(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台木と穂木とを接ぎ木する際の支持具として用いる接ぎ木用棒状部材であって、前記棒状部材が少なくとも酸化珪素と酸化マグネシウムから構成されて成ることを特徴とする接ぎ木用棒状部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、台木と穂木を突き合わせて支持するための接ぎ木用棒状部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トマト、ナス、瓜などの果菜類の苗木として、耐病害性や耐虫害性をもたせるために、これらの病虫害に強い台木を選び、この台木に接ぎ木を実施している。
ここで、台木と穂木とは適当な角度にカットして突き合わせるのであるが、この時台木と穂木とが切断面でずれないように支持する方法が種々検討されており、その中で台木の切断面に棒状部材を全長の半分程度差し込み、台木の切断面から突きでている残りの棒状部材部に穂木を差し込み支持する方法が知られている。
【０００３】
この方法は、作業上簡便であると同時に構造も簡単で、多量生産に適合するという点において経済的に有利な方法となっている。
この棒状体に要求される品質としては、台木と穂木とを確実に支持するためにある程度以上の強度を必要とし、例えばその材質として金属、樹脂、カーボン、セラミック、植物繊維材、キチン・キトサン繊維材などが好適な材質として用いられる。（実開平５−５３４３８号）
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記の材質は、接ぎ木用の棒状部材として用いる場合、それぞれ一長一短がある。すなわち、金属材は強度は強いものの錆易く、また細くなるほど弾性が大きくなって曲がり易くなり、小さい苗木を支持する材質として充分なものではない。また樹脂の場合は、強度や曲がりの点において好適な材料であるが、失敗した苗木を焼却するような場合、樹脂の焼却による大気汚染の問題を避けることができない。また一般のカーボン材では、細い苗木を支持するだけの充分な強度が得られ難いし、逆にセラミックスでは強度はきわめて強いものの、作製する際かなりの高温を必要とするためコストが高くなると同時に、高温作製のため曲がりが生じ易い。さらに植物性繊維材は、同じ植物質の材質であるため好ましいものであるが、ただ強度的には充分なものではない。以上述べたように、それぞれの材質には一長一短があり、接ぎ木用棒状部材として性能的にバランスのとれた良好なものは得られ難いのである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、台木と穂木の接ぎ木の支持のための棒状部材として、バランスのとれた性能を有する材料を提供するものであって、少なくとも棒状部材が酸化珪素と酸化マグネシウムとから構成された材料を接ぎ木用棒状部材として用いることを特徴とするものである。
【０００６】
全量に対する酸化珪素と酸化マグネシウムの重量％は、酸化珪素が５０〜９０％の範囲が好ましく、特には６０〜８５％が良好である。また、酸化マグネシウムは１０〜５０％の範囲が好ましく、特には１５〜４０％が良好である。酸化珪素が５０％以下であると、理由は定かではないが棒状部材の強度が弱くなってしまい、９０％を超えると材料の成形性が悪く、任意の形状が得られにくくなってしまう。
【０００７】
酸化珪素、酸化マグネシウムのほかに、添加材を任意量加えてもよい。添加材としては、例えば補強効果も持つものとして、カーボン、アルミニウム化合物、ジルコニウム化合物、チタン化合物、珪素化合物等を使用しても良いし、また識別のために、顔料等を添加してもよい。
【０００８】
接ぎ木用棒状部材の製造方法としては、少なくとも最終的に酸化珪素、酸化マグネシウムを構成する主材料をニーダーなどにより所定量混合して充分に混練し、次に所望の形状を有する押出棒状部材を作製する。この時、混練、押し出しを容易にするために有機バインダー等を使用してもよい。次に押出棒状部材を乾燥した後、不活性あるいは酸化雰囲気中において、概ね６００〜１６００℃の範囲内の温度まで焼成することにより、酸化珪素と酸化マグネシウムから構成されて成る接ぎ木用棒状部材とする。
