(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バナナ熟成加工室（１）に設けた複数の循環ファン（３）を列設し、その循環ファン（３）を周期的に正逆転させるか或いは果肉温度差等によって正逆転させるバナナ熟成加工室（１）の循環ファン制御方法に於いて、前記循環ファン（３）の正逆転切換え時毎に、或いは正逆転１サイクル完了毎に、その循環ファン（３）の正逆転の回転方向或いはそれと停止との組合せによって室内の空気を一定時間掻き混ぜたことを特徴とするバナナ熟成加工室の循環ファン制御方法。
【請求項２】
前記循環ファン（３）の正逆転の回転方向の組合せとして、半数を正転させると共に残りの半数を逆転させた請求項１記載のバナナ熟成加工室の循環ファン制御方法
【請求項３】
前記循環ファン（３）の正逆転の回転方向と停止との組合せとして、一端側の１つ又はそれ以上を正転させると共に他端側の１つ又はそれ以上を逆転させ、中央側の残り数を停止させた請求項１記載のバナナ熟成加工室の循環ファン制御方法。
【請求項４】
前記循環ファン（３）の正逆転の回転方向と停止との組合せとして、半数をそのままの回転方向で回転させると共に残りの半数を停止させた請求項１記載のバナナ熟成加工室の循環ファン制御方法。
【請求項５】
前記循環ファン（３）の前記一定時間が、２分〜１０分である請求項１、２、３又は４記載のバナナ熟成加工室の循環ファン制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバナナ熟成加工室の循環ファン制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、差圧式バナナ熟成加工室の中にバナナの箱が積み上げられた後、バナナ熟成を行う場合、バナナ熟成加工室に列設させた複数の循環ファンを周期的或いは果肉温度差の条件等によって正逆転させ、各バナナの熟成度を均一化するバナナ熟成加工室の循環ファン制御方法としては、本発明者が特許願２０００−１２８９０１及び特許願２０００−１６１３６９で提案したところである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記循環ファン制御方法に於いて、一般に積み上げられた箱に入れられるバナナ原料には熟度の差が多少あるため、このままバナナ原料を用いて熟成加工が行われると、始めに少し熟度が進行したものは、そのバナナから少量のエチレンガスが生成されてその周辺のバナナの熟度が他の位置にある新鮮なバナナの熟度よりも進行が早くなるため、バナナが仕上げられた時点では、熟度の差が大きくなり、バナナ全体のカラー度の差として１．０度前後の差が発生し、室内ムラが大きくなってしまうのが現状である。
【０００４】
本発明はバナナ原料に新鮮なものと少し熟度が進行したものを一緒に熟成加工しても、室内のバナナ全体のカラー度を略均一にして所望のカラー度に仕上げることが可能であるバナナ熟成加工室の循環ファン制御方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記現状に鑑み成されたものであり、つまり、バナナ熟成加工室に設けた複数の循環ファンを列設し、その循環ファンを周期的に正逆転させるか或いは果肉温度差等によって正逆転させるバナナ熟成加工室の循環ファン制御方法に於いて、前記循環ファンの正逆転切換え時毎に、或いは正逆転１サイクル完了毎に、その循環ファンの正逆転の回転方向或いはそれと停止との組合せによって室内の空気を一定時間掻き混ぜるバナナ熟成加工室の循環ファン制御方法と成す。又、前記循環ファンの正逆転の回転方向或いはそれと停止との組合せとして、半数を正転させると共に残りの半数を逆転させたり、一端側の１つ以上を正転させると共に他端側の１つ以上を逆転させ且つ中央側の残り数を停止させたり、半数をそのままの回転方向で回転させると共に残りの半数を停止させたりすると良い。尚、本発明で言う「正逆転切換え時」とは、循環ファンの回転が正転又は逆転から停止した後、反対方向に回転するまでの切換える間を指す。又、「正逆転１サイクル」とは、正転又は逆転から停止させ、反対方向に回転し、更に停止して元の方向に回転するまでが１サイクルであり、正転とは、循環ファンの風の流れが室内のバナナに吹き付ける回転方向を指す。また本発明で言う「半数」には、循環ファンの数が奇数の場合、割り切れないため正転又は逆転の一方が１台多くなる略半数状態も含むものとする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１〜図３は本発明方法の実施形態を示す図であり、図中の番号について説明する。（１）は差圧方式のバナナ熟成加工室であり、（２）はバナナ熟成加工室（１）の上方に設けると共に積み上げられた箱詰めのバナナ（５）の上部を被覆させるための室仕切板である。（３）は正逆転可能な循環ファンであり、該循環ファン（３）は図示しない制御部によって自動制御される。尚、前記循環ファン（３）の位置は図３に示すように中央に複数配置するだけでなく、他の位置に配置しても良い。（４）は室仕切板（２）の上方の天井に設置されたクーラーとヒーターから成る加熱・冷却装置であり、該加熱・冷却装置（４）と室仕切板（２）の間には通気路を設け、該通気路の中間には循環ファン（３）が取付けられている。
