(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｔダイのフラットスリットから押し出された２枚のフィルムを検査するためのフィルム検査装置であって、
Ｔダイのフラットスリットから押し出されたフィルムの送出経路近傍の両側に設けられて、該フィルムに対して光を発光、受光させることによって該フィルムを検査する検査機器２組と、
該検査機器を内部に収納し、かつ該検査機器からの光を通過させる開口部が一部に設けられたケーシングと、
該ケーシング内に異物の混入を防止するために、該ケーシング内に不活性ガスを充満させて該ケーシング内をパージするガス供給手段と、を有し、
前記検査機器は、受光手段と、該受光手段へ至らせる光をフィルムに対して斜めから透過又は反射させるようになっている発光手段とから構成されていることを特徴とするフィルム検査装置。
【請求項２】
発光手段からの余分な光が受光手段に入ることが防止されるように発光手段の受光手段側に遮光板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフィルム検査装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のフィルム検査装置を用い、
ケーシング内に不活性ガスを充満させながら、発光手段から受光手段への光をフィルムで反射及び／又は透過させて、
Ｔダイから押し出された直後の加熱状態にあるフィルムを検査することを特徴とするフィルムの検査方法。
【請求項４】
Ｔダイから２枚のフィルムを押し出し、該２枚のフィルムを検査することを特徴とする請求項３に記載のフィルムの検査方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押出機によって押し出されたフィルムに、樹脂酸化物、発泡、ピンホール、押出むら、異物付着等の欠陥があるか否かを検査するフィルム検査装置とそれを用いたフィルムの検査方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、フィルム、成形品の外観検査は冷却固化後に、例えば線状あるいは面状ＣＣＤセンサ等により検査を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
成形品等では、上記冷却固化後に複雑な形状となるために、線状あるいは面状ＣＣＤセンサを用いた検査が困難となり、また、検査を行う機器も高価となるという問題があった。
また、フィルムが袋状に形成されている場合には、該フィルムの内面の検査が行えないという問題もあった。
そして、このような問題を解決するために、例えばＴダイから送り出された直後の加熱状態にあるフィルムを検査すれば良いが、このような検査を行うためには、Ｔダイのフラットスリット近傍に検査機器を配置する必要があり、このような箇所に検査機器を配置した場合に、該検査機器がＴダイからの熱、薬品等に直接さらされて度々故障してしまうという問題が発生する。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、Ｔダイからの熱、薬品等に影響されること無く、Ｔダイのフラットスリット近傍に配置した検査機器によってフィルムの検査を確実に行うことができるフィルム検査装置とそれを用いたフィルムの検査方法の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に係る発明は、Ｔダイのフラットスリットから押し出された２枚のフィルムを検査するためのフィルム検査装置であって、Ｔダイのフラットスリットから押し出されたフィルムの送出経路近傍の両側に設けられて、該フィルムに対して光を発光、受光させることによって該フィルムを検査する検査機器２組と、該検査機器を内部に収納し、かつ該検査機器からの光を通過させる開口部が一部に設けられたケーシングと、該ケーシング内に異物の混入を防止するために、該ケーシング内に不活性ガスを充満させて該ケーシング内をパージするガス供給手段と、を有し、前記検査機器は、受光手段と、該受光手段へ至らせる光をフィルムに対して斜めから透過又は反射させるようになっている発光手段とから構成されていることを特徴とするフィルム検査装置である。
