(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
計量器に取付けて用いられ、その計量器に関連する所定情報を表示する表示具であって、基板の表面に、光を全反射する全反射面と、光を乱反射する乱反射面とを、前記計量器に関連する所定情報に対応する配列状態に形成して、光学的に読取り可能なデータ信号表示領域が設けられることを特徴とする計量器用表示具。
【請求項２】
前記全反射面および乱反射面のいずれか一方は、基板の表面に形成される酸化層の表面から成り、全反射面および乱反射面のいずれか他方は、前記酸化層を前記所定情報に対応する領域を除去することによって露出する粗面状の前記基板の露出面から成ることを特徴とする請求項１記載の計量器用表示具。
【請求項３】
前記光学的に読取り可能なデータ信号表示領域は、バーコードであることを特徴とする請求項１または２記載の計量器用表示具。
【請求項４】
前記光学的に読取り可能なデータ信号表示領域には、少なくとも計量器の機種、製造時期および製造番号が表記されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の計量器用表示具。
【請求項５】
前記計量器は、ガスメータであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の計量器用表示具。
【請求項６】
計量器に取付けて用いられ、その計量器に関連する所定の情報を表示する計量器用表示具の製造方法であって、酸化層によって被覆された基板の全反射面を成す表面に、予め定める表示内容に対応してレーザ光を照射して前記酸化層を蒸散し、粗面状の乱反射面を露出させることを特徴とする計量器用表示具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスメータおよび水道メータなどの計量器に、機種、製造日、製品番号などの計量器に関連する情報を表示する計量器用表示具およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ガスメータおよび水道メータなどの計量器には、計量法によって、機種、製造事業社名、製造年、製造番号、計量単位などの所定の事項を明瞭に表記しなければ旨、規定されている。このような計量法に基づく表記事項は、たとえば膜式ガスメータであれば、真鍮またはアルミニウム合金から成る矩形の薄板から成る銘板とも呼ばれる基板に、前記所定の事項を刻印した凸版状の表示具を、ガスメータの計量部前面のほぼ中央に両面テープまたは熱圧着テープによって固定して表記されている。
【０００３】
このような表示具は、検針時に、表示具上に用紙を重ねて、鉛筆など筆記具によって、その用紙の上から擦り付け、表示内容を構成する隆起部分の形状を用紙に転写し、さらに計量カウンタのカウント値を検針者が目視によって読取って前記用紙に筆記し、こうして管理地域内に設置される各ガスメータ毎にガス使用量などの個別に異なる情報を収集している。
【０００４】
他の従来の技術は、特開平８−２５７７７２号公報に示されている。この従来の技術では、オイルクーラおよび車両用ラジエータの熱交換器のタンクなどの加熱される金属製品の表面に、バーコードなどの精密な識別記号を形成するために、前記識別記号を形成する部分に、耐熱性を有しかつ金属製品の表面と異なる光反射率を有する樹脂薄膜を被覆し、この樹脂薄膜にレーザ光をパターン状に照射して、その照射部分を燃焼させて除去し、金属製品の表面を損傷しないようにして、前記バーコードのような微細な識別記号を、精密にかつ高い再現性で形成している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の凸版状の表示具の従来の技術では、この表示具はガスメータに取付けられた状態でガスメータとともに同一色に塗装され、屋外の設置環境に対して所要の耐候性を有するが、この表示具を製造するにあたっては、ガス供給事業者毎に商標表記が異なり、また各ガス供給事業者が管理するガスメータは個々に製造番号が異なり、さらに使用最大流量、使用最大圧力、ガスの種類、および型式など表記事項が異なるため、１枚でも表記事項の誤りなどの欠陥製品が発生したときには、その欠陥製品に対応する表示具を再び製造する必要があるため、欠陥製品が本来表記すべき内容に相当する金型を少数の欠陥製品を補填するためだけに準備しなければならず、多くの手間および時間を要してしまうという問題がある。
【０００６】
