(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のシャッタ地板と、該シャッタ地板と所定の間隔で略平行になるように配置された支持板と、該シャッタ地板と該支持板との間においてそれらと略平行な面で回転可能に配置された先羽根用駆動部材及び後羽根用駆動部材と、該各駆動部材を回転させる先羽根用駆動源及び後羽根用駆動源とを備えているカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいて、前記シャッタ地板には該シャッタ地板に一体成形された第１軸が設けられており、前記支持板には前記第１軸の先端にその先端を対向させ且つ前記第１軸と同心的な第２軸が設けられており、前記先羽根用駆動部材及び後羽根用駆動部材は、夫々前記第１軸と第２軸の両者に対し回転可能に嵌合していることを特徴とするカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項２】
前記支持板と前記第２軸とは合成樹脂による一体成形で製作されていることを特徴とする請求項１に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項３】
前記第１軸と前記第２軸は、一方の先端が凸状に、他方の先端が凹状に形成され、それらの先端が相互に嵌合していることを特徴とする請求項１又は２に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項４】
前記第１軸と前記第２軸は軸方向に接触し、両軸によって前記シャッタ地板と前記支持板との間隔を規制していることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項５】
前記先羽根用駆動源及び後羽根用駆動源は、夫々、前記第１軸と前記第２軸との共通軸心上に巻回されたねじりコイルバネであって、該ねじりコイルバネは各駆動部材に回転力を与えると共に、各駆動部材をその回転軸の軸方向へ常に加圧するバネ特性を付与されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【請求項６】
前記各ねじりコイルバネは、その一端が前記各駆動部材に掛けられ、他端が前記第２軸に回転位置調整可能に配置された駆動力調整部材に掛けられており、前記ねじりコイルバネは、前記駆動力調整部材を前記駆動部材とは相反する方向へ常に加圧しているバネ特性が付与されていることを特徴とする請求項５に記載のカメラ用フォーカルプレンシャッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シャッタ地板が合成樹脂製であって、先羽根群と後羽根群とを開閉走行させるための各駆動部材が、該シャッタ地板と支持板との間において、該シャッタ地板と一体成形された支持軸に回転可能に配置されているカメラ用フォーカルプレンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のような支持軸は、通常、金属製であることが多く、シャッタ地板に植設され、シャッタ地板と略平行に配置されている支持板の近傍にまで延びており、しかも各駆動部材を回転駆動するためにコイルバネが巻回されている。そして、シャッタ地板と支持板との間のスペースには各駆動部材の作動開始を制御する電磁石等が配置されている。また、コイルバネによらず、各駆動部材をモータで駆動するものも知られているが、その場合には、モータ又はそれに連動して各駆動部材を回転させるための部材が、上記のスペースに配置される。
【０００３】
各駆動部材は、羽根群を走行させるに際し、アパーチャの面に対して略平行な面で、しかも安定性のある回転を行うことが要求される。そのため、上記の支持軸はシャッタ地板に対して高精度な垂直性が要求され、且つ駆動部材は作動の安定化を図るために上記支持軸との嵌合長（支持軸に嵌合させるために駆動部材に設けられた孔の軸方向の長さに相当）を大きくする必要がある。また、このように嵌合長を大きくすると、それだけ摩擦面が大きくなる。そのため、この支持軸は、出来るだけ細くすることが好ましい。支持軸に対するこのような垂直性，長さ，太さについての要求に対しては、支持軸が金属製の場合には特に問題がない。然るに、最近になって、シャッタ地板を合成樹脂で製作するようになり、上記の支持軸をシャッタ地板と共に一体成形するようにした提案が実公平５−１４２６８号公報等でなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、各駆動部材の支持軸をシャッタ地板と共に一体成形するのは、原価低減と軽量化には有利であるが、反面、問題点が無いわけではない。