【事件の表示】
　特願２００１−３２６８２０「グロープラグ」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　５月　８日出願公開、特開２００３−１３０３４９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１３年１０月２４日の出願であって、平成１８年６月２８日付で拒絶査定（発送日：平成１８年７月４日）がなされ、これに対し、平成１８年８月３日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、平成１８年８月３０日付で手続補正がなされ、これに対し、当審において平成２０年８月２７日付で最後の拒絶の理由が通知（発送日：平成２０年９月２日）され、平成２０年１０月３１日付で手続補正がなされたものである。
　
　
２．平成２０年１０月３１日付の手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　　平成２０年１０月３１日付の手続補正（以下「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
（１）補正後の本願発明
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、以下のように補正された。
「Ｍ８以下のサイズである雄ネジ（１３）と該雄ネジ（１３）よりも一端側に胴部（１５）とが形成された筒状のハウジング（１０）と、
　前記ハウジング（１０）の一端側に挿入された筒状のスリーブ（２０）と、
　前記スリーブ（２０）に挿入されると共に、通電により発熱する、外径寸法が一定の円柱状であるセラミック製棒状の発熱体（３０）と、
　前記ハウジング（１０）の他端側に挿入されると共に、前記発熱体（３０）と電気的に接続された中軸（４０）とを備えるグロープラグにおいて、
　前記発熱体（３０）が挿入される大径円筒部（５１）と、前記中軸（４０）が挿入される小径円筒部（５２）とからなり、プレス成形により形成された段付円筒状の金属製のキャップ（５０）によって、前記発熱体（３０）と前記中軸（４０）とが電気的に接続され、前記ハウジング（１０）の内孔（１６）と前記キャップ（５０）の外周面との距離（Ｇ）が０．３ｍｍ以上であり、かつ、前記胴部（１５）の肉厚（Ｔ）が０．８５ｍｍ以上であることを特徴とするグロープラグ。」
　
　上記補正は、請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「金属製のキャップ」について、「筒部」を「大径円筒部」と限定し、且つ中軸が挿入される箇所に「小径円筒部」との限定を付加するものであって、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下「本願補正発明」という）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
　
（２）引用例
　平成２０年８月２７日付の拒絶の理由に引用された特開平９−４２６７１号公報（以下、「引用例１」という。）には、
　
ａ「本例のセラミックグロープラグ１０は，図３に示すごとく，ハウジング６と，該ハウジング６内に嵌挿したセラミック製のヒータ２と，該ヒータ２の上端部２１に向けてハウジング６内に挿入した通電用の中軸３と，上記ヒータ２と上記中軸３とを接続するための接続金具４とよりなる。」（【0028】）、
　
ｂ「また，図１に示すごとく，上記接続金具４の上記内孔４０の下部４０２には，上記ヒータ２の上端部２１を挿入してロウ接してある。そして，図３に示すごとく，ヒータ２は金属スリーブ２８内に挿通すると共にこれにロウ接され，さらに金属スリーブ２８はハウジング６にロウ接されている。」（【0031】）、
　
