【事件の表示】
　特願２００３−１９３３６「内面樹脂被覆鋼製ドラム缶」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年８月１９日出願公開、特開２００４−２３１２０７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　本願発明
　本願は、平成１５年１月２８日の出願であって、その請求項１及び２に係る発明は、平成１９年３月３０日付けの手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１及び２に記載された事項により特定されるものと認められるところ、請求項１は、次のとおり記載されている。
「【請求項１】　内面が樹脂被覆されている鋼製ドラム缶であって、缶体を構成する胴体と地板又は天板の少なくとも一方との接合部が、電気抵抗溶接により、全周に渡り溶接されており、且つ、前記接合部における前記電気抵抗溶接による溶接部が、地板又は天板の少なくとも一方の平坦部外面の延長線と胴体の内面との交点と近接する位置にあり、前記溶接部が、前記交点から巻き締め部の方向に１２ｍｍ以内の位置にあることを特徴とする内面樹脂被覆鋼製ドラム缶。」
　（以下、請求項１に係る発明を「本願発明１」という。）
　                                       
２　引用例の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開平１１−２６８７３７号公報（以下、「引用例１」という。）には、次の記載がある。 
　「【０００８】本発明は、上述の内面にポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂を被覆した従来の鋼製ドラム缶に関する問題点、すなわち界面活性剤等の薬液を内容物としたときの被覆の割れを生じ易いという問題を解消し、耐薬品性・耐食性のより優れた内面樹脂被覆鋼製ドラム缶を提供することを目的とするものである。」
　「【００１０】本発明に係る鋼製ドラム缶は、缶体の全内表面に樹脂による被覆層が密着形成されている。
【００１１】かかる鋼製ドラム缶において、本発明では、缶体をなす胴管部と地板部との結合部に環状に形成された下方楔状隙間と、胴管部と天板部との結合部に環状に形成された上方楔状隙間とのうち、少なくとも下方楔状隙間が金属層で塞がっている。該金属層は缶体母材と同等以上の強度を有する材料で形成されかつ該缶体母材と結合されている。上記被覆層は一層以上のポリエチレン樹脂もしくはポリプロピレン樹脂で形成されている。また、該被覆層は少なくとも金属層の表面の部分で接着層を介して缶体母材と結合され、該接着層は上記被覆層と同等以上の強度を有している。」
　「【００１５】本発明のドラム缶によると、缶体の胴管部と地板部もしくは天板部との間の境界部をなす楔状隙間が缶体母材と同等以上の強度を有する金属層で繋がっているので、缶体内に薬液等の内容物を充填し密閉して使用した際、内容物重量による缶内圧あるいは薬液の蒸発によるこの缶内圧の増加や、保管時の縦置き積み重ねによる荷重、運搬取扱時の衝撃外力等を受けたときに、上記楔状隙間を広げるような変形が生じない。すなわち、従来ドラム缶の場合における隙間間隔での著しい変形が無いため、上層のポリエチレン樹脂もしくはポリプロピレン樹脂等の被覆に局部的な過度の歪みが生じることなく、したがって亀裂も剥離も生じない。」
　「【００１９】図１は鋼製ドラム缶の胴管部と地板部との巻締めによる結合部及びその近傍を示す断面図である。胴管部１の下端部と地板部２の外周縁部とは互いに巻締めされて、結合部３を形成している。…
【００２０】上記結合部３の結合開始部分には結合時に環状の楔状隙間が形成されるが、本実施形態では、この楔状隙間を塞ぐように金属層４が形成されている。…通常、この金属層４は溶接によって形成される。」
　「【００２８】＜実施例＞…
１．内面樹脂被覆鋼製ドラム缶の作製
…板厚１．２ｍｍのＳＰＣＣ材を母材とする内容量２００（Ｌｉｔｅｒ）の鋼製ドラム缶について、缶内面側の胴管状部材と地板部材との間の楔状隙間部を…溶接棒（ＭＧ−２）（ワイヤ径：１ｍｍ）を用いて隅肉溶接し、胴体部材と地板部材とを隙間無く金属で繋げた。…」
　以上の記載及び図１によれば、引用例１には、次の発明が記載されていると認められる。
「内面樹脂被覆鋼製ドラム缶であって、缶体をなす胴管部と地板部又は天板部との結合部の結合開始部分に環状に形成された楔状隙間のうち、少なくとも下方楔状隙間が隅肉溶接によって形成された金属層で塞がれ、胴管部と地板部とが該金属層で繋がっている、内面樹脂被覆鋼製ドラム缶。」
　
