(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に鍔を有しコイルを巻回したコイルボビンと、このコイルボビンに組込まれるＥ型ラミネートコアと、このＥ型ラミネートコアに突合わされて日字状の閉磁路を形成するＩ型ラミネートコアと、このＥ型ラミネートコアとＩ型ラミネートコア間に配置され上記コイルボビンの鍔で位置決めされるＨ字状のスペーサで構成したチョークコイル。
【請求項２】
コイルボビンの鍔に外方に突出しＩ型ラミネートコアを保持する一対の突出部を設け、この突出部によってＨ字状のスペーサを位置決めする請求項１記載のチョークコイル。
【請求項３】
コイルボビンの鍔部にＨ字状のスペーサと合致する凹部を設け、この凹部によってＨ字状のスペーサを位置決めする請求項１記載のチョークコイル。
【請求項４】
コイルボビンの鍔のＨ字状のスペーサを位置決めする部分にＨ字状のスペーサを固定する保持部を設けた請求項１記載のチョークコイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器に用いられるチョークコイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるチョークコイルとしては、図６〜図８に示すように構成されていた。すなわち、従来のチョークコイルは、両端に鍔を有するコイルボビン１にコイル２を巻回し、このコイルボビン１にＥ型ラミネートコア３が組込まれ、このＥ型ラミネートコア３にはＩ型ラミネートコア４が突合わせられ、このＥ型ラミネートコア３とＩ型ラミネートコア４との突合わせ部には両コア間にギャップを形成するためのＩ字状のスペーサ５が配置され、このＩ型ラミネートコア４の組込み側の鍔にはＩ型ラミネートコア４を保持する突出部６が設けられて構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成においては図８に示すようにコイルボビン１の鍔の突出部６間の寸法Ａの精度やＩ字状のスペーサ５の幅寸法の精度により、Ｉ型ラミネートコア４の積層方向の全てにまたがるようにスペーサ５が位置せず、Ｉ型ラミネートコア４の端部のものがスペーサ５に当接せずＥ型ラミネートコア３に当接するように落ち込み、リアクタンス特性に悪影響を及ぼし、良品とならなくなるといった問題があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点を除去し、特性、品質に優れたチョークコイルを提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のチョークコイルは、両端に鍔を有しコイルを巻回したコイルボビンと、このコイルボビンに組込まれるＥ型ラミネートコアと、このＥ型ラミネートコアに突合わされて日字状の閉磁路を形成するＩ型ラミネートコアと、このＥ型ラミネートコアとＩ型ラミネートコア間に配置され上記コイルボビンの鍔で位置決めされるＨ字状のスペーサとで構成したものである。
【０００６】
この本発明によれば、リアクタンス特性の安定した高品質なチョークコイルが得られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、両端に鍔を有しコイルを巻回したコイルボビンと、このコイルボビンに組込まれるＥ型ラミネートコアと、このＥ型ラミネートコアに突合わされて日字状の閉磁路を形成するＩ型ラミネートコアと、このＥ型ラミネートコアとＩ型ラミネートコア間に配置され上記コイルボビンの鍔で位置決めされるＨ字状のスペーサとで構成したものであり、スペーサが組立時に位置ずれを発生せず、確実に両ラミネートコア間に位置してＩ型ラミネートコアの一部が落込んでリアクタンス特性に悪影響を与えるようなことは阻止できることになる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、コイルボビンの鍔に外方に突出しＩ型ラミネートコアを保持する一対の突出部を設け、この突出部によってＨ字状のスペーサの位置決めを行うようにしたもので、Ｈ字状のスペーサの確実な位置決めが行えることになる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、コイルボビンの鍔にＨ字状のスペーサと合致する凹部を設けて、この凹部でＨ字状のスペーサを位置決めするもので、Ｈ字状のスペーサのより確実な位置決めが行えることになる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、コイルボビンの鍔のＨ字状のスペーサを位置決めする部分にＨ字状のスペーサを固定する保持部を設けたものであり、組立時に振動が加わったり、逆向きにされてもスペーサが脱落せず、生産性の向上が図れることになる。
【００１１】
