(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学機能を有する三次元立体模様を表面に有する連続した離型性シートと、鏡面の冷却ロール、凹凸模様の冷却ロール、三次元立体模様を有する他の離型性シート、三次元立体模様を有するか又は有さない光学機能を有する他のシートから選ばれたいずれか一つとの間に熱可塑性樹脂を溶融押出して前記離型性シートの三次元立体模様及び冷却ロールの鏡面又は凹凸模様又は他の離型性シートの三次元立体模様を前記熱可塑性樹脂の表面に転写又は転写及び積層した後に、冷却して離型性シートを剥離して光学機能を有する連続シートを製造する方法において、前記離型性シートが該光学機能を有する三次元立体模様を型付けした硬化性樹脂から成り、該型付けした層が１６０℃に加熱した熱板により２０kg／cm2 の力で３秒間押し付けたときの表面の光沢の変化が３０％以下であり、直径が１２インチ以下の円筒状に微細な亀裂が発生することなく巻くことができる離型性シートであることを特徴とする光学機能を有する連続シートの製造法。
【請求項２】
光学機能を有する三次元立体模様を表面に有する連続した離型性シートと鏡面の冷却ロール、凹凸模様の冷却ロール、三次元立体模様を有する他の離型性シート、三次元立体模様を有するか又は有さない光学機能を有する他のシートから選ばれたいずれか一つとの間に熱可塑性樹脂を溶融押出して前記離型性シートの三次元立体模様及び冷却ロールの鏡面又は凹凸模様又は他の離型性シートの三次元立体模様を前記熱可塑性樹脂の表面に転写又は転写及び積層した後に、冷却して離型性シートを剥離して光学機能を有する連続シートを製造する方法において、離型性シートが該光学機能を有する三次元立体模様を型付けした硬化性樹脂の層と基材とから成り、該型付けした層が１６０℃に加熱した熱板により２０ｋｇ／ｃｍ２  の力で３秒間押し付けたときの表面の光沢の変化が３０％以下である複合離型性シートであることを特徴とする光学機能を有する連続シートの製造法。
【請求項３】
離型性シートの光学機能を有する三次元立体模様が、金属製エンボスロール又は金属製エンボスロール上に溶融押出されて型付けされた熱可塑性シートにより型付けされたものである請求項１又は２記載の光学機能を有する連続シートの製造法。
【請求項４】
硬化性樹脂が光硬化性樹脂である請求項１〜３のいずれか１項に記載の光学機能を有する連続シートの製造法。
【請求項５】
複合離型性シートの光学機能を有する三次元立体模様を硬化性樹脂により型付けされた層と基材との厚みの比率が１／１０〜２／１である請求項２〜４のいずれか１項に記載の光学機能を有する連続シートの製造法。
【請求項６】
複合離型性シートの基材が２軸延伸したポリエチレンテレフタレートのシートである請求項２〜５のいずれか１項に記載の光学機能を有する連続シートの製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光機能を付与した連続シートに関し、更に詳しくは、表面に設けられた所望の立体模様を有する連続した離型性シートによる光機能、即ち（光）透過、屈折、反射、散乱、干渉、偏光等の作用を発現する光機能の付与された連続したプラスチックのシート、例えばプラスチックレンズ、光反射シート、プリズムシート、防眩シート、拡散シート等及びこれらを複合した連続シートの製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
今日、合成樹脂の光特性を利用したフィルム又はシート（以下、特に断らない限り、両者を含めてシートと記す）類は、産業面及び生活面に深くかかわっている。しかしながら、その大部分は表面状態が平滑なもので、単に合成樹脂の透明性を競ったり、又は高々表面をマット状にしたり、添加物を加えたりすることによって、光線透過率を調節するものであった。
【０００３】
近年に至って、プラスチックレンズやノート型パソコンや液晶テレビ等に用いられる液晶ディスプレーの一構成単位であるプリズムシート、防眩シートや拡散シート等用に、特殊な表面構造を持たせ、主として反射、屈折、散乱等の作用を活用した光機能シートやこれらを複合したシートが脚光を浴びてきている。
