(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
含水固形物を乾燥させる乾燥装置であって、
上記含水固形物を支持する複数の揺動自在な受け部材と、これら受け部材を一定の乾燥経路に沿って移動させる移動手段とが備えられ、
上記各受け部材は、注入された含水固形物中の水分を下方へ排水可能に構成されており、
乾燥経路上に排出部が形成され、
上記排出部に、乾燥した含水固形物を受け部材から排出させる排出手段が設けられ、
上記排出手段は、受け部材に設けられたピン状の被係合部材と、被係合部材に対して上下いずれか一方から係脱自在で且つ被係合部材と摺動可能な部分を有する係合部材と、係合部材を昇降させる昇降駆動装置とで構成され、
上記係合部材が排出部の受け部材の被係合部材に係合することによって、受け部材が揺動して傾斜することを特徴とする乾燥装置。
【請求項２】
乾燥経路は、上下複数の水平経路と、これら水平経路の上下間を結ぶ第１の垂直経路と、最上位の水平経路と最下位の水平経路との間を結ぶ第２の垂直経路とで構成されていることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項３】
移動手段は、複数の輪体と、これら輪体に巻回されて乾燥経路に沿って配設された無端回動体と、上記無端回動体を回動させる回動駆動装置とで構成され、
上記無端回動体に複数の受け部材が連結されていることを特徴とする請求項２記載の乾燥装置。
【請求項４】
乾燥経路は水平軸心を中心とした円環状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
【請求項５】
移動手段は、水平軸心を中心に回転自在な回転体と、この回転体を回転させる回転駆動装置とで構成され、
上記回転体に、受け部材が周方向に複数連結されていることを特徴とする請求項４記載の乾燥装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚泥等の含水固形物を自然乾燥させる乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の乾燥装置としては、図１０に示すように、汚泥１０１を注入した複数のトレー１０２と、これらトレー１０２を保持する棚１０３とで構成されたものがある。上記各トレー１０２は、前後左右に四角枠状に設けられた側板１０４と、これら側板１０４の下部に設けられたメッシュ状の底部材１０５とによって、上面が開放された浅い箱状に構成されている。
【０００３】
また、上記棚１０３には上下複数段の保持部１０６が形成され、各保持部１０６毎に、複数のトレー１０２が保持されるように構成されている。また、上記棚１０３は屋外に設置されている。
【０００４】
これによると、各トレー１０２に汚泥１０１を注入し、これらトレー１０２を保持部１０６に保持する。これにより、各トレー１０２の汚泥１０１は天日によって自然乾燥される。
【０００５】
この際、天日干しの場合、最上段の保持部１０６のトレー１０２は、最も太陽光線に照射され、さらに、上方ほど風通しも良いため、短期間で乾燥する。これに対して、下位の保持部１０６のトレー１０２は、上位の保持部１０６のトレー１０２の影になって、太陽光線の照射が少なく、乾燥に長期間を要した。したがって、このままでは、各トレー１０２に対して、乾燥に要する期間（日数）にばらつきが生じてしまい、このようなばらつきを無くすために、下記（１）〜（３）のように、各トレー１０２を最下段の保持部１０６から順次上位の保持部１０６へ移し替えている。
【０００６】
すなわち、例えば上記保持部１０６が上下４段形成されている場合、
（１）作業者は、フォークリフト１０７等を用いて、最上段の保持部１０６の乾燥が完了したトレー１０２を地面に下ろし、これらトレー１０２から乾燥した汚泥１０１を手作業で排出する。
【０００７】
