(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端に扉つき開口を有し、後端の上部に排気路が設けられたグリル庫と、皿底および皿縁を有し、前記扉に連結され前記開口から前記グリル庫の底部に出し入れ自在に差し込まれる汁受皿と、グリルバーナとを備えた調理用グリルにおいて、
前記扉の下部に形成した冷却空気入口、前記グリル庫の床板と前記汁受皿の皿底との間に設けた隙間および前記排気路の下方に設けた冷却空気出口からなる前記汁受皿の冷却空気流路を設け、
前記汁受皿は、前記グリル庫の左右の側壁に沿って上下動可能に配設した一対のレールに前記汁受皿の左右の皿縁を介して懸架されていることを特徴とする調理用グリル。
【請求項２】
請求項１に記載の調理用グリルにおいて、前記グリル庫は後端の下部を塞ぐ背板の上部に前記排気路が設置されており、前記冷却空気出口は前記背板の下端と前記床板との間に設けられており、前記排気路の後方に前記冷却空気出口と外部とを連通する冷却空気排出路を並設したことを特徴とする調理用グリル。
【請求項３】
請求項１または２に記載の調理用グリルにおいて、前記汁受皿を前記グリル庫に収納した状態で、前記冷却空気流路と、前記汁受皿の上部空間とを区隔するシール手段を付設したことを特徴とする調理用グリル。
【請求項４】
請求項３に記載の調理用グリルにおいて、前記シール手段は、前記皿縁と接触する一対のレールと、前記皿縁と接触するように前記扉の下部に設けた棚板および前記背板の下部に設けた縁板とからなることを特徴とする調理用グリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、汁受皿の温度を低下させるとともに、グリル庫への出し入れを容易にした調理用グリルの提供にある。
【０００２】
【従来の技術】
焼物調理などに使用されるグリルは、前面が扉付きの開口となっているグリル庫、該グリル庫の底部に出し入れ自在に設置された汁受皿、およびグリルバーナを備えている。汁受皿には焼き網が設置され、焼き網に被調理物を載せてグリルバーナで調理がなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
熱効率の向上などのため水を入れない汁受皿は、被調理物から滴下した焼き汁が加熱されて煙発生の原因となったり、汁受皿に焦げつきが生じて清掃に手間がかかる問題がある。この汁受皿は、調理中に全体が高温度になるのではなく、温度分布が生じ、高温度の部分においてより多くの煙が発生したり、焦げつきが生じ易い。
【０００４】
請求項１、２に記載の発明の目的は、汁受皿を冷却でき、煙の発生や焦げつきの発生を低減でき、さらに汁受皿の出し入れを容易にした調理用グリルの提供にある。
請求項３、４に記載の発明の目的は、冷却空気が汁受皿の上のグリル庫内に侵入することを防止できる調理用グリルの提供にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前端に扉つき開口を有し、後端の上部に排気路が設けられたグリル庫と、皿底および皿縁を有し、扉に連結され開口からグリル庫の底部に出し入れ自在に差し込まれる汁受皿と、グリルバーナとを備えた調理用グリルにおいて、扉の下部に形成した冷却空気入口、グリル庫の床板と汁受皿の皿底との間に設けた隙間および排気路の下方に設けた冷却空気出口からなる汁受皿の冷却空気流路を設け、汁受皿は、グリル庫の左右の側壁に沿って上下動可能に配設した一対のレールに汁受皿の左右の皿縁を介して懸架されていることを特徴とする。
【０００６】
【発明の作用効果】
この発明では、汁受皿の皿底とグリル庫の床板との間に設けた隙間、グリル庫の扉の下部に開けた冷却空気入口、およびグリル庫の後端に設けた冷却空気出口からなる冷却空気流路を設けて汁受皿を底面から冷却している。これにより、汁受皿の温度を低く維持でき、煙の発生と焦げつきの発生を防止することができる。さらに、汁受皿の出し入れの際に汁受皿の角度を上下に変位させることができるため、汁受皿の差入操作が容易になる。
