(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転駆動手段を備えた電動工具に取り付けて使用される、円盤状の台金と、該台金の外周上に固着された砥粒層とで構成されたカッターにおいて、前記台金は、径方向外側に位置し、径方向において所定の幅を備えた円盤部と、前記台金の中央部において前記台金の軸心方向に突出する中空のボス部と、該ボス部の突出端部を閉じる工具取付け面とを備え、前記砥粒層は、前記円盤部の厚みより大きい厚みを備え、前記円盤部の外周上に、その両側面がそれぞれ前記円盤部の対応する側面より外側に位置した状態で固着され、前記台金は、前記砥粒層が固着される台金本体と該台金本体上に被着されるカバー体とで構成され、前記ボス部は、前記台金本体に設けられる本体側ボス部と前記本体側ボス部の外側表面上に被着される前記カバー体のカバー側ボス部とで構成され、前記ボス部の肉厚が前記円盤部の肉厚より厚く形成されていることを特徴とする、オフセット型カッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手持ち式の電動工具に装着し、例えばコンクリートやタイル等を切断したり、溝を形成するために使用される、台金の外周上に砥粒層を固着したカッターに関する。さらに詳細に言えば、いわゆるオフセット型カッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートやタイル等を切断したり溝を形成するために使用され、台金と砥粒層とを備えたカッターの中にいわゆるオフセット型と称するものがある。
【０００３】
図１を用いて、従来のオフセット型カッター１の一例を説明する。図１は、従来のオフセット型カッター１を電動モータ、油圧モータ、エアモータ等によって駆動する電動工具１７に取り付けた状態を示す断面図である。
【０００４】
オフセット型カッター１は、内部に回転モータ（図示せず）を有する手持ち式の電動工具１７に取り付けられる。カッター１は大別して、円盤状の台金２と、その外周上に固着される砥粒層５から成る。台金２は、径方向外側に形成される円盤部３と、中央部において台金２の軸心方向に突出する工具取り付け凸部９とを備えている。工具取り付け凸部９は、ボス部１１と工具取り付け面１３から構成される。ボス部１１は中空であり、円盤部３の中央部から台金２の軸心方向に突出し、円盤部３から遠ざかるにつれて径が小さくなるよう形成されている。取り付け面１３はボス部１１の突出端部を閉じるように形成され、その中心の位置に工具取り付け用の貫通孔１５が穿孔されている。
【０００５】
電動工具１７の回転モータの回転軸１９をカッター１の貫通孔１５に挿通し、回転軸１９の先端の雄ネジ２１にナット２３を螺合させて、カッター１を固定する。
【０００６】
オフセット型カッターは、通常手持ち式の電動工具に取り付けられて使用されるために高い安全性が要求されるが、以上に説明した従来のオフセット型カッター１には、以下の問題があった。
【０００７】
すなわち、カッター１の台金２は、通常鉄板をプレス成形して作られ、カッター１の台金２の厚さは均一に形成される。ところで、コンクリートや石材等の被加工物を深く切り込んだ場合に、カッター１のボス部１１が被加工物に直接接触することがあり、これによりボス部１１が摩耗する。また、被加工物を切り込んだ際に、被加工物の切り粉がカッター１のボス部１１に飛散し、これによってもボス部１１の肉厚が削れて薄くなってしまう。
【０００８】
従って、ボス部１１の肉厚が薄くなることによりボス部１１の強度が低下し、作業中にカッター１が破断され、使用できなくなる恐れがあった。そこで、ボス部１１がある程度薄くなると、カッター１の砥粒層５を使い切らない場合であっても危険防止のため、そのカッター１を破棄してしまう場合が多い。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題を解決するためになされたもので、コンクリートや石材等の被削材を深く切り込んだ際に、ボス部が被削材に当たり摩耗しても、なお十分な強度を保ち、安全性の高いカッターを提供することを目的とする。
【００１０】
具体的には、ボス部の肉厚を厚くしたオフセット型カッターを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するために、本発明のオフセット型カッターにおいては、そのカッターの台金のボス部の肉厚を、ボス部の基部から外方へ拡がる円盤部の肉厚より厚く形成した。
【００１２】
或る実施の形態において、オフセット型カッターの台金は、台金本体とカバー体からなる。そしてボス部は、台金本体に設けられる本体側ボス部と、少なくともその本体側ボス部上に被着されるカバー体に設けられるカバー側ボス部とで構成される。
【００１３】
或る実施の形態において、カバー体は、ボス部の外側表面を覆って当接するカバー側ボス部と、工具取り付け面の外表面を覆って当接するカバー側工具取り付け当接面とが一体に形成される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明するが、本発明の範囲は以下に示すものに限定されるものではない。
