(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型が取付けられた固定プラテンと先端にノズルを有する加熱筒が取付けられた加熱筒ハウジングとを駆動連結するボールねじと、ボールねじを駆動する駆動機構とを備え、ボールねじは一端が固定プラテンに固定され、加熱筒ハウジングに加熱筒と平行に形成されたナツト取付穴に挿通されたボールねじ軸と、このボールねじ軸に螺合しナツト取付穴に軸受を介して回転自在に取付けられたボールナツトとからなり、駆動機構はボールナツトに駆動連結された被動ギアと、この被動ギアを回転駆動する駆動源とからなり、駆動源の作動により被動ギアを介してボールナツトを回転することにより、加熱筒ハウジングを進退させてノズルを固定金型に接触・離間するようにした射出成形機のノズルタツチ機構であって、ナツト取付穴が前方を小径部とし後方を大径部とする円筒状に形成され、軸受が後端にフランジ部を有し前端側に締付ナツトを係合するようになったスリーブの外周にフランジ部と締付ナツトとで軸方向に挟持して取付けられるとともに、スリーブが回転自在でスリーブのフランジ部が後方に突出するようにナツト取付穴の大径部の前壁と加熱筒ハウジングの後壁に取付けられた軸受押圧部材とで軸方向に挟持して取付けられ、ボールナツトがスリーブに装着して一体に取付けられていることを特徴とする射出成形機のノズルタツチ機構。
【請求項２】
軸受は、スリーブのフランジ部側から順に取付けられた小径の軸受、大径の軸受及び小径の軸受からなり、締付ナツト側の小径の軸受がナツト取付穴の小径部に装着され、大径の軸受がナツト取付穴の大径部に装着され、フランジ部側の小径の軸受の外周に軸受押圧部材が装着されている請求項１記載の射出成形機のノズルタツチ機構。
【請求項３】
スリーブのフランジ部は、駆動機構の被動ギアが一体に形成された被動ギア兼フランジ部になっている請求項１又は２記載の射出成形機のノズルタツチ機構。
【請求項４】
ボールねじが加熱筒に平行に複数設けられ、駆動機構が各ボールねじのボールナツトに駆動連結された被動ギア間に各被動ギアが同一回転するように設けられたアイドラギアを備え、このアイドラギアは外周歯を有する環状ギアで、内周の２個所以上が深溝玉軸受で案内支持されている請求項１、２又は３記載の射出成形機のノズルタツチ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機のノズルタツチ機構に関し、詳細には、ノズルの固定金型への接触・離間をボールねじを利用して行うようになった射出成形機のノズルタツチ機構の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形機のノズルタツチ機構において、型締装置の固定プラテンと射出装置の加熱筒ハウジングとをボールねじで駆動連結し、ボールねじを駆動機構で駆動することにより、射出時には加熱筒ハウジングを前進させてノズルを固定金型に押圧接触し、射出後には加熱筒ハウジングを後退させてノズルを固定金型から離間させるようになったものが各種知られている。ところで、ボールねじは、ボールねじ軸とボールナツトとからなり、一方が固定プラテンに他方が加熱筒ハウジングに軸方向に移動しないように取付けられるとともに、一方が固定され他方が回転自在に設けられるが、ボールナツトが加熱筒ハウジングに回転自在に取付けられたものとして図４〜６に示すものが提案されている。
【０００３】
図４〜６に示すノズルタツチ機構は、インラインスクリユ式の射出成形機に適用されたもので、前端が固定プラテン５１に固定され、加熱筒ハウジング５２に形成されたナツト取付穴５６に挿通されたボールねじ軸５９と、このボールねじ軸５９に螺合しナツト取付穴５６に回転自在に取付けられたボールナツト６０とからなる２組のボールねじ５８を備え、各ボールナツト６０を駆動機構６５で回転駆動することにより加熱筒ハウジング５２を進退させ、加熱筒ハウジング５２に取付けられた加熱筒５３のノズル５４を固定金型（図示せず）に接触・離間させるようになっている。このノズルタツチ機構において、各ボールナツト６０は前端にフランジ部６１を有し、後端側に締付ナツト６２を係合するようになっており、２個の円錐ころ軸受６３，６４を介してナツト取付穴５６に装着されている。すなわち、ナツト取付穴５６の中間には図６に示すように軸受用突起５７が設けられており、前方の円錐ころ軸受６３がボールナツトのフランジ部６１と軸受用突起５７の前面とで挟持され、後方の円錐ころ軸受６４が軸受用突起５７の後面とボールナツトの締付ナツト６２とで挟持されている。これにより、各ボールナツト６０が回転自在で軸方向にがたつかないように加熱筒ハウジング５２に取付けられている。
