(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁材の背後に埋め込まれている配線用ボックスの開口に合致する孔を壁材に明けるためのカッターを備えた工具本体に、壁材を切削するためのカッターの外周を覆うカバーを設け、該カバー内にギヤケースが収容されると共にカバーに設けた溝にギヤケース側に設けた回り止め用突条が嵌合することでカバーはギヤケースに対して回り止めされていると共に、該カバーの先端開口部の外周に配線用ボックスの外形と相似形の外形を有する位置合わせ部を設け、壁材に孔を明ける際に該位置合わせ部を壁材に指示された配線用ボックスの外形と相似形のマークに位置合わせして成ることを特徴とする孔明け工具。
【請求項２】
工具本体における壁材に指示されたマーク上の複数箇所に対応した位置に位置合わせ部を夫々設け、該位置合わせ部をカバーに設けたことを特徴とする請求項１記載の孔明け工具。
【請求項３】
位置合わせ部の壁材との当接面に、壁材に対して工具本体を位置決めする位置決め手段を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の孔明け工具。
【請求項４】
カッターは、センタードリルを中心に回転する切削刃から成り、センタードリルの先端部を切削刃の先端よりも前方に突出した位置で且つカバーの先端開口部よりも内側に凹ませて配置したことを特徴とする請求項１記載の孔明け工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、壁材の背後に埋め込まれている配線用ボックスの開口に合致する孔を壁材に明けるための孔明け工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、壁材の背後に埋め込まれている配線用ボックスの位置を壁材の表面側からボックス探知器で検出して、配線用ボックスの開口に合致する孔を壁材に明けるようにした壁材の孔明け方法が知られており、この孔明け方法に用いるボックス探知器は、従来では探知機内部に配線用ボックス内に設けた磁石に吸着される磁気部材とこの磁気部材を探知機内部で円滑に移動させるための液体とを夫々封入し、探知機表面の中央位置に磁気部材位置決め用の目印を設け、ボックス探知器を壁材の表面上を移動させ、磁気部材位置決め
用の目印と磁気部材の位置とが合致した位置を探して配線用ボックスの位置を検出し、その検出位置でボックス探知器を止めながらボックス探知機の外周に沿って筆記具を動かしてマークを付け、このマークを基準に孔明け工具で壁材を切削するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ボックス探知器の外周を利用してマークを付ける場合、ボックス探知器をつかむ手が邪魔になってマークが付け難くなり、例えばマークを付ける途中でボックス探知機が動いてマークが途切れたり、歪んだりし易いという問題がある。一方、壁材に付けたマークを基準に孔明け工具で壁材を切削する際には、孔明け工具自体が障害物となってマークが見え難くなり、マークを基準として壁材の正確な位置に孔を明けることが困難となり、例えば壁材に明けた孔が配線用ボックスの開口から位置ずれしてコンセント具等の取付けに支障をきたすことがあり、特に壁材の間違った位置に一旦孔を明けると取返しがつかないために、孔明け工具による壁材の切削作業を慎重に行う必要があった。
【０００４】
本発明は、上記点に鑑みてなされたもので、壁材に付けたマークに孔明け工具を正確に位置決めして壁材の正確な位置に孔を明けることができるようにした孔明け工具を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の孔明け工具は、壁材３７の背後に埋め込まれている配線用ボックス３の開口に合致する孔１００を壁材３７に明けるためのカッター９５を備えた工具本体１ａに、壁材３７を切削するためのカッター９５の外周を覆うカバー１３を設け、該カバー１３内にギヤケース１５が収容されると共にカバー１３に設けた溝６３にギヤケース１５側に設けた回り止め用突条６２が嵌合することでカバー１３はギヤケース１５に対して回り止めされていると共に、該カバー１３の先端開口部の外周に配線用ボックス３の外形と相似形の外形を有する位置合わせ部４２を設け、壁材３７に孔１００を明ける際に該位置合わせ部４２を壁材３７に指示された配線用ボックス３の外形と相似形のマーク６１に位置合わせして成ることを特徴としており、このように構成することで、壁材３７に付けたマーク６１に位置合わせ部４２を位置合わせするだけで、マーク６１を基準として壁材３７の正確な位置に孔１００を明けることが容易となり、孔明け精度を高めることができる。また、上記工具本体１ａに壁材３７を切削するためのカッター９５の外周を覆うカバー１３を設け、該カバー１３の先端開口部の外周に位置合わせ部４２を設けたので、カッター９５の露出を防いで安全を確保できるカバー１３が位置合わせ部４２を設ける部材を兼用することとなり、カバー１３を利用して壁材３７のマーク６１との位置合わせを容易にできるようになる。
