(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁の内側面に鉄骨鉄筋コンクリート造の後打ち壁が一体化施工された合成壁であること、
前記鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁と後打ち壁とは、先行の鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁と後打ち壁の双方のコンクリート中に埋設されたコネクターと、鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁を形成する鉄骨部材の延長線上に位置し後打ち壁内に配置された補強鉄骨部材とによって一体化されていること、
を特徴とする、鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁を利用した合成壁。
【請求項２】
鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁の内側面に鉄骨鉄筋コンクリート造の後打ち壁が一体化施工された合成壁であること、
前記鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁は、その鉄骨部材の内側フランジの外側面に、ＣＴ鋼がそのフランジ面を鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁の内側面に位置するようにして先付けされた合成鉄骨部材が、掘削溝内の鉛直方向に複数設置され、鉄骨部材の両外側に縦横筋が設置され、掘削溝の内側溝壁面に沿ってコネクターが複数配置され、掘削溝内にコンクリートが打設されていること、
前記後打ち壁は、前記鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁の内側面に露出したコネクターの接合面に後打ち壁用のコネクターが後付けされ、合成鉄骨部材の先付けＣＴ鋼のフランジ面に後打ち壁用のＣＴ鋼が後付けされ、当該後打ち壁用ＣＴ鋼の外側に縦横筋が設置され、後打ち壁用の型枠内にコンクリートが打設されていること、
を特徴とする、鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁を利用した合成壁。
【請求項３】
鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁の合成鉄骨部材は、ＣＴ鋼の代わりにボルト孔を有する平鋼が先付けされた構成とされており、前記平鋼のボルト孔を利用して高力ボルトにより後打ち壁用のＣＴ鋼が前記合成鉄骨部材の平鋼に接合されていることを特徴とする、請求項２に記載した鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁を利用した合成壁。
【請求項４】
イ） ＣＴ鋼がそのフランジ面を鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁の内側面に位置するように、鉄骨部材の内側フランジの外側面に先付けされた合成鉄骨部材を形成し、当該合成鉄骨部材を掘削溝内の鉛直方向に複数設置し、鉄骨部材の両外側に縦横筋を設置し、掘削溝の内側溝壁面に沿ってコネクターを複数配置し、掘削溝内にコンクリートを打設して鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁を施工する段階と、
ロ） 前記鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁を施工し強度を発現した後に、当該鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁で囲まれた内側地盤の根切りを行う段階と、
