(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２重に重ね合わされた結束用帯体を挿通できる大きさの貫通孔を有するボディに、上記貫通孔の孔内に突き出しかつ弾性を備えた一対の金属製の係止爪が相対向状に設けられ、この一対の係止爪が上記孔内で先窄まり状に傾斜していると共に、一対の係止爪における上記帯体に係止可能な先端部の相互間隔が、上記帯体を１重では遊嵌挿できる広さであって、かつ２重の重なり厚さよりもやゝ狭い広さになっており、
上記ボディが合成樹脂成形体で構成され、このボディにその貫通孔を横切って取付孔が開設され、上記係止爪が上記取付孔に挿入して保持されたコ字形の金属製枠体に切起し形成されており、その枠体における係止爪の切起し跡によって形成された開口が、上記貫通孔に連通していると共にその貫通孔よりも小さくない大きさになっていることを特徴とする結束具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、結束具、特に、結束用帯体とは別体に構成される結束具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９に従来の結束具Ａを示してある。この結束具Ａは偏平な合成樹脂製の帯体１００と共に使用されるものであり、合成樹脂製のボディ１の間隔を隔てた２箇所に上記帯体１００をそれほど大きな遊び空間を持たさずに挿通できる広さの貫通孔２，２を有しており、これらの貫通孔２，２のそれぞれの孔内に先拡がりに傾斜した一対の係止爪３，３が各別に突き出ている。そして、これらの係止爪３，３は連結部４を有する金属製枠体５に設けられており、その枠体５が上記ボディ１における２箇所の貫通孔２，２の間に開設された取付孔に挿入保持されている。
【０００３】
図９および図１０〜図１３を参照し、従来の結束具Ａを用いてケーブルラックＢに載架された電力ケーブルＣを結束する場合を説明する。
【０００４】
図１０のようにリールＲから引き出した帯体（スプラット）１００を、結束に要する長さがどれ位であるかの大体の長さの見当を感覚的につけてカットした後、図９に示した一方の貫通孔（たとえば左側の貫通孔）２に矢印ａのように差し込んで図１１のように挿通させる。このようにすると、左側の貫通孔２に挿通された帯体１００の一端部１１０がその貫通孔２内で係止爪３により係止され、図９に矢印ａで示した差込み方向には動くが引抜き方向には動かなくなる。帯体１００の一端部１１０を左側の貫通孔２に差し込む前、あるいは差し込んでから、図１１のようにケーブルラックＢと電力ケーブルＣとに帯体１００を襷掛けなどの形に掛け回し、他端部１２０を図９の矢印ｂのように右側の貫通孔２に差し込んで図１２のように挿通させる。このようにすると、右側の貫通孔２に挿通された帯体１００の他端部１２０がその貫通孔２内で係止爪３により係止され、図９に矢印ｂで示した差込み方向には動くが引抜き方向には動かなくなる。帯体１００の他端部１２０を引っ張って帯体１００を締め付けた後、図１３のようにボディＡから突き出た帯体１００の余剰部分１３０を切除する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上説明したように、従来の結束具Ａは、大体の長さの見当をつけてカットした帯体１００の一端部１１０と他端部１２０とをそれぞれに対応する貫通孔２，２に別々に差し込み、それらの端部１１０，１２０を係止爪３，３で別々に順次係止させて抜け止めするという手順で使用される。
【０００６】
このため、図１０のようにリールＲから引き出してカットした帯体１００が長すぎる場合や短すぎる場合があり、長すぎる場合には結束後に切除される余剰部分１３０が無駄に捨てられ、短すぎる場合には他端部１２０をボディ１の貫通孔２に差し込めなくなって結束が不可能になったり、差し込めたとしてもボディ１から突き出た部分に持ち代を確保できなくなってしっかりと締め付けられなくなったりする。そして、帯体１００が感覚的に大体の長さの見当をつけてカットされるから、多くの場合には長すぎて余剰部分１３０が無駄になってしまう。
【０００７】
