(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
泥水製造部で密度を調整した泥水と、セメント等の固化材とを所定品質に混合して、供給配管を介しアジテータ機能付き運搬車又は打設部まで圧送する流動化処理土の製造方法において、
前記供給配管が、前記泥水製造部と前記運搬車又は打設部側との間に配置されて、前記泥水製造部の泥水を圧送するポンプと、該ポンプで圧送される泥水の量を計測する流量計と、配管出口側に接続されている連続式混練器と、該混練器の手前側の配管に接続されてサイロ側の前記固化材をスクリュー機構により投入量を制御して配管内へ供給する導入部とを有し、
流動化処理土の密度に応じて前記泥水製造部の泥水と前記サイロ側の固化材との配合比を決め、該配合比に基づいて、必要総量である前記泥水と固化材との各供給量を算出し、
前記泥水製造部において前記算出供給量の泥水を圧送するのに要する圧送時間（ｔ）を予測すると共に、前記サイロ側において前記算出供給量の固化材を前記導入部から全て排出する排出時間を前記泥水の圧送時間（ｔ）と同じくなるよう前記スクリュー機構を設定した後、
前記泥水製造部の泥水をポンプを介し前記供給配管を通じて圧送し、同時に、前記サイロ側の固化材を前記導入部から供給配管内に圧送して、前記混練器を介し混合しながら、前記運搬車又は打設部へ吐出することを特徴とする流動化処理土の製造方法。
【請求項２】
泥水製造部で密度を調整した泥水と、セメント等の固化材とを所定品質に混合して、供給配管を介しアジテータ機能付き運搬車又は打設部まで圧送する流動化処理土の製造方法において、
前記供給配管が、前記泥水製造部と前記運搬車又は打設部側との間に配置されて、前記泥水製造部の泥水を圧送する第１ポンプと、該第１ポンプで圧送される泥水の量を計測する流量計と、配管出口側に接続されている連続式混練器と、該混練器の手前側の配管に接続されて前記固化材に予め水を加えて調整するスラリー製造部から、調整後のスラリーを、第２ポンプにより投入量を制御して配管内へ供給する導入部とを有し、
流動化処理土の密度に応じて前記泥水製造部の泥水と前記スラリー製造部のスラリーとの配合比を決め、該配合比に基づいて、必要総量である前記泥水とスラリーとの各供給量を算出し、
前記泥水製造部において前記算出供給量の泥水を圧送するのに要する圧送時間（ｔ）を予測すると共に、前記スラリー製造部側において前記算出供給量のスラリーを前記導入部から全て排出する排出時間を前記泥水の圧送時間（ｔ）と同じくなるよう前記第２ポンプを設定した後、
前記泥水製造部の泥水を第１ポンプを介し前記供給配管を通じて圧送し、同時に、前記スラリー製造部のスラリーを第２ポンプを介し前記導入部から供給配管内に圧送して、前記混練器を介し混合しながら、前記運搬車又は打設部へ吐出することを特徴とする流動化処理土の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流動化処理土のうち、特に泥水と固化材とを混合した流動化処理土の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築や土木工事では、従来から、施工現場で掘削等にて大量に発生する土をセメント等の固化材と混合し、流動化処理土として活用することにより、残土処理の経費削減及び資源の有効利用を図るようにしている。図６はそのような流動化処理土を作る従来の製造手順例を示している。
【０００３】