このような問題を解決するために、上記の特開平８−２５７７７２号公報の他の従来の技術を用いて、ガスメータ毎に異なる表記事項をレーザ加工によって形成した表示具を用い、前記欠陥製品が発生しても、その代替製品である新たな表示具を、簡単にかつ短時間で製造することが容易に考えられるが、この表示具の表記事項は、樹脂薄膜を前記レーザ光で除去した部分と除去されない部分とによって形成されるので、長期の経年変化による樹脂薄膜の欠落、および物品の当接による樹脂薄膜の剥離などが生じやすい。このような樹脂薄膜の欠落および剥離によって、表記事項を正確に光学的に読取ることができなくなり、信頼性が極めて低いという問題がある。
【０００７】
しかも、各家屋および工場などに設置されているガスメータは、一般に、７〜１０年周期で新たなものと交換され、その設置台数は約６００万台である。このように多くのガスメータの交換に際しては、旧ガスメータに設けられている表示具をも同時に交換されるため、少なくとも交換台数に相当する数の表示具が新たに必要となり、さらに、少数ではあるが欠陥製品が発生するため、それを補填するために新たな表示具をも製造する必要があるが、各表示具は上記のように表記事項がそれぞれ異なるため、安価に高い生産性で表示具を製造することができる技術が所望されている。
【０００８】
本発明の目的は、高い耐候性を有し、多くの手間および時間を要することなく、安価に効率よく製造することができる計量器用表示具およびその製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、計量器に取付けて用いられ、その計量器に関連する所定情報を表示する表示具であって、基板の表面に、光を全反射する全反射面と、光を乱反射する乱反射面とを、前記計量器に関連する所定情報に対応する配列状態に形成して、光学的に読取り可能なデータ信号表示領域が設けられることを特徴とする計量器用表示具である。
【００１０】
本発明に従えば、全反射面と乱反射面とによって、計量器に関連する所定情報を表示するデータ信号表示領域が、基板の表面自体に形成される。この基板は、その取付け対象である計量器の設置場所における環境、耐用年数、およびその他の要求品位に応じて、機械的特性、化学的特性および電気的特性などの各種の特性を備える最適な材料を選択的に用いることによって、前記データ信号表示領域に欠損および脱落など損傷が生じにくく、耐候性の高い表示具が実現される。
【００１１】
また、前記データ信号表示領域は、全反射面と乱反射面とによって構成されるので、周知の加工技術、たとえばレーザ加工によって、各表示具毎に表記事項が相違しても、容易に形成することが可能であり、高い耐候性を有する表示具を、多くの手間および時間を要することなく、安価に効率よく製造することが可能となる。
【００１２】
請求項２記載の本発明は、請求項１記載の構成において、前記全反射面および乱反射面のいずれか一方は、基板の表面に形成される酸化層の表面から成り、全反射面および乱反射面のいずれか他方は、前記酸化層を前記所定情報に対応する領域を除去することによって露出する粗面状の前記基板の露出面から成ることを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、基板の表面に形成される酸化層によって、前記全反射面および乱反射面のいずれか一方が形成されるので、全反射面が酸化するおそれはなく、したがって酸化による全反射面の欠落および損傷が生じず、表示内容を長期にわたって高い信頼性で表示することができる。また、前記酸化層の所定情報に対応する領域を除去することによって前記全反射面および乱反射面のいずれか他方が形成されるので、表示具を製造するにあたって、前記乱反射面を形成することによって、前記全反射面が残存し、実際上、前記全反射面自体を加工して形成する必要がなくなり、製造工程が少なくて済み、表示具の生産性が向上されるとともに、製造コストが削減される。
【００１４】
請求項３記載の本発明は、請求項１または２記載の構成において、前記光学的に読取り可能な情報表示部は、バーコードであることを特徴とする。
【００１５】
本発明に従えば、前記データ信号表示領域がバーコードによって実現されるので、データ信号表示領域の表示内容をバーコードリーダなどと称される周知の光学的読取装置によって読取ることができ、本発明の表示具の採用に伴って、新たに専用の光学的読取装置を必要とせず、汎用性の高い表示具を実現することが可能となる。
【００１６】
