(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板材から形成され、上端部、下端部にそれぞれ折返し部を有する表パネル材と、上下両端部に直角に折曲げ形成された折曲り部を有する裏パネル材と、前記折返し部にそれぞれ固着されたパネル結合部材とを具備し、該パネル結合部材はパネル面に対して垂直方向に立設した二股把持部を有し、前記折曲り部が前記二股把持部に挿入され前記裏パネル材が前記表パネル材に設けられ、少なくとも基端にフランジ部、中途部に圧縮荷重が作用すると変形して拡大する傘部、先端部にナット部が形成されたアンカーを前記裏パネル材、前記折返し部を貫通する様に打込み、ヒンジに挿通したボルトを前記ナット部に螺合して、ヒンジを前記裏パネル材に取付けたことを特徴とするパネル連結構造。
【請求項２】
前記パネル結合部材にはパネルの端縁に沿ってシール部材が形成された請求項１のパネル連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネルを屈撓自在に連結してシャッタカーテンが構成されるオーバドア等のシャッタに於けるパネル連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オーバドア等のシャッタカーテンではパネル間の連結はヒンジを介して行っている。パネル自体は薄い金属板を屈曲して成形したものであり、又ヒンジの固着部には集中的に荷重が作用することとなるので一般にはヒンジ固着部分を補強している。図４に於いてヒンジ部を補強した従来のパネルについて説明する。
【０００３】
図４に示されるパネルは同一形状のパネル材１，１を対称に表裏に所要の間隔を明けて配設し、両パネルを連結したものである。尚、本パネルを断熱パネルとして使用する場合は表裏のパネル材１間に発泡樹脂等の断熱材２を充填する。
【０００４】
ヒンジ（図示せず）が取付けられる側のパネル材１に該パネル材１のヒンジ取付け部に対応する内面に補強板３をパネル材全長に亘り断熱材との接着強度により固着している。
【０００５】
又、図５、図６はパネル補強の他の例を示している。尚、図５、図６は断熱パネルの場合を示している。パネル材４は所要の厚み、断面積となる様に屈曲成形され、背面側は開口されており、背面側から断熱材２が充填される。補強材５はパネル材４の長手方向に直交し、パネル材４の背面の下端部と上端部とを連結する様に所要の間隔で固着されている。
【０００６】
上記した従来のパネルに於いてはヒンジの取付け場所は前記補強板３、補強材５の部分に取付けられていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図４で示す従来の補強の方法では、ヒンジを取付けない部分は無駄となっており、不経済であると共にパネル重量が増大していた。パネル重量の増大は、パネルシャッタの重量バランスを保っているスプリングを大型化しなければならないという不具合も生じる。
【０００８】
又、図５、図６で示すものでは受注物件毎に補強材を取付けており、受注毎にその都度製作することとなり、大量生産を行うことができずコストが高くなり、更に受注から施工開始迄時間が掛かるという問題があった。
【０００９】
本発明は斯かる実情に鑑み、不必要な補強材を必要とすることなく、而も簡単な施工でヒンジの取付けを可能とし、製作費の低減、納期の短縮を図ろうとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金属板材から形成され、上端部、下端部にそれぞれ折返し部を有する表パネル材と、上下両端部に直角に折曲げ形成された折曲り部を有する裏パネル材と、前記折返し部にそれぞれ固着されたパネル結合部材とを具備し、該パネル結合部材はパネル面に対して垂直方向に立設した二股把持部を有し、前記折曲り部が前記二股把持部に挿入され前記裏パネル材が前記表パネル材に設けられ、少なくとも基端にフランジ部、中途部に圧縮荷重が作用すると変形して拡大する傘部、先端部にナット部が形成されたアンカーを前記裏パネル材、前記折返し部を貫通する様に打込み、ヒンジに挿通したボルトを前記ナット部に螺合して、ヒンジを前記裏パネル材に取付けたパネル連結構造に係り、又前記パネル結合部材にはパネルの端縁に沿ってシール部材が形成されたパネル連結構造に係るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
図１〜図３は本発明を断熱構造のパネルに実施した場合を示している。
