(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルタンクと駆動装置を有し、該駆動装置により駆動される油圧ポンプと、該油圧ポンプに接続された油圧ホースとを有する油圧ポンプユニットと、前記油圧ホースと接続可能な油圧シリンダを有し該油圧シリンダ内に摺動自在に配設されたピストンロッドを有する本体とからなる油圧剪断加工機械において、前記本体と前記油圧ポンプユニットとを着脱可能に構成すると共に、前記本体と前記油圧ポンプユニットの一方に係止ピン、他方に前記係止ピンと嵌合可能な係止穴を設け、更に前記本体と前記油圧ポンプユニットに設けられ、前記係止ピンと前記係止穴との嵌合時に係合し、前記本体と前記油圧ポンプユニットとを固定する固定手段を設けたことを特徴とする油圧剪断加工機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧により剪断加工を行う油圧剪断加工機械に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の油圧剪断加工機械を図９〜図１１を用いて説明する。従来の油圧剪断加工機械は、図９に示すように油圧ポンプユニット２７が本体２１に内蔵された一体型や、図１０、図１１に示すように油圧ポンプユニット２７と本体２１が別れている分離型がある。
【０００３】
分離型の場合、油圧ポンプユニット２７は、油圧ホース３１、操作コード３３を接続して油圧ポンプユニット２７と本体２１を連結していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の油圧剪断加工機械のうち、一体型の場合は、剪断加工機械を構成する全ての装置が１つの本体２１に集約されているため重量が４０ｋｇ以上と重くなり、作業現場を移動する際など本体を運搬するのが困難であった。
【０００５】
分離型の場合は、本体２１と油圧ポンプユニット２７を分離できるため、各装置の重量は一般に本体２１が２０〜３０ｋｇ、油圧ポンプユニット２７が１０〜２０ｋｇと軽くでき、運搬は容易となる。しかし、油圧ポンプユニット２７は構造上、油圧ポンプ２８の両側（上下又は左右）にオイルタンク２９と駆動装置３０を備えており、作動油の給排口２８ａは油圧ポンプ２８に設けられているため、本体２１の上部にある油圧シリンダ２２に比べ、給排口２８ａが下方に位置している。また、（１）油圧ホース３１が一般にワイヤーブレードなどの補強層を合成ゴムで挟み、両端に取付金具がかしめられており、高圧での破損を防止するため最小曲げ半径が限られていること。（２）最小曲げ半径以上の円弧状に設ければ破損しないが、作動油が高圧になればなるほど、油圧ホース３１内の内圧が高くなり油圧ホース３１が真っ直ぐになろうとすること。（３）油圧ホース３１の曲げ半径が小さいほど、油圧ホース３１が真っ直ぐになろうとする力が大きいこと、などの性質がある。このため、本体２１と油圧ポンプユニット２７を油圧ホース３１で接続するには、油圧ホース３１を真っ直ぐ、又は油圧ポンプユニット２７が移動しない程度の大きな円弧状としなければならない。従って、一般に油圧シリンダ２２と給排口２８ａを連結するのに、１ｍ程度の油圧ホース３１が必要になる。
【０００６】
これにより、本体２１と油圧ポンプユニット２７を接続して加工する際、設置スペースを広く取らなければならず、狭い作業場や卓上の限られたスペースに設置するのは困難であった。さらに、油圧ホース３１が高圧になると、真っ直ぐになろうとする性質を知らずに狭い卓上などに油圧ホース３１を小さな曲げ半径で設置し加工すると、前述した性質から油圧ホース３１が真っ直ぐになろうとする力で油圧ポンプユニット２７が動き卓上から落下し破損する可能性があった。
【０００７】
また、油圧ポンプユニット２７の油圧ポンプ２８（給排口２８ａ）を油圧シリンダ２２と同じ高さにして油圧ホース３１を接続すれば、油圧ホース３１を短くし、真っ直ぐにして使用することは可能であるが、油圧ポンプユニット２７の油圧ポンプ２８（給排口２８ａ）を油圧シリンダ２２と同じ高さにしなければならず、その分、油圧ポンプユニット２７を上方に位置させなければならない。油圧ポンプユニット２７が本体２１より上方に突出すれば、大型化を招くとともに、本体２１と油圧ポンプユニット２７との一体感がなくなる問題がある。また、油圧ポンプユニット２７の上部のみが重くなり設置バランスが悪くなったり、バランスを良くするため下部を補強すれば、油圧ポンプユニット２７の重量が重くなってしまう。また、本体２１と油圧ポンプユニット２７を分離して、運搬する際、油圧ホース３１がじゃまになるなどの問題があった。
