(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解槽内に配設した一対の電極に直流電圧を印加することにより同電解槽内に供給された希塩水を電気分解してアルカリ性イオン水と酸性イオン水を生成し、生成したアルカリ性イオン水と酸性イオン水を同電解槽から取り出すようにしてなる電解水生成装置であって、
飽和状態の濃塩水を蓄える濃塩水タンクと、
前記濃塩水タンク内の水位が所定水位より低下したとき外部から同濃塩水タンクに水を補給する第１給水手段と、
所定の低濃度の希塩水を蓄える希塩水タンクと、
前記希塩水タンク内の水位が所定水位より低下したとき外部から同希塩水タンクに水を補給する第２給水手段と、
前記希塩水タンク内に設けられて同タンク内の希塩水の濃度を検出する濃度センサと、
前記濃度センサにより検出された濃度が前記所定の低濃度より低いとき前記濃塩水タンクから前記希塩水タンクに濃塩水を補給して同希塩水タンク内の希塩水の濃度をほぼ前記所定の低濃度まで高める濃塩水補給手段と、
前記希塩水タンク内に蓄えられている希塩水を取り出して電解槽に供給する希塩水供給手段と、
前記電解槽から取り出したアルカリ性イオン水を貯水するアルカリ性イオン水貯水タンクと、
前記電解槽から取り出した酸性イオン水を貯水する酸性イオン水貯水タンクとを備え、
さらに、前記両貯水タンクが満水となった後、どちらか一方の貯水タンクの水位が前記所定水位より低下して電解水の生成を開始する状態となったとき、前記第２給水手段により前記希塩水タンクへの水の補給を開始し、水の補給の開始後第１の時間が経過するまでに前記希塩水タンク内の希塩水の濃度が前記所定の低濃度よりさらに低い濃度とならないときは濃度異常と判定する第１判定手段と、前記第１判定手段が濃度異常と判定すると、前記希塩水供給手段を作動させて前記電解槽への希塩水の供給を開始するとともに、前記一対の電極に電気分解を生じないような低電圧を印加し、低電圧の印加後第２の時間が経過するまでに前記希塩水タンク内の希塩水の濃度が前記所定の低濃度よりさらに低い濃度とならないときは濃度異常と判定する第２判定手段と、
前記第２判定手段が濃度異常と判定すると、前記一対の電極に電気分解を生じるような高電圧を印加し、高電圧の印加後第３の時間が経過するまでに前記希塩水タンク内の希塩水の濃度が前記所定の低濃度よりさらに低い濃度とならないときは濃度異常と判定する第３判定手段とを備え、
前記第３判定手段が濃度異常と判定すると前記高電圧の印加を停止して各イオン水の生成を行わないようにするとともに異常を報知するようにしたことを特徴とする電解水生成装置。
【請求項２】
前記第１判定手段が濃度異常と判定しないと、前記希塩水供給手段を作動させて前記電解槽への希塩水の供給を開始するとともに、前記一対の電極に電気分解を生じないような低電圧を印加した後、同一対の電極に電気分解を生じるような高電圧を印加して電解水の生成を開始するようにし、
前記第２判定手段が濃度異常と判定しないと、前記一対の電極に電気分解を生じるような高電圧を印加して電解水の生成を開始するようにし、
前記第３判定手段が濃度異常と判定しないと、前記一対の電極に高電圧の印加を継続して電解水を生成するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の電解水生成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、濃塩水タンク内に蓄えられた飽和状態の濃塩水と外部から供給される水とを混合して調製した所定の濃度の希塩水を希塩水タンク内に蓄えておき、同蓄えられている希塩水を電解槽に供給するとともに同電解槽にて電気分解してアルカリ性イオン水と酸性イオン水を生成し、これらの生成水を電解槽から取り出す電解水生成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の電解水生成装置は、濃塩水タンク内に多量の塩と所定量の水を収容して塩をほぼ飽和状態にて水に溶解させておき、電解層内に希塩水を供給して電解水の生成を開始して、希塩水タンク内の水位が所定水位より低下したとき外部から同タンク内に水を補給するようにし、また希塩水タンク内に設けた濃度センサにより検出された希塩水の濃度が所定の濃度より低くなったとき、濃塩水タンクから希塩水タンクに濃塩水を補給して希塩水タンク内の希塩水の濃度を所定の濃度に調整するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の装置にあっては、生成水の貯水槽の水位が上限となって生成待機状態となった場合に、濃塩水供給手段を構成する電磁バルブなどに異常が発生して濃塩水漏れを生じ、濃塩水タンクの水位が下限になるまで漏れると、濃塩水タンク内に給水装置から上限の水位まで水を補給する。生成待機状態がさらに継続すると、同様の動作を繰り返して行うこととなる。そのため、希塩水タンク内の希塩水の濃度は所定の濃度より徐々に高くなるが、生成水の貯水槽の水位が下限となって、希塩水タンク内の濃度が所定の濃度になると生成動作を開始するようにしているため、電解槽内において高い塩濃度の希塩水を電気分解することとなる。その結果、電解槽内に配置された両電極間に大きな電流が流れることとなり、電源装置の過電流に起因する破損や異常停止を生じたり、あるいは電解槽にて均質な電解水が長時間に渡って生成されなかったり、同電解槽内の電極が劣化したりする等の問題を生じる。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点に対処するためになされもので、濃塩水供給手段に濃塩水漏れ等の異常を生じるとこの異常を検出して電解水の生成動作を停止して、過電流から機器を保護できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及びその作用・効果】
本発明は、電解槽内に配設した一対の電極に直流電圧を印加することにより同電解槽に供給された希塩水を電気分解してアルカリ性イオン水と酸性イオン水を生成し、生成したアルカリ性イオン水と酸性イオン水を同電解槽から取り出すようにしてなる電解水生成装置であって、上記課題を解決するために、請求項１に係る発明においては、飽和状態の濃塩水を蓄える濃塩水タンクと、この濃塩水タンク内の水位が所定水位より低下したとき外部から同濃塩水タンクに水を補給する第１給水手段と、所定の低濃度の希塩水を蓄える希塩水タンクと、この希塩水タンク内の水位が所定水位より低下したとき外部から同希塩水タンクに水を補給する第２給水手段と、希塩水タンク内に設けられて同タンク内の塩水の濃度を検出する濃度センサと、この濃度センサにより検出された濃度が所定の低濃度より低いとき濃塩水タンクから希塩水タンクに濃塩水を補給して同希塩水タンク内の希塩水の濃度をほぼ所定の低濃度まで高める濃塩水補給手段と、希塩水タンク内に蓄えられている希塩水を取り出して電解槽に供給する希塩水供給手段と、電解槽から取り出したアルカリ性イオン水を貯水するアルカリ性イオン水貯水タンクと、電解槽から取り出した酸性イオン水を貯水する酸性イオン水貯水タンクとを備えている。
【０００６】
