(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物を投入するための投入部と、廃棄物を破砕するための破砕部と、破砕された廃棄物を回収する回収部と、前記投入部から前記破砕部まで廃棄物を搬送する搬送部と、を備えた廃棄物破砕装置において、
前記廃棄物は液晶パネルまたは液晶モジュール等の液体を含む廃棄物であり、
前記投入部から前記回収部にいたる経路が、外部とは閉ざされた状態で動作し、
前記破砕部と、前記破砕部の排出口および前記回収部とが板状体で覆われており、
前記搬送部の前記破砕部側に排気口が設けられるとともに、前記搬送部の前記投入部側に吸気口が設けられ、前記排気口は集塵部に繋がっており、且つ、前記集塵部の出口が前記吸気口に繋がっていることを特徴とする廃棄物破砕装置。
【請求項２】
投入部の蓋および破砕部の排出口と回収部とを覆う板状体に設けられた扉にリミットスイッチが取り付けられており、さらに回収部内の排出口にフレコンバッグが取り付けられているか否かを感知するセンサーが取り付けられている廃棄物破砕装置であって、
上記投入部の蓋および上記板状体に設けられた扉が閉まっており、且つ、排出口にフレコンバッグが取り付けられている場合に破砕部およびコンベアの運転を開始するように制御されていることを特徴とする請求項１記載の廃棄物破砕装置。
【請求項３】
破砕部の内部に被破砕物があるか否かを判断できるようにモータの負荷値を設定し、モータの負荷が設定値以上のときは、回収部内の重量計の出力がフレコンバッグに所定量の破砕物を入れるためにあらかじめ設定した値以上かどうかを確認しており、
重量計の出力が設定値以上になったときは、フレコンバッグの一方に所定量の破砕物がたまったものと判断し、回収部内の自動シャッタを切替えて他方のフレコンバッグに破砕物をためていき、
重量計の出力が設定値の２倍以上になったときは、自動的に運転を終了するように制御されていることを特徴とする請求項２記載の廃棄物破砕装置。
【請求項４】
破砕部の内部に被破砕物があるか否かを判断できるようにモータの負荷値を設定し、モータの負荷が設定値未満のときは、ディレータイマが作動を開始し、あらかじめ設定された時間を超えると破砕作業が完了したものと見なして、自動的にコンベアを停止し、続いて自動的に破砕部を停止して待機状態となるように制御されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の廃棄物破砕装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物を破砕または粉砕（以下、破砕および粉砕を総称して破砕と記載する）する廃棄物破砕装置に関するもので、特に不良あるいは不要になった液晶パネルをリサイクル処理するために用いる廃棄物破砕装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、一般廃棄物や産業廃棄物の量が増加して埋立地の残余年数が心配される状況になってきたこと、より環境に配慮した産業活動が求められるようになってきたこと等から、工場からの産業廃棄物を減らすことや、家電製品や情報機器等の廃棄物についてのリサイクルを求める要望が益々増加してきており、行政面等からも家電製品等のリサイクルが推進されている。
【０００３】
例えば、表示装置であるＣＲＴ（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ）に関しては、ガラスを切断して電子銃や蛍光体を除去し、ガラスカレット（ガラス屑）として元のＣＲＴ用ガラスに再生使用するリサイクル技術が提案されており、一部で実施されている。
【０００４】
例えば、特開平８−２６７４５５号公報は、廃家電品の廃棄処理システムを開示しているが、このシステムでは、ＣＲＴ等の大型ガラス製品が、大型ガラス処理装置にてカレットに処理されている。また、例えば、特開平６−３１６４４６号公報は、少なくとも２枚のガラス板が合成樹脂製の中間膜を介して積層された窓用合わせガラスを、所定の大きさに切断して小片とし、これを空気の渦流機能を有する剥離槽に投入し、空気渦流によって合わせガラスをガラス細片と中間膜とに分離し、ガラスを回収する方法を開示している。
【０００５】
