(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材付き生ゴミから包装材と生ゴミとを分別した後、分別された前記包装材については、１次粉砕工程、粉砕物を水中に浸漬して沈殿物を除去し浮遊物を回収する比重分離工程、分離された粉砕物に水を加えて混合し遠心脱水する洗浄脱水工程、乾燥工程、溶融固化工程及び２次粉砕工程を経て資源材料化し、分別された前記生ゴミについては、脱臭処理を行いながら発酵させる発酵工程を経てコンポスト化又は飼料化することを特徴とする包装材付き生ゴミの処理方法。
【請求項２】
包装材付き生ゴミから包装材と生ゴミとを分別した後、分別された前記包装材については、１次粉砕工程、洗浄工程、粉砕物をスクリューコンベヤが配置された通路に供給し、スクリューコンベヤによって前記通路内を移動させつつ、前記通路内に熱風を吹き込んで粉砕物を乾燥させる乾燥工程、溶融固化工程及び２次粉砕工程を経て資源材料化し、分別された前記生ゴミについては、脱臭処理を行いながら発酵させる発酵工程を経てコンポスト化又は飼料化することを特徴とする包装材付き生ゴミの処理方法。
【請求項３】
包装材付き生ゴミから包装材と生ゴミとを分別した後、分別された前記包装材については、１次粉砕工程、粉砕物を水中に浸漬して沈殿物を除去し浮遊物を回収する比重分離工程、分離された粉砕物に水を加えて混合し遠心脱水する洗浄脱水工程、粉砕物をスクリューコンベヤが配置された通路に供給し、スクリューコンベヤによって前記通路内を移動させつつ、前記通路内に熱風を吹き込んで粉砕物を乾燥させる乾燥工程、溶融固化工程及び２次粉砕工程を経て資源材料化し、分別された前記生ゴミについては、脱臭処理を行いながら発酵させる発酵工程を経てコンポスト化又は飼料化することを特徴とする包装材付き生ゴミの処理方法。
【請求項４】
前記発酵工程は、分別された生ゴミを発酵槽に充填し、発酵槽内に熱風を吹き込みながら攪拌すると共に、発酵槽内のガスを吸引して脱臭処理する工程からなる請求項１〜３のいずれか１つに記載の包装材付き生ゴミの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭やコンビニエンスストア等で発生する包装材付き生ゴミを生ゴミと包装材とに分別して処理する包装材付き生ゴミの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、容器包装リサイクル法が制定され、トレイ、ビニール袋、ラップ、発泡スチロール容器等の包装材を回収し、資源材料化して再利用することが義務付けられるようになってきた。
【０００３】
ところが、家庭、学校、病院、市場、スーパー、コンビニエンスストア等で発生する、食品の食べ残しや、売れ残りによる生ゴミが入った包装材については、そのままでは資源材料化することができず、生ゴミと包装材とに分別する必要があった。
【０００４】
このため、例えば特開平１１−１１４５３９号には、生ゴミと包装材等の異物との混合物から生ゴミを分別する方法において、周壁に複数の孔を有する筒状容器の一方の端面を開閉可能な蓋体で閉塞し、前記筒状容器内に生ゴミと異物との混合物を投入した後、前記筒状容器の他方の端面から挿入したプランジャーで前記混合物を押圧し、前記混合物中の流動性に富んだ生ゴミを前記筒状容器の周壁の孔から押出すと共に、前記混合物中の異物を前記蓋体と前記プランジャーとの間で圧縮し、次いで前記蓋体を開放すると共に前記プランジャーを更に前進させて、前記異物の圧縮物を前記筒状容器の一方の端面から押出す方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、生ゴミの入った包装材から、生ゴミと包装材とを分別しても、該包装材には生ゴミのカス等が付着しているため、なおかつそのままでは資源材料化することが困難であった。
【０００６】
