(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータによって加熱されるベース部材と、少なくともアイロン掛け面の表面に、遷移金属中にフッ素化合物微粒子を分散含有するマトリックス構成とした複合めっき皮膜を形成して前記ベース部材の下面側に結合した、布地の上を滑らせるかけ面部材とを具備したアイロン。
【請求項２】
フッ素化合物微粒子の平均粒径を２μｍ以下とした請求項１記載のアイロン。
【請求項３】
フッ素化合物は、四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ），四ふっ化エチレン・六ふっ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ），四ふっ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ），フッ化ピッチ，フッ化黒鉛のうち、１種類または２種類以上を組み合わせたものであることを特徴とする請求項１記載のアイロン。
【請求項４】
ベース部材に気化室を形成した請求項１記載のアイロン。
【請求項５】
かけ面部材をベース部材の下面側の一部に設けた請求項１または４記載のアイロン。
【請求項６】
かけ面部材にスチーム穴を設けるとともに、気化室で発生したスチームをスチーム穴に導くための通路をベース部材とかけ面部材との間に形成した請求項４または５記載のアイロン。
【請求項７】
ベース部材の表面にフッ素樹脂層を形成するとともに、このフッ素樹脂層によりかけ面部材の周囲が囲まれるようにかけ面部材をベース部材に取着した請求項５または６記載のアイロン。
【請求項８】
かけ面部材は、ベース部材の上面側から取着した請求項１から７のいずれか１項に記載のアイロン。
【請求項９】
かけ面部材は、その外周縁部をベース部材の下面側からその周囲に巻き付けて結合させた請求項１または４記載のアイロン。
【請求項１０】
かけ面部材の外周部にフランジ部を形成するとともに、このフランジ部をベース部材に設けた凹部に圧入して結合させた請求項１から７のいずれか１項に記載のアイロン。
【請求項１１】
かけ面部材とベース部材は、ベース部材のダイカスト成型と同時に一体に形成した請求項１または４記載のアイロン。
【請求項１２】
ベース部材は、その下面側と上面側を連通させる通穴を設けた請求項１から１０のいずれか１項に記載のアイロン。
【請求項１３】
かけ面部材を良熱伝導性材料で形成した請求項１から１２のいずれか１項に記載のアイロン。
【請求項１４】
ベース部材とかけ面部材の間に良熱伝導性部材を配設した請求項１から１０および１３のいずれか１項に記載のアイロン。
【請求項１５】
良熱伝導性部材をシート状部材で構成した請求項１４記載のアイロン。
【請求項１６】
良熱伝導性部材をペースト状部材で構成した請求項１４記載のアイロン。
【請求項１７】
かけ面部材を良耐食性材料で形成した請求項１から１２のいずれか１項に記載のアイロン。
【請求項１８】
かけ面部材の表面を平滑化してフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成した請求項１から１７のいずれか１項に記載のアイロン。
【請求項１９】
かけ面部材の表面を粗面化してフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成した請求項１から１７のいずれか１項に記載のアイロン。
【請求項２０】
複合めっき皮膜を形成したかけ面部材をフッ素化合物微粒子の融点以上の温度で加熱処理をした請求項１から１９のいずれか１項に記載のアイロン。
【請求項２１】
アルミ圧延板の表面にフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成してかけ面部材を構成した請求項１から２０のいずれか１項に記載のアイロン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、衣類等のしわ伸ばしを行うアイロンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のアイロンは、アイロン掛け時の滑り性と非粘着性をよくするために、アルミダイカストにより成型したベース部材の表面を粗面化した後、フッ素樹脂溶液を所定の厚さに塗布して焼成することにより、ベース部材の表面にフッ素樹脂層を形成したものが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ベース部材の表面に施されたフッ素樹脂層は硬度が低いため、衣類に付けられている釦や、ファスナー等へのアイロン掛けにより、フッ素樹脂層に傷が付き易く、また、長期のアイロン掛けにより磨耗し易いという問題もあった。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するもので、アイロンベースを加熱するためのヒータ、あるいは、水を蒸発させるための気化性能に悪影響を及ぼすことなく、また、アイロンベースの硬度を高くしてアイロンベースに傷が付くことを防止するとともに、耐磨耗性を向上して長期のアイロン掛けでも磨耗しにくくし、さらに、布地との間の滑り性を良くして楽にアイロン掛けができるようにすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のアイロンにおいては、ヒータによって加熱されるベース部材と、少なくともアイロン掛け面の表面に、遷移金属中にフッ素化合物微粒子を分散含有するマトリックス構成とした複合めっき皮膜を形成して前記ベース部材の下面側に結合した、布地の上を滑らせるかけ面部材とを具備したものである。
