(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量％で、
Ｃ  ：０．０３〜０．１５％、
Ｓｉ：２．５〜４．０％、
Ｍｎ：０．０２〜０．３０％、
ＳおよびＳｅの１種または２種：０．００５〜０．０４０％、
酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０４０％、
Ｎ  ：０．００３０〜０．０１５０％、
Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％
を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラブを出発材として加熱した後熱延し、熱延板焼鈍後仕上冷延、あるいは中間焼鈍を含む複数の冷延、あるいは熱延板焼鈍後中間焼鈍を含む複数の冷延によって製品板厚に仕上げた後に、脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布後、仕上焼鈍をする超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法において、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤の塗布量を鋼板片面当たり５ｇ／ｍ2 以上とすることを特徴とする一次被膜量が２．５ｇ／ｍ2 以上を有し、磁区制御後の鉄損がＷ17/50 で０．７０Ｗ／kg以下である超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項２】
重量％で、
Ｃ  ：０．０３〜０．１５％、
Ｓｉ：２．５〜４．０％、
Ｍｎ：０．０２〜０．３０％、
ＳおよびＳｅの１種または２種：０．００５〜０．０４０％、
酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０４０％、
Ｎ  ：０．００３０〜０．０１５０％、
Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、
Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％
を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラブを出発材としたことを特徴とする請求項１記載の超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項３】
重量％で、
Ｃ  ：０．０３〜０．１５％、
Ｓｉ：２．５〜４．０％、
Ｍｎ：０．０２〜０．３０％、
ＳおよびＳｅの１種または２種：０．００５〜０．０４０％、
酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０４０％、
Ｎ  ：０．００３０〜０．０１５０％、
Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、
Ｃｕ：０．０１〜０．１０％、
Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％
を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラブを出発材としたことを特徴とする請求項１記載の超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。
【請求項４】
重量％で、
Ｃ  ：０．０３〜０．１５％、
Ｓｉ：２．５〜４．０％、
Ｍｎ：０．０２〜０．３０％、
ＳおよびＳｅの１種または２種：０．００５〜０．０４０％、
酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０４０％、
Ｎ  ：０．００３０〜０．０１５０％、
ＳｂおよびＭｏの１種または２種：０．００３０〜０．３％、
Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％
を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラブを出発材としたことを特徴とする請求項１記載の超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、トランス等の鉄心として用いられる｛１１０｝〈００１〉方位集積度を高度に発達させた超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一方向性電磁鋼板は、主にトランスその他の電気機器の鉄心材料として使用されており、励磁特性、鉄損特性等の磁気特性が優れていることが要求されている。励磁特性を表す数値としては、通常８００Ａ／ｍ  の磁場における磁束密度Ｂ（これをＢ８  と以下示す）が使用される。また鉄損特性を表す代表的数値としては、Ｗ１７／５０  （周波数５０Ｈｚにおいて１．７Ｔまで磁化させた時の単位ｋｇ当たりの鉄損）が用いられる。
