(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶性ポリプロピレン系樹脂９９．９９〜９０重量％と結晶性ポリエチレン系樹脂０．０１〜１０重量部とからなるポリオレフィン系樹脂組成物よりなり、結晶化度が４５〜６５％、縦方向のｃ軸配向係数が０．１５〜０．６である縦裂き性ポリオレフィン系フィルムであって、該ポリオレフィン系フィルム１００重量部に対して、防曇剤０．１〜４．０重量部を含有し、延伸倍率１．１〜１．５倍で延伸されてなる縦裂き性ポリオレフィン系フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリオレフィン系樹脂よりなる縦裂き性フィルムに関するものである。詳しくは、フィルム製造時の樹脂の押し出し方向（フィルムの縦方向）への引裂き方向が直線性であり且つ引裂強度が低いという優れた引裂特性を有し、しかも、透明性、外観が良好であり、フィルムからの臭気の発生が極めて少ない縦裂き性ポリオレフィン系フィルムである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から熱可塑性樹脂よりなるフィルムを用い、様々な包装袋が提案されている。これら包装袋は、食品をはじめ、衣料、工業部品等の包装に使用され、内容物を保存、及び塵、ほこり等から保護するために広い分野で用いられている。
【０００３】
その一方、包装された商品は使用する際には必ず開封する必要があり、一般には手で裂くことが大半である。この場合、大きな力をかけずに引き裂くことが可能で、裂ける方向が直線状であれば、内容物の形等を崩さず、包装袋を引裂くことができ、容易に開封することできる。
【０００４】
そのために、開封用の切り口（ノッチ）を設けることが一般的であるが、さらに、切り口と同じ方向にフィルムが引裂かれることが必要であり、フィルムの引裂き方向性及びその際の引裂き強度が小さいフィルムが要求される。
【０００５】
従来の引裂方向性を有するオレフィン系フィルムとして、縦方向に高倍率の延伸を施し、縦方向の分子配向を利用した一軸延伸フィルムが提案されている。
【０００６】
また、無延伸または低倍率の一軸延伸にて引裂方向性を改良する目的で、ポリプロピレン系樹脂とソルビトール誘導体からなる組成物を製膜しフィルムにすることが提案されている（特開平１−２９９８３１号公報）。
【０００７】
さらには、プロピレン重合体とスチレン重合体の樹脂混合物を成形してなる易引裂き性の熱封緘性フィルムがある（特開昭６４−５６７４０号公報）。
【０００８】
しかしながら、上記の一軸延伸フィルムで十分な引裂方向性を持たせるには、高倍率延伸を行わねばならず、高倍率延伸では製造時にフィルムの厚みムラ、延伸ムラが発生し易く、また、透明性が低下するという問題点がある。
【０００９】
また、ポリプロピレン系樹脂とソルビトール誘導体からなる組成物を製膜しフィルムにした場合、引裂方向性は改良されるが、製膜したフィルムから臭気が発生し、食品用途には使用が制限される。また、フィルム製膜後経時的にソルビトール誘導体のフィルム表面へのブリードが、透明性を悪化させたり、スリット、印刷などの２次加工時のロール汚れの原因となる。
【００１０】
さらに、プロピレン重合体とスチレン重合体の樹脂混合物を成形してなるフィルムの場合、プロピレン重合体とスチレン重合体は不相溶であるために、透明性の低下、及びスチレン重合体が脆いために耐衝撃性が低下する。
【００１１】
上記のような問題点があり、これまで、縦裂方向性が良好でかつ引裂き強度が小さい、優れた引裂特性を有し、しかも、臭気がなく、透明性及び外観の良好であるフィルムを得ることは困難であった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前述の問題を解決すべくなされたものであり、優れた引裂特性を有し、透明性、外観が良好であり、臭気の発生が極めて少ない縦裂き性ポリオレフィン系フィルムを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねた結果、結晶性ポリプロピレン系樹脂と結晶性ポリエチレン系樹脂の特定の割合からなるポリオレフィン系樹脂組成物を使用し、かつ、特定の結晶化度およびｃ軸配向係数になるように製造条件等を調整することにより、縦方向への引裂方向性に優れ、かつ透明性、外観が良好であり、臭気の発生の極めて少ない縦裂き性ポリオレフィン系フィルムが得られることを見い出した。
