(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に保温材が設けられたケーシングと、
鉛直方向を向けられているとともに下端が前記ケーシングの底面よりも下方に突き出た状態で前記ケーシングの周囲に直接固着され、前記ケーシングの内圧に対抗する複数の側面垂直バックステイと、
前記ケーシングを取り囲んで設けられ、該ケーシングの水平荷重を吸収し且つ前記側面垂直バックステイの面外変形を押さえる水平トラスと、
を備え、
前記ケーシングの重量が、基礎面上において前記側面垂直バックステイによって支持されているとともに、前記ケーシングと側面垂直バックステイとは、前記側面垂直バックステイが設置された基礎面から所定距離上方以上において溶接されていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
【請求項２】
請求項１に記載の排熱回収ボイラにおいて、前記水平トラスは、ケーシング側において、隣り合う前記側面垂直バックステイ間に渡されたトラス骨材を有し、このトラス骨材は、前記バックステイ間の距離を所定範囲内において変動自在に設けられていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
【請求項３】
請求項２に記載の排熱回収ボイラにおいて、前記側面垂直バックステイと前記トラス骨材とのいずれか一方には、鉛直方向に穿設されケーシングの外周面方向に長い長孔が設けられ、いずれか他方には、前記長孔に挿入されるピンが設けられていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
【請求項４】
請求項１から３いずれかに記載の排熱回収ボイラにおいて、隣り合う前記側面垂直バックステイを前記ケーシングの底面よりも下方において斜めに連結するブレースを備え、該ブレースは、前記ケーシングの前後方向の略中央部より後方に設けられていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
【請求項５】
請求項１から４いずれかに記載の排熱回収ボイラにおいて、前記ケーシングの側壁は、両側にフランジ部を有する複数のケーシング構成部材が、そのフランジ部において互いに連結されて構成されていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
【請求項６】
請求項１から５いずれかに記載の排熱回収ボイラにおいて、前記ケーシングの底面は、該ケーシングの前後方向を向く炉底バックステイにより支持されていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
【請求項７】
請求項６に記載の排熱回収ボイラにおいて、前記ケーシングの底面に、前記炉底バックステイがケーシング前後方向にスライド自在に設けられ、前記ケーシングの両側面に位置し互いに対向する前記側面垂直バックステイ間にバックステイ補強材が渡されているとともに、該補強材によって前記炉底バックステイが支持されていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
【請求項８】
請求項１から７いずれかに記載の排熱回収ボイラにおいて、前記ケーシング内に伝熱チューブ群が収容され、該伝熱チューブ群と前記ケーシングとの間には、これら伝熱チューブ群とケーシングとの間隔の変動に応じてその幅を変動させる断面視Ｕ字状のシール手段が設けられていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
【請求項９】
請求項１から８いずれかに記載の排熱回収ボイラにおいて、前記ケーシング内には、伝熱チューブ群と、該伝熱チューブ群に固着されて略水平方向を向くホットビームとが収容され、該ホットビームは、前記ケーシングとは非固着状態であるとともに、該ケーシングを挟んで前記側面垂直バックステイに支持されていることを特徴とする排熱回収ボイラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスタービンから送り込まれた排気から排熱を回収する排熱回収ボイラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の排熱回収ボイラを図１０に示した。図において、符号１はボイラのケーシングである。ケーシング１の内部には図１１（Ａ）に示す伝熱チューブ群２が配設されている。チューブ群２はケーシング１を貫通するホットビーム３に支持されている。
