(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロセスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
(a)前記プロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置の装置本体に装着する際に前記プロセスカートリッジが通過する挿入開口を開放する開放位置と前記挿入開口を閉じる閉鎖位置との間を移動可能な開閉カバーと、
(b)検知光を発光する発光素子と、
(c)前記検知光を受光する受光素子と、
(d)前記装置本体に移動可能に設けられた開閉検出部材であって、前記開閉カバーが前記閉鎖位置に位置する際には、前記開閉カバーと当接して前記検知光の光路を開放する第一の開放位置に位置し、前記開閉カバーが前記閉鎖位置以外の位置に位置する際には、前記検知光の光路を遮断する第一の遮断位置に位置する開閉検出部材と、
(e)前記装置本体に移動可能に設けられた装着検出部材であって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際には、前記プロセスカートリッジと当接して前記検知光の光路を開放する第二の開放位置に位置し、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着されていない際には、前記検知光の光路を遮断する第二の遮断位置に位置する装着検出部材と、
(f)前記発光素子と前記受光素子とを有する検出センサであって、前記開閉検出部材が前記第一の遮断位置に位置する際には、または／かつ、前記装着検出部材が前記第二の遮断位置に位置する際には、画像形成動作をおこなわないための信号を前記装置本体に設けられた制御部に送信する検出センサと、
を有することを特徴とする電子写真画像形成装置。
【請求項２】
前記開閉カバーは、前記電子写真画像形成装置の装置本体の下方に、回転可能に設けられ、前記検出センサは、前記装置本体の上方に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電子写真画像形成装置。
【請求項３】
前記開閉検出部材と前記装着検出部材は、前記装置本体に回転中心を有する板状部材であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電子写真画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は画信号に応じてレーザー光を照射して電子写真感光体に潜像を形成して画像を形成する電子写真方式の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真方式のレーザープリンタは、帯電器によって一様に帯電させた電子写真感光体に選択的なレーザー光を露光をして潜像を形成し、現像器によって前記潜像を現像剤（以下「トナー」という）で顕像化すると共に、該トナーによる像を記録媒体に転写して画像記録を行う。
【０００３】
このような画像形成装置にあっては、トナーの供給やジャム処理等のために装置本体に対して開閉可能なカバーを設けている。そして、前記開閉カバーを開いたときに、レーザー光が光源から装置外部に照射しないようにすると共に、高圧電源がオフするように構成し、そのためにレーザーシャッタ部材や開閉カバーの開閉検出センサ、更には電源スイッチ等を設けている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記画像形成装置にあっては、開閉カバーの開閉を検出し、その検出に応じてレーザーシャッタを動作させると共に、電源スイッチ等を動作させるようにしており、そのための動作機構が複雑になっていた。また、画像形成装置にあっては一般的に電気的制御を行うための電装基板を装置下部に設けているために、前記センサ等を装置下部に取り付けていたために、これを装置本体に組み付けるのに手間がかかっていた。
【０００５】
本発明は従来の上記課題を解決するものであり、その目的とするところは、発光素子と受光素子とを有する検出センサでもって、プロセスカートリッジの装着と開閉カバーの閉鎖を検知可能とした画像形成装置を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、プロセスカートリッジを着脱可能であって、記録媒体に画像を形成する電子写真画像形成装置において、
前記プロセスカートリッジを前記電子写真画像形成装置の装置本体に装着する際に前記プロセスカートリッジが通過する挿入開口を開放する開放位置と前記挿入開口を閉じる閉鎖位置との間を移動可能な開閉カバーと、
検知光を発光する発光素子と、
前記検知光を受光する受光素子と、
前記装置本体に移動可能に設けられた開閉検出部材であって、前記開閉カバーが前記閉鎖位置に位置する際には、前記開閉カバーと当接して前記検知光の光路を開放する第一の開放位置に位置し、前記開閉カバーが前記閉鎖位置以外の位置に位置する際には、前記検知光の光路を遮断する第一の遮断位置に位置する開閉検出部材と、
前記装置本体に移動可能に設けられた装着検出部材であって、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着された際には、前記プロセスカートリッジと当接して前記検知光の光路を開放する第二の開放位置に位置し、前記プロセスカートリッジが前記装置本体に装着されていない際には、前記検知光の光路を遮断する第二の遮断位置に位置する装着検出部材と、
前記発光素子と前記受光素子とを有する検出センサであって、前記開閉検出部材が前記第一の遮断位置に位置する際には、または／かつ、前記装着検出部材が前記第二の遮断位置に位置する際には、画像形成動作をおこなわないための信号を前記装置本体に設けられた制御部に送信する検出センサと、
を有することを特徴とする。
【０００７】
【作用】
上記構成にあっては、発光素子と受光素子とを有する検出センサでもって、プロセスカートリッジが電子写真画像形成装置の装置本体に装着されていること、および、開閉カバーが閉鎖位置に位置することを検知することができ、部品点数を少なくすることができる。
【０００８】
【実施例】
次に本発明の適切な実施例として、まず第１実施例について説明し、次に他の実施例について説明する。
【０００９】
〔第１実施例〕
