(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形に形成され、かつ一面に印刷画像形成可能な版面を有するばね性の極めて少ない変形しやすい素材からなる版面部材を設け、他面に可撓性を有するとともに磁力を有し版胴の直径に適した厚みを適宜形成できる合成樹脂磁石層からなる磁力部材を設けた平板材からなり、
磁力部材が、平板材の先端辺に平行な溝を複数設けてなる磁力部材であり、
さらに、印刷中に印刷版がずれてしまわないように合成樹脂磁石層による磁力吸着によって版胴外周面に装着可能であるとともに、版胴へ止めることが可能な止め部を有し、
印刷版の先端辺と後端辺が極めて接近して装着することによって印刷可能周面の長さを長く取れることを特徴とする印刷版。
【請求項２】
止め部が、矩形の平板材の先端辺近傍に先端辺に沿って設けられ、磁力部材側へ折り曲げられて形成された折り曲げ部からなり、折り曲げ部は、折り曲げ部の角部に対応する裏側の合成樹脂磁石層である永久磁石層に版胴長手方向にわたって設けた切欠部によって折り曲げて形成することによって合成樹脂磁石層の厚さ方向に歪みを生じない合成樹脂磁石層を有する止め部である請求項１の印刷版。
【請求項３】
止め部が、矩形の平板材の先端辺近傍に設けられた止め穴からなる止め部である請求項１の印刷版。
【請求項４】
止め部が、矩形の平板材の平行な先端辺と後端辺のうちの少なくとも一辺近傍に、その一辺に沿って設けられ、磁力部材側へ突起した磁力部材の突起部からなる磁力部材の止め部である請求項１の印刷版。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、印刷版と版胴外周面とを磁力によって吸着固着させる輪転印刷機用の印刷版に関する。より詳細には、版胴外周面に磁力で吸着するように印刷版の裏面に磁化された磁力部材、すなわち永久磁石層を形成し、版胴が回転するときに先行する先端辺を版胴に止めて版胴外周面に沿って巻き付け、磁力によって吸着固定する輪転印刷機の印刷版に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、磁力によって印刷版を版胴に装着する技術に関しては、例えば実開昭５１−３７００３号公報（先行技術１）、特開昭５５−３２６３３号公報（先行技術２）及び実開平２−２２８２９号公報（先行技術３）に開示されたものが知られている。
【０００３】
先行技術１に記載されている技術は、版胴外周面に磁石層が設けられ、その版胴外周面に軸方向と平行な溝が設けられた版胴と、先端辺を溝に嵌合するように折り曲げた鋼板に金属メッキ層が設けられた印刷版とからなる。そして前記溝に印刷版の折り曲部が差し込まれて、版胴外周面に巻き付けられた印刷版は、版胴外周面に設けられた磁石層に吸着されて版胴に装着されるようになっている。
【０００４】
また、先行技術２に記載されているものは、版胴の軸方向に長く、かつ版胴本体の円周方向に間隔をおいて複数の永久磁石が配列され、それらの永久磁石の外周を非磁性体からなる外周リングで覆って版胴外周面とし、版胴本体に一体的に設けられた複数の永久磁石層の磁力によって、外周リングを介して磁性体からなる印刷版を吸着させるようになっている。
【０００５】
先行技術３に記載されるものは、軟質材料に強磁性体粉末を混入して着磁したマグネット帯状板（永久磁石）の表面側に、磁性体からなるばね性を有する金属薄板が一体的に設けられ、かつ版胴の直径よりも小さく円弧状に湾曲させて成形した筒状湾曲体をなした版止め体とし、これをその磁力とばね力とで版胴に密着した状態で取り付け、そのばね力を有する金属板の上に原板を貼着して印刷するようにしたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
先行技術１に示されるものでは、版胴外周面に磁石層を有し、版胴外周面に設けられた軸方向の溝に、鋼板に金属メッキ層を設けた印刷版の先端辺を折り曲げた折り曲げ部を差し込み、印刷版を版胴に巻き付け、版胴外周面に形成された磁石層の磁力によって吸着するようにしているものであり、版胴外周面は、磁性体で覆われそれを着磁させ磁石層を形成させている。そのため経年変化によって引き起こされる磁石層の減磁によって磁力が低下したとき、印刷機に組み込まれている版胴の着脱は容易ならざるのが常であるから、版胴外周面への再着磁が非常に困難なものになる。その結果、そのまま放置されれば、磁力の低下が更に進行して、印刷版の吸着が不完全になるという課題があった。
【０００７】
