【事件の表示】
　特願２００１−　１９６３８「トナーとトナーの製造方法及び画像形成方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　８月　９日出願公開、特開２００２−２２１８２６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．経緯
　本願は、平成１３年１月２９日に出願されたものであって、平成１９年８月１日付で拒絶査定がなされ、これに対し、同年９月１３日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項に係る発明は、平成１９年５月２９日付手続補正書の特許請求の範囲の請求項１〜６に記載されたとおりのものと認められるところ、それぞれ請求項１〜６に係る発明（以下、順に「本願発明１」〜「本願発明６」という。）は、以下のとおりのものである。
　
「【請求項１】少なくとも樹脂と着色剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該トナーの下記式（１）で示される形状係数ＳＦ−１の算術平均値が１２５〜１７０であり、さらに下記式（２）で示される形状係数ＳＦ−２との算術平均値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−２）が１．１０〜１．５２であり、且つフロー式粒子像分析装置により測定された０．６０以上１．００μｍ未満の円相当径の範囲に存在する粒子が５．０個数％以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【数１】
　
　式（１）
　　　　　　　
   （径の最大長）
１００π
　ＳＦ−１＝（トナー粒子投影面積）  ×　　　４　　　
　
　式（２）
　　　　　　　
（投影像の周囲長）
１００
　ＳＦ−２＝（トナー粒子投影面積）  ×　 　４π 　　
　
【請求項２】少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で融着させてなるトナーにおいて、
該トナーの下記式（１）で示される形状係数ＳＦ−１の算術平均値が１２５〜１７０であり、さらに下記式（２）で示される形状係数ＳＦ−２との算術平均値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−２）が１．１０〜１．５２であり、且つフロー式粒子像分析装置により測定された０．６０以上１．００μｍ未満の円相当径の範囲に存在する粒子が５．０個数％以下であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
【請求項３】少なくとも樹脂粒子を水系媒体中で融着させてなるトナーの製造方法において、該トナーの前記式（１）で示される形状係数ＳＦ−１の算術平均値が１２５〜１７０であり、さらに前記式（２）で示される形状係数ＳＦ−２との算術平均値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−２）が１．１０〜１．５２であり、且つフロー式粒子像分析装置により測定された０．６０以上１．００μｍ未満の円相当径の範囲に存在する粒子が５．０個数％以下であることを特徴とするトナーの製造方法。
【請求項４】感光体上に形成された静電潜像を、現像剤搬送部材上に形成された一成分静電荷像現像用トナーからなる現像剤層に接触状態で対向させ、少なくとも樹脂と着色剤とからなる着色粒子と外添剤を含有する静電荷像現像用トナーにより顕像化する現像工程を含む画像形成方法において、該トナーの前記式（１）で示される形状係数ＳＦ−１の算術平均値が１２５〜１７０であり、さらに前記式（２）で示される形状係数ＳＦ−２との算術平均値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−２）が１．１０〜１．５２であり、且つフロー式粒子像分析装置により測定された０．６０以上１．００μｍ未満の円相当径の範囲に存在する粒子が５．