請求項２では、汁受皿の差入操作が容易になることに加えて、排気路の後方に冷却空気出口と外部とを連通する冷却空気排出路を並設すると、流路抵抗が小さくなり冷却空気の流量を確保することができる。
なお、冷却空気排出路は、冷却空気出口と排気路の途中とを連結する構成であってもよい。
【０００７】
請求項３、４に記載の構成では、シール手段により冷却空気がグリル庫に流入することを防止できる。このため、グリルバーナの火炎が乱れてグリル庫内の温度分布が不均一となり調理むらが生じる不具合を防止できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１、図２はシステムキッチンに設置されるビルトイン式ガスこんろＣを示し、カウンターＡに設けた設置穴Ｂから落とし込んで装着されている。ガスこんろＣには調理用グリル１が設けられており、グリル庫２と、該グリル庫２の底部に出し入れ自在に収容されている汁受皿３とを備える。この実施例のグリル１は両面焼き式であり、グリルバーナとして上火バーナ１１および下火バーナ１２を備える。
【０００９】
グリル庫２は、天板２１、床板２２および左右の側壁２３、２３を備えた略矩形断面の筒状体からなり、左右が略対象の構造を有する。グリル庫２は、前端が前面開口２４となっており、後端の下部に背板２５が垂直的に設けられている。背板２５の上端からは上方に傾斜した排気路２６が形成され、排気路２６は、ガスこんろＣのハウジングＨの天井板後端部Ｅに開口した排気口２７に連なっている。
【００１０】
グリル庫２には、天板２１の中央３３に燃焼板式の上火バーナ１１が設置され、左右の側壁２３、２３の下部に下火バーナ１２の左右の炎口管（ラインバーナ）１３、１３が配されている。炎口管１３、１３は、左右の側壁２３、２３の各々から内側に突設されている下がり庇１４およびその下方の上がり縁１５により形成されたバーナ室１６、１６内に配置されている。
【００１１】
バーナ室１６の内側端は火炎吹出窓３Ｂ、３Ｂとなっており、炎口管１３、１３の炎口列１７、１７から下火バーナ１２の火炎３Ａ、３Ａがグリル庫２の下部中央に吹出す。この実施例では、上がり縁１５は、３個の先端切り欠き１８が設けられており、火炎３Ａ、３Ａの吹出方向が調整されている。バーナ室１６、１６の下方には、汁受皿３を床板２２から浮かした状態で、引出し自在に、水平的に懸架するためのレール４、４が取り付けられている。
【００１２】
汁受皿３は、図３〜図６に示す如く、厚さ１．５ｍｍのアルミニウム板をプレス成形して形成され、表面にフッ素コーティングが施されている。このプレス成形は、加工硬化により汁受皿の強度が増大すると同時に、表面に微細な傷を生じさせ、コーティングされたフッ素被膜が強硬にアルミニウム板の表面に固着する作用を奏する。
【００１３】
この実施例では汁受皿３は、前後方向に長い矩形の平面形状を有し、皿底３０の全周に水平の皿縁３１が設けられている。皿底３０は、左右両側３２、３２が低く中央３３が高い屋根状となっている。この実施例では、グリル庫２の床板２２の前部の下側がガスパイプスペースＰＳとなっている床板２２の形状に合わせて、皿底３０の前部には浅い平面部３４が設けられている。
【００１４】
皿縁３１の外周には、後端を除く外周に垂下部３５１および水平部３５２からなる鍵状断面の外縁３５が周設され、後端には切り欠き３６、３６を有する大垂下縁３７が形成されている。皿縁３１の前部および後部には、焼き網６を設置するためのスリット３８が前部に２つ、後部に１つ設けられている。皿底３０の後部の中央には下方膨出部３９が形成され、グリル庫２の床板２２の前端部に設けた係止部２８に係止するストッパーとなっている。
【００１５】
汁受皿３は、主に下火バーナ１２の火炎３Ａ、３Ａによって加熱され、火炎３Ａ、３Ａが下側に偏向している部分ほど高くなりやすい。この実施例では、汁受皿３を熱伝導性に優れたアルミニウム板で形成するとともに、板厚を１．５ｍｍとしている。このため、高温度部分から低温度部分に迅速に熱伝達されて温度分布が均一になる。この温度分布の均一化には、板厚が１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲であることが最適であるが、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍの範囲にあれば実用性がある。
