(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体と、一対のリード挿通孔を有し上記金属ケースの封口体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂からなる座板とを備え、上記各リード端子が上記リード挿通孔より上記座板の底面側に引き出され、その各先端部が同座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げられている表面実装型電子部品において、
上記座板の側面には同座板の底面側から見てその上部側が上記金属ケースの軸線方向に所定の角度で傾斜する傾斜面が形成されており、上記各リード端子の先端部には上記傾斜面とほぼ同じ傾斜角を有し同傾斜面に対して弾性的に係合する爪片が設けられていることを特徴とする表面実装型電子部品。
【請求項２】
上記傾斜面の傾斜角度が８５゜〜６０゜の範囲であることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型電子部品。
【請求項３】
内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体と、一対のリード挿通孔を有し上記金属ケースの封口体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂からなる座板とを備え、上記各リード端子が上記リード挿通孔より上記座板の底面側に引き出され、その各先端部が同座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げられている表面実装型電子部品において、
上記各リード端子はその先端部に上記座板の側面に沿うようにほぼ直角に折り曲げられた爪片を備え、上記座板の側面には上記爪片の両側縁に対して摩擦係合する突起が形成されていることを特徴とする表面実装型電子部品。
【請求項４】
内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体と、一対のリード挿通孔を有し上記金属ケースの封口体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂からなる座板とを備え、上記各リード端子の上記リード挿通孔より上記座板の底面側に引き出されたリード引出部が扁平な帯板状に形成され、かつ、その各先端部側が同座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げられている表面実装型電子部品において、
上記リード引出部は上記リード挿通孔側の根元部に形成された第１の折り曲げ溝と、上記座板の底面側端縁と対向する部分に形成された第２の折り曲げ溝とを有し、上記座板の側面は同座板の底面側から見てその上部側が上記金属ケースの軸線方向に所定の角度で傾斜する傾斜面とされており、上記リード引出部は上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿うように折り曲げられ、さらにその先端部側が上記第２の折り曲げ溝から上記座板の傾斜面に沿って折り曲げられていることを特徴とする表面実装型電子部品。
【請求項５】
上記第１の折り曲げ溝は上記リード引出部の一方の面側に形成され、上記第２の折り曲げ溝は上記リード引出部の他方の面側に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の表面実装型電子部品。
【請求項６】
上記第１の折り曲げ溝と上記第２の折り曲げ溝は上記リード引出部の両面側にそれぞれ左右１対として設けられていることを特徴とする請求項４に記載の表面実装型電子部品。
【請求項７】
内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体と、一対のリード挿通孔を有し上記金属ケースの封口体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂からなる座板とを備え、上記各リード端子の上記リード挿通孔より上記座板の底面側に引き出されたリード引出部が扁平な帯板状に形成され、かつ、その各先端部側が同座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げられている表面実装型電子部品において、
上記リード引出部の上記リード挿通孔側の根元部に第１の折り曲げ溝が形成されているとともに、上記リード引出部の上記座板の底面側端縁と上記座板の上面側端縁とに対向する部分にはそれぞれ第２および第３の折り曲げ溝が形成されており、上記リード引出部は上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿うように折り曲げられているとともに、上記第２の折り曲げ溝から上記座板の側面に沿って折り曲げられ、さらにその先端部側が上記第３の折り曲げ溝から上記座板の上面に沿って折り曲げられていて、上記第１，第２および第３の折り曲げ溝のうち、その一つは上記リード引出部の一方の面側に形成され、残りの２つは上記リード引出部の他方の面側に形成されていることを特徴とする表面実装型電子部品。
【請求項８】