【０００６】
また上記工具本体１ａにおける壁材３７に指示されたマーク６１上の複数箇所に対応した位置に位置合わせ部４２を夫々設け、該位置合わせ部４２をカバー１３に設けるのが好ましく、この場合、壁材３７に付けたマーク６１の複数箇所に工具本体１ａに設けた複数の位置合わせ部４２を位置合わせするだけで、マーク６１を基準として壁材３７の正確な位置に孔１００を明けることが容易となり、孔明け精度を高めることができる。
【０００７】
また上記位置合わせ部４２の壁材３７との当接面に、壁材３７に対して工具本体１ａを位置決めする位置決め手段６５を設けるのが好ましく、この場合、孔明け作業中に工具本体１ａが壁材３７の表面上に沿って滑り難くなり、工具本体１ａの位置合わせ部４２をマーク６１に押し付けはじめてからカッター９５による壁材３７の切削終了まで外乱等によって工具本体１ａが位置ずれするのを確実に防止できるようになる。
【０００８】
また上記カッター９５は、センタードリル１２を中心に回転する切削刃１１から成り、センタードリル１２の先端部を切削刃１１の先端よりも前方に突出した位置で且つカバー１３の先端開口部よりも内側に凹ませて配置するのが好ましく、この場合、カバー１３によって作業者がカッター９５で怪我をする可能性がなくなり、また作業時以外にカバー１３を下にして保管する際に安定が良く、保管し易くなると同時に床などに傷を付けたり、カッター９５が欠けたりするのを防止できるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例として、ボックス探知器４及び建築物に設置されるコ
ンセント等の設置用孔を明ける孔明け工具１の構造を説明する。
【００１０】
先ず、配線用ボックス３は、図３（ａ）、図４に示すように、その内部の両端位置に底面から開口部に向けて一対の取付けボス５が突設され、各取付けボス５にコンセント具３０（図２（ｂ））を取付けるための雌ねじ５ａが形成されている。そして、各雌ねじ５ａには被検知部材３１が着脱自在に取付けられる。被検知部材３１は、図５に示すように、各雌ねじ５ａに挿脱自在に差し込まれる一対の差し込み部３２と、各差し込み部３２を連結する連結脚３３と、連結脚３３の中央で且つボックスのセンター位置に配置される筒部３４とがプラスチックなどの非磁性材料で一体成形されており、該筒部３４内に一端面がボックスの開口部と略面一に配置されるマグネット３５が挿入される。図内の３６はマグネット３５の抜け止め防止用突部である。
【００１１】
一方、配線用ボックス３内に取付けた被検知部材３１のマグネット３５を壁材３７の表面側から磁気的に検知するためのボックス探知器４は、図６に示すように、箱形の探知器本体４ａの表面に移動方向指示部３８と電源スイッチ３９とが設けられ、移動方向指示部３８のセンター位置が配線用ボックス３のセンター位置と一致している。探知器本体４ａの裏面は平坦面に形成され、また探知器本体４ａの外周部に沿って配線用ボックス３の外形と相似形のマーク６１を書くために筆記具４０を案内する案内部４１が設けられている。この案内部４１の外周形状は、図３（ｂ）に示すように、配線用ボックス３の外形及び孔明け工具１の位置合わせ部４２の外形と相似形に形成され、筆記具４０で案内部４１の外形をなぞるだけで、壁材３７の表面に配線用ボックス３と相似形のマーク６１を書くことができるものである。本実施形態では、マーク６１を書き易くするために案内部４１は外向きつば状に形成されている。さらに、案内部４１に沿って筆記具４０をなぞる際に手が筆記具４０の邪魔にならないようにするために、探知器本体４ａの下部を配線用ボックス３の外形寸法よりも縦長に延長させ、この延長部分を手でつかむことができる把持部４３としてある。なお、案内部４１は定規で形成されるのが好ましく、案内部４１と把持部４３の底面外周縁とが面一に連なっている場合でも該定規によってマーク６１を付ける範囲を正確に把握できるものとなる。
【００１２】
