(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通常ワインダーユニットにおける実ボビン供給側のコンベアと空ボビン排出側のコンベアとに、紙管専用ボビン又は紙管トレー用リングを装着した通常ボビンに支持させた紙管を標準トレーにより搬送させる紙管処理用コンベアを接続し、前記ワインダーユニットのボビン供給側と排出側に接続された前記紙管処理用コンベアの中間部に、残糸紙管と空紙管とのストック部を形成して複数の残糸紙管をストックするようにしておき、該ストック部においてそこにストックされている残糸紙管を１個ずつ前記標準トレーに搬送されるボビンに装着して前記処理用コンベアから前記ワインダーユニットのボビン供給側のコンベアに向け送出させると共に、前記ワインダーユニットにおいて残糸が捲き取られた空紙管をこのワインダーユニットのボビン排出側コンベアの標準トレーに支持させ前記紙管処理用コンベアを経由して空紙管のストック部に搬送することを特徴とする残糸紙管の処理方法。
【請求項２】
(a)  通常ワインダーユニットの実ボビン供給用のコンベアと空ボビン排出用のコンベアとに、紙管処理用コンベアを接続すると共に、当該紙管処理用コンベアの中間部に、残糸紙管処理ユニットを前記ワインダーユニットの側端部乃至はその近傍において挿入設置すること、
(b)  前記ワインダーユニット内のコンベアに搬送される通常ワインダー用の標準トレーに装着された通常ボビンに、処理すべき紙管を装着するためのアタッチメントリングを装着すること、
(c)  前記残糸紙管処理ユニットは、ワインダーユニットに結合された前記紙管処理用コンベアの中間部位に、前記トレーの少なくとも４個以上を環状に並べて嵌入保持する切欠状空所を形成した間欠回転自在のトレーターレットと、該ターレットと同軸上の上方に、残糸紙管と空紙管を合せて少なくとも４個以上を環状に並べて保持するためのマガジン筒を有し、かつ、前記トレーターレットと同期回転するマガジンターレットと、前記トレーターレットにおける互いに隣接した３箇所の切欠状空所の夫々に対応して紙管処理用コンベアにより搬送されて来る空紙管を前記マガジン筒に持上げて排出する空紙管排出機構，前記マガジン筒に保管されている残糸紙管を１個ずつ降下させてトレーターレットに供給する残糸紙管供給機構，ターレットの回転により搬送されて来る残糸紙管の糸の口出し天穴挿入機構とを設けて成る残糸紙管の処理部とを具備することにより、
(d)  前記筒状マガジンにセットされている複数の残糸紙管を、１個ずつトレーターレットに保持された空ボビンに架装し、各紙管の残糸の口出しをして夫々の天穴に挿入してから、紙管処理用コンベアを経由して前記ワインダーユニットの実ボビン供給コンベアに自動的に供給するようにしたことを特徴とする残糸紙管の処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡績のダブラー（合撚糸機）工程や、織布のワーパー（整能機）工程から発生するコーン紙管の残糸を、ペッグトレーを利用したワインダーにより、自動的に捲き取るように形成した省力型、及び、省スペース型の残糸紙管処理方法並びにその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、ダブラー工程やワーパー工程において大量に発生する残糸紙管は、残糸処理専用のワインダーを設置し、人手により残糸紙管の処理を行っている。この残糸紙管処理の専用ワインダーは、手動補給するマガジン管の大きさに起因して標準ワインダーに比べ長手方向の設置スペースが倍近く大きくなるため、スペース効率に問題があった。また、残糸紙管が少量にしか発生しないダブラー工程やワーパー工程の場合には、発生した残糸紙管を人手によって通常ワインダーに掛けて捲き取ったり、簡易な処理機に掛けて残糸を剥ぎ取るという処分を行っているため省力的でない面も多い。
【０００３】