施工現場には、製造装置として、泥水製造部６０、混合処理部６１、貯蔵用アジテータ部６２が設けられる。このうち、泥水製造部６０及び混合処理部６１はバッチ式に操作される。すなわち、泥水製造部６０は、槽内に土及び水を定量投入して品質的に管理（密度試験で管理）された泥水を製造する。手順的には、土及び水が１バッチに対応する量だけ槽内に投入された後、専用の混合手段により土を解泥処理し、岩石等の夾雑物を排出（分級処理）すると共に、設計品質になるよう調泥する。混合処理部６１は、槽内に泥水製造部６０にて作られた泥水及びセメント等の粉末状の固化材を定量投入して品質的に管理（密度試験及びフロー試験で管理）された流動化処理土を製造する。手順的には、調整後の泥水及び粉末状の固化材が１バッチに対応する量だけ槽内に投入された後、専用の混合手段により設計品質になるよう混練する。アジテータ部６２は、混合処理部６１でバッチ毎に製造される流動状態にあるモルタル材（以下、流動化処理土と称する）を貯蔵する箇所であり、槽内に設けられたアジテータ用の混合手段により流動化処理土が分離しないように維持する。そして、流動化処理土は、一時的にストックされているアジテータ部６２から、アジテータ車に積み込まれて施工域へ搬送されたり、ポンプ及び供給配管を介し施工域へ圧送されて打設される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来方式では、製造方法及び装置的に次のようなことが問題になる。
第１に、この種の製造では、処理対象である発生土が都市開発等の如く大量になると、泥水製造部６０及び混合処理部６１が複数装備されると共に、貯蔵用アジテータ部６２もそれに比例した大きさにしなければならない。このため、従来方式では、装置の設備費が大きく、製品の基礎価格が自ずと高くなっており、例えば、適用自体がコスト的に困難になる場合もある。
第２に、製造装置設置域や製品を使用する打設域は、極力その工事現場の近くにあることが輸送経費及び品質維持の観点から好ましい。ところが、従来方式では、泥水製造部６０，混合処理部６１，貯蔵用アジテータ部６２が不可欠であり、例えば、流動化処理土を５００ｍ３／日の製造設備を確保するとなると、通常の実施態様において、装置設置域として少なくとも１０００ｍ２ 程度を必要とし、装置設置面積上の制約を受けたり、必要供給量を確保できないことも起こる。
第３に、流動化処理土は、貯蔵用アジテータ部６２にストックされてそこからアジテータ車に供給配管及び圧送用ポンプを利用して積み込まれて打設部まで搬送されることが多い。このような従来方式では、アジテータ車に積み込む時間に加え、積み込み過程で分離が進み品質変化を生じ易い。
【０００５】
本発明は以上のような背景から開発されたものであり、その目的は、製造装置を大幅に簡易化でき、これにより製品の基礎価格を削減し、装置設置面積上の制約を構造的に解消可能にした流動化処理土の製造方法を提供することにある。他の目的は以下の内容説明の中で明らかにする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成を工夫したものである。
請求項１の発明は、泥水製造部で密度を調整した泥水と、セメント等の固化材とを所定品質に混合して、供給配管を介しアジテータ機能付き運搬車又は打設部まで圧送する流動化処理土の製造方法において、前記供給配管が、前記泥水製造部と前記運搬車又は打設部側との間に配置されて、前記泥水製造部の泥水を圧送するポンプと、該ポンプで圧送される泥水の量を計測する流量計と、配管出口側に接続されている連続式混練器と、該混練器の手前側の配管に接続されてサイロ側の前記固化材をスクリュー機構により投入量を制御して配管内へ供給する導入部とを有し、流動化処理土の密度に応じて前記泥水製造部の泥水と前記サイロ側の固化材との配合比を決め、該配合比に基づいて、必要総量である前記泥水と固化材との各供給量を算出し、前記泥水製造部において前記算出供給量の泥水を圧送するのに要する圧送時間（ｔ）を予測すると共に、前記サイロ側において前記算出供給量の固化材を前記導入部から全て排出する排出時間を前記泥水の圧送時間（ｔ）と同じくなるよう前記スクリュー機構を設定した後、前記泥水製造部の泥水をポンプを介し前記供給配管を通じて圧送し、同時に、前記サイロ側の固化材を前記導入部から供給配管内に圧送して、前記混練器を介し混合しながら、前記運搬車又は打設部へ吐出するよう構成したものである。
