(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスロットを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心を絶縁するためのインシュレータと、このインシュレータを介して前記固定子鉄心に直接巻装される複数相の固定子巻線と、この固定子巻線の端末を係止し、半田付けにより接続する複数の端子ピンと、この端子ピンを固定するための端子ピン保持手段を前記インシュレータに設け、前記端子ピンの先端を露出し、前記固定子鉄心と前記固定子巻線を樹脂で一体的に成形固化してなる樹脂モールド固定子において、前記固定子巻線を前記固定子鉄心に巻装してから、前記固定子巻線の端末を前記端子ピンの下から上に向かって巻き上げて係止し、半田付けしたのち、この半田付けされた巻線端末係止部の上端部を金型で押さえ、前記端子ピンの先端を露出して樹脂モールドする無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法。
【請求項２】
前記固定子巻線の端末を前記端子ピンの下から上に向かって所定位置まで巻き上げてから、巻き下ろして係止し、半田付けしたのち、この巻線端末係止部の上端部を金型で押さえ、前記端子ピンの先端を露出して樹脂モールドすることを特徴とする請求項１記載の樹脂モールド固定子の製造方法。
【請求項３】
前記端子ピンは樹脂モールドするまでは予備圧入状態とし、樹脂モールド時に型締めにて再圧入することを特徴とする請求項１または請求項２記載の樹脂モールド固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にルームエアコンや給湯機などの送風ファン駆動源として用いられる小型電動機の一種である無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、この種の無刷子電動機の樹脂モールド固定子は、低コスト化・部品点数の削減および高品質が強く要求されることから、その製造方法においては、高品質を確保した上で、作業時間の削減を追求することが強く要求されている。
【０００３】
従来、この種の無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法について、図８および図９を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、複数のスロットを有する固定子鉄心５１に、一体成形あるいは軸方向からの挟み込みによりインシュレータ５２にて固定子鉄心５１を絶縁し、端子ピン５４をインシュレータ５２に予備圧入したのち、固定子巻線５３を直接巻装する。巻線巻装後、固定子巻線５３の巻線端末５３ａは外部の基板（図示せず）に接続するための端子ピン５４に係止し、半田付けあるいはヒュージングされる。ここで、端子ピン５４を再圧入し、続いて、端子ピン５４の先端を露出して巻線端末５３ａおよび半田付け部あるいはヒュージング部を覆い、樹脂成形時の樹脂漏れおよび巻線端末５３ａの断線を防止するための保護部材５５を被せ、成形金型５７の一部５７ａにて保護部材５５を押さえ、モールド樹脂５６を成形金型５７に注入し、固定子鉄心５１，インシュレータ５２，固定子巻線５３および端子ピン５４の先端を露出している保護部材５５を一体的に成形固化して無刷子電動機の樹脂モールド固定子を構成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法では、樹脂成形時に外部の基板へ接続するための端子ピン５４部から樹脂漏れなどによるバリの発生および巻線端末５３ａの断線などの、品質を損なわないように、保護部材５５を被せる必要があるため、部品点数が増加するとともに、作業時間が増加するという課題があり、高品質を確保するとともに部品点数および作業時間の削減が要求されている。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、高品質を確保するとともに部品点数および作業時間の削減ができる無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の無刷子電動機は上記目的を達成するために第１の手段は、複数のスロットを有する固定子鉄心と、この固定子鉄心を絶縁するためのインシュレータと、このインシュレータを介して前記固定子鉄心に直接巻装される複数相の固定子巻線と、この固定子巻線の端末を係止し、半田付けにより接続する複数の端子ピンと、この端子ピンを固定するための端子ピン保持手段を前記インシュレータに設け、前記端子ピンの先端を露出し、前記固定子鉄心と前記固定子巻線を樹脂で一体的に成形固化してなる樹脂モールド固定子において、前記固定子巻線を前記固定子鉄心に巻装してから、前記固定子巻線の端末を前記端子ピンの下から上に向かって巻き上げて係止し、半田付けしたのち、この巻線端末係止部の上端部を金型で押さえ、前記端子ピンの先端を露出して樹脂モールドする無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法である。
【０００８】
これにより、品質を悪化させることなく、部品点数の削減ができ、作業時間の削減ができる無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法が得られる。
【０００９】
また、上記目的を達成するために、第２の手段は、前記固定子巻線の端末を前記端子ピンの下から上に向かって所定位置まで巻き上げてから、巻き下ろして係止し、半田付けしたのち、この巻線端末係止部の上端部を金型で押さえ、前記端子ピンの先端を露出して樹脂モールドする無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法としたものである。
