(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部液を充填するとともにｐＨ応答ガラス膜を備えたガラス電極部と、比較電極液を充填した比較電極部と、入水部及び吐出部が接続され内部空間内に前記ｐＨ応答ガラス膜が収容された本体部と、前記比較電極部に設けられ前記比較電極液と被測定液とを連通させる液絡部を備え、前記内部空間には螺旋状のガイド部材が設けられ、前記被測定液が前記入水部から流入され前記内部空間内を旋回上昇して前記吐出部から吐出されることを特徴とするｐＨセンサ。
【請求項２】
前記入水部が前記ｐＨ応答ガラス膜の接線方向に設けられるとともに、前記吐出部が前記ｐＨ応答ガラス膜の接線方向で且つ前記入水部より上方に設けられていることを特徴とする請求項１記載のｐＨセンサ。
【請求項３】
前記ガイド部材が螺旋溝であることを特徴とする請求項１または２記載のｐＨセンサ。
【請求項４】
電解槽と、前記電解槽に設けられた一対の電極と、前記電解槽に接続された吐出路と、前記吐出路から分岐された排水路とを備え、前記排水路に請求項１〜３のいずれかに記載のｐＨセンサを設けたことを特徴とするイオン水生成器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道水、井戸水等の原水を電気分解して得られるアルカリ水および酸性水の様に気泡を含む液体のｐＨ値を測定するｐＨセンサ及びイオン水生成器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年健康ブームを反映して、イオン水生成器が普及しつつある。このイオン水生成器は電解槽内で水道水などを電気分解し、陽極側に酸性イオン水を生成し、陰極側にアルカリイオン水を生成するものである。
【０００３】
最近では生成されたイオン水のｐＨ値を測定するためのｐＨセンサをイオン水生成器に配置した技術（実開平５−８０５８７号公報）が提案され主流になりつつある。
【０００４】
そこでこのｐＨセンサを備えた連続電解方式のイオン水生成器について説明する。図４は従来のイオン水生成器の概略全体図である。１は水道水などの原水管、２は水栓、３は水栓２と介して原水管１と接続されたイオン水生成器である。４は内部に活性炭や中空糸膜などを備えた浄水部、５はミネラルを原水中に付与し導電率を高めるミネラル供給部、６は通水を確認し後述の制御手段に制御開始の指示をする流量センサ、８は流量センサ６を経由してきた水を電気分解する電解槽７を２分する隔膜、９，１０は隔膜８で２分して形成された各電極室に配置された電極板、１１は電極板１０側の水（電極板１０が陽極の場合は酸性水）を排出する排水管、１２は電極板９側の水（電極板９が陰極の場合はアルカリイオン水）を吐出する吐水管１５の一部に設けられたｐＨ検知部１３に供給する接続管、１４はｐＨ検知部１３に収容されたｐＨセンサ、１６は電解槽７内の残留水や電極洗浄時のスケールが溶解した洗浄水を排出するための電磁弁、１７は排水管１１を介して電極板１０側の水（電極板１０が陽極の場合は酸性水）や電解槽７の滞留水や洗浄水を排出する放水管、１９は電源投入用プラグ１８からの交流を直流に変換する電源部、２０はイオン水生成器３の動作を制御する制御手段、５３はイオン水生成器３の操作状態を表示するとともに操作条件などを設定する操作表示部である。
【０００５】
以上のように構成された従来のｐＨセンサとイオン水生成器について以下その動作を説明する。原水管１より水栓２を開いて通水された原水は浄水器４で原水中の残留塩素の臭いや一般細菌などの不純物が取り除かれ、ミネラル供給部５でグリセロリン酸カルシウムなどのミネラルが溶解され電解が容易な水に処理された後、流量センサ６を経て電解槽７に通水される。一方、電源投入用プラグ１８よりＡＣ電圧が印加され、電源部１９で直流に変換後、電解槽７の電極板９と電極板１０に供給される。これにより陽極室では酸性イオン水が生成されるとともに、陰極室においてはアルカリイオン水が生成され、通水しながら電極板９がマイナス電圧になるように電圧を印加すると、吐水管１５よりアルカリイオン水が連続的に得られる。