(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のこし器本体の上板と下板との間に筒状フィルタエレメントを固定し、該上板に筒状フィルタエレメントの内側に流体を導入する入口管と筒状フィルタエレメントを設けたこし器本体内に洗浄水を供給する洗浄水供給装置を設け、下板に筒状フィルタエレメント内から洗浄水を排出するドレン管を設け、前記洗浄水供給装置で供給した洗浄水中で超音波を発して前記筒状フィルタエレメントを洗浄する超音波洗浄装置を設け、該超音波洗浄装置の超音波振動子を前記こし器本体内の筒状フィルタエレメント内側のほぼ中央部に配設し、前記ドレン管を筒状フィルタエレメントの内側と連通する位置に設けることにより、筒状フィルタエレメントの内面に付着した汚れを前記超音波洗浄装置で除去した後に洗浄水とともに汚れを排出できるようにした超音波洗浄装置を備えたこし器。
【請求項２】
前記超音波振動子を設ける振動子本体を設け、該振動子本体を筒状フィルタエレメントの軸方向に所定長さで配設し、該振動子本体の周方向の一部に前記超音波振動子を設け、該超音波振動子を回転可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の超音波洗浄装置を備えたこし器。
【請求項３】
前記超音波振動子を設ける振動子本体を設け、該振動子本体を筒状フィルタエレメントの軸方向に所定長さで配設し、該振動子本体の軸方向の一部に前記超音波振動子を設け、該超音波振動子を上下動可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の超音波洗浄装置を備えたこし器。
【請求項４】
複数のこし器本体を並設し、該こし器本体の間に切換器を設け、該それぞれのこし器本体の筒状フィルタエレメント流体入側と流体出側との差圧を検出する差圧計を設け、該差圧計の指示値によりこし器本体を切換えて使用可能に構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の超音波洗浄装置を備えたこし器。
【請求項５】
前記複数のこし器本体に設けた差圧計の指示値に基づいて切換器を切換える制御装置を設け、差圧計の指示値が所定値に達したら該制御装置がこし器本体を自動的に切換えるようにしたことを特徴とする請求項４記載の超音波洗浄装置を備えたこし器。
【請求項６】
筒状のこし器本体の上板と下板との間に固定した筒状フィルタエレメントの内側に流体を導入し、筒状フィルタエレメントの内側から外側に通過する流体を清浄して下部から流体を排出できるようにし、筒状フィルタエレメントの洗浄時にこし器本体内の流体を排出し、該こし器本体内に洗浄水を導入した後、該洗浄水内の筒状フィルタエレメントのほぼ中央部から該筒状フィルタエレメントに向けて超音波を発して筒状フィルタエレメントの内面に付着した汚れを超音波洗浄し、該超音波洗浄で除去した汚れとともに洗浄水を筒状フィルタエレメントの内側の下板から排出するこし器の超音波洗浄方法。
【請求項７】
筒状フィルタエレメントの流体入側と流体出側との差圧を計測し、該差圧が所定値に達したら流体の通流を停止してこし器本体内の流体を排出し、該こし器本体内に洗浄水を導入し、該洗浄水内で筒状フィルタエレメントのほぼ中央部から超音波を発して該筒状フィルタエレメントを超音波洗浄する工程を自動的に行うことを特徴とする請求項６記載のこし器の超音波洗浄方法。
【請求項８】
並設した複数の筒状フィルタエレメントの流体入側と流体出側との差圧を計測し、差圧が所定値に達した筒状フィルタエレメントへの流体の通流を停止し、該筒状フィルタエレメントを設けたこし器本体内の流体を排出し、該こし器本体内に洗浄水を導入し、該洗浄水内で筒状フィルタエレメントのほぼ中央部から超音波を発して該筒状フィルタエレメントを超音波洗浄する工程を自動的に行うことを特徴とする請求項６又は請求項７記載のこし器の超音波洗浄方法。
【請求項９】
