(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナイフシリンダ上に、切断具としての刃物取付台の回転方向の位置を規制する当金を固着して成るロータリダイカッタにおいて、該ナイフシリンダに溝を形成するとともに、該溝内に、位置調整部材を該ナイフシリンダの回転方向および軸方向に移動可能に嵌合し、該位置調整部材を介して該当金を該ナイフシリンダに固定することを特徴とする、ロータリダイカッタの切断具取付構造。
【請求項２】
アンビルシリンダ上に、切断具としてのカッティングプレートを巻き付け止め具に係止させて固定するロータリダイカッタにおいて、該アンビルシリンダに溝を形成するとともに、該溝内に、位置調整部材を該アンビルシリンダの回転方向および軸方向に移動可能に嵌合し、該位置調整部材を介して該止め具を該アンビルシリンダに固定することを特徴とする、ロータリダイカッタの切断具取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、段ボールシート等の加工（例えば罫入れや打抜加工）に用いて好適のロータリダイカッタにかかる技術であって、特に、ナイフシリンダやアンビルシリンダに刃物取付具やカッティングプレートをそれぞれ取り付けるための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
段ボール箱の製造において印刷済みの段ボールシートに所定形状の罫入れや打抜加工を施す際には、ロータリダイカッタが使用されている。従来のロータリダイカッタとしては、例えば特開平８−２２９８８５号公報に開示されるようなものがある。以下に、図４および図５を参照しながら、同公報に開示された技術について説明する。
【０００３】
図４（Ａ）および図４（Ｂ）はいずれも従来のロータリダイカッタを示すもので、図４（Ａ）はその一部を破断して示す正面図、図４（Ｂ）はその模式的な側面図である。
図４（Ａ）に示すように、従来のロータリダイカッタでは、左右一対のフレーム１４ａ，１４ｂが、平行に立設され、左右方向に延びる上部ステー１２および下部ステー１３を介して連接されている。
【０００４】
フレーム１４ａ，１４ｂ相互間の上部および下部には、それぞれ、同径のアンビルシリンダ２およびナイフシリンダ３が、シリンダ軸方向を左右方向に平行にして且つ上下に適当な間隔をあけて介装されている。これらのシリンダ２，３の回転軸２ａ，３ａの両端はそれぞれフレーム１４ａ，１４ｂにより軸支され、フレーム１４ａ，１４ｂの相互間でシリンダ２および３が回転可能に支持されている。
【０００５】
また、フレーム１４ｂから外方へ突出したシリンダ２，３の回転軸２ａ，３ａの端部には、同径で同歯数のギア１５，１６がそれぞれ嵌着されている。これらのギア１５，１６は互いに噛み合っており、ギア１５，１６のいずれか一方に図示省略の駆動機構から回転駆動力が伝達されることにより、アンビルシリンダ２およびナイフシリンダ３が、同期して互いに反対方向に回転駆動されるようになっている。
【０００６】
さらに、図４（Ｂ）に示すように、シリンダ２，３の上流側には、段ボールシート１をシリンダ２と３との間に送給する上下一対の同径の送りロール１７ａ，１７ｂが配置されている。
そして、図４（Ａ）および図４（Ｂ）に示すように、ナイフシリンダ３の外周面には、刃物取付台４を介して、所定形状の切断ナイフ５、もしくは、罫線ルール（図８や図９の符号９参照）等が取り付けられている。
【０００７】
上述の構成により、ロータリダイカッタでは、前工程である印刷工程から順次送られてくる段ボールシート１が、送りロール１７ａ，１７ｂによって、アンビルシリンダ２とナイフシリンダ３との間に送り込まれる。そして、ナイフシリンダ３に刃物取付台４を介して固着した切断ナイフ５（または罫線ルール９）とアンビルシリンダ２との挟持回転によって、段ボールシート１に対して、打抜きや罫入れ等の所定の加工が施される。
【０００８】
ところで、刃物取付台４をナイフシリンダ３の外周面に取り付ける構造は、図５（Ａ）〜図５（Ｃ）に示すように構成されている。ここで、図５（Ａ）はその構造を有するナイフシリンダを示す斜視図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）のＢ−Ｂ矢視拡大断面図、図５（Ｃ）は図５（Ａ）のＣ−Ｃ矢視拡大断面図である。
