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　特願２００１−２３９５６２「交流発電機のコンデンサ装置およびその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　２月２１日出願公開、特開２００３−　５２１５８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願の発明
　本願は、平成１３年８月７日の出願であって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２０年１０月２３日付の手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるとおりのものと認める。
「第１のモールディング樹脂を用いてモールド成形され、発電機ケースに取り付けられるリヤプレートと、上記リヤプレートにインサート成形された正極側端子および負極側端子と、上記正極側端子および負極側端子に電気的に接続されるコンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子を有し、バッテリ端子側とアースとの間に設置されるコンデンサ素子とを備え、上記コンデンサ素子が、少なくとも上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子の先端部を露出するように、第２のモールディング樹脂を用いてプリモールドされて、上記リヤプレートに埋設されるように該リヤプレートに一体にモールディングされていることを特徴とする交流発電機のコンデンサ装置。」
　
２．引用例
（１）これに対して、当審における、平成２０年８月２２日付で通知した拒絶の理由に引用した特開２０００−２０９８２４号公報（以下、「引用例１」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。
　
　・「【０００４】・・・コンデンサ素子３０は、発電機正極と負極間に並列接続されており、電圧調整器２１の電圧調整により発生するサージを吸収し、オーディオ及びプロワファン等の車両電気負荷装置へのノイズ伝播を防止する。」
　
　・「【００１２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１および図２は本発明の実施の形態１であって、図１は図２をＡ−Ａ線に沿い切断した断面図、図２はコンデンサ装置を示す正面図である。図２において、４０は前述した発電機ケース１の内部に設置されるコンデンサ装置の第１樹脂部品１５に相当する第１樹脂部品であって、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂により、下部中央にスリンガ部１６と、スリンガ部１６より上方にブラシホルダ部１７と、ブラシホルダ部１７の後側に電圧調整機能搭載部２０と、スリンガ部１６の一側にコンデンサ収容部４１とを備えた形態に成形されている。よって、第１樹脂部品４０はコンデンサ収容部４１の付加されたことが前記第１樹脂部品１５と異なる。コンデンサ収容部４１は、スリンガ部１６とブラシホルダ部１７とより側方に板状に突出した基部２６に配置される。
【００１３】図１にも示すように、コンデンサ収容部４１の形態は、基部２６の前面側に開口され、開口部４２より基部２６の後方に膨出した、一端開口有底筒状である。コンデンサ収容部４１の一端が開口された内部空間は、前述のコンデンサ素子３０に相当するコンデンサ素子５０よりも大きな形状に形成される。開口部４２周辺の基部２６には２つの樹脂側端子４３，４４が相対峙した位置に設けられる。１つの樹脂側端子４３は正極であり、もう１つの樹脂側端子４４は負極として用いられる。正極である樹脂側端子４３にあっては、中央屈曲部が基部２６に第１樹脂部品４０の成形時に埋め込まれ、基部２６の後部側で屈曲部より水平に延びた一端部が基部２６の外側面より突出し、基部２６の前側で屈曲部より一端部と逆方向へ水平に延びた他端部が基部２６の前面に形成された凹部４５に敷設される。負極である樹脂側端子４４にあっては、中央屈曲部が基部２６に第１樹脂部品４０の成形時に埋め込まれ、基部２６の後部側で屈曲部より水平に延びた一端部が基部２６の後面に敷設され、基部２６の前側で屈曲部より一端部と逆方向へ水平に延びた他端部が基部２６の前面に形成された凹部４６に敷設される。
【００１４】コンデンサ素子５０は、棒のような形状であって、棒状の両端のそれぞれに１つづ素子側端子５１，５２を有する。これらの素子側端子５１，５２は、コンデンサ素子５０と直交する方向に相対峙する形態で平行に延びており、それぞれの先端部が互いに反対方向に折り曲げられて樹脂側端子４３，４４と対応する位置まで延びている。１つの素子側端子５１は正極であり、もう１つの素子側端子５２は負極として使用される。そして、コンデンサ素子５０はコンデンサ収容部４１の開口部４２より内部空間に横置き状に挿入され、素子側端子５１，５２が樹脂側端子４３，４４に挿入方向より重ね合わされる。その状態において、半田５４が樹脂側端子４３，４４と素子側端子５１，５２との接触面に付けられて、樹脂側端子４３，４４と素子側端子５１，５２とが接合される。また、コンデンサ収容部４１とコンデンサ素子５０との隙間には開口部４２より溶融状態のエポキシ樹脂である充填樹脂５３がコンデンサ素子５０と素子側端子５１，５２の一部とが埋没する程度まで充填される。この充填された充填樹脂５３が固化することにより、コンデンサ素子５０がコンデンサ収容部４１に充填樹脂５３により支持される。前記樹脂側端子４３，４４と素子側端子５１，５２との接合作業と、充填樹脂５３の充填作業とは、どちらを先に行っても良いが、接合作業を先に行った方が作業性の観点より最良である。
