(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に中心線を有する円筒状の内筒を備えバラ部品たる被処理部材に表面処理を施すための処理液が入る処理槽と、上記内筒の内側面を一周する形に形成され上記被処理部材が載せられる搬送路と、上記被処理部材を搬送路に沿って移動させるとともに移動の向きを選択することができる搬送手段と、上記内筒の要所に開口する排出口を通して内筒の外側に排出された上記被処理部材を上記処理槽外に搬出する搬出手段とを備え、上記搬送路は周方向の少なくとも１箇所に上下の段差を有した落下部を有し、上記落下部における上端と下端との間には上記落下部と下端縁を共通にし上記排出口に連通する通し孔が形成され、上記搬送手段は上記被処理部材が上記落下部において落下する向きに所要時間搬送した後に上記通し孔を通して上記排出口から排出される向きに搬送するように制御手段により制御されることを特徴とするバラ部品の表面処理装置。
【請求項２】
上記通し孔と上記排出口との間には上記被処理部材を上記通し孔から上記排出口に導くガイド壁が形成されたことを特徴とする請求項１記載のバラ部品の表面処理装置。
【請求項３】
バラ部品たる被処理部材に表面処理を施すための処理液が入る処理槽と、上記処理槽の上下方向の中心線の回りで円環または螺旋をなすように上記処理槽内に固定され上記被処理部材が載せられる搬送路と、上記処理槽の下面に結合された加振台と、モータの回転軸に錘を偏心して取り付けた構成を有し上記加振台に結合されることによりモータの回転に伴って加振台を介して処理槽に振動を与える振動モータと、上記加振台に対して上記振動モータの回転軸の上下方向に対する傾斜角度を調節可能とする傾斜調節手段とを備え、上記振動モータにより上記処理槽に与えられる振動の水平方向成分と上下方向成分とを上記傾斜調節手段により調節することにより上記搬送路上での上記被処理部材の搬送速度および搬送の向きを調節することを特徴とするバラ部品の表面処理装置。
【請求項４】
上記振動モータを固定したモータベースと、上記モータベースに形成された弧状の長孔および上記加振台に挿通される固定用ボルトと、上記固定用ボルトの先端部に螺合して上記モータベースに対向する固定用ナットと、上記加振台と上記固定用ボルトの頭部との間に介装され上記固定用ナットを上記モータベースに密着させる向きに上記固定用ボルトをばね付勢する固定ばねと、上記固定ばねのばね力に抗して上記固定用ナットを押圧することにより上記固定用ナットを上記モータベースから引き離すことができる固定解除用シリンダと、上記固定解除用シリンダにより上記固定用ナットが上記モータベースから離れているときに上記モータベースを長孔の範囲で移動させるように上記振動モータに対して拮抗した押圧力を作用させる一対の傾斜用シリンダとにより上記傾斜調節手段を構成したことを特徴とする請求項３記載のバラ部品の表面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バラ部品たる被処理部材を処理液に浸漬し、被処理部材に対して処理液中で脱脂、メッキ、洗浄、すすぎ、墨染めのような表面処理を施すようにしたバラ部品の表面処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、多数個の部品（いわゆるバラ部品）に表面処理を施す装置として、バレルを用いた従来のバッチ処理に代わる連続処理の可能な装置を提案している（たとえば、特開平６−１１６７９８号公報等）。上記公報に記載された表面処理装置は、円筒状の処理槽の内側面に螺旋状の搬送路を形成し、搬送路に被処理部材を載せるとともに処理槽内に入れた処理液に被処理部材を浸漬したものであり、処理槽の下方に配置した加振器により処理槽を周方向に往復移動させるとともに上下方向に往復移動させることによって、搬送路上の被処理部材を上昇方向に連続的に搬送するように構成してある。したがって、比較的小型の処理槽を用いながらも比較的長い搬送路を形成することができ、被処理部材が搬送路を移動している間に被処理部材に表面処理が施されるようになっているのである。処理液は被処理部材に施す表面処理の種類に応じて選択され、この種の表面処理には脱脂、メッキ、洗浄、すすぎ、墨染めなどの種類がある。メッキは化学メッキと電気メッキとのどちらにも適用できるが、電気メッキの場合には搬送路に電極を設けることになる。
【０００３】
