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　特願２００２−２００１４４「電磁弁を組み込むための方法及び装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　３月１２日出願公開、特開２００３−　７４４３８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は，平成１４年７月９日（パリ条約による優先権主張，２００１年７月９日，ドイツ）の出願であって，平成１７年１１月２５日付けで拒絶理由通知がなされ，それに対して平成１８年６月２日付けで意見書及び手続補正書が提出され，平成１８年６月１９日付けで再度拒絶理由通知がなされ，それに対して平成１８年１２月２２日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが，平成１９年２月８日付けで拒絶査定がなされ，平成１９年５月１７日に審判請求がなされたのもであって，その請求項１ないし６に係る発明は，平成１８年１２月２２日付けで提出された手続補正書によって補正された明細書の特許請求の範囲請求項１ないし６に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ，その請求項１に係る発明は次のとおりのものである。 
「【請求項１】　電磁弁（１）を組み込むための方法であって，磁石スリーブ（８，４
０）を磁石緊締ナット（２４）によってインジェクタボディ（７）に取り付けることにより，電磁石（３）を磁石スリーブ（８，４０）によって取り囲んでインジェクタボディ（７）の開口に位置固定し且つ磁石スリーブ（８，４０）の端面（１４，４８）とインジェクタボディ（７）との間に調節ディスク（１１）を配置する形式のものにおいて，
イ）まず最初に可動子（２０，２９）の可動子行程の予調整を調節ディスク（１１）によって行い，
ロ）磁石緊締ナット（２４）に対する予め選択可能な締付けトルクを締付け時にインジェクタボディ（７）にもたらし，
ハ）該インジェクタボディ（７）と磁石緊締ナット（２４）とから成るねじ締結部に，磁石スリーブ（４０）の脚部域に少なくとも１つの弱化域（４３）を有する弾性的な部材（４３，４８，５１）を設け且つ変形させ，
ニ）電磁石（３），磁石スリーブ（４０）及び可動子（２０，２９）を有する磁気可動子群をインジェクタボディ（７）に載置することを特徴とする，電磁弁を組み込むための方法。」（以下，「本願発明」という。）
　
第２．引用例 
　１．引用例１ 
　原査定の拒絶の理由に引用した特開平１１−２１８０６１号公報（以下，「引用例１」という。）には，図面とともに，次の事項が記載されている。 
　ア．「０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述した従来の絞り弁のいずれの場合においても，２つのシムは，モジュール化された厚みを有する調整された多くのシムから選択される。前記モジュール化された厚みは，極めて小さな量だけ異なる。この量は，既知のように，技術的な理由から，必然的に伴われる機械的公差，例えば５μｍ未満とすることはできない。しかしながら，５μｍの公差は，電機子の移動量において極めて粗い調整を意味する。したがって，噴射装置による供給を，近年の，特に高動力の内燃機関に必要とされる厳密な制限範囲に維持することがしばしば不可能であるという問題がある。
【０００６】また，前述した従来の噴射装置は，噴射装置自体の分解不可能な部分を含むという問題がある。
【０００７】本発明は，上記従来技術の問題点を解決するべくなされたもので，既知のシムと比較し，極めて簡易な方法で，電機子の移動量をより精密に調整し得る，調整可能な絞り弁を提供することを目的とする。」
 　 
　イ．「【００１３】絞り弁２４は，符号６６によって全体を示された案内部材を備え，案内部材６６は，スリーブ６７を備える。電機子２７のステム４８は，スリーブ６７内を摺動する。絞り弁２４は，電機子２７の移動を阻止する部材をさらに備えている。前記部材は，スリーブ６７の底部７１によって形成されている。底部７１により，ステム４８のフランジ４５によって形成される肩部が係止される。案内部材６６は，フランジ７３をさらに備えている。フランジ７３は，排出導管４３を排出継手３２に接続する孔７５を有する。電機子２７のディスク３７及びフランジ７３の間に，ばね８０が設置され，ばね５３の方がばね８０より付勢力が大きい。
【００１４】フランジ７３は，調整されたスペーサワッシャー（又はシム）７６を挿入することにより，中空本体１２の他の肩部７４に係合している。スペーサワッシャー７６は，モジュール化された一群のシムから選択可能である。既知のように，技術的な理由により，一群のシムの中でシムは，少なくとも５μｍだけ異なる。従って，電機子２７の移動量をおよそ５μｍの精度で予め調整することができる。
