(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリールスタンドに掛け回されている複数個のリールからそれぞれ高伸度ワイヤーコードを引出して引出し用駆動ローラに挿通させ、この挿通させたそれぞれのワイヤーコードをダンサー装置において所定の長さ弛ませた後、このワイヤーコードを引き揃え装置により等ピッチに引き揃えた状態で、その表裏面に未加硫ゴムシート材料を供給して貼合わせ、この貼合わせシート材料を巻取り機で順次巻取る際、所定の弛みを設けて貼合わせシート材料に張力が付与しないように巻取ることを特徴とする高伸度ワイヤーのゴム圧延方法。
【請求項２】
前記引き揃えたワイヤーコードの表裏面に未加硫ゴムシート材料を供給する際、未加硫ゴムシート材料の外側にライナーを介在させた状態で貼合わせる請求項１に記載の高伸度ワイヤーのゴム圧延方法。
【請求項３】
クリールスタンドに掛け回されている複数個のリールからそれぞれ高伸度ワイヤーコードを引出して引出し用駆動ローラに挿通させ、この挿通させたそれぞれのワイヤーコードをダンサー装置において所定の長さに弛ませた後、このワイヤーコードを引き揃え装置により等ピッチに引き揃えた状態で、ワイヤーコードの表裏面に混練状態のゴム材料を供給してシート状に貼合わせ、この貼合わせシート材料を巻取り機で順次巻取る際、所定の弛みを設けて貼合わせシート材料に張力が付与しないように巻取ることを特徴とする高伸度ワイヤーのゴム圧延方法。
【請求項４】
前記貼合わせシート材料を巻取り機で順次巻取る際、張力を付与したライナーを介在させて順次巻取りを行う請求項３に記載の高伸度ワイヤーのゴム圧延方法。
【請求項５】
ワイヤーコードを巻付けたリールを複数個掛けてあるクリールスタンドと、このクリールスタンドのリールからワイヤーを引き出すための引出し用駆動ローラと、引き出された複数本のワイヤーコードに所定の弛みを設けるダンサー装置と、ダンサー装置で弛みを設けたワイヤーコードを等ピッチに引き揃える引き揃え装置と、ワイヤーコードに未加硫ゴムシート材料または混練したゴム材料を供給してコーティングするカレンダー装置と、ゴムコートした貼合わせシート材料に所定の弛みを設けるダンサー装置と、貼合わせシート材料に張力を付与しないようにして巻取る巻取り装置とから成ることを特徴とする高伸度ワイヤーのゴム圧延装置。
【請求項６】
前記混練状態のゴム材料を引き揃えたワイヤーコードの表裏面に貼合せる場合、巻取り装置に、ゴムシート状材料間にライナーに張力を付与しながら供給するライナー供給装置を設けた請求項５に記載の高伸度ワイヤーのゴム圧延装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、高伸度ワイヤー（５Kg荷重時の伸びが１％を超える初期伸びが大きな構造伸びを有するワイヤーコード）のゴム圧延方法及びその装置に係わり、更に詳しくはタイヤ成形工程，加硫工程及びタイヤの走行時等に、タイヤ成形材料としてのベルトカバー材に必要な伸びを確保した状態で加工する高伸度ワイヤーのゴム圧延方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤ成形材料としてのベルトカバー材等の製造工程においては、引き揃えた複数本のスチールコードに一定のテンション（張力）を加え、ワイヤーコードのピッチを揃えた状態でゴムシートを圧延していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この高伸度ワイヤーを使用する際には、高伸度ワイヤーを、略そのままの状態、即ち、テンションをかけて引っ張ることなくゴムシートを圧延することが望ましいが、いままでこのような圧延方法や圧延装置等は提案されていない。
この発明は、かかる従来の課題に着目して案出されたもので、タイヤ成形工程，加硫工程及びタイヤの走行時等に、タイヤ成形材料としてのベルトカバー材に必要な伸びを確保できるように圧延する高伸度ワイヤーのゴム圧延方法及びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、ワイヤーコードを巻付けたリールを複数個掛けてあるクリールスタンドと、このクリールスタンドのリールからワイヤーを引き出すための引出し用駆動ローラと、引き出された複数本のワイヤーコードに所定の弛みを設けるダンサー装置と、ダンサー装置で弛みを設けたワイヤーコードを等ピッチに引き揃える引き揃え装置と、ワイヤーコードに未加硫ゴムシート材料または混練したゴム材料を供給してコーティングするカレンダー装置と、ゴムコートした貼合わせシート材料に所定の弛みを設けるダンサー装置と、貼合わせシート材料に張力を付与しないようにして巻取る巻取り装置とから成ることを要旨とするものである。
