(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に介在する吸収体と、装着時におむつを固定するためのファスニングテープと、該ファスニングテープの不必要時に該ファスニングテープを折り返し部によって、折り返してその粘着面を粘着させておくリリーステープとを有する使い捨ておむつにおいて、
上記裏面シートは、上記使い捨ておむつの幅方向における３％伸張時の荷重が１００ｇ／ｃｍ〜２００ｇ／ｃｍで、バルクソフトネスが４５ｇ以下で、且つ破断強度が２５０ｇ／ｃｍ以上であり、
上記ファスニングテープは、該裏面シートに対する１８０°剥離力（上記裏面シートに粘着させて、４０℃８０％ＲＨで２４時間経過した後の剥離力）が４００ｇ／ｃｍ以下で且つ５００ｇ荷重下での保持時間が１０分以上であり、
上記裏面シートは、多孔性シートであり、その透湿度が０．５〜４．０ｇ／１００ｃｍ２・ｈｒであり、
上記裏面シートには、上記ファスニングテープを粘着させるための補強フィルムが無い、
ことを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項２】
上記多孔性シートが、結晶性ポリオレフィンと、該結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では該結晶性ポリオレフィンに対して混和性があり溶解するが、該結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では該結晶性ポリオレフィンに対して相分離を起こす化合物とを溶融混合することにより、該結晶性ポリレフィンと化合物とからなる溶液を得、該溶液からシートを成型し、次いで該シートを少なくとも一つの方向に延伸をすることにより微細孔を形成させてなる多孔性シートであり、
上記結晶性ポリオレフィンと上記化合物との配合割合は、該結晶性ポリオレフィン３０〜９０重量部に対して、該化合物７０〜１０重量部であり、
上記延伸における延伸倍率は１．２〜３倍で、上記延伸により形成される上記微細孔の孔径が０．０５〜１μｍであることを特徴とする請求項１記載の使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、使い捨ておむつに関し、更に詳細には、おむつの使用時にファスニングテープを粘着させるためのターゲットテープがなく、裏面シートの柔軟性に優れ、使用中にファスニングテープが外れたり、裏面シートが破れたりしない使い捨ておむつに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来販売されていた使い捨ておむつは、おむつ止着用のファスニングテープを直接バックシート上に粘着させて、おむつを使用するものであったが、これらの使い捨ておむつにおいては、使用中にバックシートが破れたり、ファスニングテープが外れたり、バックシートが柔軟性に欠ける等の何れかの問題が起きていたため、現在市販されている使い捨ておむつのほとんどが、該ファスニングテープを止着させるための補強フィルム（ターゲットテープ）を使用している。該ターゲットテープの目的は、ファスニングテープをバックシートに貼った際の、バックシートの破れを防止するための補強が主である。
【０００３】
しかし、上記ターゲットテープを使用したおむつにおいては、ファスニングテープはターゲットテープ上に貼る必要が有るが、お母さんが赤ちゃんにおむつを装着する際に、ファスニングテープを貼り間違いでバックシート上に貼り、バックシートが破れてしまう問題がしばしば起こる。さらに、ファスニングテープをターゲットテープ上に貼る制約を受けることは、おむつのサイズ調整に制約を受けることになり好ましくない。
【０００４】
そこで、近年、ターゲットテープの無い使い捨ておむつも数種類は販売されている。
これらの使い捨ておむつは、バックシートの破れを生じなくするために、ファスニングテープの剥離力を弱くしたり、バックシートの強度を強くしたりして対応している。しかし、ファスニングテープの剥離力を弱くすると、バックシートの破れは防げるものの、装着者の活動中にファスニングテープが外れてしまう問題が起こる。また、バックシートの強度を強くすると、バックシートが硬くなり使用感が悪く好ましくない。これらの問題があるため、上記使い捨ておむつは、比較的動きの少ない大人用や低月齢用にしか使用できないのが現状である。
