(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防錆油となる所定のオイルを加熱のもとで液状化してオイル溜りに供給し、
オイル溜り内への送り出しにより、ＰＣ鋼より線を防錆油に浸して防錆油をＰＣ鋼より線の回りに付着させ、オイル溜りに基端を連通させて配置、固定されたアンボンドチューブ内への更なる送り出しによって、防錆油の付着したＰＣ鋼より線をアンボンドチューブ内に挿入するとともに、
アンボンドチューブ内へのＰＣ鋼より線の挿入の際における、防錆油吸引手段によるアンボンドチューブの先端サイドからの吸引ホースを介した吸引により、オイル溜りの防錆油をＰＣ鋼より線の挿入と共にアンボンドチューブ内に注入、充填するアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法。
【請求項２】
防錆油となる所定のオイルを加熱のもとで液状化してオイル溜りに供給し、
防錆油吸引手段によるアンボンドチューブの先端サイドからの吸引ホースを介した吸引により、オイル溜りに基端を連通させて配置、固定されたアンボンドチューブ内にオイル溜りの防錆油を注入、充填するとともに、
オイル溜り内への送り出しにより、ＰＣ鋼より線を防錆油に浸して防錆油をＰＣ鋼より線の回りに付着させ、アンボンドチューブ内への防錆油の充填後における、オイル溜りからアンボンドチューブ内への更なる送り出しによって、防錆油の付着したＰＣ鋼より線をアンボンドチューブ内に挿入するアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法。
【請求項３】
防錆油の付着のない状態で、ＰＣ鋼より線を送り出しのもとでアンボンドチューブ内に予め挿入し、ＰＣ鋼より線の挿入後、このアンボンドチューブの基端をオイル溜りに連通させて配置、固定するとともに、
防錆油となる所定のオイルを加熱のもとで液状化してオイル溜りに供給し、アンボンドチューブの先端サイドに吸引ホースを介して接続された防錆油吸引手段での吸引により、オイル溜りの防錆油をアンボンドチューブ内に注入、充填するアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法。
【請求項４】
防錆油の流動を透視可能な透明体から形成された吸引ホースによりアンボンドチューブ、防錆油吸引手段間を接続した請求項１ないし３のいずれか記載のアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法。
【請求項５】
モータの駆動のもとで吸引力を発生可能な真空ポンプと；
真空ポンプサイドの接続管、および、アンボンドチューブサイドの吸引ホースを介して、真空ポンプ、アンボンドチューブ間に介在、接続されたオイル回収タンクと；
オイル回収タンクに回収された防錆油を加熱可能に配設された加熱手段と；
オイル回収タンク内で液状化された防錆油をオイル回収タンクの外部に排出するバルブと；
を具備した防錆油吸引手段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＰＣ鋼より線の全長または所定部分をアンボンドチューブで被覆したアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法および防錆油吸引手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、ＰＣ鋼より線（ストランドまたは単にケーブルともいう）の全長または所定部分をポリエチレン樹脂等のプラスチックからなる被覆管（通常、アンボンドチューブと称される）で被覆した、いわゆるフルアンボンドＰＣ鋼より線、部分アンボンドＰＣ鋼より線等の非定着型のＰＣ鋼より線（アンボンドＰＣ鋼より線）が、グラウンドアンカー工事等に使用される緊張材として提供されている。
【０００３】
この種のアンボンドＰＣ鋼より線においては、アンボンドチューブ（被覆管）内におけるＰＣ鋼より線の錆等の発生を防止するとともに、アンボンドチューブに対するＰＣ鋼より線の円滑な伸縮を確保するために、通常、防錆油となるグリース等のオイルが、アンボンドチューブの内部でＰＣ鋼より線の回りに充填、介在されている。
【０００４】
