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　特願２００２−１６８９８５「アキシャルピストンポンプ又はモータ」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　１月１５日出願公開、特開２００４−　１１５８９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１４年６月１０日の出願であって、その請求項１ないし４に係る発明は、平成１９年２月５日付の手続補正書により補正された明細書及び出願当初の図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１には次のとおり記載されている。
　「水を含み油より低粘度液体を作動流体とする内端面に斜板が配置されたケーシング内に、シリンダブロック、シリンダブロック内を往復動するピストン、該ピストンの端部に回転自在に支持されたスリッパ等を収容し、前記ケーシングに回転自在に支持された主軸が前記シリンダブロックに連結され、該主軸の回転と共に前記シリンダブロック及びピストンが回転し、前記スリッパが前記斜板の面上を回転し、前記ピストンが前記シリンダブロックのボア内を往復動するように構成されたアキシャルピストンポンプ又はモータにおいて、
　前記ピストンが金属製コア部分と、その外周上に形成された高強度と良好な摩擦磨耗特性を有する樹脂層から構成され、該金属コア部分の外周部に断面角部が非鋭角で波状又は矩形状又は台形状又はその組み合わせからなる凹凸部を周方向に該ピストンの軸方向に沿って複数形成すると共に、軸方向に少なくとも１本形成し、その上に樹脂をモールドして前記樹脂層を形成したことを特徴とするアキシャルピストンポンプ又はモータ。」（請求項１に記載の発明を以下「本願発明」という。）
　
２．引用刊行物
（１）これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された特開平１１−９３８５０号公報（以下「引用刊行物１」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。
・「【００３８】図１には、本実施の形態のアキシャルピストンポンプまたはモータの全体構成を示す。
【００３９】図示されるように、このアキシャルピストンポンプまたはモータは、ケーシング１内にセンタリングシャフト２を一体に固定し、このセンタリングシャフト２の外周に回転自在に支持されるシリンダブロック３を備えている。このシリンダブロック３の回転軸の同心円上には、回転軸と略平行に複数のシリンダ４が開口する。これらのシリンダ４には、それぞれピストン５が往復摺動自在に嵌挿される。
【００４０】また、シリンダ４開口と反対側のシリンダブロック３底面は、ケーシング１に固定の弁板８に摺動自在に支持される。この弁板８には、図示されない吐出ポートおよび吸込ポートが開口し、各シリンダ４の底部に形成されたポート４Ａが、シリンダブロック３の回転にしたがって吐出ポートまたは吸込ポートに選択的に次々と連通するようになっている。
【００４１】一方、ポンプまたはモータの駆動軸１０は、シリンダブロック３の回転軸（センタリングシャフト２）と相対的に傾斜して、ケーシング１に回転自在に支持されている。この駆動軸１０の端部外周には、トルクプレート１１が同軸的に連結され、このトルクプレート１１に、シリンダ４からの突出端であるピストン５の基端側が相対する。駆動軸１０とシリンダブロック３は回転伝達機構１２で連結され、トルクプレート１１とシリンダブロック３は同期回転するようになっている。
【００４２】トルクプレート１１の側部は、ラジアル軸受１３を介してケーシング１に支持される。また、トルクプレート１１の裏面は、駆動軸１０外周でケーシング１に固定されたドーナツ盤状のスラストプレート１４を介して、ケーシング１にスラスト方向に支持され、トルクプレート１１が回転駆動されたときには、スラストプレート１４上を摺動するようになっている。
