(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
送られてくるシート材を逆送するために送り方向とは逆方向に回転する逆送ローラと、
前記逆送ローラよりも上流側にあって送られてくるシート材及び逆送されるシート材を案内するための切換手段と、
を有し、
前記切換手段による切換動作に伴って前記逆送ローラによるシート材搬送力を調整するように構成し、
前記逆送ローラよりも上流側にある搬送ローラの周速をＶ１、前記逆送ローラの周速をＶ２としたときに、前記両ローラの周速の関係がＶ１≧Ｖ２となるようにし、且つ前記逆送ローラへの駆動力の伝達を、トルクリミッタを介して行い、シート材を逆送するのに設定値以上のトルクがかかったときに、前記逆送ローラが停止し或いは前記搬送ローラと同一方向に回転するようにしたことを特徴とするシート材反転搬送装置。
【請求項２】
送られてくるシート材を逆送するために送り方向とは逆方向に回転する逆送ローラと、
前記逆送ローラよりも上流側にあって送られてくるシート材及び逆送されるシート材を案内するための切換手段と、
を有し、
前記逆送ローラは送り方向に回転する搬送ローラに圧接して搬出側のニップを形成し、前記切換手段に設けた回転部材は前記切換手段による切換動作に伴って前記搬送ローラに圧接している逆送ローラに対して当接と離間を行うことにより前記逆送ローラによるシート材搬送力を調整するように構成したことを特徴とするシート材反転搬送装置。
【請求項３】
前記切換手段は前記逆送ローラと対向する位置に前記回転部材を有し、該回転部材は切換手段が逆送側の搬送路に切り換えた時に逆送ローラに当接し、送り側の搬送路に切り換えた時に逆送ローラから離間することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート材反転搬送装置。
【請求項４】
シート材の画像面を上にして装置外へ排出するフェイスアップ排出口と、シート材の画像面を下にして装置外へ排出する少なくとも１箇所以上のフェイスダウン排出口とを有することを特徴とする請求項３に記載のシート材反転搬送装置。
【請求項５】
シート材を反転する際に該シート材を一時的に装置外へ排出するための一時排出口を、前記フェイスアップ排出口と前記フェイスダウン排出口との間に配置したことを特徴とする請求項４に記載のシート材反転搬送装置。
【請求項６】
画像形成装置から搬出されるシート材を送り方向に回転する搬送ローラの搬入側のニップへ導くためのガイド部材を有し、該ガイド部材は前記画像形成装置のシート材搬出位置に応じて搬送ローラの回転中心軸を中心にして揺動自在であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート材反転搬送装置。
【請求項７】
少なくともシート材に画像を記録形成する画像形成手段を有する画像形成装置において、
請求項〜請求項６のいずれか１項に記載のシート材反転搬送装置を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート材を搬送する経路の途中でシート材の反転を行うシート材反転搬送装置に関し、例えば複写機、印刷機等の画像形成装置に用いられるシート材反転搬送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機等の画像形成装置に用いられるシート材反転搬送装置においては、図６に示すように、搬送路に沿って送られてきたシート材Ｓが搬入ローラ対51，52によってスイッチバック部ａ内へ導入され、該スイッチバック部ａ内に設けた搬送ローラ対54，55の正転（図中矢印ｂ方向）により前記シート材Ｓがスイッチバック部ａ内に更に送り込まれる。そして、検知センサ56，57によって前記シート材Ｓの後端が検知されると、前記スイッチバック部ａ内に設けられた搬送ローラ対54，55が逆転し、該搬送ローラ対54，55の逆転（図中矢印ｃ方向）により前記シート材Ｓが逆送され、搬出ローラ対52，53により再び搬送路に戻される。この一連の動作によってシート材Ｓの反転が行われるようになっている。
【０００３】
