(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
疑似的な燃焼排ガスを生成し、この燃焼排ガスを調整する装置であって、前記燃焼排ガスの各成分ガスを所望の流量で供給することができるガス供給手段と、前記燃焼排ガスと水とを高められた温度下で混合して燃焼排ガスと水蒸気との混合ガスを得る混合手段と、前記燃焼排ガスに水蒸気を均一に拡散させる拡散手段と、を具備し、
上記混合手段として、上記ガス供給手段から燃焼排ガスが送られる水混合ボックス、該水混合ボックスに流量調整された水を送る流路、該水混合ボックス後段の圧調節ボックス、及び、両ボックスを加熱するヒーターが設けられており、
上記拡散手段として、上記両ボックス内において上記水蒸気及び疑似燃焼排ガスを蛇行して下方に流す遮蔽板が設けられていることを特徴とする疑似燃焼排ガス調整装置。
【請求項２】
前記燃焼排ガスの成分ガス濃度を検出する検出手段をさらに具備することを特徴とする請求項１に記載の疑似燃焼排ガス調整装置。
【請求項３】
前記拡散手段と前記検出手段との間に前記混合ガスから水分を除去する水分除去手段が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の疑似燃焼排ガス調整装置。
【請求項４】
前記検出手段の結果に基づいて前記ガス供給手段の流量を制御する制御手段をさらに具備することを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の疑似燃焼排ガス調整装置。
【請求項５】
前記検出手段の結果における所望の情報を用いて検出結果を表示する手段をさらに具備することを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の疑似燃焼排ガス調整装置。
【請求項６】
疑似的な燃焼排ガスを生成し、この燃焼排ガスを調整する方法であって、燃焼排ガスの各成分ガスを所望の流量で供給し、混合して燃焼排ガスを得る工程と、前記燃焼排ガスと水とを高められた温度下で混合して燃焼排ガスと水蒸気との混合ガスを得る工程と、前記燃焼排ガスに水蒸気を均一に拡散させる工程と、を具備し、
上記混合ガスを得る工程において、燃焼排ガスを水混合ボックスに送るとともに、該水混合ボックスに流量調整した水を送り、さらに該水混合ボックス後段に圧調節ボックスを設けておいて、両ボックスをヒーターで加熱し、
上記拡散させる工程において、上記両ボックス内において上記水蒸気及び疑似燃焼排ガスを蛇行させて下方に流すことを特徴とする疑似燃焼排ガス調整方法。
【請求項７】
前記燃焼排ガスの成分ガス濃度を検出する工程をさらに具備することを特徴とする請求項６に記載の疑似燃焼排ガス調整方法。
【請求項８】
前記混合ガスから水分を除去する工程をさらに具備することを特徴とする請求項７に記載の疑似燃焼排ガス調整方法。
【請求項９】
検出された成分ガス濃度の結果に基づいて前記成分ガスの流量を制御する工程をさらに具備することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載の疑似燃焼排ガス調整方法。
【請求項１０】
前記検出手段の結果における所望の情報を用いて検出結果を表示する工程をさらに具備することを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の疑似燃焼排ガス調整方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、ガス給湯器やガスストーブ等の燃焼機器から出る排ガスと同様のガス成分を所望濃度で含むガス（疑似燃焼排ガス）を生成し、このガスを調整する疑似燃焼排ガスを調整する装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近のガス給湯器等の燃焼機器の排ガス系統には、ＣＯセンサーが設置されているものがある。これは、燃焼機器において、何らかの原因で不完全燃焼が生じた場合にはＣＯガスが発生するので、このＣＯガスを検知して燃焼機器を停止させる等の処置を採るためである。