【００４３】ピストン５基端はピストンシュー６を介してトルクプレート１１と当接する。この場合、図２にも拡大して示すように、ピストン５は基端側に、ピストン軸方向と直交する平面である基端面５Ａを備え、この基端面５Ａには、同じく平面のピストンシュー上面（平滑面）６Ａが面接触している。また、このピストン基端面５Ａには、ピストンシュー平滑面６Ａとの間に形成される静圧軸受用のポケット５Ｂが備えられている。
【００４４】また、トルクプレート１１の表面の駆動軸１０の同心円上には、複数のピストン５の位置に対応して形成された同数の球面穴１１Ａが形成され、ピストンシュー６の下面６Ｂは、この球面穴１１Ａと球面接触する。
【００４５】このような構成により、駆動軸１０に駆動されたシリンダブロック３の回転とともに、ピストン５はシリンダ４内を摺動する。そして、アキシャルピストンポンプにおいては、このとき拡大するシリンダ４には、吸込ポートからポート４Ａを介して作動流体が吸い込まれる。また、縮小するシリンダ４からは、吐出ポートにポート４Ａを介して作動流体が吐き出される。なお、アキシャルピストンモータにおいては、ポンプとして使用するときとは逆に、吸込ポートに供給され吐出ポートから吐き出される作動流体により、シリンダブロック３および駆動軸１０が回転駆動される。」
・「【００４７】さらに、図２にも示すように、ピストン５の外周、すなわちシリンダ４内周との摺動面には、高分子材料など摩擦係数の小さい材料からなる筒状の摩擦低減部材１５が被せられ、固定されている。この摩擦低減部材１５の固定は、例えば、接着剤による接着、または圧入、または接着剤と圧入の組み合わせ等の方法によりなされる。
【００４８】この摩擦低減部材１５を構成する高分子材料としては、例えば、ポリイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンエーテル、芳香族ポリエステル、ポリアセタール、ポリケトン、ポリエーテルエーテルケトン、フェノール樹脂、ＰＴＦＥ等の強度と剛性に優れた樹脂を使用するとよい。」
・「【００５９】図６には、本発明のさらに他の実施の形態を示す。
【００６０】図示されるように、この実施の形態では、図１に示した実施の形態の基本構成に対して、筒状の摩擦低減部材１５のピストン基端側の端部付近の内周に、環状の突起部１５Ｃを形成し、この突起部１５Ｃを、ピストン外周の環状溝５Ｆに係合させている。これにより、摩擦低減部材１５のピストン軸方向の位置が確実に固定される。なお、摩擦低減部材１５に射出成形可能な材料を用いることにより、突起部１５Ｃはピストン５を成形型とするインサート形成で容易に形成できる。
【００６１】図７には、本発明のさらに他の実施の形態を示す。
【００６２】図示されるように、この実施の形態では、図１に示した実施の形態の基本構成に対して、筒状の摩擦低減部材１５のピストン先端側の端部付近の内周に、環状の突起部１５Ｄを形成し、この突起部１５Ｄを、ピストン外周の環状溝５Ｇに係合させている。これにより、摩擦低減部材１５のピストン軸方向の位置が確実に固定される。なお、摩擦低減部材１５に射出成形可能な材料を用いることにより、突起部１５Ｄはピストン５を成形型とするインサート形成で容易に形成できる。」
　
　また、「駆動軸１０に駆動されたシリンダブロック３の回転とともに、ピストン５はシリンダ４内を摺動する」ので、「駆動軸１０の回転と共にシリンダブロック３及びピストン５が回転する」ということができる。
　そして、図１には、ケーシング１の内端面にスラストプレート１４が配置されていることが示され、また、図６，７と【００５９】〜【００６２】には、ピストン５のコア部分の外周部に断面矩形状の環状溝５Ｆ、５Ｇが周方向に形成され、その上に樹脂をインサート形成することにより摩擦低減部材１５が形成されていることが示されている。
　
　したがって、引用刊行物１には、次の事項からなる発明（以下「引用発明」という。）が記載されているといえる。
　「内端面にスラストプレート１４が配置されたケーシング１内に、シリンダブロック３、シリンダブロック３内に往復動自在に嵌挿されたピストン５、スラストプレート１４上を摺動して回転しピストン５の基端がピストンシュー６を介して当接するトルクプレート１１を有し、前記ケーシング１に回転自在に支持された駆動軸１０が前記シリンダブロック３と回転伝達機構１２で連結され、該駆動軸１０の回転と共に前記シリンダブロック３及びピストン５が回転し、前記ピストンシュー６を介してピストン５の基端が当接するトルクプレート１１が前記スラストプレート１４上を摺動して回転し、前記ピストン５が前記シリンダブロック３のシリンダ４に往復動自在に嵌挿されたアキシャルピストンポンプ又はモータにおいて、
