(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端末に圧接される圧接刃を、底面から密着曲げしつつ起立形成し、
前記圧接刃の密着曲げ部分が開かないように規制する規制部材を設けた圧接端子金具であって、
前記圧接刃は、前記底面の長さ方向の両側に延設された金属片を前後方向から密着させることで前記底面の前後方向に対をなして設けられると共に、
前記規制部材は、前記両圧接刃の間において前記底面の幅方向の両側に張り出し形成されかつ前後方向に延出形成された一対の金属片を曲げ起して前記両圧接刃間に架設した後、その両端に設けた係止部が両圧接刃の幅方向両側部を前後方向に挟みこむように係止されることにより、前記圧接刃の開き規制がなされる構成であることを特徴とする圧接端子金具。
【請求項２】
前記圧接刃の幅方向の側縁部には、前記規制部材に適合して嵌め合わせ可能な凹所が凹み形成されていることを特徴とする請求項１記載の圧接端子金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧接端子金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の圧接端子金具として、実開昭６０−１４０３７０号公報に記載のものが知られている。図９に示すように、この圧接端子金具１は相手方端子金具との接続部２の後方に電線を圧接させるための圧接刃３を設けたものであって、圧接刃３は、底面を密着曲げにより起立形成してある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
近年、電気機器全般は小型化の傾向にあり、これらの接続に用いられるコネクタ類、そして、コネクタに用いられる圧接端子金具にも小型化が望まれる。端子金具を小型化すれば端子金具に用いられる金属板は薄肉になっていくので、上述した従来の圧接端子金具１においては、圧接に耐え得るために圧接刃を２枚の金属板を重ね合わせた密着曲げにして強度の向上が図られている。
しかし、大電流を許容するために大径の電線を圧接した場合には、密着曲げによってもなお強度が不足し、圧接刃３が倒れてしまう虞があった。また、圧接刃３は底面の塑性変形により密着状態を保つようにしてあるから、曲げ加工後の圧接刃３にスプリングバックが生じること等により圧接刃３の密着部分が前後方向へ開いてしまい、圧接時に圧接刃３が更に前後方向へ開いて倒れてしまう虞があった。このため、圧接刃３が電線に対して適正に保持されにくくなり、電線に対し、十分な導通接続が得られないという欠点があった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、小型化と圧接刃の強度の向上とを達成して、確実な導通接続を行うことが可能な圧接端子金具の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、電線の端末に圧接される圧接刃を、底面から密着曲げしつつ起立形成し、前記圧接刃の密着曲げ部分が開かないように規制する規制部材を設けた圧接端子金具であって、前記圧接刃は、前記底面の長さ方向の両側に延設された金属片を前後方向から密着させることで前記底面の前後方向に対をなして設けられると共に、前記規制部材は、前記両圧接刃の間において前記底面の幅方向の両側に張り出し形成されかつ前後方向に延出形成された一対の金属片を曲げ起して前記両圧接刃間に架設した後、その両端に設けた係止部が両圧接刃の幅方向両側部を前後方向に挟みこむように係止されることにより、前記圧接刃の開き規制がなされる構成であるところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の圧接端子金具において、前記圧接刃の幅方向の側縁部には、前記規制部材に適合して嵌め合わせ可能な凹所が凹み形成されているところに特徴を有する。
【００１０】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
請求項１に係る発明によれば、規制部材が圧接刃の密着曲げ部分の開きを防止して電線に対して圧接刃を適正に保持することができるので、圧接刃の強度が向上して圧接端子金具は確実な導通接続を行うことが可能となる。
【００１１】
また、請求項１に係る発明によれば、規制部材が圧接刃を前後方向から挟みこむことにより密着曲げ部分の開きを防止することができ、かつ、規制部材が圧接刃の反対側の面を係止することにより圧接作業の際に圧接刃が反対側へ倒れることを防止することができる。したがって、圧接端子金具は圧接刃の強度を向上させることが可能である。
【００１２】
さらに、請求項１に係る発明によれば、両圧接刃の外側に設けた一対の規制部材が、前後それぞれの圧接刃に対して同時に前後方向から力を作用させるので、密着曲げ部分の開きを防止して圧接刃の強度を向上させることが可能である。
