(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水不溶性粒子状消臭剤および吸水性ポリマーが、繊維ウエブに埋設されて形成された吸水性消臭シートであって、該吸水性ポリマーは繊維ウエブを構成する繊維に固定され、且つ該消臭剤は該吸水性ポリマーが膨潤して発現する粘着性によって該吸水性ポリマーを介して該繊維ウエブ内に固定されており、該消臭材及び該吸水性ポリマーが該シートの表面に実質的に含まれておらず、
湿潤した繊維シート上に上記吸水性ポリマーを散布すると共に、該散布と同時か又はその前後に上記消臭剤を散布し、その上に該繊維シートの配合組成と同じ或いは異なる繊維シートを重ね合わせ、乾燥により両繊維シートを一体化することで製造されたものである吸水性消臭シート。
【請求項２】
上記消臭剤と上記吸水性ポリマーとの重量比（前者／後者）が１／１０〜１０／１である請求項１記載の吸水性消臭シート。
【請求項３】
上記繊維ウエブを構成する繊維は、繊維形状が、捻れ構造、クリンプ構造、屈曲及び／又は分岐構造等の立体構造をとるか、又は繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上の繊維断面が極太である嵩高性のセルロース繊維である請求項１又は２記載の吸水性消臭シート。
【請求項４】
上記消臭剤の散布坪量が２０〜１００ｇ／ｍ2であり、上記吸水性ポ
リマーの散布坪量が２０〜１００ｇ／ｍ2である請求項１ないし３の何れかに記載の吸水
性消臭シート。
【請求項５】
上記消臭剤の粒径が５０〜６００μｍである請求項１ないし４の何れかに記載の吸水性消臭シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸収性物品の吸収体やペット用トイレの下敷シート等として好適に使用される吸水性消臭シートに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
この種の吸水性消臭シートとしては、例えば特開昭５７−１４２２５６号公報に記載の、活性炭を含む吸収紙を用いて吸水性ポリマーを挟持した生理用ナプキン吸収体や、特開平８−２８１０４２号公報記載の、ホットメルト粘着剤を塗工した紙の間に活性炭を散布し一体化して得られた消臭シートが知られている。
【０００３】
しかし、上記の構成の吸収体では、液が吸収保持される上記吸水性ポリマーを含む層が、液の消臭作用を有する上記活性炭を含む層と分離しているため、吸収保持された液の消臭作用は間接的なものでしかなく消臭効率が良くなかった。従って、十分な消臭効果を得ようとする場合には、多量の活性炭等の消臭材が必要とされ、ナプキンの使用中にその脱落を招くおそれがある。
【０００４】
また、上記公報記載の吸収体における吸水性ポリマーを含む層は、二枚の吸収紙の間に吸水性ポリマーの粒子が単に挟み込まれただけの構造をしているので、液の吸収効率を向上させる目的でその配合量を高めようとすると、やはりナプキンの使用中にその脱落を招くおそれがある。
【０００５】
従って、本発明の目的は、高い消臭機能および吸水機能を有する吸水性消臭シートを提供することにある。
また、本発明の目的は、消臭剤および吸水性ポリマーを高配合しても、それらの脱落がない吸水性消臭シートを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、消臭剤および吸水性ポリマーを、両者を混合させた状態で繊維ウエブ内部に埋設し、且つ該吸水性ポリマーの粘着性を利用して該消臭剤を固定することにより上記目的が達成されることを知見した。
【０００７】
本発明は、水不溶性粒子状消臭剤および吸水性ポリマーが、繊維ウエブに埋設されて形成された吸水性消臭シートであって、該吸水性ポリマーは繊維ウエブを構成する繊維に固定され、且つ該消臭剤は該吸水性ポリマーが膨潤して発現する粘着性によって該吸水性ポリマーを介して該繊維ウエブ内に固定されており、該消臭材及び該吸水性ポリマーが該シートの表面に実質的に含まれておらず、
