(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一の装置を用いて、キャラクタ部に繋がる第１の不要シート部の外形部分をカットする第１のアウトラインカット後に、剥離シートから前記第１の不要シート部を引き剥がすハーフカット用シートの剥離方法であって、
前記ハーフカット用シートの表面に、繰出し端部に非粘着部を有するロール状の弱粘着シートを繰り出しながら連続的に貼着する粘着シート貼着工程と、
貼着した前記弱粘着シートを切り離す粘着シート切断工程と、
前記第１の不要シート部を貼着した前記弱粘着シートを、その繰出し端部を粘着保持してから一方向に引き剥がす粘着シート剥離工程と、を備え、
前記粘着シート切断工程において、前記ハーフカット用シートの尾端部が前記非粘着部となるように、前記弱粘着シートを前記尾端部を含めて切断することを特徴とするハーフカット用シートの剥離方法。
【請求項２】
前記粘着シート剥離工程は、
前記第１の不要シート部を貼着した前記弱粘着シートを、引き剥がしながら巻き取ることを特徴とする請求項１に記載のハーフカット用シートの剥離方法。
【請求項３】
前記粘着シート剥離工程の後、前記キャラクタ部の外形部分をカットする第２のアウトラインカットを行うと共に、前記キャラクタ部を残して前記剥離シートから前記キャラクタ部以外の部分である第２の不要シート部を引き剥がすようになっており、
前記第２の不要シート部の引剥がし端部に、引剥がし方向に略直交するように横断カット線を形成するカット線形成工程と、
前記引剥がし端部を粘着保持してから前記第２の不要シート部を一方向に引き剥がす不要シート部剥離工程と、を更に備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のハーフカット用シートの剥離方法。
【請求項４】
前記カット線形成工程は、
前記横断カット線を１本から数本形成することを特徴とする請求項３に記載のハーフカット用シートの剥離方法。
【請求項５】
前記カット線形成工程は、
前記横断カット線を前記引剥がし方向と逆方向に山形に形成することを特徴とする請求項３に記載のハーフカット用シートの剥離方法。
【請求項６】
前記不要シート部剥離工程の後、
前記ハーフカット用シートの表面に、前記キャラクタ部の前記剥離シートに対する貼着力より大きな貼着力を有するアプリケーションシートを貼着するアプリケーションシート貼着工程と、
貼着した前記アプリケーションシートを切り離すアプリケーションシート切断工程と、を更に備え、
前記アプリケーションシート切断工程は、前記アプリケーションシートを前記ハーフカット用シートの尾端部を含めて切断することを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載のハーフカット用シートの剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切抜き対象のアウトラインカット後に、剥離シートから不要シート部を引き剥がすハーフカット用シートの剥離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のハーフカット用シートの剥離方法を適用したカッティングプロッタとして、例えば特開平１０−２０２５８２号公報に記載のものが知られている。このカッティングプロッタは、ハーフカット用シートに切抜き対象となる文字等をアウトラインカットするプロッタ部と、ハーフカット用シートに上記の文字等を空印刷するプリンタ部と、入力部を有するプロッタ／プリンタ制御部とを、ケーブル接続して構成されている。
プリンタ部には、インクリボンに代えて感熱性粘着テープが装填されており、感熱性粘着テープを繰り出してハーフカット用シートに重ねて熱転写動作（空印刷）を行わせ、さらにこれを巻き取るようにしている。
すなわち、プリンタ部では、アウトラインカット後のハーフカット用シートを、塗潰しモードで上記の文字等以外の不要シート部に熱転写動作を行ない、不要シート部を感熱性粘着テープに貼着して、これを巻き取るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のハーフカット用シートの剥離方法は、サーマルプリンタを活用した剥離方法となるため、先方に送られてゆくハーフカット用シートに対し、不要シート部を引き剥がしながら巻き取る形態となる。この場合、不要シート部の引剥がしは、単純に考えてハーフカット用シートの先端から行われることになる。ところが、ハーフカット用シートの先端が先方の送りローラに達しない状態で、不要シート部の引剥がしが開始されることになるため、実際には不要シート部とハーフカット用シートの剥離シートが良好に分離しないで、ハーフカット用シートも巻き取られてしまうおそれがある。
【０００４】
本発明は、不要シート部の引剥がし開始をミス無く円滑に行うことができるハーフカット用シートの剥離方法を提供することをその目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のハーフカット用シートの剥離方法は、単一の装置を用いて、キャラクタ部に繋がる第１の不要シート部の外形部分をカットする第１のアウトラインカット後に、剥離シートから第１の不要シート部を引き剥がすハーフカット用シートの剥離方法であって、ハーフカット用シートの表面に、繰出し端部に非粘着部を有するロール状の弱粘着シートを繰り出しながら連続的に貼着する粘着シート貼着工程と、貼着した弱粘着シートを切り離す粘着シート切断工程と、第１の不要シート部を貼着した弱粘着シートを、その繰出し端部を粘着保持してから一方向に引き剥がす粘着シート剥離工程と、を備え、粘着シート切断工程において、ハーフカット用シートの尾端部が非粘着部となるように、弱粘着シートを尾端部を含めて切断することを特徴とする。
【０００６】
この構成によれば、第１の不要シート部を貼着した弱粘着シートを、その繰出し端部を粘着保持してから一方向に引き剥がすときに、繰出し端部に非粘着部が形成されているため、引剥がし動作に先立つ弱粘着シートの繰出し端部の粘着保持を十分な面積を持って行うことができ、粘着保持を確実に行うことができると共に、これに続く弱粘着シートの引剥がし開始に円滑に移行することができる。
また、貼着した状態で弱粘着シートの繰出し端部に残ったハーフカット用シートの尾端部が、次の作業で繰り出される弱粘着シートの非粘着部として機能する。すなわち、弱粘着シートをハーフカット用シートの尾端部を含んで切断することで、繰出し端部における非粘着部を自動的に形成することができる。
【０００９】
この場合、粘着シート剥離工程は、第１の不要シート部を貼着した弱粘着シートを、引き剥がしながら巻き取ることが、好ましい。
【００１０】
この構成によれば、引き剥がした後の弱粘着シート（第１の不要シート部を含む）をコンパクトに纏めることができ、後の廃棄処理が繁雑になることがない。
【００１１】
これらの場合、粘着シート剥離工程の後、キャラクタ部の外形部分をカットする第２のアウトラインカットを行うと共に、キャラクタ部を残して剥離シートからキャラクタ部以外の部分である第２の不要シート部を引き剥がすようになっており、第２の不要シート部の引剥がし端部に、引剥がし方向に略直交するように横断カット線を形成するカット線形成工程と、引剥がし端部を粘着保持してから第２の不要シート部を一方向に引き剥がす不要シート部剥離工程と、を更に備えたことが、好ましい。
【００１２】
この構成によれば、第２の不要シート部の引剥がし端部に形成した横断カット線から第２の不要シート部の引き剥がしが開始されるため、横断カット線の外側の位置でハーフカット用シートを押さえておくことができ、第２の不要シート部の引剥がし開始部分が剥離し易くなり、引剥がし開始を円滑に行うことができる。
【００１３】
この場合、カット線形成工程は、横断カット線を１本から数本形成すること、或いは横断カット線を引剥がし方向と逆方向に山形に形成することが、好ましい。
【００１４】
この構成によれば、粘着保持の位置精度が低くても、最も剥離し易い部分から、不要シート部の引剥がしを開始することができ、引剥がしの開始をミス無く行うことができる。
【００１７】
これらの場合、不要シート部剥離工程の後、ハーフカット用シートの表面に、キャラクタ部の剥離シートに対する貼着力より大きな貼着力を有するアプリケーションシートを貼着するアプリケーションシート貼着工程と、貼着したアプリケーションシートを切り離すアプリケーションシート切断工程と、を更に備え、アプリケーションシート切断工程は、アプリケーションシートをハーフカット用シートの尾端部を含めて切断することが、好ましい。
【００１８】
この構成によれば、アプリケーションシートの引剥がし端部に、非粘着部を自動的に形成することができ、後にアプリケーションシートを無理なく引き剥がすことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態に係るハーフカット用シートの剥離方法を適用した切抜き文字作成装置について説明する。この切抜き文字作成装置は、導入したハーフカット用シートに文字や図形などのキャラクタ（単一文字や文字列から成る）をアウトラインカットしていわゆる切抜き文字を形成し、更に切抜き文字の部分であるキャラクタ部を残して不要シート部を引き剥がした後、これにアプリケーションシートを貼着するものであり、これら一連の作業を全て自動で行うものである。
【００２０】
図１は切抜き文字作成装置の外観斜視図であり、図２はその縦断面図である。両図に示すように、切抜き文字作成装置１は、外観を構成する方形の装置ケース４と、装置フレーム５に支持した状態で装置ケース４に収容した内部装置６とで、構成されている。内部装置６は、ハーフカット用シートＡをシート走行路７上に供給するシート供給機構１１と、シート走行路７上においてハーフカット用シートＡを正逆送りするシート送り機構１２と、シート送り機構１２と協働してキャラクタのアウトラインをカットするカッティングプロッタ機構１３と、シート送り機構１２と協働してハーフカット用シートＡの不要となる部分を引き剥がすシート剥離機構１４と、これら機構を統括制御するコントローラ１５とを備えている。
【００２１】
また、詳細は後述するが、ハーフカット用シートＡをはじめ、ハーフカット用シートＡの不要となる部分を引き剥がすときに用いる弱粘着シートＢや上記内部装置６の一部はカートリッジケース８に収容され、シートカートリッジ３として、装置本体２に形成したカートリッジ装着部９に着脱自在に装着されるようになっている。この場合、シート本体Ａａと剥離シートＡｂとを積層して成るハーフカット用シートＡには、幅の異なる２種類（１２０ｍｍ幅／２１０ｍｍ幅）のものが用意されており、これに対応して幅の異なる２種類のシートカートリッジ３（３ａ，３ｂ）が用意されている（図３参照）。
【００２２】
装置ケース４は、下ケース４ａと、上ケース４ｂと、上ケース４ｂの上側に設けたケース蓋４ｃとで構成されており、前部を跳ね上げるようしてケース蓋４ｃを開放することにより、カートリッジ装着部９を開放し、上方からシートカートリッジ３を着脱できるようになっている。ケース蓋４ｃの上面には、前下がりに傾斜した操作パネル２１が設けられており、操作パネル２１には、各種のキー２２ａを配置したキーボート２２、およびキーボート２２からの入力・編集結果などを表示するディスプレイ２３が配設されている。また、ケース蓋４ｃの内部には、キーボート２２の裏側に位置して上記のコントローラ１５などを組み込んだ回路ブロック２０が配設されている。
【００２３】
また、装置ケース４の前面には、上ケース４ｂの下部を切り欠くようにしてスリット状のシート排出口２４が形成され、同様に後面には、上ケース４ｂにスリット状のシート作業口２５が形成されている。シート排出口２４とシート作業口２５とは、上記のシート走行路７に連なっており、カッティング作業等において正逆送りされるハーフカット用シートＡの一部が、シート排出口２４およびシート作業口２５から装置外部に送り出されると共に、最終的に切抜き文字の作成を完了したハーフカット用シートＡが、シート排出口２４から前方に送り出される（排出）。
【００２４】
また、シート作業口２５は、上ケース４ｂに設けた後蓋２６により開閉自在に構成されている。すなわち、後蓋２６は、下端のヒンジを介して斜め後方に傾動するようにして開放され、開放された状態でシート作業口２５から装置外部に送り出されるハーフカット用シートＡの、装置外部におけるシート走行路７が構成されるようになっている。なお、後蓋２６は、装置ケース４の後面と面一になるように閉塞される。また、図中の符号２７は、カラーボード収納ボックスであり、カラーボード収納ボックス２７は、引出し構造になっていて、切抜き文字を貼る複数枚のカラーボードが収納されている。なお、カラーボードは、切抜き文字を貼着対象物に直接貼着できない場合などに用いるベースプレートである。
【００２５】
ユーザがディスプレイ２３を見ながらキー操作により所望のキャラクタを入力・編集し、切抜き文字作成キー押釦すると、シート供給機構１１およびシート送り機構１２が駆動して、ハーフカット用シートＡをシートカートリッジ３から繰り出してシート走行路７に導入すると共に、これを所定の寸法に切断する。続いて、シート送り機構１２およびカッティングプロッタ機構１３が駆動して、キャラクタのアウトラインカットが行われる。
【００２６】
キャラクタのアウトラインカットは、ハーフカット用シートＡのシート本体Ａａのみをカットするいわゆるハーフカットであり、ハーフカット用シートＡに対しカッティングプロッタ機構１３のカッティングバイト２０１（後述する）をＸ・Ｙ方向に相対的に切断移動させることにより行われる。また、キャラクタのアウトラインカットには、キャラクタにくり抜き領域となるくり抜きラウンドＡＡや引き剥がし方向に凸領域となる逆剥ぎラウンドＡＢがある場合には（詳細は後述する：図２１参照）、これらを先ずアウトラインカットし、このラウンド部分ＡＡ，ＡＢを引き剥がした後に、キャラクタの外形部分をカットする。すなわち、カッティング作業は２回に分けて行われる。