０個数％以下であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】感光体上に形成された静電潜像を少なくとも樹脂と着色剤とからなる着色粒子と外添剤とからなる静電荷像現像用トナーにより顕像化する現像工程と画像形成支持体に前記トナーを転写する工程と感光体上に残留した未転写トナーをクリーニング機構により感光体より除去する工程と感光体より除去されたトナーを回収し現像部へ戻す工程を含む画像形成方法において、該着色粒子の前記式（１）で示される形状係数ＳＦ−１の算術平均値が１２５〜１７０であり、さらに前記式（２）で示される形状係数ＳＦ−２との算術平均値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−２）が１．１０〜１．５２であり、且つフロー式粒子像分析装置により測定された０．６０以上１．００μｍ未満の円相当径の範囲に存在する粒子が５．０個数％以下であることを特徴とする画像形成方法。
【請求項６】感光体上に形成された静電潜像をキャリアとトナーからなる二成分現像剤により顕像化する現像工程を含む画像形成方法において、該トナー中の着色粒子の前記式（１）で示される形状係数ＳＦ−１の算術平均値が１２５〜１７０であり、さらに前記式（２）で示される形状係数ＳＦ−２との算術平均値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−２）が１．１０〜１．５２であり、且つフロー式粒子像分析装置により測定された０．６０以上１．００μｍ未満の円相当径の範囲に存在する粒子が５．０個数％以下であることを特徴とする画像形成方法。」
　
３．引用例の記載
　原の拒絶の理由に引用された特開平８−２２０７９４号公報（。以下、「引用例１」という。なお、原査定では「引用例１」。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　
１−ａ．
「【請求項１】静電潜像保持体上に、ルーゼックスで測定した形状係数ＳＦ−１が１１１乃至１６０であり、形状係数ＳＦ−２が１１０乃至１４０であり、ＳＦ−２／ＳＦ−１の値が１以下であり、且つ低軟化点物質を５〜４０重量％含有しているトナー粒子で・・・ことを特徴とする画像形成方法。」
　
１−ｂ．
「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法を利用した中間転写体を用いた多色画像を形成せしめる画像形成方法に関するものである。さらに、本発明は、予め静電潜像担持体上にトナー像を形成し、中間転写体上にトナー像を転写させ、さらに転写材上に一括転写させる画像形成方法であり、複写機、プリンター、ファックス等の画像形成に用いられるフルカラー画像形成方法に関する。」
　
１−ｃ．
「【００１６】本発明において、形状係数を示すＳＦ−１とは、例えば日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い倍率５００倍に拡大したトナー像を１００個無作為にサンプリングし、その画像情報はインターフェースを介して例えばニコレ社製画像解析装置（ＬｕｚｅｘＩＩＩ）に導入し解析を行い、下式より算出し得られた値を形状係数ＳＦ−１と定義する。
【００１７】
【外１】　
　　　　　　　　　　　　　
（ＭＸＬＮＧ）
　π　
　形状係数（ＳＦ−１）＝　　ＡＲＥＡ　　　×　　４　　×１００　　
〔式中、ＭＸＬＮＧはトナー粒子の絶対最大長を示し、ＡＲＥＡはトナー粒子の投影面積を示す。〕
さらに、形状係数ＳＦ−２は、下記式より算出して得られた値をいう。
【００１８】
【外２】　
　　　　　　　　　　　　　
ＰＥＲＩ
　１
　形状係数（ＳＦ−２）＝　ＡＲＥＡ　　×　　４π 　×１００　　　
〔式中、ＰＥＲＩは、トナー粒子の周長を示し、ＡＲＥＡはトナー粒子の投影面積を示す。〕
　形状係数ＳＦ−１は、トナー粒子の丸さの度合を示し、形状係数ＳＦ−２は、トナー粒子の凹凸の度合を示している。」
　
１−ｄ．
