(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂を薄膜として押し出すダイと、該ダイから押し出された該薄膜を外周面上に引き取って冷却して送り出す冷却ロールと、該薄膜を該冷却ロール上に密着させるべく該薄膜と該冷却ロールとの間の空気を吸引する吸引チャンバとをそなえてなる樹脂製薄膜成形用キャスティング装置において、
該冷却ロールの幅方向に沿って開口する該吸引チャンバの吸引開口部の端部を遮蔽しうる遮蔽板が該薄膜の幅方向に移動可能にそなえられていることを特徴とする、樹脂製薄膜成形用キャスティング装置。
【請求項２】
溶融樹脂を薄膜として押し出すダイと、該ダイから押し出された該薄膜を外周面上に引き取って冷却して送り出す冷却ロールと、該薄膜を該冷却ロール上に密着させるべく該薄膜と該冷却ロールとの間の空気を吸引する吸引チャンバとをそなえてなる樹脂製薄膜成形用キャスティング装置において、
該吸引チャンバの前記吸引開口部の端部側方から空気を吸引する吸引ノズルがそなえられていることを特徴とする、樹脂製薄膜成形用キャスティング装置。
【請求項３】
該吸引チャンバの前記吸引開口部の端部側方から空気を吸引する吸引ノズルがそなえられたことを特徴とする、請求項１記載の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置。
【請求項４】
該吸引チャンバが、該ダイとは独立に且つ該冷却ロールとの間に所要のシール隙間をあけた状態で設置されることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルム状またはシート状の樹脂製薄膜を成形するためのもので、例えば二軸延伸フィルム機，無延伸フィルム機，シート機等として用いて好適の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図２１および図２２はそれぞれ従来の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模式的に示す側面図および正面図である。なお、図２２では、従来装置の幅方向の一端部側のみを図示しているが、他端部側も同様に構成されている。
これらの図２１および図２２に示すように、従来装置においては、押出機（図示省略）により溶融された樹脂をフィルム状またはシート状の薄膜１０２として押し出すＴダイ１０１と、このＴダイ１０１から押し出された薄膜１０２を外周面上に引き取って冷却して送り出すキャスティングロール（冷却ロール）１０３と、薄膜１０２をキャスティングロール１０３上に安定して密着させるための吸引チャンバ（真空ボックス）１０４とがそなえられている。
【０００３】
ここで、キャスティングロール１０３は、ロール支軸１０６によりサイドフレーム１０７に対して回転可能に支持されている。
吸引チャンバ１０４は、Ｔダイ１０１の一方の側面に固定的に取り付けられている。また、吸引チャンバ１０４には真空ポンプ１０５が接続され、この真空ポンプ１０５を作動させることにより、薄膜１０２とキャスティングロール１０３との間の空気が吸引チャンバ１０４の開口部１０４ａを通じて吸引されるように構成されている。
【０００４】
なお、開口部１０４ａは、薄膜１０２がキャスティングロール１０３の外周面に密着を開始する部分の直近において、薄膜１０２の全幅に亘って形成されている。また、吸引チャンバ１０４とキャスティングロール１０３との間には、シール隙間１０４ｂが形成されている。このシール隙間１０４ｂの大きさは、キャスティングロール１０３の回転を許容しながら、薄膜１０２とキャスティングロール１０３との間の密着部において所要の吸引圧（減圧レベル）を確保できるように設定されている。図２１および図２２において、符号１０８は本装置を移動させる際に用いられる車輪を示している。
【０００５】
上述の構成により、図示省略の押出機により溶融された樹脂は、Ｔダイ１０１からフィルム状またはシート状の薄膜１０２として押し出され、キャスティングロール１０３の外周面上に引き取られ冷却されて成形される。
このとき、吸引チャンバ１０４内の空気を真空ポンプ１０５で吸引することにより、吸引チャンバ１０４の開口部１０４ａから、薄膜１０２とキャスティングロール１０３との間の密着部の空気が吸引される。これにより、その密着部が減圧されて、薄膜１０２とキャスティングロール１０３との間に巻き込まれる空気が排除され、溶融樹脂からなる薄膜１０２をキャスティングロール１０３に安定的に密着させることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、樹脂の種類によっては、Ｔダイ１０１とキャスティングロール１０３との隙間が小さい条件では溶融樹脂の伸長による配向が緩和されずにキャスティングロール１０３で冷却固化されるため、所要のフィルム特性（薄膜特性）が得られない。また、Ｔダイ１０１とキャスティングロール１０３との隙間が小さい条件では、Ｔダイ１０１の出口で生じるミクロな表面凹凸が伸長区間で緩和されずに、冷却固化後、表面荒れとして残り、フィルム品質（薄膜品質）を低下させることになる。
【０００７】
そこで、所要のフィルム特性（薄膜特性）を得るべく樹脂の種類によってＴダイ１０１とキャスティングロール１０３との隙間を変化させることが考えられるが、図２１および図２２に示す従来装置では、吸引チャンバ１０４がＴダイ１０１に対して固定されているため、Ｔダイ１０１とキャスティングロール１０３との隙間を変化させることができない。
【０００８】
例えば、図２１および図２２に示す従来装置において、キャスティングロール１０３を下げて、Ｔダイ１０１とキャスティングロール１０３との隙間を大きくしようとしても、吸引チャンバ１０４とキャスティングロール１０３との間のシール隙間１０４ｂが拡がってしまい、所要の吸引圧が得られず、薄膜１０２とキャスティングロール１０３との間に巻き込まれる空気を排除できず、薄膜１０２をキャスティングロール１０３に安定的に密着させることができなくなる。
【０００９】
また、実験によれば、上述のような吸引チャンバ１０４を用いたキャスティング装置により薄膜１０２を成形する場合、材料樹脂の種類，溶融時の粘度，薄膜１０２の厚さ，成形速度等の条件に応じて、Ｔダイ１０１から吐出された直後の薄膜状の溶融樹脂とキャスティングロール１０３の外周面と吸引チャンバ１０４の先端とから形成される真空空間の形状や、その真空空間への外気の流入の有無が、薄膜１０２のキャスティングロール１０３への安定密着に影響を及ぼす。特に、比較的伸長粘度の低い樹脂では、前記真空空間への外気の流入状況が薄膜１０２のキャスティングロール１０３への安定密着に影響を及ぼしている。