【０００３】
このため、従来から所望濃度の各成分ガスを含む疑似燃焼排ガスを調整する装置を用いて、ＣＯセンサーの特性や耐久性を試験することが行われている。図８は従来の疑似燃焼排ガスの調整装置を示す概略構成図である。この疑似燃焼排ガス調整装置１０１は、２つの調整系統ＡおよびＢを備えている。
【０００４】
それぞれの調整系統ＡおよびＢ内には、Ｎ２  、Ｏ２  、ＣＯ２  、Ｈ２  、ＣＯ、ＳＯｘ、ＮＯｘの成分ガスを貯留するガスボンベ（図示せず）から延出する導管１０２ａ〜１０２ｇが配設されている。また、それぞれの導管１０２ａ〜１０２ｇには、調圧弁１０３ａ〜１０３ｇを介してマスフローコントローラ１０４ａ〜１０４ｇが設けられている。また、マスフローコントローラ１０４ａ〜１０４ｇの後段の導管１０２ａ〜１０２ｇは、ＧＡＳ−Ａｉｒ流路切替弁１０６を介してミキサ１０５に接続されている。したがって、各成分ガスが、調圧弁１０３ａ〜１０３ｇの開閉によりガスボンベから導管１０２ａ〜１０２ｇを通り、マスフローコントローラ１０４ａ〜１０４ｇで流量調整されてミキサ１０５に送出されるようになっている。
【０００５】
また、調整系統ＡおよびＢには、図示しないエア用のガスボンベから延出する導管１０２ｈが配設されている。また、導管１０２ｈは、調圧弁１０３ｈ、逆止弁１０７、および開閉弁１０８ａを介してＧＡＳ−Ａｉｒ流路切替弁１０６に接続されている。
【０００６】
一方、調整系統Ａには、図示しない水を貯留するタンクから延出する導管１０２ｉが配設されている。導管１０２ｉには、調圧弁１０３ｉを介して導管１０２ｈが接続されており、エアにより水を圧送するようになっている。また、導管１０２ｉには、マスフローコントローラ１０４ｈおよびその後段に開閉弁１０８ｂが設けられている。この導管１０２ｉは、流路切替弁１０９まで延出している。
【０００７】
調整系統ＡおよびＢにおいて、それぞれのミキサ１０５後段の配管は、流路切替弁１１０まで延出している。また、この流路切替弁１１０には、上述した流路切替弁１０９から延出した一方の配管が接続されている。
【０００８】
ミキサ１０５と流路切替弁１０９との間には、疑似燃焼排ガスを加熱するためのヒーター１１２が設けられている。それぞれのヒーター１１２には、温度制御手段１１３が接続されており、疑似燃焼排ガスが例えば６０〜２００℃に制御できるようになっている。また、流路切替弁１０９から延出した他方の配管は、試験用チャンバ１１１に接続されている。
【０００９】
上記構成を有する疑似燃焼排ガス調整装置１０１においては、それぞれの調整系統ＡおよびＢの各ガスボンベから成分ガスが導管１０２ａ〜１０２ｇを経てミキサ１０５に送られる。このとき、成分ガスの供給・停止は調圧弁１０３ａ〜１０３ｇで行われ、流量調整はマスフローコントローラ１０４ａ〜１０４ｇで行われる。また、ＧＡＳ−Ａｉｒ切替弁１０６の開閉により調圧弁１０３ｈ、逆止弁１０７、開閉弁１０８ａを経たエアがミキサ１０５に送られる。
【００１０】
ミキサ１０５で混合された各成分ガスおよびエアは、疑似燃焼排ガスとして流路切替弁１１０を介して試験用チャンバー１１１に送られる。このとき、疑似燃焼排ガスは、ミキサ１０５の後段でヒーター１１２により加熱され、マスフローコントローラ１０４ｈで流量調節された水と混合される。そして、この混合ガスが試験用チャンバー１１１に送られる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成の疑似燃焼排ガス調整装置では、ミキサ１０５で混合した疑似燃焼排ガスを直接ヒーター１１２で加熱する方式であるので、疑似燃焼排ガスを加熱する領域が狭くなる。このため、疑似燃焼排ガスはヒーター１１２部分で急激に加熱されて高温となり、酸化し易くなる。また、疑似燃焼排ガスが直接ヒーター１１２と接触するため、ヒーター１１２の寿命が短くなる。
【００１２】
また、上記の方式では、水を疑似燃焼排ガスに混合する場合、実際には、水蒸気を予め加熱した疑似燃焼排ガスに添加する方式を採るため、添加する水蒸気量が比較的多い場合には、水蒸気が疑似燃焼排ガスに均一に混合されない恐れがある。