【０００３】
磁束密度は鉄損特性の重要支配因子であり、一般的にいって磁束密度が高いほど鉄損はよい。ただしあまり磁束密度が高くなると、二次再結晶粒が大きくなることに起因して異常渦電流損失が大きくなり鉄損を悪くすることがある。これに対しては、磁区制御することによって二次再結晶粒に関係なく鉄損を改善することができる。
一方向性電磁鋼板は製造工程の仕上焼鈍において、二次再結晶を起こさせて鋼板面に｛１１０｝、圧延方向に〈００１〉を有するいわゆるＧｏｓｓ組織を発達させることによって得られる。その中でＢ８  ≧１．８８Ｔの優れた励磁特性を持つものは高磁束密度一方向性電磁鋼板と呼ばれている。
【０００４】
高磁束密度一方向性電磁鋼板の代表的製造方法としては、田口らによる特公昭４０−１５６４４号公報、および特公昭５１−１３４６９号公報が挙げられる。Ｇｏｓｓ組織の二次再結晶を起こさせる主なインヒビターとして前者においては、ＭｎＳおよびＡｌＮを、後者ではＭｎＳ，ＭｎＳｅ，Ｓｂ等を用いている。上記特許に基づく製品は現在、世界的規模で生産されている。特公昭４０−１５６４４号公報によればその製造方法は、熱延板焼鈍を施した後、冷延率８０〜９５％の１回冷延を行うことを特徴としている。
【０００５】
また一方向性電磁鋼板の表面には、電気的に絶縁性を有する被膜が形成されていることが要求される。この被膜は絶縁性を保持する役割の他、鋼板に張力を付与し鉄損を低減させるといった役割も担っている。そのため均一に形成させることは極めて重要である。
【０００６】
高磁束密度一方向性電磁鋼板の被膜には、一次被膜と二次被膜の二段構成である。そのうち一次被膜は、製造工程の脱炭焼鈍において鋼板表面に形成されたＳｉＯ２  が、その後に塗布された焼鈍分離剤と反応して得られる。一般的に焼鈍分離剤はＭｇＯを主成分としたものが用いられ、仕上焼鈍時にＳｉＯ２  と反応してＭｇ２  ＳｉＯ４  となり、これが一次被膜となる。
【０００７】
ところで最近、高嶋らによって、Ｂ８  ≧１．９５Ｔの極めて優れた励磁特性を持つ超高磁束密度一方向性電磁鋼板が報告されている。その代表的例としては、特開平６−８８１７４号公報が挙げられる。またその製造方法の代表的例としては、特開平６−８８１７１号公報が挙げられる。いずれもスラブ中にＢｉを含むことを特徴としているが、その他は特段、田口らによる特公昭４０−１５６４４号公報で述べられている製造方法と変わりなく、大きな制約もない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし鋼中にＢｉを含むことによると考えられる、一次被膜密着性の劣化や、一次被膜が形成されないための付与張力不足による鉄損不良が生じて、製品にならない場合が少なくない。
そのため、超高磁束密度一方向性電磁鋼板を一次被膜を安定して形成させるためには、各工程のそれぞれの条件に対して、極めて厳しい条件を設ける必要があると考えられるが、どの工程にどのような条件を設ける必要があるかがはっきりしないのが現状である。
本発明は、かかる問題を回避し、極めて磁束密度の高い一方向性電磁鋼板の一次被膜の安定製造を可能にし、一次被膜密着性の劣化や、一次被膜が形成されないための付与張力不足による鉄損不良を改善することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の特徴とするところは、次の通りである。
（１）重量％で、
Ｃ  ：０．０３〜０．１５％、
Ｓｉ：２．５〜４．０％、
Ｍｎ：０．０２〜０．３０％、
ＳおよびＳｅの１種または２種：０．００５〜０．０４０％、
酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０４０％、
Ｎ  ：０．００３０〜０．０１５０％、
Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％