第１実施例について図１乃至図13を参照して説明する。ここでは、(1)画像形成装置及びプロセスカートリッジの全体構成、(2)プロセスカートリッジの着脱ガイド部材の構成、(3)プロセスカートリッジの位置決め構成、(4)プロセスカートリッジ等の検出構成、(5)定着部材の支持構成、(6)記録媒体の排出部の構成、(7)リード線の支持部材の構成の順で説明する。
【００１０】
｛装置の全体構成｝
まず、図１乃至図６を参照して電子写真画像形成装置及びプロセスカートリッジの全体構成を説明する。尚、図１はプロセスカートリッジを装着した画像形成装置の全体構成を示す模式説明図、図２はその外観斜視図、図３はプロセスカートリッジの構成模式説明図、図４はその外観図、図５はシャッタを開いた状態説明図、図６は開閉カバーを開いた状態の模式説明図である。
【００１１】
この電子写真画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａは、図１及び図２に示すように、後述する電子写真画像形成プロセスによって、プロセスカートリッジＢの有するドラム形状の電子写真感光体（以下「感光体ドラム」という）にトナー像を形成する。
【００１２】
そして前記トナー像の形成と同期して、記録媒体２を給送トレイ３ａからピックアップローラ３ｂ、搬送ローラ３ｃ等からなる搬送手段３で搬送する。次いで前記感光体ドラムに形成したトナー像を転写手段としての転写ローラ４に電圧印加することによって記録媒体２に転写する。
【００１３】
次いで前記感光体ドラム７からトナー像の転写を受けた記録媒体２を、ガイド板３ｄでガイドして定着手段５へ搬送する。この定着手段５は、ヒータ５ａを内蔵する定着ローラ５ｂ、及び前記ローラ５ｂに記録媒体２を押圧して搬送する加圧ローラ５ｃからなり、記録媒体２に熱及び圧力を印加して転写トナー像を記録媒体２に定着する。この記録媒体２を排出ローラ対３ｅ，３ｆで搬送して排出部６へ排出する。
【００１４】
一方、前記プロセスカートリッジＢは、電子写真感光体と、少なくとも１つのプロセス手段を備えたものである。ここでプロセス手段としては、例えば電子写真感光体を帯電させる帯電手段、電子写真感光体に形成された潜像を現像する現像手段、電子写真感光体表面に残留するトナーをクリーニングするためのクリーニング手段等がある。本実施例のプロセスカートリッジＢは、図１及び図３に示すように、前記帯電手段、現像手段及びクリーニング手段を感光体ドラム７と一体的に有するものである。そして、感光層を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段である帯電ローラ８への電圧印加によって一様に帯電し、光学手段１からの画像情報に応じたレーザー光を露光開口部９を介して感光体ドラム７に露光して潜像を形成し、前記潜像を現像手段１０によって現像する。ここで、前記光学系１は、画像情報に応じて発光するレーザーダイオード１ａ、これを感光体ドラム７にスキャンするためのポリゴンミラー１ｂ、レンズ１ｃ、反射ミラー１ｄを枠体１ｅに収納してユニット化したレーザーユニットを有している。
【００１５】
現像手段１０は、トナー収納部１０ａ内のトナーを現像室１０ｂに送りだし、この現像室１０ｂに設けた固定磁石１０ｃを内蔵した現像ローラ１０ｄを回転させると共に、現像ブレード１０ｅによって摩擦帯電電荷を付与したトナー層を現像ローラ１０ｄの表面に形成する。そして、そのトナーを前記感光体ドラム７の現像領域へ供給して、前記潜像を現像してトナー像を形成する。
【００１６】
また、転写ローラ４に前記トナー像と逆極性の電圧を印加してトナー像を記録媒体２に転写した後は、前記クリーニング手段としての弾性クリーニングブレード１１ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き落とす。この掻き落としたトナーは、スクイシート１１ｂによって掬い取り、廃トナー収納部１１ｃへ集める。このようにクリーニング手段１１によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
【００１７】
前記感光体ドラム７等の各部材は、現像枠体１２ａとクリーニング枠体１２ｂとを結合して構成したカートリッジ枠体１２内に支持されてカートリッジ化され、このカートリッジ枠体１２には像露光するための露光開口部９及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するための転写開口部１３、及びこの転写開口部１３を開閉可能なシャッタ部材１４が取り付けてある。このシャッタ部材１４は、図３及び図５に示すように、露光開口シャッタ部１４ａ１と転写開口シャッタ部１４ａ２を有し、それぞれのシャッタ部の長手方向両端部を支持するアーム１４ｂがカートリッジ枠体１２に対して軸１４ｅを中心に回動可能に取り付けてあり、且つネジリコイルバネ１４ｃによって常時閉じる方向に付勢されている。そして、プロセスカートリッジＢを装置本体１５に着脱するときに、前記アーム１４ｂに設けたシャッタ突起１４ｄが後述するガイド部材に当接してシャッタ部材１４を自動的に開放させる。尚、シャッタ部材１４は前記シャッタ突起１４ｄが後述するガイド部材から離れると前記ネジリコイルバネ１４ｃの弾性力によって閉じる。
【００１８】
また更に形成装置Ａは、装置本体１５を外装カバー１６で覆ってあり、図６に示すように、外装カバー１６には軸１６ａによって回動可能な開閉部材である開閉カバー１６ｂが取り付けてある。そして、前記カバー１６ｂを開くと装置本体内部にはプロセスカートリッジＢの着脱をガイドするためのガイド部材１７が設けてあり、プロセスカートリッジＢを前記ガイド部材１７に沿わせて着脱する。
【００１９】
ここで、プロセスカートリッジＢには図４に示すように、カートリッジ枠体１２の長手方向両端部側面（感光体ドラム７の軸線方向両側端）に位置決め用の第１突起１８と、姿勢保持用の第２突起１９とが設けてある（図４は片側のみ図示）。前記第１突起１８は感光体ドラム７の軸線と同軸上でカートリッジ枠体１２に外方へ突出して設けてある。また、第２突起１９はやはりカートリッジ枠体１２に外方へ突出して設けてあり、更に前記第１突起１８よりもプロセスカートリッジＢを画像形成装置Ａに挿入するときの挿入方向後方側に設けている。更に本実施例ではカートリッジ枠体１２の上面に把手部１２ｃを一体的に設けてあり、操作者はプロセスカートリッジＢを着脱するときは前記把手部１２ｃを手で持って操作する。
【００２０】
