(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な熱可塑性材料をベースとする光散乱成形品用の熱可塑性組成物であって、組成物全量に対して２０ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの平均粒径０．４μｍ〜２００μｍのポリアミド粒子を含む前記組成物。
【請求項２】
前記透明な熱可塑性材料が、（メタ）アクリル（コ）ポリマー、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、またはグリコールで改質されたポリエチレンテレフタレートからなるコポリエステル、またはポリエチレンテレフタレートとコポリエステルとのブレンドである請求項１記載の組成物。
【請求項３】
ポリアルキルメタクリレートおよびアルキルメタクリレートとアルキルメタクリレートと共重合可能な１個以上のエチレン性不飽和基を有する少なくとも１種のモノマーとのコポリマーから選択した熱可塑性（メタ）アクリル（コ）ポリマーを含む請求項２記載の組成物。
【請求項４】
前記熱可塑性（コ）ポリマーが、主モノマー（即ち、アルキルメタクリレート）７０〜１００重量％と、アルキルメタクリレートと共重合可能な１個以上のエチレン性不飽和基を有する１種以上のモノマー０〜３０重量％とを含む請求項３記載の組成物。
【請求項５】
前記１個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーが、Ｃ１−Ｃ８アルキルアクリレート、スチレン、置換されたスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、主モノマーとは異なるＣ１−Ｃ８アルキルメタクリレート、Ｃ１−Ｃ４ヒドロキシアルキルアクリレートおよびメタクリレート、Ｃ１−Ｃ４アルコキシアルキルまたはＣ１−Ｃ４アリールオキシアルキルアクリレートおよびメタクリレート、アクリルアミド、メタリルアミド、アクリル酸、メタリル酸、マレイミド、並びにアルキレン基の炭素原子数が１〜４のアルキレングリコールジメタクリレートから選択される請求項４記載の組成物。
【請求項６】
前記アルキルメタクリレートが、アルキル基に１〜８個の炭素原子を有する請求項３〜５のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項７】
前記アルキルメタクリレートが、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレートおよびブチルメタクリレートからなる群より選択される請求項６記載の組成物。
【請求項８】
前記ポリアミド粒子の平均粒径が、０．４μｍ〜１００μｍ（好ましくは、０．４〜５０μｍ）である請求項１〜７のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項９】
１００〜２００ｐｐｍのポリアミド粒子を含む請求項１〜８のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１０】
粒子の９０％以上が２．５〜１０μｍの粒径を有するポリアミド粒子を含む請求項１〜９のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１１】
前記ポリアミドが、１種以上のラクタム、１種以上のアミノ酸、またはジアミンと二酸との混合物、またはこれらのモノマーの混合物から得られる請求項１〜１０のいずれか一項に記載の組成物。
【請求項１２】
前記ラクタムが、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタムおよびラウリルラクタムから選択される請求項１１記載の組成物。
【請求項１３】
前記アミノ酸が、炭素鎖に４〜２０個の炭素原子を含むアミノ酸から選択され、好ましくは、アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノウンデカン酸および１２−アミノドデカン酸から選択される請求項１１記載の組成物。
【請求項１４】
前記ポリアミドが、ヘキサメチレンジアミン、ドデカンメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタンおよび／またはトリメチルヘキサメチレンジアミンと、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、二ドデカン酸またはドデカンジカルボン酸の１種以上との重縮合から得られる請求項１１記載の組成物。
