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　特願２００２−１７１７１６「タービンポンプ用ステータ段の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　２月１２日出願公開、特開２００４−　４２１４１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯と本願の発明
　本願は、平成１４年６月１２日の出願（パリ条約による優先権主張２００２年６月４日、アメリカ合衆国）であって、平成１８年６月２７付の手続補正を経て平成１８年９月１４日付で拒絶査定がなされ、平成１８年１２月１４日に拒絶査定に対する審判が請求されるとともに同日付で明細書を補正対象書類とする手続補正（以下、「本件補正」という。）がなされ、平成１９年１２月２５日付の当審による拒絶理由通知に対して平成２０年６月５日付で意見書の提出とともに手続補正がなされたものである。
　
　本願の請求項１ないし１２に係る発明は平成２０年６月５日付手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし１２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明は次のとおりである。
「少なくとも１つのプレート（３）であって、一端が上記プレート（３）に結合されると共に、上記プレート（３）に対して傾斜した平面内で環状エッジ（４）に沿って延びる少なくとも１つの舌状部材（７）が備えられ、孔（５）が形成された少なくとも１つのプレート（３）を有する放電機械加工具（１）を備えた放電機械加工のための装置を用意し、上記装置内において上記機械加工具が第１の電極を形成するステップと、
　孔（１４）が形成されたディスク（８）を備えたワークピース（２）を用意するステップと、
　上記ワークピース（２）を上記装置内で第２の電極をなすように上記放電機械加工具（１）の前に配置するステップと、
　上記工具（１）と上記ワークピース（２）との相対的な回転および平行移動の組み合わせ運動を生じさせて、この組み合わせ運動の間、上記舌状部材（７）を上記ディスク（８）内に存在させるステップと、
　両端が径方向に限定され、上記舌状部材（７）に対応する形状、寸法および傾斜を有する少なくとも１つのチャンネル（１３）であって、上記ディスクの面を通り、径方向の内側および外側の端部で上記ディスクに一体的に結合され少なくとも１つの狭い上記チャンネルによって分離されたラジアルブレードで区画されたチャンネルを上記ワークピース（２）内に形成するステップと、
を含み、
　上記チャンネルを上記ワークピース（２）内に形成するステップが、上記ディスク（８）内に貫通チャンネル（１３）を形成するのに十分な長さを有する上記舌状部材（７）を用いて貫通チャンネルを形成するステップを含み、
　上記環状エッジ（４）の半径は、上記ディスク（８）における軸と上記ラジアルブレードの外側端部との距離に等しいことを特徴とするタービンポンプのためのステータ段の製造方法。」（以下、「本件発明」という。）
　
２．先願明細書等に記載された発明
　原査定の拒絶理由に引用された、本願の優先権主張の日前の他の出願であって、その後に出願公開された特願２００２−５７１２５４号（特表２００４−５１９３３９号）（以下、「先願」という。）の願書に最初に添付した明細書及び図面（以下、「先願明細書等」という。）には、以下の記載が認められる。
ａ．（特許請求の範囲、請求項１）
「【請求項１】
ガス流体を案内するために構成部品の周囲に延びている進路に沿って連設された複数の刃（１３）を具備するディスク形状または環状の固定子構成部品または回転子構成部品（１）を製造する方法であって、第１組のチャネルにおける複数のチャネル（１２）の各々の少なくとも一部分（１１）を、前記構成部品（１）を形成する目的でディスク形状または環状の工作品（２）から同時に放電加工し、前記チャネル（１２）が、前記工作品の円周方向において前記刃（１３）の境界を定めることを目的とすることを特徴とする方法。」
ｂ．（特許請求の範囲、請求項４〜７）
「【請求項４】
