(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム巻出し装置から巻き出されていく所定幅の合成樹脂フィルムの一方の面に、接着剤を、該フィルムの送り経路の途中で、底貼り用の糊代対応部分は除き底部下面露出対応部分はすべて塗布される態様の凹凸縁部を有する塗布パターンに、送り方向に塗布していき、
所定の送り方向に送られていく紙材の一方の面側に、前記フィルムを、その接着剤の塗布された側を紙材の側に向けて、ラミネート接合し、
該ラミネート接合後の送り過程で、フィルムを接着剤塗布パターン領域周縁に沿って切断してフィルムの非接合部分を除去し、
しかるのち、得られたフィルムラミネート紙材を用いて、接着剤にて胴貼り、底貼りの施された立体紙袋を製造することを特徴とする合成樹脂フィルムがラミネートされた立体紙袋の製造方法。
【請求項２】
前記ラミネート接合は、送り方向において側縁部同士を突き合わせ状態ないしは重ね合わせ状態にして送られていく複数の方形状紙材の一方の面側に、前記フィルムを、その接着剤の塗布された側を紙材の側に向けて、フィルムの各接着剤塗布パターン領域を各紙材の表面に対応させるように送って行ない、
前記フィルムの非接合部分の除去は、ラミネート接合後の送り過程で、各紙材相互を分離状態となるようにすることも含めてフィルムを接着剤塗布パターン領域周縁に沿って切断して行なう請求項１に記載の合成樹脂フィルムがラミネートされた立体紙袋の製造方法。
【請求項３】
前記フィルムへの接着剤の塗布は、外周部がその周方向に接着剤塗布パターンに対応するパターンの凹凸形状に形成された接着剤塗布ロールを用い、該塗布ロール外周面の接着剤をフィルム巻出し装置から巻き出されていくフィルムの片面に転写塗布していくことにより行う請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂フィルムがラミネートされた立体紙袋の製造方法。
【請求項４】
前記フィルムの切断は、外周部に接着剤塗布パターン領域の周縁形状に対応する凸状刃部を有するロータリーカッターを用い、フィルムにて連接されているフィルムラミネート紙材を、そのフィルム側をロータリーカッターの外周面側に向けて、該ロータリーカッターに通すことにより行う請求項１、請求項２又は請求項３に記載の合成樹脂フィルムがラミネートされた立体紙袋の製造方法。
【請求項５】
フィルム巻出し装置から巻き出されていく所定幅の合成樹脂フィルムの一方の面に、接着剤を、該フィルムの送り経路の途中で、底貼り用の糊代対応部分は除き底部下面露出対応部分はすべて塗布される態様の凹凸縁部を有する塗布パターンに、送り方向に塗布していき、
所定の送り方向に送られていく紙材の一方の面側に、前記フィルムを、その接着剤の塗布された側を紙材の側に向けて、ラミネート接合し、
該ラミネート接合後の送り過程で、フィルムを接着剤塗布パターン領域周縁に沿って切断してフィルムの非接合部分を除去し、
しかるのち、得られたフィルムラミネート紙材を用いて、接着剤にて胴貼り、底貼りの施された立体紙袋に製造されていることを特徴とする合成樹脂フィルムがラミネートされた立体紙袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、平坦な底部を有する立体紙袋であって、その外面部に防水等のための合成樹脂フィルムがラミネートされている構造の立体紙袋及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、平坦な底部を有する図７に示されるような立体紙袋として、これを防水性能、耐久性能等に優れたものにすべく、その外面部に合成樹脂フィルムをラミネートした構造のものが提供されている。
【０００３】
例えば、図１０（ハ）に示されている立体紙袋（５１）は、方形状の紙材（５２）の片面に、その一側縁部に所定の一定幅の胴貼り糊代部分を残すと共に、該胴貼り糊代部と隣り合う一方の側縁部に所定の一定幅の底貼り糊代部分（５４）を残す態様において、合成樹脂フィルム（５５）をラミネート接合し、しかるのち、この紙材（５２）から、澱粉糊等の接着剤（５６）にて、胴貼り、図１０（イ）（ロ）に示されるように底貼りの施された立体紙袋（５１）に製袋したものである。
【０００４】
