(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スクリーン印刷機のスクリーンへのインキ充填装置において、
スクリーン表面からスクリーンにインキを充填する印刷スキージと、
スクリーン裏面に沿って移動し、スクリーン裏面に対して所定の角度で接するように回動可能に取り付けられ、印刷スキージにより充填されスクリーン裏面に出たインキを掻き取る裏掻きスキージと
を備え、
上記印刷スキージは、ワークへのインキの供給前に、スクリーン表面からスクリーンにインキを充填し、
上記裏掻きスキージは、上記印刷スキージによるスクリーンへのインキの充填後であってワークへのインキの供給前に、スクリーン裏面に対して移動する方向の側が鋭角となるように接し、印刷スキージにより充填されスクリーン裏面に余分に出たインキを上記スクリーンに再充填しながら掻き取ることを特徴とするスクリーンへのインキ充填装置。
【請求項２】
上記スクリーンへのインキ充填装置は、更に、
スクリーン表面のインキ返しをするスクレッパを備え、
上記印刷スキージを用いてスクリーン表面からスクリーンにインキを充填し、上記裏掻きスキージを用いてスクリーン裏面からスクリーンにインキを再充填した後であって、ワークへのインキの供給前に、スクレッパを用いて、スクリーン表面のインキ返しを行い、裏掻きスキージを用いて、インキ返しによりスクリーン裏面に余分に出たインキを上記スクリーンに再充填しながら掻き取ることを特徴とする請求項１記載のスクリーンへのインキ充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スクリーン印刷機のスクリーンの裏掻き装置及びスクリーンへのインキ充填装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来のスクリーン印刷方法を示す図である。
図７は、スクリーン８１とワーク８３を示す図である。
従来のスクリーン印刷方法は、Ｓ５１において、ワーク８３を搬入する。
次に、Ｓ５３において、スクリーン８１を用いてスクリーン印刷を行う。
次に、Ｓ５５において、ワーク８３を搬出する。
次に、Ｓ５７において、スクレッパを用いてインキ返しを行う。
次に、Ｓ５９において、次のワークへの印刷がある場合には、前述した動作を繰り返す。図６に示した印刷動作は、図７に示すように、スクリーン８１に印刷パターン８８が存在する場合のものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図８は、スクリーン８５に印刷パターン８８が存在しないベタ印刷の場合を示す図である。
スクリーン８５を用いたワーク８６への印刷手順を図６に示したフローチャートと図９とを用いて説明する。
Ｓ５１において、ワーク８６を搬入する。Ｓ５３において、図９（ａ）に示すように、印刷スキージ９１を矢印Ｘの方向に移動させ、印刷を行う。この結果、図９（ｂ）のような状態となる。即ち、インキ８７がスクリーン８５の裏面に押し出された状態となる。
次に、Ｓ５５において、ワーク８６を搬出する。図９（ｃ）は、ワーク８６が搬出される場合を示している。スクリーン８５には、インキ８７が存在しない部分Ｎと裏面まで余分に存在する部分Ｉとが混在してしまう。
次に、図９（ｃ）に示すように、Ｓ５７において、スクレッパ９３を矢印Ｙの方向に移動させ、インキ返しを行う。図９（ｄ）は、インキ返しが行われた後の状態を示している。インキは、スクリーン８５の表面に均一に塗布された状態となるとともに、スクリーン８５に対して多少のインキが充填される。しかし、十分な充填がなされない場合がある。また、スクリーン８５の裏面のインキは、残ったままである。従って、次にワーク８６を搬入して印刷するためには、スクリーン８５に対してインキが完全に充填されなければならないし、また、スクリーン８５の裏面に残っているインキを掻き取らなければならない。
【０００４】
この発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、スクリーンの裏掻きが行えるスクリーン裏掻き装置を提供することを目的とする。
また、スクリーンへのインキの充填が十分に行えるインキ充填装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るスクリーン裏掻き装置は、スクリーン印刷機のスクリーンを裏掻きするスクリーン裏掻き装置において、
スクリーン裏面に対して所定の角度で接するように回動可能に取り付けられた裏掻きスキージと、
上記裏掻きスキージをスクリーン裏面に沿って往復移動させる移動手段と、
上記移動手段による上記裏掻きスキージの往路移動と復路移動との間に、上記裏掻きスキージを回動させる裏掻きスキージ回動手段と
を備えたことを特徴とする。
【０００６】
上記裏掻きスキージ回動手段は、裏掻きスキージのスクリーン裏面に対する接触角度を往路と復路とで略同一にすることを特徴とする。
【０００７】
この発明に係るスクリーンへのインキ充填装置は、スクリーン印刷機のスクリーンへのインキ充填装置において、
スクリーン表面からスクリーンにインキを充填する印刷スキージと、
