(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空ガイド軸体の先端部に旋回気流を発生させる旋回ノズルと、糸継ぎ作業の際に、前記旋回ノズルにより形成される旋回気流と共働して、糸出し紡績を行うための、前記中空ガイド軸体の糸通路内に旋回気流を発生させる補助ノズルとを備えているとともに、前記旋回ノズルの噴射位置と前記補助ノズルの噴射位置との距離が、繊維束を構成する繊維の平均繊維長とほぼ同じか、それより短く形成されていることを特徴とする紡績装置。
【請求項２】
前記中空ガイド軸体は、本体を構成する円錐台状の先端部と円筒状の筒部とが一体に形成されているとともに、本体内には、補助ノズルが形成されている内筒部材が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の紡績装置。
【請求項３】
前記中空ガイド軸体が、セラミックスで形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の紡績装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束に、旋回気流を作用させて加撚することにより紡績糸を製造する紡績装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
紡績用中空ガイド軸体が使用される紡績装置においては、繊維束を糸に生成するための紡績ノズル部と中空ガイド軸体とからなる紡績部材が配設されており、紡績ノズル部と中空ガイド軸体には、それぞれ、旋回ノズル及び補助ノズルが形成されている。紡績ノズル部の旋回ノズルから噴射される圧縮空気により形成される旋回気流の作用により、繊維束を構成する繊維が加撚されて、実撚り状の糸（実撚り糸）が生成されるが、この通常の紡績工程においては、中空ガイド軸体の補助ノズルからの圧縮空気の噴射は停止されている。
【０００３】
そして、紡績装置を始動させるための糸継ぎ作業や、糸切れが発生したときの糸継ぎ作業の際には、上述した紡績ノズル部の旋回ノズルからの圧縮空気の噴射に加えて、中空ガイド軸体の補助ノズルから圧縮空気を噴射させて、繊維束を、中空ガイド軸体の糸通路内に吸引するするとともに、紡績ノズル部の旋回ノズルから噴射される圧縮空気により形成される旋回気流と、中空ガイド軸体の補助ノズルから噴射される圧縮空気により形成される空気流との作用により、繊維束を、結束繊維状の糸（結束糸）に生成する。その後、中空ガイド軸体の補助ノズルへの圧縮空気供給源からの圧縮空気の供給を停止し、紡績ノズル部の旋回ノズルからの旋回気流により生成された実撚り糸を用いて、公知の糸継ぎ装置に装備されたノッターやスプライサー等を用いて糸継ぎを行い紡績を再開する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述したような紡績装置においては、中空ガイド軸体の構造に起因した、糸継ぎミスが発生するという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上述したような紡績装置が有する課題を解決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、中空ガイド軸体の先端部に旋回気流を発生させる旋回ノズルと、糸継ぎ作業の際に、前記旋回ノズルにより形成される旋回気流と共働して、糸出し紡績を行うための、前記中空ガイド軸体の糸通路内に旋回気流を発生させる補助ノズルとを備えているとともに、前記旋回ノズルの噴射位置と前記補助ノズルの噴射位置との距離が、繊維束を構成する繊維の平均繊維長とほぼ同じか、それより短く形成されているものであり、第２には、前記中空ガイド軸体は、本体を構成する円錐台状の先端部と円筒状の筒部とが一体に形成されているとともに、本体内には、補助ノズルが形成されている内筒部材が配設されているものであり、第３には、前記中空ガイド軸体が、セラミックスで形成されているものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