一方、ＣＲＴと同じ表示装置であり、液晶パネル生産工場、液晶モジュール生産工場、製品メーカ等から排出される不良あるいは不要となった液晶パネル、または、市場にて廃棄される情報表示装置や映像表示装置等から出てくる液晶パネル（以下、廃液晶パネルと称する）の場合、その大半は一般的に管理型埋立処理により廃棄処理が行われている。
【０００６】
一方、家電製品や情報機器等の廃棄物に含まれる廃液晶パネルは、廃棄物の量としては少ないこともあって、処理施設で製品ごと破砕されて、プラスチックを多量に含むシュレッダーダストと共に埋立処理されたり焼却処理されているのが現状である。
【０００７】
尚、上述した液晶パネルとは、貼合わせた２枚のガラス基板の内側に液晶材料を注入した後に封止し、各ガラス基板の外側に偏光板を貼り付けたものであり、液晶モジュールとは上述した液晶パネルを含む表示部全体を指し、液晶駆動ドライバ基板やコントロール基板、導光板、光学シート、金属フレーム、蛍光管等により構成されるものである。
【０００８】
一般に、破砕を行う装置としては、衝撃破砕機（ハンマークラッシャ）、二軸剪断破砕機、シュレッダ、一軸剪断破砕機等種々のものがあり、ガラス等の脆性体の破砕には処理能力が大きくランニングコストが低いことから、衝撃力によるハンマークラッシャが多く用いられている。いずれの方法においてもガラス等の脆性体の破砕においては、発塵が多く騒音も大きいため、破砕作業場所の環境を著しく悪化させる問題点がある。
【０００９】
液晶パネルは、ガラス、薄膜、プラスチック製のフィルム等から構成される多層構造であるため、事前の分離作業は煩雑で困難である。したがって、一括して破砕することが望ましいが、ガラスは硬い脆性体であり、一方プラスチックフィルムは軟質の弾性体であることから、上記のような衝撃力ではなく剪断力が必要であり、二軸剪断破砕機、シュレッダ、一軸剪断破砕機が必要である。また、リサイクル処理をするには、破砕片の大きさが数ｍｍ以下で揃っていることが望ましい。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、廃棄物破砕装置においては、発塵および騒音の問題は深刻であるため、リサイクル関連装置はうるさい、汚いとの社会的観念が形成されてしまった結果、リサイクル関連装置の導入を阻害する要因となっている。
【００１１】
ところで、液晶パネルは省電力と省資源に寄与する装置であるので、今後、高度情報化社会の進展に伴って、急激に生産量が増大して表示面積も大型化することにより、廃液晶パネルの量が急速に増大すると予想される。
【００１２】
しかし、廃液晶パネルを主に管理型埋立処理することで対応してきた従来の廃棄処理方法では、廃液晶パネルが増加した場合に、埋立処分場スペースに限界があるために埋立処理できなくなるという問題点があるにもかかわらず、最適な廃液晶パネルのリサイクル処理方法が確立されていない。
【００１３】
このように、ＣＲＴ等の家電製品や部品に比べ、廃液晶パネルのリサイクル関連技術の確立は遅れているのが実状であり、廃液晶パネルの増加に備えたリサイクル処理方法の確立が急務となっている。
【００１４】
本発明は、以上のような従来の問題点に鑑みなされたものであって、廃液晶パネル等の廃棄物を破砕する際に発塵および騒音を低減した状態で破砕することができる廃棄物破砕装置を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項１記載の廃棄物破砕装置は、廃棄物を投入するための投入部と、廃棄物を破砕するための破砕部と、破砕された廃棄物を回収する回収部と、前記投入部から前記破砕部まで廃棄物を搬送する搬送部と、を備えた廃棄物破砕装置において、前記投入部から前記回収部にいたる経路が、外部とは閉ざされた状態で動作することを特徴としている。
【００１６】
請求項２記載の廃棄物破砕装置は、請求項１記載の廃棄物破砕装置において、前記破砕部の排出口および前記回収部が板状体で覆われていることを特徴としている。
【００１７】
請求項３記載の廃棄物破砕装置は、請求項１または請求項２記載の廃棄物破砕装置において、前記搬送部の前記破砕部側に排気口が設けられるとともに、前記搬送部の前記投入部側に吸気口が設けられ、前記排気口は集塵部に繋がっていることを特徴としている。
【００１８】
請求項４記載の廃棄物破砕装置は、請求項３記載の廃棄物破砕装置において、前記集塵部の出口が前記吸気口に繋がっていることを特徴としている。
