(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、
このシャフトに固定され軸線方向に延びた複数のスロットが形成された鉄心と、
前記スロットに導線が重巻方式で巻回されて構成された巻線と、
前記鉄心の片側にシャフトに固定されて設けられ、複数配列された整流子片を有する整流子と、
同電位であるべき前記整流子片同士を電気的に接続した均圧線とを備え、前記均圧線は、前記整流子片に設けられ折曲された係止部に係止され、前記整流子の側面に密接して設けられている回転電機。
【請求項２】
均圧線は巻線の導線と同一部材である請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
整流子片の鉄心側に均圧線用係止部が設けられており、この均圧線用係止部に均圧線が係止されている請求項１または請求項２に記載の回転電機。
【請求項４】
整流子片の鉄心と反対側に均圧線用係止部が設けられており、この均圧線用係止部に均圧線が係止されている請求項１または請求項２に記載の回転電機。
【請求項５】
均圧線の径は導線の径よりも大きい請求項３または請求項４に記載の回転電機。
【請求項６】
均圧線は整流子の外周よりも内側に設けられている請求項１ないし請求項４の何れかに記載の回転電機。
【請求項７】
整流子片の折曲されたフックに、導線、及び導線よりも径の小さい均圧線が係止されており、かつこの均圧線が前記フックの折曲部側に位置している請求項１または請求項６に記載の回転電機。
【請求項８】
整流子と均圧線用係止部に係止された均圧線とは樹脂により一体化されている請求項３ないし請求項６の何れかに記載の回転電機。
【請求項９】
整流子の側面にシャフトが嵌着される筒状のつばが設けられており、均圧線は前記つばに巻き掛けされた状態で整流子片同士を電気的に接続した請求項１ないし請求項８の何れかに記載の回転電機。
【請求項１０】
巻線は、所定の数のスロットを飛び越えて一対のスロット間を複数回巻回して形成されたコイル部が１スロットずつずれて複数回鉄心の周方向に周回されて構成されている請求項１ないし請求項９の何れかに記載の回転電機。
【請求項１１】
均圧線は導電線の表面に絶縁皮膜が形成されている請求項１ないし請求項１０の何れかに記載の回転電機。
【請求項１２】
シャフトと、このシャフトに固定され軸線方向に延びた複数のスロットが形成された鉄心と、前記スロットに導線が重巻方式で巻回されて構成された巻線と、前記鉄心の片側にシャフトに固定されて設けられ、複数配列された整流子片を有する整流子と、同電位であるべき整流子片同士を電気的に接続しているとともに前記整流子の側面に密接して設けられた均圧線とを備え、かつ前記均圧線及び前記導線は同一線材で構成された回転電機の製造方法であって、
前記線材を用いて同電位であるべき前記整流子片同士を係止した後、切断して同電位であるべき整流子片同士を接続する工程と、
引き続き前記線材を前記鉄心に巻回して巻線を形成する工程と
を含む回転電機の製造方法。
【請求項１３】
シャフトと、このシャフトに固定され軸線方向に延びた複数のスロットが形成された鉄心と、前記スロットに導線が重巻方式で巻回されて構成された巻線と、前記鉄心の片側にシャフトに固定されて設けられ、複数配列された整流子片を有する整流子と、同電位であるべき整流子片同士が電気的に接続されているとともに前記整流子の側面に密接して設けられた均圧線とを備えた回転電機の製造方法であって、
一連の線材により前記整流子片同士を連続して接続する工程と、
前記整流子片同士を接続した前記線材の不要部を除去して均圧線を形成する工程と、
この均圧線の両端部を前記整流子片と電気的に接続する工程と
を含む回転電機の製造方法。
【請求項１４】
一連の線材を用いて整流子片同士を接続した後、引き続き前記線材を前記鉄心に巻回して巻線を形成する工程を含む請求項１３に記載の回転電機の製造方法。
【請求項１５】
