(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートと、
前記基材シート上に形成されてなる、擬似木目パターンを有する木目印刷層とからなり、
前記木目印刷層の擬似木目パターンの導管部上に導管部のパターンに実質的に同調するように少なくとも部分的に盛り上げ印刷部が形成されてなる化粧シートであって、
前記盛り上げ印刷部が、
（ａ）着色剤と、
（ｂ）（b1）エポキシ化トリグリセリド、エポキシ化脂肪酸モノエステルおよびエピクロルヒドリン−ビスフェノール縮合生成物から選ばれた少なくとも一種のエポキシ化合物、
（b2）塩化ビニル系共重合体および
（b3）反応性アクリル化合物からなるバインダーと、
からなる着色インキ組成物の硬化物からなる、化粧シート。
【請求項２】
木肌部と盛り上げ印刷部との色差が、JIS−Z8730に基づく測定値で、60以下の範囲である、請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記導管部に形成された盛り上げ印刷部が光沢を有する、請求項１または２に記載の化粧シート。
【請求項４】
前記木目印刷層が形成されている面の最外表面にトップコート層が形成されている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の化粧シート。
【請求項５】
前記トップコート層の盛り上げ印刷部以外の部分が、艶消し状態であり、かつ、盛り上げ印刷部が光沢を有する、請求項４に記載の化粧シート。
【請求項６】
前記盛り上げ印刷部の高さが10〜150μｍである、請求項１に記載の化粧シート。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、家具、壁面材、天井材等の建築用材の表面の化粧に用いる化粧シートに関し、特に擬似木目パターンを有する化粧シートに関するものである。
背景技術
従来の表面化粧用の化粧シートとしては、下記のようなものが知られている。（１）基材シートの一方の面に通常の印刷で顔料等の固形分の多いインキで凹凸模様を設けた後、アミノアルキッド樹脂やウレタン樹脂等より構成されるワニスで表面層を形成したプレコート紙（特開昭52−76115号および特開昭53−71908号）。
（２）基材シートの一方の面に、通常の印刷インキと発泡剤を含むインキとよりなる絵柄を設け、発泡剤によって絵柄を部分的に盛り上げてなる化粧シート（特公昭36−12285号）。
（３）絵柄印刷を設けた着色基材シートの印刷面に、透明シートを貼合し、場合によっては同工程で凹凸模様を形成する化粧シート（特開昭58−14312号）。
（４）樹脂含浸性に優れた基材シートに絵柄を印刷後、樹脂を含浸、硬化した樹脂化粧板（特公昭26−4540号）。
上記のような従来の化粧シートは、木目模様のような自然の模様を化粧シートとする場合にあっては、必ずしも満足のいくものではない。木目模様のような天然の模様パターンを人工的な印刷技術によって形成するには限界があり、従来の方法では、天然の風合に欠け、いかにも人工的で作り物の外観のものしか得られていないのが現状である。
さらに加えて、上記のような従来の化粧シート（１）ないし（４）においては以下のような解決すべき課題がある。
（１）従来のプレコート紙は、印刷で凹凸模様を形成することは、インキの印刷適性が劣るために色調、濃度に制約があり、目的とする凹凸模様を十分に表現できず、また、表面樹脂層を形成するアミノアルキッド樹脂やウレタン樹脂等より構成されるワニスは、硬く、脆いために塗布量を多くできず、耐摩耗性に劣るという問題がある。
（２）発泡剤による盛り上げ部分をもつ化粧シートは、デザイン的には、立体模様を表現できるが熱可塑性樹脂である塩化ビニルより構成されるものが多く、耐摩耗性と、耐熱性に劣るという問題があった。また、模様パターン自体が盛り上げて形成されているので、たとえば、木目模様のような自然の模様に近似した化粧シートを得るには不適切である。
また、耐熱性がある盛り上げ印刷部を設けるために、反応性のアクリル樹脂と塩化ビニル系共重合体とを主成分とするバインダーからインキを形成することも行われたが、顔料の量を一般のインキのように加えることが難しく、濃度的に適合する顔料の種類、添加量の幅が狭く色調的に満足できるものではなかった。例えば、酸化鉄や酸化チタンのように顔料を配合した場合、そのインキが流動性を失い、溶剤で粘度の調整をこころみても、いわゆる、ダイラタンシーの現象を呈し、印刷には適するものではなく、また色相的にも濃度のある印刷インキを調製することは困難であった。
（３）絵柄印刷を設けた着色基材シートの印刷面に、透明シートを貼合した従来の化粧シートは、絵柄層が透明シートで保護されるため、耐摩耗性には優れる。しかし、熱可塑性樹脂である塩化ビニルより構成されるものが多く、耐熱性に劣るという問題がある。