また、ボディ１の２つの貫通孔２，２が広すぎると係止爪３，３の抜止め作用が確実に発揮されなくなるので、それらの貫通孔２，２は帯体１００をそれほど大きな遊び空間を持たさずに挿通できる広さになっていることが要求される。そのために、帯体１００の一端部１１０や他端部１２０を貫通孔２，２に差し込む作業が煩わしい作業にならざるを得ないという問題もあった。
【０００８】
本発明は以上の事情に鑑みてなされたものであり、大体の長さの見当をつけて帯体をカットする必要を無くして結束が不可能になるといった事態を無くし、また、帯体に余剰部分を生じさせずにしっかりと確実に結束することができ、さらに、ボディの貫通孔に帯体を差し込みやすい結束具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による結束具は、２重に重ね合わされた結束用帯体を挿通できる大きさの貫通孔を有するボディに、上記貫通孔の孔内に突き出しかつ弾性を備えた一対の金属製の係止爪が相対向状に設けられ、この一対の係止爪が上記孔内で先窄まり状に傾斜していると共に、一対の係止爪における上記帯体に係止可能な先端部の相互間隔が、上記帯体を１重では遊嵌挿できる広さであって、かつ２重の重なり厚さよりもやゝ狭い広さになっているというものである。
【００１０】
この構成の結束具において、上記ボディが合成樹脂成形体で構成され、このボディにその貫通孔を横切って取付孔が開設され、係止爪が上記取付孔に挿入して保持されたコ字形の金属製枠体に切起し形成されており、その枠体における係止爪の切起し跡によって形成された開口が、上記貫通孔に連通していると共にその貫通孔よりも小さくない大きさになっているという構成を具備させることができる。
【００１１】
【作用】
本発明の結束具において、一対の係止爪の先端からその基端に向く方向、すなわち一対の係止爪の末拡がり方向に沿ってボディの貫通孔にリールから引き出した結束用帯体の先端部を差し込んで遊嵌挿させた後、その帯体を貫通孔から長く引き出して電力ケーブルなどの被結束体に巻き掛け、被結束体に巻き掛けた帯体の上記先端部を、帯体が既に挿通されている上記貫通孔に一対の係止爪の先窄まり方向に差し込んで挿通させることにより、その帯体の先端部をボディから少しだけ突出させるという作業を行うと、上記貫通孔に帯体が２重に重なり合って挿通された状態になる。
【００１２】
帯体が２重に重なり合って貫通孔に挿通された上記の状態では、２重に重なり合っている帯体のそれぞれに一対の金属製の係止爪が各別に係止する。これらの係止爪は先窄まり状に傾斜しているので、帯体の先端部が引き抜かれる方向にはボディが動かないけれども、貫通孔への挿入始部側の帯体を引っ張って締め付ける方向へはボディをスライドして動かすことが可能である。したがって、帯体における貫通孔への挿入始部側を引っ張って帯体を締め付け、その後、その帯体をカットしてその切断端を上記先端部に揃えることにより結束が行われる。
【００１３】
このような結束作業を行う場合において、最初の段階で帯体の先端部をボディの貫通孔に挿通させる作業は、帯体の先端部を大きな貫通孔に遊嵌挿する作業であるので楽にしかも容易に行われる。また、帯体は結束が終了した時点ではじめてカットされるので、リールから引き出した帯体の長さに過不足が生じて余剰部分を捨てざるを得なくなったり結束が不可能になったりすることがない。
【００１４】
また、ボディや係止爪やその係止爪を備えた金属製の枠体を上記のように構成しておくと、ボディが金属製の枠体によって補強されるので大きな締付力を加えることが可能になるばかりでなく、ボディを合成樹脂で成形するときにはボディだけを成形すればよいのでその成形が容易となり、また、ボディへの金属製の枠体の組付けひいてはボディへの一対の係止爪の組付けが容易になる。
【００１５】
【実施例】
図１は本発明の実施例による結束具Ａの分解斜視図、図２は同実施例による結束具Ａの断面図である。この結束具Ａのボディ１０はナイロンやアセタール樹脂などでなる合成樹脂成形体で構成されているので、強靱でしかも耐候性に優れたものである。ボディ１０は台形状に形成されていて、その表面と裏面とに亘る矩形の貫通孔１１を有すると共に、左右の両側面に亘りかつ上記貫通孔１１を横切る形に開設された取付孔１２を有している。図２で判るように、貫通孔１１は２重に重ね合わされた結束用帯体１００をそれほど大きな遊び空間を持たさずに挿通できる広さになっている。また、ボディ１０の傾斜した側面１３，１３には凹凸面１４，１４が具備されていて、結束作業時にこの凹凸面１４，１４を手で掴むようにすれば、その凹凸面１４，１４による滑止め作用と側面１３，１３の傾斜とによって手が滑りにくいようになっている。また、ボディ１０の裏面は凹入面１５になっており、後述する被結束体とのなじみ性が高められるようになっている。
