(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケース内部に収容したバスバーと、ケース外面に形成したヒューズ取付部に嵌合するヒューズの一対の端子とを接続している電気接続箱において、
上記ヒューズの一対の端子と夫々接続する第一バスバーと第二バスバーとは１枚の導電板を打抜加工して形成して、ケース内部で同一層に配置し、上記第一バスバーと第二バスバーの各水平方向の基板部を互いに平行に並列配置し、各基板部の先端より垂直方向の折り曲げ部を設け、これら折り曲げ部の互いに離反する側端縁より基板部の側面と平行に屈折した折り返し部を設け、この対向する折り返し部の上端より上記ヒューズの一対の端子を接触保持する寸法の圧接用溝を切り込んで形成し、上記ヒューズの一対の端子を上記圧接用溝に圧入してバスバーと電気接続させていることを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用ワイヤハーネスに接続する電気接続箱に関し、詳しくは、電気接続箱の内部に収容するバスバーと、該電気接続箱に取り付けるヒューズの端子とを接続しているものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電気接続箱に収容したバスバーとヒューズとを圧接接続させる場合、図４に示すように、ヒューズ１の一対の端子１ａ、１ｂに夫々接続するバスバー２、３には対向する先端部に、垂直に突出させた後に折り返した形状の圧接接続端子部２ａ、３ａを設け、これら圧接接続端子部２ａ、３ａに上端より切り込んで形成した溝２ｂ、３ｂにヒューズ１の端子１ａ、１ｂを夫々圧入して電気接続させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記圧接接続部２ａ、３ａを設けたバスバー２、３は、図５に示すように、展開形状では圧接接続部２ａ、３ａが長くなり、この圧接接続部２ａと３ａとをプラスした寸法がヒューズ端子１ａと１ｂの寸法より大となり、圧接接続部２ａと３ａが重なって干渉するため、１枚の導電板５からバスバー２と３とを形成することはできない。
【０００４】
このように１枚の導電板５から１つのヒューズと接続する一対のバスバーを形成できないため、順送金型ではバスバーを形成することはできない。よって、電気接続箱内に後入れしなければならず、組立手数がかかると共に、導電板の歩留まりが悪い問題がある。
【０００５】
あるいは、図６に示すように、１つのヒューズ１の端子１ａと１ｂに接続するバスバー２、３を、電気接続箱のケース内で異なる層に配置しなければならず、ケース内部の回路設計が複雑になり、高密度配索をできない問題がある。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、一枚の導電板からヒューズの端子に接続する圧接接続部を有するバスバーを形成できるようにすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、ケース内部に収容したバスバーと、ケース外面に形成したヒューズ取付部に嵌合するヒューズの一対の端子とを接続している電気接続箱において、
上記ヒューズの一対の端子と夫々接続する第一バスバーと第二バスバーとは１枚の導電板を打抜加工して形成して、ケース内部で同一層に配置し、上記第一バスバーと第二バスバーの各水平方向の基板部を互いに平行に並列配置し、各基板部の先端より垂直方向の折り曲げ部を設け、これら折り曲げ部の互いに離反する側端縁より基板部の側面と平行に屈折した折り返し部を設け、この対向する折り返し部の上端より上記ヒューズの一対の端子を接触保持する寸法の圧接用溝を切り込んで形成し、上記ヒューズの一対の端子を上記圧接用溝に圧入してバスバーと電気接続させていることを特徴とする電気接続箱を提供している。
【０００８】
上記のように、第一バスバーと第二バスバーの基板部を対向配置せずに、平行に並設し、これらバスバーの先端より垂直方向に折り曲げた折り曲げ部の離反する側端側より折り返した折り返し部を設けているため、これら折り返し部は上記基板部の配置方向に対して直交する方向で対向することとなる。よって、この所要寸法をあけて対向する折り返し部の上端より圧接用溝を設けると、これら圧接用溝にヒューズの一対の端子を圧入でき、ヒューズをバスバーと圧接接続することができる。
【００１０】
上記したように、ヒューズの端子に接続する第一バスバーと第二バスバーとを対向させずに、平行に配置し、これらバスバーの先端より反対方向に屈折させて折り曲げ部および折り返し部を設けるため、１枚の導電板よりヒューズの一対の端子に接続する一対のバスバーを形成することができる。よって、順送金型で形成して、電気接続箱のケース内に後入れする必要なく同一層に配置することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
図１に示すように、ヒューズ１０の一対の端子１１、１２に接続する第一バスバー１３と第二バスバー１４は、その水平方向に配置する基板部１３ａ、１４ａを隣接させて平行に並列配置している。
【００１３】
上記各基板部１３ａ，１４ａの先端より垂直方向の折り曲げ部１３ｂ、１４ｂを設け、その互いに離反する側端縁１３ｂ−１，１４ｂ−１より基板部１３ａ、１４ａの側面１３ａ−１、１４ａ−１と平行に屈折した折り返し部１３ｃ、１４ｃを設けている。折り返し部１３ｃ、１４ｃは所要寸法Ｌをあけて対向し、この対向方向Ｘは基板部１３ａ、１４ａの配置方向Ｙと直交方向としている。
【００１４】
上記折り返し部１３ｃと１４ｃの上端より圧接用溝１３ｄ、１４ｄを切り込んで形成している。これら圧接用溝１３ｄ、１４ｄの幅Ｗは上記ヒューズ１０の一対の端子１１、１２を圧入して接触保持する寸法に設定している。
【００１５】
上記第一バスバー１３と第二バスバー１４とは図２に示すように、１枚の導電板２０を打抜加工し、次いで折り曲げおよび折り返しを順送金型で形成して製造している。即ち、展開形状において、第一バスバー１３と第二バスバー１４とは、隣接して平行配置する基板部１３ａ、１４ａの先端より互いに反対方向に折り曲げ部１３ｂ、１４ｂおよび折り返し部１３ｃ、１４ｃを延在させているため、ヒューズ端子との圧接部が互いに干渉することはなく、よって、１枚の導電板２０より第一バスバー１３と第二バスバー１４とを形成することできる。
【００１６】
上記第一バスバー１３と第二バスバー１４とは、図３に示すように、電気接続箱のケース２１の内部において同一層に所定間隔をあけて平行配置し、該ケース２１の外面に設けたヒューズ取付部２２に嵌合するヒューズ１０の端子１１、１２を圧接用溝１３ｄ、１４ｄに上方より圧入することにより圧接接続している。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、ヒューズの一対の端子と接続する圧接部を有するバスバーを１枚の導電板を打抜加工して形成することができる。よって、バスバーの材料コストを低減することができる。また、順送金型で形成できるため、電気接続箱の同一層に後入れのバスバーを無くすことができ、電気接続箱の組立工数の低減が図られ、この点からもコストダウンを図ることができる。
【００１８】
さらに、ヒューズの一対の端子と接続するバスバーを同一層に配置できるため、バスバーの配索を効率よく行え、高密度に配索できて、電気接続箱の小型化を図ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図２】上記実施形態のバスバーの展開図である。
【図３】上記実施形態のバスバーとヒューズとを接続した状態の断面図である。
【図４】従来例を示す斜視図である。
【図５】上記従来例のバスバーの展開図である。
【図６】他の従来例の概略断面図である。
【符号の説明】
１０  ヒューズ
１１、１２  端子
１３  第一バスバー
１４  第二バスバー
１３ａ、１４ａ  基板部
１３ｂ、１４ｂ  折り曲げ部
１３ｃ、１４ｃ  折り返し部
１３ｄ、１４ｄ  圧接溝
２０  導電板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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