(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２００ＶのＡＣ電源から別々の整流回路により電源を構成した右バーナーＩＨコイル回路及び左バーナーＩＨコイル回路と、前記右バーナーＩＨコイル回路を駆動する右バーナー制御回路と、前記左バーナーＩＨコイル回路を駆動する左バーナー制御回路と、前記右バーナー制御回路に接続され右のＩＨバーナーの操作状態を表示する液晶表示素子と、前記左バーナー制御回路に接続され左のＩＨバーナーの操作状態を表示する液晶表示素子とを備え、前記両液晶表示素子は、互いに２ｍｍ以上５ｍｍ未満の絶縁距離を設けて隣接させ、同一基材上に配線するとともに、前記基材内部に共通の液晶を配して一体部品としてなる液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
以下に、従来例について図８により説明する。図８に示すＩＨクッキングヒーターの回路図において、２０は２００ＶのＡＣ電源、２１は右バーナー制御回路の絶縁トランス、２２は左バーナー制御回路の絶縁トランス、２３は右バーナー制御回路の整流回路、２４は左バーナー制御回路の整流回路、２５は右バーナーＩＨコイル回路の整流回路、２６は左バーナーＩＨコイル回路の整流回路、２７は右バーナーＩＨコイル、２８は左バーナーＩＨコイル、２９は右バーナー制御回路、３０は左バーナー制御回路、３１は中央バーナーを構成するニクロム線ヒーター、３２はヒーター３１を制御するリレー、２ａは左のバーナーと中央バーナーの操作状態を表示する液晶表示素子であり、２ｂは右のバーナーの操作状態を表示する液晶表示素子である。
【０００２】
図８に於いて、右回路ブロック３３と左回路ブロック３４はそれぞれ別のＩＨバーナを駆動する為、別々の整流回路２５及び２６により電源を構成しているのでこれらの回路ブロックの間には２００Ｖの電圧が印加されている。
【０００３】
従って、右回路ブロック３３と左回路ブロック３４にある液晶表示素子２ａ、２ｂ相互間には約２００Ｖの高電圧が印加されている為、液晶表示素子２ａと液晶表示素子２ｂは別々の部品として構成されて別々に配線され、各液晶表示素子間で絶縁距離を確保していた。
【０００４】
液晶表示素子は、一般的にその外周から可視領域までの距離を２ｍｍ以上取る必要があり、液晶表示素子２ａと液晶表示素子２ｂを並べて配置するとそれぞれの可視領域間の間隔は液晶表示素子が密接した状態でも４ｍｍ、絶縁距離３ｍｍを取ると合計７ｍｍ以上必要となり、絶縁物などを介して絶縁距離を１ｍｍとしても合計５ｍｍ以上は必要であった。
【０００５】
従って、隣接する可視領域の間隔は広くせざるを得なくなり、仮に図９のような構造の配置としても、図１０のように表示部の窓の間隔が大きくなり、窓の大きさが全体として小さくなっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
２つの電圧の異なる回路ブロックに於いて別部品として構成していたものでは、絶縁距離の確保の為左右の表示部を互いに離して配置せざるをえず、その為に表示部の面積は狭くなり、デザイン的にも不自然な構成になっていた。
【０００７】
そこで、本発明は２つの回路ブロックの液晶表示素子を１つの液晶表示素子の中にお互いに電気的に干渉することなく、絶縁距離も十分に確保して構成することにより、より広い表示部が得られデザイン的にも自由度の有る表示構成ができるようにすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、２００ＶのＡＣ電源から別々の整流回路により電源を構成した右バーナーＩＨコイル回路及び左バーナーＩＨコイル回路と、前記右バーナーＩＨコイル回路を駆動する右バーナー制御回路と、前記左バーナーＩＨコイル回路を駆動する左バーナー制御回路と、前記右バーナー制御回路に接続され右のＩＨバーナーの操作状態を表示する液晶表示素子と、前記左バーナー制御回路に接続され左のＩＨバーナーの操作状態を表示する液晶表示素子とを備え、前記両液晶表示素子は、互いに２ｍｍ以上５ｍｍ未満の絶縁距離を設けて同一基材上に配線するとともに、前記基材内部に共通の液晶を配して一体部品としてなるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の発明は、２００ＶのＡＣ電源から別々の整流回路により電源を構成した右バーナーＩＨコイル回路及び左バーナーＩＨコイル回路と、前記右バーナーＩＨコイル回路を駆動する右バーナー制御回路と、前記左バーナーＩＨコイル回路を駆動する左バーナー制御回路と、前記右バーナー制御回路に接続され右のＩＨバーナーの操作状態を表示する液晶表示素子と、前記左バーナー制御回路に接続され左のＩＨバーナーの操作状態を表示する液晶表示素子とを備え、前記両液晶表示素子は、互いに２ｍｍ以上５ｍｍ未満の絶縁距離を設けて同一基材上に配線するとともに、基材内部に共通の液晶を配して一体部品としてなることにより、部品点数を少なくした上に、より広く見やすい表示部が得られるという作用を有する。
