(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル基板上に高流動性の接着剤を塗布し、該接着剤の上に複数のタイルを所定間隔の目地部を空けて押圧貼着し、該目地部に溢れ出た接着剤をその高流動性により自然に平滑にしてタイル貼着パネルを製造する方法において、前記目地部の接着剤を平滑にした後に、前記接着剤を硬化促進ガス雰囲気中に曝すことにより、前記接着剤の硬化を促進させることを特徴とするタイル貼着パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、高流動性の接着剤を用いたタイル貼着パネルの製造方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイル貼着パネルの製造方法には、特開平６−３０７０５５号公報に掲載された高流動性の接着剤を用いた方法がある。この方法は、図４に示す如く、同図（Ａ）に示すようにパネル基板１に高流動性の接着剤２を塗布し、該接着剤２の上に複数のタイル３を所定間隔の目地部４を空けて押圧貼着し、該目地部４に溢れ出た接着剤２をその高流動性により自然に平滑にし、同図（Ｂ）に示すように接着剤２を硬化させてタイル貼着パネル５を製造するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記接着剤２は、目地部４に溢れ出たものが自然に平滑となる流動時間を持たせる必要があるため、硬化時間が遅くなるように設定してある。
しかし、接着剤２の硬化時間が遅いことは、タイル３の押圧貼着から接着剤２の硬化までの養生期間が長くなると共に、養生期間中のタイル３のズレ防止のために、未硬化のタイル貼着パネル５をタイル貼着設備（図示は省略）の配置された場所から搬出することができず、タイル貼着設備の稼働効率の低下を招いて生産性を悪くしていた。
【０００４】
そこで、本発明は、上記問題を解決するために、目地部に溢れた高流動性の接着剤が未硬化の状態でも搬送できるタイル貼着パネルの製造方法並びに目地部に溢れ出た接着剤が自然に平滑になつてから搬送可能な硬化状態になるまでの期間を短縮できるタイル貼着パネルの製造方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る請求項１記載のタイル貼着パネルの製造方法は、パネル基板上に高流動性の接着剤を塗布し、該接着剤の上に複数のタイルを所定間隔の目地部を空けて押圧貼着し、該目地部に溢れ出た接着剤をその高流動性により自然に平滑にしてタイル貼着パネルを製造する方法において、前記目地部の接着剤を平滑にした後に、前記接着剤を硬化促進ガス雰囲気中に曝すことにより、前記接着剤の硬化を促進させるである。
【００１１】
【作用】
請求項１記載の本発明によると、目地部の接着剤を平滑にした後に、硬化促進ガスで接着剤の硬化を促進してタイルのズレを抑えるため、目地部に溢れ出た接着剤が自然に平滑になつてから搬出可能な硬化状態になるまでの期間を短縮できる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明に係るタイル貼着パネルの製造方法（以下、「本発明製造方法」という）を図面に示す実施例に基づいて説明する。
（第１実施例）
図１（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明製造方法の第１実施例を示すものである。
第１工程は、同図（Ａ）に示す如く、パネル基板１１上に高流動性の接着剤１２を適宜型式の塗布装置１７で適宜厚みＴの層状に塗布することである。パネル基板１１は、建物躯体の外壁面等に用いられる、いわゆるサイディング材であり、その材質は例えばセメント，硅酸カルシウム，石膏，樹脂，鋼等であり、特に限定されるものではない。
【００１３】
上記接着剤１２は、セメントモルタル系等の無機接着剤のほかに、アクリルエマルジョン，ウレタン，エポキシ，変成シリコン等の有機接着剤や、ポリマーセメント等の有機と無機と中間接着剤が用いられ、自己平滑性のある高流動性のものが選択される。特に、接着剤１２として有機接着剤を用いると、接着剤１２自体のエフロレッセンス現象が無機接着剤と異なり問題とならないので、後述する目地部１４の色むらを完全に防止できるので好ましい。
【００１４】
第２工程は、同図（Ｂ）に示す如く、パネル基板１１の上方において昇降自在な吸着装置１８で複数のタイル１３，１３…を所定の目地間隔１５，１５…を空けて保持することである。この保持された各タイル１３は、吸着装置１８で吸着される前又は後に、その裏面１３ａに、前記接着剤１２の硬化を促進させるための硬化促進剤を含む塗布剤１６が塗布される。塗布剤１６に含まれた硬化促進剤は、接着剤１２の種類によつて異なるが、接着剤１２がセメントモルタル系の場合には塩化カルシユウム系のものが用いられ、接着剤１２がウレタン系や変成シリコン系の場合にはスズ化合物やアミン化合物等が用いられる。