【０００５】
更に、上記の問題を解消するために、ターゲットテープのない使い捨ておむつに関する技術が種々提案されている。
例えば、特開平５−２８７２４４号公報には、テープの粘着剤層の保持時間、剪断接着力及び剥離力を規定した、おむつのファスニングテープとして用いることができるテープシステムが記載されている。また、特開昭５５−９３８０２号公報及び特開昭５６−９４０２号公報には、バックシートを補強したターゲットテープの無い使い捨ておむつが記載されている。
【０００６】
しかしながら、上記特開平５−２８７２４４号公報には、バックシートに関しては何等記載されておらず、同公報に記載のテープシステムを用いても通常のバックシートでは充分な効果が得られず、また、バックシートの柔らかさや、使用感については何等改良されていない。また、特開昭５５−９３８０２号公報及び特開昭５６−９４０２号公報に記載の使い捨ておむつでは、バックシートを補強しているため、バックシートの柔らかさや、使用感が悪化するという問題がある。
【０００７】
従って、本発明の目的は、ターゲットテープが無いおむつであって、着用者が激しく動いても裏面シートが破れたり、ファスニングテープが外れたりせず、更には裏面シートの柔軟性やおむつの使用感にも優れた使い捨ておむつを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、ターゲットテープを有しない使い捨ておむつについて種々検討を行った結果、裏面シートとファスニングテープとの物性の関係を規定することにより、上記目的を達成し得ることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、液透過性の表面シート、液不透過性の裏面シート及びこれら両シート間に介在する吸収体と、装着時におむつを固定するためのファスニングテープと、該ファスニングテープの不必要時に該ファスニングテープを折り返し部によって、折り返してその粘着面を粘着させておくリリーステープとを有する使い捨ておむつにおいて、上記裏面シートは、上記使い捨ておむつの幅方向における３％伸張時の荷重が１００ｇ／ｃｍ〜２００ｇ／ｃｍで、バルクソフトネスが４５ｇ以下で、且つ破断強度が２５０ｇ／ｃｍ以上であり、上記ファスニングテープは、該裏面シートに対する１８０°剥離力（上記裏面シートに粘着させて、４０℃８０％ＲＨで２４時間経過した後の剥離力）が４００ｇ／ｃｍ以下で且つ５００ｇ荷重下での保持時間が１０分以上であり、上記裏面シートは、多孔性シートであり、その透湿度が０．５〜４．０ｇ／１００ｃｍ２・ｈｒであり、上記裏面シートには、上記ファスニングテープを粘着させるための補強フィルムが無い、ことを特徴とする使い捨ておむつを提供するものである。
【００１０】
【作用】
本発明の使い捨ておむつは、上記裏面シートにターゲットテープがなく、その使用時には、ファスニングテープと裏面シートとを直接粘着させて使用する。この際、ファスニングテープと裏面シートとが特定の物性を有しているので、おむつの使用時に裏面シートが破れたり、ファスニングテープが外れたりすることがない。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の使い捨ておむつを添付図面を参照して更に詳細に説明すると共に、実施例により具体的に説明するが、本発明は、これらに限定されるものではない。
図１は、本発明の使い捨ておむつの１実施例におけるおむつの表側（腹側）を示す斜視図であり、図２は、図１に示す使い捨ておむつの展開図である。
【００１２】
本実施例の使い捨ておむつ１は、図１に示すように、液透過性の表面シート２、液不透過性の裏面シート３及びこれら両シート間に介在する吸収体４と、装着時におむつを固定するためのファスニングテープ１０と、該ファスニングテープ１０の不必要時に該ファスニングテープ１０を折り返し部１１によって、折り返してその粘着面１２を粘着させておくリリーステープ２０（図２参照）とを有する。
