(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランクシャフトのジャーナル部又はピン部の円柱部を平焼入するために用いられるクランクシャフト焼入用の半開放鞍型高周波誘導加熱コイルにおいて、互いに平行に配置されると共に互いに直列に接続される２本の加熱導体から成り、かつ、被加熱面である前記円柱部の円筒状周面に対向配置されるコイル頭部を、前記コイル頭部と前記円柱部の円筒状周面との間の隙間が前記ジャーナル部又はピン部の両側のスラスト面の側で相対的に狭くなり、かつ、前記両側のスラスト面の間の中央箇所の側にいくにつれて相対的に徐々に広くなるような形状にし、これにより、前記円柱部のスラスト面の側の両端箇所に得られる焼入硬化層パターンにおける端面部硬化層深さ部から前記円柱部の表面部への立ち上がり角度を大きくして、前記円柱部の表面における焼入幅ひいては焼逃げ幅のバラツキの程度を少なく抑えるようにしたことを特徴とするクランクシャフト焼入用の半開放鞍型高周波誘導加熱コイル。
【請求項２】
前記コイル頭部を２本の加熱導体から構成すると共に、前記コイル頭部のうち前記円柱部の円筒状周面に最も近接する部分の幅を加熱導体の全幅に対して５０％以下に設定したことを特徴とする請求項１に記載のクランクシャフト焼入用の半開放鞍型高周波誘導加熱コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術の分野】
本発明は、例えば、ガソリンエンジン又はディーゼルエンジン用のクランクシャフトのピン部又はジャーナル部を高周波焼入（平焼入）のために高周波誘導加熱するのに用いられるクランクシャフト焼入用の半開放鞍型高周波誘導加熱コイルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は、４気筒ガソリンエンジン又はディーゼルエンジン用のクランクシャフト１を示すものである。このクランクシャフト１は、鍛造加工による一体成形品であって、クランクシャフト１の軸線Ｘに沿って配列されたジャーナル部Ｊ１  ，Ｊ２  ，Ｊ３  ，Ｊ４  ，Ｊ５  と、これらのジャーナル部に連設されたカウンタウェイト部ＣＷ１  ，ＣＷ２  ，ＣＷ３  ，ＣＷ４  ，ＣＷ５  ，ＣＷ６  ，ＣＷ７  ，ＣＷ８  と、互いに対向配置された一対のカウンタウェイト部の間にそれぞれ架設されたピン部Ｐ１  ，Ｐ２  ，Ｐ３  ，Ｐ４  とを有している。また、前記軸線Ｘに沿った方向における両側箇所の一対のピン部Ｐ１  ，Ｐ４  が互いに同一の軸線Ｙ１  を有すると共に、前記軸線Ｘに沿った方向における中間箇所の一対のピン部Ｐ２  ，Ｐ３  が互いに同一の軸線Ｙ２  を有している。なお、これらの軸線Ｙ１  ，Ｙ２  はジャーナル部Ｊ１  〜Ｊ５  の軸線Ｘから等しい距離だけオフセットされ、ピン部Ｐ１  ，Ｐ４  とピン部Ｐ２  ，Ｐ３  とは位相が互いに１８０度ずれて配置されている。
【０００３】
このようなクランクシャフト１のジャーナル部Ｊ１  〜Ｊ５  及びピン部Ｐ１  〜Ｐ４  の表面（円筒状周面）を焼入処理する際には、各々のジャーナル部Ｊ１  〜Ｊ５  及びピン部Ｐ１  〜Ｐ４  の上半分部分に半開放鞍型の高周波誘導加熱コイルを僅かな隙間をもって載置し、クランクシャフト１の軸線（ジャーナル部Ｊ１  〜Ｊ５  の軸線）Ｘを中心に回転駆動させてその回転に高周波誘導加熱コイルを追従させながら高周波誘導加熱し、その後に急速冷却を行なうようにしている。
【０００４】