前記筒状フィルタエレメントを超音波洗浄した後に、該筒状フィルタエレメントをすすぐ工程を行うようにしたことを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載のこし器の超音波洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、燃料や潤滑油等の流体中から異物や汚れを除去するこし器に関し、詳しくは、こし器に設けた筒状フィルタエレメントを洗浄する超音波洗浄装置を備えたこし器とその洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、様々な分野において、筒状フィルタエレメントで流体中の異物や汚れ等を除去するこし器が用いられている。例えば、舶用の燃料供給路においても、燃料中の異物や汚れを除去して清浄するためのこし器が設けられている。
【０００３】
このこし器は、内部に筒状フィルタエレメントが設けられ、通常、燃料をこの筒状フィルタエレメントの内側から外側へ通過させることによって異物や汚れ等を除去するように構成されている。
【０００４】
一方、このように燃料の清浄に使用されるこし器用筒状フィルタエレメントは、汚れると手作業にて新品と交換されるか、フィルタエレメントをこし器本体から取外して洗浄されるか、又は逆洗にて洗浄されている。フィルタエレメントを取外して洗浄する作業としては、例えば、洗浄水を使用して手作業にて洗浄する作業が一般的であるが、手作業による洗浄には多くの時間と労力が必要となる。また、逆洗による洗浄も、フィルタエレメント内の汚れまで十分に落とすことは困難である。
【０００５】
そこで、この種の従来技術である特公昭６０−１８４７２号公報記載の発明では、被洗浄物を回転させて側方から超音波にて洗浄するように構成している（従来例１）。
【０００６】
また、他の従来技術である特開昭５５−８７０９７号公報記載の発明では、固定式の超音波発振器を上ぶたに設けて内部のフィルタエレメントを洗浄するように構成している（従来例２）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例１では、被洗浄物の外部を洗浄するのには適しているが、こし器の筒状フィルタエレメントのように内側を洗浄しなければならないものには不適で、十分な洗浄効果を得ることができない。
【０００８】
また、前記従来例２では、洗浄する超音波発振器が上ぶたに固定されたものであるため、フィルタエレメントの内部全体を均一且つ確実に洗浄することは困難である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、前記課題を解決するために、本願発明の超音波洗浄装置を備えたこし器は、筒状のこし器本体の上板と下板との間に筒状フィルタエレメントを固定し、該上板に筒状フィルタエレメントの内側に流体を導入する入口管と筒状フィルタエレメントを設けたこし器本体内に洗浄水を供給する洗浄水供給装置を設け、下板に筒状フィルタエレメント内から洗浄水を排出するドレン管を設け、前記洗浄水供給装置で供給した洗浄水中で超音波を発して前記筒状フィルタエレメントを洗浄する超音波洗浄装置を設け、該超音波洗浄装置の超音波振動子を前記こし器本体内の筒状フィルタエレメント内側のほぼ中央部に配設し、前記ドレン管を筒状フィルタエレメントの内側と連通する位置に設けることにより、筒状フィルタエレメントの内面に付着した汚れを前記超音波洗浄装置で除去した後に洗浄水とともに汚れを排出できるようにしている。このようにこし器本体内に設けた筒状フィルタエレメント内側に超音波洗浄装置の振動子を配設することにより、この超音波振動子から発する超音波によって筒状フィルタエレメントの全面を効果的に洗浄することができる。
【００１０】
しかも、超音波振動子を筒状フィルタエレメント内側のほぼ中央部に配設したので、超音波振動子と筒状フィルタエレメントの洗浄面との距離が全周でほぼ一定となり、筒状フィルタエレメントの全面を同様の洗浄効果で洗浄することができる。
【００１１】
また、前記超音波振動子を設ける振動子本体を設け、該振動子本体を筒状フィルタエレメントの軸方向に所定長さで配設し、該振動子本体の周方向の一部に前記超音波振動子を設け、該超音波振動子を回転可能に構成すれば、超音波振動子を回転させることによりフィルタエレメントの全面を洗浄することができるので、超音波振動子の面積を小さくすることができる。