【０００４】
立体模様をプラスチック表面に形成するには、所望の立体模様をもった型付け板を用いてプレス成形するか、射出成形することによって製造されることが多い。しかし、これらは回分式で生産性が劣るか、又は薄いシート状のものが得られないという問題がある。一方、立体模様を付与した連続シートを製造するには異型のダイスより押出しするか、シートを適当なエンボスロールによって型付けする方法があるが、光学的な性能が得られる精密な模様を付与することは困難で、得られたとしても一部に限られた不正確な模様のみが得られるだけである。
【０００５】
ここで、光学機能を付与した三次元立体模様を表面に有する離型性シートを用いる方法が特許第２９２５０６９号及び米国特許第５，８８５，４９０号により提案された。この方法は、金属製のエンボスロールにより型付けされた三次元の立体模様を持つ連続した離型性シートを用い、この上に所望の熱可塑性樹脂を押出して表面に転写して製造する方法であって、立体模様を継ぎ目なく、効率よく連続して生産でき、光学的に所望な熱可塑性樹脂の光学樹脂製品が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
光学機能を付与できる三次元の立体模様を有する連続した離型性シートを用いる方法では、効率よく所望の熱可塑性光学樹脂製品が得られる。特に、熱可塑性樹脂を金属性エンボスロールにより型付けされた離型性シートを用いると、続いて行われる光学樹脂製品の製造と類似の方法で行われるので好都合である。しかし、この光学樹脂製品の製造時の加工温度が離型性シートの耐熱性の範囲内であるという制約を受け、この制約は光学製品樹脂の変更及び更なる光学特性の改善には障害になる恐れがある。本発明は、かかる問題を改善せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１は、光学機能を有する三次元立体模様を表面に有する連続した離型性シートと、鏡面の冷却ロール、凹凸模様の冷却ロール、三次元立体模様を有する他の離型性シート、三次元立体模様を有するか又は有さない光学機能を有する他のシートから選ばれたいずれか一つとの間に熱可塑性樹脂を溶融押出して前記離型性シートの三次元立体模様及び冷却ロールの鏡面又は凹凸模様又は他の離型性シートの三次元立体模様を前記熱可塑性樹脂の表面に転写又は転写及び積層した後に、冷却して離型性シートを剥離して光学機能を有する連続シートを製造する方法において、前記離型性シートが該光学機能を有する三次元立体模様を型付けした硬化性樹脂から成り、該型付けした層が１６０℃に加熱した熱板により２０kg／cm2 の力で３秒間押し付けたときの表面の光沢の変化が３０％以下であり、直径が１２インチ以下の円筒状に微細な亀裂が発生することなく巻くことができる離型性シートであることを特徴とする光学機能を有する連続シートの製造法を内容とする。
【０００８】
本発明の第２は、光学機能を有する三次元立体模様を表面に有する連続した離型性シートと鏡面の冷却ロール、凹凸模様の冷却ロール、三次元立体模様を有する他の離型性シート、三次元立体模様を有するか又は有さない光学機能を有する他のシートから選ばれたいずれか一つとの間に熱可塑性樹脂を溶融押出して前記離型性シートの三次元立体模様及び冷却ロールの鏡面又は凹凸模様又は他の離型性シートの三次元立体模様を前記熱可塑性樹脂の表面に転写又は転写及び積層した後に、冷却して離型性シートを剥離して光学機能を有する連続シートを製造する方法において、離型性シートが該光学機能を有する三次元立体模様を型付けした硬化性樹脂の層と基材とから成り、該型付けした層が１６０℃に加熱した熱板により２０ｋｇ／ｃｍ２  の力で３秒間押し付けたときの表面の光沢の変化が３０％以下である複合離型性シートであることを特徴とする光学機能を有する連続シートの製造法を内容とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
