【事件の表示】
　平成　８年特許願第２３４８７３号「ロングニッププレス用ベルトおよびその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年　４月２８日出願公開、特開平　９−１１１６８９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　
　本件審判請求に係る出願（以下「本願」という。）は、平成８年９月５日（パリ条約による優先権主張１９９５年９月７日、米国）に出願された特許出願であり、以降の手続の経緯は以下のとおりである。 
 　 
　平成１４年　２月　１日　　　手続補正書 
　平成１６年　５月２７日付け　拒絶理由通知 
　平成１６年　８月３１日　　　意見書・手続補正書 
　平成１７年　２月　４日付け　拒絶査定 
　平成１７年　５月　９日　　　本件審判請求 
　平成１７年　７月１３日付け　手続補正指令 
　平成１７年　８月１２日　　　手続補正書（審判請求理由補充書） 
　平成１９年１２月２６日付け　拒絶理由通知
　平成２０年　３月２７日　　　意見書・手続補正書
　
第２　本願に係る発明について
　
　本願に係る発明は、平成１６年８月３１日付け及び平成２０年３月２７日付けの各手続補正書により補正された明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜３８に記載された事項により特定されるとおりのものであり、それらの内、請求項１に係る発明は下記のものである。
「繊維ウェブを脱水するためのロングニッププレス用ベルトで、前記ロングニッププレスは、間にニップを形成する円筒形プレスロールおよび湾曲圧力シューを有し、かつ前記ベルトが、前記繊維ウェブを支持して搬送する少なくとも１枚のプレス布と協働して前記プレス布および前記湾曲圧力シューの間で脱水するために前記ニップを通過するものであるベルトであって、
　らせん状に巻かれた帯状構造体を備えた基布を備え、前記帯状構造体は前記基布の幅より狭い幅を有し、前記基布は前記らせん状に巻かれた帯状構造体の重なり合わない複数のターンであり、前記らせん状に巻かれた帯状構造体の、隣接するが重なり合わないターンは互いに接触し、次いで直接に結合し、これにより前記基布は内面、外面、長さ方向および幅方向を持つエンドレスループの形を有しており、
　さらに前記基布の少なくとも前記内面の重合樹脂のコーティングを備え、前記コーティングは前記基布に含浸されて液体に対する不透過性を与え、又前記内面の表面に少なくとも一層を形成し、かつ前記コーティングは平滑で前記ベルトに一様な厚さを与えており、前記隣合ったターンが互いに接着により結合されており、
　前記接着は、超音波溶接、熱溶着又は化学的接着によりなされている、ことを特徴とするロングニッププレス用ベルト。」（以下「本願発明」という。）
　
第３　当審における拒絶理由の概要 
　
　当審において、平成１９年１２月２６日付け拒絶理由通知書により、以下の内容を含む拒絶理由が通知された。
　
「（略）・・
２）本願の下記の請求項１〜４、６〜１０、１２〜１３、１６及び１９〜２３に係る各発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。 
３）本願の下記の請求項１〜１０、１２〜１４、１６〜３２、３４〜３５、３７及び３９〜５０に係る各発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
・・（中略）・・
 　 　　　　　　　　　　　　　　記
・・（中略）・・
 ＩＩ．上記理由２）及び３）について 
 　 
 引用例一覧： 
 　引用例１．特開平５−１９５４７３号公報（原査定時引用文献２） 
 　引用例２．特開平４−００２８９７号公報（原査定時引用文献１） 
・・（後略）」
　
第４　各引用例に記載された事項
　
１．引用例１について
　上記引用例１には、以下の事項が記載されている。 
 　 
（ア）「【請求項１】　抄紙機のロングニッププレスにおいてロングニッププレスベルトとして用いるための、ベルトの製造方法において；それぞれの軸線を中心として回転可能な、第１のプロセスロールと第２のプロセスロールとを具備し；第１のプロセスロールと第２のプロセスロールとを、その軸線が相互に平行になるように、相互に一定の距離で位置決めし；上記ベルトがそれによって製造されるところの、細長いストリップを供給し、この際、上記ストリップが、始端、第１の縁、第２の縁、一定の幅および均一な厚みを有するものであり、第１の側と第２の側とを有する補強ウエブを含んでおり、第１の側が、第１の高分子樹脂の第１の被膜で覆われていて、第１の被膜が均一に平滑であり、上記補強ウエブの第２の側が第２の高分子樹脂の第２の被膜で被覆されていて、第２の高分子樹脂が第１の高分子樹脂よりも大きな硬度値を有し、第２の被膜が、上記ストリップに沿う長手方向で少なくとも１つの溝を有すものであり；　上記ストリップの始端を第１のプロセスロールからプロセスロールを巡って第１のプロセスロールに戻すように緊張状態で伸長して、上記ストリップから閉鎖らせんの第１のコイルを形成し、この際、上記ストリップの第１の被膜を第１のプロセスロールおよび第２のプロセスロールに対面させ；上記ストリップの第１の縁をその始端で第１のプロセスロール上の上記ストリップの第２の縁に接続させて、第１のコイルを閉じ；第１のプロセスロールと第２のプロセスロールとを同一方向に回転させて、上記第２のストリップを第１のプロセスロールと第２のプロセスロールとに巻回することにより上記閉鎖らせんの次のコイルを形成し、この間、上記閉鎖らせんが第１のプロセスロールおよび第２のプロセスロールの上で、所望の幅を有するように、第１のプロセスロールに既に巻かれている上記ストリップの第１の縁に対して、第１および第２のプロセスロールに巻回されている上記ストリップの第２の縁を接続し；　第１のプロセスロールおよび第２のプロセスロールに巻回されてない上記ストリップを、閉鎖らせんを形成するように既に巻回した上記ストリップから、切断し；そして， 
