(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライド自在のスライダと、外周部にテーパー面を具えると共に前記スライダに固定されて光ファイバに初期傷を付ける円形刃とを具える光ファイバカッタであって、
前記スライダに押さえ金具が固定され、
前記円形刃は、スライダと押え金具との隙間に挿入され、テーパー面の少なくとも２箇所を押さえ金具と接触させて位置決めされ、
この位置決めされた円形刃を、該円形刃を貫通する取付ネジでスライダに固定することを特徴とする光ファイバカッタ。
【請求項２】
押さえ金具は、ほぼＵ型の切欠を有すると共に、厚肉部と薄肉部とで構成される段階状の断面形状を有し、
前記薄肉部の角が円形刃のテーパー面における線対称の２箇所に当接する形態に構成されたことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバカッタ。
【請求項３】
押さえ金具はスライダに固定ネジで取り付けられ、
この固定ネジの頭部を被覆したことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は光ファイバカッタに関するものである。特に、円形刃を回転しても刃の高さのばらつきを極力小さく抑えることができる光ファイバカッタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、光ファイバに初期傷を付けて切断する光ファイバカッタが知られている。このカッタの切断手順は次の通りである。まず、光ファイバ芯線の端部における被覆を除去して裸光ファイバを露出させておく。次に、この裸光ファイバのうち、根元側および先端側の２箇所をクランプで保持する。一方、クランプの間には裸光ファイバと直交する方向にスライド自在のスライダが設けられ、このスライダに円形刃が固定されている。このスライダをスライドすることで、クランプで保持した裸光ファイバの中間に初期傷を付ける。そして、初期傷の付いた個所に枕を押圧して曲げを付与し、初期傷を進展させて裸光ファイバを切断する。
【０００３】
ここで、円形刃をスライダに固定する手段として、図１５（Ａ）に示す支持構造（ネジ止め型）と、図１９に示す支持構造（軸支持型）が知られている。
図１５（Ａ）に示す支持構造は、円形刃５０を直接スライダ１７にネジ止めしたものである。円形刃の中央には円孔を有し、この円孔に直接ネジをはめ込んでスライダ１７に固定する。ネジは頭部側がネジ面のない棒状で、先端側がネジ面を有する。円形刃５０はネジ面のない棒状部が円孔にはめ込まれ、ネジ面を有する部分がスライダにねじ込まれることで固定される。
【０００４】
また、図１９に示す支持構造は、円形刃５０の中心を貫通するピン４００を用いる。すなわち、円形刃５０の中心とスライダ１７には高精度に加工されたピン孔４１０、４２０が形成されている。円形刃５０をスライダ１７に当接して、スライダ側からピン４００でスライダと円形刃の各ピン孔４１０、４２０を貫通する。そして、円形刃側からピン４００の先端にビス４３０をねじ込んで円形刃５０を固定している。
【０００５】
このような光ファイバカッタでは、円形刃の切れ味が低下すると、ビス４３０を緩めて所定の角度分だけ円形刃５０を回転し、ビス４３０を締め直して使用していく。円形刃５０の全周で切れ味が低下したときは、円形刃自体を交換する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような円形刃の取付構造を有する光ファイバカッタでは、次のような問題があった。
【０００７】
▲１▼円形刃の回転、交換をユーザーが行うことが難しい。ネジ止め型の支持構造では、ユーザーが円形刃の回転を行ってネジの締め直しを行うのでは、どうしても刃の高さにばらつきが生じやすい。このことは、後述する円形刃の同軸度を高精度にしても変わらない。一方、軸支持型の支持構造では、円形刃の外周円と円形刃のピン孔とは高い同軸度（外周円の中心軸とピン孔の中心軸とのずれ）で構成されており、円形刃の回転を行っても刃の高さのばらつきは比較的小さく抑えられる。しかし、軸支持型の支持構造であっても、ユーザーによる円形刃の交換は、円形刃を適正な高さにするための微調整が必要とされ、現実には非常に困難である。そのため、通常は光ファイバカッタごと一旦メーカーに送り返し、円形刃の交換と取付調整を行っている。その場合、ユーザーは光ファイバカッタが返って来るまで使用できないという問題がある。
