(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内のセンターソケットにケーブル中心導体が略直角に接続されるＬ型同軸コネクタにおいて、
金属板を曲げ加工することにより形成されたセンターソケットの、相手側コネクタとの結合部と反対側の端部の略同軸上の位置に、ケーブル中心導体を圧着接続する、センターソケットと一体に形成された中心導体接続部を配設し、
該中心導体接続部においてケーブル中心導体を圧着することによりセンターソケットとケーブル中心導体を接続するようにしたこと
を特徴とするＬ型同軸コネクタ。
【請求項２】
前記中心導体接続部が、かしめることにより変形してケーブル中心導体を圧着保持する圧着部を具備してなることを特徴とする請求項１記載のＬ型同軸コネクタ。
【請求項３】
前記中心導体接続部が、その弾性力により、ケーブル中心導体をセンターソケット、または、センターソケットと導通する他の部材に押圧して保持する少なくとも１枚の板ばね部を具備してなることを特徴とする請求項１記載のＬ型同軸コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、Ｌ型同軸コネクタに関し、詳しくは、センターソケットとケーブル中心導体の接続構造に特徴を有するＬ型同軸コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ケーブルに取り付けて用いられるＬ型同軸コネクタにおいて、センターソケットとケーブル中心導体を接続するための構造としては、例えば、図１０〜図１２に示すような接続構造が知られている。この接続構造は、図１０に示すように、センターソケット５１の相手側コネクタ（図示せず）との結合部５２と反対側の端部に、同軸ケーブル５３のケーブル中心導体５４を保持する、一部が開環した環状の圧着部（中心導体接続部）５５を設け、ケーブル中心導体５４を挿入、係合させた状態でこの圧着部５５をかしめることにより、図１１に示すように、ケーブル中心導体５４を圧着して電気的、機械的に接続するものである。
【０００３】
しかし、この接続構造においては、圧着部５５がセンターソケット５１の真上（すなわち、同軸上）ではなく、同軸上の位置から横に突出して設けられているため、図１２に示すように、センターソケット５１を絶縁樹脂（ブッシング）５８を介してハウジング（コネクタ本体）５６内に組み込み、かつ、ハウジング５６をかしめることによりハウジング５６とケーブル外導体５９とを接続した状態において、▲１▼圧着部５５がセンターソケット５１の同軸上の位置から突出しており、そのスペースを必要とするため小型化が妨げられる、▲２▼ケーブル絶縁体５７をセンターソケット５１の近くにまで配設する（伸す）ことができず、十分な耐電圧性能を確保することができない、というような問題点がある。
【０００４】
また、センターソケットとケーブル中心導体の接続構造の他の従来例としては、図１３に示すような接続構造がある。この接続構造は、略円筒状のセンターソケット５１の相手側コネクタ（図示せず）との結合部５２と反対側の端部にＶ字状の切込み６０を形成し、同軸ケーブル５３のケーブル中心導体５４をこの切込み６０に嵌入させ、センターソケット５１をケーブル中心導体５４に外力を加えて押圧（圧接）することにより、両者を接続するものである。
【０００５】
しかし、この接続構造においては、▲１▼Ｖ字状の切込み６０にケーブル中心導体５４を嵌入（圧入）する際に、ケーブル中心導体５４のメッキが剥がれ、環境試験において錆が発生し、損傷が進行して特性の劣化を招く、▲２▼センターソケット５１とケーブル中心導体５４との係合方法や切込み６０の形状により接続状態が変動して接続不良を発生し、十分な信頼性を得ることができない、というような問題点がある。
【０００６】
この発明は、上記問題点を解決するものであり、特に複雑な製造工程を必要とすることなく、小型化が可能で、かつ、センターソケットとケーブル中心導体の接続信頼性の高いＬ型同軸コネクタを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明のＬ型同軸コネクタは、
ハウジング内のセンターソケットにケーブル中心導体が略直角に接続されるＬ型同軸コネクタにおいて、
金属板を曲げ加工することにより形成されたセンターソケットの、相手側コネクタとの結合部と反対側の端部の略同軸上の位置に、ケーブル中心導体を圧着接続する、センターソケットと一体に形成された中心導体接続部を配設し、
該中心導体接続部においてケーブル中心導体を圧着することによりセンターソケットとケーブル中心導体を接続するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記中心導体接続部が、かしめることにより変形してケーブル中心導体を圧着保持する圧着部を具備してなることを特徴とする。
【０００９】
また、前記中心導体接続部が、その弾性力により、ケーブル中心導体をセンターソケット、または、センターソケットと導通する他の部材に押圧して保持する少なくとも１枚の板ばね部を具備してなることを特徴とする。
【００１０】
【作用】
