(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行装置２の前方に設けた刈取部４と、前記走行装置２の上方位置に設けた脱穀装置３と、該脱穀装置３の側部に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を揚殻する揚穀機構１９と、該揚穀機構１９の上部に基部を取付けた固定筒２１と該固定筒２１に対して伸縮自在に重合させた移動筒２２からなる排出オーガ２０を有するコンバインにおいて、前記固定筒２１内には中空の中空軸３０の外周面に固定した固定螺旋翼２４を設け、前記移動筒２２内には前記中空軸３０内を摺動のみ自在に嵌合して一体回転する回転摺動軸３７を設け、該回転摺動軸３７に摺動のみ自在に嵌合させた係合板３９に中空の小径カラー４１の一端を固定し、該小径カラー４１の他端にボス４３を介して前記小径カラー４１よりも大径の大径カラー４４を固定し、該大径カラー４４の外周に螺旋翼体４７を設けて独立した螺旋翼ピース３６を構成し、各螺旋翼ピース３６は、前記係合板３９が隣接する螺旋翼ピース３６の大径カラー４４内に挿入されて該大径カラー４４に設けた係合体４６に係合するように、前記回転摺動軸３７に取付けると共に、一端の小径カラー４１を穀粒搬送方向上手側の螺旋翼ピース３６の大径カラー４４内に、他端の大径カラー４４に穀粒搬送方向下手側の螺旋翼ピース３６の小径カラー４１を、それぞれ摺動のみ自在に嵌合させ、前記移動筒２２の伸縮に対応してその間隔を変更自在にして伸縮螺旋翼３５を構成し、前記各螺旋翼ピース３６のうち排出オーガ２０の排出口４８側の最先端の螺旋翼ピース３６Ｘは、回転摺動軸３７に回転のみ自在で位置不動に固定し、前記移動筒２２の伸長に対応して最先端の螺旋翼ピース３６Ｘが移動すると、該最先端の螺旋翼ピース３６Ｘが上手側の螺旋翼ピース３６を牽引し、各螺旋翼ピース３６の間隔を広くするように構成し、前記各螺旋翼ピース３６の間の間隔は最大に前記移動筒２２が伸長したときでも各螺旋翼ピース３６の螺旋翼体４７が穀粒を搬送しうるように設定し、前記揚穀機構１９の上部メタル２５に固定のモーター取付板５９に伸縮用モーター５８を固定し、モーター取付板５９に排出オーガ２０と平行の支持部材６０の基部を固定し、支持部材６０の先端には軸受部材６１を設け、軸受部材６１に前記伸縮用モーター５８により回転する回転螺子軸６２の先端を回転自在に取付け、回転螺子軸６２には移動筒２２側に固定の移動体６３の螺子孔を螺合させ、前記支持部材６０の始端部と終端部に前記移動体６３を検知する検知装置７２を設け、前記移動筒２２の基部側外周には、固定筒２１の外周に当接する複数の案内ローラー７０を取付け、複数の案内ローラー７０のうちの一つは、固定筒２１の外周に設けた２本の突条７１の間に位置させたコンバインの穀物排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンバインの穀物排出装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の、特開昭６３−２７９７１９号公報には、走行装置の前方に設けた刈取部と、前記走行装置の上方位置に設けた脱穀装置と、該脱穀装置の側部に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を揚殻する揚穀機構と、該揚穀機構の上部に基部を取付けた固定筒と該固定筒に対して伸縮自在に重合させた移動筒からなる排出オーガを有するコンバインにおいて、前記固定筒内には中空の中空軸の外周面に固定した固定螺旋翼を設け、前記移動筒内には前記中空軸内を螺合することで出入り自在であって中空軸と一体回転する回転摺動軸と、該回転摺動軸の先端を固定し基部側を自由端にしたリボンコンベアとにより構成する伸縮螺旋翼を設けたコンバインの穀物排出装置について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、移動筒内に設けた伸縮螺旋翼に課題がある。即ち、リボンコンベアであるから、搬送力に課題がある。基部側が固定螺旋翼と重合するので詰まることがあるという課題がある。
