(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に間隔を隔てて同軸状に配置された一対のリング部と、両該リング部間に架橋されて両該リング部とともに周方向に配列された窓部を形成しその中央部に軸心方向に縮径された段部を有する一対の架橋部と、両該架橋部の間の位置で両前記リング部の少なくとも一方から他方に向かって延出する延出部と、からなる液体封入式防振装置用中間筒金具の製造方法であって、
円筒状の金属パイプ材の所定位置に前記窓部を形成する第１工程と、
前記窓部を分離し前記金属パイプ材の両端部を連結している所定部位の連結部に切断加工を施して軸方向の所定長さの部分を除去し前記延出部を形成する第２工程と、
前記窓部を分離し前記金属パイプ材を連結している残りの部位の連結部に縮径加工を施して前記段部を形成することにより前記架橋部を形成する第３工程と、を実施することを特徴とする液体封入式防振装置用中間筒金具の製造方法。
【請求項２】
前記第３工程終了後に、前記延出部の先端どうし、又は前記延出部の先端を他方の前記リング部に結合する第４工程を実施することを特徴とする請求項１記載の液体封入式防振装置用中間筒金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体封入式防振装置用中間筒金具の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば車両のサスペンション機構にストラットマウントとして用いられる液体封入式防振装置が知られている。この液体封入式防振装置は、図６及び図７に示すように、主軸金具８１と、主軸金具８１の外側に同軸的に配置され、軸方向に間隔を隔てて同軸状に配置された一対のリング部８２ａと両リング部８２ａ間に架橋されて両リング部８２ａとともに周方向に配列された４個の窓部８２ｂを形成する４個の架橋部８２ｃとを有する中間筒金具８２と、中間金具８２と主軸金具８１とを連結し、窓部８２ｂと対応する部位に径方向外方に開口する凹部８３ａを有するゴム弾性体８３と、ゴム弾性体８３の凹部８３ａを液密的に被覆し、ゴム弾性体８３との間にオリフィス通路８５を介して互いに連通する主液室８６及び副液室８７を形成する外筒金具８４とを備えている。
【０００３】
この液体封入式防振装置は、この装置の軸線方向が上下方向となるようにしてサスペンション機構に取付けられる。そして、この液体封入式防振装置の軸直角方向となる車両の左右方向や前後方向に発生する振動を、ゴム弾性体８３の弾性作用や、主液室８６及び副液室８７の容積変化に伴ってオリフィス通路８５を流動する液体の液柱共振作用により効果的に減衰させる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記液体封入式防振装置では、低減を目的とする振動周波数に応じて左右方向の剛性や前後方向の剛性をバランスさせつつチューニングするようにしている。そこで、剛性を高める手段として、図６及び図７に示す液体封入式防振装置では、主軸金具８１にストッパ８８を取付けたり、中間筒金具８２の相対向する一対の架橋部８２ｃを軸心方向に縮径させて形成した段部８２ｄによりストッパ機能をもたせるようにしている。
【０００５】
しかし、中間筒金具８２の相対向する一対の架橋部８２ｃを絞り加工等により縮径する場合、縮径させない他方の一対の架橋部８２ｃとの間に長さの相違が生じることにより、両側のリング部８２ａに歪みが生じる。そのため、一対の架橋部８２ｃのみを大きく縮径させるには自ずと限界がある。
本発明は上記実状に鑑み案出されたものであり、中間筒金具の架橋部に縮径量の大きな段部を形成することができる液体封入式防振装置用中間筒金具の製造方法を提供することを解決すべき課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する請求項１記載の発明は、軸方向に間隔を隔てて同軸状に配置された一対のリング部と、両該リング部間に架橋されて両該リング部とともに周方向に配列された窓部を形成しその中央部に軸心方向に縮径された段部を有する一対の架橋部と、両該架橋部の間の位置で両前記リング部の少なくとも一方から他方に向かって延出する延出部と、からなる液体封入式防振装置用中間筒金具の製造方法であって、円筒状の金属パイプ材の所定位置に前記窓部を形成する第１工程と、前記窓部を分離し前記金属パイプ材の両端部を連結している所定部位の連結部に切断加工を施して軸方向の所定長さの部分を除去し前記延出部を形成する第２工程と、前記窓部を分離し前記金属パイプ材を連結している残りの部位の連結部に縮径加工を施して前記段部を形成することにより前記架橋部を形成する第３工程と、を実施するという手段を採用している。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第３工程終了後に、前記延出部の先端どうし、又は前記延出部の先端を他方の前記リング部に結合する第４工程を実施するという手段を採用している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本実施形態は、図１に示す液体封入式防振装置用中間筒金具を製造する方法である。この中間筒金具は、軸方向に間隔を隔てて同軸状に配置された一対のリング部１、２と、両リング部１、２間に架橋されて両リング部１、２とともに周方向に配列された４個の窓部３を形成しその中央部に軸心方向に縮径された段部４ａ、５ａを有する一対の架橋部４、５と、両架橋部４、５の間の位置で両リング部１、２から相対向して延出する２組の延出部６、７とからなる。