【００１６】
焼き汁のこびりつきを防止するため、フッ素コートを行うと、清掃が容易になる。アルミニウム板は、ステンレス板に較べて表面に微細な凹凸が多く、コーティング層の接着強度が大きいが、アルミニウム板をプレス成形すると表面に微細なひびが生じてフッ素被膜の固着が強力になるとともに、加工硬化により機械的強度も増大できる利点がある。このため、プレス成形したアルミニウム板にフッ素コーティングを行うと耐久性に優れた汁受皿３が得られる。
【００１７】
レール４、４は、左右の側壁２３、２３に沿って上下方向に変位可能に設置されており、下位に設定された状態（グリルの使用時の状態）で汁受皿３と床板２２との間には冷却空気の流路となる隙間１９が形成される。この実施例では、床板２２の前部から背板２５の後方まで、下方膨出部２０を設けて隙間１９の断面積を増大させている。汁受皿３は、皿縁３１の左右部分が、一対のレール４、４（図６参照）に滑動可能に嵌め込まれ、開口２４を開閉自在に塞ぐグリルの扉５とともに、前方（図１の左方）への引出し可能となっている。
【００１８】
レール４は、左右の皿縁３１を摺動自在に保持するガイド部４１および該ガイド部４１を左右の側壁２３、２３に係止する足板部４２からなる。ガイド部４１は、内端に上向きの縁４３を有し内側に水平的に突き出した幅広の上板部４４、上板部４４の外端から略直角に下方に折り曲げた外板部４５、外板部４５の下端を略直角に内側に折り曲げた幅狭の下板部４６からなる。
【００１９】
足板部４２は、下板部４６の内側端を略直角に下方に折り曲げた帯板部４７、該帯板部４７から下方に突設した前後のガイド爪４８、４８からなる。ガイド爪４８、４８は、左右の側壁２３、２３に沿って床板２２に形成された左右各一対の係止スリット２９、２９に上下動自在に差し込まれている。この実施例では、レール４、４は約２ｍｍ上下動できるようになっている。なお、レール４、４を左右の側壁２３、２３に直接的に係止し、上下動可能とする構造を採用してもよい。
【００２０】
グリルの扉５は、該扉５の裏面下部に皿保持枠５０が連結されており、皿保持枠５０には汁受皿３が着脱可能に嵌め込まれている。汁受皿３の上には焼き網６が着脱自在に設置され、焼き網６の上には被調理物（図示せず）が載置される。皿保持枠５０は、鉄線を略コ字形に折り曲げた平面形状を有し、左右の側枠部５１、５１を有する。側枠部５１、５１の先端は上方に直角的に折り曲げられて扉５の下部への締結部５２、５２となっており、後端は後枠部５３により連結されている。
【００２１】
側枠部５１は、前側低位部５４、後側上位部５５および後端をＶ字形に折り曲げた後脚部５６からなり、後枠部５３には、中間に後方突出し部５７が設けられている。皿保持枠５０は、皿底３０の左右両側および後側の三方を包囲するとともに、後側上位部５５および後枠部５３が皿縁３１の下面の内側部分に当接して汁受皿３を保持する。後枠部５３の後方突出し部５７は、切り欠き３６、３６を挿通して中央の大垂下縁３７の後面を保持している。
【００２２】
焼き網６は鉄線製で形成され、矩形枠部材６１と、該矩形枠部材６１に両端が熔接された多数の横桟部材６２とからなる。矩形枠部材６１の前端には２つの爪６３が左右に突設された前脚板６４が固着され、後端には１つの爪６３が中央に突設された後脚板６５が固着されている。焼き網６は、前脚板６４および後脚板６５の３つの爪６３が前記３つのスリット３８に差し込まれて汁受皿３に水平的に載置されている。
【００２３】
焼き網６に載せられた被調理物の調理が行われると、主に下火バーナ１２の火炎３Ａ、３Ａにより汁受皿３が加熱される。汁受皿３は加熱により徐々に昇温するが、火炎３Ａ、３Ａによる加熱は均一ではなく、被調理物の設置状態にも左右されて高温度部分と低温度部分とが生じる。通常は皿底３０の前端を除く中央部分が最も高温度になる。なお、上火バーナ１１は、燃焼面からの距離が長く、途中に被調理物があるため、汁受皿３を加熱する作用は少ない。
【００２４】