【０００４】
駆動機構６５は、減速機付モータ（ギアードモータ）６６の駆動軸６７の回転を駆動ギア６８を介して一方の被動ギア６９に伝達し、アイドラギア７０を介して他方の被動ギア６９に伝達し、各被動ギア６９を同一回転させるようになっている。各被動ギア６９は、各ボールナツト６０の後端面にボルト結合され、各ボールナツト６０を一体に回転させるようになっている。アイドラギア７０は、図５に示すように外周歯を有する環状ギアで、各被動ギア６９に噛合するように内周の上下２個所が鋳物製の支持金７１で支持されている。なお、図４〜６における符号５５は、加熱筒５３内に回転かつ進退自在に設けられたスクリユー、７２はノズルタツチ位置検知器である。ノズルタツチ位置検知器７２は、駆動軸６７に連結軸７３と補助軸７４を介して取付けられたスリツト板７５と、加熱筒ハウジング５２の前方に突出して設けられたフオトセンサ７６とからなり、駆動軸６７の回転数を計測して加熱筒ハウジング５２の移動量を測定するようになっている。前方とは、図４における加熱筒ハウジング５２の左方向をいう。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のノズルタツチ機構については、ボールナツト６０の取付作業に熟練を要するという問題点がある。ボールナツト６０を取付ける際、前方の円錐ころ軸受６３を加熱筒ハウジング５２の前方から、後方の円錐ころ軸受６４を後方から挿入し、各円錐ころ軸受６３，６４をナツト取付穴の軸受用突起５７に当接するように装着する。そして、ボールナツト６０を加熱筒ハウジング５２の前方から各円錐ころ軸受６３，６４に嵌合し、ボールナツト６０の後端側に締付ナツト６２を螺合して締付けることにより通常行なわれる。ところで、ボールナツト６０は、軸方向にがたつきがないように加熱筒ハウジング５２に取付けられていることが必要であり、そのため各円錐ころ軸受６３，６４が軸方向にがたつかないように均等な締付力で取付けられていなければならない。また、各円すいころ軸受６３，６４は、締付ナツト６２の操作により各インナーレースが移動され、この移動により各ころを介してアウターレースが軸受用突起５７に押付けられ、これにより締付状態に取付けられる。ところが、各円錐ころ軸受６３，６４のインナーレース、アウターレース等が同一条件で移動するとは限らないため、各種の調整操作をしながら締付ナツト６２の締付トルクを調整せねばならない。しかも、ボールナツト６０及び各円錐ころ軸受６３，６４がナツト取付穴５７内に装着され、各円錐ころ軸受６３，６４の締付状態を目視できない状態で前記各操作をせねばならない。その結果、締付ナツト６２の締付トルクの調整作業は作業者の勘に依存せざるを得ず、高度の熟練が要求されるため、だれでもが精度良く取付けることが困難な状況である。
【０００６】
また、ボールねじの交換作業が繁雑で長時間を要するという問題点がある。ボールねじ５８を取外す際、ボールねじ軸５９の前端を固定プラテン５１から取外し、ボールナツト６０から被動ギア６９及び締付ナツト６２を取外し、加熱筒ハウジング５２の前方からボールナツト６０と前方の円錐ころ軸受６３を、また後方から後方の円錐ころ軸受６４を取外すことにより通常行なわれている。このように、ボールナツト６０、締付ナツト６２及び円錐ころ軸受６３，６４をナツト取付穴５７内で分解し、しかも異なる方向から取外さねばならないため、取外作業が繁雑になっている。また、ボールねじ６０の取付作業は、前記のようにボールナツト６０の取付けに高度の熟練を要するとともに、円錐ころ軸受６３，６４、ボールナツト６０、締付ナツト６２をナツト取付穴５７内で順次組み付けることにより行なわれるため、繁雑になっている。以上のように、ボールねじ５８の取付及び取外の各作業において、各構成部品６０，６２，６３，６４，６９をナット取付穴５７内で順次組み付け又は分解せねばならず、ボールねじ５８の交換作業が繁雑で長時間を要している。