【００１０】
このために、薄膜１０２が振動（揺動）したり吸引チャンバ１０４内に引き込まれたりする不具合が生じ、特に高速で薄膜１０２の成形を行なう場合には、その影響が大きくなる。例えば、図２３に、図２１のＳ−Ｓ線に沿う断面における外気の流入状況（点線矢印が気流を示す）を示すが、この図２３に示すように、Ｂ２部での動圧およびＢ１部での吸い込みによる渦の形成により、薄膜１０２が振動（揺動）したり吸引チャンバ１０４内に引き込まれたりして、薄膜成形の高速化が阻害されることになる。
【００１１】
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、動圧や渦の形成を抑制できるようにして、薄膜の振動（揺動）や吸引チャンバへの引込みを抑制し、いかなる樹脂に対しても安定した薄膜形成を行なえ、所要の薄膜特性を確保して樹脂製薄膜の品質の向上をはかった、樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置（請求項１）は、溶融樹脂を薄膜として押し出すダイと、このダイから押し出された薄膜を外周面上に引き取って冷却して送り出す冷却ロールと、薄膜を冷却ロール上に密着させるべく薄膜と冷却ロールとの間の空気を吸引する吸引チャンバとをそなえてなるものにおいて、冷却ロールの幅方向に沿って開口する吸引チャンバの吸引開口部の端部を遮蔽しうる遮蔽板を、薄膜の幅方向に移動可能にそなえたことを特徴としている。このとき、吸引チャンバの前記吸引開口部の端部側方から空気を吸引する吸引ノズルをそなえてもよい（請求項３）。
【００１３】
また、本発明の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置（請求項２）は、上述したダイ，冷却ロールおよび吸引チャンバをそなえてなるものにおいて、吸引チャンバの前記吸引開口部の端部側方から空気を吸引する吸引ノズルをそなえたことを特徴としている。
なお、上述した各樹脂製薄膜成形用キャスティング装置において、吸引チャンバを、ダイとは独立に且つ冷却ロールとの間に所要のシール隙間をあけた状態で設置してもよい（請求項４）。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
〔１〕第１実施形態の説明
図１〜図１０は本発明の第１実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を示すもので、図１および図２はそれぞれその模式的な側面図および正面図、図３はその弾性シール部材および遮蔽板の構成および取付状態を示す斜視図、図４はその弾性シール部材の構成および取付状態を示す側断面図、図５はその弾性シール部材の実装状態を示す側断面図、図６は図５に示すものとはサイズの異なる弾性シール部材を実装した状態を示す側断面図、図７および図８はいずれもその操作例を説明するための模式的な側面図、図９は図１のＰ−Ｐ線に沿う断面における外気の流入状況を示す図、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）はいずれも第１実施形態における弾性シール部材の変形例の構成および取付状態を示す側断面図である。
【００１５】
図１および図２に示すように、第１実施形態のキャスティング装置も、押出機（図示省略）により溶融された樹脂をフィルム状またはシート状の薄膜２として押し出すＴダイ（ダイ）１と、このＴダイ１から押し出された薄膜２を外周面上に引き取って冷却して送り出すキャスティングロール（冷却ロール）３と、薄膜２をキャスティングロール３上に安定して密着させるべく薄膜２とキャスティングロール３との間の空気を吸引する吸引チャンバ４０とをそなえて構成されている。また、キャスティングロール３は、ロール支軸１６によりサイドフレーム１７に対して回転可能に支持されており、サイドフレーム１７の下部には、本装置を水平方向へ移動させる際に用いられる車輪１８が装着されている。
【００１６】
本実施形態において、吸引チャンバ４０はＴダイ１とは独立に設けられている。また、吸引チャンバ４０は、キャスティングロール３の外周面に沿うように形成され、その吸引チャンバ４０とキャスティングロール３の外周面との間に所要のシール隙間が形成されるようになっている。このシール隙間の大きさ（間隔）は、キャスティングロール３の回転を許容しながら、薄膜２とキャスティングロール３との間の密着部において所要の吸引圧（減圧レベル）を確保できるように設定されている。
【００１７】
吸引チャンバ４０は、図３，図５および図６に示すように、上壁４１ａ，４１ｂ，後壁４１ｃおよび左右の側壁４１ｄからなる筐体４１と、後壁４１ｃおよび左右の側壁４１ｄの外面下部にそれぞれ固設されたラビリンスパッキン４２および４３とから構成されている。なお、ラビリンスパッキン４３は左右の側壁４１ｄにそれぞれ固設されている。
【００１８】
そして、吸引チャンバ４０の前方（図５，図６中の左方）は開口していて、吸引チャンバ４０の上壁４１ａとキャスティングロール３の外周面との間に吸引口（吸引開口部）４０ａが形成されている。また、筐体４１は、吸引口４０ａを除いて下方側からキャスティングロール３の外周面により閉塞され、筐体４１とキャスティングロール３との間に吸引室４０ｂが形成されている。
【００１９】
ラビリンスパッキン４２および４３は、僅かの間隔を隔ててキャスティングロール３の外周面に対抗しており、後壁４１ｃおよび左右の側壁４１ｄの下部からの空気の流入を小さく抑えている。なお、ラビリンスパッキン４２，４３に代えて、ゴムシールやフェルトシール等を用いることもできる。
【００２０】
このように構成された吸引チャンバ４０（吸引室４０ｂ）には、上壁４１ｂに固設された吸引用ダクト６０を介して真空ポンプ５が接続され、この真空ポンプ５を作動させることにより、薄膜２とキャスティングロール３との間の空気が吸引チャンバ４０の吸引口４０ａを通じて吸引されるように構成されている。また、吸引口４０ａは、薄膜２がキャスティングロール３の外周面に密着を開始する部分の直近において、薄膜２の全幅に亘って形成されている。
【００２１】
そして、所要のシール隙間を保持しながら吸引チャンバ４０をキャスティングロール３の周方向に沿って移動させる周方向移動機構として、駆動部材１１０が用いられている。この駆動部材１１０は、その基端側をキャスティングロール３のロール支軸（回転軸）１６周り（図１中の矢印Ａ方向）に回動可能にロール支軸１６と同軸的に軸支されるとともに先端側に吸引チャンバ４０を固定されている。
【００２２】
