(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材により棒状に形成された芯材の周囲にシート状の導電性被覆材を固定してなる電磁波シールド用ガスケットにおいて、
前記導電性被覆材は、金属層の裏面にエラストマー層を積層し、該エラストマー層に合成樹脂熱融着層を積層してなり、
前記導電性被覆材の全体に凹凸模様を設け、
該凹凸模様の凹部を点又は線で形成し、形成された前記凹部の合成樹脂熱融着層を前記芯材に熱融着して前記導電性被覆材と前記芯材とを固定し、凸部と芯材との間に隙間を形成したことを特徴とする電磁波シールド用ガスケット。
【請求項２】
前記合成樹脂熱融着層はポリエチレン（ＰＥ）からなることを特徴とする請求項１記載の電磁波シールド用ガスケット。
【請求項３】
前記エラストマー層はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなることを特徴とする請求項１又は２記載の電磁波シールド用ガスケット。
【請求項４】
弾性材により棒状に形成された芯材の周囲を、金属層の裏面にエラストマー層を積層し、該エラストマー層に合成樹脂熱融着層を積層した導電性被覆材で包囲し、
前記導電性被覆材の表面を外側から部分的に押圧しつつ加熱することにより、導電性被覆材に凹部を形成しつつ、該凹部にて導電性被覆材の合成樹脂熱融着層を部分的に熱融着させて全体に凹凸模様を設けて芯材に固定することを特徴とする電磁波シールド用ガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁波を遮蔽する電磁波シールド用ガスケットに係わる。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、この種の電磁波シールド用ガスケットとしては、図５（ａ）に示すようにスポンジ状の芯材１０４に金属箔の導電性被覆材１０６を包囲し、接着剤で芯材１０４の周りに貼合わせ全面を固定した電磁波用ガスケット（以下、単にガスケットという）１００が知られている。しかしながら、上記のようなガスケット１００では図５（ｂ）に示すように、折り曲げた場合に導電性被覆材１０６の局部に集中して大きなしわ１０８が発生して外観がよくないばかりではなく大きなしわによって隙間が開いて電磁波シールド効果を損なうように思われたり、或は導電性被覆材１０６が破れたりして電磁波シールド効果がなくなるという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は導電性被覆材に大きなしわを発生させたり、破れて電磁波シールド効果がなくならないガスケットを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段、発明の実施の形態及び発明の効果】
第１の発明は、弾性材により棒状に形成された芯材の周囲にシート状の導電性被覆材を固定してなる電磁波シールド用ガスケットにおいて、前記導電性被覆材は、金属層の裏面にエラストマー層を積層し、該エラストマー層に合成樹脂熱融着層を積層してなり、前記導電性被覆材の全体に凹凸模様を設け、該凹凸模様の凹部を点又は線で形成し、形成された前記凹部の合成樹脂熱融着層を前記芯材に熱融着して前記導電性被覆材と前記芯材とを固定し、凸部と芯材との間に隙間を形成したことを特徴とする電磁波シールド用ガスケットである。
【０００５】
第１発明によると、導電性被覆材と芯材の間に隙間があるので、内部の芯材が大きく曲げられて縮んでも隙間があるから導電性被覆材の固定点だけが芯材に同調して移動し間隔が伸縮して導電性被覆材の固定されていない部分が小さくふくらんだり、伸びたりして芯材とは別の行動をとるから自由度がある。又、凹凸模様を全体に設けているので、従来のような大きなしわが発生しないし、外観もよくて電磁波シールド効果か損なわれるように感じないし、導電性被覆材が破れるということがない。
【０００６】
又、前記導電性被覆材は、金属層の裏面にエラストマー層を積層し、そのエラストマー層に合成樹脂熱融着層を積層してなり、前記芯材への固定は、前記導電性被覆材の凹部を点又は線で形成し、形成された前記凹部の合成樹脂熱融着層を熱融着することで行われ、熱融着によって導電性被覆材が芯材にしっかり固定されるから少ない固定面積であっても確実に固定できるし、点であつても線であっても凹凸模様を容易に形成させることができる。
【０００７】
さらに、前記導電性被覆材は、金属層と熱融着層の間にエラストマー層を積層して、エラストマー層で裏打ちすることにより、薄い金属箔を用いても十分な強度を持たせることができる。これにより、導電性被覆材が曲がり易くなり、ガスケット全体を強く曲げ易くなる。しかも、折曲げすぎて金属層に小さい亀裂が生じたとしても、エラストマー層は室温でも元の形状に戻る性質がありエラストマー層の戻りに伴って金属層は元の状態に戻されて金属層の隙間がなくなるから電磁波シールド効果が低下しない。
