(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作用部を柄に対して１つの枢軸について折畳み可能に組付けた手動利器であって、
前記作用部の後端側に一体化されて前記枢軸が通される回動部材と、この回動部材を前端にて包み込みながら前記枢軸を有する二分割された柄部材と、これらの柄部材の一方の前端内面に形成した円形凹所と、この円形凹所に嵌合すべく前記回動部材側に形成した円形突条と、前記円形凹所内に収納されて前記円形突条に形成した窓から各端部が出入されるべく平面でみた形状がΩ字状のスプリングと、このスプリングの前記窓から突出した端部を係止すべく、前記円形凹所の内面に形成した凹みとにより構成したことを特徴とする手動利器。
【請求項２】
作用部を柄に対して１つの枢軸について折畳み可能に組付けた手動利器であって、
前記作用部の後端側に一体化されて前記枢軸が通される回動部材と、この回動部材を前端にて包み込みながら前記枢軸を有する二分割された柄部材と、これらの柄部材の一方の前端内面に形成した円形突条と、この円形突条が嵌合すべく前記回動部材側に形成した円形凹所と、この円形凹所内に収納されて前記円形突条に形成した窓から各端部が出入されるべく平面でみた形状がΩ字状のスプリングと、このスプリングの前記窓から突出した端部を係止すべく、前記円形凹所の内面に形成した凹みとにより構成したことを特徴とする手動利器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、刃部を柄内に折り畳み可能とした、ナイフ、包丁、あるいはネジを回す先端部を柄内に折り畳むようにしたドライバ等の手動利器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、折り畳みナイフのように、作用部である刃部（ドライバであればネジを回す先端部）を柄の中に折り畳むようにして、刃部の安全性を高めるとともに、収納スペースを小さなものにできるようにしたものが既に種々提案されている。このように、作用部を柄に対して折り畳み可能としたものは、包丁やドライバ等の他の手動利器についても種々提案されてきている。
【０００３】
そして、例えば、折り畳みナイフについてみてみると、刃部と一体的なタング部を柄の中に納めるようにしておいて、このタング部の端部を板バネで押さえるようにして、ナイフの開放時や収納時の収まりを確実にするようにすることがなされている。このような板バネとタング部を使用した折り畳み構造では、刃部とタング部とを一体成形しなければならないこと、板バネを「柄」という非常に狭い空間内に納めなければならないこと等から、柄や刃部等を金属材料によって形成しなければならず、製造工程を多くし、しかも技術的にも注意を要する部分が多くなって、結局全体の製造コストを高めてしまっていたものである。
【０００４】
また、この板バネとタング部を利用した折り畳み構造では、その収納時及び開放時の収まりが非常にしっかりしているものの、刃部等の作用部の柄からの取り出しや納めに力がいるものとなっていて、力の弱い幼児やお年寄りが使用するには、少し難のあるものとなっていたのである。
【０００５】
さらに、近年においては、種々な物品について、これがゴミとなったときの処理が簡単に行えるようにしておく要望が高まっており、そのことはこの種の手動利器についても同様である。つまり、この種の手動利器を開発するのにあたって、これを構成している樹脂部分と金属部分との分離が簡単に行えるようにしておいて、その分別が容易に行えるようにしておく必要がある。
【０００６】
そこで、本発明者は、作用部を柄に対して折り畳み可能とするに際して、もっと製造コストを低減できるような構造とするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、この種の折畳式の手動利器についての上記実状に鑑みてなされたもので、その解決しようとする課題は、その折り畳み操作が簡単に行えて、しかも製造コストを低減できるようにすることである。
【０００８】
すなわち、本発明の目的とするところは、作用部の柄に対する納めや引き出しを軽い力でも節度感をもって行うことができて、しかも全体の組付けを簡単に行えるようにすることのできる折畳式手動利器を、簡単な構成によって提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１に係る発明の採った手段は、後述する実施の形態の説明において使用する符号を付して説明すると、
「作用部を柄に対して１つの枢軸２２について折畳み可能に組付けた手動利器１００であって、
