(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機、第１の熱交換器、減圧装置、第２の熱交換器、およびこれらを接続する冷媒配管、並びに上記冷媒配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記第１の熱交換器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記第２の熱交換器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記フィルタで冷媒中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに透過粒径の異なる複数のフィルタを用い、これらのフィルタを透過粒径の大きい順に上流側から直列に配置すると共に、少なくとも最下流に配置されたフィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
圧縮機、第１の熱交換器、減圧装置、第２の熱交換器、およびこれらを接続する冷媒配管、並びに上記冷媒配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記第１の熱交換器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記第２の熱交換器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記フィルタで冷媒中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けると共に、上記貫通孔に上記フィルタよりも目の粗いメッシュを充填したことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
圧縮機、第１の熱交換器、減圧装置、第２の熱交換器、およびこれらを接続する冷媒配管、並びに上記冷媒配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記第１の熱交換器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記第２の熱交換器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記フィルタで冷媒中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けると共に、上記貫通孔の形状を上流側の方が開口面積が大きな円すい台形状としたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
圧縮機、第１の熱交換器、減圧装置、第２の熱交換器、およびこれらを接続する冷媒配管、並びに上記冷媒配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記第１の熱交換器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記第２の熱交換器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記フィルタで冷媒中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタの上流側と下流側の圧力差が所定の値を超えた時に、上記冷媒が上記フィルタをバイパスして流れるように上記フィルタを移動させ、上記フィルタの上流側と下流側の圧力差が所定の値以下となった時に上記フィルタの移動を元に戻す手段を備えたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
上記請求項１ないし４の何れかに記載された冷凍装置において、冷媒の流れが逆転した場合に、冷媒がフィルタをバイパスして流れるように構成したことを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器、上記圧縮機と凝縮器の間に設けられた油分離器、これらを接続する冷媒配管、一方を上記油分離器に接続され他方を上記蒸発器から圧縮機に至る冷媒配管に接続された返油配管、および上記返油配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記凝縮器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記蒸発器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記油分離器で上記圧縮機から吐出された冷媒蒸気から油を分離して返油配管を通って上記油を上記圧縮機に戻し、上記フィルタで上記油中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに透過粒径の異なる複数のフィルタを用い、これらのフィルタを透過粒径の大きい順に上流側から直列に配置すると共に、少なくとも最下流に配置されたフィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項７】
圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器、上記圧縮機と凝縮器の間に設けられた油分離器、これらを接続する冷媒配管、一方を上記油分離器に接続され他方を上記蒸発器から圧縮機に至る冷媒配管に接続された返油配管、および上記返油配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記凝縮器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記蒸発器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記油分離器で上記圧縮機から吐出された冷媒蒸気から油を分離して返油配管を通って上記油を上記圧縮機に戻し、上記フィルタで上記油中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けると共に、上記貫通孔に上記フィルタよりも目の粗いメッシュを充填したことを特徴とする冷凍装置。
【請求項８】
圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器、上記圧縮機と凝縮器の間に設けられた油分離器、これらを接続する冷媒配管、一方を上記油分離器に接続され他方を上記蒸発器から圧縮機に至る冷媒配管に接続された返油配管、および上記返油配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記凝縮器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記蒸発器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記油分離器で上記圧縮機から吐出された冷媒蒸気から油を分離して返油配管を通って上記油を上記圧縮機に戻し、上記フィルタで上記油中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けると共に、上記貫通孔の形状を上流側の方が開口面積が大きな円すい台形状としたことを特徴とする冷凍装置。
【請求項９】
圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器、上記圧縮機と凝縮器の間に設けられた油分離器、これらを接続する冷媒配管、一方を上記油分離器に接続され他方を上記蒸発器から圧縮機に至る冷媒配管に接続された返油配管、および上記返油配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記凝縮器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記蒸発器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記油分離器で上記圧縮機から吐出された冷媒蒸気から油を分離して返油配管を通って上記油を上記圧縮機に戻し、上記フィルタで上記油中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタの上流側と下流側の圧力差が所定の値を超えた時に、上記油が上記フィルタをバイパスして流れるように上記フィルタを移動させ、上記フィルタの上流側と下流側の圧力差が所定の値以下となった時に上記フィルタの移動を元に戻す手段を備えたことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は住宅やビルの空調や、冷凍や冷蔵される食品の生産や加工に用いられる冷凍装置に関し、特に冷媒配管中の異物を取り除くためのフィルタを設けた冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１３は、従来の一般的な冷凍装置（従来例１）を示す回路構成図であり、図において、１は圧縮機、２は凝縮器、３は減圧装置、４は蒸発器である。５は上記各構成機器を順次接続する冷媒配管、６は細かい網目状のメッシュを有するフィルタである。
【０００３】
次に動作について説明する。圧縮機１から吐出される高温高圧の冷媒蒸気は凝縮器２に流入し、空気などと熱交換して凝縮し、高温高圧の冷媒液になる。冷媒液中の異物はフィルタ６を通過する時に除去され、冷媒液のみが減圧装置３に供給される。減圧装置３で低温低圧の気液二相状態まで減圧され、蒸発器４に流入する。低圧の気液二相冷媒は蒸発器４で空気などと熱交換して蒸発し、圧縮機１に戻る。
【０００４】
以上のような冷凍装置において、圧縮機１や冷媒配管５に残留する水分や空気、あるいは構成機器を加工する際に混入する加工油や洗浄剤等により、圧縮機１摺動部の摩耗防止のために冷凍機油に添加されている添加剤や冷凍機油などが劣化する。この劣化物や、構成機器などを加工する際に発生した金属粉や酸化スケールが冷凍装置の構成機器や冷媒配管５に付着し、冷媒配管５の詰まりや構成機器の動作不良を引き起こす。
そのため、従来例１では冷媒配管５にフィルタ６を設けて、上記劣化物や金属粉や酸化スケール等の異物を捕獲し、冷凍装置の正常動作を維持している。
【０００５】
また、フィルタ６の目詰まりにより冷媒配管が詰まるのを防止できる冷凍装置が検討されている。例えば、実開平１−５６６５３号公報（従来例２）では、図１４に示すように、一方をフィルタ６の上流側に接続し他方をフィルタ６の下流側に接続したバイパス配管１０と、そのバイパス配管１０に弁座１１、弁体１２とばね１３で構成された逆止弁１４を設けて、フィルタ６に目詰まりが生じた時にフィルタ６の上流側と下流側の圧力差を利用して、この差圧により弁体１２を押して冷媒がバイパス配管１０を流れるように構成している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような冷凍装置に発生する劣化物や酸化スケールや金属粉等の異物の大きさは、数μｍ〜数ｍｍの範囲に広く分布している。従来例１では１００メッシュ程度の網目状のメッシュを備えたフィルタを利用して、数百μｍ〜数ｍｍの範囲の比較的大きい異物を除去している。
