(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー孔の開口端に設けられるアンカー頭部と、
前記アンカー孔内に形成されるアンカー体と、
前記アンカー頭部と前記アンカー体とを緊結する引張材とを備えるグラウンドアンカーにおいて、
前記アンカー体は、前記引張材を囲繞する袋体の内部に注入材を加圧注入して形成され、
前記袋体は、前記注入材が浸出可能な布目を有する布材からなり、
当該布材には、その一部を重複させ、当該重複部分を固着することにより形成された襞が前記引張材の長手方向に沿って形成されており、前記袋体に前記注入材を加圧注入したときに、前記襞に沿って導水路が形成されることを特徴とするグラウンドアンカー。
【請求項２】
アンカー孔の開口端に設けられるアンカー頭部と、
前記アンカー孔内に形成されるアンカー体と、
前記アンカー頭部と前記アンカー体とを緊結する引張材とを備えるグラウンドアンカーにおいて、
前記アンカー体は、前記引張材を囲繞する袋体の内部に注入材を加圧注入して形成され、
前記袋体は、前記注入材が浸出可能な布目を有する布材からなり、
当該布材には、その一部を重複させ、当該重複部分を縫着することにより形成された襞が前記引張材の長手方向に沿って形成されており、前記袋体に前記注入材を加圧注入したときに、前記襞に沿って導水路が形成されることを特徴とするグラウンドアンカー。
【請求項３】
グラウンドアンカーを構成する引張材に囲繞され、内部に加圧注入される注入材とともにアンカー体を形成するグラウンドアンカー用袋体であって、
前記注入材が浸出可能な布目を有する布材からなり、
当該布材には、その一部を重複させ、当該重複部分を固着することにより形成された襞が前記引張材の長手方向に沿って形成されており、前記布材に前記注入材を加圧注入したときに、前記襞に沿って導水路が形成されることを特徴とするグラウンドアンカー用袋体。
【請求項４】
グラウンドアンカーを構成する引張材に囲繞され、内部に加圧注入される注入材とともにアンカー体を形成するグラウンドアンカー用袋体であって、
前記注入材が浸出可能な布目を有する布材からなり、
当該布材には、その一部を重複させ、当該重複部分を縫着することにより形成された襞が前記引張材の長手方向に沿って形成されており、前記布材に前記注入材を加圧注入したときに、前記襞に沿って導水路が形成されることを特徴とするグラウンドアンカー用袋体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主として透水性の高い地盤に使用されるグラウンドアンカーに関し、さらに、当該グラウンドアンカーに使用されるグラウンドアンカー用袋体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、主として透水性の高い地盤に使用可能なグラウンドアンカーとして、テンドンと呼ばれる引張材を袋体で囲繞し、当該袋体にセメント系の注入材を限定的に加圧注入してアンカー体を構成したものが特許文献１に開示されている。
【０００３】
このようなグラウンドアンカーによれば、透水性の高い地盤であっても、確実にアンカー体を形成することが可能となり、さらには、注入材に含まれる水分が注入圧力により脱水されることから、高強度のアンカー体を形成することが可能になるという副次的な利点もある。
【０００４】
ところで、特許文献１に係るグラウンドアンカーの袋体は、注入材が浸出可能な布目を有する布材で構成されている。このようにすると、袋体の内部に加圧注入された注入材がその外部に浸出して袋体とアンカー孔の孔壁との間に介在し、最終的には袋体の内部の注入材と一体となって硬化することから、付着強度の高いアンカー体が形成されることになる。
【０００５】
ところが、注入材を注入するにしたがって、注入材に含まれるセメント粒子が袋体の布目に詰まるので、注入の最終段階で浸出する注入材の水分量が初期段階のものよりも多くなり、その結果、当該水分量の多い注入材によって初期段階で浸出したセメント濃度の高い注入材が洗い流されてしまい、十分な付着強度が得られないことがある。
【０００６】
このような問題を解決するものとして、袋体の外側に線状部材を配置したグラウンドアンカーが特許文献２に開示されている。
【０００７】
