(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管糸類保持用のペッグをワインダの巻き返し位置からペッグの排出位置に移動するために回動可能に設けられた排出手段を有するワインダ用の管糸類供給装置において、
複数の管糸類を巻き返し可能な状態に保持し、円板状の本体部を有する管糸類支持手段と、前記排出手段に取り付けられた駆動部材と、該駆動部材が送り回転方向でのみ係合するように前記管糸類支持手段の各管糸類に対応して設けられた複数の係合部材と、前記管糸類支持手段を回転可能にワインダ側に支持する固定部材と、前記管糸類支持手段を所定角度回転させたとき、前記係合部材と当接して回転を制限するストッパレバーとを有することを特徴とするワインダの管糸類供給装置。
【請求項２】
管糸類保持用のペッグをワインダの巻き返し位置からペッグの排出位置に移動するために回動可能に設けられた排出手段を有するワインダ用の管糸類供給装置において、
複数の管糸類を巻き返し可能な状態に保持する管糸類支持手段と、該管糸類支持手段を回転可能にワインダ側に支持する固定部材と、前記管糸類支持手段に設けられた被駆動部材としての歯車と、該被駆動部材を回転させるセクタギヤと、該セクタギヤが前記歯車を回転させたとき前記管糸類支持手段を一方向にのみ回転させる機構と、を有し、前記固定部材が前記セクタギヤの回動範囲を制限することを特徴とするワインダの管糸類供給装置。
【請求項３】
前記固定部材がカムを有し、前記管糸類支持手段の管糸類支持部が該カムと係合するカムフォロアを有し、前記セクタギヤの回動により前記管糸類支持手段の１つの管糸類が巻き返される位置から隣接する管糸類が巻き返される位置まで所定角度だけ回転する間に、前記管糸類がその相互間の距離を変化するようにしたことを特徴とする請求項２記載のワインダの管糸類供給装置。
【請求項４】
前記管糸類支持手段が、１つの管糸類が巻き返される位置を保持するための位置保持手段を有することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のワインダの管糸類供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管糸やチーズなど（ここではこれらを「管糸類」という）を巻き返し可能に差し込んで保持するペッグを有し、このペッグを管糸類の巻き返し位置に自動供給するとともに、巻き返しが終わった空のボビンや紙管を付けたペッグを排出位置に送り出すことができるペッグトレータイプのワインダに使用可能な管糸類供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
精紡機で形成される管糸（コップ）は、糸量が約１００ｇ程度とパッケージが小さく、糸の長さもばらついており、また、節糸等の欠点部分をも含んでいる。そこで、通常、１ｋｇ前後の大きなパッケージであるチーズに巻き返し、糸の長さを揃え、併せて、節糸等の欠点部分の除去を行っている。この目的に使用されるのが、ワインダである。
【０００３】
最近のワインダは、自動化、省力化が進み、巻き返しの途中で糸が切れた場合に自動的に繋ぐことは勿論、精紡機の管糸を自動的に供給し、巻き返しが終わって空になったボビンを自動的に排出できるようになっている。
【０００４】
図２８は、そのようなワインダの１つであるペグトレータイプのワインダの１つのドラムにおける管糸供給部の要部を示す図である。また、図２９は、管糸供給部に管糸を供給した状態を示す図である。
【０００５】
精紡機で形成された管糸１はペッグ２に差し込まれて図示しないコンベアで搬送され、多数の巻き取りドラムを有するワインダに送られて来る。そして、ワインダの各ドラムの搬入路３内にそれぞれに複数の管糸１，１，１"が送り込まれた状態となる。図２９では、３本の管糸１，１，１"のうち、先頭にある管糸１が巻き返し位置にあり、他の２本は待機状態にある。
【０００６】
各管糸は、糸５の糸端部分をボビン６の頂部からボビン６の中空部内に入れており、巻き返し位置にくると、管糸１の下方からボビン６の中空部に圧縮空気を吹き込み、糸端を上方に浮き上がらせ、図示しないノッターアームで糸端を把持し易いようにしている。管糸の糸端を掴んだノッターアームは、糸をノッターに挿入し、同様にして巻き取り中のチーズから取り出された糸と重ねて繋ぎ、ワインダのドラムでチーズに巻き取り始める。
【０００７】
１つの管糸１の糸が全部巻き返されると、ペッグ２にはボビン６のみが残る。管糸１がボビン６になると、ベース９に取り付けられた排出手段としてのイジェクトレバー７が中心軸７ａを中心に反時計方向に約１２０゜〜１３０゜回転し、ペッグ２を２′の位置に移動する。この位置は、イジェクトレバー７が、ベース９に設けられたコロ９ｄに当接することで決められている。また、この位置は、ペッグ２′が排出コンベア８上にくるように設定されているので、ペッグ２′は排出コンベア８により運ばれ、回収場所にまとめられることになる。なお、図２８に示すように、イジェクトレバー７の先端には、ペッグ２を移動し易いように、ペッグ２の曲率に合わせた凹部７ｂが形成されている。
【０００８】
空ボビンの付いたペッグ２を排出した後、イジェクトレバー７は、逆方向に回動し、ベース９に形成されたストッパ９ａに当接して停止する。すると、イジェクトレバー７の凹部７ｂに次のペッグ２がはまりこみ、このペッグ２に保持された管糸が巻き返されることになる。したがって、ストッパ９ａは、ペッグ２を巻き返し位置に保持するための位置決め部材となっている。
【０００９】
前記のワインダにおいて、ペッグ２に差し込むことができるのは、前記の精紡機の満管管糸に限られず、小玉の管糸でもよく、チーズでも小玉のものは差し込めるので、管糸と同じように自動供給することが可能である。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、通常のワインダは多数のドラムを有する。また、ペッグ２に小玉の管糸や小玉のチーズを差してワインダに供給する場合、１台のワインダの全てのドラムにこれらが供給されることになる。そのため、供給される小玉の管糸や小玉のチーズは大量になければ効率が悪いし、大量になければ、ワインダ１台分の全てのドラムで正規の大きさのチーズを巻き上げることができない。
【００１１】