（２）次に、フォークリフト１０７等を用いて、上から２段目の保持部１０６のトレー１０２を最上段の保持部１０６へ移し替え、上から３段目の保持部１０６のトレー１０２を上から２段目の保持部１０６へ移し替え、最下段の保持部１０６のトレー１０２を上から３段目の保持部１０６へ移し替え、さらに、上記（１）で空になったトレー１０２を最下段の保持部１０６へ移し替える。
【０００８】
（３）そして、未乾燥の汚泥１０１を注入用のホース１０８から上記最下段の保持部１０６の空のトレー１０２へ注入する。
上記（１）〜（３）の作業を一定日数（期間）ごとに行なうことにより、汚泥１０１が乾燥される。この際、上位の保持部１０６のトレー１０２ほど、日数が多く経過しているため、汚泥１０１の乾燥度合が進んでいる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の従来形式では、乾燥作業にフォークリフト１０７等の特別な荷役車両が必要であるといった問題があり、さらに、作業者は上記荷役車両を操縦して多数のトレー１０２を移し替えなければならないため、労力を要した。さらに、乾燥が完了した汚泥１０１をトレー１０２から排出する場合、その都度、作業者が手作業で排出していたため、より一層の労力を要するといった問題もあった。
【００１０】
本発明は、乾燥作業において、フォークリフト等の特別な荷役車両を不要とし、さらに、作業者の労力を軽減し得る乾燥装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本第１発明は、含水固形物を乾燥させる乾燥装置であって、
上記含水固形物を支持する複数の揺動自在な受け部材と、これら受け部材を一定の乾燥経路に沿って移動させる移動手段とが備えられ、
上記各受け部材は、注入された含水固形物中の水分を下方へ排水可能に構成されており、
乾燥経路上に排出部が形成され、
上記排出部に、乾燥した含水固形物を受け部材から排出させる排出手段が設けられ、
上記排出手段は、受け部材に設けられたピン状の被係合部材と、被係合部材に対して上下いずれか一方から係脱自在で且つ被係合部材と摺動可能な部分を有する係合部材と、係合部材を昇降させる昇降駆動装置とで構成され、
上記係合部材が排出部の受け部材の被係合部材に係合することによって、受け部材が揺動して傾斜するものである。
【００１２】
これによると、含水固形物が注入された各受け部材は、移動手段により、乾燥経路に沿って移動する。これにより、各受け部材に対して、乾燥に要する期間（日数）を一定にすることができる。
【００１３】
また、各受け部材の移動は移動手段によって行われるため、従来のように作業者がフォークリフト等の荷役車両を操縦する必要はない。これにより、特別な荷役車両は不要となり、作業者の労力も軽減される。
【００１４】
さらに、乾燥が完了した受け部材は、移動手段により、乾燥経路上を排出部まで移動する。その後、排出部において、乾燥した含水固形物が、排出手段により、受け部材から排出される。したがって、従来のように作業者が手作業で含水固形物を受け部材から排出する場合に比べて、作業者の労力が軽減される。
【００１５】
また、本第２発明は、乾燥経路は、上下複数の水平経路と、これら水平経路の上下間を結ぶ第１の垂直経路と、最上位の水平経路と最下位の水平経路との間を結ぶ第２の垂直経路とで構成されているものである。
【００１６】
これによると、含水固形物が注入された各受け部材は、移動手段により、乾燥経路に沿って移動する。この際、受け部材が、一定期間毎に、下位の水平経路から第１の垂直経路を通って上位の水平経路へ移動し、これにより、各受け部材に対して、乾燥に要する期間（日数）を一定にすることができる。また、最上位の水平経路の受け部材は、一定期間経過後、第２の垂直経路を経て、最下位の水平経路に戻る。
【００１７】
また、本第３発明は、移動手段は、複数の輪体と、これら輪体に巻回されて乾燥経路に沿って配設された無端回動体と、上記無端回動体を回動させる回動駆動装置とで構成され、
