(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バナナ追熟加工室（１）内の追熟中のバナナ（９）に於いて少なくとも、該バナナ（９）の果肉温度（Ｔ１）が予め設定したエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）に達すると、エチレンガスを前記バナナ追熟加工室（１）内に一定濃度に達する迄注入し、更に前記果肉温度（Ｔ１）が予め設定したアルコール噴霧設定温度（Ｔｂ）に達すると、アルコールを前記バナナ追熟加工室（１）内に一定量噴霧し、その後、一定時間（ｔ１）経過するか、前記果肉温度（Ｔ１）が設定温度（Ｔｃ）に達するか或いは前記バナナ追熟加工室（１）内のＣＯ２濃度がＣＯ２設定濃度（Ｘ１）に達すると、前記バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気させたことを特徴とするバナナ追熟加工方法。
【請求項２】
バナナ追熟加工室（１）内の追熟中のバナナ（９）に於いて少なくとも、該バナナ（９）の果肉温度（Ｔ１）が予め設定したアルコール噴霧設定温度（Ｔｂ）に達すると、アルコールを前記バナナ追熟加工室（１）内に一定量噴霧し、その後、前記果肉温度（Ｔ１）が予め設定したエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）に達すると、エチレンガスを前記バナナ追熟加工室（１）内に一定濃度に達する迄注入し、更に一定時間（ｔ１）経過するか、前記果肉温度（Ｔ１）が予め設定した設定温度（Ｔｃ）に達するか或いは前記バナナ追熟加工室（１）内のＣＯ２濃度がＣＯ２設定濃度（Ｘ１）に達すると、前記バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気させたことを特徴とするバナナ追熟加工方法。
【請求項３】
バナナ追熟加工室（１）内の追熟中のバナナ（９）に於いて少なくとも、該バナナ（９）の果肉温度（Ｔ１）が予め設定したアルコール噴霧設定温度（Ｔｂ）に達すると、アルコールを前記バナナ追熟加工室（１）内に一定量噴霧し、その後、アルコール換気設定時間（ｔ２）経過するか或いは前記バナナ追熟加工室（１）内のＣＯ２濃度がアルコール換気させるためのＣＯ２設定濃度（Ｘ２）に達すると、前記バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気し、その後、前記果肉温度（Ｔ１）が予め設定したエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）に達すると、エチレンガスを前記バナナ追熟加工室（１）内に一定濃度に達する迄注入し、更にエチレンガス抜き設定時間（ｔ１）経過するか、前記果肉温度（Ｔ１）がエチレンガス抜き設定温度（Ｔｃ）に達するか或いは前記バナナ追熟加工室（１）内のＣＯ２濃度がエチレンガス抜きＣＯ２設定濃度（Ｘ１）に達すると、前記バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気させたことを特徴とするバナナ追熟加工方法。
【請求項４】
バナナ追熟加工室（１）内の追熟中のバナナ（９）に於いて少なくとも、該バナナ（９）の果肉温度（Ｔ１）が予め設定したエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）に達すると、エチレンガスを前記バナナ追熟加工室（１）内に一定濃度に達する迄注入し、その後、エチレンガス抜き設定時間（ｔ１）経過するか、前記果肉温度（Ｔ１）がエチレンガス抜き設定温度（Ｔｃ）に達するか或いは前記バナナ追熟加工室（１）内のＣＯ２濃度がエチレンガス抜きＣＯ２設定濃度（Ｘ１）に達すると、前記バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気し、その後、アルコールを前記バナナ追熟加工室（１）内に一定量噴霧し、更に、やく後のアルコール換気設定時間（ｔ３）経過するか或いは前記バナナ追熟加工室（１）内のＣＯ２濃度がやく後のアルコール換気させるためのＣＯ２設定濃度（Ｘ３）に達すると、前記バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