更に、版胴外周面の磁石層によって、その版胴外周面と溝の中に外部から磁性粉体などの異物が付着したり吸着されて汚れが蓄積するので、これらの清浄作業に手間が掛かるようになり、そのまま放置されれば、印刷版の折り曲げ部を溝に差し込むことが困難になるとともに、印刷版の吸着が不完全になるという課題があった。
【０００８】
先行技術２に示される版胴では、版胴本体の円周方向に間隔をおいて複数の永久磁石が配列され、更に非磁性体の部材が永久磁石の上を覆って版胴外周面をなすように構成されている。そこで、磁性体からなる印刷版が、版胴本体の円周方向に配列された永久磁石によって版胴外周面に吸着されたときに、非磁性体の外周リングが、永久磁石と印刷版との間に介在しているので、印刷版の吸着が極めて弱く不完全になってしまうという課題があった。
【０００９】
更に、先行技術１と同様に、経年変化によって引き起こされる永久磁石の減磁によって磁力が低下したときに、印刷機に組み込まれている版胴の取り外し取り付けは容易ならざるのが常であるから、版胴外周面への再着磁が非常に困難なものとなる。その結果、そのまま放置されれば磁力の低下が更に進行して、印刷版の吸着が不完全になるという課題があった。
【００１０】
更に加えて、版胴の円周方向に配列された永久磁石によって、磁性粉体などの異物が非磁性体の外周リングで覆われた版胴外周面に吸着されたりして汚れが蓄積するので、これの清浄作業に手間が掛かるようになり、そのまま放置されれば印刷版の吸着が不完全になるという課題があった。
【００１１】
先行技術３に示されるものは、筒状湾曲体の版止め体を版胴外周面に密着して取り付け、版止め体の表側の面に原版を貼着して印刷版とするものであるが、版胴外周面に繋止していないので、印圧の作用などによってしごかれ、版胴外周面に沿って移動し、印刷画像の位置がずれてしまうものであった。
【００１２】
また、版止め体は、軟質材料に強磁性体粉末を混合して着磁したマグネット帯状板の表側の面に、磁性体からなるばね性を有する金属薄板を一体的に設けて、版胴の直径よりも小さい直径の円弧状に湾曲させて成形されているので、特別な成形装置や版曲げ機が必要になる。さらに、湾曲成形する前と湾曲成形した後とでは圧縮などによる歪みでマグネット帯状板の厚みが変わるという課題があった。
【００１３】
特に、版胴に装着されていないときは、版胴の直径よりも小さい直径の円弧状に成形されているので、この傾向が強く現れる。例えば、吸着力を増すために厚みの大きなマグネット帯状板を一体的に設けて、円弧状に湾曲させて成形した筒状湾曲体とし、版胴に装着しない状態で長時間保管した場合には、圧縮されたために厚み方向に歪みが生じあたかもロールケーキのスポンジ体の内側のように波打ち状に膨らむ傾向にある。また、これを広げて版胴に装着したとき、版胴外周面との密着が不完全となって充分な吸着力が得られず、前記のように印刷位置がずれる原因ともなっていた。そしてマグネット帯状板の厚みが見かけ上厚くなるので、印刷直径の適正な管理ができなくなり、印刷品質の低下を招くという課題があった。
【００１４】
また、印刷するときは、別に原版を用意して版止め体に貼着する必要があり、印刷前の版装着に極めて時間が掛かり、作業性が悪いという課題があった。
【００１５】
更に、連続紙印刷用輪転印刷機に用いられる印刷版のように、版胴の略全周にわたって巻き付けて用いられる場合には、マグネット帯状板と金属薄板を一体的に設けて版胴の直径よりも小さい直径の円弧状に湾曲させて成形した筒状湾曲体としたものを用いなければならず、筒状湾曲体の円周方向の先端辺と後端片が成形されたときに重なり合うこととなって、正確な形状をしたものを製作できないという課題があった。
【００１６】
また、前記のように不正確な形状に成形されることを承知で無理な製作をしたときには、筒状湾曲体の保管中に、例えば先端辺の金属薄板部分と後端辺のマグネット帯状板部分とが重なり合ってマグネット帯状板を傷つけてしまうとともに、版胴外周面に版止め体を着脱するきには、先端辺と後端辺との間を版胴の直径よりも大きく広げなければならず、版胴外周面、マグネット帯状板及びその各端辺部を傷つけるという課題があった。
【００１７】
加えて、前記各端辺部が重なり合わないように各端辺部の間に間隔を設けて置くときには、版胴に装着された版止め体の各端辺部の間は、広く隔たることとなり、広範囲に亘り版止め体のない外周径の小さな部分が生じ、版胴の円周長に対して極めて周長の短い、すなわち印刷可能な周長が短いものとなって余白の多い印刷面となり、ウェブ紙（印刷用紙）の無駄が生じるという課題があった。
【００１８】