【００１９】
請求項５記載の廃棄物破砕装置は、請求項１乃至請求項４記載の廃棄物破砕装置において、廃棄物は液晶パネルまたは液晶モジュールであることを特徴としている。
【００２０】
本発明の廃棄物破砕装置によれば、廃棄物を投入するための投入部と、廃棄物を破砕するための破砕部と、破砕された廃棄物を回収する回収部と、投入部から破砕部まで廃棄物を搬送する搬送部とを備えた廃棄物破砕装置において、投入部から回収部にいたる経路が外部とは閉ざされた状態で動作することにより、破砕時等に発生する騒音が装置外に漏れることを低減するとともに、破砕等によって生じる廃棄物の微細なかけら（以下、塵と記載する）が装置外に漏れることを防ぐことができる。
【００２１】
また、破砕部の排出口および回収部が板状体で覆われていることにより、破砕時等に発生する騒音が装置外に漏れることを一段と低減することができる。
【００２２】
また、搬送部の破砕部側に排気口が設けられるとともに搬送部の投入部側に吸気口が設けられ、排気口は集塵部に繋がっていることにより、破砕等によって生じる塵を集塵部で回収することができ、塵が装置内を浮遊することを防ぐことができる。したがって、装置内壁に塵が付着することを低減して装置内部の清掃を容易にすることができるとともに、メンテナンス等の際に装置を開放したときに塵が装置外に漏れることを防ぐことができる。
【００２３】
さらに、塵が最も多く生じる破砕部側に排気口が設けられていることで、塵が生じればすぐに排気することができ、集塵部で効率よく塵を回収して装置外に塵が漏れることを防ぐことができる。そして、吸気口が投入部側に設けられていることで、排気にともなう圧力差で投入部側から破砕部側に向かって気流が生じ、塵が排気口より投入部側に浮遊していくことがなくなり、投入部から新たな廃棄物を投入する際に塵が装置外に漏れることを防ぐことができる。このとき、塵が排気口より投入部側に浮遊していくことがないため、吸気口から塵が装置外に漏れることはない。
【００２４】
また、集塵部の出口が吸気口に繋がっていることにより、集塵部で回収できない程の微小な塵または霧状の液体（以下、霧と記載する）等を再度装置内に戻すことができ、装置外に漏れることを防ぐことができる。装置内に戻された塵または霧は、装置内を循環しているうちに他の塵または霧と付着することによって大きくなり、集塵部で回収できるようになる。
【００２５】
さらに、吸気口に集塵部からの配管が繋がり吸気口が外気に対して開口していないため、破砕時等に発生する騒音が装置外に漏れることを低減することができる。
【００２６】
また、廃棄物が液晶パネルまたは液晶モジュール等の液体を含む廃棄物であっても、ほとんどの液体を装置外に漏らすことがなく、これらの破砕に対して非常に有効である。
【００２７】
ここで、本明細書でいう「経路が外部とは閉ざされた状態」とは、完全に空気の出入りが遮断されて密封されているような状態ではなく、ほとんどの塵を装置外に漏らさず、破砕時等に発生する騒音が装置外に漏れることを低減できる状態をいう。
【００２８】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６を用いて、本発明の参考の形態および実施の形態について説明する。本発明の参考の形態および実施の形態では、廃棄物として廃液晶パネルを用いて説明する。図６は液晶パネルを示す断面図である。本発明に適用できる廃棄物としては、液晶パネルに限らず、様々なものを適用することができる。
【００２９】
図６に示すように、本発明の廃棄物破砕装置に適用可能な液晶パネルの一例は、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）等のアクティブ素子（図示せず）を備えたものである。尚、本発明は、ＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶パネル、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ  Ｔｗｉｓｔｅｄ  Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶パネル等の単純マトリクス駆動型液晶パネル等にも適用可能であり、特に限定されるものではない。