巻線は、所定の数のスロットを飛び越えて一対のスロット間を複数回巻回して形成されたコイル部が１スロットずつずれて複数回鉄心の周方向に周回されて構成されている請求項１２ないし請求項１４の何れかに記載の回転電機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、同電位であるべき整流子片同士を電気的に接続した均圧線を備えた回転電機及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１４は従来の回転電機である電動機の要部断面図であり、この電動機では、電機子１００の近傍に整流装置１０１が設けられている。
【０００３】
電機子１００は、軸線方向に延びた複数のスロットを有する鉄心１０２と、スロットに導線が重巻方式で巻回されて構成された巻線１０３とを備えている。
【０００４】
整流装置１０１は、周方向に複数配列された整流子片１０４及び巻線１０３と電気的に接続されたライザ１０６を有する整流子１０５と、整流子片１０４に当接するブラシ（図示せず）と、同電位であるべき整流子片１０４同士を電気的に接続した均圧線１０７とを備えている。図１５に示したこの均圧線１０７は、先端部１０８がロー付け等により、ライザ１０６に固定されている。均圧線１０７は固定部材１０９で固定、支持されており、この固定部材１０９により、均圧線１０７は遠心力に耐え得るようになっている。
【０００５】
４極、重巻方式の上記電動機では、整流子片１０４に当接するブラシを介して外部から電流を巻線１０３に供給することにより、回転軸（図示せず）に固定された電機子１００、均圧線１０７及び整流子１０５は電磁作用により、シャフトとともに回転する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の電動機では、巻線１０３の回路間に生じる誘起電圧の差により生じるブラシに流れる循環電流を防止するために、均圧線１０７を有しているが、この均圧線１０７を支持するための固定部材１０９が必要となり、部品点数が多くなってしまうという問題点があった。
また、均圧線１０７及び固定部材１０９を確保する空間が必要であり、特に、自動車用の小型の電動機ではそのような空間を確保することが困難であるという問題点があった。
【０００７】
この発明は、上記のような問題点を解決することを課題とするものであって、部品点数を削減することができるとともに、小形化が可能である等の回転電機及びその製造方法を得ることを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る回転電機は、シャフトと、このシャフトに固定され軸線方向に延びた複数のスロットが形成された鉄心と、前記スロットに導線が重巻方式で巻回されて構成された巻線と、前記鉄心の片側にシャフトに固定されて設けられ、複数配列された整流子片を有する整流子と、同電位であるべき前記整流子片同士を電気的に接続した均圧線とを備え、前記均圧線は、前記整流子片に設けられ折曲された係止部に係止され、前記整流子の側面に密接して設けられているものである。
【０００９】
また、請求項２に係る回転電機では、均圧線は巻線の導線と同一部材である。
【００１０】
また、請求項３に係る回転電機では、整流子片の鉄心側に均圧線用係止部が設けられており、この均圧線用係止部に均圧線が係止されている。
【００１１】
また、請求項４に係る回転電機では、整流子片の鉄心と反対側に均圧線用係止部が設けられており、この均圧線用係止部に均圧線が係止されている。
【００１２】
また、請求項５に係る回転電機では、均圧線の径は導線の径よりも大きい。
【００１３】
また、請求項６に係る回転電機では、均圧線は整流子の外周よりも内側に設けられている。
【００１４】
また、請求項７に係る回転電機では、整流子片の折曲されたフックに、導線、及び導線よりも径の小さい均圧線が係止されており、かつこの均圧線が前記フックの折曲部側に位置している。
【００１５】
また、請求項８に係る回転電機では、整流子と均圧線用係止部に係止された均圧線とは樹脂により一体化されている。
【００１６】
