【事件の表示】
　平成　８年特許願第３３２０６６号「手持ち工具機械」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年　７月１５日出願公開、特開平　９−１８３０８３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本願は、平成８年１２月１２日の出願（パリ条約による優先権主張１９９５年１２月１２日、ドイツ国）であって、平成１８年５月２５日付けで拒絶理由が通知され、同年１１月２９日付けで意見書と特許請求の範囲を補正する手続補正書が提出されたものの、平成１９年６月１４日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年９月１９日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　
第２．本願発明
　本願の請求項１ないし２６に係る発明は、上記手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１ないし２６に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、そのうち、請求項１の記載は、以下のとおりである。
「【請求項１】　
手持ち工具機械であって、工具のための電動モータ式の駆動装置を受容するモータケーシング（１１）を備えており、モータケーシングが工具と逆の側に中央の支承ピン（２２）を保持しており、該支承ピン（２２）に回動可能に取り付けられて半割状の２つのシェル（１５１，１５２）から成る取っ手（１５）を備えており、取っ手（１５）はモータケーシング（１１）の端面を覆っており、モータケーシング（１１）に対する異なる少なくとも２つの相対回動位置に取っ手（１５）を規定するための固定装置（２０）を備えており、固定装置（２０）は取っ手（１５）に配置された手動の操作部材（２１）を有しており、取っ手（１５）の各取っ手シェル（１５１，１５２）に支承半割シェル（３０，３１）を一体成形してあり、支承半割シェル（３０，３１）は支承ピン（２２）に回動可能に取り付けられており、前記
は
（２７）は
　
第３．引用例
　拒絶査定の理由に引用された、本願優先権主張の日前に頒布された刊行物である引用例は、
１．特表平６−５０４４９０号公報（以下、「引用例１」という。）
２．特開平３−１１７５７３号公報（以下、「引用例２」という。）
　である。
　
（１）引用例１
　引用例１には、「手持ち式工作機械」に関して、図面とともに以下のとおり記載されている。
「手持ち式工作機械、特に手動案内可能なアングル研削機械であって、機械ケーシングを有しており、該機械ケーシングが電気的な駆動装置を受容するモータケーシング、モータケーシングの端面に配置されていて工具のための突出する駆動スピンドルを備えた伝動ヘッド、並びにモータケーシングの他方の端部に配置されていて電気的な駆動装置の接続及び遮断のためのスイッチ条片を備えた取っ手に分割されており、回動可能なケーシング部分の伝動ヘッド若しくは取っ手がモータケーシングに対して相対的にモータケーシングの縦軸線を中心として回動可能に構成されており、回動可能なケーシング部分の、異なる少なくとも２つの回動位置での固定のための手動操作可能な固定装置を有している形式のものにおいて、モータケーシング（１０）に中央の支承ピン（２１）を形成してあり、支承ピンに十字型回転部材（２４）を軸線方向移動不能及び回転可能に受容してあり、十字型回転部材（２４）が回動可能なケーシング部分（１５）に固く結合されており、固定装置（２０）がモータケーシング（１１）と十字型回転部材（２４）との間の形状係合的な係止を行うようになっていることを特徴とする手持ち式工作機械。」（特許請求の範囲、請求項１）
「本発明は、手持ち式工作機械、特に手動案内可能なアングル研削機械であって、機械ケーシングを有しており、該機械ケーシングが電気的な駆動装置を受容するモータケーシング、モータケーシングの端面に配置されていて工具のための突出する駆動スピンドルを備えた伝動ヘッド、並びにモータケーシングの他方の端部に配置されていて電気的な駆動装置の接続及び遮断のためのスイッチ条片を備えた取っ手に分割されており、回動可能なケーシング部分の伝動ヘッド若しくは取っ手がモータケーシングに対して相対的にモータケーシングの縦軸線を中心として回動可能に構成されており、回動可能なケーシング部分の、異なる少なくとも２つの回動位置での固定のための手動操作可能な固定装置を有している形式のものに関する。