上述のジャーナル部Ｊ１  〜Ｊ５  及びピン部Ｐ１  〜Ｐ４  の形状は、該ピン部同士及び該ジャーナル部同士は互いに同じであるため、ここではジャーナル部Ｊ１  及びピン部Ｐ１  を例にとって説明すると、次の通りである。すなわち、ジャーナル部Ｊ１  は、図５に示すように、円柱部３ａと、この円柱部３ａに続くＲ部（隅部）３ｂと、このＲ部３ｂに続き、かつ、クランクシャフト１の軸線Ｘに対して直角に形成されたスラスト部（フィレット部）３ｃとから成っている。また、ピン部Ｐ１  は、円柱部４ａと、この円柱部４ａに続くＲ部（隅部）４ｂと、このＲ部４ｂに続き、かつ、クランクシャフト１の軸線Ｘに対して直角に形成されたスラスト部（フィレット部）４ｃとから成っている。
【０００５】
図５において、α及びβはジャーナル部Ｊ１  及びピン部Ｐ１  に形成される焼入硬化層を示している。なお、焼入硬化層αは、ジャーナル部Ｊ１  の円柱部３ａのみを高周波誘導加熱して急速冷却させることにより得られる焼入硬化層であり、焼入硬化層βは、ピン部Ｐ１  の円柱部４ａのみを高周波誘導加熱して急速冷却させることにより得られる焼入硬化層である。このような円柱部３ａ，４ａの周面のみの焼入を平焼入（フラット焼入）と称している。
【０００６】
このような平焼入をクランクシャフト１のジャーナル部Ｊ１  やピン部Ｐ１  に施行する場合には、図６に示すようにスラスト面と焼入硬化層の端部との間に所定の焼逃げ幅Ａを確保することが要求される。それは、焼入処理後の工程において円柱部３ａ，４ａに溝入れ（溝を造る加工）を行なうため、スラスト部３ｃ，４ｃから溝入れされる部位までの領域の一部に焼入が施されてその表面が硬化されると、切削することができずに刃具を損傷してしまう危険があるからである。従って、スラスト部３ｃ，４ｃからの焼逃げ幅Ａは、非常に重要な焼入条件の１つとなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、焼逃げ幅Ａの寸法公差は、Ａ±１．０ｍｍ程度であり、従来より用いられている平焼入用の半開放鞍型高周波誘導加熱コイルにより平焼入を行なっても問題はない。しかし、近年においては、エンジンの高精度化に伴い、前記円柱部３ａ，４ａ等に嵌め合わされるメタル部品との接触面の嵌合を良くするために焼入幅Ｗ（図６参照）をできるだけ大きくする必要が生じている。このような場合、焼入幅Ｗを広く確保するということは、すなわち、焼逃げ幅Ａの寸法公差を狭くすることであり、焼逃げ幅Ａの精度を例えばＡ±０．５ｍｍ或いはＡ＋０．５ｍｍ程度にする必要がある。
【０００８】
しかしながら、従来の半開放鞍型高周波誘導加熱コイルでは、上述の如き精度で焼逃げ幅Ａを形成することができないのが実状である。その理由について述べると、次の通りである。なお、以下においては、ジャーナル部Ｊ１  の円柱部３ａを被加熱部とする場合を例にとって説明する。
【０００９】
図７及び図９に示すように、従来のクランクシャフト平焼入用の半開放鞍型高周波誘導加熱コイル１０は、被加熱部である円柱部３ａの円筒状周面γの上半分部分に僅かな隙間を隔てて対向配置されるコイル頭部１１を有している。このコイル頭部１１は、２本の電極である加熱導体１２，１３とから成り、これらの加熱導体１２，１３は互いに平行に配置されると共に図外の接続導体により互いに直列に接続されている。なお、これらの加熱導体１２，１３は、断面矩形状のパイプ材から成り、円柱部３ａの円筒状周面γの上半分部分に対応するような円弧形状となされている。