上記無端回動体に複数の受け部材が連結されているものである。
【００１８】
これによると、回動駆動装置で無端回動体を回動させることにより、各受け部材が乾燥経路に沿って移動する。
また、本第４発明は、乾燥経路は水平軸心を中心とした円環状に形成されているものである。
【００１９】
これによると、含水固形物が注入された各受け部材は、移動手段により、乾燥経路に沿って回転する。この際、各受け部材の垂直方向の位置を水平軸心の前後へずらすことにより、天日の当り具合を均一化でき、これにより、各受け部材に対して、乾燥に要する期間（日数）を一定にすることができる。
【００２０】
また、本第５発明は、移動手段は、水平軸心を中心に回転自在な回転体と、この回転体を回転させる回転駆動装置とで構成され、
上記回転体に、受け部材が周方向に複数連結されているものである。
【００２１】
これによると、回動駆動装置で回転体を回転させることにより、各受け部材が乾燥経路に沿って回転する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１，図２に示すように、１は、浄水過程で発生する汚泥２（含水固形物の一例）を天日で自然乾燥させる乾燥装置であり、屋外に設置されている。上記乾燥装置１は、汚泥２を支持する複数のトレー３（受け部材の一例）と、これらトレー３を保管する棚４と、これらトレー３を上記棚４に形成された一定の乾燥経路５に沿って循環移動させる移動手段６とを備えている。
【００２３】
図４に示すように、上記各トレー３は、前後左右各側面と底面とを有して上面が開放された四角箱形状に形成され、多数の交差した棒状部材８によってメッシュ構造に構成されている。これら各棒状部材８間には、水を排出するための一定の隙間が形成されている。また、各トレー３の内側には、汚泥２に含まれる水分のみを排出する濾過用のシート９が敷かれている。
【００２４】
図１〜図３に示すように、上記棚４は、左右に複数本並ベられた前部縦支柱１４および後部縦支柱１５と、これら前部縦支柱１４の左右間および後部縦支柱１５の左右間に連結された複数本の横部材１６と、上記前部縦支柱１４と後部縦支柱１５との前後間に連結された複数本の連結部材１７とで構成されている。上記棚４には上下４段の収納部１８ａ〜１８ｄが形成されており、各収納部１８ａ〜１８ｄにはそれぞれ５台のトレー３が収納可能となっている。また、棚４の上端部には、上方を覆う樹脂製の透明な天板１０が設けられている。尚、上記樹脂としては、強度の高いアクリルが最適である。
【００２５】
上記乾燥経路５は、上記各収納部１８ａ〜１８ｄを通る上下複数の水平経路１９ａ〜１９ｄと、これら水平経路１９ａ〜１９ｄの上下間を結んでジグザグ状の経路を形成する複数の第１の垂直経路２０と、最上位の水平経路１９ｄの終端部と最下位の水平経路１９ａの始端部とに連続する第２の垂直経路２１とで、循環経路として構成されている。
【００２６】
上記移動手段６は、棚４に設けられた複数のスプロケット２３ａ〜２３ｈ（輪体の一例）と、これらスプロケット２３ａ〜２３ｈに巻回されて上記乾燥経路５に沿って配設されたチェン２４（無端回動体の一例）と、最上位の一端のスプロケット２３ｈを回転させることによりチェン２４を回動するモータ２５（回動駆動装置の一例）とで構成されている。尚、上記スプロケット２３ａ〜２３ｈとチェン２４とモータ２５とはそれぞれ前後一対設けられており、同期駆動するように構成されている。
【００２７】
上記各トレー３の前後面には連結アーム２７が前後一対設けられており、前部の連結アーム２７の上端が前部のチェン２４にピン２８を介して連結されている。同様に、後部の連結アーム２７の上端も後部のチェン２４にピン２８を介して連結されている。これにより、各トレー３は、連結アーム２７を介して前後両チェン２４に垂下され、かつピン２８を中心として左右へ揺動自在に連結されている。これにより、上記前後両モータ２５を駆動することによって、前後両チェン２４が乾燥経路５に沿って回動し、各トレー３が乾燥経路５に沿って移動する。
