請求の範囲第１項記載の充填接着材シート。
３　更にカツプリング剤を含有する成形材料から成形された特許請求の範囲第１項記載の充填接着材シート。
４　エチレン系共重合体がシラン変性エチレン系共重合体として成形材料に用いられ、成形された特許請求の範囲第１項記載の充填接着材シート。
５　有機過酸化物と共にシラノール縮合触媒を含有する成形材料から成形された特許請求の範囲第４項記載の充填接着材シート。」（１頁左欄１〜１７行）
　
イ　「即ち、かかる充填接着材シートは、ポリビニルブチラールシートにみられるような洗浄、乾燥および調湿設備を必要とせず、またオートクレーブなどの高価な設備も必要ではなく、安価な真空加熱設備による貼り合せが可能であり、ガラスクロススペーサーなどの脱気のための材料を必要とせず、更に液状シリコン樹脂やポリピニルブチラール樹脂と比較してより廉価であつて、太陽電池モジユール作成のための貼り合せ課程の自動化、短縮化および低コスト化を達成せしめるばかりではなく、以下に述べる成形方法によつて行われるシートのエンボス加工性も良好であり、またエンボス模様を施したシートは、シートの帯電に基因する異物混入を防止でき、またブロツキングトラブルを解消できるなどの効果をも奏する。」（３頁右欄１７−３１行）
　
ウ　「本発明で用いられるエチレン系共重合体としては、光線透過率が約８０％以上、好ましくは約９０％以上で、弾性モジユラスが約１〜３０Ｍｐａ、好ましくは約３〜１２ＭＰａのものが、適当な共重合体として用いられる。具体的には、例えばエチレンと酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステルとの共重合体、エチレンとアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチルなどの不飽和脂肪酸エステルとの共重合体、エチレンとプロピレン、ブテン−１、４−メチルペンテン−１などのα−オレフインとの共重合体、更にはエチレン−ビニルエステル−不飽和脂肪酸３元共重合体、エチレン−不飽和脂肪酸エステル−不飽和脂肪酸、３元共重合体またはそれらの金属塩（アイオノマー樹脂）などが用いられる。
　これらのエチレン系共重合体の中で、経済性の点からみて最も好ましいものはエチレン−酢酸ビニル共重合体であり、その場合共重合体中の酢酸ビニル含量は約２０〜４０重量％、好ましくは約２５〜４０重量％のものが適する。酢酸ビニル含量がこれより少ないと、光線透過率が低くなつてモジユールの発電効率が小さくなり、また弾性モジユールが高くなつて、発電素子が熱膨張収縮のため、破損する危険性が増してくる。ただし、上部透明保護材下面に形成させた太陽電池素子の下に充填接着材シートを貼り合せる態様にあつては、その部分の光線透過率は関係がないので、酢酸ビニル含量が約２０重量％以下のエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いることもできる。一方、これ以上に酢酸ビニル含量が増すと、シートの押出成形性が悪化すると共に、得られるシートのべたつきが増してブロツキングし易くなる。
　かかるエチレン系共重合体中に含有される有機過酸化物や、これらを必要に応じて添加される耐光安定剤と共に混合して押出機でシート成形する際の成形温度およびこの温度に維持される時間において実質的に分解せず、しかもモデユール化過程でエチレン共重合体の分解温度以下の温度で速かに分解するようなものが用いられる。一般には、約９０〜１９０℃、好ましくは約１２０〜１６０℃の分解温度（半減期が１時間である温度）を有するものが用いられる。
　かかる有機過酸化物としては、例えば第３級ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、第３ブチルパーオキシアセテート、第３ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ第３ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、第３ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロルベンゾイルパーオキサイド、第３ブチルパーオキシイソブチレート、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロルヘキサノンパーオキサイドなどが挙げられる。
　これらの有機過酸化物は、太陽電池モジユールの貼り合せ課程の際の加熱で、エチレン系共重合体が架橋化し、耐熱性を向上させ、かつ接着性の向上に寄与するのに必要な量だけ添加される。一般には、エチレン系共重合体１００重量部に対し約０．１〜５重量部、好ましくは約０．５〜３重量部の有機過酸化物が添加される。添加割合がこれより少ないと、透明性、耐熱性および接着性が十分ではない。