【請求項１５】
前記ポリアミドが、ε−カプロラクタムの重合から得られるナイロン−６、１１−アミノウンデカン酸の重縮合から得られるナイロン−１１、１２−アミノドデカン酸またはドデカノラクタムの重縮合から得られるナイロン−１２、ヘキサメチレンジアミンと１，１２−二ドデカン酸との重縮合から得られるナイロン−６，１２からなる群より選択される請求項１１記載の組成物。
【請求項１６】
押出成形、射出成形、圧縮成形または注型によって、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の組成物から形成される光散乱成形品。
【請求項１７】
シート状に成形される請求項１６記載の成形品。
【請求項１８】
成形品の全厚さにわたって濃度が変化して散乱面の近傍の領域で最大濃度となるようポリアミド粒子を含む請求項１７記載の成形品。
【請求項１９】
透明な熱可塑性材料からなる支持体と、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の組成物の層とを含む光散乱成形品。
【請求項２０】
前記透明な熱可塑性材料からなる支持体が、（メタ）アクリル（コ）ポリマー、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、またはグリコールで改質されたポリエチレンテレフタレートからなるコポリエステル、またはポリエチレンテレフタレートとコポリエステルとのブレンドから選択される請求項１９記載の成形品。
【請求項２１】
共押出またはアクリル樹脂による被覆によって得られる請求項１９または２０記載の成形品。
【請求項２２】
請求項１６〜２１のいずれか一項に記載の成形品と、光源を形成する少なくとも１つの手段とからなるパネルを含む光ディスプレーシステム。
【請求項２３】
前記パネルを縁から照明するために取り付けられた、長い光源を形成する少なくとも１つの手段を含む請求項２２記載の光ディスプレーシステム。
【請求項２４】
散乱光を観察する面に光散乱フィルムまたはシートを設けたパネルを含む請求項２２または２３記載の光ディスプレーシステム。
【請求項２５】
散乱光を観察する面とは反対側の面に不透明フィルムまたはシートを設けたパネルを含む請求項２２〜２４のいずれか一項に記載の光ディスプレーシステム。
【請求項２６】
前記光散乱フィルムおよび／または不透明フィルムが、相互に規則的に離隔されていてもいなくてもよい平行な接着テープの形状である請求項２４または２５記載の光ディスプレーシステム。
【請求項２７】
前記フィルムが、相互に平行であり、且つパネルを縁から照明するために取り付けられた長い光源を形成する１つ以上の手段に対しても平行な接着テープの形状である請求項２６記載の光ディスプレーシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光導波路および光散乱器として作用する成形品（特に、シート）を形成するのに使用できる、ポリアミド粒子を含む透明な熱可塑性材料からなる組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
光ディスプレーシステムは公知であり、一般に、光を散乱し得る材料粒子を含む透明なプラスチック材料製シートまたはパネルを含み、適切なフレームに取付けたアセンブリーを含む。
光源（一般に、蛍光灯）は、熱可塑性材料製パネルの面の近傍に置くことができ、対向面では、直接に透過された光およびパネルに含まれる粒子によって散乱された光が観察される。この場合、熱可塑性材料製パネルは、光源をマスクするのに十分に不透明になるよう多量の散乱粒子を含む。パネルは、蛍光灯を含むボックスに組込まれる。上記蛍光灯は、光強度の良好な分布を保証するのに十分な本数でなければならない。上記ボックスは厚いという欠点を有し、上記装置は多量のエネルギーを消費する。
【０００３】
更に、光源は、パネルを縁（または端面）から照明するためパネルの縁の一方の近傍に設置できる。かくして、パネルは光導波路として作用する。従って、光は、パネルに含まれる散乱粒子によって反射、散乱され、散乱光の一部は、パネルの１つの面または両面を介して観察される。パネルが、多量の粒子を含んでいる場合、光が通る光路は短く、表面の一部は全く照明されないかまたは殆ど照明されない。
