(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランプ装置で固持した被切削材の端部に往復動するカッターでフィンガージョイントを切削した後、同じく往復動する糊付けロールでフィンガージョイントに糊を塗布するようにしたフィンガージョインターにおいて、糊付けロールの下部に該ロールから滴下する糊を受ける受け皿を設け、この受け皿を、糊付けロールの糊付け工程時に被切削材のフィンガージョイント部分と干渉しない位置に退避させるようにしたことを特徴とするフィンガージョインターの糊付け装置。
【請求項２】
カッターと糊付けロールが上下に取付けられ、上下に往復動するカッターヘッドに、糊付けロールの下方に位置し、上部に受け皿が取付けられる取付軸を回転可能に設け、前記カッターヘッドの側部にカム機構を設置し、このカム機構に沿ってカッターヘッドと一体に昇降動する揺動リンクと受け皿取付軸に設けたリンクをロッドで連結し、カッターヘッドの昇降動時にカム機構の形状で揺動リンクを揺動させ、ロッドとリンクを介して取付軸と共に受皿を回動させるようにした請求項１記載のフィンガージョインターの糊付け装置。
【請求項３】
受け皿取付軸に内部中空のパイプを用い、このパイプのフィンガージョイントに向く面にエア噴射孔を設け、パイプ内に供給した圧力エアを噴射孔からフィンガージョイントに向けて噴出し、フィンガージョイントに付着する切削屑を糊付け前に除去するようにした請求項２記載のフィンガージョインターの糊付装置。
【請求項４】
受け皿が取付軸に着脱自在に固定されている請求項１乃至３記載のフィンガージョインターの糊付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、短尺木材を接続して長尺木材にするため、木材の木口面にフィンガージョイントを切削加工し、そのジョイント部分に糊付けを行い、その後にフィンガージョイント部分を圧入して接続を行うフィンガージョインターにおいて、被切削材のフィンガージョイントに糊を塗布する糊付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フィンガージョインターは、カッターと糊付ロールを備えたカッターヘッドを上下に往復動するよう配置し、クランプ装置で固持した前後の被切削材の木口面に回転するカッターで櫛歯状のフィンガージョイントを切削加工し、次に糊付けロールでフィンガージョイント部分に糊付けを行い、その後に前後の被切削材を長さ方向に接近させて互のフィンガージョイント部分を圧入接着し、短尺木材を長尺木材に接続する構造になっている。
【０００３】
ところで、カッターでフィンガージョイントを切削加工後にフィンガージョイント部へ糊を塗布する糊付けロールは、フィンガージョイントの形状と同じ形状でないと糊の塗布ができないので、フィンガージョイントの形状に合せた凹凸状の刃先に形成され、回転させた糊付けロールの刃先表面に糊供給機構で糊を供給する構造になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、糊付けロールに供給された糊は該ロールから垂れ下ることになり、従来は糊付けロールから垂れ下る糊は垂れるに任せていたため、垂れた糊が下方に位置するカッターや機械装置等の糊の付着して欲しくない部分に付着し、カッターの切れ味低下等のトラブルの発生原因となっていた。
【０００５】
また、カッターにて、フィンガージョイントを切削すると、集塵を行っていても完全に切削屑を集塵することが難しく、フィンガージョイント部に切削屑が残り、そのまま糊を塗布して接合すると、接合不良の原因ともなるため、フィンガージョイント部の切削屑は出来るだけ無くするのが好ましい。
【０００６】
さらに、作業終了時には受け皿を洗浄して掃除をする必要があり、受け皿の着脱を出来るだけ簡単に短時間にて行うことが望まれていた。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、糊付けロールから垂れた糊を受け皿内に受け取ることができ、糊の垂れによるトラブルの発生を防止できると共に、この受け皿を糊付け工程時に被切削材から退避させて干渉の発生をなくし、糊付け工程が支障なく行なえ、しかもフィンガージョイントの切削屑を除去することもでき、さらに受け皿の着脱を短時間にて行うことができる糊付け装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、クランプ装置で固持した被切削材の端部に往復動するカッターでフィンガージョイントを切削した後、同じく往復動する糊付けロールでフィンガージョイントに糊を塗布するようにしたフィンガージョインターにおいて、糊付けロールの下部に該ロールから滴下する糊を受ける受け皿を設け、この受け皿を、糊付けロールの糊付け工程時に被切削材のフィンガージョイント部分と干渉しない位置に退避させるようにした構成を採用したものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、カッターと糊付けロールが上下に取付けられ、上下に往復動するカッターヘッドに、糊付けロールの下方に位置し、上部に受け皿が取付けられる取付軸を回転可能に設け、前記カッターヘッドの側部にカム機構を設置し、このカム機構に沿ってカッターヘッドと一体に昇降動する揺動リンクと受皿取付軸に設けたリンクをロッドで連結し、カッターヘッドの昇降動時にカム機構の形状で揺動リンクを揺動させ、ロッドとリンクを介して取付軸と共に受皿を回動させるようにした構成を採用したものである。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項２の発明において、受け皿取付軸に内部中空のパイプを用い、このパイプのフィンガージョイントに向く面にエア噴射孔を設け、パイプ内に供給した圧力エアを噴射孔からフィンガージョイントに向けて噴出し、フィンガージョイントに付着する切削屑を糊付け前に除去するようにした構成を採用したものである。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１乃至３記載の発明において、受け皿が取付軸に着脱自在に固定されている構成を採用したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【００１３】
図１と図２は連続フィンガージョインターの全体構造を示し、被切削材ａを水平に支持して長さ方向に誘導するラインの途中に、上流側に位置する第１のクランプ装置１と下流側に位置する第２のクランプ装置２を、適当な間隔を設けて設置し、第１のクランプ装置１の上流側位置と、第２のクランプ装置２の下流側位置に上下から被切削材ａを挟んで長さ方向に送り出す送りローラ３、４が設けられている。  第１のクランプ装置１は、被切削材ａを支持して被切削材ａの長さ方向にのみ移動自在となる移動定盤５上に、被切削材ａに対して跨状に固定枠６を設置し、この固定枠６上に設けたシリンダ７の押え板８で被切削材ａを押圧固定すると共に、移動ラインを挾む両側の位置に配置したシリンダ９、９で移動定盤５を一定ストローク進退動させるようになっている。
【００１４】
また、第２のクランプ装置２は固定配置であり、被切削材ａを支持する定盤１０上に固定枠１１を設け、この固定枠１１上に設けたシリンダ１２の押え板１３によって被切削材ａを押圧固持するようになっている。
【００１５】
前記第１のクランプ装置１と第２のクランプ装置２の対向面間の側方に図３、図４の如く、カッターヘッド１４がシリンダ１５等を駆動源とし、支柱１６のガイドに沿って上下に一定ストロークを往復動するよう配置され、このカッターヘッド１４の垂直昇降板１７には、前後に位置する２個のカッター１８、１８と両カッター１８、１８の直上に位置する２個の糊付けロール１９、１９と、両糊付けロール１９、１９の直下に位置する糊受け皿２０、２０と両糊付けロール１９、１９の各々に対して一部が露出するように覆う糊供給機構２１、２１とが、第１と第２のクランプ装置１と２間に突出するよう装着され、カッターヘッド１４の側部に糊受け皿２０、２０の作動用カム機構２２が支柱１６への取付けによって配置されている。
【００１６】
上記カッター１８、１８は、図２と図４に示すように、垂直昇降板１７に水平状態で回転するよう取付けられ、その外周面に断面略Ｖ字状となる多数の刃１８ａを一定の間隔で並べて形成され、下降動とモータ２３による回転駆動により、図１６（Ａ）の如く、被切削材ａの木口面に刃１８ａと等しい形状のフィンガージョイントｂを切削加工するものであり、図１のように、上昇する待機位置から下降動するとき、上流側に位置するカッター１８は上流側被切削材ａの先端部を切削加工し、また下流側に位置するカッター１８は下流側被切削材ａの後端を切削加工するようになっている。
【００１７】
上記カッター１８、１８によるフィンガージョイントの切削加工時において、図１の如く、上流側被切削材ａの先端は第１のクランプ装置１の移動定盤５の端部よりも下流側へ所定長さ突出する状態で固定化されていると共に、下流側被切削材ａの後端は第２のクランプ装置２の定盤１０の端部よりも上流側へ所定長さ突出する状態で固定化され、それぞれの先端及び後端が、下降して行くカッター１８、１８により切削加工されることになる。
【００１８】