また電極板９がプラス電圧になるように電圧を印加すると、吐水管１５より酸性水が連続的に得られる。電解槽７で生成されたイオン水のｐＨ値をｐＨセンサ１４により測定し、センサ出力値を制御手段２０にフィードバックすることにより、所望のｐＨ値のイオン水が得られる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、イオン水生成器により生成されるイオン水は、電解槽で電気分解されるため、電気分解の際発生する酸素ガスや水素ガスが発生して微少量ではあるがこれらが気泡となってイオン水の中に混入されて電解槽から吐出される。そして電解槽の吐出側でこれらの気泡を含んだイオン水のｐＨ値をｐＨセンサで測定する場合に、ｐＨセンサのガラス電極部にこれらの気泡が付着してｐＨセンサの出力値が安定しないという問題があった。とくにガラス電極部を備えたｐＨセンサの場合には、ガラス電極部の表面のガラスがマイナスに帯電しているため、ここに原水中のカルシウムイオン等の成分が付着し、ガラス電極部の表面はわずかであるが析出物のある表面となって流入した気泡が付着し易くなり、気泡がいったんここに付着するとこれを核として合泡しさらに気泡が大きく成長していくという問題をかかえたものであった。気泡が成長するとガラス電極部を備えたｐＨセンサの出力値の安定が大きく損なわれてしまう。しかも気泡の付着は被測定液が微少量であるｐＨセンサであればあるほど影響が大きいため、微少量のｐＨセンサを実現する事実上の障害となっていた。そして気泡の問題は電気分解で発生する酸素ガスや水素ガスだけでなく、多くの液体でｐＨ値を測定する際の共通の問題である。
【０００７】
そこで本発明は前記従来の問題点を解決するもので、被測定液に含まれた気泡がセンサの本体内に溜まるのを防止するとともに付着した気泡は効率よく除去でき、微少量の被測定液でｐＨ値を安定して応答性よく測定できるｐＨセンサを提供することを目的とする。
【０００８】
さらに本発明は、電気分解で発生する気泡を含んだイオン水のｐＨ値を微少量でも安定して測定することができ、ｐＨセンサが破損するようなことがあっても安全なイオン水生成器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のｐＨセンサは、内部液を充填するとともにｐＨ応答ガラス膜を備えたガラス電極部と、比較電極液を充填した比較電極部と、入水部及び吐出部が接続され内部空間内にｐＨ応答ガラス膜が収容された本体部と、比較電極部に設けられ比較電極液と被測定液とを連通させる液絡部を備え、内部空間には螺旋状のガイド部材が設けられ、被測定液が入水部から流入され内部空間内を旋回上昇して吐出部から吐出されることを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、被測定液に含まれた気泡がセンサの本体内に溜まるのを防止するとともに付着した気泡は効率よく除去でき、微少量の被測定液でｐＨ値を安定して測定できるｐＨセンサを得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、内部液を充填するとともにｐＨ応答ガラス膜を備えたガラス電極部と、比較電極液を充填した比較電極部と、入水部及び吐出部が接続され内部空間内にｐＨ応答ガラス膜が収容された本体部と、比較電極部に設けられ比較電極液と被測定液とを連通させる液絡部を備え、内部空間には螺旋状のガイド部材が設けられ、被測定液が入水部から流入され内部空間内を旋回上昇して吐出部から吐出されるｐＨセンサであり、被測定液に含まれた気泡がセンサの本体内に溜まるのを防止することができ、付着した気泡は効率よく除去することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、入水部がｐＨ応答ガラス膜の接線方向に設けられるとともに、吐出部がｐＨ応答ガラス膜の接線方向で且つ入水部より上方に設けられていることを特徴とするものであり、旋回速度を大きくすることができ、ｐＨ応答ガラス膜の形状によらず周囲を旋回して気泡を除去することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、ガイド部材が螺旋溝であるから、被測定液に対する抵抗が少なく、加工が容易である。