【０００８】
▲２▼円形刃に高精度の加工が要求され、歩留りが低下する。軸支持型の支持構造では、ユーザーによる円形刃の回転が可能であるが、その前提として、円形刃の外周円と円形刃のピン孔との同軸度に極めて高い精度が要求される。この同軸度が低ければ、円形刃の回転により刃の高さ（光ファイバに対する円形刃のラップ量）が変わり、光ファイバの切断精度が大きくばらつくためである。現状では、２０μｍ以下の同軸度を得るにはほぼ１００％の歩留りで問題ないが、１０μｍ以下の同軸度を得るには６０％程度の歩留り（４０％程度が不良）となってしまう。一方、光ファイバカッタの円形刃としては、できれば５μｍ以下の同軸度が望まれている。このような事情から歩留りが低くなっても高精度の円形刃を使用せざるを得ず、コスト高になってしまうという問題があった。
【０００９】
従って、本発明の主目的は、高精度の加工を必要としない円形刃が利用でき、、かつ円形刃の回転や取り替えの際に生じる高さのばらつきを極力抑えることができる光ファイバカッタを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明光ファイバカッタは、円形刃のテーパー面を保持することで上記の目的を達成する。
【００１１】
すなわち、本発明光ファイバカッタは、スライド自在のスライダと、このスライダに固定されて光ファイバに初期傷を付ける円形刃とを具える。円形刃は外周部にテーパー面を具えている。そして、このテーパー面の少なくとも２箇所を保持する押さえ金具と、円形刃を貫通する取付ネジとを具えることを特徴とする。
【００１２】
テーパー面で円形刃を支持することにより、円形刃を回転したときでも刃の高さのばらつきを小さくすることができる。円形刃は外周部のテーパー面を加工することで刃先となる外周円が形成されており、円形刃の外周円と円形刃のピン孔との同軸度を高精度に加工することに比べれば、テーパー面を要求精度に加工する方がはるかに容易に行えるからである。そのため、ユーザーが円形刃を回転させても同軸度の良し悪しに関係なく刃の高さの変動を少なくでき、切断精度のばらつきを最小化することができる。
【００１３】
また、円形刃に形成される取付ネジのネジ孔と円形刃の外周円との同軸度は高精度である必要はない。円形刃の高さは押さえ金具により決まるため、取付ネジは単に円形刃の位置ずれ防止機能を果たせれば十分だからである。そのため、円形刃の製造段階での歩留りを高めることができる。
【００１４】
ここで、押さえ金具は、ほぼＵ型の切欠を有すると共に、厚肉部と薄肉部とで構成される段階状の断面形状を有するものが好適である。この場合、薄肉部の角が円形刃のテーパー面における線対称の２箇所に当接する形態に構成する。
【００１５】
また、押さえ金具のスライダへの取付手段は特に限定されないが、ずれが生じないよう、確実な取付手段が望まれる。例えば、押さえ金具を貫通する固定ネジで取り付けることが好ましい。
【００１６】
その場合、この固定ネジの頭部を被覆すれば、ユーザーが誤って固定ネジを緩めて押さえ金具がずれてしまうことを防止できる。この被覆は、ユーザーが容易に取り外しできないように適宜な金具などで固定ネジの頭部を覆えば良い。その他、固定ネジの回転工具がはめ込まれる頭部の切欠を特殊な形状とし、プラスやマイナスなど一般的なドライバーあるいは六角レンチでは固定ネジを緩めることができないように構成しても良い。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明カッタの平面図、図２は同正面図である。図３、図４は、各々図１におけるＡ−Ａ矢視断面図、Ｂ−Ｂ矢視断面図である。また、図５、図６、図８、図９、図１０、図１１は、各々図３におけるＣ−Ｃ矢視断面図、Ｄ−Ｄ矢視断面図、Ｅ−Ｅ矢視断面図、Ｆ−Ｆ矢視断面図、Ｇ−Ｇ矢視断面図、Ｈ−Ｈ矢視断面図である。さらに、図７は左側面図である。
