【事件の表示】
　特願２０００−１０２０８６「網目状不織製品を接合する方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年１０月３１日出願公開、特開２０００−３０３３７８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯  
 　  
　本件出願（以下「本願」という。）は平成１２年４月４日（パリ条約に基づく優先権主張：平成１１年４月１２日、米国）の特許出願であって、以降の手続の経緯は以下のとおりである。  
 　  
　平成１５年　９月２６日付け　拒絶理由通知 
　平成１５年１２月　４日　　　意見書 
　平成１６年　８月　９日付け　拒絶理由通知 
　平成１６年１１月１５日　　　意見書・手続補正書 
　平成１７年　３月２８日付け　拒絶査定 
　平成１７年　５月３０日　　　本件審判請求 
　平成１７年　８月　２日　　　手続補正書（審判請求理由補充書） 
　平成２０年　３月３１日付け　拒絶理由通知
　平成２０年　６月３０日　　　意見書・手続補正書
　
第２　本願に係る発明について
　
　本願に係る発明は、平成１６年１１月１５日付け及び平成２０年６月３０日付けの各手続補正書により補正された明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜４６に記載された事項により特定されるとおりのものであり、それらの内、請求項１に係る発明は下記のものである。
「抄紙機圧縮部用圧縮布を製造するための方法であって、
　１ａ）予め選定された幅を有する網目状不織布を製造する工程、
　１ｂ）前記網目状不織布を重ね合わせずに複数回螺旋巻きする工程、
　１ｃ）前記網目状不織布の各巻きを事前に巻いた網目状不織布の巻きに接触させる工程、
　１ｄ）前記網目状不織布の各巻きを事前に巻いた網目状不織布の巻きに接合させて、前記網目状不織布の前記予め選定された幅よりも広い幅の基布を形成し、内面、外面、縦方向および横方向を有するエンドレスループ形の基布を提供する工程、及び
　１ｅ）複数枚のステープルファイバー材料層を前記基布の前記内面および外面のうち少なくとも一つに付着させる工程からなることを特徴とする、前記方法。」
（以下「本願発明」という。）
　
第３　当審における拒絶理由の概要 
　
　当審において、平成２０年３月３１日付け拒絶理由通知書により、以下の内容を含む拒絶理由が通知された。
　
「１）本願の請求項１、４、５、７〜９、１８、２１、２２、２４〜２６及び３５〜４０に係る各発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
・・（中略）・・
 　 　　　　　　　　　　　　　　記
　
１．上記理由１について 
 　 
刊行物：
　刊行物１：米国特許第４８３０９１５号明細書（以下「引用例１」という。） 
　刊行物２：米国特許第４４２７７３４号明細書（以下「引用例２」という。） 
　刊行物３：特開平９−１１１６８９号公報（以下「引用例３」という。）
・・（後略）」
　
第４　各引用例に記載された事項
　
ア．引用例１について 
　上記引用例１には、以下の事項が記載されている。（括弧内は当審の仮訳である。） 
 　 
（ア−１）「The present invention comprises a wet press felt for use on a papermaking machine which comprises alternating layers of batt material and polymeric mesh. The mesh layers are interposed between adjacent layers of batt material and the layers interconnected or united, as by needling. The wet press felt of the present invention is easily formed and does not include a woven base fabric. 」（第１欄第５５行〜第６３行） 
（本発明は、詰め綿材料とポリマーメッシュの交互層を有する製紙機械用のウェットプレスフェルトに関する。メッシュ層は、隣接する詰め綿材料層により挟まれ、それらの層は、ニードリング等により連結され一体化されている。本発明のウェットプレスフェルトは、製造が容易であり、織基布を有しない。） 
 　 
（ア−２）「Interposed between the batt layers 20, 22, 24 and 26 are layers 12, 14, 16 and 18 of a polymeric mesh 10. The polymeric mesh 10 is preferably a non-woven netting in the form of a synthetic polymeric material such as polypropylene, polyamide, polyethylene or polyester. The melt point of the polymeric mesh 10 may be lower than the melt point of the batt material. The polymeric mesh 10 maybe formed in any suitable manner. For example, the polymeric mesh 10 may be formed by extruding, the preferred manner, by molding or by laying out monofilaments and heating to fuse the monofilaments at contact points. 」（第２欄第２４行〜第３５行） 
（詰め綿層２０、２２、２４及び２６は、ポリマーメッシュ１０の１２、１４、１６及び１８を挟んでいる。ポリマーメッシュ１０は、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレン又はポリエステルのような合成ポリマー材料から製造されたネット状不織布であるのが好ましい。ポリマーメッシュ１０の融点は、詰め綿材料の融点より低くてよい。ポリマーメッシュ１０は、適宜の方法で製造してよい。例えば、ポリマーメッシュ１０は、押出成形により製造され、好適には、モノフィラメントを成型又は配列して交差点を熱融着することにより製造してよい。） 
　
（ア−３）「If desired, the batt material of outer layer 20 may comprise relatively fine, lower denier fibers than the interior layers 22, 24 and 26 in order to provide a smooth outer surface 30 and increased internal void volume for the felt 5. Additionally, the outer layer 20 of batt material may be relatively fine with one or more of with interior layers 22, 24 and 26 being of varying coarseness to provide a stratified mesh. Alternatively, a very fine mesh layer (not shown) may be oriented on batt layer 20, forming outer surface 30 of the felt. Likewise an optional bottom layer (not shown) which corresponds to layer 20 may be provided so that the exposed surfaces of the felt are similar in texture. The inverse, with courser exposed layers and finer interior layers may also be provided. 」（第２欄第５１行〜第６５行） 
（必要ならば、外層２０の詰め綿材料は、外面３０の平滑性とフェルト５の内部のボイド体積の増加を与えるために、内層２２、２４及び２６に比較して細かい低デニールのファイバーを使用してもよい。加えて、詰め綿材料の外層２０は、積層するメッシュの変化する目の粗さに従い存在する内層２２、２４及び２６に比較して薄くてもよい。その代わりに、非常に薄いメッシュ層（図示しない）が、フェルトの外面３０を構成するように詰め綿層２０上に存在してもよい。さらに、フェルト表面の風合いを同等にするために、層２０と同様の追加的最下層（図示しない）が設けられてもよい。翻って、表面層と薄い内層とは同様に構成されていてもよい。） 