このような防錆油（オイル）としては、一般に、注入後における漏出のない固形状のものが好ましいとされるが、アンボンドチューブとＰＣ鋼より線との隙間（クリアランス）は狭いため、アンボンドチューブ内への固形状の防錆油の充填は容易に行えない。そこで、たとえば、７０°Ｃ  程度以上への加熱によって液状化し、常温時には固形化するペトロラタム系のオイルが、この種のアンボンドチューブの防錆油として、広く使用されている。
【０００５】
このペトロラタム系のオイルからなる防錆油によれば、液状での注入、つまりは流入が可能であるため、アンボンドチューブの基端からの防錆油の充填が容易となる。そして、常温に戻れば、防錆油の固形化によって、緊張材としてのアンボンドＰＣ鋼より線の使用時における防錆油の漏出が防止されるため、防錆、潤滑の双方が長期間確保できる。
【０００６】
また、液状化された状態で、防錆油がアンボンドチューブ内に充填できるため、アンボンドチューブの他方の端末、つまりは先端からの防錆油のオーバーフローの確認により、その充填状況が判断できる。つまり、液状化の可能なペトロラタム系のオイルを防錆油として使用することにより、アンボンドチューブ内における防錆油の充填状況が、アンボンドチューブの先端サイドでのオーバーフローの確認によって目視できるため、その状況判断が的確に行える。
【０００７】
このような防錆油をアンボンドチューブ内に充填する装置として、たとえば、特開平０７−０１８８６２号公報に開示する構成が知られている。この、いわゆるアンボンド注油装置においては、加熱により液状化された防錆油がオイル溜りに溜められている。そして、オイル溜りへの挿通によって、ＰＣ鋼より線の回りに防錆油を付着させ、このＰＣ鋼より線を防錆油と共にアンボンドチューブ内に送り出すことによって、アンボンドチューブ内へのＰＣ鋼より線の挿入、つまりはアンボンドＰＣ鋼より線の成形を可能とするように、このアンボンド注油装置は構成されている。
【０００８】
このアンボンド注油装置によれば、オイル溜りに防錆油を供給するとともに、オイル溜りで防錆油に浸したＰＣ鋼より線をアンボンドチューブ内に送り出せば足りるため、アンボンドＰＣ鋼より線の成形の自動化が可能となる。そして、アンボンドチューブの先端サイドからの防錆油のオーバーフローの確認により、アンボンドチューブ内への防錆油の充填状況が目視のもとで確認できるため、作業の確実性が容易に確保できる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アンボンドチューブで覆われたアンボンド部の長い、いわゆる長尺の部分アンボンドＰＣ鋼より線やフルアンボンドＰＣ鋼より線においては、アンボンドチューブの長さは当然長くなり、作業に要する時間も長時間化される。
【００１０】
ここで、液状化のもとで注油、充填された防錆油は、アンボンドチューブ内での温度低下により固形化する。つまり、アンボンドチューブが長く、ＰＣ鋼より線の挿通の完了、つまりはアンボンドＰＣ鋼より線の成形完了までに時間がかかれば、成形作業の完了前に防錆油が固形化することになる。
【００１１】
このような、作業途中での防錆油の固形化は、アンボンドチューブに対するＰＣ鋼より線の挿入の際の摩擦抵抗を増大させるため、ＰＣ鋼より線の円滑な挿入の妨げとなりやすい。つまり、公知のアンボンド注油装置は、アンボンド部の短い短尺の部分アンボンドＰＣ鋼より線の成形に有効に利用できる反面、単純な使用のもとでは、アンボンド部の長い長尺の部分アンボンドＰＣ鋼より線等の成形が容易に行えなくなる虞れがある。
【００１２】
そして、防錆油をＰＣ鋼より線の挿入に先行してアンボンドチューブ内に注入する場合においては、作業途中で防錆油が固形化すると、アンボンドチューブの先端サイドからの防錆油のオーバーフローが生じなくなるため、防錆油充填時の状況判断が容易に行えず、挿入の際の摩擦抵抗の増大と併せて、作業性の低下を招きやすい。
【００１３】
また、アンボンドチューブ内へのＰＣ鋼より線の挿入の際においては、アンボンドチューブ内面へのＰＣ鋼より線の接触が避けられないため、ＰＣ鋼より線の回りに付着した防錆油が、アンボンドチューブの内面に付着のもとで移行しやすい。そのため、ＰＣ鋼より線の回りの防錆油の付着量は、挿入長さを増す毎に減少していく。
【００１４】
