(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連結釘を収納した円筒状のマガジンと、マガジン内の連結釘の先頭釘を打ち出すノーズ部と、マガジンとノーズ部との間に配置された連結釘の送り通路と、上記マガジン内の連結釘を送り通路に沿ってノーズ部に送り出す送り機構とを備えた釘打機において、
上記送り機構を送りピストン・シリンダ装置と送りピストンの先端に設けられた送り爪とから構成し、上記送り通路を、ノーズ部からマガジンの中心に対して側方にずれた方向に向くように配置し、かつ上記送り通路の外側に配置された上記ピストン・シリンダ装置を上記送り通路とほぼ平行となるように配置するとともに、上記送り通路の少なくとも上記送り爪の作動範囲に対向する部分を上記送りピストン・シリンダ装置に沿って配置してマガジンとノーズ部との間の間隔を短くした
ことを特徴とする釘打機における連結釘の送り機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は釘打機において連結釘を収納するマガジンと連結釘の先頭釘を打ち出すノーズ部との間の間隔を短縮する連結釘の送り機構に関する。
【０００２】
【従来技術】
一般に、釘打機は連結釘を収納したマガジンと、打撃用ドライバを摺動自在に収容するノーズ部と、マガジン内の連結釘を送り通路に沿ってノーズ部に送り出す送り機構とを備え、送り機構によってマガジン内の連結釘の先頭釘をノーズ部に供給した後、打撃用ドライバを駆動してノーズ部内の先頭釘を被打込み材に向けて打ち出すものである。そして、図５に示されるように、上記送り通路２０に沿って送りピストン・シリンダ装置２１が配置され、送りピストン２１ａとともにそのロッド２２の先端に回動自在に取り付けられた送り爪２３を往復動させることにより送り通路内の連結釘２４をノーズ部２５に送り込むように構成されている。
【０００３】
ところで、釘打機は全体がコンパクトの方が使い回しが楽であり、狭い場所での釘打ち込み作業も可能となるため、より一層の小型化が求められている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、送り通路２０はマガジン２６の直径方向に形成され、これに送りピストン・シリンダ装置２１が平行して配置されている構成であり、送りピストン・シリンダ装置２１と送り爪で構成される送り機構部分の寸法が連結釘の釘連結ピッチによって定まったものであったから、マガジン２６とノーズ部２５との間の間隔を小さくすることはできなかった。また、マガジン２５を小さくすると、必然的に連結釘も短くせざるを得ないから、多数の釘の打ち込み作業を連続的に行なうことは難しくなる。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて成立したもので、マガジンとノーズ部との間の間隔を短くすることによってコンパクト化を図ることができる釘打機を提供することをその課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る釘打機は、連結釘を収納した円筒状のマガジンと、マガジン内の連結釘の先頭釘を打ち出すノーズ部と、マガジンとノーズ部との間に配置された連結釘の送り通路と、上記マガジン内の連結釘を送り通路に沿ってノーズ部に送り出す送り機構とを備えた釘打機において、上記送り機構を送りピストン・シリンダ装置と送りピストンの先端に設けられた送り爪とから構成し、上記送り通路を、ノーズ部からマガジンの中心に対して側方にずれた方向に向くように配置し、かつ上記送り通路の外側に配置された上記ピストン・シリンダ装置を上記送り通路とほぼ平行となるように配置するとともに、上記送り通路の少なくとも上記送り爪の作動範囲に対向する部分を上記送りピストン・シリンダ装置に沿って配置してマガジンとノーズ部との間の間隔を短くしたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は釘打機の側面図、図２はそのＸーＸ線上の断面図を示す。同図において符号１は釘打機のボディ、２はグリップ、３はマガジン、４は筒状のノーズ部を示す。
【０００８】
