(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正８角形の回転盤の隣接する角部間の辺から可撓性の線材を放射方向に挿通してなる回転盤において、
前記の回転盤が、正８角形の底板と正８角形の板リングとの間に４つに分離したスペーサを挟んで固定し、隣接するスペーサ間の空間によって、前記の可撓性の線材を放射方向に挿通するための放射方向の貫通孔が形成されていることを特徴とする刈り払い機の回転盤。
【請求項２】
前記の回転盤の外周の各辺が凹凸の無い平坦な形状になっていることを特徴とする請求項１に記載の刈り払い機の回転盤。
【請求項３】
前記の回転盤には、その厚み方向の貫通孔が開いており、前記の隣接する角部間の辺に放射方向の貫通孔が開いており、前記の厚み方向の貫通孔に挿通した線材を放射方向の貫通孔の内端から放射方向に挿通する構造となっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の刈り払い機の回転盤。
【請求項４】
前記の線材の基端を加熱軟化させて鍔状に形成し、抜け止めにしてなることを特徴とする請求項１、請求項２または請求項３に記載の刈り払い機の回転盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、サトウキビの茎部に着いている枯れ葉を除去したり、生えている雑草を刈ったりするのに適する刈り払い機の回転盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１は従来の刈り払い機の回転盤であり、（１）は平面図、（２）正面図である。２枚の鉄板１、２を重ねて、加締め部３で一体に加締め固定されてなる回転盤４の外周から可撓性の線材５が延びている。
【０００３】
この線材５の基端には、鍔付きのパイプ６を被せて加締め固定してある。したがって、線材５を、加締め部３の孔に下から上向きに挿通し、回転盤の中心向けに導いてから、５ａのように、外向きに折り曲げて、２枚の鉄板１、２間に形成された放射方向の孔に外向けに挿通してある。この線材５は、回転盤の外周から２０ｃｍ程度の長さになっている。１ａは、前記の放射方向の孔を形成するための膨出部である。
【０００４】
この回転盤４を、通常の刈り払い機のアーム先端の回転軸に取り付けて回転させると、線材５の回転によって雑草などを刈り払いすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の回転盤の場合は、雑草刈りだけを想定しているため、サトウキビの枯れ葉を刈り払いする場合は、サトウキビを損傷するため、適用できなかった。すなわち、回転盤４の外周は、２枚の鉄板１、２間に凹溝７を形成して、その中から線材５を延長させているため、凹溝６の両側の突出部すなわち縁部が刃物となって、サトウキビの茎を削ってしまい、傷つけることが多い。
【０００６】
回転盤４が高速回転して、雑草その他の物体に当たった場合、線材５が回転盤４の外周で直角に曲がると線材５が折れてしまい、寿命が短かくなる。そこで、凹溝７を形成して、その中に線材５が逃げ込めるような退避用の空間を形成してある。この凹溝６を形成したために、その両側の縁がエッジになってしまう。
【０００７】
このように、草刈り用の刈り払い機でサトウキビの枯れ葉の刈り払いを行なうと、凹溝７の両側が刃物となって、サトウキビの茎を削ってしまうという致命的な欠陥がある。
【０００８】
また、線材５の抜け防止のために、線材の基端に鍔つきのパイプ６を加締め固定してあるが、この鍔つきのパイプ６が回転盤４から突出しているために、雑草に引っ掛かって折れ曲がって抜けたり、蔓草が巻きついたりする弊害がある。
【０００９】
本発明の技術的課題は、このような問題に着目し、回転盤の外周に凹溝無しに、しかも線材が折損しにくい構造の回転盤を実現することにある。また、線材基端が回転盤の面から突出しない構造を実現する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の技術的課題は次のような手段によって解決される。請求項１は、正８角形の回転盤の隣接する角部間の辺から可撓性の線材を放射方向に挿通してなる回転盤において、
前記の回転盤が、正８角形の底板と正８角形の板リングとの間に４つに分離したスペーサを挟んで固定し、隣接するスペーサ間の空間によって、前記の可撓性の線材を放射方向に挿通するための放射方向の貫通孔が形成されていることを特徴とする刈り払い機の回転盤である。
【００１１】
