(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持フレームに固設され固定金型を保持する固定ダイプレートと、同支持フレームに設けられた垂直軸に一側端部が回転自在に枢支された移動ダイプレートと、同移動ダイプレートに設けられ移動金型を保持するダイホルダと、前記移動ダイプレートに設けたダイホルダを進退動させる型締手段と、固定ダイプレートに固設された第１，第２タイバーと、前記第１タイバーを前記垂直軸に連結する手段と、前記第２タイバーの先端部を移動ダイプレートに係止させる係止手段と、前記移動ダイプレートを垂直軸を中心に回転させる回転手段を備えたことを特徴とする横開型型締装置。
【請求項２】
前記移動ダイプレートには、前記垂直軸と反対側の側端部に横方向を切欠いた切欠孔が設けられ、前記第２タイバーが前記切欠孔に挿通されることを特徴とする請求項１に記載の横開型型締装置。
【請求項３】
支持フレームに固設され固定金型を保持する固定ダイプレートと、同支持フレーム上に設けられた垂直軸に一側端部が回転自在に枢支された移動ダイプレートと、同移動ダイプレートに設けられ固定金型と一対をなす移動金型と、同垂直軸に回転自在に設けられた垂直軸保持ブロックと、固定ダイプレートと同垂直軸保持ブロック及び固定ダイプレートと移動ダイプレートを連結する第１，第２タイバーと、移動ダイプレートを前記垂直軸回りに回転する手段と、移動ダイプレートと固定ダイプレート間の第２タイバーの先端部を移動ダイプレートに係止させる係止手段を設け、さらに各タイバーの固定ダイプレート側に、移動ダイプレートを進退動させる型締手段を設け、移動ダイプレートを回転させて固定金型と移動金型を接近させると共に、前記型締シリンダにより型締めすることができるようにしたことを特徴とする横開型型締装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は射出成形機やプレス機等に適用する横開型型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の型締装置の１例を図６及び図７に従って説明すると、図６は型締装置の平面断面図、図７は同型締装置の左側面図である。
図において５０は支持フレームで、同支持フレーム５０の一端上には固定金型５２を取付けた固定ダイプレート５４が固定され、また支持フレーム５０の他端には前記固定ダイプレート５４と対向して移動金型５６を取付けた移動ダイプレート５８が摺動可能に載置されている。前記固定ダイプレート５４には、複数（この例では４基）の油圧シリンダ６０が設けてあり、これら油圧シリンダ６０の内部ピストン６２の移動ダイプレート５８側の面からは、それぞれタイバー６４が移動ダイプレート５８方向に延設されている。
また固定ダイプレート５４の一側部には、ブーストシリンダ６６が固定され、このブーストシリンダ６６の内部ピストン６８と接続されるロッド７０の先端部は移動ダイプレート５８の一側部に適宜固定されている。さらにタイバー６４の一部には、それぞれねじ部７２を形成し、またこのタイバー６４を挿通する挿通孔７４を設けた移動ダイプレート５８の移動金型５６を取付けた面の反対側には、前記タイバー６４のねじ部７２と噛合するハーフナット７６を前記挿通孔７４の軸心と略直角方向に移動自在に設けてある。
【０００３】
タイバー６４の先端は移動ダイプレート５８の型開き状態における移動ダイプレート５８の挿通孔７４より若干離間する寸法に設定し、かつこのタイバー６４の一部にストップリング７８を位置調整自在に設ける。この場合、移動ダイプレート５８の挿通孔７４とタイバー６４の心合わせを円滑に行うために、挿通孔７４の開口縁部をテーパ状に形成してある。またタイバー６４の待機状態において、移動ダイプレート５８が移動して固定金型５２と移動金型５６とが型閉じを完了する直前に、タイバー６４に設けたストップリング７８が移動ダイプレート５８の挿通孔７４の金型取付面側に係止し、かつタイバー６４に設けたねじ部７２と移動ダイプレート５８に設けたハーフナット７６が噛合するように位置決めする。
