(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料ウエブを切断位置に繰り出す工程と、
前記切断位置で前記感光材料ウエブの分離部位前方側を移送機構により保持する工程と、
前記感光材料ウエブを前記移送機構で保持した状態で、該感光材料ウエブを所定の長さに切断して感光材料シートを得る工程と、
感光材料シートを前記移送機構で保持したまま接合位置に搬送する工程と、
前記接合位置で前記感光材料シートにカメラ装填用部材を接合する工程と、
を有することを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の製造方法において、前記移送機構は、前記感光材料ウエブを吸着保持することを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の製造方法において、前記切断位置で前記感光材料ウエブの分離部位前後を幅方向に規制することを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の製造方法において、前記移送機構は、前記切断された感光材料シートをノッチ形成位置に搬送して前記感光材料シートにノッチを形成した後、前記接合位置に搬送することを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造方法。
【請求項５】
請求項１記載の製造方法において、前記移送機構は、前記切断された感光材料シートが不良と判定された際、前記感光材料シートを前記接合位置を通過して排出位置に搬送することを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造方法。
【請求項６】
感光材料ウエブを切断位置に繰り出す送り出し機構と、
前記切断位置に設けられ、前記感光材料ウエブを所定の長さに切断して感光材料シートを得る切断機構と、
前記切断位置で前記感光材料ウエブの分離部位前方側を切断前から保持するとともに、切断後の感光材料シートを接合位置に搬送する移送機構と、
前記接合位置に設けられ、前記感光材料シートにカメラ装填用部材を接合する接合機構と、
を備えることを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造装置。
【請求項７】
請求項６記載の製造装置において、前記移送機構は、前記切断位置で前記感光材料ウエブを吸着保持するサクションボックスと、
前記感光材料ウエブから切断された前記感光材料シートを吸着保持している前記サクションボックスを、前記切断位置と前記接合位置とに搬送自在な駆動手段と、
を備えることを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造装置。
【請求項８】
請求項６記載の製造装置において、前記切断位置と前記接合位置との間に配置され、前記移送機構に保持されている前記感光材料シートにノッチ加工を施すためのノッチ形成機構を備えることを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造装置。
【請求項９】
請求項６記載の製造装置において、前記切断位置で前記感光材料ウエブの切断位置前後を幅方向に規制する幅規制機構を備えることを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造装置。
【請求項１０】
請求項９記載の製造装置において、前記幅規制機構は、切断位置で前記感光材料ウエブの分離部位後方側に配設される固定ガイド手段と、
前記感光材料ウエブの分離部位前方側に配設され、前記感光材料シートの取り出し時に前記移送機構に干渉することを阻止すべく開閉自在な可動ガイド手段と、
を備えることを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の製造装置において、前記感光材料ウエブの分離部位前方側には、切断時に該感光材料ウエブが損傷することを阻止するためのベルト部材が前記可動ガイド手段に対応して配設されることを特徴とするカメラ装填用部材付感光材料の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料ウエブを切断して感光材料シートを得た後、この感光材料シートにカメラ装填用部材を自動的に接合するためのカメラ装填用部材付感光材料の製造方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料シート、例えば、４×５インチのカットフイルムを使用する大型カメラでは、一端に開口を有する遮光封筒内に写真フイルムユニットを出し入れ自在に構成した写真フイルムパッケージが採用されている。