（４）熱硬化性樹脂を含浸形成した従来の化粧板は、適度の耐熱性と耐摩耗性をもつが、絵柄に同調した凹凸模様の形成が困難であり、柔軟性に欠け、且つ高価であるという問題があった。
発明の開示
本発明は上述した従来技術に鑑みてなされたものであって、天然の木目模様に極めて近似した外観、風合ならびに感触を有するとともに材料特性（耐摩耗性および耐熱性）においてもすぐれた化粧シートを提供することを目的とするものである。
すなわち、本発明による化粧シートは、基材シートと、前記基材シート上に形成されてなる、擬似木目パターンを有する木目印刷層とからなり、前記木目印刷層の擬似木目パターンの導管部上に導管部のパターンに実質的に同調するように少なくとも部分的に盛り上げ印刷部が形成されてなることを特徴とするものである。
さらに、本発明の別の態様においては、木肌部と盛り上げ印刷部との色差が、JIS−Z8730に基づく測定値で、60以下の範囲であることを特徴とする。
さらに、本発明の別の態様においては、前記盛り上げ印刷部が、（ａ）着色剤と、（ｂ）エポキシ化合物、塩化ビニル系共重合体および反応性アクリル化合物からなるバインダーとからなる着色インキ組成物の硬化物からなることを特徴とし、好ましくは、バインダー中のエポキシ化合物がエポキシ化トリグリセリド、エポキシ化脂肪酸モノエステルおよびエピクロルヒドリン−ビスフェノール縮合生成物から選ばれた少なくとも１種からなることを特徴とする。
さらに、本発明の別の態様においては、前記導管部に形成された盛り上げ印刷部が光沢を有することを特徴とする。
さらに、本発明の別の態様においては、前記木目印刷層が形成されている面の最外表面にトップコート層が形成されていることを特徴とする、好ましくは、前記トップコート層の盛り上げ印刷部以外の部分が艶消し状態であり、かつ、盛り上げ印刷部が光沢を有することを特徴とする。
さらに、本発明の別の態様においては、前記盛り上げ印刷部の高さが10〜150μｍであることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の実施例に係る化粧シートの断面図である。
図２〜図６は、各々、盛り上げ印刷部が導管印刷部に同調して設けられる態様を示す図である。
発明を実施するための最良の形態
本発明による化粧シートは、例えば、図１に示すように基材シート１にベタ印刷層２、絵柄印刷部３、導管印刷部４および盛り上げ印刷部５ならびにトップコート層６を順に設けたものである。
本発明においては、ベタ印刷層２、絵柄印刷部３および導管印刷部４によって擬似木目模様パターン（木肌部）が構成される。
さらに、本発明においては、導管部上に導管部のパターンに実質的に同調するように少なくとも部分的に盛り上げ印刷部５が形成されてなることを特徴としている。この場合の「同調」とは、導管部のパターンと盛り上げ印刷部とが必ずしも完全に一致することを要するという意味ではなく、図２ないし図６に示すような態様を包含するものとする。すなわち、本発明においては、導管部４の内側に盛り上げ印刷部５が形成される場合（図２）、導管部４が盛り上げ印刷部５によって覆われる場合（図３）、導管部４の内側に盛り上げ印刷部５が不連続に形成される場合（図４）、導管部４の長手方向に平行に盛り上げ印刷部５が形成される場合（図５）あるいは導管部４の長手方向に対して一定の角度をもって盛り上げ印刷部５が形成される場合（図６）、あるいはこれらの態様に類似した態様のすべてを含むものとする。さらに、上記の種々の態様が混在した状態も本発明の範囲に含むものとする。
また、本発明の好ましい態様においては、前記木肌部と盛り上げ印刷部との色差が、JIS−Z8730に基づく測定値で、60以下の範囲であることを特徴とする。
上記色差の計算は、Ｌ ａ ｂ 表示系による色差の計算方法に従い、具体的には、下記式で得られる値ΔＥ abである。
0003585235.tif 000002
（ここで、ΔＥ abは、Ｌ ａ ｂ 表示系による色差であり、
ΔＬ 、Δａ 、Δｂ は、JIS−Z8729に規定するＬ ａ ｂ 表示系における２つの物体色の明度指数Ｌ およびクロマティクネス指数ａ ならびにｂ の差の値を意味する。また、Ｌ 、ａ およびｂ の各値は、JIS−Z8722およびJIS−Z8727に規定する三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚから計算し得る。）
上記のように木肌部と導管部に形成された盛り上げ印刷部との色差を60以下、好ましくは45以下、さらに好ましくは30以下の制限することによって、擬似木目模様が天然の木目模様に近似した外観を発現させることは予想外の効果である。