さらに、両貯水タンクが満水となった後、どちらか一方の貯水タンクの水位が所定水位より低下して電解水の生成を開始する状態となったとき、第２給水手段により希塩水タンクへの水の補給を開始し、水の補給の開始後第１の時間が経過するまでに希塩水タンク内の希塩水の濃度が所定の低濃度よりさらに低い濃度とならないときは濃度異常と判定する第１判定手段と、この第１判定手段が濃度異常と判定すると、希塩水供給手段を作動させて電解槽への希塩水の供給を開始するとともに、一対の電極に電気分解を生じないような低電圧を印加し、低電圧の印加後第２の時間が経過するまでに希塩水タンク内の希塩水の濃度が所定の低濃度よりさらに低い濃度とならないときは濃度異常と判定する第２判定手段と、この第２判定手段が濃度異常と判定すると、一対の電極に電気分解を生じるような高電圧を印加し、高電圧の印加後第３の時間が経過するまでに希塩水タンク内の希塩水の濃度が所定の低濃度よりさらに低い濃度とならないときは濃度異常と判定する第３判定手段とを備え、第３判定手段が濃度異常と判定すると高電圧の印加を停止して各イオン水の生成を行わないようにするとともに異常を報知するようにしたことにある。
【０００７】
これによれば、各イオン水の生成を開始する状態になると、第２給水手段により希塩水タンクへ水を補給するので、希塩水タンク内の水位は上昇してオーバーフローする。これにより、濃塩水補給手段が正常であれば希塩水タンク内の希塩水の濃度は低下することになるが、濃塩水補給手段に故障、不具合を生じて、濃塩水漏れを生じていると、希塩水タンク内に濃塩水が補給されて希塩水タンク内の希塩水の濃度は低くならなくなる。そこで、第２給水手段による希塩水タンクへの水の補給を開始させて第１の時間が経過するまでに希塩水タンク内の希塩水の濃度が所定の低濃度よりさらに低い濃度とならないときは第１判定手段は濃度異常と判定する。
【０００８】
第１判定手段が濃度異常と判定すると、希塩水供給手段を作動させて電解槽への希塩水の供給を開始するとともに、一対の電極に電気分解を生じないような低電圧を印加する。これにより、希塩水タンク内の水位が低下して下限水位より低下すると、第２給水手段による希塩水タンクへの水の補給を開始させるので、濃塩水補給手段が正常であれば希塩水タンク内の希塩水の濃度が低下することとなるが、濃塩水補給手段に故障、不具合を生じて、濃塩水漏れを生じていると、希塩水タンク内に濃塩水が補給されて希塩水タンク内の希塩水の濃度は低くならなくなる。そこで、低電圧の印加後第２の時間が経過するまでに希塩水タンク内の希塩水の濃度が所定の低濃度よりさらに低い濃度とならないときは第２判定手段は濃度異常と判定する。
【０００９】
第２判定手段が濃度異常と判定すると、一対の電極に電気分解を生じるような高電圧を印加し、高電圧の印加後第３の時間が経過するまでに希塩水タンク内の希塩水の濃度が所定の低濃度よりさらに低い濃度とならないときは第３判定手段は濃度異常と判定する。ここで、通常、一時的な濃度異常は第３の時間が経過するまでに解消するため、第２判定手段が濃度異常と判定すると、一旦、一対の電極に高電圧を印加して電解水の生成動作を開始する。
【００１０】
しかしながら、濃塩水補給手段に故障、不具合を生じて、濃塩水漏れを生じていると、第３の時間が経過しても希塩水タンク内に濃塩水が補給されて希塩水タンク内の希塩水の濃度は低くならないため、第３判定手段が濃度異常と判定すると各イオン水の生成を行わないようにするとともに異常を報知するようにしている。そのため、電解槽内において、異常な高濃度の希塩水により長時間にわたって電気分解を行わなくなるので、一対の電極間に長時間にわたって大電流が流れることが防止できるようになり、大電流に起因する電源装置の破損、異常停止を防止できるようになる。
【００１１】
請求項２に係る発明においては、第１判定手段が濃度異常と判定しないと、希塩水供給手段を作動させて電解槽への希塩水の供給を開始するとともに、一対の電極に電気分解を生じないような低電圧を印加した後、同一対の電極に電気分解を生じるような高電圧を印加して電解水の生成を開始するようにし、第２判定手段が濃度異常と判定しないと、一対の電極に電気分解を生じるような高電圧を印加して電解水の生成を開始するようにし、第３判定手段が濃度異常と判定しないと、一対の電極に高電圧の印加を継続して電解水を生成するようにしたことにある。
【００１２】
これによれば、第１判定手段が濃度異常と判定しないと、所定の低濃度の希塩水により低電圧を印加した後、高電圧を印加して電気分解を開始するので、均質な電解水を効率よく生成することができるようになる。また、第２判定手段が濃度異常と判定しないと、直ちに高電圧を印加して電解水の生成を開始するので、均質な電解水を効率よく生成することができるようになる。さらに、第３判定手段が濃度異常と判定しないと、高電圧を継続して印加して電解水を生成するので、均質な電解水を効率よく生成することができるようになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。図１は同実施形態に係る電解水生成装置の全体構成を概略的に示す図である。
【００１４】
この電解水生成装置は、濃塩水を蓄える濃塩水タンク１０（例えば、容量約１０リットル）と、同タンク１０の下方に設けられて希塩水を蓄える希塩水タンク２０（例えば、容量約２０リットル）と、希塩水タンク２０から供給される希塩水を電気分解する電解槽３０と、電解槽３０にて生成された酸性イオン水を蓄える酸性イオン水貯水タンク４０（例えば、容量約５００〜１０００リットル）と、電解槽３０にて生成されたアルカリ性イオン水を蓄えるアルカリ性イオン水貯水タンク５０（例えば、容量約５００〜１０００リットル）と、電解槽３０内に配設された両電極３４，３５に電圧を印加する直流電源装置６０とを備えている。
【００１５】
濃塩水タンク１０内には、このタンク１０内を補給室１０ａと供給室１０ｂの２室に区画する隔壁１７を配設しており、両室１０ａ，１０ｂの容量は例えば３対１程度に設定されている。補給室１０ａには塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの塩が多量に補給されるとともに、図示しない外部給水源（例えば、水道）から給水管１１を介して水が圧送されるようになっている。この給水管１１には電磁バルブよりなる第１給水バルブ１２が介装されていて、同バルブ１２は給水管１１と共に濃塩水タンク１０に水を補給するための第１給水手段を構成する。濃塩水タンク１０の補給室１０ａは補給された塩を水によりほぼ飽和状態に溶解させてなる濃塩水で常に満たされており、溶解し得ない残りの塩Ｓは同補給室１０ａの底部に常に沈澱している。そして、飽和状態に溶解させてなる濃塩水は隔壁１７をオーバーフローして供給室１０ｂに流入する。
【００１６】
また、濃塩水タンク１０の供給室１０ｂ内には、フロート式の水位センサ１３が収容されている。水位センサ１３は、濃塩水の水位が所定の上限水位以上になったことを検出するとともに、同濃塩水の水位が同上限水位より若干低い下限水位以下になったことも検出する。そして、供給室１０ｂ内には、希塩水タンク２０に濃塩水を供給するための供給管１４が同タンク１０の底部にて上方向に侵入し、同供給管１４の上端面は、前記下限水位より低い位置にて開口している。供給管１４にはピンチバルブよりなる濃塩水バルブ１５が介装されていて、同バルブ１５は供給管１４と共に濃塩水補給手段を構成する。
【００１７】
