(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高電圧を発生させるコイル部を制御可能な回路を有するイグナイタと、
前記イグナイタに設けられ、前記回路に電気的に接続されるイグナイタピンと、
前記イグナイタを受入れ可能な開口部を有するハウジングと、
前記ハウジングに固定されるコネクタピンと、
前記イグナイタピンと前記コネクタピンとの接続部と、
前記イグナイタと前記ハウジングとの固定部とを備え、
前記接続部および前記固定部は、前記開口部側から作業可能に分散配置されており、
前記イグナイタピンの突出方向に面して前記イグナイタの両翼に凸部を有し、この凸部を前記ハウジングに溶着することを特徴とする点火コイル。
【請求項２】
前記接続部は前記開口部から突出していることを特徴とする請求項１記載の点火コイル。
【請求項３】
前記接続部において、前記イグナイタピンと前記コネクタピンとは抵抗溶接されていることを特徴とする請求項２記載の点火コイル。
【請求項４】
高電圧を発生させるコイル部を制御可能な回路を有するイグナイタ、前記イグナイタに設けられ前記回路に電気的に接続されるイグナイタピン、前記イグナイタを受入れ可能な開口部を有するハウジング、および、前記ハウジングに固定されるコネクタピンを備える点火コイルの製造方法であって、
前記イグナイタピンと前記コネクタピンとを電気的に接続する端子接続工程と、
前記端子接続工程の後、溶着により前記ハウジングに前記イグナイタを直接固定または間接固定するイグナイタ固定工程と、
を含むことを特徴とする点火コイルの製造方法。
【請求項５】
前記端子接続工程の前に、前記イグナイタが前記ハウジングに対して移動可能に位置決めされることを特徴とする請求項４記載の点火コイルの製造方法。
【請求項６】
前記イグナイタピンおよび前記コネクタピンは前記開口部から突出しており、前記端子接続工程において前記イグナイタピンおよび前記コネクタピンの前記開口部から突出した部分を両側から電極で挟み、前記電極に通電することにより前記イグナイタピンと前記コネクタピンとを電気的に接続する抵抗溶接を行うことを特徴とする請求項４または５記載の点火コイルの製造方法。
【請求項７】
前記イグナイタ固定工程の後、前記ハウジングの前記開口部を蓋で封止する封止工程をさらに含むことを特徴とする請求項６記載の点火コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、点火コイルおよびその製造方法に関し、例えば内燃機関に用いられる点火コイルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、点火プラグに火花放電可能な高電圧を二次コイルに発生させるため一次コイルに流れる電流を断続制御可能な回路を有するイグナイタを点火コイル本体に内蔵するものが知られている。そして、このイグナイタには、点火コイルの外部から制御信号を受取るための信号線や一次コイルの電流を制御する信号線等の複数の入出力信号線が配線されている。そのため、これらの入出力信号線とイグナイタとを接続するため、点火コイルの内外から引出される線材とこれらの各端子とが圧着、はんだ付等により接続されている。
【０００３】
このような従来例として、例えば特開昭６３−７０５０８号公報に開示される内燃機関用点火コイルがあり、イグナイタとして機能するパワースイッチの側部において、点火コイルの内外から引出される線材とパワースイッチの各端子とが接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開昭６３−７０５０８号公報に開示される内燃機関用点火コイルによると、モールド樹脂の上部にパワースイッチが位置し、パワースイッチから側方向に引出された端子が点火コイルの外部に繋がるリード線に接続されている。そのため、モールド樹脂とパワースイッチとを接着剤等により固定し、パワースイッチの端子とリード線とを接続するためには、例えばパワースイッチの下面に接着剤等を塗布してからモールド樹脂の上面に固定する工程と、パワースイッチの端子とリード線とを接続する工程とを分けて行う必要がある。したがって、組付時の生産性を低下させるという問題がある。
【０００５】
