(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルと、該表示パネルの周辺及び背面を覆う筐体とを備える画像表示装置において、
前記筐体は押し出し加工で成型された枠体を有しており、該枠体は前記押し出し加工時に成型されたライン状の溝形状又はライン状の凸形状のレールを有し、該レールはこの画像表示装置の設置具又は連結金具又は外部ユニットを取り付けるためのユニット取付金具が取り付けられるものであることを特徴とする画像表示装置。
【請求項２】
前記溝形状又は凸形状のレールは、前記筐体の側面部あるいは背面部に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記筐体は、前記表示パネルの周辺に配置される前記枠体と、前記表示パネルの背面に配置される背面カバーとを有することを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項４】
前記枠体は、前記背面カバーを固定する手段を有することを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項５】
前記枠体は、アルミニウム合金又はマグネシウム合金からなることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【請求項６】
前記枠体は、その表面に酸化防止処理が施されていることを特徴とする請求項１に記載の画像表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は画像表示装置に係り、特に、画像表示装置の筐体構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
テレビ、コンピュータの端末、広告媒体、標識などの用途に、電子放出素子を用いた表示装置、プラズマ放電を用いた表示装置、液晶を用いた表示装置、蛍光表示管を用いた表示装置等の薄型平面型画像表示装置が用いられている。更に近年注目されているのが、画面サイズ４０型以上の壁掛けテレビであり、それは薄型の画像表示装置の特徴を生かすものである。これらの装置の基本構造は表示パネル、電気回路部、それらを支持する構造部材、更に外装部材（カバー）からなっている。
【０００３】
本発明に係わる従来例として、例えば、ＰＤＰの取付け構造（特開平１０−０１３７６５号公報）がある。図１９は、従来の薄型平面型画像表示装置ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）の断面図である。ＰＤＰユニット６２を表示装置の前面枠（前カバー）６０及び後カバー６１等からなる筐体に収納して、前面枠の前面６０−ｂに開口した窓からＰＤＰユニット６２の前面に表示するテレビ映像等が見られるようにしてある。ＰＤＰユニット６２の背面に立てたボス６２−ａに板金等からなる取付けフレーム６３の背面部６３−ａをビス６４−ｃで固着する。取付けフレーム６３の左右の２辺を前方に折り曲げて側面部６３−ｂとする。側面部６３−ｂの前方をＰＤＰユニットの前面と平行に折り曲げて、前面部６３−ｃとする。前面部６３−ｃをビス６４−ａで表示装置の前面枠６０の内側に立てたボス６０−ａにネジ止めする。このようにしてＰＤＰユニット６２を前面枠６０に保持することができる。取付けフレーム６３の側面部６３−ｂの一部を切り起こして切起こし部６３−ｅとして後方に折り曲げ、その先端をＰＤＰユニットと平行に折り曲げて後カバー取付け部６３−ｄとする。後カバー取付け部６３−ｄに後カバー６１をビス６４−ｂで取り付けて表示装置の筐体後部を構成する。
【０００４】
また、別の従来例として電子機器のファン取付け構造（特開平１０−１１７０７９号公報）がある。図２０は従来の薄型平面型画像表示装置ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）の断面図である。駆動用基板７１−ａを背面に取付けられたＰＤＰユニット７１を、複数の通気孔７２−ａを有するシャーシ７２に固定し、同シャーシ７２の外側に、下面及び側面に吸気孔７３−ａ、上面に排気孔７３−ｂを形成した筐体７３を被着している。そして、前記シャーシ７２の上部に前記排気孔７３−ｂに対応する通気孔７２−ｂが形成されており、同通気孔７２−ｂの外周に、外側に側断面ハ字状に突き出す取付け枠７４を固定し、同取付け枠７４に軸流ファン７５を取り付けるようにした。
【０００５】
また、従来の薄型画像表示装置を壁に取り付ける際に使用する金具を図２１に示す。同図において７６がＰＤＰ装置で、７７が壁掛け金具を表わしている。７７―ａは壁掛け金具の前記装置ユニット７６の背面部に接触する部分で、７７―ｂは前記壁掛け金具７７を該ＰＤＰ装置７６にねじ（図示せず）固定するための複数の孔である。更に７７−ｃは前記壁掛け金具７７を壁面（図示せず）にねじ（図示せず）を利用して固定するための複数の孔である。該孔７７−ｃは本製品を市販する状態ですでに加工されているため、図示の孔ピッチＡ及びＢは購入後に変更はできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の薄型平面型画像表示装置の構造は、筐体（前カバー、後カバー）内に表示パネル（ＰＤＰなど）と電気回路部である基板とそれらを支持する構造部材であるフレーム（シャーシ）からなり、また内部を冷却するためのファンを有していた。更に、背面部に専用の壁掛け金具の取付け部も有していた。しかしながら、これら従来例の薄型平面型画像表示装置においては。以下のような改善すべき点があった。
【０００７】
１．壁掛けテレビにする場合、より薄型の筐体構造が望まれるが、表示パネルを支持する構造部材（フレーム）が存在すること、更に、冷却のための空気を流す空隙が必要なこともあり、極薄型にすることが困難であった。
【０００８】
２．また、静かな室内で視聴する際にテレビ音声が、ファンの回転する際の騒音、空気が流れる際の騒音により妨害される。
【０００９】
３．また、画面サイズを例えば、４０型、５０型、６０型などと幾種類ものテレビを量産する場合、それに使用する筐体部品（前枠や後カバーなど）の金型投資が膨大となり、また、大型の成形機やプレス機などの設備も必要となる。
【００１０】
４．また、薄型の壁掛けテレビであっても重量は数十Ｋｇあるため、壁に取り付ける際は壁内部の強度を有する部分にねじ止めする必要があるが、製品の壁掛け金具の孔位置が合わない場合、他の壁を探すか壁掛けを諦めて床に置くなど、製品購入者に不満をもたらすことがある。
【００１１】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、画像表示装置の表示パネルを支持する構造、あるいは、表示パネルと電気回路部とを支持する構造を提供することを目的としている。更に本発明は、上記支持構造に加え発熱部分の冷却構造や壁掛け構造をも提供することを目的としている。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明の画像表示装置は、表示パネルと、該表示パネルの周辺及び背面を覆う筐体とを備える画像表示装置において、前記筐体は押し出し加工で成型された枠体を有しており、該枠体は前記押し出し加工時に成型されたライン状の溝形状又はライン状の凸形状のレールを有し、該レールはこの画像表示装置の設置具又は連結金具又は外部ユニットを取り付けるためのユニット取付金具が取り付けられることを特徴とする。
【００３８】
また、以上述べた本発明によれば、表示パネルの周辺及び背面を覆う筐体に溝形状あるいは凸形状を有することは、画像表示装置の設置具、あるいは、壁などの設置面へ筐体自体を固定することを可能にする。この場合、溝形状あるいは凸形状がライン状であることは、設置場所の自由度を増すことができる。
【００３９】
更に、本発明が適用されて好適な画像表示装置について説明するならば、表示パネルは複数の電子放出素子を用いたディスプレイであり、その表示パネルは、例えば、押出し加工した金属製のカバー（外フレーム）と、同じく押出し加工した金属製の内フレームにより構成される枠体によって、挟み支持される。このとき、枠体の挟持部には緩衝材が配置されており、この緩衝材を介して挟み支持されるのが好ましい。このように、枠体が、熱伝導性に優れた金属製カバーにより構成されることは、熱吸収と熱伝達による放熱構造を成すことができる。また、様々な画面サイズに共通して利用できる押出し加工材で枠体を構成したことは軽量化、低コスト化をはかることができる。
【００４０】
