(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平主軸（２０）に固着フランジ（３０）が嵌合固着され、固着フランジに隣接して嵌合固着されたところの固着盤（４０）と、主軸に対して摺動可能に嵌合支承したところの摺動盤（５０）とには、放射状に少なくとも３個配置したＸリンク（６０）の基端が支軸（６１）を介して連結されており、Ｘリンクの２つの各先端は、紙管レスバンド（１７）を装着する円弧板（７０）裏面にそれぞれピン（７４）を介して接続され、摺動盤に対しコイルバネ（５６）を配して摺動押圧プレート（５５）と摺動フランジ（３５）とを主軸に摺動可能に嵌合支承し、摺動フランジの外側に摺動押圧プレートと摺動フランジとを進退させる締付ナット（３６）を螺合し、固着フランジと円弧板群と摺動フランジとによってリール（１６）を形成した紙管レスバンド装着治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、主として自動梱包機に備えられる梱包用バンド装着機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動梱包機等の梱包用バンドは通常内径２００mmの紙管に巻かれており、使用後に紙管を廃棄している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
梱包用バンドを紙管を使用しない形態の紙管レスバンドとし、材料の節減と廃棄物の減少を図るものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
図面を参考にして説明する。この発明に係る紙管レスバンド装着治具は、水平主軸２０に固着フランジ３０が嵌合固着され、固着フランジ３０に隣接して嵌合固着されたところの固着盤４０と、主軸２０に対して摺動可能に嵌合支承したところの摺動盤５０とには、放射状に少なくとも３個の等角度間隔で配置したＸリンク６０の基端が支軸６１を介して連結されており、Ｘリンク６０の２つの各先端は、紙管レスバンド１７を装着する円弧板７０裏面にそれぞれピン７４を介して接続され、摺動盤５０に対しコイルバネ５６を配して摺動押圧プレート５５と摺動フランジ３５とを主軸２０に摺動可能に嵌合支承し、摺動フランジ３５の外側に摺動押圧プレート５５と摺動フランジ３５とを進退させる締付ナット３６を螺合し、固着フランジ３０と、円弧板７０群と摺動フランジ３５とによってリール１６を形成したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
テーブル１０上のアーチ１１内に搬送されるワーク１３に帯状のバンドを巻付けるところの自動梱包機１２の側面にバンド装着機１５が付設されている。この発明は、紙管の無い紙管レスバンドに適したバンド装着機１５用の治具である。
【０００６】
水平主軸２０に固着フランジ３０が嵌合固着されている。固着フランジ３０に隣接して固着盤４０が主軸２０に嵌合され、固着盤４０は切れ目２５ａ付インナーリング２５と切れ目２６ｂ付アウターリング２６とスペーサー２７と締付ボルト２８によって構成されるロック機構２４によって主軸２０に固着されている。摺動盤５０が主軸２０に対して摺動可能に嵌合支承されている。摺動盤５０の複数個のガイド棒５１は、固着盤４０の複数個のガイド孔４１に対し摺動可能に挿入されている。放射状に少なくとも３個等角度間隔で配置した変角可能なＸリンク６０の基端が支軸６１を介して固着盤４０と摺動盤５０とに連結されている。Ｘリンク６０は２本のリンクが枢軸６２によって変角可能に枢着されている。
【０００７】
Ｘリンク６０の２つの各先端は円弧板７０裏面母線方向突条片７１の半径方向長孔７２及び母線方向長孔７３にそれぞれピン７４を介して接続されている。摺動盤５０に対しコイルバネ５６を配して摺動押圧プレート５５が主軸２０に摺動可能に嵌合支承されている。コイルバネ５６を貫く引張ボルト５７が摺動盤５０の透孔５２を挿通して摺動押圧プレート５５に植立されている。摺動押圧プレート５５よりも外側の主軸２０の部分に摺動フランジ３５が摺動可能に嵌合支承されている。摺動フランジ３５よりも外側の主軸２０の部分に締付ナット３６が螺合してあり、締付ナット３６は摺動フランジ３５を進退させる。固着フランジ３０と少なくとも３個の円弧板７０群と摺動フランジ３５とによってリール１６が構成されている。
【０００８】
図５に示す状態において、図３に示す如く締付ナット３６を外し、摺動フランジ３５を主軸２０から抜取る。必要に応じ図９から図７に示す如く円弧板７０群を手作業で縮径すると、Ｘリンク６０を介して摺動盤５０が外側（図３〜図７・図９において右側）に移動する。図３から図４に示す如く紙管レスバンド１７を円弧板７０群の外側に嵌める（図７・図８の状態である）。主軸２０に摺動フランジ３５を嵌めて締付ナット３６を締付けると、固着フランジ３０，円弧板７０群，摺動フランジ３５とによって構成されたリール１６によって紙管レスバンド１７が保持される（図６・図９・図１０の状態である）。
【０００９】
【発明の効果】
梱包用バンドから紙管を省くことが出来るので、材料の節減と廃棄物の減少に役立つ。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動梱包機の正面図である。
【図２】自動梱包機の側面図である。
【図３】締付ナット及び摺動フランジを主軸から外し、円弧板群を閉じた状態における装着機の垂直切断原理的正面図である。
【図４】紙管レスバンドを円弧板群の外側に嵌め，摺動フランジを嵌め、締付ナットを少し螺合した状態を示す原理的正面図である。
【図５】図４において、締付ナットを締付け始めた状態を示す原理的正面図である。
【図６】図５において、締付ナットを締付け終わった状態を示す原理的正面図である。
【図７】装着機の円弧板が閉じた状態（図３〜図５相当）の垂直切断要部詳細正面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ視図である。
【図９】装着機の円弧板が開いた状態（図６相当）の垂直切断要部詳細正面図である。
【図１０】図９のＢ−Ｂ視図である。
【図１１】ロック機構の正面図である。
【図１２】ロック機構の分解正面図である。
【符号の説明】
１０    テーブル
１１    アーチ
１２    自動梱包機
１３    ワーク
１５    装着機
１６    リール
１７    バンド
２０    主軸
２４    ロック機構
２５    インナーリング
２６    アウターリング
２７    スペーサー
２８    締付ボルト
３０    固着フランジ
３５    摺動フランジ
３６    締付ナット
４０    固着盤
４１    ガイド孔
５０    摺動盤
５１    ガイド棒
５２    透孔
５５    摺動押圧プレート
５６    コイルバネ
５７    引張ボルト
６０    Ｘリンク
６１    支軸
６２    枢軸
７０    円弧板
７１    突条片
７２    半径方向長孔
７３    母線方向長孔
７４    ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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