【事件の表示】
　特願２００２−１２６６９１「曲げ加工装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年１１月　５日出願公開、特開２００３−３１１３３７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　この出願は、平成１４年４月２６日の特許出願であって、同１８年６月２日付けで拒絶の理由が通知され、同１８年８月３日に意見書及び手続補正書が提出され、同１９年２月２日付けで最後の拒絶の理由が通知され、同１９年３月２９日に意見書及び手続補正書が提出されたが、同１９年９月４日付けで同１９年３月２９日の手続補正書でした手続補正が却下されるとともに拒絶をすべき旨の査定がされ、これに対し、同１９年１０月１０日に本件審判の請求がされ、同１９年１１月１日に明細書を補正対象書類とする手続補正（以下「本件補正」という。）がされたものである。
　
第２　本件補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
［理由］
１　補正の内容の概要
　本件補正は特許請求の範囲について補正をするものであって、補正前後の請求項１の記載を補正箇所に下線を付して示すと以下のとおりである。
(１)　補正前の請求項１
「ワークを載置する下型と、ロボットハンドに装着され、前記ワークを保持して前記ロボットハンドの動作により前記ワークを前記下型に対して搬出入するワーク搬送治具と、電動モータを駆動源とする電動駆動装置により前記ワークの縁部に押し付ける曲げ刃と前記下型の下面に押し付ける受けアームを有する加工ユニットを備え、
　前記ロボットハンドの動作により前記ワークを前記下型上に位置決め保持した状態で、前記加工ユニットの受けアームを前記下型の下面に対して前記曲げ刃の曲げ方向の移動に連動して反曲げ方向に押し付けて前記曲げ刃の押し付け力を相殺しつつ、前記ワークの縁部に前記曲げ刃を押し付けて曲げ加工する構成とした曲げ加工装置。」
(２)　補正後の請求項１
「ワークを載置する下型と、ロボットハンドに装着され、前記ワークを保持して前記ロボットハンドの動作により前記ワークを前記下型に対して搬出入するワーク搬送治具と、電動モータを駆動源とする電動駆動装置により前記ワークの縁部に押し付ける曲げ刃と前記下型の下面に押し付ける受けアームを有する加工ユニットを備え、
　前記ロボットハンドの動作により前記ワークを前記下型上に位置決め保持した状態で、前記加工ユニットの受けアームを前記下型の下面に対して前記曲げ刃の曲げ方向の移動に連動して反曲げ方向に押し付けて前記曲げ刃の押し付け力を相殺しつつ、前記ワークの縁部に前記曲げ刃を押し付けて曲げ加工する構成とした曲げ加工装置
であって、
　
前記電動駆動装置は、前記電動モータにより回転するねじ軸と、該ねじ軸に噛み合わされたナットを備え、
　
前記加工ユニットは、前記電動駆動装置を取り付けたユニットブラケットと、前記電動駆動装置の前記ナットに共通の連結軸を介して相互に回動可能に支持された二つのトグルリンクを有するトグル機構を備え、前記一方のトグルリンクは、前記ユニットブラケットに上下に傾動可能に支持された平行リンク機構を介して前記曲げ刃に連結され、前記他方のトグルリンクは前記ユニットブラケットに上下に傾動可能に支持された受けアームの傾動後端部に相対回転可能に連結されており、
　
前記電動駆動装置の前記ナットの移動に伴う前記トグル機構の伸長方向の作動により前記両トグルリンクを前記連結軸を中心にして相互に反対方向に回動させることにより、前記平行リンク機構を下方へ傾動させて前記曲げ刃を前記ワークの縁部に対して前記曲げ方向に押し付ける一方、前記受けアームを上方へ傾動させてその先端部を前記下型の下面に対して前記反曲げ方向に押し付ける構成とされ、
　
前記曲げ刃の前記ワークの縁部に対する押し付け力と、前記ワークを前記下型に押し付けて固定する前記ロボットハンドの押し付け力を前記受けアームで受けつつ前記ワークの曲げ加工を行う構成とした曲げ加工装置。
２　補正の適否　　　