また、請求項９に係る回転電機では、整流子の側面にシャフトが嵌着される筒状のつばが設けられており、均圧線は前記つばに巻き掛けされた状態で整流子片同士を電気的に接続したものである。
【００１７】
また、請求項１０に係る回転電機では、巻線は、所定の数のスロットを飛び越えて一対のスロット間を複数回巻回して形成されたコイル部が１スロットずつずれて複数回鉄心の周方向に周回されて構成されている。
【００１８】
また、請求項１１に係る回転電機では、均圧線は導電線の表面に絶縁皮膜が施されている。
【００１９】
また、請求項１２に係る回転電機の製造方法は、線材を用いて同電位であるべき整流子片同士を係止し切断する工程と、引き続き同線材を鉄心に巻回して巻線を形成する工程とを含むものである。
【００２０】
また、請求項１３に係る回転電機の製造方法は、一連の線材により整流子片同士を接続する工程と、前記整流子片同士を接続した前記線材の不要部を除去して均圧線を形成する工程と、前記均圧線の両端部を前記整流子片と電気的に接続する工程とを含むものである。
【００２１】
また、請求項１４に係る回転電機の製造方法では、一連の線材を用いて整流子片同士を接続した後、引き続き同線材を鉄心に巻回して巻線を形成する工程を含むものである。
【００２２】
また、請求項１５に係る回転電機の製造方法では、巻線は、所定の数のスロットを飛び越えて一対のスロット間を複数回巻回して形成されたコイル部が１スロットずつずれて複数回鉄心の周方向に周回されて構成されている。
【００２３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１の電動機の要部断面図、図２は図１の電動機の巻線図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
この電動機は、円筒状のヨークと、このヨーク内に周方向に間隔をおいて４個固定されたフェライトで構成された永久磁石と、ヨーク内に軸受により回転自在に設けられたシャフト１と、このシャフト１に固定された電機子２と、電機子２の片側に設けられた整流装置３とを備えている。なお、ヨーク及び永久磁石は図示されていない。
【００２４】
電機子２は、図２に示すように、軸線方向に延びた２２個のスロット５を有する鉄心４と、銅線にエナメル被覆された導線６がスロット５に巻回されて構成された巻線とを備えている。巻線は、導線６を例えば１０回ターンし、次に１スロットずらして導線６を１０回ターンすることを繰り返す、所謂重巻方式で構成されている。
【００２５】
整流装置３は、シャフト１の端部に固定され周方向に複数配列された２２個の整流子片７を有する整流子８と、この整流子８の表面にスプリングの弾性力により当接しているとともに等分間隔で４個配設されたブラシと、同電位であるべき整流子片７の各フック３１ａ〜４１ｂ同士を電気的に接続した均圧線９を備えている。
【００２６】
均圧線９は、一端部が整流子片７のフック３１ａに係止され、他端部がフック３１ａに対向したフック３１ｂに係止されている。同様に、一端部が整流子片７のフック３２ａに係止され、他端部がフック３２ａに対向したフック３２ｂに係止されている。以下、他の９本の各均圧線９も、それぞれ一端部がフック３３ａ〜４１ａに係止され、他端部がフック３３ｂ〜４１ｂに係止されている。これらの各均圧線９はそれぞれ電機子２と対向した整流装置３の側面に密接している。
【００２７】
上記構成の電動機では、均圧線９と導線６とが同一径、同一材料（銅線の表面にエナメル皮膜が施されている。）の線材を用いて、整流子５の側面に均圧線９を密接し、また鉄心４に巻線を設ける。
この場合の製造手順は、先ず同電位であるべき整流子片７同士のフックに線材を係止した後、切断する。この作業を繰り返して１１本の各均圧線９の一端部をフック３１ａ〜４１ａに他端部をフック３１ｂ〜４１ｂにそれぞれ接続する。その後、線材を鉄心４にフック３１ａ〜４１ｂを介して重巻方式で巻回して、鉄心４に巻線を設ける。この線材の係止、切断及び巻回の一連の工程は巻線機で行われるので、効率よく行われる。
