(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品供給ホースが貫通した状態ではめ込まれる枠状の保持部とこの保持部から突出した固定片から成り、枠状の保持部は屈曲部材と平板とを組合わせて形成し、固定片は屈曲部材と平板とを組合わせて形成したフランジによって形成され、屈曲部材と平板はフランジ端部で溶接され、フランジから支持部に固定ボルトをねじ込んで固定具の取り付けがなされ、固定片の支持部に密着する下面が保持部の高さの中央部から支持部側にオフセットした位置に設置され、部品供給ホースと保持部との断面形状は四角いものとされていることを特徴とする部品供給ホースの固定具。
【請求項２】
部品供給ホースが貫通した状態ではめ込まれる枠状の保持部とこの保持部から突出した固定片から成り、枠状の保持部は矩形断面の管材料で形成され、固定片は管材料に溶接した平板のフランジによって形成され、フランジから支持部に固定ボルトをねじ込んで固定具の取り付けがなされ、固定片の支持部に密着する下面が保持部の高さの中央部から支持部側にオフセットした位置に設置され、部品供給ホースと保持部との断面形状は四角いものとされていることを特徴とする部品供給ホースの固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
たとえば、四角いプロジェクションナットをパーツフィーダから部品供給装置に移送するときには、四角い断面の部品供給ホースを通して送り込んでいる。本発明は、このような部品供給ホースの固定具の分野に属している。
【０００２】
【従来の技術】
図６は部品供給ホースの配置状態を示す側面図、図７は部品供給ホースの固定具を外した状態を示す縦断正面図であり、これらの図にしたがって従来技術を説明する。振動式パーツフィーダ１のボウル２から送出管３が伸ばされており、これに部品供給ホース４が接続されている。部品供給ホース４は図７のように四角い枠状の断面とされ、通常は、ウレタンで作られている。送出管３に基板５が固定され、送出管３と部品供給ホース４とを接続する固定具６が基板５に結合されている。
【０００３】
固定具６は、鋼板で作られたハット型断面の部材で、下向きに開放した形状である。コ字型の部分が保持部７であり、ここに部品供給ホース４が受け入れられるのであり、保持部７の両端からフランジ状の固定片８、８が突出している。固定ボルト９、９は固定片８、８に明けた通孔１０、１０を貫通して基板５のねじ孔１１、１１にねじ込まれる。このようにして、部品供給ホース４は保持部７内に収容された状態で基板５にしっかりと固定される。なお、部品供給ホース４内を通過する部品１２は、高さ方向で見て上部または下部に突起部分が形成されているタイプのものであり、図７の場合は、円形の本体部１３にフランジ１４が一体化された形状のものである。このような部品は、表裏の向きが所定の向きに統一されて部品供給ホース内を通過するようになっている。
【０００４】
パーツフィーダで所定の向きに整えられた部品は、部品供給ホース４を経て部品供給装置１５に送られる。この装置１５は、溶接装置１６に部品を供給するものであって、進退式の供給ロッド１７がエアシリンダ１８で作動させられるようになっている。溶接装置１６は、固定電極１９と可動電極２０とが対になったもので、固定電極１９上に鋼板部品２１が載置されている。固定電極１９のガイドピン２２が鋼板部品２１を貫通して突き出ており、このピン２２に部品が供給される。ここでの部品はプロジェクションナットであり、ガイドピン２２に供給されたナットが鋼板部品２１に溶接される。
【０００４】
【発明が解決しようとする問題点】
説明の便宜上、図７の部品姿勢を「表」状態と表現する。パーツフィーダ１の場所を変更するときや、部品供給ホース４の長さを変更するとき、あるいは装置全体の分解整備をするときには、図７の二点鎖線図示の組み付け状態から実線図示のように分解して、部品供給ホース４を一旦抜き取る必要がある。分解して所要の作業が済んでから再び部品供給ホース４を接続するときに、部品供給ホース４が何等かの原因でねじれて、再び二点鎖線図示のように誤って組み立てられることがある。
【０００５】
このような誤組付けが発生すると、部品供給ホース４はたとえば１８０度ねじれて取付けられることになる。すると、たとえば、図７の部品１２の姿勢、すなわち表状態で出てきた部品が、部品供給ホース４の途中で反転して、部品供給装置１５へは裏状態で到達することになり、部品供給装置１５において正常な部品供給が行われなかったり、あるいはガイドピン２２に対して裏状態で供給されて、異常供給を呈することになる。
【０００６】
【問題を解決するための手段とその作用】
本発明は、以上に述べた問題点を解決するために提供されたもので、部品供給ホースと固定具とを一体化し得る組み合わせ構造とされ、部品供給ホースが反対にねじれているときには、オフセットした寸法取りをして組付け不可にすることが基本的な考え方になっている。
【０００７】
請求項１の発明は、部品供給ホースが貫通した状態ではめ込まれる枠状の保持部とこの保持部から突出した固定片から成り、部品供給ホースが貫通した状態ではめ込まれる枠状の保持部とこの保持部から突出した固定片から成り、枠状の保持部は屈曲部材と平板とを組合わせて形成し、固定片は屈曲部材と平板とを組合わせて形成したフランジによって形成され、屈曲部材と平板はフランジ端部で溶接され、フランジから支持部に固定ボルトをねじ込んで固定具の取り付けがなされ、固定片の支持部に密着する下面が保持部の高さの中央部から支持部側にオフセットした位置に設置され、部品供給ホースと保持部との断面形状は四角いものとされていることを特徴としている。したがって、部品供給ホースは保持部に貫通した状態であるから、部品供給ホースが保持部から外れることがない。しかも、固定片は上述のようないわゆるオフセット配置になっているので、もし、誤って反転した向きに固定片を取付けようとしても、相手方の部材との間に隙間ができて、取付け不可であることがその作業時に気付くのであり、作業者は、ただちに正常な向きに部品供給ホースを組付けることになり、誤組付けが回避されるのである。