ところで、最近まで作動媒体として用いていたハイドロクロロフルオロカーボン系の冷媒は塩素原子を分子構造中に持つため、数μｍ〜数百μｍ程度の粒径の小さい異物の大半を溶解し、さらに圧縮機１の潤滑に優れていることから、冷媒配管５や構成機器に付着する異物が少なく、さらに圧縮機１の摩耗防止のための添加剤を必要としなかった。しかし、環境保全の観点から塩素原子を含まないハイドロフルオロカーボン（ＨＦＣ）系やハイドロカーボン（ＨＣ）系の冷媒への転換が急速に進んでおり、冷凍機油や添加剤の劣化物や酸化スケールなどが大量に冷媒配管５や構成機器に付着する現象が確認されている。
そのため、従来例１のような透過粒径（フィルタを通過できる最大の粒子径）の大きなフィルタを備えた冷凍装置では、以下のような問題があった。
・上記劣化物や酸化スケールの粒径は非常に小さく、比較的大きい異物の除去を目的とした従来のフィルタでは捕捉できない。
・粒径の小さい異物を除去するために、フィルタの透過粒径を小さくすれば上記異物を捕捉できるが、目詰まりを生じて冷凍装置の動作不良を生じる。
【０００７】
また、フィルタ６の詰まりを防止するために、フィルタ６をバイパスするバイパス配管１０を設け、さらにバイパス配管１０に弁座１１、弁体１２およびばね１３からなる逆止弁１４を備えた従来例２による冷凍装置では、以下のような問題点があった。
・上記劣化物等の異物が弁体１２と弁座１１に付着して、フィルタ６の上流側と下流側の圧力差が所定以上に達した場合でも弁体１２が移動しなくなり冷凍装置の動作不良を生じる。
・部品数が多く、故障や高コスト化につながる。
【０００８】
本発明は、上記のような従来のものの課題を解消するためになされたものであり、特に冷媒としてＨＦＣ系冷媒やＨＣ系冷媒を用いる場合のように粒径の小さな異物を除去したい場合にも、部品点数が少なく簡単な構成で粒径の小さな異物も除去でき、しかもフィルタの目詰まりによる冷凍装置の動作不良を防止できる冷凍装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明による冷凍装置は、圧縮機、第１の熱交換器、減圧装置、第２の熱交換器、およびこれらを接続する冷媒配管、並びに上記冷媒配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記第１の熱交換器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記第２の熱交換器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記フィルタで冷媒中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに透過粒径の異なる複数のフィルタを用い、これらのフィルタを透過粒径の大きい順に上流側から直列に配置すると共に、少なくとも最下流に配置されたフィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けたものである。
【００１０】
また、圧縮機、第１の熱交換器、減圧装置、第２の熱交換器、およびこれらを接続する冷媒配管、並びに上記冷媒配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記第１の熱交換器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記第２の熱交換器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記フィルタで冷媒中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けると共に、上記貫通孔に上記フィルタよりも目の粗いメッシュを充填したものである。
また、圧縮機、第１の熱交換器、減圧装置、第２の熱交換器、およびこれらを接続する冷媒配管、並びに上記冷媒配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記第１の熱交換器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記第２の熱交換器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記フィルタで冷媒中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けると共に、上記貫通孔の形状を上流側の方が開口面積が大きな円すい台形状としたものである。
【００１１】
また、圧縮機、第１の熱交換器、減圧装置、第２の熱交換器、およびこれらを接続する冷媒配管、並びに上記冷媒配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記第１の熱交換器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記第２の熱交換器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記フィルタで冷媒中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタの上流側と下流側の圧力差が所定の値を超えた時に、上記冷媒が上記フィルタをバイパスして流れるように上記フィルタを移動させ、上記フィルタの上流側と下流側の圧力差が所定の値以下となった時に上記フィルタの移動を元に戻す手段を備えたものである。
【００１２】
さらに、冷媒の流れが逆転した場合に、冷媒がフィルタをバイパスして流れるように構成したものである。
