(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠の底部にコンクリートを打設してコンクリートの層を形成するとゝもに、該コンクリートの層の上にモルタルを打設してモルタルの層を形成し、該モルタルの層の上に自然石や人造石或いは陶磁器の破片等の石材を配置した後、砂を投入して砂の層を形成し、該砂の層を介して上方より加圧して成形するとゝもに、脱型後前記砂を除去することを特徴とするコンクリート製化粧板の製造方法。
【請求項２】
モルタルの層の上に配置した石材の、モルタルの層への埋め込み深さを夫々個々に調整することを特徴とする請求項１記載のコンクリート製化粧板の製造方法。
【請求項３】
コンクリート層を低スランプのコンクリートで形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載のコンクリート製化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、景観に関わるコンクリート製品、例えば擁壁や歩道の舗装板等の表面に天然石や陶磁器の破片等を凹凸状態で露出せしめたコンクリート製化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
コンクリート製品の表面は白い平面であるから、法面や歩道等に使用される製品にはその表面に処理を施し、景観を良くしたものがある。例えば、法留め用コンクリートブロックでは、その表面に自然石や陶磁器の破片等を配設し、自然に近い景観を持たせた化粧板が挙げられる。
【０００３】
このようなコンクリート製の化粧板は、従来図３に示すような方法で製造されている。すなわち、図３（イ）において、１は型枠で、この型枠１の底部１Ａに大小様々な大きさの石材２，２を疎らに敷き、その上から前記石材２，２が埋没しない程度の高さまで、ろう，寒天等の仮固定材３を流し込み、各石材２を所望位置に仮固定する。
【０００４】
次に、仮固定材３で仮固定した石材２，２の上にコンクリート４を流し込んで振動締め固めし、養生を行う。その後この硬化体を型枠１より脱型し、前記仮固定材３を加熱溶解して除去すれば、図３（ロ）に示すように、コンクリート硬化体５の表面５Ａに、疎らで且つ表面５Ａから突出した状態の石材２が配設されたコンクリート製の化粧板６が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような従来の製造方法では、型枠１の底部１Ａに石材２を敷く際に、完成品である化粧板６の表面に露出する化粧面側（表側）２Ａを下にして石材２を配設することになる。また、石材２の配置も、完成品である化粧板６の上下・左右が夫々逆になるように設置しなければならないので、製造者にとって思惑通りのデザインを構成しにくい。
【０００６】
そして又、各石材２の表側２Ａは、図３（イ）に示すように、型枠１の底部１Ａの平面と接した状態でコンクリート硬化体５に固定されるため、完成した化粧板６の表面に配設された各石材２，２の表側２Ａは、図４に示すように、コンクリート硬化体５の表面５Ａからそれぞれが同一の高さＨで突出し、いかにも人工的な外観となってしまう。
【０００７】
更に、ろうや寒天等の仮固定材３で石材２を仮固定した場合、該仮固定材３が成型後のコンクリート製化粧板６の表面に付着して剥離が困難となり、後処理に手間がかかるとゝもに、コンクリート硬化体５の表面５Ａは仮固定材３との面接により平滑面に成形されてしまい、人工的なものに感じられる、といった諸問題点がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような従来の問題点を解決するために成されたもので、石材の配置や露出高さ等を仕込みの段階で構想通りのデザインに容易に構築できるものを提供することを目的としたものであり、その要旨は、型枠の底部にコンクリートを打設してコンクリートの層を形成するとゝもに、該コンクリートの層の上にモルタルを打設してモルタルの層を形成し、該モルタルの層の上に自然石や人造石或いは陶磁器の破片等の石材を配置した後、砂を投入して砂の層を形成し、該砂の層を介して上方より加圧して成形するとゝもに、脱型後前記砂を除去することを特徴とするコンクリート製化粧板の製造方法にある。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１及び図２に示す実施例により詳細に説明するに、図において、１１は上方が開口した箱型の型枠で、その底部１１Ａに普通コンクリート１２を打設して、コンクリートの層１２Ａを形成する。この場合、普通コンクリートに代えて低スランプのコンクリートを使用することもでき、この時にはブリージング現象が抑えられるため、後述するプレス成形が容易となる。