しかし、従来技術では残糸紙管処理の専用ワインダーにより処理するにしても、人手を必須とするタイプしかないので、完全自動処理型ではなく、従って、省力性に欠ける憾があるのみならず、処理専用ワインダーは、上記したように通常ワインダーに比べ長手方向の設置スペースが倍近くもなるのでスペース効率的にも望ましいものではなく、また、処理専用ワインダーの設備価格も相当高額に付くという難点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明では、処理専用ワインダーを使用せずに通常ワインダーを有効に利用し、また、通常ワインダーへの残糸紙管の供給も人手を要することなく完全自動化した残糸紙管の処理方法とこの方法を実行する装置を提供することを、その課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決することを目的としてなされた本発明残糸紙管処理方法の構成は、通常ワインダーユニットにおける実ボビン供給側のコンベアと空ボビン排出側のコンベアとに、紙管専用ボビン又は紙管トレー用リングを装着した通常ボビンに支持させた紙管を標準トレーにより搬送させる紙管処理用コンベアを接続し、前記ワインダーユニットのボビン供給側と排出側に接続された前記紙管処理用コンベアの中間部に、残糸紙管と空紙管とのストック部を形成して複数の残糸紙管をストックするようにしておき、該ストック部においてそこにストックされている残糸紙管を１個ずつ前記標準トレーに搬送されるボビンに装着して前記処理用コンベアから前記ワインダーユニットのボビン供給側のコンベアに向け送出させると共に、前記ワインダーユニットにおいて残糸が捲き取られた空紙管をこのワインダーユニットのボビン排出側コンベアの標準トレーに支持させ前記紙管処理用コンベアを経由して空紙管のストック部に搬送することを特徴とするものである。
【０００６】
また、上記残糸紙管の自動処理装置の構成は、
(a)  通常ワインダーユニットの実ボビン供給用のコンベアと空ボビン排出用のコンベアとに、紙管処理用コンベアを接続すると共に、当該紙管処理用コンベアの中間部に、残糸紙管処理ユニットを前記ワインダーユニットの側端部乃至はその近傍において挿入設置すること、
(b)  前記ワインダーユニット内のコンベアに搬送される通常ワインダー用の標準トレーに装着された通常ボビンに、処理すべき紙管を装着するためのアタッチメントリングを装着すること、
(c)  前記残糸紙管処理ユニットは、ワインダーユニットに結合された前記紙管処理用コンベアの中間部位に、前記トレーの少なくとも４個以上を環状に並べて嵌入保持する切欠状空所を形成した間欠回転自在のトレーターレットと、該ターレットと同軸上の上方に、残糸紙管と空紙管を合せて少なくとも４個以上を環状に並べて保持するためのマガジン筒を有し、かつ、前記トレーターレットと同期回転するマガジンターレットと、前記トレーターレットにおける互いに隣接した３箇所の切欠状空所の夫々に対応して紙管処理用コンベアにより搬送されて来る空紙管を前記マガジン筒に持上げて排出する空紙管排出機構，前記マガジン筒に保管されている残糸紙管を１個ずつ降下させてトレーターレットに供給する残糸紙管供給機構，ターレットの回転により搬送されて来る残糸紙管の糸の口出し天穴挿入機構とを設けて成る残糸紙管の処理部とを具備することにより、
(d)  前記筒状マガジンにセットされている複数の残糸紙管を、１個ずつトレーターレットに保持された空ボビンに架装し、各紙管の残糸の口出しをして夫々の天穴に挿入してから、紙管処理用コンベアを経由して前記ワインダーユニットの実ボビン供給コンベアに自動的に供給するようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態について、図に拠り説明する。図１は本発明装置を適用した通常ワインダーユニットの平面図、図２は本発明装置に使用する標準トレー，ボビン，紙管，装着リングの関係を示す正面図、図３は本発明装置の全体の構成を略示した斜視図、図４はトレーターレットと紙管処理用コンベアの関係を示す平面図、図５は本発明装置におけるマガジンターレットとトレーターレットの関連構造の要部の一例を示す斜視図、図６はトレーターレットに付設された空紙管リフターの斜視図、図７はバケットターレットにおいて空紙管を集積収容するマガジン管の構造を示す正断面図、図８は図７のマガジン管の下に配設されたストッパシャッタＡの平面図、図９は図６における