また、リボンコンベアの基部は自由端なので回転による遠心力が作用して移動筒の内周面に接触するという課題がある。即ち、公知公報の図面では、かなり大径のリボンコンベアが図示されているが、このように大径のものは必ず接触するし、小径にすると搬送力に課題が残る。
【０００４】
【発明の目的】
搬送力の確保、詰まりの防止、破損防止。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
よって、本発明は、走行装置２の前方に設けた刈取部４と、前記走行装置２の上方位置に設けた脱穀装置３と、該脱穀装置３の側部に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を揚殻する揚穀機構１９と、該揚穀機構１９の上部に基部を取付けた固定筒２１と該固定筒２１に対して伸縮自在に重合させた移動筒２２からなる排出オーガ２０を有するコンバインにおいて、前記固定筒２１内には中空の中空軸３０の外周面に固定した固定螺旋翼２４を設け、前記移動筒２２内には前記中空軸３０内を摺動のみ自在に嵌合して一体回転する回転摺動軸３７を設け、該回転摺動軸３７に摺動のみ自在に嵌合させた係合板３９に中空の小径カラー４１の一端を固定し、該小径カラー４１の他端にボス４３を介して前記小径カラー４１よりも大径の大径カラー４４を固定し、該大径カラー４４の外周に螺旋翼体４７を設けて独立した螺旋翼ピース３６を構成し、各螺旋翼ピース３６は、前記係合板３９が隣接する螺旋翼ピース３６の大径カラー４４内に挿入されて該大径カラー４４に設けた係合体４６に係合するように、前記回転摺動軸３７に取付けると共に、一端の小径カラー４１を穀粒搬送方向上手側の螺旋翼ピース３６の大径カラー４４内に、他端の大径カラー４４に穀粒搬送方向下手側の螺旋翼ピース３６の小径カラー４１を、それぞれ摺動のみ自在に嵌合させ、前記移動筒２２の伸縮に対応してその間隔を変更自在にして伸縮螺旋翼３５を構成し、前記各螺旋翼ピース３６のうち排出オーガ２０の排出口４８側の最先端の螺旋翼ピース３６Ｘは、回転摺動軸３７に回転のみ自在で位置不動に固定し、前記移動筒２２の伸長に対応して最先端の螺旋翼ピース３６Ｘが移動すると、該最先端の螺旋翼ピース３６Ｘが上手側の螺旋翼ピース３６を牽引し、各螺旋翼ピース３６の間隔を広くするように構成し、前記各螺旋翼ピース３６の間の間隔は最大に前記移動筒２２が伸長したときでも各螺旋翼ピース３６の螺旋翼体４７が穀粒を搬送しうるように設定し、前記揚穀機構１９の上部メタル２５に固定のモーター取付板５９に伸縮用モーター５８を固定し、モーター取付板５９に排出オーガ２０と平行の支持部材６０の基部を固定し、支持部材６０の先端には軸受部材６１を設け、軸受部材６１に前記伸縮用モーター５８により回転する回転螺子軸６２の先端を回転自在に取付け、回転螺子軸６２には移動筒２２側に固定の移動体６３の螺子孔を螺合させ、前記支持部材６０の始端部と終端部に前記移動体６３を検知する検知装置７２を設け、前記移動筒２２の基部側外周には、固定筒２１の外周に当接する複数の案内ローラー７０を取付け、複数の案内ローラー７０のうちの一つは、固定筒２１の外周に設けた２本の突条７１の間に位置させたコンバインの穀物排出装置としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の実施例を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下部位置に設けた走行装置、３は前記機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方位置に設けた刈取部、５は刈取部４の分草体、６は掻込リール、７は刈刃、８は刈取られた穀稈を集束するオーガ、９は前記刈取部４の後部に設けた搬送エレベータである。
