(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶剤に樹脂を溶解させた樹脂液を、記録媒体の印刷面に塗布する塗布手段と、前記塗布手段により塗布された樹脂液を硬化させる樹脂液硬化手段とを備え、前記印刷面に樹脂層を形成する樹脂層形成装置において、前記樹脂液硬化手段は、前記溶剤に膨潤性を示す固体材料を前記樹脂液に対する接触材として用いることを特徴とする樹脂層形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の樹脂層形成装置において、膨潤性を示す前記固体材料としてシリコーン樹脂を用いることを特徴とする樹脂層形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の樹脂層形成装置において、前記固体材料の表面形状を鏡面としたことを特徴とする樹脂層形成装置。
【請求項４】
溶剤に樹脂を溶解させた樹脂液を、記録媒体の印刷面に塗布する塗布手段と、前記塗布手段により塗布された樹脂液を硬化させる樹脂液硬化手段とを備え、前記印刷面に樹脂層を形成する樹脂層形成装置において、前記樹脂液硬化手段は、前記溶剤と相溶性を有するグリースを前記樹脂液に対する接触材として用いることを特徴とする樹脂層形成装置。
【請求項５】
請求項１ないし４いずれか１記載の樹脂層形成装置において、マット又はエンボス形状形成手段を有し、前記樹脂層の表面形状をマット状又はエンボス状にすることを特徴とする樹脂層形成装置。
【請求項６】
請求項１ないし５いずれか１記載の樹脂層形成装置において、前記塗布手段は、前記樹脂層を前記印刷面の所定の領域にのみ形成することができるようにすることを特徴とする樹脂層形成装置。
【請求項７】
請求項１ないし６いずれか１記載の樹脂層形成装置において、前記塗布手段は、前記樹脂液の塗布をスプレー又はジェットノズルを用いて行うようにすることを特徴とする樹脂層形成装置。
【請求項８】
請求項１ないし７いずれか１記載の樹脂層形成装置において、前記樹脂液硬化手段は、前記接触材と前記印刷面との接触圧力を前記印刷面の表面状態により変化させるようにすることを特徴とする樹脂層形成装置。
【請求項９】
印刷手段と、請求項１ないし８いずれか１記載の樹脂層形成装置とを有し、前記印刷手段により作成された記録媒体の印刷面に前記樹脂層形成装置により樹脂層を形成できるようにすることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体の印刷表面に樹脂層を設けることにより、例えば、防水等の印刷面の保護機能や、光沢発現等の外観向上機能を付与させるための樹脂層形成装置及び、該樹脂層形成装置を備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下に、印刷面の保護方法に関する従来技術による開示例とその問題点を列挙する。
特開平２−８０２７９号公報に開示される印刷面保護方法は、印刷面にアクリルウレタン系樹脂含有液を塗布し、その後フィルムを圧着することにより印刷面を保護する方法であるが、塗布したアクリルウレタン系樹脂含有液をある程度乾燥させるために１時間ほどの加熱処理時間を必要とし、このような処理が複雑で装置構成が大規模となり、さらに、ラミネートフィルムを必要とするため材料コストが高くなるという問題が生じる。また、この方法が適用できるのは水性インクによる印刷面に限られている。
【０００３】
特開平３−１７３６４６号公報に開示される印刷面保護方法は、着色剤を含有した第一液と第二液を別々に飛翔させ、混合されたインクを印刷面に転写することにより該印刷面の耐水性、耐候性を得る方法であるが、２種類の液を飛翔させて１つのドットを形成すると、各液滴の印刷面上での位置ずれによりドット径が大きくなるため画像の階調性が低下する。また、２つの液滴の位置精度が要求されるため、画質に対する記録紙の厚み依存性が生じるという問題がある。またこの方法が適用できるのは、記録方式がインク飛翔方式に限られている。
【０００４】
特開平４−２１４９３号公報に開示される印刷面保護方法は、印刷面の所望領域にニスを塗布して硬化前にフィルムを貼り合わせ、その後剥離することにより所望領域に高光沢面を設ける方法であるが、ニスの溶剤が蒸発をするまでにフィルムを貼り合わせてから４０℃中で１５時間もの時間を必要とし、更に、フィルムを剥がす工程が必要である。従って、多大な時間を要し、複雑なシステムを必要とするという問題がある。
【０００５】
特開平５−２６９９４９号公報に開示される印刷面保護方法は、石油樹脂含有ポリプロピレン系樹脂からなる樹脂層とポリオレフィン系樹脂を２５重量％以上含有する接着層とを積層したラミネートフィルムを印刷面に熱圧着することにより、印刷面の光沢出しと保護を行う方法であるが、該ラミネートフィルムの印刷面への接着時に１００℃に加熱しながら３５ｋｇ／ｃｍの圧力を必要とするため大規模な製造ラインが必要となり、また、ラミネートフィルムの材料コストが高価であるという問題がある。
【０００６】
特開平８−３９９４７号公報に開示される印刷面保護方法は、ポリエステルフィルムとマット加工済のポリオレフィン系樹脂層との積層体からなる基材にラミネート層を施した転写型ラミネートフィルムを用い、印画紙の画像形成面上にマット状のラミネート層を形成する方法であるが、ラミネートフィルムはラミネート層以外にも２種類のフィルムとこのフィルムの接着層を必要とするため材料コストが高く、また、印刷面へのラミネートは１ｍ／分と低速で生産性が低く、その後フィルムを剥がす工程が必要となる。またラミネート層が固体であるため、表面粗度の粗い印刷面に対しては密着性が悪いという問題がある。
【０００７】
特開昭５４−１２０００５号公報に開示される印刷面保護方法は、ラジカル架橋性エチレン性不飽和２重結合を有するプレポリマー又は、これにラジカル架橋性エチレン性不飽和２重結合を有するモノマーを加えたもの及び、光増感剤からなる組成物に樹脂又は樹脂酸を０．５〜１０．０重量％添加した紫外線硬化性被覆剤を油性インク印刷面にコートし、これを乾燥して印刷面被覆を施す方法であるが、紫外線硬化性材料を用いるためランニングコスト及び硬化手段の設備費用が高くなるという問題があり、かつ、この方法が適用できるのは、油性インクによる印刷面に限られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような実情に鑑みてなされたもので、手書きを含めてその他、公知の印刷方式、即ち、インクジェット方式，電子写真方式，溶融型熱転写方式，昇華型熱転写方式による記録装置を用いた印刷や、オフセット印刷，フレキソ印刷，グラビア印刷，孔版印刷等任意の印刷方式による印刷面に樹脂層を簡易な構成で形成し、印刷面の保護，防水処理，光沢出し等を低コストかつ高速に達成し得る印刷面への樹脂層形成装置、及び、印刷及び印刷面への樹脂層形成ができる画像形成装置を提供することをその解決すべき課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、溶剤に樹脂を溶解させた樹脂液