(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端をバルブ機構に連通するとともに軟弾性材にて形成したチューブ本体の下端方向外周に、全長に渡ってスリットを形成した管状錘を固定し、この管状錘の下端から、チューブ本体を５〜１５ｍｍ突出して下端突出部とした事を特徴とするエアゾール用ディップチューブ。
【請求項２】
管状錘は、外径４〜６ｍｍに形成した事を特徴とする請求項１のエアゾール用ディップチューブ。
【請求項３】
管状錘は、長さ２０〜４０ｍｍに形成した事を特徴とする請求項１のエアゾール用ディップチューブ。
【請求項４】
管状錘は、ステンレス材にて形成した事を特徴とする請求項１のエアゾール用ディップチューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、エアゾール容器内に挿入して、エアゾール内容物をバルブ機構まで導くための、エアゾール用ディップチューブに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エアゾール容器内には、エアゾール内容物の噴出を制御するバルブ機構に接続して、エアゾール内容物をバルブ機構まで導くためのディップチューブが装着されている。このディップチューブは、折り曲げ等が困難な比較的硬質の樹脂を用いて形成したものと、屈曲が容易な軟弾性の樹脂を用いて形成したものとが存在する。
【０００３】
デイップチューブに硬質の樹脂を用いたものは、エアゾール容器を傾斜させたり、倒立させて行う噴射を予想していないため、エアゾール容器を傾斜したり倒立させると、そのディップチューブは、エアゾール内容物の移動に追随できない。そのため、エアゾール内容物の残量を生じたり、気化ガスのみを噴射してエアゾール内容物が残留しているにも拘わらず、噴射不能の状態となる等の欠点を有している。
【０００４】
このような欠点を除去する目的で、ディップチューブを屈曲可能な軟弾性の素材で形成したものが存在する。そして、このような軟弾性の素材を用いたディップチューブは、エアゾール容器の傾斜等に追随し、常時エアゾール内容物と接触することができるよう構成している。
【０００５】
例えば、実開昭６２ー１１８５５２号に示す如く、軟弾性素材で形成したディップチューブの先端に錘を固定している。このように形成することにより、錘によってディップチューブはエアゾール容器の傾斜に追随して屈曲し、その先端部を移動して常時エアゾール内容物と接触し、エアゾール内容物の残量を出さないようにすることを目的としている。
【０００６】
また、同様の目的をもって提案されたものとして、実公昭５６ー３９５７８号に示す考案がある。この考案は、軟弾性材製のディップチューブの下端内部に錘を埋め込み、エアゾール容器の傾斜に追随して屈曲し、その先端部を移動して常時エアゾール内容物と接触するようにしたものが存在する。
【０００７】
また、実開昭５５ー１３６２６号に示す如く、軟弾性材製のディップチューブの先端に錘を付けるとともに、その錘の外周を緩衝材で被覆したものが存在する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実開昭６２ー１１８５５２号の如く、ディップチューブの先端に錘を固定したものは、錘の大きさによってエアゾール容器の下底の隅部まで、ディップチューブの先端が入り込むことができず、内容物の残量を生じてしまう欠点を有している。また、ディップチューブの先端に錘を固定したものは、エアゾール容器の傾斜に伴って、この錘が移動する際に、エアゾール容器の内面に衝突し、エアゾール容器の内面のコーテング等を破損する虞れがある。そして、この破損によって、エアゾール内容物が腐食性のものである場合は、エアゾール容器を腐食してエアゾール内容物の変質を生じたり、容器の破損によるガス漏れ事故等を生じやすいものとなる欠点を有している。
【０００９】
また、実公昭５６ー３９５７８号に示す如く、ディップチューブの先端に軟弾性の素材で保持枠を接続し、この保持枠内に錘を埋め込んだものが存在する。この方法は、構成を複雑とし、ディップチューブの製造に手数を要するばかりでなく、製造コストを高価なものとする欠点を有している。また、更にデイップチューブの先端部に錘を設けたものは、この錘の大きさにより、エアゾール容器の隅部までデイップチューブの先端が確実に入り込むことができず、エアゾール内容物の残量を生じる結果となっている。
【００１０】
