(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下のシート間に電線を挟んだ状態で金型の配索用凹部に配置し、金型から真空吸引することにより上下のシートを接合してワイヤーハーネスを製造する方法であって、
前記配索用凹部の外側にシートを切断するカッター刃を設け、前記真空吸引の吸引力によって少なくとも一方のシートをカッター刃と接触させて切断することを特徴とするワイヤーハーネスの製造方法。
【請求項２】
複数本の電線からなるワイヤハーネスを所定の経路に配索するための配索用凹部を成形面に有し、前記電線が上下のシートに挟まれて前記配索用凹部に配置され、真空吸引することにより上下のシートが接続される金型であって、
前記真空吸引の吸引力によって少なくとも一方のシートが接触して切断されるカッター刃が、前記配索用凹部の外側に設けられていることを特徴とするワイヤハーネスの製造に用いられる金型。
【請求項３】
請求項２記載の発明であって、前記配索用凹部の外側に溝部が形成され、この溝部内に前記カッター刃が設けられていることを特徴とするワイヤハーネスの製造に用いられる金型。
【請求項４】
請求項２又は３記載の発明であって、前記配索用凹部は、前記成形面上に立設されたリブ内に設けられていることを特徴とするワイヤハーネスの製造に用いられる金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の電線からなる形状保持されたワイヤハーネスを製造する方法及びワイヤハーネスの製造に用いられる金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、ワイヤハーネスの従来の製造に用いられる金型１であり、上面が成形面２となっている。成形面２は、一度に３個のワイヤハーネスを成形するため、３箇所の成形部３に区切られている。各成形部３上には、複数のリブ４が立設されており、対向するリブ４の間が配索用凹部５となっている。又、各成形部３には、リブ４立設部位を囲む溝部６が形成されている。
【０００３】
７は、プレス板であり、下面には打ち抜き刃８が設けられている。打ち抜き刃８は、金型１の各成形部３の溝部６と対向しており、プレス板７を金型１に下降させることにより対向した溝部６内に侵入する。
【０００４】
この金型１を用いたワイヤハーネスの製造は、成形面２上に下型シートを載置し、真空吸引して下型シートを配索用凹部５の形状に沿わせ、この下型シート上に複数の電線を配索し、電線上に上型シートを被せ、真空吸引して上型シートを下型シートに接合することにより、形状保持を行う。その後、プレス板７を下降させることにより、打ち抜き刃８を溝部６に侵入させて電線周囲のシートを切断する。これにより形状保持されたワイヤハーネスを形成する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような製造では、プレス板７の打ち抜き刃８を金型１の溝部６に合わせて設ける必要がある。このため、プレス板７及び金型１が対となる必要があり、他のプレス板７又は金型１に適用することができない不便さがある。又、真空吸引による形状保持と、プレス板の下降によるシートの切断とが必要であり、工程数が多く、作業性を向上させることができない、さらには、製造中に打ち抜き刃８と接触することにより、手や指を損傷したり、切断する危険性も有している。
【０００６】
そこで、本発明は、専用のプレス板を不要とすることにより、工程数を削減できて作業性を向上させることができ、さらには安全な作業を行うことができるワイヤハーネスの製造方法を提供することを目的とする。又、本発明は、この製造方法に好適に使用することができる金型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の製造方法は、上下のシート間に電線を挟んだ状態で金型の配索用凹部に配置し、金型から真空吸引することにより上下のシートを接合してワイヤーハーネスを製造する方法であって、前記配索用凹部の外側にシートを切断するカッター刃を設け、前記真空吸引の吸引力によって少なくとも一方のシートをカッター刃と接触させて切断することを特徴とする。
【０００８】
この発明では、形状保持を行うための真空吸引力を利用して、シートをカッター刃と接触させ、シートを切断するため、形状保持を行うためのシートの接合と、シートの切断とを真空吸引により連続的に行うことができる。このため、プレス板の下降が不要となり、作業性が向上する。又、打ち抜き刃を備えたプレス板が不要となるため、安全となる。
【０００９】