かくして、高周波誘導加熱に際しては、コイル頭部１１が円柱部３ａの円筒状周面γの上に所定の間隔を隔てた状態で載置され、加熱導体１２及び加熱導体１３が円柱部３ａの軸線方向に沿って円柱部３ａの円筒状周面γに対して平行に配置されるようになっている。なお、これらの加熱導体１２，１３は、互いに反対方向の高周波電流が流れる構造となることから、加熱導体１２，１３間の領域における加熱効率が低下することとなるため、珪素鋼板やダストコア等の磁性材（磁束集中部材）１４，１５を使用して円柱部３ａに対する加熱効率を増加させるようにしている。
【００１０】
図８は、上述の如き従来の高周波誘導加熱コイル１０を用いて円柱部３ａを高周波誘導加熱して平焼入した場合に円柱部３ａの円筒状周面γに得られる焼入硬化層パターン（焼入硬化層Ｋ）を示している。図８に示すように、焼入硬化層パターンの両側部分の断面形状は、円柱部３ａの端面部硬化層深さ部Ｍから表面部Ｎに至るまでの領域Ｌ１  ，Ｌ２  で或る角度をもって立ち上がっている。この場合、前記領域Ｌ１  ，Ｌ２  の大きさ（幅）が広くなるほど焼入が不安定となり、得られる焼入幅Ｗに大きなバラツキを生じる。
【００１１】
ここで、焼入幅Ｗに大きなバラツキが生じる理由を考察すると、次の通りである。すなわち、従来の高周波誘導加熱コイル１０による高周波誘導加熱時は、加熱導体１２及び加熱導体１３のうち円柱部３ａに近接する面部（図９におけるａ−ｂ間の面部、及び、ｃ−ｄ間の面部）により円柱部３ａの円筒状周面γが高周波誘導加熱される。加熱導体１２のａ−ｂ間の面部及び加熱導体のｃ−ｄ間の面部の中点をｍ，ｎとすると、円柱部３ａには、ｍ及びｎに対応する箇所の近傍より高周波誘導加熱がなされる。コイル頭部１１の加熱導体１２，１３における端側の端部ａ，ｄは、内側の端部ｂ，ｃに対して加熱効率が低いため、前記端部ａ，ｄに対向する円柱部３ａ部分の表面温度は低くなり、その部分で焼入硬化層Ｓは浅くなる（図８及び図９参照）。従って、円柱部３ａの円筒状周面γに形成される焼入硬化層パターンは、端側で傾斜を伴った形状となる。かくして、焼入硬化層パターンの立ち上がり角度のバラツキにより、円柱部３ａの表面の焼入幅Ｗに違い（バラツキ）を生じるのである。そして、この焼入幅Ｗの違いにより焼逃げ幅Ａにバラツキが生じてしまい、焼逃げ幅Ａを高精度で形成することがきないこととなる。
【００１２】
本発明は、このような不具合を解消するためになされたものであって、その目的は、焼逃げ幅のバラツキを少なく抑えることができるようなクランクシャフト焼入用の高周波誘導加熱コイルを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明では、クランクシャフトのジャーナル部又はピン部の円柱部を平焼入するために用いられるクランクシャフト焼入用の半開放鞍型高周波誘導加熱コイルにおいて、互いに平行に配置されると共に互いに直列に接続される２本の加熱導体から成り、かつ、被加熱面である前記円柱部の円筒状周面に対向配置されるコイル頭部を、前記コイル頭部と前記円柱部の円筒状周面との間の隙間が前記ジャーナル部又はピン部の両側のスラスト面の側で相対的に狭くなり、かつ、前記両側のスラスト面の間の中央箇所の側にいくにつれて相対的に徐々に広くなるような形状にし、これにより、前記円柱部のスラスト面の側の両端箇所に得られる焼入硬化層パターンにおける端面部硬化層深さ部から前記円柱部の表面部への立ち上がり角度を大きくして、前記円柱部の表面における焼入幅ひいては焼逃げ幅のバラツキの程度を少なく抑えるようにしている。