先ず最初に、中空ガイド軸体が使用される本発明の紡績装置について説明する。
【０００９】
１は、ケンス２に収容されてい繊維束であり、Ｄは、バックローラー３、サードローラー４、エプロンベルト５ａが装架されたセカンドローラー５及びフロントローラー６からなる、一例としての４線式のドラフト装置である。Ｓは、後述する紡績部材であり、７は、ニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとからなる糸送り部材である。８は、糸継ぎ作業の際に、紡績が再開された紡績部材Ｓから排出される糸を、一時的に貯留するためのスラックチューブであり、９は、ヤーンクリアラーである。
【００１０】
１０は、ボビンホルダー１１に支持されたボビン１２に巻回されたパッケージであり、パッケージ１０は、その表面に、フリクションローラー１３が当接することにより、回転されるように構成されている。１４は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドである。そして、ボビンホルダー１１に支持されたボビン１２やフリクションローラー１３や綾振りガイド１４等により巻取り部材Ｗが構成されている。
【００１１】
ケンス２から引き出された繊維束１は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた後、紡績部材Ｓに入り糸に生成される。その後、紡績部材Ｓから排出された糸Ｙは、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとにより挟持されて、パッケージ１０方向に送られる。そして、綾振りガイド１４により綾振りされながら、フリクションローラー１３に当接し、回転しているパッケージ１０に巻き取られるように構成されている。
【００１２】
上述したような、ドラフト装置Ｄ、紡績部材Ｓ、糸送り部材７、スラックチューブ８、ヤーンクリアラー９及び巻取り部材Ｗ等により構成されている紡績ユニットが、図示されていない機台に沿って、多数、並設されて紡績装置が形成されている。
【００１３】
次に、図２及び図３を用いて、紡績ノズル部１５と、非回転の中空ガイド軸体１６とを有する紡績部材Ｓについて説明する。
【００１４】
紡績ノズル部１５は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた繊維束１を導入する案内孔１５ａと、案内孔１５ａから排出された繊維束１の流路上にニードル１５ｂが取着されたニードルホルダー１５ｃを有するとともに、ニードルホルダー１５ｃの下流側に位置する、非回転状態の中空ガイド軸体１６の円錐台状の先端部１６ａを、所定の間隔を隔てて覆うとともに、中空ガイド軸体１６の先端部１６ａ近傍に旋回気流を発生させる旋回気流発生部１５ｄとを有している。
【００１５】
旋回気流発生部１５ｄは、円筒状に形成されており、ニードルホルダー１５ｃと同心状に組み付けられるように構成されている。旋回気流発生部１５ｄには、ニードルホルダー１５ｃから送られてくる繊維束１に旋回気流を当てるための紡績室１５ｅが形成されており、紡績室１５ｅ内に、中空ガイド軸体１６の先端部１６ａが同軸状に収容されている。
【００１６】
また、旋回気流発生部１５ｄには、紡績室１５ｅ内に旋回気流を発生させるための旋回ノズル１５ｆが複数形成されている。旋回ノズル１５ｆは、紡績室１５ｅに連通する径細の孔として形成されており、それぞれ、空気を、旋回気流発生部１５ｄの内周に沿って、一例として、図３に示されているように、平面視左回り方向（反時計方向）Ａに流すように、紡績室１５ｅの接線上に、且つ、繊維束１の送り方向下流側に傾斜して形成されている。旋回ノズル１５ｆを囲むように、エア通路１５ｇが形成された圧縮空気供給部材１５ｈが、紡績ノズル部１５に配設されており、圧縮空気供給部材１５ｈは、パイプを介して、図示されていない圧縮空気供給源に連結されている。
【００１７】