を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラブを出発材として加熱した後熱延し、熱延板焼鈍後仕上冷延、あるいは中間焼鈍を含む複数の冷延、あるいは熱延板焼鈍後中間焼鈍を含む複数の冷延によって製品板厚に仕上げた後に、脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布後、仕上焼鈍をする超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法において、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤の塗布量を鋼板片面当たり５ｇ／ｍ2 以上とすることを特徴とする一次被膜量が２．５ｇ／ｍ2 以上を有し、磁区制御後の鉄損がＷ17/50 で０．７０Ｗ／kg以下である超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。
（２）重量％で、
Ｃ  ：０．０３〜０．１５％、
Ｓｉ：２．５〜４．０％、
Ｍｎ：０．０２〜０．３０％、
ＳおよびＳｅの１種または２種：０．００５〜０．０４０％、
酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０４０％、
Ｎ  ：０．００３０〜０．０１５０％、
Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、
Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％
を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラブを出発材とした前記（１）記載の超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。
（３）重量％で、
Ｃ  ：０．０３〜０．１５％、
Ｓｉ：２．５〜４．０％、
Ｍｎ：０．０２〜０．３０％、
ＳおよびＳｅの１種または２種：０．００５〜０．０４０％、
酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０４０％、
Ｎ  ：０．００３０〜０．０１５０％、
Ｓｎ：０．０５〜０．５０％、
Ｃｕ：０．０１〜０．１０％、
Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％
を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラブを出発材とした前記（１）記載の超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。
（４）重量％で、
Ｃ  ：０．０３〜０．１５％、
Ｓｉ：２．５〜４．０％、
Ｍｎ：０．０２〜０．３０％、
ＳおよびＳｅの１種または２種：０．００５〜０．０４０％、
酸可溶性Ａｌ：０．０１５〜０．０４０％、
Ｎ  ：０．００３０〜０．０１５０％、
ＳｂおよびＭｏの１種または２種：０．００３０〜０．３％、
Ｂｉ：０．０００５〜０．０５％
を含有し、残部Ｆｅおよび不可避的不純物からなるスラブを出発材とした前記（１）記載の超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法。
【００１０】
以下本発明の詳細について説明する。
本発明者はいわゆる超高磁束密度一方向性電磁鋼板の一次被膜を、さらに安定して得るべく種々の研究を鋭意重ねた結果、Ｂｉを含んだＭｎＳとＡｌＮを主インヒビターとする一方向性電磁鋼板用スラブを出発材として加熱した後熱延し、熱延板焼鈍後仕上冷延、あるいは中間焼鈍を含む複数の冷延、あるいは熱延板焼鈍後中間焼鈍を含む複数の冷延によって製品板厚に仕上げた後に、脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布後、仕上焼鈍をする超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法において、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤の塗布量を鋼板片面当たり５ｇ／ｍ2 以上とすることによって、極めて磁束密度の高い超高磁束密度一方向性電磁鋼板において２．５ｇ／ｍ2 以上の一次被膜を安定して製造し、磁区制御後の鉄損Ｗ17/50 で０．７０Ｗ／kg以下の特性を得ることに成功した。
なお焼鈍分離剤塗布量の鋼板片面当たりの上限は、特に限定されるものではないが、コストの観点から１５ｇ／ｍ2 以下とすることが望ましい。
【００１１】
次に本発明の成分条件について説明する。