ここで、探知器本体４ａ内には、図７に示すように、水平方向と垂直方向に各２個、計４個の磁気センサーａ１〜ａ４が内蔵されている。このセンサー出力は、磁力に対してリニア出力するものであり、水平方向、垂直方向の各磁気センサーａ１〜ａ４は一定距離をあけて検出するマグネット３５を挟む位置に配置されている。これら４つの磁気センサーａ１〜ａ４の出力は、図８に示す増幅器５０で増幅してマイクロコンピーター等によって実現される制御部５１に入力され、制御部５１でマグネット３５の中心位置を各磁気センサーａ１〜ａ４から送られる情報を演算処理をして配線用ボックス３内のマグネット３５の位置を磁気的に検出するようになっている。
【００１３】
つまり、水平方向の２つの磁気センサーをａ１，ａ２とすると、図９（ａ）に示すように、マグネット３５の中心より左側にずれている場合、センサー出力は、ａ１＜ａ２となり、左側にずれていると判断する。図９（ｃ）に示すように、マグネット３５の中心より右側にずれている場合、センサー出力は、ａ１＞ａ２となり、右側にずれていると判断する。そして図９（ｂ）に示すように、ａ１＝ａ２となった場合は、マグネット３５の水平方向に対する中心と判断する。各２つのセンサー出力を比較し、同レベルとなった場合に水平方向に対するマグネット３５の中心と判断する。垂直方向も同様に２つの磁気センサーａ３，ａ４により垂直方向の中心を検出する。このようにして垂直方向、水平方向の中心を検出し、比較することにより、マグネット３５の中心検出を行なえるようになっている。尚図９中の破線Ｙは、マグネット３５の磁気分布を示し、Ｚはマグネット３５と磁気センサー間の間隔を示している。また探知器本体４ａには方向表示用ＬＥＤ１０１と、中心検出用のＬＥＤ１０２が設けられ、マグネット３５の中心位置からずれている時には方向表示用ＬＥＤ１０１を点灯させ、マグネット３５の中心位置を検出した時に中心検出用のＬＥＤ１０２を点灯させるものである。
【００１４】
一方、孔明け工具１は、図１１に示すように、機構部ケース７内に回転機構部６が収容され、この機構部ケース７は本体ハウジング８内に収容される。本体ハウジング８は、手
で掴み得る円筒形のグリップ９と、回転機構部６の回転軸１０と、切削刃１１及びセンタードリル１２から成るカッター９５と、カッター９５の外周を囲むカバー１３とで主体が構成される。
【００１５】
機構部ケース７は、本体ハウジング８のグリップ９内に収容される主軸ケース１４と、本体ハウジング８のカバー１３内に収容されるギヤケース１５とで構成され、この機構部ケース７は本体ハウジング８に対して回転拘束され且つ回転軸１０の軸方向Ｓに沿ってスライド自在に支持されている。
【００１６】
機構部ケース７の主軸ケース１４の外周側と本体ハウジング８のグリップ９の内周側との間にはコイル状の圧縮ばね１６が介装されており、圧縮ばね１６は機構部ケース７の主軸ケース１４の後端より突出したばね受け１７ａと本体ハウジング８のグリップ９の内面より突出したばね受け１７ｂとで支持されており、この圧縮ばね１６のばね力によって機構部ケース７は本体ハウジング８内で突出方向にバネ付勢されている。また、機構部ケース７は本体ハウジング８内を主軸２の軸方向Ｓに沿ってスライド自在とされ、切削刃１１の切削深さに応じて本体ハウジング８のカバー１３より回転機構部６の切削刃１１が突出できる構造となっている。
【００１７】
機構部ケース７の主軸ケース１４内には単一の主軸２が軸受９０を介して回転自在に支持されており、この主軸２は主軸ケース１４の後面部からグリップ９の後面部を貫通して外部に突出して、電動ドライバ等の駆動装置に連結されている。
【００１８】
機構部ケース７のギヤケース１５内には、主軸２と同軸方向に延びた複数本（本実施形態では２本）の回転軸１０が軸受９１，９２を介して回転自在に支持されている。主軸２には歯車２０が取付けられ、この歯車２０は一方の回転軸１０に取付けた歯車２１に噛み合っている。一方の回転軸１０には別の歯車２２が取付けられ、この歯車２２が他方の回転軸１０に取付けた歯車２３に噛み合っている。つまり、電動ドライバの動力は主軸２から歯車２０，２１を介して一方の回転軸１０を回転駆動させると共に、歯車２２，２３を介して他方の回転軸１０を回転駆動することにより、図１２に示すように、一方の回転軸１０は主軸２と逆方向に回転し、他方の回転軸１０は主軸２と同じ方向に回転する。例えば主軸２の回転方向を時計回り方向とすれば、一方の回転軸１０は反時計回り方向、他方の回転軸１０は時計回り方向となる。
【００１９】