【００１２】
さらに、前記超音波振動子を設ける振動子本体を設け、該振動子本体を筒状フィルタエレメントの軸方向に所定長さで配設し、該振動子本体の軸方向の一部に前記超音波振動子を設け、該超音波振動子を上下動可能に構成すれば、超音波振動子を上下動させることにより、フィルタエレメントの全面を洗浄することができるので、超音波振動子の面積を小さくすることができる。この場合、振動子の移動量は上下端部で検出すればよい。
【００１３】
また、複数のこし器本体を並設し、該こし器本体の間に切換器を設け、該それぞれのこし器本体の筒状フィルタエレメント流体入側と流体出側との差圧を検出する差圧計を設け、該差圧計の指示値によりこし器本体を切換えて使用可能に構成すれば、差圧計の指示値に基づいて複数のこし器を切換えて使用するようにできるので、こし器の機能を停止させることなく洗浄することができる。
【００１４】
さらに、前記複数のこし器本体に設けた差圧計の指示値に基づいて切換器を切換える制御装置を設け、差圧計の指示値が所定値に達したら該制御装置がこし器本体を自動的に切換えるようにすれば、差圧計の指示値に基づいて複数のこし器を自動的に切換えて洗浄するようにできるので、こし器の機能を停止させることなく連続的に使用することが自動的に行える。
【００１５】
一方、本願発明に係るこし器の超音波洗浄方法は、筒状のこし器本体の上板と下板との間に固定した筒状フィルタエレメントの内側に流体を導入し、筒状フィルタエレメントの内側から外側に通過する流体を清浄して下部から流体を排出できるようにし、筒状フィルタエレメントの洗浄時にこし器本体内の流体を排出し、該こし器本体内に洗浄水を導入した後、該洗浄水内の筒状フィルタエレメントのほぼ中央部から該筒状フィルタエレメントに向けて超音波を発して筒状フィルタエレメントの内面に付着した汚れを超音波洗浄し、該超音波洗浄で除去した汚れとともに洗浄水を筒状フィルタエレメントの内側の下板から排出するようにしている。このような方法によれば、こし器の内部に設けられた筒状フィルタエレメントの全面をこし器本体内で超音波洗浄することができる。
【００１６】
また、筒状フィルタエレメントの流体入側と流体出側との差圧を計測し、該差圧が所定値に達したら流体の通流を停止してこし器本体内の流体を排出し、該こし器本体内に洗浄水を導入し、該洗浄水内で筒状フィルタエレメントのほぼ中央部から超音波を発して該筒状フィルタエレメントを超音波洗浄する工程を自動的に行うようにすれば、筒状フィルタエレメントの流体入側と流体出側との差圧に基づいて、筒状フィルタエレメントを超音波洗浄する工程を自動的に行うことができる。
【００１７】
さらに、並設した複数の筒状フィルタエレメントの流体入側と流体出側との差圧を計測し、差圧が所定値に達した筒状フィルタエレメントへの流体の通流を停止し、該筒状フィルタエレメントを設けたこし器本体内の流体を排出し、該こし器本体内に洗浄水を導入し、該洗浄水内で筒状フィルタエレメントのほぼ中央部から超音波を発して該筒状フィルタエレメントを超音波洗浄する工程を自動的に行うようにすれば、筒状フィルタエレメントの流体入側と流体出側との差圧によって複数のこし器を自動的に切換えて流体を清浄することができるので、筒状フィルタエレメントの洗浄作業によってこし器を停止させることがなく、連続的に使用することが自動的に行える。
【００１８】
また、前記筒状フィルタエレメントを超音波洗浄した後に、該筒状フィルタエレメントをすすぐ工程を行うようにすれば、筒状フィルタエレメントに残留する汚れや洗浄水を効果的に洗い流すことができる。このすすぎ（フラッシング）工程において使用するすすぎ液としては、清水や他の流体が使用される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本願発明の第１実施形態を示すこし器の断面図であり、図２は図１に示すＡ−Ａ断面図である。なお、以下の実施形態では、流体である燃料のこし器を例に説明する。