空紙管リフターにおける空紙管掴み具の平面図、図10は図９の掴み具が空紙管を掴んだ状態の平面図、図11は図10の掴み具の正面図、図12は残糸紙管の供給エレベータの斜視図、図13はマガジンターレットにおける残糸紙管を収容したマガジン管の構造を示す正断面図、図14は図13のマガジン管の下に配設されたストッパシャッタＢの斜視図、図15は図14のストッパシャッタＢの平面図、図16は図12のエレベータにおける残糸紙管の掴み具の平面図、図17は図16におけるＸ−Ｘ矢視断面図、図18は残糸紙管のマガジン管の下に配置されたストッパシャッタＢの動作順序を略示した断面図、図19は口出し天穴挿入部全体の構成を示す正面図、図20は図19のＹ−Ｙ矢視断面図、図21は図19の口出し天穴挿入部における天穴ガイド機構の拡大斜視図、図22は図19の口出し天穴挿入部におけるトレー回転機構の斜視図、図23は図22におけるトレー受け機構の平面図である。
【０００８】
図１は通常ワインダーにおけるブロアー側を表した平面図で、多数のワインダーｗを列設したワインダーユニットWuとブロアーBuを具備しており、上記ワインダーユニットWuに対しては捲き取るべき実糸管を供給するための供給側コンベアCv1と、糸がワインダーにより捲き取られた空糸管の排出側コンベアCv2とが配設されている。
【０００９】
本発明は、前記構成を具備した通常ワインダーユニットWuに対し、前記ブロアーBuの脇乃至はその近傍に本発明処理装置DRを配置すると共に、この処理装置DRと前記両コンベアCv1とCv2の間に、残糸紙管をワインダーユニットWuに供給するための紙管処理用コンベア１とワインダーユニットWuにおいて残糸が捲き取られて空になった紙管を前記装置DRへ戻すための紙管処理用コンベア２とを付設することにより、本発明方法を実施するための装置を構成したものである。なお、前記コンベア１，２は、実際上は、１本の連続したコンベアであるが、本発明処理装置DRの前，後において上記のように呼び分けた。
【００１０】
図２は、本発明処理方法並びに処理装置DRによる処理対象である紙管３を、標準トレー４に装着できるボビン５に支持させるため、該ボビン５に紙管３の装着用リング51をアタッチメントとして取付けた状態を示す正面図で、本発明ではこのリング51を使用することにより、通常ワインダーユニットWuについて供給，排出される標準トレー４とボビン５とを用いることができるようにしたものである。即ち、本発明では、上記構成を具備した標準トレー４によって紙管３を搬送できるようにしたので、通常ワインダーｗによって、その紙管３の残糸を捲き取ることが可能になり、また、紙管処理用の前記コンベア１，２も標準コンベアを使用することにより紙管３を処理するための搬送を可能にしたのである。
【００１１】
本発明処理装置DRは、一例として図３の形態を採るので、以下に図３〜図23により、本発明処理装置DRについて説明する。
【００１２】
図３〜図５において、本発明処理装置DRは、まず、上記コンベア１と２の間において、ベースフレーム６と上部フレーム７に、それぞれに共軸８を介して夫々に架装されたトレーターレット９と紙管３を保持する複数のマガジン管11を環状に並べて設け糸管ストック部となるマガジンターレット10を具備して形成される。この実施例においては、２つのターレット９，10が夫々のターレット回転用モータ12，13によって、互いに逆方向に回転するように形成されている。これらのモータ12，13は、上部フレーム７において、マガジンターレット10の回転と干渉しないように配置される。トレーターレット９は、図４，図５に示すように、その外周上にトレー４を保持するための円弧状の切欠9aが等ピッチで複数個（図の例では８個）形成されていると共に、その外周の外側に、半円状のトレーガイド板14a，14bがベースフレーム６に支持して設けられている。このガイド板14aと14bは、前記ターレット９の下に配置されるコンベア１，２に沿った直径上において、トレー４が切欠9aに入り、また、切欠9aから出て行くための隙間14c，14dを形成するように配置される。
【００１３】
