(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主動軸（１１０）中央のクランク軸（１１１）の動力を受けて相伴って往復運動するように連結された左右の往復台（１２０）（１２０ａ）と、
前記往復台（１２０）（１２０ａ）の先端に装着されるものであり、中央の１次打撃金型（１３１）の上下に２次打撃金型（１３２）（１３３）が設けられた金型ホルダー（１３０）（１３０ａ）と、
前記金型ホルダー（１３０）（１３０ａ）に対向した状態で機械本体（１００）の両側にて昇降されるものであり、上下にダイ（１４１）（１４２）が設けられたダイホルダー（１４０）（１４０ａ）と、
前記ダイ（１４１）（１４２）の上下の成形孔に、交互に素材を切断供給する切断刀（１６０）（１６０ａ）及び挟み具（１６１）（１６１ａ）と、
前記成形孔内部にて素材（２１０）を支える支えピン（１４４）（１４５）と、
一対のカム（１７１）（１７２）、ロッド（１７３）（１７４）及びリンク（１７５）（１７６）により前記支えピン（１４４）（１４５）を個別に動作させることのできるように機械本体（１００）の上下のピン孔に設けられるピン棒（１７７）（１７８）と、
鉄線フィード用のリンク（１８０）（１８０ａ）、制御具（１８１）（１８１ａ）、及びラチェットギア（１８２）（１８２ａ）により間欠的に回転することで素材を切断刀に供給する移送ローラー（１８３）（１８３ａ）とを備え、
前記金型ホルダー（１３０）（１３０ａ）の金型が左右へと一度打撃を行うごとに、両側のダイホルダー（１４０）（１４０ａ）からそれぞれ１個ずつの、２次成形を完了した製品が落下される両方向鍛造成形装置において、
主動軸（１１０）の一方の末端にベベルギア（１１２）を設け、これに直角に噛み合わされる両側のベベルギア（１６３）（１６３ａ）を通じて動力を受ける補助軸（１６２）（１６２ａ）上に、一対のカムホイール（１６４）（１６５）を設け、
前記ダイ（１４１）（１４２）が新たな素材の供給を受ける位置の後方には、支えピン（１４４）（１４５）を動作させる既存の上下のピン棒（１７７）（１７８）及びリンク（１７５）（１７６）の間に、補助ピン棒（１９０）及び補助リンク（１９１）を設けて置き、リンク（１７５）（１７６）を動作させるロッド（１７２）（１７３）の末端に一体に設けられる長さの短い補助ロッド桿（１９２）（１９３）により、前記補助ピン棒（１９０）が、交互に、機械本体（１００）の内周壁に接触する支えピンを押して離隔させることを特徴とする両方向鍛造成形装置。
【請求項２】
請求項１記載の両方向鍛造成形装置において、
両側の切断刀（１６０）（１６０ａ）でもって素材（２１０）を切断して押し動かす位置の周壁内には、挟み具（１６１）（１６１ａ）が素材をつかむにあたって素材が若干前進した状態でつかまれるように素材を押すためのピン棒（１６８）（１６８ａ）を移動可能に設け、そのピン棒（１６８）（１６８ａ）は後尾のリンク（１６７）（１６７ａ）及び左右の補助軸（１６２）（１６２ａ）の末端に設けたカムホイール（１６６）（１６６ａ）によって連動して動作することを特徴とする両方向鍛造成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、往復台の両側に打撃金型を設け、往復台が左右に移動するごとに、それぞれ打撃を行って製品を生産する両方向鍛造成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特には、このような両方向鍛造成形装置において、両側にある鉄線の切断刀及び挟み具の動作のための動力伝達の構成について、動力損失のない簡単な構造にすることで、製作性を向上させることができ、切断された素材が挟み具により確実に把持されて移動することを可能にしつつ、両側のダイホルダーの位置が互いに交替する際に、１次成形された素材の支えピンの末端が簡単に摩耗したり破損することを防止して、より均一な製品を成形することのできるものに関する。
【０００３】