　請求項１における補正は、前記電動駆動装置は、前記電動モータにより回転するねじ軸と、該ねじ軸に噛み合わされたナットを備え、前記加工ユニットは、前記電動駆動装置を取り付けたユニットブラケットと、前記電動駆動装置の前記ナットに共通の連結軸を介して相互に回動可能に支持された二つのトグルリンクを有するトグル機構を備え、前記一方のトグルリンクは、前記ユニットブラケットに上下に傾動可能に支持された平行リンク機構を介して前記曲げ刃に連結され、前記他方のトグルリンクは前記ユニットブラケットに上下に傾動可能に支持された受けアームの傾動後端部に相対回転可能に連結されており、前記電動駆動装置の前記ナットの移動に伴う前記トグル機構の伸長方向の作動により前記両トグルリンクを前記連結軸を中心にして相互に反対方向に回動させることにより、前記平行リンク機構を下方へ傾動させて前記曲げ刃を前記ワークの縁部に対して前記曲げ方向に押し付ける一方、前記受けアームを上方へ傾動させてその先端部を前記下型の下面に対して前記反曲げ方向に押し付ける構成とされ、前記曲げ刃の前記ワークの縁部に対する押し付け力と、前記ワークを前記下型に押し付けて固定する前記ロボットハンドの押し付け力を前記受けアームで受けつつ前記ワークの曲げ加工を行う構成としたものであるという限定事項を付加するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そこで、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下「補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否かについて、以下検討する。
(１)　補正発明
　補正発明は、本件補正により補正がされた明細書及び図面の記載からみて、上記１の(２)の補正後の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものと認める。
(２)　引用例記載事項
　この出願前に頒布された刊行物である特開２０００−３４３１５６号公報（以下「引用例」という。）には、以下のとおり記載されている。
ア　３欄３０行−４欄７行
「【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１はヘミング装置の全体を示す縦断面図である。図示のように、ヘミング装置におけるベース１の上面には、複数本（例えば４本）の支脚（図示省略）によって支えられる下型２が固定されている。この下型２は、例えば鋳物製であって、平面視で中央部分が開放された略矩形の枠状に形成されている。下型２の中央部（空間部）には、ベース１上に縦向きに設置されたエアシリンダ４によって昇降動作されるリフター３が配置されている。このリフター３はその上面にワークＷを載置可能であるとともに、下型２の上面よりも高く上昇された位置において図示省略のワーク搬出入装置（例えばロボット）によってワークＷの搬出入が行われ、下型２の上面よりも低く下降（図示の位置）することによってワーク搬出入装置から搬入されたワークＷを下型２上に移載する。なお、下型２及びリフター３の上面は、ワークＷの形状に対応した形状に形成されているが、下型２の下面は平坦面に形成されている。
【００１１】下型２の上方には、下型２上に載置されたワークＷをヘミング加工に先立って位置決めし、かつ固定するためのワーク押え５が配置されている。このワーク押え５は、図示省略のフレームに昇降可能に装着され、又はフレームにスイングアームを介して上下回動可能に装着されており、図示省略の駆動装置によってワークＷを押え込む下降位置とワークＷの抑え込みを解放する上昇位置との間を移動されるようになっている。なお、ワーク押え５の下面には位置決めピン６が設けられている。」
イ　４欄２９−４３行
「【００１４】上記ヘミング加工を行うための加工ユニット１０が、下型２の外周の周辺部（前後左右）における必要箇所、本実施の形態では、前部及び左右の３箇所に配置されており、後部には前述したワーク搬出入装置が配置される。以下、図３〜図９に基づいて加工ユニット１０の構成及び加工動作を説明する。加工ユニット１０は、大別して、ヘム刃２０を作動するアクチュエータとしての油圧式のヘムシリンダ４１、ワークＷを上方から加圧してヘミング加工するヘム刃付き上部加圧機構としての平行リンク機構１２、ヘミング加工に際して下型２を下から支える下部加圧機構としてのチャッキングアーム２１、ヘムシリンダ４１の駆動力を増幅して平行リンク機構１２及びチャッキングアーム２１に伝えるトグル機構３１、及びヘミング加工に直接携わる上記の各部材を支持するユニットブラケット１１、を備えている。」
