(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機１の先端部分に取り付けられ、断面が下方先細りのテーパ状に形成されたダイ本体部１３と、該ダイ本体部１３のテーパ面１３ａ，１３ａにスライド自在に取り付けられた一対のリップ１４，１４とを有し、該リップ１４，１４間を、スリット状をした下向きの樹脂吐出孔１５とし、該リップ１４，１４を前記テーパ面１３ａの傾斜方向にスライドさせることにより、樹脂吐出孔１５のスリット幅が調整できる成形ダイ１０を備えるとともに、相互に近接した一対のローラー間を通過させることにより被加工物に対し圧力を加えるプレス手段を備え、前記成形ダイ１０により押し出されたラミネート用樹脂を被加工物表面に重ねた状態で、該被加工物を前記プレス手段に通して加圧することによりラミネート加工を施すようにしてなるラミネート加工装置であって、
金属によりプレート状に形成され、中央部分には所望の間隔毎に、開口部が前記成形ダイ１０のスリット長手方向に長い細長状の多数の樹脂吐出孔１６，１６…が開口された成形アダプタ１１を、前記成形ダイ１０の下端面に押さえ金具１２，１２によって着脱自在に固定し、押出機１からのラミネート用樹脂が前記細長状の各樹脂吐出孔１６，１６……から、所望の間隔を隔てた断面が細長をした長線状に吐出されるようにするとともに、前記成形用アダプタ１１を取り外すことにより被加工物全面にラミネートを施すことができるようにしたことを特徴としてなる線状ラミネート加工装置。
【請求項２】
各樹脂吐出孔１５の上端部内径は、下側開口部よりも大きく形成された請求項１に記載の線状ラミネート加工装置。
【請求項３】
成形用アダプタは１１、一対の押さえ金具１２，１２により成形ダイの下面に付勢され、該押さえ金具は、成形ダイのテーパ面に対し垂直に締め込まれるネジ２３により取り付けられる本体部１９と、該本体部１９の先端にあって前記成形用アダプタ１１の下面を押さえる鈎部２０と、該本体部１９の後端部内側に突出した支点突起１２とを備え、前記本体部１９が前記ネジ２３を締め込むことにより前記支点突起１２の先端を中心として回動し、前記鈎部２０により前記成形アダプタ１１を押し上げるようにした請求項１又は２に記載の線状ラミネート加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート表面に線状のラミネート加工を施す線状ラミネート加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シート表面にラミネート加工を施す装置として、図７に示すように、押出機１の先端に取り付けられ、樹脂吐出用孔よりラミネート用樹脂を押し出す成形ダイ２と、相互に近接した一対のローラー（冷却ロール３、プレスロール４）間を通過させることにより被加工物に対し圧力を加えるプレス手段５とを備えたものが使用されている。この装置は、成形ダイ２よりポリエチレン樹脂等のラミネート樹脂を溶解させた状態で送り込まれたシート６の表面に押し出してシート表面にラミネート樹脂を重ね合わせ、これをプレス手段５に通して加圧するとともに、ラミネート樹脂が冷却固化されることによりラミネート加工するようにしている。尚、このような装置は、図８に示すように、シート６の送り込まれる方向とは反対の方向からもう一つのシート７を送り込むことによって二つのシート６，７間にラミネート加工を施すと同時に両シート６，７を、ラミネート層を介して貼り合わせることができる。
【０００３】
また、ラミネート加工の種類としては、シート表面全体にラミネート加工を施す所謂全面ラミネートや、シート表面に所望の間隔毎に並んだ線状のラミネート加工を施す所謂線状ラミネート等があり、これらの加工を行うには、それぞれに樹脂吐出用孔の構成が異なる専用の成形ダイを用いて加工している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の技術では、ラミネート加工の種類によって、その加工に適合した成形ダイに交換する必要があり、段取りに時間がかかり効率が悪いという問題があり、また、ラミネート加工の種類の数と同数の成形ダイが必要となり、特に、試作用等で少数しか生産しない場合であっても、専用の成型ダイが必要となり、その都度、高価な成形ダイを作製しなければならないという問題があった。
【０００５】
本発明は、このような従来の技術の状況を鑑み、容易にラミネート種類間の段取りが可能で、安価な線状ラミネート加工装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明の特徴は、押出機１の先端部分に取り付けられ、断面が下方先細りのテーパ状に形成されたダイ本体部１３と、該ダイ本体部１３のテーパ面１３ａ，１３ａにスライド自在に取り付けられた一対のリップ１４，１４とを有し、該リップ１４，１４間を、スリット状をした下向きの樹脂吐出孔１５とし、該リップ１４，１４を前記テーパ面１３ａの傾斜方向にスライドさせることにより、樹脂吐出孔１５のスリット幅が調整できる成形ダイ１０を備えるとともに、相互に近接した一対のローラー間を通過させることにより被加工物に対し圧力を加えるプレス手段を備え、前記成形ダイ１０により押し出されたラミネート用樹脂を被加工物表面に重ねた状態で、該被加工物を前記プレス手段に通して加圧することによりラミネート加工を施すようにしてなるラミネート加工装置であって、
