(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側に凹んだ軸受ハウジング部を後端部の中央部にもつフレームと、
このフレームに固定された固定子と、
このフレームの内部で回転可能に軸支されている回転子と、
この軸受ハウジング部に嵌め込まれてこの回転子の軸の後端部を軸支する軸受と、
この軸受ハウジング部に嵌め込まれてこの軸受を後方から覆う軸受カバーと、を有する回転電機において、
前記軸受カバーは、中空円筒部と、その外周に形成された複数の環状突条部と、この中空円筒部を封止する底部とをもつ略中空有底円筒形状をしたゴムまたは軟質樹脂からなる一体部材であることを特徴とする、
回転電機。
【請求項２】
前記環状突条部は、内周側から外周側に向かうにつれて後方へ傾いている、
請求項１記載の回転電機。
【請求項３】
前記底部の肉厚は、前記中空円筒部の半径方向の肉厚よりも薄い、
請求項１〜２のうちいずれかに記載の回転電機。
【請求項４】
前記軸受カバーは、後方に突出したつまみ部をさらにもつ、
請求項１〜３のうちいずれかに記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータや発電機などの回転電機の技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術による回転電機としては、実開昭６０−３８０６３号公報に直流電動機が開示されている。
【０００３】
この回転電機は、内側に凹んだ軸受ハウジング部を後端部の中央部にもつフレームと、このフレームに固定された固定子と、このフレームの内部で回転可能に軸支されている回転子とから主に構成されている。そして、フレームの後端部の軸受ハウジング部の内部には軸受が嵌め込まれて、回転子の軸の後端部を軸支している。さらに、防塵用のキャップと称する軸受カバーが、軸受ハウジング部に嵌め込まれて軸受を後方から覆っている。
【０００４】
この軸受カバーは、図面のハッチングから推察するに金属製であって、おそらくはフレームの後端部を形成しているリアフレームとともに鋼製であろうと思われる。つまり軸受カバーは、円盤状の底部とその外周部が起こされた短い中空円筒部とからなる金属製の一体部材であり、リアフレームの軸受ハウジング部に後方から圧入されて軸受ハウジング部の開口をふさぐように挿置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の従来技術では、軸受カバーが金属製であってリアフレームの軸受ハウジング部に圧入されるので、軸受カバーの外径の寸法公差が比較的精密であることが要求され、コストアップを招くことがある。
【０００６】
また、金属部材同士の圧入であるので、嵌合面の微細な隙間や傷が生じやすく水が浸入しやすいので、防水性に劣るという不都合もある。
【０００７】
さらに、軸受の交換時などには軸受カバーを外す必要があるが、圧入荷重が普通はある程度高いうえに手がかりも隙間も間もないので外しにくく、工数がかかるという不都合がある。そればかりではなく、このように軸受カバーが外しにくいので、エンドフレームを傷つけてしまう可能性があるという不都合も生じる。また、外した軸受カバーは再利用が難しく使い捨てになってしまうので、軸受カバーを外す整備のコストが上昇するという不都合もある。
【０００８】
そこで本発明は、防水性に優れ着脱が容易で再利用可能な軸受カバーを有する回転電機を提供することを解決すべき課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、発明者は以下の手段を発明した。
【００１０】
（第１手段）
本発明の第１手段は、請求項１記載の回転電機である。
【００１１】
本手段では、軸受ハウジング部に埋め込まれて軸受を後方から覆う軸受カバーは、ゴムまたは軟質樹脂からなる略中空有底円筒形状をした一体部材である。そして軸受カバーは、中空円筒部と、その外周に形成された複数の環状突条部と、この中空円筒部を封止する底部とをもつ。