【０００７】
次に本発明のバナナ熟成加工室（１）の循環ファン（３）による掻き混ぜ方法について説明する。予めバナナ熟成加工室（１）の温度，湿度，ＣＯ２発生累積値などの熟成最適加工スケジュールを設定しておく。又、図３に示すようにバナナ熟成加工室（１）の上部には循環ファン（３）を６台列設させておく。先ず始めに前記スケジュールに基づき正転させて積み上げられたバナナ側に空気を流した後、循環ファン（３）を停止する。そして図１に示すように左側３台を正転させると共に右側３台を逆転させてバナナ熟成加工室（１）内を掻き混ぜ、少し熟度が進行して生成されたエチレンガスを滞留することなく分散してカラー度の差が大きくならないようにするのである。その後、６台の循環ファン（３）を停止し、全てを逆転させる。逆転後、循環ファン（３）は停止され、そして前記同様に左側３台を正転させると共に右側３台を逆転させてバナナ熟成加工室（１）内を掻き混ぜる。このように循環ファン（３）が正転から逆転に切換えられる時、又は逆転から正転に切換えられる時毎に６台の循環ファン（３）の半分を正転し、残りの半分を逆転させてバナナ熟成加工室（１）内全体の空気を周期的に掻き混ぜるのである。尚、前記循環ファン（３）の台数は６台に限定されるものではなく、バナナ熟成加工室（１）の大きさ等によって決定されるものである。また前記循環ファン（３）が奇数台の場合は、正転を逆転よりも１台多くすると良い。
【０００８】
前記６台の循環ファン（３）によってバナナ熟成加工室（１）の空気の掻き混ぜる方法として、循環ファン（３）の正逆転の回転方向或いはそれと停止との組合せは、上記のように半分を正転し、残り半分を逆転する以外に、左端の１台又は２台を正転させ、右端の１台又は２台を逆転させ、中央の残りは停止した状態でバナナ熟成加工室（１）内の空気を掻き混ぜると良い。又、左側の３台又は右側の３台を回転させて、残り３台を停止してバナナ熟成加工室（１）内の空気を掻き混ぜるものとしても良い（図４参照）。更にバナナ熟成加工室（１）の空気の掻き混ぜる方法として、上記のように循環ファン（３）の正逆切換え時毎に行うのではなく、６台の循環ファン（３）が正転してバナナ熟成加工室（１）内に空気を吹き出し、その後、循環ファン（３）が停止し、次に６台が逆転されて１サイクルを完了する毎に、循環ファン（３）の正逆転の回転方向と停止との組合せによるバナナ熟成加工室（１）の空気の掻き混ぜを行う方法とさせても良い。
【０００９】
【実施例】
本発明方法を特許願２０００−１６１３６９に於いて実施する場合について説明する。先ず、正逆転の周期時間（１サイクル）を１００分に設定し、且つ正逆転の切換え時には、掻き混ぜ時間を５分と設定しておく。先ず６台の循環ファン（３）が５０分間正転制御される。そして循環ファン（３）が停止する。その後、左側の３台を５分間正転させると共に右側の３台も同時に５分間逆転させる。そして循環ファン（３）を全て停止する。この間に、室の内側と奥側との空気も掻き混ぜられ、一部の元々熟度の進行していたバナナ（５）から生成されたエチレンガスやＣＯ２ガスなどの滞留を防ぎ拡散されることにより、室内全体のバナナ（５）の熟度差が始めの状態以上にならずに抑制するのである。次に６台の循環ファン（３）が５０分間逆転制御され、その後、循環ファン（３）が停止すると共に直ぐに上記同様に５分間掻き混ぜ制御が行われ、エチレンガスやＣＯ２ガスなどの滞留を防ぐのである。前記掻き混ぜ時間が２分以下になると、エチレンガスやＣＯ２ガスなどが完全に拡散されずに一部滞留する恐れがあり、且つ１０分以上になると、拡散効果は、それらが一旦拡散してしまえばそれ以上続行しても効果は同じであると共に余りその時間が長過ぎると、果肉温度のコントロールがしにくくなり、目標のカラー度の制御が難しくなる。尚、この時、正逆転の切換え時毎に掻き混ぜ制御を行わず、１サイクル毎に行っても良い。つまり、全ての循環ファン（３）を５０分間正転制御し、それらを停止後、５０分間逆転制御して正逆転の１サイクル完了後に、５分間の掻き混ぜ制御を行う方式としても良い。
【００１０】