また、駆動部材１１０には、キャスティングロール３の半径方向に沿って、２つの長孔１１０ａが形成され、これらの長孔１１０ａを貫通する支持ボルト１１の締め付け位置を調整することにより、吸引チャンバ４０は、駆動部材１１０に対して、キャスティングロール３の半径方向に移動可能に、つまり、キャスティングロール３の外周面と吸引チャンバ４０との間の所要のシール隙間を調整可能に取り付けられている。上述した長孔１１０ａおよび支持ボルト１１により半径方向移動機構が構成されている。なお、図２では、本実施形態の装置の幅方向の一端部側のみを図示しているが、他端部側も同様に構成されている。
【００２３】
さらに、Ｔダイ１と吸引チャンバ４０との間には弾性シール部材５０が介装されており、この弾性シール部材５０によりＴダイ１と吸引チャンバ４０との間の隙間がシールされている。
この弾性シール部材５０は、薄膜２の全幅を超える幅に亘って配置されるもので、図３〜図６に示すように、弾性シール本体５１と取付金具（取付具）５２および５３とから構成されている。
【００２４】
ここで、弾性シール本体５１は、耐熱性に優れ反発弾性が大きく圧縮残留歪みの少ないポリイミドフォーム等の発泡材により、断面半円形の棒状に形成され、その前表面をアルミ箔で被覆したガラスクロス（アルミ箔とガラスクロスとを接着剤により一体的に接着したもの）で覆われている。
この弾性シール本体５１は、その下部を前後から取付金具５２および５３の立ち上がり部５２ｂおよび５３ｂで挟持され、これらの取付金具５２および５３を取付ボルト５５により吸引チャンバ４０の上壁４１ａに対して締め付けて固定することにより、吸引チャンバ４０に対して固定されている。
【００２５】
そして、図５および図６に示すように、弾性シール部材５０は、弾性シール本体５１をＴダイ１に対し弾性力をもって押圧接触させることによりＴダイ１と吸引チャンバ４０との間を閉塞している。
取付金具５３は、取付金具５２上に載る形で配置され、取付金具５２側に形成された長孔５２ａと取付金具５３側に形成されたボルト孔５３ａとを整合させた状態で、これらの長孔５２ａとボルト孔５３ａとに、ワッシャ５４を介して取付ボルト５５を貫通させて吸引チャンバ４０の上壁４１ａに対して締め付けることにより、取付金具５２および５３が一体的に固定される。図４に示すように、取付ボルト５５と螺合する上壁４１ａ側の雌ネジは、裏板４１ｅによって盲ネジとして構成されている。
【００２６】
長孔５２ａは、図６に示すように、大きさの異なる弾性シール本体５１を吸引チャンバ４０に取り付けるべく取付金具５３の位置を変更できるようにするために形成されている。また、長孔５３ａは、取付金具５２側の長孔５２ａと協働して、吸引チャンバ４０に対する弾性シール部材５０の取付位置を調整できるようにするために形成されており、図５や図６に実線で示す位置から、図５や図６に一点鎖線Ａ３で示す位置に弾性シール部材５０を移動して取り付けることも可能である。
【００２７】
なお、図１，図５および図７では、第１実施形態の装置において、例えば薄膜（フィルム，シート）２が薄いため、その薄膜２を吸引チャンバ４０により吸引する力が比較的小さくて十分で、Ｔダイ１とキャスティングロール３との間の距離を小さく設定した状態が示されている。図６および図８では、第１実施形態の装置において、例えば薄膜（フィルム，シート）２が厚いため、その薄膜２を吸引チャンバ４０により吸引する力を比較的大きくする必要があり、Ｔダイ１とキャスティングロール３との間の距離を大きく設定した状態が示されている。
【００２８】
さらに、第１実施形態のキャスティング装置では、図１および図３に示すように、冷却ロール３の幅方向に沿って開口する吸引チャンバ４０の吸引口（吸引開口部）４０ａの端部に、その端部開口を遮蔽して端部からの吸い込みを抑制するための遮蔽板１６０が、薄膜２の幅方向に移動可能に取り付けられている。なお、図２，図７および図８において、遮蔽板１６０の図示は省略されている。
【００２９】
つまり、図３に示すように、遮蔽板１６０には、長孔１６０ａが形成されており、この長孔１６０ａを貫通し且つワッシャ１６１を介し吸引チャンバ４０の上壁４１ａに対して締め付けられる取付ボルト１６２により、遮蔽板１６０は、吸引チャンバ４０に取り付けられている。遮蔽板１６０は、その長孔１６０により薄膜２の幅方向に移動可能で、吸引チャンバ４０の吸引口４０ａの端部の遮蔽量を調整できるようになっている。なお、図３では、本実施形態の装置の幅方向の一端部側のみを図示しているが、他端部側も同様に構成されている。
【００３０】
次に、上述のごとく構成された本発明の第１実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置の動作について説明する。
図示省略の押出機により溶融された樹脂は、Ｔダイ１からフィルム状またはシート状の薄膜２として押し出され、キャスティングロール３の外周面上に引き取られ冷却されて成形される。
【００３１】
このとき、吸引チャンバ４０内の空気を真空ポンプ５で吸引することにより、吸引チャンバ４０の吸引口（吸引開口部）４０ａから、薄膜２とキャスティングロール３との間の密着部の空気が吸引される。これにより、その密着部近傍の空間が減圧されて、薄膜２とキャスティングロール３との間に巻き込まれる空気が排除され、溶融樹脂からなる薄膜２をキャスティングロール３に安定的に密着させることができる。
【００３２】
ここで、所要のフィルム特性（薄膜特性）を得るべく樹脂の種類によってＴダイ１とキャスティングロール３との隙間を変化させる場合について考える。例えば、キャスティングロール３を後退させる（下げる）ことにより、Ｔダイ１とキャスティングロール３との隙間（間隔）を大きくすることができる。しかし、従来装置では、キャスティングロール３を後退させただけでは、薄膜２と吸引チャンバ４０の吸引口（吸引開口部）４０ａとの間隔が大きくなるほか、吸引チャンバ４０とキャスティングロール３との間のシール隙間も大きくなり、薄膜２とキャスティングロール３との間の密着部近傍の空間（減圧空間）を所要の減圧レベルにすることができなくなる。
【００３３】
特に、本実施形態では、図７および図８に示すように、キャスティングロール３を後退させることで、Ｔダイ１とキャスティングロール３との隙間を大きくすることができる。ただし、単にキャスティングロール３を後退させただけでは、薄膜２とキャスティングロール３の外周面と吸引チャンバ４０の先端とで形成される側面の開口部が大きくなり、所要の減圧レベルに達しない。
【００３４】
本実施形態では、吸引チャンバ４０がＴダイ１から分離されこのＴダイ１とは独立的に設けられ、その吸引チャンバ４０を、キャスティングロール３との間で所要のシール隙間を保持しながら、駆動部材１１０により、キャスティングロール３の周方向に沿って移動させることができる。