【００２７】
具体的には、シート送り機構１２およびカッティングプロッタ機構１３が駆動して、くり抜きラウンドＡＡおよび／または逆剥ぎラウンドＡＢをカットする。続いて、シート送り機構１２およびシート剥離機構１４が駆動して、いったん弱粘着シートＢをハーフカット用シートＡに貼着してから、弱粘着シートＢと共に上記のラウンド部分ＡＡ，ＡＢを引き剥がす。次に再度、シート送り機構１２およびカッティングプロッタ機構１３が駆動して、キャラクタの外形部分をカットする。続いて、シート送り機構１２およびシート剥離機構１４が駆動して、キャラクタ部ＡＤを残して不要シート部ＡＣを引き剥がす。
【００２８】
このようにして、ハーフカット用シートＡには剥離シートＡｂ上にキャラクタ部ＡＤのみが残るが、ここで再度、シート送り機構１２およびシート剥離機構１４が駆動して、ハーフカット用シートＡにアプリケーションシートＢＢとなる上記の弱粘着シートＢを貼着する。そして、アプリケーションシートＢＢを貼着したハーフカット用シートＡを、シート排出口２４から送り出して一連の作業を完了する。
【００２９】
次に、装置フレーム５や内部装置６を説明する前に、シートカートリッジ３について詳細に説明する。図３、図４および図５に示すように、シートカートリッジ３は、縦割り２分割構造のカートリッジケース８により外殻が形成されており、カートリッジケース８内には、ロール状に巻回したハーフカット用シートＡや弱粘着シートＢの他、シート供給機構１１の一部やシート剥離機構１４の主要部を構成する粘着シート貼着機構３１、巻取り剥離機構３２および剥離ガイド機構３３などが収容されている。
【００３０】
カートリッジケース８は、正面視右側に位置する主ケース８ａと、左側に位置する副ケース８ｂとで２分割に構成されている。図３に示すように、幅の異なる２種類のシートカートリッジ３ａ，３ｂにおいて、主ケース８ａは共通に用いられ、副ケース８ｂはカートリッジケース８の幅に対応して広狭異なる幅に形成されている。すなわち、幅の異なる複数種類のシートカートリッジ３ａ，３ｂを形成する場合には、主ケース８ａを同一幅（同一形状）とし、副ケース８ｂでその幅調整を行うようにしている。
【００３１】
そして、このように構成された複数種のカートリッジケース（シートカートリッジ３）８は、いずれもその幅方向（左右方向）の中心位置が、装置本体（カートリッジ装着部９）２の左右中心位置に合致するように位置決めされて、カートリッジ装着部９に装着される。
【００３２】
主ケース８ａの前面上端部には、その幅方向の中間位置に掛止め突起４１ａが形成され、幅方向の接合端位置にフック受け突起４２ａが形成されている。また、主ケース８ａの後面下部には、その幅方向の中間位置に鉛直段部４３ａが形成され、さらに幅方向の接合端寄りに鉛直段部４３ａに連なる水平段部４４ａが形成されている（図５参照）。
【００３３】
同様に、副ケース８ｂの前面上端部には、その幅方向の中間位置に掛止め突起４１ｂが形成され、幅方向の接合端位置にフック受け突起４２ｂが形成されている。また、副ケース８ｂの後面下部には、その幅方向の中間位置に鉛直段部４３ｂが形成され、さらに幅方向の接合端寄りに鉛直段部４３ｂに更なる水平段部４４ｂが形成されている。そして、主ケース８ａと副ケース８ｂとを接合した状態で、フック受け突起４２ａ，４２ｂ同士が幅方向に連続すると共に、水平段部４４ａ，４４ｂ同士が幅方向に連続するようになっている。
【００３４】
主ケース８ａと副ケース８ｂを接合すると、カートリッジケース８の前面には、中間のフック受け突起４２とこれを挟んで左右に掛止め突起４１，４１とが構成され、後面には、中間の水平段部４４とこれを挟んで左右の鉛直段部４３，４３とが構成される。そして、シートカートリッジ３を装置本体２のカートリッジ装着部９に装着すると、フック受け突起４２および左右の掛止め突起４１，４１が、後述する装置フレーム５の上鉛直フレーム１５３に形成したフック１５９および左右の掛止め開口１５６，１５６にそれぞれ係止して、シートカートリッジ３の前部の位置決めが為される（図６参照）。
【００３５】
また、シートカートリッジ３の水平段部４４および左右の鉛直段部４３，４３が、装置フレーム５の後鉛直フレーム１５２に形成した下向き切欠き部１６１および中間上端部１６２にそれぞれ係止して、シートカートリッジ３の後部の位置決めが為される（図６参照）。これにより、大小２種類のシートカートリッジ３ａ，３ｂは、いずれも左右方向の中心位置が、装置本体２の左右中心位置に合致するように位置決めされて、装着される。
【００３６】
図４および図５に示すように、カートリッジケース８は、上下中間位置に一体に形成した隔板部（隔壁）５１により、上収容部５２と下収容部５３とに区画されている。隔板部５１は水平に延在し、その上面に装置本体２側を前半部とするシート走行路７の後半部を構成している。この場合、シート走行路７構成する隔板部５１の上面は非粘着処理されており、走行するハーフカット用シートＡや、後述する弱粘着シートＢを巻回した巻取りローラ３５が粘着されてしまうのを防止している。
【００３７】
また、このシート走行路７に連なるカートリッジケース８の前板部５４と後板部５５には、それぞれハーフカット用シートＡの正逆送りを案内する前スリット開口５６および後スリット開口５７が形成されている。そして、前スリット開口５６は装置ケース４のシート排出口２４に、後スリット開口５７は装置ケース４のシート作業口２５に連なっている（図２参照）。
【００３８】
下収容部５３には、ロール状に巻回したハーフカット用シートＡと、ハーフカット用シートＡの引き込みを阻止する逆送阻止機構６１と、後述するシート供給機構１１のシート供給ローラ１７１に上側から対峙するシート押さえ部材６２とが収容されている（図２参照）。ハーフカット用シートＡは、カートリッジケース８に一体に形成され幅方向に延びる円筒状の太径軸６３に回転自在に支持され、隔板部５１の下側に位置して前板部５４に形成したシート供給口５８から装置本体２側に繰り出される。
【００３９】
逆送阻止機構６１は、シート押さえ片６５と、ハーフカット用シートＡを挟んでシート押さえ片６５に対峙する丸棒状のシート挟持部材６６と、シート挟持部材６６を支持する挟持部材受け６７とで構成されている。シート押さえ片６５は隔板部５１に一体に垂設され且つ逆略「Ｔ」字状に形成されていて、その下端面でハーフカット用シートＡに上側から接触している。挟持部材受け６７はその上面に略「Ｖ」字状の溝部６７ａを有し、この溝部６７ａにシート挟持部材６６が自由状態で載置されている。溝部６７ａは、後方に向かってなだらかな斜面となっており、ハーフカット用シートＡが引き込まれるように逆走すると、ハーフカット用シートＡとシート挟持部材６６との摩擦抵抗により、シート挟持部材６６が斜面を上ってシート押さえ片６５との間にハーフカット用シートＡを挟持する。
【００４０】
これにより、外力などによるハーフカット用シートＡの逆送りが阻止され、ハーフカット用シートＡの繰出し端部Ａ１が、シート供給ローラ１７１から外れて下収容部５３内に引き込まれるのを防止することができる。なお、詳細は後述するが、シート走行路７に供給されたハーフカット用シートＡは所定の寸法に切断されるが、その切断端をシート走行路７から退避させるべく、ロール側のハーフカット用シートＡの繰出し端部Ａ１は、シート供給ローラ１７１によりわずかに逆送りされる。その際のわずかな逆送り量は、シート挟持部材６６が上記の溝部６７ａの溝底から挟持位置までの移動量などで吸収されることになる。
【００４１】
シート供給ローラ１７１に対峙するシート押さえ部材６２は、カートリッジケース８の両側板部５９，５９に回動自在に支持された押さえ部材本体６８と、押さえ部材本体６８をシート供給ローラ１７１側に回動付勢する捻りコイルばね６９とで構成されている。押さえ部材本体６８の押さえ片部６８ａは、シート供給口５８からカートリッジケース８の外部に延びており、軸部に巻回した捻りコイルばね６９のばね力を受けて、シート供給ローラ１７１との間にハーフカット用シートＡを挟むようにしてこれを押圧している。これにより、シート供給ローラ１７１によるハーフカット用シートＡの供給（送り）が、確実に行えるようになっている。
【００４２】
上収容部には、ロール状に巻回した弱粘着シートＢと、弱粘着シートＢをハーフカット用シートＡに貼着するための粘着シート貼着機構３１と、弱粘着シートＢおよび不要シート部ＡＣ（図２１参照）を巻き取る巻取りローラ３５と、巻取りローラ３５に回転動力を伝達するローラギヤ列（ローラ駆動機構）３６と、巻取りローラ３５を昇降させるローラ移動機構３７（図２参照）と、不要シート部ＡＣの引き剥がしに用いる剥離ガイド機構３３とが収容されている。なお、巻取りローラ３５、ローラギヤ列３６およびローラ移動機構３７により、弱粘着シートＢおよび不要シート部ＡＣを引き剥がしながら巻き取る巻取り剥離機構３２が構成されている。
【００４３】
弱粘着シートＢは、カートリッジケース８に一体に形成され幅方向に延びる円筒状の細径軸７１に回転自在に支持され、前板部５４の内側に形成した円形リブ７２にガイドされて、後述する圧着ローラ７３に向かって繰り出されるようになっている。なお、弱粘着シートＢは粘着剤付きの透明或いは半透明な、いわゆるラミネートシートであり、上述したように最終的にアプリケーションシートＢＢとしても用いる。このため、実施形態の弱粘着シートＢは、ハーフカット用シートＡと同一幅で且つほぼ２倍の長さのものが搭載されている。
【００４４】
粘着シート貼着機構３１は、弱粘着シートＢおよび細径軸７１と、上下動機構７０とで構成されており、上下動機構７０は、ハーフカット用シートＡの表面に圧着する金属製の圧着ローラ７３と、圧着ローラ７３を回転自在に保持するローラホルダ７４と、ローラホルダ７４を介して圧着ローラ７３を上下動させるカム駆動部材３０とで構成されている（図２参照）。ローラホルダ７４は、ホルダ本体７６と、ホルダ本体７６から上記の前スリット開口５６を経てケース外部に臨むローラ支持部７７と、ローラ支持部７７の上側に形成した正面視山形のカム部７８とで一体に形成されている。
【００４５】
ローラ支持部７７は、その両側端部で圧着ローラ７３を回転自在に支持しており、圧着ローラ７３の直上部に上記のカム部７８が形成されている。カム部７８は、左右外側に配設した平坦部位７８ａ，７８ａと、左右中間に配設したなだらかな斜面を有する左右の斜面部位７８ｂ，７８ｂと、その頂となる平坦な頂部位７８ｃとを、連ねて構成されている（図３参照）。カム駆動部材３０が、このカム部７８の斜面部位７８ｂを上ることにより、圧着ローラ７３が弱粘着シートＢをハーフカット用シートＡに圧着する圧着位置に下動し、カム部７８の斜面部位７８ｂを下ることにより、圧着ローラ７３がハーフカット用シートＡから離れるに非圧着位置に上動する。
【００４６】
ホルダ本体７６の両側端部には、それぞれ前ガイドピン８０および後ガイド溝８３が形成されており、これら前ガイドピン８０および後ガイド溝８３は、カートリッジケース８の両側板部５９に形成した前ガイド溝８２および後ガイドピン８１に係合している。前ガイド溝８２は斜め前下がりの長円形溝に形成され、後ガイド溝８３はほぼ水平の長円形溝に形成されている。これにより、圧着ローラ７３は、圧着位置から非圧着位置にわずかに後退しながら上動する。したがって、後述するスライドカッタ１７５に、圧着ローラ７３に伴って非圧着位置に移動した弱粘着シートＢの切断端が接触するのを、有効に防止することができる。
【００４７】
また、カートリッジケース８の両側板部５９に形成された位置決め部（図示省略）には、捻りコイルばね８４が設けられており、この捻りコイルばね８４により、ローラホルダ７４が上動方向に付勢されている。すなわち、圧着ローラ７３の圧着位置から非圧着位置への移動は、この捻りコイルばね８４のばね力により行われる。
【００４８】
詳細は後述するが、図７および図８に示すように、カム駆動部材３０は装置本体２側に設けられており、カッティングプロッタ機構１３の往復動機構により左右方向に往復動し（以下、シート排出口２４の方向から見て左側への移動を「往動」とし、右側への移動を「復動」として説明する。）、圧着ローラ７３の上下動の他、巻取りローラ３５の昇降動や剥離ガイド機構３３の進退動を行わせる。
【００４９】
カム駆動部材３０の後端下部には、ローラホルダ７４のカム部７８に接触するカムフォロア８６が上下動自在に取り付けられている。カムフォロア８６は、カム部７８に直接接触する接触部８７と、カム駆動部材３０の後端下部に上下動自在に取り付けられた軸部８８とで一体に形成され、軸部８８に巻回した加圧用の圧縮ばね８９により下方に付勢されている。なお、軸部８８の上端部は、抜け止めのためのストッパ部となっている（図７および図１０参照）。
【００５０】
このように、弱粘着シートＢは、その繰出し端部を伴って下動する圧着ローラ７３により、その貼着開始部分（繰出し端部）をハーフカット用シートＡに押しつけられ、続いて上記のシート送り機構１２によるハーフカット用シートＡの前方への走行により連続的に貼着される（図１０参照）。そして、貼着が完了後、弱粘着シートＢはスライドカッタ１７５により切断される。なお、詳細は後述するが、この弱粘着シートＢの切断は、ハーフカット用シートＡの尾端部Ａ２を含んでの切断となる（図２６参照）。
【００５１】
一方、巻取りローラ３５は、ローラ本体９１とローラ軸９２とで構成され、ローラ軸９２を介して後述するローラ移動機構３７のカバーアーム１１１に両持ちで回転自在に支持されている。この場合、ローラ本体９１は、弱粘着シートＡおよび不要シート部ＡＣを巻き取ることで、これらの粘着剤により粘着ローラとして機能する。例えば、不要シート部ＡＣを引き剥がすときに、その引剥がし端部に接触し、巻取りに先立ってこれを粘着保持する。
