(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ベース上に装着され、上下面の中央部に開口部をそれぞれ設けた円筒状の金型の周囲に、未加硫のゴムベルト素材を巻き付けて成形し、該ゴムベルト成形体を加硫するための無端ゴムベルトの加硫装置において、前記金型の上部開口部よりやや口径の大きい開口部を上面中央部に設け、下端を開口し、この下端開口縁部の周囲に外向けのフランジを備えた筒状の外圧容器を、前記搬送ベース上の金型の上方に昇降機構を介して昇降自在に吊設するとともに、該外圧容器の前記上面側開口部周縁部の下面および前記フランジの下面に環状のシール部材をそれぞれ取着し、前記外圧容器に圧縮空気の注入口を形成し、前記フランジの外周縁部と前記搬送ベースの外周縁部とを緊締可能なチャッキング機構を設け、前記金型の下端開口部に接続可能な下部ノズルを備えた昇降装置を、前記搬送ベースの下方に配備するとともに、前記金型を扛上した際に該金型の上端開口部に接続可能な上部ノズルを設け、前記金型内に蒸気を注入して金型上のゴムベルト成形体を内部から加熱するとともに、前記外圧容器を下降して前記金型の周囲に密閉空間を形成し、前記注入口から圧縮空気を注入して金型上のゴムベルト成形体を加圧しながら加硫することを特徴とする無端ゴムベルトの加硫装置。
【請求項２】
前記外圧容器の昇降機構として、駆動モータで回転するネジ棒を鉛直方向に回動自在に配設し、前記外圧容器が取り付けられる昇降枠を鉛直方向のガイド部材に沿って昇降可能に配置するとともに、該昇降枠に固定した雌ネジ部材を前記ネジ棒に回動自在に螺合し、前記ネジ棒の回転により外圧容器を昇降する構成にした請求項１記載の無端ゴムベルトの加硫装置。
【請求項３】
円筒状金型の外周面に、未加硫のゴムシート、コード、帆布などからなるゴムベルト素材を巻き付けて成形した後、そのゴムベルト成形体を加硫する方法において、前記金型上のゴムベルト成形体を予熱・圧着するとともに形出した後、前記請求項１又は２記載の無端ゴムベルトの加硫装置を用いて、前記金型上のゴムベルト成形体の周囲に密閉空間を形成し、該密閉空間内に圧縮空気を注入して前記ゴムベルト成形体を加圧し、同時に金型の内部に蒸気を導入して前記ゴムベルト成形体を加熱して加硫することを特徴とする無端ゴムベルトの加硫方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、平べルトやローエッジベルトやＶベルトなどの多品種に及ぶ無端のゴムベルトを少量生産しかつ自動化を図るのに好適な加硫装置と、その加硫装置を用いた加硫方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の加硫には、一般的に、次のような構造のＣＭ缶方式と称される加硫装置が用いられている。すなわち、図７に示すように、円筒状の金型７０の外側周面に、未加硫ゴムシート、コード、帆布などからなるゴムベルト素材を巻き付けて成形した後、そのゴムベルト成形体Ｃの周囲にゴムスリーブ７１を被装する。そして、金型７０をジャッキ（図示せず）等で吊り上げてＣＭ缶（加硫釜）７２内に搬入し、蓋７２ａを閉めた後、蒸気をＣＭ缶７２内に蒸気入口７３からＣＭ缶７２内に導入して排出口７４から排出するとともに、ＣＭ缶７２の底部の蒸気入口７５から金型７０内に蒸気を導入して排出口７６から排出し、ゴムベルト成形体Ｃを加圧・加熱することにより加硫している。
【０００３】
そのほか、ガスケット方式の加硫装置が用いられている。すなわち、図８に示すように、上記したゴムベルト成形体Ｃを外周面に成形した金型７０を、円筒状のガスケットハウジング８１内にジャッキ（図示せず）等で吊り上げて搬入し、ハウジング８１の内周面のガスケットスリーブ８２内に蒸気入口から外圧蒸気を導入してスリーブ８２を膨張させ、ゴムベルト成形体Ｃを加圧する。この状態で金型７０の上端開口７０ａから金型７０内に内圧蒸気を導入して下端開口７０ｂから排出し、ゴムベルト成形体Ｃを加熱することにより加硫している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の各加硫装置（図７・図８）では、次のような解決すべき課題がある。