【００１４】
すなわち、本発明は結晶性ポリプロピレン系樹脂９９．９９〜９０重量％と結晶性ポリエチレン系樹脂０．０１〜１０重量部とからなるポリオレフィン系樹脂組成物よりなり、結晶化度が４５〜６５％、縦方向のｃ軸配向係数が０．１５〜０．６である縦裂き性ポリオレフィン系フィルムであって、該ポリオレフィン系フィルム１００重量部に対して、防曇剤０．１〜４．０重量部を含有し、延伸倍率１．１〜１．５倍で延伸されてなる縦裂き性ポリオレフィン系フィルムである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明において使用する結晶性ポリプロピレン系樹脂は、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体、またはそれらの混合物をあげることができる。他のα−オレフィンとしては、エチレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−ノネン、１−デセン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等を挙げることができる。これらとプロピレンとの共重合体としては、ランダム共重合体及びブロック共重合体のいずれも用いることができる。このα−オレフィン含有量は、２０重量％以下が適当であり、好ましくは、１０重量％以下である。該α−オレフィン含有量が２０重量％を越える場合、結晶化度が低下し、引裂き方向性が低下する傾向がある。
【００１６】
本発明で使用される結晶性ポリプロピレン系樹脂を具体的に例示すれば、プロピレン単独重合体、プロピレン−エチレンランダム共重合体、プロピレン−１−ブテンランダム共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体を挙げることができる。本発明で使用される結晶性ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は特に制限されるものではないが、フィルムへの成形性を考慮すると、０．５〜５０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８  温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）の範囲のものであることが好ましい。
【００１７】
本発明で用いる結晶性ポリエチレン系樹脂は、エチレンを主体とする結晶性重合体であれば特に制限されないが、その中でも、結晶性エチレン単独重合体、またはエチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体等の結晶性エチレン−α−オレフィン多元重合体、及びそれらの混合物が好適に使用される。
【００１８】
また、結晶性ポリエチレン系樹脂の密度は、０．９３５〜０．９７５ｇ／ｃｍ３、結晶性ポリエチレン系樹脂のメルトフローレイト（ＭＦＲ）（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８  温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）０．１〜５０ｇ／１０分が好適である。
【００１９】
特に、結晶性、加工性、外観（フィッシュアイ）等から、密度０．９５０〜０．９７０ｇ／ｃｍ３、メルトフローレイト０．５〜３０．０ｇ／１０分の高密度ポリエチレンが適している。
【００２０】
本発明において、ポリオレフィン系樹脂組成物における結晶性ポリプロピレン系樹脂と結晶性ポリエチレン系樹脂のそれぞれの配合量は、上記結晶性ポリプロピレン系樹脂９９．９９〜９０重量％、結晶性ポリエチレン系樹脂０．０１〜１０重量％であり、好ましくは結晶性ポリプロピレン系樹脂９９．５〜９５重量％、結晶性ポリエチレン系樹脂０．５〜５重量％である。結晶性ポリエチレンの配合量が０．０１重量％未満であれば、本発明の縦裂き方向性が不十分となり、逆に、１０重量％を越えると透明性（ヘイズ値）が低下したり、フィッシュアイの発生が多くなるという問題が発生する。
【００２１】
