(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維を使用してなる延縄用ロープにおいて、該合成繊維が下練りが撚係数３．０以上、上撚りが撚係数６．０以上で実撚されていることを特徴とする延縄用ロープ。
【請求項２】
多数の毛羽を有する合成繊維がロープ表面に配されてなることを特徴とする請求項１記載の延縄用ロープ。
【請求項３】
強度が１５ｇ／ｄ以上の高強力糸が合成繊維の芯部に配されてなることを特徴とする請求項１及び２記載の延縄用ロープ。
【請求項４】
高強力糸が高分子量ポリエチレン繊維もしくはアラミド繊維からなることを特徴とする請求項３記載の延縄用ロープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は延縄漁法用の幹縄、枝縄等の延縄用ロープ、特に腰のある作業性に優れた延縄用ロープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成繊維で作られた延縄ロープにはモノフィラメントで作られた延縄ロープや、マルチフィラメントを主体とし、その表面を毛羽を有しめてロープの耐摩耗性を向上させる技法があった。この表面に毛羽を有しめるために表面に合成繊維の紡績糸を配したり、合成繊維のマルチフィラメントのループ加工をした糸や仮撚加工した糸やマルチフィラメント糸と紡績糸を引き揃えた方式、更にはコアーヤーン方式の糸を包撚するようにしたものがある。しかし、紡績糸を配したものは紡績糸のみより成る延縄と同程度のハンドリング性、連絡部加工性、風合いを示すものの、耐屈曲疲労性、耐摩耗性、単位重量当りの強度が十分でない。しかも操業上要求される腰のあるロープの条件を満たすために樹脂被覆をしている。
【０００３】
更にマルチフィラメントのループ加工糸や仮撚加工糸を使用したものも紡績糸製の一部を改良を狙ったものの、やはり樹脂被覆をして腰あるロープとしている。この腰の目的は重要で、延縄漁の操業上、腰のないロープはキンクなどの癖が発生しやすく、放縄や捲揚げの保管作業によじれを発生して作業性を著しく阻害させる。これを防止するために撚りをきつくすると使用原糸のロープとなった時への強度寄与率が大幅に低下するために実用性にとぼしいものとなった。
また上述の樹脂被覆したものは、製造工程の複雑化によるコストアップや重量の増加による取扱い性の低下という問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は撚り数を特定の範囲に設定することにより適度の強力を付与し、しかも樹脂を被覆せずともロープの腰があり作業性に優れた延縄用ロープを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は、合成繊維を使用してなる延縄用ロープにおいて、該合成繊維が下練りが撚係数３．０以上、上撚りが撚係数６．０以上で実撚されていることを特徴とする延縄用ロープ。
多数の毛羽を有する合成繊維がロープ表面に配されてなることを特徴とする請求項１記載の延縄用ロープ。
強度が１５ｇ／ｄ以上の高強力糸が合成繊維の芯部に配されてなることを特徴とする請求項１及び２記載の延縄用ロープ。
高強力糸が高分子量ポリエチレン繊維もしくはアラミド繊維からなることを特徴とする請求項３記載の延縄用ロープ。
である。
【０００６】
先ず、本発明で使用する合成繊維は、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン等の合成繊維からなるマルチフィラメント糸をいうが、耐光堅牢性の観点からポリエステルマルチフィラメント糸が好ましい。
また、係る合成繊維は、空気乱流加工による所謂タスラン加工糸や仮撚加工糸等の加工糸であっても良い。
【０００７】
次に本発明において重要な要素となる撚数について述べる。本発明で使用する合成繊維は特定の下撚及び上撚が施されたものであるが、下撚は撚係数で３．０以上、上撚の撚係数は６．０以上であることを要する。
下撚りの撚係数が３．０未満になると、上撚りの撚数を増やしてもキンク防止やよじれを防止しにくくなり、ロープの腰もなくなってしまうためである。望ましくは４．０以上が好ましい。又、上撚りの撚係数が６．０未満であると下撚りが望ましい撚数であってもキンク防止やよじれ防止の効果、更にはロープの腰もなくなってしまう。望ましくは７．０以上、更に好ましくは７．５以上が望ましい。以上のように撚条件と高強力糸を併用することにより、樹脂被覆を省いてもキンクやよじれを防ぎ、腰のあるロープを持たせることが出来る。
【０００８】
更に本発明の合成繊維は芯部に高強力糸を鞘部に多数の毛羽を有する合成繊維を配した芯鞘型複合糸であることが好ましい。