一方、小玉の管糸やチーズは、例外的にできるものであるから、大量に発生するものではない。また、小ロットで生産される糸もあり、この場合、管糸は小玉ではないが本数が少ない。このような管糸類は、ワインダ１台全部ではなく、ワインダ１台中のいくつかのドラムでのみ巻き返すことができれば十分である。
【００１２】
しかし、図２９に記載した従来のワインダでは、１台単位でなければ供給する管糸やチーズを供給することができず、前記のような小玉ができたときや小ロットの管糸を巻き返すときは、管糸類を自動的に供給することができないワインダで、人がつきっきりで巻き返さなければならなかった。
【００１３】
また、正規の大きさのチーズでも、菊巻き等の巻き不良となる場合があり、その場合は、そのチーズ全部を巻き返さなければならなくなる。しかし、このようなチーズも少量であり、かつ通常のペッグの搬送路は狭いので大径のチーズは通過できない。したがって、前記のペッグトレータイプのワインダでは処理することができない。
【００１４】
本発明は、このような事実から考えられたもので、少数の小玉管糸や小玉のチーズ又は大径のチーズでも自動供給することができるワインダ用の管糸類供給装置を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために本発明は、管糸類保持用のペッグをワインダの巻き返し位置からペッグの排出位置に移動するために回動可能に設けられた排出手段を有するワインダ用の管糸類供給装置において、複数の管糸類を巻き返し可能な状態に保持し、円板状の本体部を有する管糸類支持手段と、前記排出手段に取り付けられた駆動部材と、該駆動部材が送り回転方向でのみ係合するように前記管糸類支持手段の各管糸類に対応して設けられた複数の係合部材と、前記管糸類支持手段を回転可能にワインダ側に支持する固定部材と、前記管糸類支持手段を所定角度回転させたとき、前記係合部材と当接して回転を制限するストッパレバーとを有することを特徴としている。
【００１６】
また、管糸類保持用のペッグをワインダの巻き返し位置からペッグの排出位置に移動するために回動可能に設けられた排出手段を有するワインダ用の管糸類供給装置において、
複数の管糸類を巻き返し可能な状態に保持する管糸類支持手段と、該管糸類支持手段を回転可能にワインダ側に支持する固定部材と、前記管糸類支持手段に設けられた被駆動部材としての歯車と、該被駆動部材を回転させるセクタギヤと、該セクタギヤが前記歯車を回転させたとき前記管糸類支持手段を一方向にのみ回転させる機構と、を有し、前記固定部材が前記セクタギヤの回動範囲を制限することを特徴としている。
【００１７】
または、前記固定部材がカムを有し、前記管糸類支持手段の管糸類支持部が該カムと係合するカムフォロアを有し、前記セクタギヤの回動により前記管糸類支持手段の１つの管糸類が巻き返される位置から隣接する管糸類が巻き返される位置まで所定角度だけ回転する間に、前記管糸類がその相互間の距離を変化するようにすることもできる。
【００１８】
あるいは、前記管糸類支持手段が、１つの管糸類が巻き返される位置を保持するための位置保持手段を有する構成としてもよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施例を図面によって説明する。図１は本発明の第１実施例の使用状態を示す斜視図、図２（ａ）は分解斜視図で、小玉の管糸を巻き返すのに適した実施例である。図２（ｂ）は従来の管糸供給部から排出手段としてのイジェクトレバー７を外した状態を示している。同図の管糸類供給装置は、円盤形状をした管糸類支持手段１１と、この下面側に固定されたラチェットギヤ１２と、このラチェットギヤ１２を駆動するラチェットアーム１３と、固定ブラケット１４と、ドライブセクタ１５とが、図２（ｂ）に示す従来例のイジェクトレバー７を取り外した後のベース９に組み付けられる。
【００２０】
図３は管糸類支持手段１１の斜視図で（ａ）は上から見た図、（ｂ）は下から見た図である。これらの図に示す管糸類支持手段は、周辺部が平面の円形で中央が円錐台状に盛り上がった形状であり、周辺の平面部に１２個のコップスタンド１１ａが中心角３０゜の等間隔に固定されている。各コップスタンド１１ａは、仮想線で示すように管糸１を差し込んで保持することができるもので、この管糸類支持手段１１は全部で１２個の管糸を保持することが可能である。各コップスタンド１１ａは上下を貫通した孔を有する。
【００２１】
中央の円錐台の頂上平面には、その中央に孔１１ｂが穿設され、その周囲の下面には円筒形状のベアリングハウジング１１ｃが形成されている。ベアリングハウジング１１ｃの内部には、ボールベアリング１１ｄが内装され、外側にはラチェットギヤ１２が嵌合固定される。孔１１ｂの内径は、ボールベアリング１１ｄの内径と同じか又は大きい径である。頂上平面の孔１１ｂの周囲には４つのバカ孔１１ｅが中心から等距離の位置に等間隔で穿設されている。そして、これら４つのバカ孔１１ｅより中心からやや離れた位置に、１つの貫通孔１１ｆが穿設され、さらに、管糸類支持手段１１の下面には、凹部１１ｇが各コップスタンド１１ａに対応して形成されている。
【００２２】
図４はラチェットギヤ１２の斜視図である。ラチェットギヤ１２はコップスタンド１１ａの数と同じ枚数（１２枚）の歯を有し、中央にベアリングハウジング１１ｃの外径に嵌合する大きさの孔１２ａが穿設され、孔１２ａの周囲には４つの雌ねじ孔１２ｂが形成されている。すなわち、ラチェット１２は管糸類支持手段１１のベアリングハウジング１１ｃの外側に嵌合され、さらに、管糸類支持手段１１のバカ孔１１ｅから挿通された図示しないビス等で締め付け固定されることになる。
【００２３】
図５は、ラチェットアーム１３の斜視図で、（ａ）はラチェットギヤと接する面側から見た図、（ｂ）はその反対側から見た図である。これらの図に示すようにラチェットアーム１３は卵形をした平板形状で、大径部側に貫通した孔１３ａがあり、小径部側のラチェットギヤと面する側にはラチェット爪１３ｂが回動自在に取り付けられ、反対側には円柱状のスタット１３ｃが立設されている。また、ラチェットアーム１３の側面には板バネ１３ｄが設けられ、ラチェット爪１３ｂを一方の回転方向に付勢している。孔１３ａは、管糸類支持手段１１のベアリングハウジング１１ｃの外側に遊嵌できる外径となっている。
【００２４】
