(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方が水を透過し高浸透圧物質を透過しない半透膜からなる２枚の外被層の間に、高浸透圧物質の層が２以上に超音波シールにより分割挟持され、周縁部で封止されてなる脱水シート。
【請求項２】
高浸透圧物質の層が、２枚の外被層の間に形成された線状の仕切りにより分割されてなる請求項１に記載の脱水シート。
【請求項３】
高浸透圧物質の層が、２枚の外被層の間に形成された複数の接合点により分割され、この接合点どうしの間隔が１０ｍｍ以下とされた請求項１に記載の脱水シート。
【請求項４】
高浸透圧物質の層が、２枚の外被層の間に形成された間欠部を有する線状の仕切りにより分割され、この間欠部の長さが、間欠部を含めた仕切り全体の長さの６０％以下とされた請求項１に記載の脱水シート。
【請求項５】
２枚の外被層が互いにヒートシール可能であり、前記外被層の周縁部がヒートシールにより形成されてなる請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の脱水シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚、肉、野菜など食品の保存、加工、調理などに使用できる脱水シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
鮮魚や食肉などの生鮮食品は、保存中に水分が浸出し、品質が低下する場合がある。また、食品の加工や調理の過程で、ある程度の水分を除去することが求められる場合もある。これらの場合に、最近では、食品の表面に接触させ食品中の水分を吸収する脱水シートがしばしば用いられるようになってきている。
【０００３】
この脱水シートとして、２枚の半透膜の間に水飴などの高浸透圧物質を延展して挟持し、周縁部を封止したものが知られている（特公平１−２２８１６号公報など参照）。半透膜は水を透過し高浸透圧物質を透過しない性質を有し、一方、高浸透圧物質は吸水性が強く、浸透圧が食品のそれと平衡に達するまで対象物から水分を吸収する性質を有するので、半透膜を介して食品と高浸透圧物質とを接触させると、食品からの水分は半透膜を透過して高浸透圧物質に吸収され、高浸透圧物質は食品側に移行しないので、高浸透圧物質に直接触れることなく、食品の表面または表面近傍を乾燥させることができる。
【０００４】
高浸透圧物質を用いた前記の脱水シートは、普通、高浸透圧物質を一方の半透膜に均一な厚さに塗布し、この上に他方の半透膜を重ね合わせ、双方の半透膜の周縁部をヒートシールして製造される。しかし、高浸透圧物質を半透膜に塗布するに際しては、その粘度が作業性に大きく影響し、粘度が高すぎると塗布速度が極端に低下して生産性が悪くなり、粘度を低くすると、生産性は向上するが、塗布した高浸透圧物質がシート内で流動し、塗布厚にムラが生じ易いという問題があった。
【０００５】
また、保管や実使用に際しても、高浸透圧物質は粘性流体であるから、わずかな押圧によっても流動して、シート内で局部的に偏るようになる。また、高浸透圧物質は、吸水すると粘度が急速に低下する性質があるので、実使用中に食品から水を吸収すると、高浸透圧物質が低粘度化してシートの凹部などに流動移行する。いずれにしても、これらの押圧や吸水によって、高浸透圧物質が脱水シート内で局所的に偏在し、脱水力がシート全面に均一に発現しなくなるという問題があった。
【０００６】
これらの生産面と実使用面の両面における問題を解決するために、増粘剤を添加して高浸透圧物質をゲル化し、流動性を調節する各種の試みが提案されている。その例を挙げれば、例えば、高浸透圧物質にアルギン酸ナトリウムなどの水性糊料を添加する方法（特開平１−１３０７３０号公報）、高浸透圧物質にベントナイトなどの無機物を添加する方法（特開平６−２３８１６３号公報）、高浸透圧物質に微小繊維を分散させる方法（特開平７−１８５３３０号公報）などである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記の各種増粘剤を添加した高浸透圧物質は、粘度がきわめて高いうえに工程中で粘度変化を起こすので、通常の塗布装置では半透膜の上に均一に塗布することが困難で、これが製造上の難点となっていた。