続けて、吸着装置１８は、同図（Ｃ）に示す如く、降下して、層状に塗布された接着剤１２の上に、複数のタイル１３，１３…を所定間隔の目地部１４を空けて押圧貼着した後、非吸着状態で上昇する（図示省略）。各目地部１４には、各タイル１３の押圧貼着により接着剤１２が溢れ出る。なお、この溢れ出た接着剤１２の中に前記塗布剤１６が混入しないように、各タイル１３の裏面１３ａに対する塗布１６の塗布領域を調整しておく。
【００１５】
第３工程は、同図（Ｄ）に示す如く、各目地部１４に溢れ出た接着剤１２をその高流動性により自然に平滑にすると共に、前記塗布剤１６と接触する接着剤１２を、後述する搬出中の衝撃で各タイル１３がズレない程度に硬化させて、各タイル１３を仮固定することである。
【００１６】
最終工程である第４工程は、図示は省略したが、タイル１３を仮固定したタイル貼着パネル１９を養生場所に搬出して、目地部１４の接着剤１２を含めて全体を完全に硬化させることである。各タイル１３は、仮固定されているため、たとえ目地部１４に溢れ出た接着剤１２が未硬化の状態であつても、この搬出の途中でズレることはない。
本実施例は、目地部１４に溢れ出た接着剤１２が硬化する以前に、吸着装置１８等からなるタイル貼着設備から養生場所へ搬出できるため、タイル貼着設備の稼働効率を飛躍的に上昇させ、全体の生産性を向上させることができる。
【００１７】
（第２実施例）
図２（Ａ）〜（Ｄ）は、本発明製造方法の第２実施例を示すものである。
第１工程は、同図（Ａ）に示す如く、前記第１実施例と同様に、パネル基板１１上に高流動性の接着剤１２を適宜型式の塗布装置１７で適宜厚みＴの層状に塗布することである。パネル基板１１及び接着剤１２は、前記第１実施例と同様なものが適宜選択される。
【００１８】
第２工程は、同図（Ｂ）に示す如く、接着剤１２上のタイル貼着予定位置１２ａ，１２ａ…に接着剤１２の硬化を促進させるための硬化促進剤を含む塗布剤１６を塗布し、この塗布剤１６で接着剤１２が硬化する前に、複数のタイル１３，１３…を所定の目地間隔１５，１５…を空けて保持した吸着装置１８を降下して、同図（Ｃ）に示す如く、層状に塗布された接着剤１２の上に、複数のタイル１３，１３…を所定間隔の目地部１４を空けて押圧貼着した後、非吸着状態の吸着装置１８を上昇させる（図示省略）ことである。各目地部１４には、各タイル１３の押圧貼着により接着剤１２が溢れ出る。塗布剤１６に含まれる硬化促進剤は、前記第１実施例と同様なものが適宜選択される。なお、この溢れ出た接着剤１２の中に塗布剤１６が混入しないように、塗布剤１６の塗布領域を予め調整しておく。
【００１９】
第３工程は、同図（Ｄ）に示す如く、各目地部１４に溢れ出た接着剤１２をその高流動性により自然に平滑にすると共に、前記塗布剤１６と接触する接着剤１２を、後述する搬出中の衝撃で各タイル１３がズレない程度に硬化させて、各タイル１３を仮固定することである。
【００２０】
最終工程である第４工程は、図示は省略したが、前記第１実施例と同様に、タイル１３を仮固定したタイル貼着パネル２９を養生場所に搬出して、目地部１４の接着剤１２を含めて全体を完全に硬化させることである。本実施例は、前記第１実施例と同様に、吸着装置１８等からなるタイル貼着設備の稼働効率を飛躍的に上昇させ、全体の生産性を向上させることができる。
【００２１】
（第３実施例）
本発明製造方法の第３実施例は、前記第１実施例（図１参照）の塗布剤１６として、前記接着剤１２と反応して前記接着剤１２と共に硬化する別異の接着剤を用いることである。本実施例の第１，２及び４工程は、前記第１実施例と実質的に同一である。本実施例の第３工程は、図１（Ｄ）に示す如く、各目地部１４に溢れ出た接着剤１２をその高流動性により自然に平滑にすると共に、接着剤１２及び塗布剤１６を、第４工程における搬出中の衝撃で各タイル１３がズレない程度に硬化させて、各タイル１３を仮固定することである。
【００２２】
（第４実施例）
本発明製造方法の第４実施例は、前記第１実施例（図１参照）の前記接着剤１２に別異の接着剤を硬化させるための硬化剤を含ませておき、前記第１実施例の前記塗布剤１６としてこの別異の接着剤を用いることである。本実施例の第１，２及び４工程は、前記第１実施例と実質的に同一である。本実施例の第３工程は、図１（Ｄ）に示す如く、各目地部１４に溢れ出た接着剤１２をその高流動性により自然に平滑にすると共に、接着剤１２と接触するタイル１３裏面の塗布剤１６を、第４工程における搬出中の衝撃で各タイル１３がズレない程度に硬化させて、各タイル１３を仮固定することである。
【００２３】
（第５実施例）
本発明製造方法の第５実施例は、前記第２実施例（図２参照）の塗布剤１６として前記接着剤１２と反応して前記接着剤１２と共に硬化する別異の接着剤を用いることである。  本実施例の第１及び４工程は、前記第２実施例と実質的に同一である。
【００２４】