【００２８】
上記第２の垂直経路２１の下端部には排出部３０が形成されており、この排出部３０には、乾燥した汚泥２をトレー３から排出させる排出手段３１と、排出した汚泥２を受け取る容器４１とが設けられている。図１，図５に示すように、上記排出手段３１は、前後一対の係合部材３２と、前後両係合部材３２を昇降させる前後一対の昇降駆動装置３３とで構成されている。尚、上記係合部材３２はそれぞれ、トレー３の前後両面の左右一端部に設けられたピン状の被係合部材３５に対して下方から係脱自在に構成されている。
【００２９】
また、上記昇降駆動装置３３は、上下一対のスプロケット３６と、これらスプロケット３６間に巻回されたチェン３７と、上部のスプロケット３６を回転駆動させるモータ３８とで構成されており、棚４に取付けられている。上記係合部材３２は、チェン３７に連結されており、ガイドローラ３９を介してガイドレール（図示せず）に案内されて昇降するように構成されている。
【００３０】
以下に、上記構成における作用を説明する。
汚泥２の乾燥は、例えば、乾燥に要する期間を４週間とすると、５台のトレー３を１組として行われる。すなわち、
（１）図１の状態で、一定期間（例えば１週間）、天日で乾燥した後、前後両モータ２５を駆動して、各水平経路１９ａ，１９ｂ，１９ｃのトレー３を一段上位の水平経路１９ｂ，１９ｃ，１９ｄへ移し替える。
【００３１】
（２）この際、最上段の水平経路１９ｄのトレー３は第２の垂直経路２１に移動し、第２の垂直経路２１のトレー３は、排出部３０で汚泥２を排出した後、順次、排出部３０から最下段の水平経路１９ａへ移動する。
【００３２】
（３）上記のようなトレー３の移動は、一定期間（例えば１週間）毎に行われ、一度に５台分が移動する。したがって、各トレー３が一度移動すると、上記排出部３０において、５台のトレー３から汚泥２が排出される。そして、作業者は、未乾燥の汚泥２を、注入用のホース４０から最下位の水平経路１９ａ上にある空のトレー３へ注入する。
【００３３】
その後、１週間が経過する毎に、上記（１）〜（３）の手順を繰り返すことにより、注入された汚泥２は、乾燥し、４週間後に排出部３０から排出される。尚、水平経路１９ａ〜１９ｄのうち、上位の水平経路ほど日数が多く経過しているため、汚泥２の乾燥度合が進んでおり、さらに、最上位の水平経路１９ｄ後の第２の垂直経路２１において、汚泥２の乾燥度合が最も進む。この際、汚泥２は、乾燥度合が進むほど、その体積が減少するため、トレー３内の汚泥２の高さは乾燥するにつれて低減する。
【００３４】
また、図４に示すように、乾燥中において、汚泥２に含まれる水分は、濾過用のシート９を通り、メッシュ状に構成されたトレー３の棒状部材８間から下方へ排出される。
【００３５】
また、降雨の際には、雨は棚４の天板１０で遮られるため、雨が各トレー３内の汚泥２に降りかかることを防止することができる。さらに、上記天板１１は、透明であるため、太陽光線を透過し、以って、汚泥２の乾燥に支障を来すことはない。
【００３６】
上記（１）〜（３）に示すように、各トレー３の移動は移動手段６によって行われるため、従来のように作業者がフォークリフト等の荷役車両を操縦する必要はない。これにより、特別な荷役車両は不要となり、作業者の労力も軽減される。
【００３７】
また、上記（２）において、排出手段３１は、排出部３０まで移動したトレー３から乾燥した汚泥２を以下のようにして排出させる。
すなわち、図５に示すように、排出部３０のトレー３に対して、排出手段３１のモータ３８の駆動により、チェン３７が回動して、前後一対の係合部材３２が下限位置Ａ（仮想線）から上限位置Ｂ（実線）まで上昇する。これにより、上記係合部材３２が下方から上記排出部３０のトレー３の被係合部材３５に係合するため、トレー３の左右一端部が持ち上げられ、トレー３がピン２８を中心として揺動して傾斜する。これにより、乾燥した汚泥２は、自動的にトレー３の左右他端部から排出され、容器４１へ投入される。