尚、図６中、51，52，53は三連ローラであり、前述したようにローラ51，52が搬入ローラ対として機能し、ローラ52，53が搬出ローラとして機能する。また検知センサ56，57はシート材Ｓの後端を検知するために前記搬入ローラ対51，52の上流側に配置されている。また搬送ローラ対54，55のうち、搬送ローラ54は正逆回転する駆動ローラであり、搬送ローラ55は前記ローラ54に圧接して従動回転する従動ローラである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では、搬送ローラ対54，55の正逆回転（図中矢印ｂ，ｃ方向）によりシート材Ｓの反転を行うようになっているため、該搬送ローラ対54，55を逆回転（図中矢印ｃ方向）させている間は次のシート材Ｓの搬入を行うことが困難であった。即ち、シート材の反転に時間がかかるという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、シート材を反転搬送するための搬送ローラの逆回転時に次のシート材の搬入が行え、画像形成処理を高速で行う画像形成装置に適したシート材反転搬送装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の代表的な構成は、送られてくるシート材を逆送するために送り方向とは逆方向に回転する逆送ローラと、前記逆送ローラよりも上流側にあって送られてくるシート材及び逆送されるシート材を案内するための切換手段と、を有し、前記切換手段による切換動作に伴って前記逆送ローラによるシート材搬送力を調整するように構成し、前記逆送ローラよりも上流側にある搬送ローラの周速をＶ１、前記逆送ローラの周速をＶ２としたときに、前記両ローラの周速の関係がＶ１≧Ｖ２となるようにし、且つ前記逆送ローラへの駆動力の伝達を、トルクリミッタを介して行い、シート材を逆送するのに設定値以上のトルクがかかったときに、前記逆送ローラが停止し或いは前記搬送ローラと同一方向に回転するようにしたことを特徴とする。
【０００７】
また、他の代表的な手段としては、送られてくるシート材を逆送するために送り方向とは逆方向に回転する逆送ローラと、前記逆送ローラよりも上流側にあって送られてくるシート材及び逆送されるシート材を案内するための切換手段と、を有し、前記逆送ローラは送り方向に回転する搬送ローラに圧接して搬出側のニップを形成し、前記切換手段に設けた回転部材は前記切換手段による切換動作に伴って前記搬送ローラに圧接している逆送ローラに対して当接と離間を行うことにより前記逆送ローラによるシート材搬送力を調整するように構成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を適用したシート材反転搬送装置の一実施形態について図面を参照して具体的に説明する。尚、ここではまず参考例として逆送ローラにトルクリミッタを設けない構成について説明し、次に該参考例の説明を参考にして本発明の実施形態について説明する。また、以下の説明では複写機等の画像形成装置に用いられるシート材反転搬送装置を例示して説明している。
【０００９】
〔参考例〕
参考例に係るシート材反転搬送装置について図１〜図３を参照して説明する。先ず、画像形成装置の概略構成について図３を参照して簡単に説明する。図３に示すように、画像形成装置１の上面には原稿を自動循環させる原稿自動送り装置２が設置され、また下流（図中左側）にはフェイスアップトレイ22と、複数のフェイスダウン排出トレイ26を有するシート材反転搬送装置10が設置されている。
【００１０】
画像形成装置１は、周知の電子写真方式を用いたもので、ここでは詳細な説明は省略するが、プラテンガラス３上に位置決められた原稿の画像を図示しない光学系により感光体ドラム４上へ作像し、該ドラム４の周囲に設けられた現像器５により顕像（トナー像）化し、これを転写器６によりシート材へ転写し、定着器７にて永久的に定着するものである。
【００１１】
前述の如くして画像形成処理が完了したシート材は、通常、排出ローラ対８によって画像面を上にした状態でフェイスアップトレイ上に順次排出積載される。しかしながら、ページ順（例えば、10ページのものを１ページから）に画像形成を行った場合に、画像面を上にした状態で順次積載していくと、シート材はページ順とは逆の順番で積載されることになる。これを、ページ順に揃うようにするため、図に示す如き本発明を適用したシート材反転搬送装置10を画像形成装置１の排出口９の近傍に装着する。これにより、シート材はページ順とは逆の順番で画像形成を行った場合には画像面を上にした状態でフェイスアップトレイ22に順次排出積載され、ページ順に画像形成を行った場合にはシート材の表裏を反転して画像面を下にした状態でフェイスダウントレイ26のいずれかに順次排出積載される。
