(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維断面の扁平率Ａ／Ｂ（Ａ：長辺の長さ、Ｂ：短辺の長さ）が５〜２５で、各長辺に繊維軸方向に連続する巾Ｗ＝Ｂ／２〜３Ｂ、高さＨ＝Ｂ／２〜２Ｂの凸部を１個有し、且つこの凸部の巾の中点が長辺の中心からＡ／４の範囲内にある単繊維繊度２〜３０デニールの扁平アクリル繊維２０〜６０％と、収縮率１５％以上、単繊維繊度１〜５デニールの収縮性アクリル繊維２０〜５０％と、その他のアクリル繊維６０％以下とで構成されていることを特徴とするパイル用原綿。
【請求項２】
収縮性アクリル繊維及び／又はその他のアクリル繊維が、曲線のみで繊維断面が形成され、繊維断面の２カ所以上に凹部を有し、且つその繊維断面を平行する２本の直線で挟んだとき、直線の間隔が最大となるときの間隔をａ、最小となるときの間隔をｂとした場合、ａ／ｂ＝２〜５となるアクリル繊維である請求項１記載のパイル用原綿。
【請求項３】
繊維断面の扁平率Ａ／Ｂ（Ａ：長辺の長さ、Ｂ：短辺の長さ）が５〜２５で、各長辺に繊維軸方向に連続する巾Ｗ＝Ｂ／２〜３Ｂ、高さＨ＝Ｂ／２〜２Ｂの凸部を１個有し、且つこの凸部の巾の中点が長辺の中心からＡ／４の範囲内にある単繊維繊度２〜３０デニールの扁平アクリル繊維５０〜６０％と、収縮率１５％以上、単繊維繊度１〜５デニールの収縮性アクリル繊維４０〜５０％とで構成されていることを特徴とするパイル用原綿。
【請求項４】
収縮性アクリル繊維が、曲線のみで繊維断面が形成され、繊維断面の２カ所以上に凹部を有し、且つその繊維断面を平行する２本の直線で挟んだとき、直線の間隔が最大となるときの間隔をａ、最小となるときの間隔をｂとした場合、ａ／ｂ＝２〜５となるアクリル繊維である請求項３記載のパイル用原綿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天然毛皮調の外観及び風合いを有するパイル製品を得ることのできるパイル用原綿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、パイル製品の中で人造毛皮と称されるものは天然毛皮の立毛状に近づけるために、いわゆるさし毛には非収縮性繊維を、産毛には収縮性繊維を用いるのが普通である。パイル製品は、その表面のソフト感とパイルを押えつけた時の腰高、ボリューム感を兼ね備えているのが好ましい。
【０００３】
パイル表面のソフト感を表現するためには、パイル製品の製造工程の中の熱ローラーでパイル表面をなでる、所謂ポリシャー工程で、繊維自身が持つクリンプをいかに伸ばすかが、重要なポイントとなる。そのために、繊維の製造に用いるアクリロニトリル系重合体中のアクリロニトリルの共重合量を下げて、アクリロニトリル系重合体の熱変形温度を下げる方法が有効であることが知られている。ところが、アクリロニトリル系重合体中のアクリロニトリルの共重合量を下げると、繊維の染色鮮明性、発色性が悪くなる。また、マイルドな熱履歴で簡単にパイル製品の風合いが変化するので、パイル製品の取扱に注意を要することになる。
【０００４】
一方、パイルを押えつけた時の腰高、ボリューム感は、収縮性繊維で表現するが、この時に収縮性繊維の収縮率および収縮性繊維の断面に由来する嵩高感が重要な要因となる。そのために、例えば特開昭６０−２１９７８号公報及び特開昭６０−２０９０４８公報等には、収縮率１５％以上でかつ繊維−繊維間の静摩擦係数が０．２３０以下の収縮性繊維をパイル製品の産毛に用いる技術が開示されており、繊維−繊維間の静摩擦係数を０．２３０以下に抑えるために、アミノシロキサン系柔軟剤を使用している。