尚、プロセスカートリッジＢを装置本体１５に着脱する際には、操作者が前記開閉カバー１６ｂを開いて、プロセスカートリッジＢを感光体ドラム７の軸線と交差する方向へ着脱する。この際に、プロセスカートリッジＢは現像手段１０を前方にして、またクリーニング手段１１を後方にして装置本体１５に挿入される。
【００２１】
｛プロセスカートリッジの着脱ガイド部材の構成｝
次にプロセスカートリッジＢの着脱手段を構成する着脱ガイド部材１７について説明する。装置本体１５の開閉カバー１６ｂを開くと、装置本体内部にはカートリッジ装着スペースが設けてあり、そのスペースの左右両側面に、図７に示すように、モールド部材で一体成形した着脱ガイド部材１７が対向して取り付けてある。
【００２２】
前記着脱ガイド部材１７にはプロセスカートリッジＢの位置決め突起である前記第１突起１８及び第２突起１９をガイドするためのガイド溝１７ａがカートリッジＢの挿入方向斜め下方へ向かって設けてあり、その下端には位置決め凹部１７ｂが設けてある。
【００２３】
従って、図８  （ａ）〜  （ｃ）に示すように、操作者はプロセスカートリッジＢの第１突起１８及び第２突起１９を前記ガイド溝１７ａに嵌合しつつ該溝１７ａに沿って挿入し、カートリッジＢを最深部まで挿入すると第１突起１８が位置決め凹部１７ｂに嵌合して位置決めされ、第２突起１９がガイド溝１７ａに係止して姿勢が保持される。
【００２４】
更に、前記ガイド部材１７の上面にはプロセスカートリッジＢの挿入方向に対して斜め上方へ向かって傾斜したシャッタガイド部１７ｃが形成してある。このガイド部１７ｃはプロセスカートリッジＢのシャッタアーム１４ｂに設けたシャッタ突起１４ｄが当接可能であり、前記のようにプロセスカートリッジＢをガイド溝１７ａに沿って挿入していくと、シャッタ突起１４ｄが前記ガイド部１７ｃに当接する。そしてカートリッジＢの挿入に伴ってシャッタ突起１４ｄが前記ガイド部材１７ｃに沿って押し上げられる。これにより、シャッタ部材１４がバネ１４ｃの弾性に抗して図８の時計回り方向に回動して転写開口部１３及び露光開口部９が開放される。そこで、感光体ドラム７が露出して転写ローラ４と接触する。また光学手段１からレーザー光が露光開口部９を介して感光体ドラム７に照射可能となる。逆にプロセスカートリッジＢを装置本体１５から取り出すと、バネ１４ｃの弾性力によってシャッタ突起１４ｄがガイド部１７ｃの斜面に沿って押し下げられ、シャッタ部材１４が反時計回り方向に回動して転写開口部１３及び露光開口部９が閉じられる。
【００２５】
またガイド部材１７の上面にはプロセスカートリッジＢを正規でない状態で挿入しようとしたときに、これを阻止するための逆入れ防止部としての規制突部１７ｄが形成してある。この規制突部１７ｄは、図９に示すように、プロセスカートリッジＢを左右逆にして、即ちクリーニング手段１１を前方にして、また現像手段１０を後方にした状態（第２突起１９を第１突起１８よりも先にした状態）で挿入しようとしたときに、シャッタ突起１４ｄが前記規制突部１７ｄに当接し、それ以上プロセスカートリッジＢが装置奥部に挿入されるのを規制する。従って、操作者が誤ってプロセスカートリッジＢを正規の状態とは異なった状態で装置本体１５に挿入しようとすると、途中から挿入し得なくなるために、操作者は容易に装着状態が正常でないことを認識することが出来る。
【００２６】
前記のようにカートリッジ逆入れ防止部をカートリッジ装着スペースの両側に取り付ける着脱ガイド部材１７に設けることにより、カートリッジ逆入れ防止のためのスペースが特別に必要とならず、カートリッジ挿入スペースの上方や下方を有効に使用することが可能となる。
【００２７】
そして前記シャッタガイド部１７ｃと規制突部１７ｄをガイド部材１７に一体的に設けることにより、各々を別途装置本体１５に取り付ける必要がなく、装置本体１５の組立作業性が向上する。しかも、省スペース化を図って装置を小型化出来る等の効果が得られるものである。
【００２８】
また前記対向して取り付ける着脱ガイド部材１７のうち、一方のガイド部材１７（本実施例にあっては図７の左側のガイド部材１７）には、カートリッジ挿入方向先方下端に水平方向に広がった庇部１７ｅが形成してある。この庇部１７ｅは下方に位置する電装基板２０（図１参照）上に金属片（例えばクリップ等）が落下するおそれをなくすものである。
【００２９】
即ち、前記庇部１７ｅを設けたガイド部材１７の下方には、位置決め凹部１７ｂに位置決めされたプロセスカートリッジＢの有する感光体ドラム７の一側端に固着したドラムギア（ハス歯ギア）７ａと噛合する、装置本体１５に設けられた駆動伝達ギア４２が位置しており、該ギアの下方には板金を介して電装基板２０が配置されている。前記庇部１７ｅは前記駆動伝達ギア２１と板金との隙間の上方に位置し、前記隙間から金属片が落下しないようにしている。この庇部１７ｅをガイド部材１７と一体的に形成することにより、ガイド部材１７を取り付けるだけで電装基板２０上へ金属片等が落下するおそれがなくなる。
【００３０】
次に前記ガイド部材１７の取り付け構成について説明すると、図７に示すように、ガイド部材１７の裏面側（ガイド部材相互が対向する面と反対側の面）であって、位置決め凹部１７ｂがある位置には円弧状の係止突部１７ｆが形成してあり、その突部１７ｆの周囲には数個の係止爪１７ｇが設けてある（図７は一方のガイド部材１７の裏面側のみを図示しているが、他方のガイド部材の裏面側も同様である）。一方、装置本体１５の板金シャーシ２１には前記係止突部１７ｆが嵌入し得る丸孔２１ａが穿孔してあると共に、前記係止爪１７ｇが係止し得る係止孔２１ｂが穿孔してある。
【００３１】
そこで、ガイド部材１７を取り付ける場合には、前記係止突部１７ｆを丸孔２１ａに嵌入し、その状態でガイド部材１７を所定量回転させると係止爪１７ｇが係止孔２１ｂに弾性的に係止して板金シャーシ２１に対して固定される。従って、ガイド部材１７はネジ等を用いることなく、弾性的にワンタッチで板金シャーシ２１に取り付けることが出来る。
【００３２】
前述した通り、本実施例ではガイド部材１７を一体形成して、ガイド溝１７ａ、位置決め凹部１７ｂ、突当部１７ｂ１、シャッタガイド部１７ｃ、規制突部１７ｄ及び庇部１７ｅを形成している。具体的には、ガイド部材１７はプラスチックによって一体モールド成形されている。
【００３３】
｛プロセスカートリッジの位置決め構成｝
