(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状支持体の片面にインク受容層を有するインクジェット記録用シート２枚のインク受容層を有しない面同士を、熱可塑性樹脂により２００〜３００℃の温度範囲でエクストルージョンラミネート方式を用いて貼り合わせる、両面記録可能なインクジェット記録用シートの製造方法であって、
前記熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であり、その融点が１００〜１７０℃の範囲であり、且つ１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件でのメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−７２１０）が５〜５０ｇ／１０分の範囲であるインクジェット記録用シートの製造方法。
【請求項２】
インク受容層が微粉合成シリカ、シラノール化ポリビニルアルコール系樹脂及びカチオン系樹脂を含有する請求項１記載のインクジェット記録用シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性インクを用いたプリンター、プロッター等に用いられるインクジェット記録用シートの製造方法に関し、特に優れた色彩の発色、ドット形状等の特性を持った画像の記録ができ、かつ両面印字可能で、腰のあるインクジェット記録用シートの製造方法に関する。
【従来の技術】
近年、水性インク等を用いるインクジェット方式のプリンターの性能とインクの改良によって、インクジェット用紙として普通紙を使用して、鮮明な画像、印字品位を得ることが可能となってきた。しかし、一方でプリントの品位、彩度、外観、画像を更に魅力あるものとするために、より高度な特性を持つ記録材が要求されるようになっている。特にプリント速度、解像度、彩度などの向上によって、被記録材に対しても高速吸収性、高吸収容量、規則的なインクにじみ等、より高度な特性が要求されるようになり、インク受容層を表面に設けた塗工紙が開発されている。
【０００２】
例えば、特開昭６２−１５８０８４号公報には、微粒子合成シリカを用い、高い水性インク吸収性、色再現性及び色濃度を持つインクジェット記録用シートが開示されている。即ち、前記した要求特性に応じるために、微粒子合成シリカのような吸液性の優れた白色顔料を主成分とする被覆層をセルロースパルプを主成分とする基紙の表面に設けることが知られている。
特に、微塗工・基紙吸収タイプのインクジェット記録用シートは、コスト、風合、性能のバランスがよく、将来のインクジェット用紙として期待されている。
【０００３】
非塗工タイプや微塗工・基紙吸収タイプのインクジェット記録用シートには、インクの吸収性が良く、インクが紙層内部に吸収されて、見掛け上乾燥した状態になることと、紙に吸収された水性インクによる裏抜けが発生しないことの二つの性能が要求される。インク吸収性の大きい紙ほど、その結果として水性インクによる裏抜けは大きくなることから、この二つの条件は一般には相矛盾し問題を生じる。例えば、低サイズの紙を用い吸収速度を速くするとインクの浸透が早くなるものの、インクが深く浸透して裏抜けが発生してしまう。
一方、高サイズの非塗工紙や、高サイズの基紙上に吸収層を設けた微塗工紙では、吸収層のみの吸収速度を速くし、基紙へのインク吸収を抑えることができる。しかし吸収層がインクの吸収能力の限界を越えた場合は、基紙がインクを吸収できないため、にじみなどの画像欠陥が生じるため、塗工量を多くしなければならないが、塗工量を多くすると塗工層の剥がれ落ちなどによるプリンターヘッドの目詰まり、コストの増加等の問題が生じる。
【０００４】
一方で、インクジェット記録は印刷と異なり、製版する必要がないため、少量印刷が可能であり、コストも安いという利点がある。インクジェットプリンターやプロッターの用途拡大に伴い、従来の書類等のオフィス用文書からカラー印字を主とした広告物、特に購買時点広告（Ｐｏｉｎｔ  ｏｆ  Ｐｕｒｃｈａｓｅ  Ａｄｖｅｒｔｉｓｉｎｇ、以下ＰＯＰ広告と略す）としての用途や、ダイレクトメールや一般葉書、年賀状などの郵便物等の用途が広まっている。