また、実開昭５５ー１３６２６号に示す如く、エアゾール用ディップチューブの先端に設けた錘の外周を緩衝剤で被覆し、エアゾール容器の内周面を、破損することがないようにしたものも存在する。この場合は、エアゾール容器の内周面を傷つけることはないが、構成を複雑とし製造単価を高価なものとする欠点を有している。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の如き課題を解決するため、上端をバルブ機構に連通するとともに軟弾性材にて形成したチューブ本体の下端方向外周に、全長に渡ってスリットを形成した管状錘を固定し、この管状錘の下端から、チューブ本体を５〜１５ｍｍ突出して下端突出部として成るものである。
【００１２】
また、管状錘は、外径４〜６ｍｍに形成したものであっても良い。
【００１３】
また、管状錘は、長さ２０〜４０ｍｍに形成したものであっても良い。
【００１４】
また、管状錘は、ステンレス材にて形成したものであっても良い。
【００１５】
【作用】
本発明は、上述の如く構成したものであるから、ディップチューブの外周には管状錘が固定されるものとなる。この管状錘は、ディップチューブよりも僅かに外径を大きくするだけで、大きく変化することがないとともに、錘の下端からチューブ本体を、５〜１５ｍｍ突出することにより、エアゾール内容物の隅部まで、このディップチューブの先端が入り込むことが可能となる。そのため、エアゾール内容物の残量を生じることがなく、エアゾール内容物の全量を、確実に噴射し、経済的使用が可能となる。
【００１６】
また、管状の錘の先端から５〜１５ｍｍ、チューブ本体を突出しするため、エアゾール容器の傾斜に追随して、チューブ本体が振られた場合にも、チューブ本体の先端とエアゾール容器の内壁面とは、衝突したり接触したりするものの、管状錘は殆どエアゾール容器の内周面と接触することがなく、エアゾール容器の内周面を傷付けることがない。
【００１７】
また、管状錘からのチューブ本体の突出量を、５ｍｍよりも小さなものとすると、チューブ本体の先端がエアゾール容器の隅部に入りにくいものとなる。また、突出量が１５ｍｍを超える場合は、エアゾール容器の傾斜に伴うデイップチューブの屈曲した追随性が悪いものとなり好ましくない。
【００１８】
また、錘は管状であるから、ディップチューブの外周に挿入し軽く外周からカシメれば、チューブ本体に固定することが可能となり、管状錘の取付け方法が極めて容易なものとなる。また、管状錘の取付け位置は、チューブ本体の外周面に従って管状錘を、カシメ前に摺動することによって、容易に位置が選択できる。そのため、エアゾール容器の大きさ等に応じて、その位置を自由に移動して、噴射に最も理想的な位置を、簡易に選択することができるものである。
【００１９】
また、管状錘であるため、その外径を小さく形成することが可能となり、錘がエアゾール容器の内壁面に、衝突する可能性を更に小さくすることができるものである。したがって、この管状錘は外径を４〜６ｍｍに形成することが好ましい。この外径が４ｍｍよりも小さいものにすることは、チューブ本体の径の直径との関係で作業性を悪くするし、６ｍｍを超えるものとする場合には、エアゾール容器の内壁面に、衝突しやすいものとなり好ましいものではない。
【００２０】
また、管状錘は、長さ２０〜４０ｍｍに形成するのが好ましい。この長さは２０ｍｍよりも小さいものとすると、充分な重量を得ることができず、チューブ本体をエアゾール容器の傾斜等に、確実に追随させることが困難なものとなる。また、管状錘を４０ｍｍを超えるものとすると、チューブ本体の屈曲性に支障を生じるものとなり好ましくない。
【００２１】
また、管状錘をステンレス材にて形成すれば、エアゾール内容物が腐食を生じるようなものであっても、耐腐食性の高いものとなり、安全に使用することができるものである。
【００２２】
【実施例】
以下本発明の一実施例を図面に於て説明すれば、(１)は蓋体で、エアゾール容器(２)の上端に固定し、内部にバルブ機構(図示せず)を装着したハウジング(３)を固定している。そして、このハウジング(３)内のバルブ機構に下端を接続したステム(４)を、上端に突出している。
【００２３】
また、ハウジング(３)には、軟弾性の屈曲可能な材質で形成したチューブ本体(５)の上端を挿入接続することにより、このチューブ本体(５)とバルブ機構を収納したハウジング(３)とを接続している。そして、このチューブ本体(５)は、下端方向の外周に、管状のステンレス材により形成した管状錘(６)を装着している。
【００２４】
この管状錘(６)は、外径４〜６ｍｍ、内径２〜３ｍｍに形成するのが好ましい。そして、一実施例に於ては管状錘(６)の外径を４．６ｍｍ、管状錘(６)の内径を２．６ｍｍとしている。
【００２５】
また、この管状錘(６)は長さを２０．０ｍｍ〜４０．０ｍｍとし、厚さを０．７ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲で定めるのが好ましい。一実施例に於ては管状錘(６)の長さを３３．０ｍｍ、厚さを１．２ｍｍとしている。
【００２６】