【００１２】
この軸受カバーは、軸受が軸受ハウジング部に挿入された後、その後方からしまり嵌めで軸受ハウジング部に挿入される。軸受カバーは弾力性に富んだ材料で一体成形されているので、その挿入にあたっては、機械で圧入する必要はなく、手作業でも十分に挿入することができる。
【００１３】
逆に軸受カバーを軸受ハウジング部から取り外す際には、弾力性に富む材料から形成されているうえに圧入荷重が小さいので、必要ならばドライバなどの工具を使ってこじれば、容易に軸受ハウジング部から引き抜くことができる。なお、後述のように、必要に応じて取り外し時に引っ張るためのつまみ部などの手がかりを軸受カバーに付けておけば、取り外しはいっそう容易になる。
【００１４】
ここで、軸受を形成する材料はゴムまたは軟質樹脂であって柔軟性に富むので、軸受カバーの外径の寸法公差はかなり大きくてもよく、寸法精度上の要求でコストアップを招くことがない。
【００１５】
また、軸受カバーの材料が柔軟性に富むので、軸受カバーと軸受ハウジング部との嵌合面に微細な隙間や傷が生じにくい。そればかりではなく、弾力性がある環状突条部の外縁が隙間なく軸受ハウジング部の内周面に当接しており、しかも複数の環状突条部によって軸受ハウジング部との間が幾重にも封止されているので、極めて優れた防水性が得られる。
【００１６】
さらに、軸受の交換時などで軸受ハウジング部から軸受カバーを外す際にも、圧入荷重が低いうえに、環状突条部の外周縁と中空円筒部の外周面との間に隙間が形成されるようにすることができる。それゆえ、その隙間にドライバなどの工具を入れてこじれば、軸受カバーを容易に取り外すことができ、軸受カバーの取り外しにほとんど工数がかからない。そればかりではなく、このように軸受カバーが外し易いので、軸受ハウジング部を傷つけてしまうこともまずない。また、外した軸受カバーは再利用が可能であるので、新たな軸受カバーを用意するために手配する必要がなくなり、軸受カバーを外す整備をしても整備費用が無用に上昇することが防止される。
【００１７】
したがって、本手段の回転電機によれば、軸受カバーが防水性に優れているという効果があるばかりではなく、軸受カバーの着脱が容易で再利用が可能であるので整備コストが安価になるという効果がある。
【００１８】
（第２手段）
本発明の第２手段は、請求項２記載の回転電機である。ここで、後方とは回転電機の軸長方向に沿って軸受ハウジング部が外部に向かって開口している方向をいい、回転子の軸がフレームから突出している方向と逆の方向である。
【００１９】
本手段では、軸受カバーの環状突条部は内周側から外周側に向かうにつれて後方へ傾いているので、軸受カバーを軸受ハウジング部に挿入する際には環状突条部の外周部が容易に縮径し、圧入荷重は小さくて済む。逆に、軸受カバーを軸受ハウジング部から取り出す方向に（つまり後方に）力がかかった場合には、環状突条部の外径が膨張する方向に内部応力が生じて反発するので、軸受カバーは軸受ハウジング部から外れにくい。
【００２０】
そして、軸受カバーが軸受ハウジング部に嵌め込まれた状態で振動が加わっても、環状突条部の傾きは軸受カバーを前方（軸受ハウジング部の奥の方）へ押しやる作用を発揮する。それゆえ、振動によって軸受カバーが軸受ハウジング部から抜け落ちるような不都合は防止される。また、回転電機の内圧が上がって軸受カバーを後方に押しやる力が作用した場合にも、環状突条部の反発作用によって軸受カバーは所定の位置に留まる。
【００２１】
したがって本手段によれば、前述の第１手段の効果に加えて、振動や内圧によっても軸受カバーがフレームの軸受ハウジング部から抜け落ちることが防止されるので、信頼性が向上するという効果がある。
【００２２】
（第３手段）
本発明の第３手段は、請求項３記載の回転電機である。
【００２３】