【０００６】
これにより、ベース部材に複合めっき皮膜が形成されるのを防止して、ベース部材に設けられているヒータへの悪影響を防止することができるとともに、水を蒸発させる気化室の表面に複合めっき皮膜が形成されることを防止することができ、気化性能に悪影響を及ぼすことを防止できる。
【０００７】
また、アイロンかけ面の硬度を高くすることができることから、傷が付くことを防止できるとともに、耐磨耗性を向上して長期のアイロン掛けでも磨耗しにくくすることができ、さらに、複合めっき皮膜は、フッ素化合物微粒子を分散含有していることから、布地との間の滑り性を良くして楽にアイロン掛けをすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、ヒータによって加熱されるベース部材と、少なくともアイロン掛け面の表面に、遷移金属中にフッ素化合物微粒子を分散含有するマトリックス構成とした複合めっき皮膜を形成して前記ベース部材の下面側に結合した、布地の上を滑らせるかけ面部材とを具備したものであり、ベース部材に複合めっき皮膜が形成されるのを防止して、ベース部材に設けられているヒータへの悪影響を防止することができるとともに、ベース部材の下面側に結合したかけ面部材によりアイロン掛けをすることができる。また、フッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜によってアイロンかけ面の硬度を高くすることができて傷が付くことを防止できるとともに、耐磨耗性を向上して長期のアイロン掛けでも磨耗しにくくすることができ、さらに、複合めっき皮膜は、フッ素化合物微粒子を分散含有していることから、使用中のアイロン掛け面の温度が高いとき、布地との間の滑りをよくして楽にアイロン掛けをすることができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、フッ素化合物微粒子の平均粒径を２μｍ以下としたものであり、複合めっき皮膜を形成したかけ面部材の表面を滑らかにして、滑り性を向上させることができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、フッ素化合物は、四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ），四ふっ化エチレン・六ふっ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ），四ふっ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ），フッ化ピッチ，フッ化黒鉛のうち、１種類または２種類以上を組み合わせたものであり、布地との間の滑りを良くして楽にアイロン掛けをすることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、上記請求項１に記載の発明において、ベース部材に気化室を形成したものであり、気化室の表面にフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜が形成されるのを防止することができるため、気化室に滴下した水を良好に気化させてスチームを発生させることができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、上記請求項１または４に記載の発明において、かけ面部材をベース部材の下面側の一部に設けたものであり、複合めっき皮膜を形成する面積を少なくして安価に実現することができる。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、上記請求項４または５に記載の発明において、かけ面部材にスチーム穴を設けるとともに、気化室で発生したスチームをスチーム穴に導くための通路をベース部材とかけ面部材との間に形成したものであり、気化室からスチーム穴までの距離を長く形成することができるとともに、ベース部材の下面側の通路に堆積した水垢等の蒸発残留物や不純物を、かけ面部材をベース部材から取り外して除去することができる。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、上記請求項５または６に記載の発明において、ベース部材の表面にフッ素樹脂層を形成するとともに、このフッ素樹脂層によりかけ面部材の周囲が囲まれるようにかけ面部材をベース部材に取着したもので、複合めっき皮膜を形成したかけ面部材の周囲にフッ素樹脂層を配置することができるため、アイロン掛けの際に布地との間の滑りをよくすることができる。