図６は、固定部材としての固定ブラケット１４の斜視図で（ａ）は上から見た図、（ｂ）は下から見た図である。同図に示すように固定ブラケット１４は、緩く「く」の字に曲がった板状の本体１４ａを有し、この中央近くに円柱状の支持柱１４ｂを立設している。この支持柱１４ｂはボールベアリング１１ｄの内径と固く嵌合する。本体１４ａの細くなった方の端部には起立片１４ｃを立設してここにダブルナットのボルトがストッパ１４ｄとして取り付けられている。ストッパ１４ｄの起立片１４ｃから突出する長さは、ダブルナットで所望の長さに調整可能である。
【００２５】
また、支持柱１４ｂのストッパ１４ｄに対して反対になる側に、クランプ１４ｅを設け、本体１４ａには六角穴付きボルト１４ｆを取り付けてクランプ１４ｅの締め付け空間１４ｇ内に入ったものをこのボルト１４ｆで押さえて固定できるようにしている。クランプ１４ｅの一部は本体１４ａの側部に突出しており、その突出部には、円弧状の凹部１４ｈが形成されている。さらに、本体１４ａのストッパ１４ｄと反対側の端部近くには、ばね付勢されたボール状の突起１４ｉを設けている。
【００２６】
図７はドライブセクタ１５の図で、（ａ）はその上方から見た斜視図、（ｂ）はその回動軸部分を下方から見た要部の斜視図である。これらの図に示すように、ドライブセクタ１５は両端に突出部１５ａ，１５ｂを有する扇形をした板状の本体１５ｃの、扇の要の位置に回動軸１５ｄを立設した構成となっている。回動軸１５ｄは、中心に貫通する孔１５ｅがあり、先端に溝１５ｆが形成されている。凹部１５ｇは、ストッパ９ａと当接するために形成されたものである。
【００２７】
次ぎに、組み付け方を説明する。まず、図２８の従来例に示すイジェクトレバー７を、その回動軸７ａのねじをゆるめて取り去る。イジェクトレバー７を取り去った後は、図２（ｂ）のように回動軸７ａの後に、ワインダに設けられたイジェクトレバー７の駆動軸９ｂが露出する。駆動軸９ｂには、ドライブセクタ１５の回動軸１５ｄに形成された溝１５ｆに嵌合する突起があるので、この突起に溝１５ｆを嵌合して孔１５ｅからボルトを挿入し、駆動軸９ｂに形成されている雌ねじに螺合して締め付け固定する。
【００２８】
次ぎに、ラチェットギヤ１２を図３（ｂ）に示すように管糸類支持手段１１のベアリングハウジング１１ｃの外側にはめ込み、４つのバカ孔１１ｅからボルトを挿入してラチェットギヤ１２の雌ねじ孔１２ｂに螺合し、締め付け固定する。ベアリングハウジング１１ｃには２つのボールベアリング１１ｄを重ねて嵌装する。
【００２９】
次ぎに、ラチェットアーム１３を、その孔１３ａがベアリングハウジング１１ｃの外側に嵌合するように入れる。そのとき、ラチェット爪１３ｂがラチェットギヤ１２と噛み合い、スタッド１３ｃがその反対側にくるようにする。その後、ベアリング１１ｄに、固定ブラケット１４の支持柱１４ｂを挿入する。支持柱１４ｂの先端は管糸類支持手段１１の孔１１ｂの上面に突出した状態となるので、この孔１１ｂの上に孔より大きな座金を載せ、その上から蝶ねじ等を挿入し、支持柱１４ｂの中心の雌ねじに締め付ける。このとき、管糸類支持手段１１は支持柱１４ｂを中心に回動自在であるが、座金と蝶ねじとによって支持柱１４ｂから抜け出ることはできないように取り付けられる。こうして、固定ブラケット１４とラチェットギヤ１２、ラチェットアーム１３及び固定ブラケット１４とが一体化される。組立方はこれに限定されないが、実際の使用に際しては、予めこのように一体化したものを作っておくと、取り付けが簡単にできる。
【００３０】
次ぎに、この一体化されたものをベース９の上に被せ、固定ブラケット１４をベース９に固定する。固定ブラケットの位置決めは、まず、クランプ１４ｅの空間１４ｇ内にベース９の端部が挿入されるように固定ブラケット１４を仮取り付けする。次ぎに、クランプ１４ｅの凹部１４ｈにストッパ９ａがはまりこむ位置に固定ブラケット１４を移動する。クランプ１４ｅの空間１４ｇ内に進入したベース９の先端が空間１４ｇの奥の壁と当接して止まっていることを確認したら、管糸類支持手段１１に形成された貫通孔１１ｆから六角レンチを差し込んで、六角穴付きボルト１４ｆを締め付け固定ブラケット１４をベースに固定する。このとき、ラチェットアーム１３のスタッド１３ｃがドライブセクタ１５の両側の突出部１５ａ，１５ｂの間に入るようにしておく。以上で組み付けは完了となる。
【００３１】
このように管糸類供給装置が組み付けられると、各コップスタンド１１ａに図１に示すように、小玉の管糸１が差し込まれる。各管糸１の糸５の端は、従来例と同様に、ボビン６の頂部の孔からボビン内に入れられている。そして、ワインダが駆動されると、ワインダに設けられた駆動軸が初期の回転位置に復帰し、コップスタンド１１ａの１つの管糸が巻き返し位置に保持される。巻き返し位置にある管糸の糸端がノッターにより巻き取り中のチーズの糸端と結ばれて巻き返しが開始される。やがて、この管糸の糸の巻き返しが完了すると、次のコップスタンド１１ａの管糸を巻き返し位置に送り込むことになる。この管糸送りについて、以下に説明する。
【００３２】
図８及び図９は、第１実施例の管糸類供給装置を上面から見て模式的に示した図で、図８は送り込む前、図９は送り込み中を示している。各部品の区別をし易いように、部品毎に太線、破線、鎖線等で示した。また図面中の丸付き数字は、便宜的に管糸１に付した番号である。
【００３３】
図８で、○１の管糸が巻き返し位置にあるとする。この管糸の巻き返しが完了すると、ドライブセクタ１５が矢印で示す反時計方向に回動する。回動が始まる前の時点では、ラチェットアーム１３のスタッド１３ｃは、ドライブセクタ１５の２つの突出部１５ａ，１５ｂのうちの１５ｂと接触する位置にある。ドライブセクタ１５が回動すると、突出部１５ｂはスタッド１３ｃから離れ、代わって突出部１５ａが近づいてやがてスタッド１３ｃに当接してこれを押し動かし、ラチェットアーム１３が回転する。ラチェットアーム１３のラチェット爪１３ｂがラチェットギヤ１２の歯とかみ合い、ラチェットギヤ１２が反時計方向に回動させられる。管糸類支持手段１１はラチェットギヤ１２と一体になっているので、ラチェットギヤ１２と共に回転する。
【００３４】
図９に示すように、ラチェットアーム１３は約４０〜５０゜回動すると、固定ブラケット１４のストッパ１４ｄと当接して、それ以上の回動を阻止される。このとき、管糸類支持手段１１は３０゜回転し、○２の管糸が巻き返し位置に送り込まれる。