「【００３２】更に高画質化のため微小な潜像ドットを忠実に現像するために、トナー粒子は、重量平均径が１０μｍ以下（好ましくは、４μｍ〜８μｍ）であり、個数分布における変動係数（Ａ）が３５％以下であることが好ましい。重量平均径が４μｍ未満のトナー粒子においては、転写効率の低下から感光体や中間転写体上に転写残のトナー粒子が多く、さらに、カブリ、転写不良に基づく画像の不均一ムラの原因となりやすく本発明で使用するトナーとして好ましくない。トナー粒子の重量平均径が１０μｍを超える場合には、感光体表面、中間転写材等の部材への融着が起きやすく、トナー粒子の個数分布における変動係数が３５％を超えると更にその傾向が強まる。」
　
１−ｅ．
「【００３５】トナー粒子の個数分布における変動係数Ａは下記式から算出される。
【００３６】変動係数Ａ＝〔Ｓ／Ｄ１〕×１００
〔式中、Ｓは、トナー粒子の個数分布における標準偏差値を示し、Ｄ1は、トナー粒子の個数平均粒径（μｍ）を示す〕」
　
１−ｆ．
「【００５２】本発明のトナーを製造する方法としては、樹脂、低軟化点物質からなる離型剤、着色剤、荷電制御剤等を加圧ニーダーやエクストルーダー又はメディア分散機を用い均一に分散せしめた後、機械的又はジェット気流下でターゲットに衝突させ、所望のトナー粒径に微粉砕化せしめた後（必要により、トナー粒子の平滑化及び球形化の工程を付加）、更に分級工程を経て粒度分布をシャープにせしめトナーにする粉砕方法によるトナーの製造方法の他に、特公昭５６−１３９４５号公報等に記載のディスク又は多流体ノズルを用い溶融混合物を空気中に霧化し球状トナーを得る方法や特公昭３６−１０２３１号公報、特開昭５９−５３８５６号公報、特開昭５９−６１８４２号公報に述べられている懸濁重合方法を用いて直接トナーを生成する方法や、特開昭６２−１０６４７３号公報や特開昭６３−１８６２５３号公報に開示されているような、少なくとも１種以上の微粒子を凝集させ、所望の粒径のものを得る界面凝集法、単量体には可溶で得られる重合体が不溶な水系有機溶剤を用い直接トナーを生成する分散重合方法又は水溶性極性重合開始剤存在下で直接重合しトナーを生成するソープフリー重合方法に代表される乳化重合方法等を用いトナーを製造することが可能である。
【００５３】粉砕法を用いトナーを製造する方法においては、ルーゼックスで測定したトナーの形状係数であるＳＦ−１を１１１〜１６０の範囲に納めることが困難であり、溶融スプレー法においては、ＳＦ−１値を所定の範囲に納めることは出来ても、得られたトナーの粒度分布が広くなりやすい。他方、分散重合法においては、得られるトナーは極めてシャープな粒度分布を示すが、使用する材料の選択が狭いことや有機溶剤の利用が廃溶剤の処理や溶剤の引火性に関する観点から製造装置が複雑で煩雑化しやすい。ソープフリー重合に代表される乳化重合方法は、トナーの粒度分布が比較的揃うため有効であるが、使用した乳化剤や重合開始剤末端がトナー粒子表面に存在し時に環境特性を悪化させやすい。
【００５４】本発明においてはトナーの形状係数ＳＦ−１値を１１１〜１６０にコントロールでき、比較的容易に粒度分布がシャープで４〜８μｍ粒径の微粒子トナーが得られる常圧下での、または、加圧下での乳化重合法又は懸濁重合方法を用い、予め得られた重合体にメディアを用い定形化したり、直接加圧衝突板に重合体を衝突せしめる方法や、更には得られた重合体を水系中にて凍結せしめたり、塩折や反対表面電荷を有する粒子をｐＨ等の条件を考慮することで合体し、凝集、合一せしめる凝集方法が特に好ましい。さらに、一旦得られた重合粒子に更に単量体を吸着せしめた後、重合開始剤を用い重合せしめるシード重合方法も本発明に好適に利用することができる。」
　
１−ｇ．
「【００７４】重合性単量体中に、低軟化点物質からなる離型剤、着色剤、荷電制御剤、重合開始剤その他の添加剤を加え・・・反応終了後、生成したトナー粒子を洗浄・濾過により回収し、乾燥する。・・・
【００７５】図１を参照しながら、本発明の画像形成方法をより具体的に説明する。
【００７６】図１に示す装置システムにおいて、現像器４−１、４−２、４−３、４−４に、それぞれシアントナーを有する現像剤、マゼンタトナーを有する現像剤、イエロートナーを有する現像剤及びブラックトナーを有する現像剤が導入され、磁気ブラシ現像方式又は非磁性一成分現像方式等によって感光体１に形成された静電荷像を現像し、各色トナー像が感光体１上に形成される。感光体１はａ−Ｓｅ、ＣｄＳ、ＺｎＯ2、ＯＰＣ、ａ−Ｓｉの様な光導電絶縁物質層を持つ感光ドラムもしくは感光ベルトである。」
