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　特願２００４−３７５８５５「ヒンジキャップ」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　７月１３日出願公開、特開２００６−１８２３７１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯　
　本件は、平成１６年１２月２７日の出願であって、平成１８年１１月２７日付けでなされた拒絶査定に対し、これを不服として、平成１９年１月２２日に拒絶査定不服審判の請求がなされ、同年２月２０日付けで特許請求の範囲及び明細書を対象とする手続補正書が提出されたものである。　
　
第２　平成１９年２月２０日付けの手続補正についての補正却下の決定　
【補正却下の決定の結論】　
　平成１９年２月２０日付けの手続補正書による手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。　
【理由】　
１．本件補正　
　本件補正は、平成１８年６月５日付けで補正された特許請求の範囲及び明細書を更に補正するものであり、補正前の請求項１に、　
「容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結されるとともに、前記ヒンジを支点に前記キャップ本体に対して開閉可能に回動自在に設けられたキャップ蓋体とからなり、前記キャップ本体は、容器口部に外嵌される外周筒と、該外周筒の内周面上端部に水平フランジを介して貫通状態に設けられた容器口部に内嵌される注出筒とを備え、前記外周筒における円周方向の少なくとも一部分を、上端から下方に延びる円弧状の切込みにより外側壁部と内側壁部との二重壁構造となし、前記外側壁部に軸方向破断可能溝を設け、この軸方向破断可能溝に連続させて前記内側壁部にも軸方向破断可能溝を設けたヒンジキャップにおいて、　
　前記キャップ本体における外周筒の外周面を内周面に対して前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に偏心するとともに、外周筒の径方向の厚さ寸法がキャップ蓋体のヒンジ連結部の反対側からキャップ蓋体のヒンジ連結部側に向かって次第に大きくなるのに対応して外周筒に設ける円弧状切込みの径方向幅が大きくなるように、前記円弧状切込みを、前記外周筒における前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に設けたことを特徴とするヒンジキャップ。」とあるのを、　
「容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結されるとともに、前記ヒンジを支点に前記キャップ本体に対して開閉可能に回動自在に設けられたキャップ蓋体とからなり、前記キャップ本体は、容器口部に外嵌される円筒状の外周筒と、該外周筒の内周面上端部に水平フランジを介して貫通状態に設けられた容器口部に内嵌される注出筒とを備え、前記外周筒における円周方向の少なくとも一部分を、上端から下方に延びる円弧状の切込みにより外側壁部と内側壁部との二重壁構造となし、前記外側壁部に軸方向破断可能溝を設け、この軸方向破断可能溝に連続させて前記内側壁部にも軸方向破断可能溝を設けた合成樹脂からなるヒンジキャップにおいて、　
　前記キャップ本体における外周筒の外周面を内周面に対して前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に偏心するとともに、外周筒のヒンジ連結部側の径方向の厚さ寸法に対応して外周筒に設ける円弧状切込みの径方向幅が大きくなるように、前記円弧状切込みを、前記外周筒における前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に、且つ、その円周方向両端部を、それぞれ前記キャップ蓋体のヒンジ連結部の円周方向両端近傍に位置するように設けたことを特徴とするヒンジキャップ。」とする補正を含むものである。　
　補正後の請求項１は、補正前の請求項１に、「容器口部に外嵌される外周筒」とあるのを、「容器口部に外嵌される円筒状の外周筒」と、外周筒の形状を減縮している。　
　また、補正前の請求項１に、「ヒンジキャップ」とあるのを、「合成樹脂からなるヒンジキャップ」と、ヒンジキャップの材料を減縮している。　