図５（Ａ）に示すように、ナイフシリンダ３の外周面には、円周方向とシリンダ軸方向へ所定のピッチで複数個のねじ孔６が加工形成されている。各ねじ孔６にはボルト１１が螺合することにより、図５（Ｂ）や図５（Ｃ）に示すように、後述する当金７や固定用リング８ａ，８ｂがナイフシリンダ３に固定されるようになっている。
【０００９】
当金７は、シリンダ軸方向に沿って延在し、図５（Ｂ）に示すように、ボルト１１によりナイフシリンダ３に固定されるもので、その後側面には、刃物取付台４の前端縁が嵌合する凹部７ｂが左右方向全長に亘って形成されている。
また、ナイフシリンダ３の軸方向両側部には、シリンダ軸方向へ摺動可能な左右一対の固定用リング８ａ，８ｂが挿嵌されており、刃物取付台４の固定時においては、所定位置のボルト孔６に対しボルト１１を螺合させて締め付けることにより、ナイフシリンダ３外周面の所定位置に固定されるようになっている。これらの固定用リング８ａ，８ｂには、図５（Ｃ）に示すように、互いに対向する内端面の全周に亘って、刃物取付台４の左右端縁が嵌合する凹部８ｃが形成されている。
【００１０】
なお、図５（Ｃ）では、固定用リング８ｂのみ図示しているが、固定用リング８ａも同様に構成され、同様の凹部８ｃが形成されている。
また、当金７の凹部７ｂや固定用リング８ａ，８ｂの凹部８ｃは、切断ナイフ５を固着した刃物取付台４の前端縁や左右端縁を密着させて嵌合させるべく、これらの端縁と同一の形状を有するように形成されている。そして、図５（Ｂ）および図５（Ｃ）において、符号１０は各凹部７ｂ，８ｃの磨耗や破損を防止するために挿着された補強金具である。
【００１１】
上述のような構造において、刃物取付台４を固定する際には、図５（Ａ）に示すように、まず、刃物取付台４の前端縁を、ナイフシリンダ３に固着された当金７の凹部７ｂへ挿入・嵌合させて、刃物取付台４の円周方向の位置決めを行なった後、刃物取付台４の後端側を皿ボルト９によりナイフシリンダ３に順次固定してゆく。
【００１２】
ついで、左右端側の固定用リング８ａ，８ｂをそれぞれ中央側へ移動し、凹部８ｃに刃物取付台４の左右端縁を嵌合させ、補強金具１０を介して刃物取付台４を押圧し、この状態で固定用リング８ａ，８ｂを複数のボルト１１でナイフシリンダ３に固定する。
このようにして、刃物取付台４の交換を容易に且つ短時間で行なうことができる。
【００１３】
一方、アンビルシリンダ２側の構造については、例えば実公平８−５０３８号公報に開示されるようなものがある。以下に、図６〜図９を参照しながら、同公報に開示された技術について説明する。ここで、図６は従来のアンビルシリンダを示す斜視図、図７は従来のアンビルシリンダへのカッティングプレートの取付構造を示す要部断面図、図８は雄雌罫入れ加工を説明するための要部断面図、図９は雌形を位置決めするためのアタッチメントを示す断面図である。
【００１４】
アンビルシリンダ２側の構造の説明に先立ち、ダイカットの方式について述べると、その方式としては、鋸刃ナイフおよび弾性体アンビルによるソフトカット方式と、ストレート刃ナイフおよび硬いアンビルによるハードカット方式とがあり、前記実公平８−５０３８号公報に開示された技術はハードカット方式に関するものであり、本発明もハードカット方式を前提としている。
【００１５】
前記実公平８−５０３８号公報に開示された技術の特徴を、図６により説明すると、アンビルシリンダ２の外周面には、切断ナイフ５を受けて段ボールシート１を切断する硬く薄い可撓性のカッティングプレート２０が取り付けられる。このカッティングプレート２０の前端縁には止金２１が全幅に亘って設けられるとともに、後端縁にはゴムバンド２２を介して複数の止金２３が設けられており、これらの止金２１，２３をアンビルシリンダ２に固定された止め具２４に係止することにより、カッティングプレート２０は、アンビルシリンダ２に固定されるようになっている。
【００１６】
