(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプレー物及び、該スプレー物を押圧するための圧縮ガスを収納するスプレー缶本体と、
外部からの操作により、前記スプレー缶本体内と外部とを連通する排出孔を開閉し、前記圧縮ガスの押圧力により前記スプレー物の排出を行う排出部と
を備えるスプレー缶において、
前記スプレー缶本体内に設けられ、前記スプレー物を収納する収納空間を形成し、該収納空間が前記排出孔に連通する収納袋を備え、
前記排出部は、
前記排出孔を形成する連通管と、
前記排出孔より小径に形成された前記排出孔上端部の通過孔と、
該通過孔の下方の前記排出孔内に摺動自在に備えられた摺動弁と
該摺動弁に立設され、前記通過孔より短かく形成され、かつ、該通過孔に対し挿入可能な大きさに形成された摺動案内部と、
前記摺動弁を上方に付勢する弾性手段と、
前記通過孔に挿入可能かつ、前記摺動案内部を押下可能な長さに形成された排出管を備えるキャップと
を備えることを特徴とするスプレー缶。
【請求項２】
請求項１記載のスプレー缶において、
前記圧縮ガスが注入される前記スプレー缶本体内かつ前記収納空間外の注入空間と外部とを連通し、前記スプレー缶本体に穿孔された注入孔と、
該注入孔を閉弁する方向に付勢され、外部からの押圧力により開弁する注入弁と
を備えることを特徴とするスプレー缶。
【請求項３】
請求項２記載のスプレー缶において、
前記注入弁は、
前記スプレー缶本体の内側から前記注入孔の開口部に宛てがって取り付けられ、前記注入空間に収納された前記圧縮ガスの押圧力で付勢されることにより前記注入孔を閉弁し、前記注入孔から前記注入空間内に注入される前記圧縮ガスに押圧されると弾性変形して、前記注入孔に連通する隙間を形成することにより開弁する注入片であることを特徴とするスプレー缶。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか記載のスプレー缶において、
排出孔に連通する連通孔が形成された円筒形状の管本体及び、該管本体の外周面に、前記管本体の中心軸に沿って、前記中心軸に対し線対称となる位置に突設された一対の板状の取付片からなる、前記スプレー缶本体内部に取り付けられた連通管を備え、
前記収納袋は、
前記連通管の端部を前記収納空間に挿入した状態で前記連通管の外周面に取り付けられることを特徴とするスプレー缶。
【請求項５】
請求項１〜４何れか記載のスプレー缶において、
前記収納袋は、
アルミの内面にビニールをコーティングした袋材からなることを特徴とするスプレー缶。
【請求項６】
請求項１〜５何れか記載のスプレー缶において、
前記スプレー缶本体は、
略円筒形状に形成され、中心軸に垂直な一方の側面が開口する開口部を有する収納缶と、
前記開口部に取り付けられ、前記収納缶を封止する蓋部とからなり、
前記蓋部には、
前記排出部、前記排出孔、前記注入弁、前記注入孔及び前記連通管が設けられていることを特徴とするスプレー缶。
【請求項７】
前記圧縮ガスは、圧縮空気であることを特徴とする請求項１〜６いずれか記載のスプレー缶。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮ガスの押圧力によりスプレー物を排出するスプレー缶に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、スプレー缶は、整髪料や防虫液といったスプレー物を収納し、このスプレー物を噴霧等により排出する容器として広く用いられている。
このスプレー缶は、前述した整髪料や防虫液をはじめとする液体あるいはゲル状物質からなるスプレー物及び、フロン、代替フロン、ＬＰＧ等からなる圧縮ガスを収納するスプレー缶本体と、このスプレー缶本体に穿孔された排出孔を開閉操作するために缶頭に取り付けられた操作具と、缶底に溜ったスプレー物を缶底から排出孔に導くための排出管とを備えている。
【０００３】
