(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
精白米にオゾンガスに接触させて精白米の表面に付着した残留物の油脂分を酸化させることにより残留物の粘性を低下させ、
オゾン処理後の処理米の表面から残留物を拭い取る
ことを特徴とする無洗米の製造方法。
【請求項２】
互いに対向して配置された拭い取り部材の間に処理米を供給し、前記拭い取り部材の少なくとも一方を移動することにより、処理米を拭い取り部材に摺接させて残留物を拭い取る
ことを特徴とする請求項１記載の無洗米の製造方法。
【請求項３】
隣接して配置された複数の拭い取り部材を、隣接する拭い取り部材の速度を相違させて回転移動させ、拭い取り部材上に投入された処理米を、隣接する拭い取りローラ間で転動摺接させて処理米から残留物を拭い取る
ことを特徴とする請求項１記載の無洗米の製造方法。
【請求項４】
オゾンガスと精白米とを接触させて精白米の表面に付着した残留物の油脂分を酸化させるオゾン処理装置と、
前記オゾン処理装置から排出された処理米を拭い取り部材に摺接させて、処理米の表面から残留物を拭い取る残留物除去装置とを具備した
ことを特徴とする無洗米の製造設備。
【請求項５】
オゾン処理装置は、精白米を収容する処理容器と、前記処理容器内で精白米を攪拌する攪拌装置と、処理容器内にオゾンガスを供給するオゾン供給装置とを具備し、
残留物除去装置は、上下に対向して配置された送り移動体および摺接移動体と、該送り移動体および摺接移動体の表面に取り付けられた拭い取り部材とを具備し、前記送り駆動体と摺接駆動体をそれぞれ相対方向に移動させるか、または同一方向で移動速度を相違させることにより、処理米の滞留処理時間を調整可能に構成された
ことを特徴とする請求項４記載の無洗米の製造設備。
【請求項６】
送り移動体を搬送用ベルトコンベヤの無端状コンベアベルトとするとともに、摺接移動体を摺接ベルトコンベヤの無端状コンベアベルトとして、それぞれの表面にシート状の拭い取り部材を取り付け、
残留物除去装置に、前記拭い取り部材に付着した残留物を吸引除去するクリーニング装置を設けた
ことを特徴とする請求項５記載の無洗米の製造設備。
【請求項７】
オゾン処理装置は、精白米を収容する処理容器と、前記処理容器内で精白米を攪拌する攪拌装置と、処理容器内にオゾンガスを供給するオゾン供給装置とを具備し、
残留物除去装置は、隣接して配置された複数の回転ローラと、該回転ローラの表面に取り付けられた拭い取り部材と、前記回転ローラを隣接する回転ローラと相違する回転速度でそれぞれ回転駆動するローラ回転駆動装置とを具備し、処理米を隣接する拭い取りローラ間で転動摺接させて残留物を拭い取るように構成した
ことを特徴とする請求項４記載の無洗米の製造設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無洗米の製造方法および設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、精米した精白米の表面には、油脂やたんぱく質、糖質などからなる粘性の高い残留物（アリウロン残留物）が付着しており、この残留物を完全に除去する必要がある。
【０００３】
無洗米を製造するための従来技術は、大別すると、精米後の米を一旦洗米してその表面に付着した糠類を洗い流すものと、洗米せずに糠類を拭い取るものとがある。
【０００４】
洗米工程を有するものとしては、たとえば特開平４−１０８３４８号公報や特開平５−１０４００４号がある。