Ｃは０．０３％未満では、熱延に先立つスラブ加熱時において結晶粒が異常粒成長し、製品において線状細粒と呼ばれる二次再結晶不良を起こすので好ましくない。一方０．１５％を超えた場合では、冷延後の脱炭焼鈍において脱炭時間が長時間必要となり経済的でないばかりでなく、脱炭が不完全となりやすく、製品での磁気時効と呼ばれる磁性不良を起こすので好ましくない。
【００１２】
Ｓｉは鋼の電気抵抗を高めて鉄損の一部を構成する渦電流損失を低減するのに極めて有効な元素であるが、２．５％未満では製品の渦電流損失を抑制できない。また４．０％を超えた場合では、加工性が著しく劣化して常温での冷延が困難になるので好ましくない。
【００１３】
Ｍｎは二次再結晶を左右するインヒビターと呼ばれるＭｎＳおよび、またはＭｎＳｅを形成する重要な元素である。０．０２％未満では、二次再結晶を生じさせるのに必要なＭｎＳの絶対量が不足するので好ましくない。一方０．３０％を超えた場合は、スラブ加熱時の固溶が困難になるばかりでなく、熱延時の析出サイズが粗大化しやすくインヒビターとしての最適サイズ分布が損なわれて好ましくない。
【００１４】
Ｓおよび、またはＳｅは上掲したＭｎとＭｎＳおよび、またはＭｎＳｅを形成する重要な元素である。上記範囲を逸脱すると充分なインヒビター効果が得られないので０．００５〜０．０４０％に限定する必要がある。
【００１５】
酸可溶性Ａｌは、高磁束密度一方向性電磁鋼板のための主要インヒビター構成元素であり、０．０１５％未満では量的に不足してインヒビター強度が不足するので好ましくない。一方０．０４０％超ではインヒビターとして析出させるＡｌＮが粗大化し、結果としてインヒビター強度を低下させるので好ましくない。
【００１６】
Ｎは上掲した酸可溶性ＡｌとＡｌＮを形成する重要な元素である。上記範囲を逸脱すると充分なインヒビター効果が得られないので０．００３０〜０．０１５０％に限定する必要がある。
【００１７】
さらにＳｎについては薄手製品の二次再結晶も安定して得る元素として有効であり、また二次再結晶粒径を小さくする作用もある。この効果を得るためには、０．０５％以上の添加が必要であり、０．５０％を超えた場合にはその作用が飽和するのでコストアップの点から０．５０％以下に限定する。
【００１８】
ＣｕについてはＳｎ添加鋼の一次被膜向上元素として有効である。０．０１％未満では効果が少なく、０．１０％を超えると製品の磁束密度が低下するので好ましくない。
【００１９】
Ｓｂおよび、またはＭｏについては薄手製品の二次再結晶を安定して得る元素として有効である。この効果を得るためには、０．００３０％以上の添加が必要であり、０．３０％を超えた場合にはその作用が飽和するのでコストアップの点から０．３０％以下に限定する。
【００２０】
Ｂｉは本発明であるＢ８  ≧１．９２Ｔの超高磁束密度一方向性電磁鋼板の安定製造において、そのスラブ中に必須の元素である。すなわち磁束密度向上効果がある。０．０００５％未満ではその効果が充分に得られず、また０．０５％を超えた場合は磁束密度向上効果が飽和するだけでなく、熱延コイルの端部に割れが発生するので好ましくない。
【００２１】
次に本発明である一次被膜安定製造による密着性の向上と鉄損改善の方法について説明する。
上記のごとく成分を調整した超高磁束密度一方向性電磁鋼板製造用溶鋼は、通常の方法で鋳造する。特に鋳造方法に限定はない。次いで通常の熱間圧延によって熱延コイルに圧延される。
【００２２】
引き続いて、熱延板焼鈍後仕上冷延、あるいは中間焼鈍を含む複数の冷延、あるいは熱延板焼鈍後中間焼鈍を含む複数の冷延によって製品板厚に仕上げるわけであるが、仕上冷延前の焼鈍では結晶組織の均質化と、ＡｌＮの析出制御を行う。
【００２３】
その後連続脱炭焼鈍を施した後仕上焼鈍をする前に、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤鋼板片面当たり５ｇ／ｍ2 以上となるように塗布することにより、一次被膜量を２．５ｇ／ｍ2 以上とすることを本発明の特徴としている。
焼鈍分離剤塗布後は仕上焼鈍、連続歪取り焼鈍・二次被膜塗布および焼き付けを行う。さらに必要に応じてレーザー照射、溝等の磁区細分化処理を施す。
【００２４】
これまで超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造における一次被膜形成については特に言及されていなかった。特開平６−８８１７１号公報では、全く述べられていない。それにもかかわらず一次被膜不良になる場合があり、安定製造には至っていないのが現状である。
【００２５】