を、記録媒体の印刷面に塗布する塗布手段と、前記塗布手段により塗布された樹脂液を硬化させる樹脂液硬化手段とを備え、前記印刷面に樹脂層を形成する樹脂層形成装置において、前記樹脂液硬化手段は、前記溶剤に膨潤性を示す固体材料を前記樹脂液に対する接触材として用いることを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の樹脂層形成装置において、膨潤性を示す前記固体材料としてシリコーン樹脂を用いることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の樹脂層形成装置において、前記固体材料の表面形状を鏡面としたことを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４の発明は、溶剤に樹脂を溶解させた樹脂液を、記録媒体の印刷面に塗布する塗布手段と、前記塗布手段により塗布された樹脂液を硬化させる樹脂液硬化手段とを備え、前記印刷面に樹脂層を形成する樹脂層形成装置において、前記樹脂液硬化手段は、前記溶剤と相溶性を有するグリースを前記樹脂液に対する接触材として用いることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１ないし４いずれか１記載の樹脂層形成装置において、マット又はエンボス形状形成手段を有し、前記樹脂層の表面形状をマット状又はエンボス状にすることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項６の発明は、請求項１ないし５いずれか１記載の樹脂層形成装置において、前記塗布手段は、前記樹脂層を前記印刷面の所定の領域にのみ形成することができるようにすることを特徴とするものである。
【００１６】
請求項７の発明は、請求項１ないし６いずれか１記載の樹脂層形成装置において、前記塗布手段は、前記樹脂液の塗布をスプレー又はジェットノズルを用いて行うようにすることを特徴とするものである。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項１ないし７いずれか１記載の樹脂層形成装置において、前記塗布手段は、前記樹脂液硬化手段は、前記接触材と前記印刷面との接触圧力を前記印刷面の表面状態により変化させるようにすることを特徴とするものである。
【００１８】
請求項９の発明は、印刷手段と、請求項１ないし８いずれか１記載の樹脂層形成装置とを有し、前記印刷手段により作成された記録媒体の印刷面に前記樹脂層形成装置により樹脂層を形成できるようにすることを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明が適用される実施例を添付された図面を参照して具体的に説明する。なお、実施例を説明するための全図において、同一機能を有するものは同一符号を付け、その繰り返しの説明は省略する。
（請求項１の発明）
図１は、本発明による樹脂層形成装置が適用される装置構成の概要を示す構成図で、図中、１は樹脂層形成ユニット（樹脂層形成手段）、２は記録媒体（記録紙）、２′は樹脂層形成済記録紙、５は給紙ローラ、１０は樹脂液塗布手段、２０は樹脂液硬化手段であり、記録紙２は矢印Ｘ方向に搬送されるものとする。
【００２０】
図２は、請求項１の発明を説明するための要部構成図で、図中、３はインク、４は樹脂液、４′は樹脂層（硬化樹脂層又は硬化が促進中の樹脂層）、１１は加圧ローラ、１２は樹脂液含浸多孔質体、１３，１４，１４′はゴムローラ、１５はブレード、２１は加圧ローラ、ＣＳは固体接触材料で、図２（Ａ）は、樹脂液塗布方法として樹脂液４を含浸した多孔質体１２を用いるようにしたもの、図２（Ｂ）は多段ローラにより樹脂液４を薄層供給するようにしたもの、図２（Ｃ）は第１ローラ１４のブレード１５により樹脂液薄層を形成し、これを第２ローラ４に転写するようにしたものを示す。
【００２１】
図３は、本発明の樹脂層形成装置における樹脂液硬化時間を短縮する手段の一例を示す要部構成図で、図中、６はペルチェ素子、７は熱良導体、ＣＬは液体接触材料である。
図４は、本発明に係る樹脂液中の樹脂の体積分率と温度との関係を示す図である。
図５は、本発明の樹脂層形成装置における樹脂液硬化時間を短縮する手段の他の例を示す要部構成図で、図中、８はヒータである。
図６は、本発明の樹脂層形成装置における樹脂液硬化時間を短縮する手段の更に他の例を示す要部構成図で、図中、９は加熱源である。
【００２２】
この発明は、紙などの記録媒体（以下、記録紙と記す）の印刷面に樹脂液を薄層塗布した後、固体接触材料を接触させて樹脂液を硬化させ、印刷面に薄い樹脂層を形成する印刷面への樹脂層形成装置を提案するものである。
図１に示すように本プロセスの大まかな流れは、セットされた印刷済みの記録紙２を給紙ローラ５によって樹脂液塗布手段１０へ搬送し、ここで印刷面に樹脂液をコートする。次に記録紙２を樹脂液硬化手段２０へ搬送し、印刷面に樹脂液硬化手段２０が有する固体接触材料ＣＳを接触させることによりコートされた樹脂液を硬化させる。そして、最後に印刷面に樹脂層がコートされた記録紙２′を搬出する。
【００２３】
ここで使用される樹脂液には、酸化重合乾燥型オーバープリントワニス，溶剤型オーバープリントワニス，紫外線硬化型オーバープリントワニスなど既存のオーバープリントワニスや、印刷インクに含有される樹脂，溶剤、または油が用いられ、樹脂の例としてはロジン，セラック，ギルソライトなどの天然樹脂、ロジンエステル，マレイン酸樹脂及びフマル酸樹脂などの天然樹脂誘導体の他、合成樹脂その他としてロジン変性フェノール樹脂などのフェノール樹脂，アルキド樹脂（脂肪酸変性ポリエステル樹脂），芳香族，脂肪族の炭化水素樹脂などの石油樹脂，アクリル樹脂，ポリエステル樹脂，ポリアミド樹脂，環化ゴム，塩化ゴム，尿素樹脂及びメラミン樹脂，ケトン樹脂，ポリ塩化ビニル，塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂，エポキシ樹脂，ポリウレタン，ニトロセルロースなどが挙げられる。
【００２４】
樹脂溶剤の例としては、石油溶剤などの脂肪酸炭化水素，アルコール，エステル，ケトン，グリコールや、アマニ油，シナキリ油，大豆油，ヒマシ油などの植物油、重合油や脱水ヒマシ油，マレイン化油，ウレタン化油，ビニル化油などの加工油・鉱油などが挙げられる。なお、上記樹脂液には各種の添加剤、例えば、可塑剤，ワックス，ドライヤ，分散剤，増粘剤，ゲル化剤，帯電防止剤，滑剤などを添加しても良い。
【００２５】
樹脂液重量に対する樹脂重量の比率は、５％〜９０％程度のものが良く、樹脂液の粘度は５ｃｐ程度の低粘度のものから１０６ｃｐ程度の超高粘度のものまで利用でき、樹脂液硬化時間を重視すると高粘度であることが望ましい。
また、樹脂層厚みは、０．５μｍ〜１００μｍ程度が良く、樹脂液硬化時間を重視すると薄層であることが望ましい。低粘度の樹脂液を用いる場合は、樹脂層厚みは０．１〜２μｍ程度と薄く形成されるが、溶剤分量が多いため樹脂液硬化手段を接触させる前に数秒〜数分程時間をおくことが望ましく、樹脂層形成時間は多少長くなる。高粘度の樹脂液を用いる場合は、樹脂層厚みは１〜１００μｍ程度と幅広く形成でき、樹脂液の硬化時間も短くなる。