また洗米せずに糠類を拭い取る方法として、このため、たとえば▲１▼特公昭５５−２５９００号公報に、精白米の量に対して０．１〜２％の水等を添加して搗精するものが提案され、また▲２▼特公昭６１−２６３３７号公報に、精白米と５５〜６０℃の熱エタノールと接触させて油脂分を除去するものが提案されている。さらに▲３▼特開平６−１１３７６１号公報に、精白米表面の油脂分を、二酸化炭素に接触させて溶解させ除去するものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、洗米工程を有するものは、環境汚染の原因となる洗浄水（擦り汁）が生じるため、その処理が問題となる。
【０００６】
また従来例▲１▼では、残留物を軟化させるだけに止まり、有効に分離することができず、炊飯により糠臭が残るという問題がある。また従来例▲２▼では、熱エタノールは引火しやすいため取り扱いが難しく、また精白米にエタノールが残留して食味の低下するという問題がある。さらに従来例▲３▼では、圧力５０〜３００ｋｇ／ｃｍ２で０〜１００℃の液状または臨界状態の二酸化炭素を使用するため、耐圧の設備と溶解後の二酸化炭素を処理する処理装置が必要で、設備が大型化するという問題があった。
【０００７】
本発明は上記問題点を解決して、無洗米に臭みを伴うことなく、残留物を良好に除去することができ、設備の小型化が可能な無洗米の製造方法および設備を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の無洗米の製造方法は、精白米にオゾンガスに接触させて精白米の表面に付着した残留物の油脂分を酸化させることにより残留物の粘性を低下させ、オゾン処理後の処理米の表面から残留物を拭い取るものである。
【０００９】
上記構成によれば、精白米をオゾンガスに接触させることにより、オゾンによる酸化作用で、精白米の表面に付着した付着物に含まれる油脂分を酸化させてその粘性を低下させ、オゾンによる脱臭作用で精白米の糠臭や古米臭などの臭いを脱臭する。そして、油脂分の粘性が低下されることで、処理米の表面から残留物を容易に拭い取ることができる。したがって、洗米工程が無いので、環境汚染の要因となる研ぎ水が発生せず、研ぎ水の処理装置も不要となる。また無洗米から糠臭や古米臭を脱臭することができる。
【００１０】
請求項２記載の無洗米の製造方法は、請求項１の構成において、互いに対向して配置された一対の拭い取り部材間に処理米を供給して、拭い取り部材の少なくとも一方を移動することにより、処理米を拭い取り部材に摺接させて残留物を拭い取るものである。
【００１１】
上記構成によれば、オゾンの酸化作用で、処理米表面の残留物に含まれる油脂類の粘性が低下されているので、互いに対向して配置された一対の拭い取り部材間で拭い取り部材に摺接させるだけで、残留物を完全に拭い取ることができ、良質の無洗米を提供することができる。
【００１２】
請求項３記載の無洗米の製造方法は、請求項１の構成において、隣接して配置された複数の拭い取り部材を、隣接する拭い取り部材の速度を相違させて回転移動させ、拭い取り部材上に投入された処理米を、隣接する拭い取り部材間で転動摺接させて処理米から残留物を拭い取るものである。
【００１３】
上記構成によれば、オゾンの酸化作用で、処理米表面の残留物に含まれる油脂類の粘性が低下されているので、回転速度が相違する隣接する拭い取り部材間で処理米を拭い取り部材に転動摺接させるだけで、残留物を完全に拭い取ることができ、良質の無洗米を提供することができる。
【００１４】
請求項４記載の無洗米の製造設備は、オゾンガスと精白米とを接触させて精白米の表面に付着した残留物の油脂分を酸化させるオゾン処理装置と、前記オゾン処理装置から排出された処理米を拭い取り部材に摺接させて、処理米の表面から残留物を拭い取る残留物除去装置とを具備したものである。
【００１５】
