(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気ジェット式織機のよこ糸取込機構（１）であって、織物ローダ軸（４）上に配置された少なくとも一つの主ブラストノズル（２，３）と、該主ブラストノズル（２，３）に圧縮空気を供給する空気供給手段を有し、該空気供給手段は、静止要素と前記主ブラストノズル（２，３）とともに作動する運動要素を有し、前記静止要素の出口（１８，１９）と前記運動要素の入口（２０，２１）の間に、可撓性圧力導管（２２，２３）を設けた機構において、前記静止要素は、その出口（１８，１９）が前記織物ローダ軸（４）の軸線方向で、主ブラストノズル（２，３）とともに運動する運動要素の入口（２０，２１）に対して変位するように支持体（２９）に配置されており、さらに該静止要素は、主ブラストノズル（２，３）の上方で、しかも主ブラストノズル（２，３）とともに動作する運動要素の入口（２０，２１）の上方に位置し、さらに静止要素は、前記運動要素が主ブラストノズル（２，３）とともに移動する二つの終端位置（３８，３９，４０，４１）間の中央位置に配置されており、前記可撓性圧力導管（２２，２３）は、動作中に静止要素に対して両側方へ移動することを特徴とする空気織機用取込機構。
【請求項２】
静止要素は、主ブラストノズル（２，３）と共に運動する運動要素の終端位置（３８，３９，４０，４１）により定められている角度の二等分線（４２，４３）上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の空気織機用取込機構。
【請求項３】
圧力空気を主ブラストノズル（２，３）に供給する静止要素は、織物ローダ軸（４）と平行に延びる機フレームの支持体（２９）に装着されていることを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の空気織機用取込機構。
【請求項４】
静止要素は、織物ローダ軸（４）の軸方向に移動を許容する取付装置（２８，３０，３１）を介して支持体（２９）に取付けられていることを特徴とする請求項３に記載の空気織機用取込機構。
【請求項５】
主ブラストノズル（２，３）に圧力空気を供給する静止要素は、支持体（２９）に装着されるホルダー（１７）内に収容する圧力タンク（２４）を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の空気織機用取込機構。
【請求項６】
静止要素は、出口（１８，１９）が可撓性圧力導管（２２，２３）を介して主ブラストノズル（２，３）の入口（２０，２１）と連結する切換可能弁（１３，１４）を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の空気織機用取込機構。
【請求項７】
主ブラストノズル（２，３）と共に運動する運動要素は、その入口（２０，２１）が可撓性圧力導管（２２，２３）を介して圧力タンク（２４）の出口と連結する切換可能弁（１３，１４）を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の空気織機用取込機構。
【請求項８】
可撓性圧力導管（２２，２３）は、織物ローダ軸（５）の軸線に対して半径方向に延びる部分（５１，５２）と、織物ローダ軸（５）の軸線に対しほぼ平行に延びる部分（４９，５０）を有することを特徴とする請求項７に記載の空気織機用取込機構。
【請求項９】
織物ローダ（４）には、主ブラストノズル（２，３）と共に運動する運動要素の入口（２０，２１）が少なくともほぼ共通の半径方向面（４４）内にあり、圧力流体を一方の主ブラストノズル（２）に送る静止要素が、この半径方向面（４４）の一方側で、また圧力流体を他方の主ブラストノズル（３）に送る静止要素が、この半径方向面（４４）の他方側で支持体（２９）に装着されることを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の空気織機用取込機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、織物ローダ上に配置される少なくとも１つの主ブラストノズルと、静止要素および主ブラストノズルと共に運動する運動要素を含み、さらに圧力空気を主にブラストノズルに供給する手段とを備え、静止要素の出口と、主ブラストノズルと共に運動する運動要素の入口との間に可撓性圧力導管が設けてある空気織機の取込機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最初に述べた種類の取込装置において、圧力導管は、圧力空気供給手段の静止要素と、織物ローダおよび主ブラストノズルと共に運動する運動要素との間の相対運動により変形することがある。