(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釜軸に固設された上下送りカムと、
ミシンアームに固設された支持軸と、
軸方向に移動可能な段差ピンと、
前記上下送りカムに当接した当接部と、前記支持軸が挿入される第１孔部と、前記段差ピンが挿入される第２孔部とを備え、前記上下送りカムの回転運動に伴い前記当接部が前記第１孔部を中心として上下に揺動する第１上下送り腕と、
被縫製物を移動させるための送り歯と、
前記送り歯が載置され下方向に付勢された送り台と、
前記送り台に当接し、該送り台を支える支え部材と、
前記支持軸が挿入される第３孔部と、前記段差ピンが挿入される第４孔部とを備え、前記支え部材が連結された第２上下送り腕と、
を有し、
前記段差ピンは、前記送り歯が浮上状態である際に前記第４孔部に挿入される大径部と、前記送り歯が沈下状態である際に前記第４孔部に挿入される小径部とを備えることを特徴とする、ミシンの送り歯沈下装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記送り歯沈下装置は、前記送り歯が沈下状態となった際に前記段差ピンと当接し、前記段差ピンを上下方向に移動させるストッパ部材を備えることを特徴とする、ミシンの送り歯沈下装置。
【請求項３】
請求項１において、
前記ミシンの送り歯沈下装置は、前記段差ピンの外周を覆うピンカバーを備え、
該ピンカバーには切り欠き部が設けられており、前記段差ピンが移動して前記小径部が前記第４孔部に挿入された状態で前記切り欠き部が前記第１上下送り腕に嵌合して前記段差ピンの軸方向移動が規制されることを特徴とする、ミシンの送り歯沈下装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンの送り歯沈下装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ミシンの送り歯沈下装置として、実公昭５５−２５８９２号が知られている。これについて、図１１を用いて説明する。
【０００３】
図１１において、３１は、図示せぬ水平送りカム等を介して前後揺動する送り台、３３は送り台３１に固着された送り歯で、図では該送り歯３３が針板３４の上面に浮上した状態を示している。３５は、釜駆動軸３６上の回動可能な作動腕で、カム軸３２上の上下送りカム３７の上面に当接する。３８は、切り換え腕で、軸３９により作動腕３５の先端部に枢着され、この両者は釜駆動軸３６を中心に上下揺動する。
【０００４】
４０は、切り換え腕３８に支持されたコロで、図示ではコロ４０上に送り台３１の下方突出部４１ａが当接している。この状態で釜駆動軸３６が回転すると、送り歯３３は針板３４上面より出没し、公知の送り運動を行う。
【０００５】
刺繍縫等のために送り歯３３を沈下させるには、切り換え腕３８の上方操作部３８ａを操作し、軸３９を中心として回動させる。そして、コロ４０を２点鎖線で示す位置にする。ここで係入ピン４２が保持部４３の凹部４４ｂ内に係入し、位置が固定される。
【０００６】
このため、コロ４０に接した送り台３１の突出部３１ａも、図示せぬスプリングの付勢により下降し、送り歯３３は針板３４の下方に沈下する。
【０００７】
送り歯３３を再び上昇させるには、逆に切り換え腕３８の下方操作部３８ｂを押圧して、コロ４０を実線で示す位置に復帰させることにより達成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のミシンの送り歯沈下装置は、切り換え腕３８による切り換え動作がコロ４０に伝達され、コロ４０の位置変化により送り歯３３を沈下または浮上させるように構成されているため、切り換え動作が切り換え腕とコロの２部品から構成され、部品点数が増加すると共に、信頼性も若干劣る。また、送り歯の沈下位置を確保するために各部品を高精度で製造する必要があり、生産性が悪いという問題がある。また、送り歯を沈下させるための切り換え腕が針の近傍にあり、操作性が悪いという問題がある。
【０００９】
故に、本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、ミシンの送り歯沈下装置においてより構成が簡単でコンパクトであり、信頼性、生産性、操作性を向上させることを技術的課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決するために、本発明の請求項１において講じた技術的手段は、釜軸に固設された上下送りカムと、