このように、濃塩水タンク１０内を大きい容量の補給室１０ａと小さい容量の供給室１０ｂとに隔壁１７により区画することにより、濃塩水バルブ１５に故障等を生じて濃塩水漏れを起こしても、第１給水バルブ１２を閉動作させて新たな水を補給しないようにすれば、濃塩水の漏れ量は供給室１０ｂ内に残存する濃塩水の量だけとなるので、濃塩水の漏れ量を制限することができるようになる。また、補給室１０ａ内に水を補給するようにし、供給室１０ｂ内に水位センサ１３を設けるようにすれば、第１給水バルブ１２を開動作させて水を補給しても、供給室１０ｂ内は波立つことがないので、水の補給時に水位を誤検出することが防止できるようになる。
【００１８】
希塩水タンク２０内には、このタンク２０内を仕切り板２１によりその内部で連通させた状態で第１室２０ａと第２室２０ｂとに区画し、両室２０ａ，２０ｂの容量は例えば３対１程度に設定している。第１室２０ａの上方には供給管１４の下端出口及び給水管２２の出口が配置されており、同第１室２０ａには、前記濃塩水が供給管１４を介して供給されるとともに、外部給水源からの水も給水管２２を介して供給されるようになっている。この給水管２２には電磁バルブよりなる第２給水バルブ２３が介装されていて、同バルブ２３は給水管２２と共に希塩水タンク２０に水を補給するための第２給水手段を構成する。
【００１９】
第１室２０ａ内には濃度センサ２４が収容され、同センサ２４は希塩水タンク２０内の希塩水の濃度Ｃを検出する。また、この第１室２０ａの底部には、攪拌用の導管２６及び電解槽３０に希塩水を供給するための供給管２７の入口が接続されている。導管２６の他端は第１室２０ａの側壁に接続され、導管２６の中間部には希塩水タンク２０内の希塩水を攪拌するための電動ポンプよりなる循環ポンプ２８が介装されている。供給管２７にも電動ポンプよりなる生成ポンプ２９が介装されていて、同ポンプ２９は供給管２７と共に希塩水供給手段を構成する。
【００２０】
希塩水タンク２０の第１室２０ａに連通した第２室２０ｂ内には水位センサ２５が収容され、同センサ２５は希塩水の水位が所定の上限水位以上になったことを検出するとともに、同希塩水の水位が同上限水位より若干低い下限水位以下になったことも検出する。このように、希塩水タンク２０内を仕切り板２１によりその内部で連通させた状態で第１室２０ａと第２室２０ｂとに区画し、第１室２０ａ内に水を補給するようにし、第２室２０ｂ内に水位センサ２５を設けるようにすれば、第２給水バルブ２３を開動作させて水を補給しても、第２室２０ｂ内は波立つことがないので、水の補給時に水位を誤検出することが防止できるようになる。
【００２１】
なお、濃塩水タンク１０及び希塩水タンク２０の各側壁にはオーバーフローパイプ１６が接続されており、同パイプ１６は前記水位センサ１３，２５によりそれぞれ検出される上限水位より若干高い位置にて各タンク１０，２０内に開口している。これにより、各タンク１０，２０の水位がオーバーフロー管１６の各開口位置より高くなると、各タンク１０，２０内の塩水が外部に排出されるようになっている。
【００２２】
電解槽３０は内部が隔膜３１によって第１電極室３２及び第２電極室３３に区画されていて、各電極室３２，３３には、生成ポンプ２９の作動により供給管２７、各フローセンサ３０ａ，３０ｂ、各ニードルバルブ３９ａ，３９ｂを介して希塩水が供給されるようになっている。また、各電極室３２，３３の流出口には導管３２ａ，３３ａを介して流路切換弁３６が接続されている。両導管３２ａ，３３ａはそれぞれ分岐しており、分岐した一方は流路切換弁３６にそれぞれ接続され、分岐した他方は各排出バルブ３２ｂ，３３ｂに接続されている。そして、各排出バルブ３２ｂ，３３ｂを開動作することにより、各電極室３２，３３に供給された希塩水を外部に排出する。
【００２３】
流路切換弁３６は４ポート２位置切換弁であって、電動モータ（図示省略）によって切換駆動されるものであり、図１の仮想線で示した第２切換状態（導管３２ａが排出管３８に接続され、導管３３ａが排出管３７に接続されて、図１の破線矢印で示す方向に連通している状態）にて後述する電気制御回路７０から信号を受けたとき図１の実線で示した第１切換状態（導管３２ａが排出管３７に接続され、導管３３ａが排出管３８に接続されて、図１の実線矢印で示す方向に連通している状態）に切り替わり、また図１の実線で示した第１切換状態にて電気制御回路７０から信号を受けたとき図１の仮想線で示した第２切換状態に切り替わるようになっており、図１の仮想線で示した第２切換状態にあるか実線で示した第１切換状態にあるかはセンサ（図示省略）によって検出されるようになっている。
【００２４】
各電極室３２，３３には、第１電極３４及び第２電極３５が隔膜３１を間にして対向して配設しており、両電極３４，３５はチタン基材の表面に白金メッキあるいは白金イリジウムを焼成してなるもので、直流電源装置６０から正負の直流電圧が印加されるようになっている。この直流電源装置６０は流路切換弁３６が第１切換状態にあって電気制御回路７０からの第１の信号を受けたとき順方向の直流電圧を両電極３４，３５に印加し、希塩水タンク２０から供給された希塩水を電気分解して、第１電極室３２にて酸性イオン水を生成させ、第２電極室３３にてアルカリ性イオン水を生成させる。また、直流電源装置６０は流路切換弁３６が第２切換状態にあって電気制御回路７０からの第２の信号を受けたとき逆方向の直流電圧を両電極３４，３５に印加し、希塩水タンク２０から供給された希塩水を電気分解して、第１電極室３２にてアルカリ性イオン水を生成させ、第２電極室３３にて酸性イオン水を生成させる。
【００２５】
したがって、流路切換弁３６が図１の実線で示した第１切換状態にある場合、第１電極室３２にて生成された酸性イオン水は導管３２ａ、第１切換状態の流路切換弁３６および排出管３７を介して酸性イオン水貯水タンク４０に供給され、第２電極室３３にて生成されたアルカリ性イオン水は導管３３ａ、第１切換状態の流路切換弁３６および排出管３８を介してアルカリ性イオン水貯水タンク５０に供給されるようになっている。一方、流路切換弁３６が図１の仮想線で示した第２切換状態にある場合、第１電極室３２にて生成されたアルカリ性イオン水は導管３２ａ、第２切換状態の流路切換弁３６および排出管３８を介してアルカリ性イオン水貯水タンク５０に供給され、第２電極室３３にて生成された酸性イオン水は導管３３ａ、第２切換状態の流路切換弁３６および排出管３７を介して酸性イオン水貯水タンク４０に供給されるようになっている。
【００２６】
酸性イオン水貯水タンク４０には水位センサ４３が収容され、同センサ４３は酸性イオン水の水位が同タンク４０の満杯に近い上限水位以上になったことを検出するとともに、同酸性イオン水の水位が同上限水位より若干低い下限水位以下になったことも検出する。アルカリ性イオン水貯水タンク５０にも、水位センサ５３が収容され、同センサ５３はアルカリ性イオン水の水位が所定の上限水位以上になったことを検出するとともに、同アルカリ性イオン水の水位が同上限水位より低い下限水位以下になったことも検出する。
【００２７】
この電解水生成装置は、水位センサ１３，２５，４３，５３、濃度センサ２４、フローセンサ３０ａ，３０ｂ、流路切換弁３６の状態を検出するセンサ、第１、第２給水バルブ１２，２３、濃塩水バルブ１５、各排出バルブ３２ｂ，３３ｂ、循環ポンプ２８、生成ポンプ２９及び直流電源装置６０に接続された電気制御回路７０を備えている。この電気制御回路７０はマイクロコンピュータにより構成されており、図２，３．４に示すフローチャートに対応したプログラムを実行して、各バルブ１２，１５，２３，３２ｂ，３３ｂの開閉、流路切換弁３６の切換作動、各ポンプ２８，２９の作動及び直流電源装置６０の作動ならびに極性切換（順方向電圧、逆方向電圧の切換）を制御する。また、この電気制御回路７０には、運転スイッチ７１、警報器７２、表示器７３及び流路切換タイマ７４も接続されている。
