【事件の表示】
　特願２００２−１１３９７５「ジルコニア質焼結体からなるベアリング」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年１１月　６日出願公開、特開２００３−３１４５５６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯の概要
　本願は、平成１４年４月１６日の出願であって、平成１９年１１月１６日（起案日）付けで拒絶査定がなされ、これに対して、請求人より同年１２月２０日（受付日）に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、平成２０年１月２１日（受付日）付けで明細書を補正する手続補正がなされたものである。
　
２．平成２０年１月２１日付けの手続補正についての補正却下の決定
　
［補正却下の決定の結論］
　平成２０年１月２１日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
（１）本件補正後の請求項１に係る発明
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、
「【請求項１】　（ａ）主として正方晶からなるＹ２Ｏ３系ジルコニア質焼結体であって、（ｂ）Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が１．５／９８．５〜４／９６の範囲にあり、（ｃ）ＳｉＯ２を０．０５〜２．５重量％含有し、（ｄ）Ａｌ２Ｏ３を０．０５〜３．０重量％含有し、（ｅ）平均結晶粒径が０．７μｍ以下であり、（ｆ）ＳｉＯ２（重量％）×平均結晶粒径（μｍ）が０．０３〜０．５の範囲にあり、（ｇ）ＳｉＯ２／（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３合計）の重量比が１０以上であり、（ｈ）かさ密度が５．７０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とするジルコニア質焼結体からなるベアリング。」
から、
「【請求項１】　（ａ）主として正方晶からなるＹ２Ｏ３系ジルコニア質焼結体であって、（ｂ）Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が１．５／９８．５〜４／９６の範囲にあり、（ｃ）ＳｉＯ２を０．０５〜２．５重量％含有し、（ｄ）Ａｌ２Ｏ３を０．０５〜３．０重量％含有し、（ｅ）平均結晶粒径が０．７μｍ以下であり、（ｆ）ＳｉＯ２（重量％）×平均結晶粒径（μｍ）が０．０３〜
０．３
と補正された。
　なお、下線部は、審判請求人が附した本件補正による補正箇所を示す。
　
　上記特許請求の範囲の請求項１に係る補正は、出願当初の明細書に記載された範囲内で、「ＳｉＯ２（重量％）×平均結晶粒径（μｍ）の範囲」に関して、「０．０３〜０．５」を「０．０３〜
０．３
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について、以下に検討する。
　
（２）引用刊行物
＜刊行物１＞
　原査定の拒絶の理由に引用された特開２００１−３３５３６３号公報（以下、「刊行物１」という。）には、「軸受用材料およびその製造方法」に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。
〔ア〕「【請求項３】　安定化剤としてＹ２Ｏ３、またはＹ２Ｏ３を必須としてＣａ、Ｔｉおよび希土類元素の酸化物の少なくとも１種を加えて合計２〜１５ｍｏｌ％を含有した実質的な酸化ジルコニウムが７０〜９９．９５ｖｏｌ％、ＳｉＣ、ＴｉＣ、ＭｏＣ、ＷＣ、ＺｒＣ、ＨｆＣ、Ａｌ２Ｏ３、ＭｇＡｌ２Ｏ４、ＺｎＯまたはＮｉＯの少なくとも１種が０．０５〜３０ｖｏｌ％、その他の不純物が３ｖｏｌ％以下からなることを特徴とする軸受用材料。」（【請求項３】参照。）