【００１３】
さらに、上記構成の疑似燃焼排ガス調整装置では、測定した結果に基づいて疑似燃焼排ガスの成分ガス濃度を自動的に調節することができず、しかも測定結果を例えばグラフ化して画面に表示する場合には、測定データをコンピュータに入力して画面に表示する必要があり、非常に煩雑である。
【００１４】
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、疑似燃焼排ガスと水とを均一に混合させることができ、これにより安定して正確な装置出力、すなわち成分濃度検出結果を得ることができ、しかも疑似燃焼排ガスの成分濃度情報を所望の形態で簡単に得ることができる疑似燃焼排ガスを調整する装置および方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を講じた。
【００１６】
本発明は、疑似的な燃焼排ガスを生成し、この燃焼排ガスを調整する装置であって、前記燃焼排ガスの各成分ガスを所望の流量で供給することができるガス供給手段と、前記燃焼排ガスと水とを高められた温度下で混合して燃焼排ガスと水蒸気との混合ガスを得る混合手段と、前記燃焼排ガスに水蒸気を均一に拡散させる拡散手段と、を具備し、
上記混合手段として、上記ガス供給手段から燃焼排ガスが送られる水混合ボックス、該水混合ボックスに流量調整された水を送る流路、該水混合ボックス後段の圧調節ボックス、及び、両ボックスを加熱するヒーターが設けられており、
上記拡散手段として、上記両ボックス内において上記水蒸気及び疑似燃焼排ガスを蛇行して下方に流す遮蔽板が設けられていることを特徴とする疑似燃焼排ガス調整装置を提供する。
【００１７】
また、本発明は、疑似的な燃焼排ガスを生成し、この燃焼排ガスを調整する方法であって、燃焼排ガスの各成分ガスを所望の流量で供給し、混合して燃焼排ガスを得る工程と、前記燃焼排ガスと水とを高められた温度下で混合して燃焼排ガスと水蒸気との混合ガスを得る工程と、前記燃焼排ガスに水蒸気を均一に拡散させる工程と、を具備し、
上記混合ガスを得る工程において、燃焼排ガスを水混合ボックスに送るとともに、該水混合ボックスに流量調整した水を送り、さらに該水混合ボックス後段に圧調節ボックスを設けておいて、両ボックスをヒーターで加熱し、
上記拡散させる工程において、上記両ボックス内において上記水蒸気及び疑似燃焼排ガスを蛇行させて下方に流すことを特徴とする疑似燃焼排ガス調整方法を提供する。
【００１８】
これらの構成によれば、燃焼排ガスと水蒸気を均一に混合することができるので、調整装置としての出力、例えばＣＯセンサーとしての出力が安定し、測定の精度が向上する。
【００１９】
本発明の装置によれば、燃焼排ガスの成分ガス濃度を検出する検出手段をさらに具備することが好ましく、本発明の方法によれば、燃焼排ガスの成分ガス濃度を検出する工程をさらに具備することが好ましい。
【００２０】
これらの構成によれば、調整装置としての出力が安定するので、成分ガスの濃度を正確に検出することができる。
【００２１】
この場合に、上記装置においては、拡散手段と検出手段との間に混合ガスから水分を除去する水分除去手段が設けられていることが好ましく、上記方法においては、混合ガスから水分を除去する工程をさらに具備することが好ましい。
【００２２】
これらの構成によれば、燃焼排ガスの成分濃度を正確に検出することができ、フィードバック制御を良好に実行することができる。
【００２３】
本発明の装置によれば、検出手段の結果に基づいてガス供給手段の流量を制御する制御手段をさらに具備することが好ましく、本発明の方法によれば、検出された成分ガス濃度の結果に基づいて成分ガスの流量を制御する工程をさらに具備することが好ましい。
【００２４】
これらの構成によれば、成分ガスの濃度の正確な調整を迅速に行うことができる。
【００２５】
本発明の装置によれば、検出手段の結果における所望の情報を用いて検出結果を表示する手段をさらに具備することが好ましく、本発明の方法によれば、検出手段の結果における所望の情報を用いて検出結果を表示する工程をさらに具備することが好ましい。
【００２６】
