(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性ポリマーと、ゴムと、樹脂架橋剤とを含んでおり、動的架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物であって、
この熱可塑性ポリマーがオレフィン系樹脂を主成分としており、
このゴムがＮＢＲとＥＰＤＭとを含んでいてその重量比が７５／２５以上９９／１以下であると共に、上記ＮＢＲとして、固形ＮＢＲとともに液状ＮＢＲが用いられ、
この熱可塑性ポリマーとゴムとの重量比が２０／８０以上５０／５０以下であり、
樹脂架橋剤の配合量がゴム１００重量部に対して１重量部以上２０重量部以下であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】
上記熱可塑性ポリマーが、水素添加スチレン系熱可塑性エラストマー又は熱可塑性ポリエステルエラストマーをさらに含む請求項１に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項３】
上記ＥＰＤＭが、そのヨウ素価が１２以上３６以下であるＥＮＢ系ＥＰＤＭである請求項１又は請求項２に記載の熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項４】
熱可塑性ポリマーと、ゴムと、樹脂架橋剤とを含んでおり、動的架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物であって、
この熱可塑性ポリマーがオレフィン系樹脂を主成分とすると共に水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを含み、
このゴムがＮＢＲとＥＰＤＭとを含んでいてその重量比が７５／２５以上９９／１以下であり、
この熱可塑性ポリマーとゴムとの重量比が２０／８０以上５０／５０以下であり、
樹脂架橋剤の配合量がゴム１００重量部に対して１重量部以上２０重量部以下であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項５】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の熱可塑性エラストマー組成物からなる層を含むガスホース。
【請求項６】
熱可塑性ポリマーと、ゴムと、樹脂架橋剤とを含んでおり、動的架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物からなる層を備え、
上記層を形成する熱可塑性エラストマー組成物の熱可塑性ポリマーがオレフィン系樹脂を主成分とし、上記ゴムがＮＢＲとＥＰＤＭとを含んでいてその重量比が７５／２５以上９９／１以下であり、上記熱可塑性ポリマーとゴムとの重量比が２０／８０以上５０／５０以下であり、上記樹脂架橋剤の配合量がゴム１００重量部に対して１重量部以上２０重量部以下であることを特徴とするガスホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばガスホース等に好適に用いられる熱可塑性エラストマー組成物に関するものであり、特に、熱可塑性ポリマーとゴムとを含み、樹脂架橋剤によって動的架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガスホースとして、内側から外側に向かって内層、補強ワイヤー層及び外層が順次積層されたものが知られている。内層には、耐油性及びガス低透過性に優れるＮＢＲ（アクリロニトリル−ブタジエン共重合体）が用いられている。ＮＢＲが用いられることにより、ガスホースからのガス漏れが抑制される。また、内層の耐オゾン性向上を目的として、ＮＢＲにポリ塩化ビニルが混合されることもある。一方外層には、強度に優れる熱可塑性樹脂が用いられることが多い。
【０００３】
ガスホースは一定期間の使用の後に取り替えられるので、多量の使用済みガスホースが発生する。このガスホースの外層は前述のように熱可塑性樹脂であるので加熱により溶融するが、内層はゴムであるので加熱されても溶融しない。このため、使用後のガスホースについては原料ポリマーとしての再利用はほとんどなされておらず、廃棄処分されているのが実状である。
【０００４】