【０００５】
前記混練状態のゴム材料を引き揃えたワイヤーコードの表裏面に貼合せる場合、巻取り装置に、ゴムシート状材料間にライナーに張力を付与しながら供給するライナー供給装置を設けることも可能である。
この発明は上記のように構成され、クリールスタンドに掛け回されている複数個のリールからそれぞれ高伸度ワイヤーコードを引出して引出し用駆動ローラに挿通させ、この挿通させたそれぞれのワイヤーコードをダンサー装置において所定の長さ弛ませた後、このワイヤーコードを引き揃え装置により等ピッチに引き揃えた状態で、その表裏面に未加硫ゴムシート材料を供給して貼合わせ、この貼合わせシート材料を巻取り機で順次巻取る際、所定の弛みを設けて貼合わせシート材料に張力が付与しないように巻取るものである。
【０００６】
また、クリールスタンドに掛け回されている複数個のリールからそれぞれ高伸度ワイヤーコードを引出して引出し用駆動ローラに挿通させ、この挿通させたそれぞれのワイヤーコードをダンサー装置において所定の長さ弛ませた後、このワイヤーコードを引き揃え装置により等ピッチに引き揃えた状態で、ワイヤーコードの表裏面に混練状態のゴム材料を供給してシート状に貼合わせ、この貼合わせシート材料を巻取り機で順次巻取る際、所定の弛みを設けて貼合わせシート材料に張力が付与しないように巻取るものである。
【０００７】
また、前記貼合わせシート材料を巻取り機で順次巻取る際、張力を付与したライナーを介在させて順次巻取りを行うことも可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１は、この発明の高伸度ワイヤーのゴム圧延装置全体の第１実施形態を示す概略正面図であって、このゴム圧延装置１は、高伸度ワイヤーコード、即ち、高伸度のワイヤーコードＷを巻付けたリール２を複数個掛けてあるクリールスタンド３（図２参照）と、このクリールスタンド３の各リール２からワイヤーＷを引き出すための引出し用駆動ローラ４ａ，４ｂと、引き出された複数本のワイヤーコードＷに所定の弛みを設けるダンサー装置５と、ダンサー装置５で弛みＱを設けたワイヤーコードＷを等ピッチに引き揃える引き揃え装置６と、ワイヤーコードＷの表裏面に、図示しないライナーを貼合せた未加硫ゴムシート材料Ｘをコーティングするカレンダー装置７と、ゴムコートした貼合わせシート材料Ｗｘに所定の弛みを設けるダンサー装置８と、貼合わせシート材料Ｗｘに張力を付与しないようにして巻取る巻取り装置９とから構成されている。
【０００９】
前記クリールスタンド３に掛け回されているワイヤーコードＷを巻付けた各リール２の支持軸２ａには、リール２がフリーに回転しないように図示しないバンドブレーキが設けられており、またクリールスタンド３と引出し用駆動ローラ４ａ，４ｂとの間には、ワイヤーコードＷをガイドするガイドスタンド１０が設置されている。
【００１０】
前記ワイヤーＷを引き出すための引出し用駆動ローラ４ａ，４ｂは、図１及び図２に示すように、周面に複数本（図１の実施形態では６本）の溝を備えた上下一対の溝付きローラで構成され、下部側の引出し用駆動ローラ４ｂは、モータＭを介して回転駆動されるように構成されている。
また、前記ダンサー装置５は、立設された支持部材１１にＬＭガイド１２に沿って昇降可能なロッド１３が設けられ、このロッド１３は、前記ワイヤーコードＷを押さえて弛みを持たせるもので、支持部材１１の長手方向の両側には、ワイヤーコードＷの弛み位置を検出する複数のセンサー１４が配設されている。
【００１１】
またダンサー装置５の側部には、前記ガイドスンタド１０と同様なワイヤーコードＷをガイドするガイドスタンド１５が立設されている。
次に、ワイヤーコードＷに未加硫ゴムシート材料Ｘをコーティングするカレンダー装置７は、図１に示すように、上下一対の圧延ロール１６ａ，１６ｂと、ライナーが外側に貼付けられた未加硫ゴムシート材料ＸをワイヤーコードＷの表裏面側に供給する供給機構１７とで構成されている。
【００１２】
前記上下一対の圧延ロール１６ａ，１６ｂは、図示しない駆動装置を介してワイヤーコードＷを巻き込む方向に回転駆動されるようになっている。
また、上下一対の圧延ロール１６ａ，１６ｂのワイヤーコードＷの挿入側には、上述したワイヤーコードＷを等ピッチに引き揃える引き揃え装置６が設置され、この引き揃え装置６は、圧延ロール１６ａ，１６ｂの幅方向に、ワイヤーコードＷを一定のピッチで挿通させる複数の貫通穴（図示省略）が並列に形成され、この引き揃え装置６を挿通させた複数本のワイヤーコードＷを上下一対の圧延ロール１６ａ，１６ｂ間に供給して、その表裏面に一定の温度に加熱した圧延ロール１６ａ，１６ｂでゴムシート材料Ｘを被覆するものである。
【００１３】
