【事件の表示】
　特願２００１−５４４８６６「インク組成物」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　６月２１日国際公開、ＷＯ０１／４４３８６、平成１６年１０月　７日国内公表、特表２００４−５３０７３２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯　
　本願は、２０００年１２月８日（パリ条約による優先権主張外国庁受理　１９９９年１２月１４日、米国（ＵＳ））を国際出願日とする出願であって、平成１７年５月２６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成１７年９月６日に拒絶査定不服審判が請求され、その後、平成１８年６月１６日付けで当審において拒絶理由が通知され、同年１２月１９日に意見書及び手続補正書が提出され、平成１９年５月２５日付けで当審において最後の拒絶理由が通知され、同年１２月３日に意見書及び手続補正書が提出されたものである。　
　
ＩＩ．本願発明
　本願発明は、平成１９年１２月３日付けで補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜２６に記載された事項により特定されるとおりのものであり、請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、次のとおりである。
　
「ａ．水性キャリヤーと、
　ｂ．着色剤と、
　ｃ．ポリマーバインダと、を含むインクであって、
　該ポリマーバインダのガラス転移温度が−２０℃〜１３℃の範囲であり、
　該ポリマーバインダの平均粒子直径が２５０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲に存在し、
　該ポリマーバインダが、その１重量％〜１０重量％の範囲の酸成分を含有し、
　該ポリマーバインダが、アクリレート、メタクリレート、置換されたスチレン、スチレン、フルオロメタクリレート、ビニルアクリレート、ビニルアセテート、アクリルアミド、置換されたアクリルアミド、メタクリルアミド及び置換されたメタクリルアミドから成る群から選択される本質的に一つ以上のモノマーと、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、ビニルスルホン酸及び無水メタクリル酸、無水マレイン酸、ソディアムビニルスルホネート又はアクリロアミドプロパンスルホネートから誘導される酸、或いは、これらの組合せから成る群から選択される酸成分と、から成り、
　該ポリマーバインダが、パーサルフェイト−開始熱プロセスによって調製され、
　前記酸成分が、前記ポリマーバインダの共重合体にモノマー成分として含まれ、
　前記ポリマーバインダが単峰形の粒径分布を有する、インク。」
　
ＩＩＩ．当審において通知した最後の拒絶理由　
　当審において平成１９年５月２５日付けで通知した最後の拒絶理由通知の理由は、次のとおりである。　
「１．本願は、特許請求の範囲の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない。 
 ２．本願は、発明の詳細な説明の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。 」
　そして、同拒絶理由通知の「理由１．」において「(1-1)」として具体的に挙げられている理由は、次のとおりである。
「請求項１〜２８について 
　本願請求項１に、『ポリマーバインダのガラス転移温度が−２０℃〜１３℃の範囲であり、該ポリマーバインダの粒子直径分布が１３０ｎｍ〜４５０ｎｍの範囲にあり、特定の粒子直径分布に対応して特定の平均粒子直径が存在し、粒子直径分布によって異なる平均粒子直径が２５０ｎｍ〜４００ｎｍの範囲に存在し、該ポリマーバインダが、その１重量％〜１０重量％の範囲の酸成分を含有する』との記載がある。