 　第１のプロセスロールと第２のプロセスロールとから閉鎖らせんを取り外すことで、上記ベルトを得る；ところの各段階を有することを特徴とするロングニッププレス用ベルトの製造方法。 
 【請求項２】　繊維ウエブを脱水するためにロングニッププレスで用いるベルトであり、上記ロングニッププレスが、シリンダー状プレスローラと湾曲圧力シューとを具備し、その両者の間にニップを共同して画定するものであり、上記ベルトが、脱水されるべき上記繊維ウエブを支持し、また、搬送するところの、少なくとも１つのプレスフェルトに関連して、上記ニップを通されて、そこで、上記プレスフェルトおよび湾曲圧力シューの間にあって、フェルト縁とシュー縁とを具備しているロングニッププレス用ベルトにおいて；細長いストリップを具備し、上記ストリップが長手方向で伸張され、第１の縁、第２の縁、一定の幅および均一な厚みを有しており；上記ストリップが、軸方向を有する閉鎖らせんの形態に捲回されていて、閉鎖らせんについて複数の連続コイルを形成し、この連続コイルのそれぞれが、各コイルにおける上記ストリップの第１の縁を、上記らせんの軸方向で、後続するコイルにおける上記ストリップの第２の縁に、接続させることにより、互いに接触し、上記ベルトを形成しており；ここでは、上記ストリップが、補強ウエブを具備していて、上記補強ウエブが、第１の側と第２の側とを有し、第１の側が、均一で平滑な第１の高分子樹脂の被膜により被覆され、上記第１の被膜が、上記ベルトのシュ−の側にあり；上記補強ウエブの第２の側が、第１の高分子樹脂よりも大きい硬度値を有する第２の高分子樹脂の被膜により被覆され、上記第２の被膜が、上記ストリップの長手方向に少なくとも１つの溝を有していて、上記補強ウエブの第２の側における第２の被膜が、上記ベルトのフェルトの側にあり；そして、複数の連続コイルの、それぞれのストリップの第１の縁を、後続するコイルのストリップの第２の縁に接続する接続手段を含んでいることを特徴とするロングニッププレス用ベルト。 
 【請求項３】　上記補強ウエブが、合成高分子樹脂のモノフィラメント糸から織られた織物ストリップであることを特徴とする請求項２に記載のロングニッププレス用ベルト。 
 【請求項４】　合成高分子樹脂のモノフィラメント糸が、ポリアミド糸およびポリエステル糸からなる類から選択されることを特徴とする請求項３に記載のロングニッププレス用ベルト。 
 【請求項５】　接続する手段が、接着剤であることを特徴とする請求項２に記載のロングニッププレス用ベルト。 
 【請求項６】　上記接着剤が、熱活性化されていることを特徴とする請求項５に記載のロングニッププレス用ベルト。 
 【請求項７】　上記接着剤が、ウレタンを基本とした接着剤であることを特徴とする請求項５に記載のロングニッププレス用ベルト。 
 【請求項８】　第１の高分子樹脂および第２の高分子樹脂が、ポリウレタン樹脂であることを特徴とする請求項２に記載のロングニッププレス用ベルト。 
 【請求項９】　複数の連続コイルの、それぞれのストリップの２の縁が、該複数の連続コイルの、隣接するコイルについての上記ストリップの第１の縁と重なって、コイルの間に延長した接続部を形成し、上記接続部が上記ストリップの厚みよりも大きい幅を有していることを特徴とする請求項２に記載のロングニッププレス用ベルト。 
 【請求項１０】　上記接続部が、バトレスジョイントであることを特徴とする請求項９に記載のロングニッププレス用ベルト。 
 【請求項１１】　上記接続部が、スキブトジョイントであることを特徴とする請求項９に記載のロングニッププレス用ベルト。 
 【請求項１２】　上記接続部が、インターロックジョイントであることを特徴とする請求項９に記載のロングニッププレス用ベルト。」（【特許請求の範囲】） 
 　 
（イ）「【発明の目的】本発明は、特定のロングニップベルトに必要とされる寸法の無端ベース織物を準備する必要がなく、しかも、各種の横断方向と長手方向の寸法のロングニッププレスベルトを製造する方法を提供するもので、結果として、ロングニッププレスベルトが、単一の装置で、共通材料により、各種の異なるプレスに対応して、容易にかつ迅速に製造される。 
 　本発明は、上記方法に従って製造されるベルトを含む。上記ベルトは、その製造の容易さに加え、従来のベルトよりもその溝の崩れと剥離を受けにくいものである。」（段落【００１７】〜【００１８】） 
 　 
（ウ）「【課題を解決するための手段】本発明のロングニップベルトは、１対のプロセスロールの回りで、それらの間に細長いストリップを巻回して、閉鎖らせんの回りの長手方向について測定した場合、所望の長さを有し、かつ、閉鎖らせんの横断方向で測定した場合、所望の幅を有する閉鎖らせんを製造するように、構成される。」（段落【００１９】）