【０００４】
このような型締装置は、型閉じに際してブーストシリンダ６６の一方の油室８４に圧油を供給することにより、移動ダイプレート５８を固定ダイプレート５４側へ移動し、固定金型５２と移動金型５６との型閉じが完了する直前において、タイバー６４に設けたストップリング７８が移動ダイプレート５８の挿通孔７４の開口部に係合する。この時移動ダイプレート５８に設けたハーフナット７６を移動手段８０により挿通孔７４の軸心と略直角方向に移動させ、これをタイバー６４に形成したねじ部７２に噛合させる（図７）。この結果、タイバー６４は、移動ダイプレート５８との結合固定が容易に達成されることになる。次いで固定ダイプレート５４に設けた油圧シリンダ６０の一方の油室８６に圧油を供給すれば、タイバー６４を直接移動させることによって移動ダイプレート５８を固定ダイプレート５４側へ移動させて、固定金型５２と移動金型５６との型締めを達成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記従来の型締装置では、金型を交換する場合は移動ダイプレートを開いた状態で行うが、上下に４本のタイバー６４が走っているので作業空間が狭くなり、重量のある金型の交換作業では作業がし難く、作業効率が低下すると共に危険が伴う欠点があった。また金型交換には一般にクレーンを使用するが、タイバーが邪魔になって横方向に移動できない、或いは高く吊り上げて上側のタイバーを越さなければならない等、クレーンの使い勝手に制限が多い。更に移動ダイプレートを直線的に平行移動させるので、長ストロークのシリンダが必要となり、設計上好ましくなく、またコストが高くなる上に、装置の設置面積が大きくなる等の改善すべき問題があった。
そこで本発明は、移動ダイプレートを垂直軸を中心に回転自在に構成することにより、前記従来の問題を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため本発明は、支持フレームに固設され固定金型を保持する固定ダイプレートと、同支持フレームに設けられた垂直軸に一側端部が回転自在に枢支された移動ダイプレートと、同移動ダイプレートに設けられた移動金型を保持するダイホルダと、前記移動ダイプレートに設けたダイホルダを進退動させる型締手段と、固定ダイプレートに固設された第１，第２タイバーと、前記第１タイバーを前記垂直軸に連結する手段と、前記第２タイバーの先端部を移動ダイプレートに係止させる係止手段と、前記移動ダイプレートを垂直軸を中心に回転させる回転手段を備えてなるもので、これを課題解決のための手段とするものである。さらに、移動ダイプレートに、垂直軸と反対側の側端部に横方向を切欠いた切欠孔を設け、第２タイバーを切欠孔に挿通することもできる。また支持フレームに固設され固定金型を保持する固定ダイプレートと、同支持フレーム上に設けられた垂直軸に一側端部が回転自在に枢支された移動ダイプレートと、同移動ダイプレートに設けられ固定金型と一対をなす移動金型と、同垂直軸に回転自在に設けられた垂直軸保持ブロックと、固定ダイプレートと同垂直軸保持ブロック及び固定ダイプレートと移動ダイプレートを連結する第１，第２タイバーと、移動ダイプレートを前記垂直軸回りに回転する手段と、移動ダイプレートと固定ダイプレート間の第２タイバーの先端部を移動ダイプレートに係止させる係止手段を設け、さらに各タイバーの固定ダイプレート側に、移動ダイプレートを進退動させる型締手段を設け、移動ダイプレートを回転させて固定金型と移動金型を接近させると共に、前記型締シリンダにより型締めすることができるようにしたもので、これを課題解決のための手段とするものである。
【０００７】
【作用】