【００１３】
また、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器、上記圧縮機と凝縮器の間に設けられた油分離器、これらを接続する冷媒配管、一方を上記油分離器に接続され他方を上記蒸発器から圧縮機に至る冷媒配管に接続された返油配管、および上記返油配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記凝縮器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記蒸発器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記油分離器で上記圧縮機から吐出された冷媒蒸気から油を分離して返油配管を通って上記油を上記圧縮機に戻し、上記フィルタで上記油中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに透過粒径の異なる複数のフィルタを用い、これらのフィルタを透過粒径の大きい順に上流側から直列に配置すると共に、少なくとも最下流に配置されたフィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けたものである。
【００１４】
また、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器、上記圧縮機と凝縮器の間に設けられた油分離器、これらを接続する冷媒配管、一方を上記油分離器に接続され他方を上記蒸発器から圧縮機に至る冷媒配管に接続された返油配管、および上記返油配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記凝縮器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記蒸発器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記油分離器で上記圧縮機から吐出された冷媒蒸気から油を分離して返油配管を通って上記油を上記圧縮機に戻し、上記フィルタで上記油中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けると共に、上記貫通孔に上記フィルタよりも目の粗いメッシュを充填したものである。
また、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器、上記圧縮機と凝縮器の間に設けられた油分離器、これらを接続する冷媒配管、一方を上記油分離器に接続され他方を上記蒸発器から圧縮機に至る冷媒配管に接続された返油配管、および上記返油配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記凝縮器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記蒸発器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記油分離器で上記圧縮機から吐出された冷媒蒸気から油を分離して返油配管を通って上記油を上記圧縮機に戻し、上記フィルタで上記油中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けると共に、上記貫通孔の形状を上流側の方が開口面積が大きな円すい台形状としたものである。
【００１５】
また、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器、上記圧縮機と凝縮器の間に設けられた油分離器、これらを接続する冷媒配管、一方を上記油分離器に接続され他方を上記蒸発器から圧縮機に至る冷媒配管に接続された返油配管、および上記返油配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記凝縮器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記蒸発器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記油分離器で上記圧縮機から吐出された冷媒蒸気から油を分離して返油配管を通って上記油を上記圧縮機に戻し、上記フィルタで上記油中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタの上流側と下流側の圧力差が所定の値を超えた時に、上記冷媒が上記フィルタをバイパスして流れるように上記フィルタを移動させ、上記フィルタの上流側と下流側の圧力差が所定の値以下となった時に上記フィルタの移動を元に戻す手段を備えたものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態１による冷凍装置を図について説明する。図１は本発明の実施の形態１による冷凍装置の要部を示す断面構成図であり、本実施の形態による冷凍装置の全体構成は図１３で示した従来の装置と同じである。図１および１３において、１は圧縮機、２は第１の熱交換器すなわち凝縮器、３は減圧装置、４は第２の熱交換器すなわち蒸発器である。５は上記各構成機器を順次接続する冷媒配管であり、その内径は例えば数ｃｍ〜十数ｃｍである。６１はフィルタであり、一例として、直径が冷媒配管５の内径と同等の数ｃｍ〜十数ｃｍで、厚さが数ｍｍの円板状のものが用いられる。またフィルタ６１の最大透過粒子の大きさすなわち透過粒径は数μｍ〜数十μｍとした。６１ａはフィルタ６１に設けられた貫通孔であり、フィルタ６１の最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する。一例として、直径が０．１ｍｍ〜数ｍｍの円柱形状の貫通孔６１ａを数個設けた。７は冷媒配管５を流れる冷媒である。