【００２８】
運転スイッチ７１はこの電解水生成装置の運転の開始及び停止を制御するためのもので、手動操作によりオン状態又はオフ状態に切り換えられるとともに、内蔵の電磁ソレノイドにより制御されてオン状態からオフ状態に切り換えられるようになっている。警報器７２はこの電解水生成装置の異常時に警報を発生するためのもので、表示器７３は同異常時に異常の種類を表示するためのものである。流路切換タイマ７４は設定時間Ｔ（例えば１０〜２０分）を可変設定するための設定器を備えており、この設定器により設定した設定時間Ｔ（例えば１０〜２０分）が経過すると経過信号を出力するためのものであって、経過信号を出力する毎に流路切換弁３６は第１の状態から第２の状態に、あるいは第２の状態から第１の状態に切り換えられることとなる。
【００２９】
次に、上記のように構成した本実施形態の動作を説明する。まず、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどの塩Ｓを濃塩水タンク１０の補給室１０ａ内に多量に投入して、同タンク１０内の濃塩水をほぼ飽和状態にするとともに、残留の塩Ｓが同タンク１０の補給室１０ａの底に常に沈澱している状態にしておく。なお、塩Ｓが不足している場合には随時補充する。その後、電源スイッチ（図示しない）の投入により、電気制御回路７０は、図２のステップ１００にてプログラムの実行を開始し、ステップ１０２にて運転スイッチ７１がオン状態にあるか否かを判定する。運転スイッチ７１がオフ状態に保たれている間、ステップ１０２の処理が続けられる。運転スイッチ７１がオン状態に切り換えられると、ステップ１０２にて「ＹＥＳ」と判定して、プログラムをステップ１０４に進める。ついで、ステップ１０４以降に進み、ステップ１０４にて濃塩水タンク１０に対する初期給水処理、ステップ１０６にて希塩水タンク２０に対する初期給水処理及びステップ１０８にて循環ポンプ２８を駆動しての希塩水タンク２０の初期濃度調整処理を実行する。
【００３０】
ステップ１０４の濃塩水タンク１０に対する初期給水処理においては、水位センサ１３により検出される濃塩水の水位が上限水位未満であれば、同水位が上限水位になるまで第１給水バルブ１２を開状態に切り換え、濃塩水タンク１０の補給室１０ａに外部から水を補給する。ステップ１０６の希塩水タンク２０に対する初期給水処理においては、水位センサ２５により検出される希塩水の水位が上限水位未満であれば、同水位が上限水位になるまで第２給水バルブ２３を開状態に切り換えて、希塩水タンク２０の第１室２０ａに外部から水を補給する。
【００３１】
また、ステップ１０８の希塩水タンク２０の初期濃度調整処理においては、循環ポンプ２８を駆動して希塩水タンク２０内の希塩水を撹拌するとともに、希塩水タンク２０に対する水の補給により同タンク２０内の希塩水の濃度が所定の濃度Ｃｏ（例えば、０．１重量％）より微少量ΔＣｏ（例えば、０．０３重量％）だけ低い下限値Ｃｏ−ΔＣｏ（例えば、０．０７重量％）より低くなり、濃度センサ２４がこれを検出すると、濃塩水バルブ１５を開状態に切り換えて濃塩水タンク１０の供給室１０ｂから希塩水タンク２０の第１室２０ａに濃塩水を補給する。
【００３２】
そして、濃度センサ２４により検出される希塩水の濃度が所定の濃度Ｃｏより微少量ΔＣｏだけ高い上限値Ｃｏ＋ΔＣｏ（例えば、０．１３重量％）になると、濃塩水バルブ１５を閉状態に切り換えて前記濃塩水の補給を停止する。これらのステップ１０４〜１０８の処理により、濃塩水タンク１０内には濃塩水が上限水位まで蓄えられ、希塩水タンク２０内にはほぼ所定の濃度Ｃｏ±ΔＣｏ（例えば、０．０７〜０．１３重量％）の希塩水が上限水位まで蓄えられる。
【００３３】
これらのステップ１０４〜１０８の処理後、ステップ１１０においては、流路切換タイマ７４にリセット信号を送出してその計時値ｔをリセット（ｔ＝０）させ、流路切換タイマ７４の計時値ｔの計時動作を開始させ、プログラムをステップ１１２に進める。
【００３４】
ステップ１１２においては、酸性イオン水貯水タンク４０内に配設された水位センサ４３により検出される酸性イオン水の水位、およびアルカリ性イオン水貯水タンク５０内に配設された水位センサ５３により検出されるアルカリ性イオン水の水位が上限水位に達しているか否かを判定する。この場合、酸性イオン水およびアルカリ性イオン水の水位が上限水位未満であれば、ステップ１１２にて「Ｎｏ」と判定して、プログラムをステップ１１４に進め、生成待機状態となる。
【００３５】
電解槽３０にて希塩水が電気分解され続け、同電気分解された酸性イオン水及びアルカリ性イオン水が酸性イオン水貯水タンク４０及びアルカリ性イオン水貯水タンク５０に蓄積され続けて、両水位センサ４３、５３が上限水位を検出すると、ステップ１１２にて「Ｙｅｓ」と判定して、プログラムをステップ１１２ａに進める。
【００３６】
ついで、ステップ１１２ａ〜１１２ｃにて、排水バルブ３２ｂ，３３ｂを開状態に切り換えて電解槽３０内に残留するイオン水を外部に排出する。即ち、ステップ１１２ａにて、電気制御回路７０のマイクロコンピュータが内蔵する第２タイマをリセット動作させてその計時値ｔ２の計時動作を開始させるとともに、排水バルブ３２ｂ，３３ｂに開信号を送出して排水バルブ３２ｂ，３３ｂを開状態に切り換え、ステップ１１２ｂにて、第２タイマの計時値ｔ２が予め設定したＴ２時間（なお、このＴ２時間は電解槽３０内に残留するイオン水を排水する時間であって、例えば、３０秒に設定されており、マイクロコンピュータのＲＯＭに予め記憶させている）が経過したか否かの判定を行う。Ｔ２時間が経過するとステップ１１２ｂにて「Ｙｅｓ」と判定してステップ１１２ｃに進み、排水バルブ３２ｂ，３３ｂに閉信号を送出して排水バルブ３２ｂ，３３ｂを閉状態に切り換え、プログラムをステップ１１２ｄに進める。
【００３７】
ステップ１１２ｄにおいては、生成ポンプ２９、循環ポンプ２８および直流電源装置６０をオフ状態に切り換えるとともに、第１給水バルブ１２、濃塩水バルブ１５、第２給水バルブ２３を閉状態に切り換える。なお、生成ポンプ２９、循環ポンプ２８および直流電源装置６０に関して、既にオフ状態にある場合はそのままオフ状態を保つとともに、第１給水バルブ１２、濃塩水バルブ１５および第２給水バルブ２３に関して、既に閉状態にある場合はそのまま閉状態を保つ。
【００３８】
これにより、希塩水タンク２０内の希塩水の攪拌、希塩水タンク２０から電解槽３０への希塩水の供給、濃塩水タンク１０及び希塩水タンク２０への給水、希塩水タンク２０内の希塩水の濃度調整、及び両電極３４，３５への電圧印加が停止するとともに、電解槽３０内に残留するイオン水が外部に排出されて、当該電解水生成装置は電解水の生成待機状態になる。
【００３９】