気させたことを特徴とするバナナ追熟加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバナナ追熟加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のバナナ追熟加工方法には、アルコールを使用した脱渋方法やエチレンを使用した追熟方法があり、アルコールを使用した脱渋方法としては特公昭５２−３７０５７号，特公昭５６−３３０５５号，特公平１−５４０１２号，特許第２６３５０００号などがあり、エチレンを使用した追熟方法としては本出願人が提案した特公平７−２４５４３号などがある。
【０００３】
特公昭５２−３７０５７号はバナナの果肉温度が１７℃〜１９℃に達したところで、無水エタノール等のアルコールを水で薄め且つ２硫化ヒドラジンを添加した溶液に、バナナが短時間浸漬処理を施した後、果肉の熟成を進行させるものであった。特公昭５６−３３０５５号はバナナの果肉温度が１７℃〜１９℃に達した所で、バナナを無水エタノールの水溶液に短時間浸漬し若しくは噴霧処理を施した後、果肉温度を１８℃〜２２℃に保って３０〜４８時間密閉放置して果肉の熟成を進行させ、熟成時間の経過後に熟成加工室を全面的に換気し、更に加工室の温度を１６℃〜２２℃に保って熟成を完了させるものであった。又、特公平１−５４０１２号はバナナの果肉温度が一定の温度に達したところで、加工室を一旦換気し、散水によって湿潤させた加工室内の雰囲気中にエタノール溶液を噴霧させ、加工室内に浮遊する加工液をバナナに順次吸収させながら脱渋熟成を進行するものであった。特許第２６３５０００号は青バナナを追熟工程に付する前に、青バナナにアルコールを接触させて当該バナナをプラスチックフィルム内に密封するものである。
【０００４】
一方、特公平７−２４５４３号はバナナ熟成室を一定時間毎に換気又はＣＯ２ガスの換気を行った後、果肉温度が予め設定した温度に達するとエチレンガスを一定時間バナナ追熟加工室内に注入し、その後、バナナ追熟加工室内の空気を換気させ、次いで一定時間毎に複数繰返して換気するか、バナナ追熟加工室内のＣＯ２濃度が設定濃度に達すると一定時間の換気を複数回行うようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記アルコールを使用する特公昭５２−３７０５７号，特公昭５６−３３０５５号，特公平１−５４０１２号，特許第２６３５０００号は追熟加工時間が長く、上記アルコール噴霧方法では加工室内にアルコールの効果にバラツキを生じ易く、且つバナナ果肉の熟成度の把握が不明であるので、バナナ果肉が柔らかくなり易かった。更にアルコールの浸漬処理や噴霧処理は手動のため、手間が掛っていた。一方、エチレンを使用する特公平７−２４５４３号はバナナの老化を早めたり、退色を生じさせるなどの要因となり、バナナの果皮の色と果肉の熟度に差が生じてしまう恐れがあった。つまり、果皮の色が黄色になっても、果肉がまだ熟しきらずに渋みが残ったものとなってしまい、バナナの食味と食感に問題が生じる。
【０００６】
本発明はバナナ果皮の色合いに対するバランスの取れた果肉の熟度のバナナを得ることができ、加工室内でのバナナの熟度のバラツキを防ぎ、且つ勘に頼らずに自動制御して手間の掛らないバナナ追熟加工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明方法は上記問題点を消去するために成されたものであり、つまり、バナナ追熟加工室内の追熟中のバナナに於いて少なくとも、該バナナの果肉温度が予め設定したエチレンガス注入設定温度に達すると、エチレンガスをバナナ追熟加工室内に一定濃度に達する迄注入し、更に果肉温度が予め設定したアルコール噴霧設定温度に達すると、アルコールをバナナ追熟加工室内に一定量噴霧するか、或いは先にアルコールの噴霧を行い、そしてエチレンガスを注入し、その後、一定時間経過するか、果肉温度が設定温度に達するか或いはバナナ追熟加工室内のＣＯ２濃度がＣＯ２設定濃度に達すると、バナナ追熟加工室内の空気を換気させるバナナ追熟加工方法と成す。