ケーシング１は略立方体形状であり、その周囲壁面には所定のピッチで垂直・水平方向にＨ型補強材、すなわちバックステイ５が設けられている。また、符号７は支持鉄骨であり、排熱回収ボイラの自重や、地震などによる水平力を支持するものである。
ホットビーム３は、ケーシング１の外側において支持鉄骨７によって支持されている。その状態を図１１（Ｂ）に示した。ケーシング１は外周面に保温材１ａが設けられた外面保温構造となっている。ホットビーム３は、ケーシング１を貫通した状態で、ケーシング１に対して溶接されている。そして、ケーシング１の外側において、支持鉄骨７の梁に非接着状態で支持されている。
【０００３】
このような構造の排熱回収ボイラにおいて、ガスタービン等からの排ガスは、ダクト入口１０からケーシング１内に導かれ、内部の伝熱チューブ群２を通過する過程において熱交換を行い、低温となった排ガスはケーシング上部の煙突１１から流出する。
ここで、運転時にはケーシング１の内部は高温となって内部圧力がかかるが、ケーシング１の周囲に設けられたバックステイ５がケーシングの膨らみを抑えるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の排熱回収ボイラでは、内圧に対抗するバックステイ５と、自重を支持する支持鉄骨７とが別部材であるため、構造の複雑化及びコストアップを招くという問題があった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて成されたものであり、構造の単純化及びコストダウンを実現することができる排熱回収ボイラを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、内面に保温材が設けられたケーシングと、鉛直方向を向けられているとともに下端が前記ケーシングの底面よりも下方に突き出た状態で前記ケーシングの周囲に直接固着され、前記ケーシングの内圧に対抗する複数の側面垂直バックステイと、前記ケーシングを取り囲んで設けられ、該ケーシングの水平荷重を吸収し且つ前記側面垂直バックステイの面外変形を押さえる水平トラスと、を備え、前記ケーシングの重量が、基礎面上において前記側面垂直バックステイによって支持されているとともに、前記ケーシングと側面垂直バックステイとは、前記側面垂直バックステイが設置された基礎面から所定距離上方以上において溶接されていることを特徴とする。
【０００７】
この排熱回収ボイラにおいては、側面垂直バックステイがケーシングの内圧に対抗するとともに、排熱回収ボイラの自重を支持する。すなわち、従来のバックステイと支持鉄骨とを兼ね備えている。
また、ケーシングの揺れが水平トラスに伝達し、さらに水平トラスから側面垂直バックステイを経て地面に伝達する。これにより、ケーシングに作用する荷重が地上に流れる。
更に、側面垂直バックステイがケーシングの底面から下方に突き出す部分（以下、脚部と呼ぶ。）が短いと、脚部付け根の熱応力が大きくなり、許容応力を超える可能性がある。排熱回収ボイラにおいては、基礎面から所定距離の溶接を行わないことで脚部を長くしたと同じ状態となり、側面垂直バックステイの脚部付け根に発生する応力が低減される。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の排熱回収ボイラにおいて、前記水平トラスは、ケーシング側において、隣り合う前記側面垂直バックステイ間に渡されたトラス骨材を有し、このトラス骨材は、前記バックステイ間の距離を所定範囲内において変動自在に設けられていることを特徴とする。
【００１３】