【００２０】
図示するように、こし器１のこし器本体２内には、軸心を縦方向にした筒状フィルタエレメント３が設けられている。この筒状フィルタエレメント３は、こし器本体２の上板４と下板５との間に固定されている。
【００２１】
上板４には、筒状フィルタエレメント３の内側に燃料を導入する入口管６と、このこし器本体２内に洗浄水を導入する洗浄水供給管７が設けられている。これらの入口管６と洗浄水供給管７には、電磁弁８，９がそれぞれ設けられている。この洗浄水供給管７は、洗浄水供給装置１０に接続されている。下板５には、こし器本体２内から洗浄水を排出するドレン管１１が設けられており、このドレン管１１には電磁弁１２が設けられている。このドレン管１１を筒状フィルタエレメント３の内側と連通する位置に設けることにより、筒状フィルタエレメント３の内側から供給されて外側へ流れる時に筒状フィルタエレメント３の内面に付着した汚れを除去した後に全てを排出できるようにしている。また、こし器本体２の側壁１３には、筒状フィルタエレメント３で清浄した燃料を排出する出口管１４が設けられている。この出口管１４には電磁弁１５が設けられている。なお、これらの管６，７，１１，１４に設けられた電磁弁８，９，１２，１５は、図示しない制御装置によって開閉制御可能なように構成されている。
【００２２】
そして、こし器１には、こし器本体２内に設けられた筒状フィルタエレメント３の内側のほぼ中央部に振動子本体１６が配設された超音波洗浄装置１７が設けられている。この超音波洗浄装置１７は、こし器本体２内に設けられた振動子本体１６を上板４から支持する回転装置１８と、振動子本体１６に設けられた超音波振動子１９で超音波を発生させる超音波発生器２０とから構成されている。
【００２３】
このように、こし器本体２に設けられた筒状フィルタエレメント３の中央部に超音波を発生する超音波振動子１９を組み込むことにより、この超音波振動子１９と筒状フィルタエレメント３の洗浄面との距離が全周でほぼ一定となるので、筒状フィルタエレメント３の全面を同様に超音波洗浄することができる。しかも、超音波振動子１９を筒状フィルタエレメント３の半径方向に移動させる必要もない。
【００２４】
前記振動子本体１６は、筒状フィルタエレメント３の軸方向に所定長さで配設されており、この実施形態では、筒状フィルタエレメント３の軸方向長さ以上の長さで設けられたバー部材２１と、このバー部材２１の下端に設けられた超音波振動子１９とから構成されている。また、この実施形態では、超音波振動子１９が周方向の一部のみに設けられている。なお、振動子本体１６の全周に超音波振動子１９を配設するようにしてもよい。
【００２５】
さらに、この実施形態では、このように振動子本体１６の周方向の一部に超音波振動子１９を設けているため、この超音波振動子１９を周方向に回転させるための機構が前記回転装置１８に設けられている。また、この実施形態では、振動子本体１６のバー部材２１の軸方向下端に超音波振動子１９が設けられているため、この超音波振動子１９を上下動させるための機構も前記回転装置１８に設けられている。
【００２６】
前記回転装置１８は、図示するように上板４に固定されており、内部にはモータ機構によって回転可能に構成された回転部材２２が設けられている。一方、振動子本体１６のバー部材２１の周囲にはネジ溝２３が形成されており、このネジ溝２３に噛み合う溝が前記回転部材２２の内部に形成されている。したがって、この回転装置１８でバー部材２１を回転させることによりバー部材２１が回転しながら上下動するので、このバー部材２１の下端に設けられた超音波振動子１９も回転しながら上下動する。この上下動する間隔とスピードはネジ溝２３のピッチによって調整することができる。
【００２７】
このような構成によれば、この回転しながら上下動する超音波振動子１９によって筒状フィルタエレメント３の全面に向けて超音波を発することができるので、筒状フィルタエレメント３の全面を超音波洗浄することができる。この場合、回転部材２２は可逆転可能な構成となっており、上昇時と下降時とで逆方向に回転させるように構成すれば、簡単な構成で上下動させることができる。図示する二点鎖線が上昇状態である。この振動子本体１６の上下動と超音波振動子１９から発する超音波は、超音波発生器２０に接続された配線２４を介して電気的に制御されている。
