(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ディスプレイの製作に適用するものであって、少なくとも、
その周縁に静電放電保護ショートバーおよびテストラインを有するとともに、前記テストラインを前記静電放電保護ショートバーの外側ならびに左右側に配置させた液晶表示パネルを提供するステップと、
カット方式により前記静電放電保護ショートバーおよび前記テストラインを前記液晶表示パネルから分割するステップと、
前記液晶表示パネル周縁をベベリングするステップと
を具備することを特徴とする静電放電保護ラインの除去方法。
【請求項２】
前記静電放電保護ショートバーおよびテストラインを前記液晶表示パネルから分割するステップが、スライバの使用を含むことを特徴とする請求項１記載の静電放電保護ラインの除去方法。
【請求項３】
前記カット方式により前記静電放電保護ショートバーおよび前記テストラインを前記液晶表示パネルから分割するステップが、レーザーカットを行うステップを含むことを特徴とする請求項１記載の静電放電保護ラインの除去方法。
【請求項４】
前記カット方式により前記静電放電保護ショートバーおよび前記テストラインを前記液晶表示パネルから分割するステップが、機械カットを行うステップを含むことを特徴とする請求項１記載の静電放電保護ラインの除去方法。
【請求項５】
前記ベベリングするステップが、さらに、前記液晶表示パネル周縁に面取部を形成するステップを含むことを特徴とする請求項１記載の静電放電保護ラインの除去方法。
【請求項６】
前記ベベリングするステップが、前記液晶表示パネル周縁に幅が約０．２〜０．７ミリメートルの前記面取部を形成するステップを含むことを特徴とする請求項５記載の静電放電保護ラインの除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ＝  ＬＣＤ）の製作方法に係り、特に、液晶ディスプレイ基板上の静電放電（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｓｔａｔｉｃ  Ｄｉｓｃｈａｒｇｅ  ＝  ＥＳＤ）保護ラインの除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ディスプレイは、高画質で、体積が小さく、重量が軽く、低電圧駆動で、低消費電力であり、広い応用範囲を持つなどの長所を備えており、中型、小型の携帯テレビ、携帯電話、ビデオ機器、ノート型パソコン、デスクトップ型ディスプレイ、プロジェクションテレビなどの消費性の高い電子あるいはコンピュータ製品に広く応用されるとともに、次第に陰極線管（Ｃａｔｈｏｄｅ  Ｒａｙ  Ｔｕｂｅ  ＝  ＣＲＴ）に取って代わり、ディスプレイの主流となっている。
【０００３】
一般の液晶ディスプレイの主要部分は液晶ユニットであり、主要には、２枚の透明基板と、基板間に封止された液晶により構成されている。現在、液晶ディスプレイは、薄膜トランジスタ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ  ＝  ＴＦＴ）液晶ディスプレイが主流であり、一般の薄膜トランジスタ液晶ディスプレイの製作工程は、大きく３つの工程に分割される。つまり、薄膜トランジスタアレイ（ＴＦＴ  Ａｒｒａｙ）工程、液晶表示セル組立（ＬＣ  Ｃｅｌｌ  Ａｓｓｅｍｂｌｙ）工程及び液晶表示モジュール（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｍｏｄｕｌｅ  ＝  ＬＣＭ）工程である。
【０００４】
薄膜トランジスタ液晶ディスプレイを製作する場合、薄膜トランジスタアレイ工程により薄膜トランジスタ基板を製作し、後続の液晶ディスプレイユニット組立工程により基板を組み立てるとともに、基板とその隙間で構成する液晶溝に液晶材料を注入してから、液晶溝の注入口を密封して、液晶ディスプレイユニットの製作を完了する。液晶表示モジュールは、偏光板（Ｐｏｌａｒｉｚｅｒ）を液晶表示パネル（Ｐａｎｅｌ）上に貼り付けるとともに、駆動チップ（Ｄｒｉｖｅｒ  ＩＣ）と液晶表示パネルの電気回路とを接続してから、反射板（Ｒｅｆｌｅｃｔｏｒ）あるいはバックライト（Ｂａｃｋ  Ｌｉｇｈｔ）と組合せて、事前テスト（Ｂｕｒｎ−Ｉｎ）を経てモジュールの製作を完了する。
