(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動状態のコンクリート材料を流し込んで所定形状に成形するための樹脂型を、該樹脂型成形用の型の内部に樹脂主剤液と硬化剤液とを注入し、固化させて製造する装置であって
（イ）別々に送られてきた前記樹脂主剤液と硬化剤液とを互いに混合し撹拌しつつ前記樹脂型成形用の型に注出する混合注出装置と、（ロ）別々のタンク内の前記樹脂主剤液及び硬化剤液をそれぞれポンプにてそれらタンクから汲み出し、供給管路を通じて前記混合注出装置へと別々に供給する供給装置と、（ハ）前記混合注出装置を支持する支持部材と、を有し、且つ該混合注出装置は、複数の直管部のそれぞれを端部において曲管で連結して構成したスネーク状のハウジング管と、該ハウジング管の直管部のそれぞれの内部に装入され、前記樹脂主剤液と硬化剤液との混合撹拌用の羽根を有する直形状のミキシングエレメントとを有するスタティックミキサー及び該スタティックミキサー、の前記ハウジング管の先端から連続して延び出し、混合液を注出する注出管が設けられていることを特徴とするコンクリートの流し込み成形用樹脂型の製造装置。
【請求項２】
請求項１において、（イ）前記樹脂主剤液のタンクと前記硬化剤液のタンクとを載せ、設定した軌道に沿って移動する台車と、（ロ）該台車を該軌道に沿って駆動する台車駆動装置と、（ハ）該台車に且つ該台車から延び出す形態で水平旋回自在に設けられ、先端部において前記混合注出装置を支持する前記支持部材としての旋回アームと、が設けられていることを特徴とするコンクリートの流し込み成形用樹脂型の製造装置。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記混合注出装置が揺動可能に支持されていることを特徴とするコンクリートの流し込み成形用樹脂型の製造装置。
【請求項４】
請求項３において、前記混合注出装置が上端部において線材により３６０度の角度範囲に亘って揺動自在に吊持されていることを特徴とするコンクリートの流し込み成形用樹脂型の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は流動状態のコンクリート材料を流し込んで所定形状に成形するための樹脂型の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、樹脂型を用いてそこに流動状態のコンクリート材料を流し込み、不規則な凹凸面状の化粧面を有するコンクリート成形品を得、外装建材等として用いることが行われている。
【０００３】
図７はその樹脂型を用いたコンクリート成形品の製造手順を示している。
同図において２００は樹脂型で、不規則な凹凸形状の成形面２０２を有している。
この樹脂型２００を用いてコンクリート成形品を型成形するには、（Ｉ）に示しているように樹脂型２００の外周縁に沿って枠２０４を立て、そしてその樹脂型２００と枠２０４とによって形成された成形空間２０６内部に、流動状態のコンクリート材料２０８Ａを流し込む。そしてこれを硬化させた後、脱型することによって、樹脂型２００の成形面２０２に対応した不規則な凹凸面状の化粧面２１０を有するコンクリート成形品２０８を得る。
【０００４】
従来、上記樹脂型２００はポリウレタン材にて構成しており、而してこのポリウレタン材から成る樹脂型２００は、図８に示すような装置を用いて製造していた。
具体的には、ポンプ２１２にて別々に送られてきた樹脂主剤液と硬化剤液とをバルブ２１４の操作によりねじ式ミキサー２１６へと導き入れ、そしてモータ２１８によりねじ式ミキサー２１６を回転させることで両液を混合した上、その混合液を下向きの注出管２１９から下方の樹脂型成形用の型２２０の内部に、その型２２０を水平方向に移動させながら注出して型２２０内部に流し込み、その後これを硬化させることで上記樹脂型２００を得るようにしていた。
【０００５】
しかしながらこの装置の場合、樹脂型２００成形用の型２２０の内部に樹脂主剤液と硬化剤液の混合液を流し込むに当って、注出管２１９の下方まで型２２０を持ち来たさなければならないとともに、混合液の流し込みの際に型２２０を水平方向に移動操作して、混合液が型２２０内部の隅々に行き渡るようにしなければならず、作業者に大きな負担がかかる問題があった。