【００１７】
次に動作について説明する。圧縮機１から吐出される高温高圧の冷媒蒸気は凝縮器２に流入し、空気などと熱交換して凝縮し、高温高圧の冷媒液になる。冷媒液中の異物はフィルタ６１を通過する時に除去され、冷媒液のみが減圧装置３に供給される。減圧装置３で低温低圧の気液二相状態まで減圧され、蒸発器４に流入する。低圧の気液二相冷媒は蒸発器４で空気などと熱交換して蒸発し、圧縮機１に戻る。
フィルタ６１が目詰まりしていない時は、冷媒７は主にフィルタ６１を通過し、異物が除去される。フィルタ６１に目詰まりが発生し始めるとフィルタ６１を通過する際の圧力損失が大きくなり、貫通孔６１ａを流れる冷媒７の量が相対的に多くなる。フィルタ６１が完全に詰まると、冷媒７は貫通孔６１ａのみを通過する。
【００１８】
このように、本実施の形態では、フィルタ６１に、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔６１ａを形成するという、従来例２に比べて部品点数が少なくしかも簡単な構成で異物を除去することができ、フィルタ６１が目詰まりした場合にも冷媒７が貫通孔６１ａを流れることから冷凍装置の動作不良を防止できる。また、従来例１では１００メッシュ（透過粒径はおおよそ１００μｍ）という目の粗いフィルタ６を用いていたのに対して本実施の形態では透過粒径が数μｍ〜数十μｍという目の細かいフィルタ６１を用いたので、冷媒としてＨＦＣ系冷媒やＨＣ系冷媒を用いた場合に発生する粒径の小さな異物も除去することができる。
【００１９】
実施の形態２．
図２は本発明の実施の形態２による冷凍装置の要部を示す断面構成図であり、本実施の形態による冷凍装置の全体構成は図１３で示した従来の装置と同じである。図２において、６２は貫通孔６２ａを有するフィルタであり、一例として、冷媒配管５の内径が例えば数ｃｍ〜十数ｃｍであるとすると、フィルタ６２は、直径が冷媒配管５の内径と同等の数ｃｍ〜十数ｃｍで、厚さが数十ｍｍの円筒状のものが用いられる。またフィルタ６２の最大透過粒子の大きさすなわち透過粒径は数μｍ〜数十μｍとした。貫通孔６２ａはフィルタ６２の最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する。一例として、直径が数ｍｍの円柱形状の貫通孔６２ａを設けた。
なお、その他の構成については実施の形態１と同様につき説明を省略する。
【００２０】
次に動作について説明する。冷媒７の一部はフィルタ６２に衝突し異物が除去される。残りは円柱形の貫通孔６２ａを流れ、貫通孔６２ａ内でフィルタ６２と接する部分に異物が付着する。フィルタ６２に目詰まりが発生すると、冷媒７は貫通孔６２ａを流れる。
なお、その他の動作については実施の形態１と同様につき説明を省略する。
【００２１】
本実施の形態においても、上記実施の形態１の場合と同様に、部品点数が少なく簡単な構成で粒径の小さな異物も除去でき、しかも目詰まりによる冷凍装置の動作不良を防止できる。
【００２２】
なお、実施の形態２では、円柱形の貫通孔６２ａを有する円筒形のフィルタ６２を設けた冷凍装置について説明したが、貫通孔６２ａにフィルタ６２よりも目の粗いメッシュを充填してもよく、この場合にはメッシュでも大きな異物を除去することができる。
【００２３】
また、貫通孔６２ａに面するフィルタ６２表面に凹凸をつけてもよく、冷媒７と接する表面積が大きくなるので異物がより付着しやすい。
【００２４】
また、図３に示すように、貫通孔６２ａを上流側の方が開口面積が大きな円すい台形状にしてもよく、貫通孔６２ａに面するフィルタ６２の表面積が大きくなり、さらに、貫通孔６２ａを流れる冷媒７の流れがフィルタ６２にぶつかるので、異物がより付着しやすい。
【００２５】
実施の形態３．
図４は本発明の実施の形態３による冷凍装置の要部を示す断面構成図であり、本実施の形態による冷凍装置の全体構成は図１３で示した従来の装置と同じである。図４において、６３は透過粒径が数百μｍ以上すなわちこの例では１００μｍの第１のフィルタ、６４は透過粒径の範囲が数十ミクロンメートルから数百μｍであるすなわちこの例では５０μｍの第２のフィルタ、６５は透過粒径が数十μｍ以下すなわちこの例では１０μｍの第３のフィルタである。第３のフィルタ６５には複数の数ｍｍ程度の貫通孔６５ａを有する。
なお、その他の構成については実施の形態１と同様につき説明を省略する。
【００２６】
次に動作について説明する。第１のフィルタ６３で金属粉などの粒径の大きい異物が捕獲され、次に第２のフィルタ６４で油や添加剤の劣化物や酸化スケールなどの中で比較的大きい異物が捕獲される。さらに、第３のフィルタ６５の目詰まりが少ない時は、冷媒７は主に第３のフィルタ６５を通過し、小さい異物が除去される。第３のフィルタ６５の目詰まりが多くなると圧力損失が大きくなり、第３フィルタ６５の貫通孔６５ａを流れる冷媒の量が相対的に多くなり、第３のフィルタ６５の目が完全に詰まると、貫通孔６５ａのみを通過する。
なお、その他の動作については実施の形態１と同様につき説明を省略する。
【００２７】
以上のように、本実施の形態では、透過粒径の異なる複数のフィルタ６３、６４、６５を透過粒径の大きい順に上流側から直列に配置したので、異物を粒径に応じてそれぞれのフィルタ６３、６４、６５で捕獲でき、フィルタの長寿命化が図れる。さらに、最下流に配置されたフィルタ６５に貫通孔６５ａを設けたので、このフィルタ６５に目詰まりが生じても冷媒７は貫通孔６５ａを通るため、冷凍装置を長期にわたり正常に運転できる。
