(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型のキャビティの内表面に沿って加飾シートを配し、金型を閉じて前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、主面部から該主面部に対して立上った側面部の外表面にかけて前記加飾シートが接合された成形体を製造するようにしたインサート成形方法において、
前記加飾シートを接合した成形体の前記側面部を受けるように前記金型の開閉方向と直交する方向に移動する複数のスライドコアを設け、少なくとも隣接するスライドコアを時間差をもって閉じるようにしたことを特徴とするインサート成形方法。
【請求項２】
前記キャビティのコーナの部分において分割される複数のコアを用いるようにし、
互いに隣接するスライドコアが時間差をもって閉じるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のインサート成形方法。
【請求項３】
前記キャビティが矩形の形状をなし、前記キャビティのコーナの部分において分割され、キャビティの４辺に対応する４つのスライドコアを備え、互いに対向する２辺に対応する一対のスライドコアを閉じ、その後に残りの互いに対向する２辺に対応する一対のスライドコアを閉じるようにしたことを特徴とする請求項１に記載または請求項２に記載のインサート成形方法。
【請求項４】
前記キャビティが矩形の形状をなし、前記キャビティのコーナの部分において分割され、キャビティの４辺に対応する４つのスライドコアを備え、
矩形の一辺に対応するスライドコアを閉じ、次いで閉じられた該スライドコアの両側のスライドコアを閉じるようにし、その後に残りの１つのスライドコアを閉じるようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインサート成形方法。
【請求項５】
前記キャビティが矩形の形状をなし、前記キャビティのコーナの部分において分割され、キャビティの４辺に対応する４つのスライドコアを備え、
矩形の一辺に対応するスライドコアを閉じ、次いで閉じられた該スライドコアの片側の一方のスライドコアを閉じ、次に２番目に閉じられた該スライドコアと隣接している開かれたスライドコアを閉じ、最後に残りのスライドコアを閉じるようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のインサート成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインサート成形方法に係り、とくに金型のキャビティの内表面に沿って加飾シートを配し、金型を閉じてキャビティ内に溶融樹脂を射出し、外表面に加飾シートが接合された成形体を製造するようにしたインサート成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特開昭６３−１８９２３３号公報に開示されているように、皮革模様の表面層を有する合成樹脂皮革を合成樹脂成形体上に溶着された状態で複合して成形するようにしたインサート成形方法が知られている。このような方法は、金型のキャビティの内表面に沿ってその所定の位置に上記合成樹脂皮革を構成する加飾シートを配するようにし、金型を閉じてキャビティの内部に溶融樹脂を射出し、これによって外表面に加飾シートが接合された状態で合成樹脂成形体を成形するようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような加飾シートを用いたインサート成形の方法を、例えば電子機器のキャビネットに応用すると、外表面が合成皮革によって覆われた成形体が得られることになる。ところが加飾シートを直方体状のキャビネットに適用すると、周縁部において加飾シートを絞らなければならず、このために加飾シートがキャビネットの周縁部においてしわを発生し易いという問題があった。
【０００４】
このようなしわを防止するためには、キャビネットの周縁部であってとくにコーナの部分の曲率を小さくし、曲率半径の大きな形状にする必要があった。ところがこのような構造にすると、キャビネットの設計上の制約を生じ、あるいはまたデザイン的な制限を生ずることになる。そこで事前に加飾シートを熱加圧し、キャビネットのコーナの部分と対応する部分において加飾シートを絞った形状にし、このような形状に予め成形された加飾シートを金型内に配することによって、コーナの部分におけるしわの発生を防止できる。ところが上記のような対策は、工程数が増加するばかりでなく、加飾シートを予備加工するための装置を必要とし、これによって成形品のコストの増大につながる。