そして、上記裏面シート３は、上記使い捨ておむつの幅方向における３％伸張時の荷重が１００ｇ／ｃｍ〜２００ｇ／ｃｍで、バルクソフトネスが４５ｇ以下で、且つ破断強度が２５０ｇ／ｃｍ以上であり、上記ファスニングテープ１０は、該裏面シート３に対する１８０°剥離力（上記裏面シートに粘着させて、４０℃８０％ＲＨで２４時間経過した後の剥離力）が４００ｇ／ｃｍ以下で、且つ５００ｇ荷重下での保持時間が１０分以上であり、上記裏面シート３には、上記ファスニングテープ１０を粘着させるための補強フィルムが無い。
【００１３】
更に詳細に説明すると、本実施例の使い捨ておむつ１は、図１及び図２に示すように、吸収体４が股下領域が縊れた砂時計状に湾曲形成され、表面シート２及び裏面シート３も吸収体４の形状に即して股下領域が上述の如く湾曲形成されており、該吸収体４は、表面シート２及び裏面シート３により挟持・固定されている。また、上記吸収体４の周縁部における前後のウエスト部５，５’とレッグ部６とには、おむつを着用した際に、着用者にウエスト部５，５’とレッグ部６とをフィットさせるための弾性伸縮部材７が表面シート２と裏面シート３とにより固定されて設けられている。
【００１４】
次いで、上記使い捨ておむつ１を構成する各部材の形成材料について説明する。
上記表面シート２としては、排泄物を吸収体へ透過させる液透過性シートで肌着に近い感触を有したものが好ましく、このような液透過性シートとしては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等が好ましく挙げられる。また、表面シート２の周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エステルのような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で洗浄する方法により、撥水処理を施し、周縁における尿等の滲みによる漏れを防止することができる。
【００１５】
また、上記吸収体４としては、解繊パルプを主材とした高分子吸水ポリマーを併用したものが好ましい。該高分子吸水ポリマーは、上記吸収体４の上層、中層、下層のいずれに存在させてもよく、また、パルプと混合したものであってもよい。また、該高分子吸水ポリマーは自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有し、ゲル化する性質を有する粒子状のものが好ましく、このような高分子吸水ポリマーとしては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重合体などが好ましく挙げられる。
【００１６】
また、上記弾性伸縮部材７は、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴムあるいはフィルム状の発泡ポリウレタン等が好ましく挙げられ、１５０％伸長時の応力が４０〜１５０グラムのものが好ましい。
【００１７】
上記ファスニングテープ１０としては、ゴム系、アクリル系、シリコン系等の粘着剤を用いて、上記の各物性を満たすように粘着面１２を形成したものであればその粘着剤の組成等は何等限定されるものではないが、ゴム系の粘着剤としては、例えば、天然ゴム、合成ゴムを主体をしたものがいずれも使用され、特にホットメルト塗工による無公害化の点等からは、ＡＢＡ型又はＡＢ型ブロック共重合体（Ａは、熱可塑性ブロック、Ｂはラバーブロックで、例えば、スチレン−イソプレン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体若しくはこれらの水素添加物等）を主体としたものが好ましい。
また、上記のアクリル系の粘着剤も、特に限定されず、例えば、粘着性を与えるＴｇの低い柔らかい主モノマーと、接着性や凝集力を与えるＴｇの高く硬いコモノマーを少量と、架橋や接着性の改良のための官能基含有モノマーとを共重合して得られる重合体等が使用される。