湿潤した繊維シート上に上記吸水性ポリマーを散布すると共に、該散布と同時か又はその前後に上記消臭剤を散布し、その上に該繊維シートの配合組成と同じ或いは異なる繊維シートを重ね合わせ、乾燥により両繊維シートを一体化することで製造されたものである吸水性消臭シートを提供することにより上記目的を達成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の吸水性消臭シートの好ましい実施形態を、図面を参照しながら説明する。ここで、図１は本発明の吸水性消臭シートの一実施形態の構造を示す模式図である。
【００１０】
図１に示す吸水性消臭シート１は、水不溶性消臭剤２及び吸水性ポリマー３が、繊維ウエブ４に層状に混合埋設されて構成されている。即ち、該吸水性消臭シート１は一枚のシートを構成するものであり、この構造は、上記の従来技術の項で述べた特開昭５７−１４２２５６号公報に記載の生理用ナプキンに用いられている、二枚の吸収紙の間に吸水性ポリマーの粒子が挟み込まれた構造、即ち、２プライの吸収紙の構造とは全く異なるものである。
【００１１】
吸水性消臭シート１において、消臭剤２は、ポリマー３を介して繊維ウエブ４を構成する繊維に固定されている。そして、消臭剤２及びポリマー３は何れも、繊維ウエブ４の表面に実質的に含まれていない。本明細書において、「実質的に含まれていない」とは、吸水性消臭シート１の製造過程において不可避的に混入する微量の消臭剤２及びポリマー３は許容されるものの実質的に消臭剤２及びポリマー３が存在していないことを意味する。
【００１２】
消臭剤２が、ポリマー３を介して繊維に固定される理由は、以下の（１）  〜（４）  の現象が互いに相補って作用するためと考えられる。
（１）  ポリマー３が吸水・膨潤して、変形性を発現する。詳細には、ポリマー３は、吸水によって周囲の繊維や消臭剤２の形に合わせながら膨潤・変形し、繊維や消臭剤２に密着する。場合によっては、ポリマー３同士が付着しながら繊維や消臭剤２を包囲する。但し、ポリマー３のゲル強度が大きいので、消臭剤２の表面全体を膜状に被覆することは無く、消臭剤２の消臭性能が損なわれることは無い。繊維や消臭剤２を包囲した状態でポリマー３の乾燥が進むと、乾燥後もそのままの状態が維持され、ポリマー３と繊維や消臭剤２とが強固に結合する。単に繊維や消臭剤２に密着した状態でポリマー３の乾燥が進んだ場合であっても、密着による食い込み（アンカー効果）及び分子間力によって、ポリマー３と繊維や消臭剤２とが十分な強度で結合する。
（２）  ポリマー３が膨潤して、粘着性を発現する。これは（１）  の状態が発現するのに寄与している。
（３）  ポリマー３中の極性基、特にカルボキシル基が水素結合を形成する。従って、繊維や消臭剤２が極性基を有している場合、ポリマー３が膨潤して繊維や消臭剤２に付着すると、ポリマー３と繊維や消臭剤２との間で水素結合が生じ、ポリマー３と繊維や消臭剤２とが強固に結合する。
（４）  ポリマー３が微粒子としてシート１内全体に分散している。従って、（１）  〜（３）  の作用がシート１のあらゆる所で起こり、消臭剤２の脱落が効果的に防止される。
【００１３】
消臭剤２及びポリマー３は、何れも繊維ウエブ４を構成する繊維によって形成される空間に分散されており、且つ繊維ウエブ４の厚さ方向に関して所定の厚みをもって存在している。即ち、消臭剤２及びポリマー３は何れも繊維ウエブ４の内部において三次元的に分散されている。その結果、これらによる液の吸収および消臭機能が十分に発揮され、しかもポリマー３のゲルブロッキングが効果的に防止される。
【００１４】
図１に示すように、消臭剤２とポリマー３とは、繊維ウエブ４の内部において互いに混合されて存在している。従って、上記吸水性消臭シート１においては、液が吸収保持される場所と、液の消臭作用が発現する場所とが同一の場所となり、消臭効率が極めて高くなる。即ち、上記吸水性消臭シート１においては液の吸収保持と消臭とが同時に行われる。その上、上述の通り、消臭剤２は、一体的に形成されたシート内に固定されているので、多量の消臭剤を配合して消臭効率を一層高めたい場合においても、該消臭剤の脱落のおそれが無い。これは、消臭剤として、後述する活性炭のような黒色系の粉末等を用いる場合に特に有効である。