　手持ち式工作機械、特に手動案内可能なアングル研削機械は、今日電気的な駆動装置のための接続遮断スイッチを備えており、接続遮断スイッチがスイッチ条片を介して作動される。スイッチ条片は取っ手下側に位置していて、取っ手を掴む際に少なくとも１つの指によって作動され、機械を用いた作業中は作動されて維持される。取っ手の人間工学的な形状、例えば横断面形状及び装置軸線に対する傾斜角度は機械の唯一の作業位置にとってのみ最適である。
　幾つかの手持ち式工作機械は複数の作業位置で異なる作業過程のために用いられる。例えばアングル研削機械は研削若しくは研磨のほかに、例えば石材プレートの切断のための切断作業にも用いられる。前述の最適な作業位置は、通常は研磨作業位置であり、この位置ではといし車が下側を向いていて、すなわちスイッチ条片に対してほぼ平行に位置している。これに対して切断作業においては、アングル研削機械は縦軸線を中心として９０°左側へ若しくは右側へ回動させられ、その結果、といし車が工作物に対してほぼ垂直に位置する。このような回動により、取っ手がスイッチ条片と一緒につかもうとする手に対して不都合な位置を占める。機械が左側に回動させられ、かつ取っ手が右手でつかまれると、スイッチ条片は指球内に位置することになる。機械が右側へ回動させられて、右手でつかまれると、スイッチ条片が親指でのみ操作されて、保持される。両方の場合、スイッチ条片の確実かつ疲れのない保持は不可能である。さらに、危険な場合には、接続禁止及び接続ロックの状態を考慮して迅速に十分に反応及び遮断できない。」（公報第３頁左上欄第３行〜右上欄第２２行）
「実施例の説明
　一般的な電動の手持ち式工作機械の実施例として第１図に側面を示す手動案内可能な電動のアングルクラインダは機械ケーシング１０を有しており、機械ケーシングがモータケーシンング１１、該モータケーシンング１１の一方のケーシンング端部に配置されていてかつといし車１４のための突出する駆動スピンドル１３を備えた伝動ヘッド１２及び、モータケーシンング１１の他方のケーシンング端部に配置された取っ手１５に分割されており、取っ手がモータケーシンング１１にモータケーシンングの縦軸線を中心として所定の回動範囲にわたって回動可能に構成されている。取っ手１５は、アングルグラインダによる作業に際して手でつかまれる柄１６、及び柄に一体に付けられた湾曲部分１７から成っており、湾曲部分は柄１６の下側を通し開口１８の残された状態で取り囲んでいて、アングル研削機による作業に際して柄１６をつかむ指を下側から保護するように被っている。柄１６の、湾曲部分１７に向いた下側からスイッチ片１９が通し開口１８内に突出しており、スイッチ片は電動駆動モータの接続及び遮断を行うようになっており、電動駆動モータはモータケーシング１１内に配置されている。伝動ヘッド１２はモータケーシング１１に不動に結合されているのに対して、モータケーシング１１に対して回動可能な取っ手１５はモータケーシング１１に配置された固定装置２０を用いて異なる３つの回動位置で固定されるようになっている。モータケーシング１１と取っ手１５との第１図に示す相対位置では、アングル研削機は水平前後研削のために用いられる。この相対位置ではといし車１４はスイッチ片１９に対してほぼ平行に位置している。この研削位置から取っ手１５若しくはモータケーシング１１を９０度、左側若しくは右側へ回動させることによって、アングル研削機は分離作業過程のために準備される。アングルグラインダの作業位置においては第１図で取っ手１５がその位置を維持しており、モータケーシング１１が伝動ヘッド１２と一緒に９０度回動させられており、といし車１４が第１図に破線で示す位置を占めていて、スイッチ条片１９に対してほぼ垂直に向けられている。
　固定装置２０、若しくはモータケーシンク１１への取っ手１５の回動可能な保持部の詳細は、第２図及び第３図に示してある。モータケーシング１１に中央の支承ピン２１が一体に射出成形されており、支承ピンにおいてピン区分２２が自由端部に向かって直径を減少させられており、支承ピン２１からピン区分２２への移行部にリング肩部２３が形成されている。ピン区分２２を含めた支承ピン２１はモータケーシング１１と同じようにプラスチックから成っていて、モータケーシングに射出過程時に同時に一緒に一体成形されている。支承ビン２１のピン区分２２に、リングつば２５を備えたクロス部材２４が回転可能及び軸線方向移動不能に受容されている。リングつば２５が軸線方向で滑りプレート２６を介して支承ビン２１のリング肩部２３に支えられていて、緊定プレート２７によって軸線方向に移動不能に保持されている。緊定プレート２７はねじ２８を用いてビン区分２２の自由な端面にねじ固定されており、この場合、緊定プレート２７と十字型回転部材２４のリングつば２５の端面との間に皿はね２９がはめ込まれている。十字型回転部材２４はプラスチックから製造されていて、２つのケーシングシェル１５１及び１５２から成る取っ手１５に両方のケーシングシェル１５１，１５２を同時に結合する２つのねじ３０，３１によってねじ固定されている。ほこりの入らないようにカバーするために、両方のケーシングシェル１５１，１５２が半径方向の突起部３２で以てモータケーシング１１に形成された環状溝３３内に係合している。