又、前記バナナの追熟中に於いて少なくとも、該バナナの果肉温度が予め設定したアルコールの噴霧設定温度に達すると、アルコールをバナナ追熟加工室内に一定量噴霧し、その後、アルコール換気設定時間経過するか或いはバナナ追熟加工室内のＣＯ２濃度がアルコール換気させるためのＣＯ２設定濃度に達すると、バナナ追熟加工室内の空気を換気させ、更に果肉温度が予め設定したエチレンガス注入設定温度に達すると、エチレンガスをバナナ追熟加工室内に一定濃度に達する迄注入させた後、エチレンガス抜き設定時間経過するか、果肉温度がエチレンガス抜き設定温度に達するか或いはバナナ追熟加工室内のＣＯ２濃度がエチレンガス抜きＣＯ２設定濃度に達すると、バナナ追熟加工室内の空気を換気させるが、前記アルコールを噴霧させるタイミングとして、エチレンガスを注入し、それを換気した後にアルコール噴霧が行われ、やく後のアルコール換気設定時間経過するか或いはバナナ追熟加工室内のＣＯ２濃度がやく後のアルコール換気させるためのＣＯ２設定濃度に達すると、バナナ追熟加工室内の空気を換気させるバナナ追熟加工方法と成しても良い。尚、本発明で言う「やく」とは、一般的に、急速にバナナ（９）の呼吸が活発になる時期を指す。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明方法の実施形態で使用する加工装置の要部を示す図であり、図中の番号について説明する。（１）は差圧式のバナナ追熟加工室であり、（２）はバナナ追熟加工室（１）の上方に設けると共に積み上げられた箱詰めのバナナ（９）の上部を被覆させるための室仕切板である。（３）は循環ファンであり、該循環ファン（３）は図示しない制御部によって自動制御される。（４）は室仕切板（２）の上方の天井に設置されたクーラー及びヒーターであり、該クーラー及びヒーター（４）と室仕切板（２）の間には通気路を設け、該通気路の中間には循環ファン（３）が取付けられている。（５）はバナナ追熟加工室（１）内に設けた検出器であり、該検出器（５）には果肉温度（Ｔ１）検出用の果肉温度センサー（５１），ＣＯ２ガス濃度検出用のＣＯ２ガスセンサー（５２），室温度検出用の室温度センサー（５３）などの他に湿度を検出するセンサーも設けている。（６）はバナナ追熟加工室（１）内に設けたアルコール噴霧装置であり、（７）はバナナ追熟加工室（１）内に設けたエチレンガス注入装置であり、（８）はバナナ追熟加工室（１）の外部に設けた換気装置である。前記アルコール噴霧装置（６），エチレンガス注入装置（７），換気装置（８）は図示しない制御部によって、前記検出器（５）の出力に基づいてバナナ追熟加工のためのプログラムに従って自動制御される。
【０００９】
次に本発明のバナナ追熟加工方法について説明する。予めバナナ追熟加工室（１）の温度，湿度，ＣＯ２発生累積値などの追熟最適加工スケジュールを設定し、且つバナナ（９）入りの箱を積み込み、プログラムに従ってバナナ追熟加工を従来通りに開始する。次にバナナ（９）の果肉温度（Ｔ１）が予め設定したエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）に達すると、エチレンガスをバナナ追熟加工室（１）内に一定濃度に達する迄注入し、果肉温度（Ｔ１）がアルコール噴霧設定温度（Ｔｂ）に達すると、アルコールをバナナ追熟加工室（１）内に一定量噴霧し、一定時間（ｔ１）経過するか、果肉温度（Ｔ１）が設定温度（Ｔｃ）に達するか或いはＣＯ２設定濃度（Ｘ１）に達すると、バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気させるが、アルコール換気設定時間（ｔ２）経過するか或いはアルコール換気させるためのＣＯ２設定濃度（Ｘ２）に達する時に、バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気したり、やく後のアルコール換気設定時間（ｔ３）経過するか或いはやく後のアルコール換気させるためのＣＯ２設定濃度（Ｘ３）に達する時に、アルコール換気を行うようにしても良い。その後は、従来方法と同じである。
【００１０】