ここで、芯部に配する高強力糸は強度が１５ｇ／ｄ、好ましくは３０ｇ／ｄ以上であれば良く、重量平均分子量が６０万以上の高分子量ポリエチレン繊維やアラミド繊維、等が挙げられる。強度が１５ｇ／ｄ未満であれば、撚数が増加することによる強度低下率が増すために、延縄用ロープとしてり実用性に劣るものとなる。この時、高強力糸は出来れば表面を被覆する毛羽を有する合成繊維にて包撚される方が望ましい。これは、高強力糸の仲間には、摩耗に対して弱いものや、紫外線に暴露されることにより強力低下を生じ易いものが多いためである。又毛羽糸を鞘部に配設する目的は摩耗性改良や、器具との結節やロープ同志の結節時の強力を増加させるなど従来の狙いと同様である。
【０００９】
つまり本発明は樹脂被覆をしなくても、キンクやよじれ発生しない、腰のないロープにならないように撚数でそれを調節し、撚数増加のための原糸の強度寄与率低下を高強力糸を使用することにより延縄用ロープ全体としての強度を維持しようとするものである。
【００１０】
尚、高強力糸は、ロープに対し強度寄与率を高く維持すべく、撚数は３．０未満もしくは、単なる引揃えが好ましい。このような撚糸方法はロープ製造メーカーのフライヤー撚糸機等を用いると可能である。リング撚糸機では難しい。又、毛羽状の糸を得る方法としてはマルチフィラメント中に紡績糸を混ぜる方法や綿を混入する方法、所謂タスラン加工糸等の空気交絡による方法なども使用できる。しかし、紡績糸１００％を使うのはやはり好ましくない。その理由は紡績糸では撚り数を増やしても、フィラメント１００％もしくはフィラメントに紡績糸が混じるものに比較して、基本的に柔らかいためである。これらの方法で作られた延縄用ロープは熱セットされても良い。しかし高強力糸の素材によっては熱セットにより強力低下を生じるものもあり、この場合は熱セットを市内方が望ましい。ここで述べる下撚りの定義は２段撚り（下撚り、上撚りの組合せ）のときはもちろん下撚りであるが３段撚り（下撚り、中撚り、上撚りの組合せ）の時は中撚りを意味し、その時の下撚りの撚係数≧２．０が望ましい。
【００１１】
上述の合成繊維或は芯鞘型合成繊維の製造方法について説明する。
２段撚りの場合は、高強力糸を合糸したものを芯部として、鞘部に１本もしくは複数本の合成繊維で撚り（下撚り）被覆して包撚糸とする。更に係る包撚糸を複数本撚合せて（上撚り）ストランドとしたものを延縄用ロープとして使用する。２段撚りは包撚糸の繊維構成本数が比較的多い場合に用いられる。例えば芯糸に６本、鞘糸に９本を配する包撚糸が挙げられる。
３段撚りの場合は、上記２段撚りで得たストランドを更に複数本撚合せて（上撚り）延縄用ロープとする。
尚、この場合の下撚りは２段撚りで言う上撚りに相当する。
３段撚りは包撚糸の繊維本数が比較的少ない場合に用いられる。例えば芯糸に２本、鞘糸に３本を配する包撚糸が挙げられる。
【００１２】
【実施例】
（実施例１）
高強力糸としてあらかじめ集束させた超高強力ポリエチレンマルチフィラメントの１６００デニール（強度３０ｇ／デニール）６本と空気交絡させてループ状毛羽を発生させたポリエステルマルチフィラメントの１５００デニールの９本をフライヤー撚糸機にて超高強力糸束が中央に、ポリエステルマルチフィラメントのループ糸がその周囲を包撚するような形でＳ撚にて８５回／ｍの撚りを加えて２８６３０デニールの撚り糸を得た。この撚係数は５．０であった。次にこの撚り糸の３本を細物用ストランダ装置にてＺ撚で８０回／ｍの撚りを加えて、１０１７００デニールの撚り糸を得た。この撚係数は８．８９であった。この延縄用ロープの引張強さは４６０ｋｇｆでロープ直径は４．２５ｍｍであり、結節強さは２６０ｋｇｆであった。このロープは樹脂被覆なしで、熱セットなしにもかかわらず下記測定法による剛性２３０ｍｍと強く、従来品の樹脂被覆品（２４５ｍｍ）と比較しても劣らない腰のあるロープとなった。剛性はＪＩＳＬ１０９６の剛軟度の４５°カンチレバー法に順じた。ロープ直径はノギスを使用し、撚り数はＪＩＳＬ１０１３にて測定した。引張強さはＪＩＳ  Ｌ  １０１３準用法で試験機は定速伸長形、標線間距離２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分で行った。又、結節強さもＪＩＳ  Ｌ  １０１３準用で引張速度２０ｃｍ／分で行った。
【００１３】
（比較例）
実施例１と同じ組合せでＳ撚にて撚係数が２．５６になる撚り糸を作り、次にこの撚り糸の３本をＺ撚にて撚係数が５．０になる撚り糸とした。この撚り糸の引張強さは４７６Ｋｇｆでロープ直径は４．８５ｍｍであり、結節強さは２７３Ｋｇｆであった。この延縄用ロープの剛性は１４５ｍｍと低いものであった。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によると樹脂を被覆せずとも腰があり作業性に優れた延縄用ロープを提供することを可能とした。