【００１５】
しかも、ポリマー３も、繊維ウエブ４を構成する繊維に固定されているので、多量のポリマーを配合して吸水効率を一層高めたい場合も、該ポリマーの脱落のおそれが無い。これは、繊維ウエブ４の厚みを薄くしつつポリマー３を多量に配合して薄型の高吸水性消臭シートを得る場合に特に有効である。この場合、ポリマー３はそのすべてが繊維に固定されていることが最も好ましいが、少なくともその５０重量％以上、特に７０重量％以上が繊維に固定されていれば、十分な脱落防止効果が発現する。
【００１６】
消臭剤２とポリマー３との重量比は、吸水性消臭シート１の用途等にもよるが、一般的な範囲として前者／後者の比が１／１０〜１０／１、特に１／３〜３／１であることが好ましい。この重量比が１／１０以上であれば上記ポリマー３が吸収した液及びその近傍に存在する液に対して十分に有効な消臭効果が発現し、１０／１以下とすれば上記消臭剤２の粒子を上記ポリマー３で十分に固定でき、該消臭剤２の吸水性消臭シート１からの脱落を効果的に防止できるので上記範囲内とすることが好ましい。
【００１７】
また、消臭剤２及びポリマー３それぞれの散布坪量は、両者の重量比が上述の範囲となるように選択されることが好ましく、具体的には消臭剤２の散布坪量は３〜５００ｇ／ｍ２  、特に２０〜１００ｇ／ｍ２  であることが好ましく、ポリマー３の散布坪量は５〜５００ｇ／ｍ２  、特に２０〜１００ｇ／ｍ２  であることが好ましい。消臭剤２の散布坪量が３ｇ／ｍ２  以上であれば吸液時に効果的な消臭能力が発揮され、５００ｇ／ｍ２  以下とすれば吸水性消臭シート１の柔軟性が十分に確保され、またコスト高にもならない。一方、ポリマー３の散布坪量が５ｇ／ｍ２  以上であれば消臭剤２の繊維ウエブ４への固定が十分となり、５００ｇ／ｍ２  以下とすればシート形成時の乾燥を効率的に行え、またゲルブロッキングによる吸収阻害も効果的に防止される。
【００１８】
消臭剤２としては、粒子状であり、消臭・脱臭機能を有し水不溶性のものであればその種類に特に制限はなく、例えば活性炭の粒子や繊維、天然鉱物（ベントナイト及びその誘導体、カオリナイト、カネマイト等）、合成無機物（ゼオライト、アモルファスシリカ等）が挙げられ、比較的低コストかつ多様な悪臭物質に安定した吸着力を示す点から、活性炭の粒子を用いることが好ましい。また消臭剤の粒径は、繊維ウエブ４からの脱落防止及び繊維ウエブ４の破れ防止の観点から、１〜８００μｍ、特に５０〜６００μｍが好ましい。
【００１９】
一方、ポリマー３としては、自重の２０倍以上の液体を吸収・保持でき且つゲル化し得るものが好ましい。該ポリマー３の例としては、デンプンや架橋カルボキシルメチル化セルロース、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の重合体又は共重合体等、ポリアクリル酸及びその塩並びにポリアクリル酸塩グラフト重合体を挙げることができる。特にポリマー３として粒径２〜８００μｍ、特に５０〜６００μｍの粒子状ポリマーを用いることが好ましい。
【００２０】
繊維ウエブ４を構成する繊維としては、例えば木材パルプや綿等の天然セルロース、レーヨンやキュプラ等の再生セルロース等のセルロース系繊維を用いることができる。また、熱可塑性繊維のフィラメントやステープルファイバー等を用いることもできる。コストの点からは、木材パルプを用いることが好ましく、特に針葉樹クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）が好ましく用いられる。特に、液の通過および拡散を高め得ることから、繊維ウエブ４は、嵩高性の繊維、とりわけ嵩高性のセルロース繊維を主体として形成されていることが好ましい。本明細書において「嵩高性の繊維」とは、繊維形状が、捻れ構造、クリンプ構造、屈曲及び／又は分岐構造等の立体構造をとるか、又は繊維断面が極太（例えば繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上）である繊維をいう。本明細書において繊維ウエブとは、繊維の機械的絡み合い、繊維同士の接着や融着等により形成されたシート状物を意味し、その例としては紙、不織布、それらの複合体等が挙げられる。