請求項４記載の本発明は、請求項１〜３のいずれか１つに記載の構成において、前記光学的に読取り可能なデータ信号表示領域には、少なくとも計量器の機種、製造時期および製造番号が表記されることを特徴とする。
【００１７】
本発明に従えば、前記データ信号表示領域には、少なくとも計量器の機種、製造時期および製造番号が表記されるので、予め準備した光学的読取装置を用いて前記データ信号表示領域を光学的に読取ることによって、計量器の検針および検査などを行なう際に、その表示具が設けられる計量器を特定することができる情報を、容易にかつ迅速に検針者または測定者が入手することができ、作業上の利便性が向上される。
【００１８】
請求項５記載の本発明は、請求項１〜４のいずれか１つに記載の構成において、前記計量器は、ガスメータであることを特徴とする。
【００１９】
本発明に従えば、高い耐候性を有する表示具を、安価にかつ短時間で製造することが可能であるため、個々のガスメータに相応して表記事項が相違しても、多くの手間および時間を要することなしに、必要とされる表記事項の表示具を容易に製造して、表示具の需要を満足することができる。
【００２０】
請求項６記載の本発明は、計量器に取付けて用いられ、その計量器に関連する所定の情報を表示する計量器用表示具の製造方法であって、酸化層によって被覆された基板の全反射面を成す表面に、予め定める表示内容に対応してレーザ光を照射して前記酸化層を蒸散し、粗面状の乱反射面を露出させることを特徴とする計量器用表示具の製造方法である。
【００２１】
本発明に従えば、基板の表面が酸化層から成る全反射面とし、この全反射面にレーザ光を照射して乱反射面を形成し、これらの全反射面と乱反射面とによって、計量器に関連する所定情報を表示する情報表示部を、基板の表面自体に形成する。この基板は、その取付け対象である計量器の設置場所における環境、耐用年数、およびその他の要求品位に応じて、機械的特性、化学的特性および電気的特性などの各種の特性を備える最適な材料を選択的に用いることによって、前記情報表示部に欠損および脱落など損傷が生じにくく、耐候性の高い表示具が実現される。
【００２２】
また、前記情報表示部は、全反射面と乱反射面とによって構成されるので、周知の加工技術、たとえばレーザ加工によって、各表示具毎に表記事項が相違しても、容易に形成することが可能であり、高い耐候性を有する表示具を、多くの手間および時間を要することなく、安価に効率よく製造することが可能となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態の表示具１が設けられるガスメータ２の正面図であり、図２は図１の右側から見たガスメータ２の側面図である。本実施の形態の表示具１は、計量器であるガスメータ２に取付けられ、ガスメータ２に関連する所定情報を表示するキャラクタ表示領域３１と、前記所定情報をバーコード３２によって光学的に読取り可能に表示するデータ信号表示領域３３とを有する。前記ガスメータ２は、膜式ガスメータであって、上部ケース３と下部ケース４とが、各フランジ５，６で複数のボルト７によって接合される。上ケース３には、ガス供給管が接続される入側管接続部８および出側管接続部９が上面１０から図１における上方に突出して設けられる。各接続部８，９には外ねじが刻設され、前記ガス供給管が図示しない管継ぎ手によって接続される。
【００２４】
上部ケース３の前壁１１には、この前壁１１から図１の紙面に垂直手前側（図２の左側）に突出する計量カウンタ１２が設けられる。計量カウンタ１２は、外周面に複数の数字０，１、２，…，８，９が表示された複数（本実施の形態では７）のカウンタリール１３ａ，１３ｂ，…，１３ｆ，１３ｇが共通な水平軸線まわりに回転自在に設けられ、各カウンタリール１３ａ〜１３ｇの前方に露出する各１つの数字によって各桁の値を表示し、各桁の数字の全体によってガス使用量を表示するように構成される。
【００２５】
下部ケース４は、図２の左右方向である前後にそれぞれ設けられる図示しない計量膜が収容される計量室１５，１６を形成する下部ケース本体１７と、前方（図２の左方）の計量室１５を気密に塞ぎ、複数のボルト１８によって下部ケース本体１７に着脱可能に固定される略平坦状の前蓋体１９と、後方（図２の右方）の計量室１６を気密に塞ぎ、複数のボルト２０によって下部ケース本体１７に着脱可能に固定される略平坦状の後蓋体２１とを有する。前蓋体１９のほぼ中央には、前記表示具１が固定される。
【００２６】
