(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相手側の雄型接続端子が開口から挿入される角筒型の接続部を有し、該接続部内に可動接触片を内設した接続端子において、前記接続部内の前記可動接触片の下側に前記可動接触片を補強するための略山型状で頂部に雄型接続端子が挿入されるときに前記可動接触片と当接する凸部を有する補強部を形成し、該補強部は前記頂部よりも前記開口側で前記可動接触片との間に、相手側の雄型接続端子が斜め方向から挿入されるときに前記可動接触片が弾性変形可能とし、前記可動接触片が前記雄型接続端子により更に押されたときに塑性変形を生じない程度の間隙を設けたことを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記凸部は半球状とした請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記凸部は前記可動接触片の長手方向と直交する方向に形成した突条とした請求項１に記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、雄型接続端子が挿入される角筒型の接続部を有し、接続部内に可動接触片を設けた接続端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、相手側の雄型接続端子が挿入される筒形の接続部内に可動接触片を有する接続端子には、可動接触片の下側にその撓みを規制する補強部が設けられているものが知られている。しかし、雄型接続端子がこじられて挿入され可動接触片が押圧されたときに、補強部と可動接触片との間に比較的大きな間隙があるために、可動接触片が塑性変形してしまう場合があるという不具合を有している。
【０００３】
そこで、例えば特開平５−２０５８０４号公報に開示されているように、図７の接続端子の接続部１における底板２に設けた山形の補強部３の開口側斜面部が、底板２の前側を基部とする可動接触片４に添うように形成し、雄型接続端子が挿入された状態では、可動接触片４との間に隙間が殆どないようにしたものが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上述の従来例では、可動接触片４と補強部３との間に隙間が少ないので、雄型接続端子を稍々傾斜して挿入されたりすると、可動接触片４と補強部３が当接しているため、可動接触片４が弾性変形をする余地が殆どない。そのため、図８に示すグラフ図のように挿入に際して大きな抵抗が生じ、多数個の端子の嵌合を要する多極コネクタ等においては、極めて大きな挿入力によらなければ挿入ができないという虞れがある。
【０００５】
また、雄型接続端子のこじり力によって可動接触片４に傷が付き、表面のメッキ層を削り、端子母材が露出し、酸化により電気導電性が悪い酸化被膜が形成され、接触不良の原因となることもある。
【０００６】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、可動接触片の塑性変形や表面のメッキ層が削られることを防止し、しかも雄型接続端子からこじり力があっても雄型接続端子を受け入れし易い接続端子を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る接続端子は、相手側の雄型接続端子が開口から挿入される角筒型の接続部を有し、該接続部内に可動接触片を内設した接続端子において、前記接続部内の前記可動接触片の下側に前記可動接触片を補強するための略山型状で頂部に雄型接続端子が挿入されるときに前記可動接触片と当接する凸部を有する補強部を形成し、該補強部は前記頂部よりも前記開口側で前記可動接触片との間に、相手側の雄型接続端子が斜め方向から挿入されるときに前記可動接触片が弾性変形可能とし、前記可動接触片が前記雄型接続端子により更に押されたときに塑性変形を生じない程度の間隙を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【作用】
上述の構成を有する接続端子は、雄型接続端子を挿入する際に、可動接触片がこじられて挿入されると、可動接触片と補強部と間隔が緩衝部となって雄型接続端子を受け入れることができ、過大な押圧力が作用したときは補強部により可動接触片を支持する。
【０００９】
【実施例】
本発明を図１〜図５に図示の実施例に基づいて詳細に説明する。
図１は接続端子の構成図である。接続端子は導電金属板を打抜き成形して成り、前方の開口側から雄型接続端子Ｔを受け入れる接続部１１と、後方の後側に電線を接続する電線圧着部１２とを有し、電線圧着部１２は周知のように芯線圧着部１３と被覆圧着部１４とがそれぞれ断面Ｕ字形に形成されている。
