(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気密なチャンバーの天井に少なくとも１以上設けた加熱手段と、
該加熱手段の下方に設けられた作業テーブルと、
該加熱手段と、該作業テーブルとの間を仕切り、加熱手段の放熱を拡散させてテーブル上を均一に加熱するための仕切り板と、
該作業テーブルに接続する空気抽出手段とによってなるチタン金属層の粘着、被覆装置であって、
該作業テーブルは両端縁部が隆起して壁面を形成し、かつ作業テーブル表面の該壁面に近い位置に、作業テーブルを縦方向に貫通する複数の空気抽出孔を形成するとともに、該空気抽出孔と該空気抽出手段を連結することを特徴とするチタン金属層の粘着、被覆装置。
【請求項２】
加工物品の表層にチタン金属層を粘着して被覆する方法であって、請求項１に記載する装置によって行われる（ａ）から（ｃ）の工程を含んでなり、
（ａ）の工程において、前記チャンバー内の作業テーブル上に加工する物品を設置し、プレート状の粘着材を該物品上に置き、さらにチタン金属層を該粘着材上に重ねて乗せ、
（ｂ）の工程において、前記加熱手段によってチャンバー内を所定の温度に加熱し、該粘着材を溶融させるとともに、チャンバー内の空気を希薄にし、
（ｃ）の工程において、前記抽出手段によって該粘着材層とチタン金属層を同時に吸引してチタン層を粘着して、該加工物品の表層を被覆することを特徴とするチタン金属層の粘着、被覆方法。
【請求項３】
前記粘着材は、常温下で固体となる粘着材から選択されることを特徴とする請求項２に記載のチタン金属層の粘着、被覆方法。
【請求項４】
前記粘着材がポリオレフィンまたはポリアミドまたはポリウレタンから選択されることを特徴とする請求項３に記載のチタン金属層の粘着、被覆方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属、もしくは非金属材による物品の表層にチタン金属層を粘着させて被覆する装置、及びその方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
物品の表層にチタン金属層を粘着して被覆する場合は、図１に開示するように常温で直接チタン金属層の物品と接触する底面に粘着材を塗布し、チタン金属層と物品を貼着する方法が普及している。
【０００３】
但し、上述の従来の粘着、被覆方法は、次の欠点を具える。
１、チタン金属層で物品の表層を被覆する場合、先にチタン金属層の底面に粘着材を塗布するため、均一に塗布することが難しいのみならず、手間がかかる。
２、常温で粘着、被覆作業を行うため、空気の密度が高くなり、物品とチタン金属層との間に気泡が容易に発生する。このため平坦に被覆することができなくなる。
したがって、従来の方法は歩留まりが悪く、コストに影響を与える。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、加工物品の表層にチタン金属層を確実に、かつ平坦に粘着することができ、かつ製品の歩留まりを高めて製造コストを低下させることのできるチタン金属層の粘着、被覆装置、及びその方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明者は従来の技術に見られる欠点に鑑みて鋭意研究を重ね、気密なチャンバー内に加熱手段と、作業テーブルと、該加熱手段と、該作業テーブルとの間を仕切る仕切り板と、空気抽出手段とを設け、該テーブルの両端縁部を隆起させて壁面を形成し、かつ作業テーブルを縦方向に貫通する複数の空気抽出孔を形成して該空気抽出孔と該空気抽出手段を連結する構造に着目してこの発明の装置と方法を完成させた。
【０００６】
以下に詳述する。
請求項１に記載するチタン金属層の粘着、被覆装置は、気密なチャンバーの天井に少なくとも１以上設けた加熱手段と、該加熱手段の下方に設けられた作業テーブルと、該加熱手段と、該作業テーブルとの間を仕切り、加熱手段の放熱を拡散させてテーブル上を均一に加熱するための仕切り板と、該作業テーブルに接続する空気抽出手段とによってなる。
該作業テーブルは両端縁部が隆起して壁面を形成し、かつ作業テーブル表面の該壁面に近い位置に、作業テーブルを縦方向に貫通する複数の空気抽出孔を形成するとともに、該空気抽出孔と該空気抽出手段を連結する。
【０００７】
請求項２に記載するチタン金属層の粘着、被覆方法は、請求項１に記載する装置を利用して加工物品の表層にチタン金属層を粘着して被覆する方法であって、次の（ａ）から（ｃ）の工程を含んでなる。即ち、（ａ）の工程において、前記チャンバー内の作業テーブル上に加工する物品を設置し、プレート状の粘着材を該物品上に置き、さらにチタン金属層を該粘着材上に重ねて乗せる。（ｂ）の工程において、前記加熱手段によってチャンバー内を所定の温度に加熱し、該粘着材を溶融させるとともに、チャンバー内の空気を希薄にする。（ｃ）の工程において、前記抽出手段によって該粘着材層とチタン金属層を同時に吸引してチタン層を粘着して、該加工物品の表層を被覆する。
