(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像装置に備えられる、中空円筒状の現像剤担持体と、前記現像剤担持体の端部に設けられたフランジ部材と、前記現像剤担持体内に設けられた磁石部材とを備えた現像ローラー組立方法において、
前記現像剤担持体の挿入開口から、前記現像剤担持体の内部へ前記磁石部材を挿入する工程と、
前記磁石部材の周面に設けられた突出部であって、前記現像剤担持体の円筒内面に当接させた際に前記現像剤担持体と前記磁石部材の偏芯が少なくなるよう設けられた突出部を前記円筒内面に当接させた状態で、前記挿入開口から突出した前記磁石部材の端軸を前記フランジ部材に貫通させて、前記フランジ部材を前記挿入開口に嵌合させる工程と、
を有することを特徴とする現像ローラー組立方法。
【請求項２】
現像装置に備えられる、中空円筒状の現像剤担持体と、前記現像剤担持体の端部に設けられたフランジ部材と、前記現像剤担持体内に設けられた磁石部材とを備えた現像ローラー組立方法において、
前記磁石部材は突出部を有する非円柱形状であって、前記現像剤担持体の挿入開口から、前記現像剤担持体の内部へ前記磁石部材を挿入する工程と、
前記現像剤担持体の円筒内面に当接した際に前記現像剤担持体と前記磁石部材の偏芯が少なくなるよう設けられた前記突出部を前記円筒内面に当接させた状態で、前記挿入開口から突出した前記磁石部材の端軸を前記フランジ部材に貫通させて、前記フランジ部材を前記挿入開口に嵌合させる工程と、
を有することを特徴とする現像ローラー組立方法。
【請求項３】
前記現像剤担持体の円筒内面に前記磁石部材を当接させる工程において、磁力によって当接させることを特徴とする請求項１又は２記載の現像ローラー組立方法。
【請求項４】
前記現像剤担持体の円筒内面に前記磁石部材を当接させる工程において、前記磁石部材の端部に設けられた切り欠き形状を位相決め手段として用いることを特徴とする請求項１乃至３記載の現像ローラー組立方法。
【請求項５】
前記突出部は前記磁石部材の全周、又は１箇所、又は２箇所に設けられていることを特徴とする請求項１の現像ローラー組立方法。
【請求項６】
現像装置に備えられる現像ローラーにおいて、
中空円筒状の現像剤担持体と、
前記現像剤担持体内に設けられた磁石部材であって、前記現像剤担持体の円筒内面に当接した際に、前記現像剤担持体と前記磁石部材の偏芯が少なくなるよう、前記磁石部材の周面に設けられた突出部を有する磁石部材と、
前記現像剤担持体の挿入開口から前記現像剤担持体の内部へ前記磁石部材を挿入して前記突出部を前記円筒内面に当接した状態で、前記挿入開口から突出した前記磁石部材の端軸を貫通し、前記挿入開口に嵌合して、前記現像剤担持体の端部に設けられたフランジ部材と、
を有することを特徴とする現像ローラー。
【請求項７】
現像装置に備えられる現像ローラーにおいて、
中空円筒状の現像剤担持体と、
前記現像剤担持体内に設けられた非円柱形状の磁石部材であって、前記現像剤担持体の円筒内面に当接した際に、前記現像剤担持体と前記磁石部材の偏芯が少なくなるよう設けられた突出部を有する磁石部材と、
前記現像剤担持体の挿入開口から前記現像剤担持体の内部へ前記磁石部材を挿入して前記突出部を前記円筒内面に当接した状態で、前記挿入開口から突出した前記磁石部材の端軸を貫通し、前記挿入開口に嵌合して、前記現像剤担持体の端部に設けられたフランジ部材と、
を有することを特徴とする現像ローラー。
【請求項８】
前記磁石部材の位相決め手段として、前記磁石部材の端部に切り欠き形状が設けられたことを特徴とする請求項６又７のいずれかに記載の現像ローラー。
【請求項９】
前記突出部は前記磁石部材の全周、又は１箇所、又は２箇所に設けられていることを特徴とする請求項６の現像ローラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現像装置に備えられた現像ローラー組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を説明する。説明においてはまずの現像ローラの構成を説明し、次に現像ローラを使用するプロセスカートリッジを説明し、そして現像ローラの従来の組立方法を説明する。