以下、本発明の具体的な実施の形態を図面を用いて説明する。
（実施の形態１）
まず、第１の実施の形態について図１，図２を用いて説明する。図１，図２において、１０はポリエチレンテレフタレートなどの合成樹脂によって筒部１１の両端に鍔１２を有し、一方の鍔１２の外端面に筒部１１を延長するように外方に突出するように一対の突出部１３を設けたコイルボビンであり、このコイルボビン１０には絶縁皮膜銅線を巻回したコイル１４が形成されている。
【００１２】
このようにコイル１４を備えたコイルボビン１０には、ケイ素鋼板を打抜いてブロック化されない状態で積層したＥ型ラミネートコア１５が組込まれ、このＥ型ラミネートコア１５の磁脚の端面には同じくケイ素鋼板を打抜いてブロック化されない状態で積層したＩ型ラミネートコア１６が突合わせられるようにコイルボビン１０の突出部１３間に保持されて組込まれ、その結果として日字状の閉磁路を構成する。
【００１３】
また、このＥ型ラミネートコア１５とＩ型ラミネートコア１６の突合わせ部には、絶縁紙からなるＨ字状のスペーサ１７が配置される。このスペーサ１７は、Ｈ字状とするため両端の両側に外方に突出する突部１８を有しており、この突部１８がコイルボビン１０の突出部１３を挟持することになり、これでスペーサ１７はコイルボビン１０に対して位置決めされることになる。
【００１４】
すなわち、スペーサ１７がコイルボビン１０の鍔１２の突出部１３によって位置決めされることにより、このコイルボビン１０の筒部１１に位置決めされて組込まれるＥ型ラミネートコア１５および突出部１３に位置決めされて組込まれるＩ型ラミネートコア１６に対してスペーサ１７は位置決めされることになり、しかも突出部１３間の寸法やＨ字状のスペーサ１７の寸法精度にばらつきがあってもスペーサ１７の両端には突部１８が存在するため、Ｉ型ラミネートコア１６の端部がずり落ちてＥ型ラミネートコア１５に当接するようなことは完全になくなり、リアクタンス特性が設計値に対して変動するといったことはなくなる。つまり、Ｅ型ラミネートコア１５とＩ型ラミネートコア１６の間には、スペーサ１７分のギャップが形成されたことになる
そして、最終的には、ラミネート１５，１６の周囲に鉄心カバー（図示せず）を組込んで完成品とする。
【００１５】
（実施の形態２）
次に第２の実施の形態について図３を用いて説明する。基本構成は第１の実施の形態と殆どが同一であり、異なる点はコイルボビン１０の一方の鍔１２の端面にＨ字状のスペーサ１７に合致する凹部１９を設け、この凹部１９にＨ字状のスペーサ１７をはめこんでより確実な位置決めが行え、スペーサ１７の突部１８も凹部１９にはまりこむため何かに引掛かってめくり上げられるといったこともなく、品質面での向上が図れることになる。
【００１６】
（実施の形態３）
次に第３の実施の形態について図４，図５を用いて説明する。基本の構成は第１の実施の形態と殆ど同一であり、異なる点はコイルボビン１０の一方の鍔１２の外端面に設けた突出部１３の端面にＨ字状のスペーサ１７の突部１８をスペーサ１７を組込んだときに係合して固定する係合爪からなる保持部２０を設けた点である。
【００１７】
この構成とすることにより、チョークコイルの組立工程時に振動が加わったり、逆向きにして組立てを行う場合にもスペーサ１７が脱落することがないため、生産性の合理化が図れることになる。
【００１８】
なお、第２の実施の形態においても凹部１９の端部に保持部を設けてスペーサ１７を固定することもできるし、係合爪の構成でなく三角形状のリブを設けてスペーサ１７の端面を喰込ませて固定する構成とすることもできる。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明のチョークコイルは構成されるため、スペーサがコイルボビンに対して位置決めされるため、Ｉ型ラミネートコアの一部がスペーサの位置ずれによって落込んでＥ型ラミネートコアに当接することがなくなり、設計通りのリアクタンス特性が得られ高品質なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチョークコイルの一実施の形態における分解斜視図
【図２】同斜視図
【図３】他の実施の形態の分解斜視図
【図４】さらに他の実施の形態の分解斜視図
【図５】同上面図
【図６】従来のチョークコイルを示す分解斜視図
【図７】同斜視図
【図８】同断面図
【符号の説明】
１０  コイルボビン
１１  筒部
１２  鍔
１３  突出部
１４  コイル
１５  Ｅ型ラミネートコア
１６  Ｉ型ラミネートコア
１７  スペーサ
１８  突部
１９  凹部
２０  保持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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