本発明において、ポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法は、特に制限されず、たとえば、溶融混練法、ドライブレンド法等の公知の方法を採用すればよい。
【００２２】
本発明の縦裂き性ポリオレフィン系フィルムは、上記の組成よりなり、かつ、Ｘ線回折により測定される結晶化度が４５〜６５％であり、好ましくは５０〜６２％である。かかる結晶化度が４５％未満である場合、得られるフィルムの引き裂き方向性が低下し、また、結晶化度が６５％を越えるとフィルムの剛性が大きくなり、一般包装用フィルムとしては扱いにくく、またフィルムの衝撃強度が極端に低下する。
【００２３】
また、本発明の縦裂き性ポリオレフィン系フィルムは、更に、Ｘ線回折により測定されるｃ軸配向係数が、０．１５〜０．６であり、好ましくは、０．２０〜０．５５であることが重要である。即ち、フィルムのｃ軸配向係数が０．１５未満である場合、縦裂き方向性が低下し、一方、０．６を越えると透明性の低下、及び縦に裂け易くなりすぎて、包装用として扱うには不向きである。
【００２４】
また、本発明の縦裂き性ポリオレフィン系フィルムには、防曇剤を配合する。上記防曇剤は、一般に、防曇剤、帯電防止剤、界面活性剤と呼ばれる公知のものが使用され、例えば、グリセリン、ポリエチレングリコール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、ポリプロピレングリコール等の多価アルコールとラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸等の高級脂肪酸とのエステル、高級脂肪族アミンのエチレンオキサイド付加物、高級脂肪族アルカノールアミド、高級アルコールリン酸エステル塩、及びその混合物等が代表的なものとして挙げられる。防曇剤の添加量は、上記ポリオレフィン系フィルム１００重量部に対して、０．１〜４．０重量部であり、好ましくは、０．２〜２．０重量部である。上記防曇剤の添加量が０．１重量部未満の場合、防曇性の発現効果が小さく、一方、４．０重量部を越えると、防曇剤が表面にブリードしフィルムの防曇層同士のブロッキングが生じたり、透明性が低下する傾向にある。
【００２５】
上記防曇剤の配合方法は、特に制限されず従来公知の方法を採用すればよく、たとえば、上記ポリオレフィン系樹脂組成物を製造する際に、同時に防曇剤を配合する方法、別途防曇剤のマスターバッチを作成しておき、フィルム製膜時に必要量配合する方法等が挙げられる。
【００２６】
また、印刷処理等の用途に応じて、物性を損なわない程度にコロナ処理を施すことが好ましい。上記コロナ処理は、空気中で処理されても、窒素等の不活性ガス雰囲気下で処理されても差し支えなく、コロナ放電処理後、４０℃、２４時間エージングした後のフィルム表面濡れ指数が３５〜４５ｍＮ／ｍであることが好ましい。
【００２７】
本発明の縦裂き性ポリオレフィン系フィルムの厚みは特に制限されないが、通常１０〜１００μｍの範囲であることが実用的に好ましい。
【００２８】
本発明の縦裂き性ポリオレフィン樹脂系フィルムの製造方法は、公知の方法を何ら制限なく用いることができる。例えば、ポリオレフィン系樹脂組成物を、Ｔダイ法により溶融押出し、温度調節可能なロールにより連続的に巻き取る方法、あるいは、ポリオレフィン系樹脂組成物をインフレーション法により溶融押出しし、温度調節可能なエアチャンバーにより空冷する方法または温度調節可能な水槽により水冷する方法等がある。
【００２９】
上記方法において、得られる縦裂き性ポリオレフィン系フィルムの結晶化度を調節するためには、ダイスからでた溶融ポリオレフィン系樹脂組成物が溶融状態から冷却固化する際の冷却条件を調整する方法が一般的である。例えば、Ｔダイ法の場合、製膜速度によって調節範囲が異なるが、ダイス温度、エアナイフやエアチャンバー等の空気圧及び温度（必要に応じては温調する）、ロール（必要に応じては数本の温調ロール）もしくは水槽の温度、冷却ロールもしくは水槽とダイス間距離（エアギャップ）等を調節することなどが挙げられる。
【００３０】
また、得られる縦裂き性ポリオレフィン系フィルムのｃ軸配向係数を調整するためには、ドラフト比（ダイス間隔と最終厚みの比）を大きくする、または透明性等が低下しない程度に弱延伸を施す、ダイス温度を下げる等の製造条件を調整する。例えば、延伸を施す場合、透明性を損なわない程度に延伸することが好ましい。詳細には、延伸倍率が、１〜３倍の範囲であり、好ましくは、１．１〜１．５倍であることが好ましい。３倍を越えると延伸ムラ、厚みムラの発生、透明性の悪化が起こるため実用的ではない。なお、延伸倍率は、無延伸フィルムの場合を１倍とする。
