(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する上下フレーム間に左右に間隔をへだててピボットシューを保持し、上下フレーム間にパイプを曲げる所定角度に湾曲した溝を形成した曲げ規定部材を移動自在に保持し、曲げ規定部材を駆動移動させてピボットシューにて受けられているパイプを曲げ加工するパイプベンダーにおける曲げ規定部材であって、曲げ規定部材に対向してパイプを押さえてパイプが曲げられる際の腰折れを防止する補助部材を曲げ規定部材に対して一定の距離を保って取付ける取付け部を備えて成ることを特徴とするパイプベンダーの曲げ規定部材。
【請求項２】
取付け部の幅は、パイプの径に対応して設定され溝を備えた曲げ規定部材の幅とは無関係に、一定にして成ることを特徴とする請求項１記載のパイプベンダーの曲げ規定部材。
【請求項３】
対向する上下フレーム間に左右に間隔をへだててピボットシューを保持し、上下フレーム間にパイプを曲げる所定角度に湾曲した溝を形成した曲げ規定部材を移動自在に保持し、曲げ規定部材を駆動移動させてピボットシューにて受けられているパイプを曲げ加工するパイプベンダーにおける上記曲げ規定部材に付設する補助部材であって、曲げ規定部材の取付け部に取付けられる被取付け部材と、曲げ規定部材と対向してパイプに当接する当接凹部を形成した補助当て具と、補助当て具をパイプに当接した状態で曲げ規定部材に対して一定の距離を保って被取付け部材に固定する固定手段を備えて成ることを特徴とするパイプベンダーの補助部材。
【請求項４】
当接凹部は、その凹面の全体又は少なくとも２箇所で当接する形状にして成ることを特徴とする請求項３記載のパイプベンダーの補助部材。
【請求項５】
当接凹部は、凹み程度を異ならせて補助当て具の周方向に複数形成して成ることを特徴とする請求項３又は４記載のパイプベンダーの補助部材。
【請求項６】
補助当て具は、軸芯回りに回動位置を変更可能にして成ることを特徴とする請求項５記載のパイプベンダーの補助部材。
【請求項７】
補助当て具は、紐状体にて固定側に連結されて成ることを特徴とする請求項６記載のパイプベンダーの補助部材。
【請求項８】
対向する上下フレーム間に左右に間隔をへだててピボットシューを保持し、上下フレーム間にパイプを曲げる所定角度に湾曲した溝を形成した曲げ規定部材を移動自在に保持し、曲げ規定部材を駆動移動させてピボットシューにて受けられているパイプを曲げ加工するパイプベンダー装置であって、パイプを曲げる所定角度に湾曲した溝を固定されたパイプに押し当ててパイプの曲げ具合を規定する曲げ規定部材と、曲げ規定部材に対して一定の距離を保って取付けられて曲げ規定部材と対向する箇所においてパイプに当接してパイプの腰折れを防止する補助部材を備えて成ることを特徴とするパイプベンダー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイプベンダーの曲げ規定部材、補助部材及び装置に関し、詳しくは、パイプを曲げ加工する場合に、パイプを押し当てている曲げ規定部材からパイプが浮き上がって、いわゆる腰折れが生じるのを確実に防止しようとする技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図１１に示すように、パイプベンダー装置において、例えば電線を挿通する電線管Ｐ１を曲げる場合に、パイプを曲げる所定角度に湾曲した溝１を形成したベンディングシュウー２ａをピボットシュウー９，９等にて固定された電線管Ｐ１に押圧して曲げ加工をおこなうのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、曲げ規定部材２としてのベンディングシュウー２ａは扇形であり、このようなベンディングシュウー２ａを用いて電線管Ｐ１を曲げると、電線管Ｐ１がベンディングシュウー２ａから浮き上がり、腰折れが生じる場合がある。この現象はベンディングシュウー２ａが古くなって溝１が磨耗してシュウー幅が広がるにしたがって顕著になる。
