(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被穿孔物に対する環状溝の切削で被穿孔物に孔をあける回転切削工具の刃であって、回転駆動されるとともに前面中央から被穿孔物に明けようとする穴の中心に位置させる軸が突出しているベースの両端から夫々突出させている切り刃の回転方向前方に切り刃よりも背が低くて被切削面への接触で切り込み量を制限する切り込み制限手段を備えており、該切り込み制限手段を先端が平面形状である制限刃で形成されていることを特徴とする回転切削工具の刃。
【請求項２】
切り刃はその切屑排出用スリットがく字形の屈曲形状となっていることを特徴とする請求項１記載の回転切削工具の刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は大径の孔を被穿孔物に明けるための回転切削工具の刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大径の孔を被穿孔物に明けるための回転切削工具としては、円筒状の刃体の開口縁の全周に多数の切り刃を形成したホールソーと称されているものがある。環状の溝を被穿孔物に切削していくとともに該環状溝が被穿孔物を貫通するまで切削することによって大径の孔を被穿孔物に明ける。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のものでは被穿孔物に押し付ける力の大小に応じて１回転当たりの切り込み量が変動するが、切り込み量が大きくなりすぎるとロックしてしまうことがあり、安全性や作業性の点で問題がある。
本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その目的とするところは押し付け力が大きくともロックが生ずるような切り込み量となってしまうことがない回転切削工具の刃を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明は、被穿孔物に対する環状溝の切削で被穿孔物に孔をあける回転切削工具の刃であって、回転駆動されるとともに前面中央から被穿孔物に明けようとする穴の中心に位置させる軸が突出しているベースの両端から夫々突出させている切り刃の回転方向前方に切り刃よりも背が低くて被切削面への接触で切り込み量を制限する切り込み制限手段を備えており、該切り込み制限手段を先端が平面形状である制限刃で形成されていることに特徴を備えている。被穿孔物への押し付け力をいくら大きくしても、１回転当たりの切り込み量は、切り込み制限手段と切り刃との高さの差に基づく量を越えることがないものである。
【０００５】
また切り刃はその切屑排出用スリットがく字形の屈曲形状となっているとよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例について説明すると、図１及び図２において、図中６は取付軸６０を備えたベースであり、このベース６の前面中央からは軸５が突設されている。またベース６の一端には切り刃２と制限刃４とが取り付けられており、ベース６の他端には平刃３と制限刃４とが取り付けられている。図中の２０，３０，４０は各刃２，３，４に接合された超硬チップであり、図中６１はこれらの同一円周上に配される刃２，３，４の取付固定のためのビスである。なお、各制限刃４は、図示例では切り刃２の図中矢印で示す回転方向前方と平刃３の回転方向前方とに配置しているが、回転方向後方側に配したものであってもよい。
【０００７】
この回転切削工具の刃は、上記取付軸６０を利用して電動ドリルのような電動工具に装着し、被穿孔物７への穴明けは軸５の先端を明けようとする孔の中心に軸５を位置させた状態で回転させることによって、切り刃２による切削と平刃３による切削とを行うことで環状の溝を被穿孔物７に切削していき、被穿孔物７を貫通するまで環状溝を切削していくことによって被穿孔物７に孔を明けるわけであり、この時、切り刃２は環状溝の外周側を切削し、平刃３は環状溝の内周側と環状溝の底部とを切削する。
【０００８】
そして制限刃４は、図３から明らかなように、回転方向前方側の面が傾斜面、先端面が平面となったもので、その回転で被穿孔物７に切り込んでいくことはなく、被穿孔物７への押し付け力によって被穿孔物７に押し付けられた状態で被穿孔物７の被切削面を摺動していくだけのものとなっている。