しかも、このように高粘度化した脱水シートであっても、吸水すれば粘度は低下するので、実使用中の吸水によって高浸透圧物質がシートの局部に偏るという問題が十分には解決できなかった。更に、周縁部のヒートシールが不完全であった場合に、吸水して粘度が低下した高浸透圧物質が、このシール不良部から大量に漏出するという問題もあった。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、従ってその目的は、製造が容易であり、吸水や押圧によって高浸透圧物質がシートの局部に偏らず、またシール不良部があっても高浸透圧物質が漏出し難い脱水シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明は、少なくとも一方が水を透過し高浸透圧物質を透過しない半透膜からなる２枚の外被層の間に、高浸透圧物質の層が２以上に超音波シールにより分割挟持され、周縁部で封止されてなる脱水シートを提供する。
【０００９】
前記の高浸透圧物質層は、２枚の外被層の間に形成された線状の仕切りにより分割されてなることが好ましい。または、前記の高浸透圧物質層は、２枚の外被層の間に形成され間隔が１０ｍｍ以下とされた複数の接合点により分割されてなることが好ましい。あるいは前記の高浸透圧物質層は、２枚の外被層の間に形成された間欠部を有する線状の仕切りにより分割され、この間欠部の長さが間欠部を含めた仕切り全体の長さの６０％以下とされてなることが好ましい。
【００１０】
前記のいずれの場合においても、２枚の外被層は互いにヒートシール可能であり、前記外被層の周縁部がヒートシールにより形成されてなることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。
（実施形態１）
図１（ａ）（ｂ）は、本発明の請求項２に対応する脱水シートの一例を示している。図１（ａ）（ｂ）において、この脱水シート１０は、基本的に、水を透過し高浸透圧物質を透過しない半透膜からなる２枚の外被層１１ａ，１１ｂの間に、高浸透圧物質である水飴の層１２…が並列的に２以上に分割挟持され、周縁部１４で封止されてなっている。
【００１２】
この脱水シート１０において、２枚の外被層１１ａ，１１ｂは、いずれもヒートシール可能な半透膜であるポリビニルアルコールフィルムからなっていて、高浸透圧物質層１２…は、外被層１１ａ，１１ｂが互いに、超音波にりシールされて形成された碁盤目格子状の線からなる仕切り１３…により分割挟持されている。また、この脱水シート１０の周縁部１４は、外被層１１ａ，１１ｂが互いにヒートシールされることにより封止されている。
【００１３】
この脱水シート１０は、生鮮食品など、水分を放出する食品と接触させて放置すると、食品の水分が、半透膜である外被層１ａまたは１ｂを通して、高浸透圧物質層１２…に吸収されるので、食品を乾燥状態にもたらすことができる。吸水した高浸透圧物質は、粘度が低下して流動性が増すが、外被層１ａ，１ｂが高浸透圧物質を透過せず、周縁部１４が封止されているので、外圧を受けても脱水シート１０の外部に漏出することはなく、それぞれの仕切られた枠内で保持されている。
【００１４】
この脱水シート１０は、実使用中の吸水によって高浸透圧物質の粘度が低下しても、超音波によるシールの仕切りを通過して流通することはできないので、高浸透圧物質が脱水シート１０内を流動してシートの局部に偏るということがない。またシートの厚みも、高浸透圧物質の流動が個々の仕切り１３内に制限されるので、ほぼ初期の状態が維持され、対象物の形状や重量に関わりなく均一な脱水効果を現すことができる。更に、例えば周縁部１４にシール不良があっても、このシール不良部から漏出するのは、シール不良によって開口された仕切り内の高浸透圧物質に限定されるから、高浸透圧物質の漏出による吸水力の低下は極少化される。
【００１５】
前記の脱水シート１０は、例えば図２に示す製造工程により製造することができる。図２の製造工程では、ポリビニルアルコールフィルム１ａの上に高浸透圧物質２を、スクレーパー式の液溜コーター３を用いて、格子状の目地を残した正方形配列パターンに塗布し、この上からポリビニルアルコールフィルム１ｂをかぶせ、前記の目地に相当する部分と脱水シート１０の周縁部１４に相当する部分を、超音波式シール機４を用いてシールし、次いで裁断機５を用いて、形成された周縁部１４の外縁を裁断する。
【００１６】
