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　特願２００４−３８０７７０「出隅柱の面取り加工部塗装装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　７月１３日出願公開、特開２００６−１８１５４２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯及び本願発明
　本願は，平成１６年１２月２８日の出願であって，平成１８年２月１０日付けで拒絶理由通知がなされ，それに対して平成１８年４月１４日に意見書及び手続補正書が提出されたが，平成１８年７月１３日付けで拒絶査定がなされ，それに対して平成１８年８月１７日に審判請求がなされ，平成１８年９月８日に特許請求の範囲を補正する補正書が提出され，当審において平成２０年９月１６日付けで審尋がなされ、それに対して平成２０年１１月２０日付けで回答がなされたところ，本願の請求項１に係る発明は，平成１８年９月８日に提出された手続補正書によって補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ，その請求項１に係る発明は次のとおりのものである。 
「【請求項１】
　頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部を塗装するための装置であって，
　出隅柱の送り手段と，塗料溜まりと，該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており，
　該塗料供給手段は，一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと，
該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールとを有しており，該塗布ロールの直径は前記塗料供給ロールの直径よりも十分に小さく２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であってかつ該塗料供給ロールの直径の１／１００〜１／２０の範囲であり，かつ面取り加工部の前記不規則な凹凸における凹部内に入り込み，該凹凸に追従して全体が上下方向に移動することのできる大きさであり，かつ，塗料供給ロールと塗布ロールとは非接触状態に置かれており，さらに，塗布ロールは自由回転できるようにされており，塗装時には，送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部との摩擦力により回転するようになっていることを特徴とする出隅柱の面取り加工部塗装装置。」
（以下，「本願発明」という。）
　
第２．引用例 
　１．引用例 
　原査定の拒絶の理由に引用した特開２００４−１３７７０７号公報（平成１６年５月１３日公開。以下，「引用例」という。）には，図面とともに，次の事項が記載されている。 
　ア．「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，建物のコーナ部に用いられるコーナ役物，そのコーナ役物面取り部に塗料を施行するコーナ役物面取り部のタッチアップ装置およびコーナ役物面取り部のタッチアップ方法に関する。」
　
　イ．「【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に，本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１には，本実施形態のコーナ役物１が示されている。このコーナ役物１は，例えば，硬質セメント板で形成された２枚の平板状役物部材としての第１の役物部材２および第２の役物部材３を備えて構成されている。これらの役物部材２，３の一端部には，図３にも示すように，各役物部材２，３の内側面に対して所定角度で外側方向にカットして形成された突き合わせ面２Ａ，３Ａと，外側面に対して所定角度で内側方向にカットして形成され上記突き合わせ面２Ａ，３Ａに繋がる面取り部１Ａが設けられている。
【００１９】
コーナ役物１は，第１，第２の役物部材２，３の各突き合わせ面２Ａ，３Ａ同士を所定の間隔Ｌ１で対向させ，かつ，内角が例えば９０度となるように保持しておいて，内側から所定の接着剤５を充填し，その接着剤５を硬化させることにより形成されている。接着剤５は，所定間隔Ｌ１部と，この所定間隔Ｌ１部の各役物部材２，３の内側部端部から各役物部材２，３の他端側に所定寸法わたる間Ｌ２と，にわたる位置まで充填され，かつ，硬化される。」
　
　ウ．「【００２６】
内箱３６には，第１のローラ３８および第２のローラ３９が着脱可能に設けられている。第１のローラ３８は，前記コーナ役物１の面取り部１Ａに塗料を塗布するものであり，第２のローラ３９は，第１のローラ３８に内箱３６内の塗料を供給するものである。
