(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に粘着剤層を有しかつ表面側に剥離剤層を有する長尺状のラベル基材に複数のラベルが帯状に連続して形成されていて、各ラベルの境界において前記ラベル基材の幅方向にミシン目が形成されているラベル連続体を各ラベルに切断するためのラベル連続体の切断装置であって、
前記ラベル連続体を送るための第１の移送手段、
前記第１の移送手段の前記ラベル連続体の移送における下流に設けられ、前記ラベル連続体の幅方向の中央に頂部を有するように傾斜部が形成された、前記ラベル連続体を各ラベルに切断するためのカッタ、および
前記カッタの前記ラベル連続体の移送における下流に設けられた、前記ラベルを送るための第２の移送手段を含み、
前記カッタの前記ラベル連続体の移送における上流に前記ラベル連続体を前記第１の移送手段側に押圧するための押圧ローラが設けられ、
前記カッタの前記ラベル連続体の移送における下流に前記ラベル連続体を前記第２の移送手段側に押圧するための他の押圧ローラが設けられ、
前記カッタが前記押圧ローラおよび前記他の押圧ローラ間において前記ラベル連続体の表面から裏面に至る方向に移動される際に、前記カッタの前記頂部が前記ラベル連続体の幅方向における中央において前記ミシン目に当接し、次いで前記カッタの前記傾斜部が前記ラベル連続体の幅方向における中央の両側において前記ミシン目に当接して前記ラベル連続体を各ラベルに切断するように構成された、ラベル連続体の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ラベル連続体の切断装置に関し、特に、裏面に粘着剤層を有しかつ表面側に剥離剤層を有する長尺状のラベル基材に複数のラベルが帯状に連続して形成されていて、各ラベルの境界においてラベル基材の幅方向にミシン目が形成されているラベル連続体を各ラベルに切断するためのラベル連続体の切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラベルは、剥離紙の上にラベルをその裏面の粘着剤層の裏面の粘着力により仮着しており、剥離紙から各ラベルを剥離しつつ被貼付物に貼り付けするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、昨今の資源の無駄使いを防ぐという目的により、剥離紙を有しないラベル連続体、すなわちセパなしラベル連続体が開発されるようになってきた。
そこで、この発明の主たる目的は、この剥離紙を有しないいわゆるセパなしラベル連続体を各ラベルに切断することが可能な、ラベル連続体の切断装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明にかかるラベル連続体の切断装置は、裏面に粘着剤層を有しかつ表面側に剥離剤層を有する長尺状のラベル基材に複数のラベルが帯状に連続して形成されていて、各ラベルの境界においてラベル基材の幅方向にミシン目が形成されているラベル連続体を各ラベルに切断するためのラベル連続体の切断装置であって、ラベル連続体を送るための第１の移送手段と、第１の移送手段のラベル連続体の移送における下流に設けられ、ラベル連続体の幅方向の中央に頂部を有するように傾斜部が形成された、ラベル連続体を各ラベルに切断するためのカッタと、カッタのラベル連続体の移送における下流に設けられた、ラベルを送るための第２の移送手段とを含み、カッタのラベル連続体の移送における上流にラベル連続体を第１の移送手段側に押圧するための押圧ローラが設けられ、カッタのラベル連続体の移送における下流にラベル連続体を第２の移送手段側に押圧するための他の押圧ローラが設けられ、カッタが押圧ローラおよび他の押圧ローラ間においてラベル連続体の表面から裏面に至る方向に移動される際に、カッタの頂部がラベル連続体の幅方向における中央においてミシン目に当接し、次いでカッタの傾斜部がラベル連続体の幅方向における中央の両側においてミシン目に当接してラベル連続体を各ラベルに切断するように構成された、ラベル連続体の切断装置である。