ウ　５欄１２行−６欄６行
「【００１６】ユニットブラケット１１は、図３の紙面に直交する方向に所定間隔を置いて対向状に配置された前後２枚の縦板からなり、このユニットブラケット１１の上部側に平行リンク機構１２を構成する上下一対の平行リンク１３，１４が軸１５，１６によって回動自在に取り付けられている。そして平行リンク１３，１４の先端（下型側）には、刃ホルダー１７が軸１８，１９によって回動自在に取り付けられ、その刃ホルダー１７に前述した構造のヘム刃２０が下向きに取り付けられている。
【００１７】また、ユニットブラケット１１の下部側には、下型２の下面を支えるためのチャッキングアーム２１がその長手方向の略中間部を軸２２によって回動自在に支持されている。チャッキングアーム２１はその一端が下型２の下面に向かって延長されるとともに端末には下型２の下面に僅かな隙間を置いて当接可能に対向する加圧プレート２３が固定されている。
【００１８】一方、トグル機構３１は、ユニットブラケット１１を構成する縦板間において、上下方向にくの字状に配置され、かつ連結軸３２によって相互に回動自在に連結された上下一対のトグルリンク３３，３４によって構成されている。そして、両トグルリンク３３，３４のうち、上部のトグルリンク３３の上端が前記平行リンク機構１２における上側のリンク１３の延長端部に軸３５によって回動自在に連結され、下部のトグルリンク３４の下端が前記チャッキングアーム２１の他端部に軸３６によって回動自在に連結されている。なお、上記の平行リンク１３，１４、チャッキングアーム２１、トグルリンク３３，３４は、ユニットブラケット１１を構成する縦板間にそれぞれ前後２組ずつ設けられている。
【００１９】また、ヘムシリンダ４１は、その一部が下型２の下方スペースに入り込むように、ユニットブラケット１１を構成する両縦板間に横向きに配置された状態で水平軸４２によって回動自在に支持されている。そして、ヘムシリンダ４１のピストンロッドは、ナックル４３を介してトグル機構３１の両リンク３３，３４の連結軸３２に連結されている。従って、ヘムシリンダ４１の伸縮作動時の駆動力（推力）は、トグル機構３１の連結軸３２から上部のトグルリンク３３を経て平行リンク機構１２に伝達され、また下部のトグルリンク３４を経てチャッキングアーム２１に伝達される。このことによって、ヘム刃２０が図４及び図７に示す待機位置と、図５及び図８に示す加工位置との間を移動し、またチャッキングアーム２１が下型２の下面を上向きに加圧（図５及び図８参照）したりその加圧を解除（図４及び図７参照）したりする。」
エ　６欄２５−３５行
「【００２１】つづいて、上記のように構成されたヘミング装置によるヘミング加工について説明する。図１において、リフター３が下型２の上面よりも高い位置に上昇されると、図示省略のワーク搬出入装置によって加工すべきワークＷが搬入される。ワークＷの搬入後、リフター３が下型２の上面よりも低い位置まで下降すると、ワークＷがリフター３上面から下型２の上面に移載される。次いで、ワーク押え５がワークＷを押え込むように下降するとともに、位置決めピン６をインナパネルＷ１の基準孔（図示省略）に挿入し、ヘミング加工完了までこの状態を保持する。」
オ　６欄４６行−７欄８行
「【００２３】この状態で、ヘムシリンダ４１が伸長作動されると、図５に示すように、トグル機構３１の連結軸３２が押されて、トグルリンク３３，３４が連結軸３２を中心にして回動しつつ伸長する。このことによって、平行リンク機構１２を介してヘム刃２０が下型２に向かって下降し、プリヘム加工面２０ａによってアウタパネルＷ２の外周部Ｗ２ａを図２の（Ａ）に示す状態に折り曲げてプリヘム加工を行うが、このプリヘム加工に同期して圧力アーム２１が軸２２を支点にして回動して加圧プレート２３によって下型２の下面を上向きに加圧する。即ち、下型２をチャッキングアーム２１によって下から支えた状態でヘム刃２０によるプリヘム加工が行われる。」
カ　８欄３−８行