従って、アンボンドチューブに対するＰＣ鋼より線の挿入長の長い長尺の部分アンボンドＰＣ鋼より線等を成形する場合においては、遠方サイド、つまりは先端サイドに防錆油が回り難く、防錆油の均等な充填が容易に確保できない。
【００１５】
気温等の環境によっても異なるが、上記のような点から、公知のアンボンド注油装置においては、アンボンドチューブの長さを１０ｍ  以下とすることが好ましいとされるため、公知のアンボンド注油装置による、１０ｍ  を越える長尺の部分アンボンドＰＣ鋼より線等の成形が円滑、容易に行えなくなる虞れがある。
【００１６】
この発明は、ＰＣ鋼より線の挿入長の長いアンボンドＰＣ鋼より線の成形にアンボンド注油装置を適用可能とするアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法および防錆油吸引手段の提供を目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明のアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法の実施の一形態によれば、防錆油となる所定のオイルを加熱のもとで液状化してオイル溜りに供給し、オイル溜り内への送り出しにより、ＰＣ鋼より線を防錆油に浸して防錆油をＰＣ鋼より線の回りに付着させている。防錆油の付着したこのＰＣ鋼より線は、オイル溜りに基端を連通させて配置、固定されたアンボンドチューブ内への更なる送り出しによって、アンボンドチューブ内に挿入される。
【００１８】
そして、アンボンドチューブ内へのＰＣ鋼より線の挿入の際における、防錆油吸引手段によるアンボンドチューブの先端サイドからの吸引ホースを介した吸引により、オイル溜りの防錆油をアンボンドチューブ内に注入、充填している。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２０】
この発明に係るアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法においては、図１に示すように、防錆油吸引手段１０が、アンボンドチューブ１２の固定の基端１２ａ  に対する先端１２ｂ  に接続され、この防錆油吸引手段の吸引力のもとでの吸引により、グリース等のオイルからなる防錆油１４を、ＰＣ鋼より線１６の挿入とは別に、アンボンドチューブ内に注入、充填可能としている。
【００２１】
このアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法では、図２に示すような、たとえば、特開平０７−０１８８６２号公報で開示するアンボンド注油装置１８が利用される。そして、図１に示すように、このアンボンド注油装置１８に、防錆油吸引手段１０を補助機構として組み合わせて使用することによって、この発明のアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法が実施可能となっている。
【００２２】
図１、図２に示すように、アンボンド注油装置１８は、たとえば、液状化された防錆油（オイル）１４の溜められるオイル溜り２０に内部を連通させて、アンボンドチューブ１２の基端を把持手段２２の把持により固定し、送り出し手段２４による、オイル溜りを介したＰＣ鋼より線１６の送り出しによって、ＰＣ鋼より線を防錆油と共にアンボンドチューブ内に挿入可能に構成されている。なお、アンボンド注油装置１８は、上記特開平０７−０１８８６２号公報に開示された構成が何等変更を加えることなく利用できるため、ここでの詳細な説明は省略する。
【００２３】
防錆油１４として、たとえば、常温時に固形化され、７０°Ｃ  程度への加熱により液状化されるペトロラタム系のオイルが使用される。このペトロラタム系のオイルからなる防錆油１４は、まず、タンク２６に収容され、タンク内のヒータによる加熱のもとで液状化される。そして、液状化された防錆油１４は、ポンプを備えた注油手段２８により、供給管３０を経て、オイル溜り２０に供給される。
【００２４】
図１を見るとわかるように、アンボンドチューブの先端１２ｂ  に接続される防錆油吸引手段１０は、たとえば、真空ポンプ３２を備え、真空ポンプの吸引力のもとで、オイル溜り２０の防錆油１４をアンボンドチューブ１２の内部に吸引、充填可能に構成されている。真空ポンプ３２として、たとえば、排気速度１００  〜１５０リットル／分  程度の能力を持つ市販の小型のもの、たとえば、日立工機株式会社製の直結形油回転真空ポンプ（ＶＲ１０ＬＧ等）が利用できる。