この構成によれば、簡単に測定結果を所望の形態で得る、例えばグラフ化して画面に表示すること等ができる。これにより、成分ガスの濃度の情報を目視等により容易に認識することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して詳細に説明する。
【００２８】
図１は本発明の一実施形態に係る疑似燃焼排ガスの調整装置を示す概略構成図である。この疑似燃焼排ガス調整装置１は、２つの調整系統ＡおよびＢを備えている。
【００２９】
それぞれの調整系統ＡおよびＢ内には、Ｎ２  、Ｏ２  、ＣＯ２  、Ｈ２  、ＣＯ、ＳＯｘ、ＮＯｘの成分ガスを貯留するガスボンベ（図示せず）から延出する導管２ａ〜２ｇが配設されている。また、それぞれの導管２ａ〜２ｇには、弁３ａ〜３ｇおよび調圧弁４ａ〜４ｇを介してマスフローコントローラ５ａ〜５ｇが設けられている。
【００３０】
また、導管２ａ〜２ｇは、マスフローコントローラ５ａ〜５ｇの後段で合流してＧＡＳ−Ａｉｒ流路切替弁６を介してミキサ７に接続されている。したがって、各成分ガスが、弁３ａ〜３ｇおよび調圧弁４ａ〜４ｇの開閉によりガスボンベから導管２ａ〜２ｇを通り、マスフローコントローラ５ａ〜５ｇで流量調整されてミキサ７に送出されるようになっている。
【００３１】
また、調整系統ＡおよびＢには、図示しないエア用のガスボンベから延出する導管２ｈが配設されている。また、導管２ｈは、弁３ｈ、調圧弁４ｈ、逆止弁８、および開閉弁９ａを介してＧＡＳ−Ａｉｒ流路切替弁６に接続されている。
【００３２】
一方、調整系統Ａには、図示しない水を貯留するタンクから延出する導管２ｉが配設されている。導管２ｉには、弁３ｉ１および弁３ｉ２を介してマスフローコントローラ５ｉが接続されている。また、導管２ｈは分岐して調圧弁４ｉを介して導管２ｉに接続されている。したがって、調圧弁４ｉの開閉によりエアを導管２ｉに導入して水を圧送するようになっている。また、導管２ｉのマスフローコントローラ５ｉの後段には、開閉弁９ｂが設けられている。さらに、この導管２ｉは、水添加装置１０の水混合ボックス１０ａに接続されている。
【００３３】
調整系統ＡおよびＢにおいて、それぞれのミキサ７後段の配管は、流路切替弁１１まで延出している。また、この流路切替弁１１には、上述した水添加装置１０の水混合ボックス１０ａから延出した配管が接続されている。
【００３４】
水混合ボックス１０ａの後段には、圧調節ボックス１０ｂが連結されている。この水混合ボックス１０ａおよび圧調節ボックス１０ｂ内には、複数の遮蔽板１０ｃが対向する内側壁から中央に交互に延出するように設けられている。また、水添加装置１０には、図示しないヒーターが配設されている。
【００３５】
水添加装置１０の圧調節ボックス１０ｂの後段には、配管により試験用チャンバー１２が取り付けられている。また、試験用チャンバー１２には、後述するヒーターが配設されており、このヒーターには、試験用の疑似燃焼排ガスの温度を例えば６０〜２００℃に制御する温度制御手段１４が接続されている。さらに、試験用チャンバー１２は、配管により後述する分析計に連結されている。
【００３６】
図２は、上述した試験用チャンバー１２を示す図であり、図２（ａ）は平面図であり、図２（ｂ）は断面図である。試験用チャンバー１２は、矩形ブロックで構成された例えばステンレス等の耐食性に優れた材料で構成された本体に、棒状ヒーター１２ａが蛇行するように埋設され、棒状ヒーター１２ａ間に配管１２ｂが配設されてなる。なお、図２中参照符号１２ｃは棒状ヒーター用のリード線を示す。また、試験用チャンバー１２には、温度センサー１３が取り付けられている。
【００３７】
試験用チャンバー１２の後段の配管には、混合ガスから水分を除去するドレンポット１５を介してＮＯｘガスを分析する第１の分析計１７およびＣＯ・ＣＯ２  ガスを分析する第２の分析計１８が接続されている。また、試験用チャンバー１２の後段の配管は、ドレンポット１５の後段で分岐してＨ２  ガスを分析するＨ２  分析用ガスクロマトグラフィー１９が接続されている。
【００３８】
