(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリップ部（７）が設けられている工具本体（１）を後方に備えたヘッド本体（２）に、ポンチ（５）とダイス（６）とが取付けられると共に、ポンチ（５）とダイス（６）との間がヘッド本体（２）の前方に開放され、グリップ部（７）に設けられたスイッチ（９）を引き操作することでパンチ（５）を往復動せしめて、ポンチ（５）とダイス（６）との間の被加工物の穿孔を行う油圧パンチャーにおいて、前記スイッチ（９）を引き操作方向に押圧するレバー（１３）を前記ヘッド本体（２）に揺動自在に枢支させると共に、前記レバー（１３）の枢支部（１４）を挟んで前記スイッチ（９）を押圧する側と反対側の一部（１３ａ）を、前記ヘッド本体（２）の前方に臨出させたことを特徴とする油圧パンチャー。
【請求項２】
前記レバー（１３）の揺動を規制して、該レバー（１３）がスイッチ（９）から離間した状態を維持可能な固定手段（２０）が設けられてなる請求項１記載の油圧パンチャー。
【請求項３】
前記レバー（１３）の押圧側には、前記スイッチ（９）に対して接離する操作片（１６）を設け、前記レバー（１３）が、前記スイッチ（９）に前記操作片（１６）が接触しない定位置にある時には、前記グリップ部（７）と工具本体（１）との間に形成された空間部（１ａ）から前記操作片（１６）が退避するように構成した請求項１又は２に記載の油圧パンチャー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、持ち運び式兼載置式の油圧パンチャーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の油圧パンチャーは、図７に示す如く、一部が臨出してヘッド本体２’内を摺動するピストンにポンチ５’が取付けられると共に、ポンチ５’と対向してヘッド本体２’にダイス６’が取付けられてなり、グリップ部７’に設けられたスイッチ９’を引き操作して、ピストンを往復動させ、ポンチ５’をダイス６’に接離させる構成が一般的である。
【０００３】
そこで、作業者は、グリップ部７’を握って油圧パンチャーを持ち運び、ポンチ５’とダイス６’との間に加工対象である鋼板等を挿入させた後、スイッチ９’を引き操作して鋼板の穿孔を行うのである。
【０００４】
ところで、上記油圧パンチャーによれば、グリップ部７’を握って油圧パンチャーを保持した状態において、作業者は油圧パンチャーの側方乃至後方に位置することとなるため、油圧パンチャーを前方に移動させて、ポンチ５’とダイス６’との間に被加工物を挿入させる態様の方が作業容易性の点で好ましい。従って、ポンチ５’とダイス６’との間は、前方にて開放されている。
【０００５】
一方、前記ヘッド本体２’にはスタンド１０’が取付けられており、油圧パンチャーを床等に載置し、被加工物を前方からポンチ５’とダイス６’との間に挿入することによっても穿孔を行うことが可能である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記油圧パンチャーは、スイッチ９’がグリップ部７’内に設けられており、油圧パンチャーの前方から見て、スイッチ９’がグリップ部７’に隠された状態となるため、油圧パンチャーを載置して穿孔を行う場合、スイッチ９’の引き操作が困難であり、作業性が悪かった。
【０００７】
また、上記油圧パンチャーは比較的重量物であるが、グリップ部７’は片手にて保持する形状であるため、作業性及び安全性の向上の観点から、油圧パンチャーを両手で持って穿孔作業を行うことができるよう要請されている。
【０００８】
そこで、本発明は上記の如き問題点に鑑みてなされたもので、持ち運び式による穿孔作業および載置式による穿孔作業の何れをも容易且つ円滑に実施することが可能であり、しかも、安全性に優れた油圧パンチャーを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の油圧パンチャーは、グリップ部７が設けられている工具本体１を後方に備えたヘッド本体２に、ポンチ５とダイス６とが取付けられると共に、ポンチ５とダイス６との間がヘッド本体２の前方に開放され、グリップ部７に設けられたスイッチ９を引き操作することでパンチ５を往復動せしめて、ポンチ５とダイス６との間の被加工物の穿孔を行う油圧パンチャーにおいて、前記スイッチ９を引き操作方向に押圧するレバー１３を前記ヘッド本体２に揺動自在に枢支させると共に、前記レバー１３の枢支部１４を挟んで前記スイッチ９を押圧する側と反対側の一部１３ａを、前記ヘッド本体２の前方に臨出させたことを特徴とする。