このように構成されたスプレー缶では、操作具を操作して排出孔を開口すると、圧縮ガスに押圧されたスプレー物が排出管を経て排出孔に導かれ外部に排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のスプレー缶では、スプレー物と一緒に圧縮ガスが排出されることがあり、また、缶底を上にして排出孔を開口すると、圧縮ガスだけが外部に排出されることがあった。そのため、スプレー物を排出しきる前に、スプレー缶内の圧縮ガスの量が不足して、スプレー物を排出できなくなるという問題があった。
【０００５】
また、圧縮ガスとしてフロンあるいは代替フロンを用いた場合、フロン等が外部に排出されるとオゾン層が破壊され、地球環境へ甚大な影響を及ぼすという問題があった。
一方、圧縮ガスがＬＰＧである場合、ＬＰＧは可燃性であるので、ＬＰＧを収納したスプレー缶をストーブ等の熱源で加熱したり、重量物をスプレー缶上に落下させるなどしてスプレー缶を急激に収縮させたりすると、スプレー缶が爆発する恐れがあるという問題があった。
【０００６】
また、ＬＰＧは分子量が多く重いので、外部に排出されると床面に溜り、赤ん坊等がＬＰＧを吸気する可能性があった。
そこで、本発明では、環境に優しく、しかも不燃性の圧縮ガスを用い、また、圧縮ガスの押圧力を落とすことなくスプレー物を最後まで排出することができるスプレー缶を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記目的を達成するための請求項１記載の発明は、  前記スプレー缶本体内に設けられ、前記スプレー物を収納する収納空間を形成し、該収納空間が前記排出孔に連通する収納袋を備え、前記排出部は、前記排出孔を形成する連通管と、前記排出孔より小径に形成された前記排出孔上端部の通過孔と、該通過孔の下方の前記排出孔内に摺動自在に備えられた摺動弁と、該摺動弁に立設され、前記通過孔より短かく形成され、かつ、該通過孔に対し挿入可能な大きさに形成された摺動案内部と、前記摺動弁を上方に付勢する弾性手段と、前記通過孔に挿入可能かつ、前記摺動案内部を押下可能な長さに形成された排出管を備えるキャップとを備えることを特徴とする。
【０００８】
つまりこの請求項１記載のスプレー缶では、操作部が操作され排出孔が開口すると、収納袋に収納されたスプレー物だけが圧縮ガスの押圧力を受けて排出孔から排出される。すなわち、このスプレー缶は、排出孔から圧縮ガスが排出されることがないので、スプレー缶内に残留するスプレー物が少なくなっても、スプレー物を排出するために必要な量の圧縮ガスが常に充填されているのである。
【０００９】
従って、この請求項１記載のスプレー缶を用いると、スプレー物を排出するために必要な押圧力を最後まで発生させることができるので、スプレー物を最後まで確実に排出することができる。
また、この請求項１記載のスプレー缶では、上述したように操作部が操作された時、排出孔からは、スプレー物だけが排出され圧縮ガスが排出されることがない。
【００１０】
従って、スプレー物を口内や顔面に直接吹き付けるような場合であっても、ＬＰＧ等の不純物を含まない純粋なスプレー物を排出することができるので、圧縮ガスとして人体に有害なＬＰＧ等を問題なく用いることができる。
ところで、空気は、トラックなどの重量物を支えるタイヤを膨張させるために利用されていることからもわかるように、これを圧縮ガスとして利用した場合、スプレー物を排出する為に十分な押圧力をスプレー物に作用させることができる。
【００１１】
しかし、上述したように、空気とスプレー物とを混入させると、空気がスプレー物を酸化するなどして、スプレー物の品質を劣化させてしまうため、従来の技術の欄で述べたスプレー缶では、圧縮ガスとして空気を用いることができず、反応性の低いＬＰＧやフロンを用いていた。
【００１２】
ところが、この請求項１記載のスプレー缶では、スプレー物と圧縮空気とが分離して収納され、スプレー物を劣化させることがないので、圧縮ガスとして空気を利用することができるのである。