【００１８】
（全体構成）
このカッタは、本体１０と、蓋部２０と、裸光ファイバに曲げを与える枕３０と、裸光ファイバを保持する上下クランプ４０、４１（図５）と、裸光ファイバに初期傷を付ける円形刃５０と、裸光ファイバの切り屑回収機構６０とを具えている。
【００１９】
裸光ファイバを切断する際、上下クランプ４０、４１で裸光ファイバを挟み、両クランプの間で円形刃５０をスライドして裸光ファイバに初期傷を付ける。そして、初期傷の付いた個所に枕３０を押圧して曲げを付与し、初期傷を進展させて裸光ファイバを切断する。以下、円形刃５０の取付構造を先に説明し、その後にカッタの他の構成を説明する。
【００２０】
（円形刃の取付構造）
この円形刃５０は、本体１０に対してスライド自在に取り付けられたスライダ１７に固定されている。その取付構造を図１２〜図１４に基づいて説明する。
【００２１】
板状の金属片であるスライダ１７に、ほぼＵ型の切欠３１２を有する矩形板状の押さえ金具３１０を一対の固定ネジ３２０で取り付ける（図１２）。そのため、抑え金具３１０には固定ネジ用のネジ孔３１１が一対形成されている。また、スライダには固定ネジ用のネジ孔３０１が一対形成され、後述する円形刃の取付用ネジ孔３０２も形成されている。
【００２２】
押さえ金具１７は、図１３に示すように、厚肉部３１３と薄肉部３１４が連続した段階状の断面を有し、この薄肉部３１４の角が円形刃のテーパー面に当接する。本例では、Ｕ型の開き角度θを６０°とした。その加工誤差は±０．５°である。また、切欠幅Ｗは１９．５ｍｍで、その加工誤差は±０．０２ｍｍである。厚肉部３１３の厚さは３．５ｍｍ、薄肉部３１４の厚さは２．１ｍｍとした。なお、切欠幅Ｗの加工誤差は±０．１ｍｍ程度でも許容できる。
【００２３】
ここで重要な点は、スライダ１７に対する押さえ金具３１０の取付位置である。押さえ金具３１０の位置により円形刃の高さが決まるため、円形刃を固定したスライダ１７を本体に装着した際に丁度最適な高さに円形刃が保持されるように押さえ金具の取り付けを行う。
【００２４】
押さえ金具３１０をスライダ１７に固定できたら、円形刃５０をスライダと薄肉部３１４との間に形成される隙間に挿入する（図１４）。円形刃５０は、中央に取付ネジ用の円孔５１が形成され、中央から外周方向に向かう途中まで平板状に形成され、外周部がテーパー面で構成されている。そして、外周縁が切刃となっている。円形刃５０をスライダと薄肉部３１４との間に挿入すると、円形刃正面（図１４で見える面）側のテーパー面における線対称の２点が薄肉部３１４の角と接触し、円形刃背面側がスライダ１７に当接する。この状態でワッシャ３３０を介して円孔に取付ネジ３４０を差し込み、取付ネジ３４０をスライダのネジ孔３０２にねじ込んで円形刃５０の固定を行う。円形刃５０の円孔５１は取付ネジの外径よりも十分大きく、円形刃５０の外周円との同軸度に高精度が要求されるわけではない。取付ネジ３４０による固定は、押さえ金具３１０で位置決めされた円形刃５０がずれない程度にできれば十分である。
【００２５】
このように、円形刃５０のテーパー面を支持することで、円形刃５０を回転しても刃の高さのばらつきを極力小さくすることができる。また、円形刃５０の外周円と円形刃の円孔５１の同軸度が低くても良く、円形刃５０の歩留りを上げてコスト低減を図ることができる。
【００２６】
円形刃５０の回転を行う場合は、取付ネジ３４０を緩め、円形刃５０を所定角度回転させてから取付ネジ３４０を締め直すだけで良い。また、円形刃５０の交換を行う場合には、取付ネジ３４０を取り外し、古い円形刃を取り出してから新しい円形刃に差し替え、再度取付ネジ３４０で締め付けるだけで良い。
【００２７】
なお、図１４では押さえ金具の固定ネジ３２０の頭部を露出しているが、押さえ金具３１０は一旦位置決めして固定されれば動かす必要がない。むしろ動かせば円形刃の高さが変わるため、ユーザーが誤って固定ネジ３２０を緩めないようにすることが望ましい。そのために、固定ネジ３２０の頭部を別途金具で覆うなどの手段をとることや、固定ネジ３２０を特殊な工具でしか回転できないように形成することが好ましい。