　そして、円弧状切込みに関し、補正前の請求項１に、「前記外周筒における前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に設けた」とあるのを、「前記外周筒における前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に、且つ、その円周方向両端部を、それぞれ前記キャップ蓋体のヒンジ連結部の円周方向両端近傍に位置するように設けた」と、円弧状切込みの配置を減縮している。　
　したがって、この補正は、補正前の請求項１に記載されていた発明を特定するために必要な事項を限定するものであって産業上の利用分野及び解決しようとする課題を変更するものでない補正であり、また、願書に最初に添付した特許請求の範囲、明細書及び図面の記載からみて新規事項を追加するものでもないことは明らかである。　
　なお、補正前の請求項１に、「円弧状切込み」を「外周筒の径方向の厚さ寸法がキャップ蓋体のヒンジ連結部の反対側からキャップ蓋体のヒンジ連結部側に向かって次第に大きくなるのに対応して外周筒に設ける円弧状切込みの径方向幅が大きくなるように」設けるとあるのを、「外周筒のヒンジ連結部側の径方向の厚さ寸法に対応して外周筒に設ける円弧状切込みの径方向幅が大きくなるように」設けると補正しているが、これらはいずれも、補正前後の請求項１において特定されている、「前記キャップ本体における外周筒の外周面を内周面に対して前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に偏心」させる構成に対応させて、「円弧状切込み」の形状を特定しているものであり、単に表現を変更したものにすぎない。
　仮に、表現を変更するものでないとしても、当該補正により変更される事項は、単なる円弧状切込みの形状の変更にすぎず、この変更により新たな技術的事項が導入されるものでもないから、補正後の請求項１を何ら技術的に変更するものではない。　
　そこで、補正後の請求項１に記載された事項によって特定される発明が特許出願の際独立して特許を受けることができるものかについて次に検討する。　
　
２．本願補正発明　
　本件補正後の本願の請求項１に係る発明（以下、「本願補正発明」という。）は、本件補正後の明細書（以下、「本願補正明細書」という。）及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１に記載された事項（上記「１．本件補正」の補正後の請求項１参照）により特定されるとおりのものと認める。　
　
３．引用文献　
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００２−３０８３１３号公報（以下、「引用文献」という。）には、以下の事項が図面とともに記載されている。　
　
＜引用文献＞　
（ａ）「【０００９】即ち、キャップの成形は、上蓋を開放した状態のキャップ形状に金型が配置され、キャップ本体を形成する金型の中央部分から溶融した樹脂を射出することによって行われ、射出された樹脂が金型によって形成される空間内全体に流れることにより、目的とする形状（上蓋が開放された形状）のヒンジキャップが成形される。・・・　
【００１０】ところで、上記のような弧状スリットを形成するための金型ツールは、当然のことながら、それ自体、厚みが非常に薄く、変形や破損を生じ易いものである。・・・このため、前述した先行技術等のヒンジキャップにおいては、溶融した樹脂が上記連結部を形成する非常に狭い空間を流れる際に生じる大きな樹脂圧が、厚みの薄い弧状スリット形成用金型ツールに加わり、この結果、該ツールの破損や変形等が極めて容易に生じてしまうのである。しかるに本発明によれば、内側壁と外側壁との連結部の周方向中央部分に、その周方向両端部分に比して、大きな上下方向幅を有する部分を形成することにより、キャップを容器口部から取り外す際の内側壁の捲り上げ性を損なうことなく、前記連結部を形成する空間内を流れる時に生じる樹脂圧を緩和することができ、該樹脂圧による弧状スリット形成用金型ツールの破損や変形等を有効に防止することができる。」（段落【０００９】、【００１０】）　
　
（ｂ）「【００１４】図１乃至図４において、このヒンジキャップは、キャップ本体１と上蓋２とから成っており、それ自体公知の合成樹脂、例えば、ポリエチレン、・・・ＡＢＳ樹脂或いはポリカーボネート等の一体成形によって、図２に示されているように、上蓋２が開栓された状態で成形される。　
【００１５】キャップ本体１は、頂板部５と、頂板部５の周縁部から垂下している筒状側壁６とから成っており、上蓋２は、筒状側壁６の上端部分にヒンジ連結（ヒンジ接続部７）されている。・・・　
