(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各錘毎に糸切れ検出手段を設け、前記糸切れ検出手段からの糸切れ検出信号に基づいて各錘の糸切れの有無を判断するとともに、ディスプレイに機台を表す図形を表示するとともにその図形上に糸切れ箇所をほぼリアルタイムで前記ディスプレイに表示する表示パターン表示用のデータを記憶した記憶装置を備えている制御手段を設けた紡機の糸切れモニタ装置。
【請求項２】
各錘毎に糸切れ検出手段を設け、前記糸切れ検出手段からの糸切れ検出信号に基づいて各錘の糸切れの有無を判断するとともに、糸切れ箇所をほぼリアルタイムで演算可能な制御手段を各紡機機台に設け、前記各紡機機台に設けられた制御手段を通信手段を介してホストコンピュータと接続し、ホストコンピュータは、前記制御手段から糸切れ情報に基づいてディスプレイに各紡機機台の機台を表す図形を表示するとともにその図形上に糸切れ箇所をほぼリアルタイムで前記ディスプレイに表示する表示パターン表示用のデータを記憶した記憶装置を備えている紡機の糸切れモニタ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は紡機の糸切れモニタ装置に係り、詳しくは紡機の糸切れ箇所を１か所でほぼリアルタイムに把握することができる紡機の糸切れモニタ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、紡績工場においては省力化及び合理化が進展し、作業者の数が少なくなっており、少人数でも多数の紡機機台の運転管理を容易かつ確実に行うための管理方法やシステムが提案されている。リング精紡機では一般に糸切れが発生した場合、機台全体を停止させることはなく、糸切れ錘はドラフト装置から送出されるフリースをニューマ装置で吸引した状態で糸継ぎされるのを待つ。従って、糸切れ錘では糸継ぎがなされるまでフリースが無駄に紡出される。
【０００３】
無駄な紡出を行わないため及び機台の生産性を高めるため、糸切れが発生した場合は速やかに糸継ぎを行う必要がある。又、所定時間当たりあるいは１ドッフ間における機台全体の糸切れ数や各錘毎の糸切れ数の把握が機台及び紡出部の不具合を把握するのに重要となる。そこで、従来各錘の糸切れ状況を管理する装置が提案されている。例えば、特開昭５６−１５４５２４号公報には、リング精紡機の各錘に糸切れ検知装置を設置し、該糸切れ検知装置の糸切れ信号を処理する測定装置を機台の端に設けたものが提案されている。この装置では、ある時刻における機台の糸切れ総数、機台のＲ側及びＬ側の糸切れ数、あるいは適当なブロックに区分した各区分毎の糸切れ数を知ることができる。又、１ドッフ、１時間あるいは適当時間経過中における糸切れの累計、錘別の糸切れ数を知ることができる。
【０００４】
又、特開昭５６−１１２５１７号公報には、１台又は複数台の紡績機械に沿って移動する移行ユニットに糸切れ検出器を装備し、糸切れ検出器の信号に基づいて処理装置が紡機の状態をＣＲＴ（陰極線管）に表示するものが開示されている。
【０００５】
又、機台の長手方向に沿って錘を複数のグループに分け、各グループ毎に表示ランプを設けるとともに機台の端部にも表示ランプを設け、各錘毎に設けた糸切れ検知装置からの糸切れ検知信号に基づき前記表示ランプを点灯して糸切れ発生を作業者に報知するものがある。この装置では、糸切れ発生時には機台の端部に設けられた表示ランプと、糸切れ錘が所属するグループの表示ランプとが点灯する。そして、作業者は表示ランプが点灯すると、点灯した表示ランプの近傍の錘の中から糸切れ錘を探して糸継ぎ作業を行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
特開昭５６−１５４５２４号公報に開示された装置は糸切れの発生状況に基づいて機台及び紡出部の不具合を把握するのが目的であり、糸継ぎ作業を行う作業者に糸切れ発生を報知するものではない。従って、この装置とは別に糸切れ表示ランプを機台に設ける必要がある。
【０００７】
又、特開昭５６−１１２５１７号公報に開示された装置では糸切れ発生機台をＣＲＴ画面に表示できる。しかし、糸切れ検出器は紡機機台に沿って移動する移行ユニットに装備されているため、各錘の糸切れ状況をリアルタイムで把握することはできず、糸切れ発生の検出が遅くなる。又、糸切れ錘の箇所は表示されないので、作業者は糸切れ発生機台で糸切れ錘を探す手間は前記従来装置と同じである。