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、電解槽と、電解槽に設けられた一対の電極と、電解槽に接続された吐出路と、吐出路から分岐された排水路とを備え、排水路に請求項１または２記載のｐＨセンサを設けたことを特徴とするイオン水生成器であり、電気分解で発生する気泡を含んだイオン水のｐＨ値を微少量でも安定して測定することができ、ｐＨセンサが破損するようなことがあっても安全である。
【００１５】
以下本発明の実施の形態について図１、図２及び図３を用いて説明する。
（実施の形態１）
まず本発明の実施の形態１におけるｐＨセンサについて図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態１におけるｐＨセンサの概略断面図である。２１はｐＨセンサ、２２は被測定液の水素イオンに感応するｐＨ応答ガラス膜４０が接液部分に形成されたガラス電極部、２３はＡｇ／ＡｇＣｌからなる第１内部電極でｐＨ＝７．０の塩類溶液である内部液２４に浸漬してある。ｐＨ応答ガラス膜４０を構成するガラスはＳｉＯ２を主成分としてＬｉＯ２を２５〜３２％含む薄いガラスである。耐久性等の改善のためにＣｓ２ＯあるいはＢａＯと、Ｌａ２Ｏ３等も添加されている。ＬｉＯ２の代わりにＮａ２ＯやＫ２Ｏを用いたものもある。２５は不活性ガラスからなるチューブ状のガラス容器、２９は比較電極部であり、比較電極室を備え内部に中性塩の溶液からなる比較電極液２６が充填されるとともに、比較電極液２６にはＡｇ／ＡｇＣｌからなる第２内部電極２７が浸漬されている。２８は液絡部で多孔質セラミック等からなり被測定液と比較電極液２６とを連通している。３０は比較電極液２６を補充する補充口で、３１はｐＨセンサ２１と制御手段３４をつなぐ端子接続部、３２は第１内部電極２３に接続された第１出力端子で、３３は第２内部電極に接続された第２出力端子で制御手段３４に接続されている。
【００１６】
被測定液にｐＨ応答ガラス膜４０が浸されると、被測定液の水素イオンがｐＨ応答ガラス膜４０表面に固定電荷相が形成され、被測定液と内部液２４との間に起電力を発生する。一方被測定液は液絡部２８によって比較電極液２６と連通しており、比較電極液２６に浸した第２内部電極２７は被測定液に対して０電位となるので、第１出力端子３２と第２出力端子３３の間に被測定液の水素イオン濃度に比例したセンサ電圧が出力されるのである。このセンサ出力は次式で表される。
【００１７】
Ｅ＝α・０．０５９（ｐＨ０  −ｐＨ）＋Ｃｖ
ただし、Ｅ：センサ電圧（Ｖ）
α：電極係数で０＜α≦１
ｐＨ０  ：内部液のｐＨ値で、ここではｐＨ０＝７．０
ｐＨ    ：被測定液のｐＨ値
Ｃｖ    ：電極固有の不斉電位差（Ｖ）
このｐＨセンサ２１は内部液４のｐＨ０を７．０としているので、被測定液のｐＨが中性（ｐＨ＝７．０）であれば、不斉電位を別にするとセンサ電圧Ｅが０Ｖということになる。
【００１８】
一方、被測定液のｐＨが酸性（ｐＨ＜７．０）であれば不斉電位を別にしてセンサ電圧Ｅが正電圧となり、被測定液のｐＨがアルカリ性（ｐＨ＞７．０）であれば不斉電位を別にしてセンサ電圧Ｅが負電圧になる。
【００１９】
この出力されたセンサ電圧Ｅは必要に応じて増幅され、表示部にｐＨ値表示したり、センサ電圧Ｅを制御手段３４に伝達し、制御手段３４は例えばイオン水生成器であれば電気分解の電圧を制御する制御機構を制御したりする。
【００２０】