また、図１１（ハ）に底部が示されている立体紙袋（６１）は、方形状の紙材（５２）の片面に、その一側縁部にのみ所定の一定幅の幅の胴貼り糊代部を残す態様において、合成樹脂フィルム（５５）をラミネート接合し、しかるのち、この紙材（５２）から、澱粉糊等の接着剤にて胴貼りが施され、一方、底部は、図１１（イ）（ロ）に示されるように、ラミネートされている合成樹脂フィルム層（５５）を利用してホットメルト法により、あるいは、粘着型接着剤による接着により、接合閉止された立体紙袋（６１）に製袋したものである。
【０００５】
ここに、上記の各フィルム（５５）のラミネートされた各紙材（５２）は、図８に示されるフィルムラミネート設備を用いて、次のようして製作していた。即ち、この設備において、（６２）はフィルム巻出し装置、（６３）は接着剤塗布部、（６４）は接着剤乾燥部、（６５）はラミネート部、（６６）は給紙部、（６７）はフィルム切断部、（６９）はストック部である。図１０に示されるような立体紙袋（５１）の場合には、紙材（５２）の幅よりも胴貼り用糊代部分（５３）の幅分、狭幅にされたフィルム（５５）を捲回状態にして巻出し装置（６２）に備えさせる。一方、図１１に示されるような立体紙袋（６１）の場合には、紙材（５２）の幅と同等の幅のフィルム（５５）を捲回状態にして巻出し装置（６２）に備えさせる。
【０００６】
そして、該巻出し装置（６２）から巻き出されていくフィルム（５５）を接着剤塗布部（６３）における塗布ロール（７０）に通し、その片面全体に接着剤（７１）を、送り方向に連続するように塗布していく。その後、該フィルム（５５）を乾燥部（６４）に通して接着剤（７１）を所定の程度に乾燥させる。
【０００７】
次いで、送り方向において側縁部同士を重ね合わせ状態にして送られていく複数の方形状紙材（５２）…と共に、前記フィルム（５５）を、その接着剤（７１）の塗布された側を紙材（５２）…の側に向けるようにして、ラミネート部（６５）におけるラミネートロール（７２）（７２）間に通し、フィルム（５５）を各紙材（５２）にかけわたすようにラミネート接合する。
【０００８】
そして、ラミネート接合後の送り過程で、フィルム切断部（６７）を通過させ、その通過過程でフィルム（５５）のみを紙材（５２）…の重合わせ部における上側紙材の縁に沿って切断する。切断後はストック部（６９）に送り、該ストック部（６９）に、フィルムラミネート紙材（５２）…がストックされていく。
【０００９】
なお、切断部（６７）は、図９に示されるように、駆動モーター（７３）の回転軸に取り付けられた駆動ローラー（７４）と、紙材（５２）…の送り方向と直交する方向に間隔をおいて配設された一対の遊転ローラー（７５）（７５）等を備え、これらのローラー（７４）（７５）（７５）等にワイヤー（７６）がエンドレス状態にかけわたされ、このワイヤー（７６）に設けられた刃部（７７）を駆動モーター（７３）の回転駆動により紙材（５２）…の送り方向と直交する方向に送り移動させていくことにより、フィルム（５５）のみを切断、破断するようになされている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０に示されるように製作された立体紙袋（５１）では、底部（５７）が濡れると底抜けを起こしやすいという問題があった。即ち、この立体紙袋（５１）では、底貼りのためにフィルム（５５）のラミネートされていない所定の一定幅の底貼り用の糊代部分（５４）を残して、この糊代部分（５４）に澱粉糊等の接着剤（５６）を塗布して底貼りを行っているが、この糊代部分（５４）の幅を狭くすると、底貼り糊代対向面部間にフィルム層（５５）が広く介在されるようになり、接着剤（５６）による接合強度が十分に保てなくなる。そのため、糊代部分（５４）の幅はある程度広く確保しておく必要があるが、それでは、図１０（ハ）に示されるように、立体紙袋（５１）の底部（５７）下面の中央部において、フィルム層（５５）が存在することなく紙材（５２）そのものが露出してしまい、そこに水分が浸透して紙材（５２）の強度を低下させ、それがゆえ、底抜けを起こしてしまうことがあった。
【００１１】
これに対し、図１１に示されるように製作された立体紙袋（６１）では、その底部（５７）下面露出部全体にわたってわたってフィルム層（５５）が存在されたものとなるため、底部（５７）が濡れても、上記の立体紙袋（５１）のように底抜けすることはない。しかしながら、これが、例えば冬場に電車等の暖房器等のそばに置かれるなどして高温下にさられると、その熱影響を受けてホットメルトあるいは粘着型接着剤による接合部が接合強度的に劣化し、底抜けを起こしてしまうことがあった。
