(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置した側板の間隔を収縮自在とした収縮ホッパを備え、ホッパ下底にホッパ端壁の下部に設けられる開口に接続される凹所と上記開口を開閉自在とする蓋板とを設け、ホッパで収縮された金属ごみを上記凹所へ送り込む送り手段と、上記開口の蓋板に向って金属ごみを圧縮する圧縮用プッシャとを備え、圧縮された金属ごみに含まれる油を遠心力で除去する油除去機構を、金属ごみの圧縮面が油除去機構の中心線と直交し、油を金属ごみの外周面へ油除去機構の回転による遠心力により分離抽出するように上記開口に接続して成る金属ごみ圧縮処理装置。
【請求項２】
前記圧縮プッシャの上方に収縮ホッパに対しホッパで収縮されたごみをその側方から圧縮する１次圧縮用プッシャを設け、送り手段で凹所へ送り込まれた１次圧縮された圧縮ごみを上記開口の蓋板に向って圧縮する圧縮用プッシャを２次圧縮用プッシャとして設けたことを特徴とする請求項１に記載の金属ごみ圧縮処理装置。
【請求項３】
前記油除去機構を、所定長さの中空の油分離筒をその両端寄り位置で回転自在に支持して構成し、油分離筒へ圧縮された金属ごみを排出、挿入し回転による遠心力で金属ごみに含まれる油を除去するように構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の金属ごみ圧縮処理装置。
【請求項４】
前記油分離筒へ金属ごみの非圧縮方向が油分離筒の半径方向となるように金属ごみを圧縮用プッシャで送り込むように油除去機構を前記開口に接続したことを特徴とする請求項３に記載の金属ごみ圧縮処理装置。
【請求項５】
前記油分離筒に回転力を伝導する回転伝達手段を介して回転駆動部を接続し、長さ方向に一定長さのスリットを複数個設け、油分離筒の外周に所定の隙間を以て設けた油保持筒をその中心が圧縮用プッシャによる圧縮方向の中心と一致するように固定具で上記開口に接続するように構成したことを特徴とする請求項４に記載の金属ごみ圧縮処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、機械加工時に油の付着した状態で発生するダライ粉や切粉などの金属ごみを圧縮処理する装置に、その圧縮された金属ごみから油を除去する油除去機構を備えた金属ごみ圧縮処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
機械工場等で発生するダライ粉や切粉のような金属ごみは、一般に再生利用のためドラム缶などに貯留した量が一杯になるとこれを圧縮処理して取扱い易い形状とされ、工場外へ運搬される。このような圧縮処理により体積を数拾分の１まで効率よく処理でき、かつ中、大型圧縮装置として適する圧縮処理装置を特開平１０−１９３１８７号公報により提案した。
【０００３】
上記公報によるごみ圧縮処理装置は、側板を収縮自在とした圧縮ホッパと、このホッパで収縮されたごみをその側方から１次圧縮する１次圧縮用プッシャとを備え、１次圧縮されたごみをホッパ下底の凹所に入れこれを上下方向に圧縮する竪押え部材と２次圧縮する２次圧縮用プッシャとを備えたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、切削、切断等の機械加工により生じた金属ごみは、加工の際に焼付き、焼損が生じないように潤滑剤として大量の油が使用されるため、その油が付着したまま貯留、圧縮処理される。従って、再生利用のため外部へ搬送する際も油が付着したままである。しかし、油が付着したままの金属ごみは、形状的には取扱い易い小さな圧縮形状のものとなっているが、付着した油が作業員の手に付着したり、保管場所を汚したり、運搬中に油が点々と垂れ落ちるなど取扱いの際に極めて煩わしく、不衛生な状態となる。
【０００５】
このような煩わしさや不衛生な状態で取扱いをすることは、油を完全に取除くことが難しく、かつ費用がかかるため、ごみ屑の処理としてはやむを得ないものとして何ら積極的な対策が採られたことはなかった。