〔イ〕「【発明の属する技術分野】本発明は、軸受用材料およびその製造方法に関するものであり、特に、運転時の高速性、静粛性、精密制御性が要求される用途、さらに、高温、腐食雰囲気における用途の軸受等に適用される軸受用材料およびその製造方法に関するものである。」（【０００１】参照。）
〔ウ〕「【従来の技術】従来、軸受は主に工具鋼から製造されており、種々の工業分野で活用されてきた。
　近年、セラミックスの軽量性および化学的安定性に優れる長所を活用したセラミックスベアリング等が開発されており、例えば、高速回転の軸受および腐食雰囲気下の回転体軸受等に実用化されている。
　セラミックスの材質は、強度および靭性の観点から、主として、信頼性の高い窒化珪素（Ｓｉ３Ｎ４）が適用されている。
　窒化珪素セラミックスは、軽量および化学的安定性の観点から、軸受への適用が有効な材料であり、例えば、高速回転する歯科用小型ドリルの軸受けに適用されたり、化学プラントにおける腐食性溶液槽内の転動体軸受に使用されている。
　また、最近のパーソナルコンピュータに組み込まれるハードディスクドライブには、稼働時の振動発生が少ない特性からボールへの適用が見込まれている。さらに、将来に向けて、ハードディスクドライブの性能向上に伴い、金属との熱膨張率マッチングの良いセラミックス系材料が要求されるが、現在、このような軸受材料を得られていないのが現状である。
　窒化珪素以外にも高強度および高靭性セラミックスとして、部分安定化ジルコニアセラミックスなどが挙げられる。
　強度に優れたジルコニア質焼結体として、酸化アルミニウム添加ジルコニア質焼結体（Ｋ．Ｔｓｕｋｕｍａ，　Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．Ｂｕｌｌ．，６４［２］，３１０−３１３（１９８５））などがある。酸化アルミニウム添加ジルコニア質焼結体は、酸化アルミニウムとジルコニアとを混合してＨＩＰして作製される。また、ＳｉＣウィスカーとジルコニアとを混合して加圧、成形および焼結してなるＳｉＣウィスカー／ジルコニア質焼結体（Ｎ．Ｃｌａｕｓｓｅｎ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｅｒａｍ．Ｓｏｃ．，６９［４］，（１９８６））などが報告されている。
　さらに、高硬度高強度セラミックスとして、特開平１−１８８４６７号公報には、単結晶のβ−ＳｉＣ粒子を複合化したジルコニア質焼結体が掲載されており、また、特開昭６３−１２９０６６号公報には、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウムおよび酸化チタン等が開示されている。」（【０００２】〜【０００９】参照。）
　
　以上の記載事項及び図面からみて、刊行物１には、次の発明（以下、「刊行物１の発明」という。）が記載されているものと認める。
《刊行物１の発明》
「セラミックの材質が酸化アルミニウム添加ジルコニア質焼結体であるセラミックベアリング。」
　
＜刊行物２＞
　原査定の拒絶の理由に引用された特開２００１−３１６１７８号公報（以下、「刊行物２」という。）には、「耐久性および耐摩耗性にすぐれたジルコニア質焼結体からなる粉砕・分散用メディア」に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。
〔エ〕「【請求項１】　（イ）ＺｒＯ２の結晶相が主として正方晶系ジルコニアからなるＺｒＯ２−Ｙ２Ｏ３系ジルコニア質焼結体であって、（ロ）Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が１．５／９８．５〜２．３／９７．７の範囲にあり、（ハ）Ａｌ２Ｏ３を０．０１〜３．０重量％、ＳｉＯ２を０．３重量％以下含有し、（ニ）前記ジルコニア質焼結体の平均結晶粒径が０．３μｍ以下、気孔率が５％以下、破断による変態量が１５容積％以下、である耐久性および耐摩耗性にすぐれたジルコニア質焼結体からなることを特徴とする粉砕・分散用メディア。」（【請求項１】参照。）