【０００９】
【作用】
この発明によれば、中央に頂部を有するように傾斜部が形成されたカッタが、押圧ローラおよび他の押圧ローラ間においてラベル連続体の表面から裏面に至る方向に移動される際に、カッタの頂部がラベル連続体の幅方向における中央においてミシン目に当接し、カッタの傾斜部がラベル連続体の幅方向における中央の両側においてミシン目に当接してラベル連続体を各ラベルに切断する。この場合、ラベル連続体は、押圧ローラおよび他の押圧ローラによって第１の移送手段側および第２の移送手段側にそれぞれ押圧され、緊張した状態で送られ、切断される。
【００１３】
【発明の効果】
この発明によれば、カッタが押圧ローラおよび他の押圧ローラ間においてラベル連続体の表面から裏面に至る方向に移動される際に、カッタの頂部がラベル連続体の幅方向における中央においてミシン目に当接し、カッタの傾斜部がラベル連続体の幅方向における中央の両側においてミシン目に当接してラベル連続体を切断するが、ラベル連続体は、押圧ローラおよび他の押圧ローラによって第１の移送手段側および第２の移送手段側にそれぞれ押圧され、緊張した状態で送られるので、ラベル連続体を各ラベルに切断しやすく、ラベル連続体の切断の精度をあげることができる。
【００１７】
この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。
【００１８】
【実施例】
図１はこの発明に用いられるラベル連続体を示す図であり、図１（Ａ）は、その斜視図であり、図１（Ｂ）は、その断面図である。
【００１９】
この図１図示例の長尺状のラベル連続体１０は、複数のラベル１２が帯状に連続して形成されたものであり、それぞれ各ラベル１２の境界においてカッティングして各々１枚のラベル細片１０ａが形成されるように、各ラベル１２間においてミシン目１４が形成されたものである。
【００２０】
そして、長尺状のラベル連続体１０は、それを形成する長尺状のラベル基材１６の裏面に粘着剤層１８が形成され、前記ラベル基材１６の表面側に剥離剤層２０が形成され、さらに前記ラベル基材１６の表面側であって、剥離剤層２０との間においてラベル基材１６の表面の一部に印刷層２２が形成されている。印刷層２２は、一定の間隔をおいて各ラベル１２に形成されている。なお、ラベル基材１６の剥離剤層２０側表面には、感熱発色層２４が形成されている。
【００２１】
ラベル連続体１０は、図１に示すように、カッティングして使用する前は、前記剥離剤層２０側と前記粘着剤層１８が対向して仮着するように、ラベル基材１６がロール状に巻き重ねられている。なお、ミシン目１４は、ラベル連続体１０の幅方向において全域にわたって形成され、また、剥離剤層２０の表面より粘着剤層１８の裏面に亘って形成されている。
【００２２】
ラベル連続体１０は、ロール状に巻き重ねられ、図２に示すラベル連続体の供給手段たる切断供給装置３０を構成する適宜なラベル連続体の巻き出し部３２に装填され、巻き出し部３２に装填されたロール状のラベル連続体１０が巻き戻されつつ、ローラ３４ａおよびローラ３４ｂを介して、切断供給装置３０の第１の移送手段を構成するローラ３６に送られて、そのローラ３６において方向転換されたラベル連続体１０は、第１の移送手段を構成する第１の送りローラ３８および第２の送りローラ４０にて移送される。
【００２３】
ローラ３４ａ、３４ｂおよび３６は、いずれも円筒状で表面が滑らかなものであり、ラベル連続体１０の粘着剤層１８と接するローラ３４ｂは、その表面がシリコン加工を施され、ラベル連続体１０の粘着剤層１８と軽く接着するように形成されている。
【００２４】
第１の送りローラ３８および第２の送りローラ４０は、図５および６で示すように、前記ローラ３６とは異なり、先端が鋭角状で断面円形の支持部３８ａ、４０ａが複数連続して形成され、その支持部３８ａ、４０ａの先端が比較的細く形成されているので、ラベル連続体１０の粘着剤層１８の粘着力によって、第１の送りローラ３８および第２の送りローラ４０に接しても強く接着することがない。