内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体と、一対のリード挿通孔を有し上記金属ケースの封口体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂からなる座板とを備え、上記各リード端子の上記リード挿通孔より上記座板の底面側に引き出されたリード引出部が扁平な帯板状に形成され、かつ、その各先端部側が同座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げられている表面実装型電子部品において、
上記リード引出部の上記リード挿通孔側の根元部に第１の折り曲げ溝が形成されているとともに、上記リード引出部の上記座板の底面側端縁と上記座板の上面側端縁とに対向する部分にはそれぞれ第２および第３の折り曲げ溝が形成されており、上記リード引出部は上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿うように折り曲げられているとともに、上記第２の折り曲げ溝から上記座板の側面に沿って折り曲げられ、さらにその先端部側が上記第３の折り曲げ溝から上記座板の上面に沿って折り曲げられていて、上記第１，第２および第３の折り曲げ溝は、上記リード引出部の両面側にそれぞれ左右１対として設けられていることを特徴とする表面実装型電子部品。
【請求項９】
内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対の丸棒状のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体と、上記金属ケースの封口体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂の板材からなり一対のリード挿通孔を有するとともに対向する２辺の側面に上記封口体側とは反対の底面側から見てその上部側が上記金属ケースの軸線方向に所定の角度で傾斜する傾斜面が形成されている座板とを備え、
上記金属ケースの封口体側に上記座板を上記リード挿通孔に上記各リード端子を挿通しながら取り付けた後、上記各リード端子を扁平な帯板状にプレス成形するとともにその各先端側の所定の長さ部分に上記傾斜面とほぼ同じ傾斜角を有する爪片を形成し、上記各リード端子を上記リード挿通孔に位置する部分から上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げて上記爪片を上記傾斜面に対して弾性的に係合させることを特徴とする表面実装型電子部品の製造方法。
【請求項１０】
内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対の丸棒状のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体と、上記金属ケースの封口体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂の板材からなり一対のリード挿通孔を有するとともに対向する２辺の側面に上記封口体側とは反対の底面側から見てその上部側が上記金属ケースの軸線方向に所定の角度で傾斜する傾斜面が形成されている座板とを備え、
上記金属ケースの封口体側に上記座板を上記リード挿通孔に上記各リード端子を挿通しながら取り付けるに際して、予め上記各リード端子を扁平な帯板状にプレス成形して上記座板のリード挿通孔に挿通した後、上記各リードの各先端側の所定の長さ部分に上記傾斜面とほぼ同じ傾斜角を有する爪片を形成し、上記各リード端子を上記リード挿通孔に位置する部分から上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げて上記爪片を上記傾斜面に対して弾性的に係合させることを特徴とする表面実装型電子部品の製造方法。
【請求項１１】
内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対の丸棒状のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体に対して、上記金属ケースの封口体側に一対のリード挿通孔を有する耐熱性合成樹脂からなる座板を同リード挿通孔に上記各リード端子を挿通しながら取り付けるに際して、上記座板のリード挿通孔からその底面側に引き出される上記リード端子のリード引出部を予めプレス成形により扁平な帯板に形成し、かつ、その帯板の上記リード挿通孔側の根元部に第１の折り曲げ溝を、また、上記座板の底面側端縁と対向する部分に第２の折り曲げ溝をそれぞれ形成して、上記リード引出部を上記座板のリード挿通孔に挿通した後、上記リード引出部を上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿うように折り曲げ、さらにその先端部側を上記第２の折り曲げ溝から上記座板の側面に沿って折り曲げることを特徴とする表面実装型電子部品の製造方法。
【請求項１２】
上記座板の側面を同座板の底面側から見てその上部側が上記金属ケースの軸線方向に所定の角度で傾斜する傾斜面とし、上記リード引出部の先端部側を上記第２の折り曲げ溝から上記傾斜面に沿って鋭角的に折り曲げることを特徴とする請求項１１に記載の表面実装型電子部品の製造方法。
【請求項１３】
