(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ひげそりヘッドを受けるようになっている受け台構造と、クリーニング流体を保持するクリーニング流体容器（６１）並びにクリーニング流体を送るためにモーターによって駆動されるようになっている装置（２３）を備えた乾式ひげそり装置のひげそりヘッドをクリーニングするクリーニング装置（５）において、前記クリーニング流体容器（６１）は、前記クリーニング装置（５）とは分離しており、それと一体的なフィルタ装置（２４）を有することを特徴とするクリーニング装置。
【請求項２】
前記クリーニング流体容器（６１）は、２つの室を有し、一方がクリーニング流体を保持するように作用し、他方がフィルタ装置として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項３】
前記室が外部に関して閉鎖され着脱可能に送りポンプ（２３）及び受け台構造（７）に直接または間接的に接続されていることを特徴とする請求項２に記載のクリーニング装置。
【請求項４】
前記クリーニング流体容器（６１）または室は、共同部材に関して挿入固定され及び／または密封されるようになっているポート（６２，６３）または着脱可能な接続または結合部材を有することを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項５】
少なくとも１つの導管（５０，６４）はその端部に先端部（１０３）を有し、クリーニング流体容器（６１）及び／またはポート（６２，６３）は、導管（５０，６４）を挿入可能なフォイルまたは薄層（７４）によって閉鎖可能であることを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項６】
密封部材は、クリーニング流体容器のポート（６２，６３）に設けられており、密封部材は導管の各端部によって貫通されるようになっていることを特徴とする請求項４に記載のクリーニング装置。
【請求項７】
前記クリーニング流体容器（６１）はクリーニング流体容器（６１）の内側でフィルタ装置（２４）を整合させ側方を支持するためにその端部に位置決め装置（７３）を有することを特徴とする請求項１に記載のクリーニング装置。
【請求項８】
前記位置決め装置（７３）は、クリーニング流体容器（６１）の蓋（７２）に設けられたリブ装置として構成されていることを特徴とする請求項７に記載のクリーニング装置。
【請求項９】
前記フィルタ装置（２４）は、同軸的に配置されたケーシング（１０１）の入口ポート（６２）と底部（６７）との間であって、クリーニング流体容器（６１）のケーシング（１０１）内に固定的に同軸的に配置されていることを特徴とする請求項７に記載のクリーニング装置。
【請求項１０】
前記フィルタ装置（２４）は、織物またはマット材料を含み、ケーシング全体の高さに沿って伸びているフィルタ管からなることを特徴とする請求項７に記載のクリーニング装置。
【請求項１１】
前記フィルタ装置（２４）は、その両端が位置決め装置（７３）によってケーシング（７３）内に同軸的に配置されることを特徴とする請求項７に記載のクリーニング装置。
【請求項１２】
前記フィルタ装置（２４）は、一端がケーシング（１０１）の底部に設けられた環状溝（６８）の中央に配置され、固定的に受けられることを特徴とする請求項７に記載のクリーニング装置。
【請求項１３】
前記環状溝（６８）は、ケーシング（１０１）の底部にそれと直角に配置された壁またはヘムフランジ（６９，７１）を有することを特徴とする請求項１２に記載のクリーニング装置。
【請求項１４】
前記送りポンプ（２３）の出口装置に接続された導管（５０）の一端部は、蓋（７２）に同軸的に配置された入口ポート（６２）及び等しく同軸的に配置された接続フィルタ装置に密封可能に挿入可能であり、クリーニング流体容器（６１）に設けられ、受け台構造（７）にまた送りポンプ（２３）のインテーク装置に間接的に接続されている第２の導管（６４）は、蓋（７２）の出口ポート（６３）に密封可能に挿入可能であることを特徴とする請求項７に記載のクリーニング装置。
【請求項１５】
前記クリーニング流体容器（６１）は、ひげそり装置（１）を側方から挿入可能であり、スイッチ装置（９）によって機械的及び／または電気的に相互に固定可能である壁取り付け部（３８）に統合され固定的に結合するようになっていることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１６】
前記ひげそり装置（１）は、大気に開放している受け台構造（７）に収容可能であり、送りポンプ（２３）によって外側に閉鎖されたクリーニング流体からクリーニング流体を供給することを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１７】
ひげそり装置（１７）は、送りポンプ（２３）によって壁取り付け部（３８）に統合されたクリーニング流体容器（６１）からクリーニング流体を供給し、前記クリーニング装置（５）に統合されたインペラ（１６）によって乾燥され、送りポンプ（２３）及びインペラ（１６）は、オーバーラン装置（１０４）を使用する１つのモーター（２８）によって時計方向または反時計方向に選択的に駆動されるようになっていることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【請求項１８】