【００３５】
ワインダの駆動軸は、最大で１３０゜程度の回動が可能であるのに対し、ラチェットアーム１３の回転角は上述したように４０〜５０゜程度で制限され、駆動軸の回動角が制限されることになる。しかし、ワインダの駆動軸には、スリップ機構があるので、スリップにより逃げることができ、何ら問題がない。
【００３６】
ラチェットアーム１３が固定ブラケット１４のストッパ１４ｄに当接して停止すると、その後駆動軸９ｂの回転も停止する。そして駆動軸９ｂは引き続き逆方向に回動し始め、ドライブセクタ１５は元の位置へと復帰を開始し、凹部１５ｇにストッパ９ａが当接して停止する。このとき、反対側の突出部１５ｂがスタッド１３ｃに当接してラチェットアーム１３を若干ではあるが押し戻し、図８の状態に戻る。
【００３７】
実際の装置では、ラチェットアーム１３が逆転するとき、管糸類支持手段１１もつれ回りをして管糸○２を所定の巻き返し位置からずらしてしまうことがある。そのため、つぎのようなクリックストップ機構を用いた位置保持手段を採用している。
【００３８】
前述したように、管糸類支持手段１１の下面には、同一円上に各コップスタンド１１ａに対応する半球状の凹部１１ｇを形成している。一方、図６に示す固定ブラケット１４には、ボール状の突起１４ｉを設けている。
【００３９】
図１０は、前記凹部１１ｇと突起１４ｉの部分を拡大した断面図である。同図に示すように突起１４ｉはバネにより付勢されており、凹部１１ｇが来ると、突起１４ｉが突出して凹部１１ｇ内に入り込み、管糸類支持手段１１の連れ回りを抑制し、コップスタンド１１ａを巻き返し位置に保持できるようにしている。
【００４０】
こうして管糸類支持手段１１のコップスタンド１１ａに差し込まれた管糸は、○１から○１２まで順番に巻き返されることになる。なお、１台のワインダの特定のドラムに本発明の管糸類供給装置が付くので、他のドラムには通常のペッグに差し込まれた管糸が供給されている。したがって、本発明の管糸類供給装置の付いたドラムにもペッグが供給されることになるが、従来から各ドラムにはペッグの供給を受けないようにする切り替え装置が設けられているので、本発明の装置の付いたドラムのみペッグの供給を受けないようにすることができる。
【００４１】
前記の実施例では、ラチェットギヤ１２を用いているが、ラチェットギヤの場合、送り角度を比較的小さくできるという特徴があり、管糸類支持手段１１に多数のコップスタンド１１ａを立設することができる。
【００４２】
図１１から図１６は、本発明の第２実施例を示す図である。この実施例に示す管糸類供給装置は、主として小径（１００ｍｍφ以下）のチーズをワインダに供給して巻き返すのに適したものである。
【００４３】
図１１は、第２実施例の使用状態を示す斜視図で、図１２は、その構成を示す分解斜視図である。図１２に示すように、この管糸類供給装置は、管糸類支持手段２１と、固定部材としての固定ブラケット２２と、従来例で使用していたイジェクトレバー７とから構成されている。このイジェクトレバー７がこの実施例では駆動部材となっている。
【００４４】
図１３は管糸類支持手段２１の図で、（ａ）は上側から見た斜視図、（ｂ）は下側から見た斜視図、図１５は組み立てた状態を示す図である。これらの図に示す管糸類支持手段２１は、円くて平らな板状の本体２１ａの周囲に５つのチーズスタンド２１ｂを立設したものである。チーズスタンド２１ｂは中心から等しい距離に等間隔で配置されているので、隣接するスタンド間の中心角は７２゜ということになる。図１１は５つのチーズスタンド中の４つに小玉のチーズを差し込んだ状態を示し、図１３はチーズスタンド２１ｂの１つに小径のチーズ２５を差し込んだ状態を仮想線で示している。
【００４５】
本体の中心部の円錐台形の頂上中心には、貫通孔２１ｃが穿設され、円錐台形部分はベアリングハウジング２１ｄとなっており、その内部にはボールベアリング２１ｅが嵌装されている。
【００４６】
管糸類支持手段２１の本体２１ａの下面には、各チーズスタンド２１ｂに対応して５つの係合部材２１ｆが固定されている。係合部材２１ｆは、直方体形状の本体にレバー２１ｇがその一端近くを軸によって回動可能に取り付けられたものである。さらに、本体２１ａのチーズスタンド２１ｂより中心側には、各チーズスタンド２１ｂに対応した５つの凹部２１ｈが形成されている。これは、実施例１で説明したのと同じクリックストップ機構の一部を構成するものである。
【００４７】
図１４は固定ブラケット２２を示す。固定ブラケット２２は複数の部品を組み合わせたものであるが、まず、図１４（ｂ）に示すように、その下方にはクランプ２２ａとその押しねじ２２ｂとがある。
【００４８】
固定ブラケット２２の平らな上面には、支柱２２ｃが立設されているが、これは、管糸類支持手段２１のボールベアリング２１ｅの内径と嵌合し、管糸類支持手段を回動可能に支持する回転軸となるものである。支柱２２ｃの中心には雌ねじが穿設されている。
【００４９】
また、固定ブラケット２２の上面には貫通孔２２ｄが穿設されている。この貫通孔２２ｄは、ねじ２２ｂを締め付けるための六角レンチやドライバ等を挿入するためのものである。
【００５０】
固定ブラケット２２の上面には、さらに、ボール状の突起２２ｅがある。これは、第１実施例の図１０で説明したのと同様の構成で、管糸類支持手段２１に形成された凹部２１ｈとともにクリックストップ機構を構成し、管糸類支持手段２１を所定の位置に停止させるものとなる。
【００５１】
固定ブラケット２２の側部には、ストッパレバー２２ｆがコイルスプリングからなるばね２２ｇによりレバー先端が持ち上がる方向に付勢されて取り付けられている。このストッパレバー２２ｆは、図１２、又は図１５の点線に示すようにイジェクトレバー７がホームポジションにあるときには、イジェクトレバー７の下方に押し下げられているが、イジェクトレバー７が回動して図１５の２点鎖線で示す位置に移動してその上方から去った場合は、ストッパレバー２２ｆの先端が上方に突出し、管糸類支持手段２１の裏面の係合部材２１ｆと係合可能な状態となる。
【００５２】
さらに、固定ブラケット２２には、図１５（ａ）に示すように、ベースのストッパ９ａに係合する凹部２２ｉ（図６の第１実施例における凹部１４ｈと同様のもの）が形成されている。
【００５３】