【０００７】
さらに、駆動機構６５回りの環境を汚染し、駆動機構６５の潤滑油管理が繁雑であるという問題点がある。駆動機構の各被動ギア６９間に設けられたアイドラギア７０が支持金で案内支持されているが、このアイドラギア７０の摩耗やカジリを防止するために支持金７１にグリスを塗布することが必要とされている。ところが、このグリスがアイドラギア７１に付着し、アイドラギア７１の回転で周囲に飛散し、アイドラギア７１回りの環境を甚だしく汚染している。また、グリスの飛散による消耗が激しいため、グリスを頻繁にしかも飛散し難いように塗布せねばならず、潤滑油管理が繁雑になっている。
【０００８】
本発明は、前記従来の問題点を解消すべくなされたもので、その課題は、ボールねじを熟練を要せず精度良く取付け、しかもボールねじを簡単かつ迅速に交換し得る射出成形機のノズルタツチ機構を提供することにある。また、複数のボールねじを採用するものにあっては、被動ギア間に設置されるアイドラギアを無給油で案内支持し得る射出成形機のノズルタツチ機構を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明では、ナツト取付穴を前方が小径部で後方が大径部となる円筒状に形成し、軸受を後端にフランジ部を有し前端側に締付ナツトを係合するようになったスリーブの外周に装着し、締付ナツトとフランジ部とで挟持して取付けるとともに、スリーブが回転自在でスリーブのフランジ部が後方に突出するようにナツト取付穴の大径部の前壁と加熱筒ハウジングの後壁に取付けられた軸受押圧部材とで軸方向に挟持して取付け、ボールナツトをスリーブに一体に取付けるようになっている。これにより、ボールナツトの取付時には、予め軸受をスリーブに一体に組み付け、又はスリーブにさらにボールナツトを一体に組み付けてナツトユニツトとし、このナツトユニツトをナツト取付穴に後方から装着して取付け得る。その際、軸受は、インナーレースがスリーブのフランジ部に締付ナツトで押付けて取付けられ、アウターレースがナツト取付穴の大径部の前壁に軸受押圧部材で押付けて取付けられるため、従来のように予圧設定をする必要がない。ボールナツトの取外時には、軸受とスリーブ又は軸受とスリーブとボールナツトとがナツトユニツトとして一体化されていることから、軸受押圧部材を加熱筒ハウジングから取外すことにより、こられを一緒にナツト取付穴から後方に離脱させ得る。
【００１０】
スリーブのフランジ部は、駆動機構の被動ギアが一体に形成された被動ギア兼フランジ部になっていることが好ましい。これにより、スリーブに軸受又はボールナツトを装着することにより、被動ギアを含めてコンパクトに組み付けられたナツトユニツトとし得る。
【００１１】
軸受は、スリーブの外周にフランジ部側から順に取付けられた小径の軸受、大径の軸受及び小径の軸受からなり、締付ナツト側の小径の軸受がナツト取付穴の小径部に装着され、大径の軸受がナツト取付穴の大径部に装着され、軸受押圧部材がフランジ部側の小径の軸受の外周に装着されていてもよい。その際、大径の軸受は、アンギユラ玉軸受又は円錐ころ軸受を２個採用し、互いが軸方向に変位しないように逆向に組み合わされていることが好ましく、ボールナツトの前進時には一方の軸受でナツト取付穴の大径部の前壁を押し、後退時には他方の軸受で軸受押圧部材を押すことにより、加熱筒ハウジングをボールナツトと軸方向にずれないように一体に移動することができる。
【００１２】
