(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
混練された菓子原料を所定の厚みに成形する生地シート成形機（１）と、この生地シート成形機（１）から送出された生地シート（２）を焼成装置（５０）まで搬送する生地シート用搬送装置（３）と、この生地シート用搬送装置（３）の所定位置に設けられ生地シート（２）を所定の幅に長手方向に切断して細帯状生地シート（２ｃ）に形成するロールカッタ（４）と、このロールカッタ（４）に続いて前記細帯状生地シート（２ｃ）を所定の長さに切断して生製品（２ａ）を形成する幅方向切断装置（８）とを備え、
前記ロールカッタ（４）は回転軸（２２）の外周に複数の円盤状切り刃（１８）を所定の間隔で平行に配置してなり、さらに切断時に前記細帯状生地シート（２ｃ）の表面に接する生地はらいベルト（１９）を一つおきの前記円盤状切り刃（１８）間の前記回転軸（２２）に巻き掛けしてあることを特徴とする菓子の製造装置。
【請求項２】
前記ロールカッタ（４）において、生地はらいベルト（１９）の巻き掛けしていない円盤状切り刃（１８）間は、切断後の生地シートの残部である手屑（２ｂ）を円盤状切り刃（１８）間で挟持して前記生地シート成形機（１）側へと排出する手屑案内溝（２１）としてあり、
前記ロールカッタ（４）の上流側には、手屑案内溝（２１）間から排出される手屑（２ｂ）を受けて前記生地シート成形機（１）へと搬送する手屑回収用搬送装置（５）を備えたことを特徴とする請求項１記載の菓子の製造装置。
【請求項３】
前記幅方向切断装置（８）は細帯状生地シート（２ｃ）を幅方向に切断する切り刃部（２９）を有し、かつ、この切り刃部（２９）は、昇降可能な機枠（３４）に設けられ、この機枠（３４）に、前記細帯状生地シート（２ｃ）上面にガス抜き穴（３８）を形成する穿孔部（３５）を有するガス抜き穴形成装置（７）を設けてある請求項１記載の菓子の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、厚手の一口サイズやビスケットなどの焼成体である菓子を寸法精度良く製造することができるようにした菓子の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、いつでもどこでも手軽に食べられる栄養補助食品として、ビスケットやクッキータイプの焼成体の菓子製品が販売されるようになり、広く愛好されている。しかし、このような一口タイプのクッキータイプやビスケットの栄養補助食品には、一口サイズのものはない。
【０００３】
そこで、いつでもどこでも手軽に食することのできる一口サイズの焼成体の菓子を得るためには、これらの焼成体を一口サイズにして個別包装し、これを更に図９に示すように携帯に便利なスティック状にピロー包装したものが望まれる。
【０００４】
一口サイズのものは食べ易くするために厚手である必要があり、また、その自動包装のため、できるだけ同一寸法に焼成する必要がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような一口サイズクッキーやビスケットなどの焼成体では、食べやすくすること、及び自動化ラインできれいに包装でき、包装後の商品形態を美しくするためには、厚手でしかも寸法精度が高いことが要求される。
【０００６】
しかし、このような厚手でかつ一口サイズのクッキーやビスケットなどの焼成体は現在の原料組成や製造方法あるいは製造装置では寸法精度が出し難く、一口サイズのクッキーを個別にキャラメルのように自動包装することが困難である。さらに、このように個別に包装された一口サイズのクッキーやビスケット等の焼成体の数個分をスティック状にピロー包装することは困難である。
【０００７】
また、このような焼成体の焼成時には、多量のガスの発生があったり、粘度が高いために切断加工時に残る原料の残余部（手屑）の排除が困難であったり、切断時に切り刃に原料が付着しやすく、製造をより困難にする。