図７に示すように、止め具２４は、アンビルシリンダ２に形成されたボルト孔６にボルト１１を螺合させて締め付けることにより、アンビルシリンダ２に固定されている。また、この止め具２４の前側には、カッティングプレート２０前端縁の止金２１を係止される係止溝２４ｂが形成されるとともに、止め具２４の後側には、カッティングプレート２０後端側の止金２３を係止される係止溝２４ｃが形成されている。
【００１７】
一方、カッティングプレート２０上には、図６や図８に示すように、ナイフシリンダ３側の罫線ルール９と共働して罫入加工を行なう雌罫２５が、通常、雄である罫線ルール９を挟むように貼られている。
このように、通常、雄雌罫は対で使用されるので、生産する箱の形状が変わる場合、刃物取付具４とカッティングプレート２０とは対で交換される。
【００１８】
この雄雌罫の相対位置精度は極めて重要で、相対位置関係がもしずれると、隙間の狭い側の紙が破れたり、段ボールを折り曲げた時に対称に折ることができず箱としての品質を劣化させたりする。
そのため、通常罫線は、以下のようにして、雄雌罫の相対位置精度を確保しながら、正確にカッテイングプレート２０に貼られる。
【００１９】
ナイフシリンダ３側では、刃物取付台４を当金７に嵌合させて回転方向の位置決めを行なってから、図５（Ａ）に示すように、当金７に設けた軸方向取付基準線７ａと刃物取付台４に設けた基準線４ａとを合わせることにより、軸方向の位置決めを行ない、刃物取付台４をナイフシリンダ３上の正しい位置に取り付ける。
【００２０】
また、カッティングプレート２０側では、止金２１を止め具２４の係止溝２４ｂに係止することにより、回転方向の位置決めを行ない、図６に示すように、止め具２４に設けた基準線２４ａと止金２１に設けた基準線２１ａとを合わせることにより、軸方向の位置決めを行ない、カッティングプレート２０をアンビルシリンダ２上の正しい位置に取り付ける。
【００２１】
ついで、図９に示すように、本来の雌罫２５にゴムまたはプラスチックのアタッチメント２６を取り付ける。このアタッチメント２６には、刃物取付台４側の罫線ルール９に嵌まる溝２７が設けられている。そして、アタッチメント２６の溝２７に刃物取付台４上の罫線ルール９を嵌合させることにより、アタッチメント２６を介して罫線ルール９に雌罫２５を取り付ける。この後、シリンダ２および３を回転させると、雌罫２５の裏につけた接着剤により、雌罫２５は、カッティングプレート２０に転写される形で、カッティングプレート２０に雄雌が正確に合うように貼り付けられる。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のごとく、刃物取付台４と雌罫２５を貼ったカッティングプレート２０とは、それぞれ当金７および止め具２４により位置決めされるが、当金７および止め具２４の回転方向および軸方向の相対位置は、ギヤ１５，１６を基準として、それよりも前段の部品の加工精度や取付精度により、機械（ロータリダイカッタ）毎にズレが生じる。
【００２３】
機械が１台だけの時は当金７と止め具２４との相対位置がズレていても、図９にて前述した手段で雌罫２５を転写すれば、その後、何度、刃物取付台４やカッティングプレート２０を取り付けたり取り外したりしても雄雌罫の正確な位置を再現することができる。
しかしながら、一つの工場に複数台の同一機械が設置されており、これらの機械の間で、刃物取付台４やカッティングプレート２０を共用したいときには、機械毎に上下のシリンダ２，３における基準にズレがあると、ある機械で雄雌位置が正確に合っても、他の機械ではズレを発生することになる。
【００２４】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、機械毎に基準のズレがあっても刃物取付台やカッティングプレートを共用できるようにして、設備コストの削減や生産の柔軟性の向上をはかった、ロータリダイカッタの切断具取付構造を提供することを目的とする。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のロータリダイカッタの切断具取付構造（請求項１）は、ナイフシリンダ上に、切断具としての刃物取付具の回転方向の位置を規制する当金を固着して成るロータリダイカッタにおいて、ナイフシリンダに溝を形成するとともに、その溝内に、位置調整部材をナイフシリンダの回転方向および軸方向に移動可能に嵌合し、位置調整部材を介して当金をナイフシリンダに固定することを特徴としている。