【００１２】
この発明は、上記のような従来の問題点に鑑み、底部が濡れようと、高温下にさらされようと、底抜けを起こすことのない合成樹脂フィルムラミネート立体紙袋、及び、そのような立体紙袋を製造する方法を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、合成樹脂フィルム層が底部下面露出部分のすべてに設けられている一方、底貼り接合対向面部同士は合成樹脂フィルムを介在させることなく接着剤にて接合されてなることを特徴とする合成樹脂フィルムがラミネートされた立体紙袋によって達成される。
【００１４】
即ち、合成樹脂フィルム層が底部下面露出部分のすべてに設けられていることにより、底部が濡れても、水分が底部の紙材に浸透することがなく、従って、底抜けを起こすのが防止される。
【００１５】
しかも、底貼り接合対向面部同士は合成樹脂フィルムを介在させることなく接着剤にて接合されていることにより、高温下にさらされても、接着剤による底貼り接合強度は強く保たれ、この面からも、底抜けを起こすのが防止される。
【００１６】
そして、このような立体紙袋の製造を、本発明では、フィルム巻出し装置から巻き出されていく所定幅の合成樹脂フィルムの一方の面に、接着剤を、該フィルムの送り経路の途中で、底貼り用の糊代対応部分は除き底部下面露出対応部分はすべて塗布される態様の凹凸縁部を有する塗布パターンに、送り方向に塗布していき、
所定の送り方向に送られていく紙材の一方の面側に、前記フィルムを、その接着剤の塗布された側を紙材の側に向けて、ラミネート接合し、
該ラミネート接合後の送り過程で、フィルムを接着剤塗布パターン領域周縁に沿って切断してフィルムの非接合部分を除去し、
しかるのち、得られたフィルムラミネート紙材を用いて、接着剤にて胴貼り、底貼りの施された立体紙袋を製造することを特徴とする合成樹脂フィルムがラミネートされた立体紙袋の製造方法によって行なう。
【００１７】
この製造方法によれば、合成樹脂フィルム層が底部下面露出部分のすべてに設けられている一方、底貼り接合対向面部同士は合成樹脂フィルムを介在させることなく接着剤にて接合された上記のような立体紙袋が、品質良好に、また、非常に容易にかつ生産性良く製作される。
【００１８】
従ってまた、このような発明方法によって製造される立体紙袋は、品質良好で、かつ、コスト的にも安く提供される。
【００１９】
なお、上記発明方法において、前記ラミネート接合は、送り方向において側縁部同士を突き合わせ状態ないしは重ね合わせ状態にして送られていく複数の方形状紙材の一方の面側に、前記フィルムを、その接着剤の塗布された側を紙材の側に向けて、フィルムの各接着剤塗布パターン領域を各紙材の表面に対応させるように送って行ない、前記フィルムの非接合部分の除去は、ラミネート接合後の送り過程で、各紙材相互を分離状態となるようにすることも含めてフィルムを接着剤塗布パターン領域周縁に沿って切断して行なうのがよい。
【００２０】
また、前記フィルムへの接着剤の塗布は、外周部がその周方向に接着剤塗布パターンに対応するパターンの凹凸形状に形成された接着剤塗布ロールを用い、該塗布ロール外周面の接着剤をフィルム巻出し装置から巻き出されていくフィルムの片面に転写塗布していくことにより行うのがよい。
【００２１】
また、前記フィルムの切断は、外周部に接着剤塗布パターン領域の周縁形状に対応する凸状刃部を有するロータリーカッターを用い、フィルムにて連接されているフィルムラミネート紙材を、そのフィルム側をロータリーカッターの外周面側に向けて、該ロータリーカッターに通すことにより行うのがよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の一形態について説明する。
【００２３】
本実施形態にかかる立体紙袋も、基本的には、図７に示されるような立体紙袋（１）であるが、その底部（２）の下面露出部のすべてに、ＯＰＰ、ＰＶＣ等による合成樹脂フィルム層（３）が設けられている一方、図６（イ）（ロ）に示されるように、底貼り接合対向面部（５）同士が合成樹脂フィルム層（３）を介在させることなく接着剤（７）にて接合されたものとなされている。