次に上記に記載したエチレンガス注入やアルコール噴霧及びバナナ追熟加工室（１）の換気の工程について詳細に説明する。先ず図２の図中（ａ）及び図４を参照して第１のバナナ追熟加工方法について説明する。この場合はエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）が約１８℃で、アルコール噴霧設定温度（Ｔｂ）が１８℃〜２０℃（好ましくは１９℃）であり、Ｔａが  Ｔｂより低い場合である。先ずバナナ（９）の果肉温度（Ｔ１）が予め設定したエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）に達すると、エチレンガスをバナナ追熟加工室（１）内のエチレン濃度が約１０００ＰＰｍに達するように注入し、更に前記果肉温度（Ｔ１）が予め設定したアルコール噴霧設定温度（Ｔｂ）に達すると、アルコールをバナナ追熟加工室（１）内に約３〜９リットル噴霧し、その後、一定時間（ｔ１）、例えば２５時間経過するか、果肉温度（Ｔ１）が設定温度（Ｔｃ）、例えば約２０℃〜２０．５℃に達するか或いは前記バナナ追熟加工室（１）内のＣＯ２濃度がＣＯ２設定濃度（Ｘ１）、例えば約４容量％に達すると、前記バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気するのである。
【００１１】
図２の図中（ｂ）及び図５のバナナ追熟加工方法について説明すれば、この場合はエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）とアルコール噴霧設定温度（Ｔｂ）が同じ約１８℃の場合である。先ずバナナ（９）の果肉温度（Ｔ１）が予め設定したエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）に達すると、エチレンガスを前記バナナ追熟加工室（１）内に一定濃度に達する迄注入し、同時にアルコールを前記バナナ追熟加工室（１）内に一定量噴霧し、その後、一定時間（ｔ１）経過するか、前記果肉温度（Ｔ１）が設定温度（Ｔｃ）に達するか或いは前記バナナ追熟加工室（１）内のＣＯ２濃度がＣＯ２設定濃度（Ｘ１）に達すると、前記バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気するバナナ追熟加工方法である。この時、エチレンガスはバナナ追熟加工室（１）内のエチレン濃度が約１０００ＰＰｍに達するように注入し、アルコールをバナナ追熟加工室（１）内に約３〜９リットル噴霧し、その後、一定時間（ｔ１）として約２５時間、設定温度（Ｔｃ）として２０℃〜２０．５℃、ＣＯ２設定濃度（Ｘ１）としてＣＯ２濃度の設定濃度は約４容量％とすると良い。
【００１２】
図２の図中（ｃ）及び図６を参照して第２のバナナ追熟加工方法について説明する。この場合はエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）が約１９℃で、アルコール噴霧設定温度（Ｔｂ）が約１８℃であり、Ｔａが  Ｔｂより高い場合である。先ずバナナ（９）の果肉温度（Ｔ１）が予め設定したアルコール噴霧設定温度（Ｔｂ）約１８℃に達すると、アルコールをバナナ追熟加工室（１）内に約３〜９リットル噴霧し、その後、前記果肉温度（Ｔ１）が予め設定したエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）約１９℃に達すると、エチレンガスをバナナ追熟加工室（１）内のエチレン濃度が約１０００ＰＰｍに達するように注入し、一定時間（ｔ１）約２５時間経過するか、果肉温度（Ｔ１）が設定温度（Ｔｃ）２０℃〜２０．５℃に達するか或いはバナナ追熟加工室（１）内のＣＯ２濃度がＣＯ２設定濃度（Ｘ１）約４容量％に達すると、前記バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気させるものである。
【００１３】
次に第３のバナナ追熟加工方法を図３の図中（ａ）及び図７を参照して説明する。バナナ（９）の果肉温度（Ｔ１）が予め設定したアルコール噴霧設定温度（Ｔｂ）約１４℃に達すると、アルコールをバナナ追熟加工室（１）内に約３〜９リットル噴霧し、その後、アルコール換気設定時間（ｔ２）約２０時間経過するか或いはバナナ追熟加工室（１）内のＣＯ２濃度がアルコール換気させるためのＣＯ２設定濃度（Ｘ２）１容量％〜２容量％に達すると、バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気し、その後、果肉温度（Ｔ１）がエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）約１８℃に達すると、エチレンガスを注入するのである。以下は同じである。