ミシンアームに固設された支持軸と、
軸方向に移動可能な段差ピンと、
前記上下送りカムに当接した当接部と、前記支持軸が挿入される第１孔部と、前記段差ピンが挿入される第２孔部とを備え、前記上下送りカムの回転運動に伴い前記当接部が前記第１孔部を中心として上下に揺動する第１上下送り腕と、
被縫製物を移動させるための送り歯と、
前記送り歯が載置され下方向に付勢された送り台と、
前記送り台に当接し、該送り台を支える支え部材と、
前記支持軸が挿入される第３孔部と、前記段差ピンが挿入される第４孔部とを備え、前記支え部材が連結された第２上下送り腕と、
を有し、
前記段差ピンは、前記送り歯が浮上状態である際に前記第４孔部に挿入される大径部と、前記送り歯が沈下状態である際に前記第４孔部に挿入される小径部とを備えることを特徴とする、ミシンの送り歯沈下装置としたことである。
【００１１】
上記技術的手段による作用は以下のようである。即ち、第１上下送り腕は、上下送りカムに当接した当接部、支持軸が挿入される第１孔部、段差ピンが挿入される第２孔部を有している。このため、上下送りカムが回転運動すると、これに当接した当接部が、支持軸が挿入された第１孔部を中心として上下に揺動する。この揺動運動は第２孔部にも伝わり、第２孔部に挿入された段差ピンも上下に揺動する。また段差ピンはさらに第２上下送り腕の第４孔部に挿入されているため、第２上下送り腕も、支持軸が挿入された第３孔部を中心として上下に揺動する。さらに第２上下送り腕は支え部材、送り台を介して送り歯に連結されているため、送り歯が上下に揺動する。この場合において、段差ピンは大径部及び小径部を備えており、送り歯を浮上状態とするときは、第４孔部に段差ピンの大径部が挿入された状態とする。この状態で上下送りカムが回転した場合、送り歯は浮上状態で送り運動を行う。一方、送り歯を沈下状態とするときは、第４孔部に段差ピンの小径部が挿入された状態となるよう段差ピンを軸方向移動させる。このような状態とすると、第４孔部の径が段差ピンの小径部よりも大きいために、両者間で隙間ができる。この隙間の範囲で第２上下送り腕が第３孔部を中心に回動する。この第２上下送り腕の回動に伴い、第２上下送り腕に連結部に支え部材、送り台、送り歯が下方に回動移動し、送り歯が沈下する。
【００１２】
上記技術的課題を解決するにあたり、本発明の請求項２において講じた技術的手段のように、前記送り歯沈下装置は、前記送り歯が沈下状態となった際に前記段差ピンと当接し、前記段差ピンを上下方向に移動させるストッパ部材を備えることが好ましい。これによる作用は、以下のようである。即ち、段差ピンが軸方向に移動してその小径部が第２上下送り腕の第４孔部に挿入された際に、段差ピンがストッパ部材に当接し、段差ピンが上下方向への移動し、その位置で規制されるものである。これにより、段差ピンに連結された第１上下送り腕も上下方向に移動するため、第１上下送り腕の当接部と上下送りカムとの当接状態を解除することが可能になる。これにより、上下送りカムの動きは第１、第２上下送り腕に伝達されなくなり、送り歯は沈下位置で静止する。
【００１３】
上記技術的課題を解決するにあたり、本発明の請求項３において講じた技術的手段のように、前記ミシンの送り歯沈下装置は、前記段差ピンの外周を覆うピンカバーを備え、さらにこのピンカバーには切り欠き部を設け、前記段差ピンが移動して前記小径部が前記第４孔部に挿入された状態で前記切り欠き部が前記第１上下送り腕に嵌合して前記段差ピンの軸方向移動が規制されることが好ましい。これは、以下の如く作用する。即ち、段差ピンが移動してその小径部が第２上下送り腕の第４孔部に挿入された際に、切り欠き部が第１上下送り腕に嵌合し、段差ピンの軸方向移動が規制されるものである。このため、送り歯の沈下中に段差ピンが動いて送り歯が出没することはなくなる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は本実施形態例におけるミシンの送り歯沈下装置の主要部を示す平面図、図２は側面図である。
【００１６】