【０００５】
液晶表示パネルの製作過程あるいは完成した後、静電放電は、常に、パネル中の薄膜トランジスタの損傷を招く主要な原因の１つであった。例えば、カーペット上を歩く人体は、相対湿度（Ｒｅｌａｔｉｖｅ  Ｈｕｍｉｄｉｔｙ  ＝  ＲＨ）が高い状況では、ほぼ数百から数千ボルトの静電圧の帯電を検出することができ、相対湿度が低い状況では、ほぼ１万ボルト以上の静電圧の帯電を検出することができる。これら人体や手などのような帯電体が、液晶表示パネルに接触すると、静電放電現象を発生させて、静電気がパネル周縁の外部接続ラインからパネル内部に入り込み、パネル中の電気回路を破壊する。
【０００６】
静電放電による液晶表示パネルの損傷を防止するために、静電放電を防止する各種の異なる方法が生み出されてきた。よく見られる方法は、ハードウエアを利用して静電放電を防止するものであって、内部回路（Ｉｎｔｅｒｎａｌ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）と外部接続ラインの接点との間にショートバー（Ｓｈｏｒｔｉｎｇ  Ｂａｒ）を設置して、静電放電保護を行う、つまり、外部接続ラインの外縁にショートバーを設置することで、その内部回路を保護するものであった。
【０００７】
一般に、液晶ディスプレイユニット組立および液晶表示モジュールという２つの工程間で、さらに液晶表示パネルに対してテストならびに検査を行う必要があるため、静電放電保護のショートバーを除去してから、外部接続ラインを逐一テストしなければならなかった。これら静電放電保護のショートバーが、パネルの外縁に設けられているため、いずれもショートバーを斜めに削るベベリング（Ｂｅｖｅｌｉｎｇ）方式を採用して除去していた。
【０００８】
図４は、従来技術に係るベベリング方式による静電放電保護ショートバー除去のフローチャートを、図５は、従来技術に係るベベリング方式による静電放電保護ショートバー除去の作業を示す図である。図４のステップ１００，ステップ１０２は、それぞれ図５（Ａ），図５（Ｂ）に対応している。
【０００９】
図４のステップ１００と図５（Ａ）とにおいて、液晶を基板間の液晶溝に密封すれば、液晶表示パネル２００の製作を完了するから、先ず、周縁に外部接続ライン２０２と静電放電保護ショートバー２０４とを有する液晶表示パネル２００を提供するが、静電放電保護ショートバー２０４は、外部接続ライン２０２の外側に位置している。
【００１０】
次に、図４のステップ１０２と図５（Ｂ）とにおいて、液晶表示パネル２００に対するベベリングを行うが、静電放電保護ショートバー２０４を除去するとともに、液晶表示パネル２００周縁の外部接続ライン２０２を残留させる。そして、静電放電保護ショートバー２０４が液晶表示パネルの外縁に位置するために、これらショートバー２０４を除去したい時には、研磨除去の方式を採用していた。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ベリリングするステップ１０２は、加工精度により制限されるために、その最大研磨除去幅は０．７ミリメートル（Ｍｉｌｌｉｍｅｔｅｒ  ＝  ｍｍ）であり、その最小ベベリング幅は０．２ミリメートルであって、研磨除去できるエリアに限りがあった。ショートバー２０４とパネル２００周縁との距離が、ベベリングするステップの許容範囲（Ｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎ）より大きい時、ショートバーの除去が不完全となるか、あるいはショートバーの残留物を発生させることとなっていた。また、ショートバーを研磨除去した後の液晶表示パネルは、適当な静電放電保護を得ることができないため、ひどい場合には、パネルが静電放電損傷（ＥＳＤ  Ｄａｍａｇｅ）を受けることとなっていた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決し、所望の目的を達成するために、本発明に係る静電放電保護ラインの除去方法は、液晶ディスプレイの製作に適用されるものであって、少なくとも、その周縁に静電放電保護ラインを有する液晶表示パネルを提供するステップと、カット方式により液晶表示パネル周縁の静電放電保護ラインを除去するステップと、液晶表示パネル周縁をベベリングするステップとを具備する。