しかし、一般にアミノシロキサン系柔軟剤は、繊維の乾燥工程にゴム状に付着する等して工程トラブルの原因となり易い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、アミノシロキサン系柔軟剤を付与する等の特殊な処理を施さなくても、ポリシャー工程でクリンプが伸び易く、且つパイル製品に優れたソフト感、及び腰高、ボリューム感を付与できるパイル用原綿の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、繊維断面の扁平率Ａ／Ｂ（Ａ：長辺の長さ、Ｂ：短辺の長さ）が５〜２５で、各長辺に繊維軸方向に連続する巾Ｗ＝Ｂ／２〜３Ｂ、高さＨ＝Ｂ／２〜２Ｂの凸部を１個有し、且つこの凸部の巾の中点が長辺の中心からＡ／４の範囲内にある単繊維繊度２〜３０デニールの扁平アクリル繊維２０〜６０％と、収縮率１５％以上、単繊維繊度１〜５デニールの収縮性アクリル繊維２０〜５０％と、その他のアクリル繊維６０％以下とで構成されていることを特徴とするパイル用原綿、並びに繊維断面の扁平率Ａ／Ｂ（Ａ：長辺の長さ、Ｂ：短辺の長さ）が５〜２５で、各長辺に繊維軸方向に連続する巾Ｗ＝Ｂ／２〜３Ｂ、高さＨ＝Ｂ／２〜２Ｂの凸部を１個有し、且つこの凸部の巾の中点が長辺の中心からＡ／４の範囲内にある単繊維繊度２〜３０デニールの扁平アクリル繊維５０〜６０％と、収縮率１５％以上、単繊維繊度１〜５デニールの収縮性アクリル繊維４０〜５０％とで構成されていることを特徴とするパイル用原綿によって、上記課題を解決するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で用いるアクリル繊維は、いずれもアクリロニトリルを９０重量％以上含有し、これと共重合可能な不飽和単量体とからなるアクリロニトリル系重合体である。アクリロニトリル系重合体中のアクリロニトリルが９０重量％未満になると、得られるパイル製品の染色鮮明性、発色性が悪化すると共に、熱特性をはじめとする他の物性も低下する。共重合可能な不飽和単量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、或はこれらのアルキルエステル類、酢酸ビニル、アクリルアミド、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられ、更に目的によってはビニルベンゼンスルホン酸ソーダ、メタリルスルホン酸ソーダ、アクリルアミドジメチルプロパンスルホン酸ソーダ等のイオン性不飽和単量体を用いることができる。
【０００８】
これらの重合体を湿式紡糸する溶剤としては、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド等の有機溶剤、硝酸、ロダン酸ソーダ、塩化亜鉛等の無機塩の濃厚水溶液が挙げられるが、繊維の断面形状を容易に制御できることから、有機溶剤を使用するのが好ましい。
【０００９】
本発明で用いる扁平率が５〜２５で各長辺に凸部を有する扁平アクリル繊維は、パイル製品のさし毛となるものである。一般に、パイル製品の製造工程におけるポリシャー処理で熱ローラーの熱が繊維に伝熱し、繊維の温度が熱変形温度以上になって、繊維のクリンプが伸びる。本発明で使用する、各長辺に凸部を有する扁平アクリル繊維は、剛性が高く、パイル上で直立した状態になる。そのため、熱ローラーが繊維に接触した際に、繊維がしなることなく熱ローラーを受けとめることができる。その結果、熱ローラーから繊維への伝熱効率が上がり、容易にクリンプが伸びるようになる。
【００１０】
本発明で使用する扁平アクリル繊維の単繊維繊度は、２〜３０デニールである。２デニール未満では、繊維同志が絡まりやすく、パイル表面がガサツキ感を有するようになるので好ましくない。３０デニールを越える場合は、パイル表面の柔軟性が発現しなくなる。