【００２４】
この立体紙袋（１）は、これを展開状態にすると、図５に示されるように、その紙材（４）は方形状をなしている。該紙材（４）の一方の面には、一側縁部に底貼り用の糊代部分（５）を、また該糊代部分（５）と隣り合う少なくとも一方の側縁部に胴貼り用の糊代部分（６）を少なくとも残す態様において、合成樹脂フィルム層（３）が設けられたものとなされている。そして、フィルム層（３）における底貼り糊代部分（５）側の縁部は、該紙材（４）を立体紙袋（１）の形状に折り込んだ状態で、その底部（２）の下面露出部分のすべてにフィルム層（３）が存在され、底貼り接合面対応部にはフィルム層（３）が実質的に存在されない態様の凹凸縁部（２３ａ  ）に形成されている。
【００２５】
このようなフィルム層（３）のラミネートした方形状の紙材（４）を用い、これに折りをかけ、澱粉糊等の接着剤（７）にて、胴貼り、図６（イ）（ロ）に示されるように底貼りして製袋することにより、図６（ハ）、図７に示されるような立体紙袋（１）が得られる。
【００２６】
そして、上記のような態様にフィルム層（３）が形成された方形状の紙材（４）を製作するため、図１に示されるような設備を用いる。
【００２７】
この設備において、（９）はフィルム巻出し装置、（１０）は接着剤塗布部、（１１）は接着剤乾燥部、（１２）はラミネート部、（１３）は給紙部、（１４）はフィルム切断部、（１５）はストック部である。なお、（１６）…はガイドロールである。
【００２８】
フィルム巻出し装置（９）は、従来設備において用いられていたのと同様のもので、紙材（４）の幅よりも大きな幅のフィルム（３）が捲回状態に備えられている。なお、フィルム（３）は、紙材（４）の幅よりも胴貼り用糊代部分（６）の幅分、狭幅のものであってもよいし、紙材（４）の幅と同等の幅のものであってもよい。
【００２９】
接着剤塗布部（１０）は、フィルム巻出し装置（９）からのフィルム（３）の一方の面にラミネート用の接着剤（１７）を塗布するもので、フィルム巻出し装置（９）とラミネート部（１２）との間に設定されている送り経路の途中に備えられている。この接着剤塗布部（１０）は、従来設備における塗布部（６３）とはその構
成を異にする。即ち、図２に示されるように、この塗布部（１０）において、（１９）は接着剤塗布ロール、（２０）はおさえロール、（２１）は接着剤容器、（２２）…は接着剤供給ロールである。
【００３０】
接着剤塗布ロール（１９）は、フィルム巻出し装置（９）から巻き出されていく合成樹脂フィルム（３）の一方の面に、接着剤（１７）を、底貼り用の糊代対応部分は除き底部下面露出対応部分はすべて塗布される態様の凹凸縁部（２３ａ  ）を有する塗布パターン（２３）に、送り方向に塗布していくものである。その全周長さは、塗布パターン（２３）の長さとパターン（２３）（２３）間の間隔との合計長さに対応するように設定されている。そして、該塗布ロール（１９）の外周部は、その周方向に接着剤塗布パターン（２３）に対応するパターンの塗布用の凸面（２４）を有する凹凸形状に形成されており、該塗布ロール（１９）が、これにフィルム（３）の一方の面を接触させた状態でフィルム（３）を送りながら回転されることにより、凸面（２４）に付着されている接着剤（１７）がフィルム（３）の一方の面に転写してわたされ上記のような塗布パターンに塗布されるようになされている。また、この塗布ロール（１９）の凸面（２４）の幅は、フィルム（３）の幅よりも狭く設計され、接着剤（１７）がフィルム（３）の両側縁部を除く中間部の所定幅範囲、即ち紙材（４）において胴貼り糊代部分（６）を残すような態様において塗布されるようになされている。
【００３１】
図１に示される乾燥部（１１）は、フィルム（３）に塗布された接着剤（１７）を所定の程度に乾燥させるもので、接着剤塗布部（１０）とラミネート部（１２）とを繋ぐ送り経路の途中に設けられており、従来設備におけるのと同様のものである。
【００３２】
給紙部（１３）は、複数の方形状紙材（４）…を、その側縁部同士を重ね合わせ状態にしてラミネート部（１２）における一対のラミネートロール（２５）（２５）間に供給していくもので、紙材ストック部（２６）に積み重ね状態にストックされている紙材（４）…をその上側から図示しない吸盤式の移載装置にて順次搬送部（２７）に送り込んでラミネート部（１２）に給紙していくようになされており、従来設備におけるのと同様のものである。