【００２８】
これら超音波振動子１９と筒状フィルタエレメント３との距離と超音波振動子１９から発する超音波の波長は、筒状フィルタエレメント３の表面に付着した汚れを除去できるような距離と波長に設定されている。
【００２９】
以上のように構成されたこし器１による作用を以下に説明する。通常使用時には、洗浄水供給管７の電磁弁９とドレン管１１の電磁弁１２とが閉鎖され、入口管６の電磁弁８と出口管１４の電磁弁１５とが開放される。この状態で、入口管６から入った燃料が筒状フィルタエレメント３を通過し、出口管１４からエンジン（機器）へと供給される。
【００３０】
そして、筒状フィルタエレメント３の洗浄時には、まず、入口管６に設けられた電磁弁８を閉鎖することによってこし器本体２へ供給される燃料を遮断し、出口管１４からこし器本体２内の燃料を排出して電磁弁１５を閉じる。次に、洗浄水供給管７の電磁弁９が開放され、洗浄水供給装置１０から洗浄水がこし器本体２内に導入される。この洗浄水の導入が完了すると電磁弁９が閉鎖され、超音波発生器２０からの信号でこし器本体２の内部に設けられた振動子本体１６の超音波振動子１９が超音波ｗを発する。
【００３１】
この超音波振動子１９により発する超音波ｗは、その波長が筒状フィルタエレメント３の表面位置において定在波を発生して汚れを落とすように設定されているため、筒状フィルタエレメント３の表面（主として、汚れが付着する上流側である内面）を超音波洗浄することができる。この超音波洗浄によれば、例えば、筒状フィルタエレメント３が不織布のような場合、その内面まで汚れを除去することができる。この時、この実施形態の超音波洗浄装置１７によれば、超音波振動子１９が振動子本体１６の一部にしか設けられていないため、回転装置１８内の回転部材２２をモータ駆動することによってネジ構造のバー部材２１を回転させ、これにより超音波振動子１９を回転させながら上昇又は下降させながら筒状フィルタエレメント３の全面を洗浄することができる。このようにして超音波振動子１９を上端から下端、又は下端から上端まで移動させることにより、筒状フィルタエレメント３の全面を洗浄する。
【００３２】
このように超音波振動子１９を上下動させて筒状フィルタエレメント３を超音波洗浄する場合、通常、筒状フィルタエレメント３の一方の端部から他端部まで洗浄する１回の洗浄でよいが、差圧等に応じて汚れ度合いを検出して複数回の往復を行うようにしてもよい。また、この超音波振動子１９の上下動は、例えば、回転装置１８内にリミットスイッチを設けることによって制御したり、回転部材２２の回転数で制御してもよい。
【００３３】
このようにして筒状フィルタエレメント３の全面を洗浄した後は、ドレン管１１の電磁弁１２を開放して洗浄した汚れとともに洗浄水を排出する。そして、洗浄水の排水が完了すると、ドレン管１１の電磁弁１２を閉鎖し、入口管６の電磁弁８と出口管１４の電磁弁１５を開放して燃料を流すことにより、洗浄後の筒状フィルタエレメント３によって燃料中の異物や汚れを効果的に除去することができる。
【００３４】
このように筒状フィルタエレメント３の内部に設けた超音波振動子１９を上下及び回転運動させることにより、筒状フィルタエレメント３の内側を均一且つ確実に洗浄することができる。
【００３５】
また、筒状フィルタエレメント３を超音波洗浄した後に、この筒状フィルタエレメント３を清水や他の流体ですすぐ（フラッシング）ようにすれば、超音波洗浄後の筒状フィルタエレメント３に残留する汚れや洗浄水を効果的に洗い流すことができるので、洗浄後の筒状フィルタエレメント３で清浄する燃料中に洗浄水が混ざるのを効果的に防止することができる。このすすぎ（フラッシング）工程において使用するすすぎ液としては、筒状フィルタエレメント３で清浄する流体に応じて適宜決定すればよい。
【００３６】