　充填接着材に対して、より厳しい耐光性が要求される場合には、耐光安定剤を添加しておくことが好ましく、例えば２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフエノン、２，２′−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２′−カルボキシベンゾフエノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフエノンなどベンゾフエノン系、２−（２′−ヒドロキシ−３′，５′−ジ第３ブチルフエニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５−メチルフエニル）ベンゾトリアゾール、２−（２′−ヒドロキシ−５−第３オクチルフエニル）ベンゾトリアゾールなどベンゾトリアゾール系、フエニルサリチレート、ｐ−オクチルフエニルサリチレートなどのサリチル酸エステル系、ニツケル錯塩系、ヒンダードアミン系などが耐光安定剤として用いられる。これらの耐光安定剤はまた、ヒンダードフエノール系、ホスフアイト系などの酸化防止剤と併用することによつて、そこに相乗効果が期待できる場合もある。
　以上述べた如きエチレン系共重合体および有機過酸化物を含有する成形材料から成形され、後述するような具体的な方法によつてその両面にエンボス模様を施したシートは、その後必要に応じてその表面にプライマー処理が行われる。プライマー処理は、エンボスシートをカツプリング剤の溶液槽中に通し、シート表面にカツプリング剤の層を形成させることにより、一般に行われる。
　カツプリング剤としては、一般式ＲＳｉＸ３（ここで、Ｒはビニル基、アミノアルキル基、メタクリロキシアルキル基、アクリロキシアルキル基、メルカプトアルキル基、エポキシ基の如き反応性有機基であり、Ｘはハロゲン原子、アルコキシ基、アセトキシ基の如き加水分解し得る基である）で示される有機シラン化合物、一般式Ｒ′４−ｎＳｉ（ＯＯＲ′′）ｎ（ここで、Ｒ′はビニル基またはアルキル基であり、Ｒ′′は炭化水素基であり、ｎは１〜４整数である）で示される有機シラン過酸化物または一般式Ｒ′′′ＯＴｉ（ＯＹＲ′′′Ｚ）３（ここで、Ｒ′′′はアルキル基であり、Ｙはカルボキシル基、ホスフエート基、ピロホスフエート基、ホスフアイト基またはスルホニル基であり、Ｚは水素原子、アミノ基、ヒドロキシル基、メルカプト基、アクリル基またはメタクリル基である）で示される有機チタネート化合物などを代表的な例として挙げることができる。
　これらのカップリング剤については、当然要求される良好な接着機能に加えて、エチレン系共重合体との混練性および相溶性、臭気、耐光性、インターコネクターなどに対する非腐食性、コストなどに考慮を払う必要がある。かかる観点からみて好ましいカツプリング剤は、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどの不飽和基またはエポキシ基を有する有機シラン化合物である。」（４頁左欄１３行〜５頁右欄１０行）
　
エ　「実施例　　１
　エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル製品エバフレツクス＃２５０、酢酸ビニル含量２８重量％、メルトインデツクス１５ｇ／１０分）１００部（重量、以下同じ）、第３ブチルパーオキシベンゾエート１．４部、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルベンゾフエノン０．２５部およびテトラキスー〔メチレン−３−（３′，５′−ジ第３ブチル−４′−ヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メタン０．１部を、タンブラ−ミキサーでドライブレンドした。このドライブレンド物を、Ｔ−ダイ押出成形機（モダンマシンナリー社製、単軸、口径６５ｍｍ、ポリエチレン用フルフライトメーターリングタイプスクリユー、ストレートマニホールドタイプＴ−ダイ）に供給し、シート状の溶融ウエブを押出した。ダイ出口での樹脂温度は９５℃であり、押出機およびＴ−ダイの設定温度を１１０℃以下とした。また、スクリユーの回転数は、３０ｒｐｍであつた。
　Ｔ−ダイより押出された溶融ウエブを、前記説明の第１図に示されるような工程に従つてエンボス加工した。エンボス加工剥離紙としては、エンボス加工された工程紙（創研加工製品ＥＶ１３０ＴＡ−７Ｒ−４、シリコン塗布タイプ）が用いられ、この工程紙には細かな波絞の模様がエンボス加工されている。また、冷却ロールに刻設された模様はダイヤ格子であり、それの格子間隔は０．５ｍｍ、深さは０．２ｍｍである。圧着ゴムロールに被覆されているゴムは、材質がシヨア硬度Ａで６５のシリコンゴムであり、その表面は研摩仕上げされている。引取ライン中で互いに剥離されたシートと剥離紙とは、センタードライブ方式の二軸巻取機でそれぞれ別々に巻き取られた。
　このようなエンボス模様をそれぞれ両面に設けたシートは、坪量６７０ｇ／ｍ２であり、それの帯電圧を測定したところ、０．２ＫＶ以下であつた。従つて、このシートは帯電がなく、巻き出し抵抗も小さく、またシートを重ねてもブロツキングが少ないなどの良好な性質を示している。
