(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁心を配したラッパ状絶縁体の内側又は外側に配置されるＣＲＴ用偏向コイルの製造方法において、
導体フィルムの主面にレジストパターンをスクリーン印刷又は露光、現像により形成するとともに前記主面の反対面である前記導体フィルムの裏面に絶縁層となる粘着フィルムを貼り付けた後、エッチング処理して所定パターンのフィルム状導体を形成し、該フィルム状導体を前記粘着フィルムを介して複数枚相互に積層するとともに前記ラッパ状絶縁体の内側面又は外側面に沿った形状に成形することを特徴とするＣＲＴ用偏向コイルの製造方法。
【請求項２】
磁心を配したラッパ状絶縁体の内側又は外側に配置されるＣＲＴ用偏向コイルの製造方法において、
導体フィルムの主面にレジストパターンをスクリーン印刷又は露光、現像により形成するとともに前記主面の反対面である前記導体フィルムの裏面に第１の絶縁層となる絶縁性レジストを形成し、該第１の絶縁層に重ねて第２の絶縁層となる粘着フィルムを貼り付けた後、エッチング処理して所定パターンのフィルム状導体を形成し、該フィルム状導体を前記第１及び第２の絶縁層を介して複数枚相互に積層するとともに前記ラッパ状絶縁体の内側面又は外側面に沿った形状に成形することを特徴とするＣＲＴ用偏向コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、陰極線管（ＣＲＴ）ディスプレー装置の電磁偏向ユニットに係り、特に偏向歪みの少ない量産性に優れたＣＲＴ用偏向コイルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＣＲＴ用電磁偏向ユニットは、図７のように、磁心３１の内側に垂直偏向コイル３２と水平偏向コイル３３と配置した構成を基本に構成されており、陰極線管３４のネック３５に取り付けられるようになっている。従来の電磁偏向ユニットには基本的に次の２種がある。
【０００３】
（１）ラッパ状のフェライトコア（偏向ヨークコア）の内側に水平偏向コイル及び垂直偏向コイルの両方ともサドルと類似の形状として配置したサドル−サドル型、
（２）ラッパ状のフェライトコアの内側に水平偏向コイル、垂直偏向コイルの一方をサドル型に巻き、他方をコアの内外周を巡ってトロイダルに直接巻いたサドル−トロイダル型。また、これらの改良として、溝を使用するスロット型又はステータ型と称される型式がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
現在、電磁偏向ユニットは垂直又は水平偏向コイル巻線の少なくとも一方、好ましくは両方を撚り線を複数本用いて撚った撚り導線で構成しているタイプが主流である。しかしながら、撚り線を複数本撚り合わせた場合、線径、テンション、撚り線機、配線角度等のばらつき等により、直流抵抗、インダクタンス等の電気、磁気特性がばらつくため、特性調整工程で１セット毎にそれぞれパターンの異なった特性調整を時間をかけて行っている。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑み、電気、磁気特性のばらつきを少なくし、かつ製造容易で量産性の改善を図ることができるＣＲＴ用偏向コイルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明のその他の目的や新規な特徴は後述の実施の形態において明らかにする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る第１のＣＲＴ用偏向コイルの製造方法は、磁心を配したラッパ状絶縁体の内側又は外側に配置されるＣＲＴ用偏向コイルの製造方法であって、
導体フィルムの主面にレジストパターンをスクリーン印刷又は露光、現像により形成するとともに前記主面の反対面である前記導体フィルムの裏面に絶縁層となる粘着フィルムを貼り付けた後、エッチング処理して所定パターンのフィルム状導体を形成し、該フィルム状導体を前記粘着フィルムを介して複数枚相互に積層するとともに前記ラッパ状絶縁体の内側面又は外側面に沿った形状に成形することを特徴としている。