【０００３】
（現像ローラの構成）
図１０を用いて現像ローラー20の組立て概略を示す。固定磁石28の一端には支持軸28ａ、他端には、固定磁石28の位相を決める切り欠き28ｃが設けられた支持軸28ｂがある。現像ローラー20は、素管部材18にあらかじめフランジ部材18ａが圧入された状態で形状加工されている。そして、現像ローラー20は軸受27を介して画像形成装置の現像枠体（不図示）に回動可能に支持されている。また、現像ローラー20の内径部には固定磁石28が設けられており、端部には現像ローラーギア72が設けられる。現像ローラー20はスペーサーコロ26によって画像形成装置の感光体ドラムに対して一定のクリアランス（間隙）を保ちつつ押圧される。
【０００４】
（プロセスカートリッジ）
図１１に、現像ローラを用いたプロセスカートリッジの代表例を示す。プロセスカートリッジの感光体ユニットＢには静電潜像を形成する感光体ドラム10、感光層表面を一様に帯電させるための帯電手段11、及び転写材に転写されずに感光体ドラム10上に付着している残留トナーを感光体ドラム10表面からかき落とし、廃トナー容器12に貯蔵するためのクリーニング手段14が配置されている。
【０００５】
現像装置ユニットＡにはトナーを収容しているトナー容器21、感光体ドラム10上に形成された静電潜像にトナーを供給して可視画像を形成させるための現像ローラー20、トナーに摩擦帯電電荷を付与し現像ローラー20の表面上にトナー層を形成する現像ブレード22、現像ローラー20の半径方向のトナー漏洩を防止する噴出し防止シート25などが配置されている。現像装置ユニットＡと感光体ユニットＢは係合ピン31で回動可能に結合されおり、付勢バネ32が設けられている。
【０００６】
感光体ドラム10は時計回りに回転している。帯電手段11は一定の電圧が印加されており、感光体ドラム10が接触すると接触した感光体ドラム10の感光層表面は一様に帯電する。ついで画像形成装置の光学手段１からの画像情報に応じたレーザービーム光Ｌを露光開口部２を介して感光体ドラム10上に照射することにより、感光体ドラム10上に静電潜像を形成する。その後現像手段によって感光体ドラム10上にトナー像が形成される。
【０００７】
前記現像手段は、トナー容器21内のトナーをトナー送り部材23の回転によって現像ローラー20に送り出す。現像ローラー20は回転しており、現像ブレード22によって摩擦帯電電荷を付与したトナー層が現像ローラー20の表面に形成される。このようにしてプロセスカートリッジの現像ローラー20上にはトナー像が形成され、このトナー像が転写手段３により転写材Ｐに転写されることでトナー像が形成される。
【０００８】
（従来の組立方法）
現像ローラー組立装置により現像ローラを組立てる方法を説明する。図１２に従来の現像ローラー組立装置の概略を示す。従来の現像ローラ組立て装置は、装置ベース100の上に、現像ローラー20の素管部材を搬送する搬送ターレット110と、フランジ部材19を搬送するフランジ搬送ユニット130、フランジをチャックして現像ローラー20の素管部材に圧入する圧入ユニット140、フランジ搬送ユニット130上のフランジ部材19を圧入ユニット140に装着するロボットハンド150が設けられている。
【０００９】
まず、一端にフランジ部材18ａが圧入された素管部材18内に固定磁石28が不図示の方法で挿入される（図１０（ａ）参照）。固定磁石28が挿入された状態の現像ローラー20の素管部材が搬送ターレット110の位置Ｃにセットされる。このとき、フランジ部材18ａの端面18ｂが搬送ターレット110の突き当て面111に突き当てられ、図中上下方向の位置が決められる。同時に、下部クランプ112が現像ローラー20の素管部材の下部をクランプする。搬送ターレット110は図中時計回りに回転しており、装着された現像ローラー20の素管部材を搬送している。現像ローラー20の素管部材がＤの位置に搬送されると、上部クランプ113が現像ローラー20の素管部材の上部をクランプし、半径方向の位置を決める。次いで、現像ローラー20の素管部材はフランジ圧入位置Ｅに搬送される。