一般に、精密な立体模様を付与した光機能性シートを金属製型付けロールから直接に連続して得ることは困難である。先に、本発明者らは立体模様の付与による光機能を持った連続シートを得るためには、先ず、精密な立体模様を有する熱可塑性樹脂の離型性シートを用いて、適切な性質を有する熱可塑性樹脂に写し取る方法が最も有効であることを見い出した（前記特許第２９２５０６９号、米国特許第５，８８５，４９０号）。
【００１０】
精密な立体模様を有する離型性シートを金属製型付けロールにより得るには、光学特性やその他の要求特性には不適当であっても、金属型に忠実に型付け性の良い、且つ適度な離型性の得られる樹脂を選び、付型性と離型性が最も良くバランスする方法を選ぶことによって、光機能を提供し得る精密な立体模様を有する離型性シートが得られることがわかっている。
【００１１】
熱可塑性樹脂の離型性シートには、非晶性のポリエステル、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテン−１等のポリオレフィン類を挙げることができる。そして、続いて製造される熱可塑性光学樹脂製品と類似の工程により製造できる点で好都合である。しかし、この方法では、続いて行われる熱可塑性樹脂層に転写する際の温度に耐える耐熱性を有する合成樹脂を選択することが重要であり、且つ、続いて行われる熱可塑性樹脂の種類や加工条件に自ら制約を受ける。
【００１２】
そこで、上記欠点を克服するために、熱及び光等による硬化可能な樹脂組成物を離型性シートとすることを検討した結果、熱的要件の他に転写するために冷却ロールとゴム製プレスロールとの間に押圧される力に耐え得ること、及び繰り出し、巻き取りと、剥離時に掛かる剥離力に耐えることが重要であることがわかった。このために硬化性離型シートの引張り強度、伸度、屈曲性などの機械的強度が要求されるが、なかでも或る曲率に巻くことができる性能が重要であり、且つ、この性能により目的とする連続シートが可能になる。この曲率としては、１２インチの直径がその境目になることがわかった。即ち、直径１２インチの円筒状にシートが曲げられても微細な亀裂が発生せず、破損もないことが必要である。即ち、離型性シートとしては、この直径以上の曲げで亀裂や破損が起これば不十分であり、これ以下の直径で亀裂や破損が発生しても使用可能である。勿論、これ以下の直径で亀裂や破損が発生しなければ更に十分である。
【００１３】
離型性シートと熱可塑性樹脂の押出ラミネートによる転写性は、離型性シートの耐熱性によるところが大きい。この耐熱性は押出ラミネートにより離型性シート自体が収縮したり変形しないこと、及び、型付けされた光学機能を有する三次元立体模様が変化しない性質を指す。後者は光学機能を付与するための微細な立体模様であるので、この変形が起こらなければ前者の離型性シート自体の変形も起こらない。従って、立体模様を有する変化の有無によって評価することができる。光学機能を有する立体模様は離型性シートの表面にのみ存在するので、表面の光学特性の変化によって知ることができる。簡便な方法として、決められた角度で入射した光の反射光を光沢計で測定して熱変形の前後での変化でその度合いを知ることができる。
【００１４】
続いて行われる熱可塑性樹脂の押出ラミネートでは樹脂の種類により若干異なるが、樹脂温度２５０℃以上で押出されることが多い。最近では高い屈折率の樹脂を使用することが多く、この場合には更に高い温度が使用される。しかし押出された樹脂が離型性シートの表面に接触した時の離型性シートの表面温度は感熱色変化紙等で調べるとダイ近傍の樹脂温度より８０〜９０℃低いことがわかっているので１６０℃前後が一般的であり、１８０℃と見なすと実用上は十分である。一方、ラミネート時の押し圧条件はゴムロールが金属の冷却ロールに押し付けられており、この接触面の大きさから圧力としては約２０ｋｇ／ｃｍ２  となり、接触時間は１秒以下である。
【００１５】