そして、このようにして、各均圧線９が同電位であるべき整流子片７同士で物理的に接続され、かつ鉄心４の各スロット５に導線６が重巻方式で巻回された後、各フック３１ａ〜４１ｂは、ヒュージング等により、均圧線９及び導線６とそれぞれ同時に電気的に接続される。
【００２８】
なお、上記巻線は所謂ダブル巻で構成されている。つまり、シングル巻の導線の断面積の半分の導線６を１０ターンして形成された１コイル部を１スロットずつずらした形で鉄心４の周方向に２回巻回することで４４のコイル部により巻線を構成している。従って、２２のコイル部で構成されたシングル巻の巻線と比較して巻線時間が長くなるが、導線６はシングル巻の導線よりも細線であるため巻線性がよく、スロット５内での巻線の占積率が大きくなる。
【００２９】
実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２の電動機の整流装置１０の要部断面図である。なお、以下の各実施の形態の説明において、実施の形態１と同一、または相当部分は同一符号を付して、説明する。
この整流装置１０の均圧線１１は、導線６と同一材料で、導線６よりも径が小さい。かつ、この均圧線１１は各フック３１ａ〜４１ｂの折曲部Ａに当接している。
ヒュージングのときフック３１ａ〜４１ｂは折曲されるが、そのとき折曲部Ａ側には空隙が生じる。この実施の形態では、この空隙を線細の均圧線１１が占めており、既存の整流装置の空隙を有するフックに均圧線１１を係止することができる。
なお、均圧線１１は導電線である銅線の表面に絶縁皮膜であるエナメルが施されているが、導電線として銅合金（例えば黄銅、丹銅）を用いた場合には、線径が小さい場合でも断線が生じることはなく、この実施の形態２の均圧線１１に適用することができる。また、絶縁皮膜として絶縁樹脂を用いてもよい。
【００３０】
実施の形態３．
図５はこの発明の実施の形態３の電動機の要部断面図である。
この実施の形態の整流装置１２では、各フック３１ａ〜４１ｂの鉄心４側に均圧線用係止部１３が形成されている。この均圧線用係止部１３には導線６よりも線径が大きい均圧線１４が係止されている。
この実施の形態では、予め各均圧線用係止部１３に均圧線１４を電気的に接続しておくことができ、均圧線１４の接続工程の後、引き続き巻線の製造を行う必要性がなく、電動機の製造工程の自由度が向上する。
また、均圧線１４の線径が大きく、かつ単一の均圧線１４が均圧線用係止部１３とヒュージングにより電気的に接続されるので、電気的接続は確実となり、電気的接続に対する信頼性が向上する。
また、均圧線用係止部１３は整流子８の内側にあり、ブラシが摺動する整流子８の摺動面よりも内側に配置されているので、ブラシの組付性が向上する。
【００３１】
実施の形態４．
図６はこの発明の実施の形態４の電動機の整流装置１５の正面図、図７は図６の整流装置１５の側断面図である。
この実施の形態の整流装置１５は、絶縁樹脂で構成されたベース１６の外周部に周方向に間隔をおいて複数配列された２４個の整流子片７を有する整流子１７と、この整流子１７の表面にスプリングの弾性力により当接しているとともに等分間隔で４個配設されたブラシと、同電位であるべき整流子片７の各フック３１ａ〜４２ｂ同士を電気的に接続した均圧線１８とを備えている。フック３１ａ〜４２ｂと反対側のベース１６の端部には、均圧線１８が入る溝部１９が複数個放射状に形成されている。
【００３２】
この実施の形態では、同電位であるべき整流子片７同士の均圧線１８を介しての接続は、等分間隔で円周上に配置された複数の止め部２０ａ〜２０ｍに巻線機を用いて線材２１を下記に示すように連続的に係止して行われる。
先ず、銅線の表面にエナメル皮膜が施された線材２１の一端部を、止め部２０ａに止める。次に、線材２１を巻線機を用いて溝部１９を外側から内側に向かって通過させ、引き続きシャフト１を跨いで対向した溝部１９を内側から外側に向かって通過させて、止め部２０ｈに係止する。その後、線材２１を隣接した溝部１９を外側から内側に通過させて、引き続きシャフト１を跨いで対向した溝部１９を内側から外側に通過させて止め部２０ｂに係止する。この一連の操作を繰り返し、最後に線材２１の他端部を止め部２０ｇに止める。