上記主モノマーとしては、エチルアクリレート（ＥＡ）、ブチルアクリレート（ＢＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２−ＥＨＡ）等が挙げられ、上記コモノマーとしては、酢酸ビニル（ＶＡｃ）、アクリルニトリル（ＡＮ）、アクリルアマイド（ＡＭ）、スチレン（Ｓｔ）、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）、メチルアクリレート（ＭＡ）等が挙げられ、上記官能基含有モノマーとしては、メタクリル酸（ＭＡＡ）、アクリル酸（ＡＡ）、イタコン酸（ＩＡ）、ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）、ヒドロキシプロピルメタクリレート（ＨＰＭＡ）、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭ）、アクリルアマイド（ＡＭ）、メチロールアクリルアマイド（Ｎ−ＭＡＮ）、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、無水マレイン酸等が挙げられる。
【００１８】
また、上記粘着面の厚さは、特に限定されないが、通常２０〜１００μｍが好適である。
【００１９】
また、基材としてのフィルムやテープは何等限定されないが、例えば、特開昭６３−１１２７０４号公報に記載のポリプロピレン含有プラスチックや、ポリプロピレンとポリプロピレン含有プラスチックとの積層物、或いは、ポリエステルよりなるものが好適であり、その表面はフラット状マット状でもよい。更に発泡体や凹凸表面の基材も用いることもできる。また、この基材として、オレフィン系、スチレン系、ウレタン系、ポリエステル系エラストマーを主成分としたフィルムを用いた場合には、良好なスリップ性を発現せしめることができ、またファスニングテープをソフトにすることができる。基材厚としては、５０μｍ〜１５０μｍが使用上好ましい。
【００２０】
また、上記裏面シート３としては、上記の各物性を満足すると共に、透湿性を有する多孔性シートであって、該多孔性シートの透湿度が０．５〜４．０ｇ／１００ｃｍ２・ｈｒであるものが用いられる。
【００２１】
ここで、上記透湿度は下記の如くして求められるものである。
透湿度は、ＪＩＳＺ−０２０８に準じて求められる。具体的には下記の１）装置及び器具、２）用剤及び３）試験片を用いて、下記４）操作を行い、下記５）算出にあてはめて求められる。
【００２２】
１）装置及び器具
▲１▼透湿カップ
▲２▼恒温恒湿装置：規定の温湿度に保たれ空気が試験片を０．５〜２．５ｍ／ｓの速度で循環できる装置。
・上記恒温恒湿装置における条件：温度３０℃，相対湿度９０±２％（乾球３０℃，湿球２８．６℃）
▲３▼天秤：０．０１ｇまで秤量できる天秤
▲４▼ウォーターバス
▲５▼デシケーター
▲６▼フルイ〔米国テーラー（Ｔｙｌｅｒ）標準フルイ〕（７メッシュ，２８メッシュ）
【００２３】
２）用剤
▲１▼吸収剤：塩化カルシウム（Ｕ字管用）で粒度は２３８０μ（７メッシュ）を通過し、５９０μ（２８メッシュ）にはとどまるもの。
▲２▼封ろう剤：融点５０〜５２℃のパラフィンワックス８０ＷＴ％及び粘性ポリイソブチレン（低重合度）２０ＷＴ％。
透湿カップを１０個使用する時は、パラフィンワックス１６０ｇと粘性ポリイソブチレン４０ｇとを計量する。これをウォーターバスにて加熱し約１００℃で溶融混合して封ろう剤とする。また、使用する際は、約６０℃〜７０℃に加熱して用いる。
▲３▼ｎ−ヘプタン：透湿カップにて付着した封ろう剤の除去に用いる。
【００２４】
３）試験片
▲１▼試験片は使用する透湿カップの内径より大きい直径（約７０ｍｍ）を持つ円形のもので同一試料からは４枚の試験片を切り取って試験に備える。
▲２▼各試験片について５カ所の厚みを測定する。
【００２５】
４）操作
▲１▼吸収剤を透湿カップにいれ試験片を備えたリングで蓋をした後、溶融した封ろう剤をカップの周縁の溝に流しこみ透湿カップとリングとを固定して、これを試験体とする。
▲２▼透湿カップ側面にＮｏ．を記入し、デシケーター中に３０分放置した後の重量を  測定し、この時の重量をＷ０  とする。
▲３▼試験体を所定の試験条件に保った恒温恒湿装置中に入れ、１時間後に取り出しデシケーター中に放置する。５分後に取り出し重量を測定し、これをＷ１  と  する。
【００２６】
５）算出
透湿度は１時間後の重量変化（Ｗ１  −Ｗ０  ）を透湿面積１００ｃｍ２  に換算することによって求める。尚、透湿カップの透湿面積は２８．２７ｃｍ２  である。