他のガスホースとして、内側から外側に向かって内層、補強ワイヤー層、中間層、補強繊維層及び外層が順次積層されたものも知られている。このガスホースでは、内層及び中間層にＮＢＲとポリ塩化ビニルとの混合物が用いられている。このガスホースも、内層及び中間層が加熱によって溶融しないので原料ポリマーとして再利用され得ず、使用後は廃棄処分されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ガスホースが投棄されると微生物による分解がなされないので環境中に残存し続け、環境破壊を起こしてしまう。また、焼却処分された場合でも、塩素等のハロゲンがダイオキシン等の有害物質の原因となり、やはり環境破壊を起こしてしまうおそれがある。省資源及び地球環境保護の気運が高まりつつある今日、再利用が可能なガスホースの開発が望まれている。
【０００６】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであり、耐油性とガス低透過性とに優れ、しかも再利用が可能なガスホースの提供をその目的とするものである。また、他の発明は、このガスホース等に好適な熱可塑性エラストマー組成物の提供を目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、第１の発明として、
熱可塑性ポリマーと、ゴムと、樹脂架橋剤とを含んでおり、動的架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物であって、
この熱可塑性ポリマーがオレフィン系樹脂を主成分としており、
このゴムがＮＢＲとＥＰＤＭとを含んでいてその重量比が７５／２５以上９９／１以下であると共に、上記ＮＢＲとして、固形ＮＢＲとともに液状ＮＢＲが用いられ、
この熱可塑性ポリマーとゴムとの重量比が２０／８０以上５０／５０以下であり、
樹脂架橋剤の配合量がゴム１００重量部に対して１重量部以上２０重量部以下であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物を提供している。
【０００８】
この熱可塑性エラストマー組成物は、動的架橋によって得られる。動的架橋では、熱可塑性ポリマー、ゴム、架橋剤、その他の各種添加剤が混練されつつ加熱され、ゴムが架橋される。そして、架橋されたゴムは微細粒子として熱可塑性ポリマー中に分散する。この熱可塑性エラストマー組成物は、マトリックスとなる熱可塑性ポリマーの特性と、分散架橋ゴムの特性とを併せ持つ。この熱可塑性エラストマー組成物から得られる成形体は加熱されることによって溶融するので、再利用が可能である。また、この熱可塑性エラストマー組成物は、ＮＢＲが用いられているので耐油性及びガス低透過性に優れる。さらに、この熱可塑性エラストマー組成物は、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合体）が用いられているので耐オゾン性、強度等に優れるものである。
【０００９】
この発明において、熱可塑性ポリマーとしてオレフィン系樹脂と共に水素添加スチレン系熱可塑性エラストマー又は熱可塑性ポリエステルエラストマーが用いられれば、熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性が向上する。
【００１０】
この発明において、ＮＢＲとして固形ＮＢＲとともに液状ＮＢＲが用いられているため、熱可塑性エラストマー組成物の柔軟性が向上し、しかもこの熱可塑性エラストマー組成物の他の物性がほぼ維持される。
【００１１】
この発明において、用いられるＥＰＤＭとしては、ヨウ素価が１２以上３６以下であるＥＮＢ系ＥＰＤＭが好ましい。このＥＰＤＭは、ＮＢＲとの共架橋反応を起こしやすい。
【００１２】
また、本発明は、第２の発明として、各種配合成分を特定して、ガスホースとして好適に用いられる熱可塑性エラストマー組成物を提供している。該熱可塑性エラストマー組成物は、
熱可塑性ポリマーと、ゴムと、樹脂架橋剤とを含んでおり、動的架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物であって、
この熱可塑性ポリマーがオレフィン系樹脂を主成分とすると共に水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを含み、
このゴムがＮＢＲとＥＰＤＭとを含んでいてその重量比が７５／２５以上９９／１以下であり、
この熱可塑性ポリマーとゴムとの重量比が２０／８０以上５０／５０以下であり、
樹脂架橋剤の配合量がゴム１００重量部に対して１重量部以上２０重量部以下であることを特徴とする熱可塑性エラストマー組成物からなる。
さらに本発明は、第３の発明として、上記熱可塑性エラストマーからなるガスホースを提供している。該ガスホースは、熱可塑性ポリマーと、ゴムと、樹脂架橋剤とを含んでおり、動的架橋されてなる熱可塑性エラストマー組成物からなる層を備え、