送りポンプ（２３）、モータ（２８）及び／またはインペラ（１６）及びクリーニング流体容器（１６）は、互いに同軸的に配置され、少なくとも近くに配置され、及び／または壁取り付け部（３８）またはクリーニング装置（５）に取り付けられていることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれか１項に記載のクリーニング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ひげそりヘッドを受けるようになっている受け台構造と、クリーニング流体を保持するクリーニング流体容器並びにクリーニング流体を送るためにモーターによって駆動されるようになっている装置を備えた乾式ひげそり装置のひげそりヘッドをクリーニングするクリーニング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
クリーニングケーシングを有し、その上方の領域に電気カミソリのカッタ部分を受けるシートが設けられている、乾式カミソリの切断部分をクリーニングする装置は、米国特許第３，１７２，４１６号から公知である。第１の実施例によれば、カッタ部分の個々の部品は、インペラ装置及びフィルタ部材を通ってカッタ部分に流れる連続した流れによって清浄にされる。しかしながら、例えば皮脂、すなわちグリース粒子でカッタ部分がひどく汚れている場合、空気流によってカッタ部分を所望の程度まできれいにすることはできない。クリーニング装置の全体のケーシングは、空気を吹き付けることによって毛のくずが渦巻いて外側に吹き出すことを防止するために大気圧に対して緊密に密封する必要がある。
【０００３】
また、これは、カッタ部分を清浄にするためにケーシングに設けられた流体通路を通って向けられたクリーニング液体によってクリーニング装置をきれいにする他の実施例（米国特許第３，１７２，４１６号）に適用される。クリーニングサイクルの全体の期間において、カッタ部分は受け台に配置され、この受け台はケーシングの上方部分に設けられ、すべての時間において受け台を通って循環するクリーニング流体でその容量が満たされる。これを達成するために、送りポンプがケーシング内に設けられる。クリーニング流体はクリーニング作用中に濾過されないので、毛のくずは、幾度も受け台に入り、カッタ部分の領域に到達し、その結果、このクリーニング作用は満足のゆく結果を達成することはできず、ポンプ装置が非作動となった後には、受け台に残った毛のくずをカッタ部分から完全に除去することが妨げられる。クリーニングサイクルが終了したとき、カミソリを受け台から外してカッタ部分を洗い流し、それを空気中で乾燥することができなければならない。この構成において、クリーニング流体に混じった毛の粒子はカッタ部分の部品に接着し続け、結局、カッタ部分のクリーニング作用を完全に行うことができない。クリーニング流体及びごみの粒子を収集するためにケーシングの下方部分に設けられた室は、中にたまったごみ粒子の沈殿物が再び舞い上がることを防止するためにクリーニング流体の循環中に閉鎖されたままにしなければならない。またクリーニング流体の循環中、カッタ部分に対して濾過されないクリーニング流体が連続的に流れることを防止することは不可能である。
【０００４】
クリーニング流体を受ける容器は、クリーニング装置のケーシングに固定的に統合され、クリーニング流体の交換は非常に複雑な手順である。
【０００５】
従って、本発明の目的はクリーニング流体の容器の迅速な交換を行うことができるようにするようにクリーニング装置を改良することである。
【０００６】
本発明によれば、この目的は、クリーニング流体容器が、前記クリーニング装置とは分離しており、それと一体的なフィルタ装置を有することによって達成される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このフィルタ装置は、クリーニング流体容器と一体的に形成されているから、クリーニング流体が使用された後、またはフィルタの大部分がごみの粒子で詰まった後、単に容器を送りポンプから外す段階を有するような交換によって、容器をクリーニング流体と共に容易に除去することができる。新しいフィルタを有する新しいクリーニング流体容器を乾燥ひげそり装置を受ける壁の台に挿入することができ、送りポンプに接続することができる。このような方法で、クリーニング装置を再び完全に作動させることができ、メインテナンスを余り必要とすることなく、長期間にわたって乾式のひげそり装置を清浄にするために使用することができる。
さらにクリーニング流体容器は、２つの室を有し、一方がクリーニング流体を保持するように作用し、他方がフィルタ装置として形成されている点が有利である。
【０００８】
本発明のクリーニング流体によれば、室が外部に関して閉鎖され着脱可能に送りポンプ及び受け台構造に直接または間接的に接続されている。送りポンプと室との間の開放可能な接続用の結合部材は、送りポンプとクリーニング流体の容器との間の導管の両端に設けられているか、または導管と一体的に形成されている。