【００５２】
ローラギヤ列３６は、ローラ軸９２の端部に固定したローラ歯車１０１と、ローラ歯車１０１に噛み合う第１中間歯車１０２と、弱粘着シートＢの細径軸７１と同軸上に設けられ第１中間歯車１０２に噛み合う第２中間歯車１０３と、第２中間歯車１０３に噛み合うカートリッジ入力歯車１０４とで構成されている。第１中間歯車１０２および第２中間歯車１０３は、いずれもカバーアーム１１１の一方（左側）の側板１１４に回転自在に取り付けられており、カートリッジ入力歯車１０４は、カートリッジケース８の左側板部５９に回転自在に取り付けられると共に、前板部５４に形成したギヤ用切欠き部１０５からケース外部に突出している。
【００５３】
そして、このカートリッジ入力歯車１０４は、装置本体２側のカートリッジ出力歯車１０６に噛み合っており、カートリッジ出力歯車１０６は、駆動源からの回転動力をシートカートリッジ３内に伝達するカートリッジ出力軸１０７に固定されている。カートリッジ出力軸１０７の回転動力は、カートリッジ出力歯車１０６からカートリッジ入力歯車１０４に伝達されてシートカートリッジ３内に至り、さらに第１中間歯車１０２、第２中間歯車１０３およびローラ歯車１０１を介して減速され、最終的に巻取りローラ３５を回転させる。なお、カートリッジ出力歯車１０６は、幅の異なる２種類のシートカートリッジ３ａ，３ｂに対応させるべく、２個設けられている（図７参照）。
【００５４】
ローラ移動機構３７は、弱粘着シートＢを軸支する細径軸７１に回動自在に取り付けられたカバーアーム１１１と、カバーアーム１１１を回動させるカバー作動機構１１２と、カバー作動機構１１２を作動させる上記のカム駆動部材３０とで構成されている（図２参照）。カバーアーム１１１は、両側板１１４，１１４と天板１１５とで一体に形成され、弱粘着シートＢおよび巻取りローラ３５を上側から覆うように配設されている。そして、カバーアーム１１１は、弱粘着シートＢの細径軸７１を中心に回動自在に構成され、巻取りローラ３５を、ハーフカット用シートＡに接触する接触位置とハーフカット用シートＡから上方に離間する非接触位置との間で昇降させる。
【００５５】
また、カバーアーム１１１の両側には一対の復帰ばね１１６，１１６が配設されており、この一対の復帰ばね１１６，１１６により、カバーアーム１１１は非接触位置に向かって付勢されている。各復帰ばね１１６は、細径軸７１に巻回された捻りコイルばねで構成されており、その一端はカバーアーム１１１の両側板１１４の外側に位置する左右１対のアームガイドピン１１７，１１７に掛止めされ、他端はカートリッジケース８の側板部５９の内側に掛止めされている。さらに、カバーアーム１１１の両側板１１４，１１４には、後述する剥離ガイド部材１３１を作動させる左右一対の作動ピン１１８，１１８が設けられている。
【００５６】
カバー作動機構１１２は、上記のカートリッジ出力軸１０７に回動自在に軸支された円筒カム部材１２１と、円筒カム部材１２１に係合すると共にカートリッジ出力軸１０７に回動自在に軸支された回動レバー１２２とで構成されている。回動レバー１２２は、軸受け部１２２ａと、「Ｌ」字状に形成したレバー部１２２ｂとで構成され、円筒カム部材１２１から回転力を受けてカートリッジ出力軸１０７廻りに回動する。回動レバー１２２が回動すると、そのレバー部１２２ｂは、カートリッジケース８のレバー用切欠き部１２３からケース内部に入り込み、カバーアーム１１１の天板１１５の前端を上方に押し上げてカバーアーム１１１を回動させる（非接触位置から接触位置）。
【００５７】
円筒カム部材１２１は、図７および図８に示すように、断面円弧状に形成され表面にカム溝１２５を形成した厚肉のカム部材本体１２４と、カム部材本体１２４の裏面から延びカートリッジ出力軸１０７に軸支される軸支部１２６とで一体に形成されている。軸支部１２６は、回動レバー１２２を挟み込むようにしてこれに係合する左右一対の軸支部片１２６ａ，１２６ａから成り、両軸支部片１２６ａ，１２６ａは、周方向にわずかに遊びを持って回動レバー１２２の軸受け部１２２ａに係合している。
【００５８】
より具体的には、両軸支部片１２６ａ，１２６ａに対し回動レバー１２２の軸受け部１２２ａは、相互の径方向の係合段部により所定の回転角度の遊びを持って係合し、且つ両軸支部片１２６ａ，１２６ａは回動レバー１２２の軸受け部１２２ａを強く挟持していて、相互の摩擦抵抗により回動レバー１２２を回動させるようになっている。また、図中の符号１２７はレバーストッパであり、回動レバー１２２はその遊びに関係なくこのレバーストッパ１２７により、常に所定の垂下姿勢に復帰する。
【００５９】
ところで、巻取りローラ３５は、弱粘着シートＢや不要シート部ＡＣを巻き取るとその分、太径になってゆき、接触位置と非接触位置との間の移動距離が短くなってゆく。この移動距離の変化は、カバーアーム１１１の回動角度の変化となるが、この回動角度の変化を上記の回動レバー１２２の遊びで吸収するようにしている。すなわち、カバーアーム１１１の回動角度が小さくなるとその分、円筒カム部材１２１の軸支部１２６に対し回動レバー１２２が空回転（スリップ回転）する。なお、この空回転による軸支部１２６と回動レバー１２２との位相のずれは、復帰時に回動レバー１２２がレバーストッパ１２７に突き当たることにより解消される。
【００６０】
なお、回動レバー１２２およびこれに係合する円筒カム部材１２１の軸支部１２６は、シートカートリッジ３に対し左右一対設けられており、且つ幅の異なる２種類のシートカートリッジ３ａ，３ｂに対応させるべく２組、計４個設けられている（図７参照）。
【００６１】
カム部材本体１２４に形成したカム溝１２５は、軸方向に延びる左側の長溝部位１２５ａおよび右側の短溝部位１２５ｂと、これらを連結する傾斜溝部位１２５ｃとを連ねて構成されている。そして、このカム溝１２５には、上記のカム駆動部材３０の上端部に形成したカム突起１２９が係合している。すなわち、カム駆動部材３０が復動（右動）することにより、カム突起１２９が長溝部位１２５ａから傾斜溝部位１２５ｃを経て短溝部位１２５ｂに移動し、そのカム作用により円筒カム部材１２１を回動させる。これにより、回動レバー１２２がシートカートリッジ３内のカバーアーム１１１を回動させて、巻取りローラ３５を接触位置に下降させる。
【００６２】
また逆に、カム駆動部材３０が往動（左動）すると、カム突起１２９が短溝部位１２５ｂから傾斜溝部位１２５ｃを経て長溝部位１２５ａに移動し、そのカム作用により円筒カム部材１２１を上記と逆方向に回動させる。これにより、回動レバー１２２が元の位置に復帰し、上記の復帰ばね１１６がカバーアーム１１１を介して、巻取りローラ３５を非接触位置に上昇させる。
【００６３】
なお、ローラホルダ７４のカム部（斜面部位７８ｂおよび頂部位７８ｃ）７８と、円筒カム部材１２１のカム溝（傾斜溝部位１２５ｃおよび短溝部位１２５ｂ）１２５とは、左右方向において相互に位置ずれしており、カム駆動部材３０による圧着ローラ７３の上下動と巻取りローラ３５の昇降動とが重なって行われることはない。
【００６４】
剥離ガイド機構３３は、不要シート部ＡＣを引き剥がすときに、その剥離部位が大きな曲率となるようにこれに突き当てられるものであり、隔板部（シート走行路７）５１の上面に沿って前後方向に進退自在に構成された剥離ガイド部材１３１と、剥離ガイド部材１３１を進退移動させる左右一対の回動アーム１３２，１３２とを有している。そして、左右一対の回動アーム１３２，１３２は上記のカバーアーム１１１に係合しており、カバーアーム１１１の回動に連動して回動し、剥離ガイド部材１３１を進退させる。すなわち、回動アーム１３２とローラ移動機構３７の組み合わせにより、剥離ガイド部材１３１を進退させる剥離ガイド進退機構３３が構成されている。
【００６５】
剥離ガイド部材１３１、不要シート部ＡＣの剥離部分に水平方向から直接突き当てられる突当て部１３４と、突当て部１３４の左右両側に配設され回動アーム１３２と連結される左右一対の連結支持部１３５，１３５とで一体に形成されている。突当て部１３４は、その前端下部を突き当ての先端部位として鋭角に形成されている。これにより、不要シート部ＡＣの剥離部分は、引きがされるときに大きな曲率となるように曲げられ（図１２参照）、不要シート部ＡＣとキャラクタ部ＡＤの分離が促進される。なお、実施形態では、剥離部分を鋭角になるように折り曲げているが、この部分の曲率が十分に大きくなるかぎりこれが鈍角であってもよい（剥離ガイド部材１３１と巻取りローラ３５との位置関係による）。
【００６６】
連結支持部１３５の両側端にはそれぞれガイド突起部１３６が形成され、このガイド突起部１３６がカートリッジケース８の両側板部５９に形成したガイド溝１３７（図５参照）に案内されることで、剥離ガイド部材１３１はシート走行路（隔板部５１）７上において、ハーフカット用シートＡにわずかな間隙を存してこれに平行に進退する。また、各連結支持部１３５には、連結ピン係合部１３８が立設されており、連結ピン係合部１３８に形成した長孔１３８ａに、後述する回動アーム１３２の連結ピン１４２が摺動自在に係合している。
【００６７】
各回動アーム１３２は、上部に形成した軸孔１４１を介してカートリッジケース８の側板部５９に回動自在に支持され、下端部に内側に突出形成した連結ピン１４２で剥離ガイド部材１３１に連結されている。また、軸孔１４１廻りには捻りコイルばね１４３が巻回されており、この捻りコイルばね１４３により、回動アーム１３２を介して剥離ガイド部材１３１が前進方向に弱く付勢されるようになっている。回動アーム１３２の内側面には、上端から軸孔１４１を迂回して下部に至る湾曲ガイド溝１４４が形成されており、この湾曲ガイド溝１４４に上記カバーアーム１１１に形成した作動ピン１１８が係合している。また、湾曲ガイド溝１４４の上端部は広がっており、前進した剥離ガイド部材１３１が、捻りコイルばね１４３に抗して適宜後退することを許容している。
【００６８】
カバーアーム１１１が下方に向かって回動すると、作動ピン１１８が湾曲ガイド溝１４４内を下方に向かってスライドし、回動アーム１３２が後方に回動する。これにより、巻取りローラ３５が下降すると同時に剥離ガイド部材１３１が後退する。また逆に、カバーアーム１１１が上方に向かって回動すると、作動ピン１１８が湾曲ガイド溝１４４内を上方に向かってスライドし、回動アーム１３２が前方に回動する。これにより、巻取りローラ３５が上昇すると同時に剥離ガイド部材１３１が前進する。なお、湾曲ガイド溝１４４の軸孔から遠い側の溝形状は、カバーアーム１１１が回動自在に支持される細径軸７１を中心とする円弧状に形成されており、剥離ガイド部材１３１が後退位置に長く留まるようになっている。これにより、巻取りローラ３５は大きな径までシートを巻取り可能となる。
【００６９】
上記の構成では、巻取りローラ３５が下降して不要シート部ＡＣの引剥がし端部を粘着保持するときには、剥離ガイド部材１３１は巻取りローラ３５に干渉しないように後退しており、不要シート部ＡＣを粘着保持した巻取りローラ３５が上昇すると、剥離ガイド部材１３１が不要シート部ＡＣの剥離部分が鋭角となる（大きい曲率となる）ようにこれに突き当てられる（図１１および図１２参照）。そして、巻取りローラ３５と剥離ガイド部材１３１とが上下に位置し、且つ剥離ガイド部材１３１の方が幾分前方に位置する状態で、巻取りローラ３５の回転とハーフカット用シートＡの前方への送りとが同時に行われて、不要シート部ＡＣの引き剥がしとこれに続く巻取りとが同時に行われる。
【００７０】
なお、詳細は後述するが、不要シート部ＡＣの引き剥がし開始位置、すなわち巻取りローラ３５による粘着保持位置は、ハーフカット用シートＡの前部にハーフカットで形成した横断山形カット線Ｓ８または１本〜複数本の横断カット線Ｓ８の位置となる（図２０参照）。特に、横断山形カット線Ｓ８は山形の頂部から確実に粘着保持される。
【００７１】
また、剥離ガイド部材１３１は関与しないが上述した弱粘着シートＢを引き剥がす場合にも、上記と類似の動作が行われる。弱粘着シートＢを引き剥がす場合には、巻取りローラ３５が下降（剥離ガイド部材１３１は後退）して弱粘着シートＢの引剥がし端部を粘着保持した後、接触位置のまま巻取りローラ３５の回転とハーフカット用シートＡの前方への送りとが同時に行われて、弱粘着シートＢの引き剥がしとこれに続く巻取りとが同時に行われる。すなわち、巻取りローラ３５がハーフカット用シートＡ上を相対的に転動するようにして、弱粘着シートＢの引き剥がしと巻取りとが行われる（図１１参照）。
【００７２】
上述したように、弱粘着シートＢは、くり抜きラウンドＡＡや逆剥ぎラウンドＡＢを貼着して引き剥がされる。この場合、ハーフカット用シートＡに対し、巻取りローラ３５を相対的に転動させて弱粘着シートＢを引き剥がすことで、シート全体を押えつつ引き剥がしが行われる。このため、剥離シートＡｂに対する粘着面積の小さい（粘着力が小さい）ラウンド部分ＡＡ，ＡＢが、優先的に引き剥がされることになり、ラウンド部分ＡＡ，ＡＢを確実に引き剥がすことができる。
【００７３】
次に、図６ないし図８、並びに図９ないし図１２を参照して、装置フレーム５および内部装置６について詳細に説明する。装置フレーム５は、図６ないし図９に示すように、左右両側のサイドフレーム１５１，１５１と、両サイドフレーム１５１，１５１の後下半部間に渡した後鉛直フレーム１５２と、両サイドフレーム１５１，１５１の前上部間に渡した上鉛直フレーム１５３と、両サイドフレーム１５１，１５１の前部間に渡した前水平フレーム１５４とで構成されている。
【００７４】
