(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベアリングの内輪と外輪間に装着され、その外気側に金属製の板材を配し内方奥側に弾性体のシール部を配置としたベアリングシールの製造方法において、前記金属製板材側の成形キャビティに設けた凹形または凸形の造形部へ通気孔を配設し、成形時前記通気孔を減圧すると共にシール材に発生する成形内圧を働かせて前記金属製板材の表面へマーク部を形成せしめることを特徴するベアリングシールの製造方法。
【請求項２】
前記マーク部は模様、記号、数字、または条等の凹部あるいは凸部であることを特徴とする請求項１のベアリングシールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベアリングを密封するベアリングシールに関し、特にその品番・材質等を識別する識別表示の改良をなしたベアリングシールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ベアリングに装着されるベアリングシールは誤装着あるいは保管管理とか装着手間を軽減するためにその表側面に社名、品番、材質等を表わす識別表示がなされており、さらには弾性シール部に顔料を添加して着色したり、あるいは金属製の補強芯材を表面処理して着色するなどの色による識別表示も用いられるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような識別表示は小径のベアリングシールに用いるには様々なマイナス要因が存在しており適した表示方法となり得ていない。  すなわち、ベアリングシールにその本体表面から突出あるいは陥没して設けられる識別表示においては、これが設けられる弾性シール部の表面側配置が必要であり、これによって初めて成形型キャビティに刻んだマークを該弾性シール部へ成形転写できるものとなるのでその使用用途を著しく制限する欠点を有している。勿論、図６で示すような金属製の板材（１）を外部側に配置したベアリングシールにあっては、該金属材の表面に打刻あるいは印字して識別表示を形成することも可能であるが、これらの表示方法ではいかにも形成手間が掛かり一般的とは言えない。
【０００４】
また、ベアリングシールの弾性シール部（２）を顔料で着色する、あるいは金属製の芯材（１）を着色するなどの色による識別表示においては、例えば顔料での着色においては他の配合剤に制限を与えたり性能的に不利益をもたらすことも有り、また表面処理着色においては弾性シール部（２）と金属との接着性に影響を与える虞が有り、加えてこれらは別工程として顔料混練あるいは表面処理を必要とするのでコスト高となるのは目に見えており、このような方法を採用するに解決されなければならない問題を残している。  本発明はこのような欠点に鑑みて発明されたものであって、識別表示の形成が容易で視認性にも優れる低価格なベアリングシールの製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決しようとする手段】
本発明を図面を基に説明すると、図６に示すように、ベアリング（４）の内輪と外輪間に装着されその外気側に金属製板材（１）を配し内方奥側にゴム等からなる弾性体のシール部（２）を形成する配置としたベアリングシールの製造方法であって、前記金属製板材（１）側の成形キャビティ（３）に設けた凹形または凸形の造形部（３ａ）へ通気孔（３c）を配設し、成形時前記通気孔（３c）を減圧すると共にシール材（２ａ）に発生する成形内圧を働かせて前記金属製板材（1）の表面へマーク部（1ａ）を形成せしめることを特徴としている。
【０００６】
また、前記マーク部（1ａ）は模様、記号、数字、または条等の凹部あるいは凸部であることを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、上記したようにベアリングシールを成形型で成形する時、プレスすることによって蓄えられた弾性体シール材（２ａ）の成形内圧を利用して通気孔（３c）の形成された成形キャビテイ（３）の造形部（３ａ）に金属製板材（１）を押し当て、そして変形させてその表面へ前記造形部（３ａ）とは逆の凹凸形状のマーク部（１ａ）を転写形成するものであり、このような方法で形成されたベアリングシールの製造方法を提供している。
【０００８】
【実施例】
本発明を実施例をもって説明すると、成形型の成形キャビティ（３）へ所望の形状に造形した金属製板材（１）を投入した後、合成ゴムあるいは合成樹脂等からなる加硫または硬化前の弾性シール材（２ａ）を該成形キャビティ（３）の容量より多めに充填する。この状態で該成形型に圧力を加えると前記弾性シール材（２ａ）は該成形キャビティ（３）の隅々にまで充填されその容量以上の材料は高い内圧を発生させる。ここで成形キャビティ（３）へ刻んだ造形部（３ａ）は金属製板材（１）の裏側にあって唯一の空間部を形成しており、ここで前記高い内圧が金属製板材（１）を負かし前記造形部（３ａ）の空間内へ部分的に膨らみ変形しようとする。 ここでベアリングシールに形成されるマーク部（１ａ）の形状転写を助ける手段として、図３に示すように前記成形キャビティ（３）に設けた造形部（３ａ）へ通気孔（３ｃ）を配設せしめることにより、成形時にこの通気孔（３ｃ）を減圧せしめることで前記造形部（３ａ）の空間部が減圧されて前記金属製板材（１）をキャビティ（３）の表面に吸引密着させ弾性シール材（２ａ）の前記造形部（３ａ）への廻り込みを防いで成形内圧を封じ込め、ここに高まったシール部（２）の成形内圧によって前記金属製板材（１）の表面へはっきりとしたマーク部（１ａ）を形成することができるものとなる。
【０００９】
勿論、前記減圧は僅かでは有るが金属製板材（１）の部分的変形を直接促す作用も果たすものとなる。
【００１０】
尚、前記マーク部（１ａ）の造形形状においては、図４に示すような弧状の条（環状の条も含む）とか、図５のような○、△、□の各形、あるいは図示していないが星形、ダイヤ形、スペード形、ハート形、クローバー形、その他の模様、及び記号、さらには数字、等が造形可能であり、その組合せによって無限台に近い個別な表示をなすことができる。
【００１１】
前記のようにしてマーク部（１ａ）を形成するベアリングシールは特に極小径品番に対して有利であって、ベアリングシールの成形と同時に金属製板材（１）の表面へ凹凸のある品番表示が形成されるので低単価にしかも大量に提供することができるものとなる。
【００１３】
【発明の効果】
上記のような構成によって、以下に示す優れた効果が得られる。  本発明はベアリングシールの成形時に弾性体シール材（２ａ）の成形内圧を利用して金属製板材（１）へマーク部（１ａ）を形成せしめたものであり、様々な凹凸形状によって多数の製品の識別表示をなさしめることができる。  また、ベアリングシールの成形と同時に金属製板材（１）の表面へ識別表示が形成されるので極めて造形性に優れ、識別表示の形成が容易で視認性にも優れる低価格なベアリングシールが提供できるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例を示す断面図である。
【図２】型形成工程を示す断面図である。
【図３】本発明の型形成工程を示す断面図である。
【図４】本発明の実施例を示す平面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す平面図である。
【図６】本発明を用いない従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  金属製の板材  １ａ  マーク部  ２  弾性体のシール部  ２  弾性体のシール材
３  成形キャビティ  ３ａ  造形部  ３ｂ  造形受部  ３ｃ  通気孔  ４  ベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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