【０００８】
請求項２の発明は、部品供給ホースが貫通した状態ではめ込まれる枠状の保持部とこの保持部から突出した固定片から成り、枠状の保持部は矩形断面の管材料で形成され、固定片は管材料に溶接した平板のフランジによって形成され、フランジから支持部に固定ボルトをねじ込んで固定具の取り付けがなされ、固定片の支持部に密着する下面が保持部の高さの中央部から支持部側にオフセットした位置に設置され、部品供給ホースと保持部との断面形状は四角いものとされていることを特徴としており、これによって、作業者は、ただちに正常な向きに部品供給ホースを組付けることになり、誤組付けが回避されるのである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図１、図２および図３の実施形態にしたがって本発明を詳しく説明する。なお、図６や図７で説明した部材と同じ機能を果たす部材については、図中に同じ符号を記載して、詳細な説明は省略してある。
【００１０】
ボウル２の内側に沿った状態で螺旋通路２３が設けてあり、部品は順次この通路２３上を移動させられてゆく。螺旋通路２３の終端に送出管３が接続され、さらに部品供給ホース４が図示のようにはめ込み式で送出管３に接合されている。
【００１１】
送出管３は鋼板製であり、部品供給ホース４はウレタン製であり、両者は部品の形態から四角い断面になっている。部品供給ホース４を固定するために、固定具２４が設置してある。このために、逆Ｌ字型の基板５がボウル２の外壁板２５に溶接してあり、その支持部２６に部品供給ホース４が固定具２４を用いて固定されている。
【００１２】
固定具２４について説明する。固定具は鋼板を折り曲げて作られており、一つの部材はハット型の屈曲部材２７であり、もう一つの部材は鋼板製の平板２８である。両部材２７、２８は符号２９で示した箇所で溶接されている。このようにして形成されたフランジ３０、３０から支持部２６に固定ボルト９をねじ込んで、固定具２４の取付けがなされている。以上のようにして、屈曲部材２７と平板２８との組合わせによって枠状の保持部３１が形成され、その内部に部品供給ホース４が圧入されている。
【００１３】
上述のフランジ３０、３０が保持部３１から突出した固定片である。保持部３１の高さ寸法の中央部はセンターライン３２で示してあり、固定片３０、３０の支持部２６に密着する下面は距離Ｌ分だけセンターライン３２から支持部２６側にオフセットしている。
【００１４】
以上のように保持部３１と部品供給ホース４とが一体化され、しかも、固定片３０、３０が上述のようにオフセットしているので、部品供給ホース４が何等かの原因でねじれても、その状態で固定片３０、３０を支持部に密着させることが不可能であるから、作業者は向きの異常に気付いて正常な向きに補正するのである。
【００１５】
図４の実施形態を説明する。支持部２６に窪み形状部３３が設けられ、前述の平板２８にも窪み部３４が形成され、これが窪み形状部３３にはまり込んでいるのである。したがって、保持部３１は、屈曲部材２７と平板２８に窪み部３４を形成した部材との合体によって枠状に形成されている。そして、固定片３０、３０の下面はセンターライン３２から距離Ｌ分だけオフセットしている。そして、図４に示すように、固定片３０、３０の上面から屈曲部材２７の頂面までの距離は、窪み形状部３３の窪み深さよりも大きく設定されている。したがって、誤ってこのものを反対向きに取付けようとしても、屈曲部材２７の頂面が窪み形状部３３に当たって、固定片３０と支持部２６との間に隙間ができてしまうのであり、これによって誤組付けが回避される。
【００１６】
図５の実施形態は、矩形断面の管材料で保持部３１が形成され、その下側に平板２８が溶接されているのである。符号３５、３５は溶接箇所を示している。ここでは、平板２８の端部がフランジ状の固定片３０、３０を形成している。以上の実施形態における対象部品は、代表的なものとして図５に示したプロジェクションナット３６であり、下側に溶着用の突起３７が形成してある。
【００１７】
図示していないが、上述のようか固定具を合成樹脂、たとえばポリプロピレンで、一体的に制作してもよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、部品供給ホースが貫通した状態ではめ込まれる枠状の保持部とこの保持部から突出した固定片から成り、固定片は保持部の高さの中央部からオフセットした位置に設置されているものであるから、部品供給ホースは保持部に貫通した状態で一体化されており、部品供給ホースが保持部から外れることがない。しかも、固定片は上述のようないわゆるオフセット配置になっているので、もし、誤って反転した向きに固定片を取付けようとしても、相手方の部材との間に隙間ができて、取付け不可であることがその作業時に気付くのであり、作業者は、ただちに正常な向きに部品供給ホースを組付けることになり、誤組付けが回避されるのである。
【００１９】
部品供給ホースと保持部との断面形状は四角いものとされていることを特徴としており、これによって上下方向で見て上側または下側に横方向に突出した部分があるような部品を、表裏の向きを正しく設定して送出するのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す部分的な平面図である。
【図２】パーツフィーダの簡略的な平面図である。
【図３】図１の（３）−（３）断面図である。
【図４】他の実施形態の断面図である。
【図５】さらに他の実施形態の断面図である
【図６】部品供給ホースが配置される一例を示す側面図である。
【図７】従来技術を分解して示した断面図である。
【符号の説明】
４        部品供給ホース
３１      保持部
３０      固定片
Ｌ        オフセット量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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