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　特願２００３−１３９１６６「半導体製造装置や液晶装置の配管システムに適用されるチューブデバイス」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年１２月２日出願公開，特開２００４−３４０３００〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯　
　本願は，平成１５年５月１６日に特許出願されたものであって，平成１９年６月１日付けで拒絶査定がなされ，同年７月１２日付けで拒絶査定不服審判が請求されるとともに，同年８月１０日付けの手続補正書により明細書の補正がなされた。これに対し，当審にて平成２１年２月２７日付けで拒絶理由通知を行い，これに応答して同年５月１１日付けの手続補正書により明細書の補正がなされた。
　
２．本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下，「本願発明」という。）は，平成２１年５月１１日付けの手続補正書により補正された明細書及び出願当初の図面の記載からみて，特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものと認める。
　
「ケーシングが，ＰＦＡ樹脂製のチューブと，このチューブの一端部及び他端部をそれぞれ受け入れる受口部及びこの受口部内に設けられた少なくとも１つのシール面を備えた１対のフッ素樹脂製の蓋部材と，前記チューブの一端部及び他端部にそれぞれ外嵌されるとともに前記蓋部材の前記チューブ側一端部の外周に形成された雄ねじに螺合されるフッ素樹脂製のユニオンナットと，前記ユニオンナットが前記チューブ側から前記蓋部材の前記チューブ側一端部の雄ねじへの螺進による締め付けにより前記チューブをこれの外側から押圧し，この押圧作用により前記チューブの端部と前記蓋部材のシール面とが密着することにより形成された第１のシール部，第２のシール部及び第３のシール部と，を備えており，
　前記第１のシール部が，前記蓋部材の受口部の入口より内奥に，該蓋部材の軸線方向の外方に向けて漸次拡径するテーパ面により構成される第１のシール面と，前記チューブの端部に該端部を断面山形状に拡径膨出させるように圧入されたインナーリングの，前記チューブの端部から突出する突出部の先端に形成したテーパ面からなる突出端面との密着により形成され，
　前記第２のシール部が，前記蓋部材の受口部の入口に，該蓋部材の軸線に対して交差するテーパ面により構成された第２のシール面と，前記チューブの端部に該端部を断面山形状に拡径膨出させるように圧入されたインナーリングの圧入部の斜面部に形成された内向きテーパ面との間で前記チューブの端部を傾斜状態に挟持して形成され，
　前記第３のシール部が，蓋部材の受口部の内奥の前記第１のシール面よりも径方向外方に蓋部材の軸線と平行に形成された環状溝部に，前記チューブの端部に圧入されたインナーリングの突出部の先端に形成した円筒部を嵌入して形成されており，
　前記一対の蓋部材の一方に，流体チューブ又は流入配管を接続するための入口が形成されており，
　前記一対の蓋部材の他方に，流体チューブ又は流入配管を接続するための出口が形成されており，
　前記ケーシングにデバイス要素を配備してあることを特徴とする，半導体製造装置や液晶装置の配管システムに適用されるチューブデバイス。」
　
３．引用例
　当審における拒絶の理由に引用された本願出願前に頒布された刊行物である
　　特許第２７９９５６２号公報（平成１０年９月１７日発行。以下，「引
　　用例１」という。）
には，図面とともに次の事項が記載されている。
　