また、表示パネルを駆動制御する電気回路の一部は、上記枠体の内部空間、即ち外フレームと内フレームとの空隙に取付け部材を介して固定、配置される。このとき上記枠体がその内部に吸熱形状を、外部に放熱形状を有することが好ましく、更には、枠体内部の吸熱形状を成す表面には黒近似色の薄膜処理が施されていることが好ましい。
【００４１】
また、枠体の背面側の周辺部には、ライン状の溝形状のレールとそのレールの任意の位置で嵌合する壁掛け金具を設けられ、壁の強度に合わせてレールの任意位置に壁掛け金具を取り付けられることができる他、レールを利用して外部スピーカーや外部通信機器、設置用スタンドの取付けをユーザーができるようになり、公共用のマルチスクリーンにも適用可能となる。また、表示パネルは、上記枠体の内フレームに弾性を有する両面テープにて接着固定されても良い。
【００４２】
また、上記枠体は、押出し方向の約４５°の角度で切断した押出し加工材４辺を溶接にて一体化の枠状に組み立てた内フレームと、押出し方向の９０°の角度で切断した押出し加工材４辺をコーナー部材を介して枠状に組み立てた外フレームとを、外フレームの背面にて上記内フレームをネジ固定することで形成される。
【００４３】
ここで、本発明の画像表示装置の基本構造と動作原理について説明を加える。本発明が好ましく適用され得る画像表示装置は、電子放出素子を用いた表示パネルを備える装置であり、電子放出素子としては例えば表面伝導型電子放出素子が適用される。その動作原理は、真空空隙を形成した対向する基板間において、背面側の後面ガラス板（リアプレート）上に各画素位置に電子放出のための＋電極と−電極を導電性膜で数十〔μｍ〕の間隔で対向する形に形成し、次に真空空隙外の電気実装回路からの電気信号を＋電極に導くためのＸ方向配線を印刷法で形成後、後述のＹ方向配線とＸ方向配線とを電気的に絶縁するための層間絶縁層をＸ方向配線上の、Ｙ方向配線とＸ方向配線の交差部に形成する。その後に真空空隙外の電気実装回路からの電気信号を−電極に導くためのＹ方向配線を印刷法で形成する。更に、＋電極と−電極をつなぐ微粒子からなる導電性薄膜を形成し、＋電極と−電極に電位を与えて電子放出部を導電性薄膜の一部に形成する。
【００４４】
一方対向する表面側の前面ガラス板（フェイスプレート）の真空空隙側にはコントラストを向上するためのブラックストライプ膜、三原色ＲＧＢ各色相の蛍光体膜、更にその上に導電性のメタルバック膜が形成されている。また、この前面ガラス板の外面側には、ガラス飛散防止のための樹脂フィルムを貼り合わせ、その表面には帯電防止のための導電性膜とコントラストを向上する低反射膜が形成されている。
【００４５】
この電子放出素子の動作は、電気実装回路で選択したＸ方向配線とＹ方向配線間に十数〔ｖ〕の電圧を掛けて電子放出素子から電子を放出させ、前面ガラス板の真空空隙側のメタルバック膜に外部高圧電源から供給された数〔ｋｖ〕の＋電位により前記放出電子が加速されて蛍光体膜に衝突して発光を起こす。内側ガラス板と電気実装回路を接続しているフレキシブルケーブルは、電気実装回路側はコネクターで電気的機械的に接続され、一方の後面ガラス板側は、異方性導電膜によりこの後面ガラス板上に印刷されたＸ方向配線とＹ方向配線の電極部（配線端部）に電気的機械的に接続されている。前面ガラス板のメタルバック膜と高圧電源回路とを接続する高圧ケーブルは、高圧電源回路側は高圧用のコネクターで電気的機械的に接続し、一方の前面ガラス板側は、後面ガラス板に貫通する高圧端子を介してメタルバックに電気的機械的に接続している。ここで高圧端子を使うのは、真空空隙の真空度を保つためである。（詳細は特開平０７−２３５２５５を参照）
【００４６】
【発明の実施の形態】
（第１の実施例）
図１は本発明の第１の実施例の特徴を最もよく表す画像表示装置の設置例を示す外観図である。図２（ａ）は図１のＡ部縦断面図であり、図２（ｂ）は上辺外フレーム２−ａ及び上辺内フレーム４−ａのみを示した断面図であり、図２（ｃ）は外観図である。図３は第１の実施例の特徴を最もよく表す背面側から見たコーナー付近の内部実装状態を示す平面図である。図４は内部コーナー部の部品外観図である。図５は背面側から見たコーナー付近の一部品を除いた状態を示す平面図である。図６は外部コーナー部の部品外観図である。図７は背面側から見た外観図である。図８は第１の実施例の背面側壁掛け金具の拡大図である。尚、図中の同番号は同部品、同部分を表わしている。
【００４７】
１は電子放出素子を用いた画像表示装置の表示パネルである。１−ａは前面側表面に低反射膜と導電性膜を有する樹脂フィルムを貼り合わせ（図示せず）、内側面にはブラックストライプ膜、Ｒ．Ｇ．Ｂ各色相の蛍光体膜及び導電性膜が形成されているところの前面ガラス板（フェイスプレート）である。１−ｂは前面ガラス板１−ａ側表面に電子放出素子及び絶縁層を挟んでマトリクス配線が印刷されているところの後面ガラス板（リアプレート）である。１−ｃは前記前面ガラス板１−ａ及び後面ガラス板１−ｂを低融点ガラスを介して接合し、真空容器を構成するための枠である。１−ｄは真空容器の空隙であり、この空隙１−ｄには大気圧を支持するためのスペーサー（図示せず）、高真空度を維持するためのガス吸着部材（図示せず）が設置されている。
【００４８】
２−ａは押出し加工により連続した溝やリブが形成された上辺外フレームであり、材質はアルミニウム合金又はマグネシウム合金などの金属で、外観面には化成皮膜処理及び樹脂塗装が施され、内面には化成皮膜処理及び黒色塗装が施されている。２−ａ１は前記上辺外フレーム２−ａの雌ねじ穴であり、本画像表示装置の枠を構成する際の固定に利用される。２−ａ２は前記上辺外フレーム２−ａの吸熱フィンであり、押出し加工により連続的に形成されている。２−ａ３は前記上辺外フレーム２−ａの放熱フィンであり、押出し加工により連続的に形成されている。２−ａ４は前記上辺外フレーム２−ａの中空部であり、略コの字型の上辺外フレーム２−ａの角部の剛性を向上させるための形状を有する。２−ａ５は後述のＹドライバー出力ケーブル５が近傍を通過するところの、上辺外フレーム２−ａの曲面部である。２−ａ６は後述の壁掛け金具３５を任意の位置に取り付けるためのレールである。
【００４９】
２−ｂは下辺外フレーム、２−ｃは右辺外フレーム、２−ｄは左辺外フレームであり、以上３個のフレームの断面形状は図２ｂに示す上辺外フレーム２−ａと同一の略コの字形状の断面であるため、前述の２−ａ１，２−ａ２、２−ａ３、２−ａ４、２−ａ５、２−ａ６と共通な形状を有する。
【００５０】
３は本画像表示装置のコーナー部外観を構成するところの化粧カバーである。図６（ａ）に示すように、３−ａは化粧カバー３を固定するためのねじ（図示せず）挿入穴であり、３−ｂは化粧カバー３を接触する相手部品に密着させるための化粧カバーの爪である。
【００５１】
４−ａは押出し加工により連続した溝やリブが形成された上辺内フレームである。４−ａ１は前記上辺内フレーム４−ａの雌ねじ穴であり、本画像表示装置の枠を構成する際の固定に利用される。４−ａ２は上辺内フレーム４−ａの電気ボード挿入部であり、押出し加工により連続的に形成されている。４−ａ３は上辺内フレーム４−ａの爪受け部であり、後述の裏カバー１２を固定する部分で、押出し加工により連続的に形成されている。
【００５２】
４−ｂは下辺内フレーム、４−ｃは右辺内フレーム、４−ｄは左辺内フレームであり、以上３個のフレームの断面形状は図２ｂに示す４−ａと同一の略Ｌ字形状の断面であるため、前述の４−ａ１、４−ａ２、４−ａ３と共通な形状を有する。
【００５３】
５はＹドライバー出力ケーブルであり、一方は後面ガラス板上のＹ方向配線の電極部（配線端部）に電気的機械的に接続され、もう一方はＹドライバー出力コネクター６−ａに電気的機械的に接続されている。
【００５４】
６−ａはＹドライバー出力コネクターであり、Ｙドライバー出力ケーブル５を抜き差し可能な構造で、Ｙドライバーボード８の表面に実装されている。６−ｂはＹドライバーボード８の表面に実装されているＹドライバー入力コネクターである。
【００５５】
７はＹドライバー電気回路であり、画像表示用の電気駆動信号を発生する回路で、各電子放出素子の選択駆動をパルス幅変調により行っている。
【００５６】
８はＹドライバーボードであり、Ｙドライバー出力コネクター６−ａやＹドライバー電気回路７、その他電気素子（図示せず）が実装されており、その表面に回路パターン（図示せず）が形成され、前記上辺内フレーム４−ａの電気ボード挿入部４−ａ２にて位置決めされている。
【００５７】
９は前記電気素子のリード部が上辺内フレーム４−ａと電気的に接触しないように配置された難燃性を備えた絶縁板である。尚、前記Ｙドライバー出力ケーブル５、Ｙドライバー出力コネクター６−ａ、Ｙドライバー入力コネクター６−ｂ、Ｙドライバー電気回路７、Ｙドライバーボード８、絶縁板９の構成は、前記下辺内フレーム４−ｂ内部でも共通である。
【００５８】