【０００４】
パネルに含まれる散乱粒子が少量の場合は、散乱光の強度が弱い。
散乱光の強度は、光源からの距離に依存して減少する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は、成形品（特に、例えば光ディスプレーデバイスとして使用できるシートの形状）に成形でき、含まれる散乱粒子の量が最小であるとともに成形品全面に均一で最大強度の散乱光を形成できる透明な熱可塑性材料からなる組成物を提供するものである。更に、該組成物から光散乱成形品を形成することを意図し、併せて、上記成形品を使用して光ディスプレーシステムを構成することを意図する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
光散乱成形品のための本発明の熱可塑性組成物は、組成物全量に対して２０ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍの平均粒径０．４μｍ〜２００μｍのポリアミド粒子を含む。
熱可塑性材料は、例えば、（メタ）アクリル（コ）ポリマー、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、またはジエチレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールおよび１，４−シクロヘキサンジメタノール等のグリコールで改質されたポリエチレンテレフタレートからなるコポリエステル、またはポリエチレンテレフタレートとこれらコポリエステルとのブレンドであってもよい。
【０００７】
熱可塑性（メタ）アクリル（コ）ポリマーは、特に、アルキルメタクリレート・ホモポリマーから構成でき、あるいは、アルキルメタクリレートとアルキルメタクリレートと共重合可能な１個以上のエチレン性不飽和基を有する少なくとも１種のモノマーとから得られるコポリマーから構成できる。
アルキルメタクリレートとして、特に、アルキル基に１〜８個の炭素原子を有する化合物、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレートおよびブチルメタクリレートを挙げることができる。特に好ましいモノマーは、メチルメタクリレートである。
【０００８】
熱可塑性（メタ）アクリル（コ）ポリマーは、好ましくは、主モノマー、即ち、アルキルメタクリレートを７０〜１００重量％、アルキルメタクリレートと共重合可能な１個以上のエチレン性不飽和基を有する１種以上のモノマーを０〜３０重量％含む。この１個以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーは、例えば、Ｃ１−Ｃ８アルキルアクリレート、スチレン、置換されたスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、主モノマーとは異なるＣ１−Ｃ８アルキルメタクリレート、アルキル基の炭素原子数が１〜４のヒドロキシアルキルアクリレートおよびメタクリレート、アルキル基の炭素原子数が１〜４のアルコキシアルキルまたはアリールオキシアルキルアクリレートおよびメタクリレート、アクリルアミド、メタリルアミド、アクリル酸、メタリル酸、マレイミドおよびアルキレン基の炭素原子数が１〜４のアルキレングリコールジメタクリレートから選択される。
【０００９】
（メタ）アクリル（コ）ポリマーは、公知の任意の方法（例えば、懸濁重合またはバルク重合）によって得られる。
本発明の組成物は、有利には、０．４μｍ〜１００μｍ（好ましくは、０．４〜５０μｍ）の範囲にある平均粒径を有するポリアミド粒子を含む。１〜１５μｍの平均粒径を有する粒子が、特に好適である。
【００１０】
好ましくは、ポリアミド粒子は、狭い粒度分布を有し、即ち、粒子の９０％以上が２．５〜１０μｍの粒径を有する。
組成物は、特に、１００〜２００ｐｐｍのポリアミド粒子を含む。
