(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、このモータにより駆動される油圧ポンプと、この油圧ポンプに接続されて進出駆動される出力ピストンを有する出力シリンダ装置と、前記出力ピストンに連結されて進出駆動されるワーク部分と、これらを保持する工具本体と、前記工具本体に設けられ前記工具本体を把持するためのグリップ部とを備えた油圧工具であって、
前記出力シリンダ装置のシリンダ室に設けられて前記シリンダ室の加圧流体を排出させるリリース弁と、前記工具本体に設けられて前記リリース弁を操作するリリース釦と、前記モータに接続されて操作可能なスイッチハンドルを設けた電源スイッチとを有し、
前記スイッチハンドルは前記グリップ部の前側に設けられ、前記リリース釦は前記スイッチハンドルに隣接して、前記グリップ部の付根部分の幅方向にスライド自在に設けられたスライド釦であり、
前記リリース釦は、リリース弁非作動位置となる初期位置と、前記リリース弁非作動位置となる前記スイッチハンドルのオン操作非規制位置と、リリース弁作動位置との３位置に移動自在であり、
かつ、前記リリース釦は前記初期位置および前記リリース弁作動位置にあるときに、前記スイッチハンドルのオン位置への移動操作を阻止し、前記オン操作非規制位置にあるとき前記移動操作を許容する操作規制部を設けた油圧工具。
【請求項２】
前記スイッチハンドルを進退可能に設けている前記電源スイッチのスイッチケースと前記スイッチハンドルとの間に前記リリース釦の前記操作規制部を位置させて前記スイッチハンドルの操作を阻止する請求項１記載の油圧工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、油圧ポンプを備えて、電線への圧着端子のかしめ作業等に使用される圧着工具等の油圧工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の油圧工具は、本体の動力源を動かす、例えばモータをオンオフする電源スイッチハンドルと、作業終了後等に油をリリースするためのリリース釦とがそれぞれ独立に操作されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、電源スイッチハンドルのロック機構がないため、工具本体を持ったとき不用意に電源スイッチが入って先端シリンダ部が動きだしたり、リリース釦の操作時（リリース動作時）に電源スイッチが入ることがあり、約１０トンもの出力がある油圧工具としては安全性を考慮した本体構造になっていなかった。
【０００４】
したがって、この発明の目的は、安全性を考慮した油圧工具を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の油圧工具は、モータと、このモータにより駆動される油圧ポンプと、この油圧ポンプに接続されて進出駆動される出力ピストンを有する出力シリンダ装置と、前記出力ピストンに連結されて進出駆動されるワーク部分と、これらを保持する工具本体と、前記工具本体に設けられ前記工具本体を把持するためのグリップ部とを備えた油圧工具であって、
前記出力シリンダ装置のシリンダ室に設けられて前記シリンダ室の加圧流体を排出させるリリース弁と、前記工具本体に設けられて前記リリース弁を操作するリリース釦と、前記モータに接続されて操作可能なスイッチハンドルを設けた電源スイッチとを有し、
前記スイッチハンドルは前記グリップ部の前側に設けられ、前記リリース釦は前記スイッチハンドルに隣接して、前記グリップ部の付根部分の幅方向にスライド自在に設けられたスライド釦であり、
前記リリース釦は、リリース弁非作動位置となる初期位置と、前記リリース弁非作動位置となる前記スイッチハンドルのオン操作非規制位置と、リリース弁作動位置との３位置に移動自在であり、