【００２６】
また、本発明のロータリダイカッタの切断具取付構造（請求項２）は、アンビルシリンダ上に、切断具としてのカッティングプレートを巻き付け止め具に係止させて固定するロータリダイカッタにおいて、アンビルシリンダに溝を形成するとともに、その溝内に、位置調整部材をアンビルシリンダの回転方向および軸方向に移動可能に嵌合し、位置調整部材を介して止め具をアンビルシリンダに固定することを特徴としている。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１〜図３は本発明の一実施形態としてのロータリダイカッタの切断具取付構造を示すもので、図１はその構造を適用されたナイフシリンダ（もしくはアンビルシリンダ）を一部破断して示す斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図、図３は図１の  ＩＩＩ−ＩＩＩ  矢視断面図である。なお、本実施形態では、本発明を図４（Ａ）および図４（Ｂ）にて前述したものと同様のロータリダイカッタに適用した場合について説明する。従って、以下では、従来技術と同様の部分についての説明は省略し、本発明の特徴的な構成に係わる部分についてのみ説明する。
【００２８】
図１〜図３に示す本実施形態の構造は、ロータリダイカッタのナイフシリンダ３０上に、切断具としての刃物取付台４（図４，図５，図８参照）を取り付けるためのものである。
ナイフシリンダ３０には、断面形状がコ字形の溝３１がシリンダ軸方向に沿って１本形成されている。
【００２９】
この溝３１内には、図２および図３に示すように、回転方向および軸方向について溝３１よりも若干小さい矩形断面を有するスライドベース（位置調整部材）３２が、回転方向および軸方向に移動可能に嵌合されている。このスライドベース３２の高さは、溝３１の深さとほぼ等しく、スライドベース３２を溝３１に嵌合させた状態で、スライドベース３２の上面は、ナイフシリンダ３０の外周面とほぼ面一になるように形成されている。
【００３０】
また、スライドベース３２には、長手方向に適当な間隔をあけて複数のボルト貫通孔３２ａが形成されるとともに、ナイフシリンダ３０における溝３１底部には、シリンダ軸方向にボルト貫通孔３２ａと同一の間隔をあけて複数（ボルト貫通孔３２ａと同数）のボルト孔３０ａが形成されている。
そして、図２に示すように、スライドベース３２は、ボルト貫通孔３２ａを貫通しボルト孔３０ａに螺合するボルト３３を締め付けることにより、溝３１内でナイフシリンダ３０に対して固定される。このとき、ボルト貫通孔３２ａの直径は、ボルト３３の直径よりも若干大きく形成され、スライドベース３２をナイフシリンダ３０の回転方向および軸方向に移動させるのに十分な調整代がとれるようになっている。
【００３１】
このように構成されたスライドベース３２を介して、図１および図３に示すように、刃物取付台４の回転方向の位置を規制する当金７が、ナイフシリンダ３０に固定される。つまり、当金７には、長手方向に適当な間隔をあけて複数のボルト貫通孔７ｃが形成されるとともに、スライドベース３２の上面には、ボルト貫通孔７ｃと同一の間隔をあけて複数（ボルト貫通孔７ｃと同数）のボルト孔３２ｂが形成されており、図３に示すように、当金７は、ボルト貫通孔７ｃを貫通しボルト孔３２ｂに螺合するボルト３４を締め付けることにより、スライドベース３２に対して固定される。
【００３２】
なお、図５（Ａ）および図５（Ｂ）にて前述したものと同様、本実施形態の当金７にも、刃物取付台４の前端縁が嵌合する凹部７ｂが左右方向全長に亘って形成されている。また、当金７の上面には、前述のごとく刃物取付台４の軸方向の位置決めを行なう際に用いられる軸方向取付基準線７ａが設けられている。
上述のごとく構成された本実施形態の切断具取付構造では、当金７をナイフシリンダ２に取り付ける際に、シリンダ軸方向や回転方向に移動可能なスライドベース３２を介在させ、機械毎に、スライドベース３２をシリンダ軸方向や回転方向に移動させてその位置を調整することにより、当金７の位置を調整することができる。