「特に、本実施の形態に係るヘミング装置では、プリヘム加工時及びヘム加工時において、下型２をチャッキングアーム２１によって下から支えた状態でヘム刃２０によるヘミング加工を行うようにしたので、上部加圧力を下部加圧力で相殺させることができる。」
キ　８欄３３−３９行
「【００２９】なお、本発明は、図示の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で適宜変更しても差し支えない。例えば、ヘムシリンダ４１の配置の変更、あるいはトグル機構３１を省略した形態での実施が可能であり、またヘムシリンダ４１や加工位置切替用のエアシリンダ６３等を電動シリンダに変更してもよい。」
ク　８欄４９行−９欄６行
「【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、下型の周辺部に、該下型上に載置保持されたワークを上方から加圧してヘミング加工を行うための加工ユニットが設置されているタイプのヘミング装置において、ヘミング加工時に下型を上向きに加圧することによって、下型に掛かる上部加圧力で撓みが生じないようにしたので、下型の薄肉化、軽量化が可能となり、延いては装置全体の軽量化を図ることができる。」
　上記摘記事項より、引用例には、油圧式のヘムシリンダ（４１）を電動シリンダに変更してもよいという示唆とともに、次の事項が記載されていると認める。
「ワーク（Ｗ）を載置する下型（２）と、前記ワーク（Ｗ）を前記下型（２）に対して搬出入するロボットと、油圧を駆動源とする油圧式のヘムシリンダ（４１）により前記ワーク（Ｗ）の外周部（Ｗ２ａ）に押し付けるヘム刃（２０）と前記下型（２）の下面に押し付けるチャッキングアーム（２１）を有する加工ユニット（１０）を備え、
　位置決めピン（６）が設けられたワーク押え（５）が前記ワーク（Ｗ）を押え込むように下降することにより前記ワーク（Ｗ）を前記下型（２）上に位置決め保持した状態で、前記加工ユニット（１０）のチャッキングアーム（２１）を前記下型（２）の下面に対して前記ヘム刃（２０）の曲げ方向の移動に連動して反曲げ方向に押し付けて前記ヘム刃（２０）の押し付け力を相殺しつつ、前記ワーク（Ｗ）の外周部（Ｗ２ａ）に前記ヘム刃（２０）を押し付けて曲げ加工する構成としたヘミング装置であって、
　前記加工ユニット（１０）は、前記油圧式のヘムシリンダ（４１）を取り付けたユニットブラケット（１１）と、前記油圧式のヘムシリンダ（４１）のナックル（４３）に共通の連結軸（３２）を介して相互に回動可能に支持された上部のトグルリンク（３３）及び下部のトグルリンク（３４）を有するトグル機構（３１）を備え、前記上部のトグルリンク（３３）は、前記ユニットブラケット（１１）に上下に傾動可能に支持された平行リンク機構（１２）を介して前記ヘム刃（２０）に連結され、前記下部のトグルリンク（３４）は前記ユニットブラケット（１１）に上下に傾動可能に支持されたチャッキングアーム（２１）の他端部に相対回転可能に連結されており、
　前記油圧式のヘムシリンダ（４１）の駆動に伴う前記トグル機構（３１）の伸長方向の作動により前記両トグルリンク（３３，３４）を前記連結軸（３２）を中心にして相互に反対方向に回動させることにより、前記平行リンク機構（１２）を下方へ傾動させて前記ヘム刃（２０）を前記ワーク（Ｗ）の外周部（Ｗ２ａ）に対して前記曲げ方向に押し付ける一方、前記チャッキングアーム（２１）を上方へ傾動させてその先端部を前記下型（２）の下面に対して前記反曲げ方向に押し付ける構成とされ、
　前記ヘム刃（２０）の前記ワーク（Ｗ）の外周部（Ｗ２ａ）に対する押し付け力を前記チャッキングアーム（２１）で受けつつ前記ワーク（Ｗ）の曲げ加工を行う構成としたヘミング装置。」（以下「引用例記載の発明」という。）
　また、ヘミング加工時に下型を上向きに加圧して、下型に掛かる力で下型が撓まないようにすることにより、下型の薄肉化、軽量化を図ることが記載されていると認める。
(３)　対比
　補正発明と引用例記載の発明とを対比すると、引用例記載の発明の「外周部」は、補正発明の「縁部」に相当しており、以下同様に、「ヘム刃」は「曲げ刃」に、「チャッキングアーム」は「受けアーム」に、「ヘミング装置」は「曲げ加工装置」に、「上部のトグルリンク及び下部のトグルリンク」は「二つのトグルリンク」に、「上部のトグルリンク」は「一方のトグルリンク」に、「下部のトグルリンク」は「他方のトグルリンク」に、「他端部」は「傾動後端部」にそれぞれ相当していることが明らかである。
