(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップを有する磁気回路の上面に、射出成形により形成された樹脂フレームを結合し、このフレームの周縁部に外周部を結合すると共に上記磁気ギャップにはまり込むボイスコイルを中心に結合した振動板からなるスピーカにおいて、上記フレームの径方向の中間部近傍の一部に上記振動板側へ突出して振動板の裏面に当接する突起部を前記樹脂フレームと一体に設け、この突起部を柔軟性を有した接着剤により振動板に結合してなるスピーカ。
【請求項２】
樹脂フレームに設けた突起部と振動板との結合が、振動板に孔を設け、この孔に突起部を挿通して結合したものである請求項１記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は各種音響機器、映像機器に使用されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スピーカには小型化、薄型化、軽量化が著しく要求されてきており、その中でこれらの要求を満たす設計手段として、振動板の薄型化、軽量化が多用化されて来つつある。また、特にテレビ用、コンピュータ用等の映像、情報通信分野に於いては、小型の楕円型、トラック型の省スペース型の普及が顕著である。
【０００３】
このような背景をもとに、以下に従来のスピーカについて図面を用いて説明する。
【０００４】
図３、図４は従来のこの種のスピーカを示すものであり、図３に示す従来のスピーカは、マグネット１を上部プレート２および下部プレート３によりはさみ込んで構成された磁気回路４の上部プレート２に樹脂を射出成形して得られたフレーム６を結合し、このフレーム６の周縁部に振動板７の外周部を接着し、この振動板７を駆動させるためのボイスコイル８の中間部をダンパー９にて中心保持し磁気ギャップ５にはまり込むように振動板７の中央部に結合し、上記振動板７のボイスコイル８との結合部上面にダストキャップ１０を接着して構成されていた。
【０００５】
また、別の従来例として図４に示すように、振動板７の裏面部にスポンジ、ウレタン、布、紙等からなる特性補正片１１を接着した構成のものもあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来のこの種のスピーカでは、振動板７の形状が薄く、しかも軽量化されていることから形状剛性が少なく、一般的に材厚の薄い振動板７になっているため、この振動板７が振幅した時、この振動板７に共振が発生して周波数特性を乱したり、この現象がひどい場合には振動板７の面鳴きによる異常音が発生する等の品質面での異常を発生し、これらの現象は、特にスピーカの形状として楕円型、トラック型のスピーカによく発生するものであった。
【０００７】
さらに従来では、これらの問題の対策のために上記図４に示したように振動板７の裏面に特性補正片１１を接着した構成のスピーカもあるが、この場合には特性補正片１１のコスト及びそれを接着するためのコストが必要となり、多大なコストアップを招き、またこの特性補正片１１がはずれてしまい新たな品質問題となる恐れを有しており、万全な解決策が望まれているものであった。
【０００８】
本発明はこのような従来の問題点を解消し、周波数特性や音圧特性、さらには信頼性面に非常に優れたスピーカを提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明によるスピーカは、樹脂フレームの径方向の中間部近傍の一部に上記振動板側へ突出して振動板の裏面に当接する突起部を樹脂フレームと一体に設け、この突起部を柔軟性を有した接着剤により振動板に結合した構成としたものである。
【００１０】
【作用】
この構成により振動板の不要共振や面鳴きの発生しやすい部分が樹脂フレームの一部となった突起部に固着されるため、不要な振動を制限して不要共振や面鳴きを防止し、周波数特性を非常に優れたものにすることができる。
【００１１】
【実施例】
（実施例１）
以下、本発明の第１の実施例について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は同実施例によるスピーカの構成を示した断面図であり、同図に示すようにマグネット２１を上部プレート２２および下部プレート２３によりはさみ込んで構成された磁気回路２４の上部プレート２２に樹脂を射出成形し、一体に得られた突起部２６Ａを持った樹脂フレーム２６を結合し、この樹脂フレーム２６の周縁部に振動板２７の外周部を接着し、この時に上記樹脂フレーム２６に設けた突起部２６Ａの先端と振動板２７の裏面とを柔軟性を有した接着剤により固着し、この振動板２７を駆動させるためのボイスコイル２８の中間部をダンパー２９にて中心保持し磁気ギャップ２５にはまり込むように振動板２７の中央部に結合し、上記振動板２７のボイスコイル２８との結合部上面にダストキャップ３０を接着して構成している。
