(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内で回転するスクリューを有した押出機において、上記ケーシングの出口に、そのケーシングの円錐部の出口と同径の軸孔を有するノズル管を設け、その軸孔の内周面の軸方向に沿って、ノズル管の先端部まで延びる溝部を形成したことを特徴とする押出機。
【請求項２】
ケーシング内で回転するスクリューを有した押出機において、上記ケーシングの出口に、そのケーシングの円錐部の出口と同径の軸孔を有するノズル管を設けると共にその先端に押え板を設け、上記ノズル管の軸孔の内周面の軸方向に沿って、ノズル管の先端部まで延びる突状部を形成し、上記押え板にノズル管の軸孔と同径の軸孔を形成したことを特徴とする押出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ケーシング内に収容されたスクリューの回転によりダスト等を押出して減容化する押出機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
廃車ダスト（シュレッダーダスト）の埋立処理地不足の対策として、一軸或いは二軸の押出機によりその減容化を図るシステムが開発されている（例えば実公平６−１７９１号公報）。この押出機は、ケーシング内で回転するスクリューによって軸方向にダストを移送し、その過程で破砕、混練、圧縮を行って、ダストの自己発熱により可塑化させて半溶融物とし、機外に押し出して空冷することで減容された固化物とするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで廃車解体の工程においては、保管或いは運搬時等における飛散を防ぐため、水をかけるようにしている。このためダストには相当の水分が含まれており、押出機に供されると自己発熱により蒸気化するが、この蒸気はダスト中に封じ込められる形となり、押出し口において急激に大気解放されることで固化物を爆発的に飛散させてしまうという問題があった。前記従来技術にはこの蒸気対策も開示されているが、固化物の軸心位置に形成される穴から蒸気を抜く構成であるので、全部の蒸気を逃がすことは難しく、飛散防止には不充分であると考えられる。
【０００４】
そこで本発明は、上記事情に鑑み、固化物中の蒸気を固化物が機外に押し出される前に確実に抜くことができる押出機を提供すべく創案されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、ケーシング内で回転するスクリューを有した押出機において、ケーシングの出口に、そのケーシングの円錐部の出口と同径の軸孔を有するノズル管を設け、その軸孔の内周面の軸方向に沿って、ノズル管の先端部まで延びる溝部を形成したものである。また、請求項２の発明は、ケーシング内で回転するスクリューを有した押出機において、上記ケーシングの出口に、そのケーシングの円錐部の出口と同径の軸孔を有するノズル管を設けると共にその先端に押え板を設け、上記ノズル管の軸孔の内周面の軸方向に沿って、ノズル管の先端部まで延びる突状部を形成し、上記押え板にノズル管の軸孔と同径の軸孔を形成したものである。
【０００６】
【作用】
上記構成によって、固化物中に生成した蒸気は、固化物がケーシングの出口から機外に押し出されるまでに、固化物の周囲に溝や突状部によって形成された蒸気逃し通路を通って排出される。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
【０００８】
図１及び図２は、本発明に係わる押出機の第一の実施例を示したものである。この押出機は、ケーシング１内に収容されたスクリュー２を有し、ケーシング１の出口３に、スクリュー２によって押し出される固化物Ｄの外周に蒸気逃し通路を区画するための溝部４が形成されている。
【０００９】
ケーシング１は、円筒状の本体バレル５と、その一端（出口側）に設けられたノズルバレル６とで成り、互いのフランジ７，８によってボルト締結されている。本体バレル５には所定の内径で成る軸孔９が形成され、他端側の上部には軸孔９内にシュレッダーダストを投入するためのホッパー１０が設けられている。ノズルバレル６は、円錐状の円錐部（傾斜部）１１とこれに続く直円柱部１２とを有し、円錐部（傾斜部）１１の軸孔１３は本体バレル５の軸孔９に連通し、外径の変化に相応して適宜縮径されている。スクリュー２はホッパー１０の近傍に設けられた駆動部１４の出力軸１５に連結支持され、所定の回転速度で回転するように構成されている。スクリュー２の軸部２ａは、先端が円錐部（傾斜部）１１の軸孔１３の内壁から所定の間隔を保つように円錐状に形成されていると共に、本体バレル５内では基端側の方が直径が小さくなるようなテーパー状に形成されている。すなわち基端側から先端側に向かうに従って、スクリュー軸部２ａと軸孔９の内壁との間の空間が次第に狭められるように形成されている。また軸部２ａに取り付けられたねじ羽根２ｂは、軸孔９を区画している内壁から外周端が全長に亘って一定の隙間を保つような大きさで、径方向に張り出されている。
【００１０】
溝部４は、ノズルバレル６の直円柱部１２内に嵌合されたノズル管１６の内壁に形成されている。すなわち直円柱部１２の軸孔１７は、円錐部１１との接続部分を除いて、ノズル管１６によって実質的に区画形成されている。本実施例にあっては、その軸孔１７の径が円錐部１１の出口の軸孔と同径であり、本体バレル５の軸孔９の径の約1/3 となるように形成されている。溝部４は、断面が略長方形を呈し、周方向に等間隔に四本形成されて、ノズルバレル６の端面（ノズル管１６の先端）まで軸方向に延出されている。溝部４の深さは、軸孔１７の径よりも充分小さく、例えば1/10程度となるように形成されている。