前記脱穀装置３内の上部には脱穀室１０を形成する。１１は脱穀室１０内に軸装した扱胴、１２は前記扱胴１１の主として下方を包囲する扱網、１３は前記脱穀室１０の下方に形成した風選室、１４は前記風選室１３内に設けた揺動選別装置、１５は前記風選室１３に送風する送風ファン、１６は１番コンベア、１７は２番コンベアである。
前記脱穀装置３の側部には、前記１番コンベア１６により取出された穀物を一時貯留するグレンタンク１８を設ける。グレンタンク１８内には該タンク１８内の穀物を排出する排出装置（図示省略）を設け、排出装置には該タンク１８内の穀物を揚穀する揚穀機構１９の下部を取付ける。揚穀機構１９の上部には揚穀された穀物を排出する排出オーガ２０の基部を取付ける。排出オーガ２０は、排出オーガ２０の先端が、シリンダ等の旋回機構（図示省略）により前記揚穀機構１９の軸心を中心に縦軸回転自在であって、かつ、オーガ上下シリンダ等の上下動機構（図示省略）により上下動自在に前記揚穀機構１９に取付ける。
【０００７】
しかして、前記排出オーガ２０は、基部側の固定筒２１と先端側の移動筒２２とに分割形成し、移動筒２２の基部側を固定筒２１の先端部外周に嵌合させ、移動筒２２は固定筒２１に対して搬送方向に移動可能に構成し、排出オーガ２０全体長を伸縮させ得るように形成する。
したがって、伸縮しない固定筒２１内には伸縮しない固定螺旋翼２４を設ける。固定筒２１の基部を取付けた上部メタル２５内に軸受２６を設け、該軸受２６に軸装した回転伝動軸２７の異径部（四角軸）２８にボス２９を嵌合固定し、ボス２９に中空軸３０の基部を固定し、中空軸３０の先端には筒部材３１を固定し、筒部材３１は固定筒２１の先端に設けた軸受３２に回転自在に取付け、前記中空軸３０の外周に固定螺旋翼２４を取付ける。
前記固定筒２１の外周に嵌合させた移動筒２２内には、移動筒２２の伸縮に合わせて長さが伸縮し得る伸縮螺旋翼３５を設ける。伸縮螺旋翼３５は、複数の螺旋翼ピース３６を回転摺動軸３７に摺動のみ自在に設け、移動筒２２の伸縮により各螺旋翼ピース３６の間隔を変化させることで対応させる。係合板３９の外周縁に一対の溝３８を形成し、係合板３９の中心には、多角形状の前記回転摺動軸３７が嵌合する嵌合孔４０を形成する。係合板３９には中空の小径カラー４１の一端を固定し、小径カラー４１の他端は前記嵌合孔４０と同様の嵌合孔４２を有するボス４３に固定する。ボス４３には前記小径カラー４１よりも大径の大径カラー４４を固定し、大径カラー４４の他端は開口して開口部４５に形成し、該開口部４５には大径カラー４４内に突出する一対の係合体（ピン）４６を設け、前記大径カラー４４の外周に螺旋翼体４７を設ける。そして、係合板３９、小径カラー４１、ボス４３、大径カラー４４により前記螺旋翼ピース３６を構成する。
【０００８】
各螺旋翼ピース３６は、係合板３９の嵌合孔４０およびボス４３の嵌合孔４２を回転摺動軸３７に挿通し、係合板３９を隣接する螺旋翼ピース３６の大径カラー４４内に挿入し、螺旋翼ピース３６が移動すると、係合板３９が係合体４６に係合するようにする。即ち、組立の一例を示すと、前記固定筒２１側の螺旋翼ピース３６ａ  （便宜上符号にアルハベットを付して区別している）の大径カラー４４ａ  内に回転摺動軸３７の先端を位置させ、前記螺旋翼ピース３６ａ  の搬送方向下手側の螺旋翼ピース３６ｂ  の係合板３９ｂ  の溝３８ｂ  を係合体４６ａ  に合わせて係合板３９ｂ  を大径カラー４４ａ  内に挿入し、係合板３９ｂ  を回転摺動軸３７に嵌合させる前に溝３８ｂ  が係合体４６ａ  に対してずれるように螺旋翼ピース３６ｂ  を回転させ、この状態で係合板３９ｂ  の嵌合孔４０ｂ  およびボス４３ｂ  の嵌合孔４２ｂ  を回転摺動軸３７に挿入し、これを反復して各螺旋翼ピース３６を回転摺動軸３７に取付ける。