【００２５】
第２の送りローラ４０の上部には、第２の送りローラ４０のラベル接触面たる支持部４０ａの表面にラベル連続体１０を軽く接着させるために、比較的弾力性あるいは柔軟性に富んだ押圧ローラ４２が対向して形成され、押圧ローラ４２でラベル連続体１０の表面を軽く第２の送りローラ４０の支持部４０ａ面に押圧される。
この押圧ローラ４２とローラ３６とは、アームで支持枠に固定され、支持枠とともに軸を中心にして上方に回動することができる。
【００２６】
そして、この第２の送りローラ４０と押圧ローラ４２によって挟持されて送られてきたラベル連続体１０は、さらにその前方において適宜な間隔をおいて、その表面がシリコン加工等によって剥離処理の施された円筒状ローラ４４が形成され、そのローラ４４によってさらに前方に送りこまれる。
【００２７】
ラベル連続体１０をその先端が垂れ下がることなくさらにその前方に送るローラ４４は、第２の送りローラ４０の近傍に形成され、第１の移送手段を構成する第１の送りローラ３８および第２の送りローラ４０によって送られてきたラベル連続体１０を各ラベル１２に切断するカッタ４６が、前記ローラ４４の近傍で下流に形成される。
【００２８】
そして、このカッタ４６は、シリンダ等によって作動させることにより、ラベル連続体の第１の移送手段を構成する第１の送りローラ３８および第２の送りローラ４０の作動により送られてきたラベル連続体１０を切断する。
【００２９】
カッタ４６は、カッタ４６よりさらに下流に形成されたフォトスイッチ等のセンサ５２の電気信号に対応して、適宜な長さのラベル細片１０ａを形成するように、各ラベル１２間の境界のミシン目１４において連続してカットするように形成されている。
カッタ４６は、図８および９で示すように、正面略五角形で、ラベル連続体１０と当接してラベル連続体１０を切断する部分は、ラベル連続体１０の幅方向の中央において最初に当接する部分がより高い頂部４８が形成され、この実施例においては頂部４８が下方に突き出ており、側方に行くに従って遅れて徐々にラベル連続体１０に当接するように低く、この実施例においては上方に上がるように傾斜部５０が形成された鈍角形を構成し、その中央の頂部４８においてラベル連続体１０の表面に達し他の部位よりも早く押し切り、その後徐々に傾斜部５０がラベル連続体１０の各ラベル細片間に形成されたミシン目１４に当接してそれを切り離すように構成されている。
このように、このカッタ４６によれば、直線状の切断刃をもって構成するものと比して、まずミシン目１４をその中央の頂部４８において切断した後、連続して左右方向に傾斜部５０で切断していくため、ラベル連続体１０の切断がより容易となる。
【００３０】
この実施例においては、第２の移送手段を構成するベルト５４がカッタ４６に比較的近い位置においてその後端が位置するように形成されている。このベルト５４は、カッタ４６の近傍から貼付け位置に向けて、ラベル細片１０ａが下方に一定の間隔をおいて移送されるように、モータ５６によって回転させられるが、後端の駆動ローラ５８と前端のプラテンローラ６０および繰り出しローラ６２との間において無端環状のベルト５４が架け渡され、駆動ローラ５８の上部には、押圧ローラ６４が形成され、押圧ローラ６４によってラベル連続体１０が軽くベルト５４の表面に押圧されている。
【００３１】
このように押圧ローラ６４によって軽く挟持されたラベル連続体１０は、その後方（上流）において第２の送りローラ４０および押圧ローラ４２によってラベル連続体１０の後方が挟持されているために、両押圧ローラ４２および６４によって押圧されたラベル連続体１０が緊張した状態で送られるので、カッタ４６によって切断されやすくなっている。
また、カッタ４６によって切断するタイミングは、駆動ローラ５８よりより下流でベルト５４上のラベル連続体１０を挟んで設けられたセンサ５２において、ラベル連続体１０に形成されたキャッチマーク、切り欠きあるいはミシン目１４等を検知することにより、ラベル連続体１０がカッタ４６との間に適宜な間隔、すなわち、ラベル細片１０ａを構成する適宜な長さ分送られたことを検知した後、カッタ４６で切断されるよう構成されている。