上記構成のガイド部材１７のガイド溝１７ａに沿って挿入したプロセスカートリッジＢを装置本体１５に対して確実に位置決めする必要がある。特に感光体ドラム７は装置本体１５側に設けた光学手段１による光照射及び転写ローラ４によるトナー像転写等を行うために装置本体１５に対して正確に位置決めする必要がある。そのため、図８  （ｃ）に示すように、感光体ドラム７の回転軸と同軸上の第１突起１８を位置決め凹部１７ｂに嵌合している。この状態で本実施例にあっては、押圧手段を着脱ガイド部材１７に設け、カートリッジ枠体１２を押圧することなく、直接第１突起１８を位置決め凹部１７ｂに押圧している。即ち、図７及び図８に示すように、着脱ガイド１７に設けた突起１７ｈに押圧手段としてのネジリコイルバネ２２が取り付けてあり、その両端はストッパー１７ｉ，１７ｊに係止してある。そして、ネジリコイルバネ２２の一部が前記位置決め凹部１７ｂの上方に突出するように、ネジリコイルバネ２２はガイド部材１７に取り付けてある。
【００３４】
上記構成にあっては、図８に示すように、プロセスカートリッジＢをガイド部材１７のガイド溝１７ａに沿わせて挿入すると、挿入当初は図８  （ａ）に示すように、ネジリコイルバネ２２の一端にストッパー１７ｊに当接している。そしてカートリッジＢの挿入が進むと、図８  （ｂ）に示すように、第１突起１８がネジリコイルバネ２２を押し、該バネ２２の一端がストッパー１７ｊから離れることにより第１突起１８を斜め下方へ押圧する付勢力が発生する。更にカートリッジＢを挿入すると、図８  （ｃ）に示すように、第１突起１８が位置決め凹部１７ｂに落ち込み、カートリッジＢの挿入が完了するが、このときバネ２２の弾性力によって第１突起１８は斜め下方へ押圧され、位置決め凹部１７ｂの突当部１７ｂ１に押しつけられる。これにより、第１突起１８は位置決め凹部１７ｂに確実に位置決め固定される。
【００３５】
上記のように感光体ドラム７と同軸上にある第１突起１８をバネ２２で直接押圧すして位置決めすることにより、装置本体１５に対する感光体ドラム７の位置決めが直接的になって正確になる。
【００３６】
また本実施例における第１突起１８は金属軸を取り付けて構成しており、これをバネ２２で押圧しても変形するおそれはない。従って、従来のようにカートリッジ枠体等を付勢手段で押圧した場合のように枠体の変形量を考慮する必要がなく、バネ圧を必要最小限に設定すれば足りる。よって、バネ圧を小さくすることによってプロセスカートリッジＢを装着するときの抵抗感が少なくなり、着脱操作性が向上する。更にカートリッジ枠体に補強リブ等を設けなくてもよくなる。
【００３７】
また前記第１突起（金属軸）は感光体ドラム７を構成するアルミニウム製の円筒状基体の内面に接点部材（図示せず）を介して接触しており、図７に示すように、該第１突起１８が位置決めされる一方の位置決め凹部１７ｂにはアース板２３が板金シャーシ２１に取り付けてある。これにより、プロセスカートリッジＢを装着して第１突起１８が位置決め凹部１７ｂに落ち込んで位置決めされると、金属軸１８がアース板２３に接触し、感光体ドラム７が板金シャーシ２１を介してアースされる。このとき前述したように第１突起１８はバネ２２で直接押圧されて凹部１７ｂに位置決めされるために、金属軸が確実にアース板２３に接触する。
【００３８】
更に上記のようにプロセスカートリッジＢを付勢して位置決めするための付勢手段をガイド部材１７に設けることにより、開閉カバー１６ｂ等にカートリッジ付勢手段を設ける必要がなくなり、且つ開閉カバー１６ｂを補強形状にする必要がなくなってプロセスカートリッジＢの付勢を小スペースで行うことが可能となる。
【００３９】
さて、図２に示すように、本実施例においては、給送トレイ３ａは、本体１５の上面後端部から縦方向に突出するようにして配設されている。給送トレイ３ａは、記録媒体２の中間部及び後端部を、その背面側（後面側）から支持して、画像形成前の記録媒体２全体を縦方向に平面状に支持する。給送トレイ３ａの前面側には、記録媒体２の左右方向（前側から後側を見たときの左右をいう）の位置を規制する２枚の可動の規制板３ａ１，３ａ２及び手差し時の記録媒体２をガイドする手差しガイド３ａ３が配置されている。尚、この手差しガイド３ａ３にも、可動の規制板３ａ４，３ａ５が設けられている。また、給送トレイ３ａの上端には、上方に延びて搬送方向長さの長い記録媒体２を安定よく支持する延長ガイド３ａ６（スライダー）が給送トレイ３ａに対して出入り可能に配置されている。尚、給送トレイ３ａは、装置本体１５の外装カバー１６の上面に対して着脱自在に装着されている。ここで、本実施例では画像形成前の記録媒体２を支持する第１支持角度θ１  、即ち前述の給送トレイ３ａによって平面状に支持された状態の記録媒体２が水平面Ｌ１  となす角である第１支持角度θ１  は、約６０°〜９０°に設定する。これにより、装置本体１５の占有面積の縮小化に寄与することが出来、また重力を有効に利用した記録媒体２の良好な給送をも実現することが出来る。尚、この第１支持角度θ１  は、好ましくは約７０°〜７５°に設定するとよい（図１参照）。
【００４０】
また、本実施例においては、開閉カバー１６ｂに排熱ダクトＤ２  が取り付けてある。尚、１６ａは開閉カバー１６ｂの回動軸である。そしてこのカバー１６ｂの内側に、下方から上方へ向かうに従って後側へ傾斜している排出部６と、この排出部６に対して上下方向へ摺動可能な延長トレイ６ａとを有している。従って、画像形成後の記録媒体２は、カバー１６ｂに設けられた開口１５ｂから突出して、排出部６及び延長トレイ６ａとで支持される。尚、搬送方向の長さの短い記録媒体２は、排出部６のみによって支持される。この場合には、操作者が開口１５ｂから排出部６に支持されている記録媒体２を取り出せばよい。更に、この開閉カバー１６ｂには、延長トレイ６ａの背面に複数個の出口開口Ｄｂが３列並んで設けてあり、ダクトＤ２  によって導かれた定着手段５からの熱を含んだ空気流を排出する。尚、１５ｃは排出口であり、開閉カバー１６ｂに設けられており、例えばハガキ等の厚手の記録媒体等を排出するためのものである。この排出口１５ｃから記録媒体２を排出すれば、排出部６へ排出する場合と比べて、記録媒体２を湾曲させずに排出することが出来る。
【００４１】
本実施例によれば、排出部６が開閉カバー１６ｂの内側に設けられていること、及びリブ１６ｂ４がカバー１６ｂの内側に排出部６と対向して設けられているので、記録媒体２をより一層安定して支持することが出来る。
【００４２】
尚、画像形成後の記録媒体２を支持する第２支持角度θ２  、即ち前述の排出部６によって平面状に支持された状態の記録媒体２が水平面Ｌ２  となす角である第２支持角度θ２  は約５５°〜７５°、好ましくは約６５°〜７０°に設定するとよい（図１参照）。