【００３５】
従って、Ｔダイ１とキャスティングロール３との隙間が大きい場合には、吸引チャンバ４０を駆動部材１１０によりロール支軸１６周りに反時計周り方向へ移動させて所要位置まで前進させ、吸引チャンバ４０の吸引口（吸引開口部）４０ａを薄膜２とキャスティングロール３との密着開始部に近付けることにより、薄膜２と吸引チャンバ４０の吸引口４０ａとの間隔を小さくする。逆に、Ｔダイ１とキャスティングロール３との隙間が小さい場合には、吸引チャンバ４０を駆動部材１１０によりロール支軸１６周りに時計周り方向へ移動させて所要位置まで後退させる。
【００３６】
例えば図７に示すごとく、駆動部材１１０に取り付けられた吸引チャンバ４０を所要の位置まで前進させ、側面の開口部を小さくし、吸引チャンバ４０内の空気を真空ポンプ５で所要の減圧レベルに吸引することにより、Ｔダイ１からの押し出し直後で溶融状態の薄膜２をキャスティングロール３に安定的に密着させることができる。
【００３７】
また、このとき、吸引チャンバ４０がキャスティングロール３の外周面に沿うように形成されているので、吸引チャンバ４０が駆動部材１１０により回動しても、吸引チャンバ４０とキャスティングロール３の外周面との間には常に所要のシール隙間が保持されている。
【００３８】
上述のように吸引チャンバ４０の位置が設定されるとともにシール隙間が保持されることにより、Ｔダイ１とキャスティングロール３との隙間の大きさによることなく、減圧空間で所要の減圧レベルが確保され、薄膜２とキャスティングロール３との間における空間の減圧を吸引チャンバ４０によって安定的に行なうことができる。
なお、駆動部材１１０をロール支軸１６周りに回転駆動して吸引チャンバ４０を回動させる操作は、人手で行なってもよいし、図示省略の駆動機構（駆動モータ）を用いて行なってもよい。
【００３９】
一方、上述したように、溶融樹脂はＴダイ１から押し出され薄膜２となってキャスティングロール３に巻き取られて冷却成形されるが、このとき、吸引チャンバ４０を用いない場合、溶融状態の薄膜２は、キャスティングロール３に引かれて、図５または図６に二点鎖線Ａ１で示すような方向に走り、薄膜２とキャスティングロール３との間に空気が巻き込まれるために、薄膜２の品質が低下する。
【００４０】
そこで、吸引チャンバ４０の吸引動作により薄膜２の後側（図５，図６の右側）を負圧とし、前側との圧力差で薄膜２を後側に引いて薄膜２の姿勢を、図５や図６に実線で示すように立たせることにより、薄膜２がキャスティングロール３へ入る角度を大きくする。
【００４１】
薄膜２の後側に負圧を作るために薄膜２の後側に仕切りを形成して薄膜２との間の空気を吸引チャンバ４０によって吸引するが、この仕切られた空間の大きさが適切でないと、薄膜２が、吸引される空気によって振動する不安定現象が発生する。特に、図６に矢印Ａ２で示すように、Ｔダイ１と吸引チャンバ４０との間を通って吸引室４０ｂ内へ空気が流入する場合には、不安定になり易い。
【００４２】
このため、吸引チャンバ４０の先端を不安定現象が発生し難い最適な位置に調整するが、その調整のために吸引チャンバ４０の位置を変更しても外部からの空気の流入通路が形成されないようにＴダイ１と吸引チャンバ４０との間の隙間を閉ざしておく必要がある。
【００４３】
本実施形態の弾性シール部材５０は、吸引チャンバ４０の上面とＴダイ１の下面との間の隙間が変わっても弾性的に変形して自動的にその隙間を塞ぎ続けるようになっている。つまり、上述のごとくＴダイ１とキャスティングロール３との隙間の大きさや吸引チャンバ４０の位置を変化させることにより、Ｔダイ１と吸引チャンバ４０との隙間（間隔）が変化しても、本実施形態では、Ｔダイ１と吸引チャンバ４０との間に弾性シール部材５０が介装されているため、その変化に追随しながらＴダイ１と吸引チャンバ４０との間が弾性シール部材５０で閉塞される。これにより、Ｔダイ１，薄膜２および吸引チャンバ４０で囲まれる減圧空間の気密性を確保でき、その減圧空間において所要の減圧レベルを確実に得ることができる。
【００４４】
なお、図５および図６では、吸引チャンバ４０が移動する前の弾性シール部材５０の輪郭形状（Ｔダイ１から押圧されて変形する前の輪郭形状）が二点鎖線で示されている。
また、Ｔダイ１とキャスティングロール３との位置関係を大きく変更する場合には、図６や図８に示すように、弾性シール部材５０自体を別のサイズのものと交換して調整することになる。
さらに、弾性シール部材５０を、Ｔダイ１の下面に取り付けて、吸引チャンバ４０の上面側に対し弾性力をもって押圧接触させるようにしてもよい。
【００４５】
ついで、図９を参照しながら遮蔽板１６０による作用効果について説明する。
図２３に示した従来例では、前述した通り、吸引チャンバ１０４の前面開口部に対して、前面からの流れが主流となるため、Ｂ２部での動圧およびＢ１部での吸い込みによる渦の形成により、薄膜１０２が振動（揺動）したり吸引チャンバ１０４内に引き込まれたりする不具合を生じていた。
【００４６】
これに対して、本実施形態では、図９に点線矢印で示すように、遮蔽板１６０の整流効果により、前面開口部に対して、側面からの流れが主流となるため、動圧や渦の形成が抑制され、薄膜２の振動（揺動）や吸引チャンバ４０への引込みが抑制され、いかなる樹脂においても安定した薄膜成形を行なうことが可能になる。
【００４７】
特に、本実施形態では、比較的、伸長粘度の低い樹脂による薄膜形成に際して、薄膜２をキャスティングロール３に安定的に密着させるのに大きな効果を発揮する。
なお、薄膜２のネッキング量に応じて遮蔽板１６０を移動させることにより、気流を適切に制御することができる。
【００４８】
このように、本発明の第１実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置によれば、吸引チャンバ４０の位置を変化させても吸引チャンバ４０の上面とＴダイ１の下面との間の隙間を弾性シール部材５０により確実に且つ自動的に塞ぐことができるので、Ｔダイ１，薄膜２および吸引チャンバ４０で囲まれる減圧空間の気密性を確保することができ、その減圧空間において所要の減圧レベルを確実に得ることができる。
【００４９】
また、個々の薄膜（フィルム，シート）２の生産運転の開始に先んじて行なう最適条件を求めるための吸引チャンバ４０の位置調整に際しても、上述の通り、吸引チャンバ４０の位置を変化させても吸引チャンバ４０の上面とＴダイ１の下面との間の隙間を弾性シール部材５０により確実に且つ自動的に塞ぐことができるので、その隙間から吸引チャンバ４０へ空気が流入するために生じる薄膜２の振動を確実に防止でき、調整作業が極めて容易に行なえるとともに、調整作業から続けて生産運転に直ちに入ることができる。