また、モールド樹脂にパワースイッチを固定した後、パワースイッチの端子とリード線とを接続すると、パワースイッチの固定位置等のずれによる寸法誤差を修正するため、パワースイッチの端子またはリード線の少なくとも一方を治具等により変形させながら接続する必要がある。そのため、パワースイッチの端子とリード線との接続部には、この寸法誤差分だけ変形させたことによる互いに離れようとするテンションが常に加わるため、接続部の剥離を招き易いという問題を生ずる。さらに治具等により変形させながら接続するため、作業性の悪化を招くという問題をも併せ持つことになる。
【０００６】
また、特開昭６３−７０５０８号公報に開示される内燃機関用点火コイルは、パワースイッチがケースの開口部から突出した構造であるが、パワースイッチがケース内に収容されるものでは、パワースイッチに制御信号を供給する信号端子とパワースイッチに直接接続している端子との接続部が作業スペースの少ないケース内部に位置するので、端子同士の接続が困難であるという問題がある。
【０００７】
また、接続作業を容易にするためにはケースの開口部に作業スペースを確保しなければならず、開口部の径が拡大するという問題がある。
本発明の目的は、組付時の作業性を向上する点火コイルおよびその製造方法を提供することである。
本発明の他の目的は、小型化可能な点火コイルおよびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明のさらなる目的は、イグナイタの固定位置等の誤差によるイグナイタピンとコネクタピンとの接続部への歪みを緩和する点火コイルおよびその製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために本発明は、請求項１記載の手段を採用する。
この手段によると、イグナイタピンとコネクタピンとの接続部、およびイグナイタとハウジングとの固定部がハウジングの開口部側から作業可能に分散配置されることから、例えば接続部または固定部のいずれか一方がハウジングの開口部側から作業できない位置に配置される場合に較べると、接続部の接続工程と固定部の固定工程とを同一工程において実施することができる。これにより、イグナイタ等の組付時の作業性を向上する効果がある。
【００１０】
また請求項１記載の手段を採用することにより、イグナイタの両翼に有する凸部をハウジングに溶着することから、接着剤を用いることなくイグナイタを確実に固定できる。これにより、接着剤を塗布する工数の削減により製造コストを低減する効果がある。
請求項２記載の手段を採用することにより、ハウジング外部でイグナイタピンとコネクタピンとを接続できるので、イグナイタピンとコネクタピンとを接続する作業性を向上することができる。
【００１１】
請求項３記載の手段を採用することにより、イグナイタピンとコネクタピンとの両側から電極を近づけて溶接する抵抗溶接を容易に行うことができるとともに、電極を挿入するスペースをハウジウングの開口部に設ける必要がないので開口部の径を縮小可能である。
【００１２】
請求項４の手段を採用することにより、イグナイタピンとコネクタピンとを電気的に接続する端子接続工程の後、イグナイタ固定工程によりハウジングにイグナイタを固定することから、例えばイグナイタの固定位置等の誤差によって生ずるイグナイタピンとコネクタピンとの接続部の歪みを緩和できる。これにより、接続部の歪みにより生ずるテンションによって招き易い接続部の剥離を回避する効果がある。また、イグナイタの固定位置等に誤差が生じた場合、その誤差を修正する押さえ治具などによる付随的な作業が不要となるため、作業性を向上する効果がある。
【００１３】
請求項５の手段を採用することにより、端子接続工程の前にイグナイタがハウジングに対して移動可能に位置決めすることができる。これにより、端子接続工程により生じやすい接続部の歪みを緩和する効果がある。
【００１４】
請求項６または７記載の手段を採用することにより、イグナイタピンとコネクタピンとの両側から電極を近づけて溶接する抵抗溶接を容易に行うことができるとともに、電極を挿入するスペースをハウジウングの開口部に設ける必要がないので開口部の径を縮小可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
（第１実施例）