【０００９】
この中間筒金具の製造に際して、図２に示すような所定寸法に形成された円筒状の金属パイプ材Ｗを用意する。
そして、第１工程では、その金属パイプ材Ｗの所定位置に打抜き加工を施し、図３に示すように、周方向に配列された４個の窓部３を形成する。
次の第２工程では、窓部３を分離し両リング部１、２を連結している４個の連結部のうちの軸対称位置にある２個の連結部の中央部に切断加工を施し、軸方向の所定長さの部分を除去する。これにより、図４に示すように、両リング部１、２から相対向して延出する２組の延出部６、７が形成される。なお、切断加工により除去される部分の所定長さは、次の第３工程で段部４ａ、５ａが形成されたときに、相対向する延出部６、７の先端どうしの間に所定間隔が形成される長さに設定されている。
【００１０】
そして、第３工程では、残りの軸対称位置にある２個の連結部に縮径加工を施して段部４ａ、５ａを形成する。このとき、連結部の縮径に伴って両側のリング部１、２及び相対向する延出部６、７が近づくように移動するが、相対向する延出部６、７の先端どうしが当接しないので、縮径量の大きな段部４ａ、５ａが形成される。これにより、中央部に大きく縮径された段部４ａ、５ａを有する架橋部４、５が形成され、図１に示すような中間筒金具が完成する。
【００１１】
以上のように、本実施形態の中間筒金具の製造方法によれば、第２工程において、所定部位の連結部に切断加工を施して軸方向の所定長さの部分を除去し延出部６、７を形成するようにしているため、第３工程において架橋部４、５の段部４ａ、５ａを形成する際に、縮径量の大きな段部４ａ、５ａを形成することができる。
【００１２】
なお、本実施形態では、同じ長さの延出部６、７が両リング部１、２から延出するように設けられているが、この延出部６、７の長さは、第２工程で、切断加工により除去される部分の位置を適宜選択することにより、種々変更することができる。例えば、いずれか一方のリング部１、２からのみ延出部６、７が延出するようにしてもよい。
【００１３】
なお、上記実施形態で製造される中間筒金具は、相対向する延出部６、７の先端どうしの間に所定間隔が形成されるように構成されているが、中間筒金具の軸方向のより大きな剛性が要求される場合には、第３工程終了後に、延出部６、７の先端どうしを溶接などにより結合する第４工程を実施し、図５に示すように、連結された延出部１６、１７が両リング部１１、１２間に架橋されるようにすることができる。なお、この場合には、第２工程で延出部１６、１７を形成する際に、切断加工により除去する部分の長さを適宜変更すればよい。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、第２工程で、窓部を分離し金属パイプ材の両端部を連結している所定部位の連結部に切断加工を施して軸方向の所定長さの部分を除去し延出部を形成するようにしているため、第３工程で架橋部の段部を形成する際に、縮径量の大きな段部を形成することができる。
【００１５】
請求項２記載の発明によれば、前記第３工程終了後に、延出部の先端どうし、又は延出部の先端を他方のリング部に結合する第４工程を実施することにより、軸方向のより大きな剛性を有する中間筒金具を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態において製造される液体封入式防振装置用中間筒金具の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態において用いられる金属パイプ材の斜視図である。
【図３】本発明の実施形態において第１工程終了後の金属パイプ材の斜視図である。
【図４】本発明の実施形態において第２工程終了後の金属パイプ材の斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態において製造される液体封入式防振装置用中間筒金具の斜視図である。
【図６】従来の中間筒金具が用いられた液体封入式防振装置の軸直角方向の断面図である。
【図７】図６の  ＶＩＩ−ＶＩＩ  線矢視断面図である。
【符号の説明】
１、２、１１、１２…リング部      ３…窓部            ４、５…架橋部
４ａ、５ａ…段部        ６、７、１６、１７…延出部
Ｗ…金属パイプ材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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