【０００８】
さらに、上記した問題点を解決するために、本体２１と油圧ポンプユニット２７の接続を油圧ホース３１を用いずに市販のエルボやニップルなどのアクセサリーや、パイプ使用による喰込継手などで行う方法もあるが、管用テーパーネジの基準径位置のばらつきや寸法公差の累積などにより、本体２１側のカプラ２３と油圧ポンプユニット２７側のカプラ３２との接続位置合わせが困難となり、高精度のエルボやニップルを製作するか、又は位置合わせ機構を設けなければならずコスト高となっていた。
【０００９】
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を解消し、本体と油圧ユニットを運搬する際は分離してそれぞれの装置を容易に運搬しながらも、加工する際は本体に油圧ポンプユニットを固定して一体にすることで、最小限のスペースに設し加工できるようすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、本体と油圧ポンプユニットとを着脱可能に構成すると共に、本体と油圧ポンプユニットの一方に係止ピン、他方に係止ピンと嵌合可能な係止穴を設け、更に本体と油圧ポンプユニットに設けられ、係止ピンと係止穴との嵌合時に係合し、本体と油圧ポンプユニットとを固定する固定手段を設けることで達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１〜図８により説明する。図１は油圧剪断加工機械の斜視図、図２は側面図、図３は図２で本体と油圧ポンプユニットを分離した側面図、図４は本体の背面図、図５は油圧ポンプユニットの正面図、図６は油圧剪断加工機械の上部カバーを開いた状態の上面図、図７は油圧剪断加工機械の上部カバーを開いた状態の斜視図、図８は油圧ポンプユニット内部の斜視図である。
【００１２】
図１，図２において、本体１側の上部には油圧シリンダ２を設け、油圧シリンダ２内のピストンロッド２ａが上下方向に摺動する。また、油圧シリンダ２には後述するカプラと接続するカプラ３を設け、カプラ３の横には安全装置などの制御コネクタ４を設けている。ピストンロッド２ａ下方には、図示しない加工金型を設置するテーブル５が設けられている。カプラ３、制御コネクタ４は本体１に回動自在に設けたカバー６で覆われている。
【００１３】
図８において、油圧ポンプユニット７の内部に油圧ポンプ８を設け、油圧ポンプ８の上部にオイルタンク９、下部に駆動装置１０を備えている。また、油圧ポンプ８には作動油の給排口８ａが設けられ、この給排口８ａに油圧ホース１１を接続して油圧ポンプユニット７前面に取り付けたカプラ１２に接続している。なお、油圧ホース１１は高圧でも給排口８ａ、カプラ１２から外れない最小曲げ半径内で取付けられている。カプラ１２の横には制御コネクタ４に対応する制御コネクタ１３を設けている。油圧ポンプユニット７には操作スイッチ１４を結線し、操作スイッチ１４により駆動装置１０を駆動させる。
【００１４】
図３において、本体１の本体１背面側には水平方向に係止穴１５，１５が形成され、油圧ポンプユニット７の正面には係止穴１５，１５に対応する位置に係止ピン１６，１６が水平方向に突出し、この係止穴１５，１５と係止ピン１６，１６で位置決め手段を構成している。なお、本実施形態では本体１に係止穴１５，油圧ポンプユニット７に係止ピン１６を設けているが、油圧ポンプユニット７に係止穴１５、本体１に係止ピン１６を設けても構わない。本体１と油圧ポンプユニット７との固定手段として、本体１の両側面にはファスナー１７，１７が配設され、油圧ポンプユニット７の両側面にはファスナー１７，１７に対応するファスナー１８，１８が配設されている。
【００１５】