【０００９】
クリーニング流体容器または室は、共同部材に関して挿入固定され及び／または密封されるようになっているポートまたは着脱可能な接続または結合部材を有し、少なくとも１つの導管はその端部に先端部を有し、クリーニング流体容器及び／またはポートは、導管を挿入可能なフォイルまたは薄層によって閉鎖可能である。
【００１０】
さらに有利なことには、密封部材は、クリーニング流体容器のポートに設けられており、密封部材は導管の各端部によって貫通されるようになっている。接続導管はそれらの各端部の領域に先端部または鋭い縁部を備えているので、接続導管の端部は、例えば、フォイル、金属またはプラスティック薄層でカバーされた共同部材に容易に挿入可能である。これは組み立て工具の必要性を完全に不要にする。クリーニング流体容器の関連する入口及び出口ポートに挿入することによって、導管とポートとの間に完全な密封が得られ、それによって密封装置を追加して設けることをなくす。
【００１１】
さらに他の本発明の特徴によれば、クリーニング流体容器はクリーニング流体容器の内側でフィルタ装置を整合させ側方を支持するためにその端部に位置決め装置を有する。位置決め装置を設けることによって、クリーニング流体容器に取り付けるためにフィルタを正確に整合することができるようになる。なぜならば、位置決め装置は、フィルタを適当な位置に押すからである。
【００１２】
本発明の特に重要な点は、位置決め装置が、クリーニング流体容器の蓋に設けられたリブ装置として構成されており、フィルタ装置が、同軸的に配置されたケーシングの入口ポートと底部との間であって、クリーニング流体容器のケーシング内に固定的に同軸的に配置されていることである。壁部分によって形成された矩形の環状溝によって、簡単で完全な方法でフィルタをクリーニング流体容器のケーシングに固定するように配置することが保証される。
【００１３】
本発明の形状及び構成によれば、フィルタ装置は、織物またはマット材料を含み、ケーシング全体の高さに沿って伸びているフィルタ管からなる。
【００１４】
さらに本発明によれば、フィルタ装置は、その両端が位置決め装置によってケーシング内に同軸的に配置され、一端がケーシングの底部に設けられた環状溝の中央に配置され、固定的に受けられる。環状溝は、ケーシングの底部にそれと直角に配置された壁またはヘムフランジを有する。送りポンプの出口装置に接続された導管の一端部は、蓋に同軸的に配置された入口ポート及び等しく同軸的に配置された接続フィルタ装置に密封可能に挿入可能であり、クリーニング流体容器に設けられ、受け台構造にまた送りポンプのインテーク装置に間接的に接続されている第２の導管は、蓋の出口ポートに密封可能に挿入可能である。壁部分によって形成された矩形の環状溝によって、簡単で完全な方法によってクリーニング流体容器のケーシングにフィルタを固定的に配置することが保証される。さらに、この構成は、それ自身の機械組み立て化を容易にする。
【００１５】
この効果のために、クリーニング流体容器は、ひげそり装置を側方から挿入可能であり、スイッチ装置によって機械的及び／または電気的に相互に固定可能である壁取り付け部に統合され固定的に結合するようになっている。
【００１６】
さらに、ひげそり装置は、大気に開放している受け台構造に収容可能であり、送りポンプによって外側に閉鎖されたクリーニング流体からクリーニング流体を供給する。これは、部材を取り外すこと、またはクリーニング装置をカバーすることを必要とせず、いつでもクリーニング装置に外側から側方にひげそり装置を挿入することができるクリーニング装置の開口装置を形成する。受け台構造は、ひげそりヘッドを洗浄するために必要な程の流体を収容する。残りのクリーニング流体は、大気に関して閉鎖されているクリーニング流体容器に保持され、クリーニング流体に添加された揮発性の物質が余り迅速に揮発することを防止する。
【００１７】
他の本発明の利点は、ひげそり装置が、送りポンプによって壁取り付け部に統合されたクリーニング流体容器からクリーニング流体を供給し、前記クリーニング装置に統合されたインペラによって乾燥され、送りポンプ及びインペラは、オーバーラン装置を使用する１つのモーターによって時計方向または反時計方向に選択的に駆動されるようになっている。
【００１８】
他の本発明の利点は、送りポンプ、モータ及び／またはインペラ及びクリーニング流体容器は、互いに同軸的に配置され、少なくとも近くに配置され、及び／または壁取り付け部またはクリーニング装置に取り付けられている。
【００１９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。
図１を参照すると、ハウジング２と、図面には示さない内側カッタを有するひげそりヘッド３とを有する電気カミソリ装置、すなわちカミソリ１が示されており、このひげそりヘッド３は、旋回軸の周りで図示した中間点から両方向にハウジング２に関して旋回可能である。
【００２０】