【００１０】
これにより、高品質を確保するとともに、部品点数の削減ができ、作業時間の削減ができる無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法が得られる。
【００１１】
また、上記目的を達成するために、第３の手段は、前記端子ピンは樹脂モールドするまでは予備圧入状態とし、樹脂モールド時に前記巻線端末係止部の上端部を金型で押さえ、型締めにて再圧入すると同時に、前記端子ピンの先端を露出して樹脂モールドする無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法としたものである。
【００１２】
これにより、高品質を確保するとともに、部品点数の削減ができ、さらに作業時間の削減ができる無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、固定子巻線の端末を端子ピンの下から上に向かって巻き上げて係止し、半田付けしたのち、この巻線端末係止部の上端部を金型で押さえ、端子ピンの先端を露出して樹脂モールドする無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法であり、樹脂成形時に樹脂漏れの防止および巻線端末の断線を防止するという作用を有する。
【００１４】
本発明の請求項２に記載の発明は、固定子巻線の端末を前記端子ピンの下から上に向かって所定位置まで巻き上げてから、巻き下ろして係止し、半田付けしたのち、この巻線端末係止部の上端部を金型で押さえ、前記端子ピンの先端を露出して樹脂モールドする無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法であり、固定子巻線の線径が細くなっても、樹脂成形時に樹脂漏れおよび巻線端末の断線を確実に防止するという作用を有する。
【００１５】
本発明の請求項３に記載の発明は、端子ピンは樹脂モールドするまでは予備圧入状態とし、樹脂モールド時に前記巻線端末係止部の上端部を金型で押さえ、型締めにて再圧入すると同時に、前記端子ピンの先端を露出して樹脂モールドする無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法であり、固定子巻線の線径が異なっても、金型の設定や端子ピンに係止する巻数等を変更することなく、樹脂成形時に樹脂漏れおよび巻線端末の断線を確実に無くすとともに、端子ピンの再圧入の工程を無くすという作用を有する。
【００１６】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１７】
【実施例】
（実施例１）
図１〜図４に示すように、１は複数のスロットを有する固定子鉄心で、２は固定子巻線３と固定子鉄心１を絶縁するためのインシュレータで固定子鉄心１に一体成形されている。４は外部のプリント基板（図示せず）との接続および巻線端末３ａを接続するための端子ピンで、インシュレータ２には端子ピン４を圧入するための端子ピン保持手段である穴６を開口している。５は不飽和ポリエステル等のモールド樹脂であり、７は固定子鉄心をモールドするモールド成形金型である。
【００１８】
上記構成において、端子ピン４をインシュレータ２の穴６に予備圧入したのち、巻線機にて固定子巻線３を巻装し、巻線端末３ａは所定の長さにて切断され、ワイヤーラッパー等にて端子ピン４に巻線端末３ａを係止する。このとき、巻線端末３ａは端子ピン４の下から上に向かって端子ピン４の所定の位置４ａまで巻き上げられる。続いて、巻線端末係止部３ｂを半田ロボットにて半田付けし、端子ピン４を所定の位置まで再圧入し、モールド成形金型７にセットされる。そして、モールド成形金型７の一部７ａにて巻線端末係止部３ｂの上端部３ｄを押さえ、モールド樹脂５をモールド成形金型７内に注入し、端子ピンの先端部４ｂを露出し、固定子鉄心１，固定子巻線３，インシュレータ２，巻線端末係止部３ｂを一体的に成形固化して、樹脂モールド固定子８が製造される。
【００１９】
このような本発明の無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法によれば、モールド成形時に、モールド成形金型７の一部７ａにて、端子ピン４の巻線端末係止部３ｂの上端部３ｄを押さえて成形するので、巻線巻装部３ｃと端子ピン４の間の巻線端末３ａを金型で押さえないため、樹脂漏れの防止および巻線端末の断線を防止できる。また、従来必要としていた保護部材を無くすことができる。これにより、品質を悪化させることなく、部品点数の削減ができ、作業時間の削減ができる無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法が得られる。
【００２０】
（実施例２）
図５に示すように、巻線端末３ａは端子ピン４の下から上に向かって端子ピン４の所定の位置４ａまで巻き上げられた後、巻き下ろして２重に係止される。続いて、巻線端末係止部３ｅを半田ロボットにて半田付けし、端子ピン４を所定の位置まで再圧入し、モールド成形金型７にセットされる。そして、モールド成形金型７の一部７ａにて巻線端末係止部３ｅの上端部３ｆを押さえ、モールド樹脂５をモールド成形金型７内に注入し、端子ピンの先端部４ｂを露出し、固定子鉄心１，固定子巻線２，インシュレータ３，巻線端末係止部３ｅを一体的に成形固化して、樹脂モールド固定子８が製造される。
【００２１】