【０００６】
上記樹脂型２００を流し込み成形するに際して、上記ねじ式ミキサーに換えて図９に示すようなスタティックミキサー２２６、即ちハウジング管２２２と、その内部に装入されたミキシングエレメント２２４とを備えたスタティックミキサー２２６を用いることも考えられている。
このスタティックミキサー２２６は、ハウジング管２２２内部に流入した樹脂主剤液と硬化剤液とを、ハウジング管２２２内部をそのまま流通させつつミキシングエレメント２２４の混合撹拌羽根２２８の作用で混合撹拌することができ、従ってこのようなスタティックミキサー２２６を用いた場合、単に２液をハウジング管２２２内部に通すだけで、それら２液を良好に混合撹拌した上で注出することができ、好都合である。
【０００７】
しかしながらこのようなスタティックミキサー２２６を用いる場合、多量の樹脂主剤液と硬化剤液とを短い時間で且つ十分に混合・撹拌して注出するためには、かかるスタティックミキサー２２６として太く且つ長さの長いものを用いることが必要となる。
【０００８】
しかしながらスタティックミキサーの長さが長くなると、型２２０への混合液の注出供給作業がし辛くなり、特にスタティックミキサー２２６を移動させることによって注出管先端の開口より混合液を型２２０内部の隅々までに注出供給しようとすると、混合液の注出供給作業に大きな困難を伴うといった問題を生ずる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願の発明はこのような課題を解決するためになされたものである。
而して請求項１の樹脂型の製造装置は、流動状態のコンクリート材料を流し込んで所定形状に成形するための樹脂型を、該樹脂型成形用の型の内部に樹脂主剤液と硬化剤液とを注入し、固化させて製造する装置であって、（イ）別々に送られてきた前記樹脂主剤液と硬化剤液とを互いに混合し撹拌しつつ前記樹脂型成形用の型に注出する混合注出装置と、（ロ）別々のタンク内の前記樹脂主剤液及び硬化剤液をそれぞれポンプにてそれらタンクから汲み出し、供給管路を通じて前記混合注出装置へと別々に供給する供給装置と、（ハ）前記混合注出装置を支持する支持部材と、を有し、且つ該混合注出装置は、複数の直管部のそれぞれを端部において曲管で連結して構成したスネーク状のハウジング管と、該ハウジング管の直管部のそれぞれの内部に装入され、前記樹脂主剤液と硬化剤液との混合撹拌用の羽根を有する直形状のミキシングエレメントとを有するスタティックミキサー及び該スタティックミキサー、の前記ハウジング管の先端から連続して延び出し、混合液を注出する注出管が設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の樹脂型の製造装置は、請求項１において、（イ）前記樹脂主剤液のタンクと前記硬化剤液のタンクとを載せ、設定した軌道に沿って移動する台車と、（ロ）該台車を該軌道に沿って駆動する台車駆動装置と、（ハ）該台車に且つ該台車から延び出す形態で水平旋回自在に設けられ、先端部において前記混合注出装置を支持する前記支持部材としての旋回アームと、が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の樹脂型の製造装置は、請求項１，２の何れかにおいて、前記混合注出装置が揺動可能に支持されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の樹脂型の製造装置は、請求項３において、前記混合注出装置が上端部において線材により３６０度の角度範囲に亘って揺動自在に吊持されていることを特徴とする。
【００１３】
【作用及び発明の効果】
上記のように請求項１の装置は、樹脂主剤液と硬化剤液とを互いに混合し撹拌しつつ注出する混合注出装置と、樹脂主剤液及び硬化剤液を別々にその混合注出装置に供給する供給装置と、混合注出装置を支持する支持部材とを含むように構成し、且つその混合注出装置を、スネーク状に曲がりくねったスタティックミキサーから注出管が延び出した形態となしたもので、この装置によれば、スタティックミキサーをスネーク状に曲がりくねった形態としていることから、樹脂主剤液と硬化剤液とを十分に混合撹拌するために必要な長さを確保しつつ、かかるスタティックミキサーを支持部材にて支持したときの上下寸法を十分に短いものとなすことができる。