このＨ２  分析用ガスクロマトグラフィー１９には、分析結果を処理してその結果を表示する分析用パソコン２０が接続されている。さらに、調整系統ＡおよびＢのマスフローコントローラ、第１の分析計１７、および第２の分析計１８には、疑似燃焼排ガスの濃度や流量を制御するための排気ガス設定システム制御パソコン１６が接続されている。このように本実施形態の疑似燃焼排ガス調整装置が構成されている。
【００３９】
なお、調整系統におけるマスフローコントローラーは、成分ガスおよび水の流量を精密にコントロールするものである。本実施形態のマスフローコントローラーは、加熱式質量流量センサとその信号によって作動するサーマルバルブとを組み合わせたものである。このようなマスフローコントローラーの一例としては、エステック株式会社製の型番ＳＥＣ−４１０を挙げることができる。また、この擬似燃焼排ガス調整装置の各部（機器、配管等）は、ステンレス（ＳＵＳ３１６）等の耐食性の材料で構成されている。
【００４０】
上記構成を有する疑似燃焼排ガス調整装置１においては、それぞれの調整系統ＡおよびＢの各ガスボンベから成分ガスが導管２ａ〜２ｇを経てミキサ７に送られる。このとき、成分ガスの供給・停止は弁３ａ〜３ｇおよび調圧弁４ａ〜４ｇで行われ、流量調整はマスフローコントローラ５ａ〜５ｇで行われる。また、ＧＡＳ−Ａｉｒ切替弁６の開閉により弁３ｈ、調圧弁４ｈ、逆止弁８、および開閉弁９ａを経たエアがミキサ７に送られる。ＧＡＳ−Ａｉｒ切替弁６は、ミキサ７方向に送るガスを、エアまたは成分ガスのいずれかに切替える三方弁である。
【００４１】
ミキサ７で混合された疑似燃焼排ガスは、流路切替弁１１を介して水添加装置１０の水混合ボックス１０ａに送られる。なお、調整系統Ａと調整系統Ｂとの間の流路切替弁１１は、ミキサ７で混合された疑似燃焼排ガスをパージライン方向に送るか、水添加装置１０に送るかを切替える三方弁である。
【００４２】
また、水混合ボックス１０ａには、エアで圧送されれ、マスフローコントローラ５ｉで流量調整された水が開閉弁９ｂの開閉により導入される。このとき、水混合ボックス１０ａは、リボンヒーターにより加熱されているので、水混合ボックス１０ａに導入された水は水蒸気となる。
【００４３】
この水蒸気と、ミキサ７で混合された疑似燃焼排ガスとが混合される。このようにして混合された混合ガスは、水混合ボックス１０ａ後段の圧調節ボックス１０ｂに送られる。なお、水混合ボックス１０ａおよび圧調節ボックス１０ｂにおいて、水蒸気および疑似燃焼排ガスは、左右にずらして配置した遮蔽板１２ｃに沿って蛇行して下方に流れる。このためボックス内の滞留時間が長くなり、結果として水蒸気および疑似燃焼排ガスが均一に拡散することになる。
【００４４】
その後、混合ガスは試験用チャンバー１２に送られる。試験用チャンバー１２においては、本体に埋め込まれた棒状ヒーター１２ａによりステンレス製の本体が加熱される。この加熱により、配管１２ｂも加熱される。したがって、配管１２ｂを通流する混合ガスは間接的に加熱されることとなる。また、温度センサー１３は、試験用チャンバー１２における混合ガスの温度を検知する。この温度センサー１３の温度信号は、温度制御手段１４に入力される。そして、温度制御手段１４は、混合ガス温度を所望の温度にすべく、ヒーターの出力を制御する。
【００４５】
試験用チャンバー１２を出た水と疑似燃焼排ガスの混合ガスは、ドレンポット１５で水分が除去され、第１の分析計１７、第２の分析計１８、および分析用ガスクロマトグラフィー１９に送られ、各成分濃度が測定される。すなわち、第１の分析計１７でＮＯｘガスの濃度が検出され、第２の分析計１８でＣＯガスおよびＣＯ２  ガスの濃度が検出され、分析用ガスクロマトグラフィー１９でＨ２  ガスの濃度が検出される。なお、この分析結果の処理については後述する。
【００４６】
次に、図１に示す疑似燃焼排ガス調整装置の運転方法の一例について説明する。まず、各弁３ａ〜３ｇを開け、各調圧弁４ａ〜４ｇで圧力を調整し、各マスフローコントローラー５ａ〜５ｇで各成分ガスの流量を調整する。
【００４７】
