(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
酵素工業並びに醸造工業の固体培養に用いられる自動製麹装置において、培養室内壁（８）を構成する断熱構造体（６）の内部に循環可能な空気通路（７）を設け、この空気通路（７）に温風を供給し、この空気通路（７）内の温風の温度を温度センサ（４）により感知し、この温度センサ（４）から制御盤（５）に測定値を送り、予め設定した設定値を基準としてこの制御盤（５）から温風吹き出し装置（１）の温風温度を制御することを特徴とする自動製麹装置の結露防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、主として酵素工業並びに醸造工業の固体培養に用いられる自動製麹装置における結露防止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
固体培養では、使用微生物の生育環境を制御し、目的とする麹を生産するために、製麹装置内部の温度や湿度などの製麹環境を制御する必要がある。製麹環境は、室内環境温度が３０°Ｃ以上で、室内環境相対湿度が１００％に近い高温多湿度条件を要求される場合もあり、製麹装置外部の工場内気温が低い場合には、製麹装置内壁表面に結露が発生しやすい条件となっている。製麹装置内壁表面に結露が発生すると、培養室壁面や床面に飛散した麹基質が結露した水分を含み、腐敗性細菌の増殖により、サニタリ環境が著しく損なわれ、良質の麹を得ることが困難となる。
【０００３】
そこで、製麹装置を構成している断熱体の内部にステンレス製のパイプを設置し、温水や蒸気をパイプ内に通過させ発熱体として製麹装置内壁表面の温度を上昇させ、製麹室内の室内環境温度より高くすることで結露を防止していた。また、線状や帯状の電気ヒータを発熱体として利用する場合もあつた。
【０００４】
発熱体近傍の製麹装置内壁表面は、温度上昇により結露することはないが、発熱体と発熱体の中間部の製麹装置内壁表面や、断熱体内部の骨組みが接している製麹装置内壁表面は、温度が上昇しにくいため結露する場合が多く、効率が悪かつた。このような温度の上昇しにくい部分を無くすように発熱体を高密度に設置しようとすると、多大の製造コストの上昇を招く結果となった。また、発熱体に故障が生じた場合には、発熱体が断熱体に埋蔵されているため修理は極めて困難であった。
【０００５】
さらに、製麹室内環境が必要に応じて自動的に変化する場合には、結露防止条件を手動操作で変化させるか、最も結露の発生しやすい条件を予測して結露防止条件を初期から設定しなければならなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
製麹装置内壁表面を、どのような製麹室内環境条件の場合においても結露させることなく、メンテナンスや修理が容易に可能で、製造コストを上昇させることなく効率のよい自動化された結露防止方法を提供することが、この発明が解決すべき課題である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
そこで、この発明の結露防止方法では、酵素工業並びに醸造工業の固体培養に用いられる自動製麹装置において、培養室内壁（８）を構成する断熱構造体（６）の内側に空気通路（７）を設け、この空気通路（７）に温風を供給し、この空気通路（７）内の温風の温度を温度センサ（４）により感知し、この温度センサ（４）から制御盤（５）に測定値を送り、予め設定した設定値を基準としてこの制御盤から温風吹き出し装置（１）の温風温度を制御することを特徴とする自動製麹装置の結露防止方法により、前記課題を解決したものである。
【０００８】
【作用】
培養室内壁（８）を構成する断熱構造体（６）の内部に循環可能な空気通路（７）を設け、この空気通路（７）に温風を供給することにより、培養室内壁（８）表面の温度を培養室内環境温度より高く維持し、培養室内壁（８）の表面に発生する結露を防止することができる。また、熱媒体として空気を使用するため、断熱構造体を構成する骨組みなども確実に加温させることが可能となり、培養室内壁（８）表面の全面について確実に効率よく結露防止することができる。さらに、断熱構造体（６）の内部に発熱体を設置する必要がなくなるため、発熱体の故障による修理などの必要もなくなりメンテナンスの軽減が計られる。
【０００９】
前記培養室内壁（８）面の温度を温度センサ（４）により測定し、温風温度を前記培養室内壁（８）表面に発生する結露を防止する前記培養室内壁（８）表面温度の最適条件に制御することにより、培養室内環境条件に応じて、最少の温風発生能力で培養室内壁表面の全面について確実に結露防止することができる。
【００１０】
【実施例】
以下添付図面によってこの発明の実施例を詳細に説明する。図１はこの発明による結露防止方法を採用した自動製麹装置の天井の断熱構造体の実施例の横断面図であり、図２は前記天井の断熱構造体の縦断面図である。温風吹き出し装置1から吹き出した温風は、断熱構造体内部に温風仕切板2により形成した空気通路7を通り、温風吹き出し装置1に循環する。循環の途中で温風は培養室天井の培養室内壁8を加温することにより、培養室内壁8と培養室内環境温度との温度差を調節し結露を防止する。