請求項２に係る発明は、発光手段からの余分な光が受光手段に入ることが防止されるように発光手段の受光手段側に遮光板が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフィルム検査装置である。
【０００７】
請求項３に係る発明は、請求項１または２に記載のフィルム検査装置を用い、
ケーシング内に不活性ガスを充満させながら、発光手段から受光手段への光をフィルムで反射及び／又は透過させて、Ｔダイから押し出された直後の加熱状態にあるフィルムを検査することを特徴とするフィルムの検査方法である。
請求項４に係る発明は、Ｔダイから２枚のフィルムを押し出し、該２枚のフィルムを検査することを特徴とする請求項３に記載のフィルムの検査方法である。
【０００８】
【作用】
本発明では、Ｔダイのフラットスリットから押し出されたフィルムの送出経路に、フィルムに対して光を発光、受光させることによって該フィルムを検査する検査機器を配置するとともに、該検査機器を、不活性ガスを充満したケーシング内に配置するようにしたので、該検査機器を、Ｔダイからの熱、薬品等に直接さらされる箇所の配置したとしても、該検査機器が故障することが無く、これによって２枚のフィルムを袋状に加工する場合においてもこれら各フィルムの検査を確実に行うことができる。
【０００９】
また、フィルムの送出経路を挟むように、光をフィルムに向けて発光する発光手段と、該フィルムを透過した発光手段からの光を受光する受光手段とを設け、これら発光手段、受光手段により検査機器を構成したので、このような検査機器によって、透明度の高いフィルムが有する欠陥を確実に検出することができる。
【００１０】
更に、フィルムの送出経路の一方側に、光をフィルムに向けて発光する発光手段と、該フィルムにて反射した発光手段からの光を受光する受光手段とを設け、これら発光手段、受光手段により検査機器を構成したので、このような検査機器によって、透明度の低いフィルムが有する欠陥を確実に検出することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１〜図３を参照して説明する。
まず、図１を参照して、参考例に係わるフィルム検査装置１００について説明すると、この図において符号１で示すものは、加熱溶融した樹脂を送り出すフラットスリットを有するＴダイであって、Ｔダイ１のフラットスリットから押し出されたフィルムＦの送出経路２の近傍には、該フィルムＦに対して光を発光、受光させることによって該フィルムＦを検査する検査機器３が設けられている。
この検査機器３は、フィルムＦの送出経路２の近傍に設けられて、光をフィルムＦに向けて発光する発光手段４・５と、これら発光手段４・５から発光された検査光を受光する受光手段６と、から構成されるものであって、これらの手段４〜６において、発光手段４と受光手段６とは、フィルムＦの送出経路２を挟むように設けられており、発光手段４にて発光させた検査光をフィルムＦを透過させた後、受光手段６に受光させるようにしている。一方、発光手段５と受光手段６とはフィルムＦの送出経路２の一方側に設けられており、発光手段４からの検査光をフィルムＦの表面で反射させた後、受光手段６に受光させるようにしている。なお、受光手段６としてＣＣＤカメラ等のイメージセンサが使用される。
【００１２】
そして、上記検査機器３では、発光手段４にて発光させた検査光をフィルムＦを透過させた後で受光手段６に受光させるようにし、このとき受光手段６によって検出したデータを、予め記憶させておいた基準データと比較することによって、フィルムＦに欠陥があるか否かを判定する。同様に、発光手段５にて発光させた検査光をフィルムＦの表面にて反射させた後で受光手段６に受光させるようにし、このとき受光手段６によって検出したデータを、予め記憶させておいた基準データと比較することによって、フィルムＦに欠陥があるか否かを判定する。
【００１３】
なお、上述した２つの発光手段４・５の発光形態は以下のようになる。
（一）Ｔダイ１から透明フィルムが供給された場合。