かつ、前記リリース釦は前記初期位置および前記リリース弁作動位置にあるときに、前記スイッチハンドルのオン位置への移動操作を阻止し、前記オン操作非規制位置にあるとき前記移動操作を許容する操作規制部を設けたものである。
【０００６】
請求項１記載の油圧工具によれば、電源スイッチのスイッチハンドルとリリース釦を隣接配置し、リリース釦にスイッチハンドルの操作を阻止する操作規制部を設けることにより、工具本体を持ったときに不用意に電源スイッチが入るといった危険性を防止でき安全性を図れる。またリリース釦の操作時にはスイッチハンドルが操作できない構成となっており、リリース作動中にポンプ動作しないため、誤使用でのポンプ破損を防ぐことができ、安全性を重視した工具本体を提供することができる。
【００１１】
請求項２記載の油圧工具は、請求項１において、前記スイッチハンドルを進退可能に設けている前記電源スイッチのスイッチケースと前記スイッチハンドルとの間に前記リリース釦の前記操作規制部を位置させて前記スイッチハンドルの操作を阻止するものである。
【００１２】
請求項２記載の油圧工具によれば、請求項１と同様な効果がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施の形態を図１から図１１により説明する。すなわち、この油圧工具は、電線の端部に圧着端子をかしめるのに使用する圧着工具である。
【００１６】
図１に示すように、この油圧工具は、モータ１３０と、このモータ１３０により駆動される油圧ポンプ１４０と、この油圧ポンプ１４０に接続されて進出駆動される出力ピストン５１を有する出力シリンダ装置３と、出力ピストン５１に連結されて進出駆動されるワーク部分である圧着ダイス１２０とを有する。そしてこれらを工具本体１５０の胴部１５１に図１に示すように同軸上に配置し、胴部１５１からグリップ部１５２を突設している。
【００１７】
出力シリンダ装置３はシリンダ室５０に接続されたオイルタンク１００と、出力シリンダ装置３のシリンダ室５０に設けられてシリンダ室５０の加圧流体を排出させるリリース弁７０（図１０参照）と、工具本体１５０の胴部１５１から突設されたグリップ部１５２の近傍に設けられてリリース弁７０を操作するリリース釦１５３を備えている。オイルタンク１００およびリリース弁７０はグリップ部１５２と反対側の胴部１５１の上部に配置され、リリース弁７０の操作片７７とリリース釦１５３とをレバー１５５を介して連結している。このレバー１５５は回動自在に枢支され、その回動支点とリリース弁７０の操作部である操作片７７との間の距離が、回動支点とリリース釦１５３との間の距離より小さくしている。実施の形態のレバー１５５は図２に示すように略逆Ｌ字形をなしその略中間部に支軸１５５ｃを設け、シリンダ室５０の近傍の油圧ポンプ１４０側の外周に配置して、支軸１５５ｃをシリンダ室５０の壁に形成した軸受け孔に軸支している。
【００１８】
一方、モータ１３０に接続されて操作可能なスイッチハンドル１５６を設けた電源スイッチ１５７をグリップ部１５２に収納し、スイッチハンドル１５６の上部である油圧ポンプ１４０側にリリース釦１５３を配置している。
【００１９】
このようにリリース釦１５３はスイッチハンドル１５６に隣接配置され、リリース釦１５３にスイッチハンドル１５６の操作を阻止する操作規制部１５８を設け、リリース釦１５３がリリース弁作動位置にあるときに、スイッチハンドル１５６のオン位置への移動操作を阻止するとともに、リリース釦１５３がリリース弁非作動位置となる初期位置にあるときに、スイッチハンドル１５６のオン位置への移動操作を阻止する第２の操作規制部１５９をリリース釦１５３に設けている。このリリース釦１５３はスライド釦であって、スイッチハンドル１５６であるトリガーハンドルを進退可能に設けている電源スイッチ１５７のスイッチケースとトリガーハンドルとの間にリリース釦１５３のロック片である操作規制部１５８、１５９を位置させてトリガーハンドルの操作を阻止する。このようにしてリリース釦１５３は、トリガーハンドルのオン操作規制位置である初期位置と、トリガーハンドルのオン操作非規制位置と、トリガーハンドルのオン操作規制位置となるリリース弁作動位置の３位置に移動自在としている。
