(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が前記裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板体の製造方法であって、
前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金型および前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他方の金型とを型開きし、前記他方の金型に前記インナーリブの長手方向に沿って互いに間隔をおいて配設された複数のスライド部材を、各スライド部材の先端と前記一方の金型のキャビティ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き出してその先端に前記表壁の面形状にならう形状の棒状体を宙吊り状態に保持させ、前記一方の金型と前記棒状体間にパリスンを配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、前記棒状体を介して前記パリスンの裏壁となる部分を突出変形させることにより凹部を形成して該凹部の先端を表壁となる部分に溶着し、ついで、前記複数のスライド部材を前記凹部より引き抜くとともに前記パリスン内に加圧流体を導入することによって、前記キャビティに沿って膨張させると同時に前記凹部の空間部を前記加圧流体の内圧で押圧変形させることにより前記凹部の空間部における対向する壁面を溶着させて表壁近傍に前記棒状体が埋設されたインナーリブを形成することを特徴とする中空板体の製造方法。
【請求項２】
対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側が前記表壁に溶着されているとともに他端側が前記裏壁に一体成形された板状のインナーリブを備えた中空板体の製造方法であって、
前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金型と、前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他方の金型とを型開きするとともに、前記他方の金型に前記インナーリブの長手方向に沿って互いに間隔をおいて突設されかつ先端と前記一方の金型のキャビティ間の間隔が略等距離である複数の支持柱の先端に前記表壁の面形状にならう形状の棒状体を宙吊り状態に保持させ、前記一方の金型と前記棒状体間にパリスンを配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、前記パリスンの裏壁となる部分を前記棒状体を介して突出変形させることにより凹部を形成してその先端を前記パリスンの表壁となる部分に溶着し、ついで、前記パリスン内に加圧流体を導入することによって、前記キャビティに沿って膨張させると同時に前記凹部を前記加圧流体の内圧によって押圧変形させることにより前記凹部の空間部における対向する壁面を溶着させて表壁近傍に前記棒状体が埋設されたインナーリブを形成することを特徴とする中空板体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、互いに対向する表壁と裏壁とを有する熱可塑性樹脂製の中空板体を製造するための中空板体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、互いに対向する表壁と裏壁とを備えた軽量でしかも剛性等の機械的強度に優れた熱可塑性樹脂製の中空板体を製造する方法としては、次に説明する（イ）または（ロ）の方法がある。
【０００３】
（イ）図５の（ａ）に示すように、型開きした金型１１１，１１２間にパリスン１１４を配置したのち型閉じを行ない、ついで、スライド部材１１３をキャビティ内へ突き出すことにより、パリスン１１４の裏壁となる部分の一部を突出変形させて表壁となる部分に当接させて溶着部１１５を形成する。そののち、図５の（ｂ）に示すように、スライド部材１１３を引き込むとパリスン１１４の前記突出変形された部分が変形して溶着部１１５の近傍に空隙１０４を残した状態でインナーリブ１０３となる部分の中央部位が接触して溶着される。ついで、パリスン１０４内に加圧流体を導入してキャビティに沿って膨張させることにより、図５の（ｃ）に示すような互いに対向する表壁１０１と裏壁１０２とを有するとともに前記空隙１０４が内設された外部から見えないインナーリブ１０３を有する中空板体をブロー成形する（特開平５−２５４００１号公報）。
【０００４】