　前記ピストン５がコア部分と、その外周上に形成された強度と剛性に優れ摩擦係数の小さい材料からなる筒状の摩擦低減部材１５から構成され、該コア部分の外周部に断面矩形状の環状溝５Ｆ、５Ｇを周方向に形成し、その上に樹脂をインサート形成して前記樹脂層を形成したアキシャルピストンポンプ又はモータ。」
　
（２）同じく原査定の拒絶の理由に引用された特開平７−５４８９７号公報（以下「引用刊行物２」という。）には、図面と共に次の事項が記載されている。
・「【００１１】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例に基づいて説明する。図１は本発明に係る緩衝器用ピストンの一実施例が示されており、この緩衝器用ピストンは、ピストンの軸芯方向に貫通孔１ａが設けられた円筒状のピストン本体１と、その外周面に嵌合されたＰＴＦＥ製のピストンリング２とから成っている。ピストン本体１の外周面には円周方向全周にわたって形成された係合溝３がピストン本体１の軸方向に複数条設けられ、軸方向上端部には係合溝３より深くテーパ面を有したテーパ溝３１が設けられている。互いに隣合う係合溝３と係合溝３の間には平坦部３ａ，３ａ・・が設けられている。
【００１２】ピストンリング２は円筒形状で、内周面には係合溝３の形状に倣って形成された環状突起２ａ，…が設けられており、環状突起２ａ，…は係合溝３，…に係合されている。また、ピストンリング２の一端には折曲部２ｂが設けられ、この折曲部２ｂがテーパ溝３１に係合されている。
【００１３】以上のように構成された緩衝器用ピストンにおいては、ピストンリング２はＰＴＦＥから形成されているので、摺動面の摩擦係数は低い。さらに弾性率は低く収縮性がいいので接触面圧は小さく、摺動抵抗は低い。またピストン摺動時において、ピストンリング２は摺動抵抗により摺動方向と反対方向に引張られるが、ピストンリング２の環状突起２ａ，…がピストンの摺動方向に対して直角方向に延びる溝３，…に嵌合されているので、ピストンリング２に加わる力は各溝３，…の側面により受け持たれる。また、ピストンリング２の一端の折曲部２ｂが係合溝３より深いテーパ溝３１に係合しているので、摺動時においてピストンリング２がはがれにくくなりシール性が安定する。
【００１４】さらに、ピストンリング２の環状突起２ａは、ピストン本体１の係合溝３に密接しているので、ピストンリング２とピストン本体１との接触面積は広く、その結果ピストン摺動時に、シリンダ壁面からピストンリング２に横荷重がかかっても、ピストンリング２にかかる単位面積当りの荷重は小さい。特に、互いに隣合う係合溝３，３，・・・の間に平坦部３ａ，３ａを有しているので、横荷重に対するピストンリング２の変形は小さく、ピストンの軸偏芯量が低減される。」
・「【００１９】またピストン本体の外周面の複数の係合溝にピストンリング内周の複数の環状突起を係合して固定するようにしたので、ピストン本体とピストンリングの固定度は高くなり、摺動時にピストン本体とピストンリングが相対移動することはなく、相対移動に伴って生じる異音の発生を防止することができるという効果が得られる。」
　
３．対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、その機能・作用からみて、後者の「スラストプレート１４」は前者の「斜板」に相当し、以下同様に、「シリンダブロック３内に往復動自在に嵌挿されたピストン５」は「シリンダブロック内を往復動するピストン」に、「スラストプレート１４上を摺動して回転し、ピストン５の基端がピストンシュー６を介して当接するトルクプレート１１」は「ピストンの端部に回転自在に支持されたスリッパ等」に、「有し」は「収容し」に、「駆動軸１０」は「主軸」に、それぞれ相当している。