【０００６】
この発明は、上述した従来のごみ圧縮処理装置の現状に留意して、金属ごみを受入れるホッパを貯留装置としかつ収縮自在で圧縮により金属ごみを排出時の数拾分の１まで高圧縮して貯留でき、圧縮された金属ごみに含まれる油をほぼ完全に分離除去して衛生的な状態で取扱いができ、かつ構造がシンプルで安価に製作し得る金属ごみ圧縮処理装置を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記課題を解決する手段として、対向して配置した側板の間隔を収縮自在とした収縮ホッパを備え、ホッパ下底にホッパ端壁の下部に設けられる開口に接続される凹所と上記開口を開閉自在とする蓋板とを設け、ホッパで収縮された金属ごみを上記凹所へ送り込む送り手段と、上記開口の蓋板に向って金属ごみを圧縮する圧縮用プッシャとを備え、圧縮された金属ごみに含まれる油を遠心力で除去する油除去機構を、金属ごみの圧縮面が油除去機構の中心線と直交し、油を金属ごみの外周面へ油除去機構の回転による遠心力により分離抽出するように上記開口に接続して成る金属ごみ圧縮処理装置としたのである。
【０００８】
かかる構成の金属ごみ圧縮処理装置は、金属ごみを受入れるホッパ自体を貯留手段として利用し、かつその側板を収縮自在としてある程度金属ごみを収縮させ、その後圧縮用プッシャでごみ圧縮を行い、金属ごみを初期投入時の体積の数拾分の１と高度に圧縮してその後の処分又は貯留が容易な大きさにすることができるようにし、かつ金属ごみに含まれる油を手を汚すことなく除去し、衛生的な状態で取扱いができるようにしたものである。
【０００９】
ホッパに投入されたごみは側板間距離を収縮させてホッパ中央に寄せられる。収縮された側板間の収縮ごみを送り手段を作動させて下方に押し込むとその下方に設けられている凹所内へ押し込まれる。上記凹所内へ押し込まれた金属ごみは次に圧縮用プッシャで開口へ向って圧縮される。この時、開口の外側に設けた蓋板は閉じたままとしておけば上記押圧によって蓋板との間でごみは数拾分の１と極めて高圧縮率で小さい塊状に縮小される。従って、体積の小さい塊状となったごみはその後の処理、あるいは貯留する際の取扱いが容易となり、貯留する場合も大きなスペースを必要としない。
【００１０】
圧縮された金属ごみは油除去機構へ送られると、含まれている油が遠心力で分離されて取除かれる。油の除去を十分に行なうことによりその後の取扱いの際に油が付着していないため、油の汚れによる非衛生な状態がなく、金属ごみを有価資源の金属材料として取扱うことができる。このような遠心分離方式の油除去機構として、所定長さの中空の油分離筒をその両端寄り位置で回転自在に支持して構成し、油分離筒へ圧縮された金属ごみを排出、挿入し回転による遠心力で金属ごみに含まれる油を除去するように構成することができる。この場合、前記油分離筒へ金属ごみの非圧縮方向が油分離筒の半径方向となるように金属ごみを圧縮用プッシャで送り込むように油除去機構を前記開口に接続するとよい。
【００１１】
【実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は油除去機構を省略して示した金属ごみ圧縮処理装置の概略構成を示す一部断面を含む外観斜視図、図２は油除去機構を含む金属ごみ圧縮処理装置の縦断面図、図３は図２の矢視ＩＩＩ  −ＩＩＩ  からの断面図である。共通台板１上にはポンプ室２と排出機構室３とが設けられ、各室の対向する端壁４と５それぞれの下部の間に収縮ホッパ６が設置されている。ホッパ端壁４の中央部は図２に示すようにホッパ傾斜壁６ｄをなし、反対側のホッパ端壁５の下部は垂直壁５ａとして形成されている。
【００１２】
収縮ホッパ６は、後述するように左右対称に設けた３枚の側板６ａ、６ｂ、６ｃと、ホッパ底板７と、前後の端壁５ａ、傾斜壁６ｄとで形成され、側板６ａ〜６ｃを移動、回転によって幅方向の断面が収縮・拡張自在となるように設けてある。その詳細については後で説明する。
【００１３】