上記層を形成する熱可塑性エラストマー組成物の熱可塑性ポリマーがオレフィン系樹脂を主成分とし、上記ゴムがＮＢＲとＥＰＤＭとを含んでいてその重量比が７５／２５以上９９／１以下であり、上記熱可塑性ポリマーとゴムとの重量比が２０／８０以上５０／５０以下であり、上記樹脂架橋剤の配合量がゴム１００重量部に対して１重量部以上２０重量部以下であることを特徴とする。
このような熱可塑性エラストマー組成物は、耐油性、ガス低透過性、耐候性（耐オゾン性）、強度、柔軟性等が要求されるガスホースに好適なものとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の一実施形態にかかるガスホース１が示された斜視図であり、図２は図１のII−II線に沿った断面図である。このガスホース１は、外層２、補強ワイヤー層３及び内層４を備えている。このガスホース１の外周直径は、一般的には１０ｍｍから２０ｍｍ程度である。このガスホース１の内周直径は、一般的には６ｍｍから８ｍｍ程度である。
【００１４】
外層２は、熱可塑性樹脂から構成されている。用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ポリエステル等が挙げられる。なかでも、耐油性、強度等に優れるポリ塩化ビニルが、好適に用いられる。外層２の厚みは特には限定されないが、通常は２ｍｍ程度である。外層２により、ガスホース１の穴あき、傷つき等が抑えられる。
【００１５】
補強ワイヤー層３は、ワイヤーから構成されている。ワイヤーは、通常は異なる２つの方向に伸びるように設けられており、いずれの方向もガスホース１の長手方向に対して斜めとなっている。用いられるワイヤーの材質としては、スチール等が挙げられる。補強ワイヤー層３によって、ガスホース１の強度が高められる。
【００１６】
内層４は、熱可塑性エラストマー組成物から構成されている。熱可塑性エラストマー組成物は加熱によって溶融するので、使用済みのガスホース１が加熱されると、外層２とともに内層４が溶融してワイヤーから離脱する。従って、ポリマー分とワイヤーとが分別回収され、それぞれ再利用されたり、廃棄される。内層４の厚みは特には限定されないが、通常は１ｍｍから２ｍｍ程度である。
【００１７】
内層４の熱可塑性エラストマー組成物は動的架橋によって得られたものであり、熱可塑性ポリマーのマトリックス中に架橋ゴム粒子が分散したものである。従って、この熱可塑性エラストマー組成物は、熱可塑性ポリマーの特性とゴムの特性とを併せ持つ。
【００１８】
熱可塑性ポリマーは、オレフィン系樹脂が主成分とされている。オレフィン系樹脂は分子鎖が飽和状態であり動的架橋時に樹脂架橋剤によって架橋させてしまうことがないので、動的架橋後の組成物が可塑化される。また、オレフィン系樹脂は可塑化温度が比較的低温であるので動的架橋時の温度が低温となり、ゴムの熱劣化が抑制される。さらに、オレフィン系樹脂は一般的に安価で入手が容易であるので、ガスホース１の製造コストが抑制される。用いられるオレフィン系樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、アイオノマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体等が挙げられ、これらは単独で、又は２種以上が混合されて用いられる。
【００１９】
熱可塑性エラストマー組成物のマトリックスには、柔軟性向上等を目的として、オレフィン系樹脂と共に他の熱可塑性ポリマーが用いられてもよい。好適な他の熱可塑性ポリマーとしては、水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーが挙げられる。水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーは、ハード成分としてのポリスチレン末端ブロックとソフト成分としてのゴム中間ブロックとからなるブロック共重合体を主成分としているもので、中間ブロックが水素添加されているものである。水素添加により二重結合が消滅しているので、動的架橋時に樹脂架橋剤によって架橋させてしまうことがない。水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン共重合体、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレン共重合体等が挙げられる。また、さらに他の熱可塑性ポリマーとして、ハード成分に芳香族ポリエステルを持ち、ソフト成分に脂肪族ポリエーテルのコポリマー又は脂肪族ポリエステルのコポリマーを持つ熱可塑性ポリエステルエラストマーが挙げられる。