　
１−ｈ．
「【０１０３】上・・・各色トナーの物性を下記表に示す。
【０１０４】
【表１】　　
　
１−ｉ．
【０１１２】・・・得られた各色トナーの物性を表２に示す。
【０１１３】
【表２】
　
　以上の事項から、引用例１には以下の発明が記載されていると認められる。
「樹脂、低軟化点物質からなる離型剤、着色剤、荷電制御剤等からなる電子写真法のトナーにおいて、
式　
　　　　　　　　　　　　　
（ＭＸＬＮＧ）
　π　
　形状係数（ＳＦ−１）＝　　ＡＲＥＡ　　　×　　４　　×１００　　
〔式中、ＭＸＬＮＧはトナー粒子の絶対最大長を示し、ＡＲＥＡはトナー粒子の投影面積を示す。〕
より算出して得られた形状係数ＳＦ−１が１１１乃至１６０であり、
式　
　　　　　　　　　　　　　
ＰＥＲＩ
　１
　形状係数（ＳＦ−２）＝　ＡＲＥＡ　　×　　４π 　×１００　　　
〔式中、ＰＥＲＩは、トナー粒子の周長を示し、ＡＲＥＡはトナー粒子の投影面積を示す。〕
より算出して得られた形状係数ＳＦ−２が１１０乃至１４０であり、
ＳＦ−２／ＳＦ−１の値が１以下である電子写真法のトナー」
（以下、「引用例発明」という。）
　
　原審の拒絶の理由に引用された特開２０００−２６７３３１号公報（以下、「引用例２」という。なお、原査定では「引用例４」。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　
２−ａ．
「【００１２】しかし、乳化重合凝集法によるトナー粒子の作製において、仮に不定形の凝集粒子を形成しても、加熱融合工程でより滑らかな球形に移行する、即ち表面積を低下させる方向へ反応が進行するため、小粒径トナーほど表面積が小さく球形度が高くなり、大粒径トナーほど不定形度が高いという原理的な面を有している。他方、トナーの転写品質、転写効率、クリーニング性、トナ−耐久性などの特性はトナー形状に影響されるところから、前記特性を備えたトナーを得るためには、トナー形状分布の最適設計が要求される。
【００１３】そこで、例えば特開昭６１−２７９８６４ではトナー形状係数ＳＦ１＝｛〔（最大長）2／（投影面積）〕×（π／４）×１００｝（トナー歪みを表す指標）とＳＦ２＝｛〔（周囲長）2／（投影面積）〕×（１／４π）×１００｝（表面凹凸を表す指標）をＳＦ１＝１２０〜１８０、ＳＦ２＝１１０〜１３０の範囲内に制御することによりいわゆるジャガイモ形状のトナーを提案している。」
　
２−ｂ．
「【００５７】このようにして形成された凝集粒子又は付着粒子を含む分散液は、軟化点以上の温度、具体的には７０〜１２０℃程度の温度で加熱して粒子を融合し、トナー粒子分散液を得る。このトナー粒子分散液は、遠心分離または吸引濾過によりトナー粒子を分離してイオン交換水で１〜３回洗浄した後、一旦トナー粒子を濾別し、さらにイオン交換水で１〜３回洗浄し、乾燥することによって本発明の静電荷像現像用トナーを得ることができる。
【００５８】上記のようにして得られた本発明の静電荷像現像用トナーは、その累積体積平均径が３〜７μｍであり、体積平均粒度分布ＧＳＤｖを１．２５以下にすることにより、画像の鮮鋭性及び解像性を維持することができ、形状係数ＳＦ１を１２５〜１４０にすることにより、トナー流動性及び転写性を維持でき、かつ形状係数ＳＦ１の値が１２０以下の粒子の個数％を２０個数％以下、１５０以上の粒子を２０個数％以下、円相当径の４／５以下で形状係数１２０以下の粒子を１０個数％以下にすることにより、長期にわたる良好なクリーニング性、転写特性の維持を可能にした。特に、円相当径の４／５以下で、形状係数１２０以下の粒子を１０個数％以下にすることにより、クリーニング性を初期より改善することができるようになった。このような静電荷像現像用トナーは従来得ることができなかったが、トナー粒子の粒度分布のうち特に微粉側の粒度分布をシャープ化することにより、上記範囲の形状特性を得ることができ、長期にわたるクリーニング性を高い水準で維持するのに有効である。」
　
