(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
便座又はロータンク側から便器の挿通孔に挿通したボルトのねじに係合させる連結用クリップにおいて、
金属ばね板のストッパー及び該ストッパーを内部に入れて保持するケースからなり、
前記ストッパーは、前記ボルトに対して水平に配置される第１及び第２の水平板部と、前記両水平板部の間を連結して前記ボルトに対して斜めに角度を持たせて配置される係合板部とを一体に形成しているとともに、前記両水平板部及び前記係合板部に設けられて前記ボルトを共通に挿入する孔と、前記第１の水平板部に設けられた係止突起部と、前記第２の水平板部に設けられた操作片とを有し、
前記ケースは、上面に設けられて前記ボルトを通す貫通孔と、下面に設けられて前記ボルト及び前記操作片を通す貫通窓と、内上側に設けられて前記係止突起部に係合する係合溝とを有し、
前記ストッパーが、前記ケースに対し前記係止突起部と前記係合溝との係合により取り付けられるとともに、前記操作片を前記貫通窓から外へ突出しており、
前記操作片を前記ストッパーの弾性力に抗して押すと、前記係合板部の孔径を実効的に拡げて前記ボルトのねじを挿通可能にし、かつ、前記操作片の押し込みを解放すると、前記ストッパーの弾性復帰により前記係合板部の孔径を実効的に狭めて前記ボルトのねじに係合可能になることを特徴とする連結用クリップ。
【請求項２】
前記第２の水平板部は、前記操作片と共に係止突起部を有し、その係止突起部が前記操作片の押し込みを解放したとき、前記ケースの内下側に設けられた係止部に規制されるまで、弾性復帰されて戻される請求項１に記載の連結用クリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばボルトを用いて便座やロータンクを便器に取り付けるとき等、ナットの代わりに用いることができる連結用クリップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
今日、洋式便器の便座に、暖房、洗浄、乾燥等の種々の機能を備えた便座が使用されている。この種の便座では、保守点検や清掃の際に簡単に取り外せることが要望されており、従来より特別な工具を用いずに簡単に取り付け・取り外しができるようにした技術も数多く提案されている。これは例えば実開昭５９−６４１００号等でも見ることができる。
【０００３】
図６は従来における便器の一例を便座を取り付けた状態で示したもので、上記実開昭５９−６４１００号に開示された技術と同一のものである。
図６に示すように、この便器１０２では、便座１０１を便器１０２へ取り付けるのに、便座１０１と便器１０２との間に連結具５０を使用している。
【０００４】
この連結具５０は、図７及び図８に詳細に示すように、ボルト５１の軸部５１ａを便座１０１のケース５３及び便器１０２のボルト挿通孔１０３に上方から挿入貫通させ、その挿入後のボルト軸部５１ａに下方からリング状ゴムパッキン５２とリング状押圧板６３を通した後、ナット５４を螺合する。また、ナット５４には、その両横腹部にボス５５が突設されており、その両側ボス５５に本締め具５６をナット５４で挟み込むようにして螺合させ、緊定させる構造になっている。
その本締め具５６は、一端にカム面５６ａが形成されているとともに、他端には操作つまみ部５６ｂが形成されており、さらにカム面５６ａはボス部５５を嵌合したボス穴中心に対し、ａ＜ｃ＜ｂに寸法設定されている。
【０００５】
そして、この本締め具５６では、まず図７に示すように、縦姿勢にしてナット５４を締め付け、カム面５６ａのａ寸法で押圧板６３を上方へ押しながらゴムパッキン５２を圧縮して行く。次に、図８に示すように、本締め具５６を横方向に倒す。すると、ａ＜ｃ、すなわちａ寸法とｃ寸法の差であるｄ寸法だけ押圧板６３が上方へ押され、ゴムパッキン５２が便器１０２の下面に圧着されて、ケース１０３を便器１０２に強固に連結できる。したがって、この本締め具５６を用いた構造でも、便座１０１のケース５３を介して便座１０１を便器１０２に取り付けることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の連結具の構造では、便座を便器へ取り付ける際、まず本締め具５６が固定されているナット５４を回転させて所定の位置まで移動させた後、本締め具５６を回動させる最終締め付けを行う必要がある。一方、逆に取り外す際には最終締め付けを行った本締め具５６による締め付けを解除し、その後、本締め具５６が固定されているナット５４を回転させて所定の位置まで移動させ、このナット５４をボルト５１から外した後に、ケース５３と共に便座１０１を便器１０２より取り外す必要があるが、作業に時間がかかる。このため、保守点検や清掃の際に取り外し、及び取り付けが面倒であると言う問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は狭い場所でも、工具を用いずに、簡単な作業で、しかも例えば便座やロータンクを便器に強固に連結させることができる連結用クリップを提供することにある。