図６の如く、糊付けロール１９、１９は、各カッター１８、１８の直上に位置するよう、垂直昇降板１７に水平状態で回転可能となるよう取付られ、カッター１８、１８で切削加工されたフィンガージョイントｂに等しい形状の刃先１９ａを有し、モータ２４による回転付与状態で下降してフィンガージョイントｂに接触しながら通過するとき、刃先１９ａの外周面に供給された糊をフィンガージョイントｂに塗布することになる。
【００１９】
前記糊供給機構２１は、図５乃至図８の如く、糊付けロール１９の下部から後部の外側に位置する下部容器２５と、この下部容器２５上から糊付けロール１９の上部を開閉可能に覆う蓋部材２６と、下部容器２５及び蓋部材２６の端部に各々固定され、糊付けロール１９の刃先１９ａに対して噛合う櫛歯を備えた掻板２７、２８とで形成され、下部容器２５と蓋部材２６は糊付けロール１９の全長を覆うようカッターヘッド上部板４７へ取付具４８にて回り止状態で固定され、糊付けロール１９の回転により、下部容器２５内に充填した糊が刃先１９ａの全面に対して付着し、この糊付けロール１９は、上下掻板２７、２８間で下部容器２５と蓋部材２６から外部に露出する部分がフィンガージョイントｂに対する糊塗布部分となる。
【００２０】
前記糊受け皿２０は、図５乃至図９に示すように、垂直昇降板１７に軸受２９で回転自在となるよう水平に支持された受け皿取付軸３０上に着脱自在となるよう取付けられ、糊付けロール１９から垂れ下る糊を受けるよう上面が開口する容器状に形成されていると共に、取付軸３０から取外すことによって洗浄が行なえるようになっている。
【００２１】
糊受け皿２０の長さ方向に位置する両端部に取付軸３０上へ外嵌する略半割リング状の取付金具３１、３２を固定し、取付軸３０の両端部寄りの位置に固定金具３３、３４を取付け、対応する取付金具３１、３２と固定金具３３、３４を抜差自在となるピン３５で結合し、糊受け皿固定金具４９にて固定することにより、取付軸３０上に糊受け皿２０を取り外し自在に固定するようになっている。
【００２２】
両取付軸３０、３０の一方の端部にリンク３６、３７が固定され、一方リンク３６の上端と他方リンク３７の下端がロッド３８で結合され、上記一方リンク３６の下端がカム機構２２の揺動リンク３９とロッド４０で結合され、カム機構２２の揺動リンク３９の揺動運動により両取付軸３０と３０は相反する方向の回転が同時に付与されるようになっている。
【００２３】
カム機構２２は、図３と図５に示すように、垂直昇降板１７の側方に上下に長いカム板４１を支柱１６への取付けによって起立状に固定配置し、このカム板４１の一面側に上下方向のカム溝４２を形成すると共に、垂直昇降板１７に固定したブラケット４３に揺動リンク３９の中間部をピン４４で枢止し、揺動リンク３９の上端にカム溝４２内に嵌合して転動する案内ロール４５を枢止すると共に、揺動アーム３９の下端に前記したロッド４０が連結されている。
【００２４】
前記カム溝４２は、図３に示すように、中間部がカッターヘッド１４に接近し、上下両端部はカッターヘッド１４から離反するような形状に設定され、カッターヘッド１４が昇降動するときブラケット４３も一体に昇降動し、このブラケット４３に枢止した揺動リンク３９は、カム溝４２内を転動する案内ロール４５がカム溝４２の形状に沿って移動するため揺動運動が発生し、前記したように、取付軸３０、３０に回転を与えることになる。
【００２５】
図１３はカッターヘッド１４が最上昇位置にある状態を示し、揺動リンク３９の案内ロール４５はカッターヘッド１４から離反位置になるため、ロッド４０はカッターヘッド１４側へ押込まれ、両側の糊受け皿２０と２０は互に外方へ傾動し、糊付けロール１９、１９の糊供給機構２１、２１から露出した刃先の直下に位置し、糊付けロール１９、１９から垂れ落る糊を収納する位相になっている。
【００２６】
図１４は、カッターヘッド１４が下降し、糊付けロール１９、１９がフィンガージョイントｂ、ｂに糊を塗布する直前の状態を示し、案内ロール４５はカム溝４２がカッターヘッド１４に接近する部分を移動するため、ロッド４０はカッタヘッド１４と離反する方向に引かれ、このロッド４０の移動で両取付軸３０、３０とこれに取付けた糊受け皿２０、２０は互に内方へ回動し、糊付けロール１９、１９の刃先が露出する部分の直下よりも内側に移動し、上流側被切削材ａの先端及び下流側被切削材ａの後端と干渉しない位置に退避する。
【００２７】
従って、糊付けロール１９、１９による糊付け工程時は、糊受け皿２０、２０が被切削物ａ、ａの端部から退避して通過し、糊付けロール１９、１９が糊付け工程を終ると、両糊受け皿２０、２０は外方に回動した位置に復帰するようにカム溝４２の形状が設定されている。
【００２８】
