(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板の所要位置に形成する弾性鉤止付きキャップ用缶口において、前記天板の缶口基端部に形成したリング状頸部４と、その上方にて側方にかつリング状に膨出させた弾性鉤止付きキャップ係合用膨出部５と、前記膨出部５の内径側に形成した上開きの凹状深溝６と、当該凹状深溝６の内周縁を外径側に曲折し、その端部６ａを凹状深溝６内に折り込むことにより形成した開口部７とにより缶口１を設けるとともに前記缶口の内径をプラスチック製キャップ等にて缶口に栓をする際に栓が面接触する円筒状の円筒面７ａに形成し、かつ前記缶口１と天板３とを一体形成して成ることを特徴とする弾性鉤止付きキャップ用缶口。
【請求項２】
前記缶口の基端部を天板面の下方に沈める環状凹部を前記天板側に形成して成ることを特徴とする請求項１記載の弾性鉤止付きキャップ用缶口。
【請求項３】
天板の所要位置に形成する弾性鉤止付きキャップ用缶口の製造方法において、
天板材をプレスにて打ち抜く第１の行程と、
前記天板面の補強構造と外径の馳折り部とを同時にプレス成形する第２の行程と、
前記天板材の缶口を形成すべき位置に開口する丸穴と、前記丸穴と同芯状に天板面から斜め上方にすり上がるスカート部と、スカート部の内径端から垂直上方に延設する円筒部と、円筒部の上端を水平かつ中心方向に延設する円盤部とを同時にプレス成形する第３の行程と、
前記スカート部を形成する傾斜面の途中に丸穴と同芯状にかつ水平に形成する段付部と上方に延長する円筒部とを同時にプレス成形する第４の行程と、
前記円筒部の前記段付部側基端部にて内径側に膨出するリング状頸部と、前記リング状頸部の上方にて外径方向に膨出する弾性鉤止付きキャップ固定用膨出部とを同時にプレス成形する第５の行程と、
前記膨出部の内径側に上向きのＵ字形深溝部を形成する第６の行程と、
前記深溝部の内径側上端を外径側に曲折し、その端部を前記深溝内に折り込むことによりプラスチック製キャップ等にて缶口に栓をする際に栓が面接触となる内径を円筒面とした開口部を形成する第７の行程と、
前記缶口基端部を天板面の下方に沈める環状凹部を天板側にプレス成形する第８の行程とからなることを特徴とする弾性鉤止付きキャップ用缶口の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性鉤止付きキャップ用缶口の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の弾性鉤止付きキャップ用缶口は、実開昭６２−４５２１０号公報及び実公昭５５−２６２６２号公報に開示された考案が知られている。前者の場合は、図１４に示すように単体にて製作した缶口３２（口金）を缶の天板３１に対して巻締部３３にて巻締固定するものである。そして缶口３２は巻締部３３から上方に向う円筒部３２ａと、その上方の頸部３２ｂと、その上方の弾性鉤止片付きキャップ係合用膨出部３２ｃと、その上方の中空リング状開口部３２ｄとから成っている。後者の場合は、図１５及び図１６の２例が示されており、図１５における缶口３５は、単体にて製作して天板３１に対して巻締部３３にて巻締固定するものであるが、この場合の開口部３５ｄは内径側に湾曲させた形状に形成していることを異にするもので、その他は前者と近似形状である。また図１６における缶口４０は、開口部４０ｄが前記図１５と近似的に内径側に湾曲させたものであり、しかも係合用膨出部４２下方を円筒部をなくしてその分だけ高さを低くし、さらに缶口基端部を天板３１の面より下方に沈める環状凹部４６を形成することにより天板３１の面から開口部４０ｄまでの高さを低くしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例の図１４に示すものは、缶口３２を単体にて形成し、これを天板３１に巻締するものであるために材料費と製造工数が嵩み、また缶口３２のリング状開口部３２ｄが膨出部３２ｃの上方に突出していることにより、ライン上を流れる缶体の缶口３２に対して弾性鉤止付きキャップを落下シュート上から供給して自動装着する際に、供給途上のキャップの爪がリング状開口部３２ｄに引っ掛かって装着の阻害になるという問題がある。