【事件の表示】
　特願２００２−２１６３２７「印刷検査装置および印刷検査方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　２月２６日出願公開、特開２００４−　５８２９８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１４年７月２５日の出願であって、平成１８年８月２５日付け拒絶理由通知に対して、平成１８年１０月１７日付けで手続補正がされたが、平成１９年２月２０日付けで拒絶査定され、これに対し、平成１９年３月２９日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
第２　本願発明について
１．本願発明
　本願の請求項１、２に係る発明は、平成１８年１０月１７日付け手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
　
「【請求項１】スクリーン印刷後の基板のクリーム半田の印刷状態を検査する印刷検査装置であって、前記基板を撮像する撮像手段と、この撮像手段による前記基板の撮像結果と印刷検査実行に必要な検査用データとに基づいて前記印刷状態の良否判定を行う印刷判定手段と、判定結果を表示する表示手段とを備え、前記検査用データは、前記基板の回路形成面に設けられた電子部品接合用の電極に印刷により形成される要素半田印刷部の形状および位置を示す要素形状・位置データをグループ化条件に従って括ることによってデータ群に分類して作成され、前記表示手段は、判定結果を前記データ群に関連づけて表示し、更に前記データ群毎に固有の検査データとしての検査しきい値を付与する検査しきい値付与手段を備え、各前記データ群に属する複数の前記要素形状・位置データに対して一括して前記検査しきい値を付与することを特徴とする印刷検査装置。」
　
２．引用例及びその記載事項並びに引用発明
（１）一方、原査定の拒絶の理由で引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開平６−２３８８６７号公報（以下、「引用例１」という。）には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
　
〔１ａ〕「【請求項１】スクリーン上をスキージが移動することにより、スクリーンに形成された複数の貫通穴を通して被印刷板に印刷剤を印刷するスクリーン印刷機における印刷結果の検査基準となる基準データを作成する装置であって、
　前記スクリーンの少なくとも１個の前記貫通穴を含む部分の平面視における像を取得する平面視像取得手段と、その平面視像取得手段により取得された像に基づいて前記基準データを作成する基準データ作成手段とを含むことを特徴とするスクリーン印刷機用基準データ作成装置。」（【特許請求の範囲】）
　
〔１ｂ〕「本発明は、スクリーン印刷の印刷結果の検査基準となる基準データを容易にかつ正確に作成することができる基準データ作成装置を提供することを課題として為されたものである。」（【０００５】）
　
〔１ｃ〕「貫通穴の位置および面積は、被印刷板に印刷する印刷剤の位置および面積に対応しており、平面視像に基づいて印刷剤の印刷位置および印刷面積等の基準データを作成することができる。」（【０００８】）
　
〔１ｄ〕「以下、本発明をプリント基板にクリーム状半田を印刷するスクリーン印刷機に適用した場合を例に取り、図面に基づいて詳細に説明する。」（【００１０】）
　
〔１ｅ〕「スクリーン５８には、図４および図５に示すように多数の貫通穴６２が形成されている。これら貫通穴６２は、プリント基板２８のフラットパッケージ型電子部品のリード線を接続する位置や、抵抗，コンデンサ等の電極を接続する位置に対応する位置に形成されている。」（【００１６】）
　
〔１ｆ〕「さらに、Ｙ軸スライド１９０の先端部にはレーザ変位センサ２２０が取り付けられている。レーザ変位センサ２２０は、図９に示すように、レーザビーム発生器２２２が発するレーザビームを投光光学系２２４により集光してプリント基板２８上に印刷されたクリーム状半田１５６に照射し、その反射光を受光光学系２２６により半導体位置検出素子２２８上に集光し、反射光集光位置をアナログ演算処理回路２３０において演算するように構成されたものである。クリーム状半田１５６の高さによって半導体位置検出素子２２８上の集光位置が変わることから、その集光位置の演算により、プリント基板２８上のクリーム状半田１５６が印刷された位置およびその高さがわかる。・・・
