【事件の表示】
　特願２００２−　１４５２２「エレクトロルミネッセント素子の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　７月３１日出願公開、特開２００３−２１７８４２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　
１．手続の経緯
　本願は、平成１４年１月２３日の出願であって、平成１９年８月２９日付け拒絶理由通知に対して、同年１１月２日付けで手続補正がされたが、同年１１月２１日付けで拒絶査定され、これに対して、同年１２月２６日に拒絶査定不服審判の請求がなされ、平成２０年１月２５日付けで手続補正がされたが、さらに、同年４月９日付け拒絶理由通知がなされ、これに対して、同年６月１６日に手続補正がなされたものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２０年６月１６日付け手続補正書で補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。
「【特許請求の範囲】
　【請求項１】　エレクトロルミネッセント素子を構成する少なくとも一層の有機エレクトロルミネッセント層をディスペンサーを用いてパターニングするエレクトロルミネッセント素子の製造方法であって、前記ディスペンサーのノズルから有機エレクトロルミネッセント層を形成する塗工液を連続的に押し出し、基板またはディスペンサーの少なくとも一方を動かすことにより、ライン状のパターンを形成し、塗布し始める位置をパターンが形成される位置から離れた位置とし、かつ、塗布後においても所望のラインの最終地点を超えて塗布し続け、
　前記基板と前記ディスペンサーのノズル先端部との距離が１０μｍ〜１０ｍｍであり、
　前記ディスペンサーは気体を介さずに、圧力の負荷調整を行うものであり、
　前記有機エレクトロルミネッセント層を形成する塗工液の粘度が１cps〜８cpsであることを特徴とするエレクトロルミネッセント素子の製造方法。」
　
３．引用例
　平成２０年４月９日付け拒絶理由通知の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開２０００−２４６８８７号公報（以下、「引用例１」という。）には、以下の技術事項が記載されている。
　
記載事項ア
「【特許請求の範囲】
【請求項１】 下部に５０μｍ〜１ｍｍ径の円形または多角形のオリフィスを有し、１００ｃｐｓ〜１００００００ｃｐｓの高粘度物質が充填された容器の一部又は全体に電極を配置し、前記オリフィスから高粘度物質のメニスカスを張り出させて形成した状態で、前記電極に電圧を印加して高粘度物質を引き出し、その一部を分離切断することにより、媒体上に付着させることを特徴とする
高粘度物質用ディスペンサーの吐出方法
・・・
【請求項６】    
前記高粘度物質を充填した容器を加圧して前記メニスカスを形成する
【請求項７】    前記
オリフィスから媒体までの距離が０．１〜１０ｍｍでる
・・・
【請求項１７】    請求項１乃至１６の何れかの高粘度物質用ディスペンサーの吐出方法を用いたことを特徴とする
パターン形成方法
【請求項１８】    
高粘度物質に蛍光体
エレクトロルミネッセンスディスプレイパネル
に用いられる
パターン形成方法
　
記載事項イ
「【００１５】・・・シリンジ上部からは、必要に応じてコントローラ３０により制御されて駆動する
図示しない加圧装置で所定の圧力を加えることができる
【００１６】
記録ギャップとしては、吐出口から基体までの距離は０．１ｍｍ〜１０ｍｍ、より好ましくは０．２〜２ｍｍの範囲に設定される。
連続吐出は、
　
記載事項ウ
「【００１９】このような状態で直流又は交流電圧を印加すると、メニスカス表面と外界との間、及びメニスカス先端と内部との間に電位差が生じるため、静電的な圧力が発生し、メニスカスが円錐形に歪めらる（図２（ｂ））。この電位が閾値以上であれば、メニスカスは円錐形状を保ちながら基材の方向に伸長し（図２（ｃ））、やがて基材に付着する（図２（ｄ））。
この状態で基材或いはノズルの水平方向の相対的な位置が変化していれば、移動に対応して高粘度物質の微細なラインが形成される（図２（ｅ））
【００２０】
吐出は連続的に行われる
　
記載事項エ
「【００２３】
尚、本発明は低粘度物質から極めて高い粘度の物質まで適用可能であり、広範囲には０．１ｃｐｓ〜１００万ｃｐｓの粘度のものが使用可能である