ステップ１１４においては、酸性イオン水貯水タンク４０内に配設された水位センサ４３により検出される酸性イオン水の水位、あるいはアルカリ性イオン水貯水タンク５０内に配設された水位センサ５３により検出されるアルカリ性イオン水の水位が下限水位に達しているか否かを判定する。始めて各イオン水の生成動作を開始した場合、あるいは生成待機中に酸性イオン水あるいはアルカリ性イオン水を使用して貯水タンク４０，５０のどちらか一方の水位が下限水位に達した場合は、ステップ１１４にて「Ｙｅｓ」と判定して、プログラムをステップ１１６に進める。ステップ１１４にて「Ｎｏ」と判定すると、どちらか一方の水位が下限水位に達するまでステップ１１４の処理が続けられる。
【００４０】
続いてステップ１１６〜１２０にて、排水バルブ３２ｂ，３３ｂを所定のＴ１時間だけ開動作させて電解槽３０内に残留するイオン水を外部に排出する。即ち、ステップ１１６にて、電気制御回路７０のマイクロコンピュータが内蔵する第１タイマをリセット動作させてその計時値ｔ１の計時動作を開始させるとともに、排水バルブ３２ｂ，３３ｂに開信号を送出して排水バルブ３２ｂ，３３ｂを開状態に切り換え、ステップ１１８にて、第１タイマの計時値ｔ１が予め設定したＴ１時間（なお、このＴ１時間は電解槽３０内に残留するイオン水を排水する時間であって、例えば、４０秒に設定されており、マイクロコンピュータのＲＯＭに予め記憶させている）が経過したか否かの判定を行う。Ｔ１時間が経過するとステップ１１８にて「Ｙｅｓ」と判定してステップ１２０に進み、排水バルブ３２ｂ，３３ｂに閉信号を送出して排水バルブ３２ｂ，３３ｂを閉状態に切り換える。これにより、電解槽３０内に残留するイオン水は外部に排出されることとなる。
【００４１】
ついで、ステップ１２２にて、第２給水バルブ２３に開信号を送出して第２給水バルブ２３を開状態に切り換えるとともに、電気制御回路７０のマイクロコンピュータが内蔵する第３タイマをリセット動作させて、その計時値ｔ３の計時動作を開始させ、プログラムをステップ１２４に進める。これにより、希塩水タンク２０内に外部より水が補給され、水位が上昇することとなるが、余分な希塩水はオーバーフロー管１６より外部に排出されることとなる。
【００４２】
ついで、ステップ１２４およびステップ１２６にて、設定時間Ｔ３内に濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが前記下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α（例えば、０．０６７重量％）以下になったか否かを判定する。即ち、ステップ１２４においては、前記検出濃度ＣがＣｏ−α以下でなければ、ステップ１２４にて「ＮＯ」と判定するので、ステップ１２６に進み、ステップ１２２にて計時動作を開始した第３タイマの計時値ｔ３が予め設定した設定時間Ｔ３（なお、この設定時間Ｔ３は希塩水タンク２０内へ水を補給する時間であって、例えば、３０秒に設定されており、マイクロコンピュータのＲＯＭに予め記憶させている）が経過したか否かの判定を行う。
【００４３】
設定時間Ｔ３内に濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが前記下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α以下になると、ステップ１２４にて「Ｙｅｓ」と判定して、プログラムを図３のステップ１２８に進める。一方、設定時間Ｔ３内に濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが前記下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α以下にならないと、ステップ１２６にて「Ｙｅｓ」と判定して、プログラムを図４のステップ１６０に進める。
【００４４】
ステップ１２８においては、生成ポンプ２９に駆動信号を送出して、生成ポンプ２９を駆動させて作動状態にするとともに、排水バルブ３２ｂ，３３ｂに開信号を送出して排水バルブ３２ｂ，３３ｂを開状態に切り換え、プログラムをステップ１３０に進める。なお、循環ポンプ２８が作動状態にない場合は  循環ポンプ２８に駆動信号を送出して、循環ポンプ２８を駆動させて作動状態にする。
【００４５】
ステップ１３０においては、フローセンサ３０ａ，３０ｂがオン信号を出力しているか否かの判定を行う。生成ポンプ２９が正常に作動し、かつ配管詰まり等の異常がなければ、供給管２７内を希塩水が流れてフローセンサ３０ａ，３０ｂがオンとなり、ステップ１３０にて「Ｙｅｓ」と判定して、ステップ１３２に進める。これにより、希塩水タンク２０内の希塩水は供給管２７、フローセンサ３０ａ，３０ｂおよびニードルバルブ３９ａ，３９ｂを介して電解槽３０に連続的に供給され、排水バルブ３２ｂ，３３ｂを介して外部に排水されることとなる。
【００４６】
ここで、長期間の電解水の生成動作をするにつれて徐々に供給管２７に配管詰まりが生じて、生成ポンプ２９を作動させても供給管２７内に所定のレベル以上の希塩水の流量が流れなくなったり、あるいは生成ポンプ２９に故障を生じて、フローセンサ３０ａ，３０ｂがオン信号を出力しなくなると、ステップ１３０にて「Ｎｏ」と判定して、プログラムをステップ１３０ａに進める。
【００４７】
ステップ１３０ａにおいては、警報器７２を制御して警報音を発生させるとともに、表示器７３を制御して、配管詰まりあるいは生成ポンプ２９が異常である旨の表示をした後、プログラムをステップ１３０ｂに進める。ステップ１３０ｂにおいては、生成ポンプ２９、循環ポンプ２８および直流電源装置６０をオフ状態に切り換えるとともに、第１給水バルブ１２、濃塩水バルブ１５、第２給水バルブ２３および排水バルブ３２ｂ，３３ｂを閉状態に切り換える。ついで、ステップ１３０ｃにおいて、運転スイッチ７１に内蔵されている電磁ソレノイドを制御して運転スイッチ７１をオフ状態に切り換え、ステップ１３０ｄにて、生成処理のプログラムの実行を終了する。この場合、電源を新たに投入しない限り、前述したプログラム制御は行われない。
【００４８】
ステップ１３１においては、電気制御回路７０のマイクロコンピュータが内蔵する第４タイマをリセット動作させてその計時値ｔ４の計時動作を開始させ、プログラムをステップ１３２に進める。ステップ１３２に進むと、流路切換弁３６が図１の実線に示した第１切換状態に保持されているか否かを判定し、「Ｙｅｓ」と判定したときには、ステップ１３４にて電解槽３０内の一対の電極３４，３５間に順方向（電極３４を正側電圧、電極３５を負側電圧）の直流定電圧（例えば２Ｖ）を印加して、電極３４が陽極側となり電極３５が陰極側となる。一方、流路切換弁３６が図１の仮想線に示した第２切換状態に保持されていると、ステップ１３２にて「Ｎｏ」と判定し、ステップ１３６にて電解槽３０内の一対の電極３４，３５間に逆方向（電極３４を負側電圧、電極３５を正側電圧）の直流定電圧（例えば２Ｖ）を印加して、電極３４が陰極側となり電極３５が陽極側となる。
【００４９】
両電極３４，３５間に直流定電圧（例えば２Ｖ）を印加した後、ステップ１３１にて計時動作を開始した第４タイマの計時値ｔ４が予め設定した設定時間Ｔａ（なお、この時間Ｔａは両電極３４，３５間に直流定電圧（例えば２Ｖ）を印加する時間であって、例えば、３０秒に設定されており、マイクロコンピュータのＲＯＭに予め記憶させている）が経過して経過信号を送出したか否かの判定を行う。Ｔａ時間が経過するとステップ１３８にて「Ｙｅｓ」と判定してステップ１４０に進み、直流電源装置６０に定電流モードの指令を送出した後、プログラムをステップ１４２に進める。これにより、直流電源装置６０は両電極３４，３５間に常に定電流（例えば、１０Ａ）が流れるような直流高電圧を印加することとなる。