【００２５】
ここで、このような真空ポンプ３２をアンボンドチューブ１２に直結すると、オイル溜り２０からの防錆油１４がアンボンドチューブを経て真空ポンプに流入する虞れがある。そこで、この防錆油吸引手段１０においては、アンボンドチューブ１２から流出する防錆油１４の回収されるオイル回収タンク３４が、アンボンドチューブ、真空ポンプ３２間に介在されている。
【００２６】
オイル回収タンク３４は、通常、真空ポンプ３２による吸引力を円滑かつ確実に伝達可能とする密閉容器として形成されている。
【００２７】
なお、真空ポンプ３２、オイル回収タンク３４間は、真空ポンプからの接続管３６によって接続されるとともに、アンボンドチューブ１２、オイル回収タンク間は、アンボンドチューブへの接続サイドにジョイント３８を有する吸引ホース４０によって接続されている。
【００２８】
このような構成では、真空ポンプ３２の吸引力が接続管３６、オイル回収タンク３４および吸引ホース４０を介してアンボンドチューブ１２に作用し、その吸引力のもとで、オイル溜り２０の防錆油がアンボンドチューブ内に吸引される。そして、アンボンドチューブ１２から流出したオーバーフロー分の防錆油１４は、吸引ホース４０を経てオイル回収タンク３８に滞留される。そのため、真空ポンプ３２への防錆油１４の流入が確実に阻止されるため、真空ポンプの安全性が容易に確保できる。
【００２９】
この発明のアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法の実施の一形態においては、アンボンドチューブ１２へのＰＣ鋼より線１６の送り出しの際に防錆油吸引手段１０の真空ポンプ３２を作動させ、アンボンドチューブ内へのＰＣ鋼より線の挿入とほぼ同時に、防錆油１４をオイル溜り２０からアンボンドチューブ内に吸引、充填している。
【００３０】
つまり、この発明においては、ＰＣ鋼より線１６の回りに付着された防錆油１４に加え、真空ポンプ３２で防錆油を吸引することによって、アンボンドチューブ１２の内部に防錆油を充填している。そのため、アンボンドチューブ１２の内部への防錆油１４の充填が迅速、容易に行える。
【００３１】
そして、アンボンドチューブ１２へのＰＣ鋼より線１６の挿通完了まで、真空ポンプ３２によってオイル溜り２０の防錆油１４を吸引すれば、防錆油がアンボンドチューブ内で固形化しないため、防錆油の液状化状態でのＰＣ鋼より線の挿入が行える。つまり、防錆油１４の固形化に起因する摩擦抵抗の増大が確実に防止できるため、アンボンドチューブ１２へのＰＣ鋼より線１６の挿入、つまりはアンボンドＰＣ鋼より線の成形が容易となる。
【００３２】
そして、防錆油１４は、アンボンドチューブ１２とＰＣ鋼より線１６との隙間（クリアランス）を介して吸引されるため、アンボンドチューブ内における空隙の発生が確実に抑制できる。
【００３３】
このように、この発明のアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法によれば、アンボンドチューブ１２へのＰＣ鋼より線１６の挿入長の長い場合においても、ＰＣ鋼より線の回りに付着した防錆油１４の量の減少や空隙の発生および防錆油の固形化を伴うことなく、アンボンドチューブ内へのＰＣ鋼より線の挿入が行える。従って、アンボンドチューブ１２へのＰＣ鋼より線１６の挿入長の長い長尺の部分アンボンドＰＣ鋼より線の成形が、この発明によれば十分に可能となる。
【００３４】
また、この発明においては、アンボンドチューブ１２の内部へのＰＣ鋼より線１６の送り出しの際に、オイル溜り２０の防錆油１４をアンボンドチューブ内に吸引、充填するため、作業の連続性が損なわれない。そして、アンボンド注油装置１８によるアンボンドＰＣ鋼より線の成形作業に何等変更を加えることなく連続して行えるため、作業および構成の複雑化を招かない。従って、アンボンド注油装置１８での作業と同様の高い作業性が十分に確保できる。
【００３５】
ところで、図１に示すように、アンボンド注油装置１８においては、ＰＣ鋼より線１６をオイル溜り２０に送り出すため、オイル溜りの開口端４２とＰＣ鋼より線との間に、ある程度の隙間（クリアランス）を設けなければならない。そして、オイル溜り２０においては、防錆油１４に供給時の圧力が付与されているため、防錆油が、この圧力のもとで、開口端４２とＰＣ鋼より線との間のクリアランスから漏出する虞れがある。