（ロ）図６の（ａ）に示すように、型開きした金型２２１，２２２の一方の金型２２２に進退自在に配設された保持具２２３に強化芯材２０３をセットし、前記金型２２１，２２２間にパリスン２１４を配置したのち型閉じし、ついで、パリスン２１４内に加圧流体を供給してキャビティおよび強化芯材２０３の表面に沿ってブロー成形するものであって、このブロー成形の途中において前記保持具２２３の先端が一方の金型２２２のキャビティ面と同一面となるように後退させ、前記強化芯材２０３が内設された外部から見えないインナーリブ２０２を備えた中空板体２０１を製造する方法（特公昭６１−２１１２５号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の技術はいずれも、湾曲または曲折した面形状の表壁を有し、このため表壁と裏壁との間隔が変化する中空板体を製造する場合、表壁の裏面とインナーリブの一端との間に溶着された部分と間隙のある部分とが発生し、剛性等の機械的強度が不均一なものとなる。これを避けるために、前記表壁の面形状にならう湾曲または曲折した先端形状を有するスライド部材を用いた場合、パリスンの裏壁となる部分の一部を突出変形させた際に、変形量の差が大きくなって極端に肉厚が薄くなる部分が生じて成形不良が発生するおそれがある上、スライド部材の先端部のキャビティ内への突出長さが異なるため裏壁側にスライド部材の痕跡が残ってしまうという問題点がある。
【０００６】
逆に、湾曲または曲折した面形状の裏壁を有し、このため表壁と裏壁との間の間隔が変化する中空板体を製造する場合、前記裏壁の面形状にならう湾曲または曲折した先端形状を有するスライド部材を用いると、パリスンの裏壁となる部分の一部を突出変形させた際に、変形量の差が大きいために極端に肉厚が薄くなる部分が生じて成形不良が発生するおそれがある上、表壁の裏面とインナーリブの一端との間に溶着された部分と間隙のある部分とが発生し、剛性等の機械的強度が不均一になってしまうという問題点がある。
【０００７】
本発明は、上記従来の技術の有する問題点に鍛みてなされたものであって、剛性等の機械的強度が大きく外観良好なインナーリブを備えた中空板体を簡単に製造することができる中空板体の製造方法を実現することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の中空板体の製造方法は、対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側が前記表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が前記裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板体の製造方法であって、前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金型および前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他方の金型とを型開きし、前記他方の金型に前記インナーリブの長手方向に沿って互いに間隔をおいて配設された複数のスライド部材を、各スライド部材の先端と前記一方の金型のキャビティ間の間隔が略等距離になるようにそれぞれ突き出してその先端に前記表壁の面形状にならう形状の棒状体を宙吊り状態に保持させ、前記一方の金型と前記棒状体間にパリスンを配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、前記棒状体を介して前記パリスンの裏壁となる部分を突出変形させることにより凹部を形成して該凹部の先端を表壁となる部分に溶着し、ついで、前記複数のスライド部材を前記凹部より引き抜くとともに前記パリスン内に加圧流体を導入することによって、前記キャビティに沿って膨張させると同時に前記凹部の空間部を前記加圧流体の内圧で押圧変形させることにより前記凹部の空間部における対向する壁面を溶着させて表壁近傍に前記棒状体が埋設されたインナーリブを形成することを特徴とするものである。
【０００９】