ねじ部を有するタイバーをハーフナットで移動ダイプレートと結合すると、移動ダイプレートは固定ダイプレートに平行になり、この状態で型締シリンダのストロークを縮めると、固定金型と移動金型は適宜の距離だけ開き、ストロークを伸ばすと両者は当接して型閉じ状態となり、更に伸ばすとタイバーには張力が発生し、両金型は強圧されて型締め状態となる。この型締め状態で固定ダイプレート側にある射出機から樹脂を射出して成形を行う。樹脂が冷却した後、型締シリンダのストロークを縮めて両金型を適宜の距離開き、ハーフナットを開いてタイバーとの結合を解く。次いで型開閉シリンダによって移動ダイプレートを適宜の角度を回転させて両金型の間隔をあけ（型開き状態）、成形品を取り出す。以下型開閉シリンダで移動ダイプレートを元の位置に戻し、前記の成形動作を繰り返す。
金型交換時には、先ず固定金型と移動金型を一体に固定した後、固定ダイプレートとの結合を解いて両金型を移動ダイプレートに取付けおく。前記の型開きと同様の手順で型開閉シリンダによって移動ダイプレートを９０°回転し、この位置で一体になった金型を取外す。金型が取付けられている移動ダイプレートの前側はタイバーがない状態となっているので、容易に作業を行うことができる。交換する新しい金型の取付けは前記と逆の順に行う。
【０００８】
また請求項２の発明では、型締めを移動ダイプレートに設けた大径、小ストロークの型締用の油圧シリンダで行う代わりに、移動ダイプレートと固定ダイプレート間に設けたタイバー、移動ダイプレートに垂直軸及び垂直軸保持ブロックを介して移動ダイプレートと固定ダイプレートを連結するタイバー、２種類のタイバーそれぞれに結合した型締用の油圧シリンダを利用して型締めを行う。
【０００９】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面について説明すると、図１はこの型締装置の正面図、図２は同平面図、図３は図１の左側面図である。図において、１は型締装置の支持フレーム、２は支持フレーム１の一端に固定された固定ダイプレート、３は固定ダイプレート２に取付けられた固定金型、４は固定ダイプレート２に対向して支持フレーム１に載置された移動ダイプレート  、５は移動ダイプレート４に支持され進退動（図１の左右方向）するダイホルダ、６はダイホルダ５に取付けられた移動金型である。
７は支持フレーム１に固設されたリニアレール、８はリニアレール７用の２個のリニアガイド、９はリニアガイド８を介してリニアレール７上を進退動可能な移動台、１０は移動台９に垂直に固定された垂直軸、１１はスラストベアリング、１２はローラ、１３は帯レールで、移動ダイプレート４は一側端部（図２，図３）を垂直軸１０によって回転自在に支持され、自重は両端でスラストベアリング１１とローラ１２によって支えられており、垂直軸１０と反対側の側端部には横方向を切欠いた２個の切欠孔４ａが設けられている。リニアガイド８はリニアレール７に、長手方向の運動のみ許され、直角な断面においては上下左右とも拘束された状態で係合している。
【００１０】
１４及び１５は固定ダイプレート２の四隅にナットで固着された第１，第２タイバーであり、第１タイバー１４は連結手段を介して、或いはアイボルト状をしていて先端の孔部は垂直軸１０に外嵌装し、第２のタイバー１５は先端にねじ部１５ａを有し、垂直軸１０の反対側に取付けられている。１６は第２タイバー１５に位置調節自在に取付けられたストッパである。
１７は移動ダイプレート４の中央部に形成された大径シリンダ、１８は大径シリンダ１７に内嵌装されたロッド１８ａによってダイホルダ５と結合しているピストンで、両者で型締シリンダ１９を形成している。なお、５ａはダイホルダ５がピストンロッド１８ａの軸回りに回転しないように、移動ダイプレード４の穴に摺動自在に嵌装された回転止めロッドで、すべりキーその他の回転止めを用いていもよい。
２０はナットを２分割し、上下に対向させて移動ダイプレート４の一側端部に配設された２組のハーフナット、２１はシリンダで、細部の図示を省略してあるが対になったハーフナット２０は、シリンダ２１によって上下に摺動して開閉し、閉じたときには１個のナットを形成して第２タイバー１５のねじ部１５ａと噛合するようになっている。
２２はシリンダ本体部を固定ダイプレート２に、ロッドの先端を移動ダイプレート４に設けられたアーム２３にそれぞれ回転自在に取付けられたバヨネット型の型開閉シリンダである。
【００１１】