【００２８】
（本体）
本体１０は上部片１１と下部片１２を連結片１３でつないだ断面がほぼＩ状の金属塊である（図２）。その上面には多芯用光ファイバホルダ７０（光ファイバ芯線を並列状態に保持する器具）を装着するホルダガイド１４（図７）が形成されている。また、上部片１１には円形刃５０の露出孔１５（図８）が形成され、この露出孔１５から円形刃５０が上方に突出される。さらに、連結片１３には円形刃５０のスライド機構が装着されている（図２）。このスライド機構は、本体１０に固定された直線ガイド１６と、直線ガイド沿いにスライドすると共に円形刃５０が固定されたスライダ１７とを有する。そして、本体の上面における前記露出孔１５を挟む個所には一対の下クランプ４１（図５、図８）が固定されている。
【００２９】
（蓋部）
蓋部２０は、支軸２１（図４）を介して本体上面の側縁に開閉自在に取り付けられた板状体である。蓋部２０の裏面（本体１０と対向する面）には、枕３０と、一対の上クランプ４０と、光ファイバホルダ７０を圧縮バネ２２の反発力で押圧するプランジャ２３が設けられている（図３）。この上クランプ４０は、蓋部２０を閉じることで本体上の下クランプ４１と対向されて、裸光ファイバを挟みこむ。
【００３０】
（蓋部（クランプ）の自動開放機構）
本例では、この蓋部２０に自動開放機構を設けた。自動開放機構には、前記支軸２１に装着されたねじりバネ２４（図４、図８）と、蓋部２０を閉じた状態に保持する止め機構と、止め機構を解除する解除機構とが含まれる。ねじりバネ２４は、蓋部２０を開放する方向に押圧する。
【００３１】
また、止め機構には、マグネット２６と、このマグネット２６に吸着するキャッチャー２７を用いる（図６）。マグネット２６は、マグネット保持金具２８を介して蓋部２０における支軸２１と反対側の側縁にねじ止めされている。一方、キャッチャー２７は本体の上面にやはりねじ止めにより固定されている。蓋部を閉じると、ねじりバネ２４の押圧力に抗してマグネット２６がキャッチャー２７に吸着される。本例では、接着剤を用いることなくマグネット２６およびキャッチャー２７の装着を行っており、接着剤の劣化に伴うマグネット２６またはキャッチャー２７の脱落を防止することができる。
【００３２】
さらに、解除機構には、蓋部２０の裏面に軸２９（図２）を介して支持された解除レバー２５を用いる。この解除レバー２５は、常時は図２に実線で示すように、水平に保持される。しかし、解除レバー２５を上方に引き上げると（図２の破線参照）、同レバー２５が回転して下方の角が本体上面に押し当てられると共に上面が蓋部を押圧するため、蓋部はこじ開けられることになって、マグネット２６とキャッチャー２７の吸着を開放する。この吸着が開放されれば、ねじりバネ２４の反発力により蓋部２０は自動的に開かれる（図７の破線参照）。このように、蓋部２０に自動開放機構を設けることで、上クランプ４０も自動開放することができ、作業性が改善される。
【００３３】
（枕）
枕３０（図３）は、圧縮バネ３１の反発により、常時は突出した状態、すなわち裸光ファイバに曲げを付与する状態に保持されるように構成した。圧縮バネ３１は、蓋部２０の表面にねじ止めした押え板３２と枕３０の後端との間に介在される。そして、初期傷を付ける前は枕３０が裸光ファイバと非接触の状態に押し戻され、初期傷を付けた後には裸光ファイバと接触するように、円形刃５０のスライドと枕３０の突出・後退を連動させた。このように、枕３０での曲げ付与動作を自動化することで作業者によるばらつきを解消し、高精度の切断を可能にする。なお、円形刃５０と枕３０との連動機構については後に詳述する。
【００３４】
（クランプ）
上下クランプ４０、４１は、金属製の台部４２、４３にゴム４４、４５をはめ込んで構成されている（図５、図８）。台部４２、４３は夫々本体上面または蓋部裏面にねじ止めされている。ゴム４５、４６にはショア硬度Ｈｓ８０以上の硬質ゴムが好ましい。硬質ゴムをクランプに用いることで安定した裸光ファイバの保持を実現し、超高精度の切断ができる。特に、多心光ファイバの短尺切断を行った場合（光ファイバ素線の長さが５ｍｍ程度）、切断面の不揃いを大幅に低減できる。