ラミネート条件に模して加熱した熱板の押付け方法による耐熱性試験では、ヒートシールのテスト用に作られた試験機が適している。これでは上と下にそれぞれ温度制御された熱板が定められた圧力下に一定の時間押圧され、その後に開放される。ラミネート機とヒートシール押圧機と比較した場合、ヒートシール押圧機の１秒の時間では伝熱のバラツキが心配されるので、３秒を基準として検討した結果、感熱色変化紙等やラミネート試験の結果より２０℃程度高く表示される。従って、上記した１８０℃よりも２０℃低い１６０℃にヒートシール押圧機の熱板を設定するとラミネートの場合と類似することになり、実質的に同一視して差し支えない。即ち、１６０℃に加熱した熱板を型付けされた層に２０ｋｇ／ｃｍ２  の力で３秒間押し付けたときの表面の光沢の変化を観察すると硬化性離型シートの性能を把握することができる。これらの方法は熱硬化性樹脂化粧板の試験方法（ＪＩＳ  Ｋ６９０２）の表面耐熱性試験にも準じている。
【００１６】
プラスチックの光学的特性は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５によれば６０度の入射角の光沢度を標準としガラス表面を１００％として表した値である。光学模様によって、また材料の種類や透明、不透明などによってこの値は変化するが、同一試料片では表面の状態の変化のみによって変化するので、表面耐熱性試験の前後によってその変化を求めると表面の変化を知ることができる。例えば、プリズム状のシートではプリズム傾斜面に法線に近い入射光はそのまま直進し、透明な場合は裏面で全反射して出射するので高い光沢度の値が得られやすい。このプリズム傾斜面が表面耐熱性試験で崩れると、光沢度は大きく低下しやすい。従って、プリズム傾斜面が３０％も変化すると光学特性が３０％以上変化することになるので不適当である。
【００１７】
硬化性樹脂には不飽和ポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系、アクリル系及びシリコーン樹脂等が含まれる。不飽和ポリエステルは耐熱性と可撓性の両者を満たすものは少なく、ビニルエステル類や末端アクリル系エステル類を含むものが有望である。エポキシ系は金属製エンボスロールとの剥離性に難があるが有望な樹脂である。特に硬化剤の種類を選ぶことによって性質の調節が可能である。ウレタン系はイソシアネートとポリオールの種類や配合を調節することにより耐熱性の成形物が得られる。アクリル系の硬化性樹脂は、電子線や紫外線で硬化する樹脂として有用なものが多い。シリコーン系は型取材料として著名なものが多く品種を選べば耐熱性のあるものがあるが、離型性シートとしての耐熱性を示す品種は極めて稀である。これらの硬化性樹脂には、熱による硬化か、紫外線や電子線等の光による硬化するものが含まれている。これらの硬化性樹脂単独で、又は必要に応じ、２種以上組み合わせて用いられる。
【００１８】
一般に、硬化性樹脂組成物の１層のシートでは熱表面変形温度を満たすと直径１２インチの円筒状に巻くことが不能になりやすく、一方、直径１２インチの円筒状に巻くことが可能な場合には低い熱表面変形温度になりやすい。熱表面変形温度が高く、且つ直径１２インチの円筒状に巻くことができる硬化性樹脂組成物としては、ビニルエステル系の特殊な配合のエポキシ樹脂か、特殊なシリコーン樹脂を用いるのが好ましい。更に、骨格を構成する分子がポリエステル、ポリウレタン、エポキシやポリエーテルであり官能基としてアクリロイル基を持つアクリル系重合性プレポリマーは、光硬化性樹脂として耐熱性とともに適切に巻くことができる組成物を見い出すことができる。これらの硬化性樹脂組成物による離型性シートの厚みは任意の厚みを採用できるが、通常は５０〜３００μｍの範囲であり、巻き上げやすい範囲は１００〜２００μｍの範囲である。
【００１９】
硬化性の離型性シートは、表面に光学機能を有する三次元立体模様を持った金属製エンボスロール又はこのエンボスロールの上に溶融押出によって立体模様を型付けされた熱可塑性シートの上に硬化性樹脂を塗布し、加熱又は紫外線、電子線などの光を照射して硬化せしめ、その後に金属製エンボスロール又は型付けされた熱可塑性シートから剥離して作成される。