【００３６】
しかし、この発明によれば、オイル溜り２０の防錆油１４を、防錆油吸引手段の真空ポンプ３２の吸引力のもとでアンボンドチューブ１２の内部に吸引しているため、防錆油の流れがアンボンドチューブ内に向くことによって、ＰＣ鋼より線サイドからの防錆油の漏出が防止される。そのため、オイル溜り２０における防錆油１４のロスが同時に阻止でき、作業効率の向上が容易にはかられる。
【００３７】
ここで、防錆油吸引手段１０とアンボンドチューブ１２とを接続する吸引ホース４０を防錆油１４の透視可能な透明体とすれば、防錆油の吸引時における、アンボンドチューブの先端サイドからの防錆油のオーバーフローが目視により確認できる。つまり、防錆油１４のオーバーフローの確認によって、アンボンドチューブ１２の内部における防錆油の充填状況が認識できるため、その状況判断が的確に行え、作業性が向上される。
【００３８】
ところで、オーバーフローによりアンボンドチューブの先端１２ｂ  から流出した防錆油１４は、吸引ホース４０を経て防錆油吸引手段のオイル回収タンク３４に回収されるが、この回収された防錆油は、時間の経過に伴う温度低下のもとで、オイル回収タンク内で固形化する。しかしながら、オイル回収タンク３４は、密閉容器として形成されているため、固形化された防錆油の除去は困難となる。
【００３９】
そこで、この発明の防錆油吸引手段１０は、オイル回収タンク３４の防錆油を加熱するヒータ４４を備え、ヒータによる加熱のもとで液状化した防錆油をオイル回収タンクに設けたバルブ４６から排出可能に構成されている。
【００４０】
この構成によれば、オイル回収タンク３４の密閉度を損なうことなく、オイル回収タンク内の防錆油１４がバルブ４６から的確かつ円滑に排出できるため、防錆油吸引手段１０の高い機能性、作業性がいずれも容易に確保できる。
【００４１】
ここで、上述したこの発明の実施の一形態においては、アンボンドチューブ１２へのＰＣ鋼より線１６の送り出しの際における防錆油吸引手段１０、つまりは真空ポンプ３２の作動のもとで、オイル溜り２０の防錆油１４をアンボンドチューブ内に吸引、充填している。しかし、これに限定されず、たとえば、ＰＣ鋼より線１６の送り出し前における防錆油吸引手段１０の作動のもとで、オイル溜り２０の防錆油１４をアンボンドチューブ１２の内部に吸引、充填しておき、オーバーフローの確認による、所定量以上の防錆油の充填の確認後、送り出し手段２４の作動のもとでＰＣ鋼より線をアンボンドチューブ内に送り出す手順としてもよい。
【００４２】
この手順によれば、所定量の防錆油１４が、アンボンドチューブ１２の内部に予め吸引、充填されているため、ＰＣ鋼より線１６がアンボンドチューブ内に挿入されると、アンボンドチューブ内の防錆油がＰＣ鋼より線の周囲のクリアランスに回り、必要量以外の防錆油がＰＣ鋼より線によって押し出される。従って、この手順によるアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法においても、上記と同様の効果が十分に確保できる。
【００４３】
ここで、この形態のアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法における手順のように、ＰＣ鋼より線１６の挿入の前に、アンボンドチューブ１２の内部に防錆油１４を吸引すると、アンボンドチューブ内の上部に空気の流通される、いわゆる空気道が連続して形成される。そして、アンボンドチューブ１２へのＰＣ鋼より線１６の挿入により、アンボンドチューブ内の防錆油１４が、この空気道を閉塞するようにクリアランス内で流動するため、アンボンドチューブ内での空気溜り、つまりは空隙の発生が十分に防止できる。
【００４４】
従って、この形態においても、空隙の抑制されたアンボンドＰＣ鋼より線が容易に成形できる。
【００４５】
また、図３に示すように、これとは逆に、防錆油１４の付着のない状態のＰＣ鋼より線１６を、アンボンドチューブ１２の内部に予め挿入しておき、このＰＣ鋼より線の挿入されたアンボンドチューブ内に、防錆油吸引手段の真空ポンプ３２の吸引力のもとでオイル溜り２０の防錆油を吸引、充填してもよい。
【００４６】
