【事件の表示】
　特願２００２−３０７２４４「無機硬化体の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　５月２０日出願公開、特開２００４−１４２１５０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本願は、平成１４年１０月２２日の出願であって、平成１７年６月２１日付けで拒絶理由の通知がなされ、平成１７年８月１７日に意見書及び明細書の記載に係る手続補正書の提出がなされ、平成１７年９月１６日付けで拒絶査定がなされ、平成１７年１０月２６日に拒絶査定不服の審判請求がなされ、平成１７年１１月１８日に前記審判に係る請求書の手続補正書および明細書の記載に係る手続補正書の提出がなされ、平成２０年４月１１日付けで特許法第１６４条第３項に基づく報告を引用した審尋がなされ、平成２０年６月５日に回答書の提出がなされたものである。
　
ＩＩ．平成１７年１１月１８日付け手続補正について
平成１７年１１月１８日付け手続補正は、請求項１、２を削除し、請求項３乃至５を新たに請求項１乃至３とした補正と認められ、該補正は、特許法第１７条の２第４項第１号の「特許法第３６条第５項に規定する請求項の削除」に該当するので、補正要件を充足する。
　
ＩＩＩ．本願発明
　本願の特許請求の範囲に記載された発明は、平成１７年８月１７日および平成１７年１１月１８日に補正された明細書および図面の記載からみて、その明細書の特許請求の範囲の請求項１〜３に記載されたとおりものであるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、次の事項を発明を特定するために必要とする事項のすべてとするものである。
「【請求項１】セメントを主成分とするスラリーを、脱水、成形した後、養生硬化させて無機硬化体を製造する無機硬化体の製造方法において、養生硬化前に生ずる不良材料を、加水・粉砕してスラリーに戻して再利用するに際して、加水・粉砕時に遅延剤を添加して加水・粉砕物の反応を抑制すると共に、脱水・成形時に生ずる低濃度排水から固形分を沈澱捕集して、スラリーに戻して再利用するに際して、沈澱捕集時に遅延剤を添加して固形分の反応を抑制することを特徴とする無機硬化体の製造方法。」
　
ＩＶ．原査定の拒絶理由
　原査定の拒絶理由は、「この出願は、平成１７年６月２１日付け拒絶理由通知書に記載した理由によって、拒絶すべきものである。」であり、平成１７年６月２１日付け拒絶理由通知書に記載の理由は、この出願の請求項１〜５に係る発明は、その出願前日本国内において頒布された刊行物１（特開２００２−２７４９１７号公報）及び刊行物２（特開昭６３−８２５２号公報）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
　
Ｖ．本出願前に頒布された刊行物の記載
（１）刊行物１（特開２００２−２７４９１７号公報、以下、「引用例１」という。）：
（イ）「【請求項１】遠心成形コンクリート製品の遠心成形過程で発生するスラッジを、該スラッジの凝結終了前に、単位セメント量の２５重量％以上の量で新たに混練するコンクリートに添加し、即時脱型方式により成形することを特徴とするスラッジを用いた即時脱型コンクリート製品の製造方法。【請求項２】遠心成形コンクリート製品の遠心成形過程で発生するスラッジを、該スラッジの凝結終了前に、そのままの状態で新たに混練するコンクリートに添加し、即時脱型方式により成形することを特徴とするスラッジを用いた即時脱型コンクリート製品の製造方法。
【請求項３】前記スラッジに凝結遅延剤を添加する請求項１または２記載のスラッジを用いた即時脱型コンクリート製品の製造方法。」（特許請求の範囲の欄）、