焼き調理により被調理物から焼き汁が生じ、汁受皿３に落下すると、皿底３０は中央３３が高い屋根構造となっているため、被調理物から落下した焼き汁は左右両側３２、３２に流下して溜まる。この左右両側３２、３２は、下火バーナ１２の火炎３Ａ、３Ａの基部（内炎）に近く、火炎３Ａ、３Ａの先端部（外炎）で加熱される中央３３に比較して低温度である。このため、油煙の発生が少なく、かつ焦げつきも防止できる。
【００２５】
この発明では、汁受皿３を冷却するための冷却空気流路７を設けている。冷却空気流路７は、グリルの扉５の下部に設けた把手部５８に開けた冷却空気入口７１、皿底３０と床板２２との隙間１９、背板２５の下端と床板２２との間に設けた冷却空気出口７２、および排気路２６の後部に並設した冷却空気排出路７３からなる。冷却空気排出路７３は排気口２７の後方のハウジングＨの天井板後端部Ｅに開口した冷却空気排出口７４に連なっている。
【００２６】
グリル１の使用中は、図７に示す矢印の如く、冷却空気流路７を冷却空気が流れ、汁受皿３の皿底３０を冷却し、汁受皿３を低温度に保つ。これにより、汁受皿３に焼き汁が落下しても、油煙や焦げつきが生じることが防止される。冷却空気は、皿底３０の中央が高く、かつ底板２２に下方膨出部２０が設けられているため、隙間１９および冷却空気出口７２の断面積が中央３３で十分に大きく確保される。このため、冷却空気は、中央３３に多く流れ、下火バーナ１２の火炎３Ａ、３Ａによる加熱が大きく最も高温度になりやすい中央３３が確実に冷却される。
【００２７】
冷却空気通路７と、汁受皿３の上部のグリル庫２内の空間とは、シール手段８により区隔されている。シール手段８は、皿縁３１が、扉５の把手部５８の後面に設けた棚板８１、レール４のガイド部４１の上板部４４、および背板２５の下端を前方に直角に折り曲げて形成した縁板８２に圧接される構成を有する。
【００２８】
汁受皿３は、皿保持枠５０に載置された状態で、皿縁３１の前部の外縁３５は、水平部３５２が棚板８１に当接して汁受皿３の前部をシールする。汁受皿３がグリル庫２に収納されると、後脚部５６、５６が床板２２の後端部の左右両側に設けた上方膨出部８３、８３に乗り上げる。図２に示す如く、このとき皿縁３１の左右部分の上面が上板部４４の下面に圧接してシールがなされると同時に、皿縁３１の後部は縁板８２の下面に圧接してシールがなされる。
【００２９】
このシール手段８により、冷却空気流路７から汁受皿３の上部空間への冷却空気が侵入することを有効に阻止できる。この結果、下火バーナ１２の火炎３Ａ、３Ａが侵入する冷却空気により偏向したり、グリル庫２内が冷やされたりして、グリル庫２内の温度分布に悪影響を及ぼし、調理むらが起きる不具合が確実に防止できる。
【００３０】
上記実施例では、グリルバーナとして上火バーナ１１および下火バーナ１２の双方を備えた両面焼き式グリルについて説明したが、、上火バーナまたは下火バーナのいずれか一方を備えた片面焼き式グリルであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】グリルの側面断面図である。
【図２】グリルの正面断面図である。
【図３】汁受皿の平面図である。
【図４】汁受皿の側面図および側面断面図である。
【図５】汁受皿の正面図および背面図である。
【図６】汁受皿およびレールの斜視図である。
【図７】汁受皿およびグリル庫の床板の斜視図である。
【符号の説明】
１    調理用グリル
１１  上火バーナ
１２  下火バーナ
１９  隙間
２    グリル庫
２１  天板
２２  床板
２３  側壁
２４  前面開口（扉つき開口）
２５  背板
２６  排気路
２７  排気口
３    汁受皿
３０  皿底
３１  皿縁
３５  外縁
３５１  垂下部
３５２  水平部
４    レール
５    グリルの扉
５０  皿保持枠
６    焼き網
７    冷却空気流路
７１  冷却空気入口
７２  冷却空気出口
７３  冷却空気排出路
８    シール手段
８１  棚板
８２  縁板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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