【００２６】
樹脂溶剤と樹脂との溶解状態は、樹脂溶剤に樹脂が完全に溶解しているよりは、樹脂が樹脂溶剤により膨潤している状態か、或いは樹脂溶剤中に樹脂が分散している状態に近い形で相溶している方が、樹脂液硬化に要する時間を短くすることができる。なお、樹脂と樹脂溶剤との相溶状態は、樹脂と樹脂溶剤との組み合わせや、各々の体積分率によって異なり、印刷の方法や使用する記録紙，必要な硬化時間、その他の諸条件を考慮して適切な樹脂液組成条件を決定すると良い。また、樹脂溶剤には、樹脂液中の樹脂を溶解し、樹脂液の成分となる液が用いられ、一般的には油や石油系の溶剤が使用されるが、用途により使用する油や溶剤は異なる。
【００２７】
印刷面への樹脂液塗布方法としては、例えば、図２（Ａ）のごとく樹脂液４を含浸したスポンジやゴム，布，紙などの多孔質体１２を用いて直接印刷面に接触させて樹脂液４を供給しても良いし、図２（Ｂ）のごとくゴムローラ１３，１４，１４′により構成される多段ローラにより樹脂液４を薄層供給しても良いし、また、図２（Ｃ）のごとくブレード１５により第１ゴムローラ１４の表面に薄い樹脂液４の層を形成し、第２ゴムローラ１３の表面に樹脂液４を転写して印刷面に供給しても良いし、また、印刷物が壁紙やポスターのように動かない場合や大きい場合などは、刷毛やハンドローラ，スキージ等を利用しても良い。
樹脂液４の色は通常無色透明が好ましいが、表面色の要求に応じて顔料，染料などの着色剤を添加して微着色を施しても良い。
【００２８】
固体接触材料ＣＳとしては、天然ゴム，飴ゴム，オレフィン系エラストマー，ブチルゴム，クロロプレンゴムなどが望ましく、印刷面への接触方法としては、例えば、ローラ形状や円弧状，板状に成形して接触させる方法などがある。
本発明者等は、これら固体接触材料を樹脂液に接触させると、樹脂液中の樹脂と樹脂溶剤との分離が著しく促進され、樹脂がフィルム状に形成されることにより、樹脂液の硬化が数十ミリ秒〜５分程度で成されることを発見した。
【００２９】
更に、樹脂液層が硬化した後、固体接触材料を樹脂液層から離すと、固体接触材料には樹脂液が付着しておらず、樹脂液層の透明性が損なわれないことを見出した。また、樹脂溶剤に対して膨潤性を示さないが浸透性を示す固体接触材料を樹脂液に接触する場合、３分間程度の長時間接触でも樹脂液が硬化しないか僅かに硬化する程度で、かつ、樹脂液がある程度硬化した後、固体接触材料を樹脂液から離すと樹脂液が固体接触材料にも付着しており、印刷面上に形成される樹脂性の平滑性が損なわれ、画質や印刷面保護等の機能が大幅に低下することも見出した。また、樹脂溶剤に対して膨潤性も浸透性も示さない固体接触材料の場合、１０分間程度の長時間接触でも樹脂液が硬化しないことも見出した。本発明は、この現象を利用したものである。
【００３０】
また、樹脂液硬化時間を短縮する手段として、以下の方法を用いると良い。
第１の方法は、樹脂液硬化手段を複数設けて接触させるか、又は、同一の樹脂液硬化手段に複数回接触させるものである。樹脂液硬化手段の数は、使用する記録紙や樹脂液の物性，印刷面上の樹脂液の厚み，周囲環境及び要求される樹脂液硬化時間などにより決定する。樹脂液硬化手段の数は、多いほど樹脂液硬化時間の短縮となるが装置が大きくなるため、必要な樹脂液硬化時間と必要とする装置形状から樹脂液硬化手段の数を決めると良い。
【００３１】
第２の方法は、樹脂液層に固体接触材料の接触を行う前、又は行っている間に、印刷面に塗布した樹脂液、又は樹脂液と固体接触材料との接触部付近を冷却するものである。
樹脂液の樹脂と樹脂溶剤とが溶解した状態において温度を低下させると、樹脂と樹脂溶剤との分離が促進されることがある。この現象の見られる温度は、樹脂と樹脂溶剤との組み合わせによって異なるため、冷却に要するエネルギーが比較的小さく、かつ、樹脂液保存中や樹脂液塗布中に分離しないような樹脂と樹脂溶剤との組み合わせからなる樹脂液を用いることが望ましい。
従って、このような樹脂液を用い、樹脂液硬化工程にて印刷面上の樹脂液、又は樹脂液と固体接触材料との接触部付近を冷却すると、単に固体接触材料を樹脂液に接触させるだけの場合よりも、樹脂液硬化時間を短くすることが可能となる。
冷却方法は、冷風を送っても良いし、図３のごとく、インクの付着しないシリコーン樹脂を表面に配し、表面又は内部をペルチェ素子６、又は冷却液、又は冷風等で冷却したローラを接触させても良く、既存の冷却方法を利用できる。
【００３２】
更に、上記冷却方法に対して、冷却温度を樹脂と樹脂溶剤とから決まる上限臨界溶液温度以下にすることによって、より樹脂の硬化時間を短縮することが可能となる。
樹脂液の樹脂と樹脂溶剤との組み合わせによって、図４に示すように、温度が低下すると樹脂と樹脂溶剤とが分離する温度があり、この温度を上限臨界溶液温度という。従って、適切な上限臨界溶液温度を持つ樹脂液を用いると、樹脂液硬化工程において冷却することにより、単に固体接触材料を樹脂液に接触させるよりも、樹脂液硬化時間を著しく短縮することが可能となる。
【００３３】
第３の方法は、樹脂液層に固体接触材料の接触を行う前、又は行っている間に、印刷面に塗布した樹脂液、又は樹脂液と固体接触材料との接触部付近を加熱するものである。
樹脂液の樹脂と樹脂溶剤とが溶解した状態において、温度を上昇させると、樹脂と樹脂溶剤との分離が促進されることがある。この現象の見られる温度は、樹脂と樹脂溶剤との組み合わせによって異なるため、加熱に要するエネルギーが比較的小さく、かつ、樹脂液保存中や樹脂液塗布中に分離しないような、樹脂と樹脂溶剤との組み合わせからなる樹脂液を用いることが望ましい。
従って、このような樹脂液を用い、樹脂液硬化工程にて印刷面上の樹脂液、又は樹脂液と固体接触材料との接触部付近を加熱すると、単に固体接触材料を樹脂液に接触させるだけの場合よりも、樹脂液硬化時間を短くすることが可能となる。
【００３４】
加熱方法は、図５のごとく、樹脂液の付着しないシリコーン樹脂を表面に配し、表面又は内部をヒータ、又は熱光線を発するランプ等で加熱したローラを接触させても良いし（図示するのはヒータ８を内部に配した形態）、図６のごとく、温風や熱光線を発する加熱源９を印刷面に非接触に配し、加熱するようにしても良く、既存の加熱方法を利用できる。
更に、上記加熱方法に対して、加熱温度を樹脂と樹脂溶剤とから決まる下限臨界溶液温度以上にすることによって、より樹脂の硬化時間を短縮することが可能となる。
樹脂液の樹脂と樹脂溶剤との組み合わせによって、図４に示すように、温度が上昇すると樹脂と樹脂溶剤とが分離する温度があり、この温度を下限臨界溶液温度という。従って、適切な下限臨界溶液温度を持つ樹脂液を用いると、樹脂液硬化工程において加熱することにより、単に固体接触材料を樹脂液に接触させるよりも、樹脂液硬化時間を著しく短縮することが可能となる。
なお、樹脂層を形成する印刷物としては、パルプ紙，コート紙，合成紙の他、ＯＨＰなどのフィルムや樹脂，金属、その他、印刷対象とするものは全て含むものとする。
【００３５】
