(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックレンズを製造するためのガラス母型の周囲に重ね貼り部分を設けて貼着固定し、前記重ね貼り部分を剥がしてモノマーをガラス母型内に注入した後、再度、重ね貼りするプラスチックレンズ製造用粘着テープであって、厚み２２〜４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材の片面に、厚み１０〜４０μｍの白金系付加反応型シリコーン樹脂からなる粘着剤層を設け、前記粘着剤層の粘着力を３．９〜１４．７Ｎ／２５ｍｍ、保持力３〜１０分、自背面に対する剥離力３．９〜９．８Ｎ／２５ｍｍとしたことを特徴とするプラスチックレンズ製造用粘着テープ。
【請求項２】
前記基材の片面にガスバリヤー層を介して前記粘着剤層を設けたことを特徴とする請求項１記載のプラスチックレンズ製造用粘着テープ。
【請求項３】
前記基材の粘着剤層を設けた面の反対側の面に背面処理層を設けたことを特徴とする請求項１または２記載のプラスチックレンズ製造用粘着テープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注型成形法にてプラスチックレンズを製造するための一対のガラス母型からなるセルを形成するために使用される粘着テープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の粘着テープとしては、テープ基材にポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられ、かかる基材フィルムの片面に、例えば特開昭６１―１４８２８２号公報に示されるように、ゴム系粘着剤層を設けたり、特開平５−２５５６５０号公報に示されるようにアクリル系粘着剤層を設けたり、或いは、特開平１１−３３３８６８号公報に示されるように、シリコーン系粘着剤層を設けたりしたものが提案されている。
【０００３】
しかしながら、これら従来のプラスチックレンズ製造用粘着テープを使用してプラスチックレンズを製造した場合、空気中の水分等が粘着テープを透過してセル内に侵入して、硬化後のプラスチックレンズの外周に欠けや白濁が生じたり、気泡が多く発生するという問題があった。そこで本発明は、硬化後のプラスチックレンズの外周に欠けや白濁、気泡の発生がなく、収率よくプラスチックレンズを製造することができるプラスチックレンズ製造用粘着テープを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、硬化後のプラスチックレンズの外周に欠けや白濁、気泡の発生がなく、収率よくプラスチックレンズを製造できる粘着テープを提供することを目的として種々検討を行った結果、白金系付加反応型シリコーン樹脂からなる特定の粘着性を有する特定厚みの粘着剤層の形成により、ポリエチレンテレフタレートフィルム基材のプラスチックレンズ製造用粘着テープを用いても、欠けや白濁、気泡の発生なくプラスチックレンズを製造できることを知見すると共に、特に、フィルム基材の片面にガスバリヤー層を介して前記粘着剤層を設けることにより、硬化後のプラスチックレンズ外周に気泡が全く発生しないことを知見した。
本発明のプラスチックレンズ製造用粘着テープはかかる知見に基づきなされたもので、請求項１記載の通り、プラスチックレンズを製造するためのガラス母型の周囲に重ね貼り部分を設けて貼着固定し、前記重ね貼り部分を剥がしてモノマーをガラス母型内に注入した後、再度、重ね貼りするプラスチックレンズ製造用粘着テープであって、厚み２２〜４０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材の片面に、厚み１０〜４０μｍの白金系付加反応型シリコーン樹脂からなる粘着剤層を設け、前記粘着剤層の粘着力を３．９〜１４．７Ｎ／２５ｍｍ、保持力３〜１０分、自背面に対する剥離力３．９〜９．８Ｎ／２５ｍｍとしたことを特徴とする。
また、請求項２記載のプラスチックレンズ製造用粘着テープは、請求項１記載のプラスチックレンズ製造用粘着テープにおいて、前記基材の片面にガスバリヤー層を介して前記粘着剤層を設けたことを特徴とする。