〔オ〕「【発明の属する技術分野】本発明は耐久性および耐摩耗性にすぐれたジルコニア質焼結体からなる粉砕・分散用メディアに関する。本明細書において耐久性にすぐれるとは、６０℃程度かそれ以上の温水または高湿度雰囲気中に長時間曝されても熱劣化や転移による強度低下や寸法変化がほとんど起こらず、また、２００〜３００℃の特定温度域において正方晶系ジルコニアから単斜晶系ジルコニアへの転移による熱劣化が少ないことを示す。」（【０００１】参照。）
〔カ〕「【従来技術とその問題点】近年、電子材料等の高機能材料の製造には微粉化と高純度化が要求され、使用される粉砕機は、従来のボールミルから高速で粉砕・分散用メディアを撹拌することにより高い粉砕・分散効率を有する媒体撹拌型粉砕機が主流となっている。このようなミルは、粉砕・分散用メディアに加わる負荷がかなり大きいことから、耐衝撃性、耐摩耗性にすぐれた主として正方晶系ジルコニアからなるＹ２Ｏ３強化ジルコニア（Ｙ−ＴＺＰ）製粉砕・分散用メディアが用いられている。
　従来からの前記Ｙ２Ｏ３強化ジルコニア（Ｙ−ＴＺＰ）はすぐれた機械的性質を有しているが、２００〜３００℃の特定温度域において正方晶系ジルコニアから単斜晶系ジルコニアへ転移し、その際に生じる体積変化により微小なクラックが多数発生し、強度低下につながる熱劣化を起こす欠点が広く知られるようになり、多くの産業用途でこの劣化が問題視され、特公昭６１−２１１８４号公報などにその防止法が提案されている。
　しかしながら、粉砕・分散用メディアが使用される条件下において６０℃程度かそれ以上の温水または高湿度雰囲気中に長時間負荷がかかった場合に、耐衝撃抵抗性や耐摩耗性などの機械的性質が低下する問題点が明らかになってきた。この６０℃かそれ以上の温水または高湿度雰囲気中での機械的性質の低下は、前記の２００〜３００℃における熱劣化を防止した焼結体であっても起こるため、２００〜３００℃における熱劣化の防止法では改善できない。このようなことから温水中や高湿度雰囲気中でも長期間安定してすぐれた熱安定性、機械的特性および耐久性を有するジルコニア質焼結体の出現が望まれている。」（【０００２】〜【０００４】参照。）
〔キ〕「【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、２００〜３００℃における熱安定性、機械的性質に優れているだけでなく、６０℃程度かそれ以上の温水または高湿度雰囲気中においてすらも、長期間安定してすぐれた耐摩耗性と耐久性を示すジルコニア質焼結体からなる粉砕・分散用メディアを提供する点にある。」（【０００５】参照。）
〔ク〕「【課題を解決するための手段】本発明者らは前記のような現状を鑑みて鋭意研究を重ねてきた結果、６０℃程度かそれ以上の温水または高湿度雰囲気中における耐摩耗性などの機械的性質の低下は、２００〜３００℃における熱安定性によるものとは異なる原因であることを見出した。すなわち、２００〜３００℃における熱劣化は、準安定の正方晶系ジルコニアが安定な単斜晶系ジルコニアに転移することに起因するとされており、Ｙ２Ｏ３やＣｅＯ２等の安定化剤を増量することにより熱劣化が抑制されることが知られている。しかしながら、Ｙ２Ｏ３強化ジルコニア（Ｙ−ＴＺＰ）は正方晶系ジルコニアから単斜晶系ジルコニアへの応力誘起相変態により強化されているが、結晶粒径が小さくなるとこの変態強化が少なくなり、機械的特性の低下が起こる。一方、６０℃程度またはそれ以上の温水または高湿度雰囲気中での機械的特性の低下は、粒界または粒界面に不均質に偏在するＹ２Ｏ３やアルカリ金属化合物などが水によって応力腐食することに起因すると推考される。Ｙ−ＴＺＰ焼結体は正方晶系ジルコニアから単斜晶系ジルコニアへの応力誘起相変態を利用して高強度および高靭性を実現しているが、その反面、熱劣化だけでなく耐久性に欠けるという問題点を有している。