(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆組成物を溶融し押し出す押出機と、芯線に溶融被覆組成物を被覆する押出ヘッドを備え、前記溶融被覆組成物の流れが前記芯線に被覆されるまで直線経路で供給される構成とした電線被覆押出装置。
【請求項２】
押出機の種類がスクリュー式押出機である請求項１に記載の電線被覆押出装置。
【請求項３】
押出ヘッド内で芯線の方向を直線から曲げる構成を設けた請求項１または２に記載の電線被覆押出装置。
【請求項４】
押出機のスクリューに回転軸方向に貫通孔を設け、芯線を前記貫通孔に通して被覆を行う請求項２に記載の電線被覆押出装置。
【請求項５】
押出ヘッドの出口部端面の形状が円柱状となっている請求項１または２に記載の電線被覆押出装置。
【請求項６】
押出ヘッドの出口部端面の形状が、押出時に出口以外で被覆組成物が端面から移動しない開口角となっている請求項１または２に記載の電線被覆押出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電線被覆押出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電線被覆押出装置は以下のような構成となっていた。
【０００３】
図３のように押出機１から溶融した被覆組成物を押出ヘッド２へ送り込み、押出ヘッド２に芯線３を通して溶融被覆組成物の流れと同じ向きに送ることにより、芯線３の表面に被覆を成形していた。芯線３は従来直線になるように配置され、押出機１と干渉しない様に溶融被覆組成物の流れは押出ヘッド２内で曲がる構成となる。（一般的には９０°に曲げる。）図３に溶融被覆組成物の流れを矢印で示している。押出機１と押出ヘッド２の間には被覆組成物漏れ防止用のシールプレート４を挿入している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の方法では、次のような課題があった。従来の電線被覆押出装置を使用して圧電セラミック粉末と合成ゴムから成る圧電複合材料のような溶融しても高粘度な被覆組成物を用いて被覆を行う場合に、溶融被覆組成物の流れを曲げているために押出に必要な圧力が上昇し、被覆押出不能、シールプレート４部よりの被覆組成物漏れ、押出機１の故障という不具合が生じる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために被覆組成物を溶融し押し出す押出機と、芯線に溶融被覆組成物を被覆する押出ヘッドを備え、前記溶融被覆組成物の流れが前記芯線に被覆されるまで直線経路で供給される構成を持つ電線被覆押出装置を提供する。
【０００６】
前記発明によれば、溶融被覆組成物の流れ方向を曲げることが無い為、押出圧の上昇を抑えて被覆押出が可能となり、従来の技術での課題が解決される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の電線被覆押出装置は溶融被覆組成物の流れが芯線に被覆されるまで直線経路で供給される構成を持つことにより、溶融被覆組成物の流れ方向を曲げることが無くなり、押出圧の上昇を抑えて被覆押出が可能となり、被覆押出不能、シールプレート部よりの被覆組成物漏れ、押出機の故障という不具合の発生を回避できる。
【０００８】
請求項２に記載の電線被覆押出装置は請求項１に記載の構成としてスクリュー式押出機を使用することにより、連続して芯線の被覆押出が可能となる。
【０００９】
請求項３に記載の電線被覆押出装置は請求項１〜２に記載の構成として、押出ヘッド内で芯線の方向を直線から曲げる構成を用いる。そのため、押出機と干渉せずに芯線の配置が可能となる。
【００１０】
請求項４に記載の電線被覆押出装置は請求項２に記載の構成として、押出機のスクリューに回転軸方向に貫通孔を設け、芯線を前記貫通孔に通して被覆を行う構成を用いる。そのため、押出機と干渉せずに芯線の配置が可能となることに加え、請求項３に記載の電線被覆押出装置と比較して芯線に不要な負荷を与えることなく被覆押出を行うことが出来る。
【００１１】
請求項５に記載の電線被覆押出装置は請求項１〜２に記載の構成に加えて、押出ヘッドの被覆組成物送り部の出口部端面の形状が円柱状となっていることにより、溶融被覆組成物の圧縮を回避することが出来、押出圧の上昇を抑えて被覆押出が可能となり、被覆押出不能、シールプレート部よりの被覆組成物漏れ、押出機の故障という不具合の発生を回避できる。
【００１２】