また上記両回転軸１０の先端には、回転軸１０の径方向に突出するコ字状のアーム２４が夫々取付けられている。この回転軸１０のアーム取付け部分１０ａには、図１６（ａ）に示すように切削刃１１の位置決めと回り止めの役割を持たせるためのＤカット部５７が夫々設けられており、アーム２４には該Ｄカット部５７と嵌合するＤ形の嵌合孔５８が形成され、アーム２４の嵌合孔５８を回転軸１０のＤカット部５７に嵌め込み、センタードリル１２に設けられるナット５９を締め付け工具で締め付けることでアーム２４を回転軸１０に固定できるようになっている。このアーム２４の両先端部には、回転軸心Ｍと平行な方向に突出する一対の切削刃１１が一体形成されており、各切削刃１１が回転軸１０の回転軸心Ｍを中心とする円軌跡Ｎに沿って回転するようになっている。本実施形態では、、図１７に示すように各アーム２４の切削刃１１の円軌跡Ｎが部分的に重なり合うように両回転軸１０間の距離が設定されており、さらに各アーム２４の切削刃１１の円軌跡Ｎが部分的に重なり合う部分において各切削刃１１が互いに干渉するのを防止するために、各切削刃１１の回転位相が９０°ずれるように上記回転軸１０のＤカット部５７の向きが設定されており、さらに壁材３７を切削する切削刃１１が被検知部材３１と接触するのを防止するために、各切削刃１１は、配線用ボックス３内に取付けられた被検知部材３１を避けることができる円動軌Ｎに沿って移動可能とされている。
【００２０】
上記センタードリル１２は、切削刃１１をガイドするためのものであり、センタードリル１２の基端には回転軸１０のネジ孔５５に螺合する取付けネジ５６が形成されている。本実施形態では、両センタードリル１２の各取付けネジ５６は互いに逆ネジ状に形成され、この取付けネジ５６が回転軸１０のネジ孔５５にネジ固定されている。センタードリル１２の先端は、図１３に示すように、先端は尖鋭状に加工されると共に、切断トルクによりセンタードリル１２が緩むことなく且つ速やかに孔明けが行えるようにするために各セ
ンタードリル１２の先端ネジ部は互いに逆捩じり状に形成してあり、これにより、壁材３７の切削時に偏心運動が発生せず、切削刃１１の位置決め精度が良好に保たれるものである。また、一方のセンタードリル１２の取付けネジ５６に螺合する回転軸１０のネジ孔５５は正転ネジ、他方のセンタードリル１２の取付けネジ５６に螺合する回転軸１０のネジ孔５５は逆転ネジとされ、センタードリル１２及び切削刃１１の回転時にネジが外れない構造となっている。また図１１に示すように、センタードリル１２の先端は切削刃１１の先端より前方に突出した位置で且つカバー１３の先端開口部よりも内側に凹ませた位置に配置されており、カバー１３によって作業者が工具を持つ際にセンタードリル１２で怪我をする可能性をなくすと共に、図２５に示すように、作業時以外に保管する際に安定が良く、保管がし易くしてある。
【００２１】
上記切削刃１１及びセンタードリル１２の外周を覆うカバー１３には、先端開口部の外周に配線用ボックス３と相似形に形成された位置合わせ部４２が設けられており、この位置合わせ部４２を壁材３７に指示されたマーク６１に位置合わせすることで、壁材３７の正確な位置に工具本体１ａが位置決めされるものである。ここで、カバー１３の先端開口部にてマーク６１との位置合わせを容易に行えるようにし、且つ切削作業中も位置合わせ部４２が常に適正な位置にあることを確認できるようにするために、カバー１３は透明材料で形成される。またカバー１３の内側には、図１４に示すように、ギヤケース１５側に設けた回り止め用突条６２が嵌合する溝６３が形成されており、ギヤケース１５に対してカバー１３が回り止めされている。さらに、位置合わせ部４２の先端面には、図１９に示すように、壁材３７に対して工具本体１ａを位置決めする位置決め手段６５を構成する円錐状の突部６５ａが形成されている。なお、位置決め手段６５として図２１（ａ）（ｂ）のように針状或いは円錐状の部材６５ｂ，６５ｃをカバー１３の先端面に一体に突設させたり、或いは図２１（ｃ）のように、やすり状の部品（例えば紙やすり）６５ｄを付加したり、表面を荒らすような形状６５ｅ（例えば凹凸形状）に形成して、切削時における工具本体１ａのずれ動きを防ぐようにしてもよいものである。
【００２２】
