(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂の一体押出し成形法により形成され、一端開口部を閉塞してなる網目筒状体からなる網袋であって、
網目筒状体の網目が、略等間隔の第１ストランド群と、この第１ストランド群と交差する略等間隔の第２ストランド群とで構成され、かつそれらのストランド群の各ストランド構成部が、それぞれ接近した２本以上のフィラメントからなり、
前記第１ストランド群の各ストランド構成部の間隔をＴ1として、各フィラメントの接近した間隔ｔ1が略等間隔で１／２０×Ｔ1〜１／２×Ｔ1としてなり、前記第２ストランド群の各ストランド構成部の間隔をＴ2として、各フィラメントの接近した間隔ｔ2が略等間隔で１／２０×Ｔ2〜１／２×Ｔ2としてなる網袋。
【請求項２】
各ストランド構成部が、２本または３本のフィラメントからなる請求項１に記載の網袋。
【請求項３】
各ストランド構成部が、その交差部の外幅を０．５〜２．０mmとし、交差部の外厚さを０．３〜１．５mmとしてなる請求項１または２に記載の網袋。
【請求項４】
各ストランド構成部が、その交差部の外厚さを、各ストランド構成部における非交差部のフィラメント直径の２倍以上としてなる請求項１〜３の何れか１項に記載の網袋。
【請求項５】
網目筒状体が、押出成形時に、延伸倍率２〜５倍で延伸されてなる請求項１〜４の何れか１項に記載の網袋。
【請求項６】
熱可塑性樹脂が、低密度ポリエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレンもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはエチレン−メチルメタクリレート共重合体０〜８０重量％と、高密度ポリエチレンもしくは中密度ポリエチレンもしくは低密度ポリエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレン１００〜２０重量％とからなる請求項１〜５の何れか１項に記載の網袋。
【請求項７】
網目筒状体の一端開口部が、その閉塞をラベルの溶着によって行う請求項１〜６の何れか１項に記載の網袋。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか１項に記載の網袋の一端開口部を閉塞した網袋と、この網袋の他端開口部を解除可能に結束する結束具とからなる包装体。
【請求項９】
請求項１〜６の何れか１項に記載の網袋と、この網袋の他端開口部を解除可能に結束する結束具と、網袋の外胴面に熱溶着されたラベルとからなる包装体。
【請求項１０】
結束具が、その網袋に対する結束強度を１０kgf以上としてなる請求項８または９に記載の包装体。
【請求項１１】
結束具が、熱可塑性合成樹脂からなる請求項８〜１０の何れか１項に記載の包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、網袋およびこれを用いた包装体に関し、さらに詳しくは、みかん、玉葱、貝類、雑貨等を入れる合成樹脂製の網袋およびこの網袋を結束具にて結束する包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スーパーマーケットや、パッケージセンター等で青果物を包装するものとしては、合成樹脂製の筒状網袋が広く用いられており、この網袋に物品を入れた後の口部の結束は、金属製の結束具によることが主流であった。ところが最近では、消費者が網袋を開封する際、金属製の結束具で手を切るといった危険性があることやリサイクル性の影響から、合成樹脂製の結束具に変わりつつある。この合成樹脂製の結束具としては、例えば特開２００１−８０６５４号公報に記載の結束具などが知られている。このような結束具は、シート状で、その略中心部に形成された切欠凹部と、外端縁から切欠凹部にかけて先搾りに形成された開口部と、開口部の両側に配置された１対の脚部とを有し、網袋を束ねた部分を開口部を通して切欠凹部に挿入し、次いで１対の脚部を相互に重ね合わせて適宜器具にてかしめて留めるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような合成樹脂製の結束具を用いて、内容物を入れた従来の合成樹脂製の網袋を結束した場合、運搬中や商品の陳列中等に内容物が結束具を押して束ねた網袋を滑らせ、結局結束具が網袋から外れて内容物が外へ出てしまうといった問題があった。このような結束具の網袋からの離脱は、結束具の網袋への引っ掛かりが弱い、つまり結束強度が小さいことにより生じていると考えられる。