上記構成によれば、オゾン処理装置により、精白米をオゾンガスに接触させることにより、オゾンの酸化作用で、精白米の表面に付着した付着物に含まれる油脂を分酸化させてその粘性を低下させ、オゾンによる脱臭作用で精白米の糠臭や古米臭などの臭いを脱臭する。そして残留物除去装置により、油脂分の粘性が低下されることで、処理米の表面から残留物を容易に拭い取ることができる。したがって、洗米工程が無いので、環境汚染の要因となる研ぎ水が発生せず、研ぎ水の処理装置も不要となる。また無洗米から糠臭や古米臭を脱臭することができる。さらにオゾンガスは、空気や酸素から容易かつ安価に製造可能で、かつ大気圧および常温でも酸化作用および脱臭作用を働かせることができる。しかも非常に分解しやすいため、大気中に放出しても、短時間で分解して無害となり、設備の簡略化やコンパクト化を図ることができる。
【００１６】
請求項５記載の無洗米の製造設備は、請求項４記載の構成において、オゾン処理装置は、精白米を収容する処理容器と、前記処理容器内で精白米を攪拌する攪拌装置と、処理容器内にオゾンガスを供給するオゾン供給装置とを具備し、残留物除去装置は、上下に対向して配置された送り移動体および摺接移動体と、該送り移動体および摺接移動体の表面に取り付けられた拭い取り部材とを具備し、前記送り駆動体と摺接駆動体をそれぞれ相対方向に移動させるか、または同一方向で移動速度を相違させることにより、処理米の滞留処理時間を調整可能に構成されたものである。
【００１７】
上記構成によれば、処理容器と攪拌装置とオゾン供給装置とで、精白米の表面に満遍なくオゾンガスを接触させてオゾン処理することができる。またオゾン処理により、残留物に含まれる油脂類の粘性が低下されているので、表面に拭い取り部材が取り付けられた送り移動体と摺接移動体と間で処理米を摺接させるだけで、残留物を容易に拭い取ることができ、良質の無洗米を提供することができる。また移動体の移動速度を調整するだけで、処理米の滞留処理速度を容易に調整することができ、処理米の状態に対応して適正に残留物を除去することができる。
【００１８】
請求項６記載の無洗米の製造設備は、請求項５記載の構成において、送り移動体を搬送用ベルトコンベヤの無端状コンベアベルトとするとともに、摺接移動体を摺接ベルトコンベヤの無端状コンベアベルトとして、それぞれの表面にシート状の拭い取り部材を取り付け、残留物除去装置に、前記拭い取り部材に付着した残留物を吸引除去するクリーニング装置を設けたものである。
【００１９】
上記構成によれば、移動体をコンベアベルトにより構成することで、連続処理が可能となり、クリーニング装置により、拭いシートに付着した残留物を容易に吸引除去することで、製造能力を高めることができる。
【００２０】
請求項７記載の無洗米の製造設備は、請求項４記載の構成において、オゾン処理装置は、精白米を収容する処理容器と、前記処理容器内で精白米を攪拌する攪拌装置と、処理容器内にオゾンガスを供給するオゾン供給装置とを具備し、残留物除去装置は、隣接して配置された複数の回転ローラと、該回転ローラの表面に取り付けられた拭い取り部材と、前記回転ローラを隣接する回転ローラと相違する回転速度でそれぞれ回転駆動するローラ回転駆動装置とを具備し、処理米を隣接する拭い取りローラ間で転動摺接させて残留物を拭い取るように構成したものである。
【００２１】
上記構成によれば、処理容器と攪拌装置とオゾン供給装置とで、精白米の表面に満遍なくオゾンガスを接触させてオゾン処理することができる。またオゾン処理により、残留物に含まれる油脂類の粘性が低下されているので、表面に拭い取り部材が取り付けられた隣接する複数の回転ローラの回転速度を相違させることで、回転ローラ上に投入された処理米を良好に転動摺接させて、残留物を容易に拭い取ることができ、良質の無洗米を提供することができる。また回転ローラの回転速度を調整するだけで、処理米の滞留処理速度を容易に調整することができ、処理米の状態に対応して適正に残留物を除去することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