【００４３】
このように本実施例においては、給送トレイ３ａ及び排出部６を縦方向に記録媒体２を支持するように配置したので、装置本体１５を設置するための占有面積を従来にも増して小さくすることが出来る。
【００４４】
｛センサ機構｝
前述した通り、本実施例によればガイド部材１７に沿ってプロセスカートリッジＢを装置本体１５に挿入し、開閉カバー１６ｂを閉じてカートリッジの装着を完了する。本実施例によれば、プロセスカートリッジＢの装着及び開閉カバー１６ｂの閉鎖を検出しなければ画像形成動作を開始しない（合わせてレーザー光も照射しない）ように構成している。ここで、画像形成動作を開始しないとは、感光体ドラム、プロセス手段、レーザーユニット及び搬送手段の全ての駆動を開始しないことである。次にそのための構成について説明する。
【００４５】
図１０はセンサ機構の平面説明図、図１１は開閉カバー１６ｂの開閉検出等の構成の模式説明図である。図１０において、装置本体１５の上部には前述した光学手段１が配置してあり、この光学手段１のレーザーダイオード１ａとポリゴンミラー１ｂの間にはレーザーシャッタ２４が設けてある。このレーザーシャッタ２４はガイド２５に沿って図１０の矢印ａ，ｂ方向へスライド可能に取り付けてあり、付勢バネ２６によって矢印ａ方向へ常時付勢され、ストッパー２４ｂが光学ユニットの枠体１ｅに当接している。レーザーシャッタ２４の一端部にはシャッタ部２４ａが起立形成してあり、他端には開閉カバー１６ｂの内面に突出形成した動作部であるリブ１６ｂ１が当接可能な当接部２４ｃが形成してある。
【００４６】
前記レーザーシャッタ２４は開閉カバー１６ｂが開放状態にあるときは、図１０に示すように、ストッパー２４ｂが枠体１ｅに当接した状態にあり、このときシャッタ部２４ａがレーザーダイオード１ａとポリゴンミラー１ｂの間に位置して該ダイオード１ａからのレーザー光がポリゴンミラー１ｂへ至るのを遮断している。このため開閉カバー１６ｂが開いた状態では、レーザー光はシャッタ２４に遮られて、レーザーユニット１ｅから外部へ照射されない。
【００４７】
一方、開閉カバー１６ｂを閉じるとリブ１６ｂ１が当接部２４ｃを矢印ｂ方向へ押し出し、シャッタ２４が該方向へスライドする。するとシャッタ部２４ａがレーザーダイオード１ａとポリゴンミラー１ｂの間から外れた位置へ移動する。そのために、該ダイオード１ａから照射されたレーザー光はポリゴンミラー１ｂを介して感光体ドラム７へ照射可能となる。このように開閉カバー１６ｂを開くとレーザー光が遮断され、開閉カバー１６ｂを閉じるとレーザー光が感光体ドラム７へ照射可能となる。
【００４８】
また前記装置本体１５の上部には光学ユニット１ｅと並んでセンサユニット２７が配置してある。このセンサユニット２７は開閉カバー１６ｂの開閉検出部材２８、プロセスカートリッジＢの装着検出部材２９と、これら部材２８，２９の検出センサとしてのフォトインタラプタ３０、更には開閉カバー１６ｂの開放に応じて装置電源１５ａのうちの高圧電源をオフするインターロックスイッチ３１が設けてある。
【００４９】
前記開閉検出部材２８は、図１０及び図１１に示すように、軸３２を中心に回動自在な板状部材で構成し、回動先部２８ａはフォトインタラプタ３０の発光素子３０ａと受光素子３０ｂの間に位置している。そこで、回動元端２８ｂは開閉カバー１６ｂの内面に突出形成した動作部であるリブ１６ｂ２が当接可能になっている。このため、図１１に示すように、開閉カバー１６ｂが開いた状態では自重によって回動先部２８ａがフォトインタラプタ３０の光を遮断する位置にあってこれをオフ状態にする（図１１  （ａ）の状態）。一方、開閉カバー１６ｂを閉じるとリブ１６ｂ２が回動元端２８ｂに当接し、該リブ１６ｂ２の斜面に沿って回動元端２８ｂを押し下げる。このため回動先部２８ａがフォトインタラプタ３０の上方へ移動し（図１１  （ｂ）の状態）、フォトインタラプタ３０がオン状態となる。
【００５０】
装着検出部材２９も前記開閉検出部材２８と同様に、軸３３を中心に回動自在な板状部材で構成してあり、回動先部２９ａはフォトインタラプタ３０の発光素子３０ａと受光素子３０ｂの間に位置している。そして回動元部２９ｂは、図１１に示すように、下方のカートリッジ装着スペースへ垂下している。このため、プロセスカートリッジＢを装着しない状態にあっては自重によって回動先部２９ａがフォトインタラプタ３０の光を遮断する位置にあってフォトインタラプタ３０をオフ状態にする（図１１（ａ）の状態）。一方、プロセスカートリッジＢを装着すると、該カートリッジＢが回動元部２９ｂを押し上げるために、回動先部２９ａがフォトインタラプタ３０の上方へ移動し（図１１  （ｂ）の状態）、フォトインタラプタ３０がオン状態となる。
【００５１】
前記フォトインタラプタ３０は、開閉検出部材２８及び装着検出部材２９の両方が上方へ移動したとき（プロセスカートリッジＢが装着され、且つ開閉カバー１６ｂが閉じられたとき）にオン状態となり、両部材２８，２９のいずれか一方の部材が上方へ移動していないとき（プロセスカートリッジＢが装着されていないか、又は開閉カバー１６ｂが閉じられていないとき）はオンしない。
【００５２】
このようにして本実施例にあってはプロセスカートリッジＢの装着と開閉カバー１６ｂの閉鎖状態を１個のセンサ３０で検出することが出来るものである。
【００５３】
次に電源スイッチであるインターロックスイッチ３１は、図１０に示すように、アクチュエータ３１ａを板バネ部材３１ｂで押圧して動作させるものである。そして開閉カバー１６ｂの内面には動作部であるリブ１６ｂ３が突出形成してあり、開閉カバー１６ｂを閉じると前記リブ１６ｂ３が板バネ部材３１ｂを押圧し、アクチュエータ３１ａが押し込まれてスイッチ３１がオン状態となる（図１１  （ａ）の状態）。一方、開閉カバー１６ｂを開くと前記押圧がなくなって板バネ部材３１ｂが弾性復帰するためにアクチュエータ３１ａの押圧がなくなってオフ状態となる（図１１  （ｂ）の状態）。
【００５４】
このインターロックスイッチ３０はオフ状態になると自動的に装置電源をオフするものであり、これによって開閉カバー１６ｂを開いてプロセスカートリッジＢの交換等を行うときは装置電源が自動的にオフ状態になる。
【００５５】