【００３５】
（切り屑回収機構）
切り屑回収機構６０（図３）は、本体１０と一体化された外ケース６１と、外ケース内に軸支された下ローラ６２と、外ケース６１にヒンジを介して装着された開閉フタ６３と、開閉フタ６３の裏面に軸支された上ローラ６４とを具える。開閉フタ６３を閉じたとき、上ローラ６４と下ローラ６２との間には裸光ファイバの切り屑が挟みこまれる。そして、下ローラ６２を回転させることで切り屑をクランプから離反する方向に送り、外ケース内に投入されるように構成した。
【００３６】
さらに、本例では、上ローラ６４の回転軸を下ローラ６２の回転軸よりもクランプから離反する方向にずらして配置した。これにより、切り屑を下方に向けて送り出すことができ、確実に切り屑を外ケース内に導くことができる。なお、外ケース内に使い捨ての内ケースを収納し、内ケースごと切り屑の廃棄を行うよう構成しても良い。
【００３７】
（クランプの開放と下ローラの回転との連動機構）
切り屑回収機構の下ローラ６２は、クランプ４０、４１の開放に連動して回転される。その連動機構を図４、図８、図１０に基づいて説明する。本例では、蓋部２０の開閉に伴う円弧運動を下ローラ６２の回転運動として伝達した。図４、１０に示すように、蓋部２０の端面にはピン２０１が突出されている。一方、外ケース６１に隣接して伝達機構収納ケース８０が配置され、このケース内には所定の範囲で回転するレバー８１が軸支されている。また、このレバー８１の先端部は伝達機構収納ケース８０から突出すると共に長孔が形成されている、そして、前記ピン２０１がレバー８１の長孔にはめ込まれている。
【００３８】
伝達機構収納ケース内において、レバー８１の回転軸には第一ギア８２が装着され、第二ギア８３と噛合される（図８）。第二ギア８３と同軸のクラウンギア８４は第三ギア８５と噛合される。そして、この第三ギア８５の回転軸に下ローラ６２が装着されている。従って、裸光ファイバの切断後に蓋部２０を開放すると、レバー８１の回転に伴って下ローラ６２が回転され、切り屑が外ケース６１内に向かって送られることになる。
【００３９】
なお、本例では、第一ギア８２の回転軸にワンウェイクラッチ８６を装着し、蓋部２０の開放動作のときのみ第一ギア８２を回転させ、蓋部２０の閉じ動作に対しては第一ギア８２を回転させないように構成した。これにより、下ローラ６２は切り屑をクランプから離反する方向に送るようにのみ回転され、仮に下ローラ６２に切り屑が付着しても、蓋部２０を閉じたときに切り屑が再度クランプ側に引き戻されることを回避できる。
【００４０】
（円形刃と枕の連動機構）
本例では枕３０による裸光ファイバへの曲げ付与動作を自動化しているが、その自動化は、円形刃５０のスライドを枕３０の進退に連動させることで実現している。図３に示すように、枕３０には、その下方に伸びる枕支持片３３を固定した。一方、円形刃のスライダ１７には、上部に突き出て枕支持片３３に当接する突起１８（後述する図１２参照）を設けている。この突起１８は、図５、６に示すように、スライド方向の長さが限定されている。そのため、裸光ファイバに初期傷を付けるまでは枕支持片３３と突起１８が当接して、枕３０が裸光ファイバと非接触の状態に押し戻される。しかし、初期傷が付けられると、突起１８は枕支持片３３の下方を通り過ぎ、圧縮バネ３１の押圧力により枕３０が突出されて裸光ファイバに曲げを加え、裸光ファイバを切断させる。図３、図６では突起１８が枕３０に接触して、枕３０が押し戻された状態を示している。
【００４１】
（円形刃と切り屑回収機構における開閉フタとの連動機構）