本発明の点火コイルを内燃機関用点火コイルに適用した第１実施例を図１〜図９に示す。図１には第１実施例による点火コイル２の蓋３１を取った状態の平面図が示され、図２には点火コイル２の縦断面図が示されている。
【００１６】
図１および図２に示すように、点火コイル２は、主にコイル部としての円柱状のトランス部５と、このトランス部５の一方の端部に位置しトランス部５の一次電流を断続制御するイグナイタ７と、トランス部５の他方の端部に位置しトランス部５の二次電圧を図示しない点火プラグに供給する接続部６とから構成されている。
【００１７】
点火コイル２はハウジングとしてのケース１００を備えており、このケース１００は樹脂材料からなる円柱状に形成されている。ケース１００の内側に形成される収容室１０２内には、高電圧発生用のトランス部５、イグナイタ７、トランス部５の周囲を満たす絶縁油２９等が収容されている。収容室１０２の上端部には、制御信号入力用コネクタ９が設けられ、また収容室１０２の下端部には、後述するカップ１５の底部により閉塞された底部１０４が形成されている。カップ１５の外周壁は、ケース１００の下端に位置する接続部６に覆われている。
【００１８】
一方、ケース１００の上側には、トランス部５、イグナイタ７、絶縁油２９等をケース１００の外部から収容室１０２に収容するための開口部１００ａが形成されている。この開口部１００ａは、Ｏリング３２と金属製の蓋３１とにより液密に閉塞され、ケース１００の上部に蓋３１がかしめ固定される。
ここで、この開口部１００ａを形成するケース１００の上部形状を図１および図３に基づいて説明する。図３は点火コイル２の平面図で、蓋３１、イグナイタ７、ホルダ８を取除いた状態を示している。
【００１９】
図１および図３に示すように、ケース１００の上部に形成される受け面１００ｂには、後述するイグナイタ７を保持するホルダ８を固定可能な長溝１０７がそれぞれ略平行になるように二箇所形成されている。この長溝１０７は長手方向が、前述した制御信号入力用コネクタ９方向に向くように形成されている。そのため、後述するホルダ８の固定用凸部８ｃをこの長溝１０７内に位置させても、ホルダ８を長溝１０７の長手方向に移動させることができる。これにより、ホルダ８に取付けられたイグナイタ７を長溝１０７の長手方向に移動させれば制御信号入力用コネクタ９のコネクタピン１９とイグナイタ７の入出力端子７ａ、７ｂとの離隔距離を調整できる。
【００２０】
また、この長溝１０７はイグナイタ７等に遮られることなく開口部１００ａから作業可能な位置に配置されているため、後述するコネクタピン１９と入出力端子７ａ、７ｂとの接続作業工程において、同時に長溝１０７への固定用凸部８ｃの固定作業が可能となり、図１に示す固定部Ａによってケース１００にホルダ８が固定される。
【００２１】
ケース１００の開口部１００ａ内に収容されるイグナイタ７は、図４（ａ）  、図４（ｂ）  にそれぞれ示されるような平面形状、側面形状を有した樹脂からなるイグナイタケースに覆われている。このイグナイタケース内には、ハイブリッドＩＣ化された図示しない回路が内蔵されている。この回路に接続されるイグナイタピンとしての入力端子７ａ、出力端子７ｂは、イグナイタケースの側面より側方に延びさらに頂面方向に延びるようにＬ字形状に形成されている。またこの入力端子７ａおよび出力端子７ｂの端部には突起部７ｆが形成されており、後述するように、入力端子７ａおよび出力端子７ｂとコネクタピン１９等とを溶接したときの接続部Ｂの強度をこの突起部７ｆにより増加させている。入力端子７ａおよび出力端子７ｂとコネクタピン１９等との溶接は抵抗溶接またはレーザ溶接等で行われる。
【００２２】
ここで、図９に示す変形例について説明する。この変形例は、イグナイタ７の入力端子７ｄに突起部を形成することなく、入力端子７ｄとコネクタピン１９とを接続した例である。このように入力端子７ｄの端部に突起部がなくても、上述した入力端子７ａと同様、接続部Ｃにおいて抵抗溶接、レーザ溶接が可能であり、突起部を形成しない分、加工コストの削減が可能になる。
【００２３】
図５に示すように、イグナイタ７を保持するホルダ８は、ベース８ａ、ガイド８ｂ、固定用凸部８ｃおよびストッパ８ｄから構成され、それぞれ一体に樹脂成形されている。ベース８ａは、前述したイグナイタケースの平面形状と略同形状を有する平板状に形成され、このベース８ａの対向する辺上にベース８ａと略垂直に位置する二枚の長板状のガイド８ｂが位置している。この二枚のガイド８ｂの間隔は、イグナイタ７の入力端子７ａ、出力端子７ｂの突出方向に面してイグナイタ７の両側面の間隔とほぼ同じ長さに設定されている。