また、対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側が前記表壁に溶着されているとともに他端側が前記裏壁に一体成形された板状のインナーリブを備えた中空板体の製造方法であって、前記表壁の外面を規制するキャビティを有する一方の金型と、前記裏壁の外面を規制するキャビティを有する他方の金型とを型開きするとともに、前記他方の金型に前記インナーリブの長手方向に沿って互いに間隔をおいて突設されかつ先端と前記一方の金型のキャビティ間の間隔が略等距離である複数の支持柱の先端に前記表壁の面形状にならう形状の棒状体を宙吊り状態に保持させ、前記一方の金型と前記棒状体間にパリスンを配置したのち型閉じして前記パリスンを挟持するとともに、前記パリスンの裏壁となる部分を前記棒状体を介して突出変形させることにより凹部を形成してその先端を前記パリスンの表壁となる部分に溶着し、ついで、前記パリスン内に加圧流体を導入することによって、前記キャビティに沿って膨張させると同時に前記凹部を前記加圧流体の内圧によって押圧変形させることにより前記凹部の空間部における対向する壁面を溶着させて表壁近傍に前記棒状体が埋設されたインナーリブを形成することを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】
複数のスライド部材の各先端が一方の金型に対して略当距離になるように突き出してこれらの先端に表壁の面形状にならう形状の棒状体を保持させ、型閉じ時において、該棒状体を介してパリスンの裏壁となる部分を突出変形させて凹部を形成させるため、該凹部におけるパリスンの変形量の変化が少なくなり、肉厚の変動が少ない凹部が形成される。その結果、前記棒状体の長手方向全体にわたって前記凹部の先端がパリスンの表壁となる部分に溶着される。ついで、型閉じ完了後、複数のスライド部材を前記凹部より引き抜くとともに前記パリスン内に加圧流体を導入すると、パリスンはキャビティに沿って膨張すると同時に前記加圧流体の内圧によって前記凹部が変形してその空間部における対向する壁面が溶着されて一体化し、表壁の裏面に一端側が溶着されているとともに他端側が裏壁に一体成形され、しかも表壁側に棒状体が埋設された外部から見えないインナーリブが形成される。
【００１１】
【実施例】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】
（第１実施例）
先ず、第１実施例によって製造された中空板体の一例について説明する。
【００１３】
図１は、本実施例によって製造された中空板体の模式斜視図であって、中空板体Ｐ１  は、平坦面を有する表壁１と段差部２ａ、つまり湾曲または曲折した面形状を有する裏壁２とが対向し、両者の周縁部が端壁３によって閉塞されており、表壁１と裏壁２間には一端側が表壁１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２に一体成形され、しかも前記表壁近傍に棒状体５が埋設された外部から見えない板状のインナーリブ４を備えている。
【００１４】
次に本実施例の中空板体の製造方法の工程について説明する。
【００１５】
▲１▼  図２の（ａ），（ｂ）に示すように、表壁１の外面および端壁３の大半部分の外面を規制するキャビティを有する一方の金型１１と、裏壁２の外面および端壁３の残りの部分の外面を規制するキャビティを有するとともに一方の金型１１に対して個別に進退自在な複数のスライド部材である棒状の第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部材１３ｂが間隔をおいて配設された他方の金型１２とを備えた分割型式の金型を型開きし、他方の金型１２にインナーリブの長手方向に沿って互いに間隔をおいて配設された複数のスライド部材である第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部材１３ｂを各スライド部材１３ａ，１３ｂの先端と一方の金型１１のキャビティ１１ａ間の間隔が略等しくなるようにそれぞれ突き出してその先端に前記表壁の面形状にならう形状の棒状体５を宙吊り状態に保持させる。
【００１６】
▲２▼  上記▲１▼の工程ののち、図示しない押出機の押出ヘッドより溶融した熱可塑性樹脂よりなるパリスン１４を押出して型開きされた前記一方の金型１１と前記棒状体５間に配置したのち、型閉じを開始する。この型閉じの進行に伴って、第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部材１３ｂによって宙吊り状態に保持された棒状体５によってパリスン１４の裏壁となる部分の一部が表壁となる部分に向けて突出変形されて棒状体５の長手方向にならう溝状の凹部１４ａが形成されて行き、図２の（ｃ），（ｄ）に示すように、型閉じが完了したときには凹部１４ａの先端部がパリスン１４の表壁となる部分の裏面に溶着されて溶着部１４ｂが形成される。
【００１７】
本工程において、型閉じ完了前にパリスン１４の先端開口部を閉鎖し、前記押出ヘッドに内設された吹込手段によって加圧空気の加圧流体を所定量導入する、いわゆるプリブローを行なったのち型閉じを完了させるとよい。
【００１８】