【００１６】
ボディ１０の取付孔１２には金属製の枠体３０が挿入されて保持される。この実施例の枠体３０は発錆のおそれがきわめて少なく長期に亘って必要強度を維持し得る金属、たとえばステンレス鋼によって構成されている。この枠体３０は、矩形の基板部３１とこの基板部３１の両端部から立ち上げられた一対の側板部３２，３２とによってコ字形に形成されている。そして、基板部３１を切り起こすことによって弾性を備えた一対の係止爪３３，３３が相対向状に形成されている。一対の係止爪３３，３３は対称形状であって、先窄まり状に傾斜しており、また、図１に拡大して示したように、係止爪３３の先端部３４にはエッジ状の喰込み歯が具備されている。そして、図２で判るように、一対の係止爪３３，３３の先端部３４，３４の相互間隔Ｔは、結束用帯体１００の２重の重なり厚さｔ２よりもやゝ狭い広さであり、また、一枚（１重）の帯体１００の厚さｔ１に比べるとその２倍よりは狭いが２倍に近い広さになっている。上記基板部３１における係止爪３３，３３の切起し跡によって形成された矩形の開口３５は、その縦横が上述したボディ１０の貫通孔１１の縦横よりも長くなっている。
【００１７】
枠体３０はボディ１０の取付孔１２に圧入などの手段で挿入されて保持される。図２で判るように、取付孔１２に枠体３０を挿入した状態では、枠体３０の開口３５がボディ１０の貫通孔１１を完全に含んでしまう。このように構成された結束具Ａにおいては、一対の係止爪３３，３３がボディ１０の貫通孔１１の孔内に傾斜姿勢でかつ対称に突き出ている。
【００１８】
次に、結束作業を説明する。
【００１９】
図３のようにリールＲから引き出した合成樹脂製の結束用帯体１００の先端部１４０に結束具Ａを貫通孔１１（図２参照）を利用して矢印ｄのように差し込む。言い換えると、帯体１００の先端部１４０が、結束具Ａにおける一対の係止爪３３，３３の先端からその基端に向く方向すなわち一対の係止爪３３，３３の末拡がり方向Ｘに沿って貫通孔１１に差し込まれる。この作業は、２重に重ね合わされた結束用帯体１００をそれほど大きな遊び空間を持たさずに挿通できる広さになっている貫通孔１１に対して行う作業であるから、先端部１４０を貫通孔１１に遊嵌挿するというきわめて容易な作業である。
【００２０】
この後、帯体１００を貫通孔１１（図２参照）から長く引き出し、図４のように、被結束体たとえば図例の電力ケーブルＣとそれが載架されているケーブルラックＢに襷掛けなどの形に掛け回す。電力ケーブルＣとケーブルラックＢとに掛け回した帯体１００の上記先端部１４０を、図５のように帯体１００が既に挿通されている上記貫通孔１１（図２参照）に臨ませ、次に、帯体１００の先端部１４０を貫通孔１１（図２参照）に一対の係止爪３３，３３の先窄まり方向Ｙに差し込んで挿通させることにより、その帯体１００の先端部１４０をボディ１０から少しだけ突出させる。このようにすると、貫通孔１１（図２参照）に帯体が２重に重なり合って挿通された状態になり、２重に重なり合っている帯体１００のそれぞれに一対の係止爪３３，３３の先端部３４，３４が各別に係止する。帯体１００の先端部１４０のボディ１０からの突出長さは、たとえば、帯体１００に対する係止爪３３の喰込み位置が喰い込んだまま少ししずれてもその先端部１４０が係止爪３３から離脱しない程度の長さにしておけばよく、安全性を見越した長さにしておくことが望まれる。２重に重なり合っている帯体１００のそれぞれに一対の係止爪３３，３３の先端部３４，３４が各別に係止した状態では、帯体１００の先端部１４０が引き抜かれる方向、すなわち一対の係止爪３３，３３の先窄まり方向Ｙ（図５参照）には結束具Ａが動かないけれども、貫通孔１１（図２参照）への挿入始部側の帯体１００を引っ張って締め付ける方向（図６の矢印ｅ）へは結束具Ａをスライドして動かすことが可能である。したがって、ボディ１０の凹凸面１４，１４を片手で掴み、他の片手で図６のように帯体１００における貫通孔１１（図２参照）への挿入始部側を矢印ｅのように引っ張って帯体１００を締め付け、その後、図７のようにその帯体１００をカットしてその切断端１５０を上記先端部１４０に揃えることにより結束が行われる。