（ロ）「【従来の技術】コンクリート製品を遠心成形により製造する場合、コンクリートを遠心力により締め固める際に余分な水分と微粒子分（セメントや細骨材の一部）で構成されるアルカリ性のスラッジが製品の内面からコンクリート１ｍ３当たり約４０〜１５０ｋｇ排出される。」（段落番号０００２）、
（ハ）「このようなコンクリート製品の遠心成形の過程において発生するスラッジ（以下、単にスラッジとも称す）の再利用の技術としては、特開昭５２−１１１９２１号公報、特開昭５２−１２１０２７号公報、特開平３−２１８９５４号公報および特開２０００−８４９２０号公報記載の発明等がある。」（段落番号０００４）、
（ニ）「特開昭５２−１１１９２１号公報には、スラッジに珪砂や少量のセメントおよび必要に応じて水を混合して成形したものをオートクレーブ養生して硬化体を製造する方法が記載されている。・・・特開昭５２−１２１０２７号公報には、軽量コンクリートブロックの製造方法として、例えばスラッジ２〜１０％と、高炉水滓スラグ８０〜９０％と、セメント２〜１０％を材料として軽量コンクリートブロックを製造する方法が記載されている。・・・特開平３−２１８９５４号公報には、スラッジの再利用方法として、含水比６５％以下のスラッジを、単位セメント量の２０％以下の量で添加し、セメントの活性時間以内、すなわち凝結前に成形する方法が記載されている。・・・また、特開２０００−８４９２０号公報には、スラッジの処理方法として、発生したスラッジを容積計量し、スラッジの水分と固形分の重量を演算し、その演算結果に基づいて、水分と固形分をコンクリート製品の材料として再使用する方
法が記載されている。」（段落番号０００５〜０００８）、
（ホ）「【発明が解決しようとする課題】特開昭５２−１１１９２１号公報記載の発明の場合、・・・、大量のスラッジを簡便に利用する手段としては必ずしも十分ではない。・・・特開昭５２−１２１０２７号公報記載の発明も、・・・、やはり大量のスラッジを簡便に利用する手段としては効率的でない。・・・特開平３−２１８９５４号公報記載の発明も、同様にスラッジの処理手段としては必ずしも効率的ではなく、また製造されるコンクリート製品自体のメリットが少ない。・・・特開２０００−８４９２０号公報記載の発明は、・・・、やはり具体的に大量のスラッジを処理する手段や有効利用の手段を提供す
るものとはなっていない。」（段落番号０００９〜００１２）、
（ヘ）「本願発明は、従来技術における上述のような課題の解決を図ったものであり、スラッジを大量に利用するにはゼロスランプの即時脱型コンクリート製品に用いることが特に好ましいという知見を得て発明を完成するに至った。」（段落番号００１３）、
（ト）「本願発明におけるスラッジは、・・・原則的には特別な脱水処理等の前処理を施さずに用いる。ただし、生じるスラッジの性質やスラッジを再利用して製造される即時脱型コンクリート製品の配合条件等によっては、必ずしも該前処理を完全に排除するものでない。」（段落番号００１５）、
（チ）「本願発明では、スラッジは水和活性のある凝結終了前に用いる必要がある。凝結終了後のスラッジを大量添加すると強度低下が著しくなる。」（段落番号００２４）、
（リ）「本願発明では凝結終了前のスラッジを用いるため、即時脱型コンクリート製品を成形する際のスラッジの可使時間がかなり限定されることになる。これに対し、可使時間をある程度、例えば１２〜２４時間程度延長したい場合において、凝結遅延剤を使用することで、本来的に可使時間の短いスラッジを無駄なく利用することができ、その分、もともとは廃棄物となるはずだったスラッジの大量処理がスムーズになる。」（段落番号００２９）、
（ヌ）「（１）原材料
〔スラッジ１〕・・・　
〔スラッジ２〕・・・遠心力高強度プレストレストコンクリート杭（ＰＨＣ杭）を製造する過程で排出された水４１重量部、セメント４２重量部と微粒砂１７重量部から構成されるスラッジに、直ちに凝結遅延剤（・・・）を重量比で０．２９％添加して２４時間経過したもの