上記のように構成することにより、開閉カバー１６ｂを開閉することによってレーザーシャッタ２４を動作させ、開閉カバー１６ｂの開閉を検出し、且つ電源のオン、オフを行わせることが出来るものである。そして、前記センサユニット２７を装置本体１５の上方であって、光学ユニット近傍の空きスペースに設けることにより、装置本体内のスペースを効率よく使用し、装置を小型化することが可能となる。
【００５６】
また、前記のように装置本体の上方にセンサユニット２７を配置することにより、該ユニット２７を上方から容易に組み付けることが出来る。更に開閉カバー１６ｂの回動軸１６ａが装置本体１５の下方に設けてあるために、レーザーシャッタ２４やインターロックスイッチ３１の板バネ部材３１ｂ等を押圧するリブ１６ｂ１，１６ｂ３等の動きが大きくなり、アクチュエータ３１ａ等の操作距離を大きくとることが出来る。よって、レーザーシャッタ２４やアクチュエータ３１ａ等の動作を大きくとれ、これらを確実に動作させることが出来るものである。
【００５７】
｛定着部材の支持構成｝
上記の如くして、制御部  ２００（図１４参照）が、プロセスカートリッジＢが装着されたことを検出すると共に、開閉カバー１６ｂが閉じられたことを検出すると、画像形成が可能状態となる。そして、例えばホスト１００  等から画像形成開始信号が制御部  ２００に送られると、前述した通りの電子写真画像形成プロセスが行われる。
【００５８】
ここで前述の定着手段５は、図１に示すように、支持体５ｄの周囲に筒状のフィルムからなる定着回転体５ｂを巻き付け、この定着回転体５ｂに加圧ローラ５ｃを圧接すると共に、圧接位置のフィルム内周面にヒータ５ａを接触させたものである。そして加圧回転体である加圧ローラ５ｃを駆動回転させると定着回転体５ｂが従動回転する。そして両者５ｂ，５ｃ間に記録媒体２を通過させることにより、熱及び圧力を印加して転写トナー像を定着するものである。ここで前記定着手段の有する加圧ローラ５ｃの支持構成について説明する。
【００５９】
前記加圧ローラ５ｃは、図１２に示すように、ローラ軸５ｃ１と耐熱ゴムで構成したローラ部５ｃ２とからなり、ローラ軸５ｃ１を軸受３４に回転可能に支持している。そして、前記軸受３４を支持部３５に固定支持するが、この支持部３５は装置本体１５を構成する板金シャーシ３６の一部を切り起こして形成している。支持部３５にはＵ字状の固定部３５ａが形成してあり、この固定部３５ａに軸受３４を取り付け固定することによって加圧ローラ５ｃを取り付ける。尚、前記固定部３５ａには連続して逆八字型の受口部３５ｂが形成してあり、軸受３４を容易に固定部３５ａへ導くことが出来るようにしてある。
【００６０】
従来は加圧ローラは定着ローラ等と共に定着ユニットとしてユニット化し、これを装置本体に組み込むようにしていたが、本実施例にあっては加圧ローラ５ｃを直接装置本体１５に取り付けることが出来る。そして、加圧ローラ５ｃを支持する支持部３５は板金シャーシ３６を切り起こして形成するために、装置本体１５に対するローラ軸５ｃ１の平行性を容易に出すことが出来る。また、装置本体１５に対する加圧ローラ５ｃの位置精度を高めることが可能となる。更に加えて、軸受支持部として別部材を用いる必要がないために、部品点数を減少させてコストダウンを図ることも可能となるものである。
【００６１】
｛記録媒体の排出部の構成｝
前述したように、前記定着手段５でトナー像が定着された記録媒体２は、排出部６へ排出されるが、次にこの排出部６の構成について説明する。
【００６２】
図１に示すように、排出部６は開閉カバー１６ｂに形成されており、合成樹脂からなる開閉カバー１６ｂを射出成形する際に、該カバー１６ｂの内面に筒状の壁部１６ｂ５を一体成形し、該筒状部分を排出部６として構成している。
【００６３】
また、本実施例における画像形成装置にあっては記録媒体２を縦方向に搬送して画像形成した後、この記録媒体２を略立てた状態で排出するが、前記筒状壁分１６ｂ５の内面には支持リブ１６ｂ４を一体的に形成し、このリブ１６ｂ４で排出された記録媒体２を支持するようにしている。これにより、縦長の記録媒体が排出されても倒れることがない（尚、サイズの大きい記録媒体２を排出する場合には、図１に示すように、排出部６に補助トレイ４１を取り付けるようにしてもよい）。
従来は記録媒体２を立てた状態で排出する構成にあっては、排出された記録媒体を折り曲げたワイヤー等によって押さえることによって倒れないように支持するようにしていたが、この構成にあっては別部品であるワイヤー等を組み付ける必要がある。しかし、本実施例のように排出部６を開閉カバー１６ｂに形成した筒状部分に排出するようにすると、従来のようにワイヤー等を組み付ける必要がなくなって、部品点数が減少すると共に組み付け効率が向上し、コストダウンが図れるものである。
【００６４】
また、開閉カバー１６ｂに筒状壁部１６ｂ５を形成することにより、合成樹脂からなる開閉カバー１６ｂの剛性が高くなり、開閉カバー１６ｂが撓むようなことがない。従って、前述したように開閉カバー１６ｂに設けたリブ１６ｂ１〜１６ｂ３が確実にセンサ等を動作させるようになる。
【００６５】
｛束線の支持構成｝
次にリード線の支持構成について説明する。前述したインターロックスイッチ３１等はリード線によって電源部と電気的に接続するが、本実施例にあっては図１３に示すように、前記リード線を複数本の束にした束線３７をリード線支持部材３８に固定し、該支持部材３８を板金シャーシ２１の側面に取り付けることによって束線３７をまとめるようにしている。
【００６６】
前記リード線支持部材３８は、図１３に示すように、板金シャーシ２１の上部側面と略同じ長さを有し、上板３８ａと下板３８ｂ及び側板３８ｃによって断面略コ字状であって束線３７の引回し形状に基体を形成してなり、上板３８ａと下板３８ｂの間に複数の係止爪３８ｄが形成してあり、この係止爪３８ｄに束線３７を係止する。また側板３８ｃの裏面側（板金シャーシ２１と対面する側）には係止部（図示せず）が形成してあり、この係止部をシャーシ２１に形成した係止孔（図示せず）に係止してシャーシ２１に取り付ける。
【００６７】
このように支持部材３８を、束線３７を這わせる板金シャーシ２１の上部側面と略同じ長さに形成することにより、束線３７の引回しが容易となり、且つ束線３７が板金シャーシ２１に直接触れることがなくなる。従って、シャーシ２１にエッジ部が形成されていたとしても、該エッジ部に束線３７が触れるおそれはない。
【００６８】
また上板３８ａの所定位置には微小物受け部であるカップ形状の凹部３８ｅが形成してある。この凹部３８ｅが設けてある位置は、外装カバー１６を取り付けるネジ３９の下方に配置されるようにしている。