第２実施例の管糸類供給装置の組み立て方を説明する。最初に、固定ブラケット２２をベース９に固定するが、それには、まず、クランプ２２ａ内にベース９を挿入し、クランプ２２ａの底にベース９が当たってそれ以上進入しない位置まで押し込む。そして、その状態のまま固定ブラケット２２をベース９の縁に沿って移動し、図１５に示すようにベース９のストッパ９ａを固定ブラケット２２の凹部２２ｉに係合させる。こうして固定ブラケット２２の位置が決まったら、孔２２ｄからドライバ又は六角レンチを挿入してねじ２２ｂを締め付けてしっかりとクランプする。
【００５４】
ボールベアリング２１ｅを嵌装した管糸類支持手段２１を用意し、固定ブラケット２２の支柱２２ｃがボールベアリング２１ｅの内径に嵌合されるように取り付け、図１３に示す蝶ねじ２４で締め付け固定する。以上で組み立ては完了する。
【００５５】
こうして管糸類供給装置がワインダの所定のドラムに取り付けられたら、各チーズスタンド２１ｂに小径のチーズを差し込む。チーズの糸端５は、チーズの紙管の上方の孔から紙管内に入れておく。
【００５６】
ワインダの運転が開始されると、管糸類支持手段２１は、１つのチーズが巻き付け位置に来るようにセットされる。管糸の下方から圧縮空気を吹き込むと、糸端が木管内部から浮き上がってくるので、第１実施例の場合と同様にしてノッターで糸繋ぎをしてワインダで巻き返す。巻き返しが終了したら、管糸類支持手段２１を反時計回りに回転してとなりのチーズスタンド２１ｂのチーズを巻き返す。このやり方は次の通りである。
【００５７】
チーズ２５の糸が無くなったのが検知されると、イジェクトレバー７が、図１５の点線の位置７から二点鎖線の位置７′へと回転する。管糸類支持手段２１の下面に設けられた係合部材２１ｆのレバー２１ｇは、図１６（ａ）に示すように先端が自重により下方に下がっているので、矢印ａ方向に移動するイジェクトレバー７と当接してイジェクトレバー７とともに回転する。イジェクトレバー７が図１５の点線の位置から二点鎖線の位置へと移動して固定ブラケット２２のストッパレバー２２ｆの上から去ると、ストッパレバー２２ｆの先端は、ばね２２ｇにより図１４（ｂ）の実線で示すように上方に上がり、近づいてくる別の係合部材２１ｆに図１６（ｂ）に示すように当接し、管糸類支持手段２１のそれ以上の回転を抑制する。このとき、固定ブラケット２２のボール状の突起２２ｅが管糸類支持手段２１の凹部２１ｈに入り、管糸類支持手段２１の位置を保持する。すなわち、クリックストップ機構が作動する。
【００５８】
この後、イジェクトレバー７は図１５の点線の位置に戻るが、このときイジェクトレバー７は係合部材２１ｆのレバー２１ｇとは図１６（ｃ）に示す矢印ｂ方向から当たるので、レバー２１ｇを上方に押し上げるだけで係合部材２１ｆとは係合せず、管糸類支持手段２１を回動（逆転）させることはない。また、同時にストッパレバー２２ｆも先端が押し下げられ、図１４の仮想線２２ｆ′の位置に下がった状態となり係合部材２１ｆから離れる。しかし、ボール状の突起２２ｅと凹部２１ｈとからなるクリックストップ装置が働いているので、管糸類支持手段２１が連れ回りすることもない。
【００５９】
こうして次ぎのチーズ２５が巻き返し位置に保持されるので、糸繋ぎ後、巻き返しがされる。以後同様に繰り返す。図１１は、５つのチーズスタンド２１ｂの全てにチーズを差した後、１つのチーズ２５の巻き返しが終わり、紙管６′が残って次ぎのチーズ２５の巻き返しをしている状態である。
【００６０】
図１７から図２７は本発明の第３実施例を示す。正規の大きさに形成されたチーズが菊巻きなどの欠陥チーズである場合には、その欠陥チーズ全体を巻き返す必要が生じる。この実施例は、そのような大きな径のチーズを巻き返す場合に適した実施例である。
【００６１】
実施例１や２のワインダ用管糸類供給装置では、径の大きなチーズを複数配置できる大きな管糸類支持装置を形成すると、ワインダの下方の管糸供給部が狭いので、回転させて次のチーズを巻き返し位置に移動する、といったことができなくなり、使用不可となる場合がある。そのために、この第３実施例では、チーズを２つセットするが、回転するときは、チーズ相互間の距離を近づけて、狭い管糸供給部での回転ができるようにしたものである。
【００６２】
図１７は第３実施例の管糸供給装置の使用状態で、２つのチーズ４０，４０′をセットし、一方のチーズ４０を巻き返している状態を示す斜視図である。この実施例ではチーズ４０が大きいことから、図１や図１１の実施例に示すような四角錐台形のバルーンブレーカを使用できないので取り外し、代わりにリング４１を取り付けている。図１８は第３実施例の分解斜視図である。同図に示すように、本発明の第３実施例のワインダ用管糸類供給装置は、２つのチーズスタンド３１，３１と、これらを支持する左右の管糸類支持部３２，３２と、２本のロッド３３，３３と、このロッド３３がスライド自在に挿通される取付台３４と、取付台に支持固定された板カム座３５と、板カム３６と、歯車３７と、固定ブラケット３８と、セクタギヤ３９とを有する。これらのうち、チーズスタンド３１から板カム３６までで、管糸類支持手段３０を構成する。また、固定ブラケット３８が固定部材であり、歯車３７が被駆動部材、セクタギヤ３９が駆動部材となる。そして、これらがワインダの管糸供給部のイジェクトレバー７を取り外した後に、図示の矢印に示すように組み立てられてワインダ用管糸類供給装置となるのである。
【００６３】
チーズスタンド３１は、円柱状の柱部３１ａの下部にカップを逆さにした形状の紙管受部３１ｂを固定した形状である。図１９は、管糸類支持部３２を示す図で（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣから見た図である。左右の管糸類支持部３２は同じ形状で、かつ、左右対称形状でもあるから、１つのみを図示する。本体３２ａは、矩形の２カ所の隅を欠いた凸字形状をしており、凸形の狭い方には垂直方向に貫通孔３２ｂが形成され、これを縦方向に突っ切るようにスリット３２ｃが形成され、スリット３２ｃを横断してねじ３２ｄが取りつけられている。この貫通孔３２ｂに、図２０に示すように、チーズスタンド３１の柱部３１ａを挿入し、スリット３２ｃを横断しているねじ３２ｄを締め付けることでチーズスタンド３１は管糸類支持部３２に任意の高さで固定されることになる。
【００６４】