【００２４】
また、この二枚のガイド８ｂから反ベース８ａ方向に固定用凸部８ｃがそれぞれ延び、前述したケース１００の受け面１００ｂに形成される長溝１０７内に位置可能にこの固定用凸部８ｃが形成されている。さらに、二枚のガイド８ｂに挟まれる辺上の略中央にはガイド８ｂと同様、ベース８ａと略垂直にストッパ８ｄが位置している。
【００２５】
図１および図２に示すように、制御信号入力用コネクタ９は、コネクタハウジング１８とコネクタピン１９とから構成されている。コネクタハウジング１８は、ケース１００と一体成形されており、このコネクタハウジング１８内に位置する三本のコネクタピン１９がケース１００を貫通し外部と接続可能にコネクタハウジング１８にインサート成形されている。
【００２６】
図２に示すように、接続部６にはケース１００によって図示しない点火プラグを収容する筒部１０５が形成され、この筒部１０５の開口端にはゴムからなるプラグキャップ１３が装着されている。筒部１０５の上端に位置する底部１０４には、金属製のカップ１５がケース１００の樹脂材料中にインサート成形されている。このため、収容室１０２と接続部６とは液密に区画されている。
【００２７】
カップ１５の底部に係止されているスプリング１７は、圧縮コイルスプリングからなり、接続部６内に挿入される点火プラグの電極部がスプリング１７の他端部に電気的に接触するようになっている。
トランス部５は、鉄心５０２、磁石５０４、５０６、二次スプール５１０、二次コイル５１２、一次スプール５１４および一次コイル５１６から構成されている。
【００２８】
二次スプール５１０は、有底円柱状に形成される樹脂成形品であり、その外周には二次コイル５１２が巻回されている。そして、この二次スプール５１０の底部５１０ａには、二次コイル５１２の一端から引き出される図示しない引出線が電気的に接続されたターミナルプレート３４が固定され、このターミナルプレート３４にカップ１５と接触するためのスプリング２７が固定されている。これらターミナルプレート３４とスプリング２７とがスプール側導電部材として機能し、二次コイル５１２に誘起された高電圧がターミナルプレート３４、スプリング２７、カップ１５、スプリング１７を経由して図示しない点火プラグの電極部に供給される。
【００２９】
また、一次スプール５１４は二次スプール５１０と同様、有底円柱状の樹脂成形品であり、その上端部は蓋部５１４ａにより略閉塞されている。この一次スプール５１４の外周には一次コイル５１６が巻回されている。
一次コイル５１６が巻回された一次スプール５１４の外側には、スリットを有する補助コア５０８が装着され、この補助コア５０８により点火コイル外に磁力線が漏れるのを抑制している。
【００３０】
トランス部５等が収容されている収容室１０２内には、収容室１０２の上端部に僅かの空気空間を残して絶縁油２９が充填されている。絶縁油２９は、一次スプール５１４の下側開口端、一次スプール５１４の蓋部５１４ａの略中央部に開設された開口５１４ｂ、二次スプール５１０の上側開口端および図示しない開口を通して侵入し、鉄心５０２、二次コイル５１２、一次コイル５１６、補助コア５０８等の間の電気絶縁を確実なものとしている。
【００３１】
次に、点火コイル２の製造方法を図１〜図８に基づいて説明する。点火コイル２の製造は、次の（１）  〜（５）  の各工程によって行われる。
（１）  予備組立工程
この予備組立工程では、ケース１００内に収容されるトランス部５、ケース１００の下端側に位置する接続部６、ホルダ８に保持されたイグナイタ７などの組立を行う。
【００３２】
前述した構成からなるトランス部５は次のように形成される。一次スプール５１４、二次スプール５１０に一次コイル５１６、二次コイル５１２をそれぞれ巻回した後、両端に磁石５０４、５０６が取付けられた鉄心５０２を二次スプール５１０内に挿入する。さらにこの鉄心５０２が挿入された二次スプール５１０を一次スプール５１４内に挿入するとともに、巻回された一次コイル５１６の外周を覆い隠すように補助コア５０８により一次スプール５１４を覆う。
【００３３】