次に本実施形態によって得られたバナナ（５）の熟成度を確認したところ、要求されるカラー度は、バナナ熟成加工室（１）全体で均一に仕上げられることが確認できた。又、仕上げられたバナナ（５）全体のカラー度の差は、従来の半分前後の０．５度に収まり、始めから生じていた原料時点のカラー度の差が大きくなることなく、そのままで仕上げることが出来るものとなった。従って、原料時点のカラー度の差が少なくなるように選別することにより、仕上げられたバナナ（５）のカラー度の差は小さく出来るため、商品価値のより高いバナナ（５）に仕上げることが可能となった。又、前記バナナ熟成加工室（１）全体のバナナ（５）の加工スピードがよりコントロールし易く、要求される正確で均一な熟度に仕上げることができる。次に前記循環ファン（３）の正逆転の回転方向と停止との組合せだけを変えて、上記熟成加工を行い、仕上げられたバナナ（５）全体のカラー度の差を確認したところ、次のようになった。先ず６台の循環ファン（３）の左端１台を正転、右端の１台を逆転させ、中央の４台を停止させたものは、カラー度の差が０．８度であった。次に６台の左端２台を正転、右端の２台を逆転させ、中央の２台を停止させたものは、カラー度の差が０．６度〜０．７度であった。又、６台の左側３台を正転又は逆転し、右側の３台を停止させたものは、カラー度の差が０．５度であった。更に上記条件下で循環ファン（３）の掻き混ぜ制御を正逆転１サイクル完了毎に行うと、正逆転切換え時毎に行う場合よりも少しカラー度の差が大きくなる程度で略変わらないものであった。尚、本発明方法はバナナ（５）以外の青果物の生育，成熟，保管管理，栽培管理或いは生鮮食料品の冷蔵や保管管理等に応用したものとしても良い。
【００１１】
【発明の効果】
本発明はこのように構成させたことにより、下記に記載する効果を有する。
【００１２】
請求項１のようにバナナ熟成加工室（１）に列設した複数の循環ファン（３）を周期的に或いは果肉温度差等の条件によって正逆転させるバナナ熟成加工室（１）の循環ファン制御方法に於いて、循環ファン（３）の正逆転切換え時毎に、或いは正逆転１サイクル完了毎に、循環ファン（３）の正逆転の回転方向或いはそれと停止との組合せによって室内の空気を周期的に一定時間掻き混ぜることにより、従来の如き室の内側と奥側との空気が滞留することなく掻き混ぜられると共に熟度差による一部に多く生成されたエチレンガスやＣＯ２ガスなどが滞在することなく拡散されるため、室内全体のバナナ（５）の加工スピードがコントロールし易くなり、且つ要求される正確なカラー度と均一な熟度に仕上げることができ、商品価値のより高いバナナ（５）に仕上げることが可能となった。特に、バナナ原料に新鮮なものと少し熟度が進行した熟度に多少の差があるものに対しても、室内のバナナ（５）全体のカラー度を均一にして所望のカラー度に仕上げることが可能である。
【００１３】
請求項２のように循環ファン（３）の正逆転の回転方向の組合せとして、半数を正転させると共に残りの半数を逆転させることにより、バナナ熟成加工室（１）内部の空気が効率良く掻き混ぜることができるため、バナナ原料の時点の熟度差が大きくなることなく熟成加工を行うことが出来る。
【００１４】
請求項３に示すように循環ファン（３）の正逆転の回転方向と停止との組合せとして、一端側の１つ以上を正転させると共に他端側の１つ以上を逆転させ、中央側の残り数を停止することにより、循環ファン（３）の少ない数量の回転で効率良く空気の掻き混ぜが出来るので、電気代等のランニングコストが低減できる。
【００１５】
請求項４に示すように循環ファン（３）の正逆転の回転方向と停止との組合せとして、半数をそのままの回転方向で回転させると共に残りの半数を停止させることにより、停止する時間がないので、温度コントロールし易くなり、目標カラー度の制御がより簡単になる。また循環ファン（３）の少ない数量の回転で効率良く空気の掻き混ぜが出来るので、電気代等のランニングコストが低減できる。
【００１６】
請求項５のように循環ファン（３）の一定時間を２分〜１０分とすることにより、エチレンガスやＣＯ２ガスなどが完全に拡散され、且つ必要以上に時間を掛けずに熟成加工されて、正確なカラー度と均一な熟度にバナナ（５）を仕上げることが可能なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の実施形態を示す説明図である。
【図２】本実施形態で使用するバナナ熟成加工室の正面に於ける風の流れを示す説明図である。
【図３】本実施形態で使用するバナナ熟成加工室の平面に於ける循環ファンの風の流れを示す説明図である。
【図４】本発明の別実施形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  バナナ熟成加工室
３  循環ファン
【図１】
0003581315.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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