本手段では、軸受カバーの底部の肉厚は中空円筒部の半径方向の肉厚よりも薄いうえに、軸受カバーの底部は弾力性に富む材料で形成されているので、回転電機の内圧の変動に伴ってある程度変形することができる。それゆえ、回転電機の内圧が高まっても、ある程度は底部が後方に膨張していくぶん内圧を低減することができる。
【００２４】
したがって本手段によれば、前述の第１手段または第２手段の効果に加えて、回転電機の内圧上昇によって軸受カバーが押し出されるような不都合は、さらに有効に防止されるという効果がある。
【００２５】
（第４手段）
本発明の第４手段は、請求項４記載の回転電機である。
【００２６】
本手段では、軸受カバーは後方に突出したつまみ部をさらにもつので、このつまみ部を手なりペンチ等の工具なりでつかむことにより、十分に強い引っ張り力をもって軸受カバーをフレームの軸受ハウジング部から引き出すことができる。それゆえ、軸受カバーの取り外しが極めて容易になるばかりではなく、ドライバー等で軸受カバーをこじらなくてもよいので軸受カバーや軸受ハウジング部を傷つける恐れが全くなくなる。
【００２７】
したがって本手段によれば、前述の第１手段ないし第３手段の効果に加えて、軸受カバーの取り外しが極めて容易になるばかりではなく、軸受カバーや軸受ハウジング部がいっそう確実に保護されるという効果がある。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明の回転電機の実施の形態については、当業者に実施可能な理解が得られるよう、以下の実施例で明確かつ十分に説明する。
【００２９】
［実施例１］
（実施例１の構成）
本発明の実施例１としての回転電機は、図１に示すように、自動車等のエンジンを始動するスタータのスタータモータ１であり、直流電動機である。
【００３０】
本実施例のスタータモータ１は、鋼製のフレーム１０と、フレーム１０に固定された固定子３と、フレーム１０の内部で回転可能に軸支されている回転子２とを有する。フレーム１０の後端部はやはり鋼製のリアフレーム１１によって構成され、リアフレーム１１は、内側に凹んだ軸受ハウジング部１１ａを中央部にもつ。
【００３１】
本実施例のスタータモータ１はさらに、軸受ハウジング部１１ａに嵌め込まれて回転子２の軸としてのアーマチャシャフト２１の後端部を軸支する軸受４１と、軸受ハウジング部１１ａに嵌め込まれて軸受４１を後方から覆う軸受カバー５１とを有する。すなわち、アーマチャシャフト２１は、前端部では軸受けであるオイルレスベアリング４２によって回転自在に軸支され、後端部では後端小径部２１ａ（図２参照）でやはり軸受としてのボールベアリング４１によって回転自在に軸支されている。
【００３２】
軸受ハウジング部１１ａは、図２に示すように、内径がほぼ一定な略中空円筒状の絞り成形部であり、軸受ハウジング部１１ａの奥の先端部にはリング状の有孔底部１１ｂが形成されている。そして、軸受ハウジング部１１ａには、ボールベアリング４１と軸受カバー５１とがしまり嵌めで順に圧入されている。すなわち、ボールベアリング４１は、軸受ハウジング部１１ａの有孔底部１１ｂに当接するまで圧入装置によって圧入されており、その後から軸受カバー５１が比較的軽い力で押し込まれている。そして、軸受カバー５１によって軸受ハウジング部１１ａの後方への開口は封止されており、ボールベアリング４１に後方から異物が浸入することが防止されている。
【００３３】
軸受カバー５１は、同じく図２に示すように、たとえばニトリルゴムあるいはクロロプレンゴムなどのゴムからなる回転対称の略中空有底円筒形状をした一体成形部材である。ここで、軸受カバー５１の材料としてこの種のゴムを採用した理由は、発熱するアーマチャシャフト２１を軸支する軸受４１のごく近くに配設されるので、耐油性および耐熱性が要求されるからである。
【００３４】