上記のトレーターレット９における隙間14c，14dは、処理用コンベア１，２に搬送されるトレー４を切欠9aに導入、又は、切欠9aから排出するための通路であるから、図１のワインダーユニットWuに沿って配置された紙管処理用のコンベア１は隙間14dの側に、同じくコンベア２は隙間14cの側に位置している。
【００１４】
トレーターレット９には、図４に略示するように、８個の切欠9aが等間隔で形成されているが、これら８個の切欠9aのうち、ターレット９における図４の下側に位置した３個の切欠9aの対応位置には、後に説明する紙管３の残空判別センサー15を手前側（図４のターレット９の下側）に配備すると共に、コンベア２を搬送されて来る空紙管をマガジンターレット10のマガジン管11に上昇させて排出する空紙管排出機構16と、マガジンターレット10のマガジン管11に保持されている残糸紙管３をトレーターレット９の切欠9aに保持されたトレー４のボビン５に降下させて供給する残糸紙管３の供給機構17と、供給された残糸紙管３の糸ｆを口出しして天穴に挿入する口出し天穴挿入機構18とが、順に並んで配設されている。上記の各機構16，17，18の構成について、図６〜図23を参照しつつ以下に説明する。
【００１５】
まず、空紙管排出機構16の構成について、図６〜図11により説明する。
紙管処理用コンベア２によりトレーターレット９に向けて搬送され、ターレット９におけるガイド板14a，14bが形成する隙間14cを紙管３が通過するとき、その紙管３がワインダーｗで残糸を捲き取られてしまっているか否かを、残空判別センサー15が判別し、捲き取られて空の紙管３となっていると、その旨の信号を出して、空紙管排出機構16を作動させ、残糸があればセンサー15のその旨の出力により前記排出機構16は作動されず、ターレット９が１ステップ回転する。
【００１６】
空紙管３の排出機構は、ターレット９の切欠9aに入っている空紙管３を掴むキャッチングフィンガー16Aを具備したリフター16Bと、マガジン管11の直下において上部フレーム７に配置されたストッパシャッタ16Cにより構成されている。上記リフター16Bは、ここではロッドレスシリンダを用いているが、リフター16Bの昇降機構は前記シリンダに限られるものではない。
【００１７】
キャッチングフィンガー16Aは、図９〜図11に例示するように、前方へスライド可能に設けたスライドブロック16aとこのブロック16aに後端を枢着16bしたカニのハサミ状をなす２本のキャッチ部材16c，16cと、前記ブロック16aをスライド可能に保持したブロック16dと、このブロック16dに取付けられていて前記２本のキャッチ部材16c，16cをその閉じバネ16eに抗して開くため設けられた２個の当りローラ16fを具備した開閉プレート16gとから形成され、前記リフター16Bも取付けられている取付けブラケット16hに架装されている。
【００１８】
図９の状態は、スライドブロック16aが後退した原点位置にあってキャッチ部材16c，16cは空紙管３の手前側において閉じた状態を示しており、図10は、前記スライドブロック16aが進出させられることによって、キャッチ部材16c，16cの内周側の形状とこの内周側にバネ16eの力により押付けられる当りローラ16f，16fが作用して、キャッチ部材16c，16cを開きつつ、空紙管３を挟む位置に達した後、このキャッチ部材16c，16cを少し閉じることにより、この空紙管３を掴む状態を示している。ここで、スライドブロック16aと固定されたベースブロック16dは、ロッドレスシリンダを利用して形成されている。
【００１９】
上記のようにして空紙管３がキャッチ部材16c，16cに掴み保持されると、このフィンガー16Aはブラケット16hを介してロッドレスシリンダによるリフター16Bの作用で上部フレーム７への側へ上昇させられる。マガジンターレット10の上で空紙管３を保持しているマガジン管11には、図７，図８の示すように、保持する紙管３が上昇フレーム７の穴7aから脱落しないようにストッパシャッタ16Cが設けられている。
【００２０】