【０００３】
写真フイルムユニットは、写真フイルムシートとこの写真フイルムシートの両端に接合される第１および第２キャリアシート（カメラ装填用部材）とを有しており、この第１キャリアシートに遮光クリップが固着されている。遮光クリップは、写真フイルムユニットが遮光封筒内に収容された際に、前記遮光封筒の開口を閉塞して写真フイルムシートが外光で露光されることを防止するためのものである。
【０００４】
ところで、上記の写真フイルムパッケージを製造するために、例えば、特開平７−８９５０１号公報に開示されている製造ラインが知られている。この従来技術では、パレットが繰り返し搬送自在に載置されたコンベアの周囲に、このパレットに遮光クリップが固着された第１キャリアシートおよび第２キャリアシートをセットするシート供給工程と、この第１および第２キャリアシートに写真フイルムシートを接合するシート連結工程と、遮光封筒内に写真フイルムユニットを挿入するシート挿入工程と、前記コンベアから写真フイルムパッケージを取り出す集荷工程とが配置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のシート連結工程では、通常、ロール状に巻回された写真フイルムウエブを所定の長さに切断して写真フイルムシートが形成された後、この写真フイルムシートをパレット上の第１および第２キャリアシートに対して位置決めしなければならない。従って、所定の長さに切断された写真フイルムシートを位置決めするための機構の他、前記写真フイルムシートをパレット上の第１および第２キャリアシートに対して位置決めするための機構が必要になる。
【０００６】
これにより、設備全体の構成が複雑化するとともに、特に写真フイルムウエブを切断して写真フイルムシートを得てからこの写真フイルムシートを第１および第２キャリアシートと接合するまでの工程が、相当に煩雑でかつ長時間を要しているという問題が指摘されている。
【０００７】
本発明は、この種の問題を解決するものであり、感光材料ウエブの切断作業からカメラ装填用部材の接合作業までを迅速かつ効率的に遂行するとともに、設備構成を有効に簡素化することが可能なカメラ装填用部材付感光材料の製造方法および装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、本発明は、切断位置に繰り出された感光材料ウエブの分離部位前方側が移送機構により一旦保持された状態で、前記感光材料ウエブを所定の長さに切断して感光材料シートを得る切断工程から、前記感光材料シートを接合位置に搬送して該感光材料シートとカメラ装填用部材とを接合する工程までが行われる。このように、移送機構は、感光材料ウエブが切断位置で一旦位置決めされると、感光材料シートの持ち替え作業を行う必要がないために、切断工程から接合工程までの作業を連続的かつ効率的に遂行することができる。
【０００９】
また、切断位置において、感光材料ウエブの分離部位前後を幅方向に規制することにより、所望の寸法を有する高精度な感光材料シートを確実に得ることができる。その際、感光材料ウエブの分離部位後方側が固定ガイド手段で位置決めされる一方、前記感光材料ウエブの分離部位前方側が可動ガイド手段で位置決めされる。従って、切断後の感光材料シートを移送する時に、可動ガイド手段が移送機構に干渉することを阻止することが可能になる。
【００１０】
さらに、感光材料ウエブの分離部位前方側には、可動ガイド手段に対応してベルト部材が配設されるため、前記感光材料ウエブの切断時に該感光材料ウエブが損傷することを確実に阻止することができる。
【００１１】