【００１６】キャップ本体１の筒状側壁６の内面には、アンダーカット８が形成されており、また、頂板部５の内面の周縁部分には、筒状側壁６とは間隔を置いて下方に延びているインナーリング９が形成されている。即ち、このインナーリング９と筒状側壁６との間の空間に容器口部（図示せず）が嵌め込まれ、且つアンダーカット８と容器口部の外面との係合により、キャップ本体１は、容器口部にしっかりと固定されるものである。　
【００１７】キャップ本体１の頂板部５には、注出用開口を形成するためのスコア１５が形成されており、且つ頂板部５の外面には、スコア破断用のタブリング１６が設けられており、このタブリング１６を引っ張り上げることにより、スコア１５が破断し、頂板部５に注出用の開口が形成されるようになっている。また、頂板部５の外面には、スコア１５を取り囲むようにして、注出用筒１７が設けられており、スコア１５の破断によって形成された注出用開口を通り、この注出用筒１７に沿って、容器内容液が注ぎ出される。・・・」（段落【００１４】ないし【００１７】）　
　
（ｃ）「【００１９】特に図２及び図４を参照して、本発明のヒンジキャップにおいては、筒状側壁６のヒンジ接続部７に、弧状スリット３０が形成されており、この弧状スリット３０により、筒状側壁６は、内側壁６ａと外側壁６ｂとに分断されている。即ち、この弧状スリット３０は、筒状側壁６の上端から下端近傍にまで延びており、その周方向両端部３０ａ、３０ｂは、それぞれ、ヒンジ接続部７の周方向両端部の近傍（ヒンジ連結バンド７ａ，７ｂの近傍）に位置している。また、内側壁６ａと外側壁６ｂとは、下端の連結部３２で一体に連なっている。従って、このヒンジキャップでは、上蓋２を開栓した状態で引き降ろすことにより、外側壁６ｂを弧状スリット３０の周方向両端部３０ａ、３０ｂに沿って引裂き、次いで、引裂かれた外側壁６ｂを上方に引っ張り上げて内側壁６ａを捲り上げることによって、キャップ本体１を容器口部から取り除くことができ、分別廃棄を容易に行うことができる。」（段落【００１９】）　
　
（ｄ）「【００２５】上述した本発明のヒンジキャップでは、分別廃棄性を高めるために、種々の手段が講じられている。例えば、図４に示されているように、外側壁６ｂの周方向両端部分或いはその近傍には、上端から筒状側壁の下端或いは下端近傍にまで延びているスコア３５、３５が形成されている。このようなスコア３５，３５の形成により、開放されている上蓋２の引き降ろしによって、外側壁６ｂは容易に引裂かれる。」（段落【００２５】）　
　
（ｅ）「【００２６】また、弧状スリット３０の周方向両端からは、補助スリット３７が周方向に延びている。・・・このような補助スリット３７を設けることにより、外側壁６ｂを引裂いた時、その周囲の部分での容器口部との係合力は弱められるため、内側壁６ａの捲り上げを容易に行うことができ、また、その周囲の外側壁６ｄを周方向に捲ることにより、キャップ本体１を容易に容器口部から取り外すことができる。」（段落【００２６】）　
　
（ｆ）「【００２７】また、図４或いは図５に明瞭に示されているように、内側壁６ａの周方向両端部の外面、即ち、外側壁６ｂに形成されているスコア３５，３５に対面する部分にも、スコア４０，４０が形成され、この部分で内側壁６ａは薄肉に形成されている。内側壁６ａには、このようなスコア４０が形成されているため、外側壁６ｂを引裂いた後に内側壁６ａを引っ張り上げると、このスコア４０に沿って内側壁６ａは容易に引裂かれるため、その捲り上げを一層容易に行うことができる。」（段落【００２７】）　
　
（ｇ）「【００３０】更に本発明によれば、図６に示す様に、弧状スリット３０によって形成される外側壁６ｂの内面（図６において５０で示す）は、上面からみて、波形に形成することができる。即ち、成形時に内側壁６ａと外側壁６ｂとの連結部３２を通過した樹脂溶融物は、外側壁６ｂを形成する金型空間内を通って上蓋２を形成する金型空間内に流れるが、外側壁６ｂを形成する金型空間内を樹脂溶融物が流れる際にも、弧状スリット３０形成用の金型ツールに樹脂圧が加わる。従って、外側壁６ｂの内面５０を、上記のような波形面とすることによって、弧状スリット３０形成用金型ツールに加わる樹脂圧を分散することができ、また、弧状スリット３０形成用金型ツール自体の強度を高めることができ、該ツールの破損や変形を一層有効に防止することができる。」（段落【００３０】）　
　
　以上の記載によれば、引用文献には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。　