この発明のアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法における、この手順においては、まず、オイル溜り２０への防錆油１４の供給のない状態で、ＰＣ鋼より線１６を送り出し手段２４による送り出しのもとでアンボンドチューブ１２に挿入する。そして、アンボンドチューブ１２の内部へのＰＣ鋼より線１６の挿入後、注油手段２８の作動のもとでタンク２６の防錆油１４をオイル溜り２０に供給し充満させるとともに、防錆油吸引手段の真空ポンプ３２の作動のもとで、オイル溜り内の防錆油をアンボンドチューブ内に吸引、充填する。
【００４７】
その後、吸引ホース４０での透視により、アンボンドチューブ１２の先端サイドからの防錆油１４のオーバーフローを確認した時点において、真空ポンプ３２を停止させれば、アンボンドチューブ内でＰＣ鋼より線１６の回りに防錆油の充填されたアンボンドＰＣ鋼より線の成形が完了する。
【００４８】
ここで、公知のアンボンド注油装置１８でボンド部、つまりはアンボンドチューブ１２に被覆されない裸部をアンボンドＰＣ鋼より線に形成する場合においては、通常、スライド機構の作動等のもとで送り出し手段２４をＰＣ鋼より線１６と共に一旦横にずらして、ボンド部のＰＣ鋼より線への防錆油の付着を避けているため、作業の煩雑化に伴う作業効率の低下を招きやすい。
【００４９】
しかしながら、この発明では、防錆油１４の付着のない状態で、ＰＣ鋼より線１６をアンボンドチューブ１２の内部に挿入し、防錆油吸引手段の真空ポンプ３２によるその後の吸引のもとで、防錆油をアンボンドチューブ内に充填するため、ＰＣ鋼より線を横にずらすことなく、防錆油の付着のないボンド部を形成することができる。
【００５０】
従って、ボンド部を部分的に有する部分アンボンドＰＣ鋼より線の成形時における作業性が、容易に向上される。
【００５１】
そして、ＰＣ鋼より線１６をずらすことなく、アンボンドチューブ１２へのＰＣ鋼より線の挿入に連続して防錆油１４がアンボンドチューブ内に充填できるため、送り出し手段２４のスライド機構等が削除できる。従って、アンボンド注油装置１８の小型化、および、コストの低減化が容易にはかられる。
【００５２】
また、この手順のアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法によれば、防錆油１４の付着のない状態のＰＣ鋼より線１６をアンボンドチューブ１２の内部に挿入するため、ＰＣ鋼より線の挿入途中における、アンボンドチューブ内での防錆油の固形化は発生しない。つまり、防錆油１４の固形化に起因する摩擦抵抗の増大が生じないため、アンボンドチューブ１２へのＰＣ鋼より線１６の挿入長の長い長尺の部分アンボンドＰＣ鋼より線、更にはフルアンボンドＰＣ鋼より線の成形の場合においても、ＰＣ鋼より線の送り出し工程が円滑に行われる。
【００５３】
そして、オイル溜り内の防錆油１４を、防錆油吸引手段の真空ポンプ３２での吸引のもとでアンボンドチューブ１２の内部に充填するため、アンボンドチューブの長さ、つまりはアンボンドチューブ内へのＰＣ鋼より線１６の挿入長に拘らず、防錆油の円滑かつ確実な充填が行える。
【００５４】
つまり、この発明におけるこの手順によれば、短尺、長尺の部分アンボンドＰＣ鋼より線の成形に加え、フルアンボンドＰＣ鋼より線の成形に、アンボンド注油装置１８が使用できる。従って、アンボンドＰＣ鋼より線の生産コストが十分に低減でき、部分アンボンドＰＣ鋼より線、フルアンボンドＰＣ鋼より線のいずれもが容易に得られる。
【００５５】
更に、ＰＣ鋼より線１６の挿入された後に、防錆油１４をアンボンドチューブ１２の内部に充填するため、防錆油の充填時および充填後に、ＰＣ鋼より線の挿入時等のような過大な負荷がアンボンドチューブに作用することもない。つまり、液状化した防錆油１４の熱影響に起因する軟化がアンボンドチューブ１２に生じても、変形等を与える過大な負荷等がアンボンドチューブに作用しないため、アンボンドチューブの安全性、および、作業の確実性が十分に確保できる。
【００５６】
そして、この発明の防錆油吸引手段１０によれば、アンボンドチューブの先端１２ｂ  への接続によって、オイル溜り内の防錆油１４をアンボンドチューブ１２の内部に的確に吸引、充填できるため、上記のアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法が、いずれの手順においても適切に遂行できる。