【００３３】
ラミネート部（１２）は、図３に示されるように、一対のラミネートロール（２５）（２５）を備え、これらのロール（２５）（２５）間に紙材（４）…とフィルム（３）とが合わさるように導入されることにより、紙材（４）にフィルム（３）をラミネート接合するもので、従来設備におけるのと同様のものである。
【００３４】
そして、フィルム切断部（１４）は、図１に示されるように、ラミネート部（１２）とストック部（１５）との間の搬送経路途中に備えられ、各紙材（４）…相互を分離状態となるようにすることも含めてフィルム（３）を接着剤塗布パターン（２３）領域周縁に沿って切断するもので、従来設備における切断部（６７）とはその構成を異にする。即ち、図４に示されるように、この切断部（１４）において、（２９）はロータリーカッター、（３０）はおさえロールである。ローターリーカッター（２９）は、その全周長さが、接着剤塗布パターン（２３）の長さとパターン（２３）（２３）領域間の間隔距離との合計長さに対応するように設定されている。そして、該ロータリーカッター（２９）は、その外周部に接着剤塗布パターン（２３）領域の周縁形状に対応する押切り凸状刃部（３１）を有する。該凸状刃部（３１）は、フィルム（３）をその接着剤塗布パターン（２３）の凹凸縁部（２３ａ  ）に沿って切断する屈曲状の刃部（３１ａ  ）と、接着剤塗布パターン（２３）の凹凸縁部（２３ａ  ）と対向する側の縁部に沿って切断する真っ直ぐな刃部（３１ｂ  ）と、接着剤塗布パターン（２３）の両側縁部に沿って切断する一対の真っ直ぐな刃部（３１ｃ  ）（３１ｄ  ）とをループ状に備えたものに構成され、ラミネート部（１２）にて紙材（４）にラミネート接合されたフィルム（３）がロータリーカッター（２９）を通過することにより、フィルム（３）が接着剤塗布パターン（２３）領域の周縁全周に沿って切断されるようになされている。
【００３５】
ストック部（１５）は、フィルム（３）がラミネートされた紙材（４）…を積重ね状態にストックしていくもので、従来設備におけるのと同様のものである。
【００３６】
フィルムラミネート紙材（４）は、上記設備を用いて、次のようにして製造される。即ち、図１に示されるように、フィルム巻出し装置（９）から巻き出されていくフィルム（３）は、その送り過程で、まず、接着剤塗布部（１０）を通過することにより、その一方の面に、接着剤（１７）を、凹凸縁部（２３ａ  ）を有する所定の塗布パターン（２３）に、送り方向に間隔的に塗布されていく。そして、このフィルム（３）は、ガイドロール（１６）…に案内されながら乾燥部（１１）にて、接着剤（１７）を所定の程度に乾燥させ、そして、ラミネート部（１２）のラミネートロール（２５）（２５）間に送り込まれていく。
【００３７】
一方、紙材（４）…は、給紙部（１３）から、送り方向において側縁部同士を重ね合わせ状態にしてラミネート部（１２）に送り込まれていく。
【００３８】
そして、ラミネート部（１２）では、前記フィルム（３）が、その接着剤（１７）の塗布された側を紙材（４）…の側に向けて、各接着剤塗布パターン（２３）領域を各紙材（４）の表面に対応させるように送り込まれて、フィルム（３）と紙材（４）…がラミネート接合される。
【００３９】
そして、該ラミネート接合後の送り過程で、フィルム切断部（１４）を通過し、ロータリーカッター（２９）の凸状刃部（３１）にて、各紙材（４）…相互を分離状態となるようにすることも含めてフィルム（３）が接着剤塗布パターン（２３）領域の周縁に沿って切断される。フィルムの非接合部分（３２）は、ストック部（１５）に入る前の段階で、機械的に巻き取るか、あるいは、作業者が手作業等で除去すればよい。そして、フィルム（３）のラミネートされた紙材（４）…は順次ストック部（１５）内に積み重ね状態にストックされていく。
【００４０】
このようてして製作されたフィルムラミネート紙材（４）を用い、上記のように、これに折りをかけ、澱粉糊等の接着剤（７）にて、胴貼り、底貼りして製袋することにより、図６、図７に示されるような立体紙袋（１）が得られる。なお、底貼り等に用いる接着剤（７）は一般的には安価でもある澱粉糊によるが、これに限定されるものではなく、その他の水性糊等、各種接着剤が用いられてよい。