【０００８】
そこで、いつでもどこでも手軽に食することができ、しかも栄養補給が可能なクッキーやビスケットなどの菓子原料の生地組成や製造方法とともに、これを可能とする製造装置の開発が望まれていた。
【０００９】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであって、高い寸法精度の焼成体の菓子を形成することができる菓子の製造装置を提供すること第１の課題とする。
【００１０】
さらに、生地シートから分離した手屑の生地シート成形機への返戻を確実に行って焼成体の菓子原料の無駄をなくした菓子の製造装置を提供することを第２の課題とする。
【００１１】
さらに、生地シートのガス抜き穴形成工程と焼成体の生製品への切断工程とを寸法精度に悪影響を及ぼすことなく同時に実施することを可能にする菓子の製造装置を提供することを第３の課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するため、以下の手段を採用した。
＜本発明の要旨＞
本発明は、混練された菓子原料を所定の厚みに成形する生地シート成形機１と、この生地シート成形機１から送出された生地シート２を焼成装置５０まで搬送する生地シート用搬送装置３と、この生地シート用搬送装置３の所定位置に設けられ生地シート２を所定の幅に長手方向に切断して細帯状生地シート２ｃに形成するロールカッタ４と、このロールカッタ４に続いて前記細帯状生地シート２ｃを所定の長さに切断して生製品２ａを形成する幅方向切断装置８とを備えている。
【００１３】
前記ロールカッタ４は回転軸２２の外周に複数の円盤板状切り刃１８を所定の間隔で平行に配置してなり、さらに切断時に前記細帯状生地シート２ｃの表面に接する生地はらいベルト１９を一つおきの前記円盤状切り刃１８間の前記回転軸２２に巻き掛けしてある。
【００１４】
〔菓子原料〕
本発明において、製造される菓子はクッキーやビスケットなどの焼成体であり、その原料は生地中に菓子の寸法精度に悪影響を及ぼす膨張をできるだけ抑止するために膨張剤、即ちベーキングパウダー、重曹、炭酸アンモニウムなどを含まないものが好ましい。その他、焼成中の膨張を抑えるために、小麦のグルテンを調整したものをもちいるのが好ましい。  さらに、菓子原料中の膨張成分である卵の配合量を菓子の味、焼き色、組織の改善という特性を妨げない範囲で抑えておくことが好ましい。しかし、本発明に係る菓子の製造装置はこのような菓子原料を用いる場合に限らず種々の菓子原料を用いても所期の効果を生ずるものである。
【００１５】
〔ロールカッタ〕
ロールカッタ４を構成する複数の円盤状切り刃１８は、夫々が同一回転軸２２上に平行に配置されたものであり、少なくとも一対必要である。そしてこの円盤状切り刃１８は、鋼あるいはナイロン、フッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール等のエンジニアリングプラスチック、ガラス繊維強化プラスチックなどの複合材料を用いることが好ましい。また、エンジニアリングプラスチックや複合材料を用いる場合、これら材料で形成された円盤の外周縁に鋼製の切り刃を埋め込んで円盤状切り刃１８を形成することによって切れ味を向上させることができる。また、鋼製の切り刃を用いずに円盤の外周縁を鋭角状に形成してこれを切り刃とすることもできる。
【００１６】
〔生地はらいベルト〕
生地はらいベルト１９は、一対の円盤状切り刃１８によって生地シート２が帯状に切断された直後に細帯状生地シート２ｃの表面に接して生地はらいを行い、手屑２ｂと細帯状生地シート２ｃとに確実に分離するものであり、駆動ロール２３に巻き掛けしてロールカッタ４を駆動する駆動ベルトを兼ねさせることが好ましい。また、生地はらいベルト１９に除去片１６を圧着して生地はらいベルト１９に付着した生地シート２の残滓を強制的に除去するのが好ましい。