　原審の拒絶の理由に引用された特開２０００−１０５４８８号公報（以下、引用例３」という。なお、原査定では「引用例２」）には、以下の記載がある。
　
３−ａ．
「【請求項１】現像剤を収容している現像剤容器、及び、該現像剤容器に収容されている現像剤の層を表面に形成して担持し、且つ現像領域へと現像剤を搬送するための現像剤担持体を有する現像装置において、上記現像剤は、少なくともトナー粒子及び無機微粉体を有する負帯電性トナーを有しており、且つ、該トナー粒子が、少なくともトナー用結着樹脂及び着色剤を含有し、更に、トナー粒子のフロー式粒子像分析装置によって測定される円相当径による粒度分布において、円相当径が０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の範囲の粒子の占める割合が、個数基準で全体の５．０％未満であり、上記現像剤担持体が、少なくとも基体と該基体上に設けられた導電性樹脂被覆層を有し、且つ該導電性樹脂被覆層が、少なくとも、被覆層用結着樹脂、該被覆層用結着樹脂中に分散された導電性微粒子及び含窒素複素環化合物を有することを特徴とする現像装置。」
　
３−ｂ．
「【００１４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的は、上記のような従来技術の問題点を解決し、繰り返し複写、又は耐久による現像剤担持体表面の導電性樹脂被覆層の劣化が生じ難く、高耐久性を有し、安定した画質が得られる現像装置及び画像形成装置を提供することである。又、本発明の別の目的は、異なる環境条件下においても長期に渡って、画像濃度の低下、スリーブゴースト及びカブリの如き問題点が発生せず、文字ラインのシャープ性が良好で、画像濃度が高い高品位画像を安定して得ることのできる現像装置及び画像形成装置を提供することにある。
【００１５】更に、本発明の目的は、高画質、省エネルギーを目的として、粒径が小さく、低温定着材料を用いたトナー、更には、より真球状に近いトナーを用いた場合においても、より帯電性或いは現像性を向上させ画像濃度低下やゴーストの発生のない高精細高品位な画像を得ることのできる現像装置及び画像形成装置を提供することにある。更に、本発明の目的は、複数の現像装置を回転体に搭載し、この回転体を回転させることにより選択された現像装置を現像位置に移動させ現像作動を行う回転式現像ユニットを具備した画像形成装置において、濃度低下やベタ画像の濃淡スジの如き問題点が発生せず、耐久においても安定して高画質のフルカラー画像が得られる現像装置及び画像形成装置を提供することにある。」
　
３−ｃ．
「【００５５】本発明において用いるトナー粒子は、上記のようにして測定した円相当径による粒度分布において、０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の占める割合が個数基準で５．０％未満に調整され、より好ましくは、円相当径１．０μｍ未満のトナー粒子が除去された状態に調整されているが、更に、その個数平均粒径が４〜１０μｍである微粒径のトナーを使用した場合に、問題解決がより充分にできる。即ち、トナー粒子の円相当径による粒度分布において、円相当径０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の粒子の占める割合が個数基準で５．０％よりも多い場合には、トナー粒子１個における外添剤量が少なくなり、転写前のトナーの帯電量を充分に高めることができず、ネガスリーブゴーストが悪化することを生じる。更に、本発明の現像装置に使用するトナーの個数平均粒径が４μｍ未満の場合は、クリーニング不良が発生する傾向があり、一方、個数平均粒径が１０μｍを超える場合は、トナーが感光体に付着する所謂フィルミングが発生する傾向がある。
【００５６】更に、本発明において用いるトナー粒子は、円相当径が３μｍ以上の粒子の円形度分布において、円形度ａ＝０．９０以上の粒子を個数基準で９０％乃至１００％含有していることが好ましく、より好ましくは９３％乃至１００％含有していることがよく、円形度ａ＝０．９８以上の粒子を個数基準で０％乃至３０％未満含有していることが好ましい。円形度ａ＝０．９０以上の粒子の含有量が９０％よりも少ない場合には、トナーの感光体に対する付着力が増し、転写性が悪化する傾向がある。又、円形度０．９８以上の粒子が３０％以上含有されているトナーの場合には、クリーニング不良が発生する恐れがある。」