発明者らは前述のＹ−ＴＺＰと同じジルコニア質焼結体において、Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比、Ａｌ２Ｏ３およびＳｉＯ２の第３成分量、結晶粒径、気孔率、さらには破断による変態量をある範囲内に制御することにより、応力誘起相変態を抑制し、微細結晶、均質組織とし、粒界腐食を抑制することにより摩耗特性だけでなく、耐久性にすぐれた粉砕・分散用メディアを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、（イ）ＺｒＯ２の結晶相が主として正方晶系ジルコニアからなるＺｒＯ２−Ｙ２Ｏ３系ジルコニア質焼結体であって、（ロ）Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が１．５／９８．５〜２．３／９７．７の範囲にあり、（ハ）Ａｌ２Ｏ３を０．０１〜３．０重量％、ＳｉＯ２を０．３重量％以下含有し、（ニ）前記ジルコニア質焼結体の平均結晶粒径が０．３μｍ以下、気孔率が５％以下、破断による変態量が１５容積％以下、である耐久性および耐摩耗性にすぐれたジルコニア質焼結体からなることを特徴とする粉砕・分散用メディアに関する。」（【０００６】及び【０００７】参照。）
〔ケ〕「以下に本発明の耐久性および耐摩耗性にすぐれたジルコニア質焼結体からなる粉砕・分散用メディアが充足すべき各要件について詳細に説明する。
　本発明においては、（イ）のＺｒＯ２の結晶相が主として正方晶系ジルコニアであるＺｒＯ２−Ｙ２Ｏ３系ジルコニア質焼結体であることが必要である。ジルコニア質焼結体に単斜晶系ジルコニアが多く含有しているとその結晶周辺に微細なクラックが生じ、応力が負荷されるとこの微細なクラックを起点として微小破壊が起こり、摩擦、衝撃、圧壊等に対する抵抗性が低下するので好ましくない。また、同時に６０℃程度またはそれ以上の温水または高湿度雰囲気中での耐久性が低下するので好ましくない。一方、立方晶系ジルコニアを多く含有していると結晶粒径が大きくなり、機械的特性の低下が起こるだけでなく、結晶粒界付近にＹ２Ｏ３が偏在しやすくなって耐久性および耐摩耗性の低下をきたすので好ましくない。」（【０００８】及び【０００９】参照。）
〔コ〕「本発明においては、前記（ロ）の要件の１つとして、Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が１．５／９８．５〜２．３／９７．７の範囲内にあり、好ましくは１．６／９８．４〜２．１／９７．９の範囲であることが必要である。通常ＺｒＯ２原料中に少量含有することのあるＨｆＯ２が混入していても良く、このＨｆＯ２量を含めたＺｒＯ２とＨｆＯ２の合量をＺｒＯ２量とする。Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が１．５／９８．５未満の場合には焼結体中の単斜晶系ジルコニア量が増加し、焼結体内部にクラックが発生して、負荷が加わったり、長時間使用するとクラックが進展し、割れや欠けが発生し、結果的に耐久性および耐摩耗性の低下をきたすので好ましくない。一方、Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が２．３／９７．７を越えると正方晶系ジルコニア量が低下し、機械的特性が低下するので好ましくない。また、Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が２．３／９７．７を越えると２００〜３００℃における熱劣化は少なくなる傾向にあるが、逆に本発明においては６０℃程度かそれ以上の温水または高湿度雰囲気中での耐久性および耐摩耗性の低下が起こるので好ましくない。なお、Ｙ２Ｏ３添加量の３０モル％まで他の稀土類酸化物の１種または２種以上で置換したものも用いることができる。このような稀土類酸化物としては、ＣｅＯ２、Ｎｄ２Ｏ３、Ｙｂ２Ｏ３、Ｄｙ２Ｏ３等が安価な点で好ましい。」（【００１５】参照。）
〔サ〕「本発明においては、前記（ハ）の要件の１つとして、Ａｌ２Ｏ３が０．０１〜３．０重量％含有すること、より好ましくは０．０１５〜２．５重量％含有することが必要である。Ａｌ２Ｏ３はＺｒＯ２結晶粒界にＡｌ２Ｏ３結晶粒子として存在するだけでなく、ＺｒＯ２結晶粒界及び粒界極近傍に偏析している。Ａｌ２Ｏ３の添加は焼結性の向上、微構造の均一化に効果があるだけでなく、６０℃程度またはそれ以上の温水または高湿度雰囲気中における特性低下を抑制する効果がある。さらに、ＺｒＯ２結晶粒界の強化効果があるので耐衝撃性等の機械的特性をすぐれたものとする。Ａｌ２Ｏ３含有量が０．０１重量％未満の場合は、Ａｌ２Ｏ３添加の効果がなく、３．０重量％を越える場合は、ＺｒＯ２結晶粒界にＡｌ２Ｏ３結晶粒子が多く存在することになり耐久性および耐摩耗性の低下が起こるので好ましくない。」（【００１６】参照。）
