(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル本体を透光性を有する合成樹脂板から構成し、その表面に断面台形状の帯状の突部を複数列、略等間隔に形成するとともに、該突部に対して平行をなす端縁を折り曲げた枠部を形成した合成樹脂製の防音パネルであって、パネル本体の板厚を３．５〜６．０ｍｍに、突部の平面部と斜面部のなす角度を１００〜１３０°に、突部の高さを３５〜６０ｍｍに、突部の平面部の幅を５０〜１２０ｍｍに、隣接する突部の間隔を５０〜１２０ｍｍに形成するとともに、突部に対して直角をなす両端縁に、パネル本体とは別体の金属製の枠部材を端縁をカバーするように配設するとともに、該枠部材の上下端をパネル本体の枠部に沿うように配設して固定し、パネル本体の枠部及び枠部材には、防音パネルを仮設構造物に固定したり、防音パネル同士を連結するための透孔を同一位置に穿設したことを特徴とする防音パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、建築工事現場において、鋼管足場などの仮設構造物の外構面に設け、工事騒音の外部への伝播を防止するとともに、ボルト等の建築資材が外部へ落下することを防止するために用いられる防音パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物の建設や解体を行う工事現場等の周囲を囲うために用いられる防音パネルとして、吸音材、吸音板、遮音板等よりなるパネル材の周囲を金属フレームで覆ったものや、無機発泡体の表裏をアルミニウム板や鋼板で覆ったものなどが汎用されている。しかし、上記パネル材等を使用した防音パネルは、安価で、かつ耐久性を有するものの、画一的で、周囲の環境にそぐわず、また、光を通さないため工事現場内が暗くなったり、閉鎖的な印象を与えるという問題があった。
【０００３】
ところで、本件出願人は、先に、ポリカーボネート樹脂等の透光性を有する合成樹脂平板を使用した仮設パネルを提案した（特願平８ー３２６０１２号参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この透光性を有する合成樹脂板を使用した仮設パネルは、地上より２〜３ｍ程度の高さに設置し、仮設パネルにより区画された工事現場等の内部に光を取り入れて明るくすることができ、工事現場等の閉鎖的な印象を払拭できるという利点を有するものの、合成樹脂板自体の剛性が低く、風圧等によって容易に変形するため、高所で使用するパネルとしては、使用することができなかった。また、用途に応じて、合成樹脂平板の周囲に、合成樹脂板とは別体の枠部材を配設して補強することもできるが、この場合、仮設パネルの重量が増加するとともに、製造コストが上昇するという問題があった。特に、枠部材に、アルミニウム等の金属製の部材を使用した場合には、合成樹脂平板と枠部材の熱膨張率が異なるため、温度変化による膨張及び収縮の影響を受けて、仮設パネルが変形したり、歪んだり、破損するという問題があった。また、この仮設パネルは、遮音性能が低いため、大きな騒音が発生する工事現場等においては、使用することができなかった。
【０００５】
本発明は、上記の合成樹脂板を使用したパネルの有する問題点に鑑み、透光性を有する合成樹脂板を使用したパネルの工事現場内を明るく維持することができるという利点を生かしながら、剛性及び遮音性能が高く、軽量で、かつ、温度変化による膨張及び収縮の影響を受けにくい防音パネルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の防音パネルは、パネル本体を透光性を有する合成樹脂板から構成し、その表面に断面台形状の帯状の突部を複数列、略等間隔に形成するとともに、該突部に対して平行をなす端縁を折り曲げた枠部を形成した合成樹脂製の防音パネルであって、パネル本体の板厚を３．５〜６．０ｍｍに、突部の平面部と斜面部のなす角度を１００〜１３０°に、突部の高さを３５〜６０ｍｍに、突部の平面部の幅を５０〜１２０ｍｍに、隣接する突部の間隔を５０〜１２０ｍｍに形成するとともに突部に対して直角をなす両端縁に、パネル本体とは別体の金属製の枠部材を端縁をカバーするように配設するとともに、該枠部材の上下端をパネル本体の枠部に沿うように配設して固定し、パネル本体の枠部及び枠部材には、防音パネルを仮設構造物に固定したり、防音パネル同士を連結するための透孔を同一位置に穿設したことを特徴とする。
