(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合体させた上下の型部分によりその間に配置した成形材料を加圧成形する成形型であって、成形材料の成形空間の外縁に狭い通気間隙が形成され、当該通気間隙の外周に連通空間が形成され、当該連通空間に臨んで開口する通気貫通孔が下側の型部分に形成され、当該通気貫通孔の開口部に前記下側の型部分の表面から突出する延設部材を設けたことを特徴とする成形型。
【請求項２】
前記通気貫通孔の開口部近傍における前記通気間隙に面する側に防塵カバーを設けた請求項１に記載する成形型。
【請求項３】
前記通気貫通孔の開口部の位置が成形物の隅部近傍に設定されている請求項１又は２に記載する成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型部分を合体させてその間に配置した成形材料を加圧成形する成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、樹脂製品を成形するための成形型１の一例を示すものである。図示する成形型１は、上下に分割される二つの型部分２，３から構成され、この例では上側が雌型、下側が雄型となっており、下側の型部分３はベースＢ上に載置固定されている。
【０００３】
前記成形型１における下側の型部分３の表面に成形材料Ｓを配置したのち、上側の型部分２を合体させて加圧し、上記成形材料Ｓを上下の型部分２，３間で展延させることにより、目的とする成形物を得ることができる。なお浴槽や防水パン等のＦＲＰ製品を成形するのに、ＳＭＣやＢＭＣ等の熱硬化性の成形材料Ｓを用いる場合は、これを加圧すると共に加熱する。
【０００４】
図５は、前記成形型１の上下の型部分２，３を合体させて成形材料Ｓを加圧成形している状態の断面図である。同図に示すとおり、成形材料Ｓが充填される成形空間の外縁には、上下の型部分２，３の間にごく狭い（例えば０．１〜０．３ｍｍ程度の）通気間隙４が形成され、この通気間隙４の外周に連通空間５が形成され、さらに当該連通空間５に臨んで開口する通気貫通孔６が下側の型部分３に形成されている。通気貫通孔６は真空ポンプ等の減圧手段（図示せず）に連絡され、成形材料Ｓを加圧成形する際、例えば上下の型部分２，３の合体が完了する直前から、上記通気貫通孔６を通じて成形型１内を減圧し、成形材料Ｓに脱気処理を施すと共に、成形材料Ｓの展延を補助するようになされている。なお上記連通空間５の外側適所には、上下の型部分２，３どうしの間にパッキンＰが配設されており、型部分２，３の合体時に成形型１内が密閉空間となるよう構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記図５に示すように、成形工程中の減圧により、成形型１の成形空間の外縁に形成される通気間隙４から成形材料Ｓが流出するが、このときに成形材料Ｓの一部が飛散又は流動して通気貫通孔６内へ引き込まれるという問題がある。通気貫通孔６内へ成形材料Ｓが引き込まれると、通気貫通孔６の通気抵抗を増大させたり閉塞を招いたりし、さらには真空ポンプ等の減圧手段に悪影響を及ぼして、成形物の脱気処理が十分に行われない可能性がある。そこで従来、図７に示すように、通気貫通孔６の開口部７に網体８等を備えるキャップ９を装着して成形材料の侵入を防ぐことが試みられているが、効果が十分ではなく、また網体８の目詰まりに伴いキャップ９の交換を頻繁に行わねばならないという難点を有している。
【０００６】
図６に下側の型部分３の平面図を示す。平面形状が長方形状の製品を成形する場合、同図の如く型部分３の成形領域Ｒもまた長方形状となる。そして従来、型部分３に形成される通気貫通孔６の開口部７は、成形領域Ｒの各辺の中央部付近となるように設定されている。このため、成形工程中、成形型１内を減圧状態に維持したとき、通気貫通孔６の開口部７からの距離が遠い成形品の隅部は脱気が不十分となるおそれがあった。成形品中に空気等の気体が残存すると、成形品の表面にピンホールが発生し、表面性状・美観性を悪化させるため、補修の必要性が生ずる。またピンホールは、特に浴槽や防水パンのように温度変化を頻繁に受ける樹脂製品にあっては、耐汚染性及び強度の低下を招く原因となる。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記従来の問題に鑑み、下記に述べる成形型を提供する。本発明に係る成形型の特徴とするところは、合体させた上下の型部分によりその間に配置した成形材料を加圧成形するものであって、成形材料の成形空間の外縁に狭い通気間隙が形成され、当該通気間隙の外周に連通空間が形成され、当該連通空間に臨んで開口する通気貫通孔が下側の型部分に形成され、当該通気貫通孔の開口部に前記下側の型部分の表面から突出する延設部材を設けたことにある。
【０００８】
前記成形型において、前記通気貫通孔の開口部近傍における前記通気間隙に面する側に防塵カバーを設けてもよい。
【０００９】
さらに前記成形型において、前記通気貫通孔の開口部の位置を成形物の隅部近傍に設定することが望ましい。
【００１０】
前記成形型を用いて成形材料を加圧成形するに際し、成形材料の成形時には、前記成形型の型部分に形成した通気貫通孔を通じて成形型内を減圧し、成形物の脱型時には、前記通気貫通孔を通じて成形型内に圧縮空気を供給する成形方法を採用すればよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に、本発明に係る成形型に関する一実施形態を示す。同図は、成形型１を上下の型部分から成るものとした場合に、ベースＢ上に載置した下側の型部分３を平面視したものである。本実施形態は、平面視した形状が長方形の製品を成形する場合に、型部分３に形成する通気貫通孔６の開口部７を、成形領域Ｒの隅部ｒ近くに配置したところに特色を有している。かかる構成により、成形工程において成形型１内を減圧処理する際に、従来、脱気が不良となるおそれの大きかった成形物の隅部から空気等の気体を確実に排除することができる。従って、製品中に空気等の気体が残存することによる不良品の発生が抑制される。