【０００５】
ＰＯＰ広告や葉書等の用途が拡大するにつれ、従来のオフィス文書等で用いられてきた片面印字用のインクジェット用紙から両面インクジェット記録が可能な記録用紙が求められるようになってきた。これまでのインクジェット記録用紙では、プリンターの用紙搬送性やインクの裏抜けを改善するために裏面処理を施したり、原紙のサイズ度を上げたりするため、インク吸収性が悪く、両面印字可能なものはなかった。
さらにＰＯＰ広告用として、プライスカードやショーケース内のディスプレー用などにも使用されるようになり、また葉書用としても、従来のオフィス文書用に用いられてきた薄手の記録用紙から、腰のある、厚手のインクジェット記録用シートが求められている。ＰＯＰ広告は購買者に商品の内容、価格等を知らせるためのものであり、従来の薄手の記録用紙では表示中に倒れたり、風などの自然現象によって折れて見えなくなってしまうなどの問題があった。また、葉書用としても従来の薄手の記録用紙では、輸送中、配達中に折れ曲がったりする問題があった。
【０００６】
特開昭６２−１６２５８６号、特開昭６２−１６２５８７号公報には、基材の両側に粉体層を設ける記録用紙が、また特開平２−２７０５８８号公報には紙基材の両面にインク受容層を形成した記録用紙がそれぞれ開示されている。しかしこれらの記録用紙は、両面印字は可能であるが、両面印字した際、片側のインクがもう一方の面ににじみだしたり（裏抜け）、記録用紙に腰を持たせる場合に、基材の厚さやこわさを変更しなければならないといった欠点があった。
また、特開昭６２−２０２７８１号公報には、基材の片面にインク受容層を付与した記録用紙の基材側を接着剤またはホットメルト樹脂によって接着する記録用紙が開示されている。しかし、このような記録用紙では、接着時に、基材を通して接着剤がインク受容層に浸透して印字に悪影響を与えるという問題があった。またホットメルト樹脂を使用する場合も、樹脂中に可塑剤としてワックス等を含有させるため、やはり基材を通してワックス等がインク受容層に浸透して、印字の際、画質に影響を及ぼすという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題を解決し、インクジェット方式のプリンターやプロッターを用いて両面に高品位の画像を高速でプリントすることができ、さらに印字後も腰のあるインクジェット記録用シートの製造方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
インクジェット記録用シートの支持体のステキヒトサイズ度は、インクの吸収性とインク受容層の塗工量のバランスを考えると、低いほうが好ましい。ところが特にステキヒトサイズ度が低い支持体を用い、支持体への浸透性の高い水溶性樹脂を支持体の貼り合わせに用いたり、または水溶性樹脂中に含有させる各種添加剤等が支持体に浸透し、反対面のインク受容層側に影響し、画質の低下等の問題を引きおこす問題があった。そのため本発明では、水溶性樹脂ではなく加熱溶融型の樹脂（熱可塑性樹脂）を選択する必要がある。しかし通常のホットメルト型樹脂では、樹脂の溶融温度を下げる目的で可塑剤としてワックス類を多量に含有させるため、支持体から浸透し、やはり画質の低下を招く問題があった。
ところが、エクストルージョンラミネート方式では、このような可塑剤を多量に使用することがないので、優れた画像が得られる。
【０００９】
本発明は以下の態様を含む。
〔１〕 シート状支持体の片面にインク受容層を有するインクジェット記録用シート２枚のインク受容層を有しない面同士を、熱可塑性樹脂により２００〜３００℃の温度範囲でエクストルージョンラミネート方式を用いて貼り合わせる、両面記録可能なインクジェット記録用シートの製造方法であって、熱可塑性樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であり、その融点が１００〜１７０℃の範囲であり、且つ１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件でのメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−７２１０）が５〜５０ｇ／１０分の範囲であるインクジェット記録用シートの製造方法。