ハ） 前記鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁の内側面に露出したコネクターの接合面に後打ち壁用のコネクターを後付けすると共に、合成鉄骨部材の先付けＣＴ鋼のフランジ面に後打ち壁用のＣＴ鋼を後付けし、当該後打ち壁用ＣＴ鋼の外側に縦横筋を設置し、後打ち壁用の型枠を組立て、その型枠内にコンクリートを打設することにより前記鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁の内側面に後打ち壁を一体化せしめた合成壁を施工する段階と、
より成ることをそれぞれ特徴とする、鉄骨鉄筋コンクリート造連続地下壁を利用した合成壁の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鉄骨鉄筋コンクリート造（以下「ＳＲＣ造」と略して云う。）連続地下壁を利用した合成壁に係り、さらに云えば、先行して施工したＳＲＣ造連続地下壁のせん断耐力を増強させるべく、特に深度の深い部分で当該ＳＲＣ造連続地下壁の内側面に後打ち壁を一体化施工して実施される合成壁及びその合理的な施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地上から地盤を掘削してコンクリート地下壁を施工する連続地下壁工法では、掘削技術上の制約により上下方向に一定の壁厚で施工されるのが一般的である。しかし、深度の深い部分で大きな土圧、水圧を受ける場合には後打ち壁を設け、地下壁のせん断耐力を増強することが行われる。地下外壁の面外力である常時土圧や水圧は深度方向に増加するため、深い部分の地下外壁に生じる面外力は非常に大きくなるのである。
【０００３】
従来、鉄筋コンクリート造（以下「ＲＣ造」と略して云う。）連続地下壁については、図１０に示したように、後打ち壁ｂとＲＣ造連続地下壁ａとを一体化した合成壁ｓの施工が行われている。工法的には、ＲＣ造連続地下壁ａを先行して施工した後、当該ＲＣ造連続地下壁ａの内側面にコネクターｅを突設すると共に縦横筋ｆを配筋してＲＣ造の後打ち壁ｂが施工され、双方のコンクリートｃ，ｄ中に埋設されたコネクターｅによって両者を一体化した合成壁ｓとすることにより、せん断耐力が増強された構成とされている。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】
ＳＲＣ造連続地下壁の場合、その地下壁体内に鉄骨部材が入ることによりコンクリートが拘束され、せん断耐力は大幅に向上するが、前述のように、特に深度の深い部分で本設地下壁用などとして更に高いせん断耐力を必要とする場合は、前述のＲＣ造連続地下壁と同様に、後打ち壁を施工して合成する方法が考えられる。その場合、鉄骨部材が先行の連続地下壁内でのみ均等配置されていると、後打ち壁を含めた合成壁全体として見た場合には偏心したものとなって不合理である。
【０００５】
ちなみに、図８には、後打ち壁のないＳＲＣ造連続地下壁であって、鉄骨部材が壁厚方向にバランス良く均等配置された場合（１）と、ＳＲＣ造連続地下壁に後打ち壁を一体化した合成壁であって、鉄骨部材が壁厚方向に偏心しており、コンクリートのせん断耐力が部分によって異なる場合（２）と、ＳＲＣ造連続地下壁に、せん断補強鉄筋を有する後打ち壁を一体化した合成壁であって、鉄骨部材が偏心しているがコンクリートのせん断耐力にばらつきが少ない場合（３）の各耐力試験結果を示す。（２）は、コンクリート面積の比較では（１）より５０％多い。しかし、同試験結果から分かるように、（２）の初期剛性は高くなっているが、耐力は両者（１）、（２）とも殆ど同じである。つまり、ＳＲＣ造連続地下壁で後打ち壁と一体の合成壁とした場合、鉄骨部材が大きく偏心し、後打ち壁部分のコンクリートのせん断耐力が鉄骨がある部分に比べて低いと保有耐力をあまり増加できない。