0003573487.tif 000002
【００２７】
また、上記多孔性シートとしては、下記の多孔性シートで、且つ上記物性を有するものが、特に好ましく用いられる。
結晶性ポリオレフィンと、該結晶性ポリオレフィンの融点以上の温度では該結晶性ポリオレフィンに対して混和性があり溶解するが、該結晶性ポリオレフィンの融点以下の温度では該結晶性ポリオレフィンに対して相分離を起こす化合物とを溶融混合することにより、該結晶性ポリレフィンと化合物とからなる溶液を得、該溶液からシートを成型し、次いで該シートを少なくとも一つの方向に延伸することにより微細孔を形成させてなる多孔性シート。
【００２８】
また、上記多孔性シートにおいて用いられる上記結晶性ポリオレフィンは、重量平均分子量Ｍｗの数平均分子量Ｍｎに対する比率がＭｗ／Ｍｎ＞５．０、好ましくはＭｗ／Ｍｎ＞６．０であるポリプロピレンであるのが好ましい。
ここで、上記比率は分子量の分布を表す指標であり、上記比率がＭｗ／Ｍｎ＞５．０であると、例えば、上記ポリプロピレンに上記化合物として鉱油を２０重量％以上溶融混合する時に、上記ポリプロピレンに上記鉱油が速やかに溶解し、安定して混合することができるので、上記比率がＭｗ／Ｍｎ＞５．０であるのが好ましい。
【００２９】
また、上記ポリプロピレンの重量平均分子量は、３０〜６０万の範囲であることが好ましく、その融点は、１５５〜１７０℃の範囲であることが好ましい。
また、上記ポリプロピレンは、ホモタイプ、ブロックタイプ、ランダムタイプのいずれでもよく、これらを単独または２種以上混合して用いることができ、更にポリエチレン等の他の樹脂を混合して用いることもできる。
【００３０】
また、上記ポリプロピレンは、上記ポリプロピレンが高結晶性を示して剛性が向上するので、上記の比率を満足することの他に、更にアイソタクチックペンダット分率（Ｐ）とメルトインデックス（ＭＩ）とが、１．００≧Ｐ≧０．０１５ＬｏｇＭＩ＋０．９５５の関係にあるのが特に好ましい。
ここで、上記アイソタクチックペンダット分率（Ｐ）は、ポリプロピレンの結晶性を表す指標である。
【００３１】
また、上記ＭＩは、０．０３〜２．０ｇ／１０分の範囲であるのが好ましい。上記ＭＩが、０．０３未満であると、造粒若しくは成形加工時の溶融物の流動性が不良なため動力を要し経済的でなく、生産スピードも上げることができず、また、２．０を超えると、溶融時の張力が減少し、例えばインフレーション法によりシートを成形するときにバブルを持ち上げにくく成形が不安定になるので、上記範囲とするのが好ましい。
【００３２】
また、上記化合物としては、上記の特性を有していれば特に限定されないが、具体的には、流動パラフィン等の鉱油、合成潤滑油、ジオクチルフタレート、ジエチルフタレート、トリエチレングリコール、ジブチルフタレート、並びに、フタール酸、トリメリット酸、ピロメリット酸及び／又は脂肪族多塩基カルボン酸とアルキルアルコールとのエステル等が好ましく挙げられる。
【００３３】
上記多孔性シートにおいて、上記結晶性ポリオレフィンと上記化合物との配合割合は、上記結晶性ポリオレフィン３０〜９０重量部、好ましくは６０〜８０重量部に対して、上記化合物７０〜１０重量部、好ましくは４０〜２０重量部である。
【００３４】
上記結晶性ポリオレフィンの配合割合が３０重量部未満の場合には、マトリックスとなる樹脂の割合が少ないために延伸して得られるシートの賦形性が悪く、巻物にした時の微細孔の潰れや鉱油等の液状物のにじみ出しが生じる場合があり、９０重量部を超える場合には、延伸しても透湿性が付与されるような上記微細孔を形成することができない場合があるので、上記の配合割合とするのが好ましい。
【００３５】
また、上記溶融混合する際における温度は、上記結晶性ポリオレフィンの融点以上、好ましくは１８０〜２５０℃の範囲であり、上記溶融混合して上記溶液を得るには、２軸混練機を用い、ホッパーより上記ポリプロピレンのペレットを定量してフィードし、上記２軸混練機のベント孔より上記化合物を注入する方法等により得ることができる。
【００３６】