そして、この請求項１記載のスプレー缶の圧縮ガスとして空気を利用すれば、万一外部に排出されてもフロンのように環境への影響がなく、また不燃性であるためＬＰＧのように爆発する危険もないので、ＬＰＧやフロン等を圧縮ガスとして用いた従来のスプレー缶よりも、はるかに地球環境に優しく、しかも爆発する危険のない安全なスプレー缶を製造することができ、また、圧縮ガスとしてＬＰＧを利用したときのように危険物扱いをしなくてもよくなる。
【００１３】
さらに、圧縮ガスとして空気を用いれば、ＬＰＧの場合、スプレー物を排出するために必要な押圧力を発生させるために、スプレー缶本体の全容積の７５〜８０％に注入しなければならないのに対して、圧縮空気の場合、４０％程度注入すればよいので、スプレー物を多く収納することができる。
【００１４】
また、さらに、この請求項１記載のスプレー缶を用いれば、スプレー物と圧縮ガスとが確実に分離されるので、スプレー物として気体を収納することも可能である。
尚、スプレー物として、気体、液体、ゲル状物その他のどのような物を収納してもよい。
【００１５】
次に、請求項２記載の発明は、請求項１記載のスプレー缶において、前記圧縮ガスが注入される前記スプレー缶本体内かつ前記収納空間外の注入空間と外部とを連通し、前記スプレー缶本体に穿孔された注入孔と、該注入孔を閉弁する方向に付勢され、外部からの押圧力により開弁する注入弁とを備えることを特徴とする。
【００１６】
つまり、この請求項２記載のスプレー缶では、例えば、注入孔から圧縮ガスを吹き込めば、吹き付ける圧縮ガスの押圧力で注入弁が開弁し、圧縮ガスの吹き込みを止めれば注入空間に注入された圧縮ガスの付勢力により注入孔が自動的に閉弁する。
【００１７】
このように請求項２記載のスプレー缶によれば、非常に簡単な方法で圧縮ガスを注入空間に密封することができる。
そして、このような用途に用いる注入弁としては、請求項３に記載したように、前記スプレー缶本体の内側から前記注入孔の開口部に宛てがって取り付けられ、前記注入空間に収納された前記圧縮ガスの押圧力で付勢されることにより前記注入孔を閉弁し、前記注入孔から前記注入空間内に注入される前記圧縮ガスに押圧されると弾性変形して、前記注入孔に連通する隙間を形成することにより開弁する注入片が最適である。
【００１８】
この請求項３記載のスプレー缶では、圧縮ガスは、注入片が弾性変形することによって形成される隙間から注入される。
尚、このような注入片に最適な材料はゴムである。しかし、自在に弾性変形する材料であればゴムに限られるものではない。
【００１９】
ところで、一般に、円筒形状物の吹抜け部分と袋内部とが連通するよう、円筒形状物の外周面に接着材を用いて袋を張り付けようとする場合、円筒形状物の外周面の両側から、外周面を包むように袋の開口部を張り合わせる。しかし、このように袋を円筒形状物に取り付ける場合、開口部を互いに張り合わせる部分と、開口部と円筒形状物とを張り合わせる部分との境目部分（以下「合わせ部」という）では隙間が生じ易い。
【００２０】
そこで、請求項４記載のスプレー缶では、請求項１〜３いずれか記載のスプレー缶において、排出孔に連通する連通孔が形成された円筒形状の管本体及び、該管本体の外周面に、前記管本体の中心軸に沿って、前記中心軸に対し線対称となる位置に突設された一対の板状の取付片からなる、前記スプレー缶本体内部に取り付けられた連通管を備え、前記収納袋は、前記連通管の端部を前記収納空間に挿入した状態で前記連通管の外周面に取り付けられることを特徴とする。
【００２１】
つまりこの請求項４記載の連通管に収納袋を取り付ける場合、収納袋の前述した合わせ部が、取付片を設けている部分にくるよう収納袋を連通孔に取り付ければ、合わせ部で形成されるはずの隙間を取付片が埋め、さらに合わせ部を形成する部分の収納袋がこの取付片に接着される。従って、この請求項４記載のスプレー缶を用いると、収納袋を隙間なく連通管の外周面に取り付けることができる。
【００２２】
ところで、請求項１〜４何れか記載のスプレー缶において、前記収納袋は、例えば、ナイロン、ゴム、ポリエチレン等、圧縮ガスとスプレー物とを分離し、収縮自在な材料で構成されていればどのような材料でもよいが、請求項５記載のスプレー缶のように、アルミの内面にビニールをコーティングした袋材からなるものが好適である。