【００１１】
〔２〕 インク受容層が微粉合成シリカ、シラノール化ポリビニルアルコール系樹脂及びカチオン系樹脂を含有する〔１〕記載のインクジェット記録用シートの製造方法。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明のラミネート方法では、スリット、ダイ、Ｔダイ、丸ダイ等の押し出し機を持つエクストルージョンラミネーターを使用する。エクストルージョン方式は、樹脂を溶融し、ダイへ押し出し、紙やフィルム上または間に圧着、冷却しながら塗工する方法である。
【００１６】
熱可塑性樹脂の貼りあわせ温度は、２００〜３００℃である。２００℃未満では、支持体との充分な接着性が得られず、搬送中に剥がれたりして、プリンターの走行性に支障をきたす恐れがある。一方、３００℃を越えると支持体との接着性は向上するが、インク受容層の表面強度が低下し、剥がれ落ちたインク受容層によりヘッドノズルの目づまりが生じることが多く不適である。この原因は定かではないが、インク受容層中に含まれる樹脂成分が熱により変性または分解され、強度低下を引き起こすためと考えられる。
【００１７】
ラミネートに用いる熱可塑性樹脂の融点は、１００〜１７０℃の範囲である。融点が低いと貼り合わせ温度との隔たりが大きく、樹脂の一部分解や樹脂の表面酸化の度合が進みすぎて、逆に支持体との接着性が低下する恐れがある。一方、高いと貼り合わせ温度との隔たりが少なすぎて、樹脂粘度が高く、加工性が悪くなったり、また、支持体との接着性も低下する場合もある。熱可塑性樹脂の融点は分岐の程度、分子量分布、結晶化条件、結晶の完全さ、微結晶の大きさ等の条件により調整される。なお、本発明に用いられる熱可塑性樹脂の融点は、ＪＩＳ−Ｋ−７１２１に記載される方法によって測定した。
【００１８】
熱可塑性樹脂の１９０℃、荷重２．１６ｋｇの条件でのメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に記載された方法で測定した）は、５〜５０ｇ／１０分の範囲である。なおＪＩＳ−Ｋ−７２１０法は、規定した温度と圧力の条件下で、溶融した熱可塑性樹脂を規定の長さと直径を持つダイを通して押し出したときの押し出し速度を測定するものである。メルトフローレートが低い樹脂を用いる場合、貼り合わせ温度を高くする必要があり、コストアップの原因となるばかりでなく、作成したシートが硬くなりすぎてプリンター走行性トラブルの原因となる場合もある。一方、高いと、接着性は向上するものの、ネックイン（押し出した樹脂幅がダイ幅より狭くなる現象）等の操業上のトラブルが発生するおそれもある。
【００２０】
本発明で用いられる熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリ−４−メチルペンテン−１、エチレン及び酢酸ビニル、アクリル酸エチル、メタアクリル酸メチル、アクリル酸、メタアクリル酸、またはビニルアルコール等との共重合体、エチレンアクリル酸エチル−無水マレイン酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体金属塩（アイオノマー）等のポリオレフィン系樹脂である。
【００２１】
また、これらの樹脂に、必要に応じてロジンおよびその誘導体、キシレン樹脂およびその変性体、テルペン系樹脂、スチレン系樹脂等の粘着付与剤、固体フェノール系等の酸化防止剤、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、シリカ、ゼオライト、焼成クレー、カオリンクレー、タルク、ホワイトカーボン等の充填剤、その他、帯電防止剤等を適宜添加できる。
【００２２】
本発明のインクジェット記録用シートの貼りあわせには、接着性の向上のため、有機チタン系、ポリエチレンイミン、イソシアネート等のアンカーコート剤を使用してもよい。
【００２３】
両面記録可能なインクジェット記録用シートの腰（剛度）は、最終用途によって決定され、特に限定するものではないが、４００〜４０００ｍｇｆの範囲が望ましい。低いと用紙の腰が不足し、風等で倒れたり折れ曲がったりすることがある。一方、高いとプリンターの走行性等に影響し、搬送性が悪くなることがある。