【００１１】
扁平アクリル繊維の断面の各長辺には、繊維軸方向に連続する幅ＷがＢ／２〜３Ｂ、高さＨがＢ／２〜２Ｂの凸部が少なくとも一個存在し、この凸部が存在することによって繊維の剛性が向上し、前述したようにポリシャー工程でクリンプが伸び易くなる。凸部の幅ＷがＢ／２未満あるいは３Ｂを越えると、凸部の効果が見られず、単純な扁平繊維を用いたときと何ら変わらなくなる。また、凸部の高さＨがＢ／２未満の場合、凸部の効果が見られず単純な扁平繊維を用いたときと何ら変らなくなり、２Ｂを越えると生産性よく繊維を製造することができない。凸部の数の上限はＡ／２Ｗ以下の整数であることが必要である。Ａ／２Ｗを越えると剛性が低下し、本繊維の特徴を発現しなくなる。
【００１２】
尚、凸部は扁平アクリル繊維の長辺にあればよく、その位置は特に限定されないが、凸部の幅の中点が長辺の中点を中心としたＡ／４の範囲にあることが、繊維のパイル上での直立性の点から好ましい。また、凸部の形状は扁平アクリル繊維との間に空洞ができない形状であれば特に限定されず、三角形、正方形、長方形、その他の多角形、半円形等が挙げられる。
【００１３】
本発明で使用する、扁平アクリル繊維を得るためには、各長辺に凸部を有する扁平断面形状ノズルを用い、その他の紡糸条件を適宜組合せることで、目的の断面形状の繊維を得ればよい。
【００１４】
扁平アクリル繊維は、パイル用原綿中で２０％〜６０％の範囲で使用する。２０％未満では、パイル製品のソフト感を表現することができなくなり、６０％を越えると、パイル製品低部の腰高、ボリューム感を表現できなくなる。
【００１５】
パイル製品の産毛となる収縮性アクリル繊維の収縮率は、１５％以上、好ましくは２０％以上である。収縮率が１５％未満の場合、産毛としてパイル製品の低部に沈んで、パイルの腰高、ボリューム感に寄与する役割を果たせなくなる。尚、本発明における「収縮率１５％以上」とは、湿熱収縮率（沸水中×３分処理）、乾熱収縮率（１３０℃×１０分処理）のいずれかが１５％以上であればよい。
【００１６】
収縮性アクリル繊維はパイル用原綿中で２０％〜５０％の範囲で使用する。２０％未満では、パイル製品の腰高、ボリューム感を表現できなくなり、５０％を越えると、パイル製品表面の繊維密度が低くなり、表面の平滑さが失われる。
【００１７】
収縮性アクリル繊維の単繊維繊度は１デニール〜５デニールである。１デニール未満では、収縮性アクリル繊維同志あるいはさし毛成分と絡まり合って、パイル上で均一に収縮することが難しくなる。５デニールを越える場合は、パイル低部にガサツキ感が感じられるようになり、パイル製品の品位が低下する。
【００１８】
更に、本発明においては、必要に応じて、扁平アクリル繊維及び収縮性アクリル繊維以外の他のアクリル繊維を６０％以下の範囲で使用する。６０％を越える場合は、さし毛としての扁平アクリル繊維、及び産毛としての収縮性アクリル繊維の使用割合が低下するので、パイル製品表面のソフト感、及び腰高、ボリューム感がすべて低下する。尚、本発明のパイル用原綿を扁平アクリル繊維と収縮性アクリル繊維とで構成し、他のアクリル繊維を用いない場合は、扁平アクリル繊維の使用割合は５０〜６０％、収縮性アクリル繊維の使用割合は４０〜５０％である。
【００１９】
本発明においては、収縮性アクリル繊維及び／又は他のアクリル繊維として、特定断面形状の繊維を用いることにより、得られるパイル製品の品位が更に向上する。このような特定断面形状のアクリル繊維の断面としては、次の三点を同時に満足する必要がある。
【００２０】
（１）曲線のみで、繊維断面が構成されていること。
