(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融プラスチックをダイを通して細管状に押し出すと同時に、該ダイのマンドレルに設けられた孔を通して該細管内にフェロモンを注入し、該細管を螺旋状に巻き取り、冷却することを特徴とするフェロモンディスペンサーの製造方法。
【請求項２】
前記細管内にフェロモンを注入する際、注入および注入の停止を繰り返し、注入されていない部分を圧着、切断することを特徴とする請求項１に記載のフェロモンディスペンサーの製造方法。
【請求項３】
該螺旋状または螺旋軸方向から見て多角の該螺旋状のプラスチック細管にフェロモンが内包されていることを特徴とする請求項１に記載のフェロモンディスペンサーの製造方法。
【請求項４】
該螺旋軸方向から見て多角の該螺旋状の巻数が２〜５０であることを特徴とする請求項３に記載のフェロモンディスペンサーの製造方法。
【請求項５】
該螺旋状の巻数が２〜５０で、該螺旋状の円周の内径が５〜３００ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載のフェロモンディスペンサーの製造方法。
【請求項６】
前記細管の内径が０．４〜１０ｍｍ、肉厚が０．１〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載のフェロモンディスペンサーの製造方法。
【請求項７】
前記プラスチックが、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル系共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、アクリロニトリル−スチレン樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリブチレン、ポリメチルメタクリレート−スチレン共重合体、メチルペンテン樹脂、アイオノマー、ポリアセタール、酢酸セルロース、セルロイド、セルロースアセテートブチレート、フッ化ビニリデン、又はケイ素樹脂の熱可塑性プラスチックであることを特徴とする請求項１に記載のフェロモンディスペンサーの製造方法。
【請求項８】
前記プラスチックが、シュウ酸、マロン酸、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸またはマレイン酸の中から選ばれる少なくとも一種類のジカルボン酸とエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオールの中から選ばれる少なくとも一種類との縮合重合体、乳酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸およびヒドロキシカプリン酸の中から選ばれる少なくとも一種類の縮合重合体、またはポリカプロラクトンからなる脂肪族ポリエステル系の熱可塑性プラスチックであることを特徴とする請求項１に記載のフェロモンディスペンサーの製造方法。
【請求項９】
前記細管に補強プラスチック線が一体成型されることを特徴とする請求項１に記載のフェロモンディスペンサーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、害虫駆除等に使用されるフェロモンを細管に封入したフェロモンディスペンサーとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
害虫の発生を抑制する交信撹乱剤として有効なフェロモンを容器中に封入したものとしてフェロモンディスペンサーが利用されている。フェロモンディスペンサーは圃場の木の枝など取り付けて設置され、継続的に内蔵するフェロモンを発散する。
【０００３】