ポリアミドとしては、ラクタム（例えば、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、およびラウリルラクタム）から得られるポリアミドまたは炭素鎖に４〜２０個の炭素原子を含むアミノ酸（例えば、アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、１１−アミノウンデカン酸、および１２−アミノドデカン酸）から得られるポリアミドを使用することができる。また、ジアミン（例えば、ヘキサメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン、トリメチルヘキサメチレンジアミン等）とジカルボン酸（例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、二ドデカン（ｄｏｄｅｃａｎｅｄｉｏｉｃ）酸またはドデカンジカルボン酸）との縮合生成物も使用できる。例えば、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，１２−二ドデカン酸との縮合生成物であるナイロン−６，６、ナイロン−６，９、ナイロン−６，１２およびナイロン−９，６またはその他ノナメチレンジアミンとアジピン酸との反応生成物を挙げることができる。
【００１１】
更に、コポリアミドを生ずるすべての上記モノマーの混合物も使用できる。
上記ポリアミドのうち、特に、ε−カプロラクタムの重合から得られるナイロン−６、１１−アミノウンデカン酸の重縮合から得られるナイロン−１１、１２−アミノドデカン酸またはドデカノラクタムの重縮合から得られるナイロン−１２を挙げることができる。
【００１２】
用語「ポリアミド」には、ポリエーテルアミドおよびポリエーテルエステルアミドも含まれる。
顆粒の形で得られるポリアミドは、公知の技術（例えば、顆粒の粉砕、溶剤への加熱溶解と冷却による沈殿）によって適切な寸法の粉体に転換できる。更に、例えば、特許ＥＰ−Ｂ１−１９２，５１５またはＥＰ−Ｂ１−３０３，５３０に記載の如く、１種以上のモノマーのアニオン重合によって直接に粉体の形に上記ポリアミドを調製することもできる。ＥＰ−Ｂ１−３０３，５３０に記載の方法によって調製した、特に本発明に使用できるポリアミド粉体は、平均径が１〜２０μｍ（特に、２〜１０μｍ）の実質的に球形の多孔質基本粒子からなる。
【００１３】
Ｅｌｆ  Ａｔｏｃｈｅｍ社から商品名Ｒｉｌｓａｎ（登録商標）およびＯｒｇａｓｏｌ（登録商標）で市販されているポリアミドが特に好適である。
本発明の組成物は、慣用の添加物（例えば、着色剤、充填剤）を含むことができる。
本発明の組成物は、適切な任意の装置（例えば、ブラベンダータイプのミキサー、一軸スクリューまたは二軸スクリュー押出機等）において、（メタ）アクリル（コ）ポリマーをポリアミドとブレンドすることによって得られる。
【００１４】
上記の熱可塑性組成物から製造できる光散乱成形品は、公知の各種の成形法（特に、押出成形、射出成形、圧縮成形）によって得ることができる。かくして、シート状成形品または多様な形状の成形品が得られる。
更に、２枚のガラス板で形成した型中、ポリアミドおよび任意に他の添加剤の存在下にて、（メタ）アクリルモノマーの混合物および場合によってはそれらのプレポリマーをバルク重合することによって、シート状の成形品を直接得ることもできる（注型法）。
【００１５】
上記バルク重合の場合、公知の任意のフリーラジカル開始剤（例えば、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）等のジアゾ化合物、過酸化ベンゾイル等の過酸化物）を使用できる。重合は、一般に、連鎖移動剤、例えば、不飽和基が２つの単環式テルペン、不飽和基が１つの二環式テルペン（例えば、テルピノレン）、メルカプタン（例えば、第３ドデシルメルカプタン）の存在下で行われる。
【００１６】
更に、離型剤（例えば、ステアリン酸、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム）を添加することもできる。
本発明の成形品、特に、シートは、上述したような透明な熱可塑性材料から構成でき、成形品の厚さ方向へ濃度が変化して散乱面の近傍の領域で最大濃度となるようポリアミド粒子を含む。成形品の厚さ方向におけるこの濃度差は、漸次的であり、濃度勾配の形をとる。この態様では、ポリアミド粒子の濃度が低い成形品の領域において透光度が増大され、従って、成形品の全表面において、特に、光源から遠い領域において、散乱光の強度の優れた均一性が得られる。
【００１７】