【００５０】
そして、吸引チャンバ４０が、キャスティングロール３との間に所要のシール隙間を保持しながら、キャスティングロール３の周方向に移動可能であり、且つ、キャスティングロール３の半径方向にも移動可能であり、吸引チャンバ４０とキャスティングロール３との間のシール隙間を調整できるほか、弾性シール部材５０により、Ｔダイ１の下面と吸引チャンバ４０の上面との間の隙間の大小によらず、その隙間をシールすることができる。
【００５１】
従って、Ｔダイ１とキャスティングロール３との間の隙間の大小によらず、薄膜２とキャスティングロール３との間における空間の減圧を吸引チャンバ４０によって安定的に行なうことができるので、いかなる樹脂に対してもＴダイ１とキャスティングロール３との隙間を適切に設定することが可能になり、所要のフィルム特性（薄膜特性）が確保されて樹脂製薄膜（フィルムまたはシート）２の品質を大幅に向上させることができる。
【００５２】
さらに、吸引チャンバ４０の吸引口（吸引開口部）４０ａの端部を遮蔽しうる遮蔽板１６０をそなえることにより、Ｔダイ１から押し出される薄膜２とキャスティングロール３と吸引チャンバ４０とで形成される空間への吸い込みによる流れの主流が制御され、薄膜の振動（揺動）や吸引チャンバ４０内への薄膜２の引込みなどを抑制することができる。従って、いかなる樹脂においても安定した薄膜成形を行なうことが可能になり、所要の薄膜特性が確保されて樹脂製薄膜の品質を大幅に向上できる。
【００５３】
なお、Ｔダイ１と吸引チャンバ４０との間を閉塞する弾性シール部材として、図３〜図６により前述した弾性シール部材５０に代えて、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）のいずれかに示すような板バネ５６ａ〜５６ｃが用いられてもよい。ここで、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）はいずれも第１実施形態における弾性シール部材の変形例の構成および取付状態を示す側断面図である。
【００５４】
これらの板バネ５６ａ〜５６ｃは、例えばステンレス等の耐蝕性のある薄い金属製（板厚は１ｍｍ以下）のもので、薄膜２の全幅を超える幅に亘って配置され吸引チャンバ４０の上壁４１ａに取付ボルト５５により取り付けられている。そして、金属製板バネ５６ａ〜５６ｃをＴダイ１の下面に対し弾性力をもって押圧接触させることによりＴダイ１の下面と吸引チャンバ４０の上面との間が閉塞されている。
【００５５】
図１０（ａ）に示す板バネ５６ａは、先端を円弧状に膨らませて折り返した形状を有しており、図１０（ｂ）に示す板バネ５６ｂは、上部に円弧部を有する山形のものであり、図１０（ｃ）に示す板バネ５６ｃは、先端側を上方に向けた鈎形のものであり、いずれの図においてもＴダイ１と接触して変形した状態を二点鎖線で示している。
【００５６】
これらの板バネ５６ａ〜５６ｃは、いずれもＴダイ１の下面と吸引チャンバ４０の上面との両方に弾性力をもって接触して隙間を塞ぐもので、その形状は、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示す形状に限定されるものではない。また、板バネ５６ａ〜５６ｃを、Ｔダイ１の下面に取り付けて、吸引チャンバ４０の上面側に対し弾性力をもって押圧接触させるようにしてもよい。
【００５７】
また、Ｔダイ１とキャスティングロール３との位置関係を大きく変更する場合には、板バネ５６ａ〜５６ｃ自体を別のサイズのものと交換して調整することになる。
弾性シール部材５０に代え図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示すような板バネ５６ａ〜５６ｃを用いても、第１実施形態の弾性シール部材５０と同様の作用効果を得ることができる。
【００５８】
〔２〕第２実施形態の説明
図１１〜図１３は本発明の第２実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を示すもので、図１１はその模式的な側面図、図１２はその弾性シール部材および吸引ノズルの構成および取付状態を示す斜視図、図１３は図１１のＱ−Ｑ線に沿う断面における外気の流入状況を示す図である。なお、既述の符号と同一の符号は同一もしくは同様の部分を示しているので、その説明は省略する。
【００５９】
この第２実施形態は、図１１に示すように、前述した第１実施形態とほぼ同様に構成されているが、本実施形態では、図１１および図１２に示すように、吸引チャンバ４０の吸引口（吸引開口部）４０ａの端部に、第１実施形態の遮蔽板１６０に代えて、その端部側方から空気を吸引するサイド吸引ノズル７０が取り付けられている。このサイド吸引ノズル７０は真空ポンプ７１に接続されており、この真空ポンプ７１により吸引チャンバ４０の吸引口４０ａの端部における空気がサイド吸引ノズル７０から吸引されるようになっている。なお、図１２では、本実施形態の装置の幅方向の一端部側のみを図示しているが、他端部側も同様に構成されている。
【００６０】
上述のごとく構成された第２実施形態の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置も、基本的には第１実施形態と同様に動作するので、ここでは、図１３を参照しながらサイド吸引ノズル７０による作用効果についてのみ説明する。
本実施形態では、図１３に点線矢印で示すように、サイド吸引ノズル７０の吸引動作により、サイド吸引ノズル７０への吸い込みによる流れが主流となり、動圧や渦の形成が抑制され、薄膜２の振動（揺動）や吸引チャンバ４０への引込みが抑制され、いかなる樹脂においても安定した薄膜成形を行なうことが可能になる。
【００６１】
特に、本実施形態では、比較的、伸長粘度の低い樹脂による薄膜形成に際して、薄膜２をキャスティングロール３に安定的に密着させるのに大きな効果を発揮する。
なお、真空ポンプ５および７１により吸引チャンバ４０およびサイド吸引ノズル７０への吸い込み空気量をそれぞれ制御することで、気流を制御することができる。
【００６２】
このように、本発明の第２実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置によれば、第１実施形態と同様の作用効果が得られるほか、吸引チャンバ４０の吸引開口部４０ａの端部側方から空気を吸引するサイド吸引ノズル７０をそなえることにより、Ｔダイ１から押し出される薄膜２とキャスティングロール３と吸引チャンバ４０とで形成される空間への吸い込みによる流れの主流が制御され、薄膜２の振動（揺動）や吸引チャンバ４０内への薄膜２の引込みなどを抑制することができる。従って、いかなる樹脂においても安定した薄膜成形を行なうことが可能になり、所要の薄膜特性が確保されて樹脂製薄膜の品質を大幅に向上できる。