このため、このような包装材付き生ゴミから包装材と生ゴミとを分別した後、それぞれを有効活用する方法が望まれていた。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、上記のような包装材付き生ゴミから包装材と生ゴミとを分別した後、分別された包装材と生ゴミを効率よく処理して再利用する包装材付き生ゴミの処理方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の包装材付き生ゴミの処理方法は、包装材付き生ゴミから包装材と生ゴミとを分別した後、分別された前記包装材については、１次粉砕工程、洗浄工程、乾燥工程、溶融固化工程及び２次粉砕工程を経て資源材料化し、分別された前記生ゴミについては、脱臭処理を行いながら発酵させる発酵工程を経てコンポスト化又は飼料化する方法であって、前記洗浄工程が粉砕物を水中に浸漬して沈殿物を除去し浮遊物を回収する比重分離工程、分離された粉砕物に水を加えて混合し遠心脱水する洗浄脱水工程からなること、及び／又は前記乾燥工程が粉砕物をスクリューコンベヤが配置された通路に供給し、スクリューコンベヤによって前記通路内を移動させつつ、前記通路内に熱風を吹き込んで粉砕物を乾燥させる乾燥工程からなることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、分別された包装材を、１次粉砕し、洗浄し、乾燥し、溶融固化し、２次粉砕することによって、樹脂成形材料等として再利用可能な状態にすることができる。また、分別された生ゴミについては、脱臭処理を行いながら発酵させ、コンポスト化又は飼料化することにより、悪臭等の公害を発生させることなく、肥料、飼料、それらの原料等として再利用することが可能となる。
【００１１】
また、本発明の洗浄工程によれば、まず、比重分離工程によって、残飯、ガラス、土砂等の重いものは沈殿して除去され、ビニール袋、発泡スチロール等の軽いものだけが回収される。また、回収された包装材の粉砕物に水を加えて混合することによって、包装材の表面に付着する泥等が効果的に除去され、最後に遠心脱水することによって、表面に付着する水を除去して、後の乾燥工程を容易にすることができる。
【００１３】
更に、本発明の乾燥工程によれば、ビニール袋、発泡スチロール等の破砕物であって、軽く飛散しやすいものであっても、スクリューコンベヤが配置された通路を通しながらその通路に熱風を吹き込むことによって、飛散することなく効果的に乾燥処理することができる。
【００１４】
更に、本発明の好ましい態様によれば、前記発酵工程は、分別された生ゴミを発酵槽に充填し、発酵槽内に熱風を吹き込みながら攪拌すると共に、発酵槽内のガスを吸引して脱臭処理する工程からなる。
【００１５】
この態様によれば、発酵槽内に熱風を吹き込みながら攪拌することによって、生ゴミの発酵を促進すると共に、乾燥させることができる。また、発生するガスを脱臭処理して排気することにより、悪臭等の公害の発生も防止できる。なお、生ゴミに水分調整剤、醗酵菌を添加して醗酵を行ってもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１には、本発明の包装材付き生ゴミ処理方法のフローチャートが示されている。すなわち、まず、分別工程Ｓ１で、包装材付き生ゴミを分別して、生ゴミと包装材とに分ける。
【００１７】
こうして分別した包装材は、１次粉砕工程Ｓ２で、後の処理がしやすいような適当な大きさに粉砕する。次に、洗浄工程Ｓ３で、粉砕された包装材を洗浄し、その表面に付着された生ゴミのカス、泥等の汚れを落とす。続いて、乾燥工程Ｓ４で、洗浄した包装材を乾燥する。更に、溶融固化工程Ｓ５で、乾燥した包装材を溶融固化させる。最後に、２次粉砕工程Ｓ６で、溶融固化した塊を２次粉砕してプラスチック等の資源材料とする。
【００１８】