ベルト５４は、その表面にシリコン加工が施されたプラスチック性無端環状のベルトであって、シリコン加工によって、ラベル連続体１０の粘着剤層１８の粘着力によって軽くラベル細片１０ａが接着されて前方（下流）に送られる。そして、ベルト５４は、サーマルヘッド６６によって感熱発色されるときには、サーマルヘッド６６がラベル細片１０ａの表面を摺擦するとき、ベルト５４の表面でずれないようにラベル細片１０ａの粘着剤層１８の粘着力でもってベルト５４の表面に接着され、精密に印字ができるように滑らかな表面を形成しているが、貼り付けするときには比較的容易に剥離するように表面処理が施されている。
【００３２】
この実施例においては、プラテンローラ６０は、略駆動ローラ５８と同一の径をもって構成されているが、より前方にある繰り出しローラ６２は細いローラでもって構成され、プラテンローラ６０より繰り出しローラ６２に至るに従って傾斜するよう構成されている。
プラテンローラ６０は、サーマルヘッド６６と共同してラベル細片１０ａを感熱発色する印字装置を構成している。
【００３３】
また、繰り出しローラ６２の下方には、ラベル細片１０ａの移送方向を制御するために、エアー吹き出し部を構成する複数のノズルがその胴部に適宜な間隔を置いて形成された筒状エアノズル６８が、適宜な間隔をおいて、ベルト５４の幅方向の略その全域にわたりエアーが吹き出されるように形成されている。
したがって、エアノズル６８より吹き出されたエアーによって、ベルト５４の表面に粘着剤層１８の作用によって軽く接着して送られてきたラベル細片１０ａの先端が、ベルト５４の進行方向よりはやや上方に向くように姿勢制御される。
つぎに、繰り出しローラ６２の位置より前方に繰り出されたラベル細片１０ａは、その前方に形成された吸引貼着装置７０に向けて突き出される。
【００３４】
吸引貼着装置７０は、図２および１０で示すように、その下部に吸着プレート７２が前後方向に進退自在に固定され、吸着プレート７２の下面にラベル細片１０ａが繰り出しローラ６２側より繰り出されて到達するように形成されている。吸着プレート７２は、吸引箱７４の下部に固定されており、その胴部には吸引孔７６が複数貫設されている。
【００３５】
吸引箱７４は、気体を通し難い物質でできており、その内部の空気を吸着ブロア（図示せず）によって排気孔７７から排気させたとき、吸引孔７６の吸引力を高めることができるように形成されている。
すなわち、吸引孔７６は、その付近に負圧が加わっており、ラベル細片１０ａを吸引保持する孔である。
吸着プレート７２は、図１０および１１で示すように、その前方において吸引箱７４内に固定されたシリンダ７８の作動により前後方向にスライドするように形成されている。
吸着プレート７２は、その側端に段差７２ａが形成され、吸引箱７４の下部に形成された逆Ｕ字形のスライドガイド８４と摺動自在に固定され、他の側端には、案内片８６が形成され、リニアガイド８８にスライド自在に固定されている。
すなわち、シリンダ７８のロッド８０の前端に吸着プレート７２がその上部において下方に向けて形成された連結部材８２で固定され、シリンダ７８の作動によりロッド８０を前後することにより吸着プレート７２がラベル細片１０ａを吸着保持しつつ、適宜の貼着部位にスライド移動するように形成されている。
【００３６】
さらに、吸引箱７４内には、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａに向けて押圧する、押圧手段たる押圧装置９０が形成されている。押圧装置９０は、円柱状の金属棒からなる押圧棒９２を含み、吸引箱７４の内部において上下方向に垂設されている。
押圧装置９０を構成する押圧棒９２の外周面には、コイル状のバネからなる弾性体９４が周設され、弾性体９４は、押圧棒９２の上端にその一端が固定され、押圧棒９２の下端には軟質プラスチック等の柔軟性物質でできた中空円筒状のラベル押圧部９６が形成されている。押圧棒９２に沿って、垂直方向に前記押圧装置９０の押圧棒９２を被貼着物Ａに向けて押し出す押出手段たる、押出装置９８が形成されている。