 　 
（ア−４）「The polymeric mesh 10 is preferably a net like structure formed from synthetic, polymeric resins in a manner well known to a person of ordinary skill in the art. The mesh structure may be a series of open squares as shown, or may comprise a series of any other open geometric shape such as rectangles or other polygons. Preferably, the polymeric mesh layer 12 closest to outer surface 30 comprises a finer mesh count than the remaining layers 14, 16, and 18 in order to provide a graduated void volume for the wet press felt which increases in the direction away from the outer surface 30. For example, mesh layers 12, 14, 16 and 18 may comprise mesh materials having a strand count of 56, 28, 14 and 7 strands per inch respectively. 」（第３欄第４行〜第１７行） 
（ポリマーメッシュ１０は、当業者に周知の合成ポリマー樹脂からなるネット構造を有するものが好ましい。そのメッシュ構造は、図示されているような正方形のものあるいは長方形又は他の多角形のような他の幾何学的形状のものでよい。ウェットプレスフェルトのボイド体積を増加させるために、外面３０に最近接したポリマーメッシュ層１２が、他の層１４、１６及び１８に比してメッシュが細かい方が好ましく、外面３０から離れるに従いメッシュを増加させるのが好ましい。例えば、メッシュ層１２、１４、１６及び１８は、それぞれインチあたり５６、２８、１４及び７のストランド数をもつようにすればよい。）
　
（ア−５）「The mesh layers 10 may be formed from a thermoplastic resin having a lower melt point than the batt material, whereby anchorage of the batt layers to the polymeric mesh may be enhanced by the heating of the felt after formation. Additional thermoplastic fibers, not shown, may be interspersed within the batt layers 20, 22, 24, and 26 to further enhance anchorage of the felt upon heating. Such additional thermoplastic fibers preferably have a melt temperature below that of the polymeric mesh 10 and the batt material. Anchorage of the batt layers may thereby be enhanced by heating. All of the fibers are preferably selected to have a melt temperature high enough that they are not effected by the normal temperatures encountered by a felt in the wet press section of a papermaker's machine. The anchorage between layers may also be enhanced by sewing in combination with needling. 」（第３欄第２０行〜第３６行） 
（メッシュ層１０は、詰め綿材料よりも低融点の熱可塑性樹脂からなり、詰め綿材料のポリマーメッシュへの係止は、フェルトを形成した後の熱処理により強化されてよい。熱処理時におけるフェルトの係止力の向上のために、図示されていない追加的な熱可塑性ファイバーが詰め綿層２０、２２、２４及び２６に混在されていてもよい。好適な追加的な熱可塑性ファイバーは、ポリマーメッシュ１０及び詰め綿材料よりも低融点のものである。詰め綿材料の係止は、熱処理により強化される。全てのファイバー材料としては、製紙機械のウェットプレス部におけるフェルトの使用温度で影響がないように、十分に高い融点をもつものを選定するのが好ましい。各層間の係止は、ニードリングによる縫合により強化されてもよい。） 
　
（ア−６）「The wet press felt of the present invention can be formed by unifying the mesh and batt layers in a variety of ways. For example, a layer of polymeric mesh and batt material may be sewn together in an initial forming step followed by needling and possibly additional layers of mesh and batt attached by needling. Alternatively, a polymeric mesh and batt layer may be pre-needled and then needled to additional mesh or mesh and batt layers. Alternatively, the batt material may be pre-needled into layers, the felt is then formed by alternating layers of polymeric mesh and pre-needled batts which are needled to anchor the layers. Through these methods, composites of varying thickness may be formed. The number of layers, and thus the thickness of the wet press felt can be varied to provide a wet press felt having desired properties of surface finish, void volume, aversion to rewetting and strength. To further enhance anchorage of adjacent layers, the above felt composites may be heated to a temperature above the softening point of the thermoplastic polymeric mesh but below the softening point of the batt material to provide additional interlayer anchoring. If the batt layers include thermoplastic fibers dispersed therein, the heating also improves interlayer anchoring. While heating to the mesh softening point can improve anchorage it also may effect the strength of the felt. Appropriate selection of materials, the felt layering and layer orientation can take into account the effects of heating on fabric strength. 」（第３欄第４９行〜第４欄第８行） 