このようにすると、図５（ｂ）に示すように、袋体１０３Ａが膨張してアンカー孔Ｈの孔壁に当接したときに線状部材１０４が袋体１０３Ａに食い込むことになる。すなわち、線状部材１０４の両側においては、袋体１０３Ａの膨張が規制されることになるので、アンカー孔Ｈの孔壁との間に空隙１０５（以下、「導水路１０５」という。）が形成されることになり、その結果、注入の最終段階で浸出する水分量の多い注入材が導水路１０５に集水され、アンカー頭部１０１側へ排水されることになる。すなわち、特許文献２に係るグラウンドアンカーによれば、袋体１０３Ａを取り囲んでいるセメント濃度の高い注入材が洗い流されるといった不具合がなく、言い換えれば、セメント濃度の高い注入材を袋体１０３Ａの周囲に残留させておくことができるので、付着強度の高いアンカー体１０３を得ることが可能となる。
【０００８】
【特許文献１】特開平９−３１０３４６号公報（全頁）
【特許文献２】特開２００３−９００３９号公報（全頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献２に係るグラウンドアンカーでは、引張材１０２に袋体１０３Ａを囲繞した後に線状部材１０４を配置しなければならないので、加工に手間を要してしまうという問題がある。
【００１０】
また、線状部材１０４は、アンカー孔Ｈの所定位置に挿入したときに、袋体１０３Ａの周囲に均等に配置され、且つ、引張材１０２の長手方向に沿って真直ぐに配置されていることが望ましいが、アンカー孔Ｈの孔径が小さく且つその深度が数メートルから数十メートルにも及ぶことから、施工時に偏りや曲りが発生してしまうことがあり、その結果、線状部材１０４に沿って形成される導水路１０５が水分量の多い注入材を排出するための「導水路」として十分に機能しないことがある。また、線状部材１０４の偏りや曲りを防止すべく、線状部材１０４を袋体１０３Ａに縫い付けておくことも考えられるが、この場合には加工に手間を要してしまうという問題が生ずる。
【００１１】
さらに、袋体１０３Ａが囲繞された引張材１０２と線状部材１０４とをアンカー孔Ｈに挿入するときに、線状部材１０４がアンカー孔Ｈの孔壁に引っ掛ることもあり、必ずしも施工性がよいとはいえない。
【００１２】
そこで、本発明は、袋体とアンカー孔の孔壁との間に均等に導水路を形成することが可能なグラウンドアンカーであって、その加工に手間を要することがなく、且つ、施工性のよいグラウンドアンカーを提供することを課題とし、さらには、当該グラウンドアンカーに使用されるグラウンドアンカー用袋体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
このような課題を解決するためになされた請求項１の発明は、アンカー孔の開口端に設けられるアンカー頭部と、前記アンカー孔内に形成されるアンカー体と、前記アンカー頭部と前記アンカー体とを緊結する引張材とを備えるグラウンドアンカーにおいて、前記アンカー体は、前記引張材を囲繞する袋体の内部に注入材を加圧注入して形成され、前記袋体は、前記注入材が浸出可能な布目を有する布材からなり、当該布材には、その一部を重複させ、当該重複部分を固着することにより形成された襞が前記引張材の長手方向に沿って形成されており、前記袋体に前記注入材を加圧注入したときに、前記襞に沿って導水路が形成されることを特徴とする。
また、請求項２の発明は、アンカー孔の開口端に設けられるアンカー頭部と、前記アンカー孔内に形成されるアンカー体と、前記アンカー頭部と前記アンカー体とを緊結する引張材とを備えるグラウンドアンカーにおいて、前記アンカー体は、前記引張材を囲繞する袋体の内部に注入材を加圧注入して形成され、前記袋体は、前記注入材が浸出可能な布目を有する布材からなり、当該布材には、その一部を重複させ、当該重複部分を縫着することにより形成された襞が前記引張材の長手方向に沿って形成されており、前記袋体に前記注入材を加圧注入したときに、前記襞に沿って導水路が形成されることを特徴とする。
【００１４】
かかるグラウンドアンカーによると、袋体を構成する布材自体に導水路を形成するための襞を設けたので、導水路が偏って形成されるといった不具合が生じることがない。すなわち、袋体に注入材を加圧注入したときに、当該袋体の周囲に導水路が均等に形成され、注入の最終段階で浸出する水分量の多い注入材が確実に排出されることになる。すなわち、このグラウンドアンカーによると、水分量の多い注入材によって濃度の高い注入材が洗い流されるという不具合が生ずることがなく、言い換えれば、濃度の高い注入材が袋体の周囲に確実に残留することになるので、付着強度の高いアンカー体を確実に形成することが可能となる。また、この袋体を製作するにあたっては、布材に襞を形成するだけでよいことから、加工に手間を要することがない。さらに、布材自体に襞が設けられているが故に、アンカー孔に挿入するときに、その孔壁に襞が引っ掛ることもない。