　Ｙ軸スライド１９０にはまた、図１に示すようにレーザ変位センサ２２０より先端にＣＣＤカメラ２３２が取り付けられている。ＣＣＤカメラ２３２はＸ軸スライド１８８，Ｙ軸スライド１９０の移動により水平面内の任意の位置に移動させられる。」（【００３４】〜【００３５】）
　
〔１ｇ〕「本スクリーン印刷機は、図１２に示す制御装置３００によって制御される。この制御装置３００は、ＣＰＵ３０２，ＲＯＭ３０４，ＲＡＭ３０６およびそれらを接続するバス３０８を有するコンピュータを主体とするものである。」（【００４２】）
　
〔１ｈ〕「次に作動を説明する。スクリーン印刷の開始に先立ってスクリーン５８がスクリーン支持台５６上に位置決めされ、ＣＣＤカメラ２３２によって撮像される。この場合、スクリーン５８全部が撮像されるのではなく、作業者により指示された範囲のみが撮像される。プリント基板２８のうち、印刷量の不足，印刷位置のずれ等、印刷不良が生ずる位置は大体決まっており、スクリーン２８のその位置に対応する部分が撮像されるのである。
・・・
　撮像時にはスクリーン５８の下側に光を吸収する部材が置かれ、反射光の有無により、スクリーン５８の貫通穴６２と貫通穴６２以外の部分とが区別して撮像される。作業者は、入力装置３１１によりＸ軸スライド１８８およびＹ軸スライド１９０の移動を指示してＣＣＤカメラ２３２を所望の撮像位置に移動させる。この撮像位置において図４に示すようにスクリーン５８のうち一点鎖線で囲まれた範囲が撮像され、ＣＣＤカメラ２３２の像取得位置データと撮像データとが対応付けてＲＡＭに格納される。また、スクリーン５８の厚さはスクリーン５８の設計書により予めわかっており、撮像と同時に像取得位置のスクリーン５８の厚さが作業者により入力され、像取得位置データおよび撮像データと共にＲＡＭに格納される。
・・・
　スクリーン５８のうち、撮像すべき部分の全てが撮像されたならば、制御装置３００において像取得位置データ，撮像データおよび厚さデータに基づいてクリーム状半田の印刷位置（平面形状を含む），印刷面積および印刷量の各基準データが作成される。像取得位置データおよび撮像データに基づいて貫通穴６２のスクリーン５８内における基準位置データが作成される。・・・基準位置データは撮像範囲の番号と対応付けてＲＡＭ３０６に格納される。
・・・
　また、撮像データに基づいて貫通穴６２の面積が算出され、基準面積データが貫通穴６２の位置データと対応付けてＲＡＭ３０６に格納される。さらに、基準面積データおよび厚さデータに基づいて貫通穴６２の基準体積データが求められる。貫通穴６２の体積はクリーム状半田１５６の印刷量を表し、印刷量データが作成されるのであり、ＲＡＭ３０６に貫通穴６２の位置データと対応付けて格納される。
・・・
そして、プリント基板２８が基板コンベア１２によりスクリーン５８の真下に搬送されたならば、基板支持台５０により位置決め支持されて印刷位置へ上昇させられ、スクリーン５８の下面に密着させられる。その状態でスキージユニット１４４が移動させられ、スクリーン５８を介してプリント基板２８にクリーム状半田１５６が印刷されるのである。
・・・
　印刷終了後、プリント基板２８が下降させられてスクリーン５８から離間させられ、基板コンベア１２によりスクリーン印刷装置１０の下流側に搬出されるとともに図示しない位置決め装置によって位置決めされる。次いで、レーザ変位センサ２２０によってプリント基板２８の基準マークが読み取られるとともに、クリーム状半田１５６の印刷状態が検出される。スクリーン搬送装置１４のＸ軸スライド１８８およびＹ軸スライド１９０の移動により、レーザ変位センサ２２０がプリント基板２８上を移動して印刷されたクリーム状半田１５６の位置および高さを検出するのであるが、この際、先にＣＣＤカメラ２３２により撮像したスクリーン５８の撮像範囲に対応する範囲のクリーム状半田１５６の位置および高さのみが検出される。貫通穴６２の位置データが基準マークの読取りに基づいて算出されるプリント基板２８の位置決め誤差に基づいて修正され、クリーム状半田１５６の撮像時のレーザ変位センサ２２０の移動データが作成され、その移動データに基づいてレーザ変位センサ２２０が移動させられてクリーム状半田１５６の位置および高さが検出されるのである。
・・・