　このようにして成形された充填接着材シートを用いての太陽電池のモジユール化を、次のようにして行なつた。即ち、酢酸でＰＨを２〜３に調整した水溶液の中に、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（信越化学製品ＫＢＭ−５０３）を３重量％溶解させたプライマーを、強化白板ガラス（厚さ３ｍｍ）およびポリフツ化ビニルシート（デユポン社製品テドラー４００ＢＳ３０ＷＨ）の接着すべき面にコーテイングし、溶媒を乾燥した。
　強化白板ガラスの上に、前記エンボス模様を施したシートを置き、更にその上に複数個の太陽電池用シリコン半導体ウエハをインターコネクターを用いて直列に配列し、その上に再び前記エンボス模様を施したシートを置き、更にポリフツ化ビニルシート、ポリエステルフイルム（厚さ０．５ｍｍ）およびアルミニウム板（厚さ０．５ｍｍ）を順次重ね、積層体を形成させた。
　この積層体を、脱気室がシリコンゴムで２室に分離された真空ラミネーターの下室に入れ、まず２室共１ｍｍＨｇに減圧にし、そのまま真空ラミネーターを３０℃のオーブン中に入れ、４℃／分の割合で昇温させ、１２０℃に達した時点で真空ラミネーターの上室を１０分間かけて大気圧に戻し、この間更に１５０℃迄昇温させ、加圧した。このままの状態で更に１時間加熱加圧を続けた後冷却し、下室を大気圧に戻すことによつて、真空ラミネーターを積層体から取り出し、アルミニウム板およびポリエステルフイルムを順次取り除き、モジユールを得た。
　このモジユール中には、気泡の存在が認められず、また発電素子にも異常がなかつた。更に、このモジユールについて、高温９０℃、４時間−低温４０℃、４時間を１サイクルとするヒートサイクル試験を実施したが、２０サイクル実施後のモジユールには、発電素子の配列を含め、外観には何ら異常は認められなかつた。
実施例　　２
　エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル製品エバフレツクス＃１５０、酢酸ビニル含量３３重量％、メルトインデツクス３０ｇ／１０分）１００部、２，５−ジメチル−２，５−ビス、（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン１．４部、２−、ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルベンゾフエノン０．２５部、ビス（２，２，６，６、−テトラメチル−４−ピペリジン）セバケート０．１部およびトリス（混合モノ・ジノニルフエニル）ホスフアイト０．２部について、実施例１と同様にしてドライブレンドした。
　Ｔ−ダイより押出された溶融ウエブを、実施例１と同様にエンボス加工した。ただし、工程紙としてダイヤ格子模様（格子間隔１ｍｍ、深さ０．４ｍｍ）がエンボス加工されたものが用いられ、また冷却ロールとして梨地ロール（梨地深さ０．１５ｍｍ）が用いられた。
　このようなエンボス模様をそれぞれ両面に設けたシートは、坪量が７７０ｇ／ｍ２であり、このシートを用いて実施例１と同様に作成したモジユール中には、気泡の存在が認められず、また発電素子にも異常がなかつた。更に、このモジユールについて、２０サイクルのヒートサイクル試験を実施したが、実施後のモジユールには、発電素子の配列を含め、外観には何ら異常が認められなかつた。
実施例　　３
　実施例２において、更にγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．０部を加えてドライブレンドし、エンボスシートを成形した。
　得られたエンボス模様をそれぞれ両面に設けたシートは、坪量が８００ｇ／ｍ２であり、このシートを用いて実施例１と同様に作成したモジユール中には、気泡の存在が認められず、また発電素子にも異常がなかつた。更に、このモジユールについて、２０サイクルのヒートサイクル試験を実施したが、実施後のモジユールには、発電素子の配列を含め、外観には何ら異常が認められなかつた。」（８頁右欄３２行〜１０頁左欄１１行）
　
オ　上記アないしエによれば、引用例１には、　
「エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル製品エバフレツクス＃１５０、酢酸ビニル含量３３重量％、メルトインデツクス３０ｇ／１０分）１００部、２，５−ジメチル−２，５−ビス、（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン１．４部からなる有機過酸化物、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルベンゾフエノン０．２５部からなる耐光安定剤、ビス（２，２，６，６、−テトラメチル−４−ピペリジン）セバケート０．１部およびトリス（混合モノ・ジノニルフエニル）ホスフアイト０．２部及びγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．０部からなる有機シラン化合物のカップリング剤について、ドライブレンドし、Ｔ−ダイより押出された溶融ウエブを、ダイヤ格子模様（格子間隔１ｍｍ、深さ０．４ｍｍ）がエンボス加工された工程紙を用いてエンボス加工した、太陽電池モジユール用充填接着材シート。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