次に以上の如く構成された実施例について作用を説明すると、図２中の１点鎖線で示すＡ位置は、移動ダイプレート４が適宜の角度（図では４５°）時計方向に回転した型開き状態を示しており、型開閉シリンダ２２によって位置決めされた定位置である。そして型開閉シリンダ２２に圧油を送ってストローク長を伸ばすと、移動ダイプレート４は図２において反時計方向に回転し、第２タイバー１５を切欠穴４ａ及び対になったハーフナット２０の間に取込んで挿通させ、移動ダイプレート４の先端部側面がストッパ１６に当接して止まる。ここでシリンダ２１でハーフナット２０を閉じて第２タイバー１５と結合すると、図２の実線の状態となり、固定金型３と移動金型６は若干開いている。なお、ハーフナット２０と第２タイバー１５のねじ部１５ａの位相はストッパ１６によって丁度噛合するように調整されている。
次いで型締シリンダ１９に圧油を送ってピストン１８とダイホルダ５を右側に移動すると、移動金型６は固定金型３に当接して型閉じ状態となり、次いで第１タイバー１４及び第２タイバー１５には張力が生じ、型締シリンダ１９の容量一杯の力で型締めが行われる（図１）。この時移動ダイプレート４の第２タイバー１５側はハーフナット２０の噛合部の遊び寸法だけ開くことになるが、型締め状態で移動ダイプレート４が固定ダイプレート２に平行になるよう、予め第１，第２タイバー１４或いは１５の突出長さを調整しておく。
次いで射出機２４から溶融樹脂を射出して成形品の成形が行われる。また成形が終わって型開きを行うときは、まず型締シリンダ１９に圧油を送ってピストン１８を左側の限度位置まで後退させて、シリンダ２１によってハーフナット２０を開く。次いで型開閉シリンダ２２に圧油を送ってストローク長さを縮め、移動ダイプレート４を時計方向に回転させて、前記の定位置（型開き状態）まで回転させる。
【００１２】
次に金型交換の場合の作用を説明する。
先ず型締した状態で固定金型３と移動金型６を結合し、固定金型３と固定ダイプレート２との結合を解いて、前記と同様の手順で移動ダイプレート４をＡ位置（型開きの定位置）まで開き、さらに引き続いて回転させ、図２中の２点鎖線Ｂ位置（９０°回転位置）まで開く。この位置で固定金型３と移動金型６を一体にして取外す。この位置では第１，第２タイバー１４，１５が無いので作業空間が広く、またクレーンが自由に使用できる。また交換用の新しい金型の取付けは前記と逆の手順で行えばよい。
なお、前記の実施例では第２タイバー１５は固定ダイプレート２に固定されているが、第２タイバー１５を移動ダイプレート４側に固定し、ハーフナット２０を固定ダイプレート２側に設けてもよい。この場合は、金型交換時に両金型は一体にして固定ダイプレート２に付けておくことができる。
また本実施例では型開閉シリンダ２２を側面につけて、アーム２３を介して移動ダイプレート４を横開きしたが、金型交換及び製品取出の邪魔にならない範囲で、固定ダイプレート２及び移動ダイプレート４上に設けてもよい。
【００１３】
次に本発明に係る第２実施例を図４，図５について説明すると、本第２実施例と前記第１実施例との相違は、第１実施例では型締シリンダ１９を移動ダイプレート４に取付け、型締シリンダ１９によりダイホルダ５を介して移動金型６を固定金型３に合わせて型締めしているのに対し、本第２実施例では第１，第２タイバー１４，１５の固定ダイプレート２側に型締シリンダ３３を設け、このシリンダ３３によって型締めしている点にある。なお、図中３４は第１タイバー１４の先に取付けられた垂直軸１０を回転自在に保持する垂直軸保持ブロックである。
【００１４】
次に以上の如く構成された第２実施例について作用を説明する。
図５中の１点鎖線で示すＡ位置は移動ダイプレート４が適宜の角度（図では４５°）時計方向に回転した型開き状態を示しており、型開閉シリンダ２２によって位置決めされた定位置である。型開閉シリンダ２２に圧油を送ってストローク長を伸ばすと、移動ダイプレート４は図５において反時計方向に回転し、第２タイバー１５を切欠孔４ａ及び対になったハーフナット２０の間に取込んで挿通させ、移動ダイプレート４の先端部側面がストッパ１６に当接して止まる。ここでシリンダ２１でハーフナット２０を閉じて第２タイバー１５と結合すると、図５の実線の状態となり、固定金型３と移動金型６は若干開いている。なお、ハーフナット２０とタイバー１５のねじ部１５ａの位相は、ストッパ１６によって丁度噛合するように調整されている。