このような本発明の無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法によれば、モールド成形時に、モールド成形金型７の一部７ａにて、端子ピン４の巻線端末３ａが２重に係止された巻線端末係止部３ｅの上端部３ｆを押さえて成形するので、固定子巻線３の線径が細くなっても、樹脂漏れおよび巻線端末の断線を確実に防止できる。また、従来必要としていた保護部材を無くすことができる。これにより、高品質を確保したうえで、部品点数の削減ができ、作業時間の削減ができる無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法が得られる。
【００２２】
（実施例３）
図６および図７に示すように、端子ピン４は予備圧入状態とし、隙間９をある程度大きくとり、固定子巻線３を巻装し、巻線端末３ａは端子ピンの下から上に向かって端子ピン４の所定の位置４ａまで巻き上げられた後、巻き下ろして２重に係止される。続いて、巻線端末係止部３ｅを半田ロボットにて半田付けし、モールド成形金型７にセットされる。そして、モールド成形金型７の一部７ａにて巻線端末係止部３ｅの上端部３ｆを押さえて型締めされる。このとき、端子ピン４は再圧入される。そして、モールド樹脂５をモールド成形金型７内に注入し、端子ピンの先端部４ｂを露出し、固定子鉄心１，固定子巻線３，インシュレータ２，巻線端末係止部３ｅを一体的に成形固化して、樹脂モールド固定子８が製造される。
【００２３】
このような本発明の無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法によれば、モールド成形時に、モールド成形金型７の一部にて、端子ピン４の巻線端末３ａが２重に係止された巻線端末係止部３ｅの上端部３ｆを押さえて型締めし、端子ピン４を再圧入すると同時に成形するので、固定子巻線３の線径が異なっても、金型の設定や端子ピン４に係止する巻数などを変更することなく、樹脂漏れおよび巻線端末の断線を確実に防止できる。また、端子ピン４の圧入バラツキや巻線端末係止部の位置が軸方向に多少ずれても樹脂漏れおよび巻線端末の断線を防止できる。さらに、従来必要としていた保護部材および端子ピン４の再圧入の工程を無くすことができる。これにより、高品質を確保したうえで、部品点数の削減ができ、作業時間の削減ができる無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法が得られる。
【００２４】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば、固定子巻線の端末を端子ピンの下から上に向かって巻き上げて係止し、半田付けしたのち、この巻線端末係止部の上端部を金型で押さえ、端子ピンの先端を露出して樹脂モールドすることにより、巻線巻装部と端子ピンの間の巻線端末を金型で押さえないため、樹脂成形時に樹脂漏れの防止および巻線端末の断線を防止できるため、品質を損なうことなく、部品点数の削減ができるとともに、作業時間の短縮ができ、低コストの無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法を提供することができる。
【００２５】
また、固定子巻線の端末を前記端子ピンの下から上に向かって所定位置まで巻き上げてから、巻き下ろして係止し、半田付けしたのち、この巻線端末係止部の上端部を金型で押さえ、前記端子ピンの先端を露出して樹脂モールドするにより、固定子巻線の線径が細くなっても、樹脂成形時に樹脂漏れおよび巻線端末の断線を確実に防止できるため、高品質を確保でき、部品点数の削減ができるとともに、作業時間の短縮ができ、低コストの無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法を提供することができる。
【００２６】
また、端子ピンは樹脂モールドするまでは予備圧入状態とし、樹脂モールド時に前記巻線端末係止部の上端部を金型で押さえ、型締めにて再圧入すると同時に、前記端子ピンの先端を露出して樹脂モールドすることにより、固定子巻線の線径が異なっても、金型の設定や端子ピンに係止する巻数などを変更することなく、樹脂漏れおよび巻線端末の断線を確実に防止でき、端子ピンの圧入バラツキや巻線端末係止部の位置が軸方向に多少ずれても樹脂漏れおよび巻線端末の断線を防止できるため、高品質を確保したうえで、部品点数の削減ができ、作業時間の削減がさらにできる低コストの無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の無刷子電動機の樹脂モールド固定子の製造方法により樹脂成形時の状態を示す要部詳細断面図
【図２】同無刷子電動機のインシュレータ装着後の固定子鉄心を示す斜視図
【図３】同固定子巻線巻装後の固定子鉄心を示す斜視図
【図４】同樹脂モールド後の固定子を示す斜視図
【図５】同実施例２の樹脂成形時の状態を示す要部詳細断面図
【図６】同実施例３の型締め前の要部詳細断面図
【図７】同型締め後の要部詳細断面図
【図８】従来の無刷子電動機の樹脂モールド固定子の要部詳細断面図
【図９】同無刷子電動機の樹脂モールド前の固定子を示す分解斜視図
【符号の説明】
１    固定子鉄心
２    インシュレータ
３    固定子巻線
３ａ  巻線端末
３ｂ  巻線端末係止部
３ｃ  巻線巻装部
３ｄ  上端部
３ｅ  巻線端末係止部
３ｆ  上端部
４    端子ピン
４ａ  端子ピンの所定位置
４ｂ  端子ピンの先端部
５    モールド樹脂
６    穴
７    モールド成形金型
７ａ  モールド成形金型の一部
８    樹脂モールド固定子
９    隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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