ｃ「次に，上記セラミックグロープラグ１０を製造するに当たっては，図４に示すごとく，まずヒータ２と，中軸３と，内孔４０を有するパイプ形状の接続金具４とを準備する。該接続金具４は，位置決め部としてのくびれ部４７を有すると共に，これを境にして小径の上部４０３と大径の下部４０２とを有する。上記接続金具４の上部４０３の内径は，中軸３の下端部３２の外径と略同一であり，一方接続金具４の下部４０２の内径は，ヒータ２の上端部２１の外径と略同一である。」（【0033】）、
　
ｄ「そして，上記接続金具４の下部４０２には，上記ヒータ２とロウ材（図示略）を，上記くびれ部４７に当接するまで挿入し，ロウ接する。次いで，上記接続金具４の上部４０３には，中軸３の段部３２９が接続金具４の上端に当接するまで中軸３の下端部３２を挿入する。そして，図１に示すごとく，接続金具４の上記かしめ部４５を，その外周側からかしめる。これにより，中軸３と接続金具４とが接合され，中軸３とヒータ２とがほぼ同一軸芯上に位置して一体的に結合する。」（【0034】）、
　
ｅ「また，図１０（ａ）（ｂ）に示すごとく，実際の使用態様を考慮して，下端部３２の外径寸法が異なる２種類の中軸３を準備し，同様の試験を行った。なお，図１０（ａ）に示した太軸タイプの場合の各寸法は，中軸外径Ｄ1 は４ｍｍ，中軸下端部外径Ｄ2 は３．５ｍｍ，接続金具４の内径Ｅ1 は３．５ｍｍ，ヒータ２の外径Ｆ1 は３．５ｍｍとしてある。また，図１０（ｂ）に示した細軸タイプのものは，中軸３の下端部３２の外径Ｄ3 は３．０ｍｍ，接続金具４の中軸３側内径Ｅ2 は３．０ｍｍとし，その他は上記太軸タイプと同様とした。」（【0050】）、
　
ｆ「雄ネジと該雄ネジよりも下部に胴部とが形成された筒状のハウジングと、前記筒状のハウジングの下部に挿入された筒状の金属スリーブと、前記金属スリーブに挿入された円柱状である棒状のヒータ。」（図３）が記載されている。
　
　上記記載事項からみて、引用例１には、
「雄ネジと該雄ネジよりも下部に胴部とが形成された筒状のハウジングと、前記ハウジングの下部に挿入された筒状の金属スリーブと、前記金属スリーブに挿入されると共に、通電により発熱する、外形寸法が一定の円柱状であるセラミック製棒状のヒータと、前記ハウジングの上部に挿入されると共に、前記ヒータと電気的に接続された中軸とを備えるグロープラグにおいて、前記ヒータが挿入される大径の下部と、前記中軸が挿入される小径の上部とからなり、大径の下部と小径の上部間にくびれ部を有するパイプ形状の接続金具によって、前記ヒータと前記中軸とが電気的に接続されたことを特徴とするグロープラグ。」との発明が記載されている。
　
　同じく、平成２０年８月２７日付の拒絶の理由に引用された特開平１０−３３２１４９号公報（以下、「引用例２」という。）には、図面と共に、
　
ｇ「請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のセラミックヒータであって、
　前記主体金具の内径と前記導電部材の外径との径差をＳとしたとき、
　　０．４ｍｍ≦Ｓ
の関係を満足することを特徴とするセラミックヒータ。」（【請求項４】）、
　
ｈ「請求項４に記載の発明によれば、径差を０．４ｍｍ以上とすることにより主体金具とセラミック焼結体との偏芯が生じでも、リードコイルまたは導電性のキャップと主体金具との電気絶縁性を保つことができる。」（【0018】）、
　
ｉ「次に、取付金具２の内径と正極側リードコイル２２のコイル外径との径差Ｓ（＝Ｐ−Ｑ）を下記の数４の式の範囲内に設定する。望ましくは、径差を０．８ｍｍ〜１．５ｍｍに設定する。
【数４】０．４ｍｍ≦Ｓ≦１．５ｍｍ」（【0051】）、
　
ｊ「取付ねじをＭ８とする場合には、セラミック焼結体６の負極側電極取出部１５の外径をφ３．５ｍｍとし、正極側電極取出部１６の外径をφ３．０ｍｍとした。正極側リードコイル２２の線径をφ０．５ｍｍとするため、正極側リードコイル２２の外径はφ４．０ｍｍとなる。そして、取付金具２の内径は取付金具２の強度を考慮してφ４．８ｍｍに設定した。これによって、取付金具２の内径と正極側リードコイル２２のコイル外径との間に例えば０．８ｍｍの径差を確保できる。」（【0057】）が記載されている。
