(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
【０００２】
樹脂層を母材とするフューエルタンクにおいて、
前記フューエルタンク内部に前記樹脂層と一体に薄板状に形成され、前記樹脂層との連結部が切欠によって複数に分割されているセパレータと、
前記樹脂層のフューエルタンク内側と前記切欠を形成した部位とに配設されたシート材と、
を有することを特徴とするフューエルタンク。
【請求項２】
【０００３】
樹脂層を母材とするフューエルタンクにおいて、
前記フューエルタンク内部に前記樹脂層と一体に形成された外壁部と内壁部とからなり、前記樹脂層との連結部の近傍において分岐されているサブタンクと、
前記樹脂層のフューエルタンク内側に配設されたシート材と、
を有することを特徴とするフューエルタンク。
【発明の詳細な説明】
【０００４】
【発明の属する技術分野】
【０００５】
本発明はフューエルタンクに係り、特に、自動車に搭載されるフューエルタンクに関する。
【従来の技術】
【０００６】
自動車に搭載されるフューエルタンクの一例としては、特願平８−１７８３７９（未公開）がある。
【０００７】
図６に示される如く、このフューエルタンク１００では、母材の樹脂層１０２のタンク内側に、ガソリンの透過を防止するためのシート材としてのガスバリヤシート１０４が配設されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、このフューエルタンク１００では、内部部品としてのセパレータ１０６が容器内部に樹脂層１０２と一体成形されているため、セパレータ１０６と樹脂層１０２との連結部１０８において、ガスバリヤシート１０４が切断されている。この結果、セパレータ１０６と樹脂層１０２との連結部１０８が、広い範囲にわたって、ガスバリヤシート１０４が存在しない部位（隙間）となっており、この部位におけるシール性が低下する。
【０００９】
また、図７に示される如く、このフューエルタンク１００では、内部部品としてのサブタンク１１０が容器内部に樹脂層１０２と一体的に形成されているため、サブタンク１１０と樹脂層１０２との連結部１１２において、ガスバリヤシート１０４が切断されている。この結果、サブタンク１１０と樹脂層１０２との連結部１１２が、広い範囲（２箇所）にわたって、ガスバリヤシート１０４が存在しない部位（隙間）となっており、これらの部位におけるシール性が低下する。
【００１０】
本発明は上記事実を考慮し、樹脂層とセパレータ又はサブタンクとの連結部におけるシール性を向上できるフューエルタンクを得ることが目的である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の本発明は、樹脂層を母材とするフューエルタンクにおいて、
前記フューエルタンク内部に前記樹脂層と一体に薄板状に形成され、前記樹脂層との連結部が切欠によって複数に分割されているセパレータと、
前記樹脂層のフューエルタンク内側と前記切欠を形成した部位とに配設されたシート材と、
を有することを特徴としている。
【００１２】
従って、薄板状に形成されたセパレータと樹脂層との連結部を複数に分割する切欠を形成し、樹脂層における切欠を形成した部位と、樹脂層のフューエルタンク内側と、にシート材を配設することによって、セパレータと樹脂層との連結部において、シート材の隙間を、従来に比べて狭い範囲に縮小することができる。このため、樹脂層とセパレータとの連結部におけるシール性を向上できる。また、簡単な構成で、シール性を向上できる。
【００１３】
請求項２記載の本発明は、樹脂層を母材とするフューエルタンクにおいて、
前記フューエルタンク内部に前記樹脂層と一体に形成された外壁部と内壁部とからなり、前記樹脂層との連結部の近傍において分岐されているサブタンクと、
前記樹脂層のフューエルタンク内側に配設されたシート材と、
を有することを特徴としている。
【００１４】
従って、外壁部と内壁部とからなるサブタンクを樹脂層との連結部の近傍において分岐することで、サブタンクと樹脂層との連結部において、シート材の隙間を、従来に比べて狭い範囲に縮小することができる。このため、樹脂層とサブタンクとの連結部におけるシール性を向上できる。また、簡単な構成で、シール性を向上できる。
【発明の実施の形態】
【００１５】