一方、前記分別工程Ｓ１で分別した生ゴミは、発酵工程Ｓ７で、脱臭処理を行いながら発酵させることにより、コンポスト化又は飼料化する。得られたコンポスト又は飼料は、有機質肥料等の原料、牛等の家畜飼料の原料等として利用することができる。なお、上記醗酵工程Ｓ７においては、生ゴミに乳酸菌等の醗酵菌と、水分調整剤とを添加して発酵させることが好ましい。水分調整剤としては、例えば乾燥おから、脱脂粉乳、トウモロコシの粉等が用いられる。生ゴミに上記水分調整剤を添加することにより、醗酵前の生ゴミの水分を好ましくは３０〜６０％程度に調整し、醗酵後の水分は２０％以下となるように調整することが好ましい。
【００１９】
以下、上記各工程で使用する装置の例を挙げて説明する。
図２は、分別工程Ｓ１及び１次粉砕工程Ｓ２で使用する装置の概略構成図である。図中、５１は生ゴミ等の回収トラック、５２はトラック５１から投下された生ゴミを搬送するコンベヤ、５３は分別装置、５４は分別装置５３から分離された包装材を搬送するコンベヤ、５５は包装材の１次粉砕装置を示している。
【００２０】
すなわち、トラック５１から投下された包装材付きの生ゴミは、コンベヤ５２で分別装置５３に運ばれ、ここで生ゴミと包装材とに分別され、生ゴミは後述する生ゴミ発酵処理機に送られると共に、包装材はコンベヤ５４によって１次粉砕装置５５に送られる。
【００２１】
ここで、分別装置５３は、包装材が付いた生ゴミを、包装材と生ゴミとに分ける装置であり、例えば特開平１１−１１４５３９号に示される分別装置等を使用できる。
【００２２】
図３、４に基づいて、上記分別装置５３について更に詳しく説明すると、この分別装置５３は、基台１１と、基台１１の中間部に立設されたフレーム１２、１３と、これらのフレーム１２、１３に水平に支持された円筒状のケーシング１４とを有している。円筒状のケーシング１４の中間部には、ホッパー１５が連結され、ホッパー１５内にはモータ１６により回転するスクリューフィーダ１７が配置されている。
【００２３】
円筒状のケーシング１４の内部には、筒状容器１８が配置され、二重円筒構造をなしている。ケーシング１４の中間に取付けられた前記ホッパー１５は、筒状容器１８の中間の周壁に連結され、生ゴミ２１と包装材２２との混合物２０を、スクリューフィーダ１７によって筒状容器１８内に供給するようになっている。筒状容器１８の前記ホッパー１５が連結された部分から一方の端面２９に向かう周壁には、生ゴミ２１を流出させるための多数の孔１９が形成されている。
【００２４】
ケーシング１４は、筒状容器１８との間に所定の空隙２３を介して筒状容器１８を囲み、両端部は筒状容器１８に接合されている。ケーシング１４の周壁の一箇所には、生ゴミ取出し口２４が設けられ、これに生ゴミ取出し用のホース２５が連結されている。このホース２５の先端は、生ゴミを分別回収する図示しないバケツ等に挿入されている。
【００２５】
基台１１の前方に立設されたフレーム２６を介して第１シリンダ２７が設置され、その作動ロッド２８先端には、筒状容器１８の一方の端面２９を開閉可能に閉塞する蓋体３０が取付けられている。第１シリンダ２７の作動により、蓋体３０は、筒状容器１８の一方の端面２９に対して開閉動作する。
【００２６】
基台１１の後方に立設されたフレーム４０を介して、第２シリンダ４１がほぼ水平に支持されており、その作動ロッド４２先端にはプランジャ４３が取付けられている。そして、プラジャー４３は、筒状容器１８の他方の端面から筒状容器１８内に挿入されており、第２シリンダ４１によって軸方向に進退動作するようになっている。
【００２７】
また、フレーム２６の上部には、第３シリンダ３１が、その作動ロッド３２を垂下させて支持されており、作動ロッド３２の先端には、プッシャー３３が取付けられている。このプッシャー３３は、蓋体３０が開いて包装材２２が押出されたとき、プランジャー４３の端面をこするように移動して、包装材２２を払い落とす作用をなす。
【００２８】
この生ゴミ分別装置５３によれば、まず、第１シリンダ２７を作動して、蓋体３０で筒状容器１８の一方の端面２９を閉塞させておく。この状態で、生ゴミ２１と包装材２２との混合物２０をホッパー１５内に投入し、スクリューフィーダ１７を回転させて、筒状容器１８内に上記混合物２２を供給する。生ゴミ２１は、合成樹脂フィルムの袋、合成樹脂や発泡スチロールのパック、トレイなどの包装材２２と一緒に、筒状容器１８内に供給される。スクリューフィーダ１７により、合成樹脂フィルムの袋、合成樹脂や発泡スチロールのパック、トレイなどの包装材２２は、ある程度破断又は粉砕される。