（本発明のウェットプレスフェルトは、各種方法によりメッシュ層と詰め綿層とを一体化し製造することができる。例えば、ポリマーメッシュと詰め綿材料の各層が、ニードリングにより初期段階で縫合された後、さらに所望に応じて追加的なメッシュ及び詰め綿をニードリングにより取り付けられる方法でよい。他の方法として、事前にニードリングされたポリマーメッシュ及び詰め綿の各層を追加的なメッシュ層又はメッシュ層と詰め綿層とにニードリングする方法でもよい。さらに他の方法として、詰め綿材料を層状に事前ニードリングした後、それを固着層として他のポリマーメッシュ及び詰め綿の層とニードリングされてフェルトが構成される方法でもよい。これらの方法全てにおいて、異なる厚さの層の組合せにより製造してよい。層の数については、ウェットプレスフェルトの厚さに従うものであるが、表面状況、ボイド体積、再湿防止及び強度のウェットプレスフェルトとしての要求物性に即して変化させることができる。隣接する各層の係止強度をさらに強化するために、追加的な層間の固着を、熱可塑性ポリマーメッシュの軟化点より高く詰め綿材料の軟化点より低い温度に加熱することにより行ってもよい。もし、詰め綿材料層が分散した熱可塑性ファイバーを含有するものであれば、当該加熱処理により層間の固着が改善される。固着の改善ができる当該メッシュの軟化点への加熱の間に、フェルトの強度の改善がなされてもよい。材料を適切に選択することにより、フェルトの層構造及び層の配向状態は、繊維強度が加熱処理されることに応じて改善される。） 
　
（ア−６）「1.　An integral multilayer papermaker's wet press felt for use in a papermaking machine wherein each and every layer of said felt is comprised entirely of non-woven material; said layers comprising a plurality of non-woven polymeric netting layers which alternating with a plurality of layers of non-woven textile fiber batt layers which are united to said non-woven polymeric netting layers. 」（第４欄第３１行〜第３８行、クレーム１） 
（１．製紙機械用の多層のウェットプレスフェルトであって、全ての層が不織材料からなり、複数の不織のポリマーネット状層と複数の不織の繊維ファイバー状の詰め綿材料層とを含み、それらが一体化されているフェルト。） 
 　 
（ア−７）「26.　A method of forming an integral, non-woven, papermaker's wet press felt for use in a papermaking machine which comprises the steps of:  
(a) providing a plurality of non-woven polymeric netting layers;  
(b) providing a plurality of non-woven textile fiber batt layers;  
(c) interposing the plurality of non-woven polymeric netting layers in an alternating array with the plurality of non-woven textile fiber batt layers; and  
(d) unifying said batt layers and said polymeric netting layers from step (c) to form an integral, multilayer felt wherein each and every layer of said felt comprises a non-woven material.  
27.　The method of claim 26, wherein said textile fiber batt layers are united to said polymeric netting layers by needling. 」（第６欄第１７行〜第３３行、クレーム２６及び２７） 
（２６．製紙機械用の不織のウェットプレスフェルトの製造方法であって、（ａ）複数の不織のポリマーのネット状層を製造する工程、（ｂ）複数の不織の繊維ファイバー状の詰め綿材料層を製造する工程、（ｃ）複数の不織のポリマーのネット状層を複数の不織の繊維ファイバー状の詰め綿材料層で挟み込み交互積層物を製造する工程及び（ｄ）工程（ｃ）における詰め綿材料層とポリマーのネット状層とを一体化することにより、全ての層が不織材料からなる多層のフェルトを製造する工程を含むことを特徴とする方法。 
２７．クレーム２６に記載の方法において、繊維ファイバー状の詰め綿材料層がニードリングによりポリマーのネット状層と一体化されている方法。） 
 　 
（ア−８）図（第２頁） 
「 
  
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」 
　
イ．引用例２について 
 　上記引用例２には、以下の事項が記載されている。（括弧内は当審の仮訳である。） 
 　 
（イ−１）「The invention comprises a wet press felt for use on a papermaking machine, which comprises;  
a base fabric of interwoven, textile yarns;  
a plurality of non-woven, layers of synthetic textile fibers, each layer being attached to adjacent layers and collectively to the base fabric, by needling; and  
a layer of a mesh fabric (4 to 32 mesh) interposed between adjacent layers of the non-woven textile fibers, said mesh being made of a synthetic, polymeric resin.  
The term mesh fabric as used herein means a fabric characterized by open spaces between the yarns, including woven, knit, lace, net, crochet and like fabrics. In the preferred embodiments of the invention, the mesh fabrics employed are fabricated by extrusion or like techniques to obtain mesh fabrics of thermoplastic resins such as polypropylene, polyethylene and the like. 」（第１欄第４６行〜第６３行） 
（本発明は、製紙機械用のウェットプレスフェルトであって、糸からの織布であるベース布、それぞれがニードリングにより隣接するベース布層に固着されている複数の不織の合成繊維ファイバー層、及び隣接する不織の繊維ファイバー層に挟まれた合成ポリマー樹脂からなるメッシュ布層（４〜３２メッシュ）を含むフェルトに関する。「メッシュ布」なる用語は、織成物、ニット、レース、ネット、かぎ針編み物及びその類似物を含む糸間に空間を有することを特徴とする布を意味する。本発明の好適な態様では、メッシュ布として、ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂から押出等の従来技術により製造したメッシュ布が使用される。） 
 　 
（イ−２）「In the drawing, the yarns 14, 16 are shown in a simple, single layer weave. However, those skilled in the art will appreciate that the base fabric 12 may be fabricated in any conventional weave, simple or complex, single or multilayered as conventionally known. 