・「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は樹脂製管継手に関するもので，詳しくは，半導体製造や医療・医薬品製造，食品加工，化学工業等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液や超純水の配管に適用される樹脂製管継手に関するものである。」
　
・「【００１１】・・・（中略）・・・。なお，本発明の樹脂製管継手は，単品の樹脂製管継手の場合だけを意味するものではなく，流体機器に樹脂製の継手本体が一体に形成されて管材を接続するような管継手構造の管継手も含む意味である。」
　
・「【００１２】
【発明の実施の形態】以下，本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。図１は本発明に係る樹脂製管継手の縦断側面図，図２は図１の要部拡大半截断面図であり，この樹脂製管継手は，大別して，例えばＰＦＡ，ＰＴＦＥ，ＥＴＦＥ，ＣＴＦＥ，ＥＣＴＦＥなどの耐薬品性および耐熱性に優れた特性を有する樹脂によって成形される筒状の継手本体１と，スリーブ状のインナリング２と，袋ナット状の押輪３とから構成されている。
【００１３】上記継手本体１は，少なくとも軸線方向の一端部に筒状の受口４が形成され，この受口４の入口に軸線Ｃに対して交差して後述する三次シール部５Ｂを形成する傾斜シール面５ｂが形成され，かつ，受口４の奥部には後述する一次シール部５Ａを形成する環状シール端面６が形成されているとともに，この環状シール端面６の径外側位置には後述する二次シール部７を形成する軸線方向に沿って適当深さの円筒状溝部１０が形成されており，この円筒状溝部１０よりも径内側環状部分１０Ａの端部が上記環状シール端面６となり，かつ，上記受口４の外周には雄ねじ部１１が形成されている。
【００１４】上記スリーブ状のインナリング２は，その内周が管材１２および上記継手本体１の胴部１Ａの内周と同一の内径に形成されて流体の移動（流動）を妨げないように形成されているとともに，その内端部に継手本体１の受口４に嵌合可能な外径の嵌合部１３を有し，この嵌合部１３に連続して形成された管材圧入部１４の先端部側外周に断面山形の膨出部１５が形成されており，上記嵌合部１３が管材１２の一端部から突出する状態で上記圧入部１４を管材１２の一端部内に圧入することにより，上記膨出部１５に対応する箇所の管材１２の周壁部を拡径させて上記継手本体１の受口４の入口に形成された傾斜シール面５ｂに軸方向から当接して上記の三次シール５Ｂを形成する外周シール面１６ｂを有し，上記継手本体１の受口４に挿入される管材１２の挿し込み部１６が形成されている。
【００１５】また，上記インナリング２の管材１２からの突出部である上記嵌合部１３には，上記管材１２の挿し込み部１６を継手本体１の受口４に挿入したとき，上記環状シール端面６に軸方向から当接して上記の一次シール部５Ａを形成する突出内端面１７が形成されており，この突出内端面１７および上記環状シール端面６はそれぞれ，それらの内周側ほど順次縮径されるテーパ面に形成されているとともに，このテーパ面からなる突出内端面１７の径外側位置には該突出内端面１７よりも軸方向の外方へ向かって突出し上記円筒状溝部１０内に圧入されて上記の二次シール部７を形成する円筒状シール部１８が一体に突出形成されており，かつ，この円筒状シール部１８の先端には，上記円筒状溝部１０への圧入を容易にするための面取り部１８ａが形成されている。」
　
・「【００１７】上記袋ナット状の押輪３は，円筒状部３Ａの内周面に上記継手本体１の雄ねじ部１１に螺合する雌ねじ部１９が形成されているとともに，円筒状部３Ａの外端部に軸心側に延設される環状押圧片３Ｂが一体に連設されており，この環状押圧片３Ｂの内周側内端に押圧エッジ３Ｃが形成されている。