【００６９】
即ち、板金シャーシ２１の側面上部２１ｃを折り曲げ形成し、この上部に設けたネジ孔２１ｄにネジ３９を締結することによって外装カバー１６を板金シャーシ２１に固定している。このネジ３９をねじ込むときに微小ながら切り子が落下するおそれがあるが、本実施例のようにシャーシ側面上部２１ｃの下方にリード線支持部材３８を取り付け、且つネジ孔２１ｄの下方に凹部３８ｅがあると、前記切り子が落下しても凹部３８ｅに受け止められて装置内部に落下することはない。このため板金シャーシ２１の側面にはギア列４０が配設されるが、該ギア部分等に切り子が落下することはなく、ギアの噛み合わせ精度に影響を及ぼすおそれがないものである。
【００７０】
尚、図１４は前述した実施例で示したレーザービームプリンタの概略機能構成を示す機能ブロック図である。
【００７１】
また100 はホストであり、例えばコンピュータ或いはワードプロセッサ等であり、制御部200との間で電気信号の交信を行う。また、前述したように、センサユニット27が装置本体15にプロセスカートリッジＢが装着されていないことを検出すると、検出信号が制御部200に送信される。すると、制御部 200はカートリッジ無し表示 101をホスト100 を介して所定のディスプレイに表示する。また更にセンサユニット27が開閉カバー16ｂの開放を検出すると、検出信号が制御部200に送信される。すると、前記と同様に制御部200はドアオープン表示 101をホスト100 を介して所定のディスプレイに表示する。
【００７２】
また１００  はホストであり、例えばコンピュータ或いはワードプロセッサ等であり、制御部  ２００との間で電気信号の交信を行う。また、前述したように、センサユニット２７が装置本体１５にプロセスカートリッジＢが装着されていないことを検出すると、検出信号が制御部  ２００から送信される。すると、制御部  ２００はカートリッジ無し表示  １０１をホスト１００  を介して所定のディスプレイに表示する。また更にセンサユニット２７が開閉カバー１６ｂの開放を検出すると、検出信号が制御部２００に送信される。すると、前記と同様に制御部  ２００はドアオープン表示  １０１をホスト１００  を介して所定のディスプレイに表示する。
【００７３】
そして、制御部  ２００は、センサユニット２７が装置本体１５にプロセスカートリッジＢが装着されていないこと、及び開閉カバー１６ｂが閉じられていないことの何れか一方、又は両方を検出すると、装置電源１５ａのうち高圧電源１５ａ３をオフして画像形成動作を行わない。尚、前記装置電源１５ａは、ＣＰＵやレーザー等を稼働させる第１低圧電源１５ａ１と、主としてモータ等を駆動する第２低圧電源１５ａ２と、転写ローラ４、現像ローラ１０ｄ、帯電ローラ８に画像形成プロセス上必要な高電圧を供給するための高圧電源１５ａ３の３つの電源から構成されている。本実施例にあっては、開閉カバー１６ｂを開けた時に、ソフト上だけでなくインターロックスイッチ３１によって高圧電源１５ａ３が機械的にオフするように構成している。尚、前記オフされる高圧電源１５ａ３は約１ｋＶ〜４ｋＶ程度の高電圧を供給するものである。
【００７４】
また更に、制御部  ２００はホスト１００  及びセンサユニット２７等からの情報に基づいて、光学手段１、帯電手段８、現像手段１０、転写ローラ４、定着手段５、搬送手段３、装置電源１５ａ等を制御する。
【００７５】
〔他の実施例〕
次に前述した実施例に係るプロセスカートリッジＢ等の各部を構成する部材の他例を説明する。
【００７６】
前述した画像形成装置に使用するプロセスカートリッジＢは、前述のように単色の画像を形成する場合のみならず、現像手段を複数設け、複数色の画像（例えば２色画像、３色画像或いはフルカラー等）を形成するカートリッジにも好適に適用することが出来る。
【００７７】
また現像方法としても、公知の２成分磁気ブラシ現像法、カスケード現像法、タッチダウン現像法、クラウド現像法等の種々の現像法を用いることが可能である。
【００７８】
また電子写真感光体としては、前記感光体ドラムに限定されることなく、例えば次のものが含まれる。まず感光体としては光導電体が用いられ、光導電体としては例えばアモルファスシリコン、アモルファスセレン、酸化亜鉛、酸化チタン及び有機光導電体（ＯＰＣ）等が含まれる。また前記感光体を搭載する形状としては、例えばドラム状、ベルト状等の回転体及びシート状等が含まれる。尚、一般的にはドラム状又はベルト状のものが用いられており、例えばドラムタイプの感光体にあっては、アルミ合金等のシリンダー上に光導電体を蒸着又は塗工等を行ったものである。
【００７９】
また帯電手段の構成も、前述した第１実施例では所謂接触帯電方法を用いたが、他の構成として従来から用いられているタングステンワイヤーの三方周囲にアルミ等の金属シールドを施し、前記タングステンワイヤーに高電圧を印加することによって生じた正又は負のイオンを感光体ドラムの表面に移動させ、該ドラムの表面を一様に帯電する構成を用いても良いことは当然である。
【００８０】
尚、前記帯電手段としては前記ローラ型以外にも、ブレード型（帯電ブレード）、パッド型、ブロック型、ロッド型、ワイヤ型等のものでも良い。
【００８１】
また感光体ドラムに残存するトナーのクリーニング方法としても、ブレード、ファーブラシ、磁気ブラシ等を用いてクリーニング手段を構成しても良い。
【００８２】
また前述したプロセスカートリッジとは、例えば電子写真感光体と、少なくともプロセス手段の１つを備えたものである。従って、そのプロセスカートリッジの態様としては、前述した実施例のもの以外にも、例えば電子写真感光体と帯電手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体と現像手段とを一体化的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。電子写真感光体とクリーニング手段とを一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの。更には電子写真感光体と、前記プロセス手段の２つ以上のものを組み合わせて一体的にカートリッジ化し、装置本体に着脱可能にするもの等がある。
【００８３】