このように、回転盤が多角形をしており、その隣接する角部間の辺から前記の線材を延ばす構造になっているので、雑草その他の物体には、最も突出している各角部が当たり、各角部間の辺は何物にも当たらない。その結果、遠心力と回転力で線材が雑草その他の物体に当たっても、線材の根元が急に曲がったり、大きな外力が作用することはなく、線材の折損を防止できる。
【００１２】
また、多角形の角部は凹溝の両側の縁と違って、サトウキビの茎に当たっても傷つける恐れはない。特に、使用している間に、角部は磨耗して次第に丸くなるので、益々サトウキビなどを損傷しにくくなる。しかも、サトウキビなどに当たった際の抵抗も低減していく。
そして、正８角形の底板と正８角形の板リングとの間に、４つに分離したスペーサを挟んで固定し、隣接するスペーサ間の空間によって、前記の可撓性線材を放射方向に挿通するための放射方向の貫通孔が形成されているので、外周が正８角形の厚肉のリングを用い、放射方向の凹溝を削って形成する必要がない。あるいは、放射方向凹溝を形成するために、プレス加工によって半円筒状に形成することも不必要である。
【００１３】
請求項２は、請求項１に記載の回転盤の外周の各辺が凹凸の無い平坦な形状になっている回転盤である。前記のように多角形の各辺から線材を延長させるので、回転盤の外周を凹溝にする必要がなく、その結果、回転盤の外周の各辺を、凹凸の無い平坦な形状にできる。平坦なため、回転盤がサトウキビの茎に直接当たっても傷つける恐れがない。
【００１４】
請求項３は、請求項１または請求項２に記載の回転盤には、その厚み方向の貫通孔が開いており、前記の隣接する角部間の辺に放射方向の貫通孔が開いており、前記の厚み方向の貫通孔に挿通した線材を放射方向の貫通孔の内端から放射方向に挿通する構造となっている回転盤である。
【００１５】
このように、回転盤の厚み方向の貫通孔に挿通した線材を放射方向の貫通孔の内端から放射方向に挿通する構造となっているので、各線材を多角形の回転盤の外周の各辺から放射状に延ばすことができる。すなわち、請求項１、２のような構造を実現できる。
【００１６】
請求項４は、請求項１、請求項２または請求項３に記載の線材の基端を加熱軟化させて鍔状に形成し、抜け止めにしてなる回転盤である。
【００１７】
このように、線材の基端に別体のパイプを加締めたりすることなく、加熱軟化させて鍔状に形成し、抜け止めにしているので、回転盤から突出する部分が無い。したがって、従来のように突出部が折損したり、蔓草が巻きついたりすることがない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に本発明による刈り払い機の回転盤が実際上どのように具体化されるか実施形態を説明する。図２は本発明による回転盤を駆動部に装着した状態の斜視図であり、回転盤８は正８角形になっている。
【００１９】
そして、各角部９・９間の辺１０に放射方向の孔１１が開いており、この孔１１から線材１２が延びている。線材１２は、１本しか図示してないが、全ての放射方向孔１１に取り付けてもよい。なお、孔１１は、必ずしも全ての辺に設ける必要はない。また、各辺１０は、従来の凹溝のような凹凸は存在せず、平坦な形状になっている。
【００２０】
図３は、前記回転盤の詳細を示す図で、（１）平面図、（２）は底面図、（３）は正面図、（４）は（１）図のＡ−Ａ断面図である。（３）（４）図から明らかなように、図示の回転盤８は、正８角形の底板１３と外周が正８角形の厚肉のリング１４を重ねて一体化した構造になっている。
【００２１】
図４の（１）はリング１４を裏返した平面図、（２）は底板１３の平面図である。
【００２２】
底板１３の中心には、図２の回転駆動部への取り付け孔１５が開いている。また、リング１４の内径は、前記の取り付け孔１５より大径になっている。そして、リング１４の内面、すなわち底板１３との合わせ面には、図４（１）のように、放射方向の凹溝１１ａを形成してある。
【００２３】
したがって、このリング１４と底板１３とを重ねて、溶接などで一体化すると、図２、図３のような回転盤８となる。こうして重ねて一体化した状態で、リング１４の部分で厚み方向の貫通孔１６を開けてある。
【００２４】
貫通孔１６に挿通する線材１２は、図５のような方法で、基端に鍔部を形成してある。図５（１）のように、線材１２の下端を炎などであぶって加熱し、熱軟化させる。次に、平らな面に押しつけて、軟化した部分を偏平状にする。この状態で冷却させると、下端に鍔部１２ｆが形成される。
【００２５】
また、図５（２）のように、線材１２を金属パイプ１７などに挿通しておき、熱軟化した下端を平坦面に押しつける際に、パイプ１７で押しつけると、鍔部１２ｆを平坦化できる。
【００２６】