〔シ〕「本発明においては、前記（ハ）の要件のもう１つとして、ＳｉＯ２量が０．３重量％以下、より好ましくは０．２重量％以下、さらにより好ましくは０．１５重量％以下含有することが必要である。ＳｉＯ２量が０．３重量％を越える場合は、ＺｒＯ２結晶粒界に非晶質相もしくはガラス相が多く形成されたり、正方晶系ジルコニア量が低下するので耐衝撃抵抗性、耐久性および耐摩耗性の低下を招くので好ましくない。なお、ＳｉＯ２とガラス相を形成しやすいアルカリおよびアルカリ金属酸化物量は、０．０３重量％以下、より好ましくは０．０２重量％以下であることが必要で、０．０３重量％を越える場合にはＺｒＯ２結晶粒界にガラス相を形成しやすいので耐久性に劣り、好ましくない。」（【００１７】参照。）
〔ス〕「表１および表２に示す結果から、６０℃程度かそれ以上の温水または高湿度雰囲気での耐久性と２００〜３００℃での熱劣化とは全く異なることが明らかであり、本発明の耐久性および耐摩耗性にすぐれたジルコニア質焼結体からなる粉砕・分散用メディアは、２００〜３００℃での熱劣化にすぐれるだけでなく、６０℃程度かそれ以上の温水または高湿度雰囲気でのすぐれた耐久性および耐摩耗性を示すことが明らかであり、本発明の要件を一つでも満たさない場合は耐久性および耐摩耗性に欠けるものとなる。」（【００３４】参照。）
〔セ〕「【発明の効果】本発明は、従来より指摘されていた２００〜３００℃における正方晶系ジルコニアから単斜晶系ジルコニアへの転移による熱劣化が起こる原因と６０℃程度かそれ以上の温水または高湿度雰囲気中における劣化の原因とは全く異なることを見出し、本発明の耐久性および耐摩耗性にすぐれたジルコニア質焼結体からなる粉砕・分散用メディアを完成したものである。本発明の粉砕・分散用メディアは、６０℃程度かそれ以上の温水または高湿度雰囲気中でもすぐれた耐久性および耐摩耗性を有するため、粉砕機用部材だけでなく、ベアリング等の産業用耐摩耗構造材として広い分野に利用できる。」（【００３５】参照。）
〔ソ〕表１及び表２によれば、（ａ）主として正方晶からなるＹ２Ｏ３系ジルコニア質焼結体であって、（ｂ）Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が１．５／９８．５〜４／９６の範囲にあり、（ｃ）ＳｉＯ２を０．０５〜２．５重量％含有し、（ｄ）Ａｌ２Ｏ３を０．０５〜３．０重量％含有し、（ｅ）平均結晶粒径が０．７μｍ以下であり、かつ（ｆ）ＳｉＯ２（重量％）×平均結晶粒径（μｍ）が０．０３〜０．３の範囲にあるものが、記載されていることがわかる（例えば、実施例３及び９のものを参照）。
　
＜刊行物３＞
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平８−３３７４７３号公報（以下、「刊行物３」という。）には、「ジルコニア製分散・粉砕機用部材」に関して、下記の事項が記載されている。
〔タ〕「【請求項１】（ａ）主として、ＺｒＯ２とＹ２Ｏ３とからなるジルコニア質焼結体であって、Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が１．５／９８．５〜２．６／９７．４の範囲にあり、（ｂ）正方晶系ＺｒＯ２を６０容積％以上含有し、（ｃ）かさ密度が５．８５ｇ／ｃｍ３以上であり、（ｄ）平均結晶粒径が０．３０〜０．７０μｍであり、（ｅ）高強度ジルコニア製部材を用いた媒体攪拌ミルを用いて、水温６０±５℃の温水中で高強度ジルコニア製ディスクの周速８±０．５ｍ／秒で攪拌した際の摩耗率が、分散・粉砕メディアの場合に４０ｐｐｍ／時間以下であり、メディア以外の部材の場合に０．３０ｐｐｍ／ｃｍ２・時間以下であることを特徴とするジルコニア製分散・粉砕機用部材。」（【請求項１】参照。）