金属によりプレート状に形成され、中央部分には所望の間隔毎に、開口部が前記成形ダイ１０のスリット長手方向に長い細長状の多数の樹脂吐出孔１６，１６…が開口された成形アダプタ１１を、前記成形ダイ１０の下端面に押さえ金具１２，１２によって着脱自在に固定し、押出機１からのラミネート用樹脂が前記細長状の各樹脂吐出孔１６，１６……から、所望の間隔を隔てた断面が細長をした長線状に吐出されるようにするとともに、前記成形用アダプタ１１を取り外すことにより被加工物全面にラミネートを施すことができるようにした線状ラミネート加工装置にある。
【０００７】
尚、各樹脂吐出孔１５の上端部内径は、下側開口部よりも大きく形成されることが好ましく、また、成形用アダプタは１１、一対の押さえ金具１２，１２により成形ダイの下面に付勢され、該押さえ金具１２，１２は、成形ダイのテーパ面に対し垂直に締め込まれるネジ２３により取り付けられる本体部１９と、該本体部１９の先端にあって前記成形用アダプタ１１の下面を押さえる鈎部２０と、該本体部１９の後端部内側に突出した支点突起１２とを備え、前記本体部１９が前記ネジ２３を締め込むことにより前記支点突起１２の先端を中心として回動し、前記鈎部２０により前記成形アダプタ１１を押し上げるようにすることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る線状ラミネート加工装置の実施の形態を図１〜５について説明する。尚、上述の従来例と同一の部分には、同一符号を付して説明する。
【０００９】
本発明に係る線状ラミネート加工装置は、上述した従来例と同様に、押出機１の先端に取り付けられた成形ダイよりラミネート樹脂をシート（被加工物）上に流下させて重ね合わせ、これをプレス手段５に通して加圧するとともに、樹脂を冷却固化させることによりラミネート加工を施すようになっている。
【００１０】
図１は本発明の要部を示し、図中、符号１０は押出機１に取り付けられる成形ダイ、符号１１は成形ダイ１０の下端面に取り付けられた成形アダプタ、符号１２は成形アダプタを成形ダイ１０に取り付けるための押さえ金具である。
【００１１】
成形ダイ１０は、押出機１の先端部分に取り付けられ、断面が下方先細りのテーパ状に形成されたダイ本体部１３と、ダイ本体部１３のテーパ面１３ａ，１３ａにスライド自在に取り付けられた一対のリップ１４，１４とを備えて構成されている。
【００１２】
成形ダイ２には、下面に樹脂吐出孔１５が開口され、リップ１４をテーパ面１３ａの傾斜方向にスライドさせることにより、樹脂吐出孔１５のスリット幅が調整できるようになっている。即ち、リップ１４，１４を下方にスライドさせると樹脂吐出孔１５のスリット幅は狭まり、逆に上方にスライドさせると広がるようになっている。また、ダイ本体部１３には、図示しない棒ヒーターが差し込まれ、このヒーターを調節することにより、ダイ内の温度を調節することができ、溶融した状態でラミネート樹脂を吐出できるようになっている。
【００１３】
成形アダプタ１１は、図２に示すように、金属によりプレート状に形成され、中央部分には所望の間隔（図中では一定間隔）毎に多数の吐出孔１６，１６…が形成されている。尚、吐出孔１６の間隔は施される線状ラミネート加工に応じて適宜に決められる。また、成形アダプタ１１の上面周縁部には、パッキン１７が嵌め込まれるパッキン溝１８が形成されている。尚、成形アダプタは、金属のプレートを用いることで容易に加工することができ、試作用等であっても容易に対応することができる。
【００１４】
吐出孔１６の下面（吐出側）開口部は、図２（Ｂ）に示すように、細長状に形成されている。このように形成することによりラミネート樹脂は、薄く吐出することができるようになっている。
【００１５】
また、吐出孔１６は、テーパ段部１６ａを隔てて上方部１６ｂの内径が大きく形成されている。これは、ラミネート樹脂が樹脂吐出孔１５より連通して、好適に吐出孔に流れ込むようにしたものである。尚、吐出孔の上方部１６ｂの形状は、円形のみでなく、図４（Ａ）に示すように、長孔状或いは楕円形に形成してもよく、図４（Ｂ）に示すように、互いに隣り合う上方部を繋げて溝状に形成し、各吐出孔１６，１６…が一つの上方部１６ｂにより連通するようにしてもよい。
【００１６】
押さえ金具１２は、図５に示すように、平板状の金具本体部１９と、金具本体部１９の先端側端部に突出した鈎部２０と、後端部に内側に向かって突出した支点突起２１とを一体に備えて構成され、これを一対で用いることにより成形アダプタ１１を好適に押さえるようになっている。
【００１７】
金具本体部１９には、取付用穴２２，２２…が一定間隔置きに穿孔されており、この取付用穴２２を通して、成形ダイ（リップ）のテーパ面に対しネジが垂直に締め込まれることによって、成形ダイのテーパ面に対して固定されるようになっている。
【００１８】