圧力導管の荷重や摩耗をできる限り少なくするため、周知な取込機構では、比較的長い圧力導管が設けてある。しかしながら、圧力導管の比較的に大きい長さは、圧力導管内に大きい圧力損失が生じる欠点がある。このことは、主ブラストノズルの作用が妨げられることになる。圧力導管の直径を拡大することによりこの圧力損失を減少できる。特に、この圧力導管が切換可能弁と主ブラストノズルの間に配置されていると、この種の圧力導管の大きい容積のために、切換可能弁の開放後の圧力形成が鈍く生じ、圧力が主ブラストノズルに形成するまで、かなり長い時間かかるという欠点を生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、最初に述べた種類の空気織機の取込機構を改良することを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題は、静止要素の出口が、主ブラストノズルと共に運動する運動要素の入口のほぼ上方に配置されるように、静止要素が主ブラストノズルの上方に配置されることにより解決される。
【０００５】
本発明による構成によれば、圧力導管を圧力空気を供給する手段の静止要素と、主ブラストノズルと共に運動する運動要素の間で比較的短かくすることができ、また圧力導管は高荷重や対応する摩耗に露呈されることがない長所が得られる。また、急速な圧力形成を可能にする比較的小さい断面の導管では、導管損失が少なくなる。
【０００６】
本発明の長所および特徴は図示の実施例の次の説明から明らかである。
【０００７】
【実施例】
図１および図２に示す取込機構１は、織物ローダ４上に配置される２つの主ブラストノズル２，３を含む。織物ローダ４は、ねじ７により織物ローダ部分６が取付けられる織物ローダ軸５を有する。織物ローダ部分６は、その縦方向（Ａ）で織物ローダ軸５の軸方向に延びるアンダーカット溝８を有する。主ブラストノズル２，３には、それぞれ、ねじ手段１１によりアンダーカット溝８の両側のウエブ１２に取付けられるホルダー９，１０が設けてある。この取付け方式は、主ブラストノズル２，３を縦方向（Ａ）（織物ローダ軸５の方向）に調整することを可能にする。この調整は、調整すべき織物の異なる幅に主ブラストノズル２，３の位置を適合するのに都合がよい。
【０００８】
取込機構１は更に、主ブラストノズル２，３に付設される切換可能弁１３，１４を含む。これらの切換可能弁１３，１４は、ホルダー１７の突出部１５，１６に取付けられる。切換可能弁１３，１４の出口１８，１９は、圧力導管２２，２３により主ブラストノズル２，３の入口２０，２１と連結される。織物ローダ部分６には、更に、締結部分４６とねじ手段４７により、織物プレート４５が取付けられる。ねじ手段４７は、織物ローダ部分６のアンダーカット溝８と協働する。織物プレート４５は、図２では図示されていない。
【０００９】
ホルダー１７内には、突出部１５，１６の内部に設けた導管２５，２６を介して切換可能弁１３，１４と連結される少なくとも１つの圧力タンクまたはバッフアが設けてある。圧力タンク２４と導管２５，２６は、図２では、破線で示してある。この配置は、導管２５，２６内の圧力損失を少なく保つことを可能にする。ホルダー１７は、ホルダーを機械フレームの輪郭形成支持体２９に取付けるねじ手段２８を備えた支持部２７を有する。支持体２９は、縦方向（Ａ）に延び、即ち、織物ローダ軸５に対して平行に延び、ウエブ３０により画定された少なくとも１つのアンダーカット縦溝３１を有する。この取付け方式は、圧力タンク２４および切換可能弁１３，１４と共にホルダー１７を簡単に急速に縦方向（Ａ）に調整することを許容する。更に、故障の場合に簡単な仕方で切換可能弁１３，１４を取り換えることができる。
【００１０】
織物ローダ軸５は、図２で概略的に示す駆動部３２を備える。この駆動部３２は、例えば、ピン３４を介して駆動ロッド３５と連結される織物ローダ軸５に回転不動に装着されるレバー３３を含む。レバー３３は、織物ローダ軸５と共に破線で示す終端位置３６，３７間で回転軸線４８の周囲で往復運動できる。この運動に基ずき、主ブラストノズル２の入口２０は、同じく破線で示す終端位置３８，３９間で回転軸線４８の周囲で往復運動する。同様に、主ブラストノズル３の入口２１は、破線で示す終端位置４０，４１間で回転軸線４８の織物ローダ軸５の回転周囲で往復運動する。
【００１１】