また、上記シートを形成するには、上記溶液を一度冷却して、コンパウンド化されたペレットを作った後、単軸の押し出し機を用いて円形ダイスよりインフレーション成形する方法、又は２軸混練機を用い、その先端にギアポンプを介して接続された円形ダイスによりインフレーション成形する方法等により行うことができる。
【００３７】
また、上記シートを形成する際には、必要に応じ、例えば下記の各種添加剤を下記の添加量の範囲内で添加することができる。
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸アルミニウム塩、１，２，３，４−ジベンジリデンソルビトール、１，２，３，４−ジ−（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトール等のポリプロピレンの結晶の大きさを制御する結晶造核剤を上記溶液全体に対して０．５重量％以下；無水シリカ、ゼオライト等の裂け防止用無機フィラーを上記溶液全体に対して１重量％以下；酸化チタン、硫酸バリュウム、炭酸カルシウム、タルク等の隠蔽性を付与する無機フィラー；上記溶液全体に対して２０重量％以下；フタロシアニンブルー、キナクドリンレッド、ジオキサンバイオレット、イソインドリノン等の着色剤；上記溶液全体に対して０．０５重量％以下。
尚、上記結晶造核剤を添加する場合には、結晶造核剤マスターバッチとして添加するのが好ましい。
【００３８】
また、上記延伸における延伸倍率は１．２〜３倍、延伸温度は１０〜８０℃とするのが好ましく、延伸方向は、一軸方向又は二軸方向のいずれでもよい。
上記延伸により形成される上記微細孔は、孔径が０．０５〜１μｍであるのが好ましい。
【００３９】
而して、本発明の使い捨ておむつ１は、上記裏面シート３が、上記使い捨ておむつの幅方向における３％伸張時の荷重が１００ｇ／ｃｍ〜２００ｇ／ｃｍで、バルクソフトネスが４５ｇ以下、好ましくは３０〜４０ｇで、且つ破断強度が２５０ｇ／ｃｍ以上、更に好ましくは３００〜１０００ｇ／ｃｍであり、上記ファスニングテープ１０は、該裏面シート３に対する１８０°剥離力（上記裏面シートに粘着させて、４０℃８０％ＲＨで２４時間経過した後の剥離力）が４００ｇ／ｃｍ以下、更に好ましくは１５０〜３００ｇ／ｃｍで、且つ５００ｇ荷重下での保持時間が１０分以上、更に好ましくは３０〜６００分、最大好ましくは６０〜６００分であり、上記裏面シート３には、上記ファスニングテープ１０を粘着させるための補強フィルム（ターゲットテープ）が無いことを特徴とする。
即ち、本発明の使い捨ておむつは、上記の物性を有する裏面シートと、上記の物性を有するファスニングテープとを組み合わせることを特徴とするものであり、これによって補強フィルムを設ける必要がなく、柔軟で装着性に優れるという効果が奏される。
【００４０】
上記荷重が１００ｇ／ｃｍ未満であると、おむつ装着中に上記ファスニングテープに荷重がかかった際に裏面シートが伸び過ぎ易く、ファスニングテープが裏面シートの伸びに追従できないため、ファスニングテープが外れたり、伸びた部分が破れたりする。３００ｇ／ｃｍを超えると、裏面シートが伸びにくいため、装着者の体の動きに追従することができず、装着感が悪い。
上記バルクソフトネスが５５ｇを超えると、裏面シートの柔軟性が悪く、おむつ全体がゴワゴワした感じになり、感触が悪い。
上記破断強度が２５０ｇ／ｃｍ未満であると、おむつ装着後にファスニングテープを剥がす際に、裏面シートが破れてしまう。
上記１８０°剥離力が４００ｇ／ｃｍを超えると、おむつ装着後にファスニングテープを剥がす際に、裏面シートが破れてしまう。
上記保持時間が１０分未満であると、おむつ装着中に装着者が激しく動いたり、座ったりした際に、ファスニングテープに応力がかかり、ファスニングテープが外れ排泄物のモレを起こす原因となる。
また、上記補強フィルムは、従来の使い捨ておむつにおいて、ファスニングテープの貼着用に設けられていたターゲットテープ等を意味するものである。
【００４１】
ここで、上記各物性は、下記の如くして求められるものである。
１．裏面シートの３％伸張時の荷重
▲１▼測定装置    テンシロン万能試験装置・引張試験モード（オリエンテック社製）
▲２▼試料        図３（ａ）に示すように、おむつより５か所サンプリングする（このとき、粘着剤、台紙等が裏面シートに付着した場合は、裏面シートに影響を与えない程度に、トルエン等の有機溶剤で拭き取る）。この際、サンプリングされた各サンプルの寸法は、１０ｍｍ×（２５ｍｍ＋５０ｍｍ＋２５ｍｍ）〔図３参照〕である。