【００１４】
従ってスタティックミキサーを主要素とする混合注出装置にて樹脂主剤液及び硬化剤液を混合状態で樹脂型成形のための型に流し込む際の作業性を良好となすことができる。
またそのスタティックミキサーは、直管部の内部にのみミキシングエレメントを装入しているため、市販の直形状のスタティックミキサーを単にＵ字管等の曲管で連結するだけで簡単に構成でき、またその連結数を増減するだけで、全体の管長を所望管長に容易に調整することができる。
【００１５】
請求項２の装置は、樹脂主剤液のタンクと硬化剤液のタンクとを載せ、設定した軌道に沿って移動する台車と、その台車を駆動する台車駆動装置と、台車から延び出す形態で水平旋回可能に設けられ、先端部において上記混合注出装置を支持する支持部材としての旋回アームとを備えたもので、この装置においては、台車の移動及び旋回アームの旋回運動に基づいて混合注出装置の位置を移動させることができ、従って樹脂型成形のための型を動かさなくても、混合注出装置を移動させることによって、樹脂型成形用の型の内部に樹脂主剤液と硬化剤液との混合液を注出することができる。
ここで上記旋回アームは、台車に設けた直立する支柱により旋回可能に支持するようになすことができる。
【００１６】
請求項３の装置は、上記混合注出装置を揺動可能に支持するようになしたもので、このようにすれば混合注出装置、詳しくは混合液を注出する注出管の先端を容易に位置移動させることができ、樹脂型成形用の型への混合液の注出供給作業をより簡単且つ正確に行えるようになる。
【００１７】
請求項４の装置は、その混合注出装置を揺動可能に支持するに際して、その上端部を線材により３６０度の角度範囲に亘って揺動自在に吊持するようになしたもので、このようにすれば、注出管の先端位置を一定範囲内で自在に位置調節することができ、樹脂型成形用の型への混合液の流し込みを更に容易に行い得、また併せてその型内部の隅々にまで混合液を均等に注出できるようになる。
【００１８】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１ないし図３において、１０はベッドで、１２はそのベッド１０の上面にセットされた樹脂型成形用の型である。
１４は樹脂型製造装置における移動台車であって、駆動輪１６と駆動輪１６を回転駆動する駆動モータ１８とを備えており、レール２０に沿って、即ち設定した軌道に沿って駆動モータ１８の駆動力により移動させられるようになっている。
本例においては、駆動輪１６と駆動モータ１８とによって台車駆動装置が構成されている。
【００１９】
台車１４には、ウレタン樹脂の主剤液を貯溜するタンク２２と硬化剤液を貯溜するタンク２４とが載せられていて、それらが台車１４とともに移動するようになっている。
台車１４には、また、供給装置としてポンプ２６，２８が固設されており、タンク２２，２４内部の樹脂主剤液及び硬化剤液がそれらポンプ２６，２８により、チューブ３０，３２（図３参照）を通じて後述の混合注出装置３４へと別々に供給されるようになっている。
【００２０】
台車１４には、直立する支柱３６が設けられており、その支柱３６によって、支持部材としての旋回アーム３８が水平旋回可能に支持されている。
旋回アーム３８は、台車１４から延び出す形態をなしていて、支柱３６側の基端にバランスウエイト３９が設けられており、そしてその反対側の先端において上記混合注出装置３４をワイヤ４０を介して揺動自在に吊持している。
【００２１】
尚混合注出装置３４は、詳しくは図４に示しているようにワイヤバランサ４２を介して吊持されている。
ここでワイヤバランサ４２は、ワイヤ４０を下向きに繰出可能であるとともに、そのワイヤ４０に対して一定の上向きの引上力を及ぼしている。即ちワイヤ４０に対して一定の付勢力を巻込方向に作用させており、従って作業者は所定重量の混合注出装置３４を軽やかに上げ下げすることができる。
【００２２】
図４ないし図５は上記混合注出装置３４の構成を具体的に示したもので、同図に示しているようにこの混合注出装置３４は、スタティックミキサー４４と、これより下向きに延び出した直管状の注出管４６と、上向きに突出した流入管４８とを有している。