図１５に示すものは、膨出部３５ｃの上方に突出するものがないので、弾性鉤止付きキャップを自動装着する際に前記例のような支障が生じないものの、缶口３５を単体にて形成して天板に巻締するものであることにより前記例と同様な問題があるとともに、膨出部３５ｃの上端を内径側に湾曲させて開口部３５ｄを形成していることにより湾曲させた端部が缶口の内径側に位置しており、缶の内容物が腐食性を有する場合にはこの端部が腐食されやすいという問題がある。その他に缶口３５の高さが高いので、缶を積み上げる際に缶口３５が積み上げた缶の裏面に当接するという問題がある。図１６に示すものは、缶口４０の基端部を環状凹部４６にて天板の下方に沈めることにより、缶口４０の高さを低くしているので、缶を積み重ねた場合に缶の裏面に缶口４０が当接しなくなるという利点があるものの、開口部４０ｄの湾曲端部が内径側に位置することにより端部が内容物によって腐食されやすいという問題がある。
【０００４】
よって本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、材料費及び製造工数を低減させるとともに、缶口を形成する曲折端部が内容物によって腐食されることのない構造の弾性鉤止付きキャップ用缶口の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１は、天板の所要位置に形成する弾性鉤止付きキャップ用缶口において、前記天板の缶口基端部に形成したリング状頸部４と、その上方にて側方にかつリング状に膨出させた弾性鉤止付きキャップ係合用膨出部５と、前記膨出部５の内径側に形成した上開きの凹状深溝６と、当該凹状深溝６の内周縁を外径側に曲折し、その端部６ａを凹状深溝６内に折り込むことにより形成した開口部７とにより缶口１を設けるとともに前記缶口の内径をプラスチック製キャップ等にて缶口に栓をする際に栓が面接触する円筒状の円筒面７ａに形成し、かつ前記缶口１と天板３とを一体形成して成ることを特徴とするものである。
本請求項では、缶口１の開口部７を、深溝６内に曲折した端部６ａを折り込んだ状態、即ち、曲折した端部６ａが開口部７の外側に位置していることにより、内容部によって端部が腐食されなくなる。また曲折した端部６ａは深溝６内に折り込んで端部６ａが露出していないことにより、この部分に液垂れしても端部６ａは腐食しにくい。さらに、膨出部より上方に突出する部分がないことによりキャップの自動挿着時にキャップの爪が引っ掛かる等の支障が生じない。
そして、前記缶口１の内径をプラスチック製キャップ等にて缶口１に栓をする際に栓が面接触する円筒状の円筒面７ａに形成した開口部７とすることにより、プラスチック製キャップ等にて缶口に栓をする際に栓が面接触となり、密封効果が向上する。
請求項２は、前記缶口１の基端部を天板面の下方に沈める環状凹部８を前記天板３側に形成して成ることを特徴とするものである。
本請求項では、環状凹部８にて缶口１を沈めることにより、缶を積み重ねた際に缶口が缶の裏面に当接しないようにしている。
請求項３は、天板の所要位置に形成する弾性鉤止付きキャップ用缶口の製造方法において、天板材をプレスにて打ち抜く第１の行程と、前記天板面の補強構造と外径の馳折り部とを同時にプレス成形する第２の行程と、前記天板材の缶口を形成すべき位置に開口する丸穴と、前記丸穴と同芯状に天板面から斜め上方にすり上がるスカート部と、スカート部の内径端から垂直上方に延設する円筒部と、円筒部の上端を水平かつ中心方向に延設する円盤部とを同時にプレス成形する第３の行程と、前記スカート部を形成する傾斜面の途中に丸穴と同芯状にかつ水平に形成する段付部と上方に延長する円筒部とを同時にプレス成形する第４の行程と、前記円筒部の前記段付部側基端部にて内径側に膨出するリング状頸部と、前記リング状頸部の上方にて外径方向に膨出する弾性鉤止付きキャップ固定用膨出部とを同時にプレス成形する第５の行程と、前記膨出部の内径側に上向きのＵ字形深溝部を形成する第６の行程と、前記深溝部の内径側上端を外径側に曲折し、その端部を前記深溝内に折り込むことによりプラスチック製キャップ等にて缶口に栓をする際に栓が面接触となる内径を円筒面とした開口部を形成する第７の行程と、前記缶口基端部を天板面の下方に沈める環状凹部を天板側にプレス成形する第８の行程とからなることを特徴とするものである。