【００２９】
この状態で、図４に示すように、第２シリンダ４１を作動させ、プランジャー４３を筒状容器１８内に押し込んで生ゴミ２１と異物２２との混合物２０を押圧する。合成樹脂フィルムの袋、合成樹脂や発泡スチロールのパック、トレイなどの異物２２は、プランジャー４３の加圧力によって更に破断又は粉砕され、生ゴミ２１が流動化して筒状容器１８の周壁の孔１９から押し出される。この生ゴミ２１は、筒状容器１８とケーシング１４との空隙２３に充満した後、ケーシング１４の生ゴミ取出し口２４及びホース２５を通して回収される。
【００３０】
また、合成樹脂フィルムの袋、合成樹脂や発泡スチロールのパック、トレイなどの包装材２２は、孔１９を通ることができないため、プランジャー４３に押されて、筒状容器１８の一方の端面２９方向に移動し、最終的にはプランジャー４３と蓋体３０との間に挟まれて圧縮された残渣となって残る。
【００３１】
こうして、プランジャー４３が蓋体３０に近接した位置まで移動し、生ゴミ２１のほとんどが押し出されると、第１シリンダ２７が作動して蓋体３０が開き、その状態でプランジャー４３が更にもう少し前進し、圧縮された包装材２２を筒状容器１８の一方の端面２９から押出す。続いて、第３シリンダ３１が作動し、プッシャー３３が下降して上記包装材２２を払い落とす。
【００３２】
この包装材は、図２のコンベヤ５４に載って１次粉砕装置５５に送られ、ここで適当な大きさに粉砕される。この１次粉砕工程後の包装材の大きさは、特に限定されないが、平均径４〜２０ｍｍ程度とすることが好ましい。なお、１次粉砕装置５５としては、公知の各種のものが使用でき、その構造等は、特に説明を要しないので説明を省略する。
【００３３】
図５は、洗浄工程Ｓ３で使用される装置の概略構成図である。
粉砕された包装材は、コンベヤ５６で比重分離槽５７に送られ、ここで水に浸漬されて攪拌処理される。このとき、硬質樹脂、残飯、ガラス、土砂等の重いものは沈殿して除去され、合成樹脂フィルムの袋、発泡スチロールのパック、トレイなどの包装材２２だけが水中に浮遊し、コンベヤ５８で取出されて、第１洗浄脱水装置５９に送られる。第１洗浄脱水装置５９で洗浄、脱水された包装材は、第２洗浄脱水装置６０に送られ、再び洗浄、脱水されて取出される。
【００３４】
第１洗浄脱水装置５９及び第２洗浄脱水装置６０は、実質的に同じ構造をなしており、具体的には図６に示される構造からなる。すなわち、この洗浄脱水装置は、上記比重分離槽５７から取出された包装材が投入されるホッパー８１と、その下方の洗浄槽８２とを有する。ホッパー８１の開口部には第１シャワー８３が設置されており、給水ライン８４を通して導入された水をホッパー８１から洗浄槽８２に散布する。
【００３５】
洗浄槽８２に連続して連通路８５が設置され、この連通路８５にスクリューコンベヤ８６が設置されている。また、連通路８５内には、第２シャワー８７が設置され、給水ライン８４を通して導入された水を通路８５内を通る包装材に散布する。
【００３６】
連通路８５の出口は、遠心脱水槽８８に連結されている。遠心脱水槽８８内には、回転羽根８９が設置されており、この回転羽根８９は、モータ９０により、ベルト９１を介して回転する。遠心脱水槽８８の上部出口には、サイクロン９２が取付けられている。なお、図６中、９３は排水口である。
【００３７】
したがって、ホッパー８１に投入された包装材は、洗浄槽８２内で水と混合され、スクリューコンベヤ８６により連通路８５を通って、遠心脱水槽８８に送られる。そして、洗浄槽８２内及び連通路８５を通るとき、第１シャワー８３及び第２シャワー８７から散水されて、表面に付着する生ゴミのカスや泥等の汚れを除去される。
【００３８】