 　 
（エ）「上記ストリップは、一定の幅と均一な厚みを有し、補強ウエブを含み、また、第１の側と第２の側を有する織物の幅のせまいストリップであってもよい。第１の側は、第１の高分子樹脂の第１の被膜で被覆され、この第１の被膜は均一に平滑である。 
 　補強リブの第２の側は、第２の高分子樹脂の第２の被膜で被覆されていて、第２の高分子樹脂は、第１の高分子樹脂の硬度値よりも大きな硬度値を有する。第２の被膜は、細長いストリップに沿って長手方向に少なくとも１つの溝を備えている。上記ストリップの厚みは、第１の被膜により形成された表面から第２の被膜の溝を分けるランド領域の外表面までを測定した場合に均一になっている。」 
（段落【００２０】〜【００２１】） 
 　 
（オ）「ベルトが製造される方法を図４に示す。この装置３０は、第１のプロセスロール３２および第２のプロセスロール３４を含み、それぞれのロールは、その長手方向の軸線を中心として回転可能となっている。第１のプロセスロール３２と第２のプロセスロール３４とは、互いに平行となっていて、ベルトの周りで長手方向に測定した場合、ある距離だけ離隔していて、その距離が、製造されるベルトの全長を決定することになる。 
 　上記ベルトは、上記装置３０により、細長いストリップ３６から製造される。その詳細は、図５−７についての以下の説明を通じて示す。ベルトの製造を開始するため、細長いストリップ３６の始端を、第１のプロセスロール３２から第２のプロセスロール３４へと緊張した状態に伸ばし、第２のプロセスロール３４の周りを回してから、第１のプロセスロール３２に戻して、閉鎖らせん３８の第１のコイルを形成する。閉鎖らせん３８の第１のコイルを閉じるために、上記ストリップ３６の始端を、第１のプロセスロール３２に巻かれたばかりの上記ストリップ３６に点４０で適当な接着剤により接続させる。この接着剤は、熱活性化されてもよい。 
　次に、上記ストリップ３６を第１のプロセスロール３２へと供給しながら、図４に矢印で示すように、同一の方向に第１のプロセスロール３２と第２のプロセスロール３４を回転させ、このことにより、閉鎖らせん３８の後続するコイルが作られる。同時に、第１のプロセスロールに、新たに巻回されつつある上記ストリップ３６を、第１のプロセスロール３２と第２のプロセスロール３４とに既に捲回した細長いストリップに、適当な接着剤によって、連続的に接続し、閉鎖らせん３８のコイルを、更に形成する。 
　このプロセスを続けて、第１のプロセスロール３２または第２のプロセスロール３４に沿って、軸線方向について測った場合、閉鎖らせん３８が、所望の幅を持つことになる。この時点で、第１のプロセスロール３２と第２のプロセスロールに対して未だ巻回されていない上記ストリップ３６を切断し、それから、形成された閉鎖らせん３８を、第１のプロセスロール３２および第２のプロセスロール３４から外して、本発明のベルト１６を得るのである。」（段落【００２９】〜【００３２】） 
　
（カ）「次に、上記ストリップ３６の構成について述べると、図５は、そのようなストリップを断面で示している。上記ストリップは、織物の幅の狭いストリップなどからなる補強ウエブ５０を具備している。抄紙機織物用の糸を製造するために通常用いられる、合成高分子樹脂から押し出されたモノフィラメント糸が、補強ウエブ５０として用いるための、織物の所望の幅の狭いストリップを織るのに用いるには、適している。ポリアミドおよびポリエステルの糸は、その２つの例である。上記ストリップ３６は、一定の幅と均一な厚みを有している。また、上記ストリップ３６は、第１の縁５２および第２の縁５４を有している。 
　上記補強ウエブ５０は、２つの側を有していて、その１つは、第１の高分子樹脂の第１の被膜５６で被覆されている。第１の被膜５６は、均一に滑らかであり、ベルト１６の製造中、その内面２０を形成する。第１の被膜５６および第２の被膜５８は、共同して補強ウエブ５０に完全に含浸し、これにより、細長いストリップ３６を、潤滑油または水のような流体に対して不透過性にしている。 
　補強ウエブ５０のもう一方の側は、第２の高分子樹脂で被覆されている。・・（中略）・・ 
　例えば、第１の高分子樹脂の第１の被膜５６（その平滑な側、すなわち、シューの側にベルト１６の内面２０を形成している）は、ショア−Ａスケ−ルで硬度値８８−９０、または、ショアーＣスケールで硬度値６３−６８を有しても良い。第２の高分子樹脂の第２の被膜５８（溝２２を有し、その溝のついた側、すなわち、フェルトの側に、ベルト１６の外面１９を形成している）は、ショア−Ａスケ−ルで硬度値９６−９９、または、ショアーＣスケールで硬度値８３−９０を有してもよい。」（段落【００３４】〜【００３７】）
　
（キ）「図５を参照して述べると、上記ストリップ３６の第１の縁５２および第２の縁５４は、上記ストリップ３６のコイルが、閉鎖らせん３８の巻回に際して重なり合う時に、共同して突き合わせジョイント６４を形成する。インターフェース６６は、上記ストリップ３６の厚みよりも大きな幅をなしていて、接着剤で被覆される時、閉鎖らせん３８の連続コイルの間のより効果的な結合を構成する。」（段落【００３９】） 
 　 