「キャップ本体１と、キャップ本体１の頂板部５の周縁部から垂下している筒状側壁６の上端部にヒンジ接続部７を介して連結される上蓋２とからなり、キャップ本体１は、筒状側壁６の内面に設けられたアンダーカット８により容器口部の外面と係合し、また、頂板部５の内面に筒状側壁６と間隔をおいて下方に延びるようにインナーリング９を形成し、当該インナーリング９と筒状側壁６との間の空間に容器口部が嵌め込まれるとともに、頂板部５の外側には注出用筒１７を設け、筒状側壁６のヒンジ接続部７側に筒状側壁６の上端から下端近傍にまで延びる弧状スリット３０を形成することにより筒状側壁６を内側壁６ａと外側壁６ｂとに分断するとともに、弧状スリット３０の周方向両端から補助スリット３７を周方向に設け、外側壁６ｂの弧状スリット３０の周方向両端部分或いはその近傍には上端から筒状側壁６の下端或いは下端近傍にまで延びているスコア３５、３５が形成され、内側壁６ａの周方向両端部の外面であってスコア３５，３５に対面する部分にスコア４０，４０が形成された合成樹脂からなるヒンジキャップにおいて、　
　筒状側壁６の内側壁６ａと外側壁６ｂとの連結部の周方向中央部分に、その周方向両端部分に比して大きな上下方向幅を有する部分を形成するとともに、外側壁６ｂの内面を、上面からみて波形に形成し、また、弧状スリット３０を、筒状側壁６のヒンジ接続部７側に設けるとともに、弧状スリット３０の周方向両端部３０ａ、３０ｂがそれぞれヒンジ接続部７の周方向両端部の近傍に位置させられるヒンジキャップ。」　
　
４．対比　
　本願補正発明と引用発明とを対比する。　
　引用発明の「キャップ本体１」、「ヒンジ接続部８」、「上蓋２」、「筒状側壁６」、「頂板部５」、「弧状スリット３０」、「外側壁６ｂ」、「内側壁６ａ」、「スコア３５」、「スコア４０」が、それぞれ本願補正発明の「キャップ本体」、「ヒンジ」、「キャップ蓋体」、「外周筒」、「水平フランジ」、「円弧状の切込み」、「外側壁部」、「内側壁部」、外側壁部の「軸方向破断可能溝」、内側壁部の「軸方向破断可能溝」に相当する。また、引用発明のインナーリング９と注出用筒１７からなる構成が、本願補正発明の「注出筒」に相当する。　
　すると、本願補正発明と引用発明との両者の一致点及び相違点は次のとおりである。　
【一致点】　
「容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結されるとともに、前記ヒンジを支点に前記キャップ本体に対して開閉可能に回動自在に設けられたキャップ蓋体とからなり、前記キャップ本体は、容器口部に外嵌される円筒状の外周筒と、該外周筒の内周面上端部に水平フランジを介して貫通状態に設けられた容器口部に内嵌される注出筒とを備え、前記外周筒における円周方向の少なくとも一部分を、上端から下方に延びる円弧状の切込みにより外側壁部と内側壁部との二重壁構造となし、前記外側壁部に軸方向破断可能溝を設け、この軸方向破断可能溝に連続させて前記内側壁部にも軸方向破断可能溝を設けた合成樹脂からなるヒンジキャップにおいて、　
　前記円弧状切込みを、前記外周筒における前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に、且つ、その円周方向両端部を、それぞれ前記キャップ蓋体のヒンジ連結部の円周方向両端近傍に位置するように設けたことを特徴とするヒンジキャップ。」　
【相違点１】　
　本願補正発明では、「前記キャップ本体における外周筒の外周面を内周面に対して前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に偏心する」とともに、円弧状切り込みを、「外周筒のヒンジ連結部側の径方向の厚さ寸法に対応して外周筒に設ける円弧状切込みの径方向幅が大きく」しているのに対し、引用発明では、筒状側壁６の外周面と内周面は同一の軸芯上に存在するとともに、弧状スリット３０を上面からみて波形としている点。　
【相違点２】　
　本願補正発明では、円弧状切込みの「円周方向両端部を、それぞれ前記キャップ蓋体のヒンジ連結部の円周方向両端近傍に位置するように設け」ているのに対し、引用発明では、弧状スリット３０の周方向両端部３０ａ、３０ｂがそれぞれヒンジ接続部７の周方向両端部の近傍に位置させているとともに、さらに、弧状スリット３０の周方向両端から補助スリット３７を周方向に設けている点。　
　
５．判断　
　そこで、相違点１、２について検討する。　
（１）相違点１について　
　上記相違点１で挙げた構成に関し、本願補正明細書には、次の事項が記載されている。　
　
（ａ）「【発明が解決しようとする課題】　
　【０００６】　