更に、遠心脱水槽８８に導入された包装材は、回転羽根８９により回転攪拌されて上方に移動し、遠心脱水槽８８の上部開口からサイクロン９２に導かれる。この過程で、包装材の表面に付着した水滴が遠心分離されて、排水口９３から取出される。こうして取出された包装材は、前述したような適度な大きさに粉砕されており、洗浄脱水処理によって表面に付着する生ゴミのカスや泥等を除去された状態となっている。
【００３９】
図７は、乾燥工程Ｓ４、溶融固化工程Ｓ５、及び２次粉砕工程Ｓ６で使用される装置の概略構成図である。
前記洗浄工程Ｓ３で洗浄脱水処理された包装材は、輸送管６１を介して、乾燥装置６２に送られ、乾燥装置６２から輸送管６３を介して、溶融固化装置６４に送られ、更に溶融固化装置６４からコンベヤ６５を介して、２次粉砕装置６６に送られ、最後にコンベヤ６７から再利用可能なプラスチック材料として取出されるようになっている。次に、上記それぞれの装置について説明する。
【００４０】
乾燥装置６２は、図８、９、１０に示すように、パイプ状をなす複数の輸送管１０１と、これらの輸送管１０１を連結して連続した１つの通路を形成する連結部１０２とを有している。各輸送管１０１には、スクリューコンベヤ１０３が配置されており、これらのスクリューコンベヤ１０３は、それぞれの輸送管１０１の一端部に設置されたモータ１０４で回転するようになっている。
【００４１】
連続した輸送管１０１の始端部には、ホッパー１０５が取付けられており、洗浄工程Ｓ３から送られてくる包装材が投入されるようになっている。連続した輸送管１０１の終端部には、輸送管１０１内を通る間に乾燥された包装材の取出し口１０６が設けられている。
【００４２】
また、上記輸送管１０１に熱風を吹き込む熱風供給装置１０７が設置されている。この熱風供給装置１０７は、ヒータ１０８と、このヒータ１０８を通過して熱風となった空気を吸引し、送気管１０９を介して輸送管１０１に吹き込むファン１１０とを有している。また、輸送管１０１のところどころに、蒸気流出口１１１が設けられている。
【００４３】
したがって、洗浄脱水処理された包装材がホッパー１０５に投入されると、包装材は連続した輸送管１０１の始端部に導入され、輸送管１０１内に配置されたスクリューコンベヤ１０３によって、複数本の輸送管１０１内を順次通過する。そして、包装材は、輸送管１０１内を通過する間に、熱風供給装置１０７により輸送管１０１に吹き込まれた熱風と接触して、表面に残存する水分を蒸発されて、残存する水分が好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下とされる。こうして乾燥された包装材は、取出し口１０６から取出される。蒸発した水分は、輸送管１０１のところどころに設けられた蒸気流出口１１１から流出させることができる。
【００４４】
なお、包装材に残存する水分が１０質量％を超えると、後の溶融固化工程で水分の蒸発等に伴う気泡の混入が発生し、良質なプラスチック材料を得ることができなくなる。また、１次粉砕され、洗浄脱水され、しかも乾燥しつつある包装材は、きわめて軽く浮遊しやすいため、開放された空間で熱風を吹き付けるとたちまち飛散してしまうが、この乾燥装置６２によれば、輸送管１０１内を通過させながら熱風と接触させるので、上記の問題が発生せず、しかも輸送管１０１内でスクリューコンベヤ１０３により攪拌されながら熱風と接触するので、乾燥効率も高い。
【００４５】
再び図７を参照すると、溶融固化装置６４は、乾燥装置６２の取出し口１０６に接続された輸送管６３を通して包装材を投入するホッパー１２０と、このホッパー１２０から導入された包装材を加圧、加熱して溶融させる二軸スクリュー押出し機１２１と、溶融した樹脂を押出すノズル１２２と、上記二軸スクリュー押出し機１２１を駆動する駆動手段（モータ等）１２２とを有している。なお、ノズル１２２の周囲には、例えば誘電加熱による加熱手段が設けられている。
【００４６】
溶融固化装置６４のノズル１２２から押出された溶融樹脂は、直ちに固化して樹脂塊となり、この樹脂塊は、コンベヤ６５を介して、２次粉砕装置６６に送られる。２次粉砕装置６６は、公知の粉砕機からなり、上記樹脂塊を、好ましくは平均粒径２〜８ｍｍの樹脂粒状体にする。こうして粒状化された樹脂は、コンベヤ６７から再利用可能なプラスチック材料として取出される。