　
　上記記載事項及び図面の記載からみて、引用例２には、
「電気絶縁性を保つために、Ｍ８の取付ねじが形成された筒状の取付金具内径と正極側リードコイルのコイル外径との径差Ｓが０．８ｍｍであるセラミックヒータ。」との発明が記載されている。
　
　同じく、平成２０年８月２７日付の拒絶の理由に引用された特開２００１−２４１６６１号公報（以下、「引用例３」という。）には、図面と共に、
　
ｋ「したがって、車輌の取付け後のエンジン駆動等による繰り返しの振動および冷熱サイクルに対するグロープラグのゆるみ防止を特別な付加的ゆるみ止め防止機構を用いることなく行うことができる。また、軸力の確保しにくいＭ８のねじ径サイズによる取付けねじ部をもつグロープラグの筒状ハウジングにおいて、締付けトルクに対して充分な強度をもたせることができるから、締付けトルクの設定の自由度を増すことができる。さらに、座面陥没などが生じない低トルク側で締め付けても、実車上でのゆるみが発生しにくくなる。また、全体として低軸力側で締め付けてもゆるみが生じないことから、シート幅の設定を小さくすることができ、より大きな径のシースを使用することが可能となる。」（【0075】）、
　
ｌ「このような本発明によれば、直噴多弁化への対応のためにグロープラグにおける筒状ハウジングや棒状ヒータの長尺化、細径化を図っても、筒状ハウジングのシリンダヘッドの取付け孔へのねじ込みによる締付けトルクに対して筒状ハウジングでの強度不足を補うことができるディーゼルエンジン用グロープラグを得ることができる。」（【0076】）、
　
ｍ「また、本発明によれば、Ｍ８のねじ径サイズの取付けねじからなる取付けねじ部を有するグロープラグであって、筒状部における弾性変形可能部分を外径が６．３〜６．７ｍｍφ、肉厚が０．７〜１．８ｍｍで、長さが２０〜１００ｍｍの円筒状形状で構成しているから、この弾性変形可能部分に充分なねじり強度をもたせるとともに、ゆるみの発生しないグロープラグを得ることができる。したがって、新たな部材を追加することなく、簡単な構造でゆるみを防止することができる。」（【0077】）が記載されている。
　
　上記記載事項及び図面の記載からみて、引用例３には、
「軸力の確保しにくいＭ８のねじ径サイズによる取付けねじ部をもつグロープラグの筒状ハウジングにおいて、締付けトルクに対して充分な強度をもたせるために、筒状ハウジングの円筒状形状で構成した弾性変形可能部分を肉厚が０．７〜１．８ｍｍとしたグロープラグ。」との発明が記載されている。
　
　同じく、平成２０年８月２７日付の拒絶の理由に引用された特開平７−１６７４３４号公報（以下、「引用例４」という。）には、図面と共に、
　
ｎ「保持手段と、該保持手段から発熱部が突出して前記保持手段に保持されるヒータと、該ヒータの非発熱側の端部に設けられた接続金具と、外部電源との接続手段とから少なくとも構成され、しかも、前記接続金具に備えられたぎぼし形接続部で、該接続部と結合可能な形状からなるぎぼし形接続部を備えた前記外部電源との接続手段とを結合したことを特徴とするグロープラグ。」（【請求項１】）、
　
ｏ「以上、前記接続金具５、及び前記中軸６は、耐熱鋼等を、切削加工等で作製すればよい。又、前記メスのぎぼし形接続部５１は、パイプ状の耐熱鋼等をプレス加工によって作製してもよい。」（第３頁第３欄第３８行−第４１行）が記載されている。
　
　上記記載事項及び図面の記載からみて、引用例４には、
「グロープラグのメスのぎぼし形接続部を、パイプ状の耐熱鋼等をプレス加工によって作製すること。」との発明が記載されている。
　
　
（３）対比
　そこで、本願補正発明と引用例１に記載された発明を比較すると、引用例１に記載された発明の「下部」、「金属スリーブ」、「ヒータ」、「上部」、「大径の下部」、「小径の上部」は、各々本願補正発明の「一端側」、「スリーブ」、「発熱体」、「他端側」、「大径円筒部」、「小径円筒部」に相当し、又、その機能から考えて、引用例１に記載された発明の「大径の下部と小径の上部間にくびれ部を有するパイプ形状の接続金具」は、本願発明の「段付円筒状の金属製のキャップ」に相当するから、両者は、