【００１０】
上記構成からなる油圧パンチャーによれば、ヘッド本体２を載置した状態で穿孔作業を行う場合、作業者は、ヘッド本体２に対峙し、ポンチ５とダイス６との間に被加工物を挿入した後、作業者の手前側に位置するレバー１３の一部１３ａを以て該レバー１３を揺動させる。さすれば、揺動するレバー１３によってスイッチ９が引き操作され、パンチ５が往復動して、被加工物への穿孔が行われることとなる。
【００１１】
また、本発明に係る油圧パンチャーは、請求項２記載の如く、前記レバー１３の揺動を規制して、該レバー１３がスイッチ９から離間した状態を維持可能な固定手段２０を設けるものであってもよい。
【００１２】
上記構成からなる請求項２記載の油圧パンチャーによれば、作業者は、一方の手でグリップ部７を握り、もう一方の手でレバー１３を握って、ポンチ５とダイス６との間に鋼板等を挿入させた後、一方の手にてスイッチ９を引き操作して被加工物の穿孔を行うものである。
【００１３】
あるいは、前記レバー１３の押圧側には、前記スイッチ９に対して接離する操作片１６を設け、前記レバー１３が、前記スイッチ９に前記操作片１６が接触しない定位置にある時には、前記グリップ部７と工具本体１との間に形成された空間部１ａから前記操作片１６が退避するように構成してもよい。
【００１４】
上記構成からなる請求項３記載の油圧パンチャーによれば、空間部１ａに挿入された作業の手が操作片１６に干渉することがなくなるため操作性が向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る油圧パンチャーの一実施形態について図１乃至図３に基づき説明する。図示しない電動モータを具備する工具本体１にはヘッド本体２が外嵌着され、該ヘッド本体２内のシリンダ室にはピストンが摺動自在に嵌装されている。そして、該ピストンにポンチ５が取付けられる一方、該ポンチ５に対向してダイス６がヘッド本体２に取付けられてなる。
【００１６】
前記工具本体１は、作業者が保持するためのグリップ部７と、内部に電動モータが装着されたハウジング８とを具備してなり、グリップ部７の内側には電動モータの駆動・停止を行うスイッチ９が設けられている。
【００１７】
また、前記ヘッド本体２内には、ピストンを往復動させるための作動機構（図示しない）が設けられ、スイッチ９の引き操作によって駆動する電動モータにより油圧がシリンダ室内に供給され、ピストンが往復動する構成となっている。
【００１８】
従って、被加工物をポンチ５とダイス６との間に挿入させ、スイッチ９を引き操作することで、被加工物への穿孔が行われる。
【００１９】
また、前記ヘッド本体２の下部には、ヘッド本体２を直立した状態に維持するためのスタンド１０が取付けられ、固定ネジ１１の締緩によってスタンド１０に対するヘッド本体２の傾きを変更することができる。
【００２０】
さらに、前記ヘッド本体２には、枢支軸（本発明の枢支部）１４を介してレバー１３が揺動自在に取付けられている。
【００２１】
前記レバー１３は、一本の帯板を略コの字状に屈曲したものであり、屈曲された閉塞端側は、樹脂からなる緩衝体１５が被覆されて保持部１３ａをなす。また、開放端側には、前記枢支軸１４を挿通可能な穿設孔１３ｃが形成された基端部１３ｂをなす。
【００２２】
そして、前記レバー１３は、二の開放端（基端部１３ｂ）がヘッド本体２を挟み込み、且つ、閉塞端（保持部１３ａ）がヘッド本体２の前方に臨出するようにして、枢支軸１４に揺動自在に支持されている。
【００２３】