【００５０】
このように、所定時間（Ｔａ時間）が経過するまでは２Ｖ程度の直流定電圧を印加し、所定時間（Ｔａ時間）が経過すると１０Ａ程度の定電流が流れるような直流高電圧を印加するようにすることにより、間違って高濃度の希塩水が電解槽３０に供給されても、いきなり両電極３４，３５間に過電流が流れることが防止でき、過電流が流れることに起因した直流電源装置６０の破損、異常停止、あるいは両電極３４，３５の損傷を防止できるようになる。
【００５１】
ステップ１４２においては、ステップ１３１にて計時動作を開始した第４タイマの計時値ｔ４が予め設定した設定時間Ｔｂ（なお、この時間Ｔｂは、両電極３４，３５に電圧を印加後、電解槽３０内に供給した希塩水を排水バルブ３２ｂ，３３ｂを通して外部に排水する時間であって、例えば、４０秒に設定されており、マイクロコンピュータのＲＯＭに予め記憶させている）が経過して経過信号を送出したか否かの判定を行う。Ｔｂ時間が経過するとステップ１４２にて「Ｙｅｓ」と判定してステップ１４４に進み、排水バルブ３２ｂ，３３ｂに閉信号を送出して排水バルブ３２ｂ，３３ｂを閉状態に切り換える。
【００５２】
これにより、電解槽３０の各電極室３２，３３に供給された希塩水は、流路切換弁が第１状態にあって、両電極３４，３５間に常に定電流（例えば、１０Ａ）の電流が流れるような順方向の直流高電圧が印加されて電解槽３０内で電解されると、陽極側電極３４の電極室３２からは水素イオンが増加した酸性イオン水が導管３２ａ、第１切換状態の流路切換弁３６および排出管３７を通して大容量の酸性イオン水貯水タンク４０に送られ、また陰極側電極３５の電極室３３からは水酸イオンが増加したアルカリ性イオン水が導管３３ａ、第１切換状態の流路切換弁３６および排出管３８を通して大容量のアルカリ性イオン水貯水タンク５０に送られることとなる。一方、流路切換弁が第２状態にあって、両電極３４，３５間に常に定電流（例えば、１０Ａ）の電流が流れるような逆方向の直流高電圧が印加されて電解槽３０内で電解されると、陰極側電極３４の電極室３２からは水酸イオンが増加したアルカリ性イオン水が導管３２ａ、第２切換状態の流路切換弁３６および排出管３８を通して大容量のアルカリ性イオン水貯水タンク５０に送られ、また陽極側電極３５の電極室３３からは水素イオンが増加した酸性イオン水が導管３３ａ、第１切換状態の流路切換弁３６および排出管３７を通して大容量の酸性イオン水貯水タンク４０に送られることとなる。
【００５３】
ステップ１４６においては、水位センサ１３による水位検出に基づき、濃塩水タンク１０内の濃塩水の水位が下限水位以下になった時点で第１給水バルブ１２を開状態に切り換え、同切り換えによる給水により、同タンク１０内の濃塩水の水位が上限水位以上になった時点で第１給水バルブ１２を閉状態に切り換える。また、水位センサ２５による水位検出に基づき、希塩水タンク２０内の希塩水の水位が下限水位以下になった時点で第２給水バルブ２３を開状態に切り換え、同切り換えによる給水により、同タンク２０内の希塩水の水位が上限水位以上になった時点で第２給水バルブ２３を閉状態に切り換える。
【００５４】
さらに、ステップ１４６においては、濃度センサ２４による検出濃度に基づき、希塩水タンク２０内の希塩水の濃度が前記下限値Ｃｏ−ΔＣｏより低くなった時点で濃塩水バルブ１５を開状態に切り換え、同切り換えによる濃塩水の供給により、同タンク２０内の希塩水の濃度が前記上限値Ｃｏ＋ΔＣｏ以上になった時点で濃塩水バルブ１５を閉状態に切り換える。
【００５５】
ステップ１４８に進むと、酸性イオン水貯水タンク４０内に配設された水位センサ４３により検出される酸性イオン水の水位、およびアルカリ性イオン水貯水タンク５０内に配設された水位センサ５３により検出されるアルカリ性イオン水の水位が上限水位に達しているか否かを判定する。酸性イオン水およびアルカリ性イオン水の水位が上限水位未満であれば、ステップ１４８にて「Ｎｏ」と判定して、ステップ１４６に戻り、ステップ１４６の処理を繰り返し実行する。ステップ１４６の処理を繰り返し実行しているうちに、酸性イオン水貯水タンク４０およびアルカリ性イオン水貯水タンク５０の各水位が上限水位に達すると、ステップ１４８にて「Ｙｅｓ」と判定して、プログラムをステップ１５０に進める。
【００５６】
ステップ１５０においては、ステップ１１０にて計時値ｔの計時動作を開始した流路切換タイマ７４が設定時間Ｔが経過（ｔ≧Ｔ）して、時間経過信号を出力したか否かの判定を行う。流路切換タイマ７４の計時値ｔが設定時間Ｔに満たないときにはステップ１５０にて「Ｎｏ」と判定してステップ１５２の処理を実行し、また上記した計時値ｔが設定時間Ｔに達するとステップ１５０にて「Ｙｅｓ」と判定してステップ１５４に進む。上記した設定時間Ｔは流路切換タイマ７４に備えられた設定器によって、例えば１０〜２０時間の範囲で適宜に変更可能である。
【００５７】
ステップ１５２に進むと、運転スイッチ７１がオン操作されているか否かを判定する。このとき、運転スイッチ７１がオン操作されていれば、ステップ１５２にて「Ｙｅｓ」と判定してステップ１１２に戻り、ステップ１１２にて「Ｙｅｓ」と判定して、ステップ１１２ａからステップ１１２ｄの処理を実行した後、生成待機状態となる。運転スイッチ７１がオフ操作されていれば、ステップ１５２にて「Ｎｏ」と判定してステップ１５４に進む。
【００５８】
ステップ１５４においては、生成ポンプ２９、循環ポンプ２８および直流電源装置６０をオフ状態に切り換え、プログラムをステップ１５６に進める。ステップ１５６においては、電気制御回路７０は流路切換弁３６の電動モータに駆動信号を送出する。すると、電動モータは流路切換弁３６を９０度だけ回転駆動するため、ステップ１３２にて流路切換弁３６が第１切換状態と判定した場合は第２切換状態に変更し、逆にステップ１３２にて流路切換弁３６が第２切換状態と判定した場合は第１切換状態に変更されることとなる。この後、ステップ１０２に戻り、上述のステップ１０２からステップ１５６までの処理を繰り返して実行する。
【００５９】
このように、ステップ１５６にて流路切換弁３６が９０度回転駆動されることにより、再度、生成動作を再開すると、上述のステップ１３２にて流路切換弁３６が第１切換状態にあると、今度は、流路切換弁３６は第２切換状態となって、電解槽３０内の各電極３４，３５に逆方向の直流電圧が印加される。これにより、各電極室３２，３３での各イオン水の生成が設定時間Ｔ毎にあるいは運転スイッチ７１がオフ操作される毎に交互に切換えられても、排出管３７からは常に酸性イオン水が排出され、排出管３８より常にアルカリ性イオン水が排出されるようになる。
【００６０】
ここで、濃塩水バルブ１５等の濃塩水補給手段の故障や不具合が生じると、濃塩水は常に供給管１４を通して希塩水タンク２０に流出し、この濃塩水の流出に伴って、第１給水バルブ１２が上限水位と下限水位との間で常にオン／オフ動作することとなる。すると、濃塩水タンク１０内は常に給水される状態となるので、希塩水タンク２０内の希塩水の濃度が逐次上昇することとなる。そこで、本実施形態においては、ステップ１２６にて「Ｎｏ」と判定すると、図４のステップ１６０以降の処理プログラムを実行することとなる。
【００６１】