また、請求項３記載のプラスチックレンズ製造用粘着テープは、請求項１または２記載のプラスチックレンズ製造用粘着テープにおいて、前記基材の粘着剤層を設けた面の反対側の面に背面処理層を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明プラスチックレンズ製造用粘着テープの実施の形態につき説明する。
本発明プラスチックレンズ製造用粘着テープの一実施の形態（図示せず）は、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材の片面に粘着剤層を設けたものである。
また、図１は本発明プラスチックレンズ製造用粘着テープ１０の他実施の形態を示すもので、図示のように、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材１の粘着剤層２が設けられた面と反対側の面に背面処理層３を設けることが好ましい。また、更に、図示のように前記粘着剤層２は基材１フィルムの片面にガスバリヤー層４を介して設けることが好ましい。
尚、図２は、上記本発明プラスチックレンズ製造用粘着テープ１０を使用した、プラスチックレンズの製造例を示す説明図であり、間隙を存して上下に配置されたガラス母型（上型５，下型６）の前記間隙を本発明粘着テープ１０によってシールした状態を示すものである。
【０００６】
前記プラスチックレンズ製造用粘着テープ１０の基材１を構成するポリエチレンテレフタレートフィルムは、その厚みを２２〜４０μｍとする必要がある。これは、２２μｍ未満であるとテープの巻き付けを均一に行えないために作業性が悪く、また、４０μｍを超えるとレンズに欠けや白濁が生じるからである。即ち、基材１を厚くするとガラス母型に巻き付けた粘着テープのオーバーラップ部に隙間が生じ、その部分よりモノマー重合時に空気が吸い込まれて欠けが発生し、また、欠けが発生した場合は欠けの部分に白濁が発生するためである。
【０００７】
また、基材１の水蒸気透過率（ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８）は４０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下であると、得られたプラスチックレンズの周縁部を除き気泡の発生を押えることができ好ましい。更に、図１に示すようにガスバリヤー層４を介して粘着剤層２を設けると、ガスバリヤー層４を設けた基材１の水蒸気透過率は３ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下とすることができ、プラスチックレンズの周縁部における気泡の発生を押えるため、より好ましい。このようなガスバリヤー層４は、粘着剤層２を設けた面と反対側の基材面に設けても構わないが、図１に示すように基材１と粘着剤層２との間に介在させる方が好ましい。
【０００８】
前記ガスバリヤー層４は、アルミナやシリカの蒸着層やスパッタリング層によって構成できる。このガスバリヤー層４の厚みは本発明の粘着テープが不透明にならない範囲であれば特に限定されるものではない。これは、粘着テープが透明でないと、ガラス母型にモノマーを注入する際に、液面が見えないためモノマーを多く入れすぎ溢れさせ作業性を悪くすることになり、逆に、モノマー量が少ない場合はレンズが均質でなくなるからである。
【０００９】
前記基材１の片面に設ける粘着剤層２を構成する粘着剤としては、白金系付加反応型シリコーンであることを要する。これは、過酸化物架橋型のものではプラスチックレンズに白濁が生じてしまうためである。即ち、シリコーン粘着剤は架橋タイプにより白金系付加反応型と過酸化物架橋型とに大別さるれが、本発明においては、前者の付加反応型シリコーン粘着剤を使用することが必須である。
前記付加反応型シリコーン粘着剤は、エラストマー成分としてビニル基を含有したシリコーンガム１００重量部と、粘着剤付与成分としてシリコーンレジン５０〜２００重量部で構成される主成分１００重量部に対して、架橋剤としてメチルハイドロジェンポリシロキサン０．０１〜５重量部、触媒として白金系触媒０．０１〜５重量部を添加し、硬化させるものである。