【００２１】
嵩高性の繊維として好ましいものの例として、繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上、特に０．３〜２ｍｇ／ｍであるセルロース繊維が挙げられる。また繊維粗度が０．３ｍｇ／ｍ以上であることに加えて繊維断面の真円度が０．５〜１であるセルロース繊維も好ましい。更に、嵩高性の繊維として、セルロース繊維の分子内及び分子間を架橋して得られる架橋セルロース繊維を用いることも好ましい。尚、繊維粗度とは、木材パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、繊維の太さを表す尺度として用いられるものであり、例えば、繊維粗度計（ＦＳ−２００、ＫＡＪＡＮＮＩ  ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ  ＬＴＤ．社製）を用いて測定することができる。
【００２２】
繊維ウエブ４を構成する繊維に上記セルロース系繊維を用いる場合、更に熱溶融性接着繊維を用いることが好ましい。斯かる繊維を用いることにより繊維ウエブ４の湿潤強度を高めることができる。熱溶融性接着繊維は繊維ウエブ４の重量の１〜５０重量％、特に３〜３０重量％用いられることが好ましい。熱溶融性接着繊維としては、加熱により溶融し相互に接着する繊維を用いることができ、具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン−ポリエステル等の複合繊維等を挙げることができ、特にポリビニルアルコール、ポリエステル等が好ましく用いられる。上記熱溶融性接着繊維は一般にその繊維長が２〜６０ｍｍであり、繊維径は０．５〜３デニールである。
【００２３】
繊維ウエブ４の坪量は１０〜２００ｇ／ｍ２  、特に１５〜１００ｇ／ｍ２  であることが好ましい。また、吸水性消臭シート１全体の坪量は、シートの湿潤時強度、吸収性、消臭能力とコストのバランスの点から、５０〜５００ｇ／ｍ２  、特に６０〜３００ｇ／ｍ２  であることが好ましい。
【００２４】
次に、上記吸水性消臭シート１を製造するための好ましい方法を、図２を参照しながら説明する。
【００２５】
図２に示す製造装置１０は、下層繊維シート形成部２０、粉体散布部３０、重ね合わせ部４０、乾燥部５０及び巻取部６０から構成されている。
【００２６】
下層繊維シート形成部２０は抄紙部２１及び脱水部２２を具備しており、抄紙原料の供給部２３からスラリー状の抄紙原料が抄紙部２１に供給されて、該抄紙部２１おける丸網２４上に下層繊維シート５が形成される。この下層繊維シートは多量の水を含んだ状態にあり、この水は脱水部２２に設置されているサクションボックスによって吸引脱水される。その結果、所定の水分率に調整された湿潤状態の下層繊維シート５が得られる。湿潤状態の下層繊維シート５の水分率は、２０〜５００重量％、特に５０〜３００重量％であることが好ましい。水分率が２０重量％以上であれば、下層繊維シート５上に散布された吸水性ポリマーが十分な粘着性を帯び、その固定性、ひいては消臭剤の固定性が十分となり、５００重量％以下とすれば乾燥部５０において下層繊維シート５を十分に乾燥できるので上記範囲内とすることが好ましい。また、下層繊維シート５の乾燥坪量は１０〜２００ｇ／ｍ２  、特に１５〜１００ｇ／ｍ２  であることが好ましい。
【００２７】
次に、粉体散布部３０において、湿潤状態の下層繊維シート５の上面に消臭剤２及びポリマー３が順次又は同時に散布される。これにより、ポリマー３が水を吸収して粘着性を帯び、下層繊維シート５を構成する繊維に接着・固定化する。更に、この粘着性を帯びたポリマー３に消臭剤２が接着し、該消臭剤２は該ポリマー３を介して繊維に固定化される。
