(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮室の流体吐出側に連通されて、下面にバルブが収納される湾曲状のバルブ収納空間が切削形成され、該バルブ収納空間の上方壁に流体の吐出孔が穿孔形成され、前記バルブ収納空間の他方側壁に前記吐出孔と所定間隔を有して流体の逆流孔が穿孔形成されることで、バルブプレートの上面に固定設置されたバルブハウジングと、
前記バルブ収納空間の内部に左右方向滑動自在に収納されて前記圧縮室の圧力及び吐出室の圧力によって滑動しながら前記吐出孔を開閉させるスライディングバルブと、
を包含して構成されることを特徴とする流体機械の吐出バルブ組立体。
【請求項２】
前記バルブハウジングの逆流孔は、
前記スライディングバルブの上面に対応して前記バルブハウジングの上方側壁に穿孔形成される貫通部と、
前記スライディングバルブの一方側面に対応するように、前記貫通部に連続して前記バルブハウジングの一方側壁面に形削りにより切削形成された溝部と、
により形成されることを特徴とする請求項１記載の流体機械の吐出バルブ組立体。
【請求項３】
前記スライディングバルブは、
通常、前記バルブ収納空間で前記圧縮室の吐出側に連通されていることで、前記圧縮室から吐出される流体は前記スライディングバルブを開放方向に移動させるように、吐出流路溝及び付加吐出流路溝が、前記圧縮室の吐出側に接して湾曲状に切削形成されることを特徴とする請求項１記載の流体機械の吐出バルブ装置。
【請求項４】
前記バルブハウジングの収納空間の側面及びそれに対応する前記スライディングバルブの側面には、流体の衝突騷音を低減させる緩衝部材が装着されることを特徴とする請求項１記載の流体機械の吐出バルブ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体機械における圧縮流体の吐出を制限する吐出バルブ組立体に係るもので、詳しくは、スライディング方式で開閉されることで、吐出時の流体抵抗を低減させると共に吐出された流体の逆流を防止し得る、流体機械の吐出バルブ組立体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、流体機械は、駆動モータに結合されたピストンの回転運動または直進運動を利用することで流体をシリンダーに吸入させた後、圧縮して吐出させるように構成されており、このような流体機械のシリンダーには、流体の吐出を調節するための吐出バルブ組立体が備えられている。
そして、このような従来の吐出バルブ組立体としては、図４に示したようなリードバルブ、または、図５に示したようなピストンバルブが例示され、以下のように構成されている。
【０００３】
（イ）前記リードバルブにおいては、図４に示したように、長方形のリードバルブ１が、シリンダーやバルブプレート２の一方端部にボルトにより螺合され、自由端の他方端部は前記シリンダーやバルブプレート２の一方側壁面に穿孔形成された吐出口２ａに対向するように接触されることで、圧縮流体の吐出を調節するように構成され、前記リードバルブ１の上方側には、該リードバルブ１の動作を制限するリテーナ３が前記リードバルブ１と一緒にボルトにより固定されている。
【０００４】
（ロ）前記ピストンバルブにおいては、図５に示したように、シリンダーやバルブプレート５の一方側壁面に吐出口５ａが穿孔形成され、該吐出口５ａの真上に圧縮流体の逆流孔６ｂを有するバルブハウジング６がボルトにより固定され、該バルブハウジング６の内部の前記逆流孔６ｂの下方にピストンバルブ４が挿入合されて構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、このような従来の各吐出バルブ組立体においては、それぞれ次のような不都合な点があった。
（イ）項記載の前記リードバルブ１の場合は、該バルブ１が吐出口２ａを閉鎖しているため、流体の吐出時に流体抵抗による損失が発生すると共に、圧力比が上昇すると、前記リードバルブ１が開閉されながらバルブ騒音を甚だしく誘発するという不都合な点があった。