【０００４】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、パイプを曲げ加工する場合に、パイプを押し当てている曲げ規定部材からパイプが浮き上がって、腰折れが生じるのを確実に防止することができるパイプベンダーの曲げ規定部材、曲げ補助部材及び装置を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１においては、対向する上下フレーム１２、１１間に左右に間隔をへだててピボットシュー９、９を保持し、上下フレーム１２、１１間にパイプＰを曲げる所定角度に湾曲した溝１を形成した曲げ規定部材２を移動自在に保持し、曲げ規定部材２を駆動移動させてピボットシュー９、９にて受けられているパイプＰを曲げ加工するパイプベンダーにおける曲げ規定部材であって、曲げ規定部材２に対向してパイプＰを押さえてパイプＰが曲げられる際の腰折れを防止する補助部材４を曲げ規定部材２に対して一定の距離を保って取付ける取付け部５を備えていることを特徴とするものである。このような構成によれば、曲げ規定部材２に対向して補助部材４を取付け部５を介して取付けることで、補助部材４によってパイプＰが曲げ規定部材２から浮上するのを防止することができ、曲げ規定部材２の溝１にパイプＰを挿入して曲げ加工をおこなうパイプベンダー装置において、所定角度に曲げ加工ができる。
【０００６】
請求項２においては、取付け部５の幅Ｗは、パイプＰの径に対応して設定される溝１を備えた曲げ規定部材２の幅とは無関係に、一定にしていることを特徴とするものである。このような構成によれば、取付け部５の幅がパイプＰの径に応じて変更される場合においては、補助部材４も幅が異なるものを種々用意するか、あるいは、異なる取付け部５の幅に対応できる複雑な構造にしなければならないが、パイプＰの径に対応して設定される溝１を備えた曲げ規定部材２の幅とは無関係に、取付け部５の幅Ｗが一定になっていて、補助部材４を複数用意したり、複雑な構造にする必要がない。
【０００７】
請求項３においては、対向する上下フレーム１２、１１間に左右に間隔をへだててピボットシュー９、９を保持し、上下フレーム１２、１１間にパイプＰを曲げる所定角度に湾曲した溝１を形成した曲げ規定部材２を移動自在に保持し、曲げ規定部材２を駆動移動させてピボットシュー９、９にて受けられているパイプＰを曲げ加工するパイプベンダーにおける上記曲げ規定部材２に付設する補助部材４であって、曲げ規定部材２の取付け部５に取付けられる被取付け部材１０と、曲げ規定部材２と対向してパイプＰに当接する当接凹部６を形成した補助当て具３と、補助当て具３をパイプＰに当接した状態で曲げ規定部材２に対して一定の距離を保って被取付け部材１０に固定する固定手段７を備えていることを特徴とするものである。このような構成によれば、曲げ規定部材２の取付け部５に被取付け部材１０を取付け、補助当て具３を固定手段７にて被取付け部材１０に固定して曲げ規定部材２に対向させることができ、補助当て具３によってパイプＰが曲げ規定部材２から浮上するのを防止することができ、曲げ規定部材２の溝１にパイプＰを挿入して曲げ加工をおこなうパイプベンダー装置において、所定角度に曲げ加工ができる。
【０００８】
請求項４においては、当接凹部６は、その凹面の全体又は少なくとも２箇所で当接する形状にしてあることを特徴とするものである。このような構成によれば、当接凹部６の凹面の全体又は少なくとも２箇所においてパイプＰを押さえることができ、当接凹部６においてパイプＰを確実に押さえることができ、パイプＰが曲げ規定部材２から浮上するのを、一層、防止することができる。
【０００９】
請求項５においては、当接凹部６は、凹み程度を異ならせて補助当て具３の周方向に複数形成してあることを特徴とするものである。このような構成によれば、パイプＰの径の変動に容易に対処することができ、パイプＰの径が変更される度に補助当て具３を取り換えなくてよい。
【００１０】
請求項６においては、補助当て具３は、軸芯Ｘ回りに回動位置を変更可能にしていることを特徴とするものである。このような構成によれば、補助当て具３を軸芯Ｘの回りに回動させることで、パイプＰの径の変更に対処することができ、パイプＰの径の変更時の作業性を高めることができる。
【００１１】
請求項７においては、補助当て具３は、紐状体８にて固定側に連結されていることを特徴とするものである。このような構成によれば、補助当て具３の紛失を防止することができる。
【００１２】
請求項８においては、対向する上下フレーム１２、１１間に左右に間隔をへだててピボットシュー９、９を保持し、上下フレーム１２、１１間にパイプＰを曲げる所定角度に湾曲した溝１を形成した曲げ規定部材２を移動自在に保持し、曲げ規定部材２を駆動移動させてピボットシュー９、９にて受けられているパイプＰを曲げ加工するパイプベンダー装置であって、パイプＰを曲げる所定角度に湾曲した溝１を固定されたパイプＰに押し当ててパイプＰの曲げ具合を規定する曲げ規定部材２と、曲げ規定部材２に対して一定の距離を保って取付けられて曲げ規定部材２と対向する箇所においてパイプＰに当接してパイプＰの腰折れを防止する補助部材４を備えていることを特徴とするものである。このような構成によれば、補助部材４が曲げ規定部材２に対向してパイプＰが曲げ規定部材２から浮上するのを防止することができ、曲げ規定部材２の溝１にパイプＰを挿入して曲げ加工をおこなうパイプベンダー装置において、所定角度に曲げ加工ができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。図１は正面図、図２は側面図、図３は補助部材を示し、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は平面図、図４は補助当て具を示し、同図（ａ）は側面図、同図（ｂ）は平面図、図９（ａ）（ｂ）（ｃ）は動作を示す斜視図である。