そして軸受カバー５１は、中空円筒部５１ａと、その外周に等間隔で五段に形成された複数の環状突条部５１ｃと、中空円筒部５１ａの後方を封止する底部５１ｂとから構成されている。中空円筒部５１ａの先端面は、ボールベアリング４１の外リングの後端面に当接している。一方、五つの環状突条部５１ｃは、ゴム弾性による適正な押圧付勢力をもって、それぞれ外周縁で軸受ハウジング部１１ａの内周面に当接している。なお、底部５１ｂの肉厚は、中空円筒部５１ａの半径方向の肉厚よりも薄い。
【００３５】
各環状突条部５１ｃは、図３に示すように、内周側から外周側に向かうにつれて後方へ傾いている。すなわち、環状突条部５１ｃのリング状の後端面を形成する入口側辺の角度θ２  は９０°であるのに対し、円錐面の一部を形成している奥側辺の角度θ１  は４５°である。したがって、環状突条部５１ｃの断面形状は、全体として後方へ傾いた三角形状をしている。
【００３６】
なお、各環状突条部５１ｃの外縁部（図３での先端部）は、軸受カバー５１が軸受ハウジング部１１ａに閉まり嵌めで挿入されるので、変形してやや後方に折れ曲がった状態で軸受ハウジング部１１ａの内周面に密着している。
【００３７】
（実施例１の作用効果）
本実施例のスタータモータ１は、以上のように構成されているので、以下のような作用効果を発揮する。
【００３８】
第一に、スタータモータ１の組み立て作業あたり、軸受カバー５１の装着が容易になるという効果がある。
【００３９】
すなわち、軸受カバー５１は、弾力性に富んだゴム材料で一体成形されているので、その軸受ハウジング部１１ａへの挿入にあたっては、機械で圧入する必要はなく、手作業でも十分に挿入することができる。また、軸受カバー５１の各環状突条部５１ｃが後方に傾いて形成されているので、軸受ハウジング部１１ａへの挿入時に変形して縮径し、挿入に要する力が少なくて済むのでいっそう作業は楽になる。
【００４０】
第二に、水密性が極めて高くなり、外部から水などの異物が浸入することがなくなるという効果がある。
【００４１】
すなわち、軸受カバー５１の材料がゴムであってゴム弾性による柔軟性に富むので、軸受カバー５１と軸受ハウジング部１１ａとの嵌合面に微細な隙間や傷が生じにくい。そればかりではなく、弾力性がある環状突条部５１ｃの外縁が隙間なく密着して軸受ハウジング部１１ａの内周面に当接している。しかも、複数の環状突条部によって軸受ハウジング部１１ａとの間が幾重にも封止されているので、極めて優れた防水性が得られる。
【００４２】
第三に、軸受カバー５１が運用中に脱落してしまうような不都合は防止されているという効果がある。
【００４３】
すなわち、軸受カバー５１の環状突条部５１ｃは内周側から外周側に向かうにつれて後方へ傾いているので、軸受カバー５１を軸受ハウジング部１１ａに挿入する際には環状突条部１１ａの外周部が容易に縮径し、圧入荷重は小さくて済む。しかし、軸受カバー５１を軸受ハウジング部１１ａから取り出す方向に（つまり後方に）力がかかった場合には、環状突条部５１ｃの外径が膨張する方向に内部応力が生じて反発するので、軸受カバー５１は軸受ハウジング部１１ａから外れにくい。
【００４４】
そして、軸受カバー５１が軸受ハウジング部１１ａに嵌め込まれた状態では、振動が加わっても、環状突条部５１ｃの傾きが軸受カバー５１を前方（軸受ハウジング部１１ａの奥の方）へ押しやる作用を発揮する。それゆえ、振動によって軸受カバー５１が軸受ハウジング部１１ａから抜け落ちるような不都合は防止されている。また、回転電機の内圧が上がって軸受カバー５１を後方に押しやる力が作用した場合にも、環状突条部５１ｃの反発作用によって軸受カバー５１は所定の位置に留まる。
【００４５】
また、軸受カバー５１の底部５１ｂの肉厚は中空円筒部５１ａの半径方向の肉厚よりも薄い（図２参照）うえに、軸受カバーの底部５１ｃもゴム製であるので、スタータモータ１の内圧の変動に伴ってある程度変形することができる。それゆえ、スタータモータ１の内圧が高まっても、ある程度は底部５１ｂが後方に膨張していくぶんかではあるが内圧の上昇を緩和することができる。