【００２０】
図２は図１のＡ−Ａ線からリリース釦１５３、レバー１５５、スイッチハンドル１５６を見たものであり、電源スイッチ１５７のスイッチハンドル１５６と油圧ポンプ１４０の間の位置で、リリース釦１５３が丁度グリップ部１５２の付け根を貫通してスライド自在に配置されている。このリリース釦１５３は帯板状であり、スイッチハンドル１５６に向いた面に操作規制部１５８および第２の操作規制部１５９をその間隔がスイッチハンドル１５６の幅よりも若干広い間隔で並設し、リリース釦１５３のスライドによりスイッチハンドル１５６とスイッチケースの間の位置のスイッチハンドル１５６の首部１５６ａに位置できるようにしている。またリリース釦１５３の反対側の面にはリリース釦１５３をスライドすることによりレバー１５５の端部を押し操作することができる突起１６０を設けている。なお、リリース釦１５３の工具本体１５０からの抜止めは、操作規制部１５８、１５９で兼用している。
【００２１】
図３は図２のＢ−Ｂ線からみたリリース釦１５３と電源スイッチ１５７との関係を示し、リリース釦１５３の側面には位置決め片１６１を設け、位置決め片１６１の表面に山形の凹部１６２および凸部１６３を形成している。また工具本体１５０の位置決め片１６１に対向する部分にばね位置決め部１６５を設けて略くの字形板ばねで形成したクリックばね１６６の両端を位置決めし、クリックばね１６６の中央の突部１６７を凹部１６２に弾性係合可能にしている。ばね位置決め部１６５はクリックばね１６６を支持させる支持面１６５ｂの一端にクリックばね１６６の一端を収納させる収納凹部１６５ａを形成し他端にストッパ（図示せず）を設けて抜止めしている。
【００２２】
リリース釦１５３およびスイッチハンドル１５６の動作について、図２および図３の各（ａ）はスイッチハンドル１５６のロック状態であり、リリース釦１５３の初期位置である。このとき、クリックばね１６６の突部１６７がリリース釦１５３の凹部１６２に係合し、リリース釦１５３を位置決めすると同時に、突起１６７がレバー１５５の後端部１５５ａから離れ、操作規制部１５８がスイッチハンドル１５６の首部１５６ａに位置している。このため、スイッチハンドル１５６のオン動作が規制され、電源スイッチ１５７は投入することができない。
【００２３】
図２、図３の各（ｂ）はスイッチオン状態であり、ハンドルのオン操作非規制位置である。このときは、リリース釦１５３を１段階スライドし、クリックばね１６６が凸部１６３を乗り越えてクリック感触を与えると同時に、操作規制部１５８がスイッチハンドル１５６の首部１５６ａから離れるのでスイッチハンドル１５６がオン動作することができ、突起１６７がレバー１５５に当たってレバー１５５に反対に押されリリース釦１５３が凸部１６３の斜面に位置決めされている。
【００２４】
図２、図３の各（ｃ）はリリース時であり、リリース釦１５３のリリース弁作動位置である。このとき、リリース釦１５３をさらに前記と同じ方向に１段階スライドした状態であり第２の操作規制部１５９がスイッチハンドル１５６の首部１５６ａに入るのでスイッチロックとなると同時に、突起１６７でレバー１５５を押し、レバー１５５が支軸１５５ｃを中心に回動してレバー１５５の先端１５５ｂでリリース弁７０の操作部である操作片７７を後述の内部ばね７６のばね力に抗して押し、リリース弁７０を操作し、リリースが行なわれる。リリース釦１５３から手を離すとリリース弁７０の内部ばね７６の復元力でレバー１５５およびリリース釦１５３が復帰して電源スイッチ１５７がオン可能な位置すなわち図（ｂ）に戻る。
【００２５】
なお、グリップ部１５２の端部に電池パック１６０を設けてモータ１３０の駆動源としてもよい。
【００２６】
図４に示すように、圧着装置本体は、工具本体１５０の先端に圧着ダイス１２０を装着している。圧着ダイス１２０の開閉部１２３に凹型２１が設けられ、出力シリンダ装置３の出力ピストン５１の先端にはワーク部分としての凸型１２２が設けられ、出力ピストン５１の往復動作によって圧着ダイス１２０の凹型１２１と凸型１２２が型締め型開きされる。
【００２７】
圧着端子のかしめはつぎのように行なわれる。すなわち、開閉部１２３を開閉して圧着ダイスの凹型１２１と凸型１２２の間に電線（図示せず）および圧着端子（図示せず）が挿入され、圧着ダイス１２０の凸型１２２が凹型１２１に出力ピストン５１の動作により接近して圧着端子が電線にかしめられる。
【００２８】
前記したように、工具本体１５０の胴部１５１には、モータ１３０と、このモータ１３０で駆動される油圧ポンプ１４０と、油圧ポンプ１４０に接続された出力シリンダ装置３が収納されている。油圧ポンプ１４０と出力シリンダ装置３とで、圧着工具の動力装置を構成している。モータ１３０には、工具本体１５０のグリップ部１５２に装着した電池パック１６０や商用交流電源等の電源から電力が供給される。
【００２９】
図４に示すように、油圧ポンプ１４０は、軸回転方式で、自動可変タイプの斜板を有するアキシャル流体圧ポンプ部自動流量調節機構を有するもので、斜板装置１と、シリンダ装置２とを備えている。斜板装置１は流体である例えばオイルを満たす筒状のオイル室４の一端開口に取付けられ、シリンダ装置２は筒状のオイル室４の他端の細径の開口に取付けられ、オイル室４はオイルで充満されている。
【００３０】
斜板装置１は、モータ１３０により駆動される動力伝達軸となる回転軸５を有し、この回転軸５と軸方向が異なる支持軸６を有し、摺動面７ａが回転軸５の軸方向に対して傾斜するように支持軸６のまわりに回動可能に設けられた斜板７を有し、この斜板７を傾斜姿勢に復元する傾斜姿勢復元手段例えば傾斜姿勢に付勢するばね８を有する。実施の形態では回転軸５の基端１７がモータ取付台９の中央に軸受けとなるベアリング１５を介して取付けられ、回転軸５の先端５ａが軸受けとなるベアリング１６を介してシリンダ装置２の中央に設けた凹部に取付けられている。モータ取付台９にモータ１３０が取付けられ、モータ１３０の駆動軸と回転軸５の基端１７が連結される。モータ取付台９はオイル室４の一端の開口縁に当接し、開口縁に設けたねじ孔１８にモータ１３０とともにボルト（図示せず）により固定される。シリンダ装置２は外周にねじ１９を形成し、オイル室４の他端の内周面に形成した雌ねじに螺合して取付けられ、シリンダ装置２の周面に形成した周溝にＯリング２０を装着してオイル室４の内周に液密に密着している。またモータ取付台９にオイル室４の開口内に嵌合する突部１１を有し、突部１１の周面に周溝を形成し、その周溝にＯリング２１を装着し、オイル室４の内周面に液密に密着している。２２は突部１１に設けたオイルシールである。
【００３１】
回転軸５はオイル室４内の位置でフランジ２４が設けられ、回転軸５に対してフランジ２４の一側に例えばピンを用いた長いストッパ２５が立設され、他側にピンを用いた短いストッパ２６が立設されている。支持軸６は、例えば支点ピンによりオイル室４内の回転軸５に直角に設けられている。斜板７は回転軸５を挿通させる貫通孔７ｂを中央に有して支持軸６の両端に取付けられ、一対のストッパ２５、２６の間で回動可能となる。その回動範囲は、例えば回転軸５に直角な方向に対して１．５度から１０度程度である。またばね８は、例えば複数のコイルばねを用い、長いストッパ２５側でフランジ２４と斜板７との間に圧縮介在し、斜板７をフランジ２４から離れる方向に傾斜させ、図４の状態に短いストッパ２６に係止している。ばね８はコイルばねのほか、板ばねまたはこれらの組合せ等が可能である。