【０００４】
そこで、本発明の主要な目的の一つは、結束強度の大きい網袋およびこれを用いた包装体を提供することである。
本発明の主要なもう一つの目的は、結束具にほとんど左右されず結束強度の大きい網袋を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明に係る網袋は、熱可塑性樹脂の一体押出し成形法により形成され、一端開口部を閉塞してなる網目筒状体からなる網袋であって、
網目筒状体の網目が、略等間隔Ｔ１の第１ストランド群と、この第１ストランド群と交差する略等間隔Ｔ２の第２ストランド群とで構成され、かつそれらのストランド群の各ストランド構成部が、それぞれ接近した２本以上のフィラメントからなる。
【０００６】
すなわち、本発明は、第１ストランド群と第２ストランド群の各ストランド構成部を、接近した２本以上のフィラメントから構成することによって、互いに交差するストランド構成部とストランド構成部の交差部の容量（太さ）を、従来に比して容易に大きく形成することができる。このように、交差部の太さ、つまり外幅および外厚さを大きくすることによって、網袋の他端開口部を束ねて一般的な結束具にて結束する際に、網袋の結束部分に集束される複数の交差部にボリュームのある節が形成され、結束具のこの節への引っ掛かりが良好となり、網袋に対する結束具の結束強度が大幅に向上する。特に、市場で広く使用されている合成樹脂製の結束具に対する合成樹脂製の網袋として好適である。
【０００７】
本発明の網袋は、具体的には、好ましくは、第１ストランド群の各ストランド構成部における各フィラメントが、その接近した間隔を、略等間隔ｔ１：１／２０×Ｔ１〜１／２×Ｔ１（好ましくは１／７×Ｔ１〜１／３×Ｔ１）としてなり、第２ストランド群の各ストランド構成部における各フィラメントが、その接近した間隔を、略等間隔ｔ２：１／２０×Ｔ２〜１／２×Ｔ２（好ましくは１／７×Ｔ２〜１／３×Ｔ２）である。
このように構成すれば、互いに交差するストランド構成部とストランド構成部の交差部の容量（太さ）を、従来に比して飛躍的に大きく形成することができる。
【０００８】
また、各ストランド構成部が、２本、３本、４本または５本のフィラメントからなるものが実用的で好ましく、２本または３本のフィラメントからなるものが、網袋の全体重量を大きく増加させることなく、ストランド構成部の交差部の容量を確保することができるとともに、低コストにて容易に成形することができるのでより好ましい。
【０００９】
また、各ストランド構成部は、具体的には、その交差部の外幅（網の面に沿う幅寸法）を０．５〜２．０ｍｍとし、交差部の外厚さ（網の面に対して垂直方向の幅寸法）を０．３〜１．５ｍｍとするのが好ましい。より好ましくは、交差部の外幅を１．０〜  １．５ｍｍとし、交差部の外厚さを０．５〜１．０ｍｍとする。なお、このときのフィラメント直径は０．０５〜０．５ｍｍである。
このように構成すれば、結束具の結束強度に必要な交差部の容量を維持しながら、網袋の手触り感がさらっとした良好なものとすることができる。なお、交差部の外幅が０．５ｍｍよりも小さいおよび／または交差部の外厚さが０．３ｍｍよりも小さいと、結束具の結束強度に必要な交差部の容量が得られなくなり、交差部の外幅が２．０ｍｍよりも大きいおよび／または交差部の外厚さが１．５ｍｍよりも大きいと、交差部によって網袋の手触り感がザラザラとした不快なものとなる。
【００１０】
また、各ストランド構成部が、その交差部の外厚さを、各ストランド構成部における非交差部のフィラメント直径の２倍以上とするのが好ましい。
このように構成すれば、ストランド構成部の交差部の外厚さとストランド構成部の非交差部のフィラメント直径に大きな差が確保されるので、網袋の結束部分において、集束される複数の交差部によって形成される節のボリュームが相対的に増加する。なお、上記倍率が２倍よりも小さいと、ストランド構成部の交差部の外厚さと非交差部のフィラメント直径とは従来品のようにあまり差がなくなり、網袋の結束部分において、集束される複数の交差部によって形成される節のボリュームが小さいものとなり、実用上において必要な結束具の結束強度が得難くなる。
【００１１】
また、網目筒状体が、押出成形時に、延伸倍率２〜５倍で延伸されてなるものが好ましい。より好ましくは、延伸倍率３〜４倍で、かつ延伸温度３０〜９０℃である。
