(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁本体の外周面に所定の間隔で配管ボルトを当接して、弁本体と配管ボルトとの当接により、配管とバルブのセンターを一致させて芯出しを行うようにした芯出し機構を備えたウェハータイプのバルブにおいて、配管ボルトと当接する弁本体の外周面にその幅方向に延びる円弧状の凹設部を形成し、該凹設部の略中央部に架け渡される切除可能な閉止プレートを弁本体と一体に鋳造して形成し、該閉止プレートの外表面を少なくとも弁本体の外周面と面一に形成し、該閉止プレートにより凹設部の外面を閉止したことを特徴とするウェハータイプのバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
この発明は、配管フランジの間に挟み込んで取り付けるようにしたウェハータイプのバルブに関し、特に配管とバルブのセンターを一致させる芯出しを容易且つ確実に行い得るようにした芯出し機構を備えるウェハータイプのバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、配管フランジの間に挟んで配管ボルト・ナットで締め付けて固着するようにしたバタフライ弁等のウェハータイプのバルブは公知である。かかるウェハータイプのバルブは、バルブと配管のセンターを互いに正確に合致させることが要求される。両者のセンターが合致していない場合、接続部のシール性が損なわれたり、ずれた段差の部分でキャビテーションを発生したり、ズレ量が大きい場合には回転する弁体が配管に干渉する等の問題があった。配管のフランジ継手は、圧力の大きさや国毎に異なる規格により継手の種類、寸法が異なっているため、これに接続するバルブも寸法を異ならせてそれぞれの継手に適合させる必要があり、配管とバルブのセンターを合致させること、すなわち芯出しを正確に行うことは容易ではなかった。
【０００３】
従来公知の芯出し方法は、例えば図９に示すように弁本体（１）の弁軸部（２）などに配管用ボルト（４）を支持可能なリブ（３）を形成し、該リブ（３）に配管ボルト（４）を当接して支持することにより芯出しをするようにする方法が知られている。しかしながら、かかるリブの形成は、機械加工ではコストがかかるために、鋳造法で成型することになるが、要求される芯出し精度に比して成型精度が悪いため、目的とする芯出し精度を出すことが出来ず、センター合わせの精度は熟練者の技能に依存せざるを得なかった。又、種々の規格のフランジに単一の形状では適合させることが出来ないため、同サイズで同仕様でありながら複数の成型用型を用意しなければならないという問題もあった。かかる問題を回避するために、実公昭５１−５４２４７号公報では、芯出し用のリブをバルブ本体と別部品として、異なるサイズの輸送管に共通に使用できるようにしたバルブが開示されている。しかしながら、この芯出し構造では、バルブを配管するときに配管とバルブを一旦正確にセンターを合わせた状態に保持しつつボルトを挿通する必要があるため、複数の作業者を要すると共に、バルブを支持するためにクレーン等の懸架装置を必要とし、配管作業のコストが増大する問題があった。又、図９や実公昭５１−５４２４７号公報の芯出し方法では、バルブを配管から取り外す際に、芯出し用ボルトを完全に取り外さなければ配管フランジの間からバルブを引く抜くことが出来ないが、このボルトを取り去り他のボルトを弛めると図１１に示すようにバルブが落下することとなり、作業者の手を挟むなどの危険があった。
【０００４】
又、図１０に示すように弁軸部に形成したリブ（３）に孔（５）を穿孔して配管ボルトを挿通するようにする方法等が知られている。この方法によればボルト挿通用の孔を複数箇所設けることにより、図９の場合よりも正確な芯出しが可能となるが、前記図９や実公昭５１−５４２４７号に見られた問題点と同様の問題を有している。特公昭４７−９０９２号公報には、弁本体の外周面に外径方向に放射状に突出するリブを設け、該リブを配管用のボルトに接触させて芯出しを行うようにした構造が開示されているが、かかる構造では寸法の異なる複数のフランジ規格に対応することが出来ない欠点を有している。
【０００５】