更に印刷中に、版胴外周面上の外周径の小さな部分によって、印圧を加えられて回転している版胴と、これと対向する胴との間の接触が一時的に絶たれ、印圧の急激な変動が周期的に生じ、印刷機に振動及び騒音をもたらし、振動によって印刷品質が低下するとともに、騒音によって作業環境が悪化するという課題があった。
【００１９】
更に加えて、新聞輪転印刷機のように版胴に装着する印刷版の幅が新聞１ページ幅乃至２ページ幅、長さが２ページ長さであるような比較的大きな印刷機では、筒状湾曲体も同じ大きさとなり、筒状湾曲体の取り付け取り外しをするようなときに、限られた作業スペースでの取り扱いが大変で、作業性が極めて悪いという課題があった。さらに、一時保管のときに筒状湾曲体であるため嵩張り、広い保管スペースを要するという課題があった。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、矩形に形成され、かつ一面に印刷画像形成可能な版面を有するばね性の極めて少ない変形しやすい素材からなる版面部材を設け、他面に可撓性を有するとともに磁力を有し版胴の直径に適した厚みを適宜形成できる合成樹脂磁石層からなる磁力部材を設けた平板材からなり、
磁力部材が、平板材の先端辺に平行な溝を複数設けてなる磁力部材であり、
さらに、印刷中に印刷版がずれてしまわないように合成樹脂磁石層による磁力吸着によって版胴外周面に装着可能であるとともに、版胴へ止めることが可能な止め部を有し、
印刷版の先端辺と後端辺が極めて接近して装着することによって印刷可能周面の長さを長く取れることを特徴とする印刷版を提案する。
【００２１】
また、００２０欄の止め部が、矩形の平板材の一辺近傍に一辺に沿って設けられ、磁力部材側へ折り曲げられて形成された折り曲げ部からなり、折り曲げ部は、折り曲げ部の角部に対応する裏側の合成樹脂磁石層である永久磁石層に版胴長手方向にわたって設けた切欠部によって折り曲げて形成することによって合成樹脂磁石層の厚さ方向に歪みを生じない合成樹脂磁石層を有する止め部である印刷版を提案する。
【００２２】
更に、上記印刷版の止め部が、矩形の平板材の先端辺近傍に設けられ止め穴からなる止め部である印刷版、または、止め部が、止め部が、矩形の平板材の平行な先端辺と後端辺のうちの少なくとも一辺近傍に、その一辺に沿って設けられ、磁力部材側へ突起した磁力部材の突起部からなる磁力部材の止め部である印刷版を提案する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
この発明の実施形態における印刷版について、第１実施形態である第１印刷版に関する図１、図２、図３、図４、および第２実施形態である第２印刷版に関する図５、図６、および第３実施形態である第３印刷版に関する図７、図８、図９および第４実施形態である第４印刷版に関する図１０、図１１、および第５実施形態である第５印刷版に関する図１２、図１３、および第６実施形態である第６印刷版に関する図１４、図１５、およびこの発明の印刷版を版胴へ装着させた状態の説明図である図１６、図１７、図１８およびこの発明の印刷版を使用した版胴を有するオフセット輪転印刷機の斜視図である図１９に基づいて説明する。
【００２５】
この発明の実施形態を示す印刷版１は、平板材１０からなる。平板材１０は、矩形に形成され、一面に印刷画像形成可能な版面２０を有する版面部材である薄板部材２を設け、他面に適宜な厚みで形成され磁力を有する磁力部材である永久磁石層３を設けてあり、薄板部材２と永久磁石層３は、互いの一面同士で合着される。
【００２６】
印刷版１は、矩形に形成され、版胴５への装着は裏面側である永久磁石層３面側を版胴外周面５０と接触させた向きで行われ、永久磁石層３によって版胴外周面５０に装着可能である。
【００２７】
図４に示す矩形の平板材１０ａは、薄板部材２と永久磁石層３ａとを先端辺１１から後端辺１２に全面に亘って合着して形成されている。
【００２８】
図５に示す矩形の平板材１０ｂは、薄板部材２の先端辺１１側から適宜幅は永久磁石層３ｂを設けていない薄板部材２のみで形成され、その部分以外は薄板部材２と永久磁石層３ｂとを合着して形成されている。
【００２９】
図９に示す平板材１０ｃは、薄板部材２と永久磁石層３ｃとを先端辺１１から後端辺１２に全面に亘って合着して形成されるとともに、先端辺１１側から後端辺１２側へ適宜離れた位置に貫通する２つの止め穴４ｃを設けている。他の実施形態では止め穴４ｃは、少なくとも１つ設ければよい。
【００３０】
図１１に示す平板材１０ｄは、薄板部材２の先端辺１１側から適宜幅に設け永久磁石層３ｄからなりかつそれよりも厚みの厚い突起部４ｄを設けており、その他の部分は、より薄い永久磁石層３ｄと薄板部材２を合着させて形成されている。
【００３１】
