(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向に凸部（３１ｂ）或いは凹部（３１ａ）を有するようにシート（１００）を絞り加工して形成された表示盤本体（３１）と、前記絞り加工と同時に前記表示盤本体の前記凸部或いは凹部の表面に固着された別部材（３０ｂ）と、を有する表示盤。
【請求項２】
厚さ方向に凸部（３１ｂ）或いは凹部（３１ａ）を有するように、当該凹部或いは凸部とは逆形状の金型面（９０ａ）をもつ絞り加工用金型（９０）でシート（１００）を絞り加工して表示盤本体（３１）を形成する前に、当該金型の金型面のうち別部品の前記表示盤本体に対する接着部位に対応する部分に前記別部品を仮固定した上で、前記金型の金型面に向け前記別部材を介し前記絞り加工を行うようにした表示盤の製造方法。
【請求項３】
前記シートの前記金型面側の面には接着層（１０４）を予め形成しておき、前記絞り加工を行うようにしたことを特徴とする請求項２に記載の表示盤の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、計器の目盛り盤その他各種の表示盤及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の表示盤としては、実開昭６０−１５９３１９号公報にて開示されているような段差文字板がある。この段差文字板は、凹凸を設けて立体感や装飾感を向上するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記段差文字板は、中央に凹部を形成した単なる平板状の文字板にすぎない。このため、立体感や装飾感の向上には未だ不十分である。
【０００４】
これに対しては、例えば、段差文字板の外周部と凹部の境界壁に別部材を設けることが考えられる。しかし、段差文字板を樹脂製シートの絞り加工で形成する場合、この段差文字板の上記境界壁に別部材を設けることは、樹脂製シートが薄いため、通常、困難である。
【０００５】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、樹脂製シートの絞り加工により形成する表示盤本体に、当該絞り加工と同時に表示盤本体の一部に別部材を設けるようにした表示盤及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題の解決にあたり、請求項１に記載の発明に係る表示盤は、
厚さ方向に凸部（３１ｂ）或いは凹部（３１ａ）を有するようにシート（１００）を絞り加工して形成された表示盤本体（３１）と、この絞り加工と同時に表示盤本体の凸部或いは凹部の表面に固着された別部材（３０ｂ）と、を有するようにしてある。
【０００７】
これにより、表示盤本体を絞り加工する際に、当該絞り加工と同時に別部材をシートのうち目盛り盤本体の凹部や凸部の表面に接着するので、表示盤に別部材を確実にかつ容易に設けることができる。また、表示盤に別部材を設けることで、当該表示盤により一層の立体感や装飾感を与え、その結果、表示盤の視認性をより一層向上できる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る表示盤の製造方法では、
厚さ方向に凸部（３１ｂ）或いは凹部（３１ａ）を有するように、当該凹部或いは凸部とは逆形状の金型面（９０ａ）をもつ絞り加工用金型（９０）でシート（１００）を絞り加工して表示盤本体（３１）を形成する前に、当該金型の金型面のうち別部品の表示盤本体に対する接着部位に対応する部分に別部品を仮固定した上で、金型の金型面に向け別部材を介し絞り加工を行う。
【０００９】
これにより、請求項１に記載の発明の作用効果を達成し得る表示盤の製造方法の提供が可能となる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、シートの金型面側の面には接着層（１０４）を予め形成しておき、絞り加工を行うようにしたことを特徴とする。
【００１１】
これにより、別部材を接着層の接着力を利用してシートの当該別部材に対応する部分に接着することとなり、その結果、表示盤本体に対し別部材をより一層強固に固着しつつ、請求項２に記載の発明の作用効果を達成できる。
【００１２】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明が適用された乗用車用計器の一実施形態を示しており、この計器は、当該乗用車の車室内に設けたインストルメントパネルにコンビネーションメータとして配設されている。当該計器は、ケーシング１０を備えており、このケーシング１０の開口部には、フロントパネル２０が、その外周部２１にて、後述する環状の見返し板４０の先端開口端部４１を介して装着されている。