本発明の組成物から得られるシートは、特に、広告用の光ディスプレーシステムのパネルを製造するのに有用である。パネルを縁から照明する場合は、パネルは少なくとも約６ｍｍの厚さを有するのが有利である。しかしながら、厚さが約６ｍｍよりも小さい散乱パネルは、特殊用途に有用である。パネルを１つの面から照明する場合は、最小厚さはもっと厚くてよく、例えば、８〜１５ｍｍである。
【００１８】
更に、透明な熱可塑性材料（例えば、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、またはグリコールで改質されたポリエチレンテレフタレートからなるコポリエステル）からなる支持体と、上記の散乱性の熱可塑性組成物から構成した散乱層とを含む光ディスプレーシステム用パネルを製造できる。この成形品は、任意の適切な方法（例えば、共押出またはアクリル樹脂による被覆）によって得られる。
【００１９】
本発明の熱可塑性組成物から得られるシートから構成されたパネルを含む光ディスプレーシステムの一態様を図１に模式的に示す。
パネル１は、縁からパネルを照明するよう取付けられた少なくとも１つの光源形成手段２（例えば、蛍光灯）と組み合わされている。
散乱光の均一性を向上させるため、パネルの対向する２つの側（端面）に２つの光源２を設置する。有利には、光源から放射された光の反射を避けるため、光源に向く端面３をあらかじめ研磨しておく。
【００２０】
光源に向いていない端面（図１には示してない）には、光反射層、例えば、金属フィルム（例えば、接着性支持体（３Ｍ製のＳｃｏｔｃｈ  Ｂｒａｎｄ  ｔｙｐｅ  ８５０（登録商標）等）に担持されたアルミニウムフィルム）または、公報ＥＰ−Ａ−０，６５０，７７２に記載されているように、任意に表面の前処理後、例えば、スパッタリングによって蒸着させた金属層が設けてある。
【００２１】
散乱光が観察されるパネル側面Ａには、散乱光の均一性を更に向上させるため、所望の効果に応じた透過係数を有する光散乱フィルムまたはシート４を設けることができる。上記フィルムまたは上記シートの透過係数は、約５０％以上であるのが好ましい。
上記フィルムまたは上記シートは、任意の適切な材料から構成できる。これは、例えば、所望の透過係数を得るために処理したポリマー、例えば、ポリメチルメタクリレート（ＡＴＯＨＡＡＳヨーロツパから市販されているＡｌｔｕｇｌａｓ（登録商標）  Ｒｅｆ．１０１．２７０１９）または適切な光透過率を有する紙製支持体であってもよく、または照明すべき実際の広告用ディスプレーであってもよい。
【００２２】
散乱前に良好な光の反射を得るためには、散乱光が観察される面とは反対側の面Ｂに、任意の適切な材料、例えば、低透過率が得られるよう処理したポリメチルメタクリレート（例えば、Ａｌｔｕｇｌａｓ（登録商標）  Ｒｅｆ．１０１．４７００５）、白色塩化ビニルポリマーまたは白色ポリエステルまたはポリエチレンから形成された不透明なフィルムまたはシート５を設けるのが有利である。
【００２３】
上記散乱フィルムもしくはシート４または上記不透明フィルムもしくはシート５の厚さは、所望の用途に応じて変更できる。これらの各要素は、接着結合させずに組み立てるか、または任意の適切な手段によってパネルに接着できる。
散乱光の強度を改善できる有利な態様によれば、それぞれ面ＡおよびＢに設置されたフィルム４および／または５は、数ｍｍ〜数ｃｍ（例えば、０．５〜２０ｍｍ）の間隔だけ相互に規則的に離隔されていてもいなくてもよい数ｍｍ〜数ｃｍ（例えば、０．５〜２０ｍｍ）の幅の平行な接着テープの形状である。上記テープの相互間隔は、テープの幅に等しくても、大きくても、小さくてもよい。特に、上記テープの相互間隔は、光源からの距離とともに縮小できる。光源が蛍光灯からなる場合には、接着テープは、相互に平行であり、且つ蛍光灯に対しても平行である。
【００２４】
面Ｂにのみ、平行なテープ状のフィルム５を設けるのが好ましい。上記テープは、任意の適切な手段によってパネル表面に接着される。
面Ｂのフィルム５がテープ状である場合、光のロスを避けるため上記フィルム５上にフィルムまたはシート５´を設置する。
図１において、要素６は、例えば可能な一つの情報媒体を表す。
【００２５】
【実施例】
以下の実施例を参照して本発明を説明する。以下の実施例において、成形可能な熱可塑性材料は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）からなる。実施例に示した光ディスプレーデバイスに有用なパネルを調製した。
図２に示すような配置を使用して散乱光の強度を測定した。