（請求項２の発明）
本発明は、請求項１における固体接触材料をシリコーン樹脂としたものである。
この発明は、紙などの記録媒体（以下、記録紙と記す）の印刷面に樹脂液を薄層塗布した後、シリコーン樹脂を接触させて樹脂液を硬化させ、印刷面に薄い樹脂層を形成する印刷面への樹脂層形成装置を提供するものである。
本発明者等は、樹脂溶剤に対して膨潤性を示す固体接触材料を種々検討した結果、この中で、シリコーン樹脂が特に優れていることを見出した。
【００３６】
まず、シリコーン樹脂は固体接触材料の中でも硬化時間が早く、更に、他の固体接触材料は、樹脂液がある程度硬化する前に樹脂液から離すと若干樹脂液が固体接触材料表面に付着するのに対して、シリコーン樹脂は樹脂液が柔らかい状態で離してもシリコーン樹脂表面に樹脂液が付着しない。即ち、樹脂層を損なわずに形成する方法として、シリコーン樹脂は最も信頼性が高いと言える。シリコーン樹脂を樹脂液が柔らかい状態で離しても樹脂液がシリコーン樹脂表面に付着しないのは、シリコーン樹脂の表面エネルギーが低いこと、及びＷＢＦＬ理論に示されるごとく、シリコーン樹脂表面には極薄いシリコーンオイル層が形成されていることが寄与しているものと思われる。しかし、単に表面エネルギーが低い材料はフッ素樹脂など他にもあるが、フッ素樹脂は樹脂溶剤に対して膨潤性が乏しく、樹脂液はほとんど硬化しない。
即ち、シリコーン樹脂は、樹脂液が付着しにくく、かつ、樹脂溶剤に対して膨潤性を示すという特異な性質を持っており、このシリコーン樹脂と組み合わせることで樹脂層形成の信頼性及び樹脂層の品質が飛躍的に向上する。
【００３７】
用いるシリコーン樹脂は、シロキサン構造を単位とした鎖状高分子や分枝状高分子や熱加硫シリコーンゴムのごとき架橋体又は加硫体の何れでも良い。また、ジメチル系やメチルビニル系，メチルフェニルビニル系等の変性シリコーン樹脂の何れでも良い。樹脂は、剛体やゴムのごとき弾性体や、ゲルのごとき半固体の何れでも良い。また、シリコーン樹脂を含有した弾性体も優れている。
樹脂液への接触方法は、請求項１と同様の方法が用いられる。
【００３８】
（請求項３の発明）
請求項３の発明の発明を図７を参照して説明する。
図７は、請求項３の発明を説明するための接触材の表面拡大図であり、通常の表面形状を図７（Ａ）に、鏡面の表面形状を図７（Ｂ）に示すものである。
本発明は、請求項１及び２の固体接触材料において、その表面を鏡面とした部材を用いるものである。ただし、図７に示すごとく、ここで言う鏡面とは１０点平均粗さが２μｍ以下の粗度状態である表面を指すものである。本条件を満たす材料を用いることによって、樹脂液硬化時に接触部材への樹脂液転移を防ぐことが可能となることから、形成される樹脂層表面の平滑性が向上する。
【００３９】
（請求項４の発明）
請求項４の発明を図３ないし図６，及び図８を参照して説明する。
図８は、請求項４の発明を説明するための要部構成図で、図中、２２，２５は液体接触材料含浸多孔質体、２３，２４，２４′はゴムローラ、２６は液体接触材料噴射手段、２７は液吸取り手段で、樹脂液を硬化させるために接触させる流動性シリコーンの塗布方法を図８の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）にそれぞれ示すものである。
本発明は、記録紙の印刷面に樹脂液を薄層塗布した後、液体接触材料を接触させて樹脂液を硬化させ、印刷面に薄い樹脂層を形成する印刷面への樹脂層形成装置を提案するものである。
本発明者らは樹脂液に液体接触材料を接触させると、樹脂液中の樹脂と樹脂溶剤との分離が著しく促進され、樹脂がフィルム状に形成されることにより、樹脂液の定着が数十ミリ秒〜５分程度で形成されることを発見した。
また、液体接触材料を有色又は無色透明の樹脂液に接触させると、直ちに樹脂液中の樹脂と樹脂溶剤が分離し、透明な樹脂の膜が生成される。この現象は、樹脂溶剤に樹脂が完全に溶解している状態、或いは完全に溶解している状態に近い場合であっても、又は、樹脂が樹脂溶剤により膨潤している状態か、或いは樹脂溶剤中に樹脂が分散している状態に近い形で相溶している場合であっても、同様に見られるものであり、従来の樹脂層形成方法とは全く原理の異なる新規な方法である。
【００４０】
液体接触材料としては、樹脂溶剤との相溶性に優れ、かつ、樹脂溶剤よりも分子量の充分大きい液体であれば良く、例えば、鉱油やエンジンオイル等をはじめとしたオイルやグリース等が挙げられる。なお、ここで言う充分大きいとは、液体接触材料の分子量が樹脂溶剤の分子量に比べて１０倍前後以上の状態を指す。その供給方法としては、例えば、図８（Ａ）のごとく液体接触材料ＣＬを含浸したスポンジやゴム，布，紙などの多孔質体２２を用いて直接記録紙２の表面に接触させる構成や、図８（Ｂ）のごとくゴムローラ２３，２４，２４′により構成される多段ローラにより液体接触材料ＣＬを薄層供給する構成や、また、図８（Ｃ）のごとく液体接触材料ＣＬを含浸した多孔質体２５をゴムローラ２３に接触させて該ゴムローラ２３の表面に液体接触材料ＣＬの薄層を形成し供給する構成などが挙げられる。また、図８（Ｄ）のごとくスプレーやノズルジェットのような液体接触剤噴射手段２６により非接触で塗布する構成でも良い。
樹脂に対する液体接触材料ＣＬの相溶性は、全く無いか、或いは、悪い方が望ましいが、樹脂と液体接触材料ＣＬが溶解する時間よりも、樹脂と樹脂溶剤が分離する時間の方が充分早いのであれば、液体接触材料ＣＬが樹脂に対する相溶性を多少有していても良い。
【００４１】
印刷面に塗布する液体接触材料の厚みは、５００μｍ以下が好ましく、液体接触材料の除去を考慮すると、より好ましくは１００μｍ以下であると良く、樹脂層形成後の液体接触材料除去機構を無くすためには１０μｍ以下であることが望ましい。紙のように、液体接触材料を吸収する記録紙の場合は、１０μｍ厚程度の低粘度な液体接触材料は吸収するため、樹脂層形成後の液体接触材料除去を行わなくても良い。
ただし、インク定着時間を早めるためには、インク硬化液の厚みは厚い方が良いため、実際のインク硬化液の厚みは、使用する記録紙やインクの物性，記録紙上のインクの厚み，印刷に用いるインクの数，周囲環境及び要求されるインク定着時間などを考慮して決定すると良い。
【００４２】
また、樹脂液硬化時間を短縮する手段として、以下の方法を用いると良い。
第１の方法は、樹脂液硬化手段を複数設けて接触させるか、又は、同一の樹脂液硬化手段に複数回接触させるものである。樹脂液硬化手段の数は、使用する記録紙や樹脂液の物性，印刷面上の樹脂液厚み，周囲環境及び要求される樹脂液硬化時間などによって決定する。樹脂液硬化手段の数は、多いほど樹脂液硬化時間の短縮となるが、装置が大きくなるため、必要な樹脂液硬化時間と必要とする装置形状から樹脂液硬化手段の数を決めると良い。
【００４３】
第２の方法は、樹脂液層に固体接触材料の接触を行う前、又は行った後に、印刷面に塗布した樹脂液、又は樹脂液と液体接触材料との接触部付近を冷却するものである。