上述した連続処理を行なう表面処理装置は、バッチ処理を行なう場合に比較して処理効率が高いから処理コストの低減が可能であり、また処理槽外への処理液の持ち出しが少ないから環境への影響が少なく、しかも加振器によって処理槽を揺することによって被処理部材が搬送路を搬送されるから被処理部材の表面をまべんなく処理液に接触させることができて表面処理にむらがなく処理品質が高いものである。
【０００４】
しかしながら、１つの処理槽で長時間を要する表面処理を施す必要がある場合に、搬送路を長くする必要があり、処理槽の直径を大きくしたり処理槽の高さを大きくしたりすることが必要になって、全体として嵩高になるという問題が生じる。たとえば、メッキにより形成する膜の厚みを大きくしなければならない場合や、被処理部材に付着している油脂が容易に離脱しない場合などにはこの種の問題が生じることになる。
【０００５】
このような問題を解決するには、この種の表面処理が必要な処理槽において搬送路を円環状に形成し、被処理部材を所要時間だけ処理槽に止めて搬送路上を循環させておき、所要時間の経過後に適所に設けたシャッタを開いて被処理部材を処理槽の外部に排出させることが考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記構成では、処理槽に振動を与えて被処理部材を搬送するものであるから、シャッタにも振動が加わることになる。シャッタのような比較的複雑な機構は故障しやすく、とくに振動が加わると故障発生率が大きくなる。また、被処理部材がシャッタに挟まれる可能性があり、被処理部材に傷が付いたりシャッタの故障原因になったりすることがある。
【０００７】
本発明は上記問題点の解決を目的とするものであり、長時間を要する表面処理であっても処理槽が大型化することがなく、しかもシャッタが不要であって故障が生じにくいバラ部品の表面処理装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、上下方向に中心線を有する円筒状の内筒を備えバラ部品たる被処理部材に表面処理を施すための処理液が入る処理槽と、上記内筒の内側面を一周する形に形成され上記被処理部材が載せられる搬送路と、上記被処理部材を搬送路に沿って移動させるとともに移動の向きを選択することができる搬送手段と、上記内筒の要所に開口する排出口を通して内筒の外側に排出された上記被処理部材を上記処理槽外に搬出する搬出手段とを備え、上記搬送路は周方向の少なくとも１箇所に上下の段差を有した落下部を有し、上記落下部における上端と下端との間には上記落下部と下端縁を共通にし上記排出口に連通する通し孔が形成され、上記搬送手段は上記被処理部材が上記落下部において落下する向きに所要時間搬送した後に上記通し孔を通して上記排出口から排出される向きに搬送するように制御手段により制御されることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によれば、処理槽内に内筒の内側面を一周する形で搬送路を形成して被処理部材を周回させるから、比較的長い時間を要するような表面処理を施す場合であっても、所要時間だけ処理槽内に被処理部材を入れておけばよいのであって、処理槽を大型化させることなく長時間の表面処理が可能になる。また、搬送路には落下部を設けているから、被処理部材が落下部で落下することにより被処理部材が転がるとともに互いに分離されることになり、被処理部材の表面をほぼ均一に処理液に接触させることができて均一な表面処理が可能になる。しかも、表面処理を均一に行なうように設けた落下部に通し孔を形成するとともに、通し孔に連通する排出口を内筒の壁に形成しておき、制御手段によって被処理部材を搬送する向きを逆転させることで、通し孔および排出口を通して被処理部材を内筒の外に排出し、かつ排出手段により処理槽の外部に取り出すようにしているから、被処理部材の搬送方向を変えるだけで処理槽内での表面処理と処理槽からの被処理部材の排出とを行なうことができ、従来構成で必要であったシャッタが不要になって故障の可能性が低減されるのである。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１において、上記通し孔と上記排出口との間に上記被処理部材を上記通し孔から上記排出口に導くガイド壁を形成してある。
したがって、被処理部材を内筒から排出する際に被処理部材をガイド壁に沿って滑らかに移動させることができるのである。