【００４１】
以上の説明のように、上記立体紙袋（１）は、合成樹脂フィルム層（３）が底部（２）の下面露出部分のすべてに設けられている一方、底貼り接合対向面部（５）同士は合成樹脂フィルム（３）を介在させることなく接着剤（７）にて接合されたものであるから、底部（２）の外面が濡れても水分が底部（２）の紙材に浸透することがなく、濡れても底抜けしないし、これが高温下にさらされても、接着剤（７）による接合強度は強く保たれ、これによる底抜けを起こすこともない。
【００４２】
そして、このような立体紙袋（１）を上記のような手法にて製造するものであるから、これを、品質良く、しかも、従来同様に非常に容易にかつ生産性良く製作することができる。特に、フィルム（３）を紙材（４）にラミネートする方法においては、その設備において、接着剤塗布部（１０）とフィルム切断部（１４）のみを本発明方法に適合するように改変するのみで、その他は従来の設備をそのまま使用することができ、フィルムラミネート紙材（４）、ひいては立体紙袋（１）を設備的にもコスト的にも有利に製作することができる。
【００４３】
しかも、フィルム（３）への接着剤（１７）の塗布は、図２に示されるように、外周部がその周方向に接着剤塗布パターン（２３）に対応するパターンの凹凸形状（２４）に形成された接着剤塗布ロール（１９）を用い、該塗布ロール外周面の接着剤（１７）を、フィルム巻出し装置（９）から巻き出されていくフィルム（３）の片面に転写塗布していくことにより行うものであるから、フィルム（３）を間欠停止送りにすることなく連続送りしながら接着剤（１７）を塗布していくことができ、接着剤（１７）の塗布を、従来どおり、能率良くかつ機構的に簡素に行っていくことができる。
【００４４】
更に、フィルム（３）の切断は、図４に示されるように、外周部に接着剤塗布パターン（２３）領域の周縁形状に対応する凸状刃部（３１）を有するロータリーカッター（２９）を用い、フィルム（３）にて連接されているフィルムラミネート紙材（４）…を、そのフィルム（３）側をロータリーカッター（２９）の外周面側に向けて、該ロータリーカッター（２９）を通過させて行うことにより、フィルム（３）の貼着された紙材（４）…群を間欠停止送りにすることなく構成簡易に連続送りしながら切断を行っていくことができ、切断を能率良く行なっていくことができる。
【００４５】
特に、本実施形態では、ループ状の切断刃部（３１）を有するロータリーカッター（２９）を用い、フィルム（３）をその接着剤塗布パターン（２３）領域の周縁全周にわたって切断するようになされていることにより、フィルム（３）の非接着部分（３２）が細切れ状にならずに連続状に連接したものになり、従って、その除去を至便に行なうことができる。
【００４６】
なお、上記実施形態では、接着剤塗布パターン（２３）は、その底貼り側の凹凸縁部（２３ａ  ）をフィルム（３）の送り方向前方側に向けて送るようにしているが、紙材（４）の折り込み態様などによっては、凹凸縁部（２３ａ  ）をフィルム（３）の送り方向後方側に向けるようにしたり、あるいは、側方側に向けるようにしてもよい。また、上記実施形態では、複数の紙材（４）…を送り方向において側縁部同士を重ね合わせ状態にしてラミネート部（１２）に送り込むようにしているが、紙材（４）…を送り方向において側縁部同士を突き合わせ状態にしてラミネート部（１２）に送り込むようにしてもよいし、また、ロール紙等の連続紙による紙材を用いてこれをラミネート部（１２）に送り込み、フィルムラミネート後の適当な段階で、該紙材を所定の長さ単位に切断していくというようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
上述の次第で、本発明の、合成樹脂フィルムがラミネートされた立体紙袋は、合成樹脂フィルム層が底部下面露出部分のすべてに設けられている一方、底貼り接合対向面部同士は合成樹脂フィルムを介在させることなく接着剤にて接合されたものであるから、底部が濡れても水分が底部の紙材に浸透することはなく、しかも、高温下にさらされても接着剤による底貼り接合強度は強く保たれ、従って、不本意に底抜けを起こすのを有効的に防止することができる。
【００４８】