【００１４】
パイプベンダー装置Ａは、下フレーム１１に対して上フレーム１２がピン１７の回りに開閉自在に設けられ、上下フレーム１１，１２間に左右のピボットシュー９，９を位置変更自在に保持し、上下フレーム１１，１２間に移動自在に保持された曲げ規定部材２であるベンディングシュー２ｆを油圧シリンダー１４にて駆動移動することで例えばパイプＰである電線配管を所定の角度に曲げ加工をおこなうものである。この場合、パイプＰが曲げ規定部材２から浮上して腰折れされるのを防止するようにしている。以下、詳述する。
【００１５】
図５に示すように、曲げ規定部材２にはパイプＰを曲げる所定角度に湾曲した溝１を形成している。溝１は電線配管の呼び径（例えば、５４用の曲げ規定部材２ｂ、４２用の曲げ規定部材２ｃ、３６用の曲げ規定部材２ｄ及び２８用の曲げ規定部材２ｃ等）のものに対応する溝幅にしてあり、曲げ規定部材２は溝幅が異なる多種類のものが用意される。曲げ規定部材２に補助部材４が取付けられて曲げ規定部材２と対向する箇所においてパイプＰを押さえてパイプＰの腰折れを防止するようにしている。
【００１６】
多数の曲げ規定部材２には両側部にわたって取付け部５を形成していて、全ての曲げ規定部材２の取付け部５の幅Ｗは、パイプＰの径に対応して設定される溝１を備えた曲げ規定部材２の幅とは無関係に、一定にしている。しかして、取付け部５の幅ＷがパイプＰの径に応じて変更される場合においては、補助当て具３も幅が異なるものを種々用意するか、あるいは、異なる取付け部５の幅に対応できる複雑な構造にしなければならないが、パイプＰの径に対応して設定される溝１を備えた曲げ規定部材２の幅とは無関係に、取付け部５の幅Ｗが一定になっていて、補助部材４を複数用意したり、複雑な構造にする必要がないのである。
【００１７】
図３に示すように、補助部材４は、コ字状の被取付け部材１０と補助当て具３とハンドル１５とから構成され、被取付け部材１０を曲げ規定部材２の取付け部５に合致させ、ピン１３を被取付け部材１０及び曲げ規定部材２に貫通して取付けることができるようにしている。補助当て具３は四角形の角型材の各角面部に当接凹部６を形成したものである。当接凹部６は、呼び径が、例えば５４用、４２用、３６用及び２８用のものであり、呼び径のものに応じて表示がされている［図４（ｂ）参照］。各々の当接凹部６には押さえ凹部１６が形成されていて、被取付け部材１０にねじ込まれたハンドル１５の先端部が嵌入されて補助当て具３のパイプＰの径に応じて選択された当接凹部６をパイプＰに当接させることができるようにしている。補助当て具３をパイプＰに当接した状態で被取付け部材１０に固定する構成を固定手段７と総称するが、その構成は種々設計変更可能である。図１０は他の実施の形態を示して、補助当て具３に一つの当接凹部６を形成したものである。以下、動作を説明する。
【００１８】
曲げ規定部材２を油圧シリンダー１４の先端に取付ける。パイプＰの曲げる位置を曲げ規定部材２溝１の中央に嵌め込む。コ字状の被取付け部材１０を曲げ規定部材２の孔にピン１３を通して取付ける。補助当て具３をパイプＰに当てがって、ハンドル１５を回して補助当て具３をパイプＰに押し付ける。下フレーム１１の所定の位置にピボットシュー９，９を取付ける。上フレーム１２を閉じてピボットシュー９，９を固定する。油圧ポンプ（図示せず）を稼働させて油圧シリンダー１４のシリンダーロッドを押出してパイプＰを曲げる。所定の曲げ角度（９０度以下）に曲がれば、油圧シリンダー１４を後退させる。ハンドル１５を逆に回して補助当て具３のパイプＰへの当たりを緩める。被取付け部材１０を曲げ規定部材２から外す。パイプＰを曲げ規定部材２から外す。
【００１９】
このように、本発明の曲げ規定部材２においては、曲げ規定部材２に対向してパイプＰを押さえてパイプＰが曲げられる際の腰折れを防止する補助部材４を取着する取付け部５を備えていることによって曲げ規定部材２に対向して補助部材４を取付け部５において取付けることで、補助部材４の補助当て具３がパイプＰに押さえて曲げ規定部材２から浮上するのを防止することができ、所定角度に曲げ加工ができるのである。
【００２０】