0003573487.tif 000003
▲４▼測定結果    ３％伸張時（チャック間距離５０ｍｍが５１．５ｍｍになった時）の引張強度を５つの各サンプルについて測定して、その平均を求める。
【００４２】
２．バルクソフトネス
▲１▼測定装置    テンシロン万能試験装置・圧縮試験モード（オリエンテック社製）
▲２▼試料        （１）サンプリングする場所については上記の１．裏面シートの３％伸張時の荷重におけるサンプリングする場所と同じであるが、サンプルの寸法は、３０ｍｍ×１５０ｍｍとする。
（２）測定サンプル：図４（ａ）に示すように、サンプリングした各サンプルを用いて直径４５ｍｍの表（おむつの外表面側）を外側とする円筒ａを作り、重なり合った部分の上端と下端とをホッチキスで止める。次いで、図４（ｂ）に示す塩ビ製の輪ｂを上記円筒ａの下部にあて：図４に示す（ｃ）測定サンプルｃとする。
0003573487.tif 000004
▲４▼測定結果
サンプルを２０ｍｍ圧縮した時の最高強度を５つの各サンプルについて測定して、その平均を求め、これをバルクソフトネスとする。
【００４３】
３．破断強度
上記「１．裏面シートの３％伸張時の荷重の測定」と同様に試験を行い、破断した時点での荷重を求め、該荷重を破断強度とした。
【００４４】
４．保持時間
▲１▼測定装置    恒温槽付保持力試験機    （テスター産業社製）
▲２▼試料        図５に示すように、おむつより、裏面シートを６ヵ所サンプリングする（このとき、粘着剤及び台紙等が裏面シートに付着した場合は、該粘着剤及び該台紙等を、裏面シートに影響を与えない程度に、トルエン等の有機溶剤で除去する）。この際、サンプリングしたサンプルの寸法は、１００ｍｍ×１００ｍｍである。
0003573487.tif 000005
▲４▼測定結果    図６に示すように、サンプルに接着面積（図６中の斜線部分）が２５ｍｍ×３０ｍｍとなるようにファスニングテープを貼り、垂直方向（図６に示す矢印方向）に５００ｇの荷重をかけ、６つの各サンプルについて、保持時間を測定して、その平均を求める。尚、この際、ファスニングテープは、サンプリングする前の各サンプルのおむつにおける幅方向（図５に示す矢印方向）に向けて貼って評価を行い、またファスニングテープの接着は２００ｇのゴムローラーを１往復かけて行った。
【００４５】
５．１８０°剥離力
アクリル板（５０ｍｍ×１２５ｍｍ×３ｍｍ）に両面テープ（ＭＤ３０ｍｍ）を貼り、さらにその上にバックシートを傷つけぬように貼り、図７（ａ）に示す被着体を得、ついで、該被着体にファスニングテープを図７（ｂ）に示すように２５ｍｍ×２０ｍｍだけ粘着させ、２５ｍｍ幅１ｋｇのゴムローラーを１往復させて圧着した後、４０℃８０％ＲＨで２４時間保管し、更に、室温で３０分経過させて、下記の条件で１８０°剥離テストを行い、平均荷重を求め、ファスニングテープの対バックシート粘着力（ｇ／２５ｍｍ）とする。測定は、５つのサンプルについて行い、その平均値をもって表す。尚、測定値は、測定後、テープ１０ｍｍ幅に換算する〔実測値×（１０／２５）〕。
▲１▼測定装置    テンシロン万能引張試験装置
▲２▼試料        サンプリングの場所及びサンプルの寸法については、上記〔１．裏面シートの３％伸張時の荷重〕におけるサンプリングの場所及びサンプルの寸法と同様（１５０×５０ｍｍ）である。
▲３▼測定条件    上記〔１．裏面シートの３％伸張時の荷重〕における測定条件と同様である。
▲４▼測定結果    上述のように測定した５つのサンプルの剥離力の平均を求める。
【００４６】
〔実施例１〕
下記の如くして、フィルムＡ及びフィルムＢを調整し、また、下記の如くして、テープＴを調整した。得られたフィルムＡ及びフィルムＢをそれぞれ裏面シートとして用い、またテープＴをファスニングテープとして用いて、図１及び図２に示す使い捨ておむつを作成した。