ストッパシャッタ16Cは、それぞれ後端をフレーム７に枢着16iした２本の爪状部材16j，16jを主体に形成され、閉じバネ16kにより常時閉じ側の姿勢にある。そして、爪上部材16jの下面にハの字状に開いた姿勢でシャッタ開ガイド板16mが設けられており、キャッチ部材16cに掴まれリフター16Bにより上昇して来る空紙管３とキャッチ部材16cが前記ガイド板16mに当接し、この板16mをバネ16kの力に抗して左，右に押し広げることによって、空紙管３を、マガジン筒11内の空紙管３の下に重ねるように作動する。このストッパシャッタ16Cはキャッチングフィンガー16Aのキャッチ部材16cが後退して紙管３の把持を解き、バネ16kの力により元のように閉じられ、リフター16Bによって降下すると、マガジン管11の内部の空紙管３を穴7aから落下させないシャッタの役割をする。図６のキャッチングフィンガー16Aは、上記動作を、リフター下端を原点として図６に矢印(a)〜(d)で示す時計回り方向のサイクルで行う。
【００２１】
次に、残糸紙管３の供給機構17について、図12〜図18により説明する。この機構17は、マガジンターレット10におけるマガジン管11に保持された多数の残糸紙管３を、１個ずつ取出してコンベア１に供給するためのものであるので、ここでは次の構成を具備して形成されている。
【００２２】
この供給機構17は、ターレット10のマガジン管11に積層された残糸紙管３が上部フレーム７の穴から7bから落下しないように保持すると共に、前記紙管３を供給するタイミングでは、アクチュエータにより開放されて紙管３を落下側へ放出できるように形成したストッパシャッタ17Aと、このストッパシャッタ17Aの隣接直下を原点として配置され、前記シャッタ17Aが開けられて落下しようとする残糸紙管３を捕捉して下方へ運び、トレーターレット９上のトレー４のボビン５に前記紙管３を装着するキャッチングフィンガー17Bと、このフィンガー17Bを昇降させる昇降手段17Cにより形成されている。
【００２３】
この機構17におけるストッパシャッタ17Aは、前述の空紙管の排出機構16におけるストッパシャッタ16Cに類似した構造であるが、シャッタ開動作をエアシリンダ17aにより昇降動作させられるコーンカム17bにより行う点で異なっている。而して、17c，17cは、後端を枢着17d，17dした２本の爪上部材、17eは爪状部材17c，17cを常時閉じ方向に付勢する閉じバネである。
【００２４】
キャッチングフィンガー17Bの構成も、基本的には先の排出機構16におけるそれと殆ど同様である。即ち、スライダブロック17fに開閉自在に枢着17gして設けられた爪状部材17hを具備する一方、この部材17h，17hを開閉するために、固定ブロック17iに取付けられて開動作用のローラ17jを有するプレート17kと、閉じバネ17mを具備する点である。なお、上記爪状部材17h，17hは残糸がある紙管３を所要の把持力を以て掴むため、掴み部の内面に滑り止めとなる歯17nを具備している。17oは、このキャッチングフィンガー17Bを昇降させるためのロッドレスシリンダによる昇降機構17Cに、当該フィンガー17Bを装着するためのブラケットである。
【００２５】
この機構17におけるキャッチングフィンガー17Bは、図12に示す上方の原点（ストッパシャッタ17A）と略同位の上方において、スライドブロック17fを進出させて爪状部材17h，17hを開きシャッタ17Aにより落下が阻止されている残糸紙管３を当該シャッタ17Aの直ぐ上で掴む。上記フィンガー17Bの爪状部材17hが閉じて紙管３を掴むと、略同時にシャッタ17Aの爪状部材17c，17cが左，右大きく開かれる。このとき、前記フィンガー17Bは紙管３を掴んだまま降下工程に入るが、略同時に、シャッタ17Aの爪状部材17c，17cも閉じて、掴まれている紙管３の上に位置する紙管３が、降下する紙管３に同動（落下）することを阻止する。これによって、マガジン管11に積層保管かれている複数の残糸紙管３の中から最下に位置した紙管３のみを掴んで取出すことができるのである。この一連の動作の状態は、図18の(イ)〜(ニ)に順に示している。
【００２６】