【００３２】
シリンダ装置２は、斜板７の摺動面７ａに対向配置されたシリンダ３０を有し、このシリンダ３０に回転軸５に略平行で斜板７に向けて開口した複数のシリンダ凹部３３を形成し、これらのシリンダ凹部３３の底部に第１の逆止弁３４を介してシリンダ凹部３３から吐出可能な吐出部３５を有し、シリンダ凹部３３の各々の開口に進退自在に挿入されて先端が斜板７の回転に応じて進退往復動作するように斜板７に配設されたピストン部３７を有し、このピストン部３７の進出動作でシリンダ凹部３３の底部に流体を吸入する吸入手段を有する。
【００３３】
実施の形態ではシリンダ装置２のシリンダ３０がオイル室４の他端に取付けられる。シリンダ凹部３３は図１１に示すように中心の回りに５個が周方向に等間隔で並び、底部に細径の連通路４４を介して第１の逆止弁３４を有する吐出部３５が設けられている。ピストン部３７は先端が斜板７の摺動面７ａに摺動自在に当接しかつばね３６により押圧付勢されるものであり、先端にリングを用いたばね受け部４６を設け、ピストン部３７に通した例えばコイルばねを用いたばね３６の一端をばね受け部４６に係止し、他端をシリンダ３０のシリンダ凹部３３の前端係止凹部に係止して、ピストン部３７を突出付勢し、ピストン部３７の先端の部分球面を斜板７の摺動面７ａに当接している。これにより斜板７が回転軸５の回転とともに回動するとピストン部３７が斜板７の１回転で１往復のストロークを繰り返すこととなる。
【００３４】
吸入手段は、図８に拡大して示すようにピストン部３７の先端側に吸入口３９を設け、ピストン部３７の後端側に吐出口４０を設け、吸入口３９と吐出口４０との間の通路４１に吐出動作可能な第２の逆止弁４２を設けている。第２の逆止弁４２は球弁４２ａと、球弁４２ａを押すばね４２ｂと、ばね４２ｂを支持するねじ部４２ｃとで構成されている。ねじ部４２ｃは吐出口４０に形成された雌ねじにねじ込み、弁例えば球弁４２ａは通路４１の吸入口３９側の細径部４１ａの端部の弁座４１ｂに当接する。ねじ部４２ｃのねじ込み量を加減すると、球弁４２ａが弁座４１ｂに押圧する力が調整される。吸入口３９はシリンダ凹部３３より斜板７側へ進出する吸引動作時にオイル室４内に位置しており、したがってピストン部３７が進出動作するとシリンダ凹部３３の容積が増大するのでシリンダ凹部３３が負圧となり、第２の逆止弁４２の球弁４２ａを弁座４１ｂから開いて吸入口３９よりオイル室４のオイルをシリンダ凹部３３内に吸引させる（図７（ｂ））。一方ピストン部３７の後退動作時にはシリンダ凹部３３の容積が小さくなり、シリンダ凹部３３内のオイルを加圧するが第２の逆止弁４２は球弁４２ａが弁座４１ｂに閉じる方向に押圧されるため開弁せず閉じたままであり（図７（ａ））、このため加圧されたオイルは後述のように吐出部３５に吐出される。
【００３５】
出力シリンダ装置３は、吐出部３５に連絡されたシリンダ装置２の吐出室となるシリンダ室５０を有し、このシリンダ室５０に挿入された出力ピストン５１を有する。出力ピストン５１はシリンダ室５０の内周面に摺接する接触部５５と接触部５５の中心に設けられた駆動片５６とで構成している。接触部５５の外周面の周溝にはＯリング５７を設け、シリンダ室５０の内周面と液密に密接している。出力ピストン５１はシリンダ室５０の内容積を小さくする方向にばね９０で付勢されている。実施の形態のばね９０はコイルばねであり、駆動片５６にコイルばねが通されて一端が接触部５５に係止し他端がシリンダ室５０に取付けられた圧着ダイス１２０側に係止して、出力ピストン５１をシリンダ装置２側に付勢している。
【００３６】