【００１８】上記各構成部品１，２，３を備えた樹脂製管継手においては，まず，インナリング２の圧入部１４を管材１２の一端部内に，嵌合部１３が管材１２の一端部から突出する状態で圧入することにより，該圧入部１４に形成の膨出部１５に対応する箇所の管材１２の周壁部を拡径させて両者２，１２を一体結合し管材１２の挿し込み部１６を形成させる。ついで，管材１２の挿し込み部１６を継手本体１の受口４に挿入してインナリング２側の嵌合部１３から軸方向の外方へ向かって突出させた円筒状シール部１８を図３に示すように，継手本体１側の円筒状溝部１０に向けて進行させる。このとき，インナリング２側の突出内端面１７は継手本体１側の環状シール端面６に対向状態にある。
【００１９】次に，上記管材１２に予め遊嵌させている押輪３の雌ねじ部１９を継手本体１の雄ねじ部１１に螺合させて該押輪３を継手本体１側に螺進させることによって，図４に示すように，インナリング２の円筒状シール部１８をその先端の面取り部１８ａから継手本体１の円筒状溝部１０内に圧入させて両者１８，１０の内外周面間に径方向の面圧を発生させて軸方向に長い二次シール部７を形成させる。さらに，上記押輪３を螺進させて強く締め付けることによって，上記二次シール部７の軸方向長さを大きくするとともに，上記インナリング２側の突出内端面１７を図５に示すように，上記継手本体１側の受口４の環状シール端面６に当接させて両者１７，６間に軸方向の面圧を発生させて一次シール部５Ａを形成させ，かつ，上記継手本体１の受口４の入口に形成の傾斜シール面５ｂに上記管材１２の挿し込み部１６が有する外周シール面１６ｂを軸方向から当接させて三次シール部５Ｂを形成させ，これによって，管材１２と継手本体１との接続が完了する。
　
・「【００２０】上記の接続完了状態において，管材１２と継手本体１との間には，径方向の面圧を発生する二次シール部７と軸方向の面圧を発生する一次シール部５Ａおよび三次シール部５Ｂといった二重，三重のシール部が形成されることになり，優れた密封性能を確保して流体漏れを確実に防止するのはもちろん，径方向のシール面圧が発生される上記二次シール部７の存在によって，押輪３や樹脂製管材１２などに経時的なクリープや応力緩和が発生したとしても，シール面圧はほとんど低下せず，初期の密封性能を長期に亘って確保することが可能である。また，その密封性能が軸方向の締付け力には依存しないので，接続施工時に軸方向の締付け力を厳密に管理する必要もなくなり，接続施工に高い技能および熟練が不要で，所定の接続施工作業を簡単かつ容易に行なうことが可能である。
【００２１】さらに，互いに当接して上記一次シール部５Ａを形成するインナリング２側の突出内端面１７及び継手本体１側の環状シール端面６がそれらの内周側ほど順次縮径されるテーパ面に形成されているために，所定の接続状態で管材１２およびインナリング２を介して継手本体１側の円筒状溝部１０よりも径内側の環状部分１０Ａに縮径方向の倒れ込み力が働いたとしても，その倒れ込み力を上記テーパ面１７，６で受け止めて上記径内側環状部分１０Ａの倒れ込みを防止して，二次シール部７での密封性能の低下を防ぐとともに，一次シール部５Ａを形成する上記インナリング２側の突出内端面１７及び継手本体１側の環状シール端面６の当接力を増して，二重シールによる密封性能を一段と向上することが可能である。」
　
・【図１】及び【図２】には，「押輪３が管材１２の径外側から嵌められていること」，「押輪３の環状押圧片３Ｂに形成されたがエッジ部３Ｃが管材１２を径方向外側から押圧していること」，「インナリング２の管材１２の端部から突出する部位の先端に突出内端面１７を形成すること」，「インナリング２の膨出部１５がテーパ面を有すること」，「管材１２の端部の外周シール面１６ｂが継手本体１とインナリング２との間に傾斜状態に挟持されること」及び「インナリング２の突出する部位の先端に円筒状シール部１８を形成すること」が示されている。
　
　これらの記載事項及び図示内容を総合すると，引用例１には以下の発明（以下，「引用発明１」という。）が記載されているといえる。なおここで，【図３】及び【図４】に記載された符号「１７」及び「６」は，段落【００１３】及び【００１５】の記載からみて，それぞれ「６」及び「１７」と記載すべきところの誤記と認定した。