図１、図２において１は図示せぬ釜に連結された釜軸である。釜軸１には図１に示すように上下送りカム２が取り付けられており、釜軸１の回転に伴い偏心回転するように構成されている。上下送りカム２の図示上部には、第１上下送り腕３の当接部３ａが位置しており、この当接部３ａは、上下送りカム２に当接している。第１上下送り腕３は、さらに第１孔部３ｂ、第２孔部３ｃが設けられている。第１孔部３ｂには、ミシンアーム１５に固定された支持軸４が挿入されており、第２孔部３ｃには、段差ピン５が挿入されている。
【００１７】
一方、送り歯６は、送り台７の上に載置されている。送り台７の下部には図１に示すように支えピン８が位置しており、送り台７を下から支えるようにされている。支えピン８は、さらに第２上下送り腕９に連結されている。第２上下送り腕９は、第３孔部９ｂ及び第４孔部９ｃが設けられ、第３孔部９ｂには支持軸４が、第４孔部９ｃには段差ピン５が挿入されている。また第１上下送り腕３は、図２からみて逆コの字状に形成されており、その折り返し部３ｄには、第５孔部３ｅ及び第６孔部３ｆが設けられている。第５孔部３ｅには支持軸４が、第６孔部３ｆには段差ピン５が挿入されている。このような構成のため、第１送り腕３の第１孔部３ｂ、第５孔部３ｅ、第２送り腕９の第３孔部９は、支持軸４の軸線上にそれぞれ平衡に設けられており、支持軸４は、第１孔部３ｂ、第３孔部９ｂ、第５孔部３ｅのそれぞれに同軸的に挿入された形となっている。また、第１送り腕３の第２孔部３ｃ、第６孔部３ｆ、第２送り腕９の第４孔部９ｃは、段差ピン５の軸線上にそれぞれ平衡に設けられており、段差ピン５は、第２孔部３ｃ、第４孔部９ｃ、第６孔部３ｆのそれぞれに同軸的に挿入された形となっている。
【００１８】
尚、送り台７は、第３スプリング１７により下方に付勢されており、このため支えピン８、第２上下送り腕９、段差ピン５を伝って第１上下送り腕３の当接部３ａも下方に付勢され、当接部３ａと上下送りカム２との当接が確保される。
【００１９】
段差ピン５は、その詳細を図３に示すように、テーパー状に形成されたテーパー部５ａ、大径部５ｂ、段差部５ｃ、小径部５ｄ、ストッパ部５ｅを備える。大径部３ｂは直径７．０ｍｍであり、小径部３ｄは直径４．４ｍｍである。
【００２０】
図２に示すように、段差ピン５のテーパー部５ａ側には、ストッパ部材１０が配置している。ストッパ部材１０は、その詳細を図４に示すように、ボディー部１０ａ、ストッパ部１０ｂ、長孔部１０ｃからなり、長孔部１０ｃでねじ等の固定手段により上下方向調整可能にミシンアーム１５に固定されている。またストッパ部１０ｂは、段差ピン５が図４の図示矢印Ａ方向で示す軸方向に移動してきたときに、段差ピン５のテーパー部５ａがストッパ部１０ｂの下部に当接し、段差ピン５を若干下方向に誘導し、その位置で規制するする働きをする。段差ピン５のテーパー部５ａとストッパ部１０ｂとが係合し、段差ピン５が下方に移動した状態を図５に示す。
【００２１】
また、図２に示すように、段差ピン５のストッパ５ｅと第１上下送り腕３の折り返し部３ｄとの間には第１スプリング１１が配設されて、段差ピン５を常時図示矢印Ｂ方向に付勢している。また、段差ピン５は、その外周部をピンカバー１２で覆われている。ピンカバー１２の一端には押圧ボタン１３が取り付けられており、使用者がこの押圧部１３を押すことにより段差ピン５が軸方向に移動する。またピンカバー１２には凸部１２ａが形成され、この凸部１２ａと第１上下送り腕３の折り返し部３ｄとの間には第２スプリング１４が配設され、ピンカバー１２を常時図示矢印Ｂ方向に付勢している。
【００２２】
押圧ボタン１３は、使用者が最も操作し易いようにミシンアーム１５内の図示左端（図２参照）に配置され、カマカバー１６を開けることにより外部に露出し、操作可能となる。
【００２３】
上記構成において、以下にその動作について説明する。
【００２４】