開閉フタ６３（図３）の閉じ動作により上ローラ６４と下ローラ６２との間で切り屑を挟んで保持することは前述した。この開閉フタ６３の閉じ動作は、裸光ファイバの切断後に行われることが望ましい。それは、裸光ファイバの切断前に開閉フタ６３を閉じると、上下クランプ４０、４１で挟まれた裸光ファイバの先端をさらに上下ローラ６４、６２で挟むことになり、上下クランプ４０、４１による裸光ファイバの把持力が変わって、結果的に裸光ファイバの切断に適切な張力を安定して実現することが困難になるからである。そこで、円形刃５０のスライドに開閉フタ６３の閉じ動作を連動させて、裸光ファイバが切断された後に開閉フタ６３が閉じられ、上下ローラ６４、６２の間に切り屑が挟まれるように構成した。
【００４２】
この連動機構には、円形刃のスライダ１７に設けられた切欠端面１９と、伝達機構収納ケース内に配置された揺動レバー８７とを用いる。図６、図９に示すように、スライダ１７の下部には、スライド方向の切欠１００が設けられ、切欠端面１９が形成されている。一方、図９〜図１１に示すように、揺動レバー８７は、一端が外ケース６１の開口部にまで伸び、他端にはピン８８が突設されて、中間部が軸８９を介して回転自在に支持されている。また、軸８９にはねじりバネ（図示せず）が装着されて、常時は揺動レバー８７の一端が外ケース６１の開口部から突出した状態に保持されている。そして、前記のピン８８は伝達機構収納ケースの長孔８００（図１０、図１１）を貫通し、スライダ１７の切欠１００の間に位置される。
【００４３】
ここで、円形刃５０がスライドされる前は、スライダ１７の切欠端面１９はピン８８に接触しないため、揺動レバー８７（図１１の実線参照）の一端が外ケース６１の開口部から突出して開閉フタ６３を押し上げる。そのため、上ローラ６４は下ローラ６２から離れて裸光ファイバを挟むことができない。次に、円形刃５０をスライドすると、切欠端面１９がピン８８を押し、揺動レバー８７が揺動される。その結果、揺動レバー８７の一端は外ケース６１の開口部よりも下方に沈み込み（図１１の破線参照）、開閉フタ６３が閉じられて上ローラ６４と下ローラ６２との間に裸光ファイバを挟むことができる。なお、図３では開閉フタ６３が若干開いて上ローラ６４が下ローラ６２から離れた状態と、開閉フタ６３が完全に開いた状態とを一点鎖線で示している。
【００４４】
なお、切欠端面１９の位置やスライダの突起１８の長さを調整することで、「初期傷の付与→枕３０による曲げ付与（裸光ファイバの切断）→開閉フタ６３の閉じ動作（上下ローラ６４、６２による切り屑の保持）」という一連の動作を自動的に行うこともできる。もし、裸光ファイバに初期傷を付けた後、枕３０が裸光ファイバに曲げを付与する前に揺動レバー８７が揺動すれば、裸光ファイバは切断前に上下ローラ６４、６２で挟まれることになる。それでは、上下クランプ４０、４１による裸光ファイバの把持力を安定させる効果が低減する。そこで、枕３０が裸光ファイバに曲げを付与する動作の後に揺動レバー８７が揺動されるように切欠端面１９の位置やスライダの突起１８の長さを調整すれば、上下クランプ４０、４１による裸光ファイバの把持力を安定させて高精度の切断を実現することができる。すなわち、枕支持片３３の下方をスライダの突起１８が通過した時点（枕３０が光ファイバに曲げを付与する時点）ではスライダの切欠端面１９がピン８８に接触しないようにすれば良い。
【００４５】
（切断手順と動作）
このようなカッタは次のように使用する。ここでは多芯光ファイバをカットする場合を例に説明する。
【００４６】
▲１▼光ファイバ芯線の端部における被覆を除去して裸光ファイバを露出しておく。
【００４７】
▲２▼この光ファイバ芯線を光ファイバホルダ７０にセットし、蓋部２０を開いてホルダガイド１４に光ファイバホルダ７０をはめ込む。
【００４８】
▲３▼枕３０およびプランジャ２３の反発力に抗して蓋部２０を閉じて、マグネット２６をキャッチャー２７に吸着させる。このとき、上下クランプ４０、４１の間には裸光ファイバが挟みこまれる。また、枕支持片３３が突起１８に当接し、枕３０は押し戻された状態に保持されている。
【００４９】
▲４▼スライダ１７をスライドさせて円形刃５０を裸光ファイバに接触させ、初期傷を付ける。
【００５０】