図３は本願発明の第２実施形態を示すこし器のブロック図である。この第２実施形態は、複数のこし器本体を並設した実施形態であり、この例では２台のこし器本体が並設されている。なお、上述した第１実施形態における超音波洗浄装置１７を備えたこし器本体としては同一の構成であるため、超音波洗浄に関する詳細な構成についての説明は省略する。
【００３７】
図示するように、入側供給管２５から供給される燃料中の異物や汚れを除去するために並設されたこし器本体２６，２７への流体入側となる入口管２８，２９には電磁式の切換弁３０が設けられており、この切換弁３０の切換えによっていずれの入口管２８，２９へ燃料が流れるかが決定される。
【００３８】
入口管２８，２９が設けられたこし器本体２６，２７にはそれぞれ流体出側となる出口管３１，３２が設けられている。この出口管３１，３２と入口管２８，２９との間には差圧計３３，３４がそれぞれ設けられており、これらの差圧計３３，３４の指示値に基づいて制御装置３５が前記切換弁３０を切換えるように配線３６で電気的に接続されている。これらの差圧計３３，３４の指示値によって筒状フィルタエレメント３（図１，２参照）の上流と下流との間の差圧を検知して筒状フィルタエレメント３の目詰まり状況を判断している。
【００３９】
また、前記出口管３１，３２の集合部には電磁式の切換弁３７が設けられており、この切換弁３７の切換えによっていずれの出口管３１，３２からの燃料が出側供給管４３へ流れるかが決定される。この切換弁３７も、前記制御装置３５に接続された配線３８からの信号によって切換えられる。
【００４０】
さらに、両こし器本体２６，２７には、ドレン管３９，４０がそれぞれ設けられており、各ドレン管３９，４０に設けられた電磁弁４１，４２の開閉によってこし器本体２６，２７内から洗浄水を排出することができるように構成されている。４４は廃液タンクである。
【００４１】
以上のように構成された第２実施形態のこし器４５によれば、通常時には、入側供給管２５から供給された燃料は並設されたこし器本体２６，２７のいずれかに供給されて清浄され、出側供給管４３からエンジンへと供給される。以下、この例では、図示する右側のこし器本体２６を使用している状態から左側のこし器本体２７へ切換えて筒状フィルタエレメント３を洗浄する場合を説明する。
【００４２】
この使用中のこし器本体２６に設けられた差圧計３３の指示値が所定値に達したら、制御装置３５によって切換弁３０と切換弁３７とが切換えられ、図示する左側のこし器本体２７に燃料が流れるように切換えられる。このようにして右側のこし器本体２６から左側のこし器本体２７へ流れるように切換えられると、右側のこし器本体２６の電磁弁４１が開放されてドレン管３９から燃料が排出される。この燃料の排出が終わると電磁弁４１が閉鎖され、その後は、上述した第１実施形態のように洗浄水が供給され、こし器本体２６内に設けられた筒状フィルタエレメント３（図１，２）が超音波洗浄される。この右側のこし器本体２６内の筒状フィルタエレメント３を洗浄している間も左側のこし器本体２７で燃料を清浄することができるので、筒状フィルタエレメント３洗浄時も燃料供給を止めることなく連続して使用することができる。
【００４３】
しかも、この第２実施形態のこし器４５によれば、複式のこし器本体２６，２７を設けて、差圧計３３，３４の指示値が所定値に達すると自動的に切換弁３０，３７にてこし器本体２６，２７を切替え、今まで使用していたこし器本体を自動的に洗浄するような自動化を計ることができる。
【００４４】
なお、この例ではこし器本体２６からこし器本体２７へ連続的に切換えているが、一旦、切換弁３０で供給燃料を遮断して出側供給管４３から排出した後でこし器本体２７へ燃料を流すようにしてもよい。このようにして切換えたこし器本体２７からこし器本体２６へ切換えることも同様に行うことができる。
【００４５】
また、この実施形態においても、筒状フィルタエレメント３の洗浄後にすすぎ工程を自動的に行って、筒状フィルタエレメント３に残留する汚れや洗浄水を洗い流すようにしてもよい。
【００４６】