内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対の丸棒状のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体に対して、上記金属ケースの封口体側に一対のリード挿通孔を有する耐熱性合成樹脂からなる座板を同リード挿通孔に上記各リード端子を挿通しながら取り付けるに際して、上記座板のリード挿通孔からその底面側に引き出される上記リード端子のリード引出部を予めプレス成形により扁平な帯板に形成し、かつ、その帯板の上記リード挿通孔側の根元部に第１の折り曲げ溝を形成し、また、上記座板の底面側端縁と上記座板の上面側端縁とに対向する部分にそれぞれ第２および第３の折り曲げ溝を形成して、上記リード引出部を上記座板のリード挿通孔に挿通した後、上記リード引出部を上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿うように折り曲げるとともに、上記第２の折り曲げ溝から上記座板の側面に沿って折り曲げ、さらにその先端部側を上記第３の折り曲げ溝から上記座板の上面に沿って折り曲げることを特徴とする表面実装型電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリード同一方向型電子部品に耐熱性合成樹脂からなる座板を取り付けてなる表面実装型電子部品およびその製造方法に関し、さらに詳しく言えば、その座板からの端子浮きを防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
リード同一方向型電子部品に耐熱性合成樹脂からなる座板を取り付けて表面実装型としたものは、すでに多数の提案がなされているが、ここではその一例として、特許第２６０６２９７号公報による電子部品について図１０および図１１を参照しながら説明する。
【０００３】
この電子部品は、その部品本体としてリード端子３，３が同一方向に引き出されているアルミニウム電解コンデンサ本体１に座板（耐熱性電気絶縁体）２を取り付けたもので、同座板２にはリード端子３，３が挿通されるリード挿通孔２ａ，２ａが穿設されているとともに、その底面にはリード挿通孔２ａ，２ａに連なるリード収納溝２ｂ，２ｂが形成されている。
【０００４】
すなわち、リード端子３，３はリード挿通孔２ａ，２ａに挿通された後、リード収納溝２ｂ，２ｂに沿って、その収納溝内に収納されるように互いに反対方向に折り曲げられるのであるが、この場合、リード収納溝２ｂ，２ｂは中心部側においてその溝幅がリード端子幅よりも大きくされ、そこから外側に向かってテーパー状にその溝幅が漸次狭くされ、最終的に先端溝幅はリード端子幅と同等寸法とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これによれば、コンデンサ本体１と座板２のガタツキおよび回転方向のズレが同時に防止できるとされているが、リード端子３はリード収納溝２ｂに対して、わずかにその溝の先端部で接触しているだけである。
【０００６】
したがって、リード端子３の折り曲げ後のいわゆるスプリングバックにより、リード端子３の先端部が座板底面から浮き上がり、回路基板への実装時における安定性が悪くなるという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、リード端子の座板底面からの浮き上がり現象を確実に防止できるようにした表面実装型電子部品とその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体と、一対のリード挿通孔を有し上記金属ケースの封口体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂からなる座板とを備え、上記各リード端子が上記リード挿通孔より上記座板の底面側に引き出され、その各先端部が同座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げられている表面実装型電子部品において、上記座板の側面には同座板の底面側から見てその上部側が上記金属ケースの軸線方向に所定の角度で傾斜する傾斜面が形成されており、上記各リード端子の先端部には上記傾斜面とほぼ同じ傾斜角を有し同傾斜面に対して弾性的に係合する爪片が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
これによれば、爪片が上記傾斜面に弾性的に係合するためリード端子の浮きがより確実に防止できる。なお、爪片の弾性強度などを考慮すると、側面の傾斜角は８５゜〜６０゜の範囲であることが好ましい。
【００１０】
また、本発明は別の態様として、内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体と、一対のリード挿通孔を有し上記金属ケースの封口体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂からなる座板とを備え、上記各リード端子が上記リード挿通孔より上記座板の底面側に引き出され、その各先端部が同座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げられている表面実装型電子部品において、上記各リード端子はその先端部に上記座板の側面に沿うようにほぼ直角に折り曲げられた爪片を備え、上記座板の側面には上記爪片の両側縁に対して摩擦係合する突起が形成されていることを特徴としている。
【００１１】