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、上記請求項１から７に記載の発明において、かけ面部材は、ベース部材の上面側から取着したものであり、アイロン掛け面を平滑化することができ、かけ面部材をベース部材に取着するためのねじが布地にひっかかるのを防止することができる。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、上記請求項１または４に記載の発明において、かけ面部材は、その外周縁部をベース部材の下面側からその周囲に巻き付けて結合させたものであり、気化室の表面に複合めっき皮膜が形成されず、スチームの発生を妨げないアイロンを得ることができるとともに、かけ面部材をベース部材に結合する場合の工程を簡略にでき、かけ面部材をベース部材に確実に結合させることができる。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、上記請求項１から７に記載の発明において、かけ面部材の外周部にフランジ部を形成するとともに、このフランジ部をベース部材に設けた凹部に圧入して結合させたものであり、気化室の表面に複合めっき皮膜が形成されず、スチームの発生を妨げないアイロンを得ることができるとともに、かけ面部材をベース部材に確実に結合させることができる。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、上記請求項１または４に記載の発明において、かけ面部材とベース部材は、ベース部材のダイカスト成型と同時に一体に形成したものであり、気化室の表面に複合めっき皮膜が形成されず、スチームの発生を妨げないアイロンを得ることができるとともに、かけ面部材とベース部材とを密着して結合することができ、ベース部材からかけ面部材への熱伝導をよくすることができ、さらに、かけ面部材をベース部材に結合する場合の工程を簡略にでき、かけ面部材をベース部材に確実に結合させることができる。
【００１９】
請求項１２に記載の発明は、上記請求項１から１０に記載の発明において、ベース部材は、その下面側と上面側を連通させる通穴を設けたものであり、ベース部材の下面側にかけ面部材を結合するときに、両部材間の空気を通穴から逃がして密着性を高めることができ、ヒータによって加熱されるベース部材からの熱を効率よくかけ面部材に伝えることができる。
【００２０】
請求項１３に記載の発明は、上記請求項１から１２に記載の発明において、かけ面部材を良熱伝導性材料で形成したものであり、ヒータによって加熱されるベース部材からの熱によってかけ面部材を効率よく加熱することができる。
【００２１】
請求項１４に記載の発明は、上記請求項１から１０および１３に記載の発明において、ベース部材とかけ面部材の間に良熱伝導性部材を配設したものであり、ベース部材からの熱を効率よくかけ面部材に伝えることができ、かけ面部材の表面温度を均熱化することができる。
【００２２】
請求項１５に記載の発明は、上記請求項１４に記載の発明において、良熱伝導性部材をシート状部材で構成したものであり、シート状部材によりベース部材からの熱を効率よくかけ面部材に伝えることができる。
【００２３】
請求項１６に記載の発明は、上記請求項１４に記載の発明において、良熱伝導性部材をペースト状部材で構成したものであり、ペースト状部材によりベース部材からの熱を効率よくかけ面部材に伝えることができる。
【００２４】
請求項１７に記載の発明は、上記請求項１から１２に記載の発明において、かけ面部材を良耐食性材料で形成したものであり、スチームなどによってかけ面部材が腐食することを防ぐことができる。
【００２５】
請求項１８に記載の発明は、上記請求項１から１７に記載の発明において、かけ面部材の表面を平滑化してフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成したものであり、メッキ層を平滑に形成することができて、アイロンベースが滑り易くなり、使い勝手を向上することができる。
【００２６】
請求項１９に記載の発明は、上記請求項１から１７に記載の発明において、かけ面部材の表面を粗面化してフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成したものであり、かけ面部材の表面を粗面化することにより表面積が大きくなり、複合めっき皮膜の密着性がよくなる上、複合めっき皮膜に指紋などが付着した場合でも、指紋などによる汚れを目立ちにくくすることができる。
【００２７】
請求項２０に記載の発明は、上記請求項１から１９に記載の発明において、複合めっき皮膜を形成したかけ面部材をフッ素化合物微粒子の融点以上の温度で加熱処理をしたものであり、フッ素化合物微粒子の融点以上の温度で加熱処理をすることによって、かけ面部材の表面にフッ素化合物が析出し、アイロン掛けする場合に滑りがよくなるとともに、非粘着性を向上することができ、また、複合めっき皮膜の硬度を高くすることができ、傷が付きにくくすることができる。