特公平２−６３０１７号公報には、プラスチックチューブにフェロモンを封入し、賦形性を付与するためにチューブに金属線を取り付けたフェロモンディスペンサーが開示されている。しかし、このフェロモンディスペンサーは、切断時に金属線が突出したり、木の枝などに取り付けると木が生長した時に枝に食い込んだり、使用後焼却時に金属線が残ってしまうことがあった。
【０００４】
実開昭６２−１２２８０１号公報には、金属線を使用せずフェロモンを封入したプラスチックチューブを曲げて螺旋状にしたフェロモンディスペンサーが開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このフェロモンディスペンサーは、棒状であるため、プラスチックの復元力で元の形にもどってしまったり、輪の形にするために交差する部分で接着しなければならなかった。
【０００６】
またこれらのフェロモンディスペンサーは、予め中空の細管を製造し、その細管にフェロモンを加圧圧入することにより製造されていたため、多くの時間と手間がかかっていた。さらにフェロモン注入後の細管を所望の長さに切断する場合は、通常のヒートシーラーで細管の一部を圧着後、圧着部分をカッターで切断すれば良いが、圧着部分の液体を排除するときに背圧を生じるため時間をかけて圧着せざるを得ず生産性が悪かった。
【０００７】
本発明は前記の課題を解決するためなされたもので、金属線を使用せず、予め螺旋形状をしたフェロモンディスペンサーを連続的に、生産性良く製造することができ、木などへの取り付けが簡単なフェロモンディスペンサーとその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するためになされた本発明の製造法により製造されたフェロモンディスペンサー２０は、図１に示すように、螺旋形状または螺旋軸方向から見て多角の螺旋形状（図４参照）のプラスチック細管１４にフェロモン８が内包されている。
【０００９】
螺旋形状の巻数が２〜５０で、螺旋形状の円周の内径が５〜３００ｍｍであることが好ましい。螺旋軸方向から見て多角の螺旋形状の巻数が２〜５０であることが好ましい。
【００１０】
巻数が、５０より大きいと取り付けに時間がかかってしまい不便である。最小直径が５ｍｍ未満または３００ｍｍより大きいと、フェロモンディスペンサー２０を木の幹や枝に取り付けるのが難しい。
【００１１】
細管１４の内径が０．４〜１０ｍｍ、肉厚が０．１〜５ｍｍであることがさらに好ましい。
【００１２】
内径が０．４ｍｍ未満の細管１４は製造するのが困難であり、１０ｍｍより大きいとフェロモンディスペンサー２０の両端部を封止するのが難しい。また肉厚が０．１ｍｍより薄いと製造が困難であり、５ｍｍより厚いとフェロモン８の放出速度をコントロールするのが難しい。
【００１３】
前記プラスチックは、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル系共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン、ポリアミド樹脂（ナイロン）、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）樹脂、ＡＳ（アクリロニトリル−スチレン）樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニリデン、ポリブチレン、ポリメチルメタクリレート−スチレン共重合体、メチルペンテン樹脂、アイオノマー、ポリアセタール、酢酸セルロース、セルロイド、セルロースアセテートブチレート、フッ化ビニリデン、ケイ素樹脂の熱可塑性プラスチックであると良い。
【００１４】
さらに前記プラスチックが、シュウ酸、マロン酸、琥珀酸、グルタル酸、アジピン酸、セバシン酸、フマル酸またはマレイン酸の中から選ばれる少なくとも一種類のジカルボン酸とエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオール、デカンジオールの中から選ばれる少なくとも一種類との縮合重合体、乳酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸およびヒドロキシカプリン酸の中から選ばれる少なくとも一種類の縮合重合体、またはポリカプロラクトンからなる脂肪族ポリエステル系の熱可塑性プラスチックであっても良い。
