【手続補正書】
【提出日】平成26年12月25日(2014.12.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
並列に配置された複数の棒状体と、
前記棒状体間に配された複数の突起と、
前記隣接する棒状体間でかつ前記棒状体の長手方向に隣接する前記突起とで囲まれた領域に存する孔を有し、
前記突起と前記孔は、第１の方向とそれに直交する第２の方向とに交互にかつ前記突起同士が所定間隔を置いて配置され、
前記突起は対向する第１面と第２面とを有する不織布製造用支持体。
【請求項２】
前記第１面の方向に配列された前記突起の突起列と、該突起列に平行に隣接する別の突起列との間隔は、１ｍｍ以上３ｍｍ以下である請求項１記載の不織布製造用支持体。
【請求項３】
平面視した所定面積内の孔の総面積をその所定面積で除して求める前記孔の面積が占める開孔率は３０％以上３５％以下である請求項１または請求項２記載の不織布製造用支持体。
【請求項４】
前記第１面の方向と直交する方向の前記突起の基部幅は、１ｍｍ以上２ｍｍ以下である請求項１、請求項２または請求項３記載の不織布製造用支持体。
【請求項５】
前記突起は、前記第１面と前記第２面との間にそれぞれの面に接続する第３面を有し、
前記第１または第２面の法線方向から見た前記第３面の外周縁はサイクロイド曲線の内側に存する
請求項１から請求項４のうちのいずれか１項に記載の不織布製造用支持体。
【請求項６】
前記突起を構成する少なくとも１面が粗面化されている
請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載の不織布製造用支持体。
【請求項７】
複数の突起と複数の孔とを有する支持体上に熱可塑性繊維を含有する繊維ウエブを搬送して熱風を吹き付け、該繊維ウエブを該支持体に沿わせて該繊維ウエブに凹凸形状を賦形する賦形不織布の製造方法であって、
前記支持体には、
並列に配置された複数の棒状体と、前記棒状体間に配された複数の突起と、前記隣接する棒状体間でかつ前記棒状体の長手方向で隣接する前記突起とで囲まれた領域に存する孔を有し、
前記突起と前記孔は、第１の方向とそれに直交する第２の方向とに交互にかつ前記突起同士が間隔を置いて配置され、
前記突起は対向する第１面と第２面とを有するものを用いる賦形不織布の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
上記複数の突起１２は、それぞれに対向する第１面１２ＳＡと第２面１２ＳＢとを有する。第１面１２ＳＡと第２面１２ＳＢは、平面であってもよいが、曲面であってもよい。
上面から見たとき、それぞれの突起の第１面１２ＳＡのそれぞれは同一方向に向き、第２面１２ＳＢのそれぞれは第１面１２ＳＡとは反対方向の同一方向に向いている。また、突起１２は、平面視、第１、第２面１２ＳＡ、１２ＳＢ方向に長く、例えば角部を丸くした長方形となっている。このように、突起１２の横断面の形状は、頂部を除き、角に丸みを有する長方形が好ましい。さらに、突起１２の第１面１２ＳＡと第２面１２ＳＢとの間にはそれぞれの面の周縁に接続する第３面（側面）１２ＳＣを有し、その第３面１２ＳＣの外周縁は第１面１２ＳＡまたは第２面１２ＳＢの法線方向（ＭＤ方向）からみてサイクロイド曲線の内側に存することが好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
また、上記孔１３は、ＭＤ方向およびＣＤ方向ともにそれぞれの方向で隣接する突起１２間の中心に孔１３の中心があることが好ましい。かつ上記孔１３は、ＭＤ方向から投影した場合、ＭＤ方向に配された孔１３の投影像が重なるように配置されることが好ましい。すなわち、孔１３がひし形パターン配置の時、ＣＤ方向における同列上にある孔１３のピッチをＰｃｄとしたとき、［ピッチＰｃｄ／２］＜［孔１３の直径φｃ（図示せず）もしくはＣＤ方向の幅Ｗｃｄ］となることが好ましい。［孔１３の直径φｃ（図示せず）もしくはＣＤ方向の幅Ｗｃｄ］−［ピッチＰｃｄ／２］の値は、大きいほど好ましいが、加工上の制約、他の寸法の制約上、［ピッチＰｃｄ／２］＋０．２＜［孔１３の直径φｃ（図示せず）もしくはＣＤ方向の幅Ｗｃｄ］が好適に用いられる。なお、ひし形パターン配置とは、突起１２の周囲（四方）に配された４つの孔１３の中心を結んだ形状がひし形であることをいう。