さらにまた、移送機構は、切断された感光材料シートをノッチ加工位置に搬送して前記感光材料シートにノッチを形成するとともに、前記感光材料シートが不良と判定された際、該感光材料シートを排出位置に搬送する。このため、カメラ装填用部材付感光材料の製造作業全体が、一層効率的かつ自動的に遂行される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態に係る製造装置１０を組み込む製造ライン１２の概略斜視説明図である。
【００１３】
この製造装置１０によって製造される写真フイルムユニット（カメラ装填用部材付感光材料）１４は、図１および図２に示すように、例えば、４×５インチのカットフイルム（感光材料シート）１６と、このカットフイルム１６の両端に接合される第１および第２キャリアシート１８、２０とを有する。第１キャリアシート１８には、写真フイルムユニット１４を遮光封筒２２に収容した状態で、この遮光封筒２２の開口２４を閉塞してカットフイルム１６が外光で露光されることを阻止するための遮光クリップ２６が固着されている。
【００１４】
図１に示すように、製造ライン１２は、矢印Ａ方向に指向する搬送コンベア３０に沿って移送されるパレット３２を有し、このパレット３２には、所定枚数（例えば、４枚）の写真フイルムユニット１４が載置自在である。パレット３２には、第２キャリアシート２０を位置決めするための位置決めピン３４が設けられるとともに、後述するヒータを通過させるための開口部３６ａ、３６ｂが形成される。
【００１５】
製造ライン１２は、矢印Ａ方向に沿って第２キャリアシート供給ステーション３８、第１キャリアシート供給ステーション４０、カットフイルム接合ステーション４２および写真フイルムユニット装填ステーション４４を設けており、前記カットフイルム接合ステーション４２に近接して本実施形態に係る製造装置１０が配設されている。
【００１６】
図１および図３に示すように、製造装置１０は、ロール状に巻回された感光材料ウエブ５０を矢印Ｂ方向に指向して切断位置である切断ステーション５２に繰り出す送り出し機構５４と、この切断ステーション５２に設けられ、前記感光材料ウエブ５０を所定の長さに切断してカットフイルム１６を得る切断機構５６と、前記切断ステーション５２で前記感光材料ウエブ５０の分離部位前方側を切断前から保持するとともに、切断後の前記カットフイルム１６を接合位置であるカットフイルム接合ステーション４２に搬送する移送機構５８と、前記カットフイルム接合ステーション４２に設けられ、前記カットフイルム１６に第１および第２キャリアシート１８、２０を接合する接合機構６０とを備える。
【００１７】
図３に示すように、送り出し機構５４は、高精度搬送機能を有する、例えばサクションドラムからなるメインフィードローラ６２と、複数の搬送ローラ６４とを備える。このメインフィードローラ６２の下流側に近接して配置された一の搬送ローラ６４には、ニップローラ６６が進退自在に配設される。
【００１８】
図３および図４に示すように、切断機構６５は、下刃６８と、この下刃６８に対して昇降自在な上刃７０とを有し、前記下刃６８および前記上刃７０が、感光材料ウエブ５０の幅方向（矢印Ｃ方向）に延在して配置されている。
【００１９】
切断ステーション５２には、切断機構５６の前後に位置して感光材料ウエブ５０を幅方向に規制する幅規制機構７２が配設される。図３および図４に示すように、幅規制機構７２は、切断ステーション５２で感光材料ウエブ５０の分離部位後方側に配設される固定ガイド手段７４と、前記感光材料ウエブ５０の分離部位前方側に配設される可動ガイド手段７６とを備える。
【００２０】
固定ガイド手段７４は、感光材料ウエブ５０の幅方向に所定間隔離間して配置される一組の固定型ガイド部材７８ａ、７８ｂを有し、図５に示すように、この固定型ガイド部材７８ａ、７８ｂに互いに対向して設けられたガイド面８０ａ、８０ｂは、それぞれ所定角度θ°を有して屈曲している。この角度θ°は、感光材料ウエブ５０の幅規制機能とこの感光材料ウエブ５０の搬送抵抗とを考慮して、６０°〜１２０°の範囲内に設定されており、本実施形態では、９０°に設定している。固定型ガイド部材７８ａ、７８ｂの材質としては、ステンレス系の鋼材を用いており、ガイド面８０ａ、８０ｂには、例えば、バフ研磨による表面仕上げが施されている。なお、鋼板にハードクロムメッキ処理等を施すことも有効な手法である。
【００２１】