【００２１】
図８は結束後における一対の係止爪３３，３３と帯体１００との係止状態を例示している。同図のように、一対の係止爪３３，３３のエッジ状の先端部３４，３４が２重に重なり合った帯体１００のそれぞれに各別に喰い込んで抜け落ちを防いでいる。
【００２２】
この実施例において、ボディ１０はアセタール樹脂で成形されているので、耐候性に優れて長期に亘ってボディ１０が高強度を保ち、しかも一対の係止爪が発錆のおそれの少ないステンレス鋼で作られているので経時により錆びて抜止め作用が損なわれるという事態が生じにくい。これらのことより、この実施例の結束具によると長期に亘って安定した結束強度が持続するという作用が発揮される。
【００２３】
本発明において、被結束体には上記した電力ケーブルＣやケーブルラックＢの他に、屋内外に架設される電設ケーブルやその他の産業分野たとえば運搬や包装の分野での取扱物などがある。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の結束具を用いて結束作業を行うと、ボディから突き出た帯体の先端部に揃えて結束終了後に帯体をカットすればよくなるので、従来のようにリールから引き出した結束用帯体を感覚的に大体の長さの見当をつけてカットする必要がなくなる。そのため、帯体の長さに過不足が生じて余剰部分を捨てざるを得なくなったり結束が不可能になったりすることがなくなる。また、結束の最初の段階で帯体の先端部をボディの貫通孔に差し込む作業が、大きな貫通孔に遊嵌挿するという作業になるので、それだけ結束作業を楽にしかも容易に行うことができる。
【００２５】
そして、ボディを合成樹脂で成形しておいてもそのボディが金属製の枠体により補強されるので、大きな締付力を発揮させることができるようになり、また、ボディの成形や、ボディへの係止爪の組付けが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例による結束具の分解斜視図である。
【図２】同実施例による結束具の断面図である。
【図３】リールから引き出した帯体と結束具とを示す説明図である。
【図４】結束具に通した帯体を被結束体に掛け回した状態の説明図である。
【図５】被結束体に掛け回した帯体の先端部を被結束具の貫通孔に臨ませた状態の説明図である。
【図６】被結束体に掛け回した帯体の先端部を被結束具の貫通孔に差し込んで帯体を締めつけた状態の説明図である。
【図７】帯体をカットして結束を終了した状態の説明図である。
【図８】結束後における係止爪と帯体との係止状態を例示した断面図である。
【図９】従来の結束具と帯体を一部断面で示した説明図である。
【図１０】従来の結束具を用いる結束作業において、リールから引き出した帯体をカットした状態の説明図である。
【図１１】従来の結束具を用いる結束作業において、帯体の一端部を結束具に通した状態の説明図である。
【図１２】従来の結束具を用いる結束作業において、帯体の他端部を結束具に通した状態の説明図である。
【図１３】従来の結束具を用いる結束作業において、帯体の他端部をカットして余剰部分が生じた状態の説明図である。
【符号の説明】
Ａ  結束具
１０  ボディ
１１  貫通孔
１２  取付孔
３０  枠体
３３  係止爪
３４  係止爪の先端部
３５  開口
１００  帯体
Ｔ  係止爪の先端部の相互間隔
ｔ２  帯体の２重の重なり厚さ
【図１】
0003548600.tif 000002
【図２】
0003548600.tif 000003
【図３】
0003548600.tif 000004
【図４】
0003548600.tif 000005
【図５】
0003548600.tif 000006
【図６】
0003548600.tif 000007
【図７】
0003548600.tif 000008
【図８】
0003548600.tif 000009
【図９】
0003548600.tif 000010
【図１０】
0003548600.tif 000011
【図１１】
0003548600.tif 000012
【図１２】
0003548600.tif 000013
【図１３】
0003548600.tif 000014