　しかしながら、キャップ本体の外周筒が上端から下方に延びる円弧状切込みにより二重壁構造となっているヒンジキャップでは、キャップ本体の外周筒にこれを外側壁部と内側壁部との二重壁構造とするための円弧状切込みが形成されるため、成形に際しては、この円弧状切込みに対応する形状の金型ツールが使用されるが、この切込み成形用金型ツールは、円弧状切込みに対応する形状を有しているため、厚みが非常に薄く、かつ、強度も低い。このため、切込み成形用金型ツールが、成形時の樹脂圧や成形品の金型からの取り外しによって、破損や変形を生じ易く、このような金型ツールの破損や変形によって成形不良を生じ易いという問題を有しているのである。また、金型ツールの厚みが非常に薄い部分は、成形品の品質がバラツキ易い。　
　【０００７】　
　本発明は、外周筒の円周方向の少なくとも一部分が円弧状切込みにより外側壁部と内側壁部との二重壁構造を有しているキャップ本体を備えたヒンジキャップにおいて、成形時の切込み形成用金型ツールの破損や変形が有効に抑制されるとともに、金型ツールの厚みが薄い部分を無くし成形品の品質のバラツキを減らして成形性が改善されたヒンジキャップを提供することにある。」（段落【０００６】、【０００７】）　
　
（ｂ）「【発明の効果】　
　【００１３】　
　本発明のヒンジキャップにおいては、キャップ本体の外周筒に設ける円弧状切込みの径方向幅を大きく設定できるため、この円弧状切込みに対応する形状の金型ツールの径方向の厚さ寸法を大きくできて強度を高めることができ、成形時の金型ツールの破損や変形等を有効に防止し、また、金型ツールの厚みが薄い部分を無くして成形品の品質のバラツキを減らし、成形性を向上することができる。しかも、キャップ本体と容器口部との係合が解除される範囲を大きくできるため、容器口部から容易に取外すことができる。」（段落【００１３】）　
　
（ｃ）「【００２０】　
　ヒンジキャップＡにおいては、キャップ本体１０における外周筒１１の外周面の中心Ｏ´を内周面の中心Ｏに対してキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側に偏心させており、外周筒１１の径方向の厚さ寸法が、キャップ蓋体３０のヒンジ連結部の反対側からキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側に向かって次第に大きくなっている。そして、キャップ本体１０における外周筒１１の径方向の厚さ寸法が大きいキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側の一部分の外周面と内周面との間に、上端から下方に延びる円弧状切込み１８を設け、この円弧状切込み１８によりキャップ本体１０における外周筒１１のキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側の一部分を外側壁部１１ａと内側壁部１１ｂとの二重壁構造としている。・・・」（段落【００２０】）　
　
（ｄ）「【００２２】　
　ヒンジキャップＡでは、キャップ本体１０における外周筒１１の外周面の中心を内周面の中心に対してキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側に偏心させたことにより、外周筒１１のキャップ蓋体３０のヒンジ連結部側の径方向の厚さ寸法を大きくすることができるため、外周筒１１に設ける円弧状切込み１８の径方向幅を大きく設定することができる。この結果、円弧状切込み１８に対応する形状の金型ツールの径方向の厚さ寸法を大きくできるため、円弧状切込み１８の成形用金型ツールの強度を高めることができ、成形時の金型ツールの破損や変形等を有効に防止することができる。」（段落【００２２】　
　
　以上の記載を総合すると、本願補正発明は、キャップ本体の外周筒に円弧状切込みを形成するに際して用いられる切込み成形用金型ツールの厚みが非常に薄く強度も低いため、成形時の樹脂圧や成形品の金型からの取り外しによって破損や変形を生じ易く、このような金型ツールの破損や変形によって成形不良を生じ易いという課題に着目したものであるといえる。そして、このような課題を解決するための手段として、金型ツールの厚みを増やして強度を高めたものが使用できるようにするために、「外周筒の外周面を内周面に対して前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に偏心する」させるという構成を採用し、外周筒の金型ツールの対応箇所の径方向の厚さを大きくしているものである。また、このような金型ツールを使った結果、「外周筒のヒンジ連結部側の径方向の厚さ寸法に対応して外周筒に設ける円弧状切込みの径方向幅が大きく」なっているものである。　