また、本発明では、前記コイル頭部を２本の加熱導体から構成すると共に、前記コイル頭部のうち前記円柱部の円筒状周面に最も近接する部分の幅を加熱導体の全幅に対して５０％以下に設定している。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図１〜図３を参照して説明する。なお、図１〜図３において、図４〜図９と同様の部分には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係る半開放鞍型高周波誘導加熱コイル２０を備えた高周波焼入装置２１を示すものであって、本装置２０は、クランクシャフト１のジャーナル部Ｊ１  〜Ｊ５  及びピン部Ｐ１  〜Ｐ４  の円柱部３ａ，４ａを平焼入するためのものである。なお、以下においては、ジャーナル部Ｊ１  の円柱部３ａを平焼入する場合を例にとって説明する。
【００１６】
この高周波焼入装置２１は、図１に示すように、互いに平行状に対向配置された黄銅製の一対の側板（コイル保持板）２２ａ，２２ｂと、これら一対の側板２２ａ，２２ｂ間に取付けられた半開放鞍型高周波誘導加熱コイル２０と、この高周波誘導加熱コイル２０に給電用リード導体２３ａ，２３ｂを介して高周波電流を供給する高周波電源２４と、高周波電源２４と給電用リード導体２３ａ，２３ｂとを接続する接続端子２５ａ，２５ｂと、これらの接続端子２５ａ，２５ｂ及び給電用リード導体２３ａ，２３ｂを保護するために側板２２ａ，２２ｂの上部に取付けられた絶縁性材料から成るブロック２６と、被加熱部（例えばジャーナル部Ｊ１  の円柱部３ａ）と高周波誘導加熱コイル２０との間の間隔に僅かな隙間を保つための複数（例えば３個）のセラミック製又は超硬合金製の接触子（チップ部材）２７ａ，２７ｂ，２７ｃと、高周波誘導加熱コイル２０の下方箇所において前記一対の側板２２ａ，２２ｂの下端部に取付けられた焼入冷却用の一対の冷却液噴射環２８ａ，２８ｂとをそれぞれ具備している。
【００１７】
本発明の一実施形態に係る半開放鞍型高周波誘導加熱コイル２０は、被加熱部である円柱部３ａの円筒状周面γの上半分部分に所定の間隔を隔てて対向配置されるコイル頭部３０を有している。このコイル頭部３０は、２本の電極である加熱導体３１，３２とから成り、これらの加熱導体３１，３２は互いに平行に配置されると共に図外の接続導体により互いに直列に接続されている。図２（ａ），（ｂ）に示すように、これらの加熱導体３１，３２は、角パイプ材から成り、前記円筒状周面γの上半分部分に対して僅かな隙間を隔てて対応配置される加熱導体３１，３２の下辺部分は、屈曲形状となされている。すなわち、被加熱面である円柱部３ａの円筒状周面γに対向配置されるコイル頭部３０の形状は、前記コイル頭部３０と前記円柱部３ａの円筒状周面γとの間の隙間が前記ジャーナル部Ｊ１の両側のスラスト面δの側で相対的に狭くなり、かつ、前記一対の加熱導体３１，３２の対向方向における中央側（円柱部３ａの軸線方向の中央側であって、かつ互いに対向する一対のスラスト面δの間の中央箇所）の側にいくにつれて相対的に徐々に相対的に広くなるような形状となされている。
【００１８】