一般に、リベット、ボルト、ネジ等の締結類の部品やライターノズル、リールシャフト等の電子部品について２工程での打撃を行って成形する鍛造成形装置の中にあって、一方向打撃のみを行う鍛造成形装置は、往復台の一方の側に備えられる打撃金型ホルダーの上下に１次打撃金型及び２次打撃金型を備えており、ダイに供給される素材をこれらの打撃金型が交替で打撃することで１個の製品を成形している。
【０００４】
この際、上記の１次及び２次打撃金型が交替で打撃を行うようにさせる手段としては、往復台の先端にて打撃金型ホルダーが昇降動作を行うようにすること、または、打撃金型ホルダーをそのままの状態にしつつダイを本体中で昇降させるということが行われている。ところが、このような一方向鍛造装置は、往復台が２回の動作を行ってはじめて１個の製品が完成するのであるから生産性がかなり落ちることとなる。
【０００５】
また、生産性を倍増させるために、打撃金型ホルダーにはその中央に１次打撃金型を備え付け、その上下に２次打撃金型を備え付け、昇降するダイホルダーには上下にダイを備え付けるということも行われている。この場合、往復台が１回動作するごとに２回の工程が同時に行われることで１個の製品が完成するのであるから、２倍の生産性を得ることができる。しかしながら、上記のように往復台の一方の側にだけ打撃金型が備え付けられている１方向鍛造装置でもって生産性を向上させるのには限界がある。
【０００６】
そこで、本件発明者は、中央に１次金型が設けられてその上下に２次金型が設けられた打撃金型ホルダーを、往復台の両側にそれぞれ設け、これに対応する両側には、上下に成形孔が設けられたダイのホルダーを昇降式に設け、往復台が１回動作を行うごとに、両側のダイにてそれぞれ１個ずつ、すなわち２個の製品が完成されるようにした両方向鍛造成形装置を開発した（韓国特許第６４５４７号（公告番号９３−４５０６号））。これは、従前の一方向鍛造成形装置に比べて４倍の生産性を有している。
【０００７】
しかし、このような先に発明された両方向鍛造装置であると、切断刀及び挟み具を動作させるためには、従動軸の回転運動をカムロッドによりスライドカム板の直線運動に変えた後、さらに、切断刀や挟み具が直線運動を行うようにさせるというのであるから、動力損失が大きく、構成が複雑なために所用の製作費が大きかった。また、切断刀で切断した素材が挟み具につかまれるにあたり切断された状態そのままでつかまれるので、挟み具が素材をダイホルダーに供給する際に素材がダイホルダーの側面の縁に引っ掛かって落ちるなど、うまく供給されない傾向にあった。
【０００８】
特には、ダイの成形孔に供給された素材に１次打撃を加えると、素材が成形孔中に押されて入ることから、そのダイホルダーの内部の支えピンが素材に押されて後方に移動することとなる。このように支えピンが後方に押されると、その後尾が、本体の壁に形成されたピン孔のところに架かるようになるので、引っ掛かる場合が多い。また、このような状態でダイホルダーが昇降動作を行うならば、支えピンの後尾がぶつかって衝撃を受けることとなり、容易に削れて、支えピンの末端の摩耗が徐々に進行する。
【０００９】
このように後尾が甚だしく摩耗した支えピンをそのまま使用するならば、供給される素材を１次打撃する際に、支えピンの支える距離が短くなってしまうので、成形孔中に流れ込む素材がその分だけ長く形成され、逆に成形孔の外部にある部位が小さくなるので、頭の部位は徐々に小さく成形される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、時が経つにつれて製品の精密性及び均一性が徐々に落ち、品質の深刻な低下が生じるという問題があり、その支えピンの後尾が甚だしく削れたりまたは摩耗する際の衝撃が激しく、支えピンが切断破損される場合が頻繁に発生するならばこれを補修するために成形作業を中断しなければならず、補修のための人手を要する等、時間的及び経済的な損失が甚大であった。
【００１１】