ケーシング側は、水平トラスと比較して高温であるため、両者に熱伸び差を生じてしまう。このため、側面垂直バックステイ間の距離を固定して水平トラスを設けるのではなく、本発明のように変動自在に設けることで、この熱伸び差を吸収する。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の排熱回収ボイラにおいて、前記側面垂直バックステイと前記トラス骨材とのいずれか一方には、鉛直方向に穿設されケーシングの外周面方向に長い長孔が設けられ、いずれか他方には、前記長孔に挿入されるピンが設けられていることを特徴とする。
【００１５】
水平トラスとケーシングとが、ケーシングの内外方向に変動自在とすると、ケーシングに作用する水平方向の荷重が水平トラスに流れなくなってしまう。このため、本発明のようにケーシングの外周面方向に長い長孔とすることで、側面垂直バックステイ間の距離を変動自在とし、かつ、ケーシングの内外方向にはケーシングと水平トラスの距離が拘束されて荷重が水平トラスに伝達される。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３いずれかに記載の排熱回収ボイラにおいて、隣り合う前記側面垂直バックステイを前記ケーシングの底面よりも下方において斜めに連結するブレースを備え、該ブレースは、前記ケーシングの前後方向の略中央部より後方に設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この発明においては、ブレースが、熱伸びによる強度が最も厳しい前面のダクト入口側を避けて配置されていることで、ダクト入口側のケーシングの剛性が低く抑えられ、熱応力の発生が抑えられる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４いずれかに記載の排熱回収ボイラにおいて、前記ケーシングの側壁は、両側にフランジ部を有する複数のケーシング構成部材が、そのフランジ部において互いに連結されて構成されていることを特徴とする。
【００１９】
ケーシングと側面垂直バックステイとが溶接されていることによりケーシングには上下方向にケーシングと側面垂直バックステイとの温度差による圧縮応力が生じるが、この発明においてはフランジ部が補強となることで、ケーシングの座屈が防がれる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５いずれかに記載の排熱回収ボイラにおいて、前記ケーシングの底面は、該ケーシングの前後方向を向く炉底バックステイにより支持されていることを特徴とする。
【００２１】
ケーシングは熱膨張のため、その寸法が変化する。しかし、側面に側面垂直バックステイが固着されているため、ケーシングの底面左右方向には圧縮応力が発生し、座屈が生じるおそれがある。本例においては、ケーシングの底面が炉底バックステイにより支持されているため、座屈が防止される。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の排熱回収ボイラにおいて、前記ケーシングの底面に、前記炉底バックステイがケーシング前後方向にスライド自在に設けられ、前記ケーシングの両側面に位置し互いに対向する前記側面垂直バックステイ間にバックステイ補強材が渡されているとともに、該補強材によって前記炉底バックステイが支持されていることを特徴とする。
【００２３】
この発明においては、炉底バックステイとケーシングとがスライドするため、ケーシングと炉底バックステイとの温度差による熱伸び差が吸収される。
【００２４】
請求項８に記載の発明は、請求項１から７いずれかに記載の排熱回収ボイラにおいて、前記ケーシング内に伝熱チューブ群が収容され、該伝熱チューブ群と前記ケーシングとの間には、これら伝熱チューブ群とケーシングとの間隔の変動に応じてその幅を変動させる断面視Ｕ字状のシール手段が設けられていることを特徴とする。
【００２５】
炉内のガス流れ方向に対し、伝熱チューブ群よりも流路抵抗の少ないショートパスが存在すると、伝熱チューブ群を通過するガス流量が低下して熱交換性能を低下させてしまう。本発明においては、ケーシングと、その内部の伝熱チューブ群とは、温度差のために間隔が変動する。シール手段は、これら伝熱チューブ群とケーシングとの間隔の変動に応じてその幅を変動させるため、伝熱チューブ群とケーシングとの間にショートパスを生じる隙間ができない。