接続部６は、ケース１００にインサート成形されたカップ１５にスプリング１７、２７などを取付けることによって行われる。
ホルダ８にはイグナイタ７が組付けられ固定される。このホルダ８とイグナイタ７との固定は、ホルダ８のベース８ａの表面またはイグナイタ７の底面の少なくとも一方に塗布される硬化時間の短い接着剤によって行われる。
【００３４】
（２）  組付工程
組付工程では、予備組立工程で組み立てられた点火コイル２の各構成部品をケース１００の収容室１０２内に組付ける。つまり、ケース１００の開口部１００ａから円柱状の収容室１０２にトランス部５を組付けた後、トランス部５の上方にホルダ８に保持されたイグナイタ７を載置する。そして、トランス部５を収容室１０２に収容するとき、二次コイル５１２の一端側端部（高電圧側）とスプリング２７との電気的接続も同時に行われる。
【００３５】
このときイグナイタ７は、トランス部５の蓋部５１４ａの上方、かつイグナイタ７の入出力端子７ａ、７ｂがコネクタピン１９に近接するようにケース１００の受け面１００ｂに載せられ、さらに受け面１００ｂの長溝１０７内にホルダ８の固定用凸部８ｃが位置するようにホルダ８の周方向位置合わせが行われる。
（３）  電気接続工程
端子接続工程としての電気接続工程では、コネクタピン１９にイグナイタ７の入力端子７ａを電気的に接続し、端子５１２ａに出力端子７ｂを電気的に接続する。このとき、前述した組付工程により受け面１００ｂ上に載置されたイグナイタ７は、コネクタピン１９および端子５１２ａ方向に向かうまたは遠ざかる方向に任意に位置合わせすることができる。これは、イグナイタ７を保持するホルダ８の固定用凸部８ｃが受け面１００ｂの長溝１０７内を摺動可能に長溝１０７内に位置しているためであり、イグナイタ７が長溝１０７の長手方向に自由に移動できるためである。したがって、イグナイタ７の入力端子７ａ、出力端子７ｂをそれぞれコネクタピン１９、端子５１２ａに電気的に接続するときに各端子に過剰なテンションを与えることがない。なお、端子５１２ａは複数備えられており、各々異なる部品、例えば１次コイルの末端等に接続されている。
【００３６】
ここで、図７に示す実施例は接続される端子同士が互いに向かい合う方向から近接する場合の接続位置関係を示すものであり、図８に示す実施例は、接続される端子同士が互いに同じ方向から近接する場合の接続位置関係を示すものである。いずれの実施例においても過剰なテンションを与えることなく接続可能である。各端子の溶接を図７および図８に基づいて説明する。
【００３７】
前述したように位置合わせされたイグナイタ７の入力端子７ａ、出力端子７ｂは、接続部Ｂにおいてコネクタピン１９、端子５１２ａにそれぞれ溶接される。このとき、例えばコネクタピン１９の接続端１９ａと入力端子７ａとを溶接用電極１２０で挟み込むようにして抵抗溶接が行われ、これにより入力端子７ａとコネクタピン１９とが電気的に接続され、また出力端子７ｂと端子５１２ａとが電気的に接続される。この溶接は、端子同士が電気的に接続されかつ機械的に固定されるものであれば、抵抗溶接に限られることなくレーザー溶接などによって行っても良い。
【００３８】
（４）  樹脂溶着固定工程
イグナイタ固定工程としての樹脂溶着固定工程では、ホルダ８の固定用凸部８ｃとケース１００の受け面１００ｂとを熱溶着することにより、ケース１００にホルダ８を固定する。つまり、図１に示す固定部Ａを熱溶着することにより、ホルダ８の固定用凸部８ｃとケース１００の長溝１０７との接触面が互いに溶け再度固化することによってケース１００にホルダ８が固定される。これにより、ホルダ８に保持されるイグナイタ７がケース１００に固定されたことになる。
【００３９】
（５）  封止工程
前述した工程によりケース１００の収容室１０２内にトランス部５、イグナイタ７などが収容された後、それぞれの周囲を満たす絶縁油２９が開口部１００ａから充填される。この絶縁油２９によって鉄心５０２、一次コイル５１６、二次コイル５１２、補助コア５０８などの間の電気絶縁耐力を向上させることができる。絶縁油２９が充填された後、開口部１００ａを閉塞するように蓋３１がケース１００の上端にかしめ固定され、点火コイル２の組付けが終了する。
【００４０】