各計量膜は、ガス供給管から入側接続部８に供給されるガス圧と、出側接続部９から排出されるガス圧との差圧によって各計量室１５，１６内で前後に変位し、この変位が上部ケース３内の前記計量カウンタ１２の背後に設けられるクランク機構によって直線運動に変換され、上部ケース３内の前記クランク機構の左右両側に設けられる各切換え弁を交互に開閉動作させ、計量膜によって仕切られた各計量室の各２つの計量空間内のガスを、前記入側接続部８から出側接続部９へ向かって順次的に移動させながら、出側接続管９からそれに接続されるガス供給管に排出し、この出側ガス供給管に接続されるガス消費機器によって消費されたガスの流量を計量し、前記クランク機構の回転によって各計量カウンタ１３ａ〜１３ｇを下位から上位に順次的に回動させて、ガス使用量を定量的に表示することができるように構成されている。
【００２７】
このようなガスメータ２のキャラクタ表示領域３１には、使用最大流量、使用量大圧力および形式承認番号などのガスメータ２に関連して表記が必要とされる計量法による型式承認表示などが、後述のデータ信号表示領域３３と同様に、レーザ照射装置５１によって形成される。
【００２８】
図３は、図１に示される表示具１を拡大して示す正面図であり、図４は図３の切断面線ＩＶ−ＩＶから見た一部の断面図である。前述の表示具１は、ステンレス鋼板から成る平坦状基板２２の表面に酸化層２３が形成される。基板２２の厚みＴ１は、０．４ｍｍ〜２ｍｍであり、酸化層２３の厚みＴ２は０．２５μｍ〜１μｍである。このような表示具１の前記キャラクタ表示領域３１とデータ信号表示領域３３とは、光を全反射する全反射面２４と、光を乱反射する乱反射面２５とを、前記ガスメータ２に関連する所定情報に対応する配列状態、すなわちバーコード３２を形成して、光学的に読取り可能に形成される。前記全反射面２４は、基板２２の酸化層２３の表面から成り、乱反射面２５は、前記酸化層２３を前記所定情報に対応する領域を除去することによって露出する粗面状の前記基板２２の露出面から成る。
【００２９】
前記基板２２は、図３に示されるように、薄いステンレス鋼板をたとえば打抜き加工して略長方形に形成されたカード状の金属プレートを、クロム酸と硫酸とを混合した約８０℃の溶液に浸漬して、前記酸化層２３が形成される。この酸化層２３は、溶液への浸漬時間が経過するにつれて層厚が増加し、層厚の変化に応じて干渉色が変化する。この干渉色は、層厚が増加するにつれて、アンバー、ブルー、ゴールド、レッド、グリーンと変化する。このような干渉色の波長に基づいて、前記酸化膜２３の厚みＴ２を算出することができる。
【００３０】
図５は、表示具１の乱反射面２５を形成するために用いられるレーザ照射装置３５の概略的構成を示す斜視図である。前述した基板２２に乱反射面２５を形成して所定情報を表記するために、レーザ照射装置３５が用いられる。このレーザ照射装置３５は、ＹＡＧレーザを用いたスキャン型レーザマーカであって、レーザ光発振源３６から発振されたレーザ光を、ビームエキスパンダ３７によってビーム径を拡大した後、Ｘ軸ガルバノメータ３８に設けられる反射ミラー３９によってＸ軸まわりに掃引（振れ）した後、Ｙ軸ガルバノメータ４０に設けられる反射ミラー４１によってＹ軸まわりに掃引し、コリメータレンズ４２によって平行光に偏向し、この平行光となったレーザ光をフォントマスク４３に透過させて１文字ずつフォントを選択し、Ｚ軸ガルバノメータ４４に設けられる反射ミラー４５および第２のＸ軸ガルバノメータ４６に設けられる反射ミラー４７によって光軸を移動させ、Ｘ軸方向を長辺方向とし、かつＹ軸方向を短辺方向にして、Ｚ軸に対して垂直に配置した基板２２の酸化層２３の表面に、集光レンズ４８によって集光したレーザ光を結像して前記酸化層２３を蒸散し、前記乱反射面２５を、希望する表記事項に対応して形成することができるように構成されている。
【００３１】
図６は、ガスメータ２に設けられる表示具１のデータ信号表示領域３３に表記された内容を光学的に読取るために用いられるバーコード読取装置５１の外観を示す斜視図である。このバーコード読取装置５１は、携帯型のバーコードリーダとも呼ばれ、検針者が把持して、前記データ信号表示領域３３のバーコード３２を光学的に読取るハンドスキャナ５２と、このハンドスキャナ５２がカールコードなどによって実現される信号線ケーブル５３によって接続される読取装置本体５４とを含む。
【００３２】