即ち、前述したプロセスカートリッジとは、帯電手段、現像手段又はクリーニング手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化し、このカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。及び帯電手段、現像手段、クリーニング手段の少なくとも一つと電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して画像形成装置本体に着脱可能とするものである。更に少なくとも現像手段と電子写真感光体とを一体的にカートリッジ化して装置本体に着脱可能とするものをいう。
【００８４】
また前述した実施例では感光体ドラムや現像ローラをカートリッジ化し、このプロセスカートリッジを装着して画像を形成する装置を例示したが、これら感光体ドラムや現像ローラをカートリッジ化することなく、装置本体に直接取り付けた画像形成装置にも、本発明に同様に適用し得るものである。
【００８５】
更に前述した実施例では画像形成装置としてレーザービームプリンタを例示したが、本発明はこれに限定する必要はなく、例えば電子写真複写機、ファクシミリ装置、或いはワードプロセッサ等の他の画像形成装置に使用することも当然可能である。
【００８６】
本実施例によれば、開閉部材を開閉することにより、該部材に設けた動作部がレーザーシャッタ、電源スイッチ、開閉検出部材を動作させるために、特別の動作機構を設けなくても開閉部材の開閉に伴ってこれを検出すると共に、レーザー光の遮断、電源のオン、オフが行われる。
【００８７】
また、前記レーザーシャッタ等を装置本体の上部に設けると共に、開閉部材の回動中心を装置下部に設けるようにすれば、レーザーシャッタ等の部材に対する開閉部材の動きが大きくなり、スイッチやセンサによる検出精度を高めることが出来る。そして、レーザーシャッタ等の部材の組み付けを装置上方から容易に行うことが出来、装置の組み立て効率を向上させることが出来るものである。
【００８８】
更に、装置をプロセスカートリッジを着脱可能とし、このカートリッジの検出部材の検出を、前記開閉検出部材の動作を検出するセンサによって行うように構成すれば、センサ数を少なくして装置の部品点数を減少することが出来る。
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、発光素子と前記受光素子とを有する検出センサでもって、プロセスカートリッジが電子写真画像形成装置の装置本体に装着されていること、および、開閉カバーが閉鎖位置に位置することを検知することができる。よって、部品点数を少なくすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る画像形成装置の構成模式説明図である。
【図２】画像形成装置の外観説明図である。
【図３】プロセスカートリッジの構成模式説明図である。
【図４】プロセスカートリッジの外観説明図である。
【図５】シャッタ部材が開いた状態のプロセスカートリッジ外観説明図である。
【図６】開閉カバーを開いてプロセスカートリッジを着脱する状態説明図である。
【図７】カートリッジ着脱ガイド部材の構成説明図である。
【図８】着脱ガイド部材に沿ってプロセスカートリッジを挿入した場合の状態説明図である。
【図９】プロセスカートリッジを逆に挿入しようとした場合の状態説明図である。
【図１０】レーザーシャッタ及びセンサユニットの平面模式説明図である。
【図１１】開閉カバーの開閉検出とプロセスカートリッジの有無検出及びインターロック検出構成の模式説明図である。
【図１２】定着手段の加圧ローラ支持構成の説明図である。
【図１３】リード線支持部材の構成説明図である。
【図１４】機能ブロック図の説明図である。
【符号の説明】
Ａ…画像形成装置、Ｂ…プロセスカートリッジ、１…光学手段、１ａ…レーザーダイオード、１ｂ…ポリゴンミラー、１ｃ…レンズ、１ｄ…反射ミラー、１ｅ…枠体、２…記録媒体、３…搬送手段、３ａ…給送トレイ、３ａ１，３ａ２…規制板、３ａ３…手差しガイド、３ａ４，３ａ５…規制板、３ａ６…延長ガイド、３ｂ…ピックアップローラ、３ｃ…搬送ローラ、３ｄ…ガイド板、３ｅ、３ｆ…排出ローラ、４…転写ローラ、５…定着手段、５ａ…ヒータ、５ｂ…定着回転体、５ｃ…加圧ローラ、５ｃ１…ローラ軸、５ｃ２…ローラ部、５ｄ…支持体、６…排出部、６ａ…延長トレイ、７…感光体ドラム、８…帯電ローラ、９…露光開口部、１０…現像手段、１０ａ…トナー収納部、１０ｂ…現像室、１０ｃ…磁石、１０ｄ…現像ローラ、１０ｅ…現像ブレード、１１…クリーニング手段、１１ａ…クリーニングブレード、１１ｂ…スクイシート、１１ｃ…廃トナー収納部、１２…カートリッジ枠体、１２ａ…現像枠体、１２ｂ…クリーニング枠体、１２ｃ…把手部、１３…転写開口部、１４…シャッタ部材、１４ａ１，１４ａ２…シャッタ部、１４ｂ…シャッタアーム、１４ｃ…バネ、１４ｄ…シャッタ突起、１４ｅ…軸、１５…装置本体、１５ａ…装置電源、１５ａ１…第１電源、１５ａ２…第２電源、１５ａ３…高圧電源、１５ｂ…開口、１５ｃ…排出口、１６…外装カバー、１６ａ…軸、１６ｂ…開閉カバー、１６ｂ１〜１６ｂ４…リブ、１６ｂ５…筒状壁部、１７…ガイド部材、１７ａ…ガイド溝、１７ｂ…位置決め凹部、１７ｂ１…突当部、１７ｃ…シャッタガイド部、１７ｄ…規制突部、１７ｅ…庇部、１７ｆ…係止突部、１７ｇ…係止爪、１７ｈ…突起、１８…第１突起、１９…第２突起、２０…電装基板、２１…板金シャーシ、２１ａ…丸孔、２１ｂ…係止孔、２１ｃ…側面上部、２１ｄ…ネジ孔、２２…ネジリコイルバネ、２３…アース板、２４…レーザーシャッタ、２４ａ…シャッタ部、２４ｂ…ストッパー、２４ｃ…当接部、２５…ガイド、２６…付勢バネ、２７…センサユニット、２８…開閉検出部材、２８ａ…回動先部、２８ｂ…回動元端、２９…装着検出部材、２９ａ…回動先部、２９ｂ…回動元部、３０…フォトインタラプタ、３１…インターロックスイッチ、３１ａ…アクチュエータ、３１ｂ…板バネ部材、３２，３３…軸、３４…軸受、３５…支持部、３５ａ…固定部、３５ｂ…受口部、３６…板金シャーシ、３７…束線、３８…リード線支持部材、３８ａ…上板、３８ｂ…下板、３８ｃ…側板、３８ｄ…係止爪、３８ｅ…凹部、３９…ネジ、４０…ギア列、４１…補助トレイ、  １００…ホスト、  ２００…制御部
【図１】
0003559611.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
0003559611.tif 000014
【図１４】
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