本発明の脱水シートにおいて、実施形態１に示した仕切り１３…の形状は碁盤目格子状に限られない。要は、高浸透圧物質が脱水シートの局部に偏在しないように、流動の障害となる仕切りが設けられていればよいので、その仕切りの形状は、脱水シートのサイズや用途、または求められる意匠などに応じて、例えば図３（ａ）に示す縞状仕切り１３ａ、図３（ｂ）に示す網目形仕切り１３ｂ、図３（ｃ）に示す渦巻形仕切り１３ｃ、または図３（ｄ）に示す水玉形仕切り１３ｄなど、任意のパターンとすることができる。
【００１７】
（実施形態２）
図４（ａ）（ｂ）は、本発明の請求項３に対応する脱水シートの一例を示している。図４（ａ）（ｂ）において、この脱水シート２０は、基本的には実施形態１と同様に、半透膜からなる２枚の外被層２１ａ，２１ｂの間に、高浸透圧物質である水飴の層２２…が２以上に分割挟持され、周縁部２４で封止されてなっている。
【００１８】
この脱水シート２０において、２枚の外被層２１ａ，２１ｂは、いずれもヒートシール可能な半透膜であるポリビニルアルコールフィルムからなっていて、高浸透圧物質層２２…は、外被層２１ａ，２１ｂが互いに超音波によりシールされて形成された複数の接合点２３…により分割されている。そしてこの接合点２３…どうしの間隔Ｄは１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下とされている。また、この脱水シート２０の周縁部２４は、外被層２１ａ，２１ｂが互いにヒートシールされることにより封止されている。
【００１９】
この実施形態２の脱水シート２０は、実施形態１と同様に、生鮮食品など接触させて放置すると、食品を良好に乾燥状態にもたらすことができる。吸水した高浸透圧物質は、粘度が低下して流動性が増すが、接合点２３…の存在によって流動が阻止され、シートの局部に流動して偏るということがない。この観点から、接合点どうしの間隔Ｄは５ｍｍ以下とすることが更に好ましい。
【００２０】
実施形態２の脱水シート２０は、例えば図５に示す製造工程により製造することができる。図５の製造工程では、ポリビニルアルコールフィルム１ａの上に高浸透圧物質２を、Ｔダイ６を用いて一様に塗布し、この上からポリビニルアルコールフィルム１ｂをかぶせ、周縁部２４に相当する部分をヒートシール機４を用いてヒートシールし、次いでホーンの先端ｒが例えば０．１ｍｍのホーンを装着した超音波融着機（超音波式シール機）７を用いて例えば５ｍｍ間隔で点融着を行う。次に裁断機５を用いて、形成された周縁部２４の外縁を裁断する。
【００２１】
（実施形態３）
図６（ａ）は、本発明の請求項４に対応する脱水シートの一例を示している。図６（ａ）において、この脱水シート３０は、基本的には実施形態１と同様に、半透膜からなる２枚の外被層３１ａ，３１ｂの間に、高浸透圧物質である水飴の層３２…が２以上に分割挟持され、周縁部３４で封止されてなっている。
【００２２】
この脱水シート３０において、２枚の外被層３１ａ，３１ｂは、いずれもヒートシール可能な半透膜であるポリビニルアルコールフィルムからなっていて、高浸透圧物質層３２…は、外被層３１ａ，３１ｂが互いに超音波によりシールされて形成された、間欠部３５を有する線状の仕切り３３…により分割されている。仕切り３３…は、脱水シート３０の全面に碁盤目格子状に配置され、それぞれの仕切り３３における間欠部３５の長さは、間欠部３５を含めた仕切り３３全体の長さの６０％以下とされている。この脱水シート３０の周縁部３４は、外被層３１ａ，３１ｂが互いにヒートシールされることにより封止されている。
【００２３】
この実施形態３の脱水シート３０は、実施形態１と同様に、生鮮食品など接触させて放置すると、食品を良好に乾燥状態にもたらすことができる。吸水した高浸透圧物質は、粘度が低下して流動性が増すが、間欠部３５を有する線状の仕切り３３…の存在によって流動が阻止され、シートの局部に流動して偏るということがない。この観点から、間欠部３５の長さは、間欠部３５を含めた仕切り３３全体の長さの６０％以下とすればよいことが実験の結果わかった。
【００２４】
実施形態３の脱水シート３０は、実施形態２の場合と同様に、例えば図５に示す製造工程により製造することができる。すなわち、実施形態２の場合に用いた超音波融着機７のホーンの形状を点状から線状に変えることで実施形態３の脱水シート３０を製造することができる。
【００２５】