この発明のＬ型同軸コネクタにおいては、センターソケットの相手側コネクタとの結合部と反対側の端部の略同軸上の位置に、ケーブル中心導体を圧着接続する中心導体接続部が配設されており、軸上から実質的にはみ出さない位置で中心導体接続部によりケーブル中心導体が圧着保持されることから、特に複雑な製造工程を必要とすることなく、製品であるＬ型同軸コネクタを小型化することが可能になるとともに、センターソケットとケーブル中心導体の接続信頼性を向上させることが可能になる。
特に、金属板を曲げ加工することにより形成されたセンターソケットに、中心導体接続部が一体に形成されていることから、部品点数が少なく、小型、低コストのＬ型同軸コネクタを提供することが可能になる。
【００１１】
【実施例】
以下、この発明の実施例を図に基づいて説明する。
【００１２】
［実施例１］
図１はこの発明の一実施例にかかるＬ型同軸コネクタのセンターソケットと同軸ケーブルを示す斜視図である。図１に示すように、センターソケット１の相手側コネクタ（図示せず）との結合部２と反対側の端部の略同軸上（すなわち、センターソケット１の上端面の範囲内）の位置に、同軸ケーブル３のケーブル中心導体４を圧着接続するための中心導体接続部５が配設されている。この、中心導体接続部５は、センターソケット１と一体に形成された板状部材を曲折させた圧着部５ａから形成されており、その立上がり面には、ケーブル中心導体４を挿入する貫通穴１１が形成されている。
【００１３】
このセンターソケット１とケーブル中心導体４を接続するにあたっては、図２に示すように、ケーブル中心導体４を圧着部５ａ（中心導体接続部５）の貫通穴１１（図１）に挿入した状態で、図３に示すように、センターソケット１を下型１２に嵌合させ、上型１３で上から押圧して圧着部５ａをかしめることによりケーブル中心導体４を圧着接続する。
【００１４】
この実施例１のセンターソケットにおいては、圧着部５ａ（中心導体接続部５）がセンターソケット１の同軸上にあり、前述の従来のＬ型同軸コネクタのように軸上の位置からはみ出していないため、図４に示すように、絶縁樹脂（ブッシング）８を介してハウジング（コネクタ本体）６内にセンターソケット１を組み込み、かつ、ハウジング６をかしめることによりケーブル外導体９とハウジング６を接続した状態におけるＬ型同軸コネクタ全体の寸法を小さくすることが可能になる。また、圧着部５ａ（中心導体接続部５）をかしめてケーブル中心導体４に圧着していることから、接続の信頼性が大幅に向上するとともに、ケーブル絶縁体７をセンターソケット１のすぐ近くにまで伸すことが可能になり、十分な耐電圧性能を確保することができる。
【００１５】
［実施例２］
また、図５はこの発明の他の実施例にかかるＬ型同軸コネクタのセンターソケットと同軸ケーブルを示す斜視図である。
【００１６】
図５に示すセンターソケット１は、金属板から容易に製造することができるように構成された板型のセンターソケットであり、相手側コネクタ（図示せず）との結合部２と反対側の端部の略同軸上の位置には、同軸ケーブル３のケーブル中心導体４を圧着接続するための中心導体接続部５が配設されている。この中心導体接続部５は、センターソケット１と一体に形成された板状部材を曲折させてなるブリッジ状の圧着部５ｅと半割り円筒状の受け部５ｆから形成されている。
【００１７】
そして、このセンターソケット１とケーブル中心導体４を接続するにあたっては、ケーブル中心導体４をブリッジ状の圧着部５ｅと半割り円筒状の受け部５ｆの間に挿入して、図６に示すように、センターソケット１を下型１２に嵌合させ、上型１３で上から押圧して圧着部５ｅをかしめることによりケーブル中心導体４がセンターソケット１に圧着接続される。
【００１８】
このようなセンターソケット１（図５）を用いたＬ型同軸コネクタにおいても、上記実施例１のＬ型同軸コネクタにより得られる効果と同様の効果を得ることができる。
【００１９】
なお、上記圧着部（中心導体接続部）５の構造は、上記実施例１及び２の構造に限定されるものではなく、例えば、一部が開環した筒形状など、ケーブル中心導体と係合させてかしめることによりケーブル中心導体を圧着保持することが可能な種々の形状を選択することができる。
【００２０】
［実施例３］
また、図７，図８及び図９は、この発明の他の実施例にかかるＬ型同軸コネクタのセンターソケットとケーブル中心導体の接続構造を示す図である。
【００２１】
図７に示すセンターソケット１においては、相手側コネクタとの結合部２と反対側の端部の略同軸上の位置に、ケーブル中心導体４を圧着接続するための中心導体接続部５が配設されている。この中心導体接続部５は、センターソケット１と一体に形成され、ばね性が付与された２枚の板ばね部５ｂ，５ｂを互に対向させて配置することにより形成されており、ケーブル中心導体４を２枚の板ばね部５ｂ，５ｂ間に挿入（圧入）することにより、板ばね部５ｂ，５ｂの弾性力によりケーブル中心導体４を圧着保持するように構成されている。
【００２２】
また、図８に示すセンターソケット１においては、中心導体接続部５は、センターソケット１と一体に形成され、所定の位置で軸方向に沿って曲折させることにより形成された相対向する板ばね部５ｃ，５ｃからなり、ケーブル中心導体４を板ばね部５ｃ，５ｃ間に挾持し、板ばね部５ｃ，５ｃの弾性力によりこれを圧着保持するように構成されている。
【００２３】
さらに、図９に示すセンターソケット１においては、中心導体接続部５は、センターソケット１と一体に形成された板ばね部５ｄを、センターソケット１の軸方向と略直角に曲折させることにより形成されており、板ばね部５ｄの弾性力により押圧して、ケーブル中心導体４をセンターソケット１の端部に形成された切り欠き１ａに係合させることにより圧着保持するように構成されている。