請求項３の発明は、バラ部品たる被処理部材に表面処理を施すための処理液が入る処理槽と、上記処理槽の上下方向の中心線の回りで円環または螺旋をなすように上記処理槽内に固定され上記被処理部材が載せられる搬送路と、上記処理槽の下面に結合された加振台と、モータの回転軸に錘を偏心して取り付けた構成を有し上記加振台に結合されることによりモータの回転に伴って加振台を介して処理槽に振動を与える振動モータと、上記加振台に対して上記振動モータの回転軸の上下方向に対する傾斜角度を調節可能とする傾斜調節手段とを備え、上記振動モータにより上記処理槽に与えられる振動の水平方向成分と上下方向成分とを上記傾斜調節手段により調節することにより上記搬送路上での上記被処理部材の搬送速度および搬送の向きを調節することを特徴とする。
【００１１】
この構成では、処理槽を振動させる手段として振動モータを用いており、上下方向に対する振動モータの回転軸の傾斜角度を調節することによって、処理槽に与える振動の水平方向成分と上下方向成分とを容易に調節することができる。つまり、傾斜調節手段により振動モータの取り付け状態を変えるだけで被処理部材の搬送速度および搬送の向きを容易に調節することができるのである。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項３において、上記振動モータを固定したモータベースと、上記モータベースに形成された弧状の長孔および上記加振台に挿通される固定用ボルトと、上記固定用ボルトの先端部に螺合して上記モータベースに対向する固定用ナットと、上記加振台と上記固定用ボルトの頭部との間に介装され上記固定用ナットを上記モータベースに密着させる向きに上記固定用ボルトをばね付勢する固定ばねと、上記固定ばねのばね力に抗して上記固定用ナットを押圧することにより上記固定用ナットを上記モータベースから引き離すことができる固定解除用シリンダと、上記固定解除用シリンダにより上記固定用ナットが上記モータベースから離れているときに上記モータベースを長孔の範囲で移動させるように上記振動モータに対して拮抗した押圧力を作用させる一対の傾斜用シリンダとにより上記傾斜調節手段を構成したことを特徴とする。
【００１３】
この構成は、請求項３の発明における傾斜調節手段の具体構成であって、とくにモータべースと加振台との固定および固定解除を、固定用ボルト、固定用ナット、固定ばね、固定解除用シリンダにより行なうから、ボルトの緩め締めの作業が不要であって作業時間を短くすることができる。しかも、固定解除用シリンダと傾斜用シリンダとを用いて加振台に対するモータベースの取り付け角度を調節するから、作業の自動化が容易になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の全体構成を図７に示す。処理槽１は後述するように上面が開放された有底円筒状であって下面には加振台２が一体に結合される。加振台２は防振ばね３を介して据付台４の上に載置され、加振台２の振動が防振ばね３により減衰して据付台４にはほとんど伝達されないようにしてある。つまり、据付台４を置いた床に伝達される振動を低減してある。加振台２には平板状のモータベース５が取り付けられ、モータベース５には振動モータ６が固定される。振動モータ６は、モータの回転軸に錘を偏心させて取り付けるとともにモータと錘とをモータハウジングに収納したものである。したがって、モータの回転に伴ってモータの回転軸に略直交する平面内でモータハウジングが振動することになる。図４に示すように、振動モータ６は４個の固定ボルト１１を用いてモータベース５の定位置に固定され、モータベース５は処理槽１の中心線に平行な１つの平面内で加振台２に対して傾きが調節可能になっている。振動モータ６の中心位置に直交しかつモータベース５に直交する直線を中心としてモータベース５が回動可能となるように、この直線を中心とする円弧上でモータベース５に一対の長孔１２が形成され、両長孔１２には加振台２を通して固定用ボルト１３が挿通される。固定用ボルト１３については後述する。
【００１５】
上記構成によれば、加振台２に対してモータベース５の傾き（つまり、モータハウジングに内蔵したモータの傾き）を調節することによって、処理槽１に作用する振動の成分が変化することになる。つまり、モータハウジングに内蔵したモータの軸が上下方向に近いほど処理槽１の振動は水平方向の成分の多い振動になり、モータハウジングに内蔵したモータの軸が水平方向に近いほど処理槽１の振動は垂直方向の成分の多い振動になる。したがって、加振台２に対するモータベース５の傾きを調節する手段を設けることで処理槽１の振動成分を調節することが可能になる。
【００１６】