【００２３】
次に、請求項６記載の請求項１〜５何れか記載のスプレー缶において、前記スプレー缶本体は、略円筒形状に形成され、中心軸に垂直な一方の側面が開口する開口部を有する収納缶と、前記開口部に取り付けられ、前記収納缶を封止する蓋部とからなり、前記蓋部には、前記排出部、前記排出孔、前記注入弁、前記注入孔及び前記連通管が設けられていることを特徴とする。
【００２４】
この請求項６記載のスプレー缶を用いると、蓋部に排出孔、注入孔を穿孔し、そしてこの蓋部に排出部、注入弁及び連通管等を取り付けた後、この蓋部を収納缶に取り付けるという簡単な行程で、スプレー缶を組み立てることができる。
次に、請求項７記載の発明は、請求項１〜６いずれか記載のスプレー缶で用いられる前記圧縮ガスが、圧縮空気であることを特徴とする。
【００２５】
この請求項７記載のスプレー缶のように、圧縮ガスとして空気を用いていると、環境に優しく、爆発する危険もない、安全なスプレー缶を製造することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について説明する。
ここで図１は本実施例であるスプレー缶の外観図、図２はスプレー缶の外周面の一部を切断したスプレー缶の正面図である。
【００２７】
まず、本実施例のスプレー缶１は、図１に示すように、ゲル状の歯磨き粉及び、この歯磨き粉を押圧して外部に排出するための圧縮空気を収納する円筒状のスプレー缶本体５と、このスプレー缶本体５の頭部に取り付けられ、スプレー缶本体５内に収納された歯磨き粉を外部に排出するためのノズルｎを外周面に備えた押しボタン３とを備えている。
【００２８】
このうち、スプレー缶本体５は、図２に示すように、頭部が開口した円筒状の収納缶５０と、この収納缶５０の開口部分を封止する蓋部６０とからなり、押しボタン３はこの蓋部６０に取り付けられる。尚、収納缶５０の開口部分を以下開口部５１と呼ぶ。
【００２９】
また、このスプレー缶本体５の内部には、アルミの内面にビニールをコーティングした袋材からなり、スプレー缶本体５内に収納されるすべての歯磨き粉を収納した収納袋８と、この収納袋８に収納された歯磨き粉を外部に排出するための排出孔が形成された円筒状の連通管７とが備えられている。
【００３０】
さらに、スプレー缶本体５の内部側に面する蓋部６０の底面には、後述する注入孔を開閉するためのゴム材からなる注入弁９を重ねるように取付けてある。
尚、以下、収納缶５０の長手方向であって、蓋部６０が取付けられている方向を上方、缶底方向を下方と呼び、スプレー缶本体５において、収納袋８により占められた空間以外の圧縮空気が注入される空間を注入空間という。
【００３１】
また、収納袋８は、開口８１を接着剤で張り付け密封している。
以上説明したスプレー缶１の各構成部品について以下詳細に説明する。
まず、蓋部６０について説明する。
ここで、図３（ａ）は蓋部６０の斜視図、図３（ｂ）は蓋部６０の平面図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＡ−Ａ’断面図、図４（ａ）は蓋部６０の斜視図、図４（ｂ）は蓋部６０の裏面図である。
【００３２】
この蓋部６０は、図３に示すように、円板状の蓋板６１と、蓋板６１の中央部分に、水平断面が連通管７の外径と略同じ内径の円状であって上方に向かって凹状に形成された、連通管７を蓋部６０に固定するための取付部６２と、蓋板６１の外周端部に上方に向かって立設された帯状の立設部６３とが一体的に形成されている。このうち立設部６３の上端部には、外側に向かって湾曲し、断面半円状に形成されたカシメ部６４が形成されている。
【００３３】
そして、取付部６２の天井部の中央には、連通管７を取付部６２に取付けたとき、連通管７の排出孔と連通する開口部６２０が形成されており、また、蓋板６１には、蓋部６０を収納缶５０に取付けたとき、収納缶５０の注入空間と連通する注入孔６１０が形成されている。
【００３４】