１０は表示パネルの後面ガラス板１−ｂと上辺内フレーム４−ａとの間に配置された背面緩衝材であり、後面ガラス板１−ｂの破損防止と表示パネル１全体への外部からの衝撃を緩和する目的で設定され、前記上辺内フレーム４−ａの溝部に位置決め配置されている。
【００５９】
１１は表示パネルの前面ガラス板１−ａと上辺外フレーム２−ａとの間に配置された前面緩衝材であり、前面ガラス板１−ａの破損防止と画像表示部１全体への外部からの衝撃を緩和する目的及び、該前面緩衝材１１の段差形状により前記前面ガラス板１−ａを位置決めする目的で設置され、前記上辺内フレーム４−ａの溝部に位置決め配置されている。
【００６０】
尚、背面緩衝材１０は内フレームの４辺４−ａ、４−ｂ、４−ｃ、４−ｄにそれぞれ配置され、前面緩衝材１１も下辺外フレーム２−ｂ、右辺外フレーム２−ｃ、左辺外フレーム２−ｄそれぞれ配置されている。
【００６１】
１２は本画像表示装置の裏面を構成する裏カバーであり、内部への埃の進入や内部電気回路に人間が触れて感電するのを防止している。１２−ａは上辺内フレーム４−ａの爪受け部４−ａ３に嵌合する裏カバーの爪であり、その爪部の弾性を利用して、ねじを利用せずに確実に裏カバー１２を上辺内フレーム４−ａに固定している。
【００６２】
１３は後述の電気回路基板を支持するためのボード取付け板であり、アルミニウム合金などの金属をプレス加工したものであるが、一体成形でも、分割加工後に溶接やリベットなどで該当形状に仕上げても良い。
【００６３】
１４は電気回路の一部の信号処理回路であり、１５はそれらを実装し表面に配線パターンを設けたところの信号処理回路ボードである。１６は信号処理回路１４から前記Ｙドライバー電気回路７へ電気信号を出力するための接続ケーブルであり、信号処理回路１４の出力コネクター（図示せず）と前述のＹドライバー入力コネクター６−ｂを電気的に結んでいる。
【００６４】
１７はＹドライバーボード８を上辺内フレーム４−ａに固定するためのねじであり、ある間隔で複数（図示せず）使用される。１８は上辺外フレーム２−ａを上辺内フレーム４−ａに固定するための外フレーム固定ねじであり、複数の個所（図示せず）に使用される。１９は信号処理回路ボード１５をボード取付け板１３に固定するためのボード固定ねじであり、複数の個所（図示せず）に使用される。２０はボード取付け板１３を各辺内フレーム４−ａ、４−ｂ、４−ｃ、４−ｄに固定するためのボード取付け板固定ねじであり、複数の個所（図示せず）に使用される。
【００６５】
２１はＸドライバー電気回路であり、画像表示用の電気駆動信号を発生する電気回路で、各電子放出素子の走査信号を出力する。２２は後述のＸドライバーボード２４上に実装され、Ｘドライバー出力ケーブル２３を電気的機械的に接続可能なところのＸドライバー出力コネクターである。２３はＸドライバー出力ケーブルであり、Ｘドライバー電気回路２１で発生した電気信号を表示パネル１の後面ガラス板１−ｂの電極部（図示せず）へ供給するためのものである。
【００６６】
２４はＸドライバー出力コネクター２２やＸドライバー電気回路２１を実装し、表面に配線パターンを設けたところのＸドライバーボードである。２５は前記Ｘドライバーボード２４を右辺内フレーム４−ｃに固定するためのＸドライバーボード固定ねじである。尚、前記Ｘドライバー電気回路２１、Ｘドライバー出力コネクター２２、Ｘドライバー出力ケーブル２３、Ｘドライバーボード２４、Ｘドライバーボード固定ねじ２５の構成は、前記左辺内フレーム４−ｄ内部も共通である。
【００６７】
２６は上辺内フレーム４−ａと右辺内フレーム４−ｃ、上辺内フレーム４−ａと左辺内フレーム４−ｄ、下辺内フレーム４−ｂと右辺内フレーム４−ｃ、及び下辺内フレーム４−ｂと左辺内フレーム４−ｄ、つまり各辺同志を接続固定して枠を構成するための内フレーム固定部材であり、図４に示すように、内部に後述のねじ２７の挿入部２６−ａを有する。
【００６８】
２７は前記内フレーム固定部材２６を各辺内フレーム４−ａ、４−ｂ、４−ｃ、４−ｄに固定するための内フレーム固定ねじである。
【００６９】
２８は上辺外フレーム２−ａと右辺外フレーム２−ｃ、上辺外フレーム２−ａと左辺外フレーム２−ｄ、下辺外フレーム２−ｂと右辺外フレーム２−ｃ、及び下辺外フレーム２−ｂと左辺外フレーム２−ｄ、つまり各辺同志を接続固定して枠を構成するための外フレーム固定部材である。図６（ｂ）に示すように、２８−ａは後述のねじ挿入部、２８−ｂは化粧カバー３を固定するためのボスに設けられた雌ねじ部、２８−ｃは同じく化粧カバーの爪３−ｂが嵌まり込むための爪挿入部である。
【００７０】
２９は前記外フレーム固定部材２８を各辺外フレーム２−ａ、２―ｂ、２−ｃ、２−ｄに固定するための外フレーム固定ねじであり、外フレーム固定部材の６個所のねじ挿入部２８−ａを貫通して各辺の外フレーム雌ねじ穴（上辺外フレームでは３個所の雌ねじ穴２−ａ１）に嵌め込まれ、４辺の外フレームによる枠が構成される。尚、外フレーム固定部材２８と化粧カバー３とは本画像表示装置のコーナー部を構成する共通形状の部品であり、上辺外フレーム２−ａと左辺外フレーム２−ｄの接続部、右辺外フレーム２−ｃと下辺外フレーム２−ｂの接続部、左辺外フレーム２−ｄと下辺外フレーム２−ｂの接続部にも使用されて枠を構成している。
【００７１】
図１において、３０は本画像表示装置を設置するための壁面である。３１は本画像表示装置の電源チューナーボックスであり、外部からのテレビ信号、ビデオ信号、ＲＧＢ信号などのインターフェースと画像表示装置への信号変換出力回路、及び画像表示装置への電気を供給している。３２は本画像表示装置の外部スピーカーであり、臨場感を得るために画像表示装置の左右に配置されている。もちろんこれら外部機器を壁面に設置して、省スペースを図ることも可能である。
【００７２】
上述した本画像表示装置は、壁面３０に対して壁掛け金具３５により設置されている。図８（Ａ）は背面側から見た壁掛け金具３５による固定状態の図であり、図８（Ｂ）は前面側から見た壁掛け金具３５の構成を表わす外観図である。
【００７３】
３３は後述の壁掛け金具３５を画像表示装置に固定するためのレールねじであり、径の太いハンドル部分と径の細い雄ねじ部分とが一体化されている。
【００７４】
３４は後述の壁掛け金具３５を画像表示装置に固定するためのレールナットであり、固定の際に前記レール２−ａ６の溝内部に挿入される。３４−ａは前記レールナット３４のほぼ中央部に空けられた雌ねじであり、前記レールねじ３３の雄ねじ部分がねじ込まれる。
【００７５】
３５は画像表示装置を壁に設置するための壁掛け金具であり、前記レールねじ３３の雄ねじ部分が貫通するところのねじ貫通部３５−ａと、前記レール２−ａ６の溝の入り口部分に嵌合するところの壁掛け金具のレールガイド部３５−ｂと、壁にねじ（図示せず）などを利用して固定するための穴であるところの壁掛け金具の壁固定部３５−ｃとを有する。
【００７６】
以下では、上記構成における詳細な説明を行う。組み立て方法を順を追って説明すると、まず本画像表示装置の上辺及び下辺を構成する内フレーム４−ａ、４−ｂの位置決め溝部に、絶縁板９と素子類が実装されたＹドライバーボード８とをそれぞれ取り付ける。同様に、右辺及び左辺を構成する内フレーム４−ｃ、４−ｄの位置決め溝部にも絶縁板９と素子類が実装されたＸドライバーボード２４とをそれぞれ取り付ける。
【００７７】
次に内フレーム固定部材２６と複数の内フレーム固定ねじ２７の４組を利用して、前述の４個の内フレーム上下左右の各辺を接続して枠を組み立てる。更にこの枠内にボード取付け板１３を挿入した後、複数のボード取付け板固定ねじ２０で各辺の内フレーム４−ａ，４−ｂ、４−ｃ、４−ｄに固定する。
【００７８】
次に接続ケーブル１６を上辺と下辺のＹドライバー入力コネクター６−ｂから引き出して、上辺内フレーム４−ａ、下辺内フレーム４−ｂの貫通穴を通過させる。尚、この貫通穴は押出し加工した上辺内フレーム４−ａ、下辺内フレーム４−ｂに二次加工で製作したものである。同様に右辺と左辺のＸドライバー電気回路２１からも接続ケーブル（図示せず）を引き出して、右辺内フレーム４−ｃ、左辺内フレーム４−ｄの貫通穴を通過させる。
【００７９】
次に電気回路素子類を実装した信号処理回路ボード１５をボード取付け板１３の上に載せた後、複数のボード固定ねじ１９で固定し、前述の複数の接続ケ―ブル１６を信号処理回路１４を始めとする回路のコネクター（図示せず）に接続する。
【００８０】
以上で背面側の処理を終了し、表示パネル１の組み立てに移る。背面緩衝材１０を４辺それぞれの内フレーム４−ａ，４−ｂ、４−ｃ、４−ｄの位置決め溝部（図示リブ間）に嵌め込んだ後、組み立て装置の吸着パット付きアーム（図示せず）で搬送された表示パネル１を図示の位置の背面緩衝材１０に軽く押し当てる。表示パネル１の各辺には、予め異方性導電膜（図示せず）により熱圧着された複数のＹドライバー出力ケーブル５が上下方向に、複数のＸドライバー出力ケーブル２３が左右方向に接続されており、その先端部をＹドライバー出力コネクター６−ａとＸドライバー出力コネクター２２に差し込む。