モータベース５の傾きを調節するために、図５に示すように、振動モータ６の下端には押圧ピン１４が突設されている。押圧ピン１４はエアシリンダよりなる左右一対の傾斜用シリンダ１５ａ，１５ｂにより拮抗するように押圧される。ここに、傾斜用シリンダ１５ａ，１５ｂにより押圧ピン１４が押圧されるときにモータベース５が加振台２に対して移動可能となるように固定用ボルト１３によるモータベース５の固定強度を小さくしておけば、モータベース５が長孔１２の範囲内で回動し、結果的に振動モータ６の角度調節が可能になる。つまり、傾斜用シリンダ１５ａ，１５ｂによる押圧ピン１４の押し量を調節することによって、処理槽１の縦方向と横方向との振動成分を調節することができる。
【００１７】
固定用ボルト１３によるモータベース５の固定強度は図６に示す構成によって調節可能となる。つまり、固定用ボルト１３の先端部には固定用ナット１６が螺合し、この固定用ナット１６は固定用ボルト１３に挿通された回り止めピン１７の一部が切欠１８に係合されていることによって固定用ボルト１３に対して回転止めされている。固定用ナット１６はモータベース５に対向しており、固定用ボルト１３の頭部と加振台２との間には皿ばねよりなる固定ばね１９が介装されている。固定ばね１９は固定用ナット１６をモータベース２に近づける向きに固定用ボルト１３を付勢し、固定ばね１９のばね力によって固定用ナット１６がモータベース２に密着したときに、モータベース２が加振台２に対して移動できなくなるようにばね力を設定してある。ここに、固定用ボルト１３は４本設けられ、２本ずつ各長孔１２に挿通してある。
【００１８】
一方、固定用ナット１６がモータベース２に密着した状態を解除すれば、モータベース５を加振台２に対して移動可能とすることができる。そこで、油圧シリンダよりなる固定解除用シリンダ２０を用い、モータベース５を移動可能とするときには、固定ばね１９のばね力に抗する向きに固定解除用シリンダ２０によって固定用ボルト１３を押圧する。このとき、図６に示すように、固定用ナット１６がモータベース２から離れるから、モータベース５が加振台２に対して回動可能となる。つまり、傾斜用シリンダ１５ａ，１５ｂにより押圧ピン１４を押せば振動モータ６を傾けることができるのである。固定解除用シリンダ２０は、加振台２に取り付けたシリンダ支持具２０ｂにより保持され、油圧ユニット２０ａにより固定用ボルト１３の押し量が調節される。
【００１９】
ところで、本発明の処理槽１は図１ないし図３に示す構成を有している。すなわち、それぞれ円筒状に形成された外筒２１と内筒２２とを備え、外筒２１と内筒２２との底を底板２３により一体に閉塞し、上面を開放した有底円筒状に形成してある。また、内筒２２の内側には内筒２２との間で上方に開放された断面コ形をなす搬送路２４が片持ちとなるように固着されている。搬送路２４は内筒２２の内周を一周する円環状に形成されている。また、搬送路２４の床板２５は処理槽１の中心線側（内側）が低くなるように傾斜し、また内筒２２の周方向における少なくとも１箇所（図示例で４箇所）に上下の段差を有した落下部２６が形成されている。落下部２６の個数はとくに限定されるものではないが、１〜４箇所に設定するのが望ましい。周方向において隣合う一対の落下部２６の下端から上端に至る床板２５（落下部２６が１個の場合は、その落下部２６の下端から上端まで内筒２２を一周する床板２５）は上り勾配を有している。この上り勾配は１／１００〜２０／１００、望ましくは５／１００〜１５／１００に設定される。１つの落下部２６における上端と下端との間には通し孔２７が形成される。通し孔２７の下端は落下部２６の下端に一致しており、落下部２６の上端の近傍では搬送路２４は二重の床板２５，２８を備える。つまり、落下部２６の下端の床板２５は落下部２６の上端の床板２５の下方に設けられた床板２８に一体に連続している。さらに、落下部２６の近傍において内筒２２の壁には通し孔２７に連通する排出口２９が形成される。通し孔２７の一側縁と排出口２９の一側縁との間には内筒２２の壁が介在し、通し孔２７の他側縁と排出口２９の他側縁との間にはガイド壁３０が形成される。このガイド壁３０は通し孔２７の位置における搬送路２４の内側縁の接線方向よりやや外向きに形成されている。
【００２０】