【００１４】
第４のバナナ追熟加工方法は、エチレンガスを注入してやくを待ち、やくの後にアルコールが噴霧される方法であり、この方法を図３の図中（ｂ）及び図８を参照して説明する。バナナ（９）の果肉温度（Ｔ１）が予め設定したエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）約１８℃に達すると、エチレンガスをバナナ追熟加工室（１）内のエチレン濃度が約１０００ＰＰｍに達するように注入し、その後、エチレンガス抜き設定時間（ｔ１）約２５時間経過するか、果肉温度（Ｔ１）がエチレンガス抜き設定温度（Ｔｃ）２０℃〜２０．５℃に達するか或いはバナナ追熟加工室（１）内のＣＯ２濃度がＣＯ２設定濃度（Ｘ１）約４容量％に達すると、前記バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気し、その後、アルコールをバナナ追熟加工室（１）内に約３〜９リットル噴霧し、更にやく後のアルコール換気設定時間（ｔ３）約２０時間経過するか或いは前記バナナ追熟加工室（１）内のＣＯ２濃度がやく後のアルコール換気させるためのＣＯ２設定濃度（Ｘ３）約５容量％に達すると、前記バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気させる方法である。
【００１５】
このようにしてバナナ追熟加工を行った熟成バナナ（９）の果皮の色合いと、その果肉の固さ及び味などについて確認したところ、第１〜第４のバナナ追熟加工方法で得られたものは、従来の如きアルコールの効果にバラツキを生じることが殆どなく、バナナ果肉が柔らかくならずに熟成できると共に果皮の色も黄色になり、食べると渋みが残ったものは１つもなかった。又、従来の如きバナナ（９）の老化を早めることなく、退色も殆ど生じることなく日持ちの良いものであった。更に本発明方法は、従来のアルコールを使用する方法の追熟加工時間と比較して約２割短縮出来るものとなった。尚、本発明方法は制御装置を使用して追熟最適加工スケジュールに従って自動的に工程が行われるようにしたことにより、従来の如き手作業を殆どなくすことができ、噴霧処理が自動化されるので、手間が殆ど掛らず、且つバナナ果肉の熟成度の把握も分かるのでバナナ果皮の色と果肉の熟度に差が生じてしまう恐れがなくなり、均一な熟度に仕上げることができ、商品価値のより高いバナナ（９）に仕上げることが可能となった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明方法は下記に記載する効果を有する。
【００１７】
請求項１のように果肉温度（Ｔ１）がエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）に達すると、エチレンガスをバナナ追熟加工室（１）内に一定濃度に達する迄注入し、果肉温度（Ｔ１）がアルコール噴霧設定温度（Ｔｂ）に達すると、アルコールをバナナ追熟加工室（１）内に一定量噴霧し、その後、一定時間（ｔ１）経過するか、果肉温度（Ｔ１）が設定温度（Ｔｃ）に達するか或いはバナナ追熟加工室（１）内のＣＯ２濃度がＣＯ２設定濃度（Ｘ１）に達すると、バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気させることにより、バナナ果皮の色合い及び果肉の味との両者が良好なバナナ（９）を得ることができ、且つ勘に頼らずに自動制御して手間の掛らないバナナ追熟加工方法を容易にするものとなる。このため、バナナ（９）を均一な熟度に仕上げることができ、商品価値のより高いバナナ（９）に仕上げることが可能となった。
【００１８】