【００２４】
図７，図８及び図９に示したこの実施例３の接続構造によれば、実施例１及び２の場合と同様に、全体としての小型化を実現することが可能になるとともに、ケーブル結線作業において、ケーブル中心導体４を板ばね部５ｂ，５ｃ，５ｄで挟むだけで容易に安定した接続を行うことが可能になる。したがって、センターソケットに切込みを形成した従来のセンターソケット（図１３）を用いる場合のようにセンターソケットをケーブル中心導体に圧接させる工程（圧接工程）をなくすことが可能になり、ケーブル結線作業を簡略化することができる。また、圧接工程でケーブル中心導体のメッキがはがれたり損傷したりすることがなく、耐候性を向上させることが可能になる。
【００２５】
なお、この実施例３の中心導体接続部の板ばね部の形状は、図７，図８及び図９に示した形状に限定されるものではなく、この発明の効果を損わない範囲で種々の応用を加えることが可能である。したがって、例えば、センターソケットにセンターソケットと電気的に接続する係合部材を設け、板ばね部により、ケーブル中心導体を該係合部材に押圧することにより、さらに安定した圧着接続を行うように構成することも可能である。
【００２６】
【発明の効果】
この発明のＬ型同軸コネクタは、金属板を曲げ加工することにより形成されたセンターソケットの、相手側コネクタとの結合部と反対側の端部の略同軸上の位置に、ケーブル中心導体を圧着接続する、センターソケットと一体に形成された中心導体接続部を配設し、該中心導体接続部においてケーブル中心導体を圧着することによりセンターソケットとケーブル中心導体を接続するように構成しているので、特に複雑な製造工程を必要とすることなく、部品点数が少なく、小型で、かつセンターソケットとケーブル中心導体の接続信頼性の高いＬ型同軸コネクタを得ることができる。
【００２７】
また、中心導体接続部を、かしめることにより変形してケーブル中心導体を圧着保持する圧着部を備えた構成とした場合には、さらに、接続信頼性を向上させることが可能になる。
【００２８】
また、中心導体接続部を、弾性力により、ケーブル中心導体をセンターソケット、または、センターソケットと導通する他の部材に押圧して保持する少なくとも１枚の板ばね部を具備する構成とした場合には、ケーブル中心導体を板ばね部で挟むだけで容易に安定した接続を行うことが可能になり、ケーブル結線作業をさらに簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例にかかるＬ型同軸コネクタのセンターソケットと同軸ケーブルを示す斜視図である。
【図２】この発明の一実施例にかかるＬ型同軸コネクタのセンターソケットとケーブル中心導体の接続構造を示す正面図である。
【図３】この発明の一実施例にかかるＬ型同軸コネクタのセンターソケットとケーブル中心導体の接続工程を説明する図である。
【図４】この発明の一実施例にかかるＬ型同軸コネクタを示す断面図である。
【図５】この発明の他の実施例にかかるＬ型同軸コネクタのセンターソケットと同軸ケーブルを示す斜視図である。
【図６】この発明の他の実施例にかかるＬ型同軸コネクタのセンターソケットとケーブル中心導体の接続工程を説明する図である。
【図７】この発明の他の実施例にかかるＬ型同軸コネクタのセンターソケットとケーブル中心導体の接続構造を示す図である。
【図８】この発明の他の実施例にかかるＬ型同軸コネクタのセンターソケットとケーブル中心導体の接続構造を示す斜視図である。
【図９】この発明の他の実施例にかかるＬ型同軸コネクタのセンターソケットとケーブル中心導体の接続構造を示す斜視図である。
【図１０】従来のＬ型同軸コネクタのセンターソケットとケーブル中心導体の接続構造を示す斜視図である。
【図１１】従来のＬ型同軸コネクタのセンターソケットとケーブル中心導体の接続構造を示す側面図である。
【図１２】従来のＬ型同軸コネクタを示す断面図である。
【図１３】従来の他のＬ型同軸コネクタのセンターソケットとケーブル中心導体の接続構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１                  センターソケット
２                  相手側コネクタとの結合部
３                  同軸ケーブル
４                  ケーブル中心導体
５                  中心導体接続部
５ａ，５ｅ          圧着部
５ｂ，５ｃ，５ｄ    板ばね部
【図１】
0003585177.tif 000002
【図２】
0003585177.tif 000003
【図３】
0003585177.tif 000004
【図４】
0003585177.tif 000005
【図５】
0003585177.tif 000006
【図６】
0003585177.tif 000007
【図７】
0003585177.tif 000008
【図８】
0003585177.tif 000009
【図９】
0003585177.tif 000010
【図１０】
0003585177.tif 000011
【図１１】
0003585177.tif 000012
【図１２】
0003585177.tif 000013
【図１３】
0003585177.tif 000014