(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数の無機繊維ブランケットを棒状金具に貫通させて積層して成る耐熱ブロックの施工方法であって、この耐熱ブロックのブランケット積層隙間に壁側に設けたフック状受け金具をめり込ませた状態で耐熱ブロックを壁内面に押し付け、その状態で耐熱ブロック内の棒状金具を前記フック状受け金具に支持させ、該耐熱ブロックを圧縮された状態から反発させ、その圧縮弾性力により炉壁に密着させることを特徴とする耐熱ブロックの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、焼却炉、溶融炉、加熱炉または熱処理炉等の各種工業炉の炉壁内面、さらには耐熱構造が必要とされる壁の内面に耐熱ブロックを装着する耐熱ブロックの施工方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記工業炉にあっては、炉壁を形成する鉄皮を保護するために、炉壁（鉄皮）の内面にセラミックファイバー、アルミナファイバー、シリカファイバー等の耐熱性に優れた無機繊維ブランケットを積層して成る耐熱ブロックが内張りされている。
【０００３】
上記耐熱ブロックの炉壁内張り構造として、特開平８−２６１６５９号公報に、耐熱ブロックにその表面に突出するようにしたフック部材を設け、このフック部材を炉壁内面に溶接にて固定したアンカー部材に引っかけて耐熱ブロックを内張りする構造が提案されている。
【０００４】
また、特公昭６０−５３２７０号公報には、耐熱ブロックにボルト孔を有する受座部材を設け、炉壁内面に溶接にて固定したネジ付きソケット部材に前記受座部材のボルト孔に挿入したボルト部材を螺合させ、ボルト部材をレンチ部材を用いて締め付け、それによって耐熱ブロックを固く内張りする構造が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記に挙げた前者の耐熱ブロックの炉壁内張り構造は、耐熱ブロックの取り付け自体は簡単であるが、耐熱ブロックと炉壁との密着性を高めるため、炉壁内面に別に無機繊維をバックアップ材として設けて被覆しなければならず、全体として施工性が悪く、またコスト高となる。
【０００６】
一方、後者の耐熱ブロックの炉壁内張り構造も、前者と同様な問題があり、また構造が複雑となるのでコスト高となる。また、耐熱ブロックを内張りする際の施工性も悪い。
【０００７】
本発明は、前述した問題を解消した耐熱ブロックの施工方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明による耐熱ブロックの施工方法は、多数の無機繊維ブランケットを棒状金具に貫通させて積層して成る耐熱ブロックの施工方法であって、この耐熱ブロックのブランケット積層隙間に壁側に設けたフック状受け金具をめり込ませた状態で耐熱ブロックを壁内面に押し付け、その状態で耐熱ブロック内の棒状金具を前記フック状受け金具に支持させ、該耐熱ブロックを圧縮された状態から反発させ、その圧縮弾性力により炉壁に密着させることを要旨としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態としては、図１〜図２に示すように、多数の無機繊維ブランケット１を棒状金具２に貫通させて積層圧縮して成る耐熱ブロックＢを用い、この耐熱ブロックＢのブランケット隙間に炉壁Ａに設けたフック状受け金具３をめり込ませた状態で耐熱ブロックＢを炉壁内面に押し付け、その状態で耐熱ブロック内の棒状金具２を前記フック状受け金具３に支持させ、該耐熱ブロックを圧縮された状態から反発させ、その圧縮弾性力により炉壁に密着させる。
この状態において、耐熱ブロックＢは炉壁Ａに押し付けられた状態で棒状金具２がフック状受け金具３に支持されるので、ブロックＢは炉壁Ａに対してそれ自体の圧縮弾性力によって密着状態となる。
【００１０】
【実施例】
図１〜図２に、本発明の一実施例を示す。
図１〜図２において、Ａは炉壁（鉄皮）、Ｂは炉壁に内張りされた耐熱ブロックである。
【００１１】
耐熱ブロックＢは、セラミックファイバー、アルミナファイバー、シリカファイバー等の耐熱性に優れた多数の無機繊維ブランケット１を棒状金具２に貫通させて積層圧縮したものである。なお、図面には示していないが、このように積層圧縮された多数のブランケット１は、例えば、両側端面に段ボール、プラスチック板などの材料の当て板を当て付け、全体をプラスチックテープのような紐材で強く緊縛して圧縮状態に保持しておく。これらの当て板や紐材は炉の運転時の高熱で焼失除去される。
【００１２】
一方、前記耐熱ブロックＢに内張りされる炉壁内面には、フック状受け金具３をその基端部で溶接にて固定されている。
【００１３】
図３に、前記耐熱ブロックＢを炉壁Ａに内張りする施工手順を示している。
即ち、図３（イ）に示すように、耐熱ブロックＢをそのブランケット積層隙間が炉壁Ａに対面し、かつブロック内の棒状金具２が炉壁側のフック状受け金具３より高い位置に存するように保持する。
【００１４】
次に、図３（ロ）に示すように、耐熱ブロックのブランケット積層隙間に炉壁側のフック状受け金具３をめり込ませた状態で耐熱ブロックＢを炉壁内面に押し付ける。この時、耐熱ブロックＢは圧縮された状態から反発し、その圧縮弾性力によって炉壁に密着する。
また、炉の運転時において、耐熱ブロック全体を緊縛していた紐材が焼失するので、耐熱ブロック全体が圧縮された状態から反発し、炉壁にその圧縮弾性率によって密着する状態が上記作用に加えてさらに強く得ることができる。
【００１５】
次に、耐熱ブロックＢを炉壁Ａに押し付けた状態で下降させ、それによって耐熱ブロックＢ内の棒状金具２をフック状受け金具３から外れないように支持させる。
【００１６】
上記の如く構成された耐熱ブロックの炉壁内張り構造によれば、以下の効果が得られる。
１）耐熱ブロックのブランケットの隙間にめり込ませた炉壁側のフック状受け金具に耐熱ブロック内の棒状金具を引っかけて支持させることで、耐熱ブロック自体の圧縮弾性力によって耐熱ブロックを炉壁内面に圧着保持させることができる。よって、炉壁内面に無機繊維のバックアップ材を必ずしも必要としない。
２）耐熱ブロックの構造が簡単である。
３）全体として部品点数が少なく、また信頼性も高い。
４）施工性が極めて容易である。
【００１７】
上記実施例では、１つの耐熱ブロックを１つのフック状受け金具で支持する例を示しているが、複数のフック状受け金具で耐熱ブロックを支持する構造としてもよい。これによれば、耐熱ブロックの支持安定性をより高めることができる。
【００１８】
なお、ブランケットの積層目地に、必要に応じてモルタル等を充填したり、耐熱ブロックと炉壁との間にモルタル層を設けてもよい。
【００１９】
【発明の効果】
以上に述べたように、本発明の耐熱ブロックの施工方法によれば、材料費や工事費を大幅に低減できる耐熱ブロックの壁内張り構造が得られる。
本発明は、各種炉の炉壁に利用することが最適であるが、炉壁以外にも、耐熱構造が必要とされる壁に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す耐熱ブロックの炉壁内張り構造の斜視図である。
【図２】図１の横断面図である。
【図３】耐熱ブロックの炉壁内張り施工手順を示す説明図である。
【符号の説明】
Ａ  炉壁
Ｂ  耐熱ブロック
１  ブランケット
２  棒状金具
３  フック状受け金具
【図１】
0003548455.tif 000002
【図２】
0003548455.tif 000003
【図３】
0003548455.tif 000004