両サイドフレーム１５１，１５１と後鉛直フレーム１５２とは折り曲げることにより一体に形成され、これらと別体に形成された上鉛直フレーム１５３と前水平フレーム１５４とは、両サイドフレーム１５１，１５１にねじ止めされている。そして、両サイドフレーム１５１，１５１は、各種の内部装置６を支持して装置アッセンブリを構成しており、また後鉛直フレーム１５２と上鉛直フレーム１５３とは、カートリッジ装着部９の一部を構成している。
【００７５】
上鉛直フレーム１５３には、シートカートリッジ３の左右の掛止め突起４１，４１が係止される３つの掛止め開口１５６と、上記のカートリッジ出力歯車１０６が臨む２つのギヤ用切欠き開口１５７と、上記の回動レバー１２２が臨む４つのレバー用切欠き開口１５８が形成されている。また、上鉛直フレーム１５３の左右の中間上部には、ばねにより付勢されたフック１５９が設けられている。
【００７６】
３つの掛止め開口１５６のうち、左右対称に位置する内側の２つの掛止め開口１５６，１５６には、幅狭に形成したシートカートリッジ３ａの左右の掛止め突起４１，４１が係止し、外側の掛止め開口１５６および兼用となる右側の掛止め開口１５６には、幅広に形成したシートカートリッジ３ｂの左右の掛止め突起４１，４１が係止する。また、フック１５９は、各シートカートリッジ３ａ，３ｂのフック受け突起４２に上側から係止し、シートカートリッジ３をカートリッジ装着部９に押さえ付けて、その浮き上がりを防止している。
【００７７】
内側のギヤ用切欠き開口１５７と内側の一対のレバー用切欠き開口１５８，１５８とは、幅狭に形成したシートカートリッジ３ａに対応しており、それぞれカートリッジケース８に形成したギヤ用切欠き部１０５およびレバー用切欠き部１２３に連通している。同様に、外側のギヤ用切欠き開口１５７と外側の一対のレバー用切欠き開口１５８，１５８とは、幅広に形成したシートカートリッジ３ｂに対応している。
【００７８】
後鉛直フレーム１５２には、シートカートリッジ３の左右の鉛直段部４３，４３が係止される４つの下向き切欠き部１６１が、形成されている。４つの下向き切欠き部１６１のうち、内側の２つの下向き切欠き部１６１，１６１には、幅狭に形成したシートカートリッジ３ａの左右の鉛直段部４３，４３が係止され、外側の２つの下向き切欠き部１６１，１６１には、幅広に形成したシートカートリッジ３ｂの左右の鉛直段部４３，４３が係止される。また、後鉛直フレーム１５２の中間上端部１６２には、各シートカートリッジ３ａ，３ｂの水平段部４４が載置されるようになっている。このように、カートリッジ装着部９に臨む装置フレーム５の一部を利用して、大小２種類のシートカートリッジ３ａ，３ｂは、いずれも左右方向の中心位置が、カートリッジ装着部９の左右中心位置に合致するように位置決めされて、装着される。
【００７９】
次に、図９ないし図１２を参照して、内部装置６であるシート供給機構１１、シート送り機構１２、カッティングプロッタ機構１３およびシート剥離機構１４について説明する。この場合、シート供給機構１１、シート送り機構１２およびシート剥離機構１４は、単一の駆動モータ１７と、駆動モータ１７の回転動力をクラッチ切替えにより各機構１１，１２，１４に伝達する共通の動力伝達部１８により、駆動されるようになっている。また上述のように、シート供給機構１１の一部およびシート剥離機構１４の主要部は、シートカートリッジ３の構成部材としてこれに組み込まれている。
【００８０】
シート供給機構１１は、シートカートリッジ３のシート供給口５８の近傍に配置したシート供給ローラ１７１と、シートカートリッジ３に搭載したシート押さえ部材６２とを備えている。シート供給ローラ１７１は、両端部を装置フレーム５に回転自在に支持され、上記の駆動モータ１７により回転されるシート供給軸１７２と、シート供給軸１７２に装着した左右一対のゴムローラ１７３，１７３とを有している（図７参照）。シートカートリッジ３を装着すると、ハーフカット用シートＡの繰出し部Ａ１がシート押さえ部材６２に押圧されるようにして、シート供給ローラ１７１に接触する（図５参照）。
【００８１】
この状態で、シート供給ローラ１７１を回転させると、ハーフカット用シートＡはシート走行路７に送り出され、シート送り機構１２に受け取られる。詳細は後述するが、シート送り機構１２のシート送り方向の上流側にはスライドカッタ１７５が配設され、下流側にはシート検出センサ１７６が配設されている。シート走行路７に送り出されたハーフカット用シートＡは、シート検出センサ１７６によりその前端が検出され、所定のステップ数送られたところで停止し、スライドカッタ１７５により切り離される。そして、スライドカッタ１７５の切断が完了すると、シート供給ローラ１７１がわずかに逆転してハーフカット用シートＡの切断端をシート走行路７からわずかに引き戻す。
【００８２】
シート送り機構１２は、シート走行路７に導入したハーフカット用シートＡを挟持して、これを回転送りする上送りローラ１８２および下送りローラ１８３から成るシート送りローラ（グリップローラ）１８１を備えている。上送りローラ１８２は自由回転ローラであり、フリー回転軸１８５と、フリー回転軸１８５の軸方向に分散配置した４つの樹脂ローラ１８６とで構成されている（図７参照）。下送りローラ１８３は、ステンレスなどの金属ローラで構成した駆動ローラで構成されている。上送りローラ１８２の４つの樹脂ローラ１８６が転接する下送りローラ１８３の４つの転接部位１８３ａは、ローレット加工などにより外周面に荒げ加工が施されており、ハーフカット用シートＡをスリップすることなく正逆送りできるようになっている（図７参照）。
【００８３】
下送りローラ１８３は、両端部を装置フレーム５に回転自在に支持されており、この両支持部の中心位置に対し、シートカートリッジ３のハーフカット用シートＡの幅方向の中心が合致するようにカートリッジ装着部９が配置されている。また、４つの樹脂ローラ１８６も、その２つずつが下送りローラ１８３の左右の中心に対し左右対称に配置されており、ハーフカット用シートＡの斜行が防止されるようになっている。一方、上送りローラ１８２は、両端部を左右一対のレバーアーム１８７，１８７に回転自在に支持されている。各レバーアーム１８７は、上部で装置フレーム５のサイドフレーム１５１に回動自在に支持されると共に、下部にサイドフレーム１５１から延びるコイルばね１８８が掛け止めされている（図７参照）。
【００８４】
両レバーアーム１８７，１８７の先端部間には、上送りローラ１８２のフリー回転軸１８５が両持ちで軸支され、両レバーアーム１８７，１８７の下端部を前方に引くことにより、コイルばね１８８に抗して両レバーアーム１８７，１８７が回動し、上送りローラ１８２が下送りローラ１８３から上方に離間する。逆に、両レバーアーム１８７，１８７を離すと、コイルばね１８８により両レバーアーム１８７，１８７が逆方向に回動し、上送りローラ１８２が下送りローラ１８３に上方から接触する。すなわち、上送りローラ１８２は下送りローラ１８３に対し、コイルばね１８８による一定の押圧力をもって接触している。なお、実施形態におけるレバーアーム１８７のレバー操作は、主にハーフカット用シートＡにジャミングが発生した場合等の非常時に行われる。
【００８５】
カッティングプロッタ機構１３は、カッティングバイト２０１と、カッティングバイト２０１をシート送り方向と直交する方向に往復動させる往復動機構２０２と、往復動機構２０２を駆動する正逆回転可能な往復動モータ（キャリッジモータ）２０３とを備えている。往復動機構２０２は、カッティングバイト２０１を保持するバイトキャリッジ２０５と、バイトキャリッジ２０５の往復動を案内するキャリッジガイド軸２０６と、バイトキャリッジ２０５を往復動させるタイミングベルト２０７と、タイミングベルト２０７を掛け渡した駆動プーリ２０８および従動プーリ２０９とを有している（図７参照）。
【００８６】
また、カッティングプロッタ機構１３は、バイトキャリッジ２０５を上下方向に回動させて、カッティングバイト２０１を切断動作位置と非切断動作位置との間で移動させるバイト移動機構２１０を備えている。さらに、往復動機構２０２のバイトキャリッジ２０５には上記のスライドカッタ１７５が搭載され、且つ往復動するバイトキャリッジ２０５により上記の動力伝達部１８のクラッチ切替えが行われる。さらにまた、上記のカム駆動部材３０の往復動もこの往復動機構２０２により行われる（いずれも詳細は後述する）。
【００８７】
往復動モータ２０３は、装置フレーム５の前水平フレーム１５４の端部に下向きに載置固定されており、また前水平フレーム１５４の両外端部下面には、ギヤ一体型の駆動プーリ２０８と従動プーリ２０９とが回転自在に取り付けられている。往復動モータ２０３の主軸に固定した出力ギヤ２１１には駆動プーリ２０８のギヤ２１２が噛み合っており、往復動モータ２０３の正逆回転により、駆動プーリ２０８および従動プーリ２０９間に掛け渡したタイミングベルト２０７が、正逆走行する（図７参照）。
【００８８】
バイトキャリッジ２０５には、水平厚板部２１４と鉛直厚板部２１５とで略「Ｔ」字状の断面形状を有しており、水平厚板部２１４の中央に上側から貫通するようにカッティングバイト２０１が着脱自在に装着されている。また、鉛直厚板部２１５の後面には、スライドカッタ１７５が着脱自在に且つ回動自在に搭載されている。また、バイトキャリッジ２０５は、水平厚板部２１４と鉛直厚板部２１５との交差部分でキャリッジガイド軸２０６にスライド自在に取り付けられ、且つキャリッジガイド軸２０６近傍の水平厚板部２１４上面の突起部２１６でタイミングベルト２０７の一部に固定されている。一方、キャリッジガイド軸２０６は円形のシャフトであり、両外端部をサイドフレーム１５１に支持されている。
【００８９】
タイミングベルト２０７が正逆走行すると、バイトキャリッジ２０５がキャリッジガイド軸２０６に案内されて左右方向に往復動する。そして、この往復動とこれに同期するハーフカット用シートＡの正逆走行とにより、カッティングバイト２０１によるハーフカット用シートＡへのキャラクタのアウトラインカットが行われる。また、ハーフカット用シートＡの送りを停止した状態で、バイトキャリッジ２０５を往復動させることで、スライドカッタ１７５によるハーフカット用シートＡの切断が行われる。
【００９０】
ところで、上記のように単一の往復動機構２０２を用いて、カッティングバイト２０１およびスライドカッタ１７５を個々に切断動作させる場合、カッティングバイト２０１を切断動作させるときにはスライドカッタ１７５をハーフカット用シート（シート走行路７）Ａから退避させる一方、スライドカッタ１７５を切断動作させるときにはカッティングバイト２０１をハーフカット用シート（シート走行路７）Ａから退避させる必要がある。そこで、カッティングプロッタ機構１３に関連させて装置本体２には、バイト移動機構２１０およびカッタ移動機構２１８が設けられている（図１４〜図１６参照）。
【００９１】
キャリッジガイド軸２０６は断面円形に形成されており、バイト移動機構２１０によりこのキャリッジガイド軸２０６を中心にバイトキャリッジ２０５を上下方向に傾動させ得るようになっている。すなわち、図９および図１３に示すように、バイト移動機構２１０は、バイトキャリッジ２０５を水平姿勢に傾動させて、カッティングバイト２０１をハーフカット用シートＡに切り込ませる（ハーフカット）切断動作位置と、バイトキャリッジ２０５を前上がり姿勢に傾動させて、カッティングバイト２０１をハーフカット用シートＡから上方に退避させる非切断動作位置との間で、バイトキャリッジ２０５およびカッティングバイト２０１を移動させる。
【００９２】
バイト移動機構２１０は、キャリッジガイド軸２０６に平行に配設したガイドプレート２２１と、ガイドプレート２２１を回動させる電磁ソレノイド２２２とを有している。ガイドプレート２２１は、前端部の両側で装置フレーム（サイドフレーム１５１）５に回動自在に支持されており、後端部にはバイトキャリッジ２０５がスライド自在に係合している。すなわち、バイトキャリッジ２０５は、前部をガイドプレート２２１に案内され、後部をキャリッジガイド軸２０６に案内されて往復動する。
【００９３】
ガイドプレート２２１の後端下部には、プレート片２２４を介して電磁ソレノイド２２２のプランジャ２２５が連結されている。また、プランジャ２２５には戻しばね２２６が巻回されている。バイトキャリッジ２０５が非切断動作位置ある状態から電磁ソレノイド２２２を励磁すると、ガイドプレート２２１およびバイトキャリッジ２０５を介して、カッティングバイト２０１が切断動作位置に移動し、逆に励磁すると、戻しばね２２６によりカッティングバイト２０１が非切断動作位置に移動する。これにより、非切断動作時のカッティングバイト２０１は、ハーフカット用シートＡから離れており、この状態でカッティングバイト２０１が往復動しても、ハーフカット用シートＡを傷つけることがない。
【００９４】
一方、スライドカッタ１７５は、バイトキャリッジ２０５の後面に回動自在に取り付けられており、カッタ移動機構２１８は、バイトキャリッジ２０５の往復動を利用して、スライドカッタ１７５を回動させる構造になっている。すなわち、カッタ移動機構２１８は、往動の終端でスライドカッタ１７５を起立姿勢に回動させてハーフカット用シートＡに切り込み可能な切断動作位置とし、復動の終端でスライドカッタ１７５を傾き姿勢に傾動させてハーフカット用シートＡから退避させる非切断動作位置とする。
【００９５】
スライドカッタ１７５は、図９、図１４ないし図１６に示すように、カッタ刃２３１と、カッタ刃２３１を保持するカッタホルダ２３２とを有している。カッタ刃２３１は、上下に斜刃を形成したものであり、磨耗が進んだ場合には上下を反転して使用できるようになっている。カッタホルダ２３２は、カッタ刃２３１を上方から装着可能な刃装着部２３４と、バイトキャリッジ２０５の軸突起２３５に回動自在に係合する軸受け孔２３６と、軸受け孔２３６の上側に形成したクリック係合部２３７と、上端に突出した突当受け部２３８とで一体に形成されている。