また、カシメ部６４が収納缶５０と接する面には、図４に示すように、蓋部６０を収納缶５０に取付けたとき、収納缶５０内の圧縮空気の漏洩を防止するための漏洩防止ゴム材６９が取付けられる。
この漏洩防止ゴム材６９は、ドーナツ状のゴム製のリングであって、軸方向に垂直な面に沿って、平面状に形成されている。
【００３５】
次に、連通管７について説明する。
ここで、図５（ａ）は連通管７の外観斜視図、図５（ｂ）は連通管７の分解斜視図、図５（ｃ）は連通管７のＡ−Ａ’断面図、図５（ｄ）は図５（ｃ）のＢ−Ｂ’断面図である。
【００３６】
この連通管７は、図５（ａ）に示すように、連通管７の底部から天井部に通ずる排出孔Ｈが形成された略円筒形状の管である。
まず、この連通管７の外周面であって、軸方向上端部には、この連通管７を蓋部６０に固定するための固定部７１が周設され、また、軸方向中央部には、連通管７を蓋部６０に取付けたとき、蓋板６１の底部との間に注入弁９を挟んで固定するための弁固定部７２が周設され、さらに、この弁固定部７２の下方には、連通管７の中心軸に沿って、中心軸に対し線対称な位置に一対の取付片７３が突設されている。尚、固定部７１の下端はテーパー状に形成されている。
【００３７】
また、連通管７に形成される排出孔Ｈは、図５（ｃ）に示すように、その上部が、後述する排出弁装置を収納して取り付けることができるよう、上部の径が下部の径よりも大きい径で形成されている。
次に、この連通管７の排出孔Ｈ内に備えられ、排出孔Ｈを開閉する排出弁装置７５について説明する。
【００３８】
この排出弁装置７５は、図５（ｂ）に示すように、外周の半径が、上部側の排出孔Ｈの半径と同じ大きさの円筒管であって、連通管７を通過する歯磨き粉を通過させるための通過孔ｈを備える固定弁７６と、外周の半径が上部側の排出孔Ｈの半径と略同じ大きさの円盤状に形成された摺動弁本体７７０を備え、排出孔Ｈ内を摺動自在な摺動弁７７と、排出孔Ｈ内に収納された摺動弁７７を固定弁７６方向に付勢するスプリング７８とを備える。
【００３９】
このうち、摺動弁７７には、図５（ｂ）に示すように、摺動弁本体７７０の上部平面の中央に、通過孔ｈの内面に沿って当接する円弧状に形成された一対の摺動案内部７７１が、歯磨き粉を通過孔ｈに導くため、所定の間隔を隔てて立設されている。また、摺動弁本体７７０の下部平面の中央には、円柱状に形成された円柱部７７２が立設されている。
【００４０】
そして、このように形成された排出弁装置７５を構成する各部品は、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、まず、径の大きさが異なる排出孔Ｈの段差部分αに当接するようにスプリング７８が排出孔Ｈ内に取り付けられ、次に、摺動案内部７７１を上方に向け、スプリング７８に上方に付勢されるように摺動弁７７が排出孔Ｈ内に収納され、さらに、固定弁７６が、摺動案内部７７１が通過孔ｈ内に挿入されるように排出孔Ｈに挿入され、排出孔Ｈの上端部に固定される。
【００４１】
このように固定弁７６、摺動弁７７及びスプリング７８からなる排出弁装置７５が取付けられた連通管７では、図５（ｃ）に示すように、通常時にはスプリング７８により上方に付勢された摺動弁７７が固定弁７６に当接することにより、排出孔Ｈが閉弁されている。
【００４２】
尚、連通管７の排出孔Ｈには、図５（ｃ）及び（ｄ）に示すように、歯磨き粉を通すための溝Ｍが、断差部分αから固定弁７６と摺動弁７７の当接位置までの排出孔Ｈを形成する連通管７の内壁面に軸方向に沿って形成されている。
次に、押しボタン３について説明する。
【００４３】
ここで、図６（ａ）は押しボタン３の外観斜視図、図６（ｂ）は押しボタン３の正面図、図６（ｃ）は押しボタン３の断面図、図６（ｄ）は押しボタン３の底面図である。また、図７は押しボタン３を蓋部６０に取り付けたときの蓋部６０と押しボタン３の断面図である。
【００４４】
まず、この押しボタン３は、図６（ａ）に示すように、垂直断面が断面略凸の字状に、水平断面が円状に形成され、図６（ｃ）及び（ｄ）に示すように、中空状に形成されている。