まず、送り歯６を浮上させて送り縫いを行う場合について説明する。この場合、第１上下送り腕３及び第２上下送り腕９への段差ピン５の挿入状態は、図１、図２に示す如き状態となる。即ち、第１上下送り腕３の第２孔部３ｃ、第２上下送り腕９の第４孔部９ｃには段差ピン５の大径部５ｂが挿入され、第２上下送り腕３の折り返し部３ｄに設けられた第６孔部３ｆには段差ピン５の小径部５ｄが挿入されている。そして、上下送りカム２が垂直半回転ガマの公知の技術により半回転運動をすると、上下送りカム２の上部に当接した第１上下送り腕３の当接部３ａが上下に揺動する。この揺動運動は、支持軸４が挿入された第１上下送り腕３の第１孔部３ｂを中心として行われ、その結果、第２孔部３ｃも、第１孔部３ｂを中心として上下に揺動運動を行う。このため第２孔部３ｃにその大径部５ｂが挿入された段差ピン５も上下に揺動する。さらにこの揺動運動は、段差ピン５の大径部３ｂが挿入された第２上下送り腕９の第４孔部９ｃにも伝わる。このため第４孔部９ｃは支持軸４が挿入された第２上下送り腕９の第３孔部９ｂを中心として揺動し、さらに、第２上下送り腕９に連結された支えピン８も上下に揺動する。支えピン８が上下動すると、その上に位置する送り台７、送り台７に載置された送り歯６も上下動する。このようにして送り歯６が浮上状態で上下動する。この浮上状態での上下動は、送り歯６の上昇位置で出没し、下降位置で埋没するものである。この上下動に加え図示せぬ前後動駆動機構により送り歯６が前後動する。このため送り歯６は上下動しながら前後動し、その上の被縫製物を送ることができる。
【００２５】
次に、刺繍縫いを行う等のために、送り歯６を沈下させたいときは、使用者は段差ピン５の外周を覆うピンカバー１２に連結された押圧ボタン１３を図６において図示矢印Ｃ方向に押圧する。すると、段差ピン５は第１スプリング１１の付勢力に抗して図示矢印Ｄ方向に移動して図８のような状態となる。この状態において、第２上下送り腕９の第４孔部９ｃには、段差ピン５の小径部５ｄが挿入された状態となる。このため図９に示すように第４孔部９ｃと小径部５ｄとの間に隙間ができ、この隙間内で第２上下送り腕９が移動可能となる。第２上下送り腕９は支持軸４が挿入された第３孔部９ｂで回動可能に固定されており、また送り台７を下方に付勢している第３スプリング１７により支えピン８を介して付勢力を受けているため、この付勢力により支えピン８、第２上下送り腕９が一体となって時計方向（図９の矢印Ｅ方向）に回動し、段差ピンの小径部５ｄと第４孔部９ｃが当接して回動が停止する。第２上下送り腕９が時計方向に回動すると、それに連結した支えピン８は下方に移動することになる。このため、送り台７及び送り歯６も下方向に移動し、送り歯６が沈下される。
【００２６】
図８に示すように、段差ピン５を押圧した後、ピンカバー１２に設けられた切り欠き部１２ｂを第１上下送り腕３に引っかけて固定することにより、この押圧状態が保持され、送り歯の沈下が維持される。
【００２７】
また、この段差ピン５の押圧状態では、図５に示すように、段差ピン５のテーパー部５ａがストッパ部材１０のストッパ部１０ｂに当接し、段差ピン５は若干下方に移動され、その位置で規制される。このため、段差ピン５の大径部５ｂに嵌合している第１上下送り腕３の第２孔部３ｃも下方に下がり、その反動として第２孔部３ｃに対して第１孔部３ｂを中心として反対側にある当接部３ａは上方移動する。このため、当接部３ａは上下送りカム２から離れ、上下送りカム２の動作に影響されなくなる。従って、上下送りカム２の回転運動に伴う当接部３ａの上下運動も停止する。故に、送り歯６は沈下状態で静止する。
【００２８】
尚、図５において、段差ピン５と第２上下送り腕９の第４孔部９ｃとの挿入係合部は図示Ｘ点で示されるが、図より明らかなように、段差ピン５がストッパ部材１０に当接していない、点線で示される位置から、当接している、実線で示される位置に変化しても、図示Ｘ点での上下方向への移動は見られない。これは、点線で示した段差ピンの位置は、浮上状態における段差ピンの下降位置を示しているためである。従って、送り歯６は、段差ピン５がストッパ部材１０に当接したときに、浮上状態における下降位置（埋没した位置）にて静止することになる。
【００２９】
このようにして送り歯６が沈下された状態を図１０に示す。上記説明したように、押圧ボタン１３の操作により段差ピン５を軸方向移動させ、第２上下送り腕９の第４孔部９ｃへの段差ピン５の挿入状態を大径部５ｂから小径部５ｄへと変化させると共に、段差ピン５を下方に移動させることにより、第１上下送り腕３の当接部３ａは上下送りカム２から浮き上がった状態となり、一方送り歯６は沈下した状態となる。
【００３０】