次に、隣接した整流子片７同士を接続する不要部２２（図６の点線部分）を除去して均圧線１８を形成する。
最後に、均圧線１８の両端部を整流子片７の端面とヒュージング等により電気的に接続する。
なお、不要部２２の除去工程と前記電気的接続工程とは逆であってもよい。また、線材を止め部に係止後、引き続き線材を鉄心にフック３１ａ〜４２ｂを介して重巻方式で巻回し鉄心に巻線を設けることもできる。
【００３３】
この実施の形態では、整流子片７同士の均圧線１８を介しての接続は、巻線機を用いて連続的に行われ、生産性が向上する。なお、巻線機のノズルの本数を複数本にすることにより、より生産性が向上する。
また、整流子片７の各フック３１ａ〜４２ｂと反対側に均圧線１８が設けられているので、均圧線１８の影響を受けることなく、導線６をフック３１ａ〜４２ｂを介してスロット５に巻回して円滑に巻線を形成することができる。
また、均圧線１８はブラシが摺動する整流子１７の摺動面よりも内側に配置されているので、ブラシの組付性が向上する。
【００３４】
実施の形態５．
図８はこの発明の実施の形態５の整流装置２３の断面図であり、この整流装置２３では、整流子片２４の一端部にフック３１ａ〜４１ｂが形成されており、他端部に均圧線用係止部２５が形成されている。また、この均圧線用係止部２５には導線６よりも線径が大きい均圧線１４が用いられている。
【００３５】
この実施の形態では、フック３１ａ〜４１ｂ及び均圧線用係止部２５のそれぞれは整流装置２３の半径内側方向に折曲されているので、フック３１ａ〜４１ｂ及び均圧線用係止部２５を折曲し、かつフック３１ａ〜４１ｂと導線６との電気的接続、及び均圧線用係止部２５と均圧線１４との電気的接続を行うヒュージングは、押圧部材（図示せず）を半径内側方向に押圧することで同時に行うことができる。
また、均圧線１４の線径が大きいので、均圧線１４と均圧線用係止部２５との電気的接続はより確実となり、電気的接続に対する信頼性が向上する。
また、整流子片２４の各フック３１ａ〜４１ｂと反対側に均圧線１４が設けられているので、均圧線１４の影響を受けることなく、導線６をフック３１ａ〜４１ｂを介してスロット５に巻回して円滑に巻線３０を形成することができる。
【００３６】
実施の形態６．
図９はこの発明の実施の形態６の整流装置２６の断面図であり、この整流装置２６では、整流子片２７の一端部にフック３１ａ〜４１ｂが形成されており、他端部に整流子２９の内側に位置した均圧線用係止部２８が形成されている。また、この均圧線用係止部２８には導線６よりも線径が大きい均圧線１４が用いられている。
【００３７】
この実施の形態では、均圧線用係止部２８はブラシが摺動する整流子２９の摺動面よりも内側に配置されているので、ブラシの組付性が向上する。
また、整流子片２７の各フック３１ａ〜４２ｂと反対側に均圧線用係止部２８が設けられているので、均圧線１４の影響を受けることなく、導線６をフック３１ａ〜４２ｂを介してスロット５に巻回して円滑に巻線３０を形成することができる。
【００３８】
実施の形態７．
図１０はこの発明の実施の形態７の整流装置５１の断面図であり、この整流装置５１は、均圧線用係止部２８に係止された均圧線１４と整流子２９とが樹脂５０で一体化されている。このため、均圧線１４と均圧線用係止部２８との接続は確実であり、製造途中で外れるようなことはなく、生産性が向上するとともに、均圧線１４同士の短絡も防止することができる。また、電動機の動作中でも振動等で均圧線１４が均圧線用係止部２８から外れることはなく、信頼性が向上する。
【００３９】
実施の形態８．
図１１はこの発明の実施の形態８の電動機の要部断面図、図１２は図１１の整流装置６１の側面図、図１３は図１２の整流装置６１を右側から見たときの図である。
この整流装置６１は、実施の形態１の整流装置３の片側にシャフト１が嵌入される筒状のつば６２が設けられており、他の構成は整流装置３と同様である。