【０００５】
１）ＣＭ缶方式：
▲１▼  ＣＭ缶７２内への金型７０の搬入とＣＭ缶７２からの金型７０の搬出に、作業者の手作業による部分が多く、自動化が困難である。
【０００６】
▲２▼  １台のＣＭ缶７２で加硫工程の全てを行うので、作業がバッチ方式となって、加硫時間が長くかかり、生産効率が悪い。
【０００７】
▲３▼  ベルトの周長が変わると、金型７０とゴムスリーブ７１とをセットで取り替える必要がある。
【０００８】
▲４▼  蒸気の使用量が多く、ランニングコストが高くなる。
【０００９】
▲５▼  使用中に金型７０とゴムスリーブ７１間のシール性が低下し、ベルト製品の不具合が発生するおそれがある。
【００１０】
２）ガスケット方式：
▲１▼  ＣＭ缶方式と同様に、ガスケットハウジング８１内への金型７０の搬入とガスケットハウジング８１からの金型７０の搬出に、作業者の手作業による部分が多く、自動化が困難である。また同様に、１台のガスケット８１・８２で加硫工程の全てを行うので、作業がバッチ方式となって、加硫時間が長くかかり、生産効率が悪い。さらに、ベルトの周長が変わると、金型７０とガスケット８１・８２とをセットで取り替える必要がある。
【００１１】
▲２▼  ガスケット８１・８２の製作に高いコストがかかる。
【００１２】
▲３▼  金型７０の搬送の自動化が困難で、高精度が要求されるため、コストがアップする。
【００１３】
この発明は上述の点に鑑みなされたもので、無端のゴムベルト成形体の着脱作業が不要であり、多品種に及ぶ無端のゴムベルトを少量生産するのに好適で、しかも製造工程の自動化が容易に図れ、ベルト製品のサイズに関係なく各種サイズのゴムベルト成形体の加硫できる加硫装置と同加硫方法とを提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
1)上記の目的を達成するために本発明の加硫装置は、a)搬送ベース上に装着され、上下面の中央部に開口部をそれぞれ設けた円筒状の金型の周囲に、未加硫のゴムベルト素材を巻き付けて成形し、該ゴムベルト成形体を加硫するための無端ゴムベルトの加硫装置において、b)前記金型の上部開口部よりやや口径の大きい開口部を上面中央部に設け、下端を開口し、この下端開口縁部の周囲に外向けのフランジを備えた筒状の外圧容器を、前記搬送ベース上の金型の上方に昇降機構を介して昇降自在に吊設するとともに、該外圧容器の前記上面側開口部周縁部の下面および前記フランジの下面に環状のシール部材をそれぞれ取着し、前記外圧容器に圧縮空気の注入口を形成し、c)前記フランジの外周縁部と前記搬送ベースの外周縁部とを緊締可能なチャッキング機構を設け、d)前記金型の下端開口部に接続可能な下部ノズルを備えた昇降装置を、前記搬送ベースの下方に配備するとともに、前記金型を扛上した際に該金型の上端開口部に接続可能な上部ノズルを設け、e)前記金型内に蒸気を注入して金型上のゴムベルト成形体を内部から加熱するとともに、前記外圧容器を下降して前記金型の周囲に密閉空間を形成し、前記注入口から圧縮空気を注入して金型上のゴムベルト成形体を加圧しながら加硫している。
【００１５】
上記の構成を有する本発明の加硫装置によれば、未加硫のゴムベルト素材を周面に巻き付けて成形した金型を、搬送ベースとともに所定位置に保持する。この状態で、昇降装置により下部ノズルを上昇させ、搬送ベースとともに金型を情報に扛上し、金型の下端開口部内に下部ノズルを嵌入するとともに、金型の上端開口部を上部ノズルと接続する。筒状の外圧容器を昇降機構により搬送ベース上に下降させて金型上のゴムベルト成形体の周囲を取り囲み、外圧容器の下端フランジの外周縁部と搬送ベースの外周縁部とをチャッキング機構にて緊締する。そして、注入口から外圧容器内に圧縮空気を注入してゴムベルト成形体を加圧する。また同時に、上方又は下方のノズルから金型内に蒸気を導入して他方のノズルへ排出することにより、金型内部に蒸気を流通させ金型上のゴムベルト成形体を加熱してゴムベルト成形体を加硫する。