As also shown in the drawing, the base fabric 12 has been structurally integrated with a non-woven batt 18 of textile fibers attached to the base fabric 12 by needling. 」（第２欄第２２行〜第３０行） 
（図中、糸１４、１６は単層の単純な織物を表している。しかし、ベース布１２は、従来知られた単純又は複雑及び単層又は複層等のいずれの織物でも使用できることを認識すべきである。 
　さらに図には、ベース布１２は、その表面へのニードリングによる固着により繊維ファイバーからなる不織の詰め綿層１８と積層構造を構成していることも示されている。） 
 　 
（イ−３）「As shown in the accompanying drawing, there is adhered to the outer surface of the non-woven batt 18 another layer 20 of non-woven, textile fibers which may be similar to those found in batt 18 or they may be different in composition. The adherence of layer 20 to batt 18 is also by needling. Interposed between the two adjacent layers 18, 20 of non-woven fibrous materials is a mesh fabric 22. The mesh fabric 22 and layer 20 are partially peeled back in the drawing to show this construction. The mesh fabric 22 is a net-like structure of ribs or yarns 24 separated by mesh 26. The mesh fabric 22 has a mesh count of from 4 to 32. Mesh fabrics are widely known as is the method of their preparation. The British Pat. Nos. 1,293,456 and 1,427,281 as well as U.S. Pat. No. 3,488,415 describe the manufacture of representative mesh fabrics from synthetic, polymeric resins such as polypropylene, polyethylene and the like. Mesh fabrics such as those described above are particularly preferred in the present invention.」（第２欄第４５行〜第６３行） 
（添付図には、不織の詰め綿層１８の外面に、１８のものと同一組成でも異なる組成でもよい不織の繊維ファイバーのもう一つの層２０が接着されていることが示されている。層２０の詰め綿層１８に対する接着についてもニードリングによる。隣接する２つの層１８、２０に挟まれた不織のファイバー状材料がメッシュ布２２である。メッシュ布２２と層２０は、構造を示すために一部を剥離させた状態で図示している。メッシュ布２２は、メッシュ２６により分けられた糸又は骨格２４のネット状の構造を有する。メッシュ布２２は４〜３２のメッシュ数を有する。メッシュ布は、周知の製造方法により製造する。英国特許第１２９３４５６号明細書及び同第１４２７２８１号明細書同じく米国特許第３４８８４１５号明細書には、ポリプロピレン、ポリエチレン及び類似物等の合成ポリマー樹脂からのメッシュの代表的製造方法が記載されている。上記の各文献に記載されたメッシュ布が本発明において特に好適である。） 
　
（イ−４）「For simplicity, the embodiment fabric 10 described in the accompanying drawings shows only two non-woven fibrous batts with one interposed mesh fabric needled to the underlying base fabric 12. However, those skilled in the art will appreciate that any number of non-woven fibrous batts such as the batts 18, 20 may be built up by needling, with interposed mesh fabrics such as the mesh fabric 22 to obtain a desired wet press felt of a particular thickness, density and water permeability. This particular construction, wherein a mesh fabric is interposed between adjacent layers of the non-woven fibrous material, is one which resists compaction dramatically, in comparison to a similar fabric wherein the non-fibrous layers are built up without an intervening mesh fabric. 」（第２欄第６４行〜第３欄第１０行） 