この押しボタン３の上段部には、図６（ｂ）に示すように、外周面に面する部分にノズルｎが設けられており、このノズルｎから押しボタン３の上段部中央まで、押しボタン３の半径方向に沿って排出管Ｌが伸び、さらに上段部中央から下方に向かって排出管Ｌが形成されている。このうち上段部中央から下方に向かって形成されている部分の排出管Ｌは、連通管７に取り付けられる固定弁７６の通過孔ｈの内径と略同じ大きさであり、通過孔ｈに挿入された摺動案内部７７１の頂部から開口部６２０までの長さよりも長めに形成されている。
【００４５】
そして、この押しボタン３の下段部には、押しボタン３を取付部６２に取り付けたとき、排出缶Ｌが通過孔ｈに挿入されるよう位置決めするための４つの板状の位置決片３２が、外周壁３１の内側に、外周壁３１から中心に向かって等間隔に立設されている。この位置決片３２は、その幅が、蓋部６０の取付部６２と立設部６３との設置間隔と略同じ長さであり、その遊端側が、取付部６２の外周面と略同じ大きさの円上に並ぶように形成されている。
【００４６】
以上のようにして構成されるスプレー缶１は、次のようにして組み立てられる。
ここで、図８は収納袋８が取り付けられる部分の連通管７の断面図、図９はスプレー缶１の分解斜視図、図１０は注入孔から空気を注入するときの蓋部６０及び連通管７の断面図である。
【００４７】
まず、連通管７には、図８（ａ）に示すように、収納袋８の開口部分を連通管７の外周面の両側から挟んで、連通管７を包み込むようにして接着剤で取付けられる。このとき、収納袋８は、図８（ｂ）に示すように、収納袋８の開口部を互いに張り合わせる部分と、収納袋８の開口部を連通管７に張り合わせる部分との境目部分（以下「合わせ部β」という）が取付片７３部分に来るように、連通管７に取付けられる。
【００４８】
また、この連通管７を、図７に示すように、取付部６２に挿入し、固定部７１を包み込むように取付部６２の外周面をかしめ（図７の記号イで表される部分）ることにより、蓋部６０に固定する。
次に、以上のようにして、図９に示すように、連通管７、蓋部６０及び収納袋８からなる組立物を製作したら、収納袋８を折り畳んで、この組立物を収納缶５０の開口部５１から挿入し、蓋部６０のカシメ部６４に、収納缶５０の開口部５１の先端を噛み合わせ、カシメ部６４を開口部５１の先端ごとかしめ（図７参照）蓋部６０を収納缶５０に開口部５１を封止するように固定する。
【００４９】
そして、スプレー缶本体５内に排出孔Ｈから歯磨き粉、注入孔６１０から圧縮空気を注入し、最後に押しボタン３を蓋部６０に取り付ける。
この注入空間に圧縮空気を注入するには、図１０に示すように注入孔６１０から空気を吹き込むだけでよい。このように注入孔６１０から圧縮空気を注入すると、注入孔６１０から吹き込まれた空気の押圧力により、注入弁９が弾性変形して隙間を形成し、この隙間を通じて圧縮空気が注入空間に注入される。そして、この注入孔６１０への空気の注入を中止すると、注入空間に注入された圧縮空気により注入弁９が付勢され、注入弁９が注入孔６１０を自動的に塞ぐ。
【００５０】
一方、収納袋８内に歯磨き粉を注入するには、開口部６２０から歯磨き粉を注入すればよい。このように歯磨き粉を開口部６２０から注入すると、通過孔ｈに注入される歯磨き粉により摺動弁７７が押下され、溝Ｍ及び排出孔Ｈを介して収納袋８内に収納される。
【００５１】
尚、このように組み立てられたスプレー缶１に注入される歯磨き粉及び圧縮空気は、スプレー缶１内の圧縮空気が９．５ＢＡＲになるように、まず、注入孔６１０を介して４．５ＢＡＲの空気が注入され、連通管７の排出孔Ｈを介してスプレー缶本体５の容積の６０％の歯磨き粉が注入される。
【００５２】
以上のようにして組み立てられたスプレー缶１は、次のように動作する。   ここで図１１（ａ）は押しボタン３が押下されたときの押しボタン３、蓋部６０及び連通管７の断面図、図１１（ｂ）は押しボタン３を連通管７に取り付けたときの押しボタン３、蓋部６０及び連通管７の断面図である。
【００５３】