〔チ〕「（ｃ）かさ密度が５．８５ｇ／ｃｍ３以上であること。
  かさ密度は、５．８５ｇ／ｃｍ３以上とし、好ましくは５．９０ｇ／ｃｍ３ 以上とし、より好ましくは６．００ｇ／ｃｍ３以上とする。かさ密度が５．８５ｇ／ｃｍ３未満の場合には、摩擦、衝撃などの外部応力に対する抵抗性が劣ると同時に温水による腐食に対する抵抗性が低下するので好ましくない。」（【００２１】及び【００２２】参照。）
〔ツ〕表１及び表２によれば、（ａ）主として正方晶からなるＹ２Ｏ３系ジルコニア質焼結体であって、（ｂ）Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が１．５／９８．５〜４／９６の範囲にあり、（ｃ）ＳｉＯ２を０．０５〜２．５重量％含有し、（ｄ）Ａｌ２Ｏ３を０．０５〜３．０重量％含有し、（ｅ）平均結晶粒径が０．７μｍ以下であり、かつ（ｈ）かさ密度が５．７０ｇ／ｃｍ３以上であるものが、記載されていることがわかる（例えば、サンプルＮｏ．１、３、１０及び１４等を参照。）。
　
（３）対比
　本願補正発明と刊行物１の発明とを比較すると、刊行物１の発明の「酸化アルミニウム」は本願補正発明の「Ａｌ２Ｏ３」に相当し、以下同様に、「ジルコニア質焼結体」は「ジルコニア質焼結体」に、「セラミックベアリング」は「ベアリング」に、それぞれ相当する。
　したがって、本願補正発明の用語に倣ってまとめると、両者は、
「Ａｌ２Ｏ３を含有した、ジルコニア質焼結体からなるベアリング。」である点で一致し、以下の点で相違している。
　
［相違点１］
　本願補正発明は、ジルコニア質焼結体が、（ａ）主として正方晶からなるＹ２Ｏ３系ジルコニア質焼結体であって、（ｂ）Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が１．５／９８．５〜４／９６の範囲にあり、（ｃ）ＳｉＯ２を０．０５〜２．５重量％含有し、（ｄ）Ａｌ２Ｏ３を０．０５〜３．０重量％含有し、（ｅ）平均結晶粒径が０．７μｍ以下であり、（ｆ）ＳｉＯ２（重量％）×平均結晶粒径（μｍ）が０．０３〜０．３の範囲にあり、（ｇ）ＳｉＯ２／（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３合計）の重量比が１０以上であるのに対し、刊行物１の発明は、当該構成を具備していない点。
［相違点２］
　本願補正発明は、ジルコニア質焼結体が、（ｈ）かさ密度が５．７０ｇ／ｃｍ３以上であるのに対し、刊行物１の発明は、当該構成を具備していない点。
  　
（４）判断
　以下に、上記相違点１及び２について検討する。
［相違点１］について
　刊行物１の発明も、「Ａｌ２Ｏ３を含有した、ジルコニア質焼結体からなるベアリング。」である点で本願補正発明と共通するものであり、また、上記摘記事項〔ウ〕によれば、ジルコニア質焼結体をベアリングに適用してみようとする技術的な流れがあることがわかる。そして、ジルコニア質焼結体の組成、材質等は、ベアリングの用途、所要特性等に応じて適宜選択する事項にすぎない。
　ところで、刊行物２には、特に破砕機用部材の用途を念頭においたものではあるが、ジルコニア質焼結体という点で刊行物１の発明と共通する技術分野に属するものにおいて、「２００〜３００℃における熱安定性、機械的性質に優れているだけでなく、６０℃程度かそれ以上の温水または高湿度雰囲気中においてすらも、長期間安定してすぐれた耐摩耗性と耐久性を示すジルコニア質焼結体」を得ることを目的とした（上記摘記事項〔キ〕参照。）、「（ａ）主として正方晶からなるＹ２Ｏ３系ジルコニア質焼結体であって、（ｂ）Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が１．５／９８．５〜４／９６の範囲にあり、（ｃ）ＳｉＯ２を０．０５〜２．５重量％含有し、（ｄ）Ａｌ２Ｏ３を０．０５〜３．０重量％含有し、（ｅ）平均結晶粒径が０．７μｍ以下であり、かつ（ｆ）ＳｉＯ２（重量％）×平均結晶粒径（μｍ）が０．０３〜０．