【００１６】
このようにして金型周囲のゴムベルト成形体を加硫するので、ベルト製品のサイズ、いいかえればゴムベルト成形体のサイズが変わると、金型のサイズだけを変更するだけで済み、ほかには何ら変更する必要がないから、サイズの異なるベルト製品を連続的に加硫することができる。
【００１７】
２）請求項２に記載のように、ｆ）前記外圧容器の昇降機構として、駆動モータで回転するネジ棒を鉛直方向に回動自在に配設し、前記外圧容器が取り付けられる昇降枠を鉛直方向のガイド部材に沿って昇降可能に配置するとともに、該昇降枠に固定した雌ネジ部材を前記ネジ棒に回動自在に螺合し、前記ネジ棒の回転により外圧容器を昇降するように構成することができる。
【００１８】
請求項２記載の加硫装置では、駆動モータでネジ棒を回転することにより外圧容器が上昇あるいは下降し、駆動モータによるネジ棒の回転を中止すれば、外圧容器はその停止位置に保持される。このため、駆動モータの回転により外圧容器を下降して下端のフランジをシール部材を介して搬送ベース上に押し付けるとともに、外圧容器の上面側開口部周縁部の下面をシール部材を介して金型上面に押し付けた後、駆動モータの回転を停止すれば、外圧容器内の金型周囲に密閉空間が形成される。この状態で、さらにチャッキング機構により外圧容器の下端フランジの外周縁部と搬送ベースの外周縁部とが緊締されるから、外圧容器内に圧縮空気を注入しても、圧縮空気が抜けることがなく、金型周囲のゴムベルト成形体を確実に加圧することができる。
【００１９】
3)本発明の加硫方法は、A)円筒状金型の外周面に、未加硫のゴムシート、コード、帆布などからなるゴムベルト素材を巻き付けて成形した後、そのゴムベルト成形体を加硫する方法において、B)前記金型上のゴムベルト成形体を予熱・圧着するとともに形出した後、C)前記請求項１又は２記載の無端ゴムベルトの加硫装置を用いて、前記金型上のゴムベルト成形体の周囲に密閉空間を形成し、該密閉空間内に圧縮空気を注入して前記ゴムベルト成形体を加圧し、同時に金型の内部に蒸気を導入して前記ゴムベルト成形体を加熱して加硫するものである。
【００２０】
上記の構成を有する本発明の加硫方法によれば、金型の周囲に巻き付けられて成形されたゴムベルト成形体が加圧され、同時に加熱されることにより、ゴムベルト成形体が予熱され、ゴムベルト成形体中のゴムの粘度が下がり、流動性が向上すると同時に、形出しに最適な状態になってゴムベルト成形体の形状が形出しされるとともに、ゴムベルト成形体の各構成部材（帆布やコードなど）の未加硫ゴム部が部分的に（５〜２０％）加硫され、ゴムベルト成形体の各構成部材（帆布やコードなど）が一体に接合化される。
【００２１】
それから、金型は次の工程へ搬送され、金型の周囲の密閉空間内に注入された圧縮空気等によりゴムベルト成形体が加圧され、ゴムベルト成形体の発泡が阻止され、同時に金型内から蒸気で加熱されることにより、ゴムベルト成形体の各構成部材（帆布やコードなど）の未加硫ゴムが加硫され、ゴムベルト成形体の各構成部材（帆布やコードなど）が複合化される。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる加硫装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２３】
図１および図２は本実施形態にかかる加硫装置の概要を示す平面図で、図１は加硫作業前の状態を示し、図２は加硫作業状態を示す。図３（ａ）は加硫時の図１の加硫装置の上部を示す断面図、図３（ｂ）は加硫時の図２の加硫装置の下部を示す断面図である。図４は図２の加硫状態における加硫装置のチャッキング機構を示す中央縦断面図である。
【００２４】
図１・図２に示すように、加硫装置１の中心部の金型２の停止位置を挟んで、その両側に一対の支持柱３が立設され、支持柱３・３の上端間に支持梁４が架設されている。支持梁４の中央部から下向きに蒸気の送給管５が垂設され、送給管５の下端には金型２の後述する蒸気入口２ａに接続可能な上部ノズル６が接続されている。
【００２５】