このように、線材１２自体で鍔部１２ｆを形成してあるので、図３（４）のように、回転盤８からの鍔部１２ｆの突出量はわずかであり、物体に当たって折損したり、蔓草が巻きついたりする恐れはない。
【００２７】
以上のように、本発明の回転盤８は、回転盤が多角形をしており、その隣接する角部９間の辺１０から線材１２を延ばす構造になっているので、雑草その他の物体には、最も突出している各角部９が当たり、各角部間の辺１０は何物にも当たらない。その結果、線材１２が雑草その他の物体に当たっても、線材１２の根元が急に曲がったり、大きな外力が作用することはなく、線材の折損を防止できる。
【００２８】
図４（１）に示すように、凹溝１１ａの回転盤外周側をラッパ状に拡大してあるので、線材１２が急激に折れるのを防止できる。また、凹溝１１ａの回転盤内周側をラッパ状に拡大してあるので、線材１２を放射方向の孔１１に挿入するのが容易になり、また図３（１）の線材の湾曲部１２ａが急に折れるのを防止できる。
【００２９】
このように多角形の各辺から線材を延長させることで、回転盤の外周を凹溝にする必要がなくなるので、厚さＴの回転盤の外周を凹凸の無い平坦な形状にできる。平坦なため、回転盤の外周がサトウキビの茎に当たっても傷つける恐れがない。また、この厚さＴは、凹溝両側の縁に比べると充分に厚いため、エッジとなってサトウキビを傷つけることはない。
【００３０】
回転盤８の各角部９は、多少面取りして、丸みをつけておくと、サトウキビなどを損傷するのをより確実に防止でき、周囲の物体から受ける抵抗も軽減され、駆動力を低減できる。なお、使用している間にも、各角部９が磨耗して自然と丸みがついてる。
【００３１】
線材１２を回転盤８に取り付けるには、鍔部１２ｆつきの線材１２を回転盤８の孔１６に底板１３側から挿通する。次いで、図３（１）に矢印で示すように、リング１４の内側から放射方向貫通孔１１中に挿入し、回転盤８の外周から放射状に突出させ、外側に延ばす。その結果、回転盤８が回転すると、線材１２は遠心力で伸直した状態で回転するので、雑草を刈ったり、サトウキビの茎に着いている枯れ葉などを刈り落とすことができる。
【００３２】
図１に示す従来の回転盤４は、外径が約１２ｃｍであるのに対し、本発明の回転盤８は、角部９の部分の外径でも１０ｃｍ前後以下に小型化できる。その結果、石垣などの中のような狭い空間にでも回転盤８の部分を挿入して、狭い空間に生えている雑草でも容易に刈り取ることができる。
【００３３】
また、サトウキビの茎が入り組んでいる複雑な領域でも、回転盤８の部分を挿入して、枯れ葉を刈り落とすことができる。なお、サトウキビの枯れ葉は、線材によって短く分断された状態で刈り落とされるので、サトウキビの収穫後、そのまま土壌の中に鋤き込んで、土壌改良できる。
【００３４】
また、線材１２として、太さの異なる線材を数種類用意しておき、線材１２で損傷する恐れがある場合は、細い線材を使用すれば、周囲の物体を損傷することなしに、目的の雑草だけを刈り払うことができる。使用する本数は、全ての放射方向孔１１に取り付けてもよいし、一部の放射方向孔１１だけに取り付けてもよい。線材１２の材質は、従来の刈り払い機用の線材でもよいが、はえ縄漁などに使用するテグスなども切れ難く、効果的である。
【００３５】
図のリング１４は、外周が正８角形の厚肉のリングを用い、放射方向の凹溝１１ａを削って形成することで、回転盤８を実現した実施形態になっている。その結果、完成状態では、図３（３）のように、リング１４と底板１３との２枚重ねとなっている。
【００３６】
これに対し、図６のように、３枚重ねの構造も可能である。すなわち、前記のリング１４が、板リング１４ｒとスペーサ１４ｓを重ねた構造になっている。この場合、図７のように、板リング１４ｒは、外周が底板１３と同じ形状をしたリングであり、板厚も底板１３と同程度でよい。また、スペーサ１４ｓは、図４のリング１４の放射方向凹溝１１ａの部分が無く、４つの部品１４ｓに分離した形状をしている。底板１３および板リング１４ｒの板厚が約１．２ｍｍとすると、スペーサ１４ｓの板厚は約３．０ｍｍ程度が適している。
【００３７】
４個のスペーサ１４ｓと、底板１３および板リング１４ｒには、連結固定用の貫通孔１８を開けてある。したがって、図７（３）の底板１３の上に、６（２）のスペーサ１４ｓを載せ、その上に図６（１）の板リング１４ｒを載せた状態で、前記の貫通孔１８に鋲を挿通して、鋲打ち固定すると、図２の回転盤８と同等の回転盤が完成する。
【００３８】
このとき、隣接するスペーサ１４ｓと１４ｓとの間の空間によって前記の放射方向孔１１が形成されることになる。
【００３９】