上記のようにして１個が取出される残糸紙管３は、昇降手段17Cの降下エンドにおいて、降下して来る紙管３の真下においてトレーターレット９に保持されているトレー４のリング51を有するボビン５に装着され、この装着がなされるとキャッチングフィンガー17Bは、全体が後退しこの状態から上昇して原点に戻り、次の動作の待機状態に入る。この一連の動作サイクルは、図12に矢印(a)〜(d)により示している。但し、残糸紙管３が前工程から搬出されて来た場合には、上記供給動作を休止し、前工程からの残糸紙管３が次工程へ送られる。
【００２７】
ターレット９上のトレー４は、残糸紙管３がそのボビン５に装着されると、そのターレット９の次ステップへの回転により、次工程の口出し天穴挿入機構の前に搬送される。次に、この口出し天穴機構の構造と動作について、図19〜図23に拠り説明する。
【００２８】
口出し天穴挿入機構18は、残糸紙管３の糸ｆをワインダーに掛けて糸を捲き取るため、その紙管３の残糸ｆの端がボビン５の天穴（上端の穴）に入っていることが必要であるので、この糸端のボビン天穴への挿入を自動的に実行できるようにしたものである。
【００２９】
この機構18は、紙管３の残糸ｆの端を空気の吸引力を利用して引出す口出し機能と、口出しされた糸端をその紙管３が支持されているボビン５の天穴に空気の吸引力によって挿入する機能とを有する必要があるので、本発明では次の構成が採られている。
【００３０】
18aは、トレーターレット９における切欠部9aの中に保持されている残糸紙管３にその場で回転を与え、残糸ｆの端が、吸引口出し作用をする誘導管18bにおける吸引スリット18cに向くようにするためと、残糸紙管３の捲き取り解除をするためのモータで、出力軸にトレー４に当接して回転を与える回転ローラ18dを具備している。ターレット９において、前記ローラ18dと対向する側には、回転されるトレー４を支持する回転トレー受けとなるアイドラとして２個のプリー18eが、バネ18fと取付けブラケット18gを介して平面内で揺動可能に配置されている（図23参照）。
【００３１】
上記のようにして一定時間回転が与えられるトレー４に支持された残糸紙管３の糸端をエアーの吸引力によって引出す誘導管18bは、図19に略示するように、正面から見て大略Ｃ形に形成した中空部材の内周面に、吸引用のスリット18cを形成し（図20参照）すると共に、この管18bのエンド側の内周面形状が残糸紙管のテーパ面に近接できるテーパ状の面形態に形成されている。
【００３２】
上記誘導管18bの始端側は、ベースプレート６の下方においてシリンダ18hにより開閉されるシャッタ18iを介して配置されたサクション手段18jに接続されている。一方、トレーターレット９において、このステーションに位置したコンベア１の真下にも、天穴挿入のためのサクション手段18kがシャッタ18mを介して接続されている。18nはシャッタ18mの駆動シリンダである。
【００３３】
また、上記誘導管18bの内周面側において、そのスリット18cの始端部とトレー４上のボビン５の天穴52を結ぶ部位には、樋状の天穴ガイド18pが架設されていて、吸引されて誘導管18bの中を走った糸をこのガイド18pの端部に設けたセンサーカッタ18qによりカットし、カットされた糸を、ボビン側のサクション手段18kにより吸引してボビン天穴52に挿入できるように形成されている。18rは前記カッタ18qの作動用ソレノイドである。なお、図21において、天穴ガイド18pの終端（ボビン５の略真上）には、天穴サクション18kにより吸引される糸端が一定長以上天穴の中に投入されないようにするためのガイド舌片18sが形成されている。
【００３４】
上述の口出し天穴挿入機構18は、トレー４の回転用モータ18aにより、残糸紙管３を捲き取り解除の方向へ回転させ、同時に誘導管18bの吸引作用によって糸端を吸引スリット18cから吸引させる。糸端が口出しされたことをカッタ18qのセンサーが検知したら、カッタ18qを作動させて糸ｆをそこで切ると共に、吸引サクション18jのシャッタ18iを閉じる一方、天穴挿入のためのサクション18kをそのシャッタ18mを開けてボビン５の穴52に作用させ、一定長さにカットされた前記糸端を天穴52に挿入させる。
【００３５】
上記の口出し天穴挿入が未完の場合には、図４に示す搬送路切換装置19を切換えてターレット９のバイパス側（図４の上側）を半周させて空紙管排出部16において、空紙管の場合と同様にマガジン管11へ排出されるようにしている。なお、この場合には、人手によって残糸の状態を修正してストック部に再ストックする。