放電加工を目的とした電極（６）が、前記工作品（２）のその軌道において一方で直進運動、他方で回転運動を同時に実行せしめられることを特徴とする前出の請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記工作品（２）の円周方向における前記各チャネル（１２）の対向する２面を同時に放電加工することを特徴とする前出の請求項のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記各チャネル（１２）の対向する面を、同一のＥＤＭ電極（６）により放電加工することを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記チャネル（１２）を、前記工作品の縁（１４）から放射状方向に向かってある間隔をもって放電加工することで、前記刃の放射状方向における外側に位置し、これと接触しているカバー（１５）を形成することを特徴とする前出の請求項のいずれか１項に記載の方法。」
ｃ．（特許請求の範囲、請求項１２〜１４）
「【請求項１２】
ガス流体を案内するために構成部品の周囲に延びている進路に連設された複数の刃（１３）を具備したディスク形状または環状の固定子構成部品または回転子構成部品（１）を製造する装置であって、前記装置が、電圧と接続しており、工作品（２）と接触せしめられることで、前記刃の１枚を形成するべく前記工作品から材料を除去するＥＤＭ手段（４）を備え、前記ＥＤＭ手段（４）が、前記工作品と接触するための複数のＥＤＭ電極（６）を備え、前記ＥＤＭ電極（６）が湾曲した進路に共通の間隔をもって連接されることで、第１組のチャネルにおける複数のチャネル（１２）の各々の少なくとも一部分（１１）を前記工作品（２）から同時に放電加工することができ、前記工作品が前記構成部品（１）を形成するべくディスク形状または環状であり、前記チャネル（１２）が前記工作品の円周方向において前記刃（１３）の境界を定めることを特徴とする装置。
【請求項１３】
前記ＥＤＭ電極（６）が、少なくとも部分的に円形の通路内に連設されていることを特徴とする請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記ＥＤＭ手段（４）が、ディスクと、前記ディスク上に固定した複数の基礎要素（３）とを備え、さらに、前記基礎要素（３）の各々が前記複数のＥＤＭ電極（６）を備えていることを特徴とする請求項１２または１３に記載の装置。」
ｄ．（発明の詳細な説明、段落【０００２】第１〜２行）
「【０００２】
後続の記述では、固定子構造部品または回転子構造部品を、間隔をあけてタービン駆動ポンプ内に配置するようになっている。」
ｅ．（発明の詳細な説明、段落【００１１】〜【００１２】）
「【００１１】
ある改良によれば、工作品の第１側面から全てのチャネルを放電加工した後に工作品を裏返し、次に、工作品の第２側面からチャネルの残り部分を同様の方法で放電加工する。この方法を用いれば、比較的複雑な形状の刃を製造することも可能である。
【００１２】
別の好ましい実施形態によれば、該チャネルを、工作品の縁から放射状方向に向かってある間隔をもって放電加工することで、刃の放射状方向における外側に位置し、これと接触しているカバーが形成される。換言すれば、カバーは、刃の放射状方向における外側に残っている工作品の材料で形成される。このようにすれば、カバーを連続して形成できるため、効率性の高い構成部品の製造が可能になる。」
ｆ．（発明の詳細な説明、段落【００２２】）
「【００２２】
図２では、ＥＤＭ手段４をＥＤＭ装置１０の頂部に配置している。図１に関連して、ＥＤＭ電極６が下方へ突出するようにＥＤＭ手段４を１８０゜回転させている。図１、図２に図示している実施形態によれば、ＥＤＭ手段４は、それぞれが３本のＥＤＭ電極６を具備した７つの基礎要素３を備えている。ＥＤＭ電極は合計で２１本になる。したがって、放電加工中におけるＥＤＭ手段の往復動作後に、工作品２に２１個の切り欠き部１１が形成される。図２は、切り欠き部１１がディスクの厚さ全体にかけて延びていない様子を示している。切り欠き部１１はチャネル１２を形成するものであるが、これについては図３を参照のこと。これにより、近接した２本のチャネル１２が刃１３の境界を定める。切り欠き部１１はディスクのほぼ半分にまで延びている。」
ｇ．（発明の詳細な説明、段落【００２５】）
「【００２５】
図２からわかるように、工作品２の縁１４から放射状方向に延びている間隔にて材料が機械工作される。これにより、ある部分がチャネル１２の外側に保たれる。この部分は、次段階で形成される刃１３用のカバー１５を形成するものである。図２は、第１平坦側面のＥＤＭ工程が既に実行された状態にある工作品を示す。」
ｈ．（発明の詳細な説明、段落【００２７】〜【００２８】）
「【００２７】