　固定装置２０が、モータケーシングに一体成形されていて互いに９０度の回転角度だけずらされた３つのリップ対３４，３５，３６を有しており、リップ対のリップは互いに平行な間隔で配置されていて、半径方向に延びている。第３図には、リップ対３５，３６のリップ３５１，３５２及び３６１，３６２が見られ、第２図にはもっぱらリップ対３４のリップ３４１のみが見られる。さらに固定装置２０に、十字型回転部材２４に旋回可能に保持された係止突起３７が配属されており、係止突起の軸線方向の幅がリップ対３４−３６のリップ間の内法間隔に相応しており、その結果、係止突起がリップ対３４−３６間に旋回させられ、側方で形状接続される。係止突起３７は、手動で旋回可能な係止レバー３８に一体的に結合されており、係止レバーが切欠き３９によって両方のケーシングシェル１５１，１５２間、及び取っ手１５の通し開口１８内に突入している。係止レバー３８は、横断面でほぼＵ字形に構成されていて、かつ係止突起３７を１つのリップ対３４−３６のリップ間に形状係合させる係止位置で湾曲部分１７を湾曲部分の、スイッチ片１９に向いた側から被っている。固定装置２０の解離に際し、係止レバー３８が第１図及び第２図の矢印方向に旋回させられ、取っ手１５の通し開口１８内に突入する（第２図の係止レバー３８の破線での図示）。これによって、通し開口１８がつかみに対して閉鎖され、使用者が固定装置の２０の解離をひとりでに気付く。リップ対３４，３５，３６間に、十字型回転部材２４の回転位置でこれに対して同軸的に延びるリングセグメント４０、若しくは４１が配置されており、係止位置から外側へ旋回させられている係止突起３７が、取っ手１５、若しくはモータケーシング１１の回動に際してわずかな間隔で該リングセグメント４０，４１に沿って案内され、戻されないようになっている。これによって、係止レバー３８を所定の係止位置の外側で取っ手１５の湾曲部分１７上へ旋回させ、ひいては係止突起３７の回動をリップ対３４−３６の前でロックすることが避けられる。
　取っ手１５の回動運動可能性を制限するために、かつ取っ手１５の９０°の回動位置の同時に自動的な調節のために、支承ピン２１に半径方向外側へ突出するストッパ突起４２（第３図）を配置してあり、かつリングつば２５に１８０°にわたって延びるリング状の切欠き４３が設けられており、該切欠き内にストッパ突起４２が突入している。この場合にリング状の切欠き４３は、切欠き４３の半径方向の両方の制限面４４若しくは４５がストッバ突起４２に当接した場合に、十字型回転部材２４に回動可能に保持された係止突起３７がモータケーシング１１のリップ対３５，３６の１つと自動的に合致するように配置されている。リップ対３４−３６は同時にモータケーシング１１における中央の支承ピン２１の支えに役立つ。支承ピン２１は軸線方向の貫通切欠き４６を有しており、該貫通切欠きを通して電気的な接続ケーブル４７がスイッチ条片１９によって操作可能な接続遮断スイッチから駆動モータヘ案内されている。」（公報第４頁右上欄第１行〜第５頁右上欄第２２行）
　以上によれば、引用例１には、
「手持ち式工作機械であって、電気的な駆動装置を受容するモータケーシング、モータケーシングに中央の支承ピンを一体成形してあり、該支承ピンに回動可能に取り付けられて２つのケーシングシェルから成る取っ手を備えており、取っ手はモータケーシングの端面を覆っており、モータケーシングに対する異なる３つの回動位置で取っ手を固定する固定装置を備えており、固定装置は取っ手に配置された手動の係止レバーを有しており、前記固定装置は、取っ手内に運動可能に保持されかつ係止レバーに連結された１つの係止突起及び、係止突起を少なくともモータケーシングの周方向で形状結合的に受容するためにモータケーシング内に形成された３つのリップ対を有しており、リップ対は周方向で互いにそれぞれ９０゜だけずらして配置されている手持ち式工作機械。」との発明（以下、「引用例発明１」という。）が開示されていると認められる。
　
（２）引用例２
　引用例２には、「手で案内される作業機械」に関して、図面とともに、以下の記載がある。