【００９６】
突当受け部２３８は、カッタホルダ２３２の上端において片側に寄った位置であって、ほぼ回動中心の直上部に配置されており、上方に向かって延在している。刃装着部２３４は、内側にカッタ刃２３１の厚みに対応する溝を形成した１対の装着片２４０，２４０で構成されており、幅方向および厚み方向でカッタ刃２３１を不動に保持している。また、カッタ刃２３１の刃先が面する側の装着片２４０の下部は、溝を廃して刃先に倣った斜面となっており、この部分でカッタ刃２３１の先端突出長さが規制されるようになっている。
【００９７】
バイトキャリッジ２０５の軸突起２３５は、円形断面に形成された軸部２３５ａの先端に径方向に突出した扇形部位２３５ｂおよび方形部位２３５ｃを有している。これに対し、カッタホルダ２３２の軸受け孔２３６は、上記の軸部２３５ａに対応する軸孔２３６ａの径方向に、扇形部位２３５ｂおよび方形部位２３５ｃに対応する扇形孔部位２３６ｂおよび方形孔部位２３６ｃを有している。
【００９８】
そして、扇形部位２３５ｂおよび方形部位２３５ｃと、扇形孔部位２３６ｂおよび方形孔部位２３６ｃとは、バイトキャリッジ２０５に対しカッタホルダ２３２を横倒し姿勢にした状態でのみ合致するようになっている。これにより、カッタホルダ２３２は、横倒し姿勢でバイトキャリッジ２０５に装着され、この状態から上記の起立姿勢あるいは斜め姿勢に回動させることにより、バイトキャリッジ２０５に対し抜止め状態となる。
【００９９】
クリック係合部２３７は、上下のスリット孔２４１，２４１により画成されたばね性を有する薄肉の帯状部であり、その中間部裏面側には、バイトキャリッジに形成した一対の方形孔２４２，２４２にクリック係合する円形小突起２４３が形成されている。バイトキャリッジ２０５の１対の方形孔２４２，２４２は、カッタホルダ２３２がそれぞれ起立姿勢および斜め姿勢にあるときに、円形小突起２４３が係合するように配設されている。すなわち、クリック係合部２３７により、カッタホルダ２３２は切断動作位置および非切断動作位置においてバイトキャリッジ２０５に位置規制され、振動等で回動してしまうのを防止している。もっとも、カッタ刃２３１の向きと移動方向との関係で、クリック係合が不十分であっても切断動作および非切断動作に支障を生ずることはない。
【０１００】
図中の符号２４４は、スライドカッタ１７５の切断動作位置を越えた回動を阻止する回動ストッパである。スライドカッタ１７５を一方向（往動方向）に切断動作させると、そのカッタ刃２３１には切断抵抗が作用しカッタホルダ２３２を図示反時計回りに回動させようとするが、この回動ストッパ２４４により、切断動作時のスライドカッタ１７５の起立姿勢（切断姿勢）が維持される。なお、実施形態の回動ストッパ２４４は、スライドカッタ１７５の回動中心に対し斜め上方位置に１つ配設されているが、回動中心に対し対角位置に２つ配設することが、好ましい。
【０１０１】
カッタ移動機構２１８は、上記の往復動機構２０２と、装置フレーム５の両サイドフレーム１５１，１５１に設けた往動突当て片（左側）２４６および復動突当て片（右側）２４７とで構成されている。往動突当て片２４６および復動突当て片２４７は、各サイドフレーム１５１の一部を長方形に且つ内側に向かって直角に切り起こして形成されている。
【０１０２】
往復動機構２０２により往動するバイトキャリッジ２０５が往動の終端近傍に達すると、スライドカッタ１７５の突当受け部２３８が往動突当て片２４６に突き当たり、スライドカッタ１７５は切断動作位置に回動する（図１５参照）。また逆に、復動するバイトキャリッジ２０５が復動の終端近傍に達すると、スライドカッタ１７５の突当受け部２３８が復動突当て片２４７に突き当たり、スライドカッタ１７５は非切断動作位置に回動する（図１６参照）。
【０１０３】
詳細は後述するが、スライドカッタ１７５を切断動作させるためのバイトキャリッジ２０５の往動および復動の範囲は、カッティングバイト２０１を切断動作させるときのバイトキャリッジ２０５の往復動範囲の外側に設定されており、カッティングバイト２０１が切断動作（往復動）しているときには、スライドカッタ１７５が往動突当て片２４６および復動突当て片２４７に突き当たることはない。すなわち、スライドカッタ１７５が非切断動作位置から切断動作位置に回動することはない。
【０１０４】
ところで、ハーフカット用シートＡを介してカッティングバイト２０１およびスライドカッタ１７５は、シート走行路７の前半部に臨んでおり、このシート走行路７の前半部は、両サイドプレート１５１，１５１に渡すように設けたベースプレート（の上面）２５１で構成されている。ベースプレート２５１には、上記の下送りローラ１８３を逃げるローラ溝部２５２と、カッティングバイト２０１の刃先を逃げるバイト溝部２５３と、スライドカッタ１７５の移動（往復動）軌跡を対応して設けたカッタ溝部２５４とが形成されている（図９参照）。
【０１０５】
バイト溝部２５３は、導入されるカーフカット用シートＡの両幅端に相当する位置を挟んで左右一対（２箇所）、且つ横断方向（シートＡに直交する方向）に短いもので形成されている。実際には、２種類のカーフカット用シートＡに対応して、直線上に計４箇所に形成されている。これにより、不要シート部ＡＣの引き剥がし開始のための横断カット線Ｓ８（図２０参照）を形成するときに、ハーフカット用シートＡに対しカッティングバイト２０１をその外側から切り込んでいっても、カッティングバイト２０１の刃先が損傷することがない。
【０１０６】
もっとも、上記の計４箇所のバイト溝部２５３を連続する１本のものとすることもできる。すなわち、バイト溝部２５３を、カッティングバイト２０１の移動軌跡に対応した１本の溝としてもよい。かかる場合には、カッティングバイト２０１によるハーフカット時に、ハーフカット用シートＡのカット部位がバイト溝部２５３内にわずかに撓むため、カッティングバイト２０１への上向きの反力が小さくなり、切込み深さが安定してハーフカットを精度良く行うことができる。
【０１０７】
また、フルカットを行うスライドカッタ１７５では、その切先がカッタ溝部２５４を切断移動するため、安定した切断が可能となると共に切先の磨耗が抑制される。なお、ハーフカット用シートＡを位置検出するシート検出センサ１７６は、ローラ溝部２５２とバイト溝部２５３との間に上向きに配設されている。
【０１０８】
一方、図７および図１７に示すように、カム駆動部材３０は、キャリッジガイド軸２０６の上側にこれと平行に配設したカム駆動部材ガイド軸２６１にスライド自在に取り付けられ、またバイトキャリッジ２０５の鉛直厚板部２１５との間に構成した係脱機構２６２により、バイトキャリッジ２０５に対し係脱自在に構成されている。カム駆動部材ガイド軸２６１は、キャリッジガイド軸２０６と同様に円形シャフトで構成され、両端部を左右のサイドフレーム１５１，１５１に固定されている。
【０１０９】
上述したように、カム駆動部材３０には、その後部に圧着ローラ７３を下動させるカムフォロア８６が取り付けられ、上端部に巻取りローラ３５を下降させると共に剥離ガイド部材１３１を前進させるカム突起１２９が形成されている。また、カム駆動部材３０の前部は下向き「Ｌ」字状に屈曲して、前水平フレーム１５４の上面に接触している。すなわち、カム駆動部材３０は、カム駆動部材ガイド軸２６１および前水平フレーム１５４の上面に案内されて往復動する。なお、カムフォロア８６がカム作用で受ける反力およびカム突起１２９がカム作用で受ける反力は、前水平フレーム１５４で受けられる。
【０１１０】
係脱機構２６２は、バイトキャリッジ２０５の鉛直厚板部２１５の上面に揺動自在に取り付けたフックアーム２６４と、カム駆動部材３０の下面に形成されフックアーム２６４が係脱するフック受け部２６５とで構成されている。フックアーム２６４は、先端部にフック受け部２６５に係脱する上向きの円柱状突起２６６を有し、基部で鉛直厚板部２１５に回動自在に取り付けられている。また、フックアーム２６４の基部には、その尾端から往復動方向に延びる板ばね２６７が取り付けられており、この板ばね２６７により、揺動するフックアーム２６４が常に往復動方向に平行な姿勢に戻るようになっている（図１５および図１６参照）。
【０１１１】
一方、カム駆動部材３０のフック受け部２６５は、フックアーム２６４の延在方向に対し斜めに傾いたブロック状の下向き凸部で構成されている。フック受け部２６５の平面視先端位置には、上記の円柱状突起２６６が掛止めされる引側掛止め部位２６８が、尾端位置には押側掛止め部位２６９がそれぞれ窪入形成されている。
【０１１２】
待機位置にあるカム駆動部材３０に対しバイトキャリッジ２０５が往動してくると、フックアーム２６４の円柱状突起２６６が斜めに位置するフック受け部２６５の手前側面に突き当たり、この側面に沿って進む。この状態では、フックアーム２６４は板ばね２６７に抗して一方向に振られてゆく。さらに円柱状突起２６６が引側掛止め部位２６８に達すると、板ばね２６７のばね力により円柱状突起２６６が引側掛止め部位２６８に入り込み、フックアーム２６４がカム駆動部材３０を掛け止めした状態となる。この状態でバイトキャリッジ２０５が反転復動すると、カム駆動部材３０はバイトキャリッジ２０５に引かれるようにして復動する。
【０１１３】
また、フックアーム２６４がカム駆動部材３０を掛け止めした状態を越えて進む（往動）と、フックアーム２６４は引側掛止め部位２６８から外れ、板ばね２６７によりフック受け部２６５の先方側面に瞬時に回り込む。ここで、バイトキャリッジ２０５が反転復動すると、円柱状突起２６６は先方側面に沿って移動し押側掛止め部位２６９に入り込むが、そのままカム駆動部材３０を置去りにする。
【０１１４】
さらにまた、上記の円柱状突起２６６が押側掛止め部位２６９に入り込んだ状態で、バイトキャリッジ２０５が反転往動すると、カム駆動部材３０はバイトキャリッジ２０５に押されるようにして往動する。なお、板ばね２６７のばね力が極めて弱いため、円柱状突起２６６がフック受け部２６５の手前側面や先方側面に突き当たった程度では、カム駆動部材３０は移動することはない。
【０１１５】
このように、バイトキャリッジ２０５とカム駆動部材３０との間に構成した係脱機構２６２により、バイトキャリッジ２０５の往復動を利用し、カム駆動部材３０に選択的な往動および復動を行わせ適宜、圧着ローラ７３の上下動や巻取りローラ３５の昇降動を行うようになっている。
【０１１６】
なお、シート剥離機構１４は、くり抜きラウンドＡＡおよび／または逆剥ぎラウンドＡＢを引き剥がすラウンド剥離機構と、キャラクタ部ＡＤ以外の不要シート部ＡＣを引き剥がす不要シート部剥離機構とで構成されているが、これらは構成装置の一部を相互に兼用している。すなわち、上述のようにシート剥離機構１４は、粘着シート貼着機構３１と、巻取りローラ３５、ローラギヤ列３６およびローラ移動機構３７から成る巻取り剥離機構３２と、剥離ガイド機構３３とで構成されている。
【０１１７】
次に、図７、図１３および図１８を参照して、各機構の共通の動力源となる駆動モータ１７、および駆動モータ１７の回転動力を各機構に選択的に伝達する動力伝達部１８について説明する。駆動モータ１７は、上記の往復動モータ２０３と同様に正逆回転可能なステッピングモータで構成され、シート供給機構１１、シート送り機構１２およびシート剥離機構（巻取り剥離機構３２）１４に回転動力を付与する。動力伝達部１８は、駆動モータ１７の回転動力をこれら機構に選択的に伝達するクラッチ機構１９を有しており、クラッチ機構１９は、往復動するカッティングプロッタ機構１３のバイトキャリッジ２０５により切り替えられるようになっている。
【０１１８】
そして、この動力の切替えは、駆動モータ１７の回転動力をシート送り機構１２のみに伝達するシート送り位置Ｃ１と、シート送り機構１２およびシート供給機構１１に伝達するシート供給位置Ｃ２と、シート送り機構１２および巻取り剥離機構３２に伝達するシート巻取り位置Ｃ３との、３段階の切替え移動により行われる（図１８参照）。
【０１１９】
駆動モータ１７は、一方のサイドフレーム１５１の内側に固定され、サイドフレーム１５１を外側に貫通した主軸には出力歯車２７１が固定されている（図７参照）。
【０１２０】
動力伝達部１８は、上記サイドフレーム１５１の外側に配設されており、駆動モータ１７の出力歯車２７１から後述する中間歯車３０１を介してシート送り機構１２に動力を入力するシート送り歯車２８２と、シート送り歯車２８２から動力を入力するクラッチ機構１９と、クラッチ機構１９からシート供給機構１１に動力を入力するシート供給歯車２８１と、クラッチ機構１９から巻取り剥離機構３２に動力を入力する巻取り動力伝達機構２８３とで構成されている。
【０１２１】
シート供給歯車２８１は、シート供給ローラ１７１のシート供給軸１７２の端部に固定されており、駆動モータ１７の回転動力をシート供給ローラ１７１に伝達し、これを回転させる。シート送り歯車２８２は、下送りローラ１８３の端部に固定されており、駆動モータ１７の回転動力をシート送りローラ１８１に伝達し、これを回転させる。この場合、シート送り歯車２８２は、後述する中間歯車３０１を介して出力歯車２７１と常に連結されており、駆動モータ１７の回転に伴って常に回転する。
【０１２２】
また、シート供給歯車２８１は、後述する切替歯車３０２を介してシート送り歯車２８２に連結されており、クラッチ切替えにより選択的に回転する。また、シート送り歯車２８２とシート供給歯車２８１との減速比はシート供給量がシート送り量より小さくなるように設定されている。このため、シート供給時に、シート供給ローラ１７１とシート送りローラ１８１との間でハーフカット用シートＡの弛みを防止することができる。
【０１２３】