上記側板６ａ、６ｂ、６ｃが回転、移動により変位して側板間の断面が縮小したときに一番下方の側板６ｃ〜６ｃ間に形成される収縮空間８内に収縮されたごみをホッパ端壁５の方へ１次圧縮するための１次圧縮用プッシャ９（図２参照）がポンプ室２の下方で収縮空間８に対応するレベルに設けられている。１０は上記プッシャ９用の押圧シリンダ、１０Ｂはこのシリンダを収納するシリンダボックス、Ｐはポンプである。なお、ポンプＰから各シリンダへの配管は図示省略する。
【００１４】
次に、上記プッシャ９でホッパ端壁５の下部の垂直壁５ａへ向って１次圧縮されたごみを後述する凹所１４へ送り込む送り手段１１とその駆動モータ（図示せず）がホッパ端壁５と垂直壁５ａに跨がって設けた固定用ボックス１３内に取り付けられている。送り手段１１は図示の例ではスクリューねじロッドが用いられており、その先端が凹所１４へ臨む開口には金属ごみを送り込み易くするため上端をテーパ状に切断したガイド部材１１ａがホッパ底板７上に設けられている。
【００１５】
さらに、上記送り手段１１により送り込まれたごみを収容するための凹所１４がホッパ底板７の中央で下方に設けられており、この凹所１４内に押し込まれて収容されたごみを２次圧縮するための２次圧縮用プッシャ１５が、１次圧縮用プッシャ９の下方に重なるように並行に設けられている。１６は同プッシャ１５用の押圧シリンダ、１６ａはピストンである。
【００１６】
上記凹所１４は、図２に示すように、ホッパ端壁５の底部に設けた開口１８に接続されており、この開口１８は蓋板３１により開閉自在に構成されている。このため蓋板３１は図８に示すような頑丈なガイドフレーム３２により上下方向に案内され、その上端に接続される開閉用シリンダ３０により開閉駆動される。
【００１７】
図３に示すように、ホッパ６の左右の３枚の側板６ａ、６ｂ、６ｃは、２枚の傾斜側板６ａ、６ｂと垂直側板６ｃから成る。２枚の傾斜側板６ａと６ｂは、６ａがホッパ内側に、６ｂが外側に重なるように設けられている。
【００１８】
傾斜側板６ａは上端がピン２１の回りに回転自在に支持され、下端はフリーであり、自重により垂直側板６ｃ又は傾斜側板６ｂ上に重なるように設けられている。傾斜側板６ｂは上端がピン２２を介してホッパ開閉用シリンダ２０のロッド２０ａの先端に回転自在に連結され、下端は回転軸２３を介して垂直側板６ｃの上端に係合されている。傾斜側板６ｂは、後で説明するように、その両端に設けたガイドローラ２４ａを案内溝２４で案内される。
【００１９】
垂直側板６ｃはその前、後端に設けられたガイド部２５のガイドローラ２５ａを案内レール２６に係合させて、案内レール２６の傾斜に沿って斜めに移動する（図４も参照）。垂直側板６ｃの下端はフリーであり、ホッパ底板７上を摺動して移動する。案内レール２６は、ホッパ端壁５の下部の垂直壁５ａと、反対側のホッパ傾斜壁４ａの下方に延びる図示しない垂直壁に取り付けられている。
【００２０】
以上の構造を理解するのを容易とするため、図４にホッパ側板６ａ、６ｂ、６ｃを収縮させた状態、図５に装置全体の平面図、図６に側面図を示している。
【００２１】
さらに、図７にホッパ側板６ａ、６ｂ、６ｃを拡げた状態でホッパの外側からホッパ側板付近を見た一部断面を含む側面図を示す。側板６ａは６ｂに重なっているため上部のみが認められ、側板６ｂが立上がっている状態が分かる。側板６ｂは、やや傾斜して垂直壁に設けられている案内溝２４に両端に設けたガイドローラ２４ａが案内される。
【００２２】
垂直側板６ｃは、回転軸２３を介して上方の側板６ｂと回転自在に連結されると共に、上端の前後端付近を一部切欠いて案内レール２６に嵌合するように設けられ、その外側面に取り付けた断面がＬ字形のガイド部２５とガイドローラ２５ａで案内レール２６を挟むようにして案内される。ホッパ底板７は外側中央付近に切欠７ａが設けられ、そこに開閉用シリンダ２０が挿置されている。
【００２３】