「（１）両手で操作するための２つのハンドグリップと駆動源とを有し、ガスレバーを備えている後部ハンドグリップが前部ハンドグリップに対し作業機械の水平軸線の周りで回動可能になっている、手で操作される作業機械において、
　前部ハンドグリップが駆動源に不動に固定され、後部ハンドグリップ（３，４３）が駆動源の担持部（１，４１）に回動可能に支持され、担持部（１，４１）と後部ハンドグリップ（３，４３）の少なくとも一方に、所定の作業位置へ自動的にロックさせる解除可能なロック手段（１５，１７；４７，５６）が設けられていることを特徴とする作業機械。」（特許請求の範囲）
「本発明は、両手で操作するための２つのハンドグリップと駆動源とを有し、ガスレバーを備えている後部ハンドグリップが前部ハンドグリップに対し作業機械の水平軸線の周りで回動可能になっている、手で操作される作業機械に関するものである。」（公報第１頁右下欄第１〜６行）
「〔課題を解決するための手段及び効果〕
　本発明は、上記課題を解決するため、前部ハンドグリッブが駆動源に不動に固定され、後部ハンドグリッブが駆動源の担持部に回動可能に支持され、担持部と後部ハンドグリップの少なくとも一方に、所定の作業位置へ自動的にロックさせる解除可能なロック手段が設けられていることを特徴とするものである。
　本発明の主な利点は、後部ハンドグリップが作業機械の作業位置に関係なく常に同じようにして手でグリップされ、従って後部ハンドグリップの中に設けられているレバーとスイッチとが操作者の手に対して常に同じ位置を占め、さらに互いに形状拘束的に噛み合い自動的にロックされるロック手段によって作業位置からの不慮の調整が防止されていることである。本発明による構成は種々の手で案内される作業機械に適用でき、刈り込みはさみ、切削機、自由切断機、動力チェーンソーに使用できる。
　本発明の有利な実施態様によれば、ロック手段が、後部ハンドグリップのシェルに支持されているロックくさびであり、該ロックくさびは、バネによって付勢され担持部の凹部に係合している。ロック爪はわずかに回動させるだけで解除される。なぜなら、後部ハンドグリップを担持部内で回動させた後次ぎの作業位置に達したときのロック爪は自動的に復帰回動し、ロックされるからである。」（公報第２頁左上欄第１６行〜左下欄第２行）
「第２図は後部ハンドグリップ３と担持部１の縦断面図である。担持部１１には３個の支持体２が一体成形されている。支持体２は、振動緩衝手段を介して作業機械をエンジンケースに固定するためのものである。担持部１はリング状部分９を有している。リング状部分９には後部ハンドグリップ３の延長部１０が設けられている。リング状部分９と延長部１０とはピボット軸受を形成しており、その結果後部ハンドグリップ３は回転軸線４の周りに回動可能に担持部１内で支持されている。後部ハンドグリップ３にはガスレバー１１が配置され、該ガスレバー１１は脚バネ１２によってそのアイドリング位置へ移動可能である。脚バネ１２の脚１２’はガスレバー係止部材１３で支持され、従ってガスレバー係止部材１３は後部ハンドグリップ３から突出したそのホームポジションへ移動される。
　後部ハンドグリップ３の上縁にはストップスイッチ１４が設けられている。ガスレバー１１下方の担持部１側においてロック爪１５が回動可能に後部ハンドグリップ３に支持されている。ロック爪１５は脚バネ１６により、該ロック爪１５に一体成形された突出部１７が担持部１の対応する凹部１８に係合するような位置へ付勢されている。ガスレバー１１は延長部１０側の端部に弓形部材１９を有し、ガスレバー１１が回動する際の弓形部材１９の運動軌道はロック爪１５の上部制限面２０に沿っている。これにより、ガスレバー１１とロック爪１５が同時に操作されること防止することができる。ロック爪１５の解除に関しては第４図に関連して詳細に説明する。後部ハンドグリップ３の担持部１における軸方向の固定は、片側においては担持部１の半径方向部分２２に設けた肩２１によって行われ、他の側においても、第５図からわかるようにリング状部分９と背後から係合する半径方向の突出部によって行なわれる。」（公報第３頁左下欄第１１行〜第４頁左上欄第６行）
　以上によれば、引用例２には、
「手で操作される作業機械において、後部ハンドグリップが駆動源の担持部に回動可能に支持されて、駆動源に対し作業機械の水平軸線の周りで回動可能になっており、後部ハンドグリップが担持部と後部ハンドグリップの少なくとも一方に、所定の作業位置へ自動的にロックさせる解除可能なロック手段が設けられている作業機械であって、ロック手段は、回動可能で、一体成形された突出部を備えるロック爪と担持部の凹部からなり、ロック爪は脚バネにより、係合する位置へ付勢されている作業機械。」との発明（以下、「引用例発明２」という。）が開示されていると認められる。