巻取り動力伝達機構２８３は、上記のカートリッジ出力軸１０７に動力を伝達するものであり、クラッチ機構１９から動力を入力する巻取り入力プーリ２８５と、カートリッジ出力軸１０７に取り付けた巻取り出力プーリ２８６と、巻取り入力／出力プーリ間に配置した経路変更用の２つの中間プーリ２８７，２８７と、これらプーリに掛け渡した巻取りタイミングベルト２８８とを備えると共に、巻取り出力プーリ２８６に添設した摩擦クラッチ２８９と、２つの中間プーリ２８７，２８７を保持すると共にこれを一方向に付勢するテンション機構２９０とを備えている。
【０１２４】
巻取り入力プーリ２８５の一方の端面には、後述する切替歯車３０２が連結される噛合い連結部２８５ａが形成されており（図１８参照）、巻取り入力プーリ２８５と切替歯車３０２とは、噛合いクラッチ構造で連結自在に構成されている。テンション機構２９０は、２つの中間プーリ２９７，２９７を回転自在に支持する支持フレーム２９２と、支持フレーム２９２を一方向に引っ張る引張りばね２９３と、これらを収容するホルダ２９４とで構成されており、引張りばね２９３により、２つの中間プーリ２８７，２８７を介して巻取りタイミングベルト２８８に所定の張りを与えている。
【０１２５】
摩擦クラッチ２８９は、擦れ合う２枚の摩擦クラッチ板２９５ａ，２９５ｂと、両摩擦クラッチ板２９５ａ，２９５ｂに挟持されたフェルト等より成る摩擦板２９５ｃと、押圧ばね２９６とから成り、一方の摩擦クラッチ板２９５ａがカートリッジ出力軸１０７に固定され、他方の摩擦クラッチ板２９５ｂが巻取り出力プーリ２８６に固定されている。また、巻取り出力プーリ２８６と他方の摩擦クラッチ板２９５ｂとは、カートリッジ出力軸１０７に回転自在に支持され、且つ押圧ばね２９６により一方の摩擦クラッチ板２９５ａに向かって付勢されている。カートリッジ出力軸１０７に一定の負荷（巻取りトルク）が加わると、２枚の摩擦クラッチ板２９５ａ，２９５ｂが滑って巻取り出力プーリ２８６がスリップ回転する。
【０１２６】
ところで、不要シート部ＡＣは、シート送りローラ１８１と協働して回転する巻取りローラ３５により巻き取られるが、その際、不要シート部ＡＣの弛みを防止するため、巻取り動力伝達機構２８３の減速比は、巻取りローラ３５の径が最小のときに、シート送りローラ１８１によるハーフカット用シートＡの送り量よりも、巻取りローラ３５により巻き取られる不要シート部ＡＣの巻取り量が多くなるように設定されている。そして、このハーフカット用シートＡの送り量と不要シート部ＡＣの巻取り量との違いを、スリップ回転する上記の摩擦クラッチ２８９により吸収している。また、摩擦クラッチ２８９のスリップトルクの大きさは、巻取りローラ３５による弱粘着シートＢの巻取り時、シート送りローラ１８１と巻取りローラ３５の間で、ハーフカット用シートＡが弛まない範囲で、且つ不要シート部ＡＣが巻取りローラ３５に密着巻きされる値に設定されている。
【０１２７】
クラッチ機構１９は、シート送り歯車２８２と、巻取り入力プーリ２８５と同軸上に配設した切替歯車３０２と、切替歯車３０２を軸方向に切替え移動させる切替レバー３０３と、切替レバー３０３を戻し方向に付勢する切替ばね３０４とを備えている。一方、クラッチ機構１９の切替えを行うバイトキャリッジ２０５には、その側端部に２本のプッシャ３０５，３０５が一体に突設されている（図１５参照）。
【０１２８】
中間歯車３０１は、サイドプレート１５１に固定した中間歯車軸３０７に回転自在に軸支され、出力歯車２７１およびシート送り歯車２８２に噛み合っている。切替歯車３０２は、サイドプレート１５１に固定したプーリ支軸３０８に、巻取り入力プーリ２８５と共に回転自在に軸支されている。この場合、外側に巻取り入力プーリ２８５が配設され内側に切替歯車３０２が配設されていて、この巻取り入力プーリ２８５と切替歯車３０２との間には上記の切替ばね３０４が介設されている。また、切替歯車３０２の外側の端面には、巻取り入力プーリ２８５と噛合いクラッチ構造で連結される噛合い連結部３０２ａが形成されている。
【０１２９】
切替レバー３０３は、適度なばね性を有する「Ｌ」字状の板材で構成され、上端部でサイドプレート１５１に固定したレバーガイド軸３０９に、下部で中間歯車軸３０７およびプーリ支軸３０８にスライド自在に支持されている。切替レバー３０３の上端部にはバイトキャリッジ２０５の２本のプッシャ３０５，３０５が当接する一方、切替レバー３０３の下先端部は切替歯車３０２の内側の端面に当接している。
【０１３０】
詳細は後述するが、バイトキャリッジ２０５によるクラッチ切替範囲は、カッティングバイト２０１を切断動作させるときのバイトキャリッジ２０５の往復動範囲の外側に設定されており、バイトキャリッジ２０５がクラッチ切替範囲外に移動しているときには、切替ばね３０４に付勢された切替歯車３０２は、シート送り位置Ｃ１（定位置としてのホーム位置）となっていてシート送り歯車２８２のみに噛み合っている。この状態では、駆動モータ１７の動力はシート送り歯車２８２に伝達されこれを回転させる。また、切替歯車３０２は、シート送り歯車２８２の回転を受けて空回転する。
【０１３１】
バイトキャリッジ２０５がクラッチ切替範囲の給紙駆動位置（後述する）Ｐ３に移動すると、切替レバー３０３が切替ばね３０４に抗して切替歯車３０２をシート供給位置Ｃ２に移動させる（図１９参照）。これにより、切替歯車３０２がシート送り歯車２８２およびシート供給歯車２８１に噛み合って、駆動モータ１７の動力はシート送り歯車２８２、切替歯車３０２およびシート供給歯車２８１の順で伝達される。この場合、切替歯車３０２は、シート送り歯車２８２とシート供給歯車２８１とを同方向に回転させる中間ギヤとして機能する。
【０１３２】
バイトキャリッジ２０５がクラッチ切替範囲の巻取り駆動位置（後述する）Ｐ２に移動すると、切替レバー３０３が切替ばね３０４に抗して切替歯車３０２をシート巻取り位置Ｃ３に移動させる（図１９参照）。これにより、切替歯車３０２は、シート送り歯車２８２に噛み合うと共に巻取り入力プーリ２８５と噛合い連結される。これにより、駆動モータ１７の動力はシート送り歯車２８２、切替歯車３０２および巻取り入力プーリ２８５の順で伝達される。そして、巻取り入力プーリ２８５の回転動力は、巻取りタイミングベルト２８８および巻取り出力プーリ２８６を経て、カートリッジ出力軸１０７を回転させる。
【０１３３】
このように、往復動するバイトキャリッジ２０５により、クラッチ機構１９がシート送り位置Ｃ１に切り替わると、シート送りローラ１８１が回転してハーフカット用シートＡの正逆送りが行われ、シート供給位置Ｃ２に切り替わると、シート供給ローラ１７１およびシート送りローラ１８１が回転してハーフカット用シートＡがシート走行路７に供給（導入）される。さらに、クラッチ機構１９がシート巻取り位置Ｃ３に切り替わると、シート送りローラ１８１および巻取りローラ３５が回転して、弱粘着シートＢや不要シート部ＡＣの巻取りが行われる。
【０１３４】
ところで、往復動機構２０２によるバイトキャリッジ２０５の往復動は、以下の種々に動作の駆動源となっている。具体的には、▲１▼アウトラインカットにおけるカッティングバイト２０１の切断移動、▲２▼スライドカッタ１７５の切断移動、▲３▼スライドカッタ１７５の出入れ動作（回動）、▲４▼圧着ローラ７３の上下動、▲５▼巻取りローラ３５の昇降動（剥離ガイド部材１３１の進退動を含む）および▲６▼クラッチ機構１９の切替え動作を行う。そして、これらの動作を可能とするバイトキャリッジ２０５の往復動位置や往復動範囲は、ハーフカット用シートＡ、シートカートリッジ３、クラッチ機構１９のそれぞれの位置などを考慮して、設計されている。
【０１３５】
図１９は、これら「▲１▼」〜「▲６▼」の各動作とバイトキャリッジ２０５の往復動における位置関係を示している。同図では、バイトキャリッジ２０５の左右方向の中心位置を、往動方向である右端から左端まで順に、Ｐ０〜Ｐ１２までの符号を付して示している。なお、図中の数値は、ハーフカット用シートＡの中心位置からの各位置の距離を表している。また、カッティング処理されるハーフカット用シートＡの幅は、１２０ｍｍと２１０ｍｍの２種類である。
【０１３６】
Ｐ０は初期位置検出位置であり、電源ＯＮによりバイトキャリッジ２０５がこの位置まで移動し、バイトキャリッジ２０５の動作がリセットされる。なお、バイトキャリッジ２０５の初期位置の検出は、図示しない検出センサや検出スイッチ、或いはバイトキャリッジ２０５がサイドフレーム１５１に突き当たって往復動モータ２０３が脱調することにより行われる。Ｐ１はカッタリセット位置であり、スライドカッタ１７５が非切断動作位置に回動（回動完了）する位置である。スライドカッタ１７５は、後述するホーム位置Ｐ４から回動を開始しこの位置Ｐ１で非切断動作位置への回動を完了する。
【０１３７】
Ｐ２は巻取り駆動位置であり、クラッチ機構１９の切替位置のうちのシート巻取り位置Ｃ３に対応している。この位置Ｐ２を中心とする前後の区間で、切替歯車３０２が巻取り入力プーリ２８５に連結される。Ｐ３は給紙駆動位置であり、クラッチ機構１９の切替位置のうちのシート供給位置Ｃ２に対応している。上記と同様に、この位置Ｐ３を中心とする前後の区間で、切替歯車３０２がシート供給歯車２８１に噛み合う。なお、クラッチ機構１９のシート送り位置Ｃ１は、上記の位置Ｐ０〜位置Ｐ３の範囲以外の位置がこれに対応する。
【０１３８】
Ｐ４はホーム位置であり、バイトキャリッジ２０５はこの位置で待機し、この位置から各位置へ移動する。したがって、バイトキャリッジ２０５は、電源ＯＮにより位置Ｐ０に移動した後、この位置Ｐ４に移動して待機する。また、上述したがこの位置Ｐ４は、スライドカッタ１７５が復動突当て片２４７に突き当たる回動開始位置でもある（ただし、バイトキャリッジ２０５は停止せず）。
【０１３９】
Ｐ５は巻取り位置であり、カム駆動部材３０が引出し状態でバイトキャリッジ２０５がこの位置に移動すると、巻取りローラ３５が下降（下降完了）する。具体的には、カム駆動部材３０のカム突起１２９が、カム溝１２５における短溝部位１２５ｂのほぼ左右中間で停止する。Ｐ６はラミネート位置であり、カム駆動部材３０が引出し状態でバイトキャリッジ２０５がこの位置に移動すると、圧着ローラ７３が下動（下動完了）する。具体的には、カム駆動部材３０のカムフォロア８６が、カム部７８における頂部位７８ｃのほぼ左右中間で停止する。
【０１４０】
Ｐ７はシート中心位置であり、この位置に、幅方向に中心位置を合致させてハーフカット用シートＡの供給および走行が行われる。Ｐ８は、カム駆動部材収納位置であり、カム駆動部材３０を左端の待機位置に収納する場合に、カム駆動部材３０が押込み状態でバイトキャリッジ２０５はこの位置まできてカム駆動部材３０を収納する。同様に、Ｐ９は、カム駆動部材取出位置であり、カム駆動部材３０を左端の待機位置から取り出す場合に、バイトキャリッジ２０５はこの位置まできてカム駆動部材３０を引き出して行く。なお、これらの位置に対し、待機（収納）しているカム駆動部材３０の中心位置がＰ１２（カム駆動部材待機位置）である。また、Ｐ８およびＰ９は、カッティングバイト２０１を切断動作させるときのバイトキャリッジ２０５の往復動範囲の外側に設定されている。
【０１４１】
なお、図中の２点鎖線で囲まれた部分の線図は、バイトキャリッジ２０５がカム駆動部材３０に対し係脱するときの動きを示している。引出し軌跡では、バイトキャリッジ２０５のフックアーム２６４がカム駆動部材３０のフック受け部２６５に当接してから１１ｍｍ進むと、その円柱状突起２６６が引側掛止め部位２６８に至り、さらに掛止めを確実にすべく１ｍｍ進んでから反転して引出し可能状態となる。押込み軌跡では、上記の円柱状突起２６６が引側掛止め部位２６８に至ってから更に４ｍｍ進んで引側掛止め部位２６８を完全に越えてから反転し、続いて押側掛止め部位２６９に至り、ここで掛止め確実にすべく更に１ｍｍ進んでから反転して押込み可能状態となる（図１７参照）。
【０１４２】
Ｐ１０からＰ１１はカッタセット位置であり、スライドカッタ１７５が切断動作位置に回動（回動完了）する位置である。スライドカッタ１７５は、位置Ｐ１０で回動を開始しこの位置Ｐ１１で切断動作位置への回動を完了する（スライドカッタ１７５起立）。すなわち、位置Ｐ１０は、スライドカッタ１７５が往動突当て片２４６に突き当たる回動開始位置である（ただし、バイトキャリッジ２０５は停止せず）。
【０１４３】
そして、上記「▲１▼」のカッティングバイト２０１の切断動作におけるバイトキャリッジ２０５は、位置Ｐ７を中心としてハーフカット用シートＡの幅（１２０ｍｍ／２１０ｍｍ）に対応する範囲を往復動する。「▲２▼」および「▲３▼」のスライドカッタ１７５の一連の切断動作におけるバイトキャリッジ２０５は、位置Ｐ４から位置Ｐ１１に往動してスライドカッタ１７５を切断動作位置に移動させ、続いて位置Ｐ１まで復動して切断動作を行わせ、さらに非切断動作位置に移動させて位置Ｐ４に戻る。
【０１４４】
「▲４▼」の圧着ローラ７３の上下動におけるバイトキャリッジ２０５は、位置Ｐ４から位置Ｐ９に往動してカム駆動部材３０を引き出してから位置Ｐ６に移動して圧着ローラ７３を圧着位置に下動させる。また、弱粘着シートＢの貼着後は、位置Ｐ６から位置８に往動してカム駆動部材３０を元の位置に収める。もっともこの間に、上記のスライドカッタ１７５の切断動作が行われるため、位置Ｐ６でいったんカム駆動部材３０を置去りにして上記の「▲２▼」および「▲３▼」の動作が行われる。これにより、ハーフカット用シートＡはシート送りローラ１８１と圧着ローラ７３との間に挟持され、スライドカッタ１７５の切断軌跡は曲がることなく直線になる。
【０１４５】
