(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に印刷層及び接着剤層が形成された合成樹脂製フィルムを、該合成樹脂製フィルムの上端部が缶胴の開口端部を露出する位置に位置した状態に前記接着剤を介して前記缶胴に接着し、少なくとも、前記缶胴の開口端部から後加工が施される部分の合成樹脂フィルムまでを、保護被膜によって被覆したことを特徴とする金属缶胴。
【請求項２】
前記合成樹脂製フィルムの上端部、下端部、及び周方向の両端部を含む全てを保護被膜によって被覆した請求項１記載の金属缶胴。
【請求項３】
一方の面に印刷層が形成され、他方の面に接着剤層が形成された合成樹脂製フィルムを、該合成樹脂製フィルムの上端部が缶胴の開口端部を露出する位置に位置した状態に前記缶胴に接着し、合成樹脂製フィルムの上端部、下端部、及び周方向の両端部を含む全てと印刷層を、保護被膜によって被覆したことを特徴とする金属缶胴。
【請求項４】
前記金属缶胴がアルミニウムによって形成されている、請求項１ないし３のいずれか１項記載の金属缶胴。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール缶あるいは飲料缶等に使用される金属缶胴に関するものであり、より詳しくは、ネッキング加工、フランジ加工、カール加工等の後加工を施しても印刷済の合成樹脂製フィルムの端部が損傷することのない金属缶胴に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属缶胴、特にアルミニウム等からなる２ピース缶では、缶に対してグレードの高い印刷を施すことが要請されるようになってきた。
従来、グレードの高い印刷を施すため、高級印刷されたシート状のフィルムを２ピース缶の外周面に接着させることが、特開平４−５７７４７号公報等によって提案されている。
フィルムが接着された缶胴は、ネッキング工程、フランジ加工、あるいは、カール加工等の後処理がなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしがら、上記のネッキング加工等の後加工の際には、フィルムにおける缶胴の開口部側の端部に加工加重を受けるため、上記フィルムの端部が損傷し、フィルムと缶胴の剥離等の問題がある。
また、金属缶の洗浄、レトルト殺菌、パストライザによる殺菌、あるいは、エアゾール缶における温水による温検で、水、温水がフィルムの端部と金属缶の間から侵入して、フィルムの剥離や金属の腐食を生じ外観を損ねる。
さらに、缶胴がアルミニウムの場合は、上記ネッキング加工等の際に、上記缶胴の金属が工具に付着してたまり連続生産ができない。
【０００４】
【発明の目的】
そこで、本発明の目的は、ネッキング加工等の後加工を施しても合成樹脂製フィルムの端部が損傷することのないエアゾール缶あるいは飲料缶等に使用される金属缶胴を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために提案されたものであって、下記の点に特徴を有するものである。
すなわち、本発明によれば、一方の面に印刷層及び接着剤層が形成された合成樹脂製フィルムを、該合成樹脂製フィルムの上端部が缶胴の開口端部を露出する位置に位置した状態に前記接着剤を介して前記缶胴に接着し、少なくとも、前記缶胴の開口端部から後加工が施される部分の合成樹脂フィルムまでを、保護被膜によって被覆したことを特徴とする金属缶胴が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、合成樹脂製フィルムの上端部、下端部、及び周方向の両端部を含む全てを保護被膜によって被覆した金属缶胴が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、一方の面に印刷層が形成され、他方の面に接着剤層が形成された合成樹脂製フィルムを、該合成樹脂製フィルムの上端部が缶胴の開口端部を露出する位置に位置した状態に缶胴に接着し、合成樹脂製フィルムの上端部、下端部、及び周方向の両端部を含む全てと印刷層を、保護被膜によって被覆したことを特徴とする金属缶胴が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、請求項１ないし３のいずれか１項記載の金属缶胴であって、端面を含むアルミニウム缶胴の開口端部と合成樹脂製フィルムの上端部を、保護被膜で被覆した金属缶胴が提供される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