３の範囲にあるもの」が、記載されており（特に、上記摘記事項〔エ〕、〔ソ〕参照。）、しかも、上記摘記事項〔シ〕によれば、ＳｉＯ２量が０．３重量％以下としているのに対して、ＳｉＯ２とガラス相を形成しやすいアルカリおよびアルカリ金属酸化物量は、０．０３重量％以下と、すなわち、ＳｉＯ２量の臨界値／（アルカリおよびアルカリ金属酸化物量）の臨界値を１０のオーダーとすることが記載ないし示唆されているとみることもできるものである。ここで、本願補正発明は、「（ｇ）ＳｉＯ２／（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３合計）の重量比が１０以上である」と、その下限値を特に１０と定めるものであるが、明細書及び図面の記載からは、当該下限値に臨界的意義があるとは必ずしも認められず、当該値を境にしてその上下で得られる性質・性能が著しく変化していることを示す客観的データは見出せないところである。
　そしてさらに、上記摘記事項〔セ〕によれば、「本発明は、従来より指摘されていた２００〜３００℃における正方晶系ジルコニアから単斜晶系ジルコニアへの転移による熱劣化が起こる原因と６０℃程度かそれ以上の温水または高湿度雰囲気中における劣化の原因とは全く異なることを見出し、本発明の耐久性および耐摩耗性にすぐれたジルコニア質焼結体からなる粉砕・分散用メディアを完成したものである。本発明の粉砕・分散用メディアは、６０℃程度かそれ以上の温水または高湿度雰囲気中でもすぐれた耐久性および耐摩耗性を有するため、粉砕機用部材だけでなく、
ベアリング等の産業用耐摩耗構造材として広い分野に利用できる
　
［相違点２］について
　刊行物３には、刊行物１の発明と、ジルコニア質焼結体という点で共通する技術分野に属するものにおいて、「（ａ）主として正方晶からなるＹ２Ｏ３系ジルコニア質焼結体であって、（ｂ）Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が１．５／９８．５〜４／９６の範囲にあり、（ｃ）ＳｉＯ２を０．０５〜２．５重量％含有し、（ｄ）Ａｌ２Ｏ３を０．０５〜３．０重量％含有し、（ｅ）平均結晶粒径が０．７μｍ以下であり、かつ（ｈ）かさ密度が５．７０ｇ／ｃｍ３以上であるもの」が、記載されている（上記摘記事項〔タ〕〜〔ツ〕参照。）。
　
　してみると、刊行物１の発明と上記刊行物３に記載の事項に接した当業者であれば、刊行物１の発明のジルコニア質焼結体として刊行物３に記載の上記事項を適用して上記相違点２に係る本願補正発明の構成とすることは、格別の創意を要することなく容易に想到し得るものと認められる。
　
　そして、本願補正発明の作用・効果も刊行物１ないし３に記載された発明に接した当業者の予測できる範囲内のものであって、格別のものということはできない。
　したがって、本願補正発明は、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
（５）請求人の主張について
　なお、請求人は、請求の理由において、「引用文献２および３は、ジルコニア製の粉砕・分散用メディア又は部材であって、引用文献１の軸受用材料とは技術分野が全く異っているから、引用文献２および３を引用文献１と結びつける理由はない。」旨主張する。
　しかしながら、引用文献２（上記刊行物２に相当。）及び引用文献３（上記刊行物３に相当）に記載のものと、引用文献１の記載された発明とは、ジルコニア質焼結体という点で共通する技術分野に属するものであることは、上述のとおりであり、しかも、引用文献２には本発明はベアリング等の産業用耐摩耗構造材として広い分野に利用できる旨の記載もある（上記摘記事項〔セ〕参照。）から、当該主張は採用できない。
　
　また、同じく請求の理由において、「本願発明は、ＳｉＯ２量をある特定範囲に規定するだけでなく、条件（ｃ）、（ｆ）及び（ｇ）が必要不可欠である。」旨主張する。
　しかしながら、条件（ｃ）、（ｆ）及び（ｇ）については、相違点１で検討したとおり刊行物２に記載ないし示唆されているのであって、その各数値範囲の上限値及び下限値についてみても、明細書及び図面の記載からは必ずしも臨界的意義があるとは認められず、また、それらの条件を満たせば必ず所望の作用効果を奏することができるという厳密なものと認めることはできないので、当該主張は採用できない。