各々のＥＤＭ電極６は、所望のチャネル１２の形状と本質的に合致する形状になっている。所望のドーム型の刃１３を造作するべく、ＥＤＭ手段４はそれぞれのＥＤＭ段階において往復運動と回転運動の両方を実行せしめられる。正確には、各ＥＤＭ電極６は所定の進路に沿って工作品２内部へ案内される。ＥＤＭ電極が最終位置に到達すると、チャネル壁の所望の構造を造作するために、ＥＤＭ手段６が振動動作せしめられる。
【００２８】
ディスクの円周方向における各チャネルの対向する２面を、同時に、正確には同一のＥＤＭ電極６によって放電加工する。換言すれば、１枚の刃の凸面と、これと隣接した刃の凹面を同時に放電加工する。」
ｉ．（図２）
　ＥＤＭ手段（４）のディスクに対し一端が結合されたＥＤＭ電極（６）が同ディスクに対し傾斜した平面内に延びること、工作品（２）には孔が形成されること、及び、両端が径方向に限定され、ＥＤＭ電極（６）に対応する形状、寸法及び傾斜を有する少なくとも１つのチャネルであって、ディスク形状の工作品（２）の面を通り、径方向の内側及び外側の端部でディスク状の工作品（２）に結合された少なくとも１つの狭いチャネルによって分離された刃で区画されたチャネルが工作品（２）内に形成されること、が理解される。
　
　摘記事項に明記はされていないが、放電加工においてＥＤＭ電極又はＥＤＭ手段と、工作品とが、それぞれ第１及び第２の電極をなすように装置内に配置されることは従来より周知の技術事項である。
　そこで、上記摘記事項の内容を本件発明の記載に沿って整理すると、先願明細書等には次の発明が記載されていると認められる。
「少なくとも１つのＥＤＭ手段（４）のディスクであって、一端が上記ＥＤＭ手段（４）のディスクに結合されると共に、上記ＥＤＭ手段（４）のディスクに対して傾斜した平面内で延びる少なくとも１つのＥＤＭ電極（６）が備えられた少なくとも１つのＥＤＭ手段（４）のディスクを有するＥＤＭ手段（４）を備えた放電機械加工のための装置を用意し、上記装置内において上記ＥＤＭ手段が第１の電極を形成するステップと、
　ディスク形状の工作品（２）を用意するステップと、
　上記工作品（２）を上記装置内で第２の電極をなすように上記ＥＤＭ手段（４）の前に配置するステップと、
　上記ＥＤＭ手段（４）を上記工作品（２）に対して直進運動と回転運動とを同時に実行し、この実行中、上記ＥＤＭ電極（６）を上記工作品（２）のディスク内に存在させるステップと、
　両端が径方向に限定され、上記ＥＤＭ電極（６）に対応する形状、寸法および傾斜を有する少なくとも１つのチャネル（１２）であって、上記工作品（２）のディスクの面を通り、径方向の内側および外側の端部で上記工作品（２）のディスクに一体的に結合され少なくとも１つの狭い上記チャネルによって分離された刃（１３）で区画されたチャネルを上記工作品（２）内に形成するステップと、
を含む、
タービン駆動ポンプのための固定子構成部品の製造方法。」（以下、「先願記載の発明」という。）
　
３．対比
　本件発明と先願記載の発明とを対比すると、後者の「ＥＤＭ手段（４）のディスク」、「ＥＤＭ電極（６）」、「ＥＤＭ手段（４）」、「ディスク状の工作品（２）」、「チャネル（１２）」、「刃（１３）」、「タービン駆動ポンプ」及び「固定子構成部品」が、前者の「プレート（３）」、「舌状部材（７）」、「放電機械加工具（１）」、「ディスク（８）を備えたワークピース（２）」、「チャンネル（１３）」、「ラジアルブレード」、「タービンポンプ」及び「ステータ段」にそれぞれ該当することは明白である。また、後者において「上記ＥＤＭ手段（４）を上記工作品（２）に対して直進運動と回転運動とを同時に実行」する点は、「ＥＤＭ手段（４）と工作品（２）との相対的な回転および平行移動の組み合わせ運動を生じさせ」ることと言い換えることができる。
　そうしてみると、両者は次の点において一致するものの、以下の点で一応相違すると認められる。
【一致点】
「少なくとも１つのプレートであって、一端が上記プレートに結合されると共に、上記プレートに対して傾斜した平面内で延びる少なくとも１つの舌状部材が備えられた少なくとも１つのプレートを有する放電機械加工具を備えた放電機械加工のための装置を用意し、上記装置内において上記機械加工具が第１の電極を形成するステップと、
　ディスクを備えたワークピースを用意するステップと、
　上記ワークピースを上記装置内で第２の電極をなすように上記放電機械加工具の前に配置するステップと、
　上記工具と上記ワークピースとの相対的な回転および平行移動の組み合わせ運動を生じさせて、この組み合わせ運動の間、上記舌状部材を上記ディスク内に存在させるステップと、