　
第４．対比
　そこで、本願発明１と引用例発明１とを比較すると、具体的にはともにアングル研削機であるから、引用例発明１の「手持ち式工作機械」は、本願発明１の「手持ち工具機械」に相当している。
　さらに、「モータケーシング」は、引用例発明１、本願発明１に共通であり、同様に、「支承ピン」、「取っ手」、「固定装置」、「係止突起」も共通している。
　さらに、引用例発明１の「リップ対」は、本願発明１の「切欠き」に相当しており、同様に、「３つの回動位置」は、「少なくとも２つの相対回動位置」に、「係止レバー」は、「操作部材」に、それぞれ相当しているから、両者は、
　
＜一致点＞
「手持ち工具機械であって、工具のための電動モータ式の駆動装置を受容するモータケーシングを備えており、モータケーシングが工具と逆の側に中央の支承ピンを保持しており、該支承ピンに回動可能に取り付けられて半割状の２つのシェルから成る取っ手を備えており、取っ手はモータケーシングの端面を覆っており、モータケーシングに対する異なる少なくとも２つの相対回動位置に取っ手を規定するための固定装置を備えており、固定装置は取っ手に配置された手動の操作部材を有しており、支承半割シェルは支承ピンに回動可能に取り付けられており、前記固定装置は、取っ手内に運動可能に保持されかつ操作部材に連結された１つの係止突起及び、係止突起を少なくともモータケーシングの周方向で形状結合的に受容するためにモータケーシング内に形成された少なくとも２つの切欠きを有しており、切欠きは周方向で互いに有利には同じ回動角度だけ、有利にはそれぞれ９０゜だけずらして配置されている手持ち工具機械。」
の点で一致し、以下の点で相違している。
　
＜相違点１＞
　本願発明１では、「取っ手の各取っ手シェルに支承半割シェルを一体成形してあり、支承半割シェルは支承ピンに回動可能に取り付けられ」ているのに対して、引用例発明１においては、支承ピンを回動可能に支承する十字型部材は、取っ手の各取っ手シェルとは別体に構成され、ねじによってねじ固定されている点。
　
＜相違点２＞
　本願発明１は、モータケーシングに対する異なる少なくとも２つの相対回動位置に取っ手を規定するための固定装置の係止突起、操作部材、及び、切欠きについて、「係止突起若しくは操作部材に、係止突起を切欠き内に向けて負荷するばね力が作用している」のに対し、引用例発明１の固定装置に関して、そのようなばね力については記載されていない点。
　
第５．判断
（１）相違点１について
　相違点１を検討すると、手持ち機器等の筺体を分割されたシェル構造とし、軸受部を支承半割シェルとして各筺体シェルに一体成形することは、下記周知例のいずれにも記載の周知事項である。
　してみれば、相違点１に係る構成の違いは、引用例発明１の半割状の２つのシェルから成る取っ手に、上記周知事項を適用したにすぎないものであり、当業者が容易に想到し得たものである。
　
○周知例１：実願平１−５２３７０号（実開平２−１４２２０５号）のマイクロフィルム
　ハンドルにもなるスタンド８の貫通孔４２，４３によって軸支される軸部４０（第４図）参照。
○周知例２：実願昭６１−９２４２７号（実開昭６３−１５９６号）のマイクロフィルム
　下ケースの両縁部の凹部１ａ，１ｂと軸承板１ｃ，１ｄ、及び、出力軸４，５（第１図）参照。
○周知例３：特開平４−１１７９３６号公報
　略Ｕ字形の溝部８が設けられた上部ボデー７の両側面、コ状の把手部９と一体の回動軸１０（第２図）参照。
　
（２）相違点２について
　相違点２を検討すると、引用例発明２は、本願発明１と同様に手で操作される作業機械において、回動可能なハンドグリップの回動をロックするロック手段のロック爪が、脚バネにより付勢されているものであり、これは、相違点２に係る、係止突起を切欠き内に向けて負荷するばね力が作用しているものと同様のものである。
　してみれば、相違点２に係る構成の違いは、引用例発明１に引用例発明２を適用したにすぎないものであり、当業者が容易に想到し得たものである。
　
　そして、本願発明１の奏する効果についてみても、引用例発明１、引用例発明２、周知事項の奏する効果に比較して、格別のものがあるとすることもできない。
　
第６．むすび
　以上のとおり、本願発明１は、引用例発明１、引用例発明２及び周知事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、他の請求項についてみるまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　したがって、結論のとおり審決する。