(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
未定着画像を保持した記録材に該画像を加熱定着させる定着装置の加熱ローラ装置であり、
芯ローラと、前記芯ローラの外周面及び（又は）内周面に沿って形成されて該芯ローラと共に回転し、通電により発熱する抵抗発熱体と、前記抵抗発熱体に電気的に接続され、前記芯ローラの回転中心軸線方向の両端部に装着され、該芯ローラと共に回転する一対の受電部材とを含む加熱ローラと、
前記各受電部材に前記芯ローラの回転中心軸線方向外側から該受電部材に向けて押圧されて当接する一対のカーボン製給電部材とを有し、
前記給電部材は、前記受電部材に当接する面が中心部が空いた面に形成されていて、該受電部材における回転半径方向外部領域に接触することを特徴とする加熱ローラ装置。
【請求項２】
前記受電部材は、前記給電部材と接触するための、前記芯ローラの回転中心軸線方向にほぼ直交して該回転中心軸線とほぼ中心が一致する円形平面を有し、該給電部材は、該受電部材と接触するためのリング状平面を有し、該給電部材のリング状平面はその中心が該受電部材の円形平面の中心にほぼ合わされて該円形平面に当接されている請求項１記載の加熱ローラ装置。
【請求項３】
前記給電部材のリング状平面は所定の中心角度間隔で２以上に分割されている請求項２記載の加熱ローラ装置。
【請求項４】
前記受電部材は、前記給電部材と接触するための、前記芯ローラの回転中心軸線方向に対して傾斜し、該回転中心軸線とほぼ中心が一致する凸状円錐面を有し、該給電部材は、該受電部材と接触するための、該受電部材の凸状円錐面に嵌合接触するリング形凹状円錐面を有し、該給電部材のリング形凹状円錐面はその中心が該受電部材の凸状円錐面の中心にほぼ合わされて該凸状円錐面に当接されている請求項１記載の加熱ローラ装置。
【請求項５】
前記給電部材のリング形凹状円錐面は所定の中心角度間隔で２以上に分割されている請求項４記載の加熱ローラ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真方式の複写機、プリンタ等の画像形成装置においてトナー像等の未定着画像を保持した記録材に該画像を加熱して定着させる定着装置における加熱ローラを含む加熱ローラ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機等の電子写真方式の画像形成装置における定着装置は、一般的には、加熱ローラを備えており、トナー像等の未定着画像を保持した記録材を該加熱ローラとバックアップ部材（一般的には加圧ローラ）との間に挟持しつつ通過させることで該未定着画像を記録材上に加熱加圧して定着させる。
【０００３】
かかる加熱ローラにはこれまでハロゲンランプヒータ等の発熱ヒータを内蔵して、該ヒータからの輻射熱でローラを加熱するものが多用されてきた。
しかしハロゲンランプヒータ等の内蔵発熱ヒータを熱源とする加熱ローラによると、該ヒータの通電開始時から加熱ローラ表面の所定定着温度までの昇温速度が遅く、そのため画像形成装置の電源スイッチをオンしてから加熱ローラが所定温度に到達するまでの予熱時間（いわゆるウォーミングアップ時間）が長くなり、それだけ装置が使い難くなっていた。
【０００４】
そこで所定温度に到達するまでの昇温時間が短く済む加熱ローラとして、芯ローラに通電により発熱する物質よりなる抵抗発熱体を該芯ローラとともに回転するように形成した加熱ローラが提案されている。このタイプの加熱ローラは電気・熱変換効率が良く、該抵抗発熱体への通電開始後速やかに加熱ローラ表面温度を所定温度まで上昇させることができ、これにより加熱ローラの予熱時間を短縮することができる。
【０００５】
このタイプの加熱ローラにおいては、抵抗発熱体に通電するために、一般的には、抵抗発熱体に電気的に接続形成され加熱ローラと共に回転する受電部材と、該受電部材に接触せしめられる給電部材とが設けられ、それらを介して該抵抗発熱体に通電される。
