(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄心主脚の側面が幅の異なる鋼板で積層されることによって階段状にほぼ丸く形成され、前記主脚の外周が間隔片を介して絶縁筒で覆われ、この絶縁筒の外周が締付けバンドでもって主脚の長さ方向の複数個所で締め付けられた状態で主脚が下部ヨークとともに垂直に起こされ、巻線が主脚の上方から下げられるときに、巻線直近の締付けバンドを順次外しながら巻線が主脚に嵌挿されることを特徴とする鉄心主脚の固定方法。
【請求項２】
請求項１に記載の鉄心主脚の固定方法において、前記絶縁筒が半円状に分割された一対の半割り筒よりなり、この半割り筒の円周端部が互いに重ね合わされるとともに接着材で固定されることを特徴とする鉄心主脚の固定方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鉄心主脚の固定方法において、前記間隔片として丸棒が用いられることを特徴とする鉄心主脚の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、変圧器用の鉄心主脚の固定方法に関し、特に、製作工数が大幅に低減される方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、従来の方法で固定された鉄心主脚の構成を示す側面図である。３相変圧器鉄心の３本の主脚１の下部が、図示されていない下部ヨークを介して磁気的に結合されるとともにフレーム２で挟持されている。主脚１の長さ方向の所々がガラステープ３で締め付けられている。
【０００３】
図５の（Ａ）は図４のＣ−Ｃ断面図、図５の（Ｂ）は図５の（Ａ）の間隔片４の構成を示す要部斜視図である。図５の（Ａ）に示されるように、主脚１が幅の異なる鋼板で積層され、その断面が階段状にほぼ丸く形成されている。主脚１の外周が階段状に凹凸になっている個所には、周囲が丸くなるように絶縁性の間隔片４が添えられている。この間隔片４は、図５の（Ｂ）に示されるように長さ方向の所々に切欠き部４Ａが形成されている。この切欠き部４Ａにガラステープ３の巻かれた層が嵌まり込むようになっている。
【０００４】
図６は、図５の（Ａ）の要部斜視図である。ガラステープ３が切欠き部４Ａの内部を介して巻回され、切欠き部４Ａの開口部すれすれの所まで巻かれる。それによって、ガラステープ３の層が間隔片４から外径側へ突出しないようになっている。
図４に戻り、鋼板で積層された主脚１がガラステープ３で固定されたので、この状態でフレーム２とともに主脚１を垂直に起こすことができる。また、ガラステープ３による固定は、鉄心の振動を抑え騒音の発生も防止している。
【０００５】
図７は、巻線が主脚に嵌挿されるときの図４の主脚１周りの構成を示す断面図であり、図４のＣ−Ｃ断面の位置に相当する。図５の（Ａ）の構成の外周が、さらに絶縁筒５で覆われ、この絶縁筒５の外周に複数の絶縁スペ−サ６が互いに間隔を明けて配されている。
図８は、図４の主脚１に巻線が嵌挿される途中の状態を示す側面図である。主脚１が垂直に立てられ、巻線７が主脚１の上部からＤ方向へ下ろされ、図７の絶縁スペ−サ６の外周に沿って巻線７が嵌挿されている。
【０００６】
なお、図８の他の相の主脚１にも前述と全く同じ方法で巻線７が嵌挿される。巻線７が３相とも主脚１に嵌挿された後は、主脚１の上端に図示されていない上部ヨークが接合され、さらに、図示されていない上のフレームで鉄心が挟持される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の鉄心主脚の固定方法は、製作工数が大幅に発生するという問題があった。
すなわち、主脚の外周を丸くするために、主脚の凹凸に合わせて種々の断面形状の間隔片を製作するとともに、それぞれの間隔片にはガラステープを嵌合させるための切欠き部を加工する必要があった。そのために、間隔片の製作に多大な工数が発生していた。また、主脚にガラステープを何周も巻回する必要があり、この巻回工数も多く発生していた。
【０００８】
この発明の目的は、製作工数が大幅に低減する鉄心主脚の固定方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の方法によれば、鉄心主脚の側面が幅の異なる鋼板で積層されることによって階段状にほぼ丸く形成され、前記主脚の外周が間隔片を介して絶縁筒で覆われ、この絶縁筒の外周が締付けバンドでもって主脚の長さ方向の複数個所で締め付けられた状態で主脚が下部ヨークとともに垂直に起こされ、巻線が主脚の上方から下げられるときに、巻線直近の締付けバンドを順次外しながら巻線が主脚に嵌挿されるようにするとよい。間隔片への切り欠き加工がなくなるとともに、締付けバンドで一時的に主脚を締めるだけなので、ガラステープを何周も巻回する必要がなくなる。それによって、鉄心主脚の固定のための工数が大幅に低減する。
【００１０】
また、かかる方法において、前記絶縁筒が半円状に分割された一対の半割り筒よりなり、この半割り筒の円周端部が互いに重ね合わされるとともに接着材で固定されるようにしてもよい。それによって、一対の半割り筒同士の接着によって主脚の外周が簡単に丸く形成されるようになる。しかも、半割り筒なので締付けバンドの締め付けによって内径側へ締まるようになる。
【００１１】