【００１０】
フランジ部材19は、フランジ搬送ユニット130に設けられた搬送ベルト131によって、図中左側から個別に搬送されてくる。フランジ部材19が所定の位置に搬送されると搬送ベルト131が停止する。搬送されてきたフランジ部材19はロボットハンド150で掴みあげられ、圧入ユニット140のフランジ吸着部141に搬送される。フランジ吸着部141にはフランジ部材19に合わせた凹部（不図示）が設けられている。フランジ部材19が凹部に搬送されると、不図示のエアーポンプが作動し、フランジ部材19をエアー吸着する。
【００１１】
現像ローラー20の素管部材が搬送ターレット110のフランジ圧入位置Ｅに搬送されてくると、フランジ部材19を吸着している圧入ユニット140が図中下方に移動し、フランジ部材19を現像ローラー20の素管部材の開口部に圧入する。フランジ部材19圧入後、圧入ユニット140はエアーポンプの作動を停止し元の位置に移動する。
【００１２】
図１３に現像ローラー20の組立て概略を示す。固定磁石28の一端には支持軸28ａ、他端には、固定磁石28の位相を決める切り欠き28ｃが設けられた支持軸28ｂがある。現像ローラー20の素管部材は、素管部材18にあらかじめフランジ部材18ａが圧入された状態で形状加工されている。組立てでは、現像ローラー20の素管部材の開口端から、固定磁石28の支持軸28ｂを挿入し、現像ローラー20の素管部材の開口端から突出している支持軸28ａを通してフランジ部材19を圧入している。
【００１３】
図１４にフランジ圧入前後の断面図を示す。図１４（ａ）はフランジ圧入前、図１４（ｂ）はフランジ圧入後である。現像ローラー20の素管部材に挿入された固定磁石28はその太径部28ｄが現像ローラー20の素管部材の内径部20ａに当接した状態にある。このとき、現像ローラー20の素管部材の軸線と、固定磁石28の軸は偏芯している。固定磁石28の形状が円柱であり、かつ固定磁石28の太径部28ｄと現像ローラー20の素管部材の内径部20ａの寸法差が少ないときは、偏芯量は小さい。そのため、固定磁石28の支持軸28ａとフランジ部材19の内径部19ａとの間には一定のクリアランスを設けることができ、フランジ部材19は現像ローラー20の素管部材の開口に圧入することができる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１５に示すように、細径固定磁石29を用いる場合、細径固定磁石29の太径部29ｄと現像ローラー20の素管部材の内径部20ａの寸法差が大きくなる。その結果現像ローラー20の素管部材の軸線と、細径固定磁石29の軸の偏芯が大きくなり、フランジ部材19圧入工程で、細径固定磁石29の支持軸29ａとフランジ部材19の内径部19ａとが干渉する。このように、固定磁石28の径が小さい場合には、固定磁石28の中心軸が、フランジ部材19の中心軸から大きくずれてしまい、固定磁石28を入れた現像ローラー20の素管部材にフランジ部材19を圧入する作業が困難になっていた。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、細径固定磁石を磁石部材として使用する場合に、素管部材と該磁石部材とを容易に組立てることができる。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための、本発明の代表的な構成は、電子写真現像装置に備えられており、中空円筒状の現像剤担持体と、前記現像剤担持体の端部に設けられたフランジ部材と、前記現像剤担持体内に設けられた磁石部材とを備えた現像ローラーの組立て方法において、細径の磁石部材を前記現像剤担持体に挿入する場合、前記磁石部材として一つ又は複数の突出部を有する磁石部材を使用し、前記現像剤担持体に前記磁石部材を挿入する工程と、前記現像剤担持体の円筒内面に、前記磁石部材の端部に設けた少なくとも１つの前記突出部を当接させる工程と、前記現像剤担持体の挿入開口から突出した前記磁石部材端軸に、前記フランジ部材を貫通させて嵌合する工程と、を有することを特徴とする現像ローラー組立方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づいて説明する。説明においては、まず本発明の現像ローラの組立て方法に使用する細径固定磁石の構成を説明し、その後、本発明の現像ローラの組立て方法に使用する組立て装置の構成について説明する。なお、上記従来の現像ローラ及び装置と同一の部材には同一符号を付して説明する。また、説明文中の符号は、図面を参照するためのものであって、構成を限定するものではない。