【００５７】
また、この防錆油吸引手段１０によれば、オイル回収タンク３４に回収された防錆油１４を加熱のもとで再度液状化し、液状の防錆油をバルブ４６によって排出可能としているため、オイル回収タンクの密閉度を損なうことなく、オイル回収タンク内の防錆油が的確かつ円滑に排出できる。従って、防錆油吸引手段１０の高い機能性、作業性がいずれも容易に確保できる。
【００５８】
なお、この発明の実施の形態においては、特開平０７−０１８８６２号公報に開示する構成のアンボンド注油装置１８の使用を前提として具体的に説明しているが、ＰＣ鋼より線１６を防錆油１４に浸しながらアンボンドチューブ１２の内部に挿入可能であれば足りるため、アンボンド注油装置は、上記公報に開示する構成に限定されない。
【００５９】
ここで、防錆油１４をアンボンドチューブ１２の内部に充填する方法として、上述したような防錆油吸引手段１０による防錆油の吸引の他に、たとえば、オイル溜り２０の防錆油を圧力供給手段等による圧力のもとで、アンボンドチューブの基端１２ａ  からアンボンドチューブ内に送り込む方法も考えられる。しかし、このような防錆油１４の送り込みのもとでは、アンボンドチューブ１２の先端サイドまでその圧力が十分に伝達されない。
【００６０】
そして、オイル溜り２０における一方向への圧力の伝達は容易でないため、アンボンドチューブ１２の内部への防錆油の送り込みは、確実性に劣りやすい。
【００６１】
しかしながら、防錆油吸引手段１０による吸引によって、アンボンドチューブ１２の内部に防錆油１４を充填するこの発明によれば、アンボンドチューブの先端１２ｂ  から防錆油を吸引すれば足りるため、作業の煩雑化を伴うことなく、適切な量の防錆油の充填が可能となる。従って、この発明によれば、アンボンドチューブ１２の内部への防錆油１４の充填の際の作業性および作業の確実性が容易に向上される。
【００６２】
また、この発明の防錆油吸引手段１０をアンボンド注油装置１８に組み込んで１つの装置としてもよいが、フルアンボンドＰＣ鋼より線の成形時においては、アンボンドチューブの基端１２ａ  、先端１２ｂ  間の距離が非常に長くなるため、装置全体の大型化を招くことになる。
【００６３】
しかしながら、この発明のように、防錆油吸引手段１０をアンボンド注油装置１８とは別体に形成し、必要に応じて組み合わせて使用可能とすれば、アンボンドチューブ１２の長さに応じた移動のもとで、防錆油吸引手段が使用できるため、アンボンド注油装置の大型化を招かない。従って、アンボンド注油装置１８および防錆油吸引手段１０のいずれもが小型かつ簡単に構成できるとともに、アンボンドＰＣ鋼より線の成形の際の作業性の向上が、この点においても容易にはかられる。
【００６４】
上述した発明の実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明を何等限定するものでなく、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に包含されることはいうまでもない。
【００６５】
【発明の効果】
上記のように、この発明に係るアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法によれば、アンボンド注油装置に防錆油吸引手段を組み合わせ、アンボンドチューブ内へのＰＣ鋼より線の挿入の際にオイル溜り内の防錆油をアンボンドチューブ内に吸引のもとで充填すれば足りるため、作業の連続性を損なわない。そして、防錆油吸引手段による先端サイドからの吸引によって防錆油をアンボンドチューブ内に充填するため、アンボンドチューブの長さに拘らず、基端、先端間での防錆油の均質な充填が可能となる。
【００６６】
つまり、ＰＣ鋼より線の挿入長の長いアンボンドＰＣ鋼より線の成形がアンボンド注油装置の使用のもとで行えるため、短尺の部分アンボンドＰＣ鋼より線の成形に加えて、長尺の部分アンボンドＰＣ鋼より線やフルアンボンドＰＣ鋼より線の成形の際の作業性が向上され、生産コストが十分に抑制できる。
【００６７】