【００１１】
次に本実施例の作用を説明する。
【００１２】
まずスクリュー２を所定の速度で回転させると共に、ホッパー１０にシュレッダーダストを投入して、本体バレル５の軸方向に順次移送する。この移送過程で、ダストは軸孔９内でスクリュー２のねじ羽根２ｂの作用により破砕、混練及び圧縮され、自己発熱して可塑化し、半溶融物となる。作業開始直後においては、本体バレル５の基端側に設けられたヒーター（図示せず）によって発熱不足が補われる。そしてダストに含まれた水分は、この発熱により蒸気化し且つ圧縮される。このダストがノズルバレル６に至ると、その軸孔１３の先端で最も圧縮され、その後ノズル管１６の軸孔１７内へと移動される。このとき、ダストは新たに圧縮されないので変形せずに、最小径を保持しつつ移動されるので、ダストが溝部４に詰まることはない。そして、ダストに閉じこめられていた蒸気Ｓは、固化しつつあるダストの弱い部分（亀裂）を伝って溝部４に出て、これに沿って軸方向外方へと先行して流出する。これで機外に押し出された固化物Ｄには高圧の蒸気は含まれることなく、略軸孔１７の外径を保ったまま空冷されて、安定した円柱状の固化物Ｄとして回収される。
【００１３】
このように、ノズルバレル６の内壁に溝部４を設けて、固化物Ｄ中に生成した蒸気Ｓを先行して機外に排出するようにしたので、固化物Ｄが押し出される際に急激に大気解放されることがなく、飛散が防止される。すなわち安全性の向上及び所望する減容化が達成される。そして固化物Ｄの外周に複数の蒸気逃し通路を区画するようにしたので、蒸気Ｓを効率よく逃がすことができる。なお本実施例では溝部４を四本設けるものとしたが、三本以下或いは五本以上としてもよい。また図中二点鎖線にて示したように、ノズルバレル６及びノズル管１６に放射状の蒸気抜き穴１８を形成して、溝部１４に出てきた蒸気Ｓの一部を半径方向に逃がすようにしてもよい。
【００１４】
図３は本発明の第二の実施例を示したもので、ノズルバレル６の直円柱部１２の軸孔２１が、ノズルバレル６内に嵌合されたノズル管２２と、ノズル管２２の端面を軸方向に押さえる押え板２３とにより区画されている。ノズル管２２の内壁には断面半円形の四本の溝部２４が軸方向に延びて形成されている。押え板２３には、ノズルバレル６に形成された軸孔２１の径に、溝部２４の深さを加算した径の軸孔２５が形成されている。押え板２３の外径は直円柱部１２の外径に等しくなるように形成され、ボルト締結によりノズルバレル６に着脱可能に接続されている。
【００１５】
従って、直円柱部１２において固化物Ｄから半径方向に出た蒸気は、溝部２４を通り、さらに押え板２３の軸孔２５の外周縁（内壁）に沿って排出される。すなわち蒸気逃し通路は、溝部２４及び固化物Ｄと軸孔２５との隙間にて区画されているものである。この第二の実施例では、押え板２３によりノズル管２２を取り付けているので、例えば溝部２４の本数の異なるノズル管２２を用意しておけば、シュレッダーダストの条件等に応じて容易に交換できる。この他の構成及び作用効果は前記第一の実施例と同様である。
【００１６】
図４は本発明の第三の実施例を示したもので、ノズル管３１に軸方向に延びた突条部３２が形成されているものである。突条部３２は、ノズル管３１の軸孔３３を区画する内壁から所定の高さだけ膨出された断面半円形の長柱体で成り、周方向に等間隔で四本形成されている。また突条部３２の基端側は、軸孔３３から滑らかに連続する傾斜面３４が形成されている。ノズル管３１を押さえる押え板３５の軸孔３６は、ノズルバレル６の軸孔３３に等しい半径（円錐部の出口及びノズル管３１の軸孔３３と同径）で形成されている。
【００１７】
従って、固化物Ｄはノズルバレル６のノズル管３１の位置まで送られてくると、突条部３２により外周の一部が窪まされ、押え板３５の位置に至ると、含まれていた蒸気Ｓは溝状の窪みを通って軸方向に排出される。すなわち押え板３５の軸孔３６の外周縁の突条部３２に相当する位置に、蒸気逃し通路が区画されるものである。この構成では、固化物Ｄの若干の変形はあるが、メンテナンスの面で有利である。すなわち前記第一及び第二の実施例では、ノズルバレル６の位置において完全には固化されていない半溶融物が溝部１４，２４に入り込んで詰まるおそれがあるが、本実施例ではこのような懸念がない。この他の構成及び作用は前記第一及び第二の実施例と同様である。
【００１８】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、固化物中の蒸気を確実に抜くことができ、安全性の向上及び所望する減容化が達成されるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる押出機の第一の実施例を示した側断面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】本発明の第二の実施例を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部側断面図である。
【図４】本発明の第三の実施例を示した図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は要部側断面図である。
【符号の説明】
１  ケーシング
２  スクリュー
３  出口
４，２４  溝部
３２  突条部
Ｄ  固化物
Ｓ  蒸気
【図１】
0003550743.tif 000002
【図２】
0003550743.tif 000003
【図３】
0003550743.tif 000004
【図４】
0003550743.tif 000005