しかして、壁材３７の背後に埋め込まれている配線用ボックス３の開口に合致する近似四角形状の孔１００を壁材３７に明けるにあたっては、先ず配線用ボックス３内のコンセント取付け用雌ねじ５ａに被検知部材３１を取付けて配線用ボックス３を壁材３７の背後の所定位置に固定する。その後、図１（ａ）に示すように、配線用ボックス３の外形と相似形のマーク６１を書くために筆記具４０を案内する案内部４１を備えたボックス探知器４を配線用ボックス３を検出した位置で止め、図１（ｂ）に示すように、該案内部４１を利用して壁材３７の表面に配線用ボックス３の外形と相似形のマーク６１を書く。このとき、定規等からなる案内部４１に沿ってマーク６１を書くことによって、従来のようにボックス探知機の外周に沿ってマークを書く場合と比較して、マーク６１を書き易くなり、そのうえ探知器本体４ａの下部を配線用ボックス３の外形寸法よりも縦長に延長し、この延長部分を手でつかむことができる把持部４３としてあるので、マーク６１を付けている途中で探知器本体４ａが動かないように手でしっかりと固定でき、マーク付け作業がはかどる。
【００２３】
その後、図１（ｃ）に示すように、孔明け工具１のカバー１３に設けられた配線用ボックス３の外形と相似形の外形を有する位置合わせ部４２を壁材３７に指示されたマーク６１に位置合わせした状態で、壁材３７に孔１００を明ける。つまり、壁材３７に付けたマーク６１にカバー１３の位置合わせ部４２を位置合わせした状態で、主軸２（図１０）を回転駆動させると、主軸２の回転駆動力が２つの回転軸１０に同時に伝わり、両回転軸１０の先端に取付けた一対のセンタードリル１２と一対の切削刃１１とが回転し、最初にセンタードリル１２で壁材３７に中心孔が穿孔され、工具本体１ａをさらに押すことにより、主軸２が前進して各切削刃１１により図１８のように部分的に重なり合う２個の円孔１００を容易に形成できる。
【００２４】
その後、図２（ａ）に示す配線用ボックス３内のボルト被検知部材３１のみを取り出して、コンセント具３０取付け用雌ねじ５ａ（図４）を孔１００に露出させ、その後、図２（ｂ）に示すように、該雌ねじ５ａにコンセント具３０をネジにて取付け、その後図２（
ｃ）に示すように、孔１００全体を覆う大きさのコンセントカバー１３０を取付けて作業を終了する。
【００２５】
このように、壁材３７に付けたマーク６１に位置合わせ部４２を位置合わせするだけでよく、従来のように孔明け工具が障害物となってマーク６１が見え難くなるという事態を回避できるので、マーク６１を基準として壁材３７の正確な位置に孔１００を明けることが容易となり、孔明け精度を高めることができるので、配線用ボックス３の開口に正確に位置合わせでき、コンセント具３０等の取付けを支障なく行えるようになる。またカバー１３の先端開口部に位置合わせ部４２を設けたことによって、カバー１３にてカッター９５の露出を防いで安全を確保できると共に、壁材３７の切削時に粉塵の飛散を防止でき、且つこのカバー１３が位置合わせ部４２を設ける部材を兼用することで、カバー１３を利用して壁材３７のマーク６１との位置合わせを容易にできるようになる。さらにカバー１３の先端部に、円錐状の突部６５ａ（図１９）を突設すれば、孔明け作業中に工具本体１ａが滑り難くなり、従って、具本体の位置合わせ部４２をマーク６１に押し付けはじめてからカッター９５による壁材３７の切削終了まで外乱等によって工具本体１ａが位置ずれするのを防止でき、孔明け精度を一層高めることができる。
【００２６】
しかも、両回転軸１０に取付けられた切削刃１１の円軌跡Ｎが部分的に重なり合うように両回転軸１０を配置すると共に、各切削刃１１が互いに干渉することがないように各切削刃１１の回転位相を９０°ずらせることによって、部分的に重なり合う２個の孔１００を同時形成でき、作業能率が良くなり、しかも、２個の孔１００を同時形成することによって切削刃１１にかかる切削抵抗のバランスが良くなり、孔明け精度を高めることができる。
【００２７】
さらに切削刃１１が壁材３７に当接した時には回転する切削刃１１による切削反力をセンタードリル１２で受容できて、孔明け作業を楽に行なうことができるので、作業に熟練が要求されず、配線ボックス２６の開口に合致する近似四角形状の孔１００を壁材３７に能率的に、且つ迅速に明けることができる。また、回転式の切削刃１１を使用しているため、走行軌跡が一定となり、切り口も美麗となる。そのうえ両回転軸１０を互いに逆方向に回転させることにより、各切削刃１１の回転方向及びセンタードリル１２の回転方向が互いに逆方向となり、従って、各切削刃１１、センタードリル１２における切削抵抗が相殺されて切削時の反力を小さくでき、孔明け効率が向上し、より円滑な孔明け作業ができるようになる。また２つの回転軸１０を単一の主軸２を介して単一の駆動源で駆動させることができるので、構造をシンプルにできるうえに、孔明け工具１の主軸２を本体ハウジング８から突出させて電動工具３の駆動源に装着させることによって、ドリルドライバー等の汎用の電動工具をそのまま利用できるという利点もある。
【００２８】