そこで、本発明は、上記のような従来の両方向鍛造成形装置が有する問題点を解決しようとするものであり、本発明の目的は、鉄線を切断する切断刀の動作のための動力伝達構成について、簡単であって、かつ、動力損失のない構造とするとともに、製作費を節減し、切断された素材を挟み具が、より確実につかんで移動することの出来るようにすることで、良質の素材打撃がなされるようにするものである。本発明の目的は、また、両側のダイホルダーの位置が互いに入れ替わるときに１次成形製品を支えている支えピンの末端が容易に摩耗したり破損しないようにして、より均一な製品の供給を実現し、生産性を向上させることのできる両方向鍛造成形装置を提供するものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の両方向鍛造成形装置は、主動軸（１１０）中央のクランク軸（１１１）の動力を受けて相伴って往復運動するように連結された左右の往復台（１２０）（１２０ａ）と、前記往復台（１２０）（１２０ａ）の先端に装着されるものであり、中央の１次打撃金型（１３１）の上下に２次打撃金型（１３２）（１３３）が設けられた金型ホルダー（１３０）（１３０ａ）と、前記金型ホルダー（１３０）（１３０ａ）に対向した状態で機械本体（１００）の両側にて昇降されるものであり、上下にダイ（１４１）（１４２）が設けられたダイホルダー（１４０）（１４０ａ）と、前記ダイ（１４１）（１４２）の上下の成形孔に、交互に素材を切断供給する切断刀（１６０）（１６０ａ）及び挟み具（１６１）（１６１ａ）と、前記成形孔内部にて素材（２１０）を支える支えピン（１４４）（１４５）と、一対のカム（１７１）（１７２）、ロッド（１７３）（１７４）及びリンク（１７５）（１７６）により前記支えピン（１４４）（１４５）を個別に動作させることのできるように機械本体（１００）の上下のピン孔に設けられるピン棒（１７７）（１７８）と、鉄線フィード用のリンク（１８０）（１８０ａ）、制御具（１８１）（１８１ａ）、及びラチェットギア（１８２）（１８２ａ）により間欠的に回転することで素材を切断刀に供給する移送ローラー（１８３）（１８３ａ）とを備え、前記金型ホルダー（１３０）（１３０ａ）の金型が左右へと一度打撃を行うごとに、両側のダイホルダー（１４０）（１４０ａ）からそれぞれ１個ずつの、２次成形を完了した製品が落下される両方向鍛造成形装置において、主動軸（１１０）の一方の末端にベベルギア（１１２）を設け、これに直角に噛み合わされる両側のベベルギア（１６３）（１６３ａ）を通じて動力を受ける補助軸（１６２）（１６２ａ）上に、一対のカムホイール（１６４）（１６５）を設け、前記ダイ（１４１）（１４２）が新たな素材の供給を受ける位置の後方には、支えピン（１４４）（１４５）を動作させる既存の上下のピン棒（１７７）（１７８）及びリンク（１７５）（１７６）の間に、補助ピン棒（１９０）及び補助リンク（１９１）を設けて置き、リンク（１７５）（１７６）を動作させるロッド（１７２）（１７３）の末端に一体に設けられる長さの短い補助ロッド桿（１９２）（１９３）により、前記補助ピン棒（１９０）が、交互に、機械本体（１００）の内周壁に接触する支えピンを押して離隔させることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、上記本発明の目的を効果的に達成することのできる望ましい実施例について、添付した図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１及び図２にて表現される本発明の構成のうち、次の構成は従来と同様である。
【００１５】
＜ａ＞  主動軸（１１０）中央のクランク軸（１１１）の動力を受けて相伴って往復運動するように、左右に、コネクティングロッド（１２１）（１２１ａ）でもってそれぞれ連結された両側の往復台（１２０）（１２０ａ）と（図２及び図５〜９）、  ＜ｂ＞  前記往復台（１２０）（１２０ａ）の先端に装着されるものであり、中央に１次打撃金型（１３１）が設けられ、その上下に２次打撃金型（１３２）（１３３）が設けられた金型ホルダー（１３０）（１３０ａ）と（図２及び図５〜９）、  ＜ｃ＞  前記の両側の金型ホルダー（１３０）（１３０ａ）にそれぞれ対向した状態で、機械本体（１００）の両側にて、それぞれ従動ギア（１５０）のカムレール（１５１）に接続したリンク板（１５２）により昇降動作されるものであり、上下にダイ（１４１）（１４２）が設けられたダイホルダー（１４０）（１４０ａ）と（図２、３、５及び１０）については従来と同様である。
【００１６】