　同じく、原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００２−１０２９７１号公報（以下、「引用例２」という。）には、次の記載がある。 
　「【０００１】【発明の属する技術分野】この発明は、胴部の継目が重ね合せ溶接され、胴部の一方のあるいは両方の端部に地板もしくは天板が溶接により接合された金属製ドラム缶に関する。」
　「【００３５】…胴部と地板の接合については、溶接による接合を行う。溶接は、胴部と地板を重ね合わせて巻締めた後、電気抵抗溶接…により実施する。電気抵抗溶接の場合は、図３に１例を示すように、溶接電流は一対の電極ローラ５３、５４により給電され、それらに挟まれた胴部１と地板１２の側壁部１５が電気抵抗溶接される。…
【００３６】溶接部の位置は、地板１２の側壁部１５で折れ曲りの部分に近いほど良いが、電極の形状や寸法により適宜設定する。この例では、電極ローラ５３、５４の回転軸５３Ａ、５４Ａは、胴部１および側壁部１５に対して多少傾斜している。これにより、側壁部１５の折れ曲り部１６（側壁部１５の付け根）に近い位置で溶接することができる。その結果、胴部１と側壁部１５に挟まれた隙間の部分の長さ（深さ）が短縮され、ドラム缶のリサイクルの際、隙間に入った内容物の除去あるいは洗浄がし易くなる。」
　
３　対比
　本願発明１と引用例１記載の発明とを対比すると、引用例１記載の発明の「胴管部」、「地板部」、「天板部」、「結合部」及び「金属層」は、それぞれ本願発明１の、「胴体」、「地板」、「天板」、「接合部」及び「溶接部」に相当する。
　また、引用例１記載の発明は、結合部の結合開始部分に環状に形成された楔状隙間が隅肉溶接によって形成された金属層で塞がれているから、本願発明１でいう「接合部が全周に渡り溶接されており」との事項を具えており、さらに、引用例１記載の発明における、結合開始部分に環状に形成された楔状隙間を塞ぐ金属層は、図１を参照すると、地板部の平坦部外面の延長線と胴管部の内面との交点と近接する位置にあることは明らかであるから、両者は、
「内面が樹脂被覆されている鋼製ドラム缶であって、缶体を構成する胴体と地板又は天板の少なくとも一方との接合部が、全周に渡り溶接されており、且つ、前記接合部における溶接部が、地板又は天板の少なくとも一方の平坦部外面の延長線と胴体の内面との交点と近接する位置にある、内面樹脂被覆鋼製ドラム缶」　
である点で一致し、次の点で相違する。
　相違点
　本願発明１では、接合部が電気抵抗溶接により溶接され、溶接部が前記交点から巻き締め部の方向に１２ｍｍ以内の位置にあるのに対して、引用例１記載の発明では、接合部が隅肉溶接により溶接され、溶接部が、前記交点と近接する位置にある点。
　
４　相違点の検討
　そこで、上記相違点について検討する。
　引用例２には、金属製ドラム缶の胴部と地板の接合について、胴部の端部に地板を重ね合わせて巻締めた後、地板の側壁部の折れ曲り部（本願発明１の「地板又は天板の少なくとも一方の平坦部外面の延長線と胴体の内面との交点」に相当する。）に近い位置で、電気抵抗溶接により接合を行うことが記載されている（上記【００３５】、【００３６】参照。）から、引用例１記載の内面樹脂被覆鋼製ドラム缶の発明における胴体と地板との接合部の溶接を、隅肉溶接に代えて、電気抵抗溶接により行うようにすることは、それを妨げる技術的理由もないことから、当業者であれば容易に着想できたことといえる。
　そして、電気抵抗溶接による溶接部の位置を、交点から巻き締め部の方向に１２ｍｍ以内と限定することは、引用例２に、溶接部の位置は、地板の側壁部で折れ曲りの部分に近いほど良いが、電極の形状や寸法により適宜設定すること、側壁部の折れ曲り部に近い位置で溶接することで、胴部と側壁部に挟まれた隙間の部分の長さが短縮されることが記載されている（上記【００３６】参照。）ことから、当業者が電極の形状や寸法、胴体と地板の側壁部に挟まれた隙間の部分の長さ等を勘案して、実験により適宜なし得たことである。
　そうしてみると、引用例１記載の発明において、胴体と地板との接合部の溶接を、隅肉溶接に代えて、引用例２に記載された電気抵抗溶接により行い、溶接部の位置を限定し、相違点に係る本願発明１の事項とすることは、当業者が容易になし得たことである。
　しかも、本願発明１が奏する効果も、引用例１及び引用例２記載の発明から、当業者が予測できたものであり、格別顕著なものとはいえない。
　したがって、本願発明１は、引用例１及び引用例２記載の発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５　むすび　
　以上のとおり、本願発明１は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。