このように構成すれば、ストランド構成部の交差部の外厚さとストランド構成部の非交差部のフィラメント直径に差を確保しながら、フィラメントが容易に切断しない程度の強度を確保することができる。なお、延伸倍率が２倍より小さいと、ストランド構成部の交差部の外厚さと非交差部のフィラメント直径とは従来品のようにあまり差がなくなり、延伸倍率が５倍より大きいと、フィラメント直径が小さくなり交差部間隔が長くなり過ぎて製造時または使用時においてフィラメントが切断し易くなる。また、延伸温度が３０℃未満であると、各ストランド構成部における交差部間のフィラメントが均一に直線状に延びず、フィラメントの延びのバラツキによる不良を生じ易くなる。一方、延伸温度が９０℃を超えると、交差部も延ばされて結束具の結束強度に必要な交差部の容量を確保し難くなる。
【００１２】
また、熱可塑性樹脂が、低密度ポリエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレンもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはエチレン−メチルメタクリレート共重合体０〜８０重量％（より好ましくは２０〜６０重量％）と、高密度ポリエチレンもしくは中密度ポリエチレンもしくは低密度ポリエチレンもしくは直鎖状低密度ポリエチレン１００〜２０重量％（より好ましくは８０〜４０重量％）とからなるものが好ましい。
このような材料構成とすれば、網目筒状体の押出し成形時、特に延伸加工時において、ストランド構成部の交差部の延びを非交差部に比してより小さくすることができる。すなわち、交差部の外幅、外厚さを保持しながら非交差部のフィラメントを所望通りに延伸することが可能となる。なお、この範囲を逸脱すると、熱可塑性樹脂の軟化温度が低くなり過ぎてストランド構成部の交差部の延びが大きくなり、結束具の結束強度に必要な交差部の容量を得難くなる。
【００１３】
また、網目筒状体の一端開口部が、その閉塞をラベルの溶着によって行ってもよい。
このように構成すれば、網目筒状体の一端開口部を熱溶着によって閉塞して網袋を形成する工程と、網袋にラベルを溶着する工程を同時に行うことができ、網袋の製作工数を低減することができる。また、網袋にラベルを付けたことによって、包装する内容物に適した各種の網袋毎に容易に分類しておくことができる。また、網袋の端部にラベルが配置されるので外部から内容物が見え易くなり、商品としてのデザイン性も目新しくなるというメリットもある。
【００１４】
また、本発明に係る包装体は、前記一端開口部をラベルで閉塞した網袋と、この網袋の他端開口部を解除可能に結束する結束具とからなるものである。
このように構成すれば、みかん、玉葱、にんにく等の青果物、貝類、雑貨等の内容物を包装する包装体として好適であり、運搬中や商品の陳列中に結束具が外れて内容物が外部に散乱するといったトラブルがなくなる。
【００１５】
また、本発明に係る他の包装体は、前記網袋の一端開口部を閉塞した網袋と、この網袋の他端開口部を解除可能に結束する結束具と、網袋の外胴面に熱溶着されたラベルとからなるものである。
このように構成すれば、みかん、玉葱、にんにく等の青果物、貝類、雑貨等の内容物を包装する包装体として好適であり、運搬中や商品の陳列中に結束具が外れて内容物が外部に散乱するといったトラブルがなくなる。また、網袋にラベルを付けたことによって、包装する内容物に適した各種の包装体毎に容易に分類しておくことができる。
【００１６】
また、包装体の結束具は、その網袋に対する結束強度を１０ｋｇｆ以上としてなるものが好ましい。
このように構成すれば、例えば、内容物を入れた包装体の結束部が下に向いて内容物の重量が結束具にかかる場合などのように、実用上で生じる様々な状況に対して結束具による確実な結束を行うことができる。
【００１７】
また、結束具が、熱可塑性合成樹脂からなるものが好ましい。
このように構成すれば、消費者が網袋を開封する際に結束具で手を損傷するようなことがなく安全であり、また使用後の結束具を網袋とともにリサイクルすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る網袋の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、これによって本発明は限定されるものではない。
【００１９】
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る包装体の使用状態を示す斜視図であり、図２は同実施の形態の網袋における第１ストランド群および第２ストランド群を示す簡略図であり、図３は同実施の形態の網袋におけるストランド構成部を拡大した説明図であり、図４は図３のＡ−Ａ線断面図である。