【００３０】
上記の液晶パネルは、例えば厚さ０．７ｍｍまたは１．１ｍｍ等の透明なガラス基板１ａおよび１ｂを、ガラス基板１ａおよび１ｂの周縁に沿って額縁状に配置したシール部材２を介して貼り合わせ、その間に液晶を充填させた構造となっている。ガラス基板１ａおよび１ｂは、ＳｉＯ２を５０〜７０％含んだもので構成されているが、この数値に限定されるわけではない。
【００３１】
ガラス基板１ａおよび１ｂにおける液晶層３とは反対側の面には、それぞれ厚さ０．２〜０．４ｍｍ程度の偏光板４ａおよび４ｂが粘着剤を介して貼り合わされている。液晶層３の厚さ（ガラス基板１ａおよび１ｂ間の距離）は、一般に４〜６μｍ程度である。尚、ガラス基板１ａおよび１ｂ、偏光板４ａおよび４ｂ、液晶層３の厚さは上記の値に限定されるわけではない。
【００３２】
ガラス基板１ａの液晶層３側の面には、有機物を主体としたカラーフィルタ５、インジュウムを含む透明ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）膜等からなる透明電極７、有機物からなる配向膜８が、液晶層３側へ向かってこの順で積層されている。また、各カラーフィルタ５と５との間には、金属クロム等からなる反射防止膜６が形成されている。
【００３３】
一方、ガラス基板１ｂの液晶層３側の面には、タンタル、アルミニウム、チタン等のうちのいずれかの金属膜からなるバス電極９、インジュウムを含む透明な膜（ＩＴＯ膜等）からなる画素電極１０、有機物からなる配向膜１１が、液晶層３側へ向かってこの順で積層されている。尚、これらの各電極および膜の厚さは、ガラス基板１ａおよび１ｂの厚さに比べて十分に薄い厚さである。
【００３４】
このような構成の液晶パネルに、液晶駆動用ドライバＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）、接続材、プリント基板、抵抗やコンデンサ部品等をはじめとする多くの部材が直接的または間接的に取り付けられて一体化されたものが液晶モジュール（図示せず）となる。尚、上記の液晶駆動用ドライバＩＣは、例えばＴＣＰ方式にて液晶パネルに取り付けられているが、ＣＯＧ方式にて取り付けられていてもよく、特に限定されるものではない。
【００３５】
次に、本発明の参考の形態および実施形態の廃棄物破砕装置について、図１乃至図５に基づいて以下に説明するが、本発明はこれに制約されるものではない。廃液晶パネルまたは廃液晶モジュールを破砕するための破砕部としては、一軸剪断破砕機を用いることが望ましいが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３６】
（参考の形態１）図１は参考の形態１に係る廃棄物破砕装置を示す正面図である。以下、図１に基づいて参考の形態１を説明する。
【００３７】
図１に示すように、参考の形態１に係る廃棄物破砕装置は、蓋１２ａを設けた投入ホッパ（投入部）１２、液晶パネルを破砕する破砕部１３、投入ホッパ１２から投入された液晶パネルを破砕部１３に搬送するためのコンベア（搬送部（図示せず））、コンベアを覆うコンベアダクト１４、コンベアで搬送した液晶パネルを破砕部１３の刃物（図示せず）に加わる衝撃を緩和して破砕部１３に導く破砕部投入ホッパ１５、図中の左右に回動できる自動シャッタ１６ａと左右に分岐した斜面を有する筒からなる自動の振分機構１６、振分機構１６の終端の排出口１７、排出口１７に直接紐で縛って排出口１７を塞ぐように取り付けたフレキシブルコンテナバッグ（回収部（以下、フレコンバッグと記載する））１８、フレコンバッグ１８に一定量の破砕片を入れるための重量計１９、破砕部１３を設置するための筐体２０と、破砕部１３の刃物を回転させるモータ２１と、からなり、破砕部１３とモータ２１は筐体２０上に設置する。
【００３８】
上記の廃棄物破砕装置は、投入ホッパ１２からフレコンバッグ１８にいたる経路が外部とは閉ざされた状態にしている。特に、投入ホッパ１２には蓋１２ａを設け、コンベアにはコンベアダクト１４を設け、排出口１７に直接紐で縛って排出口１７を塞ぐようにフレコンバッグ１８を取り付けることで、経路を閉ざしている。
【００３９】
このように、投入から回収にいたる経路が外部とは閉ざされた状態で装置が動作するため、破砕時等に発生する騒音が装置外に漏れることを低減するとともに、破砕等によって生じる塵が装置外に漏れることを防ぐことができる。