樹脂液の樹脂と樹脂溶剤とが溶解した状態において、温度を低下させると、樹脂と樹脂溶剤との分離が促進されることがである。この現象の見られる温度は、樹脂と樹脂溶剤との組み合わせによって異なるため、冷却に要するエネルギーが比較的小さく、かつ、樹脂液保存中や、樹脂液塗布中に分離しないような樹脂と樹脂溶剤との組み合わせからなる樹脂液を用いることが望ましい。
従って、このような樹脂液を用い、樹脂液硬化工程にて印刷面上の樹脂液、又は樹脂液と液体接触材料との接触部付近を冷却すると、単に液体接触材料を樹脂液に接触させるたけの場合よりも、樹脂液硬化時間を短くすることが可能となる。
冷却方法は、冷風を送っても良いし、図３のごとく、インクの付着しないシリコーン樹脂を表面に配し、表面又は内部をペルチェ素子６、又は冷却液、又は冷風等で冷却したローラを接触させても良く、既存の冷却方法を利用できる。
【００４４】
更に、上記冷却方法に対して、冷却温度を樹脂と樹脂溶剤とから決まる上限臨界溶液温度以下にすることによって、より樹脂液の硬化時間を短縮することが可能となる。
樹脂液の樹脂と樹脂溶剤との組み合わせによって、図４に示すように、温度が低下すると樹脂と樹脂溶剤とが分離する温度があり、この温度を上限臨界溶液温度という。従って、適切な上限臨界溶液温度を持つ樹脂液を用いると、樹脂液硬化工程において冷却することにより、単に液体接触材料を樹脂液に接触させるよりも、樹脂液硬化時間を短縮することが可能となる。
【００４５】
第３の方法は、樹脂液層に液体接触材料の接触を行う前、又は行っている間、又は行った後に、印刷面に塗布した樹脂液、又は樹脂液と液体接触材料との接触部付近を加熱するものである。
樹脂液の樹脂と樹脂溶剤とが溶解した状態において、温度を上昇させると、樹脂と樹脂溶剤との分離が促進されることがある。この現象の見られる温度は、樹脂と樹脂溶剤との組み合わせによって異なるため、加熱に要するエネルギーが比較的小さく、かつ、樹脂液保存中や、樹脂液塗布中に分離しないような樹脂と樹脂溶剤との組み合わせからなる樹脂液を用いることが望ましい。
従って、このような樹脂液を用い、樹脂液硬化工程にて印刷面上の樹脂液、又は樹脂液と液体接触材料との接触部付近を加熱すると、単に液体接触材料を樹脂液に接触させるたけの場合よりも、樹脂液硬化時間を短くすることが可能となる。
【００４６】
加熱方法は、図５のごとく、樹脂液の付着しないシリコーン樹脂を表面に配し、表面又は内部をヒータ、又は熱光線を発するランプ等で加熱したローラを接触させても良いし（図示するのはヒータ８を内部に配した形態）、図６のように、温風や熱光線を発する加熱源９を印刷面に非接触に配し、加熱するようにしても良く、既存の加熱方法を利用できる。
更に、上記加熱方法に対して、加熱温度を樹脂と樹脂溶剤とから決まる下限臨界溶液温度以上にすることによって、より樹脂液の硬化時間を短縮することが可能となる。
樹脂液の樹脂と樹脂溶剤との組み合わせによって、図４に示すように、温度が上昇すると樹脂と樹脂溶剤とが分離する温度があり、この温度を下限臨界溶液温度という。従って、適切な下限臨界溶液温度を持つ樹脂液を用いると、樹脂液硬化工程において加熱することにより、単に液体接触材料を樹脂液に接触させるよりも、樹脂液硬化時間を短縮することが可能となる。
なお、プロセス，樹脂液の組成や材料，印刷面への樹脂液供給方法，記録紙等は請求項１と同一であるので、説明は省略する。
【００４７】
図９は、液体接触材料として、流動性を有するシリコーン樹脂（以下、流動性シリコーン樹脂と記す）を接触あるいは塗布し、樹脂液の硬化を行う構成を説明するための図である。
流動性シリコーンは、無臭で、かつ、人体に対する害が低いため、環境衛生の面で非常に優れており、また、無色であるため印刷画像に与える悪影響がほとんどなく、形成される樹脂層表面の滑り性も向上するため、引っ掻きなどに対して印刷面に傷を生じ難い等、多くの利点を有する。
【００４８】
流動性シリコーンとしては、シリコーンオイルやシリコーンガムなどがある。シリコーンオイルはジメチルシリコーンオイルやメチルフェニルシリコーンオイル，メチルハイドロジェンシリコーンオイルなどの他、ジメチルシリコーンのメチル基の一部に各種有機基を導入した変性シリコーンオイルを含み、例としては、アミノ変性，アルキル変性，アルコール変性，エポキシ変性，エポキシ・ポリエーテル変性，カルボキシル変性，ポリエーテル変性等をはじめとした、その他多くの変性種を含む。シリコーンガムとは超高粘度のシリコーンオイルであり、液体のような粘性と、固体のような弾性とを合わせ持つ種類のものを含む。
【００４９】
構成例及び供給方法は、シリコーンガムを除くと上述と同様の方法が用いられる。シリコーンガムについては、多孔質体への浸透がなされ難いため、図９のごとく、シリコーンガムによる液体接触材料ＣLを平面的に記録紙表面２に接触させ、剥がしても良いし、図示しないが、シリコーンガムを球形又は棒状に変形させて、記録紙２上を転がしても良いし、ローラ周囲にシリコーンガムを付着させて樹脂液４に接触させても良い。
接触させるシリコーンガムの大きさ，厚みは、特に規定されるものではないが、径又は厚みが１００μm以上である方が樹脂液硬化時間は短い傾向にある。
【００５０】
（請求項５の発明）
請求項５の発明を図１０を参照して説明する。
図１０は、請求項６の発明を説明するための記録紙または接触材の要部拡大図で、図中、３０はマット形成微粒子、３１はエンボス（又はマット）加工、３２はマット加工又はエンボス加工を表面に施したローラ、３３は接触材含浸多孔質体である。図１０（Ａ）は樹脂液４の層に微粒子３０を添加する例を示すもので、図１０（Ｂ）は固体接触材料ＣSの表面にマット加工又はエンボス加工３１を施す例を示すもので、図１０（Ｃ）はマット加工又はエンボス加工を施した硬質ローラ３２に固体接触材料ＣSの層を形成する例を示すもので、図１０（Ｄ）はマット加工又はエンボス加工を施した硬質ローラ３２に液体接触材料ＣLを供給して樹脂液硬化と樹脂層表面のマット加工又はエンボス加工を同時に行う例を示すものである。
本発明は、請求項１〜４において、印刷面にマット（つや消し）状又はエンボス状の表面を有する樹脂層を形成する樹脂層形成装置である。
例としては、図１０（Ａ）のごとく樹脂液４の層に微粒子３０を添加する方法や、図１０（Ｂ）のごとく固体接触材料ＣSの表面にマット加工又はエンボス加工３１を施すか、或いは、図１０（Ｃ）のごとくマット加工又はエンボス加工を施した硬質ローラ３２に固体接触材料ＣSの層を形成するか、或いは、図１０（Ｄ）のごとくマット加工又はエンボス加工を施した硬質ローラ３２に液体接触材料ＣLを供給して樹脂液硬化と樹脂層表面のマット加工又はエンボス加工を同時に行う方法がある。なお、硬質ローラ表面へのマット加工又はエンボス加工は、一体成形や型押しなど一般的な方法により容易に作製される。
【００５１】
（請求項６の発明）
請求項６の発明を図１１を参照して説明する。
図１１は、請求項６の発明を説明するための樹脂液塗布手段の拡大図で、図中、１６は版、１７はオフセットローラである。
請求項１〜５の発明による装置では、印刷面全体に樹脂層が形成されるため、部分的に光沢を出して強調したり、微小領域の防水や保護を行うことができない。この発明は、請求項１〜５の発明において、樹脂層を印刷面の所望の位置にのみ形成する樹脂層形成装置を提案するものである。