しかし脱炭焼鈍を施した後仕上焼鈍をする前に、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を鋼板片面当たり５ｇ／ｍ2 以上となるように塗布することが、｛１１０｝〈００１〉方位集積度の極めて優れた一方向性電磁鋼板の一次被膜量を２．５ｇ／ｍ2 以上に安定形成するのに極めて重要であることが判明した。
【００２６】
図１は、Ｃ：０．０７８％、Ｓｉ：３．２２％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２５％、酸可溶性Ａｌ：０．０２５％、Ｎ：０．００８８％、Ｂｉ：０〜０．０４００％を含有するスラブを通常工程で脱炭焼鈍まで行い、その後ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を鋼板片面当たり１〜１０ｇ／ｍ２  塗布し、後工程処理した時の、Ｂｉ含有量とＭｇＯ塗布量と一次被膜密着性評点を示す。評点はＡが一番良好で、次いでＢ，Ｃと続く。
Ｂｉ含有量が５ｐｐｍ  未満の場合は、焼鈍分離剤の塗布量が５ｇ／ｍ２  未満でも一次被膜の評点がＡであるのに対して、Ｂｉ含有量が５ｐｐｍ  以上の場合は、５ｇ／ｍ２  以上で一次被膜の評点がＡであり、それ未満ではＢ，Ｃであることがわかる。
【００２７】
図２は、Ｃ：０．０７８％、Ｓｉ：３．２２％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２５％、酸可溶性Ａｌ：０．０２５％、Ｎ；０．００８８％、Ｂｉ：０．００５０％を含有するスラブを通常工程で脱炭焼鈍まで行い、その後ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を鋼板片面当たり１〜１０ｇ／ｍ２  塗布し、後工程処理した時の、ＭｇＯ塗布量と一次被膜量と鉄損Ｗ１７／５０  を示す。
焼鈍分離剤塗布量を５ｇ／ｍ２  とすることによって、一次被膜量が２．５ｇ／ｍ２  以上得られるため、付与張力も充分となり優れた鉄損が得られていることがわかる。
【００２８】
これは、仕上焼鈍は一般的にコイル状で行われるが、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤の塗布量を５ｇ／ｍ2 以上となるように塗布することによって仕上焼鈍途中での一次被膜形成後、余剰焼鈍分離剤が一定量以上存在することによって地鉄中のＢｉが拡散できるため、地鉄中のＢｉが地鉄と酸化層との界面、あるいは酸化層中に長時間滞在することなく抜けることが可能となり、一次被膜形成後に破壊が行われることなく、これが安定形成されたと考えられる。
【００２９】
高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造において、一次被膜を安定的に形成させる方法は、これまでに様々述べられている。例えば、特開昭５９−５６５８２号公報、特開昭６２−５４０８５号公報、特開平２−２５９０１７号公報、特開平１−４４２７号公報が挙げられる。
これらはいずれも焼鈍分離剤中の成分を規定したり、焼鈍分離剤塗布量を規定したり、脱炭焼鈍によって形成された表面酸化層の性質を規定したり、あるいは仕上焼鈍における持ち込み水分や脱Ｎに絡んだ条件を規定するものである。
【００３０】
これらに対し本発明は、一次被膜形成に多大な影響を及ぼす地鉄中のＢｉに関して、その挙動を焼鈍分離剤塗布量によって制御しようとするものであり、従来技術とは全く異なる。
【００３１】
【実施例】
（実施例１）
Ｃ：０．０７８％、Ｓｉ：３．２５％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２５％、酸可溶性Ａｌ：０．０２５％、Ｎ：０．００８４％、Ｂｉ：０．００２０％を含有するスラブを１３６０℃で加熱後直ちに熱延して２．２ｍｍ厚の熱延コイルとした。
熱延コイルに１１００℃の焼鈍を施し、１回冷延で０．２２０ｍｍ厚とした後、８５０℃で脱炭焼鈍を行った。
【００３２】
その後ＭｇＯにＴｉＯ２  が１０％添加された焼鈍分離剤を、鋼板片面当たり３．０〜８．０ｇ／ｍ２  塗布後、１２００℃の仕上焼鈍、二次被膜塗布、さらにはレーザー照射による磁区制御を行った。仕上焼鈍後に一次被膜測定、レーザー照射による磁区制御後に鉄損測定を供した。
一次被膜量と鉄損Ｗ１７／５０  を表１に示す。
【００３３】
【表１】
0003561323.tif 000002
【００３４】
表１より明らかなように、ＭｇＯ塗布量が５．０ｇ／ｍ２  以上で、２．５ｇ／ｍ２  以上の良好な一次被膜厚みが形成されている。またこのことによって、０．７Ｗ／ｋｇ以下の極めて優れた鉄損が得られる。
【００３５】
（実施例２）