【００３１】
また、フィルムの延伸方法は公知の方法を何ら制限なく用いることができる。例えば、Ｔダイ法の場合、製膜速度によって温度範囲が異なるが、ポリオレフィン系樹脂組成物を２００〜２５０℃の温度範囲で溶融押出し、２０〜１２０℃の範囲に調節したロールにより冷却固化させ、引き続き６０〜１６０℃の範囲に調節した２本以上のロール間の周速差を利用して樹脂の押し出し方向に延伸した後、巻き取る方法が挙げられる。あるいは、Ｔダイ法により得た無延伸フィルム、又はインフレーション法により得たフィルムをフィルム延伸装置を用いてフィルムを繰り出し方向に延伸を行う方法が挙げられる。
【００３２】
本発明の縦裂き性ポリオレフィン系フィルムには、必要に応じて、酸化防止剤、塩素捕捉剤、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、ブロッキング防止剤、顔料、他の樹脂やフィラー等の添加剤を効果が阻害されない限り配合されてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明により、結晶性ポリプロピレン系樹脂と結晶性ポリエチレン系樹脂とを特定の割合で配合した樹脂組成物を、特定の結晶化度およびｃ軸配向係数になるように製造条件等を調整することにより、縦方向に直線的に引裂くことが可能で、且つ適度な引裂き強度を有し、しかも、透明性、外観の良好であり、臭気の発生の極めて少ない縦裂き性ポリオレフィン系フィルムを得ることができる。
【００３４】
更に、防曇剤を含有させることで防曇性を有する縦裂き性ポリオレフィン系フィルムを得ることができる。
【００３５】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。尚、以下の実施例及び比較例で得られた縦裂き性ポリオレフィン系フィルムの分析及び評価は次の方法にて行った。
【００３６】
１．分析
（１）結晶化度及びｃ軸配向係数の測定
ここで、結晶化度、ｃ軸配向係数は次のような測定方法によって求めた値である。
【００３７】
・結晶化度：Ｘ線回折法によって求められるフィルム試料中の結晶の割合であり、詳しくは、Ｘ線による回折強度を測定し、回折強度曲線のピーク分離を行い、回折角２θが１４．２°、１７．１°、１８．６°、２１．９°、２５．７°、２８．６°付近に観測される結晶質のピーク面積をＳＣ、１６．３°付近に観測されるブロードな非晶質のピーク面積をＳＡとしたとき、下記式
ＳＣ／（ＳＣ＋ＳＡ）×１００（％）
で算出した。
【００３８】
・ｃ軸配向係数：Ｘ線回折法によって求められるポリプロピレン結晶ｃ軸（分子鎖軸）のフィルムの縦方向（ＭＤ）への軸配向の程度を定量的に示す値である。詳しくは、ポリプロピレン結晶の（１１０）及び（０４０）面の配向分布曲線から、Ｚ．Ｗ．Ｗｉｌｃｈｉｎｓｋｙ  ［”Ａｄｖａｎｃｅｓ  ｉｎ  Ｘ−Ｒａｙ  Ａｎａｌｙｓｉｓ”Ｖｏｌ．６  Ｐｌｅｎｕｍ  Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ（１９６３），Ｐ２３１］の方法により求められる。
【００３９】
ここで、Ｘ線回折は、日本電子社製のＸ線回折装置ＪＤＸ−３５００を用いて、次の条件で行った。
【００４０】
・ターゲット  ：銅（Ｃｕ−Ｋα線）
・管電圧−管電流：４０ｋＶ−４００ｍＡ
・Ｘ線入射法  ：垂直ビーム透過法
・単色化      ：グラファイトモノクロメーター
・検出器      ：シンチレーションカウンター
結晶化度の場合、発散スリットは０．２ｍｍ、受光スリットは０．４ｍｍ、
ｃ軸配向係数の場合、１ｍｍφのユリメーター、受光スリットは２ｍｍφピンホールで測定した。
【００４１】
２．フィルムの物性評価
（１）引裂方向性
▲１▼引裂直線切れ性
フィルムから縦方向３００ｍｍ×横方向２１０ｍｍの試験片を切り出す。試験片の短片（横方向）の中央部に長さ１５ｍｍの２本の切り込みを間隔が１０ｍｍになるように入れる。中央部（切り込み間）を手で持って、約１５０ｍｍ／秒の速度で、フィルム面に対し４５°の角度で縦方向に引っ張りフィルムを引き裂く。切り込み位置から１５０ｍｍの点での、引き裂いた短冊の幅を測定した。幅が１０ｍｍの時、引裂直線切れ性は最良である。