請求項１の発明に係る金属缶胴では、一方の面に印刷層及び接着剤層が形成された合成樹脂製フィルムを、接着剤を介してその上端部が前記缶胴の開口端部を露出状態とする位置に接着されており、少なくとも、上記缶胴の開口端部から後加工が施される部分の合成樹脂製フィルムのみが保護被膜によって被覆されている。
このため、合成樹脂製フィルム全体が、後加工であるネッキング加工等を施す際に損傷するのが防止され、合成樹脂製フィルムの上端部が缶胴から剥れたりすることもない。
【００１４】
請求項２の発明に係る金属缶胴では、上記請求項１の金属缶胴において、合成樹脂製フィルムの上端部、下端部、及び周方向の両端部を含む全てが、保護被膜によって被覆されているため、水あるいは温水が合成樹脂製フィルムと缶胴の間に侵入することはなく、フィルムの剥離や金属の腐食が発生することはない。
【００１５】
請求項３の発明に係る金属缶胴では、一方の面に印刷層が形成され、他方の面に接着剤層が形成された合成樹脂製フィルムを、接着剤層を介して缶胴に接着し、上記合成樹脂製フィルムの上端部が、上記缶胴の開口端部を露出状態とする位置に接着されており、合成樹脂製フィルムの上端部、下端部、及び周方向の両端部を含む全てと印刷層を、保護被膜によって被覆している。
【００１６】
このため、請求項１または２の発明と同様に、合成樹脂製フィルムの端部が損傷するのが防止され、合成樹脂製フィルムの端部が缶胴から剥れたりすることはない。
しかも、請求項３の発明では、印刷層が合成樹脂製フィルムで覆われていなくても、印刷層全体が保護被膜によって被覆されているので、印刷層が傷つくことはない。
【００１７】
請求項４の発明に係る金属缶胴では、上記請求項１ないし３の金属缶胴であって、端面を含むアルミニウム缶胴の開口端部と合成樹脂製フィルムの上端部を保護被膜で被覆した金属缶胴が提供される。
このため、請求項１ないし請求項３の発明と同様に、合成樹脂製フィルムの端部が損傷するのが防止され、合成樹脂製フィルムの端部が缶胴から剥れたりすることはない。
しかも、請求項４の発明では、アルミニウム缶胴の開口端部の端面が、保護被膜で被覆されているため、アルミニウム材で発生するネッキング加工等の後加工の際の、金属の加工工具への付着が防止される。
【００１８】
本発明において、合成樹脂製フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリブチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸との共重合体等よりなる共重合ポリエステル系樹脂、ポリエチレンあるいはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、あるいは以上の樹脂の混合体、積層体を例示でき、特にポリエチレンテレフタレート樹脂のようなポリエステル系樹脂からなる２軸延フィルムを使用するのが、耐熱性、透明性、加工性、強靭性、光沢性、コストの点で好ましい。また、合成樹脂製フィルムの肉厚寸法は、５ないし２５μｍ、特に８ないし１５μｍとするのが、ネッキング加工性、耐傷性、作業性の点で好ましい。
【００１９】
また、保護被膜の材料としては、金属缶に通常使用されているアクリル系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキド系樹脂塗料の公知の仕上げワニスを例示でき、金属缶胴の材料により、接着性、ネッキング性、耐傷性等を考慮して適用する。
また、保護被膜の肉厚寸法は、１ないし１０μｍ、特に、２ないし６μｍとするのが、ネッキング加工性、耐傷性の点で好ましい。
なお、他に紫外線硬化型の塗料を使用してもよい。
【００２０】
また、接着剤としては、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を例示でき、特に、熱硬化性樹脂を使用するのが、ネッキング加工性、耐熱性の点で好ましい。
熱硬化性樹脂は、ポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系、アクリル系、アミノ系等の内、単独またはこれらに硬化剤を添加した組成物および２種以上の樹脂を混合した組成物を、金属缶胴の材料との接着性を考慮して適用する。
さらに、金属缶胴の色調を隠蔽し、印刷の綺麗さを要求する場合には、種々の顔料を添加した接着剤を適用してもよい。
【００２１】
また、印刷層の形成方法としては、グラビア印刷、フレキソ印刷等を例示でき、特に、グラビア印刷によって、印刷層を形成する方法が、画質が鮮明で、高級感のある印刷層が得られる点で好ましい。
