(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樋管内面に固定可能な短管状コアの外面に、径方向断面がコ字状をなし、開口面が前記短管状コアで封止されるドーナツ状のバッグ体が一体に設けられ、該ドーナツ状のバッグ体は、前記短管状コアと共に折畳み可能とされ、さらに前記ドーナツ状バッグ体には前記コア内面に開口するグラウト注入口とドーナツ状バッグ体の内周外縁近傍から前記コア内面に達するエア抜き経路が形成されてなることを特徴とする樋管用遮水壁。
【請求項２】
埋設された樋管管路の遮水壁設置部分に管路切断部を形成し、該切断部から前記埋設地盤を前記樋管を中心とする同心円板状に掘削し、次いで請求項１に記載の樋管用遮水壁を、折畳んだ状態で前記樋管内に搬入し、ドーナツ状バッグ体の外周縁から前記同心円板状の掘削部に繰り込み、該樋管用遮水壁の短管状コアを切断された両樋管間に架設して固定し、その後エア抜き経路から内部空気を排出しながらグラウト注入口からグラウトを注入してドーナツ状バッグを復元膨張させ、充満後前記エア抜き経路及びグラウト注入口を封じることを特徴とする樋管用遮水壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、堤防等に埋設される樋管周囲の水みち遮断用の遮水壁の改良及びその構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
河川の堤防には、増水時の溢水や堤防の決壊を防止するため、増水を別の河川や排水処理場へ排水する樋管を堤防の基礎部に設ける場合がある。
【０００３】
この樋管を埋設する方法として図９に示すように堤防１の基部に発進立坑１Ａを設け、ここからジャッキ１Ｂで樋管２を順次接合しつつ推進させて貫通させる推進工法が知られている。
【０００４】
しかしながら、堤防１に樋管２を貫通した場合、図１０に示すように樋管２に沿って水みちＷが出来易く、増水時に河川の水が浸透する恐れがある。
従って、樋管２を設けた場合、その中間部に鍔状の遮水壁３を設ける必要がある。
【０００５】
この遮水壁を設ける工法として従来では堤防１を点線で示すように開削し型枠などを使用してコンクリート製遮水壁を構築したり、あるいは開削してできる地盤内壁面をそのまま型枠として使用し、セメントミルクを注入することにより遮水壁を形成することが行なわれていた。
【０００６】
しかし、上記工法による場合、遮水壁３は樋管２の外部に設けられるので、設置に際しては結局堤防１を点線で示したように掘削する必要があり、その間の堤防上の交通が阻害され工事も大がかりとなる問題があった。
【０００７】
また、セメントミルクは地盤に浸透していくので遮水壁の形状が不定形になりやすいといった問題があり適用地盤が限定される問題があった。
このような問題点を解消するため本出願人は、堤防１に樋管２を設けるに際し、特殊構造の推進樋管２Ａを推進管路の中央付近に配設し、管路貫通後、前記特殊構造の推進樋管２Ａの管壁隙間から周囲の土壌を掘削して、図１１に示すように管内から遮水壁を配置できる溝３Ａを形成し、この溝３Ａに多数の扇状片３Ｃ…３Ｃを順次接合しつつ組み立てて行き遮水壁３を形成する方法を提案した。
【０００８】
上記扇状片３Ｃは、遮水壁３となるドーナツ状の円盤３Ｂを図１２に示すように一組の平行線４Ａを含む多数の径方向線４〜４と同心状の周方向線５〜５に沿って分割することにより得られるもので、多数の扇状片３Ｃ…３Ｃを図１２に示したように順次接合しつつ組み立てて行き、最後に残った平行縁４Ａ、４Ａ間に長方形状の接続板３Ｄを管内から挿入接続することにより、管内から遮水壁３を構築するように構成されたものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記方法による場合組み立て作業は、狭い管内で非常に多数の分解片３Ｃ…を繰り返し接続する作業となるのでかなりの過酷な作業となる上、図１２に示したように接続終了間近になると次第に扇状片３Ｃを挿入する隙間Ｐが狭くなり、溶接作業や挿入作業が困難となる問題があった。
【００１０】
特に、人がやっと入れる径の管などでは作業が非常に困難となってくる問題があった。
この発明は、上記問題点を解消することを目的としてなされたものであり、樋管を配設した場合、遮水壁を容易に設置出来る樋管用遮水壁を提供することを目的としてなされたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の樋管用遮水壁は、樋管内面に固定可能な短管状コアの外面に、径方向断面がコ字状をなし、開口面が前記短管状コアで封止されるドーナツ状のバッグ体が一体に設けられ、該ドーナツ状のバッグ体は、前記短管状コアと共に折畳み可能とされ、さらに前記ドーナツ状バッグ体には前記コア内面に開口するグラウト注入口とドーナツ状バッグ体の内周外縁近傍から前記コア内面に達するエア抜き経路が形成されてなることを特徴とするものである。
【００１２】
遮水壁の型となるドーナツ状バッグを短管状コアと共に小さく折畳み可能にし管内への搬入を容易にし、成形時は膨張させることにより一気に遮水壁が成形出来るようにしたのである。
【００１３】
請求項２の樋管用遮水壁の構築方法は、請求項１の樋管用遮水壁を用いた構築方法であって、埋設された樋管管路の遮水壁設置部分に管路切断部を形成し、該切断部から前記埋設地盤を前記樋管を中心とする同心円板状に掘削し、次いで請求項１に記載の樋管用遮水壁を、折畳んだ状態で前記樋管内に搬入し、前記同心円板状の掘削部にドーナツ状バッグ体の外周縁から前記樋管用遮水壁を繰り込み、該樋管用遮水壁の短管状コアを切断された両樋管間に架設して固定し、その後エア抜き経路から内部空気を排出しながらグラウト注入口からグラウトを注入してドーナツ状バッグを復元膨張させ、充満後前記エア抜き経路及びグラウト注入口を封じることを特徴とするものである。