以上説明した第１実施例によると、入力端子７ａとコネクタピン１９との接続部Ｂ、およびイグナイタ７が組付られたホルダ８とケース１００との固定部Ａがケース１００の開口部１００ａ側から作業可能に分散配置されることから、例えば接続部Ｂまたは固定部Ａのいずれか一方がケース１００の開口部１００ａ側から作業できない位置に配置される場合に較べると、（３）  電気接続工程による接続部Ｂの接続と（４）  樹脂溶着固定工程による固定部Ａの固定とを開口部１００ａ側から作業によって実施することができる。これにより、イグナイタ７等の組付時の作業性を向上できる。
【００４１】
また、第１実施例によると、イグナイタ７の両側に有する固定用凸部８ｃをケース１００の受け面１００ｂに溶着することから、接着剤を用いることなくイグナイタ７を確実に固定できる。これにより、接着剤を塗布する工数の削減により製造コストを低減できる。
さらに、第１実施例によると、入力端子７ａとコネクタピン１９とを電気的に接続した後、イグナイタ７が組付られたホルダ８とケース１００とを固定することから、例えばイグナイタ７の固定位置等のずれによる寸法誤差によって生ずる接続部Ｂの歪みを緩和できる。これにより、接続部Ｂの歪みにより生ずるテンションによって招き易い接続部Ｂの剥離を回避できる。
【００４２】
さらにまた、第１実施例によると、イグナイタ７の固定位置等に誤差が生じた場合に必要となる押さえ治具等による入力端子７ａまたはコネクタピン１９を変形させる作業が不要となるため、作業性を向上する効果がある。
なお、第１実施例では、イグナイタ７とホルダ８とを別体に構成したが、本発明では、イグナイタとホルダとを一体に構成しても良い。
【００４３】
（第２実施例）
本発明の点火コイルを内燃機関用点火コイルに適用した第２実施例を図１０および図１１に示す。第１実施例と実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。図１０および図１１に示す第２実施例は、板状のコネクタピン４１を用いた例である。コネクタピン４１は、点火コイル２の軸方向に沿って拡がるように形成される平板状に形成されており、図１０に示すように、その接続端４１ａは入力端子７ｄ側に対向する面ができるようにＬ字形状に折曲げられている。そして、図１１に示す接続部Ｄにおいて、コネクタピン４１のこの対向する面と入力端子７ｄとが溶接された後、固定部Ａにおいて、イグナイタ７を組付けたホルダ８がケース１００に熱溶着される。
【００４４】
第２実施例によると、板状のコネクタピン４１に対しても、第１実施例と同様な組付工程により入力端子７ａとコネクタピン４１との接続固定ができる。これにより、イグナイタ７等の組付時の作業性を向上でき、接続部Ｄの歪みにより生ずるテンションによって招き易い接続部Ｄの剥離を回避できる。
（第３実施例）
本発明の点火コイルの製造方法による第３実施例を図１２に示す。
【００４５】
図１２には、第３実施例の製造方法による点火コイル２の製造工程図が示されており、次の（１１）〜（１６）の各工程によって点火コイル２が製造される。
第３実施例による点火コイル２の製造方法は、（１１）予備組立工程においてイグナイタ７とホルダ８との固定に用いられる接着剤が硬化速度の速いものではなく硬化するまで時間を要する接着剤を用いる点と、また（１４）電気接続工程の前に（１３）樹脂溶着固定工程を設けた点とが第１実施例と異なる。
【００４６】
（１１）予備組立工程
この予備組立工程では、第１実施例で説明した（１）  予備組立工程とほぼ同様に、トランス部５、接続部６などの組付け、およびホルダ８にイグナイタ７を組付ける。このときホルダ８とイグナイタ７との組付けには、硬化するまでの時間を要する常温硬化型接着剤または熱硬化型もしくは紫外線硬化型接着剤などを使用する。このようにホルダ８とイグナイタ７とを仮接着することにより、後述する（１４）電気接続工程においてホルダ８の上をイグナイタ７が自由に移動させることができる。
【００４７】
（１２）組付工程
この組付工程は、第１実施例による（２）  組付工程と同様の構成からなり、ケース１００の収容室１０２内に組み立てられたトランス部５などを収容し、ケース１００の受け面１００ｂ上にホルダ８が仮接着されたイグナイタ７を載置する。このときケース１００の長溝１０７内にホルダ８の固定用凸部８ｃが位置するようにホルダ８の周方向位置合わせが行われる。
【００４８】
（１３）樹脂溶着固定工程