発光素子４を点灯し、かつ発光素子５を消灯した状態で、受光素子６にて光を受光させる。そして、このとき受光素子６によって受光される検査光は、発光素子４から発光されかつフィルムＦを透過した透過光であり、この透過光によって該フィルムＦの内部に至るまで欠陥を検査できるものである。
（二）Ｔダイ１から半透明フィルムが供給された場合。
発光素子４と発光素子５とを共に点灯した状態で、受光素子６にて光を受光させる。そして、このとき受光素子６によって受光される検査光は、発光素子４から発光されかつフィルムＦを透過した透過光と、発光素子５から発光されかつフィルムＦにて反射した反射光との総和であり、これら透過光と反射光とによって、該フィルムＦの表面から内部に至るまで欠陥を検査できるものである。
（三）Ｔダイ１から不透明フィルムが供給された場合。
発光素子４と発光素子５とを共に点灯した状態で、受光素子６にて光を受光させる。そして、このとき受光素子６によって受光される検査光は、発光素子５から発光されかつフィルムＦにて反射した反射光と、該フィルムＦにピンホールがある場合に、該ピンホールを経由した発光素子４からの光線であり、このような反射光及び光線によって、該フィルムＦの表面及び内部の欠陥を検査できるものである。なお、該フィルムＦにピンホールがあり、該ピンホールを経由した発光素子４からの光線が、受光素子６にて受光された場合には、発光素子６の受光量が基準値を上回り、これによって当該ピンホールが検出される。
また、上述した発光手段４・５、受光手段６では、発光手段４から受光手段６へ至る光線、及び発光手段５から受光手段６へ至る光線を、フィルムＦに対してそれぞれ斜めから透過、反射させるようにしているが、これは、２つの光線が互いに干渉せず、かつＴダイ１から半透明フィルムが供給された場合に、フィルムＦを透過した後の発光素子４の光線の光軸と、フィルムＦにて反射した後の発光素子５からの光線の光軸とが、互いに一致するようにするためである。
【００１４】
一方、上記検査機器３において、受光手段６はケーシング７内に配置され、このケーシング７の一部に形成された開口部８を通じて、発光手段４からの検査光が受光手段６に照射されるようになっている。このケーシング７には、該ケーシング７内に不活性ガスを充満させるガス供給手段９が設けられており、このガス供給手段９によって、ケーシング７内に異物が混入することを防止し、かつ該ケーシング７内に受光手段６として配置されている機器が、Ｔダイ１からの熱、薬品等の影響を直接受けることを防止する。
また、上記検査機器３において、発光手段４・５はケーシング１０・１１内にそれぞれ配置され、これら各ケーシング１０・１１の一部に形成された開口部１２・１３を通じて、該発光手段４・５からの検査光がフィルムＦに照射されるようになっている。これら発光手段４・５の上方側には遮光板１４・１５が設けられており、これら遮光板１４・１５によって発光手段４・５からの余分な光が入ることが防止されるようになっている。
【００１５】
なお、発光手段４・５においても、受光手段６と同様に、ケーシング１０・１１内に不活性ガスを供給するガス供給手段を設け、このガス供給手段により、ケーシング１０・１１内に外部の異物が混入することを防止し、かつ該ケーシング７内に受光手段６として配置されている機器が、Ｔダイ１からの熱、薬品等の影響を直接受けることを防止するようにしても良い。
【００１６】
以上詳細に説明したように参考例に示されるフィルム検査装置１００では、Ｔダイ１のフラットスリットから押し出されたフィルムＦの送出経路２に、フィルムＦに対して光を発光、受光させることによって該フィルムＦを検査する検査機器３を配置するとともに、該検査機器３を、不活性ガスでパージしたケーシング７内に配置するようにしたので、該検査機器３が、Ｔダイ１からの熱、薬品等の影響を受けることが無く、これによって該検査機器３が故障することが防止されて、該フィルムＦの検査を確実に行うことが可能となる。なお、ケーシング７をパージする不活性ガスは、Ｔダイ１から供給される薬品類と反応しない不活性なガスという意味であり、例えば、空気、窒素ガスであっても良い。
【００１７】
なお、上記参考例では、１枚のフィルムＦを押し出すＴダイ１を例にあげたが、本発明のフィルム検査装置は、２枚のフィルムを検査するためのフィルム検査装置である。本発明の実施の形態では、図２、図３で示されるフィルム検査装置１０１・１０２のように、２枚のフィルムＦを押し出すディアルスロットダイ２０の近傍に、上述したような発光手段、受光手段からなる検査機器３を設けても良い。