　
「樹脂製管継手が，樹脂製管材１２と，この管材１２の端部を受け入れる受口４及びこの受口４内に設けられた傾斜シール面５ｂと環状シール端面６を備えたＰＦＡなどの耐薬品性及び耐熱性に優れた特性を有する樹脂によって成形される継手本体１と，前記管材１２の端部に径外側から遊嵌されるとともに前記継手本体１の前記受口４の外周に形成された雄ねじ部１１に螺合される袋ナット状の押輪３と，前記押輪３が前記継手本体１側に向けての前記継手本体１の雄ねじ部１１への螺進による締め付けにより前記管材１２をこれの外側から押圧し，この押圧作用により前記管材１２の端部と前記継手本体１のシール面とが密着することにより形成された一次シール部５Ａ，三次シール部５Ｂ及び二次シール部７と，を備えており，
　前記一次シール部５Ａが，前記継手本体１の受口４の奥部に，内周側ほど順次縮径されるテーパ面に形成される環状シール端面６と，前記管材１２の端部に該端部を断面山形に拡径させるように圧入されたインナリング２の，前記管材１２の端部から突出する部位の先端に形成したテーパ面からなる突出内端面１７との密着により形成され，
　前記三次シール部５Ｂが，前記継手本体１の受口４の入口に，該継手本体１の軸線Ｃに対して交差する傾斜シール面５ｂと，前記管材１２の端部に該端部を断面山形に拡径させるように圧入されたインナリング２の管材圧入部１４の膨出部１５に形成されたテーパ面との間で前記管材１２の端部の外周シール面１６ｂを傾斜状態に挟持して形成され，
　前記二次シール部７が，継手本体１の受口４の奥部の前記一次シール部５Ａの径外側位置に継手本体１の軸線Ｃ方向に沿って形成された円筒状溝部１０に，前記管材１２の端部に圧入されたインナリング２の突出部の先端に形成した円筒状シール部１８を圧入して形成されており，
　前記継手本体１は流体の移動（流動）が可能な筒状に形成されている半導体製造等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液や超純水の配管に適用される樹脂製管継手。」
　
４．対比
　本願発明と引用発明１とを対比すると，後者の「樹脂製管継手」と前者の「ケーシング」とは，「流路を構成する組立体」との概念において共通し，
　・後者の「樹脂製管材１２」と前者「ＰＦＡ樹脂製のチューブ」とは，「樹脂製チューブ」との概念において共通し，
　・後者の「受口４」は前者の「受口部」に相当し，
　・後者の「管材１２の端部を受け入れる受口４」と前者の「チューブの一端部及び他端部をそれぞれ受け入れる受口部」とは，「チューブの端部を受け入れる受口部」との概念において共通し，
　・後者の「傾斜シール面５ｂと環状シール端面６」は前者の「少なくとも１つのシール面」に相当し，
　・後者の「ＰＦＡなどの耐薬品性及び耐熱性に優れた特性を有する樹脂によって成形される継手本体１」は前者の「フッ素樹脂製の蓋部材」に相当し，
　・後者の「管材１２の端部に径外側から遊嵌される」態様と前者の「チューブの一端部及び他端部にそれぞれ外嵌される」態様とは，「チューブの端部に外嵌される」との態様において共通し，
　・後者の「継手本体１の受口４の外周」は前者の「蓋部材のチューブ側一端部の外周」に相当し，
　・後者の「雄ねじ部１１」は前者の「雄ねじ」に相当し，
　・後者の「袋ナット状の押輪３」は前者の「ユニオンナット」に相当し，
　・後者の「押輪３が継手本体１側に向けての前記継手本体１の雄ねじ部１１への螺進による締め付けにより管材１２をこれの外側から押圧」する態様は前者の「ユニオンナットがチューブ側から蓋部材の前記チューブ側一端部の雄ねじへの螺進による締め付けにより前記チューブをこれの外側から押圧」する態様に相当し，