前記作用部の後端側に一体化されて枢軸２２が通される回動部材３０と、この回動部材３０を前端にて包み込みながら枢軸２２を有する二分割された柄部材２１ａ、２１ｂと、これらの柄部材２１ａ、２１ｂの一方の前端内面に形成した円形凹所２４と、この円形凹所２４に嵌合すべく回動部材３０側に形成した円形突条３２と、円形凹所２４内に収納されて円形突条３２に形成した窓３４から各端部４１が出入されるべく平面でみた形状がΩ字状のスプリング４０と、このスプリング４０の窓３４から突出した端部４１を係止すべく、円形凹所２４の内面に形成した凹み２５とにより構成したことを特徴とする手動利器１００」
であり、請求項２に係る発明の採った手段は、同様に、
「作用部を柄に対して１つの枢軸２２について折畳み可能に組付けた手動利器１００であって、
前記作用部の後端側に一体化されて枢軸２２が通される回動部材３０と、この回動部材３０を前端にて包み込みながら枢軸２２を有する二分割された柄部材２１ａ、２１ｂと、これらの柄部材２１ａ、２１ｂの一方の前端内面に形成した円形突条３２と、この円形突条３２が嵌合すべく回動部材３０側に形成した円形凹所２４と、この円形凹所２４内に収納されて円形突条３２に形成した窓３４から各端部４１が出入されるべく平面でみた形状がΩ字状のスプリング４０と、このスプリング４０の窓３４から突出した端部４１を係止すべく、円形凹所２４の内面に形成した凹み２５とにより構成したことを特徴とする手動利器１００」である。
【００１０】
すなわち、本発明に係る手動利器１００は、その作用部である例えばナイフの刃部１０の軸支側の内側を、図４に示すように、回動部材３０を構成している右半身体３１ａと左半身体３１ｂとによって挟み込んで、図２及び図３に示すように、この刃部１０の内側に回動部材３０を一体化するとともに、この回動部材３０を、図４に示すように、例えば右柄部材２１ａ側に形成した枢軸２２にその挿通孔３３を利用して回動可能に組付け、その後、回動部材３０を挟み込むようにしながら、右柄部材２１ａに左柄部材２１ｂを嵌合するようにしたものである。
【００１１】
そして、後述する実施形態の手動利器１００では、図２及び図４に示すように、左半身体３１ｂの外側面に円形突条３２を一体的に形成しておいて、この円形突条３２の内側にスプリング４０を収納するとともに、円形突条３２に形成してある窓３４から、スプリング４０の各端部４１が出入可能としてある。この円形突条３２の外側には、図２に示した左柄部材２１ｂ側の円形凹所２４が配置されることになるのであり、この円形凹所２４の内面に形成した各凹み２５には、スプリング４０側の端部４１が、図５または図７に示すように、係合することになるのである。
【００１２】
以上のように構成した手動利器１００が、図１に示すように、その刃部１０を柄２０から取り出して完全に解放したものである場合には、図５に示すように、スプリング４０の各端部４１は、回動部材３０側の円形突条３２に形成した各窓３４から柄２０側の円形凹所２４の内面側に向けて突出しており、この円形凹所２４に形成してある各凹み２５内に係合しているのである。これら各端部４１と円形凹所２４側の凹み２５との係合によって、刃部１０は柄２０に対してその開放位置が保持されているのである。何故なら、スプリング４０は、その各端部４１が回動部材３０側の円形突条３２に形成してある各窓３４内に挿入されていることによって回動部材３０に対して一体化され、この回動部材３０は刃部１０に対して一体化されていて、一方各端部４１を停止している凹み２５は、柄２０と一体的な円形凹所２４に形成したものだからである。
【００１３】
ここで、柄２０内に収納するために、刃部１０に少し力を加えてこれを折ると、柄２０側の凹み２５に対するスプリング４０側の各端部４１の係合が外される。何故なら、スプリング４０は、図２及び図５に示すように、平面的にみたときの形状がΩ字状に形成されていて、柄２０側と一体的な枢軸２２と回動部材３０側の円形突条３２との間の空間内に収納されているため、刃部１０に力が加えられたときこの空間内で縮径され、スプリング４０の各端部４１が円形突条３２の窓３４内に引込むからである。
【００１４】
このように、刃部１０は、これに少し力を入れて折らなければならないということは、その図５に示すような開放状態がスプリング４０によって維持されていることを意味している。また、この刃部１０に少し力を入れて折らなければならないということは、その時の節度感を使用者に与えるものとなっていることを意味している。
【００１５】