本発明はさらに別の態様として、内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体と、一対のリード挿通孔を有し上記金属ケースの封口体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂からなる座板とを備え、上記各リード端子の上記リード挿通孔より上記座板の底面側に引き出されたリード引出部が扁平な帯板状に形成され、かつ、その各先端部側が同座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げられている表面実装型電子部品において、上記リード引出部は上記リード挿通孔側の根元部に形成された第１の折り曲げ溝と、上記座板の底面側端縁と対向する部分に形成された第２の折り曲げ溝とを有し、上記座板の側面は同座板の底面側から見てその上部側が上記金属ケースの軸線方向に所定の角度で傾斜する傾斜面とされており、上記リード引出部は上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿うように折り曲げられ、さらにその先端部側が上記第２の折り曲げ溝から上記座板の傾斜面に沿って折り曲げられていることを特徴としている。
【００１２】
上記第１の折り曲げ溝はリード引出部の一方の面側に形成され、第２の折り曲げ溝はリード引出部の他方の面側に形成されていてもよいし、第１の折り曲げ溝と第２の折り曲げ溝はリード引出部の両面側にそれぞれ左右１対として設けられていてもよく、いずれの態様も本発明に含まれる。
【００１３】
また、上記リード引出部に上記第１および第２の折り曲げ溝に加えて、上記座板の上面側端縁に対向する部分に第３の折り曲げ溝を形成することにより、リード引出部の先端部側をさらにその第３の折り曲げ溝から上記座板の上面に沿って折り曲げることができるが、この場合においても、第１、第２および第３の各折り曲げ溝の内の一つがリード引出部の一方の面側に形成され、残りの２つがリード引出部の他方の面側に形成されるかもしくは第１、第２および第３の各折り曲げ溝がリード引出部の両面側にそれぞれ左右１対として設けられることが好ましい。
【００１４】
このような表面実装型電子部品を得るにあたって、本発明の第１の製造方法は、内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対の丸棒状のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体と、上記金属ケースの封口体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂の板材からなり一対のリード挿通孔を有するとともに対向する２辺の側面に上記封口体側とは反対の底面側から見てその上部側が上記金属ケースの軸線方向に所定の角度で傾斜する傾斜面が形成されている座板とを備え、上記金属ケースの封口体側に上記座板を上記リード挿通孔に上記各リード端子を挿通しながら取り付けた後、上記各リード端子を扁平な帯板状にプレス成形するとともにその各先端側の所定の長さ部分に上記傾斜面とほぼ同じ傾斜角を有する爪片を形成し、上記各リード端子を上記リード挿通孔に位置する部分から上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げて上記爪片を上記傾斜面に対して弾性的に係合させることを特徴としている。
【００１５】
また、本発明の第２の製造方法は、内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対の丸棒状のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体と、上記金属ケースの封口体側に取り付けられる耐熱性合成樹脂の板材からなり一対のリード挿通孔を有するとともに対向する２辺の側面に上記封口体側とは反対の底面側から見てその上部側が上記金属ケースの軸線方向に所定の角度で傾斜する傾斜面が形成されている座板とを備え、上記金属ケースの封口体側に上記座板を上記リード挿通孔に上記各リード端子を挿通しながら取り付けるに際して、予め上記各リード端子を扁平な帯板状にプレス成形して上記座板のリード挿通孔に挿通した後、上記各リードの各先端側の所定の長さ部分に上記傾斜面とほぼ同じ傾斜角を有する爪片を形成し、上記各リード端子を上記リード挿通孔に位置する部分から上記座板の底面に沿って互いに離れる方向に折り曲げて上記爪片を上記傾斜面に対して弾性的に係合させることを特徴としている。
【００１６】
別の製造方法として、内部に部品素子が収納されているとともに開口部が封口体にて封止された有底筒状の金属ケースを含み上記部品素子から上記封口体を貫通して一対の丸棒状のリード端子が同一方向に引き出されている部品本体に対して、上記金属ケースの封口体側に一対のリード挿通孔を有する耐熱性合成樹脂からなる座板を同リード挿通孔に上記各リード端子を挿通しながら取り付けるに際して、上記座板のリード挿通孔からその底面側に引き出される上記リード端子のリード引出部を予めプレス成形により扁平な帯板に形成し、かつ、その帯板の上記リード挿通孔側の根元部に第１の折り曲げ溝を、また、上記座板の底面側端縁と対向する部分に第２の折り曲げ溝をそれぞれ形成して、上記リード引出部を上記座板のリード挿通孔に挿通した後、上記リード引出部を上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿うように折り曲げ、さらにその先端部側を上記第２の折り曲げ溝から上記座板の側面に沿って折り曲げるようにしてもよく、このような態様も本発明の特徴の一つに含まれる。