　・後者の「押圧作用により管材１２の端部と継手本体１のシール面とが密着することにより形成され」る態様は前者の「押圧作用によりチューブの端部と蓋部材のシール面とが密着することにより形成され」る態様に相当し，
　・後者の「一次シール部５Ａ」は前者の「第１のシール部」に相当し，
　・後者の「三次シール部５Ｂ」は前者の「第２のシール部」に相当し，
　・後者の「二次シール部７」は前者の「第３のシール部」に相当し，
　・後者の「継手本体１の受口４の奥部」は前者の「蓋部材の受口部の入口より内奥」に相当し，
　・後者の「内周側ほど順次縮径されるテーパ面に形成される」態様は前者の「蓋部材の軸線方向の外方に向けて漸次拡径するテーパ面により構成される」態様に相当し，
　・後者の「環状シール端面６」は前者の「第１のシール面」に相当し，
　・後者の「管材１２の端部に該端部を断面山形に拡径させるように圧入された」態様は前者の「チューブの端部に該端部を断面山形状に拡径膨出させるように圧入された」態様に相当し，
　・後者の「インナリング２」は前者の「インナーリング」に相当し，
　・後者の「管材１２の端部から突出する部位の先端に形成したテーパ面からなる突出内端面１７」は前者の「チューブの端部から突出する突出部の先端に形成したテーパ面からなる突出端面」に相当し，
　・後者の「・・・環状シール端面６と・・・突出内端面１７との密着により形成され」る態様は前者の「・・・第１のシール面と・・・突出端面との密着により形成され」る態様に相当し，
　・後者の「継手本体１の受口４の入口に，該継手本体１の軸線Ｃに対して交差する傾斜シール面５ｂ」は前者の「蓋部材の受口部の入口に，該蓋部材の軸線に対して交差するテーパ面により構成された第２のシール面」に相当し，
　・後者の「管材１２の端部に該端部を断面山形に拡径させるように圧入されたインナリング２の管材圧入部１４の膨出部１５」は前者の「チューブの端部に該端部を断面山形状に拡径膨出させるように圧入されたインナーリングの圧入部の斜面部」に相当し，
　・後者の「テーパ面」は前者の「内向きテーパ面」に相当し，
　・後者の「・・・傾斜シール面５ｂと・・・テーパ面との間で管材１２の端部の外周シール面１６ｂを傾斜状態に挟持して形成され」る態様は前者の「・・・第２のシール面と・・・内向きテーパ面との間でチューブの端部を傾斜状態に挟持して形成され」る態様に相当し，
　・後者の「継手本体１の受口４の奥部の一次シール部５Ａの径外側位置に継手本体１の軸線Ｃ方向に沿って形成された円筒状溝部１０」は前者の「蓋部材の受口部の内奥の第１のシール面よりも径方向外方に蓋部材の軸線と平行に形成された環状溝部」に相当し，
　・後者の「管材１２の端部に圧入されたインナリング２の突出部の先端に形成した円筒状シール部１８」は前者の「チューブの端部に圧入されたインナーリングの突出部の先端に形成した円筒部」に相当し，
　・後者の「・・・円筒状溝部１０に・・・円筒状シール部１８を圧入して形成され」る態様は前者の「・・・環状溝部に・・・円筒部を嵌入して形成され」る態様に相当し，
　・後者の「継手本体１は流体の移動（流動）が可能な筒状に形成され」る態様と前者の「一対の蓋部材の一方に，流体チューブ又は流入配管を接続するための入口が形成されおり，前記一対の蓋部材の他方に，流体チューブ又は流入配管を接続するための出口が形成され」る態様とは，「蓋部材に流体が移動するための流路が形成され」る態様において共通し，
　・後者の「半導体製造等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液や超純水の配管に適用される樹脂製管継手」と前者の「ケーシングにデバイス要素を配備してあることを特徴とする，半導体製造装置や液晶装置の配管システムに適用されるチューブデバイス」とは，「半導体製造装置の配管システムに適用される管装置」との概念において共通する。
　
 してみると，両発明の一致点及び相違点は以下のとおりである。
　
［一致点］