【００１５】
これらのプラスチックには、加工性を改良するための滑剤、可塑剤、安定剤、顔料、充填剤が添加混合されていても良い。
【００１６】
細管１４に補強プラスチック線１９（図５、６参照）が一体成型されていても良い。
【００１７】
前記の目的を達成するためになされた本発明のフェロモンディスペンサーの製造方法は、図２に示すように、溶融プラスチック６をダイ３を通して細管状に押し出し、ダイ３のマンドレル２に設けられた孔を通して細管１４内にフェロモン８を注入し、細管１４を螺旋状に巻き取り、冷却する。
【００１８】
フェロモン８を注入された細管１４は、冷却ローラー９に巻き取られ冷却固化した後に、ヒートシールや超音波シールなどの一般的方法によって融着されるが、プラスチックが溶融している状態で、所定の長さに融着することが、工程を簡略化するために好ましい。すなわちダイ３の吐き出し口７と冷却ローラー９の間に歯車やピストンなどのシール用設備を設けても良いし、冷却ローラー９の巻き取り口にシール用突起を設けても良い。これらのシールは、プラスチックが溶融しているため細管１４を圧着することにより行われる。圧着後の細管１４は、圧着と同時、その直後または冷却固化した後にカッターで切断される。図２には、圧着用突起と切断用刃を兼ねた刃１２を内蔵したプーリー１１を使用した例を示した。
【００１９】
またフェロモン８には、劣化を防止するための安定剤、注入を容易にするための増粘剤や希釈剤を自由に混合することができる。
【００２０】
細管１４内にフェロモン８を注入する際、定量ポンプや加圧により一定流量連続して注入する方法が一般的に使用されるが、細管１４の圧着を容易にするために、注入および注入の停止を繰り返し、注入されていない部分を圧着、切断することが好ましい。
【００２１】
【作用】
本発明のフェロモンディスペンサー２０は、図１に示すように、螺旋形状であるため木の枝や幹に取り付けやすく、長期間脱落しにくい。本発明のフェロモンディスペンサーの製造方法では、図２に示すように、フェロモン８注入が細管１４の製造と同時に行われるため、注入のため特別な操作が不要であり、フェロモン８の注入、細管１４の切断を容易にかつ連続的に行うことができる。またフェロモン８を注入した細管１４を冷却しながら螺旋状に巻き取るため、製造されたフェロモンディスペンサー２０は螺旋形状となる。
【００２２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２３】
図１は、本発明を適用するフェロモンディスペンサー２０の実施例を示す側面図および断面図である。
【００２４】
フェロモンディスペンサー２０は、螺旋形状に巻かれ、両端が封止されたプラスチック製の細管１４の内部空間にフェロモン８が内包されている。螺旋形状の巻数は０．７５〜５０で、周の内径が５〜３００ｍｍである。このフェロモンディスペンサー２０は木の幹や枝に取り付けて使用され、取り付けた後に放置すると、フェロモン８は細管１４を形成するプラスチックを通して徐々に放出される。
【００２５】
図２は、本発明を適用するフェロモンディスペンサーの製造方法を実施する装置を示す概略図である。
【００２６】
ダイ３の側部には溶融プラスチック６を内部に有する押出機１が連結されている。ダイ３は溶融プラスチック６の吐き出し口７を有している。バルブ５を介して供給源（不図示）に接続したフェロモン８を供給するチューブ４がマンドレル２を挿通している。フェロモン８は、吐き出し口７から押し出された溶融プラスチック６で形成した細管１４に注入され、バルブ５の操作により注入および停止の繰り返しができるようになっている。
【００２７】