請求項２に示すよう果肉温度（Ｔ１）がアルコール噴霧設定温度（Ｔｂ）に達すると、アルコールをバナナ追熟加工室（１）内に一定量噴霧し、その後、果肉温度（Ｔ１）がエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）に達すると、エチレンガスをバナナ追熟加工室（１）内に一定濃度に達する迄注入し、更に一定時間（ｔ１）経過するか、果肉温度（Ｔ１）が予め設定した設定温度（Ｔｃ）に達するか或いはＣＯ２濃度がＣＯ２設定濃度（Ｘ１）に達すると、バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気させることにより、請求項１と同様な効果が得られる。又、アルコール効果も有効に発揮されるものとなる。
【００１９】
請求項３に示すように果肉温度（Ｔ１）がアルコール噴霧設定温度（Ｔｂ）に達すると、アルコールをバナナ追熟加工室（１）内に一定量噴霧し、その後、アルコール換気設定時間（ｔ２）経過するか或いはＣＯ２濃度がアルコール換気させるためのＣＯ２設定濃度（Ｘ２）に達すると、バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気し、その後、果肉温度（Ｔ１）がエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）に達すると、エチレンガスをバナナ追熟加工室（１）内に一定濃度に達する迄注入し、更にエチレンガス抜き設定時間（ｔ１）経過するか、果肉温度（Ｔ１）がエチレンガス抜き設定温度（Ｔｃ）に達するか或いはＣＯ２濃度がエチレンガス抜きＣＯ２設定濃度（Ｘ１）に達すると、バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気することにより、請求項１と同様な効果が得られる。
【００２０】
請求項４のように果肉温度（Ｔ１）がエチレンガス注入設定温度（Ｔａ）に達すると、エチレンガスをバナナ追熟加工室（１）内に一定濃度に達する迄注入し、その後、エチレンガス抜き設定時間（ｔ１）経過するか、果肉温度（Ｔ１）がエチレンガス抜き設定温度（Ｔｃ）に達するか或いはＣＯ２濃度がエチレンガス抜きＣＯ２設定濃度（Ｘ１）に達すると、バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気し、その後、アルコールをバナナ追熟加工室（１）内に一定量噴霧し、更にやく後のアルコール換気設定時間（ｔ３）経過するか或いはＣＯ２濃度がやく後のアルコール換気させるためのＣＯ２設定濃度（Ｘ３）に達すると、バナナ追熟加工室（１）内の空気を換気させることにより、請求項１と同様な効果が得られる。またアルコールの噴霧がやく後に行われるため、アルコールの効果が有効に発揮され、正確なカラー度と均一な熟度に仕上げることができ、商品価値のより高いバナナ（９）に仕上げることが可能となるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の実施形態で使用する加工装置の概要を示す説明図である。
【図２】第１発明〜第２発明の主要工程を示すフローチャートである。
【図３】第３発明と第４発明の主要工程を示すフローチャートである。
【図４】第１発明のバナナ追熟加工方法に於ける室設定温度と果肉温度及びＣＯ２濃度の関係を示すグラフである。
【図５】他のバナナ追熟加工方法に於ける室設定温度と果肉温度及びＣＯ２濃度の関係を示すグラフである。
【図６】第２発明のバナナ追熟加工方法に於ける室設定温度と果肉温度及びＣＯ２濃度の関係を示すグラフである。
【図７】第３発明のバナナ追熟加工方法に於ける室設定温度と果肉温度及びＣＯ２濃度の関係を示すグラフである。
【図８】第４発明のバナナ追熟加工方法に於ける室設定温度と果肉温度及びＣＯ２濃度の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１  バナナ追熟加工室
９  バナナ
Ｔ１  果肉温度
Ｔａ  エチレンガス注入設定温度
Ｔｂ  アルコール噴霧設定温度
Ｔｃ  設定温度
ｔ１  一定時間
ｔ２  アルコール換気設定時間
ｔ３  やく後のアルコール換気設定時間
Ｘ１    ＣＯ２設定濃度
Ｘ２  アルコール換気させるためのＣＯ２設定濃度
Ｘ３  やく後のアルコール換気させるためのＣＯ２設定濃度
【図１】
0003585436.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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