また、本発明の他の実施形態として、図２０（ａ）に示すように、カバー１３の四隅から外方に突出する先細状の位置合わせ部４２を突出させ、各位置合わせ部４２の先端を壁材３７に書かれた四角形状のマーク６１の四隅に位置合わせするようにしてもよく、また、図２０（ｂ）に示すように、カバー１３の外周の上下両端にカバー１３の二隅から外方に突出するコ字状の針金状の位置合わせ部品４２′を付設し、各位置合わせ部品４２′の位置合わせ部４２ａを壁材３７に書かれた四角形状のマーク６１の隅部に位置合わせするようにしてもよく、いずれの場合も、カバー１３を位置合わせ部４２，４２′に兼用することができる。
【００２９】
本発明の更に他の実施形態として、図２３に示すように、センタードリル１２の基端側にフランジ部７０を設け、フランジ部７０より先端部分を回転軸１０の挿入孔７１に挿入すると共に、回転軸１０の外周に切削刃１１のアーム２４を受ける段部７２を設けるようにしてもよい。この場合、段部７２の上部にネジ部７３を設け、センタードリル１２に嵌め込まれる袋ナット６０を該ネジ部７３に締め付けることによって、アーム２４とセンタードリル１２とを袋ナット６０を用いて回転軸１０に夫々固定でるようにしてもよい。この場合、袋ナット６０とセンタードリル１２は回転自在となるので、袋ナット６０が緩み難くなるという利点がある。
【００３０】
更に他の実施形態として、図２４（ａ）に示すように、センタードリル１２を断面四角
形状に形成し、その先端に錐状のドリル部８０を設けるようにしてもよく、また同図（ｂ）のように断面四角形状のセンタードリル１２の先端に三角ドリル部８１を設けるようにしてもよく、さらに同図（ｃ）のように断面矩形状のセンタードリル１２の先端に放射状に尖ったドリル部８２を設けるようにしてもよく、いずれの場合も、センタードリル１２は回転方向に左右されないので、逆ドリルを使う必要がなくなる。
【００３１】
更に他の実施形態として、図２６（ａ）（ｂ）に示すように、回転軸１０のアーム取付け部分１０ａのＤカット部５７を回転軸１０の中心位置Ｑに対して偏心（ｂ＞ａ）した楕円形状に形成すると共に、切削刃１１のアーム２４の嵌合孔５８を楕円状に形成してもよく、また図２７（ａ）（ｂ）に示すように、回転軸１０側のアーム取付け部分１０ａに凹部８５を設け、アーム２４の嵌合孔５８に凸部８６を設けて、切削刃１１の緩みを防止するようにしてもよい。
【００３２】
更に他の実施形態として、図２８、図２９に示すように、グリップ９内側に設けた回り止めガイド（図示せず）と、この回り止めガイドに摺動自在に支持される回り止め凸部８６とを備えるようにしてもよい。ところで、切断状態が安定している場合（対の刃に均等に切断トルクがかかっている場合）は、電動ドリルで発生するトルクは、切削力として使われ、駆動部を回転させる力は発生しないが、切断状態が不安定になった場合（片側の刃の切断トルクがゼロになった場合）には、切断トルクを発生している切削刃１１の回転軸１０を中心に工具本体１ａを回転しようとするトルクが発生する。発生したトルクによってガイドドリルに横に向かう力が発生してガイド孔が長孔となり、駆動部が振動して切断条件が悪くなり、孔明け時間が長くなり、更に駆動部の振動により孔の精度が悪くなるという問題があり、この理由で駆動部とカバー１３の相対的回転を防止することが必要となる。
【００３３】
ちなみに、従来では、カバーを貫通して駆動部にグリップを固定する方法があるが、カバーに貫通孔を明ける必要があり、孔明け時に発生する切断粉が作業者に近いところに漏れてしまい、作業環境を著しく悪化させるおそれがある。これに対して本実施形態では、回り止めガイドと回り止め凸部８６とをカバー１３の内側に設けているために、上記問題はなく、作業環境を悪化させるような切断粉の漏れもない。また、摺動抵抗を低減するために回り止め凸部８６に代えて図２９に示すように、ローラ８７を用いるようにしてもよい。
【００３４】
更に他の実施例として、図３０に示すように、ボックス探知器４に設けられる案内部４１を四隅の孔部４１ａで形成し、各孔部４１ａを結ぶ線で形成される輪郭を配線用ボックス３の外形と相似形に形成するようにしてもよい。この場合、壁材３７に付けたマーク６１の四隅に上記位置合わせ部４２を位置合わせするだけで、図１の実施形態と同様、マーク６１を基準として壁材３７の正確な位置に孔１００を明けることが容易となり、孔明け精度を高めることができるので、配線用ボックス３の開口に正確に位置合わせでき、コンセント具３０等の取付けを支障なく行えるものである。
【００３５】