【００１８】
（第１実施形態）
上記のように、従来の技術によると、細径固定磁石29を用いる場合、素管部材（現像剤担持体）18に挿入する細径固定磁石29の偏芯が大きくなる、このため本実施形態においては、細径固定磁石（磁石部材）29の端部に、本発明の特徴部分である突出形状（突出部）29ｃを設け、細径固定磁石29の偏芯を防止する。図１乃至図３に、細径固定磁石29の端部に突出形状29ｃを設けた例を示す。図１には全周に突出形状が、図２には２点の突出形状が、図３には１点の突出形状が設けられている。
【００１９】
図１の例では、細径固定磁石29の全周に突出形状29ｃが配設されているため、細径固定磁石29が現像ローラー20の素管部材に挿入されると、突出形状29ｃが現像ローラー20の素管部材の内径部20ａに当接する。すると、現像ローラー20の素管部材の軸線と、細径固定磁石29の軸の偏芯が小さくなる。その結果、細径固定磁石29の支持軸29ａとフランジ部材19の内径部19ａとの間には一定のクリアランスを設けることができ、フランジ部材19を現像ローラー20の素管部材の開口に容易に圧入することができる。
【００２０】
図２の例では、細径固定磁石29の端部に２つの突出形状29ｃが配設されている。このため、細径固定磁石29が現像ローラー20の素管部材に挿入されると、突出形状29ｃが現像ローラー20の素管部材の内径部20ａに当接する。すると、現像ローラー20の素管部材の軸線と、細径固定磁石29の軸の偏芯が小さくなる。その結果、細径固定磁石29の支持軸29ａとフランジ部材19の内径部19ａとの間には一定のクリアランスを設けることができ、フランジ部材19を現像ローラー20の素管部材の開口に容易に圧入することができる。
【００２１】
図３の例では、細径固定磁石29の端部に１つの突出形状29ｃが配設されている。このため、細径固定磁石29が現像ローラー20の素管部材に挿入されると、突出形状29ｃが現像ローラー20の素管部材の内径部20ａに当接する。すると、現像ローラー20の素管部材の軸線と、細径固定磁石29の軸の偏芯が小さくなる。その結果、細径固定磁石29の支持軸29ａとフランジ部材19の内径部19ａとの間には一定のクリアランスを設けることができ、フランジ部材19を現像ローラー20の素管部材の開口に容易に圧入することができる。
【００２２】
ここで、図２及び図３に示すような突出形状29ｃを有する細径固定磁石29の場合、突出形状29ｃを現像ローラー20の素管部材の内径部20ａに確実に当接させる必要がある。このため、突出形状29ｃを内径部20ａに確実に当接させる方法を説明する。図４に現像ローラーの組立装置における、細径固定磁石29の１点の突出形状29ｃを当接させる現像ローラーの素管部材の搬送部の概略図を示す。搬送ターレット110の突き当て面111には位相決め部114が設けられている。また、搬送ターレット110の位置Ｄ、フランジ圧入位置Ｅの外側には磁性体板160が設置されている。
【００２３】
図５は現像ローラーの組立て装置における、細径固定磁石29の位相決めの構成図である。搬送ターレット110の位相決め部114には、細径固定磁石29の支持軸29ｂより若干直径の大きい位相決め穴115と、平面116が設けられている。現像ローラー20の素管部材を搬送ターレット110の位置Ｃにセットするとき、細径固定磁石29を不図示の方法で支持軸29ｂの切り欠き29ｅと位相決め穴115の平面116が対向する向きに挿入する。このとき、細径固定磁石29の１点の突出形状29ｃは搬送ターレット110の外側に位置する。
【００２４】