またシリンダ室５０の底壁５０ａにオイル室４のシリンダ装置２側端部が取付けられる。吐出部３５はシリンダ装置２と出力シリンダ装置３にまたがって構成され、吐出部３５の端部がシリンダ室５０に連通している。第１の逆止弁３４は吐出部３５の一端に支持されたばねとこのばねの先端に支持されて吐出部３５と連通路４４との境界の弁座に当接する弁例えば球弁からなっている。したがって、シリンダ装置２のシリンダ凹部３３がピストン部３７で圧縮されると連通部４４の圧力が高まり、球弁が弁座から押されて開弁しシリンダ凹部３３のオイルが吐出部３５を通ってシリンダ室５０内に流入し、シリンダ室５０にオイルが溜まる。上記のように出力シリンダ装置３の出力ピストン５１はシリンダ室５０を圧縮する方向にばね９０が設けられているので、通常は出力ピストン５１がシリンダ室５０に後退した状態であるが、シリンダ装置２のピストン部３７の往復動作によるオイルの加圧により押圧され、ばね９０に抗して出力ピストン５１が外方に進出する。一方オイルの逆向きの流れは第１の逆止弁３４の球弁が弁座にオイルにより押圧されて密着するので阻止される。
【００３７】
上記したように、斜板７、ピストン部３７およびシリンダ３０はオイル室４内に配置され、オイル室４はオイルタンク１００と連結され、シリンダ室５０はリリース弁７０および減圧弁６０を介してオイルタンク１００に連結されている。
【００３８】
図５および図９に示すように、シリンダ室５０の底壁５０ａ内に減圧弁６０が設けられている。この減圧弁６０は底壁５０ａの側面に開口する有底孔６１と、有底孔６１の底部にシリンダ室５０内と連通する細径の連通路６２と、有底孔６１内に挿入されて連通路６２の出口を塞ぐ円錐部を有する第３の逆止弁の弁体６３と、この弁体６３を弁座に向けて押圧するばね６４と、有底孔６１の開口側に形成した雌ねじに螺合するねじを設けてばねを支持する圧力調整部６５とで構成されている。圧力調整部６５のねじ込み量によりばね６４のばね圧を変えて、弁体６３を弁座に押圧する圧力を調整し、シリンダ室５０に通じる連通路６２内のオイル圧との圧力が同じになる位置すなわち弁体６３がオイル圧に押されて開きシリンダ室５０を減圧する圧力を調整する。圧力調整部６５は外周の周溝にＯリング６６を装着して油漏れを防止している。６７は有底孔６１の側部に形成された出口である。
【００３９】
図６および図１０に示すように、シリンダ室５０の底壁５０ａにリリース弁７０を設けている。リリース弁７０は、シリンダ室５０に連通部７１で連通する第４の逆止弁の弁室７２と、この弁室７２の端部と細径の連通路７３で連通する操作室７４とで構成し、弁室７２内には操作室７４に連通する連通路７３を塞ぐ弁例えば球弁７５をばね７６で押圧している。操作室７４は底壁５０ａの外面に開口し、この開口より操作片７７の端部を突出し、ばね７８で外部に突出するように付勢し、操作片７７の内端部に連通路７３を通して球弁７５を押圧可能な押片７９を設けている。８０は操作室７４の側部に形成された油出口である。シリンダ装置３の出力ピストン５１を後退させる場合には、操作片７７を押して押片７９で球弁７５をばね７６に抗して押し開くことにより、シリンダ室５０のオイルがその圧力で連通路７３および操作室７４を通り油出口８０よりシリンダ室外に流れる。
【００４０】
再び図４に示すように、シリンダ室５０の底壁５０ａにオイル室４に隣接するオイルタンク１００を取付け、底壁５０ａ内にオイルタンク１００とオイル４室とを連通する連通経路１０１を形成し、オイルタンク１００側の出口にはフィルタ１０３を装着している。また減圧弁６０の有底孔６１の出口６７およびリリース弁７０の操作室７４の油出口８０をオイルタンク１００に連絡している。オイルタンク１００は可撓性の部材により形成される。
【００４１】