【００３８】
その後、図５の仮想線で示すように、前後一対の係合部材３２が上限位置Ｂから下限位置Ａまで下降することにより、上記係合部材３２が被係合部材３５の下方に離脱し、空になったトレー３が傾斜姿勢から水平姿勢に戻る。
【００３９】
その後、空になったトレー３を最下位の水平経路１９ａに沿って排出部３０の隣りへ移動する。これにより、後続のトレー３が排出部３０まで移動する。そして、排出部３０において、上記と同様に排出手段３１が作動することにより、乾燥した汚泥２が順次自動的にトレー３から排出される。上記のように、乾燥が完了した汚泥２の排出は排出手段３１によって行われるため、従来のように作業者が手作業で汚泥２をトレーから排出する場合に比べて、作業者の労力が軽減される。尚、容器４１に回収された汚泥２はトラック等で搬送され、煉瓦や瓦等の材料として再利用される。
【００４０】
上記実施の形態では、最下位の水平経路１９ａの空のトレー３に汚泥２を注入し、トレー３を最下位の水平経路１９ａから順次最上位の水平経路１９ｄへ移し替えているため、最も含水量の多い汚泥２が最下位に位置し、上位の汚泥２ほど含水量が減少する。したがって、トレー３から滴下する水は上位の汚泥２ほど少なくなるため、上位のトレー３から多量の水が下位のトレー３へ降り注ぐことはなく、これにより、乾燥効率が向上する。
【００４１】
上記実施の形態では、図１に示すように、棚４に上下４段の収納部１８ａ〜１８ｄを形成しているが、４段に限定されるものではなく、４段以外の複数段形成してもよい。また、各収納部１８ａ〜１８ｄ毎に５台のトレー３を収納可能にしているが、５台以外の複数台収納可能にしてもよい。
【００４２】
上記実施の形態では、５台のトレー３を１組とし、１回の移動によって各トレー３を５台分移動させているが、５台に限定されるものではなく、１回の移動によって各トレー３を５台以外の複数台分または単数台分移動させてもよい。
【００４３】
上記実施の形態では、１週間（一定期間）経過する毎にトレー３を移動しているが、１週間に限定されるものではない。
上記実施の形態では、トレー３に汚泥２を注入して、４週間（複数週間）経過後、排出部３０において汚泥２をトレー３から排出しているが、乾燥所要期間は４週間に限定されるものではなく、一定の期間であればよい。
【００４４】
上記実施の形態では、モータ２５を正転させて、トレー３を最下位の水平経路１９ａから順次最上位の水平経路１９ｄへ移し替え、さらに、第２の垂直経路２１を上方から下方へ移動させているが、上記モータ２５を逆転させて、トレー３を最上位の水平経路１９ｄから順次最下位の水平経路１９ａへ移し替え、さらに、第２の垂直経路２１を下方から上方へ移動させてもよい。
【００４５】
上記実施の形態では、図１に示すように、モータ２５で最上位の一端のスプロケット２３ｈを回転させているが、これ以外のスプロケット２３ａ〜２３ｇのいずれかを回転させてもよい。また、上記スプロケット２３ａ〜２３ｈ以外に駆動用のスプロケットをチェン２４に歯合させ、この駆動用のスプロケットをモータ２５で回転させてもよい。
【００４６】
上記実施の形態では、図１に示すように、移動手段６を構成する輪体の一例としてスプロケット２３ａ〜２３ｈを用いるとともに無端回動体の一例としてチェン２４を用いたが、輪体としてプーリーを用いるとともに無端回動体としてワイヤーやロープ等を用いてもよい。
【００４７】
上記実施の形態では、図５に示すように、スプロケット３６とチェン３７とモータ３８とから成る昇降駆動装置３３を用いて係合部材３２を昇降させているが、シリンダ装置を用いて係合部材３２を昇降させてもよい。
【００４８】