図１３に示す平板材１０ｅは、薄板部材２の先端辺１１側および後端辺１２側からそれぞれ適宜幅に永久磁石層３からなる突起部４ｅをそれぞれ設けており、その突起部４ｅ間の部分は薄板部材２のみで形成されている。
【００３２】
図１４に示す印刷版１ｆの平板材１０ｆは、薄板部材２と、多数の溝３０と突起部３１を有する永久磁石層３ｆとを合着して形成されている。
【００３３】
版面部材である薄板部材２は、ばね性の極めて少ない変形しやすい素材からなり、表面側となる一面に印刷画像形成可能な版面２０を形成する。この実施形態では薄板部材２はアルミニウム素材からなる。
【００３４】
この発明の印刷版１の説明については、以下第１実施形態である印刷版は第１印刷版１ａとし、第２実施形態である印刷版は第２印刷版１ｂとし、以下同様に第６実施形態である印刷版は第６印刷版１ｆとして以下説明する。
【００３５】
図１乃至図３に示す第１実施形態の第１印刷版１ａは、版面部材である薄板部材２と薄板部材２の合着面に合着される磁力部材である永久磁石層３ａからなる。永久磁石層３ａは、永久磁石粉末と基材である熱可塑性材料とを混合して成形される適宜な厚みの可撓性を有する合成樹脂磁石層からなる。第１実施形態の永久磁石層３ａは、基材として使用される熱可塑性材料、例えば合成ゴムやプラスチックなどの柔軟性のある基材に永久磁石粉末を混合して射出、圧延、押出しなどで成形された、いわゆるボンド磁石（一ノ瀬昇、日口章編著「磁石材料の新展開」（株）工業調査会発行１９９３年４月１日初版第４刷１５４ページ乃至１６８ページ参照）などを使用している。第１印刷版１ａは、図１７に示す版胴５の磁性体からなる版胴外周面５０に巻き付けられると、磁力によって版胴外周面５０に強力に吸着する。
【００３６】
第１実施形態の第１印刷版１ａの永久磁石層３ａは、合成樹脂磁石層からなるため、成形時に厚みを適宜に設定できる。永久磁石層３ａの厚みを比較的薄く形成した場合は、図１及び図２に示すように止め部４である折り曲げ部４ａの角部４０が小さな曲率半径で折り曲げ成形できるとともに、第１印刷版１ａを版胴５に装着したときに永久磁石層３ａが第１印刷版１ａの厚みを変化させるような影響を殆ど与えないため直径の比較的小さな版胴５に巻き付け装着するのに適する。
【００３７】
永久磁石層３ａの厚みを比較的厚く形成した場合は、図３に示すように止め部４である折り曲げ部４ａの角部４０に対応する裏側の永久磁石層３ａに版胴長手方向に亘って切欠部であるＶ字溝４１を設けて折り曲げ成形する。このＶ字溝４１によって、折り曲げ部分の永久磁石層３ａは厚さ方向に歪みを生じない。そして第１印刷版１ａは、版胴５への装着に際して、版胴５の止め溝５１の内壁に折り曲げ部４ａが吸着され、かつ止め溝５１の鋭角を成す凸縁部５２の稜線に沿って密着して止められる。
【００３８】
図１に示される第１印刷版１ａは、版胴５の回転方向に対して先行する先端辺１１に、止め溝５１への着脱が可能な止め部４である折り曲げ部４ａを設けている。折り曲げ部４ａは、図４に示す平板材１０ａを使用して第１印刷版１ａとした場合は、薄板部材２と永久磁石層３と合わせて折り曲げて成形される（図２および図３参照）。
【００３９】
第１印刷版１ａは、止め部４である折り曲げ部４ａが版胴外周面５０に開口する止め溝５１に差し込まれ版胴外周面５０に巻き付けられると、永久磁石層３によって第１印刷版１ａの裏面が全面に亘って版胴外周面５０に吸着され版胴５に固定される。
【００４０】
また図１６に示すように版胴外周面５０には、版胴５の回転方向にその円周の接線に対して一方の角度を直角乃至鋭角（以下鋭角という）にした鋭角凸縁部５２と、この鋭角凸縁部５２に対向する他方の角度を直角乃至鈍角（以下鈍角という）にした鈍角凸縁部５３とを版胴外周面５０に開口部とする止め溝５１が形成される。止め溝５１は、版胴外周面５０の第１印刷版１ａの幅に対応する長さで設けられ（図１８、図１９参照）て、版胴５の円周の接線に対して直角乃至斜め方向へ設けられている。
【００４１】
第１印刷版１ａは、折り曲げ部４ａを止め溝５１に差し込み鋭角凸縁部５２に引っかけて版胴５の逆回転方向へ巻き付けると、折り曲げ部４ａの反対側に位置する後端辺１２は、ほぼ鈍角凸縁部５３近傍に位置し、折り曲げ部４ａの角部４０に接近して設けられ、第１印刷版１ａは永久磁石層３ａによって版胴外周面５０に吸着固定される。
【００４２】
図５に示す第２実施形態である第２印刷版１ｂは、図６に示す平板材１０ｂを使用しており、永久磁石層３ｂの設けられていない先端辺１１を折り曲げて折り曲げ部４ｂとする（図５参照）。この場合には、永久磁石層３ｂの歪みを考慮する必要がなく、折り曲げ部４ｂは、止め溝５１の内壁に吸着されずに版胴５の鋭角凸縁部５２に止められ、折り曲げ部４ｂの折り曲げが更に容易となる。