本請求項では、前記請求項１と同様な作用効果が得られる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面とともに具体的に説明する。図１から図１３は本発明の実施の形態を示し、図１は本発明の弾性鉤止付きキャップ用缶口の断面図、図２から図１３は缶口の製造行程を示す図である。
【０００７】
図１に示すように弾性鉤止付きキャップ用缶口１は、缶の天板３における所要の位置に形成し、弾性鉤止付きキャップ２にて缶口１を密閉することにより内容物と外気との間を遮断するものである。本発明の弾性鉤止付きキャップ用缶口１の形状は、天板３側基端部にて内径側に膨出するリング状頸部４を形成し、その上方に外径側に膨出する弾性鉤止付きキャップ係合用膨出部５を延設し、その上方を内径側に曲折して上開きの凹状深溝６を延設することにより開口部７の内径を形成し、さらに開口部７の側に位置する上向き端部を外径側に曲折して前記深溝６内に端部６ａを折り込むことにより開口部７を形成するもので、しかもこの形状の缶口１を天板と一体形成するものである。
【０００８】
この缶口１は、開口部７の内径が垂直方向の円筒面７ａを形成しており、また缶口１の基端部には、缶口を下方に沈める環状凹部８を形成している。
【０００９】
次に上記缶口１の製造方法を図２から図１２に従って説明する。第１の行程として、図２の端面図及び図３の平面図に示すような方形の天板材３（鋼板）をプレスにて打ち抜く。第２の行程として、図４の端面図及び図５の平面図に示すように全面に補強構造２０を形成するとともに外周縁に缶胴に連結する馳折り部２１をプレスにて同時成形する。第３の行程として、図６の端面図、図７の平面図及び図８の缶口部の断面図に示すように天板３の缶口１を形成すべき位置に開口させる丸穴９と、前記丸穴９と同芯状に天板３の面から斜め上方円形にすり上がるスカート部１０と、スカート部１０の内径縁から垂直上方に延設する円筒部１１と、円筒部１１上端を水平かつ中心方向に延設する円盤部１２とを同時にプレス成形する。第４の行程として、図９の缶口部の断面図に示すようにスカート部１０を形成する傾斜面の途中に丸穴９と同芯状にかつ水平方向に形成する段付部１４と、上方に延長する円筒部１１とを同時にプレス成形する。第５の行程として、図１０に示すように円筒部１１を、その段付部１４側基端部を内径方向に膨出させるリング状頸部４と、その上方にて外径方向に膨出させる弾性鉤止付きキャップ係合用膨出部５とを同時にプレス成形する。第６の行程として、図１１に示すように膨出部５の内径側に上向きのＵ字形深溝６部をプレス成形する。第７の行程として、図１２に示すように深溝６部の内径側上方に位置する周縁６ａを外径側に曲折し、その端部を深溝６内に折り込むことにより缶口１の開口部７をプレス成形する。第８の行程として、図１３に示すように缶口１の基端部を天板３の面より下方に沈める環状凹部８をプレス成形する。
【００１０】
以上のように形成した缶口１に対しては、図１に示すように缶口１の開口部７に対してパッキン１５を介装し、弾性鉤止付きキャップ２を押しつけることにより弾性鉤止が押し開かれて入り込み、膨出部５の下部に形成したリング状頸部４に落ち込んで弾性鉤止の弾性力にて密封される。この時、缶口１の開口部７は外径側に曲折した端部が深溝６内に巻き込まれていることにより端部が内容物に触れることがなく、内容物による腐食の恐れがない。また端部は深溝６内に巻き込まれ露出していないことにより、その部分に内容物が液垂れしても端部が腐食する恐れはない。
【００１１】