（簡略化のため、添付図において、構成された布１０は、１枚のメッシュ布を挟み込んだただ２個の不織のファイバー状詰め綿層がベース布１２を下地として縫合されたものが示されている。しかし、２２のようなメッシュ布を挟み込み、ニードリングにより組み立ててもよい不織のファイバー状詰め綿層の数は、ウェットプレスフェルトの厚さ、密度及び水分透過性等の要求される物性に適宜決定してよい点が理解されるべきである。メッシュ布を隣接する不織のファイバー状詰め綿層の間に挟み込むこの特異な製造方法では、間のメッシュ布がない同様の不織のファイバー状詰め綿層と比較して耐収縮性が劇的に改善される。） 
　
（イ−５）「The wet press felts of the invention are of course employed in an endless form. The fabric constituting the felt 10 may be made endless by any conventional method for seaming ends together. When made endless, the wet press felts of the invention are mounted in the wet press section of a conventional papermaking machine for use thereon. 」（第３欄第１１行〜第１７行）
（本発明のウェットプレスフェルトは、当然にエンドレス形状を有する。フェルト１０を構成する布は、末端の縫い合わせ等の慣用方法によりエンドレスなものとしてよい。エンドレスとする際に、本発明のウェットプレスフェルトは、慣用の製紙機械におけるウェットプレス部に取り付けられる。） 
 　 
（イ−６）図（第２頁） 
「
  
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」 
　
ウ．上記引用例３には、以下の事項が記載されている。 
　
（ウ−１）「【請求項１】繊維ウェブを脱水するためのロングニッププレス用ベルトで、前記ロングニッププレスは、間にニップを形成する円筒形プレスロールおよび湾曲圧力シューを有し、かつ前記ベルトが、前記繊維ウェブを支持して搬送する少なくとも１枚のプレス布と協働して前記プレス布および前記湾曲圧力シューの間で脱水するために前記ニップを通過するものであるベルトであって、 
　らせん状に巻かれた帯状構造体を備えた基布を備え、前記帯状構造体は前記基布の幅より狭い幅を有し、前記基布は前記らせん状に巻かれた帯状構造体の重なり合わない複数のターンであり、これにより前記基布は内面、外面、長さ方向および幅方向を持つエンドレスループの形を有しており、 
　さらに前記基布の少なくとも前記内面の重合樹脂のコーティングを備え、前記コーティングは前記基布に含浸されて液体に対する不透過性を与え、かつ前記コーティングは平滑で前記ベルトに一様な厚さを与えている、ことを特徴とするロングニッププレス用ベルト。
・・（中略）・・ 
【請求項８】前記帯状構造体が不織布の帯である請求項１に記載のロングニッププレス用ベルト。
・・（中略）・・ 
【請求項１３】前記基布が２つの側縁を有し、前記２つの側縁は前記基布の長さ方向に並んで互いに平行であり、かつ前記基布の幅を規定している請求項１に記載のロングニッププレス用ベルト。 
【請求項１４】前記らせん状に巻かれた帯状構造体の隣接するターンが互いに接している請求項１に記載のロングニッププレス用ベルト。 
【請求項１５】前記隣合ったターンが互いに結合されている請求項１４に記載のロングニッププレス用ベルト。 
【請求項１６】前記隣合ったターンが互いに縫合により結合されている請求項１５に記載のロングニッププレス用ベルト。 
【請求項１７】前記隣合ったターンが互いに繊維の絡み合いにより結合されている請求項１５に記載のロングニッププレス用ベルト。 
【請求項１８】前記隣合ったターンが互いに接着により結合されている請求項１５に記載のロングニッププレス用ベルト。 
【請求項１９】前記接着が超音波溶接でなされている請求項１８に記載のロングニッププレス用ベルト。 
【請求項２０】前記接着が熱溶着でなされている請求項１８に記載のロングニッププレス用ベルト。 
【請求項２１】前記接着が化学的接着でなされている請求項１８に記載のロングニッププレス用ベルト。 
・・（中略）・・ 
【請求項２６】繊維ウェブを脱水するためのロングニッププレス用ベルトを製造する方法であって、 
a)　予め選定された幅を有する帯状構造体を製造する工程、 
b)　前記帯状構造体を重なり合わない複数のターンにらせん状に巻いて、前記帯状構造体の前記予め選定された幅よりも大きい幅を持つ基布を形成し、内面、外面、長さ方向および幅方向を有するエンドレスループの形態の基布を提供する工程、 
c)　前記基布の内面および外面の少なくとも一方をコーティングして前記基布を被覆してその上に重合樹脂の層を形成して、前記ベルトに望ましい厚さを与える工程、および 
d)　前記重合樹脂を硬化させる工程、を備えたロングニッププレス用ベルトの製造方法。
・・（中略）・・ 
【請求項３２】前記帯状構造体が不織布の帯である請求項２６に記載の方法。 
・・（中略）・・ 
【請求項３７】前記帯状構造体をらせん状に巻く工程が、少なくとも２つの平行なロールの周りに前記帯状構造体をらせん状に巻くことによって行われる請求項２６に記載の方法。 
【請求項３８】前記布の帯を製造する工程に続いてさらに前記布の帯を熱処理する工程を含む請求項２８に記載の方法。 
【請求項３９】前記帯状構造体をらせん状に巻く工程で、さらに前もってらせん状に巻かれた前記帯状構造体の各ターンを突き合わせる工程も含む請求項２６に記載の方法。 
【請求項４０】前もってらせん状に巻かれた前記帯状構造体の各ターンを結合する工程をさらに含む請求項３９に記載の方法。 
【請求項４１】前記結合が縫合によるものである請求項４０に記載の方法。 
【請求項４２】前記結合が繊維の絡み合せによるものである請求項４０に記載の方法。 
【請求項４３】前記結合が接着によるものである請求項４０に記載の方法 
【請求項４４】前記接着が超音波溶接によりなされる請求項４３に記載の方法。 