　検出後、印刷されたクリーム状半田１５６毎に、その印刷位置，印刷面積および印刷量が算出される。実印刷位置データおよび実印刷面積データは撮像データから求められ、検出範囲の番号（スクリーン撮像時の撮像範囲の番号と同じ）と対応付けてＲＡＭ３０６に格納される。印刷量はクリーム状半田１５６の各部の高さから求められ、実印刷量データは検出範囲の番号と対応付けてＲＡＭ３０６に格納される。
・・・
　次に、制御装置３００では、印刷結果が基準データに基づいて検査される。印刷位置，印刷面積および印刷量の誤差ならびに合否が調べられるのである。
・・・
　まず、印刷面積について調べられる。実印刷面積データと基準面積データとが比較され、実面積が基準面積の一定比率以上であれば合格，未満であれば不合格とされる。」（【００４４】〜【００５２】）
　
〔１ｉ〕「クリーム状半田１５６の印刷された位置が正規位置からずれているか否かは、クリーム状半田１５６の一つずつについて、実印刷位置と基準印刷位置との比較によりわかる。印刷位置のずれが許容量以上である場合には、スクリーン５８の位置が修正される。」（【００５７】）
　
〔１ｊ〕「以上の説明から明らかなように、本実施例においては、ＣＣＤカメラ２３２がスクリーン５８の平面視における像を取得する平面視像取得手段を構成し、制御装置３００が基準データ作成手段を構成しているのである。
・・・
　なお、上記実施例においては、スクリーン５８の平面視像がＣＣＤカメラ２３２によって取得され、クリーム状半田１５６がレーザ変位センサ２２０によって検出されていたが、いずれもＣＣＤカメラ２３２あるいはレーザ変位センサ２２０によって取得してもよい。」（【００５８】〜【００５９】）
　
（２）同じく、原査定の拒絶の理由で引用された、本願出願前に頒布された刊行物である特開２０００−４０７９号公報（以下、「引用例２」という。）には、図面とともに、以下の事項が記載されている。
　
〔２ａ〕「【請求項１】  プリント基板を撮像して得られる画像データに基づき前記プリント基板に印刷されたはんだの印刷状態を検査するはんだ検査装置において、
  複数のはんだ印刷箇所の検査結果に基づいた指定された印刷不良箇所の印刷状態の画像および不良内容を表示する画像表示手段を備えることを特徴とするはんだ検査装置。
・・・
【請求項３】  前記画像表示手段は、指定された印刷不良箇所をはんだ印刷箇所毎にランド単位で、または複数のはんだ印刷箇所をまとめた部品単位で表示することを特徴とする請求項１または２記載のはんだ検査装置。」（【特許請求の範囲】の【請求項１】及び【請求項３】）
　
〔２ｂ〕「本発明は、このような従来の課題を解決するためになされたもので、クリーム状はんだが印刷されたプリント基板の検査結果から、印刷不良箇所の印刷状態および不良内容を詳細に表示することができるはんだ検査装置を提供することを目的とする。」（【０００６】）
　
〔２ｃ〕「図１は本発明によるはんだ検査装置の一実施の形態を示すブロック図である。このはんだ検査装置は検査時の基準となるモデル基板Ｐ１を撮像して得られる検査領域のパラメータ（判定データ）と、被検査基板Ｐ２を撮像して得られる被検査領域のパラメータ（被検査データ）とを比較し、被検査基板Ｐ２の各ランド上にクリーム状はんだが正しく印刷されているかを検査するものである。」（【００１１】）
　
〔２ｄ〕「検査部２６は検査モード時に制御部３０から供給された判定データと、画像処理部２４から転送された被検査データとを比較し、被検査基板Ｐ２におけるクリーム状はんだの印刷状態の良否を判定し、その結果を制御部３０へ出力する。
・・・
  検査結果記憶部２８は検査時に検査部２６からの検査結果データを記憶するもので、検査結果データとしては各はんだ印刷箇所に相当するランドの位置データ、各部品の位置データ、各ランドにおけるはんだ印刷状態の良否データ、不良内容に関するデータ等である。
・・・
  この場合、検査結果を必要に応じてはんだ印刷箇所毎にランド単位で出力し、または複数のはんだ印刷箇所を１つの部品単位にまとめた部品単位で出力することができるように、各ランドの位置データと各部品の位置データとを関連性をもって記憶する。
・・・
  表示装置３２はＣＲＴ（ブラウン管）またはＬＣＤ（液晶表示装置）等からなる画像表示手段であり、制御部３０から供給される画像データ、判定結果、キー入力データなどを画面上に表示する。また、検査結果記憶部２８に記憶された検査結果データに基づいて被検査基板Ｐ２の各はんだ印刷箇所の良否を示す基板画像、特定の印刷不良箇所を拡大して示す個別画像および不良内容等を画面上に表示する。」（【００２１】〜【００２６】）