さらに、本発明の好ましい態様においては、導管部に形成された盛り上げ印刷部が光沢を有する。本発明者の知見によれば、このような光沢の付与は、上記色差による作用と相乗的に作用して、さらに天然木目の質感を再現する上ですぐれた効果を発揮することが判明している。このようなグロス効果は、特に天然木の断面に施すスクラブドフィニッシュ（scrubbed finish）処理の質感の発現に寄与することが認められる。
さらに、本発明の好ましい態様においては、木目印刷層が形成されている面の最外表面にトップコート層を形成することによって、耐久性、耐摩耗性、耐熱性の向上とともに、上記のグロス効果を一層すぐれたものにすることができる。
さらにまた、本発明の好ましい態様においては、トップコート層の木肌部（盛り上げ印刷部以外の部分）に対応する部分が艶消し状態であり、盛り上げ印刷部に対応する部分のみが光沢を有するように形成することができる。
さらにまた、本発明の別の態様においては、トップコート層の木肌部に対応する部分と盛り上げ印刷部に対応する部分の双方に光沢を付与し（フルグロス）、盛り上げ印刷部の光沢（たとえば92％）を木肌部（たとえば73％）よりも強くするように形成することも可能である。逆に、木肌部に対応する部分と盛り上げ印刷部に対応する部分の双方をマット状態にし（フルマット）、盛り上げ印刷部の光沢（たとえば41％）を木肌部（たとえば17％）よりも強くするように形成することも可能である。これらの態様は、得ようとする製品の状態、目的に応じて適宜選択され得る。
さらに、本発明の好ましい態様においては、盛り上げ印刷部の高さを、10〜150μｍに設定する。
本発明における基材シートとしては、たとえば、坪量22〜65g/m2の薄葉紙、または樹脂を混抄した紙間強化紙、坪量50〜150g/m2の樹脂含浸紙などが好ましく用いられる。特に耐熱性を必要としない場合は、合成紙の他、ポリ塩化ビニルシート、ポリエステル等のプラスチックシート等も用いることができ、印刷可能で且つ合板との貼合が可能であれば、特に、その材質は問わない。
本発明における各印刷層の印刷方法としては、グラビア輪転印刷、フレキソ印刷等の巻取で施す輪転印刷、あるいはシルクスクリーン印刷が、合板への貼合等の後工程の点から好ましい。また、盛り上げ印刷部の形成法としては、印刷インキに用いる溶剤の種類に制限がなく、凹凸模様に諧調を設けることができるグラビア凹版による印刷が好ましい。
ベタ印刷層２、絵柄印刷部３および導管印刷部４の印刷は、公知の方法ならびに公知のインキ組成物を用いて行うことができ、特に制限されない。
これらのインキ組成物としては、前述した好ましい色差になるように、適宜選択され得る。また、特に、ベタ印刷層、および絵柄印刷部を可塑化するための可塑剤としては、ジエチルフタレート、ジブチルフタレート、ブチルラウリルフタレート、ジ−ｎオクチルフタレート、ブチルベンジルフタレート等のフタル酸エステル、ブチルフタリルブチルグリコレート、ジ−２−エチレンヘキシルアジピエート、ジオクチルセバシエート、トリオクチルホスフェート、メチルアセチルリシノレート等のエステル、塩素化パラフィン、エポキシ化大豆油、エポキシ系可塑剤等を単独あるいは混合して用いることができる。
本発明における盛り上げ印刷部の着色インキ組成物は、好ましくは、（ａ）着色剤と、（ｂ）エポキシ化合物、塩化ビニル系共重合体および反応性アクリル化合物からなるバインダーとからなる。そして、この着色インキ組成物を所定パターンに盛り上げ印刷したのち、これを硬化させることによって盛り上げ印刷部が形成される。
本発明の上記インキ組成物に使用できる顔料は、耐熱性、耐光性、耐摩耗性に優れたものであれば特に品種を限定するものではなく、従来公知のものが使用され得る。例えば、チタン白、アルミニウムパウダー、酸化鉄、カーボンブラックなどの無機顔料の他にスレンイエロー、キナクリドンレッド、銅フタロシアニンブルー、銅フタロシアニングリーンなどが適宜用いられ得る。特に上述した耐熱性、耐光性、耐摩耗性ならびに色差に鑑みて適宜選択され得る。
バインダーは、エポキシ化合物、塩化ビニル系共重合体および反応性アクリル樹脂からなることが好ましい。このバインダーに用いる、塩化ビニル系樹脂としては、重合度500〜1300のポリ塩化ビニルの他、耐熱性や溶解性をもたせるための改質に好適な酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸との共重合体から好ましく選択され得る。
また、本発明においては、バインダー成分として添加するエポキシ化合物は、可塑剤として作用し、好ましくは、（ｉ）エポキシ化大豆油やエポキシ化アマニ油のようなエポキシ化トリグリセリド、（ii）エポキシ化脂肪酸オクチルエステル、エポキシ化脂肪酸アルキルエステルおよびエポキシ化脂肪酸ブチルなどのエポキシ化脂肪酸モノエステルおよび（iii）エピクロルヒドリン−ビスフェノール縮合生成物から選ばれた少なくとも１種が用いられ得る。