請求項２の発明の金型は、複数本の電線からなるワイヤハーネスを所定の経路に配索するための配索用凹部を成形面に有し、前記電線が上下のシートに挟まれて前記配索用凹部に配置され、真空吸引することにより上下のシートが接続される金型であって、前記真空吸引の吸引力によって少なくとも一方のシートが接触して切断されるカッター刃が、前記配索用凹部の外側に設けられていることを特徴とする。
【００１０】
この金型は、配索用凹部の外側に設けたカッター刃に、形状保持のための真空吸引力でシートが接触して切断される。このため、シートの接合とシートの切断とを連続的に行う製造方法に好適に使用することができる。又、プレス板が不要となるため、製造装置全体を簡素化することができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２記載の発明であって、前記配索用凹部の外側に溝部が形成され、この溝部内に前記カッター刃が設けられていることを特徴とする。
【００１２】
配索用凹部の外側に設けた溝部内にカッター刃が設けられるため、カッター刃が露出することがなく、安全となる。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項２又は３記載の発明であって、前記配索用凹部は、前記成形面上に立設されたリブ内に設けられていることを特徴とする。
【００１４】
リブを成形面に立設するだけで配索用凹部が形成されるため、成形面を窪ませて配索用凹部を形成する必要がなく、配索用凹部を簡単に形成することができる。又、リブの交換や、リブ立設位置の変更によって配索用凹部を簡単に変更することができる。このため汎用性のある金型とすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明の一実施形態の金型を示し、図３〜図９はワイヤハーネスの製造を工程順に示している。
【００１６】
金型１１は、その上面が成形面１２となっている。この実施形態の金型１は一度に３個のワイヤハーネスを成形するものであり、このため成形面１２は、３箇所の成形部１３に区切られ、それぞれの成形部１３には、配索用凹部１４が形成される。
【００１７】
配索用凹部１４は、電線１７（図４参照）を配索するものである。この配索用凹部１４は、各成形部１３に複数のリブ１５、１６を対向して立設することにより形成されるものであり、対向したリブ１５、１６の間が配索用凹部１４となっている。このように成形面１２にリブ１５、１６を立設することによって配索用凹部１４を形成する構造では、成形面１２を窪み成形して配索用凹部１４を形成する必要がなく、配索用凹部１４を簡単に作製することができる。又、リブ１５、１６の交換や、リブ立設位置の変更によって配索用凹部を簡単に変更することが可能となる。
【００１８】
この実施形態において、一方のリブ１５は連続した長尺となっているが、他方のリブ１６は短尺となっていると共に、隣接するリブ１６が離れている。この離れているリブ１６の間からは、所定の電線が分岐するように配索される。
【００１９】
又、各成形部１３には、溝部１８が形成されている。溝部１８は、配索用凹部１４の外側に設けられており、この実施形態では各成形部１３におけるリブ１５、１６の立設部位を囲むように設けられている。この溝部１８は、形状保持のために用いられるシートを吸引するためのものであり、その内部には、図２に示すようにカッター刃１９が配置されている。
【００２０】
カッター刃１９は、溝部１８に吸引されたシートを切断するものである。このカッター刃１９は、溝部１８の底部から起立しているが、その先端部は溝部１８から突出することなく、全体が溝部１８内に位置している。このため、作業者の手や指がカッター刃１９と接触することがなく、安全となっている。
【００２１】
なお、図示を省略するが、配索用凹部１４部分を減圧するため、金型１１は配索用凹部１４部分で開口する吸引孔が設けられ、この吸引孔が減圧ポンプ等の吸引装置に連結されている。又、金型１１及びリブ１５、１６はヒータ等を内蔵することにより、加熱を行うことができるようになっている。
【００２２】
次に、この金型１１を使用してワイヤハーネス２０（図９参照）を製造する手順を図３〜図９により説明する。熱硬化性樹脂からなる下型シート２１を、ぞれぞれの成形部１３の配索用凹部１４に配置する。下型シート２１は、配索用凹部１４を形成するリブ１５、１６に掛け渡されるように配置され、この状態で金型１１を真空吸引する。これにより図３に示すように、下型シート２１は配索用凹部１４に密着する。このとき、金型１１を加熱して下型シート２１を硬化させることができる。
【００２３】
下型シート２１の密着後、図４に示すように、配索用凹部１４内の下型シート２１上に必要数の電線１７を載置して配索する。そして、電線１７及びリブ１５、１６を覆うように上型シート２２を被せ、真空吸引する。