　
記載事項オ
「【００３１】＜高粘度物質用ディスペンサー＞図５は本発明の高粘度物質用ディスペンサーの一実施例の概略装置構成を示す図である。・・・また、媒体２０は、水平方向に移動可能なＸＹステージ（図示せず）上に設置されており、
シリンジの吐出部と水平方向の相対位置を任意に変化させることができる
シリンジ内の圧力は、窒素ボンベ４０と圧力コントローラ４１によって、任意に調節することができる
　
　以上、記載事項ア〜オ及び図面から、引用例１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
「エレクトロルミネッセンスディスプレイを構成する蛍光体をディスペンサーを用いてパターニングするエレクトロルミネッセンスディスプレイの製造方法であって、前記ディスペンサーのノズルから前記蛍光体の液体を連続的に吐出し、基体またはディスペンサーを相対的に移動することにより、ライン状のパターンを形成し、
　前記基体と前記ディスペンサーの吐出部との距離が０．１ｍｍ〜１０ｍｍであり、
　前記ディスペンサーは、気体を介して圧力の負荷調節を行うものであり、
　前記蛍光体を形成する液体の粘度が０．１ｃｐｓ〜１００万ｃｐｓであるエレクトロルミネッセンスディスプレイの製造方法。」
　
　次に、平成２０年４月９日付け拒絶理由通知の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００１−７６８７２号公報（以下、「引用例２」という。）には、次の事項が記載されている。
　
記載事項カ
「【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスペンサーを用いてＥＬ形成物を塗布する
　
記載事項キ
「【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するために、本発明では
ＥＬ層（特に発光層）を、ディスペンサーを用いた塗布工程（塗布法）により形成する
・・・
【０００９】
１１４はＥＬ材料と溶媒との混合物（以下、ＥＬ形成物という）
ここでいうＥＬ材料とは蛍光性有機化合物であり、
発光層
　
　次に、平成２０年４月９日付け拒絶理由通知の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００１−３１４７９４号公報（以下、「引用例３」という。）には、次の事項が記載されている。
　
記載事項ク
「【００１５】
【発明が解決しようとする課題】図５は、従来のディスペンサー３０がペーストを塗布している状態を示している。以下、図５を参照して従来のディペンサー３０の問題点を説明する。
【００１６】図４に示した従来のディスペンサー３０においては、ニードル３３の上下動開始と塗布開始及び塗布終了との間には、ある程度の遅れが発生するため、
塗布開始及び塗布終了時には塗布量が不安定となる
　
　次に、平成２０年４月９日付け拒絶理由通知の拒絶の理由に引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開平４−１７３８８号公報（以下、「引用例４」という。）には、次の事項が記載されている。
　
記載事項ケ（第１頁左下欄第２０行目乃至同頁右下欄第２行目）
「この発明はディスペンサ方式による直接描画で、特にサーマルヘッドの抵抗体直接描画装置に関するものである。」
　
記載事項コ（第２頁左下欄第１３行目乃至第１６行目）
「第２の発明における直線描画装置は、
ペースト吐出スタート時に予備ステージ上にペーストを吐出し、吐出量を安定化したのち回路基板上に描画を行う
　
３．対比
　
　本願発明と引用発明とを対比する。
　
（１）引用発明の「エレクトロルミネッセンスディスプレイを構成する蛍光体をディスペンサーを用いてパターニングするエレクトロルミネッセンスディスプレイの製造方法であって、前記ディスペンサーのノズルから前記蛍光体の液体を連続的に吐出し、基体またはディスペンサーを相対的に移動することにより、ライン状のパターンを形成し、」と、本願発明の「エレクトロルミネッセント素子を構成する少なくとも一層の有機エレクトロルミネッセント層をディスペンサーを用いてパターニングするエレクトロルミネッセント素子の製造方法であって、前記ディスペンサーのノズルから有機エレクトロルミネッセント層を形成する塗工液を連続的に押し出し、基板またはディスペンサーの少なくとも一方を動かすことにより、ライン状のパターンを形成し、」とを対比すると、