【００４０】
尚、振動の激しい破砕部投入ホッパ１５は、制振鋼板を用いて形成すれば防音効果を高めることができ、制振鋼板はできるだけ厚いものが望ましい。また、蓋１２ａ、投入ホッパ１２、コンベアダクト１４の内面に吸音材を貼ることで防音効果を高めることもできる。
【００４１】
（参考の形態２）図２は参考の形態２に係る廃棄物破砕装置を示す正面図である。以下、図２に基づいて参考の形態２を説明する。参考の形態２に係る廃棄物破砕装置は、参考の形態１に係る廃棄物破砕装置の防音効果をより高めたものである。
【００４２】
図２に示すように、参考の形態２に係る廃棄物破砕装置は、蓋１２ａを設けた投入ホッパ１２、液晶パネルを破砕する破砕部１３、投入ホッパ１２から投入された液晶パネルを破砕部１３に搬送するためのコンベア（図示せず）、コンベアを覆うコンベアダクト１４、コンベアで搬送した液晶パネルを破砕部１３の刃物（図示せず）に加わる衝撃を緩和して破砕部１３に導く破砕部投入ホッパ１５、図中の左右に回動できる自動シャッタ１６ａと左右に分岐した斜面を有する筒からなる自動の振分機構１６、振分機構１６の終端の排出口１７、排出口１７に直接紐で縛って排出口１７を塞ぐように取り付けたフレコンバッグ１８、フレコンバッグ１８に一定量の破砕片を入れるための重量計１９、破砕部１３を設置するための扉付の筐体２０と、破砕部１３の刃物を回転させるモータ２１と、からなり、破砕部１３とモータ２１は筐体２０上に設置する。
【００４３】
また、破砕時等に発生する騒音が装置外に漏れ易い破砕部１３の上部を制振鋼板からなる破砕部カバー２２で覆っている。さらに、騒音が装置外に漏れ易い破砕部１３の下部および破砕部排出口１３ａからフレコンバッグ１８までを金属板で覆うような扉付の筐体２０を設けている。筐体２０に扉を設けているのは、フレコンバッグ１８を交換するためである。
【００４４】
このように、破砕時等に発生する騒音が装置外に漏れ易い部分を板状体で覆うことにより、騒音が装置外に漏れることを参考の形態１よりもさらに低減することができる。
【００４５】
尚、筐体２０の破砕部１３と接する部分にも制振鋼板を用いることが望ましく、扉を含めて筐体２０に使用する板状体はできるだけ厚いものが望ましい。
【００４６】
参考の形態３）図３は参考の形態３に係る廃棄物破砕装置を示す正面図である。以下、図３に基づいて参考の形態３を説明する。
【００４７】
図３に示すように、参考の形態３に係る廃棄物破砕装置は、蓋１２ａを設けた投入ホッパ１２、液晶パネルを破砕する破砕部１３、投入ホッパ１２から投入された液晶パネルを破砕部１３に搬送するためのコンベア（図示せず）、コンベアを覆うコンベアダクト１４、コンベアで搬送した液晶パネルを破砕部１３の刃物（図示せず）に加わる衝撃を緩和して破砕部１３に導く破砕部投入ホッパ１５、図中の左右に回動できる自動シャッタ１６ａと左右に分岐した斜面を有する筒からなる自動の振分機構１６、振分機構１６の終端の排出口１７、排出口１７に直接紐で縛って排出口１７を塞ぐように取り付けたフレコンバッグ１８、フレコンバッグ１８に一定量の破砕片を入れるための重量計１９、騒音が装置外に漏れ易い破砕部１３の下部および破砕部排出口１３ａからフレコンバッグ１８までを金属板で覆う扉付の筐体２０と、破砕部１３の刃物を回転させるモータ２１と、騒音が装置外に漏れ易い破砕部１３の上部を覆う制振鋼板からなる破砕部カバー２２とからなり、破砕部１３とモータ２１は筐体２０上に設置する。
【００４８】
また、コンベアダクト１４の破砕部投入ホッパ１５近傍に排気口２３を設け、コンベアダクト１４の投入ホッパ１２近傍に吸気口２４を設ける。さらに、排気口２３は排気ダクト２６によって集塵部入口２５ａに繋がっている。集塵部２５には、塵を回収するためのフィルタと、排気を行うためのファンとを設けておく。
【００４９】
このことにより、参考の形態２で得られる効果に加えて、破砕等によって生じる塵を排気口２３から排気ダクト２６および集塵部入口２５ａを通って集塵部２５内に設けておいたフィルタで回収することができ、塵が装置内を浮遊することを防ぐことができる。したがって、装置内壁に塵が付着することを低減して装置内部の清掃を容易にすることができるとともに、メンテナンス等の際に装置を開放したときに塵が装置外に漏れることを防ぐことができる。