【００１５】電磁石２６の磁気コア２８は，符号９０で全体を示されたスカート内に取り付けられている。スカート９０は，非磁性材料で形成され，内面肩部９１を有する。スカート９０は，排出継手３２と一体となったディスク９３上にエッジ９２をクランプすることにより排出継手３２に取り付けられている。したがって，磁気コア２８は，内面肩部９１とディスク９３との間に固定される。
【００１６】スカート９０は，外面肩部９４をさらに備える。外面肩部９４には，リングナット９６により形成されたねじ部材の内側突起部９５が係合する。リングナット９６は，中空本体１２の外側から操作され，中空本体１２の雄ねじ６４に螺合する。スカート９０の底部９７と案内部材６６のフランジ７３との間には，シム又はスペーサ９８が設置されている。シム又はスペーサ９８は，ディスク３７と磁気コア２８との間の隙間を形成する。」
　
　ウ．「【００１７】図１及び図２に示す実施形態において，スペーサワッシャー７６は，スカート９０の底部９７及びスペーサ９８と軸方向に一直線上に配置されている。スペーサワッシャー７６は，弾性材料，例えば，金属処理された硬質ゴム（metal-treated rigid rubber），アルミニウムのような軽金属又はテフロン（登録商標）のようなプラスチック材料から形成されている。
【００１８】リングナット９６の締め付けトルクにより，フランジ７３は，スペーサワッシャー７６を押圧して弾性変形させ，スリーブ６７の底部７１を下方に移動させる。
【００１９】この移動は，電機子２７の移動量を低減し，所定の範囲内において，締め付けトルクに実質的に比例する。
【００２０】スペーサワッシャー７６の表面積及び厚み並びにリングナット９６の直径は，締め付けトルクの所定の変化に応じて，底部７１の所定の変位，例えば，１μｍの変位が得られるように寸法決めすればよい。したがって，リングナット９６の締め付けトルクの調整により，電機子２７の移動量を，略１μｍの精度で微細に調整することができる。好ましくは，前記厚み及び直径は，締め付けトルクの１Ｎ・ｍの変化に応じて１μｍの変位が得られるように寸法決めされる。」
　
　エ．「【００２５】なお，本発明は，以上に述べた実施形態に限られるものでなく，種々の変更を施すことができる。例えば，図２に示すフランジ７３を弾性変形させて圧縮可能な材料から形成してもよい。また，締め付けトルクを，供給量を測定する測定部と該供給量の測定値に応じて締め付けトルクを修正する修正部とを有する自動装置により与えてもよい。」 
 　
　オ．シム又はスペーサ９８の寸法は，その機能より予め電機子の移動量や他の部品との寸法により決められているものであるから，言い換えれば，「電機子の移動量の予調整をシム又はスペーサ９８で行っている」といえる。
　
　カ．上記イ．及び図１，２から，「電磁石２６，スカート９０及び電機子２７を有する磁気可動子群を形成している」といえる。
　
　キ．上記ア．ないしウ．及び図２から，「スカート９０の端面と中空本体１２との間にシム又はスペーサ９８が配置されている」ことが分かる。
　
　ク．引用文献１には，上記ア．ないしウ．及び図１，２から，「電機子の移動量をシム又はスペーサ９８により予調整され，リングナット９６の締め付けトルクを調整し，スペーサワッシャー７６を変形させ，電磁石２６，スカート９０及び電機子２７を有する磁気可動子群を中空本体１２に載置し絞り弁２４を組み込むための方法。」が記載されているといえる。
　
　上記ア．ないしク．及び図面によると，引用例１には， 
「絞り弁２４を組み込むための方法であって，スカート９０をリングナット９６によって中空本体１２に取り付けることにより，電磁石２６をスカート９０によって取り囲んで中空本体１２の開口に位置固定し且つスカート９０の端面１４，４８と中空本体１２との間にシム又はスペーサ９８を配置する形式のものにおいて，
イ）まず最初に電機子２７の移動量の予調整をシム又はスペーサ９８によって行い，
ロ）リングナット９６の締め付けトルクを調整し，
ハ）スペーサワッシャー７６を変形させ，
ニ）電磁石２６，スカート９０及び電機子２７を有する磁気可動子群を中空本体１２に載置する，絞り弁２４を組み込むための方法。」の発明（以下，「引用例１記載の発明」という。）が記載されていると認められる。 
 　 
 ２．引用例２ 
　（１）引用例２の記載事項 
　同じく，原査定の拒絶の理由に引用した，特開平４−２７６１８０号公報（以下，「引用例２」という。）には，図面とともに，次の事項が記載されている。 