【００１７】
生地はらいベルト１９は、前記回転軸（２２）に巻き掛けられるが、その巻き掛け位置は、すべての前記円盤状切り刃（１８）間ではなく、その一つおきである。これにより、一定間隔をおいて細帯状生地シート２ｃが形成される。この生地はらいベルト１９は、回転軸２２に直接巻き掛けてもよいが、円盤状切り刃１８間の回転軸２２周囲に適宜な直径のプーリ部２０を設け、このプーリ部２０の周囲に巻き掛けすることも可能である。
【００１８】
〔幅方向切断装置〕
幅方向切断装置８は細帯状生地シート２ｃを所定の長さで幅方向に切断して焼成前の生製品２ａを形成するものであるから、切断時に生製品の寸法精度に悪影響を与えないように切り刃部３９を薄板で製造すると共に、先端にエッジ３９ａを形成することが好ましい。
【００１９】
〔生地シート成形機〕
生地シート成形機１は、混練された焼成体の原料を所定の厚みに成形するものであるが、この装置内には圧延部と混練部を備えてもよいし、混練部をこの生地成形機とは別に設けてもよい。
【００２０】
＜本発明における付加的構成要件＞
本発明は、前記必須の構成要素からなるが、以下の構成を付加した上でも、成立する。
【００２１】
＜第１の付加的構成要素＞
前記構成要素に加えて、前記ロールカッタ４の近傍には前記生地シート成形機１に至る手屑回収用搬送装置５を備え、さらに前記ロールカッタ４には手屑案内溝２１を設けたものである。
【００２２】
〔手屑案内溝〕
ロールカッタ１４において、生地はらいベルト１９の巻き掛けしていない円盤状切り刃１８間では、切断後の生地シートの残部である手屑２ｂを円盤状切り刃１８間で挟持して前記生地シート成形機１側へと排出する手屑案内溝２１となっている。
【００２３】
手屑案内溝２１はロールカッタ４と共に回転し、生地はらいされた帯状に形成された細帯状生地シート２ｃと分離した手屑２ｂを手屑回収ガイド６の方向へ案内する。円盤状切り刃１８の側面は、溝底となる回転軸２２側から外周側へと断面がテーパ状２１ｃとなるようにして、溝底に向かうにつれ案内溝２１の幅が狭くなるようにすることも可能である。
【００２４】
＜第２の付加的構成要素＞
前記の構成要素に加えて、前記幅方向切断装置８は細帯状生地シート２ｃを幅方向に切断する切り刃部２９を有するようにしてもよい。この切り刃部２９は、昇降可能な機枠３４に設けられる。さらに、この機枠３４に、前記細帯状生地シート２ｃ上面にガス抜き穴３８を形成する穿孔部３５を有するガス抜き穴形成装置７を設けることができる。
【００２５】
〔幅方向切断装置〕
前記幅方向切断装置８に設けられた切り刃部３９は、できるだけ厚みの薄い板状のものを使用するのが好ましい。そして、エッジ３９ａに向けてさらに厚みを薄くしたものが焼成体の寸法精度に悪影響がないので好ましい。
【００２６】
〔ガス抜き穴形成装置〕
焼成体によって、ガスの発生によって焼成体である菓子の寸法精度に対する悪影響が不可避である場合には菓子４０にガス抜き穴３８を設けるためにガス抜き穴形成装置７を備えることが望ましい。この場合、前記のガス抜き穴形成装置７に設けられた穿孔部３５は薄板で構成することが好ましい。また、焼成体の原材料の材質・生製品２ａの形状や大きさ等の条件に合わせて１ないし数個のガス抜き穴３８を空けることが好ましい。また、菓子４０のガス抜き穴３８の大きさに応じて板厚や板幅などを変更することができる。そのほか、前記穿孔部３５にはポンチ状の先端がとがった棒状工具を設けて丸穴形ガス抜き孔を空けることも可能である。
【００２７】
〔機枠〕