実施形態３に示した仕切り３３…の形状は碁盤目格子状に限られない。要は、高浸透圧物質が脱水シートの局部に偏在しないように、流動の障害となる仕切りが設けられていればよいので、その仕切りの形状は、脱水シートのサイズや用途、または求められる意匠などに応じて、例えば図６（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）に例示するような迷路状の任意のパターンであってもよい。
【００２６】
次に、本発明の各要素について詳しく説明する。
本発明の脱水シートにおいて、２枚の外被層の少なくとも一方は、水を透過し高浸透圧物質を透過しない半透膜からなる。このような半透膜は公知であり、食品と接触して用いることができるものであれば、これらのいずれであってもよい。好ましい半透膜の例としては、ポリビニルアルコール、セロファン、エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物、コロジオン、ポリアミドなどのフィルムまたはシートを挙げることができる。また、半透膜としての特性が保持されていれば、２種以上の前記フィルムが積層されたラミネートフィルムであってもよい。これらは、それぞれの周縁部で互いにヒートシールにより封止して用いる場合には、ヒートシール面が熱融着性を有することが好ましい。
【００２７】
外被層の一方は必ずしも半透膜でなくてもよい。半透膜でないフィルムを用いる場合、このフィルムは、食品と接触させて安全であり、かつ高浸透圧物質を透過しないものであればいずれでもよい。その例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、プルラン、酢酸セルローズ、エチルセルローズ、ポリアミドなどのフィルム、アルミニウム箔、またはこれらの任意の２種以上が積層されたラミネートフィルム、またはこれらのいずれかにアルミニウムなどの金属が蒸着されたものを挙げることができる。これらの半透膜ではない外被層を用いる場合も、２枚の外被層をそれぞれの周縁部でヒートシールにより互いに封止して用いる場合には、ヒートシール面が熱融着性を有することが好ましい。
【００２８】
この外被層は、食品および／または担持層との密着性を改善するために必要なら、エンボス加工などによって凹凸模様が形成されていてもよい。
【００２９】
本発明の脱水シートに用いることができる高浸透圧物質は、食品に接触しても安全でかつ水溶性であり、脱水しようとする食品から水分を吸収することができる浸透圧を有するものであれば、いずれのものであってもよい。その例としては、例えば単糖類、二糖類、多糖類、多価アルコール、低分子量有機カルボン酸、低分子量アミノ酸などの含水物を挙げることができる。特に、水飴、蔗糖、異性化糖、グルコース、フラクトース、マンニトール、ソルビトール、マルゲトール、マルチトール、プルランなどの食用糖類の含水物や、グリセリン、プロピレングリコールなどの多価アルコールの含水物が好適に用いられる。
【００３０】
この高浸透圧物質は、必要なら、水性糊料や無機物などが添加されていてもよい。使用し得る水性糊料の例としては、アルギン酸、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸プロピレングリコールエステル、アンナン酸、でん粉、でん粉りん酸エステルナトリウム、カラギーナン、グアガム、トラガントガム、ローカストビーンガム、でん粉グリコール酸ナトリウム、繊維素グリコール酸ナトリウム、メチルセルローズ、カルボキシメチルセルローズナトリウムなどの天然多糖類およびその誘導体、カゼイン、グルテン、ゼラチンなどの天然タンパク質、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキシドなどの合成高分子化合物などを挙げることができる。使用し得る無機物の例としては、クレー、タルク、シリカ粉、ベントナイト、ヘクトライト、ラポナイト、ゼオライト、水酸化アルミニウム、水酸化チタニウム、ヒドロキシアパタイト、炭酸カルシウム、胡粉、石こう粉などを挙げることができる。これらの水性糊料や無機物は高浸透圧物質の吸水時の流動性を調節し、実使用時の脱水シートにおける高浸透圧物質の分布をより均一に保つ効果がある。
【００３１】
２枚の外被層の間に高浸透圧物質を挟持させる方法としては、一般には前記の各実施形態で示したように、外被層となる一方のフィルムまたはシートに高浸透圧物質を塗布し、他方の外被層となるフィルムまたはシートをかぶせて周縁部および面内の分割部をシールする。