【０００９】
なお本発明の接ぎ木用棒状部材に用いる主材料としては、酸化珪素粉末、金属珪素粉末、酸化マグネシウム粉末が挙げられるが、その他例えば粘土鉱物やタルク、シリコーン、有機珪素材料などが挙げられ、最終的に少なくとも酸化珪素と酸化マグネシウムを構成する材料であれば何でもよく、これらを単独もしくは組み合わせて用いる。
次に、本発明の実施例を述べる。なお、部は重量部である。
【００１０】
【実施例】
実施例１
酸化珪素粉末７０部と酸化マグネシウム粉末２０部に有機バインダーとしてポリビニルアルコール１０部、水１００部を混合し、ニーダーで混練し、得られた混練物を一定の圧力で押出成形した。得られた押出棒状部材を８０℃で乾燥した後、次に酸化雰囲気中にて１３００℃で１時間焼成して接ぎ木用棒状部材を得た。
この棒状部材は酸化珪素７８％、酸化マグネシウム２２％で構成され、白色で、曲げ強度も５００ＭＰａと非常に強く、表面状態も良好で、この棒状部材を実際に接ぎ木に使用した時の台木と穂木との活着率は、理由は定かでないがほとんど１００％に近いものであった。
【００１１】
実施例２
金属珪素粉末６０部と酸化マグネシウム粉末３０部に有機バインダーとしてメチルセルロース１０部、水８０部を混合し、ニーダーで混練し、得られた混練物を一定の圧力で押出成形した。得られた押出棒状部材を１００℃で乾燥した後、次に酸化雰囲気中にて１４００℃で１時間焼成して接ぎ木用棒状部材を得た。
この棒状部材は酸化珪素７５％、酸化マグネシウム２５％で構成され、白色で、曲げ強度も５５０ＭＰａと非常に強く、表面状態も良好で、この棒状部材を実際に接ぎ木に使用した時の台木と穂木との活着率は、ほとんど１００％に近いものであった。
【００１２】
実施例３
酸化珪素粉末６５部と酸化マグネシウム粉末２０部および酸化アルミニウム５部に有機バインダーとしてポリビニルアルコール１０部、水１００部を混合し、ニーダーで混練し、得られた混練物を一定の圧力で押出成形した。得られた押出棒状部材を８０℃で乾燥した後、次に酸化雰囲気中にて１４００℃で１時間焼成して接ぎ木用棒状部材を得た。
この棒状部材は酸化珪素７２％、酸化マグネシウム２２％、酸化アルミニウム６％で構成され、白色で、曲げ強度も４８０ＭＰａと非常に強く、表面状態も良好で、この棒状部材を実際に接ぎ木に使用した時の台木と穂木の活着率は、ほとんど１００％に近いものであった。
【００１３】
実施例４
タルク６５部とシリコーンゴム２５部、さらにポリビニルアルコール１０部と水１５０部とを混合してニーダーで混練し、得られた混練物を一定の圧力で押出成形した。得られた押出棒状部材を１００℃で充分に乾燥し、次に酸化雰囲気中にて８００℃で１時間焼成して棒状部材を得た。
この棒状部材は酸化珪素７４％、酸化マグネシウム２４％とその他微量の酸化鉄、酸化アルミニウムとで構成され、白色で曲げ強度も４５０ＭＰａと非常に強く、表面状態も良好で、この棒状部材を実際に接ぎ木に使用した時の台木と穂木の活着率は、ほとんど１００％に近いものであった。
【００１４】
実施例５
実施例４の材料に青色の群青（耐熱性顔料）２部を添加した以外は、実施例４と同様にして棒状部材を作製した。
この棒状部材は酸化珪素７１．８％、酸化マグネシウム２３．８％、および群青２．４％とから構成され、青色で曲げ強度４２０ＭＰａと強く、活着率も１００％に近く、異なった苗木の識別用として有益な効果をもたらすものとなった。
なお、上記実施例において曲げ強度は、３点曲げ試験法により測定した。
【００１５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の接ぎ木用棒状部材は少なくとも酸化珪素、酸化マグネシウムから構成されていることを特徴とするものであり、産業上種々の効果を有するものである。
１）強度が強いので、細い棒状部材でも安定した支持具としての特徴を有する。
２）理由は定かでないが、この棒状部材を使用すると台木と穂木との活着率がほとんど１００％近くなる。
３）製造方法が簡単なために、コストが安く、品質の安定した製品が得られやすい。
４）この材料は、金属酸化物で構成されているために、苗木と一緒に焼却しても全く変化がなく、大気汚染等の問題は一切生じない。