次に本発明の特徴部分の本体部３５について説明する。本体部３５は入水部３７、吐出部３８、内部空間３９等から構成される。入水部３７はｐＨ応答ガラス膜４０の接線方向に向けて設けられる。吐出部３８もｐＨ応答ガラス膜４０の接線方向に向けられるとともに、入水部３７より上方位置に設けられている。内部空間３９はガラス電極部２１を収容するとともに、概ね円筒状で実質１０ｃｍ３以下の容積を有しており、その中心軸線をｐＨ応答ガラス膜４０の容器の中心軸線と略一致させてあり、底部には入水部３７が設けられる。この１０ｃｍ３以下の容積にすることにより（容積／流量を０．００５〜０．０１ｃｃ／ｍｉｎ程度にするのが適当）、微小流量（とくに３００ｃｃ／ｍｉｎ以下）での測定の応答性を速くすることができるものである。このときあまりに流量を増すと流れの影響で応答性が悪くなり、不安定となる。そして入水部３７と吐出部３８とはそれぞれ内部空間３９の中心軸線と直交する平面内に形成されている。入水部３７から流入した被測定液が内部空間３９内をｐＨ応答ガラス膜４０の表面に沿って円滑に旋回上昇できるように、底部周辺にはわずかながらテーパ面が形成されているとともに、内部空間３９の内壁には螺旋状に所定のピッチで形成されたガイド部材５５が設けられている。なおこのガイド部材５５については後述する。旋回上昇後、被測定液は吐出部３８から吐出される。３６はガラス電極部２２側と本体部３５をロックするロック機構である。
【００２１】
本実施の形態の場合、ガイド部材５５は螺旋溝５５１であって、内部空間３９が円筒状であるため、螺旋溝５５１は円筒内面の入水部３７の取付高さから吐出部３８の高さにかけて螺旋状に巻き上げられて刻設されている。ｐＨ応答ガラス膜４０表面の接線方向に向けられた入水部３７を通って流入した被測定液は、内部空間３９に底部が形成されているため、上向き成分を与えられてｐＨ応答ガラス膜４０の周りの旋回を開始する。これによって被測定液はいわば螺旋状の軌跡をたどりながら上昇する。この軌跡の方向が螺旋溝５５１と一致していれば、もっとも円滑な旋回となる。ただこの旋回上昇の方向が螺旋溝５５１とずれた角度であっても、螺旋溝５５１の整流作用によって螺旋溝５５１の角度に強制されながら吐出されることになる。
【００２２】
本実施の形態においては、ガラス電極部２２がチューブ状のガラス容器２５の先端に球状のｐＨ応答ガラス膜４０が設けられているため、仮に流入した被測定液が旋回しない場合、球状のｐＨ応答ガラス膜４０の背後に流れの死水領域が形成され、この領域に気泡が溜まり易くなる。さらに液絡部２８の付近にも上昇した気泡が溜まる傾向がある。しかし、本実施の形態においては被測定液が旋回上昇されるから、球状のｐＨ応答ガラス膜４０の背後にも流れが回り込み、気泡を除去してくれるものである。また液絡部２８付近の気泡も旋回成分のため流速が大きく、同様に気泡を除去できるものである。
【００２３】
ところで本実施の形態によればｐＨ応答ガラス膜４０表面の接線方向から被測定液が流入させているが、ガイド部材５５を設ければ必ずしも接線方向から流入する必要はない。すなわち別の角度で流入しても、流入後、ガイド部材５５の作用によって旋回成分を与えることができるから、球状のｐＨ応答ガラス膜４０の背後の気泡も、液絡部２８付近の気泡も除去することができるものである。
【００２４】
ガイド部材５５の具体的な構成には、螺旋溝５５１のほかに、雌ネジ状のリブ、螺旋状の案内薄板等を設けるのでもよい。そして雌ネジ状のリブ、螺旋状の案内薄板は円筒内面の入水部３７の取付高さから吐出部３８の高さにかけて１条のリブ、１枚の板で形成する必要はなく、螺旋の軌跡の上に分割配置した複数のリブ、複数枚の案内薄板であってもよい。このようにリブと案内薄板を複数に分割することによって、螺旋の軌跡の角度と被測定液の旋回上昇の角度にずれがあっても、ここでガイド部材５５の表面で大きく剥離などすることなく旋回成分を与えることができるものである。
【００２５】
以上のように構成されたｐＨセンサ２１について、以下その動作を説明する。ｐＨを測定したい被測定液を入水部３７より流入させる。流入された被測定液は内部空間３９内に流入すると、ガラス電極部２２のｐＨ応答ガラス膜４０の端部表面に沿ってガイド部材５５によって案内されながら旋回して上昇する。被測定液が気泡を含む場合、流速が大きいため、含まれた気泡はガラス電極部２２に付着するのを妨げられるし、付着した気泡は再び剥される。そして旋回することによって球状のｐＨ応答ガラス膜４０の背後にも流れが回り込み、気泡を除去することができるものである。液絡部２８近傍に気泡が溜まるのも防止することができる。そして流速の遅い部分に気泡が溜まり易い傾向があるが、被測定液の旋回速度を上げれば気泡除去効率は向上するものである。