【０００７】
請求項２の発明は、泥水製造部で密度を調整した泥水と、セメント等の固化材とを所定品質に混合して、供給配管を介しアジテータ機能付き運搬車又は打設部まで圧送する流動化処理土の製造方法において、前記供給配管が、前記泥水製造部と前記運搬車又は打設部側との間に配置されて、前記泥水製造部の泥水を圧送する第１ポンプと、該第１ポンプで圧送される泥水の量を計測する流量計と、配管出口側に接続されている連続式混練器と、該混練器の手前側の配管に接続されて前記固化材に予め水を加えて調整するスラリー製造部から、調整後のスラリーを、第２ポンプにより投入量を制御して配管内へ供給する導入部とを有し、流動化処理土の密度に応じて前記泥水製造部の泥水と前記スラリー製造部のスラリーとの配合比を決め、該配合比に基づいて、必要総量である前記泥水とスラリーとの各供給量を算出し、前記泥水製造部において前記算出供給量の泥水を圧送するのに要する圧送時間（ｔ）を予測すると共に、前記スラリー製造部側において前記算出供給量のスラリーを前記導入部から全て排出する排出時間を前記泥水の圧送時間（ｔ）と同じくなるよう前記第２ポンプを設定した後、前記泥水製造部の泥水を第１ポンプを介し前記供給配管を通じて圧送し、同時に、前記スラリー製造部のスラリーを第２ポンプを介し前記導入部から供給配管内に圧送して、前記混練器を介し混合しながら、前記運搬車又は打設部へ吐出するよう構成したものである。
【０００８】
以上の本発明は、装置設置面積の制約を受ける場合の従来対策として、一般的にアジテータ車への積み込み量（製品供給量）に応じて泥水製造部及び混合処理部を稼働し、アジテータ部のストック量を多少なりとも小さくすることで対処していたが、そのような対策では過密した工事現場において限界があり、改善策を検討している過程で完成されたものである。製品である流動化処理土は、通常使用において、密度及びフロー値にて要求品質が管理され、その管理値も打設箇所の使用目的や条件に応じて決められる。
【０００９】
すなわち、本発明の構造は、図面の例において、供給配管４０が泥水製造部１０とアジテータ機能付き運搬車２１又は打設部側との間に配置されることを前提とし、泥水製造部１０の泥水３及びセメント系の固化材（請求項１の発明では固化材４を単独又は砂利等を混在した状態で、請求項２の発明では固化材４を調整したスラリー状態で）の構成材料を別々に定量づつ圧送し、運搬車２１又は打設部に吐出する直前に連続式混練器４４を用いて混練りして投入又は吐出するものである。このため、本発明は、従来構造との対比において、泥水製造部１０を必要としているが、混合処理部及びアジテータ部を省略可能にし、無駄のない理想的な製造方法及び装置を実現する。具体的には、装置設置面積的に従来の半分以下にでき、材料の横待ち移動を最小限に止めて装置コスト及び稼働経費を少なくし、流動化処理土の分離を防いで高品質化が図られる。なお、本発明のアジテータ機能付き運搬車は、運搬車として、流動化処理土を分離しないよう処理しつつ運搬する機能を有している意味で、通常のアジテータ車やミキサー車を含む。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。この実施形態は好適な２つの具体例であり、種々の限定が付けられているが、本発明の範囲を制約するものではない。なお、図１と図２及び図３（ａ）は第１形態例の構成を示し、図４と図５及び図３（ｂ）は第２形態例の構成を示している。
【００１１】