そして、各螺旋翼ピース３６は、前記したように、回転摺動軸３７に対して摺動してその間隔を変化させることで移動筒２２の伸縮に対応するが、排出オーガ２０の排出口４８側の最先端の螺旋翼ピース３６Ｘ  は、回転摺動軸３７と一体回転するが軸方向には移動しないように回転摺動軸３７に固定する（なお、軸方向には移動しないようにすればよく、その構成は問わず、移動筒２２の先端に設けた軸受５０に取付けてもよい）。即ち、最先端の螺旋翼ピース３６Ｘ  を移動筒２２と一緒に伸縮させることにより搬送方向上手側の螺旋翼ピース３６の間隔を変更させる。しかし、螺旋翼ピース３６のうち最も前記固定筒２１に近い螺旋翼ピース３６Ｙ  は搬送方向下手側の螺旋翼ピース３６により牽引されないように、前記筒部材３１に筒部材３１と一体回転するが、軸方向には移動しないように取付ける。したがって、螺旋翼ピース３６Ｙ  は、螺旋翼体４７を設けた大径カラー４４を回転摺動軸３７に取付ければよく、大径カラー４４の排出口４８側のボス４３は回転摺動軸３７に挿通し、大径カラー４４の固定筒２１側のボス４３は前記筒部材３１の外周に嵌合させ、ボルトで固定している。
【０００９】
前記回転摺動軸３７の基部は、前記筒部材３１に摺動のみ自在に嵌合させ、回転摺動軸３７の先端は、移動筒２２の先端に設けた軸受５０に回転のみ自在に取付ける。したがって、回転する筒部材３１により回転摺動軸３７は回転し、移動筒２２の先端の伸縮によって伸縮し、移動筒２２が縮小したとき回転摺動軸３７の基部は中空軸３０内に収納される。回転摺動軸３７は、角柱形状（スプライン軸も含む）であればよいが、実施例では、六角形状に形成し、複数分割形成したものを固定して一軸形状に形成し、分割部分にグリス５１を溜めるグリス溜５２を形成する。
図１０、図１１は、前記移動筒２２と固定筒２１の間に穀粒が入らないようにしたものであり、前記軸受３２を取付ける取付部材５３に筒部材５４を固定し、筒部材５４にＯリング等のシール部材５５を取付ける。また、前記螺旋翼ピース３６の大径カラー４４の開口部４５にシール部材５６を設け、大径カラー４４内への穀粒の進入を防止する（図１３）。
【００１０】
また、伸縮螺旋翼３５を構成する螺旋翼ピース３６のうち、中間部の螺旋翼体４７は小径に形成することもある（図１４）。
また、前記固定筒２１と移動筒２２との関係は、移動筒２２が最大に伸びたとき、移動筒２２は固定筒２１の長さＴに対して約１／３  重合するように構成する。しかして、前記移動筒２２の伸縮は、伸縮用モーター５８により行う。伸縮用モーター５８は、前記上部メタル２５に固定のモーター取付板５９に固定し、モーター取付板５９には排出オーガ２０と平行の支持部材６０の基部を固定し、支持部材６０の先端には軸受部材６１を設け、軸受部材６１に前記伸縮用モーター５８により回転する回転螺子軸６２の先端を回転自在に取付ける。回転螺子軸６２には移動体６３の螺子孔を螺合させ、移動体６３を前記移動筒２２側に固定する。したがって、回転螺子軸６２の回転により移動体６３が移動して移動筒２２を伸縮させる。なお、回転螺子軸６２と移動体６３の関係は、移動体６３が移動すればよく、移動体６３を螺旋溝６４に係合する突起６５により形成してもよい。前記軸受部材６１には嵌合溝６６を有する案内ローラー６７を設け、案内ローラー６７はその嵌合溝６６を前記移動筒２２の外周に設けた案内突条６８に係合させる。
【００１１】
図２０、図２１の実施例では、移動筒２２の基部側外周に２個以上の案内ローラー７０を取付け、一方の案内ローラー７０は固定筒２１の外周に当接させ、他方の案内ローラー７０は前記案内ローラー６７と同様に嵌合溝６６を形成して突条に係合させるか、または、固定筒２１の外周に設けた２本の突条７１の間に位置させる。実施例では３個の案内ローラー７０を設けているので、下部の案内ローラー７０に対して上部の２個の案内ローラー７０を等間隔に配置するが、２個の場合は対峙するように設けるとよい。また、各案内ローラー７０はバネ等により固定筒２１の外周に弾着するようにしてもよい。
