(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置３の一側上方に脱穀装置２を、走行装置３の他側上方にグレンタンク５をそれぞれ設け、前記脱穀装置２より脱穀された穀物を前記グレンタンク５に搬送する一番揚殻装置１７を設け、前記グレンタンク５には該グレンタンク５内の穀物を排出する上下回動および旋回自在の排出旋回オーガー２２を設けたコンバインにおいて、  前記排出旋回オーガー２２を載置するオーガー受け２３は、前記脱穀装置２の側板１６と前記一番揚殻装置１７の上部との両者のそれぞれに跨がって連結固定したコンバイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンバインに係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、特開平２−３１６１３号公報には、走行装置の一側上方に脱穀装置を、走行装置の他側上方にグレンタンクをそれぞれ設け、前記脱穀装置より脱穀された穀物を前記グレンタンクに搬送する一番揚殻装置を設け、前記グレンタンクには該グレンタンク内の穀物を排出する上下回動および旋回自在の排出旋回オーガーを設けたコンバインにおいて、  排出旋回オーガーを載置するオーガー受けを脱穀装置の上部カバーに設けた構成について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、排出旋回オーガーの重量を上部カバーにより支受するから、上部カバーの剛性を高めなければならず、大変であった。
オーガー受けの取付位置を工夫すると、他の機体部分の剛性をことさらアップさせなくてもよく、取付位置によっては、機体剛性を向上させることも可能である。
【０００４】
【発明の目的】
機体の軽量化、機体の剛性向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
よって、本発明は、走行装置３の一側上方に脱穀装置２を、走行装置３の他側上方にグレンタンク５をそれぞれ設け、前記脱穀装置２より脱穀された穀物を前記グレンタンク５に搬送する一番揚殻装置１７を設け、前記グレンタンク５には該グレンタンク５内の穀物を排出する上下回動および旋回自在の排出旋回オーガー２２を設けたコンバインにおいて、  前記排出旋回オーガー２２を載置するオーガー受け２３は、前記脱穀装置２の側板１６と前記一番揚殻装置１７の上部との両者のそれぞれに跨がって連結固定したコンバインとしたものである。
よって、本発明は、走行装置３の一側上方に脱穀装置２を、走行装置３の他側上方にグレンタンク５をそれぞれ設け、前記脱穀装置２より脱穀された穀物を前記グレンタンク５に搬送する一番揚殻装置１７を設け、前記グレンタンク５には該グレンタンク５内の穀物を排出する上下回動および旋回自在の排出旋回オーガー２２を設けたコンバインにおいて、  前記脱穀装置２の側板１６の側部に前端を側板１６の前側に固定し後端を前記排出旋回オーガー２２の近傍の固定部に固定した前後補強フレーム前後補強フレーム２４を設け、該前後補強フレーム２４の後部には前記脱穀室６の後板２５に一端を固定し他端は前記前記排出用揚殻装置２１近傍の固定部に固定した補強フレーム２６の中間部を連結固定し、前記前後補強フレーム２４と前記一番揚殻装置１７の上部との両者に前記排出旋回オーガー２２を載置するオーガー受け２３をそれぞれ連結固定したコンバインとしたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、３は機体フレーム１の下方には走行装置、４は機体フレーム１の前方に設けた刈取部、５は脱穀装置２の側部に設けたグレンタンクである。
前記脱穀装置２内には脱穀室６を設け、脱穀室６内には扱胴７を軸装する。扱胴７の主として下方側は扱網１０により包囲し、該扱網１０の下方には風選室１１を形成し、扱網１０の下方には公知のごとく、風選室１１に送風する送風唐箕１２を設け、風選室１１内には、前記送風唐箕１２からの送風方向に揺動する揺動選別装置１３を設け、該揺動選別装置１３の下方には一番コンベア１４および二番コンベア１５を設ける。一番コンベア１４の終端は、脱穀装置２の側板１６（図３）よりグレンタンク５側に突出させる。一番コンベア１４の終端には、一番揚殻装置１７の基部を取付ける。一番揚殻装置１７の上部は前記グレンタンク５の上部に接続する。
【０００７】