即ち、上記の支持軸はシャッタ地板における他の部分と比較して相対的に極端に細長い形状部であるため、成形時に溶融材料が金型内において軸先端のキャビティーまで十分に流れにくいという問題があり、また、成形後のヒケにより軸に傾きが生じ、垂直性が損なわれるという問題があり、高度の成形加工技術が必要とされる。また、この支持軸には撮影のたびに駆動部材を介して衝撃が加わるため、或る程度の剛性と強度が要求される。そのため、この支持軸を一体成形するが故に、敢えてそれに適する材料を選定せざるを得なくなる。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、従来のように各駆動部材を、シャッタ地板に一体成形された軸のみで支持せずに、シャッタ地板に一体成形された軸と、それと同心的に支持板に設けられた軸との両方で支持するようにしたカメラ用フォーカルプレンシャッタを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】
上記の目的を達成するために、本発明においては、合成樹脂製のシャッタ地板と、該シャッタ地板と所定の間隔で略平行になるように配置された支持板と、該シャッタ地板と該支持板との間においてそれらと略平行な面で回転可能に配置された先羽根用駆動部材及び後羽根用駆動部材と、該各駆動部材を回転させる先羽根用駆動源及び後羽根用駆動源とを備えているカメラ用フォーカルプレンシャッタにおいて、前記シャッタ地板には該シャッタ地板に一体成形された第１軸が設けられており、前記支持板には前記第１軸の先端にその先端を対向させ且つ前記第１軸と同心的な第２軸が設けられており、前記先羽根用駆動部材及び後羽根用駆動部材は、夫々前記第１軸と第２軸の両者に対し回転可能に嵌合させるようにする。
【０００７】
また、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、好ましくは、前記支持板と前記第２軸とを合成樹脂による一体成形で製作し、前記第１軸と前記第２軸は、一方の先端が凸状に、他方の先端が凹状に形成され、それらの先端が相互に嵌合するように構成する。
【０００８】
更に、本発明のカメラ用フォーカルプレンシャッタは、好ましくは、前記先羽根用駆動源及び後羽根用駆動源が、夫々、前記第１軸と前記第２軸との共通軸心上に巻回され、その一端が前記各駆動部材に掛けられ、他端が前記第２軸に回転位置調整可能に配置された駆動力調整部材に掛けられたねじりコイルバネであって、該ねじりコイルバネは各駆動部材に回転力を与えると共に、前記駆動力調整部材と前記駆動部材とを相反する方向へ常に加圧しているバネ特性が付与されているようにする。
【０００９】
【実施例】
本発明の実施例を図１乃至図９を用いて説明する。図１は露光終了後の状態を示す本実施例の正面図である。図２は図１におけるシャッタ地板の表面側に配置されている主要構成部品の一部を示す部品図であり、図３は図２に示した部品以外の主要構成部品を示す部品図である。図４及び図５は図１においてシャッタ開閉機構を透視的に示した拡大図であり、図４と図５とに上下に分けて示してある。図６は図１の左側面図である。図７は図６における要部を断面で示した図であり、便宜上９０度回転させて視た図である。図８は従来例における要部の一例を示す断面図である。図９は本実施例におけるねじりコイルバネの説明図である。
【００１０】
図１は露光終了後の状態を示しており、合成樹脂製のシャッタ地板１に形成された露光開口１ａは、４枚で構成された後羽根群２によって閉鎖されている。この時、複数枚で構成された先羽根群は露光開口１ａの下方位置に重畳状態にある。これらの羽根群は各々複数のアームによって平行四辺形のリンク機構を構成するように枢支されているが、それらの構成及び開閉作動は周知であるので詳細な説明は省略する。
【００１１】
プリント配線板３と支持板４は、シャッタ地板１の軸１ｂ，１ｃの先端部に、シャッタ地板１との間に所定のスペースを空けるようにして、ビス５，６によって取り付けられている。プリント配線板３の表面側にはこのシャッタに必要な各種電気配線が施されているが、図１，図６等で斜線で示されている箇所は半田付けが行われた場所を示している。符号３ａはフラッシュ装置との接続部、符号３ｂはアースとの接続部を示し、３ｃ，３ｄは半田付けされたコンデンサを示している。
【００１２】