この圧着端子かしめ装置の動作について説明する。図４および図８は端子かしめのための加圧時動作を示し、出力シリンダ装置３の出力ピストン５１はばね９０により後退して、シリンダ室５０は最小の空間スペースとなった状態であり、シリンダ室５０のオイル圧力も最低の状態である。このとき、斜板７のばね８により斜板７は短いストッパ２６に押付けられた状態になっている。モータ１３０が回転すると、回転軸５および斜板７が回転し、摺動面７ａをピストン部３７が摺動し、ピストン部３７が軸方向に往復動作する。この往復動作において、ピストン部３７がシリンダ凹部３３よりばね３６によって斜板７１側に進出動作するとき、シリンダ凹部３３の内容積が拡大するので吸入口３９よりオイルをシリンダ凹部３３内に吸引し、また斜板７によりピストン部３７がシリンダ凹部３３に後退するときシリンダ凹部３３内の内容積を圧縮する。この圧縮のときピストン部３７内では第２の逆止弁４２のため吸入口３９側に逆流せず、吐出部３５の第１の逆止弁３４を押し開いてシリンダ室５０内にオイルを圧送する。斜板７の１回転でピストン部３７が１往復するが、斜板７の傾斜角はこの時点で最大であるので、ピストン部３７の往復ストロークも最大であり、したがって１往復当たりのオイルの圧送量も最大となる。ピストン部３７よりオイルが圧送される出力シリンダ装置３内のシリンダ室５０内は、順次オイルによりシリンダ室５０の内圧が高まって出力ピストン５１が進出動作する。このため、圧着ダイス１２０の凸型１２２が凹型１２１に接近動作する。
【００４２】
図５および図９は、端子かしめのための加圧時動作からかしめ完了に至る最大圧を一定に抑える減圧弁動作までを示し、凸型１２２が圧着端子を押してかしめ始めると出力ピストン５１に負荷がかかり、その負荷でオイルを加圧し吐出部３５の第１の逆止弁３４を押圧する。このため、第１の逆止弁３４を押し開く油圧を発生させるピストン部３７の吐出動作に負荷がかかり、ピストン部３７を押す斜板７のばね８に負荷がかかって、ばね８を弾性変形させることとなる。この結果、シリンダ室５０のばね８のばね力に勝るオイルの圧力のときそれに応じてばね８が圧縮変形され、斜板７の傾斜角度が回転軸５に垂直な方向に近づきばね８とオイルの圧力のバランスのとれた傾斜角をもつこととなる。またピストン荷重は吐出時にかかるため、斜板７の回転時にピストン部３７を押し込むときに斜板７にかかりその位置にばね８が組み込まれているので効率的である。ピストン部３７に対する斜板７の角度が小さくなると、ピストン部３７の往復ストロークが短縮されるとともに、モータ１３０に対する負荷も低減される。そして、最大荷重のとき斜板７が長いストッパ２５に係止するが、このときもピストン部３７を往復動作させる傾斜（例えば約１．５°）をもつ。この場合、減圧弁６０の動作でシリンダ室５０内の圧力は一定に保たれる。減圧弁６０の動作は圧力調整部６５によって調整されるが、圧着端子をかしめる最大圧力に設定されている。したがって、圧着端子のかしめは確実に行なわれるが、オイルの一定以上の圧力に対しては減圧弁６０が開くので、圧着端子に過度のかしめ力が加わることはない。なお、最大荷重のとき斜板７をピストン部３７が往復動作しない傾斜にしてもよい。
【００４３】
図６および図１０はリリース動作を示し、操作片７７を押すとリリース弁７０が押されて開弁し、シリンダ室５０のオイルがシリンダ室５０の外へ流れでて圧力が低下する。圧力の低下により出力ピストン５１のばね９０が復帰して出力ピストン５１を押し戻し、そのためオイルが外部に押し出され、また斜板７のばね８に負荷がかからなくなるので斜板７が再び最大角度に傾斜して短いストッパ２６に係止する。
【００４４】
モータ１３０を作動させたままのときは、この工程で出力ピストン５１が往復動作するので、連続的に圧着端子をかしめることが可能であるが、出力ピストン５１が後退するごとにモータ１３０を停止させてもよい。
【００４５】