【００２０】
これに比べて、複層したシートでは、多くの適した離型性シートの例を見い出すことができる。即ち、基材には合成樹脂のフィルム、シート、金属箔、布、不織布、紙などが含まれる。直径１２インチ以下の円筒状に巻くことは容易でであって、この上に熱変形温度を満たすことのできる硬化性樹脂を複層することは容易である。基材には、続いて行われる熱可塑性樹脂の押出ラミネートで収縮したり変形しないこと、及び表面の凹凸が大きく立体模様の型付に影響しないことが必要で、合成樹脂のシート又は金属箔が適している。
合成樹脂のシートとしてはポリオレフィン類、ポリエステル類、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテル・エーテル・スルホン等の耐熱エンジニアリング樹脂のシートを挙げることができる。特に好ましいシートは２軸延伸ポリエステルシートである。金属箔としてはアルミニウム箔等を挙げることができる。
【００２１】
複層した離型性シートに用いられる硬化性樹脂は、前記した硬化性樹脂から広く選ぶことができる。好ましくは１層の硬化性樹脂組成物の場合と同様に、光硬化性樹脂組成物が適している。最も適した例として、２軸延伸ポリエステルシートの上に光硬化性樹脂組成物を型付けして複層したものが挙げられる。複層した離型性シートは、光学機能を持った金属製エンボスロール又はこのエンボスロールの上に溶融押出によって立体模様を型付けされた熱可塑性シートの上に硬化性樹脂を塗布して基材を重ねるか、又は基材の上に塗布して型付けロール又は型付けされた熱可塑性シートと重ね、加熱又は光による硬化を起こさせた後、型付けロール又は型付けされた熱可塑性シートを剥離して製造される。この場合、基材と硬化性樹脂層の接着性を高めるために、基材が熱可塑性シートである場合は、その表面をコロナ加工や他の酸化処理加工して使用したり、更に接着剤を塗布して用いることもできる。
【００２２】
複層された離型性シートの基材の厚みは任意であるが、通常５０〜３００μｍのものが使用される。好ましくは７５〜２００μｍの範囲である。この上に複層される硬化性樹脂組成物の層は、所望の三次元立体模様が最も忠実に型付けされる厚みがあれば良い。通常は２５〜２００μｍの範囲であり、一般に薄い方が良好な結果が得られる。三次元立体模様が型付けされた硬化性樹脂組成物の層と基材としての熱可塑性樹脂層の厚みの構成は、１／１０〜２／１が適当であるが、耐熱性及び可撓性を両立させるには、１／６から１／１までの範囲が好ましい。
【００２３】
付与される立体模様は、その連続シートの光機能と直接関係する。立体模様としては断面が各種の頂角の二等辺三角形、ややこれを傾かせた不等辺三角形等の多数が連なった形状や大小の三角形を取り混ぜたプリズム類、断面が正弦曲線様の波形、断面が多数連なった半円状を伏せた形のレンチキュラーレンズ類、ピラミッド形や半球状の単位を多数配備したレンズアレー等の他、マット、セミマット、線状、網目状、微細凹凸等の凹凸模様が含まれる。ここで立体模様の浅い凹凸模様又は転写精度の低い模様の場合は、直接型付けロールから転写できるので離型性シートを用いる意味は少ない。
【００２４】
立体模様が転写される熱可塑性樹脂は、原則的には転写する際、型付けが良好に行われるのに充分な熱可塑性を有するものであれば良く、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル類（共重合体を含む）、ポリアミド類、ポリカーボネート類、ポリアリレート類、ポリエーテルサルホン類、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系重合体、ポリスチレン類、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテン−１、非晶質環状ポリオレフィン等のポリオレフィン類が挙げられる。そして、光機能を一層高く有するためには、透明性が優れていること、屈折率が高いこと及び使用環境条件に耐え得ること等の性質が要求されるので、非晶性の耐熱ポリエステル類、ポリカーボネート及びその共重合体又は透明ブレンド変成品、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系重合体、非晶質環状ポリオフレフィンが適している。