請求項６に記載の電線被覆押出装置は請求項１〜２に記載の構成に加えて、押出ヘッドの被覆組成物送り部の出口部端面の形状が、押出時に出口以外で被覆組成物が端面から移動しない開口角となっていることにより、請求項５の構成と同様の効果を得ることが出来ると共に、出口部端面がテーパ状になっていることにより端面部の強度を上げることが出来る。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図１〜２を用いて説明する。
【００１４】
（実施例１）
図１は本発明の第１の実施例における電線被覆押出装置の構成を示す断面図である。
【００１５】
押出機１と押出ヘッド２がシールプレート４を間に挿入して締結されている。押出機１はペレット状の被覆組成物を熱により溶融しながら出口へ供給する機能を持つもので、本実施例では電気式ヒータで溶融被覆組成物を約１００℃まで温度上昇させながら１本のスクリューを回転させることにより溶融被覆組成物を出口に供給する単軸スクリュー式押出機、被覆組成物としては圧電セラミック粉末と合成ゴムから成る圧電複合材料を用いている。押出ヘッド２は供給された溶融被覆組成物と芯線３を出口で芯線３の周囲に溶融被覆組成物が配置される様にして押し出すことにより被覆押出を行う機能を持つものでは出口の形状により円、角、楕円等様々な形状に被覆成形可能である。本実施例では押出ヘッド２として直径１．７ｍｍの電線被覆形状を用いている。そして押出ヘッド２内で芯線３を方向変更板５によって方向を変える様にして押出ヘッド２の出口まで通している。芯線３は可撓性を持った導電性の線ならば何でも良く、本実施例では直径０．３ｍｍのステンレス撚り線を用いている。方向変更板５は芯線の方向を変えることが可能な形状ならば、円弧状、角状、ローラ等何でも良く、本実施例では安価で滑らかに方向変更が可能な円弧状を使用している。本実施例の構成により溶融被覆組成物の流れが芯線に被覆されるまで直線経路で供給される構成を持つことにより、溶融被覆組成物の流れ方向を曲げることが無くなり、押出圧の上昇を抑えて被覆押出が可能となり、被覆押出不能、シールプレート部よりの被覆組成物漏れ、押出機の故障という不具合の発生を回避できる。本実施例の溶融被覆組成物の流れを矢印で示している。なお、押出ヘッド２の出口部の形状を円柱端面形状６にしていることにより、溶融被覆組成物の圧縮を回避することが出来、押出圧の上昇を抑えて被覆押出が可能となり、被覆押出不能、シールプレート部よりの被覆組成物漏れ、押出機の故障という不具合発生の回避効果を更に増すことが出来る。この出口部端面形状は押出時に出口以外で被覆組成物が端面から移動しない開口角となっていても良く、開口の形状は、前記の条件を満たしていれば円状、多角形状、円錐状、角錐状、Ｒ面取、Ｃ面取等どの様な形状でも良い。
【００１６】
（実施例２）
図２は本発明の第２の実施例における電線被覆押出装置の構成を示す断面図である。
【００１７】
実施例１に対して本発明は、押出機１のスクリューの回転軸方向に貫通孔７をあけ、芯線３を貫通孔７を通して押出ヘッド２の出口まで通すことにより、押出機と干渉せずに芯線の配置が可能となることに加え、芯線３に屈曲部を無くし、芯線３に不要な負荷を与えることなく被覆押出を行うことが出来る。本実施例の溶融被覆組成物の流れを矢印で示している。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１〜６に記載の発明によれば、電線被覆押出装置で圧電セラミック粉末と合成ゴムから成る圧電複合材料のような溶融しても高粘度な被覆組成物を用いて被覆を行う場合でも、溶融被覆組成物の流れが芯線に被覆されるまで直線経路で供給される構成を持つことにより、溶融被覆組成物の流れ方向を曲げることが無くなり、押出圧の上昇を抑えて被覆押出が可能となり、被覆押出不能、シールプレート部よりの被覆組成物漏れ、押出機の故障という不具合の発生を回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１における電線被覆押出装置の構成を示す断面図
【図２】本発明の実施例２における電線被覆押出装置の構成を示す断面図
【図３】従来の電線被覆押出装置の構成を示す断面図
【符号の説明】
１  押出機
２  押出ヘッド
３  芯線
４  シールプレート
５  方向変更板
６  円柱端面形状
７  貫通孔
【図１】
0003546875.tif 000002
【図２】
0003546875.tif 000003
【図３】
0003546875.tif 000004