図４は本願発明の第３実施形態を示すこし器のブロック図である。なお、上述した第２実施形態と同一の構成には同一符号を付して、詳細な説明は省略する。この第３実施形態は、前記第２実施形態における出口管３１，３２にドレン管３９，４０を設け、このドレン管３９，４０への切換弁４６，４７をそれぞれ設けたものである。
【００４７】
図示するように、出口管３１，３２にはそれぞれ切換弁４６，４７が設けられ、この切換弁４６，４７にドレン管３９，４０と出側供給管４３とが接続されている。つまり、この第３実施形態では、出口管３１，３２がドレン管３９，４０の一部として使用されている。また、制御装置３５には、これらの切換弁４６，４７に信号を送る配線４８，４９が接続されている。他の構成は上述した第２実施形態と同一である。
【００４８】
以上のように構成された第３実施形態におけるこし器５０によれば、例えば、図示する右側のこし器本体２６から左側のこし器本体２７に切換える時に、制御装置３５から切換弁３０，４６，４７に信号が送られて、切換弁３０は左側のこし器本体２７側に切換えられ、切換弁４６はドレン管３９側へ切換えられる。
【００４９】
このように構成されたこし器５０によっても、上述した第２実施形態と同様に一方のこし器本体２６を使用中に他方のこし器本体２７で燃料を清浄することができるので、燃料の供給を止めることなく連続して供給しながらこし器本体２６，２７内の筒状フィルタエレメント３（図１，２）を洗浄することができる。
【００５０】
この第３実施形態の場合も上述した第２実施形態と同様に、差圧計３３，３４の指示値に基づいて自動的に切換弁３０，４６，４７でこし器本体２６，２７を切替え、今まで使用していたこし器本体を自動的に洗浄するような自動化を計ることができる。
【００５１】
なお、上述した第２，第３実施形態においては自動化する場合を説明したが、差圧計３３，３４の指示値によってアラームを発し、そのアラームに基づいて洗浄を開始するように構成してもよい。このような構成にしても、超音波によって筒状フィルタエレメント３を洗浄することができるので、筒状フィルタエレメント３の洗浄作業を大幅に節労化することが可能なこし器となる。
【００５２】
また、上述した実施形態は一実施形態であり、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００５３】
【発明の効果】
本願発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００５４】
こし器に設けた筒状フィルタエレメントのほぼ中央部からこの筒状フィルタエレメントを超音波洗浄することができるので、筒状フィルタエレメントの洗浄を節労化して効率良く洗浄することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１実施形態を示すこし器の断面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ断面図である。
【図３】本願発明の第２実施形態を示すこし器のブロック図である。
【図４】本願発明の第３実施形態を示すこし器のブロック図である。
【符号の説明】
１…こし器
２…こし器本体
３…筒状フィルタエレメント
４…上板
５…下板
６…入口管
７…洗浄水供給管
８，９…電磁弁
１０…洗浄水供給装置
１１…ドレン管
１２…電磁弁
１３…側壁
１４…出口管
１５…電磁弁
１６…振動子本体
１７…超音波洗浄装置
１８…回転装置
１９…超音波振動子
２０…超音波発生器
２１…バー部材
２２…回転部材
２３…ネジ溝
２４…配線
２５…入側供給管
２６，２７…こし器本体
２８，２９…入口管
３０…切換弁
３１，３２…出口管
３３，３４…差圧計
３５…制御装置
３６…配線
３７…切換弁
３８…配線
３９，４０…ドレン管
４１，４２…電磁弁
４３…出側供給管
４４…廃液タンク
４５…こし器
４６，４７…切換弁
４８，４９…配線
５０…こし器
ｗ…超音波
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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