まず、本実施例のスプレー缶１では、通常、スプレー缶本体５内に収納されたスプレー物が圧縮空気に押圧されている。そのため、圧縮空気に押圧されたスプレー物が連通管７の排出孔Ｈを通って摺動弁７７を上方に押圧し、摺動弁７７と固定弁７６とを密着させることにより排出孔Ｈが閉弁された状態になっている。
【００５４】
従って、押しボタン３を押下すると、図１１（ａ）に示すように、排出管Ｌが摺動案内部７７１を押下し、スプリング７８の付勢力に逆らって摺動弁７７が下方へ摺動して、摺動弁７７と固定弁７６との間に隙間が形成される。すると、圧縮空気に押圧された歯磨き粉が、スプリング７８等が備えられた排出孔Ｈ、次に溝Ｍ、そして前述した隙間を抜け、摺動案内部７７１を介して通過孔ｈに導かれ、排出孔Ｌ、ノズルｎを介して外部に排出されるのである。
【００５５】
一方、押しボタン３の押下を中止すると、スプリング７８の付勢力及び圧縮空気により押圧された歯磨き粉が外部に排出しようとする力により摺動弁７７が上方に付勢され、図１１（ｂ）に示すように、摺動弁７７が固定弁７６と当接して排出孔Ｈが閉弁されるので、歯磨き粉の排出はなされなくなる。
【００５６】
以上説明したように、本実施例のスプレー缶１は、押しボタン３を押下して排出孔Ｈ，Ｌを開口した場合、収納袋８に収納された歯磨き粉だけが圧縮空気の押圧力を受けて排出される。すなわち、このスプレー缶１は、排出孔Ｈ，Ｌから圧縮空気が排出されることがないので、スプレー缶１内に残留する歯磨き粉が少なくなっても、歯磨き粉を排出するために必要な量の圧縮空気が常に充填されているのである。
【００５７】
従って、本実施例のスプレー缶１を用いると、歯磨き粉を排出するために必要な押圧力を最後まで発生させることができるので、歯磨き粉を最後まで確実に排出することができる。
また、本実施例のスプレー缶１では、上述したように押しボタン３が操作されると、排出口Ｈ，Ｌからは歯磨き粉だけが排出され、圧縮空気が排出されることがない。
【００５８】
従って、いかなる態勢（例えば逆さまにするなど）のときに押しボタン３が押下されても、歯磨き粉だけを確実に排出することができる。
次に、本実施例のスプレー缶１では、圧縮ガスとして空気を利用しているので、万一外部に排出されてもフロンのように環境への影響がなく、また不燃性なのでＬＰＧのように爆発する危険もない。従って、本実施例のスプレー缶１を用いると、ＬＰＧやフロン等を圧縮ガスとして用いた従来のスプレー缶よりも、はるかに地球環境に優しく、しかも爆発する危険のない安全なスプレー缶を製造することができる。また、圧縮ガスとしてＬＰＧを利用したときのように危険物扱いをしなくてもよくなる。
【００５９】
また、本実施例のスプレー缶１は、歯磨き粉を口内や顔面に直接吹き付けるような用途であっても、不純物を含まない純粋なスプレー物を排出することができるので、圧縮空気に代えて人体に有害なＬＰＧ等を問題なく用いることができる。
【００６０】
さらに、圧縮空気に代えてＬＰＧを利用した場合、スプレー缶本体５の全容積の７５〜８０％にＬＰＧを注入しなければならないのに対し、空気の場合、全容積の４０％程度注入すればよい。従って本実施例のスプレー缶１のように圧縮ガスとして空気を用いると、歯磨き粉を多く収納することができる。
【００６１】
尚、本実施例のスプレー缶１を用いれば、歯磨き粉と圧縮空気とが確実に分離されるので、歯磨き粉に代えて気体を収納袋８に収納し、その気体をスプレーすることも可能である。
また、本実施例のスプレー缶１では、歯磨き粉と圧縮空気とが分離して収納され、歯磨き粉を劣化させることがないので、圧縮ガスとして空気を利用することができる。
【００６２】
さらに、本実施例のスプレー缶１では、空気に限らず歯磨き粉等のスプレー物に触れると反応してしまうような圧縮ガスでも使用することができる。
次に、本実施例のスプレー缶１では、注入孔６１０に空気を吹き込むだけで注入空間に空気を注入することができ、一方、注入孔６１０からの空気の吹き込みを中止するだけで注入空間を密閉することができる。つまり、本実施例のスプレー缶１は、簡単な作業でスプレー缶１の注入空間に圧縮空気を注入することができる。
【００６３】
尚、本実施例では注入弁９としてゴム材を使用したが、ゴム材に限られるものではない。