【００４７】
次に、分別工程Ｓ１で分別された生ゴミの発酵工程Ｓ７について説明する。
図１１は、発酵工程Ｓ７で使用される生ゴミ発酵処理機１３０と、それに接続された脱臭装置１５０を示している。
【００４８】
発酵処理機１３０は、ケーシング１３１と、このケーシング１３１内に配置された発酵槽１３２を有している。発酵槽１３２は、ラバーヒータを有する断熱材で形成されている。ケーシング１３１及び発酵槽１３２は、生ゴミの投入口１３３を上壁に有し、取出し口１３４を側壁に有している。
【００４９】
発酵槽１３２内には、複数のパドル１３６が放射状に取付けられた回転軸１３５が配置されている。回転軸１３５は、ケーシング１３１内に配置されたモータ１３７と、このモータ１３７の駆動軸に連接されたスプロケット、チェーン等の連動機構１３８によって回転するようになっている。
【００５０】
また、ケーシング１３１内には、送風ファン１４０とその吹き出し通路に配置されたヒータ１４１とからなる熱風発生機１４２が設置されており、そこで発生した熱風が送気管１４３を介して、発酵槽１３２内に吹き込まれるようになっている。
【００５１】
更に、発酵槽１３２には吸気口１４４が設けられており、この吸気口１４４には吸引ファン１４５を介して吸気管１４６が接続されている。吸気管１４６は、脱臭装置１５０に接続されている。
【００５２】
脱臭装置１５０は、上記吸気管１４６に連結された流路切替装置１６０を有している。流路切替装置１６０には、第１配管１５１と、第２配管１５７とが接続されている。第１配管１５１と第２配管１５７との間には、第１配管１５１側から、第１ハニカム蓄熱材１５２と、第１ハニカム白金触媒１５３と、ヒータ１５４と、第２ハニカム白金触媒１５５と、第２ハニカム蓄熱材１５６と、第２配管１５７とが順次配置され、第１配管１５６から上記各装置を通り、第２配管１５７に到る連続した流路が形成されている。
【００５３】
流路切替装置１６０内では、吸気管１４６と、第１配管１５１と、第２配管１５７とが、連通路１６２を介して互いに連通しており、かつ、第２配管１５７と連通路１６２との合流部から分岐した排気管１６３が設けられている。排気管１６３の先端には、排気ファン１５８が接続されている。そして、第２配管１５７と、連通路１６２と、排気管１６３との合流部には、電動シリンダー１５９で動作する切換弁１６１が配置されている。
【００５４】
切換弁１６１は、第２配管１５７から送られてくる気体の流路を、連通路１６２側又は排気管１６３側へ切換える作用をなす。上記流路を連通路１６２へ切換えた場合には、気体は再び第１配管１５１に戻され、上記流路を排気管１６３側へ切換えた場合には、気体は排気ファン１５８から排気される。なお、切換弁１６１は、第２配管１５７から送られてくる気体の一部を連通路１６２へ送り、残りを排気管１６３に送るように流路を分けるものであってもよい。
【００５５】
生ゴミから発生する悪臭は、食品が発酵される際に発生するアンモニア、酢酸、メルカプタン類のようにごく微量でありながら、強い匂いを発生させるものが含まれている。この脱臭装置１５９は、これらの悪臭成分を空気中の酸素と反応させて酸化分解することにより消臭するものである。
【００５６】
第１ハニカム白金触媒１５３、第２ハニカム白金触媒１５５は、例えばセラミックスハニカム体に、白金触媒を担持させたものからなり、白金の触媒作用によって悪臭成分を酸化させる作用をなす。第１ハニカム蓄熱材１５２、第２ハニカム蓄熱材１５６は、例えばセラミックスハニカム体からなり、ヒータ１５４で加熱された空気に接触してその熱を蓄積し、逆に通過する空気に熱を与えて加熱効率を高める作用をなす。
【００５７】
上記構成において、吸気管１４６から送られてきた悪臭を含む空気は、第１配管１５１から、第１ハニカム蓄熱材１５２、第１ハニカム白金触媒１５３、ヒータ１５４、第２ハニカム白金触媒１５５、及び第２ハニカム蓄熱材１５６を順次通り、第２配管１５７に送られる。そして、そのうちの全部又は一部が、切換弁１６１を介して、連通路１６２を通って、第１配管１５１に戻され、上記経路を再び循環する。