Ｃ：０．０７７％、Ｓｉ：３．２８％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２５％、酸可溶性Ａｌ：０．０２２％、Ｎ：０．００８４％、Ｓｎ：０．１２％、Ｂｉ：０．００３１％を含有するスラブを１３３０℃で加熱後直ちに熱延して２．３ｍｍ厚の熱延コイルとした。
酸洗後１．６０ｍｍに予備冷延し、１０００℃の焼鈍後０．２００ｍｍとした。その後ＭｇＯにＴｉＯ２  が１０％、Ｎａ２  Ｂ４  Ｏ７  が０．６％添加された焼鈍分離剤を、鋼板片面当たり３．０〜８．０ｇ／ｍ２  塗布後、１２００℃の仕上焼鈍、二次被膜塗布、さらにはレーザー照射による磁区制御を行った。仕上焼鈍後に一次被膜測定、レーザー照射による磁区制御後に鉄損測定に供した。
一次被膜量と鉄損Ｗ１７／５０  を表２に示す。評点はＡが一番良好で、次いでＢ，Ｃと続く。
【００３６】
【表２】
0003561323.tif 000003
【００３７】
表２より明らかなように、ＭｇＯ塗布量が鋼板片面当たり５．０ｇ／ｍ２  以上で、２．５ｇ／ｍ２  以上の一次被膜量と密着性が得られている。またこのことによって、０．７０Ｗ／ｋｇ以下の極めて優れた鉄損が得られる。
【００３８】
（実施例３）
Ｃ：０．０７８％、Ｓｉ：３．３０％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓ：０．０２５％、酸可溶性Ａｌ：０．０３３％、Ｎ：０．００８４％、Ｓｎ：０．１６％、Ｃｕ：０．０６０％を含有する溶鋼にＢｉを０．０１１５％添加含有したスラブを１３５０℃で加熱後直ちに熱延して２．０ｍｍ厚の熱延コイルとした。
熱延コイルに１０５０℃の焼鈍を施し、２回冷延で０．２２０ｍｍ厚とした後、８４０℃で脱炭焼鈍を行った。
【００３９】
その後ＭｇＯにＴｉＯ２  が８％、Ｓｂ２  （ＳＯ４  ）３  が０．１％添加された焼鈍分離剤を鋼板片面当たり１．０〜６．０ｇ／ｍ２  となるように塗布後、１２００℃の仕上焼鈍を行った。水洗後、一次被膜測定に供した。
一次被膜密着性評点と一次被膜量を表３に示す。評点はＡが一番良好で、次いでＢ，Ｃと続く。
【００４０】
【表３】
0003561323.tif 000004
【００４１】
表３より明らかなように、ＭｇＯ塗布量が鋼板片面当たり５．０ｇ／ｍ２  以上で、２．５ｇ／ｍ２  以上の良好な一次被膜厚みが評点Ａで得られている。
【００４２】
（実施例４）
Ｃ：０．０７８％、Ｓｉ：３．３０％、Ｍｎ：０．０８％、Ｓｅ：０．０２５％、酸可溶性Ａｌ：０．０５％、Ｎ：０．００８４％、Ｓｂ：０．０２２％、Ｍｏ：０．０１４％、Ｂｉ：０．００８０％を含有するスラブを１３５０℃で加熱後直ちに熱延して２．３ｍｍ厚の熱延コイルとした。
１０００℃の中間焼鈍を含む２回冷延で０．２２０ｍｍ厚とした後、８６０℃で脱炭焼鈍を行った。
【００４３】
その後ＭｇＯにＴｉＯ２  が１２％、ＳｒＳＯ４  が０．３％添加された焼鈍分離剤を鋼板片面当たり１．０〜６．０ｇ／ｍ２  となるように塗布後、１２００℃の仕上焼鈍を行った。水洗後、一次被膜測定に供した。
一次被膜密着性評点と一次被膜量を表４に示す。評点はＡが一番良好で、次いでＢ，Ｃと続く。
【００４４】
【表４】
0003561323.tif 000005
【００４５】
表４より明らかなように、ＭｇＯ塗布量が鋼板片面当たり５．０ｇ／ｍ２  以上で、２．５ｇ／ｍ２  以上の良好な一次被膜厚みが評点Ａで得られている。
【００４６】
【発明の効果】
Ｂｉを添加含有した一方向性電磁鋼板用スラブから得た熱延コイルを、熱延板焼鈍後仕上冷延、あるいは中間焼鈍を含む複数の冷延、あるいは熱延板焼鈍後中間焼鈍を含む複数の冷延によって製品板厚に仕上げた後に、脱炭焼鈍し、焼鈍分離剤を塗布後、仕上焼鈍をする超高磁束密度一方向性電磁鋼板の製造方法において、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤の塗布量を鋼板片面当たり５ｍ／ｇ2 以上とすることによって、２．５ｇ／ｍ2 以上の一次被膜を有する良好な超高磁束密度一方向性電磁鋼板が得られるとともに、磁区細分化処理後の鉄損特性もＷ17/50 で０．７０Ｗ／kg以下と極めて優れており、工業的に非常に価値の高い有益なものといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ｂｉ含有量とＭｇＯ塗布量と一次被膜密着性評点を示す図。
【図２】ＭｇＯ塗布量と一次被膜量と鉄損Ｗ１７／５０  を示す図。
【図１】
0003561323.tif 000006
【図２】
0003561323.tif 000007