【００８１】
次に上辺外フレーム２−ａの位置決め溝（図示リブ間）に前面緩衝材１１を嵌め込んだものを、表示パネル１の前面ガラス板１−ａの上辺部に前面上方向より被せた後、背面側の複数の外フレーム固定ねじ１８を利用して上辺内フレーム４−ａに固定する。尚、ここで前記前面緩衝材１１の段差部分が前記表示パネル１の前面ガラス板１−ａの上辺端部の位置決め（上方向の規制）を成している。
【００８２】
同様にして、右辺外フレーム２−ｃに前面緩衝材１１を嵌め込んだものを、表示パネル１の前面ガラス板１−ａの右辺部に前面右方向より被せた後、背面側の複数の外フレーム固定ねじ１８を利用して右辺内フレーム４−ｃに固定する。尚、ここで前記前面緩衝材１１の段差部分が前記表示パネル１の前面ガラス板１−ａの右辺端部の位置決め（右方向の規制）を成している。
【００８３】
以下、下辺外フレーム２−ｂ、左辺外フレーム２−ｄについても同様に表示パネル１に対して枠状に配置することにより、前記表示パネル１は４辺に配置された前記前面緩衝材１１の段差で上下左右方向に位置決めされる。更に、本画像表示装置の各辺を構成する前記外フレーム２−ａ，２−ｂ、２−ｃ，２−ｄのレール２−ａ６の溝内部に前記レールナット３４を複数挿入し、４個の外フレーム固定部材２８を各外フレーム端部の各コーナー部に嵌め込んだ後、複数の外フレーム固定ねじ２９を利用して確実に外フレーム同志を接続固定する。
【００８４】
以上の手順により前面側の枠（前カバーに相当する）が完成し、該前面側の枠と前記内フレームで構成した後面側の枠との間に画像表示部１が挟み支持されたので、前述の吸着パット付きアームを表示パネル１から解放する。
【００８５】
この後、背面側の信号処理回路１４を含む信号処理回路ボード１５へ信号変換出力回路及び電源から電気信号、電圧を供給することにより画像表示部１が駆動されてカラー画像を表示する。この工程で様々な画質調整を行い、終了後、背面側の裏カバー１２を４個の内フレーム４−ａ，４−ｂ、４−ｃ、４−ｄ  の枠内に嵌め込み、更に各コーナー部に化粧カバー３を嵌め込んでねじ（図示せず）で固定する。
【００８６】
以下の手順は、本画像表示装置を購入したユーザーが壁に設置する作業である。ユーザーはまず設置する壁の強度を有する梁などの入った部分の寸法を確認し、該梁の位置に合うように本画像表示装置の前記レール２−ａ６内部の前記レールナット３４の位置を動かす。そして、壁掛け金具３５のねじ貫通部３５−ａが前記レールナット３４の雌ねじ３４−ａと一致する位置に前記壁掛け金具３５を当て、該壁掛け金具３５のレールガイド部３５−ｂを前記レール２−ａ６の入り口部分に嵌合させた後、レールねじ３３をねじ貫通部３５−ａを通過させて雌ねじ３４−ａにねじ込む。前記レールねじ３３を回転させることでレールナット３４は壁金具３５方向に引き寄せられ、前記レール２−ａ６の入り口部分を前記壁金具３５とレールナット３４とが挟み固定する。
【００８７】
以後、必要な数の前記壁掛け金具３５を必要な位置にすべて固定した後、壁面の所定の位置に本画像表示装置を当て、取付け用のねじ（図示せず）を前記壁金具３５の壁固定部３５−ｃを貫通させて壁にねじ込むことで本画像表示装置の設置作業が完了する。以上述べたようにして本画像表示装置の組み立てが完了する。
【００８８】
次に、本画像表示装置の特長的な動作と構造についての説明を加える。本画像表示装置に組み込まれるＹドライバー電気回路７やＸドライバー電気回路２１は、画面サイズが大きくチャンネル数も多いことにより、電流容量が大きいため発熱量が大きくなっている。この発生する熱は外部に効率良く放熱しない場合、その回路中の電気素子自身が動作不良を起こしてしまう。
【００８９】
本画像表示装置の構造においては、例えば図２において、Ｙドライバー電気回路７で発生した熱は、周辺の空気に伝達されそれが更に上辺外フレーム２−ａに伝達される分と、放射によって直接上辺外フレーム２−ａに伝達される分とに分けられる。上辺外フレーム２−ａは、材質がアルミニウム若しくはマグネシウムからなり、その熱伝導性に優れ、更に内部表面に連続して形成され、しかも黒近似色に表面塗装されている。したがって、上辺外フレーム２−ａの吸熱フィン２−ａ２が温まった空気から熱を吸収し、また、Ｙドライバー電気回路７からの放射熱も効率良く吸収する。更に吸熱フィン２−ａ２に吸収された熱は、上辺外フレーム２−ａの放熱フィン２−ａ３から筐体外部の空気に放熱される。以上の熱の伝達と放熱手段は、下部のＹドライバー電気回路７周辺や左右のＸドライバー電気回路２１周辺も同様である。
【００９０】
また、表示パネル１の支持構造は前述したように枠状を成す外フレーム２−ａ〜２−ｄと枠状を成す内フレーム４−ａ〜４−ｄで挟む構造であり、更にそれぞれの断面形状は前社が略コの字型、後者が略Ｌ字型を成しているため、フレーム自体が充分な剛性を有し、本画像表示装置の運搬や取り扱い時に外部からの力を受けても画像表示部１へストレスを与えるのを防ぐことができる。尚、本画像表示装置でのフレーム材質及び平均肉厚は、アルミニウム材で約１．５ｍｍ、又はマグネシウム材で約１．９ｍｍを想定し設計した。また、本画像表示装置での画像表示装置は、図２に示す通り、筐体の厚さが約３６ｍｍで額縁寸法が約２８ｍｍとしている。
【００９１】
また、表示パネル１の両面に前面緩衝材１１と背面緩衝材１０とを配置したため、外部からの振動や衝撃力を緩和させて、表示パネル１に振動や衝撃力を伝えないようにしている。尚、本画像表示装置での上記緩衝材の材質及び平均肉厚は、ゴム硬度７０−９０のウレタンゴム又はシリコンゴムで、約２ｍｍを想定して設計した。
【００９２】
また、外フレーム２−ａ〜２−ｄの内部において、Ｙドライバー出力ケーブル５とＸドライバー出力ケーブル２３とが配線される近傍に曲面を形成したため、その被覆の弱いケーブル類の表面に傷が付きにくくなり、絶縁不良を起こす心配も無い。
【００９３】
また、外フレーム２−ａ〜２−ｄの内部、略コの字型の角部に中空部を設けたため、上述のように剛性を高めながらも重量の増加が少なくて済む。
【００９４】
また、本画像表示装置を壁に掛ける場合、仮にテレビの画面サイズ４２型、アスペクト比１６：９のとき、壁掛け金具３５の配置は左右方向９２０ｍｍのレール上任意の位置、上下方向５１０ｍｍのレール上任意の位置に選択可能である。
【００９５】
更に本画像表示装置の重要なところは、前述の各フレームが押出し加工で成形されていることである。押出し加工は同一の断面形状を連続的に加工することができ、設備にもよるが一個のビレットから毎分数十ｍの長さが成形されるため加工単価も安く、また、金型も直径２００ｍｍ程度のため製作費も安い。例えば、テレビの画面サイズ４２型、アスペクト比１６：９の場合、連続的に押出し加工で成形された上辺外フレーム２−ａ及び下辺外フレーム２−ｂは長さ約９２０ｍｍ、右辺外フレーム２−ｃ及び左辺外フレーム２−ｄは長さ約５１０ｍｍに切断加工して使用する。
【００９６】
仮にこの枠状のフレームをプレス加工で一体成形しようと想定すると、本画像表示装置の吸熱用放熱用のフィン形状、各部品位置決め溝、レール溝形状などは加工困難であるし、仮に成形が可能となっても自動車部品を加工するような大型のプレス機械が必要となる。また、略コの字型、略Ｌ字型を加工するためには複数工程で数種類の金型が必要となるし、金型の製作費も膨大となる。
【００９７】
更に、テレビの画面サイズ５０型、６０型、あるいはアスペクト比４：３など何種類も量産する場合、本画像表示装置のように押出し加工するのであれば、押出し加工で成形した後の切断寸法を変更することでサイズ、アスペクト比にかかわらず適用可能となる。
【００９８】
（第２の実施例）
図９（ａ）は本発明の第２の実施例の特徴を最もよく表す画像表示装置の縦断面図であり、第１の実施例での図１のＡ部相当の部分で断面にした図である。図９（ｂ）は外部フレーム４１、内部フレーム４０、及び熱伝導部材４３のみを示した断面図である。図１０は第２の実施例の画像表示装置の内部フレームの平面図である。図中、第１の実施例と同部品同部分は同じ番号で表わし、かつ説明を省略する。
【００９９】
