【事件の表示】
　特願２００４−５７０９９２「布にラベル付けする方法及びその方法に適した熱転写ラベル」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　６月１７日国際公開、ＷＯ２００４／０５０２６２、平成１８年　３月　９日国内公表、特表２００６−５０７９６２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、２００３年１２月２日（パリ条約による優先権主張２００２年１２月２日及び２００３年３月１１日，アメリカ合衆国）を国際出願日とする出願であって、平成１７年８月１日付で特許法第１８４条の４の規定による翻訳文が提出され、平成１９年１２月１８日付で拒絶査定がなされ、これに対して平成２０年４月１８日付で拒絶査定に対する審判の請求がなされたものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項１−３に係る発明は平成１９年１１月２２日付手続補正書により補正された明細書及び出願当初の図面の記載から見て、特許請求の範囲の請求項１−３に記載された事項によって特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりのものと認める。
　
「【請求項１】
　布のラベル付けに適した熱転写ラベルであって、
（ａ）支持部；及び
（ｂ）転写部を備えており、
　当該転写部は、熱及び圧力の条件下で支持部から布製品に転写部を転写するために、前記支持部上に配置されており、
且つ、当該転写部は、
（ｉ）第一のインキデザイン層、及び
（ｉｉ）熱活性接着剤層であって、１０ミクロン以下の表面粗さを有する熱活性接着剤層
を含み、
　前記転写部は、前記第一のインキデザイン層が前記熱活性接着剤層の上に配置されていることを特徴とする布のラベル付けに適した熱転写ラベル。」
　
３．引用例の記載
　原査定の拒絶の理由において引用された本願優先日前に配布された刊行物である特開昭５６−１６７４９０号公報には、図面とともに以下の事項が記載されている。
ａ．「ポリエステル等の箔状支持体上に剥離剤層を塗設し、その上に非タック性のインキ層または該インキ層上に金属蒸着した層、あるいは金属蒸着層のみよりなる層を設け、更にその上にホットメルト型の接着剤にて、及び昇華性染料を含有する非タック性のインキにてそれぞれ印刷してなるか熱転写シート。」（特許請求の範囲第一項）
　
ｂ．「本発明は加熱転写シート、とくに織物等への加熱転写シートに関するものである。」（１頁右欄２行〜３行）
　
ｃ．「このようなタイプのものは被転写材が織物や編み物の生地への転写の場合には、被転写材に繊細な柄状に接着剤をプリントすることは極めて困難であり、仮りにプリント出来ても転写時に生地の歪がみが起り忠実な柄を表現することは難しい。」（１頁右欄１４行〜１８行）
　
ｄ．「第３図において１はポリエステル、ポリプロピレン、セロハン等の箔状支持体であり、２は剥離剤層であり、支持体に対しては基本的には接着しない剥離性のあるアクリル、ポリアミド等の合成樹脂やセルロース系高分子物の塗層であり全面的に施されている。３はインキ層・・・。４はホットメルト（感熱）型の接着剤を絵柄状に印刷した層である。５は昇華性染料を含有する非タック性インキにて絵柄状に印刷した層である。」（２頁右上欄１１行〜１９行）
　
ｅ．「また、柄状に感熱性（ホットメルト型）の接着剤を絵柄状に印刷する場合、その接着剤は熱を加えることによりタック性が出て、被転写材と接着することが必要で多くの接着剤中で被転写材の生地がフィルムであるか、その他であるかはその材質を充分に熟知した上で接着剤を選ぶべきものである。通常、アクリル系、ポリアミド系合成樹脂や合成ゴム等が好都合であり、しかもその塗布量は大きく接着力に影響するものである。」（２頁左下欄１３行〜右下欄２行）
　
ｆ．「実施例１