さらに具体的に述べると、加熱導体３１，３２同士の対向方向（円柱部３ａの軸線方向）において相対的に遠く離れた外側部分は、円柱部３ａの円筒状周面γに対して平行に配置される水平面部３３，３４（図２（ａ）において示すｐ−ｑ間の面部分３３、並びにｕ−ｔ間の面部分３４）となされている。そして、加熱導体３１，３２同士の対向方向において相対的に近い位置の内側部分は、上述の水平面部３３，３４に対して屈曲されて円柱部３ａの円筒状周面γに対して傾斜状態で配置される傾斜面部３５，３６（図２（ａ）におけるｑ−ｒ間の面部分３５、並びにｔ−ｓ間の面部分３６）となされている。従って、高周波誘導加熱時におけるコイル頭部３０と円柱部３ａの円筒状周面γ（被加熱面）との間の隙間は、円柱部３ａの両側のスラスト部３ｃの側（スラスト面δの側）で相対的に狭く設定されると共に、加熱導体３１，３２間の中央側で相対的に広く設定されるように構成されている。つまり、コイル頭部３０の下辺形状は、スラスト面δの側すなわちピン部Ｊ１  の軸線Ｘ方向の両側で円柱部３ａの円筒状周面γに近接せしめられ、コイル頭部３０の中央側すなわちピン部Ｐ１  の軸線Ｘ方向の中央側でスラスト面δの側における隙間（間隔）よりも広くなって前記円筒状周面γからより離れるような形状となされている。なお、本実施形態においては、従来と同様に、円柱部３ａに対する加熱効率を増加させるために珪素鋼板やダストコア等の磁性材（磁束集中部材）１４，１５が前記加熱導体３１，３２に装着されている。
【００１９】
一方、上述の高周波誘導加熱コイル２０は、図外の支持機構によって垂下状態で一対の側板２２ａ，２２ｂ間に保持されており、円柱部３ａの円筒状周面γにに接触子２７ａ，２７ｂ，２７ｃが当接された状態の下でコイル頭部３０が前記円筒状周面γに対して僅かな隙間をもって円柱部３ａ上に載置されるようになっている。そして、クランクシャフト１の中心軸Ｘを中心に回転されるのに伴い、図外のワーク追従機構により、高周波加熱コイル２０のコイル頭部３０がジャーナル部Ｊ１  の円柱部３ａ上に僅かな隙間をもって載置された状態のまま、ジャーナル部Ｊ１  の回動に追従して移動し得るように構成されている。
【００２０】
また、上述の一対の冷却液噴射環２８ａ，２８ｂには冷却液供給用パイプ２９が接続されており、図外の冷却供給源からこれらのパイプ２９を通して冷却液が冷却液噴射環２８ａ，２８ｂに供給され、これらの冷却液噴射環２８ａ，２８ｂから所定のタイミングで冷却液が円柱部３ａに向けて噴射されるように構成されている。
【００２１】
次に、高周波焼入装置２１により平焼入する場合の動作について説明する。
【００２２】
まず、高周波焼入装置２１によりクランクシャフト１のジャーナル部Ｊ１  を高周波誘導加熱して焼入処理を行なうに当たっては、図外の昇降機構により高周波焼入装置２１が下降移動されて接触子２７ａ，２７ｂ，２７ｃがクランクシャフト１のジャーナル部Ｊ１  の円柱部３ａの上半分部分に当接（載置）されると共に、半開放鞍型高周波誘導加熱コイル２０が被加熱面である前記円筒状周面γの上半分部分に僅かな隙間を隔てて対向配置される。この際、コイル頭部３０の外側の水平面部３３，３４がスラスト面δの側で円柱部３ａに近接して配置され、その中央側の傾斜面部３５，３６が中央位置に向かうにつれて徐々に円柱部３ａの円筒状周面γから徐々に離れるような配置状態に設定される。
【００２３】
この状態の下で、クランクシャフト１は図外の回転駆動機構によりその軸線Ｘを中心に回転駆動され、これに伴ってジャーナル部Ｊ１  が前記軸線Ｘを中心に回転駆動される。この際、高周波焼入装置２１は図外の追従機構によりジャーナル部Ｊ１  に追従せしめられ、半開放鞍型高周波誘導加熱コイル２０のコイル頭部３０がジャーナル部Ｊ１  の円筒状周面γの上半分部分に常に対向配置された状態が維持される。
【００２４】