【００１７】
本発明は、さらに別の製造方法として、上記座板のリード挿通孔からその底面側に引き出される上記リード端子のリード引出部を予めプレス成形により扁平な帯板に形成し、かつ、その帯板の上記リード挿通孔側の根元部に第１の折り曲げ溝を形成し、また、上記座板の底面側端縁と上記座板の上面側端縁とに対向する部分にそれぞれ第２および第３の折り曲げ溝を形成して、上記リード引出部を上記座板のリード挿通孔に挿通した後、上記リード引出部を上記第１の折り曲げ溝から上記座板の底面に沿うように折り曲げるとともに、上記第２の折り曲げ溝から上記座板の側面に沿って折り曲げ、さらにその先端部側を上記第３の折り曲げ溝から上記座板の上面に沿って折り曲げることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
図１において、この実施例でも部品本体１０としてリード同一方向型のアルミニウム電解コンデンサが用いられている。すなわち、このコンデンサ本体１０は内部にコンデンサ素子が収納された有底円筒状の金属ケース１１を備えている。
【００２０】
図示されていないが、金属ケース１１の開口部はゴム封口体にて封止されており、コンデンサ素子からそのゴム封口体を貫通して一対のリード端子１２，１２が同一方向に引き出されている。
【００２１】
金属ケース１１のゴム封口体側には、耐熱性合成樹脂からなる座板２０が取り付けられている。座板２０には一対のリード挿通孔２０ａ，２０ａが穿設されており、リード端子１２，１２はそのリード挿通孔２０ａ，２０ａを通して座板２０の底面２１側（回路基板面と対向する面側）に引き出される。
【００２２】
リード端子１２，１２は、元は丸棒状の例えばＣＰ線（ハンダメッキ銅被覆鋼線）からなるが、リード挿通孔２０ａ，２０ａから座板２０の底面２１側に引き出された後、プレス加工により図１に示されているように扁平な帯板状とされる。
なお、リード端子１２，１２は、座板２０のリード挿通孔２０ａ，２０ａへの挿通前にプレス加工により予め扁平な帯板状としておいてもよい。
【００２３】
リード端子１２，１２は、そのリード挿通孔２０ａ，２０ａに位置する根元部分から座板２０の底面２１に沿って互いに離れる方向に折り曲げられるが、この場合、各リード端子１２，１２は、その先端部に座板２０の側面２２に対して摩擦係合する爪片１３，１３を備えている。
【００２４】
この実施例において、爪片１３，１３はリード端子１２，１２の先端部側の所定長さ部分をほぼ直角に折り曲げることにより形成されている。すなわち、爪片１３，１３はリード端子１２，１２をそのリード挿通孔２０ａ，２０ａに位置する根元部分から座板２０の底面２１に沿って折り曲げたとき、座板２０の側面２２に至る部位からほぼ直角に折り曲げられている。
【００２５】
また、この実施例では、爪片１３，１３と座板２０との係合摩擦面をより広くするため、座板２０の側面２２には、爪片１３，１３の両側縁に対して摩擦係合する突起２３，２３が形成されている。
【００２６】
このように、爪片１３，１３が座板２０の側面２２に対して摩擦係合することにより、リード端子１２，１２の端子浮きが防止され、図示しない回路基板上に安定した状態で実装可能となるが、この実施例では、回路基板に対する高いハンダ付け強度を得るため、座板２０の底面２１にハンダ付け用の補助端子３０，３０を取り付けている。
【００２７】
この補助端子３０，３０は、リード端子１２，１２と直交する座板２０の中心線に沿って配置され、図１にはその一方の補助端子３０が座板２０から分離された状態で示されており、その構成は同一であるため、その一方のみについて説明する。
【００２８】
この実施例おいて、補助端子３０は座板２０の図示しない成形金型内にあらかじめインサートされ、その成形金型内で座板２０に対して一体的とされるが、座板２０から容易に端子浮きしたり、分離したりしないようにするため、その両端にほぼ直角に折り曲げられた係止片３１，３２を備えている。
【００２９】
この補助端子３０の一方の係止片３１は座板２０の中央部側に埋設されるが、他方の係止片３２は座板２０の側面２２と同一面に現れるようにすることが好ましく、これによれば、同補助端子３０のバンダ付け状態を外部から視認することができる。この場合、補助端子３０の他方の係止片３２は省略してもよい。
【００３０】
なお、補助端子３０を座板２０に対して、その成形後に取り付けることもできる。その場合には、図２を参照して説明すると、座板２０の成形時に補助端子３０の取り付け溝２４を形成しておき、その取り付け溝２４内に補助端子３０を嵌合することになるが、補助端子３０の端子浮きをより効果的に防止するには、同補助端子３０が取り付けられる座板２０の側面２２にも、上記の突起２３，２３と同様に、補助端子３０の他方の係止片３２の両側縁に対して摩擦係合する突起２５，２５を形成することが好ましい。
【００３１】
次に、図３に基づいて、この表面実装型電子部品の本発明に係る第１の製造方法の手順について説明し、その後、図４の変形例について説明する。なお、図３および図４には一方のリード端子１２と、座板２０の一部分しか示されていないが、以下の説明は他方のリード端子１２についても同様であり、また、図３および図４に示されていない部分は図１を参照されたい。