なお、本発明においては、安定剤として、錫、カドミウム系、バリウム系、亜鉛系、カルシウム等のカルボン酸塩、金属石鹸、エポキシ化油を適宜選択して添加することもできる。
また、上記バインダー成分の内、重合性モノマーもしくは重合性オリゴマーとして反応性アクリル樹脂（反応性アクリル化合物）を用いる。重合性モノマーとしては、単官能の２−エチルヘキシルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート、２官能の1,3ブタンジオールジアクリレート、1,4−ブタンジオールジアクリレート、1,6−ヘキサンジオールアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオベンジルグリコールジアクリレート、ポリエチレングリコール400ジアクリレート、ヒドロキシピパリン酸エステル、ネオベンジルグリコールジアクリレート、３官能のトリメチルプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等を好ましく用いることができる。
また、重合性オリゴマーとしては、ポリエステルアクリエレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、オリゴアクリレート、メラミンアクリレート、シリコンアクリレート等が好ましく用いられる。
上記のように本発明においては、反応性アクリル化合物は、重合性モノマーや、重合性モノマーを主部分とするもののことをいい、これらは単独で用いてもよいが、数種類のものを混合して用いてもよい。上記の重合性モノマー、オリゴマーは官能基としてアクリロイル基をもつアクリル酸エステルの型であるが、アクリル酸エステルの代わりにメタクリル酸エステルを用いることもできる。
これらの反応性アクリル化合物を反応させる方法としては、電離放射線の照射が好ましい。また、例えば、紫外線照射法を用いる場合は、光重合開始剤および／または必要に応じて増感剤を加えることもできる。この場合の光重合開始剤としては、ビアセチル、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンジルベンゾイン、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルメチルケタール、アゾビスイソブチルニトリル、ベンゾイルパーオキサイド、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、α−イソロピル−α−ヒドロキシイソブチルフェノンなどが挙げられるが、これら以外にも、紫外線により、ラジカルを発生させるものであればいずれも使用可能である。また、ラジカルを発生させる増感剤としては、トリエチルアミン、ジエチルアミノエチルメタクリレート等が好ましく用いられる。
一方、反応性アクリル化合物を反応させる方法として熱を用いる場合においても開始剤を使用することができる。この場合の開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物の他にアゾビスイソブチルニトリル等を好ましく用いることができる。
上記のような盛り上げ印刷用インキ組成物は、固形分の比率が高く、使用できる顔料に対する制約もなく、流動性があるチキソトロピックに形成することができる。したがって、色調面からのデザイン的な制約を伴うことなく、耐摩耗性および耐熱性にすぐれた盛り上げ印刷部を設ける上ですぐれている。
さらに本発明の好ましい態様においては、上記のようなインキ組成物によって盛り上げ印刷部を形成するようにしたので、盛り上げ印刷部が光沢にすぐれたものが得られる。これに対して、従来の発泡タイプの盛り上げ印刷の場合は、盛り上げ印刷部が多孔質で荒れた状態になり、光沢を得ることはできない。
本発明の知見によれば、導管部に同調した盛り上げ印刷部に光沢を付与することによって予想外の効果が得られる。すなわち、盛り上げ印刷部に光沢を付与し、しかも盛り上げ印刷部と木肌部との色差を前述したように、60以下、好ましくは45以下、さらに好ましくは30以下の制限することによって、擬似木目模様が天然の木目模様に近似した外観を呈するようになる、ということである。
また、盛り上げ印刷部の光沢は、後述するトップコート層を形成することによって、さらに増大する。
上記成分をバインダーとするインキ組成物によって盛り上げ印刷部を形成する方法としては、グラビア印刷が好ましい。この印刷法は、巻取で安定的に印刷でき、さらに良好な盛り上げ効果を得ることができるので好ましい方法である。
この場合のグラビア版の形状は、版深が40〜200μｍのものを用いることが好ましい。スクリーンの形状は特に限定されないが、一般的には、比較的繊細なパターンで凹凸模様が少ない場合は、50線/25mmのもの、ストライプ状の万線スクリーンが、転移性の安定化を図る上で効果的である。