【００２０】
他の熱可塑性ポリマー（水素添加スチレン系熱可塑性エラストマー又は熱可塑性ポリエステルエラストマー）がオレフィン系樹脂と併用される場合、両者の配合比は、重量比で１／９以上５／５以下が好ましく、１／９以上３／７以下が特に好ましい。配合比が上記範囲未満であると、他の熱可塑性ポリマーが配合された効果が発現されず、ガスホース１の柔軟性が不十分となってしまうことがある。配合比が上記範囲を超えると、他の熱可塑性ポリマーの性能が大きく影響し、例えばガス低透過性が劣ってしまうことがある。
【００２１】
内層４の熱可塑性エラストマー組成物には前述のように架橋ゴム粒子が分散しており、このゴムとしてＮＢＲ及びＥＰＤＭが用いられている。ＮＢＲは極性が大きなポリマーであり、一方オレフィン系樹脂は極性が小さなポリマーであるので、両者は本来は均一には混合されにくい。ＮＢＲとＥＰＤＭとが併用されることにより、両者が共架橋を起こし、マトリックス中への分散が均一となる。ＮＢＲは耐油性及びガス低透過性に優れるゴムであり、一方、ＥＰＤＭは耐オゾン性及び強度に優れるゴムである。両者が併用されている熱可塑性エラストマー組成物は、両者の特性を併せ持つ。
【００２２】
用いられるＮＢＲとしては、アクリロニトリル量が１５重量％から５５重量％程度のもので数平均分子量が５万から２０万程度の、固形ＮＢＲが好適である。また、この固形ＮＢＲとともに、数平均分子量が３０００から１万程度の液状ＮＢＲが用いらる。液状ＮＢＲが配合されることにより、ガスホース１の柔軟性が向上する。液状ＮＢＲは分子量が小さいことを除いては固形ＮＢＲと同等のゴムであるので、これが配合されてもガスホース１の他の性能に大きな悪影響を与えることがない。
【００２３】
液状ＮＢＲが固形ＮＢＲとともに用いられる場合、両者の重量配合比は５／９５以上３０／７０以下が好ましく、１０／９０以上２５／７５以下が特に好ましい。配合比が上記範囲未満であると、液状ゴムが配合された効果が発現されず、ガスホース１の柔軟性が不十分となってしまうことがある。配合比が上記範囲を超えると、引張強さが低下してしまうことがある。
【００２４】
用いられるＥＰＤＭとしては、そのヨウ素価が１２以上３６以下であるＥＮＢ系ＥＰＤＭが好ましい。これにより、ＥＰＤＭとＮＢＲとの共架橋が容易となり、前述のように熱可塑性ポリマー中へのゴム粒子の分散が均一となる。この観点から、ＥＰＤＭのヨウ素価は２０以上が特に好ましい。
【００２５】
ＮＢＲとＥＰＤＭとの配合重量比は７５／２５以上９９／１以下であり、特に８０／２０以上９５／５以下が好ましい。配合比が上記範囲未満であると、ガスホース１の耐油性及びガス低透過性が不十分となってしまうことがある。配合比が上記範囲を超えると、ガスホース１の耐オゾン性及び強度が不十分となってしまうことがある。
【００２６】
この熱可塑性エラストマー組成物には、ＮＢＲ及びＥＰＤＭの特性を損なわない範囲で、加工性向上、強度向上、コスト低減等の目的で他のゴムが配合されてもよい。配合され得るゴムとしては、例えば天然ゴム、ブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アクリルゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン等が挙げられる。
【００２７】
この熱可塑性エラストマー組成物では、熱可塑性ポリマーとゴムとの配合重量比は２０／８０以上５０／５０以下であり、特に３０／７０以上４０／６０以下が好ましい。配合比が上記範囲未満であると、熱可塑性エラストマー組成物の可塑化が困難となってしまうことがある。配合比が上記範囲を超えると、ガスホース１の硬度及び永久伸びが大きくなってしまうことがある。
【００２８】
この熱可塑性エラストマー組成物では、ゴム粒子は樹脂架橋剤によって架橋されている。これにより、架橋剤として硫黄等が用いられた場合に比べて、ガスホース１の強度が向上する。樹脂架橋剤の具体例としては、フェノール、アルキルフェノール、クレゾール、キシレノール、レゾルシン等のフェノール類と、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、フルフラール等のアルデヒド類との反応により合成された各種フェノール樹脂が挙げられる。特に、ベンゼンのオルト位又はパラ位にアルキル基が結合したアルキルフェノールとホルムアルデヒドとの反応によって得られるアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂、このアルキルフェノール・ホルムアルデヒド樹脂のハロゲン付加物又はスルホン化物が、反応性に富んで架橋開始時間が比較的短くなるので好ましい。