図４において、現像ローラー20の素管部材が位置Ｄに搬送されたとき、上部クランプ113が現像ローラー20の素管部材の上部をクランプする。同時に、細径固定磁石29は磁性体板160に吸着され、１点の突出形状29ｃが現像ローラー20の素管部材の内径部20ａに当接する。その後、現像ローラー20の素管部材はフランジ圧入位置Ｅに搬送され、フランジ部材19が圧入される。２点の突出形状29ｃの場合は、現像ローラー20の素管部材を搬送ターレット110に装着するとき、２点の突出形状29ｃが搬送ターレット110の外側になるように位相決めをすればよい。
【００２５】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態について説明する。尚、本実施形態においては、現像ローラの組立て装置の構成は第１実施形態の組立て装置と同様であり、細径固定磁石の構成のみが異なる。本実施形態においては、細径固定磁石（磁石部材）30の構造を非円柱形状にすることにより、細径固定磁石の偏芯を防止する。
【００２６】
図６に示すように、非円柱形状固定磁石30を用いた場合、その太径部30ｅが現像ローラー20の素管部材の内径部20ａに当接した時（図６（ｂ）参照）、前述の細径固定磁石29と同様に現像ローラー20の素管部材の軸線と、非円柱形状固定磁石30の軸の偏芯が大きくなる。その結果、図７に示すように、非円柱形状固定磁石30の支持軸30ａとフランジ部材19の内径部19ａとが干渉するという問題が生ずる。
【００２７】
この場合、非円柱形状固定磁石30を現像ローラー20の素管部材に挿入するとき、図６（ａ）に示すように非円柱形状固定磁石30の外形突出形状（外形突出部）30ｃを現像ローラー20の素管部材の内径部20ａに当接させることで、現像ローラー20の素管部材の軸線と、非円柱形状固定磁石30の軸の偏芯を小さくすることができる。その結果、非円柱形状固定磁石30の支持軸30ａとフランジ部材19の内径部19ａとの間には一定のクリアランスを設けることができ、フランジ部材19を現像ローラー20の素管部材の開口に圧入することができる。
【００２８】
この例では非円柱形状固定磁石30の外形突出形状30ｃが１箇所であるが、図８に示すような、外形突出形状30ｃが複数存在する形状では、２点の外形突出形状30ｃを現像ローラー20の素管部材の内径部20ａに当接させることで、支持軸30ａとフランジ部材19の内径部19ａとの間に一定のクリアランスを設けることも考えられる。
【００２９】
非円柱形状固定磁石30の外形突出形状30ｃを現像ローラー20の素管部材の内径部20ａに当接させる手段の例を説明する。前述の図４に示した搬送ターレット110において、現像ローラー20の素管部材を搬送ターレット110の位置Ｃにセットするとき、非円柱形状固定磁石30を図９に示すように、切り欠き30ｄと位相決め穴115の平面116が対向する向きに挿入する。このとき、非円柱形状固定磁石30の外形突出形状30ｃは搬送ターレット110の外側に位置する（図１２参照）。図４において、現像ローラー20の素管部材が位置Ｄに搬送されたとき、上部クランプ113が現像ローラー20の素管部材の上部をクランプすると同時に、非円柱形状固定磁石30は磁性体板160に吸着され、外形突出形状30ｃが現像ローラー20の素管部材の内径部20ａに当接する。その後、現像ローラー20の素管部材はフランジ圧入位置Ｅに搬送され、フランジ部材19を容易に圧入することができる。
【００３０】
次に、本発明の実施態様の例を以下に列挙する。
【００３１】
［実施態様１］
電子写真現像装置に備えられており、中空円筒状の現像剤担持体と、前記現像剤担持体の端部に設けられたフランジ部材と、前記現像剤担持体内に設けられた磁石部材とを備えた現像ローラーの組立て方法において、
細径の磁石部材を前記現像剤担持体に挿入する場合、前記磁石部材として一つ又は複数の突出部を有する磁石部材を使用し、
前記現像剤担持体に前記磁石部材を挿入する工程と、
前記現像剤担持体の円筒内面に、前記磁石部材の端部に設けた少なくとも１つの前記突出部を当接させる工程と、
前記現像剤担持体の挿入開口から突出した前記磁石部材端軸に、前記フランジ部材を貫通させて嵌合する工程と、
を有することを特徴とする現像ローラー組立方法。
【００３２】
［実施態様２］