【００１４】
また、当該計器は、計器板３０及び上記見返し板４０を備えており、計器板３０は、見返し板４０の底部に位置するように、見返し板４０と一体に形成されている。ここで、計器板３０は、ケーシング１０内に支持した導光板５０上に沿い設けられており、見返し板４０は、計器板３０の外周部から上方に環状に立ち上がっている。
【００１５】
計器板３０は、計器板本体３０ａと、各リング状の樹脂製板状別部材３０ｂとを備えている。計器板本体３０ａは、一枚のシートに深絞り加工を施すことで、見返し板４０と一体に形成されている。
【００１６】
計器板３０は、四つの目盛り盤３０ｃ乃至３０ｆを備えており、これら各目盛り盤３０ｃ乃至３０ｆは、対応の各回動内機６０（図２では一回動内機のみを示す）及び各指針７０と共にスピードメータ、タコメータ、フューエルゲージ及び水温ゲージを構成する。ここで、目盛り盤３０ｃは、図１及び図２にて示すごとく、目盛り盤本体３１（計器板本体３０ａのうち当該目盛り盤本体に対応する部分からなる）と、上記別部材３０ｂ（図１では図示左側別部材３０ｂ）とにより構成されている。目盛り盤本体３１は、平板状中央部３１ａの外周部に沿いリング部３１ｂを略断面コ字状にフロントパネル２０側へ一体に隆起させて形成されている。左側別部材３０ｂは、目盛り盤本体３１のリング部３１ｂの中央部３１ａ側傾斜状内周面ｈ（図２参照）上に沿い接着されている。
【００１７】
また、目盛り盤３０ｄも、目盛り盤本体３１と右側別部材３０ｂとにより、目盛り盤３０ｃと同様に構成されている。なお、本実施形態では、計器板本体３０ａの表面は、各目盛り盤３０ｃ乃至３０ｆの透光部分（目盛りや文字の部分以外の部分）に対応する部分を除き黒色印刷されている。
【００１８】
目盛り盤３０ｃに対応する回動内機６０は、図２にて示すごとく、ケーシング１０内に配設されており、この回動内機６０は、内機本体６１と、指針軸６２とを備えている。そして、当該指針軸６２は、内機本体６１から配線板８０、導光板５０及び目盛り盤３０ｃの各貫通穴部を通り回動可能に延出して、その先端部にて、対応の指針７０の回動基部を支持している。なお、残りの回動内機６０も同様である。
【００１９】
配線板８０は、ケーシング１０内にて各内機本体６１の導光板５０側端面に沿い支持されている。図２にて示す例によれば、この配線板８０には、各光源８１が、目盛り盤３０ｃに対応する指針軸６２の軸周りにて設けられている。これら各光源８１は、その点灯により、導光板５０内にその貫通穴部の外周部分に光を入射する。このように入射した光は、導光板５０により、その貫通穴部の断面逆八字状内周面による反射のもと、目盛り盤３０ｃに出射される。なお、残りの目盛り盤３０ｄ乃至３０ｆに対応する各回動内機６０の指針軸の軸周りにも、同様に各光源が、配線板８０に設けられている。
【００２０】
以上のように構成した本実施形態において、計器板３０の製造方法について説明する。なお、見返し板４０は深絞り加工により計器板３０と共に製造されるが、ここでは、計器板３０を中心とする製造方法について説明する。
【００２１】
まず、計器板３０の製造にあたり、図３にて示すような圧空成形用金型９０を準備する。この金型９０は金型面９０ａを有している。この金型面９０ａは、目盛り盤３０ｃの断面形状（図２参照）とは逆の断面形状の金型面部９１を有しており、この金型面部９１には、目盛り盤３０ｃのリング部３１ｂの内周面ｈに対応する傾斜状内周面９１ａが形成されている。また、金型面９０ａは、目盛り盤３０ｄの断面形状とは逆の断面形状の金型面部９２を有しており、この金型面部９２には、目盛り盤３０ｄのリング部３１ｂの内周面（目盛り盤３０ｃのリング部３１ｂの内周面ｈ）に対応する傾斜状内周面９２ａが形成されている。
【００２２】
また、計器板３０を見返し板４０とともに一体に形成するためのシート１００を準備する。このシート１００は、図３にて示すごとく、樹脂製シート本体１０１と、このシート本体１０１の両面に印刷した両印刷塗膜１０２、１０３と、印刷塗膜１０３の外面に沿い形成した接着層１０４とにより構成されている。
【００２３】
本実施形態では、樹脂製シート本体１０１としては、深絞り加工前の板厚が適正な剛性及びコスト上から０．３ｍｍ乃至１．０ｍｍの範囲内の値、例えば、０．５ｍｍの透明のポリカーボネートのシートが採用されている。従って、シート１００全体の厚みも非常に薄い。なお、樹脂製シート本体１０１は、上述のようにポリカーボネートのシートに限ることなく、上記板厚の範囲のものであれば、各種の樹脂製シートであってもよい。
【００２４】