【００１３】
また、本発明に係る静電放電保護ラインの除去方法は、液晶ディスプレイの製作に適用されるものであって、少なくとも、その周縁に静電放電保護ショートバーおよびテストラインを有するとともに、テストラインを静電放電保護ショートバーの外側ならびに左右側に位置させた液晶表示パネルを提供するステップと、カット方式により静電放電保護ショートバーおよびテストラインを液晶表示パネルから分割するステップと、液晶表示パネル周縁をベベリングするステップとを具備する。
【００１４】
本発明に係る静電放電保護ラインの除去方法は、各種の異なる配置方式の静電放電保護ラインに適用して、液晶表示パネル周縁の静電放電保護ラインを完全に除去することができ、かつ如何なる残留物も発生させないものである。また、本発明の方法は、同時に静電放電保護ラインおよびテストラインを有する液晶表示パネルに適用することができ、静電放電保護ラインを除去する必要のない状況において、パネルに対してテストを行うことができ、しかも静電放電防護機能も保持するものである。テストラインを使用してパネルの品質を検査テストした後で、本発明の方法により、静電放電保護ラインおよびテストラインを完全に除去するとともに、カット後のパネルに対してベベリングを行い、パネルの周縁を鈍化させて面取部を形成して、パネル周縁がパネルと駆動チップとを接続するラインを切断することを防止することができようにし、かつ、後続の工程がスムーズに行われるようにするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
一般に、液晶表示パネルの製作を完了した後、その周縁にいずれも静電放電（ＥＳＤ）保護ラインを配置して、パネルと外部の帯電物体との間に静電放電が発生することを防止して、その内部回路が静電放電により損傷することを防いでいる。液晶表示パネルの設計をニーズに合わせて変更する時、静電放電保護ラインの位置をパネルの外縁から内側へ移動させることができ、パネル外縁のエリアに幾つかの特定機能を有するラインを配置することができる。
【００１６】
図１乃至図３は、本発明に係る静電放電保護ラインの除去方法を説明する図である。ステップ３００乃至３０４は、それぞれ、図２（Ａ），（Ｂ），図３（Ｃ）に対応している。図１のステップ３００と図２（Ａ）とにおいて、先ず、外部接続ライン４０２、静電放電保護ライン４０４などを有する液晶表示パネル４００を提供する。外部接続ライン４０２は、液晶表示パネル４００の内部回路（図示せず）と互いに電気接続し、かつ液晶表示パネル４００の周縁に位置している。静電放電保護ライン４０４は、静電放電保護ショートバーなどを含み、その位置は、外部接続ライン４０２の外側である。
【００１７】
図２（Ａ）において、液晶表示ユニットの組立を完成した後、パネル４００は、テストを経て初めて後続の工程を行うことができるため、基板を製作する時に、表示パネル４００の外縁の内側に静電放電保護ライン４０４を配置する以外にも、さらに表示パネルの外縁にテストライン４０６を配置することもできる。つまり、テストライン４０６を静電放電保護ライン４０４の外側あるいは左右側に設置することもできる。
【００１８】
図２（Ａ）中のこれらテストライン４０６を介して、テスト信号をパネル４００の内部回路へ伝送し、検査に必要な特定画面、例えば、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）画面または白黒（Ｗ／Ｂ）画面を液晶表示パネル４００に表示させて、表示パネル内部に欠陥、断線、ショートなどが有るか否かを検査して、液晶表示パネルの品質を確保する。従って、静電放電保護ライン４０４を除去する必要のない状況において、そのままパネル４００に対してテストを行うことができ、しかも静電放電保護の機能を保持しているので、デバイスが静電放電により損傷を受けることを防止することができる。
【００１９】