これに対し、鉄骨部材が偏心していても後打ち壁のコンクリートもせん断耐力が大きい（３）のタイプでは、前記（１）、（２）に比べ、高いせん断耐力を発揮することが分かる。このように、（２）の後打ち壁のコンクリートがせん断耐力の増強に効果が少ないのは、後打ち壁には先行のＳＲＣ造連続地下壁に比べ、鉄筋や鉄骨等のせん断補強部材で拘束されてる部分が無く、合成壁としてのせん断耐力の向上が見込めないためである。よって、後打ち壁にせん断補強を行えば合成壁として保有耐力が向上し、せん断力に対して有効に作用するのである。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、土圧や水圧等の面外力を受ける特に深度の深い部分でＳＲＣ造連続地下壁のせん断耐力（保有耐力）を確実に増強させるために、ＳＲＣ造連続地下壁の鉄骨部材を偏心させず、又は偏心する場合には後打ち壁部分のコンクリートの十分なせん断補強を行わしめ、当該ＳＲＣ造連続地下壁を利用して後打ち壁をＳＲＣ造連続地下壁に一体化施工せしめた合成壁と、その合成壁の合理的な施工に実施される施工方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るＳＲＣ造連続地下壁を利用した合成壁は、
ＳＲＣ造連続地下壁ａの内側面にＳＲＣ造の後打ち壁ｂが一体化施工された合成壁であること、
前記ＳＲＣ造連続地下壁ａと後打ち壁ｂとは、先行のＳＲＣ造連続地下壁ａと後打ち壁ｂの双方のコンクリート７，８中に埋設されたコネクター９，１０と、ＳＲＣ造連続地下壁ａを形成する鉄骨部材３の延長線上に位置し後打ち壁ｂ内に配置された補強鉄骨部材とによって一体化されていること、を特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載した発明に係るＳＲＣ造連続地下壁を利用した合成壁は、
ＳＲＣ造連続地下壁ａの内側面にＳＲＣ造の後打ち壁ｂが一体化施工された合成壁であること、
前記ＳＲＣ造連続地下壁ａは、その鉄骨部材３の内側フランジ３ａの外側面に、ＣＴ鋼５がそのフランジ面５ａをＳＲＣ造連続地下壁ａの内側面に位置するようにして先付けされた合成鉄骨部材が、掘削溝内の鉛直方向に複数設置され、鉄骨部材の両外側に縦横筋１３，１３が設置され、掘削溝の内側溝壁面に沿ってコネクター９が複数配置され、掘削溝内にコンクリート７が打設されていること、前記後打ち壁ｂは、前記ＳＲＣ造連続地下壁ａの内側面に露出したコネクター９の接合面に後打ち壁ｂ用のコネクター１０が後付けされ、前記合成鉄骨部材の先付けＣＴ鋼５のフランジ面５ａに後打ち壁ｂ用のＣＴ鋼４が後付けされ、当該後打ち壁ｂ用のＣＴ鋼４の外側に縦横筋１４が設置され、後打ち壁ｂ用の型枠内にコンクリート８が打設されていること、を特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載した発明に係るＳＲＣ造連続地下壁を利用した合成壁は、前記請求項２の合成壁について、
ＳＲＣ造連続地下壁ａの合成鉄骨部材は、ＣＴ鋼５の代わりにボルト孔１７ａを有する平鋼１７が先付けされた構成とされており、前記平鋼１７のボルト孔１７ａを利用して高力ボルト１８により後打ち壁ｂ用のＣＴ鋼４が前記合成鉄骨部材の平鋼１７に接合されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載した発明に係るＳＲＣ造連続地下壁を利用した合成壁の施工方法は、
イ） ＣＴ鋼５がそのフランジ面５ａをＳＲＣ造連続地下壁ａの内側面に位置するように、鉄骨部材３の内側フランジ３ａの外側面に先付けされた合成鉄骨部材を形成し、当該合成鉄骨部材を掘削溝内の鉛直方向に複数設置し、鉄骨部材の両外側に縦横筋１３、１３を設置し、掘削溝の内側溝壁面に沿ってコネクター９を複数配置し、掘削溝内にコンクリート７を打設してＳＲＣ造連続地下壁ａを施工する段階と、