　しかしながら、同請求項にはポリマーバインダのモノマー組成を特定する記載はなく、本願明細書に記載されたモノマー成分以外のモノマー成分からなる全てのポリマーバインダについて、上記特定のガラス転移温度、粒子直径分布、平均粒子直径及び特定量の酸成分を含有するとの条件を満たしさえすれば、本願明細書記載の作用効果、すなわち、インク、ポリマーバインダ及びプリントヘッド間に不利な相互作用が存在しないように、かつ、得られるインクが許容可能なメンテナンス、乾燥汚れに対する改善された抵抗、湿潤−摩擦とハイライト抵抗に対する改善された抵抗を示すという作用効果を奏するものとは認められない。
　また、インク組成物１〜３については、ポリマーバインダのガラス転移温度、粒径及び酸成分量についての記載はあるが、ポリマーバインダがどのようなモノマー組成であり、モノマーがどのような割合で含有しているか、またどのような製造方法により製造されたかについて記載されておらず、明らかでない。ポリマーバインダのモノマー組成はバインダの性質及びそのバインダを含有するインク組成物の性質に大きく関与するものと認められるところ、その組成が不明であっては、インク組成物１〜３に含有するポリマーバインダを特定することはできないし、請求項１又は１７記載の発明が実施例でサポートされているとすることもできない。また、本願明細書の他の欄にもこれらの請求項記載の事項を具体的にサポートする記載はない。
　よって、請求項１及び請求項１７記載の発明は、特許を受けようとする発明が発明の詳細な説明に記載されたものであるとすることはできない。請求項１を直接的又は間接的に引用する請求項２〜１６及び請求項１７を直接的又は間接的に引用する請求項１８〜２８についても同様である。」
　
ＩＶ．上記具体的理由（1-1）についての当審の判断　
　
１．本願明細書の記載事項
　本願明細書には、ポリマーバインダ及びインク組成物の具体例とインク組成物の評価結果として、以下の記載がある。
　
（１）記載事項１
「一定の実施態様において、下記の実施例を介してポリマーバインダが例示される。
実施例１
一般的な組成物であるエチルアクリレート（ＥＡ）、スチレン（ＳＴＹ）及びメタクリル酸（ＭＡＡ）のバインダのサンプルを、次ぎのようにして調製した。４００ｍｌの脱イオン化した緩衝水（０．０６ｍｍｏｌバッファー／ｇｍ水）及び２．１ｇのソディアムラウリルサルフェート（ＳＬＳ）を含有する反応容器を８８℃に加熱した後、４８８ｇの水、６ｇのＳＬＳ、７１４ｇのＥＡ、２３４ｇのＳＴＹ及び１２．２のＭＡＡの混合物の４％を、１２ｇの水中の２．７ｇのソディアムパーサルフェート（ＮａＰＳ）と共にに加えた。この混合物を８８℃で１０分間保持した。次いで、添加時間が１８５分となる速度で５０ｍｌの水中における１．０ｇのソディアムパーサルフェートを共供給しつつ、残存するモノマーを１８０分の時間にわたって添加した。
共供給が完了した後に、容器を８８℃で３０分間保持し、次いで冷却した。次いで、生成物を１００と３２５メッシュのスクリーンで濾過した。濾過した生成物を、７３５．２ｇの脱イオン水と共に８６５ｇの未中和生成物に混合することによって中和し、１０％の水酸化カリウムでｐＨ８．５に中和した。平均粒径は、１７５ｎｍ〜４００ｎｍの範囲の粒径分布を有しつつ２８０ｎｍであった。計算されたＴｇは約１３℃であった。
実施例２
ブチルアクリレート（ＢＡ）、メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）及びＭＡＡポリマーのサンプルを、モノマー混合物が、２８．１ｇのＭＡＡ、６６３．１ｇのＭＭＡ、１４６８．８ｇのＢＡ及び１０．５ｇのＳＬＳからなること以外は実施例１の手順に従って調製した。この場合、１１３０ｇの脱イオン化した緩衝水（０．０６ｍｍｏｌバッファー／ｇ水）及び４．０ｇのＳＬＳを含有する反応容器を８１℃に加熱した。次いで、２０ｇの水リンス液と共に１１５．０ｇのモノマー混合物を反応容器に加え、次ぎに、２５ｇの水に溶解した５．６ｇのＮａＰＳを加えた。この混合物を８１℃で１０分間保持し、次いで、１６．５ｇのＳＬＳの更なる添加と１００ｇの水中における２．２ｇのＮａＰＳの共供給と共に（１８５分にわたる添加）、残存するモノマー混合物を１８０分にわたって添加した。共供給が完了した後に、反応系を８１℃で３０分間保持した。次いで生成物を冷却、濾過し、１４７０ｇの脱イオン水と共に１７６０ｇの未中和生成物に混合することによって中和を達成した。ＫＯＨでｐＨ８．５にした。得られたポリマーは、１７４ｎｍ〜４０８ｎｍの範囲の粒径分布を有しつつ２８６ｎｍの平均粒径を有していた。計算されたＴｇは０℃であった。