前記グレンタンク５内には、グレンタンク５内の穀物を排出する排出装置２０を設け（図４）、排出装置２０の終端には縦方向の排出用揚殻装置２１を取付け、排出用揚殻装置２１の上部には横方向の排出旋回オーガー２２の基部を取付ける。排出旋回オーガー２２は、前記排出用揚殻装置２１を中心に旋回可能に構成するが、その構成は、前記排出用揚殻装置２１を回転させる構成や排出用揚殻装置２１に対して排出旋回オーガー２２を旋回させる構成でも良い。また、排出旋回オーガー２２は先端を上下するように構成し、旋回および上下動は油圧シリンダーやモーター等により行う。
【０００８】
しかして、前記排出旋回オーガー２２の中間部を支受するオーガー受け２３を設ける。オーガー受け２３は、前記側板１６および前記一番揚殻装置１７の上部の両者に固定する。したがって、側板１６（機体構成を含む）と一番揚殻装置１７とオーガー受け２３のそれぞれが、それぞれの強度メンバーとなって、ボディ剛性を向上させる。実施例では、側板１６の側部に前後方向の前後補強フレーム２４を設け、前後補強フレーム２４の後端は屈曲させて前記排出用揚殻装置２１近傍の固定部に固定し、前後補強フレーム２４の後部には前記脱穀室６の後板２５に一端を固定した補強フレーム２６の中間部を連結し、補強フレーム２６の他端は前記排出用揚殻装置２１近傍の固定部に固定し、前記前後補強フレーム２４を介して前記側板１６に前記オーガー受け２３を取付け、オーガー受け２３より側方に突き出る取付腕２７を前記一番揚殻装置１７に固定している。したがって、オーガー受け２３は前記脱穀室６の前板２８には取付けず、前板２８には伝動機構を自由にレイアウトできる。
【０００９】
しかして、脱穀室６の側部には、穀稈を搬送する穀稈供給搬送装置３０を設ける。穀稈供給搬送装置３０は、前記脱穀室６の上部を覆う上部カバー３１の回動端側に挾扼杆３２を設け、挾扼杆３２の下方の機体側に穀稈供給搬送チエン３３を設け、挾扼杆３２と穀稈供給搬送チエン３３により挾持搬送する。
穀稈供給搬送チエン３３は、供給チエンフレーム３４に設けた駆動歯車３５と受動歯車３６とに掛け回す。前記供給チエンフレーム３４は、前側に受動歯車３６を設け、後側に駆動歯車３５を設け、前記供給チエンフレーム３４の前側には取付部３７を設ける。該取付部３７は機体フレーム１に下部を取付けた支持部材３８に回転自在および着脱自在に取付け、供給チエンフレーム３４は支持部材３８を中心として後側が外側回動する。
【００１０】
しかして、前記供給チエンフレーム３４の下方には、補強チエンフレーム４０を設け、前記前板２８および後板２５にはそれぞれ前後ガイド板４１、４２を設ける。前ガイド板４１および後ガイド板４２は、前記補強チエンフレーム４０が係合する係合溝４３をそれぞれ形成し、前記補強チエンフレーム４０を係合させることにより供給チエンフレーム３４の捻じれを防止する。
即ち、扱胴７の回転により脱穀室６内の脱穀物が穀稈供給搬送装置３０を押すように作用するが、供給チエンフレーム３４に設けた補強チエンフレーム４０を前ガイド板４１および後ガイド板４２により支持するから、供給チエンフレーム３４の捩じれを防止する。したがって、穀稈供給搬送装置３０による穀稈の搬送は、円滑、確実に行われる。
図中、５０は扱胴７の側部に並設した処理胴、５１は排塵口、５２は二番コンベア１５より脱穀室６に戻す二番戻装置、５３は排塵ファン、５４はエンジンの回転を伝達するベルト、５５は伝動ケース５６に設けた入力プーリー、５７は排藁搬送装置である。
【００１１】
【作用】
次に作用を述べる。
穀稈供給搬送装置３０は穀稈を供給搬送し、穀稈は搬送中に回転する扱胴７により脱穀され、扱網１０より漏れた脱穀物は風選され、一番物は一番コンベア１４に落下して搬送させ、一番コンベア１４の終端に接続した一番揚殻装置１７により取出されてグレンタンク５に貯留される。
また、二番物は二番コンベア１５に入り、二番戻装置５２により脱穀室６に戻されて再処理され、塵埃は排塵ファン５３により、また、風選されなかった藁屑等は揺動選別装置１３により機外にそれぞれ排出される。
【００１２】
しかして、グレンタンク５に所定量の穀物が貯留されると、機体を圃場の隅に移動させ、排出旋回オーガー２２の上端を上動させてオーガー受け２３より外し、次に排出旋回オーガー２２を旋回させ、排出旋回オーガー２２の先端をトラック等のタンクに合わせ、排出装置２０、排出用揚殻装置２１、排出旋回オーガー２２を駆動させて、グレンタンク５内の穀物を排出し、排出作業が終了すると、排出旋回オーガー２２をオーガー受け２３上に旋回させて、載置し、刈取作業を再開する。
【００１３】