機枠３４は、昇降できるものであれば、電動式、油圧式等の種々の方式の駆動構造のものを採用することができる。さらに、機枠３４に前記の長手方向切断装置８とガス抜き穴形成装７とを併設するに際し、生地シート用搬送装置３の進行方向に対して前方に幅方向切断装置８を設け、同後方にガス抜き穴形成装置７を設けることが好ましい。しかし、生地シート用搬送装置３の進行方向に対して前方にガス抜き穴形成装置７を設け、同後方に幅方向切断装置８を設けることもできる。
【００２８】
＜各構成要素の組み合わせ＞
以上、本発明の必須の構成要素に第１の付加的構成要素を加えたもの、あるいは本発明の必須の構成要素に第２の付加的構成要素を加えたもの、さらに、本発明の構成要素に、第１及び第２の構成要素を加えたものが実施可能である。
【００２９】
【作用】
＜本発明の必須構成要素による作用＞
生地シート成形機１から送り出された生地シート２はロールカッタ４の回転によって細帯状生地シート２ｃに切断される。同時に、生地はらいベルト１９ははらい点２５の近傍において生地シート２の表面に接し、帯状に切断された直後の細帯状生地シート２ｃを円盤状切り刃１８間から離脱させる。そして、細帯状生地シート２ｃは次工程に搬送される。一方、切断により手屑案内溝２１に残った生地シートは、手屑案内溝２１に案内されて、ロールカッタ４の上流側へと案内される。帯状に切断された細帯状生地シート２ｃはその後搬送装置により幅方向切断装置へと搬送され、所定長さに切断される。
【００３０】
＜第１の付加構成要素を付加した場合の作用＞
手屑２ｂはロールカッタ４と共に回転する手屑案内溝２１によって手屑回収用搬送装置５に送られる。さらに手屑２ｂは手屑回収用搬送装置５によって生地シート成形機１に戻される。
【００３１】
＜第２の付加構成要素を付加した場合の作用＞
ガス抜き穴形成装置７と切断装置８を共に取り付けた昇降自在の機枠３４は、所定のストロークＳ範囲を昇降する。このため、帯状に形成された生地シート２ｃの最前列の部分とこれに隣接する部分に、それぞれガス抜き穴３８の形成と幅方向の切断が同時に行われる。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を焼成体の菓子である一口クッキーを製造する場合を例示しながら図面を参照して説明する。
【００３３】
＜実施例の概要＞
この実施例は、混練された菓子原料を所定の厚みに圧延成形する生地シート成形機１と、この生地シート成形機１から送出された生地シート２を焼成装置５０まで搬送する生地シート用搬送装置３と、この生地シート用搬送装置３の所定位置に設けられ生地シート２を所定の幅に切断するロールカッタ４と、このロールカッタ４の近傍にあって、切断により余った生地シート（手屑）を前記シート成形機１へと戻して回収する手屑回収用搬送装置５と、ロールカッタ４から手屑回収用搬送装置５に手屑２ｂを案内する手屑回収ガイド６と、前記ロールカッタ４に続いて前記生地シート用搬送装置３の所定位置に設けられたガス抜き穴形成装置７と、前記ガス抜き穴形成装置７に隣接して前記生地シートを所定の長さに切断する幅方向切断装置８と、前記ガス抜き穴形成装置７及び幅方向切断装置８を併設した機枠３４とから構成される。
【００３４】
〔生地シート成形機の説明〕
菓子原料は図１に示すような生地シート成形機１でシート状に成形される。この生地シート成形機１は菓子の製造装置の始端側において機台１０に載置されており、菓子原料を圧延して生地シートを形成する。この生地シート成形機１は生地シート用搬送装置３に生地シートを送り出すために３組の圧延ローラー９ａ、９ｂ、９ｃが巴状に対向配置されている。そしてこの圧延ローラーの上方には漏斗形のホッパー１１が設けられていて、このホッパーから、予め混練された前記の菓子原料を前記生地シート成形機１に供給するようになっている。
【００３５】
図１において圧延ローラ９ａは左回転し、圧延ローラ９ｂは右回転する。圧延ローラ９ａ、９ｂの出口側に配置された圧延ローラ９ｃは右回転する。この結果、ホッパ１１から圧延ローラ９ａ、９ｂ間に供給された、菓子原料は圧延ローラ９ａと９ｂの間を通って一次圧延された後、圧延ローラ９ｃと圧延ローラ９ａの間を通って二次圧延されて生地シート用搬送装置３に送られる。