【００１０】
【実施例】
（参考例１）
以下本発明の第１の参考例について、図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は参考例の構造図であり、正面図と側面図の部分断面図となっている。
【００１２】
図１において１はプリント基板、２は液晶表示素子、３は液晶表示素子２を支えると共にＬＥＤバックライトの光を外に逃がさないように枠を形成するするＬＣＤホルダー、４はバックライトの光源となる側面発光型のＬＥＤ、５は液晶表示素子の裏面に有って光を拡散させる拡散板であり、６はこれらの表示回路を制御するマイコン、７は機器を操作するスイッチ、８はスイッチ７を押すために指からの力を伝えるキートップ、９はジャンパー線、１０は抵抗器、１１はＩＣである。また、プリント基板上でＬＣＤホルダーの枠によって囲まれ白く塗装された部分を１´とする。
【００１３】
図２は本参考例及び実施例１の構造図であり、図１と同様に正面図と側面図の部分断面図となっている。
【００１４】
１２はＬＥＤ４の光を液晶表示素子に均等に当てる為の反射板であり、１３はＬＣＤホルダー３と一体成形する為に繋がれたツナギであり、他は図１と同様である。
【００１５】
図３は本参考例及び実施例１の液晶表示素子２の表示部を表わしたものであり、２は一つのつながった液晶表示素子の全点灯状態であり、３つのバーナーを操作するために窓によって３つの部分に分けられている。
【００１６】
図４は本参考例の図２のＬＥＤ４の取り付け部を側面から見た拡大断面図であり、２は液晶表示素子、３はＬＣＤホルダー、４は側面発光型のＬＥＤ、５は拡散板、１２は反射板、１４はＬＥＤ素子、１５はＬＣＤホルダー３の楕円形状の一部として形成した側壁、１６はＬＥＤのレンズ内に混入した拡散剤であり、ＬＥＤ素子１４から出た光は矢印のように側壁１５に反射するか反射板１２に反射するかして窓のほぼ中央部に均等に集められることを示している。
【００１７】
参考例に於いて、液晶表示素子２は図１、図３に示すように窓によって３つのブロックに別れており、これを均等な明るさで照明する為に図１に示すように１４個のＬＥＤ４を３つの窓から直接見えない外周辺部に配置している。
【００１８】
そして、プリント基板１の液晶表示素子２の後方の部分でＬＣＤホルダー３の枠で囲まれた部分１´をすべて白色で塗装しているので、ＬＥＤから発した光はプリント基板の１´の面に乱反射して拡散板５に当るので液晶表示素子２全面を明るく照明することができる。この時、ＬＣＤホルダー３の内壁も全て白色に塗られている。
【００１９】
また、液晶表示素子２の後方の部分には部品が配置できるスペースが有るため、裏面に面実装のマイコン６を配置したり、表面にはジャンパ線９や抵抗器１０、ＩＣ１１等を配置している。この時、表面に配置したＩＣのモールドの色は白色が望ましい。
【００２０】
また、液晶表示素子２の面積が大きくなった場合、窓の中央部分が光源であるＬＥＤ４から遠くなる為、暗くなることが有る。
【００２１】
このように液晶表示素子２の面積が大きくなった場合の参考例として、図２に示すように反射板１２を３つのブロックの中央部にそれぞれ配置する。
【００２２】
このようにすることにより、図４に示すように側面発光型のＬＥＤ４から発せられた光は、ＬＣＤホルダー３の側壁や反射板１２に反射して光を窓の中央部分に集めることにより、窓の中央部分を明るくし、拡散板５をほぼ均等な明るさになるように後方から照明することができる。
【００２３】
ここで、反射板１２はツナギ１３によってＬＣＤホルダー３の側壁に繋がれ、ＬＣＤホルダー３と一体の白色のプラスチックで成形され、１個の部品として構成しているので組み立ても簡単で、バラバラの部品で構成するより位置関係のばらつきも少なくなる。
【００２４】