処理槽１において内筒２２と外筒２１との間には周方向において次第に上方に傾斜する螺旋状の排出路３１が形成される。排出路３１は搬送路２４の床板２５とは逆向きの上り勾配を有するように形成される。排出路３１の最下段は排出口２９よりも下方に位置しており、最上段は排出口２９よりも上方に位置している。ここで、排出路３１の最上段は処理槽１に入れられる処理液の液面よりも上方に位置させる。処理液は、被処理部材Ｗに接触すればよいのであるから、内筒２２と搬送路３１との間および外筒２１と内筒２２との間に入れられる。また、排出路３１のうち処理液の液面よりも上方に出る部位には被処理部材Ｗの移動を妨げずに液切りを行なうことができるような微細な孔を形成したストレーナ部を設けるのが望ましい。このようなストレーナ部を設けると、処理液の系外への持ち出し量を低減することができ、処理液の減少を抑制するとともに処理液による環境への影響を抑制することができる。ただし、ストレーナ部は必要に応じて設ければよいものであり、必ずしもすべての処理槽１に設けることが要求されるわけではない。
【００２１】
上述の構成によれば、モータベース５を図７のような位置で取り付けていると、上から見て被処理部材Ｗが搬送路２４を右回りに搬送される。これは、振動モータ６によって処理槽１に右上向きの力が作用するときには、被処理部材Ｗが搬送路２４の床板２５に接触しており、処理槽１に左下向きの力が作用するときには被処理部材Ｗが床板２５から離れて慣性によって右方向に進むからである。図７の状態ではモータベース５の軸が右に傾いているが、左に傾くように調節すれば、被処理部材Ｗは上から見て左回りに進むことになり、排出口２９を通して排出路３１の上を搬送されることになる。このように、振動モータ６は搬送路２４と協動して搬送手段を形成し、排出路３１と協動して排出手段を形成することになる。そして、傾斜用シリンダ１５ａ，１５ｂは加振台２に対するモータベース５の取付位置を調節することによって被処理部材Ｗの移動方向を制御するから、制御手段として機能する。
【００２２】
上述のようにして振動モータ６による処理槽１の振動の水平方向成分と上下方向成分とを調節することにより、被処理部材Ｗを所望の方向に所望の速度で搬送することが可能になるのである。ここに、搬送路２４の床板２５および排出路３１の各上面にはピラミッド状の微小凹凸を有するダイアカット部３２が略全面に亙って形成される。このダイアカット部３２により被処理部材Ｗの滑りが抑制され、被処理部材Ｗを効率よく搬送することができるのである。
【００２３】
ところで、上述の実施形態ではモータベース５の加振台２に対する固定解除を固定解除用シリンダ２０により行ない、傾斜角度の調整を一対の傾斜用シリンダ１５ａ，１５ｂにより調節しているが、必ずしも傾斜用シリンダ１５ａ，１５ｂや固定解除用シリンダ２０を用いる必要はなく、手作業によってモータベース５の傾斜角度を調節したり、傾斜用シリンダ１５ａ，１５ｂに代えて別途にモータを設けることによりモータベース５の傾斜角度を調節するなどの構成を採用してもよい。ただし、手作業で加振台２とモータベース５との固定を解除するには、モータベース５を加振台２に固定するためのボルトの緩め締めが必要であり、ボルトを４本程度は必要とし、作業に３０〜６０分を要する場合があるから、加振台２に対するモータベース５の固定解除は固定解除用シリンダ２０によって行ない、モータベース５の傾斜角度の調節のみを手作業で行なう程度が望ましい。加振台２に対するモータベース５の固定解除や傾斜角度の調整は、振動モータ６による振動を停止させた状態で行なうのはいうまでもない。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、上下方向に中心線を有する円筒状の内筒を備えバラ部品たる被処理部材に表面処理を施すための処理液が入る処理槽と、内筒の内側面を一周する形に形成され被処理部材が載せられる搬送路と、被処理部材を搬送路に沿って移動させるとともに移動の向きを選択することができる搬送手段と、内筒の要所に開口する排出口を通して内筒の外側に排出された被処理部材を処理槽外に搬出する搬出手段とを備え、搬送路は周方向の少なくとも１箇所に上下の段差を有した落下部を有し、落下部における上端と下端との間には落下部と下端縁を共通にし排出口に連通する通し孔が形成され、搬送手段は被処理部材が落下部において落下する向きに所要時間搬送した後に通し孔を通して排出口から排出される向きに搬送するように制御手段により制御されるものであり、処理槽内に内筒の内側面を一周する形で搬送路を形成して被処理部材を周回させるから、比較的長い時間を要するような表面処理を施す場合であっても、所要時間だけ処理槽内に被処理部材を入れておけばよく、処理槽を大型化させることなく長時間の表面処理が可能になるという利点を有する。