また、１７ａはゴムコートした貼合わせシート材料Ｗｘの上下面を挾持して搬送するガイドローラを示している。
前記カレンダー装置７の後方には、上述したように貼合わせシート材料Ｗｘの張力を調整するダンサー装置８が設置され、このダンサー装置８は、立設された支持部材１９にＬＭガイド２０に沿って昇降可能なロッド２１が設けられ、このロッド２１に設けたガイドローラ２３ａは、前記貼合わせシート材料Ｗｘを押さえて一定の弛みを持たせるもので、支持部材１９の上部には、張り出した支持部材２２の先端に貼合わせシート材料Ｗｘをガイドするガイドローラ２３ｂ，２３ｃが設けられている。
【００１４】
また、支持部材１９の長手方向の両側には、貼合わせシート材料Ｗｘの弛み位置Ｑを検出する複数のセンサー２４が配設されている。
前記ダンサー装置８の側部に設置された巻取り装置９は、図３及び図４に示すように、立設された支持部材１８の上下部に、駆動モータ２５を介して回転自在な２組の巻取りロール２６と、この巻取りロール２６の外周面に揺動可能に摺接する貼合わせシート材料Ｗｘのガイドアーム２７とで構成され、前記巻取りロール２６を支持する支持フレーム１８には、支持ブラケット２８を介して貼合わせシート材料Ｗｘ間にライナーＲに張力を付与しながら供給するライナー供給装置２９が取付けられている。
【００１５】
なお、図１においては、１組の巻取りロール２６と、ガイドアーム２７とを設けた場合の実施形態であり、また後述するように、特にライナー供給装置２９は設けられいない。  前記ライナー供給装置２９は、図３及び図４に示すように、ワイヤーコードＷに未加硫ゴムシート材料ＸにライナーＲを貼付けた状態で被覆し、貼合わせシート材料Ｗｘの表面側にライナーＲが貼付けられている場合には、特に設ける必要がない。
【００１６】
前記ガイドアーム２７は、ダンサー装置８の支持部材１９に水平方向に架設された支持ベース３０上の軸受部材３１を支点Ｏとして旋回し、ガイドアーム２７の先端には、貼合わせシート材料Ｗｘに摺接する回転自在なローラ３２が取付けられている。
従って、ガイドアーム２７の回転自在なローラ３２は、常に巻取りロール２６の外周面に摺接し、巻取りロール２６に貼合わせシート材料Ｗｘが順次巻取られて径が大きくなって行くと、ガイドアーム２７の回転自在なローラ３２も軸受部材３１を支点Ｏとして上方に旋回するものである。
【００１７】
なお、前記支持フレーム２８に支持ブラケット２９を介して取付けられたライナー供給装置２９を使用する場合、即ち、ライナーＲを用いないでワイヤーコードＷに混練されたゴムシート材料Ｘをコートする場合には、軸受部材３３を介してライナー巻取りロール３４を取付け、このライナー巻取りロール３４から巻出されたライナーＲは、支持フレーム２８に水平方向に取付けられた支持ブラケット３５の軸受部材３５ａの先端に取付けられたガイドローラ３６を介して巻取りロール２６に巻付けられ、このライナーＲには、ライナー軸ブレーキ３３ａを介して常時張力が付与されるように構成されている。
【００１８】
次に、上記のようなゴム圧延装置１で、高伸度ワイヤーのゴム圧延方法について説明する。
まず、クリールスタンド３に掛け回されている複数個のリール２からそれぞれ高伸度ワイヤーコードＷを引出し、ガイドスタンド１０を介して引出し用駆動ローラ４ａ，４ｂに挿通させる。
【００１９】
そして、この挿通させたそれぞれのワイヤーコードＷをダンサー装置５において所定の長さ弛ませた後、このワイヤーコードＷを引き揃え装置６により等ピッチに引き揃えた状態で、その表裏面にライナーＲを外側に貼付けた未加硫ゴムシート材料Ｘを供給してワイヤーコードＷの表裏面に貼合わせる。
即ち、引き揃え装置６により等ピッチに引き揃えたワイヤーコードＷの表裏面側から外側にライナーＲを貼付けた未加硫のゴムシート材料Ｘを供給して、上下一対の圧延ロール１６ａ，１６ｂにより圧延しながら貼合せて貼合わせシート材料Ｗｘを成形する。
【００２０】
その後、ガイドローラ１７ａを介して、貼合わせシート材料Ｗｘの上下面を挾持してダンサー装置８側に搬送し、このダンサー装置８では、貼合わせシート材料Ｗｘを押さえて一定の弛みを持たせた状態で、巻取り装置９側に搬送する。
巻取り装置９では、搬送されてきた貼合わせシート材料Ｗｘを、巻取りロール２６の外周面に揺動可能に摺接するガイドアーム２７を介して、貼合わせシート材料Ｗｘに所定の張力を付与させながら順次巻取るものである。
【００２１】
次に、図５はワイヤーコードＷにゴムシート材料Ｘをコーティングするカレンダー装置７の他の実施形態を示し、この実施形態は、上記第１実施形態が、未加硫のゴムシート材料ＸをワイヤーコードＷの表裏面に対して圧延ロール１６ａ，１６ｂにより圧延しながらコートするのに対して、この実施形態では、混練された状態のゴム材料Ｘａを、複数本のカレンダーロール３７ａから成るカレンダーロール装置３７のバンク３８に供給して、この混練されたゴム材料Ｘａを引き揃え装置６により等ピッチに引き揃えたワイヤーコードＷの表裏面に圧延しながらコートして成形するものである。