【００２５】
表面に立体模様を有する連続した離型性シートとその反対面に接する冷却ロールとの間に前記熱可塑性樹脂を溶融押出し、離型性シートの裏側よりゴムロールで圧迫されてその両面にそれぞれのパターンが形成される。冷却ロールの表面は鏡面か又は凹凸模様が採用される。鏡面が用いられると平滑面を１面に持つ立体模様の付与された光機能を有するシートとなり、プリズムシート、レンチキュラーレンズシートやレンズアレー、防眩シート、等の光機能を有する連続シートが得られる。一方、冷却ロールの表面がマット、セミマット、線状、網目状又は微細凹凸等の凹凸模様の場合、前記立体模様の如き精密度を必要としないことが多いので、直接型付けロールからの転写が可能である。この場合、両面にそれぞれの光機能が付与できるので、例えば防眩機能プリズムシートや光拡散プリズムシート等の複合光機能を持つ連続シートを提供できる。
【００２６】
また、２種類の立体模様を有する連続した離型性シートの間に前記熱可塑性樹脂を溶融押出し、一方は金属ロール、他方はゴムロールにより圧迫されて両面にそれぞれの立体模様を転写させて光機能を持たせることが出来る。２種類の立体模様は同種の組合せでも異種の組合せでもよい。また、異種の組み合わせの場合、離型性シート２種のうちのいずれかは立体模様を有しない平滑な状態のものでもよい。２種類の離型性シートを使用する場合は、少なくとも１種類は硬化性樹脂による離型性シートであって、もう一つの離型性シートは熱可塑性樹脂による離型性シート等他のものでもよい。
【００２７】
２種類の立体模様が同種の組合せの場合、プリズムシートに例をとれば、断面が三角形のプリズムの長軸方向を両面とも一致させたり、互いに直交させたり、所望の角度を形成させたりすることが出来る。当然プリズムの大小の種類等を組み合わせてもよい。
【００２８】
透光性基材シートと立体模様を有する熱可塑性樹脂との積層シートを得るために、一方より透光性の基材シートを、他方より立体模様を有する連続した離型性シートを送り込み、両者の間に熱可塑性樹脂を押出した後冷却して離型性シートを剥離する所謂サンドイッチラミネート法が採られる。
この方法によって、透光性基材シートの持つ特性を光機能を付与したシートに持たせることができる。例えば透光性基材シートの持つ透明性、引張り強度や伸度などの機械的性質、耐熱性や耐環境特性（寸法安定性）を兼ね備えた光機能を付与した複合連続シートが提供できる。
【００２９】
このための透光性基材シートには、立体模様を転写付与する際の温度に耐える程度の耐熱性を有するものであれば特に制限されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリ４−メチルペンテン−１（ＴＰＸ）等のポリオレフィン系等の合成樹脂シート、及びこれらの積層シート等を挙げることができる。就中、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが好適である。更に、これらにアンカーコート、コロナ処理等の表面処理を施すことによって積層化を促進させることも可能である。
【００３０】
更に、透光性シートの代わりに光学的機能を有するシートを使用すると、光学的機能と立体模様の付与による光機能とを複合化した積層品を得ることができる。この場合も、光学的機能を有するシートは立体模様を転写付与する際の温度に耐える程度の耐熱性を有するものでなければならない。この例として、ポリビニルアルコール系の偏光フィルム、各種染料を配合した偏光フィルム、位相差膜、防眩シート等、既製の光学的機能シートが挙げられる。更に要すれば、１面に前記立体模様を既に転写した光機能を付与したシートを用いて、他の面に新たに立体模様を転写すると同時に積層して複合化した光機能を持つシートを積層して製造することができる。この場合には、同種の合成樹脂であってもよく、また異種の合成樹脂であっても良い。後者の場合、２層の接合のためにアンカーコートやコロナ処理が有効である場合が多い。