 サ．「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は燃料噴射弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】燃料噴射弁では通常，ノズルホルダの一端部に噴口を形成すると共に噴口の開閉制御をするニードルをノズルホルダ内に摺動可能に挿入し，ノズルホルダの他端部を噴射弁ハウジング本体内に形成されたノズルホルダ受容孔内に嵌着すると共にノズルホルダ受容孔の最奥部にニードルと係合してニードルの最大リフト量を規制するニードル衝接部を設け，噴射弁ハウジング本体に螺着されかつノズルホルダの中間部と係合するリテーニングナットによりノズルホルダをノズルホルダ受容孔内に向け押圧してノズルホルダを噴射弁ハウジング本体に固締するようにしている。しかしながら実際にはニードルやノズルホルダ等の寸法のばらつきにより燃料噴射弁毎にニードルの最大リフト量が正規の最大リフト量に対してずれてしまう。
【０００３】そこでノズルホルダ受容孔の最奥部に嵌着固定されかつニードルと係合するディスク状のシムによってニードルの最大リフト量を規制するようにし，厚みの異なる多数のシムを用意しておき，これらのシムの中からニードルの最大リフト量を正規の最大リフト量としうるシムを探し出すようにした燃料噴射弁が公知である（実開昭６１−２０２６８０号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのようなシムを用いてニードルの最大リフト量を調整するようにした場合には厚みの異なる多数の種類のシムを用意しておかなければならないという問題があるばかりでなく，最適なシムを探し当てるまでシムを交換する毎に燃料噴射弁を解体しなければならないために大変な手間がかかるという問題がある。」
　
　シ．「【０００７】
【実施例】図１は燃料噴射弁１の最大リフト量を調整しているところを示している。図１を参照すると，ノズルホルダ２の一端部に噴口３が形成され，このノズルホルダ２内に形成されたニードル挿入孔２ａ内には噴口３の開閉制御をするニードル４が摺動可能に挿入される。噴射弁ハウジング本体５内にはノズルホルダ受容孔６が形成され，このノズルホルダ受容孔６内に中空円筒状のスペーサ７とノズルホルダ２の他端部が嵌着される。噴射弁ハウジング本体５とスペーサ７とノズルホルダ２内にはこれらの相対回転を阻止するために回り止めピン８が貫通している。ノズルホルダ２の中間部の外周面上には環状の段部９が形成され，この段部９と係合するリテーニングナット１０が噴射弁ハウジング本体２の外周面上に螺着される。従ってリテーニングナット１０が回転せしめられるとノズルホルダ２はスペーサ７を介してノズルホルダ受容孔６の最奥部に位置する端面１１に押圧せしめられ，それによってノズルホルダ３は噴射弁ハウジング本体５に強固に固締される。
【０００８】ニードル４の中間部には円錐状をなす受圧面１２が形成され，この受圧面１２周りのニードル挿入孔２ａの内壁面上にはニードル挿入孔２ａの全周に亘って延びる燃料溜り１３が形成される。この燃料溜り１３は燃料通路１４を介して燃料供給口１５に連結される。
また，ニードル４の内端部と噴射弁ハウジング本体５間にはニードル４を常時噴口３に向けて押圧するための圧縮ばね１６が挿入され，この圧縮ばね１６のばね力によって通常噴口３に通ずる燃料通路はニードル４内により遮断されている。
燃料供給口１５に高圧の燃料が供給されるとニードル４は圧縮ばね１６のばね力に抗して上昇し，斯くして噴口３から燃料が噴射される。このときニードル４が上昇するとニードル４はスペーサ７に衝接して停止し，斯くして図１で示す実施例ではスペーサ７がニードル４の最大リフト量を規制している。
【０００９】一方，燃料溜り１３よりも噴口３側に位置するニードル挿入孔２ａの内壁面上にはニードル挿入孔２ａの全周に亘って延びる環状溝１７が形成される。また，燃料溜り１３と環状溝１７の間に位置するニードルホルダ２の外壁面上にはニードルホルダ２の外壁面の全周に亘って延びる環状溝１８が形成される。従ってこれら燃料溜り１３と環状溝１７，１８により包囲されたノズルホルダ２の部分には図１に示すように断面Ｕ字形をなす薄肉弾性部１９が形成される。リテーニングナット１０を締付けると断面Ｕ字形をなす薄肉弾性部１９はノズルホルダ２の他の部分に比べて大きく変形し，斯くしてノズルホルダ２軸線方向における薄肉弾性部１９の長さが短かくなる。その結果，ニードル４が上昇し，斯くしてニードル４の最大リフト量が小さくなる。ところでリテーニングナット１０を予め定められた一定の締付け力でもって締付けたとしてもニードル４の最大リフト量は正規の最大リフト量に対してずれており，このずれ量は燃料噴射弁毎に異なる。
本発明によればこのずれ量の大きさがどの程度であろうともリテーニングナット１０の締付け力を変えることによって最大リフト量が正規の最大リフト量となるまで薄肉弾性部１９のノズルホルダ２軸線方向の長さが変化しうるように薄肉弾性部１９が形成されている。