▲５▼裸光ファイバに初期傷が付けられると、枕支持片３３の下方を突起１８が通過し、枕３０が突出した状態に復帰されて、裸光ファイバに曲げを付与する。そのとき、裸光ファイバの先端側と根元側がクランプ４０、４１で保持されているために張力が付与される。その結果、初期傷が進展して裸光ファイバは破断に至る。
【００５１】
▲６▼さらにスライダ１７を進行させると、切欠端面１９がピン８８を押圧し、揺動レバー８７が揺動されて開閉フタ６３が閉じられる。その際、上下ローラ６４、６２の間に切り屑が挟みこまれる。
【００５２】
▲７▼次に、蓋部２０を開放する。この開放は、解除レバー２５を下方に押して、蓋部２０をこじ開けることにより行う。蓋部２０の支軸２１には蓋部を開放する方向に押圧するねじりバネ２４が装着されているため、その反発力により自動的に蓋部２０が開かれ、上下クランプ４０、４１も開かれる。
【００５３】
▲８▼蓋部２０の開放動作に伴って下ローラ６２が回転され、切り屑をクランプから離れる方向に送る。送られた切り屑は落下して外ケース６１に収納される。
【００５４】
▲９▼切断が終わると、光ファイバホルダ７０から光ファイバ芯線を取り出す。
【００５５】
（実験例１）
本発明カッタおよび従来カッタを用いて、円形刃の回転に伴う刃の高さの変化を測定した。試験に供した円形刃の取付構造は次の通りである。
【００５６】
比較例１（ねじ止め型）：円形刃の中央に円孔を有し、この円孔に直接ネジをはめ込んでスライダに固定する。ネジは頭部側がネジ面のない棒状で、先端側がネジ面を有する。円形刃はネジ面のない棒状部が円孔にはめ込まれ、ネジ面を有する部分がスライダにねじ込まれることで固定される。円孔と外周円の同軸度は１５μｍの円形刃を用いた。
【００５７】
比較例２（軸支持型）：円形刃の中心とスライダにはピン孔が形成されている。円形刃をスライダに当接して、スライダ側からピンでスライダと円形刃の各ピン孔を貫通する。そして、円形刃側からピンの先端にビスをねじ込んで円形刃を固定している（図１９参照）。ピン孔と外周円の同軸度は６μｍの円形刃を用いた。
【００５８】
実施例１（ブレード把持型）：Ｕ型の切欠を有する押さえ金具を用い、円形刃のテーパー面を押さえ金具で支持し、円形刃中央の円孔に取付ネジを貫通してスライダに固定する（図１４参照）。円孔と外周円の同軸度は１５μｍの円形刃を用いた。
【００５９】
刃の高さの測定は、固定直後（回転角度０°）、衝撃付与後、円形刃の９０°、１８０°、３６０°回転後の各々について行った。この衝撃テストは、光ファイバカッタが搬送時に受ける衝撃を想定して、円形刃にずれが生じないかどうかを確認するために行った。ここでは、スライダに固定した円形刃を所定の高さから落とし、約４０Ｇ以上の衝撃を付与した。
【００６０】
刃の高さの測定個所は、図１５に示すように、下クランプまたはスライダの上縁を基準として円形刃上端までの距離を測定した。すなわち、比較例１（図１５Ａ）および実施例１（図１５Ｃ）はスライダ上縁から円形刃上端までの距離を測定し、比較例２（図１５Ｂ）では下クランプから円形刃上端までの距離を測定した。各距離の測定は、５０倍の投影機で拡大して行った。比較例１、比較例２の結果を図１６に、実施例１の結果を図１７に示す。各図では刃の高さを「刃圧」として表示している。単位はすべて「ｍｍ」である。
【００６１】
図１６Ａに示すように、直接ネジ止めした比較例１は刃の高さの変動量が非常に大きい。これに対して、同軸度６μｍの高精度の円形刃を用いた比較例２は刃の高さの変動量が小さいことがわかる（図１６Ｂ）。一方、実施例１は、比較例２に比べて刃の高さの変動量が若干大きいが、円形刃の同軸度が１５μｍと悪いことを考慮すれば、刃の高さの変動量がかなり小さいレベルに抑えられているといえる（図１７）。
【００６２】
（実験例２）
次に、前記比較例２と実施例１の取付構造において、円形刃の同軸度を揃えて同様の試験を行った。比較例２および実施例１の同軸度は共に１５μｍである。また、刃の高さの測定時、測定個所、測定方法は前述の実験例１と同様である。試験結果を図１８のグラフに示す。
【００６３】