図２２、図２３の実施例では、前記支持部材６０の始端部と終端部に前記移動体６３を検知する検知装置７２を設けている。そして、検知装置７２は取付板７３に設けるが、取付板７３は検知装置７２の検知部７４に干渉しない範囲で突出させ、ストッパーの作用も期待する。
７５は排出オーガ２０の格納支持装置である。
【００１２】
次に実施例の作用を述べる。
格納支持装置７５に縮小状態の排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を支持させて走行し、圃場に到着すると、機体を前進させ、分草体５で分草し、掻込リール６により穀稈を掻込み、刈刃７の摺動で穀稈を刈取り、脱穀装置３に穀稈を供給し、脱穀装置３内で脱穀して、刈取脱穀作業を行ない、グレンタンク１８内に一定量の穀物が脱穀されると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラックまで移動させる。
次に、排出オーガ２０をオーガ上下シリンダにより上動させ、その後回動シリンダにより揚穀機構１９を中心に固定筒２１の取付部を回転させると、移動筒２２の排出口４８は任意の位置に位置する。次に、伸縮スイッチを操作して伸縮用モーター５８に通電すると、回転螺子軸６２が回転し、回転螺子軸６２の回転により移動体６３が移動し、移動筒２２が固定筒２１に対して伸張して、移動筒２２の排出口３２を軽トラックのタンク上方位置に位置させる。
【００１３】
この状態で、揚穀機構１９および排出オーガ２０を作動させると、揚穀機構１９がグレンタンク１８内の穀物を揚穀する。揚穀機構１９の回転によりベベルギヤ等を介して上部メタル２５内の回転伝動軸２７を回転させ、回転伝動軸２７の異径部２８はボス２９を回転させ、ボス２９はボス２９に固定の中空軸３０を回転させ、中空軸３０は固定螺旋翼２４を回転させて、穀粒を搬送する。
そして、中空軸３０の回転により筒部材３１が回転し、筒部材３１に摺動のみ自在に嵌合している回転摺動軸３７が回転し、回転摺動軸３７は伸縮螺旋翼３５の各螺旋翼ピース３６の係合板３９およびボス４３を回転させ、ボス４３は大径カラー４４を回転させて螺旋翼体４７を回転させ、各螺旋翼ピース３６の螺旋翼体４７が回転することで伸縮螺旋翼３５が機能して穀粒を搬送する。
【００１４】
この場合、回転摺動軸３７に対して螺旋翼ピース３６は回転するが摺動自在であり、排出オーガ２０の排出口４８側の最先端の螺旋翼ピース３６Ｘ  は、回転摺動軸３７に回転のみ自在で位置不動に固定しているから、移動筒２２が伸長すると、先端の螺旋翼ピース３６Ｘ  が移動し、この螺旋翼ピース３６Ｘ  の移動により大径カラー４４内を係合板３９が移動し、係合板３９が次の螺旋翼ピース３６の係合体４６に係合すると、この係合体４６を牽引して移動させ、各螺旋翼ピース３６が移動することによって、各螺旋翼ピース３６の間隔が広くなって、移動筒２２の伸長に対応する。
そして、移動筒２２が伸長すると、各螺旋翼ピース３６は搬送方向下手側の螺旋翼ピース３６により牽引されるが、最も固定筒２１に近い部分の螺旋翼ピース３６は、次の搬送方向下手側の螺旋翼ピース３６によって牽引されない独立した独立螺旋翼ピース３６Ｙ  に構成しているから、固定筒２１の固定螺旋翼２４の終端と独立螺旋翼ピース３６Ｙ  の間の間隔は常時一定となって、軸受等の存在による搬送抵抗があっても確実に穀粒を搬送し、固定筒２１から移動筒２２への穀粒搬送の引継を良好にする。
【００１５】
また、各螺旋翼ピース３６は搬送方向下手側の螺旋翼ピース３６により牽引されて、間隔を広げているだけであるが、排出オーガ２０は排出口４８側が上部メタル２５よりも高いので、各螺旋翼ピース３６は排出口４８より順次間隔を置いて位置し、排出口４８側に片寄ることはない。