【００３１】
立体模様を有する連続した離型性シートの溶融押出時の転写から得られる、本発明の立体模様の付与による光機能を付与した連続シートは、光機能そのものが連続化しているため、大小さまざまの大きさに自由に裁断できるので、高い生産性と高い歩留りを達成することができる。
【００３２】
【実施例】
以下、本発明の実施例を挙げて更に詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限されるものではない。
【００３３】
実施例１
（離型性シートの作成）
直径２５０ｍｍの金属製ロールの円周方向に、図１に示す如く、底辺が５０μｍで斜辺と底辺のなす角４０度、頂角１００度の２等辺３角形の底辺の稜が互いに隣接したプリズム性能を持つ立体模様を有したエンボスロールの上に熱可塑性樹脂のポリ４−メチルペンテン−１を２８０℃の樹脂温度でコートハンガー状のダイスより押し出しゴムロールで面圧換算２０ｋｇ／ｃｍ２  で押し付けることにより型付けして厚さ２３０μｍの熱可塑性離型性シートを得た。
次いで、この熱可塑性離型性シートの上に株式会社ＪＳＲ製のウレタンアクリル系の紫外線硬化レジン「Ｄｅｓｏｌｉｔｅ  ＫＺ９６９９（商品名）」をバーコーターで塗工して日本電池株式会社製コンベア形ＵＶ照射装置「ＧＳ６０Ｌ（商品名）」にてメタルハライドランプ１２０Ｗで約９秒照射して硬化させた後熱可塑性離型性シートを剥離して、連続した三次元の立体模様を有する厚さ１８０μｍの硬化性離型性シートを得た。
更に、硬化性離型性シートの作成時に、紫外線硬化レジンを４０μｍ塗工した後、基材としてにユニチカ株式会社製２軸延伸ポリエチレンテレフタレート「エンブレットＳＡ１２５（商品名）」の厚さ１２５μｍのシートのコロナ処理した面を重ね、硬化性離型性シート作成と同一方法で硬化させた後、熱可塑性離型性シートを剥離し、三次元立体模様を有する硬化性樹脂層と２軸延伸ポリエチレンテレフタレートの基材とからなる複層した硬化性離型性シートを得た。
【００３４】
（光学樹脂製品の作成）
６インチの直径を有する円筒状に巻かれた上記離型性シート３種類を、図２に示すＴダイ押出ラミネート機（スクリュー径４０ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝２２）において押付け圧用のプレスロール側に繰り出し、これと微細なランダムの凹凸模様を有する金属製冷却ロールとの間に、帝人株式会社製ポリカーボネート「パンライトＬ１２２５ＺＥ（商品名）」を樹脂温度２水準に変化させてコートハンガー状のダイスより溶融押し出した。ゴムロールの押付け圧力は２０ｋｇ／ｃｍ２  を維持し、運転の速度は１０ｍ／分で立体模様がポリカーボネートシートに転写された。光学樹脂製品シートは離型性シートを剥離した後、光学機能を守るために保護フィルムが貼合されて引き取られた。
離型性シートの特性評価及び光学樹脂製品の特性評価を下記の方法により行い、その結果を表１に示す。
【００３５】
（離型性シートの特性評価）
巻き径による可撓性：
光学機能を有する三次元立体模様を外側として直径何インチ径の円筒状に巻いても破断、ひび割れ等が起こらないかを調べる。
ヒートシール試験機による表面耐熱性試験：
志賀包装機株式会社製「ＳＧシーラー（商品名）」を用いて光学機能を有する三次元立体模様を上側にして、可動する上側（三次元立体模様と接する側）の熱板を１６０℃に加熱制御し２０ｋｇ／ｃｍ２  の押し圧の下で３秒押え込み、この個所の６０度入射角の光沢の変化を調べる。
【００３６】
（光学樹脂製品の特性評価）
プリズム機能：