この場合、取付け部５の幅Ｗは、パイプＰの径に対応して設定される溝１を備えた曲げ規定部材２の幅とは無関係に、一定になっていて、補助部材４を複数用意したり、複雑な構造にする必要がなくてよいものである。
【００２１】
又、本発明の補助部材４においては、曲げ規定部材２の取付け部５に取付けられる被取付け部材１０と、曲げ規定部材２と対向してパイプＰに当接する当接凹部６を形成した補助当て具３と、補助当て具３をパイプＰに当接した状態で被取付け部材１０に固定する固定手段７を備えているのであり、曲げ規定部材２の取付け部５に被取付け部材１０を取付け、補助当て具３を固定手段７にて被取付け部材１０に固定して曲げ規定部材２に対向させることで、補助当て具３によってパイプＰが曲げ規定部材２から浮上するのを防止することができ、所定角度に曲げ加工ができるものである。
【００２２】
この場合、当接凹部６は、２箇所で当接する形状にしてあって、当接凹部６の凹面の全体又は少なくとも２箇所においてパイプＰを押さえるのであり、当接凹部６においてパイプＰを確実に押さえることができ、パイプＰが曲げ規定部材２から浮上するのを、一層、防止することができるのである。具体的には、当接凹部６の角度θは、９０〜１２０度として、パイプＰの断面の９０〜１２０度あたりの２点を加圧する構造としている。因みに、曲げるパイプＰを１点で押すとパイプＰが湾曲された場合に、パイプＰが偏平になり補助当て具３とパイプＰと間に隙間ができて加圧力が０になり、隙間の分だけパイプＰが浮き上がって腰折れの原因となり、腰折れ防止の役目を果たさない。しかして、当接凹部６の角度θを９０〜１２０度の位置はパイプＰを曲げた場合でも寸法変化がほとんどなく、パイプＰの浮き上がりを確実に防止することができる。
【００２３】
更に、当接凹部６は、凹み程度を異ならせて補助当て具３の周方向に複数形成してあって、パイプＰの径の変動に容易に対処することができ、パイプＰの径が変更される度に補助当て具３を取り換えなくてよいものである。
【００２４】
しかも、補助当て具３は、そのセンターである軸芯Ｘ回りに回動位置を変更可能にしていて、補助当て具３を軸芯Ｘの回りに回動させることで、パイプＰの径の変更に対処することができ、パイプＰの径の変更時の作業性を高めることができるものである。この場合、補助当て具３は、紐状体８にて固定側であるハンドル１５に連結されていて、補助当て具３の紛失を防止することができるものである。
【００２５】
以上のように、本発明のパイプベンダー装置Ａは、パイプＰを曲げる所定角度に湾曲した溝１を固定されたパイプＰに押し当ててパイプＰの曲げ具合を規定する曲げ規定部材２と、曲げ規定部材２に取付けられて曲げ規定部材２と対向する箇所においてパイプＰに当接してパイプＰの腰折れを防止する補助部材４を備えているのであり、補助部材４が曲げ規定部材２に対向してパイプＰが曲げ規定部材２から浮上するのを防止することができ、曲げ規定部材２の溝１にパイプＰを挿入して曲げ加工をおこなうパイプベンダー装置において、所定角度に曲げ加工ができるものである。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１においては、対向する上下フレーム間に左右に間隔をへだててピボットシューを保持し、上下フレーム間にパイプを曲げる所定角度に湾曲した溝を形成した曲げ規定部材を移動自在に保持し、曲げ規定部材を駆動移動させてピボットシューにて受けられているパイプを曲げ加工するパイプベンダーにおける曲げ規定部材であって、曲げ規定部材に対向してパイプを押さえてパイプが曲げられる際の腰折れを防止する補助部材を曲げ規定部材に対して一定の距離を保って取付ける取付け部を備えているから、曲げ規定部材に対向して補助部材を取付け部を介して取付けることで、補助部材によってパイプが曲げ規定部材から浮上するのを防止することができ、曲げ規定部材の溝にパイプを挿入して曲げ加工をおこなうパイプベンダー装置において、所定角度に曲げ加工ができるという利点がある。
【００２７】
請求項２においては、取付け部の幅は、パイプの径に対応して設定される溝を備えた曲げ規定部材の幅とは無関係に、一定にしているから、請求項１の効果に加えて、取付け部の幅がパイプの径に応じて変更される場合においては、補助部材も幅が異なるものを種々用意するか、あるいは、異なる取付け部の幅に対応できる複雑な構造にしなければならないが、パイプの径に対応して設定される溝を備えた曲げ規定部材の幅とは無関係に、取付け部の幅が一定になっていて、補助部材を複数用意したり、複雑な構造にする必要がないという利点がある。
【００２８】