また、各螺旋翼ピース３６の間の間隔は、最大に移動筒２２が伸長したときでも各螺旋翼ピース３６の螺旋翼体４７が穀粒を搬送しうるように設定する。そして、各螺旋翼ピース３６の間の間隔は、螺旋翼ピース３６の嵌合孔４２の長さにより設定されているので、各嵌合孔４２の長さを短くして螺旋翼ピース３６の数を多くすると、螺旋翼体４７の間隔は広くならない。
しかして、前記作業が終了してグレンタンク１８内が空になると、排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を格納支持装置７５に支持させて格納し、次の脱穀作業に備えるが、この移動筒２２が縮小するときは、係合板３９が大径カラー４４内を移動してボス４３に当接し、次にボス４３を押して、各螺旋翼ピース３６の間隔を移動筒２２の縮小に対応させて短くする。
【００１６】
そして、排出オーガ２０を格納させて刈取作業穀物の排出作業が終了すると、前記のように刈取脱穀作業および排出作業を反復する。
しかして、前記回転摺動軸３７は、角柱形状に形成し、中間部より分割形成し、分割部分にグリス５１を溜めるグリス溜５２を形成しているから、回転摺動軸３７と係合板３９の嵌合孔４０およびボス４３の嵌合孔４２の摺動部分の摺動を円滑にする。なお、回転摺動軸３７の外周は各螺旋翼ピース３６の小径カラー４１および大径カラー４４に包囲され、係合板３９は大径カラー４４内に位置しているので、排出オーガ２０内を移動する穀粒がグリス５１により汚染されることはなく、回転摺動軸３７の外周は包囲されているので、組立前にグリス溜５２にグリス５１を充填した後はグリス５１を追加補充できず、この点でもグリス溜５２の存在は、各螺旋翼ピース３６の移動の円滑化に貢献する。
【００１７】
しかして、固定筒２１の先端に軸受３２を取付部材５３により取付け、取付部材５３に筒部材５４を一体的に形成し、筒部材５４にＯリング等のシール部材５５を取付けているから、固定筒２１と移動筒２２の重合部分の間に穀粒が進入するのを防止し、移動筒２２の伸縮を円滑かつ確実に行う（図１０、図１１）。
また、螺旋翼ピース３６の大径カラー４４の開口部４５にシール部材５６を設けているから、大径カラー４４内への穀粒の進入を防止し、大径カラー４４内での係合板３９および小径カラー４１の移動を円滑かつ確実に行って、伸縮螺旋翼３５の伸縮を確実にする（図１３）。
しかして、穀粒が排出オーガ２０内に送られる前に、試験的に伸縮螺旋翼３５を作動させることがあり、このようなときは、伸縮螺旋翼３５の前後中心部分の振幅が大きくなることがあるが、伸縮螺旋翼３５を構成する螺旋翼ピース３６のうち、中間部の螺旋翼体４７は小径に形成しているから、振幅が大きくなっても移動筒２２の内周に接触するのを防止し、移動筒２２および伸縮螺旋翼３５の破損を防止する（図１４）。なお、螺旋翼体４７を小径にするに当たり、搬送力を考慮する。
【００１８】
また、前記固定筒２１と移動筒２２との関係は、移動筒２２が最大に伸びたとき、移動筒２２は固定筒２１の長さＴに対して約１／３  重合するように構成しているから、移動筒２２を伸長させたとき、移動筒２２が傾かず、かつ、重量も重くならず、固定筒２１により確実に支持され、円滑に伸縮する。また、縮小状態のときは固定筒２１は移動筒２２と重合するので、継ぎ手部分のボルトやメタルがないためスムーズに見られる。
しかして、前記移動筒２２の伸縮は、伸縮用モーター５８により行うが、伸縮用モーター５８は揚穀機構１９の上部の上部メタル２５に固定のモーター取付板５９に取付けているから、移動筒２２の伸縮量を大にすることができる。また、固定筒２１と移動筒２２の重合部分を多くすることができ、移動筒２２の垂れ下がりを防止して伸縮用モーター５８への負荷を減少させる。また、固定筒２１あるいは移動筒２２に伸縮用モーター５８を設けていないので、排出オーガ２０を軽くすることができ、、伸縮、旋回等が確実に行え、支持構成も簡単で強固に支持し得る。