（第１形態例）この形態は、従来の混合処理部及びアジテータ部を完全に省略可能にしたものであり、土１と水２から泥水３を製造した後、その泥水３にセメント等の固化材４の粉末又はそれら砂利５等を混在したものを供給ライン上の吐出側にて、混合し所定品質の流動化処理土６を製造するものである。この製造装置としては、図２と図３（ａ）に示される如く、泥水製造部１０が主体となり、泥水製造部１０と搬送部２０との間に配置される供給配管４０と、供給配管４０の吸い込み側に設けられた圧送ポンプ４１と、供給配管４０に組み込まれた積算流量計４２及び制御部４３と、供給配管４０の吐出側に組み込まれた混練器としてのスタテックミキサ４４と、スタテックミキサ４４の手前の配管部に連結された導入部４６等を備えている。
【００１２】
泥水製造部１０は、槽１１内に土１及び水２を定量投入して、混合等の処理を行うことにより所定の密度を有する泥水４を製造する箇所である。この形態では、運搬機１２に装備されたバケットミキサ１３が用いられて、土１及び水２が１バッチに対応する量だけ槽１１内に投入された後、その投入された土１を解泥し、岩石等の夾雑物を排出（分級処理）すると共に、均一に混合して設計密度になるよう調泥処理する構成である。この場合、水２は、別途に設置された槽１４内からポンプ１５及び配管１６を介して投入されると共に、流量計１７及び制御部１８により水投入量が管理される例であるが、他の投入方式であってもよい。また、槽１１は、混合処理部１９ａ及び泥水溜部１９ｂを一体的に有し、製造後の泥水３が混合処理部１９ａから泥水溜部１９ｂに移され、ポンプ４１及び供給配管４０を介し搬送部２０へ圧送している間も、混合処理部１９ａで次のバッチ操作を開始できるようになっている。これは、槽１１の稼働率を挙げるために工夫されたものであるが、槽１１自体は少なくとも混合処理部１９ａを有していればよい。
【００１３】
供給配管４０は、吸い込み側を泥水溜部１９ｂ内に位置し、ポンプ４１を介して泥水溜部１９ｂ内の泥水３を送り出す。泥水３の圧送量は積算流量計４２により計測される。積算流量計４２は、その積算値をデジタル表示すると共に、ポンプ４１の作動を制御する制御部４３へ信号を送信する。この制御部４３は、供給配管４０から送られる泥水供給量を任意の設定値に設定可能であると共に、ポンプ４１の作動を開始させたり、積算流量計４３の積算値が前記設定値に達したときに、ポンプ４１の作動を停止させる。
【００１４】
これに対し、供給配管４０の吐出側には搬送部２０が位置し、スタテックミキサ４４が接続されている。また、搬送部２０は、アジテータ車２１に製品である流動化処理土６を積み込む箇所で、セメント系の固化材４を供給するサイロ２５と、サイロ２５の排出部に対応して設けられた移送排出器２２と、砂利５等を移送排出器２２に投入する骨材投入手段２４等が装備されている。
【００１５】
スタテックミキサ４４は、ラインミキサとして公知のものであり、入口側が供給配管４０の出口側に設けられた拡径部４０ｂに対し連結部材４５を介し下向きに固定された状態で組み付けられている。この拡径部４０ｂ内には、導入部４６の出口部分が垂直に突出した状態で接続されている。導入部４６は、制御部２３付き移送排出器側から延びており、移送排出器内に投入されるセメント４（又はセメント４と砂利５等）を拡径部４０ｂ内に導入する。この形態では、導入部４６が移送排出器の下部排出部を構成しており、回転作用にてセメント４（又はセメント４と砂利５等）を移送するいわゆるスクリュー機構からなる。移送排出器２２は、制御部２３を介し作動が制御される。制御部２３は、スクリュー機構の開始と停止以外に、導入部４６からの排出量や排出時間等が設定可能になっている。したがって、移送排出器内に投入されたセメント４（又はセメント４と砂利５等）は、投入量に応じた移送時間を制御部２３に設定しておくことで、設定時間内で導入部４６から拡径部４０ｂ内に略定量づつ排出される。
【００１６】
なお、サイロ２５はセメント４を下部側から圧送して貯蔵し、必要量を排出部から送り出すことができる構造であればよい。移送排出器２２は、サイロ２５の排出部の真下に支持部材２６等を用いて固定されている。骨材投入手段２４は、砂利５等を槽２７内にストックし、それをベルト機構により移送排出器２２まで移送して略定量づつ投入可能なものであるが、他の投入方式であってもよい。