各ローラ３８，３９は，コーナ役物１の移動方向と直交する方向に設けられた軸３８Ａ，３９Ａにそれぞれ支持されて回転可能となっている。第１のローラ３８は，第２のローラ３９より外径が小さく形成されており，両端に所定幅の接触面３８Ｂを有しており，この接触面３８Ｂ間は，多数条の溝が切られた溝部３８Ｃとなっている。このような第１のローラ３８は，内箱３６の側面上縁部に前記軸受け４０を介して設けられるとともに，ローラ３８の下面は塗料面より上方に位置し（図７参照），内箱３６内の塗料には直接接触していない。そして，溝部３８Ｃが前記コーナ役物１の面取り部１Ａと当接可能となっている。
【００２７】
第２のローラ３９は，内箱３６の側面高さ方向ほぼ中央に軸受け４１を介して設けられ，ローラ３９の下面は，内箱３６の底部の前記水平部３６Ａに近い位置になるように配置されている。第２のローラ３９は，その両端に所定幅の接触面３９Ｂを有しており，この接触面３９Ｂ間は，当該接触面３９Ｂの外径寸法よりもわずかに小さな外径寸法の供給面部３９Ｃに形成されている。
【００２８】
第２のローラ３９の接触面３９Ｂは，第１のローラ３８の接触面３８Ｂと接触して，回転を伝達するようになっており，また，第１のローラ３８の溝部３８Ｃと第２のローラ３９の供給面部３９Ｃとの間には，第２のローラ３９の接触面３９Ｂと供給面部３９Ｃとの差の分だけ隙間Ｓ（図７参照）が形成されていることになる。そして，この隙間Ｓの分の塗料が第２のローラ３９から第１のローラ３８に供給されるようになっている。
これらの第１のローラ３８および第２のローラ３９もステンレス製とされ，耐腐食性に優れているので，塗料の色を変える場合等，塗布装置３０を役物載置台２０から引き出しておいて，水洗いすることができ，その結果，繰り返し使用ができるようになっている。
そして，前記取付台３１から軸受け４１に到る続き番号の各部材を備えて，前記塗布装置３０が構成されている。
【００２９】
次に，タッチアップ装置１０により，コーナ役物１の面取り部１Ａに塗料を塗布するタッチアップ作業の手順を説明する。
コーナ役物１は，第１，第２の役物部材２，３を接着剤５で完全に接着され，かつ，接着剤５は完全に硬化されており，面取り部１Ａに垂れ下がった接着剤５は硬化後に面取り部１Ａに沿ってカットされている。
まず，内箱３６内に所定の色の塗料５０を所定量収容した塗布装置３０を役物載置台２０における配置位置Ａに装着させ，次いで，コーナ役物１を役物載置台２０の上に載置する。
この際，塗布装置３０の第２のローラ３９を例えば手で所定回数回転させ，内箱３６内の塗料５０を第２のローラ３９の供給面部３９Ｃから第１のローラ３８の溝部３８Ｃに供給しておく。その状態にしておいて，コーナ役物１の第１，第２の役物部材２，３を，複数の支持ローラ２４に支持させるとともに，面取り部１Ａが水平になるように，かつ，塗布装置３０の第１のローラ３８の溝部３６Ｃと接触可能になるように配置する。
【００３０】
作業者は，コーナ役物１を例えば手で矢印Ｂ方向に押して，コーナ役物１が塗布装置３０を通過するように所定の速度で移動させる。
コーナ役物１の移動につれ，コーナ役物１の面取り部１Ａが塗布装置３０の第１のローラ３８の溝部３８Ｃと接触し第１のローラ３８が回転する。そうすると，第１のローラ３８の溝部３８Ｃに供給されている塗料５０が，その溝部３８Ｃから，順次面取り部１Ａに塗布される。」
　
　エ．「【００３５】
（５）　第１のローラ３８には多数条の溝からなる溝部３８Ｃが形成されており，この溝部３８Ｃに，第２のローラ３９の供給面部３９Ｃから供給された塗料が付着するようになっているので，溝の数を変えることにより塗料の塗布量を調整することができ，また，塗料の種類に対応することができる。
（６）　塗布装置３０の本体３５を構成する内箱３６の底部は，水平部３６Ａに向かって低くなる４面の傾斜部３６Ｂを有しており，内部の塗料５０が少なくなっても，塗料５０は，傾斜部３６Ｂから底部の水平部３６Ａに集まってくるので，内箱３６の内部に収容された塗料を有効に使うことができる。
（７）　塗布装置３０には圧縮ばね３４が設けられ，本体３５の内箱３６を常時コーナ役物１の面取り部１Ａ側に付勢しているので，コーナ役物１の面取り部１Ａの凹凸形状に柔軟に対応することができる。」
　
　オ．上記ア．ないしエ．及び図７より，第１のローラ３８は，第２のローラ３９より塗料５０を受け取り，コーナ役物１に塗料５０を供給する塗料供給手段を形成していることが分かる。また，第１のローラ３８と第２のローラ３９は隙間Ｓを有することから，両者は非接触状態であることが分かる。
　
　カ．上記ア．ないしエ．及び図７，８からみて，第２のローラ３９の一部が水平部３６Ａと，水平部３６Ａと４面の傾斜部３６Ｂとで形成されている塗料溜まり内の塗料５０に浸漬されていることが分かる。
　
　キ．上記エ．の「コーナ役物１の移動につれ，コーナ役物１の面取り部１Ａが塗布装置３０の第１のローラ３８の溝部３８Ｃと接触し第１のローラ３８が回転する。」からみて，第１のローラ３８は自由回転するように構成されていることがわかる。