金型２は上下両面の中央部に上方および下方に突出する蒸気の出入口２ａ・２ｂを備え、歯付ベルト用の金型２では、その周面に縦向きの歯型（図示せず）が円周方向に等間隔に形成されている。図３（ｂ）のように、平面視正方形の搬送ベース１０の中央開口部１０ａ内に蒸気出口２ｂを嵌入させた状態で、金型２は搬送ベース１０上に回動自在に支持されている。中央開口部１０ａ内には軸受１１ａを介して支持筒１１が回動自在に配装され、この支持筒１１内の上部に蒸気出口２ｂが嵌着されている。また支持筒１１内の下部には蒸気出口２ｂに接続可能な下部ノズル１２が嵌挿可能で、この下部ノズル１２は、油圧シリンダ１３で昇降する昇降台１４の上面中央部に断熱材層１４ｂを介在させて装着されている。さらに、下部ノズル１２には下向きに蒸気排出管１５が接続され、この蒸気排出管１５は昇降台１４の中央開口部１４ａ内を挿通して下方に導かれ、その下端に蒸気排出用ホース１６が接続されている。
【００２６】
また、下部ノズル１２を挟んで一定の間隔をあけてその両側に搬送機構１７が設置され、この搬送機構１７は両側の無端歯付搬送ベルト１７ａを歯付プーリ１７ｂで連動して回転させることにより、搬送ベルト１７ａ上に載置した搬送ベース１０を搬送する構造からなっている。また搬送機構１７および下部ノズル１２が設置される箇所は凹状に一段低く形成され、その両側の台座１８上に、前記支持柱３が立設されている。
【００２７】
支持柱３に沿って外圧容器７が昇降自在に配置され、この外圧容器７は昇降機構８により昇降する。外圧容器７は、搬送ベース１０に対応する形状の、下端を開口した筒状体からなる。外圧容器７は、金型２の上端開口部（蒸気入口）２ａよりやや口径の大きい開口部７ａを上面中央部に備え、外圧容器の下端開口縁部の周囲には外向きのフランジ７ｂが一体に形設されている。外圧容器７の上面側開口部２ａの周縁部の下面に環状のシール部材７ｃが、またフランジ７ｂの下面に環状のシール部材７ｄがそれぞれ取着されている。さらに、外圧容器７の上面外周縁寄りに圧縮空気等の注入口７ｅが形成され，この注入口７ｅに送給ホース７ｆが接続されている。
【００２８】
昇降機構８は、本例では、一方（図の左側）の支持柱３に沿ってネジ棒８ａを鉛直方向に回動自在に配設し、ネジ棒８ａの上端に駆動モータ８ｂを接続して回転するように構成する。ネジ棒８ａには上下一対の雌ネジ部材８ｃ・８ｃをそれぞれ回動自在に螺合させ、２つの雌ネジ部材８ｃ・８ｃに跨がって昇降枠８ｄを固設し、この昇降枠８ｄに外圧容器７を取り付ける。また、一方の支持柱３に沿ってガイド部材９を固設し、このガイド部材９に雌ネジ部材８ｃ・８ｃの先端部を摺動自在に係止させ、雌ネジ部材８ｃ・８ｃが回転しないようにする。この構成により、駆動モータ８ｂを回転させることによりネジ棒８ａが回転し、外圧容器７が上昇又は下降する。そして、駆動モータ８ｂの回転を中止することにより、外圧容器７が定位置に保持される。なお、昇降機構８は本例のほか、たとえば油圧シリンダを用いて昇降する構造にすることができる。
【００２９】
図４に示すように、両側の台座１８上には、一対のチャッキング機構２０が配備されている。これらのチャッキング機構２０は、断面「コ」の字形のチャック部材２１を、Ｌ形ブラケット２２を介して台座１８上に設置した油圧シリンダ２３のピストンロッド２３ａの先端に取着し、油圧シリンダ２３により進退可能に構成している。チャック部材２１の下部２１ａには、油圧シリンダ２４の本体２４ａが固着され、下部２１ａを貫通してピストンロッド２４ｂの先端側当接片２４ｃを搬送ベース１０の下面に押し当てるようになっている。つまり、ピストンロッド２４ｂを収縮した状態で、チャック部材２１を油圧シリンダ２３により前進させ外圧容器７の下端フランジ７ｂの上面と搬送ベース１０の外周縁部の下面間を挟み込み、油圧シリンダ２４のピストンロッド２４ｂを伸長させることにより緊締できるようにしている。
【００３０】
次に、上記の構成からなる加硫装置１を一部に備えたベルト製造装置および同製造装置を用いた無端ベルトの製造方法（加硫方法を含む）について説明する。