【００１３】
本発明に係る第２のＣＲＴ用偏向コイルの製造方法は、磁心を配したラッパ状絶縁体の内側又は外側に配置されるＣＲＴ用偏向コイルの製造方法であって、
導体フィルムの主面にレジストパターンをスクリーン印刷又は露光、現像により形成するとともに前記主面の反対面である前記導体フィルムの裏面に第１の絶縁層となる絶縁性レジストを形成し、該第１の絶縁層に重ねて第２の絶縁層となる粘着フィルムを貼り付けた後、エッチング処理して所定パターンのフィルム状導体を形成し、該フィルム状導体を前記第１及び第２の絶縁層を介して複数枚相互に積層するとともに前記ラッパ状絶縁体の内側面又は外側面に沿った形状に成形することを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るＣＲＴ用偏向コイルの製造方法の実施の形態を図面に従って説明する。
【００１５】
図１乃至図３で本発明の第１の実施の形態を説明する。図１は完成状態のＣＲＴ用偏向コイル１（水平又は垂直偏向コイル）を示し、サドル型に成形したものであり、図２はＣＲＴのネックに装着可能なラッパ状絶縁体１０の内側に図１のサドル形状に成形したＣＲＴ用偏向コイル１を固着したものであり、ラッパ状絶縁体１０の外側に偏向ヨークコア（ラッパ状磁心）としてフェライトコア（図示省略）が固定されるようになっている。図示は省略するが、もう１つの偏向コイルがラッパ状絶縁体１０の外側に同じくサドル型に又はトロイダルに巻かれる。前記ＣＲＴ用偏向コイル１はラッパ状絶縁体１０の内側に固着する場合にはラッパ状絶縁体１０の内側面に沿った形状に、外側に固着する場合は外側面に沿った形状に成形する。
【００１６】
図３は偏向コイル１を構成する１層分のフィルム状導体２を絶縁フィルム（粘着フィルム）３で裏打ちしたシート構造体４を示し、そのシート構造体４を数１０枚積層し、図１のようにラッパ状絶縁体１０の内側面又は外側面に沿った形状に成形（加圧及び加熱成形）することで、ＣＲＴ用偏向コイル１が得られる。図３のパターンを有するフィルム状導体２は相互に絶縁状態で積層され、各層のフィルム状導体２の両端はスルーホール等でそれぞれ接続される（並列接続となる）。なお、図示は省略したが、フィルム状導体２の裏面に絶縁性レジストで第１の絶縁層を形成しておき、その裏側に重ねて第２の絶縁層として絶縁フィルム（粘着フィルム）３を貼り付ける構成とする。シート構造体４は主面にフィルム状導体２が設けられ、シート構造体４の裏面（フィルム状導体を設けた主面の反対面）は絶縁フィルム３の粘着面となっている。
【００１７】
図３から分かるように、各フィルム状導体２はコイル端末５ａ，５ｂ間を結ぶように導体ライン２０が多数回周回したもので、内側より、第１群、第２群、第３群、第４群の相互に接続された巻線部２１，２２，２３，２４から成っており、全体としてＵ字状パターン部２ａと該Ｕ字状パターン部２ａよりも幅が広い幅広パターン部２ｂとからなるサドル状パターンを持ち、前記幅広パターン部２ｂにおいては導体ライン間の間隔が部分的に広がった箇所Ｓが対称的に複数箇所存在している。つまり、各巻線部２１，２２，２３，２４間には、幅広パターン部２ｂのコーナー部において、比較的大きな間隙Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３がそれぞれ設けられている。
【００１８】
図１乃至図３で説明したサドル型のＣＲＴ用偏向コイル１の製造方法について図４で述べる。図４はパターニングに印刷プロセスを用いたもので、まず、銅箔切断、洗浄工程＃１において、導体フィルムとしての電解銅箔（厚み５０μｍ）を図３のパターンが入る方形等の形状に切断し、洗浄する。
【００１９】
次に、所定形状に切断した銅箔の主面となる一面に、印刷パターン形成工程＃２でスクリーン印刷により耐エッチング性のレジストを印刷、塗布する。
【００２０】
そして、乾燥工程＃３で、１２０℃で３０分間乾燥する。
【００２１】
それから絶縁膜形成工程＃４においてスクリーン印刷で第１の絶縁層（絶縁膜）となるレジストを先の印刷パターンを設けた銅箔の主面の反対面に形成する。このレジストは後工程の第２の絶縁層としての粘着フィルム（図３のフィルム３）を加熱接着するのに有用であり、かつ絶縁層を複層構造として層間絶縁を確実にする。