　
　ク．上記ウ．の段落【００３０】及び上記エ．からみて，塗装時には，支持ローラ２４で送られてくるコーナ役物１の面取り部１Ａと塗布装置３０の第１のローラ３８の溝部３８Ｃとは圧縮ばね３４に付勢されて接触していることから，第１のローラ３８は，コーナ役物１の面取り部１Ａとの摩擦力により回転することが分かる。
　
　ケ．上記エ．及び図面からみて，面取り部１Ａは，コーナ役物１の頂角部において，幅の狭い平坦であり，また，面取りはサンダー掛けにより加工を行うことから，不規則な凹凸を有する面であることが分かる。
　
　上記ア．ないしケ．及び図面によると，引用例には， 
「凹凸形状の面取り部１Ａが形成されたコーナ役物１の当該面取り部１Ａを塗装するための装置であって，
　コーナ役物１の支持ローラ２４と，内箱３６と，該内箱３６内の塗料５０を前記支持ローラ２４で送られるコーナ役物１の面取り部１Ａに供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており，
　該塗料供給手段は，一部が前記塗料溜まり内の塗料５０に浸漬している第２のローラ３９と，該第２のローラ３９で運ばれる塗料５０を受け取りそれをコーナ役物１の面取り部１Ａに塗布する第１のローラ３８とを有しており，かつ，第２のローラ３９と第１のローラ３８とは非接触状態に置かれており，さらに，第１のローラ３８は自由回転できるようにされており，塗装時には，支持ローラ２４で送られるコーナ役物１の面取り部１Ａとの摩擦力により回転するようになっているコーナ役物１の面取り部１Ａ塗布装置３０。」
の発明（以下，「引用例記載の発明」という。）が記載されていると認められる。
　
第３．対比 
　本願発明と引用例記載の発明を対比すると，引用例記載の発明における「凹凸形状の面取り部１Ａ」は，その技術的意義からみて，本願発明における「頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部」に相当し，以下同様に，「コーナ役物１」は「出隅柱」に，「支持ローラ２４」は「送り手段」に，「塗料５０」は「塗料」に，「第２のローラ３９」は「塗料供給ロール」に，「第１のローラ３８」は「塗布ロール」に，「塗布装置３０」は「塗装装置」にそれぞれ相当する。
　
　してみると，両者は， 
「頂角部に幅の狭い平坦でなく不規則な凹凸を有する面取り加工部が形成された出隅柱の当該面取り加工部を塗装するための装置であって，
　出隅柱の送り手段と，塗料溜まりと，該塗料溜まり内の塗料を前記送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部に供給する塗料供給手段とを少なくとも備えており，
　該塗料供給手段は，一部が前記塗料溜まり内の塗料に浸漬している塗料供給ロールと，
該塗料供給ロールで運ばれる塗料を受け取りそれを出隅柱の面取り加工部に塗布する塗布ロールとを有しており，かつ，塗料供給ロールと塗布ロールとは非接触状態に置かれており，さらに，塗布ロールは自由回転できるようにされており，塗装時には，送り手段で送られる出隅柱の面取り加工部との摩擦力により回転するようになっている出隅柱の面取り加工部塗装装置。」の点で一致し，以下の点で相違する。 
　
［相違点］ 
相違点１
　本願発明では，「塗布ロールの直径は塗料供給ロールの直径よりも十分に小さく２ｍｍ〜１０ｍｍの範囲であってかつ該塗料供給ロールの直径の１／１００〜１／２０の範囲」であるのに対して，引用例記載の発明では，第１のローラ３８と第２のローラ３９の直径について不明な点。
　
相違点２
　本願発明では，「塗布ロールの直径は面取り加工部の前記不規則な凹凸における凹部内に入り込み，該凹凸に追従して全体が上下方向に移動することのできる大きさである」のに対して，引用例記載の発明では，そのような構成であるかどうか不明な点。
　
第４．当審の判断 
　上記［相違点］について検討する。 
　相違点１について
　塗布ロールの直径は，塗装の対象物の形状に合わせ適宜選択し得る設計事項であり，塗料供給ロールとの直径の比率についても塗装の対象物の形状及び塗料の物性に伴って決まる数値にすぎない。
　
　相違点２について
　塗布装置において，ローラを凹凸内を上下方向に移動し，該凹凸に追従して全体が上下方向に移動することのできる大きさとして塗装することは，本件出願前において周知技術（必要であれば，特開２００１−６２３６３号公報参照。以下，「周知技術」という。）であり、該周知技術を引用例記載の発明に適用し、相違点２に係る発明特定事項とすることは、当業者であるならば容易になし得たものである。
　
　また，本願発明を全体として検討しても，引用例記載の発明及び周知技術から予測される以上の格別の効果を奏するとも認められない。
　
第５．むすび 
　したがって，本願発明は，引用例記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　
　よって，結論のとおり審決する。