【０００８】
請求項３に記載するチタン金属層の粘着、被覆方法は、請求項２における粘着材が常温下で固体となる粘着材から選択される。
【０００９】
請求項４に記載するチタン金属層の粘着、被覆方法は、請求項３における粘着材がポリオレフィンか、ポリアミドか、ポリウレタンから選択される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明は、加工物品の表層にチタン金属層を粘着させて被覆する装置、及びその方法に関し、気密なチャンバー内に加熱手段と、作業テーブルと、該加熱手段と、該作業テーブルとの間を仕切る仕切り板と、空気抽出手段とを設けて装置を構成し、該装置によってチタン金属層の粘着、被覆を行う。
かかるチタン金属層の粘着、被覆装置、及びその方法の構造、特徴を説明するために、具体的な実施例を挙げ、図示を参照にして以下に詳述する。
【００１１】
【実施例】
この発明によるチタン金属層の粘着、被覆装置は、図２、３に開示するように、気密なチャンバー（７０）の天井に複数の加熱手段（６０）を設け、該加熱手段（６０）の下方に作業テーブル（１０）を設ける。また、加熱手段（６０）から放射される熱によって作業テーブル（１０）上が均一に加熱されるように、加熱手段（６０）と、該作業テーブル（１０）とに仕切り板（５０）を設けて仕切り、該仕切り板（５０）によって加熱手段の放熱を拡散させる。また、作業テーブル（１０）の下方には空気抽出手段（８０）を設ける。
【００１２】
作業テーブル（１０）は、両端縁部が隆起して壁面を形成する。またテーブル表面の該壁面に近い位置に、作業テーブル（１０）を縦方向に貫通する複数の空気抽出孔（１１）を形成し、該空気抽出孔（１１）と空気抽出手段（８０）とを連結する。
【００１３】
以上の構成によるチタン金属層の粘着、被覆装置を利用して加工物品の表層にチタン金属層を粘着して被覆する場合は、図２に開示するように、
（ａ）の工程において、前記チャンバー（７０）内の作業テーブル（１０）上に加工する物品（２０）を設置し、固体でプレート状の粘着材（３０）を選択して該物品（２０）上に置き、さらにチタン金属層（４０）を該粘着材上に重ねて乗せる（図３参照）。
（ｂ）の工程において、前記加熱手段によってチャンバー（７０）内を所定の温度に加熱し、該粘着材（３０）を溶融させるとともに、チャンバー（７０）内の空気を希薄にする。
（ｃ）の工程において、抽出手段（８０）によって該粘着材層（３０）とチタン金属層（４０）とを同時に吸引してチタン層を粘着して、該加工物品の表層を被覆する（図４参照）。
【００１４】
粘着材（３０）は、常温下で固体となる粘着材から選択する。好ましくは、ポリオレフィンか、ポリアミドか、ポリウレタンから選択する。
【００１５】
上述の加熱手段、空気抽出手段などは、いずれも周知の適宜な装置を用いることができる。よって、その構造などについては詳述しない。
【００１６】
以上はこの発明の好ましい実施例であって、この発明の実施の範囲を限定するものではない。よって、当業者のなし得る修正、もしくは変更であって、この発明に対して均等の効果を有するものはいずれもこの発明の特許請求の範囲に含まれるものとする。
【００１７】
【発明の効果】
この発明によるチタン金属層の粘着、被覆装置、及びその方法は、加工物品の表層にチタン金属層を確実に、かつ平坦に粘着することができ、かつ製品の歩留まりを高めることができ、延いては製造コストを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の方法によるチタン金属層の粘着、被覆方法の説明図である。
【図２】この発明によるチタン金属層の粘着、被覆方法の工程を表わすフローチャートである。
【図３】この発明によるチタン金属層の粘着、被覆装置を利用した粘着、被覆加工の一工程を表わす説明図である。
【図４】この発明によるチタン金属層の粘着、被覆装置を利用した粘着、被覆加工の他の工程を表わす説明図である。
【符号の説明】
１０          作業テーブル
２０          物品
３０          粘着材
４０          チタン金属層
５０          仕切り板
６０          加熱手段
７０          チャンバー
８０          空気抽出手段
９１          物品
９２          粘着材
９３          チタン金属層
【図１】
0003581964.tif 000002
【図２】
0003581964.tif 000003
【図３】
0003581964.tif 000004
【図４】
0003581964.tif 000005