例としては、図１１のごとく、印刷面の中で樹脂層を形成したい領域と一致するように平板や凹版，凸版，孔版等を製版して、版に樹脂液が付着する領域を形成し、印刷面の所望領域に版から直接、又は、オフセット方式で樹脂液を供給し、請求項１〜５のいずれかの装置による塗布方法で印刷面に樹脂層を形成する方法がある。
なお、ここで用いる版としては、サーマルヘッドで容易に製版が可能な孔版や、同じく加熱状態で液体または液体を発生する固体などの接触部材と接触させた時に後退接触角が低下し、かつ、液体または液体を発生する固体と非接触状態で加熱した時に後退接触角が上昇する表面特性を持つ版などを用いると良い。
【００５２】
（請求項７の発明）
請求項７の発明を図１２を参照して説明する。
図１２は、請求項７の発明を説明するための樹脂液塗布手段の拡大図で、図中、１８，１９は樹脂液噴射手段で、特に１８はスプレー、１９はジェットノズルを示すものである。
請求項１〜６の方法では、特にインクが未乾燥状態で粘度が低い場合において、印刷面への樹脂液塗布時にインクが樹脂液塗布手段側へ転移しやすく、そのため印刷面が汚染されるという問題がある。
この発明は、請求項１〜６の発明において、印刷面への樹脂液塗布をスプレー又はジェットノズルを用いて非接触で行う樹脂層形成装置を提案するものである。
スプレー１８による樹脂液供給方法では、使用する樹脂液の粘度は０.５〜１０3cp程度が好ましく、ジェットノズル１９による樹脂液供給方法では、使用する樹脂液の粘度は０.５〜１０2cp程度であることが望ましい。なお、樹脂液の突出を印刷面の情報に応じて制御することにより、印刷面に非接触にて所望の領域にのみ樹脂層の形成を行うことが可能となる。
【００５３】
（請求項８の発明）
請求項８の発明を図１３を参照して説明する。
図１３は、請求項８の発明を説明するための樹脂層硬化手段の要部拡大図で、図中、３４は接触材であり、請求項１〜７いずれかに記載の接触材を指すもので、インクが印刷面に浸透している場合を図１３（Ａ）に、インクが印刷面に付着している場合を図１３（Ｂ）に示すものである。
本発明は、請求項１〜７の発明において、樹脂液硬化手段と印刷面との接触圧力を該印刷面を有する印刷物の厚みや材料硬度に依らず一定以上となるように制御し、かつ、印刷物（記録紙２）の表面粗度及び印刷面へのインク浸透具合及び印刷面でのインク乾燥具合に応じて該接触圧力を変えるようにして、常に良好な樹脂液塗布を可能にした樹脂層形成装置を提案するものである。
【００５４】
記録紙２の厚みによらず樹脂液硬化手段の接触材３４と印刷面との接触圧力を一定にするには、記録紙２の厚みが厚く、又は、硬度が高い程樹脂液硬化手段と記録紙２との最適距離を大きくし、逆に記録紙２の厚みが薄く、硬度が低い程該距離を小さくする。方法としては、厚みと硬度をそれぞれ検知しても良いし、利用者が装置へ入力しても良いし、記録紙２の台座に圧力センサーを設けてすべての条件を同時に検知するようにしても良い。
【００５５】
樹脂液硬化手段の接触材３４との接触圧力を変える要因は、印刷面の粗面度と印刷面におけるインクの状態である。印刷面のインクが乾燥している場合や、図１３（Ａ）のごとく、インクジェット記録やグラビア印刷のように、インク粘度が低く印刷面に浸透している場合において、かつ、印刷面が滑らかである場合は、接触材３４と印刷面との接触性が良いため接触圧力を下げ、逆に、印刷面が粗い場合は、接触材３４と印刷面との接触性が悪いため接触圧力を上げるようにする。
【００５６】
また、平版印刷やスクリーン印刷のように、粘度が高いインクが未乾燥で、かつ、図１３（Ｂ）のごとく印刷面に浸透せずに表面に付着している場合においては、接触材３４と印刷面との接触圧力を上げるとインクが広がりやすく、画質が低下するため、インクが乾燥している場合よりも圧力を下げることが望ましい。なお、印刷面の表面が粗い場合は、印刷面との接触性に優れ低圧力で樹脂液の硬化を行うことが可能な液体接触材を用いることが望ましい。
【００５７】
（請求項９の発明）
請求項９の発明を図１４ないし図１８を参照して説明する。
図１４は、請求項９の発明を説明するための装置構成図で、図中、４０は印刷手段、４１は粉体色剤供給手段、４２は感光体、４３は光源である。
図１５は、請求項９の発明を説明するための装置構成図で、図中、４４はインクジェット記録手段である。
図１６は、請求項９の発明を説明するための装置構成図で、図中、４５は版、４６は孔版で、印刷方式がオフセット方式であるものを図１６（Ａ）に、孔版方式であるものを図１６（Ｂ）に示すものである。
図１７は、請求項９の発明を説明するための装置構成図で、図中、４７は昇華型熱転写記録手段である。
図１８は、請求項９の発明を説明するための装置構成図及びチャート図で、図中、４８は印刷制御部、５０は印刷済機録紙セット位置、５１は紙検知センサー、５２は信号で、本発明が適用される構成を図１８（Ａ）に、このときの動作フロー例を図１８の（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）にそれぞれ示すものである。
本発明は、請求項１〜８における印刷面への樹脂層形成手段と印刷手段を有する画像形成装置を提案するものである。
動作手順は、記録紙への印刷→印刷面への樹脂液塗布→樹脂液の硬化の順となる。画像形成手段は、水性又は油性インクを用いた印刷方法や、熱昇華型，熱溶融型インクを用いた記録方法や、乾式，湿式の電子写真記録方法など公知の印刷方法が用いられる。一例として、図１４は、粉体色材を用いた印刷方式を図示している。
【００５８】
図１５に水性インクを用いた記録方法に対する説明図を示す。
印刷手段は、インクジェット記録方式やグラビア印刷，フレキソ印刷，スクリーン印刷（含デジタル孔版印刷），プロッターなどが挙げられる。樹脂液塗布方法は、吸液性の良い記録紙の場合は、その印刷面に液層がなく、顔料，染料などの着色剤や樹脂成分などが付着しており、樹脂液が印刷面に付着しやすいため、請求項１や６と同様な方法で良いが、特にＯＨＰフィルムなどのように記録紙表面の液浸透性が低い場合は、インクに含まれる水分が蒸発するまで時間を置いてから樹脂液を塗布することが望ましい。また、印刷面がインクで湿った状態では、樹脂液が超高粘度であると樹脂液供給手段から印刷面へ樹脂液が転移しにくく、また、その粘度が低いと印刷面にて部分的にはじかれることがあるため、その粘度は１０3〜１０5cp程度であることが望ましい。また、印刷面での樹脂液のむらを防止するため、樹脂液を塗布した後、直ちに樹脂硬化を行うことが望ましい。樹脂液硬化手段としては、請求項１〜６、及び８のいずれかの発明の装置によるものが用いられる。
【００５９】
図１６に、油性インクを用いた記録方法に対する説明図を示す。