また、前後の圧接刃により電線と圧接端子金具との圧接ができるとともに圧接後の電線を前後の圧接刃により支持できるので圧接による導通接続を安定して得ることが可能である。
【００１３】
さらに請求項１に係る発明によれば、前後の圧接刃間に位置する規制部材により一定の間隔に保持される係止部がそれぞれの圧接刃を係止するので、前後の圧接刃を平行に保持することが可能である。
【００１４】
＜請求項２の発明＞
請求項２に係る発明によれば、規制部材は凹所へ嵌め合わせられるので、規制部材を備えても圧接端子金具が大型化することなくコンパクトにすることが可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図に基づいて説明する。
本実施形態は本発明を雌型の圧接端子金具（以下「端子金具」という）に適用したものである。以下、端子金具の嵌合方向を前方として説明する。
図１に示す端子金具１０は、導電性の金属板を順次切断及び曲げ加工することにより形成されており、前方から、図示しない相手方端子金具と接続される接続部１１と、電線Ｗの端末を圧接する圧接部１２と、電線Ｗの圧接部分の後方にかしめ固着されるバレル部１３とが形成されている。
【００１６】
先端に設けられた接続部１１は、図１又は図４に示すように、天井面を二重とした角筒形に形成され、その前端には、相手方の雄型端子金具のタブ部と弾性的に接触可能な弾性接触片１４が開口先端から内部へ向けて設けられている（図３、図４参照）。また、天井面からはランス１５が切り起こしにより形成され、端子金具１０が図示しないコネクタハウジングのキャビティ内に挿入された場合に、ランス１５がキャビティ内の掛止部に引っ掛かることで端子金具１０が抜け止め状態に係止可能とされているとともに、天井面の一側縁には、端子金具１０がキャビティ内に逆向きに挿入されることを阻止し、かつ挿入を案内するためのスタビライザ１６が突設されている（図１、図３参照）。
後端に設けられたバレル部１３は、左右一対のバレル片１７が底面の側縁から上方へ拡開するようになっている（図１、図５参照）。
【００１７】
そして、接続部１１とバレル部１３との間には圧接部１２が設けられている（図１乃至図３参照）。図６には、圧接部１２の展開図が示されており、鎖線で示した折り目に沿って順次曲げ加工されるものである。圧接部１２の前後には底面２２から一体に起立した一対の圧接刃１８Ｆ，１８Ｒが備わる。より詳細には、底面２２の前端から前部圧接刃１８Ｆを構成する圧接刃後片１９Ｒと圧接刃前片１９Ｆとが順に設けられ、底面２２の後端から後部圧接刃１８Ｒを構成する圧接刃前片１９Ｆと圧接刃後片１９Ｒとが順に設けられている。そして、それぞれの圧接刃前片１９Ｆと圧接刃後片１９Ｒとの境界部分を山折りにして前後方向から密着させ、圧接刃前後片１９Ｆ，１９Ｒの基端部分を底面２２に対して垂直になるように屈曲させて、圧接刃１８Ｆ，１８Ｒは形成される。また、圧接刃１８Ｆ，１８Ｒの幅方向の中心部分には、上方へ開口する圧接溝２０が形成されている。この圧接溝２０の幅は、電線Ｗにおける芯線Ｍの直径よりも少し短い所定寸法に設定されて、圧接後の芯線Ｍに対する接触圧が得られるようにするとともに、開口部２０Ａは外方へ拡開し、圧接溝２０の幅より幅広となっており、電線圧接時に電線Ｗを圧接溝２０へ案内する。
【００１８】
さて、圧接部１２の両側部には一対の保持片２１，２１（本発明に係る規制部材）が一体的に設けらる。図６において保持片２１，２１は、底面２２の左右両側縁に張り出し形成されており、基端部２３と保持部２４とを順に備える。保持部２４は、前後方向（図６の左右方向）へ延びる形状であり、保持部２４の前後方向の先端には係止部２４Ｆ，２４Ｒが形成される。
【００１９】
そして、保持片２１は、底面２２の左右両側部から上方へ向けて曲げ起される。さらに、係止部２４Ｆ，２４Ｒは圧接刃１８Ｆ，１８Ｒの側方から中心へ向けて屈曲される。これにより、前端係止部２４Ｆが前部圧接刃１８Ｆの前面を保持して、後端係止部２４Ｒが後部圧接刃１８Ｒの後面を保持する。このようにして、保持片２１は前後の圧接刃１８Ｆ，１８Ｒを左右両側の下部を側方から橋渡すようにして保持する（図７参照）。
【００２０】
尚、各圧接刃１８Ｆ，１８Ｒの左右両側縁の下部には側凹部２５（本発明に係る凹所）が凹み形成されており、保持片２１を丁度嵌めこむことができる（図７参照）。また、底面２２の左右方向の幅は、圧接刃１８Ｆ，１８Ｒの幅よりも所定寸法短く形成されている。このため、保持片２１が曲げ起されると保持片２１は側凹部２５へ嵌め合わされるとともに保持片２１は幅方向へはみ出さない。したがって、圧接部１２の左右両側は圧接刃１８Ｆ，１８Ｒの側縁と保持片２１とが面一となっているから端子金具１０が横方向に拡大することなく小型化に寄与する（図８参照）。