前記ハンドスキャナ５２は、その読取り面５５を表示具１の表面に対してほぼ垂直に配置し、発光素子から前記データ信号表示領域３３に照射されたレーザ光の反射光を、受光素子によって受光してアナログの電気信号に変換し、このアナログ信号を読取装置本体５４に内臓される信号処理回路によってデジタル化して、読取ったバーコード信号をメモリ内の所定のストア領域に記憶させる。
【００３３】
前記バーコード３２は、前述した図４に示されるように、レーザ光の照射による酸化層２３の蒸散によって露出した乱反射面２５と、前記レーザ光の照射によって蒸散されなかった酸化層２３の表面である全反射面２４とによって構成される。乱反射面２５は、ハンドスキャナ５２から照射されたレーザ光を乱反射するため、その反射光を前記受光素子によって受光し、前記全反射面２４は、ハンドスキャナ５２から照射されたレーザ光を全反射するため、前記受光素子には受光されない。このような全反射面２４と乱反射面２５とよって、ナローバーＮＢ、ワイドバーＷＢ、ナロースペースＮＳおよびワイドスペースＷＳを選択的に組み合わせて、バーコード３２が構成される。
【００３４】
上記のように構成される表示具１によって、ガスメータ２に関連するたとえばガスメータ２の機種、製造時期および製造番号などの所定情報を表示するデータ信号表示領域３３が、基板２２の表面自体に形成され、この基板２２は、その取付け対象であるガスメータ２の設置場所における環境、耐用年数、およびその他の要求品位に応じて、機械的特性、化学的特性および電気的特性などの各種の特性を備える最適な材料、すなわち本実施の形態ではステンレス鋼板を用いることによって、前記データ信号表示領域３３に欠損および脱落など損傷が生じにくく、耐候性の高い表示具を実現することができる。
【００３５】
また、前記データ信号表示領域３３は、全反射面２４と乱反射面２５とによって構成されるので、周知の加工技術技術であるレーザ照射装置３５によって、各表示具毎に表記事項が相違しても、容易に形成することが可能である。したがって高い耐候性を有する表示具を、多くの手間および時間を要することなく、安価に効率よく製造することができる。さらに、基板２２の表面に形成される酸化層２３によって前記全反射面２４が形成されるので、全反射面２４自体が酸化するおそれはなく、酸化による全反射面２４の欠落および損傷が生じず、表示内容を長期にわたって高い信頼性で表示することができる。
【００３６】
さらに、前記酸化層２４の所定情報に対応する領域をレーザ光の照射による蒸散によって除去して前記乱反射面２５が形成されるので、表示具１を製造するにあたって、全反射面２４自体を加工して形成する必要がなくなり、製造工程が少なくて済み、表示具の生産性の向上および製造コストの削減を図ることができる。
【００３７】
さらに、前記データ信号表示領域３３がバーコード３２によって実現されるので、データ信号表示領域３３の表示内容を、周知の光学的読取装置である上記のバーコード読取装置５１によって読取ることができ、汎用性の高い表示具１を実現することができる。
【００３８】
さらに、前記データ信号表示領域３３には、少なくとも計量器の機種、製造時期および製造番号が表記されるので、前記読取装置５１を用いてデータ信号表示領域３３内のバーコード３２を光学的に読取ることによって、ガスメータ２の検針および検査などを行なう際に、表示具１が設けられるガスメータ２を特定することができる情報を、容易にかつ迅速に検針者または測定者が入手することができ、作業上の利便性が向上される。
【００３９】
さらに、上記のようにして高い耐候性を有する表示具１を安価にかつ短時間で製造することが可能であるため、個々のガスメータに相応して表記事項が相違しても、多くの手間および時間を要することなしに、必要とされる表記事項の表示具を容易に製造して、表示具の需要を満足することができる。
【００４０】
本発明の表示具は、上記の膜式ガスメータに限らず、計量の取引、証明および管理用として使用されるガスメータなどに対しても好適に実施することができる。
【００４１】
また、本発明の実施の他の形態では、前記基板２２はステンレス鋼板が用いられたが、このステンレス鋼板に代えて、亜鉛めっき鋼板が用いられてもよく、あるいはセラミックを用いるようにしてもよい。
【００４２】