【００２６】
このようにガイド部材５５によって強制的に旋回成分を与えるので、ガラス電極部２２の周囲を流れる被測定液の流速に速度ムラを生じることがない。とくに本実施の形態１においては、接線方向から流入させているから最も旋回速度が大きくなるものである。気泡の除去を効果的に行うためには流入速度自体を上げればよいが、ｐＨ応答ガラス膜４０の表面と内部空間３９の内表面との間隔を狭くしても被測定液の流速を上げることができ、ガイド部材によって強制的に大きな旋回成分を与えることができる。この際この間隔をあまり狭くしすぎると死水領域が発生し易く、気泡の合泡が起こって逆に気泡除去の妨げになるので、被測定液に含まれる気泡の大きさの１．５〜３倍にすることが望まれる。イオン水生成器で発生する酸素ガスや水素ガスの気泡は、概ね１ｍｍ以下であるから、イオン水生成器の場合にはこの間隔を１．５〜３ｍｍ程度に設定するのが適当である。
【００２７】
ところでｐＨ応答ガラス膜４０の表面はマイナスに帯電しているため、被測定液中に含まれるカルシウムイオンやカリウムイオン等が析出する。この析出物はｐＨ応答ガラス膜４０の表面に付着し、気泡を付着させるもとになるものである。従ってこうした成分を含有する液体を測定する場合には、上記の間隔において流入速度を少々上げるのが望ましい。
【００２８】
ガラス電極部２２に沿って旋回上昇した被測定液はｐＨセンサ１の液絡部２８に当たる。被測定液は液絡部２８によって比較電極液２６と連通しており電気的に接続されるから、比較電極液２６に浸した第２内部電極２７は被測定液と同電位となり、第１出力端子３２と第２出力端子３３の間に被測定液の水素イオン濃度に比例したセンサ電圧Ｅが出力される。こうして内部空間３９内を流れる被測定液のｐＨを測定することができるものである。被測定液は気泡を含んだまま吐出部３８より排出される。吐出部３８が設けられている位置の下側で内部空間３９の内表面に、被測定液の円滑な排出を促す球面やテーパ面を付けることにより気泡除去効率をさらに向上することができるものである。
【００２９】
（実施の形態２）
つぎに本発明のｐＨセンサを設けたイオン水生成器について説明する。図２は本発明の実施の形態２におけるイオン水生成器の全体概略図、図３は本発明の実施の形態２におけるイオン水生成器のｐＨセンサの部分拡大図である。図２において、図４の従来のイオン水生成器と図１のｐＨセンサの説明で使用した符号と同符号を使用しているものは、基本的に図１及び図４での説明と重複するから、詳しい説明はそこに譲って省略する。
【００３０】
１は水道水などの原水管、２は水栓、３は水栓２と介して原水管１と接続されたイオン水生成器である。４は内部に活性炭や中空糸膜などを備えた浄水部、５は導電率を高めるミネラル供給部、６は通水を確認し後述の制御手段に制御開始の指示をする流量センサ、８は電解槽７を２分する隔膜、９，１０は隔膜８で２分して形成された各電極室に配置される電極板、１１は電極板１０側の水（電極板１０が陽極の場合は酸性水）を排出する排水管、４２は電極板９側の水（電極板９が陰極の場合はアルカリイオン水）を吐出する吐水の一部をｐＨセンサ２１に供給する分岐管、１５は電極板９側の水（電極板９が陰極の場合はアルカリイオン水）を吐出する吐出管、４３はｐＨセンサ２１を校正する校正液をｐＨセンサ２１に注入する校正液注入部、４４は電極洗浄時の洗浄水をｐＨセンサ２１に供給する電磁弁、４５は電極板９側の水（電極板９が陰極の場合はアルカリイオン水）の一部や電極洗浄時の洗浄水をｐＨセンサ２１に供給する供給管、３５はｐＨセンサ２１の本体部、３７は供給管４５をｐＨセンサ２１内の内部空間３９に接続する入水部、２２は水素イオンに感応するｐＨ応答ガラス膜４０を備えたガラス電極部、２３はｐＨ＝７．