なお、本実施例では棒状体５の両端部近傍に嵌合穴５ａ，５ｂを設けておき、各嵌合穴５ａ，５ｂにそれぞれ第１または第２スライド部材１３ａ，１３ｂの先端部を着脱自在に嵌挿したものを用いた。しかしこれに限らず、嵌合穴５ａ，５ｂにかえて接着剤等により一時的に接着するようにすることができる。
【００１９】
また、第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部材１３ｂは、閉じ開始時には型閉じ完了時の突出長さよりも若干短い長さだけ突出させておき、型閉じの進行とともにその突出長さを増大させ、型閉じ完了に合わせて型閉じ完了時の突出長さまで突出させるようにすることができる。
【００２０】
▲３▼  上記▲２▼の工程ののち、図２の（ｅ），（ｆ）に示すように、第１スライド部材１３ａおよび第２スライド部材１３ｂを、棒状体５を表壁側に残したまま凹部１４ａより引き抜くとともに（因みに本実施例では、両者の先端面が他方の金型１２のキャビティ１２ａと同一面になる位置まで他方の金型１２内へ引き込み）、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン１４へ突き刺してパリスン１４内に加圧流体を導入することによって、前記キャビティに沿って膨張させると同時に加圧流体の内圧によって凹部１４ａを押圧変形させてその空間部における対向する壁面を溶着させて一体化させることにより、一端側が表壁１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２に一体成形され、しかも表壁側に棒状体５が埋設された外部から見えないインナーリブ４を形成する。
【００２１】
▲４▼  上記▲３▼の工程ののち、金型中で冷却したのち型開きを行なって、中空板体Ｐ１  を取出し、不要なバリを除去する。
【００２２】
本実施例によれば、裏壁２に段差部３のある、つまり湾曲または曲折した面形状の裏壁２を有し、表壁１と裏壁２間との対向壁間の距離が変化する中空板体Ｐ１  であっても、表壁１および裏壁２の外面に、インナーリブ４による痕跡が発生せず、外観が良好な剛性に優れた中空板体Ｐ１  を製造することができる。
【００２３】
なお、本実施例では表壁が平坦面である場合について説明したが、少なくとも表壁または裏壁のうちのいずれか一方が湾曲または曲折した面形状を有する中空板体の製造に適用できることはいうまでもない。
【００２４】
（第２実施例）
先ず、第２実施例によって製造された中空板体の一例について説明する。
【００２５】
図３は、本実施例によって製造された中空板体の模式斜視図であって、中空板体Ｐ２  は、外側へ突き出た湾曲面、つまり湾曲または曲折した面形状を有する表壁２１と平坦面を有する裏壁２２とが対向し、両者の周縁部が端壁２３によって閉塞されており、表壁２１と裏壁２２間には一端側が表壁２１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２２に一体成形され、しかも前記表壁近傍に棒状体２５が埋設された外部から見えない板状のインナーリブ２４を備えている。
【００２６】
次に、本実施例の中空板体の製造方法の工程について説明するが、第１実施例と同様でよい部分については説明を省略する。
【００２７】
▲１▼  図４の（ａ），（ｂ）に示すように、表壁２１の外面および端壁２３の大半部分の外面を規制するキャビティを有する一方の金型３１と、裏壁２２の外面および端壁２３の残りの部分の外面を規制するキャビティを有するとともに、一方の金型に向けて突出する複数の支持柱である第１ないし第３支柱３３ａ〜３３ｃが前記インナーリブの長手方向に沿って互に間隔をおいて突設され、かつ先端と前記一方の金型のキャビティ３１ａ間の間隔が略等距離に設定された他方の金型３２とを備えた分割型式の金型を型開きし、第１ないし第３支柱３３ａ〜３３ｃの先端部に前記表壁の面形状にならう形状の棒状体２５を宙吊り状態に保持させる。
【００２８】
▲２▼  上記▲１▼の工程ののち、型開きされた前記一方の金型３１と前記棒状体２５間に図示しない押出機の押出ヘッドより溶融した熱可塑性樹脂よりなるパリスン３４を押出して配置したのち型閉じを開始する。この型閉じの進行に伴って、第１ないし第３支柱３３ａ〜３３ｃによって宙吊り状態に保持された棒状体２５によってパリスン３４の裏壁となる部分の一部が表壁となる部分に向けて突出変形されて棒状体２５の長手方向にならう溝状の凹部３４ａが形成されて行き、図４の（ｃ），（ｄ）に示すように、型閉じが完了したときには凹部３４ａの先端部がパリスン３４の表壁となる部分の裏面に溶着されて溶着部３４ｂが形成される。
【００２９】