【００１５】
請求項３の発明は、グラウンドアンカーを構成する引張材に囲繞され、内部に加圧注入される注入材とともにアンカー体を形成するグラウンドアンカー用袋体であって、前記注入材が浸出可能な布目を有する布材からなり、当該布材には、その一部を重複させ、当該重複部分を固着することにより形成された襞が前記引張材の長手方向に沿って形成されており、前記布材に前記注入材を加圧注入したときに、前記襞に沿って導水路が形成されることを特徴とする。
また、請求項４の発明は、グラウンドアンカーを構成する引張材に囲繞され、内部に加圧注入される注入材とともにアンカー体を形成するグラウンドアンカー用袋体であって、前記注入材が浸出可能な布目を有する布材からなり、当該布材には、その一部を重複させ、当該重複部分を縫着することにより形成された襞が前記引張材の長手方向に沿って形成されており、前記布材に前記注入材を加圧注入したときに、前記襞に沿って導水路が形成されることを特徴とする。
【００１６】
かかるグラウンドアンカー用袋体は、グラウンドアンカーを構成する引張材を囲繞するものであり、当該袋体の内部に注入材を加圧注入したときに、当該袋体を構成する布材に設けられた襞に沿って導水路が形成されることになるが、当該襞を布材自体に設けたので、導水路が偏って形成されるといった不具合が生じることがない。すなわち、袋体に注入材を加圧注入したときに、当該袋体の周囲に導水路が均等に形成され、注入の最終段階で浸出する水分量の多い注入材が確実に排出されることになる。また、この袋体を製作するにあたっては、布材に襞を形成するだけでよいことから、加工に手間を要することがない。さらに、布材自体に襞が設けられているが故に、アンカー孔に挿入するときに、その孔壁に襞が引っ掛ることもない。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のグラウンドアンカーによると、水分量の多い注入材を排出するための導水路を袋体の周囲に均等に形成することが可能となり、その結果、濃度の高い注入材を袋体の周囲に確実に残留させることが可能となる。すなわち、袋体とアンカー孔の孔壁との間に高強度の注入材が介在することになるので、付着強度の高いアンカー体を得ることができる。
【００１８】
また、このグラウンドアンカーによると、袋体を構成する布材自体に襞を形成する構成としたので、加工に手間を要することがなく、さらに、布材自体に襞が設けられているが故に、アンカー孔に挿入するときにその孔壁に襞が引っ掛ることがない。すなわち、このグラウンドアンカーによると、加工手間の簡略化及び施工効率の向上を図ることが可能となる。
【００１９】
また、本発明のグラウンドアンカー用袋体によると、グラウンドアンカーを構成する引張材を囲繞したときに、袋体の周囲に導水路が均等に形成されるので、水分量の多い注入材が確実に排出されることになる。すなわち、このグラウンドアンカー用袋体によると、濃度の高い注入材を袋体の周囲に確実に残留させることが可能となるので、付着強度の高いアンカー体を得ることができる。
【００２０】
また、このグラウンドアンカー用袋体によると、当該袋体を構成する布材自体に襞を形成する構成としたので、加工に手間を要することがなく、さらに、布材自体に襞が設けられているが故に、アンカー孔に挿入するときにその孔壁に襞が引っ掛ることがない。すなわち、このグラウンドアンカー用袋体によると、加工手間の簡略化及び施工効率の向上を図ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に係るグラウンドアンカー及びグラウンドアンカー用袋体（以下、単に「袋体」という）を実施するための最良の形態を、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２２】
本発明に係るグラウンドアンカーは、図１に示すように、アンカー孔Ｈの開口端に設けられるアンカー頭部１と、アンカー孔Ｈの内部に形成されるアンカー体３と、アンカー頭部１とアンカー体３とを緊結する引張材２とを備えて構成される。
【００２３】
アンカー頭部１は、法面に沿って構築された構造物Ｋに当接する受圧板１ａ、引張材２を受圧板１ａに係止する係止具１ｂ等を備えて構成される。なお、アンカー頭部１の構成等については、図示のものに限定されることはなく、従来より提案されている様々な形式のものを適宜選択することができる。