【００２８】
請求項２１に記載の発明は、上記請求項１から２０に記載の発明において、アルミ圧延板の表面にフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成してかけ面部材を構成したものであり、かけ面部材にピンホール等がなく、加熱時に膨張する空気により複合めっき皮膜がアルミ圧延板から剥離する恐れのない強固な被膜を形成できる。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００３０】
（実施例１）
図１および図２に示すように、アイロン本体１は、ダイカスト等による成型時に埋設したヒータ２によって加熱されるベース部材３を有している。このベース部材３の表面には、フッ素化合物微粒子５を分散含有する複合めっき皮膜６を形成したかけ面部材４をねじ７等で結合している。
【００３１】
かけ面部材４に複合めっき皮膜６を形成する場合は、複合メッキ用の液槽中にかけ面部材４を浸ける一般的な方法により行われるもので、複合めっき皮膜６は、かけ面部材４の表面の全体にくまなく形成される。したがって、かけ面部材４をベース部材３に取付けた場合は、外部に露出していない部分にも複合めっき皮膜６は形成されている。
【００３２】
複合めっき皮膜６は、ニッケル，クロームあるいはこれらを組み合わせた遷移金属中に、四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ），四ふっ化エチレン・六ふっ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ），四ふっ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ），フッ化ピッチ，フッ化黒鉛のうち、１種類または２種類以上を組み合わせたフッ素化合物微粒子５を均一に分散させた構成としており、このフッ素化合物微粒子５の平均粒径は２μｍ以下にしている。
【００３３】
具体的に、フッ素化合物微粒子５にＰＴＦＥを用いてかけ面部材４に複合めっき皮膜６を形成する場合について説明する。
【００３４】
まず、メッキ液の調製については、ＰＴＦＥ微粒子（粒子径２μｍ以下、ダイキン工業株式会社製）５重量部を下記の組成を有するニッケル電解浴に添加した。なお、界面活性剤（商標「メガファックＦ１５０」、大日本インキ化学株式会社製、第三級パーフルオロアンモニウム塩（Ｃ８Ｆ１７ＳＯ２ＮＨ（ＣＨ２）３Ｎ＋（ＣＨ３）３・ＣＩ−））をＰＴＦＥ１ｇに対して３０．０ｍｇの割合で添加した。
【００３５】
スルファミン酸ニッケル電解浴組成
スルファミン酸ニッケル  ３５０ｇ／Ｌ
塩化ニッケル              ４５ｇ／Ｌ
ホウ酸                    ４０ｇ／Ｌ
次に、メッキ法については、まず、アルミニウム合金製かけ面部材４を負極とし、下記の組成を有するウッド浴を用いて、液温２５℃、電流密度１０Ａ／ｄｍ２の条件に膜厚１〜３μｍの下地ニッケルメッキ処理を行った。
【００３６】
ウッド浴組成
塩化ニッケル            ２４５ｇ／Ｌ
塩酸                    １２０ｇ／Ｌ
次いで、上記かけ面部材４を液温４５±５℃、ｐＨ３．８〜４．２、電流密度２Ａ／ｄｍ２の条件下に、スクリュー攪拌しつつ、膜厚が１０μｍとなるまで電解メッキを行って、ニッケル−ＰＴＦＥ複合めっき皮膜を形成させた。
【００３７】
得られたニッケル−ＰＴＦＥ複合めっき皮膜を有するかけ面部材４を熱風循環式乾燥炉中で、３５０℃で３０分間加熱し、次いで常温まで１時間室内放置した。得られたニッケル−ＰＴＦＥ複合めっき皮膜を有するかけ面部材４のＰＴＦＥ含有量は２０％であり、水の接触角を測定したところ、１２０度であった。
【００３８】
上記構成において作用を説明すると、かけ面部材４の表面に複合めっき皮膜６を形成するときは、界面活性剤を同時に使用するもので、この界面活性剤がフッ素化合物微粒子５の周囲に分布して、界面活性剤の有している電荷により遷移金属と同時にかけ面部材４の表面にメッキされる。
【００３９】
したがって、表面に複合めっき皮膜６を形成したかけ面部材４をベース部材３に結合させた構成となり、ベース部材３に埋設されているヒータ２の端子部分にめっき皮膜が付着することがなく、複合めっき皮膜を施す工程でヒータ２の絶縁劣化が発生する危険をなくすることができる。また、特別なめっき皮膜の付着防止処理等も施すことなく、その製造を容易に行うことができる。
【００４０】
また、複合めっき皮膜６は、遷移金属中に均一にフッ素化合物微粒子５が分布しているマトリックス構成となるもので、表面処理をフッ素樹脂だけで行った場合と比べて硬度を非常に高くすることができ、アイロン掛けの際に、アイロン掛け面の表面が傷が付くのを防止することができるとともに、耐磨耗性を向上することができ、長期のアイロン掛けでも磨耗しにくくすることができる。
【００４１】
さらに、複合めっき皮膜６は、遷移金属中に均一にフッ素化合物微粒子５が分布しているマトリックス構成とすることができ、アイロン掛け面の温度が高いとき、布地との滑りをよくすることができ、楽にアイロン掛けをすることができる。