４０は押出し加工により溝やリブねじ穴を連続的に成形し、その成形材を所定の長さに切断後、端部同志を付き合わせて枠状に組み立てられたところの断面略コの字型を成す内部フレームである。４０−ａは内部フレーム４０に連続的に設けられた位置決め穴であり、枠状に組み立てる際の位置決めとして使用する。４０−ｂは内部フレーム４０に連続的に設けられた位置決め用の電気ボード（Ｙドライバーボード）挿入部でである。４０−ｃは内部フレーム４０の爪受け部であり、裏カバー１２を固定する部分で、押出し加工により連続的に形成されている。４０−ｄは内部フレーム４０に連続的に設けられた放熱フィンである。４０−ｅは内部フレーム４０のねじ貫通穴である。４０−ｆ、４０−ｇは内部フレーム４０の雌ねじ穴であり、いずれも押出し加工後に切削加工、プレス加工など二次加工により形成される。４０−ｈは内部フレーム４０に設けた接着位置決め溝であり、連続的に設けられている。
【０１００】
４１は押出し加工により穴やリブを連続的に成形し、その加工材を所定の長さに切断後、端部同志を付き合わせて枠状に組み立てられたところの断面略Ｌ字形状を成す外部フレームである。４１−ａは外部フレーム４１の雌ねじ穴であり、外部フレーム４１を枠状に組み立てる際に利用する。４１−ｂは外部フレーム４１の角部に押出し加工により連続的に設けられた外部フレーム４１の中空部である。４１−ｃはＹドライバー出力ケーブル５が近傍に配置された外部フレーム４１の曲面部である。４１−ｄは後述の壁掛け金具４６、連結金具４９、及びユニット取付け金具５６を任意の位置に取り付けるためのレールである。
【０１０１】
４２は両面テープであり、片面が前述の内部フレーム４０に連続的に設けられた接着位置決め溝４０−ｈに配置接着され、もう片面が表示パネル１の後面ガラス板１−ｂの周辺部に接着される。尚、内部フレーム４０、外部フレーム４１は第１の実施例と同様に、材質はアルミニウム合金又はマグネシウム合金などの金属で、外観面には化成皮膜処理と樹脂塗装が施され、内面には化成皮膜処理及び黒色塗装が施されている。
【０１０２】
４３は片面に粘着材層を設けた熱伝導部材であり、Ｙドライバー電気回路７に粘着層が密着し、もう片面は内部フレーム４０の内壁に密着している。
【０１０３】
４４（図１０参照）は内部フレーム４０の各辺端部の突き合わせ部であり、溶接により接合されている。
【０１０４】
４５は前記内部フレームのねじ貫通穴４０−ｅを貫通し前記外部フレーム４１の雌ねじにねじ込まれて、該内部フレーム４０と該外部フレーム４１を結合するための背面外部フレーム固定ねじである。
【０１０５】
以上説明した構造は、第１の実施例の図２（ｃ）でハッチングで示す部分、本画像表示装置の上下左右の各辺部共通である（但し、左右辺部の電気ボードはＸドライバー電気回路２１を搭載している）。
【０１０６】
以下では、上記構成における詳細な説明を行う。組み立て方法を順を追って説明すると、まず本画像表示装置の上辺及び下辺を構成する２個の内部フレーム４０と、右辺及び左辺を構成する２個の内部フレーム４０とで、予め部材の押出し方向に対して約４５°の角度で切断された端部突き合わせ部４４同志を合わせる。この際、位置決め穴４０−ａにＬ字型に曲げたピン（図示せず）を挿入して、正確に突き合わせの位置出しを行う。この後、スポット溶接、レーザー溶接、摩擦圧接溶接などの方法により突き合わせ部を確実に接合し、前記内部フレーム４０を枠状に組み立てる。
【０１０７】
次に熱伝導部材４３の粘着層を、Ｙドライバー電気回路７及びＸドライバー電気回路２１の表面に密着させる（接着する）。
【０１０８】
次に前記内部フレーム４０の上下各辺の図示の位置に、絶縁板９と前記Ｙドライバー電気回路７などの素子類が実装されたＹドライバーボード８とを位置決め用の電気ボード挿入部４０−ｂに合わせてそれぞれ配置し、Ｙドライバーボード固定ねじ１７を雌ねじ穴４０−ｇにねじ込み前記内部フレーム４０に固定する。右辺と左辺を構成する２個の内部フレーム４０にも同様にして、前記絶縁板９と前記Ｘドライバー電気回路２１などの素子類が実装されたＸドライバーボード２４とを位置決め用の電気ボード挿入部４０−ｂに合わせてそれぞれ取り付ける。
【０１０９】
更に、該内部フレーム４０で構成した枠内にボード取付け板１３を挿入した後、複数のボード取付け板固定ねじ２０で各辺の内部フレーム４０の雌ねじ穴４０−ｆに固定する。
【０１１０】
次に接続ケーブル１６を上辺及び下辺のＹドライバー入力コネクター６−ｂから引き出して、前記内フレーム４０の貫通穴を通過させる。尚、この貫通穴は、押出し加工した該内フレーム４０に切削加工又はプレス加工などの二次加工で製作したものである。同様に右辺と左辺のＸドライバーボード２４に実装されたＸドライバー入力コネクター（図示せず）からも接続ケーブル（図示せず）を引き出して、該内フレーム４０の貫通穴を通過させる。
【０１１１】
次に信号処理回路ボード１５を前記ボード取付け板１３の上に載せた後、複数のボード固定ねじ１９で固定し、前述の接続ケーブル１６を含む複数の接続ケ―ブルを信号処理回路１４を始めとする信号処理回路ボード上のコネクター（図示せず）に接続する。
【０１１２】
以上で背面側の処理を終了し、表示パネル１の組み立てに移る。両面テープ４２を４辺それぞれの内部フレーム４０の接着位置決め溝４０−ｈに嵌め込んで接着した後、組み立て装置の吸着パット付きアーム（図示せず）で搬送された表示パネル１を図示の位置で前記両面テープ４２に軽く押し当てる。この状態で、前記表示パネル１の周辺部を手作業又は装置（図示せず）にて強く押し、後面ガラス板１−ｂと両前記面テープ４２の接着力を上げた後、先の吸着パット付きアームを解放する。前記表示パネル１の各辺に予め接続されている複数のＹドライバー出力ケーブル５と複数のＸドライバー出力ケーブル２３の先端部を、Ｙドライバー出力コネクター６−ａとＸドライバー出力コネクター２２に差し込む。
【０１１３】
次に上下各辺用、左右各辺用の所定の長さに切断した４個の外部フレーム４１を、それぞれ周辺方向から前記表示パネル１の画面中心に向かって嵌め込んだ後に、複数の背面外部フレーム固定ねじ４５を利用して前記内部フレーム４０に固定する。
【０１１４】
更に、第１の実施例の外フレーム固定部材２８と同様のねじ固定構造を有するところの、後述の４個の化粧カバーを有する外部フレーム固定部材４８（図１３参照）を各外部フレーム端部の各コーナー部に嵌め込んだ後、複数の外フレーム固定ねじ２９を利用して確実に外部フレーム同志を接続固定する。
【０１１５】
以上の手順により、表示パネル１の組み立てと前面側の枠（前カバーに相当する）が完成し、これ以降は第１の実施例と同様の工程にて本画像表示装置が完成する。
【０１１６】
次に、本画像表示装置の特長的な動作と構造についての説明を加える。本画像表示装置に組み込まれるＹドライバー電気回路７やＸドライバー電気回路２１は、画面サイズが大きくチャンネル数も多いことにより、電流容量が大きいため発熱量が大きくなっている。この発生する熱は外部に効率良く放熱しない場合、その電気回路中の電気素子自身が動作不良を起こしてしまう。
【０１１７】
本画像表示装置の構造においては、例えばＹドライバー電気回路７で発生した熱は、熱伝導部材４３に伝達され更に内部フレーム４０の内壁に伝達され、放熱フィン４０−ｄから筐体外部の空気に放熱される。本画像表示装置で使用される熱伝導部材４３はアルミ、カーボン、グラファイトなどの素材をシート状、膜状、フィラー状に加工し、片面に同じく熱伝導の良い粘着材を形成したシートで、厚みは１〜５ｍｍ程度で弾性を有する。
【０１１８】
また、前記内部フレーム４０は材質が熱伝導性に優れたアルミニウム合金若しくはマグネシウム合金からなるため、前記内壁から放熱フィン４０−ｄへ効率良く熱を伝える。これらの特長は左右のＸドライバー電気回路２１周辺も同様である。
【０１１９】
表示パネル１の支持構造は前述したように、枠状を成す内部フレーム４０に配置した両面テープ４２で後面ガラス板１−ｂ全周を接着する構造であり、該内部フレーム４０の断面形状は略コの字型を成し、かつその角部に中空部を形成しているため、該内部フレーム４０自体が充分な剛性を有する。更に、各コーナー部が溶接されているため、枠状態での剛性に優れている。そのため、本画像表示装置の運搬や取り扱い時に外部からの力を受けても前記表示パネル１へストレスを与えるのを防ぐことができる。尚、本画像表示装置でのフレーム材質及び平均肉厚は、アルミニウム材で約１．５ｍｍ、又はマグネシウム材で約１．９ｍｍを想定し設計した。また、本画像表示装置は、図９（ａ）に示す通り、筐体の厚さが約３６ｍｍで額縁寸法が約２８ｍｍである。
【０１２０】
尚、金属製フレームは高い導電性を有するために、被覆に傷が付いた配線ケーブルなどはショートの危険があるが、本画像表示装置の外部フレーム４１は滑らかな曲面形状４１−ｃを形成するためケーブル類に傷が付きにくくなり、その危険を回避している。
【０１２１】