【００１３】
また、上記樹脂フレーム２６に一体に設けた突起部２６Ａは、樹脂フレーム２６の径方向寸法のおおよそ中間点近傍に設定することにより、この位置が振動板２７の不要共振や面鳴きの発生しやすい部分となるために振動板２７は上記突起部２６Ａによりその振動を制限されて不要共振や面鳴きを防止し、周波数特性を非常に優れたものとすることができるようになり、この効果をうまく引き出すためには上記突起部２６Ａを２個１組で対角線方向に対称に配置する構成とし、必要に応じて複数組の突起部２６Ａを設定する構成にするのが最適と思われる。
【００１４】
また、上記突起部２６Ａと振動板２７との結合は柔軟性を有した接着剤を用いて行う構成とすることにより、接着剤の硬度を変化させて結合状態に柔軟性をもたせ、周波数特性を任意に調整することも可能になるものである。
【００１５】
（実施例２）
以下、本発明の第２の実施例について図面を用いて説明する。
【００１６】
図２は同実施例によるスピーカの構成を示した断面図であり、本実施例が上記実施例１と異なるのは、振動板とフレームに設けた突起部の結合方法が異なるものであり、これ以外の構成は実施例１と同様であるために詳細な説明は省略し、異なる部分のみ説明を行う。
【００１７】
図２において２６は樹脂フレーム、２６Ｂはこの樹脂フレーム２６の径方向の中間部近傍に設けた突起部、２７Ａは振動板であり、この振動板２７Ａには上記樹脂フレーム２６に設けた突起部２６Ｂがはまり込む孔があらかじめ開けられており、この孔に突起部２６Ｂを挿通してから柔軟性を有した接着剤で振動板２７Ａと突起部２６Ｂを結合した構成としたものである。
【００１８】
本実施例による効果は上記実施例１の効果に加え、振動板２７Ａと突起部２６Ｂの接着作業が極めて容易に行えるという効果が得られるものである。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明によるスピーカは、振動板の不要共振や面鳴きの発生しやすい部分を樹脂フレームに一体に設けた突起部に固着して振動を制限していることから不要共振や面鳴きを防止し、周波数特性を非常に優れたものとすることができる。
そして、このスピーカは、樹脂フレームを射出成形により、突起部と一体に成形していることから、突起の位置を高精度に設定することができる。よって、振動板の不要共振や面鳴きの発生しやすい部分を高精度に抑制することができる。さらに射出成形により、一体に成形していることから、生産性の向上を図ることもできる。
【００２０】
また、この効果はスピーカの形状として楕円型、トラック型のスピーカに特に顕著に現れ、また面鳴きの発生しやすい軽量化された振動板にも顕著に現れる。
【００２１】
さらに従来のように後から接着した特性補正片により対策をしているものに比べ、特性補正片のコスト及びそれを接着するためのコストが削減でき、大きなコストダウンを図ることができるばかりでなく、さらには特性補正片がはずれるというような品質上の問題もなくなる。
【００２２】
従って本発明では、周波数特性の安定化や振動板の軽量化による音圧レベルの向上、またコーン面鳴きによる異常音や特性補正片のはずれ等の品質不良発生の未然防止などの信頼性向上もコストダウンと共に実現することができ、さらに周波数特性や音圧特性を自由にコントロールすることができる優れたスピーカを提供することが可能となり、その工業的価値は非常に大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例によるスピーカを示す断面図
【図２】本発明の第２の実施例によるスピーカを示す断面図
【図３】従来例によるスピーカを示す断面図
【図４】従来例によるスピーカを示す断面図
【符号の説明】
２１  マグネット
２２  上部プレート
２３  下部プレート
２４  磁気回路
２５  磁気ギャップ
２６  樹脂フレーム
２６Ａ  樹脂フレームに設けた突起部
２６Ｂ  樹脂フレームに設けた突起部
２７  振動板
２７Ａ  あらかじめ孔を設けた振動板
２８  ボイスコイル
２９  ダンパー
３０  ダストキャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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