ロ） 前記ＳＲＣ造連続地下壁ａを施工し強度を発現した後に、当該ＳＲＣ造連続地下壁ａで囲まれた内側地盤の根切りを行う段階と、
ハ） 前記ＳＲＣ造連続地下壁ａの内側面に露出したコネクター９の接合面に後打ち壁ｂ用のコネクター１０を後付けすると共に、合成鉄骨部材の先付けＣＴ鋼５のフランジ面５ａに後打ち壁ｂ用のＣＴ鋼４を後付けし、当該後打ち壁ｂ用のＣＴ鋼４の外側に縦横筋１４を設置し、後打ち壁ｂ用の型枠を組立て、その型枠内にコンクリート８を打設することにより前記ＳＲＣ造連続地下壁ａの内側面に後打ち壁ｂを一体化せしめた合成壁を施工する段階と、より成ることをそれぞれ特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、ＳＲＣ造連続地下壁ａの内側面にＳＲＣ造の後打ち壁ｂが一体化施工された合成壁について実施される。
本発明によれば、合成壁をなすＳＲＣ造連続地下壁ａと後打ち壁ｂとは、先行のＳＲＣ造連続地下壁ａと後打ち壁ｂの双方のコンクリート７，８中に埋設されたコネクター９，１０と、ＳＲＣ造連続地下壁ａを形成する鉄骨部材３の延長線上に位置し後打ち壁ｂ内に配置されたＣＴ鋼４等の補強鉄骨部材とによって直線状に一体化されている（図１、図５）。したがって、ＳＲＣ造連続地下壁ａの鉄骨部材３が偏心した配置とならないので、ＳＲＣ造連続地下壁ａのせん断耐力がせん断鉄骨部材を含む後打ち壁ｂによって効果的に増強される。ＳＲＣ造連続地下壁ａと後打ち壁ｂとは、両コンクリート７，８内に一連に設けられたコネクター９，１０により一体化が確保されている。
【００１４】
前記ＳＲＣ造連続地下壁ａは、その鉄骨部材３の内側フランジ３ａの外側面に、ＣＴ鋼５がそのフランジ面５ａをＳＲＣ造連続地下壁ａの内側面（図１中に破線ｔで示した位置）に位置するようにして先付けされた合成鉄骨部材が、掘削溝内の鉛直方向に複数設置され、鉄骨部材の両外側に縦横筋１３，１３が設置され、掘削溝の内側溝壁面に沿ってコネクター９が複数配置され、掘削溝内にコンクリート７が打設されて施工されている（図２）。したがって、前記打設コンクリート７の強度を発現した後に、ＳＲＣ造連続地下壁ａで囲まれた内側地盤を掘削することにより、前記ＳＲＣ造連続地下壁ａの内側面に露出したコネクター９の接合面に後打ち壁ｂ用のコネクター１０を容易に後付けでき、合成鉄骨部材の先付けＣＴ鋼５のフランジ面５ａに後打ち壁ｂ用のＣＴ鋼４が後付けできる（図３）。そして、当該後打ち壁ｂ用のＣＴ鋼４の外側に縦横筋１４を設置し、後打ち壁ｂ用の型枠内にコンクリート８を打設することにより、前記ＳＲＣ造連続地下壁ａの内側面に一体化せしめた後打ち壁ｂが合理的に施工できる（図１）。施工された合成壁全体としては、鉄骨部材３と、先付けＣＴ鋼５と、後付けＣＴ鋼４とが一体化された云わば大きな合成鉄骨部材が合成壁の壁厚方向において略均等に配置されているので、偏心することがなく、確実にせん断耐力を増強することができる。
【００１５】
本発明は、ＳＲＣ造連続地下壁ａの鉄骨部材３と後打ち壁ｂのＣＴ鋼４を接合する手段として、前記先付けのＣＴ鋼５の代わりに、ボルト孔１７ａを有する平鋼１７を鉄骨部材の内側フランジ面３ａの外側面に先付けし、当該平鋼１７のボルト孔１７ａを利用して高力ボルト１８により接合等することも効果的に実施され（図４）、やはり連続的に大きな鉄骨部材に形成される。
【００１７】
【実施例】
次に、図示した本発明の実施例を説明する。