ここで、本発明に係る無洗米の製造設備の実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。
【００２３】
この無洗米の製造装置は、図１および図２に示すように、精白米を所定量ずつ間欠的に供給する精白米供給装置１と、オゾンガスと精白米とを接触させて精白米の表面に付着した残留物の油脂分を酸化させるオゾン処理装置２と、オゾン処理した処理米を定量供給する処理米定量供給装置３と、互いに対向して接触するように上下段に配置された送りベルトコンベヤ４Ｄおよび摺接ベルトコンベヤ４Ｒとを有し、各コンベアベルト５Ｄ，５Ｒに取り付けられた拭い取り部材である拭いシート６（図４，図５）により精白米表面の残留物を拭い取る残留物除去装置７とで構成され、精白米供給装置１とオゾン処理装置２と処理米定量供給装置３とは設置架台８上に設置され、残留物除去装置７はコンベヤフレーム９上に設置されている。
【００２４】
前記精白米供給装置１は、精白米を貯留する精白米ホッパ１ａと、精白米ホッパ１ａの下部に開口された排出口１ｂを開閉自在な開閉装置１ｃとを具備し、開閉装置１ｃは、エアシリンダにより開閉プレートを昇降させて排出口１ｂを開閉し、精白米を一定量ずつ供給するバッチ式に構成されている。
【００２５】
オゾン処理装置２は、図３に示すように、精白米を収容する処理容器１１と、前記処理容器１１内の精白米を攪拌して流動させる攪拌装置１２と、処理容器１１内にオゾンガスを供給するオゾン供給装置１３とを具備してる。
【００２６】
前記処理容器１１は、上部が円筒形で下部が漏斗状に形成され、上面に供給口が形成されるとともに、底部にタイマー式の排出用ダンパ１４により、開閉される取出し口１１ａが開口され、処理米を処理米定量供給装置３に供給するように構成されている。また攪拌装置１２は、処理容器１１内の軸心位置に、下部に攪拌翼１２ａが取り付けられた攪拌軸１２ｂが回転自在に支持され、処理容器１１の上部に設置された攪拌駆動モータ１２ｃにより攪拌軸１２ｂを介して攪拌翼１２ａが回転駆動されて精白米を循環移動させる。さらにオゾン供給装置１３は、小型のエアポンプ１３ａからオゾン発生ランプを内蔵したオゾン発生器１３ｂを介してガスノズル１３ｃから処理容器１１に、その容量と処理速度に対応した所定量のオゾンガスを処理容器１１内に供給するように構成されている。
【００２７】
したがって、処理容器１１内では、攪拌装置１２により回転翼１２ａが回転されることにより、精白米が外周側下方から中心側上方に循環移動されて攪拌される。そしてオゾン供給装置１３から空気より比重が大きいオゾンガスが上方から精白米に供給されて精白米の隙間を伝って流下されて、図示しない排気孔から処理容器１１外に排出される。これにより、オゾンガスが精白米の表面に所定時間以上接触して、その酸化作用により精白米の表面に付着した残留物中の油脂分を酸化させて粘性を低下させ、また脱臭作用により精白米に付着した古米臭や糠臭等の臭いを除去することができる。
【００２８】
処理米定量供給装置３は、振動装置３ａにより所定方向に所定の振動数で振動されて処理米を一定の速度で一定量均一に供給可能な振動給送板３ｂを具備し、振動給送板３ｂの基端部に取出し口１１ａから排出された処理米を受け取る受けホッパ３ｃが取り付けられている。
【００２９】
残留物除去装置７は、コンベヤフレーム９上に上下二段に配置された送りベルトコンベヤ４Ｄと摺接ベルトコンベヤ４Ｒを具備し、それらのうち、下段に配置された送りベルトコンベヤ４Ｄは、入口端に回転自在に支持されてコンベヤ駆動モータ４ａに連結された駆動ローラ４ｂと、出口端に回転自在に支持された受動ローラ４ｃとの間に、無端状の搬送用コンベアベルト５Ｄが巻張されて、上部搬送面が送り方向に移動するように構成されている。また上段に配置された摺接ベルトコンベヤ４Ｒは、入口端に回転自在に支持されて駆動モータ４ｅに連結された駆動ローラ４ｆと、出口端に回転自在に支持された受動ローラ４ｇとの間に、無端状の搬送用コンベアベルト５Ｒが巻張されて下部摺接面が逆送り方向に移動するように構成されている。そして、送りベルトコンベヤ４Ｄは、摺接ベルトコンベヤ４Ｒより前部側と後部側にそれぞれ長く形成されて配置されている。