また、スクリーンレスの版を使用することも可能である。
転移したインキの凹凸模様の厚さは、デザインに応じて設計されるものである。厚いものは、立体感のある模様やデザインを表現できる。また、凹凸模様より光沢の変化を期待する場合には、３〜５μｍ程度でも可能であるが、耐摩耗性を必要とする場合は５μｍ〜200μｍ、さらに好ましくは10μｍ〜150μｍの範囲で適宜選択される。この場合の盛り上げ印刷部の高さは、盛り上げ印刷部の厚さから絵柄印刷部の厚さを引いた値を意味する。
凹凸模様をもつ盛り上げ印刷部は、通常の絵柄印刷と別工程で行うこともできるが、絵柄との同調精度を維持するためには、同一の工程で印刷する方が好ましい。この場合、印刷によって設けられた凹凸模様はデザインの一部を形成するものとなる。そして、絵柄印刷部、導管印刷部を設ける前であっても、後であっても、または、その中間で設けることができ、それらはデザインに応じて決定されるものである。また、印刷インキの硬化方法は、紫外線等の電離放射線によるものや、使用するインキの乾燥タイプによっては、加熱による蒸発乾燥、あるいは、熱硬化を行うものもある。
本発明においては、印刷層の保護、または表面の光沢を調製する目的で透明性（半透明を含む）をもつトップコート層を設けることもできる。トップコート層は、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系などから任意のワニスを用いて形成することができる。化粧シートの耐摩耗性、耐熱性、耐溶剤性を向上させる目的からは硬化型とすることが好ましく、盛り上げ印刷部との接着を安定化するとともに光沢性をいっそうすぐれたものにする上でウレタン系のワニスが特に好ましい。
トップコート層は塗布形成とそれに続く硬化によって形成することができる。塗布は、凹凸模様面を均一にカバーするためにグラビアリバースコート、グラビアダイレクトコート、エアナイフコート、マイヤーバーコート、ロールコート、ドクターブレードコート、ディップコート等の通常の方法で行うことができる。
前述したように、トップコート層を形成することによって、導管部に形成された盛り上げ印刷部分の光沢が一層すぐれたものとなる。また、トップコート層を形成することは、盛り上げ印刷部分の光沢を増大させるとともに木肌部を艶消し状態にするように作用し、両者の相違によって、一層すぐれた木目模様の外観が得られる。これは、木肌部にトップコート層の塗工液が吸収されて艶消し状態になり、一方、盛り上げ印刷部分は、光沢を有するためトップコート層が一層その光沢度を増大させるためである。光沢部のグロス値は、JIS−Z8741に記載された方法によって定量化することができる。
以下、本発明の実施例ならびに比較例について説明する。以下の記載において、「部」および「％」は特に断らない限り、重量基準である。
実施例
実施例１〜５について、化粧シートならびに化粧板を作製した。
建材用薄葉紙50g/m2（PA50:名古屋パルプ（株）製）の表面に、グラビア印刷方法にて、下記の組成よりなる印刷インキＡ（AQ:昭和インク工業（株）製）を、２〜3g（dry）/m2の割合で均一に印刷することにより、全面にベタ印刷層２および導管印刷部４を有する木目柄印刷層３を形成した。
印刷インキA:
顔料：カーボンブラック、酸化鉄、ベンチジンイエロー、フタロシアニンイエローなど
バインダー：塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂など
可塑剤：フタル酸エステル系可塑剤
溶剤：酢酸エチル、トルエン、MHBK、MEK、酢酸ブチルなど
上記顔料の種類、組成、含有量ならびに模様パターンを変化させることによって、色調の異なる木目模様を印刷した。この場合、本印刷仕様の視覚的効果をよりよくするためには「オーク」もしくは「アッシュ」等の木目柄を用い、しかも、いわゆるカントリースタイルのスクラブルドフィニッシュ仕上げに近似した模様にすることが好ましい。
次に、前記木目柄印刷層の上に、たとえば、以下の印刷インキＢを用いて、導管印刷部４と同調するようにして、白色の盛り上げ印刷層５を形成し、この盛り上げ印刷層を160℃、10秒間の乾燥によって硬化させた。
印刷インキB:
チタンホワイト                            14重量部
マイクロシリカ                             1重量部
反応性プラスチゾル                        38重量部
トリメチロールプロパントリメタクリレート  25重量部
エポキシ化合物                             1重量部
トリオール                                 1重量部