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、加飾シートを用いたインサート成形方法において、電子機器のキャビネット等に適用した場合において、とくにそのコーナの部分において加飾シートにしわが発生することがなく、しかも予め特殊な予備加工を行なうことなく成形を行ない得るようにしたインサート成形方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金型のキャビティの内表面に沿って加飾シートを配し、金型を閉じて前記キャビティ内に溶融樹脂を射出し、主面部から該主面部に対して立上った側面部の外表面にかけて前記加飾シートが接合された成形体を製造するようにしたインサート成形方法において、
前記加飾シートを接合した成形体の前記側面部を受けるように前記金型の開閉方向と直交する方向に移動する複数のスライドコアを設け、少なくとも隣接するスライドコアを時間差をもって閉じるようにしたことを特徴とするインサート成形方法に関するものである。
【０００７】
第２の発明は、上記第１の発明において、前記キャビティのコーナの部分において分割される複数のコアを用いるようにし、
互いに隣接するスライドコアが時間差をもって閉じるようにしたことを特徴とするインサート成形方法に関するものである。
【０００８】
第３の発明は、上記第１または第２の発明において、前記キャビティが矩形の形状をなし、前記キャビティのコーナの部分において分割され、キャビティの４辺に対応する４つのスライドコアを備え、互いに対向する２辺に対応する一対のスライドコアを閉じ、その後に残りの互いに対向する２辺に対応する一対のスライドコアを閉じるようにしたことを特徴とするインサート成形方法に関するものである。
【０００９】
第４の発明は、上記第１または第２の発明において、前記キャビティが矩形の形状をなし、前記キャビティのコーナの部分において分割され、キャビティの４辺に対応する４つのスライドコアを備え、
矩形の一辺に対応するスライドコアを閉じ、次いで閉じられた該スライドコアの両側のスライドコアを閉じるようにし、その後に残りの１つのスライドコアを閉じるようにしたことを特徴とするインサート成形方法に関するものである。
【００１０】
第５の発明は、上記第１または第２の発明において、前記キャビティが矩形の形状をなし、前記キャビティのコーナの部分において分割され、キャビティの４辺に対応する４つのスライドコアを備え、
矩形の一辺に対応するスライドコアを閉じ、次いで閉じられた該スライドコアの片側の一方のスライドコアを閉じ、次に２番目に閉じられた該スライドコアと隣接している開かれたスライドコアを閉じ、最後に残りのスライドコアを閉じるようにしたことを特徴とするインサート成形方法に関するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施の形態に係るインサート成形方法に用いられる成形装置を示すものであって、この成形装置は上側の可動プラテン１１と下側の固定プラテン１２とをそれぞれ備えている。そして可動プラテン１１の下側の部分には上側の金型１３が固着されるとともに、固定プラテン１２の上部には下側の金型１４が固着されるようになっている。これら上下一対の金型１３、１４の接合面に沿ってキャビティ１５が形成され、このようなキャビティ１５に溶融樹脂が射出されて射出成形が行なわれるようになっている。
【００１２】
上下一対の金型１３、１４に対して直交するように移動するスライドブロック１７、１８、１９、２０が図３〜図６に示すように配されている。これらのスライドブロック１７、１８、１９、２０はそれぞれそれらの先端部にスライドコア２１、２２、２３、２４を備えている。これらのスライドコア２１〜２４が図５および図６に示すように、キャビティ１５の周縁部において、後述する加飾シート５０の周縁部を受けるようになっている。
【００１３】
次にこのようなスライドコア２１〜２４をそれぞれ先端部に備えるスライドブロック１７〜２０の開閉の運動のための構造を説明すると、可動プラテン１１の外側面上にはその４辺にそれぞれ図２に示すように作動板２８が取付けられている。これらの作動板２８の先端側には一対のアーム２９が延出されている。そしてアーム２９の内側にはカム面３０が形成されるとともに、アーム２９の外側にはカム面３１が形成されている。
【００１４】
また一対のアーム２９間には凹部３２が形成されるとともに、この凹部３２には押圧子３３が取付けられるようになっている。押圧子３３はその内側にカム面３４が形成され、外側にカム面３５が形成されるようになっている。
【００１５】