０の塩類溶液である内部液２４に浸漬してあるＡｇ／ＡｇＣｌからなる第１内部電極、２４は不活性ガラスからなるチューブ状のガラス容器、２９は比較電極室、２６は中性塩の溶液からなる比較電極液、２７はＡｇ／ＡｇＣｌからなる第２内部電極、３１は多孔質セラミック等の液絡部、３０は比較電極液２６を補充する補充口である。３１はｐＨセンサ２１と制御手段３４をつなぐ端子接続部、３８は測定が終了した被測定液を排出する排出管４７とｐＨセンサ２１をつなぐ吐出部、４６は内部空間３９に残る被測定液を抜くための水抜き口、３６はｐＨセンサ２１をロックするためのロック機構、５５は被測定液の流れに適当な旋回成分をつくるガイド部材である。４８は水抜き口４６と排出管４７をつなぐ接続管、４９，５０は浄水モード時に排水を行なわないための節水電磁弁、５１は電源投入用プラグ５２からの交流を直流に変換する電源部、３４はイオン水生成器３の動作を制御する制御手段、５３はイオン水生成器３の操作状態を表示し操作条件などを設定する操作表示部である。ｐＨセンサ２１の各部の説明は実施の形態１の説明に譲る。
【００３１】
以上のように構成されたイオン水生成器３について以下その動作を説明する。原水管１より水栓２を開いて通水された原水は浄水部４で原水中の残留塩素の臭いや一般細菌などの不純物が取り除かれ、流量センサ６を経て電解槽７に通水される。その際に電極板１０に供給される水はミネラル供給部５でグリセロリン酸カルシウムなどのミネラルが溶解され電解が容易な水に処理される。流入した原水が一定量以上になると電源投入用プラグ５２よりＡＣ１００Ｖ電圧が印加され、電源部５１で直流に変換後電解槽７の電極板９と電極板１０に供給され、電気分解が始まる。これにより陰極周辺にはアルカリイオン水が、陽極周辺には酸性イオン水が生成され、それぞれ電解槽７に接続した吐出管１５と排水管１１より流出される。このように通水しながら電極板９がマイナス電圧に、電極板１０がプラス電圧なるように電圧を印加すると、生成されたアルカリイオン水の大部分は吐出管１５を経て外部に吐出されるが、その一部の１００〜５００ｍｌ／分程度が吐出管１５に設けた分岐管４２と供給管４５を経て入水部３７よりｐＨセンサ２１に流入する。流入したアルカリイオン水がこの場合の被測定液であるが、これがガラス電極部２２のｐＨ応答ガラス膜４０の表面端部に当たってガラス電極に沿ってガイド部材５５の作用で旋回しながら上昇する。その際、アルカリイオン水には電気分解により発生した水素ガスが気泡として含まれているが、ガイド部材５５の作用で旋回させられるため、含まれた気泡はガラス電極部２２に付着するのを妨げられる。そしていったん付着しても気泡は再び剥される。アルカリ水の旋回上昇速度が大きい方が気泡除去効率がよいから流速を上げるのが望ましいが、多量の捨て水をしなければならなくなるのであまり大きくしない方がよい。そこでガラス電極部２２のｐＨ応答ガラス膜４０と内部空間３９の間隔を、気泡のガス径の１．５〜３倍程度にすると気泡の付着を少なくすることができる。ただ、水道水等の原水にカルシウム等の成分が多く含まれている場合には、これがｐＨ応答ガラス膜４０表面に析出して付着し気泡の付着がさらにすすむことになるから、カルシウム等を含む場合は入水部３７から流入するアルカリイオン水の流速を少し上げるのが望ましい。なお内部空間３９は概ね円筒状で、実質１０ｃｍ３以下の容積を有しているため測定の応答性がよいものである。ガイド部材５５の作用で旋回しながら上昇したアルカリイオン水はｐＨセンサ２１の液絡部２８に衝突し、吐出部３８より流出する。アルカリイオン水は水素ガスを混入させたまま、直接吐出部３８より排出される。内部空間３９の吐出部３８の下側に球面やテーパ面を付けることによりアルカリイオン水を円滑に吐出できる。ｐＨセンサ２１によりアルカリイオン水のｐＨ濃度を検知して、センサ電圧を端子接続部３１より制御手段３４に送り、制御手段３４は操作表示部５３にｐＨ濃度を表示させる。
【００３２】