印刷スキージにより充填されスクリーン裏面に出たインキを掻き取る裏掻きスキージと
を備え、
スクリーン印刷前に、印刷スキージを用いて、スクリーン表面からスクリーンにインキを充填し、裏掻きスキージを用いて、印刷スキージにより充填されスクリーン裏面に出たインキを充填しながら掻き取ることを特徴とする。
【０００８】
上記スクリーンへのインキ充填装置は、更に、
スクリーン表面のインキ返しをするスクレッパを備え、
スクリーン印刷前に、スクレッパを用いて、スクリーン表面のインキ返しを行い、裏掻きスキージを用いて、インキ返しによりスクリーン裏面に出たインキを充填しながら掻き取ることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、この発明のスクリーン裏掻き装置とインキ充填装置の一実施の形態を示す図である。
図２は、その動作フローチャートである。
図１（ａ）のスクリーン８５の状態は、図９（ｄ）のスクリーン８５の状態と同じものである。即ち、図８に示したように、印刷パターンのないベタ印刷用スクリーンを用いて印刷が行われ、インキ返しが行われた状態を示している。また、図１には、新たに裏掻きスキージ９５とインキ受け９７が設けられている。裏掻きスキージ９５は、回動軸９９によりスクリーン８５に対して回動可能に取り付けられている。
【００１０】
図１と図２を用いて動作について説明する。
まず、Ｓ６１において、印刷スキージ９１が表面移動手段により、矢印Ｘの方向に移動することにより、スクリーン８５に対してインキ８７が充填される。図１（ｂ）は、印刷スキージ９１によるインキ８７の充填状態を示している。
次に、Ｓ６３において、裏掻きスキージ９５が回動軸９９を軸にして矢印Ａの方向に回動する。そして、裏掻きスキージ９５を上昇させ、スクリーン８５の裏面に角度θ１で接触させる。更に、裏掻きスキージ９５とインキ受け９７をともに裏面移動手段により矢印Ｘの方向に移動させ、裏掻きを行う。この裏掻きによりスクリーン８５の裏面に余分にあったインキ８７がスクリーン８５に下から再充填されるとともに、余分なインキ８７が掻き取られ、インキ受け９７に溜められる。
図１（ｃ）は、インキの充填と裏掻きが行われた後の状態を示しており、スクリーン８５には、インキ８７が完全に充填されている場合を示している。
【００１１】
次に、Ｓ６７において、スクレッパ９３を矢印Ｙの方向に移動させ、インキ返しを行い、インキ８７をスクリーン８５の表面に均一に塗布する。そして、Ｓ６９において、裏掻きスキージ９５を下降させ、矢印Ｂの方向に回動させ再び上昇させ、スクリーン８５の裏面に角度θ２で接触させる。Ｓ７１において、裏掻きスキージ９５とインキ受け９７を矢印Ｙの方向に移動させ、インキ返しによってスクリーン８５の裏面に余分にでているインキ８７を掻き取る。この場合も、スクリーン８５の裏面に余分にあったインキ８７がスクリーン８５に下から再充填される。
図１（ｆ）は、インキ返しと裏掻きが行われた後の状態を示しており、印刷スキージ９１による印刷直前の状態を示している。そして、図２に示すように、Ｓ５１においてワークを搬入し、Ｓ５３において印刷を行い、Ｓ５５においてワークを搬出し、Ｓ５７においてインキを返す。そして、Ｓ５９において、次の印刷がある場合には、先頭に戻る。このＳ５１〜Ｓ５９の動作は、従来の技術として説明した図６と図９に示す動作と同じものである。
【００１２】
図３，図４，図５は、裏掻きスキージ９５、インキ受け９７及び裏掻きスキージ回動手段の詳細図である。図３は、側面図、図４は、正面図、図５は、平面図である。
図４の正面図においては、インキ受け９７を二点斜線で表示している。また、図５の平面図においては、シリンダ４５、裏掻きスキージ９５、インキ受け９７を省略している。
【００１３】
裏掻きスキージ回動手段は、アクチュエータ４６とストッパ４７と回動軸９９から構成されている。回動軸９９は、ストッパ４７により架台５４に回動可能に取り付けられている。また、アクチュエータ４６も架台５４に取り付けられており、アクチュエータ４６と回動軸９９が同じ軸で連結されている。このアクチュエータ４６の動作により、回動軸９９が回動可能になっている。回動軸９９が回動することにより、図３に示すように裏掻きスキージ９５のスキージ端部が、例えば、最大角度が６０度の範囲で左右に回動可能なようになっている。従って、θ１≧６０度、θ２≧６０度となる。なお、この角度θ１，θ２の設定は、６０度である必要はなく、例えば、７０度、８０度であっても構わない。架台５４は、平台５３に対して垂直に取り付けられており、平台５３には、インキ受け９７が着脱自在に取り付けられる。インキ受け９７は、図５に示す位置決め用ピン４９により位置決めされ、インキ受け押さえ用板バネ５１により押さえられることにより平台５３に対して位置決めが行われ、その後、ボルトにより固定される。架台５４の背後には、背板５５が設けられており、架台５４と背板５５は、高さ調整固定用ボルト４８により高さ方向への位置変更が行えるような構成になっている。背板５５の背後には、リニアガイド４１が設けられており、スライドベース４３に対して上下にスライド可能になっている。リニアガイド４１のレールは、スライドベース４３に固定されており、スライドベース４３は、図示していないスクリーン印刷機のＸ−Ｙ方向への裏面移動手段によりＸ−Ｙ方向に移動するものである。スライドベース４３の背後には、上下移動手段となるシリンダ４５が固定されている。シリンダ４５の軸が上下することにより背板５５がリニアガイド４１によりスライドベース４３に対して上下にスライドする。背板５５が上下にスライドすることにより、背板５５に取り付けられた架台５４及び平台５３が上下にスライドする。このようにして、裏掻きスキージ９５が上下にスライド可能なようになっている。