中空ガイド軸体１６は、上述した円錐台状の先端部１６ａと先端部１６ａと一体に形成された径細の内部筒体１６ｂとからなる本体１６ｃと、先端部１６ａの内部筒体１６ｂ側の周端部に形成された周状段部１６ｄに嵌着されるとともに、内部筒体１６ｂの端部に形成されている膨出部１６ｅに嵌着された、外部筒体１６ｆとから構成されている。先端部１６ａには、その軸心を通る導入孔１６ｇが形成されており、導入孔１６ｇの径は、内部筒体１６ｂの内径より、細く形成されており、導入孔１６ｇと内部筒体１６ｂ内の空間部により、糸通路１６ｈが構成されている。
【００１８】
１６ｉは、先端部１６ａ付近に位置する内部筒体１６ｂに形成された補助ノズルであり、補助ノズル１６ｉは、糸通路１６ｈに対して接線方向に複数形成されている。そして、本実施例においては、図３に示されているように、平面視右回り方向（時計方向）Ｂの旋回気流を発生するように形成されている。また、内部筒体１６ｂと外部筒体１６ｆとの間にはエア通路１６ｊが形成されている。
【００１９】
１７は、外部筒部１６ｆに形成された透孔１６ｋに嵌着するパイプ部１７ａを有する連結部材であり、連結部材１７には、図示されていない圧縮空気供給源に連結されているパイプ１８が連接されている。
【００２０】
上述した中空ガイド軸体１６は、紡績ノズル部１５のニードルホルダー１５ｃが取着されたフロントローラー６側の壁部１５ｉと相対する壁部１５ｊに形成された透孔１５ｋに嵌入されるとともに、その先端に形成された開口１６ｍが、ニードル１５ｂに向けて配置されるように構成されている。
【００２１】
図示されていない圧縮空気供給源に連結されているパイプ１８及び連結部材１７を介して、内部筒体１６ｂと外部筒体１６ｆとの間に形成されたエア通路１６ｊに圧縮空気を供給すると、圧縮空気は、エア通路１６ｊを経て、補助ノズル１６ｉから、糸通路１６ｈを形成する内部筒体１６ｂ内に入り、内部筒体１６ｂの端部の糸排出口１６ｎから排出されることになる。このように、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｈは、繊維導入側から糸排出側に向けて末広がり状に形成されているので、補助ノズル１６ｉから圧縮空気を供給することにより、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｈ内に、先端に形成された開口１６ｍから糸排出口１６ｎに向かう空気流が形成されるように構成されている。
【００２２】
補助ノズル１６ｉから噴射している圧縮空気は、中空ガイド軸体１６に形成された糸通路１６ｈ内で内周面に沿って流れ、旋回気流を形成する。そして、補助ノズル１６ｉから噴射している圧縮空気は、先端部１６ａに形成された導入孔１６ｇより径太の内部筒体１６ｂ内に噴射されるので、補助ノズル１６ｉから糸通路１６ｈ内に噴射された圧縮空気は、糸排出口１６ｎ側へ流れ、径細の導入孔１６ｅは負圧となる。このため、中空ガイド軸体１６の先端に形成された開口１６ｍには、吸引方向（中空ガイド軸体１６内へ向かう方向）の空気の流れが発生する。これにより、繊維束１を、連続的に、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｈに引き込むことができるように構成されている。
【００２３】
次に、上述した構成を有する本発明の紡績装置の紡績ユニットによる糸Ｙの生成過程について概説する。
【００２４】
ケンス２から引き出されドラフト装置Ｄに供給された繊維束１は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた後、旋回気流発生部１５ｄの旋回ノズル１５ｆから噴射される噴射空気の作用で発生しているニードルホルダー１５ｃの案内孔１５ａ付近の吸引空気流によって、案内孔１５ａに入り、その後、ニードル１５ｂの周囲に沿って送られ紡績室１５ｅに入る。
【００２５】