以上の構成とした実施形態の金属ごみ圧縮処理装置の作用は次の通りである。以下の説明では主として、図８、図９、図１０を参照して説明する。機械工場等で生じる切粉などの金属ごみは、図３に示すように、ごみ圧縮処理装置のホッパ６の側板６ａ、６ｂ、６ｃをその中に収納する容量が最大となるように最大幅に拡げておき、これに次々と投入して出来る限り一杯となるまで金属ごみを多量に貯留する。
【００２４】
ホッパ６内に一杯まで金属ごみが貯留されると、さらに生じる金属ごみを貯留できる状態とするためホッパ６の両側板６ａ、６ｂ、６ｃの幅を収縮させて１次圧縮をする。両側板６ａ、６ｂ、６ｃを収縮させるため開閉用シリンダ２０のロッド２０ａをシリンダ２０内に引き込むと図４に示すように側板６ｃ、６ｃ間が最小幅まで収縮し、その間に金属ごみが図８（ｂ）に示すように収縮される。
【００２５】
この時、図９（ａ）に示すように、金属ごみは未だホッパの両垂直壁間に拡がったままであり、これを１次圧縮するため図９（ｂ）に示すように、１次圧縮用プッシャ９を突出させ垂直壁５ａに向けて圧縮する。これにより金属ごみは体積が数分の一に圧縮される。
【００２６】
上記１次圧縮により金属ごみは相当な圧縮を受けるが、さらに２次圧縮するため図９（ｂ）に示すように垂直壁５ａに沿って設けられている送り手段１１により送り込んでホッパ底板７の下部の凹所１４内へ押し込む。
【００２７】
こうして凹所１４内へ押し込まれた金属ごみは、図１０に示すように、２次圧縮用プッシャ１５をさらに突出させ蓋板３１に向って２次圧縮すると体積はさらに数分の１となる。これにより大きく拡がって投入された金属ごみは数拾分の１程に圧縮されて体積が激減し小さくなる。この時蓋板３１は開口１８を閉じたままである。
【００２８】
圧縮が終わり開口１８を開放する場合、圧縮された金属ごみを２次圧縮用プッシャ１５で蓋板３１に押圧したままでは金属ごみ内部に生じる内圧で蓋板３１を開くのに大きな力を必要とすると共に作業が危険であるから、２次圧縮用プッシャ１５は、わずかに後退させ内圧を解除する。
【００２９】
内圧が解除されると蓋板３１はその自重分の力で持上げれば容易に開くことができ、蓋板３１が開かれるとさらに２次圧縮用プッシャ１５を突出させ開口から２次圧縮された金属ごみを外部へ排出する。排出された金属ごみは体積が数１０分の１に小さくなっている。
【００３０】
次に、上記のようにして排出される圧縮された金属ごみに含まれる油を除去する油除去機構について説明する。この油除去機構は図示の金属ごみ圧縮処理装置に接続されて用いられるものであり、この処理装置の最も特徴的な構成部分である。油除去機構Ａの主縦断面図を図１１に示す。油除去機構Ａはケーシング４０内に２つの軸受４１、４１で水平に回転自在に支持された油分離筒４２を備え、遠心分離方式で金属ごみに含まれる油を除去するものである。油分離筒４２は、所定長さ（図示の例で大略５０ｃｍ位い）の中空円筒（鋼管）から成り（図１２参照）、その周囲には全長の約半分程度の長さのスリット４３が複数条長手方向に平行に設けられ、ケーシング４０の内径との間に設けた所定の隙間Ｓで２つの軸受４１と４１に狭まれたスペースに分離された油を受け止めて貯留し、下部中間位置に設けた排油管４９から外部へ油を排出するようにしている。
【００３１】
油分離筒４２の前端はガイドフレーム３２内で案内される蓋板３１に形成されている排出口３１にわずかな隙間で連結するようにするためガイドフレーム３２に設けた接続口３２ａ内に挿入され、蓋板３１の直前まで延びており、前端寄りの軸受４１に接して設けられているケーシング４０の前端縁に接して回転自在に摺動するフランジ４２ａを有する。油分離筒４２の後端寄りの位置にはプーリ４５ａ、ベルト４５ｂ、プーリ４５ｃから成る回転伝達手段４５が設けられ、ケーシング４０に設けた台４６ｂ上に取付けられたモータ４６の回転力を油分離筒４２へ伝達して回転させる。
【００３２】