　両端が径方向に限定され、上記舌状部材に対応する形状、寸法および傾斜を有する少なくとも１つのチャンネルであって、上記ディスクの面を通り、径方向の内側および外側の端部で上記ディスクに一体的に結合され少なくとも１つの狭い上記チャンネルによって分離されたラジアルブレードで区画されたチャンネルを上記ワークピース内に形成するステップと、
を含む、タービンポンプのためのステータ段の製造方法。」である点。
【相違点１】
　プレートとディスクとには、前者ではそれぞれ孔が形成されているのに対し、後者ではディスクには孔が形成されているものの、プレートについては不明である点。
【相違点２】
　チャンネルをワークピース内に形成するステップが、前者ではディスク内に貫通チャンネルを形成するのに十分な長さを有する舌状部材を用いて貫通チャンネルを形成するステップを含むのに対し、後者ではこのような特定がない点。
【相違点３】
　舌状部材は、前者ではプレートの環状エッジに沿って延び、環状エッジの半径は、ディスクにおける軸とラジアルブレードの外側端部との距離に等しいのに対し、後者ではこのような特定がない点。
　
４．当審の判断
　次に、上記各相違点について検討する。
　
4.1　【相違点１】について
　本件発明の機械加工具のプレートとワークピースのように、２つの部材を互いに回転及び平行移動可能な関係に保つうえで、両部材に孔を形成してこれらを互いに整列させることは、例示するまでもなく、従来より周知かつ慣用の方法に過ぎない。したがって、先願記載の発明においてプレートにも孔を形成しておくことは、単に従来周知の技術を適用するに過ぎないものである。
　
4.2　【相違点２】について　
　摘記事項ｅ中、段落【００１１】には「ある改良によれば、工作品の第１側面から全てのチャネルを放電加工した後に工作品を裏返し、次に、工作品の第２側面からチャネルの残り部分を同様の方法で放電加工する。この方法を用いれば、比較的複雑な形状の刃を製造することも可能である。」と記載されている。このことから、先願記載の発明では、基本的に、ワークピースを裏返すことなく、一側面から他側面に向けてチャンネルをディスク内に形成することを意図していることは、当業者であれば容易に理解し得る。この場合も、先願記載の発明におけるワークピースはタービンポンプのステータ段であるので、チャンネルがディスクの一側面から多側面に達する貫通チャンネルでなければならないことは明らかである。
　貫通チャンネルを形成する目的のために、ディスク内に貫通チャンネルを形成するのに充分な長さを有する舌状部材を用いることは、当業者にとっては当然の設計に過ぎない。
　
4.3　【相違点３】について
　先願記載の発明においても、舌状部材は回転及び平行移動の組み合わせ運動を行いつつラジアルブレードの内側端部から外側端部まで延びるチャンネルを形成するのであるから、舌状部材がラジアルブレードの外側端部の半径をもつ円弧状の環状エッジに沿って延びていることは自明である。
　機械加工において、加工具の基部をワークピースと干渉しないように設計することは、従来より周知かつ慣用の技術である。また、放電加工においては、放電機械加工具側の電極とワークピース側の電極とが互いに相補形状を有することは従来より周知かつ慣用の技術事項である。
　そうしてみると、ワークピースが本件発明のようにディスクに形成されるチャンネルの外側に隣接して突出した環状エッジを有する場合、放電機械加工具のプレートの外周を環状のエッジとし、該環状のエッジの半径をディスクにおける軸とラジアルブレードの外側端部との距離に等しくすることは、ワークピースと相補形状とすることにほかならず、また、放電機械加工具とワークピースとの干渉を避けるための当然の設計に過ぎない。
　
4.4　まとめ
　上記のとおり、【相違点１】ないし【相違点３】はいずれも実質的な相違ということはできないため、先願記載の発明と本件発明とは実質的に同一である。そして、本願の発明者と先願の発明者とが同一の者であったとも、本願の出願の時に本願の出願人と先願の出願人とが同一の者であったとも、認めることはできない。
　したがって、本件発明は特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができない。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができないから、請求項２ないし１２に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。　
　よって、結論のとおり審決する。