プリズムシートは散乱を伴う面状発光体（バックライト）の上に設置されると、プリズム傾斜面に応じて光を発光面の垂直方向に集める能力を有している。しかし、プリズム傾斜面が湾曲したり変形していると、光は垂直方向に集まらなくなる。更に、２枚のプリズムシートがプリズム長稜方向を直交して重ね合わされると、集光能力が増大する。これを利用してプリズム機能を評価する。
【００３７】
面状発光体：
くさび型導光板の厚手の側面に冷陰極線管を設置した縦９２ｍｍ×横１５８ｍｍの導光板の裏面に光を散乱させるためのドット印刷を行い、その裏面外側に反射板を設ける。また表面は出射面であり、この面に拡散板（Ｄ１２１、ツジデン製商品名）が設けられている。この上にプリズムシートを立体模様が出射面になるように設置する。２枚を重ねる場合は、各プリズムシートの長稜方向が直交するように配置する。
【００３８】
輝度の測定：
バックライト中央部と冷陰極線管から２５ｍｍ近い個所と、同じく２５ｍｍ遠い個所の３個所の輝度をＴｏｐｃｏｎ株式会社製「Ｌｕｍｉｎａｎｃｅ  ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｅｒ  ＢＭ５Ａ（商品名）」を測定器として６０ｃｍ離れた位置から測定し平均値を算出し、プリズムを設置しない場合に比べて何倍に明るくなったかを算出する。
【００３９】
プリズムの断面形状：
プリズムシートをプリズム長稜方向と垂直に切り出した試料片をアクリル系包埋剤で固め切り出した断面を研ぎ出してこの面を顕微鏡で観察し、離型性シートの三次元立体模様と光学樹脂製品に転写された三次元立体模様とを比較し、転写の精度を調べる。特にプリズム傾斜面の直線部分が全体のどの程度存在するか、及び頂上部と底部の様子（角の出方）を観察する。
【００４０】
【表１】
0003585412.tif 000002
【００４１】
表１の結果から明かなように、光学樹脂製品としてポリカーボネートを採用した場合は、高い押出加工温度の方が転写性が良くプリズム性能も高い。しかし、熱可塑性離型性シートでは高温加工時の方が性能が低下しており、これは離型性シートの変形に起因するものである。従って、熱可塑性離型性シートでは加工（温度）幅に限界があり、硬化性離型性シートに比べて転写性が劣っていることがわかる。
【００４２】
実施例２
図３に示すように、光学機能を有する三次元立体模様が底辺５０μｍ、底辺となす角４５度、頂角９０度の直角２等辺３角形を断面として底稜が隣接した、硬化性樹脂からなるプリズムシート（３０μｍ）と２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（１２５μｍ）層から成る市販のプリズムシートを耐熱性接着テープで継ぎ合わせて連続した複層硬化性離型性シートを作成し、実施例１と同様の方法でポリカーボネートに転写し、この離型性シートの特性と光学樹脂製品の特性の評価を行った。結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
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【００４４】
表２から明かなように、市販プリズムシートを連続的に継ぎ合わせた場合でも硬化性離型性シートとして使用可能なことがわかる。
【００４５】
【発明の効果】
叙上のとおり、本発明によれば、加工条件や使用する熱可塑性樹脂の自由度が増し、高性能の光学機能を有する連続シートを効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例における鋸歯状模様を示す概略断面図である。
【図２】実施例で用いた製造装置を示す概略図である。
【図３】実施例２で用いたプリズムシートを示す概略断面図である。
【符号の説明】
１  繰出機
２  立体模様を有する連続した離型性シート
３  プレスロール
４  冷却ロール
５  押出ラミネーター
６  （溶融）熱可塑性樹脂
７  ラミネート物
８  巻取機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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