なお、底板１３から舌片を起こし、この舌片を前記のスペーサ１４ｓおよび板リング１４ｒの貫通孔１８に挿通してから、先端を板リング１４ｒの上に折り曲げて固定することも可能である。また、これらの固定構造に加えて、それぞれの部品の間を溶接固定することによって、より確実に固定できる。
【００４０】
以上のように、図３のリング１４を予め一体構造に形成し、底板１３を重ねて２枚構造にしてもよいし、図７のように３枚重ねで構成してもよい。
【００４１】
このほか、底板１３に相当する薄い鉄板を２枚重ねて貼り合わせ固定することによって回転盤８を構成することもできる。すなわち、底板１３の上に、放射方向凹溝１１ａ付きの鉄板を重ねて接合する。この場合、凹溝１１ａ付きの鉄板の外縁を直角に折り曲げて、底板１３の外周面とぴったり一致させることによって平坦な辺１０を形成することは言うまでもない。
【００４２】
なお、放射方向凹溝１１ａは、プレス加工によって半円筒状に形成することによって、容易に実現できる。そして、放射方向凹溝１１ａの上に底板１３を重ねて一体化することで、放射方向孔１１が形成される。
【００４３】
【発明の効果】
請求項１のように、回転盤が多角形をしており、その隣接する角部間の辺から前記の線材を延ばす構造になっているので、雑草その他の物体には、最も突出している各角部が当たり、各角部間の辺は何物にも当たらない。その結果、遠心力と回転力で線材が雑草その他の物体に当たっても、線材の根元が急に曲がったり、大きな外力が作用することはなく、線材の折損を防止できる。
【００４４】
また、多角形の角部は凹溝の両側の縁と違って、サトウキビの茎に当たっても傷つける恐れはない。特に、使用している間に、角部は磨耗して次第に丸くなるので、益々サトウキビなどを損傷しにくくなる。しかも、サトウキビなどに当たった際の抵抗も低減していく。
そして、正８角形の底板13と正８角形の板リング14ｒとの間に、４つに分離したスペーサ14ｓを挟んで固定し、隣接するスペーサ14ｓ間の空間によって、前記の可撓性線材12を放射方向に挿通するための放射方向の貫通孔が形成されているので、外周が正８角形の厚肉のリングを用い、放射方向の凹溝11ａを削って形成する必要がない。あるいは、放射方向凹溝11ａを形成するために、プレス加工によって半円筒状に形成することも不必要である。
【００４５】
請求項２のように、多角形の各辺から線材を延長させるので、回転盤の外周を凹溝にする必要がなく、その結果、回転盤の外周の各辺を、凹凸の無い平坦な形状にできる。平坦なため、回転盤がサトウキビの茎に直接当たっても傷つける恐れがない。
【００４６】
請求項３のように、回転盤の厚み方向の貫通孔に挿通した線材を放射方向の貫通孔の内端から放射方向に挿通する構造となっているので、各線材を多角形の回転盤の外周の各辺から放射状に延ばすことができる。すなわち、請求項１、２のような構造を実現できる。
【００４７】
請求項４のように、線材の基端に別体のパイプを加締めたりすることなく、加熱軟化させて鍔状に形成し、抜け止めにしているので、回転盤から突出する部分が無い。したがって、従来のように突出部が折損したり、蔓草が巻きついたりすることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の刈り払い機の回転盤であり、（１）は平面図、（２）正面図である。
【図２】本発明による回転盤の斜視図である。
【図３】本発明による回転盤の詳細を示す図で、（１）平面図、（２）は底面図、（３）は正面図、（４）は（１）図のＡ−Ａ断面図である。
【図４】回転盤の詳細であり、（１）はリングを裏返した平面図、（２）は底板の平面図である。
【図５】線材自体で抜け防止用の鍔部を形成する方法を示す側面図である。
【図６】本発明による回転盤の別の実施形態の正面図である。
【図７】図６の回転盤の各部品の平面図である。
【符号の説明】
１、２  鉄板
３  加締め部
４  回転盤
５  可撓性の線材
６  鍔付きのパイプ
７  凹溝
８  回転盤
９  角部
１０  辺
１１  放射方向の孔
１１ａ  放射方向の凹溝
１２  可撓性の線材
１２ｆ  鍔部
１３  底板
１４  リング
１５  取り付け孔
１６  厚み方向の貫通孔
１７  金属パイプ
１４ｒ  板リング
１４ｓ  スペーサ
１８  貫通孔
【図１】
0003556202.tif 000002
【図２】
0003556202.tif 000003
【図３】
0003556202.tif 000004
【図４】
0003556202.tif 000005
【図５】
0003556202.tif 000006
【図６】
0003556202.tif 000007
【図７】
0003556202.tif 000008