組付工程により受け面１００ｂ上に載置されたホルダ８は図１に示す固定部Ａにおいて熱溶着される。この熱溶着は第１実施例による（４）  樹脂溶着固定工程と同様に行われる。これにより、ホルダ８とケース１００とが固定される。
（１４）電気接続工程
この端子接続工程としての電気接続工程では、イグナイタ７の入力端子７ａ、出力端子７ｂをそれぞれコネクタピン１９および端子５１２ａに電気的に接続するもので、第１実施例で説明した（３）  電気接続工程と同様である。このとき、イグナイタ７を保持するホルダとイグナイタ７とが仮接着された状態であることから、前工程の樹脂溶着固定工程においてケース１００とホルダ８とが互いに固定されていても各端子が電気的に接続される溶接の際に適した位置にイグナイタ７が移動することができる。したがって、溶接時に各端子に加わるテンションを最小限に抑えることができる。
【００４９】
（１５）接着剤固化工程
イグナイタ固定工程としての接着剤固化工程は、イグナイタ７の底面またはホルダ８のベース８ａに塗布された接着剤を硬化させる工程である。つまり、常温硬化型接着剤の場合、常温環境下において所定時間放置することにより接着剤を硬化させ、熱硬化型接着剤の場合、所定温度の熱を加えることにより接着剤を硬化させる。また紫外線硬化型接着剤の場合、所定周波数の紫外線を照射することにより接着剤を硬化させる。これにより、イグナイタ７とホルダ８とが固定されるため、イグナイタ７はホルダ８を介してケース１００に固定されたことになる。
【００５０】
（１６）封止工程
この封止工程は、第１実施例の（５）  封止工程と同様に構成される、つまり、ケース１００の収容室内にトランス部５、イグナイタ７などを収容した後、開口部１００ａから絶縁油２９を充填する。そしてこの絶縁油２９を充填した後、開口部１００ａを閉塞するように蓋３１をかしめ固定する。
【００５１】
なお、図１３に示す製造工程図によっても点火コイル２を製造できる。この製造方法の変形例によると、次の（２１）〜（２６）の各工程によって行われる。
この図１３に示す製造方法の変形例は、前述した（１５）接着剤固化工程の前工程として位置する（１３）樹脂溶着固定工程と（１４）電気接続工程との順序を入れかえたもので、（２５）接着剤固化工程の前工程として（２３）電気接続工程、（２４）樹脂溶着固定工程が位置する。このように、電気接続工程と樹脂溶着固定工程との順序を入れかえることによりケース１００の長溝１０７内に位置するホルダ８の固定用凸部８ｃを長溝１０７内を自由に移動させることができるため、（２３）電気接続工程においてイグナイタ７の位置合わせが容易となる。したがって、イグナイタ７の各端子を溶接するときに各端子に加わるテンションをさらに低減させることができる。
【００５２】
なお、図１３に示す（２１）予備組立工程は前述した（１１）予備組立工程と同様であり、（２２）組付工程は（１２）組付工程と同様である。さらに（２６）封止工程も前述した（１６）封止工程と同様である。
（第４実施例）
本発明の点火コイルを内燃機関用点火コイルに適用した第４実施例を図１４および図１５に示す。第１実施例と実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。
【００５３】
第４実施例の点火コイル１０では、コネクタピン５１の接続端５１ａと、イグナイタ７のイグナイタピンとしての入力端子６１、出力端子６２の端部に設けられた突起部６１ａ、６２ａとがハウジングとしてのケース１１０の開口部１１０ａから突出している。また、一次コイルおよび二次コイルの端子の接続端もケース１１０の開口部１１０ａから突出している。蓋１１１には、開口部１１０ａから突出した各端子と干渉しないように凸部１１１ａが形成されている。
【００５４】
イグナイタ７を固定したホルダ８をケース１１０に位置合わせした後、図１５に示すように、ケース１１０の開口部１１０ａから突出している突起部６１ａと接続端５１ａ、または突起部６２ａと一次コイルの端子等の両側を電極１２０により押圧しながら電極１２０に電圧を加える抵抗溶接により、端子同士を電気的に接続する。
【００５５】
この後、ホルダ８はケース１１０に溶着され、絶縁油２９が充填されてからケース１１０に蓋１１１がかしめ固定される。これにより、開口部１１０ａは開口部１１０ａから突出している接続端とともに封止される。