　
〔２ｅ〕「（検査結果の表示）
  こうして検査結果記憶部２８に記憶された検査結果は、オペレータがキーボード３１を操作することによって表示装置３２に表示することができる。図３は、検査結果記憶部２８に記憶された検査結果を、表示装置３２に部品単位で表示する場合の一例を示す図である。」（【００４１】）
　
（３）引用例１の上記摘記事項〔１ａ〕〜〔１ｊ〕及び図１〜図４の記載を総合勘案すると、引用例１には、次の発明（以下、「引用例１発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「スクリーン上をスキージが移動することにより、スクリーンに形成された複数の貫通穴を通してプリント基板にクリーム状半田を印刷するスクリーン印刷機であって、
　上記スクリーン印刷機における印刷結果の検査基準となる基準データ作成装置を備え、
　上記スクリーンに形成された複数の貫通穴は、上記プリント基板のフラットパッケージ型電子部品のリード線を接続する位置や、抵抗、コンデンサ等の電極を接続する位置に対応する位置に形成されており、
　上記スクリーン印刷機は、そのＹ軸スライドの先端部に上記プリント基板上の上記クリーム状半田が印刷された位置を検出するレーザ変位センサ又は第１のＣＣＤカメラが取り付けられ、さらに上記Ｙ軸スライドのさらに先端には、Ｘ軸スライド及び上記Ｙ軸スライドの移動により水平面内の任意の位置に移動可能な第２のＣＣＤカメラが取り付けられており、
　上記スクリーン印刷機は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびそれらを接続するバスを有するコンピュータを主体とする制御装置によって制御されるものであり、
　以下のように作動するスクリーン印刷機。
（ｉ）スクリーン印刷の開始に先立ってスクリーンがスクリーン支持台上に位置決めされ、ＣＣＤカメラによって、スクリーン全部でなく、作業者により指示された範囲のみが撮像され、該ＣＣＤカメラの像取得位置と撮像データとが対応付けて上記ＲＡＭに格納され、
（ｉｉ）スクリーンのうち撮像すべき部分の全てが撮像されたならば、上記制御装置において像取得位置データおよび撮像データに基づいて上記貫通穴のスクリーン内における基準位置データが作成され、撮像範囲の番号と対応付けて上記ＲＡＭに格納され、また、上記撮像データに基づいて上記貫通穴の面積が算出され、基準面積データが上記貫通穴の位置データと対応付けて上記ＲＡＭに格納され、
（ｉｉｉ）上記スクリーンを介して上記プリント基板にクリーム状半田が印刷され、
（ｉｖ）印刷終了後、上記レーザ変位センサ又は第１のＣＣＤカメラを上記プリント基板上で移動させて、印刷されたクリーム状半田の位置を検出し、
（ｖ）検出後、印刷されたクリーム状半田毎に、撮像データから実印刷位置データおよび実印刷面積データが求められ、スクリーン撮像時の撮像範囲の番号と同じ検出範囲の番号と対応付けて上記ＲＡＭに格納され、
（ｖｉ）次に、上記制御装置において、印刷結果が基準データに基づいて検査され、印刷位置、印刷面積および印刷量の誤差ならびに合否が調べられ、具体的には、
　（ｖｉ−ａ）実印刷面積データと基準データとが比較され、実面積が基準面積の一定比率以上であれば合格、未満であれば不合格とされ、
　（ｖｉ−ｂ）クリーム状半田の一つずつについて、実印刷位置と基準印刷位置とを比較して印刷位置のずれが許容量以上か否かを判断する。」
　
３．対比
　そこで、本願発明と引用例１発明とを対比する。
（ア）引用例１発明における「プリント基板」、「クリーム状半田」及び「レーザ変位センサ又は第１のＣＣＤカメラ」は、本願発明における「基板」、「クリーム半田」及び「基板を撮像する撮像手段」に相当する。
（イ）引用例１発明における「プリント基板のフラットパッケージ型電子部品のリード線を接続する位置や、抵抗、コンデンサ等の電極を接続する位置」、スクリーンに形成された複数の貫通穴を通してプリント基板に印刷された「クリーム状半田」、「基準位置データと基準面積データ」、「撮像範囲の番号」及び「制御装置において像取得位置データおよび撮像データに基づいて上記貫通穴のスクリーン内における基準位置データが作成され、撮像範囲の番号と対応付けて上記ＲＡＭに格納され、また、上記撮像データに基づいて上記貫通穴の面積が算出され、基準面積データが上記貫通穴の位置データと対応付けて上記ＲＡＭに格納され」る点は、それぞれ本願発明における「基板の回路形成面に設けられた電子部品接合用の電極」、「要素半田印刷部」、「形状および位置を示す要素形状・位置データ」、「グループ化条件」及び「グループ化条件に従って括ることによってデータ群に分類」する点に相当し、してみると引用例１発明における「基準データ」は、本願発明における「検査用データ」に相当する。