複数のボールねじが採用されたノズルタツチ機構については、被動ギア間に設けられた環状ギアからなるアイドラギアを深溝玉軸受で内周の２個所以上を支持し、アイドラギアをころがり接触により支持し得るようになっている。これにより、グリス等の潤滑剤を必要とせず、アイドラギアの摩耗やカジリ等を防止し得る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１〜３に基づいて詳細に説明する。図１はインラインスクリユ式の射出成形機に適用されたノズルタツチ機構の概念的な説明図で、ノズルタツチ時における状態を一部切断して示す平面図である。図２は図１のＡ−Ａ矢視図で、ノズルタツチ機構の駆動系を示す。図３は図１の要部拡大図で、ボールナツトの取付構造を示す。図１〜３において、１は型締装置の固定プラテンで、機台（図示せず）上に固定設置され、図１における左側の面に固定金型（図示せず）が取付けられている。２は射出装置の加熱筒ハウジングで、機台（図示せず）上に固定プラテン１に対向して進退自在に設置されている。３は加熱筒で、先端にノズル４を有し、内部にスクリユ５が回転かつ進退自在に配設されており、先端のノズル４が固定プラテン１に対向するように後端部が加熱筒ハウジング２に挿入して固定保持され、加熱筒ハウジング２と一体に進退するようになっている。なお、図１における加熱筒ハウジング２の左方向が前方である。
【００１４】
図１〜３に示すノズルタツチ機構は、固定プラテン１と加熱筒ハウジング２とを２組のボールねじ６で駆動連結し、各ボールねじ６を駆動機構７で駆動するようになっている。各ボールねじ６は、互いに螺合するボールねじ軸８とボールナツト９とからなり、加熱筒３の両側に対称に２組設けられている。各ボールねじ軸８は、加熱筒ハウジング２に設けられたナツト取付穴１０に挿通して加熱筒３に平行に延設され、回転しないように前端が取付板１１で固定プラテン１に取付けられている。ナツト取付穴１０は、ボールナツト９を取付けるためのもので、加熱筒ハウジング２における加熱筒３の両側に対称で平行に２個設けられ、前方が小径部１２で後方が大径部１３となる段差を有する円筒状で、小径部１２の前方を塞ぐ前壁１４にボールねじ軸８を挿通する円形穴１５が形成されている。
【００１５】
ボールナツト９は、ボールねじ軸８に螺合して回転するようにナツト取付穴１０に回転自在に取付けられている。すなわち、ボールナツト９は、後端にフランジ部１６を有しており、このフランジ部１６がスリーブ１７の後端のフランジ部１８にボルト結合され、スリーブ１７に一体に取付けられている。スリーブのフランジ部１８は、外周歯を有しており、後述する駆動機構の駆動ギア２６と噛合する被動ギアにもなり、いわゆる被動ギアが一体に形成された被動ギア兼フランジ部になっている。スリーブ１７の前端外周には締付ナツト１９が係合するようにねじ部が形成されており、フランジ部１８の側から順に小径の玉軸受からなる第１軸受２０、大径のアンギユラ玉軸受からなる第２及び第３の軸受２１，２２、小径の玉軸受からなる第４軸受２３が嵌合され、各軸受２０，２１，２２，２３のインナーレースを締付ナツト１９とフランジ部１８とで軸方向に挾持することによりスリーブ１７に一体に取付けられている。スリーブ１７は、締付ナツト１９側が前方となり、フランジ部１８が後方から突出するようにナツト取付穴１０に装着されている。スリーブ１７の外周に取付けられた各軸受２０，２１，２２．２３は、締付ナツト１９側の第４軸受２３がナツト取付穴の小径部１２に、第２及び第３の軸受２１，２２がナツト取付穴の大径部１３にそれぞれ嵌合し、フランジ部１８側の第１軸受２０がナツト取付穴１０の後端から突出した状態に取付けられている。フランジ部１８側の第１軸受２０の外周には軸受押圧部材２４が嵌合されており、この軸受押圧部材２４は加熱筒ハウジング２の後壁にボルト結合されている。軸受押圧部材２４の内周側には前方に突出して押圧部が形成されており、この押圧部がナツト取付穴１０の後端に係合するとともに第２軸受２１のアウターレースに当接し、第２及び第３の軸受２１，２２をナツト取付穴の大径部１３の前壁とで軸方向に挟持している。なお、第２及び第３の軸受２１，２２は、図３に示すように互いに逆向きに取付けられており、ボールナツト９の前進時には後方の第２軸受２１が、後退時には前方の第３軸受２２が軸方向の力を受け持つようになっている。また、軸受押圧部材２４は、環状の一体構造になっているが、２分割構造であってもよい。以上のように、ボールナツト９がナツト取付穴１０に回転自在で軸方向にがたつかないように装着されていることから、回転することによりボールねじ軸８に沿って移動し、加熱筒ハウジング２を進退させることになる。