【０００８】
又、糸切れ錘のおおよその位置を示す表示ランプを機台に設けた場合、すなわち糸切れ発生箇所が特定されていない状態で糸切れ錘を探す場合には、作業者は注意深くボビンと糸の状態を観察する必要がある。そして、特にスネルワイヤからボビンに糸が繋がった状態で糸切れが発生した場合は、糸切れ錘を発見し難い。そのため、糸切れ発生後、作業者が糸継ぎを完了するまでに時間がかかる。
【０００９】
本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであって、第１の目的は作業者が紡機機台に沿って巡回移動しなくても、紡機機台の糸切れ箇所をほぼリアルタイムで把握することができる紡機の糸切れモニタ装置を提供することにある。又、第２の目的は複数の紡機機台の糸切れ発生箇所を紡機機台から離れた位置で、ほぼリアルタイムで把握することができる紡機の糸切れモニタ装置を提供することにある。又、第３の目的は第１又は第２の目的に加えてさらに、ディスプレイに表示された糸切れ箇所及び発生状況を容易に視認することができる紡機の糸切れモニタ装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記第１及び第３の目的を達成するため請求項１に記載の発明では、各錘毎に糸切れ検出手段を設け、前記糸切れ検出手段からの糸切れ検出信号に基づいて各錘の糸切れの有無を判断するとともに、ディスプレイに機台を表す図形を表示するとともにその図形上に糸切れ箇所をほぼリアルタイムで前記ディスプレイに表示する表示パターン表示用のデータを記憶した記憶装置を備えている制御手段を設けた。
【００１１】
又、第２及び第３の目的を達成するため請求項２に記載の発明では、各錘毎に糸切れ検出手段を設け、前記糸切れ検出手段からの糸切れ検出信号に基づいて各錘の糸切れの有無を判断するとともに、糸切れ箇所をほぼリアルタイムで演算可能な制御手段を各紡機機台に設け、前記各紡機機台に設けられた制御手段を通信手段を介してホストコンピュータと接続し、ホストコンピュータは、前記制御手段から糸切れ情報に基づいてディスプレイに各紡機機台の機台を表す図形を表示するとともにその図形上に糸切れ箇所をほぼリアルタイムで前記ディスプレイに表示する表示パターン表示用のデータを記憶した記憶装置を備えている。
【００１３】
【作用】
請求項１に記載の発明では、紡機の各錘毎に設けられた糸切れ検出手段から糸切れ検出信号が出力される。制御手段は前記糸切れ検出信号に基づいて各錘の糸切れの有無を判断する。そして、糸切れ箇所をほぼリアルタイムでディスプレイに表示する。
【００１４】
請求項２に記載の発明では、紡機の各錘毎に設けられた糸切れ検出手段から糸切れ検出信号が出力される。制御手段は前記糸切れ検出信号に基づいて各錘の糸切れの有無を判断するとともに、糸切れ箇所をほぼリアルタイムで演算する。そして、ホストコンピュータは通信手段を介して各制御手段から糸切れ情報を入力し、各紡機機台の糸切れ箇所をほぼリアルタイムでディスプレイに表示する。
【００１５】
また、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記制御手段及びホストコンピュータは、ディスプレイに糸切れ箇所を表示する場合、画面に機台を表す図形を表示させるとともに、その図形上に糸切れ箇所を表示する。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明をリング精紡機の糸切れモニタ装置に具体化した一実施例を図面に従って説明する。
【００１７】
図１に示すように、多数台並設された紡機機台としての精紡機機台１には、各錘２毎に糸切れ検出手段としての糸切れセンサ２ａが設けられている。糸切れセンサ２ａにはトラベラの回転に同期したパルス信号を出力するセンサが使用されている。各精紡機機台１のアウトエンドＯＥには糸切れ情報処理装置３及び制御装置４が設けられている。糸切れ情報処理装置３は糸切れセンサ２ａ及び制御装置４にバスライン５を介して接続されている。糸切れ情報処理装置３は各錘２の糸切れセンサ２ａの出力信号を順次バスライン５を介して入力するとともに、各錘２の糸切れの有無の情報を１又は０で収集し、制御装置４に出力する。制御装置４は作業用メモリ１１の各錘に対応して設けられた記憶領域に糸切れ有り、無しのデータを記憶させる。各制御装置４は通信手段としてのローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）６を介してホストコンピュータ７と接続されている。ローカルエリアネットワーク６の端末インタフェースとしてはＲＳ４８５シリアル・インタフェースが使用されている。