「流路を構成する組立体が，樹脂製チューブと，このチューブの端部を受け入れる受口部及びこの受口部内に設けられた少なくとも１つのシール面を備えたフッ素樹脂製の蓋部材と，前記チューブの端部に外嵌されるとともに前記蓋部材の前記チューブ側一端部の外周に形成された雄ねじに螺合されるユニオンナットと，前記ユニオンナットが前記チューブ側から蓋部材の前記チューブ側一端部の雄ねじへの螺進による締め付けにより前記チューブをこれの外側から押圧し，この押圧作用により前記チューブの端部と前記蓋部材のシール面とが密着することにより形成された第１のシール部，第２のシール部及び第３のシール部と，を備えており，
　前記第１のシール部が，前記蓋部材の受口部の入口より内奥に，該蓋部材の軸線方向の外方に向けて漸次拡径するテーパ面により構成される第１のシール面と，前記チューブの端部に該端部を断面山形状に拡径膨出させるように圧入されたインナーリングの，前記チューブの端部から突出する突出部の先端に形成したテーパ面からなる突出端面との密着により形成され，
　前記第２のシール部が，前記蓋部材の受口部の入口に，該蓋部材の軸線に対して交差するテーパ面により構成された第２のシール面と，前記チューブの端部に該端部を断面山形状に拡径膨出させるように圧入されたインナーリングの圧入部の斜面部に形成された内向きテーパ面との間で前記チューブの端部を傾斜状態に挟持して形成され，
　前記第３のシール部が，蓋部材の受口部の内奥の前記第１のシール面よりも径方向外方に蓋部材の軸線と平行に形成された環状溝部に，前記チューブの端部に圧入されたインナーリングの突出部の先端に形成した円筒部を嵌入して形成されており，
　前記蓋部材に流体が移動するための流路が形成されている半導体製造装置の配管システムに適用される管装置。」
　
［相違点１］
　「流路を構成する組立体」に関して，本願発明ではこれがチューブデバイスの「ケーシング」であるのに対して，引用発明１では「樹脂製管継手」自体である点。
　
［相違点２］
　「樹脂製チューブ」の樹脂に関して，本願発明では「ＰＦＡ」と特定されているのに対して，引用発明１ではこのような特定がない点。
　
［相違点３］
　「蓋部材」が，本願発明では「１対」設けられるのに対して，引用発明１では単体であり，これに伴い，蓋部材の「チューブの端部を受け入れる受口部」に関して，本願発明では「チューブの一端部及び他端部をそれぞれ受け入れる」のに対して，引用発明１では「管材１２の端部を受け入れ」ており，かつ，ユニオンナットが「チューブの端部に外嵌される」態様に関して，本願発明では「チューブの一端部及び他端部にそれぞれ外嵌される」のに対して，引用発明１では「管材１２の端部に径外側から遊嵌され」ている点。
　
［相違点４］
　「ユニオンナット」の材料に関して，本願発明では「フッ素樹脂製」と特定されているのに対して，引用発明１ではこのような特定がない点。
　
［相違点５］
　「蓋部材に流体が移動するための流路が形成され」る態様に関して，本願発明では，「一対の蓋部材の一方に，流体チューブ又は流入配管を接続するための入口が形成されており，前記一対の蓋部材の他方に，流体チューブ又は流入配管を接続するための出口が形成されて」いると特定されているのに対して，引用発明１では，単に「流体の移動（流動）が可能な筒状に形成されている」と特定されている点。
　
［相違点６］
　「半導体製造装置の配管システムに適用される管装置」に関して，本願発明では，「ケーシングにデバイス要素を配備してあることを特徴とする，半導体製造装置や液晶装置の配管システムに適用されるチューブデバイス」であるのに対して，引用発明１では，「デバイス要素」が存在せず「半導体製造等の各種技術分野の製造工程で取り扱われる高純度液や超純水の配管に適用される樹脂製管継手」である点。
　
５．判断　
　上記各相違点について以下に検討する。
　
（１）［相違点２］及び［相違点４］について