「雄ネジと該雄ネジよりも一端側に胴部とが形成された筒状のハウジングと、前記ハウジングの一端側に挿入された筒状のスリーブと、前記スリーブに挿入されると共に、通電により発熱する、外形寸法が一定の円柱状であるセラミック製棒状の発熱体と、前記ハウジングの他端側に挿入されると共に、前記発熱体と電気的に接続された中軸とを備えるグロープラグにおいて、前記発熱体が挿入される大径円筒部と、前記中軸が挿入される小径円筒部とからなり、段付円筒状の金属製のキャップによって、前記発熱体と前記中軸とが電気的に接続されたことを特徴とするグロープラグ。」の点で一致し、以下の点で相違している。
　
〔相違点１〕
　本願補正発明は、雄ネジのサイズがＭ８以下であるのに対し、引用例１に記載された発明は、雄ネジのサイズについて具体的な記載がない点。
〔相違点２〕
　本願補正発明は、金属製のキャップがプレス成形により形成されるのに対し、引用例１に記載された発明は、金属製のキャップの製造方法について明示がない点。
〔相違点３〕
　本願補正発明は、ハウジングの内孔と金属製のキャップの外周面との距離が０．３ｍｍ以上であるのに対し、引用例１に記載された発明は、ハウジングの内孔と金属製のキャップの外周面との距離について具体的な記載がない点。
〔相違点４〕
　本願補正発明は、胴部の肉厚が０．８５ｍｍ以上であるのに対し、引用例１に記載された発明は、胴部の肉厚について具体的な記載がない点。
　
　
（４）判断
〔相違点１〕について
　本願明細書【0003】に、「これに伴い、エンジンへの搭載スペースの点からグロープラグの小型化ニーズが高まりつつある。具体的には、従来のグロープラグはハウジングの雄ネジはＭ１０が主流であったが、雄ネジをＭ８にしたグロープラグのニーズが高まっている。」と、雄ネジのサイズとしてＭ８が要求されている旨記載されており、又、本願明細書【0004】に従来例として記載された引用例２である特開平１０−３３２１４９号公報には、雄ネジをＭ８とする旨の記載（上記ｊ参照）があり、引用例３にも細径化のために雄ネジをＭ８とすること（上記ｋ、ｌ、ｍ参照）が記載されていることから、雄ネジのサイズをＭ８以下とすることは当業者が適宜なし得る程度のことと認められる。
　
〔相違点２〕について
　引用例１に記載された発明においても、金属製のキャップである接続金具を形成するには何らかの金属加工が必要であることは自明の事項であり、金属加工の方法として様々なものが考えられるが、プレス成形は金属加工の方法として慣用された方法である。又、引用例４には、グロープラグの金属製のキャップであるメスのぎぼし形接続部を、パイプ状の耐熱鋼等をプレス加工によって作製することが記載されている。したがって、引用例１に記載された発明においても、金属製のキャップである接続金具を金属加工を行って形成するために、引用例４に記載された発明のようにプレス成形を行うことは当業者が適宜選択し得る程度のことと認められる。
　
〔相違点３〕について
　引用例１に記載された発明においても、電気的絶縁のために、ハウジングの内孔と金属製のキャップである接続金具の外周面との間に距離を設ける必要があることは自明の事項である。又、引用例２に記載された発明は、電気絶縁性を保つために、Ｍ８の取付ねじが形成された筒状の取付金具内径と正極側リードコイルのコイル外径との径差Ｓを０．８ｍｍとしており、この径差Ｓを本願補正発明の距離（Ｇ）に書き換えれば、０．４ｍｍとなり、０．３ｍｍ以上の距離を設けている。したがって、引用例１に記載された発明において、Ｍ８以下のサイズである雄ネジをハウジングに採用する際、電気的絶縁のために、ハウジングの内孔と金属製のキャップである接続金具の外周面との間に、引用例２に記載された発明のように０．３ｍｍ以上の距離を設けることは当業者が容易に考えられることと認められる。
　