上記実施の形態では、排出部３０において、トレー３から排出された汚泥２を容器４１で受け止めているが、トレー３の下方にベルトコンベヤ等の搬送装置を設置し、トレー３から排出された汚泥２を上記搬送装置で搬送してもよい。また、地面へ排出してもよい。
【００４９】
次に、本発明における第２の実施の形態を図６〜図９に基づいて説明する。
６０は、汚泥２を天日で自然乾燥させる乾燥装置であり、屋外に設置されている。尚、図６，図７では、上記乾燥装置６０を２台並べて設置している。各乾燥装置６０は、汚泥２を支持する複数のトレー３と、これらトレー３を一定の乾燥経路６１に沿って移動させる移動手段６２とを備えている。
【００５０】
上記トレー３は、先述の第１の実施の形態と同じように構成されているため、説明を省略する。
上記乾燥経路６１は、図８に示すように、左右方向の水平軸心６３を中心とした円環状に形成されている。また、上記移動手段６２は、上記水平軸心６３を中心に回転自在な回転体６４と、この回転体６４を回転させる回転駆動装置６５とで構成されている。
【００５１】
上記回転体６４は、左右一対の脚部材６７の上部間に軸受装置６８を介して回転自在に支持された回転軸６９と、この回転軸６９の両端部および中央部に設けられた複数のアーム体７０とで構成されている。上記各アーム体７０は十形状に交差した複数本（４本）のアーム７１ａ〜７１ｄを有している。
【００５２】
上記各トレー３の左右両側面には連結アーム７３が左右一対設けられ、これら連結アーム７３の上端部はピン８８を介して各アーム７１ａ〜７１ｄの先端部に連結されている。これにより、各トレー３は、連結アーム７３を介して左右で相対向する一対のアーム７１ａ〜７１ｄ間に垂下されて周方向に複数台（４台）設けられ、かつ上記ピン８８を中心として前後へ揺動自在に構成されている。
【００５３】
また、上記回転駆動装置６５は、上記回転軸６９の一端に設けられたスプロケット７４（輪体の一例）と、上記スプロケット７４の下方に位置しかつ一方の脚部材６７に設けられたスプロケット７５（輪体の一例）と、これら両スプロケット７４，７５間に巻回されたチェン７６（無端回動体の一例）と、上記一方の脚部材６７に設けられかつ上記スプロケット７５を回転駆動させるモータ７７とで構成されている。上記モータ７７を駆動することにより、チェン７６が回動し、回転軸６９と共にアーム体７０が回転して、各トレー３が乾燥経路６１上を回転する。
【００５４】
また、図６，図８に示すように、上記乾燥経路６１上において、最上位と最下位との中間部における前端部には排出部７９が形成されており、この排出部７９には、乾燥した汚泥２をトレー３から排出させる排出手段８０が設けられている。
【００５５】
図８，図９に示すように、上記排出手段８０は、係合部材８１と、この係合部材８１を昇降させる昇降駆動装置８２とで構成されている。上記係合部材８１は、トレー３の左右両側面の前部に設けられたピン状の被係合部材８４に対して上方から係脱自在に構成されている。尚、図６に示すように、上記各排出手段８０は、上記各被係合部材８４に対向するように、左右方向において複数設置されている。
【００５６】
また、上記昇降駆動装置８２は、複数のスプロケット８５と、これらスプロケット８５間に巻回されたチェン８６と、下部のスプロケット８５を回転駆動させるモータ８７とで構成されている。上記係合部材８１は、下限位置Ａ（図９の実線参照）と上限退避位置Ｂ（図９の仮想線参照）との間を昇降し、上限退避位置Ｂにおいては起立して上記トレー３の前方へ退避するように構成されている。
【００５７】
尚、図７に示すように、上記排出部７９の下方には、各トレー３から排出された汚泥２を受け取って搬送するベルトコンベヤ９０（搬送装置の一例）が設置され、ベルトコンベヤ９０の排出側には容器９１が設置される。
【００５８】
以下、上記構成における作用を説明する。
汚泥２の乾燥は、例えば、図６に示すように、左右４台のトレー３を一組とし、４週間かけて行われる。すなわち、