また、管状錘(６)は、重さを１．５〜３．０ｇとするのが好ましい。一実施例に於ては、２．５ｇとしている。
【００２７】
このように形成した管状錘(６)を、チューブ本体(５)の下端から挿入し、この管状錘(６)の下端からチューブ本体(５)の下端を、５ｍｍ〜１５ｍｍ突出することにより、下端突出部(７)としている。この下端突出部(７)は一実施例に於て１０ｍｍとしている。
【００２８】
また、チューブ本体(５)と管状錘(６)の固定は、管状錘(６)をカシメることによって行う。このカシメは、管状錘(６)を、チューブ本体(５)の外径から１００分の１、ないしは１０分の１ｍｍ喰込ませることにより行う。この範囲のカシメ量によって、チューブ本体(５)内のエアゾール内容物(９)の流通を阻害することがないとともに、チューブ本体(５)の外周から管状錘(６)が脱落することがないようにできる。
【００２９】
また、上記のカシメは、チューブ本体(５)の一部にのみ行っても良いし、全長に渡って均一に行っても良い。そして、管状錘(６)に、図２に示す如くスリット(１０)を設けた状態でカシメを行えば、全長に渡って均一なカシメを、断面円形状態の変形を少なくして行う事ができる。
【００３０】
また、図４に示す如く、スリット(１０)を設けずに形成すれば、既成のステンレス管等を用いて管状錘(６)を形成することができる。この場合のカシメは、管状錘(６)の一部をカシメてチューブ本体(５)に固定するものである。
【００３１】
このように形成したディップチューブ(８)を、ハウジング(３)内のバルブ機構に接続する。そして、エアゾール内容物(９)を噴出する際には、押釦(図示せず)等を介してステム(４)を押圧することにより、バルブ機構を開弁する。このバルブ機構の開弁により、チューブ本体(５)の下端からエアゾール内容物(９)が導入されて、押釦のノズル等から外部に噴射されるものとなる。
【００３２】
そして、エアゾール容器(２)を傾斜させると、軟弾性の素材で形成されたチューブ本体(５)は、管状錘(６)の重さによって傾斜方向に屈曲追随する。そのため、エアゾール容器(２)がどのように傾斜したり、倒立した状態になっても、チューブ本体(５)の下端突出部(７)がエアゾール内容物(９)に接触追随するから、残量なくエアゾール内容物(９)の噴出が可能となる。
【００３３】
また、エアゾール容器(２)の傾斜等によって、チューブ本体(５)が振られることがあっても、エアゾール容器(２)の内壁面と接触するのは、下端突出部(７)のみとなり、下端突出部(７)の上部に固定されている細身の管状錘(６)は、エアゾール容器(２)の内壁面と接触することが殆どないものとなる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、上述の如く構成したものであるから、エアゾール容器が傾斜等を生じても、細い径のチューブ本体の下端突出部が、エアゾール容器の隅部まで入り込むことが可能となり、エアゾール内容物の残量を生じることがなく、エアゾール製品の経済的使用を可能とする。
【００３５】
また、常にエアゾール内容物と下端突出部とは接触するものであるから、エアゾール容器内の噴射ガスのみを外部に噴出してしまい、圧力ダウン等を生じることがない。
【００３６】
また、管状錘は外周を被覆したりすることがなく、そのままチューブ本体に固定するものであるから、錘の取付け作業を極めて容易に行うことができ、作業性を良好なものとし、生産コストを低下することができる。また、管状錘は全長に渡ってスリットを設けたものであるから、カシメを行えば、全長に渡って均一なカシメを、断面円形状態の変形を少なくして行う事ができる。
【００３７】
また、チューブ本体への管状錘の取付け位置は、自由に決定することができるから、エアゾール容器の大きさ、各隅部の形状等により、任意に下端突出部の突出量を調整し、噴射残量が少なく、かつ、容器の内周面を傷付けることがない状態を、設定することが可能となる。
【００３８】
また、管状錘はエアゾール容器の内周面に衝突することがないから、エアゾール容器の内周面を傷付け、腐食等を発生させることがないものである。
【００３９】
【図面の簡単な説明】
【図１】ディップチューブをハウジングに接続した状態の正面図。
【００４０】
【図２】チューブ本体の管状錘部分の拡大正面図。
【００４１】
【図３】下端突出部がエアゾール容器の角隅部に入り込んだ状態を示す断面図。
【符号の説明】
１    蓋体
２    エアゾール容器
３    ハウジング
４    ステム
５    チューブ本体
６    管状錘
７    下端突出部
８    デイップチューブ
【図１】
0003575829.tif 000002
【図２】
0003575829.tif 000003
【図３】
0003575829.tif 000004
【図４】
0003575829.tif 000005