【００２２】
その後、乾燥工程＃５で再度１２０℃で３０分間乾燥する。
【００２３】
次に、銅箔／粘着フィルム貼り合わせ工程＃６で、絶縁膜形成工程＃４のレジスト面と重ねて絶縁フィルムとしての粘着フィルム（裏面となる粘着面には離形紙が貼られている）を１２０℃で５秒間加熱ロールにより貼り合わせる。
【００２４】
その後、エッチング工程＃７において塩化第２鉄でパターンエッチングを行い、印刷パターン形成工程＃２のレジストパターンの導体をフィルム状導体として残す。つまり、このエッチング工程＃７により、図３のように主面にフィルム状導体２が形成され、その主面の反対面にレジストからなる第１の絶縁層、これに重なる粘着フィルム（絶縁フィルム３）からなる第２の絶縁層が設けられたシート構造体４が作製される。
【００２５】
それから洗浄、乾燥、測定工程＃８において、洗浄、乾燥するとともに、エッチングにより得られたフィルム状導体に断線、短絡がないかどうか測定し、正常なものだけが次の離形紙剥離工程＃９に送られる。
【００２６】
離形紙剥離工程＃９では、エッチング工程＃７で得られたシート構造体の裏面の離形紙を剥がす。これは、粘着フィルムの粘着面を後工程での積層のために露出させるためである。なお、前記離形紙はエッチング工程＃７での前記粘着面の保護の役目も果たす。
【００２７】
その後、積層成形工程＃１０において、各層のフィルム状導体２の位置を一致させて必要枚数（例えば数１０枚）だけフィルム状導体をその裏側に設けられた粘着フィルムを介し積層し、さらに真空一体加熱成形により、ラッパ状絶縁体の内周面（又は外周面）に沿ったサドル形状に成形する。より具体的に述べれば、積層成形工程＃１０は、真空プレス成形工程＃１０−１、シートコイル積層工程＃１０−２、真空一体加熱成形工程＃１０−３からなり、まず真空プレス成形工程＃１０−１でフィルム状導体をその裏側の粘着フィルムを介し真空中にて数枚〜１０数枚積層する。真空中で積層するのは、内部に空気を抱き込むのを防止するためである。次いで、シートコイル積層工程＃１０−２では真空プレス成形工程＃１０−１で得られた積層体を、さらに数枚重ねて積層し、フィルム状導体が必要枚数積層された平板状のシートコイルを作製する。そして、真空一体加熱成形工程＃１０−３により平板状シートコイルをラッパ状絶縁体の内周面（又は外周面）に沿った立体的なサドル形状に成形する。
【００２８】
さらにコイル端末接続工程＃１１にてスルーホール等を形成することにより、各層のフィルム状導体を相互に接続（例えば並列接続）する。
【００２９】
図５は従来の撚り線を巻線した従来品と本実施の形態によるフィルム状導体を積層し、サドル型に形成した偏向コイルのインピーダンス特性を比較したものである。このインピーダンス特性から実施の形態に係る偏向コイルの方が動作周波数範囲８０ｋＨｚ〜１３０ｋＨｚにおいてインピーダンスが低く、かつ無用なインピーダンスのピークがない点で優れていることが分かる。
【００３０】
なお、撚り線を用いた従来品の各ワイヤー線径０.１２mm程度の導体断面積と略同じとなるようにフィルム状導体の１本当たりの断面積を決定する。
【００３１】
この第１の実施の形態によれば、次の通りの効果を得ることができる。
【００３２】
(1)  エッチングで得られたフィルム状導体２を複数層積層する構造であり、従来の撚り線を巻線した従来品と比較して製品ばらつきを少なくでき、特性調整作業を省略乃至容易とすることができる。また、量産性に優れている。
【００３３】
(2)  フィルム状導体２は銅箔をエッチングすることにより高精度でパターンニング可能である。すなわち、Ｕ字状パターン部２ａと該Ｕ字状パターン部よりも幅が広い幅広パターン部２ｂとからなるサドル状パターンを持ち、前記幅広パターン部においては導体ライン間の間隔が部分的に広がった箇所Ｓ（図示の例ではＳ１〜Ｓ３）が対称的に複数箇所存在するように前記フィルム状導体２のパターンを形成可能である。
【００３４】
(3)  フィルム状導体相互間は絶縁性レジストからなる第１の絶縁層と絶縁フィルムからなる第２の絶縁層で絶縁されるため、フィルム状導体相互間の絶縁が確実である。