従来、内容物がシリコンあるいは電子部品等である場合は、缶の耐蝕性を考慮して、耐蝕性のラミネート鋼板にて製作した缶を用い、この缶口には樹脂製のキャップを用いている。また別の方法として内容物を隔離する袋を缶の内部に挿入したアトリン缶等を用いる場合もあり、この袋の口には同様に樹脂製のキャップを用いている。その他に、錆びない缶口としてポリエチレン又はポリプロピレン等の樹脂にて製作したポリスカート又はポリネック等を耐蝕性のラミネート鋼板にて製作した缶の挿着する場合もあるが、本願を適用した場合は、缶と缶口とを耐蝕性のラミネート鋼板を用いて一体形成することにより、樹脂製の缶口を単体にて製作して缶に挿着する等の必要がなくなり、これらの問題を一括解決することが可能となる。またポリ栓（ポリキャップ）を用いる場合は、本願の缶口開口部の内径が円筒面７ａを形成していることによりポリ栓が面接触し、気密性のよい挿着状態を確実に保持することが可能となる。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、弾性鉤止付きキャップを係合させる膨出部の上方を内径側に曲折して上開きの凹状深溝６を延設し、その凹状深溝６の内部に曲折端部を折り込んだ状態に開口部を形成したことにより、缶口の開口端が開口部の外径側、即ち、内容物が触れない位置にあることにより曲折端部が腐食する恐れがなくなる。さらに端部は深溝６内に折り込まれて露出していないことによりその部分に内容物が液垂れしても腐食しない。また膨出部より上方に突出する部分がないことによりキャップの自動挿着時にキャップの爪が引っ掛かる等の支障が生じない。さらに缶口を天板と一体形成することにより材料費を削減し、製造行程を短縮することが可能となる。そして、開口部の内径に垂直方向の円筒面を形成したことにより樹脂製のキャップ等を用いて開口部に栓をした場合に、キャップは面接触となり気密性のよい挿着状態を確実に保持することが可能となる。さらに、缶口の基端部を天板面の下方に沈めることにより、重ねた缶の裏面に缶口が当接しなくなり、積み重ねが容易かつ安全になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の缶口を示す断面図。
【図２】缶口の製造行程を示す図。
【図３】缶口の製造行程を示す図。
【図４】缶口の製造行程を示す図。
【図５】缶口の製造行程を示す図。
【図６】缶口の製造行程を示す図。
【図７】缶口の製造行程を示す図。
【図８】缶口の製造行程を示す図。
【図９】缶口の製造行程を示す図。
【図１０】缶口の製造行程を示す図。
【図１１】缶口の製造行程を示す図。
【図１２】缶口の製造行程を示す図。
【図１３】缶口の製造行程を示す図。
【図１４】従来の缶口の説明図。
【図１５】従来の缶口の説明図。
【図１６】従来の缶口の説明図。
【符号の説明】
１  缶口
２  弾性鉤止付きキャップ
３  天板
４  リング状頸部
５  膨出部
６  深溝
７  開口部
８  環状凹部
９  丸穴
１０  スカート部
１１  円筒部
１２  円盤部
【図１】
0003575584.tif 000002
【図２】
0003575584.tif 000003
【図３】
0003575584.tif 000004
【図４】
0003575584.tif 000005
【図５】
0003575584.tif 000006
【図６】
0003575584.tif 000007
【図７】
0003575584.tif 000008
【図８】
0003575584.tif 000009
【図９】
0003575584.tif 000010
【図１０】
0003575584.tif 000011
【図１１】
0003575584.tif 000012
【図１２】
0003575584.tif 000013
【図１３】
0003575584.tif 000014
【図１４】
0003575584.tif 000015
【図１５】
0003575584.tif 000016
【図１６】
0003575584.tif 000017