これに対して先端部にスライドコア２１〜２４を支持しているスライドブロック１７〜２０の外側面上には傾斜面３８が形成され、上記アーム２９の内側のカム面３０によって押圧されるようになっている。また傾斜面３８間に垂直面３９が形成され、この垂直面３９が押圧子３３の内側のカム面３４によって押圧されるようになっている。また上記垂直面３９には引戻し用駒４０が取付けられている。この駒４０の内側の面が押圧子３３の外側のカム面３５によって押圧され、これによってスライドブロック２０を外側へ引戻してスライドコア２４を開くようにしている。
【００１６】
固定プラテン１２の外側面上にはその４辺にそれぞれ受けブロック４３が固着されている。この受けブロック４３はその内側に傾斜面４４を備え、この傾斜面４４が作動板２８のアーム２９の外側のカム面３１を押圧するようになっている。
【００１７】
以上のような構成において、図１に示す可動プラテン１１を下降させると、この可動プラテン１１に取付けられている上側の金型１３が下降し、下側の金型１４と接合されてキャビティ１５を生ずることになる。このキャヒディ１５が溶融樹脂の射出空間を形成する。
【００１８】
上記可動プラテン１１の下降運動に連動して作動板２８が下降する。作動板２８が下降するのに伴って、作動板２８に取付けられている押圧子３３の内側のカム面３４がスライドブロック２０の垂直面３９の上側のエッジの部分と接触し、これによってスライドブロック２０が図３において左方へ移動される。従ってスライドブロック２０およびスライドコア２４の移動のタイミングは、作動板２８に取付けられている押圧子３３の高さあるいはこの押圧子３３のカム面３４の形状によって決定される。
【００１９】
可動プラテン１１が固定プラテン１２に対して完全に下降した場合には図４に示すように、作動板２８のアーム２９の内側のカム面３０がスライドブロック２０の外側面上に設けられている傾斜面３８を押圧し、これによってスライドブロック２０の最終的な位置決めが行なわれる。すなわち図４に示す位置がスライドコア２４が最も前進して閉じた位置になる。
【００２０】
なお上記可動プラテン１１の上昇動作に連動して、作動板２８に取付けられている押圧子３３の外側のカム面３５が引戻し用駒４０を押圧し、これによって金型１３、１４が開かれるのに連動し、図３に示すようにスライドブロック２０を右方へ移動させてスライドコア２４を開くようにしている。
【００２１】
とくにこの装置によるインサート成形において、作動板２８の押圧子３３の内側のカム面３４によるスライドブロック１７〜２０の押圧のタイミングを調整するようにし、これによって４つのスライドコア２１〜２４が閉じるタイミングを調整し、これらのスライドコア２１〜２４が同時ではなくて時間差をもって閉じるようにしている。
【００２２】
すなわち図５に示すように、まずキャビティ１５の短辺側の一対のスライドコア２２、２４が閉じられる。そしてこの後にキャビティ１５の長辺側の一対のスライドコア２１、２３が図６に示すように閉じられるようになっている。すなわち互いに隣接するスライドコアが必ず時間差をもって閉じるようになっている。このようにしてスライドコア２１〜２４を時間差をもって閉じることによって、キャビティ１５内に配される加飾シート５０の周縁部であってとくにキャビティ１５のコーナの部分と対応し、かつ絞られる部分におけるしわの発生を防止するようにしている。
【００２３】
加飾シート５０は例えば図９に示されるように、その外表面側が塩化ビニール樹脂シート５１から構成され、その外表面には皮革を模造した凹凸が形成されて人工皮革となっている。そしてこのような塩化ビニール樹脂シート５１が接着層５２を介して不織布５３に接合されている。このような加飾シート５０は図１０に示すように、電子機器、例えばラジオ受信機のフロントキャビネットの大きさよりもやや大きな形状に打抜かれ、必要に応じて開口５６や各種の小孔が打抜かれる。
【００２４】
所定の形状に打抜かれた加飾シート５０が図７に示すように、下側の金型１４の凹部に配されるようになっている。なお上記加飾シート５０の開口５６と対応する突部５７が下側の金型１４に形成されており、このような突部５７を加飾シート５０の開口５６が受入れることによって、下側の金型１４の内表面上においてこの加飾シート５０が位置決めされる。しかも加飾シート５０は図７および図８に示すように、その周縁部が閉じられたスライドコア２１〜２４の先端側のエッジの部分に形成されている突部４６によって受けられるようになっており、このような突部４６によって加飾シート５０はその周縁部が内側へ折曲げられるようにして保持される。
【００２５】
