(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器(1) に設けたフランジ(3) の上面側から仮止め用のボルト
(4) を挿通して複数のベースプレート(2) を着脱自在に固定し、その際フランジ(3) に設
けたボルト孔(10)とベースプレート(2) に設けたボルト孔(11)を一致させ、次に基礎(5)
に配置した複数のレベリングブロック(8) の上に前記ベースプレート(2) を介して前記機
器(1) を載置すると共に、基礎(5) に埋め込まれた基礎ボルト(6) を下方から前記ベース
プレート(2) のボルト孔(11)を通してフランジ(3) のボルト孔(10)に挿通し、さらに前記
ベースプレート(2) のレベル調整を行った後、グラウト材(12)により前記ベースプレート
(2) を基礎(5) に固定し、次いで前記フランジ(3) から仮止め用のボルト(4) を取り外し
て両者の相対移動可能とすると共に、前記フランジ(3) とベースプレート(2) を前記基礎
ボルト(6) とナットとで固定し、機器の使用時にはそのナットを緩め、機器が熱膨張した
とき、前記フランジ(3) がベースプレート(2) に対して相対的に移動するように、フラン
ジ(3) の前記ボルト孔(10)の孔径を基礎ボルト(6) の外径より充分大きく構成したことを
特徴とする機器据付工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はベースプレートを使用して回転機械等の機器類を基礎に据付ける工法に関し、特に据付けに際してのレベル調整を迅速且つ効率良く行うことができる据付工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電所のタービン、発電機、ポンプ等の回転機械のような大型機器は、ベースプレートを使用して施工図面に従い、芯出し及び水平度等のレベル調整を高い精度で行ってコンクリート製の基礎上に据付けられる。
従来の据付工法は、先ず基礎上の指定位置に多数のパッカーやフロアブルグラウトパッド及びシム・ライナープレートを介してベースプレートを載置して、レベル調整をする。次にベースプレート上に機器を載置し機器の芯出し調整を行った後、ベースプレートと基礎の間にセメント系等のグラウト材を充填し、十分にグラウト材が固化してから機器をベースプレートと共に基礎上に固定する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の機器の据付工法は、ベースプレートをレベル調整した後に機器を載置するようにしているが、その際機器の製作寸法の差異により機器全体の据付レベルが変化することがあり、そのためレベルの再修正を必要とする場合が多かった。またそのレベル変化が修正限度を超える場合には、最初から据付けをやり直す必要がある。
そこで本発明はこのような従来の機器の据付工法における問題点に鑑み、機器据付けに際してレベル調整を迅速且つ効率良く行うことのできる新しい据付工法の提供を課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明の機器据付工法は、機器１に設けたフランジ３の上面側から仮止め用の
ボルト４を挿通して複数のベースプレート２を着脱自在に固定し、その際フランジ３に設
けたボルト孔１０とベースプレート２に設けたボルト孔１１を一致させ、次に基礎５に配
置した複数のレベリングブロック８の上に前記ベースプレート２を介して前記機器１を載
置すると共に、基礎５に埋め込まれた基礎ボルト６を下方から前記ベースプレート２のボ
ルト孔１１を通してフランジ３のボルト孔１０に挿通し、さらに前記ベースプレート２の
レベル調整を行った後、グラウト材１２により前記ベースプレート２を基礎５に固定し、
次いで前記フランジ３から仮止め用のボルト４を取り外して両者の相対移動可能とすると
共に、前記フランジ３とベースプレート２を前記基礎ボルト６とナットとで固定し、機器
の使用時にはそのナットを緩め、機器が熱膨張したとき、前記フランジ３がベースプレー
ト２に対して相対的に移動するように、フランジ３の前記ボルト孔１０の孔径を基礎ボル
ト６の外径より充分大きく構成したことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】
本発明の機器の据付工法においては、機器を載せた状態でベースプレートのレベル調整を行った後にベースプレートをグラウト材で基礎に固定する。そのためベースプレートのグラウト材による固定前にベースプレートが機器に合致して仮止め状態で正確なレベル調整がなされるので、従来の工法のようにレベルの修正またはやり直し作業等を必要としない。
また基礎に配置した複数のレベリングブロックの上にベースプレートを介して機器を載置するに際して、機器に予め仮止めしたベースプレートを使用するものであるから、製造工場においてベスプレートを機器に仮止めした上で施工現場に搬入することができる。そのため施工現場での各種面倒な施工工程を簡略化することができる。
【０００６】
【実施例】
次に図面により本発明の実施例を説明する。
図１は本発明の工法による機器の据付状態を部分的に示す説明図である。据付工程を順を追って説明すると、先ず、機器１の底面にベースプレート２が仮止めされる。この仮止めは機器の製造工場で予め行っておくこともでき、図示の例では機器１のフランジ３を利用して仮止め用のボルト４によりベースプレート２を仮止めしている。またコンクリート製の基礎５に機器１を締結するための基礎ボルト６を筒体７と共に埋め込んでおく。基礎ボルト６は筒体７の底板に設けられた孔を貫通してその下部のみが基礎５に固定され、上部は半径方向にフリーとされる。これは機器を据付中に基礎ボルトと機器の芯ずれが生じた場合、その歪みを基礎ボルト６の移動により吸収させるためである。
