(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造作業においてキャビティ内及びスリーブ内に粉体離型潤滑剤を供給する機構において、
キャビティ内及びスリーブ内を減圧する減圧手段と、
キャビティ内に粉体離型潤滑剤を供給する第１供給手段と、
スリーブ内に粉体離型潤滑剤を供給する第２供給手段と、を備えており、
第１供給手段と第２供給手段とが別個独立したものであり、
第１供給手段が、粉体離型潤滑剤を供給する供給通路が連通しているバルブ室と、開閉バルブと、を備え、開閉バルブによって、バルブ室とキャビティとを連通させたり連通を遮断したりするようになっている、ことを特徴とする粉体離型潤滑剤供給機構。
【請求項２】
第１供給手段及び第２供給手段により各々供給する粉体離型潤滑剤が、別々のものである、請求項１記載の粉体離型潤滑剤供給機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にダイカスト作業においてキャビティ内及びスリーブ内に粉体離型潤滑剤を供給する供給機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋳造製品の不良率を低減して、より一層の高品質化やコストダウンを図るために、近年、特開平３−２４３２４２号公報や特開平４−２７９２４２号公報などで提案されている、無機化合物を主成分とする粉体離型潤滑剤が、多用されるようになってきている。そのような粉体離型潤滑剤によれば、焼付き、湯廻り不良、水溶性離型剤使用の場合の水残りに起因した内部欠陥、油性プランジャーオイル使用の場合のガス巻込みに起因した内部欠陥などの不良を解消することが可能である。
【０００３】
そして、従来、粉体離型潤滑剤は次のようにして供給していた。即ち、粉体離型潤滑剤は、金型を閉じた状態にて、キャビティ内及びスリーブ内を減圧した後に、スリーブの給湯口から、スリーブ内へ供給するとともにスリーブ内を通してキャビティ内へも供給していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の上記供給方法では、給湯口から供給された粉体離型潤滑剤が、粉体離型潤滑剤中の付着寄与成分がスリーブ内面の温度を感知することによってスリーブ内面に優先的に付着してしまい、キャビティ内へは充分に供給されず、それ故に、離型不足が生じる恐れがあった。
【０００５】
また、キャビティ内に要求される離型性及びスリーブ内に要求される潤滑性は、鋳造製品の形状やプランジャー速度などの鋳造条件に依存するが、従来の供給方法では、キャビティ内及びスリーブ内に同じ粉体離型潤滑剤を供給するので、離型性は満たすが潤滑性は満たさない場合やその逆の場合が生じる恐れがあった。
【０００６】
本発明は、スリーブ内だけでなくキャビティ内にも、粉体離型潤滑剤を充分に供給することができる供給機構を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、鋳造作業においてキャビティ内及びスリーブ内に粉体離型潤滑剤を供給する機構において、キャビティ内及びスリーブ内を減圧する減圧手段と、キャビティ内に粉体離型潤滑剤を供給する第１供給手段と、スリーブ内に粉体離型潤滑剤を供給する第２供給手段と、を備えており、第１供給手段と第２供給手段とが別個独立したものであり、第１供給手段が、粉体離型潤滑剤を供給する供給通路が連通しているバルブ室と、開閉バルブと、を備え、開閉バルブによって、バルブ室とキャビティとを連通させたり連通を遮断したりするようになっている、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、第１供給手段及び第２供給手段により各々供給する粉体離型潤滑剤が、別々のものであるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の粉体離型潤滑剤供給方法を実施する供給機構を備えた鋳造機を示す縦断面図である。この鋳造機は、金型１と、溶湯射出手段２と、減圧手段３と、第１供給手段４と、第２供給手段５とで、構成されており、供給機構は、減圧手段３と、第１供給手段４と、第２供給手段５とで、構成されている。第１供給手段４と第２供給手段５とは別個独立したものであり、別個独立に作動するものである。
