(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体（１）の両端に中密度ポリエチレンからなる受口部（１１），（１２）を設けると共に、それぞれの受口部（１１），（１２）の内周面に電熱線（２）を螺旋状に埋設した電気融着継手であって、高密度ポリエチレン管（Ｐ１  ）が接続される一方の受口部（１１）における電熱線（２）のピッチを、低密度ポリエチレン管（Ｐ２  ）が接続される他方の受口部（１２）における電熱線（２）のピッチよりも小さくしたことを特徴とする電気融着継手。
【請求項２】
高密度ポリエチレン管（Ｐ１  ）が接続される一方の受口部（１１）における電熱線（２）の埋設深さを、低密度ポリエチレン管（Ｐ２  ）が接続される他方の受口部（１２）における電熱線（２）の埋設深さよりも浅くしたことを特徴とする請求項１に記載の電気融着継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高密度ポリエチレン管と低密度ポリエチレン管とを接続する際に好適に使用できる電気融着継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からガス管、給湯管等の配管分野では、ポリエチレン管が使用されており、その接続には継手本体をポリエチレンで形成すると共に、継手の接合面に電熱線を埋設した電気融着継手が使用されている。この一例として、高密度のポリエチレン管同志の接続には継手本体を高密度ポリエチレンで形成し、低密度のポリエチレン管同志の接続には継手本体を低密度ポリエチレンで形成した電気融着継手が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、配管の施工現場では、高密度のポリエチレン管に低密度のポリエチレン管を接続しなければならない状況が発生することがあるが、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとは相溶性が悪いため、従来の電気融着継手ではこの異なるポリエチレン管同志を簡単、かつ確実に接続できなかった。
【０００４】
本発明はかかる課題を解決したものであって、高密度ポリエチレン管と低密度ポリエチレン管とを、簡単かつ確実に接続できる電気融着継手を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、継手本体の両端に中密度ポリエチレンからなる受口部を設けると共に、それぞれの受口部の内周面に電熱線を螺旋状に埋設した電気融着継手であって、高密度ポリエチレン管が接続される一方の受口部における電熱線のピッチを、低密度ポリエチレン管が接続される他方の受口部における電熱線のピッチよりも小さくしたことを特徴とする。
【０００６】
また、高密度ポリエチレン管が接続される一方の受口部における電熱線の埋設深さは、低密度ポリエチレン管が接続される他方の受口部における電熱線の埋設深さよりも浅くするのが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面にて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例を示す電気融着継手の縦断面図、図２は本発明の他の実施例を示す縦断面図であって、図中の符号１は継手本体、Ｐ１  は高密度ポリエチレン管及びＰ２  は低密度ポリエチレン管である。
【０００８】
図１に示した電気融着継手は、継手本体１を中密度ポリエチレンで一体的に射出成形したものである。継手本体１の両端には受口部１１，１２が設けられており、一方の受口部１１の外周面には高密度ポリエチレン管が接続できる旨が表示されており、他方の受口部１２の外周面には低密度ポリエチレン管が接続できる旨が表示されている。また、各受口部１１，１２の内周面には電熱線２が所定ピッチで螺旋状に埋設されている。受口部１１と受口部１２のそれぞれの内周面に埋設された電熱線２は連続しており、該電熱線２の両端部は継手本体１の端部外周に突設した端子ピン３と接続している。
【０００９】
電熱線２は各受口部１１，１２に接続されるポリエチレン管Ｐ１  ，Ｐ２  の径サイズに応じて線径が０．２〜２．０ｍｍのニクロム線等が使用できる。また、螺旋状に巻回した電熱線２のピッチは、各受口部１１，１２に接続されるポリエチレン管Ｐ１  ，Ｐ２  の種類と径サイズに応じて０．５〜５．０ｍｍに設定することができる。
【００１０】
本発明の電気融着継手は、高密度ポリエチレン管Ｐ１  が接続される一方の受口部１１における電熱線２のピッチＳ１  を、低密度ポリエチレン管Ｐ２  が接続される他方の受口部１２における電熱線２のピッチＳ２  よりも小さくすると共に、受口部１１における電熱線２の埋設深さｄ１  を、受口部１２における電熱線２の埋設深さｄ２  よりも浅くしたものである。