【００３６】
生地シート成形機１の上部には、後述する手屑回収搬送装置５のプーリ４４をベルト４５を経て駆動する原動機４３が載置されていて、戻された手屑２ｂは図示しない混練部から上記の圧延ローラ９ａ、９ｂ、９ｃに送られる。
【００３７】
〔生地シート用搬送装置の説明〕
前記生地シート成形機１、とりわけ圧延ローラ９ｂ、９ｃの出口１２に続いて設けられた生地シート用搬送装置３は、前記生地シート成形機１に隣接する３ａから図５において省略して示す焼成機５０まで複数台３ａ、３ｂ・・・３ｎに至るまで連続して構成される。そして、生地シート用搬送装置３ａは図１に示すように前記の機台１０に直接に設けられ、その一端には前記の生地シート成形機１の生地シート出口１２が位置しており、同じく他端にはロールカッタ４が位置している。
【００３８】
さらに、生地シート用搬送装置３のベルト１３はキャンバス製であり、前記搬送装置３の下方に設けられた駆動ロール１４、補助ロール１５などを介して図１において矢印Ｆにて示す方向に移動する。さらに、この搬送装置３のベルト１３はゴムローラ２６によってロールカッタ４に向けて所定の圧力で押圧される。また、ベルト１３には生地シート２の搬送中に付着した菓子原料の残滓を除去するための除去片１６が前記ベルト１３に圧接している。
【００３９】
〔ロールカッタの説明〕
前記生地シート用搬送装置３ａの他端にはロールカッタ４が設けられている。このロールカッタ４は、図２に斜視図として示し、図３及び図４に拡大して示すように回転軸２２に対して所定の幅を空けて平行に配置されたポリカーボネート製の複数の円盤状切り刃１８からなる。また、これらの複数の円盤状切り刃１８間のうち一つおきの円盤状切り刃１８間には、回転軸２２に筒状のプーリ部２０が設けられている。
【００４０】
前記複数の円盤状切り刃１８間にあって、その一つおきである各プーリ部２０には、生地はらいベルト１９が巻き掛けされている。そして、生地はらいベルト１９が駆動ロール２３からの回転トルクをプーリ部２０に伝えることにより図２において矢印で示す方向にロールカッタ４すなわち円盤状切り刃１８が回転し、切り込み開始点２４から生地はらい点２５に至る間で生地シート２を長手方向に切断し、細帯状生地シート２ｃを形成するようになっている。
【００４１】
〔手屑案内溝の説明〕
前記のロールカッタ４を構成する各円盤状切り刃１８間であって、生地はらいベルト１９のない部分は、円盤状切り刃１８によって手屑案内溝２１が形成される。この手屑案内溝２１は溝底にプーリ部２０より小径の筒部２１ａが設けられている。そして、手屑案内溝２１の壁面２１ｂすなわち切り刃１８の側面が手屑を挟持して手屑を上流側へと案内する。案内された手屑は後記する手屑回収ガイド６を経て手屑回収搬送装置５へ搬送される。なお、図４の片側に示したように、切り刃１８の側面をテーパー面２１ｃとし、手屑案内溝２１の幅を底部に行くにつれて狭くするようにすると、手屑の挟持がより確実となる。
【００４２】
〔生地はらいベルトの説明〕
前記のロールカッタ４のプーリ２０に巻き掛けされる生地はらいベルト１９は駆動ベルトとしての機能も有し、図２と図３に示すように駆動ロール２３からの回転トルクをロールカッタ４に伝えるようになっている。この生地はらいベルト１９はロールカッタ４を回転させた後の帰還側が生地シート２に接し、生地はらい点２５において切断直後の生地シート２の表面を押さえて細帯状生地シート２ｃと手屑２ｂとに生地はらいする。このため切断時に円盤状切り刃１８間に挟持された細帯状生地シート２ｃは、切り刃１８間から生地シート用搬送装置３上に受け渡され、この搬送装置３によって次工程に送られる。そして、生地はらいベルト１９、プーリ部２０・駆動ロール２３の各々には生地シート２の切断中に付着したクッキー原料の残滓を除去するための除去片１６ａ、１６ｂ、１６ｃがそれぞれに圧接させてある。