【００２２】
この実施形態では、巻取り装置９の巻取りロール２６に貼合わせシート材料Ｗｘを巻取る際、貼合わせシート材料Ｗｘが互いに密着しないように、ライナー供給装置２９から一定の張力を保持させた状態でライナーＲを貼合わせシート材料Ｗｘに供給している。
なお、その他の構成は上記第１実施形態と同様なので、同一符号を付して説明は省略する。
【００２３】
即ち、この第２実施形態における高伸度ワイヤーのゴム圧延方法は、上記第１実施形態と略同様であるが、引き揃え装置６により等ピッチに引き揃えたワイヤーコードＷの表裏面側に、図示しない混練装置で混練されたゴム材料Ｘａを複数本のカレンダーロール３７ａにより引き揃えたワイヤーコードＷの表裏面に圧延して成形する点で異なるものである。
【００２４】
以上のように、この発明では上記のような構成及び圧延方法により、タイヤ成形工程，加硫工程及びタイヤの走行時等に、タイヤ成形材料としてのベルトカバー材に必要な伸びを確保できるように圧延する高伸度ワイヤーのゴム圧延を効率良く行うことが出来るものである。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成されているので、タイヤ成形工程，加硫工程及びタイヤの走行時等に、タイヤ成形材料としてのベルトカバー材に必要な伸びを確保できるようにワイヤーコードに未加硫のゴムシート材料または混練したゴム材料を効率良く圧延して、高伸度ワイヤーを内在させたタイヤ成形材料としてのベルトカバー材を製造することが出来る効果がある。
【００２６】
また、構成が簡単で、安価に製造出来ると共に、メンテナンスを容易に行うことが出来、作業性，生産性の向上を図ることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の高伸度ワイヤーのゴム圧延装置全体の第１実施形態を示す概略正面図である。
【図２】ゴム圧延装置のクリールスタンド，ダンサー装置の一部拡大正面図である。
【図３】ゴム圧延装置のダンサー装置と巻取り装置９との拡大正面図である。
【図４】図３のＡーＡ矢視側面図である。
【図５】この発明の高伸度ワイヤーのゴム圧延装置全体の第２実施形態を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１  ゴム圧延装置                    ２  リール
３  クリールスタンド        ４ａ，４ｂ  引出し用駆動ローラ
５  ダンサー装置                    ６  引き揃え装置
７  カレンダー装置                  ８  ダンサー装置
９  巻取り装置                    １０  ガイドスタンド
１１  支持部材                      １２  ＬＭガイド
１３  ロッド                        １４  センサー
１５  ガイドスタンド      １６ａ，１６ｂ  圧延ロール
１７  供給機構                      １８  支持部材
１９  支持部材                      ２０  ＬＭガイド
２１  ロッド                        ２２  支持部材
２３ａ，２３ｂ，２３ｃ  ガイドローラ
２４  センサー                      ２５  駆動モータ
２６  巻取りロール                  ２７  ガイドアーム
２８  支持ブラケット                ２９  ライナー供給装置
３０  支持ベース                    ３１  軸受部材
３２  ローラ                        ３３  軸受部材
３３ａ  ライナー軸ブレーキ          ３４  ライナー巻取りロール          ３５  支持ブラケット              ３５ａ  軸受部材
３６  ガイドローラ                    Ｗ  ワイヤーコード                  Ｘ  ゴムシート材料                Ｗｘ  貼合わせシート材料
Ｘａ  ゴム材料                        Ｒ  ライナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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