前記オーガー受け２３は、排出旋回オーガー２２の中間部を支持できればよいから、オーガー受け２３は脱穀装置２の側板１６と一番揚殻装置１７との両者に跨がって取付けている。したがって、側板１６（機体構成を含む）と一番揚殻装置１７とオーガー受け２３のそれぞれが、それぞれの強度メンバーとなって、ボディ剛性を向上させる。また、オーガー受け２３を取り付けるため、側板１６（機体構成を含む）と一番揚殻装置１７とを特別に剛性を高くする必要はなく、オーガー受け２３の存在により機体剛性は向上する。即ち、オーガー受け２３を側板１６と一番揚殻装置１７との両者に跨がって取付けるだけで、特別に各部の剛性を向上させなくとも、取付位置の工夫のみで機体剛性は向上するから、コストの低下に大きく貢献する。
【００１４】
また、側板１６の側部に設けた前後補強フレーム２４を介して前記側板１６に前記オーガー受け２３を取付け、前後補強フレーム２４には補強フレーム２６を連結し、前記前後補強フレーム２４および補強フレーム２６は前記排出用揚殻装置２１の近傍の固定部に固定しているから、側板１６（脱穀装置２）と一番揚殻装置１７（グレンタンク５）と排出用揚殻装置２１と前後補強フレーム２４と後板２５と補強フレーム２６のそれぞれが、それぞれの強度メンバーとなって、ボディ剛性を向上させる。
【００１５】
また、オーガー受け２３は、従前のように前記脱穀室６の前板２８に取付けていないので、送風唐箕１２、一番コンベア１４や、伝動ケース５６等への回転伝達機構を前板２８に設けることができ、そのレイアウトを自由にできるので、伝達ロスを防止し、コンパクト設計できる。
【００１６】
しかして、前記供給チエンフレーム３４の下方には補強チエンフレーム４０を設け、前記前板２８および後板２５にはそれぞれ前ガイド板４１、４２を設け、前ガイド板４１および後ガイド板４２の係合溝４３には、前記補強チエンフレーム４０を係合させているから、脱穀室６からの圧力で、供給チエンフレーム３４の捩じれあるいは変形等を防止するので、穀稈供給搬送装置３０の穀稈搬送位置は変化せず、浅扱きになるのも防止でき、また、供給チエンフレーム３４が外側に湾曲することで隙間が形成されてここより塵埃が噴出するのも防止できる。
【００１７】
【効果】
よって、本発明は、走行装置３の一側上方に脱穀装置２を、走行装置３の他側上方にグレンタンク５をそれぞれ設け、前記脱穀装置２より脱穀された穀物を前記グレンタンク５に搬送する一番揚殻装置１７を設け、前記グレンタンク５には該グレンタンク５内の穀物を排出する上下回動および旋回自在の排出旋回オーガー２２を設けたコンバインにおいて、  前記排出旋回オーガー２２を載置するオーガー受け２３は、前記脱穀装置２の側板１６と前記一番揚殻装置１７の上部との両者のそれぞれに跨がって連結固定したコンバインとしたものであるから、特別に各部の剛性を向上させなくとも、側板１６（機体構成を含む）と一番揚殻装置１７とオーガー受け２３のそれぞれが、それぞれの強度メンバーとなって、ボディ剛性を向上させ、取付位置の工夫のみで機体剛性は向上するから、コストの低下に大きく貢献する。
【図面の簡単な説明】
【図１】側面図。
【図２】縦断側面図。
【図３】脱穀装置およびグレンタンクの正面図。
【図４】同平面図。
【図５】穀稈供給搬送装置の側面図。
【図６】穀稈供給搬送装置を外した状態の側面図。
【図７】ガイド板の正面図。
【図８】同背面図。
【図９】脱穀室の正面図。
【符号の説明】
１…機体フレーム、２…脱穀装置、３…走行装置、４…刈取部、５…グレンタンク、６…脱穀室、７…扱胴、１０…扱網、１１…風選室、１２…送風唐箕、１３…揺動選別装置、１４…一番コンベア、１５…二番コンベア、１６…側板、１７…一番揚殻装置、２０…排出装置、２１…排出用揚殻装置、２２…排出旋回オーガー、２３…オーガー受け、２４…前後補強フレーム、２５…後板、２６…補強フレーム、２７…取付腕、２８…前板、３０…穀稈供給搬送装置、３１…上部カバー、３２…挾扼杆、３３…穀稈供給搬送チエン、３４…供給チエンフレーム、３５…駆動歯車、３６…受動歯車、３７…取付部、３８…支持部材、４０…補強チエンフレーム、４１…前ガイド板、４２…後ガイド板、４３…係合溝、５０…処理胴、５１…排塵口、５２…二番戻装置、５３…排塵ファン、５４…ベルト、５５…入力プーリー、５６…伝動ケース、５７…排藁搬送装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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