紡績室１５ｅ内に吸い込まれた繊維束１を構成する繊維は、旋回ノズル１５ｆから噴射され中空ガイド軸体１６の先端部１６ａ付近において高速で旋回している旋回気流の作用を受け、繊維束１から分離されながら旋回気流の方向に加撚される。また、旋回気流により掛けられた一部の撚りは、フロントローラ６方向へ伝播しようとするが、ニードル１５ｂによってその伝播が阻止されるので、フロントローラ６から送りだされる繊維束１が上記撚りによって撚り込まれることがない。上記のように加撚された繊維は、大部分が巻き付き繊維となる実撚り状の糸（実撚り糸）Ｙに順次生成され、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｈを通り、糸排出口１６ｎから排出される。このような、通常の糸Ｙの生成過程においては、圧縮空気供給源からパイプ１８及び連結部材１７を経て、中空ガイド軸体１６のエア通路１６ｊには圧縮空気は供給されておらず、従って、補助ノズル１６ｉから、糸通路１６ｈ内に圧縮空気は供給されていない。
【００２６】
通常の紡績状態において、実撚り糸Ｙに順次生成され、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｈを通り、糸排出口１６ｎから出た糸Ｙは、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとにより挟持されて、パッケージ１０方向に送られ、その後、綾振りガイド１４により綾振りされながら、フリクションローラー１３に当接し、回転しているパッケージ１０に巻き取られる。
【００２７】
次に、紡績装置を始動させるための糸継ぎ作業や、糸切れが発生したときの糸継ぎ作業について説明する。
【００２８】
紡績装置の始動前或いは糸切れが発生した際には、ドラフトローラーの一部は停止しており、また、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズル１６ｉから圧縮空気は噴射されておらず、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズル１６ｉは、非作動状態となっている。停止しているサードローラー４によりその先端が把持されている繊維束１を、バックローラー３及びサードローラー４を回転駆動させることにより送り出すとともに、セカンドローラー５及びフロントローラー６を経て、紡績部材Ｓに供給する。停止していたドラフトローラーの駆動開始とともに、旋回ノズル１５ｆ及び補助ノズル１６ｉから圧縮空気の噴射を開始する。即ち、糸継ぎ作業を行う紡績再開時には、紡績部材Ｓにおいては、旋回ノズル１５ｆから圧縮空気が噴射されているとともに、圧縮空気供給源からパイプ１８及び連結部材１７を経て、中空ガイド軸体１６のエア通路１６ｊに圧縮空気が供給されており、従って、補助ノズル１６ｉからも糸通路１６ｈ内に圧縮空気が噴射されている。
【００２９】
旋回ノズル１５ｆは、繊維束１の送り方向下流側に傾斜して形成されており、旋回ノズル１５ｆから噴射される圧縮空気は、旋回しながら繊維束１の送り方向へ流れるため、ニードルホルダー１５ｃの案内孔１５ａに導入された繊維束１は、旋回気流により、緩い仮撚り状態にされながら、ニードル１５ｂを経て、中空ガイド軸体１６の先端に形成された開口１６ｍ付近に送られる。
【００３０】
また、補助ノズル１６ｉから噴射している圧縮空気は、中空ガイド軸体１６に形成された糸通路１６ｈ内で内周面に沿って流れ、旋回気流を形成するとともに、中空ガイド軸体１６の先端に形成された開口１６ｍに、吸引方向（中空ガイド軸体１６内へ向かう方向）の空気の流れを発生させる。これにより、繊維束１を、連続的に、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｈに引き込むことができる。
【００３１】
中空ガイド軸体１６の先端に形成された開口１６ｍ付近に送られた仮撚り状態の繊維束１は、上述したように、開口１６ｍからの吸引流によって、開口１６ｍから糸通路１６ｈに吸引される。そして、繊維束１は、径細の導入部１６ｇを経て、径太の内部筒体１６ｂ内に至り、紡績ノズル部１５内において、旋回ノズル１５ｆにより形成されている旋回気流とは逆向きの旋回気流にさらされる。このため、互いに逆方向の旋回気流により糸を生成する結束紡績技術により、緩い仮撚り状態の繊維束１は、結束繊維状の糸（結束糸）に紡績されながら、中空ガイド軸体１６の糸排出口１６ｎから排出される。このような、旋回ノズル１５ｆと補助ノズル１６ｉとによる結束繊維状の糸の紡績状態を糸出し紡績という。
【００３２】