【００４３】
〔駆動ロールの説明〕
上記のように生地はらいベルト１９を介してロールカッタ４を回転させる駆動ロール２３は、ロールカッタ４の回転軸２２と平行に配置されている。そして生地はらいベルト１９がスリップするのを防止するために摩擦係数の大きなゴムロールで作られている。駆動ロール２３とロールカッタ４のプーリ部２０の間には生地はらいベルト１９が複数巻き掛けされる。さらに駆動ロール２３は図１に示すように上方に位置する原動機（この実施例では電動機）２７からベルト２８を介して回転力が伝えられる。
【００４４】
〔手屑回収ガイドの説明〕
前記のように手屑案内溝２１に移動した手屑２ｂは、図５及び図６に示すように手屑回収ガイド６によって案内されて、手屑回収用搬送装置５に至る。なお、この手屑回収ガイドは必須のものではないが、手屑２ｂの手屑回収搬送装置５への移動をなお一層確実にするものである。そして、この手屑回収ガイド６は搬出案内部２９と、この搬出案内部２９側へと手屑を案内する円弧状の掬い部３０とから構成される。
【００４５】
搬出案内部２９は手屑回収用搬送装置５側にあって、生地シート２の搬送方向に対して直交して設けられた棒状体３３に取り付けられている。また、搬出案内部２９は、棒状体３３に平行に設けられた板状のガイドであり、手屑案内溝２１内に位置し、その先端３２は円弧状に湾曲し、かつ、先端が手屑案内溝２１の底部である筒部２１ａに臨んで接触している。
【００４６】
さらに、前記の円弧状の掬い部３０は図５に示すようにロールカッタ４のはらい点２５の近傍に生地シート２の搬送方向側における手屑案内溝２１内に配置されている。そして、生地はらい点２５において帯状の生地シート２と分離した、手屑案内溝２１内の手屑２ｂを下から掬って手屑案内溝２１から手屑が落下しないようにして確実に手屑回収用搬送装置５側に送るようになっている。前記掬い部３０は図６から明かなように生地シート２の搬送方向に対して直交し、かつ前記棒状帯３３に平行に配置された棒状体３１に、手屑案内溝２１の数に応じて櫛形に複数個３０ａ、３０ｂ・・３０ｎ取り付けられている。
【００４７】
〔手屑回収搬送装置の説明〕
前記のように手屑回収ガイド６によって手屑２ｂが送られる手屑回収搬送装置５は、生地シート成形機１に載置された原動機４３にベルト４５を介して駆動されるプーリ４４、及び前記ロールカッタ４の近傍に位置するプーリ４７の間に巻き掛けされたベルト４６からなる。そしてこの手屑回収搬送装置５に送られた手屑２ｂを生地シート成形機に搬送する。
【００４８】
〔ガス抜き穴形成装置の説明〕
前記のように細帯状生地シート２ｃは、焼成時にクッキーの寸法精度に悪影響を与えるガスを除去すべく、次工程においてガス抜き穴３８が穿孔される。ガス抜き穴の穿孔を行うガス抜き穴形成装置７は、図７に示すように生地シート用搬送装置３ｂの上方に在って昇降自在な機枠３４に幅方向切断装置８と共に取り付けられる。
【００４９】
ガス抜き穴形成装置７は、機枠３４から下方に延びるアーム部３６と、このアーム部３６の先端に固定された肘部３６ａと、この肘部３６ａに取り付けられた取り付け台７ａとからなっていて、この取付け台７ａに図８に示すような３枚構成の薄板３５ａ、３５ｂ、３５ｃからなる穿孔部３５が設けられる。
【００５０】
なお、このガス抜き穴形成装置７はロールカッタ４によって幅方向に切断されて複数条に分割された細帯状生地シート２ｃの条数と同一組数設けられる。その際、前記アーム部３６、肘部３６ａ、取付け台７ａを共通にして、必要組数の穿孔部３５を前記取付け台７ａに設けてある。
【００５１】