電子写真現像装置に備えられており、中空円筒状の現像剤担持体と、前記現像剤担持体の端部に設けられたフランジ部材と、前記現像剤担持体内に設けられた磁石部材とを備えた現像ローラーの組立て方法において、
細径の磁石部材を前記現像剤担持体に挿入する場合、前記磁石部材として外形突出部を有する非円柱形状の磁石部材を使用し、
前記現像剤担持体に前記非円柱形状の磁石部材を挿入する工程と、
前記現像剤担持体の円筒内面に、前記非円柱形状の磁石部材の少なくとも１つの前記外形突出部を当接させる工程と、
前記現像剤担持体の挿入開口から突出した前記非円柱形状の磁石部材の端軸に、前記フランジ部材を貫通させて嵌合する工程と、
を有することを特徴とする現像ローラー組立方法。
【００３３】
［実施態様３］
前記現像剤担持体の円筒内面に前記磁石部材を当接させる工程において、磁力によって当接させることを特徴とする実施態様１又は２記載の現像ローラー組立方法。
【００３４】
［実施態様４］
前記現像剤担持体の円筒内面に前記磁石部材を当接させる工程において、前記磁石部材の端部に設けられた切り欠き形状を位相決め手段として用いることを特徴とする実施態様１乃至３記載の現像ローラー組立方法。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、本発明においては、現像剤担持体の円筒内面に磁石部材に形成された突出部を当接させ、前記磁石部材の偏芯を抑えつつ前記現像剤担持体に挿入することで、細径固定磁石を磁石部材として使用する場合に、素管部材と該磁石部材とを容易に組立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る細径固定磁石端部形状の一例を示す図である。
【図２】第１実施形態に係る細径固定磁石端部形状の一例を示す図である。
【図３】第１実施形態に係る細径固定磁石端部形状の一例を示す図である。
【図４】現像ローラーの組立装置における、細径固定磁石の１点の突出形状を当接させる現像ローラー搬送部の概略図である。
【図５】第１実施形態の現像ローラーの組立て方法に係る組立て装置における、細径固定磁石の位相決めの構成図である。
【図６】第２実施形態に係る非円柱形状固定磁石端部形状を示す図である。
【図７】図６（ｂ）の状態で非円柱形状固定磁石の偏芯が大きいことを示す図である。
【図８】外形突出部が複数ある場合の非円柱形状固定磁石端部形状を示す図である。
【図９】第２実施形態の現像ローラーの組立て方法に係る組立て装置における、細径固定磁石の位相決めの構成図である。
【図１０】従来の現像ローラーの組立て概略図である。
【図１１】現像ローラを用いたプロセスカートリッジの代表例を示す。
【図１２】従来の現像ローラー組立装置の概略図である。
【図１３】従来の現像ローラーの組立て概略を示す。
【図１４】太径の磁石部材を現像剤担持体に挿入する様子を示す図である。
【図１５】従来において、細径の磁石部材を現像剤担持体に挿入する様子を示す図である。
【符号の説明】
Ｂ …感光体ユニット、Ｃ …位置、Ｄ …位置、Ｅ …フランジ圧入位置、
18 …素管部材、18ａ …フランジ部材、19 …フランジ部材、19ａ …内径部、
20 …現像ローラー、20ａ …内径部、27 …軸受、28 …固定磁石、
28ａ …支持軸、28ｂ …支持軸、28ｃ …切り欠き、28ｄ …太径部、
29 …細径固定磁石、29ａ …支持軸、29ｂ …支持軸、29ｃ …突出形状、
29ｄ …太径部、29ｅ …切り欠き、30 …非円柱形状固定磁石、
30ａ …支持軸、30ｃ …外形突出形状、30ｄ …切り欠き、30ｅ …太径部、
100 …装置ベース、110 …搬送ターレット、111 …突き当て面、
114 …位相決め部、115 …位相決め穴、116 …平面、
130 …フランジ搬送ユニット、140 …圧入ユニット、
141 …フランジ吸着部、150 …ロボットハンド、160 …磁性体板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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