【００１５】実施の形態１の構造によれば、コンデンサ収容部４１への充填樹脂５３の注入方向と、素子側端子５１，５２を樹脂側端子４３，４４に半田５４で付ける半田付け方向とが、第１樹脂部品４０の前面側である一方向となり、組立作業性が良い。また、コンデンサ素子５０が第１樹脂部品４０と一体であるコンデンサ収容部４１に充填樹脂５３により支持されたので、コンデンサ装置を有する車両用交流発電機が自動車のエンジンに取付けられ、振動がエンジンから車両用交流発電機に伝達された場合でも、第１樹脂部品４０がコンデンサ収容部４１の重量とコンデンサ素子５０の重量と充填樹脂５３の重量とを負担し、樹脂側端子４３，４４と素子側端子５１，５２との接合部に掛かる振動負荷が軽減できる。よって、樹脂側端子４３，４４と素子側端子５１，５２との接合が適切に維持できる。」
　
　・また、図１には、コンデンサ素子５０が、少なくとも素子側端子５１および素子側端子５２の先端部を露出するように、充填樹脂５３を用いてモールドされて、第１樹脂部品４０に収容されるように該第１樹脂部品４０に一体に支持されている構造が示されている。
　
　これらの記載事項及び図示内容を総合すると、引用例１には次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
「ＰＰＳ樹脂により成形され、発電機ケース１の内部に設置される第１樹脂部品４０と、上記第１樹脂部品４０の成形時に埋め込まれた正極である樹脂側端子４３および負極である樹脂側端子４４と、上記正極である樹脂側端子４３および負極である樹脂側端子４４に電気的に接続される正極である素子側端子５１および負極である素子側端子５２を有し、発電機の正極と負極間に並列接続されるコンデンサ素子５０とを備え、上記コンデンサ素子５０が、少なくとも上記正極である素子側端子５１および負極である素子側端子５２の先端部を露出するように、エポキシ樹脂である充填樹脂５３を用いてモールドされて、上記第１樹脂部品４０に収容されるように該第１樹脂部品４０に一体に支持されている車両用交流発電機のコンデンサ装置。」
　
（２）同じく、引用した特開平９−１０２３６５号公報（以下、「引用例２」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。
　
　・「【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照して、本発明の電源プラグについて説明する。
【００１１】電源プラグ１は、図１に示すように、２枚の端子板２，３と、これらの端子板２，３の接続された電線４，５と、これらの端子板２，３及び電線４，５の一部を覆うプラグ本体６とを備え、前記電線４，５には複数の装飾用電灯７が接続されている。
【００１２】図２（ａ），（ｂ）に示すように、前記端子板２，３間には、ヒューズ８及びコンデンサー９がこの順で直列に接続されている。そして、このコンデンサ９及びヒューズ８は端子板２，３の内端２ａ，３ａよりも後方（すなわち、電線４，５側）に位置するように配置されている。
【００１３】そして、前記プラグ本体６は、端子板２，３の内端２ａ，３ａ側、電線４，５の一部、ヒューズ８、コンデンサ９を２枚開きの金型（図示せず）内に挿入し、金型内に樹脂を射出するいわゆる樹脂モールド成形により、プラグ本体６を端子板２，３の一部、前記ヒューズ８及びコンデンサ９の全部を覆って一体形成されている。
【００１４】樹脂モールドする際に、コンデンサ９が片側の金型に片寄って配置されて樹脂モールドされたプラグ本体６から露出することを防止するために、各金型から支持ピン（図示せず）が突出して配置され、これらの支持ピン間でコンデンサを金型間のキャビティの中央部に支持するようになっている。図２中の１０は、支持ピンにより形成された孔を示す。
【００１５】また、樹脂モールドされたプラグ本体６を金型から離型するには、前記各端子板２，３間に端子板２，３と平行に配置された離型ピン（図示せず）により押し出すようにしている。図２中の１１は、離型ピンにより形成された孔を示す。コンデンサ９を端子板２，３の内端２ａ，３ａよりも後方に配置しているので、コンデンサ９と離型ピンとが干渉することがない。
【００１６】また、前記金型は、前記プラグ本体６の、前記端子板２，３とコンデンサ９との間に相当する外表面にくぼみ部６ａが形成されるような形状となっている。くぼみ部６ａがプラグ１を抜き差しする場合の指がかりとなるので、使い勝手が良い。なお、コンデンサ９が端子板２，３ａの内端２ａ，３ａよりも後方に配置されているので、コンデンサ９と干渉することなく、前記くぼみ部６ａを容易に形成することができる。
【００１７】本実施例の電源プラグによれば、コンデンサ９の作用により装飾用電灯７の点滅等による電気的なノイズが外部に流れることが防止される。」
　
　・図２には、コンデンサ９がプラグ本体６に埋設されるように一体にモールディングされた状態が示されている。
　
３．対比
　本願発明と引用発明を対比すると、その機能・作用からみて、後者における「ＰＰＳ樹脂により成形され、発電機ケース１の内部に設置される第１樹脂部品４０」は前者における「第１のモールディング樹脂を用いてモールド成形され、発電機ケースに取り付けられるリヤプレート」に相当し、以下同様に、「第１樹脂部品４０の成形時に埋め込まれた正極である樹脂側端子４３および負極である樹脂側端子４４」は「リヤプレートにインサート成形された正極側端子および負極側端子」に、「正極である素子側端子５１および負極である素子側端子５２」は「コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子」に、それぞれ相当している。