プリント配線板３には図３（ｃ），図５に明示してあるように、フラッシュ撮影用のスイッチ機構を構成する二つの接点部材７，８が半田付けされている。可動側の接点部材８は、プリント配線板３の裏側に配置されている。固定側の接点部材７は主にプリント配線板３の表面側に配置されているが、途中から裏側へ折り曲げられ、プリント配線板３の裏側において両接点部材７，８の接点部７ａ，８ａが接触し得るようになされている。これらの接点部材７，８はそれらの一部がプリント配線板３を挟んで重なるように配置されているので、同一面に配置されている従来の構成に比べ、プリント配線板３の利用効率を高め、ひいてはプリント配線板３の小型化，シャッタの小型化に寄与している。
【００１３】
図６に示すように、シャッタ地板１の裏面には羽根室を形成するようにして、シャッタ地板１の軸１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇにカバー板９が取り付けられている。また、シャッタ地板１の裏側には合成樹脂で一体成形された軸１ｈ，１ｉに、先羽根群用の主アーム１０と後羽根群用の主アーム１１が枢着されている。同様にしてシャッタ地板１の裏側に設けられたさた軸１ｊ，１ｋには、夫々、先羽根群用の副アーム１２，後羽根群用の副アーム１３が枢着されている。また、これらの副アーム１２，１３にはバネ１２ａ，１３ａが張られている。
【００１４】
シャッタ地板１の表面側には、上記の軸１ｈ，１ｉと同心的に、シャッタ地板１と一体成形した軸１ｍ，１ｎが設けられている。図６においては、それらの軸位置を、同じ符号を用いて一点鎖線で示している。このうち、軸１ｎの形状は図７において明示したが、軸１ｍの形状も全く同じであるため、その図示を省略する。図７からも分かるように、軸１ｎの先端はシャッタ地板１と支持板４との略中間位置にあり、その先端部には凹部が形成されている。そして、この凹部は図２（ａ）に示すように円形をしている。
【００１５】
軸１ｍ，１ｎには、夫々、先羽根群用駆動部材１４，後羽根群用駆動部材１５が枢着されている。そして、その状態においては、軸１ｍ，１ｎの先端部は各駆動部材の嵌合孔の内部に位置している。駆動部材１４，１５には、夫々、駆動ピン１４ａ，１５ａが設けられている。これらの駆動ピン１４ａ，１５ａは、シャッタ地板１に形成された円弧状のスロット１ｏ，１ｐを貫通し、シャッタ地板１の裏側で、主アーム１０，１１に形成された図示していない周知の孔に嵌合している。
【００１６】
駆動部材１４，１５の裏面側にはローラ１４ｂ，１５ｂが設けられている。また、先羽根群用駆動部材１４の表面側には立上げ部１４ｃ，１４ｄが設けられ、後羽根群用駆動部材１５には立上げ部１５ｃが設けられている。立上げ部１４ｃはその上方縁部で上記した接点部材８の接点部８ａに接触し得るようになされている。立上げ部１４ｄ，１５ｃには周知のように軸１４ｅ，１５ｄと一体の鉄片部材１４ｆ，１５ｅが取り付けられ、これらの鉄片部材１４ｆ，１５ｅはバネによって立上げ部１４ｄ，１５ｃから離れる方向へ付勢されている。
【００１７】
前にも述べたように、支持板４がシャッタ地板１の軸１ｂ，１ｃに取り付けられている。この支持板４は合成樹脂製であって、図３（ｂ）で分かるようにシャッタ地板１側に取付部４ａ，４ｂが設けられ、そこに先羽根群用電磁石１６，後羽根群用電磁石１７がビス１８，１９によって取り付けられている。各電磁石１６，１７の鉄心１６ａ，１７ａは、鉄片部材１４ｆ，１５ｅに当接し、電磁力によって保持し得るようになされている。
【００１８】
更に、支持板４には、軸１ｍ，１ｎと同心的に軸４ｃ，４ｄ（図３（ｂ）参照）が設けられている。これらの軸４ｃ，４ｄの先端には円形状の凸部が形成され、軸１ｍ，１ｎの先端に形成された凹部に嵌合している。本実施例においては凸部と凹部の形状を円形としたが、軸１ｍ，１ｎと軸４ｃ，４ｄとの同心性が確保できるのであれば、特にその形状にはこだわらない。また、軸４ｃ，４ｄの先端は図７で明らかなように、軸１ｍ，１ｎと同様、各駆動部材の嵌合孔の内部に位置している。従って、駆動部材１４は軸１ｍ，４ｃの両方に回転可能に嵌合し、駆動部材１５は軸１ｎ，４ｄの両方に嵌合している。即ち、従来における支持軸を、二つの軸１ｍ，４ｃ及び１ｎ，４ｄで構成していることになる。
【００１９】
軸４ｃ，４ｄにはラチェット歯車２０，２１が回転可能に嵌合されている。また、軸１ｍ，４ｃの周りには、ねじりコイルバネ２２が、軸１ｎ，４ｄの周りには、ねじりコイルバネ２３が巻回されている。そして、各ねじりコイルバネ２２，２３の一端はラチェット歯車２０，２１に形成されたスリワリ（図７においてラチェット歯車２１のスリワリを符号２１ａで示した。ラチェット歯車２０についても同様なので図示を省略する。）に、他端は駆動部材１４，１５の立上げ部１４ｄ，１５ｃに掛けられている。
【００２０】