【００２３】
流入管４８は二股状に分かれた流入口５０，５２を有しており、それぞれに上記樹脂主剤液，硬化剤液を流通させるチューブ３０，３２が接続されている。
そしてそれらチューブ３０，３２を通じて送られてきた樹脂主剤液と硬化剤液とが、流入管４８を通じてスタティックミキサー４４へと流入させられ、そこで両液が十分に混合撹拌された上で、注出管４６を通じその下端の開口５４から上記型１２内へと注出供給される。
【００２４】
この混合注出装置３４は、また、上下に所定距離隔てて対向状態に設けられた一対の円板５６を備えており、それら円板５６が、長ボルト５８にて一定間隔保持した状態で互いに締結されている。
これら円板５６のそれぞれには取手６０が設けられており、これら取手６０を通じて、混合注出装置３４に操作力が加えられるようになっている。
【００２５】
図６はスタティックミキサー４４を平面状に展開して示したもので、同図のようにスタティックミキサー４４は、複数の上下向きの直管部６２Ａ−１，６２Ａ−２，６２Ａ−３，６２Ａ−４，６２Ａ−５と、それら直管部を管端部において連結するＵ字状の連結管（曲管）６２Ｂ−１，６２Ｂ−２，６２Ｂ−３，６２Ｂ−４とを有し、全体としてスネーク状に曲りくねった形態のハウジング管６２とそのハウジング管６２の直管部６２Ａ−１〜６２Ａ−５のそれぞれの内部に装入された直形状のミキシングエレメント６４−１，６４−２，６４−３，６４−４，６４−５とから成っている。
【００２６】
ここで各直管部６２Ａ−１〜６２Ａ−５は何れも同じ長さとされており、またそれら直管部６２Ａ−１〜６２Ａ−５内部に装入された各ミキシングエレメント６４−１〜６４−５は、基本的に同じ形状且つ同じ長さのもので、何れも混合撹拌用の羽根６６を備えており、それら羽根６６の作用で直管部６２Ａ−１〜６２Ａ−５内を流通する両液、即ち樹脂主剤液と硬化剤液とを互いに混合撹拌する。
【００２７】
尚、各直管部６２Ａ−１〜６２Ａ−５とＵ字状の連結管６２Ｂ−１〜６２Ｂ−４とは、円板５６に形成された貫通口６８を介して互いに連通状態とされている。
また各連結管６２Ｂ−１〜６２Ｂ−４は、円板５６に対して溶接接合されている。
【００２８】
次に本例の装置を用いた樹脂型の製造手順を説明する。
始めにベッド１０の上面に型１２をセットし、混合注出装置３４を移動させて型１２上に混合注出装置３４を位置させる。
このとき、台車１４をレール２０に沿って移動させることで、また旋回アーム３８を旋回させることで、混合注出装置３４を所望の位置に容易に位置させることができる。
【００２９】
次にポンプ２６，２８を作動させてタンク２２，２４内の樹脂主剤液，硬化剤液をチューブ３０，３２を通じて混合注出装置３４へと送出する。
ここで混合注出装置３４には、台車１４の移動及びポンプ２６，２８の作動・停止等を操作する操作部（図示しない）が設けられており、これにより作業者が混合注出装置３４の取手６０を持った状態で、即ち作業者の手元で各操作を行うことができる。
【００３０】
尚本例においては、樹脂主剤液及び硬化剤液としてそれぞれの粘度が約５０００ｃｐ及び約５３０００ｃｐのものが用いられている。
【００３１】
さてポンプ２６，２８により送出された樹脂主剤液と硬化剤液とは、流入管４８内で合流してスタティックミキサー４４内へと流入する。
本例のスタティックミキサー４４は、図６に示すように全体にスネーク状に曲りくねった形態のハウジング管６２を有しており、始めに樹脂主剤液と硬化剤液は直管部６２Ａ−１へと流入し、そこでミキシングエレメント６４−１の羽根６６の作用により、両液が互いに混合撹拌される。
【００３２】
次にこの混合液は、直管部６２Ａ−１から連結管６２Ｂ−１へと流入させられるとともに、連結管６２Ｂ−１内においてその流れの向きを１８０°変えられた上、次の直管部６２Ａ−２内へと流入させられ、ここで再びミキシングエレメント６４−２によって更に混合撹拌させられる。
【００３３】
こうして混合液はハウジング管６２の連結管，直管部を交互に流通することで、その内部のミキシングエレメント６４−３，６４−４，６４−５により十分に混合撹拌される。
そして十分に混合撹拌された樹脂主剤液と硬化剤液の混合液は、注出管４６の開口５４より型１２内へと注出される。