計器板３０の絞り加工による製造にあたり、金型９０を圧空を供給する室内におく。但し、各別部材３０ｂを金型９０の金型面９０ａに仮固定しておく。具体的には、目盛り盤３０ｃ用別部材３０ｂを金型面部９１の傾斜状内周面９１ａに沿い離脱可能に仮固定するとともに、目盛り盤３０ｄ用別部材３０ｂを金型面部９２の傾斜状内周面９２ａに沿い離脱可能に仮固定しておく。
【００２５】
然る後、図３にて示すごとく、接着層１０４が金型面９０ａに対向するように、シート１００を、金型面９０ａの直上に保持する。このような状態にて、シート１００にその印刷塗膜１０２側から金型面９０ａ側へ空気を圧送すると、このシート１００は、接着層１０４にて、金型面９０ａに押しつけられる。これに伴い、シート１００のうち両目盛り盤３０ｃ、３０ｄの各目盛り盤本体に対応する各部分は、各金型面部９１、９２の表面に密着するように押しつけられる。このとき、シート１００のうち各別部材３０ｂに対応する各部分は、当該各別部材３０ｂに密着するように押しつけられる。
【００２６】
このような状態にて、接着層１０４に所定の接着条件に従う温度にて圧力を付与すれば、シート１００は、接着層１０４にて、金型面９０ａに適正な接着力にて一様に接着する。このとき、シート１００のうち各別部材３０ｂに対応する部分は、接着層１０４の対応する部分にて、当該各別部材３０ｂの表面に上記接着力にて一様に接着する。これにより、各別部材３０ｂは、各目盛り盤３０ｃ、３０ｄの目盛り盤本体の傾斜状内周面に、圧空成形による絞り加工により、この絞り加工と同時に接着される。
【００２７】
その後、シート１００を金型面９０ａから剥離すれば、各別部材３０ｂは上述のように仮固定してあるのみであるから、シート１００は、各別部材３０ｂと一体にて、金型面９０ａから分離する。これにより、計器板３０が、図２にて例示する断面形状の構成にて、見返し板４０とともに、圧空成形による絞り加工でもって、一体に製造される。
【００２８】
以上説明したように、各別部材３０ｂを各目盛り盤３０ｃ、３０ｄの目盛り盤本体のリング部（図２にて符号３１ｂ参照）の傾斜状内周面に設けるにあたり、予めシート１００に接着層１０４を設け、一方、各別部材３０ｂを金型９０の各金型面部９１、９２の傾斜状内周面９１ａ、９２ａに離脱可能に仮固定しておき、上述のように圧空成形によりシート１００を押しつけて絞り加工するようにした。これにより、計器板３０を見返し板４０と共に一体に絞り加工で製造する際に、当該絞り加工と同時に各別部材３０ｂをシート１００のうち各目盛り盤３０ｃ、３０ｄのリング部３１ｂの内周面に接着することができる。よって、上記構成の計器板３０、ひいては目盛り盤３０ｃ、３０ｄの製造が確実にかつ容易に実現できる。
【００２９】
また、上述のように、各別部材３０ｂを金型９０の各金型面部９１、９２の傾斜状内周面９１ａ、９２ａに離脱可能に仮固定した上で、シート１００を圧空成形するので、各目盛り盤３０ｃ、３０ｄのリング部３１ｂの内周面と別部材３０ｂとの間のいちずれが発生することがない。
【００３０】
また、上述のように各別部材３０ｂを各目盛り盤３０ｃ、３０ｄの対応部分に接着することで、シート１００が薄くても、良好な剛性を各目盛り盤３０ｃ、３０ｄにもたせることができる。
【００３１】
また、各目盛り盤３０ｃ、３０ｄを上述のような構成とすることで、各別部材３０ｂが、計器板３０により一層の立体感や装飾感を与え、その結果、計器板３０の視認性をより一層向上できる。
【００３２】
なお、本発明の実施にあたり、コンビネーションメータではなく、スピードメータ等の単体の計器に本発明を適用してもよい。
【００３３】
また、本発明の実施にあたり、乗用車用計器に限ることなく、バス、トラックや自動二輪車等の自動車その他の車両に採用される計器或いは一般産業機器用計器、或いは一般的な装飾用表示盤に本発明を適用してもよい。この場合、別部材３０ｂの形状は、表示盤が有する表示盤本体に当該別部材３０ｂを接着する部位の凹凸形状にあわせて当該別部材の形状を変更する。
【００３４】
また、本発明の実施にあたり、圧空成形に限ることなく、真空成形等の絞り加工で計器板３０を製造するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す部分破断正面図である。
【図２】図１にて２−２線に沿う断面図である。
【図３】計器板を圧空成形する工程を示す図である。
【符号の説明】
３０…計器板、３０ｃ乃至３０ｄ…目盛り盤。
６０ａ乃至６０ｄ…回動内機。
【図１】
0003565144.tif 000002
【図２】
0003565144.tif 000003
【図３】
0003565144.tif 000004