【０００７】
この防音パネルは、パネル本体を透光性を有する合成樹脂板から構成することにより、防音パネルにより区画された工事現場等の内部に光を取り入れて明るくすることができ、工事現場等の閉鎖的な印象を払拭できる。
また、一定板厚以上の合成樹脂板を用い、その表面に断面台形状の帯状の突部を複数列、略等間隔に形成することにより、剛性及び遮音性能を向上することができるとともに、軽量化を計ることができ、これにより、大きな風圧を受けたり、大きな騒音が発生する工事現場等においても、支障なく使用することができ、さらに、温度変化による防音パネルの膨張及び収縮の影響を吸収することができる。
また、端縁を折り曲げた枠部を形成することにより、少なくとも、枠部側は、パネル本体の切断端面が露出せず、人を傷付けるおそれがなく、運搬や施工時にも安全に作業を行うことができる。さらに、パネル本体を単に曲げた形状にするのみで枠部を形成することができ、他の部材を使用する必要がないことから、防音パネルの製作費を低廉にできるとともに、帯状の突部を形成したことと相俟って、パネル本体の剛性が向上するので、板厚の薄い合成樹脂板を使用しても支障を来すことがなく、その結果、材料費を低廉にできる。
また、パネル本体の突部に対して平行をなす端縁を折り曲げて形成した枠部を形成したことにより、枠部はパネル本体と同じ材料からなるため、温度変化による防音パネルの膨張及び収縮の影響をなくし、温度変化による膨張及び収縮の差により、パネル本体に歪を生じ、変形するおそれをなくしている。
そして、突部に対して直角をなす両端縁に、パネル本体とは別体の金属製の枠部材を端縁をカバーするように配設するとともに、該枠部材の上下端をパネル本体の枠部に沿うように配設して固定し、パネル本体の枠部及び枠部材には、防音パネルを仮設構造物に固定したり、防音パネル同士を連結するための透孔を同一位置に穿設することにより、防音パネルの荷重を枠部材により支持することができるとともに、防音パネルの剛性を一層向上することができ、また、パネル本体の枠部と固定し易く、防音パネルを吊架し易くできる。
また、枠部材を配設することによって、パネル本体の切断端面が露出せず、人を傷付けるおそれがなく、運搬や施工時にも安全に作業を行うことができる。
また、枠部材に、合成樹脂板からなるパネル本体と熱膨張率が異なる、アルミニウム等の金属製の部材を使用しても、帯状の突部において温度変化による防音パネルの膨張及び収縮の差を吸収することができ、防音パネルが変形したり、歪んだり、破損することを防止することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の防音パネルの実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００９】
図１〜図２は、本発明の防音パネルの一実施例を示す。
この防音パネルＰは、フレーム又は支柱に１段又は複数段積み重ねて固定して使用するもので、パネル本体１を透光性を有するポリカーボネート樹脂等の合成樹脂板から構成し、その表面に断面台形状の帯状の突部１１を複数列、略等間隔に形成するとともに、突部１１に対して平行をなす端縁を折り曲げて枠部１２，１２を形成するようにする。
また、パネル本体１の突部１１に対して直角をなす端縁には、パネル本体１とは別体のアルミニウム等の金属製の枠部材２を端縁をカバーするように配設し、パネル本体１にリベットやタップビス３により固定するようにする。