【００１０】
次いで、このコンクリートの層１２Ａの上にモルタル１３を打設してモルタルの層１３Ａを形成するが、このモルタルの層１３Ａは後述する石材１４の一部を埋設することによって固定するためのもので、用いる石材１４の種類に合わせてモルタル１３の流動性や打設量を変化させるようにする。例えば、厚さの薄い陶磁器の破片等を石材とするときには薄めのモルタルの層１３Ａとし、逆に自然石等の厚みのある石材を用いるときには、その埋め込み量分のモルタルの層１３Ａを確保すればよい。
【００１１】
つぎに、前記モルタルの層１３Ａの上に、自然石や人造石或いは陶磁器の破片等の石材１４を適当に配置する。この際、石材１４の上面が完成品の化粧面（表側）１４Ａとなるので、製作者はこの化粧面である表側１４Ａを見ながら石材１４を配設し、思い通りのデザインをすることが出来る。同時に、完成品の各石材１４の配設がより自然となるように、石材１４の裏側１４Ｂのモルタルの層１３Ａへの埋め込み深さを夫々個々に調整する。例えば、特に突出させたい石材にあってはそのままモルタルの層１３Ａに乗せるだけとし、又ある程度低い高さで固定したい石材にあっては、その分だけモルタルの層１３Ａ内に石材をやや深めに埋め込むようにする。
【００１２】
石材１４の配置を終え、デザインが決定したところで、石材１４の上から乾燥した砂１５を投入し砂の層１５Ａを形成する。そして、この砂の層１５Ａの上面を水平面となるよう均した後、この砂の層１５Ａの上に圧搾版１６を載せ、砂の層１５Ａの平面全体を均一に上方から加圧する。
【００１３】
上記のように、砂の層１５Ａを介して上方より加圧するとにより、この押圧力は砂１５に伝達され、砂１５から各石材１４に伝達されるので、各石材１４にはその凹凸の有無に左右されることなく一定の圧力が加えられることになる。したがって、各石材１４は夫々設定した平面配置で且つ設定した露出高さを保って、その裏側１４Ｂがモルタルの層１３Ａ内に埋没して固定される。
【００１４】
そして、前記加圧を数秒間維持した後、速やかに押圧力を解き、一昼夜これを自然養生する。養生後型枠１１から取り出し、上層部の砂１５を取り除く。この場合、砂１５は乾燥しているので簡単に除去することができ、図２の（ロ）に示すような、コンクリートの層１２Ａ，モルタルの層１３Ａ，石材１４からなるコンクリート製の完成した化粧板１７を得る。
【００１５】
上記の方法で製造された化粧板１７は、砂１３を取り除くことにより、図２に示すように、モルタルの層１３Ａの上面にはざらざらとした細かい凹凸面１３Ｂが形成されるため、より自然な印象を与えるものとなる。また、各石材１４のモルタルの層１３Ａの上面からの突出高さｈ１  ，ｈ２  も不均一で、予定した露出高さを維持している。
【００１６】
【発明の効果】
本発明に係るコンクリート製化粧板の製造方法は、上記のように、型枠の底部にコンクリートを打設してコンクリートの層を形成するとゝもに、該コンクリートの層の上にモルタルを打設してモルタルの層を形成し、該モルタルの層の上に自然石や人造石或いは陶磁器の破片等の石材を配置した後、砂を投入して砂の層を形成し、該砂の層を介して上方より加圧して成形するとゝもに、脱型後前記砂を除去する構成であるから、製造者は構想通りのデザインを簡単且つ確実に実現することが出来るとゝもに、成形されたコンクリート製化粧板の表面に露出するモルタルの層にも自然な凹凸面が形成され、より自然に調和する景観品を得ることができる、といった諸効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造方法の説明断面図である。
【図２】コンクリート製化粧板の表面部の拡大説明図である。
【図３】従来の製造方法を示す説明断面図である。
【図４】従来の方法で製造したコンクリート製化粧板の表面部の拡大説明図である。
【符号の説明】
１１  型枠
１１Ａ  底部
１２  コンクリート
１２Ａ  コンクリートの層
１３  モルタル
１３Ａ  モルタルの層
１４  石材
１４Ａ  表側
１４Ｂ  裏側
１５  砂
１５Ａ  砂の層
１６  圧搾板
１７  コンクリート製化粧板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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