実施例３
ブチルアクリレート（ＢＡ）、メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）及びアクリル酸（ＡＡ）ポリマーのサンプルを、モノマー混合物が、２３．５ｇのＡＡ、６６７．７ｇのＭＭＡ、１４６８．８ｇのＢＡ及び１０．５ｇのＳＬＳからなること以外は実施例２の手順に従って調製した。この場合、１１３０ｇの脱イオン化した緩衝水及び３．０ｇのＳＬＳを含有する反応容器を８１℃に加熱した。この混合物を最初に添加した後に、１７．５ｇのＳＬＳの更なる添加と共に、残存するモノマー混合物、ＮａＰＳを容器に加えた。中和の後、得られたポリマーは、２３１ｎｍ〜４８０ｎｍの範囲の粒径分布を有しつつ３４８ｎｍの平均粒径を有していた。このポリマーの計算されたＴｇは０℃であった。
実施例４
ブチルアクリレート（ＢＡ）、メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）及びメタクリル酸（ＭＡＡ）ポリマーのサンプルを、２８．１ｇのＭＡＡ、６６３．１ｇのＭＭＡ、１４６８．８ｇのＢＡ及び１０．５ｇのＳＬＳからなる同じモノマー混合物をもって実施例２の手順に従って調製した。この場合、１１３０ｇの脱イオン化した緩衝水及び３．０ｇのＳＬＳを含有する反応容器を８１℃に加熱した。この混合物を最初に添加した後に、１７．５ｇのＳＬＳの更なる添加と共に、残存するモノマー混合物、ＮａＰＳを容器に加えた。中和の後、得られたポリマーは、１８４ｎｍ〜４３０ｎｍの範囲の粒径分布を有しつつ３０１ｎｍの平均粒径を有していた。このポリマーの計算されたＴｇは０℃であった。印刷性の評価においては、ポリマーの３．０重量％を含有するサンプルインクを、レックスマーク（Ｌｅｘｍａｒｋ）のデスクトッププリンタで９０頁を印刷するのに用いた。この印刷試験の９０頁目は３回繰り返されたが、インクカートリッジの平均２２個のノズルが機能しなかった。
実施例５
ブチルアクリレート（ＢＡ）、メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）及びメタクリル酸（ＭＡＡ）ポリマーのサンプルを、２８．２１ｇのＭＡＡ、６６３．１ｇ、１４６８．８ｇのＢＡ及び１０．５ｇのＳＬＳからなる同じモノマー混合物をもって実施例２の手順に従って調製した。この場合、１１３０ｇの脱イオン化した緩衝水及び５．０ｇのＳＬＳを含有する反応容器を８１℃に加熱した。この混合物を最初に添加した後に、１５．５ｇのＳＬＳの更なる添加と共に、残存するモノマー混合物、ＮａＰＳを容器に加えた。中和の後、得られたポリマーは、１６５ｎｍ〜３４１ｎｍの範囲の粒径分布を有しつつ２５４ｎｍの平均粒径を有していた。このポリマーの計算されたＴｇは０℃であった。
実施例６
ブチルアクリレート（ＢＡ）、メチルメタアクリレート（ＭＭＡ）及びメタクリル酸（ＭＡＡ）ポリマーのサンプルを、４３．２ｇのＭＡＡ、６４８．０ｇのＭＭＡ、１４６８．８ｇのＢＡ及び１０．５ｇのＳＬＳからなるモノマー混合物をもって実施例２の手順に従って調製した。この場合、１１３０ｇの脱イオン化した緩衝水及び５．０ｇのＳＬＳを含有する反応容器を８１℃に加熱した。この混合物を最初に添加した後に、１５．５ｇのＳＬＳの更なる添加と共に、残存するモノマー混合物、ＮａＰＳを容器に加えた。中和の後、得られたポリマーは、１３３ｎｍ〜３４０ｎｍの範囲の粒径分布を有しつつ２３８ｎｍの平均粒径を有していた。このポリマーの計算されたＴｇは０℃であった。」（段落【００３１】〜【００３８】）
（２）記載事項２
「インク組成物１
４％の着色剤（自己分散したカーボンブラック顔料と、カーボンブラック顔料と分散剤の混合物との混合物）
０．５％のポリマーバインダ（Ｔｇ−１０℃、粒径２８５ｎｍ、１．３％の酸成分）
１５％の保湿剤（７．５％のポリエチレングリコール４００及び７．５％の２−ピロリドン）
０．７５％のターポリマー分散剤
０．７５％の浸透剤（ヘキシルカルビトール）
残余の脱イオン水
インク組成物２
４．８％の着色剤（カーボンブラック顔料と分散剤との混合物）