ひげそり装置１は、クリーニング装置５のケーシング４に受けられる。クリーニング装置５は、脂肪溶解クリーニング流体４０を受ける収集貯蔵室６５と、クリーニングディシュとして形成され、わずかに内側に曲がり、ひげそり装置１のひげそりヘッド３の外側の輪郭にほぼ適応し、特定のクリーニング作用に必要な程度のクリーニング流体だけを保持する受け台構造７とから成る。
【００２１】
特にそのウエット部分において、クリーニング装置５、すなわち、受け台７は、大気に対して開放されるクリーニング装置として構成される一方、図７の実施例に関して次に述べるようなクリーニング流体容器６１は閉鎖されている。
【００２２】
ひげそりヘッド３が逆転位置にあることによって、ひげそり装置１は、ウエット部分として形成された上方に開放している受け台７に当接している。クリーニングサイクル中、クリーニング流体４０は受け台７を通して連続的に流される。特定の水準までクリーニング流体が汚れたとき、クリーニング流体は、閉鎖可能な導管７６を通して排出され、新しい流体と取り替えることができる。
【００２３】
受け台７は、オーバーフロー装置２６を有し、この装置は、受け台内のクリーニング流体が規定の水準を越えることを防止し、ひげそりヘッド３またはひげそりヘッドの下方部分がクリーニング流体に確実に浸かるようにする。さらに、受け台７の底部は、クリーニングサイクルが終了した後、毛のくずを有するクリーニング流体を流体を透過することができるホース部材２０を通して収集貯蔵室６５に完全に排出することができるようにする出口ポート２７を有する。収集貯蔵室６５の容量は、図７のクリーニング流体容器６１の容量と比較してかなり小さい。しかしながら、出口ポートは、次のような大きさである。すなわち、ポンプ２３からクリーニング流体が供給されるときに、次に説明するように受け台７が空になることがないように常時リムまで一杯になっており、過剰な受け台流体は、オーバーフロー装置２６上を矢印の方向に受け台のリム上を排出され、下の貯蔵室６５に収集されるような大きさである。この方法においては、クリーニングサイクルにおいて、いつも十分な量のクリーニング流体が利用可能である。受け台７の下には受け台７の輪郭に適応された凹部形状の収集皿があり、その皿はオーバーフロー装置２６に接続され、前記オーバーフロー装置２６の一部である。図１から明らかになるように、ひげそりヘッド３は、受け台７において下を向くように配置されたときにひげそり装置に損傷を与えることを防止し、振動中ひげそり装置の緩衝を行うように作用する支持装置８によって受け台７に当接している。
【００２４】
さらに、スタートボタンとして構成され、ブラケット１０に取り付けられたスイッチング装置９によって、ひげそり装置１（図１）は、機械的に及び／または電気的に接続される。ブラケット１０は、壁取り付け部３８に固定的に接続され、この壁取り付け部３８は、ひげそり装置１を有するクリーニング装置５全体を壁に取り付けることができ、または収容するために立てたまま保持することができるようにする。
【００２５】
スタートボタンとして構成されているスイッチング装置９は、ひげそり装置１の長手方向の中心線１１の方向に移動可能であり、電気制御装置２９によってクリーニングサイクルを制御するように作用するタイミングエレメントに接続されている。
【００２６】
図１を参照すると、壁取り付け部３８及びブラケット１０は右側が開放しており、収集貯蔵室６５を有する受け台７はＵ形状の断面であるクリーニング装置５を形成するために組み合わされる。ひげそり装置１は、クリーニングサイクルの完成時に壁取り付け部に収容される。なぜならば、クリーニングが終了した後、すべてのクリーニング流体がウエット部分または受け台７から排出されるからである。また、ひげそり装置１は、充電のために壁取り付け部３８に残される。クリーニング装置５は、電気ひげそり装置のタイプと使用することが有利である。
【００２７】
スイッチ装置９は、下端部に２つの比較的に離れたひげそり装置１に電流を供給する接触ピン１２を有し、この接触ピン１２は、スイッチング装置９を押したときに、ひげそり装置１の対応する接触装置と協働するようになっている。このように、ひげそり装置１は、スイッチング装置９を押したときに作動するように設定され、クリーニング装置５の図示しない電源コードを電源に接続する。
【００２８】
クリーニング装置５のケーシング４にはひげそり装置１に隣接して電源に接続するための２つの電気接触ラグ１４を有する電気モーター１３がある。電気モーター１３の下端部にはモーターの出力軸１５が設けられ、この出力軸１５にインペラまたはインペラホイール１６が配置され、このインペラまたはインペラホイール１６は、次に詳細に説明するように特に、ひげそりヘッド３のクリーニングサイクルが終了した後に、ひげそり装置１の清浄にされたひげそりヘッド３を乾燥する作用を行う。インペラ１６は、受け台７上の空間と開口部１８を通じて連通しており、それは、クリーニング作用の次に、図面には示さない加熱装置によって加熱された高温の連続した空気流をひげそりヘッド３に向けて送り出し乾燥作用を行う。
【００２９】
前述したように、ブラケット１０は、壁取り付け部３８の垂直方向に伸びる脚部及び受け台７と組み合わされ、クリーニング装置５を側方から見たとき、Ｕ形状のケーシング４を形成し、そのケーシングの中にひげそり装置１に対して側方に傾斜するような動きを与えることによって側方から容易に挿入可能であり、それを収納するために保持することができる。