また、かかる方法において、前記間隔片として丸棒が用いられるようにするとよい。それによって、主脚の凹凸に合わせて市販の丸棒を適宜選び、その主脚の高さに合わせて長さ方向を切断するだけでよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例にかかる方法で固定された鉄心主脚の構成を示す側面図である。３相変圧器鉄心の３本の主脚１の下部が、図示されていない下部ヨークを介して磁気的に結合されるとともにフレーム２で挟持されている。主脚１の長さ方向の所々が締付けバンド９で締め付けられている。
【００１３】
図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。主脚１が幅の異なる鋼板で積層され、その断面が階段状にほぼ丸く形成されている。主脚１の外周が階段状に凹凸になっている個所には、周囲が丸くなるように絶縁性の間隔片１１，１２が添えられている。さらに、間隔片１１，１２の外周が、半円状に分割された一対の半割り筒８Ａ，８Ｂで覆われ、半割り筒８Ａ，８Ｂの円周端部が接着材を介して互いに重ね合わされ（接着面１３）、主脚１の外周が丸くなるように形成されている。半割り筒８Ａと８Ｂとで形成された絶縁筒８の外周に複数の絶縁スペ−サ６が互いに間隔を明けて配されている。この絶縁スペ−サ６の外周が締付けバンド９で締め付けられ、バックル１０で留められている。
【００１４】
図１に戻り、鋼板で積層された主脚１が締付けバンド９で固定されたので、この状態でフレーム２とともに主脚１を垂直に起こすことができる。主脚１を起こした後は、図１の状態で巻線を主脚１に挿入することができる。
図３は、図１の主脚１に巻線が嵌挿される途中の状態を示す側面図である。主脚１が垂直に立てられ、巻線７が主脚１の上部からＢ方向へ下ろされ、図２の絶縁スペ−サ６の外周に沿って巻線７が嵌挿される。巻線７の下端が、締付けバンド９の所へ来たときに、その真近の締付けバンド９Ａ（点線）を順次外しながら巻線７が主脚１に嵌挿される。なお、他の相の主脚１にも図３と全く同じ方法で巻線７が嵌挿される。巻線７が３相とも主脚１に嵌挿された後は、主脚１の上端に図示されていない上部ヨークが接合され、さらに、図示されていない上のフレームで鉄心が挟持される。
【００１５】
図２において、間隔片１１，１２には、従来必要であった切欠き部の加工がいらなくなったので、間隔片の製作工数が大幅に低減された。また、間隔片１１を丸棒としたので、主脚１の凹凸に合わせて市販の丸棒を適宜選び、その主脚１の高さに合わせて長さ方向を切断するだけでよくなった。そのために、従来必要であった間隔片の幅方向の加工もなくなり、間隔片の製作工数がさらに低減された。
【００１６】
また、図２において、絶縁筒８が一対の半割り筒８Ａ，８Ｂ同士の接着によって主脚１の外周が簡単に丸く形成されるようになった。半割り筒８Ａ，８Ｂ間の接着材が固まるまで絶縁スペーサ６の外周から締付けバンド９で締め付けられるので、主脚１が確実に固定され鉄心の振動も抑えられ騒音の発生も防止される。また、締付けバンド９はバックル１０で一回締めればよいので、従来のガラステープと異なり多数回の巻回作業が不要であり、主脚１の固定のための工数がさらに低減される。また、締付けバンド９は何回も再利用することができるので、ガラステープの場合より、材料コストも節約できる。
【００１７】
【発明の効果】
この発明の方法は、主脚の外周が間隔片を介して絶縁筒で覆われ、この絶縁筒の外周が締付けバンドでもって主脚の長さ方向の複数個所で締め付けられた状態で主脚が下部ヨークとともに垂直に起こされ、巻線が主脚の上方から下げられるときに、巻線直近の締付けバンドを順次外しながら巻線が主脚に嵌挿される。それによって、間隔片への切り欠き加工がなくなるとともに、締付けバンドで一時的に主脚を締めるだけなので、鉄心主脚の固定のための工数が大幅に低減し、製品のコストダウンが可能になる。
【００１８】
また、かかる方法において、前記絶縁筒が半円状に分割された一対の半割り筒よりなり、この半割り筒の円周端部が互いに重ね合わされるとともに接着材で固定される。それによって、一対の半割り筒同士の接着によって主脚の外周が簡単に丸く形成されるようになる。しかも、半割り筒が締付けバンドの締め付けによって内径側へ締まり、主脚を確実に固定することができる。
【００１９】
また、かかる方法において、前記間隔片として丸棒を用ることによって、間隔片の製作工数も大幅に低減し、製品のさらなるコストダウンが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかる方向で固定された鉄心主脚の構成を示す側面図
【図２】図１のＡ−Ａ断面図
【図３】図１の主脚に巻線が嵌挿される途中の状態を示す側面図
【図４】従来の方法で固定された鉄心主脚の構成を示す側面図
【図５】（Ａ）は図４のＣ−Ｃ断面図、（Ｂ）は図５の（Ａ）の間隔片の構成を示す要部斜視図
【図６】図５の（Ａ）の要部斜視図
【図７】巻線が主脚に嵌挿されるときの図４の主脚周りの構成を示す断面図
【図８】図４の主脚に巻線が嵌挿される途中の状態を示す側面図
【符号の説明】
１：主脚、２：フレーム、３：ガラステープ、４，１１，１２：間隔片、５，８：絶縁筒、６：絶縁スペーサ、７：巻線、８Ａ，８Ｂ：半割り筒、９：締付けバンド、１０：バックル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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