実施の形態１の整流装置３では、各均圧線９の一端部をフック３１ａ〜４１ａに係止し、他端部をフック３１ｂ〜４１ｂに係止する際には、均圧線９をシャフト１に巻き掛けして行っており、均圧線９の係止工程はシャフト１に整流装置３を固定した後に行わなければならない。それに対して、この実施の形態８の場合には、均圧線９の係止は均圧線９をつば６２に巻き掛けして行えばよく、製造工程の自由度が向上する。
なお、上記各実施の形態では回転電機として電動機について説明したが、この発明は発電機についても適用することができる。また、６極、８極等の極数でもよいし、スロット数も２２、２４に限定されない。また、均圧線の数も１１本、１２本に限定されない。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の請求項１に係る回転電機によれば、シャフトと、このシャフトに固定され軸線方向に延びた複数のスロットが形成された鉄心と、前記スロットに導線が重巻方式で巻回されて構成された巻線と、前記鉄心の片側にシャフトに固定されて設けられ、複数配列された整流子片を有する整流子と、同電位であるべき前記整流子片同士を電気的に接続した均圧線とを備え、前記均圧線は、前記整流子片に設けられ折曲された係止部に係止され、前記整流子の側面に密接して設けられているので、前記均圧線を支える部材は不要になり、部品点数を削減することができるとともに、均圧線が占める空間は小さくなり、回転電機を小形化することができる。また、均圧線を整流子片に設けられ折曲された係止部に係止するようにしたので、均圧線の製造を効率よく行うことができる。
【００４１】
また、請求項２に係る回転電機では、均圧線は巻線の導線と同一部材であるので、部品点数を削減することができるとともに、均圧線の接続及び導線の巻回を連続的に行うことができ、生産性が向上する。
【００４２】
また、請求項３に係る回転電機では、整流子片の鉄心側に均圧線用係止部が設けられており、この均圧線用係止部に均圧線のみが係止されているので、均圧線用係止部と均圧線とはより確実に電気的に接続され、電気的接続の信頼性が向上する。また、均圧線の均圧線用係止部に対する接続後、引き続き巻線の形成を行う必要性がなく、均圧線の均圧線用係止部に対する接続工程と、巻線の形成工程とを別個独立に行うことができ、回転電機の製造工程の自由度が向上する。
【００４３】
また、請求項４に係る回転電機では、整流子片の鉄心と反対側に均圧線用係止部が設けられており、この均圧線用係止部に均圧線が係止されているので、均圧線に邪魔されることなく、鉄心に導線を巻回して巻線を形成することができる。また、鉄心に導線を巻回した後でも均圧線用係止部に均圧線を係止することができ、回転電機の製造工程の自由度が向上する。
【００４４】
また、請求項５に係る回転電機では、均圧線の径は導線の径よりも大きいので、均圧線と整流子片とはより確実に電気的に接続され、電気的接続の信頼性が向上する。また、均圧線の物理的強度が高くなり、ヒュージング等による断線が生じにくくなる。
【００４５】
また、請求項６に係る回転電機では、均圧線は整流子の外周よりも内側に設けられているので、ブラシは均圧線に邪魔されることなく組付けることができ、ブラシの組付性が向上する。
【００４６】
また、請求項７に係る回転電機では、整流子片の折曲されたフックに、導線、及び導線よりも径の小さい均圧線が係止されており、かつこの均圧線が前記フックの折曲部側に位置しているので、フックに導線が係止された既存の整流装置を改造することなく、均圧線も係止することができる。
【００４７】
また、請求項８に係る回転電機では、均圧線用係止部に係止された均圧線と整流子とが樹脂で一体化されているので、均圧線と均圧線用係止部との接続は確実であり、製造途中で外れるようなことはなく、生産性が向上するとともに、均圧線同士の短絡も防止することができる。
【００４８】
また、請求項９に係る回転電機では、整流子の側面にシャフトが嵌着される筒状のつばが設けられており、均圧線は前記つばに巻き掛けされた状態で整流子片同士を電気的に接続したので、均圧線の係止はシャフトに巻き掛けして行う必要性がなくなり、製造工程の自由度が向上する。