〔セメント〕普通ポルトランドセメント（・・・）
〔砂〕小笠産陸砂（・・・）
〔砕石〕岩瀬産７号砕石（・・・）
〔減水剤〕高性能減水剤（花王（株）製「マイティ１５０」）
（２）成形方法
・・・、セメント、砂および砕石をパン型強制式ミキサに投入して３０秒空練りしてから減水剤を混合した水およびスラッジを投入して２分３０秒間本練りした。混合物をミキサから排出し、１０ｃｍ×２０ｃｍの型枠に詰め、プレス圧力０．１Ｎ／ｍｍ２、振動数４５００ｖｐｍ、振動加速度１０Ｇ、振動加圧時間７秒間で振動加圧即時脱型成形を行った。その後、得られた成形体（１０ｃｍ×２０ｃｍ×６ｃｍ）を型枠よりプレス圧で押し抜いて、室内において気中養生した。」（段落番号００３７〜００３９）。
（２）刊行物２（特開昭６３−８２５２号公報、以下、「引用例２」という。）：
（ル）「セメントコンクリート廃棄物を再生骨材としたものに、セメントコンクリート洗浄排水から回収したスラッジを添加することにより得られる水硬性硬化物。」（特許請求の範囲）、
（ヲ）「コンクリート再生骨材とは、セメントコンクリートの廃棄塊を破砕機で所定の粒径以下となるように（・・・）破砕したものをいい、必要に応じて所定の粒度分布範囲を満足するように粒度調整等を行ったものも含む。」（第２頁左上欄１３〜１８行）、
（ワ）「生コンクリート廃水スラッジとは、生コンクリート工場やセメント二次製品工場等において、コンクリートの混練、運搬、成型設備などの洗浄廃水や、生コンクリート運搬先で余剰となった戻りコンクリートなどの洗浄廃水や、骨材回収を行った際に発生する廃水から回収したセメント水和物を主成分とするもので、・・・、それがスラリー状、ペースト状若しくはケーキ状のものからなるものをいう。・・・、このスラッジは廃水中にセメント水和物粒子として懸濁していたものであり回収後も水分を多量に含んだものであることから、その粒子の水和反応が相当に進んでいることは避けられないが、その中にあってもそこにおけるセメントの水和活性能力の残存が出来る限り高い状態で使用することが好ましいことから、スラッジ発生後早期における使用が望ましい。また使用時期の調整のためスラッジには必要に応じて、凝結遅延剤等の添加剤を使用することもできる。」（第２頁左上欄１９行〜同頁左下欄２行参照）。
（３）刊行物３（特開２００２−２５５６７１号公報、本願明細書中で従来技術として紹介されている公報、以下、「引用例３」という。）：
（カ）「【請求項１】繊維とセメントを主材料とし、この主材料を含む材料を水で分散させてスラリーとし、脱水・成形を行うことにより製品形状を作り、その後、養生にて硬化させて繊維補強セメントからなる無機硬化体を製造する方法において、スラリーに遅延剤を所定量添加し、湿熱養生後に、１３０度以上２時間以上のオートクレーブを行うことを特徴とする無機硬化体の製造方法。
【請求項２】スラリーは、固形分／（固形分＋水分）が３５％以上６５％以下の高濃度スラリーであることを特徴とする請求項１記載の無機硬化体の製造方法。
【請求項３】遅延剤は、オキシカルボン酸等のような超遅延剤であることを特徴とする請求項１記載の無機硬化体の製造方法。」（特許請求の範囲）、
（ヨ）「【従来の技術】従来、繊維とセメントを主材料とし、この主材料を含む材料を水で分散させてスラリーとし、脱水・成形を行うことにより製品形状を作り、その後、養生にて硬化させて、いわゆる湿式法の繊維補強セメント製品である無機硬化体を製造するにあたっては、例えば作業が停止した場合などではセメントの硬化が進行して、製品の品質低下をきたスという問題があるが、セメントの硬化を遅らせることは難しく、仕方なくスラリー濃度を落して硬化を遅らせたり、また硬化してしまった材料を新しい材料と混ぜて使用している。」（段落番号０００２）。
　