また、孔１３が占める開孔率（面積率）は、吹き付ける気体の抜けが良いように大きいほど好ましいが、支持体１０の強度を考慮して開孔率は決定される。上記開孔率は好ましくは１０％以上５０％以下であり、より好ましくは１５％以上４０％以下、さらに好ましくは２０％以上３５％以下、特に好ましくは３０％以上３５％以下である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
また、上記支持体１０を用いて繊維ウエブを凹凸形状に賦形する際に、上記突起１２が、平面視、第１、第２面１２ＳＢ、１２ＳＡ方向に長く構成されていることから、繊維ウエブの繊維を第１、第２面１２ＳＢ、１２ＳＡの面方向に沿って配向させることで、繊維の選り分けが容易になる。また、賦形時に膨大な風速を必要としない利点がある。
また、上記選り分けが容易なことおよび賦形時に膨大な風速を必要としない点においては、ＣＤ方向に突起の幅は狭い方が有利である。
この点を考慮すると、後述するＣＤ方向の突起１２の基部幅Ｗｐｃは、小さいほど好ましい。賦形される凹凸が小さくなりすぎるため、好ましい突起の寸法として、基部幅Ｗｐｃは、好ましくは０．５〜１０ｍｍ、より好ましくは１〜５ｍｍ、さらに好ましくは１〜２ｍｍである。またＭＤ方向の突起１２の基部幅をＷｐｍとすると、Ｗｐｍ／Ｗｐｃは好ましくは１．１〜１０、より好ましくは２〜４である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
まず、支持体１０の各部位の寸法について以下に説明する。
図７に示すように、棒状体１１の厚みをＴｂとする。突起１２については、ＭＤ方向のピッチをＰｐｍ、ＣＤ方向のピッチをＰｐｃ、突起１２の高さをＨ、ＭＤ方向の突起１２の基部幅をＷｐｍ、ＣＤ方向の突起１２の基部幅をＷｐｃとする。またＣＤ方向から投影した突起１２側面の頂部の丸み半径をＲｔｓ、ＭＤ方向から投影した突起１２上部の丸み半径をＲｔとする。さらに、ＭＤ方向から投影した突起１２の側面の形状は曲線とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
［実施例１−１０］
実施例１の支持体１０は、一体成型されたものである。棒状体１１の厚みはＴｂ＝３ｍｍである。突起１２および孔１３は、ＭＤ方向およびＣＤ方向にそれぞれ交互に配置されていて、かつ突起１２同士が等間隔に配置され、さらに孔１３同士が等間隔に配置されている。
突起１２のＭＤ方向のピッチはＰｐｍ＝１０．０ｍｍ、ＣＤ方向のピッチはＰｐｃ＝５．０ｍｍ、突起１２の高さはＨ＝７．５ｍｍ、ＭＤ方向の突起１２の基部幅はＷｐｍ＝５．０ｍｍ、ＣＤ方向の突起１２の基部幅はＷｐｃ＝１．５ｍｍである。また、ＣＤ方向から見た突起１２の形状は先端に丸み（Ｒ）を有するおおむね三角形状（△）であり、ＭＤ方向からみた突起１２の形状は角部に丸み（Ｒ）を有するおおむね四角形状（□）である。さらにＣＤ方向から投影した突起１２の側面の頂部の丸み半径はＲｔｓ＝０．６ｍｍ、ＭＤ方向から投影した突起１２上部の丸み半径はＲｔ＝０．５ｍｍである。また、ＣＤ方向から投影した突起１２の頂部を除く外形状も曲率を有する形状となっている。
棒状体１１の断面形状は、直径３ｍｍの円形状である。したがって、棒状体１１の厚みはＴｂ＝３．０ｍｍであり、幅はＷｂ＝３．０ｍｍである。
孔１３は、ＭＤ方向のピッチがＰｈｍ＝１０．０ｍｍ、ＣＤ方向のピッチがＰｈｃ＝５．０ｍｍ、ＭＤ方向の長さがφｍ＝２．０ｍｍ、ＣＤ方向の長さがφｃ＝３．５ｍｍである。