【００３７】
押出装置９８は、油圧またはエアーなどのシリンダからなるアクチュエータ１００が垂直方向に垂設され、該アクチュエータ１００の作動体であるロッド１０２の先端には、押圧装置９０の押圧棒９２をスライド自在に保持する、ベアリング等を備えた軸受け等を含む保持手段たる保持部１０４が形成され、保持部１０４の軸受け部１０４ａにて押圧棒９２の中間あたりが保持されている。そして、該保持部１０４の上端には、前記弾性体９４の下端が固定されている。
【００３８】
押出装置９８の下部において、アクチュエータ１００のストロークの最下端に近い位置で、アクチュエータ１００のロッド１０２の進行動作を急激に停止させるように、停止手段たるストッパー１０６が形成されている。ストッパー１０６は、Ｌ字型の固定材１０８の上面に両面テープにて緩衝体たるスポンジ等からなるストッパ片１１０が貼着され、前記押出装置９８のロッド１０２の先端と接触する面にストッパ片１１０が位置するように、固定材１０８が吸引箱７４の適宜な個所に固定されている。
押圧棒９２の周面には押出装置９８のアクチュエータ１００のストロークの最上端に近い位置であって前記弾性体９４の下端とラベル押圧部９６の上端との間において、押出装置９８の保持部１０４の下面と接する部位に、スポンジ等の弾性体からなる円環状緩衝体１１２が周設されている。
すなわち、円環状取付片１１２ａの上面に、スポンジ等の緩衝材１１２ｂが付着され、該円環状取付片１１２ａを押圧棒９２の周面に固定することにより、緩衝体１１２が付設されている。したがって、弾性体９４の作用によって押圧棒９２が上方に引き戻されても、緩衝体１１２によって衝撃力が吸収され、長年使用に耐えることができる。
押圧棒９２は、アクチュエータ１００のロッド１０２の先端に形成された軸受部１０４ａのスライドベアリングに摺動自在に固定されている。
【００３９】
なお、この実施例においては、駆動ローラ５８および第１の送りローラ３８は、モータ５６の駆動軸に形成されたプーリ１１４と駆動ローラ５８の軸に形成されたプーリ１１６と第１の送りローラ３８の軸に形成されたプーリ１１８との間に掛け渡された駆動ベルト１２０によって、モータ５６の回転力を伝導されて回転する（図５参照）。
【００４０】
また、押圧ローラ４２とローラ３６は、枢軸１２２より垂下されたアーム１２４およびアーム１２６にそれぞれ回転自在に固定され、バネ等の弾性体１２８，１３０で適宜な位置、たとえば押圧ローラ４２で言えば第２の送りローラ４０に向けて引っ張られている。なお、アーム１２４およびアーム１２６は、枢軸１２２を固定した支持枠１３２とともに、上方に引き上げることができ、切断供給装置３０の紙づまり等に際しての作業を容易にするように形成されている。
【００４１】
つぎに、本実施例の作動状況について説明する。
まず、図２に示すように、ラベル連続体１０は、ラベル連続体１０の巻状物を巻き出し部３２に取り付け、ラベル連続体１０をローラ３４ａ，３４ｂを経てローラ３６に至らせ、第１の送りローラ３８から第２の送りローラ４０に送られる。そして、押圧ローラ４２と第２の送りローラ４０との間を通過したラベル連続体１０は、ローラ４４を経てカッタ４６の下部を通過する。そして、ベルト５４の上面に至り、駆動ローラ５８と押圧ローラ６４とに挟まれ、センサ５２の下部に至る。そして、センサ５２でラベル連続体１０の適宜な送り距離が検知された後、カッタ４６で切断され、ラベル細片１０ａが形成される。
【００４２】
ラベル細片１０ａは、ベルト５４の表面に軽く接着された状態で、ベルト５４の回転に伴いサーマルヘッド６６に至り、プラテンローラ６０との間に挟まれたラベル細片１０ａにサーマルヘッド６６により感熱発色され、適宜な情報が印字される。そして、サーマルヘッド６６により印字されたラベル細片１０ａは、さらにベルト５４の表面に接着されたままやや下降し繰り出しローラ６２に至る。
【００４３】