【００２８】
湿潤状態の下層繊維シート５は、それを構成する繊維が未だ互いに結合しておらず自由度を有しているので、散布された消臭剤２及びポリマー３は、該繊維によって形成される空間内に埋没していき三次元的に分散される。従って、２枚の紙によってポリマーや消臭剤を挟持した従来のシートに比して、多量の消臭剤およびポリマーを安定して固定化することができる。消臭剤２及びポリマー３は、湿潤状態の下層繊維シート５の全面に亘って均一に散布されても良く、或いは必要に応じて、これらを下層繊維シート５の長手方向に間隔をおいて筋状に部分散布したり、ショット状に間欠散布することもできる。
【００２９】
粉体散布部３０における消臭剤２及びポリマー３の散布の順序は、図示するように、ポリマー３の散布前に消臭剤２を散布してもよく、逆にポリマー３の散布後に消臭剤２を散布してもよい。或いは、消臭剤２及びポリマー３を同時に散布してもよい。
【００３０】
次に、重ね合わせ部４０において、巻出ロール４１から、既に抄紙済みの乾燥した上層繊維シート６を巻き出して、これを下層繊維シート５における消臭剤２及びポリマー３の散布面上に重ね合わせ、上層繊維シート６及び下層繊維シート５によって消臭剤２及びポリマー３を挟持する。この時点では、下層繊維シート５は未だ湿潤状態にあり、その構成繊維は自由度を有しているので、消臭剤２及びポリマー３は、下層繊維シート５中に一層埋没し、また下層繊維シート５中の繊維と上層繊維シート６中の繊維とが容易に絡み合う。尚、上層繊維シート６の配合組成と下層繊維シート５の配合組成とは、得られる吸水性消臭シートの用途等に応じて同じにしてもよく或いは異ならせてもよい。また、上層繊維シート６としてエアスルー、スパンボンド、スパレンレース等の各種不織布を用いることもできる。
【００３１】
引き続き、上下層繊維シート５，６の重ね合わせ体を、乾燥部５０に設置されたヤンキードライヤー５１によって乾燥させる。これにより、上下層繊維シート５，６中の繊維どうしが一層絡み合い、更には水素結合や熱融着の作用も加わり、上下層繊維シート５，６が一体化して繊維ウエブ４が形成されると共に消臭剤２及びポリマー３の固定化が一層進み、繊維ウエブ４中に消臭剤２及びポリマー３が埋設された１枚の吸水性消臭シート１が形成される。乾燥温度は、使用する繊維等の種類にもよるが、１００〜１８０℃、特に１０５〜１５０℃であることが好ましい。得られた吸水性消臭シート１は巻取部６０においてロール状に巻き取られる。
【００３２】
従来の湿式抄紙を用いた消臭シートの製法では、活性炭は供給部２３からパルプと共に混合分散されて供給されていた。これに対して、上記製造方法では湿潤状態の繊維ウエブに消臭剤を散布している点が今までにない特徴である。この結果、▲１▼シート強度が低下しない、▲２▼シート表面に消臭剤が露出しない、▲３▼乾燥工程で消臭剤及びポリマーが繊維ウエブ中に喰い込んで埋没するといった効果が生ずる。
【００３３】
このようにして得られた本発明の吸水性消臭シートは、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品の吸収体として特に好ましく用いられる他、ペット用トイレの下敷シート、冷凍食品保存／解凍時に用いられるいわゆるドリップシート、消臭便座カバー、消臭性シーツ／フトンカバー用芯材や消臭性壁紙としても好ましく用いられる。
【００３４】
以上、本発明の吸水性消臭シートをその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上記実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。
例えば、上記吸水性消臭シート１に種々の機能を付与する目的で、該吸水性消臭シート１における消臭剤２及びポリマー３が混合埋設されている部分に、種々の物質、例えば吸液性向上の為の親水性微細繊維や親水性粒子等を添加してもよい。