このような状態において、閉じられた上下の金型１３、１４のキャビティ１５に溶融樹脂が射出される。例えばＡＢＳ樹脂の２２０〜２３０℃の溶融体が射出される。なおこのときに金型１３、１４は予め例えば７０〜８０℃に加熱されてよい。これによって図１１に示すようなＡＢＳ樹脂製のフロントキャビネット６０が射出成形される。このようなキャビネット６０は可動プラテン１１を上昇させて金型１３、１４を開くことによってこの金型から取出される。
【００２６】
成形されたキャビネット６０は上記金型１３、１４間に予め配されている加飾シート５０が外表面に接合された状態で射出成形されることになる。そしてこのようなフロントキャビネット６０は図１２〜図１４に示すように、リヤキャビネット６１と組合わされてラジオ受信機の筐体を構成することになる。なおリヤキャビネット６１についても、その外表面には加飾シート５０が接合された構造になっており、フロントキャビネット６０と同様の方法によって製造されている。
【００２７】
加飾シート５０は成形する前にはその厚さが約１．３ｍｍの値になっている。そして加飾シート５０を接合した状態で成形を行なうと、厚さが１．５ｍｍのキャビネット６０が成形されることになる。ここで加飾シート５０は圧縮されてその厚さが約０．５ｍｍになる。そしてこのように圧縮された加飾シート５０はその不織布層５３側の部分が樹脂層に接合された状態でキャビネット６０の外表面を覆うようになり、このときのキャビネット６０の樹脂層の厚さは約１．０ｍｍとなる。
【００２８】
成形されたキャビネット６０、６１の外周面上には図１１〜図１４に示すようにそれらの接合部の近傍にそれぞれ条溝６３、６４が形成されている。これらの条溝６３、６４は上下の金型１３、１４と組合わせて用いられる４つのスライドコア２１〜２４の先端側のエッジの部分に形成されている突部４６によって形成されるものである。
【００２９】
そしてここで注意しなければならないのは、加飾シート５０の周縁部が上記スライドコア２１〜２４の先端側の突部４６によって内側へ折曲げられた状態で成形されるために、加飾シート５０の周縁部は図１３および図１４に示すように、そのエッジの部分が条溝６３、６４の溝に沿って内側へ折曲げられるようにしてキャビネット６０、６１に接合された状態で成形されるようになる。従って加飾シート５０の周縁部のエッジの部分がキャビネット６０、６１の外表面に露出することがなく、これによってキャビネット６０、６１の外観を損うことがない。
【００３０】
加飾シート５０のとくにコーナの部分におけるしわの発生を防止するために、上記の実施の形態においては、図５および図６に示すように、まずスライドコア２２、２４を閉じ、その後にスライドコア２１、２３を時間差をもって閉じるようにしているが、スライドコア２１〜２４の閉じ方については各種の変形が可能である。
【００３１】
例えば図５および図６に示す４つのスライドコア２１〜２４の内、キャビティ１５の長辺に対応するスライドコア２１をまず閉じるようにし、これによって加飾シート５０の長辺側の一辺の位置決めを行なう。次いでスライドコア２１の両側のスライドコア２２、２４を閉じて加飾シート５０の左右の上部の絞り形状を決めるようにし、この後に残っているもう１つのスライドコア２３を閉じることによって、加飾シート５０の左右の下部の絞り形状を決めるようにしてもよい。このようにスライドコア２１〜２４を同時に閉じるのではなく、適切な順序で閉じることによって、加飾シート５０を徐々に絞っていくことにより、とくにそのコーナの部分におけるしわの発生が効果的に防止される。
【００３２】
さらにはまたスライドコア２１〜２４を閉じるのに際し、スライドコア２１をまず閉じ、次いでスライドコア２２を閉じ、その次にスライドコア２３を閉じ、最後に残りのスライドコア２４を閉じるようにしてもよい。あるいはまたスライドコア２１、２４、２３、２２の順序で閉じるようにしてもよい。このような順序で閉じても、互いに隣接するスライドコアが同時に閉じられることがなく、加飾シート５０のコーナの部分におけるしわの発生が防止される。加飾シートの形状や寸法等によって、スライドコア２１〜２４を閉じる順序およびそのタイミングを任意に選択することが可能であって、これによってキャビネット６０に接合された加飾シート５０のとくにコーナの部分におけるしわの発生が防止される。
【００３３】
このように本実施の形態は、加飾シート５０を上下の金型１３、１４のキャビティ１５に予め配した状態で溶融樹脂を射出するインサート成形において、加飾シート５０のコーナの部分におけるしわの発生を防止するために、金型１３、１４の開閉方向と直交する方向にスライドする４つのスライドコア２１〜２４を用いるとともに、これらのスライドコア２１〜２４の型閉めの順序を調整することによって、しわの発生を阻止するようにしたものである。
【００３４】