ステップ１６０からステップ１６８においては、上述したステップ１２８からステップ１３６までの処理動作と同様にして、生成ポンプ２９を作動状態にするとともに、排水バルブ３２ｂ，３３ｂを開状態に切り換える。なお、循環ポンプ２８が作動状態にない場合は循環ポンプ２８を作動状態にする。フローセンサ３０ａ，３０ｂがオン信号を出力していて、ステップ１６２にて「Ｙｅｓ」と判定すると、ステップ１６３にて電気制御回路７０のマイクロコンピュータが内蔵する第５タイマをリセット動作させて、その計時値ｔ５の計時動作を開始させる。
【００６２】
流路切換弁３６が第１状態でステップ１６４にて「Ｙｅｓ」と判定すると、ステップ１６６にて順方向の２Ｖ程度の低電圧を印加し、流路切換弁３６が第２状態でステップ１６４にて「Ｎｏ」と判定すると、ステップ１６８にて逆方向の２Ｖ程度の低電圧を印加した後、プログラムをステップ１７０に進める。なお、ステップ１６２にて「Ｎｏ」と判定すると、上述したステップ１３０ａからステップ１３０ｄまでの処理を実行する。
【００６３】
ついで、ステップ１７０およびステップ１７２にて、所定のＴα時間内に濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが前記下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α（例えば、０．０６７重量％）以下になったか否かを判定する。即ち、ステップ１７０においては、前記検出濃度ＣがＣｏ−α以下でなければ、ステップ１７０にて「ＮＯ」と判定するので、ステップ１７２に進み、ステップ１６３にて計時動作を開始した第５タイマの計時値ｔ５が予め設定したＴα時間（なお、このＴα時間は両電極３４，３５間に低電圧を印加してからの経過時間であって、例えば、３０秒に設定されており、マイクロコンピュータのＲＯＭに予め記憶させている）が経過したか否かの判定を行う。
【００６４】
Ｔα時間内に濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが前記下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α以下になると、ステップ１７０にて「Ｙｅｓ」と判定して、プログラムをステップ１７４に進める。一方、Ｔα時間内に濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが前記下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α以下にならないと、ステップ１７２にて「Ｙｅｓ」と判定して、プログラムをステップ１７６以降に進める。
【００６５】
ステップ１７４においては、ステップ１６３にて計時動作を開始した第５タイマの計時値ｔ５が予め設定したＴα時間が経過したか否かの判定を行う。Ｔα時間が経過してステップ１７４に「Ｙｅｓ」と判定すると、プログラムをステップ１８０に進め、ステップ１７４にて「Ｎｏ」と判定すると、Ｔα時間が経過するまでステップ１７４の処理を継続する。
【００６６】
ついで、ステップ１７６およびステップ１７８にて、所定のＴβ時間内に濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが前記下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α（例えば、０．０６７重量％）以下になったか否かを判定する。即ち、ステップ１７６においては、前記検出濃度ＣがＣｏ−α以下でなければ、ステップ１７６にて「ＮＯ」と判定するので、プログラムをステップ１７８に進め、ステップ１６３にて計時動作を開始した第５タイマの計時値ｔ５が予め設定した設定時間Ｔβ時間（なお、この設定時間Ｔβは両電極３４，３５間に低電圧を印加してからの経過時間であって、例えば、６０秒に設定されており、マイクロコンピュータのＲＯＭに予め記憶させている）が経過したか否かの判定を行う。
【００６７】
Ｔβ時間内に濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが前記下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α以下になると、ステップ１７６にて「Ｙｅｓ」と判定して、プログラムをステップ１８０に進める。一方、Ｔβ時間内に濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが前記下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α以下にならないと、ステップ１７８にて「Ｙｅｓ」と判定して、プログラムをステップ１８０以降に進める。
【００６８】
ステップ１８０からステップ１８４においては、高電圧を印加してから所定の時間（Ｔγ−Ｔβ）が経過するまでは生成水を排水するようにしている。即ち、ステップ１８０においては、直流電源装置６０に定電流モードの指令を送出する。これにより、直流電源装置６０は両電極３４，３５間に常に定電流（例えば１０Ａ）が流れるような直流高電圧を印加する。ついで、ステップ１８２に進み、ステップ１６３にて計時値ｔ５の計時動作を開始した第５のタイマの計時値ｔ５が予め設定した設定時間Ｔγ（なお、この設定時間Ｔγは両電極３４，３５間に低電圧を印加してからの経過時間であって、例えば、７０秒、即ち両電極３４，３５間に高電圧を印加してから１０秒（Ｔγ−Ｔβ）に設定されており、マイクロコンピュータのＲＯＭに予め記憶させている）が経過したか否かの判定を行う。設定時間Ｔγが経過してステップ１８２にて「Ｙｅｓ」と判定すると、ステップ１８４に進み、排水バルブ３２ｂ，３３ｂに閉信号を送出して排水バルブ３２ｂ，３３ｂを閉状態に切り換える。
【００６９】
このように、Ｔα時間が経過するまでに濃度センサ２４により検出された濃度ＣがＣｏ−α以下になると、Ｔα時間が経過すると高電圧を印加し、Ｔβ時間が経過すると、濃度センサ２４により検出された濃度ＣがＣｏ−α以下になってもならなくても高電圧を印加して電解水の生成作動を継続し、生成ランプが点灯しているのに拘わらず電解生成水が出てこない不自然さを解消する。
【００７０】
ステップ１８４にて排水バルブ３２ｂ，３３ｂを閉状態に切り換えて、生成水を各貯水タンク４０，５０に蓄えるようにした後、プログラムをステップ１８６以降に進める。ステップ１８６およびステップ１８８においては、予め設定した設定時間Ｔδ内に濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが前記下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α（例えば、０．０６７重量％）以下になったか否かを判定する。即ち、ステップ１８６においては、前記検出濃度ＣがＣｏ−α以下でなければ、ステップ１８６にて「ＮＯ」と判定するので、プログラムをステップ１８８に進め、ステップ１６３にて計時動作を開始した第５タイマの計時値ｔ５が予め設定した設定時間Ｔδ時間（なお、この設定時間Ｔδは両電極３４，３５間に低電圧を印加してからの経過時間であって、マイクロコンピュータのＲＯＭに予め記憶させている）が経過したか否かの判定を行う。
【００７１】