【００１８】
図２に示すように、制御装置４はマイクロコンピュータ８を備えている。マイクロコンピュータ８は中央処理装置（以下ＣＰＵという）９と、読出し専用メモリ（ＲＯＭ）よりなる記憶手段としてのプログラムメモリ１０と、読出し及び書替可能なメモリ（ＲＡＭ）よりなる作業用メモリ１１とを備えている。ＣＰＵ９はバス１２を介してプログラムメモリ１０及び作業用メモリ１１に接続され、プログラムメモリ１０に記憶された所定のプログラムデータに従って各種の処理を実行するようになっている。プログラムメモリ１０には前記プログラムデータと、その実行に必要な各種データとが記憶されている。作業用メモリ１１は入力装置１４により入力された入力データ及びＣＰＵ９における演算処理結果等を一時記憶する。
【００１９】
ＣＰＵ９はバス１２及び入出力インタフェース１５を介して糸切れ情報処理装置３、ディスプレイ１３及び入力装置１４に接続され、バス１２を介してＲＳ４８５シリアル・インタフェース１６に接続されている。ディスプレイ１３にはカラーディスプレイが使用されている。ＣＰＵ９は糸切れ情報処理装置３からの出力信号に基づいて、ディスプレイ１３に糸切れ箇所を表示する。糸切れ情報処理装置３及び制御装置４により、糸切れセンサ２ａからの糸切れ検出信号に基づいて各錘２の糸切れの有無を判断するとともに、糸切れ箇所をほぼリアルタイムでディスプレイ１３に表示する制御手段が構成されている。なお、制御装置４は精紡機機台１の制御装置を兼用している。
【００２０】
プログラムメモリ１０にはディスプレイ１３に糸切れ状況を表示するための表示パターン表示用のデータとして、糸切れ状況を図形表示する表示パターンフォーマットが記憶されている。表示パターンフォーマットはファイルヘッダと、固定表示データと、可変表示データとからなるファイルとして記憶されている。表示パターンとして図３に示す表示画面１７に対応するものがある。この表示パターンでは精紡機機台１が矩形状の図形Ｆとして表示されるとともに、図形Ｆを複数のブロックに区画する境界線Ｄが表示される。そして、糸切れ錘と対応する箇所に線分Ｌが表示される。又、表示画面１７には図形Ｆの上方に機台番号表示部１８ａ、糸切れ総数表示部１８ｂ、Ｌ側糸切れ数表示部１８ｃ及びＲ側糸切れ数表示部１８ｄが設けられ、図形Ｆの下方に糸切れ錘番号表示部１８ｅが設けられている。又、図形Ｆの近傍には境界線Ｄで区画された各ブロック内の現在の糸切れ数（図示せず）が表示されるようになっている。この表示パターンフォーマットでは、図形Ｆ、境界線Ｄ、各表示部１８ａ〜１８ｅの枠が固定表示データとなり、線分Ｌ及び各表示部１８ａ〜１８ｅの数字のデータが可変表示データとなる。線分Ｌは隣接する錘２で同時に糸切れが発生している所謂共切れの場合と共切れでない場合とで別の色で表示されるようになっている。例えば、共切れの場合は赤色で表示され、共切れでない場合は橙色で表示される。
【００２１】
境界線Ｄは例えば精紡機機台１を構成する１ユニット毎、すなわち機台フレームを構成するスプリングピースに対応して表示される。又、線分Ｌは全部の錘数に対応して１対１で表示されるのではなく、各ユニットのどの辺にあるかが表示される。糸切れ錘番号表示部１８ｅには糸切れ錘の錘番号が小さな番号から順に表示される。なお、錘番号は１番から順に連続番号として設定され、機台の各錘２と対応する位置には錘番号が記されたラベル（図示せず）が貼り付けられている。
【００２２】
精紡機機台１の錘数が多い機台、例えば片側４８０錘の場合は錘と１対１で対応して糸切れ箇所を線分Ｌで図形Ｆ上に表示すると、ディスプレイ１３が大型化する。しかし、図形Ｆを複数のブロックに区画し、その中に線分Ｌを表示することにより、ディスプレイ１３を大型化せずに糸切れ箇所が各ブロックのどの辺に位置するかを容易に判断できる。なお、前記線分Ｌは全錘に対して、１対１で表示するようにしてもよい。この表示パターンフォーマットは特に後述するホストコンピュータ７のカラーディスプレイ２７に表示する場合に、各錘の状況を機台から離れた位置で把握することができ、好都合である。