送り歯６の沈下を解除するときは、図８に示す矢印Ｆ方向に押圧ボタン１３を押す。すると、ピンカバー１２の切り欠き部１２ｂは第１上下送り腕３から外れ、第１スプリング１１の力により段差ピン５が元の位置に復帰する。このため、第２上下送り腕９の第４孔部９ｃには段差ピンの大径部５ｂが挿入された状態となる。このため、送り歯６は沈下状態から浮上状態となり、通常の送り歯の運動状態に復帰する。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１の発明は、以下の如く効果を有する。
【００３２】
送り歯の沈下動作を、大径部及び小径部を備えた段差ピンの軸方向移動のみにより達成したため、部品点数が低減され、コンパクトなミシンの送り歯沈下装置とすることができる。またこのようなコンパクト化が達成できたため、沈下装置の配置の自由度が増加し、例えば使用者が最も操作し易いミシンの左端に段差ピン、押圧ボタンを配置することもできる。このような配置により作業性も向上する。
【００３３】
請求項２の発明は、以下の如く効果を有する。
【００３４】
段差ピンが軸方向に移動してその小径部が第２上下送り腕の第４孔部に挿入された際に、段差ピンがストッパ部材に当接し、段差ピンが上下方向へ移動し、その位置で規制され、段差ピンに連結された第１上下送り腕も上下方向に移動するため、第１上下送り腕の当接部と上下送りカムとの当接状態を解除することが可能になる。これにより、上下送りカムの動きは第１、第２上下送り腕に伝達されなくなり、送り歯は沈下位置で静止する。従って、送り歯が沈下状態で上下に揺動することはなく、確実に送り歯の沈下を行うことができる。
【００３５】
請求項３の発明は、以下の如く効果を有する。
【００３６】
段差ピンが移動してその小径部が第２上下送り腕の第４孔部に挿入された際に、ピンカバーに設けられた切り欠き部が第１上下送り腕に嵌合し、段差ピンの軸方向移動が規制される。このため、送り歯の沈下中に段差ピンが動いて送り歯が出没することはなくなる。従って、確実に送り歯の沈下を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態例における、ミシンの送り歯沈下装置の構造を示す透視側面図である。
【図２】本発明の実施形態例における、ミシンの送り歯沈下装置の構造を示す透視上面図である。
【図３】本発明の実施形態例における、段差ピンを示す図である。
【図４】本発明の実施形態例における、段差ピンとストッパ部材との配置関係を示す図であり、段差ピンがストッパ部材に当接していない状態を示す図である。
【図５】本発明の実施形態例における、段差ピンとストッパ部材との配置関係を示す図であり、段差ピンがストッパ部材に当接している状態を示す図である。
【図６】本発明の実施形態例における、段差ピン、第１、第２上下送り腕、支持軸の配置関係を示す図であり、送り歯が浮上状態であるときの図である。
【図７】図６における側面図である。
【図８】本発明の実施形態例における、段差ピン、第１、第２上下送り腕、支持軸の配置関係を示す図であり、送り歯が沈下状態であるときの図である。
【図９】図８における側面図である。
【図１０】本発明の実施形態例における、送り歯の沈下状態を示す図である。
【図１１】従来技術における、ミシンの送り歯沈下装置を示す図である。
【符号の説明】
１  釜軸
２  上下送りカム
３  第１上下送り腕、  ３ａ  当接部、  ３ｂ  第１孔部、  ３ｃ  第２孔部
３ｄ  折り返し部、  ３ｅ  第５孔部、  ３ｆ  第６孔部
４  支持軸
５  段差ピン、  ５ａ  テーパー部、  ５ｂ  大径部、  ５ｃ  段差部、
５ｄ  小径部、  ５ｅ  ストッパ部
６  送り歯
７  送り台
８  支えピン（支え部材）
９  第２上下送り腕、  ９ｂ  第３孔部、  ９ｃ  第４孔部
１０  ストッパ部材、  １０ａ  ボディ部、  １０ｂ  ストッパ部、１０ｃ  長孔部
１１  第１スプリング
１２  ピンカバー、  １２ａ  凸部、  １２ｂ  切り欠き部
１３  押圧ボタン
１４  第２スプリング
１５  ミシンアーム
１６  カマカバー
１７  第３スプリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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