また、本画像表示装置で使用する両面テープ４２の材質は、発泡性のシリコン又はウレタンの層の両面にアクリル系粘着層を形成したものであるため弾力性を有し、外部からの振動や衝撃力を緩和させて、表示パネル１に振動や衝撃力を伝えないようにしている。尚、上記両面テープ４２の肉厚は、約１〜２ｍｍである。尚、本実施例では両面テープを用いたが、他の接着手段、例えばゴム系やシリコン系などの接着剤を用いても良い。
【０１２２】
更に本画像表示装置の重要なところは、前述の各フレームが押出し加工で成形されていることである。その特長は第１の実施例と同様であり、ここではその説明を省略する。
【０１２３】
次に、本画像表示装置の側面外周部に設けられたライン状の溝形状からなるレールの構成と特徴について述べる。まず本実施例の壁掛け構造と方法について述べる。図１１は本実施例の壁掛け金具４６の拡大外観図である。４６は本画像表示装置を壁に掛けるための壁掛け金具であり、壁面にねじ等を利用して固定するための穴を設けた壁掛け金具の壁固定部４６−ａと、後述のレールねじ４７の貫通穴（図示せず）とが設けられている。４７はレールねじであり、径の太いローレット加工された締め付け部と径の細い雄ねじが加工された雄ねじ部からなる。
【０１２４】
以上の構成において、第１の実施例と同様に、予め本画像表示装置のレール４１−ｄの内部に挿入されたレールナット３４を、壁面の強度を有する位置に合うように複数配置し、前記壁掛け金具４６を該レールナット３４の上に被せてから、前記レールねじ４７を前記壁掛け金具４６の貫通穴（図示せず）を貫通して該レールナット３４の雌ねじ部にねじ込むことで前記レール４１−ｄの入り口部分が前記壁掛け金具４６と該レールナット３４に挟み固定される。以上の作業を壁の構造や強度に応じて、該画像表示装置の側面外周部の任意の位置に複数の前記壁掛け金具４６を取り付けた後、前記壁掛け金具の壁固定部４６−ａに壁取付け用のねじ（図示せず）を貫通させて壁面にねじ込み、作業を終了する。
【０１２５】
次に、複数の画像表示装置を上下左右に連結する構造と方法について述べる。図１２は本画像表示装置を４台連結した外観図であり、図１３は連結金具を画像表示装置横面下方に装着した拡大外観図である。
【０１２６】
４８は外部フレーム固定部材の化粧カバー部であり、先の第１の実施例の化粧カバー３と同様の目的を持ち、内部に外部フレーム４１同志を接続固定するための構造を成している。４８−ａは該外部フレーム固定部材化粧カバー部の外周部２個所（図１３においては図に示さない下面部にもう１個所）に設けられた溝形状のナット挿入部であり、後述のレールナット５１の外形寸法より大きい開口部、それと連続したレール４１−ｄと同一断面の溝からなっている。
【０１２７】
４９は本画像表示装置を複数連結固定するための連結金具で、後述のレバー型レールねじ５０、５２の雄ねじ部が貫通する穴と、レール４１−ｄの入り口部に勘合するレールガイド部４９−ａとを有している。
【０１２８】
５０は前記連結金具４９を画像表示装置に固定するためのレバー型レールねじであり、手で握りやすい形状のレバー部と雄ねじ５０−ａの一体構造である。
【０１２９】
５１は前記連結金具に２個使用されるレールナットであり、溝形状のレール４１−ｄに挿入されて前記雄ねじ５０−ａがねじ込まれ、前記連結金具４９と該レールナット５１で前記レール４１−ｄの入り口部を挟み固定する構造は先の第１の実施例と同様である。
【０１３０】
５２は前記レバー型レールねじ５０と逆向きで連結金具４９に配置されたレバー型レールねじであり、形状は前記レバー型レールねじ５０と同様で雄ねじ部（図示せず）を有し該雄ねじ部はレール４１−ｄ内部に挿入されたレールナット５１（図示せず）にねじ込まれ、該レールナット５１と前記連結金具４９とで前記レール４１−ｄの入り口部を挟み固定する。
【０１３１】
該レール４１−ｄは本画像表示装置の側面部全周に設けられているため、複数の該画像表示装置を上下左右に並べて前記レール４１−ｄ同志を対向させ、前記レールナット５１をナット挿入部４８−ａより挿入し、前記連結金具４９を介してレバー型レールねじ５０と５２をレールナット５１にねじ込んで、前記該レール４１−ｄ同志を固定することにより、図１２に示すような複数画面の画像表示装置（マルチスクリーン）が構成可能である。本実施例では４台の画像表示装置を並べたが、理論的には無限に接続が可能である。
【０１３２】
次に、本画像表示装置に外部ユニットを取り付ける構造と方法を述べる。図１４は本実施例の取付け金具を利用して外部ユニットを画像表示装置に取り付けた外観図である。
【０１３３】
５３−ａは外付け型の右スピーカユニットである。５３−ｂは同じく左スピーカユニットであり、本画像表示装置の音声を出力するスピーカーを内蔵し、表示パネル１の左右に配置して音の臨場感を高める配置となっている。
【０１３４】
５４−ａ及び５４−ｂは該表示パネル１の下方に位置し、画像表示装置全体の重量を支える右スタンドユニット及び左スタンドユニットであり、該画像表示装置を壁に掛けずに台や棚に設置する場合に使用する。
【０１３５】
５５は本画像表示装置の外部との入出力通信手段を内蔵した通信ユニットであり、内蔵カメラの画像を出力したり、パソコン信号、テレビ番組情報サービス、文字放送、ハイビジョン放送、衛生放送、ＣＡＴＶなどの信号入力、及び画像表示装置への信号変換を行ったりする回路を内蔵している。
【０１３６】
図１５は前記図１４に利用の取付け金具の構造を示す拡大外観図であり、以上説明した右スピーカユニット５３−ａ、左スピーカユニット５３−ｂ、右スタンドユニット５４−ａ、左スタンドユニット５４−ｂ、通信ユニット５５の本画像表示装置への取付け構造を示している。
【０１３７】
５６は該各ユニットにそれぞれ１個ないし複数設けられていて、５６−ａ部のユニット取付け金具の固定部においてねじを利用して該各ユニットの筐体に固着されるユニット取付け金具である。
【０１３８】
５７は前記ユニット取付け金具５６を本画像表示装置に固定するためのレバー型レールねじであり、手で握りやすい形状のレバー部と雄ねじ５７−ａの一体構造である。
【０１３９】
５８は前記ユニット取付け金具５６に使用される本体側レールナットであり、本画像表示装置外周部の溝形状のレール４１−ｄにナット挿入部４８−ａより挿入されて、前記雄ねじ５７−ａがねじ込まれ、前記ユニット取付け金具５６と該本体側レールナット５８で前記レール４１−ｄの入り口部を挟み固定する構造は先の第１の実施例と同様である。
【０１４０】
以上の構成により、本画像表示装置の外周部にユーザーが必要とする外部ユニットを着脱可能として、本実施例には示さないがウーファースピーカユニットを下面中央に吊り下げたり、新たな信号入力手段を追加したりすることができ応用が拡大する。
【０１４１】
（第３の実施例）
図１６（ａ）は本発明の第３の実施例の特徴を最もよく表す画像表示装置の縦断面図であり、第１の実施例での図１のＡ部に相当する部分で断面にした図である。図１６（ｂ）は４次フレームのみを示した断面図である。図１７は支持フレーム固定部材の外観図である。図中、第１の実施例と同部品同部分は、同じ番号で表わし、かつ説明を省略する。
【０１４２】
８０は押出し加工により穴やリブを連続的に成形し、その成形材を所定の長さに切断後、端部同志を別部材を介して付き合わせて枠状に組み立てられたところの断面略Ｅ字形状を成す支持フレームである。その材質はアルミニウム合金又はマグネシウム合金などの金属で、外観面には化成皮膜処理と樹脂塗装が施され、内面には化成皮膜処理及び黒色塗装が施されている。８０−ａはその支持フレーム８０の雌ねじ穴であり、外部フレームを枠状に組み立てる際に利用する。８０−ｂは支持フレーム８０に連続的に設けられた放熱フィンである。８０−ｃは支持フレーム８０の角部に押出し加工により連続的に設けられた支持フレームの中空部である。８０−ｄは後述の連結金具９０を任意の位置に取り付けるためのレールである。８０−ｅは支持フレームに連続的に設けられた位置決め用の電気ボード（Ｙドライバーボード）挿入部である。８０−ｆ、８０−ｇは支持フレームの雌ねじ穴であり、押出し加工後に切削加工、プレス加工など二次加工により形成される。８０−ｈは押出し加工により連続的に成形された前記支持フレームの位置決め溝であり、後述の緩衝材８２の凸部と嵌合する形状である。
【０１４３】
８１は画像表示用の電気駆動信号を発生するＹドライバー電気回路７やＹドライバー出力コネクター６−ａ、Ｙドライバー入力コネクター６−ｂ、その他電気素子（図示せず）が実装され、その表面に回路パターン（図示せず）が形成されているところのＹドライバーボードであり、前記支持フレームの挿入部８０−ｅに位置決めされ、更にＹドライバーボード固定ねじ１７により該支持フレーム８０の内部に固定されている。尚、支前記持フレーム８０内部に配置されたＹドライバー電気回路７の表面には、第２の実施例と同様の片面に粘着材層を設けた熱伝導部材４３に粘着層が密着し、もう片面は前記支持フレーム８０の内壁に密着している。