本発明のフューエルタンク（例えば、自動車用フューエルタンク）の第１実施形態を図１〜図３に従って詳細に説明する。
【００１６】
図３に示される如く、本実施形態のフューエルタンク１０は、フューエルタンクアッパ１２とフューエルタンクロア１４とからなり、フューエルタンクロア１４の内側底部には、内部部品としてのセパレータ１６及びサブタンク１８が配設されている。なお、図３において符号２０はインレットホースを示し、符号２２はポンプアッシーを示し、符号２４はカットオフバルブを示している。
【００１７】
図１に示される如く、フューエルタンク１０は、母材の樹脂層３０と、母材の樹脂層３０のタンク内側に配設されたシート材としてのガスバリヤシート３２で構成されている。ガスバリヤシート３２は、ガスバリアー性をもつガスバリアー層を、フューエルタンク１０の母材の樹脂層３０と同種の樹脂層で挟んだ周知の積層構造となっており、ガスバリアー層は、耐ガス透過層ともいい、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）層等からなり、樹脂層は、フューエルタンク１０の母材の樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂）と同種の樹脂層からなる。そして、ガスバリヤシート３２は、ガスバリアー層により耐ガス透過性が向上され、樹脂層によりフューエルタンク１０の母材との密着性が向上されている。
【００１８】
図２に示される如く、セパレータ１６は薄板状とされており、フューエルタンクロアの樹脂層３０成形時に一体成形されている。
【００１９】
図１に示される如く、樹脂層３０とセパレータ１６との連結部３４においては、連結部３４が複数の連結部３４Ａ、３４Ｂ、３４Ｃに分割されている。即ち、セパレータ１６の根元部には、三角形状の切欠３６、３８が形成されており、これらの切欠３６、３８の底部３６Ａ、３８Ａには、ガスバリヤシート３２が配設されている。
【００２０】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００２１】
図１に示される如く、本実施形態では、セパレータ１６と樹脂層３０との連結部３４において、セパレータ１６の根元部に、三角形状の切欠３６、３８が形成されており、これらの切欠３６、３８の底部３６Ａ、３８Ａに、ガスバリヤシート３２が配設されている。
【００２２】
従って、本実施形態のフューエルタンク１０では、連結部３４におけるガスバリヤシート３２の配設面に沿った断面積Ｓ、即ち、図１の断面積Ｓ１と断面積Ｓ２と断面積Ｓ３との和Ｓ（Ｓ＝Ｓ１＋Ｓ２＋Ｓ３）が、セパレータ１６の一般部におけるガスバリヤシート３２の配設面に平行な面での断面積Ｓ４に比べて小さくなっている（Ｓ４＞Ｓ）。この結果、セパレータ１６と樹脂層３０との連結部３４において、ガスバリヤシート３２の隙間が、図６に示される従来に比べて狭い範囲に縮小されており、連結部３４におけるシール性を向上できる。
【００２３】
また、本実施形態のフューエルタンク１０では、従来の構造において、セパレータ１６の根元部に、三角形状の切欠３６、３８を形成すれば良いため、簡単な構成でセパレータ１６と樹脂層３０との連結部３４におけるシール性を向上できる。
【００２４】
次に、本発明のフューエルタンクの第２実施形態を図４及び図５に従って詳細に説明する。
【００２５】
なお、第１実施形態と同一部材に付いては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
図５に示される如く、本実施形態のフューエルタンク内に一体成形されたサブタンク１８は、平面視において角部に隙間３９が形成された矩形状の外壁部４０と、平面視においてＬ字状の内壁部４２とを備えている。内壁部４２の長辺部４２Ａは、外壁部４０の一方の長辺部４０Ａに略平行に配設されており、内壁部４２の短辺部４２Ｂは、外壁部４０の一方の短辺部４０Ｂに略平行に配設されている。なお、内壁部４２の長辺部４２Ａは、隙間３９に隣接する部位において外壁部４０の他方の短辺部４０Ｃに連結されており、内壁部４２の短辺部４２Ｂと、外壁部４０の他方の長辺部４０Ｄの間には、隙間４４が形成されている。
【００２７】
図４に示される如く、サブタンク１８の外壁部４０は、樹脂層３０とサブタンク１８との連結部４８の近傍において、内壁部４２の根元部から分岐しており、分岐部４０Ｃによって内壁部４２の根元部に連結されている。なお、分岐部４０Ｃは、ガスバリヤシート３２と略平行に延在している。
【００２８】
次に、本実施形態の作用を説明する。
【００２９】
図４に示される如く、本実施形態では、サブタンク１８と樹脂層３０との連結部４８の近傍において、サブタンク１８の外壁部４０が内壁部４２の根元部から分岐しており、内壁部４２に連結されている外壁部４０の分岐部４０Ｃの下方にも、ガスバリヤシート３２が配設されている。
【００３０】
従って、本実施形態のフューエルタンク１０では、連結部４８におけるガスバリヤシート３２の配設面に沿った断面積Ｓ５が、サブタンク１８の一般部におけるガスバリヤシート３２の配設面に平行な面での断面積（Ｓ６＋Ｓ７）に比べ小さい（Ｓ５＜（Ｓ６＋Ｓ７））。この結果、サブタンク１８と樹脂層３０との連結部４８において、ガスバリヤシート３２の隙間が、図７に示される従来に比べて狭い範囲に縮小されており、連結部４８におけるシール性を向上できる。
【００３１】
また、本実施形態のフューエルタンク１０では、従来の構造において、サブタンク１８の内壁部４２の根元部から外壁部４０を分岐すれば良いため、簡単な構成で、サブタンク１８と樹脂層３０との連結部４８におけるシール性を向上できる。
【００３２】
以上に於いては、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態が可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、本実施形態では、切欠３６、３８を三角形状としたが、切欠の形状は三角形状に限定されず、矩形状、半円形状等の他の形状でも良い。また、内部部品は、セパレータ１６、サブタンク１８に限定されず他の部品でも良い。また、内部部品はフューエルタンクアッパ１２側に形成しても良い。また、本実施形態では射出成形の場合を示したが、本発明は射出プレス成形、ホットフロースタンピング成形、シートフロースタンピング成形にも適用可能である。
【発明の効果】
【００３３】
請求項１記載の本発明は、樹脂層を母材とするフューエルタンクにおいて、フューエルタンク内部に樹脂層と一体に薄板状に形成され、樹脂層との連結部が切欠によって複数に分割されているセパレータと、樹脂層のフューエルタンク内側と切欠を形成した部位とに配設されたシート材と、を有するため、樹脂層とセパレータとの連結部におけるシール性を向上できると共に、構成が簡単であるという優れた効果を有する。
【００３４】
請求項２記載の本発明は、樹脂層を母材とするフューエルタンクにおいて、フューエルタンク内部に樹脂層と一体に形成された外壁部と内壁部とからなり、樹脂層との連結部の近傍において分岐されているサブタンクと、樹脂層のフューエルタンク内側に配設されたシート材と、を有するため、樹脂層とサブタンクとの連結部におけるシール性を向上できると共に、構成が簡単であるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るフューエルタンクのセパレータ連結部を示す側断面図である。
【図２】図１の２−２線に沿った断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るフューエルタンクを示す分解斜視図である。
【図４】図５の４−４線に沿った断面図である。
【図５】本発明の第２実施形態に係るフューエルタンクのサブタンクを示す平面図である。
【図６】従来の実施形態に係るフューエルタンクのセパレータ連結部を示す側断面図である。
【図７】従来の実施形態に係るフューエルタンクのサブタンク連結部を示す側断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０    フューエルタンク
１６    セパレータ
１８    サブタンク
３０    樹脂層
３２    ガスバリヤシート（シート材）
３４    樹脂層とセパレータとの連結部
３６    切欠
３８    切欠
４０    外壁部
４２    内壁部
４８    樹脂層とサブタンクとの連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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