しかる後、高周波電源２４から給電用リード導体２３ａ，２３ｂを介して半開放鞍型高周波誘導加熱コイル２０に高周波電流が供給され、これに応じてジャーナル部Ｊ１  の円筒状周面γの全周面が誘導加熱される。次いで、ジャーナル部Ｊ１  の円筒状周面γが所要の焼入温度に誘導加熱された時点で、半開放鞍型高周波誘導加熱コイル２０への通電が遮断され、冷却液噴射環２８ａ，２８ｂからジャーナル部Ｊ１  の円筒状周面γに焼入冷却液が噴射される。これにより、ジャーナル部Ｊ１  の円筒状周面γが急速冷却されてその円筒状周面γに所要深さの焼入硬化層が形成される。
【００２５】
ここで、上述の如き構成の高周波誘導加熱コイル２０を用いた場合の作用効果について述べると、以下の通りである。高周波誘導加熱コイル２０のコイル頭部３０に傾斜面部３５，３６を設けて、コイル頭部３０と円柱部３ａの円筒状周面γとの間の隙間をスラスト面δ（側壁）の側で狭くし、その中央側で広く（すなわち、両側のスラスト面の間の中央箇所の側にいくにつれて相対的に徐々に広く）するように構成しているので、円柱部３ａの円筒状周面γの均一加熱を行うことができることに加え、さらに次のような作用効果を奏することができる。すなわち、加熱導体４３及び加熱導体４４に高周波電流を流した場合、近接効果により、ｐ−ｑ間の面部分及びｔ−ｕ間の面部分（水平面部３３，３４）と円柱部３ａとの間に生じる磁束の強さは、ｑ−ｒ間の面部分及びｓ−ｔ間の面部分（傾斜面部３５，３６）と円柱部３ａとの間に生じる磁束の強さよりも相対的に強くなる。そのため、円柱部３ａの端面側（スラスト面δの側）に加熱が集中されてその表面温度が相対的に高く上昇せしめられることとなるので、円柱部３ａの円筒状周面γに得られる焼入硬化層パターンＨは、図３に示すように、端面部硬化層深さ部Ｆから表面部Ｇへの立ち上がり角度が大きくなり、焼入部と生部の焼境が明確となる。従って、この斜めに形成される硬化層パターンの領域であるＬ３，Ｌ４の幅を狭く設定することができることとなり、これに伴い端面側の焼入硬化層パターンが安定することにより円柱部３ａの表面における焼入幅のバラツキの程度を少なくすることができる。
【００２６】
以下に、本発明に係わる具体的な実施例を示す。
0003556173.tif 000002
【００２７】
上記加工条件によりクランクシャフト１のジャーナル部Ｊ１  の円柱部３ａに平焼入れを施したときの、円柱部３ａの焼逃げ幅を円周方向に４５゜の角度毎に測定したところ、その焼逃げ幅は、２．０ｍｍから２．５ｍｍであり、後工程における溝入れ加工や相手部品との嵌合に問題を生じるレベルではないことが確認された。
【００２８】
また、２本の加熱導体３１，３２から成るコイル頭部３０の寸法条件について実験したところ、円柱部３ａに最も近接する水平面部３３，３４の幅Ｚ１  を加熱導体３３，３４の全幅Ｚ２  （図２（ｂ）参照）に対して５０％以下に設定した場合に上述の如き効果を最も顕著に得ることができることが判明した。
【００２９】
以上、本発明の一実施形態について述べたが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。例えば、加熱導体３３のｐ−ｑ−ｒ面部、及び、加熱導体３４のｓ−ｔ−ｕ面部で形成される形状は、円柱部３ａとの隙間がスラスト面δの側で相対的に狭く中央側で相対的に広く成るような形状であればどのような形状にしても良い。また、ｐ−ｑ間及びｔ−ｕ間の長さ、ｐ−ｑ間の面とｑ−ｒ間の面との間の角度及びｔ−ｕ面とｓ−ｔ面との間の角度も適宜に設定可能であり、ｑ−ｒ間の面及びｓ−ｔ間の面の長さを変えることや、ｐ−ｑ−ｒ間の面部及びｓ−ｔ−ｕ間の面部の形状を円弧形状としてその曲率半径の寸法を適宜に設定することにより、円柱部３ａに形成される焼入硬化層パターンを任意に変更することが可能である。また、既述の実施形態に係る高周波誘導加熱コイル２０は、クランクシャフト１のピン部Ｐ１  〜Ｐ４  の円柱部４ａを平焼入するのにも適用することが可能である。