図５は平ベルトの製造工程を順に示す説明図で、図５（ａ）は成形工程の平面図、図５（ｂ）は予熱圧着工程の平面図、図５（ｃ）は圧着形出し工程の平面図、図５（ｄ）は加硫工程の中央縦断面図、図５（ｅ）は冷却工程の中央縦断面図、図５（ｆ）は幅カット工程の斜視図である。
【００３１】
▲１▼  成形工程：図５（ａ）に示すように、成形機に金型２を横向きに取り付けて回転させながら、接着処理した帆布Ａを巻き付けたのち、帆布Ａ上にポリエステル繊維、ガラス繊維又はアラミド繊維などの心線Ｂを螺旋状に巻き付け、その上からさらに未加硫ゴムシートや繊維入り未加硫ゴムシートを巻き付ける。このようして、１０〜１５分程度で成形作業が終了すると、金型２を垂直に立てて搬送機構１７（図２参照）等により次の工程に搬送する。
【００３２】
▲２▼  予熱圧着工程：図５（ｂ）に示すように、金型２を定位置に固定した状態で２個〜４個の圧着ロール３５を相対向して接近させ、金型２上の未加硫ゴムベルト成形体Ｃに対し１０〜４０ｋｇ／ｃｍ２のロール圧力で圧着する。同時に、金型２の蒸気入口２ａから蒸気を導入し、蒸気排出口２ｂから排出することにより、金型２の内部から未加硫ゴムベルト成形体Ｃを１００〜１２５℃に加熱する。この間は５〜７分を要する。そして、金型２を搬送機構１７（図２参照）等により次の工程に搬送する。
【００３３】
▲３▼  圧着形出し工程：図５（ｃ）に示すように、この工程で使用される加硫装置３０はロートキュアタイプの装置で、加硫装置３０の中心部に停止した金型２を挟んで、その両側に一対の枠体３１が相対向する方向に摺動自在に配置されている。各枠体３１の平面より見てほぼ中央部に、金型２に比べて外径がほとんど変わらない程度の大径のエンボスロール３２が回動自在に軸支され、このエンボスロール３２は、図示を省略した駆動モータ（図示せず）により回転する。また、各枠体３１の前端部における、金型２の両側のエンボスロール３２の回転中心点を結ぶ中心横線を挟んで対称位置に、ガイドロール３３・３３が軸受（図示せず）を介して回動自在に軸支されている。さらに、金型２の胴部高さとほぼ同じ幅を持つ無端の加圧バンド３４が、エンボスロール３２およびガイドロール３３・３３に一連に掛け渡されている。
【００３４】
搬送機構１７を停止して金型２を所定位置に停止させた状態で、油圧シリンダなどの昇降装置により金型２を上方へ扛上し、金型２の上面の蒸気入口２ａから蒸気を導入し、下面の蒸気出口２ｂへ排出して蒸気を金型２内に流通させ、金型２上のゴムベルト成形体Ｃを１１０〜１３５℃に加熱する。同時に加硫装置３０により金型２上の未加硫ゴムベルト成形体Ｃに対し、相対向する枠体３１を相互に接近して加圧バンド３４により２〜６ｋｇ／ｃｍ２のバンド圧力で、加圧バンド３４上からエンボスロール３２により４５〜６０ｋｇ／ｃｍ２のロール圧力で圧着し、ベルト製品の形状を１００％形出しさせる。この間は８〜１５分を要し、未加硫ゴムベルト成形体Ｃは５〜２０％加硫される。そして、金型２を搬送機構１７により次の工程に搬送する。
【００３５】
▲４▼  加硫工程：図５（ｄ）に示すように、上記した加硫装置１により、金型２が搬送ベース１０とともに持ち上げられ、下部ノズル１２が蒸気出口２ｂに接続されるとともに、上部ノズル６に蒸気入口２ａが接続される。昇降機構８（図１）により外圧容器７が下降され、搬送ベース１０上に押圧保持され、外圧容器７内の金型２の周囲に密閉空間が形成される。そして、外圧容器７の注入口７ｅから圧縮空気が注入され、金型２上のゴムベルト成形体Ｃを３〜６ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧する。同時に蒸気入口２ａから導入され排出口２ｂへ排出されて、金型２内を流通する蒸気により、ゴムベルト成形体Ｃを１５０〜１７０℃に加熱する。この間は１５〜２０分を要し、ゴムベルト成形体Ｃは発泡が抑えられて１００％加硫される。なお、圧縮空気は常温のものより、１５０〜１７０℃の高温の乾燥した圧縮空気が望ましい。そして、金型２を搬送機構１７（図２参照）等により次の工程に搬送する。
【００３６】