【００１９】
また、移動筒２２の伸縮を行う駆動機構の支持部材６０には、伸縮用モーター５８により回転する回転螺子軸６２の先端を支持する軸受部材６１を設け、軸受部材６１に嵌合溝６６を有する案内ローラー６７を設け、案内ローラー６７はその嵌合溝６６を移動筒２２の外周に設けた案内突条６８に係合させているから、移動体６３が回転螺子軸６２に螺合している部分と、案内ローラー６７と案内突条６８との２か所で支持でき、移動筒２２の伸縮を確実に案内する。
また、移動筒２２の基部側外周に２個以上の案内ローラー７０を取付けると、より一層移動筒２２の伸縮を確実にする（図２０、２１）。
また、移動体６３の移動を検知する検知装置７２を設けているから、移動筒２２の伸縮を確実に停止させる。この場合、検知装置７２は取付板７３に設け、取付板７３は検知装置７２の検知部７４に干渉しない範囲で突出させているから、検知装置７２が故障等の理由で作動しなくても、移動体６３の移動を取付板７３により停止させ、取付板７３はストッパーとしても作用し、伸縮駆動機構ばかりでなく、排出オーガ２０全体の破損も防止できる。
【００２０】
【効果】
本発明は、走行装置２の前方に設けた刈取部４と、前記走行装置２の上方位置に設けた脱穀装置３と、該脱穀装置３の側部に設けたグレンタンクと、該グレンタンク内の穀粒を揚殻する揚穀機構１９と、該揚穀機構１９の上部に基部を取付けた固定筒２１と該固定筒２１に対して伸縮自在に重合させた移動筒２２からなる排出オーガ２０を有するコンバインにおいて、前記固定筒２１内には中空の中空軸３０の外周面に固定した固定螺旋翼２４を設け、前記移動筒２２内には前記中空軸３０内を摺動のみ自在に嵌合して一体回転する回転摺動軸３７を設け、該回転摺動軸３７に摺動のみ自在に嵌合させた係合板３９に中空の小径カラー４１の一端を固定し、該小径カラー４１の他端にボス４３を介して前記小径カラー４１よりも大径の大径カラー４４を固定し、該大径カラー４４の外周に螺旋翼体４７を設けて独立した螺旋翼ピース３６を構成し、各螺旋翼ピース３６は、前記係合板３９が隣接する螺旋翼ピース３６の大径カラー４４内に挿入されて該大径カラー４４に設けた係合体４６に係合するように、前記回転摺動軸３７に取付けると共に、一端の小径カラー４１を穀粒搬送方向上手側の螺旋翼ピース３６の大径カラー４４内に、他端の大径カラー４４に穀粒搬送方向下手側の螺旋翼ピース３６の小径カラー４１を、それぞれ摺動のみ自在に嵌合させ、前記移動筒２２の伸縮に対応してその間隔を変更自在にして伸縮螺旋翼３５を構成し、前記各螺旋翼ピース３６のうち排出オーガ２０の排出口４８側の最先端の螺旋翼ピース３６Ｘは、回転摺動軸３７に回転のみ自在で位置不動に固定し、前記移動筒２２の伸長に対応して最先端の螺旋翼ピース３６Ｘが移動すると、該最先端の螺旋翼ピース３６Ｘが上手側の螺旋翼ピース３６を牽引し、各螺旋翼ピース３６の間隔を広くするように構成し、前記各螺旋翼ピース３６の間の間隔は最大に前記移動筒２２が伸長したときでも各螺旋翼ピース３６の螺旋翼体４７が穀粒を搬送しうるように設定し、前記揚穀機構１９の上部メタル２５に固定のモーター取付板５９に伸縮用モーター５８を固定し、モーター取付板５９に排出オーガ２０と平行の支持部材６０の基部を固定し、支持部材６０の先端には軸受部材６１を設け、軸受部材６１に前記伸縮用モーター５８により回転する回転螺子軸６２の先端を回転自在に取付け、回転螺子軸６２には移動筒２２側に固定の移動体６３の螺子孔を螺合させ、前記支持部材６０の始端部と終端部に前記移動体６３を検知する検知装置７２を設け、前記移動筒２２の基部側外周には、固定筒２１の外周に当接する複数の案内ローラー７０を取付け、複数の案内ローラー７０のうちの一つは、固定筒２１の外周に設けた２本の突条７１の間に位置させたコンバインの穀物排出装置としたものであるから、穀粒を確実に搬送でき、螺旋翼ピース３６は固定螺旋翼２４と重合しないので、穀粒が詰まることも防止でき、螺旋翼ピース３６は回転摺動軸３７に嵌合させているから、移動筒２２の内周面に接触することも防止でき、また、移動筒２２を伸縮させると、各螺旋翼ピース３６がその間隔を変更して伸縮螺旋翼３５を伸縮させ、簡単な構成で螺旋翼３５を伸縮させることができる。