（ク）【図４】（第７頁下段） 
　「図４」は以下のとおりである。 
「
  
 　　　　　　　　　　　　　　　　」 
　
（ケ）【図５】（第８頁上段） 
　「図５」は以下のとおりである。 
「 
  
 　　　　　　　　　　　　　　　　」 
　
２．引用例２について 
　上記引用例２には、以下の事項が記載されている。 
 　 
（サ）「１．合成樹脂フィルムまたはステンレスフィルム製エンドレスベルトの内面および／または外面を弾性材料層にて被覆してなることを特徴とするエンドレス・ベルト。
 ・・（中略）・・ 
３．不織布シート製エンドレスベルトの内面および／または外面を弾性材料層にて被覆してなることを特徴とするエンドレス・ベルト。 
４．多数の貫通孔を設けた合成樹脂フィルムまたはステンレスフィルム製エンドレスベルトの内面および／または外面を弾性材料層にて被覆してなることを特徴とするエンドレス・ベルト。 
５．外面側の弾性材料層に排水用溝を形成してなる請求項１、２、３、４のいずれかに記載のエンドレス・ベルト」（特許請求の範囲第１項〜第５項） 
 　 
（シ）「６．合成樹脂フィルムまたはステンレスフィルム製帯状物を部分的に重ねながらコイル状に巻いて幅広のエンドレスベルトを形成し、その外面に流動状態の弾性材料を塗布し、硬化後に表面を加工することを特徴とするエンドレス・ベルトの製造方法。
７．複数の合成樹脂フィルムまたはステンレスフィルム製帯状物を端部で接合して幅広のエンドレスベルトを形成し、その外面に流動状態の弾性材料を塗布し、硬化後に表面を加工することを特徴とするエンドレス・ベルトの製造方法。」 
（特許請求の範囲第６項及び第７項） 
　
（ス）「従来のこの種のエンドレス・ベルトの構造例を第２０図及び第２１図に示す。
 ・・（中略）・・ 
　このようなエンドレス・ベルト２０１、２１１は、抄紙工程のプレスパートにおけるエクステンディド　ニップ　プレス（Ｅｘｔｅｎｄｅｄ　Ｎｉｐ　Ｐｒｅｓｓ）等の脱水プレス用ベルトとして用いられる。
　上記エクステンディド　ニップ　プレスは、湿紙を２枚のフェルトの間に挟み、一方側のフェルト面を回転ロールで押圧し、他方側のフェルト面をエンドレス・ベルト２０１または２１１の外面で押え、エンドレス・ベルト２０１または２１１の内面から加圧シューで加圧して、湿紙の脱水を行うのである。」（第２頁左上欄第２行〜右上欄第７行） 
　
（セ）「弾性材料層５としては、例えばポリウレタン、・・（中略）・・等を用いることが出来る。
・・（中略）・・ 
　このエンドレス・ベルト１の製造方法は、第３図に示すように、幅１〜２ｍ程度の合成樹脂テープまたはステンレステープ６を、部分的に重ね合わせつつコイル状に巻き、接着、溶着もしくは溶接等の手段によって一体化し、裁断して、所望の幅をもったエンドレスベルトとする。次に、そのエンドレスベルトの外面に流動状態の弾性材料を塗布し、硬化後、表面を研磨する。この製造方法によれば、非常に幅の広いエンドレス・ベルトを容易に製造することが出来る。」 
（第３頁右上欄第２０行〜左下欄第１８行） 
 　 
（ソ）「また、エンドレス・ベルト１の他の製造方法は、複数の幅１〜２ｍ程度の合成樹脂テープまたはステンレステープの端部を突き合わせたり、端部を斜めにカットして重ねたり、端部を凹凸にして嵌合した上で接合したり、補助テープを用いて接合し、裁断し、所望の幅を持ったエンドレスベルトとする。次に、そのエンドレスベルトの外面に流動状態の弾性材料を塗布し、硬化後、表面を研磨する。この製造方法によっても、非常に幅の広いエンドレス・ベルトを容易に製造することが出来る。」（第３頁左下欄第１９行〜右下欄第９行） 
 　 
（タ）「次に第７図はこの発明のさらに他の実施例のエンドレス・ベルト４１を示すものであって、上記実施例のフィルム層４に代えて、不織布シート層７を用いたものである。この不織布シート層７としては、熱圧着してシート状にしたものを用いることが出来る。例えばスパンヤーン・シートを用いることが出来る。潤滑油を浸透させないという観点から、不織布には樹脂を含浸させるのが好ましい。」（第４頁左上欄第３行〜第１１行）
　
（チ）「次に第８図はこの発明のさらに他の実施例のエンドレス・ベルト５１を示すものであって、上記実施例のエンドレス・ベルト１または４１において、フィルム層または不織布シート層８に、貫通孔９を形成したものである。このエンドレス・ベルト５１では、弾性材料が貫通孔９内に入り込むため、フィルム層または不織布シート層８と弾性材料層５とが強固に一体化される。」（第４頁左上欄第１２行〜第１９行） 
　
（ツ）「次に第９図はこの発明のさらに他の実施例のエンドレス・ベルト６１を示すものであって、貫通孔９を形成したフィルム層または不織布シート層８の内面２および外面３に弾性材料層５，５を形成したものである。この場合、両面の弾性材料層５，５が貫通孔９を介して一体化されるので、全体として強固に一体化されることになる。」（第４頁左上欄第２０行〜右上欄第６行） 
　
（テ）「第１０図は、上記実施例のエンドレス・ベルト５１，６１に用いるフィルム層または不織布シート層８の平面図である。」（第４頁右上欄第７行〜第９行） 
　
（ト）「上記各実施例のエンドレス・ベルト１，１１，２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１のそれぞれにおいて、外面３の弾性材料層５に排水溝を形成すれば、排水性が向上する。