▲５▼  冷却形抜き工程：図５（ｅ）に示すように、金型２の内部に冷却水を流通させて、金型２上のゴムベルト成形体Ｃを４０℃以下まで冷却する。そして、公知の形抜き装置（図示せず）を用いて、金型２の周囲から加硫済みゴムベルト成形体（スラブともいう）Ｃ’を形抜きする。この間、５〜１０分を要する。
【００３７】
▲６▼  幅カット工程：図５（ｆ）に示すように、丸刃（カッター）５１により、製品としてのベルト幅ごとにスラブＣ’を輪切りし、無端の平ベルトＤを製造するが、このカット作業は５〜７分である。なお、この工程において、スラブＣ’の円周方向に沿って溝加工したり、任意の幅、角度で輪切りしたりできる。
【００３８】
次に、同様に上記の構成からなる加硫装置１を一部に備えた他の実施形態にかかるベルト製造装置および同製造装置を用いた無端の歯付ベルトの製造方法（加硫方法を含む）について説明する。
【００３９】
図６は歯付ベルトの製造工程を順に示す説明図で、図６（ａ）は成形工程の平面図、図６（ｂ）は予熱形出し工程の平面図、図６（ｃ）は形出し加硫工程の平面図、図６（ｄ）は加硫工程▲１▼の中央縦断面図、図６（ｅ）は加硫工程▲２▼の中央縦断面図で、この後に上記製造工程（図５）の冷却工程（図５（ｅ））および幅カット工程（図５（ｆ））が続くが、それらの工程は図示を省略している。
【００４０】
上記の製造方法（図５）と相違するところは、下記の点である。すなわち、
１）  成形工程：図６（ａ）に示すように、金型２には周面に縦方向の歯型２ｅを形成したものを使用する。金型２に一端を開口した筒状のウーリーナイロン製帆布Ａ’を被せたのち、ガラス繊維又はアラミド繊維の心線Ｂを螺旋状に巻付け、未加硫ゴムシートを巻付ける。
【００４１】
２）  予熱形出し工程：図６（ｂ）に示すように、圧着ロール３５を相対向して接近させて金型２上の未加硫ゴムベルト成形体Ｃに対し１０〜２０ｋｇ／ｃｍ２のロール圧力で圧着し、同時に金型２の蒸気入口２ａから蒸気を導入し、蒸気排出口２ｂから排出することにより、金型２の内部から未加硫ゴムベルト成形体Ｃを１００〜１１０℃に加熱する。そしてベルトの歯型形状など２０〜３０％形出しする。
【００４２】
３）  形出し加硫工程：図６（ｃ）に示すように、金型２内に流通させた蒸気により未加硫ゴムベルト成形体Ｃを１３０〜１４５℃に加熱し、加圧バンド３４により３〜６ｋｇ／ｃｍ２のバンド圧力で、加圧バンド３４上からエンボスロール３２により４５〜６０ｋｇ／ｃｍ２のロール圧力で圧着し、ベルト製品の形状を１００％形出しさせ、また３５〜４０％加硫する。
【００４３】
４）  加硫工程▲１▼：図６（ｄ）に示すように、上記製造方法で使用したものと同一の加硫装置１により、外圧容器７内の金型２上のゴムベルト成形体Ｃを乾燥圧縮空気により３〜６ｋｇ／ｃｍ２の圧力で加圧し、同時に金型２の内部を流通する蒸気によりゴムベルト成形体Ｃを１５０〜１７０℃に加熱することによって、ゴムベルト成形体Ｃの発泡を抑えながら、加硫を７０〜８０％まで進行する。
【００４４】
５）  加硫工程▲２▼：図６（ｅ）に示すように、金型２の周囲に下端を開口した円筒状の保温カバー４５を被せて金型２上のゴムベルト成形体Ｃを取り囲み、金型２内に蒸気を流通させてゴムベルト成形体Ｃを１６０〜１７５℃に加熱し、１００％加硫する。この加硫工程では、ゴムベルト成形体Ｃが発泡するおそれがないため、とくにゴムベルト成形体Ｃを加圧する必要がなく、したがって放熱を防ぐ保温カバー４５だけを用いて、加熱するだけで十分である。なお、この工程のあとに、冷却形抜き工程（図５（ｅ））および幅カット工程（図５（ｆ））が行われる。
【００４５】
６）  本実施形態にかかる製造方法の場合、各工程に必要な作業時間を５〜７分程度に短縮して統一することが可能なため、１工程当たりの加硫時間が従来の方法に比べて大幅に短縮され、この結果、全ての工程を含めて加硫作業を連続的に行えるので、ゴムベルトの生産効率が向上してコストダウンが容易になる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明の加硫装置および加硫方法には次のような効果がある。
【００４７】