ところで、仮に、図８（ｃ）に示すように、連通管７の外周面に取付片７３が取り付けられていない場合、収納袋８を連通管７に取り付けると、合わせ部βのところで隙間Ｓが生じ易い。
【００６４】
しかし、本実施例では、図８（ｂ）に示すように、合わせ部βが取付片７３の部分に配置されるように収納袋８を連通管７に取り付けたので、取付片７３が隙間Ｓを埋め、しかも、連通管７の外周面と取付片７３の形状に沿って収納袋８を無理なく接着することができる。
【００６５】
従って、本実施例のスプレー缶１では、合わせ部βで隙間Ｓを生じさせることなく収納袋８を連通管７に取り付けることができる。
尚、本実施例の収納袋８は、例えば、ナイロン、ゴム、ポリエチレン等、圧縮空気と歯磨き粉とを分離し、収縮自在な材料で構成されていればどのような材料でもよい。
【００６６】
以上述べた本実施例のスプレー缶１は、化粧品関係、工業関係だけでなく、食品関係、医薬品関係、医療関係、化学薬品関係、農薬殺虫剤関係、農業関係、建築関係、塗料関係、衣料関係、自動車関係、精密機械関係、航空機関係、消火器関係など新しい分野で幅広い応用が可能である。
【００６７】
尚、本発明の排出部とは、本実施例の押しボタン３、固定弁７６、摺動弁７７及びスプリング７８など、操作者の操作に応じて排出孔Ｈ、Ｌを開閉弁する一連の構成部品をいう。
ところで、本実施例のスプレー缶１では、圧縮空気と歯磨き粉を分離し、歯磨き粉が圧縮空気と反応することを防止することによって、歯磨き粉を押圧するための圧縮ガスとして空気を用いることができるが、空気に触れても劣化しないスプレー物であれば、従来型のスプレー缶であってもＬＰＧやフロン等の反応性の弱い圧縮ガスに代えて空気を用いてもよい。
【００６８】
このように、従来型のスプレー缶であっても、圧縮ガスとして圧縮空気を用いると、空気が外部に排出されてもフロンのように環境への影響がなく、不燃性なのでＬＰＧのように爆発する危険もないスプレー缶を製作することができる。
また、仮に空気だけが排出されても、ＬＰＧのように床に溜って赤ん坊がそのＬＰＧを吸気するなどの危険性がないので、安全である。
【００６９】
さらに、ＬＰＧに代えて圧縮空気を利用しすれば、前述したように、従来のスプレー缶に比べて、多くの歯磨き粉を収納することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施例のスプレー缶の外観図である。
【図２】本実施例のスプレー缶の一部を切り離した正面図である。
【図３】本実施例のスプレー缶を構成する蓋部の斜視図、平面図及び断面図である。
【図４】本実施例のスプレー缶を構成する蓋部の斜視図及び裏面図である。
【図５】本実施例のスプレー缶を構成する連通管の斜視図、分解斜視図、断面図及び断面図である。
【図６】本実施例のスプレー缶を構成する押しボタンの斜視図、正面図、断面図及び裏面図である。
【図７】本実施例のスプレー缶を構成する収納缶の開口部部分の断面図である。
【図８】本実施例のスプレー缶を構成する収納袋を連通缶に取付ける様子を説明するための説明図である。
【図９】本実施例のスプレー缶の分解斜視図である。
【図１０】本実施例のスプレー缶を構成する収納缶の開口部部分の断面図である。
【図１１】本実施例のスプレー缶を構成する収納缶の開口部部分の断面図である。
【符号の説明】
１…スプレー缶、３…押しボタン、５…スプレー缶本体、７…連通管、８…収納袋、９…注入弁、３１…外周壁、３２…位置決片、５０…収納缶、５１…開口部、６０…蓋部、６１…蓋板、６２…取付部、６３…立設部、６４…カシメ部、６９…漏洩防止ゴム材、７１…固定部、７２…弁固定部、７３…取付片、７５…排出弁装置、７６…固定弁、７７…摺動弁、７８…スプリング、８１…開口、６１０…注入孔、６２０…開口部、７７０…摺動弁本体、７７１…摺動案内部、７７２…円柱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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