【０００６】
（ロ）項記載の前記ピストンバルブ４の場合は、該ピストンバルブ４を圧縮流体が上方側に押上げながら吐出されるため、吐出時の流体抵抗が激しく、特に、高圧力比運転を行うときは、圧縮流体の逆流による損失が発生し、また、非正常運転中には前記ピストンバルブ４が前記バルブハウジング６の内部で上下方向に甚だしく昇降されることでバルブ衝突音を発生するという不都合な点があった。本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたもので、圧縮冷媒ガスの吐出時、流体抵抗及び騷音を低減させると共に流体の逆流を效果的に防止し得る、流体機械の吐出バルブ組立体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明に係る流体機械の吐出バルブ組立体においては、圧縮室の流体吐出側に連通されて、下面にバルブが収納される湾曲状のバルブ収納空間が切削形成され、該バルブ収納空間の上方壁に流体の吐出孔が穿孔形成され、前記バルブ収納空間の他方側壁に前記吐出孔と所定間隔を有して流体の逆流孔が穿孔形成されることで、バルブプレートの上面に固定設置されたバルブハウジングと、前記バルブ収納空間の内部に左右方向滑動自在に収納されて前記圧縮室の圧力及び吐出室の圧力によって滑動しながら前記吐出孔を開閉させるスライディングバルブと、を包含して構成されることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に対し、図面を用いて説明する。
本発明に係る流体機械の吐出バルブ組立体においては、図１〜図３に示したように、圧縮室Ｃの吐出口１ａと連通するようにシリンダーまたはバルブプレート１の側壁面に固定されたバルブハウジング１０と、該バルブハウジング１０の内部の吐出室Ｄに左右方向滑動自在に収納され、吐出室Ｄの圧力（Ｐｄ）と圧縮室Ｃの圧力（Ｐｃ）との差によって左右方向に滑動しながら前記吐出口１ａを開閉させるスライディングバルブ２０と、により構成されている。
【０００９】
そして、前記バルブハウジング１０は、前記吐出口１ａと連通するバルブ収納空間１１としての圧縮空間が前記シリンダーまたはバルブプレート１と接する面に切削形成され、その上方側壁には吐出孔１２及び逆流孔１３が所定間隔を有してそれぞれ穿孔形成されている。このとき、前記吐出孔１２と逆流孔１３間の間隔は、前記スライディングバルブ２０の移動範囲内で、何れか一方側は必ず重畳（ｏｖｅｒｌａｐ）されるように形成されている。
【００１０】
且つ、前記吐出孔１２の中心は、圧縮ガスの吐出時の流体抵抗を考慮して、前記シリンダーまたはバルブプレート１の吐出口１ａの中心と同一垂直線上に位置するように穿孔形成され、前記吐出口１ａの直径よりも大きく形成される。
また、前記逆流孔１３は、前記バルブ収納空間１１に貫通される貫通部１３ａと、該貫通部１３ａに連続して前記バルブ収納空間１１の側面に該当する前記バルブハウジング１０の側壁に形削りにより切削形成される溝部１３ｂと、により形成されている。
【００１１】
このとき、前記貫通部１３ａは、前記スライディングバルブ２０の上面に対向して前記バルブハウジング１０の上方側壁に穿孔形成され、前記貫通部１３ａに連続して前記バルブハウジング１０の一方側壁面に、前記溝部１３ｂが切削形成されている。
また、前記スライディングバルブ２０の下面には、前記シリンダーまたはバルブプレート１の吐出口１ａと常に連通する湾曲状の吐出流路溝２１が切削形成され、該吐出流路溝２１に連続して付加吐出流路溝２１ａが前記シリンダーまたはバルブプレート１の上面に接するように湾曲状に切削形成されている。
【００１２】
また、前記バルブハウジング１０のバルブ収納空間１１の両方側面及びそれに対応する前記スライディングバルブ２０の両方側面、または何れか一方側面の相互接触部位には、衝突騷音を防止するための緩衝部材（未図示）が装着されている。
以下、このように構成された本発明に係る流体機械の吐出バルブ組立体の動作に対し、図２及び図３を用いて説明する。