まず、図１〜図５は、後打ち壁に補強鉄骨部材を設けた実施例を示している。その施工方法としては、まず、図２に示したようにＳＲＣ造連続地下壁ａを施工する。その最大深さは約６０ｍである。同図では、鉄骨部材としてＨ形鋼３を２本図示しているが、実際の一施工単位（長手方向長さが５〜６ｍ位、壁厚方向寸法が１ｍ位）当たりの壁では、Ｈ形鋼３が５〜６本、各々約０．８〜１ｍの等間隔で掘削溝内の鉛直方向に設置されている。Ｈ形鋼３のフランジ幅は３００〜３５０ｍｍ、ウェブの長さは７５０ｍｍである。前記Ｈ形鋼３の内側フランジ３ａの外側面に、ＣＴ鋼５が先付けされている。当該ＣＴ鋼５は、横断面形状がＴ形に形成されたもので、せいの高さ（ウェブ方向）が１２５〜１５０ｍｍ、フランジの幅寸は後述のＣＴ鋼４との接合に必要な１００〜１５０ｍｍ程度の大きさである。当該ＣＴ鋼５はそのフランジ面５ａがＳＲＣ造連続地下壁ａの内側面（図中に破線ｔで示した位置）に位置するようにしてＨ形鋼３に先付けされ、もって合成鉄骨部材が形成されている。前記Ｈ形鋼３の両外側に縦横筋１３，１３が設置されている。前記ＣＴ鋼５のウェブには、図１Ｂに示したように、通孔５ｂが均等配置で複数設けられ、内側の縦横筋１３の横筋が通される。但し、図１Ｂでは縦横筋１３の記載を省略した（以下、図４Ｂ、図５Ｂにおいて同じ）。
【００１８】
ＳＲＣ造連続地下壁ａの内側溝壁面に沿ってコネクター９が複数埋設されている。コネクター９の具体的構成の例を図９に示した。図９は、後述する後打ち壁用のコネクター１０が取付けられて完成された構成を示している。コネクター９は、２本のアンカー部９ｂ，９ｂを有する垂直プレート９ａが接合プレート９ｃに対し垂直方向に取付けられている。また、コネクター１０は、前記ＳＲＣ造連続地下壁ａのコネクター９の接合プレートがないような２本のアンカー部１０ｂ，１０ｂが垂直プレート１０ａに取付けられたもの（図９Ａ）や、頭付きのスタッド１０’（図９Ｂ）等が使用される。よって、接合プレート９ｃがＳＲＣ造連続地下壁ａの内側面に一致する配置で埋め込まれている。かくして、掘削溝内にコンクリート７が打設されＳＲＣ造連続地下壁ａが施工されている。
【００１９】
図３は前記ＳＲＣ造連続地下壁ａで囲まれた内側地盤を掘削した後、同地下壁の内側面に後打ち壁ｂを施工するに当たり、まず、後打ち壁ｂ用のコネクター１０、及びＣＴ鋼４を取付けた状態を示している。ＳＲＣ造連続地下壁ａの内側部分を掘削して露出したコネクター９の前記接合プレート９ｃに、後打ち壁ｂ用のコネクター１０を溶接により接合する。よって、コネクター１０の垂直プレート１０ａ又はスタッド１０’の端部が先付けコネクター９の垂直プレート９ｃに垂直方向に溶接により接合されている。ＣＴ鋼４は、前記ＳＲＣ造連続地下壁ａのＨ形鋼３の略半分の大きさ（フランジ幅が３００〜３５０ｍｍ、ウェブの長さが約３７５ｍｍ）に形成されており、当該ＣＴ鋼４がそのフランジ面４ａを後打ち壁ｂの内側に位置するようにして（図１Ａ参照）、先付けＣＴ鋼５のフランジ面５ａに溶接で接合されている。そして、図１Ａに示したように、後打ち壁ｂ用のＣＴ鋼４の外側に縦横筋１４を設置し、後打ち壁ｂ用の型枠（図示は省略）を組立て、同型枠内にコンクリート８を打設することにより、前記ＳＲＣ造連続地下壁ａの内側面に後打ち壁ｂが一体化施工された合成壁が構築されている。後打ち壁ｂの壁厚方向寸法は、ＳＲＣ造連続地下壁ａの略半分（約５００ｃｍ）である。合成壁は、鉄骨部材３と、先付けＣＴ鋼５と後付けＣＴ鋼４とが一体化され、云わば大きな合成鉄骨部材が合成壁の壁厚方向にバランス良く配置されているので、大きなせん断耐力を発揮する。
【００２０】
図４はＳＲＣ造連続地下壁ａの鉄骨部材３と後打ち壁ｂのＣＴ鋼４の接合手段として、前記図１の先付けＣＴ鋼５の代わりに平鋼１７を使用した実施例を示している。平鋼１７は、壁厚方向幅が約２０ｃｍに形成され、その外側半分の中央に縦横筋１３を通す通孔１７ｂが、その内側半分の中央にボルト孔１７ａが夫々深さ方向に均等配置で複数設けられている。前記平鋼１７がＨ形鋼３の内側フランジ面３ａの外側面に先付けされている。後打ち壁ｂの施工用に根切りした後は、当該平鋼１７のボルト孔１７ａが突き出るように、平鋼１７の端部周囲をはつる。しかる後、当該平鋼１７のボルト孔１７ａを利用して、後打ち壁ｂのＣＴ鋼４が高力ボルト１８によりボルト接合されている。その他の構成は前記図１の合成壁の場合と同じである。
