(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）で表されるアルキルシリケート及び／又はその縮合物を塗料１００重量部に対して固形分で０．１〜１０重量部含有し、塗膜表面が親水化され、雨筋汚染を防止する塩化ビニル共重合樹脂塗料で被覆することを特徴とする給油所建築物の被覆法。
一般式（１）
【式１】
0003548055.tif 000005
（Ｒは炭素数１〜１０のアルキル基を示す。）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレキャストコンクリートパネル、モルタル、ＲＣ、押し出し成形板等のセメント系材料及び鋼等の各種素材によって形成される給油所の建築物の汚染を防止する方法で、非汚染塗膜による被覆法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
給油所は自動車へのガソリン等の燃料の供給、自動車の洗浄等を行う為車から排出されるガスや界面活性剤や汚染物を含む洗浄水の飛び散り等で汚染されやすい環境にある。
更に給油所の建物は防火塀に見られるように、雨水が壁面に沿って流れ落ちやすい形状の場合が多く、一般に雨筋汚染と言われるスジ状の汚染を生じ易い。
こうした給油所建築物の表面を被覆するために従来１液型で使い易く、色の調整が自由であり、耐溶剤性があるので塗り重ね時のにじみがなく、又、耐薬品性に優れる理由から塩化ビニル共重合樹脂塗料が使用されてきた。
しかし、大気汚染の進行、更にはデザイン上、白に近い高明度の色相が採用される場合が増加しておりますます雨筋汚染が問題視される傾向にあり、耐汚染性の優れた塩化ビニル共重合樹脂塗料が要求されるようになった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように従来の塩化ビニル共重合樹脂塗料では、塗装後短期間で雨筋汚染が発生し、美観の低下や壁面デザインの意匠価値の低下の原因になるといった課題があった。
【０００４】
【課題を解決する為の手段】
このような課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討の結果、塩化ビニル共重合樹脂塗料の塗膜表面を親水性とし、油性汚れの染み込み抵抗性にも優れた非汚染塗膜を形成することにより、雨筋汚れが生じないようにできないかとの着想を得て更に検討し、本発明を完成したものである。すなわち本発明は一般式（１）で表されるアルキルシリケート／及び又はその縮合物を塗料１００重量部に対して固形分で０. １〜１０重量部含有し、塗膜表面が親水化され、雨筋汚染を防止する塩化ビニル共重合樹脂塗料で被覆することを特徴とする給油所建築物の被覆法である。
一般式（１）
【式２】
0003548055.tif 000002
（Ｒは炭素数１〜１０のアルキル基を示す。）
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本願発明の方法によって形成される塗膜は、給油所の建築物の表面上に形成される。
この建築物とは、
（Ａ）  プレキャストコンクリートパネル、モルタル、ＲＣ、押し出し成形板、サイディングボード等のセメント系材料で建築された防火塀、建物。
（Ｂ）  鋼製のキャノピー柱、サインポール、建具、鉄骨。
（Ｃ）  亜鉛処理鋼製のキャノピー鼻隠し、柱。
（Ｄ）  カラー鋼板製のキャノピー天井、建具、キャノピー屋根。
等を指す。これらの表面は、場合によっては一般にプライマーやシーラーによって下地調整することができる。
特に、プレキャストコンクリートやモルタルのように多孔質の素材上に塗装する際は、下地調整を行う必要がある。
【０００６】
本発明の塩化ビニル共重合樹脂塗料は以下に示す（イ）、（ロ）  により構成される。
（イ）  塩化ビニル共重合樹脂
（イ）  の塩化ビニル共重合樹脂は塗料用樹脂として
一般的に使用されるもので塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル／アクリル共重合樹脂、塩化ビニル／プロピオン酸ビニル共重合樹脂がある。またアクリル樹脂としてはブチルアクリレート、メチルメタアクリレート等が使用できる
【０００７】
本発明に使用する塩化ビニル共重合樹脂の分子量は、重量平均分子量で５０００〜８００００、好ましくは１５０００〜３００００である。
分子量が５０００より小さくなる場合には、耐にじみ性、耐久性が充分でなく、８００００より大きくなる場合には、塗膜の仕上り性が充分でない。
【０００８】