（２）原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２０００−１８３３８８号公報（以下「引用例２」という。）には、図とともに次の事項が記載されている。
　
「【０００８】
【発明が解決しようとする課題】太陽電池の作製時にあっては、その封止工程の加熱加圧の際に、未溶融状態のＥＶＡフィルムが太陽電池用セルに押し付けられるため、この押圧力で太陽電池が割れるという問題があった。
【０００９】本発明は上記従来の問題点を解決し、この太陽電池作製時の封止工程における太陽電池用セルの破損を防止し、太陽電池を歩留り良く効率的に作製することができる太陽電池用封止膜を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の太陽電池用封止膜は、架橋剤を含む透明軟質樹脂組成物を成膜して得られるフィルムにエンボス加工を施してなる太陽電池用封止膜において、該エンボス加工により形成される凹凸面の深さが１５μｍ以上であることを特徴とする。
【００１１】このように深さ１５μｍ以上の凹凸面を形成することにより、フィルムに良好なクッション性が付与されるため、封止工程において、未溶融状態のフィルムが押し付けられても太陽電池用セルに加えられる圧力が緩和され、セルの損傷が防止されるようになる。」
　
３　対比
　
（１）引用発明の「２，５−ジメチル−２，５−ビス、（第３ブチルパーオキシ）ヘキサン１．４部からなる有機過酸化物」、「γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン１．０部からなる有機シラン化合物のカップリング剤」、「ドライブレンドし」及び「エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル製品エバフレツクス＃１５０、酢酸ビニル含量３３重量％、メルトインデツクス３０ｇ／１０分）」は、それぞれ、本願発明の「有機過酸化物」、「シランカップリング剤」、「配合した」及び「ＥＶＡ」に相当する。
　
（２）引用発明の「エンボス加工した、太陽電池モジユール用充填接着材シート」は、本願発明の「エンボス模様を施してなる太陽電池封止用シート」及び「エンボスを施したものである太陽電池封止用シート」に相当する。
　
（３）本願明細書の段落【００２３】には、「これらシランカップリング剤・・・の他、光安定剤、・・・の添加剤を添加しても良いことは勿論である。」と記載されており、本願発明の「必要な安定剤」には、少なくとも光安定剤が含まれているから、引用発明の「２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルベンゾフエノン０．２５部からなる耐光安定剤」は、本願発明の「必要な安定剤」に相当する。
　
（４）引用発明の「太陽電池モジユール用充填接着材シート」は、「ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体（三井ポリケミカル製品エバフレツクス＃１５０、酢酸ビニル含量３３重量％、メルトインデツクス３０ｇ／１０分））」を主体とした樹脂シートであるから、引用発明は、本願発明の「ＥＶＡ樹脂シート」を備える。
　
（５）樹脂シートに、工程紙を用いてエンボス加工を行うに際して、該工程紙の格子模様とほぼ同様の格子模様が前記樹脂シートに形成されることは当業者に自明であるところ、引用発明においては深さ０．４ｍｍのダイヤ格子模様がエンボス加工された工程紙が用いられるから、引用発明の「太陽電池モジユール用充填接着材シート」は、本願発明の「ＥＶＡ樹脂シート」と、「深さ１００μｍ以上のエンボスを施したもの」である点で一致する。
　
（６）以上（１）ないし（５）から、本願発明と引用発明とは、
「有機過酸化物とシランカップリング剤と必要な安定剤を配合したＥＶＡ樹脂シートにエンボス模様を施してなる太陽電池封止用シートにおいて、前記ＥＶＡ樹脂シートが、深さ１００μｍ以上のエンボスを施したものである太陽電池封止用シート。」
の点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：ＥＶＡ樹脂シートが、本願発明では「６５°Ｃでの圧縮率１０％以上」であるのに対し、引用発明ではそのようなものか否か不明な点。
　
４　判断
　上記相違点について検討する。
　