　また、引用例記載の発明の「ワークを下型に対して搬出入するロボット」を備えていることは、「ワークを下型に対して搬出入するロボット」を備えていることに限り、補正発明の「ロボットハンドに装着され、ワークを保持してロボットハンドの動作によりワークを下型に対して搬出入するワーク搬送治具」を備えていることと共通している。
　さらに、引用例記載の発明の「油圧を駆動源とする油圧式のヘムシリンダ」は、「駆動装置」であることに限り、補正発明の「電動モータを駆動源とする電動駆動装置」と共通し、引用例記載の発明の「前記油圧式のヘムシリンダの駆動に伴う」は、「駆動装置の駆動に伴う」ことに限り、補正発明の「電動駆動装置のナットの移動に伴う」と共通している。
　以上のとおりであるので、両者は、次の「曲げ加工装置」で一致している。
「ワークを載置する下型と、前記ワークを前記下型に対して搬出入するロボットと、駆動装置により前記ワークの縁部に押し付ける曲げ刃と前記下型の下面に押し付ける受けアームを有する加工ユニットを備え、
　前記ワークを前記下型上に位置決め保持した状態で、前記加工ユニットの受けアームを前記下型の下面に対して前記曲げ刃の曲げ方向の移動に連動して反曲げ方向に押し付けて前記曲げ刃の押し付け力を相殺しつつ、前記ワークの縁部に前記曲げ刃を押し付けて曲げ加工する構成とした曲げ加工装置であって、
　前記加工ユニットは、前記駆動装置を取り付けたユニットブラケットと、前記駆動装置の連結軸を介して相互に回動可能に支持された二つのトグルリンクを有するトグル機構を備え、前記一方のトグルリンクは、前記ユニットブラケットに上下に傾動可能に支持された平行リンク機構を介して前記曲げ刃に連結され、前記他方のトグルリンクは前記ユニットブラケットに上下に傾動可能に支持された受けアームの傾動後端部に相対回転可能に連結されており、
　前記駆動装置の駆動に伴う前記トグル機構の伸長方向の作動により前記両トグルリンクを前記連結軸を中心にして相互に反対方向に回動させることにより、前記平行リンク機構を下方へ傾動させて前記曲げ刃を前記ワークの縁部に対して前記曲げ方向に押し付ける一方、前記受けアームを上方へ傾動させてその先端部を前記下型の下面に対して前記反曲げ方向に押し付ける構成とされ、
　前記曲げ刃の前記ワークの縁部に対する押し付け力を前記受けアームで受けつつ前記ワークの曲げ加工を行う構成とした曲げ加工装置。」
　そして、両者は、次の点で相違している。
ア　＜相違点１＞
　ワークを下型に対して搬出入する主体が、補正発明では、「ロボットハンドに装着され、ワークを保持してロボットハンドの動作によりワークを下型に対して搬出入するワーク搬送治具」であるのに対し、引用例記載の発明では、そのようなものであるのか明らかではない点。
イ　＜相違点２＞
　補正発明では、下型上へのワークの位置決め保持が、「ロボットハンドの動作」により行われるものであり、曲げ刃のワークの縁部に対する押し付け力を受ける受けアームが、「ワークを下型に押し付けて固定するロボットハンドの押し付け力をも受ける」ものであるのに対し、引用例記載の発明では、下型上へのワークの位置決め保持がどのような手段により行われているものであるのか明らかではない点。
ウ　＜相違点３＞
　補正発明では、駆動装置が「電動モータを駆動源とする電動駆動装置」であり、「電動モータにより回転するねじ軸と該ねじ軸に噛み合わされたナットを備え、ナットに共通の連結軸が設けられ、ナットの移動に伴いトグル機構が伸長方向に作動する」のに対し、引用例記載の発明では、駆動装置は油圧を駆動源とする油圧式のヘムシリンダである点。
(４)　相違点の検討
　上記各相違点について、以下検討する。
ア　＜相違点１＞について
　ロボットによりワークを下型に対して搬出入するに際し、ワーク搬送治具をロボットハンドに装着し、ワーク搬送治具にワークを保持してロボットハンドの動作によりワークを下型に対して搬出入することは例示するまでもなく従来周知（以下「周知事項１」という。）であって、当該周知の事項１を引用例記載の発明に適用することに、格別の困難性はない。