（２）繊維断面を平行する二本の直線ではさむ場合に、直線の間隔が最大となるときの間隔をａ、最小となるときの間隔をｂとしたとき、ａ／ｂが２以上、５以下の範囲にあること。
（３）繊維断面において２箇所以上の凹部を有すること。
【００２１】
収縮性アクリル繊維の断面にエッジがある場合は、パイル製品の収縮加工工程で繊維を収縮処理する場合、単繊維同志が引っかかり易くなるため、均一に収縮するのが難しく、パイル製品の腰高、ボリューム感が不十分となる。また、他のアクリル繊維の役割は、パイル製品上で扁平アクリル繊維同志の密着を防ぎ、パイル製品の品位を向上させることにあるが、この繊維にエッジが存在すると密着を防ぐ効果が小さくなる。
【００２２】
また、ａ／ｂが２未満の場合には、パイル製品のソフト感、腰高、ボリューム感を向上する効果が小さくなり、ａ／ｂが５を越える場合はエッジを持つ場合と同様に、パイル製品の腰高、ボリューム感が低下するか、あるいはさし毛として使用する超扁平アクリル繊維の密着を防ぐ効果が小さくなる。
【００２３】
更に、凹部が１箇所以下の場合は、パイル製品のボリューム感を向上する効果が小さくなる。上記（１）〜（３）を満足する断面形状の繊維を得るための紡糸ノズルの形状は特に限定されず、紡糸条件とノズル形状を適宜組合せることによって目的の断面形状の繊維を得ればよい。
【００２４】
本発明のパイル用原綿を構成する各アクリル繊維は、その紡糸工程、あるいは染色等の後加工時に使用する油剤は特に限定されるものではない。また色綿を用いる場合は、綿染め、紡糸工程における原着、工程染色等の公知の方法により着色すればよい。更に本発明のパイル用原綿は、常法によりハイパイル、ボア、カーペット等のパイル製品とすることができる。
【００２５】
【実施例】
以下実施例により本発明を更に具体的に説明する。尚、重合体の還元粘度（ηｒｅｄ  ）は０．５％ジメチルホルムアミド溶液により２５℃でキャノンフェンスケ粘度計を用いて測定した。また、収縮率の測定は以下の手順で行った。
【００２６】
（収縮率の測定）
収縮前の１０ｍｇ／ｄ荷重下で試長（Ｌｗ）を測定し、収縮処理をおこなった後、室温に戻し、１０ｍｇ／ｄ荷重下での試長（Ｌ’ｗ）を測定して下記式により収縮率を求めた。
収縮率［％］＝｛（Ｌｗ−Ｌ’ｗ）／Ｌｗ｝×１００％
【００２７】
更に、パイル用原綿の評価は、人の手による官能試験で行い、次の５段階に評価した。◎：パイル製品表面のソフト感、パイル低部の腰高、ボリューム感等が極めて良好、○：良好、△：普通、×：不良、××：極めて不良。
【００２８】
（実施例１〜５、比較例１〜４）
水系懸濁重合法により、還元粘度１．９５のアクリロニトリル９３重量％と酢酸ビニル７重量％からなる共重合体を得た。続いて該共重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、ポリマー濃度２５％の紡糸原液を得た。この紡糸原液を湿式紡糸し、沸水中で溶剤を洗浄しながら５倍延伸を施し、続いて油剤を付着させ１５０℃の熱ローラーで乾燥した。更に、２．５ｋｇ／ｃｍ２  の加圧スチーム中で緩和処理を行い、５１ｍｍにカットし、単繊維繊度と扁平率の異なる各長辺に凸部を有する扁平アクリル繊維を得た。
【００２９】
また、丸断面ノズルを用い、同様にして紡糸を行い加圧スチーム中での緩和処理の後、常圧水蒸気中１．５倍の延伸を行い、３８ｍｍにカットして、単繊維繊度２デニール、沸水中３分間処理での収縮率２６％、乾熱１３０℃×１０分処理での収縮率１７％のソラ豆状断面を有する収縮性アクリル繊維を得た。
【００３０】
更に丸断面ノズルを用い、同様にして紡糸を行い加圧スチーム処理後、３８ｍｍにカットして単繊維繊度５デニールのソラ豆状断面を有する非収縮性アクリル繊維を得た。