【００１２】
金型１は、固定金型１１と可動金型１２とからなっており、両金型１１，１２を合わせると、合わせ面に、キャビティ１３及び湯道１４が構成されるようになっている。
【００１３】
溶湯射出手段２は、固定金型１１を貫通したスリーブ２１と、スリーブ２１内を摺動するプランジャ２２とからなっており、給湯口２３からスリーブ２１内に供給された溶湯を、プランジャーチップ２２１により押して湯道１４を通してキャビティ１３内に供給するようになっている。
【００１４】
減圧手段３は、真空ポンプ３１及び真空タンク３２を有し、真空通路３３を介してキャビティ１３内を減圧するようになっている。３４は真空シャットオフ弁である。
【００１５】
第１供給手段４は、粉体吐出機４１から粉体供給通路４２を通してキャビティ１３内に粉体離型潤滑剤を供給するようになっている。第１供給手段４により供給する粉体離型潤滑剤としては、離型性の良好なものを用いる。粉体供給通路４２は、図１の部分Ａの拡大図である図２に示すように、開閉バルブ４３を介在させてキャビティ１３に通じている。図２の（Ａ）は開閉バルブ４３が開いた状態を示し、（Ｂ）は閉じた状態を示す。粉体供給通路４２の先端の供給口４２１はバルブ室４４に開いており、バルブ室４４は、開閉バルブ４３が前進した時にキャビティ１３と連通し、開閉バルブ４３が後退した時にキャビティ１３との連通が遮断されるようになっている。開閉バルブ４３の前進及び後退は空気圧又は油圧のシリンダ機構４５により行われる。なお、粉体供給通路４２は、鋳造製品の形状や焼付きの発生しやすい箇所などの鋳造条件を考慮して、設ける本数や位置を設定する。また、粉体吐出機４１は、容器内に収容された粉体離型潤滑剤をエジェクタ管に流す吐出エアーによって吸引吐出するようになっている。
【００１６】
第２供給手段５は、アタッチメント５１と粉体吐出機５２とで構成されており、粉体吐出機５２からノズル５２１を通してスリーブ２１内に粉体離型潤滑剤を供給するようになっている。第２供給手段５により供給する粉体離型潤滑剤としては、黒鉛を主体とした潤滑性の良好なものを用いる。アタッチメント５１は、駆動装置（図示せず）により横方向及び上下方向に移動可能に設けられており、スリーブ２１の給湯口２３にこれを塞ぐよう当接してスリーブ２１内を密閉状態とするものである。アタッチメント５１は、本体５１１と当接部５１２とからなる二重構造の肉厚の円板であり、本体５１１はアルミニウムでできており、当接部５１２はシリコンゴムでできており、当接部５１２の給湯口２３への当接箇所５１３はテーパ状に形成されている。
【００１７】
粉体吐出機５２は、ノズル５２１から粉体離型潤滑剤をエアーと共に吐出するものである。そのエアー吐出圧力及び容量は調節可能である。ノズル５２１は、銅パイプでできており、アタッチメント５１の当接部５１２から下方に突出して設けられている。ノズル５２１は、銅パイプを切断することにより任意の長さに調節可能である。
【００１８】
上記構成の供給機構を備えた鋳造機は、次のように作動する。
図１に示すように、両金型１１，１２を閉じるとともに、アタッチメント５１を駆動装置により移動させて給湯口２３にこれを塞ぐよう当接させ、この状態で減圧手段３を作動させる。これにより、キャビティ１３内及びスリーブ２１内が減圧される。所定の減圧に達すると、減圧手段３の作動を停止させる。その状態で、第１供給手段４及び第２供給手段５を作動させる。即ち、第１供給手段４においては、図２の（Ａ）のように開閉バルブ４３を開き、粉体吐出機４１を作動させる。これにより、粉体離型潤滑剤が、粉体供給通路４２を通ってキャビティ１３内に供給され、キャビティ１３内面に塗布される。一方、第２供給手段５においては、粉体吐出機５２を作動させる。これにより、粉体離型潤滑剤がノズル５２１を通ってスリーブ２１内に供給され、スリーブ２１内面に塗布される。
【００１９】