【請求項４５】前記接着が熱溶着によりなされる請求項４３に記載の方法。 
【請求項４６】前記接着が化学的接着によりなされる請求項４３に記載の方法。 
【請求項４７】前記基布の前記長さ方向に沿い、かつその幅を規定する互い平行な側縁をもつ基布を与えるように前記基布を裁断する工程をさらに含む請求項２６に記載の方法。
 ・・（後略）」（【特許請求の範囲】） 
　
（ウ−２）「本発明は、材料のウェブ、特に抄紙機で紙製品となる繊維ウェブから水を引き抜く機構に関する。特に本発明は、抄紙機のロングニッププレスと共に使用するように設計された不透過性ベルト、およびこの不透過性ベルトを製造する方法に関する。」（【０００１】）
　
（ウ−３）「別案として、帯状構造体は、不織布の帯、孔あきの合成帯、または重合フィルムの帯であってもよい。不織布とは、織ること以外の手段で生産された繊維構造を意味する。その例は、スパンボンド繊維構造および繊維構造であり、その構成繊維の交差点を熱により結合されている。一般に、これらの繊維構造は熱可塑性材料で作られる。不織布は、ニードルパンチされた繊維構造でもよい。」（【００１６】） 
　
（ウ−４）「いずれの場合にも、種々の幅と長さのエンドレス基布が、２つの平行ロールの周りを比較的狭い幅の基布でらせん形に巻くことで与えられ、特定のエンドレス基布の長さは、２つの平行ロール間の間隔で決定され、幅は帯状構造体のらせん状ターンの巻数で決定されることが認識されるであろう。これによって、特定の長さと幅の完全な基布を特注で製造するという必要性が回避される。」（【００２３】） 
　
第５　当審の判断 
 　 
１．各引用例に記載された発明 
 　 
（ａ）引用例１に記載された発明 
 　 
　上記引用例１には、上記（ア−１）〜（ア−９）の各摘示事項からみて、複数の不織のネット構造を有するポリマーメッシュ層と複数の不織の熱可塑性ファイバーからなる詰め綿材料層とが交互に積層されてなる製紙機械用のウェットプレスフェルトが記載されており、不織のネット構造を有するポリマーメッシュ層が、ポリマー樹脂のモノフィラメントを配列し交差点を熱融着することにより製造され（上記摘示事項（ア−２）参照。）、正方形の形状の構造を有するメッシュ布からなる点（上記摘示事項（ア−４）及び（ア−９）参照。）も記載されている。 
　ここで、上記「正方形の形状の構造を有する」点は、摘示事項（ア−９）からみて、メッシュ布を構成するモノフィラメントが正方形の開放空間を形成するようにネット構造となっているものと解される。 
　また、引用例１には、製紙機械用の不織のウェットプレスフェルトの製造方法であって、（ａ）複数の不織のポリマーのネット状層を製造する工程、（ｂ）複数の不織の繊維ファイバー状の詰め綿材料層を製造する工程、（ｃ）複数の不織のポリマーのネット状層を複数の不織の繊維ファイバー状の詰め綿材料層で挟み込み交互積層物を製造する工程及び（ｄ）工程（ｃ）における詰め綿材料層とポリマーのネット状層とをニードリングすることで一体化することにより、全ての層が不織材料からなる多層のフェルトを製造する工程を含むことを特徴とする方法も記載されている（摘示事項（ア−７）参照。）。 
　してみると、上記引用例１には、上記（ア−１）〜（ア−９）の各摘示事項からみて、
「製紙機械用の不織のウェットプレスフェルトの製造方法であって、（ａ）複数の不織のポリマーのネット状層を製造する工程、（ｂ）複数の不織の繊維ファイバー状の詰め綿材料層を製造する工程、（ｃ）複数の不織のポリマーのネット状層を複数の不織の繊維ファイバー状の詰め綿材料層で挟み込み交互積層物を製造する工程及び（ｄ）工程（ｃ）における詰め綿材料層とポリマーのネット状層とをニードリングすることで一体化することにより、全ての層が不織材料からなる多層のフェルトを製造する工程を含むことを特徴とする方法」 
に係る発明（以下「引用例１記載の発明１」という。）が記載されている。 
 　 
（ｂ）引用例２に記載された発明 
 　 
　上記引用例２には、上記（イ−１）〜（イ−６）の各摘示事項からみて、糸からの織布であるベース布、それぞれがニードリングにより隣接するベース布層に固着されている複数の不織の合成繊維ファイバー層、及び隣接する不織の繊維ファイバー層に挟まれた合成ポリマー樹脂からなるネット状の糸間に空間を有するメッシュ布層を含む製紙機械用のウェットプレスフェルトが記載され（摘示事項（イ−１）参照。）、当該フェルトがエンドレス形状を有する点（摘示事項（イ−５）参照。）も記載されており、さらにベース布層、繊維ファイバー層、メッシュ布層及び繊維ファイバー層がこの順で積層されている点も記載されている（摘示事項（イ−６）参照。）。 
　また、引用例２には、製紙機械用のウェットプレスフェルトの製造方法であって、ネット状の糸間に空間を有するメッシュ布を複数の不織の繊維ファイバー層により挟み込み、ニードリングにより固着させたものをさらに織布であるベース布を下地として縫合してなる方法も記載されている（摘示事項（イ−１）及び（イ−４）参照。）。 
　してみると、上記引用例２には、 
「製紙機械用のウェットプレスフェルトの製造方法であって、ネット状の糸間に空間を有するメッシュ布を複数の不織の繊維ファイバー層により挟み込み、ニードリングにより固着させたものをさらに織布であるベース布を下地として縫合してなる方法」 
 に係る発明（以下「引用例２記載の発明１」という。）が記載されている。 
 　 
２．本願発明との対比・判断 
 　 
（ａ）引用例１記載の発明１との対比・判断 
　本願発明と上記引用例１記載の発明１とを対比すると、引用例１記載の発明１における「製紙機械用のウェットプレスフェルト」は、抄紙機を含む製紙機械における湿潤状態の紙を形成する繊維ウェブをプレスする布状物であることが当業者に自明であるから、本願発明における「抄紙機圧縮部用圧縮布」に相当する。 
　そして、引用例１記載の発明１における「不織のポリマーのネット状層」は、例えば、ポリマーを押出等の方法でモノフィラメントとし配列した上で交差点部を熱融着させたメッシュ状物であり（上記摘示事項（ア−２）参照。）、さらに最終的なフェルトの全面にわたって存在する層である（上記摘示事項（ア−８）参照。）から、本願発明における「網目状不織布」及び「網目状不織布の基布」に相当する。 