【００３０】
図１を参照すると、受け台７は、最大の２／３までクリーニング流体で満たされている収集貯蔵室６５に伸びている。
【００３１】
接続手段１９は、開口部９１、収集皿７７及びオーバーフロー装置２６に固定的に接続され、それは、すべての時間にわたってクリーニング流体に浸けられる。図１によれば、受け台７は、クリーニング流体４０で満たされる収集貯蔵室６５上に配置されている。
【００３２】
収集室６５は、常時流体の水準を監視することができる流体水準指示装置３９を備えている。図１によれば、流体水準指示装置３９は、小さい目視ウインドウとして形成される。目視ウインドウの代わりに、流体の水準及び洗浄流体４０の汚れの程度を指示する適切なセンサを有する電気指示装置を提供することも可能である。例えば、流体が越えてはならない程度まで汚れたときには、この状態はセンサによって指示され、操作者にクリーニング流体を取り替えるために導管７６を通してクリーニング流体４０を排出する必要があることを知らせる。実施例によっては、センサは、電気制御電極を非作動とするために使用され、それによってクリーニングサイクルを自動的に遮断し、操作者にクリーニング流体を交換することを強制するようにしてもよい。
【００３３】
図１から明らかになるように、接続装置１９は、送りポンプ２３のためのインテーク装置４８に接続されている収集貯蔵室６５に連通し、ポンプは、図７に示すようにクリーニング流体を導管５０を通してフィルタ装置２４に供給する。さらに詳細は、図７及び図８を参照して説明する。
【００３４】
クリーニングサイクルを実行するために、きれいにすべきひげそり装置１を側方からクリーニング装置５に導入し、スイッチング装置９によって所定の位置に固定し、最初に上方の位置を占めているスイッチング装置９をこの目的のために２つの接触ラグがひげそり装置１に設けられた接触ピン１２に係合するまで下方に押す。それによってひげそり装置１は、電気的に及び機械的に相互に固定され、クリーニングの後に次の乾燥サイクルが完了して相互接続をキャンセルするまで操作者がひげそり装置１をひくことをできないようにする。
【００３５】
スイッチング装置９の動作は、送りポンプ２３を駆動させ、これはクリーニング流体を受け台７及びひげそりヘッド３に所定の時間にわたって送り、流体はひげそりヘッド３内の毛のダスト７５のすべてを除去する（図４において参照符号３０及び３１参照）。
【００３６】
毛のくずを有する受け台流体は、出口ポート２７を通って受け台に流れ、オーバーフロー装置２６を越えて収集貯蔵室６５に、インテーク装置４８を通って送りポンプ２３に直接流れ、フィルタ２４に戻る。これは、ひげそり装置１から毛のくず全体を有するクリーニング流体を濃縮した形で、クリーニング流体を完全に清浄にするフィルタ２４に送る利点を有する。
【００３７】
図３は、例えば、収集貯蔵室６５及びスイッチング装置９によってターンオンされたモーター２８を有するクリーニング装置５の基本部分の構成の平面図である。図面を参照するときに、ひげそり装置１を支持するブラケットの右側にクリーニングサイクルの個々の段階を制御するために、図示しないタイミング装置を有する電気制御装置２９が示されている。ブラケット１０の領域にはインペラ１６を直接駆動するようになっているモーター２８が配置されており、このインペラ１６は、ひげそり装置を乾燥するために使用する空気を加熱するための加熱装置に関連している。
【００３８】
クリーニング装置５は必要な作動電圧まで電源電圧を降下することができるように、変圧器３６を備えている。
【００３９】
図４は、時間の関数としてクリーニングサイクルの複数の段階を示した概略図である。点３０乃至３４の間の個々のセグメントはクリーニング作用の複数のサイクル段階を示す。
【００４０】
前述したように、スイッチ装置９は下方への動き（制御ボタンを押すこと）によって図４の点３０で作動するとき、これは、ひげそり装置１の図示しない内側カッタを振動させる効果を有し、それによって、ひげそりヘッド３の一部にひげそりヘッド３の内側のカッタからひげそりくず７５及び皮脂を完全に除去する空洞現象を生じる流れを生成する。流体を振動させることによって、受け台７の流体水準を一時的に増大させ、同時にひげそりヘッド３の領域に流れを生成してひげそりヘッド３並びに内側カッタに完全なクリーニング作用を行うが、クリーニング流体の水準は、ひげそりヘッド３の部分にのみ到達する。使用するクリーニング流体のタイプ及びひげそりヘッドの汚れの程度に依存してクリーニング作用は３乃至６０秒続く（点３０及び３１部分参照）。ひげそり装置１が規定の時間では清浄にされないとき、クリーニングサイクル（点３０及び３１部分）は、それに対応して延長される。これを達成するために、クリーニング装置は、図面には図示しない２段階のスイッチを備えており、第１の段階では規定のクリーニングサイクルを行い、第２の段階では強いクリーニングサイクルを行うようになっている。
【００４１】