次いで、流路切替弁６を切替え、エアを空気ボンベからミキサ７を経て流路切替弁１１を経てパージラインに流れるようにする。次いで、流路切替弁６および１１を切り替えて成分ガスがミキサ７を経て水添加装置１０に導入するようにする。
【００４８】
次いで、水添加装置１０に弁３ｉ１および弁３ｉ２を開き、マスフローコントローラ５ｉで流量調整した水をエアにより導入する。そして、水添加装置１０で水と疑似燃焼排ガスを均一に混合して試験用チャンバー１２に送る。このとき、水混合ボックス１０ａ、圧調節ボックス１０ｂ、および試験用チャンバー１２をリボンヒーターにより加熱しておく。また、このとき、分析用機器、すなわち第１の分析計１７、第２の分析計１８、排気ガス設定システム制御パソコン１６、Ｈ２  分析用ガスクロマトグラフィー１９、および分析用パソコン２０に電源を投入する。
【００４９】
なお、疑似燃焼排ガスの流量は、排気ガス設定システム制御パソコン１６で調節する。また、流路調節弁は、流路切替を行う三方弁であり、空気と疑似燃焼排ガスを切り替えたり、調整系統Ａ，Ｂを切り替えるときに使用する。
【００５０】
次に、実際に成分ガス濃度の情報を所望の形態で表示する、具体的には、成分ガス濃度の検出結果をパソコン画面に表示する場合について説明する。
【００５１】
まず、排気ガス設定システム制御パソコン１６の画面には、試験実行画面として図４に示す画面が表示される。試験実行画面の左上の試験Ｎｏ、耐久試験時間、試験温度、およびパターンＮｏを実際の試験に対応して入力する。なお、パターンＮｏは、図５に示すパラメーター設定画面で予め登録したＮｏに対応している。
【００５２】
次いで、試験実行画面の右上のガスＮｏ、各成分ガスを流す時間、各成分ガスについての測定時間を入力する。ここまでの入力が済んだ後に上記データを確定すると、図５に示すパラメーター設定画面で登録したパターンＮｏに対応するセンサー名（ここでは、○×製ＣＯセンサー）や評価試験内容（初期特性）が試験実行画面に自動的に表示される。
【００５３】
この状態で装置を実行させることにより、試験を行うことができる。このとき、試験実行画面のリアルタイムセンサー出力には、ＣＯのガスクロマトグラフィー値が出力（Ｖ）としてリアルタイムで表示される。また、この出力の時間経過をグラフとして表示する。なお、センサーＮｏおよびチャンネルは、図５に示すパラメーター設定画面で予め登録されている。
【００５４】
図５に示すパラメーター設定画面は、電圧レンジ、パターンＮｏ、評価試験内容、センサー名を入力することができる。また、各チャンネルに接続したセンサー名を登録する。上述したように、パラメーター設定画面に入力したデータが図４に示す試験実行画面に反映される。
【００５５】
また、図５に示すガス成分登録画面には、各成分ガスの濃度を入力することができる。この各成分ガスの濃度は、第１および第２の分析計並びに分析用ガスクロマトグラフィーの分析結果に基づいて変更して入力することができる。具体的には、ガス成分登録画面で変更したいガスＮｏの箇所で分析計と対応する電圧ＩＮＰ値を入力する。なお、ガス成分登録画面において、バランスとは、他のガス成分を差し引いた計算値を意味する。
【００５６】
このように、分析結果をフィードバックしてマスフローコントローラを制御することにより、成分ガス濃度の精度を向上させることができる。したがって、成分ガスの濃度の正確な調整を迅速に行うことができる。また、ドレンポット１５により混合ガスから水分を除去した状態で成分ガス濃度を測定しているので、フィードバックする情報が正確になり、正しい成分ガス濃度を得ることができる。
【００５７】
上記のように試験して得られたデータ、例えばＣＯセンサー出力やＣＯ濃度を登録しておき、このデータを用いて排気ガス設定システム制御パソコン１６に所望の形態で表示する。具体的には、このデータを用いて種々のグラフを表示する。例えば、図６および図７に示すようなグラフを排気ガス設定システム制御パソコン１６の画面に表示する。
【００５８】
図６に示すデーター画面は、評価内容がＣＯセンサーの経時変化特性であるグラフを表示している。このグラフにより、ＣＯセンサーの耐久性を一目で認識することができる。
【００５９】