【００２０】
実施の形態１の包装体１は、網袋２と、この網袋２の他端開口部３を解除可能に結束する結束具４と、網袋２の外胴面に熱溶着されるラベル５とを備えている。
【００２１】
網袋２は、熱可塑性樹脂の一体押出し成形法により形成された網目筒状体の一端開口部を絞った状態で熱溶着して閉塞したものである。２ａは網目筒状体の一端開口部が熱溶着されて閉塞した溶着部（当業界でバンチシールあるいは玉シールと称す）である。
網袋２の網目は、複数のストランド構成部１０が略等間隔Ｔ１で並列してなる第１ストランド群Ｓ１と、この第１ストランド群Ｓ１と交差するように複数のストランド構成部２０が略等間隔Ｔ２で並列してなる第２ストランド群Ｓ２とで構成されている。また、第１ストランド群Ｓ１の各ストランド構成部１０は、略平行な２本の近接したフィラメント１１、１２からなり、第２ストランド群Ｓ２の各ストランド構成部２０は、略平行な２本の近接したフィラメント２１、２２からなる。そして、クロスするストランド構成部１０、２０は相互に溶着一体化して、４個の接点を有する（平面的に見て）略ひし形状の交差部１３が形成されている。
【００２２】
ここで、網袋２を製作する過程を簡単に説明すると、原料となる熱可塑性樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）２０重量％、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）８０重量％を配合したものが用いられる。この原料を押出成形機によって溶融押出して網目筒状体を形成する際、押出された網目筒状体を冷却槽（２５℃）に導き、溶融樹脂を固化させる。次いで槽内温度が４０℃の延伸槽に導き、この延伸槽内（間）で押出速度の４倍の速度で引き取り網目筒状体を延伸する。つまり、網目筒状体を延伸温度４０℃、延伸倍率４倍で延伸する。
形成された網目筒状体は、後工程において、所定寸法（例えば、長さ４００ｍｍ）に切断され、一端開口部を熱溶着により溶着閉塞されて網袋２となる（一体網目筒状体の成形方法の詳細については、特公昭３４−４１８５号公報参照）。
【００２３】
上述のように設定して形成された網袋２は、自由状態において、第１ストランド群Ｓ１のストランド構成部１０を構成する２本のフィラメント１１、１２の間隔ｔ１が、ストランド構成部１０、１０の間隔Ｔ１の約１／５倍となっている。具体的には、上記間隔ｔ１  は平均約１．０ｍｍであり、上記間隔Ｔ１は平均約５．０ｍｍである。一方、自由状態において、第２ストランド群Ｓ２のストランド構成部２０を構成する２本のフィラメント２１、２２の間隔ｔ２が、ストランド構成部２０、２０の間隔Ｔ２の約１／５倍となっている。具体的には、上記間隔ｔ２  は平均約１．０ｍｍであり、上記間隔Ｔ２は平均約５．０ｍｍである。つまり、
この実施の形態１では第１ストランド群Ｓ１のストランド構成部１０と第２ストランド群Ｓ２のストランド構成部２０は、上述のような略等しい間隔寸法に設定されている。
【００２４】
また、網袋２は、自由状態において、交差部１３の外幅Ｗ１は平均約１．２ｍｍであり、外厚さＷ２は平均約０．５ｍｍである。なお、交差部１３の外幅Ｗ１は、対向する接点の外郭を測定した数値である。
また、交差部１３の上記外厚さＷ２は、ストランド構成部１０、２０における非交差部の各フィラメント１１、１２、２１、２２の直径Ｄの２倍以上になっている。具体的には、上記厚さ寸法Ｗ２が平均約０．５ｍｍであるのに対し、上記直径Ｄは平均約０．２ｍｍである。
このように構成された網袋２は、結束具４の結束強度の確保に必要な交差部１３の容量（太さ）を維持しながら各ストランド構成部１０、２０における非交差部を延伸して、全体の重量が大きく増加することなく結束強度が向上したものとなる。
【００２５】
一方、網袋２の他端開口部３を結束する結束具４としては、弾性材料で形成されたシート片（プラスチック片）に網袋２の結束部分を収容する切欠凹部と、外端縁から切欠凹部にかけて先搾りに形成された開口部と、開口部の両側に配置された脚部とを有する形状の一般的なものが使用される（特開２００１−８０６５４号公報参照）。
網袋２の外胴面に溶着されるラベル５は、熱可塑性樹脂フィルムからなり、内容物名、商品名、サイズ、バーコード等の所望の表示内容が印刷される。
【００２６】
［実施の形態２］
図５は本発明の実施の形態２に係る包装体の使用状態を示す斜視図である。この実施の形態２の包装体６は、網袋７が、実施の形態１の製作過程と同様にして形成された所定長さ寸法の網目筒状体の一端開口部を閉塞したものであって、その閉塞状態が実施の形態１とは異なるものである。