第１供給手段４及び第２供給手段５において各々所定量の粉体離型潤滑剤の供給が終了すると、第１供給手段４及び第２供給手段５の作動を停止し、図２の（Ｂ）のように開閉バルブ４３を閉じる。そして、アタッチメント５１を移動させて給湯口２３を開き、給湯口２３から溶湯をスリーブ２１内に供給し、プランジャ２２を前進させて溶湯を湯道１４を通してキャビティ１３に供給する。そして、成形後、両金型１１，１２を開いて鋳造製品を取出す。
【００２０】
上記構成の供給機構による供給方法においては、第１供給手段４と第２供給手段５とが別個独立に作動しているので、キャビティ１３内へは第１供給手段４によって充分量の粉体離型潤滑剤が供給され、スリーブ２１内へは第２供給手段５によって充分量の粉体離型潤滑剤が供給される。従って、キャビティ１３における離型不足及びスリーブ２１における潤滑不足が生じることはない。
【００２１】
しかも、第１供給手段４によっては離型性の良好な粉体離型潤滑剤がキャビティ１３内に供給されるので、キャビティ１３における離型性は充分に満足できるものとなり、また、第２供給手段５によっては潤滑性の良好な粉体離型潤滑剤がスリーブ２１内に供給されるので、スリーブ２１における潤滑性は充分に満足できるものとなる。
【００２２】
なお、第１供給手段４によって供給する粉体離型潤滑剤と、第２供給手段５によって供給する粉体離型潤滑剤とは、同じものであってもよい。
【００２３】
【実施例】
（実施例）
上記実施形態の構成の鋳造機において、次の条件の下で、粉体離型潤滑剤を供給し、鋳造を行った。
0003605365.tif 000002
【００２４】
（比較例）
従来の供給方法によるものである。即ち、上記実施例の鋳造機において第１供給手段４が無く第２供給手段５のみによって粉体離型潤滑剤を供給し、鋳造を行った。上記実施例における各条件の内、粉体離型潤滑剤の１ショット当りの平均吐出量を１．９ｇとし、その他は同じとした。
【００２５】
なお、実施例における平均吐出量は、本鋳造製品の形状、プランジャーチップ径、及びプランジャー速度などを考慮して、多数の実験や検証の結果に基づいて、設定した。また、比較例における平均吐出量は、本鋳造製品、プランジャーチップ径、及びプランジャー速度における基準量である。
【００２６】
実施例及び比較例における不具合の発生程度は、表１に示すようになった。
【００２７】
【表１】
0003605365.tif 000003
【００２８】
表１から分かるように、比較例即ち従来の方法に比して、実施例即ち本発明の方法によれば、「焼付き」及び「離型不足による型残り」が無く、従って、キャビティ１３における離型性が満たされており、また、「湯道付近における粉体離型潤滑剤の堆積」が無く、従って、スリーブ２１における潤滑性が満たされている。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、キャビティ内へ第１供給手段によって充分量の粉体離型潤滑剤を供給でき、スリーブ内へ第２供給手段によって充分量の粉体離型潤滑剤を供給できる。従って、キャビティにおける離型不足及びスリーブにおける潤滑不足を解消できる。しかも、粉体離型潤滑剤をキャビティ内及びスリーブ内へ確実に供給できるので、１ショット当りの粉体離型潤滑剤の総使用量（キャビティ分及びスリーブ分）を従来の方法に比して低減できる。
【００３０】
請求項２記載の発明によれば、第１供給手段によって離型性の良好な粉体離型潤滑剤をキャビティ内に供給できるので、キャビティにおける離型性を充分に満足できるものにでき、また、第２供給手段によって潤滑性の良好な粉体離型潤滑剤をスリーブ内に供給できるので、スリーブにおける潤滑性を充分に満足できるものにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の粉体離型潤滑剤供給方法を実施する供給機構を備えた鋳造機を示す縦断面図である。
【図２】図１の部分Ａの拡大図である。
【符号の説明】
３  減圧手段
４  第１供給手段
５  第２供給手段
１３  キャビティ
２１  スリーブ
【図１】
0003605365.tif 000004
【図２】
0003605365.tif 000005