さて、刃部１０が一旦折られれば、スプリング４０は図６に示すような状態となる。すなわち、このスプリング４０の各端部４１は、円形突条３２の各窓３４内に埋設したままの状態となり、その各外端面は、刃部１０のさらなる折り畳み操作に従って、次の凹み２５がくるまで、円形凹所２４の内面を摺接することになるのである。各端部４１の外端面が円形凹所２４の内面を摺接するということは、刃部１０側と柄２０側との間にある程度の摩擦力を発生することを意味しており、刃部１０が不用意に柄２０に対して回動することがないことを意味している。勿論、スプリング４０は文字通りスプリング機能、つまり縮径されたときには各端部４１が外方へ突出しようとする弾発力を有しているため、図６に示した状態の各端部４１は円形凹所２４の内面に弾発的に当接しており、これによって両者間の摩擦力が強められている。
【００１６】
以上のような刃部１０の折り畳みが終了すれば、図７に示すように、各端部４１は別の凹み２５内に係合する。つまり、各端部４１と凹み２５との関係は図５にも示したようになり、折り畳み状態はスプリング４０の弾性力によって維持されるのである。
【００１７】
勿論、この図７の折り畳み状態から、刃部１０を起こすには、例えば刃部１０の取出しつまみ１１を利用して行うのであるが、その場合にも節度感が発生することは、開放された刃部１０の折り畳み時と同様であり、刃部１０を完成に起す、つまり図５に示した状態になるまでは、前述の図６に示した場合の作用と同じ作用を発揮することは言うまでもない。
【００１８】
そして、この手動利器１００の刃部１０や枢支ネジ５０等のような金属によって形成するのがよい部分以外の構成部材については、合成樹脂を材料として形成できるものとなっており、形状も「円」を基調とするものであるから、その製造を容易に行うことができるものであり、結果として、全体の製造コストを低減することができるものとなっているのである。
【００１９】
勿論、枢支ネジ５０を取り外せば、当該手動利器１００は、その分解を簡単に行えるだけでなく、金属刃部１０や枢支ネジ５０等のような金属部分と、その他の合成樹脂からなる部分とを簡単に分けることができるから、ゴミとなった場合の資源の分別を簡単に行うことができるものである。
【００２０】
以上の説明では、柄２０側に円形凹所２４を形成するとともに、この円形凹所２４内に収納される円形突条３２を回動部材３０側に形成した例（これが請求項１に係る発明に関する）について行っているが、本発明は、柄２０側に円形突条３２を、また回動部材３０側に円形凹所２４を形成して実施（これが請求項２に係る発明に関する）することができる。また、全体の一体化を一本の枢支ネジ５０によって行うようにしているが、この枢支ネジ５０に代えて樹脂ピンを採用して、この樹脂ピンのウエルダ（溶着）によって一体化を行うか、右柄部材２１ａと左柄部材２１ｂとの間のウエルダを行うことによって一体化するように実施してもよい。
【００２１】
以上のことは、作用部である刃部１０がナイフのものでなく包丁のものであっても、またドライバーの先端部のような工具等であっても、同様に言えることである。
【００２２】
従って、本発明に係る手動利器１００によれば、刃部１０等の作用部の開放操作や収納操作を節度感をもって行えるだけでなく、収納時及び開放時の、刃部１０等の作用部の柄２０に対する保持を確実に行え、操作途中においても不用意に開放や収納がなされないようにすることができるのである。また、この手動利器１００は、その各部を合成樹脂を材料として製造することができて、全体のコスト低減を図ることができるだけでなく、資源の分別をも簡単に行えるものとなっているのである。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に、上記のように構成した各発明を、図面に示した実施の形態である手動利器１００について説明するが、この手動利器１００は、作用部として刃部１０を採用したナイフである。勿論、本発明は、このようなナイフに限らず、包丁やドライバーといった他の手動利器についても適用できることは、前述した通りである。また、以下の説明では、柄２０側に円形凹所２４を形成するとともに、この円形凹所２４内に収納される円形突条３２を回動部材３０側に形成した例（これが請求項１に係る発明に関する）について行っているが、本発明は、柄２０側に円形突条３２を、また回動部材３０側に円形凹所２４を形成して実施（これが請求項２に係る発明に関する）することができる。
【００２４】
さて、図１には、作用部である刃部１０を柄２０から完全に開放した状態の手動利器１００が示してある。すなわち、この手動利器１００は、図１中に図示している枢支ネジ５０を柄２０側に形成した後述する枢軸２２に螺着することにより、刃部１０を柄２０に対して開放及び収納可能に連結したものである。
【００２５】