　半導体製造装置の配管システムの技術分野において使用される樹脂製チューブ及びユニオンナットの材料として「ＰＦＡ（フッ素系樹脂）」を採用することは，例えば，当審における拒絶の理由に引用された本願出願前に頒布された刊行物である
　　特開２００２−３５７２８９号公報（特に，段落【０００９】の記載を
　　参照）
に開示されるように周知技術であるから，引用発明１に前記周知技術を適用し，上記相違点１に係る本願発明の構成とすることは，当業者が適宜なし得た事項である。
　
（２）［相違点３］及び［相違点５］について
　当審における拒絶の理由に引用された本願出願前に頒布された刊行物である
　　特開平９−６１０７１号公報（以下，「引用例２」という。）
には，チューブ（引用例２の「シェル１，１ａ」が相当）の一端部及び他端部に一対の蓋部材（「入口部材２，２ａ及び出口部材３，３ａ」が相当）が備わる構成が開示されている。さらに，引用例２には，一対の蓋部材の一方（「入口部材２，２ａ」が相当）に，流入配管を接続するための入口（「第一流体入口」が相当）が形成され，前記一対の蓋部材の他方（「出口部材３，３ａ」が相当）に，流出配管を接続するための出口（「第１流体出口」が相当）が形成された熱交換器が開示されている。
　引用発明１と引用例２に開示された入口部材２，２ａ及び出口部材３，３ａとシェル１，１ａとの接続とは，「管継手」という概念において共通しており，かつ，引用例１の段落【００１１】には「本発明の樹脂製管継手は，単品の樹脂製管継手の場合だけを意味するものではなく，流体機器に樹脂製の継手本体が一体に形成されて管材を接続するような管継手構造の管継手も含む」と記載されているから，引用発明１の「継手本体１」に引用例２に開示された「入口部材２，２ａ及び出口部材３，３ａ」の機能を持たせるとともに，引用発明１の「管材１２」に引用例２に開示された「シェル１，１ａ」の機能を持たせることにより，上記相違点５に係る本願発明の構成とすることは，当業者が容易に想到し得た事項である。
　また，引用発明１の「継手本体１」を，引用例２に開示された「入口部材２，２ａ」及び「出口部材３，３ａ」のそれぞれとして機能させる場合，引用発明１の「管材１２」の両端に「継手本体１」と「押輪３」とが「一対」備わり，上記相違点３に係る本願発明の構成となることは自明である。
　
（３）［相違点１］及び［相違点６］について
　引用例２には，ケーシング（引用例２の「熱交換器」から「チューブ（伝熱管）６」を除いたものが相当）にデバイス要素（「チューブ６」が相当）を配備したチューブデバイス（「熱交換器」が相当）が開示されている。
　上記（２）で検討したように引用発明１の「管材１２」に引用例２に開示された「シェル１，１ａ」の機能を持たせる場合に，「管材１２」に「シェル１，１ａ」に設けられた「チューブ（伝熱管）６」を配備し，上記相違点１及び６に係る本願発明の構成とすることは，当業者が容易に想到し得た事項である。なおここで，このように構成されたチューブデバイスから上記「チューブ（伝熱管）６」を除いたものが，当該チューブデバイスの「ケーシング」として機能することは自明である。
　
　また，本願発明の全体構成により奏される作用・効果は，引用発明１，引用例２に開示された事項及び上記周知技術から当業者が予測できた範囲内のものである。
　
　よって，本願発明は，引用発明１，引用例２に開示された事項及び上記周知技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものである
　
６．むすび
　以上のとおり，本願発明は，引用発明１，引用例２に開示された事項及び上記周知技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって，その余の請求項について論及するまでもなく，本願は拒絶すべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。