オイルの循環について説明する。オイルはオイル室４およびオイルタンク１００に満たされており、連通路１０１およびフィルタ１０３を介して連通している。オイルタンク１００は例えば５５ｃｃ程度の容量で前記したように可撓性のタンクである。オイル室４内でピストン部３７の吐出動作でオイルがシリンダ凹部３３内に吸引されると、順次オイルタンク１００からフィルタ１０３および連通路１０１を通してオイル室４にオイルが流れ込み、オイルタンク１００は可撓性であるため図５および図９に示すように収縮する。シリンダ凹部３３に吸引されたオイルは順次出力シリンダ装置３内のシリンダ室５０に圧送され、ピストン５１の動きによってシリンダ室５０の容積が拡大する。シリンダ室５０のオイルは、減圧時に減圧弁６０が開いてオイルがオイルタンク１００に戻され、またリリース時にリリース弁７０が開いてオイルタンク１００に戻される。こうして、オイルは循環する。
【００４６】
なお、この発明において、流体はオイル以外のものでもよい。
【００４７】
また実施の形態では圧着工具を例に説明したが、この他に電線やボルトの切断装置などの油圧工具であってもよい。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１記載の油圧工具によれば、電源スイッチのスイッチハンドルとリリース釦を隣接配置し、リリース釦にスイッチハンドルの操作を阻止する操作規制部を設けることにより、工具本体を持ったときに不用意に電源スイッチが入るといった危険性を防止でき安全性を図れる。またリリース釦の操作時にはスイッチハンドルが操作できない構成となっており、リリース作動中にポンプ動作しないため、誤使用でのポンプ破損を防ぐことができ、安全性を重視した工具本体を提供することができる。
【００５１】
請求項２記載の油圧工具によれば、請求項１と同様な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態の工具本体を二つ割りした状態の側面図である。
【図２】スイッチハンドル、リリース釦、レバー等の関係を示すもので図１Ａ−Ａ線からみた説明図である。
【図３】リリース釦とスイッチハンドルの動作を示すもので、図２のＢ−Ｂ線からみた説明図である。
【図４】油圧工具の加圧時の動作状態を示す部分断面図である。
【図５】加圧動作時および減圧弁動作時の状態を示す部分断面図である。
【図６】リリース動作時の状態の部分断面図である。
【図７】ピストン部の逆止弁を示す拡大断面図であり、（ａ）は逆止弁が閉じた状態、（ｂ）は逆止弁が開いた状態である。
【図８】斜板の動作を説明する要部拡大部分断面図である。
【図９】その加圧動作時および減圧弁動作時の要部拡大部分断面図である。
【図１０】リリース動作時の状態の要部拡大部分断面図である。
【図１１】シリンダ装置を軸方向に見た説明図である。
【符号の説明】
３    出力シリンダ装置
４    オイル室
５    回転軸
６    支持軸
７    斜板
８    ばね
５０    シリンダ室
５１    出力ピストン
６０    減圧弁
７０    リリース弁
７７    リリース弁の操作片
９０    ばね
１００    オイルタンク
１２０    圧着ダイス
１３０    モータ
１４０    油圧ポンプ
１５０    工具本体
１５１    胴部
１５２    グリップ部
１５３    リリース釦
１５５    レバー
１５５ｃ    支軸
１５６    スイッチハンドル
１５７    電源スイッチ
１５８    操作規制部
１５９    第２の操作規制部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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