【００２３】
ホストコンピュータ７は各精紡機機台１の稼働状況を管理する管理装置を兼用している。ホストコンピュータ７はＣＰＵ１９と、プログラムデータを記憶した読出し専用メモリ（ＲＯＭ）よりなるプログラムメモリ２０とを備えている。さらにホストコンピュータ７はＣＰＵ１９における演算処理結果等を一時記憶する読出し及び書き替え可能なメモリ（ＲＡＭ）よりなる作業用メモリ２１と、記憶手段としての不揮発性ＲＡＭ２２と、表示データ格納用ＲＡＭ２３とを備えている。ＣＰＵ１９はバス２４を介してプログラムメモリ２０、作業用メモリ２１、不揮発性ＲＡＭ２２及び表示データ格納用ＲＡＭ２３に接続され、ＣＰＵ１９はプログラムメモリ２０に記憶されたプログラムデータに基づいて動作する。ＣＰＵ１９はバス２４及び入出力インタフェース２５を介して入力装置２６及びカラーディスプレイ２７に接続されている。又、ＣＰＵ１９はバス２４を介してＲＳ４８５シリアル・インタフェース２８に接続されている。
【００２４】
ホストコンピュータ７は各精紡機機台１の糸切れ状況だけでなく、運転中の精紡機機台１の紡出速度、紡出効率、運転効率等を個々にカラーディスプレイ２７に表示可能となっている。そして、不揮発性ＲＡＭ２２にはカラーディスプレイ２７で表示するための複数の表示パターンフォーマットが記憶されている。
【００２５】
表示パターンフォーマットはファイルヘッダと、固定表示データと、可変表示データとからなるファイルとして記憶されている。糸切れ状況表示用の表示パターンフォーマットには、全機台の概要を同時に表示するものとしては、例えば、図４に示すような表示画面２９と対応するものがある。この表示パターンでは各精紡機機台１が矩形状の図形Ｆとして機台番号順に複数行、複数列で表示される。そして、各図形Ｆが３個のエリアＡ１〜Ａ３に分割されるとともに、左のエリアＡ１には機台番号の表示がなされ、中央のエリアＡ２には糸切れ錘の有無の表示がなされ、右のエリアＡ３には現在の糸切れ錘数の表示がなされる。この表示パターンフォーマットでは、図形Ｆ、各エリアＡ１，Ａ２，Ａ３の区画線及び機台番号が固定表示データとなり、エリアＡ２の色やエリアＡ３の数字のデータが可変表示データとなる。
【００２６】
エリアＡ２では糸切れの有無が所定の色により識別表示される。例えば、糸切れが無い状態では緑色の表示がなされ、糸切れ有りの場合は橙色の表示がなされる。又、共切れが発生している場合は、赤色の表示がなされる。
【００２７】
全部の機台が同時に表示されるこの表示パターンでは、各図形Ｆの大きさが小さいため、糸切れ箇所を示す詳細なデータ表示が難しい。そこで、精紡機機台１の各機台毎の詳細データを表示する表示パターンフォーマットもある。この表示パターンとして、制御装置４で使用されるものと同じ図３に示す表示画面１７と対応するものがある。
【００２８】
ＣＰＵ１９は不揮発性ＲＡＭ２２に記憶された多数の表示パターンフォーマットの中から使用すべき表示パターンフォーマットを選択する。そして、そのデータを表示データ格納用ＲＡＭ２３に格納し、制御装置４からの入力データ及び入力装置２６により入力されたデータ等に基づいて可変表示データを設定して、表示データ格納用ＲＡＭ２３の表示データを確定する。
【００２９】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。精紡機機台１の運転を行う前に、作業者は入力装置１４を操作して運転条件を入力する。そして、精紡機機台１は作業用メモリ１１に記憶された運転条件に基づいて運転される。
【００３０】
精紡機機台１が運転されると、糸切れ情報処理装置３は各糸切れセンサ２ａからの検出信号に基づいて、各錘２の糸切れの有無を判断し、そのデータをＣＰＵ９に出力する。ＣＰＵ９は糸切れ情報処理装置３から入力されるデータを作業用メモリ１１に記憶するとともに、そのデータに基づいてその時点における機台の糸切れ状況をディスプレイ１３に表示する。すなわち、精紡機機台１の糸切れ状況がほぼリアルタイムでディスプレイ１３に表示される。ディスプレイ１３には図３に示す表示画面１７と対応する画面が表示される。すなわち、機台を表す図形Ｆの中に糸切れ錘の位置が線分Ｌで表示される。
【００３１】