さらに、他の目的は、以下に説明する内容の中で順次明らかにして行く。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、便座又はロータンク側から便器の挿通孔に挿通したボルトのねじに係合させる連結用クリップにおいて、金属ばね板のストッパー及び該ストッパーを内部に入れて保持するケースからなり、前記ストッパーは、前記ボルトに対して水平に配置される第１及び第２の水平板部と、前記両水平板部の間を連結して前記ボルトに対して斜めに角度を持たせて配置される係合板部とを一体に形成しているとともに、前記両水平板部及び前記係合板部に設けられて前記ボルトを共通に挿入する孔と、前記第１の水平板部に設けられた係止突起部と、前記第２の水平板部に設けられた操作片とを有し、前記ケースは、上面に設けられて前記ボルトを通す貫通孔と、下面に設けられて前記ボルト及び前記操作片を通す貫通窓と、内上側に設けられて前記係止突起部に係合する係合溝とを有し、
前記ストッパーが、前記ケースに対し前記係止突起部と前記係合溝との係合により取り付けられるとともに、前記操作片を前記貫通窓から外へ突出しており、前記操作片を前記ストッパーの弾性力に抗して押すと、前記係合板部の孔径を実効的に拡げて前記ボルトのねじを挿通可能にし、かつ、前記操作片の押し込みを解放すると、前記ストッパーの弾性復帰により前記係合板部の孔径を実効的に狭めて前記ボルトのねじに係合可能になることを特徴としている。
【０００９】
これによれば、ストッパー（係合板部）の傾斜角度をボルトに対して直角方向に戻して係合孔の孔縁とねじ部の係合を解除させた状態でボルトのねじ部を所定の位置まで挿入させ、また所定の位置まで挿入されたらストッパー（係合板部）の傾斜角度を初期の状態まで戻すと、係合孔の孔縁とねじ部とが再び係合されてその位置でロックされ、ボルトとクリップとの係合が簡単になされる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
図３は本発明の連結用クリップを用いて便座やロータンクを取り付けた便器の一例を示す側面図である。この形態例では、暖房、洗浄、乾燥等の種々の機能を備えた便座２を便器１に取り付けたり、水溜用のロータンクＴを便器１の支持部１Ａ上に取り付けるのに本発明の連結具３を使用している。この連結具３としては便座２側の例で説明するが、ロータンクＴ側であっても同じである。
【００１１】
連結具３は、図１に図３のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図として、また図２に図１の分解断面図として示しているように、大きくはボルト４と、ゴムワッシャ５、ゴムブッシュ６、樹脂ワッシャ７、連結用クリップ８とで構成されている。
【００１２】
さらに詳述するとボルト４は、頭部４ａと軸部４ｂとを有し、軸部４ｂにはねじ４ｃが刻設されている。ここで、便座２の本体９にはボルト４の軸部４ｂが通るスリット１０を有した係合チャンバー１１が設けられている。
そして、ボルト４は、軸部４ｂをスリット１０に通して、頭部４ａを係合チャンバー１１内に差し込み、便座２とボルト４とを一体化させ、さらに係合チャンバー１１の下面にリング状をしたゴムワッシャ５を通した後、ボルト４の軸部４ｂを便器１のボルト挿通孔１２に挿通される。また、こうしてボルト４が便器１のボルト挿通孔１２に挿通された状態では、軸部４ｂの下側先端が便器１の下側より突出された状態となる。
【００１３】
ゴムブッシュ６は半球状に形成されていて、中心にはボルト４の軸部４ｂが貫通可能な孔１３が形成されている。また、ゴムブッシュ６の下側には樹脂ワッシャ７が取り付けられるが、この樹脂ワッシャ７の中心にはボルト４の軸部４ｂが貫通される孔１４が形成されている。
【００１４】
連結用クリップ８は、図４に単体としてその外観斜視図を示し、図５にその分解斜視図としても示している。そこで、図４及び図５も加えて連結用クリップ８の構造をさらに説明すると、この連結用クリップ８は、大きくはストッパー２１と、このストッパー２１を保持するケース２２とで構成されている。
【００１５】
このうち、ストッパー２１は、金属ばね板（弾性板材）で成り、互いに平行に配設される第１の水平部２１Ａ及び第２の水平部２１Ｂと、この第１の水平部２１Ａの一端側と第２の水平部２１Ｂの他端側とを連結して、第１及び第２の水平部２１Ａ，２１Ｂに対して角度を持って配置されている中間のストッパー部２１Ｃとを一体に有して、全体が千鳥状、すなわち断面が略Ｚ状に形成されており、全体として上下方向（第１の水平部２１Ａと第２の水平部２１Ｂとを結ぶ方向）に伸縮されるばね材として形成されている。