（１）図６状態で、一定期間（例えば１週間）、天日で乾燥した後、排出部７９に位置する左右４台のトレー３から乾燥した汚泥２が排出され、排出された汚泥２は、ベルトコンベヤ９０で搬送されて、容器９１へ投入され、容器９１ごとトラック等で運ばれる。
【００５９】
（２）上記のように汚泥２を排出した後、図８に示すように、両モータ７７を駆動して、回転体６４を反時計回りに１／４回転する。これにより、各トレー３が乾燥経路６１に沿って１／４回転し、上記（１）において汚泥２を排出して空になったトレー３が排出部７９から乾燥経路６１の最下位に達する。そして、作業者は、未乾燥の汚泥２を、注入用のホース４０から上記乾燥経路６１の最下位にある空のトレー３へ注入する。
【００６０】
（３）その後、１週間が経過する毎に、回転体６４を反時計回りに１／４ずつ回転し、上記（１），（２）の手順を繰り返す。これにより、乾燥経路６１の最下位で空のトレー３に注入された汚泥２は、トレー３に支持された状態で、４週間かけて排出部７９まで乾燥経路６１上を回転し、排出部７９で排出される。尚、汚泥２は、乾燥度合が進むほど、その体積が減少するため、トレー３内の汚泥２の高さは乾燥するにつれて低減する。
【００６１】
上記（１）〜（３）に示すように、各トレー３の移動（回転）は移動手段６２によって行われるため、従来のように作業者がフォークリフト等の荷役車両を操縦する必要はない。これにより、特別な荷役車両は不要となり、作業者の労力も軽減される。
【００６２】
また、上記（１）において、排出手段８０は、排出部７９に位置するトレー３から乾燥した汚泥２を以下のようにして排出させる。
すなわち、図９に示すように、排出部７９のトレー３に対して、排出手段８０のモータ８７の駆動により、チェン８６が回動して、係合部材８１が上限退避位置Ｂ（仮想線参照）から下限位置Ａ（実線参照）まで下降する。これにより、係合部材８１が上方から上記排出部７９のトレー３の被係合部材８４に係合するため、トレー３の前部が押し下げられ、トレー３がピン８８を中心として揺動して傾斜する。これにより、乾燥した汚泥２は、自動的にトレー３の前端部からベルトコンベヤ９０上に排出される。
【００６３】
その後、図９の仮想線で示すように、係合部材８１が下限位置Ａから上昇して上限退避位置Ｂへ戻ることにより、上記係合部材８１が被係合部材８４から離脱し、空になったトレー３が傾斜姿勢から水平姿勢に戻る。その後、各トレー３を乾燥経路６１に沿って回転させる場合、上記係合部材８１は、上限退避位置Ｂに退避しているため、トレー３や被係合部材８４に干渉することはない。
【００６４】
上記のように、乾燥が完了した汚泥２の排出は排出手段８０によって行われるため、従来のように作業者が手作業で汚泥２をトレーから排出する場合に比べて、作業者の労力が軽減される。
【００６５】
尚、上記第２の実施の形態において、乾燥装置６０の上方を透明な樹脂（アクリル等）製の天板で覆って、雨よけとしてもよい。
上記第２の実施の形態では、図６に示すように、乾燥装置６０を２台並べて設置しているが、汚泥２の処理量等に応じて、３台以上設置したり、あるいは１台のみ設置してもよい。また、乾燥装置６０を複数台設置する場合、回転軸６９同士を軸継手で一体に連結し、両端の乾燥装置６０（またはいずれか一端の乾燥装置６０）のみに回転駆動装置６５を設けてもよい。
【００６６】
上記第２の実施の形態では、図８に示すように、１台の乾燥装置６０において、乾燥経路６１（周方向）上に４台のトレー３を設けているが、４台に限定されるものではなく、４台以外の複数台であってもよい。また、図６に示すように、水平軸心６３の方向に２台のトレー３を設けているが、２台に限定されるものではなく、３台以上または１台であってもよい。さらに、上記のようにトレー３の台数を増減する場合は、それに応じて、アーム体７０の数やアーム７１ａ〜７１ｄの数が増減される。
【００６７】