【００２４】
引張材２は、本実施形態では、ＰＣ鋼より線からなるが、ＰＣ鋼棒やストランドで構成してもよい。なお、引張材２としてＰＣ鋼棒を使用する場合には、引張材２の一端に雄ねじを形成し、これにナットを螺入して受圧板１ａに定着すればよい。なお、詳細な説明は省略するが、永久アンカー仕様の場合は、引張材２に防錆被覆材が塗付される。
【００２５】
アンカー体３は、引張材２の先端部分を囲繞する袋体３Ａと、この袋体３Ａの内部に加圧注入されるセメント系の注入材３Ｂとから構成される。また、袋体３Ａには、注入材３Ｂを注入するための注入ホース３Ｃが接続される。なお、アンカー体３の長さは地盤の性状などを考慮しつつ、所要の引抜き耐力が得られるように設定する。
【００２６】
袋体３Ａは、注入材３Ｂの注入圧力に耐え得る強度を有する布材で構成されており、加圧注入された注入材３Ｂによって略円筒形状に膨張してアンカー孔Ｈの孔壁に当接する。布材としては、アクリルと綿の混合糸からなり、布材自体に伸びのあるものが好適である。なお、布材の材質等は、注入材３Ｂの注入圧力に耐え得るものであれば、特に限定されることはないが、注入圧力により注入材３Ｂが浸出可能な布目であることを要する。
【００２７】
布材には、図２（ａ）に示すように、四条の襞３１が９０度間隔で形成されている。なお、図示は省略するが、四条の襞３１は、各々引張材２の長手方向に沿って真直ぐに形成されている。また、襞３１は、図２（ｂ）に示すように、布材の一部をつまんで外側に突出させたうえで、その基端部分を縫着することにより形成される。すなわち、襞３１は、袋体３Ａを構成する布材の一部を重複させ、当該重複部分を糸材等で縫着するだけで形成されるので、その加工が非常に容易である。
【００２８】
なお、本実施形態では、四条の襞３１が形成されているが、襞３１の条数および形状等はこれに限定されることはなく、地盤の透水係数やアンカー孔Ｈの孔径などを考慮して適宜変更しても差し支えない。
【００２９】
次に、前記のように構成されたグラウンドアンカーの施工方法を、図１乃至図３を参照して説明する。
【００３０】
まず、ケーシングパイプ（図示せず）で孔壁を保護しながら、削孔機により所定の深さまで地盤を削孔してアンカー孔Ｈを形成し、アンカー孔Ｈの内部を清水で洗浄したうえで、先端部分が袋体３Ａで囲繞された引張材２をケーシングパイプに挿入する。
【００３１】
続いて、ケーシングパイプを引き抜いたうえで、図１に示すように、注入ホース３Ｃを介して袋体３Ａの内部に注入材３Ｂを加圧注入する。
【００３２】
袋体３Ａの内部に注入材３Ｂを加圧注入すると、図１及び図２（ａ）に示すように、袋体３Ａ（布材）は円筒形状に膨張してその外周面の大部分がアンカー孔Ｈの孔壁に当接する。このとき、図２（ｂ）に示すように、襞３１もアンカー孔Ｈの孔壁に当接することになるが、その一方で、襞３１の周囲において布材の膨張が規制されるため、襞３１の両側に引張材２の長手方向に沿って空隙３２（以下、「導水路３２」という。）が形成されることになる。すなわち、袋体３Ａに注入材３Ｂを加圧注入すると、袋体３Ａとアンカー孔Ｈの孔壁との間に襞３１に沿って導水路３２が形成されることになる。
【００３３】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、袋体３Ａの内部の注入材３Ｂは、その注入圧力により袋体３Ａの外側に浸出し、袋体３Ａとアンカー孔Ｈの孔壁との間に介在する（図中の符号３Ｂ’）。なお、注入の初期段階で袋体３Ａの外側に浸出する注入材３Ｂ’の濃度は、袋体３Ａ内の注入材３Ｂの濃度と同等である。また、注入が進行するにしたがって、注入材３Ｂに含まれるセメント粒子が袋体３Ａを構成する布材の布目に詰まるので、注入の最終段階になると、袋体３Ａの外側へ浸出する注入材は、その濃度が初期段階のそれと比べて低くなり、水分を多く含むようになるが、この水分量の多い注入材は、導水路３２に積極的に集水されてアンカー頭部１側へ排水される。すなわち、水分量の多い注入材によって濃度の高い注入材３Ｂ’が洗い流されるという不具合が生ずることがなく、袋体３Ａの周囲には、濃度の高い注入材３Ｂ’が確実に残留することになる。
【００３４】
その後、袋体３Ａの内部の注入材３Ｂと、注入材３Ｂに浸漬された袋体３Ａと、袋体３Ａの外側に浸出した注入材３Ｂ’とが一体となって硬化し、アンカー体３が形成される。
【００３５】