図７に示すデーター画面は、評価内容がＣＯセンサー感度特性であるグラフを表示している。このグラフにより、ＣＯ濃度変化に対応して出力が変化していることが一目で認識することができる。
【００６０】
上記実施形態の疑似燃焼排ガスの調整装置および方法によれば、燃焼排ガスと水蒸気を均一に混合することができるので、調整装置としての出力、例えばＣＯセンサーとしての出力が安定し、測定の精度が向上する。また、調整装置としての出力が安定するので、成分ガスの濃度を正確に検出することができる。
【００６１】
また、これらの構成によれば、燃焼排ガスの成分濃度を正確に検出することができ、フィードバック制御を良好に実行することができると共に、これらの構成によれば、成分ガスの濃度の正確な調整を迅速に行うことができる。
【００６２】
さらに、この構成によれば、簡単に測定結果を所望の形態で得る、例えばグラフ化して画面に表示すること等ができる。これにより、ＣＯセンサーの出力評価を迅速かつ容易に行うことができる。
【００６３】
また、この構成によれば、ガスを直接加熱でなく、間接的に加熱するので、ガスの酸化が抑制され、しかもヒーターの耐久性も向上した。
【００６４】
上記実施形態においては、ＣＯガス、ＣＯ２  ガス、ＮＯｘガスを分析計で分析し、Ｈ２  ガスはガスクロマトグラフィーで分析した場合について説明しているが、本発明においては、疑似燃焼排ガスにおける成分ガスを上記分析手段と異なる手段で分析する場合にも適用することができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の疑似燃焼排ガスを調整する装置および方法は、燃焼排ガスの各成分ガスを所望の流量で供給し、混合して燃焼排ガスを得て、燃焼排ガスと水とを高められた温度下で混合して燃焼排ガスと水蒸気との混合ガスを得て、燃焼排ガスに水蒸気を均一に拡散させ、この混合ガスから水分を除去した後に、燃焼排ガスの成分濃度を検出するので、疑似燃焼排ガスと水とを均一に混合させることができ、これにより安定して正確な成分濃度検出結果を得ることができる。
【００６６】
また、本発明の疑似燃焼排ガスを調整する装置および方法は、検出手段の結果における所望の情報を用いて検出結果を表示するので、疑似燃焼排ガスの成分濃度情報を所望の形態で簡単に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る疑似燃焼排ガス調整装置を示す概略構成図である。
【図２】図１に示す疑似燃焼排ガス調整装置における試験用チャンバーを示す平面図および断面図である。
【図３】図１に示す疑似燃焼排ガス調整装置における分析システムを示す概略構成図である。
【図４】図３に示す分析システムにおける試験実行画面の一例を示す図である。
【図５】図３に示す分析システムにおけるガス成分登録画面およびパラメータ設定画面の一例を示す図である。
【図６】図３に示す分析システムにおけるデータ画面の一例を示す図である。
【図７】図３に示す分析システムにおけるデータ画面の一例を示す図である。
【図８】従来の疑似燃焼排ガス調整装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１…疑似燃焼排ガス調整装置、２ａ〜２ｈ…導管、
３ａ〜３ｈ，３ｉ１，３ｉ２…弁、４ａ〜４ｉ…調圧弁、
５ａ〜５ｉ…マスフローコントローラ、６…ＧＡＳ−Ａｉｒ流路切替弁、
７…ミキサ、８…逆止弁、９ａ，９ｂ…開閉弁、１０…水添加装置、
１０ａ…水混合ボックス、１０ｂ…圧調節ボックス、１０ｃ…遮蔽板、
１１…流路切替弁、１２…試験用チャンバー、１２ａ…棒状ヒーター、
１２ｂ…配管、１２ｃ…リード線、１３…温度センサー、
１４…温度制御手段、１５…ドレンポット、
１６…排気ガス設定システム制御パソコン、１７…第１の分析計、
１８…第２の分析計、１９…Ｈ２  分析用ガスクロマトグラフィー、
２０…分析用パソコン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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