なお、この防音パネルＰの大きさは、その使用態様に応じて任意に設定することができるが、取扱性等を考慮して、例えば、横方向の幅Ｌ１を１００〜２００ｃｍ、縦方向の幅Ｌ２を５０〜１００ｃｍ程度に設定することが望ましい。
【００１０】
パネル本体１を構成する合成樹脂板には、万一、落下してきたボルト等の建築資材が当たっても破損することがない、所要の強度及び耐衝撃性を有するポリカーボネート樹脂等の合成樹脂板を使用する。
また、この合成樹脂板は、透光性を有しており、透明のもの又はマット地等の半透明のものを使用することができる。これにより、この防音パネルＰにより区画された工事現場等の内部に光を取り入れて明るくすることができ、工事現場等の閉鎖的な印象を払拭できるものであり、特に、透明の合成樹脂板を使用した場合には、視界が開けることから、安全性も向上する。
【００１１】
この場合において、パネル本体１の板厚ｔは、好ましくは、３．５〜６．０ｍｍ、さらに好ましくは、３．７〜５．０ｍｍに形成する。
パネル本体１の板厚ｔが、３．５ｍｍより小さいと、所要の剛性及び遮音性能を得ることが困難となり、一方、６．０ｍｍより大きいと、重量が大きくなるとともに、製造コストが上昇する。
【００１２】
また、突部１１の平面部１１ａと斜面部１１ｂのなす角度θは、好ましくは、１００〜１３０°に形成する。
突部１１の平面部１１ａと斜面部１１ｂのなす角度θが、１００°より小さいと、突部１１の成形がしにくくなり、１３０°より大きいと、所要の剛性を得ることが困難となる。
【００１３】
また、突部１１の高さＨは、好ましくは、３５〜６０ｍｍに形成する。
突部１１の高さＨが、３５ｍｍより小さいと、所要の剛性を得ることが困難となり、６０ｍｍより大きいと、重量が大きくなるとともに、製造コストが上昇する。
【００１４】
また、突部１１の平面部１１ａの幅Ｗは、好ましくは、５０〜１２０ｍｍ、さらに好ましくは、９０〜１１０ｍｍに形成する。
突部１１の平面部１１ａの幅Ｗが、５０ｍｍより小さいと、突部１１の成形がしにくくなり、１２０ｍｍより大きいと、所要の剛性を得ることが困難となる。
【００１５】
また、隣接する突部１１の間隔Ｄは、好ましくは、５０〜１２０ｍｍ、さらに好ましくは、９０〜１１０ｍｍに形成する。
隣接する突部１１の間隔Ｄが、５０ｍｍより小さいと、突部１１の成形がしにくくなり、１２０ｍｍより大きいと、所要の剛性を得ることが困難となる。
【００１６】
枠部材２は、防音パネルＰの重量を支持することができる強度を有するように構成することが望ましく、本実施例においては、断面コ字状に形成するとともに、パネル本体１の枠部１２，１２と固定し易く、防音パネルＰを吊架し易いように、その上下端を内方に折り曲げるようにしている。
この枠部材２を配設することによって、パネル本体１の切断端面が露出せず、人を傷付けるおそれがなく、運搬や施工時にも安全に作業を行うことができる。
また、枠部材２に、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂板からなるパネル本体１と熱膨張率が異なる、アルミニウム等の金属製の部材を使用した場合でも、図３に示すように、パネル本体１は、帯状の突部１１において、突部１１の平面部１１ａと斜面部１１ｂのなす角度θが、θ0からθ1若しくはθ0からθ2又はその逆に変化することにより、突部１１の平面部１１ａと斜面部１１ｂを加えた幅を、Ｗ0からＷ1若しくはＷ0からＷ2又はその逆に変化させて、温度変化による防音パネルＰの膨張及び収縮の差を吸収することができ、防音パネルＰが変形したり、歪んだり、破損することを防止することができる。
【００１７】