また、＜ｄ＞  前記の昇降するダイ（１４１）（１４２）の上下の成形孔に対して交互に素材を切断供給する切断刀（１６０）（１６０ａ）及び挟み具（１６１）（１６１ａ）と（図２及び３）、  ＜ｅ＞  前記成形孔内部に設けられ、進入する素材（２１０）を支えたり押したりする支えピン（１４４）（１４５）と（図４〜７）、  ＜ｆ＞  従動軸（１７０）（１７０ａ）のカム（１７１）（１７２）でもって動作される一対のロッド（１７３）（１７４）及びリンク（１７５）（１７６）により前記支えピン（１４４）（１４５）を個別に動作させることのできるように機械本体（１００）の上下のピン孔に設けられるピン棒（１７７）（１７８）（図４〜７）とについても従来と同様である。
【００１７】
また、図１１のような、間欠的に動作する左右両側の鉄線フィード用のリンク（１８０）（１８０ａ）及び制御具（１８１）（１８１ａ）により、ラチェットギア（１８２）（１８２ａ）が一定の角度だけ回転したならば、その動力を受けて共に回転する移送ローラー（１８３）（１８３ａ）（図１〜３）により両側の鉄線（２００）（２００ａ）（図３）が進入孔に進入する。図２に示すように、両側の鉄線（２００）（２００ａ）を切断刀（１６０）（１６０ａ）がそれぞれ切断すれば、挟み具（１６１）（１６１ａ）でもってつかみ、両側の往復台（１２０）（１２０ａ）の金型ホルダー（１３０）（１３０ａ）が一度打撃工程を行うごとに、各ダイ（１４１）（１４１ａ）の成形孔に代わる代わる供給されるようにした構成も従来の鍛造成型装置と同様である。
【００１８】
本発明の特徴は、主動軸（１１０）の一方の末端にベベルギア（１１２）を設け、これに直角に噛み合わさる両方のベベルギア（１６３）（１６３ａ）を通じて動力を受ける補助軸（１６２）（１６２ａ）上に一対のカムホイール（１６４）（１６５）を設けて、それぞれ、両側の切断刀（１６０）（１６０ａ）及び挟み具（１６１）（１６１ａ）の後尾を押して動作させるようにしたものであり、これは、図２の平面図及び図３の斜視図に充分に表れている。
【００１９】
このような構成は、切断刀（１６０）（１６０ａ）及び挟み具（１６１）（１６１ａ）を動作させるカムホイール（１６４）（１６５）を、補助軸（１６２）（１６２ａ）上に簡単に設けさえすれば良いので、従来のカム板及びカムホイール等をリンクで連結して設けたものに比べて、切断刀（１６０）（１６０ａ）及び挟み具（１６１）（１６１ａ）の動作が明確でありながら、組立製作が容易であって製作費を節減し製作性を高めることができる。
【００２０】
また、補助軸（１６２）（１６２ａ）に設けられたカムホイール（１６４）（１６５）の回転運動を切断刀（１６０）（１６０ａ）及び挟み具（１６１）（１６１ａ）の直線運動に直接変換することができるので、従来のように回転運動（カムホイール）→直線運動（カム板）→直線運動（切断刀、挟み具）でもって変換するのに比べて動力の損失がなく、駆動時の騒音もかなり低減することができる。
【００２１】
また、本発明の好ましい態様は、図２及び図３のように、左右両側の切断刀（１６０）（１６０ａ）が切断した素材（２１０）を少し押して移動させるにあたり、その位置の周壁の内部にピン孔を形成して各ピン棒（１６８）（１６８ａ）を出し入れ可能に設け（図３）、これらピン棒（１６８）（１６８ａ）が、左右の補助軸（１６２）（１６２ａ）の末端に設けた別個のカムホイール（１６６）（１６６ａ）によって出し入れ動作されることで、前記移動された素材（２１０）を、挟み具がつかもうとする際に、前方（フィード方向の前方）へと若干押し出すことを特徴とする。
【００２２】
このとき、前記リンク（１６７）（１６７ａ）のピン棒（１６８）（１６８ａ）を動作させる部位は、移送ローラー（１８３）（１８３ａ）により所定の間隔で進入する鉄線（２００）（２００ａ）が干渉を受けないように孔（１６９）を形成するならば、鉄線（２００）（２００ａ）が該孔（１６９）を通じて円滑に進入することができる（図３）。リンク（１６７）（１６７ａ）は、進入する鉄線（２００）（２００ａ）に干渉を与えずにピン棒（１６８）（１６８ａ）だけを動作させることができる。
【００２３】