【００３２】
高浸透圧物質を塗布するには、通常、Ｔダイによる連続押出し、圧延、ロールコート、バーコート、ナイフコート、スプレー、浸漬などの方法が適宜採用できる。２枚の外被層の接合をヒートシールにより行う場合は、ヒートシール部に高浸透圧物質が介在すると接合が不完全になる場合がある。この場合は特に、高浸透圧物質を間欠載置できるようなスクレーパーによる掻き取り構造を有する液溜コーターを用いることが好ましい。
【００３３】
２枚の外被層の接合には、ポリビニルアルコールフィルムなどのようにヒートシール可能なものであればヒートシール技術を用いることが好ましい。ここで、ヒートシールとして、外被層の周縁部では電熱ヒートシールが好ましく、仕切りは超音波シールによりできるだけ細線でシールする。
【００３４】
セロファンなど、熱融着性がないものを使用する場合は、外被層どうしの接合に、食品業界で許容された接着剤、特に感熱接着剤を用いることが好ましい。その他、２枚の外被層の接合は、スナップ、クリップ、ジッパーなど、物理的または機械的な手段によって行ってもよい。
【００３５】
前記実施形態２に示したように、高浸透圧物質層の分割を複数の接合点によって行う場合、相互の接合点の間隔は１０ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下とされる。また、実施形態３に示したように、間欠部を有する線状の仕切りによって行う場合は、間欠部の長さが間欠部を含めた仕切り全体の長さの６０％以下とされる。これらの分割方式を採用する場合、高浸透圧物質が吸水して粘度が低下すると、その流動を完全に抑制することはできないが、これらの接合点または仕切りが大きい流動抵抗となって、実質的に高浸透圧物質が脱水シートの一方に偏在することは防止される。また、高浸透圧物質の分割が接合点または間欠仕切りによって行われると、その間隙を通って高浸透圧物質の多少の流動が許容されるので、鮮魚などの対象物を包装した場合、水分の滲出が多い凹部などに高浸透圧物質が厚く集積し、脱水効果を高める効果もある。
【００３６】
本発明の脱水シートは、例えば図２に示す製造工程の最終工程において、カッター５で枚葉に切断せず、それぞれの周縁部１４の境界線に沿ってミシン目を形成し、このミシン目で仕切られた脱水シート単位の帯状連結体をロール巻きにして製品化することもできる。このロール巻きされた脱水シートは、保管が容易であり、使用に際してはミシン目に沿って任意の大きさに分離することができるので便利である。
【００３７】
本発明の脱水シートは、単に食品と接触させることによって均一に脱水することができるので、魚、肉、野菜などの保存、乾燥、冷凍前処理、加工、調理などの幅広い分野で有利に使用することができる。
【００３８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示す。
（実施例１）
図２に示す製造工程を用い、図１に示す脱水シート１０を作成した。実施例１の脱水シート１０において、外被層１１ａ、１１ｂとしてはいずれもポリビニルアルコールフィルム（東セロ社製ＬＨ２５、厚さ０．０２５ｍｍ）を用いた。また、高浸透圧物質１２としては、水飴（参松工業社製サンフラクト５５０）を用いた。
【００３９】
図２において、ロールから幅３００ｍｍのポリビニルアルコールフィルム１ａを繰り出し、この上に水飴２をスクレーパー式の液溜コーター３を用いて塗布し、幅５ｍｍの格子状の目地を残し１辺が４０ｍｍとされた正方形配列パターンを形成した。塗布厚みは０．１ｍｍとした。次にロールから幅３００ｍｍのポリビニルアルコールフィルム１ｂを繰り出し、前記の高浸透圧物質層の上からかぶせ、加熱面に周縁部１４に相当する１辺３００ｍｍ幅５ｍｍの正方形外枠と幅５ｍｍ間隔４０ｍｍの格子パターンが形成されるように超音波式のシーラー４を用いてシールした。次いでカッター５を用いて外枠の境界線に沿って裁断し、実施例１の脱水シート１０を作成した。
【００４０】
実施例１の脱水シート１０を２枚用意し、これらの間に生鮮アジの開きを挟み、よく密着するように軽く手で圧着し、室温で２４時間静置したところ、生臭みがない良好な一夜干し状のアジ干物が得られた。このとき、挟持された高浸透圧物質の粘度は低下し、流動性を増していたが、脱水シート１０中で偏在することなく均一に分布していた。