　一方、引用発明のものも、「３．引用文献」の（ａ）にあるように、金型ツールの厚みが非常に薄く、変形や破損が生じやすいという、本願補正発明と同様の課題に着目し、このような課題を解決するために、金型内に樹脂を射出する際に樹脂の流れを良くして、金型ツールに加わる圧力を緩和するために、「筒状側壁６の内側壁６ａと外側壁６ｂとの連結部の周方向中央部分に、その周方向両端部分に比して大きな上下方向幅を有する部分を形成する」という構成を採用するとともに、これに加えて、「３．引用文献」の（ｇ）で示したように、金型ツールの表面に波状の突条を設けることにより強度を高めているものである。
　してみれば、引用発明のものも、本願補正発明と同様に金型ツールの強度を強化しようとしているものである点で一致しているものの、その金型ツールの強化の形態や、また、このような強化した金型ツールに対応して筒状側壁６の径方向の厚さを調整する点については、示唆されていない。　
　しかしながら、金型ツールの強度を高めるためにはその厚さを大きくすればよいことは明らかである。また、金型を用いてキャップ等を樹脂成形する場合、それにより成形される製品の強度を確保することは当業者が設計上当然に考慮すべき事項と解されるところ、金型ツールにより成形品における所定の肉厚部に切り込みを形成する場合を想定した場合、金型ツールの強度を高めるため、切り込み形成部分の厚さを大きくすれば、成型品の肉厚部により厚い切り込みが形成され、その強度を低下させることは当業者にとって明白な事項であり、これを防止するため、当該肉厚部の厚さを確保することは、当然の課題というべきである。　
　そして、引用発明においても、金型ツールの強度を高めるために波状の突条を設けることにより、当該部分の外側壁６ｂが薄くなり、その強度が低下するものといえるから、当業者であれば、当該部分の強度を確保すべく、筒状側壁６の外周面を膨出させるなど、外周面の形状を適宜変更し、相応の厚みを与えることは当業者が当然考慮すべき事項といえる。　
　その際、外周面を内周面に対して偏心させることは、それにより格別の効果が奏されるものとも解されず、当業者が相応の厚みを確保すべく外周面の位置を変更するに当たりその一手段として適宜採用し得る程度の事項にすぎない。　
　なお、請求人は、平成１９年３月８日付けで提出された、審判請求書を補正する手続補正書において、「ｃ6）・・・即ち、シュート台上を滑らせてヒンジキャップを送る方法においては、ヒンジキャップの外形（外周筒の外周形状）が円形であるからこそ、一対の幅ガイド間をスムーズ且つ真っ直ぐにヒンジキャップが移動するのです。」、「ｃ7）・・・　即ち、シュート台上を転がせてヒンジキャップを送る方法においては、ヒンジキャップの外形（外周筒の外周形状）が円形であるからこそ、シュート台上でヒンジキャップが転がってスムーズ且つ真っ直ぐに移動するのです。」、また、「ｃ11） 即ち、キャップ供給スターホイールによるヒンジキャップの容器口部への位置決めにおいては、ヒンジキャップの外形が円形であるからこそ、キャップシュートから送られてきたヒンジキャップがどのような向きであっても、当該ヒンジキャップをポケットにきっちりと収めることができ、正確且つ確実に位置決めすることができるのです。」と、外周筒の外周形状が円形であることによりもたらされる技術的意義について主張しているが、一般的にキャップ本体を円筒形にするのはごく当然の事項であり、しかも、本願補正明細書及び図面を参酌しても、筒状側壁６の外周面の形状を適宜変更し、相応の厚みを与えるに当たり、上記請求人の主張しているようなことを考慮して、外周筒の外周面を内周面に対して偏心させているものであるとする根拠も何ら見出せない。　
　してみれば、引用発明において、金型ツールを強化する方法としてその厚さを大きくしたものを採用するとともに、そのような金型ツールに対応するために、筒状側壁６を外周筒の外周面を内周面に対して上蓋２のヒンジ接続部７側に偏心させることにより径方向に厚みを有するようにし、また、厚みを大きくし金型ツールを用いることにより、外周筒のヒンジ連結部側の径方向の厚さ寸法に対応して外周筒に設ける円弧状切込みの径方向幅が大きなものとすることにより、本願補正発明の上記相違点１で挙げた構成とすることは当業者が容易になし得たことである。　
　　
（２）相違点２について　
　引用発明の「弧状スリット３０」は、その周方向両端から更に補助スリット３７を有している点で、本願補正発明の「円弧状切込み」とは一見すると相違している。　