溶融プラスチック６が吐き出し口７から押し出される先には細管１４を巻き取る冷却ローラー９が配置されている。吐き出し口７と冷却ローラー９の間には細管１４を予冷するためのブロワー１７が配置されている。冷却ローラー９は螺旋状に溝１５を有する冷却用筒体１０に嵌合しており、細管１４は溝１５内に沿って巻き取られるようになっている。冷却用筒体１０の側部には細管１４を圧着するプーリー１１が配置されている。プーリー１１は細管１４の圧着した部分を切断する刃１２を内蔵している。冷却ローラー９および冷却用筒体１０には冷却水または冷却用空気が流される。冷却ローラー９の末端部には切断された細管１４を回収する箱１３が配置されている。冷却ローラー９の最小直径は５〜３００ｍｍ、溝１５の溝間距離（ピッチ）はフェロモン８が注入された細管１４の最大幅の１〜１０倍にする。
【００２８】
この装置は以下のように動作する。押出機１の内部の溶融プラスチック６が、チューブ４と直角の方向からダイ３へ流される。フェロモン８がチューブ４を通って細管１４へ供給される。フェロモン８の供給はバルブ５の操作により注入および注入の停止を繰り返し、細管１４にはフェロモン８を内包する部分と、内包しない部分を形成させることができる。細管１４の製造が安定するまでの間は、チューブ４から先に空気を流し、安定した後フェロモン８を流す。細管１４の内径を空気の供給量、溶融プラスチック６の押し出し量、冷却ローラー９の回転速度を調整して所定の寸法にする。
【００２９】
フェロモン８が注入された細管１４は、ブロワー１７の冷風で予冷された後、冷却ローラー９に巻かれ、冷却用筒体１０の溝１５に沿って螺旋状に巻き取られる。細管１４はプーリー１１により圧着されて封止され、その部分１６を刃１２で切断される。切断された細管１４は冷却され、螺旋形状を維持したまま箱１３に回収される。
【００３０】
図３は、本発明を適用する別のフェロモンディスペンサーの製造方法の実施例を示す概略図である。
【００３１】
押出機１、マンドレル２、ダイ３、チューブ４、バルブ５、溶融プラスチック６および吐き出し口７は、前述した図２に示す装置と同一の構成である。溶融プラスチック６が吐き出し口７から押し出される先には、４枚のキャタピラー状のベルト２３からなる四角形の筒体２８が配置されている。筒体２８の末端部には切断された細管１４を回収する箱１３が配置されている。ベルト２３は螺旋状の溝２４を有し、回転軸２５に連結した筒体２８の径方向の回転と共に、筒体２８の巻き取り口から箱１３の方向に移動し、細管１４を溝２４内に沿って巻き取るようになっている。筒体２８の周囲には、細管１４を冷却するためのブロワー２６が配置されている。筒体２８の角部には細管１４を圧着するシリンダー２１、圧着した部分を切断する刃２２が配置されている。
【００３２】
この装置は以下のように動作する。細管１４にフェロモン８が注入されるまでの動作は、図２に示す装置の動作と同様である。フェロモン８が注入された細管１４は筒体２８に巻かれ、ベルト２３の溝２４に沿って螺旋状に巻き取られる。冷却前の細管１４は、シリンダー２１により圧着されて封止され、その部分１６は刃２２で切断される。細管１４は、冷風により冷却され連続繰返しの四角形状を維持したまま箱１３に回収される。このようにして製造されたフェロモンディスペンサー１８を図４に示した。
【００３３】
またフェロモンディスペンサーを製造する装置として、冷却用筒体に嵌合した螺旋状の溝を有する冷却ローラーに細管を巻き取らせても良い。螺旋状の溝間距離が同じ２本のローラーを使用して、溝と山が合わさるように並列に並べその部分に細管を通し、同時に回転させることにより、一方のローラーで冷却しながら他方のローラーで押し出しても良い。これらのローラーの形状はラッパ状、ロート状、または階段状などにすることができ、長さ方向の断面形状は、四角形、三角形、台形など、任意の形状にすることができる。
【００３４】