そして、防錆油吸引手段の吸引力によって、防錆油がアンボンドチューブ内で継続的に流動するため、防錆油の固形化が十分に防止できる。そのため、防錆油の固形化に起因する、アンボンドチューブ内での摩擦抵抗の増大化が確実に阻止でき、この点からも、短尺の部分アンボンドＰＣ鋼より線に加えて、長尺の部分アンボンドＰＣ鋼より線、フルアンボンドＰＣ鋼より線の成形が十分に可能となる。
【００６８】
また、アンボンドチューブ内に防錆油を充填した後にＰＣ鋼より線を挿入する手順のアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法によれば、ＰＣ鋼より線の挿入のもとで防錆油の吸引により生じた空気道を塞ぐように、防錆油がＰＣ鋼より線の回りで流動するため、アンボンドチューブ内での空隙の発生が一層防止される。
【００６９】
更に、ＰＣ鋼より線を防錆油の付着のない状態でアンボンドチューブに予め挿入し、ＰＣ鋼より線の挿入後にアンボンドチューブ内に防錆油を充填する手順のアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法によれば、ＰＣ鋼より線の挿入されたアンボンドチューブの基端をオイル溜りに連通させて配置、固定し、その後、防錆油をアンボンドチューブの基端から吸引すれば足りるため、防錆油に付着のないボンド部が容易に形成できる。
【００７０】
また、アンボンドチューブへのＰＣ鋼より線の挿入後に、オイル溜りへの防錆油の供給、および、防錆油吸引手段での防錆油の吸引を連続的に行えば足りるため、作業の連続性が容易に確保でき、作業性が向上される。そして、送り出し手段等にスライド機構を設ける必要がないため、アンボンド注油装置の小型化が十分に可能となる。
【００７１】
更に、アンボンドチューブ内へのＰＣ鋼より線の挿入が、防錆油の充填の前に行われるため、加熱された防錆油の熱影響に起因するアンボンドチューブの軟化後における、アンボンドチューブへの過大な負荷の作用は生じない。そのため、アンボンドチューブの変形等が確実に防止でき、アンボンドチューブの安全性、および、把持手段によるアンボンドチューブの把持の確実性が、十分に高く維持できる。
【００７２】
また、アンボンドチューブ、防錆油吸引手段間の吸引ホースを透明体とすれば、防錆油の吸引時における、アンボンドチューブ先端サイドからの防錆油のオーバーフローが目視により確認できるため、アンボンドチューブ内における充填状況の状況判断が的確に行え、この点においても、作業性が向上される。
【００７３】
そして、この発明の防錆油吸引手段によれば、アンボンドチューブの先端への接続によって、オイル溜り内の防錆油をアンボンドチューブの内部に的確に吸引、充填できるため、上記のアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法が、いずれの手順においても適切に遂行できる。
【００７４】
また、この防錆油吸引手段によれば、オイル回収タンクに回収された防錆油を加熱のもとで再度液状化し、液状の防錆油をバルブによって排出可能としているため、オイル回収タンクの密閉度を損なうことなく、オイル回収タンク内の防錆油が的確かつ円滑に排出できる。従って、防錆油吸引手段の高い機能性、作業性がいずれも容易に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アンボンド注油装置に、この発明の防錆油吸引手段を組み合わせた状態における、この発明に係るアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法の実施の一形態での概略作動状態図である。
【図２】アンボンド注油装置の概略斜視図である。
【図３】アンボンド注油装置に、この発明の防錆油吸引手段を組み合わせた状態における、この発明のアンボンドＰＣ鋼より線の成形方法の実施の別形態での概略作動状態図である。
【符号の説明】
１０  防錆油吸引手段
１２  アンボンドチューブ
１４  防錆油（オイル）
１６  ＰＣ鋼より線
１８  アンボンド注油装置
２０  オイル溜り
２２  把持手段
２４  送り出し手段
３２  真空ポンプ
３４  オイル回収タンク
３６  接続管
４０  吸引ホース
４４  ヒータ
４６  バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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