しかも、前記レバー１３は、その側端縁がヘッド本体２に突設されたストッパー２ａに係止されることで、上方への揺動が規制され、かかる状態では、レバー１３は斜めに傾斜し、保持部１３ａがヘッド本体２の上方近傍に位置することとなる。そして、レバー１３のかかる定位置を維持しておくため、ヘッド本体２には、固定手段２０が設けられている。
【００２４】
また、前記レバー１３の一方の基端部１３ｂには、レバー１３の揺動に伴って前記スイッチ９に接離する操作片１６が取付られている。該操作片１６は、レバー１３が定位置にある際には、グリップ部７と工具本体１との間に形成された空間部１ａ内から退避して、該空間部１ａに挿入された手と操作片１６とが干渉することがない一方、レバー１３を下方に揺動させた際には、空間部１ａ内に進出して、スイッチ９に接触するように形状が設定されている。
【００２５】
前記固定手段２０は、レバー１３の一方の基端部１３ｂに穿設された挿通孔１３ｄに対向してヘッド本体２に穿設された穿設孔２ｂに挿通され、先端が前記挿通孔１３ｄに係入可能なピン２１と、該ピン２１をレバー１３側に付勢すべく、穿設孔２ｂに介装される弾性体２２と、ピン２１の段部に挿通され、一部がレバー１３から外部に臨出するようにレバー１３とピン２１との間に介装されるリップ２３とからなる。
【００２６】
そして、弾性体２２の弾性力により突出する方向に付勢されるピン２１の先端がレバー１３の挿通孔１３ｄに係入することで、レバー１３の揺動は規制され、レバー１３が定位置に固定維持される一方、外部に臨出した部分のリップ２３をレバー１３の側端縁を支点として持ち上げることで、ピン２１は、てこの原理により穿設孔２ｂ内に退避する方向に押し戻され、ピン２１と挿通孔１３ｄとの係合が解除され、レバー１３は揺動自在となる。
【００２７】
本実施形態に係る油圧パンチャーは、以上の構成からなるが、かかる油圧パンチャーは、二つの態様にて使用可能である。即ち、第一の態様は、レバー１３が固定手段２０によりヘッド本体２に固定された状態で、一方の手でグリップ部７を握り、もう一方の手でレバー１３の保持部１３ａを握り、両手で持ち運び、ポンチ５とダイス６との間に鋼板等を挿入させた状態で、スイッチ９を引き操作して鋼板の穿孔を行うものである。
【００２８】
かかる態様によれば、油圧パンチャーが重量物であったとしても、持ち運びが楽になり、作業者にかかる負担を軽減することができると共に、油圧パンチャーが徒に遊動することがなくなるので、穿孔作業を容易且つ円滑に実施することができ、しかも、作業の安全性の向上を図ることができる。
【００２９】
また、第二の態様は、スタンド１０を利用して油圧パンチャーを床等に載置した状態で、被加工物を前方からポンチ５とダイス６との間に挿入して穿孔を行うものである。
【００３０】
かかる態様にて使用する場合、先にレバー１３の固定状態を解除しておく必要がある。そこで、図４に示す如く、リップ２３の外部に臨出した部分を持ち上げて、レバー１３の側端縁を支点として、リップ２３のピン２１との係合部分を下方に移動させることで、ピン２１が弾性体２２の弾性力に抗して押し戻され、レバー１３の挿通孔１３ｄからピン２１の先端が脱抜され、ピン２１と挿通孔１３ｄとの係合状態が解除され、レバー１３は揺動自在となる。
【００３１】
しかる後、図５に示す如く、レバー１３は、自重により、操作片１６がスイッチ９の下面に係止されるまで下方に揺動する。尚、スイッチ９の引き操作を行うためには、所定の力が必要であって、レバー１３の自重による操作片１６の付勢力によってスイッチ９が引き操作されることはない。
【００３２】
そして、被加工物を前方からポンチ５とダイス６との間に挿入し、図６に示す如く、保持部１３ａを以てレバー１３をさらに下方に揺動させると、レバー１３の揺動に伴って操作片１６が上方に移動し、スイッチ９を上方、即ち、引き操作方向に押圧する。従って、スイッチ９は、操作片１６によって入状態となり、電動モータが駆動して穿孔が行われるのである。
【００３３】
かかる態様によれば、ヘッド本体２の前方に対峙して立つ作業者が、手前にあるレバー１３を押し下げるだけで、スイッチ９の引き操作ができるので、油圧パンチャーの前方から見て、スイッチ９が如何なる状態にあっても、穿孔作業を容易且つ円滑に実施することができる。
【００３４】