【００１１】
通常、呼び径２０Ａの電気融着継手では、線径が０．４ｍｍの電熱線２を使用し、高密度ポリエチレン管Ｐ１  が接続される一方の受口部１１における電熱線２のピッチＳ１  を０．８ｍｍ程度、埋設深さｄ１  を０．４ｍｍ程度に設定すると共に、低密度ポリエチレン管Ｐ２  が接続される他方の受口部１２における電熱線２のピッチＳ２  を１．２ｍｍ程度、埋設深さ埋設深さｄ２  を０．５ｍｍ程度に設定するとよい。
【００１２】
また，呼び径５０Ａの電気融着継手では、線径が０．５ｍｍの電熱線２を使用し、高密度ポリエチレン管Ｐ１  が接続される一方の受口部１１における電熱線２のピッチＳ１  を１．０ｍｍ程度、埋設深さｄ１  を０．５ｍｍ程度に設定すると共に、低密度ポリエチレン管Ｐ２  が接続される他方の受口部１２における電熱線２のピッチＳ２  を１．５ｍｍ程度、埋設深さｄ２  を０．６ｍｍ程度に設定するとよい。
【００１３】
この様に、高密度ポリエチレン管Ｐ１  が接続される受口部１１における電熱線２のピッチＳ１  及び埋設深さｄ１  を、低密度ポリエチレン管Ｐ２  が接続される受口部１２における電熱線２のピッチＳ２  及び埋設深さｄ２  よりも小さくしておくと、各受口部１１，１２に埋設された電熱線２に通電して同時に発熱させたとき、各ポリエチレン管の密度に相応した融着条件が得られる。
【００１４】
即ち、高密度ポリエチレンは低密度ポリエチレンよりも低温溶融時の流動性、相溶性等が悪い。また、低密度ポリエチレンは高密度ポリエチレンよりも高温溶融時の流動性がよいため、樹脂圧力の影響を受けて溶融樹脂が融着界面から流れ出す恐れがある。そこで、高密度ポリエチレンＰ１  が接続される受口部１１の融着面を、低密度ポリエチレン管Ｐ２  が接続される受口部１２の融着面よりも高温度となるように設定しておけば、両者の融着条件が最適となる。
【００１５】
この実施例の電気融着継手の場合、一方の受口部１１に高密度ポリエチレン管Ｐ１  を嵌挿すると共に、他方の受口部１２に低密度ポリエチレン管Ｐ２  を嵌挿してから電熱線２に電流を所定時間通電する。すると、各受口部１１，１２の内周面とポリエチレン管Ｐ１  ，Ｐ２  の外周面とが同時に溶融して融着接合する。一般に、低密度と中密度、中密度と高密度のポリエチレン同志は相溶性があるため、中密度ポリエチレンからなる各受口部１１，１２と高・低密度のポリエチレン管Ｐ１  ，Ｐ２  とが融着接合する。また、各受口部１１，１２における融着界面の温度、圧力等の融着条件が最適となるように設定されていることと相俟って、強固な融着接合が得られる。
【００１６】
図２に示した電気融着継手は、継手本体１を低密度、あるいは高密度のポリエチレンで形成すると共に、継手本体１の両端に中密度ポリエチレンからなる筒状体を埋設して受口部１１，１２を設けたものである。即ち、中密度ポリエチレンからなる肉薄の筒状体の外周面に電熱線２をコイル状に巻回し、これを金型内にセットしてから溶融樹脂を射出して継手本体１を一体的に成形したものである。前記実施例と同様に、受口部１１の外周面には高密度ポリエチレン管が接続できる旨が表示され、受口部１２の外周面には低密度ポリエチレン管が接続できる旨が表示されている。
【００１７】
この実施例の場合にも、高密度ポリエチレン管Ｐ１  が接続される一方の受口部１１における電熱線２のピッチＳ１  は、低密度ポリエチレン管Ｐ２  が接続される他方の受口部１２における電熱線２のピッチＳ２  よりも小さくなっており、受口部１１における電熱線２の埋設深さｄ１  は、受口部１２における電熱線２の埋設深さｄ２  よりも浅くなっている。このため、前記実施例と同様に、各受口部１１，１２に高・低密度のポリエチレン管Ｐ１  ，Ｐ２  を強固に融着接合することができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明の電気融着継手を使用すると、高密度ポリエチレン管と低密度ポリエチレン管とを強固に融着接合することができ、現場での配管施工が簡単、かつ確実に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一実施例を示す電気融着継手の縦断面図である。
【図２】図２は本発明の他の実施例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１    継手本体
１１，１２    受口部
２    電熱線
Ｐ１      高密度ポリエチレン管
Ｐ２      低密度ポリエチレン管
【図１】
0003561600.tif 000002
【図２】
0003561600.tif 000003