　また、引用例１記載の発明１における「不織の繊維ファイバー状の詰め綿材料層」は、ファイバーの長さが有限であるステープルからなるものを包含することが当業者に自明であり、ネット状層の１つを基準とした場合、複数の詰め綿材料層がその表面に存在することも自明である（上記摘示事項（ア−８）参照。）から、本願発明における「複数枚のステープルファイバー材料層」に相当する。 
　さらに、引用例１記載の発明１における「詰め綿材料層とポリマーのネット状層とを一体化する」点は、ポリマーのネット状層を詰め綿材料層で挟み込んだ複数の交互積層物を一体化するのであるから、結果的にネット状層の両面に詰め綿材料層を付着させることに他ならないから、本願発明における「ステープルファイバー材料層を基布の内面および外面のうち少なくとも一つに付着させる」に相当する。 
　したがって、本願発明と引用例１記載の発明１とは、 
「抄紙機圧縮部用圧縮布を製造するための方法であって、網目状不織布の基布を提供する工程、及び複数枚のステープルファイバー材料層を前記基布の内面および外面のうち少なくとも一つに付着させる工程からなることを特徴とする前記方法。」 
に係る点で一致し、下記の点で一応相違する。 
 　 
相違点１ａ：網目状不織布の基布の提供につき、本願発明では「１ａ）予め選定された幅を有する網目状不織布を製造する工程、１ｂ）前記網目状不織布を重ね合わせずに複数回螺旋巻きする工程、１ｃ）前記網目状不織布の各巻きを事前に巻いた網目状不織布の巻きに接触させる工程、１ｄ）前記網目状不織布の各巻きを事前に巻いた網目状不織布の巻きに接合させて、前記網目状不織布の前記予め選定された幅よりも広い幅の基布を形成し、内面、外面、縦方向および横方向を有するエンドレスループ形の基布を提供する工程」によるのに対して、引用例１記載の発明１では、特に規定されていない点 
 　 
　しかるに、上記相違点１ａにつき検討すると、上記引用例３に記載されているとおり、抄紙機の脱水用ロングニッププレス部におけるプレス布（本願発明に係る「圧縮布」に相当）と協働するプレスベルトの製造において、基布の幅につき特注とする必要性を回避することを意図し、予め選定された幅を有する不織布からなる帯状構造体を製造する工程、前記帯状構造体を重なり合わない複数のターンにらせん状に巻く工程、各ターンを突き合わせる工程及びらせん状に巻かれた前記帯状構造体の各ターンを結合し前記帯状構造体の前記予め選定された幅よりも大きい幅を持つ基布を形成し、内面、外面、長さ方向および幅方向を有するエンドレスループの形態の基布を提供する工程を順に行い基布を提供することは、少なくとも公知の技術であるから、上記引用例１記載の発明１において、所望の幅の網目状不織布からなる基布の提供を容易なものとすることを意図して、上記公知技術に基づき、上記相違点１ａに係る各工程に基づくものとすることは、当業者が容易に想到し得ることである。 
　そして、本願発明の上記相違点１ａに係る効果につき本願明細書及び図面の記載を検討しても、所望の幅の網目状不織布からなる基布の提供を容易なものとする以外の他の特異な効果を奏するものとはいえないから、本願発明が、引用例１記載の発明１及び上記公知技術の各効果に基づき、当業者が予期し得ない格別顕著な効果を奏するものとはいえない。
　したがって、本願発明は、上記引用例１記載の発明１及び引用例３の公知技術に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
（ｂ）引用例２記載の発明１との対比・判断 
　本願発明と上記引用例２記載の発明１とを対比すると、引用例２記載の発明１における「製紙機械用のウェットプレスフェルト」は、抄紙機を含む製紙機械の湿潤状態の紙を形成する繊維ウェブをプレスする布状物であることが当業者に自明であるから、本願発明における「抄紙機圧縮部用圧縮布」に相当する。 
　そして、引用例２記載の発明１における「ネット状の糸間に空間を有するメッシュ布」は、例えば、ポリマーフィラメントを配列した上で交差点部を熱融着させたメッシュ状物であり、さらに最終的なフェルトの全面にわたって存在する層である（上記摘示事項（イ−６）参照。）から、本願発明における「網目状不織布」及び「網目状不織布の基布」に相当する。 
　また、引用例２記載の発明１における「不織の繊維ファイバー層」は、ファイバーの長さが有限であるステープルからなるものを包含することが当業者に自明であり、「ネット状の糸間に空間を有するメッシュ布」の１つを基準とした場合、複数の不織の繊維ファイバー層がその表面に存在することも自明であるから、本願発明における「複数枚のステープルファイバー材料層」に相当する。 
　さらに、引用例２記載の発明１における「ネット状の糸間に空間を有するメッシュ布を複数の不織の繊維ファイバー層により挟み込み、ニードリングにより固着させた」点は、メッシュ布を複数の不織の繊維ファイバー層で挟み込んだ積層物を一体化するのであり、一体化したものは内面又は外面のいずれかに「繊維ファイバー層」が表出するものであるから、結果的に「繊維ファイバー層」を「メッシュ布」の表面に付着させることに他ならず、本願発明における「ステープルファイバー材料層を基布の内面および外面のうち少なくとも一つに付着させる」に相当する。 
　なお、引用例２記載の発明１においては、「ベース布を下地に縫合してなる」点を発明特定事項としており、本願発明において相当する事項はないが、本願発明は、同発明を引用する本願請求項７及び８にそれぞれ記載されているとおり、第二基布を付加使用して抄紙機圧縮部用圧縮布を製造する態様を包含するものであり、「ベース布」は当該「第二基布」に相当するものであるから、実質的な相違点とはならないものである。 
　したがって、本願発明と引用例２記載の発明１とは、 
「抄紙機圧縮部用圧縮布を製造するための方法であって、網目状不織布の基布を提供する工程、及び複数枚のステープルファイバー材料層を前記基布の内面および外面のうち少なくとも一つに付着させる工程からなることを特徴とする前記方法。」 