また、本発明は、伸縮用モーター５８は揚穀機構１９の上部の上部メタル２５に固定のモーター取付板５９に取付けているから、移動筒２２の伸縮量を大にすることができ、また、固定筒２１と移動筒２２の重合部分を多くすることができ、移動筒２２の垂れ下がりを防止して伸縮用モーター５８への負荷を減少させ、また、固定筒２１あるいは移動筒２２に伸縮用モーター５８を設けていないので、排出オーガ２０を軽くすることができ、、伸縮、旋回等が確実に行え、支持構成も簡単で強固に支持し得る。
また、本発明は、支持部材６０の始端部と終端部に前記移動体６３を検知する検知装置７２を設けているから、移動筒２２の伸縮を確実に停止させる
また、本発明は、前記移動筒２２の基部側外周には、固定筒２１の外周に当接する複数の案内ローラー７０を取付け、複数の案内ローラー７０のうちの一つは、固定筒２１の外周に設けた２本の突条７１の間に位置させているから、移動筒２２の伸縮を確実に案内する。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバインの全体側面図。
【図２】排出オーガーの側面図。
【図３】同断面図。
【図４】螺旋翼ピースの組立状態斜視図。
【図５】螺旋翼ピースの断面図。
【図６】同組立状態の一例を示す断面図。
【図７】同伸長状態断面図。
【図８】回転摺動軸の第２実施例図。
【図９】同断面図。
【図１０】シール部材を設けた状態の断面図。
【図１１】同拡大図。
【図１２】シール部材を設けた状態の断面図。
【図１３】同斜視図。
【図１４】伸縮螺旋翼の他の実施例図。
【図１５】固定筒と移動筒の関係を示す側面図。
【図１６】伸縮機構の側面図。
【図１７】移動体の断面図。
【図１８】伸縮機構の案内装置の側面図。
【図１９】同背面図。
【図２０】同第２実施例図。
【図２１】同断面図。
【図２２】同検知装置の側面図。
【図２３】同拡大図。
【符号の説明】
１…機体フレ−ム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…分草体、６…掻込リール、７…刈刃、８…オーガ、９…搬送エレベータ、１０…脱穀室、１１…扱胴、１２…扱網、１３…風選室、１４…揺動選別装置、１５…送風ファン、１６…１番コンベア、１７…２番コンベア、１８…グレンタンク、１９…揚穀機構、２０…排出オーガ、２１…固定筒、２２…移動筒、２４…固定螺旋翼、２５…上部メタル、２６…軸受、２７…回転伝動軸、２８…異径部、２９…ボス、３０…中空軸、３１…筒部材、３２…軸受、３５…伸縮螺旋翼、３６…螺旋翼ピース、３７…回転摺動軸、３８…溝、３９…係合板、４０…嵌合孔、４１…小径カラー、４２…嵌合孔、４３…ボス、４４…大径カラー、４５…開口部、４６…係合体、４７…螺旋翼体、４８…排出口、５０…軸受、５１…グリス、５２…グリス溜、５３…取付部材、５４…筒部材、５５…シール部材、５６…シール部材、５８…伸縮用モーター、５９…モーター取付板、６０…支持部材、６１…軸受部材、６２…回転螺子軸、６３…移動体、６４…螺旋溝、６５…突起、６６…嵌合溝、６７…案内ローラー、６８…案内突条、７０…案内ローラー、７１…突条、７２…検知装置、７３…取付板、７４…検知部、７５…格納支持装置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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