・・（中略）・・ 
第１６図に示すエンドレス・ベルト１４１は第７図に示すエンドレス・ベルト４１に排水溝９２を設けた実施例を示し、第１７図に示すエンドレス・ベルト１５１は第８図に示すエンドレス・ベルト５１に排水溝９２を設けた実施例を示し、第１８図に示すエンドレス・ベルト１６１は第９図に示すエンドレス・ベルト６１に排水溝９２を設けた実施例を示・・（中略）・・すものである。」 
（第４頁左下欄第７行〜右下欄第５行） 
　
（ナ）第８図、第９図及び第１０図（第６頁左上段） 
　第８図、第９図及び第１０図はそれぞれ以下のとおりのものである。 
「 
  
 　　　　　　　　　　　　　　　　」 
　
（ニ）第１６図、第１７図及び第１８図（第６頁下段）
　第１６図、第１７図及び第１８図はそれぞれ以下のとおりのものである。 
「
  
  
 　　　　　　　　　　　　　　」 
　
第５　当審の判断
　
１．各引用例に記載された発明について 
　
（１）引用例１に記載された発明について 
　上記引用例１には、「繊維ウエブを脱水するためにロングニッププレスで用いるベルトであり、上記ロングニッププレスが、シリンダー状プレスローラと湾曲圧力シューとを具備し、その両者の間にニップを共同して画定するものであり、上記ベルトが、脱水されるべき上記繊維ウエブを支持し、また、搬送するところの、少なくとも１つのプレスフェルトに関連して、上記ニップを通され・・るロングニッププレス用ベルトにおいて；細長いストリップを具備し、上記ストリップが・・第１の縁、第２の縁、一定の幅および均一な厚みを有しており；上記ストリップが、軸方向を有する閉鎖らせんの形態に捲回されていて、閉鎖らせんについて複数の連続コイルを形成し、この連続コイルのそれぞれが、各コイルにおける上記ストリップの第１の縁を、上記らせんの軸方向で、後続するコイルにおける上記ストリップの第２の縁に、接続させることにより、互いに接触し、上記ベルトを形成しており；ここでは、上記ストリップが、補強ウエブを具備していて、上記補強ウエブが、第１の側と第２の側とを有し、第１の側が、均一で平滑な第１の高分子樹脂の被膜により被覆され、上記第１の被膜が、上記ベルトのシュ−の側にあり；上記補強ウエブの第２の側が、第１の高分子樹脂よりも大きい硬度値を有する第２の高分子樹脂の被膜により被覆され、上記第２の被膜が、上記ストリップの長手方向に少なくとも１つの溝を有していて、上記補強ウエブの第２の側における第２の被膜が、上記ベルトのフェルトの側にあり；そして、複数の連続コイルの、それぞれのストリップの第１の縁を、後続するコイルのストリップの第２の縁に接続する接続手段を含んでいることを特徴とするロングニッププレス用ベルト」が記載され（上記摘示事項（ア）の【請求項２】参照。）、当該「接続手段」が「接着剤であること」も記載されている（上記摘示事項（ア）の【請求項５】参照。）。
　そして、「ストリップ」において、包含する「補強ウェブ」が「織物」からなり（上記摘示事項（カ）参照。）、さらに「補強ウェブ５０」の幅が、「ベルト」の全体幅より細く、「ストリップ」の補強ウェブが存在する部分の幅と略同一であることも記載されている（上記摘示事項（ケ）参照。）。
　したがって、上記引用例１には、上記（ア）〜（ケ）の記載からみて、 
「繊維ウエブを脱水するためにロングニッププレスで用いるベルトであり、上記ロングニッププレスが、シリンダー状プレスローラと湾曲圧力シューとを具備し、その両者の間にニップを共同して画定するものであり、上記ベルトが、脱水されるべき上記繊維ウエブを支持し、また、搬送するところの、少なくとも１つのプレスフェルトに関連して、上記ニップを通されるベルトにおいて；細長いストリップを具備し、上記ストリップが、第１の縁、第２の縁、一定の幅および均一な厚みを有しており；上記ストリップが、軸方向を有する閉鎖らせんの形態に捲回されていて、閉鎖らせんについて複数の連続コイルを形成し、この連続コイルのそれぞれが、各コイルにおける上記ストリップの第１の縁を、上記らせんの軸方向で、後続するコイルにおける上記ストリップの第２の縁に、接着剤なる接続手段により接続させることにより、互いに接触し、上記ベルトを形成しており；ここでは、上記ストリップが、その幅と略同一の幅の補強ウエブを具備していて、上記補強ウエブが、第１の側と第２の側とを有し、第１の側が、均一で平滑な第１の高分子樹脂の被膜により被覆され、上記第１の被膜が、上記ベルトのシュ−の側にあり、第２の側は、第２の高分子樹脂の第２の被膜で被覆されており、第２の被膜は、細長いストリップに沿って長手方向に少なくとも１つの溝を備えていることを特徴とするロングニッププレス用ベルト」
に係る発明（以下「引用例１記載の発明１」という。）が記載されている。 
 　 
（２）引用例２に記載された発明について 