【００３６】
【発明の効果】
本発明は以上の通りであって、次の特有の効果がある。
(1) 従来は、専用の処理機にかけて糸屑として処分していた紙管の残糸を、本発明方法並びに装置によってリサイクル可能にしたから、資源の有効利用に繋がる。
(2) また、従来、残糸を糸屑として処理する場合、カッターナイフを使用して紙管から残糸を剥ぎ取る手作業を行うこともあったが、ナイフを使用するため安全面に難点があり、また、非省力的，非省資源でもあった処理が、全面的に改善できる。
(3) 本発明では、残糸紙管を一箇所のストック部に積層しておくだけで、残糸紙管が１個ごと自動的にワインダーに供給されるから、従来の残糸捲き取り専用のワインダーに作業員が残糸紙管を１個ずつ供給する場合に比べて、飛躍的に省力化が進展する。
(4) 既設のワインダーユニットで、余裕のあるワインダーに本発明装置を接台することにより本発明方法を実施できるから、設備コスト的にも有利である。
(5) 従来の残糸捲き取り専用ワインダーは、マガジン管の大きさなどに拠り、通常ワインダーに比べると長さ方向の据付面積が倍以上になっていたが、本発明では既設の通常ワインダーを利用するので、この点でスペース効率が飛躍的に増大する。また、ワインダーへの残糸紙管の供給も自動的になされるから、省力効果もすこぶる大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置を適用した通常ワインダーユニットの平面図。
【図２】本発明装置に使用する標準トレー，ボビン，紙管，装着リングの関係を示す正面図。
【図３】本発明装置の全体の構成を略示した斜視図。
【図４】トレーターレットと紙管処理用コンベアの関係を示す平面図。
【図５】本発明装置におけるマガジンターレットとトレーターレットの関連構造の要部の一例を示す斜視図。
【図６】トレーターレットに付設された空紙管リフターの斜視図。
【図７】バケットターレットにおいて空紙管を集積収容するマガジン管の構造を示す正断面図。
【図８】図７のマガジン管の下に配設されたストッパシャッタＡの平面図。
【図９】図６における空紙管リフターにおける空紙管掴み具の平面図。
【図10】図９の掴み具が空紙管を掴んだ状態の平面図。
【図11】図10の掴み具の正面図。
【図12】残糸紙管の供給エレベータの斜視図。
【図13】マガジンターレットにおける残糸紙管を収容したマガジン管の構造を示す正断面図。
【図14】図13のマガジン管の下に配設されたストッパシャッタＢの斜視図。
【図15】図14のストッパシャッタＢの平面図。
【図16】図12のエレベータにおける残糸紙管の掴み具の平面図。
【図17】図16におけるＸ−Ｘ矢視断面図。
【図18】残糸紙管のマガジン管の下に配置されたストッパシャッタＢの動作順序を略示した断面図。
【図19】口出し天穴挿入部全体の構成を示す正面図。
【図20】図19のＹ−Ｙ矢視断面図。
【図21】図19の口出し天穴挿入部における天穴ガイド機構の拡大斜視図。
【図22】図19の口出し天穴挿入部におけるトレー回転機構の斜視図。
【図23】図22におけるトレー受け機構の平面図。
【符号の説明】
Wu        ワインダーユニット
１，２    紙管処理用コンベア
３        紙管
４        トレー
５        ボビン
51        装着用リング
52        天穴
６        ベースフレーム
７        上部フレーム
８        軸
９        トレーターレット
10        マガジンターレット
11        マガジン管
12，13    モータ
14a，14b  トレーガイド板
15        残空判別センサー
16        空紙管排出機構
17        残糸紙管供給機構
18        口出し天穴挿入機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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