可動ガイド手段７６は、図６に示すように、矢印Ｃ方向に所定間隔離間して配設され、矢印Ｄ方向に揺動自在な一組の開閉型ガイド部材８２ａ、８２ｂを備える。開閉型ガイド部材８２ａ、８２ｂの互いに対向する側部には、上方に向かって互いに近接する方向に傾斜するガイド面８４ａ、８４ｂが形成される。このガイド面８４ａ、８４ｂは、感光材料ウエブ５０が上方にカールすることによる逃げを防止するとともに、この感光材料ウエブ５０の幅規制を行う。開閉型ガイド部材８２ａ、８２ｂの材質およびガイド面８４ａ、８４ｂの処理は、固定型ガイド部材７８ａ、７８ｂおよびガイド面８０ａ、８０ｂと同様であり、その説明は省略する。
【００２２】
開閉型ガイド部材８２ａ、８２ｂの下部側には、図示しない駆動源に連結された揺動手段が設けられ、前記開閉型ガイド部材８２ａ、８２ｂを矢印Ｄ方向に揺動自在に構成している。開閉型ガイド部材８２ａ、８２ｂに近接して搬送ベルト８６が配設される。この搬送ベルト８６は、感光材料ウエブ５０を切断する際にこの感光材料ウエブ５０が損傷することを阻止するとともに、該感光材料ウエブ５０の繰り出し時の補助駆動の機能を有している。
【００２３】
移送機構５８は、図３に示すように、駆動手段９０を介して昇降および回転自在な移送部材９２を備え、この移送部材９２は、それぞれ９０°間隔ずつ離間して外方に延在する４本のアーム部９４を一体的に有している。各アーム部９４には、鉛直下方向に指向してサクションボックス９６が装着されており、各サクションボックス９６は、管路９８を介して図示しない負圧発生源に連通している。
【００２４】
接合機構６０は、パレット３２の下方からそれぞれの開口部３６ａ、３６ｂに挿入して第１および第２キャリアシート１８、２０の接合部位に係合する昇降自在なヒータ１００ａ、１００ｂと、前記ヒータ１００ａ、１００ｂに対応してカットフイルム１６を前記第１および第２キャリアシート１８、２０の接合部位に押圧するためのバックアップ部材１０２ａ、１０２ｂとを備える。
【００２５】
図１に示すように、切断ステーション５２とカットフイルム接合ステーション４２との間には、このカットフイルム接合ステーション４２に搬送される前のカットフイルム１６の所定の位置にノッチ加工を施すためのノッチ形成ステーション（ノッチ形成機構）１１０と、前記カットフイルム１６に不良が存在する際、このカットフイルム１６を前記カットフイルム接合ステーション４２を通過させて排出する排出ステーション１１２とが設けられている。
【００２６】
このように構成される製造装置１０の動作について、本実施形態に係る製造方法との関連で以下に説明する。
【００２７】
図１に示すように、パレット３２は、搬送コンベア３０を介して矢印Ａ方向に、順次、搬送されており、先ず、第２キャリアシート供給ステーション３８でこのパレット３２上に第２キャリアシート２０が配置される。次いで、パレット３２は、第１キャリアシート供給ステーション４０に移送され、このパレット３２上に第１キャリアシート１８が配置された後、前記パレット３２がカットフイルム接合ステーション４２に移送される。
【００２８】
一方、図３に示すように、ロール状に巻回されている感光材料ウエブ５０は、メインフィードローラ６２および搬送ローラ６４等を介して矢印Ｂ方向に繰り出され、幅規制機構７２を構成する固定ガイド手段７４を通過して搬送ベルト８６側に送り出される。感光材料ウエブ５０の先端が搬送ベルト８６に送り出されると、幅規制機構７２を構成する可動ガイド手段７６が駆動される。このため、開閉型ガイド部材８２ａ、８２ｂが互いに近接する方向に揺動し、ガイド面８４ａ、８４ｂで感光材料ウエブ５０の幅規制が行われる（図６および図７Ａ参照）。
【００２９】
そこで、移送機構５８を構成する駆動手段９０の作用下に、移送部材９２が下降してアーム部９４に装着されているサクションボックス９６が下降し、このサクションボックス９６が搬送ベルト８６上の感光材料ウエブ５０に当接する（図７Ｂ参照）。その際、図示しない真空発生源の作用下にサクションボックス９６内が吸引され、感光材料ウエブ５０の先端側がこのサクションボックス９６に吸着保持される。
【００３０】
この状態で、切断機構５６を構成する上刃７０が下降し、この上刃７０と下刃６８とによって感光材料ウエブ５０が所定の長さに切断されてカットフイルム１６が得られる（図７Ｃ参照）。その際、図示しない検査手段により、カットフイルム１６の全長検査等が行われる。