本実施形態の刃部１０は、金属やセラミックスを材料として形成したものであり、その背部には、当該刃部１０の柄２０内からの取り出し（開放）を簡単に行えるようにするための取出しつまみ１１が形成してある。また、この刃部１０には、図１にも示すような開口１２が形成してあり、切ったものが簡単に離れるようにしてある。
【００２６】
この刃部１０の内端（刃先と反対側の端部）には、図２に示したように、回動部材３０が一体化してあり、この回動部材３０は、刃部１０の内端とともに、柄２０を構成している右柄部材２１ａ及び左柄部材２１ｂの端部によって挟み込まれるものである。勿論、刃部１０は柄２０内に収納されるものであるため、柄２０の両右柄部材２１ａ及び左柄部材２１ｂの内面には、図２に示したように、刃収納凹所２３が形成してある。
【００２７】
本実施形態の柄２０を構成している右柄部材２１ａの、刃部１０側端部には、図３にて示したように、枢軸２２が一体的に形成してあり、この枢軸２２に対しては、回動部材３０側の挿通孔３３や左柄部材２１ｂの枢支穴が挿通されるとともに、これらの挿通が完了した後に、図１に示すように、枢支ネジ５０が螺着されるものである。この右柄部材２１ａの、枢軸２２とは反対側の端部には連結ピン２７が取り付けられ、この連結ピン２７は左柄部材２１ｂ側の取付穴内に挿入されて右柄部材２１ａと左柄部材２１ｂとの一体化を図るものである。
【００２８】
左柄部材２１ｂの刃部１０側端部には、図２にて示したように、円形凹所２４が形成してあり、この円形凹所２４の外側内面には、枢軸２２を中心にした点対称位置に２個の凹み２５が形成してある。この左柄部材２１ｂ側の円形凹所２４内には、当該左柄部材２１ｂに右柄部材２１ａを嵌合したときに、回動部材３０側に一体的に設けてある円形突条３２が収納されることになり、また、各凹み２５内には、後述するスプリング４０の端部４１がそれぞれ係合することになるものである。また、左柄部材２１ｂには、図２に示したように、前述した右柄部材２１ａ側の枢軸２２の端部が挿入される枢支穴が設けてある。
【００２９】
なお、各右柄部材２１ａ及び左柄部材２１ｂの、枢軸２２に近接する外側部分には、図２に示したように、ストッパ係合部２６が一体的に形成してあり、このストッパ係合部２６に対しては、刃部１０の内端側に一体化される回動部材３０側のストッパ３５が当接することになるものである。すなわち、回動部材３０側のストッパ３５がこれらのストッパ係合部２６に当接することにより、刃部１０は柄２０に対して、図１に示したような開放状態を維持することになり、刃部１０のこれ以上の開放をしないようにするものである。
【００３０】
回動部材３０は、刃部１０の内端側部分を挟み込む右半身体３１ａ及び左半身体３１ｂからなるもので、これらの右半身体３１ａ及び左半身体３１ｂの中心には、図２及び図３に示したように、柄２０側の枢軸２２が挿通されることになる挿通孔３３がそれぞれ形成してある。また、これらの右半身体３１ａ及び左半身体３１ｂには、図３等に示したように、円形の凹所が形成してあり、この凹所内には、略円形に形成した刃部１０の内端部が納められる。つまり、各右半身体３１ａ及び左半身体３１ｂは、その円形凹所を利用して刃部１０の内端部に嵌合されて、この刃部１０を挟み込むものであり、これらの所定位置に形成してある２つの挿通穴に各固定ピン３６を嵌入することにより、刃部１０に対する一体化が完了する。
【００３１】
そして、本実施形態の回動部材３０においては、その左半身体３１ｂの外側面に、図２〜図４に示したように、左柄部材２１ｂ側の円形凹所２４の内径と略同じ外形を有する円形突条３２が形成してあり、この円形突条３２の、枢軸２２を中心とする点対称位置に２つの窓３４が形成してある。これらの窓３４は、刃部１０を柄２０内に収納したとき（図７に示した状態のとき）、及び刃部１０を柄２０から完全に解放したとき（図５に示した状態のとき）には、柄２０側の円形凹所２４内に形成した各凹み２５に対向することになる位置に形成したものである。また、この円形突条３２の内径は、これと枢軸２２との間に挿入されるスプリング４０が撓み得る空間を形成する程度にしてある。
【００３２】
なお、これらの右半身体３１ａ及び左半身体３１ｂには、刃部１０を柄２０に対して完全解放したときに、柄２０側に設けてあるストッパ係合部２６に当接し得るストッパ３５が形成してあることは、前述した通りである。
【００３３】