〔相違点４〕について
　引用例３に記載された発明は、軸力の確保しにくいＭ８のねじ径サイズによる取付けねじ部をもつグロープラグの筒状ハウジングにおいて、締付けトルクに対して充分な強度をもたせるために、筒状ハウジングの円筒状形状で構成した弾性変形可能部分を肉厚が０．７〜１．８ｍｍとしたグロープラグであり、０．８５ｍｍ以上の弾性変形可能部分の肉厚が含まれている。したがって、引用例１に記載された発明において、軸力の確保しにくいＭ８以下のサイズである雄ネジをハウジングに採用する際、締付けトルクに対して充分な強度をもたせるために、胴部の肉厚を引用例３に記載された発明のように０．８５ｍｍ以上とすることは当業者が容易に考えられることと認められる。
　
　そして、本願補正発明の作用効果も、引用例１−４に記載された発明及び周知技術から当業者が予測できる範囲のものである。
　したがって、本願補正発明は、引用例１−４に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　
（５）むすび
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものであるから、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
　
３．本願発明について
　平成２０年１０月３１日付の手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、同項記載の発明を「本願発明」という。）は、平成１８年８月３０日付手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「雄ネジ（１３）が形成された筒状のハウジング（１０）と、
　前記ハウジング（１０）の一端側に挿入された筒状のスリーブ（２０）と、
　前記スリーブ（２０）に挿入されると共に、通電により発熱するセラミック製棒状の発熱体（３０）と、
　前記ハウジング（１０）の他端側に挿入されると共に、前記発熱体（３０）と電気的に接続された中軸（４０）とを備えるグロープラグにおいて、
　前記雄ネジ（１３）をＭ８以下のサイズとし、
　前記発熱体（３０）と前記中軸（４０）とを電気的に接続する金属製のキャップ（５０）に筒部（５１）が形成され、この筒部（５１）に前記発熱体（３０）が挿入されており、
　前記発熱体（３０）は、外径寸法が一定の円柱状のものであり、
　前記ハウジング（１０）の内孔（１６）と前記キャップ（５０）の外周面との距離（Ｇ）が０．３ｍｍ以上であり、
　前記ハウジング（１０）は、雄ネジ（１３）よりも前記ハウジング（１０）の一端側に胴部（１５）が形成されており、
　前記胴部（１５）の肉厚（Ｔ）が０．８５ｍｍ以上であり、
　前記キャップ（５０）はプレス成形により形成されていることを特徴とするグロープラグ。」
　
（１）引用例
　平成２０年８月２７日付の拒絶の理由に引用された引用例及び、その記載事項は、前記「２．（２）」に記載したとおりである。
　
（２）対比・判断
　本願発明は、前記２．で検討した本願補正発明から、「金属製のキャップ」の限定事項である、「大径円筒部」を「筒部」とし、且つ、中軸が挿入される箇所の「小径円筒部」との構成を省いたものである。
　そうすると、本願発明の構成要件を全て含み、さらに他の構成要件を付加したものに相当する本願補正発明が、前記「２．（４）」に記載したとおり、引用例１−４に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、引用例１−４に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（３）むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例１−４に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　よって、結論のとおり審決する。