【００５８】
ヒータ１５４は、通過する空気を加熱して、例えば２５０〜４５０℃程度の加熱空気とする。第１ハニカム蓄熱材１５２及び第２ハニカム蓄熱材１５６は、前述したように蓄熱作用を有し、通過する空気に対する加熱効率を高める。更に、第１ハニカム白金触媒１５３、第２ハニカム白金触媒１５５は、通過する空気中に含まれる悪臭成分を、白金の触媒作用によって酸化させる作用を有する。
【００５９】
したがって、吸気管１４６から送られてきた悪臭を含む空気は、上記経路を循環することによって、悪臭成分が酸化されて清浄化される。こうして清浄化された空気は、電動シリンダー１５９により切換弁１６１を切換えることにより、排気管１６３から排気ファン１５８を通って排気される。
【００６０】
一方、発酵処理機１３０では、発酵槽１３２内に投入された生ゴミが、回転するパドル１３６によって攪拌され、熱風発生機１４２から供給される熱風によって昇温される。その結果、生ゴミ中の水蒸気が蒸発しながら、生ゴミの発酵がなされ、急速なコンポスト化がなされる。こうして得られたコンポストは、取出し口１３４から取出され、有機質肥料の原料などとして利用される。
【００６１】
なお、生ゴミに前述した水分調整剤や醗酵菌を添加して醗酵させてもよい。特に、乳酸菌等を加えて醗酵させることにより、良質の牛等のえさ（ＴＭＲ同等品）を得ることができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、包装材付き生ゴミを工業的に効率よく処理して、包装材については、プラスチック材料などとして有効利用できるように資源材料化し、生ゴミについては、有機質肥料の原料並びに良質の飼料などとして有効利用できるようにコンポスト化又は飼料化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装材付き生ゴミ処理方法のフローチャートを示す説明図である。
【図２】上記フローチャートにおける分別工程及び１次粉砕工程で使用する装置の概略構成図である。。
【図３】上記分別工程で用いられる分別装置の概略構成図である。
【図４】上記分別装置の要部拡大断面図である。
【図５】上記フローチャートにおける洗浄工程で使用される装置の概略構成図である。
【図６】上記洗浄工程で使用される洗浄脱水装置の概略構成図である。
【図７】上記フローチャートにおける乾燥工程、溶融固化工程、及び２次粉砕工程で使用される装置の概略構成図である。
【図８】上記乾燥工程で使用される乾燥装置の全体を示す正面図である。
【図９】上記乾燥装置の要部を示す正面図である。
【図１０】上記乾燥装置の要部を示す側面図である。
【図１１】上記フローチャートにおける発酵工程で使用される、生ゴミ発酵処理機及び脱臭装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
Ｓ１  分別工程
Ｓ２  １次粉砕工程
Ｓ３  洗浄工程
Ｓ４  乾燥工程
Ｓ５  溶融固化工程
Ｓ６  ２次粉砕工程
Ｓ７  発酵工程
５３  分別装置
５５  １次粉砕装置
５７  比重分離槽
５９  第１洗浄脱水装置
６０  第２洗浄脱水装置
６２  乾燥装置
６４  溶融固化装置
６６  ２次粉砕装置
１０１  輸送管
１０３  スクリューコンベヤ１０３
１０４  モータ
１０５  ホッパー
１０６  包装材の取出し口
１０７  熱風供給装置
１３０  発酵処理機
１３１  ケーシング
１３２  発酵槽
１３６  パドル
１３５  回転軸
１４０  送風ファン１４０
１４１  ヒータ
１３２  発酵槽
１５０  脱臭装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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