【０００７】
次に基礎５の上面がピッチングによりハツられ、その指定位置にセメントモルタル等により多数のレベリングブロック８を設置し、さらにジャッキ９を所望数配置した後、ベースプレート２を下側にして機器１とベースプレート２をこれらレベリングブロック８およびジャッキ９の上に位置合わせし載置する。その際基礎５に埋め込まれた基礎ボルト６を機器１のフランジ３およびベースプレート２のボルト孔１０、１１に挿通させる。これらのボルト孔１０、１１の孔径は基礎ボルト６の外径よりも充分大きく穿設されている。なお、機器１の下面には工場において予めベースプレート２が複数のボルト４により、機器１のフランジ３の上面側より仮止め固定される。
【０００８】
次に機器１とベースプレート２の荷重のかかった状態で、各ジャッキ９の高さを調整してベースプレート２のレベル調整をし、それに合わせて各レベリングブロック８の高さを調整する。
次に各ジャッキ９を取り除いてから、基礎５とベースプレート２の間に図２に示す位置までグラウト材１２を充填し、ベースプレート２を基礎５に固定する。次いで、ベースプレート２と機器１のフランジ３との間の仮止め用ボルト４を外すと共に、基礎ボルト６に図示しないナットを螺着することにより機器１の据付が完了する。
なお図２には、レベリングブロック８部分が拡大されて詳細が示されており、図３にその平面図が示されている。
【０００９】
図２および図３において、レベリングブロック８は上面が傾斜した下側テーパブロック８ａと、その傾斜面に適合する傾斜面を下面に有する上側テーパブロック８ｂを有し、該上側テーパブロック８ｂに設けられたネジ孔に調節ボルト８ｃが螺合されている。この調節ボルト８ｃには軸線方向に沿って所定間隔で一対の鍔８ｄが設けられ、これら鍔８ｄと下側テーパブロック８ａに設けられた突条体８ｅが掛合している。
【００１０】
従って調節ボルト８ｃを回転することにより、下側テーパブロック８ａと上側テーパブロック８ｂが相対的に水平移動され、それによってレベリングブロック８全体の高さが変化するようになっている。
図４は火力発電所におけるタービンの据付けに本発明の工法を採用した平面図であり、図１はこの図４のＩーＩ矢視部分を示したものである。各ベースプレート２は一点鎖線で示されており、その内側にレベリングブロック８およびジャッキ９等が配置されている。タービンの使用中は基礎ボルト６の上端に螺着された図示しないナットは弛められ、熱膨張によるフランジの移動をボルト挿通孔の隙間分で吸収する。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は以上詳述したように、機器を載せた状態でベースプレートのレベル調整を行い
、その後にベースプレートをグラウト材で基礎に固定するため、ベースプレートの固定前
に機器に仮止めされた状態で正確なレベル調整がなされる。それゆえ機器のレベル調整を
迅速且つ効率良く行うことができ、従来工法のようにレベル再修正またはやり直し作業等
を必要としない。
また基礎に配置した複数のレベリングブロックの上にベースプレートを介して機器を載
置するに際して、機器に予め仮止めしたベースプレートを使用するものであるから、機器
製造工場においてベースプレートを機器に仮止めした上で施工現場に搬入することができ
る。そのため施工現場における各種面倒な施工工程をさらに簡略化することができる。
さらに、基礎に埋め込まれた基礎ボルトを前記ベースプレートのボルト孔を通してフラ
ンジのボルト孔に挿通し、そのフランジとベースプレートを基礎ボルトとナットとで固定
するようにし且つ、機器の使用時にはそのナットを緩め、機器が熱膨張したとき、フラン
ジ３がベースプレート２に対して相対的に移動するように、フランジ３のボルト孔１０の
孔径を基礎ボルト６の外径より充分大きく構成したから、フランジ及びベースプレートは
共通の基礎ボルトで支持される。そしてナットを緩める作業のみで、機器の熱膨張に伴う
フランジの相対移動を可能とする。そのため従来方法のように、ベースプレートに直径の
大きなボルト孔を二重に設ける必要がないので、ベースプレートの機械的強度の低下を抑
制することができる。また施工効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図４のＩーＩ矢視図。
【図２】図１におけるレベリングブロック８部分を拡大してその詳細を示す正面図。
【図３】図２のレベリングブロック８の平面図。
【図４】火力発電所におけるタービンの据付けに本発明の工法を採用した平面図。
【符号の説明】
１    機器
２    ベースプレート
３    フランジ
４    ボルト
５    基礎
６    基礎ボルト
７    筒体
８    レベリングブロック
８ａ  下側テーパブロック
８ｂ  上側テーパブロック
８ｃ  調節ボルト
８ｄ  鍔
８ｅ  突条体
９    ジャッキ
１０    ボルト孔
１１    ボルト孔
１２    グラウト材
【図１】
0003548915.tif 000002
【図２】
0003548915.tif 000003
【図３】
0003548915.tif 000004
【図４】
0003548915.tif 000005