ジオクチルフタレート                       8重量部
ミネラルスピリッツ                         6重量部
過酸化ベンゾイル                           6重量部
また、実施例５においては、上記木目印刷層および盛り上げ印刷層上に、下記組成物Ｃよりなる透明な被覆形成能を有する硬化樹脂組成物（KR−90:ザ・イクテック（株）製）をグラビア印刷法により塗布した後、160℃で20秒間の乾燥の後、10g（dry）/m2のトップコート層を形成することにより、本発明の実施例に係る化粧シートを得た。上記の盛り上げ印刷層は、乾燥時の熱と過酸化ベンゾイルの作用によって硬化を完了する。
組成物C:
アクリルポリオール                        37重量部
ヘキサメチレンジイソシアネート            12重量部
シリコーン                                 2重量部
トルエン                                  24重量部
酢酸エチル                                24重量部
ワックス                                   1重量部
さらに、以上のようにして得られた化粧シートを厚2.7mmの合板に酢酸ビニルエマルジョンからなる接着剤を用いてロールラミネート方式にて貼り合わせることによって化粧板を得た。
盛り上げ印刷層に用いる組成物に含有するエポキシ化合物の種類、盛り上げ印刷層部分と木肌部との色差、およびトップコート層の有無は以下の通りである。
0003585235.tif 000003
次に、上記実施例と同様の方法により、下記の参考例１〜３に係る化粧シートを作製した。なお、参考例３については、下記に示す塩化ビニル系発泡インキ（昭和インク工業（株）製）を用いた。
発泡インキ組成物：
塩化ビニルペースト                        46重量部
チタンホワイト                            18重量部
ジオクチルフタレート                      22重量部
Ba/Zn系安定剤                              2重量部
発泡剤（アゾジカーボンアミド）             5重量部
マイクロシリカ                             1重量部
トリオール                                 1重量部
ミネラルスピリッツ                         7重量部
盛り上げ印刷層に用いる組成物に含有するエポキシ化合物の種類、盛り上げ印刷層部分と木肌部との色差、およびトップコート層の有無は以下の通りである。
0003585235.tif 000004
次に、上記実施例、参考例で得られた化粧板の化粧シート側の面について、耐摩耗試験と耐熱性試験を行った。試験方法は以下の通りである。
耐摩耗性：
試験機  テーバー式摩耗試験機（理学工業（株）製）
摩耗輪（CS−17）
荷重  1Kg
評価基準：盛り上げ印刷部が半分摩耗するまでの回転回数を記録した。
耐熱性:5kg/cm2、170℃、20分の熱プレスを行い、色調、および盛り上げ部の変化を目視で評価する。
さらに、天然オーク材をスクラブドフィニッシュしたものと上記実施例、参考例で得られたものとを目視にて比較して、仕上がり感を評価した。
試験結果ならびに評価結果を以下に示す。
仕上がり感 耐摩耗性 耐熱性
実施例１      ○         ○       ○
実施例２      ○         ○       ○
実施例３      ○         ○       ○
実施例４      ○         ○       ○
実施例５      ○         ○       ○
参考例１      ×         ○       ○
参考例２      ×         ○       ○
参考例３      ×         ×       ×  
評価基準は以下の通りである。
仕上がり感
○：良好（天然のスクラブドフィニッシュ材と近似している）
×：不良
耐摩耗性
○：良好（450回以上の回数で摩耗）
×：不良（150回以下の回数で摩耗）
耐熱性
○：良好（色調、盛り上げ部とも変化なし）
×：不良（盛り上げ印刷に潰れが発生した）
【図１】
0003585235.tif 000005
【図２】
0003585235.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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