このグラフから明らかなように、同軸度が１５μｍという同じ条件であれば、実施例１の方が刃の高さの変動量が小さく、円形刃の回転を行っても切断精度に大きな影響のないことがわかる。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、円形刃をテーパー面で保持することにより、中心部の円孔と外周円との同軸度に高精度を要求する必要がない。そのため、円形刃の歩留りを上げることにより、コストダウンを図ることができる。
【００６５】
また、同軸度に高精度を要しない円形刃を利用しても、ユーザーが円形刃の回転を行うことができ、回転に伴う刃の高さのばらつきも小さく抑えられる。さらには、ユーザーが円形刃の交換を行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明カッタの平面図である。
【図２】、本発明カッタの正面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】図３におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図６】図３におけるＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図７】本発明装置の左側面図である。
【図８】図３におけるＥ−Ｅ矢視断面図である。
【図９】図３におけるＦ−Ｆ矢視断面図である。
【図１０】図３におけるＧ−Ｇ矢視断面図である。
【図１１】図３におけるＨ−Ｈ矢視断面図である。
【図１２】本発明カッタに用いる押さえ金具とスライダとの取付構造を示し、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は組立斜視図である。
【図１３】本発明カッタに用いる押さえ金具を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１４】本発明カッタにおける円形刃の取付構造を示し、（Ａ）は分解斜視図、（Ｂ）は組立斜視図である。
【図１５】刃の高さの測定個所を示す説明図で、（Ａ）は比較例１の説明図、（Ｂ）は比較例２の説明図、（Ｃ）は実施例１の説明図である。
【図１６】（Ａ）は比較例１における刃の高さの変動量を示すグラフ、（Ｂ）は比較例２における刃の高さの変動量を示すグラフである。
【図１７】実施例１における刃の高さの変動量を示すグラフである。
【図１８】（Ａ）は比較例２における刃の高さの変動量を示すグラフ、（Ｂ）は実施例１における刃の高さの変動量を示すグラフである。
【図１９】従来カッタにおける円形刃の取付構造の説明図である。
【符号の説明】
１０  本体
１１  上部片
１２  下部片
１３  連結片
１４  ホルダガイド
１５  露出孔
１６  直線ガイド
１７  スライダ
１８  突起
１９  切欠端面
２０  蓋部
２１  支軸
２２  圧縮バネ
２３  プランジャ
２４  ねじりバネ
２５  解除レバー
２６  マグネット
２７  キャッチャー
２８  マグネット保持金具
２９  軸
３０  枕
３１  圧縮バネ
３２  押え板
３３  枕支持片
４０  上クランプ
４１  下クランプ
４２、４３  台部
４４、４５  ゴム
５０  円形刃
５１  円孔
６０  切り屑回収機構
６１  外ケース
６２  下ローラ
６３  開閉フタ
６４  上ローラ
６６  一側面
７０  多芯用光ファイバホルダ
８０  伝達機構収納ケース
８１  レバー
８２  第一ギア
８３  第二ギア
８４  クラウンギア
８５  第三ギア
８６  ワンウェイクラッチ
８７  揺動レバー
８８  ピン
８９  軸
１００  切欠
２０１  ピン
３０１  ネジ孔
３０２  ネジ孔
３１０  押さえ金具
３１１  ネジ孔
３１２  切欠
３１３  厚肉部
３１４  薄肉部
３２０  固定ネジ
３３０  ワッシャ
３４０  取付ネジ
４００  ピン
４１０、４２０  ピン孔
４３０  ビス
８００  長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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