３％のポリマーバインダ（Ｔｇ−１０℃、粒径２８５ｎｍ、１．３％の酸成分）
１５％の保湿剤（５％のポリエチレングリコール１０００、５％の２，２−チオジエタノール及び５％の２−ピロリドン）
１％の浸透剤（１，２−ヘキサンジオール）
残余の脱イオン水
インク組成物３
２．２５％の着色剤混合物（トーヨー（Ｔｏｙｏ）のシアン顔料と分散剤）
３％のポリマーバインダ（Ｔｇ−１０℃、粒径２８５ｎｍ、１．３％の酸成分）
２０％の保湿剤（１０％のポリエチレングリコール４００及び１０％の２，２−チオジエタノール）
１％の浸透剤（１，２−ヘキサンジオール）
残余の脱イオン水
比較インク組成物Ａ
４．８％の着色剤（カーボンブラック顔料と分散剤との混合物）
２０％の保湿剤（１０％のポリエチレングリコール４００及び１０％の２，２−チオジエタノール）
２％の浸透剤（Ｎ−プロパノール）
残余の脱イオン水
比較インク組成物Ｂ
２．２５％の着色剤（トーヨー（Ｔｏｙｏ）のシアン顔料と分散剤の混合物）
２０％の保湿剤（１０％のポリエチレングリコール４００及び１０％の２，２−チオジエタノール）
１％の浸透剤（１，２−ヘキサンジオール）
残余の脱イオン水」（段落【００４６】〜【００５１】）
（３）記載事項３
「湿潤摩擦に対するインク組成物１、２及びＡの抵抗は、商業的に入手可能で、印刷基材上で擦られた湿潤布上の残存インクの光学密度を測定するデンシトメータを用いて決定した。結果をチャート１に示す。
（チャート１は省略）
ハイライトに対するインク組成物１、２、３、Ａ及びＢの抵抗は、商業的に入手可能で、印刷された基材を通って基材の非印刷部分へ至った後におけるハイライトマークの後縁の光学密度を測定するデンシトメータを用いて決定した。結果をチャート２に示す。
（チャート２は省略）
各インク組成物が受容される結果（すなわち、汚れ／摩擦後の光学密度における変化がないこと）に到達するのにどれ程長くかかるかを決定するために、乾燥汚れ性、水堅牢性及びハイライト抵抗性を測定した。結果を表１に示す。
【表１】（表１は省略）
正確な理由は知られていないが、フィルムを形成すべく顔料粒子をいっしょに結合し、顔料をいっしょにかつ基材にうまく接着する与えられた温度（通常Ｔｇ以上の温度）において、ポリマーバインダ粒子が共に流れることが認められている。ポリマーバインダはインク組成物中の顔料粒子を包み込むと考えられている。噴射する際に、ポリマーバインダは、適当な所に顔料粒子を保持し、かつ、顔料粒子を基材に接着するフィルムを基材上に形成すると更に考えられている。大気より低いＴｇをもった本発明のポリマーバインダは、基材の広い範囲で室温において、乾燥汚れが殆ど又は全くなく、湿潤擦れ及びハイライト抵抗が殆ど又は全くなく良好なフィルムを形成する。
ポリマーバインダの大きな粒径はインクのミリリッター当りにおいて殆どなく、したがって、粒子の相互作用及び粒子とプリントヘッド装置（例えば、ノズル開口、ノズルチャンネル、インクチャンネルなど）との作用が殆どない。」（段落【００４６】〜【００５８】）
　
２．本願発明１について
　実施例１〜６には、各種のポリマーバインダがその製造方法とともに記載されている（記載事項１）。各実施例におけるＴｇ、粒径及び酸成分量は、以下のとおりである。なお、三成分については、共重合体を構成するモノマー成分量から算出した。
　　　　　　　Ｔｇ　　　平均粒径　　　酸成分（重量％）
　実施例１　約１３℃　　２８０ｎｍ　　１．２６
　実施例２　　０℃　　　２８６ｎｍ　　１．２９
　実施例３　　０℃　　　３４８ｎｍ　　１．０８
　実施例４　　０℃　　　３０１ｎｍ　　１．２９
　実施例５　　０℃　　　２５４ｎｍ　　１．３０
　実施例６　　０℃　　　２３８ｎｍ　　１．９９
　
　一方、記載事項２には、インク組成物１〜３として、特定の同一のＴｇ、粒径及び酸成分量を有するポリマーバインダ「ポリマーバインダ（Ｔｇ−１０℃、粒径２８５ｎｍ、１．３％の酸成分）」が配合されたインク組成物が記載されている。本願明細書には、インク組成物１〜３に配合されたポリマーバインダについて、モノマー組成、製造方法等の記載はない。また、各インク組成物に配合されるポリマーバインダは、実施例１〜６で製造されたポリマーバインダとＴｇ、粒径及び酸成分量が異なるから、インク組成物１〜３に配合されたポリマーバインダが実施例１〜６で製造されたポリマーバインダであるとすることもできない。