【００１２】
図２は、下側の型部分３に形成した通気貫通孔６の開口部７の構造を拡大して示す断面図、図３は当該開口部７の平面図である。図面に示すように、本実施形態は、開口部７の近傍に、上下の型部分２，３間に形成される通気間隙４に面する側を覆うように防塵カバー１０を設けた所に特色を有している。防塵カバー１０を設けたことにより、成形型１内を減圧する際に、通気間隙４から流出した成形材料が開口部７へ向かって飛び散っても、これが通気貫通孔６内へ入り込むのを防ぐことができる。なお本例では、上記防塵カバー１０を半球ドーム状としたものを示しているが、開口部７と通気間隙４との間を遮蔽し得るものであれば平板状でもよく、形状に格別の制限はない。また防塵カバー１０を目の細かい網体等で形成して、通気性を持たせてもよい。
【００１３】
さらに本例では、開口部７に下側の型部分３の表面より突出する延設部材２０をビス２１等で取着し、その上端に網体８等を取り付ける構成を採用している。かかる構成により、通気貫通孔６の実質的な開口位置が、型部分３の表面の上方となる。従って、通気間隙４から流出した成形材料が型部分３の表面を流動したとしても、開口位置が高いから、これが通気貫通孔６内へ容易に入り込むことが無くなる。
【００１４】
このように本実施形態にあっては、防塵カバー１０によって成形材料の破片が開口部７に到達するのを防止しているうえに、延設部材２０によって型部分３の表面上を流動する成形材料の開口部７への到達を阻止しているから、成形材料が通気貫通孔６内へ侵入するおそれがない。しかも、開口部７に装着した網体８の目詰まりが軽減されるので、網体８の交換頻度を従来より少なくできるという利点が得られている。
【００１５】
本発明に係る成形型１を用いて成形材料を成形するに際し、次のような成形方法を採用することができる。前述したように、加圧成形時には通気貫通孔６を通じて真空ポンプ等の減圧手段により成形型１内を減圧し、成形材料を脱気処理すると同時に、成形材料の展延を補助する。本実施形態では、通気貫通孔６に圧縮空気の供給手段も接続して、成形工程の終了後、通気貫通孔６を通じ、成形型１内へ圧縮空気を供給する。これにより、型部分２，３の分離、及び、成形物の脱型を補助することができる。
【００１６】
〔その他の実施形態〕
前記実施形態は、上側の型部分を雌型、下側の型部分を雄型とした場合について述べたものであるが、反対に上側が雄型、下側が雌型とした場合でも、本発明は適用可能である。また通気貫通孔の開口部の形成位置は、成形物の隅部近くと共に、各辺の中間部に併せて形成してもよい。その他、本発明は、実施の状況に応じて適宜変更することを妨げない。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の成形型は、通気貫通孔の開口部に延設部材を設けたことにより、実質的な開口位置を型部分の表面から突出させたので、成形材料の流入を防ぐことができる。従って、成形材料の侵入による通気貫通孔の閉塞や通気抵抗の増大を防ぐことができ、通気貫通孔に連絡する減圧手段に悪影響を及ぶのを阻止できるから、減圧機能が安定化するという効果が得られる。また開口部に装着する網体等の交換頻度を小さくすることができる。
【００１８】
通気貫通孔の開口部近傍における通気間隙に面する側に防塵カバーを設けた場合は、成形材料が通気貫通孔内へ引き込まれるのを防止することができる。通気貫通孔の開口部の形成位置を、空気等の気体が残存し易い成形物の隅部近傍に設定した場合は、製品に空気等の気体を残存させるおそれを無くすことができ、依って、不良品の発生が抑制される。
【００１９】
なお本発明に係る成形型を利用して、加圧成形後、通気貫通孔を通じて成形型内へ圧縮空気を供給することにより、型部分の分離及び成形物の脱型を促進できる。さらに、圧縮空気を通過させることによって、通気貫通孔の開口部に装着した網体等の目詰まりを除去できるという利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に関するものであって、成形型における下側の型部分の一例を示す平面図である。
【図２】本発明の実施形態に関するものであって、通気貫通孔の開口部周辺の構造を示す断面図である。
【図３】本発明の実施形態に関するものであって、通気貫通孔の開口部周辺の構造を示す平面図である。
【図４】従来の成形型を示すものであって、上下の型部分を分離し、上側の型部分については断面して示す正面図である。
【図５】従来の成形型を示すものであって、上下の型部分を合体して成形工程を行っている状況を示す要部の断面図である。
【図６】従来の成形型における下側の型部分を示す平面図である。
【図７】従来の成形型における通気貫通孔の開口部周辺の構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１…成形型  ２…上側の型部分  ３…下側の型部分  ４…通気間隙  ５…連通空間  ６…通気貫通孔  ７…開口部  ８…網体  ９…キャップ  １０…防塵カバー  ２０…延設部材
２１…ビス  Ｂ…ベース  Ｓ…成形材料  Ｐ…パッキン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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