【００１６】
また、第１の水平部２１Ａには、その中心にボルト４の軸部４ｂが貫通する孔２５が設けられており、さらにストッパー部２１Ｃと連結されている側の端部には、ストッパー部２１Ｃを挟んだ位置に一対の係止突起部２６が形成されている。
【００１７】
第２の水平部２１Ｂには、その中心にボルト４の軸部４ｂが貫通する孔２７が第１の水平部２１Ａの孔２５と略同じ大きさで形成されている。さらに、ストッパー部２１Ｃと連結されている側の端部には、ストッパー部２１Ｃを挟んで一端側に係止突起部２８が形成されているとともに、他端側には下方に垂れ下げて延ばされた操作片２９が形成されている。一方、他端部側において、操作片２９と対角の位置には、同じく下方に垂れ下げて延ばされた操作片３０が形成されているとともに、この操作片３０と隣接して係止突起部３２が一体に形成されている。なお、操作片２９と操作片３０の先端部分２９ａ，３０ａは各々内側に折り曲げられており、操作片２９，３０を指で押し上げるときに、先端部分２９ａ，３０ａが指に面当接されて押し上げ易くなっている。
【００１８】
第１の水平部２１Ａと第２の水平部２１Ｂとの間に傾斜して配置されているストッパー部２１Ｃには、第１の水平部２１Ａの孔２５と第２の水平部２１Ｂの孔２７と対応した位置に係合孔３１が形成されている。
【００１９】
したがって、このように形成されたストッパー２１には、第１の水平部２１Ａの孔２５とストッパー部２１Ｃの係合孔３１と第２の水平部２１Ｂの孔２７を通ってボルト４の軸部４ｂを挿入させることが可能となる。
そして、第１の水平部２１Ａと第２の水平部２１Ｂとが大きく離れて、これに伴ってストッパー部２１Ｃの傾きがボルト４の軸部４ｂに近づくと、上から見た係合孔３１の径が実効的に小さくなり、係合孔３１の孔縁がボルト４の軸部４ｂのねじ部に食い込んだ状態で係合される。一方、逆に第１の水平部２１Ａと第２の水平部２１Ｂとが近づき合い、ストッパー部２１Ｃの傾きが水平に近くなると、上から見た係合孔３１の径が実効的に大きくなり、ボルト４の軸部４ｂが係合孔３１内で自由に動き得る状態となる。
【００２０】
ケース２２は、第１のケース半体２２Ａと第２のケース半体２２Ｂとで成り、第１のケース半体２２Ａと第２のケース半体２２Ｂとを互いに突き合わせ、第２のケース半体２２Ｂ側の一対の係合片４１の係止爪４１ａを第１のケース半体２２Ａ側の一対の係合凹所４２内に係合させて１つのケース２２として形成されている。そして、第１のケース半体２２Ａと第２のケース半体２２Ｂとでは、係合片４１と係合凹所４２が異なるだけで、他の構造は同じで、左右対称形として形成されている。したがって、第１のケース半体２２Ａと第２のケース半体２２Ｂとで対応する部分は、以下同じ符号を付して説明する。
【００２１】
まず、第１と第２のケース半体２２Ａ，２２Ｂの上面には、開口面から連続してケース２２の上面貫通孔５０を形成するための半円状の切欠部４３が形成されている。また、各ケース半体２２Ａ，２２Ｂの内側において、上面貫通孔５０が形成された直ぐ下側には、ストッパー２１の第１の水平部２１Ａの他端側と係止突起部２６をスライドさせて受け入れるための係合溝５１，５２が形成されている。なお、この係合溝５１，５２の厚みは、ストッパー２１の板厚と等しいか、あるいは若干大きく形成されており、この係合溝５１，５２内でストッパー２１を係合保持させることができる構造になっている。加えて、各ケース半体２２Ａ，２２Ｂの下面には、開口面から連続してケース２２の下面貫通窓５３を形成するための切欠部４４が設けられているとともに、第２の水平部２１Ｂの係止突起部２８及び係止突起部３２とそれぞれ対応して係止部４５，４６が形成されている。
【００２２】
そして、連結用クリップ８を組み立てる場合は、まず第１のケース半体２２Ａ側の係合溝５１，５２に第１の水平部２１Ａの他端側と係止突起部２６をそれぞれスライド挿入させて配置するとともに、係止部４５，４６の内側に第２の水平部２１Ｂを配置させる。次いで、同様にして第２のケース半体２２Ｂを第１のケース半体２２Ａに対して近づけ、係合片４１の係止爪４１ａを係合凹所４２内に係合させる。すると、ストッパー２１を格納した状態で、第１のケース半体２２Ａと第２のケース半体２２Ｂとが一体化されたケース２２、すなわち連結用クリップ８が形成される。図４に示す連結用クリップ８は、こうして形成された連結用クリップ単体を示しているものである。