油分離筒４２の後端に続けてわずかな隙間を置いて排出筒４４が設けられている。排出筒４４は、内径が油分離筒４２と同径であるが、ケーシング４０内に固定して設けられている。排出筒４４の後方には排出ボックス４７が設けられ、その開口４８から金属ごみＧを落下、排出させる。なお、図示の例ではケーシング４０の後半分４０ａは回転伝達手段４５を油分離筒４２に接続するため前半分より径を大きく、上部に通孔４０ｂを設けてベルト４５ｂが通過できるようにしている。４０ｃは油抜きである。
【００３３】
油分離筒４２は、ケーシング４２の前端のフランジ４０ｄを固定ボルト４０ｅを用いた接続固定具で固定することによりガイドフレーム３２の接続口３２ａ内に接続されているが、この場合油分離筒４２の中心線を金属ごみ圧縮処理装置のプッシャ１５による圧縮方向と同一方向に接続し、かつ油分離筒４２の内径は開口１８の径より若干大きく（図示の例では約２ｍ／ｍ）形成されている。又、蓋板３１の排出口３１ａの径も開口１８の径より若干大きく（油分離筒４２の内径と同じ）形成されている。これにより、プッシャ１５で圧縮された金属ごみＧの圧縮面が油分離筒４２の中心線と直交し、ごみＧの外周面が油分離筒４２の半径方向となるように形成し、ごみＧに含まれる油がごみＧの外周面へ遠心力により分離抽出されるようにしている。
【００３４】
上記の構成とした油除去機構は、金属ごみ圧縮処理装置で圧縮成形された金属ごみ内に含まれる油を遠心分離により抽出して取り除く。金属ごみ圧縮処理装置で圧縮された金属ごみＧは、図１３の（ａ）、（ｂ）に示すように所定の厚みの円柱状に形成される。ＧＰ  は圧縮面、Ｇｒ  は半径方向の外周面である。図示の例では直径５０ｃｍ程度、厚さ２〜３ｃｍ程の大きさである。
【００３５】
（ｃ）図は従来の圧縮処理装置（特開平１０−１９３１８７号公報による）により圧縮処理された金属ごみの平面図であり、対照として図示している。この従来の圧縮処理装置による金属ごみは平面の各辺の略半分程度の厚さを有する四角柱の立方体のチップ片として圧縮成形され、その六面体各面はそれぞれ同程度の圧縮力で圧縮されている。
【００３６】
これに対して、（ａ）、（ｂ）図に示す金属ごみＧは、圧縮面ＧＰ  方向には一定の圧縮力で圧縮されて成形されるが、外周面には同程度の圧縮力を作用させずに開口１８の直径に見合う大きさとして成形される。従って、圧縮成形された金属ごみＧは、圧縮面ＧＰ  の表面は圧縮力で圧縮される際に互いの組織が重なり合って粗面であるがかなり組織間の隙間が押し潰されて隙間が肉眼では見えない程度に揃った面となるが、外周面Ｇｒ  の面は粗面のままで互いの組織間にわずかな隙間が見える程度の面として形成される。
【００３７】
上記のように成形された金属ごみＧを、図１４に示すように、油除去機構Ａに受入れる場合、油分離筒４２の半径方向に金属ごみＧの半径方向が一致するようにプッシャ１５により送り込まれる。このとき、プッシャ１５のピストン１６ａは蓋板３１を下降させて排出口３１ａを一致させ圧縮された金属ごみＧｎ  を油分離筒４２の入口側端から１つ分だけ挿入し得るだけの移動ストロークを有する。このため、１つの金属ごみＧｎ  を油分離筒４２に挿入した後プッシャ１５を後退させ、蓋板３１を引上げて開口１８を閉じ、次の金属ごみＧｎ−１  を成形すると上記と同様にプッシャ１５で油分離筒４２へ押し込み、複数個の金属ごみＧｎ  、Ｇｎ−１  ……の先頭又はそのいくつかが油分離筒４２のスリット４３の設けられている範囲まで送られると油分離筒４２をモータ４６により回転駆動して油の遠心分離を行なう。
【００３８】
図１５に示すように、油分離筒４２が回転すると挿入されている金属ごみＧの外周から外へと油が分離され、特にスリット４３の範囲に送り込まれた金属ごみＧから分離される油はスリット４３を通り隙間Ｓのスペースへと移動するため、この範囲内に送り込まれている間に各金属ごみＧのそれぞれからは油が１００％に近い高い分離作用で分離され、隙間Ｓに貯留された後排油管４９から外部へ排出される。なお、油分離筒４２の入口側でスリット４３のない位置に挿入された金属ごみＧ（１つ目Ｇ１  ）も油分離作用を受けるが、スリット４３がないため一定以上は分離されない。スリット４３を１つ目の金属ごみＧ１  の厚さの半分程度まで延びるように、図示の状態より少し延ばして設けてもよい。