一方、糸継ぎが必要な紡績ユニットまで走行され、停止している糸継ぎ装置Ｐを駆動して、上述したようにして、中空ガイド軸体１６の糸排出口１６ｎから排出された結束糸は、紡出側の糸吸引手段としてのサクションパイプ１９に吸い込まれながら、ノッターやスプライサー等からなる糸継ぎ部２０へ案内される。サクションパイプ１９で糸継ぎ部２０へ案内される途中で、結束糸は、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとに挟持されて、結束糸の安定した送り出しが行われる。その後、補助ノズル１６ｉへの圧縮空気供給源からの圧縮空気の供給を停止して、補助ノズル１６ｉからの糸通路１６ｈ内への圧縮空気の噴射を停止する。これにより、中空ガイド軸体１６内の旋回気流は消えて、上述した互いに逆方向の旋回気流による結束糸の糸出し紡績は終了し、通常の糸Ｙの紡績状態、つまり、紡績ノズル部１５の旋回ノズル１５ｆからの旋回気流により、実撚り糸の紡績が行われることになる。
【００３３】
糸継ぎ装置Ｐのサクションパイプ１９から糸継ぎ部２０へ紡出側の糸が渡されるとき、結束糸は、全て、サクションパイプ１９内に吸い込まれており、実撚り糸が糸継ぎ部２０に渡される。一方、上記のサクションパイプ１９による作業と並行して、糸継ぎ装置Ｐのサクションマウス２１（巻取り側の糸吸引手段）を駆動して、パッケージ１０側の糸端も糸継ぎ部２０に渡しておく。そして、サクションパイプ１９側の糸とサクションマウス２１側の糸とが糸継ぎ部２０に渡された後、糸継ぎ部２０を駆動して、双方の糸を継なぎ、糸継ぎ作業が終了することになる。このように、糸継ぎ部２０による糸継ぎを行う際には、結束糸は、全て、サクションパイプ１９内に除去されており、実撚り糸の部分において、パッケージ１０側の糸と継ながれる。
【００３４】
このように、紡績ノズル部１５で旋回された繊維束１を吸引して、中空ガイド軸体１６の糸通路１６ｈ内に導入するために、糸切断時の糸継ぎ作業或いは紡績開始時の糸継ぎ作業の際には、中空ガイド軸体１６の先端に形成された開口１６ｍに、吸引方向（中空ガイド軸体１６内へ向かう方向）の空気の流れを発生させる手段を設けたので、糸継ぎ作業の際に、紡出側の繊維束１を容易に中空ガイド軸体１６内に引き込むことができるとともに、結束糸を、中空ガイド軸体１６の糸排出口１６ｎから排出することができるので、確実で、且つ、迅速な糸継ぎ作業を行うことができる。
【００３５】
そして、糸出し紡績においては、紡績ノズル部１５内の旋回気流と相まって、中空ガイド軸体１６内の旋回気流により、繊維束１を結束糸に生成し、結束糸は、糸継ぎ装置Ｐのサクションパイプ１９に吸引されるとともに、サクションパイプ１９の下方への回動に伴って、糸継ぎ部２０方向に移動される途中で、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとにより挟持される。このように、結束糸が、ニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとにより挟持された後に、補助ノズル１６ｉへの圧縮空気供給源からの圧縮空気の供給を停止することにより、糸送り部材７による送り力を使って、紡績部材Ｓを、結束糸の紡績状態、即ち、糸出し紡績状態から実撚り糸の通常の紡績状態に転換することができる。そして、実撚り糸に転換した後、該実撚り糸と、パッケージ１０から引き出された実撚り糸とを糸継ぎするために、パッケージ１０には、実撚り糸のみが巻き取られることになる。
【００３６】
上述した実施例には、中空ガイド軸体１６に形成された補助ノズル１６ｉから噴射される圧縮空気により、中空ガイド軸体１６には、紡績ノズル部１５内の旋回気流と逆向きの旋回気流が発生するようにした例が示されているが、一義的には、中空ガイド軸体１６の先端に形成された開口１６ｍに吸引流が形成され、この吸引流により、開口１６ｍ付近に送られた仮撚り状態の繊維束１が、開口１６ｍから糸通路１６ｈに吸引され、糸排出口１６ｎから排出されることが重要である。従って、紡績ノズル部１５内の旋回気流により加撚された成形された糸状の繊維束１が、中空ガイド軸体１６の補助ノズル１６ｉから噴射される圧縮空気にさらされても、糸状に生成された繊維束１の状態を維持しつつ、中空ガイド軸体１６の糸排出口１６ｎから排出され、且つ、サクションパイプ１９で吸い込まれて、糸継ぎ部２０へ案内することが可能であれば、中空ガイド軸体１６に形成された補助ノズル１６ｉから噴射される圧縮空気により形成される糸通路１６ｈの空気流は、旋回気流に限定されることがなく、中空ガイド軸体１６の先端に形成された開口１６ｍから糸排出口１６ｎに向かう、旋回していない直流でもよいし、また、紡績ノズル部１５内の旋回気流と同じ向きの旋回気流でもよい。