次いで型締シリンダ３３に圧油を送って移動ダイプレート４を右側に移動すると、移動金型６が固定金型３に当接して型閉じ状態となり、更に型締シリンダ３３に圧油を送ると、型締シリンダ３３の容量一杯の力で型締めが行われる（図４）。
次いで射出機２４から溶融樹脂を射出して成形品の成形が行われる。成形が終わって型開きを行うときは、油圧を型締シリンダ３３にかけることにより、第１タイバー１４はタイバー先端に取付けた垂直軸保持ブロック３４、垂直軸１０を介して移動ダイプレート４を固定ダイプレート２から離れる方向に移動させ、また第２タイバー１５は、タイバー他端部の移動ダイプレート４と固設したハーフナット２０を介して、移動ダイプレート４を固定ダイプレートート２から離れる方向に移動させる。その時第１，第２タイバー１４，１５の端部の各型締シリンダ３３には、移動ダイプレート４が固定ダイプレート２に対し均等になるように油圧をかけるのは勿論のことである。
次に充分に固定ダイプレート２と移動ダイプレート４が離れた後、第１実施例と同様に型開閉シリンダ２２に油圧をかけ、移動ダイプレート４を垂直軸１０を中心に図中Ａ位置まで回転させ、成形された製品を取り出す。
【００１５】
次に金型交換の作用を説明すると、型締した状態で固定金型３と移動金型６を結合し、固定金型３と固定ダイプレート２との結合を解いて、前記と同様の手順で移動ダイプレート４をＡ位置（型開きの定位置）まで開き、さらに引続いて回転させ、図５中の２点鎖線Ｂ位置（９０°回転位置）まで開く。この位置で固定金型３と移動金型６を一体にして取外す。この位置では第１，第２タイバー１４，１５が無いので作業空間が広く、またクレーンが自由に使用できる。また交換用の新しい金型の取付けは前記と逆の手順で行えばよい。
なお、前記実施例では型締シリンダ３３として固定ダイプレート２に別体のシリンダ３３を固設したが、固定ダイプレートの中にシリンダ部を形成し、固定ダイプレートと一体の型締シリンダとすることもできる。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳細に説明した如く本発明によれば、金型交換時にタイバーが邪魔にならず、広い場所で作業ができ、また使い勝手に制限を受けずにクレーンを使用できるので、作業効率及び作業の安全性が向上する。また装置の設置面積が小さくなり、長ストロークの油圧シリンダを必要としないのでコスト低減に寄与できると共に、型を開く時に移動ダイプレートを横に開くだけのため、大きな力の型回転用シリンダが必要としない等の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る型締装置の正面図である。
【図２】図１の平面断面図である。
【図３】図１に左側面図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る型締装置の正面図である。
【図５】図４の平面断面図である。
【図６】従来の型締装置（型開き状態）の平面断面図である。
【図７】同型締装置（型開き状態）の左側面断面図である。
【符号の説明】
１  支持フレーム
２  固定ダイプレート
３  固定金型
４  移動ダイプレート
５  ダイホルダ
６  移動金型
９  移動台
１０  垂直軸
１４  第１タイバー
１５  第２タイバー
１９  型締シリンダ（型締手段）
２０  ハーフナット
２２  型開閉シリンダ（回転手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003556697.tif 000006
【図６】
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【図７】
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