具体的には、図２に示すように、同一幅の２枚のフィルムＦが送られる送出経路２に、発光手段４及び受光手段６からなる検査機器３を２組配置し、これら検査機器３によってこれらフィルムＦの検査を行うようにしても良い。
【００１８】
そして、図２では、これら各検査機器３の発光手段４及び受光手段６を、フィルムＦの送出経路２を挟むように配置し、発光手段４から発せられてフィルムＦを透過した透過光を受光手段６で受光することにより、該フィルムＦに欠陥があるか否かを検査する。また、これら各検査機器３は、発光手段４から発せられた検査光が２枚のフィルムＦを共に透過するように配置しても良いし、フィルムＦに対して横方向斜めから検査光を照射することにより、１枚のフィルムＦに対してそれぞれ検査光が透過するように配置しても良い。
また、反射光によってフィルムＦの検査を行う場合には、図３に示すように２組の検査機器３を配置すると良い。そして、図３では、これら各検査機器３の発光手段５及び受光手段６をフィルムＦの送出経路２の各側にそれぞれ配置し、発光手段５から発せられてフィルムＦで反射した反射光を受光手段６で受光することにより、該フィルムＦに欠陥があるか否かを検査する。
【００１９】
なお、図１に示すようなＴダイ１から供給されたフィルムＦは、図示していないが、他のＴダイ１から送られた同一幅のフィルムＦと合わされ、かつ各端部が貼り合わせられることによって全体として袋状に形成される。また、図２、図３に示すようにディアルスロットダイ２０から供給された２枚のフィルムＦは、これらフィルムＦの各端部が貼り合わせられることによって全体として袋状に形成される。従って、このようにして作成された袋体は、該袋体を構成する２枚のフィルムＦのぞれぞれの検査がなされているものであるので、結果として欠陥を有さない製品として出荷することが可能となる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明では、Ｔダイのフラットスリットから押し出されたフィルムの送出経路に、フィルムに対して光を発光、受光させることによって該フィルムを検査する検査機器を配置するとともに、該検査機器を、不活性ガスを充満したケーシング内に配置するようにしたので、該検査機器を、Ｔダイからの熱、薬品等に直接さらされる箇所に配置したとしても、該検査機器が故障することが無く、これによって２枚のフィルムを袋状に加工する場合においてもこれら各フィルムの検査を確実に行うことが可能となる。
【００２１】
また、フィルムの送出経路を挟むように、光をフィルムに向けて発光する発光手段と、該フィルムを透過した発光手段からの光を受光する受光手段とを設け、これら発光手段、受光手段により検査機器を構成したので、このような検査機器によって、透明度の高いフィルムが有する欠陥を確実に検出することができる。
【００２２】
更に、フィルムの送出経路の一方側に、光をフィルムに向けて発光する発光手段と、該フィルムにて反射した発光手段からの光を受光する受光手段とを設け、これら発光手段、受光手段により検査機器を構成したので、このような検査機器によって、透明度の低いフィルムが有する欠陥を確実に検出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フィルム検査装置１００の全体概略構成図。
【図２】２枚のフィルムＦに透過光を照射する検査機器３を示す図。
【図３】２枚のフィルムＦに反射光を照射する検査機器３を示す図。
【符号の説明】
Ｆ  フィルム
１  Ｔダイ
２  フィルムの送出経路
３  検査機器
４  発光手段
５  発光手段
６  受光手段
７  ケーシング
８  開口部
９  ガス供給手段
１０  ケーシング
１１  ケーシング
１２  開口部
１３  開口部
１００  フィルム検査装置
１０１  フィルム検査装置
１０２  フィルム検査装置
【図１】
0003580921.tif 000002
【図２】
0003580921.tif 000003
【図３】
0003580921.tif 000004