散乱光の強度の評価は、光源１１から５ｃｍおよび５０ｃｍの距離でパネル表面にセル１３を設置したＬＡＰルクス計を用いて行なった。この評価によって、パネル表面全体の光強度の均一性を決定できる。
【００２６】
実施例１および２
各実施例において、バルク重合法によって光散乱パネルを調製した。メチルメタクリレートモノマーに２，２−アゾビスイソブチロニトリル触媒２０ｐｐｍ（重量）を添加してメチルメタクリレートのプレポリマーを調製した。約７％の転化率に達するまで混合物を９０℃に加熱した。
【００２７】
上記プレポリマーを冷却し、次いで、すべてのモノマーの重合に必要な量（２５０ｐｐｍ）の上記触媒と、連鎖移動剤（テルピノレン）５５ｐｐｍと、実施例１の場合にはＯＲＧＡＳＯＬ  ２００１（登録商標）ポリアミド（ナイロン−１２）の平均粒径５μｍの粉体１５０ｐｐｍ、実施例２の場合にはＯＲＧＡＳＯＬ  ３５０２（登録商標）ポリアミド（ナイロン−６，１２）の平均粒径１５μｍの粉体１５０ｐｐｍを該プレポリマーへ加えた。これらのポリアミドはＥｌｆ  Ａｔｏｃｈｅｍ社から市販されている。更に、慣用の離型剤、即ち、ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム１００ｐｐｍを加えた。
【００２８】
型は、可撓性ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）製パッキンによって周縁部で離隔された寸法（１０００×１０００×８ｍｍ）の２枚のガラス板から形成した。この場合、上記パッキンの径が、最終シートの厚さ（８ｍｍ）を決定する。パッキンの両端は、重合可能な組成物を導入できるよう、離しておく。上記ガラス板は、金属製クリップで保持する。
【００２９】
排気のため、組成物を真空下に３０分保持し、次いで、ＰＶＣ製パッキンの両端の間に設置した濾斗を介して型内に導入し、次いで、上記両端を接触させて型を閉鎖した。
通気型乾燥機へ型を入れ、メチルメタクリレートを重合させた。温度サイクルは、少なくとも９９％の最大転化率が達成されるよう、５５℃で６００分、次いで１２０℃で２時間型を加熱した。
【００３０】
厚さ８ｍｍのシートを得た。
図２に示したような配置において、各シートをパネル７として試験した。
パネルの面Ａには、白色の不透明なＡｌｔｕｇｌａｓ（登録商標）  Ｒｅｆ．１０１．２７０１９からなる透過率５０％、厚さ３ｍｍの散乱シート１２を設けた。この散乱シートによって、散乱光で照明される広告ディスプレーをシミュレートした。
【００３１】
ＰＭＭＡパネル７には、面Ｂ上に白色ポリ塩化ビニルからなる厚さ１５０μｍの不透明フィルム８を設けた。
光源に向いていない端面９には、アルミニウム製反射フィルムを設けた。光源１１に向くパネル端面１０は研磨してある。端面１０から１ｍｍの箇所に設置された光源はＭａｚｄａ  Ｆｌｕｏｒ  Ｓｙｍｐｈｏｎｉｅ  Ｈａｒｍｏｎｉａ  ９５０（登録商標）蛍光灯（３６Ｗ；光束：２８５０ルーメン）からなる。
【００３２】
Ｏｒｇａｓｏｌ  ２００１ポリアミド（実施例１）の場合：光源から５ｃｍの距離にてルクス計で測定した光強度は１８０ルクスであった。光源から５０ｃｍの距離では、光強度は１７０ルクスであった。
Ｏｒｇａｓｏｌ  ３５０２ポリアミド（実施例２）の場合：５ｃｍの距離では光強度は１６０ルクスであり、５０ｃｍの距離では光強度は１５０ルクスであった。
【００３３】
ここで注意するが、光強度は、光源近傍のパネル部分とパネル端部との間で殆ど変化せず、従って、光度はパネル全表面にわたって均一といえる。
更に付言するが、本発明のパネルは、審美的に好ましいやや青みがかった白色の色相を有する。この色相は、ＣＩＥ（国際照明委員会）によって規定された３つのパラメータＬ＊、ａ＊、ｂ＊を求めることができるＨｕｎｔｅｒｌａｂのＣｏｌｏｒｑｕｅｓｔ（登録商標）積分球分光測色計１２００Ｍ５０による測定によって評価した。上記パラメータによって、白、グレーおよび黒の標準に対して色調を定めることができる。特に、Ｏｒｇａｓｏｌ  ２００１ポリアミド粒子を含む成形品の場合、使用条件下でパネルによって散乱された光について測定した上記３つのパラメータは、それぞれ、２．２、＋１．４および−１２であった。
【００３４】
実施例３ａ〜３ｄ