管糸類支持部３２の本体３２ａの広い方には、上面に円柱状のカムフォロア３２ｅが垂直に立設され、縦方向には水平に２つの貫通孔３２ｆ，３２ｆが穿設されている。この貫通孔３２ｆは、ロッド３３をスライド自在に挿通することができる径となっている。
【００６５】
図２１（ａ）は取付台３４と板カム座３５の分解斜視図である。取付台３４は、下部に段付きの円筒形状をした基部３４ａと、大径の円筒の上面に固定された２つのブロック３４ｂ，３４ｂとを有する。基部３４ａの内部はボールベアリング３４ｃが嵌装されるベアリングハウジングとなっている。
【００６６】
ブロック３４ｂには水平方向の貫通孔３４ｄが穿設され、この貫通孔３４ｄにはブロック３４ｂの外側から形成されたスリット３４ｅが形成されている。この貫通孔３４ｄは、ロッド３３がスライド自在に挿通されるものである。スリット３４ｅの下側には、カムレバー３４ｆが軸支されている。
【００６７】
図２１（ｂ）は、このカムレバー３４ｆとブロック３４ｂとの取り付け部分を拡大した模式図である。カムレバー３４ｆは一方端近くをブロック３４ｂの溝内に回動自在に軸支されているが、反時計方向の回転は先端が溝の底３４ｇに当接することから、実線に示す位置以上の回動はできない。しかし、時計方向の回転は二点鎖線に示すようにほぼ水平になるまで回動自在である。そこで、たとえば、ピンｘが、図の左方から近づいてくると、カムレバー３４ｆはピンｘにより押されてブロック３４ｂはピンｘと同じ方向に移動することになる。一方、ピンｙが図の右方向から近づいてきてカムレバー３４ｆに当接すると、カムレバー３４ｆは、二点鎖線に示す方向へと回動し、ピンｙはブロック３４ｂを移動させることなくブロック３４ｂの下を右から左へと単に通過するだけとなる。すなわち、カムレバー３４ｆはワンウェイクラッチのような構造となっている。
【００６８】
板カム座３５は、板状部材３５ａの中心に支軸３５ｂが取りつけられた形状で、板状部材３５ａの両端近くには雌ねじ孔３５ｃ，３５ｃが形成されている。また、この板カム座３５は、支軸３５ｂによって取付台３４に回動自在に支持されるが、この支軸３５ｂには中心に孔３５ｄが穿設されており、ここにねじ３５ｅを挿通して固定ブラケット３８に固定される。固定ブラケット３８のどこに固定するのかは、図２４の固定ブラケットのところで説明する。
【００６９】
図２２は板カム３６の斜視図で、（ａ）は上から見た図、（ｂ）は下から見た図である。板カム３６は、図示のような丸みを帯びた異形をした板で、その下面の縁部に全周にわたってカム溝３６ａを有し、中央には２つの貫通孔３６ｂ，３６ｂが、また、これらから離れた位置に別の貫通孔３６ｃを有している。
【００７０】
図２３は歯車３７の斜視図である。歯車３７は、その外周全体に歯車が形成されている。歯車３７の孔３７ａの径は取付台３４の基部３４ａの細い方の円筒に遊嵌される径となっている。また、歯車３７にはスタッド３７ｂが立設されている。
【００７１】
図２４は、固定ブラケット３８の斜視図である。Ｌ型をした板状の本体３８ａの幅広で短い辺の端部近くに支持軸３８ｂが立設され、細幅で長い辺の中央あたりの下面にはクランプ３８ｃが形成され、クランプ用のねじ３８ｄが設けられている。クランプ３８ｃより端部側には細くて短い円柱状の突起３８ｅがある。さらに、支持軸３８ｂの近傍の裏面には位置決め突起３８ｆが設けられている。
【００７２】
支持軸３８ｂの中心には雌ねじ孔３８ｇがあり、板カム座３５の中央の孔３５ｄを挿通されたねじ３５ｅが、この雌ねじ孔３８ｇと螺合し、板カム座３５が固定される。
【００７３】
図２５はセクタギヤの図である。セクタギヤ３９は一端に支軸３９ａを有する湾曲した板からなり、支軸３９ａの下端には矩形の溝３９ｂがあり、中心には貫通孔３９ｃが穿設されている。また、湾曲部は曲率半径と中心位置の異なる部分が連続したもので、先端部の内側には歯形３９ｄが形成されているが、これは支軸３９ａを曲率中心とする内歯車の一部で、歯車３７と噛み合うものである。また、歯形３９ｄの外側には、セクタギヤの回動範囲を限定するための２つの係止部３９ｅ，３９ｆが形成されている。
【００７４】
以上で各部品の説明を終え、次に、組み立て方について説明する。まず、取付台３４に２本のロッド３３，３３を挿通し、２本のロッド３３の両端を貫通孔３２ｆに挿通して両側の管糸類支持部３２，３２を取り付ける。このとき、カムフォロア３２ｅが上に来るようにする。管糸類支持部３２は、ロッド３３の長さ方向に移動自在に取りつけられることになる。管糸類支持部３２の貫通孔３２ｂにチーズスタンド３１の柱部３１ａを挿通し、適当な位置でねじ３２ｄを締め付け固定する。取付台３４のハウジングの内部にはボールベアリング３４ｃを嵌挿する。
【００７５】
こうしてチーズスタンド３１、管糸類支持部３２、ロッド３３、取付台３４が一体的に組み立てられたら、歯車３７を取付台３４の基部３４ａに遊嵌させた状態のまま下から固定ブラケット３８をあてがい、固定ブラケット３８の支持軸３８ｂをボールベアリング３４ｃに嵌合させる。
【００７６】
次に、板カム座３５の支軸３５ｂを取付台３４の中心孔に挿入し、支軸３５ｂの中心の孔３５ｄからねじ３５ｅを挿通し、支持軸３８ｂの雌ねじ孔３８ｇと螺合して板カム座３５を固定ブラケット３８に固定する。
【００７７】
つぎに、板カム座３５に板カム３６を取りつけ、２本のねじ３６ｄ，３６ｄを板カム３６の貫通孔３６ｂ，３６ｂから挿通して板カム座３５の雌ねじ孔３５ｃ，３５ｃに螺合して締め付け固定する。このとき、カムフォロア３２ｅがカム溝３６ａ内に進入するようにする。
【００７８】
次に、セクタギヤ３９の歯形３９ｄと歯車３７とが噛み合うようにしてセクタギヤ３９を取り付ける。こうしてチーズスタンド３１、管糸類支持部３２、ロッド３３、取付台３４、板カム座３５、板カム３６、歯車３７、固定ブラケット３８、及びセクタギヤ３９が一体化される。このような一体化されたものを事前に作っておくことで、取り付け作業を簡単に、かつ短時間で行うことが可能になる。
【００７９】
この一体化されたものは、次のようにしてワインダに取り付けられる。まず、ワインダの管糸供給部にあるイジェクトレバー７を取り外して図１８に示すように駆動軸９ｂを露出させる。
【００８０】
前記一体化されたものを管糸供給部に持ってきて、セクタギヤ３９の支軸３９ａの溝３９ｂの向きを駆動軸９ｂの突起に合わせて挿入し、ねじ３９ｇで仮締めしておく。
【００８１】