【００４６】
第四に、軸受カバー５１を取り外す作業が容易であるうえに、取り外された軸受カバー５１を再利用できるので、軸受カバー５１を取り外しての整備作業や修理作業が短時間で安価に済むという効果がある。
【００４７】
すなわち、軸受４１の交換時などで軸受ハウジング部１１ａから軸受カバー５１を外す際にも、軸受カバー５１の圧入荷重が低かったので外すためにもあまり大きな力は必要ない。そのうえに、環状突条部５１ｃの外周縁と中空円筒部５１ａの外周面との間に、後方から工具を挿入するための隙間が形成されている。それゆえ、その隙間にドライバなどの工具を入れてこじれば、軸受カバー５１を容易に取り外すことができ、軸受カバー５１の取り外しにほとんど工数がかからない。
【００４８】
そればかりではなく、このように軸受カバー５１が外し易いので、軸受ハウジング部１１ａの内周面を傷つけてしまうこともまずない。また、外した軸受カバー５１は再利用が可能であるので、交換用に新たな軸受カバー５１を用意する必要がなくなり、軸受カバー５１を外す整備をしても整備費用が無用に上昇することが防止されている。
【００４９】
したがって、本実施例のスタータモータ１によれば、軸受カバー５１が防水性に優れているという効果があるばかりではなく、軸受カバー５１の着脱が容易で再利用が可能であるので整備コストが安価になるという効果がある。
【００５０】
（実施例１の変形態様１）
本実施例の変形態様１として、実施例１と異なって軸受カバー５１の各環状突条部５１ｃがとがった外周縁をもたず、環状突条部５１ｃの外周縁に円周面状の外周面が形成されているスタータモータ１の実施が可能である。
【００５１】
すなわち、本変形態様では、図４に示すように、所定の幅ωで帯状の円周面が環状突条部５１ｃの外周縁に形成されており、これに伴って環状突条部５１ｃの軸長方向の厚さも実施例１のそれよりも増大している。すると、環状突条部５１ｃの体積も増え、縮径時の反発力も強まるので、軸受ハウジング部１１ａの内部に挿置された軸受カバー５１はいっそう抜けにくくなる。
【００５２】
また、軸受カバー５１を軸受ハウジング部１１ａから抜き取る作業にあたっては、環状突条部５１ｃの先端が薄くなっていないのでさらに破損しにくくなっており、抜き取り作業がより容易になる。
【００５３】
したがって、本変形態様の回転電機では、実施例１の効果に加えて、軸受カバー５１が軸受ハウジング部１１ａの内部にさらに強固に保持されるうえに、軸受カバー５１の取り外し作業がさらに容易になるという効果がある。
【００５４】
（実施例１の変形態様２）
本実施例の変形態様２として、実施例１と異なって軸受カバー５１の各環状突条部５１ｃがとがった外周縁をもたず、環状突条部５１ｃの外周縁が適正な丸みをもって形成されているスタータモータ１の実施が可能である。
【００５５】
すなわち、本変形態様では、図５に示すように、所定の曲率半径Ｒの丸み（アール）が環状突条部５１ｃの外周縁に形成されており、これに伴って環状突条部５１ｃの軸長方向の厚さも実施例１のそれよりも増大している。すると、環状突条部５１ｃの体積も増え、縮径時の反発力も強まるので、軸受ハウジング部１１ａの内部に挿置された軸受カバー５１はいっそう抜けにくくなる。
【００５６】
また、軸受カバー５１を軸受ハウジング部１１ａに着脱する作業にあたっては、環状突条部５１ｃの先端が丸みを帯びているのでよりいっそう破損しにくくなっており、軸受カバー５１の着脱作業が円滑になってなお容易になる。
【００５７】
そればかりではなく、軸受カバー５１の環状突条部５１ｃの外縁部が丸みを帯びており鋭いエッジが形成されていないので、軸受カバー５１を成形する成形型の製作が容易になり、コストダウンができる。
【００５８】