またＭＤ方向から投影したＭＤ方向に配列された孔１３の投影像の重なり長さはＬｍ＝１ｍｍであり、ＭＤ方向から投影したＭＤ方向に配列された孔１３の投影像は重なっている。さらに開孔率はＲ＝２８％である。
なお、突起の基部間距離は１．４ｍｍである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
実施例２は、Ｈ＝２．０ｍｍである以外、実施例１と同様である。
実施例３は、Ｐｐｃ＝７．５ｍｍ、Ｐｈｃ＝７．５ｍｍ、φｃ＝６．０ｍｍ、Ｌｍ＝２．２５ｍｍ、Ｒ＝３２％、突起の基部間距離は２．１ｍｍである以外、実施例１と同様である。
実施例４は、Ｐｐｃ＝７．５ｍｍ、Ｗｐｃ＝３．０ｍｍ、Ｐｈｃ＝７．５ｍｍ、φｃ＝４．５ｍｍ、Ｌｍ＝０．７５ｍｍ、Ｒ＝２６．７％、突起の基部間距離は１．１ｍｍである以外、実施例１と同様である。
実施例５は、Ｈ＝２．０ｍｍ、Ｗｐｍ＝３．１ｍｍ、Ｐｈｍ＝２０．０ｍｍ、Ｐｈｃ＝１０．０ｍｍ、φｍ＝７．０ｍｍ、φｃ＝８．５ｍｍ、Ｌｍ＝３．５ｍｍ、Ｒ＝３４％であり、Ｒｔｓ＝０．５ｍｍである以外、実施例１と同様である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６８】
実施例６は、Ｐｐｃ＝３．０ｍｍ、Ｈ＝４．０ｍｍ、Ｐｈｃ＝３．０ｍｍ、φｍ＝３．５ｍｍ、φｃ＝１．５ｍｍ、Ｌｍ＝０ｍｍ、突起の基部間距離は１．５ｍｍである以外、実施例１と同様である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６９】
実施例７は、Ｗｐｃ＝３．０ｍｍ、φｃ＝２．０ｍｍ、Ｌｍ＝−０．５ｍｍ、Ｒ＝２８％、突起の基部間距離は０．１ｍｍである以外、実施例１と同様である。
実施例８は、Ｐｐｃ＝１０．０ｍｍ、Ｗｐｃ＝３．０ｍｍ、Ｐｈｃ＝１０．０ｍｍ、φｃ＝７．０ｍｍ、Ｌｍ＝２ｍｍ、突起の基部間距離は２．１ｍｍである以外、実施例１と同様である。
実施例９は、Ｐｐｃ＝１０．０ｍｍ、Ｐｈｃ＝１０．０ｍｍ、φｃ＝８．５ｍｍ、Ｌｍ＝３．５ｍｍ、Ｒ＝３４％、突起の基部間距離は３．７ｍｍである以外、実施例１と同様である。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
実施例１０は、Ｐｐｃ＝６．５ｍｍ、Ｗｐｃ＝３．０ｍｍ、Ｐｈｃ＝６．５ｍｍ、Ｌｍ＝０．２５ｍｍ、Ｒ＝２１．５％、突起の基部間距離は０．６ｍｍであり、ＭＤ方向から投影した突起１２の外形は先端に丸み半径Ｒｔ＝０．６ｍｍの丸み（Ｒ）を有する三角形（△）である以外、実施例１と同様である。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
［比較例１−２］
比較例１は、アルミニウム製の一体成型されたものである。板状体１１の厚みＴｂ＝１．５ｍｍである。突起１２間に多数の孔１３配置されている。すわわち、特許文献１に開示された支持体である。
各寸法は以下の通りである。Ｐｐｍ＝３．０ｍｍ、Ｐｐｃ＝３．０ｍｍ、Ｈ＝０．８ｍｍ、Ｗｐｍ＝２．０ｍｍ、Ｗｐｃ＝２．０ｍｍである。突起間の隙間は１．０ｍｍである。
孔１３は、ＭＤ方向のピッチがＰｈｍ＝１．２ｍｍ、ＣＤ方向のピッチがＰｈｃ＝１．２ｍｍ、ＭＤ方向の径がφｍ＝０．４ｍｍ、ＣＤ方向の径がφｃ＝０．４ｍｍである。
孔１３同士の配置パターンは正方形である。
またＣＤ方向から投影したＭＤ方向に配列された孔１３の投影像の重なり長さがＬｍ＝−０．２ｍｍであり、ＣＤ方向から投影したＭＤ方向に配列された孔１３の投影像の重なっていない。また、開孔率は、Ｒ＝９．０％である。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
次に、評価方法について説明する。評価は、加工性として不織布の賦形性と、シート性能として不織布の性能を調べた。繊維は、２．２ｄｔｅｘのＰＥＴ／ＰＥ繊維、繊維長５１ｍｍのものを用いた（ＥＳファイバービジョン社製、ＥＴＣ繊維）不織布の目付けは２５ｇｓｍ±１ｇｓｍになるような条件で評価した。