なお、前記各実施形態では、２つの円孔を形成する場合を示したが、回転軸１０及び切削刃１１の数を増減することによって、一つの孔或いは三つ以上の孔を同時形成することが可能となる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明は、壁材の背後に埋め込まれている配線用ボックスの開口に合致する孔を壁材に明けるためのカッターを備えた工具本体に、壁材を切削するためのカッターの外周を覆うカバーを設け、該カバー内にギヤケースが収容されると共にカバーに設けた溝にギヤケース側に設けた回り止め用突条が嵌合することでカバーはギヤケースに対して回り止めされていると共に、該カバーの先端開口部の外周に、配線用ボックスの外形と相似形の外形を有する位置合わせ部を設け、壁材に孔を明ける際に該位置合わせ部を壁材に指示された配線用ボックスの外形と相似形のマークに位置合わせして成るから、壁材に付けたマークに位置合わせ部を位置合わせすることにより、従来のように孔明け工具が障害物となってマークが見え難くなるという事態を回避できるので、マークを基準として壁材の正確な位置に孔を明けることが容易となり、孔明け精度を高める
ことができるので、壁材に明けた孔を配線用ボックスの開口に正確に位置合わせでき、コンセント具等の取付けを支障なく行えるものである。また、工具本体に壁材を切削するためのカッターの外周を覆うカバーを設け、該カバーの先端開口部の外周に位置合わせ部を設けたから、カバーによってカッターの露出を防いで安全を確保できると共に、壁材の切削時に粉塵の飛散を防止でき、且つこのカバーが位置合わせ部を設ける部材を兼用することで、カバーを利用して壁材のマークとの位置合わせを容易にできるものである。
【００３７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の工具本体における壁材に指示されたマーク上の複数箇所に対応した位置に位置合わせ部を夫々設け、該位置合わせ部をカバーに設けたから、請求項１記載の効果に加えて、壁材に付けたマークの複数箇所に工具本体に設けた複数の位置合わせ部を位置合わせするだけで、従来のように孔明け工具が障害物となってマークが見え難くなるという事態を回避できるので、マークを基準として壁材の正確な位置に孔を明けることが容易となり、孔明け精度を高めることができるので、壁材に明けた孔を配線用ボックスの開口に正確に位置合わせでき、コンセント具等の取付けを支障なく行えるものである。
【００３８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の位置合わせ部の壁材との当接面に、壁材に対して工具本体を位置決めする位置決め手段を設けたから、請求項１又は請求項２記載の効果に加えて、孔明け作業中に工具本体が壁材の表面上に沿って滑り難くなる。従って、工具本体の位置合わせ部をマークに押し付けはじめてからカッターによる壁材の切削終了まで外乱等によって工具本体が位置ずれするのを防止でき、孔明け精度を一層高めることができる。
【００３９】
請求項４記載の発明は、請求項１記載のカッターが、センタードリルを中心に回転する切削刃から成り、センタードリルの先端部を切削刃の先端よりも前方に突出した位置で且つカバーの先端開口部よりも内側に凹ませて配置したから、請求項１記載の効果に加えて、カバーによって作業者がカッターで怪我をする可能性がなくなり、また作業時以外にカバーを下にして保管する際に安定が良く、しかも床等に傷を付けたり、カッターが欠けたりすることなく保管できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施形態の配線用ボックスの検知工程から孔明け工程に至る動作説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は同上のコンセント具及びコンセントカバーの取付け動作の説明図である。
【図３】（ａ）は同上の配線用ボックスの正面図、（ｂ）はボックス探知器の底面図、（ｃ）は孔明け工具のカバー付近の断面図である。
【図４】同上の配線用ボックスの取付け状態を示す断面図である。
【図５】同上の被検知部材の平面図である。
【図６】（ａ）はボックス探知器の斜視図、（ｂ）はボックス探知器と配線用ボックスとの位置関係の説明図、（ｃ）は筆記具によりマークを書く場合の説明図である。
【図７】同上の配線用ボックスとボックス探知器との位置関係及びボックス探知器の内部構造を模式的に示す概略斜視図である。
【図８】同上のボックス探知器に関連するブロック図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）はボックス探知器の動作原理の説明図である。
