(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々一端部側から端部付近に径方向外向きの拡径部が形成された管が挿入される第１及び第２貫通孔が設けられた第１及び第２接管部材と、
上記第１及び第２接管部材の外周の雄ねじに螺合し、内向き凸部が上記拡径部に係合するナットと、
上記第１及び第２貫通孔の各他端部側に連通される孔を内部に有し、第１及び第２接管部材の各他端部間に着脱自在に配置される環状のスペーサと、
第１及び第２接管部材の各他端部並びにその間のスペーサの各外周を覆うように配置され、スペーサを介して第１及び第２接管部材を分離自在に連結する環状の連結部材とを備え、
上記スペーサの軸方向長さが上記各管の第１及び第２貫通孔への挿入長さ以上に設定され、上記連結部材と上記スペーサとを取り外した状態で、上記第１又は第２接管部材を対応する上記管の端部から取り外すことができることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の管が複数の管継手を介して連続的に接続された状態でも、所望の管継手又は管のみを容易に取り外したり、交換することのできる管継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ボイラ用又は石油化学用等の各種配管を接続する管継手として、例えば、図７に示す構造のものが知られている。この管継手１の両端部の外周には各々雄ねじ１ａが設けられ、両端部の内周に各々配管２の端部が挿入された状態でナット３が雄ねじ１ａに螺合されることにより、配管２同士が接続されるものである。なお、配管２の嵌合端部付近には、径方向外向きの拡径部２ａが形成され、この拡径部２ａと管継手１の内周間の隙間にシール材４が配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の管継手１又は配管２の破損や老朽化等により、管継手１又は配管２を交換する必要が生じた場合でも、図８のように、複数の配管２が複数の管継手１を介して連続的に接続されている状況では、配管２の各端部が所定長さだけ管継手１内に挿入されているという構造上、いずれかの管継手１又は配管２のみを単独で取り外して交換することができない問題を有していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記の課題を解決するため、複数の管が複数の管継手を介して連続的に接続された状態でも、所望の管継手又は管のみを容易に取り外したり、交換することのできる管継手を提供することを目的とする。
【０００５】
そのため、本発明の請求項１の管継手は、各々一端部側から端部付近に径方向外向きの拡径部が形成された管が挿入される第１及び第２貫通孔が設けられた第１及び第２接管部材と、上記第１及び第２接管部材の外周の雄ねじに螺合し、内向き凸部が上記拡径部に係合するナットと、上記第１及び第２貫通孔の各他端部側に連通される孔を内部に有し、第１及び第２接管部材の各他端部間に着脱自在に配置される環状のスペーサと、第１及び第２接管部材の各他端部並びにその間のスペーサの各外周を覆うように配置され、スペーサを介して第１及び第２接管部材を分離自在に連結する環状の連結部材とを備え、上記スペーサの軸方向長さが上記各管の第１及び第２貫通孔への挿入長さ以上に設定され、上記連結部材と上記スペーサとを取り外した状態で、上記第１又は第２接管部材を対応する上記管の端部から取り外すことができることを特徴とするものである。
【０００６】
上記構成において、多数の管が上記管継手を介して接続されている状態で、例えば、いずれかの管継手を交換等のために取り外したい場合、まず、上記連結部材を第１及び第２接管部材の各他端部並びにスペーサの外周から取り外し、続いて、上記スペーサを第１及び第２接管部材の各他端部間から取り外す。
【０００７】
これにより、第１及び第２接管部材間に隙間が形成されるが、この隙間、つまり、スペーサの軸方向長さは各管の端部の接管部材への挿入長さ以上であるため、第１及び第２接管部材間に形成された隙間を利用して第１又は第２接管部材の一方若しくは双方を対応する管の端部から引き抜くことができる。
【０００８】