この連結クリップ８では、ケース２２の下面貫通窓５３を通って操作片２９，３０が外部に大きく突出された状態になっており、この操作片２９，３０をケース２２内に向かって押すと、第１の水平部２１Ａとストッパー部２１Ｃとの間、及びストッパー２１Ｃと第２の水平部２１Ｂとの間がそれぞれ弾性変形されて第２の水平部２１Ｂがケース２２内で固定されている第１の水平部２１Ａに対して近づき、これによりストッパー部２１Ｃを水平方向（ボルト４と直角になる方向）に傾けて、係合孔３１の孔径を実効的に拡げることができる。
【００２３】
次に、このように構成された連結具３を用いて便器１に便座２を取り付ける手順を説明する。
まず、便座２側における係合チャンバー１１内に頭部４ａを差し込んで便座２とボルト４とを一体化するとともに、さらに係合チャンバー１１の下面にリング状をしたゴムワッシャー５を通し、その後からボルト４の軸部４ｂを便器１のボルト挿通孔１２に挿入させる。
次いで、ボルト挿通孔１２を通って便器１の下側より突出された軸部４ｂに、ゴムブッシュ６と樹脂ワッシャ７を挿入させる。
続いて、連結用クリップ８を用意し、操作片２９，３０をケース２２内に向かって押してストッパー部２１Ｃを水平方向に傾けて係合孔３１を実効的に拡げた状態で、軸部４ｂを上面貫通孔５０，貫通孔２５，３１，２７を通って連結クリップ８内に挿入させる。また、ケース２２の上面が樹脂ワッシャ７及びゴムブッシュ６を介して便器１の下面に押し付けられたら、操作片２９，３０の押し込みを解く。すると、第２の水平部２１Ｂが係止部４５，４６で規制された状態まで弾性復帰されて戻される。すると、ストッパー部２１Ｃが立ち上がり、すなわちボルト４の軸部４ｂと平行になる方向に回動され、これにより係合孔３１の孔径が実効的に狭まり、係合孔３１の孔縁が軸部４ｂのねじ４ｃに係合（食い込み）され、これによりボルト４に固定して取り付けられ、便座１と便器２との固定が完了する。
【００２４】
次に、便器１より便座２を取り外す場合は、操作片２９，３０をケース２２内に向かって押し、ストッパー部２１Ｃを水平方向に傾けて係合孔３１を再び実効的に拡げて係合孔３１の孔縁が軸部４ｂに螺合されている状態を解く。続いて、この状態で連結用クリップ８を引き抜くと、ボルト４より連結クリップ８を外すことができ、以後逆の手順で取り外すことができる。
【００２５】
なお、上記実施の形態例では第１と第２の水平部２１Ａ，２１Ｂとの間には、ストッパー部２１Ｃを１枚分だけ設けた構造を開示したが、複数枚千鳥状に屈曲させて設けた構造にしても差し支えないものである。また、以上の内容説明では図３の便座２側の連結具３で説明したが、図３のロータンクＴ側の連結具３の場合も同じである。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本発明によれば、ストッパー（係合板部）の傾斜角度をボルトに対して直角に戻して係合孔の孔縁とねじ部の係合を解除させた状態でボルトのねじ部を所定の位置まで挿入させ、また所定の位置まで挿入されたらストッパー（係合板部）の傾斜角度を初期の状態まで戻すと、係合孔の孔縁とねじ部とが再び係合されてその位置でロックされて、ボルトとクリップとの係合が簡単になされる。すなわち、取り付け・取り外しの何れの作業も連続した一連の操作で簡単に行うことができることになり、作業性が向上する。また狭い場所でも工具を用いずに簡単に作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図３のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。
【図２】図１に示す部分の分解断面図である。
【図３】本発明に係る連結用クリップの一実施の形態例として示す便器の側面図である。
【図４】本発明に係る連結用クリップの外観斜視図である。
【図５】本発明に係る連結用クリップの分解斜視図である。
【図６】従来における便器の一例を便座を取り付けた状態で示す側面図である。
【図７】従来の連結具を締め付け固定前の状態で示す動作説明図である。
【図８】従来の連結具を締め付け固定後の状態で示す動作説明図である。
【符号の説明】
１  便器
２  便座
３  連結具
４  ボルト
８  連結用クリップ
２１  ストッパー
２１Ａ  第１の水平部（水平板部）
２１Ｂ  第２の水平部（水平板部）
２１Ｃ  ストッパー部（係合板部）
２２  ケース
２５，２７  孔
２８  係合孔（孔）
Ｔ  ロータンク
【図１】
0003591740.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003591740.tif 000006
【図６】
0003591740.tif 000007
【図７】
0003591740.tif 000008
【図８】
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