【００２１】
図５は後打ち壁ｂの補強鉄骨部材として、Ｈ形鋼１２を使用した場合を示している。後打ち壁ｂのＨ形鋼１２は、上述した後打ち壁ｂのＣＴ鋼４に内側フランジが接合されたに等しい形状、大きさに形成されている。当該後打ち壁ｂのＨ形鋼１２と前記ＳＲＣ造連続地下壁ａのＨ形鋼３とは接合されていないが、Ｈ形鋼１２は基本的にＨ形鋼３の延長線上の後打ち壁ｂ内に設置されているほか、隣り合うＨ形鋼３との間に各々Ｈ形鋼１２が設置されている。Ｈ形鋼３の偏心を防ぎつつ、せん断耐力の増強を図るためである。
【００２２】
図６は後打ち壁ｂにせん断補強鉄筋６を使用した実施例を示している。せん断補強鉄筋６は、後打ち壁ｂの壁厚方向の内外面近傍で必要なコンクリート被りを確保する位置にダブルの縦横筋１４、１４を配置し、両者の間を壁厚方向にフープ筋１５でつないだ構成とされている。ＳＲＣ造連続地下壁ａを施工し、根切りをした後に、前記ＳＲＣ造連続地下壁ａの露出したコネクター９の接合面に後打ち壁ｂ用のコネクター１０を後付けし、後打ち壁ｂ用の型枠内に前記せん断補強鉄筋６を設置する。そして、後打ち壁ｂ用の型枠を組立て、当該型枠内にコンクリート８を打設することにより後打ち壁ｂを一体化せしめた合成壁が構築されている。図７は、前記せん断補強鉄筋６のフープ筋１５をトラス筋とした場合を示している（図７Ｂ）。このせん断補強鉄筋６によってもＳＲＣ造連続地下壁ａの鉄骨部材３の偏心によるコンクリートのせん断強度の低下が有効に防止される。
【００２３】
【本発明が奏する効果】
本発明に係るＳＲＣ造連続地下壁を利用した合成壁及びその施工方法によれば、合成壁の鉄骨部材が偏心した構成にはならず、地下壁の深度が深い部分や階高が高い場合など特に面外せん断力の大きい深い部分に対して、部分的に当該後打ち壁を設けることで当該ＳＲＣ造連続地下壁のせん断耐力（保有耐力）の増強が確保される。その結果、地下空間を有効に利用でき、ＳＲＣ造連続地下壁の壁厚を薄くして掘削土量が削減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ，ＢはＣＴ鋼タイプの後打ち壁と一体化された合成壁を示した横断面図と立断面図である。
【図２】図１のＳＲＣ造連続地下壁の施工状況を示した横断面図である。
【図３】図１の後打ち壁の施工状況を示した横断面図である。
【図４】Ａ，Ｂは図１の異なる実施例を示した横断面図と立断面図である。
【図５】Ａ，ＢはＨ形鋼タイプの後打ち壁と一体化された合成壁を示した横断面図と立断面図である。
【図６】Ａ，Ｂはせん断補強鉄筋タイプの後打ち壁と一体化された合成壁を示した横断面図と立断面図である。
【図７】Ａ，Ｂは図６の異なる実施例を示した横断面図と立断面図である。
【図８】耐力試験結果を示したグラフである。
【図９】Ａ，Ｂはコネクターを示した全体図と縦断面図である。
【図１０】Ａ，Ｂは従来のＲＣ造連続地下壁における合成壁を示した横断面図と立断面図である。
【符号の説明】
ａ  ＳＲＣ造連続地下壁
ｂ  後打ち壁
３  鉄骨部材（Ｈ形鋼）
４，５  ＣＴ鋼
６  せん断補強鉄筋
７，８    コンクリート
９，１０  コネクター
１３，１４  縦横筋
１７  平鋼
１８  高力ボルト
【図１】
0003543140.tif 000002
【図２】
0003543140.tif 000003
【図３】
0003543140.tif 000004
【図４】
0003543140.tif 000005
【図５】
0003543140.tif 000006
【図６】
0003543140.tif 000007
【図７】
0003543140.tif 000008
【図８】
0003543140.tif 000009
【図９】
0003543140.tif 000010
【図１０】
0003543140.tif 000011