上記第２の実施の形態では、図６に示すように、左右４台のトレー３を一組とし、４週間かけて乾燥を行っているが、上記４台以外の複数台または１台を一組としてもよい。また、乾燥所要期間は上記４週間（複数週間）に限定されるものではなく、一定の期間であればよい。
【００６８】
上記第２の実施の形態では、１週間（一定期間）経過する毎にトレー３を移動しているが、１週間に限定されるものではない。
上記第２の実施の形態では、図８に示すように、トレー３を乾燥経路６１に沿って反時計回りに回転させているが、時計回りに回転させてもよい。
【００６９】
上記第２の実施の形態では、回転駆動装置６５を、スプロケット７４，７５とチェン７６とモータ７７とで構成しているが、スプロケット７４，７５の代わりにプーリーを用い、チェン７６の代わりにワイヤーやロープを用いてもよい。
【００７０】
上記第２の実施の形態では、トレー３から排出された汚泥２をベルトコンベヤ９０で搬送しているが、ベルトコンベヤ９０を設けず、直接、容器９１等に排出したり、あるいは地面に排出してもよい。
【００７１】
上記第２の実施の形態では、図８に示すように、排出部７９を乾燥経路６１上の最上位と最下位との中間部における前端部に形成しているが、前端部に限定されるものではなく、乾燥経路６１上の別の位置（例えば最下部）であってもよい。
【００７２】
上記第１および第２の実施の形態では、図４に示すように、トレー３を複数の棒状部材８でメッシュ状に形成しているが、板に多数の排水用の孔をあけた多孔板で構成してもよい。
【００７３】
上記第１および第２の実施の形態では、含水固形物の一例として汚泥２を挙げたが、汚泥２に限定されるものではない。
【００７４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、各受け部材の移動は移動手段によって行われるため、従来のように作業者がフォークリフト等の荷役車両を操縦する必要はない。これにより、特別な荷役車両は不要となり、作業者の労力も軽減される。
【００７５】
また、乾燥が完了した受け部材は移動手段によって乾燥経路上を排出部まで移動する。その後、排出部において、乾燥した含水固形物が排出手段によって受け部材から排出される。したがって、従来のように作業者が手作業で含水固形物を受け部材から排出する場合に比べて、作業者の労力が軽減される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第１の実施の形態における乾燥装置の正面図である。
【図2】同、乾燥装置の概略斜視図である。
【図3】同、乾燥装置の側面図である。
【図4】同、乾燥装置のトレーの構成を示す断面図である。
【図5】同、乾燥装置の排出手段の構成を示す正面図である。
【図6】本発明の第２の実施の形態における乾燥装置の正面図であり、２台の乾燥装置を並べて配置した状態を示す。
【図7】同、乾燥装置の概略斜視図であり、２台の乾燥装置を並べて配置した状態を示す。
【図8】同、乾燥装置の側面図である。
【図9】同、乾燥装置の排出手段の構成を示す側面図である。
【図10】従来の乾燥装置の正面図である。
【符号の説明】
１    乾燥装置
２    汚泥（含水固形物）
３    トレー（受け部材）
５    乾燥経路
６    移動手段
１９ａ〜１９ｄ    水平経路
２０    第１の垂直経路
２１    第２の垂直経路
２３ａ〜２３ｈ    スプロケット（輪体）
２４    チェン（無端回動体）
２５    モータ（回動駆動装置）
３０    排出部
３１    排出手段
６０    乾燥装置
６１    乾燥経路
６２    移動手段
６３    水平軸心
６４    回転体
６５    回転駆動装置
７９    排出部
８０    排出手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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