【００２４】
この真空吸引により、下型シート２１及び上型シート２２の間の空気が吸引されるため、図５に示すように、上型シート２２が電線１７に密着すると共に、周辺部が下型シート２１に密着する。この真空吸引当初は、シート２１、２２間の空気を吸引するため、吸引力が弱く、上型シート２２は溝部１８上を単に覆った状態となっている。
【００２５】
さらに、真空吸引を続行して、シート２１、２２間の空気を吸引除去すると、吸引力が大きくなり、図６に示すように上型シート２２の周辺部が溝部１８内に吸い込まれる。
【００２６】
その後、真空吸引を続行するか、吸引力を強化することにより、上型シート２２をさらに溝部１８内に吸い込み、図７に示すように、溝部１８内のカッター刃１９と接触させる。このカッター刃１９との接触により、上型シート２２の周辺部が切断される。
【００２７】
下型シート２１、上型シート２２のいずれか一方又は双方の対向面には、感圧接着剤或いはホットメルト等の感熱接着剤が塗布されている。感圧接着剤の場合、真空吸引によるシート２１、２２の相互接触で接着力が発現してシート２１、２２が接着される。一方、感熱接着剤の場合、金型１１、リブ１５、１６を加熱することにより、接着力が発現してシート２１、２２が接着される。これらの接着は、上型シート２２の吸い込みと並行して行われる。このため、上型シート２２が切断される図７の状態では、上型シート２２と下型シート２１とが接着され、形状保持されたワイヤハーネス２０が成形される。
【００２８】
その後、真空吸引を停止し、図８に示すように、成形されたワイヤハーネス２０を引き上げて金型１１から取り出す。図８において、２３は切断によって切り離されたシート屑である。図９は、成形されて形状保持されたワイヤハーネス２０である。
【００２９】
このようなワイヤハーネス２０の製造では、ワイヤハーネスの形状付与を行うための真空吸引力を利用して、上型シート２２をカッター刃１９と接触させて切断するため、形状保持を行うためのシート２１、２２の接合と、上型シート２２の切断とを真空吸引により連続的に行うことができ、しかも、このため、シートを切断するためのプレス板の下降が不要となり、工程が簡素化される。このため、作業性が向上する。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明の製造方法によれば、形状保持を行うための真空吸引力を利用して、シートをカッター刃と接触させて切断するため、形状保持を行うためのシートの接合と、シートの切断とを連続的に行うことができ、工程数が少なくなる。又、シートの切断を行うプレス板の下降が不要となる。このため、作業性を向上させることができる。
【００３１】
請求項２の発明の金型によれが、配索用凹部の外側に設けたカッター刃が、形状保持のための真空吸引力によってシートを切断するため、シートの接合とシートの切断とを連続的に行うことができる。又、切断を行うためのプレス板が不要となるため、製造装置全体を簡素化することができる。
【００３２】
請求項３の発明によれば、  配索用凹部の外側に設けた溝部内にカッター刃が設けられるため、カッター刃が露出することがなく、安全となる。
【００３３】
請求項４の発明によれば、リブを成形面に立設するだけで配索用凹部を形成できるため、配索用凹部を簡単に形成することができ、しかも、その変更も容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の金型の斜視図である。
【図２】金型の断面図である。
【図３】下型シート形成工程を示す断面図である。
【図４】電線の配索工程を示す断面図である。
【図５】上型シートと下型シートとの密着工程を示す断面図である。
【図６】溝部への上型シートの吸い込み工程を示す断面図である。
【図７】上型シートの切断工程を示す断面図である。
【図８】ワイヤハーネスの取り出し工程を示す断面図である。
【図９】製造されたワイヤハーネスの断面図である。
【図１０】従来の製造に使用される金型の斜視図である。
【符号の説明】
１１  金型
１２  成形面
１３  成形部
１４  配索用凹部
１５  リブ
１６  リブ
１７  電線
１８  溝部
１９  カッター刃
２０  ワイヤハーネス
２１  下型シート
２２  上型シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003561113.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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