ローラ６２に至ったラベル細片１０ａは、ローラ６２によって急激にベルト５４が反対方向に折り返されているためラベル細片１０ａの剛直性によりそのまま前方に進む。このとき、エアノズル６８から吹き出されたエアーによってラベル細片１０ａの方向が上方に向くよう矯正され、吸着プレート７２の吸着面に至る。
そして、ラベル細片１０ａは、吸着プレート７２の吸引孔７６の負圧によって、吸着プレート７２の吸着面に保持される。吸着プレート７２は、ラベル細片１０ａが吸着面に保持されると、シリンダ７８の作動により前方に移動させられ、被貼着物Ａの上方にラベル細片１０ａが位置することになる。
そして、ラベル細片１０ａは、吸着ブロアの作用によって生じる負圧により、吸着プレート７２の下面の吸着面に吸引保持され、つぎに、押出装置９８が働き、該押出装置９８のアクチュエータ１００のロッド１０２が急速に下降運動することにより、保持部１０４の下面によって緩衝体１１２を介してロッド１０２の下降運動と平行して急速に下降させられる。そして、アクチュエータ１００のロッド１０２のストロークの最下端近傍に設けられたストッパ１０６に保持部１０４の最下面が突き当たり、該ロッド１０２の下降運動が急速に停止させられる。
【００４４】
一方、押圧棒９２を保持する押出装置９８の保持部１０４の下降運動と平行して下降した押圧棒９２は、押圧棒９２の有する慣性力によって、弾性体９４に抗してさらにそのまま下降運動をし、吸着プレート７２の下面に吸引保持されたラベル細片１０ａを押し、該ラベル細片１０ａの粘着剤層１８の面が、搬送装置（図示せず）で搬送されてきた被貼着物Ａの上面に接触して、被貼着物Ａに貼り付けされるのである。
このとき、押圧棒９２の下部には柔軟性物質からなるラベル押圧部９６が形成されているので、押圧棒９２の下降運動による衝撃をラベル押圧部９６が吸収し、押圧棒９２の下降運動によって、被貼着物Ａを押圧して押し潰してしまうことはない。
【００４５】
押圧装置９０は、この実施例においては、図２で示すように押圧棒９２が前後左右９本並んで形成されているが、それぞれが独立して押圧棒９２が下降するように構成されている。したがって、被貼着物Ａの表面に凹凸面が形成されていたり、あるいは段差が形成されていても、各押圧装置９０の押圧棒９２が被貼着物Ａの表面に正確に届いて、密にラベル細片１０ａを被貼着物Ａの表面に貼り付けすることができる。したがって、前記実施例においては、被貼着物Ａの大きさが変わったりした場合にも、押圧装置９０を変更したりすることなく、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａの表面に正確に押圧して、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａにきれいに貼り付けすることができ、また、複数の押圧棒９２が独立してそれぞれ作動するように構成されているので、たとえ被貼着物Ａの表面に凹凸があったりあるいは段差面が形成されていても、被貼着物Ａ表面の高さに対応し、独立した押圧装置８４の押圧棒９２はそれぞれ、被貼着物Ａの表面に達することにより、ラベル細片１０ａを被貼着物Ａに正確に且つ美麗に貼り付けすることができる。
【００４６】
なお、ラベル連続体１０の粘着剤層としてディレードタック型の接着剤を選択される場合には、第１の移送手段には離型処理等を施す必要性がないが、第２の移送手段において移送中にディレードタック型接着剤を加熱して活性化する活性化装置を形成し、ラベルの粘着剤層を活性化させて粘着性を付与するようにする必要性がある。
【００４７】
この発明は、前記実施例に限定されることなく種々変更することができる。
たとえば、図１２に示すように、第１の移送手段としてベルト１４０のラベル接触面１４０ａの表面に、無数に点在する凸状部１４２を設け、ラベル連続体１０の粘着剤層１８面が軽く接着しながら送られるように形成してもよく、また、図１３に示すように、断面円形のゴム製ベルト１４４を掛け渡して、ラベル連続体１０を移送するようにしてもよい。
【００４８】