　しかしながら、本願補正発明において、「円弧状切込み」を設けているのは、補正明細書の段落【００２０】ないし【００２２】の記載から明らかなように、外周筒１１を外側壁部１１ａと内側壁部１１ｂの二重壁構造とし、この二重壁構造とされた部分を上下に引っ張ることにより、外周筒１１を軸方向に引き裂くためのものであるとともに、引用発明の弧状スリット３０も、上記「３．引用文献」の（ｃ）に、「上蓋２を開栓した状態で引き降ろすことにより、外側壁６ｂを弧状スリット３０の周方向両端部３０ａ、３０ｂに沿って引裂き、次いで、引裂かれた外側壁６ｂを上方に引っ張り上げて内側壁６ａを捲り上げることによって、キャップ本体１を容器口部から取り除くことができ」ると記載されているように、本願補正発明と同様に筒状側壁６を軸方向に引き裂くためのものである。　
　そして、引用発明のものでは、弧状スリット３０の周方向両端から更に補助スリット３７を周方向に設けているが、これは、上記「３．引用文献」の（ｅ）に、「このような補助スリット３７を設けることにより、外側壁６ｂを引裂いた時、その周囲の部分での容器口部との係合力は弱められるため、内側壁６ａの捲り上げを容易に行うことができ」ると記載されているように、筒状側壁６と容器口部との係合力を弱めるための付加的な構成要素であり、弧状スリット３０に更なる機能を付加するものである。　
　してみれば、引用発明の円弧状スリット３０は、その周方向両端から更に補助スリット３７を有しているものの、本願補正発明の円弧状切込みと同様のものである。　
　
６．補正却下の決定のむすび
　したがって、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。　
　
第３　本願発明　
　平成１９年２月２０日付けの手続補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１８年６月５日付けで補正されたと特許請求の範囲及び明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載されている事項により特定される、以下のとおりのものである。　
「【請求項１】　
　容器口部に嵌合固定されるキャップ本体と、該キャップ本体にヒンジを介して連結されるとともに、前記ヒンジを支点に前記キャップ本体に対して開閉可能に回動自在に設けられたキャップ蓋体とからなり、前記キャップ本体は、容器口部に外嵌される外周筒と、該外周筒の内周面上端部に水平フランジを介して貫通状態に設けられた容器口部に内嵌される注出筒とを備え、前記外周筒における円周方向の少なくとも一部分を、上端から下方に延びる円弧状の切込みにより外側壁部と内側壁部との二重壁構造となし、前記外側壁部に軸方向破断可能溝を設け、この軸方向破断可能溝に連続させて前記内側壁部にも軸方向破断可能溝を設けたヒンジキャップにおいて、　
　前記キャップ本体における外周筒の外周面を内周面に対して前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に偏心するとともに、外周筒の径方向の厚さ寸法がキャップ蓋体のヒンジ連結部の反対側からキャップ蓋体のヒンジ連結部側に向かって次第に大きくなるのに対応して外周筒に設ける円弧状切込みの径方向幅が大きくなるように、前記円弧状切込みを、前記外周筒における前記キャップ蓋体のヒンジ連結部側に設けたことを特徴とするヒンジキャップ。」　
　
第４　引用文献　
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献及びその記載（以下、「引用発明」という。）は、上記第２、【理由】、「３．引用文献」に記載したとおりのものである。　
　
第５　対比・判断　
　本願補正発明は、上記第２、【理由】、「２．本願補正発明」に記載した本願補正発明の、外周筒の形状が「円筒状」であるという特定、ヒンジキャップの材料が「合成樹脂」であるという特定、また、円弧状切込みの配置を、「その円周方向両端部を、それぞれ前記キャップ蓋体のヒンジ連結部の円周方向両端近傍に位置する」とする特定を省いたものであり、他の構成については、本願補正発明と差違がない。　
　そうすると、本願発明の構成要件をすべて含み、更に他の構成要素を付加したものに相当する本願補正発明が、上記第２、【理由】、「４．対比」、及び、「５．判断」で検討したように、引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により、引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　
第６　むすび　
　以上のとおり、本願発明は、引用発明に基づいて当業者が容易に想到し得たものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。　
　よって、結論のとおり審決する。