また、図４の側壁１５はＬＥＤ４からの光を明るさの少ない個所に集中させる為、楕円形状にほぼ近似された球面形状を形成し、ＬＥＤ４の発光源をこの近似された楕円のほぼ焦点の位置に配置している。
【００２５】
また、球面形状を形成した側壁１５及び反射板１２は光源の光を目的の個所に反射させる為表面を鏡面仕上げとし、ＬＣＤホルダー３の内面の平面部分の壁やツナギ１３の部分は、光を乱反射させるように鏡面仕上げをせず、つや消し仕上げとしている。
また、ＬＥＤ４のレンズには拡散剤１６を入れて、薄い乳白色とし、ＬＥＤ素子１４から発する光を適度に散乱させることで、ＬＥＤ４のレンズの形状や歪みによる光の強弱のむらが無くなり拡散板５の全面を均等に光るようになる。
【００２６】
（実施例１）
次に、本発明の第１の実施例について図２及び図５に従って説明する。
【００２７】
図５は本発明の第１の実施例の回路のブロック図である。図５に於いて、２０は２００ＶのＡＣ電源、２１は右バーナー制御回路の絶縁トランス、２２は左バーナー制御回路の絶縁トランス、２３は右バーナー制御回路の整流回路、２４は左バーナー制御回路の整流回路、２５は右バーナーＩＨコイル回路の整流回路、２６は左バーナーＩＨコイル回路の整流回路、２７は右バーナーＩＨコイル、２８は左バーナーＩＨコイル、２９は右バーナー制御回路、３０は左バーナー制御回路、３１は中央バーナーを構成するニクロム線ヒーター、３２はヒーター３１を制御するリレー、２は夫々のバーナーの操作状態を表示する液晶表示素子であり、２ａは１つの液晶表示素子の中で左バーナーと中央バーナーの操作状態を表示する部分、２ｂは右バーナーの操作状態を表示する部分である。
【００２８】
図５において、右バーナー回路と左バーナー回路との間には約２００Ｖの電圧が印加され、従って液晶表示素子２の左表示部分２ａと右表示部分２ｂとの間にも約２００Ｖの電圧が印加されている。これを１つのガラス基材上に電極及び配線を構成し、１つの液晶表示素子として組み込む為に、右バーナー制御回路からの電極群と、左バーナー制御回路からの電極群とを十分の絶縁距離３ｍｍ以上を保って配置し、液晶表示素子２内の配線も高電圧による電界の影響により液晶が点灯状態になったり、経時変化で変性しないように隣接する配線パターン間の電界強度が１００Ｖ／ｍｍ以下になるように絶縁距離を設定する。
【００２９】
この実施例では、印加電圧は２００Ｖであるので絶縁距離は２ｍｍ以上を保って配線している。
【００３０】
このように左右のバーナー回路の液晶表示ブロックを１つの液晶表示素子に一体構成とすることにより、図２に示すような一体の液晶となり、図３に示す表示部の窓の間隔ｍは本実施例では２ｍｍまでは可能になる。
【００３１】
従来例の図６に示す表示部の窓の間隔ｍが、液晶表示素子間に１ｍｍの絶縁距離を取ったとして少なくとも５ｍｍは必要であったことと比較すると、小さくて済むので窓の横幅を大きく取ることが可能となり、表示部全体としても、限られたスペースの中で遥かに大きくすることが可能となっている。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によれば、異なる交流電源電圧系統を持つ回路構成において、液晶表示素子を１つの基材上に電極及び液晶内部の配線の絶縁距離を一定以上に保つことによって一体部品とて構成したことにより、限られたスペースの中でより広く見やすい表示部が得られる上に、部品点数が少なくなり、組立も簡単で、コストダウンもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例１における液晶表示装置の構造図
【図２】本発明の参考例１及び実施例１における液晶表示装置の別の構造図
【図３】本発明の参考例１及び実施例１における液晶表示装置の表示パネル図
【図４】同、液晶表示装置の要部断面図
【図５】本発明の実施例１における液晶表示装置の回路図
【図６】従来例の液晶表示装置の構造図
【図７】同、液晶表示装置の別の構造図
【図８】同、液晶表示装置の回路図
【図９】同、液晶表示装置の別の構造図
【図１０】同、液晶表示装置の表示パネル図
【符号の説明】
１  プリント基板
２  液晶表示素子
３  ＬＣＤホルダー
４  ＬＥＤ
５  拡散板
１２  反射板
１５  側壁
１６  拡散剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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