フェロモンディスペンサー３０・４０（図５、６参照）は、細管１４に補強プラスチック線１９が一体成型されていても良い。連続繰返しの多角形状が三角形５０（図７参照）、五角形、六角形でも良い。断面が星形６０（図８参照）、細管１４を複数一体成型した形７０（図９参照）、断面が四角形８０（図１０参照）、三角形９０（図１１参照）などの多角形でフェロモン８の内包部分を複数有する形であっても良い。これらのフェロモンディスペンサーは、放出面を均一にするためにねじってあっても良い。
【００３５】
実施例１
図２に示すフェロモンディスペンサーの製造方法で以下の条件で、ワタアカミムシの性フェロモン（Ｚ，Ｚ−７，１１−ヘキサデカジエニルアセテートおよびＺ，Ｅ−７，１１−ヘキサデカジエニルアセテート：３ｍｍＨｇにおける沸点約１７０℃）を内包するフェロモンディスペンサー２０（図１参照）を製造した。
【００３６】
細管１４を形成するプラスチックとして琥珀酸とブタンジオールの重縮合体の脂肪族ポリエステルを用いた。冷却ローラー９は直径３５ｍｍで軸方向の長さ１ｍ、回転数７７ｒｐｍで水冷式（３０℃）、プーリー１１は直径４５ｍｍ、回転数６０ｒｐｍ、冷却用筒体１０は溝１５の溝間距離１０ｍｍのものを使用した。脂肪族ポリエステルを押し出し温度１６５℃、押し出し量０．８ｇ／ｓｅｃで吐き出し口７から押し出し、チューブ４からは先に０．１３ｍｌ／ｓｅｃ（常温、常圧換算）で空気を流し、細管１４の寸法が安定した後、１００℃に加熱した液状のフェロモンを１ストローク０．１３ｍｌ／ｓｅｃで注入、停止を繰り返し螺旋形状のフェロモンディスペンサー２０を得た。
【００３７】
２００ｍ分のフェロモンディスペンサー２０を製造するのに要した時間は２４分であり生産性が良かった。得られたフェロモンディスペンサー２０の大きさは、細管１４の内径１．１ｍｍ、肉厚０．４ｍｍ、最大外径４ｍｍ、全長１４ｃｍ、螺旋形状の円周の内側直径３５ｍｍ、円周長に対する全長すなわち巻数１．２７であった。
【００３８】
このフェロモンディスペンサー２０は、木の枝に片手で容易に取り付けることができ、１ヶ月間風雨に晒しておいても脱落することはなかった。さらに剪定挟みで容易に切断でき、消却しても残さがなかった。
【００３９】
実施例２
細管１４を形成するプラスチックとして琥珀酸およびアジピン酸とブタンジオールの重縮合体の脂肪族ポリエステルを用い、冷却ローラー９の回転数７７ｒｐｍ、プーリー１１の回転数６０ｒｐｍ、脂肪族ポリエステルを押し出し温度１４５℃、押し出し量１．８ｇ／ｓｅｃ、フェロモンを１ストローク０．９１ｍｌ／ｓｅｃで注入、注入の停止を繰り返した以外は実施例１と同様にしてフェロモンディスペンサー２０を製造した。
【００４０】
２００ｍ分のフェロモンディスペンサー２０を製造するのに要した時間は２４分であり生産性が良かった。得られたフェロモンディスペンサー２０の大きさは、細管１４の内径２．９ｍｍ、肉厚０．７ｍｍ、最大外径７ｍｍ、全長１４ｃｍ、螺旋形状の円周の内側直径３５ｍｍ、巻数１．２７であった。
【００４１】
このフェロモンディスペンサーは、木の枝に片手で容易に取り付けることができ、１ヶ月間風雨に晒しておいても脱落することはなかった。さらに剪定挟みで容易に切断でき、消却しても残さがなかった。
【００４２】
実施例３
図３に示すフェロモンディスペンサーの製造方法で以下の条件で、ハマキムシの性フェロモン（Ｚ１１−テトラデセニルアセテート：１ｍｍＨｇにおける沸点約１１７℃、常温下での沸点約３０３℃（計算値））を内包するフェロモンディスペンサー２０（図１参照）を製造した。
【００４３】
細管１４を形成するプラスチックとして高密度ポリエチレンを用いた。幅４ｃｍの４枚のベルト２３からなる筒体２８の四角形の一辺の長さ５ｃｍ、軸方向の長さ１．５ｍ、回転数６０ｒｐｍ、ベルト２３の移動速度３０ｍｍ／ｓｅｃ、溝２４の溝間距離３０ｍｍで、ブロワー２６からは約１０℃の風で冷却した。
【００４４】