【００２４】
貼り合わせ層の塗工量は、最終用途によって決定され、用紙の腰（剛度）等を満足させるかぎり不必要に多くする必要はなく、１〜５０ｇ／ｍ２  の範囲から適宜選択して用いられる。
【００２５】
以下にエクストルージョンラミネート法により貼り合わせられるインクジェット記録用シートについて説明する。
本発明に用いられるシート状支持体としては紙、合成紙、フィルム等を例示できる。中でも紙が好ましい。紙に含有されるパルプ材は赤松、黒松、エゾマツ、トドマツ、杉等の針葉樹、ブナ、カバ、シイノキ等の広葉樹等を主原料とした砕木パルプ、亜硫酸パルプ、クラフトパルプ、セミケミカルパルプ、ケミグランドパルプ、リファイナーグランドパルプや古紙パルプから適宜選択して用いられる。
シート状支持体としての基紙は、通常上記の木材パルプの他にクレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成カオリン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機顔料や尿素樹脂系微粒子等の有機顔料を含有し、さらに添加剤としてロジン系、アルキルケテンダイマー、アルケニルコハク酸等の内添サイズ剤、硫酸バンド、カチオン澱粉等の定着剤、ポリアクリルアミド系ポリマー、澱粉等の紙力増強剤等を適宜選択して内添し、公知の抄紙機で抄造された基紙が好適に用いられる。
また、必要に応じてロジン系、石油樹脂系、酸化澱粉、アセチル化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉等の澱粉およびその誘導体、ポリビニルアルコールおよびその誘導体、スチレン、アルキド、ポリアミド、アクリル、オレフィン、マレイン酸、酢酸ビニル等の重合体または２つ以上の共重合体からなる合成樹脂系およびこれらの合成樹脂エマルジョン系、ワックス系等の表面サイズ剤でサイズ処理を施しても良い。紙には酸性紙、中性紙等がある。また、厚さを調整するため、必要に応じてマシンカレンダー、スーパーカレンダー等の設備を用いることも可能である。
【００２６】
インク受容層に用いられる顔料は多孔性でインクの吸収性が高く、且つ鮮明な発色を可能とするものが好ましい。
顔料としては、シリカ、沈降性炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ゼオライト、焼成クレー、カオリンクレー、タルク、ホワイトカーボン、有機顔料（プラスチックピグメント、尿素樹脂）等の白色顔料や、一般に紙塗工に用いられている白色顔料等が例示できる。
【００２７】
顔料としては、特に微粉合成シリカが好ましい。微粉合成シリカは、その製造法により湿式法によるものと乾式法によるものとに大別される。湿式法では珪酸ソーダを原料として、酸で中和してシリカを析出させることにより得られるが、更に沈降法とゲル化法に分けられる。また、乾式法では四塩化珪素を原料として、水素、酸素と共に燃焼し、シリカを析出する。通常、ホワイトカーボンと呼称され、無水珪酸、含水珪酸等として知られている。また、これらの珪酸は場合により、珪酸アルミニウム（例えばカオリンクレー等）、珪酸マグネシウム（例えばタルク等）の一部としても利用され、本発明で用いられる微粉合成シリカと併用して用いることも可能である。
【００２８】
前記微粉合成シリカ等の顔料の平均粒径は０．５〜１５μｍ程度が好ましい。粒径がこの範囲から外れると、ドットの形状が悪くなったり、鉛筆筆記性の低下を引き起こす場合がある。また、インクを吸収する目的のためには、顔料の吸油量は高いことが望ましく１００ｍｌ／１００ｇ以上が好ましい。吸油量が少ないと、インク吸収容量が不足し、画質の低下を引き起こす恐れがある。また、シートの使用目的、プリンターの要求性能に応じて２種以上の顔料を併用することもできる。
このような顔料の使用比率は、インク受容層固形分の５０〜９０重量％程度が好ましい。少ないとインク吸収性が不十分となり、多いとインク受容層の強度の低下が懸念される。
【００２９】