また各制限刃４は切り刃２や平刃４も夫々所定値ｘ（０．０５〜０．６０ｍｍ）だけ背が低くなっていることから、切り刃２や平刃３による切り込み量は、押し付け力をいくら強くしても、押し付け力によって制限刃４が被穿孔物７を押し潰した量ｙと上記所定値ｘとの和を越えることはなく、またｙの値は微小であることから、切り込み量が大きくなりすぎてロックしてしまうような事態が生じることはない。なお、切り込み量の確実な制限という点では、切り刃２及び平刃３の各回転方向前方に制限刃４を配置する方が後方側に配置する場合よりも好ましい結果を得ることができる。
【０００９】
また２つの制限刃４，４の各先端が平面となっているために、切削にあたって刃全体が傾くことがない上に、上記押し潰し量ｙの値を小さくすることができ、この結果、さらに安定した低負荷切削を行うことができるものとなっている。
ここで、切り刃２の回転方向前縁と制限刃４の回転方向後縁との間には切屑排出用スリット８を設けているとともに、このスリット８はく字形の屈曲形状にしてある。これは図４に示すように、長い切屑が発生した時、スリット８の屈曲形状に沿って切屑が屈曲していくようにしているものであって、スリット８をく字形に屈曲させたものとすることでスリット８を広くすることができ、このために切屑による目詰まりが発生しにくくなっている。
【００１０】
さらに、上記の各刃２，３，４は、前述のように先端に超硬チップ２０，３０，４０が接合されたものとして形成されているのであるが、これら刃２，３，４は軸５と直交する面で切断した断面形状を軸５を中心とする円弧状のものを用いずに、平板状のものを用いて、切り刃２と平刃３とについては、超硬チップ２０，３０の幅で所要の刃幅を確保するとともに、超硬チップ２０，３０を除く部分の幅は上記刃幅より小さくして切削する環状溝内に収まるものとすることで、平板状のものであることによる環状溝の切削の邪魔になることがないようにしている。なお、制限刃４は超硬チップ４０も含めてほぼ同じ幅であるが、やはり環状溝内に収まるものとしているために切削の邪魔になることはない。そして断面円弧状のものでは、その製造が困難であるために非常にコストが高いものとなるが、ここで用いている各刃２，３，４は平板状であるために、はるかにローコストで製造することができる。
【００１１】
ところで、切り刃２の形状であるが、図５に示す片側が他側よりも高い形状であると、被穿孔物７を貫通した時に「ケバ」が発生しやすいが、図６に示すように、両側が高く、中央が低くて正面から見た形状がＶ字形のものとすると、被穿孔物７の貫通時に「ケバ」の発生を抑えることができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、回転駆動されるとともに前面中央から被穿孔物に明けようとする穴の中心に位置させる軸が突出しているベースの両端から夫々切り刃を突出させたもの、つまりホールソーではないタイプのものでありながら、切り刃の回転方向前方に、切り刃よりも背が低くて被切削面への接触で切り込み量を制限する切り込み制限手段を設けているために、被穿孔物への押し付け力をいくら大きくしても、１回転当たりの切り込み量は、切り込み制限手段と切り刃との高さの差に基づく量を越えることがなく、このために低負荷でロックを招くことがない切削状態を安定して得ることができるものであって、安全性及び作業性が大きく向上するものである。
【００１３】
しかも切り込み制限手段が切り刃の回転方向前方にあるために、後方側にある場合よりも切り込み量の制限及び安定した切削に関して好ましい結果を得ることができる。また切り込み制限手段は先端が平面形状である制限刃で形成されていることことから押し込み力に基づく被穿孔物の押し潰し量が小さく、切り込み量の制限を確実に行うことができる上に、傾いた状態での切削が生じにくくなるために、安定した切削を行うことができる。
【００１４】
さらに切り刃はその切屑排出用スリットがく字形の屈曲形状となっていると、切屑によるところの目詰まりが発生しにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】同上の動作を示す説明図である。
【図４】同上の切屑の排出に関する説明図である。
【図５】ケバの発生の説明図である。
【図６】他例の説明図である。
【符号の説明】
２  切り刃
４  制限刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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