実施例１および２において調製したＰＭＭＡシートを使用した。このシートは、平均粒径５μｍの粉体状のＯｒｇａｓｏｌ  ２００１（登録商標）ポリアミドを１５０ｐｐｍ含む。このシートの寸法は、３００×４２０×８ｍｍである。このシートをパネルとして、図２に示す光ディスプレーデバイスに使用した。光源１１は、ＯＳＲＡＭ社の径７ｍｍ、長さ３２０ｍｍのＦＭ蛍光灯からなる。消費電力は、５００ルーメンの光束について８ワットである。蛍光灯は、長辺に沿って端面１０から１ｍｍの距離に設置した。照明されない端面は、反射性接着テープで覆った。すべての端面は研磨してある。
【００３５】
パネルの面Ａに、広告ディスプレーをシミュレートするＡｌｔｕｇｌａｓ（登録商標）Ｒｅｆ．１０１．２７０１９からなる厚さ３ｍｍの白色不透明な散乱シート１２を設けた。
散乱光が観察される面とは反対側の面Ｂには、３Ｍ社からｗｈｉｔｅ  Ｓｃｏｔｃｈｃａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｏｃｕｔなる名称で市販されている厚さ８０μｍの白色不透明のポリ塩化ビニルからなる接着フィルム８から構成された被覆層を設けた（透過率＝１２％）。このフィルムは、連続フィルムであるか、相互に平行なテープ状である。
【００３６】
連続のまたは平行なテープ状の接着フィルムを備えたパネル面Ｂには、更に、Ａｌｔｕｇｌａｓ  （登録商標）Ｒｅｆ．１０１−４７００５の厚さ３ｍｍの白色不透明シート８´を設けた。
面Ａで散乱された光強度は、既に述べたように、光源から様々な距離にあるパネル表面にセルを設置したＬＡＰルクス計で測定した。
表１に、散乱光強度を光源からの距離の関数として示す。これらは、白色接着フィルムを設けたまたは設けていない本発明の複数のパネルについて観察したものである。白色フィルムは、連続フィルムであるか、互いに平行であり且つ蛍光灯に対しても平行なテープ状である。パネルを以下に示す：
パネル（ａ）＝接着フィルムのないパネル
パネル（ｂ）＝連続接着フィルムを備えたパネル
パネル（ｃ）＝幅２ｍｍ、相互間隔３ｍｍの平行テープ状接着テープを備えたパネル
パネル（ｄ）＝相互に平行なテープ状の接着フィルムを備えたパネルであって、以下のように配置されたもの：
−光源から８ｃｍまでの距離：幅２ｍｍ，相互間隔８ｍｍの接着テープ
−光源から８〜１７ｃｍの距離：幅２ｍｍ，相互間隔３ｍｍの接着テープ
−光源から１７〜３０ｃｍの距離：連続接着フィルム
【００３７】
【表１】
0003550025.tif 000002
上表から明らかなように、パネル（ｂ）（連続フィルム）は、パネル（ａ）（接着フィルムなし）よりも明るいが、散乱光強度は、あまり均一ではない。
【００３８】
相互に平行であり且つ蛍光灯に対しても平行なテープを設けたパネル（ｃ）の場合、散乱光強度は、パネル（ｂ）の散乱光強度よりも均一である。
パネル（ｄ）の場合、散乱光強度は、パネル（ｃ）よりも均一である。
【００３９】
実施例４ａ及び４ｂ（比較例）
比較のため、Ａｌｔｕｇｌａｓ  ＣＮ  １００−１０．０００（登録商標）（ポリアミド粒子を含まない注型ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ））から形成したパネルについて、光源からの距離の関数として散乱光強度を測定した。これらのパネルは、実施例３ｂおよび３ｃに記載の光ディスプレーデバイスに取付けた。
【００４０】
実施例４ａの場合、Ａｌｔｕｇｌａｓ  ＣＮ  １００−１０．０００のシートまたはパネルに、実施例３ｂで使用したのと同一の連続接着フィルムを設けた。
実施例４ｂの場合、実施例３ｃで使用したのと同一の平行テープ状の接着フィルムを設けた。
光源から１５ｃｍおよび３０ｃｍの距離において散乱光強度を測定した。結果を以下に示す：
【００４１】
【表２】
0003550025.tif 000003
上表から明らかなように、ポリアミド粒子を含む本発明のシートは、ポリアミド粒子を含まないＰＭＭＡシートの場合よりも高い散乱光強度を示す。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱可塑性材料から調製したシートから構成したパネルを含む光ディスプレーデバイスの略図である。
【図２】散乱光強度測定に使用した配置の略図である。
【符号の説明】
１    パネル
２    光源
３    光源に向く側面
４    光散乱フィルム
５    不透明フィルム
６    要素（情報支持体）
【図１】
0003550025.tif 000004
【図２】
0003550025.tif 000005