【００２６】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８いずれかに記載の排熱回収ボイラにおいて、前記ケーシング内には、伝熱チューブ群と、該伝熱チューブ群に固着されて略水平方向を向くホットビームとが収容され、該ホットビームは、前記ケーシングとは非固着状態であるとともに、該ケーシングを挟んで前記側面垂直バックステイに支持されていることを特徴とする。
【００２７】
この発明においては、ホットビームは側面垂直バックステイ上でスライドすることで、ホットビームとケーシングとの熱伸び差が吸収される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
本例の排熱回収ボイラを図１に示した。図において、符号２１はボイラのケーシングであり、略立方体形状を有している。このケーシング２１の部分断面図を図２に示した。図示のように、ケーシング２１の内面に保温材２１ａが設けられた内面保温構造となっている。ケーシング２１の前面にはダクト入口２１ｂが設けられている。また、上面中央部には煙突２１ｃが設けられている。ケーシング２１の底面は、前方から後方に向かって上昇する傾斜面となっている。
【００２９】
ケーシング２１の周囲壁面には所定の水平ピッチを隔てて側面垂直バックステイ２５が複数溶接されている。側面垂直バックステイ２５は、ケーシング２１の底面よりも下方に突き出し、基礎面Ｇ上においてケーシング２１の重量を支持するようになっている。また、符号２８ａ、２８ｂはケーシング２１の水平荷重を吸収し、且つ、側面垂直バックステイ２５の面外変形を押さえる水平トラスである。
符号２９ａ、２９ｂは、炉底に設けられ地震による水平力を支持するブレースである。ブレース２９ａ、２９ｂはそれぞれケーシング２１の前後方向に並んで設けられている。前方のブレース２９ａは、ケーシング２１の前後方向の略中央部に位置している。
【００３０】
ケーシング２１の詳細な構成を図３に示した。ケーシング２１の壁部は左右にフランジ部２２ａを備えたケーシング構成部材２２を組み合わせて構成されている。互いに隣接した各ケーシング構成部材２２は、そのフランジ部２２ａを突き合わせた状態で、このフランジ部２２ａをボルト２３によって固定されている。また、必要に応じて、炉内のガス漏れを防止するため、フランジの間にパッキンなどの封止手段２４が挟まれる。各ケーシング構成部材２２のフランジ部２２ａ間には、前記側面垂直バックステイ２５が溶接されている。さらに、上下方向に所定間隔を隔てて補強材としてのリブ部材２２ｂが設けられている。
【００３１】
さらに、図４（Ａ）〜（Ｃ）にケーシング２１の底部を示した。図において、符号２１ｄはケーシング２１の底部に固着されケーシング２１の一部をなす補強材であり、ケーシング２１の幅方向を向き、ケーシング２１の前後方向に所定間隔を隔てて複数設けられている。２６は、Ｈ型の炉底バックステイである。補強材２１ｄには、炉底バックステイ２６をケーシング２１の長手方向に移動自在にガイドするレール２１ｅが幅方向に複数列固着されている。炉底バックステイ２６は、そのフランジ部２６ａをレール２１ｅに収容された状態となっている。符号２７はケーシング２１に幅方向に対向する側面垂直バックステイ２５間に渡されて側面垂直バックステイ２５を補強するバックステイ補強材である。このバックステイ補強材２７により炉底バックステイ２６が支持されている。
【００３２】
ケーシング２１の内部構造を示す側断面図を図５（Ａ）に示した。図において、符号３０はケーシング２１内に収容された伝熱チューブ群である。伝熱チューブ群３０は、その上部に位置するホットビーム３１によって吊下支持されている。ホットビーム３１はケーシング２１の幅方向を向いている。この部位の詳細を同図（Ｂ）に示した。ケーシング２１は、ホットビーム３１の形状に沿って、外側に膨出する膨出部２１ｅを備えている。すなわち、ホットビーム３１がケーシング２１を挟んで側面垂直バックステイ２５上に乗っている状態となっている。ホットビーム３１とケーシング２１（膨出部２１ｅ）は互いに固着されておらず、相互にスライド自在とし、ケーシング２１と側面バックステイ２５をシール溶接している。