【００３２】
まず、図３（ａ）に示されているように、座板２０をそれに穿設されているリード挿通孔２０ａにリード端子１２を挿通しながら、同座板２０を部品本体１２の金属ケース１１に取り付ける。このときのリード端子１２は通常丸棒状態である。
【００３３】
次に、図３（ｂ）に示されているように、リード端子１２を扁平な帯板状にプレス加工する。このプレス時に、リード端子１２の根元部分、すなわちリード挿通孔２０ａに位置する部分に、スプリングバック力を弱めるため、クサビ状の溝１２ａを形成することが好ましい。
【００３４】
プレス加工した後、リード端子１２の先端部側の所定長さ部分をほぼ直角に折り曲げて爪片１３を形成する。ここで、リード端子１２の根元部分から座板２０の側面２２に至るまでの距離をＬとすると、爪片１３はリード端子１２の根元部分から測って高さＬの部位から折り曲げられることになる。
【００３５】
しかる後、図３（ｃ）に示されているように、リード端子１２をその根元部分から座板２０の底面２１に沿って折り曲げ、爪片１３を座板２０の側面２２に摩擦係合させる。これにより、リード端子１２は端子浮きを生ずることがないように、座板２０に保持される。
【００３６】
次に、図４の変形例について説明する。この変形例においては、まず、図４（ａ）に示されているように、座板２０として、その側面２２を同座板２０の底面２１側から見てその上部側（図４では下側）が金属ケース１１の軸線方向に所定の角度θで傾斜する傾斜面としたものを用いる。その角度θは底面２１と側面２２の挟角であり、その好ましい範囲は８５゜〜６０゜である。
【００３７】
そして、この座板２０を図３（ａ）で説明したのと同様にして、部品本体１０の金属ケース１１に取り付けた後、図３（ｂ）で説明したように、リード端子１２を扁平な帯状にプレス加工する。この変形例においても、リード端子１２の根元部分にクサビ状の溝１２ａを形成することが好ましい。
【００３８】
次に、リード端子１２の先端部側を折り曲げて爪片１３を形成するのであるが、この変形例では、図４（ａ）に示されているように、リード端子１２が部品本体１０から真っ直ぐに引き出されている方向を基準として、まず、爪片１３の根元を上記の側面２２の傾斜角度θとほぼ等しい角度で折り曲げる。
【００３９】
そして、爪片１３の中央部分において角度δ分折り返して逆への字状とし、この爪片１３が底面２１と側面２２の角部に当接した際、弾性変形して同角部を容易に乗り越えるようにする。この意味において、折り返し角度δは任意に設定できる。
【００４０】
しかる後、図４（ｂ）に示されているように、リード端子１２をその根元部分から座板２０の底面２１に沿って折り曲げ、爪片１３を弾性変形させて底面２１と側面２２の角部を乗り越えさせて、側面２２に係合させる。これにより、リード端子１２は端子浮きを生ずることがないように、座板２０に確実に保持されることになる。
【００４１】
なお、上記第１実施例ではリード端子１２を座板２０に挿通した後に、リード端子１２を扁平な帯板状にプレス加工しているが、後述の第２実施例で説明されるように、リード端子１２を扁平な帯板状にプレス加工してから座板２０に挿通し、その後にリード端子１２を折り曲げ加工するようにしてもよい。
【００４２】
次に、図５に基づいて、本発明の第２実施例としての表面実装型電子部品をその製造手順にしたがって説明する。なお、図５には上記第１の製造例と同じく、一方のリード端子１２と、座板２０の一部分しか示されていないが、以下の説明は他方のリード端子１２についても同様であり、また、図５に示されていない部分は図１を参照されたい。
【００４３】
図５（ａ）には、リード端子１２が丸棒のままとしてコンデンサ本体１０の金属ケース１１から引き出されている状態が示されているが、このリード端子１２の座板２０のリード挿通孔２０ａからその底面２１側に引き出される部分をリード引出部１２１とする。
【００４４】
まず、このリード引出部１２１を図５（ｂ）に示されているように、扁平な帯板状にプレス加工し、その際、このリード引出部１２１に同時に２つの折り曲げ溝１２ａ，１２ｂを形成する。各折り曲げ溝１２ａ，１２ｂは先に説明したのと同じくクサビ状の溝であってよいが、第１の折り曲げ溝１２ａは座板２０のリード挿通孔２０ａ側の根元部分に設けられる。
【００４５】
ここで、図５（ｃ）に示されているように、座板２０のリード挿通孔２０ａから同座板２０の底面側端縁２２ａまでの距離をＬ１とすると、第２の折り曲げ溝１２ｂは第１の折り曲げ溝１２ａから測って高さＬ１の位置に形成される。なお、この実施例では、第１および第２折り曲げ溝１２ａ，１２ｂはともに、リード引出部１２１の折り曲げ方向側の側面（図５（ｂ）において右側の側面）に形成されている。
【００４６】
次に、図５（ｃ）に示されているように、座板２０をそのリード挿通孔２０ａ内にリード端子１２を挿通しながら金属ケース１１に取り付ける。しかる後、図５（ｄ）に示されているように、リード引出部１２１をその根元側にある第１の折り曲げ溝１２ａから座板２０の底面２１に沿って折り曲げる。
【００４７】
そして、図５（ｅ）に示されているように、リード引出部１２１の先端部側を第２の折り曲げ溝１２ｂから座板２０の側面２２に沿ってさらに折り曲げる。この実施例では、座板２０の側面２２が角度θの傾斜面とされているため、リード引出部１２１の先端部は第２の折り曲げ溝１２ｂからその傾斜面に沿って鋭角的に折り曲げられている。