　
ア　引用発明の「エレクトロルミネッセンスディスプレイ」、「液体」、「吐出」及び「基体」は、本願発明の「エレクトロルミネッセント素子」、「塗工液」、「押し出し」及び「基板」にそれぞれ相当する。
　
イ　引用発明の「蛍光体」は、ディスプレイに用いられる場合、一般的に層状であることは従来周知の技術常識である。であれば、引用発明は、当該「蛍光体」の層を形成するものであるから、同層は「少なくとも一層」は形成されることも自明である。
よって以上から、当該「蛍光体」は、本願発明の「有機エレクトロルミネッセント層」は、ともに「塗布層」である点で一致し、かつ、当該「蛍光体」（の塗布層）は、「少なくとも一層」形成されるものであると言える。
　
　以上ア，イから、両者は「エレクトロルミネッセント素子を構成する少なくとも一層の塗布層をディスペンサーを用いてパターニングするエレクトロルミネッセント素子の製造方法であって、前記ディスペンサーのノズルから塗布層を形成する塗工液を連続的に押し出し、基板またはディスペンサーの少なくとも一方を動かすことにより、ライン状のパターンを形成し、」の点で一致する。
　
（２）引用発明の「前記基体と前記ディスペンサーの吐出部との距離が０．１ｍｍ〜１０ｍｍであり、」と、本願発明の「前記基板と前記ディスペンサーのノズル先端部との距離が１０μｍ〜１０ｍｍであり、」とを対比すると
　
ア、引用発明の「基体」及び「ディスペンサーの吐出部」は、本願発明の「基板」及び「ディスペンサーのノズル先端部」に相当する。
　
イ　引用発明の「前記基体と前記ディスペンサーの吐出部との距離」は、「０．１ｍｍ〜１０ｍｍ」であり、本願発明の「基板と前記ディスペンサーのノズル先端部との距離」は、「１０μｍ〜１０ｍｍ」であるから、両者の距離範囲は、「０．１ｍｍ〜１０ｍｍ」の範囲で同一である。
　
　以上ア，イから、両者は相当関係にあると言える。
　
（３）引用発明の「前記ディスペンサーは、気体を介して圧力の負荷調節を行うものであり、」と、本願発明の「前記ディスペンサーは気体を介さずに、圧力の負荷調整を行うものであり、」を対比すると、両者は「前記ディスペンサーは、圧力の負荷調整を行うものであり、」の点で一致する。
　
（４）引用発明の「前記蛍光体を形成する前記液体の粘度が０．１ｃｐｓ〜１００万ｃｐｓであるエレクトロルミネッセンスディスプレイの製造方法。」と「前記有機エレクトロルミネッセント層を形成する塗工液の粘度が１cps〜８cpsであることを特徴とするエレクトロルミネッセント素子の製造方法。」を対比すると、
　
ア　引用発明の「蛍光体」と、本願発明の「有機エレクトロルミネッセント層」とは、上記（１）で示したとおり、「塗布層」である点で一致する。
　
イ　また、引用発明の「液体」及び「エレクトロルミネッセンスディスプレイ」は、本願発明の「塗工液」及び「エレクトロルミネッセント素子」に、それぞれ相当する。
　
ウ　さらに、引用発明の「液体の粘度」が「０．１ｃｐｓ〜１００万ｃｐｓ」であり、本願発明の「塗工液の粘度」が「１cps〜８cps」であるから、両者の粘度範囲は「１cps〜８cps」の範囲で一致する。
　
　以上ア〜ウから、両者は「塗布層を形成する塗工液の粘度が１cps〜８cpsであるエレクトロルミネッセント素子の製造方法。」である点で一致する。
　
　したがって、上記（１）〜（４）の対比考察から、本願発明と引用発明とは、
「エレクトロルミネッセント素子を構成する少なくとも一層の塗布層をディスペンサーを用いてパターニングするエレクトロルミネッセント素子の製造方法であって、前記ディスペンサーのノズルから塗布層を形成する塗工液を連続的に押し出し、基板またはディスペンサーの少なくとも一方を動かすことにより、ライン状のパターンを形成し、
　前記基板と前記ディスペンサーのノズル先端部との距離が１０μｍ〜１０ｍｍであり、
　前記ディスペンサーは、圧力の負荷調整を行うものであり、
　前記塗布層を形成する塗工液の粘度が１cps〜８cpsであることを特徴とするエレクトロルミネッセント素子の製造方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
相違点１
　
　「塗布層」の構成として、本願発明は「有機エレクトロルミネッセンス層」であるのに対し、引用発明では「蛍光体」である点。
　
相違点２
　