　次に、後者の「発電機の正極と負極間に並列接続されるコンデンサ素子５０」と前者の「バッテリ端子側とアースとの間に設置されるコンデンサ素子」とは、「所定箇所の間に設置されるコンデンサ素子」との概念で共通している。
　また、後者の「エポキシ樹脂である充填樹脂５３を用いてモールドされ」ている態様と前者の「第２のモールディング樹脂を用いてプリモールドされ」ている態様とは、「第２のモールディング樹脂を用いてモールドされ」との概念で共通している。
　さらに、後者の「第１樹脂部品４０に収容されるように該第１樹脂部品４０に一体に支持されている」態様と前者の「リヤプレートに埋設されるように該リヤプレートに一体にモールディングされている」態様とは、「リヤプレートに収納されるように該リヤプレートに一体に固着されている」との概念で共通している。
　加えて、後者の「車両用交流発電機」は前者の「交流発電機」に相当する。
　
　したがって、両者は、
「第１のモールディング樹脂を用いてモールド成形され、発電機ケースに取り付けられるリヤプレートと、上記リヤプレートにインサート成形された正極側端子および負極側端子と、上記正極側端子および負極側端子に電気的に接続されるコンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子を有し、所定箇所の間に設置されるコンデンサ素子とを備え、上記コンデンサ素子が、少なくとも上記コンデンサ正極端子およびコンデンサ負極端子の先端部を露出するように、第２のモールディング樹脂を用いてモールドされて、上記リヤプレートに収納されるように該リヤプレートに一体に固着されている交流発電機のコンデンサ装置。」
である点で一致し、次の点で相違している。
［相違点１］
　コンデンサ素子が設置される「所定箇所の間」に関し、本願発明が「バッテリ端子側とアースとの間」としているのに対し、引用発明は、「発電機の正極と負極間」である点。
［相違点２］
　コンデンサ素子の第２のモールディング樹脂を用いた「モールド」に関し、本願発明が「プリモールド」としているのに対し、引用発明は、そのような特定がされていない点。
［相違点３］
　コンデンサ素子が、リヤプレートに「収納」されるように「固着」された態様に関し、本願発明は、「埋設」されるように「モールディング」されたものであるのに対し、引用発明は、「収容」されるように「支持」されたものである点。
　
４．判断
　上記相違点について以下検討する。
　
（１）相違点１について
　本願明細書において、コンデンサ素子が設置される「バッテリ端子側とアースとの間」についての詳細な説明は何等記載されておらず、その一方で、【発明の実施の形態】の中の段落【００３２】に「コンデンサ素子３５は、発電機の正極と負極との間に並列接続されており」と記載されているところからすると、本願発明において、コンデンサ素子が設置される「バッテリ端子側とアースとの間」とは、実質的に「発電機の正極と負極との間」と等価のものとして捉え得るものと解される。
　そうすると、相違点１は、実質的な相違点をなすものとはいえない。
　
（２）相違点２及び３について
　例えば、引用例２にも開示されているように、ノイズ抑制のためのコンデンサ素子（「コンデンサ９」が相当）を樹脂成形部品（「プラグ本体６」が相当）に埋設されるように一体にモールディングすることは、各種電気機器に採用されている周知技術である。
　また、一般に、「プリモールド」した部品を、さらに別の樹脂成形材でモールディングすること自体は、例えば、特開平１１−３４５９９７号公報（【００２４】及び【００２５】の「一次モールド工程」と「二次モールド工程」の関係参照）、特開平９−１９７９９０号公報（【０００９】の「電子部品の上部を覆うように樹脂材を塗布して硬化させ、さらに該樹脂材の周囲の基板上又は該樹脂材上に設けた接着剤層によって接着されるように前記基板上にモールド樹脂材を成形することによって電子部品埋設成形品を構成した」なる記載参照）、特開昭４８−１３８５２号公報（２頁左上欄１８行〜右上欄１０行の「発泡樹脂等の圧力緩和層５」と「合成樹脂材６」の関係参照）等に開示されているように、樹脂成形の分野において広く採用されている慣用手段である。
　そうすると、引用発明のノイズ抑制のためのコンデンサ素子に対して、上記周知技術を適用することにより、第２のモールディング樹脂を用いてモールドされたコンデンサ素子を、樹脂成形部品に「埋設」されるように一体に「モールディング」することは当業者にとって容易であり、その際に、前記第２のモールディング樹脂を用いたモールドが上記慣用手段の「プリモールド」に相当するものとなるのは当然のことである。
　
　そして、本願発明の全体構成により奏される効果は、引用発明、上記周知技術及び上記慣用手段から当業者が予測し得る範囲内のものである。
　したがって、本願発明は、引用発明、上記周知技術及び上記慣用手段に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明、上記周知技術及び上記慣用手段に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないため、本願は、同法第４９条第２号の規定に該当し、拒絶をされるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。