【００３７】
上述したように、糸継ぎ作業の際には、中空ガイド軸体１６の先端に形成された開口１６ｍ付近に送られた仮撚り状態の繊維束１は、中空ガイド軸体１６の開口１６ｍからの吸引流によって、開口１６ｍから糸通路１６ｈに吸引されて、紡績ノズル部１５の旋回ノズル１５ｆから噴射する圧縮空気により形成され、中空ガイド軸体１６の先端部１６ａ付近において高速で旋回している旋回気流と、中空ガイド軸体１６の補助ノズル１６ｉから噴射する圧縮空気により形成される旋回気流との両方の旋回気流の作用を同時に受けて、緩い仮撚り状態の繊維束１が、結束糸に紡績されることになる。このとき、中空ガイド軸体１６とフロントローラー６との間の糸道上にあるニードル１５ｂによって、仮撚りの伝播が防止されるので、仮撚りがフロントローラー６まで伝播することはなく、旋回ノズル１５ｆによる旋回気流で繊維を振り回しつつ、より強力な結束糸を生成することができる。
【００３８】
上述したような、緩い仮撚り状態の繊維束１から結束糸への生成過程において、緩い仮撚り状態の繊維束１が結束糸に生成されないで、緩い仮撚り状態のままであると、強度的に弱いので、上述した糸継ぎ作業中に切断してしまい、糸継ぎミスが発生することになる。
【００３９】
緩い仮撚り状態の繊維束１が結束糸へ生成されない１つの原因は、旋回ノズル１５ｆの噴射位置（中空ガイド軸体１６の先端面１６ｐ近傍）と補助ノズル１６ｉの噴射位置との距離が、繊維束１を構成する繊維の平均繊維長より長く、多くの繊維が、上述したように、紡績ノズル部１５の旋回ノズル１５ｆから噴射する圧縮空気により形成される、中空ガイド軸体１６の先端部１６ａ付近の旋回気流と、中空ガイド軸体１６の補助ノズル１６ｉから噴射する圧縮空気により形成される旋回気流との両方の旋回気流の作用を同時に受けることができないからである。従って、補助ノズル１６ｉを、なるべく、中空ガイド軸体１６の先端面１６ｐに近づけて形成することにより、旋回ノズル１５ｆの噴射位置と補助ノズル１６ｉの噴射位置との距離を、上記平均繊維長とほぼ同じか、それより短くして、上述した中空ガイド軸体１６の構造に起因する糸継ぎミスをなくすことができる。
【００４０】
また、先端部１６ａを短くすると、先端部１６ａに形成された周状段部１６ｄと外筒１６ｉとの接着箇所が、紡績ノズル部１５の旋回ノズル１５ｆから噴射する圧縮空気により形成される、中空ガイド軸体１６の先端部１６ａ付近の旋回気流の影響下に入るために、該旋回気流により振り回される、繊維束１を構成する繊維が接着箇所に引っ掛かり、糸切れを起す原因になる。
【００４１】
図５を用いて、上述した課題が解決可能な別の実施例の中空ガイド軸体１６０について説明する。
【００４２】
この実施例においては、中空ガイド軸体１６０は、上述した円錐台状の先端部１６ａと同様の円錐台状の先端部１６０ａと、該先端部１６０ａに連続して、先端部１６０ａと一体に形成された円筒状の筒部１６０ｂとからなる本体１６０ｃを有しており、本体１６０ｃ内には、円筒状の筒部１６０ｂを超えて、円錐台状の先端部１６０ａに入り込み、先端部１６０ａの先端面（ニードルホルダー１５ｃ側）１６０ｄ方向に延在する空間部が形成されている。円錐台状の先端部１６ａ内の空間部は、円錐台状に形成されており、該円錐台状の空間部が位置する先端部１６０ａの肉厚は、ほぼ一定に形成されている。そして、円錐台状の空間部が形成されていない先端部１６０ａには、上述した径細の導入孔１６ｇと同様の径細の導入部１６０ｅが形成されている。また、先端部１６０ａの空間部内に位置する側壁には凹部１６０ｆが形成されている。
【００４３】