【００１４】
裏掻きスキージ９５は、インキにより汚れるため、ステンレスカバー９８により両側とも覆われている。ステンレスカバー９８は、裏掻きスキージ９５の先頭部分から回動軸９９の部分までを覆うカバーである。このカバーを有していることにより、裏掻きスキージ９５の清掃が容易になる。
【００１５】
裏掻きスキージ９５のスクリーンへの角度を変えられるようにしているのは、往路と復路において裏掻きが行えるようにするためである。また、それと同時に、スクリーンの裏側からスクリーンの裏側にはみ出ているインキを再びスクリーンの内部に充填させるために最適な角度を得るためである。即ち、この実施の形態の裏掻きスキージ９５は、単にインキを掻き取るだけのために設けられているのではなく、インキをスクリーンの裏側から充填させるために用いられている点が大きな特徴である。このインキを裏側から充填させるために、スクリーンに対する接触角度を変えられるようにしているし、かつ、スクリーンを裏側から充填できるようなスキージ（印刷スキージと同一のスキージ）を用いているのである。単に、インキを掻き取るためだけであれば裏掻きスキージ９５を用いる必要はなく、金属製の掻き取り版を用いればよい。
【００１６】
裏掻きスキージ９５とスクリーン裏面との接触角度θ１，θ２は、裏掻きスキージ回動手段により、例えば、１度ずつ角度を変更することができる。この角度θ１，θ２は、スクリーン裏側にあるインキを再びスクリーンに戻し、インキを充填するために最適な角度に設定される。この角度は、スクリーンの厚さやインキの粘度やスクリーンのメッシュのサイズ等によって異なるものであるが、印刷スキージ９１とスクリーンがなす角度とほぼ同じでよい。或いは、裏掻きの機能をより高めるのであれば、裏掻きスキージ９５の角度をほぼスクリーン裏面と垂直方向の角度に近づければよい（θ１≒９０度、θ２≒９０度）。或いは、往路においては、充填機能を向上させるため、スクリーン裏面と裏掻きスキージ９５のなす角度をより小さくし、復路においては、裏掻き機能を増すために、スクリーン裏面と裏掻きスキージ９５のなす角度を９０度に近づけるようにしてもよい（θ１＜θ２）。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、裏掻きスキージ９５を回動可能に取り付けたので、往路と復路のいずれにおいてもスクリーンの裏側に余分に生じたインキを掻き取ることが可能になり、高速な掻き取りができる。特に、印刷スクリーンによりインキが充填された往路において、余分なインキを掻き取ることができるとともに、スクレッパによりインキ返しが行われた後に、復路においてインキを掻き取ることができるため、効率よい掻き取りが可能になる。
【００１８】
また、この発明によれば、印刷パターンのない、いわゆるベタ印刷を行うスクリーン印刷の場合に、スクリーンの表からインキの充填を行うとともに、スクリーンの裏からスクリーンの裏に生じた余分なインキを掻き取ると同時に、スクリーンの裏側からインキを表側に充填することも可能になり、スクリーンへのインキの充填が十分に行われるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１の動作説明図。
【図２】実施の形態１の動作フローチャート図。
【図３】スクリーン裏掻き装置の側面図。
【図４】スクリーン裏掻き装置の正面図。
【図５】スクリーン裏掻き装置の平面図。
【図６】従来のスクリーン印刷動作フローチャート図。
【図７】印刷パターン８８を持つスクリーン８１とワーク８３の斜視図。
【図８】ベタ印刷をするスクリーン８５とワーク８６の斜視図。
【図９】従来のベタ印刷の動作を示す図。
【符号の説明】
４１  リニアガイド、４３  スライドベース、４５  シリンダ、４６  アクチュエータ、４７  ストッパ、４８  高さ調整固定用ボルト、４９  位置決め用ピン、５１  インキ受け押さえ用板バネ、５３  平台、５４  架台、５５  背板、８１，８５  スクリーン、８３，８６  ワーク、８７  インキ、８８  印刷パターン、９１  印刷スキージ、９３  スクレッパ、９５  裏掻きスキージ、９６  ステンレスカバー取り付けボルト、９７  インキ受け、９８  ステンレスカバー、９９  回動軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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