【００５０】
さらに、塵が最も多く生じる破砕部１３に近い破砕部投入ホッパ１５近傍に排気口２３が設けられていることで、塵が生じればすぐに排気することができ、集塵部２５で効率よく塵を回収して装置外に塵が漏れることを防ぐことができる。
【００５１】
さらに、吸気口２４が投入ホッパ１２近傍に設けられていることで、排気にともなう圧力差で投入ホッパ１２側から破砕部投入ホッパ１５側に向かって気流が生じ、塵が排気口２３より投入ホッパ１２側に浮遊していくことがなくなり、投入ホッパ１２から蓋１２ａを開けて新たな廃棄物を投入する際に塵が装置外に漏れることを防ぐことができる。このとき、塵が排気口２３より投入ホッパ１２側に浮遊していくことがないため、吸気口２４から塵が装置外に漏れることはない。
【００５２】
上述の気流は、塵が破砕部１３の刃物が回転することで巻き起こる風によってコンベアへ拡散しない範囲にコントロールすることにより、投入ホッパ１２およびコンベアの防塵効果が得られる。
【００５３】
尚、吸気口２４を圧縮空気配管または圧縮窒素配管に繋いでおけば、吸気口２４が外気に対して開口していないため、騒音および塵が装置外に漏れることを低減することができる。
【００５４】
（実施の形態）図４は実施の形態に係る廃棄物破砕装置を示す正面図である。以下、図４に基づいて実施の形態を説明する。
【００５５】
図４に示すように、実施の形態に係る廃棄物破砕装置は、蓋１２ａを設けた投入ホッパ１２、液晶パネルを破砕する破砕部１３、投入ホッパ１２から投入された液晶パネルを破砕部１３に搬送するためのコンベア（図示せず）、コンベアを覆うコンベアダクト１４、コンベアで搬送した液晶パネルを破砕部１３の刃物（図示せず）に加わる衝撃を緩和して破砕部１３に導く破砕部投入ホッパ１５、図中の左右に回動できる自動シャッタ１６ａと左右に分岐した斜面を有する筒からなる自動の振分機構１６、振分機構１６の終端の排出口１７、排出口１７に直接紐で縛って排出口１７を塞ぐように取り付けたフレコンバッグ１８、フレコンバッグ１８に一定量の破砕片を入れるための重量計１９、騒音が装置外に漏れ易い破砕部１３の下部および破砕部排出口１３ａからフレコンバッグ１８までを金属板で覆う扉付の筐体２０と、破砕部１３の刃物を回転させるモータ２１と、騒音が装置外に漏れ易い破砕部１３の上部を覆う制振鋼板からなる破砕部カバー２２とからなり、破砕部１３とモータ２１は筐体２０上に設置する。
【００５６】
また、コンベアダクト１４の破砕部投入ホッパ１５近傍に排気口２３を設け、コンベアダクト１４の投入ホッパ１２近傍に吸気口２４を設ける。さらに、排気口２３は排気ダクト２６によって集塵部入口２５ａに繋がっている。集塵部２５には、塵を回収するためのフィルタと、排気を行うためのファンとを設けておく。さらに、集塵部出口２５ｂは、ダクトによって吸気口２４に繋がっている。
【００５７】
このことにより、参考の形態３で得られる効果に加えて、集塵部２５で回収できない程の微小な塵または霧等を再度装置内に戻すことができ、装置外に漏れることを防ぐことができる。装置内に戻された塵または霧は、装置内を循環しているうちに他の塵または霧と付着することによって大きくなり、集塵部２５で回収できるようになる。
【００５８】
さらに、吸気口２４に集塵部２５からのダクトが繋がり吸気口２４が外気に対して開口していないため、破砕時等に発生する騒音が装置外に漏れることを低減することができる。
【００５９】
また、廃棄物が液晶パネルまたは液晶モジュール等の液体を含む廃棄物であっても、ほとんどの液体を装置外に漏らすことがなく、これらの破砕に対して非常に有効である。
【００６０】
以下に、本発明に係る廃棄物破砕装置の動作を図５を用いて説明する。図５は本発明に係る廃棄物破砕装置の動作を示すフローチャートである。尚、一連の動作はシーケンスコントローラによって制御されている。
【００６１】
投入ホッパ１２の蓋１２ａおよび筐体２０の扉にはリミットスイッチを、また排出口１７にはセンサーを取り付けておく。
【００６２】
まず、投入ホッパ１２の蓋１２ａが閉まっているか確認（ステップＳ１）し、次に筐体２０の扉が閉まっているか確認（ステップＳ２）して、さらにフレコンバッグ１８が取り付けられているか確認（ステップＳ３）する。そして、すべてＹＥＳであれば破砕部１３の運転を開始（ステップＳ４）およびコンベアの運転を開始（ステップＳ５）する。