支持板４には、ラチェット爪４ｅ，４ｆが形成され、ラチェット歯車２０，２１の外周部に形成された歯部と噛合し、ねじりコイルバネ２２，２３によるラチェット歯車２０，２１の回転止めをしている。各駆動部材１４，１５の回転駆動力を調整するときには、ラチェット爪４ｅ，４ｆを外してラチェット歯車２０，２１を回転させ、ねじりコイルバネ２２，２３の強さを調整した後、再びラチェット歯車２０，２１に噛合させる。
【００２１】
更に、本実施例におけるねじりコイルバネ２２，２３の使用方法を図８及び図９を加えて説明する。図８は、従来におけるねじりコイルバネの使用方法を示した図であり、図７と比較し易いように描かれた図である。合成樹脂製のシャッタ地板１には支持軸Ｘが一体成形によって形成され、その先端にはビスＹによってプリント配線板３，支持板４が取り付けられている。支持軸Ｘには段部Ｘ１  が形成されており、太い軸部には後羽根群用の駆動部材１５が、また細い軸部にはラチェット歯車２１が回転可能に嵌合している。ねじりコイルバネＺの一端は駆動部材１５の立上げ部１５ｃに、他端はラチェット歯車２１のスリワリ２１ａに掛けられている。
【００２２】
この図８において、ラチェット歯車２１が段部Ｘ１  に載っているように描かれていることからも分かるように、この従来例におけるねじりコイルバネＺは、駆動部材１５に回転力を与える働きをしているだけである。そのため、場合によっては、振動によって上記したラチェット爪４ｆとラチェット歯車２１との噛合が外れたり、駆動部材１５の作動が不安定になることがある。従って、そのようなことを防止するためにはラチェット歯車２１と駆動部材１５の軸方向における寸法を高精度に管理しなければならない。
【００２３】
このような従来例の構成に対する本実施例の相違点を図７及び図９によって説明する。本実施例に用いられているねじりコイルバネ２２，２３は、部品単体としては図９（ｂ）に示されているように、巻軸方向に所定の間隔寸法Ａが得られるように作られている。これを組み込んだ状態が図９（ａ）に示されている。即ち、組み込まれているときには、寸法Ｂだけ圧縮された状態にある。本実施例においては、ねじりコイルバネ２２，２３が、この圧縮に反発して駆動部材１４，１５とラチェット歯車２０，２１とを相反する方向へ押していることになる。
【００２４】
そのため、ラチェット歯車２０，２１を組付けるに際し、従来ほどその軸方向の寸法管理を厳しくする必要がなく、また同時に、ねじりコイルバネ２２，２３は駆動部材１４，１５をラチェット歯車２０，２１に接触させず且つ駆動部材１４，１５の姿勢を規制しているので、駆動部材１４，１５はシャッタ地板１に対して略平行に、且つ所定の平面上で安定した回転が行えるという効果がある。また、図７においてラチェット歯車２１の下側に凹部が形成され、駆動部材１５の上端に形成された凸部に嵌まっているが、この構成は、ねじりコイルバネ２３を組み付けた後にラチェット歯車２１を組み付け易いようにするためである。
【００２５】
尚、本実施例においては、ねじりコイルバネ２２，２３による回転駆動力を調整するためにラチェット歯車２０，２１を設け、ねじりコイルバネ２２，２３の一端をそれに掛けているが、特にこのようなラチェット歯車２０，２１を設けることなく、該一端を固定部材、例えば支持板４に掛けることも考えられる。そのような場合には、ねじりコイルバネ２２，２３の軸方向への力は駆動部材１４，１５にのみ有効に作用することになる。
【００２６】
次に、駆動部材１４，１５を、シャッタチャージ位置にセットする機構を説明する。図１に示したセット部材２４は図２（ｂ）に示した形状をしており、シャッタ地板１の軸１ｃに枢着されて、バネ２５によって反時計方向への回転習性が与えられている。このセット部材２４は押圧部２４ａ，２４ｂを有しており、押圧部２４ａは駆動部材１４のローラ１４ｂに、また押圧部２４ｂは駆動部材１５のローラ１５ｂに接し得るようになされている。
【００２７】
上記のような構成をしている本実施例の作動を簡単に説明する。先ず、シャッタのチャージ作動を説明する。フイルムの巻き上げに連動し、図５においてセット部材２４が時計方向へ回転されると、先ず押圧部２４ａがローラ１４ｂを押して駆動部材１４を反時計方向へ回転させる。駆動部材１４はこの回転の過程において、ねじりコイルバネ２２をチャージして行くと共に駆動ピン１４ａにより主アーム１０を動かし図示していない先羽根群をチャージ位置（図１における露光開口１ａを覆う位置）へ動かして行く。
【００２８】