【０１４４】
８２は表示パネル１の後面ガラス板と前面ガラス板の周辺部を略コの字型で覆うように配置された緩衝材であり、ガラス板の破損防止と表示パネル１全体への外部からの衝撃を緩和する目的で、前記支持フレーム８０の位置決め溝８０−ｈに位置決めされ、更に段差部８２−ａによって前記表示パネル１を位置決めする構造である。該緩衝材８２の材質と平均肉厚は、ゴム硬度７０−９０のウレタンゴム又はシリコンゴムで約３ｍｍを想定して設計した。８２−ｂは空隙部であり、Ｙドライバー出力ケーブル５折り曲げ部の保護を目的とした空間からなる。
【０１４５】
８３は前記表示パネル１と前記Ｙドライバー出力ケーブル５の間に挟み込まれた緩衝シートであり、前記Ｙドライバー出力ケーブル５の破損防止を目的に配置され、材質はウレタンゴム又はシリコンゴムで厚さ約１ｍｍ以下としている。
【０１４６】
以上説明した構造は第１の実施例の図２（ｃ）でハッチングで示す部分、本画像表示装置の上下左右の各辺部共通である（但し、左右辺部の電気ボードはＸドライバー電気回路２１を搭載している）。
【０１４７】
８４は中フレームであり、プレス加工により成形したアルミニウム材を使用し、前記支持フレーム８０で構成された枠の内部に位置し、接続ケーブル１６の貫通部や信号処理回路１４を取り付ける構造を有し、中フレーム固定ねじ８６を利用して前記支持フレームの雌ねじ穴８０−ｇ部分に固着される。
【０１４８】
８５は裏カバーであり、プレス加工により成形したアルミニウム材を使用し、前記中フレーム８４の中央付近に位置し、前記信号処理回路１４をはじめとする実装部品類（図示せず）の保護を目的とし、裏カバー固定ねじ８７を利用して前記中フレーム８４の折り曲げ部に固着される。
【０１４９】
８８は本画像表示装置の４隅に配置され、上下左右に配置された前記支持フレーム８０の端部を固定ねじ９３を利用して固着し枠を構成するところの支持フレーム固定部材であり、ダイキャスト法で成形されたアルミニウム材又はマグネシウム材からなり、固着用のねじ挿入部８８−ａを６個所有する。更に第１の実施例と同様に、化粧カバー８９が該支持フレーム固定部材８８の外側に嵌め込まれる。
【０１５０】
次に、上記構成における特長的な動作と構造についての説明を加える。本画像表示装置に組み込まれるＹドライバー電気回路７やＸドライバー電気回路２１（第１の実施例と同様、図示せず）は、画面サイズが大きくチャンネル数も多いことにより、電流容量が大きいため発熱量が大きくなっている。この発生する熱は外部に効率良く放熱しない場合、その電気回路中の電気素子自身が動作不良を起こしてしまう。本画像表示装置の構造においては、例えばＹドライバー電気回路７で発生した熱は、熱伝導部材４３に伝達され更に支持フレーム８０の内壁に伝達され、放熱フィン８０−ｂから筐体外部の空気に放熱される。本画像表示装置で使用される熱伝導部材４３は第２の実施例と同様であり説明は省略する。また、前記支持フレーム８０は材質が熱伝導性に優れたアルミニウム合金若しくはマグネシウム合金からなるため、前記内壁から放熱フィン８０−ｂへ効率良く熱を伝える。これらの特長は左右のＸドライバー電気回路２１（図示せず）周辺も同様である。
【０１５１】
表示パネル１の支持構造は前述したように、枠状を成す支持フレーム８０の溝部に配置した略コの字型の緩衝材で表示パネル１の周辺部を覆うようにしたことで、表示パネル１の位置決めと支持が確実になり、更に前記緩衝材８２の材質と肉厚による緩衝効果で該表示パネル１に荷重が掛かった場合のガラス板の破損や製品運搬取り扱い時の外部からの衝撃や振動を吸収するのみならず、環境温度の変化に対しても該表示パネル１と枠を構成する前記支持フレーム８０との膨張収縮差を吸収可能である。
【０１５２】
また、前記支持フレーム８０断面形状は略Ｅの字型を成し、かつその角部に中空部を形成しているため、高い剛性を有しながらも重量は小さく、更に、各コーナー部が剛性を有するダイキャスト製の金属からなる支持フレーム固定部材８８を複数の固定ねじ９４で強固に固着しているため、枠状態での剛性にも優れている。そのため、本画像表示装置の運搬や取り扱い時に外部からの力を受けても前記表示パネル１へストレスを与えるのを防ぐことができる。尚、本画像表示装置のフレーム材質と平均肉厚は、アルミニウム材で約１．５ｍｍ、又はマグネシウム材で約１．９ｍｍを想定し設計した。尚、金属製フレームは高い導電性を有するために、Ｙドライバーボード８１を始めとする回路パターン上のＧＮＤラインを固定ネジ挿入部に配線することにより、前記支持フレーム８０と支持フレーム固定部材８８で構成される枠全体が電気的ＧＮＤとなり、高い電磁波シールド性を有することも付け加えておく。
【０１５３】
また、先の実施例と比較して、本実施例では前記画像表示部１を支持する枠の数が１個で構成されている。
【０１５４】
更に本画像表示装置の重要なところは、前述のフレームが押出し加工で成形されていることである。その特長は第１の実施例と同様であり、ここではその説明を省略する。
【０１５５】
次に本画像表示装置の側面外周部に設けられたライン状の凸形状からなるレールの構成と特徴について述べる。図１８は本実施例の連結金具を側面のレールに配置した拡大図である。
【０１５６】
９０は連結金具であり、第２の実施例で説明したように複数の画像表示装置を連結したり、外部ユニットを取り付けたりする目的の金具で、支持フレームのレール８０−ｄの左右凸部の下面に嵌合する凸部９０−ａ、後述の止めねじ９２が貫通する貫通穴９０−ｂ、後述のレールねじ９１がねじ込まれる雌ねじ穴９０−ｃを有する。
【０１５７】
９１はレールねじであり、ローレット加工を施した径の太い握り部と径の細い雄ねじ部からなり、該雄ねじ部を前記連結金具９０の雌ねじ穴９０−ｃにねじ込むと、該雄ねじ部は前記連結金具９０を貫通した後支持フレームのレール８０−ｄ表面に突き当たる。更に該レールねじ９１をねじ込むと、該雄ねじ部先端と前記連結金具の凸部９０−ａとで前記支持フレームのレール８０−ｄの左右凸部を挟み固着する。
【０１５８】
９２は止めねじであり、ローレット加工を施した径の太い握り部と径の細い雄ねじ９２−ａからなり、前記連結金具の貫通穴９０−ｂを介して取付け対象の外部ユニットに設けられた雌ねじ穴（図示せず）にねじ込むことで、前記連結金具９０と該外部ユニットを固着する。したがって、本実施例では取付け対象の外部ユニットや画像表示装置に、止めねじの雄ねじ９２−ａに合致する雌ねじが加工されていれば連結（取付け）可能となるし、レール８０−ｄは本画像表示装置の側面外周部全体に渡って配置されているのでユーザーが好む位置に先の外部ユニットや画像表示装置を固着できる。もちろん、第２の実施例で説明したＬ字型のアングル材で壁掛け金具を構成することも可能である。
【０１５９】
以上述べたように前面カバー（外部フレーム）の額縁寸法を小さくかつ厚みも薄いが剛性ある支持構造を実現し、薄型平面型表示パネルを外部からの振動や衝撃、運搬や取り扱い時の外部負荷から力学的に保護し、また発熱量の大きなドライバー電気回路の熱は熱伝導性部材と金属性カバー（内部フレーム）の放熱構造により効率良く外部に放熱され、空気の流通空隙や冷却用ファンが不要となり極薄型と低騒音化を図ることができる。
【０１６０】
更に、狭額縁、極薄型とし、冷却用ファンを廃止したことにより、装置全体の軽量化と消費電力の低下とを図ることができ、製品としての魅力がより向上する。
【０１６１】
また、内壁曲面形状によるケーブルの破損防止構造、配線ケーブルや電気素子との絶縁構造を取り入れたため、製品の信頼性と安全性が向上した。また、外装構成部品を電気的ＧＮＤとしたため電磁波シールド性が向上した。
【０１６２】
また、表示装置を壁に設置する際、壁掛け金具が外フレームの側面全周の任意の位置に固着可能なため、固定位置の制約が無くなり製品の魅力が増した。更に連結金具を利用すれば画像表示装置を複数連結してマルチスクリーンとして楽しめるし、該連結金具を利用して外部スピーカーや通信ユニット、スタンドユニット等を取り付けて、ユーザーの使用目的に合わせた使い方が可能となる。
【０１６３】
また、前記フレーム枠の製造に押出し加工を採用したために金型費用が低減し、また、画面サイズやアスペクト比の異なるテレビにもその金型が共通して利用できるというメリットもある。
【０１６４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、表示パネルの周辺及び背面を覆う筐体は押し出し加工で成型された枠体を有しており、該枠体は前記押し出し加工時に成型されたライン状の溝形状又はライン状の凸形状のレールを有することにより、画像表示装置の設置具や連結金具や外部ユニットを取り付けるためのユニット取付金具を固定することができ、その取り付け位置の自由度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の画像表示装置の特徴を表わす外観図である。