その後、必要により、上記と逆の手順で、新たな管継手を構成する各接管部材、スペーサ、連結部材を隣接する管の間に取り付けることができる。なお、いずれかの管を交換等のために取り外す場合は、当該管に隣接する管継手を上記の手順で取り外した後、当該管を取り外せばよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及びそのII−II線に沿う断面図である図２に示すように、本実施の形態の管継手１１は、第１及び第２接管部材１２、１３と、その間に配置される環状のスペーサ１４と、スペーサ１４を介して第１及び第２接管部材１２、１３を分離可能に結合する環状の連結部材１５とを備えている。
【００１０】
第１及び第２接管部材１２、１３の内部には、各々一端部（第１接管部材１２の右端部及び第２接管部材１３の左端部）側から薄肉ステンレス鋼管等の各種配管１６の端部が挿入される断面円形の第１及び第２貫通孔１７、１８が設けられている。
【００１１】
第１及び第２貫通孔１７、１８には、段が付けられることにより、上記一端部側から大径部１７ａ、１８ａ、中径部１７ｂ、１８ｂ及び小径部１７ｃ、１８ｃが各々形成されている。配管１６の端部は中径部１７ｂ、１８ｂに嵌合されている。
【００１２】
第１及び第２接管部材１２、１３の他端部（第１接管部材１２の左端部及び第２接管部材１３の右端部）側には、各々径方向外側に張り出す環状の第１及び第２フランジ２０、２１が形成されている。第１フランジ２０の外周には雄ねじ２０ａが形成される一方、スペーサ１４の第１当接面１４ａに当接する第１フランジ２０の先端の当接面２０ｂには、Ｏリング２２が嵌合するリング溝２０ｃが形成されている。
【００１３】
第２フランジ２１の外周には、径方向内向きの凹部２１ａが形成されている。また、第２フランジ２１の先端の当接面２１ｂに当接するスペーサ１４の第２当接面１４ｂには、Ｏリング２３が嵌合するリング溝１４ｃが形成されている。
【００１４】
スペーサ１４の軸方向長さＬ１は配管１６の第１及び第２接管部材１２、１３への挿入長さＬ２（小径部１６ａの長さを含む）以上とされている。また、スペーサ１４の内部には、第１及び第２貫通孔１７、１８の小径部１７ｃ、１８ｃと同径の孔１４ｄが形成されている。
【００１５】
上記連結部材１５は、スペーサ１４を挟んで第１及び第２接管部材１２、１３の他端部間に行き渡る長さとなるように、スペーサ１４より十分長く、例えば、スペーサ１４の２倍程度の長さに設計されている。
【００１６】
連結部材１５の一端部（右端部）には、第１フランジ２０の雄ねじ２０ａに螺合可能な雌ねじ１５ａが形成される一方、連結部材１５の他端部（左端部）には、第２フランジ２１の凹部２１ａに係合可能な径方向内向きの凸部１５ｂが形成されている。
【００１７】
これにより、凸部１５ｂを凹部２１ａに係合させた状態で雌ねじ１５ａを雄ねじ２０ａに螺合させることにより、スペーサ１４を介して第１及び第２接管部材１２、１３を結合できるようになっている。なお、この結合状態でスペーサ１４の孔１４ｄは第１及び第２接管部材１２、１３における第１及び第２貫通孔１７、１８の小径部１７ｃ、１８ｃと同芯に連結される。
【００１８】
連結部材１５には、連結状態において第１フランジ２０の外周に対応する位置にねじ孔１５ｃが形成されている。なお、ねじ孔１５ｃが設けられた円周方向位置近傍で、連結部材１５は若干厚肉に形成されている。そして、連結状態においてねじ孔１５ｃにボルト２４が螺合され、ボルト２４の先端が第１フランジ２０の外周に圧接することにより、連結部材１５と第１接管部材１２との間で回り止めが施されるようになっている。
【００１９】
また、スペーサ１４には、このスペーサ１４を第１及び第２接管部材１２、１３間から取り出したり、挿入する際に不図示のボルトを螺合させるためのねじ孔１４ｅが形成されている。
【００２０】
配管１６の嵌合端部付近には、径方向外向きの拡径部１６ａが形成され、この拡径部１６ａと第１及び第２貫通孔１７、１８の大径部１７ａ、１８ａの内周間の隙間にゴム製等のシール材２５が配置されるとともに、第１及び第２接管部材１２、１３の外周の雄ねじ１２ａ、１３ａに螺合するナット２６の内向き凸部２６ａが拡径部１６ａに係合することにより、配管１６の抜止めが施されている。
【００２１】