例えば、加熱ローラの芯材となる芯ローラの回転中心軸線方向における両端部にローラと一体的に回転するように受電部材を設け、これら各受電部材に該軸線方向外側から給電部材を当接させた加熱ローラが提案されている。かかる受電部材には給電部材との接触のために、通常、芯ローラの回転中心と中心を合わせた円形平面が設けられ、同様に給電部材には受電部材との接触のための円形平面が設けられている。給電部材は、その受電部材との接触のための円形平面の中心を、受電部材の給電部材との接触のための円形平面の回転中心に合わせて配置され、通常バネ等によって受電部材に向けて押圧されている。これらにより、受電部材と給電部材とは互いに面接触している。また、給電部材は、通常、カーボン又はカーボン含有材料により形成されているカーボン製のものである。これらにより、芯ローラが回転して受電部材がこれと一体的に回転するときに、給電部材が受電部材の摺動により削られて、相互接触面においてカーボン皮膜が形成され、該接触面における接触抵抗を小さくすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、抵抗発熱体に通電するために、受電部材が芯ローラのローラ回転中心軸線方向の両端部に装着され、カーボン製給電部材が該軸線方向の外側から当接する加熱ローラにおいて、記録材上に保持される未定着トナー像の加熱定着等に際して加熱ローラ（芯ローラ）が回転駆動されると、受電部材は芯ローラと一体的に回転して受電部材と給電部材とはこれらの相互接触面において摺動接触するが、受電部材の給電部材との接触のための面の周速は、その回転半径方向において大きく異なるため、すなわち、該面の回転半径方向外縁部分の周速は回転半径方向中心部分の周速よりも速いため、それぞれの部分における給電部材との接触状態は異なるものとなってしまう。そのため、これらの相互接触面においては、回転半径方向外縁部分よりも回転半径方向中心部分の方がカーボン皮膜が形成されにくく、外縁部分と中心部分とで給電部材との接触抵抗やそれ自身の抵抗変動が大きくなる等の不都合が生じる。また、給電部材と受電部材との相互接触面に形成されるカーボン皮膜の半径方向でのムラが進むとスパークが発生したり、該相互接触面における発熱が大きくなったりする。これらにより抵抗発熱体に安定した電圧印加を行うことができなくなる。
【０００７】
そこで本発明は、未定着画像を保持した記録材に該画像を加熱定着させる定着装置の加熱ローラを含む加熱ローラ装置であり、該加熱ローラを構成する芯ローラにはローラ加熱のための抵抗発熱体が形成され、該抵抗発熱体への通電のためにローラの回転中心軸線方向の両端部に装着されて該芯ローラと一体的に回転する受電部材と、該受電部材に該軸線方向外側から圧接されるカーボン製給電部材とを有する加熱ローラ装置であって、受電部材と給電部材との相互接触面において均一なカーボン皮膜を形成することができ、これにより該相互接触面における抵抗変動や接触抵抗を低減して、それだけ安定して抵抗発熱体に通電することができる加熱ローラ装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、未定着画像を保持した記録材に該画像を加熱定着させる定着装置の加熱ローラ装置であり、芯ローラと、前記芯ローラの外周面及び（又は）内周面に沿って形成されて該芯ローラと共に回転し、通電により発熱する抵抗発熱体と、前記抵抗発熱体に電気的に接続され、前記芯ローラの回転中心軸線方向の両端部に装着され、該芯ローラと共に回転する一対の受電部材とを含む加熱ローラと、前記各受電部材に前記芯ローラの回転中心軸線方向外側から該受電部材に向けて押圧されて当接する一対のカーボン製給電部材とを有し、前記給電部材は、前記受電部材に当接する面が中心部が空いた面に形成されていて、該受電部材における回転半径方向外部領域に接触することを特徴とする加熱ローラ装置を提供する。
【０００９】
前記カーボン製給電部材はカーボン又はカーボン含有材料からなるもので、例えば銅系カーボン、銀系カーボンで構成できる。
前記受電部材は導電性材料からなり、例えば真鍮、鉄、銅からなるものとすることができる。
前記受電部材は前記給電部材と接触するための面を有し、該給電部材も該受電部材と接触するための面を有している。これらの面は互いに面接触するが、給電部材の受電部材との接触のための面は中心部が空いた面であり、受電部材の給電部材との接触のための面における芯ローラ回転半径方向（換言すれば、芯ローラと一体的に回転する受電部材の回転半径方向）の外部領域だけに接触し、すなわち、該半径方向中心部分においてはこれらの面は接触していない。