　
　さらに、同じく請求の理由において、「引用文献２および３にはＳｉＯ２量と結晶粒径をそれぞれ個々に制御する旨は記載されているのに対し、本願はＳｉＯ２量と結晶粒径の制御だけでなく、ＳｉＯ２量と結晶粒径との関係をも特定範囲に制御する必要があることを本願〔０００８〕に記載している。ＳｉＯ２量×結晶粒径が本願範囲外であった場合については〔００１８〕に記載し、その例として本願明細書の〔表２〕より、比較例７はＳｉＯ２量と結晶粒径は本願範囲内であるが、ＳｉＯ２量×結晶粒径は本願範囲外であるため、高い摩耗率を示している。即ち、ＳｉＯ２量と結晶粒径を個々に制御しただけでは本願発明の目的は達成されないのであるから、本願発明は、引用文献１に引用文献２および３を併用しても容易に発明できるものではない。」旨主張する。
　しかしながら、比較例７が例えそうであったとしても、参考例１や参考例２をみると、ＳｉＯ２量と結晶粒径は本願範囲内であり、ＳｉＯ２量×結晶粒径は本願範囲外であるにもかかわらず、低い摩耗率を示していたり、さらには、比較例２０をみれば、ＳｉＯ２量と結晶粒径は本願範囲内で、かつＳｉＯ２量×結晶粒径も本願範囲内であるにもかかわらず高い摩耗率を示しているなど、これらのデータのみからは、上述のような事情を伺うことはできないので、当該主張は採用できない。
　
（６）むすび
　以上のとおり、本願補正発明（本件補正後の請求項１に係る発明）は特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明について
（１）本願発明
　平成２０年１月２１日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１及び２に係る発明は、平成１９年１０月３１日付けの手続補正により補正された明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は以下のとおりのものである。
「【請求項１】　（ａ）主として正方晶からなるＹ２Ｏ３系ジルコニア質焼結体であって、（ｂ）Ｙ２Ｏ３／ＺｒＯ２モル比が１．５／９８．５〜４／９６の範囲にあり、（ｃ）ＳｉＯ２を０．０５〜２．５重量％含有し、（ｄ）Ａｌ２Ｏ３を０．０５〜３．０重量％含有し、（ｅ）平均結晶粒径が０．７μｍ以下であり、（ｆ）ＳｉＯ２（重量％）×平均結晶粒径（μｍ）が０．０３〜０．５の範囲にあり、（ｇ）ＳｉＯ２／（Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＣａＯ、Ｆｅ２Ｏ３合計）の重量比が１０以上であり、（ｈ）かさ密度が５．７０ｇ／ｃｍ３以上であることを特徴とするジルコニア質焼結体からなるベアリング。」
　
（２）刊行物に記載された発明
　原査定において引用された刊行物１ないし３に記載された事項は、上記「２．（２）引用刊行物」に記載したとおりである。
　
（３）対比・判断
　本願発明は、上記２．で検討した本願補正発明を特定する事項のうち、「ＳｉＯ２（重量％）×平均結晶粒径（μｍ）の範囲」に関して、「０．０３〜０．３」とあるのを、「０．０３〜０．５」と実質的に拡張したものに対応するものである。
　そうすると、本願発明の構成要件をすべて含み、さらに構成を限定したものに実質的に相当する本願補正発明が、上記２．に記載したとおり、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（４）むすび
　以上のとおり、本願発明（本願の請求項１に係る発明）は、刊行物１ないし３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　そして、本願の請求項１に係る発明が特許を受けることができないものである以上、本願の他の請求項（請求項２）に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。