なお、前記実施例に利用されるラベル連続体１０は、図１に示すように、ミシン目１４の両端において円弧状切欠き１５０が形成されており、センサ５２で検知し易くなっている。その他、ラベル基材１６として透明性を有する素材を選択し、フォトスイッチからなるセンサ５２の透光性をよくし、印刷層２２の透光性との間に差を設けて作動するように形成してもよい。
【００４９】
また、ラベル連続体１０に形成されるミシン目１４は、図１４に示すように、ラベル連続体１０の幅方向において、その中央において一番長くカットし、両側縁に行くに従ってそのカットされる長さが短くなるように形成すれば、カッタ４６でカットされるとき、頂部４８で切断し易く、美麗な切断が行なわれる。
たとえば、ラベル連続体１０の幅方向の長さを６０ｍｍ巾とすれば中央のカットミシン目１４ａが１０ｍｍの長さでカットされ、止め０．６ｍｍおいて左右のカットミシン目１４ｂが５ｍｍの長さでカットされ、又止め０．６ｍｍおいてカットミシン目１４ｃが３ｍｍの長さでカットされ、止め０．６ｍｍおいてカットミシン目１４ｄが１ｍｍの長さでカットされるといったように形成すればよい。その他、図１５で示すように、４０ｍｍ巾のラベル連続体１０において、中央のカットミシン目１４ａが５ｍｍ、止めが１〜０．６ｍｍ、左右のカットミシン目１４ｂが３ｍｍ、カットミシン目１４ｃが１ｍｍといったように、カットミシン目のカット幅を変化させてもよい。なお、この図１５図示例では、円弧状切欠き１５０が形成されていない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に用いられるラベル連続体を示す図であり、（Ａ）は、その斜視図であり、（Ｂ）は、その断面図である。
【図２】この発明の一実施例であるラベル連続体の切断供給装置を示す正面図解図である。
【図３】図２図示例の要部の拡大図解図である。
【図４】図２図示例の要部の拡大図解図である。
【図５】図２図示例の要部の平面図解図である。
【図６】（Ａ）は、図２図示例の要部の斜視図であり、（Ｂ）は、一部を分解した要部の斜視図である。
【図７】図２図示例の要部の斜視図である。
【図８】図２図示例のカッタの正面図である。
【図９】図２図示例のカッタの側面図である。
【図１０】図２図示例の貼付部の側面図解図である。
【図１１】図２図示例の吸引貼着装置の要部の図解図である。
【図１２】ベルトの変形例の斜視図である。
【図１３】ベルトの変形例の斜視図である。
【図１４】別のラベル連続体の平面図である。
【図１５】さらに別のラベル連続体の平面図である。
【符号の説明】
１０  ラベル連続体
１０ａ  ラベル細片
１２  ラベル
１４  ミシン目
１６  ラベル基材
１８  粘着剤層
２０  剥離剤層
２２  印刷層
２４  感熱発色層
３０  切断供給装置
３２  巻き出し部
３４ａ  ローラ
３４ｂ  ローラ
３６  ローラ
３８  第１の送りローラ
４０  第２の送りローラ
４２  押圧ローラ
４４  ローラ
４６  カッタ
４８  頂部
５０  傾斜部
５２  センサ
５４  ベルト
５６  モータ
５８  駆動ローラ
６０  プラテンローラ
６２  繰り出しローラ
６４  押圧ローラ
６６  サーマルヘッド
６８  エアノズル
７０  吸引貼着装置
７２  吸着プレート
７４  吸引箱
７６  吸引孔
７８  シリンダ
８０  ロッド
８２  連結部材
８４  スライドガイド
８６  案内片
８８  リニアガイド
９０  押圧装置
９２  押圧棒
９４  弾性体
９６  ラベル押圧部
９８  押出装置
１００  アクチュエータ
１０２  ロッド
１０４  保持部
１０６  ストッパ
１０８  固定材
１１０  ストッパ片
１１２  円環状緩衝体
１１４，１１６，１１８  プーリ
１２０  駆動ベルト
１２２  枢軸
１２４，１２６  アーム
１２８，１３０  弾性体
１３２  支持枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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