【００１０】
このように給電部材を受電部材の回転半径方向外部領域だけに接触させるには、例えば次の▲１▼又は▲２▼のようにすればよい。
▲１▼  前記受電部材に、前記給電部材と接触するための、前記芯ローラの回転中心軸線方向（換言すれば、芯ローラと一体的に回転する受電部材の回転中心軸線方向）にほぼ直交して該回転中心軸線とほぼ中心が一致する円形平面を設け、該給電部材に、該受電部材と接触するためのリング状平面を設けて、該給電部材のリング状平面をその中心が該受電部材の円形平面の中心にほぼ合致するように該円形平面に当接させる。給電部材のリング状平面は、例えば円柱状部材の一端の円形平面中心部分に円形凹部を設けることにより、又は円柱状部材の一端の円形平面中心部分から他端面へ貫通する円形孔を設けることにより形成することができる。この場合、前記給電部材のリング状平面は所定の中心角度間隔で２以上、好ましくは３つに分割（より好ましくは等分割）されていてもよい。
▲２▼  前記受電部材に、前記給電部材と接触するための、前記芯ローラの回転中心軸線方向に対して傾斜し、該回転中心軸線とほぼ中心が一致する凸状円錐面を設け、該給電部材に、該受電部材と接触するための、該受電部材の凸状円錐面に嵌合接触するリング形凹状円錐面を設けて、該給電部材のリング形凹状円錐面をその中心が該受電部材の凸状円錐面の中心にほぼ合致するように該凸状円錐面に当接させる。なお、受電部材の凸状円錐面というときの「円錐面」とは、円錐の錐面のことをいい、円錐の頂点までを含まない一部の錐面であってもよい。また、給電部材の凹状円錐面というときの「円錐面」とは、円錐状に陥没している鉢状の部材の錐面をいう。給電部材の凹状円錐面はリング形であるので、その円錐の頂点までを含まない一部の錐面である。給電部材のリング形凹状円錐面は、例えば円柱状部材の片側端面から、まず凹状の円錐面を設けて、その後円錐頂点を含む部分に円形凹部又は円形貫通孔を設けることにより形成できる。この場合も、前記給電部材のリング形凹状円錐面は所定の中心角度間隔で２以上、好ましくは３つに分割（より好ましくは等分割）されていてもよい。
【００１１】
本発明の加熱ローラ装置においては、給電部材及び受電部材を介して抵抗発熱体に通電されると、抵抗発熱体は発熱して、加熱ローラを昇温させる。未定着画像の加熱定着時等において、加熱ローラが回転駆動されると、受電部材は芯ローラと一体的に回転し、受電部材は給電部材に対して相対的に摺動して、これらの相互接触面においては給電部材が削られてカーボン皮膜が形成される。このとき、受電部材の回転半径方向中心部分より周速が速い該回転半径方向外部領域だけが、給電部材に対して摺動するため、また、受電部材の周速のほぼ同じ部分だけが給電部材に対して摺動するため、均一なカーボン皮膜が形成されやすく、それだけこれら相互接触面における接触抵抗は低減され、また、接触抵抗の変動が抑制されて、抵抗発熱体に安定した通電を行うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１に本発明の一実施形態である加熱ローラ装置を備える定着装置の１例の概略断面図を示す。この定着装置は、未定着のトナー像を保持するシート状記録材上に、該トナー像を加熱定着させるためのものである。
【００１３】
この定着装置は、本発明に係る加熱ローラ１等を含む加熱ローラ装置及び加熱ローラ１に対向する加圧ローラ２を備えている。
加熱ローラ１はその両端部において、定着装置ハウジングＨに支持された軸受け３１、３１により回転可能に支持されている。加熱ローラ１は、図示しない駆動手段により回転駆動される。
【００１４】
加圧ローラ２は、図示しない支持手段により回転可能に支持されており、図示しないバネ、弾性体等の押圧手段により加熱ローラ１に向けて押圧されている。加圧ローラ２は、加熱ローラ１の回転に従動して、或いは、両ローラの間に通される記録材の移動に従動して回転する。
加熱ローラ１は中空円筒状の芯ローラ１０（本例では、アルミニウム合金製）を有し、芯ローラ１０の内周面には、絶縁層１１、層状の抵抗発熱体（以下、抵抗発熱層という。）１２が順に形成されており、また、外周面には離型層１３が形成されている。
【００１５】