【００１６】
駆動機構７は、ボールねじ６を駆動するためのものであり、電動モータ（減速機付モータ）２５、駆動ギア２６、外周歯を有するスリーブのフランジ部１８及びアイドラギア２７からなっている。電動モータ２５は、一方のナツト取付穴１０の近傍において加熱筒ハウジング２に一体に取付けられ、制御装置（図示せず）により射出前及び射出後に作動するように制御されている。駆動ギア２６は、電動モータの駆動軸２８に取付けられるとともに、一方のスリーブのフランジ部１８に形成された外周歯に噛合して設けられている。アイドラギア２７は、図２に示すように外周歯を有する環状ギアで、各スリーブのフランジ部１８に噛合するように内周の上下３個所が深溝玉軸受２９で案内支持されている。以上により、駆動機構７は、電動モータ２５の作動により駆動ギア２６を介して一方のスリーブのフランジ部１８を回転し、この回転をアイドラギア２７を介して他方のスリーブのフランジ部１８に伝達し、各スリーブ１７を同一方向に同一速度で回転させることになる。これにより、各ボールナツト９が各スリーブ１７と一体に回転し各ボールねじ軸８に沿って同一速度で移動し、加熱筒ハウジング２を進退させることになる。
【００１７】
なお、３０はノズルタツチ位置検知器であるエンコーダで、ナツト取付穴１０の側方に位置するように電動モータの駆動軸２８にカツプリング３１と連結軸３２を介して取付けられている。このエンコーダ３０は、電動モータの駆動軸２８の回転数を計測するようになっている。ノズル４が固定金型（図示せず）に当接すると電動モータ２５が空転し、エンコーダ３０からの出力が出なくなる。その期間が所定時間を超えたところで電動モータ２５を停止するようになっている。
【００１８】
図１〜３に示すノズルタツチ機構は、前記のように構成されており、その作用を射出成形機の動作との関連において次に説明する。射出前に加熱筒ハウジング２を前進させてノズル４を固定金型（図示ぜず）に押圧接触させる。すなわち、型締装置からの型締完了信号により電動モータ２５が作動し、駆動ギア２６を介して一方のスリーブのフランジ部１８を回転し、アイドラギア２７を介して他方のスリーブのフランジ部１８を回転する。各スリーブのフランジ部１８の回転により、各ボールナツト９が同一回転し各ボールねじ軸８に沿って前進し、加熱筒ハウジング２を固定プラテン１に接近する方向に移動させる。この間、電動モータの駆動軸２８の回転数がエンコーダ３０で計測されており、エンコーダ３０の出力が所定時間変化しなくなった時に電動モータ２５が停止する。これにより、加熱筒ハウジング２が停止し、ノズル４を固定金型（図示せず）に押圧接触させる。射出後は、加熱筒ハウジング２を後退させてノズル４を固定金型（図示せず）から切り離し、ノズルバツクさせる。すなわち、可塑化終了信号及び冷却完了信号により電動モータ２５が逆回転し、スリーブのフランジ部１８及びボールナツト９を逆回転させ、エンコーダ３０による計測値が設定値に達した時に電動モータ２５が停止する。この間、ボールナツト９がボールねじ軸８に沿って後退し、加熱筒ハウジング２を固定プラテン１から遠ざかる方向に移動しノズルバツクさせ、ノズル４を固定金型（図示せず）から切り離す。
【００１９】
ところで、加熱筒ハウジング２は、ボールナツト９の前進時にはスリーブ１７と第２及び第３の軸受２１，２２を介してナツト取付穴の大径部１３の前壁を押すことにより前進させられ、後退時にはスリーブと第２及び第３の軸受２１，２２を介して軸受押圧部材２４を押すことにより後退させられる。その際、ボールナツト９とスリーブ１７、スリーブ１７と第２及び第３の軸受２１，２２、第２及び第３の軸受２１，２２と軸受押圧部材２４のそれぞれにおいて軸方向にがたつきがなく、ボールナツト９と加熱筒ハウジング２とが軸方向にがたつきがないことから、加熱筒ハウジング２がボールナツト９と一体に進退し、ノズル４の接触・離間を繰り返し高精度で行い得る。また、アイドラギア２７が深溝玉軸受２９でころがり接触して案内支持され、深溝玉軸受２９の案内面にグリス等の潤滑剤を供給する必要がないため、潤滑剤の飛散による環境汚染、潤滑剤の管理等の問題を発生することがなく、メンテナンスフリーで運転し得る。