第４実施例では、各端子の接続部がケース１１０の開口部１１０ａから突出するようにしたことにより、端子を両側から押圧しながら挟み込んで電圧を印加し端子同士を電気的に接続する抵抗溶接を容易に行うことができる。また、第１実施例のように各端子がケース内に収容されている場合に比べ、ケース開口部に電極を挿入するスペースが不要になるので、ケース開口部の径を縮小することができる。
【００５６】
（第５実施例）
本発明の点火コイルを内燃機関用点火コイルに適用した第５実施例を図１６に示す。第１実施例と実質的に同一の構成部分には同一符号を付す。
第５実施例では、イグナイタ７の入力端子６３、出力端子６４は接続端６３ａ、６４ａに突起部を設けることなく平坦に形成されている。したがって、端子間に局所的に電流を流して抵抗溶接するために、電極１２１の先端部は端子との接触面積が小さくなるように先細りに形成されている。
【００５７】
以上説明した本発明の上記各実施例では、イグナイタ７とホルダ８とを接着固定したが、本発明では、ケースにイグナイタを直接接着固定しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による点火コイルの蓋を取除いた状態を示す平面図である。
【図２】第１実施例による点火コイルを示す縦断面図である。
【図３】第１実施例による点火コイルのケース単体を示す平面図である。
【図４】第１実施例による点火コイルのイグナイタの（ａ）  平面図、（ｂ）  側面図である。
【図５】第１実施例による点火コイルのホルダの（ａ）  平面図、（ｂ）  側面図である。
【図６】第１実施例による点火コイルの製造工程を示す工程図である。
【図７】図１に示すＶＩＩ  −ＶＩＩ  線部分断面図である。
【図８】図１に示すＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線部分断面図である。
【図９】第１実施例による点火コイルの変形例を示す部分断面図である。
【図１０】本発明の第２実施例による点火コイルの蓋を取除いた状態を示す平面図である。
【図１１】図１０に示すＸＩ−ＸＩ線部分断面図である。
【図１２】本発明の第３実施例による点火コイルの製造工程を示す工程図である。
【図１３】第３実施例による点火コイルの製造工程の変形例を示す工程図である。
【図１４】第４実施例による点火コイルを示す縦断面図である。
【図１５】第４実施例における端子の接続工程を示す断面図である。
【図１６】第５実施例における端子の接続工程を示す断面図である。
【符号の説明】
２          点火コイル
５          トランス部（コイル部）
７          イグナイタ
７ａ        入力端子  （イグナイタピン）
７ｂ        出力端子  （イグナイタピン）
８          ホルダ
８ｃ        固定用凸部（凸部）
１９、５１        コネクタピン
６１、６３        入力端子  （イグナイタピン）
６２、６４        出力端子  （イグナイタピン）
１００          ケース    （ハウジング）
１００ａ        開口部
１１０          ケース    （ハウジング）
１１０ａ        開口部
１２０、１２１      電極
Ａ              固定部
Ｂ、Ｃ、Ｄ      接続部
【図１】
0003550631.tif 000002
【図２】
0003550631.tif 000003
【図３】
0003550631.tif 000004
【図４】
0003550631.tif 000005
【図５】
0003550631.tif 000006
【図６】
0003550631.tif 000007
【図７】
0003550631.tif 000008
【図８】
0003550631.tif 000009
【図９】
0003550631.tif 000010
【図１０】
0003550631.tif 000011
【図１１】
0003550631.tif 000012
【図１２】
0003550631.tif 000013
【図１３】
0003550631.tif 000014
【図１４】
0003550631.tif 000015
【図１５】
0003550631.tif 000016
【図１６】
0003550631.tif 000017