なお、第２実施形態においても、弾性シール部材５０に代えて、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示した板バネ５６ａ〜５６ｃを用いてもよい。
【００６３】
〔３〕第３実施形態の説明
図１４〜図１６は本発明の第３実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を示すもので、図１４はその模式的な側面図、図１５はその弾性シール部材，遮蔽板および吸引ノズルの構成および取付状態を示す斜視図、図１６は図１４のＲ−Ｒ線に沿う断面における外気の流入状況を示す図である。なお、既述の符号と同一の符号は同一もしくは同様の部分を示しているので、その説明は省略する。
【００６４】
この第３実施形態は、図１４に示すように、前述した第１実施形態とほぼ同様に構成されているが、本実施形態では、図１４および図１５に示すように、第１実施形態で説明した遮蔽板１６０と第２実施形態で説明したサイド吸引ノズル７０との両方がそなえられている。
【００６５】
つまり、吸引チャンバ４０の吸引口（吸引開口部）４０ａの端部に、その端部開口を遮蔽して端部からの吸い込みを抑制するための遮蔽板１６０が、薄膜２の幅方向に移動可能に取り付けられ、この遮蔽板１６０（即ち、吸引チャンバ４０の吸引口４０ａの端部）に、その端部側方から空気を吸引するサイド吸引ノズル７０が取り付けられている。このサイド吸引ノズル７０は真空ポンプ７１に接続されており、この真空ポンプ７１により吸引チャンバ４０の吸引口４０ａの端部における空気がサイド吸引ノズル７０から吸引されるようになっている。
【００６６】
また、第１実施形態と同様、図１５に示すように、遮蔽板１６０には、長孔１６０ａが形成されており、この長孔１６０ａを貫通し且つワッシャ１６１を介し吸引チャンバ４０の上壁４１ａに対して締め付けられる取付ボルト１６２により、遮蔽板１６０は、吸引チャンバ４０に取り付けられている。遮蔽板１６０は、その長孔１６０により薄膜２の幅方向に移動可能で、吸引チャンバ４０の吸引口４０ａの端部の遮蔽量を調整できるようになっている。
【００６７】
なお、図１５では、本実施形態の装置の幅方向の一端部側のみを図示しているが、他端部側も同様に構成されている。
上述のごとく構成された第３実施形態の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置も、基本的には第１実施形態と同様に動作するので、ここでは、図１６を参照しながら遮蔽板１６０およびサイド吸引ノズル７０による作用効果についてのみ説明する。
【００６８】
本実施形態では、図１６に点線矢印で示すように、サイド吸引ノズル７０の吸引動作により、サイド吸引ノズル７０への吸い込みによる流れが主流となることに加え、遮蔽板１６０により吸引チャンバ４０への吸い込みを整流することで、動圧や渦の形成が抑制され、薄膜２の振動（揺動）や吸引チャンバ４０への引込みが抑制され、いかなる樹脂においても安定した薄膜成形を行なうことが可能になる。
【００６９】
特に、本実施形態では、比較的、伸長粘度の低い樹脂による薄膜形成に際して、薄膜２をキャスティングロール３に安定的に密着させるのに大きな効果を発揮する。
なお、本実施形態でも、真空ポンプ５および７１により吸引チャンバ４０およびサイド吸引ノズル７０への吸い込み空気量をそれぞれ制御することで、気流を制御することができる。
【００７０】
このように、本発明の第３実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置によれば、第１実施形態と同様の作用効果が得られるほか、吸引チャンバ４０の吸引開口部４０ａの端部を遮蔽しうる遮蔽板１６０と吸引チャンバ４０の吸引開口部４０ａの端部側方から空気を吸引するサイド吸引ノズル７０とをそなえることにより、Ｔダイ１から押し出される薄膜２とキャスティングロール３と吸引チャンバ４０とで形成される空間への吸い込みによる流れの主流が制御され、薄膜２の振動（揺動）や吸引チャンバ４０内への薄膜２の引込みなどを抑制することができる。従って、いかなる樹脂においても安定した薄膜成形を行なうことが可能になり、所要の薄膜特性が確保されて樹脂製薄膜の品質を大幅に向上できる。
なお、第３実施形態においても、弾性シール部材５０に代えて、図１０（ａ）〜図１０（ｃ）に示した板バネ５６ａ〜５６ｃを用いてもよい。
【００７１】
〔４〕第４実施形態の説明
図１７および図１８は、それぞれ、本発明の第４実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模式的に示す側面図および正面図である。なお、図中、既述の符号と同一の符号は同一もしくは同様の部分を示しているので、その説明は省略する。
【００７２】
この第４実施形態では、図１７および図１８に示すように、所要のシール隙間を保持しながら吸引チャンバ４０をキャスティングロール３の周方向に沿って移動させる周方向移動機構として、ガイドフレーム（ガイド部材）１３が用いられるとともに、吸引チャンバ４０をキャスティングロール３の半径方向に移動させて所要のシール隙間を調整する半径方向移動機構として、取付ボルト１２が用いられている。
【００７３】
ここで、ガイドフレーム１３は、キャスティングロール３のロール支軸１６の側端を軸支するサイドフレーム１７に対して、取付ボルト１２により取り付けられている。このガイドフレーム１３には、吸引チャンバ４０をキャスティングロール３の周方向に沿って案内すべく、吸引チャンバ４０の側面に取り付けられた２つのピン（またはロール）１１ａ，１１ａを係合される長穴状ガイドレール１３ａが形成されている。
【００７４】
そして、本実施形態では、取付ボルト１２によってサイドフレーム１７に対するガイドフレーム１３の取付高さ位置を調整することにより、キャスティングロール３の外周面と吸引チャンバ４０との間の所要のシール隙間を調整できるようになっている。つまり、上述した取付ボルト１２が半径方向移動機構としての機能を果している。
【００７５】
また、Ｔダイ１の下面と吸引チャンバ４０の上面との間の隙間は、吸引チャンバ４０に取り付けられた、前述の弾性シール部材５０（もしくは板バネ５６ａ〜５６ｃ）により閉塞されている。