以上、前記レバー１３は、持ち運びのための保持手段と、スイッチ９の引き操作のための操作手段としての二つの機能を有するものであるため、機能集約による部品点数の削減および軽量化を実現することができる。
【００３５】
しかも、リップ２３を持ち上げるだけで、レバー１３の固定解除を行うことができ、また、レバー１３を上方に揺動させて、ストッパー２ａに係止させるだけで、弾性体２２の付勢によりピン２１が自動的にレバー１３の挿通孔１３ｃに係入して、レバー１３の固定を行うことができるので、極めて簡単にレバー１３の固定および固定解除を行うことができる。
【００３６】
尚、本発明に係る油圧パンチャーは、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。即ち、前記レバーおよび操作片の形状は上記のものに限定されず、例えば、レバーはＬ字状に屈曲したものであってもよく、また、レバーと操作片とを一体に形成するものであってもよい。
【００３７】
また、上記実施形態では、工具本体１の長手方向と、ポンチ５およびダイス６の軸方向とが直交する形態の油圧パンチャーについて説明したが、本発明は、工具本体１の長手方向と、ポンチ５およびダイス６の軸方向と平行な形態の油圧パンチャーであってもよい。
【００３８】
さらに、上記実施形態の油圧パンチャーは、工具本体１とヘッド本体２とに大きく外観構成が分かれるが、本発明の油圧パンチャーは、両者が厳密に分かれていることは必要ではなく、両者を一体として考え、これをヘッド本体とするものであってもよい。
【００３９】
また、本発明の固定手段は、上記実施形態の固定手段２０に限定されず、その他の構成のものであってもよい。前記ストッパー２ａも固定手段としての一態様である。
【００４０】
【発明の効果】
以上の如く、本発明に係る油圧パンチャーは、スイッチを引き操作方向に押圧するレバーの押圧側と反対側の一部を、ヘッド本体を載置した状態にて前記ポンチとダイスとの間に被加工物を挿入する作業者側に臨出させているので、ヘッド本体に対峙する作業者が、手前にあるレバーを揺動させるだけで、スイッチの引き操作を行え、穿孔作業を容易且つ円滑に実施することができる。
【００４１】
また、本発明に係る油圧パンチャーは、請求項２記載の如く、レバー１３の揺動を規制する固定手段が設けられているため、持ち運びが楽になり、作業者にかかる負担を軽減することができると共に、両手で確実に保持することで徒に遊動することがなくなり、穿孔作業を容易且つ円滑に実施することができる。
【００４２】
そして、本発明に係る油圧パンチャーは、請求項３記載の如く、前記レバーが、前記スイッチに前記操作片が接触しない定位置にある時には、前記グリップ部と工具本体との間に形成された空間部から前記操作片が退避するようにしているので、空間部に挿入された作業の手が操作片に干渉することがなくなるため操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す油圧パンチャーの側面図。
【図２】同実施形態のレバーであって、（イ）は平面図、（ロ）は側面図。
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図４】同実施形態の油圧パンチャーであって、（イ）は要部側面図、（ロ）は（イ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】同実施形態の油圧パンチャーであって、（イ）は要部側面図、（ロ）は（イ）のＣ−Ｃ線断面図。
【図６】同実施形態の油圧パンチャーであって、レバーがスイッチを押圧操作した状態の側面図。
【図７】従来の油圧パンチャーの側面図。
【符号の説明】
１…工具本体、２…ヘッド本体、５…ポンチ、６…ダイス、７…グリップ部、９…スイッチ、１０…スタンド、１３…レバー、１３ａ…保持部、１３ｂ…基端部、１３ｃ…穿設孔、１６…操作片、２０…固定手段、２１…ピン、２２…弾性体、２３…リップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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