【００３３】
炉内には上記のように伝熱チューブ群３０が収容されているが、炉内のガス流れ方向に対し、伝熱チューブ群３０よりも流路抵抗の少ない隙間（ショートパス）が存在すると、ガス流がショートパスに迂回するため、伝熱チューブ群３０を通過するガス流量が低下して熱交換性能を低下させてしまう。このため、図６に示すように、伝熱チューブ群３０とケーシング２１との間には、ショートパスを防止するためにシール手段として断面視Ｕ字板３２が設けられている。Ｕ字板３２は、その一端側３２ａを伝熱チューブ群３０側に固定され、他端３２ｂ側をケーシング２１に非固定状態で付勢されている。
また、図７に示す他の側面においては、上下方向に連設された伝熱チューブ群３０を仕切るための仕切板にＵ字板３３の一端を固定し、ショートパスを防止している。
【００３４】
次に、水平トラス２８ａ、２８ｂの取り付け状態について図８を用いて説明する。水平トラス２８ｂ（２８ａ）は、外枠３５と、外枠３５をケーシング２１に取付ける格子状の鉄骨材３６ａ，３６ｂ，３６ｃ，３６ｄと、外枠３５と鉄骨３６とを相互に連結する補強鉄骨材３７により構成されている。ケーシング２１の両側面に設けられた側面垂直バックステイ２５について、隣り合う側面垂直バックステイ２５間には、一つの鉄骨材（トラス骨材）３６ａが位置しており、この鉄骨材３６ａの一端にはケーシング２１の長手方向に長い長孔３８ａが、他端には丸孔３８ｂが垂直方向に穿設されている。この鉄骨材３６ａの両端がそれぞれ対向する側面垂直バックステイ２５には、高さ方向の途中に水平面３９が形成されており、この水平面３９には、上方向に伸びるピン３９ａがそれぞれ設けられている。このピン３９ａが、前記鉄骨材３６ａ両端の長孔３８ａと丸孔３８ｂにそれぞれ挿入されている。
ケーシング２１の前後両側壁部に設けられた側面垂直バックステイ２５にも同様に高さ方向の途中に水平面４０が形成されており、この水平面４０には、上方向に伸びるピン４０ａが設けられている。一方、ケーシング２１の前後両側面に対向する鉄骨材３６ｂには、ケーシング２１の幅方向に長い長孔４１ａが穿設された取り合わせ部材４１が設けられている。この長孔４１ａに、側面垂直バックステイ２５のピン４０ａが挿入されている。
【００３５】
このように構成された排熱回収ボイラにおいて、従来内圧に対抗していたバックステイ５と自重を支持する支持鉄骨７とが別部材であったが、本例においては内圧に対抗するとともに排熱回収ボイラの自重を支持する側面垂直バックステイ２５が直接ケーシング２１に溶接されており、構造が単純化されている。
ケーシング２１は熱膨張を起こす一方、周囲に側面垂直バックステイ２５が溶接されているため、ケーシング２１の底面左右方向には圧縮応力が発生し、座屈が生じるおそれがある。本例においては、ケーシング２１の底面が炉底バックステイ２６により支持されているため、座屈が防止される。
ケーシング２１の前後方向にも温度差による圧縮応力が作用するが、補強材２１ｄ、バックステイ補強材２７、及び、炉底バックステイ２６により補強されているために座屈は生じない。
【００３６】
従来のケーシング１は、図１１（Ｂ）に示すように外側保温構造であったため、ホットビーム３とケーシング１との間に温度差は少ない。このため、これらを互いに溶接していた。本例では内側保温構造であるため、ケーシング２１とホットビーム３１との温度差が大きい。このため、これらを溶接すると熱伸び差によってシール部分が割れる可能性がある。本例においては、図５に示すように、ケーシング２１とホットビーム３１とは互いに溶接はせず、ケーシング２１の膨出部２１ｅの内部において側面垂直バックステイ２５とでホットビーム３１をスライドさせるようになっているので、熱伸び差を吸収することができる。
【００３７】
さらに、ホットビーム３１がスライドすると、これに伴ってケーシング２１と伝熱チューブ群３０との間隔が変動するが、Ｕ字板３２，３３の一端がケーシング２１に付勢されているため、間隔の変動に応じてＵ字板３２，３３もその幅を変動させて伝熱チューブ群３０とケーシング２１との間にショートパスを生じさせる隙間ができない。
【００３８】