加工性は、「繊維が吹き飛ばない」、「繊維の絡み」、「賦形不織布の地合い」、「支持体からの賦形不織布の剥がれ性」、「賦形に必要な風速」等を評価した。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８７】
【表１】
2012149371.tif 000001
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８８】
【表２】
2012149371.tif 000002
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８９】
表１および表２に示した結果から明らかなように、各実施例１から実施例６のそれぞれの支持体１０は、いずれの評価項目においても良好な結果（◎または○の評価）を得た。
これらの実施例１〜実施例１０のそれぞれの支持体１０は、一体成型されたものであり、棒状体１１の厚みはＴｂ＝３ｍｍ、幅はＷｂ＝３．０ｍｍであった。
また、突起１２のＭＤ方向のピッチはＰｐｍ＝１０．０ｍｍ、ＣＤ方向のピッチはＰｐｃ＝３．０ｍｍから１０．０ｍｍ、突起１２の高さはＨ＝２．０ｍｍから７．５ｍｍ、ＭＤ方向の突起１２の基部幅はＷｐｍ＝３．１ｍｍから５．０ｍｍ、ＣＤ方向の突起１２の基部幅はＷｐｃ＝１．５ｍｍから３．０ｍｍであった。
孔１３のＭＤ方向のピッチはＰｈｍ＝１０．０ｍｍから２０．０ｍｍ、ＣＤ方向のピッチはＰｈｃ＝３．０ｍｍから１０．０ｍｍ、ＭＤ方向の径はφｍ＝２．０ｍｍから７．０ｍｍ、ＣＤ方向の径がφｃ＝１．５ｍｍから８．５ｍｍであった。
さらに、ＭＤ方向から投影したＭＤ方向に配列された孔１３の投影像の重なり長さはＬｍ＝−０．５ｍｍから３．５ｍｍであり、ＭＤ方向から投影したＭＤ方向に配列された孔１３の投影像は接するかまたは重なっていた。
開孔率はＲ＝２１．５％から３４％であった。
したがって、上記範囲に作られた支持体１０を用いて繊維ウエブを賦形処理して賦形不織布を製造することにより、上記各評価項目において優れた結果（◎または○の評価）を有する賦形系不織布を作ることができる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９３】
１０  支持体
１１  棒状体
１１Ｓ  上面
１２  突起
１２ＳＡ  第１面
１２ＳＢ  第２面
１２Ｃ  第３面（側面）
１３  孔
１４，１４Ａ，１４Ｂ  突起列
Ｄ  間隔（突起列の間隔）
Ｔｂ  棒状体の厚み
Ｗｂ  棒状体の幅
Ｈ  突起の高さ
Ｐｐｍ  突起のＭＤ方向のピッチ
Ｐｐｃ  突起のＣＤ方向のピッチ
Ｐｈｍ  孔のＭＤ方向のピッチ
Ｐｈｃ  孔のＣＤ方向のピッチ
Ｒｔｓ  ＣＤ方向から投影した突起側面の頂部の丸み半径
Ｒｔ  ＭＤ方向から投影した突起上部の丸み半径
Ｗｐｍ  ＭＤ方向の突起の基部幅
Ｗｐｃ  ＣＤ方向の突起の基部幅
φｍ  孔のＭＤ方向の長さ（または径）
φｃ  孔のＣＤ方向の長さ（または径）
Ｌｍ  ＭＤ方向から投影したＭＤ方向に配列された孔の投影像の重なり長さ
Ｒ  平面視した所定面積内の孔の総面積をその所定面積で除した値の孔の開孔率
【手続補正１７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2012149371.tif 000003
【手続補正１８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2012149371.tif 000004
【手続補正１９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2012149371.tif 000005
【手続補正２０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2012149371.tif 000006
【手続補正２１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2012149371.tif 000007