　上記引用例２には、「合成樹脂フィルムまたはステンレスフィルム製帯状物を部分的に重ねながらコイル状に巻いて幅広のエンドレスベルトを形成し、その外面に流動状態の弾性材料を塗布し、硬化後に表面を加工することを特徴とするエンドレス・ベルトの製造方法」及び「複数の合成樹脂フィルムまたはステンレスフィルム製帯状物を端部で接合して幅広のエンドレスベルトを形成し、その外面に流動状態の弾性材料を塗布し、硬化後に表面を加工することを特徴とするエンドレス・ベルトの製造方法」が記載されており（上記摘示事項（サ）参照。）、さらに、上記「エンドレスベルト」の形成が「接着、溶着もしくは溶接等の手段によ」ること（上記摘示事項（セ）参照。）、上記「フィルム」からなる層に流動状態の弾性材料を塗布する前に「貫通孔」を設けること（上記摘示事項（チ）及び（ツ）参照。）、上記「流動状態の弾性材料を塗布・硬化後に行う表面加工」が「表面を研磨すること」であること（上記摘示事項（セ）及び（ソ）参照。）、上記「弾性材料」の層は、フィルム層の「内面」及び「外面」の両面に設けてもよいこと（上記摘示事項（ツ）参照。）及び「弾性材料」の層をフィルム層の外面に設けた際にさらに「排水溝」を設けてもよいこと（上記摘示事項（ト）参照。）もそれぞれ記載されている。
　また、上記引用例２には、上記「エンドレス・ベルト」が「抄紙工程のプレスパートにおけるエクステンディド　ニップ　プレス（Ｅｘｔｅｎｄｅｄ　Ｎｉｐ　Ｐｒｅｓｓ）等の脱水プレス用ベルトとして用いられる」こと及び「エクステンディド　ニップ　プレスは、湿紙を２枚のフェルトの間に挟み、一方側のフェルト面を回転ロールで押圧し、他方側のフェルト面をエンドレス・ベルト・・の外面で押え、エンドレス・ベルト・・の内面から加圧シューで加圧して、湿紙の脱水を行う」ことが記載されている（上記摘示事項（ス）参照。）。
　したがって、上記引用例２には、上記（サ）〜（ニ）の記載からみて、 
「抄紙工程のプレスパートにおいて、湿紙を挟持する２枚のフェルトの一方をその外面で押し内面から加圧シューにより加圧するための脱水ニッププレス用ベルトとして用いられるエンドレス・ベルトにおいて、合成樹脂テープ又は不織布シートを端部を部分的に重ね合わせつつコイル状に巻き、接着、溶着もしくは溶接等の手段によって一体化し、裁断して、所望の幅をもったエンドレスベルトとし、又は、合成樹脂テープ又は不織布シートの端部の突き合わせ又は端部を凹凸にしての嵌合により接合し、裁断し、所望の幅を持ったエンドレスベルトとし、必要に応じて貫通孔を設けた後、そのエンドレスベルトの内外面に流動状態の弾性材料を塗布し、硬化後、表面を研磨してなり、さらに必要に応じて外面に排水溝を形成してなるエンドレス・ベルト」 
に係る発明（以下「引用例２記載の発明」という。）が記載されている。 
　
２．検討
　
（１）本願発明と引用例１記載の発明１との対比
　本願発明と引用例１記載の発明１とを対比すると、引用例１記載の発明１における「繊維ウエブを脱水するためにロングニッププレスで用いるベルトであり、上記ロングニッププレスが、シリンダー状プレスローラと湾曲圧力シューとを具備し、その両者の間にニップを共同して画定するものであり、上記ベルトが、脱水されるべき上記繊維ウエブを支持し、また、搬送するところの、少なくとも１つのプレスフェルトに関連して、上記ニップを通されるベルト」は、本願発明における「繊維ウェブを脱水するためのロングニッププレス用ベルトで、前記ロングニッププレスは、間にニップを形成する円筒形プレスロールおよび湾曲圧力シューを有し、かつ前記ベルトが、前記繊維ウェブを支持して搬送する少なくとも１枚のプレス布と協働して前記プレス布および前記湾曲圧力シューの間で脱水するために前記ニップを通過するものであるベルト」に相当する。 
　そして、引用例１記載の発明１における「補強ウェブを具備する細長いストリップ」の「補強ウェブ」は、「ベルト」の全体幅より細い布帛等の帯状物であることが明らかであるから、本願発明における「帯状構造体」及び「帯状構造体は前記基布の幅より狭い幅を有し」に相当するとともに、引用例１記載の発明１における「ベルトのシュ−の側」、「高分子樹脂の被膜」及び「平滑な第１の高分子樹脂の被膜」は、本願発明における「内面」、「重合樹脂のコーティング」及び「コーティングは平滑で」にそれぞれ相当する。 
　また、引用例１記載の発明１における「細長いストリップを具備し、・・上記ストリップが、軸方向を有する閉鎖らせんの形態に捲回されていて、・・上記ベルトを形成」は、細長いストリップが２本の平行なプロセスロール間に捲回されて閉鎖らせんの連続体としての「ベルト」を形成しているものであり（上記摘示事項（オ）及び（ク）参照。）、「ストリップ」が具備する「補強ウェブ」も閉鎖らせんの連続体を形成しているものであるから、本願発明における「らせん状に巻かれた帯状構造体を備えた基布」に相当する。
　さらに、引用例１記載の発明１における「コイル」は、２本の平行なプロセスロール間に捲回された閉鎖らせんの一巻である（上記摘示事項（オ）参照。）であるから、本願発明における「ターン」に相当する。 
　そして、引用例１記載の発明１における「閉鎖らせんについて複数の連続コイル」は、閉鎖らせんの一巻である「コイル」の複数個を連続させたものであるから、本願発明における「らせん状に巻かれた・・複数のターン」に相当するとともに、引用例１記載の発明１における「各コイルにおける上記ストリップの第１の縁を、上記らせんの軸方向で、後続するコイルにおける上記ストリップの第２の縁に、接着剤なる接続手段により接続させることにより、互いに接触し」は、各「コイル」における「ストリップ」の縁に次の「コイル」の他の縁を接触・接続させているものであり、「ストリップ」に包含される「補強ウェブ」の縁も次の「ストリップ」における「補強ウェブ」の他の縁と接触・接続されていることが明らかであるから、本願発明における「隣接する・・ターンは互いに接触し、次いで直接に結合し」及び「前記隣合ったターンが互いに接着により結合されており、前記接着は、・・化学的接着によりなされている」に相当する。