【００３３】
前述したように、一つの工場に複数台の同一機械（ロータリダイカッタ）が設置されており、これらの機械の間で、刃物取付台４やカッティングプレート２０を共用したいときには、いずれか一つの機械を基準にして、その機械に、その他の機械における当金７と止め具２４との相対位置を合わせる必要がある。
その際、本実施形態では、当金７をスライドベース３２上から取り外し、次いで、ボルト３３を弛め、スライドベース３２のボルト貫通孔３２ａの調整代を利用して、スライドベース３２をナイフシリンダ３０の回転方向や軸方向に所定量だけ動かして、当金７と止め具２４との相対位置を調整する。
【００３４】
このように、本実施形態の切断具取付構造によれば、当金７と止め具２４との相対位置を調整することが可能になるので、同一の機械を複数台有する工場において、機械毎に基準のズレがあっても刃物取付台４およびカッティングプレート２０を機械間で共用できるようになり、設備コストを大幅に削減できるほか、生産の柔軟性を大幅に向上することができる。
【００３５】
なお、上述した実施形態では、本発明をナイフシリンダ３０に適用した場合であるが、本発明の構造は、ロータリダイカッタのアンビルシリンダ４０上に、切断具としてのカッティングプレート２０（図６，図７参照）を取り付ける場合にも、上述と同様に適用される。
即ち、図１〜図３にカッコ付き符号により示すごとく、アンビルシリンダ４０に、前述と同様の溝３１を形成し、この溝３１内に、前述と同様のスライドベース３２をアンビルシリンダ４０の回転方向および軸方向に移動可能に嵌合し、スライドベース３２を介して止め具２４（図６，図７参照）をアンビルシリンダに固定する。従って、この場合も、上述した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明のロータリダイカッタの切断具取付構造（請求項１，２）によれば、シリンダ軸方向や回転方向に移動可能なスライドベースをそなえ、このスライドベースを介して当金または止め具をナイフシリンダまたはアンビルシリンダに固定するという極めて簡素な構成により、当金と止め具との相対位置を調整することができるので、同一の機械を複数台有する工場において、機械毎に基準のズレがあっても刃物取付台やカッティングプレートを機械間で共用できるようになり、設備コストを大幅に削減できるほか、生産の柔軟性を大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのロータリダイカッタの切断具取付構造を適用されたナイフシリンダ（もしくはアンビルシリンダ）を一部破断して示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。
【図３】図１の  ＩＩＩ−ＩＩＩ  矢視断面図である。
【図４】従来のロータリダイカッタを示すもので、（Ａ）はその一部を破断して示す正面図、（Ｂ）はその模式的な側面図である。
【図５】従来のナイフシリンダへの刃物取付台の取付構造を示すもので、（Ａ）はその構造を有するナイフシリンダを示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視拡大断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ矢視拡大断面図である。
【図６】従来のアンビルシリンダを示す斜視図である。
【図７】従来のアンビルシリンダへのカッティングプレートの取付構造を示す要部断面図である。
【図８】雄雌罫入れ加工を説明するための要部断面図である。
【図９】雌形を位置決めするためのアタッチメントを示す断面図である。
【符号の説明】
４  刃物取付台（切断具）
７  当金
２０  カッティングプレート（切断具）
２４  止め具
３０  ナイフシリンダ
３１  溝
３２  スライドベース（位置調整部材）
３２ａ  ボルト貫通孔
３３  ボルト
４０  アンビルシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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