本発明のインク受容層に用いられる樹脂としてはポリビニルアルコールおよびシラノール基等で変性されたポリビニルアルコール誘導体、ポリビニルピロリドン、カゼイン等の蛋白質、澱粉、および酸化澱粉等の誘導体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系重合体ラテックス、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの重合体または共重合体等のアクリル系重合体ラテックス、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテックス、あるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基、カチオン性基等の官能基含有変性重合体ラテックス、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化樹脂等の合成樹脂系の水性接着剤、無水マレイン酸共重合樹脂系、ポリアクリルアミド系、ポリメチルメタクリレート系、ポリウレタン樹脂系、不飽和ポリエステル樹脂系、ポリビニルブチラール系、アルキッド樹脂系等の合成樹脂系接着剤などの高分子が例示できる。これらの樹脂は顔料との接着性が良く、かつ水性インクとの親和性が良いため、吸液性を向上させる。
【００３０】
特にシラノール基で変性されたポリビニルアルコール誘導体が好ましい。シラノール化ポリビニルアルコールは、珪素を含むビニル化合物を酢酸ビニルと共重合させた後、ケン化することにより、酢酸ビニル単位はビニルアルコールに、珪素含有単量体単位が、シラノール基にそれぞれ転換されて得られるものである（特開昭５８−５９２０３号公報）。シラノール化ポリビニルアルコールは、微粉合成シリカ等の無機顔料と特異的に強固に結合するので、発色や解像度を妨げない程の少量で十分な塗膜強度と優れた表面強度を実現することが出来る。
【００３１】
インク受容層における樹脂の使用比率は、全被覆層固形分の好ましくは１０〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％である。少ないと接着力が不十分となり、被覆層の強度の低下が懸念される。一方、多いと接着性は大きくなるものの、顔料の使用比率が低下し、前記したようにインクの吸収性に問題が生じる。
【００３２】
インク受容層にはカチオン系樹脂を含有させることができ、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン、ポリジアルキルアミノエチルメタクリレート、ポリジアルキルアミノエチルアクリレート、ポリジアルキルアミノエチルメタクリルアミド、ポリジアルキルアミノエチルアクリルアミド、ポリエポキシアミン、ポリアミドアミン、ジシアンジアミド−ホルマリン縮合物、ジシアンジアミド−ポリアルキレンポリアミン縮合物、ポリジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポリビニルアミン、ポリアリルアミン等の化合物およびこれらの変性物等が例示できる。
【００３３】
インク受容層にカチオン系樹脂を添加する場合、その使用比率は、インク受容層固形分の１〜３０重量％程度である。少ないとインク染料を定着させる効果が不十分となったり、インクの耐水性の改良効果が不十分となる場合もある。一方、多いとインクの定着性は良くなるものの、光による退色や用紙の変色等の問題が生じる場合もある。
この他、添加剤として、顔料分散剤、消泡剤、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、粘度調整剤、架橋剤等が製造条件、印字品質、要求性能に応じて適宜使用できる。
【００３４】
インク受容層の塗工はバーコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、グラビアコーター等の公知の塗工設備が応用される。基紙上にインク受容層を設けたシートは、そのまま本発明の記録用シートとして使用することが可能であるが、例えばスーパーカレンダー、グロスカレンダー等で処理し、表面の平滑性を与えることも可能である。