「▲５▼」巻取りローラ３５の昇降動におけるバイトキャリッジ２０５は、位置Ｐ４から位置Ｐ９に往動してカム駆動部材３０を引き出してから、位置Ｐ５に復動して巻取りローラ３５を接触位置に下降させる。そして、弱粘着テープ（ラウンド部ＡＡ，ＡＢ）Ｂを引き剥がす場合には、巻取りローラ３５を接触位置に維持すべく、カム駆動部材３０を置去りにして位置Ｐ２に移動してクラッチ機構１９をシート巻取り位置Ｃ３に切り替える。また、不要シート部ＡＣを引き剥がすときには、シート送りローラ１８１によりハーフカット用シートＡを送って、不要シート部ＡＣの先端を巻取りローラ３５に巻き付けてからカム駆動部材３０を元の位置に収め（位置Ｐ５−位置Ｐ８）、その後位置Ｐ２に移動する。
【０１４６】
次に、図２０のシートマップを参照して、ハーフカット用シートＡ全体に対するカッティングのための領域や弱粘着シートＢの貼着開始位置などの位置関係について説明する。同図（ａ）のシートマップにおける位置関係は標準的なものであり、構成装置が同図（ｂ）の位置関係にあることを前提としている。ハーフカット用シートＡの前端は、上記のシート検出センサ１７６により位置検出される頭出し位置Ｓ１であり、後端は給紙切断位置Ｓ２である。
【０１４７】
アプリケーションシートＢＢの貼着開始位置Ｓ４は、シート送りローラ１８１と巻取り開始との距離ｈ（同図（ｂ）参照）よりも少し長い距離Ｈ（頭出し位置Ｓ１からの距離）に設定されている。不要シート部ＡＣを引き剥がすときの引剥がし開始部位、すなわち巻取りローラ３５による粘着部位となるカット線エリアＳ７は、アプリケーションシートＢＢの貼着開始位置Ｓ４の後方に配置される。これは、アプリケーションシートＢＢの貼着時には、カット線エリアＳ７から後方のシート本体Ａａは巻き取られており、少なくともアプリケーションシートＢＢの繰出し端部（非粘着部Ｂ１）に続く粘着部分が、カット線エリアＳ７の手前から貼着を開始されるようにするためである。アプリケーションシートＢＢの粘着部分が、非粘着処理された剥離シートＡｂに貼着を開始されることになると、滑りを生じてアプリケーションシートＢＢが良好に引き出せなくなる可能性がある。
【０１４８】
一方、弱粘着シートＢの貼着開始位置Ｓ１０は、その貼着時においてシート本体Ａａはまだ巻き取られていない（引き剥がされていない）ため、アプリケーションシートＢＢの貼着開始位置Ｓ４とカッティングエリアＳ３との間に設定される。また、弱粘着シートＢを切断する第１シート切断位置Ｓ５は、スライドカッタ１７５と圧着ローラ７３の距離ｍより少し長い距離Ｍ、給紙切断位置Ｓ２より前方に設定されている。すなわち、切り離された残る側（ロール側）の弱粘着シートＢは、ハーフカット用シートＡの尾端部Ａ２を伴なって切り離される（図２６参照）。これにより、次に貼着される弱粘着シートＢの繰出し端部には、上記寸法Ｍの尾端部Ａ２による非粘着部Ｂ１が構成される。
【０１４９】
弱粘着シートＢの貼着は繰り返し行われるため、実際の弱粘着シートＢは常に前部に寸法Ｍの非粘着部Ｂ１を存して貼着される。そして、この非粘着部Ｂ１は引き剥がしの際の巻取りローラ３５による粘着保持部位となる。同様に、アプリケーションシートＢＢの切断は、ハーフカット用シートＡの給紙切断位置Ｓ２から寸法Ｍ＋Ｍ（この時点で後端から寸法Ｍ）前方の第２シート切断位置Ｓ６となる。アプリケーションシートＢＢにおける非粘着部Ｂ１は、剥離シートＡｂから切抜き文字を剥がすときや貼着対象物に切抜き文字を貼った後、これを引き剥がすときの手掛かりとして機能する。
【０１５０】
一方、カット線エリアＳ７には、頭出し位置Ｓ１に向かって山形となる横断山形カット線Ｓ８ａまたは１本以上複数本以下の平行な横断カット線Ｓ８ｂが形成される。カット線エリアＳ７は、不要シート部ＡＣを引き剥がすときの引剥がし開始位置、すなわち巻取りローラ３５による粘着保持部位となる。また、第２シート切断位置Ｓ６とほぼ同位置にも横断カット線Ｓ９が形成され、この横断カット線Ｓ９は、不要シート部ＡＣの引剥がし完了端となる。
【０１５１】
カッティングエリアＳ３の後端と第１シート切断位置Ｓ５の距離Ｐは、巻取りローラ３５が最大径になったときの円周長に対応させて、設定されている。これは、不要シート部ＡＣの引剥がしにおける粘着保持工程のときに、弱粘着シートＢによって剥ぎ取られたくり抜きラウンドや逆剥ぎラウンドが、シート本体Ａａ側に剥ぎ取られないように、常にこれらラウンドの貼着されていない弱粘着シートＢの部分で、巻取りローラ３５の外周面を構成しておくためである。
【０１５２】
次に、図２１を参照して、くり抜きラウンドおよび逆剥ぎラウンドについて、詳細に説明する。同図（ａ）の斜線で示すキャラクタを例に説明すると、中央にある楕円形部分がくり抜きラウンドＡＡである。くり抜きラウンドＡＡは、キャラクタ部ＡＤの外側に位置する不要シート部ＡＣとは繋がっておらず、不要シート部ＡＣに連ねて引き剥がすことはできない部分である。
【０１５３】
また、引き剥がし方向に対して凸部分となる図示の複数の三角形の部分が、逆剥ぎラウンドＡＢである。逆剥ぎラウンドＡＢは、不要シート部ＡＣとは繋がっているが、不要シート部ＡＣを一方向から引き剥がす（図示の矢印の方向）ときに、基部から逆方向に引き剥がされることになる部分である。この逆剥ぎは、上向きの引き剥がし形態（鈍角で引き剥がされる）となるため、引き剥がすことができずにシート本体Ａａを破ってしまい、良好に巻き取ることができなくなるおそれがある。このため、逆剥ぎラウンドＡＢを不要シート部ＡＣとは別に且つ先行して引き剥がすようにしている。なお、図示の左下の部分に生じている２つの逆剥ぎラウンドＡＢ，ＡＢは、その一部が相互に重複しているため、この部分は両者のＡＮＤ領域を一体として切断および引き剥がすようにしている（同図（ｂ）参照）。
【０１５４】
ここで、両ラウンドＡＡ，ＡＢの形状特定の方法を、フローチャート（図２２）に基づいて説明する。なお、この説明では、対象となるキャラクタにくり抜きラウンドＡＡおよび逆剥ぎラウンドＡＢが存在することが前提となっている。両ラウンドＡＡ，ＡＢの形状・位置の計算は、キャラクタ部ＡＤの外向き極小点の抽出から開始する（Ｓ−１）。外向き極小点とは、図示の矢印方向におけるキャラクタ部ＡＤの鋭角部分（図示黒丸部分）であり、図示のものでは５箇所の外向き極小点が抽出される。次に、この５箇所の外向き極小点に基づいて、逆剥ぎラウンドＡＢを抽出する（Ｓ−２）。具体的には、各外向き極小点から延びる垂線により逆剥ぎラウンドＡＢをそれぞれ抽出する。このとき、図示左下の部分では、逆剥ぎラウンドＡＢ，ＡＢが一部重複することになる。そこで次に、抽出された逆剥ぎラウンドＡＢ，ＡＢをＡＮＤ処理する（Ｓ−３：同図（ｂ）参照）。
【０１５５】
次に、くり抜きラウンドＡＡの階層調査に移行する（Ｓ−４）。ここで、くり抜きラウンドＡＡの階層値が１以下か否かが判別され（Ｓ−５）、１以下でない場合にはくり抜きラウンドＡＡの抽出をキャンセルする（Ｓ−６）。例えば、階層値が「２」の場合には、図示のくり抜きラウンドＡＡである楕円の中に、さらに楕円等の残す部分が存在することになり、この場合には引き剥がしが複雑になるため、この部分の引き剥がしを断念する（人力に委ねる）。一方、階層値が１以下である場合には、くり抜きラウンドＡＡを抽出し（Ｓ−７）、最終的にくり抜きラウンドＡＡと逆剥ぎラウンドＡＢとをＡＮＤ処理して、実際に引き剥がすラウンドＡＡ，ＡＢを抽出する（Ｓ−８）。
【０１５６】
次に、図２３を参照して、コントローラ１５廻りの構成について、簡単に説明する。上述したように、コントローラ１５は回路ブロック２０に組み込まれており、コントローラ１５には、入力手段としてのキーボードの各種のキー２２ａが接続されている。また、コントローラ１５には、出力手段としてのディスプレイ２３が接続され、さらに実施形態の主な制御対象である駆動モータ１７、往復動モータ２０３、電磁ソレノイド２２２およびシート検出センサ１７６などが接続されている。
【０１５７】
次に、図２４ないし図２８を参照して、実施形態の切抜き文字作成装置１による切抜き文字作成方法（コントローラ１５による制御）について、順を追って説明する。図２４（ａ）は、初期状態を表しており、ハーフカット用シートＡは、その繰出し端部Ａ１をシート供給ローラ１７１に接触した状態にある。また、圧着ローラ７３は非圧着位置に上動しており、巻取りローラ３５は非接触位置に上昇している。さらに、カッティングバイト２０１およびスライドカッタ１７５は、いずれも非切断動作位置に移動している。そして、バイトキャリッジ２０５はホーム位置Ｐ４にあって、クラッチ機構１９がシート送り位置Ｃ１となっている。
【０１５８】
この状態から、切抜き文字作成キーが押釦されると、クラッチ機構１９がシート供給位置Ｃ２に切り替わり、シート送りローラ１８１およびシート供給ローラ１７１が回転を開始する。これにより、ハーフカット用シートＡがシートカートリッジ３からシート走行路７に繰り出されてゆく。ハーフカット用シートＡの先端がシート送りローラ１８１を越えると、シート検出センサ１７６によりハーフカット用シートＡの先端（頭出し位置Ｓ１）が検出され、これを基準に必要ステップ数（所定の寸法）送られたところで、両ローラ１７１，１８１が停止する（図２４（ｂ）参照）。また、シート送りローラ１８１の周速はシート供給ローラ１７１の周速より速くなるように設定されており、ハーフカット用シートＡとシート供給ローラ１７１との間は適宜滑るので、ハーフカット用シートＡは、シート送りローラ１８１とシート供給ローラ１７１との間で弛むことはない。
【０１５９】
ここで、スライドカッタ１７５が往動し、切断動作位置に回動してから反転復動して、ハーフカット用シートＡを切り離す（図２４（ｃ）参照）。ハーフカット用シートＡを切断したスライドカッタ１７５は、さらに復動し非切断動作位置に回動してから反転往動してホーム位置Ｐ４に戻る。次に、シート送りローラ１８１およびシート供給ローラ１７１がわずかに逆転し、ハーフカット用シートＡの切断端をシート走行路７から退避させる（図２５（ａ）参照）。
【０１６０】
次に、クラッチ機構１９がシート送り位置Ｃ１（バイトキャリッジ２０５：ホーム位置Ｐ４）に切り替わると同時に、シート送りローラ１８１が逆転してハーフカット用シートＡが後方に送られ、その先端検出（シート検出センサ１７６による頭出し）が行われる。続いて、ハーフカット用シートＡをアウトラインカットの開始位置まで送った後、電磁ソレノイド２２２を励磁して、カッティングバイト２０１を切断動作位置に移動させる。ここで、シート送りローラ１８１によるハーフカット用シートＡの正逆送りと、往復動機構２０２によるカッティングバイト２０１の往復動とを同期させて、くり抜きラウンドおよび／または逆剥ぎラウンドのアウトラインカットが行われる（図２５（ｂ）参照）。
【０１６１】
アウトラインカットが完了したら、電磁ソレノイド２２２を消磁してカッティングバイト２０１を非切断動作位置に移動させると同時に、ハーフカット用シートＡを後方に送る。続いて、圧着ローラ７３を圧着位置（圧着開始位置Ｓ１０）に下動させ、弱粘着シートＢの繰出し端（非粘着部Ｂ１）をハーフカット用シートＡに押し付ける（図２５（ｃ）参照）。ここで、ハーフカット用シートＡを前方に送って、弱粘着シートＢをハーフカット用シートＡ上に連続して貼着してゆく（図２６（ａ）参照）。なお、圧着開始位置Ｓ１０にはシート本体Ａａがあり、弱粘着シートＢの繰出し端との間で十分な摩擦力が発生するため、適切な貼着開始（弱粘着シートＢの引き出し）が可能となる。
【０１６２】
第１シート切断位置Ｓ５がスライドカッタ１７５の位置に来ると、ハーフカット用シートＡの送りが停止されると同時に、スライドカッタ１７５が切断動作し、弱粘着シートＢの貼着が完了する。このとき、スライドカッタ１７５により、ハーフカット用シートＡの尾端部Ａ２を含めて弱粘着シートＢを切断する（図２６（ｂ）参照）。次に、弱粘着シートＢの切断端部を伴って圧着ローラ７３を非圧着位置に上動させ、且つハーフカット用シートＡを後方に送る（図２６（ｃ）参照）。なお、スライドカッタ１７５が切断時には、ハーフカット用シートＡはシート送りローラ１８１と圧着ローラ７３との間に挟持されており、ハーフカット用シートＡは曲がり無く切断される。
【０１６３】
続いて、巻取りローラ３５を接触位置に下降させ、弱粘着シートＢの繰出し端に接触させてこれを粘着保持する（図２７（ａ）参照）。ここで、クラッチ機構１９をシート巻取り位置Ｃ３に切り替え、シート送りローラ１８１と巻取りローラ３５とを回転させ、ハーフカット用シートＡを前方へ送りながら弱粘着シートＢを巻き取る。このとき、接触位置にある巻取りローラ３５は、ハーフカット用シートＡ上を相対的に転動し、くり抜きラウンドＡＡ／逆剥ぎラウンドＡＢは、弱粘着シートＢと共に剥離シートＡｂから引き剥がされると同時に巻き取られる（図２７（ｂ）参照）。
【０１６４】
ところで、弱粘着シートＢの表面には、ロール状の弱粘着シートＢを低トルクで繰出し得ると共に、巻取りローラ３５が粘着巻取り可能な程度の粘着力を発揮し得る、表面処理が施されている。また、巻取りローラ３５をハーフカット用シートＡに押し付けた状態で、弱粘着シートＢの巻き取りが行われ、且つくり抜きラウンドＡＡ／逆剥ぎラウンドＡＢはその剥ぎ取り曲率が小さく、材料の復元戻り力が小さいため、これらラウンドＡＡ，ＡＢは、弱粘着シートＢに強く貼着され、ミスなく剥ぎ取られる。さらに、巻取りローラ３５には摩擦クラッチ２８９を介して巻取りトルクが加えられており、弱粘着シートＢの密着巻きが可能になる。そして、その径は、シート送りローラと巻き取りローラとの間にあるハーフカット用シートＡに弛みが発生しない程度に設定されている。
【０１６５】
弱粘着シートＢの巻取りが完了したら、巻取りローラ３５を非接触位置に上昇させると共に、ハーフカット用シートＡを後方に移動させ、先端検出を行ってからキャラクタの外形カットに移行する。このように、ハーフカット用シートＡの先端位置を再度検出するため、ラウンド剥離工程を経ても、ラウンドカットと外形カットとの相互間における位置ずれは発生しない。なお、キャラクタにラウンド部分ＡＡ，ＡＢが存在しない場合には、図２５（ａ）の状態からこの外形カットに移行する。キャラクタの外形カットは、上記のラウンド部分ＡＡ，ＡＢのカットと同様に、ハーフカット用シートＡの正逆送りとカッティングバイト２０１の往復動とを同期させて行われる（図２７（ｃ）参照）。なお、このキャラクタの外形カットでは、最初と最後に上記の横断カット線Ｓ８，Ｓ９のハーフカットが行われる。