【００１７】
（第１形態を用いた製造例）図１は以上の製造装置を用いた場合の製造フロー例を示している。この製造例は、泥水３に対し固化材４としてセメントだけを混合する例であるが、固化材４と砂利５等を混在する場合もこれを類推して行うことができる。また、製造される流動化処理土６は、アジテータ車２１に積み込まれて打設部まで搬送される例であるが、打設部に直に吐出するようにしてもよい。なお、泥水３自体は従来と同様に作られることから省略している。
【００１８】
製造準備段階では、目的とする流動化処理土６の要求密度及びフロー値が得られるよう、泥水３と固化材４の配合比が泥水状態等を考慮して決められる。また、その配合比に基づいて、アジテータ車２１への積み込み量に応じた泥水３と固化材４の必要総量（各供給量）が算出される。そして、作業者は、泥水製造部１０側において、制御部４３に泥水３の供給量を積算値として設定すると共に、その積算値に達するまでの泥水３の圧送時間（ｔ）をポンプ４１能力や供給配管４０の長さ等を考慮して予測する（ステップ１）。その後、搬送部２０側において、粉末状態の固化材４がサイロ２５から移送排出器内に前記した供給量だけ検量し投入されると共に、その固化材投入量に応じた排出時間を制御部２３に設定する（ステップ２）。この設定は、移送排出器のスクリューの回転数等により、前記予測された時間（ｔ）と同じ時間で、移送排出器２２内の固化材４を導入部４６から全て排出されるようにするものである。
【００１９】
作業者は、以上の準備が完了すると、図２の如くアジテータ車２１が定位置にいることを確認した後、制御部４３を介しポンプ４１の作動を開始し、同時に、制御部２３を介し移送排出器の作動を開始する（ステップ３，４，５）。すると、図３（ａ）の如く泥水溜部１９ｂ内の泥水３が供給配管４０を通じ、移送排出器２２内の固化材４が導入部４６を通じてそれぞれスタテックミキサ４４の入口に達する。この場合、導入部４６側は、固化材４が拡径部４０ｂを圧送している泥水３内に吐出され、その際、固化材４が導入部４６の先端を拡径部４０ｂ内に下向き状態で大きく突出しているため、負圧により泥水３内にスムースに混入される。
【００２０】
そして、泥水３と固化材４とは混在された状態で、スタテックミキサ４４内に送り込まれ、スタテックミキサ４４の混練り作用により所定品質の流動化処理土６に製造されつつ、アジテータ車２１のホッパーからタンク内に積み込まれる。この場合、泥水３の送り出された量は、積算流量計４２で計測され、その積算値が制御部４３へ逐次送信されている（ステップ６）。また、この積み込みは、積算流量計４２の積算値が制御部４３の設定値に一致するまで継続され（ステップ６，８）、一致した時点でポンプ４１及び積算流量計４２が制御部４３を介し自動停止される（ステップ１０）。同時に、移送排出器２２は、制御部２３に設定された固化材４の排出時間に達すると、制御部２３を介し自動停止される（ステップ７，９，１１）。その後、次のアジテータ車への積み込みに移行される。したがって、このような製造方法では、従来方法に対し、装置が簡易化されることに加え、装置設置面積を大幅に小さくでき、装置稼働率を向上できる。また、流動化処理土６は、スタテックミキサ４４で製造されつつアジテータ車２１に積み込まれたり、打設部に吐出されることから、製造過程に必要なポンプ４１等が少なく稼働費を低減できる。
【００２１】