前記糊受け皿２０、２０の取付軸３０、３０は両端が閉鎖された内部中空のパイプを用いて形成され、図９と図１１に示すように、このパイプの被切削材ａ、ａに向く面には、長さ方向に沿って多数のエア噴射孔４６が設けられ、カッターヘッド１４が下降動するとき、糊付けロール１９、１９による糊付け工程前に、フィンガージョイントｂに向けて噴射孔４６から噴出し、フィンガージョイントｂに付着する切削屑を糊付け前に除去するようになっている。
【００２９】
この発明の糊付け装置は上記のような構成であり、図１と図３に示すように、カッターヘッド１４が上昇位置に待機する状態で上流側の被切削材ａは第１のクランプ装置１で、下流側の被切削材ａは第２のクランプ装置２で各々固持され、両被切削材ａ、ａの端部はカッター１８の移動軌跡内に突出している。
【００３０】
このとき、糊受け皿２０、２０は、糊付けロール１９、１９の露出する刃先の直下に位置している。
【００３１】
この状態でカッターヘッド１４が下降動すると、先ず、回転するカッター１８、１８が被切削材ａ、ａの端部にフィンガージョイントｂ、ｂを切削加工する。
【００３２】
カッターヘッド１４が下降動すると、図１４の如く、カム溝４２の形状により、両受け皿２０、２０は互に内方に向けて回動し、被切削材ａ、ａの端部と干渉しない位置に退避する。
【００３３】
取付軸３０、３０が両被切削材ａ、ａの端部と対向する位置を下降するとき、フィンガージョイントｂ、ｂに向けて噴射孔４６よりエアを噴出し、フィンガージョイントｂ、ｂに付着する切削屑を除去する。
【００３４】
この後、回転する糊付けロール１９、１９が両被切削材ａ、ａの端部に加工されたフィンガージョイントｂ、ｂに対して接触通過し、フィンガージョイントｂ、ｂに糊を塗布する。
【００３５】
糊付けロール１９、１９がフィンガージョイントｂ、ｂを通過してカッターヘッド１４が下降位置に停止すると、図１５の如く、カム溝４２の形状により、両受け皿２０、２０は外方に回動し、糊付けロール１９、１９から垂れる糊を受ける位相になる。
【００３６】
カッターヘッド１４が下降位置に停止すると、クランプ装置１、２と送りローラ３、４の作用により、被切削材ａ、ａの接着による接続と下流側へ向けての送り出しとが行なわれ、この後カッターヘッド１４は上昇位置に戻り、次の切削加工と糊付けに備えることになる。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、フィンガージョインターの糊付けロールの下部に糊の受け皿を設け、この受け皿を糊付け工程時に被切削材に対して退避させるようにしたので、糊付けロールの下部に受け皿を設けてもフィンガージョイントに対する糊の塗布が支障なく行なえ、糊付けロールから垂れる糊を受け皿内に確実に収納でき、糊の付着によるカッターの切削機能の低下等のトラブルの発生を防止することができる。
【００３８】
また、受け皿の取付軸に設けたエア噴射孔からフィンガージョイントに向けてエアを噴射するようにしたので、フィンガージョイントに付着する切削屑を除去でき、フィンガージョイントの強固な接続状態が得られる。
【００３９】
さらに糊受け皿を取り外し自在にしたので、皿の洗浄が楽に行え、着脱時間も短時間で行うことが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】連続フィンガージョインターの一部切欠正面図
【図２】同上の平面図
【図３】カッターヘッドとカム機構を示す正面図
【図４】カッターヘッド部分の縦断図側面図
【図５】糊付け装置の斜視図
【図６】同上の平面図
【図７】図６の矢印ＶＩＩ  −ＶＩＩ  に沿う拡大断面図
【図８】図７の一部を切欠いた右側面図
【図９】糊受け皿の正面図
【図１０】図９の矢印Ｘ−Ｘに沿う拡大断面図
【図１１】図９の矢印ＸＩ−ＸＩに沿う拡大断面図
【図１２】図９の矢印ＸＩＩ  −ＸＩＩ  に沿う拡大断面図
【図１３】カッターヘッドの上昇位置を示す作動断面図
【図１４】カッターヘッドの中間位置を示す作動断面図
【図１５】カッターヘッドの下降位置を示す作動断面図
【図１６】（Ａ）はフィンガージョイントを加工した被切削材の平面図、（Ｂ）は同上の接続状態を示す平面図
【符号の説明】
１  第１のクランプ装置
２  第２のクランプ装置
３、４  送りローラ
１４  カッターヘッド
１８  カッター
１９  糊付けロール
２０  糊受け皿
２１  糊供給機構
２２  カム機構
３０  取付軸
４１  カム板
４２  カム溝
４５  案内ロール
４６  エア噴射孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003577155.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
0003577155.tif 000016
【図１６】
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