送りポンプ２３は、クリーニングサイクルの終了時に図４の点３１（クリーニングサイクルの最後）で自動的に停止にされる。これは、クリーニング流体が出口ポート２７を通って完全に排出することができるようにし、これによって濡れた部分または受け台７を空けることができるようにする。収集貯蔵室６５の水準は少々上昇する。また出口ポート２７は、図面には図示しない弁によって閉鎖可能であり、それは点３１に到達したときに自動的に開く。約３０秒の後に受け台７は完全にからになる（点３１及び３２との間で受け台７を排出する部分ｂ参照）。
【００４２】
点３２で受け台７が排出された後、ひげそりヘッド３はある時間の間振動し続け、ひげそりヘッド３に接着しているクリーニング流体を振り払う。設定時間が経過した後、ひげそり装置１がオフとなり、ひげそりヘッド３の内側のカッタは点３３で（振動サイクルの最後で）移動を停止する。ターンオン及びターンオフ作用は、図１によれば、ひげそり装置１のハウジング２に収容されている概略的に示した電磁リードスイッチ９５によって達成される。振動サイクルの終了時にリードスイッチ９５が自動的に開放されるとき、ひげそり装置１の作動は非連続となり、次に開示した乾燥サイクルが点３３で開始される（セグメントｄ）。
【００４３】
点３３で回路に自動的に挿入され、加熱装置を有しない、またはそれを有するインペラ１６はオンとされ、乾燥した空気を、例えば１５秒の所定期間にひげそりヘッド３に送る（点３３と点３４との間のセグメントｄ参照）。次にひげそり装置の相互固定が制御ボタン９で解除される。
【００４４】
図６は受け台６を組み込んでいるクリーニング装置５のクリーニング流体４０の流体回路を概略的に示すが、ここではひげそり装置１は、ひげそりヘッド３の少なくとも一部がクリーニング流体に浸かるように反転した状態で挿入される。
【００４５】
さらにクリーニング装置５は電線を介して電源に接続され、またスイッチ装置９によって作動可能な送りポンプ２３及びモーター２８を組み込んでいる（図６）。送りポンプ２３は、クリーニング装置５のケーシング４で支持装置に当接するようになっているモーター２８によって駆動される。
【００４６】
モーター２８から突き出ている駆動軸４３は、ポンプケーシングに設けられた送りポンプ２３を駆動する。
【００４７】
図６から明らかになるように、クリーニング流体４０を受ける収集貯蔵室６５は図１の第１の実施例におけるものよりも小さい。収集貯蔵室６５は、毛のくずが底部にたまるのを防止するために２０°と４０°の間の角度で傾斜するように配置された底部４７を有する。送りポンプ２３のインテーク装置４８は底部４７の下方領域に取り付けられており、その結果、オーバーフロー装置２６から排出されたクリーニング流体は、図７，８及び９に詳細に説明するように収集貯蔵室６５、送りポンプ２３のインテーク装置４８並びに導管５０を通ってフィルタ２４に直接搬送される。貯蔵室６５に収集された毛のくず６５は、それが収集貯蔵室６５の底部４７に落ち着くことがないようにフィルタ２４に送られるように洗浄流体内で扇動される。次に濾過された洗浄流体は、導管６４を通って受け台７に戻される。
【００４８】
クリーニング流体容器６１はカートリッジとして形成され（図７乃至図９参照）、導管６４を通して受け台７に連通している出口ポート６３を有する。このように、クーリニング回路は閉鎖される。図７に示す容器の入口及び出口６２，６３はクリーニング流体の容器６１の底部６７に設けられ、クリーニング流体容器６１を上からの適切な導管に接続できるようにする。それによって、クリーニング流体の永久の流れがクリーニング流体の容器６１からポンプ２３のインテーク装置に送られ、作動が開始されたとき、空気でなくクリーニング流体のみをポンプが引くようにする。
【００４９】
この実施例によれば（図６参照）、スイッチ装置９は、送りポンプ２３を作動させ、この送りポンプ２３は、クリーニングサイクルの始めで空気を引き、この空気を導管５０を通ってクリーニング流体容器６１に押す羽根タイプのポンプとして構成され、その結果、クリーニング流体はクリーニング流体容器６１から出口ポート６３及び導管６４を通って排出受け台７に流れ、クリーニング流体がオーバーフロー装置２６を越えて収集貯蔵室６５に排出されるまでクリーニング流体を充填する。流体の一部は、出口ポート２７を通って連続的に排出される。しかしながら、送りポンプ２３は、出口ポート２７を通って排出することができるよりもさらに多くの流体を受け台７に送ることを考慮すれば、クリーニングサイクル中、受け台７はオーバーフロー装置２６の水準まで流体で満たされる。
【００５０】
図７乃至図９に示すクリーニング流体容器６１またはカートリッジは、円筒形ケーシング１０１を有し、この円筒形ケーシング１０１は、底部６７と蓋７２とを有し、入口ポート６２及び出口ポート６３並びにフィルタ２４が設けられている。
【００５１】
蓋７２は、それがケーシング１０１から外れないように縁をとることによってクリーニング流体容器６２の上方のリムに関して密封される。ポンプ２３から到達する導管５０は、入口ポート６２に接続されているが、受け台７に導く導管６４は、出口ポート６３に接続されている。図面には示していないクイックリリース結合部材は、クリーニング流体容器６１を容易に置き換える必要があるとき、またはクリーニング流体容器に設けられたフィルタ２４が汚れたときクリーニング流体容器の取り替えを容易にすることができるように入口ポート６２．６３の領域に設けられている。