また、パネル本体１の突部１１に対して平行をなす端縁を折り曲げて形成した枠部１２，１２は、パネル本体１と同じ材料からなるため、防音パネルＰを軽量化することができるとともに、温度変化による防音パネルＰの膨張及び収縮の影響をなくし、耐久性を向上することができ、さらに、剛性を向上させて撓みをなくすことができる。ちなみに、剛性の点からのみ見れば、金属製の部材を使用してもよいが、温度変化による膨張及び収縮の差により、パネル本体に歪を生じ、変形するおそれがあるため、ここでは、長辺（横）方向の端縁に形成する枠部をパネル本体１と同じ材料から構成するようにしている。
また、枠部１２により、パネル本体１の切断端面が露出せず、人を傷付けるおそれがなく、運搬や施工時にも安全に作業を行うことができる。
さらに、パネル本体１を単に折り曲げるのみで枠部１２を形成することができ、他の部材を使用する必要がないことから、防音パネルＰの製作費を低廉にできるとともに、パネル本体１の剛性が向上するので、板厚の薄いポリカーボネート樹脂板を使用しても支障を来すことがなく、その結果、材料費を低廉にできる。
【００１８】
このようなパネル本体１は、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂板を折り曲げ加工して製作することができるが、押出成形により製作することもできる。
【００１９】
パネル本体１の枠部１２，１２及び枠部材２には、任意の位置に、防音パネルＰをフレーム又は支柱等の仮設構造物に固定したり、防音パネルＰ同士を連結するための透孔１３，２１を同一位置に穿設する。
【００２０】
次に、この防音パネルＰの使用方法について説明する。
図４は、建設工事現場の周囲を囲うように形成した仮設構造物である足場支柱４に本実施例の防音パネルＰを設置したものである。
この場合において、建設工事現場の周囲を囲うために使用するすべての防音パネルに本実施例の防音パネルＰを使用する必要はなく、例えば、太陽光を取り入れることが有効な位置、より具体的には、工事の対象となる建築物の階段や窓のある位置に防音パネルＰを部分的に使用し、他の部分は、パネル本体に鋼板を用いた従来の防音パネルを使用することができる。
【００２１】
また、足場支柱４への防音パネルＰの設置は、特に限定されるものではないが、図５に示すように、足場支柱４に固定したクランプ部材５に突設したＬ字状の係止片５１に防音パネルＰの透孔１３（２１）を挿通することにより、防音パネルＰを足場支柱４に懸装し、さらに、上方の防音パネルを、防音パネルの透孔をクランプ部材５の係止片５１に挿通しながら、上方の防音パネルを足場支柱４に懸装して下方の防音パネルＰに積み重ねることにより行うことができる。
【００２２】
【実施例】
以下に、防音パネルに用いるポリカーボネート樹脂板からなるパネル本体１の実施例を記載する。
【００２３】
［実施例１］（図６（ａ））
パネル本体１の板厚ｔ：４ｍｍ
突部１１の平面部１１ａと斜面部１１ｂのなす角度θ：１０５°
突部１１の高さＨ：４３ｍｍ
突部１１の平面部１１ａの幅Ｗ：９４ｍｍ
隣接する突部１１の間隔Ｄ：７９ｍｍ
［実施例２］（図６（ｂ））
パネル本体１の板厚ｔ：４ｍｍ
突部１１の平面部１１ａと斜面部１１ｂのなす角度θ：１２０°
突部１１の高さＨ：４３ｍｍ
突部１１の平面部１１ａの幅Ｗ：８０ｍｍ
隣接する突部１１の間隔Ｄ：１００ｍｍ
［実施例３］（図６（ｃ））
パネル本体１の板厚ｔ：４ｍｍ
突部１１の平面部１１ａと斜面部１１ｂのなす角度θ：１２０°
突部１１の高さＨ：４３ｍｍ
突部１１の平面部１１ａの幅Ｗ：１００ｍｍ
隣接する突部１１の間隔Ｄ：１００ｍｍ
［実施例４］（図６（ｄ））
パネル本体１の板厚ｔ：４ｍｍ
突部１１の平面部１１ａと斜面部１１ｂのなす角度θ：１２０°
突部１１の高さＨ：４３ｍｍ
突部１１の平面部１１ａの幅Ｗ：７０ｍｍ
隣接する突部１１の間隔Ｄ：７０ｍｍ
［実施例５］（図６（ｅ））
パネル本体１の板厚ｔ：４ｍｍ
突部１１の平面部１１ａと斜面部１１ｂのなす角度θ：１１７°
突部１１の高さＨ：４７ｍｍ
突部１１の平面部１１ａの幅Ｗ：１００ｍｍ