【図２】第１の実施例の画像表示装置の縦断面図（ａ）、フレーム２−ａ、４−ａの縦断面図（ｂ）、及びフレームの外観図（ｃ）である。
【図３】第１の実施例の画像表示装置の内部構造の一部を示す平面図である。
【図４】内フレーム固定部材２６を示す外観図である。
【図５】第１の実施例の画像表示装置の背面側から見たコーナー付近を示す平面図である。
【図６】外部コーナー部品外観図であり、化粧カバー３の外観図（ａ）、外フレーム固定部材２８の外観図（ｂ）である。
【図７】第１の実施例の画像表示装置を背面側から見た外観図である。
【図８】壁掛け金具３５を示す図である。
【図９】本発明の第２の実施例の画像表示装置の縦断面図（ａ）、フレーム４０、４１の縦断面図（ｂ）である。
【図１０】第２の実施例の画像表示装置の内部フレーム４０の平面図である。
【図１１】壁掛け金具４６を示す図である。
【図１２】第２の実施例の画像表示装置を連結した状態を示す外観図である。
【図１３】側面連結金具４９を示す図である。
【図１４】第２の実施例の画像表示装置の特徴を表す外付けユニット構成の外観図である。
【図１５】外付けユニット取付け金具５６を示す図である。
【図１６】本発明の第３の実施例の画像表示装置の縦断面図（ａ）、フレーム８０の縦断面図（ｂ）である。
【図１７】支持フレーム固定部材８８を示す図である。
【図１８】側面連結金具９０を示す図である。
【図１９】従来例を示すＰＤＰの横断面図である。
【図２０】従来例を示すＰＤＰの縦断面図である。
【図２１】従来例を示すＰＤＰ壁掛け金具の外観図である。
【符号の説明】
１  表示パネル
１−ａ  前面ガラス板
１−ｂ  後面ガラス板
１−ｃ  枠
１−ｄ  真空の空隙
２−ａ  上辺外フレーム
２−ａ１  上辺外フレームの雌ねじ穴
２−ａ２  上辺外フレームの吸熱フィン
２−ａ３  上辺外フレームの放熱フィン
２−ａ４  上辺外フレームの中空部
２−ａ５  上辺外フレームの曲面部
２−ａ６  上辺外フレームのレール
２−ｂ  下辺外フレーム
２−ｃ  右辺外フレーム
２−ｄ  左辺外フレーム
３  化粧カバー
３−ａ  化粧カバーのねじ挿入穴
３−ｂ  化粧カバーの爪
４−ａ  上辺内フレーム
４−ａ１  内フレームの雌ねじ穴
４−ａ２  内フレームの電気ボード挿入部
４−ａ３  内フレームの爪受け部
４−ｂ  下辺内フレーム
４−ｃ  右辺内フレーム
４−ｄ  左辺内フレーム
５  Ｙドライバー出力ケーブル
６−ａ  Ｙドライバー出力コネクター
６−ｂＹ  ドライバー入力コネクター
７  Ｙドライバー電気回路
８  Ｙドライバーボード
９  絶縁板
１０  背面緩衝材
１１  前面緩衝材
１２  裏カバー
１２−ａ  裏カバーの爪
１３  ボード取付け板
１４  信号処理回路
１５  信号処理回路ボード
１６  接続ケーブル
１７  Ｙドライバーボード固定ねじ
１８  外フレーム固定ねじ
１９  ボード固定ねじ
２０  ボード取付け板固定ねじ
２１  Ｘドライバー電気回路
２２  Ｘドライバー出力コネクター
２３  Ｘドライバー出力ケーブル
２４  Ｘドライバーボード
２５  Ｘドライバーボード固定ねじ
２６  内フレーム固定部材
２６−ａ  内フレーム固定部材のねじ挿入部
２７  内フレーム固定ねじ
２８  外フレーム固定部材
２８−ａ  外フレーム固定部材のねじ挿入部
２８−ｂ  外フレーム固定部材の化粧カバー取付け雌ねじ部
２８−ｃ  外フレーム固定部材の化粧カバー爪挿入部
２９  外フレーム固定ねじ
３０  画像表示装置を設置する壁面
３１  画像表示装置の電源、チューナーボックス
３２  画像表示装置の外部スピーカー
３３  レールねじ
３４  レールナット
３４−ａ  レールナットの雌ねじ
３５  壁掛け金具
３５−ａ  壁掛け金具のねじ貫通部
３５−ｂ  壁掛け金具のレールガイド部
３５−ｃ  壁掛け金具の壁固定部
４０  内部フレーム
４０−ａ  内部フレームの位置決め穴
４０−ｂ  内部フレームの電気ボード挿入部
４０−ｃ  内部フレームの爪受け部
４０−ｄ  内部フレームの放熱フィン
４０−ｅ  内部フレームのねじ貫通穴
４０−ｆ  内部フレームの雌ねじ穴
４０−ｇ  内部フレームの雌ねじ穴
４０−ｈ  内部フレームの接着位置決め溝
４１  外部フレーム
４１−ａ  外部フレームの雌ねじ穴
４１−ｂ  外部フレームの中空部
４１−ｃ  外部フレームの曲面部
４１−ｄ  外部フレームのレール
４２  両面テープ
４３  熱伝導部材
４４  内部フレームの突き合わせ部
４５  背面外部フレーム固定ねじ
４６  壁掛け金具
４６−ａ  壁掛け金具の壁固定部
４７  レールねじ
４８  外部フレーム固定部材
４８−ａ  外部フレーム固定部材の化粧カバー部のナット挿入部
４９  連結金具
４９−ａ  連結金具のレールガイド部
５０  レバー型レールねじ
５０−ａ  レバー型レールねじの雄ねじ
５１  レールナット
５２  レバー型レールねじ
５３−ａ  右スピーカユニット
５３−ｂ  左スピーカユニット
５４−ａ  右スタンドユニット
５４−ｂ  左スタンドユニット
５５  通信ユニット
５６  ユニット取付け金具
５６−ａ  ユニット取付け金具の固定部
５７  レバー型レールねじ
５７−ａ  レバー型レールねじの雄ねじ
５８  本体側レールナット
６０  前面枠
６０−ａ  前面枠のボス
６０−ｂ  前面枠の前面
６１  後カバー
６２  ＰＤＰユニット
６２−ａ  ボス
６３  取付けフレーム
６３−ａ  取付けフレームの背面部
６３−ｂ  取付けフレームの側面部
６３−ｃ  取付けフレームの前面部
６３−ｄ  後カバー取付け部
６３−ｅ  取付けフレーム側面部の切起こし部
６４−ａ  ビス
６４−ｂ  ビス
６４−ｃ  ビス
７１  ＰＤＰユニット
７１−ａ  駆動用基板
７２  シャーシ
７２−ａ  通気孔
７２−ｂ  通気孔
７３  筐体
７３−ａ  吸気孔
７３−ｂ  排気孔
７４  取付け枠
７５  軸流ファン
７６  ＰＤＰ本体
７７  壁掛け金具
７７−ａ  壁掛け金具のＰＤＰ固定部
７７−ｂ  壁掛け金具のＰＤＰ固定穴
７７−ｃ  壁掛け金具の壁面固定穴
８０  支持フレーム
８０−ａ  支持フレームの雌ねじ穴
８０−ｂ  支持フレームの放熱フィン
８０−ｃ  支持フレームの中空部
８０−ｄ  支持フレームのレール
８０−ｅ  支持フレームの電気ボード挿入部
８０−ｆ  支持フレームの雌ねじ穴
８０−ｇ  支持フレームの雌ねじ穴
８０−ｈ  支持フレームの位置決め溝
８１  Ｙドライバーボード
８２  緩衝材
８２−ａ  緩衝材の段差部
８２−ｂ  緩衝材の空隙部
８３  フレキ保護シート
８４  中フレーム
８５  裏カバー
８６  中フレーム固定ねじ
８７  裏カバー固定ねじ
８８  支持フレーム固定部材
８８−ａ  支持フレーム固定部材のねじ挿入部
８９  化粧カバー
９０  連結金具
９０−ａ  連結金具の凸部
９０−ｂ  連結金具の貫通穴
９０−ｃ  連結金具の雌ねじ穴
９１  レールねじ
９２  止めねじ
９２−ａ  止めねじの雄ねじ
９３  固定部材固定ねじ
【図１】
0003581627.tif 000002
【図２】
0003581627.tif 000003
【図３】
0003581627.tif 000004
【図４】
0003581627.tif 000005
【図５】
0003581627.tif 000006
【図６】
0003581627.tif 000007
【図７】
0003581627.tif 000008
【図８】
0003581627.tif 000009
【図９】
0003581627.tif 000010
【図１０】
0003581627.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0003581627.tif 000013
【図１３】
0003581627.tif 000014
【図１４】
0003581627.tif 000015
【図１５】
0003581627.tif 000016
【図１６】
0003581627.tif 000017
【図１７】
0003581627.tif 000018
【図１８】
0003581627.tif 000019
【図１９】
0003581627.tif 000020
【図２０】
0003581627.tif 000021
【図２１】
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