【００１３】
先ず、圧縮室Ｃの圧力（Ｐｃ）が吐出室Ｄの圧力（Ｐｄ）よりも高い場合は、図２に示したように、前記圧縮室Ｃの吐出口１ａを通って吐出された圧縮ガスは、スライディングバルブ２０の吐出流路溝２１を通って前記バルブ２０の後方側に誘導され、このように前記バルブ２０の後方側に誘導される圧縮ガスが増加すると、バルブ収納空間１１の一方側面との反撥力によって前記スライディングバルブ２０が押されて、該スライディングバルブ２０が前記バルブ収納空間１１の他方側まで押出されながら前記吐出孔１２を開放させるので、前記圧縮室Ｃから吐出される圧縮ガスが吐出室Ｄに円滑に吐出される。
【００１４】
一方、圧縮機が停止または過真空運転若しくは過圧縮運転を行って、圧縮室Ｃの圧力（Ｐｃ）が吐出室Ｄの圧力（Ｐｄ）よりも低い場合は、図３に示したように、吐出室Ｄに吐出された圧縮冷媒ガスの一部が逆流孔１３の貫通部１３ａ及び溝部１３ｂに流入されるので、その反撥力によりスライディングバルブ２０が押出され、圧縮室Ｃの圧力（Ｐｃ）よりも吐出室Ｄの圧力（Ｐｄ）が大きいため、前記スライディングバルブ２０が後方側に押出されながら前記吐出孔１２を閉鎖させると共に、前記逆流孔１３及び圧縮室Ｃの吐出口１ａを閉鎖させ、よって、吐出された圧縮ガスが圧縮室Ｃに逆流することが防止される。
【００１５】
このように圧縮室Ｃの圧力と吐出室Ｄの圧力との差によって、スライディングバルブ２０がバルブハウジング１０のバルブ収納空間１１内で滑動しながら圧縮ガスの吐出を制限するだけでなく、圧縮室Ｃの吐出口１ａ及びバルブハウジング１０の吐出孔１２が同一直線上に位置するため、流体抵抗を大幅に低減させて圧縮機の性能を向上させることができる。
【００１６】
また、バルブ２０の反応速度が速いため、吐出ガスの逆流を效果的に防止することができるし、更に、バルブ２０の開閉時、該バルブ２０の前後両側面から吐出ガスまたは圧縮ガスが緩衝役割を行うだけでなく、その両側面に緩衝部材を装着することで、バルブの衝突騷音を效果的に低減することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る流体機械の吐出バルブ組立体においては、バルブ収納空間を備えたバルブハウジングと、前記バルブ収納空間の内部で滑動しながら圧縮ガスの吐出を制限するスライディングバルブと、を備えて構成されているため、圧縮冷媒ガスの吐出時、前記スライディングバルブが圧縮室の吐出孔及びバルブハウジングの吐出孔を完全に開放して、流体抵抗を大幅に低減し得るという効果がある。
且つ、バルブが滑動しながら圧縮ガスの吐出を制限するので、バルブの反応速度が速くなって吐出ガスの逆流を效果的に防止すると共にバルブとバルブハウジング間の衝突騷音も效果的に低減し得るという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流体機械の吐出バルブ組立体を切欠した構造を示した分解斜視図である。
【図２】本発明に係る流体機械の吐出バルブ組立体が吐出口を開放した動作を示した部分縦断面図である。
【図３】本発明に係る流体機械の吐出バルブ組立体が吐出口を遮蔽した動作を示した部分縦断面図である。
【図４】従来の流体機械の吐出バルブ組立体の一例としてリードバルブを示した概略縦断面図である。
【図５】従来の流体機械の吐出バルブ組立体の一例としてピストンバルブを示した概略縦断面図である。
【符号の説明】
１…シリンダーまたはバルブプレート
１ａ…吐出口
１０…バルブハウジング
１１…バルブ収納空間
１２…吐出孔
１３…逆流孔
１３ａ…貫通部
１３ｂ…溝部
２０…スライディングバルブ
２１…吐出流路溝
２１ａ…付加吐出流路溝
Ｃ…圧縮室
Ｄ…吐出室
【図１】
0003605094.tif 000002
【図２】
0003605094.tif 000003
【図３】
0003605094.tif 000004
【図４】
0003605094.tif 000005
【図５】
0003605094.tif 000006