さらにケーシング２１と、水平トラス２８ａ、２８ｂとを比較すると、ケーシング２１は高温であるために両者の間で熱伸び差が生じる。本例においては、側面垂直バックステイ２５のピン３９ａ，４０ａが鉄骨材３６ａ、３６ｂの長孔３８ａ，４１ａ内で移動することで、ケーシング２１の熱伸び差を吸収することができる。なおかつ、鉄骨材３６ａ、３６ｂの長孔３８ａ，４１ａに挿入されたピン３９ａ，４０ａはケーシング２１の内外方向においては拘束状態にあるため、地震などによってケーシング２１に与えられた水平荷重を水平トラス２８ａ、２８ｂに逃がすことができる。水平トラス２８ａ、２８ｂに伝わった荷重は、側面垂直バックステイ２５を経て基礎面Ｇへ逃げる。
【００３９】
また、図１に示すように、ブレース２９ａ、２９ｂが、ケーシング２１の熱伸びによる側面垂直バックステイ２５とケーシング２１との取合い端部に生じる応力が最も厳しいダクト入口側を避けて配置されていることで、ダクト入口側の側面垂直バックステイ２５の剛性が低く抑えられ、過度の熱応力が側面垂直バックステイ２５とケーシング２１との取合部に発生することを防いでいる。
ケーシング２１はケーシング構成部材２２がそのフランジ部２２ａを突き合わせた状態で固定されている。ケーシング２１と側面垂直バックステイ２５とが溶接されていることによりケーシング２１には上下方向に圧縮応力が生じるが、このフランジ部２２ａが補強となることで、ケーシング２１の座屈を防いでいる。
また、ケーシング構成部材２２に予め側面垂直バックステイ２５およびリブ部２２ｂを結合しておくことで、製造が容易となる。
【００４０】
なお、タービン側のダクト取り合い位置によっては、図９（Ａ）に示すように基礎面Ｇからケーシング２１の底面までの距離が短くなる場合がある。この場合、側面垂直バックステイ２５がケーシング２１の底面から下方に突き出す距離が短くなる。この部分（脚部）が短いと、脚部付け根及び側面垂直バックステイ２５とケーシング２１との取合い端部の熱応力が大きくなり、許容応力を超える可能性がある。
これを防止するため、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すようにケーシング２１の下部においては、ケーシング２１と側面垂直バックステイ２５とを溶接しないこととする。すなわち、ケーシング２１と側面垂直バックステイ２５との溶接部分を、基礎面Ｇから所定距離Ｌ以上とする。
このように構成することで、側面垂直バックステイ２５の脚部付け根及び側面垂直バックステイ２５とケーシング２１との取合い端部に発生する応力を低減することができる。
【００４１】
なお、鉄骨材３６ａ等に形成される長孔３８ａ、丸孔３８ｂは、長孔等ではなくピンより大きい孔とし、この孔にピンを遊嵌させるようにしてもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明においては、以下の効果を得ることができる。
請求項１に記載の発明によれば、ケーシングに側面垂直バックステイが直接固着されていることにより、側面垂直バックステイがケーシングの内圧に対抗するとともに、排熱回収ボイラの自重を支持する。すなわち、従来のバックステイと支持鉄骨とを兼ね備えているから、構造が単純化し、配置スベースの低減が図れることでコストダウンを実現することができる。
また、水平トラスがケーシングを取り囲んで設けられているから、ケーシングの揺れが水平トラスから側面垂直バックステイを経て地面に伝達する。これにより、ケーシングに作用する荷重を地上に流すことができる。
更に、排熱回収ボイラが設置された基礎面から所定距離上方以上において溶接され、基礎面から所定距離の溶接を行わないことで脚部が長くなるから、側面垂直バックステイの脚部付け根及び側面垂直バックステイとケーシングとの取合い端部に発生する応力を低減することができる。
【００４５】
請求項２に記載の発明によれば、水平トラスは、ケーシング側において、隣り合う前記側面垂直バックステイ間に渡されたトラス骨材を有し、このトラス骨材は、バックステイ間の距離を所定範囲内において変動自在に設けられているから、ケーシングと水平トラスの熱伸び差を吸収する。
【００４６】