上記構成において、図３に示すように、複数の配管１６が複数の管継手１１を介して連続的に接続された状態で、例えば、Ａ位置の管継手１１を交換等の目的で取り外したい場合、図４に示すように、まず、ボルト２４を取り外した後、連結部材１５の雌ねじ１５ａを第２接管部材１２の雄ねじ２０ａから分離し、連結部材１５を図中左側へ移動させて、第１及び第２フランジ２０、２１並びにその間のスペーサ１４の外周から離脱させる。
【００２２】
続いて、図５に示すように、引き抜き操作用のボルト２７をねじ孔１４ｅに螺合させて、第１及び第２接管部材１２、１３間からスペーサ１４を取り外した後、例えば、第１接管部材１２を交換する場合は、図６に示すように、第１接管部材１２を対応する配管１６の端部から引き抜けばよい。
【００２３】
この場合、スペーサ１４を取り外した後の第１及び第２接管部材１２、１３間の隙間Ｌ１は配管１６の端部の第１接管部材１２への挿入長さＬ２以上であるから、上記の隙間Ｌ１を利用して第１接管部材１２を配管１６から離脱させることが可能である。なお、第２接管部材１３を交換する場合は、図示しないが、第２接管部材１３を対応する配管１６から引き抜けばよく、第１及び第２接管部材１２、１３の双方を交換のために引き抜くこともできる。
【００２４】
続いて、上記と逆の手順で交換用の新たな第１接管部材１２を配管１６の端部に差し込み（図６）、第１及び第２接管部材１２、１３間にスペーサ１４を挿入（図５）した後、連結部材１５を第１及び第２フランジ２０、２１並びにその間のスペーサ１４の外周側に移動させて雌ねじ１５ａを雄ねじ２０ａに螺合し、ボルト２４を締め付けることにより、交換作業は終了する。
【００２５】
なお、いずれかの配管１６を交換する場合は、当該配管１６の一端部が挿入されている管継手１１を上記の手順で取り外すことにより、当該配管１６の一端部側に交換用の隙間を形成した後、当該配管１６の他端部を対応する他の管継手１１から離脱させばよい。
【００２６】
上述のように、本発明では、複数の管継手１１を介して複数の配管１６が連続的に接続されている状況でも、管継手１１内のスペーサ１４を取り外すことにより形成される隙間を利用して管継手１１又は配管１６の取り外し、交換等の作業を容易に行えるようになる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１の管継手は、各々一端部側から管が挿入される第１及び第２貫通孔が設けられた第１及び第２接管部材間に環状のスペーサを配置し、連結部材によりスペーサを介して第１及び第２接管部材を分離可能に結合するようにしているので、上記管継手を複数使用して複数の管を接続している状態でいずれかの管継手のみを取り外したい場合、当該管継手の連結部材を第１及び第２接管部材並びにその間のスペーサの外周から取り外し、更にスペーサを第１及び第２接管部材間から取り外して第１及び第２接管部材間に隙間を形成した状態で第１又は第２接管部材の一方若しくは双方を対応する管の端部から取り外すことができる。
【００２８】
また、いずれかの管を取り外したい場合、当該管に隣接する管継手を上記手順で取り外した後、当該管を取り外せばよい。なお、管継手又は管の取付は、上記と逆の手順で行える。このように、本発明のスペーサを含む管継手を用いることにより、多数の管継手及び管が連続的に接続された状態でも、その内の所望の管継手又は管の取り外し、交換等を容易に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における管継手を示す概略縦断面図。
【図２】図１のII−II線に沿う概略横断面図。
【図３】上記管継手を用いて複数の配管を連続的に接続した状態を示す概略正面図。
【図４】複数の配管の接続状態で管継手を取り外す手順を示す説明図。
【図５】複数の配管の接続状態で管継手を取り外す後続の手順を示す説明図。
【図６】複数の配管の接続状態で管継手を取り外す後続の手順を示す説明図。
【図７】従来の管継手を示す概略縦断面図。
【図８】図７の管継手を用いて複数の配管を連続的に接続した状態を示す概略正面図。
【符号の説明】
１１  管継手
１２  第１接管部材
１３  第２接管部材
１４  スペーサ
１５  連結部材
１６  配管（管）
１７  第１貫通孔
１８  第２貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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