１６０ｇは、本体１６０ｃの内部に形成された空間部に挿入される筒状の内筒部材であり、内筒部材１６０ｇの一端には、本体１６０ｃの先端部１６０ａの空間部内に位置する側壁に形成された凹部１６０ｆに嵌合される凸部１６０ｈが形成されており、凸部１６０ｈには、先端部１６０ａに形成された導入孔１６０ｅと同径の内筒部材１６０ｇ側の導入孔１６０ｉが形成されている。内筒部材１６０ｇ側の導入孔１６０ｉを除いて、内筒部材１６０ｇの内径は、導入孔１６０ｅ、１６０ｉの孔より大きく形成されており、導入孔１６０ｅ、１６０ｉと内筒部材１６０ｇ内の空間部により、上述した糸通路１６ｈと同様の糸通路１６０ｊが形成される。
【００４４】
１６０ｋは、内筒部材１６０ｇに形成された、上述した中空ガイド軸体１６の補助ノズル１６ｊと同様の補助ノズルであり、凸部１６０ｈに接近して形成されている。１６０ｍは、凸部１６０ｈと反対側に位置する内筒部材１６０ｇの外周に、一体に形成された、上述した中空ガイド軸体１６の膨出部１６ｅと同様の膨出部であり、この膨出部１６０ｍに、本体１６０ｃの筒部１６０ｂの端部が嵌着されるように構成されている。
【００４５】
本体１６０ｃの先端部１６０ａの空間部内に位置する側壁に形成された凹部１６０ｆに、内筒部材１６０ｇに形成された凸部１６０ｈを、接着剤を介して、嵌着するとともに、内筒部材１６０ｇの膨出部１６０ｍを、同じく接着剤を介して、本体１６０ｃの筒部１６０ｂに嵌着することにより、中空ガイド軸体１６が形成される。そして、本体１６０ｃと、該本体１６０ｃ内に配設された内筒部材１６０ｇとの間には、上述した中空ガイド軸体１６のエア通路１６ｊと同様のエア通路１６０ｎが形成されるように構成されている。なお、内筒部材１６０ｇの膨出部１６０ｍ付近に位置する本体１６０ｃの筒部１６０ｂには、透孔１６０ｐが穿設されており、透孔１６０ｐには、上述した連結部材１７のパイプ部１７ａが連接されている。
【００４６】
上述したように構成したので、旋回ノズル１５ｆの噴射位置（中空ガイド軸体１６０の先端面１６０ｄ近傍）と補助ノズル１６０ｋの噴射位置との間の距離を、繊維束１を構成する繊維の平均繊維長とほぼ同じか、或いは、それより短くすることができる。従って、繊維束１が、紡績ノズル部１５の旋回ノズル１５ｆから噴射する圧縮空気により形成される、中空ガイド軸体１６０の先端部１６０ａ付近の旋回気流と、中空ガイド軸体１６０の補助ノズル１６０ｋから噴射する圧縮空気により形成される旋回気流との両方の旋回気流の作用を同時に受けることができ、緩い仮撚り状態の繊維束１を、強度的に強い結束糸に生成することができ、中空ガイド軸体１６０の構造に起因する糸継ぎミスをなくすことができる。
【００４７】
また、紡績ノズル部１５の旋回ノズル１５ｆから噴射する圧縮空気により形成される旋回気流により振り回される、繊維束１を構成する繊維が接触する中空ガイド軸体１６０の本体１６０ｃは、一体に形成されているので、即ち、先端部１６０ａを含む本体１６０ｃと、補助ノズル１６０ｋが形成された内筒部材１６０ｇとの接合部が、繊維が接触する可能性がある外周上ではなく、本体１６０ｃの内部にあるので、上述した中空ガイド軸体１６のように、先端部１６ａに形成された周状段部１６ｄと外筒１６ｉとの接着箇所が外周上にないので、上記旋回気流により先端部１６０ａの外周上を振り回される、繊維束１を構成する繊維が接着箇所に引っ掛かり、糸切れを起すようなことがない。
【００４８】
図６を用いて、更に別の実施例の中空ガイド軸体１６１について説明する。
【００４９】
この実施例は、上述した円錐台状の先端部１６０ａと、先端部１６０ａと一体に形成された円筒状の筒部１６０ｂとからなる本体１６０ｃにおいて、円錐台状の先端部１６０ａを、先端部１６０ａの空間部内に位置する側壁に形成された凹部１６０ｆ付近で分けて、本体１６０ｃを２分割したものである。分割された本体１６０ｃは、適当な接着剤により接合される。このように、本体１６０ｃを分割構造とすることにより、一体構造のものに比べ、中空ガイド軸体の製造コストを下げることができる。その他の構成は、図５に示されている中空ガイド軸体１６０と同じであるので、その詳細な説明は省略する。
【００５０】