【００４２】
（実施例２）
図３に示すように、ベース部材８にはヒータ２を埋設してあり、このベース部材８の下面側にはかけ面部材９をねじ１０により取着するとともに、その上面側には水を蒸発させる気化室１１を形成している。かけ面部材９の表面にはフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００４３】
上記構成において作用を説明すると、ベース部材８に気化室１１を形成し、かけ面部材９の表面のみにフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を施しているため、気化室１１の表面には著しい撥水性を有する複合めっき皮膜が形成されることがないため、気化室１１に滴下した水を効率よく気化することができ、スチームの発生を妨げないアイロンを得ることができる。
【００４４】
また、かけ面部材９の表面にフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成しているため、アイロン掛け面の表面の硬度を非常に高くすることができ、アイロン掛けの際に、アイロン掛け面の表面が傷が付くのを防止することができる。
【００４５】
また、耐磨耗性を向上することができ、長期のアイロン掛けでも磨耗しにくくすることができるとともに、複合めっき皮膜は、アイロン掛け面の温度が高いとき、布地との滑りをよくすることができ、楽にアイロン掛けをすることができる。
【００４６】
（実施例３）
図３〜図５に示すように、ベース部材８は、ヒータ２を埋設しているとともに、少なくとも掛け面側の表面にフッ素樹脂層を形成している。そして、このベース部材８の掛け面、すなわち、下面側の一部には、ベース部材８に施されたフッ素樹脂層でかけ面部材９の周囲が囲まれるように、かけ面部材９をねじ１０により結合している。
【００４７】
かけ面部材９の表面には、フッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成してあり、かけ面部材９に複数のスチーム穴１２を設け、ベース部材８とかけ面部材９との間には、気化室１１で発生したスチームをスチーム穴１２に導くための通路１３を設けている。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００４８】
上記構成において作用を説明すると、複合めっき皮膜を形成したかけ面部材９は、ベース部材８の下面側の一部に構成し、かつ、起伏が少なく形状が簡単であるため、複合めっき皮膜を形成する表面積を少なくすることができ、安価に実現することができる。
【００４９】
また、ベース部材８とかけ面部材９との間には、気化室１１で発生したスチームをスチーム穴１２に導くための通路１３を設けているため、この通路１３に堆積した水垢等の蒸発残留物や不純物は、かけ面部材９を取り外して容易に除去することができる。
【００５０】
さらに、ベース部材８の下面側の表面には、かけ面部材９の周囲を囲むようにフッ素樹脂層を形成しているため、アイロン掛けの際の布地との間の滑りをよくすることができる。
【００５１】
（実施例４）
図６に示すように、かけ面部材１４は、少なくともアイロン掛け面の表面にフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜６を形成するとともに、かけ面部材１４の上面側に上方へ突出させた締結部１５をベース部材１６の穴に貫通し、ナット１７によりベース部材１６の上面側からかけ面部材１４を結合させたものである。そして、上記締結部１５には、ベース部材１６を上面側から覆うカバー１８をねじ１９により固着している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００５２】
上記構成において作用を説明すると、気化室（図示せず）の表面に複合めっき皮膜が形成されずスチームの発生を妨げないアイロンを得ることができ、かつ、かけ面部材１４のアイロン掛け面を平滑に構成することができるとともに、ねじ等による布地のひっかかりを防止することができる。
【００５３】
（実施例５）
図７に示すように、かけ面部材２０は、少なくともアイロン掛け面の表面にフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜６を形成し、その外周縁部２０ａをベース部材２１の下面側から端面外周部２２に巻き付けて結合させたものである。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００５４】
上記構成において作用を説明すると、気化室（図示せず）の表面に複合めっき皮膜が形成されずスチームの発生を妨げないアイロンを得ることができるとともに、かけ面部材２０をベース部材２１に確実に結合させることができる。
【００５５】
（実施例６）
図８に示すように、かけ面部材２３は、少なくともアイロン掛け面の表面にフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜６を形成し、その外周部に上方へ折れ曲がったフランジ部２４を形成している。