　２５μのポリエステルフィルムにアクリル系の剥離ワニスを４０μ深度のグラビア版にて全面にコートし、次いでニトロセルローズ系のビヒクルにオイル染料（黄）を溶解して同様４０μ深度のグラビア版にて全面コートする。更にその上にアルミニウムを真空蒸着し、剥離性の転写原箔が得られた。この蒸着面に４５μ深度の版深で小絞の絵柄を彫刻してなるグラビア版にて、ホットメルト型の感熱接着剤としてポリアミド系の塗料を印刷し、かつまた４５μ深度の版深でハートの絵柄を彫刻してなるグラビア版にて、ニトロセルローズ系のビヒクルにダイヤセリトンピンクＢを溶解させた非タック性のインキにて印刷して、小絞の絵柄とハートの絵柄が転写できる転写シートができた。
　転写にあたってはポリエステルデシンに接着剤が印刷してある面と合わせ１６０℃に加熱されている２本ロール（一方は鉄製、他方がゴム、紙、プラスチックなどで作られたクッション性のあるロール）間に挟み、３ｍ／分の速度で線圧１５ｋｇ／ｃｍで通過させたところ、小絞り柄の部分が金色に転写され、かつ、ハートの絵柄の部分の染料のみが転写され、豪華な転写捺染布を得ることが出来た。」（２頁右下欄１６行〜３頁左上欄１９行）
　
ｇ．「実施例３
　実施例１におけるようにアルミニウムを蒸着した後、その上に全面感熱接着剤を塗布して、更にその上に実施例１にて使用した昇華性染料を含有する非タック性のインキと、染料を含有しない非タック性の、ワニスで非転写部のみを柄状にプリントし、実施例１と同様の方法で転写した。・・・
　この転写シートは第４図の断面説明図のように構成されている。６は非タック性ワニス層である。」（３頁右上欄１８行〜左下欄８行）
　
ｈ．第４図では、箔状支持体１の上に剥離層、金属蒸着層、ホットメルト型の接着材層、非タック性インキ層及び非タック性ワニス層の順で設けられている転写シートが記載されている。
　
　以上のａ〜ｈから、引用例１には以下の発明（以下、引用例発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「加熱しつつ押圧して転写させる織物等への加熱転写シートであって、
箔状支持体の上に、ホットメルト型の接着剤層、その上に非タック性インキ層が設けられている加熱転写シート」
　
４．対比
　引用例発明の「織物等への加熱転写シート」は、本願発明の「布のラベル付けに適した熱転写ラベル」に相当する。
　引用例発明の「箔状支持体」は、本願発明の「支持部」に相当する。
　引用例発明の「ホットメルト型の接着剤層」は、本願発明の「熱活性接着剤層」に相当する。
　引用例発明の「加熱しつつ押圧して転写させる」は、本願発明の「熱及び圧力の条件下で支持部から布製品に転写部を転写する」に相当する。
　以上のことから、本願発明と引用例発明とは
「布のラベル付けに適した熱転写ラベルであって、
（ａ）支持部；及び
（ｂ）転写部を備えており、
　当該転写部は、熱及び圧力の条件下で支持部から布製品に転写部を転写するために、前記支持部上に配置されており、
且つ、当該転写部は、
（ｉ）第一のインキデザイン層、及び
（ｉｉ）熱活性接着剤層
を含み、
　前記転写部は、前記第一のインキデザイン層が前記接着剤層の上に配置されていることを特徴とする布のラベル付けに適した熱転写ラベル。」
で一致し、以下の点で相違する。
　
（相違点）
　本願発明の「熱活性接着剤層」が「１０ミクロン以下の表面粗さを有する」のに対して、引用例発明ではそのような点が特定されていない点
　
５．検討
５−１．相違点について
　本願詳細な説明によれば「【０１１０】・・・加えて、接着層３２３は、十分に平滑な表面をもち、その上にインキデザイン層３２５の読みやすい印刷を可能にする。本発明者は、望ましい平滑表面を得るためには、好ましくは、接着剤層３２３の表面粗さは、約１５ミクロンを超えるべきではないことを確認した。・・・したがって、適切な接着組成物の例は、接着剤として４５０部のＨＭＰ　５１８４　Ｖポリエステル粉末樹脂（Ｂｏｓｔｉｋ−Ｆｉｎｄｌｅｙ、ミドルトン、マサチューセッツ州）、結合剤として１５０部のＰＫＨＷ　３５フェノキシ分散液（ＩｎＣｈｅｍ社、ロックヒル、サウスカリライナ州）、１１０部のＴａｆｉｇｅｌ　ＰＵＲ　６１シックナー（Ｕｌｔｒａ　Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ社、クローバー、サウスカロライナ州）、・・・を含む。