ボディ１には打撃機構（図示せず）が配置され、棒状の打撃用ドライバａはノーズ部４を摺動するように配置されている。そして、図２に示されるように、マガジン３内にコイル状に装填された連結釘５の先頭釘５ａをノーズ部４に供給した後、グリップ２の内部を通ってボディ１に形成されたエアチャンバ（図示せず）の圧縮空気によって打撃機構を作動させて打撃用ドライバ２を駆動し、このドライバ２でノーズ部４内の先頭釘５ａを打撃して被打込み材に向けて打ち出すものである。
【０００９】
ところで、図２に示されるように、マガジン３内の連結釘５は送り通路６に沿って送り機構によりノーズ部４に供給される。送り通路６はマガジン３とノーズ部４との間に設けられている。また、送り機構は送りピストン・シリンダ装置７とその前部に設けられた送り爪８とから構成されている。
【００１０】
送りピストン・シリンダ装置７は、送りシリンダ７ａ内に送りピストン７ｂを摺動自在に収容するとともに、送りピストン７ｂをバネ９によって常時前方（ノーズ部４側）に付勢し、送りシリンダ７ａ内に圧縮空気を供給することによって上記バネ９に抗して送りピストン７ｂを後退移動させるものである。
【００１１】
上記送りピストン・送りシリンダ装置７は上記マガジン３の接線方向に配置されている。また、送り通路６を上記送りピストン・シリンダ装置７と平行に配置している。送り爪８は送りピストン７ｂのロッド１０の先端に回動自在に連結され、バネ１１によって常時送り通路６側に付勢されている。このため、送り爪８は上記送りピストン７ｂに対し、上記送り通路６に沿って往復動するように構成されている。
【００１２】
上記構成において、先頭釘５ａを打ち出した後の釘送り機構の作動態様について説明すると、まず送りシリンダ７ａの端部のエア供給孔１２から圧縮空気を供給する。これにより、図３のようにバネ１１のバネ力に抗して送りピストン７ｂは先頭から２番目の釘５ｂのところまで後退する。その後、上記圧縮空気を排気すると、送りピストン７ｂはバネ９のバネ力によって前進する。これに伴い、送り爪８もバネ１１のバネ力によって送り通路６に沿って平行に前進し、先頭から２番目の釘５ｂに係合して連結釘５を釘１本分だけ送り出し、次の先頭釘５ａをノーズ部４に供給する。
【００１３】
なお、連結釘５はマガジン３に対して図２の矢印Ａで示す巻き方向で収納するものに限定されない。同図の矢印Ｂで示すように収納する巻き方であってもよい。
【００１４】
上述のように、送りピストン・シリンダ装置７をマガジン３に対してその接線方向に配置するとともに、ステープル送り通路６を上記送りピストン・シリンダ装置７と平行に配置したから、図５に示した釘打機に比べ、ノーズ部４とマガジン３との間の間隔Ｌが短縮され、従来の釘打機よりもコンパクトにするとともに、取り扱い易く、作業性のよい釘打機を得ることができる。
【００１５】
ところで、送りピストン・シリンダ装置７はステープル送り通路６と平行に配置されるのが好ましいが、部材の取り合いで困難なときは、必ずしも平行でなくてもよい。その場合は、図示しないが、たとえば送りピストン７ｂのロッド１０と送り爪８との間に部品を一定範囲で回動自在に介在させ、送りピストン７ｂが送り通路６に接近し又は離反する変位を上記部品で吸収して送り爪８を送り通路６内を往復動するように構成すればよい。
【００１６】
なお、送り通路６は図４に示すようにその少なくとも送り爪８の作動範囲Ｐに対向する部分が上記送りピストン・シリンダ装置７に沿って配置されていればよく（同図のように平行に配置されているのが好ましい）、上記範囲を除くマガジン３側の部分６ａは弯曲していてもよい。このように構成することにより、連結釘の供給がスムーズになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釘打機の側面図
【図２】図１のＸーＸ線上の要部の断面図
【図３】釘送り機構の作動態様説明図
【図４】釘送り機構の他の例の要部の断面図
【図５】従来の送り機構の要部の横断面図
【符号の説明】
３  マガジン
４  ノーズ部
５  連結釘
６  送り通路
７  送りピストン・シリンダ装置
８  送り爪
【図１】
0003570291.tif 000002
【図２】
0003570291.tif 000003
【図３】
0003570291.tif 000004
【図４】
0003570291.tif 000005
【図５】
0003570291.tif 000006