なお、第４実施形態のキャスティング装置において、上述した周方向移動機構および半径方向移動機構以外の構成は、第１〜第３実施形態と同様に構成されているので、その説明は省略する。ただし、図１７および図１８においては、第１〜第３実施形態で説明した遮蔽板１６０やサイド吸引ノズル７０の図示は省略されている。また、図１８では、本実施形態の装置の幅方向の一端部側のみを図示しているが、他端部側も同様に構成されている。
【００７６】
上述のごとく構成された本発明の第４実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置によれば、周方向移動機構や半径方向移動機構の構成が第１〜第３実施形態と異なるだけであり、第１〜第３実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００７７】
ただし、第４実施形態では、Ｔダイ１とキャスティングロール３との隙間が大きい場合、吸引チャンバ４０をガイドフレーム１３の長穴状ガイドレール１３ａに沿って反時計周り方向（図１７の左方）へ移動させて所要位置まで前進させ、吸引チャンバ４０の吸引開口部４０ａを薄膜２とキャスティングロール３との密着開始部に近付けることにより、薄膜２と吸引チャンバ４の吸引開口部４０ａとの間隔を小さくする。逆に、Ｔダイ１とキャスティングロール３との隙間が小さい場合、吸引チャンバ４０をガイドフレーム１３の長穴状ガイドレール１３ａに沿って時計周り方向（図１７の右方）へ移動させて所要位置まで後退させる。
【００７８】
このとき、第１〜第３実施形態と同様、吸引チャンバ４０がキャスティングロール３の外周面に沿うように形成されているので、吸引チャンバ４０がガイドフレーム１３の長穴状ガイドレール１３ａに沿って移動しても、吸引チャンバ４０とキャスティングロール３の外周面との間には常に所要のシール隙間が保持されている。
なお、吸引チャンバ４０をガイドレール１３ａに沿って移動させる操作は、人手で行なってもよいし、図示省略の駆動機構を用いて行なってもよい。
【００７９】
〔５〕第５実施形態の説明
図１９および図２０は、それぞれ、本発明の第５実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模式的に示す側面図および正面図である。なお、図中、既述の符号と同一の符号は同一もしくは同様の部分を示しているので、その説明は省略する。
【００８０】
この第５実施形態では、図１９および図２０に示すように、所要のシール隙間を保持しながら吸引チャンバ４０をキャスティングロール３の周方向に沿って移動させる周方向移動機構として、駆動部材２０およびガイドフレーム（ガイド部材）２３が用いられるとともに、吸引チャンバ４０をキャスティングロール３の半径方向に移動させて所要のシール隙間を調整する半径方向移動機構として、取付ボルト２２用いられている。
【００８１】
ここで、駆動部材２０は、その基端側をキャスティングロール３のロール支軸１６周りに回動可能にロール支軸１６と同軸的に軸支され、この駆動部材２０の先端側にガイドフレーム２３が、取付ボルト２２により取り付けられている。このガイドフレーム２３には、吸引チャンバ４０をキャスティングロール３の周方向に沿って案内すべく、吸引チャンバ４０の側面に取り付けられた２つのピン（またはロール）１１ａ，１１ａを係合される長穴状ガイドレール２３ａが形成されている。
【００８２】
そして、本実施形態では、取付ボルト２２によって駆動部材２０に対するガイドフレーム２３の取付高さ位置を調整することにより、キャスティングロール３の外周面と吸引チャンバ４０との間の所要のシール隙間を調整できるようになっている。つまり、上述した取付ボルト２２が半径方向移動機構としての機能を果している。
【００８３】
また、Ｔダイ１の下面と吸引チャンバ４０の上面との間の隙間は、吸引チャンバ４０に取り付けられた、前述の弾性シール部材５０（もしくは板バネ５６ａ〜５６ｃ）により閉塞されている。
なお、第５実施形態のキャスティング装置において、上述した周方向移動機構および半径方向移動機構以外の構成は、第１〜第３実施形態と同様に構成されているので、その説明は省略する。ただし、図１９および図２０においては、第１〜第３実施形態で説明した遮蔽板１６０やサイド吸引ノズル７０の図示は省略されている。また、図２０では、本実施形態の装置の幅方向の一端部側のみを図示しているが、他端部側も同様に構成されている。
【００８４】
第５実施形態では、Ｔダイ１とキャスティングロール３との隙間が大きい場合には、吸引チャンバ４０を駆動部材２０によりロール支軸１６周りに反時計周り方向へ移動させて適当な位置まで前進させる粗調整を行なってから、吸引チャンバ４０をガイドフレーム２３の長穴状ガイドレール２３ａに沿って移動させ所要位置に位置決めする微調整を行ない、吸引チャンバ４０の吸引口４０ａを薄膜２とキャスティングロール３との密着開始部に近傍に位置決めする。
【００８５】
逆に、Ｔダイ１とキャスティングロール３との隙間が小さい場合には、吸引チャンバ４０を駆動部材２０によりロール支軸１６周りに時計周り方向へ移動させて適当な位置まで後退させる粗調整を行なってから、吸引チャンバ４０をガイドフレーム２３の長穴状ガイドレール２３ａに沿って移動させ所要位置に位置決めする微調整を行なう。
【００８６】
このとき、第１〜第３実施形態と同様、吸引チャンバ４０がキャスティングロール３の外周面に沿うように形成されているので、吸引チャンバ４０が駆動部材２０により回動しても、また、吸引チャンバ４０がガイドフレーム２３の長穴状ガイドレール２３ａに沿って移動しても、吸引チャンバ４０とキャスティングロール３の外周面との間には常に所要のシール隙間が保持されている。
【００８７】
なお、駆動部材２０をロール支軸１６周りに回転駆動して吸引チャンバ４０を回動させる操作は、人手で行なってもよいし、図示省略の駆動機構（駆動モータ）を用いて行なってもよい。同様に、吸引チャンバ４０をガイドレール２３ａに沿って移動させる操作は、人手で行なってもよいし、図示省略の駆動機構を用いて行なってもよい。
【００８８】
上述のごとく構成された本発明の第５実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置によれば、周方向移動機構や半径方向移動機構の構成が第１〜第３実施形態と異なるだけであり、第１〜第３実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
また、第５実施形態では、吸引チャンバ４の位置決めを駆動部材２０による粗調整とガイドフレーム２３による微調整との２段階で行なうので、高い精度で位置決めを行なうことができる。
【００８９】