【００１０】ニードル４の最大リフト量を調節する際には燃料供給口１５を高圧燃料発生装置２０に連結する。
この高圧燃料発生装置２０は燃料タンク２１と，燃料ポンプ２２と，燃料ポンプ２２の吐出圧を検出する圧力計２３と，燃料ポンプ２２の吐出圧を一定圧に維持するためのリリーフ弁２４からなる。図１に示されるようにダイヤルゲージ２５の先端をニードル４に当接させてまず初めに燃料供給口１５に高圧燃料を加えていないときのダイヤルゲージ２５の目盛りを読み取り，次いで燃料供給口１５に高圧燃料を供給することによりニードル４がスペーサ７に衝接したときのダイヤルゲージ２５の目盛りを読取り，これら目盛りの差から最大リフト量が検出される。従って燃料供給口１５に高圧燃料を供給した状態でこれら目盛りの差が予め定められた差となるようにダイヤルゲージ２５を見つつリテーニングナット１０の締付け力を調節するだけでニードル４の最大リフト量を正規の最大リフト量に一致せしめることができるのでニードル４の最大リフト量の調節が極めて容易となる。」 
 　 
　（２）引用例２記載の技術 
　上記記載事項サ．及びシ．によると，引用例２には， 
　「燃料噴射弁１のニードル４の最大リフト量を調整方法において，リテーニングナット１０の締付け力を調節により，ノズルホルダ２の断面Ｕ字形をなす薄肉弾性部１９が変形し，ニードル４の最大リフト量を調節するニードルの最大リフト量調節方法。」の技術が記載されている。（以下，これを「引用例２記載の技術」という。） 
 　 
第３．対比 
　本願発明と引用例１記載の発明を対比すると，引用例１記載の発明における「絞り弁２４」は，その技術的意義からみて，本願発明における「電磁弁（１）」に相当し，以下同様に，「スカート９０」は「磁石スリーブ（８，４０）」に，「リングナット９６」は「磁石緊締ナット（２４）」に，「中空本体１２」は「インジェクタボディ（７）」に，「電磁石（３）」は「電磁石２６」に，「中空本体１２」は「インジェクタボディ（７）」に，「シム又はスペーサ９８」は「調節ディスク（１１）」に，「電機子２７」は「可動子（２０，２９）」に，「移動量」は「可動子行程」にそれぞれ相当する。
 
　してみると，両者は， 
「電磁弁を組み込むための方法であって，磁石スリーブを磁石緊締ナットによってインジェクタボディに取り付けることにより，電磁石を磁石スリーブによって取り囲んでインジェクタボディの開口に位置固定し且つ磁石スリーブの端面とインジェクタボディとの間に調節ディスクを配置する形式のものにおいて，
イ）まず最初に可動子の可動子行程の予調整を調節ディスクによって行い，
ニ）電磁石，磁石スリーブ（４０）及び可動子を有する磁気可動子群をインジェクタボディに載置する，電磁弁を組み込むための方法。」
の点で一致し，以下の点で相違している。 
　
［相違点］ 
　本願発明では，「磁石緊締ナットに対する予め選択可能な締付けトルクを締付け時にインジェクタボディにもたらし，該インジェクタボディと磁石緊締ナットとから成るねじ締結部に，磁石スリーブの脚部域に少なくとも１つの弱化域を有する弾性的な部材を設け且つ変形させ」るのに対して，引用例１記載の発明では，リングナット９６の締め付けトルクを調整し，スペーサワッシャー７６を変形させるものの，本願発明の磁石スリーブに相当する「スカート９０」が変形するかどうか不明な点。 
　
第４．当審の判断 
　上記［相違点］について検討する。 
　引用例２記載の技術における，「リテーニングナット１０」は，本願発明の「磁石緊締ナット」に相当し，以下同様に，「ノズルホルダ２」は「磁石スリーブの脚部域」に，「断面Ｕ字形をなす薄肉弾性部１９」は「弱化域を有する弾性的な部材」，「最大リフト量」は「行程」にそれぞれ相当する。
　よって，引用例２記載の技術には，「磁石緊締ナットに対する予め選択可能な締付けトルクを締付け時に磁石スリーブの脚部域に弱化域を有する弾性的な部材を設け且つ変形させ行程を調整する」という技術思想（以下，「引用例２記載の技術思想」という。）が示されている。 
　そして，引用例１記載の発明における，スペーサワッシャー７６が持つ機能を引用例２記載の技術思想を適用し，上記［相違点］に係る本願発明のような構成とすることは，当業者が格別困難なく想到し得るものと認められる。 
　
　また，本願発明を全体として検討しても，引用例１の発明及び引用例２記載の技術思想から予測される以上の格別の効果を奏するとも認められない。
　
第５．むすび 
　したがって，本願発明は，引用例１記載の発明及び引用例２記載の技術思想に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　よって，結論のとおり審決する。