印刷手段は、例えば、図１６（Ａ）に示すオフセット印刷，図１６（Ｂ）に示すスクリーン印刷（含デジタル孔版印刷），その他凸版印刷やプロッターなどが挙げられる。樹脂液塗布方法に関しては、印刷面のインクがセットしている状態では請求項１や５の方法が良いが、印刷面のインクがセットしていない状態では、特に樹脂液が超高粘度であるとインクが樹脂液供給側に付着しやすく、また、その粘度が低いと印刷面のインクが溶剤や油に溶けて滲みやすいため、その粘度は１０3〜１０5cp程度であることが望ましい。また、印刷面でのインク溶融による滲みを防止するため、樹脂液を塗布した後、直ちに樹脂硬化を行うことが望ましい。樹脂硬化手段としては、請求項１〜６、及び８のいずれかの発明の装置によるものが用いられる。
【００６０】
図１７に、昇華型熱転写インクを用いた記録方法に対する説明図を示す。
印刷手段は、サーマルヘッドやレーザー光による昇華型熱転写印刷や、グラビア印刷や平版印刷による転写紙への印刷物を布地と重ね合わせて加熱する昇華転写捺染印刷などが挙げられる。樹脂液塗布方法に関しては、昇華型熱転写インクを用いる印刷では記録紙の表面が吸液性に乏しく、樹脂液硬化時間が長くなることを防ぐために、樹脂液の粘度は高い方が良く、１０4〜１０6cp程度であることが望ましい。樹脂液硬化手段としては、請求項１〜６、及び８のいずれかの発明の装置によるものが用いられるが、昇華型熱転写インクを用いる印刷では、記録紙の表面が印画紙などのように鏡面であるため、指紋や傷が付きやすい。従って、請求項５の発明の装置による樹脂層の形成が特に望ましい。
なお、いずれの構成においても、印刷後，印刷面への塵埃付着，汚染を防止するために直ちに印刷面への樹脂層形成を行うことが望ましい。
【００６１】
更に、本装置の機能として、図１８のごとく、既存の印刷物に対してその表面に樹脂層を形成する機能を設けても良い。既存印刷物又は記録物とは、他の既存印刷装置により出力された印刷物や手書きによる記録物のことを指す。従って、本装置に搭載された印刷手段を使わずに、樹脂層の形成のみを行うものである。印刷＋樹脂層形成モードとするか、又は樹脂層形成のみのモードとするかを判断する方法としては、例えば、図１８（Ｂ）に示すごとくに利用者がスイッチや装置に設置されたパネルから入力することにより設定する方法や、他に、図１８（Ｃ）に示すごとくに印刷及び樹脂層形成用の記録紙と樹脂層形成用だけの記録紙のセット位置を変えて、記録紙のセット状態を光センサ等で検知し、樹脂層形成用だけの記録紙がセットされている場合は樹脂層形成だけのモードを優先的に行う方法や、他に、図１８（Ｄ）に示すごとくに印刷を行う場合は本装置に対して画像データがバスやスキャナを通して入力されるが、樹脂層形成のみを行う場合は記録紙がセットされるだけであるため、実行命令が出された時の印刷動作は、データや通信プロトコル信号の内容又は入力の有無によって判断しても良い。
【００６２】
〔実施例〕
実施例１（請求項１）
0003570853.tif 000002
上記条件のもと、図１の構成で、図２（Ａ）の方法により印刷面への樹脂層形成を行った結果、５種類の固体接触材料ともに上記のどの樹脂液，オーバープリントワニスでも２分以内に樹脂液が硬化し、樹脂層表面に水滴を接触させてもインク滲みの生じない良好な無色透明の樹脂層形成を行うことができた。
【００６３】
実施例２（請求項１）
0003570853.tif 000003
上記条件のもと、図１の構成で、図２（Ｃ）の方法により印刷面への樹脂層形成を行った結果、５種類の固体接触材料とともに上記のどの樹脂液，オーバープリントワニスでも、ＰＥＴフィルム以外は２分以内に樹脂液が硬化し、ＰＥＴフィルムに関しては３分程度で樹脂液が硬化した。また、樹脂層表面に水滴を接触させてもインク滲みの生じない良好な無色透明の樹脂層形成を行うことができた。
【００６４】
実施例３（請求項２）
0003570853.tif 000004
上記条件のもと、図１の構成で、図２（Ｂ）の方法により印刷面への樹脂層形成を行った結果、４種類の固体接触材料ともに上記どの樹脂液でも、ＰＥＴフィルム以外は１０秒以内に樹脂液が硬化し、ＰＥＴフィルムに関しては２０秒程度で樹脂液が硬化した。また、樹脂層表面に水滴を接触させてもインク滲みの生じない良好な無色透明の樹脂層形成を行うことができた。
【００６５】
実施例４（請求項３）
各条件，装置構成及び樹脂層形成方法を実施例３と同様とし、接触部材に下に示す鏡面のシリコーンゴムローラを用い、樹脂液硬化を行った結果、接触部材への樹脂液転移を最小限に抑えることができ、どの樹脂液に対しても５秒程度で樹脂液が硬化して、印刷面に光沢の優れる樹脂層の形成ができた。
0003570853.tif 000005
【００６６】
実施例５（請求項４）
0003570853.tif 000006
上記の条件のもと、図１の構成で、図２（Ａ）の樹脂液塗布方法、及び図８（Ｃ）の樹脂液硬化方法により印刷面への樹脂層形成を行った結果、３種類の接触部材ともに上記どの樹脂液，オーバープリントワニスでも１分程度で樹脂液が硬化し、樹脂層表面を擦っても樹脂層が剥離せず、良好な無色透明の樹脂層形成を行うことができた。
【００６７】
実施例６（請求項４）
0003570853.tif 000007
上記の条件のもと、図１の構成で、図２（Ｃ）の樹脂液塗布方法、及び図８（Ｃ）の樹脂液硬化方法により印刷面への樹脂層形成を行った結果、３種類の接触部材ともに上記どの樹脂液，オーバープリントワニスでも５秒程度で樹脂液が硬化し、樹脂層表面を擦っても樹脂層が剥離せず、良好な無色透明の樹脂層形成を行うことができた。
【００６８】
実施例７（請求項４）
0003570853.tif 000008
上記の条件のもと、図１の構成で、図２（Ｃ）の樹脂液塗布方法、及び図６の樹脂液硬化方法により印刷面への樹脂層形成を行った結果、３種類の接触部材ともに上記のどの樹脂液でも３秒程度で樹脂液が硬化し、樹脂層表面を擦っても樹脂層が剥離せず、良好な無色透明の樹脂層形成を行うことができた。
【００６９】
実施例８（請求項５）
各条件，装置構成，樹脂液硬化方法を実施例３と同様とし、昇華型熱転写方式による印刷物を用いたところ、図１０（Ｂ）のごとく表面にエンボス加工が施されたシリコーンゴムローラを接触部材として用い樹脂液硬化を行った結果、印刷面にエンボス状の樹脂層が形成でき、印刷面に指紋や傷が付きにくい樹脂層の形成ができた。
・樹脂液硬化用接触材：型成形エンボス加工ＲＴＶゴムローラ
【００７０】
実施例９（請求項６）
各条件，装置構成，樹脂液硬化方法を実施例４と同様とし、樹脂液塗布方法を図１１の方法で行った結果、印刷面の任意の領域にのみ樹脂層を形成することができ、部分領域が光沢性に優れて強調された印刷面を得ることができた。
なお、用いた版は、以下に示す材料からなり、加熱状態で液体または液体を発生する固体などの接触部材と接触させた時に後退接触角が低下し、かつ、液体または液体を発生する固体と非接触状態で加熱した時に後退接触角が上昇する表面特性を持つ。
0003570853.tif 000009
【００７１】
実施例１０（請求項７）
各条件，装置構成，樹脂液硬化方法を実施例２と同様とし、樹脂液塗布方法を下に示すスプレーガンと下記粘度の樹脂液を用いて、図１２（Ａ）の方法で行った結果、樹脂液塗布手段へのインク転移がないためインクが未硬化，未乾燥の場合にも良好に塗布することが可能となり、また、印刷面の任意の領域にのみ樹脂層を形成することができた。