以上の回動部材３０側の円形突条３２と、柄２０側の枢軸２２との間に形成されることになる空間内には、図２〜図４に示したように、平面形状がΩ字状となるスプリング４０が収納されるものであり、このとき、このスプリング４０の各端部４１は、円形突条３２に形成してある各窓３４内に挿通される。これら各端部４１は、スプリング４０自体の弾性力によって生じている拡開力によって、円形突条３２の窓３４内に弾発的に収納されている。つまり、各端部４１の先に、円形凹所２４の各凹み２５が存在していれば、各端部４１の外端が各凹み２５内に係合するのであり、各凹み２５が存在していなければ、図６に示したように、各端部４１の外端は円形凹所２４の内面に当接していて、スプリング４０全体はそれ自体の弾性力に抗して僅かに縮径することになるものである。
【００３４】
本実施形態の手動利器１００では、柄２０を構成している両右柄部材２１ａ及び左柄部材２１ｂ、回動部材３０を構成している両右半身体３１ａ及び左半身体３１ｂ、そしてスプリング４０自体を合成樹脂によって一体成形したものであり、これによっても、その全体の製造コストを低減させているのである。
【００３５】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、本発明においては、上記実施形態にて例示した如く、
「作用部を柄に対して１つの枢軸２２について折畳み可能に組付けた手動利器１００であって、
前記作用部の後端側に一体化されて枢軸２２が通される回動部材３０と、この回動部材３０を前端にて包み込みながら枢軸２２を有する二分割された柄部材２１ａ、２１ｂと、これらの柄部材２１ａ、２１ｂの一方の前端内面に形成した円形凹所２４と、この円形凹所２４に嵌合すべく回動部材３０側に形成した円形突条３２と、円形凹所２４内に収納されて円形突条３２に形成した窓３４から各端部４１が出入されるべく平面でみた形状がΩ字状のスプリング４０と、このスプリング４０の窓３４から突出した端部４１を係止すべく、円形凹所２４の内面に形成した凹み２５とにより構成したこと」
または、
「作用部を柄に対して１つの枢軸２２について折畳み可能に組付けた手動利器１００であって、
前記作用部の後端側に一体化されて枢軸２２が通される回動部材３０と、この回動部材３０を前端にて包み込みながら枢軸２２を有する二分割された柄部材２１ａ、２１ｂと、これらの柄部材２１ａ、２１ｂの一方の前端内面に形成した円形突条３２と、この円形突条３２が嵌合すべく回動部材３０側に形成した円形凹所２４と、この円形凹所２４内に収納されて円形突条３２に形成した窓３４から各端部４１が出入されるべく平面でみた形状がΩ字状のスプリング４０と、このスプリング４０の窓３４から突出した端部４１を係止すべく、円形凹所２４の内面に形成した凹み２５とにより構成したこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、作用部の柄に対する納めや引き出しを軽い力でも節度感をもって行うことができて、全体の組付けを簡単に行えるようにすることができ、しかも金属部分と樹脂部分との分別を簡単に行うことのできる折畳式手動利器を、簡単な構成によって提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る手動利器を示すもので、その作用部である刃部を完全に解放したときの平面図である。
【図２】同手動利器の、左柄部材を外して、刃部を少し折り曲げたときの状態を示す平面図である。
【図３】同手動利器の、右柄部材から刃部を外し、この刃部を挟み込んでいた右半身体をも外した平面図である。
【図４】同手動利器の刃部の内端に納付けられる回動部材と、この回動部材の左半身体に組み付けられるスプリングとを示す平面図である。
【図５】同手動利器の刃部が柄に対して完全解放されたときの、枢軸を中心にしてみた部分拡大横断面図である。
【図６】同刃部を柄に対して少し折り曲げたときの、枢軸を中心にしてみた部分拡大横断面図である。
【図７】同刃部を柄内に収納したときの、枢軸を中心にしてみた部分拡大横断面図である。
【符号の説明】
１００    手動利器
１０    刃部
１１    取出しつまみ
１２    開口
２０    柄
２１ａ  右柄部材
２１ｂ  左柄部材
２２    枢軸
２３    刃収納凹所
２４    円形凹所
２５    凹み
２６    ストッパ係合部
２７    連結ピン
３０    回動部材
３１ａ  右半身体
３１ｂ  左半身体
３２    円形突条
３３    挿通孔
３４    窓
３５    ストッパ
３６    固定ピン
４０    スプリング
４１    端部
５０    枢支ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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