　
４．対比
　そこで、本願発明１と引用例発明とを以下に対比する。
　
　引用例発明の「樹脂、低軟化点物質からなる離型剤、着色剤、荷電制御剤等からなる電子写真法のトナー」は、本願発明１の「少なくとも樹脂と着色剤を含有する静電荷像現像用トナー」に相当する。
　
　引用例発明の
「式　
　　　　　　　　　　　　　
（ＭＸＬＮＧ）
　π　
　形状係数（ＳＦ−１）＝　　ＡＲＥＡ　　　×　　４　　×１００　　
〔式中、ＭＸＬＮＧはトナー粒子の絶対最大長を示し、ＡＲＥＡはトナー粒子の投影面積を示す。〕
より算出して得られた形状係数ＳＦ−１が１１１乃至１６０」であるのに対して、
　本願発明１の
「トナーの下記式（１）で示される形状係数ＳＦ−１の算術平均値が１２５〜１７０
    　
　式（１）
　　　　　　　
   （径の最大長）
１００π
　ＳＦ−１＝（トナー粒子投影面積）  ×　　　４　　　　」であるので、両者は１２５〜１６０で重複する。
　なお、引用例１の実施例では、１２５≦ＳＦ−１≦１４２のものがほとんどなので、実質的には本願発明１の範囲に一致する。（上記１−ｈ・１−ｉ参照）
　
　したがって、両者は、
「少なくとも樹脂と着色剤を含有する静電荷像現像用トナーにおいて、該トナーの下記式（１）で示される形状係数ＳＦ−１の算術平均値が１２５〜１６０であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。
　
　式（１）
　　　　　　　
   （径の最大長）
１００π
　ＳＦ−１＝（トナー粒子投影面積）  ×　　　４　　　　」
で一致し、以下の点で相違する。
　
（相違点１）
　本願発明１が
「下記式（１）（２）
　式（１）
　　　　　　　
   （径の最大長）
１００π
　ＳＦ−１＝（トナー粒子投影面積）  ×　　　４　　　
　
　式（２）
　　　　　　　
（投影像の周囲長）
１００
　ＳＦ−２＝（トナー粒子投影面積）  ×　 　４π 　　
　
で示される形状係数ＳＦ−１の算術平均値と形状係数ＳＦ−２との算術平均値の比（ＳＦ−１／ＳＦ−２）が１．１０〜１．５２」
であるのに対して、
　引用例発明では「ＳＦ−２／ＳＦ−１の値が１以下である」とともに
「形状係数ＳＦ−２の式が
　
式　
　　　　　　　　　　　　　
ＰＥＲＩ
　１
　形状係数（ＳＦ−２）＝　ＡＲＥＡ　　×　　４π 　×１００　　　
〔式中、ＰＥＲＩは、トナー粒子の周長を示し、ＡＲＥＡはトナー粒子の投影面積を示す。〕
で表され、本願発明１と異なっている点。
　
（相違点２）
　本願発明１が「フロー式粒子像分析装置により測定された０．６０以上１．００μｍ未満の円相当径の範囲に存在する粒子が５．０個数％以下である」のに対して、
　引用例発明ではそのような特定はなく、また引用例１には「個数分布における変動係数（Ａ）が３５％以下であることが好ましい。」（上記１−ｄ参照）と記載しているものの、０．６０以上１．００μｍ未満の円相当径の範囲に存在する粒子に関しては、言及がない点。
　
５．判断
（相違点１について）
　そもそもＳＦ−２は、「ニコレ社製画像解析装置（ＬｕｚｅｘＩＩＩ）」による「画像解析」で得られる値であって、「トナー粒子の凹凸の度合を示している」（上記１−ｃ参照）ものである。そして、トナーの投影面積と同じ面積を持つ円との比較によって表面凹凸を表すという趣旨から見て、引用例１に記載された「ＰＥＲＩ」は「（ＰＥＲＩ）２」の誤りであると見るべきである。
　この式については、引用例２でも、「ＳＦ２＝｛〔（周囲長）2／（投影面積）〕×（１／４π）×１００｝（表面凹凸を表す指標）」（上記２−ａ参照）と同じ式が記載されている。
　これらのことを考慮すると、引用例１に記載された「ＰＥＲＩ」が「（ＰＥＲＩ）２」の誤りであることは、当業者に自明である。
　