（第２形態例）この形態は、第１形態に対し、土１と水２から泥水３を製造し、同時にセメント等の固化材４に水２を加えて調整したスラリー７を製造した後、その泥水３とスラリー７を供給ライン上の吐出側にて混合し所定品質の流動化処理土６を製造する点で相違している。この製造装置としては、図５と図３（ｂ）に示される如く、泥水製造部１０及びスラリー製造部３０が主体となり、泥水製造部１０及びスラリー製造部３０と搬送部２０との間に配置される供給配管４０，５０と、供給配管４０，５０の各吸い込み側に設けられたポンプ４１，５１と、供給配管４０，５０に組み込まれた積算流量計４２，５２及び制御部４３，５３と、供給配管４０，５０の吐出側に組み込まれた混練器としてのスタテックミキサ４４と、スタテックミキサ４４の手前の配管部に連結された導入部４８等を備えている。なお、泥水製造部１０及びその供給配管４０に関係する構成は第１形態と同じことから、第１形態と同一又は類似の部材や部位について、同じ符号を付して重複した説明を極力省略する。
【００２２】
スラリー製造部３０は、セメント系の固化材４及び水２を槽３１内に定量投入して、混合手段３２を介し所定品質のスラリー７を製造すると共に、それをアジテータ用槽３３内に一時的にストックする箇所である。この形態では、槽３４内の水２及びサイロ３５に貯蔵された固化材４が１バッチに対応する量だけ槽３１内に投入された後、専用の混合手段３２により所定時間練り、それを槽３３内に移す構成である。また、供給配管５０は、吸い込み側を槽３３内に位置し、グラウトポンプ５１を介して槽３３内のスラリー７を送り出す。スラリー７の圧送量は積算流量計５２により計測される。積算流量計５２は、その積算値をデジタル表示すると共に、グラウトポンプ５１の作動を制御する制御部５３へ信号を送信する。この制御部５３は、供給配管５０から送られるスラリー７の供給量を任意の設定値に設定可能であると共に、グラウトポンプ５１の作動を開始させたり、積算流量計５３の積算値が前記設定値に達したときに、グラウトポンプ５１の作動を停止させる。
【００２３】
これに対し、供給配管４０，５０の吐出側には搬送部２０が位置し、スタテックミキサ４４が接続されている。スタテックミキサ４４は、入口側が供給配管４０の出口側に設けられた拡径部４０ｂに対し連結部材４５を介し略水平又は斜め下向きに固定された状態で組み付けられている。この拡径部４０ｂ内には、供給配管５０の吐出側を構成している導入部４８がその端部を略水平に固定された状態で接続されている。なお、図５，図３（ｂ）中、符号２８は各供給配管４０，５０をアジテータ車２１のホッパー高さ位置までガイドする柱状の支持部材である。スタテックミキサ４４は支持部材２８の上端側に保持されている。符号４９はスタテックミキサ４４の出口側に接続されたガイド管であり、アジテータ車２１のホッパー位置に対し必要に応じて設けられるものである。
【００２４】
（第２形態を用いた製造例）図４は以上の製造装置を用いた場合の製造フローを示している。なお、この製造フローは、前記した図１に対し、左のスラリー製造部側の流れだけが相違している。
【００２５】
準備段階では、目的とする流動化処理土６の要求密度及びフロー値が得られるよう、泥水３とスラリー７の配合比が決められる。また、その配合比に基づいて、アジテータ車２１への積み込み量に応じた泥水３とスラリー７との各配合する総量（各供給量）が算出される。そして、作業者は、泥水製造部１０側において、制御部４３に泥水３の供給量を積算値として設定すると共に、その積算値に達するまでの泥水３の圧送時間（ｔ）を予測する（ステップ１）。また、スラリー製造部３０側において、スラリー７の圧送時間を制御部５３に設定する（ステップ２）。つまり、この設定では、泥水３の圧送時間（ｔ）と同じ時間で、前記算出されたスラリー７の供給量を導入部４８から全て排出されるようにする。
【００２６】
作業者は、以上の準備が完了すると、図５の如くアジテータ車２１が定位置にいることを確認した後、制御部４３を介しポンプ４１の作動を開始し、同時に、制御部５３を介しグラウトポンプ５１の作動を開始する（ステップ３，４，５）。すると、図３（ｂ）の如く泥水溜部１９ｂ内の泥水３が供給供給配管４０を通じ、槽３３内のスラリー７が導入部４８を通じてそれぞれスタテックミキサ４４の入口に達し、混在した状態になる。