固定ブラケット３８のクランプ３８ｃにベース９を止まるまで挿入し、固定ブラケットに設けられた位置決め突起３８ｆをベース９の孔９ｃ（図１８参照）に嵌入して位置を決める。位置が決まったら、板カム３６の孔３６ｃからドライバー又は六角レンチを挿入し、クランプ用のねじ３８ｄを締め付けて固定する。セクタギヤ３９の支軸３９ａを仮締めしていたねじ３９ｇを締め付ける。
【００８２】
図２６はセクタギヤ３９と歯車３７の組み立てられた状態を示す。この図に示すように、セクタギヤ３９の歯形３９ｄと歯車３７の歯とが噛み合うようにする。セクタギヤ３９は支軸３９ａを中心に回動するが、その回転範囲は、固定ブラケット３８の突起３８ｅが係止部３９ｅに当たるときが一方の回転限度で、係止部３９ｆに当たるときが他方の回転限度である。そして、セクタギヤがこの範囲を回動するとき、歯車３７は１８０゜＋α回転するようになっている。αはスタッド３７ｂがカムレバー３４ｆに当たるまでの回転角である。
【００８３】
図２７は、チーズスタンド３１，３１の間隔が板カム３６の位置で変化する状態を示す図である。図２７（ａ）は、２つのチーズスタンド３１の柱部３１ａに満管（フルサイズ）のチーズ４０、４０′が差し込まれている状態を示す。チーズ４０と４０′とは接近しており、これ以上チーズスタンド３１を接近させると両方のチーズが入らなくなるような間隔である。そして、例えば図２７の左側のチーズ４０が巻き返し位置にあって、右側のチーズ４０が予備のチーズ４０であるとする。左側のチーズ４０の巻き返しが完了し、仮に、板カム３６が無い状態で支持軸３８ｂを中心にして１８０゜回転し、予備のチーズ４０′を巻き返し位置に移動するとすれば、大きな回転半径が必要となり、右側のチーズ４０′が回転の途中でワインダのフレームなどに干渉されて回転できなくなる。
【００８４】
そこで、この実施例では、板カム３６を用いているのである。すなわち、チーズ４０′を支持軸３８ｂを中心に回転すると、板カム３６は固定されているので、管糸類支持部３２のカムフォロア３２ｅは板カム３６の溝３６ａの形状に追従して支持軸３８ｂに接近し、約９０゜回転したとき、チーズスタンド３１，３１は最も接近する。この位置で、ワインダの最も狭い箇所を通り抜けるようにすれば、干渉されることなく予備のチーズ４０′を巻き返し位置に移動することができる。
【００８５】
以上のことを踏まえ、図２７により、チーズ４０の巻き返しが終了した場合に、予備のチーズ４０′を巻き返し位置（チーズ４０の位置）に移動する動作を具体的に説明する。
【００８６】
チーズ４０の巻き返しが完了したことを検知すると、ワインダは駆動軸９ｂを図１８において反時計方向に回動させる。駆動軸９ｂが回動すると、セクタギヤ３９が支軸３９ａを中心に同じ方向に回動する。回動する前には、図２６に示すように、固定ブラケット３８の突起３８ｅは係止部３９ｆに当接している。セクタギヤ３９が回動すると、これに噛み合う歯車３７が図２６において反時計方向に回動する。歯車３７にはスタッド３７ｂがあるが、これが、図２１（ｂ）に示すピンｘに該当し、左の方向からカムレバー３４ｆと当接する。カムレバー３４ｆとスタッド３７ｂとの間には当初は隙間があるが、歯車３７が回動を始めると隙間が小さくなってやがて係合する方向に当接することになり、取付台３４はスタッド３７ｂに押されて回動する。取付台３４が回転すると、ロッド３３も回転し、管糸類支持部３２，３２も回転する。一方、板カム３６は固定された状態なので、管糸類支持部３２のカムフォロア３２ｅが板カム３６の溝３６ａの軌跡に追従してその位置を図２７に示すように変化させる。これによってチーズ４０′はワインダと干渉することなく移動することができる。一方、巻き返しの終了したチーズ４０は紙管のみとなっているので、図２７（ｂ）のように、チーズ４０′と接近しても干渉することはない。
【００８７】
セクタギヤ３９の係止部３９ｅに突起３８ｅが当接すると、セクタギヤ３９は回転を停止させられる。このとき歯車３７は１８０゜プラス当初の隙間（α゜）分回転しており、取付台３４は丁度１８０゜回転する。予備チーズ４０′は取付台３４と同じく１８０゜回転し、４０の位置に移動して巻き返し位置に来る。
【００８８】
この後、駆動軸９ｂが逆転してセクタギヤ３９は逆方向に回転し、歯車３７も逆転する。しかし、こんどは歯車３７に立設されたスタッド３７ｂは、図２１（ｂ）のピンｙの方向からカムレバー３４ｆに当接することになるので、取付台３４は回転することはなく、予備チーズ４０′は巻き返し位置に保持され、スタッド３７ｂは初期の位置に戻る。
【００８９】
予備チーズ４０′が巻き返し位置に来ると、ワインダはそれを検知し、チーズの糸５の端が図１７に示すようにチーズスタンド３１の頂部から中空部内に挿入されているのをエアーで吹き上げ、ノッターを作動させて糸繋ぎを行い、予備チーズ４０′の巻き返しを行う。この予備チーズ４０′の巻き返しが完了するまでに、新しい予備のチーズを空いているチーズスタンド３１に差し込んでおけばよい。
【００９０】
前記に説明した本発明のワインダ用の管糸類供給装置は、いずれも簡単に取り付け、取り外しができるので、巻き返し作業の切り替えが簡単にでき、従来のワインダをフレキシビリティの高い装置に変えることができる。
【００９１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明のワインダ用管糸類供給装置は、管糸類保持用のペッグをワインダの巻き返し位置からペッグの排出位置に移動するために回動可能に設けられた排出手段を有するワインダ用の管糸類供給装置において、複数の管糸類を巻き返し可能な状態に保持する管糸類支持手段と、前記排出手段に取り付けられた駆動部材と、該駆動部材により前記管糸類支持手段を１つの管糸類が巻き返される位置から隣接する管糸類が巻き返される位置まで所定角度だけ回転させる被駆動部材と、前記管糸類支持手段を回転可能に支持するためにワインダ側に設けられた固定部材と、を有する構成としたので、１台のワインダの特定のドラムに対してのみ、他のドラムとは異なる管糸類を連続的に供給することができる。したがって、小玉の管糸や小玉のチーズ或いは小ロット生産された管糸のように、少数の管糸類を巻き返す場合でも自動供給ができる。
【００９２】
駆動部材の回動範囲を限定するストッパ部材をワインダ及び／又は固定部材に設けた構成とすれば、管糸類の送りを正確に行うことができる。被駆動部材としてラチェットギヤを用いれば、１つの管糸類支持手段に多数の管糸類を保持させることができ、省力化の効果が大となる。