（ウ）引用例１発明における「制御装置」は、印刷終了後に「撮像手段」を「基板」上で移動させて、印刷された「クリーム半田」の位置を検出し、検出後、印刷された「クリーム半田」毎に、撮像データから実印刷位置データおよび実印刷面積データが求められ、スクリーン撮像時の撮像範囲の番号と同じ検出範囲の番号と対応付けて上記ＲＡＭに格納され、次に、印刷結果が「検査用データ」に基づいて検査され、印刷位置、印刷面積および印刷量の誤差ならびに合否が調べられるものであるから、本願発明における「撮像手段による基板の撮像結果と印刷検査実行に必要な検査用データとに基づいて印刷状態の良否判定を行う印刷判定手段」に相当する。
（エ）引用例１発明における「スクリーン印刷機」は、その制御装置において、「クリーム半田」の印刷結果を「検査用データ」に基づいて検査するように作動するものであるから、本願発明における「スクリーン印刷後の基板のクリーム半田の印刷状態を検査する印刷検査装置」に相当するものであるといえる。
（オ）引用例１発明は、「実印刷面積データと基準データとが比較され、実面積が基準面積の一定比率以上であれば合格、未満であれば不合格とされ、クリーム状半田の一つずつについて、実印刷位置と基準印刷位置とを比較して印刷位置のずれが許容量以上か否かを判断する」ものであり、撮像範囲の各番号に対応するデータ群の印刷位置のずれや印刷面積の良否を判定するためには、上記実印刷面積データ及び上記実印刷位置のデータが「検査用データ」に対して所定の許容範囲内即ち所定の「検査しきい値」内に収まっているか否かを判定する必要があり、そのために上記検査用データに対して所定の「検査しきい値」を付与する必要があることは明らかである。よって、引用例１発明は、「データ群に検査データとしての検査しきい値を付与する検査しきい値付与手段」を備えているといえる。
　
　そうすると、本願発明と引用例１発明とは、次の点で一致する。
　
＜一致点＞
「スクリーン印刷後の基板のクリーム半田の印刷状態を検査する印刷検査装置であって、前記基板を撮像する撮像手段と、この撮像手段による前記基板の撮像結果と印刷検査実行に必要な検査用データとに基づいて前記印刷状態の良否判定を行う印刷判定手段とを備え、前記検査用データは、前記基板の回路形成面に設けられた電子部品接合用の電極に印刷により形成される要素半田印刷部の形状および位置を示す要素形状・位置データをグループ化条件に従って括ることによってデータ群に分類して作成され、更に前記データ群に検査データとしての検査しきい値を付与する検査しきい値付与手段を備えた印刷検査装置。」
　
　一方、本願発明と引用例１発明とは、次の点で相違する。
　
＜相違点１＞
　本願発明は、判定結果をデータ群に関連づけて表示する表示手段を備えているのに対して、引用例１発明は、そのような表示手段を備えていない点
　
＜相違点２＞
　検査しきい値付与手段が、本願発明では、データ群毎に固有の検査しきい値を付与するものであり、各データ群に属する複数の要素形状・位置データに対して一括して前記検査しきい値を付与するものであるのに対して、引用例１発明では、そのようなものか否か不明な点
　
４．判断
　そこで、上記各相違点について、以下に検討する。
　
＜相違点１について＞
　上記「２．（２）」に摘記したように、引用例２には、プリント基板を撮像して得られる画像データに基づき前記プリント基板に印刷されたクリーム状はんだの印刷状態を検査する装置において、複数の上記クリーム状はんだの印刷箇所の検査結果を、必要に応じて複数のはんだ印刷箇所を１つの部品単位にまとめた部品単位で出力することができるように、各ランドの位置データと各部品の位置データを関連性をもって記憶し、指定された複数のクリーム状はんだ印刷箇所をまとめた部品単位で表示する画像表示手段を備えることにより、印刷不良箇所の印刷状態および不良内容を詳細に表示することが記載されており（上記摘記事項〔２ａ〕〜〔２ｅ〕参照）、上記画像表示手段は、検査結果即ち判定結果を、部品単位に関連性をもったデータ即ちデータ群として記憶し、これを表示するものであるから、本願発明における「判定結果をデータ群に関連づけて表示する表示手段」に相当するものであるといえる。