【００１０】
また、前記粘着剤層２の厚みは１０〜４０μｍとする必要がある。これは、１０μｍ未満であるとガラス母型に接着しにくくなり、プラスチックレンズモノマー液がガラス母型から漏れてしまうことがあり、４０μｍを超えるとレンズの欠けが生じるからである。
【００１１】
また、前記粘着剤層２の粘着力は３．９〜１４．７Ｎ／２５ｍｍ（ＪＩＳ  Ｚ０２３７  １８０度引き剥がし法）である必要がある。これは、粘着力が３．９Ｎ／２５ｍｍ未満であるとテープ剥がれや、液漏れが生じることがあるからである。また、これとは反対に粘着力が１４．７Ｎ／２５ｍｍを超えるとレンズ成型後のテープを剥がす工程で、レンズに糊残りが生じたり、剥がしにくいためにテープ切れを起こして作業に支障をきたすこととなるからである。
【００１２】
また、前記粘着剤層２の保持力は基材１の粘着剤層２を設けた面の反対側の面、或いは、背面処理層３の面である自背面に対して、１３０℃測定雰囲気下、荷重１ｋｇ、接着面積２５ｍｍ×２５ｍｍで３〜１０分であることが必要である。これは、保持力が３分未満であるとテープが成型中に母型から剥がれてしまったりするからである。また、保持力が１０分を超えるとレンズの欠けが発生するからである。理由は明確でないが、粘着剤のタック性が下がり、空気が母型内に突発的に入り易くなるためと思われる。
【００１３】
また、テープの自背面に対する剥離力（ＪＩＳ  Ｚ０２３７  １８０度引き剥がし法）は３．９〜９．８Ｎ／２５ｍｍである必要がある。これは、剥離力が３．９Ｎ／２５ｍｍ未満であるとテープの重ね貼り部が剥がれて液漏れを生じることとなり、また、９．８Ｎ／２５ｍｍを超えるとテープを展開し、張り付ける作業が困難となるからである。
【００１４】
また、前記基材１の粘着剤層２を設けた面と反対側の面には、背面処理層３を設けることが前記保持力の調整が容易となり好ましい。この背面処理は、シリコーン粘着剤に対して剥離性を有する処理剤を用いるものであれば特に限定されるものではないが、例えばポリビニルカルバメートの長鎖アルキル系剥離剤による背面処理が好ましい。この背面処理層３の厚みは特に限定されるものではないが、通常０．０１〜０．５μｍである。
【００１５】
尚、前記基材１と粘着剤層２との間には密着向上処理は特に必要ではないが、もし行うとすれば、シランカップリング剤や、シリコーン系密着向上剤を用いた処理、コロナ放電処理、オゾン処理などを行ってもよい。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明のプラスチックレンズ製造用粘着テープの具体的な実施例を比較例とともに説明する。尚、以下に使用する重量部は全て固形分換算を意味するものである。
【００１７】
（実施例１）
基材として厚み２５μｍで水蒸気透過率２８ｇ／ｍ２・２４ｈｒの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、ルミラー２５Ｓ−１０）を使用し、この基材フィルムの片面にシリコーンガム１００重量部に対してシリコーンレジン１５０重量部からなり、溶剤トルエンで固形分６０％としたシリコーン粘着剤の主成分１００重量部に対して、架橋剤１重量部、白金系触媒０．９重量部を添加してなるシリコーン粘着剤（東レ（株）・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＳＤ４５７０）をロールナイフコータで塗工して、１３０℃で１２０秒間加熱して乾燥後の厚みを１５μｍとした粘着剤層を形成し、プラスチックレンズ製造用粘着テープを作成した。
【００１８】
次に、図２に示すように、間隙が５ｍｍとなるように２つのガラス母型（上型５，下型６）を上下に配置し、そのガラス母型の周囲に、２５ｍｍ幅にした上記粘着テープを１周巻き付け、長さ１０ｍｍの重ね貼り部分を設けるようにして貼着固定した。次に、前記重ね貼り部分を剥がしてモノマーをガラス母型内に注入後、再度、粘着テープを重ね貼りし、４０℃から１３０℃まで４時間かけて昇温し、更に、１３０℃において１０時間加熱してモノマーを硬化させ、プラスチックレンズを製造した。得られた粘着テープの特性、プラスチックレンズ製造時の作業性及び得られたレンズの特性を表１に示した。