ＶＩ．本願発明１と前記刊行物に記載の発明との比較・検討
　前記（イ）の「【請求項１】遠心成形コンクリート製品の遠心成形過程で発生するスラッジを、該スラッジの凝結終了前に、単位セメント量の２５重量％以上の量で新たに混練するコンクリートに添加し、即時脱型方式により成形することを特徴とするスラッジを用いた即時脱型コンクリート製品の製造方法。」は、「即時脱型方式により成形する」および「即時脱型コンクリート製品の製造方法」がそれぞれ「成形する」および「コンクリート製品の製造方法」をも示すから、「遠心成形コンクリート製品の遠心成形過程で発生するスラッジを、該スラッジの凝結終了前に、新たに混練するコンクリートに添加し、成形することを特徴とするスラッジを用いたコンクリート製品の製造方法」を示し、
前記（ト）の「本願発明におけるスラッジは、・・・原則的には特別な脱水処理等の前処理を施さずに用いる。ただし、生じるスラッジの性質やスラッジを再利用して製造される即時脱型コンクリート製品の配合条件等によっては、必ずしも該前処理を完全に排除するものでない。」は、その「必ずしも該前処理を完全に排除するものでない。」が前処理する場合をも含むことを示すから、前記スラッジが、脱水処理を施して用いられる場合もあることを示し、
前記（イ）の「【請求項３】前記スラッジに凝結遅延剤を添加する請求項１または２記載のスラッジを用いた即時脱型コンクリート製品の製造方法。」は、前記スラッジに凝結遅延剤が添加される場合があることを示している。
　したがって、引用例１には、「コンクリート製品を製造する方法において、遠心成形コンクリート製品の遠心成形過程で発生するスラッジを脱水処理し、凝結遅延剤を添加して、該スラッジの凝結終了前に、新たに混練するコンクリートに添加すること」に係る発明（以下、「引用例１発明」という。）が記載されている。
　そこで本願発明１と引用例１発明とを比較すると、
　後者の「コンクリート製品」は、前記（ヌ）の「［スラッジ２］・・・水４１重量部、セメント４２重量部と微粒砂１７重量部から構成されるスラッジに、直ちに凝結遅延剤（・・・）を重量比で０．２９％添加して２４時間経過したもの」との記載および「［セメント］普通ポルトランドセメント」、「［砂］小笠産陸砂」、「［砕石］岩瀬産７号砕石」、「成形方法　セメント、砂および砕石を・・・空練りしてから減水剤を混合した水およびスラッジを投入して・・・本練りした。混合物を・・・型枠に詰め、・・・振動加圧即時脱型成形を行った。その後、得られた成形体（・・・）を・・・養生した。」との記載からみて、無機硬化体ということができるから、前者の「無機硬化体」に相当し、
後者の「遠心成形コンクリート製品の遠心成形過程で発生するスラッジを脱水処理し」は、その「遠心成形過程で発生する」が、「遠心成形過程」が脱水・成形過程であるから、「脱水・成形時に生ずる」を示し、その「スラッジ」が、前記（ロ）にあるように「余分な水分と微粒子分」で構成され「排出される」ものであり、前記（リ）にあるように「もともとは廃棄物となるはずだった」ものであり、その後に「脱水処理」するものであるから、低濃度の排水ということができ、その「脱水処理」が、固形分を捕集するものであるから、前者の「脱水・成形時に生ずる低濃度排水から固形分を捕集し」に相当し、
後者の「新たに混練するコンクリートに添加する」は、前者の「再利用する」に相当し、
後者の「凝結遅延剤」は、「凝結遅延剤を添加して、該スラッジの凝結終了前に」との記載から、スラッジに添加するものであり、「スラッジの凝結」を「遅延」するものであり、その凝結が、前記（ヌ）、（リ）の記載から、スラッジ中の固形分であるセメントと水の反応によると解されるから、前者の「添加して固形分の反応を抑制する」「遅延剤」に相当する。