図形Ｆ中の線分Ｌの位置だけでは糸切れ錘の錘番号までは正確には分からないが、何番目のユニットのどの辺にあるかが分かる。糸切れ錘の錘番号は糸切れ錘番号表示部１８ｅに表示されるので、その表示を見ることにより確認できる。従って、作業者は機台に沿って巡回することなく、機台端部に設けられたディスプレイ１３の表示画面１７を見るだけで、当該精紡機機台１の糸切れ錘の位置を正確に知ることができる。そして、糸切れ錘がある場合はその錘番号を確認した後、機台の当該錘と対応する位置へ行って糸継ぎ作業を直ちに行うことができる。糸切れ錘の錘番号が分かっているため、糸切れ錘を発見し難い状態の糸切れの場合でも簡単に糸切れ錘を確認できる。
【００３２】
そして、この実施例の場合は糸切れ箇所が図形Ｆと線分Ｌの組合せで表示される。従って、作業者は糸切れ箇所が文字で表示される場合に比較して、糸切れ状況を視覚的に短時間で把握できる。そして、図形Ｆ上の線分Ｌの疎密によって作業者は機台のどの箇所で糸切れが多発しているかということも、視覚的に瞬時に判断できる。又、共切れとそうでない糸切れとで線分が異なる色で表示されるため、共切れの有無を確認しやすく、共切れの錘２の糸継ぎ作業を優先させることにより糸切れによる生産ロスを少なくすることができる。又、精紡機機台１に錘番号が表示されているため、ディスプレイ１３で確認した糸切れ錘をより簡単に確認できる。
【００３３】
ホストコンピュータ７は各制御装置４からローカルエリアネットワーク６を介して糸切れ情報を入力し、そのデータに基づいてカラーディスプレイ２７に糸切れ状況を表示する。通常、カラーディスプレイ２７には図４に示す表示画面２９が表示される。そして、糸切れ発生機台と対応する図形ＦのエリアＡ２が橙色又は赤色で表示される。すなわち、各精紡機機台１の糸切れ状況がほぼリアルタイムで表示画面２９として表示される。従って、糸切れ状況をモニタする場合、作業者あるいは管理者は、カラーディスプレイ２７に表示された表示画面２９の図形ＦのエリアＡ２の色を見ることにより、各精紡機機台１の糸切れの有無をほぼリアルタイムで直ちに確認できる。
【００３４】
各機台における詳細データを知りたい場合は、入力装置２６を操作して当該機台に対応する表示画面１７をカラーディスプレイ２７に表示させる。ＣＰＵ１９は入力装置２６の操作に対応して表示画面１７に対応する表示パターンフォーマットを選択するとともに、その表示パターンフォーマットを表示データ格納用ＲＡＭ２３に記憶させる。そして、その表示パターンフォーマットの可変データを制御装置４からの入力データに基づいて設定し、表示用データを確定してカラーディスプレイ２７に表示させる。そして、作業者あるいは管理者はディスプレイ１３の場合と同様にして糸切れ箇所を確認する。
【００３５】
図４に示す表示画面２９で糸切れ発生機台が複数の場合は、先ず、共切れが存在する機台を優先して、当該機台と対応する図３に示す表示画面１７をカラーディスプレイ２７に表示させる。共切れが存在する機台が複数ある場合は、エリアＡ３の表示から糸切れ錘数の多い機台を優先して、当該機台と対応する図３に示す表示画面１７をカラーディスプレイ２７に表示させる。そして、糸切れ錘の錘番号を確認した後、作業者が自ら糸切れ錘の糸継ぎ作業を行うか、管理者あるいは作業者から指示された他の作業者が糸切れ錘の糸継ぎ作業を行う。従って、ホストコンピュータ７と接続されている全部の精紡機機台１の糸切れ箇所を１箇所で把握できる。そして、複数の機台で糸切れが発生した場合、どの箇所から糸継ぎを行えば糸切れによる生産ロスが最も少なくなるかの判断が可能となり、生産性を向上させることができる。
【００３６】
なお、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
（１）各糸切れ検出センサ２ａの検出信号を糸切れ情報処理装置３を介さずに直接制御装置４に入力して、制御装置４で各錘２の糸切れの有無を判断してもよい。又、糸切れ検出センサ２ａは実施例のものに限らず、スネルワイヤの振動を検知して糸切れの有無を検出する構成のもの等、他の構成のものを使用してもよい。
【００３７】
（２）制御装置４とホストコンピュータ７との間の通信を無線で行う構成としてもよい。又、制御装置４がホストコンピュータ７と通信手段で接続されている場合は、ディスプレイ１３を設けずにホストコンピュータ７でのみモニタ可能としてもよい。
【００３８】