【００３５】
図６は本発明の第２の実施の形態であって、フォトプロセスによるパターニングの例を示す。この場合、フィルム状導体を得るための製造工程が異なっている。すなわち、まず、銅箔切断、洗浄工程＃１で銅箔を所定形状に切断し、洗浄した後、フォトレジスト形成工程＃２１において、スピンコーター（又はロールコーター）によりフォトレジストを銅箔の主面の全面に一様に形成する。次に乾燥工程＃２２において、フォトレジストを乾燥し、その後、露光工程＃２３において露光装置により図３のようにフィルム状導体のパターンを露光させる。そして、現像工程＃２４の現像装置において現像し、前記フォトレジストの必要パターン部分のみを残す。その後、銅箔／粘着フィルム貼り合わせ工程＃２５で、銅箔の前記主面の反対面に絶縁フィルムとしての粘着フィルム（裏面となる粘着面には離形紙が貼られている）を１２０℃で５秒間加熱ロールにより貼り合わせる。
【００３６】
以下の工程は図４のエッチング工程＃７乃至コイル端末接続工程＃１１を順次実行すればよい。
【００３７】
図６の第２の実施の形態の製造工程では、フォトプロセス（フォトレジストの露光、現像）によりフィルム状導体のパターンが決定されるので、パターンを高精度で形成可能な利点がある。
【００３８】
なお、前記銅箔／粘着フィルム貼り合わせ工程＃２５の前にレジストにより絶縁層を銅箔裏面に形成しておくようにしてもよい。
【００３９】
上記各実施の形態では、フィルム状導体を並列接続する場合を説明したが、複数層のフィルム状導体を並列接続したものを直列接続する構成、あるいは複数層のフィルム状導体を直列接続したものを並列接続する構成等としてもよい。
【００４０】
また、図４の絶縁膜形成工程＃４及び乾燥工程＃５は省略することもできる。但し、省略した場合は銅箔／粘着フィルム貼り合わせ工程＃６で用いる粘着フィルム側にプリプレグを付加した構造とすることが望ましい。
【００４１】
以上本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者には自明であろう。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、直流抵抗、インダクタンス等の電気、磁気特性のばらつきを低減し、特性調整を容易に実行可能であり、かつ製造容易で量産性の改善を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＣＲＴ用偏向コイルの製造方法の第１の実施の形態であって、サドル型に成形した完成状態のＣＲＴ用偏向コイルを示す斜視図である。
【図２】図１のＣＲＴ用偏向コイルをラッパ状絶縁体の内側に配置した状態を示す正面図である。
【図３】第１の実施の形態で用いるフィルム状導体を形成したシート構造体の平面図である。
【図４】第１の実施の形態の場合の製造工程を示す工程図である。
【図５】第１の実施の形態の場合のＣＲＴ用偏向コイルのインピーダンス特性を撚り線を用いた従来品と比較して示す特性図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態の場合の製造工程を示す工程図である。
【図７】ＣＲＴ用偏向コイルを有する電磁偏向ユニット及びその陰極線管への配置を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  ＣＲＴ用偏向コイル
２  フィルム状導体
２ａ  Ｕ字状パターン部
２ｂ  幅広パターン部
３  絶縁フィルム
４  シート構造体
１０  ラッパ状絶縁体
２０  導体ライン
２１，２２，２３，２４巻線部
３１  磁心
３２  垂直偏向コイル
３３  水平偏向コイル
３４  陰極線管
３５  ネック
【図１】
0003543070.tif 000002
【図２】
0003543070.tif 000003
【図３】
0003543070.tif 000004
【図４】
0003543070.tif 000005
【図５】
0003543070.tif 000006
【図６】
0003543070.tif 000007
【図７】
0003543070.tif 000008