【００２９】
樹脂架橋剤の配合量は、ゴム１００重量部に対して１重量部以上２０重量部以下であり、特に５重量部以上１５重量部以下が好ましい。配合量が上記範囲未満であると、架橋不足によってガスホース１の永久伸びが大きくなり、また、耐オゾン性及びガス低透過性が不十分となってしまうことがある。配合量が上記範囲を超えると、架橋過剰によってガスホース１の引張物性が低下し、また、耐オゾン性が不十分となってしまうことがある。
【００３０】
この熱可塑性エラストマー組成物には、架橋活性剤が配合されてもよい。好適な架橋活性剤としては、酸化亜鉛、炭酸亜鉛又はハロゲン化金属が挙げられ、これらは単独で用いられてもよく、また、２種以上が併用されてもよい。また、アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩も、架橋活性剤として好適である。但し、架橋阻害防止のためには、アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩は、酸化亜鉛、炭酸亜鉛又はハロゲン化金属とは併用されない方が好ましい。
【００３１】
この熱可塑性エラストマー組成物には、軟化剤、充填剤、劣化防止剤等の添加剤が、必要に応じ適量配合されてもよい。
【００３２】
図３は、本発明の他の実施形態にかかるガスホース５が示された断面図である。このガスホース５は、外層６、補強繊維層７、中間層８、補強ワイヤー層９及び内層１０を備えている。このガスホース５の外周直径は、一般的には１０ｍｍから２０ｍｍ程度である。このガスホース５の内周直径は、一般的には６ｍｍから８ｍｍ程度である。
【００３３】
外層６、補強ワイヤー層９及び内層１０の構成は、図１及び図２に示されたガスホース１の外層２、補強ワイヤー層３及び内層４の構成と同等である。また、中間層８の材質は、図１及び図２に示されたガスホース１の内層４と同等である。補強繊維層７は、例えばレーヨン繊維等から構成されている。
【００３４】
このガスホース５が使用後に加熱されると、外層６、中間層８及び内層１０が溶融して補強繊維層７及び補強ワイヤー層９から離脱する。従って、ポリマー分とワイヤー及び繊維とが分別回収され得る。
【００３５】
削除
【００３６】
［実施例１〜３］
実施例１〜３は請求項１に記載の熱可塑性エラストマーの実施例である。
実施例１は二軸一軸押出機（モリヤマ社の商品名「２ＴＲ−７５」）に、固形ＮＢＲ（日本ゼオン社の商品名「ＮＩＰＯＬ  １０３２」）４８重量部及び液状ＮＢＲ（日本ゼオン社の商品名「ＮＩＰＯＬ  ＤＮ１３１２」）１３重量部、ＥＰＤＭ（住友化学社の商品名「エスプレン５８６」）６重量部投入し、直径約４ｍｍで長さが約４ｍｍのペレットとした。このペレットと、ポリエチレン（住友化学社の商品名「スミカセンα  ＧＺ８０２」）３３重量部と、酸化亜鉛（三井金属鉱業社）３重量部とをタンブラーにて混合後、二軸押出機（アイペック社の商品名「ＨＴＭ３８」）に連続投入した。同時に、樹脂架橋剤（田岡化学社の商品名「タッキロール２５０−３」）８重量部（ゴム１００重量部に対して１２重量部）も連続投入した。これを直径約４ｍｍのストランドに押し出し、冷却後長さ約４ｍｍに裁断し、さらに単軸押出機（笠松化工研究所、φ５０押出機）に投入した。そして、幅約１２０ｍｍ、厚み約２ｍｍのシートを押し出して冷却し、実施例１の熱可塑性エラストマー組成物を得た。そして、この熱可塑性エラストマー組成物から後述する各評価用の試験片を作成した。なお、ガス透過係数測定用の試験片は、まず熱可塑性エラストマー組成物を１００ｍｍ角にした後、厚みが１ｍｍとなるように両面をスライスして得た。
【００３７】
削除
【００３８】
削除
【００３９】
［実施例２］
ポリエチレンの配合量を２３重量部とし、水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーであるスチレン−エチレン／プロピレン−スチレン共重合体（ＳＥＰＳ、クラレ社の商品名「セプトン２０６３」）１０重量部を配合した他は実施例１と同様にして、実施例２の熱可塑性エラストマー組成物を得た。
【００４０】
［実施例３］
ＳＥＰＳに代えて、熱可塑性ポリエステルエラストマー（ＴＰＥＥ、東洋紡社の商品名「ペルプレンＰ−３０Ｂ」）１０重量部を配合した他は実施例２と同様にして、実施例３の熱可塑性エラストマー組成物を得た。
【００４１】
［比較例１〜９］
表１、２に示す成分配合とした。
表中において、硫黄は鶴見化学社の粉末硫黄、加硫促進剤は大内新興化学社の商品名「ノクセラーＣＺ」及び商品名「ノクセラーＴＥＴ」、ポリアミドは東洋紡社の商品名「Ｔ８０２」をもちいた。