イ　＜相違点２＞について
　加工中のワークの保持をロボットに行わせることは、例えば、特開平５−８０３９号公報（段落【００２４】〜【００２５】、及び図面の図１参照。）、特開平８−１４１９５２号公報（段落【０００４】〜【０００７】、及び図面の図３参照。）等に記載されているように従来周知（以下「従来周知の事項２」という。）であるので、引用例記載の発明におけるワークを下型上に位置決め保持した状態にするワーク押えの下降をロボットに行わせることに格別の困難性はなく、ロボットハンドの動作によりワークを下型上に位置決め保持することは当業者が容易に想到することができたことである。
　また、ロボットハンドの動作によりワークを下型上に位置決め保持することにより、下型に作用するワークを下型に押し付けて固定するロボットハンドの押し付け力についても、引用例記載の発明は、上記(２)の摘記事項アのとおり、ヘミング加工時に下型を上向きに加圧して、下型に掛かる力で下型が撓まないようにすることにより、下型の薄肉化、軽量化を図るものであるので、ロボットハンドの動作によりワークを下型上に位置決め保持すれば、曲げ刃の押し付け力と同様に、受けアームで受けるようになることは、当然の結果である。
ウ　＜相違点３＞について
　上記(２)のとおり、引用例には、油圧式のヘムシリンダを電動シリンダに変更してもよいということが示唆されており、そして、電動シリンダすなわち電動駆動装置が電動モータを駆動源とし、電動モータにより回転するねじ軸と該ねじ軸に噛み合わされたナットを備えているものであることは、例示するまでもなく、従来周知（以下「従来周知の事項３」という。）であるので、引用例記載の発明において、油圧式のヘムシリンダを電動モータを駆動源とする電動駆動装置に変更し、電動モータにより回転するねじ軸と該ねじ軸に噛み合わされたナットを備え、ナットに共通の連結軸を設け、ナットの移動に伴いトグル機構を伸長方向に作動させることに、格別の困難性はない。
エ　補正発明の作用効果について
　補正発明が奏する作用効果は、引用例記載の発明並びに従来周知の事項１ないし３から当業者が予測できる程度のものであって格別のものではない。
　したがって、補正発明は、引用例記載の発明並びに従来周知の事項１ないし３に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
３　むすび
　以上のとおりであるので、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について 
１　本願発明
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、この出願の請求項１に係る発明は、願書に添付された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものであると認めるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記第２の１の(１)の補正前の請求項１に示したとおりである。
２　引用例記載事項
　これに対して、原査定の拒絶の理由に上記引用例が引用され、その記載事項は、上記第２の２の(２)に示したとおりである。
３　対比・判断
　本願発明は、上記第２の２で述べたとおり、補正発明の特定事項から、上記限定事項が省かれたものである。
　そうすると、上記第２の２の(４)で検討したとおり、補正発明は、引用例記載の発明並びに従来周知の事項１ないし３に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、補正発明の特定事項から上記限定事項が省かれた本願発明についても、同様の理由により、引用例記載の発明及び従来周知の事項１ないし３に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
４　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例記載の発明及び従来周知の事項１ないし３に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。