【００１５】
図２は、本発明のオフセット型カッター３１の第１の実施の形態を示す断面図である。本実施の形態におけるオフセット型カッター３１は、前述した従来例と同様に台金３２と、台金３２の外周上に固着される砥粒層３５から成る。
【００１６】
しかし、台金３２は従来例と異なり、台金本体３０と保護カバー４０から構成されている。台金本体３０は、前述の従来例のカッター１の台金２と同一形状であっても良く、径方向外側の円盤部３３と、その中央部から軸心方向に突出する中空の本体側ボス部３７と、本体側ボス部３７の突出端部を閉じる本体側工具取り付け面３９とを備えている。図示の通り、砥粒層３５のカッター３１の軸心方向での厚みは円盤部３３の厚みより大きく、砥粒層３５はその厚み方向での両側面が円盤部のそれぞれの側面より外側に位置するようにして、円盤部の外周上に固着されている。また、円盤部３３は径方向で所定の幅を有している。
【００１７】
保護カバー４０は、台金本体３０の本体側ボス部３７と本体側工具取り付け面３９とを覆うように台金本体３０に固着されている。すなわち、保護カバー４０は、カバー側ボス部４７とカバー側工具取り付け面４９から構成されていて、カバー側ボス部４７は、台金本体３０の本体側ボス部３７の外側表面を覆って当接し、カバー側工具取り付け面４９は、台金本体３０の本体側工具取り付け面３９の端面を覆って当接している。
【００１８】
保護カバー４０のカバー側工具取り付け面４９の中心には、軸心方向に軸通貫通孔４８が穿孔されている。
【００１９】
保護カバー４０は、台金本体３０に溶接、ロウ付け、接着剤等で適宜固着して取り付けても良く、本体台金３０に被せるだけでカッター３１を電動工具１７に固定する際に、一緒に取り付けて固定しても良い。
【００２０】
図３は、第２の実施の形態におけるオフセット型カッター５１を示す断面図である。本実施の形態における台金本体３０も第１の実施の形態での台金本体３０と同じ形状として良い。
【００２１】
保護カバー５０は、第１の実施の形態における保護カバー４０と異なり、カバー側ボス部５７のみが形成されている。そして、カバー側ボス部５７は、台金本体３０の本体側ボス部３７の外側表面を覆うように取り付けられている。そして、保護カバー５０のカバー側ボス部５７を台金本体３０に溶接、ロウ付け、接着剤等で適宜固定している。
【００２２】
第１及び第２の実施の形態におけるオフセット型カッター３１、５１のボス部３６、５６は、台金本体３０の本体側ボス部３７及び保護カバー４０、５０のカバー側ボス部４７、５７とから構成されている。
【００２３】
図４は、第３の実施の形態におけるオフセット型カッター６１を示す断面図である。本実施の形態におけるオフセット型カッター６１の台金６２は、一体の素材から削り出して作られ、ボス部６６の肉厚を円盤部３３の肉厚より厚く形成している。
【００２４】
上記いずれの実施の形態においても、安全性確保のため、オフセット型カッターのボス部の肉厚を円盤部の肉厚より厚く形成させている。そのため、カッターで被削材を深く切り込んだ場合又は切り粉が飛散した場合にボス部が削れることがあっても、十分にその強度を維持することができ、砥粒層を最後まで使い切ることができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明では、以上に述べた如く、台金のボス部の肉厚を円盤部の肉厚より厚く形成しているため、被削材を深く切り込んだ場合に、ボス部が被削材に直接当たって摩耗しても、ボス部が十分な強度を保つことができ、作業者に対する高い安全性が保証される。
【００２６】
そして、カッターのボス部が十分な強度を備えているため、台金の外周上に固着された砥粒層を最後まで使い切ることができ、費用の削減が望める。
【００２７】
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のオフセット型カッターを電動工具に取り付けた状態を示す断面図である。
【図２】第１の実施の形態におけるオフセット型カッターを示す断面図である。
【図３】第２の実施の形態におけるオフセット型カッターを示す断面図である。
【図４】第３の実施の形態におけるオフセット型カッターを示す断面図である。
【符号の説明】
３０                    台金本体
３１、５１、６１        オフセット型カッター
３２、５２、６２        台金
３３                    円盤部
３５                    砥粒層
３６、５６、６６        ボス部
３７                    本体側ボス部
３９                    本体側工具取り付け面
４０、５０              保護カバー
４７、５７              カバー側ボス部
４９                    カバー側工具取り付け面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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