絶縁層１１は、抵抗発熱層１２と芯ローラ１０との間の電気絶縁性を保つために、両者の間に形成されており、本例では耐熱絶縁性樹脂のポリイミドからなる。
抵抗発熱層１２は、通電により自らジュール発熱をし、本例ではチタン酸バリウム系セラミックからなる。
【００１６】
離型層１３は、未定着のトナー像を保持する記録材が加熱ローラ１とこれに対向する加圧ローラ２との間に挟持されつつ通過するときに、加熱されるトナー像が加熱ローラ１から剥がれやすくするために形成されており、本例ではポリテトラフルオロエチレンからなる。
これら絶縁層１１、抵抗発熱層１２及び離型層１３は芯ローラ１０と一体的に回転する。
【００１７】
加熱ローラ１の回転中心軸線方向の両端部には、それぞれ受電部材１４１が装着されている。それには限定されないが、ここでは芯ローラ１０の内周面側に嵌装されている。各受電部材１４１は、ローラ１の回転中心軸線と中心線が一致し、該回転中心軸線方向にほぼ直交する円形平面１４１１を有するハット形状のもので、導電性材料、例えば、真鍮等からなっており、各受電部材１４１は導電性接着剤により抵抗発熱層１２に接着固定され、該発熱層１２に電気的に接続している。受電部材１４１は、芯ローラ１０と一体的に回転する。
【００１８】
各受電部材１４１の円形平面１４１１には、加熱ローラ１の回転中心軸線方向外側から、カーボン含有導電性材料、例えば、銅系カーボンからなる給電部材５１がそれぞれ当接されている。なお、給電部材５１は銀系カーボンからなるものとしてもよい。
給電部材５１の斜視図を図２（Ａ）に、断面図を図２（Ｂ）に示す。
【００１９】
給電部材５１はリング状の平面５１１を有し、このリング状平面５１１に囲まれる部分は円形凹部５１２となっている。換言すれば、該凹部５１２により給電部材５１にはリング状の平面５１１が形成されている。前記受電部材１４１の円形平面１４１１には、リング状平面５１１がその中心を円形平面１４１１の中心に合わせるようにして臨んでいる。
【００２０】
各給電部材５１は、図示しないバネ等の押圧手段により適圧下に、受電部材１４１に向けて押圧されている。これにより、受電部材１４１が芯ローラ１０と一体的に回転しても受電部材１４１と給電部材５１との電気的接続が保たれるようになっている。左側給電部材５１は電源４の一端に電気的に接続され、また、右側給電部材５１はソリッド・ステート・リレーＳＳＲの接点を介して電源４の他端に接続されており、リレーＳＳＲの接点を閉じることによって抵抗発熱層１２に通電することができる（図１参照）。
【００２１】
リレーＳＳＲの接点は、定着装置全体の動作制御を行う中央演算装置（ＣＰＵ）を含む制御部ＣＴＲによって開閉することができる。制御部ＣＴＲは、加熱ローラ１の離型層１３の外周面上に当接された温度検出素子であるサーミスタＴＨの検出する加熱ローラ１の温度に基づいて、リレーＳＳＲの開閉を行う。
以上説明した定着装置によると、未定着のトナー像を保持した記録材上へのトナー像の定着は次のようにして行われる。すなわち、制御部ＣＴＲによりリレーＳＳＲの接点が閉じられて、給電部材５１や受電部材１４１等を介して抵抗発熱層１２に電源４から電圧が印加され、これにより抵抗発熱層１２はジュール発熱して、加熱ローラ１がその内周面側から加熱される。加熱ローラ１の加熱源として抵抗発熱体を採用したことにより、加熱ローラ１は速やかに昇温する。このとき、サーミスタＴＨの検出する加熱ローラ１の温度に基づいて通電制御が行われ、加熱ローラ１は所定の定着温度に保たれる。そして、図示しない駆動手段により加熱ローラ１が回転駆動され、定着温度の加熱ローラ１とこれに向け押圧された加圧ローラ２との間を、記録材が通されることにより、該記録材上の未定着トナー像が加熱、加圧下に定着される。
【００２２】