【００３９】
こうしてほぼ完全に近い分離作用で油を分離された金属ごみＧｎ  、Ｇｎ−１  ……のそれぞれはさらに後から押し込まれる金属ごみで後方へと送り出され、やがて排出筒４４から排出ボックス４７へ送り出されると排出口４８から外部へと取り出されるが、このとき油がそれぞれの金属ごみＧからは十分分離されているため、作業員は直接その金属ごみＧを手作業で取り出しても手が油で汚れることがなく、清潔な状態の金属材料として取扱うことができる。
【００４０】
なお、上記の実施形態では金属ごみ圧縮処理装置の圧縮処理部の構成は、１次圧縮用プッシャ９と２次圧縮用プッシャ１５により１次、２次の２段の圧縮処理をするものとして説明したが、１次圧縮用プッシャ９による１次圧縮は必ずしも採用せず、２次圧縮用プッシャ１５のみによる圧縮とすることもできる。但し、その場合対向配置される収縮ホッパ６の長さが長いため、ホッパ端壁５（５ａ）とホッパ傾斜壁６ｄの間に貯留される金属ごみＧを送り手段１１の方へ寄せることができない。
【００４１】
そこで、ホッパ傾斜壁６ｄの傾斜角度を図示の場合より小さくしてホッパ傾斜壁６ｄの下端が送り手段１１の直前の位置となるようにする。あるいは、ホッパ傾斜壁６ｄの傾きはそのままであるが傾斜壁６ｄの下端を送り手段１１の直前の位置にすると貯留体積が減少する分に相当する分だけホッパ深さを図示の例より深くすることにより１次圧縮用プッシャ９を省略してもよい。又、傾斜壁６ｄをその傾きが可変となるようにしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、この発明の金属ごみ圧縮処理装置は、収縮ホッパによりホッパ内に投入される金属ごみを収縮し、ホッパ下底凹所へ金属ごみを送り込む送り手段と開口の蓋板に向って圧縮する圧縮用プッシャとを備えて圧縮し、その圧縮された金属ごみに含まれる油を油除去機構により遠心力で除去するようにしたから、ホッパ内に大量に投入されるごみを数拾分の１まで高圧縮率で圧縮して大量の金属ごみを圧縮貯留でき、金属ごみに含まれる油を十分除去することにより衛生的に取扱いができ、かつシンプルな構造で安価に製作できるという多くの利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属ごみ圧縮処理装置の概略斜視図
【図２】同上の縦断面図
【図３】図２の矢視ＩＩＩ  −ＩＩＩ  から見た断面図
【図４】同上の作用説明図
【図５】金属ごみ圧縮処理装置の一部断面を含む平面図
【図６】同上の側面図
【図７】開閉用シリンダ付近の部分拡大断面図
【図８】作用の説明図
【図９】作用の説明図
【図１０】作用の説明図
【図１１】油除去機構の縦断面図
【図１２】油分離筒の斜視図
【図１３】金属ごみの外観斜視図及び断面図
【図１４】油除去機構への金属ごみの送込作用の説明図
【図１５】図１１の矢視ＸＶ−ＸＶから見た断面図
【符号の説明】
１  共通台板
２  ポンプ室
３  排出機構室
４、５  ホッパ端壁
６  収縮ホッパ
６ａ〜６ｃ  側板
７  ホッパ底板
８  収縮空間
９  １次圧縮用プッシャ
１０  押圧シリンダ
１２  押圧シリンダ
１３  固定用ボックス
１４  凹所
１５  ２次圧縮用プッシャ
１６  押圧シリンダ
１７、１７’切断刃
１８  開口
１９  ガイド部材
２０  ホッパ開閉用シリンダ
２１、２２  ピン
２３  回転軸
２４  案内溝
２５  ガイド部
２６  案内レール
３０  開閉用シリンダ
３１  蓋板
３２  ガイドフレーム
４０  ケーシング
４１  軸受
４２  油分離筒
４３  スリット
４４  排出筒
４５  回転伝達手段
４６  モータ
４７  排出ボックス
４８  排出口
４９  排油管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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