【００１２】
本シート材反転搬送装置10は、後述する切換手段による切換動作に伴って逆送ローラによるシート材搬送力を調整するように構成されている。具体的には、前記逆送ローラと対向する位置に回転部材を有する切換手段が、フェイスアップ排出口への搬送路に切り換えられた時に前記回転部材が逆送ローラに当接し、フェイスダウン排出口への搬送路に切り換えられた時に前記回転部材が逆送ローラから離間するように構成されている。以下、図面を参照して、本発明を適用したシート材反転搬送装置について詳しく説明する。図１は本発明を適用したシート材反転搬送装置の断面構成図、図２は前記シート材反転搬送装置の部分拡大図である。
【００１３】
図１において、11，12，13は搬送ローラ群であり、シート材Ｓを搬入し反転後搬出するために一方向（図中矢印方向）に駆動回転する搬送ローラ11の同一円周上に複数の回転自在なローラ12，13が圧接している。即ち、前記搬送ローラ11と該ローラ11の上方に圧接しているローラ12がシート材Ｓを搬入する搬入ローラ対として機能し、前記搬送ローラ11と該ローラ11の下方に圧接しているローラ13がシート材Ｓを搬出する搬出ローラ対として機能する。
【００１４】
14は切換手段としてのフラッパであり、前記搬入ローラ対11，12の下流側に配設されており、図示しないソレノイド等のアクチュエータ手段によって回転中心軸14ａを中心にして、図１に示す実線位置と二点鎖線位置とに選択的に切り換えられる構成となっている。即ち、このフラッパ14により前記搬送ローラ11よりも下流側にある複数の搬送路を選択的に切り換える構成となっている。具体的には、前記フラッパ14が図１に示す実線位置に切り換えられた時に、シート材Ｓを反転させるためにスイッチバック部ａへと案内する。また、前記フラッパ14が図１に示す二点鎖線位置に切り換えられた時に、シート材Ｓを反転せずに画像面を上にした状態でフェイスアップ排出口20へと案内する。従って、このフラッパ14を選択的に切り換えることにより、シート材Ｓの画像面を上にした状態で排出積載するか、或いは画像面を下にした状態（画像形成順）で排出積載するかを選択することができる。
【００１５】
尚、前記フェイスアップ排出口20には排出ローラ対21，22が配設されており、送られてきたシート材Ｓを装置外へのフェイスアップトレイ23上に排出する。このフェイスアップトレイ23は、本装置10に対して着脱自在に取り付けられており、前記排出ローラ対21，22により排出されたシート材Ｓを順次積載保持する。
【００１６】
16は逆送ローラであり、スイッチバック部ａに搬入されたシート材Ｓを搬出するために、常時、前記搬送ローラ11とは逆方向（図中矢印方向）に回転している。この逆送ローラ16は、搬入ローラ対11，12のニップ接線の延長線上よりも下方で、且つ搬入ローラ対11，12から搬入されるシート材Ｓの先端が到達する位置よりも搬入ローラ対11，12側に配置されている。そのため、図１に示す実線位置に切り換えられたフラッパ14に案内されたシート材Ｓは、逆送ローラ16に接触することなくスイッチバック部ａに搬入される。
【００１７】
また、前記フラッパ14の逆送ローラ16に対向する位置には、回転部材としてのコロ15が回転自在に取り付けられている。従って、このコロ15は、フラッパ14が図１に示す二点鎖線位置に切り換えられた時には逆送ローラ16に当接して従動回転し、フラッパ15が図１に示す実線位置に切り換えられた時には逆送ローラ16から離間して間隔を隔てている。
【００１８】
即ち、図１に示す実線位置に切り換えられたフラッパ14によってスイッチバック部ａに搬入されたシート材Ｓは、その先端が逆送ローラ16に接触することなく一時排出口24から装置外の反転トレイ25上へ排出される。この時、前記シート材Ｓは一時的に装置外に露出することになるが、前記一時排出口24は前記フェイスアップ排出口20と後述するフェイスダウン排出口26との間に配置されている。このため、一時排出口24から一時的に装置外に露出したシート材Ｓは、各排出口20，26近傍に取り付けられたトレイ23，27で保護され、ユーザが容易に触れなくなる。従って、前記シート材Ｓは斜めに送られたり、ダメージを受けたりすることがなくなり、その反転搬送がスムーズに行える。更に、一時的なシート材Ｓの露出を各排出口20，26のトレイ23，27によって隠すことができるので、動作中の美観も好ましいものとなる。