【００４２】
▲２▼引裂強度
フィルムから縦方向１４０ｍｍ×横方向３０ｍｍの試験片を切り出す。試験片の短片（横方向）の中央部に、長さ１５ｍｍの２本の切り込みを間隔が１０ｍｍになるように入れる。引張試験機を用いて、中央部（切り込み間）と両端部を各々１８０°反対方向に引っ張り、そのときの最大荷重を測定した。
【００４３】
（２）透明性
ＪＩＳ  Ｋ  ６７１４に準じて測定した。
【００４４】
（３）フィルム外観
フィルム１ｍ２当たりに存在する長径０．２５ｍｍ以上のフィッシュアイ  の数を目視で測定した。
【００４５】
0003556460.tif 000002
（４）臭気
製膜したフィルムの試験片（３００ｍｍ×２１０ｍｍ）１０枚を蓋付きの瓶（容量３００ｍｌ）にいれ、瓶の中の臭気を１０人で官能試験を行い、臭気の有無を判定した。
【００４６】
0003556460.tif 000003
（５）耐衝撃性試験
１２０ｍｍ×１２０ｍｍにフィルムを切り出し、２３℃下で東洋精機製フィルムインパクトテスターにて測定を行った。
【００４７】
（６）防曇性評価
１００ｍｍ×１００ｍｍにフィルムを切り出し、１００ｍｌのビーカーに水道水を５０ｍｌ入れ、防曇面が内面になるようにビーカーにかぶせ、５℃の冷蔵庫に放置し、３０分後と２４時間後のフィルム内面の水滴の付着状況を目視にて観察し、以下のように評価した。
【００４８】
○：全く曇らない
△：わずかに曇る
×：曇る（中身が見えない）
３．原料調整（造粒及びマスターバッチ作成）
（１）ポリプロピレン系樹脂原料Ａ
結晶性プロピレン単独重合体（ＭＦＲ８．０ｇ／１０分）１００重量部に対して、酸化防止剤として２、６−ブチルヒドロキシトルエンを０．１重量部、塩素補足剤としてステアリン酸カルシウムを０．１３重量部を加えた樹脂組成物をヘンシルミキサーにて５分間混合攪拌した後、６０ｍｍφ押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、原料ペレットＡとした。
【００５０】
（２）防曇剤マスターバッチＭＢ１
プロピレン−エチレンランダム共重合体（Ｐ−Ｅ共重合体、エチレン含有量３．６重量％、ＭＦＲ＝６．５ｇ／１０分）１００重量部に対して、酸化防止剤として２，６−ブチルヒドロキシトルエンを０．１重量部、塩素補足剤としてステアリン酸カルシウムを０．１５重量部、防曇剤としてグリセリン脂肪酸エステル６．０重量部、アルキルジエタノールアミン２．０重量部、高級アルコール３．０重量部を加えた樹脂組成物をヘンシルミキサーにて５分間混合撹拌した後、４５ｍｍφ２軸押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、防曇剤添加量が１０重量％の防曇剤マスターバッチＭＢ１とした。
【００５１】
（３）結晶核剤マスターバッチＭＢ２
プロピレン−エチレン−１−ブテンランダム共重合体２（Ｐ−Ｅ−Ｂ共重合体２、エチレン含有量２．３重量％、１−ブテン含有量４．０重量％、ＭＦＲ＝７．０ｇ／１０分）１００重量部に対して、ソルビトール誘導体の一つであるジ（Ｐ−メチルベンジリデン）ソルビトール（Ｍｅ−ＤＢＳ）５．３重量部、酸化防止剤として２，６−ブチルヒドロキシトルエンを０．１重量部、塩素補足剤としてステアリン酸カルシウムを０．１３重量部を加えた樹脂組成物をヘンシルミキサーにて５分間混合撹拌した後、６０ｍｍφ押出造粒機を用いて２３０℃にて造粒し、５重量％マスターバッチＭＢ２とした。
【００５２】
（４）結晶性ポリエチレン及びその他の樹脂
以下に示す高密度ポリエチレン及びポリスチレンを使用した。
【００５３】
ａ：高密度ポリエチレン  出光製１２０Ｊ
密度＝０．９５６ｇ／ｃｍ３  ＭＦＲ＝１９ｇ／１０分
ｂ：高密度ポリエチレン  出光製２３０Ｊ
密度＝０．９６２ｇ／ｃｍ３  ＭＦＲ＝５．５ｇ／１０分
ｃ：ポリスチレン  新日鉄化学製  エスチレンＧ−２０
比重＝１．０５
ＭＦＲ＝１０ｇ／１０分（ＪＩＳ  Ｋ６８７０  ２００℃  ５０００ｇ）
【００５５】
実施例１