【００１９】
（実施例２）
基材として、厚み３８μｍで水蒸気透過率１８ｇ／ｍ２・２４ｈｒの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、ルミラー３８Ｓ−１０）を使用して、この基材フィルムの片面に長鎖アルキル系剥離剤をメイヤバーコータで塗工して、１００℃で３０秒間加熱して乾燥後の厚みを０．０５μｍとした背面処理層を形成すると共に、前記基材フィルムの背面処理層を形成してない面に、実施例１と同様のシリコーン粘着剤（東レ（株）・ダウコーニング・シリコーン（株）製、ＳＤ４５７０）を用いて厚み２０μｍの粘着剤層を形成し、プラスチックレンズ製造用粘着テープを作成した。
得られた粘着テープを使用して、実施例１と同様にしてプラスチックレンズを製造した。得られた粘着テープの特性、プラスチックレンズ製造時の作業性及び得られたレンズの特性を表１に示した。
【００２０】
（実施例３）
基材として、厚み３８μｍで水蒸気透過率が１．５ｇ／ｍ２・２４ｈｒであるアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋メタライジング（株）製、ＶＭ−ポリエチレンテレフタレートフィルム１０１１ＨＧ）を使用して、この基材フィルムに実施例２と同様の背面処理層を形成した以外は全て実施例２と同様にしてプラスチックレンズ製造用粘着テープを作成した。
得られた粘着テープを使用して、実施例１と同様にしてプラスチックレンズを製造した。得られた粘着テープの特性、プラスチックレンズ製造時の作業性及び得られたレンズの特性を表１に示した。
【００２１】
（実施例４）
シリコーン粘着剤（東レ（株）・ダウコーニング・シリコーン（株）製、ＳＤ４５７０）によって厚み１５μｍのシリコーン粘着剤層を形成した以外は、全て実施例２と同様にしてプラスチックレンズ製造用粘着テープを作成した。
得られた粘着テープを使用して、実施例１と同様にしてプラスチックレンズを製造した。得られた粘着テープの特性、プラスチックレンズ製造時の作業性及び得られたレンズの特性を表１に示した。
【００２２】
（実施例５）
シリコーン粘着剤（東レ（株）・ダウコーニング・シリコーン（株）製、ＳＤ４５７０）によって厚み３０μｍのシリコーン粘着剤層を形成した以外は、全て実施例２と同様にしてプラスチックレンズ製造用粘着テープを作成した。
得られた粘着テープを使用して、実施例１と同様にしてプラスチックレンズを製造した。得られた粘着テープの特性、プラスチックレンズ製造時の作業性及び得られたレンズの特性を表１に示した。
【００２３】
（比較例１）
基材として、厚み１９μｍで水蒸気透過率３２ｇ／ｍ２・２４ｈｒの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、ルミラー１９Ｆ７１）を使用した以外は実施例２と同様にしてプラスチックレンズ製造用粘着テープを作成した。
得られた粘着テープを使用して、実施例１と同様にしてプラスチックレンズを製造した。得られた粘着テープの特性、プラスチックレンズ製造時の作業性及び得られたレンズの特性を表１に示した。
【００２４】
（比較例２）
基材として、厚み５０μｍで水蒸気透過率１４ｇ／ｍ２・２４ｈｒの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、ルミラー５０Ｓ−１０）を使用した以外は実施例２と同様にしてプラスチックレンズ製造用粘着テープを作成した。
得られた粘着テープを使用して、実施例１と同様にしてプラスチックレンズを製造した。得られた粘着テープの特性、プラスチックレンズ製造時の作業性及び得られたレンズの特性を表１に示した。
【００２５】
（比較例３）
シリコーンガム１００重量部に対してシリコーンレジン６７重量部からなる固形分６０％のシリコーン粘着剤の主成分１００重量部に対して、架橋剤１重量部、白金系触媒０．９重量部を添加してなるシリコーン粘着剤（東レ（株）・ダウコーニング・シリコーン（株）製、ＳＤ４５７６）を使用して厚み２０μｍの粘着剤層を形成した以外は実施例２と同様にしてプラスチックレンズ製造用粘着テープを作成した。