（３）ホストコンピュータ７を設けずに、各機台毎に設けたディスプレイ１３でのみ、各機台の糸切れ箇所をモニタする構成としてもよい。この場合、紡機機台の端部に遠くから視認可能なランプを設け、糸切れ錘が存在する間は当該ランプを点灯する構成とすることが好ましい。その結果、作業者は糸切れの有無の確認のために各機台間を巡回しなくても、ランプが点灯したとき、当該紡機機台のディスプレイ１３により糸切れ錘の位置を確認すればよくなる。
【００３９】
（４）糸切れ箇所の表示方法として錘番号の表示にかえて、ブロック番号とそのブロックの端から何番目に位置するかの表示としてもよい。又、錘を複数のブロックに分ける場合、スプリングピースと対応して区画する代わりに、各ブロックに属する錘数を任意に変更してもよい。この場合、各ブロックに属する錘数を１０錘、２０錘等各ブロックに属する錘数が１０の倍数となるように区画するのが好ましい。この場合、機台の全錘２と対応する位置に錘番号を記したラベルを貼り付ける代わりに、ブロック番号を記したラベルを貼り付けたり、１０の倍数の錘２と対応する位置に錘番号を記したラベルを貼り付けてもよい。
【００４０】
（５）糸切れ箇所の表示として、図形表示をせずに錘番号の表示のみ、あるいはブロック番号とそのブロックにおける位置番号の組合せのみの文字表示としてもよい。この場合にはディスプレイ１３として画素数の少ないものを使用できる。
【００４１】
（６）ディスプレイの画素数が多いものを使用すれば、糸切れ箇所を図形表示する場合、錘と糸切れ箇所を１対１で表示することができる。この場合は錘番号を文字表示として別の箇所に表示しなくても、図形表示のみで正確な錘番号を確認できる。又、ディスプレイはカラー表示でなくてもよい。
【００４２】
（７）糸切れ箇所を図形表示する場合、機台を表示する図形Ｆを矩形以外の図形としてもよい。糸切れ箇所を図形表示する場合、線分で表示する代わりに、×印や・印等他の印で表示してもよい。共切れと共切れでない場合の区別を色で識別する代わりに、点滅表示と点灯表示とで行ってもよい。この場合はディスプレイがカラー表示でなくても区別ができる。
【００４３】
（８）全機台の概要を同時に図形表示する場合、機台を表す図形Ｆの配置を工場でのレイアウト通りに表示してもよい。又、図形Ｆに機台番号を表示するエリアＡ１と、糸切れの有無を表示するエリアＡ２を設けた表示パターンとしてもよい。
【００４４】
（９）制御装置４とホストコンピュータ７との間の通信を無線で行う構成としたり、精紡機に限らず、リング撚糸機、粗紡機等の他の紡機に適用してもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１に記載の発明によれば、作業者が紡機機台に沿って巡回移動しなくても、紡機機台の糸切れ箇所をほぼリアルタイムで把握することができる。請求項２に記載の発明によれば、複数の紡機機台の糸切れ発生箇所を紡機機台から離れた位置で、ほぼリアルタイムで把握することができる。その結果、糸切れによる生産ロスが最も少なくなる箇所から順に糸継ぎ作業を行うことが可能となり、生産性を向上させることができる。又、作業者が工場内を巡回して糸切れ箇所を把握する必要がなくなり、省人化が可能となる。
【００４６】
又、請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、ディスプレイに表示された糸切れ箇所及び発生状況を容易に視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した一実施例の概略構成図である。
【図２】制御装置及びホストコンピュータの電気的構成を示すブロック図である。
【図３】カラーディスプレイに表示される表示画面の一例を示す模式図である。
【図４】カラーディスプレイに表示される表示画面の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１…紡機機台としての精紡機機台、２…錘、２ａ…糸切れ検出手段としての糸切れセンサ、３…制御手段を構成する糸切れ情報処理装置、４…同じく制御装置、６…通信手段としてのローカルエリアネットワーク、７…ホストコンピュータ、１３…ディスプレイ、１０…記憶装置としてのプログラムメモリ、２２…記憶装置としての不揮発性ＲＡＭ、２７…カラーディスプレイ、Ｆ…図形。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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