本発明の加熱ローラ１等を含む加熱ローラ装置においては、給電部材５１を銅系カーボン材料により形成したことにより、加熱ローラ１（芯ローラ１０）が回転駆動され、受電部材１４１が芯ローラ１０と一体的に回転すると、給電部材５１と受電部材１４１とは相互に摺動して、これらの相互接触面においてカーボン皮膜が形成される。このとき、給電部材５１の受電部材円形平面１４１１との接触面となる平面５１１をリング状としたことによって、受電部材円形平面１４１１の回転半径方向中心部分より周速が速い回転半径方向外部領域だけが、給電部材５１に対して摺動するため、かかるカーボン皮膜は形成されやすく、それだけこれら相互接触面における接触抵抗は低減され、また、受電部材１４１の周速がほぼ同じとなる回転半径方向外部領域だけが給電部材５１に対して摺動するため、かかるカーボン皮膜は均一なものとなり、それだけ相互接触面における接触抵抗の変動が抑制され、かくして抵抗発熱層１２に安定した電圧印加を行うことができる。換言すれば、この加熱ローラ装置においては、受電部材円形平面１４１１の回転半径方向において比較的周速が速く、且つ、周速がほぼ等しく、給電部材５１と摺動してカーボン皮膜が均一に形成されやすい部分だけに、給電部材５１が接触するように、給電部材５１の受電部材円形平面１４１１との接触面となる面を、回転半径方向中心部分に凹部５１２を設けて接触しないようにし、その外縁部分となるリング状平面５１１だけを接触するようにしている。
【００２３】
なお、給電部材５１のリング状平面５１１に囲まれる部分は、凹部に代えて図３に示すように貫通孔５１３としてもよい。
また、図２に示す給電部材５１に代えて、図４に示す給電部材５２を採用してもよい。図４（Ａ）は給電部材の他の例を示す斜視図、図４（Ｂ）は該給電部材の側面図、図４（Ｃ）は該給電部材の正面図である。
【００２４】
図４に示す給電部材５２は、同一平面上にある３つの平面５２１Ａ、５２１Ｂ及び５２１Ｃを有しており、これら各平面はそれぞれリング状平面の一部をなす円弧状のものであり、これら３つの平面は全体的にはリング形状をしている。これら３つの平面に囲まれる部分は凹部５２２となっている。なお、給電部材５２の形状は、図２に示す給電部材５１のリング状平面５１１を、３つに等分割した形態のものである。
【００２５】
給電部材５２は、３つの平面５２１Ａ、５２１Ｂ及び５２１Ｃを、これらの中心が受電部材１４１の円形平面１４１１の中心に一致するように該受電部材１４１に当接させて配置され、これにより、受電部材円形平面１４１１の回転半径方向中心部分より周速が速い回転半径方向外部領域だけが、給電部材５２に対して摺動することとなるため、且つ、周速のほぼ等しい部分だけが給電部材５２に対して摺動することとなるため、図２に示す給電部材５１と同様に、これらの相互接触面において均一なカーボン皮膜が形成されやすい。また、給電部材５２の受電部材１４１に接触する面が、３つに分割された形態となっているため、給電部材５２は受電部材１４１に安定した姿勢で押圧される。
【００２６】
図５に本発明の加熱ローラ装置を有する定着装置の他の例の概略断面図を示す。この定着装置は、図１に示す定着装置において受電部材１４１に代えて受電部材１４２を採用し、給電部材５１に代えて給電部材５３を採用したものであり、その他の部分については実質的に同様のものであるため、以下、受電部材１４２及び給電部材５３に関して説明する。なお、同様の作用の部品には図１と同じ参照符号を付してある。受電部材１４２の斜視図を図６（Ａ）に、給電部材５３の斜視図を図６（Ｂ）に、給電部材５３の断面図を図６（Ｃ）に示す。
【００２７】
受電部材１４２は、芯ローラ１０の回転中心軸線に対して傾いた傾斜面となる凸状の円錐面１４２１を有する。凸状円錐面１４２１は、円錐頂点までを含まない円錐の錐面の一部である。凸状円錐面１４２１は、芯ローラ１０の回転中心軸線と中心線が一致し、抵抗発熱層１２に電気的に接続している。受電部材１４２は、芯ローラ１０と一体的に回転する。
【００２８】
給電部材５３は、受電部材１４２の凸状円錐面１４２１に嵌合する形状のリング形凹状円錐面５３１を有し、リング形凹状円錐面５３１に囲まれる中心部は凹部５３２となっている。給電部材５３は受電部材１４２に対して、これらの中心を合わせるようにして臨んでおり、また、給電部材５３は芯ローラ１０の回転中心軸線方向外側から受電部材１４２に向けて押圧されていて、これらにより給電部材５３のリング形凹状円錐面５３１と受電部材１４２の凸状円錐面１４２１とが接触している。また、給電部材５３や受電部材１４２の回転半径方向の中心部分においては、その位置に給電部材凹部５３２が設けられているため接触していない。すなわち、給電部材５３と受電部材１４２とは、回転半径方向中心部分では接触しておらず、該回転半径方向外部領域のみで接触している。
【００２９】