このような両側のピン棒（１６８）（１６８ａ）は、各切断刀（１６０）（１６０ａ）が素材（２１０）を切断して移動させた際、カムホイール（１６６）（１６６ａ）でもって動作されるリンク（１６７）（１６７ａ）によって前方へと少し押し出されつつ素材（２１０）を軽く押す。そのため、挟み具（１６１）（１６１ａ）がつかむとき、切断された素材（２１０）は末端が周壁から少し離れた状態でつかまれることとなる。このため、挟み具（１６１）（１６１ａ）につかまれた素材がダイ（１４１）（１４２）の成形孔に移動されて打撃を受けるにあたり、安定性があり、従来よりも良好な打撃を行うことができる。また、ピン棒（１６８）（１６８ａ）を動作させたリンク（１６７）（１６７ａ）は、スプリング等の弾性手段により直ちに元の位置へと復帰する。
【００２４】
他の特徴的な構成は次の通りである。図４〜１０に示すように、前記ダイ（１４１）（１４２）の成形孔内部に設けられる支えピン（１４４）（１４５）を動作させるために、機械本体（１００）内に設けた既存の上下のピン棒（１７７）（１７８）の間に、もう一つの補助ピン棒（１９０）を設け、これを動作させるための補助リンク（１９１）を既存のリンク（１７５）（１７６）の間に設ける。そして、既存のリンク（１７５）（１７６）を動作させるロッド（１７３）（１７４）の末端には、相伴って動作する、長さの短い補助ロッド桿（１９２）（１９３）を設け、既存のロッド（１７３）（１７４）が既存のリンク（１７５）（１７６）を動作させるごとに前記補助ロッド桿（１９２）（１９３）が交替で前記補助リンク（１９１）を動作させる。
【００２５】
次に、図５〜１０により、昇降式ダイホルダー（１４０）（１４０ａ）に設けられた上下のダイ（１４１）（１４１ａ）の成形孔及び支えピン（１４４）（１４５）の位置と、その裏面の上中下に設けられるピン棒（１７７）（１７８）及び補助ピン棒（１９０）の位置について説明する。
【００２６】
図５に示すように、左側のダイホルダー（１４０ａ）が上昇すれば、その上下の成形孔の支えピン（１４４）（１４５）は上側ピン棒（１７７）及び中間の補助ピン棒（１９０）の前に位置し、右側のダイホルダー（１４０）が下降すれば、その上下の成形孔の中の支えピン（１４４）（１４５）は、中間の補助ピン棒（１９０）及び下側のピン棒（１７８）の前に位置する。
【００２７】
以下では、本発明により製品を成形する過程について、上記と同様に左側のダイホルダー（１４０ａ）が上昇した状態であって、右側のダイホルダー（１４０）が下降した状態から、図５の矢印方向（右向き）へとクランク軸（１１１）が回転するものとして説明する。
【００２８】
図５のように、下降した右側のダイホルダー（１４０）における空いている（製品のない）上側の成形孔には、切断刀（１６０）が切断した新たな素材（２１０）が供給され、下側の成形孔にある１次打撃された素材（２１０）が下側ピン棒（１７８）の前に位置した状態にて、クランク軸（１１１）が右側方向（矢印方向）へと完全に移動する。すると、右側往復台（１２０）は、図６のように前進して打撃を行う。
【００２９】
すると、中央の１次打撃金型（１３１）は、上側の成形孔に新たな素材（２１０）を押し込みながら打撃を行う。この際、成形孔内の支えピン（１４４）は、素材（２１０）が押し入って来る分だけ後方に移動して、後尾が機械本体（１００）の内周壁に接するようになる。下側の２次打撃金型（１３３）は、下側の成形孔にある素材（２１０）を打撃して２次成形を行う。
【００３０】
この後、クランク軸（１１１）が図７のように左向き（矢印方向）に回転して右側の往復台（１２０）がダイホルダー（１４０）から離れる瞬間に、右側ダイホルダー（１４０）の下側成形孔内の素材（２１０）（２次成形が完了した素材）、すなわち成形品は、成形孔の外側へと突き落とされる。図４に示すように、カム（１７２）により動作されるロッド（１７４）が下側のリンク（１７６）を押してピン棒（１７８）を動作させるにしたがって、ピン棒（１７８）に打撃された支えピン（１４５）が成型品を押して成形孔の外側に落下させるのである。前記ロッド（１７４）が動作する際には、長さの短い補助ロッド桿（１９３）が中央の補助リンク（１９１）を軽く押す。
【００３１】