複数組の穿孔部３５のうち一組に付いて説明する。前記の取り付け台７ａにはバネ５１を介して押さえ板３７が取り付けられており、このバネ５１が押さえ板３７を図７において下方に付勢する。このために、機枠３４が下降してガス抜き穴３８を穿孔する際に、押さえ板３７が細帯状生地シート２ｃを押さえてガス抜き穴３８を穿孔する。このために細帯状生地シート２ｃに粘性があっても穿孔とガス抜き穴３８からの穿孔部３５の抜き出しが容易になり、生地シートの寸法精度を損なうことない。また、この押さえ板３７に設けた貫通穴５２を通って薄板３５ａ、３５ｂ、３５ｃである穿孔部３５が昇降する。その結果、図９に示すように出来上がった焼成体であるクッキー４０には三つのガス抜き穴３８が空けられることになる。
【００５２】
〔幅方向切断装置の説明〕
前記の細帯状生地シート２ｃは、前記のガス抜き穴３８の穿孔と同時に所定の長さに幅方向に切断されて焼成前の短冊状の生製品２ａが形成される。この切断を行う幅方向切断装置８は切断時に生製品の寸法精度に悪影響を与えないように薄板で製造された板状切り刃部３９を有し、さらに先端にエッジ３９ａが設けられる。
【００５３】
前記の板状切れ刃３９は前記の昇降自在の機枠３４に取り付けられる。そして、機枠３４の降下時に前記板状切れ刃３９は細帯状生地シート２ｃの搬送サイクルに合わせてガス抜き穴の形成と同時に細帯状生地シート２ｃを切断して短冊上の生製品２ａを形成する。
【００５４】
なお、生地用搬送装置３ｂには３本のはらい棒４９ａ、４９ｂ、４９ｃが設置されていて生地シートの浮き上がりを防止する。
〔機枠の説明〕
前記のガス抜き穴形成装置７と幅方向切断装置８を共に取り付けて昇降する機枠３４は、図７に示すように生地シート用搬送装置３ｂの支持台４７の上方に在って生地シート用搬送装置３ｂに直交する方向に設けられる。そして、機枠３４の両端は滑り軸受５３を介して連接棒４２ａ・４２ｂに軸支されている。この連接棒４２ａ・４２ｂの上部は図示しないクランク軸に回転自在に取り付けられ、さらにこのクランク軸には図示しないはずみ車が取り付けられている。そして、クランク軸を回転すると連接棒４２ａ・４２ｂが昇降することにより、機枠３４がストロークＳの範囲を昇降する。なお、このような機枠の駆動機構はこれに限らず、通常の慣用手段を採用して実施できるものである。
【００５５】
上記の機枠３４の昇降ストロークＳによって、所定の速度で搬送される細帯状生地シート２ｃを切断すると同時にガス抜き穴３８の形成が同時に行われて、細帯状生地シート２ｃから菓子の形状、すなわち本実施例の焼成体であるクッキー４０の形状をした生製品２ａを形成する。
【００５６】
そして、ガス抜き穴形成装置７と切断装置８は機枠３４において、生製品２ａの長さをＬ、生製品２ａの先端面４１からガス抜き穴３８の端面３８ａまでの距離をＭとしたときに、前記両者の間隔はＬ＋Ｍに設定してある。
【００５７】
〔実施例の作用・効果〕
本実施例において用いる菓子原料の配合量の実例は表１に示すようなものである。そして、この原料を約２分間混練し、１５分間のベンチタイム（養生時間）を経て得られた生地を生地シート成形機にかけた。
【００５８】
【表１】
0003573516.tif 000002
本実施例によれば、生地シート成型機１から送り出された生地シート２は図２乃至図５に示すようにロールカッタ４の円盤状切り刃１８によって幅方向に複数状の細帯状生地シート２ｃに切断すると同時に、この細帯状生地シート２ｃははらい点２５の近傍において、駆動ベルト１９が帯状に切断された直後の細帯状生地シート２ｃに接して、生地はらいを行い生地シート２と手屑２とを確実に分離する。そして、細帯状生地シート２ｃは次工程に搬送される。
【００５９】
一方、前記生地シートのはらい点２５の近傍において、生地はらいされた手屑２ｂは手屑案内溝２１に入り、ロールカッタ４の回転に伴って移動し、手屑回収ガイド６に案内されて手屑回収搬送装置５に向けて確実に搬送される。
【００６０】
