(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の線材を巻芯に巻回してコイルを形成するコイルの巻線方法において、
複数の線材を巻芯の軸方向に向けて巻芯の巻き始め端部外側から巻回部側に導くことにより、巻芯の巻き始め端部側に設けた線材と同数の巻き始め側電極上にそれぞれ配置し、
前記複数の線材を対応する前記巻き始め側電極に固定し、
この巻き始め側電極への固定部から前記複数の線材を巻芯の軸に対して略直角方向に引き出し、
前記複数の線材を前記巻回部外周に並列に巻回することを特徴とするコイルの巻線方法。
【請求項２】
前記複数の線材は溶着により前記巻き始め側電極へ固定されることを特徴とする請求項１に記載のコイルの巻線方法。
【請求項３】
前記複数の線材と同数のガイドピンを備え、前記複数の線材は、それぞれ対応するガイドピンに係止されることにより、対応する前記巻き始め端部側電極上に導かれることを特徴とする請求項１に記載のコイルの巻線方法。
【請求項４】
前記複数の線材を並列に繰り出すノズルを３次元方向に移動可能かつ傾転可能なものとし、前記複数の線材は、前記ノズルの３次元方向への移動と傾転運動の組み合わせにより導かれ、巻回されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載のコイルの巻線方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の線材を巻芯に巻回してコイルを形成するコイルの巻線方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、コイルの製造方法として、巻芯（コア）に複数の線材を並列に巻回する巻線方法が知られている（例えば、特開平７−５７９５３号公報、特開平８−２２２４６５号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような巻線方法として、コイルの巻き始め端と巻き終わり端を端子電極に効率的に固定（位置決め）でき、巻芯の巻回部への巻線を含めて、合理的な巻線作業を行い得るものが求められていた。
【０００４】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、複数の線材を巻芯に巻回してコイルを形成するコイルの巻線方法において、コイルの巻き始め端と巻き終わり端の端子電極への固定と、巻回部への巻回を、効率的に行い得るものを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明では、複数の線材を巻芯に巻回してコイルを形成するコイルの巻線方法において、複数の線材を巻芯の軸方向に向けて巻芯の巻き始め端部外側から巻回部側に導くことにより、巻芯の巻き始め端部側に設けた線材と同数の巻き始め側電極上にそれぞれ配置し、前記複数の線材を対応する前記巻き始め側電極に固定し、この巻き始め側電極への固定部から前記複数の線材を巻芯の軸に対して略直角方向に引き出し、前記複数の線材を前記巻回部外周に並列に巻回する。
【０００６】
第２の発明では、前記複数の線材は溶着により前記巻き始め側電極へ固定される。
【０００７】
第３の発明では、前記複数の線材と同数のガイドピンを備え、前記複数の線材は、それぞれ対応するガイドピンに係止されることにより、対応する前記巻き始め端部側電極上に導かれる。
【０００９】
第４の発明では、前記複数の線材を並列に繰り出すノズルを３次元方向に移動可能かつ傾転可能なものとし、前記複数の線材は、前記ノズルの３次元方向への移動と傾転運動の組み合わせにより導かれ、巻回される。
【００１０】
【発明の作用および効果】
第１発明では、複数の線材は、巻芯の巻き始め端部外側から、対応する巻き始め側電極上に導かれて固定された後、巻芯の軸に対して略直角方向に引き出されることにより、巻回方向に向けられて、そのまま巻回部に巻回される。したがって、複数の線材について、巻き始め電極への固定作業から巻回部への巻回作業への移行を並列的にスムーズに実行でき、効率的で合理的な巻線作業を行える。