特に図２から分かるように、両方の切換可能弁１３，１４の出口１８，１９は、対応する主ブラストノズル２，３の入口２０，２１を介してだけに配置されるのみならずまた、切換可能弁１３，１４の出口１８，１９が、それぞれ付属する主ブラストノズル２，３の入口２０，２１の終端位置３８，３９；４０，４１のほぼ中央に配置されるようになっている。切換可能弁１３の出口１８は、縦方向（Ａ）から視て、終端位置３８，３９間でほぼ２等分線４２上位置にある。対応する様に、切換可能弁１４の出口１９は、縦方向（Ａ）から視て、主ブラストノズル３の終端位置４０，４１間でほぼ２等分線４３上位置にある。
【００１２】
図１から分かるように、切換可能弁１３，１４の出口１８，１９は、主ブラストノズル２，３の入口２０，２１の回動範囲内で、しかも織物ローダ軸５に対して半径方向に延びる半径方向面４４に少なくともほぼ鏡像対称に配置される。主ブラストノズル２，３の入口２０，２１は、同じく、この半径方向面４４に対して少なくとも対称的に配置される。この配置により、圧力導管２２，２３は少なくとも、ほぼ同じ長さにすることができる。このことは、主ブラストノズル２，３への圧力供給の制御にとって長所である。というのは、主ブラストノズル２，３の入口２０，２１での完全な圧力到達までの時間遅れに対応するからである。圧力導管２２，２３は切換可能弁１３，１４の静止出口１８，１９に関して両側方向へ作動中に動くので、圧力導管は比較的にわずかだけ荷重を受け、比較的わずかだけ摩耗を受ける。それで、圧力導管２２，２３は、比較的短く、例えば１０〜２０ｃｍ内に構成できる。
【００１３】
この実施例では、圧力導管２２，２３は切換可能弁１３，１４の出口１８，１９に接続され、織物ローダ４の縦方向（Ａ）（織物ローダ軸５と平行）に延びる部分４９，５０を有する。圧力導管は更に、主ブラストノズル２，３の入口２０，２１に接続され、織物ローダ軸に対して実質的に半径方向（方向Ａに垂直な方向Ｂ）に延びる部分５１，５２を有する。他の実施例では、主ブラストノズル２，３の入口で、縦方向（Ａ）に延びる部分と、切換可能弁１３，１４の出口１８，１９で実質的に半径方向に延びる部分が接続するようにできる。同様に上記配置の組合わせも可能である。
【００１４】
他の実施例では、２以上の切換可能弁１３，１４と対応して、協働する２以上の主ブラストノズル２，３が設けてある。このために、ホルダー１７の突出部１５，１６に多くの切換可能弁を装着でき、これらの切換可能弁は、対応数の主ブラストノズルの入口の終端位置間のほぼ中央に配置される。その際、ホルダー１７内に多くの圧力タンク、例えば、各導管２５，２６用の圧力タンクを設けることもできる。
【００１５】
織機の調整に際し、主ブラストノズル２，３が織物プレート４５に装着するまでアンダーカット溝８内で移動され、その後、主ブラストノズル２，３は、ねじ手段１１により織物ローダ部分６に固定される。ホルダー１７は、同様に、切換可能弁１３，１４が半径方向面４４に対してほぼ対称的になるまで支持体２９に沿って移動され、その後、ホルダー１７は、ねじ手段２８により支持体２９に固定される。
【００１６】
図示実施例では、圧力空気を主ブラストノズル２，３に送る手段（圧力タンク２４のための図示しない圧力空気供給装置は別として）は、静止要素として圧力タンク２４と出口１８，１９を備えた切換可能弁１３，１４とを含む。主ブラストノズル２，３と共に運動する運動要素は、この場合、主ブラストノズルの入口２０，２１だけである。他の実施例では切換可能弁１３，１４は、主ブラストノズル２，３のホルダー９，１０に直接取付けられるか主ブラストノズル２，３または織物ローダ４に直接取付けられ、これらの切換可能弁がその入口と共に主ブラストノズル２，３と共に運動する運動要素に属する。
【００１７】
機械フレームに属する支持体（２９）は、本発明の特徴機構外であり、その作業を妨げないように配置される。その際、本発明の特徴機構としてジャカード機構、ドビー機構、カム機構，偏心機構または何か別の機構を設けるかどうかは無関係である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による取込機構の正面図。
【図２】図１の矢印Ｆ２の方向で視た図。
【符号の説明】
１…取込機構                     ２，３…主ブラストノズル
４…織物ローダ                   ５…織物ローダ軸
８…アンダーカット溝             ９，１０…ホルダー
１７…ホルダー                   ２２、２３…圧力導管
【図１】
0003551980.tif 000002
【図２】
0003551980.tif 000003