また、下層繊維シート及び／又は上層繊維シートには、その湿潤強度を一層高める目的で、カイメンやカルボキシメチルセルロース等の紙力補強剤を添加することもできる。
また、上層繊維シートは湿潤状態で下層繊維シート上に重ね合わせてもよい。
【００３５】
【実施例】
〔実施例１〕
繊維粗度が０．３２ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．３０である嵩高性の架橋パルプ９５部、及び太さ１デニール、長さ３ｍｍのポリビニルアルコール繊維〔三昌（株）製のフィブリボンド（商品名）〕５部を水中に分散混合し、所定濃度の抄紙原料を得た。この抄紙原料を湿式抄紙機の抄紙部に供給し、乾燥坪量が２０ｇ／ｍ２  になるように下層繊維シートを形成した。次いで、該下層繊維シートをサクションボックスにより脱水し、その水分率を６０重量％にした。次いで、脱水後の湿潤した繊維シート上に、粒径３００μｍの吸水性ポリマーを散布坪量３０ｇ／ｍ２  でほぼ均一に散布し、更に粒径３００μｍの活性炭を散布坪量３ｇ／ｍ２  でほぼ均一に散布した。これらポリマー及び活性炭の散布面上に、上層繊維シートとして、上記下層繊維シートと同様の配合組成を有する予め抄紙しておいた吸収紙（４０ｇ／ｍ２  ）を重ね合わせ、これらの重ね合わせ体をヤンキードライヤーに導入し、１３０℃にて乾燥、一体化することにより、紙中にポリマー及び活性炭が混合埋設された一枚の吸水性消臭シートを得た。このシートの坪量は９３ｇ／ｍ２  であった。
【００３６】
〔実施例２〕
実施例１において、配合する活性炭の散布坪量を９０ｇ／ｍ２  に代える以外は実施例１と同様にして吸水性消臭シートを得た。
【００３７】
〔実施例３〕
実施例１において、更に粒径１００μｍ以下のベントナイトを３ｇ／ｍ２  散布する以外は実施例１と同様にして吸水性消臭シートを得た。
【００３８】
〔実施例４〕
実施例１の上下層繊維シートにそれぞれ用いた嵩高性の架橋パルプに代えて、繊維粗度が０．２４ｍｇ／ｍで、繊維断面の真円度が０．３４である嵩高性の針葉樹のクラフトパルプ（ＮＢＫＰ、ＭａｃＭｉｌａｎ  Ｂｌｏｅｄｅｌ  Ｌｔｄ．製「ＨＡＲＭａｃ−Ｒ」）を用い、且つ配合する活性炭の散布坪量を３０ｇ／ｍ２  に代える以外は、実施例１と同様にして吸水性消臭シートを得た。
【００３９】
〔比較例１〕
実施例１で用いた下層繊維シートと同じ配合組成および坪量を有する乾燥した下層繊維シート上に、実施例１で用いた吸水性ポリマー及び活性炭と同様のものを、実施例１と同じ散布坪量で散布した。この散布面上に、実施例１で用いた上層繊維シートと同じ配合組成および坪量を有する乾燥した上層繊維シートを重ね合わせ、これらの重ね合わせ体を１３０℃に加熱して比較の吸水性消臭シートを得た。得られたシートは、上下層繊維シートが一体化した１枚のシートとなっておらず、２プライのシートの状態であった。
【００４０】
〔性能評価〕
実施例及び比較例で得られた吸水性消臭シートの性能を評価するため、下記の方法により消臭性ならびに消臭剤および吸水性ポリマーの脱落率を評価し、更にナプキンの形態での吸収性を評価した。その結果を表１に示す。
【００４１】
＜消臭性＞
５００ｍｌの共栓付三角フラスコ中に５マイクロリットルのジエチルアミンをマイクロシリンジで注入し、ガラス栓で密閉する（この試料をコントロール１とする）。上記吸水性消臭シートを５ｃｍ×５ｃｍに切り出し、不織布製の袋に入れて試験片とする。該試験片を、前記の如くジエチルアミンを注入した三角フラスコに入れ、ガラス栓で密閉して３０分放置し、臭いの強さを以下の方法で評価する。
各試験片を入れ密栓した三角フラスコと、コントロールの三角フラスコ及び何も入っていない三角フラスコ（コントロール２）を用意し、無作為に選出した２５名のモニターに以下の様に臭いを評価してもらい、その結果を平均値で表した。評価指標及び平均値の意味は下記の通りである。
〔評価の進め方〕
▲１▼まず、コントロール２（無臭フラスコ）のガラス栓を開け、臭いを嗅いでもらう。