【００５６】
そして、ベース部材２５にはフランジ部２４に対向して凹部２６が設けてあり、上記かけ面部材２３のフランジ部２４をベース部材２５に設けた凹部２６に圧入して結合させている。他の構成は上記実施例２と同じである。
【００５７】
上記構成において作用を説明すると、気化室（図示せず）の表面に複合めっき皮膜が形成されずスチームの発生を妨げないアイロンを得ることができるとともに、かけ面部材２３をベース部材２５に結合する場合の工程を簡略にでき、かけ面部材２３をベース部材２５に確実に結合させることができる。
【００５８】
（実施例７）
図９に示すように、かけ面部材２７は、少なくともアイロン掛け面の表面にフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜６を形成してあり、このかけ面部材２７とヒータ２を埋設したベース部材２８は、ベース部材２８のダイカスト成型と同時に一体に形成している。他の構成は上記実施例６と同じである。
【００５９】
上記構成において作用を説明すると、気化室（図示せず）の表面に複合めっき皮膜が形成されずスチームの発生を妨げないアイロンを得ることができるとともに、かけ面部材２７とベース部材２８とを密着して結合することができ、ベース部材２８からかけ面部材２７への熱伝導をよくすることができ、さらに、かけ面部材２７をベース部材２８に結合する場合の工程を簡略にでき、かけ面部材２７をベース部材２８に確実に結合させることができる。
【００６０】
（実施例８）
図８に示すように、かけ面部材２３を下面側に結合するベース部材２５に、その下面側から上面側に連通させる通穴２９を多数設けたものである。他の構成は上記実施例６と同じである。
【００６１】
上記構成において作用を説明すると、かけ面部材２３をベース部材２５の下面側に結合するときに、両部材の間の空気を通穴２９から逃がして密着性を高めることができ、さらに、ヒータ２によって加熱されるベース部材２５からの熱を効率よくかけ面部材２３に伝えることができる。
【００６２】
なお、上記実施例８では、通穴２９をベース部材２５に形成したが、かけ面部材２３側に形成してもよく、また、この場合、かけ面部材２３に形成した通穴２９を上記実施例３で説明したスチーム穴１２によって行っても同様の効果を得ることができる。
【００６３】
（実施例９）
図１におけるかけ面部材４は、銅，アルミニウムまたはこれらを含む合金等の良熱伝導性材料で形成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００６４】
上記構成によれば、ヒータ２によって加熱されるベース部材３からの熱を効率よくかけ面部材４を介して衣類に伝えることができる。なお、上記説明は、図１におけるかけ面部材４について説明したが、他の実施例の各かけ面部材についても、良熱伝導性材料で形成することにより同様の効果を得ることができる。
【００６５】
（実施例１０）
図１０に示すように、良熱伝導性部材３０は、銅，アルミニウムまたはこれらを含む合金、さらにはグラファイト等の熱伝導性がすぐれた材料により形成したシート状部材、または、銅，アルミニウム，カーボン等の熱伝導性がすぐれた材料の粉体を含有したペースト状部材により形成し、ベース部材２５とかけ面部材２３の間に配設したものである。他の構成は上記実施例６と同じである。
【００６６】
上記構成によれば、良熱伝導性部材３０によりベース部材２５からの熱を効率よくかけ面部材２３に伝えることができ、かけ面部材２３の表面温度を均熱化することができる。
【００６７】
（実施例１１）
図１におけるかけ面部材４は、ステンレス，チタン等の金属材料、または、酸化アルミニウム，窒化アルミニウム，ジルコニア等のセラミック材料等の良耐食性材料で形成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００６８】
上記構成によれば、スチーム等によりかけ面部材４が腐食することを防ぐことができ、他の実施例の各かけ面部材についても、良耐食性材料で形成することにより同様の効果を得ることができる。
【００６９】
（実施例１２）
図１におけるかけ面部材４は、表面を平滑化してフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜６を形成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００７０】
上記構成によれば、かけ面部材４の表面を平滑化してフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜６を形成することにより、複合めっき皮膜６を平滑に形成することができて、アイロン掛け作業時に湿った衣類上を滑り易くなり、使い勝手を向上することができる。
【００７１】
なお、上記説明は、他の実施例のかけ面部材についても、表面を平滑化してフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜６を形成することにより同様の効果を得ることができる。