　また、後者の「ケーシング１に回転自在に支持された駆動軸１０が前記シリンダブロック３と回転伝達機構１２で連結され」た態様は前者の「ケーシングに回転自在に支持された主軸がシリンダブロックに連結され」た態様に相当しており、以下同様に「ピストンシュー６を介してピストン５の基端が当接するトルクプレート１１がスラストプレート１４上を摺動して回転」は「スリッパが斜板の面上を回転」に、「ピストン５がシリンダブロック３のシリンダ４に往復動自在に嵌挿された」は「ピストンがシリンダブロックのボア内を往復動するように構成された」に、それぞれ相当している。
　そして、後者の「強度と剛性に優れ摩擦係数の小さい材料からなる筒状の摩擦低減部材１５」は前者の「高強度と良好な摩擦磨耗特性を有する樹脂層」に、後者の「インサート形成」は前者の「モールド」に、それぞれ相当している。
　また、断面矩形状は断面角部が直角であって非鋭角であるから、後者の「断面矩形状の環状溝５Ｆ、５Ｇ」は前者の「断面角部が非鋭角で波状又は矩形状又は台形状又はその組み合わせからなる凹凸部」に相当する。
　さらに、コア部分の外周部に形成された凹凸部について、後者の「周方向に形成し」た態様と前者の「周方向に該ピストンの軸方向に沿って複数形成すると共に、軸方向に少なくとも１本形成し」た態様とは、「少なくとも周方向に形成し」たとの概念で共通している。
　
　したがって、両者は、
「内端面に斜板が配置されたケーシング内に、シリンダブロック、シリンダブロック内を往復動するピストン、該ピストンの端部に回転自在に支持されたスリッパ等を収容し、前記ケーシングに回転自在に支持された主軸が前記シリンダブロックに連結され、該主軸の回転と共に前記シリンダブロック及びピストンが回転し、前記スリッパが前記斜板の面上を回転し、前記ピストンが前記シリンダブロックのボア内を往復動するように構成されたアキシャルピストンポンプ又はモータにおいて、
　前記ピストンがコア部分と、その外周上に形成された高強度と良好な摩擦磨耗特性を有する樹脂層から構成され、該コア部分の外周部に断面角部が非鋭角で波状又は矩形状又は台形状又はその組み合わせからなる凹凸部を少なくとも周方向に形成し、その上に樹脂をモールドして前記樹脂層を形成したアキシャルピストンポンプ又はモータ。」
である点で一致し、以下の各点で相違する。
　
［相違点１］
　本願発明は、「水を含み油より低粘度液体を作動流体とする」のに対し、引用発明は、作動流体を特定していない点。
　
［相違点２］
　ピストンのコア部分が、本願発明においては、「金属製」であるのに対し、引用発明においては材料の特定がされていない点。
　
［相違点３］
　コア部分の外周部に凹凸部を、「少なくとも周方向に形成し」た態様に関して、本願発明では、「周方向にピストンの軸方向に沿って複数形成すると共に、軸方向に少なくとも１本形成し」ているのに対し、引用発明は、単に「周方向に形成し」ている点。
　
４．相違点に対する判断
・相違点（１）について
　アキシャルピストンポンプ又はモータにおいて、水等の油より低粘度の液体を作動流体とすることは周知技術である（例えば、特開平８−２５４１８５号公報「【０００１】【産業上の利用分野】この発明は、水，海水等の低粘度流体を作動流体とするポンプ又はモータである回転ピストン機械の回転軸を支承する軸受の構造に関するものである。」、特開平１１−２１０６１６号公報「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、ピストン、シリンダブロック、斜板、弁板、主軸を具備し、水等の低粘度流体を作動流体とするアキシアルピストン型ポンプに関するものである。」参照。以下「周知技術１」という。）。
　また、引用発明のアキシャルピストンポンプ又はモータが、油より低粘度である水を作動流体とすることを妨げる特段の事由もない。
　したがって、引用発明において、水を含み油より低粘度液体を作動流体とすることで相違点（１）に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易になし得ることである。
　
・相違点（２）について