隣接する突部１１の間隔Ｄ：１００ｍｍ
【００２4】
【発明の効果】
発明の防音パネルによれば、パネル本体を透光性を有する合成樹脂板から構成することにより、防音パネルにより区画された工事現場等の内部に光を取り入れて明るくすることができ、工事現場等の閉鎖的な印象を払拭できる。特に、パネル本体に透明の合成樹脂板を使用した場合には、内部から防音パネルを通して外部を見ることができ、視界が開けることから、安全性を向上することができる。
また、一定板厚以上の合成樹脂板を用い、その表面に断面台形状の帯状の突部を複数列、略等間隔に形成することにより、剛性及び遮音性能を向上することができるとともに、軽量化を計ることができ、これにより、大きな風圧を受けたり、大きな騒音が発生する工事現場等においても、支障なく使用することができ、また、防音パネルを通しての視界を良好にでき、さらに、温度変化による防音パネルの膨張及び収縮の影響を吸収することができる。
また、端縁を折り曲げた枠部を形成することにより、少なくとも、枠部側は、パネル本体の切断端面が露出せず、人を傷付けるおそれがなく、運搬や施工時にも安全に作業を行うことができる。さらに、パネル本体を単に曲げた形状にするのみで枠部を形成することができ、他の部材を使用する必要がないことから、防音パネルの製作費を低廉にできるとともに、帯状の突部を形成したことと相俟って、パネル本体の剛性が向上するので、板厚の薄い合成樹脂板を使用しても支障を来すことがなく、その結果、材料費を低廉にできる。
【００２５】
そして、パネル本体の突部１１に対して平行をなす端縁を折り曲げて形成した枠部を形成したことにより、枠部はパネル本体１と同じ材料からなるため、温度変化による防音パネルＰの膨張及び収縮の影響をなくし、温度変化による膨張及び収縮の差により、パネル本体に歪を生じ、変形するおそれをなくしている。
また、突部に対して直角をなす両端縁に、パネル本体とは別体の金属製の枠部材を端縁をカバーするように配設するとともに、該枠部材の上下端をパネル本体の枠部に沿うように配設して固定し、パネル本体の枠部及び枠部材には、防音パネルを仮設構造物に固定したり、防音パネル同士を連結するための透孔を同一位置に穿設することにより、防音パネルの荷重を枠部材により支持することができるとともに、防音パネルの剛性を一層向上することができ、また、パネル本体の枠部と固定し易く、防音パネルを吊架し易くできる。
また、枠部材に、合成樹脂板からなるパネル本体と熱膨張率が異なる、アルミニウム等の金属製の部材を使用しても、帯状の突部において温度変化による防音パネルの膨張及び収縮の差を吸収することができ、防音パネルが変形したり、歪んだり、破損することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の防音パネルの一実施例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図２】同防音パネルの分解斜視図である。
【図３】パネル本体が変形する方法を示す説明図である。
【図４】本発明の防音パネルの使用例を示す外観斜視図である。
【図５】本発明の防音パネルの設置方法の一例を示す外観斜視図である。
【図６】パネル本体の実施例を示す断面図（図１（ｄ）に対応する図）である。
【符号の説明】
Ｐ      防音パネル
１      パネル本体
１１    突部
１２    枠部
２      枠部材
３      リベット
４      足場支柱
５      クランプ部材
５１    係止片
【図１】
0003548377.tif 000002
【図２】
0003548377.tif 000003
【図３】
0003548377.tif 000004
【図４】
0003548377.tif 000005
【図５】
0003548377.tif 000006
【図６】
0003548377.tif 000007