このように本実施の形態２のイオン水生成器は原水を連続して流入させ、電極板９，１０に連続的に電圧を印加しておくことによりアルカリイオン水が連続して生成させることができるが、このとき生成されるアルカリイオン水のｐＨ濃度の検知と表示を同時に連続的に行えるものである。また印加電圧を逆にして電極板９を陽極に、電極板１０を陰極に印加すれば上述の説明とは逆に吐出管１５からは酸性イオン水が吐出され、排水管１１からはアルカリイオン水が排出されることになる。そしてこの場合ｐＨセンサ２１には酸性イオン水が流入し、ｐＨセンサ２１によって酸性イオン水のｐＨ濃度の検知と表示ができることになる。
【００３３】
また浄水が欲しいときには、節水電磁弁４９，５０を閉じことにより吐水管１３からのみ浄水を吐出させることができる。ただし節水電磁弁のうち３６を開けると浄水のｐＨ濃度の検知とその表示もできるものである。
【００３４】
さらに吐出管１５に積算流量計を設け、この積算流量計で積算されたアルカリイオン水の流量を制御手段３４に送って電解槽７とｐＨセンサ２１を洗浄することができる。積算流量が予め設定された流量以上に達した場合、水栓２が閉じられると制御手段３４は電極板９，１０に印加されていた電流と逆の電流を印加して電気分解する。これを一定時間続け、電極板９、１０が洗浄されると、制御手段３４は電磁弁４４を開き、電解室で生成された酸性イオン水をｐＨセンサ２１を介して排出する。このとき本体部３５に流入した酸性イオン水は、ガラス電極部２２に付着したカルシウムや水垢等の凝集物を溶出し、ｐＨセンサ２１の洗浄も同時に行う。これによってガラス電極部２２に付着した凝集物が除去され、イオン水中の気泡の付着はさらに防止することができるものである。
【００３５】
このように本実施の形態２のイオン水生成器によれば、電気分解で発生する気泡を含んだイオン水のｐＨ値を微少量であっても安定して応答性よく測定することができ、ｐＨセンサが破損するようなことがあっても分岐管４２にｐＨセンサ２１を設け、吐出管１５にはｐＨセンサ２１を設けないから安全である。
【００３６】
【発明の効果】
本発明のｐＨセンサは被測定液に含まれた気泡がセンサの本体内に溜まるのを防止することができ、たとえ付着しても付着した気泡は効率よく除去することができ、微少量の被測定液でもｐＨ値を安定して測定できる。
【００３７】
さらに本発明のイオン水生成器は電気分解で発生する気泡を含んだイオン水のｐＨ値を微少量でも安定して測定することができ、ｐＨセンサが破損するようなことがあっても安全である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１におけるｐＨセンサの概略断面図
【図２】本発明の実施の形態２におけるイオン水生成器の全体概略図
【図３】本発明の実施の形態２におけるイオン水生成器のｐＨセンサの部分拡大図
【図４】従来のイオン水生成器の概略全体図
【符号の説明】
１  原水管
２  水栓
３  イオン水生成器
４  浄水部
５  ミネラル供給部
６  流量センサ
７  電解槽
８  隔膜
９，１０  電極板
１１  排水管
１２  接続管
１３  ｐＨ検知部
１４，２１  ｐＨセンサ
１５  吐出管
１６，４４  電磁弁
１７  放水管
１８，５２  電源投入用プラグ
１９  電源部
２０，３４  制御手段
２２  ガラス電極部
２３  第１内部電極
２４  内部液
２５  ガラス容器
２６  比較電極液
２７  第２内部電極
２８  液絡部
２９  比較電極部
３０  補充口
３１  端子接続部
３２  第１出力端子
３３  第２出力端子
３５  本体部
３６  ロック機構
３７  入水部
３８  吐出部
３９  内部空間
４０  ｐＨ応答ガラス膜
４２  分岐管
４３  校正液注入部
４５  供給管
４６  水抜き口
４７  排出管
４８  接続管
４９，５０  節水電磁弁
５１  電源部
５３  操作表示部
５５  ガイド部材
５５１  螺旋溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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