　さて、引用例発明に於いて「ＳＦ−２／ＳＦ−１の値が１以下である」であることは、ＳＦ−１／ＳＦ−２の値が１以上であることを意味する。また、形状係数ＳＦ−１が１１１乃至１６０であり、形状係数ＳＦ−２が１１０乃至１４０であることから計算すると、ＳＦ−１／ＳＦ−２の最大値は１６０／１１０＝１．４５である。
　したがって、引用例発明でＳＦ−１／ＳＦ−２が１〜１．４５であり、本願発明１の「（ＳＦ−１／ＳＦ−２）が１．１０〜１．５２」である点と比較すると、両者は１．１０〜１．４５の間で重複する。
　また、引用例１の実施例では、（ＳＦ−１／ＳＦ−２）の値が１．１４〜１．３８のものがほとんど（上記１−ｈ・１−ｉ参照）で、実質的には本願発明１の範囲に一致する。
　以上のことから、上記「相違点１」は、実質的な相違点ではない。
　
（相違点２について）
　引用例１では、「【００３２】更に高画質化のため微小な潜像ドットを忠実に現像するために、・・・個数分布における変動係数（Ａ）が３５％以下であることが好ましい。重量平均径が４μｍ未満のトナー粒子においては、転写効率の低下から感光体や中間転写体上に転写残のトナー粒子が多く、さらに、カブリ、転写不良に基づく画像の不均一ムラの原因となりやすく本発明で使用するトナーとして好ましくない。」（上記１−ｄ参照）と記載している。
　ここで、
「変動係数Ａ＝〔Ｓ／Ｄ1〕×１００
〔式中、Ｓは、トナー粒子の個数分布における標準偏差値を示し、Ｄ1は、トナー粒子の個数平均粒径（μｍ）を示す〕」（上記１−ｅ参照）であるから、上記の記載は粒径分布が狭いのがよいことを示唆しているといえる。
　
　この点に関連して、さらに、積極的に小粒径側の含有量を少なくすることが好ましいことが、以前から認識されている。
　例えば、引用例２では、「特に、円相当径の４／５以下で、形状係数１２０以下の粒子を１０個数％以下にすることにより、クリーニング性を初期より改善することができるようになった。このような静電荷像現像用トナーは従来得ることができなかったが、トナー粒子の粒度分布のうち特に微粉側の粒度分布をシャープ化することにより、上記範囲の形状特性を得ることができ、長期にわたるクリーニング性を高い水準で維持するのに有効である。」（上記２−ｂ参照）と記載し、意識的に微粉側の粒度分布をシャープ化させることが有効であることを示唆している。
　また、引用例３では、「トナー粒子のフロー式粒子像分析装置によって測定される円相当径による粒度分布において、円相当径が０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の範囲の粒子の占める割合が、個数基準で全体の５．０％未満であ」（上記３−ａ参照）る点が記載され、それによって「画像濃度の低下、スリーブゴースト及びかぶりのごとき問題点が発生」（上記３−ｂ・３−ｃ参照）しないという作用効果を奏している。
　なお、請求人は、引用例３の上記の記載について、「一般的に好ましい効果を奏するものであるとすることはできない」（平成１９年５月２９日付意見書参照）と指摘する。しかし、上記のように小粒径側の含有量を少なくすることが以前から認識されているのであるから、引用例３のように特定の特定の粒子径範囲を規定することは、当業者が適宜なしえたことであるというべきである。
  
　してみると、引用例発明の狭い粒径分布として、引用例３の「円相当径が０．６０μｍ以上１．００μｍ未満の範囲の粒子の占める割合が、個数基準で全体の５．０％未満」である点を採用して相違点２に係る構成とすることに、格別の技術的困難性はない。
　
（発明の作用効果について）
　本願発明１が奏する作用効果は、引用例１記載の発明及び上記引用例２，３に記載された技術的事項から当業者が予測できる効果の総和であって格別のものではない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明１は、引用例１に記載された発明および引用例２，３に記載された技術的事項及び従来周知の技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、本願発明２〜６について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。 
 　よって、結論のとおり審決する。