　したがって、本願発明と引用例１記載の発明１とは、
「繊維ウェブを脱水するためのロングニッププレス用ベルトで、前記ロングニッププレスは、間にニップを形成する円筒形プレスロールおよび湾曲圧力シューを有し、かつ前記ベルトが、前記繊維ウェブを支持して搬送する少なくとも１枚のプレス布と協働して前記プレス布および前記湾曲圧力シューの間で脱水するために前記ニップを通過するものであるベルトであって、らせん状に巻かれた帯状構造体を備えた基布を備え、前記帯状構造体は前記基布の幅より狭い幅を有し、前記基布は前記らせん状に巻かれた帯状構造体の複数のターンであり、前記らせん状に巻かれた帯状構造体の、隣接するターンは互いに接触し、次いで直接に結合しており、さらに前記基布の少なくとも内面に重合樹脂の平滑なコーティングを備え、前記隣合ったターンが互いに接着により結合されており、前記接着は、化学的接着によりなされていることを特徴とするロングニッププレス用ベルト」
で一致し、以下の３点で一応相違する。 
 　 
相違点ａ１：本願発明では、「基布は内面、外面、長さ方向および幅方向を持つエンドレスループの形を有して」いるのに対して、引用例１記載の発明１では、基布の形状について明示がない点 
 　 
相違点ａ２：本願発明では、「コーティングは前記基布に含浸されて液体に対する不透過性を与え、・・（中略）・・ベルトに一様な厚さを与えている」点が規定されているのに対して、引用例１記載の発明１では、「重合樹脂の平滑なコーティング」であり、基布に液体の不透過性を与える点及びベルトに一様な厚さを与える点に係る明示がない点 
 　 
相違点ａ３：本願発明では、「基布は前記らせん状に巻かれた帯状構造体の重なり合わない複数のターンであり、前記らせん状に巻かれた帯状構造体の、隣接するが重なり合わないターンは互いに接触し、次いで直接に結合し」ているのに対して、引用例１記載の発明１では、「ストリップが、軸方向を有する閉鎖らせんの形態に捲回されていて、閉鎖らせんについて複数の連続コイルを形成し、この連続コイルのそれぞれが、各コイルにおける上記ストリップの第１の縁を、上記らせんの軸方向で、後続するコイルにおける上記ストリップの第２の縁に、接着剤なる接続手段により接続させることにより、互いに接触し、上記ベルトを形成して」いる点
　
（２）上記各相違点に係る検討
　
（ａ）上記相違点ａ１について 
　しかるに、上記相違点ａ１につき検討すると、引用例１には、「閉鎖らせんの回りの長手方向について測定した場合、所望の長さを有し、かつ、閉鎖らせんの横断方向で測定した場合、所望の幅を有する」ベルトを形成しており（上記摘示事項（ウ）参照。）、当該ベルトを構成するストリップが具備する補強ウェブも形成されたベルトと同一の形状を有するものであることは自明であるから、当該補強ウェブが内面、外面、長さ方向および幅方向を持つエンドレスループの形を有しているといえる。 
　してみると、上記相違点ａ１は、実質的な差異ではないか、仮に相違しているとしても当業者が容易に想到し得ることである。 
 　 
（ｂ）上記相違点ａ２について 
　また、上記相違点ａ２につき検討すると、引用例１記載の発明１において、「ストリップ」は、「第１の高分子樹脂」の被膜により被覆されるとともに、当該「第１の高分子樹脂」の被膜がストリップ中の補強ウェブに含浸することにより、ストリップを潤滑油または水等の流体に対して不透過性にしている（上記摘示事項（カ）参照。）ものであり、さらに、当該「ストリップ」を結合し形成したベルトにおける「基布」に相当するものである「補強ウェブ」は、重合樹脂のコーティングの含浸により基布に液体に対する不透過性を与えられているといえる。 
　そして、引用例１記載の発明１において、「ストリップ」は、「第１の高分子樹脂」の被膜により被覆され、均一な厚みを有している（上記摘示事項（カ）参照。）ものであり、また、結合してベルトを形成しているから、当該「ストリップ」を結合してなるベルトは、重合樹脂のコーティングによりベルトに一様な厚さを与えられているといえる。 
　してみると、上記相違点ａ２は、実質的な差異ではないか、仮に相違しているとしても当業者が容易に想到し得ることである。
　
（ｃ）上記相違点ａ３について
　さらに、上記相違点ａ３について検討すると、引用例１記載の発明１では、隣接するコイルを形成する「ストリップ」の第１の縁と第２の縁につき一部を重なり合わせて結合されているものの、当該「ストリップ」に包含される「補強ウェブ」の部分については、その第１の縁と第２の縁につき重なり合わせない状態で結合されているといえるから、「基布」又は「ベルト」の製造方法につき異なるものの、本願発明における「らせん状に巻かれた帯状構造体の、隣接するが重なり合わないターン」が結合されているものと同一の構造となっていることが当業者に自明である。