【００２７】
つまり、実施の形態２では、網目筒状体の一端をフラットにし、熱可塑性樹脂フィルムからなるラベル９で表裏から挟み込み、この状態でラベル９を外側から熱溶着し閉塞して網袋７を形成している。７ａは網袋７の閉塞した一端とラベル９との溶着部である。実施の形態２の包装体６は、ラベル９が溶着されたこの網袋７と、網袋７の他端開口部８を解除可能に結束する（実施の形態１と同様の）結束具４とから構成される。なお、このラベル９にも内容物名、商品名、サイズ、バーコード等の所望の表示内容が印刷されている。
【００２８】
［実施の形態３］
図１〜図４で説明した実施の形態１の網袋２および図５で説明した実施の形態２の網袋６は、２本のフィラメント１１、１２からストランド構成部１０が、２本のフィラメント２１、２２からストランド構成部２０がそれぞれ構成された２（ツー）−フィラメント網であったが、図６の実施の形態３に示すように、網袋５０は、第１ストランド群Ｓ１１のストランド構成部３０が３本のフィラメント３１、３２、３３から構成され、第２ストランド群Ｓ２２のストランド構成部４０が３本のフィラメント４１、４２、４３から構成された３（スリー）−フィラメント網であってもよい。図６において、３４はクロスするストランド構成部３０、４０の交差部である。なお、網袋５０の製作過程における原料配合、延伸温度、延伸倍率は上述の実施の形態１、２と同様である。
このように構成しても、結束具の結束強度の確保に必要な交差部の容量（大きさ）を維持しながらストランド構成部３０、４０における非交差部を延伸して、網袋５０の結束強度を向上することができる。
【００２９】
［他の実施の形態］
１．実施の形態１、２の包装体では、２本のフィラメントからなるストランド構成部の第１・第２ストランド群によって網目が構成された網袋を使用した場合を例示したが、３本のフィラメントからなるストランド構成部の第１・第２ストランド群によって網目が構成された実施の形態３の網袋を使用して包装体を構成してもよい。
２．包装体の結束具としては、図１と図４で示したプラスチック片状のもの以外に、例えば、リング部材と、束ねた網袋をリング部材に通してその上から被せ  られるキャップ部材とからなる結束具｛広田産業（株）製の商品名「マジック  パッカー」｝や、合成樹脂製芯（例えばＰＰ）に他の合成樹脂製（例えばＰＥ）を被覆したひも状結束具｛（株）共和製の商品名「ポリコアータイ」｝などを使用してもよい。
【００３０】
【実施例】
本発明の実施例１〜４および比較例１〜３を下記の表１に示した条件で製作し、かつ、それらを下記の▲１▼〜▲３▼の試験方法により測定した結束強度の結果を表１に示した。
［試験方法］
▲１▼  長さ２５０ｍｍにカットした筒状の試験体（実施例１〜４および比較例１〜３）の一方の開口端部から１０ｍｍの位置で結束具（マックス株式会社製の商品名「コニクリップ」、例えば特開２００１−８０６５４号公報参照）により結束した。
▲２▼  結束部を下にして、試験体の他方の開口端部から硬球ボールを入れ、試験体の開口端部をネット固定治具に固定し、開口部が開いた状態で、試験体を圧縮試験機のロードセル下部に固定した。
▲３▼  圧縮試験機ロードセルに取り付けた押圧棒でネット固定治具に固定され  た試験体内の硬球ボールを上方から押し込み、そのときの最大荷重を結束部の結束強度として測定した。
【００３１】
【表１】
0003580804.tif 000002
【００３２】
［結果および考察］
実施例１は、ストランド構成部のフィラメント数を倍（２本）に増やし、ＬＬＤＰＥ２０重量％とＨＤＰＥ８０重量％を配合し、延伸温度４０℃、延伸倍率を４倍に設定することで、交点（交差部）の容量が増大し、実用上問題のない１０ｋｇｆ以上の十分大きな結束強度を得ることができた。
実施例２は、ＥＶＡ４０重量％とＨＤＰＥ６０重量％を配合し、延伸温度と延伸倍率を実施例１と同様にした。実施例１に比して交点の容量は僅かに減少したが、結束強度は実用上問題のない１０ｋｇｆ以上であった。
実施例３は、実施例２と同一配合、同一延伸温度とし、延伸倍率を３倍に下げたが、結束強度は実用上問題のない１０ｋｇｆ以上であるが実施例１、２に比して低減している。
実施例４は、ＥＶＡ６０重量％とＨＤＰＥ４０重量％を配合し、延伸温度を８５℃に上げ、延伸倍率は実施例３と同様にした。結束強度は実用上問題のない１０ｋｇｆ以上であるが実施例３に比して低減している。