【００６３】
このように、投入ホッパ１２の蓋１２ａおよび筐体２０の扉が閉じた状態で、かつフレコンバッグ１８が取り付けられた状態でなければ破砕部１３およびコンベアの運転を開始しないので、誤って騒音または塵を装置外に漏らして作業環境を悪化させることがない。また、運転中であっても、ステップＳ１〜ステップＳ３のいずれかがＮＯになれば運転を停止するので、誤って騒音または塵を装置外に漏らして作業環境を悪化させることがない。
【００６４】
破砕部１３およびコンベアが運転中は、モータ２１の負荷が設定値以上かどうか監視（ステップＳ６）している。破砕部１３の内部に被破砕物があるときは、モータ２１には被破砕物を破砕する負荷が一定値以上加わるので、上記設定値は被破砕物があるか否かを判断できる値に設定しておく。
【００６５】
モータ２１の負荷が設定値以上（ステップＳ６でＹＥＳ）のときは、重量計１９の出力がフレコンバッグ１８に所定量の破砕物を入れるためにあらかじめ設定した値以上かどうか確認（ステップＳ７）しており、設定値以上（ステップＳ７でＹＥＳ）になったときは、フレコンバッグ１８の一方に所定量の破砕物がたまったものと判断し、自動シャッタ１６ａを切替えてその状態を保持（ステップＳ８）することによって、他方のフレコンバッグ１８に破砕物をためていく。
【００６６】
そして、重量計１９の出力が設定値の２倍以上かどうか確認（ステップＳ９）し、設定値の２倍以上（ステップＳ９でＹＥＳ）のときは自動的に運転を終了する。
【００６７】
一方、モータ２１の負荷が設定値未満（ステップＳ６でＮＯ）のときは、ディレータイマが動作を開始（ステップＳ１０）し、あらかじめ設定された時間を超えると破砕作業が完了したものと見なして、自動的にコンベアを停止（ステップＳ１１）し、続いて自動的に破砕部１３を停止（ステップＳ１２）して、待機状態となる。コンベアと破砕部１３を順に停止するのは、次に運転を開始するときに破砕用の刃物の回転数が定常状態になってから被破砕物の破砕が開始されるようにするためであり、一定の条件で破砕を行うためである。
【００６８】
尚、図５では省略しているが、破砕部１３およびコンベアが運転中、待機状態、並びに運転終了後の一定時間は、集塵部２５は動作している。
【００６９】
このように、一連の動作はシーケンスコントローラによって制御されていることから、人が誤って操作し、騒音または塵を装置外に漏らして作業環境を悪化させることがない。
【００７０】
以上のように、図１乃至図５に基づいて本発明の参考の形態および実施の形態について説明したが、本発明は破砕部１３の構造またはフレコンバッグ１８の排出構造等が限定されるものではく、一般の衝撃破砕機（ハンマークラッシャ）、二軸剪断破砕機、シュレッダ、圧縮型破砕機等でも適用可能である。
【００７１】
また、フレコンバッグ１８は、排出口１７に直接紐で縛る部分がポリエチレンで破砕物をためる部分がポリプロピレンで形成されているものでもよいし、破砕物をためる部分がポリエチレンとポリプロピレンの二重構造であってもよく、特に限定されるものではないが、透明のものが中身を外から見て、破砕物の量等を確認できることができるため望ましい。
【００７２】
また、廃棄物として液晶パネルについて説明したが、被破砕物は液晶パネルではなく他のもの、例えばプラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセントパネル（ＥＬＰ）、プラズマアドレッシング液晶パネル（ＰＡＬＣ）またはこれら以外のものにも適用できる。
【００７３】
被破砕物がプラスチック等の比較的軟らかなものの場合、コンベアダクト１４、破砕部投入ホッパ１５内面、破砕部１３内面に吸音材を設けることが容易となり、さらに防音効果を高めることができる。
【００７４】
また、上述したように、本明細書でいう「経路が外部とは閉ざされた状態」とは、完全に空気の出入りが遮断されて密封されているような状態ではなく、ほとんどの塵を装置外に漏らさず、破砕時等に発生する騒音が装置外に漏れることを低減できる状態をいうのであって、廃棄物破砕装置を建物内に設置してこの建物を閉めきるという意味ではない。
【００７５】
【発明の効果】