【図１０】同上の孔明け工具と壁材に指示されたマークとの関係を説明する斜視図である。
【図１１】同上の孔明け工具の内部構造を示す断面図である。
【図１２】同上の歯車伝達機構を説明する模式図である。
【図１３】同上のセンタードリルの斜視図である。
【図１４】同上のカバーとギヤケースの回り止め構造を説明する断面図である。
【図１５】（ａ）は同上のセンタードリルと回転軸の取付け状態の断面図、（ｂ）は回転軸をセンタードリル側から見た図である。
【図１６】（ａ）は回転軸のＤカット部付近の斜視図、（ｂ）は切削刃付きアームの斜視図である。
【図１７】（ａ）〜（ｃ）は切削刃の移動軌跡の説明図である。
【図１８】同上の切削刃により形成された孔を説明する斜視図である。
【図１９】（ａ）は本発明の他の実施形態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＧ−Ｇ線断面図である。
【図２０】（ａ）は本発明の他の実施形態の斜視図、（ｂ）は更に他の実施形態の斜視図である。
【図２１】（ａ）は位置決め手段の他の実施形態の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＨ−Ｈ線断面図、（ｃ）は更に他の実施形態の断面図、（ｄ）は更に他の実施形態の断面図、（ｅ）は更に他の実施形態の断面図である。
【図２２】（ａ）（ｂ）は同上のセンタードリルの先端部付近の側面図及び正面図である。
【図２３】本発明の更に他の実施形態の断面図である。
【図２４】（ａ）（ｂ）は本発明の更に他の実施形態のセンタードリルの一部側面図及び正面図、（ｃ）（ｄ）は本発明の更に他の実施形態のセンタードリルの一部側面図及び正面図、（ｅ）（ｆ）は本発明の更に他の実施形態のセンタードリルの一部側面図及び正面図である。
【図２５】同上の孔明け工具の保管状態の説明図である。
【図２６】（ａ）（ｂ）は本発明の更に他の実施形態の回転軸の正面図及びアームの一部正面図である。
【図２７】（ａ）（ｂ）は本発明の更に他の実施形態の回転軸の正面図及びアームの一部正面図である。
【図２８】（ａ）（ｂ）は本発明の更に他の実施形態の斜視図及び断面図である。
【図２９】（ａ）（ｂ）は本発明の更に他の実施形態を示す斜視図及び使用状態の側面図である。
【図３０】（ａ）（ｂ）は本発明の更に他の実施形態の斜視図及び使用状態説明図である。
【符号の説明】
１  孔明け工具
３  配線用ボックス
１１  切削刃
１２  センタードリル
３７  壁材
４０  筆記具
４１  案内部
４１ａ  孔部
４２  位置合わせ部
６１  マーク
６５  位置決め手段
９５  カッター
１００  孔
【図１】
0003605912.tif 000002
【図２】
0003605912.tif 000003
【図３】
0003605912.tif 000004
【図４】
0003605912.tif 000005
【図５】
0003605912.tif 000006
【図６】
0003605912.tif 000007
【図７】
0003605912.tif 000008
【図８】
0003605912.tif 000009
【図９】
0003605912.tif 000010
【図１０】
0003605912.tif 000011
【図１１】
0003605912.tif 000012
【図１２】
0003605912.tif 000013
【図１３】
0003605912.tif 000014
【図１４】
0003605912.tif 000015
【図１５】
0003605912.tif 000016
【図１６】
0003605912.tif 000017
【図１７】
0003605912.tif 000018
【図１８】
0003605912.tif 000019
【図１９】
0003605912.tif 000020
【図２０】
0003605912.tif 000021
【図２１】
0003605912.tif 000022
【図２２】
0003605912.tif 000023
【図２３】
0003605912.tif 000024
【図２４】
0003605912.tif 000025
【図２５】
0003605912.tif 000026
【図２６】
0003605912.tif 000027
【図２７】
0003605912.tif 000028
【図２８】
0003605912.tif 000029
【図２９】
0003605912.tif 000030
【図３０】
0003605912.tif 000031