本発明の実施のさらに他の形態では、上記実施の形態に代えて、乱反射面を酸化層２３の表面とし、全反射面をレーザ照射によって形成される露出面として用いるようにしてもよい。このようにすることによって、表面内容によってレーザ照射によって蒸散しなければならない領域が残存させる酸化領域よりも多い場合などには、上記実施の形態と同様な効果を達成することができるとともに、レーザ照射が少なくて済み、経済性の向上を図ることができる。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、計量器に関連する所定情報を表示するデータ信号表示領域が、基板の表面自体に形成されるので、データ信号表示領域に欠損および脱落など損傷が生じにくく、耐候性の高い表示具を得ることができる。また、前記データ信号表示領域は、全反射面と乱反射面とによって構成されるので、周知の加工技術、たとえばレーザ加工によって、各表示具毎に表記事項が相違しても、容易に形成することが可能であり、高い耐候性を有する表示具を、多くの手間および時間を要することなく、安価に効率よく製造することができる。
【００４４】
請求項２記載の本発明によれば、基板の表面に形成される酸化層によって前記全反射面および乱反射面のいずれか一方が形成されるので、全反射面の欠落および損傷が生じず、表示内容を長期にわたって高い信頼性で表示することができる。また、酸化層の所定情報に対応する領域を除去することによって前記全反射面および乱反射面のいずれか他方が形成されるので、表示具を製造するにあたって、前記乱反射面を形成することによって、前記全反射面が残存し、実際上、前記全反射面自体を加工して形成する必要がなくなり、製造工程が少なくて済み、表示具の生産性が向上されるとともに、製造コストを削減することができる。
【００４５】
請求項３記載の本発明によれば、データ信号表示領域がバーコードによって実現されるので、データ信号表示領域の表示内容をバーコードリーダなどと称される周知の光学的読取装置によって読取ることができ、本発明の表示具の採用に伴って、新たに専用の光学的読取装置を必要とせず、汎用性の高い表示具を実現することが可能となる。
【００４６】
請求項４記載の本発明によれば、データ信号表示領域には、少なくとも計量器の機種、製造時期および製造番号が表記されるので、予め準備した光学的読取装置を用いて前記データ信号表示領域を光学的に読取ることによって、計量器の検針および検査などを行なう際に、その表示具が設けられる計量器を特定することができる情報を、容易にかつ迅速に検針者または測定者が入手することができ、作業上の利便性が向上される。
【００４７】
請求項５記載の本発明によれば、高い耐候性を有する表示具を、安価にかつ短時間で製造することが可能であるため、個々のガスメータに相応して表記事項が相違しても、多くの手間および時間を要することなしに、必要とされる表記事項の表示具を容易に製造して、表示具の需要を満足することができる。
【００４８】
請求項６記載の本発明によれば、計量器に関連する所定情報を表示する情報表示部を、基板の表面自体に形成するので、前記情報表示部に欠損および脱落など損傷が生じにくく、耐候性の高い表示具を実現することができる。また情報表示部は、全反射面と乱反射面とによって構成されるので、周知の加工技術、たとえばレーザ加工によって、各表示具毎に表記事項が相違しても、容易に形成することが可能であり、高い耐候性を有する表示具を、多くの手間および時間を要することなく、安価に効率よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の表示具１が設けられるガスメータ２の正面図である。
【図２】図１の右側から見たガスメータ２の側面図である。
【図３】図１に示される表示具１を拡大して示す正面図である。
【図４】図３の切断面線ＩＶ−ＩＶから見た一部の断面図である。
【図５】表示具１の乱反射面２５を形成するために用いられるレーザ照射装置３５の概略的構成を示す斜視図である。
【図６】ガスメータ２に設けられる表示具１のデータ信号表示領域３３に表記された内容を光学的に読取るために用いられるバーコード読取装置５１の外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  表示具
２  ガスメータ
３  上部ケース
４  下部ケース
１１  前壁
１５，１６  計量室
１９  前蓋体
２２  基板
２３  酸化層
２４  全反射面
２５  乱反射面
３１  キャラクタ表示領域
３２  バーコード
３３  データ信号表示領域
３５  レーザ照射装置
５１  バーコード読取装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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