【００１３】
金属板材を折曲げて成形した表パネル材８の上端折返し部９、下端折返し部１０にそれぞれパネル結合部材１２，１２を表パネル材８の全長に亘って固着する。該パネル結合部材１２はパネルの端縁に沿ってシール部１３が形成されると共にパネル面に対して垂直な方向に立設した二股把持部１４が形成されている。裏面パネル材１５は上下両端部が直角に折曲げられ、折曲げられた上下の折曲部が前記二股把持部１４に挿入され挾持されることで、前記表パネル材８の裏面側に裏面パネル材１５が設けられる。前記表パネル材８と裏面パネル材１５が成す空間には断熱材２が充填される。
【００１４】
前記下端折返し部１０と前記裏面パネル材１５の下部にアンカー１７を垂直に貫通し、該アンカー１７はヒンジ２３の取付け位置に対応して設けられる。前記アンカー１７は基端にフランジ部１８が形成されると共に基端側からカラー部１９、傘部２０、ナット部２１が連続して形成されたものであり、前記フランジ部１８は後述するヒンジ取付けボルト２４が遊嵌する様中空であり、又前記傘部２０は薄肉となっていると共に母線方向に切込みが刻設されており、軸方向の圧縮力が作用すると座屈変形を起こして傘状に広がるものであり、前記ナット部２１には前記ヒンジ取付けボルト２４が螺合する螺子部が刻設されている。
【００１５】
前記下端折返し部１０と前記裏面パネル材１５の上部にも同様に貫通するアンカー１７が設けられる。
【００１６】
上側パネル２５ａと下側パネル２５ｂとの間に、前記ヒンジ２３を取付ける場合を説明する。
【００１７】
ヒンジ２３は図３に示される如く片側２本宛、計４本のボルト２４で固着される。上側パネル２５ａと下側パネル２５ｂにそれぞれ２本のアンカー１７を打込み、前記ヒンジ２３を挿通したボルト２４を前記アンカー１７に嵌入し、前記ナット部２１に螺合する。該ナット部２１を螺入して行くことで前記傘部２０に圧縮力が作用し、該傘部２０が変形して傘状に拡大し、前記ナット部２１が下端折返し部１０に当接する。該ナット部２１が下端折返し部１０に当接すると傘部２０の変形が停止し、前記アンカー１７がパネル２５に固着されると共に前記ヒンジ２３はボルト２４により前記上側パネル２５ａ、下側パネル２５ｂに掛渡り固着される。
【００１８】
又、前記アンカー１７，１７は前記フランジ部１８と前記傘部２０により、上端折返し部９と前記裏面パネル材１５及び下端折返し部１０と裏面パネル材１５とをそれぞれ挾持する状態となるので、パネル２５とアンカー１７との取付けは堅固となる。
【００１９】
而して、ヒンジ２３は補強材無しで強固にパネル２５に取付けることができる。
【００２０】
尚、上記実施の形態では表パネル材８に裏面パネル材１５を取付け断熱材２を充填した場合について説明したが、表パネル材８単体についても実施可能であることは言う迄もなく、この場合は前記カラー部１９を短くするか、或はカラー部１９に相当する厚みを有するワッシヤ等を傘部２０と下端折返し部１０間に介在させればよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べた如く本発明によれば、補強材無しでヒンジをパネルに取付けることができるので、補強材の無駄がなく又簡単な施工でヒンジの取付けを可能とし、製作費を低減でき、更に受注毎にその都度個別に製作する必要がないので納期の短縮が可能となる等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るパネルの断面図である。
【図２】同前実施の形態の要部を示す断面図である。
【図３】同前実施の形態の要部を示す背面図である。
【図４】従来のパネルの断面図である。
【図５】他の従来のパネルの断面図である。
【図６】該他の従来のパネルの背面図である。
【符号の説明】
８          表パネル材
９          上端折返し部
１０        下端折返し部
１２        パネル結合部材
１５        裏面パネル材
１７        アンカー
１８        フランジ部
１９        カラー部
２０        傘部
２１        ナット部
２３        ヒンジ
２４        ボルト
２５        パネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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