従ってインサート成形品の加飾シート５０のしわによる不良率が低下して量産性が向上することになる。また加飾シート５０を予め事前に熱加工して絞った形状にしておく必要がなく、このために工程の短縮が可能になるとともに、余分の設備が不要になる。これによって性能に優れ、デザイン性に富み、しかも廉価なキャビネットを提供することが可能になる。
【００３５】
【発明の効果】
第１の発明は、加飾シートを接合した成形体の側面部を受けるように金型の開閉方向と直交する方向に移動する複数のスライドコアを設け、少なくとも隣接するスライドコアを時間差をもって閉じるようにしたものである。従ってこのように時間差をもってスライドコアを閉じることによって、加飾シートにしわが発生することを防止できるようになる。
【００３６】
とくにキャビティのコーナの部分において分割されている複数のスライドコアを用いるようにし、互いに隣接するスライドコアが時間差をもって閉じるようにすることによって、加飾シートがとくにキャビティのコーナの部分においてしわを発生することを効果的に防止できるようになる。
【００３７】
キャビティが矩形の形状をなし、キャビティのコーナの部分において分割され、キャビティの４辺に対応する４つのスライドコアを備え、互いに対向する２辺に対応する一対のスライドコアを閉じ、その後に残りの互いに対向する２辺に対応する一対のスライドコアを閉じるようにした構成によれば、加飾シートの互いに対向する２辺を位置決めし、その後に残りの２辺の位置決めを行ないながら型締めを行なうことによって、とくにコーナの部分における加飾シートのしわの発生が防止される。
【００３８】
キャビティが矩形の形状をなし、キャビティのコーナの部分において分割され、キャビティの４辺に対応する４つのスライドコアを備え、矩形の一辺に対応するスライドコアを閉じ、次いで閉じられた該スライドコアの両側のスライドコアを閉じるようにし、その後に残りの１つのスライドコアを閉じるようにすれば、加飾シートの一辺がまず位置決めされ、その後に位置決めされた加飾シートの一辺の両側の２辺の位置決めが行なわれ、その後に最後の一辺の位置決めが行なわれることになり、これによって４つのコーナの部分における位置決めに時間差をもたせ、コーナの部分における加飾シートのしわの発生が防止される。
【００３９】
キャビティが矩形の形状をなし、キャビティのコーナの部分において分割され、キャビティの４辺に対応する４つのスライドコアを備え、矩形の一辺に対応するスライドコアを閉じ、次いで閉じられた該スライドコアの片側の一方のスライドコアを閉じ、次に２番目に閉じられたスライドコアと隣接して接している開かれたスライドコアを閉じ、最後に残りのスライドコアを閉じるようにした構成によれば、加飾シートが順次隣接する辺の順序で位置決めされた状態で型締めが行なわれ、しわの発生が防止されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】インサート成形法のために用いられる金型の縦断面図である。
【図２】スライドブロックの開閉のための構造を示す分解斜視図である。
【図３】同要部縦断面図である。
【図４】スライドブロックを完全に押込んだ状態の縦断面図である。
【図５】一対のスライドコアが閉じられた金型の横断面図である。
【図６】４つのスライドコアがともに閉じられた金型の横断面図である。
【図７】閉じられた金型の縦断面図である。
【図８】閉じられた金型の幅方向の縦断面図である。
【図９】加飾シートの拡大断面図である。
【図１０】加飾シートの斜視図である。
【図１１】成形されたフロントキャビネットの外観斜視図である。
【図１２】フロントキャビネットとリヤキャビネットとが接合された状態を示す外観斜視図である。
【図１３】同キャビネットの縦断面図である。
【図１４】幅方向のキャビネットの縦断面図である。
【符号の説明】
１１  可動プラテン
１２  固定プラテン
１３  金型（上）
１４  金型（下）
１５  キャビティ
１７〜２０  スライドブロック
２１〜２４  スライドコア
２８  作動板
２９  アーム
３０  カム面（内側）
３１  カム面（外側）
３２  凹部
３３  押圧子
３４  カム面（内側）
３５  カム面（外側）
３８  傾斜面
３９  垂直面
４０  引戻し用駒
４３  受けブロック
４４  傾斜面
４６  突部
５０  加飾シート
５１  塩化ビニール樹脂シート
５２  接着層
５３  不織布
５６  開口
５７  突部
６０  キャビネット（上側）
６１  キャビネット（下側）
６３  条溝（上側）
６４  条溝（下側）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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