【００４１】
（実施例２）
図５に示す製造工程を用い、図４に示す脱水シート２０を作成した。実施例１と同様に、外被層２１ａ、２１ｂとしてはいずれもポリビニルアルコールフィルム（東セロ社製ＬＨ２５、厚さ０．０２５ｍｍ）を用いた。また、高浸透圧物質２２としては、水飴（参松工業社製サンフラクト５５０）を用いた。
【００４２】
図５において、ロールから幅３００ｍｍのポリビニルアルコールフィルム１ａを繰り出し、この上にＴダイ６を用いて高浸透圧物質２を０．１ｍｍ厚に一様に塗布し、この上からポリビニルアルコールフィルム１ｂをかぶせた。次に、加熱面に周縁部２４に相当する１辺３００ｍｍ幅５ｍｍの正方形外枠が形成されたヒートシーラー４を用いてヒートシールし周縁部２４を形成し、次いでホーンの先端ｒが０．１ｍｍのホーンを装着した超音波融着機７を用いて５ｍｍ間隔のドットパターンに点融着を行った後、カッター５を用いて外枠の境界線に沿って裁断し、実施例２の脱水シート２０を作成した。
【００４３】
実施例２の脱水シート２０を２枚用意し、実施例１と同様にアジの一夜干しをつくったところ、生臭みがない良好なアジ干物が得られた。このとき、脱水シート２０内の高浸透圧物質層は流動してアジの外形に沿って厚みを変化させたが、高浸透圧物質層が失われた部分はなく、全面で吸水力が維持されていた。
【００４４】
（比較例１）
実施例２の製造工程に従い、ただし超音波融着機７によるドットパターンの点融着を省略して、高浸透圧物質層が分割されていない従来型の脱水シートを作成した。この比較例１の脱水シートを用いて実施例２と同様にアジの一夜干しをつくったところ、吸水による粘度の低下に伴い、高浸透圧物質が脱水シートの曲面の低部に流動し、高部では脱水が不十分となって干物に生臭みや変色が発生した。
【００４５】
前記の実施例１、実施例２の結果と、比較例１の結果とを比較すると、２枚の外被層の間に高浸透圧物質層を並列的に２以上に分割挟持した本発明の脱水シートは、吸水や押圧によって高浸透圧物質が局所に偏在することがないので、実使用に際して面全体にムラのない脱水力が得られることがわかる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の脱水シートは、少なくとも一方が半透膜からなる２枚の外被層の間に、高浸透圧物質の層が２以上に超音波シールにより分割挟持され、周縁部で封止されているので、使用中に吸水して粘度が低下しても、また局部的に押圧されても、高浸透圧物質が流動して局所に偏在することがなく、面全体にムラのない脱水力が得られる。更に、脱水シート周縁部のシールに不良があっても、高浸透圧物質の漏出が局部に限定され、吸水力の低下が極少化される。
【００４７】
ヒートシール可能な外被層を用い、前記外被層周縁部がヒートシールにより形成されたものであれば、製造が簡単であるから安価な脱水シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す（ａ）平面図と（ｂ）断面図。
【図２】前記実施例を製造するための工程図。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、それぞれ前記実施例と仕切りパターンが異なる実施例の平面図。
【図４】本発明の他の一実施例を示す（ａ）平面図と（ｂ）断面図。
【図５】前記実施例を製造するための工程図。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）（ｅ）（ｆ）は、それぞれ本発明の更に他の一実施例を示す平面図。
【符号の説明】
１０…脱水シート
１１ａ，１１ｂ…外被層
１２…高浸透圧物質層
１３…仕切り
１４…周縁部
２０…脱水シート
２１ａ，２１ｂ…外被層
２２…高浸透圧物質層
２３…接合点
２４…周縁部
３０…脱水シート
３１ａ，３１ｂ…外被層
３２…高浸透圧物質層
３３…間欠線状仕切り
３４…周縁部
３５…間欠部
Ｄ…接合点間隔
【図１】
0003565996.tif 000002
【図２】
0003565996.tif 000003
【図３】
0003565996.tif 000004
【図４】
0003565996.tif 000005
【図５】
0003565996.tif 000006
【図６】
0003565996.tif 000007