【００３１】
これら３タイプのアクリル繊維を、扁平アクリル繊維４０重量％、収縮性アクリル繊維４０重量％、非収縮性アクリル繊維２０重量％の割合でブレンドし、太さ１０ｇ／ｍのスライバーを作製し、スライバーニッティング機によりスライバーニットを得た。次いで収縮加工工程を経て、ポリシャー処理を行い、目付７００ｇ／ｍ２  、パイル長１８ｍｍのハイパイルを形成した。このハイパイルの風合の評価結果を表１及び表２に示した。尚、扁平アクリル繊維の凸部の位置は、扁平アクリル繊維の繊維軸に垂直な面で切った断面の対角線の交点を長辺がＸ軸、短辺がＹ軸とする座標軸の原点において、凸部底辺の中点の座標を（Ｘ、Ｙ）で示した。
【００３２】
【表１】
0003565630.tif 000002
【００３３】
【表２】
0003565630.tif 000003
【００３４】
（実施例６、７）
水系懸濁重合法により、還元粘度１．９５のアクリロニトリル９３重量％と酢酸ビニル７重量％とからなる共重合体を得た。続いて該共重合体をジメチルアセトアミドに溶解し、ポリマー濃度２５％の紡糸原液を得た。この紡糸原液を湿式紡糸し、沸水中で溶剤を洗浄しながら５倍延伸を施し、続いて油剤を付着させ１５０℃の熱ローラーで乾燥した。更に、２．５ｋｇ／ｃｍ２  の加圧スチーム中で緩和処理し、引き続き常圧水蒸気中１．５倍の延伸を行い、３８ｍｍにカットして、単繊維繊度２デニール、沸水中３分間処理での収縮率２７％、乾熱１３０℃×１０分処理での収縮率１８％である、断面形状が曲線だけで形成され、かつａ／ｂの異なる凹部の数２の収縮性アクリル繊維を得た。
【００３５】
また、丸断面ノズルを使用し、同様にして紡糸を行い加圧スチーム処理後、３８ｍｍにカットして、単繊維繊度５デニールのソラ豆状断面の非収縮性アクリル繊維を得た。
【００３６】
次いで、実施例３で用いた扁平アクリル繊維（１０デニール、扁平率１３）と、上記２タイプの繊維を表３の割合でブレンドし、太さ１０ｇ／ｍのスライバーを作製し、スライバーニッティング機によりスライバーニットを得た。その後、収縮加工処理を経てポリシャー処理を行い、目付７００ｇ／ｍ２  、パイル長１８ｍｍのハイパイルを形成した。このハイパイルの風合の評価結果を表３に併せて示したが、実施例３で得られたハイパイルよりも更に品位の高いものであった。
【００３７】
【表３】
0003565630.tif 000004
【００３８】
（実施例８〜１１、比較例５〜７）
実施例７と同じ３タイプのアクリル繊維を用い、混率を変更して同様にハイパイルを作製しその風合いを評価した。その結果を表４に示した。
【００３９】
【表４】
0003565630.tif 000005
【００４０】
（実施例１２）
実施例３で用いたのと同じ扁平アクリル繊維３０重量％、実施例７で用いたのと同じ収縮性アクリル繊維４０重量％、及び曲線のみで形成された断面形状（ａ／ｂ＝３．７、凹部２箇所）を持つ、単繊維繊度５デニール、繊維長３８ｍｍの非収縮性アクリル繊維３０重量％の割合でブレンドし、太さ１０ｇ／ｍのスライバーを作製し、スライバーニッティング機によりスライバーニットを得た。次いで収縮加工処理を経てポリシャー処理を行い、目付７００ｇ／ｍ２  、パイル長１８ｍｍのハイパイルを形成した。このハイパイルの風合を評価したところ、実施例７で得られたハイパイルよりも高品位であった。
【００４１】
【発明の効果】
本発明のパイル用原綿は、アミノシロキサン系柔軟剤を付与する等の特殊な処理を施さなくても、ポリシャー工程でクリンプが伸び易く、且つパイル製品に優れたソフト感、及び腰高、ボリューム感を付与でき、玩具（ぬいぐるみ）、衣料、インテリア用等として広範囲に利用することができる。