　そして、引用例１発明において、印刷結果の良否を作業者等が確認するために表示することは、通常考慮されるべきことにすぎず、これを解決するために上記引用例２記載の表示手段を採用することは、当業者が容易になし得たことである。
　
＜相違点２について＞
　基板上に印刷された半田の印刷状態の良否を判定する際に該良否判定の許容値乃至しきい値の設定を複数のランドを有する部品単位でまとめて行うことは、以下の周知例１、２に記載されるように、本願出願時点で既に周知の技術にすぎず、このような周知の技術を引用例１発明に適用して、その検査しきい値付与手段を、部品単位即ちデータ群に固有の検査しきい値を各データ群に属する複数の要素形状・位置データに対して一括して付与するものとすることは、当業者が適宜なし得たことである。
　
周知例１：特許第３０７０１６０号公報
〔周１ａ〕「本発明は回路基板などの表面上に印刷された半田などの印刷状態や回路基板などの表面上に部品を実装したときの半田付けの状態を検査する印刷検査装置を動作させるための印刷検査データ作成装置に関する。」（【０００１】）
　
〔周１ｂ〕「本発明の印刷検査データ作成装置は、図２に示すように、印刷検査するランドのランド名称または種類と検査すべき位置や姿勢などランドに関するランド基本データと、それに対応する部品の名称または種類と基板上の部品をひとつひとつ区別するための回路番号と呼ばれる名称、実装すべき位置や姿勢を含む、部品に関する部品基本データと、検査時の許容値に関するコードを指定した検査条件データを入力することによって、適当なデータベースに基づいて自動的に印刷検査装置を動作させるマシンデータを作成するものである。」（【００１３】）
　
〔周１ｃ〕「なお、以上のようにデータ処理を各ランドごとに行うことも可能であるが、実装装置の実装データ作成装置との互換性を高めるために、部品ごとの単位で処理することも考えられる。通常、印刷検査装置は実装装置と並行して使用することが多く、印刷検査データも部品単位で処理することが多い。したがって、印刷検査データも部品単位で処理した方が対応がとりやすくなる。また、一般に各部品ごとに複数個存在するランドごとに処理をするのではなく、部品単位でまとめて行った方が処理量を少なくできる。」（【００２１】）
　
周知例２：特開平８−１９０７号公報
〔周２ａ〕「本発明は、スクリーンマスクとスキージを備えたスクリーン印刷装置により基板の電極に印刷されたクリーム半田の印刷量の良否を検査するクリーム半田の印刷量検査方法に関するものである。」（【０００１】）
　
〔周２ｂ〕「次に、上述した良否判定について、補足説明を行う。（Ｂ）−（ａ）や（Ｃ）−（ａ）に示すパターン孔１８には部分的にクリーム半田１６が付着している。この場合、良否判定のしきい値を設定しておく必要がある。・・・次に面積Ｓｉの面積Ｓに対する比率を求め、この比率がしきい値以下であれば良品とする。・・・このようなしきい値の導入による良否判定は、（Ｄ）−（ｂ）および（Ｅ）−（ｂ）に示す画像の場合も同様に行われる。すなわち、これらの画像の面積が予め定めたしきい値以上であれば、良品と判定する。これらのしきい値の格納や必要な演算は、第１の認識部２１や第２の認識部２２で行う。・・・またクリーム半田１６は印刷量の良否判定基準は、基板７や、基板７に半田付けする電子部品の品種などによって異るものである。したがって上述したしきい値は、基板７や電子部品の品種などに応じて任意に設定される。」（【００２３】〜【００２５】）
　
　そして、本願発明の効果は、引用例１発明、引用例２に記載された事項及び上記周知技術の効果から当業者が予測可能な範囲のものであって、格別顕著でない。
　したがって、本願発明は、引用例１発明、引用例２に記載された事項及び上記周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５．むすび
　以上のとおり、本願発明（本願の請求項１に係る発明）は、引用例１発明、引用例２に記載された事項及び上記周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　したがって、その他の請求項について検討するまでもなく、本願は、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。