実公平３−３９６５１号公報や特開平８−２８５１１０号公報等には、複数の異なるフランジ規格に対応可能な芯出し方法が提案されている。実公平３−３９６５１号公報には、バルブ本体に配管ボルト挿通用の長孔状のボルト挿通孔を形成し、該ボルト挿通孔に切断可能な阻害部を設けて阻害部の切除により複数のフランジ規格に対応可能とした構造が開示されており、特開平８−２８５１１０号公報には、合成樹脂製のバルブ本体の外周縁にリブを環状に突設し、該リブに切削可能な切除部を設けて、切除部の切除により複数のフランジ規格に対応可能とする構造が開示されている。しかしながら、実公平３−３９６５１号公報に開示の構造では、図１０の場合と同様に配管をバルブをセンター合わせしつつボルト挿通作業を要するため、クレーン等の懸架装置を必要とし、又バルブを配管から取り外すためにボルトを引き抜くと、バルブが落下する危険がある等の問題を有している。特開平８−２８５１１０号公報に開示の構造では、切除部は切込みを設けて容易に切除可能としてあるため、誤って切除部が折れてしまうおそれがある。そこで、切除部の強度を増加すると、切除が困難となったり、切除部以外の部分が破断される等のおそれがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、配管とバルブのセンターを正確に合致させることが出来、作業を一人で容易に行うことが可能で、バルブを配管ボルトで支持しつつ取り付け作業や取外し作業を行うことが出来ようにせんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明が採った手段は、弁本体の外周面に所定の間隔で配管ボルトを当接して、弁本体と配管ボルトとの当接により、配管とバルブのセンターを一致させて芯出しを行うようにした芯出し機構を備えたウェハータイプのバルブにおいて、配管ボルトと当接する弁本体の外周面にその幅方向に延びる円弧状の凹設部を形成し、該凹設部の略中央部に架け渡される切除可能な閉止プレートを弁本体と一体に鋳造して形成し、該閉止プレートの外表面を少なくとも弁本体の外周面と面一に形成し、該閉止プレートにより凹設部の外面を閉止したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明の好ましい実施の形態を、以下に詳細に説明する。この発明は、弁本体の全外周面に所定の間隔で配管ボルトを当接して、弁本体と配管ボルトとの当接により、配管とバルブのセンターを一致させ得るようにすると共に、配管ボルトとの当接位置に切除可能な閉止プレートで外面を閉止された凹設部を形成し、配管ボルトと閉止プレートとの当接若しくは凹設部内への配管ボルトの装入により複数のフランジ規格への対応を可能とし、更に弁本体の下半部を配管フランジに挿通される配管ボルトで支持しつつ配管フランジへのバルブの取り付け若しくは取外しを可能としたことを特徴とする。配管ボルトと弁本体との当接によりセンターを合致させて芯出しを可能とすることにより、芯出し作業に熟練技術を不要とすることが出来ると共に、配管ボルトで弁本体下半部を支持しつつバルブの取り付け、取外しを行い得ることによって、一人の作業者でバルブの取り付け、取外し作業を行うことが可能となる。
【０００９】
【実施例】
図１，２を参照して、図面はこの発明を適用したバタフライ弁を示すが、この発明はかかるバタフライ弁に限られるものではない。配管フランジの間に挟み込んで取り付けられるウェハータイプの逆止弁等のバルブに適用することが出来ることは当業者に容易に理解されるであろう。この発明は、弁本体(１)の外周面に配管ボルト(６)を受け入れ可能な円弧状の凹設部(10)を所定の間隔で形成すると共に、該凹設部(10)の外面にブリッジ状に架け渡される閉止プレート(11)で凹設部(10)を閉止する。図２に示すように、凹設部(10)は弁本体の幅方向に延びており、閉止プレート(11)は凹設部(10)の中央に架け渡されている。閉止プレート(11)の外面は、弁本体(１)の外周面と面一の状態に形成され、閉止プレート(11)が存在するときには凹設部(10)が存在しない状態となり、配管ボルト(６)は弁本体(１)の外周面に一致するフランジ規格に対応することになる。閉止プレート(11)を切除すると、凹設部(10)内に配管ボルト(６)を受け入れることが出来、凹設部(10)の内面に一致するフランジ規格に対応することとなる。