固形ＮＢＲ、液状ＮＢＲ、ＥＰＤＭ、ポリエチレンは実施例と同一のものを用い、実施例と同一の手法により熱可塑性エラストマーを作成した。
【００４２】
削除
【００４３】
削除
【００４４】
削除
【００４５】
［硬度の測定］
ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準拠して、Ｄ型スプリング式硬さ試験器にて、各熱可塑性エラストマー組成物の硬度を測定した。この結果が、下記の表１及び表２に示されている。
［引張試験］
各熱可塑性エラストマー組成物を、ＪＩＳ−Ｋ６２５１に準拠した引張試験に供した。そして、切断時伸びＥｂと引張強さＴｂとを測定した。なお、試験片の形状は、ダンベル状３号形とした。この結果が、下記の表１及び表２に示されている。この熱可塑性エラストマー組成物がガスホースとして用いられる場合、Ｅｂは２００％以上が好ましく、Ｔｂは１０ＭＰａ以上が好ましい。
［永久伸びの測定］
ＪＩＳ−Ｋ６２６２に準拠して、各熱可塑性エラストマー組成物の１００％伸張時の永久伸びＰｓを測定した。この結果が、下記の表１及び表２に示されている。この熱可塑性エラストマー組成物がガスホースとして用いられる場合、Ｐｓは２０％以下が好ましい。
［オゾン劣化試験］
各熱可塑性エラストマー組成物をＪＩＳ−Ｋ６２５９に準拠したオゾン劣化試験に供し、耐オゾン性を評価した。具体的には、ダンベル状１号形試験片に３０％の伸張を与え、オゾン濃度５０ｐｐｈｍ、温度４０℃の環境下に１４４時間放置して、クラック発生の有無を目視確認した。クラックが発生していないものを「○」とし、クラックが発生しているのもを「×」とした。この結果が、下記の表１及び表２に示されている。
［ガス透過係数の測定］
ＪＩＳ−Ｋ６３４７に準拠した液化プロパンガスを用い、ＡＳＴＭ−Ｄ１４３４に準拠して、各熱可塑性エラストマー組成物のガス透過係数を測定した。この結果が、下記の表１及び表２に示されている。この熱可塑性エラストマー組成物がガスホースとして用いられる場合、ガス透過係数は２０００以下が好ましい。
［浸漬試験］
各熱可塑性エラストマー組成物をＪＩＳ−Ｋ６２５８に準拠した浸漬試験に供した。具体的には、液体としてＪＩＳ第３号油を用い、４０℃で１６８時間後の重量変化率を測定した。また、液体として、イソオクタン（２，２，４−トリメチルペンタン）を用い、２３℃で１６８時間後の重量変化率を測定した。これらの結果が、下記の表１及び表２に示されている。この熱可塑性エラストマー組成物がガスホースとして用いられる場合、重量変化率は１０％以下が好ましい。
【００４６】
【表１】
0003556531.tif 000002
【００４７】
【表２】
0003556531.tif 000003
【００４８】
表１及び表２に示すように、比較例１〜比較例９の熱可塑性エラストマー組成物は、引張物性が悪い、永久歪み試験やオゾン劣化試験で破断を起こしやすい、ガス低透過性及び耐油性に劣る、永久伸びが大き過ぎる、あるいは／および硬度が硬すぎる等の問題点があった。これらに対して実施例１〜３の熱可塑性エラストマー組成物は、各評価項目において良好な結果となっている。これらの評価より、本発明の優位性が確認された。
【００４９】
以上、ガスホースに用いられる場合が一例とされて本発明の熱可塑性エラストマー組成物が詳説されたが、優れた特性を備えた本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、ガスホースのみならず、種々の用途に用いられ得る。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の熱可塑性エラストマー組成物は耐油性とガス低透過性とに優れ、また、加熱によって溶融するものである。この熱可塑性エラストマー組成物がガスホースに用いられることにより、ガスホースがリサイクルされ得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかるガスホースが示された斜視図である。
【図２】図２は、図１のII−II線に沿った断面図である。
【図３】図３は、本発明の他の実施形態にかかるガスホースが示された断面図である。
【符号の説明】
１、５・・・・ガスホース
２、６・・・・外層
３、９・・・・補強ワイヤー層
４、１０・・・内層
７・・・・・・補強繊維層
８・・・・・・中間層
【図１】
0003556531.tif 000004
【図２】
0003556531.tif 000005
【図３】
0003556531.tif 000006