【００１０】
接続部１１は、底板１５とその両側に連なる対向的な側板１６を天井部において相互に内側へ直角に折り曲げて突き合わせた天板１７によって角筒状に形成されている。この天板１７には前後方向に長く、弾力性を有する固定接触部１８が双方の天板１７から下側に向けて緩やかな山形又は円弧状に膨出されている。
【００１１】
接続部１１の内部には、上方へ向けて弯曲し弾力性を有する導電金属板から成る可動接触片１９が前後方向に渡って設けられ、その前端１９ａは内側へ折り返した底板１５の前端１５ａにより固定され、後端１９ｂは底板１５の上面に載置されて自由端となっている。そして、底板１５の後端１５ｂは内側に向けて折り返され、可動接触片１９の移動範囲を規制している。
【００１２】
更に、可動接触片１９の下側には、底板１５に切り込みを設けることにより略山型状の補強部２０が形成され、その頂部に凸部２１が設けられている。この凸部２１は図２に示すように、例えば半球状であって可動接触片１９の下面との間に僅かな隙間を有する高さに設けられている。そして、可動接触片１９は凸部２１よりも前端１９ａ側において補強部２０との間に間隙Ｓが設けられ、この間隙Ｓは可動接触片１９が雄型接続端子Ｔによりこじられたときに、塑性変形を生じない程度の間隔となっている。なお、雄型接続端子Ｔが挿入された状態にあっては、凸部２１は可動接触片１９の下面に当接する。
【００１３】
このように構成された接続端子は、雄型接続端子Ｔが前側から接続部１１内へ図１に示すように正しい角度で挿入されると、可動接触片１９が下方へ撓んで、図３のグラフ図に示すように、従来例の挿入力よりも小さい挿入力で固定接触部１８との間に挿入されて、これらの弾性力により確実に保持される。
【００１４】
また、雄型接続端子Ｔが接続部１１内へ傾斜した状態、つまりこじり力が作用する状態で挿入された場合には、図４に示すように可動接触片１９の前側の傾斜部分が補強部２０方向へ押されて可動接触片１９は凸部２１に接触すると共に、弾性変形して後側の部分が凸部２１を支点として持ち上がるが、補強部２０との間の間隙Ｓが緩衝部として作用し、雄型接続端子Ｔによる押圧力が強く作用しないようにする。更に、可動接触片１９への押圧力が過度に強まった場合には、補強部２０との間隙Ｓが無くなって可動接触片１９が補強部２０に当接して、押圧力を補強部２０で受けるので可動接触片１９に塑性変形が生ずることはない。
【００１５】
図５は他の実施例を示し、接続部１１内の可動接触片１９は後方が底板１５に固定され、前方が自由端とされている。この場合においても、先の実施例と同様の作用効果がある。
【００１６】
本実施例においては凸部２１を半球状としたため、可動接触片１９は凸部２１を中心にその幅方向にも変位することができ、雄型接続端子Ｔの無理な押圧力を逃がすことができる。なお、この凸部２１は図６に示すように、可動接触片１９の長手方向と直交する方向に形成した突条２２としてもよい。
【００１７】
また、可動接触片１９の形状は実施例に限定されることはないが、前端１９ａ側の斜面部が補強部２０との間に所定の間隙Ｓを有していれば足りる。また、可動接触片１９は底板１５を前方に延在して、これを接続部１１内に折り曲げることにより形成してもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る接続端子は、雄型接続端子が挿入される際に、可動接触片が雄型接続端子にこじられても、補強部との間の若干の間隔が緩衝部となって、雄型接続端子を容易に受け入れることができる。また、可動接触片に過度の押圧力が作用しても、補強部により可動接触片を受けて支持するので、可動接触片が塑性変形を起こすことが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】接続端子の一部を断面とした構成図である。
【図２】補強部の凸部の平面図である。
【図３】雄型接続端子挿入時のストロークと挿入力の関係のグラフ図である。
【図４】雄型接続端子が傾斜して挿入されたときの状態の説明図である。
【図５】他の実施例の接続端子の一部を断面とした構成図である。
【図６】補強部の凸部の平面図である。
【図７】接続端子の従来例である。
【図８】従来の接続端子における雄型接続端子挿入時のストロークと挿入力の関係のグラフ図である。
【符号の説明】
１１  接続部
１５  底板
１６  側板
１７  天板
１８  固定接触部
１９  可動接触片
２０  補強部
２１  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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