【０００８】
第２発明は、弾性材により棒状に形成された芯材の周囲を、金属層の裏面にエラストマー層を積層し、該エラストマー層に合成樹脂熱融着層を積層した導電性被覆材で包囲し、前記導電性被覆材の表面を外側から部分的に押圧しつつ加熱することにより、導電性被覆材に凹部を形成しつつ、該凹部にて導電性被覆材の合成樹脂熱融着層を部分的に熱融着させて全体に凹凸模様を設けて芯材に固定することを特徴とする電磁波シールド用ガスケットの製造方法である。
【０００９】
【実施例】
本発明の実施例を図に基づいて説明する。
実施例１のガスケットは、図１に示すように、エチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体（ＥＰＤＭ）とブチルの混和物で形成したスポンジ状の芯材４の周りに、アルミ箔６の裏面にポリエチレン（ＰＥ）１０からなる熱融着層を配置した導電性被覆材５で包囲し、アルミ箔６の外部から芯材４側に凹部７を設け、凹部７を芯材４に熱融着させて固定し、熱融着されていない部分に隙間９ができるように連続して斜め方向に凹凸模様を構成してある。
【００１０】
上記のようなガスケット１では、アルミ箔６に多くの凹凸が生じて多方向へ向けて細かいしわを造ってあるから、折曲げに対して自由度がありアルミ箔６を破ったりすることがない。又、芯材４とポリエチレン（ＰＥ）１０の間に隙間９をもたせてあるから、折曲げに対しての自由度に富んでおり固定部と固定部の間だけの小さいしわしか発生せず、大きなしわが発生しないし、アルミ箔６が破れたりしない。又、導電性被覆材５の局部（スポット）をポリエチレン（ＰＥ）１０で熱融着しているから密着性がよく引っ張られても芯材４から導電性被覆材５は剥離しない。
【００１１】
実施例２のガスケットは、図２に示すように、実施例１と同じスポンジ状の芯材２４の周りに導電性被覆材２５を包囲する。導電性包囲材２５はアルミ箔２６とポリエチレン（ＰＥ）３０の間にエラストマー層であるポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層２８を挟んである。他は実施例１と同じである。
【００１２】
実施例２では、実施例１の効果の他に、導電性被覆材２５にエラストマー層を介しているからガスケット２０を曲げすぎてアルミ箔２６に小さな亀裂が生じたとしても、エラストマー層は室温でも元の形状に戻る性質があるのでエラストマー層の戻りに伴ってアルミ箔２６の一度開いた亀裂部も元の状態に縮まらせてしまいガスケット２０のシールド効果をなくすることがない。
【００１３】
上記の各実施例においては、次のようにしてガスケット１，２０を製造する。スポンジ状の芯材４，２４の周りを、導電性被覆材５，２５で包囲し、導電性被覆材５，２５の表面に対して複数の凸部を有するローラーで外側から垂直方向に押圧し、周りの導電性被覆材５，２５に凹部を形成しながら、ローラーの凸部で導電性被覆材５，２５の凹部７，２７を加熱し、芯材４，２４にポリエチレン（ＰＥ）１０，３０を熱融着して芯材４，２４に導電性被覆材５，２５を固定すると、隙間９，２９が熱融着した凹部と凹部の間にできる。
【００１４】
以上、発明の実施例について説明したが、本発明の趣旨の範囲を越えない限り種々の実施ができる。例えば、導電性被覆材の凹凸模様は、図３に示すように、凹部を熱融着して平面に隙間をもたせてもよいし、平面を熱融着して凸部に隙間をもたせてもよい。又、図４に示すように、細かい凹凸部があれば点又は線のいずれの凹凸パターンを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例のガスケットを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部断面図。
【図２】他の実施例のガスケットを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部断面図。
【図３】凹部形状を示す断面図。
【図４】凹凸パターンの形状を示す平面図。
【図５】従来例のガスケットを示す斜視図。
【符号の説明】
１，２０…ガスケット、４，２４…芯材、５，２５…導電性被覆材、６，２６…アルミ箔、７，２７…凹部、９，２９…隙間、１０，３０…ポリエチレン（ＰＥ）、２８…ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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