図１のステップ３０２と図２（Ｂ）とにおいて、液晶表示パネル４００の外縁に特定機能を有するテストライン４０６を配置するために、静電放電保護ライン４０４の位置を内側に移動させて、テストライン４０６を配置する空間を作り出す必要があるから、静電放電保護ライン４０４とパネル４００外縁との距離は、ベベリングが許容される範囲（０．２〜０．７ミリメートル）よりはるかに大きなものとなる。そのため、テストを完了してから、カット方式により静電放電保護ライン４０４をパネル４００の周縁から除去する。つまり、静電放電保護ライン４０４およびテストライン４０６を液晶表示パネル４００から分割する。採用できるカット方式としては、レーザーカット、機械カットなどを含み、静電放電保護ライン４０４およびテストライン４０６の液晶表示パネル４００からの分割には、スライバ（ｓｌｉｖｅｒ）の使用を含むものである。
【００２０】
液晶表示パネル４００をカットした後、静電放電保護ライン４０４およびテストライン４０６を完全に除去することができるけれども、パネル４００のエッジ部分もカットのために鋭利なものとなる。後続の液晶表示モジュール工程で、駆動チップとパネル対外ラインを電気接続する時、鋭利なパネルエッジが接続ラインを切断して、液晶表示モジュールが正常に動作しなくなる。
【００２１】
従って、図１のステップ３０４と図３（Ｃ）とにおいて、静電放電保護ラインおよびテストラインのカットを完了した後に、液晶表示パネル４００に対してベベリングを行って、液晶表示パネル４００の一部分を研磨除去し、鋭利なパネルエッジを鈍化させるが、液晶表示パネル４００の周縁に面取部４０８を形成して、鋭利なパネルエッジが接続ラインを切断することを防止するものである。ベベリングを行う時、そのベベリング幅４１０が、すなわち面取部４０８の幅であると見なすことができ、約０．２〜０．７ミリメートルである。
【００２２】
以上のごとく、本発明を好適な実施の形態により開示したが、もとより、本発明を限定するためのものではなく、同業者であれば容易に理解できるように、本発明の技術思想の範囲において、適当な変更ならびに修正が当然なされうるものであるから、その特許権保護の範囲は、特許請求の範囲および、それと均等な領域を基準として定めなければならない。
【００２３】
【発明の効果】
上記構成により、本発明は、下記のような長所を有する。
本発明に係る静電放電保護ラインの除去方法は、各種の異なる配置方式の静電放電保護ラインに適用して、液晶表示パネル周縁の静電放電保護ラインを完全に除去することができ、かつ如何なる残留物も発生させないものである。また、本発明の方法は、同時に静電放電保護ラインおよびテストラインを有する液晶表示パネルに適用することができ、静電放電保護ラインを除去する必要のない状況において、パネルに対してテストを行うことができ、しかも静電放電防護機能も保持するものである。テストラインを使用してパネルの品質を検査テストした後で、本発明の方法により、静電放電保護ラインおよびテストラインを完全に除去するとともに、カット後のパネルに対してベリリングを行い、パネルの周縁を鈍化させて面取部を形成して、パネル周縁がパネルと駆動チップとを接続するラインを切断することを防止することができようにし、かつ、後続の工程がスムーズに行われるようにするものである。従って、産業上の利用価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る静電放電保護ラインを除去する方法を示すフローチャートである。
【図２】（Ａ），（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る静電放電保護ラインの除去を示す斜視図である。
【図３】（Ｃ）は、本発明の実施の形態に係る静電放電保護ラインの除去を示す斜視図である。
【図４】従来技術に係るベベリング方式により静電放電保護ショートバーを除去するフローチャートである。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、従来技術に係るベベリング方式による静電放電保護ショートバーの除去を示す斜視図である。
【符号の説明】
３００〜３０４  静電放電保護ラインおよびテストラインを除去するステップ
４０６    テストライン
４０８    面取部
４１０    ベベリング幅
【図１】
0003581327.tif 000002
【図２】
0003581327.tif 000003
【図３】
0003581327.tif 000004
【図４】
0003581327.tif 000005
【図５】
0003581327.tif 000006