高密度ポリエチレンを押し出し温度２１０℃、押し出し量１．５ｇ／ｓｅｃで吐き出し口７から押し出し、チューブ４からは先に速度０．１９ｍｌ／ｓｅｃ（常温、常圧換算）で空気を流し、細管１４の寸法が安定した後、１５０℃に加熱した液状のフェロモンを定量ポンプを使用し、０．１９ｍｌ／ｓｅｃで注入し、細管１４を筒体２８で巻き取り、２回転ごとに圧着、切断し連続繰返しの四角形状のフェロモンディスペンサー１８（図４参照）を得た。
【００４５】
２００ｍ分のフェロモンディスペンサー１８を製造するのに要した時間は１７分であり生産性が良かった。得られたフェロモンディスペンサー１８の大きさは、細管１４の内径１．１ｍｍ、肉厚０．３ｍｍ、最大外径３．５ｍｍ、全長４０ｃｍ、巻数２．０であった。
【００４６】
このフェロモンディスペンサー１８は、木の枝に片手で容易に取り付けることができ、１ヶ月間風雨に晒しておいても脱落することはなかった。さらに剪定挟みで容易に切断でき、消却しても残さがなかった。
【００４７】
比較例１
細管成形後に液体を加圧圧入する従来の方法で、フェロモンディスペンサーを製造した。細管は内径１．１ｍｍ、肉厚０．４ｍｍ、長さ２００ｍの中空細管に８ｋｇ／ｃｍ２でフェロモンを加圧圧入したところ２時間を要した。この細管を融着、切断する機器にかけ１４ｃｍの製剤１４２５本を得るために手動で操作をし更に１時間を要した。すなわち従来の方法では２００ｍ分のフェロモンディスペンサーを製造するのに３時間を要してしまい生産性が悪かった。
【００４８】
このフェロモンディスペンサーは、螺旋形状ではないため、木の枝等への取り付けが不便で、ねじって取り付けても元の形に戻ってしまい脱落した。
【００４９】
比較例２
中空細管にアルミニウム線を埋設したこと以外は比較例１と同様にしてフェロモンディスペンサーを製造したところ、２００ｍ分のフェロモンディスペンサーを製造するのに３時間を要してしまい生産性が悪かった。
【００５０】
このフェロモンディスペンサーは、木の枝に容易に取り付けることができたが、剪定挟みで切断したところ、切断面から尖ったアルミニウム線が露出して危険であった。消却するとアルミニウム線の残さが大量に残った。
【００５１】
比較例３
冷却ローラー９の軸方向の長さ１．５ｍ、冷却用筒体１０の溝１５の溝間距離４５ｍｍとした以外は実施例１と同様にしてフェロモンディスペンサーを製造した。このフェロモンディスペンサーの大きさや製造に要した時間は、実施例１で製造したフェロモンディスペンサー２０と同様であった。
【００５２】
このフェロモンディスペンサーを木の枝に１００個取り付け、１ヶ月間風雨に晒しておいたところ４３個脱落し、不適であった。
【００５３】
実施例４
ハマキムシの性フェロモン（Ｚ１１−テトラデセニルアセテート）１００ｍｇを内包し、内径０．８５ｍｍ、肉厚０．３５ｍｍの細管１４に、外径１．５ｍｍの補強プラスチック線１９が一体成型され（図５参照）、全長２０ｃｍ、螺旋形状の円周の内側直径３２ｍｍ、巻数２で、材質が琥珀酸とブタンジオールの重縮合体の脂肪族ポリエステルからなるフェロモンディスペンサー３０を１００個リンゴの木に取り付けた。取り付けは片手で行っても８分で終了し、作業は簡単であった。
【００５４】
その後、１ヶ月間風雨に晒しておいても脱落するものは一つもなかった。１ヶ月後、剪定挟みで容易に切断でき、消却しても残さがなく廃棄も容易であった。
【００５５】
実施例５
２本の細管１４に補強プラスチック線１９が一体成型され（図６参照）、螺旋形状の円周の内側直径１５ｍｍ、巻数０．７５で、材質が琥珀酸およびアジピン酸とブタンジオールの重縮合体の脂肪族ポリエステルからなるフェロモンディスペンサー４０を１００個リンゴの木に取り付けた。取り付けは片手で行っても９分で終了し、作業は簡単であった。
【００５６】
その後、１ヶ月間風雨に晒しておいても脱落するものは一つもはなかった。１ヶ月後、剪定挟みで容易に切断でき、消却しても残さがなく廃棄も容易であった。
【００５７】
実施例６
螺旋形状で円周の内側直径２００ｍｍ、巻数３で、材質が実施例５と同様の細管を１０個、直径２５〜３０ｃｍの木の幹に巻き付けた。
【００５８】