この実施例においては、図５に示されている実施例と異なり、円錐台状の先端部１６１ａと、先端が円錐台状の円筒状の筒部１６１ｂとの接合部１６１ｃに、接着箇所が形成されることになるが、図５に示されている２分割された中空ガイド軸体１６０と同様に、補助ノズル１６０ｋを、中空ガイド軸体１６０の先端面１６０ｄに近づけることができ、従って、繊維束１が、紡績ノズル部１５の旋回ノズル１５ｆから噴射する圧縮空気により形成される、中空ガイド軸体１６０の先端部１６０ａ付近の旋回気流と、中空ガイド軸体１６０の補助ノズル１６０ｋから噴射する圧縮空気により形成される旋回気流との両方の旋回気流の作用を同時に受けることができ、緩い仮撚り状態の繊維束１を、強度的に強い結束糸に生成することができ、糸継ぎミスをなくすことができるという効果を奏することができるものである。
【００５１】
中空ガイド軸体１６０、１６１を構成する部材を、それぞれ、別体に形成し、その後、それぞれの部材を、適当な接着剤を介して、接着して、上述した中空ガイド軸体１６０、１６１を形成することもできるが、これらの構成部材をセラミックス粉体を用いて成形するとともに、その後、焼結炉において焼結して、中空ガイド軸体１６０、１６１を製造することもできる。このように、セラミックスで形成することにより、上述したように接着剤を使用した場合のような、繊維束１を構成する繊維が引っ掛かるような突起が形成されるようなことがなく、また、接着剤により、補助ノズル１６０ｋがふさがれるようなことが防止でき、従って、中空ガイド軸体１６０、１６１の歩留りが向上する。
【００５２】
上述した実施例においては、中空ガイド軸体１６０、１６１が、２分割或いは３分割された例が示されているが、適宜、４分割以上に分割し、その後、接着剤を介して組み立てるように構成することもできる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００５４】
旋回ノズルの噴射位置と補助ノズルの噴射位置との距離を、繊維束を構成する繊維の平均繊維長とほぼ同じか、それより短くしたので、糸出し紡績時に、緩い仮撚り状態の繊維束を、強度的に強い結束糸に生成することができ、従って、中空ガイド軸体の構造に起因する糸継ぎミスをなくすことができる。
【００５５】
中空ガイド軸体の本体を構成する円錐台状の先端部と円筒状の筒部とが一体に形成されているので、旋回気流により振り回される繊維束を構成する繊維が、接着箇所に引っ掛かり、糸切れを起すようなことがない。
【００５６】
紡績用中空ガイド軸体を構成する部材を、セラミックスで形成したので、接着剤を使用して、紡績用中空ガイド軸体の構成部材を接合した場合のような、繊維束を構成する繊維が引っ掛かるような突起が形成されるようなことがなく、また、接着剤により、補助ノズルがふさがれるようなことが防止でき、従って、中空ガイド軸体の歩留りが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の紡績装置を構成する紡績ユニットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の紡績装置に使用される中空ガイド軸体等の側断面図である。
【図３】図３は本発明の紡績装置に使用される中空ガイド軸体等の要部側断面図である。
【図４】図４は本発明の紡績装置等の概略側面図である。
【図５】図５は本発明の紡績装置に使用される別の実施例の中空ガイド軸体等の側断面図である。
【図６】図６は本発明の紡績装置に使用される更に別の実施例の中空ガイド軸体等の側断面図である。
【符号の説明】
Ｄ・・・・・・・・・・・・・ドラフト装置
Ｓ・・・・・・・・・・・・・紡績部材
１・・・・・・・・・・・・・繊維束
７・・・・・・・・・・・・・糸送り部材
１０・・・・・・・・・・・・パッケージ
１５・・・・・・・・・・・・紡績ノズル部
１６、１６０、１６１・・・・中空ガイド軸体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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