▲２▼直後に、試験片入りのフラスコの臭いを同様にして嗅ぐ。
▲３▼更に、コントロール１の臭いを同様にして嗅ぐ。
▲１▼、▲２▼、▲３▼の後、▲２▼の臭いをどう感じたか、以下の指標より最も自分の気持ちに近いものを選んでもらう。１つのサンプルについて上記試験が終わったら、続いて次のサンプルについて、▲１▼、▲２▼、▲３▼の順で繰り返していく。
〔評価指標〕
１；コントロール２（無臭）と全く同等。
２；ほとんど臭わない。
３；やや臭う。
４；コントロール１並みに臭いがある。
〔平均値の意味〕
値が小さければ小さい程フラスコ内の臭いが吸収されており、消臭効果が高い事を意味する。
【００４２】
＜吸水性＞
実施例及び比較例で得られた吸水性消臭シートを用いて図３に示す生理用ナプキンを作製した。図３は生理用ナプキン１００の幅方向縦断面図であり、このナプキン１００は吸水性消臭シートを図示の如く折り曲げて形成した吸収体１０１と、この吸収体１０１の上面及び下面をそれぞれ被覆する開孔ポリエチレンフィルム（開孔率２０％）からなるトップシート１０２及びポリラミ防水紙からなるバックシート１０３から構成されている。このナプキン１００を図４に示す可動式女性腰部１０４に装着させ、更にショーツをはかせた後、１００歩／分（＝５０ｍ／分）の歩行速度で１０分間歩行させた。次いで更に歩行させながらチューブ１０５を通じて脱繊維馬血をナプキン１００に５ｇ注入した。更に同じ速度で２０分間歩行させた時点（５ｇ吸収）、及びその後更に脱繊維馬血を５ｇを注入した後同じ速度で２０分間歩行させた時点（１０ｇ吸収）、それぞれの時点でナプキン１０枚のうち漏れが発生した枚数を数え、この数を吸収性の指標とした。
【００４３】
＜消臭剤およびポリマーの脱落率＞
７０ｍｍ×２００ｍｍに切り出したサンプルの重量を測定した後、これを長さ２８０ｍｍ×幅２００ｍｍのチャック付きのポリ袋に入れ、この状態で５０回手で振りながら振動を与える。試験終了後、サンプルの重量を測定し、（試験前の重量−試験後の重量）の値を消臭剤およびポリマーの脱落量とした。この時、目視評価を同時に行い、以下の様に評価した。
○；消臭剤／ポリマーの脱落が殆ど認められない（０．０５ｇ以下）。
△；消臭剤／ポリマーの脱落が多少認められる（０．０５超０．１５ｇ未満）。
×；消臭剤／ポリマーの脱落がかなり認められる（０．１５ｇ以上）。
【００４４】
【表１】
0003587738.tif 000002
【００４５】
表１に示す結果から明らかなように、実施例の吸水性消臭シート（本発明品）は、比較例のシートに比して、消臭性および吸水性が何れも高く、しかも多量の消臭剤および吸水性ポリマーが配合されているにもかかわらず、それらの脱落が極めて少ないことが判る。
【００４６】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、本発明によれば、高い消臭機能および吸水機能を有する吸水性消臭シートが提供される。
また、本発明によれば、消臭剤および吸水性ポリマーを高配合しても、その脱落のおそれがない吸水性消臭シートが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸水性消臭シートの一実施形態の構造を示す模式図である。
【図２】本発明の吸水性消臭シートの製造に好ましく用いられる製造装置を示す模式図である。
【図３】吸水性の評価に用いた生理用ナプキンの構造を示す幅方向断面図である。
【図４】吸水性の評価に用いた可動式女性腰部を示す模式図である。
【符号の説明】
１  吸水性消臭シート
２  消臭剤
３  吸水性ポリマー
４  繊維ウエブ
５  下層繊維シート
６  上層繊維シート
【図１】
0003587738.tif 000003
【図２】
0003587738.tif 000004
【図３】
0003587738.tif 000005
【図４】
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