すると、補助リンク（１９１）が中央の補助ピン棒（１９０）を少し押すのにしたがい（図４）、中央の補助ピン棒（１９０）は、後尾が機械本体（１００）の内周壁に接している支えピン（１４４）を、前に軽く前進させる。これにより、支えピン（１４４）は、成形孔内の１次成形された素材（２１０）を前に少し押しつつ（この際、１次成形された素材は前に少し引き抜かれた状態になる）、機械本体（１００）の内周壁から離れて、成形孔内に完全に入った状態になる。
【００３２】
そして、この際に上昇している左側ダイホルダー（１４０ａ）の下側の成形孔には、図７のように、切断刀（１６０ａ）で切断した新たな素材（２１０）が供給され、その上方の成形孔内には１次打撃された素材（２１０）が挟まっている。そのため、このような状態にて左側往復台（１２０ａ）が打撃工程を行ったならば、図８に示すように、中央の１次打撃金型（１３１）は、下側成形孔に新たな素材（２１０）を押し込みつつ１次成形を行い、上側の２次打撃金型（１３２）は、上側成形孔の素材（２１０）を打撃して２次成形を行う。
【００３３】
このような状態で再び図９のように、クランク軸（１１１）が右側へと回転して左側の往復台（１２０ａ）がダイホルダー（１４０ａ）から離れる瞬間、左側のダイホルダー（１４０ａ）の上側の成形孔中の素材（２１０）（２次成形の完了した素材）、すなわち成形品は、成形孔の外へと突き落とされる。カム（１７１）により動作するロッド（１７３）が上側のリンク（１７５）を押してピン棒（１７７）を動作させるにしたがって、図４のようにピン棒（１７７）による打撃を受けた支えピン（１４４）が、左側ダイホルダー（１４０ａ）の２次成形が完了した素材（２１０）を押して、成形孔の外に突き落とすのである。また、前記ロッド（１７３）が動作する際に、長さの短い左側の補助ロッド桿（１９２）が、中央の補助リンク（１９１）を軽く押す。
【００３４】
すると、補助リンク（１９１）が中央の補助ピン棒（１９０）を少しだけ押して動作させるにしたがって、補助ピン棒（１９０）は、後尾が機械本体（１００）に接している支えピン（１４５）を、前へと軽く前進させることとなる。これにより、支えピン（１４５）は、成形孔内の１次成形素材（２１０）を前へと少し押しつつ、機械本体（１００）の内周壁から離れて成形孔内に完全に入り込んだ状態となる。
【００３５】
このようにクランク軸（１１１）が１回転を行う間に、ダイホルダー（１４０）（１４０ａ）の上下のダイ（１４１）（１４２）にて、それぞれ１個ずつの製品が成形されて落ちてくることとなる。すると、図１０のように、両側のダイホルダー（１４０）（１４０ａ）が、従動ギア（１５０）に接続されたリンク板（１５２）の動作によって上下動されて互いの上下方向の位置が変わる。詳しくは、左側のダイホルダー（１４０ａ）が、機械本体（１００）の内周壁のところでスライド下降され、右側ダイホルダー（１４０）は反対に機械本体（１００）の内周壁のところでスライド上昇される。
【００３６】
本発明によると、上記のように両側のダイホルダー（１４０）（１４０ａ）が機械本体（１００）の内周壁のところでスライドしながら位置を変えるときに、上述したように、両側の１次成形素材（２１０）を支えている支えピン（１４４）（１４５）が、機械本体（１００）の内周壁から離れて成形孔内に入り込んだ状態にある。そのため、両側のダイホルダー（１４０）（１４０ａ）がスライド移動する際、支えピン（１４４）（１４５）の後尾は、従来のように機械本体（１００）の内周壁に触れるということがないので、全く摩耗や破損のおそれがない。
【００３７】
また、図１０のように両側のダイホルダー（１４０）（１４０ａ）の位置が変更されれば、直ちに右側のダイホルダー（１４０）の下側の成形孔へと、切断された新たな素材（２１０）が再び供給される。このような状態にて引き続きクランク軸（１１１）が右側に完全に回転すると、右側の往復台（１２０）の中央の１次打撃金型（１３１）が、新たな素材（２１０）を下方の成形孔に押し入れて１次成形し、上側の２次打撃金型は上側の１次成形された素材（２１０）を打撃して２次成形を行う。
【００３８】