【００５２】
汚れまたはフィルタ２４に保持された毛のごみ７５の程度は、図面には指示されていない装置によって決定される。指示装置は、圧力センサと、汚れの程度または圧力状態を指示する表示光を有する。フィルタ２４をもはや使用できないとき、クリーニング流体容器６１は導管５０，６４から離され、新しいものと取り替えられる。
【００５３】
図７乃至図９の実施例において、フィルタ装置２４は、ケーシング１０１に同軸的に配置された円筒形紙のフィルタとして形成される。
【００５４】
図８によれば、フィルタ２４は、ケーシング１０１と同軸的にケーシング１０１の底部に設けられた環状溝に係合するように下端部７０が押される。環状溝６８はフィルタ２４の下端７０が環状溝６８に固定的に係合するように底部６７から突出した２つの比較的に離れた平行な環状壁またはヘムフランジ６９，７１から成る。フィルタ２４は、毛のくずを受ける第１の室を形成し、ケーシングの残りの部分は、濾過されたクリーニング流体を保持するために第２の室を形成する。
【００５５】
図９から明らかになるように、容器６１のカン１０１の上方の蓋７２は十字形状に配置され、クリーニング流体容器６１内にフィルタを配置するように作用する比較的離れた４つの位置決め装置７３を有する。
【００５６】
さらに蓋７２（図７，９参照）は、流体の容器６１をケーシング４に挿入するときに導管５０，６４によって貫通されるフォイル７４を含み、それによって入口及び出口ポート６２，６３に結合係合を行う。有利なことに、２つの導管５０，６４は、ポート６２，６３を密封するフォイルの貫通を容易にするためにその各縁部に鋭い縁部を備えている。また、プルオフストラップによってポート６２，６３を密封することが可能であり、その下に導管５０，６４を挿入して貫通することができる密封部材を設けることができる。
【００５７】
図５，１０及び１１はインペラ１６及び送りポンプ２３を駆動する機構を示す。送りポンプ２３とインペラ１６とを同時に駆動することは望ましくないので、それらを選択的に１つのモータ２８によって駆動する。モーター２８を含む駆動機構は、回転方向を反転させる装置を備えており、その装置は、図５及び図１１によれば、１つ（図１２）または２つのオーバーランニング装置１０４を備えており、一方が時計方向に、他方がその反対方向に送りポンプ２３を駆動するようになっている。
【００５８】
上方及び下方のオーバーランニング装置１０４と共に回転方向を反転させる装置は、上にインペラが配置されている、モーター２８のモーター出力軸７９に当接している。オーバーランニング装置１０４は、この目的のために自己固定摩擦係合による一方向カップリングを有するクランプタイプの固定機構を備えている。さらに、クランピングローラーまたはクランピングプレートがカップリング装置として設けられている。図１１及び図１２の実施例において、オーバーランニング装置１０４は、上方及び下方の歯のフランク部８６を有する内側ギヤリング１０５，１０６から成る。２つの内側ギヤリング１０５，１０６は自由に回転するようにモーターの出力軸７９に取り付けられている。モーター出力軸７９は、上方及び下方の三日月形のポール部材８３，９０を受ける２つの反対側に配置されたポール軸８２を有する駆動フランジ８１を駆動する。ポール部材８３，９０は、各々異なる長さの２つのレバーアーム１０８，１０９を有し、長いほうのレバーアーム１０８はピン９６によってスロット穴８８で案内され、他のレバーアーム１０９は、ばね８４に当接する。図５及び図１１は１つのスロット穴８８を示す。
【００５９】
ポール部８３（図１１）は、Ｖ形状に二度曲がるばね８４によって実線で示す位置と破線で示す位置との間でインペラ１６の内周の方向にポール軸８２で旋回する。ばね８４はＵ形状の部材１１０を含み、それによって駆動フランジ８１のハブ９７に当接している。Ｕ形状の部材１１０は、他の接続脚部１１２と組み合わされた２つの脚部１１１が形成され、２つのＶ形状を形成する。
【００６０】
図１１に示した位置において、２つのポール部８３は、インペラ１６に接続された外端８５を有し、時計方向にモーター２８とインペラの駆動関係を確立する。ばね８４の脚部１１２は当接装置を通してアーム１０８の端部８５を押して歯のフランク８６に係合する。
【００６１】
モーターの出力軸７９が反時計方向に駆動されるとき、ポール部８３は、歯のフランク部によって外側に押され、最小の回転周波数でそれらがスロット穴８８の段部に係合するまでポール軸８２に同軸係合することによってばねの作用と反対の方向の時計回りに外側にポール軸８２で旋回される。これは、レバーアーム１０８の重量成分がポール軸８２に関してポール部８３の他のレバーアーム１０９の重量部分より大きい場合に達成される。その結果、インペラ１６がモーターの出力軸７９から外れる。この状態は、ばねの動きが勝り、ポール部分が図１１の状態に戻る水準に減少した回転周波数によって小さくなるまで維持される（実線で示したポール部８３の位置参照）。
【００６２】