これらを１ヶ月間風雨に晒しておいても脱落するものは一つもはなかった。１ヶ月後、剪定挟みで容易に切断でき、消却しても残さがなく廃棄も容易であった。
【００５９】
比較例４
螺旋形状ではなく、棒状であること以外は実施例４と同様のフェロモンディスペンサーを１００個リンゴの木に取り付けた。木の枝に沿ってねじって取り付けようとしたが、復元力により脱落してしまうので、ねじりながらテープで止めて取り付けた。取り付けは両手を使って２５分かかり、作業は煩雑であった。
【００６０】
比較例５
細管１４にアルミニウム線を埋設したこと以外は実施例４と同様のフェロモンディスペンサーを１００個リンゴの木に取り付けた。取り付けは片手で行っても９分で終了し、作業は簡単であった。
【００６１】
１ヶ月後、落下したものはなかったが剪定挟みで切断したところ、強い力が必要で、枝にきつく巻き付いた部分は挟みが入らないため解かねばならず手間がかかった上、切断面から尖ったアルミニウム線が露出して危険であった。また回収したフェロモンディスペンサーを消却するとアルミニウム線の残さが大量に残った。
【００６２】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明のフェロモンディスペンサーは、木などへの取り付けが簡単で、金属線を使用していないため切断時に金属線が突出することがなく安全であり、焼却後に残さがなく、生分解性プラスチックを使用すれば土中で完全に分解する。本発明のフェロモンディスペンサーの製造方法は、螺旋形状をしたフェロモンディスペンサーを連続的に、生産性良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用するフェロモンディスペンサーの実施例を示す側面図および断面図である。
【図２】本発明を適用するフェロモンディスペンサーの製造方法の実施例を示す概略図である。
【図３】本発明を適用するフェロモンディスペンサーの製造方法の別の実施例を示す概略図である。
【図４】本発明を適用するフェロモンディスペンサーの別の実施例を示す側面図である。
【図５】本発明を適用するフェロモンディスペンサーの別の実施例を示す断面図である。
【図６】本発明を適用するフェロモンディスペンサーの別の実施例を示す断面図である。
【図７】本発明を適用するフェロモンディスペンサーの別の実施例を示す側面図である。
【図８】本発明を適用するフェロモンディスペンサーの別の実施例を示す断面図である。
【図９】本発明を適用するフェロモンディスペンサーの別の実施例を示す断面図である。
【図１０】本発明を適用するフェロモンディスペンサーの別の実施例を示す断面図である。
【図１１】本発明を適用するフェロモンディスペンサーの別の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１は押出機、２はマンドレル、３はダイ、４はチューブ、５はバルブ、６は溶融プラスチック、７は吐き出し口、８はフェロモン、９は冷却ローラ、１０は冷却用筒体、１１はプーリー、１２・２２は刃、１３は箱、１４は細管、１５・２４は溝、１６は切断部、１７・２６はブロワー、１９は補強プラスチック線、２１はシリンダー、２３はベルト、２５は回転軸、２８は四角形の筒体、１８・２０・３０・４０・５０・６０・７０・８０・９０はフェロモンディスペンサーである。
【図１】
0003566401.tif 000002
【図２】
0003566401.tif 000003
【図３】
0003566401.tif 000004
【図４】
0003566401.tif 000005
【図５】
0003566401.tif 000006
【図６】
0003566401.tif 000007
【図７】
0003566401.tif 000008
【図８】
0003566401.tif 000009
【図９】
0003566401.tif 000010
【図１０】
0003566401.tif 000011
【図１１】
0003566401.tif 000012