【００３０】
また図４，図５に示すように、送りベルトコンベヤ４Ｄの上部搬送面のコンベアベルト５Ｄと、摺接ベルトコンベヤ４Ｒの下部摺接面のコンベアベルト５Ｒは、内面中央部にそれぞれガイド用凸条５ａが全長にわたって突設されており、これらガイド用凸条５ａがガイドレール９ａにそれぞれ案内されて蛇行防止されており、処理米はコンベアベルト５Ｄ，５Ｒの弾性により膨らんで保持され搬送および処理される。
【００３１】
これらコンベアベルト５Ｄ，５Ｒは、弾力性のある食品に適合した材質（たとえばウレタン）により形成され、その表面にそれぞれ拭い取り部材である拭いシート６がそれぞれ交換可能に貼り付けられている。これら拭いシート６は、たとえば前後端部にそれぞれ設けられた貼着部をコンベアベルト５Ｄ，５Ｒに接着して取り付けられており、拭いシート６は、たとえば天然繊維で、繊維径が細く長いコットンリンターにより形成された不織布が選択されるが、その他、表面が処理米の残留物が拭い取れ、かつ傷付けることがない紙製シートや織布などが採用可能である。
【００３２】
またベルトコンベヤ４Ｄ，４Ｒの入口端には、処理米定量供給装置３の振動給送板３ｂから処理米を受け取ってコンベアベルト５Ｄ，５Ｒ間に案内する投入シュート１５が設置されており、この投入シュート１５は、先端が送りベルトコンベヤ４Ｄ上に接する底板１５ａと、先端が駆動ローラ４ｆ下部の摺接ベルトコンベヤ４Ｒに接するガイドフイン１５ａにより構成され、ガイドフイン１５ａの幅はコンベアベルト５Ｄ，５Ｒより狭く形成されている。さらにベルトコンベヤ４Ｄ，４Ｒの出口端に排出シュート１６が取り付けられている。そして、拭いシート６を交換するために、図６に示すように、摺接ベルトコンベヤ４Ｒは、一側部を設けられたヒンジ４ｈを介してコンベヤフレーム９に開動自在に構成されている。
【００３３】
したがって、投入シュート１５から両コンベアベルト５Ｄ，５Ｒ間に供給される処理米は、均一に分散されて両コンベアベルト５Ｄ，５Ｒの弾性により挟まれた状態で、送りベルトコンベヤ４Ｄのコンベアベルト５Ｄにより搬送されつつ、摺接ベルトコンベヤ４Ｒのコンベアベルト５Ｒが逆搬送方向に移動されることで、処理米が拭いシート６の間で転動されつつ搬送方向に送られ、コンベアベルト５Ｄ，５Ｒの拭いシート６により、処理米表面の残留物が拭い取られる。ここで送りベルトコンベヤ４Ｄのコンベアベルト５Ｄの移動速度と摺接ベルトコンベヤ４Ｒのコンベアベルト５Ｒの移動速度により、処理米の滞留時間が設定される。
【００３４】
さらにまた残留物除去装置７には、拭いシート６に付着した残留物を吸引除去するクリーニング装置１７が設けられており、このクリーニング装置１７は、送りベルトコンベヤ４Ｄの下面（リターン側）と摺接ベルトコンベヤ４Ｒの上面（リターン側）の中間部にそれぞれ配置されたクリーニングノズル１７ａ，１７ｂと、これらクリーニングノズル１７ａ，１７ｂにそれぞれ吸引ホースを介して接続され除塵機構とバキュームポンプとを有する付着物回収部１７ｃとで構成されている。またこの付着物回収部１７ｂには、前記排出シュート１６に金網などのフイルタを介して接続された吸引ホース１８を有し、排出シュート１６で生じる残留物や埃などを吸引除去している。
【００３５】