【００４３】
第１印刷版１ａおよび第２印刷版１ｂの永久磁石層３ａ、３ｂは、合成樹脂磁石層からなるので厚みを適宜に増して版胴外周面５０への吸着力を大きくするようにしても、永久磁石層３ａ、３ｂが柔軟性を有し、曲げ変化に対する反発が極めて少ないので、版胴５に巻き付けたときに厚み変化の影響を受けにくい直径の比較的大きな版胴５に巻き付けて強固に装着するのに適した第１印刷版１ａおよび第２印刷版１ｂを得ることができる。
【００４４】
図７、図８に示す第３実施形態の第３印刷版１ｃは、図９に示す平板材１０ｃを使用して成形される。第３印刷版１ｃの平板材１０ｃは図９に示されるように薄板部材２と永久磁石層３ｃとを先端辺１１から後端辺１２に全面に亘って合着して形成されるとともに、先端辺１１側近傍で辺に沿って後端辺１２側へ適宜離れた位置に止め部４である貫通する２つの止め穴４ｃを設けている。永久磁石層３ｃは、第１実施形態の印刷版１ａと同様の合成樹脂磁石層からなる。この実施例では止め穴４ｃは２つあるが、少なくとも１つあればよい。
【００４５】
止め穴４ｃは、版胴５の版胴外周面５０に突出して設けられた２つの止めピン５４の位置および大きさに対応する形状の貫通穴であり、薄板部材２と永久磁石層３を貫通している。止め穴４ｃは、製版工程で開けられる、いわゆるレジスターピン穴を止め穴４ｃとして使用してもよい。
【００４６】
第３印刷版１ｃは、先端辺１１近傍に設けられた２つの止め穴４ｃを版胴５の磁性体からなる版胴外周面５０に突出して設けられた止めピン５４に差し込まれて、版胴外周面５０に巻き付けられる。このとき止めピン５４は、第３印刷版１ｃの表面側である薄板部材２の版面２０からは突出しない。第３印刷版１ｃは、その裏面側である永久磁石層３によって裏面が全面に亘って版胴外周面５０に吸着固定される。そのとき後端辺１２は、図８に示すように版胴５を略一周して先端辺１１からわずかに離れた近傍に接近して位置するように設けられる。
【００４７】
図１０に示される第４実施形態の第４印刷版１ｄは、図１１に示される平板材１０ｄを使用して成形される。第４印刷版１ｄの平板材１０ｄは薄板部材２と永久磁石層３ｄを先端辺１１から後端辺１２に全面に亘って合着して形成されるとともに、平板材１０ｄの裏面側に永久磁石層３ｄの先端辺１１側の辺から平行な適宜幅で突起部４ｄを設けている。突起部４ｄは、版胴外周面５０に設けられた凹部５５に対応する着脱可能な形状で永久磁石層３ｄ面から適宜な高さで段差を有して直方体形状に突起している。永久磁石層３ｄは、第１実施形態の印刷版１ａの永久磁石層１ａと同様の合成樹脂磁石層からなる。
【００４８】
第４印刷版１ｄは、版胴５の回転方向に対して先行する先端辺１１に沿って設けられた止め部４である突起部４ｄを、版胴５の磁性体からなる版胴外周面５０に設けられた凹部５５に嵌め込み版胴外周面５０に巻き付けられる。すると、第４印刷版１ｄは、その裏面の永久磁石層３ｄによって裏面が全面に亘って版胴外周面５０に吸着固定され、ずれることがない。そのとき後端辺１２は、図１０に示すように版胴５を略一周して先端辺１１からわずかに離れた近傍に接近して位置するように設けられる。
【００４９】
図１２に示される第５実施形態の第５印刷版１ｅは、図１３に示される平板材１０ｅを使用して成形される。第５印刷版１ｅの平板材１０ｅは、薄板部材２の先端辺１１側および後端辺１２側から平行な適宜幅に設けた合成樹脂磁石層を合着してなる突起部４ｅをそれぞれ設けており、その突起部４ｅ間の部分は薄板部材２のみで形成されている。
【００５０】
第５実施形態では、版胴５の版胴外周面５０には第５印刷版１ｅの２つの突起部４ｅを嵌め込むことが可能な凹部５６を設ける。すなわち凹部５６の幅は、１つの突起部４ｅの倍程度である。第５印刷版１ｅの突起部４ｅは、版胴外周面５０に形成される凹部５６に対応する着脱可能な形状で永久磁石層３ｅ面から適宜な高さの段差を有して突起している。永久磁石層３ｅは、第１実施形態の印刷版１ａの永久磁石層３ａと同様の合成樹脂磁石層からなる。
【００５１】
第５印刷版１ｅは、版胴５の回転方向に対して先行する先端辺１１に沿って設けられた止め部４である突起部４ｅを、版胴５の磁性体からなる版胴外周面５０に設けられた凹部５６に一方側に寄せて他方側を空かせて嵌め込み版胴外周面５０に巻き付けられる。第５印刷版１ｅの後端辺１２は略一周して凹部５６の空いている凹部に嵌め込まれて、その裏面の合成樹脂磁石層によって凹部５６に吸着固定される。そのとき第５印刷版１ｅの後端辺１２は、図１２に示すように版胴５を略一周して先端辺１１からわずかに離れた近傍に接近して位置するように設けられる。