【００４９】
また、請求項１０に係る回転電機では、巻線は、所定の数のスロットを飛び越えて一対のスロット間を複数回巻回して形成されたコイル部が１スロットずつずれて複数回鉄心の周方向に周回された、所謂ダブル巻きで構成されたので、シングル巻の巻線と比較して巻線時間が長くなるが、導線はシングル巻の導線よりも細線であるため巻線性がよく、スロット内での巻線の占積率が大きくなる。
【００５０】
また、請求項１１に係る回転電機では、均圧線は導電線の表面に絶縁皮膜が施され、例えば銅線の表面にエナメル皮膜が施された丸線である場合には、巻線性がよいとともに、製造コストが低減される。
【００５１】
また、請求項１２に係る回転電機の製造方法によれば、線材を用いて同電位であるべき整流子片同士を係止し切断する工程と、引き続き同線材を鉄心に巻回して巻線を形成する工程とを含むので、均圧線の接続の後、引き続き導線の巻回を行うことができ、生産性が向上する。
【００５２】
また、請求項１３に係る回転電機の製造方法では、一連の線材により整流子片同士を接続する工程と、隣接した前記整流子片同士を接続した前記線材の不要部を除去して均圧線を形成する工程と、前記均圧線の両端部を前記整流子片と電気的に接続する工程とを含むので、均圧線と整流子片との電気的接続を短時間で行うことができ、生産性が向上する。
【００５３】
また、請求項１４に係る回転電機の製造方法では、一連の線材を用いて整流子片同士を接続した後、引き続き同線材を鉄心に巻回して巻線を形成する工程を含むので、均圧線の接続および導線の巻回を連続的に行うことができ、生産性が向上する。
【００５４】
また、請求項１５に係る回転電機の製造方法では、所定の数のスロットを飛び越えて一対のスロット間を複数回巻回して形成されたコイル部が１スロットずつずらして複数回鉄心の周方向に周回された、所謂ダブル巻きで巻線を構成したので、シングル巻の巻線と比較して巻線時間が長くなるが、導線はシングル巻の導線よりも細線であるため巻線性がよく、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１による電動機の要部断面図である。
【図２】図１の電動機の巻線図である。
【図３】図１のＩＩＩ‐ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】この発明の実施の形態２による電動機の整流装置の要部断面図である。
【図５】この発明の実施の形態３による電動機の要部断面図である。
【図６】この発明の実施の形態４による電動機の整流装置の正面図である。
【図７】図６の整流装置の要部断面図である。
【図８】この発明の実施の形態５による電動機の要部断面図である。
【図９】この発明の実施の形態６による電動機の要部断面図である。
【図１０】この発明の実施の形態７による電動機の要部断面図である。
【図１１】この発明の実施の形態８による電動機の要部断面図である。
【図１２】図１１の整流装置の側面図である。
【図１３】図１２の整流装置を右側から見た図である。
【図１４】従来の電動機の要部断面図である。
【図１５】図１４の均圧線の斜視図である。
【符号の説明】
１  シャフト、２  電機子、３  整流装置、４  鉄心、５  スロット、６  導線、７  整流子片、８  整流子、９  均圧線、１０  整流装置、１１  均圧線、１２  整流装置、１３  均圧線係止部、１４  均圧線、１８  均圧線、２２  不要部、１６  ベース、１７  整流子、２３  整流装置、２４  整流子片、２５  均圧線係止部、２６  整流装置、２７  整流子片、２８  均圧線用係止部、２９整流子、３０  巻線、５０  樹脂、６１  整流装置、６２  つば。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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