【００１９】
また前記搬入ローラ対11，12の上流側には、シート材Ｓの後端を検知するための検知手段としてのセンサ17，18が配置されている。そして、フェイスダウン排出時に、このセンサ17，18にてシート材Ｓの後端が通過したのを検知すると、この検知信号に基づいて図示しないソレノイド等のアクチュエータ手段によってフラッパ14が図１に示す実線位置から二点鎖線位置へと切り換えられる。従って、フラッパ14の先端は、搬入ローラ対11，12のニップから搬出ローラ対11，13のニップへと、その受け渡しがスムーズに行われる。
【００２０】
そして、シート材Ｓは前記フラッパ14の切換（下降）動作によって、逆送ローラ16に向かって押される。即ち、前記フラッパ14が図１に示す二点鎖線位置に切り換えられると、該フラッパ14に設けられたコロ15が逆送ローラ16に圧接し、シート材Ｓは逆送ローラ16とコロ15とに挟まれ、搬出ローラ対11，13に向かって搬入方向とは逆方向に搬出される。
【００２１】
前記搬出ローラ対11，13によって搬出されたシート材Ｓは、その下流側にある複数のフェイスダウン排出口26のいずれかに導かれ、該排出口26からフェイスダウントレイ27上へ画像面を下にした状態で排出積載される。例えば、図１に示すように、最上位のフェイスダウントレイ27への排出命令によっては、フラッパ28が図１に示す実線位置から破線位置へと切り換えられ、最上位の排出口26近傍に設けられた排出ローラ対29，30によってフェイスダウントレイ27上へ排出され積載される。即ち、前記シート材Ｓは画像面を下にした状態（画像形成順）で排出積載される。
【００２２】
尚、図１中、31，32は中間ローラ対であり、図１に示す最上位のフェイスダウントレイ27よりも下方にあるフェイスダウントレイにシート材Ｓを排出する際に、該シート材Ｓを搬送するローラ対である。
【００２３】
また、図１において、19はガイド部材であり、画像形成装置１の排出口９から排出されたシート材Ｓを前記搬入ローラ対11，12のニップへ導くためのものである。このガイド部材19は画像形成装置のシート材排出位置（排出口や排出ローラ対のニップ等）に応じて搬送ローラ11の回転中心軸を中心にして揺動自在な構成となっている。即ち、図２に示すように、シート材Ｓの受け渡し位置がＲとは異なる画像形成装置、例えば受け渡し位置がＬとなる画像形成装置、若しくは受け渡し位置がＨとなる画像形成装置に本シート材反転搬送装置10を装着する場合は、それぞれ受け渡し位置Ｒ，Ｌ，Ｈに応じてガイド部材19の姿勢（上流側先端）を図１に二点鎖線で示すように、搬入ローラ対11，12のニップへのガイド位置を保ちながら容易に変更することができる。これにより、シート材Ｓの排出位置が異なる様々な画像形成装置への対応が可能となる。
【００２４】
上述したように、切換手段であるフラッパ14による搬送路切換動作に伴って逆送ローラ16によるシート材搬送力を調整するように構成することにより、逆送ローラ16の搬送力を低下（弱い力で接触）或いはなくす（完全に離間）ことができるため、該逆送ローラ16が回転していても次のシート材の搬入を行うことができる。
【００２５】
具体的には、前述したように、逆送ローラ16と対向する位置に回転部材であるコロ15を有するフラッパ14が、フェイスアップ排出口20への搬送路に切り換えられた時に前記コロ15が逆送ローラ16に当接し、フェイスダウン排出口26への搬送路に切り換えられた時に前記コロ15が逆送ローラ16から離間する構成とすることにより、コロ15を逆送ローラ16から離間させることができるため、該逆送ローラ16が搬送ローラ11とは逆方向に回転していても次のシート材の搬入を行うことができる。つまり、後続のシート材があるときは、スイッチバックされた先行シート材の先端がセンサ35に検知された後にフラッパ14を実線位置に切り換えれば、後続シート材の導入は可能になる。従って、画像形成処理を高速で行う画像形成装置に適したシート材反転搬送装置を提供することができる。また、前記搬送ローラ11や逆送ローラ16は常に一方向に回転しているため、従来あったローラを正逆回転させるための複雑な駆動機構や駆動制御が必要なく、低コストなシート材反転搬送装置を提供することができる。