このようなポリエステル含有接着剤組成物は、約６から１０ミクロンの表面粗さをもつ接着剤層をもたらす。適切な接着剤組成物の別の例は、１００部のＧｅｏｎ　１３７（ＰｏｌｙＯｎｅ社、エイボンレイク、オハイオ州）、５５部のＳａｎｔｉｃｉｚｅｒ　１６０可塑剤（Ｆｅｒｒｏ社、クリーブランド、オハイオ州）及び５５部のジオクチルフタレート可塑剤（ＣｈｅｍＣｅｎｔｒａｌ社、ベッドフォードパーク、イリノイ州）を含む。このようなＰＶＣ含有接着組成物は、１ミクロンより小さい表面粗さを有する接着剤層をもたらすことが判明した。後者の組成物により作成されたＰＶＣ含有接着層は、前者の組成物により作成されたポリエステル含有接着剤層に比べてより平滑な表面をもたらす故、このＰＶＣ含有接着層は、画像印刷及び小さい文字印刷により適し、又は高解像の要求に適している。・・・」と記載されている。
　このことから、本願発明では、印刷されるインキデザイン層の高解像度を確保するために「熱活性接着剤層」が「１０ミクロン以下の表面粗さを有」している。
　
　そもそも、印刷される画像の高解像度を確保するためには、適切な表面粗さが必要であることは、一般常識である。例えば、「印刷用語の基礎知識２００」１９９２年４月１５日　（株）印刷学会出版部　発行には、「紙の平滑度」について、「凸版やグラビア印刷では、紙と版が直接接触して印刷が行われるので、平滑度の悪い紙は著しく影響を受ける。印刷用紙の中でもっとも平滑度の高いアート紙（山と谷の距離は１〜３ミクロン）では、通常１５０線の網写真の再現が可能であるが、これがコート紙（山と谷の距離は３〜５ミクロン）、軽量コート紙（山と谷の距離は５〜１０ミクロン）、上質紙（山と谷の距離は５〜２０ミクロン）というように平滑度が低下するに従い、再現できる網写真のスクリン線数も低くなっていく。」と記載されている。
　特に、熱転写に使用される転写層の表面粗さに限っても、印刷される画像の高解像度を確保するために適切な表面粗さが必要であることが、従来周知（例えば、特開平４−１８７４９５号公報の「産業上の利用分野・・・感熱転写方式のプリンタ、コピーマシン、ワードプロセッサ等を用いて該転写可能な層上にまず感熱転写して得られた転写像を、さらに加熱により最終的な被転写体（布）上へ転写することのできる転写シート」について、「中心線・平均粗さが０．５μｍ以上であると、転写層（２）とインク（６）が十分に密着しないため画像にカケなどが発生し、画像再現性が低下する。」（３頁１２〜１５行）と記載されている。また、例えば、特開平０５−１６２４６９号公報の「【０００１】・・・感熱転写方式のプリンタ、タイプライタ、ワードプロセッサ等を用い転写可能な層上に感熱転写して得られた転写像を、さらに加熱により最終的な布などの被転写体上に転写することのできる転写シート」について、「【００２０】従来の転写シートでは、転写層表面の粗度のみが配慮され・・・【００２１】【作用】基体と接しない側の転写層面、すなわち画像形成面側の中心線平均粗さを０.１〜２.５μｍ・・・の基体を用いることにより溶融型熱転写インクリボンからインクを転写層の画像形成面に転写する場合、基体のうねりなどによる凹部の転写ヌケが少なくなり極めて良好な画像再現性が得られる。」と記載されている。）であり、その表面粗さ（中心線平均粗さ）は、０．１〜２．５μｍ程度である。
　してみると、表面粗さは、印刷される画像の高解像度を確保することを考慮して当業者が適宜設定し得た事項である。したがって、上記相違点に係る本願発明の構成は、引用例発明に基づいて当業者が容易に想到し得たことである。
　
５−２．本願発明の作用効果について
　本願発明が奏する作用効果は、引用例発明及び従来周知の技術から、当業者が予測できる効果の総和であって格別のものではない。
　
６．むすび 
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、引用例１に記載された発明及び従来周知の技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。