鈎部２０は、押圧面２０ａが、押さえ金具１３を成形ダイに取り付けた際に略水平となるように形成され、この押圧面２０ａが成形アダプタ１２の下面縁部に当接して押さえるようになっている。
【００１９】
支点突起２１は、本体部１９の後端部内側に向けて突設され、ネジ２３を締め込んだ際に、該支点突起２１のテーパ面との接触部２１ａを支点とする応力が作用し、成形アダプタ１２を上方に付勢する。即ち、ネジを締め込むほど本体部１９は接触部２１ａを中心として回動し、先端側（鈎部側）を上方に持ち上げ、成形アダプタ１１を上方に強く付勢するとともにパッキン１７が上方押され、高いシール性を確保することができる。
【００２０】
このように構成することにより、樹脂吐出孔１５は、成形アダプタにより吐出孔以外の開口部が閉鎖されるので、成形ダイ１０の樹脂吐出孔１５より押し出されたラミネート用樹脂は、吐出孔１６，１６…よりのみ押し出されて線状に流下される。この際、シート断面は、図６に示すように、シート２４に対してラミネート層２５，２５…が所望の間隔置きに線状に形成される。このようにラミネート樹脂を重ね合わせたシート（被加工物）をプレス手段５に通して加圧するとともにラミネート樹脂を冷却固化させて線状ラミネート加工が施される。
【００２１】
一方、押さえ金具１２及び成形アダプタ１１を取り外せば、連続したスリット状の樹脂吐出孔１５は成形ダイの下面に露出し、成形ダイ１０は、樹脂吐出孔１５全体から帯状にラミネート樹脂を吐出し、被加工物の表面全体にラミネート加工を施すようになり、所謂全面ラミネート仕様となる。
【００２２】
尚、樹脂吐出孔１５の吐出側開口部は、楕円その他の形状の細長形であってもよい。
【００２３】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る線状ラミネート加工装置は、連続したスリット状に開口した樹脂吐出用孔よりラミネート用樹脂を押し出す成形ダイと、相互に近接した一対のローラー間を通過させることにより被加工物に対し圧力を加えるプレス手段とを備え、前記成形ダイにより押し出されたラミネート用樹脂を被加工物表面に重ねた状態で、該被加工物を前記プレス手段に通して加圧することによりラミネート加工を施すようにしてなるラミネート加工装置であって、前記成形ダイは、前記樹脂吐出孔が開口された面に、多数の吐出孔が所望の間隔を隔てて形成された成形用アダプタを着脱可能に固定させ、前記ラミネート用樹脂が所望の間隔を隔てた線状に吐出されるようにするとともに、該成形用アダプタを取り外すことにより被加工物全面にラミネートを施すことができるようにしたことに
より、ラミネートの種類によって、一々成形ダイを交換することがなく段取り時間が短縮されて効率が向上し、さらには生産コストを抑えることができる。また、ラミネートの種類毎に成形ダイを設ける必要がないので、装置が安価となり、更には、試作用等の多種類に対応することが容易且つ安価にできる。
【００２４】
また、吐出孔の上端部内径は、下側開口部よりも大きく形成することにより、吐出孔に好適に樹脂が流れ込む。
【００２５】
更に、成形用アダプタは、一対の押さえ金具により成形ダイの下面に付勢され、該押さえ金具は、成形ダイのテーパ面に対し垂直に締め込まれるネジにより取り付けられる本体部と、該本体部の先端にあって前記成形用アダプタの下面を押さえる鈎部と、該本体部の後端部内側に突出した支点突起とを備え、前記本体部が前記ネジを締め込むことにより前記支点突起の先端を中心として回動し、前記鈎部により前記成形アダプタを押し上げるようにしたことにより、吐出孔以外からのラミネート樹脂の吐出を好適にシールすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る線状ラミネート加工装置の要部を示す断面図である。
【図２】（Ａ）は図１中の成形アダプタを示す平面図、（Ｂ）は同底面図である。
【図３】図２中のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】（Ａ）は図１中の押さえ金具を示す正面図、（Ｂ）は同側面図ある。
【図５】同上の押さえ金具の他の実施例を示す平面図である。
【図６】本発明に係る線状ラミネート加工装置によるラミネート加工の状態を示す断面図である。
【図７】従来のラミネート加工装置の概略構成を示す側面図である。
【図８】同上のラミネート加工装置の他の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１０  成形ダイ
１１  成形アダプタ
１２  押さえ金具
１３  ダイ本体部
１３ａ  テーパ面
１４  リップ
１５  樹脂吐出孔
１６  吐出孔
１６ａ  テーパ段部
１７  パッキン
１８  パッキン溝
１９  金具本体部
２０  鈎部
２０ａ  押圧面
２１  支点突起
２２  ネジ穴
２３  ネジ
２４  シート
２５  ラミネート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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