【００５２】
第５印刷版１ｅは、先端辺１１と後端辺１２に設けた２つの突起部４ｅによって凹部５６に磁力によって吸着されずれることがないとともに、２つの突起部４ｅ以外の部分は永久磁石層がなく薄いため湾曲しやすく、版胴５０の直径の小さいものに対しても容易に装着可能である。
【００５３】
図１４および図１５に示す第６実施形態の第６印刷版１ｆは、薄板部材２と薄板部材２の合着面に合着される磁力部材である永久磁石層３ｆが、平板材１０ｆの一辺に平行な溝３０を複数設けてなる。永久磁石層３ｆは、永久磁石粉末と基材である熱可塑性材料とを混合して成形される比較的硬くかつ可撓性を有する合成樹脂磁石層からなる。第６実施形態の永久磁石層３ｆは、基材として使用される熱可塑性材料、例えば合成ゴムやプラスチックなどの比較的硬くかつ可撓性のある基材に永久磁石粉末を混合して射出、圧延、押出しなどで成形された、いわゆるボンド磁石（一ノ瀬昇、日口章編著「磁石材料の新展開」（株）工業調査会発行１９９３年４月１日初版第４刷１５４ページ乃至１６８ページ参照）を使用している。第６印刷版１ｆは、版胴５の磁性体からなる版胴外周面５０に巻き付けられると、磁力によって版胴外周面５０に強力に吸着する。
【００５４】
第６印刷版１ｆの裏面に設けられる永久磁石層３ｆは、図１５に示すようにＶ字形の複数の溝３０、この実施例では多数の溝３０を先端辺１１に平行して設けられている。それぞれの溝３０と溝３０との間には、多数の台形状の突起部３１が形成される。突起部３１の側壁３２は、隣接する側壁３２とは互いに干渉しないような間隔をもって溝３０、３０の幅を形成する。
【００５５】
第６印刷版１ｆの永久磁石層３ｆの厚み、すなわち突起部３１の高さを適宜に設定することによって、容易に厚みを増し、強力な磁石を形成させることが可能となる。永久磁石層３ｆが、多数の溝３０と多数の突起部３１とから形成されることによって、第６印刷版１ｆは、版胴５の円周方向に充分な可撓性が与えられ、版胴外周面５０に沿って変形しやすくなる。そのため第６印刷版１ｆが、版胴５へ巻き付けられたとき永久磁石層３ｆの厚み方向への歪みが起こらず厚みを正確に保ち得るとともに、版胴外周面５０へ確実かつ強力に吸着させることができるようになった。
【００５６】
第１印刷版１ａ、第２印刷版１ｂ、第３印刷版１ｃのように永久磁石層３に溝３０が設けられておらず厚みが比較的厚い印刷版であると、薄板部材２の裏面に一体的に接着されている永久磁石層３ａ、３ｂ、３ｃを内側に湾曲するように版胴外周面５０に巻き付けたとき、薄板部材２の円周方向への伸びは皆無に等しく、永久磁石層３ａ、３ｂ、３ｃには、その厚み方向に直角な外周方向への圧縮が加わることにより、圧縮量に相当した体積が厚み方向に移動して歪む現象を呈する傾向がある。その結果、厚みを増加させるように作用する。
【００５７】
第６印刷版１ｆは、版胴外周面５０の装着時に予め厚みを増加させないように圧縮量に相当する体積をＶ字形状の溝３０の容積として同等以上に適宜除去しておくことによって、版胴外周面５０に巻き付けたとき永久磁石層３ｆに圧縮による歪みが生じないので第６印刷版１ｆの厚みの増加を解消しうる。止め部４である折り曲げ部４ｆの角部４０の裏側にもＶ字形状の溝を設けることで、折り曲げが行いやすいとともに、第６印刷版１ｆを版胴外周面５０に強力に吸着させ確実に装着させることができる。
【００５８】
第６印刷版１ｆの永久磁石層３ｆを、第１印刷版１ａ乃至第５印刷版１ｅのそれぞれの永久磁石層３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅと代替して使用することにより、他の実施形態である各々の印刷版１ｘのそれぞれは、版胴外周面５０への吸着が更に強力かつ確実にすることができる。
【００５９】
次に止め部４として折り曲げ部４ａ、４ｂ、４ｆを有する第１印刷版１ａ、第２印刷版１ｂ、第６印刷版１ｆの版胴５への装着に係る実施形態について図１６、図１７、図１８および図１９に基づいて説明する。版胴５は、例えば新聞用オフセット印刷機に用いられるものであり、図１９に示すようにブランケット胴Ｂと対をなして、通常新聞４ページ幅のウェブ紙Ｗに対応した長さを有する。版胴５の長さ方向には、新聞２ページ幅に対応した幅の印刷版１、１が左右に隣接して巻き付けられるようになっている。
【００６０】