【００４８】
このように、リード引出部１２１に第１および第２の折り曲げ溝１２ａ，１２ｂを形成し、その各々の折り曲げ溝１２ａ，１２ｂからリード引出部１２１を順次折り曲げ、最終的にその先端部側を座板２０の側面２２を抱え込むように折り曲げるようにしたことにより、リード端子１２のスプリングバック力が大幅に減じられ、リード端子１２が確実に座板２０に保持されることになる。
【００４９】
なお、この第２実施例では、第１および第２折り曲げ溝１２ａ，１２ｂをともに、リード引出部１２１の折り曲げ方向側の側面に形成しているが、図６（ａ）に示されているように、第２の第２折り曲げ溝１２ｂを反折り曲げ方向側の側面（図６（ａ）において左側の側面）に形成してもよい。
【００５０】
これとは反対に、第１折り曲げ溝１２ａを反折り曲げ方向側の側面に形成し、第２の第２折り曲げ溝１２ｂを折り曲げ方向側の側面に形成してもよい。さらには、図６（ｂ）に示されているように、第１および第２折り曲げ溝１２ａ，１２ｂをともに、リード引出部１２１の両面にそれぞれ左右一対として形成してもよい。
【００５１】
ここで、上記第２実施例に関連して、図７により同実施例に適用される座板の実際の製品形態について説明する。なお、図７（ａ）は座板２０を底面側から見た平面図、同図（ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図、同図（ｃ）は右側面図である。
【００５２】
これによると、この座板２０Ａはほぼ正方形状の耐熱合成樹脂板からなるが、その隣り合う角部にはコンデンサ本体１０（例えば図１参照）の極性を表示するための面取り部２０１，２０１が形成されている。座板２０Ａの底面２１側には、各リード挿通孔２０ａ，２０ａから互いに反対方向に向けてリード案内溝２０ｂ，２０ｂが形成されている。
【００５３】
各リード案内溝２０ｂ，２０ｂはともに平行幅とされ、このリード案内溝２０ｂ，２０ｂ内にリード引出部１２１が収納される。なお、その溝の深さはリード引出部１２１の板厚とほぼ同等もしくはそれよりも若干浅くされている。また、この座板２０Ａの底面四隅には、図示しない回路基板に載置する際の安定化用としてのボス２６が形成されている。
【００５４】
この座板２０Ａの側面２２は、リード案内溝２０ｂ，２０ｂの部分のみが突出されており、その他の部分は垂直面となっている。すなわち、リード案内溝２０ｂ，２０ｂは座板２０Ａの側方に突出するように形成されており、それに対応する側面が所定の傾斜角を有する傾斜側面２２１とされている。
【００５５】
また、この傾斜側面２２１の両側には、リード引出部１２１に対して摩擦係合する突起２３，２３が形成されている。したがって、リード引出部１２１の先端部は、突起２３，２３に摩擦係合しながら上記第２折り曲げ溝１２ｂから傾斜側面２２１に沿うように鋭角的に折り曲げられる。
【００５６】
一方、この座板２０Ａの上面側（図７（ｂ）において下面側）には、コンデンサ本体１０の金属ケース１１が嵌合される凹部２５が設けられているとともに、この凹部２５の周りには側面２２から立ち上がるようにスカート部２５１が形成されている。なお、図７には示されていないが、この座板２０Ａの底面２１には例えば図１の実施例と同様にして補助端子３０が設けられてよい。
【００５７】
次に、図８により、本発明の第３実施例としての表面実装型電子部品をその製造手順にしたがって説明する。なお、この第３実施例においても、上記各実施例と同じく、一方のリード端子１２と、座板２０の一部分しか示されていないが、以下の説明は他方のリード端子１２についても同様であり、また、図５に示されていない部分は図１を参照されたい。
【００５８】
図８（ａ）に示されているように、リード端子１２が丸棒のままとしてコンデンサ本体１０の金属ケース１１から引き出されているが、この第３実施例においても、このリード端子１２の座板２０のリード挿通孔２０ａからその底面２１側に引き出される部分をリード引出部１２１とする。
【００５９】
まず、このリード引出部１２１を図８（ｂ）に示されているように、扁平な帯板状にプレス加工し、その際、このリード引出部１２１に同時に３つの折り曲げ溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃを形成する。各折り曲げ溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃは先に説明したのと同じくクサビ状の溝であってよいが、第１の折り曲げ溝１２ａは座板２０のリード挿通孔２０ａ側の根元部分に設けられる。
【００６０】
この第３実施例では、図８（ｃ）に示されているように、座板２０の側面２２は垂直壁面とされており、リード挿通孔２０ａから同座板２０の底面側端縁２２ａまでの距離をＬ１とし、また、同座板２０の底面側端縁２２ａと上面側端縁２２ｂ間の距離をＬ２とした場合、第２の折り曲げ溝１２ｂは第１の折り曲げ溝１２ａから測って高さＬ１の位置に形成される。
【００６１】
そして、第３の折り曲げ溝１２ｃは第２の折り曲げ溝１２ｂから測って高さＬ２の位置（第１の折り曲げ溝１２ａから測るとＬ１＋Ｌ２の高さ位置）に形成される。なお、この第３実施例においても、第１、第２および第３の各折り曲げ溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃはともに、リード引出部１２１の折り曲げ方向側の側面に形成されている。