【００１０】
閉止プレート（１１）は、弁本体（１）と一体に鋳造され、従来の切り取り用の切除部の如き強度の低下はなく、充分な強度を有しているため、配管ボルト（６）との当接により折損されるようなおそれはない。充分な強度を有する閉止プレート（１１）は、フライス盤、ボール盤、グラインダなどの加工機械を用いて工場で切除されるが、加工位置が明確であると共に、削り取るだけであるため加工精度を必要とせず短時間で加工可能である。閉止プレート（１１）はその外面を弁本体の外周面と面一に形成したが、若干外方に突出させるように形成しても良い。このようにすることによって、外方への突出長さに応じたフランジ規格と、突出部を弁本体の外周面と面一まで切削したフランジ規格と、閉止プレートを切除し凹設部（１０）の内面に一致するフランジ規格の３種類の規格に対応させるようにすることも可能である。この場合において、突出部の切除は、弁本体の外周面と面一までの切削であるため、加工位置は明確に示されており加工精度を特に要求されることはない。
【００１１】
図３，４はこの発明にかかる芯出し装置により芯出しされて配管フランジ（７）間に取り付けられたバタフライ弁（８）を示し、複数の配管ボルト（６）により締め付けられて配管フランジ（７）間に狭持される。配管ボルト（６）は、弁本体（１）の全外周面に所定の間隔で位置づけられており、弁本体（１）と配管ボルトとの当接によって、配管とバルブのセンターが合致される。図３は、閉止プレート（１１）が切除されていない状態を示し、図７に示すように閉止プレート（１１）の外面に配管ボルト（６）が当接している。又、閉止プレート（１１）を切除すると、図８に示すように配管ボルト（６）は凹設部（１０）内に入り込み凹設部の内端面に当接する。図５，６は、この発明の芯出し装置によるバルブの取り付け作業を示し、配管ボルトを配管フランジの下半分に挿通して、上方からバタフライ弁を落とし込み、弁本体の下半部を配管ボルトで支持する。これにより、弁本体（１）の下半部外周面が配管ボルトに当接支持されるため、弁本体（１）と配管フランジの芯出しを行うことが出来この状態で上半部の配管ボルトを挿通して締め付け固着する。又、バルブを取り外す場合には、下半部の配管ボルトで弁本体下部を支持しつつ、上半部の配管ボルトを取外し、バルブを上方に抜き出す。このように、弁本体下部を配管ボルトで支持しつつバルブの取り付け若しくは取外しを行うことが出来るため、一人の作業者で作業を行うことが出来、作業コストの低下を図ることが出来る。
【００１２】
【発明の効果】
この発明によれば、閉止プレートは弁本体と一体に鋳造されており、充分な強度を有しているため、配管ボルトとの当接により折損するようなおそれがないと共に、充分な強度を有する閉止プレートの切除に際しても、加工位置が明確であり、加工精度を要しないため短時間で正確な加工を行うことができる。又、凹設部は、弁本体の幅方向に延びているため、配管ボルトをその長さ方向に添って支持することができ、配管ボルトとの当接状態が安定している。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるバタフライ弁本体の正面図
【図２】要部の拡大斜視図
【図３】取り付けた状態を示す正面図
【図４】同側面図
【図５】取り付け途中を示す正面図
【図６】同側面図
【図７】閉止プレートと配管ボルトが当接した状態の断面図
【図８】閉止プレートが凹設部内に装入した状態の断面図
【図９】従来の一例を示す正面図
【図１０】従来の他の例を示す正面図
【図１１】従来の欠点を示す正面図
【符号の説明】
（１）弁本体
（２）弁軸部
（３）リブ
（４）配管ボルト
（５）ボルト挿通孔
（６）配管ボルト
（７）配管フランジ
（８）バタフライ弁
（１０）凹設部
（１１）閉止プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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