請求項３においては、対向する上下フレーム間に左右に間隔をへだててピボットシューを保持し、上下フレーム間にパイプを曲げる所定角度に湾曲した溝を形成した曲げ規定部材を移動自在に保持し、曲げ規定部材を駆動移動させてピボットシューにて受けられているパイプを曲げ加工するパイプベンダーにおける上記曲げ規定部材に付設する補助部材であって、曲げ規定部材の取付け部に取付けられる被取付け部材と、曲げ規定部材と対向してパイプに当接する当接凹部を形成した補助当て具と、補助当て具をパイプに当接した状態で曲げ規定部材に対して一定の距離を保って被取付け部材に固定する固定手段を備えているから、曲げ規定部材の取付け部に被取付け部材を取付け、補助当て具を固定手段にて被取付け部材に固定して曲げ規定部材に対向させることができ、補助当て具によってパイプが曲げ規定部材から浮上するのを防止することができ、曲げ規定部材の溝にパイプを挿入して曲げ加工をおこなうパイプベンダー装置において、所定角度に曲げ加工ができるという利点がある。
【００２９】
請求項４においては、当接凹部は、その凹面の全体又は少なくとも２箇所で当接する形状にしてあるから、請求項３の効果に加えて、当接凹部の凹面の全体又は少なくとも２箇所においてパイプを押さえることができ、当接凹部においてパイプを確実に押さえることができ、パイプが曲げ規定部材から浮上するのを、一層、防止することができるという利点がある。
【００３０】
請求項５においては、当接凹部は、凹み程度を異ならせて補助当て具の周方向に複数形成してあるから、請求項３又は４記載の効果に加えて、パイプの径の変動に容易に対処することができ、パイプの径が変更される度に補助当て具を取り換えなくてよいという利点がある。
【００３１】
請求項６においては、補助当て具は、軸芯回りに回動位置を変更可能にしているから、請求項５の効果に加えて、補助当て具を軸芯の回りに回動させることで、パイプの径の変更に対処することができ、パイプの径の変更時の作業性を高めることができるという利点がある。
【００３２】
請求項７においては、補助当て具は、紐状体にて固定側に連結されているから、請求項６の効果に加えて、補助当て具の紛失を防止することができるという利点がある。
【００３３】
請求項８においては、対向する上下フレーム間に左右に間隔をへだててピボットシューを保持し、上下フレーム間にパイプを曲げる所定角度に湾曲した溝を形成した曲げ規定部材を移動自在に保持し、曲げ規定部材を駆動移動させてピボットシューにて受けられているパイプを曲げ加工するパイプベンダー装置であって、パイプを曲げる所定角度に湾曲した溝を固定されたパイプに押し当ててパイプの曲げ具合を規定する曲げ規定部材と、曲げ規定部材に対して一定の距離を保って取付けられて曲げ規定部材と対向する箇所においてパイプに当接してパイプの腰折れを防止する補助部材を備えているから、補助部材が曲げ規定部材に対向してパイプが曲げ規定部材から浮上するのを防止することができ、曲げ規定部材の溝にパイプを挿入して曲げ加工をおこなうパイプベンダー装置において、所定角度に曲げ加工ができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】同上の補助部材を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は平面図である。
【図４】同上の補助当て具を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。
【図５】同上のベンディングシュウーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図である。
【図６】同上の概略側面図である。
【図７】（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略正面図である。
【図８】（ａ）乃至（ｄ）は異なる呼び径のパイプを曲げる場合の概略側面図である。
【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）は同上の動作を示す斜視図、（ｄ）は呼び径の異なるベンディングシューの斜視図である。
【図１０】同上の他の実施の形態の概略側面図である。
【図１１】従来例のベンディングシュウーを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図である。
【符号の説明】
１  溝
２  曲げ規定部材
３  補助当て具
４  補助部材
５  取付け部
６  当接凹部
７  固定手段
８  紐状体
Ｐ  パイプ
Ｗ  溝幅
Ｘ  軸芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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