(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層を形成する第一のシート材と、目の細い第二のシート材と、芯地にヒータ線を固定したヒータユニットと、目の粗い第三のシート材とを、順に重ねて一体にシートモールディングコンパウンド成形した浴室用成形ユニット。
【請求項２】
第二のシート材、ヒータユニット、第三のシート材は第一のシート材と同一あるいは若干外形寸法を小さく設定した請求項１記載の浴室用成形ユニット。
【請求項３】
ヒータユニットは中央部と前記中央部以外とを異なった電力密度とした請求項１または請求項２記載の浴室用成形ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はヒータ線を埋設した浴室用成形ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年浴室の洗い場等にヒータ線を付設して暖房機能を付加したものがみられるようになってきており、これらはハンドレーアップ成形、レジンインジェクション成形（ＲＴＭ）によってヒータ線を一体化してあった。ところがこれらの成形方法では生産性が悪く高価なものになるとともに、洗い場等の裏面にヒータ線を一体化しているため熱効率が悪く電気代も高くつくという課題があった。
【０００３】
そこで本発明者は浴室の洗い場や浴槽等の成形によく用いられているシートモールディングコンパウンド（以下ＳＭＣと称す）成形にてヒータ線を埋設一体化することを考えた。これは生産性がよいので安価に提供でき、しかもヒータ線を成形体中に埋設して表面近くに位置させることができるので熱効率もよく電気代が安くすむ利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記ＳＭＣ成形によりヒータ線を埋設一体化した場合、これらを一気に成形すると成形体表面にヒケやフクレが発生する場合があった。またヒータ線が伸びたり、変形したりすることがあった。すなわち、品質の良好なＳＭＣ成形による浴室成形ユニットを成形することが困難であった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決したもので、品質の良好なＳＭＣ成形の浴室用成形ユニットを提供することを第１の目的とし、さらにその品質を向上させることを第２の目的とし、さらに省電力化することを第３の目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記第１の目的を達成するため、表面層を形成する第一のシート材と、目の粗い第二のシート材と、芯地にヒータ線を固定したヒータユニットと、目の粗い第三のシート材とを、順に重ねて一体にシートモールディングコンパウンド成形した構成としてある。
【０００７】
さらに第３の目的を達成するため、上記ヒータユニットは中央部と前記中央部以外とを異なった電力密度とした構成としてある。
【０００８】
【作用】
本発明は上記第１の構成によって、表面層となる第一のシート材が目の粗い第二のシート材を介してヒータユニットと効率よく一体化しヒレやフクレの発生が抑制されると共に、ヒータユニットは目の粗い第二、第三のシート材によってその伸びや変形が抑制されるようになる。
【０００９】
また第２の構成によって、ヒータユニットや第二、第三のシート材が表面層となる第一のシート材の外周からはみ出すようなことがなくなる。
【００１０】
さらに第３の構成によってヒータユニットは使用者の行動パターンに合ったかたちで中央部分あるいはそれ以外のいずれか一方の消費電力を抑えることができ、省電力化が図れる。
【００１１】
【実施例】
以下本発明の一実施例を図１〜図４を用いて説明する。図１は成形ユニットの製造状態を示す斜視図である。下型１の上に表面層を形成する第一のシート材２、第二のシート材３、ヒータユニット４、第三のシート材５を順に重ねて置きその上にＳＭＣ６を載せ、上型を降ろしてこれらを一体成形する。下型１の上に置く前記の部材は他の場所で重ねて置いてもよいし、下型１の上に順に重ねて置いてもよい。第二のシート材３、第三のシート材５は目の粗いガラスまたはポリエステル等を基材としたシート材である。第二のシート材３、ヒータユニット４、第三のシート材５は第一のシート材２と同一または若干外形寸法の小さい大きさにしてあり、成形時に成形ユニットの表面層を形成する第一のシート２から外側に他のシート柄がはみ出すのを防いでいる。また第一のシート材２は下型と第二のシート材３、第三のシート材５にはさまれることにより成形時にズレない。
【００１２】
図２はヒータ付成形ユニットの正面図である。図１に示すように第一のシート材２とヒータユニット４の間に第二のシート材３を介することにより図２の成形ユニット８の成形ユニット表面９にヒータ線７によるヒケ、フクレが出ない。すなわち上記第二のシート材３はヒータ線７による凹凸を吸収してその表面を平坦化しＳＭＣ６の広がりをよくして、ヒケやフクレを抑制する。
【００１３】
図３はヒータユニットの斜視図である。ヒータユニット４は芯地１０にヒータ線７を固定して形成してある。ポリエステル、ガラス繊維等を基材とした芯地１０にヒータ線７を糸１１で縫って固定してある。図１に示すようにヒータユニット４を目の粗い第二のシート材３と第三のシート材５でサンドイッチすることによりこれらの摩擦抵抗が働いて成形時にヒータユニットが移動するようなことがなくなり、特にヒータ線の伸び、変形防止に効果を発揮する。
【００１４】
図４に成形ユニットへのヒータユニット埋設状態を示す。成形ユニット８の下部は洗い場１２であり、上部は浴槽部１３である。洗い場１２に斜線で囲んだヒータユニット４を埋設してある。ヒータユニット４は洗い場１２の外周から若干内側の１００〜２００ｍｍ程度内側に埋設してある。浴室に入る時の人の第一歩は洗い場１２の外周から若干内側の範囲にあるためであり、また人が浴室内で行動する範囲に合わせてある。
【００１５】
ヒータユニット４はヒータ線配列密度を変える、あるいは２系統のヒータ線を配置する等して中央部１４と外周部１５とを異なった電力密度としてある。これは消費電力を小さくしランニングコストを下げるためであり、以下に説明する２つの方法がある。第一の方法は中央部１４の電力密度を高くし、外周部１５の電力密度を低くすることである。中央部１４は体を洗うために座ったり、シャワーを浴びるために立つというように人がよく乗る場所であるため高い電力密度にして温度上昇値を高くし、洗い場暖房を効果的に行うのである。第二の方法は外周部１５を高い電力密度とし、中央部１４を低い電力密度とすることである。特に浴室に入る時の人の第一歩の範囲を重視して高い電力密度とし、温度上昇値を高くして冬場の洗い場の第一歩の「冷やっ」とする不快感を解消する。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の浴室成形ユニットは、表面層となる第一のシート材が目の粗い第二のシート材を介してヒータユニットと効率よく一体化しヒレやフクレの発生が抑制されると共に、ヒータユニットは目の粗い第二、第三のシート材によってその伸びや変形が抑制されるようになり、品質の良好なものが提供できるようになる。
【００１７】
また第二のシート材、ヒータユニット、第三のシート材を第一のシート材と同一あるいは若干外形寸法を小さく設定したものにあっては、ヒータユニットや第二、第三のシート材が表面層となる第一のシート材の外周からはみ出すようなことがなくなり、品質がより一層向上する。
【００１８】
さらにヒータユニットの中央部と前記中央部以外とを異なった電力密度とした構成のものにあっては、使用者の行動パターンに合ったかたちで中央部分あるいはそれ以外のいずれか一方の消費電力を抑えることができ、省電力化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の浴室用成形ユニットの製造状態を示す斜視図
【図２】同浴室用成形ユニットの正面図
【図３】同浴室用成形ユニットに用いるヒータユニットの斜視図
【図４】同浴室用成形ユニットの平面図
【符号の説明】
２  第一のシート材
３  第二のシート材
４  ヒータユニット
５  第三のシート材
６  ＳＭＣ
７  ヒータ線
８  成形ユニット
１４  ヒータユニット中央部
１５  ヒータユニット外周部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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