上記構成において、精白米供給装置１からオゾン処理装置２の処理容器２に所定量の精白米が投入されると、攪拌装置１２により精白米が流動循環されるとともに、オゾン発生器から処理容器２内に、たとえば３５〜３８リットル／ｍｉｎのオゾンガス（オゾン濃度約４０ｐｐｍ）が供給されて浸透され、所定時間たとえば１〜３分程度オゾンガス雰囲気中に精白米を晒すことにより、すべての精白米の表面に満遍なく作用して、表面の残留物中の油脂類を酸化させることでその粘度を大幅に低下させ、同時に脱臭作用により古米臭や糠臭を除去する。
【００３６】
ここで、処理量にもよるが、たとえば１０ｋｇの精白米では、オゾンガスの供給量が３０〜４０リットル／ｍｉｎで、オゾン濃度が２０〜１００ｐｐｍ、好ましくは３０〜５０ｐｐｍが適正範囲であり、オゾン濃度が２０ｐｐｍ以下であると、酸化作用による油脂分の粘性の低下が少なく、１００ｐｐｍを越えると、精白米のデンプン質まで酸化が及んで食味が低下するおそれがあるためである。
【００３７】
オゾン処理が済んだ処理米は、排出用ダンパ１４により取出し口１１ａが開放されて処理容器１１から順次処理米定量供給装置３に送り出される。そして振動給送板３ｂから処理米が一定量ずつ均一に残留物除去装置７に送り込まれる。
【００３８】
残留物除去装置７において、投入シュート１５から送りベルトコンベヤ４Ｄのコンベアベルト５Ｄ上に投入されて出口側に搬送されると、すぐに摺接ベルトコンベヤ４のコンベアベルト５Ｒが覆い被さり、コンベアベルト５Ｒが逆搬送方向に所定速度で移動されることにより処理米が転動し、コンベアベルト５Ｄ，５Ｒの表面に取り付けられた拭いシート６に摺接して処理米の表面に付着した残留物が拭い取られる。そして、送りベルトコンベヤ４Ｄの搬送速度と摺接ベルトコンベヤ４Ｒの移動速度の差により所定の滞留時間、たとえば１〜３分程度拭いシート６の間に保持されて摺接されることで、処理米の表面から残留物が完全に除去されて、排出シュート１６から排出される。
【００３９】
この時拭いシート６に付着した残留物は、クリーニング装置１７のクリーニングノズル１７ａ，１７ｂにより吸引除去されて付着物回収部１７ｂに回収される。
【００４０】
上記実施の形態によれば、オゾン処理装置２により、処理容器１１内で精白米を攪拌させつつオゾンガスに所定時間接触させることにより、オゾンによる酸化作用で精白米の表面に付着した油脂分の粘性を低下させるとともに、オゾンによる脱臭作用で精白米の糠臭や古米臭を脱臭することができる。そして、オゾン処理により粘性が低下され油脂分を含む残留物が表面に付着した処理米を、表面に拭いシート６が取り付けられたコンベアベルト５Ｄ，５Ｒ間に供給することにより、処理米の表面から残留物を容易に拭い取ることができる。
【００４１】
したがって、洗米工程が無いので、環境汚染の要因となる研ぎ水が発生せず、研ぎ水の処理装置も不要となる。また無洗米から糠臭や古米臭等の臭いを脱臭することができる。さらにオゾンガスは、空気や酸素から容易かつ安価に製造可能で、また大気圧、常温で使用でき、しかも非常に分解しやすいため、大気中に放出することにより短時間で分解して無害化でき、設備の簡略化やコンパクト化を図ることができる。
【００４２】
またオゾン処理装置２では、耐圧容器や温度管理も不要で、処理容器１１と攪拌装置１２とオゾン供給装置１３からなる簡単な構成で、精白米を所定時間オゾンガスに晒して容易にオゾン処理することができる。なお、攪拌装置を、エゼクタなどを使用したエアやオゾン混合気による攪拌装置を使用してもよい。
【００４３】
さらに、残留物除去装置７を送りベルトコンベヤ４Ｄと摺接ベルトコンベヤ４Ｒとで構成して、無端状のコンベアベルト５Ｄ，５Ｒに拭いシート６をそれぞれ取り付けたので、残留物除去の連続処理が可能となる。またクリーニング装置１７により、コンベアベルト５Ｄ，５Ｒからクリーニングノズル１７ａ，１７ｂにより拭いシート６に付着した残留物を容易に吸引除去することで、繰り返し使用が可能となり、拭いシート６を長時間使用可能にすることができ、連続運転が可能で製造能力を高めることができる。さらに、コンベアベルト５Ｄ，５Ｒの移動速度を調整することにより、容易に処理状態と処理時間（滞留時間）とを調整することができる。