本実施例の第２工程は、図２（Ｂ）に示す如く、接着剤１２上のタイル貼着予定位置１２ａ，１２ａ…に塗布剤１６を塗布し、この塗布剤１６及び接着剤１２が硬化する前に、複数のタイル１３，１３…を所定の目地間隔１５，１５…を空けて保持した吸着装置１８を降下して、同図（Ｃ）に示す如く、層状に塗布された接着剤１２の上に、複数のタイル１３，１３…を所定間隔の目地部１４を空けて押圧貼着した後、非吸着状態の吸着装置１８を上昇させる（図示省略）ことである。
【００２５】
第３工程は、同図（Ｄ）に示す如く、各目地部１４に溢れ出た接着剤１２をその高流動性により自然に平滑にすると共に、前記塗布剤１６及び接着剤１２を、第４工程における搬出中の衝撃で各タイル１３がズレない程度に硬化させて、各タイル１３を仮固定することである。
【００２６】
（第６実施例）
本発明製造方法の第６実施例は、前記第２実施例（図２参照）の前記接着剤１２に別異の接着剤を硬化させるための硬化剤を含ませておき、前記第２実施例の前記塗布剤１６としてこの別異の接着剤を用いることである。
本実施例の第１及び４工程は、前記第２実施例と実質的に同一である。
【００２７】
本実施例の第２工程は、図２（Ｂ）に示す如く、接着剤１２上のタイル貼着予定位置１２ａ，１２ａ…に塗布剤１６を塗布し、接着剤１２と接触する塗布剤１６が硬化する前に、複数のタイル１３，１３…を所定の目地間隔１５，１５…を空けて保持した吸着装置１８を降下して、同図（Ｃ）に示す如く、層状に塗布された接着剤１２の上に、複数のタイル１３，１３…を所定間隔の目地部１４を空けて押圧貼着した後、非吸着状態の吸着装置１８を上昇させる（図示省略）ことである。
【００２８】
第３工程は、同図（Ｄ）に示す如く、各目地部１４に溢れ出た接着剤１２をその高流動性により自然に平滑にすると共に、前記塗布剤１６を、第４工程における搬出中の衝撃で各タイル１３がズレない程度に硬化させて、各タイル１３を仮固定することである。
【００２９】
（第７実施例）
図３は、本発明製造方法の第７実施例の要部を示すものである。
第１工程は、図示は省略したが、前記第１実施例と同様に、パネル基板１１上に高流動性の接着剤１２を適宜型式の塗布装置１７（図１（Ａ）参照）で適宜厚みの層状に塗布することである。パネル基板１１及び接着剤１２は、前記第１実施例と同様なものが適宜選択される。
【００３０】
第２工程は、図示は省略したが、パネル基板１１の上方において昇降自在な吸着装置１８（図１（Ｂ）参照）で複数のタイル１３，１３…を所定の目地間隔を空けて保持し、この吸着装置１８を降下して、層状に塗布された接着剤１２の上に、複数のタイル１３，１３…を所定間隔の目地部１４を空けて押圧貼着した後、非吸着状態の吸着装置１８を上昇させる。各目地部１４には、各タイル１３の押圧貼着により接着剤１２が溢れ出る。
【００３１】
第３工程は、図３に示す如く、各目地部１４に溢れ出た接着剤１２をその高流動性により自然に平滑にした後に、タイル貼着パネル３９の全体をキヤツプ３８で覆うと共に、キヤツプ３８内に供給した硬化促進ガスの雰囲気中に接着剤１２を曝すことにより、後述する搬出中の衝撃で各タイル１３がズレない程度に接着剤１２を硬化させて、各タイル１３を仮固定することである。硬化促進ガスは接着剤１２の種類によつて異なるが、接着剤１２がウレタン系の場合にはアミンガスや水蒸気等が用いられる。
【００３２】
最終工程である第４工程は、図示は省略したが、タイル１３を仮固定したタイル貼着パネル３９を養生場所に搬出して、接着剤１２を完全に硬化させることである。各タイル１３は、仮固定されているため、この搬出の途中でズレることはない。
本実施例は、前記第１実施例と同様に、吸着装置１８（図１（Ｂ）参照）等からなるタイル貼着設備の稼働効率を飛躍的に上昇させ、全体の生産性を向上させることができる。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明は、目地部の接着剤を平滑にした後に、硬化促進ガスで接着剤の硬化を促進してタイルのズレを抑えるため、目地部に溢れ出た接着剤が自然に平滑になつてから搬出可能な硬化状態になるまでの期間を短縮できるため、吸着装置等からなるタイル貼着設備の稼働効率を飛躍的に上昇させ、全体の生産性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１，３及び４実施例の各工程を示す断面図である。
【図２】本発明の第２，５及び６実施例の各工程を示す断面図である。
【図３】本発明の第７実施例の要部を示す断面図である。
【図４】従来例のタイル貼着パネルの製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１１…タイルパネル                  １２…接着剤
１３…タイル                        １４…目地部
１６…塗布剤
【図１】
0003556012.tif 000002
【図２】
0003556012.tif 000003
【図３】
0003556012.tif 000004
【図４】
0003556012.tif 000005