【００２６】
また上記シート材反転搬送装置では、前記搬送ローラ11の周速をＶ１、前記逆送ローラ16の周速をＶ２としたときに、前記両ローラ11，16の周速の関係がＶ１≧Ｖ２となるように設定している。これにより、万一、シート材Ｓを反転搬送する過程で該シート材Ｓに過剰なストレスが加わり、挫屈してしまいそうになったとしても、フラッパ14に対してシート材Ｓから押し上げ方向に力が作用し、逆送ローラ16とコロ15との圧接は解除されるため、該逆送ローラ16のシート材搬送力は低下し若しくはなくなり、該シート材Ｓにダメージが与えられることはない。従って、安定したシート材の反転搬送が可能となる。
【００２７】
〔第１実施形態〕
次に第１実施形態に係るシート材反転搬送装置について図４を参照して説明する。図４は本実施形態に係るシート材反転搬送装置の主要部分の構成を示す部分拡大図である。尚、装置全体の概略構成は前述した参考例と略同等であるため、同一機能を有する部材には同一符号を付し、ここでは詳しい説明は省略している。
【００２８】
本実施形態では、前述した実施形態と同様に前記搬送ローラ11の周速をＶ１、前記逆送ローラ16の周速をＶ２としたときに、前記両ローラ11，16の周速の関係がＶ１≧Ｖ２となるように周速差を持たせ、更に図４に示すように前記逆送ローラ16への駆動力の伝達をトルクリミッタ33を介して行うように構成している。
【００２９】
本実施形態に係るシート材反転搬送装置は、搬入ローラ対11，12の上流側に配置されたシート材検知センサ17，18がシート材Ｓの後端を検知すると、この検知信号に基づいてシート材Ｓの後端がまだ搬入ローラ対11，12に挟持されているうちに、フラッパ14の切換動作が開始される。即ち、シート材Ｓは逆送される際に、搬入ローラ対11，12と、該ローラ対11，12とは逆方向に回転する逆送ローラ16との間で、わずかな時間挟持されることになる。
【００３０】
前述の如き状態のシート材Ｓは、相反する搬送力によりストレスが生じ始める。そして、シート材Ｓがたわむことに対する抵抗が逆送ローラ16へ伝わり、該逆送ローラ14の駆動途中にあるトルクリミッタ33は、そのシート材Ｓの抵抗力によって空転する。これにより、逆送ローラ14への駆動力伝達がたたれ、該逆送ローラ14は逆回転しなくなる。
【００３１】
従って、前述の如き状態でシート材Ｓにストレスが加わったときにはトルクリミッタ33がそのストレスを吸収し、逆送ローラ14の回転が停止し若しくは搬入ローラ11の回転方向と同一方向へ回転するので、シート材Ｓへのダメージはほとんどなくなり、更に安定したシート材の反転搬送が可能となる。
【００３２】
〔第２実施形態〕
第２実施形態に係るシート材反転搬送装置について図５を参照して説明する。図５は本実施形態に係るシート材反転搬送装置の主要部分の構成を示す部分拡大図である。尚、装置全体の概略構成は前述した参考例と略同等であるため、同一機能を有する部材には同一符号を付し、ここでは詳しい説明は省略している。
【００３３】
本実施形態では、図５に示すように、逆送ローラを搬出ローラ13（図１参照）の役目を兼ねた大径のローラ34とし、この逆送ローラ34を前記搬送ローラ11の下方に圧接して搬出側のニップを形成し、前記フラッパ14に設けたコロ15は、該フラッパ14の搬送路切換動作に伴って前記搬送ローラ11に圧接している逆送ローラ34に対して当接と離間を行うように構成している。これにより、搬送ローラ群と別個に逆送ローラを設ける必要がなくなり、構成部品点数が減るため、更なる低価格化を実現できる。
【００３４】
〔他の実施形態〕
前述した実施形態では、逆送ローラ16は逆転だけしたが、正転・逆転を切り換えるようにしても可能である。また、複数のフェイスダウントレイを有するシート材反転搬送装置を例示としたが、これに限定されるものではなく、フェイスアップトレイとフェイスダウントレイを１つずつ有する装置であっても本発明は有効である。また、トレイ上に排出されたシート束に綴じ等の処理を行うステイプラ等の処理手段を有する装置であっても本発明は有効である。
【００３５】