比較例１はストランド構成部のフィラメントが１本、すなわち通常のストランドを有する従来品であり、その原料はＥＶＡ７５重量％とＬＬＤＰＥ２５重量％からなり、延伸温度８５℃、延伸倍率３倍で製作されている。結束強度は１０ｋｇｆ未満であるため、実用上に問題がある。
比較例２は、ＬＬＤＰＥ６０重量％とＨＤＰＥ４０％を配合し、延伸温度、延伸倍率、ストランド（１本）は比較例１と同様にした。この比較例２は比較例１に比して交点の容量が増大したが、１０ｋｇｆ以上の結束強度を得ることはできなかった。
比較例３は、原料、延伸倍率およびストランド（１本）を比較例１と同じくし、延伸温度を実施例１〜３と同じく低く設定したが、１０ｋｇｆ以上の結束強度は得られなかった。
比較例４は、ストランド数を１本にし、実施例１の原料、延伸温度、延伸倍率に設定した。比較例１〜３に比較して交点の容量は増大したが、１０ｋｇｆ以上の結束強度は得られなかった。
【００３３】
以上のことから、実施例１〜４（特に実施例１）は比較例１〜４に比して結束強度が大幅に増大していることが分かった。実用上では使用環境によって多少異なるが、結束強度が１０ｋｇｆを保持できれば問題はなく、本発明の実施例１〜４は一般的な合成樹脂製の結束具による結束に最適なものであると言える。
【００３４】
以上のごとく、本発明に係る網袋によれば、互いに交差するストランド構成部とストランド構成部の交差部の容量を、従来に比して容易に大きく形成することができる。したがって、網袋の口部を束ねて一般的な結束具にて結束する際に、網袋の結束部分に集束される複数の交差部によってボリュームのある節が形成され、結束具のこの節への引っ掛かりが良好となり、網袋に対する結束具の結束強度が大幅に向上する。特に、市場で広く使用されている合成樹脂製の結束具に対する合成樹脂製の網袋として好適である。
また、本発明に係る包装体によれば、みかん、玉葱、にんにく等の青果物、貝類、雑貨等の内容物を包装する包装体として好適であり、運搬中や商品の陳列中に結束具が外れて内容物が外部に散乱するといったトラブルがなくなる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る網袋によれば、本発明は、第１ストランド群と第２ストランド群の各ストランド構成部を、接近した２本以上のフィラメントから構成することによって、互いに交差するストランド構成部とストランド構成部の交差部の容量（太さ）を、従来に比して容易に大きく形成することができる。このように、交差部の太さ、つまり外幅および外厚さを大きくすることによって、網袋の他端開口部を束ねて一般的な結束具にて結束する際に、網袋の結束部分に集束される複数の交差部にボリュームのある節が形成され、結束具のこの節への引っ掛かりが良好となり、網袋に対する結束具の結束強度が大幅に向上する。特に、市場で広く使用されている合成樹脂製の結束具に対する合成樹脂製の網袋として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る包装体の使用状態を示す斜視図である。
【図２】同実施の形態の網袋における第１ストランド群および第２ストランド群を示す簡略図である。
【図３】同実施の形態の網袋におけるストランド構成部を拡大した説明図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る包装体の使用状態を示す斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係る網袋の第１ストランド群および第２ストランド群を示す簡略図である。
【符号の説明】
１、６包装体
２、７、５０  網袋
３、８他端開口部
５、９  ラベル
１０、２０、３０、４０  ストランド構成部
１１、１２、２１、２２、３１、３２、３３、４１，４２、４３  フィラメント１３、３４  交差部
Ｄ  フィラメント直径
Ｓ１、Ｓ１１  第１ストランド群
Ｓ２、Ｓ２２  第２ストランド群
Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３、Ｔ４  間隔
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４  間隔
Ｗ１  外幅
Ｗ２  外厚さ
【図１】
0003580804.tif 000003
【図２】
0003580804.tif 000004
【図３】
0003580804.tif 000005
【図４】
0003580804.tif 000006
【図５】
0003580804.tif 000007
【図６】
0003580804.tif 000008