また、本発明の製造方法は、フィルム巻出し装置から巻き出されていく所定幅の合成樹脂フィルムの一方の面に、接着剤を、該フィルムの送り経路の途中で、底貼り用の糊代対応部分は除き底部下面露出対応部分はすべて塗布される態様の凹凸縁部を有する塗布パターンに、送り方向に塗布していき、所定の送り方向に送られていく紙材の一方の面側に、前記フィルムを、その接着剤の塗布された側を紙材の側に向けて、ラミネート接合し、該ラミネート接合後の送り過程で、フィルムを接着剤塗布パターン領域周縁に沿って切断してフィルムの非接合部分を除去し、しかるのち、得られたフィルムラミネート紙材を用いて、接着剤にて胴貼り、底貼りの施された立体紙袋を製造するものであるから、合成樹脂フィルム層が底部下面露出部分のすべてに設けられている一方、底貼り接合対向面部同士は合成樹脂フィルムを介在させることなく接着剤にて接合された構造の立体紙袋を、品質良好に、また、非常に容易にかつ生産性良く製造することができる。
【００４９】
従ってまた、このような発明方法によって製造される立体紙袋は、品質良好で、かつ、コスト的な有利性をも発揮しうる。
【００５０】
また、上記発明方法において、ラミネート接合は、送り方向において側縁部同士を突き合わせ状態ないしは重ね合わせ状態にして送られていく複数の方形状紙材の一方の面側に、前記フィルムを、その接着剤の塗布された側を紙材の側に向けて、フィルムの各接着剤塗布パターン領域を各紙材の表面に対応させるように送って行ない、前記フィルムの非接合部分の除去は、ラミネート接合後の送り過程で、各紙材相互を分離状態となるようにすることも含めてフィルムを接着剤塗布パターン領域周縁に沿って切断して行なうものとすることにより、紙材の給紙機構、送り機構として従来のものをほとんどそのまま使用することができ、上記のような立体紙袋を設備的にも、コスト的にも非常に有利に製造することができる。
【００５１】
更に、上記発明方法において、前記フィルムへの接着剤の塗布は、外周部がその周方向に接着剤塗布パターンに対応するパターンの凹凸形状に形成された接着剤塗布ロールを用い、該塗布ロール外周面の接着剤をフィルム巻出し装置から巻き出されていくフィルムの片面に転写塗布していくことにより行うことにより、フィルムを間欠停止送りにすることなく連続送りしながら接着剤を塗布していくことができ、立体紙袋を従来どおり生産性良く製作していくことができる。
【００５２】
また、前記フィルムの切断は、外周部に接着剤塗布パターン領域の周縁形状に対応する凸状刃部を有するロータリーカッターを用い、フィルムにて連接されているフィルムラミネート紙材を、そのフィルム側をロータリーカッターの外周面側に向けて、該ロータリーカッターに通すことにより行うことにより、フィルムの貼着された紙材群を間欠停止送りにすることなく連続送りしながら切断を行っていくことができ、立体紙袋を従来どおり生産性良く製作していくことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態にかかる方法に用いる設備の概略側面図である。
【図２】接着剤塗布部を示すもので、図（イ）は側面図、図（ロ）は図（イ）Ｉ−Ｉ線矢視図である。
【図３】ラミネート部を示すもので、図（イ）は平面図、図（ロ）は分離状態で示す側面図である。
【図４】切断部を示すもので、図（イ）は平面図、図（ロ）は分離状態で示す側面図である。
【図５】フィルムラミネート紙材の平面図である。
【図６】図（イ）〜図（ハ）は底部の製袋過程を順次的に示す実施形態にかかる立体紙袋の底面図である。
【図７】紙袋の斜視図である。
【図８】従来例にかかる方法に用いる設備の概略側面図である。
【図９】従来における切断部の正面図である。
【図１０】図（イ）〜図（ハ）は従来例にかかるもので、底部の製袋過程を順次的に示す立体紙袋の底面図である。
【図１１】図（イ）〜図（ハ）は従来例にかかるもので、底部の製袋過程を順次的に示す立体紙袋の底面図である。
【符号の説明】
１…立体紙袋
２…底部
３…フィルム
４…紙材
７…接着剤
９…巻出し装置
１０…塗布部
１２…ラミネート部
１３…給紙部
１４…切断部
１５…ストック部
１７…接着剤
１９…塗布ロール
２３…塗布パターン
２９…ロータリーカッター
３１…凸状刃部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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