請求項３に記載の発明によれば、側面垂直バックステイとトラス骨材とのいずれか一方には、鉛直方向に穿設されケーシングの外周面方向に長い長孔が設けられ、いずれか他方には、前記長孔に挿入されるピンが設けられているから、側面垂直バックステイ間の距離は変動自在とすることができるとともに、ケーシングの内外方向にはケーシングと水平トラスの距離が拘束されて荷重を水平トラスに伝達することができる。
【００４７】
請求項４に記載の発明によれば、ブレースが、ケーシングの熱伸びによる側面垂直バックステイとケーシングとの取合い端部に生じる応力が最も厳しい前面のダクト入口側を避けて配置されていることで、ダクト入口側の側面垂直バックステイの剛性が低く抑えられ、前面側の側面垂直バックステイにおける熱応力の発生を抑えることができる。
【００４８】
請求項５に記載の発明によれば、前記ケーシングの側壁は複数のケーシング構成部材により構成されているから、ケーシングと側面垂直バックステイとが溶接されていることによりケーシングに両者の温度差による圧縮応力が生じても、ケーシング構成部材のフランジ部によってケーシングの座屈が防がれる。
【００４９】
請求項６に記載の発明によれば、ケーシングの底面は炉底バックステイにより支持されているから、ケーシングの底面左右方向に生ずる圧縮応力に起因する座屈を防止することができる。
【００５０】
請求項７に記載の発明によれば、炉底バックステイとケーシングとがスライドするため、ケーシングと炉底バックステイとの温度差による熱伸び差を吸収することができる。
【００５１】
請求項８に記載の発明によれば、伝熱チューブ群と前記ケーシングとの間にシール手段が設けられているから、伝熱チューブ群とケーシングとの間の間隔の変動に応じてシール手段の幅が変動し、伝熱チューブ群とケーシングとの間にショートパスを生じる隙間ができず、熱交換効率の低下を防止することができる。
【００５２】
請求項９に記載の発明によれば、ホットビームとケーシングとは非固着状態であるとともに、該ケーシングを挟んで前記側面垂直バックステイに支持されていることから、ホットビームは側面垂直バックステイ上でスライドすることでホットビームとケーシングとの熱伸び差を吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態として示した排熱回収ボイラの外観を示す斜視図である。
【図２】同排熱回収ボイラに用いられるケーシングの保温構造を示す部分断面図である。
【図３】同ケーシングの部分断面図である。
【図４】同ケーシングの底部を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】同排熱回収ボイラのホットビームの支持状態を示す図であり、（Ｂ）は（Ａ）の部分拡大図である。
【図６】同排熱回収ボイラの内部構造であり、伝熱チューブ群とケーシングとの隙間をシールするＵ字板の断面図である。
【図７】伝熱チューブ群とケーシングとの隙間をシールするＵ字板の断面図であり、図６とは異なる側面を示す図である。
【図８】ケーシングと水平トラスとの取り合いを示す図である。
【図９】異なる高さの排熱回収ボイラを示した図である。
【図１０】従来の排熱回収ボイラの外観を示す斜視図である。
【図１１】従来の排熱回収ボイラであり、ホットビームの支持状態を示す図である。
【符号の説明】
２１  ケーシング
２２  ケーシング構成部材
２２ａ  フランジ部
２５  側面垂直バックステイ
２６  炉底バックステイ
２６ａ  炉底バックステイフランジ
２７  バックステイ補強材
２８ａ、２８ｂ  水平トラス
２９ａ、２９ｂ  ブレース
３０  伝熱チューブ群
３１  ホットビーム
３２、３３  Ｕ字板（シール手段）
３６ａ、３６ｂ  鉄骨材（トラス骨材）
３８ａ  長孔
３９ａ  ピン
４０ａ  ピン
４１ａ  長孔
【図１】
0003546179.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003546179.tif 000008
【図８】
0003546179.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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