【００２１】
また、係止部２４Ｆ，２４Ｒの先端にはテーパ状の面取りが形成されており、圧接部１２へ電線Ｗを圧接した際に電線Ｗと係止部２４Ｆ，２４Ｒとが干渉しない（図８参照）。
【００２２】
本実施形態は上記のような構造であって、続いて電線Ｗの圧接工程について説明する。
図１に示すように、電線Ｗは、端子金具１０の圧接部１２の上方から両圧接刃１８Ｆ，１８Ｒの開口部２０Ａに向けて圧入される。すると、電線Ｗは、前後の圧接刃１８Ｆ，１８Ｒによって、被覆Ｓに切り込まれて、芯線Ｍが各圧接溝２０の側縁に接触される（図８参照）。これにより、電線Ｗと端子金具１０とは前後２箇所の圧接刃１８Ｆ，１８Ｒにおいて導通接続がなされる。
【００２３】
このとき、電線Ｗから、圧接刃１８Ｆ，１８Ｒの密着曲げ部分を開こうとする力が圧接刃１８Ｆ，１８Ｒに作用する。しかし、保持片２１の係止部２４Ｆ，２４Ｒが両圧接刃１８Ｆ，１８Ｒを前後方向から挟みこむように係止するので、圧接時に作用する力によって圧接刃１８Ｆ，１８Ｒは密着曲げの部分が開かない。
【００２４】
上記の圧接が完了したら、あるいは圧接と同時に、圧接部１２の後方に設けられたバレル部１３は、一対のバレル片１７，１７の一方が他方の下面に位置するように重なり合った状態で電線Ｗにかしめられて、端子金具１０は電線Ｗに対して固着される。
【００２５】
すなわち、本実施形態によれば、端子金具１０の保持片２１が、前後の圧接刃１８Ｆ，１８Ｒの間から立ち上がり、それぞれの圧接刃１８Ｆ，１８Ｒの前面及び背面に係止して、圧接刃１８Ｆ，１８Ｒを前後方向から挟んでいる。このため、圧接部１２の曲げ加工後に生じるスプリングバックによる圧接刃１８Ｆ，１８Ｒの密着曲げ部分の開きを防止することができる。したがって、両圧接刃１８Ｆ，１８Ｒ同士を平行にかつ底面２２に対しともに垂直な姿勢に保持することができる。
【００２６】
これにより、圧接時に電線Ｗに対して圧接刃１８Ｆ，１８Ｒは適正に保持されるので、端子金具１０は、電線Ｗを確実に圧接することができ導通接続の信頼性を高めることが可能となる。
【００２７】
また、保持片２１は側凹部２５に収容されて端子金具１０の幅方向へはみ出すことがないので、端子金具１０は幅方向の寸法拡大がなく小型化を達成することが可能となる。さらに、本実施形態において、保持片２１は圧接刃１８Ｆ，１８Ｒの左右両側部の下方へ設けられるとともに、係止部２４Ｆ，２４Ｒの先端にはテーパ状の面取りが設けられている。これにより、保持片２１と圧接後の電線Ｗとの干渉を防ぐために端子金具１０は高さ方向へ拡大する必要がなく、保持片２１は端子金具１０の高さ寸法の小型化に寄与している。このため、従来の端子金具に保持片２１を設けても従来と同じサイズの端子金具とすることができるので、図８に示すように既存のコネクタハウジングのキャビティＣに対する汎用性がある。
【００２８】
また、保持片２１が端子金具１０に一体的に形成されていることで部品点数の増加を招かないので、コストを抑えることができる。
【００２９】
また、前後の圧接刃１８Ｆ，１８Ｒにより電線Ｗと端子金具１０との圧接ができるとともに圧接後の電線Ｗを前後の圧接刃１８Ｆ，１８Ｒにより支持できるので圧接による導通接続を安定して得ることが可能となる。
【００３０】
＜他の実施形態＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施例において端子金具１０は保持片２１が前後の両圧接刃１８Ｆ，１８Ｒを一体の保持片２１で保持していたが、前後の両圧接刃１８Ｆ，１８Ｒをそれぞれ別々に保持するものであってもよい。
【００３１】
（２）上記実施形態において保持片２１は端子金具１０と一体に設けられていたが、別体の保持片２１を備えるものであってもよい。
【００３２】
（３）上記実施形態において雌型の端子金具に適用したが、雄型の端子金具に適用したものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る圧接端子金具の斜視図
【図２】圧接端子金具の平面図
【図３】圧接端子金具の側面図
【図４】圧接端子金具の正面図
【図５】圧接端子金具の背面図
【図６】圧接部の展開図
【図７】圧接部の拡大斜視図
【図８】キャビティ挿入後の圧接部の断面図
【図９】従来の圧接端子金具
【符号の説明】
１０…端子金具（圧接端子金具）
１１…接続部
１８Ｆ，１８Ｒ…圧接刃
２１…保持片（規制部材）
２４Ｆ，２４Ｒ…係止部
２５…側凹部（凹所）
Ｗ…電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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