また、前述した実施形態では、シート材の上面に画像面が形成される画像形成装置に用いられるシート材反転搬送装置を例示したが、逆にシート材の下面に画像面が形成される画像形成装置に用いられるシート材反転搬送装置では、シート材が反転せずに排出積載されるトレイがフェイスダウントレイ、シート材が反転されて排出積載されるトレイがフェイスアップトレイとなり、この装置に対しても本発明は有効である。
【００３６】
また前述した実施形態では、画像形成装置の形態としてリーダ等と組み合わせた複写装置を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば送受信機能を有するファクシミリ装置や、コンピュータ等の情報処理機器の画像出力端末の形態をとるもの等であっても良く、これらの装置に用いられるシート材反転搬送装置に本発明を適用することによっても前述した効果と同様の効果が得られる。
【００３７】
また前述した実施形態では、画像形成手段による記録形態として電子写真方式を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばインクジェット方式、熱転写方式、感熱方式、ワイヤードット方式等の記録方式、或いはそれ以外の記録方式をとるものであっても良く、これらの記録形態をとる画像形成装置に用いられるシート材反転搬送装置に本発明を適用することによっても前述した効果と同様の効果が得られる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、逆送ローラのシート材搬送力を低下若しくはなくすことができ、次のシート材の搬入を行うことができる。従って、画像形成処理を高速で行う画像形成装置に適したシート材反転装置を提供することができる。
【００３９】
そして、搬送ローラの周速をＶ１、逆送ローラの周速をＶ２としたときに、前記両ローラの周速の関係がＶ１≧Ｖ２となり、且つ前記逆送ローラへの駆動力の伝達をトルクリミッタを介して行い、シート材を逆送するのに設定値以上のトルクがかかったときに、前記逆送ローラが停止し或いは前記搬送ローラと同一方向に回転する構成とすることにより、万一、シート材を反転搬送する過程で該シート材に過剰なストレスが加わり、挫屈してしまいそうになったとしても、シート材を逆送する搬送力が低下若しくはなくなるため、シート材にダメージが与えられることはなく、更に安定したシート材の反転搬送が可能となる。
【００４０】
また逆送ローラを搬送ローラに圧接して搬出側のニップを形成し、切換手段に設けた回転部材を、切換手段の搬送路切換動作に伴って前記搬送ローラに圧接している逆送ローラに対して当接と離間を行う構成とすることにより、搬送ローラ群と別個に逆送ローラを設ける必要がなく、構成部品点数が減るため、更なる低価格化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例に係るシート材反転搬送装置の断面構成図である。
【図２】参考例に係るシート材反転搬送装置の主要部分の拡大断面図である。
【図３】前記シート材反転搬送装置を備えた画像形成装置の模式構成図である。
【図４】第１実施形態に係るシート材反転搬送装置の主要部分の拡大断面図である。
【図５】第２実施形態に係るシート材反転搬送装置の主要部分の拡大断面図である。
【図６】従来技術の説明図である。
【符号の説明】
Ｓ…シート材
Ｒ，Ｌ，Ｈ…シート材受け渡し位置
１…画像形成装置
２…原稿自動送り装置
３…プラテンガラス
４…感光体ドラム
５…現像器
６…転写器
７…定着器
８…排出ローラ対
９…排出口
10…シート材反転搬送装置
11，12，13…搬送ローラ
14…フラッパ
14ａ…軸
15…コロ
16，34…逆送ローラ
17，18，35…センサ
19…ガイド部材
20…フェイスアップ排出口
21，22…排出ローラ対
23…フェイスアップトレイ
24…一時排出口
25…反転トレイ
26…フェイスダウン排出口
27…フェイスダウントレイ
28…フラッパ
29，30…排出ローラ対
31，32…中間ローラ対
33…トルクリミッタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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