　また、仮に、製造方法の差異により構造が異なるとしても、上記引用例２記載の発明のとおり、「脱水ニッププレス用ベルトとして用いられるエンドレス・ベルトにおいて、合成樹脂テープ又は不織布シートを・・端部の突き合わせ・・により接合し、裁断し、所望の幅を持ったエンドレスベルトとし、・・そのエンドレスベルトの内外面に流動状態の弾性材料を塗布し、硬化後、表面を研磨してな・・るエンドレス・ベルト」を製造することは、少なくとも公知の技術であるから、引用例１記載の発明１に係る「ロングニッププレスベルト」の製造において、引用例２記載の発明に基づき、「端部の突き合わせ」の状態、すなわち、「らせん状に巻かれた帯状構造体の、隣接するが重なり合わないターンは互いに接触し」た状態で合成樹脂シート等の基布となる材料を結合することは、当業者が適宜なし得ることである。
　したがって、上記相違点ａ３は、実質的な差異ではないか、仮に相違しているとしても当業者が容易に想到し得ることである。
　
３．小括
　したがって、上記ａ１ないしびａ３の各相違点に係る事項は、いずれも実質的なものでないか、引用例１記載の発明１及び引用例２記載の発明に基づき、当業者が容易に想到し得るものであるから、本願発明は、上記引用例１に記載された発明であるか、上記引用例１記載の発明１及び引用例２記載の発明に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第６　審判請求人の意見書における主張について
　
　審判請求人は、上記平成２０年３月２７日付け意見書において、
「（ｂ）つまり、引用例１及び２のいずれにも、「隣接するが重なり合わないターンは互いに接触し、次いで直接に結合」する旨を明示的に教示していない。
　この点、各引用例の記載をみると、合議体が本拒絶理由通知書２．（１）（キ）等で認定するように、引用例１は、「閉鎖らせんについて複数の連続コイル」の態様について、図５を参照して、ストリップの第１の縁５２と、ストリップ３６の第２の縁５４とが重なり合わせられて、ジョイント６４を形成し、このジョイント６４を介して「閉鎖らせん３８の連続コイルの間のより効果的な結合を構成する」旨を教示するのみである。このような態様は、まさに、隣り合うストリップ同士が重なり合っていることを示すものである。
　また、引用例２についても、合議体が本拒絶理由通知書２．イ．（セ）等で認定するように、「合成樹脂テープまたはステンレステープ６を、部分的に重ね合わせつつコイル状に巻き」と開示しており、引用例２が開示するのは、本願発明で規定する「隣接するが重なり合わないターンは互いに接触し、次いで直接に結合」する態様とは、全く異なる態様である。合議体は、上記２−ｂにおいて、『特に「合成樹脂テープ又は不織布シートの端部の突き合わせ又は端部を凹凸にしての嵌合により接合し」て「エンドレスベルト」を構成した場合につき、端部を突き合わせた場合には当該エンドレスベルトを構成する合成樹脂テープ又は不織布シートの重なりはなく』と認定するが、引用例２は、「合成樹脂テープ又は不織布シートの端部の突き合わせ」る技術的な態様について、具体的／明示的に示されていないことから、上記の「合成樹脂テープまたはステンレステープ６を、部分的に重ね合わせつつコイル状に巻き」との記載、引用例２請求項６の記載、及び図３の記載から勘案して、少なくとも、「合成樹脂テープまたはステンレステープ６を、部分的に重ね合わせつつコイル状に巻く」態様についての例示であると解するのが、妥当である。
　よって、理由２は、当たらない。
（ｃ）さらに、各引用例は、少なくとも上記の「隣接するが重なり合わないターンは互いに接触し、次いで直接に結合」する構成について、示唆をしているどころか、「重ね合わせる」旨について教示しているのであるから、各引用例に接した当業者が本願発明のこのような態様を想到し得るではない。さらに、このように構成したターンを接着により結合することにより、ロングニッププレス用ベルトとしているものであって、この接着が「超音波溶接、熱溶着又は化学的接着によりなされている」ことを一構成要件とするものである。
　従って、その他の構成を検討するまでもなく、理由３は、当たらない。」
と主張している（上記意見書２．（２）（ｂ）〜（ｃ）の欄）。
　しかしながら、上記第５の２．（２）（ｃ）の相違点ａ３に係る検討において説示したとおり、引用例１記載の発明１においては、隣接するコイルを形成する「ストリップ」の第１の縁と第２の縁につき一部を重なり合わせて結合されているものの、当該「ストリップ」に包含される「補強ウェブ」については、重なり合わせない状態で結合されているのであるから、製造方法の差異はあるものの、本願発明の「ロングニッププレス用ベルト」なる物品との間で構造上の差異が存するものとはいえないとともに、当該製造方法についても、引用例２記載の発明を組み合わせることにより、当業者が適宜なし得ることである。
　したがって、審判請求人の上記意見書における主張は、いずれも当を得ないものであり、採用する余地がない。
　
第７　まとめ
　
　以上のとおりであるから、本願発明は、引用例１に記載された発明であるか、上記引用例１記載の発明１及び引用例２記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当するか、同法第２９条第２項の規定により、いずれにしても特許を受けることができない。
　したがって、本願は、その余の請求項に係る発明につき検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。