　アキシャルピストンポンプ又はモータにおいて、ピストンを金属製とすることは、例示するまでもなく慣用手段である。（なお、被覆層を有するピストンのコア部分を金属製とすることについても、特開２００２−３１０４０号公報「【００３０】このピストン１の材質は、耐腐食性が得られるステンレス鋼またはステンレス合金であり、図１では図示しないシリンダ内と摺動する摺動部１０ａとピストン球部１ａの摺動面１０ｂには基材表面の粗さを研磨などによりできるだけ小さく滑らかにし、ＤＬＣ（Ｄｉａｍｏｎｄ　Ｌｉｋｅ　Ｃａｒｂｏｎ）薄膜１１をコーティングする。」、実願昭６２−１０８６４０号（実開昭６４−１３２８０号）のマイクロフィルム（明細書第３頁第２〜５行「本考案は、ピストン・ポンプモータにおいて、高強度，高硬度化した鋼製ピストンの摺動部に物理蒸着により超硬質物質をコーティングしたことを特徴とする。」）にも示されているとおり周知の事項である。）
　したがって、引用発明において、ピストンのコア部分を金属製とすることは、当業者が適宜設計し得る事項と認められる。
　
・相違点（３）について
　上記「２．（２）」の記載事項及び引用刊行物２の図１の図示内容を総合すると、引用刊行物２には、「ピストン本体１の外周面に係合溝３を、円周方向全周にわたって該ピストン本体１の軸方向に複数条設けることでピストン本体とピストンリングの固定度を高くして、摺動時にピストン本体とピストンリングが相対移動することを防止する」技術（以下、「引用刊行物２記載の技術」という。）が記載されている。ここで、本願発明と引用刊行物２記載の技術とを対比すると、その機能・作用からみて、後者の「ピストン本体１の外周面」は前者の「ピストンのコア部分の外周部」に相当し、以下同様に、「係合溝３」は「凹凸部」に、「円周方向全周にわたって該ピストン本体１の軸方向に複数条設ける」は「周方向に該ピストンの軸方向に沿って複数形成する」に、それぞれ相当している。従って、引用刊行物２記載の技術は、「ピストンのコア部分の外周部に凹凸部を、周方向に該ピストンの軸方向に沿って複数形成することでピストン本体とピストンリングの固定度を高くして、摺動時にピストン本体とピストンリングが相対移動することを防止する」技術といい換えることができる。
　また、コア部分の外周上に樹脂層を形成する際に、コア部分の外周部に凹凸部を周方向に形成すると共に、軸方向にも少なくとも１本形成することでコアとその外周上の樹脂層との軸方向および軸回りの方向での相対移動を防止することは周知技術である（例えば、特開平２０００−２７４３６６号公報の「【００２６】・・・図５（ａ）においては、インサート部２４において円盤２４ｂの外周面に、ローレット加工等によって複数の溝２４ｃが形成されている。図面において溝２４ｃは、ピストン１７の軸線Ｓ方向に延びる縦溝２４ｃのみであるが、これに加えて軸線Ｓ周りに横溝を複数形成しても良い。・・・」なる記載、特開平５−９９１４５号公報の「【００１５】ピストンリング３０は、ローレット加工されたリング溝２１に射出成形により融着されピストン本体２０よりも大径の摺動部３１を有する。」及び「【００１８】・・・図５に示すように、縦横目状のローレット凹凸５１ｂを採用することもでき・・・る。」なる記載参照。以下「周知技術２」という。）。
　引用刊行物２記載の技術及び周知技術２はいずれもピストンとその外周に設ける樹脂層との相対移動の防止に関する技術である点で引用発明と共通するものであるから、引用発明において、このようなピストンとその外周に設ける樹脂層との相対移動の防止のために、ピストンのコア部分に樹脂層を形成する際に、上記引用刊行物２記載の、円周方向全周にわたってピストン本体の軸方向に複数条設ける技術を適用し、さらに軸回りの方向での相対移動を防止するために凹凸部を軸方向にも少なくとも１本形成する周知技術２を適用することによって、上記相違点（３）に係る本願発明の構成とすることは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
　また、本願発明の全体構成により奏される効果は、引用発明、引用刊行物２記載の発明及び上記周知技術１，２から予測し得る程度のものと認められる。
　
５．むすび
　したがって、本願発明は、引用発明、引用刊行物２記載の発明及び周知技術１，２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。