【００７２】
（実施例１３）
図５におけるかけ面部材９は、表面を粗面化してフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成している。他の構成は実施例３と同じである。
【００７３】
上記構成によれば、かけ面部材９の表面を粗面化することにより表面積が大きくなり、複合めっき皮膜の密着性がよくなる上、複合めっき皮膜に指紋などが付着した場合でも、指紋などによる汚れが目立ちにくくすることができるものであり、他の実施例の各かけ面部材についても、表面を粗面化してフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成することにより同様の効果を得ることができる。
【００７４】
（実施例１４）
図１におけるかけ面部材４は、複合めっき皮膜を形成した後、フッ素化合物微粒子として、ＰＴＦＥ，ＦＥＰ，ＰＦＡ等を用いた場合、その融点以上の温度で約１０〜３０分間加熱処理をしている。この場合、フッ素化合物微粒子の融点を５０℃以上上回らない温度で加熱することが好ましい。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００７５】
上記構成において作用を説明すると、複合めっき皮膜６を形成したかけ面部材４を、フッ素化合物の融点以上の温度で加熱処理することによって、かけ面部材４の表面にフッ素化合物が析出し、アイロン掛けをする場合に滑りがよくなるとともに、非粘着性を向上することができ、また、複合めっき皮膜６の硬度が高くなり、釦やファスナーと接触しても傷が付きにくくなる。なお、上記の効果は、他の実施例の各かけ面部材に適用しても同様である。
【００７６】
（実施例１５）
図１におけるかけ面部材４はアルミ圧延板で形成し、このアルミ圧延板の表面にフッ素化合物微粒子を含有する複合めっき皮膜を形成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００７７】
上記構成によれば、かけ面部材にピンホール等がなく、加熱時に膨脹する空気により複合めっき皮膜がアルミ圧延板から剥離する恐れのない強固な被膜を形成することができる。
【００７８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１に記載の発明によれば、ヒータによって加熱されるベース部材と、少なくともアイロン掛け面の表面に、遷移金属中にフッ素化合物微粒子を分散含有するマトリックス構成とした複合めっき皮膜を形成して前記ベース部材の下面側に結合した、布地の上を滑らせるかけ面部材とを具備したから、ベース部材に設けたヒータに対してめっき皮膜による悪影響を及ぼすことなく、アイロンのかけ面にフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜を形成することができ、かけ面の硬度を高くして傷が付くことを防止できるとともに、耐磨耗性を向上して長期のアイロン掛けでも磨耗しにくくすることができる。
【００７９】
また、請求項２に記載の発明によれば、フッ素化合物微粒子の平均粒径を２μｍ以下としたから、かけ面部材の表面を滑らかにして滑り性を向上させることができる。
【００８０】
また、請求項３に記載の発明によれば、フッ素化合物は、四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ），四ふっ化エチレン・六ふっ化プロピレン共重合樹脂（ＦＥＰ），四ふっ化エチレン・パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂（ＰＦＡ），フッ化ピッチ，フッ化黒鉛の内、１種類または２種類以上を組み合わせたものであるから、布地との間の滑り性をよくして楽にアイロン掛けをすることができる。
【００８１】
また、請求項４に記載の発明によれば、ベース部材に気化室を形成したから、気化室の表面にフッ素化合物微粒子を分散含有する複合めっき皮膜が形成されないため、気化室に滴下した水を良好に蒸発させることができ、安定したスチームを噴出することができる。
【００８２】
また、請求項５に記載の発明によれば、かけ面部材をベース部材の下面側の一部に設けたから、複合めっき皮膜を形成する表面積を少なくすることができ、安価に実現することができる。
【００８３】
また、請求項６に記載の発明によれば、かけ面部材にスチーム穴を設けるとともに、気化室で発生したスチームをスチーム穴に導くための通路をベース部材とかけ面部材との間に形成したから、通路に堆積した水垢等の蒸発残留物や不純物は、かけ面部材を取り外して容易に除去することができる。
【００８４】
また、請求項７に記載の発明によれば、ベース部材の表面にフッ素樹脂層を形成するとともに、このフッ素樹脂層によりかけ面部材の周囲が囲まれるようにかけ面部材を取着したから、アイロン掛けの際の布地との間の滑りをよくすることができる。
【００８５】
また、請求項８に記載の発明によれば、かけ面部材は、ベース部材の上面側から取着したから、アイロン掛け面を平滑化することができ、ねじによる布地のひっかかりを防止することができる。