【０１６６】
キャラクタの外形カットが完了したら、ハーフカット用シートＡのカット線エリアＳ７と巻取りローラ３５との接触位置に送った後、再度、巻取りローラ３５を接触位置に下降させ、不要シート部ＡＣの剥離開始端（カット線エリアＳ７）に接触させてこれを粘着保持する（図２８（ａ）参照）。次に、不要シート部ＡＣを粘着保持した巻取りローラ３５を非接触位置に上昇させるが、このとき剥離ガイド部材１３１が前進して、不要シート部ＡＣに突き当てられる。
【０１６７】
そして、シート送りローラ１８１と巻取りローラ３５とを回転させ、ハーフカット用シートＡを前方へ送りながら不要シート部ＡＣを巻き取る（図２８（ｂ）参照）。このとき、不要シート部ＡＣは、剥離ガイド部材１３１により剥離シートＡｂから鋭角に引き剥がされて、巻取ローラ３５に巻き取られる。この場合、キャラクタ部ＡＤの腰の強さにより、キャラクタ部ＡＤと不要シート部ＡＣとが容易に分離し、キャラクタ部ＡＤが剥離シートＡｂ上に残る。また、巻取りローラ３５には摩擦クラッチ２８９を介して巻取りトルクが加えられており、弱粘着シートＢは密着巻きされる。不要シート部ＡＣの巻取りが完了すると、ハーフカット用シートＡは、その貼着開始位置Ｓ４が圧着ローラ７３の接触位置に達するように後方に送られる。
【０１６８】
ここで再度、圧着ローラ７３を圧着位置に下動し、アプリケーションシートＢＢとしての弱粘着シートＢの繰出し端（非粘着部Ｂ１）を、ハーフカット用シートＡに押し付ける（図２８（ｃ）参照）。続いて、ハーフカット用シートＡを前方に送って、弱粘着シートＢをハーフカット用シートＡに連続して貼着してゆく（図２９（ａ）参照）。このとき、貼着開始位置Ｓ４はシート本体Ａａ上にあるため、弱粘着シートＢの繰出し端は、剥離シートＡｂ上ではなくシート本体Ａａ上から粘着を開始するため、滑りを生ずることなく適切に貼着されることになる。
【０１６９】
第２シート切断位置Ｓ６がスライドカッタ１７５の位置までくると、弱粘着シートＢの貼着が完了し、スライドカッタ１７５により、ハーフカット用シートＡの尾端部Ａ２を含めて弱粘着シートＢが切断される（図２９（ｂ）参照）。この場合も、ハーフカット用シートＡはシート送りローラ１８１と圧着ローラ７３との間に挟持されており、スライドカッタ１７５により曲がり無く切断される。そして最後に、圧着ローラ７３を非切断位置に上動させると共に、ハーフカット用シートＡをシート排出口２４から装置外部に送り出す（図２９（ｃ）参照）。
【０１７０】
なお、本実施形態の切抜き文字作成装置は、上記のようにキラクタのアウトラインカットからアプリケーションシートの貼着までの一連の動作を自動で行うようになっているが、モード切替により、アプリケーションシートの貼着をキャンセルすることも可能である。また、モード切替により、キラクタのアウトラインカットのみを行わせることも可能である（ネガ切り文字の作成に活用）。かかる場合には、ハーフカット用シートはアウトラインカット完了後、直ちに排出される。また、切抜き文字としての鏡文字の作成や右書き・左書きの選択も可能であることは、いうまでもない。さらに、本実施形態のハーフカット用シートは、ロール状に巻回したものを用いたが、特定の長さのシート片であってもよい。かかる場合には、切り文字作成装置を薄型化することができる。
【０１７１】
一方、本実施形態の切抜き文字作成装置は、シート供給機構、シート送り機構、カッティングプロッタ機構およびシート剥離機構を備えているが、これを、シート送り機構、カッティングプロッタ機構およびシート剥離機構のアプリケーションシート貼着機構のみを備えた装置とすることも可能である。かかる場合には、ハーフカット用シートを装置外部から供給（ハーフカット用シートはシートカートリッジには搭載しない）してキャラクタのアウトラインカットを行い、これをいったん装置外に排出し、人間の手で不要シート部分を剥いで再度、装置にシートを投入してアプリケーションシートの貼着を行うようにする。
【０１７２】
同様に、シート剥離機構のアプリケーションシート貼着機構に代えて不要シート剥離機構を備えた装置としてもよい。かかる場合には、装置外部から供給したハーフカット用シートは、アウトラインカットの後不要シート部分が引き剥がされ、この状態で装置外に排出される。
【０１７３】
さらに、シート剥離機構の無い装置としてもよい。すなわち、シートカートリッジから供給されたハーフカット用シートは、アウトラインカットされた後装置外に排出される。この場合には、シート剥離機構や弱粘着シートなどが不要となるため、装置構成を単純化することができる。
【０１７４】
さらにまた、上記のスライドカッタおよびカッタ移動機構を備えるシート切断装置は、インクジェットプリンタやシリアルサーマルプリンタなどの往復動するキャリッジを搭載した電子機器に適用できることは、いうまでもない。
【０１７５】
【発明の効果】
以上のように本発明のハーフカット用シートの剥離方法によれば、繰出し端部に非粘着部が形成されているため、粘着保持を確実に行うことができると共に、これに続く弱粘着シートの引剥がし開始を円滑に行うことができる。したがって、不要シート部を含む弱粘着シートの引剥がしをミス無く確実に行うことができる。
【０１７６】
本発明の他のハーフカット用シートの剥離方法によれば、横断カット線から不要シート部の引き剥がしが開始されるため、不要シート部の引剥がし開始を円滑に行うことができる。したがって、不要シート部の引剥がしをミス無く円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る切抜き文字作成装置の外観斜視図である。
【図２】実施形態に係る切抜き文字作成装置の縦断面図である。
【図３】大小２種類のシートカートリッジの外観斜視図である。
【図４】シートカートリッジの分解斜視図である。
【図５】シートカートリッジの縦断面図である。
【図６】シートカートリッジを取り外した状態の装置本体内部の斜視図である。
【図７】装置本体側の主要な機構部分を斜め後方から見た斜視図である。
【図８】装置本体側の主要な機構部分を斜め前方から見た斜視図である。
【図９】切抜き文字作成装置における装置本体内部の構造（ハーフカット用シートの供給）を表した縦断面図である。
【図１０】切抜き文字作成装置における装置本体内部の構造（弱粘着シートの貼着）を表した縦断面図である。
【図１１】切抜き文字作成装置における装置本体内部の構造（弱粘着シートの剥離）を表した縦断面図である。
【図１２】切抜き文字作成装置における装置本体内部の構造（不要シート部の剥離）を表した縦断面図である。
【図１３】切抜き文字作成装置における装置本体内部の構造（動力伝達部、バイト移動機構）を表した縦断面図である。
【図１４】スライドカッタ廻りの拡大正面図である。
【図１５】スライドカッタと往動突当て片との関係を示す拡大斜視図である。
【図１６】スライドカッタと復動突当て片との関係を示す拡大斜視図である。
【図１７】バイトキャリッジとカム駆動部材との係脱構造を示す拡大平面図である。
【図１８】クラッチ機構廻りの構成図である。
【図１９】バイトキャリッジの往復動位置と各種機構の動作との関係を表した説明図である。
【図２０】ハーフカット用シートの各種カット位置を示す説明図である。
【図２１】キャラクタにおけるくり抜きラウンドおよび逆剥ぎラウンドの説明図である。
【図２２】ラウンドの形状特定の方法を示すフローチャートである。
【図２３】コントローラ廻りの構成図である。
【図２４】実施形態の切抜き文字作成装置による切抜き文字の作成手順（１）を表した動作説明図である。
【図２５】実施形態の切抜き文字作成装置による切抜き文字の作成手順（２）を表した動作説明図である。
【図２６】実施形態の切抜き文字作成装置による切抜き文字の作成手順（３）を表した動作説明図である。
【図２７】実施形態の切抜き文字作成装置による切抜き文字の作成手順（４）を表した動作説明図である。
【図２８】実施形態の切抜き文字作成装置による切抜き文字の作成手順（５）を表した動作説明図である。
【図２９】実施形態の切抜き文字作成装置による切抜き文字の作成手順（６）を表した動作説明図である。
【符号の説明】
１  切抜き文字作成装置                ２  装置本体
３  シートカートリッジ                ４  装置ケース
５  装置フレーム                      ７  シート走行路
８  カートリッジケース                ９  カートリッジ装着部
１１  シート供給機構                  １２  シート送り機構
１３  カッティングプロッタ機構        １４  シート剥離機構
１５  コントローラ                    １７  駆動モータ
１８  動力伝達部                      １９  クラッチ機構
２０  回路ブロック                    ２１  操作パネル
２４  シート排出口                    ２５  シート作業口
３０  カム駆動部材                    ３１  粘着シート貼着機構
３２  巻取り剥離機構                  ３３  剥離ガイド機構
３５  巻取りローラ                    ３６  ローラギヤ列
３７  ローラ移動機構                  ５１  隔板部
５２  上収容部                        ５３  下収容部
５６  前スリット開口                  ５７  後スリット開口
６１  逆送阻止機構                    ６２  シート押え部材
７０  上下動機構                      ７３  圧着ローラ
７４  ローラホルダ                    ７８  カム部
８６  カムフォロア                  １０６  カートリッジ出力歯車
１０７  カートリッジ出力軸            １１１  カバーアーム
１１２  カバー作動機構                １２１  円筒カム部材
１２２  回動レバー                    １２５  カム溝
１２９  カム突起                      １３１  剥離ガイド部材
１３２  回動アーム                    １３４  突当て部
１５１  サイドフレーム                １７１  シート供給ローラ
１７５  スライドカッタ                １７６  シート検出センサ
１８１  シート送りローラ              １８２  上送りローラ
１８３  下送りローラ                  ２０１  カッティングバイト
２０２  往復動機構                    ２０３  往復動モータ
２０５  バイトキャリッジ              ２０６  キャリッジガイド軸
２０７  タイミングベルト              ２１０  バイト移動機構
２１８  カッタ移動機構                ２２１  ガイドプレート
２２２  電磁ソレノイド                ２３１  カッタ刃
２３２  カッタホルダ                  ２３５  軸突起
２３６  軸受け孔                      ２３７  クリック係合部
２４６  往動突当て片                  ２４７  復動突当て片
２５１  ベースプレート                ２６２  係脱機構
２６４  フックアーム                  ２６５  フック受け部
２８１  シート供給歯車                ２８２  シート送り歯車
２８３  巻取り動力伝達機構            ２８５  巻取り入力プーリ
２８９  摩擦クラッチ                  ３０１  中間歯車
３０２  切替歯車                      ３０３  切替レバー
３０４  切替ばね                          Ａ  ハーフカット用シート
Ａａ  シート本体                        Ａｂ  剥離シート
ＡＡ  くり抜きラウンド                  ＡＢ  逆剥ぎラウンド
ＡＣ  不要シート部                      ＡＤ  キャラクタ部
Ａ１  繰出し端部                        Ａ２  尾端部
Ｂ  弱粘着シート                      ＢＢ  アプリケーションシート
Ｂ１  非粘着部
【図１】
0003565157.tif 000002
【図２】
0003565157.tif 000003
【図３】
0003565157.tif 000004
【図４】
0003565157.tif 000005
【図５】
0003565157.tif 000006
【図６】
0003565157.tif 000007
【図７】
0003565157.tif 000008
【図８】
0003565157.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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