版胴５の版胴外周面５０には、版胴長手方向に設けられた止め溝５１を設けており、折り曲げ部４ａ、４ｂ、４ｆが着脱可能である。版胴外周面５０を形成する磁性体は、鉄等の強度の強い金属材料からなり、止め溝５１を含む版胴外周５０は極めて剛性が高い。折り曲げ部４ａ、４ｂ、４ｆを止め溝５１に差し込み鋭角凸縁部５２に引っかけて版胴５の逆回転方向へ巻き付けると、折り曲げ部４ａ、４ｂ、４ｆの反対側に位置する後端辺１２は、ほぼ鈍角凸縁部５３近傍に位置し、折り曲げ部４ａ、４ｂ、４ｆの角部４０に接近して設けられる。
【００６１】
止め溝５１に折り曲げ部４ａ、４ｂ、４ｆが挿入され印刷版１ａ、１ｂ、１ｆを版胴外周面５０に巻き付け接触させると接触面となる永久磁石層３ａ、３ｂ、３ｆの極めて強い磁力によって版胴外周面５０に強力に吸着する。
【００６２】
第３印刷版１ｃの版胴５への装着は、版胴５に設けられた止めピン５４に先端辺１１近傍の止め穴４ｃを挿入して装着する。止めピン５４の版胴外周面５０からの高さは第３印刷版１ｃの厚さを超えない高さに形成されているため、版面２０に突出することはない。第３印刷版１ｃは、先端辺１１を止めてから版胴外周面５０に巻き付け接触させると接触面となる永久磁石層３ｃの極めて強い磁力によって版胴外周面５０に強力に吸着する。
【００６３】
第４印刷版１ｄの版胴５への装着は、版胴外周面５０に設けられた凹部５５に先端辺１１側に設けた突起部４ｄを装着させてから、版胴外周面５０に巻き付け接触させると接触面となる永久磁石層３ａ、３ｂ、３ｆの極めて強い磁力によって版胴外周面５０に強力に吸着する。
【００６４】
第５印刷版１ｅの版胴５への装着は、版胴外周面５０に設けられた凹部５６には、先端辺１１側に設けた永久磁石層３ｅからなる突起部４ｅを止めてから版胴外周面５０を一周させ同じ凹部５６に後端辺１２側に設けた永久磁石層３ｅからなる突起部４ｅを止めて版胴外周面５０に装着させる。永久磁石層３ｅの版胴外周面５０に設けられた凹部５６に極めて強い磁力によって強力に吸着する。
【００６５】
この発明の各実施形態の印刷版１（１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、１ｘ）は、その後端辺１２が先端辺１１側の極めて接近して装着できるとともに、各止め部４（４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ）によって版胴外周面５０に止められるので、印刷中に各印刷版１がずれてしまうようなことはない。更にこれらの印刷版１が版胴外周面５０から取り外されるときは、印刷版１の後端辺１２又は先端辺１１から剥がしながら剥離させると、簡単に印刷版１を版胴５から取り外すことができる。
【００６６】
そのため印刷版１と版胴５の着脱作業中に、印刷版１及び版胴外周面５０を損傷することがない。そして、印刷版１は、ほとんど平板状であるため、保管スペースを縮小させることができ保管が極めて容易である。
【００６７】
版胴外周面５０に各印刷版１が装着されていないときは、磁性体からなる版胴外周面５０は磁化されていないので、他の磁性体、例えば鉄粉などを吸着することがないため、それらによって生じる汚れが付着せず、版胴外周面５０の清浄は極めて簡単となりメインテナンスも容易となる。
【００６８】
この発明の各実施形態の印刷版１の裏面に設けられる永久磁石層３は、ボンド磁石などの合成樹脂磁石層からなり、かつ可撓性があるため、版胴外周面５０に巻き付けられたとき強力に吸着される。更に合成樹脂磁石からなるため永久磁石層３の厚みを適宜に形成でき、版胴５の直径に適した厚みを有する印刷版１を容易に得ることができる。
【００６９】
さらに、第６実施形態の第６印刷版１ｆに使用される永久磁石層３ｆのように、可撓性はあるが比較的硬い合成樹脂磁石層からなる永久磁石層３では、印刷版１が版胴外周面５０に沿って変形しやすいように、複数のＶ字形状の溝３０および台形状の突起部３１を形成することによって、印刷版１に柔軟な可撓性を付与し、版胴５の広範囲に亘る直径に対応した印刷版１を容易に得ることができる。
【００７０】
印刷版１の先端辺１１と後端辺１２の間が極めて小さい間隔とすることができるため印刷可能周面の長さが長く取れ、ウェブ紙Ｗが有効に使用され無駄を省くことができるとともに、振動や騒音が少なくなった。更に、印刷版１の先端辺１１側が版胴外周面５０に止められ、印刷版１のずれが生じなくなったため、印刷品質の向上を図ることができる。
【００７１】
【発明の効果】
（１）印刷版が有する永久磁石層により版胴外周面への吸着が確実になった。
（２）版胴への印刷版の取り付け取り外し作業が容易になり作業性の向上が図れた。
（３）印刷版が装着されていない版胴外周面に、磁気を帯びさせる必要がないため、版胴の磁力の低下を招くことがない。そのため、版胴を取り外す作業などの大規模なメインテナンス作業が不要となった。更に、版胴外周面に磁性を有する鉄粉などの異物が吸着されることがなく、版胴外周面の清浄作業などのメインテナンス作業が非常に容易になった。