したがって、本変形態様の回転電機では、実施例１の効果に加えて、軸受カバー５１が軸受ハウジング部１１ａの内部にさらに強固に保持されるうえに、軸受カバー５１の着脱作業がさらに容易になるという効果がある。また、軸受カバー５１の部品価格が低減され、スタータモータ１のコストダウンに寄与することができるという効果もある。
【００５９】
（実施例１の変形態様３）
本実施例の変形態様３として、軸受カバー５１が複数のフランジ状の環状突条部５１ｃをもつスタータモータ１の実施が可能である。
【００６０】
本変形態様では、図６に示すように、各環状突条部５１ｃは一定の厚さのフランジ状ないしリング状をしており、帯状の円周面である外周面をもっている。そして、各環状突条部５１ｃの外径ｄは、軸受ハウジング部１１ａの内径Ｄよりもかなり大きい。なお、各環状突条部５１ｃは、付け根部分に適正なアールをもって中空円筒部５１ａから突出しており、各環状突条部５１ｃの付け根部分に応力集中によって亀裂が入ることが防止されている。
【００６１】
それゆえ、図７に示すように、軸受カバー５１が軸受ハウジング部１１ａに挿入される際には、フランジ状の環状突条部５１ｃはゴム弾性をもって後方に倒れ、内周部から外周部に向かって後方に傾斜した形状に変形する。その結果、ごく弱い力で軸受カバー５１を軸受ハウジング部１１ａに挿入することができるようになるので、軸受カバー５１の装着作業は極めて容易になる。
【００６２】
そして、軸受カバー５１が軸受ハウジング部１１ａに挿入された状態では、前述のように環状突条部５１ｃはゴム弾性をもって後方に倒れており、内周部から外周部に向かって後方に傾斜した形状に変形している。すると、環状突条部５１ｃの先端部が軸受ハウジング部１１ａの内周面に当接する角度は、前方ではほとんどゼロに近いφ１  であり、後方では９０°に近いφ２  である。それゆえ、振動が加わっても環状突条部５１ｃは軸受ハウジング部１１ａを前方に押しやる作用をもつので、振動によって軸受カバー５１が軸受ハウジング部１１ａから抜け出すことは防止されている。また、ある程度の内圧がかかって軸受カバー５１が後方に押されても、環状突条部５１ｃが少しだけゴム弾性変形して軸受カバー５１がわずかに後退するだけですむ。したがって、軸受カバー５１の抜き取り作業をしない限り、軸受カバー５１が軸受ハウジング部１１ａから後方に抜け出すことは防止されている。
【００６３】
逆に、軸受カバー５１を軸受ハウジング部１１ａから抜き取る作業をする場合には、軸受カバー５１を後方に引っ張る力が所定値を越えて大きくなると、フランジ状の環状突条部５１ｃの傾きが反転し、環状突条部５１ｃは前方に傾く。すると、軸受カバー５１の抜き取りに対し環状突条部５１ｃが抵抗する作用が格段に弱くなるので、小さな引っ張り力で軸受カバー５１を軸受ハウジング部１１ａから抜き取ることができる。したがって、軸受カバー５１の取り外しにあたっては、初めに強く引けば後はスムースに軸受カバー５１を引き出すことができる。すなわち、軸受カバー５１の取り外し作業がいっそう容易になる。
【００６４】
以上をまとめると、本変形態様の回転電機では、軸受カバー５１の着脱作業がよりいっそう容易になるという効果がある。
【００６５】
（実施例１の変形態様４）
本実施例の変形態様４として、ゴム製に変わって軟質樹脂製の軸受カバー５１を有するスタータモータ１の実施が可能である。軟質樹脂としては、弾力性および耐油性の観点から、ナイロンまたはＰＰ等の熱可塑性樹脂と合成ゴムとをブレンドしたエラストマーが最も好適である。
【００６６】
本変形態様は、前述の実施例１に適用できるばかりではなく、その各変形態様にも適用することができ、それぞれに特有の作用効果に準ずる作用効果が得られる。
【００６７】
なお、変形態様３に適用する場合には、軸受カバー５１の各環状突条部５１ｃの外径ｄは軸受ハウジング部１１ａの内径Ｄよりも若干大きい程度であってよい（図６参照）。こうすれば、軸受ハウジング部１１ａの内部で各環状突条部５１ｃが斜めに傾くだけでありながら、変形態様３とおおむね同様の作用効果が得られる。
【００６８】
［実施例２］