そして、注入材３Ｂ，３Ｂ’が所定の強度に達したら、図示しないセンターホールジャッキ等を使用して引張材２を緊張して所定の引張力を導入し、かかる状態で係止具１ｂを受圧板１ａに差し込んで引張材２を受圧板１ａに係止し、受圧板１ａを介して引張材２の引張力の反力を構造物Ｋに伝達させる。
【００３６】
このように、本実施形態に係るグラウンドアンカーによると、袋体３Ａの内部に注入材３Ｂを限定的に加圧注入してアンカー体３を形成するので、開口亀裂Ｃ（図３（ａ）参照）や部分的な破砕部（図３（ｂ）参照）などがある透水性の高い地盤であっても、注入材３Ｂが周辺の地盤へ逸散することがなく、加えて、注入材３Ｂが袋体３Ａの外側に浸出して袋体３Ａとアンカー孔Ｈの孔壁との間に介在することになるので、付着強度の高いアンカー体３を得ることが可能となる。また、袋体３Ａの内部に加圧注入される注入材３Ｂは、その注入圧力により脱水されるので、その硬化後の強度が高くなり、引張材２との付着も強固なものとなる。
【００３７】
さらに、注入の最終段階になって水分量の多い注入材が袋体３Ａの外側へ浸出するようになっても、当該水分量の多い注入材は導水路３２に集水されてアンカー頭部１側へ排水されるので、当該水分量の多い注入材によって袋体３Ａとアンカー孔Ｈの孔壁との間に介在しているセメント濃度の高い注入材３Ｂ’が洗い流されることがない。しかも、袋体３Ａを構成する布材自体に襞３１が設けられているので、アンカー孔Ｈに袋体３Ａを挿入したときに、襞３１が偏って配置されるという不具合もない。すなわち、袋体３Ａの周囲に複数の導水路４が円周方向に均等に且つ引張材２の長手方向に沿って真直ぐに配置され、各導水路４が常に「導水路」として機能することになり、その結果、付着強度の高いアンカー体３を得ることができる。
【００３８】
また、袋体３Ａを製作するにあたっては、布材に襞３１を形成するだけでよいことから、加工に手間を要することがない。さらに、布材自体に襞３１が設けられているので、アンカー孔Ｈに挿入するときに、その孔壁に襞３１が引っ掛ることもない。
【００３９】
なお、襞３１の形状は、図示のものに限定されることはなく、適宜変更してもよい。例えば、図４（ａ）（ｂ）に示す襞３１は、布材を半径方向に重複させたうえで、当該重複部分を縫着して形成したものであり、図４（ｃ）に示す襞３１は、布材を円周方向に重複させたうえで、当該重複部分を縫着して形成したものである。このような襞３１であっても、その周囲において布材の膨張が規制されるため、襞３１の両側あるいは片側に引張材２の長手方向に沿って導水路３２が形成されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係るグラウンドアンカーの側断面図である
【図２】（ａ）は図１のＸ−Ｘ断面図、（ｂ）は（ａ）の拡大図である。
【図３】（ａ）は開口亀裂のある地盤中にアンカー体を形成した状態を示す拡大断面図、（ｂ）は破砕部のある地盤中にアンカー体を形成した状態を示す拡大断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）は襞の変形例を示す拡大断面図である。
【図５】（ａ）は従来のグラウンドアンカーの側断面図、（ｂ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１      アンカー頭部
２      引張材
３      アンカー体
３Ａ    袋体
３Ｂ    注入材
３１    襞
３２    導水路
Ｈ      アンカー孔
【要約】
【課題】  袋体とアンカー孔の孔壁との間に均等に導水路を形成することが可能なグラウンドアンカーであって、その加工に手間を要することがなく、且つ、施工性のよいグラウンドアンカーを提供するとともに、当該グラウンドアンカーに使用されるグラウンドアンカー用袋体を提供すること。
【解決手段】  アンカー孔Ｈの開口端に設けられるアンカー頭部と、アンカー孔Ｈ内に形成されるアンカー体３と、アンカー頭部とアンカー体３とを緊結する引張材２とを備えるグラウンドアンカーにおいて、引張材２を囲繞する袋体３Ａを注入材３Ｂが浸出可能な布目を有する布材で形成するとともに、当該布材に引張材２の長手方向に沿って襞３１を形成し、袋体３Ａに注入材３Ｂを加圧注入したときに、襞３１に沿って導水路３２が形成されるようにする。
【選択図】      図２
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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