（４）印刷版が平板状であるため、取り扱いが容易になり、作業中に印刷版及び版胴外周面を損傷することがなくなった。
（５）版胴に装着された印刷版の版面のギャップが極めて少ないので、印刷可能周長が長くなり、ウェブ紙の無駄が省かれ、かつ印圧によりショックが低減し、そのため振動や騒音の低下を図ることができた。
（６）筒状湾曲体を排し平板状印刷版としたので、印刷版の保管スペースを縮小させることができた。
（７）この発明の止め部を有する印刷版であると、印刷版が止め部によって版胴外周面に繋止されるため、より確実な版胴外周面への吸着固定がなされ、これにより品質の向上が図られた。
（８）この発明によれば、先端辺に平行な複数の溝を設けたことによって永久磁石層である磁力部材の歪みを無くし、厚みを増した強力な磁力部材を形成させ得るため、胴直径の比較的大きい版胴外周面にも密着させて確実な吸着固定ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の印刷版の第１実施形態を示す第１印刷版の斜視説明図
【図２】この発明の印刷版の第１実施形態を示す第１印刷版の一部切欠断面説明図
【図３】この発明の印刷版の第１実施形態を示す第１印刷版の裏面側にＶ字溝（切欠部）を設けた実施例の一部切欠断面説明図
【図４】この発明の印刷版の第１実施形態を示す第１印刷版に使用される平板材を永久磁石層側から見た斜視図
【図５】この発明の印刷版の第２実施形態を示す第２印刷版の一部切欠断面説明図
【図６】この発明の印刷版の第２実施形態を示す第２印刷版に使用される平板材を永久磁石層側から見た斜視図
【図７】この発明の印刷版の第３実施形態を示す第３印刷版を版胴に装着した状態の斜視説明図
【図８】この発明の印刷版の第３実施形態を示す第３印刷版を版胴に装着した状態の版胴長手方向に直角な断面説明図
【図９】この発明の印刷版の第３実施形態を示す第３印刷版に使用される平板材を永久磁石層側から見た斜視図
【図１０】この発明の印刷版の第４実施形態を示す第４印刷版を版胴に装着した状態の版胴長手方向に直角な断面説明図
【図１１】この発明の印刷版の第４実施形態を示す第４印刷版に使用される平板材を永久磁石層側から見た斜視図
【図１２】この発明の印刷版の第５実施形態を示す第５印刷版を版胴に装着した状態の版胴長手方向に直角な断面説明図
【図１３】この発明の印刷版の第５実施形態を示す第５印刷版に使用される平板材を永久磁石層側から見た斜視図
【図１４】この発明の印刷版の第６実施形態を示す第６印刷版を版胴に装着した状態の一部拡大断面説明図
【図１５】この発明の印刷版の第６実施形態を示す第６印刷版を永久磁石層側から見た止め部近傍の一部拡大斜視図
【図１６】この発明の止め部が折り曲げ部である印刷版を版胴へ装着させた状態の版胴の止め溝近傍の一部断面説明図
【図１７】この発明の止め部が折り曲げ部である印刷版を版胴へ装着させる説明図であり、版胴長手方向に直角な断面説明図
【図１８】この発明の止め部が折り曲げ部である印刷版が版胴に装着された状態の版胴の斜視説明図
【図１９】この発明の印刷版を使用した版胴を有するオフセット輪転印刷機の斜視説明図
【符号の説明】
１  印刷版
１ａ  第１実施形態である第１印刷版
１ｂ  第２実施形態である第２印刷版
１ｃ  第３実施形態である第３印刷版
１ｄ  第４実施形態である第４印刷版
１ｅ  第５実施形態である第５印刷版
１ｆ  第６実施形態である第６印刷版
１０  平板材
１０ａ  平板材
１０ｂ  平板材
１０ｃ  平板材
１０ｄ  平板材
１０ｅ  平板材
１０ｆ  平板材
１１  先端辺
１２  後端辺
２  薄板部材（版面部材）
２０  版面
３  永久磁石層（磁力部材）
３ａ  永久磁石層
３ｂ  永久磁石層
３ｃ  永久磁石層
３ｄ  永久磁石層
３ｅ  永久磁石層
３ｆ  永久磁石層
３０  溝
３１  突起部
３２  溝壁面
４  止め部
４ａ  折り曲げ部
４ｂ  折り曲げ部
４ｃ  止め穴
４ｄ  突起部
４ｅ  突起部
４ｆ  折り曲げ部
４０  角部
４１  Ｖ字溝（切欠部）
５  版胴
５０  版胴外周面
５１  止め溝
５２  鋭角凸縁部
５３  鈍角凸縁部
５４  止めピン
５５  凹部
５６  凹部
Ｗ  ウェブ紙
Ｂ  ブランケット胴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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