本工程においても、第１実施例の▲２▼の工程と同様に、型閉じ完了前にパリスン３４の先端開口部を閉鎖してプリブローを行なったのち型閉じを完了させるとよい。
【００３０】
▲３▼  上記▲２▼工程ののち、図示しない吹込針等の吹込手段をパリスン３４へ突き刺してパリスン３４内に加圧流体を導入することによって、図４の（ｅ），（ｆ）に示すように、前記キャビティに沿って膨張させると同時に加圧流体の内圧によって凹部３４ａを押圧変形させてその対向壁面を溶着一体化させることにより、一端側が表壁２１の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁２２に一体成形され、しかも表壁２１側に棒状体２５が埋設された外部から見えないインナーリブ２４を形成する。
【００３１】
▲４▼  上記▲３▼の工程ののち、金型中で冷却したのち型開きを行なって中空板体Ｐ２  を取出し、不要なバリを除去する。
【００３２】
本実施例によれば、裏壁２２のインナーリブ２４が形成された部位に第１ないし第３支柱３３ａ〜３３ｃによる穴が発生するものの、表壁２１が外方へ突出する溝曲面を有する、つまり湾曲または曲折した面形状の表壁２１を有し、表壁２１と裏壁２２間との対向壁間の距離が変化する中空板体Ｐ２  であっても、表壁２１の外面にインナーリブ２４による痕跡が発生せず、外観が良好な剛性に優れた中空板体Ｐ２  を製造することができる。
【００３３】
なお、本実施例では表壁が平坦面である場合について説明したが、少なくとも表壁または裏壁のうちのいずれか一方が湾曲または曲折した面形状を有する中空板体の製造に適用できることはいうまでもない。
【００３４】
本発明において、熱可塑性樹脂としては、ＡＢＳ樹脂、変性ポリフェニレンオキサイド系樹脂ポリカーボネート、ポリアミド、ポリプロピレン等が用いられる。
【００３５】
また、本発明によって製造された中空板体の用途は、軽量かつ機械的強度が大きく、しかも外観良好性が要請される電気装置等のハウジング、自動車用の外板等がある。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は上述のとおり構成されているので、次に記載するような効果を奏する。
【００３７】
請求項１記載の発明は、対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側が表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁に一体成形されたインナーリブを備えた中空板体であっても、表壁および裏壁の外面に、インナーリブによる痕跡が発生せず、外観が良好な剛性に優れた中空板体を簡単に製造することができる。
【００３８】
また、請求項２記載の発明は、対向する表壁と裏壁の少なくとも一方が湾曲または曲折した面形状を有し、前記表壁と前記裏壁との対向壁間の距離が変化する中空板体の内部に、一端側が表壁の裏面に溶着されているとともに他端側が裏壁に一体成形された表壁を有するとともに外部から見えないインナーリブを備えた中空板体であっても、裏壁に支持柱による小さな穴が発生するだけの、外観が良好な剛性に優れた中空板体を簡単に製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例によって製造された中空板体の一例を示す模式斜視図である。
【図２】本発明の第１実施例の工程の説明図である。
【図３】本発明の第２実施例によって製造された中空板体の一例を示す模式斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例の工程の説明図である。
【図５】従来の中空板体の製造方法の一例の工程を示す説明図である。
【図６】従来の中空板体の製造方法の他の例の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
１，２１    表壁
２，２２    裏壁
２ａ    段差部
３，２３    端壁
４，２４    インナーリブ
５，２５    棒状体
１１，３１    一方の金型
１１ａ，１２ａ，３１ａ，３２ａ    キャビティ
１２，３２    他方の金型
１３ａ    第１スライド部材
１３ｂ    第２スライド部材
１４，３４    パリスン
１４ａ，３４ａ    凹部
１４ｂ，３４ｂ    溶着部
３３ａ    第１支持柱
３３ｂ    第２支持柱
３３ｃ    第３支持柱
【図１】
0003566376.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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