【００３１】
次に、幅規制機構７２を構成する可動ガイド手段７６が駆動され、開閉型ガイド部材８２ａ、８２ｂが互いに離間する方向に揺動した後、図７Ｄに示すように移送機構５８を構成するアーム部９４が上昇する。このため、サクションボックス９６は、カットフイルム１６を吸着保持した状態で上昇し、このカットフイルム１６が切断ステーション５２の上方に取り出される。
【００３２】
さらに、駆動手段９０を介して移送部材９２が９０°だけ旋回され、サクションボックス９６に吸着保持されているカットフイルム１６がノッチ形成ステーション１１０に対応して配置される。このノッチ形成ステーション１１０では、サクションボックス９６に吸着保持されているカットフイルム１６の所定の位置にノッチ加工処理が施されるとともに、ノッチ位置不良等の検査が図示しない検査手段によって行われる。ノッチ形成後のカットフイルム１６は、サクションボックス９６と一体的に上昇した後、９０°だけ旋回されてカットフイルム接合ステーション４２に移送される（図７Ｅ参照）。
【００３３】
カットフイルム接合ステーション４２では、パレット３２上に第１および第２キャリアシート１８、２０が配置されている。従って、サクションボックス９６が下降することにより、このサクションボックス９６に吸着保持されているカットフイルム１６は、その両端縁部を第１および第２キャリアシート１８、２０に重畳された状態でパレット３２上に配置される。
【００３４】
そこで、接合機構６０を構成するヒータ１００ａ、１００ｂが上昇してパレット３２の開口部３６ａ、３６ｂから第１および第２キャリアシート１８、２０に直接接触する一方、バックアップ部材１０２ａ、１０２ｂが下降してカットフイルム１６の両端縁部を前記ヒータ１００ａ、１００ｂ上の前記第１および第２キャリアシート１８、２０の接合部位に押圧保持する。この状態で、ヒータ１００ａ、１００ｂが所定の時間だけ付勢されることにより、カットフイルム１６の両端縁部と第１および第２キャリアシート１８、２０との接合部位が加熱溶着され、写真フイルムユニット１４が得られる（図７Ｆ参照）。
【００３５】
サクションボックス９６は、接合機構６０による接合処理の間にその吸引を解除して上昇しており、接合処理後の写真フイルムユニット１４は、パレット３２を介して矢印Ａ方向に搬送されて写真フイルムユニット装填ステーション４４に搬送される。図１に示すように、写真フイルムユニット１４は、開口２４から遮光封筒２２内に収納され、第１キャリアシート１８に設けられている遮光クリップ２６がこの開口２４を閉塞する。これにより、写真フイルムパッケージ１２０が得られ、この写真フイルムパッケージ１２０は、図示しない集積ステーションにおいて所定の枚数ずつ集積されて梱包処理が施される。
【００３６】
この場合、本実施形態では、感光材料ウエブ５０が切断ステーション５２に繰り出され、幅規制機構７２により幅規制が行われた状態で、サクションボックス９６でこの感光材料ウエブ５０の先端部側が吸着保持される。そして、切断機構５６により感光材料ウエブ５０を所定の長さに切断してカットフイルム１６が得られた後、サクションボックス９６は、このカットフイルム１６を吸着保持したまま、ノッチ形成ステーション１１０を経由してカットフイルム接合ステーション４２に移動し、第１および第２キャリアシート１８、２０の接合部位に前記カットフイルム１６の両端縁部を位置決めして配置する。
【００３７】
これにより、サクションボックス９６が、感光材料ウエブ５０の先端側を一旦保持した状態で、切断機構５６による切断工程から接合機構６０によるカットフイルム１６と第１および第２キャリアシート１８、２０との接合工程までの作業を連続して行うことができる。従って、接合工程に至るまでに、切断機構５６により切断されたカットフイルム１６を持ち替える作業が不要になり、例えば前記カットフイルム１６自体のカール等に影響されることがなく、所望の接合精度を確実に維持することが可能なるという効果が得られる。
【００３８】
しかも、カットフイルム接合ステーション４２でカットフイルム１６を再度位置決めする従来技術に比べ、前記カットフイルム１６の接合作業を一挙に高速化することができ、写真フイルムユニット１４の製造作業全体の効率化が容易に遂行される。
【００３９】