　「塗布層」の「パターン」形成のための塗布方法として、本願発明では「塗布し始める位置をパターンが形成される位置から離れた位置とし、かつ、塗布後においても所望のラインの最終地点を超えて塗布し続け、」という方法を採用するのに対し、引用発明にはそのような記載がない点。
　
相違点３
　
　「ディスペンサー」の「圧力の負荷調整」を、本願発明では、「気体を介しない」で行うものであるのに対し、引用発明では、「気体を介して」行うものである点。
　
４．当審の判断
　
（１）相違点１について
　
　エレクトロルミネッセンスディスプレイパネル（表示装置）の分野において、同パネルを構成する「蛍光体」として通常想起される代表的なものが、有機ＥＬ発光層を構成する蛍光性有機化合物であることは、同技術分野の当業者にとって本願出願当時の技術常識である（例えば、引用例２の記載事項カ及びキを参照のこと。ディスペンサーによって、蛍光性有機化合物を塗布し、有機ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）層を形成する手段が開示されている。）
　したがって、上記技術常識を考慮すれば、引用発明の蛍光体として、上記蛍光性有機化合物（すなわち、有機エレクトロルミネッセンス材料）を想定することは、当業者にとって格別に困難なものであるとは認められない。
　
（２）相違点２について
　
　塗布層を、ディスペンサーを用いてライン状のパターンを形成する場合に、その塗布開始及び塗布終了時に塗布量が不安定となり、同塗布開始又は塗布終了部分では均一なパターンが形成できない、という問題点は、ディスペンサーによる塗布技術分野において（ディスプレイにおけるラインパターンの形成など）、従来周知の技術的課題である。
（例えば、引用例３の記載事項ク、引用例４の記載事項ケ及びコ、又は、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００１−２６９６１２号公報の記載（「【０００６】本発明は、従来技術における塗液（蛍光体を含有するペースト状の塗液）をストライプ状に基材上に塗布したときに形成される塗着物（蛍光体）のストライプの始端部（塗着開始部分）および／または終端部（塗着終了部分）の形状が、かすれた形状、途切れた形状、あるいは、後を引いた形状となる問題点・・・」）等を参照のこと。）
　
　また、上記課題を解決する方法として、塗布量が安定した状態になってから形成されたパターン部分のみを製品として採用する、という技術思想も従来周知のものであり、さらに、この技術思想の具体的な手法として、不安定な状態で塗布がなされる範囲（塗布開始時など）を、予備の塗布領域として、同領域に形成されたパターンは活用しない、という手法も従来周知である。
（例えば、引用例４の記載事項ケ及びコや、本願出願前に頒布された刊行物である特開２０００−１９５４２２号公報の記載（「【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、
塗布ノズルによる蛍光体形成では、塗布ノズルからの蛍光体液の吐出を安定させるため連続吐出させる
・・・
【０００６】
【課題を解決するための手段】・・・
【０００８】また、上記目的を達成するための本願の第２発明は、基板上に列設形成されたＲＧＢ各色の直線溝内に、ＲＧＢ各色に対応する蛍光体微粒子を液媒体中に分散させた蛍光体液を注入し、熱処理によって基板上にＲＧＢ各色の蛍光体膜を列設形成するカラー表示ＰＤＰの蛍光体形成方法において、前記蛍光体液を塗布ノズルから連続して吐出させ、塗布ノズルが蛍光体液を注入する直線溝上を直線溝の一端側から他端側に移動し、他端側で次に蛍光体液を注入する直線溝に移動し、その直線溝の他端側から一端側に移動する折り返し移動動作をＲＧＢ各色毎に繰り返し、
塗布ノズルが直線溝の両端側の所定位置より外側に移動したとき、塗布ノズルから吐出される蛍光体液を液受けで受け止めるようにして、ＲＧＢ各色に対応する各直線溝にその両端側を除いてＲＧＢ各色の蛍光体液を注入するようにした
・・・
【００２７】上記構成において、塗布ノズル２からの蛍光体液の吐出は、ＲＧＢ各色について
基板１の全ての直線溝３への蛍光体液注入が完了するまで連続吐出される。これは、ノズル２ａからの吐出を断続させると安定した吐出状態が得られないためである。従って、直線溝３に蛍光体液を注入して次の直線溝３に移行するときにもノズル２ａからは蛍光体液が吐出されている。
　