【００２０】
次に、ボールねじ６の取付作業におけるボールナツト９の取付方法を説明する。スリーブ１７の外周に第１軸受２０を嵌着し、第１軸受２０の外周に軸受押圧部材２４を嵌着し、第１軸受２０に隣接して第２軸受２１を、そして第３軸受２２、第４軸受２３を順次嵌着し、スリーブ１７の前端に締付ナツト１９を係合して締付ける。なお、第２軸受２１と第３軸受２２は、アンギユラ玉軸受であることから、互いに逆向きにして嵌着される。これにより、各軸受２０，２１，２２，２３が締付ナツト１９とフランジ部１８とで軸方向に挾持され、スリーブ１７と各軸受２０，２１，２２，２３とが一体に組み付けられる。しかる後、スリーブ１７にボールナツト９を嵌着し、フランジ部１８にボールナツトのフランジ部１６をボルト結合する。これにより、スリーブ１７、各軸受２０，２１，２２，２３及びボールナツト９が一体化されたナツトユニツトに組み付けられる。このナツトユニツトをナツト取付穴１０に後方から挿入し、締付ナツト１９側の第４軸受２３をナツト取付穴の小径部１２に嵌合し、第３軸受２２をナツト取付穴の大径部１３の前壁に当接するように嵌合する。その際、スリーブのフランジ部１８側の第１軸受２０及びフランジ部１８がナツト取付穴１０から突出しており、この状態で軸受押圧部材２４を加熱筒ハウジング２の後壁にボルト結合する。これにより、ナツトユニツトは、大径の第２及び第３の軸受２１，２２がナツト取付穴の大径部１３の前壁と軸受押圧部材２４とで軸方向に挟持され、ボールナツト９がナツト取付穴１０に回転自在で軸方向にがたつかないように加熱筒ハウジング２に一体に取付けられる。なお、スリーブ１７と各軸受２０，２１，２２，２３を一体に組み付けたものをナツト取付穴１０に取付けた後、ボールナツト９をスリーブ１７に取付けてもよい。以上のように、予めスリーブ１７と各軸受２０，２１，２２，２３、又はスリーブ１７と各軸受２０，２１，２２，２３とボールナツト９とを一体に組み付けてナツトユニツトとし、このナツトユニツトをナツト取付穴１０に挿入し、軸受押圧部材２４を加熱筒ハウジング２にボルト結合することにより、ボールナツト９をナツト取付穴１０に取付け得るため、格別の熟練を要することなく取付け得る。
【００２１】
一方、ボールねじ６の取外作業は、次のようにして行なわれる。ボールねじ軸８の前端を固定プラテン１から取外し、軸受押圧部材２４と加熱筒ハウジング２とのボルト結合を解除し、ボールナツト９をナツトユニツトごとボールねじ軸８と共にナツト取付穴１０から引き抜き又は押し出して取外す。なお、ボールナツト９とスリーブ１７とのボルト結合を解除し、ボールナツト９をスリーブ１７から離脱させた後、軸受押圧部材２４と加熱筒ハウジング２とのボルト結合を解除し、スリーブ１７と各軸受２０，２１，２２，２３とを一体に取外すようにしてもよい。以上のように、ボールねじ６の取外作業は、ボールナツト９がスリーブ１７、軸受２０，２１，２２，２３、軸受押圧部材２４等と一体化されたナツトユニットになっており、ナツト取付穴１０内で分解する必要がなく、しかもナツト取付穴１０の後方に引き抜き又は押し出すことにより取外し得るため、ボールナツト９をボールねじ軸８と共にナツト取付穴１０から簡単かつ迅速に取外し得る。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、次の各効果を奏する。