【００１１】
第２の発明では、複数の線材は溶着により巻き始め側電極へ固定されるので、巻き始め側電極への線材の電気的な接続作業を、巻回方向への引き出しのための複数の線材の固定と兼ねることができる。したがって、線材固定のために線押さえ手段を必要とされず、コイル製造作業を簡略化でき、コストダウンを図れる。
【００１２】
第３の発明では、複数の線材は、それぞれ対応するガイドピンに係止されることにより適切に位置決めされて、対応する巻き始め側電極上に正しく導かれる。したがって、複数の線材の巻き始め側電極への導入および固定作業を効率化できる。
【００１４】
第４の発明では、複数の線材は、これらを繰り出すノズルの３次元方向に移動と傾転動作により導かれ、巻回されるので、第１〜第３の発明における巻き始め側電極への固定作業から巻回部への巻回作業への移行等を容易に行うことができ、合理的で効率的な巻線作業を行える。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００１６】
図１〜図５には、本発明の巻線方法を示す。
【００１７】
図１に示すように、ノズル１は、所定幅で配設された２つの線材繰り出し部２Ａ、２Ｂを備え、これらの線材繰り出し部２Ａ、２Ｂからは、それぞれバイファイラ巻きされる２本の線材３Ａ、３Ｂが並列に繰り出される。ノズル１は、図示されない駆動機構により、３次元方向に移動可能であるとともに、傾転角度（図の平面内での回転角度）を変更可能となっている。このノズル１の３次元移動と、回転動作との組み合わせにより、巻線作業が行われる。
【００１８】
ノズル１から繰り出された線材３Ａ、３Ｂの端部は、捨て絡げピン４に絡げられる。この状態から、ノズル１を３次元移動および回転動作させることにより、線材３Ａ、３Ｂは、それぞれガイドピン５Ａ、５Ｂに係止される。なお、これらのガイドピン５Ａ、５Ｂの間隔は、後述するコア１０の電極１３Ａ、１３Ｂと略同間隔となっている。
【００１９】
巻芯であるコア１０は、ガイドピン５Ａ、５Ｂの側方において、図示されない固定手段により固定されている。コア１０は、チップコイルの芯部を構成する扁平な略直方体形状の部材で、線材３Ａ、３Ｂが巻回される巻回部１１と、この巻回部１１の軸方向両端の鍔部１２、１４からなる。鍔部１２、１４は、それぞれコア１０の巻き始め側端部、巻き終わり側端部となる。
【００２０】
鍔部１２には巻き始め側の電極１３Ａ、１３Ｂが、また鍔部１４には巻き終わり側の電極１５Ａ、１５Ｂが、それぞれ備えられる。電極１３Ａと１３Ｂ、電極１５Ａと１５Ｂは、それぞれコア１０の同一面上に（例えば図１に示される面上に）、コア１０の軸方向に略平行に延びて、所定の間隔で配置されている。これらの電極１３Ａ、１３Ｂ、電極１５Ａ、１５Ｂは、それぞれ完成したチップコイルの端子電極となる。
【００２１】
鍔部１２は、ガイドピン５Ａ、５Ｂ側に配置されている。巻線作業の開始においては、まず、ノズル１１を、鍔部１２を超えて巻回部１１側に持ってくることにより、線材３Ａ、３Ｂが、それぞれ鍔部１２の電極１３Ａ、１３Ｂ上に、コア１０の軸方向に延びて配置されるようにする。この場合、線材３Ａ、３Ｂの間隔は、ノズル１の傾転により調整される。
【００２２】
このように線材３Ａ、３Ｂを電極１３Ａ、１３Ｂ上に配置したら、この配置された部分を、電極１３Ａ、１３Ｂに対して溶着して固定してしまう。この溶着された部分が、コイルの巻き始め側となる。
【００２３】
このような溶着がなされたら、図２に示すように、ノズル１をコア１０の軸に対して横方向に移動させる。この場合、巻き始め端の線材３Ａ、３Ｂは電極１３Ａ、１３Ｂ上に溶着されているので、線材３Ａ、３Ｂは、電極１３Ａ、１３Ｂの巻回部１１側端部から、略直角方向に引き出されることになる（直角入れ）。
【００２４】
続いて、図３に示すように、ノズル１を巻回部１１の回りで公転させつつ、コア１０の軸方向（図の右方向）に移動させていくことにより、巻回部１１の回りに線材３Ａ、３Ｂが巻回される。この場合、巻回部１１外周において、線材３Ａ、３Ｂが交互に隙間無く巻回されるように、ノズル１の傾転角度が調整される。