上記構成において、本体１に油圧ポンプユニット７を取り付ける操作を説明する。本体１の係止穴１５に油圧ポンプユニット７の係止ピン１６を挿入する。これにより、本体１のファスナー１７と、油圧ポンプユニット７のファスナー１８及び本体１のカプラ３と、油圧ポンプユニット７のカプラ１２の位置を容易に一致させることができる。ファスナー１７とファスナー１８を係合させ、油圧ポンプユニット７を本体１に取り付ける。また、図７に示すように、本体１のカバー６を開けてカプラ３とカプラ１２、制御コネクタ４と制御コネクタ１３を接続する。これで、本体１と油圧ポンプユニット７は一体化される。
【００１６】
次に、材料加工時について説明する。テーブル５上に図示しない加工金型を挿入し、材料をセットして操作スイッチ１４を操作し、駆動装置１０を駆動させ油圧ポンプ８から作動油を送り、流路となる油圧ホース１１を介して本体１上部の油圧シリンダ２に給排し、油圧シリンダ２内のピストンロッド２ａを下降させる。ピストンロッド２ａは前記加工金型を押し下げ、加工金型で材料を押圧することで、切断、折り曲げなどの加工が施される。
【００１７】
駆動装置１０を駆動中、油圧ホース１１が高圧となり真っ直ぐになろうとする力が働き、油圧ポンプユニット７が後方に倒れようとするが、係止ピン１６と係止穴１５との嵌合により油圧ホース１１は所定の曲げ半径のまま保たれるので、油圧ポンプユニット７が動いたり、油圧ホース１１が破損したりせず、安定して加工することができる。
【００１８】
運搬する場合は、カバー６を開いてカプラ３とカプラ１２及び制御コネクタ４と制御コネクタ１３を外し、さらに、ファスナーを外し、油圧ポンプユニット７を後方に引き抜けば、本体１と油圧ポンプユニット７を分離できる。
【００１９】
なお、耐荷重の大きいファスナーで本体１と油圧ポンプユニット７を強固に固定すれば、上記したように油圧ポンプユニット７が動くことを防止することは可能であるが、耐荷重の大きいファスナーの場合、ファスナーに内蔵されている強力なばねの付勢力により本体１と油圧ポンプユニット７を固定するのに力を要するため、固定作業が非常に大変になる。また、油圧ポンプユニット７側の外枠も耐荷重の大きいファスナーで耐えられる構造にするため、剛性アップを図らなければならず、構造のコスト及び重量アップになってしまう。その点、本発明は係止穴１５と係止ピン１６だけで、油圧ポンプユニット７の倒れ防止ができ、ファスナーは単に本体１と油圧ポンプユニット７を接続するだけのもので済み、取付が容易で安価なファスナーを使用することができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、カプラ接続時に油圧ホースの曲げ半径をほぼ一定に保つことができると共に、本体と油圧ポンプユニットを一体化することができるので、設置面積を小さくでき、狭い作業場や卓上の限られたスペースで加工できる。また、位置決め手段により油圧ポンプユニットを本体に接続する際、容易に位置合わせをすることができる。運搬する場合は、本体から油圧ポンプユニットを分離でき容易に運搬することができる。
【００２１】
また、油圧ホースが高圧となっても油圧ポンプユニットが動いたり、油圧ホースが破損することがなく、本体と油圧ポンプユニットを小形にできるとともに一体感のある外観とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す油圧剪断加工機械の斜視図である。
【図２】油圧剪断加工機械の側面図である。
【図３】図２で本体と油圧ポンプユニットを分離した側面図である。
【図４】本体の背面図である。
【図５】油圧ポンプユニットの正面図である。
【図６】油圧剪断加工機械の上部カバーを開いた状態の上面図である。
【図７】油圧剪断加工機械の上部カバーを開いた状態の斜視図である。
【図８】油圧ポンプユニット内部の斜視図である。
【図９】従来の一体型油圧剪断加工機械の全体斜視図である。
【図１０】従来の分離型油圧剪断加工機械の全体斜視図である。
【図１１】図１０の従来の油圧ポンプユニットの斜視図である。
【符号の説明】
１…本体、２…油圧ポンプユニット、６、９…ファスナー、１２…油圧ホース、１５…係止穴、１６…係止ピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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