Ｔδ時間内に濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが前記下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α以下になると、ステップ１８６にて「Ｙｅｓ」と判定して、プログラムを上述したステップ１４６に進め、生成動作を継続して実行する。一方、Ｔδ時間内に濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが前記下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α以下にならないと、ステップ１８８にて「Ｙｅｓ」と判定して、プログラムをステップ１９０以降に進める。
【００７２】
ステップ１９０においては、警報器７２を制御して警報音を発生させる。また、表示器７３を制御して、濃塩水バルブ１５等の濃塩水補給手段に故障が発生した旨の表示をした後、プログラムをステップ１９２に進める。ステップ１９２においては、生成ポンプ２９、循環ポンプ２８および直流電源装置６０をオフ状態に切り換えるとともに、第１給水バルブ１２、濃塩水バルブ１５、第２給水バルブ２３を閉状態に切り換え、電解水の生成動作を停止する。ついで、ステップ１９４において、運転スイッチ７１に内蔵されている電磁ソレノイドを制御して運転スイッチ７１をオフ状態に切り換え、ステップ１９６にて、生成処理のプログラムの実行を終了する。なお、この場合、電源を新たに投入しない限り、前述したプログラム制御は行われない。
【００７３】
上述した本実施形態においては、ステップ１２０にて第２給水バルブ２３を開状態に切り換えて、希塩水タンク２０への水を補給を開始させて、Ｔ３時間（第１の時間）が経過するまでに希塩水タンク内の濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α以下にならないときは、ステップ１２４およびステップ１２６（第１判定手段）にて濃度異常と判定する。ステップ１２４およびステップ１２６（第１判定手段）にて濃度異常と判定すると、ステップ１６０にて生成ポンプ２９を作動させて電解槽３０への希塩水の供給を開始するとともに、ステップ１６６，１６８にて電極３４，３５に電気分解を生じないような低電圧（２Ｖ）を印加する。
【００７４】
これにより、希塩水タンク２０内の水位が低下して下限水位より低下すると、第２給水バルブ２３を開状態に切り換えて希塩水タンク２０への水の補給を開始させるので、濃塩水バルブ１５が正常であれば希塩水タンク２０内の希塩水の濃度が低下することとなるが、濃塩水バルブ１５に故障、不具合を生じて、濃塩水漏れを生じていると、希塩水タンク２０内に濃塩水が補給されて希塩水タンク２０内の希塩水の濃度は低くならなくなる。そこで、電極３４，３５に低電圧の印加後、Ｔβ時間（第２の時間）が経過するまでに、希塩水タンク２０内の濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α以下にならないときは、ステップ１７０〜ステップ１７８（第２判定手段）にて濃度異常と判定する。
【００７５】
ステップ１７０〜ステップ１７８（第２判定手段）にて濃度異常と判定すると、ステップ１８０にて高電圧を印加し、高電圧の印加後、（Ｔδ−Ｔγ）時間（第３の時間）が経過するまでに希塩水タンク２０内の濃度センサ２４により検出された濃度Ｃが下限値Ｃｏ−ΔＣｏより小さい検出値Ｃｏ−α以下にならないときは、ステップ１８６およびステップ１８８（第３判定手段）にて濃度異常と判定する。通常、一時的な濃度異常は（Ｔδ−Ｔγ）時間（第３の時間）が経過するまでに解消するため、ステップ１７０〜ステップ１７８（第２判定手段）にて濃度異常と判定すると、一旦、高電圧を印加して電解水の生成動作を開始する。
【００７６】
しかしながら、濃塩水バルブ１５に故障、不具合を生じて、濃塩水漏れを生じていると、（Ｔδ−Ｔγ）時間（第３の時間）が経過しても希塩水タンク２０内に濃塩水が補給されて希塩水タンク２０内の希塩水の濃度は低くならないため、ステップ１８６およびステップ１８８（第３判定手段）にて濃度異常と判定するとステップ１９０にて異常を報知するとともに、ステップ１９２にて生成動作を停止するようにしている。そのため、電解槽３０内において、異常な高濃度の希塩水により長時間にわたって電気分解を行わなくなるので、電極３４，３５間に長時間にわたって大電流が流れることが防止できるようになり、大電流に起因する直流電源装置６０の破損、異常停止、電極３４，３５の損傷を防止できるようになる。
【００７７】
また、当該生成装置の運転を開始して設定時間Ｔ（例えば、１０〜２０時間）毎、あるいは運転を停止する毎に、流路切換弁３６の切換状態を転換するとともに、両電極３４，３５間に印加する電圧の極性を転換するので、両電極室３２，３３は交互に酸性イオン水とアルカリ性イオン水を生成することとなり、両電極室３２，３３にスケールが付着することが防止できるようになる。
【００７８】
さらに、生成動作を開始して所定の時間（Ｔａ時間：例えば３０秒）が経過するまでは両電極室３２，３３に定電圧（例えば２Ｖ）を印加（ステップ１３０，１３２）し、所定の時間（Ｔａ時間：例えば３０秒）が経過すると定電流（例えば１０Ａ）が流れるような高電圧を印加（ステップ１３６）するようにしているので、電解槽３０に高濃度の希塩水が供給されても、いきなり両電極３４，３５間に過電流が流れることが防止でき、過電流が流れることに起因した直流電源装置６０の破損、異常停止、あるいは両電極３４，３５の損傷を防止できるようになる。
【００７９】
なお、上記した実施形態においては、電磁バルブよりなる濃塩水バルブ１５を用いて濃塩水タンク１０内の濃塩水を希塩水タンク２０に補給するようにしたが、同バルブ１５に代えて電動ポンプを用いるようにしてもよい。この場合、濃塩水タンク１０を希塩水タンク２０の上方に位置させる必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る電解水生成装置の全体概略図である。
【図２】図１の電解水生成装置の第１実施形態の電気制御回路（マイクロコンピュータ）により実行されるプログラムの前半部分を示すフローチャートである。
【図３】同プログラムの中間部分を示すフローチャートである。
【図４】同プログラムの後半部分を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０…濃塩水タンク、１１…給水管、１２…第１給水バルブ、１３…水位センサ、１４…供給管、１５…濃塩水バルブ、１７…隔壁、１０ａ…補給室、１０ｂ…供給室、２０…希塩水タンク、２１…仕切り板、２２…給水管、２３…第２給水バルブ、２４…濃度センサ、２５…水位センサ、２７…供給管、２８…循環ポンプ、２９…生成ポンプ、２０ａ…第１室、２０ｂ…第２室、３０…電解槽、３０ａ，３０ｂ…フローセンサ、３２ａ，３３ａ…導管、３３ｂ，３３ｂ…排出バルブ、３４，３５…電極、３６…流路切換弁、３７，３８…排出管、４０…酸性イオン水貯水タンク、４３…水位センサ、５０…アルカリ性イオン水貯水タンク、５３…水位センサ、６０…直流電源装置、７０…電気制御回路（マイクロコンピュータ），７１…運転スイッチ、７２…警報器、７３…表示器０、７４…流路切換タイマ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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