これは、両側のダイホルダー（１４０）（１４０ａ）の位置が変わる前の工程である図６のものと同じである。これ以降の工程は、図７〜９の工程を経て図１０の工程にて再び両側のダイホルダー（１４０）（１４０ａ）の位置が変わるというものである。このような工程を繰り返せば、主動軸（１１０）とともに回転するクランク軸（１１１）が１回転するごとに両側のダイホルダー（１４０）（１４０ａ）にてそれぞれ１個ずつ、全部で２個の製品が生産されるのである。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように、切断刀及び挟み具を動作させるための動力伝達について、主動軸のベベルギアに噛み合わせた補助軸に回転カムを設けてから、その回転カムによって切断刀及び挟み具が動作することで、補助軸の回転運動から切断刀及び挟み具の直線運動に直接変換するようにした。そのため、従来の回転運動→直線運動→直線運動と変換するのに比べて動力損失がなく、騒音も低減できる。
【００４０】
また、切断刀が素材を切断して一定の距離だけ素材を移動させる際、その部位の機械本体に形成したピン孔中にあるピン棒が、補助軸末端のカムホイールでもって動作するリンクにより素材を少し押し出し、このような状態にある素材を挟み具がつかむようにする。そのため、挟み具が素材をつかんでダイホルダーの成形孔へと移動させる過程は、従来に比べて安定性があり、良質の打撃を行うことができる。
【００４１】
また、両側のダイホルダーの位置が変わる際、１次成形素材により押された支えピンの後尾を機械本体の内周壁から離した状態で昇降を行うものであるから、従来のように支えピンの後尾が摩耗したり衝撃によって破損するということがなく、均一な製品を成形することができ、また、品質を高めることができる。さらに、支えピンの寿命が長くなるので、従来のように、頻繁に破損する支えピンを交換するために成形装置を止める必要がないので、その分だけ生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施した鍛造成形装置の一例を図示した斜視図である。
【図２】本発明の鍛造成形装置を概略的に図示した平面図である。
【図３】本発明における補助軸及びカムホイールが設けられた状態を示す斜視図である。
【図４】本発明における上下のロッド及びリンクの間に補助ロッド桿並びに補助リンク及び補助ピン棒が設けられた状態を示す斜視図である。
【図５】動作過程の工程別概略図（１）である。スライド下降した右側ダイホルダーの上側の成形孔に新たな素材が供給された際の状態を示す。
【図６】動作過程の工程別概略図（２）である。右側の往復台が打撃を行った際の状態を示す。
【図７】動作過程の工程別概略図（３）である。右側の往復台がダイホルダーから離れる際の状態を示す。
【図８】動作過程の工程別概略図（４）である。左側の往復台が打撃を行った際の状態を示す。
【図９】動作過程の工程別概略図（５）である。左側の往復台がダイホルダーから離れる際の状態を示す。
【図１０】動作過程の工程別概略図（６）である。スライド上昇した右側ダイホルダーの下側の成形孔に新たな素材が供給された際の状態を示す。
【図１１】本発明の鉄線フィード用のリンク及びラチェットギアを動作させた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１１０：主動軸                  １１１：クランク軸
１６２，１６２ａ：補助軸              １６４，１６５：カムホイール
１２０，１２０ａ：往復台              １３０，１３０ａ：金型ホルダー
１３１：１次打撃金型            １３２，１３３：２次打撃金型
１４０，１４０ａ：ダイホルダー        １６０，１６０ａ：切断刀
１７１，１７２：カム                １７３，１７４：ロッド
１７５，１７６：リンク              １７７，１７８：ピン棒
１９０：補助ピン棒              １９１：補助リンク
１９２，１９３：補助ロッド桿        ２１０：素材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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