得られたおむつについて、上述の測定方法に従って、裏面シートの３％伸張時の荷重、バルクソフトネス及び破断強度、ファスニングテープの１８０°剥離力及び保持時間を測定し、更に、得られたおむつの使用後の裏面シートの破れ、ファスニングテープの外れ及び裏面シートの感触について試験を行った。測定及び試験の結果について、〔表１〕に示す。
【００４７】
（フィルムＡ）
ポリプロピレン（チッソ石油化学製、商品名「ＸＦ１９３２」）７０重量部及び流動パラフィン（出光石油化学製、商品名「ＰＷ９０」）３０重量部からなる組成物を、２軸混練押出機に投入して作成した混練ペレットを用い、空冷式インフレーション成形機によりフィルムを成形し、更にそのフィルムを１軸方向へ１．５倍に延伸してフィルムＡを得た。得られたフィルムＡの厚みは、約３５μｍであり、該フィルムＡは、透湿度１．９ｇ／１００ｃｍ２  ・ｈｒの多孔性フィルムであった。
【００４８】
（フィルムＢ）
上記組成物に代えて、ポリプロピレン（三井石油化学製、商品名「Ｂ２００」）６６重量部、結晶造核剤マスターバッチ（イーシー化学製、商品名「ＥＣ−１」、濃度２ｗｔ％）４重量部及び流動パラフィン（出光石油化学製、商品名「ＰＷ９０」）３０重量部とからなる組成物を用いた以外は、上記のフィルムＡの製造と同様にして、厚み約３５μｍのフィルムＢを得た。該フィルムＢは、透湿度２．０ｇ／１００ｃｍ２  ・ｈｒの多孔性フィルムであった。
【００４９】
（テープＴ）
粘着剤としてカネボウ−ＮＳＣ（株）製、商品名「パネルマスターＡＭ９３６」（主成分−アクリル樹脂）を、テープ基材として、厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム上に粘着剤塗工厚み  ３０μｍで塗布してテープＴを得た。
【００５０】
〔比較例１〕
〔表１〕に示す従来のターゲットテープを有するおむつ及び従来のターゲットテープを有さないおむつについて、同様の測定及び試験を行った。その結果も併せて〔表１〕に示す。
【００５１】
【表１】
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【００５２】
【発明の効果】
本発明の使い捨ておむつは、ターゲットテープの無く、着用者が激しく動いても裏面シートが破れたり、ファスニングテープが外れたりせず、更には裏面シートの柔軟性やおむつの使用感にも優れたものである。
また、特に従来は、補強フィルムが非透湿性である為、透湿性シートをバックシートとして用いても上記補強フィルムを設けた部分が非透湿であったが、裏面シートとして透湿性を有する多孔性シートを用いた本発明の使い捨ておむつにおいては、おむつの使用時におけるムレ防止性にも優れたものとなる。
更に、上記多孔性シートとして特定の多孔性シートを用いた場合には、本願に記載したバックシートの物性を有するシートの製造が容易である。（請求項２の効果）。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の使い捨ておむつの１実施例におけるおむつの表側（腹側）を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す使い捨ておむつの展開図である。
【図３】図３は、３％伸張時の荷重を測定する際のサンプリング場所及びサンプル寸法を示す概略図である。
【図４】図４は、バルクソフトネスを測定する際の測定サンプルを形成する態様を示す概略図である。
【図５】図５は、保持時間を測定する際のサンプリング場所を示す概略図である。
【図６】図６は、保持時間を測定する態様を示す概略図である。
【図７】図７（ａ）は、１８０°剥離力を測定する際に作成する被着体を示す平面図であり、図７（ｂ）は、該被着体上にファスニングテープを粘着させた態様を示す側面図である。
【符号の説明】
１      使い捨ておむつ
２      表面シート
３      裏面シート
４      吸収体
５      ウエスト部
６      レッグ部
７      弾性伸縮部材
１０    ファスニングテープ
１１    折り曲げ部
１２    粘着面
２０    リリーステープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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