（１）  本発明の加硫装置は、多品種に及ぶ無端のゴムベルトを少量生産するのに好適で、製造工程の自動化が容易に図れる。また、無端のゴムベルト成形体を交換する際に金型ごと交換できるので、ゴムベルト成形体を２軸間に張り渡して取り付ける従来の装置に比べてゴムベルト成形体の着脱作業が容易である。また、ゴムベルト成形体を金型の外周面に装着するようにしたので、小サイズのゴムベルト成形体の加硫が可能になる。さらに、金型上のゴムベルト成形体は、その内部から全体に均一に加熱するとともに、ゴムベルト成形体の外周側から圧縮空気で加圧するようにしたので、ゴムベルト成形体の加硫が均等に且つ効率よく行われ、品質の高いゴムベルトが得られる。さらにまた、ベルトのサイズが変更されても、金型のサイズだけを変更するだけで済み、ほかには何ら変更する必要がないから、サイズの異なるベルト製品を連続的に加硫することができる。
【００４８】
（２）  請求項２記載の加硫装置は、ネジ方式の昇降機構からなるので、構造が簡単で、駆動モータの回転を中止するだけで、外圧容器をその停止位置に保持することができるので、外圧容器内の金型周囲に密閉空間を簡単な操作で形成でき、しかも、チャッキング機構により外圧容器の下端フランジの外周縁部と搬送ベースの外周縁部とが緊締するから、外圧容器内に圧縮空気を注入しても、圧縮空気が抜けることがなく、金型周囲のゴムベルト成形体を確実に加圧することができる。
【００４９】
（３）  本発明の請求項３に係る加硫方法は、加硫作業の自動化が図れるので、作業者の負担を軽減でき、また作業人数を大幅に減らすことができる。とくに、金型周囲の密閉空間内に注入した圧縮空気によりゴムベルト成形体を加圧することにより、ゴムベルト成形体の発泡を阻止してゴムベルト成形体の未加硫ゴムを加硫することができ、ゴムベルト成形体の各構成部材（帆布やコードなど）を複合化できる。また、金型やゴムベルト成形体のサイズに関係なく加硫作業を連続的に行えるから、ゴムベルトの生産効率が向上し、コストダウンを容易に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の本実施形態にかかる加硫装置の概要を示す平面図で、加硫作業前の状態を表している。
【図２】図１の加硫装置の加硫作業状態を示す平面図である。
【図３】図３（ａ）は加硫時の図１の加硫装置の上部を示す断面図、図３（ｂ）は加硫時の図２の加硫装置の下部を示す断面図である。
【図４】図２の加硫状態における加硫装置のチャッキング機構を示す中央縦断面図である。
【図５】本発明の実施形態にかかる平ベルト製造工程を順に示す説明図で、図５（ａ）は成形工程の平面図、図５（ｂ）は予熱圧着工程の平面図、図５（ｃ）は圧着形出し工程の平面図、図５（ｄ）は加硫工程の中央縦断面図、図５（ｅ）は冷却工程の中央縦断面図、図５（ｆ）は幅カット工程の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態にかかる歯付ベルトの製造工程を順に示す説明図で、図６（ａ）は成形工程の平面図、図６（ｂ）は予熱形出し工程の平面図、図６（ｃ）は形出し加硫工程の平面図、図６（ｄ）は加硫工程▲１▼の中央縦断面図、図６（ｅ）は加硫工程▲２▼の中央縦断面図である。
【図７】従来の一般的なＣＭ缶を用いた加硫方法を示す断面図である。
【図８】従来の一般的なガスケットを用いた加硫方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１  加硫装置
２  金型（加硫ドラム）
３  支持柱
７  外圧容器
８  昇降機構
１０  搬送ベース
Ｃ  ゴムベルト成形体
【図１】
0003551336.tif 000002
【図２】
0003551336.tif 000003
【図３】
0003551336.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003551336.tif 000008
【図８】
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