さらに、次工程において図７に示すように機枠３４が降下すると、前工程で前端側の切断とガス抜き穴３８が既になされた前側Ａは後端側が幅方向に切断されて短冊状の生製品２ａが得られる。このとき、ガス抜き穴３８の穿孔が既になされている後側Ｂは、前側Ａが生製品に形成されるのに伴って前側Ａと分離する。その時、前記Ｂに続くＣ部分にガス抜き穴３８が形成される。以後、この工程が繰り返されて生製品２ａの製造がなされ、さらに焼成装置５０に送られて、寸法精度の高い焼成体であるクッキーが製造される。
【００６１】
このため、ガス抜き穴３８の形成と幅方向の切断が同時に行われるのできわめて能率的である。しかも、これらの加工部分は前側の部分と後続側の部分に施されるため、これらの加工に伴うクッキーの寸法精度への悪影響が回避されて、寸法精度の高いクッキーの製造が可能となる。
【００６２】
そして、図９に示すように寸法精度の整った一口クッキー４０は、クッキー４０の個別包装、いわゆるキャラメル包装が可能となる。従って、図１０に示すようにキャラメル包装されたクッキーの数個分を一枚の包装紙で綺麗に包装したスティック状ピロー包装製品Ｐを提供することができる。
【００６３】
ちなみに表１に示す原料をこの実施例の製造装置によって製造しクッキーを、各２０個ずつ寸法を測定し、平均値および標準偏差を求めたところ、表２に示すような結果を得た。
【００６４】
【表２】
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【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、長手方向切断、焼成と続く工程において、高い寸法精度を維持することができるから、自動包装が可能な寸法精度の高い焼成体である菓子を容易に製造することができるという効果が生じる。
【００６６】
また、第１の付加的構成要素により、手屑２ｂを手屑搬送装置５から生地シート成形機１に迅速確実に返戻することができるので、菓子原料の無駄がない。
さらに、第２の付加的構成要素により、生地シートに対するガス抜き穴の形成と長手方向の切断工程を寸法精度に悪影響を与えることなく一度に行えるから、きわめて高い寸法精度を維持しながら、加工能率を上げることができる。
という効果が生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の始端側を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例のロールカッタ近傍の斜視図である。
【図３】ロールカッタの実施例を拡大して示す概略図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】手屑案内溝の作動状況を示す説明図である。
【図６】手屑回収ガイドの斜視図である。
【図７】ガス抜き穴形成装置と長手方向切断装置の関係を示す説明図である。
【図８】ガス抜き穴形成装置の部分断面図である。
【図９】焼成体である一口クッキーの包装状態の斜視図である。
【図１０】数個の一口クッキーをまとめて包装した状態の斜視図である。
【符号の説明】
１    生地シート成形機
２    生地シート
２ａ  生製品
２ｂ  手屑
２ｃ  帯状の生地シート
３    生地シート用搬送装置
４    ロールカッタ
５    手屑回収搬送装置
７    ガス抜き穴形成装置
８    幅方向切断装置
１８  円盤状切り刃
１９  生地はらいベルト
２１  手屑案内溝
２２  回転軸
２３  駆動ロール
２９  切り刃部
３４  機枠
３５  穿孔部
３８  ガス抜き穴
３９  板状切れ刃
４０  菓子（クッキー）
５０  焼成装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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