本発明に使用される（ロ）  一般式（１）  で表されるアルキルシリケート及び／又はこれらの縮合物は例えばテトラメチルシリケート、テトラエチルシリケート、テトラ−ｎプロピルシリケート、テトラ−ｉ−プロピルシリケートから選択される１種以上が、また縮合物としては、上記テトラアルキルシリケートを加水分解条件下で縮合させて得られるものから選択される１種以上があげられる。特にテトラメチルシリケート、テトラエチルシリケートの少なくとも１種またはこれらの縮合物の使用が、形成された塗膜の外観上好ましい。
0003548055.tif 000003
（Ｒは炭素数１〜１０のアルキル基を示す。）
【０００９】
（ロ）  の混合割合は、塗料１００重量部に対して固形分で０．  １〜１０重量部、好まくは１〜５重量部が適当である。これは０．  １重量部未満では、硬化塗膜の表面親水性化が充分でなく、期待する耐汚染性が得られず、１０重量部を越えると、外観が悪化したり、クラックが発生するといった問題があるためである。
【００１０】
また、本発明の塗料には、その他の成分として、消泡剤やレベリング剤、顔料、沈降防止剤、分散剤、樹脂、可塑剤、溶剤など、塗料の一般的成分を配合してもよい。
【００１１】
【実施例】
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
以下、「部」及び「％」はそれぞれ重量基準によるものとする。
（白ベース塗料の調整法）塩化ビニル樹脂として、試販の塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、カネビラックＬ−ＥＹ（鐘淵化学工業社製、重量平均分子量１８０００）  １００部に酸化チタンＣＲ−９７（石原産業社製）  １００部、  トルエン３０部をガラスビーズ３００部に加え、  パールミルで１時間分散を行った。
ガラスビーズを濾別により除き、  分散液１２０部を得た。
これにカネビラックＬ−ＥＹを１００部酢酸ブチル１０部を加え白ベース塗料とした。
樹脂固形分５１．  ０％。
【００１２】
〔実施例１〕
上記白ベース塗料１００部に対し、  テトラエチルシリケートのシリケート４０（多摩化学工業社製）２．  ０部を加え、よく混合し、塗料組成物を得た。
〔実施例２〕
実施例１においてシリケート４０    ２．  ０部の替わりにテトラメチルシリケートのＭＳ−５６（三菱化学社製）  ２．  ０部を加え、実施例１と同様に塗料組成物を得た。
〔比較例１〕
実施例１においてシリケート４０    ２．  ０部を加えずに白ベース塗料だけを塗料組成物とした。
〔比較例２〕
実施例１においてシリケート４０を１２．  ０部加え、実施例１と同様に塗料組成物を得た。
【００１３】
以上のようにして得られた実施例１，２及び比較例１，２の塗料組成物をアルマイト処理を施したアルミニウムサンプル板上及びコンクリートパネルのサンプル板上に乾燥塗膜厚が３０μｍとなるようにエアスプレーで塗装し、室温で７日間乾燥してサンプル塗膜を作成した。
（１）雨だれ汚染試験
塗膜の雨だれ汚染性の評価は、パラペット、水切り下部等の降水部の流下が起こりやすい壁面に発生する雨だれ汚染が評価できる暴露方法Ａ（芳澤伸、  永田順一郎、安保敏夫、橘高義典：日本建築仕上学会、１９９６年大会学術講演会研究発表論文集、Ｐ１２１）で実施した。試料面は北向きとした。
（２）ＪＩＳ暴露汚染試験
各塗板を屋外暴露南面３０゜傾斜の暴露台に設置し、暴露を実施した。
尚、（１）と（２）の暴露は神東塗料（株）尼崎本社で実施した。
（３）汚染性評価方法
雨だれ暴露試験における塗膜の汚染性評価は、色彩色差計（日本電色工業社製ＮＤ−３００Ａ）  による色差（ΔＥ＊  ａｂ及びΔＬ）  で判定した。各試料は１ヶ月毎に暴露試験架台から取り外し、１日室内に放置後、洗浄せずに色差を１０点測定し、その平均値を求めた。
（４）塗膜の接触角の測定
材料表面の物性として静的接触角を自動接触角計（協和界面科学社製、  ＬＣＤ−４００Ｓ）  を用いて、料に水滴を滴下してから３０秒後の値を５回繰り返して測定し、その上下の数値を削除した平均値を求めた。数値が小さいほど親水性が大きく耐汚染性が良好である。
（５）塗膜クラック
塗膜表面のクラックを外観目視にて下記基準により評価した。
○：クラックがない
×：クラックが著しい
評価結果を表１に示す。
【００１４】
【表１】
0003548055.tif 000004
【００１５】
表１の結果から明らかなように、本発明に従う実施例１，２の塗料組成物を用いて形成した塗膜は、初期より水に対する接触角が低く、塗膜の表面親水性化が十分である。又雨だれ汚染試験及びＪＩＳ暴露汚染試験において優れた耐汚染性を示す。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、塗膜形成直後よりその表面が親水性となり、雨水と共に汚染物を洗い流す効果を有するため、塗装工事終了後、初期段階より雨筋汚れ等の汚染防止性に優れた効果を有する。