【００９３】
前記被駆動部材が歯車を有し、前記駆動部材が該歯車とかみ合うセクタギヤを有する構成とすれば、管糸類支持手段の回転角度を大きくすることができ、大きな径の管糸類を複数個支持させることができる。
【００９４】
固定部材が板カムを有し、前記管糸類支持手段の管糸類支持部が該板カムと係合するカムフォロアを有し、前記セクタギヤの回動により前記管糸類支持手段の１つの管糸類が巻き返される位置から隣接する管糸類が巻き返される位置まで所定角度だけ回転する間に、前記管糸類がその相互間の距離を変化するようにした構成とすれば、１つの管糸類の巻き返しが完了して次ぎの管糸類を移動する場合、管糸類相互間の距離を小さくすることができ、狭い場所でも干渉されることなく予備の管糸類を移動することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のワインダ用管糸類供給装置の第１実施例の使用状態を示す斜視図である。
【図２】図１のワインダ用管糸類供給装置の構成を示す分解斜視図である。
【図３】図２の管糸類支持手段の図で、（ａ）は上方から見た斜視図、（ｂ）は下方から見た斜視図である。
【図４】ラチェットギヤの斜視図である。
【図５】ラチェットアームの斜視図で、（ａ）は下方から見た図、（ｂ）は上方から見た図である。
【図６】固定ブラケットの図で、（ａ）は上方から見た斜視図、（ｂ）は下方から見た斜視図である。
【図７】ドライブセクタの斜視図で（ａ）は上から見た図、（ｂ）は下から見た要部の図である。
【図８】第１実施例の管糸類供給装置を上面から見て模式的に示した図で、次の管糸類を送り込む前の状態を示している。
【図９】第１実施例の管糸類供給装置を上面から見て模式的に示した図で、次の管糸類を送り込み中の状態を示している。
【図１０】クリックストップ機構の構造を説明する断面図である。
【図１１】本発明のワインダ用管糸類供給装置の第２実施例の斜視図である。
【図１２】本発明の第２実施例の構成を示す分解斜視図である。
【図１３】第２実施例の管糸類支持手段の図で、（ａ）は上方から見た斜視図、（ｂ）は下方から見た斜視図である。
【図１４】固定ブラケットの図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡから見た図である。
【図１５】（ａ）は、第２実施例の管糸類供給装置を上面から見て模式的に示した図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１６】係合部材、レバー及びイジェクトレバーの相互作用を説明する図である。
【図１７】本発明の第３実施例の使用状態を示す斜視図である。
【図１８】本発明の第３実施例の構成を示す分解斜視図である。
【図１９】管糸類支持部を示す図で（ａ）は斜視図で、（ｂ）は（ａ）のＣから見た図である。
【図２０】左右の管糸類支持部にチーズスタンドの柱部を挿入した状態を示す斜視図である。
【図２１】（ａ）は、取付台と板カム座の分解斜視図、（ｂ）は、カムレバーとブロックとの取り付け部分を拡大した模式図である。
【図２２】板カムの斜視図で、（ａ）は上から見た図、（ｂ）は下から見た図である。
【図２３】歯車の斜視図である。
【図２４】固定ブラケットの斜視図である。
【図２５】セクタギヤの斜視図である。
【図２６】セクタギヤと歯車の組み立てられた状態を示す斜視図である。
【図２７】チーズスタンドの間隔が板カムの回転位置で変化する状態を示す図である。
【図２８】従来のワインダの管糸供給部の要部構成を示す斜視図である。
【図２９】図２８のワインダの管糸供給部に管糸を供給して巻き返している状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，２５，４０  管糸類
２      ペッグ
７      排出手段（イジェクトレバー）
７，１３，１５，３９  駆動部材
９ｂ    イジェクトレバーの駆動軸
９ａ，９ｄ，１４ｄ，２２ｆ，３８ｅ，３９ｅ，３９ｆ  ストッパ部材
１１，２１，３０  管糸類支持手段
１２，２１ｆ，３７  被駆動部材
１４，２２，３８  固定部材
１２    ラチェットギヤ
１３    ラチェットアーム
１５    ドライブセクタ
２１ａ  円板状の本体部
２１ｆ  係合部材
２２ｆ  回転角を制限するレバー
３２    管糸類支持部
３７    歯車
３９    セクタギヤ
【図１】
0003577233.tif 000002
【図２】
0003577233.tif 000003
【図３】
0003577233.tif 000004
【図４】
0003577233.tif 000005
【図５】
0003577233.tif 000006
【図６】
0003577233.tif 000007
【図７】
0003577233.tif 000008
【図８】
0003577233.tif 000009
【図９】
0003577233.tif 000010
【図１０】
0003577233.tif 000011
【図１１】
0003577233.tif 000012
【図１２】
0003577233.tif 000013
【図１３】
0003577233.tif 000014
【図１４】
0003577233.tif 000015
【図１５】
0003577233.tif 000016
【図１６】
0003577233.tif 000017
【図１７】
0003577233.tif 000018
【図１８】
0003577233.tif 000019
【図１９】
0003577233.tif 000020
【図２０】
0003577233.tif 000021
【図２１】
0003577233.tif 000022
【図２２】
0003577233.tif 000023
【図２３】
0003577233.tif 000024
【図２４】
0003577233.tif 000025
【図２５】
0003577233.tif 000026
【図２６】
0003577233.tif 000027
【図２７】
0003577233.tif 000028
【図２８】
0003577233.tif 000029
【図２９】
0003577233.tif 000030