本発明で得られるインク受容層の塗工量は、最終用途によって決定され、インク吸収性、記録特性、保存性等を満足させるかぎり不必要に多くする必要はなく、１〜２０ｇ／ｍ２  程度である。塗工量が少ないとインク吸収容量が不足し、画像が流れ出したり、色にじみ込みが生じ、画像がぼけてしまったり、乾燥が遅く、プリンターの排紙ロール等にインクが付着し、汚れてしまう等の問題が生じ得る。また、基紙が吸収するインクの量が多くなるため、カールや、ぼこつきが発生しやすくなる。逆に塗工量が多いと、塗工層が厚いため紙との接着性が弱くなり、剥がれ落ちた塗工層によりヘッドノズルの目づまりのような問題を生じる場合がある。さらにコスト的にも高価なものとなる。
【００３５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、勿論本発明はこれによって限定されるものではない。以下において部および％とあるのは、すべて重量部および重量％を示す。尚、メルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ−７２１０）は１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。
【００３６】
実施例１
軽質炭酸カルシウム２０部を広葉樹晒クラフトパルプ１００部のスラリー中に添加し、カオチン澱粉０．９部、無水アルケニルコハク酸系中性サイズ剤０．０５部を添加し、十分に混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて水分を１０％まで乾燥させ、サイズプレスで酸化澱粉の６％溶液を両面で５ｇ／ｍ２  塗布、乾燥し、水分７％まで乾燥させて米坪８２ｇ／ｍ２  の上質紙を製造した。
得られた上質紙の片面にバーコーターを用いて塗料−１を１１ｇ／ｍ２  の割合で塗工、乾燥してインク受容層を形成し、塗工面と反対側にエクストルージョンラミネート方式を用いて加熱したポリエチレン（商品名：サンテック、融点１０２℃、メルトフローレート６．８ｇ／１０分、旭化成工業株式会社製）を２５０℃で２０ｇ／ｍ２  塗布し、２枚のインクジェット記録用シートを貼り合わせて冷却し、両面記録可能なインクジェット記録用シートを製造した。
【００３７】
塗料−１
炭酸カルシウム（ユニバー７０：白石工業製）    ７０部、ＳＢＲラテックス（０６１９：日本合成ゴム製）    １０部、澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ製）１５部、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ：日東紡績製）    ５部。
【００３８】
実施例２
実施例１で用いた上質紙の片面に実験室においてテストバーコーターを用いて塗料−２を８ｇ／ｍ２の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、実施例１と同様にして貼りあわせてインクジェット記録用紙を製造した。
【００３９】
塗料−２
微粒子合成シリカ（ファインシール：トクヤマ製）    ７０部、シラノール化ポリビニルアルコール（Ｒ−１１３０：クラレ製）    ２５部、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド系カチオン樹脂（ＰＡＳ−Ｈ−５Ｌ：日東紡績製）    ５部。
【００４０】
実施例３
実施例１で用いた上質紙の片面にバーコーターを用いて塗料−２を８ｇ／ｍ２  の割合で塗工、乾燥してインク受容層を形成し、加熱温度を２２０℃とした以外実施例１と同様にして貼りあわせてインクジェット記録用シートを製造した。
【００４１】
実施例４
実施例１で用いた上質紙の片面にバーコーターを用いて塗料−２を８ｇ／ｍ２  の割合で塗工、乾燥してインク受容層を形成し、加熱温度を２８０℃とした以外実施例１と同様にして貼りあわせてインクジェット記録用シートを製造した。
【００４２】
実施例５
実施例１で用いた上質紙の片面にバーコーターを用いて塗料−２を７ｇ／ｍ２  の割合で塗工、乾燥してインク受容層を形成し、実施例１と同様にしてエクストルージョンラミネーターを用いて加熱したポリプロピレン（ショウアロマー、融点１５９℃、メルトフローレート４２ｇ／１０分、昭和電工製）を２７０℃で３０ｇ／ｍ２  塗布し、２枚のインクジェット記録用シートを貼り合わせて冷却し、インクジェット記録用シートを製造した。