・樹脂液粘度：１０2cp（実施例２と同様の樹脂液）
・樹脂液供給手段：スプレーガン（岩田塗装）
【００７２】
実施例１１（請求項８）
印刷面と樹脂液硬化手段との接触圧力の実施条件を以下に示す。
【００７３】
【表１】
0003570853.tif 000010
【００７４】
各条件，装置構成，樹脂液硬化方法を実施例２と同様とし、樹脂液硬化方法を実施例４と同様にして、上記接触圧力において樹脂液硬化を行った結果、インクの広がりや接触不良がなく良好な樹脂層形成がなされた。
【００７５】
実施例１２（請求項９）
図１４の装置構成で電子写真方式により印刷を行い、樹脂液，樹脂層形成方法を実施例１と同様としたところ印刷面に均一で、光沢に優れる樹脂層の形成を行うことができた。
【００７６】
【発明の効果】
請求項１の発明は、溶剤に樹脂を溶解させた樹脂液を、記録媒体の印刷面に塗布する塗布手段と、前記塗布手段により塗布された樹脂液を硬化させる樹脂液硬化手段とを備え、前記印刷面に樹脂層を形成する樹脂層形成装置において、前記樹脂液硬化手段は、前記溶剤に膨潤性を示す固体材料を前記樹脂液に対する接触材として用いることとしたので、印刷面の保護，光沢出し，防水処理が容易にできる。
【００７７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、膨潤性を示す前記固体材料としてシリコーン樹脂を用いることとしたので、印刷面の保護，光沢出し，防水処理の高速化が容易にできる。
【００７８】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、前記固体材料の表面形状を鏡面としたので、印刷面の保護，光沢出し，防水処理の表面品質が向上する。
【００７９】
請求項４の発明は、溶剤に樹脂を溶解させた樹脂液を、記録媒体の印刷面に塗布する塗布手段と、前記塗布手段により塗布された樹脂液を硬化させる樹脂液硬化手段とを備え、前記印刷面に樹脂層を形成する樹脂層形成装置において、前記樹脂液硬化手段は、前記溶剤と相溶性を有するグリースを前記樹脂液に対する接触材として用いることとしたので、印刷面の粗度が大きい場合でも、印刷面の保護，光沢出し，防水処理が容易にできる。
【００８１】
請求項５の発明は、請求項１ないし４いずれかの発明において、マット又はエンボス形状形成手段を有し、前記樹脂層の表面形状をマット状又はエンボス状にすることとしたので、印刷面への指紋付着や傷発生を容易に防止できる。
【００８２】
請求項６の発明は、請求項１ないし５いずれかの発明において、前記塗布手段は、前記樹脂層を前記印刷面の所定の領域にのみ形成することができるようにすることとしたので、必要な領域のみ防水処理や保護処理，光沢出しが行えるため、印刷面の部分強調や樹脂液の消費抑制ができる。
【００８３】
請求項７の発明は、請求項１ないし６いずれかの発明において、前記塗布手段は、前記樹脂液の塗布をスプレー又はジェットノズルを用いて行うようにすることとしたので、印刷面から樹脂液塗布手段へのインク転移防止、及び印刷面の汚染防止が可能である。
【００８４】
請求項８の発明は、請求項１ないし７いずれかの発明において、前記樹脂液硬化手段は、前記接触材と前記印刷面との接触圧力を前記印刷面の表面状態により変化させるようにすることとしたので、印刷画像品質を低下させずに印刷面に樹脂層形成が可能である。
【００８５】
請求項９の発明は、印刷手段と、請求項１ないし８いずれか１記載の樹脂層形成装置とを有し、前記印刷手段により作成された記録媒体の印刷面に前記樹脂層形成装置により樹脂層を形成できるようにすることとしたので、印刷面の塵埃汚染防止が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による樹脂層形成装置が適用される装置構成の概要を示す構成図である。
【図２】請求項１の発明を説明するための要部構成図である。
【図３】本発明の樹脂層形成装置における樹脂液硬化時間を短縮する手段の一例を示す要部構成図である。
【図４】本発明に係る樹脂液中の樹脂の体積分率と温度との関係を示す図である。
【図５】本発明の樹脂層形成装置における樹脂液硬化時間を短縮する手段の他の例を示す要部構成図である。
【図６】本発明の樹脂層形成装置における樹脂液硬化時間を短縮する手段の更に他の例を示す要部構成図である。
【図７】請求項３の発明を説明するための接触材の表面拡大図である。
【図８】請求項４の発明を説明するための要部構成図である。
【図９】請求項４の発明を説明するための要部構成図である。
【図１０】請求項５の発明を説明するための記録紙または接触材の要部拡大図である。
【図１１】請求項６の発明を説明するための樹脂液塗布手段の拡大図である。
【図１２】請求項７の発明を説明するための樹脂液塗布手段の拡大図である。
【図１３】請求項８の発明を説明するための樹脂層硬化手段の要部拡大図である。
【図１４】請求項９の発明を説明するための装置構成図である。
【図１５】請求項９の発明を説明するための装置構成図である。
【図１６】請求項９の発明を説明するための装置構成図である。
【図１７】請求項９の発明を説明するための装置構成図である。
【図１８】請求項９の発明を説明するための装置構成図及びチャート図である。
【符号の説明】
１…樹脂層形成ユニット（樹脂層形成手段）、２…記録媒体（記録紙）、２′…樹脂層形成済記録紙、３…インク、４…樹脂液、４′…樹脂層、５…給紙ローラ、６…ペルチェ素子、７…熱良導体、８…ヒータ、９…加熱源、１０…樹脂液塗布手段、１１…加圧ローラ、１２…樹脂含浸多孔質体、１３，１４，１４′…ゴムローラ、１５…ブレード、１６…版、１７…オフセットローラ、１８，１９…樹脂液噴射手段、２０…樹脂液硬化手段、２１…加圧ローラ、２２，２５…液体接触材料含浸多孔質体、２３，２４，２４′…ゴムローラ、２６…液体接触材料噴射手段、２７…液吸取り手段、３０…微粒子、３１…マット加工又はエンボス加工、３２…マット加工又はエンボス加工を表面に施したローラ、３３…接触材含浸多孔質体、３４…接触材、４０…印刷手段、４１…粉体色剤供給手段、４２…感光体、４３…光源、４４…インクジェット記録手段、４５…版、４６…孔版、４７…昇華型熱転写記録手段、４８…印刷制御部、５０…印刷済機録紙セット位置、５１…紙検知センサー、５２…信号。
【図１】
0003570853.tif 000011
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003570853.tif 000019
【図１０】
0003570853.tif 000020
【図１１】
0003570853.tif 000021
【図１２】
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【図１３】
0003570853.tif 000023
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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