　以上の従来周知の技術的課題及びその解決手段から、引用発明のディスペンサーによるラインパターンの形成においても、不安定な状態で塗布がなされる範囲（例えば塗布開始時）は、製品として活用しない範囲とすること（すなわち、塗布を開始した後の一定の塗布範囲のパターンは活用せず、同範囲を通過後、実際に製品として活用するパターン領域に移行すること）は、当業者であれば容易に想到し得ることである。
また同様に、塗布終了時も塗布不安定領域であることから、所望のラインの最終地点を超えて塗布し続け、同地点を越えた塗布範囲に形成されたパターンも活用しないことも、当業者であれば適宜なす程度の事項である。
　
　よって、相違点２については、当業者が引用発明及び従来周知の技術的課題及びその解決手法から、容易に為し得るものである。
　
（３）相違点３について
　
　ディスペンサー内の圧力の負荷調整において、気体を介して行う場合に生じる塗出量の不安定性の克服という技術的課題と、その課題解決手段として気体を介さない方式により上記負荷調整を行う手段は、共に従来周知である。
（例えば、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００１−２４６２９８号公報の記載（（なお、以下の引用箇所における丸数字は括弧数字に置換した。）
「【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子部品、家電製品などの分野における生産工程において、・・・、あるいは、
ＣＲＴ、ＰＤＰなどのディスプレイ面の蛍光体を均一に塗布するための流体吐出装置
【０００２】
【従来の技術】液体吐出装置（ディスペンサー）は従来から様々な分野で用いられているが、近年の電子部品の小形化・高記録密度化のニーズにともない、
微少量の流体材料を高精度でかつ安定して吐出制御する技術が要請される
【０００３】また、
ＣＲＴ、ＰＤＰなどのディスプレイ面の蛍光体を均一に塗布するための流体吐出方法の要望も大きい。
【０００４】たとえば表面実装（ＳＭＴ）の分野を例にとれば、実装の高速化、微小化、高密度化、高品位化、無人化のトレンドの中で、ディスペンサーの課題を要約すれば、
（１）塗布量の高精度化
（２）
吐出時間の短縮
（３）
１回の塗布量の微小化
・・・
【発明が解決しようとする課題】前述した従来先行例のうち、
エアーパルスの方式のディスペンサーは次の問題点があった。
【０００８】
（１）  吐出圧脈動による
吐出量のばらつき
（２）  水頭差による
吐出量のばらつき
（３）  液体の粘度変化による
吐出量変化
【００３０】また、
本発明の流体吐出方法は、電磁歪型アクチュエータによって駆動されるピストンと、このピストンを収納するハウジングとの間に相対的な回転運動を与える手段を用いて流通路の吸入口あるいは吐出口を開閉すると共に、外部から電気磁気的な非接触の電力吐出手段によって前記電磁歪型アクチュエータを伸縮させて流体を吸入・吐出する
・・・
【００５８】図４の吐出行程において、
ピストンを図４（ａ）のごとく下降させる。
【００５９】中流側間隙部３３の入口側は図４（ｂ）で示すように遮断されており、逆に出口側は開放［図４（ｃ）］されている。したがって、間隙部３３に封じ込められていた流体は、ピストン２の下降量に比例した分だけ、下流側通路３４へ流入する。同時に
小径ピストン２７も流体を吐出ノズル８側へ押し出すことにより、ピストン２と小径ピストン２７の面積差にストロークを掛け合わせた分だけの体積の流体が吐出される。
　
　したがって、引用発明においても、ディスペンサー内の圧力の負荷調整を、気体を介して行う方式に換えて、上記従来周知の技術的課題及び課題解決手段を採用し、気体を介さないで行う方式とすることは、当業者であれば容易に想到し得る事項である。
　
また、本願発明によってもたらされる効果は引用例１に記載された事項及び従来周知の事項から当業者が予測し得る範囲内のものである。　
　
まとめ
　
　よって、本願発明は、引用例１に記載された発明及び従来周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。　
　
４．むすび
　
　以上のとおり、本願発明は、原査定の拒絶の理由に引用された引用例１に記載された発明、及び周知の事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条２項の規定により特許を受けることができないものである。
　したがって、その余の請求項について論及するまでもなく、本願は、拒絶すべきものである。
　
　よって結論のとおり審決する。