【００４３】
参考例１
実施例１で用いた上質紙の片面にバーコーターを用いて塗料−２を８ｇ／ｍ 2 の割合で塗工、乾燥してインク受容層を形成し、２５０℃に加熱したエチレン−酢酸ビニル樹脂（ウルトラセン、融点９５℃、メルトフローレート９ｇ／１０分、東ソー製）を用いた以外実施例１と同様にして貼りあわせてインクジェット記録用シートを製造した。
【００４４】
参考例２
実施例１で用いた上質紙の片面にバーコーターを用いて塗料−２を８ｇ／ｍ 2 の割合で塗工、乾燥してインク受容層を形成し、２５０℃に加熱したエチレン−酢酸ビニル共重合体鹸化物（ソアノール、融点１８８℃、メルトフローレート８ｇ／１０分、日本合成化学製）を用いた以外実施例１と同様にして貼りあわせてインクジェット記録用シートを製造した。
【００４５】
参考例３
実施例１で用いた上質紙の片面にバーコーターを用いて塗料−２を９ｇ／ｍ 2 の割合で塗工、乾燥してインクジェット受容層を形成し、２５０℃に加熱したポリエチレン（ペトロセン、融点１１３℃、メルトフローレート３ｇ／１０分、東ソー製）を用いた以外実施例１と同様にして貼りあわせてインクジェット記録用シートを製造した。
【００４６】
参考例４
実施例１で用いた上質紙の片面にバーコーターを用いて塗料−２を９ｇ／ｍ 2 の割合で塗工、乾燥してインク受容層を形成し、２５０℃に加熱したエチレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸三元共重合体（ボンダイン、融点８１℃、メルトフローレート６５ｇ／１０分、住友化学製）を用いた以外実施例１と同様にして貼りあわせてインクジェット記録用シートを製造した。
【００４７】
比較例１
実施例１で用いた上質紙の片面にバーコーターを用いて塗料−２を８ｇ／ｍ２  の割合で塗工、乾燥してインク受容層を形成し、加熱温度１８０℃で実施例１と同様にして貼りあわせてインクジェット記録用シートを製造した。
【００４８】
比較例２
実施例１で用いた上質紙の片面にバーコーターを用いて塗料−２を８ｇ／ｍ２  の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、加熱温度３３０℃で実施例１と同様にして貼りあわせてインクジェット記録用シートを製造した。
【００４９】
比較例３
実施例１で用いた上質紙の片面にバーコーターを用いて塗料−２を９ｇ／ｍ２  の割合で塗工、乾燥してインク受容層を形成し、塗工面と反対側にテストバーコーターを用いてポリビニルアルコール（ＰＶＡ  １１７、クラレ製）を２０ｇ／ｍ２  塗布、貼り合わせて乾燥し、インクジェット記録用シートを製造した。
【００５０】
比較例４
実施例１で用いた上質紙の片面にバーコーターを用いて塗料−２を９ｇ／ｍ２  の割合で塗工、乾燥してインク受容層を形成し、同様にして、反対面に塗料−２を８ｇ／ｍ２  の割合で塗工、乾燥して被覆層を形成し、インクジェット記録用シートを製造した。
【００５１】
比較例５
軽質炭酸カルシウム２０部を広葉樹晒クラフトパルプ１００部のスラリー中に添加し、カオチン澱粉１．１部、無水アルケニルコハク酸系中性サイズ剤０．２部を添加し、十分に混合して抄紙原料とし、長網多筒式抄紙機を用いて水分を１０％まで乾燥させ、サイズプレスで酸化澱粉の６％溶液を両面で５ｇ／ｍ２  塗布、乾燥し、水分７％まで乾燥させて米坪３５０ｇ／ｍ２  の上質紙を製造した。得られた上質紙のステキヒトサイズ度は７秒であった。得られた上質紙の片面にバーコーターを用いて塗料−２を９ｇ／ｍ２  の割合で塗工、乾燥してインク受容層を形成し、同様にして、反対面に塗料−２を８ｇ／ｍ２  の割合で塗工、乾燥してインク受容層を形成し、インクジェット記録用シートを製造した。
【００５２】
比較例６
実施例１で用いた上質紙の片面にバーコーターを用いて塗料−２を９ｇ／ｍ２  の割合で塗工、乾燥してインク受容層を形成し、塗工面と反対側にロールコーターを用いて、１８０℃に加熱したホットメルト塗料−３を２０ｇ／ｍ２  塗布、貼りあわせてインクジェット記録用シートを製造した。