［（ヌ）の「水４１重量部、セメント４２重量部と微粒砂１７重量部から構成されるスラッジ」および（リ）の「スラッジの可使時間・・・を・・・延長したい場合において、凝結遅延剤を使用することで、本来的に可使時間の短いスラッジを無駄なく利用することができ・・・る。」を参照］
　したがって、本願発明１と引用例１発明とは、「無機硬化体を製造する無機硬化体の製造方法において、脱水・成形時に生ずる低濃度排水から固形分を捕集して再利用するに際して、遅延剤を添加して固形分の反応を抑制する無機硬化体の製造方法」に係る発明である点で共通し、次の点で相違する。
（Ａ）本願発明１は、無機硬化体の製造方法が、「セメントを主成分とするスラリーを、脱水、成形した後、養生硬化させて無機硬化体を製造する方法」であるのに対して、引用例１発明は、「コンクリート製品を製造する」とあるだけで、上記の工程について記載のない点、
（Ｂ）本願発明１は、前記固形分の捕集が、「沈澱捕集」であるのに対して、引用例１発明は、該工程について具体的な手段の記載がない点、
（Ｃ）本願発明１は、低濃度排水の再利用が、「スラリーに戻して」であるのに対して、引用例１発明は、「新たに混練するコンクリートに添加する」ものの、該工程について記載のない点、
（Ｄ）「本願発明１は、遅延剤の添加が、「沈澱捕集時」であるのに対し、引用例１発明は、該工程について記載のない点、
（Ｅ）本願発明１は、「養生硬化前に生ずる不良材料を、加水・粉砕してスラリーに戻して再利用するに際して、加水・粉砕時に遅延剤を添加して加水・粉砕物の反応を抑制する」ものであるのに対し、引用例１発明は、それらの工程について記載のない点。
　
　そこで、前記相違点について、以下、検討する。
相違点（Ａ）について：
　引用例１には、無機硬化体の製造において遠心成形の過程で発生するスラッジを再利用することが、多くの刊行物に記載される従来技術であると紹介されている［（ハ）〜（ニ）参照］。
　また、無機硬化体の製造方法として、遠心成形法は、本出願前に周知であり、当該遠心成形法が、セメントを主成分とするスラリーを、脱水、成形した後、養生硬化させて無機硬化体を製造する方法であることも、本出願前に周知である。
　そして、引用例１発明は、前記従来技術と同様に、無機硬化体の製造において遠心成形の過程で発生するスラッジを再利用するものであるうえに、スラッジの発生源として、「遠心成形コンクリート製品を遠心成形」する方法、を明示しているとみることができる。
　してみると、引用例１発明に係る無機硬化体の製造方法を、スラッジの再利用という観点で、「遠心成形コンクリート製品を遠心成形」する方法、したがって、「セメントを主成分とするスラリーを、脱水、成形した後、養生硬化させて無機硬化体を製造する」方法に適用することは、当業者が引用例１発明、引用例１に記載の前記事項、および、前記した本出願前に周知の事項に基づいて当業者が容易に想到できることである。
　よって、相違点（Ａ）は格別の相違点でない。
　
相違点（Ｂ）について：
　懸濁液から固形分を捕集する方法として、沈澱捕集は本出願前に周知である。
　そして、引用例１発明において、低濃度排水から固形分を捕集するに際し、沈澱捕集を採用することは、当業者が容易に想到できることである。
　よって、相違点（Ｂ）は格別の相違点でない。
　
相違点（Ｃ）について：
　相違点（Ａ）について前記した理由で、引用例１発明を「セメントを主成分とするスラリーを、脱水、成形した後、養生硬化させて無機硬化体を製造する」方法に適用する場合、低濃度排水を添加する対象は、「セメントを主成分とするスラリー」である。
　したがって、前記場合において、低濃度排水の再利用は、本願発明１の「スラリーに戻して」と同じものとなる。
　したがって、相違点（Ｃ）は、相違点（Ａ）について前記した理由と同様の理由で、格別の相違点でない。
　
相違点（Ｄ）について：