また、搬送路には落下部を設けているから、被処理部材が落下部で落下することにより被処理部材が転がるとともに互いに分離されることになり、被処理部材の表面をほぼ均一に処理液に接触させることができて均一な表面処理が可能になるという利点がある。しかも、表面処理を均一に行なうように設けた落下部に通し孔を形成するとともに、通し孔に連通する排出口を内筒の壁に形成しておき、制御手段によって被処理部材を搬送する向きを逆転させることで、通し孔および排出口を通して被処理部材を内筒の外に排出し、かつ排出手段により処理槽の外部に取り出すようにしているから、被処理部材の搬送方向を変えるだけで処理槽内での表面処理と処理槽からの被処理部材の排出とを行なうことができ、従来構成で必要であったシャッタが不要になって故障の可能性が低減されるという効果を奏する。
【００２５】
請求項２の発明のように、通し孔と排出口との間に被処理部材を通し孔から排出口に導くガイド壁を形成したものでは、被処理部材を内筒から排出する際に被処理部材をガイド壁に沿って滑らかに移動させることができるという利点を有する。
請求項３の発明は、バラ部品たる被処理部材に表面処理を施すための処理液が入る処理槽と、処理槽の上下方向の中心線の回りで円環または螺旋をなすように処理槽内に固定され被処理部材が載せられる搬送路と、処理槽の下面に結合された加振台と、モータの回転軸に錘を偏心して取り付けた構成を有し加振台に結合されることによりモータの回転に伴って加振台を介して処理槽に振動を与える振動モータと、加振台に対して振動モータの回転軸の上下方向に対する傾斜角度を調節可能とする傾斜調節手段とを備え、振動モータにより処理槽に与えられる振動の水平方向成分と上下方向成分とを傾斜調節手段により調節することにより搬送路上での被処理部材の搬送速度および搬送の向きを調節するものであり、処理槽を振動させる手段として振動モータを用いており、上下方向に対する振動モータの回転軸の傾斜角度を調節することによって、処理槽に与える振動の水平方向成分と上下方向成分とを容易に調節することができるから、傾斜調節手段により振動モータの取り付け状態を変えるだけで被処理部材の搬送速度および搬送の向きを容易に調節することができるという利点がある。
【００２６】
請求項４の発明のように、振動モータを固定したモータベースと、モータベースに形成された弧状の長孔および加振台に挿通される固定用ボルトと、固定用ボルトの先端部に螺合してモータベースに対向する固定用ナットと、加振台と固定用ボルトの頭部との間に介装され固定用ナットをモータベースに密着させる向きに固定用ボルトをばね付勢する固定ばねと、固定ばねのばね力に抗して固定用ナットを押圧することにより固定用ナットをモータベースから引き離すことができる固定解除用シリンダと、固定解除用シリンダにより固定用ナットがモータベースから離れているときにモータベースを長孔の範囲で移動させるように振動モータに対して拮抗した押圧力を作用させる一対の傾斜用シリンダとにより傾斜調節手段を構成したものでは、モータべースと加振台との固定および固定解除を、固定用ボルト、固定用ナット、固定ばね、固定解除用シリンダにより行なうから、ボルトの緩め締めの作業が不要であって作業時間を短くすることができるとい利点がある。しかも、固定解除用シリンダと傾斜用シリンダとを用いて加振台に対するモータベースの取り付け角度を調節するから、作業の自動化が容易になるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に用いる処理槽の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】同上に用いる振動モータの正面図である。
【図５】同上の要部の概略正面図である。
【図６】同上の要部断面図である。
【図７】同上の全体構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１  処理槽
２  加振台
５  モータベース
６  振動モータ
１２  長孔
１３  固定用ボルト
１５ａ，１５ｂ  傾斜用シリンダ
１６  固定用ナット
１９  固定ばね
２０  固定解除用シリンダ
２２  内筒
２４  搬送路
２６  落下部
２７  通し孔
２９  排出口
３０  ガイド壁
３１  排出路
Ｗ  被処理部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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