さらに、移送機構５８は、切断ステーション５２で感光材料ウエブ５０の先端部側を吸着保持した後、９０°ずつ旋回してカットフイルム接合ステーション４２にこのカットフイルム１６を移送する機能を備えていればよい。これにより、製造装置１０全体の構成が一挙に簡素化するという利点が得られる。
【００４０】
さらにまた、本実施形態では、切断ステーション５２で切断されたカットフイルム１６は、サクションボックス９６に吸着保持された状態で、ノッチ形成ステーション１１０に搬送されて所定のノッチ加工処理が施される。このため、カットフイルム１６に対するノッチ形成作業が高精度に行われ、不良の発生を有効に低減し得るという効果がある。
【００４１】
また、移送機構５８は、切断されたカットフイルム１６に、例えば、全長不良、ノッチ位置不良、サイドプリント異常および圧力増感不良等のフイルム品質不良が発生すると、この不良なカットフイルム１６をカットフイルム接合ステーション４２を通過させて排出ステーション１１２に移送する。これにより、写真フイルムユニット１４の製造作業全体が、一層効率的かつ自動的に遂行されることになる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るカメラ装填用部材付感光材料の製造方法および装置では、切断位置に繰り出された感光材料ウエブの分離部位前方側が移送手段により一旦保持されると、この感光材料ウエブを切断して感光材料シートを得る工程から前記感光材料シートにカメラ装填用部材を接合する工程までの作業を該感光材料シートの持ち替え作業等を不要にして連続的に行うことができる。これにより、簡単な構成で、製造作業全体を高速かつ効率的に遂行することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る製造方法を実施するための製造装置を組み込む製造ラインの概略斜視説明図である。
【図２】前記製造方法により得られる写真フイルムユニットの斜視説明図である。
【図３】前記製造装置の要部概略側面説明図である。
【図４】前記製造装置を構成する切断機構および幅規制機構の平面説明図である。
【図５】前記幅規制機構を構成する固定ガイド手段の正面説明図である。
【図６】前記幅規制機構を構成するガイド手段の正面説明図である。
【図７】図７Ａは、感光材料ウエブが切断ステーションに繰り出された状態の側面説明図であり、図７Ｂは、前記感光材料ウエブがサクションボックスで吸着された状態の説明図であり、図７Ｃは、前記感光材料ウエブが切断された状態の説明図であり、図７Ｄは、切断後のカットフイルムが前記サクションボックスと一体的に取り出された際の説明図であり、図７Ｅは、前記カットフイルムがカットフイルム接合ステーションに配置された際の説明図であり、図７Ｆは、前記カットフイルムに第１および第２キャリアシートが接合される際の説明図である。
【符号の説明】
１０…製造装置                    １２…製造ライン
１４…写真フイルムユニット        １６…カットフイルム
１８…第１キャリアシート          ２０…第２キャリアシート
２２…遮光封筒                    ２６…遮光クリップ
３２…パレット                    ４２…カットフイルム接合ステーション
５０…感光材料ウエブ              ５４…送り出し機構
５６…切断機構                    ５８…移送機構
６０…接合機構                    ７２…幅規制機構
７４…固定ガイド手段              ７６…可動ガイド手段
７８ａ、７８ｂ…固定型ガイド部材  ８２ａ、８２ｂ…開閉型ガイド部材
８６…搬送ベルト                  ９０…駆動手段
９２…移送部材                    ９４…アーム部
９６…サクションボックス          １００ａ、１００ｂ…ヒータ
１０２ａ、１０２ｂ…バックアップ部材
１１０…ノッチ形成ステーション    １１２…排出ステーション
１２０…写真フイルムパッケージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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