なお、インキは、ポリウレタン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体およびその単独重合体の混合物、または、これらの樹脂にイソシアネート等の硬化剤を添加した混合物が用いられる。
【００２２】
さらに、金属缶胴の材料としては、アルミニウム、錫めっき鋼鈑、ティンフリースチール、錫−ニッケルめっき鋼鈑およびこれらに有機被膜を塗装した塗装板、合成樹脂フィルムをラミネートしたラミネート材等を例示できる。
また、缶胴の成形方法としては、衝撃押し出し成形法、絞り成形法、絞り−しごき成形法等の２ピース缶、モノブロック缶を製造する方法、あるいは、サイドシームを溶接、接着等によって、接合する３ピース缶を製造する方法を例示できる。
【００２３】
また、請求項１ないし３の発明において、合成樹脂製フィルムを接着する位置は、缶胴の開口部近傍を露出状態とする位置であればよく、ネッキング加工等の後加工の後に、金属缶胴に缶蓋を装着した場合に、金属缶胴の露出部全体が隠れるような位置とするのが、外観を良くするという点で好ましい。
【００２４】
【実施例】
以下、図面を参照し、実施例によって本発明を説明する。
【００２５】
＜参考例＞
図１は、２ピース金属缶胴の断面図である。なお、図１においては、２ピース金属缶胴の断面の一部のみが示されているが、中心線Ｃを中心として左右対称となるものである。図１において、２ピース金属缶胴１０は、絞り−しごき成形によって成形されたアルミニウム製缶胴１２を有し、缶胴１２は、その軸線方向（図１上下方向）一端部に底部１２Ａを備えており、上下方向他端部が、開口部１２Ｂとされている。
【００２６】
缶胴１２の外周部には、合成樹脂製フィルム１４がその周方向全体に沿って設けられている。合成樹脂製フィルム１４には、グラビア印刷によって印刷層１６が形成されており、印刷層１６上には、接着剤層１７が形成されている。この接着剤層１７によって、印刷層１６が形成された合成樹脂製フィルム１４が缶胴１２の外周面全体にわたって接着されており、印刷層１６が形成された合成樹脂製フィルム１４の周方向両端部の各々が互いに層状に重ね合わされている。なお、本実施例では、接着剤層１７の材料としてアクリル系−エポキシ系−アミノ系の３種の樹脂からなる組成物を使用している。また、印刷層１６の形成方法として、本実施例では、グラビア印刷を採用している。
【００２７】
合成樹脂製フィルム１４は、缶胴１２の開口端部１２Ｂの端面１２Ｃに間隔Ｌを有した状態に接着されている。本実施例では、間隔Ｌを１ｍｍに設定している。この間隔Ｌは、２ピース金属缶胴１０の開口端部１２Ｂに缶蓋（図示省略）を巻締めた場合に、隠れる寸法に設定されている。
【００２８】
上記合成樹脂製フィルム１４の印刷層１６が形成された面と反対側の面には、保護被膜２０が形成されている。この保護被膜２０は、図１に示されるように、缶胴１２の開口端部１２Ｂの端面１２Ｃから合成樹脂製フィルム１４の上端部１４Ａのみ形成されている。また、保護被膜２０は、合成樹脂製フィルム１４が接着された缶胴１２の周方向全体に形成されている。なお、本参考例では、保護被膜２０として、ポリエステル系−アクリル系−アミノ系の３種からなる組成物を使用している。
【００２９】
以下に、本参考例にかかる２ピース缶胴１０の製造方法を簡単に説明する。
絞り−しごき成形等によって、所望の形状の缶胴１２を成形する。一方、合成樹脂製フィルム１４の一方の面にグラビア印刷によって、印刷層１６を形成すると共に印刷層１６上に接着層１７を形成し、該接着剤層１７を乾燥状態とする。  次いで、合成樹脂製フィルム１４をその図１の上方向（合成樹脂フィルム１４の周方向と直交する方向）寸法が、缶胴１２の上下方向寸法よりも短いフィルム状に形成する。
この合成樹脂製フィルム１４を、缶胴１２の周方向長さよりも若干長く、すなわち、合成樹脂製フィルム１４の両端部のオーバーラップ分を確保した状態に切断する。この場合、オーバーラップする長さは、外観及びコスト面から５ｍｍ以下とする。
【００３０】
次いで、缶胴１２を高周波誘導加熱によって加熱すると共に、缶胴１２の外周面に合成樹脂フィルム１４を、接着剤層１７側から当接させ、加圧ローラによって、缶胴１２の周方向全体に沿って接着させる。接着後の缶胴１２の開口端部１２Ｂの端面１２Ｃから合成樹脂製フィルム１４の上端部１４Ａにわたって、保護被膜２０を周方向全体に塗布し、その後、焼き付け硬化を行い、次いで、ネッキング加工を施し、２ピース缶胴１０を得る。
【００３１】