　遅延剤は、凝結反応でスラッジの可使時間が減少することを防ぐために添加するものである［（リ）参照］から、その添加時期は、可使時間の減少を防ぐという観点から、スラッジの調整後のできるだけ早い時期が好ましいことは、当業者が容易に想起することである。
　そして、前記したできるだけ早い時期であっても、スラッジの脱水前では、遅延剤の希釈や無駄の問題が発生し、遅延剤の有効な利用がはかれないことは自明である。
　してみると、遅延剤の添加時期として、遅延剤の希釈や無駄の問題が発生せず、スラッジの可使時間が最も長くなる時期である、スラッジの脱水時、すなわち、「沈澱捕集時」を採用することは、遅延剤の添加目的から考えて、当業者が容易に想起できることである。
　よって、相違点（Ｄ）は格別の相違点でない。
　
相違点（Ｅ）について：
　環境保護や資源を有効利用するという観点から、廃棄物を再利用することは本出願前に周知であるところ、セメントコンクリートの廃棄物を破砕して再利用することも、引用例２に記載されるように、セメントコンクリートの製造において行われている。
　また、繊維補強セメント製品のような無機硬化体の製造において、製造の途中で発生する、製品に結びつかない不良材料を無機硬化体の材料として再利用することも、本願明細書中で従来技術として紹介された引用例３に、「【従来の技術】従来、・・・無機硬化体を製造するにあたっては、例えば作業が停止した場合などではセメントの硬化が進行して、製品の品質低下をきたすという問題があるが、セメントの硬化を遅らせることは難しく、仕方なくスラリー濃度を落して硬化を遅らせたり、また硬化してしまった材料を新しい材料と混ぜて使用している」［前記（ヨ）参照］と記載されているように、本出願前に周知である。
　そして、前記の無機硬化体の製造においては、養生硬化前の工程においても製品に結びつかない不良材料が発生するであろうことは、その工程に成形等の工程が含まれることから、容易に想起されるところである。
　してみると、相違点（Ａ）について前記した理由に基づいて引用例１発明を変更するに際して、低濃度排水の再利用とともに、「養生硬化前に生ずる不良材料」を破砕して再使用することは、引用例１および引用例２に記載された発明、ならびに、前記した本出願前に周知の技術に基づいて、当業者が容易に想起できることである。
　また、前記破砕に際して加水・粉砕を用いることは、加水・粉砕が前記した廃棄物や硬化した材料の破砕手段として常套手段であることから当業者が容易に想到できることであり、加水・粉砕時に遅延剤を添加することも、養生硬化前の不良材料を破砕した場合、硬化前の水和活性能力を残存した破砕面が生起し、その水和活性能力が粉砕後の時間の経過とともに減少することは自明であるから、当業者に容易に想起できることである。
　したがって、引用例１発明において、相違点（Ａ）について前記した理由により変更するに際し、「養生硬化前に生ずる不良材料を、加水・粉砕してスラリーに戻して再利用するに際して、加水・粉砕時に遅延剤を添加して加水・粉砕物の反応を抑制する」ことは、当業者が、引用例１および引用例２に記載された発明、ならびに、前記した本出願前に周知の技術に基づいて、当業者が容易に想起できたことである。
　よって、相違点（Ｅ）は格別の相違点でない。
　
本願発明１の効果について：
　本願発明１の、遅延剤を添加しない場合に比して「強度等の優れた無機硬化体を製造することができる」という効果は、セメントの水和活性能力が大きい前記「沈澱捕集時」や「加水・粉砕時」に遅延剤を添加するという事項から自明な効果であり、格別なものでない。
　
ＶＩＩ．むすび
　以上のとおりであるから、本願発明１は、本出願前に頒布された引用例１、引用例２に記載された発明、および、本出願前に周知であった事項に基づき当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　よって、結論のとおり審決する。