（１）上記２（２）によれば、引用例２には、太陽電池の作製時にあっては、その封止工程の加熱加圧の際に、未溶融状態のＥＶＡフィルムが太陽電池用セルに押し付けられるため、この押圧力で太陽電池が割れるという問題があったが、フィルムに良好なクッション性が付与されることにより、封止工程において、未溶融状態のフィルムが押し付けられても太陽電池用セルに加えられる圧力が緩和され、セルの損傷が防止されるようになる、との技術事項が記載されているものと認められる。
　
（２）ここで、引用発明は、ＥＶＡを用いた「太陽電池モジユール用充填接着材シート」に関するものであり、太陽電池の封止に用いるものであるから、上記（１）の問題が生じるものであることは、引用例２の記載事項に基づいて当業者が容易に理解し得るところであり、かかる問題を解決するために、シートに良好なクッション性を付与することは、当業者が容易に想到し得たことである。
　そして、シートに付与するクッション性を具体的にどの程度のものとするかは、当業者が設計上適宜定める事項である。
　
（３）他方、本願明細書には、ＥＶＡ樹脂シートに「６５°Ｃにおける圧縮率１０％以上」のものを用いることの技術的意義に関し、「ラミネート時に生ずる中心部と周辺部での温度差があったとしてもＥＶＡ樹脂に素子割れを生じさせない充分なクッション性が得られる」（段落【０００６】）との記載が認められるが、本願明細書の記載をみても、クッション性の評価指標として「６５°Ｃにおける圧縮率」を用いることに格別の技術的意義があるものとは認められないし、該圧縮率を「１０％以上」としたことに格別の臨界的意義があるものとも認められない。よって、本願発明において、ＥＶＡシートが「６５°Ｃにおける圧縮率１０％以上」であるとした点につき、適切なクッション性の程度を適宜定めた設計的事項以上のものということはできない。
　
（４）したがって、引用発明において、相違点に係る本願発明の構成となすことは、引用例２の記載事項に基づいて、当業者が容易になし得たことである。
　
（５）効果
　そして、本願発明の奏する効果が、引用発明及び引用例２の記載事項から当業者が予測可能な域を超える程の格別なものとは認められない。
　
（６）まとめ
　以上の検討によれば、本願発明は、引用発明及び引用例２の記載事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（７）なお、請求人は、平成２０年５月２１日付けで手続補正された審判請求書において、
「１．本願発明
　本願発明は、本理由補充書提出と同時にした手続補正書により訂正した明細書の特許請求の範囲に記載したように、
「【請求項１】
有機過酸化物とシランカップリング剤と必要な安定剤を配合するとともに、酢酸ビニル含有２８重量％以上のＥＶＡ樹脂シートに、６５°Ｃでの圧縮率１０％以上の、クッション性が得られるエンボス模様を施したことを特徴とする太陽電池封止用シート。」
である。」と主張（以下「主張１」という。）する。
　また、「換言すれば、エンボスの深さが０．２ｍｍないし０．４ｍｍであっても、６５°Ｃでの圧縮率１０％以上の、クッション性が得られるとは限らない。」と主張（以下「主張２」という。）する。
　
上記請求人の主張について付言する。
　
ア　主張１について
（ア）上記「本理由補充書提出と同時にした手続補正書」は、特許法第１７条の２第１号に規定される期間において提出されたものではないことは、ひとまず措く。
（イ）「有機過酸化物とシランカップリング剤と必要な安定剤を配合したＥＶＡ樹脂シートにエンボス模様を施してなる太陽電池封止用シートにおいて、前記ＥＶＡ樹脂シートが、６５°Ｃでの圧縮率１０％以上、深さ１００μｍ以上のエンボスを施したものであることを特徴とする太陽電池封止用シート。」とあったものを、「有機過酸化物とシランカップリング剤と必要な安定剤を配合するとともに、酢酸ビニル含有２８重量％以上のＥＶＡ樹脂シートに、６５°Ｃでの圧縮率１０％以上の、クッション性が得られるエンボス模様を施したことを特徴とする太陽電池封止用シート。」とする補正は、ＥＶＡ樹脂シートのエンボスについて、「深さ１００μｍ以上」という限定事項を省き、「酢酸ビニル含有２８重量％以上」との事項を付加するものであるところ、前者については、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものとはいえない。また、後者については、引用発明に対する新たな相違点を生じさせるものではない。
　
イ　主張２について
　主張２は、引用発明と本願発明とが同一ではない旨の主張と解される。
　しかし、上記（１）ないし（６）において検討したように、本願発明は、引用発明及び引用例２の記載事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、主張２はこの判断を左右するものではない。
　
ウ　上記ア及びイに照らして、上記【請求項１】とする補正を受け入れる余地はないし、請求人の主張は上記（６）の判断を左右するものではない。　
　
５　むすび　
　したがって、本願発明は、引用例１に記載された発明及び引用例２の記載事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。