【００４４】
また上記残留物除去装置７では、コンベアベルト５Ｄ，５Ｒ自身の弾性を利用して処理米を拭いシート６間に挟み込んだが、コンベアベルト５Ｄ，５Ｒを圧縮するようなばねやエア圧などによる付勢手段を設けることもできる。また送りベルトコンベヤ４Ｄと摺接ベルトコンベヤ４Ｒのコンベアベルト５Ｄ，５Ｒを相対方向に移動させたが、除去処理能力に対応して、コンベアベルト５Ｒを停止したり、同一方向にコンベアベルト５Ｄより低速で移動して、コンベアベルト５Ｄ，５Ｒの移動速度を相違させて処理状態を調整することができる。またコンベアベルト５Ｄ，５Ｒを水平姿勢だけでなく、傾斜姿勢や鉛直姿勢にしてもよい。
【００４５】
次に残留物除去装置７の他の実施の形態を図７および図８に示す。
この残留物除去装置２０は、一端側に処理米の投入口２２が形成されるとともに他端側に無洗米の排出口２３が形成されたケーシング２１と、ケーシング２１内に、投入口２２の下部から排出口２３に向かって下方に傾斜する複数の回転ローラ２４ａからなるローラ群２４と、これら回転ローラ２４ａの表面にそれぞれ交換可能に取り付けられた拭い取り部材である拭いシート２５と、前記各回転ローラ２４ａをそれぞれ隣接する回転ローラ２４と相違する回転速度で同一方向に回転駆動するため、ギヤまたはチェーンなどからなる伝動機構および電動モータとを有するローラ回転駆動装置２６とを具備している。そして投入口２２から回転ローラ上に投入された処理米を、接近する回転ローラ２４の回転速度差により２つの拭いシート２５の表面上で転動させて摺接し、処理米表面の残留物を拭い取るように構成されている。
【００４６】
上記残留物除去装置２０によれば、オゾン処理装置２によりオゾン処理されて粘性が低下された油脂分を含む残留物を、処理米の表面から、隣接して配置され速度差を持って回転する回転ローラ２４の表面の拭いシート２５により、から残留物を容易に拭い取ることができる。また回転ローラ２４の回転速度を調整するだけで、処理米の滞留時間や処理速度を容易に調整することができ、処理米の状態に対応して適正に残留物を除去することができる。
【００４７】
【発明の効果】
以上に述べたごとく請求項１記載の無洗米の製造方法によれば、精白米をオゾンガスに接触させることにより、オゾンによる酸化作用で、精白米の表面に付着した付着物に含まれる油脂分を酸化させてその粘性を低下させ、オゾンによる脱臭作用で精白米の糠臭や古米臭などの臭いを脱臭する。そして、油脂分の粘性が低下されることで、処理米の表面から残留物を容易に拭い取ることができる。したがって、洗米工程が無いので、環境汚染の要因となる研ぎ水が発生せず、研ぎ水の処理装置も不要となる。また無洗米から糠臭や古米臭を脱臭することができる。
【００４８】
請求項２記載の無洗米の製造方法によれば、オゾンの酸化作用で、処理米表面の残留物に含まれる油脂類の粘性が低下されているので、互いに対向して配置された一対の拭い取り部材間で拭い取り部材に摺接させるだけで、残留物を完全に拭い取ることができ、良質の無洗米を提供することができる。
【００４９】
請求項３記載の無洗米の製造方法によれば、オゾンの酸化作用で、処理米表面の残留物に含まれる油脂類の粘性が低下されているので、回転速度が相違する隣接する拭い取り部材間で処理米を拭い取り部材に転動摺接させるだけで、残留物を完全に拭い取ることができ、良質の無洗米を提供することができる。
【００５０】