【００１４】
樋管の管路切断部は推進樋管の場合は特殊樋管が使用され、また既設樋管などで遮水壁を新設するような場合は管内から管を切断して開口を形成する。
樋管用遮水壁はグラウト注入圧力により復元膨張し、またその時にドーナツ状バッグ体内に残留する空気はエア抜き経路から管内に排出される。
【００１５】
従って、樋管用遮水壁を搬入しグラウト注入圧で膨張させるだけで工事が完了する。
また注入されるグラウトはドーナツ状バッグ体で地盤に浸透して行くのが防止されるのでどのような性質の地盤にも適用出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施の形態を説明する。
図１は請求項１に記載の樋管用遮水壁の一実施の形態を示す正面図、図２は断面図、図３は折畳んだ状態を示す説明図である。
【００１７】
図１、図２において、樋管用遮水壁６は、樋管２内面に固定可能な短管状コア７の外面に、径方向断面がコ字状をなし、開口面８Ａが前記短管状コア７で封止されるドーナツ状のバッグ体８が一体に設けられ、該ドーナツ状のバッグ体８は、前記短管状コア７と共に図３に示すように折畳み可能とされ、さらに前記ドーナツ状バッグ体８には前記短管状コア７内面に開口するグラウト注入口９とドーナツ状バッグ体の内周外縁８Ｂ近傍から前記短管状コア７内面に達するエア抜き経路１０が形成されて構成されている。
【００１８】
なお、グラウト注入口９とエア抜き経路１０とは、短管状コア７を挟んで図示のように１８０°隔てた位置に設けることが好ましい。
また、短管状コア７は変形して自由に管内に搬入移動できるようゴム製などとされ、ドーナツ状バッグ体も変形可能な材質例えばゴムシート製、ゴム引き布製、防水処理した帆布製等とされる。
【００１９】
次に上記樋管用遮水壁を用いた樋管用遮水壁の構築方法を説明する。
図４に示すように、埋設された樋管２管路の遮水壁６設置部分に管路切断部２Ｂを形成し、該切断部２Ｂから前記埋設地盤Ｇを前記樋管２を中心とする同心円板状に掘削（図の１１）する。
【００２０】
次いで樋管用遮水壁６を、図５に示したよう折畳んだ状態で前記樋管２内に搬入し、ドーナツ状バッグ体８の外周縁８Ｂから前記同心円板状の掘削部１１に繰り込み、図６に示すように樋管用遮水壁６の短管状コア７を切断された両樋管２、２間に架設して固定する。
【００２１】
なお、このとき樋管用遮水壁６はエア抜き経路１０の内部開口１０Ａが上部となるように配置する。
その後図７に示すようにエア抜き経路１０から内部空気を排出しつつグラウト注入口９からグラウト１２を注入してドーナツ状バッグ８を復元膨張させる。
【００２２】
このとき、グラウト１２はドーナツ状バッグ８を膨張させつつ充填されて行くが、ドーナツ状バッグ８によって地盤に浸透していくのが防止される。
また、膨張されたドーナツ状バッグ８は掘削部１１内壁に圧接されていくので膨張後は内壁との間に隙間はできない。
【００２３】
その後、図８に示すように充満後前記エア抜き経路９及びグラウト注入口１０を封じる。
なお、図８において１２は、短管状コア７を管内面から固定する内面モルタル層を示す。
【００２４】
以上で樋管用遮水壁の構築が完了する。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は以上説明したように、堤防に樋管を配設した後遮水壁を取り付ける場合、管内から掘削した遮水壁取付空間に遮水壁を挿入し形成する場合、予め折畳み可能に成形した樋管用遮水壁を展開して挿入していくだけで良いので、従来のような単調な繰り返し作業となる組み立て作業が一切不要となり、遮水壁の施工が非常に容易となる。
【００２６】
また、施工後の遮水壁はドーナツ状バッグ内に高圧でグラウトを充填可能であるから、遮水壁の強度も優れるといった効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の一実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】折畳んだ状態の説明図である。
【図４】請求項２の樋管用遮水壁の構築方法の工程説明図である。
【図５】請求項２の樋管用遮水壁の構築方法の工程説明図である。
【図６】請求項２の樋管用遮水壁の構築方法の工程説明図である。
【図７】請求項２の樋管用遮水壁の構築方法の工程説明図である。
【図８】請求項２の樋管用遮水壁の構築方法の工程説明図である。
【図９】推進樋管の施工状態の説明図である。
【図１０】推進樋管の遮水壁の説明図である。
【図１１】推進樋管の施工状態の説明図である。
【図１２】従来の推進樋管用遮水壁の構造説明図である。
【符号の説明】
２  樋管
２Ｂ  管路切断部
６  樋管用遮水壁
７  短管状コア
８  ドーナツ状のバッグ体
８Ａ  開口面
８Ｂ  ドーナツ状バッグ体の内周外縁
９  グラウト注入口
１０  エア抜き経路
１１  同心円板状の掘削部
１２  グラウト
１３  内面モルタル層
Ｇ  埋設地盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003585360.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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