(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被穿孔物に対する環状溝の切削で被穿孔物に孔をあける回転切削工具の刃であって、環状溝の外周側の切削用の刃と、内周側の切削用の刃とを備えるとともに、外周側の刃と内周側の刃とによって切削される環状溝の幅よりも外周側切削用の刃の刃幅が小さく、且つ内周側切削用の刃の刃幅が上記環状溝の幅と同じであり、外周側切削用の刃が内周側切削用の刃より高くなっていることを特徴とする回転切削工具の刃。
【請求項２】
外周側切削用の刃及び内周側切削用の刃は平板状であることを特徴とする請求項１記載の回転切削工具の刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は大径の孔を被穿孔物に明けるための回転切削工具の刃に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大径の孔を被穿孔物に明けるための回転切削工具としては、円筒状の刃体の開口縁に刃を形成したホールソーと称されているもののほかに、円周上に複数の刃を配したタイプのものがある。このタイプのものでは図５に示すように、孔の内周面となる外周側の切削用の切り込み刃２と、内周側の切削用の掻き出し刃３とを備えたものとし、軸５を中心とするこれらの刃２，３の回転で被穿孔物７を切り抜いて孔を明ける。
【０００３】
ところで従来は上記２種の刃２，３の刃幅を同一としていた。つまり、両刃２，３によって切削される環状溝の幅（切断幅）をＡとすると、両刃２，３の刃幅を共に切断幅Ａの６０〜８０％の値とし、切り込み刃２を外周側に、掻き出し刃３を内周側にふった状態で軸５を中央に備えたベース６に固定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この場合、刃２，３が軸５をはさむ位置に設けられているために、各刃２，３と溝との間にできる隙間は同一方向に発生するものであり、このために切削中に矢印Ｃ方向で示す横振動が発生してしまうという問題を有している。
本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その目的とするところは横振動を発生することなく穿孔を行うことができる回転切削工具の刃を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明は、被穿孔物に対する環状溝の切削で被穿孔物に孔をあける回転切削工具の刃において、環状溝の外周側の切削用の刃と、内周側の切削用の刃とを備えるとともに、外周側の刃と内周側の刃とによって切削される環状溝の幅よりも外周側切削用の刃の刃幅が小さく、且つ内周側切削用の刃の刃幅が上記環状溝の幅と同じであり、外周側切削用の刃が内周側切削用の刃より高くなっていることに特徴を有している。内周側切削用の刃が横触れの原因となる隙間の発生を防ぐものである。
【０００６】
そして外周側切削用の刃及び内周側切削用の刃を平板状とすることも好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の一例について説明すると、図１及び図２において、図中６は取付軸６０を備えたベースであり、このベース６の前面中央からは軸５が突設されている。またベース６の一端には切り込み刃２と制限刃４とが取り付けられており、ベース６の他端には掻き出し刃３と制限刃４とが取り付けられている。図中６１はこれらの同一円周上に配される刃２，３，４の取付固定のためのビスである。
【０００８】
この回転切削工具の刃は、上記取付軸６０を利用して電動ドリルのような電動工具に装着し、被穿孔物７への穴明けは軸５の先端を明けようとする孔の中心に位置させた状態で回転させることによって、図３に示すように、切り込み刃２による切削と掻き出し刃３による切削とを行うことで環状の溝を被穿孔物７に切削していき、被穿孔物７を貫通するまで環状溝を切削していくことによって被穿孔物７に孔を明けるわけであり、この時、制限刃４は被穿孔物７への１回転当たりの切り込み量が深くなりすぎることを防いでスムーズな穴明けを行えるようにしている。
【０００９】
ここで、上記環状溝の外周側を切削することになる切り込み刃２の刃幅Ｗ２は、環状溝の幅である切削幅Ａの６０〜８０％としているが、上記環状溝の内周側を切削することになる掻き出し刃３の刃幅Ｗ３は、切削幅Ａと同一としている。このために、図４から明らかなように、軸５と掻き出し刃３とによって横触れが規制されることになり、従って横触れが発生せず、これに伴って切削時の負荷が小さくなるために小さな力で切削を行うことができるとともに切削速度の向上を得られて作業効率がアップするものである。
【００１０】
また、ここにおける切り込み刃２と掻き出し刃３とでは、切り込み刃２の方を掻き出し刃３よりも０．１〜０．５ｍｍほど高くしてある。この差ｘがあるために、図３の（ａ）から（ｈ）まで順に示している切削にあたり、切り込み刃２による環状溝の外周側の切削が掻き出し刃３による切削に先行するものであり、従って、環状溝の外周側、つまりは明けられた孔の内周面はきれいな仕上がりとなる。なお、環状溝の内周側の仕上がりは「ケバ」等が生じるものとなるが、環状溝の内側は最終的に除去される排材となる部分であるから問題はない。
【００１１】
ところで、上記の各刃２，３，４は、先端に超硬チップ２０，３０，４０が接合されたものとして形成されているのであるが、これら刃２，３，４は軸５と直交する面で切断した断面形状が軸５を中心とする円弧状のものを用いずに、平板状のものを用いて、切り込み刃２と掻き出し刃３とについては、超硬チップ２０，３０の幅で前記刃幅Ｗ２，Ｗ３を確保するとともに、超硬チップ２０，３０を除く部分の幅は上記刃幅Ｗ２，Ｗ３より小さくして切削する環状溝内に収まるものとすることで、平板状のものであることによる環状溝の切削の邪魔になることがないようにしている。なお、制限刃４は超硬チップ４０も含めてほぼ同じ幅であるが、やはり環状溝内に収まるものとしているために切削の邪魔になることはない。そして、断面円弧状のものでは、その製造が困難であるために非常にコストが高いものとなるが、ここで用いている各刃２，３，４は平板状であるために、はるかにローコストで製造することができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上のように本発明においては、外周側の刃と内周側の刃とによって切削される環状溝の幅よりも外周側切削用の刃の刃幅が小さく、且つ内周側切削用の刃の刃幅が上記環状溝の幅と同じで外周側切削用の刃の刃幅よりも内周側切削用の刃の刃幅を大きくしているために、内周側切削用の刃が横触れの原因となる隙間の発生を防ぐものであり、このために、安定した切削作業を小さい力で且つスピーディに行うことができ、作業効率を高くすることができ、しかも外周側切削用の刃を内周側切削用の刃より高くしているために、被穿孔物に明けた孔の内周面の仕上がりをきれいに保つことができる。
【００１３】
そして外周側切削用の刃及び内周側切削用の刃を平板状とすれば、断面円弧状のものを用いる場合に比して、はるかに低コストで製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すもので、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】（ａ）〜（ｈ）は同上の切削過程を示す説明図である。
【図４】同上の説明図である。
【図５】従来例の横触れ発生原因を示す説明図である。
【符号の説明】
２  切り込み刃
３  掻き出し刃
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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