このとき、作業者は旋回アーム３８にてワイヤ４０を介し揺動自在に吊持された混合注出装置３４を自在に位置調節し、型１２内部の隅々まで混合液を均等に注出させることができる。
【００３４】
このようにして混合液を型１２に所定量流し込んだら、ポンプ２６，２８を停止させ、型１２を加熱炉に入れて加熱し、樹脂主剤液と硬化剤液とを硬化反応させた後、型１２から樹脂型を脱型する。ここにおいて所望の形状に成形された樹脂型を得る。
尚、ベース１０上に型１２を複数並べておいて、台車１４を移動させることで、それぞれの型１２への流し込み作業を連続的に行っても良い。
【００３５】
以上のように本例の装置では、スタティックミキサー４４をスネーク状に曲がりくねった形態としていることから、樹脂主剤液と硬化剤液とを十分に混合撹拌するために必要な長さを確保しつつ、かかるスタティックミキサー４４の上下寸法を十分に短いものとなすことができる。
【００３６】
従ってスタティックミキサー４４を主要素とする混合注出装置３４にて樹脂主剤液及び硬化剤液を混合状態で樹脂型成形のための型１２に流し込む際、作業性良く同作業を行うことができる。
またそのスタティックミキサー４４は、直管部６２Ａの内部にのみミキシングエレメント６４を装入しているため、市販の直形状のスタティックミキサーを単にＵ字管で連結するだけで簡単に構成でき、またその連結数を増減するだけで全体の管長を所望管長に容易に調整することができる。
【００３７】
因みに、本例においては直管部６２Ａの長さ（Ｌ）を約３０ｃｍとし、混合注出装置３４の上下方向の寸法を短いものとするとともに、直管部６２Ａの数を５本とすることで、樹脂主剤液と硬化剤液とを十分に混合撹拌するに必要なスタティックミキサー４４全体の長さ１．５ｍを確保している。
尚、混合液の供給量は最大２０リットル／分である。
【００３８】
また本例の装置においては、台車１４の移動及び旋回アーム３８の旋回運動に基づいて混合注出装置３４の位置を移動させることができ、従って樹脂型成形のための型１２を動かさなくても、混合注出装置３４を移動させることによってその型１２内部に樹脂主剤液と硬化剤液との混合液を注出することができる。
【００３９】
更にその混合注出装置３４は、ワイヤ４０を介して３６０℃の角度範囲に亘り揺動自在に吊持されているため、混合注出装置３４の位置、詳しくは混合液を注出する注出管４６の先端位置を自在に位置制御でき、型１２内部の隅々まで混合液を簡単、正確に且つ均等に注出し、充填することができる。
【００４０】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である樹脂型製造装置の概略全体構成を示す図である。
【図２】図１の装置の平面図及び正面図である。
【図３】同じ装置の側面図である。
【図４】図１ないし図３の装置における混合注出装置の構成を詳しく示す拡大図である。
【図５】同じ混合注出装置を拡大して示す斜視図である。
【図６】図４，図５のスタティックミキサーを展開した状態で示す断面図である。
【図７】樹脂型を用いてコンクリート成形品を成形する手順の説明図である。
【図８】図７の樹脂型に対して樹脂主剤液と硬化剤液を混合して注出する装置の従来例を示す図である。
【図９】図８のミキサーに換えて使用可能なスタティックミキサーの従来例を示す図である。
【符号の説明】
１２  型
１４  台車
２２，２４  タンク
２６，２８  ポンプ
３４  混合注出装置
３６  支柱
３８  旋回アーム
４０  ワイヤ（線材）
４４  スタティックミキサー
４６  注出管
６２  ハウジング管
６２Ａ−１，６２Ａ−２，６２Ａ−３，６２Ａ−４，６２Ａ−５  直管部
６４−１，６４−２，６４−３，６４−４，６４−５  ミキシングエレメント
６６  羽根
【図１】
0003591273.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003591273.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003591273.tif 000007
【図７】
0003591273.tif 000008
【図８】
0003591273.tif 000009
【図９】
0003591273.tif 000010