＜実施例１＞
図２は、上記した参考例と同様の缶胴１２を用いた実施例であって、図２に示す如く、缶胴１２の開口端部１２Ｂの端面１２Ｃからネッキング加工等の後加工が施される部分の合成樹脂フィルム１４のみに、保護被膜２０を形成した２ピース金属缶胴１０であって、その他の構成は参考例と同様である。
【００３２】
＜実施例２＞
図３は、上記した参考例と同様の缶胴１２を用いた他の実施例であって、図３に示す如く、缶胴１２の開口端部１２Ｂの端面１２Ｃから合成樹脂フィルム１４の外面全体を介して、缶胴１２の下端部１２Ｄにかけて連続して保護被膜２０を形成した実施例である。また、この保護被膜２０は、合成樹脂製フィルム１４の面の周方向全体に沿って形成されている。
【００３３】
上記の如く、構成された２ピース缶胴１０は、缶胴１２の開口端部１２Ｂの端面１２Ｃと合成樹脂製フィルム１４の上端部１４Ａ、缶胴１２の下端部１２Ｄと合成樹脂製フィルム１４の下端部１４Ｂ、缶胴１２に接着した合成樹脂製フィルム１４の周方向の両端部を保護被膜２０によって被覆し、上記端面を含む缶胴１２の端面１２Ｃと上記合成樹脂製フィルム１４全体を上記保護被膜２０で被覆したものである。
なお、上記実施例１および２においては、印刷層１６の色調を向上させるために、接着剤層１７にホワイト、パール等の顔料を含有させてもよい。
【００３４】
＜実施例３＞
図４は、上記した実施例２と同様の缶胴１２を用いた他の実施例であって、図４に示す如く、合成樹脂製フィルム１４の缶胴１２側と反対側の面に印刷層１６を形成したものである。
そして、本実施例においても、上記実施例２と同様、缶胴１２の開口端部１２Ｂの端面１２Ｃと合成樹脂製フィルム１４の上端部１４Ａ、缶胴１２の下端部１２Ｄと合成樹脂製フィルム１４の下端部１４Ｂ、缶胴１２に接着した合成樹脂製フィルム１４の周方向の両端部の保護被膜２０で被覆し、端面１２Ｃを含む缶胴１２の開口端部１２Ｂと合成樹脂製フィルム１４の全てを保護被膜２０によって被覆したものである。
なお、上記図４の実施例３においても、印刷層１６の色調を向上させるため、合成樹脂製フィルム１４、接着剤層１７にホワイト、パール等の含量を含有させてもよい。
【００３５】
また、上記実施例１ないし３では、後工程のネックイン加工等における工具への金属材料の付着の点から、アルミニウム製缶胴１２の開口端部１２Ａの端面１２Ｃを保護被膜で被覆しているが、缶胴１２の金属缶胴の材料として、錫めっき鋼板、ティンフリースチール、錫−ニッケルめっき鋼板を使用した際は、必ずしも上記端面１２Ｃを保護被膜で被覆する必要はない。
さらに、上記実施例１ないし３では、合成樹脂製フィルム１４の周方向の両端部が層状に重ね合わされているが、重ね合わせることなく、間隔を開けるようにしてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、缶胴にネッキング加工、フランジ加工あるいはカール加工等の後加工を施しても合成樹脂製フィルムが損傷することなく、上記フィルムが缶胴から剥離することもない。さらに、保護被膜を形成する塗料を多量に使用することがなく、また、塗料の硬化時に缶胴全体を加熱する必要がない。また、上記した様にフィルムの剥離を生じないため、耐レトルト性にも優れている。
また、請求項２の発明によれば、水あるいは温水が合成樹脂製フィルムと缶胴の間に侵入することはなく、フィルムの剥離や金属の腐食が発生することはない。
また、請求項３の発明によれば、印刷層が合成樹脂製フィルムで覆われていなくても、印刷層全体が保護被膜によって被覆されているので、印刷層が傷つくことがない。
また、請求項４の発明によれば、アルミニウム製缶胴を使用した際のネッキング加工等の後加工における加工工具へのアルミニウム材の付着が防止され、この種の連続生産が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例に係る金属缶胴の断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係る金属缶胴の断面図である。
【図３】本発明の実施例２に係る金属缶胴の断面図である。
【図４】本発明の実施例３に係る金属缶胴の断面図である。
【符号の説明】
１０  金属缶胴
１２  缶胴
１４  合成樹脂製フィルム
１６  印刷層
１７  接着剤層
２０  保護被膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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