【００２７】
そして、泥水３とスラリー７とは混在された状態で、スタテックミキサ４４内に送り込まれ、スタテックミキサ４４の混練り作用により所定品質の流動化処理土６に製造されつつ、アジテータ車２１のホッパーからタンク内に積み込まれる。この場合、泥水３の送り出された量は、積算流量計４２で計測され、その積算値が制御部４３へ逐次送信されている（ステップ６）。また、この積み込みは、積算流量計４２の積算値が制御部４３の設定値に一致するまで継続され、一致した時点でポンプ４１及び積算流量計４２が制御部４３を介し自動停止される（ステップ８，１０）。同時に、スラリー７の送り出された量は、積算流量計５２で計測され、その積算値が制御部５３へ逐次送信されている（ステップ９）。そして、その積算値が制御部５３の設定値に一致するまで継続され、一致した時点でグラウトポンプ５１が制御部５３を介し自動停止される（ステップ９，１１）。したがって、この製造方法でも、段落００２０に記載した第１形態例と同様な利点が得られる。
【００２８】
なお、本発明は、請求項に記載した技術要素以外についてはこの実施形態に限られることなく、製造規模や装置設置条件等に応じ、適宜に変更されるものである。また、使用される土は、工事現場等で発生する土であり、多少の砂や砂利等も含んでいることから、学術上の厳格な土よりも広義のものである。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る流動化処理土の製造方法にあっては、従来方式に対し、泥水製造部を必要としているが、混合処理部及びアジテータ部を省略可能にすることを前提とし、装置構造的に簡易化されること、必要な装置設置面積を大幅に削減できること、無駄のない装置稼働を実現できること、流動化処理土の分離を防いで高品質化を維持できること、等の利点を有している。このため、本発明は、特に、大量製造において、製造原価を低減可能にして経済性に優れ、同時に、設置面積上の制約を受け難くして適用ケースを増大可能にできることから、残土処理経費の削減と資源の有効利用をより促進することができる。なお、本発明のうち、請求項１では、固化材を導入部から配管内に圧送し泥水と共に混練器を介し混合する構成であり、泥水製造部で調整された泥水に不要な水分を混入することがないので、要求される流動化処理土として、特に密度が比較的高い（フロー値が相対的に低い）ような場合に好適なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の本発明方法をその製造工程にて示す製造フローである。
【図２】第１の発明方法に用いられる装置構成を模式的に示す図である。
【図３】図２のＡ部と図５のＢ部を示す混練器手前付近の模式断面図である。
【図４】第２の本発明方法をその製造工程にて示す製造フローである。
【図５】第２の発明方法に用いられる装置構成を模式的に示す図である。
【図６】従来の流動化処理土の製造手順を示す図である。
【符号の説明】
１は土、２は水、３は泥水、４はセメント（固化材）、５は砂利
６は流動化処理土、７はセメント系スラリー、
１０は泥水製造部、２０は搬送部、
２１はアジテータ車（アジテータ機能付き運搬車）、
３０はセメント系スラリー製造部、４０，５０は供給配管、４０ｂは拡径部、
４２，５２は積算流量計、２３，４３，５２は制御部、
４４はスタテックミキサ（連続式混練器）、４６，４８は導入部
【図１】
0003605709.tif 000002
【図２】
0003605709.tif 000003
【図３】
0003605709.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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