【００８６】
また、請求項９に記載の発明によれば、かけ面部材は、その外周部をベース部材の下面側からその周囲に巻き付けて結合させたから、気化室の表面に複合めっき皮膜が形成されずスチームの発生を妨げないアイロンを得ることができるとともに、かけ面部材をベース部材に結合する場合の工程を簡略にでき、かけ面部材をベース部材に確実に結合させることができる。
【００８７】
また、請求項１０に記載の発明によれば、かけ面部材の外周部にフランジ部を形成するとともに、このフランジ部をベース部材に設けた凹部に圧入して結合させたから、気化室の表面に複合めっき皮膜が形成されずスチームの発生を妨げないアイロンを得ることができるとともに、かけ面部材をベース部材に確実に結合させることができる。
【００８８】
また、請求項１１に記載の発明によれば、かけ面部材とベース部材は、ベース部材のダイカスト成型と同時に一体に形成したから、気化室の表面に複合めっき皮膜が形成されずスチームの発生を妨げないアイロンを得ることができるとともに、かけ面部材とベース部材とを密着して結合することができ、ベース部材からかけ面部材への熱伝導をよくすることができ、さらに、かけ面部材をベース部材に結合する場合の工程を簡略にでき、かけ面部材をベース部材に確実に結合させることができる。
【００８９】
また、請求項１２に記載の発明によれば、ベース部材は、その下面側と上面側を連通させる通穴を設けたから、ベース部材にかけ面部材を結合するとき、両部材の間の空気を通穴から逃がして密着性を高めることができ、さらに、ヒータによって加熱されるベース部材からの熱を効率よくかけ面部材に伝えることができる。
【００９０】
また、請求項１３に記載の発明によれば、かけ面部材を良熱伝導性材料で形成したから、ヒータによって加熱されるベース部材からの熱を効率よく伝えることができる。
【００９１】
また、請求項１４に記載の発明によれば、ベース部材とかけ面部材の間に良熱伝導性部材を配設したから、ベース部材からの熱を効率よくかけ面部材に伝えることができ、かけ面部材の表面温度を均熱化することができる。
【００９２】
また、請求項１５に記載の発明によれば、良熱伝導性部材をシート状部材で構成したから、シート状部材によりベース部材からの熱を効率よくかけ面部材に伝えることができる。
【００９３】
また、請求項１６に記載の発明によれば、良熱伝導性部材をペースト状部材で構成したから、ペースト状部材にベース部材からの熱を効率よくかけ面部材に伝えることができる。
【００９４】
また、請求項１７に記載の発明によれば、かけ面部材を良耐食性材料で形成したから、スチームなどによりかけ面部材が腐食することを防ぐことができる。
【００９５】
また、請求項１８に記載の発明によれば、かけ面部材の表面を平滑化してフッ素化合物微粒子を含有する複合めっき皮膜を形成したから、メッキ層の表面を平滑にすることができ、アイロンベースが滑り易くなり、使い勝手を向上することができる。
【００９６】
また、請求項１９に記載の発明によれば、かけ面部材の表面を粗面化してフッ素化合物微粒子を含有する複合めっき皮膜を形成したから、かけ面部材の表面を粗面化することにより表面積が大きくなり、複合めっき皮膜の密着性がよくなる上、複合めっき皮膜に指紋などが付着した場合でも、指紋などによる汚れが目立ちにくくすることができる。
【００９７】
また、請求項２０に記載の発明によれば、複合めっき皮膜を形成したかけ面部材をフッ素化合物微粒子の融点以上の温度で加熱処理をしたから、複合めっき皮膜を形成したかけ面部材の表面にフッ素化合物が析出し、アイロン掛けする場合に滑りがよくなるとともに、非粘着性を向上することができ、また、複合めっき皮膜の硬度を高くすることができ、傷が付くのを防止することができる。
【００９８】
また、請求項２１に記載の発明によれば、アルミ圧延板の表面にフッ素化合物微粒子を含有する複合めっき皮膜を形成してかけ面部材を構成したから、かけ面部材にピンホール等がなく、加熱時に膨脹する空気により複合めっき皮膜がアルミ圧延板から剥離する恐れのない強固な被膜が形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例のアイロンの要部を断面で示した側面図
【図２】同アイロンの要部拡大断面図
【図３】本発明の第２の実施例のアイロンの要部断面図
【図４】本発明の第３の実施例のアイロンの下面図
【図５】同アイロンの下面図
【図６】本発明の第４の実施例のアイロンの要部断面図
【図７】本発明の第５の実施例のアイロンの要部断面図
【図８】本発明の第６の実施例のアイロンの要部断面図
【図９】本発明の第７の実施例のアイロンの要部断面図
【図１０】本発明の第１０の実施例のアイロンの要部断面図
【符号の説明】
２  ヒータ
３  ベース部材
４  かけ面部材
５  フッ素化合物微粒子
６  複合めっき皮膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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