図１１の作動モードと同様に反時計回りにモーターの出力軸７９を駆動することによって、駆動フランジ８１の下に配置された２つのポール部９０はばね８４によってポールの軸線８２上で同様に旋回し、それらの端部は、歯のフランク８６に係合し、ポンプ２３は同じモーター２８によって及びモーターの出力軸７９に配置された中空の軸１０７によって作動され、それに対し上方の２つのポール部は、はずれたまま維持される。クリーニング作用の始めにおいて、図１１に示すようにポンプ２３のみが駆動され、インペラ１６は図５のように開放される。
【００６３】
２つの下方のポール部９０は、それらの係合状態を開放せず、それによってモータ２８の回転方向を変化するまでモーター２８の送りポンプ２３に対する駆動関係を消去する。ポール部８３，９０の外端部は歯のフランク部の上をスリップせず、自由に移動するポール部に音及び摩耗が生じることを防止する。
【００６４】
送りポンプ２３及びインペラ１６を選択的に駆動する有利な駆動関係によって、送りポンプ２３及びインペラ１６を選択的に駆動する第２の駆動モータを備えなければならないという要求はなくなり、その結果コストの削減が実現される。
【００６５】
図５，１０及び１１には示さないモーター２８及びインペラ１６並びにポンプ２３、所望ならば、クリーニング流体容器６１は、共通軸線上で垂直方向に配置される。これによってモーター２８，ポンプ２３及びインペラ１６の間のギヤ部品数を最小限に減少させ、その結果、クリーニング装置５のケーシング４を小さい寸法に製造することが可能になる。
【００６６】
ポンプ２３の駆動機構及びインペラ１６を組み込んだ乾燥装置の他の実施例を図１２に示す。
【００６７】
この実施例において、図１１のオーバーランニング装置と同様のオーバーランニング構成７８は、２つのポール８３またはいくつかの他の結合装置を有する。結合装置は、モーター１３とポンプ２３との間に駆動関係を確立し、回転方向が反転するときにポンプ２３とモータ１３が回転し続けることを防止する。
図１１に示したものと異なる方法で形成されたオーバーランニング構成も使用することができることを理解すべきである。
【００６８】
オーバーランニング構成が、例えば、モーター１３とポンプ２３との間に反時計方向の駆動接続を確立したとき、ポンプ２３はインペラ１６と共に駆動され、ポンプ２３はクリーニング流体を受け台７に向ける所定の状態にある。
【００６９】
インペラ１６は、空気を受け台７から引くことを防止する。なぜならば、開口部１８に設けられたルーバー型シャッタ１４９はインペラ１６によって生じた真空の結果閉鎖されたままであるからである。
【００７０】
オーバーランニング構成の非常に簡単な構成によって、電気モーター１３はインペラ１６を両方向に駆動し、その結果、時計方向に駆動されたモーターによって、インペラ１６によって生じる空気流は、開口部１８に設けられたルーバー型シャッタ１４９を開放し、ひげそりヘッド３を乾燥するために空気を送る。
【００７１】
モーター１３が反時計回りに駆動されるとき、駆動インペラ１６によって生じる空気流は開口部１８の領域で真空を発生して、ルーバー型シャッタ１４９を再び閉鎖するか、または閉鎖したままにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】ひげそり装置を収容するクリーニング装置の部分断面図である。
【図２】図１のクリーニング装置の正面図である。
【図３】図２のクリーニング装置の平面図である。
【図４】時間を関数とした複数のクリーニング段のブロック図である。
【図５】図１０の線Ｂ−Ｂに沿って切った断面図である。
【図６】クリーニング装置の流体回路、特に、受け台構造、フィルタ装置及びカートリッジとして形成されたクリーニング流体容器の間の流体回路の概略図である。
【図７】図６による一体的に形成されたフィルタ装置を有する、カートリッジとして形成されたクリーニング流体容器の断面図である。
【図８】クリーニング流体容器のケーシングのフィルタ装置の下方部分の固定構造の部分断面図である。
【図９】カートリッジとして形成され位置決め装置を含む図７のクリーニング流体容器の平面図である。
【図１０】オーバーランニング装置を含むインペラ及びポンプの駆動機構の断面図である。
【図１１】図１０のラインＡ−Ａに沿って切った断面図である。
【図１２】ポンプ及び駆動装置の駆動機構の他の実施例の断面図である。
【符号の説明】
１  乾式ひげそり装置
３  ひげそりヘッド
５  クリーニング装置
７  受け台構造
２３  送りポンプ
２４  フィルタ
２８  モーター
５０，６４  導管
６１  容器
６２．６３  ポート
１０３  先端部
【図１】
0003580881.tif 000002
【図２】
0003580881.tif 000003
【図３】
0003580881.tif 000004
【図４】
0003580881.tif 000005
【図５】
0003580881.tif 000006
【図６】
0003580881.tif 000007
【図７】
0003580881.tif 000008
【図８】
0003580881.tif 000009
【図９】
0003580881.tif 000010
【図１０】
0003580881.tif 000011
【図１１】
0003580881.tif 000012
【図１２】
0003580881.tif 000013