なお、上述した第１〜第５実施形態では、Ｔダイ１と吸引チャンバ４０との間を弾性シール部材５０もしくは板バネ５６ａ〜５６ｃにより閉塞しているが、Ｔダイ１と吸引チャンバ４０との隙間をその大きさの変化に追随しながら閉塞できるものであればよく、ゴム等の弾性体のほか、蛇腹状の部材などを用いることもできる。
【００９０】
また、周方向移動機構や半径方向移動機構は、上述したものに限定されるものではなく、所要のシール隙間を保持しながら吸引チャンバ４０をキャスティングロール３の周方向に沿って移動させることのできる周方向移動機構や、吸引チャンバ４０をキャスティングロール３の半径方向に移動させて所要のシール隙間を調整することのできる半径方向移動機構であれば、他の機構を用いてもよい。さらに、周方向移動機構のみをそなえてもよい。
【００９１】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置（請求項１〜請求項４）によれば、吸引チャンバの吸引開口部の端部を遮蔽しうる遮蔽板や、吸引チャンバの吸引開口部の端部側方から空気を吸引する吸引ノズルをそなえることにより、ダイから押し出される薄膜と冷却ロールと吸引チャンバとで形成される空間への吸い込みによる流れの主流が制御され、薄膜の振動（揺動）や吸引チャンバ内への薄膜の引込みなどを抑制することができる。従って、いかなる樹脂においても安定した薄膜成形を行なうことが可能になり、所要の薄膜特性が確保されて樹脂製薄膜の品質を大幅に向上できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模式的に示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模式的に示す正面図である。
【図３】第１実施形態の弾性シール部材および遮蔽板の構成および取付状態を示す斜視図である。
【図４】第１実施形態の弾性シール部材の構成および取付状態を示す側断面図である。
【図５】第１実施形態の弾性シール部材の実装状態を示す側断面図である。
【図６】第１実施形態のキャスティング装置において、図５に示すものとはサイズの異なる弾性シール部材を実装した状態を示す側断面図である。
【図７】第１実施形態の操作例を説明するための模式的な側面図である。
【図８】第１実施形態の操作例を説明するための模式的な側面図である。
【図９】図１のＰ−Ｐ線に沿う断面における外気の流入状況を示す図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）はいずれも第１実施形態における弾性シール部材の変形例の構成および取付状態を示す側断面図である。
【図１１】本発明の第２実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模式的に示す側面図である。
【図１２】第２実施形態の弾性シール部材および吸引ノズルの構成および取付状態を示す斜視図である。
【図１３】図１１のＱ−Ｑ線に沿う断面における外気の流入状況を示す図である。
【図１４】本発明の第３実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模式的に示す側面図である。
【図１５】第３実施形態の弾性シール部材，遮蔽板および吸引ノズルの構成および取付状態を示す斜視図である。
【図１６】図１４のＲ−Ｒ線に沿う断面における外気の流入状況を示す図である。
【図１７】本発明の第４実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模式的に示す側面図である。
【図１８】本発明の第４実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模式的に示す正面図である。
【図１９】本発明の第５実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模式的に示す側面図である。
【図２０】本発明の第５実施形態としての樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模式的に示す正面図である。
【図２１】従来の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模式的に示す側面図である。
【図２２】従来の樹脂製薄膜成形用キャスティング装置を模式的に示す正面図である。
【図２３】図２１のＳ−Ｓ線に沿う断面における外気の流入状況を示す図である。
【符号の説明】
１  Ｔダイ（ダイ）
２  フィルム状またはシート状の薄膜
３  キャスティングロール（冷却ロール）
５  真空ポンプ
１１  支持ボルト（半径方向移動機構）
１１ａ  ピン（またはロール；周方向移動機構）
１２  取付ボルト（半径方向移動機構）
１３  ガイドフレーム（ガイド部材；周方向移動機構）
１３ａ  長穴状ガイドレール
１６  ロール支軸（回転軸）
２０  駆動部材（周方向移動機構）
２２  取付ボルト（半径方向移動機構）
２３  ガイドフレーム（ガイド部材；周方向移動機構）
２３ａ  長穴状ガイドレール
４０  吸引チャンバ（真空ボックス）
４０ａ  吸引口（吸引開口部）
５０  弾性シール部材
５１  弾性シール本体
５２，５３  取付金具（取付具）
５６ａ，５６ｂ，５６ｃ  金属製板バネ（弾性シール部材）
７０  サイド吸引ノズル
１１０  駆動部材（周方向移動機構）
１１０ａ  長孔（半径方向移動機構）
１６０  遮蔽板
【図１】
0003605374.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003605374.tif 000008
【図８】
0003605374.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003605374.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0003605374.tif 000013
【図１３】
0003605374.tif 000014
【図１４】
0003605374.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
0003605374.tif 000017
【図１７】
0003605374.tif 000018
【図１８】
0003605374.tif 000019
【図１９】
0003605374.tif 000020
【図２０】
0003605374.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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