表１に示す各原料ペレット（防曇剤マスターを含む）をミキサーにて混合した。得られた原料ペレットを用いて、スクリュー径７５ｍｍφの押出機で溶融混練し、Ｔダイ方式にてダイス温度２３０℃で押出成形し、３本のロールを利用して弱延伸を行った。その際、第１ロールを６０℃に、引き続き第２ロールを８０℃に、第３ロールを１１０℃に調節して、さらに、第２ロールと第３ロール間でロールの周速差を利用して１．１倍延伸し、厚さ３０μｍのフィルムを得た。物性評価結果を表１に示した。
【００５６】
実施例２
表１に示す各原料ペレット（防曇剤マスターを含む）をミキサーにて混合した。得られた原料ペレットを実施例１と同様の成形機にてダイス温度２３０℃で押出成形し、３本のロールを利用して弱延伸を行った。その際、第１ロールを８０℃に、引き続き第２ロールを８０℃に、第３ロールを１１５℃に調節して、さらに、第２ロールと第３ロール間でロールの周速差を利用して１．５倍延伸し、厚さ３０μｍのフィルムを得た。物性評価結果を表１に示した。
【００５７】
比較例１
表１に示す各原料ペレット（高密度ポリエチレンを添加しない）をミキサーにて混合した。得られた原料ペレットを実施例３と同様の成形機にて、同様の成形条件、延伸条件で押出成形し、厚み３０μｍフィルムを得た。物性評価結果を表１に示した。表１に示したように、実施例に比べ縦裂き方向性が低下した。
【００５８】
比較例２
表１に示す各原料ペレットをミキサーにて混合した。得られた原料ペレットを実施例１と同様の成形機にてダイス温度２１０℃で押出成形し、実施例１と同様な冷却条件で厚み３０μｍのフィルムを得た。物性評価結果を表１に示した。表１に示したように、フィシュアイが発生し外観が損われた。
【００５９】
比較例３
表１に示す各原料ペレット（ポリスチレンｃ添加）をミキサーにて混合した。得られた原料ペレットを実施例３と同様の成形機にてダイス温度２３０℃で押出成形し、冷却の際に使用する３本のロールを以下のように利用して弱延伸を行った。８０℃に調節した第１ロールで冷却し、引き続き８０℃に調節した第２ロールと１１０℃に加熱した第３ロールの間でロールの周速差を利用して１．１倍延伸し、厚さ３０μｍのフィルムを得た。物性評価結果を表１に示した。表１に示したように、実施例に比べ透明性が低下した。
【００６０】
比較例４
表１に示す各原料ペレット（ソルビトール誘導体ＭＢ２添加）をミキサーにて混合した。得られた原料ペレットを実施例１と同様の成形機にてダイス温度２３０℃で押出成形し、実施例１と同様な冷却条件で厚さ３０μｍのフィルムを得た。物性評価結果を表１に示した。表１に示したように、臭気があり、製品として扱いにくく、耐衝撃性も実施例に比べ低下した。
【００６１】
比較例５
表１に示す各原料ペレットをミキサーにて混合した。得られた原料ペレットを用いて、実施例１と同様の成形機にてダイス温度２３０℃で押出成形し、厚さ３０μｍのフィルムを得た。その際のロール温度を、第１ロール、第２ロール、第３ロールとも４０℃に調整して行った。その後、４０℃で２４時間エージングした後に、フィルム物性を評価した。結果を表１に示した。表１に示したように縦裂き性がほとんどなく引き裂くことが困難であった。
【００６２】
比較例６
表１に示す各原料ペレットをミキサーにて混合した。得られた原料ペレットを用いて、実施例１と同様の成形機にてダイス温度２３０℃で押出成形し、１００℃に加熱した第１ロール、引き続き１４０℃に加熱した第２ロール、第３ロールの間でロールの周速差を利用して４．０倍延伸し、厚さ３０μｍの縦裂き性ポリプロピレン系フィルムを得た。その後、４０℃で２４時間エージングした後に物性評価した。表１にフィルム物性を示す。表１に示したように、実施例に比べ透明性が低下した。
【００６３】
比較例７
表１に示す各原料ペレットをミキサーにて混合した。得られた原料ペレットを用いて、実施例１と同様の成形機にてダイス温度２３０℃で押出成形し、フィルムを得た。その際のロール温度を、第１ロール、第２ロール、第３ロールとも５０℃に調整して、厚さ３０μｍのフィルムを得た。その後、４０℃で２４時間エージングした後に、フィルム物性を評価した。結果を表１に示した。表１に示したように、実施例に比べ縦裂き方向性が低下した。
【００６４】
表１に示したフィルム物性より実施例のフィルムが押し出し方向への引裂方向性に優れ、かつ透明性、外観に優れた、臭気の発生が極めて少ない縦裂き性ポリオレフィン系フィルムであることがわかる。
【００６５】
【表１】
0003556460.tif 000004