【００１１】
図１の天井断熱構造体は２個のユニットから構成されているが、１個のユニットから複数のユニットで構成されてもよい。自動製麹装置を構成する側壁部分と床下部分の断熱構造体も同様の構造を持つ各ユニットから構成されている。空気通路7の形状は、温風吹き出し装置1から吹き出された温風がユニットの培養壁内壁8を加温し温風吹き出し装置1に循環する形状であればよい。また、循環してきた温風を排気し、外気を新たに温風吹き出し装置1に導入して利用してもよい。
【００１２】
温風温度の制御方法は、温風の温度を温度センサ3により感知し制御盤5に測定値を送り、予め設定した設定値を基準値として制御盤5から温風吹き出し装置1の温風温度を制御する。
【００１３】
培養室内壁8の温度の制御は、培養室内壁8の温度を測定する温度センサ4により測定し制御盤5に測定値を送り、予め設定した培養室内壁8温度に培養室内壁8が加温されるように制御盤5から温風吹き出し装置1のＯＮ／ＯＦＦあるいは能力を制御する。また、他の制御方法として、培養室断熱構造体内の空気通路7内に設置した温度センサにより空気通路7内の温度を測定し制御盤5に測定値を送り、予め設定した温風循環通路内温度に温風循環通路が加温されるように制御盤5から温風吹き出し装置1のＯＮ／ＯＦＦあるいは能力を制御してもよい。
【００１４】
以下に、この結露防止方法を採用して清酒麹床用自動製麹装置と清酒麹棚用自動製麹装置を各２２時間連続運転したときの、各設定値、測定値と結露の有無を表１に示す。
【００１５】
【表１】
0003543092.tif 000002
【００１６】
この結露防止方法を採用して清酒麹床用自動製麹装置を２２時間連続運転したときの各設定値は、床工程期間中表１の左側に示す通り一定である。設定温風温度が75°Ｃであるのに対して測定した温風温度は、72°Ｃから78°Ｃ程度に制御されている。測定した天井の培養室内壁8温度は、設定値に対して±１°Ｃの範囲内に制御されているため、測定した培養室内環境温度より２°Ｃから４℃高く保つことができた。
【００１７】
したがって、培養室内環境が相対湿度95％、気温32°Ｃ程度と高温多湿条件にあり、外気温との気温差が10°Ｃから15°Ｃもあるにも関らず、結露の発生はなかった。特に、結露の発生しやすい断熱構造体の構成リブに接した培養室内壁８にも、全く結露の発生が観察されなかった。
【００１８】
この結露防止方法を採用して日本酒麹棚用自動製麹装置を２２時間連続運転したときの各設定値は、棚工程中表１の右側に示す通りである。設定温風温度が75°Ｃであるのに対して、測定した温風温度は、74°Ｃから78°Ｃ程度に制御されている。測定した天井の培養室内壁8温度は、設定値に対して±１°Ｃの範囲内に制御されているため、測定した培養室内環境温度より２°Ｃから３°Ｃ高く保つことができた。したがって、培養室内環境が相対湿度85％から60％、気温32°Ｃから41°Ｃ程度の条件にあり、外気温との気温差が15°Ｃから20°Ｃもあるにも関らず、結露の発生はなかった。特に、結露の発生しやすい断熱構造体の構成リブに接した培養室内壁8にも全く結露の発生が観察されなかった。
【００１９】
さらに、この温風を利用した結露防止方法を採用して清酒麹棚用自動製麹装置を22時間運転した場合は、ヒ−タにより加温した温水をパイプ内に通過させ発熱体として使用した従来の結露防止方法に比較して、結露防止に要するエネルギコストの10％から20％の低減をもたらした。
【００２０】
【発明の効果】
この発明の自動製麹装置の結露防止方法は以上のような方法を有することにより、培養室内が高温多湿条件で外気温が低い状態においても、培養室内壁面の結露を完全に防止することができる。この理想的な結露防止方法により培養室内壁面をすべて乾燥した状態に保つことができるため、培養室内のサニタリー状態を良好に保ち、腐敗性細菌などの繁殖を防止し、良好な麹を製麹することが可能となった。特に、結露防止装置のメンテナンスが容易で、製造コストを上昇させることなく効率がよくなり、培養室内環境条件に応じて結露防止条件が自動的に設定される点は、この発明を更に有益有用なものとしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る方法を実施すべき自動製麹装置の天井部分の横断面図である。
【図２】この発明の方法を実施すべき装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１      温風供給装置
２      温風仕切板
３      温度センサ
４      温度センサ
５      制御盤
７      空気通路
８      培養室内壁
【図１】
0003543092.tif 000003
【図２】
0003543092.tif 000004