【００２５】
このような巻回が、巻回部１１の鍔部１４側の端部までなされたら、図４に示すように、ノズル１の３次元移動および回転動作により、線材３Ａ、３Ｂが、電極１５Ａ、１５Ｂの巻回部１１側端部に配置されるようにする。
【００２６】
このように、線材３Ａ、３Ｂを配置したら、図５に示すように、線押さえ部材２０により、鍔部１４の手前のところで線材３Ａ、３Ｂを押さえつけて、固定する。そして、ノズル１を、コア１０の軸方向に鍔部１４を超えて移動させることにより、線材３Ａ、３Ｂをコア１０の軸方向外側に引き出す。これにより、線材３Ａ、３Ｂは、巻回部１１への巻回時における方向から略直角に引き出され（直角出し）、それぞれ電極１５Ａ、１５Ｂ上に、コア１０の軸方向に延びて配設される。この場合、線材３Ａ、３Ｂの間隔は、ノズル１の傾転により調整される。
【００２７】
続いて、電極１５Ａ、１５Ｂ上に配置された線材３Ａ、３Ｂの部分を、電極１５Ａ、１５Ｂに溶着する。この溶着が終了したら、線押さえ部材２０による固定を解除して、電極１３Ａ、１３Ｂおよび電極１５Ａ、１５Ｂからコア１０の軸方向両側に延び出す余分な線材３Ａ、３Ｂをカットして、巻線作業が終了し、チップコイルが完成する。
【００２８】
以上のように、本実施の形態によれば、線材３Ａ、３Ｂは、ノズル１の３次元移動および回転運動により、巻き始め側の電極１３Ａ、１３Ｂ上に導かれ、電極１３Ａ、１３Ｂに溶着された後、コア１０の軸に対して横方向に引き出され（直角入れ）、そのまま巻回部１１に巻回される。また、巻回部１１への巻回終了後には、線材３Ａ、３Ｂは、線押さえ部材２０により押さえられ、コア１０の軸方向に引き出されることにより（直角出し）、巻き終わり側の電極１５Ａ、１５Ｂ上に導かれて、溶着される。したがって、複数の線材３Ａ、３Ｂについて同時進行する各工程（電極１３Ａ、１３Ｂへの溶着、直角入れ、巻回部１１への巻回、直角出し、電極１５Ａ、１５Ｂへの溶着）間の移行はスムーズになされ、複数の線材３Ａ、３Ｂについて、これら一連の作業を効率的に行える。
【００２９】
また、直角入れ時における線材３Ａ、３Ｂの固定は、電極１３Ａ、１３Ｂへの溶着によりなされるので、電極１３Ａ、１３Ｂへの線材３Ａ、３Ｂの電気的な接続作業を、直角入れのための線材３Ａ、３Ｂの固定と兼ねることができる。したがって、直角入れのための線押さえ手段が必要とされず、コイル製造作業を簡略化でき、コストダウンを図れる。
【００３０】
また、巻き始め側において、線材３Ａ、３Ｂは、それぞれガイドピン５Ａ、５Ｂに係合させられてから電極１３Ａ、１３Ｂ上へ導入されるので、電極１３Ａ、１３Ｂ上への正確な導入を容易に実行でき、巻線作業を効率化できる。
【００３１】
なお、上記実施の形態では、チップコイルの製造に本発明を適用したが、本発明の適用範囲はこれに限られるものではなく、例えば、通常のコイルボビンへの巻線にも適用できる。
【００３２】
また、上記実施の形態では、２本の線材を並列に巻線する場合（バイファイラ巻き）に本発明を適用したが、本発明の適用範囲はこれに限られるものではなく、本発明は３本以上の線材を同時に巻線する場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態をにおける巻線方法を示す説明図である。
【図２】同じく説明図である。
【図３】同じく説明図である。
【図４】同じく説明図である。
【図５】同じく説明図である。
【符号の説明】
１  ノズル
２Ａ、２Ｂ  線材繰り出し部
３Ａ、３Ｂ  線材
４  捨て絡げピン
５Ａ、５Ｂ  ガイドピン
１０  コア
１１  巻回部
１２  鍔部
１３Ａ、１３Ｂ  電極
１４  鍔部
１５Ａ、１５Ｂ  電極
２０  線押さえ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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