【００５３】
ホットメルト塗料−３
パラフィンワックス  ４０部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（商品名：ソアノール、日本合成化学）  ３０部、ロジン系樹脂（商品名：エステルガム、荒川化学工業製）  ３０部。
【００５４】
これらの記録用シートの評価結果を表１に示す。インクジェット記録特性の評価は次の方法によった。
インクジェットプリンター（ＤｅｓｋＪｅｔ５６０Ｊ：ＨＰ社製）を用い、インク吸収性、発色の鮮やかさ、ベタ部の均一性、印字後の裏抜け、両面印字後の品位、表面強度、プリンター走行性、耐風性および操業性について行なった。
【００５５】
インク吸収性の評価は、プリントしたインクが乾燥し、インクによる光沢がなくなるまでの秒数を測定した。６秒未満を○、６〜１１秒を△、１１秒以上を×で示した。
発色の鮮やかさは、イエロー、マゼンタ、シアンのカラーインクの発色を目視で評価した。発色の良いものを○、不十分なものを△、更に不良なものを×で示した。
【００５６】
ベタ部の均一性は、ベタ印字部分の濃度均一性を目視で評価した。均一なものを○、ややムラが出ているものを△、ムラのひどいものを×とした。
裏抜けは、印字後、目視で反対面にインクが抜けているか否かを評価した。抜けのないものを○、部分的にピンホール状に抜けているものを△、大幅に抜けているものを×とした。
【００５７】
両面印字後の品位は、片面ずつ両面に画像を印字後、それぞれの画像の品位（例えば、裏の画像が透けずに見えなかったりすること）を目視で評価した。裏側の画像が透けて見えたり、ピンホール状に裏抜けしたりしていないものを○、やや有るものを△、完全に抜けたり、透けて見えるものを×とした。
表面強度は、ＪＩＳ−Ｋ−６８５４に記載されている方法によって、記録用紙表面に粘着紙を張り付け、１８０°方向の剥離強さを測定した。
【００５８】
走行枚数（プリンター走行性）は、インクジェットプリンターのシートスタックに２０枚用紙を入れ、全く人の手を加えない状態で紙送りし、５回テストを繰り返した時の平均の用紙枚数で示した。
【００５９】
耐風性は、用紙を台の上に垂直にしっかりと固定し、１ｍ離れたところから扇風機で送風し、３時間後の用紙の状態を目視で評価した。折れや曲がりのないものを○、折れてはいないがやや曲がっているものを△、折れてしまったものを×とした。
【００６０】
操業性は問題のないものを○、やや問題はあるが品質には影響しないものを△、操業不能なものを×とした。
【００６１】
【表１】
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【００６２】
表１からわかるように、実施例により得られたインクジェット用記録シートは、インク吸収性、発色の鮮やかさ、ベタ部の均一性、印字後の裏抜け、両面印字後の品位、表面強度、プリンター走行性、耐風性および操業性のいずれに関しても非常に優れている。ただし、顔料にシリカを用いなかったものは、発色、インク吸収性がやや劣った（実施例１）。しかし、比較例より得られたインクジェット用記録シートは、印字後の裏抜け、ベタ部の均一性、両面印字後の品位、プリンター走行性、耐風性、操業性のいずれかが、実施例のものより劣った。
比較例１では、用紙のはしが、給紙される際にはがれて紙づまりし、比較例２では、用紙の表面から塗膜がこすれおちて給紙ロールに転写し、ロールがすべって給紙されなくなった。
実施例９では操業性にネックインがでているが、品質上問題はなかった。
【００６３】
本発明のインクジェット記録用シートは耐風性に優れ、ＰＯＰ用として値札等に使用した場合、風などによって折れることがない。
【００６４】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録用シートは、インクの吸収性、発色性に優れているだけでなく、インクの裏抜け防止性に優れ、かつ用紙に腰があり、両面印字も可能なので、例えば、別口に土台を設けることなしに特殊用途（購買時点広告、例えばプライスカード等）に適したインクジェット・プリント・システムを可能とする。