　そうすると、インク組成物１〜３について、酸成分以外のモノマー、酸成分となるモノマー重合開始剤、重合プロセス、ポリマーバインダが単峰形の粒径分布を有するか否かが全く不明であるから、インク組成物１〜３が本願発明１の構成要件を満たすものであるか否か明らかでない。
　この点につき、請求人は、平成１８年１２月１９日提出の意見書において、「ア）ご指摘の通り、インク組成物１〜３におけるポリマーバインダと、実施例１〜６で製造されたポリマーバインダとは、ガラス転移温度及び平均粒子直径において相違致します。インク組成物１〜３におけるポリマーバインダは、実施例１〜６で製造されたポリマーバインダとは別個の条件で製造されたものです。インク組成物１〜３におけるポリマーバインダの具体的な製造方法を、諸々の理由から残念ながらこの意見書において明らかにできません。」としており、インク組成物１〜３におけるポリマーバインダが本願発明１の構成要件を満たすものであることを確認できない。
　したがって、この点において、本願発明１が発明の詳細な説明に記載したものであるとすることはできない。
　次に、一般に高分子共重合体については、配合されるモノマーの種類及び量、分子量、ブロック共重合体かランダム共重合体かなどの単量体単位の配列等、製造条件によってその性状は異なるものであり、たとえ、ガラス転移温度（Ｔｇ）、平均粒径及びモノマーの酸成分量が同一のポリマーバインダであっても、製造条件によってその性状は異なるものと認められ、それらのポリマーバインダを含むインク組成物もその性状は異なるものと認められる。
　そうすると、本願明細書に記載されたガラス転移温度（Ｔｇ）、平均粒径及びモノマーの酸成分量が特定の一つの値を有するポリマーバインダを含むインク組成物１〜３について、湿潤摩擦に対するインクの抵抗能力、ハイライトに対するインク抵抗能力及び優れた乾燥汚れ性、水堅牢性及びハイライト抵抗性を示すとしても（記載事項３）、同一のガラス転移温度（Ｔｇ）、平均粒径及びモノマーの酸成分量であってモノマー組成等の製造条件が異なるポリマーバインダを含むインク組成物について同じように、湿潤摩擦や乾燥汚れに対するインクの抵抗能力、ハイライトに対するインク抵抗能力を有するものとすることはできず、さらに本願発明１において特定される範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）、平均粒径及びモノマーの酸成分量を有するポリマーバインダを含有するインク組成物が優れた湿潤摩擦や乾燥汚れに対するインクの抵抗能力、ハイライトに対するインク抵抗能力を有するものとすることはできない。
　したがって、この点においても、本願発明１が発明の詳細な説明に記載したものであるとすることはできない。
　
３．意見書における請求人の主張について　
（１）請求人の主張
　請求人は、意見書の【意見の内容】の「（３）上記拒絶理由Ａについて」（審決注：拒絶理由Ａは、平成１９年５月２５日付けで通知した最後の拒絶理由通知の理由１．である。）において、次のように主張している。
「ア）（１−１）について
　上記手続補正書において、請求項１及び１６を補正致しました。これにより、ポリマーバインダを製造するためのモノマー組成及び製造プロセスを具体的に特定致しましたので、この拒絶理由は解消したものと思料致します。」
（２）当審の判断
　しかしながら、上記のとおり、本願明細書にインク組成物１〜３として記載されたインクは、モノマー組成及び製造プロセスが明らかではないから、ポリマーバインダを製造するためのモノマー組成及び製造プロセスを具体的に特定したからといって、本願発明１が発明の詳細な説明に記載したものであるとすることはできないことは、明らかである。
　
Ｖ．結び　
　以上のとおり、本願発明１は発明の詳細な説明に記載したものではないから、特許請求の範囲の記載が特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしておらず、その他の請求項に係る発明を検討するまでもなく、本願は当審が通知した最後の拒絶理由によって拒絶すべきものである。　
　よって、結論のとおり審決する。