請求項４記載の無洗米の製造設備によれば、オゾン処理装置により、精白米をオゾンガスに接触させることにより、オゾンの酸化作用で、精白米の表面に付着した付着物に含まれる油脂を分酸化させてその粘性を低下させ、オゾンによる脱臭作用で精白米の糠臭や古米臭などの臭いを脱臭する。そして残留物除去装置により、油脂分の粘性が低下されることで、処理米の表面から残留物を容易に拭い取ることができる。したがって、洗米工程が無いので、環境汚染の要因となる研ぎ水が発生せず、研ぎ水の処理装置も不要となる。また無洗米から糠臭や古米臭を脱臭することができる。さらにオゾンガスは、空気や酸素から容易かつ安価に製造可能で、かつ大気圧および常温でも酸化作用および脱臭作用を働かせることができる。しかも非常に分解しやすいため、大気中に放出しても、短時間で分解して無害となり、設備の簡略化やコンパクト化を図ることができる。
【００５１】
請求項５記載の無洗米の製造設備によれば、処理容器と攪拌装置とオゾン供給装置とで、精白米の表面に満遍なくオゾンガスを接触させてオゾン処理することができる。またオゾン処理により、残留物に含まれる油脂類の粘性が低下されているので、表面に拭い取り部材が取り付けられた送り移動体と摺接移動体と間で処理米を摺接させるだけで、残留物を容易に拭い取ることができ、良質の無洗米を提供することができる。また移動体の移動速度を調整するだけで、処理米の滞留処理速度を容易に調整することができ、処理米の状態に対応して適正に残留物を除去することができる。
【００５２】
請求項６記載の無洗米の製造設備によれば、移動体をコンベアベルトにより構成することで、連続処理が可能となり、クリーニング装置により、拭いシートに付着した残留物を容易に吸引除去することで、製造能力を高めることができる。
【００５３】
請求項７記載の無洗米の製造設備によれば、処理容器と攪拌装置とオゾン供給装置とで、精白米の表面に満遍なくオゾンガスを接触させてオゾン処理することができる。またオゾン処理により、残留物に含まれる油脂類の粘性が低下されているので、表面に拭い取り部材が取り付けられた隣接する複数の回転ローラの回転速度を相違させることで、回転ローラ上に投入された処理米を良好に転動摺接させて、残留物を容易に拭い取ることができ、良質の無洗米を提供することができる。また回転ローラの回転速度を調整するだけで、処理米の滞留時間や処理速度を容易に調整することができ、処理米の状態に対応して適正に残留物を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る無洗米の製造設備の実施の形態を示す全体側面図である。
【図２】同無洗米の製造設備の全体平面図である。
【図３】同無洗米の製造設備のオゾン処理装置を示す正面断面図である。
【図４】同無洗米の製造設備の付着物除去装置を示す部分側面断面図である。
【図５】図４に示すＡ−Ａ断面図である。
【図６】同無洗米の製造設備の背面図である。
【図７】同無洗米の製造設備の付着物除去装置の他の実施の形態を示す側面断面図である。
【図８】同付着物除去装置の回転ローラ群を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    精白米供給装置
２    オゾン処理装置
３    処理米定量供給装置
３ｂ  振動給送板
４Ｄ  送りベルトコンベヤ
４Ｒ  摺接ベルトコンベヤ
５Ｄ，５Ｒ  ベルトコンベヤ
６    拭いシート
７    残留物除去装置
１１    処理容器
１２    攪拌装置
１３    オゾン供給装置
１４    排出用ダンパ
１７    クリーニング装置
１７ａ，１７ｂ  クリーニングノズル
２０    残留物除去装置
２４    回転ローラ群
２４ａ  回転ローラ
２５    拭いシート
２６    回転駆動装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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