【００３０】
【発明の効果】
以上の如く本発明は、クランクシャフトのジャーナル部又はピン部の円柱部の円筒状周面に対向配置されるコイル頭部を、コイル頭部と円柱部の円筒状周面との間の隙間がピン部又はジャーナル部の両側のスラスト面の側で相対的に狭くなり、かつ、両側のスラスト面の間の中央箇所の側にいくにつれて相対的に徐々に広くなるような形状にしたものであるから、円柱部の円筒状周面に作用する磁束は、円柱部の軸線方向の中央部分よりもその両端側部分において強くなって円柱部の両端側部分に加熱が集中されることとなる。そのため、円柱部の円筒状周面を均一に加熱することができることに加え、円柱部のスラスト面の側における焼入硬化層パターンの立ち上がり角度を大きくすることができ、ひいては焼逃げ幅のバラツキの程度を少なく抑えることができる。その結果、焼逃げ幅が安定することに伴い、次工程である溝入れ加工等に支障を生じることがなくなり、更に、相手部品との嵌合が良好となるような高精度のクランクシャフトを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るクランクシャフト平焼入用の半開放鞍型高周波誘導加熱コイルを備えた高周波焼入装置を示す側面図である。
【図２】図２（ａ）はジャーナル部の円柱部に対向配置された高周波誘導加熱コイルのコイル頭部を示す断面図、図２（ｂ）は加熱導体の拡大断面図である。
【図３】ジャーナル部の円柱部に得られる焼入硬化層パターンを示す断面図である。
【図４】クランクシャフトの正面図である。
【図５】クランクシャフトのジャーナル部及びピン部の円柱部にそれぞれ形成される焼入硬化層を概略的に示す正面図である。
【図６】ジャーナル部の円柱部における焼逃げ幅を示す正面図である。
【図７】従来のクランクシャフト平焼入用の半開放鞍型高周波誘導加熱コイルを示す図２と同様の断面図である。
【図８】従来のクランクシャフト平焼入用の半開放鞍型高周波誘導加熱コイルを用いて得られる焼入硬化層パターンを示す断面図である。
【図９】図８の高周波誘導加熱コイルと焼入硬化層パターンとの相互関係を示す断面図である。
【符号の説明】
１  クランクシャフト
３ａ，４ａ  円柱部
３ｂ，４ｂ  Ｒ部
３ｃ，３ｃ  スラスト部（フィレット部）
２０  半開放鞍型高周波誘導加熱コイル
２１  高周波焼入装置
３０  コイル頭部
３１，３２  加熱導体
３３，３４  水平面部
３５，３６  傾斜面部
Ａ  焼逃げ幅
Ｆ  端面部硬化層深さ部
Ｇ  表面部
Ｊ１  〜Ｊ５    ジャーナル部
Ｐ１  〜Ｐ４    ピン部
Ｗ  焼入幅
Ｚ１      水平面部の幅
Ｚ２    加熱導体の全幅
γ  円筒状周面
δ  スラスト面
【図１】
0003556173.tif 000003
【図２】
0003556173.tif 000004
【図３】
0003556173.tif 000005
【図４】
0003556173.tif 000006
【図５】
0003556173.tif 000007
【図６】
0003556173.tif 000008
【図７】
0003556173.tif 000009
【図８】
0003556173.tif 000010
【図９】
0003556173.tif 000011