駆動部材１５も、そのローラ１５ｂがセット部材２４の押圧部２４ｂに押され、駆動部材１４よりも僅かに遅れて反時計方向へ回転を始める。駆動部材１５はこの回転の過程において、ねじりコイルバネ２３をチャージして行くと共に駆動ピン１５ａにより主アーム１１を動かし、後羽根群２をチャージ位置（図１における露光開口１ａの上方位置）へ動かして行く。
【００２９】
接点部材８の接点部８ａは、先羽根群用の駆動部材１４が反時計方向へ回転する過程において、自己の弾性力によって立上げ部１４ｃに追従して上方へ動き、接点部材７の接点部７ａも自己の弾性力によって追従する。やがて、接点部材７はその一部がプリント配線板３の端面に当接することによって上方への動きを停止するが、接点部材８は尚も上方へ動くため、接点部７ａと８ａの接触が解かれる。その後、接点部材８も、その一部がプリント配線板３の端面に当接することによって上方への動きを停止する。
【００３０】
その後、駆動部材１４，１５は尚も反時計方向へ回転され、鉄片部材１４ｆ，１５ｅが電磁石１６，１７の鉄心１６ａ，１７ａに接触する位置までくると、セット部材２４の時計方向の回転が停止し、図示していないカメラ側の部材によりセット部材２４と共にその位置に保持される。このチャージ過程において、ねじりコイルバネ２２，２３は巻数が変化するが全体としては微々たるものであるため、上記した駆動部材１４，１５及びラチェット歯車２０，２１に対する力は実質的に影響を受けない。
【００３１】
次に、レリーズ作動を説明する。カメラのレリーズボタンを押すと、先ず電磁石１６，１７に通電され、鉄片部材１４ｆ，１５ｅを磁気的に保持した後、上記したカメラ側の部材による保持力が解除され、セット部材２４先ず復帰する。その後、電子回路からの制御信号によって電磁石１６への通電が断たれると、先羽根群用の駆動部材１４はねじりコイルバネ２２の力によって時計方向へ回転する。それによって、露光開口１ａを覆っていた先羽根群は、露光開口１ａを開放しつつ下方へ走行する。先羽根群が露光開口１ａを略完全に開放する位置の近傍に達した時、駆動部材１４の立上げ部１４ｃが接点部材８を押し、その接点部８ａが接点部材７の接点部７ａに接触し、フラッシュが発光される。
【００３２】
先羽根群用の駆動部材１４が電磁石１６から釈放されたあと、続いて後羽根群用の駆動部材１５が電子回路からの制御信号によって電磁石１７から釈放される。そのため、駆動部材１５は、ねじりコイルバネ２３の力によって時計方向へ回転して後羽根群２を走行させる。そして、後羽根群２が図１に示すように露光開口１ａを完全に覆うことにより撮影が終了する。尚、フラッシュ撮影を行わず通常の撮影を行う場合には、先羽根群が露光開口１ａを完全に開放する前に後羽根群２を走行させる場合があることは言うまでもない。
【００３３】
次に、図１０，図１１，図１２を用い、上記の実施例の変形例について説明する。図１０に示した例は、合成樹脂製の支持板４に、軸４ｄの反対側に同心的に軸４ｇを一体成形により形成したものである。勿論、軸４ｃの反対側にも同様の軸を形成する。そして、それらの二つの軸にプリント配線板３に設けられた孔を嵌合させるようにする。このように、最初にプリント配線板３を支持板４上に位置決めし、それからビス５，６によってシャッタ地板１の軸１ｂ，１ｃに取り付けるようにすることにより、先羽根群用駆動部材１４と接点部材７，８との位置関係の精度が極めてよくなる。従って、接点部材７，８の接触タイミングにバラツキがなくなり、接点部材７，８の組立調整工数が削減できる。
【００３４】
図１１に示したものは、図１０に示した軸１ｎと軸４ｄとを、軸１ｎに形成された先端凹部の先端面１ｎ１と、軸４ｄに形成された先端凸部の段面４ｄ１とが接触するようにして嵌合させたものである。勿論、軸１ｍと軸４ｃとの関係も同様な構成にする。このような構成とすることによって、軸１ｍと軸４ｃ、及び軸１ｎと軸４ｄによって構成される各支持軸の長さが確実に維持され、安定した各駆動部材１４，１５の作動を得ることができる。従って、この例においては軸４ｇの存在は必須ではない。また、この構成によってシャッタ地板１と支持板４との間隔を所定の間隔に維持させる役目もすることになり、支持板４やプリント配線板３の薄型化にも寄与することができる。
【００３５】
図１２に示したものは、図２（ａ）に示したシャッタ地板１の変形例であり、図（ａ）は正面図であり、図（ｂ）は図（ａ）の右側面図である。この例によれば、シャッタ地板１の表面側に配置されたシャッタ開閉機構は、シャッタ地板１に、セット部材２４の作動に影響のない部分の全てにわたって一体成形により壁１ｑが形成されている。そして、支持板４やプリント配線板３を取り付けるに際しては、支持板４を壁１ｑの頂面に当てるようにしてビス５，６によって締めつける。従って、このような構成によれば、シャッタ開閉機構、特に電磁石に対する防塵効果は極めて大きいし、またビス５，６によってネジ止めされる軸１ｂ，１ｃが強度不足とならないように、空きスペースを補強し、ネジ止めの安定化を図っている。