【００６２】
次に、図８（ｃ）に示されているように、座板２０をそのリード挿通孔２０ａ内にリード端子１２を挿通しながら金属ケース１１に取り付ける。しかる後、図８（ｄ）に示されているように、まず、リード引出部１２１をその根元側にある第１の折り曲げ溝１２ａから座板２０の底面２１に沿って折り曲げる。
【００６３】
次に、リード引出部１２１を第２の折り曲げ溝１２ｂから座板２０の側面２２に沿ってほぼ直角に折り曲げる。そしてさらに、リード引出部１２１の先端部側を第２の折り曲げ溝１２ｃから座板２０の上面に沿ってほぼ直角に折り曲げる。
【００６４】
このように、リード引出部１２１に第１、第２および第３の各折り曲げ溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃを形成し、その各々の折り曲げ溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃからリード引出部１２１を順次折り曲げ、最終的にその先端部側を座板２０の側面２２を抱え込むようにコ字形に折り曲げるようにしたことにより、リード端子１２のスプリングバック力がさらに大幅に減じられ、リード端子１２が確実に座板２０に保持されることになる。したがって、スプリングバックに起因する端子浮きの問題は完全に解消される。
【００６５】
なお、この第３実施例では、第１、第２および第３の各折り曲げ溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃをともに、リード引出部１２１の折り曲げ方向側の側面に形成しているが、図９（ａ）に例示されているように、第２および第３の折り曲げ溝１２ｂ，１２ｃを反折り曲げ方向側の側面に形成してもよい。
【００６６】
これとは反対に、第１折り曲げ溝１２ａを反折り曲げ方向側の側面に形成し、第２および第３の折り曲げ溝１２ｂ，１２ｃを折り曲げ方向側の側面に形成してもよい。要するに、３つの折り曲げ溝の内の１つもしくは２つをリード引出部１２１の一方の面に形成し、それ以外の折り曲げ溝をリード引出部１２１の他方の面に形成するようにしてもよい。
【００６７】
さらには、図９（ｂ）に示されているように、第１、第２および第３の各折り曲げ溝１２ａ，１２ｂ，１２ｃをともに、リード引出部１２１の両面にそれぞれ左右一対として形成してもよい。
【００６８】
なお、上記各実施例ではアルミニウム電解コンデンサを部品本体としているが、本発明はこれに限定されるものでなく、他のリード端子同一方向型電子部品にも適用可能である。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、リード端子の先端部側の爪片が座板の側面に対して摩擦係合するため、その摩擦係合力にてリード端子が当初の折り曲げ状態に保持され、スプリングバックなどにより、座板からリード端子が浮き上がる現象が防止される。
【００７０】
また、座板の側面を所定角度の傾斜面とするとともに、爪片にもその傾斜面とほぼ同じ傾斜角を付けて、爪片をその傾斜面に弾性的に係合させることにより、リード端子の浮きをより確実に防止できる。
【００７１】
さらに、座板の側面に、爪片の両側縁に対して摩擦係合する突起を形成して、摩擦係合面の面積をより広げることによっても、リード端子の浮きをより確実に防止できる。
【００７２】
これとは別に、リード引出部に折り曲げ溝を形成し、その折り曲げ溝からリード引出部を折り曲げて、座板の側面側を抱きかかえるようにすることによっても、リード端子の浮きをより確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る表面実装型電子部品の第１実施例をその一部分を分解して示した斜視図。
【図２】上記第１実施例の変形実施例をその一部分を分解して示した斜視図。
【図３】本発明の第１の製造方法をその工程順に図解した模式図。
【図４】本発明の製造方法の変形例を工程順に図解した模式図。
【図５】本発明の第２実施例に係る表面実装型電子部品をその製造手順にしたがって説明するための説明図。
【図６】上記第２実施例の変形例を説明するための説明図。
【図７】上記第２実施例に適用される座板の実際の製品に近い形態を示した平面図、断面図およびその側面図。
【図８】本発明の第３実施例に係る表面実装型電子部品をその製造手順にしたがって説明するための説明図。
【図９】上記第３実施例の変形例を説明するための説明図。
【図１０】従来例を示した斜視図。
【図１１】同従来例に用いられている座板を示した斜視図。
【符号の説明】
１０  部品本体
１１  金属ケース
１２  リード端子
１２１  リード引出部
１２ａ〜１２ｃ  折り曲げ溝
１３  爪片
２０  座板
２０ａ  リード挿通孔
２０ｂ  リード案内溝
２１  底面
２２  側面
２２ａ  底面側端縁
２２ｂ  上面側端縁
２３  突起
２４  ボス
２５  凹部
２５１  スカート部
３０  ハンダ付け用補助端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003573194.tif 000009
【図９】
0003573194.tif 000010
【図１０】
0003573194.tif 000011
【図１１】
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