▲１▼  ナツト取付穴が前方を小径部とし後方を大径部とする円筒状で、ボールナツトがスリーブと軸受とを介してナツト取付穴に取付けるようになっていることから、予め軸受とスリーブとを一体に組み付け、又は軸受とスリーブとボールナツトとを一体に組み付けてナツトユニツトとし、このナツトユニツトをナツト取付穴に装着してボールナツトを加熱筒ハウジングに一体に取付け得る。その際、軸受は、インナーレースがスリーブのフランジ部と締付ナツトとで軸方向に挟持されてスリーブに一体に取付けられ、アウタレースがナツト取付穴の大径部の前壁と軸受押圧部材とで軸方向に挟持されて加熱筒ハウジングに一体に取付けられるため、従来のように軸受の締付トルクを微妙に調節する必要がない。従って、ボールナツトの取付作業に格別の熟練を要せず、だれでもが簡単かつ迅速にしかも精度良く取付け得る。
▲２▼  ボールねじの取外作業において、軸受押圧部材のボルト結合を解除することにより、ボールナツトをスリーブ、軸受、軸受押圧部材等と一緒にナツト取付穴から取外し得るため、簡単かつ迅速に行い得る。従って、ボールねじの交換作業をより簡単かつ迅速に行い得る。
▲３▼  ナツト取付穴が前方を小径部とし後方を大径部とする円筒状に形成されていることから、ボールねじ軸を挿通する円形穴を有する前壁を設け得る。これにより、ボールねじ及び各軸受に供給されたグリス等の潤滑剤の飛散を防止し得るため、エンコーダ等のノズルタツチ位置検知器をナツト取付穴の側方に設けることができ、電動モータの駆動軸にほぼ直結して取付け得る。その結果、ノズルタツチ位置検知器の測定精度を高め、ノズルタツチ動作をより高精度で行い得る。
▲４▼  スリーブの締付ナツト側に小径の玉軸受を取付け、この玉軸受をナツト取付穴の小径部に嵌合させることにより、ボールねじ軸と直交する方向に対してもがたつきがないようにボールナツトを加熱筒ハウジングに取付け得る。これにより、ノズルタツチ動作をより高精度で行うことが可能になった。
▲５▼  スリーブの後端のフランジ部に外周歯を形成し、駆動機構の被動ギアをスリーブと一体化することにより、駆動機構の構造を簡素化し得るとともに、ボールねじの交換作業をより簡単かつ迅速に行い得る。
▲６▼  複数のボールねじを採用するものについては、環状ギアからなるアイドラギアを深溝玉軸受で案内支持することにより、無給油であってもアイドラギアの摩耗、カジリ等を生じることなく運転し得る。これにより、駆動機構の潤滑剤管理を不要とし、潤滑剤による環境汚染等を防止し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の概念的な説明図で、ノズルタツチ時における状態を１部を切断して示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１の要部拡大図である。
【図４】従来技術の概念的な説明図で、ノズルタツチ時における状態を１部を切断して示す平面図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ矢視図である。
【図６】図４の要部拡大図である。
【符号の説明】
１  固定プラテン              ２  加熱筒ハウジング
３  加熱筒                    ４  ノズル
６  ボールねじ                ７  駆動機構
８  ボールねじ軸              ９  ボールナツト
１０  ナツト取付穴              １２  ナツト取付穴の小径部
１３  ナツト取付穴の大径部      １４  ナツト取付穴の前壁
１６  ボールナツトのフランジ部
１７  スリーブ                  １８  スリーブのフランジ部
１９  スリーブの締付ナツト      ２０  第１軸受（小径の玉軸受）
２１  第２軸受（大径のアンギユラ玉軸受）
２２  第３軸受（大径のアンギユラ玉軸受）
２３  第４軸受（小径の玉軸受）  ２４  軸受押圧部材
２５  電動モータ（減速機付モータ）
２６  駆動ギア                  ２７  アイドラギア
２８  駆動軸                    ２９  深溝玉軸受
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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