【００３６】
尚、上記の説明は、何れも各駆動部材１４，１５をコイルバネによって駆動するものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、各駆動部材をモータで駆動するものにも適用が可能であることは言うまでもない。
【００３７】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、カメラ用フォーカルプレンシャッタにおいて、従来のように各駆動部材を、シャッタ地板に一体成形された軸のみで支持せずに、シャッタ地板に一体成形された軸と、それと同心的に支持板に設けられた軸との両方で支持するようにしたから、シャッタ地板の成形時に溶融材料を該軸のキャビティーに流すことが容易となり、また、成形後のヒケの影響を少なくし、垂直性が損なわれるという問題を解消することができる。そのため、材料の選定も含め高度の成形加工技術を要さず、コストの低減に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】露光終了後の状態を示す本発明の実施例の正面図である。
【図２】図１におけるシャッタ地板の表面側に配置されている主要構成部品の一部を示す部品図であり、図（ａ）はシャッタ地板を、図（ｂ）はセット部材を、図（ｃ）は先羽根群用及び後羽根群用の各駆動部材を示している。
【図３】図２に示したもの以外の主要構成部品を示す部品図であり、図（ａ）は先羽根群用及び後羽根群用の各ラチェット歯車を、図（ｂ）は主に支持板を、図（ｃ）は主にプリント配線板を、図（ｄ）は支持板及びプリント配線板の取り付けビスを示している。
【図４】図１においてシャッタ開閉機構を透視的に示した拡大図であり、図１において上下に二分した上側の部分を示してある。
【図５】図１においてシャッタ開閉機構を透視的に示した拡大図であり、図１において上下に二分した下側の部分を示してある。
【図６】図１の左側面図である。
【図７】図６における要部を断面で示した図であり、便宜上９０度回転させて視た図である。
【図８】従来例における要部の一例を示す断面図である。
【図９】本発明の実施例におけるねじりコイルバネの説明図であり、図（ａ）はシャッタに組み込んだ状態、図（ｂ）は部品単体での状態を示している。
【図１０】本発明の実施例における要部の変形例を示す断面図である。
【図１１】本発明の実施例における要部の他の変形例を示す断面図である。
【図１２】本発明の実施例におけるシャッタ地板の変形例を示しており、図（ａ）は正面図であり、図（ｂ）は右側面図である。
【符号の説明】
１                        シャッタ地板
１ａ                      露光開口
１ｂ，１ｃ，１ｍ，１ｎ，４ｃ，４ｄ    軸
１ｑ                      壁
２                        後羽根群
３                        プリント配線板
４                        支持板
４ｅ，４ｆ                ラチェット爪
５，６                    ビス
７，８                    接点部材
７ａ，８ａ                接点部
１４                      先羽根群用駆動部材
１５                      後羽根群用駆動部材
１４ａ，１５ａ            駆動ピン
１４ｂ，１５ｂ            ローラ
１４ｃ，１４ｄ，１５ｃ    立上げ部
１４ｆ，１５ｅ            鉄片部材
１６                      先羽根用電磁石
１６ａ，１７ａ            鉄心
１７                      先羽根用電磁石
２０，２１                ラチェット歯車
２１ａ                    スリワリ
２２，２３                ねじりコイルバネ
２４                      セット部材
２４ａ，２４ｂ            押圧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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