この加熱ローラ装置においても、加熱ローラ１が回転駆動され、受電部材１４２が芯ローラ１０と一体的に回転すると、給電部材５３と受電部材１４２とは相互に摺動して、これらの相互接触面においてカーボン皮膜が形成される。このとき、受電部材凸状円錐面１４２１の半径方向中心部分より周速が速い半径方向外部領域だけが、給電部材５３のリング形凹状円錐面５３１に対して摺動するため、また、受電部材１４２の周速がほぼ同じ部分だけが給電部材５３に対して摺動するため、均一なカーボン皮膜が形成され、それだけ接触抵抗は低減し、接触抵抗の変動が抑制される。また、給電部材５３と受電部材１４２との相互接触面を、受電部材１４２の回転中心軸線方向（又は回転中心軸線方向に直交する面）に対して傾いたものとしたため、給電部材５３の中心が受電部材１４２の回転中心からずれるようなことが抑制され、それだけ安定して抵抗発熱層１２に電圧印加を行うことができる。
【００３０】
なお、給電部材５３のリング形凹状円錐面５３１に囲まれる部分は、凹部５３２に代えて、図７に示すように貫通孔５３３としてもよい。
また、図４の給電部材５２のように、給電部材５３のリング形凹状円錐面５３１を所定の中心角度間隔で２以上に分割した形態としてもよい。
なお、以上説明した加熱ローラ１においては、抵抗発熱層を芯ローラの内周面に設けたが、芯ローラの外周面、或いは内外周面に設けてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によると、未定着画像を保持した記録材に該画像を加熱定着させる定着装置の加熱ローラを含む加熱ローラ装置であり、該加熱ローラを構成する芯ローラにはローラ加熱のための抵抗発熱体が形成され、該抵抗発熱体への通電のためにローラの回転中心軸線方向の両端部に装着されて該芯ローラと一体的に回転する受電部材と、該受電部材に該軸線方向外側から圧接されるカーボン製給電部材とを有する加熱ローラ装置であって、受電部材と給電部材との相互接触面において均一なカーボン皮膜を形成することができ、これにより該相互接触面における抵抗変動や接触抵抗を低減して、それだけ安定して抵抗発熱体に通電することができる加熱ローラ装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加熱ローラ装置を有する定着装置の一例の概略断面図である。
【図２】図（Ａ）は図１に示す加熱ローラ装置の給電部材の一例の斜視図、図（Ｂ）は該給電部材の断面図である。
【図３】図（Ａ）は図１に示す加熱ローラ装置の給電部材の他の例の斜視図、図（Ｂ）は該給電部材の断面図である。
【図４】図（Ａ）は給電部材のさらに他の例の斜視図、図（Ｂ）は該給電部材の側面図、図（Ｃ）は該給電部材の正面図である。
【図５】本発明の加熱ローラ装置を有する定着装置の他の例の概略断面図である。
【図６】図（Ａ）は図５に示す加熱ローラ装置の受電部材の一例の斜視図、図（Ｂ）は図５に示す加熱ローラ装置の給電部材の斜視図、図（Ｃ）は該給電部材の断面図である。
【図７】図（Ａ）は図５に示す加熱ローラ装置の給電部材の他の例の斜視図、図（Ｂ）は該給電部材の断面図である。
【符号の説明】
１    加熱ローラ
１０  芯ローラ
１１  絶縁層
１２  抵抗発熱層
１３  離型層
１４１、１４２    受電部材
１４１１  受電部材１４１の円形平面
１４２１  受電部材１４２の凸状円錐面
２  加圧ローラ
３１  加熱ローラ１の軸受け
４  電源
５１、５２、５３  給電部材
５１１  給電部材５１のリング状平面
５１２  給電部材５１の凹部
５１３  給電部材５１の貫通孔
５２１Ａ、５２１Ｂ、５２１Ｃ  給電部材５２の平面
５２２  給電部材５２の凹部
５３１  給電部材５３のリング形凹状円錐面
５３２  給電部材５３の凹部
５３３  給電部材５３の貫通孔
Ｈ  定着装置ハウジング
ＳＳＲ  リレー
【図１】
0003575214.tif 000002
【図２】
0003575214.tif 000003
【図３】
0003575214.tif 000004
【図４】
0003575214.tif 000005
【図５】
0003575214.tif 000006
【図６】
0003575214.tif 000007
【図７】
0003575214.tif 000008