以上の説明のように、本発明の廃棄物破砕装置によれば、廃棄物を投入するための投入部と、廃棄物を破砕するための破砕部と、破砕された廃棄物を回収する回収部と、投入部から破砕部まで廃棄物を搬送する搬送部とを備えた廃棄物破砕装置において、投入部から回収部にいたる経路が外部とは閉ざされた状態で動作することにより、破砕時等に発生する騒音が空気中を伝わって装置外に漏れることを低減するとともに、破砕等によって生じる塵が破砕部の刃物が回転することによって発生する風に巻き上げられたり拡散によって装置外に漏れることを防ぐことができる。
【００７６】
また、破砕部の排出口および回収部が板状体で覆われていることにより、破砕時等に発生する騒音が破砕部の壁面または回収部を通して装置外に漏れることを低減することができ、一段と防音効果を高めることができる。
【００７７】
また、搬送部の破砕部側に排気口が設けられるとともに搬送部の投入部側に吸気口が設けられ、排気口は集塵部に繋がっていることにより、破砕等によって生じる塵を集塵部で回収することができ、塵が装置内を浮遊することを防ぐことができる。したがって、装置内壁に塵が付着することを低減して装置内部の清掃を容易にすることができるとともに、メンテナンス等の際に装置を開放したときに塵が装置外に漏れることを防ぐことができる。
【００７８】
さらに、塵が最も多く生じる破砕部側に排気口が設けられていることで、塵が生じればすぐに排気することができ、集塵部で効率よく塵を回収して装置外に塵が漏れることを防ぐことができる。そして、吸気口が投入部側に設けられていることで、排気にともなう圧力差で投入部側から破砕部側に向かって気流が生じ、塵が排気口より投入部側に浮遊していくことがなくなり、投入部から新たな廃棄物を投入する際に塵が装置外に漏れることを防ぐことができる。このとき、塵が排気口より投入部側に浮遊していくことがないため、吸気口から塵が装置外に漏れることはない。
【００７９】
上述の気流は、塵が破砕部の刃物が回転することで巻き起こる風によって搬送部へ拡散しない範囲にコントロールすることにより、投入部および搬送部の防塵効果が得られる。
【００８０】
また、集塵部の出口が吸気口に繋がっていることにより、集塵部で回収できない程の微小な塵または霧状の液体（以下、霧と記載する）等を再度装置内に戻すことができ、装置外に漏れることを防ぐことができる。装置内に戻された塵または霧は、装置内を循環しているうちに他の塵または霧と付着することによって大きくなり、集塵部で回収できるようになる。
【００８１】
さらに、吸気口に集塵部からの配管が繋がり吸気口が外気に対して開口していないため、破砕時等に発生する騒音が装置外に漏れることを低減することができる。
【００８２】
また、廃棄物が液晶パネルまたは液晶モジュール等の液体を含む廃棄物であっても、ほとんどの液体を装置外に漏らすことがなく、これらの破砕に対して非常に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１に係る廃棄物破砕装置を示す正面図である。
【図２】実施の形態２に係る廃棄物破砕装置を示す正面図である。
【図３】実施の形態３に係る廃棄物破砕装置を示す正面図である。
【図４】実施の形態４に係る廃棄物破砕装置を示す正面図である。
【図５】本発明に係る廃棄物破砕装置の動作を示すフローチャートである。
【図６】液晶パネルを示す断面図である。
【符号の説明】
１ａ  ガラス基板
１ｂ  ガラス基板
２    シール部材
３    液晶層
４ａ  偏光板
４ｂ  偏光板
５    カラーフィルタ
６    反射防止膜
７    透明電極
８    配向膜
９    バス電極
１０    画素電極
１１    配向膜
１２    投入ホッパ（投入部）
１２ａ  蓋
１３    破砕部
１３ａ  破砕部排出口
１４    コンベアダクト
１５    破砕部投入ホッパ
１６    振分機構
１６ａ  自動シャッタ
１７    排出口
１８    フレコンバッグ（回収部）
１９    重量計
２０    筐体
２１    モータ
２２    破砕部カバー
２３    排気口
２４    吸気口
２５    集塵部
２５ａ  集塵部入口
２５ｂ  集塵部出口
２６    排気ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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