（実施例２の構成）
本発明の実施例２としての回転電機は、要部を図８に示すように、実施例１とほぼ同様の構成のスタータモータ１であるが、軸受カバー５１が後方に突出したつまみ部５１ｄをさらにもつ点が実施例１と異なっている。
【００６９】
すなわち、本実施例のスタータモータ１では、軸受カバー５１の底部１１ｂの中央部から後方に向かって、所定の長さの円柱状のつまみ部５１ｄが突出している。軸受カバー５１は実施例１と同様にゴム製の一体成形部材であって、つまみ部５１ｄは成型時のゲートによって形成されるランナーを利用している。
【００７０】
ここで、ランナーを形成する成形型のゲートを製作するにあたっては、次のような工夫がされている。すなわち、ランナーがつまみ部５１ｄとして利用できるようにある程度太く長くするとともに、つまみ部５１ｄが応力集中により根本でちぎれることがないように根本に適正なアールが形成されるべく、成形型が設計されている。
【００７１】
（実施例２の作用効果）
本実施例のスタータモータ１では、軸受カバー５１は後方に突出したつまみ部５１ｄをさらにもつので、つまみ部５１ｄを手指なりペンチ等の一般工具なりでつかむことができる。そして、つまみ部５１ｄを容易に引っ張ることができるので、十分に強い引っ張り力をもって軸受カバー５１をリアフレーム１１の軸受ハウジング部１１ａから引き出すことができる。それゆえ、軸受カバー５１の取り外しが極めて容易になるばかりではなく、軸受カバー５１をドライバー等でこじらなくてもよいので軸受カバー５１や軸受ハウジング部１１ａを傷つける恐れが全くなくなる。
【００７２】
したがって、本実施例のスタータモータ１によれば、前述の実施例１の効果に加えて、軸受カバー５１の取り外し作業が極めて容易になるという効果がある。そればかりではなく、軸受カバー５１の取り外し作業にあたって、軸受カバー５１や軸受ハウジング部１１ａがいっそう確実に保護されるという効果がある。
【００７３】
（実施例２の各種変形態様）
本実施例のスタータモータ１に対しても、実施例１に対する各変形態様と同様の変形態様を実施することが可能であり、それぞれに固有の作用効果が同様に発揮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１としてのスタータモータの全体構成を示す部分断面図
【図２】実施例１としてのスタータモータの要部構成を示す断面図
【図３】実施例１における軸受カバーの環状突条部の形状を示す断面図
【図４】実施例１の変形態様１における環状突条部の形状を示す断面図
【図５】実施例１の変形態様２における環状突条部の形状を示す断面図
【図６】実施例１の変形態様３における環状突条部の形状を示す断面図
【図７】実施例１の変形態様３における環状突条部の作用を示す断面図
【図８】実施例２としてのスタータモータの要部構成を示す断面図
【符号の説明】
１：スタータモータ（回転電機として）
１０：フレーム
１１：エンドフレーム
１１ａ：軸受ハウジング部    １１ｂ：その底部
２：回転子
２１：アーマチャシャフト（軸として）
２１ａ：後端小径部    ２１ｂ：環状溝
２２：止め輪
３：固定子
４１：ボールベアリング（軸受として）
４２：オイルレスベアリング
５１：軸受カバー
５１ａ：中空円筒部    ５１ｂ：底部    ５１ｃ：環状突条部
５１ｄ：つまみ部（抜き取り用）
ａ：円環部の半径方向の厚さ    ｂ：端面部の厚さ
ω：接触面の幅（円周面状）
【図１】
0003575359.tif 000002
【図２】
0003575359.tif 000003
【図３】
0003575359.tif 000004
【図４】
0003575359.tif 000005
【図５】
0003575359.tif 000006
【図６】
0003575359.tif 000007
【図７】
0003575359.tif 000008
【図８】
0003575359.tif 000009