に係る点で一致し、下記の点で相違する。 
　
相違点１ｂ：網目状不織布の基布の提供につき、本願発明では「１ａ）予め選定された幅を有する網目状不織布を製造する工程、１ｂ）前記網目状不織布を重ね合わせずに複数回螺旋巻きする工程、１ｃ）前記網目状不織布の各巻きを事前に巻いた網目状不織布の巻きに接触させる工程、１ｄ）前記網目状不織布の各巻きを事前に巻いた網目状不織布の巻きに接合させて、前記網目状不織布の前記予め選定された幅よりも広い幅の基布を形成し、内面、外面、縦方向および横方向を有するエンドレスループ形の基布を提供する工程」によるのに対して、引用例２記載の発明１では、特に規定されていない点 
　
　しかるに、上記相違点１ｂにつき検討すると、実質的に上記相違点１ａと同一であるから、上記１．（ａ）で説示したものと同一の理由により、上記相違点１ｂの点については、上記引用例２記載の発明１及び上記引用例３の公知技術に基づき、当業者が容易に想到し得ることである。 
　そして、本願発明の上記相違点１ｂに係る効果につき本願明細書及び図面の記載を検討しても、所望の幅の網目状不織布からなる基布の提供を容易なものとする以外の他の特異な効果を奏するものとはいえないから、本願発明が、引用例２記載の発明１及び上記公知技術の各効果に基づき、当業者が予期し得ない格別顕著な効果を奏するものとはいえない。 
　したがって、本願発明は、上記引用例２記載の発明１及び引用例３の公知技術に基づき、当業者が容易に発明をすることができたものである。 
　
第６　審判請求人の意見書における主張について
　
　審判請求人は、上記平成２０年６月３０日付け意見書において、
「（２）しかしながら、当業者は、本発明で規定する圧縮布について、引用例３の教示を考慮することはない。つまり、引用例３に記載の発明は、いわゆる長尺ニッププレスベルトに関するものである。引用例３は、上記Ｉ．（３）（ｂ）（ｉ）の通り、長尺ニッププレスベルトが、不透過性である必要がある旨、開示する。
（３）他方、本発明は、引用例１と同様に、ニッププレスベルトについて、特許請求の範囲に記載するものでも、開示するものでもない。本発明は、圧縮布の製造方法であって、「複数枚のステープルファイバー材料層を前記基布の前記内面および外面のうち少なくとも一つに付着させる工程」を有する。当業者は、ステープルバット繊維が結合された基布は、プレスフェルトであることを認識し、多孔質であるべきものである。ウェットプレスベルトの機能は、フェルトを介して水を排出し得ることである。ウェットプレスフェルトベルトの多孔性は、不透過性である必要のあるニッププレスベルトのものとは全く正反対のものである。
（４）従って、当業者は、ウェットプレスフェルトに対しての教示を支持するように、不透過性のニッププレスベルトの構造及び製造方法を考慮することはない。事実、当業者は、引用例３に記載の不透過性のニッププレスベルトを考慮することを思いとどまるであろう。
（５）引用例１は、抄紙機のネットプレスに使用する不織フェルトに関するものではない。引用例１は、上記Ｉ．（１）（ｂ）（ｉｉ）の通り、バット及びメッシュを共に縫い付け（sew）その後ニードリングすることにより、或いは前もってメッシュ及びバットを層にニードリングすることにより、フェルトを形成するようにバットの層の間にポリマーメッシュの交互の層を挿入することに言及する。引用例１に記載の方法及び布は、上記Ｉ．（１）（ａ）（ｉ）の通り、「容易に形成される（ｅａｓｉｌｙ　ｆｏｒｍｅｄ）」ものと同定されている。
（６）従って、引用例１は、当業者がこの方法を使用するために、不織メッシュでプレスフェルトを「容易に形成」することに言及する。引用例１が自己の有する解決法を提供しているのであって、当業者が、不織布を製造する方法を探索するために不透過性のニッププレスベルトを考慮する理由はない。
（７）まとめると、各引用例は、当業者が、ニッププレスベルトの製造方法及び製造と、ウェットプレスベルトの製造方法及び製造とが異なるとみなすことを示しているのであって、当業者が、引用例３に記載の発明などのニッププレスベルトについての教示を、引用例１に記載のウェットプレスベルトについての教示と容易に置き換え得ることを示すものではない。」と主張している。（上記意見書のＩＩ．（２）〜（７）の欄）
　しかるに、まず、上記「（５）〜（６）」の点に係る主張については、「引用例１記載の発明１」が上記第５の１．（ａ）で認定したとおり、「製紙機械用の不織のウェットプレスフェルトの製造方法」に関するものであるから、根拠を欠くものであって、当を得ないものである。
　また、上記「（１）〜（４）」及び「（７）」の点に係る主張については、本願発明に係る「抄紙機圧縮部用圧縮布」、引用例１記載の発明１に係る「製紙機械用の不織のウェットプレスフェルト」及び引用例３に係る「繊維ウェブを脱水するためのロングニッププレス用ベルト」はいずれも抄紙機等の製紙機械における繊維ウェブを圧縮する「（ニップ）プレス部」を通過するベルト等の多層平面部材である点で軌を一にするものであるから、本願発明に係るエンドレスループ形状の「抄紙機圧縮部用圧縮布の製造方法」における「基布」の製造を企図し、引用例１記載の発明１の「製紙機械用の不織のウェットプレスフェルトの製造方法」における「不織のポリマーのネット状層」の製造工程について、引用例３に係る「繊維ウェブを脱水するためのロングニッププレス用ベルト」における「エンドレスループの形態の基布」の製造工程に置き換えることを当業者が想起し得る動機が存することは明らかであって、さらに、本願明細書ないし図面及び上記各引用例の記載を検討しても、当該置き換えを妨げる要因等が存するものともいえない。
　したがって、審判請求人の上記意見書における主張は、いずれも当を得ないものであり、採用する余地がない。
　
第７　まとめ
　
　以上のとおり、本願発明は、上記各引用例記載の発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　したがって、本願は、その余の請求項に係る発明につき検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。