得られた粘着テープを使用して、実施例１と同様にしてプラスチックレンズを製造した。得られた粘着テープの特性、プラスチックレンズ製造時の作業性及び得られたレンズの特性を表１に示した。
【００２６】
（比較例４）
シリコーンガム１００重量部に対してシリコーンレジン１８６重量部からなる固形分６０％のシリコーン粘着剤の主成分１００重量部に対して、架橋剤１重量部、白金系触媒０．９重量部を添加してなるシリコーン粘着剤（東レ（株）・ダウコーニング・シリコーン（株）製、ＳＤ４５７４）を使用して厚み５０μｍの粘着剤層を形成した以外は実施例２と同様にしてプラスチックレンズ製造用粘着テープを作成した。
得られた粘着テープを使用して、実施例１と同様にしてプラスチックレンズを製造した。得られた粘着テープの特性、プラスチックレンズ製造時の作業性及び得られたレンズの特性を表１に示した。
【００２７】
（比較例５）
シリコーン粘着剤として過酸化物硬化型シリコーン粘着剤（東レ（株）・ダウコーニング・シリコーン（株）製、ＳＨ４２８０）を使用して厚み２０μｍの粘着剤層を形成した以外は実施例２と同様にしてプラスチックレンズ製造用粘着テープを作成した。
得られた粘着テープを使用して、実施例１と同様にしてプラスチックレンズを製造した。得られた粘着テープの特性、プラスチックレンズ製造時の作業性及び得られたレンズの特性を表１に示した。
【００２８】
（比較例６）
シリコーン粘着剤（東レ（株）・ダウコーニング・シリコーン（株）製、ＳＤ４５７０）によって厚み９μｍの粘着剤層を形成するようにした以外は実施例２と同様にしてプラスチックレンズ製造用粘着テープを作成した。
得られた粘着テープを使用して、実施例１と同様にしてプラスチックレンズを製造した。得られた粘着テープの特性、プラスチックレンズ製造時の作業性及び得られたレンズの特性を表１に示した。
【００２９】
（比較例７）
シリコーン粘着剤としてシリコーンガム１００重量部に対してシリコーンレジン１５０重量部からなる固形分６０％のシリコーン粘着剤の主成分１００重量部に対して、架橋剤０．２重量部、白金系触媒０．９重量部を添加してなるシリコーン粘着剤（東レ（株）・ダウコーニング・シリコーン（株）製、ＳＤ４５７０）を使用して厚み２０μｍの粘着剤層を形成するようにした以外は実施例２と同様にしてプラスチックレンズ製造用粘着テープを作成した。
得られた粘着テープを使用して、実施例１と同様にしてプラスチックレンズを製造した。得られた粘着テープの特性、プラスチックレンズ製造時の作業性及び得られたレンズの特性を表１に示した。
【００３０】
【表１】
0003550527.tif 000002
【００３１】
表１から明らかなように、本発明実施例によるプラスチックレンズ製造用粘着テープを用いてプラスチックレンズを製造する場合は、欠けや、白濁などを生じさせることなくプラスチックレンズを製造することができ、特に、ガスバリヤー層を介して粘着剤層を形成した場合は、気泡の発生も完全に無くしてプラスチックレンズを製造できることが確認できた。
【００３２】
【発明の効果】
このように、本発明のプラスチックレンズ製造用粘着テープによれば、欠けや、白濁などを生じさせることなくプラスチックレンズを製造することができ、特に、ガスバリヤー層を介して粘着剤層を形成した場合は、気泡の発生も完全に無くしてプラスチックレンズを製造できるので、極めて収率よくプラスチックレンズを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明プラスチックレンズ製造用粘着テープの実施の形態を示す構造説明図
【図２】本発明プラスチックレンズ製造用粘着テープを使用したプラスチックレンズの製造例を示す説明図
【符号の説明】
１  基材
２  粘着剤層
３  背面処理層
４  ガスバリヤー層
５  ガラス母型（上型）
６  ガラス母型（下型）
１０  プラスチックレンズ製造用粘着テープ
【図１】
0003550527.tif 000003
【図２】
0003550527.tif 000004