なお、フィルタの数は３個に限らないのは言うまでもない。
また、第２のフィルタ６４にも貫通孔を設けてもよく、さらに第１のフィルタ６３にも貫通孔を設けてもよい。。
【００２８】
実施の形態４．
図５は本発明の実施の形態４による冷凍装置の要部を示す断面構成図であり、本実施の形態による冷凍装置の全体構成は図１３で示した従来の装置と同じである。図５において、６６は冷媒７の流れ方向に移動可能なフィルタであり、断面コの字状すなわち底付きの円筒形状を有している。５ａはフィルタ６６の上流側の冷媒配管５に複数個設けた貫通孔よりなる第１の開口部、５ｂはフィルタ６６の下流側の冷媒配管５に複数個設けた貫通孔よりなる第２の開口部、８１はフィルタ６６を上流側に押圧するばね、８２は第１の開口部５ａと第２の開口部５ｂを囲むように冷媒配管５に気密に設置され、冷媒配管５の外径より大きな内径を有する円筒形の容器である。なお、冷媒配管５にはフィルタ６６の端部が当接するストッパ５１とばね８１の端部が当接するストッパ５２が設けられている。
なお、その他の構成については実施の形態１と同様につき説明を省略する。
【００２９】
次に動作について説明する。図６は実施の形態４による冷凍装置の要部を示し、フィルタに目詰まりが発生した後の様子を示す断面構成図である。フィルタ６６が目詰まりしていない時は、図５に示すように、冷媒７はフィルタ６６を通過し、異物が除去される。フィルタ６６に目詰まりが発生した後は、図６に示すように、フィルタ６６の上流側と下流側の圧力差によってばね８１が縮んでフィルタ６６が下流方向に移動し、冷媒７は第１の開口部５ａから冷媒配管５の外壁と容器８２の内壁からなる環状部に流入し、フィルタ６６をバイパスして第２の開口部５ｂからフィルタ６６よりも下流側に流出する。
なお、その他の動作については実施の形態１と同様につき説明を省略する。
【００３０】
以上のように、本実施の形態によれば、フィルタ６６に目詰まりが生じた時はフィルタ６６自身が移動してフィルタ６６をバイパスして冷媒７を流せるので、従来例１に比べて構造が簡単でしかも部品点数が少なくてすむことから、信頼性が高く、細かい異物が発生する場合にも冷凍装置を長期にわたり正常に運転できる。
【００３１】
なお、上記実施の形態４では、冷媒配管５に第１の開口部５ａと第２の開口部５ｂを設け、フィルタ６６に目詰まりが生じた時に冷媒をバイパスさせる冷凍装置について説明したが、冷媒配管５に第１の開口部５ａと第２の開口部５ｂを設ける変わりに、第１の開口部５ａから第２の開口部５ｂまでの間の部分をメッシュ状の円筒で構成した冷媒配管５を用いてもよい。
【００３２】
また、上記実施の形態４では、冷媒配管５に第１の開口部５ａと第２の開口部５ｂを設け、これらの開口部５ａ、５ｂを冷媒配管５の外径より大きい内径を有する容器８２で包囲した冷凍装置について説明したが、図７に示すように、第１の開口部５ａから第２の開口部５ｂまでの間の部分を、冷媒配管５の内径よりも大きな内径を有し両端部近傍に複数の貫通孔を形成して第１および第２の開口部８３ａ、８３ｂとした円筒形状の内容器８３としてもよい。この場合は、フィルタ６６のストッパ５１が不要となる。
【００３３】
また、上記実施の形態４ではばね８１を設けた冷凍装置について説明したが、参考例として、図８に示すように、ばね８１の代わりに例えば金属または非金属の板を屈曲させ、一端を冷媒配管５の内壁に固定した係止部８４を設けて、フィルタ６６の上流側と下流側の圧力差に応じてフィルタ６６を移動させてもよい。
【００３４】
また、フィルタ６６として底付き円筒形状の中空のものを用いたが、円柱形状の中実のものを用いてもよい。
【００３５】
実施の形態５．
図９は本発明の実施の形態５による冷凍装置の要部を示す断面構成図であり、本実施の形態による冷凍装置の全体構成は図１３で示した従来の装置と同じである。図９において、６７は上下方向に移動可能なフィルタであり、下部が円錐形で上部が円筒形状である。８５は冷媒配管５に接続されフィルタ６７を収納する容器、８６は一方が容器８５の上部に接続され他方がフィルタ６７の下流側の冷媒配管５に接続されたバイパス配管である。
なお、その他の構成については実施の形態１と同様につき説明を省略する。
【００３６】
次に動作について説明する。図１０は実施の形態５による冷凍装置の要部を示し、フィルタに目詰まりが発生した後の様子を示す断面構成図である。フィルタ６７が目詰まりしていない時は、フィルタ６７の上流側と下流側の圧力差が小さいため、図９に示すように、フィルタ６７は容器８５の下部に有り、冷媒７の殆どはフィルタ６７を通過し、異物が除去される。冷媒７の一部は容器８５とフィルタ６７の隙間からバイパス配管８６を通ってフィルタ６７よりも下流側の冷媒配管５に流れる。フィルタ６７に目詰まりが発生した後は、図１０に示すように、フィルタ６７の上流側と下流側に圧力差が生じこの差圧によってフィルタ６７が上に移動し、冷媒７の殆どはフィルタ６７を通過せずに容器８５から流出する。冷媒７の一部は容器８５とフィルタ６７の隙間からバイパス配管８６を通ってフィルタ６７よりも下流側の冷媒配管５に流れる。
なお、その他の動作については実施の形態１と同様につき説明を省略する。
【００３７】
以上のように、本実施の形態によれば、上記実施の形態４の場合と同様に、フィルタ６７に目詰まりが生じた時はフィルタ６７自身が移動してフィルタ６７をバイパスして冷媒７を流せるので、従来例１に比べて構造が簡単でしかも部品点数が少なくてすむことから、信頼性が高く、細かい異物が発生する場合にも冷凍装置を長期にわたり正常に運転できる。
なお、フィルタ６７として中空のものを用いたが、中実のものを用いてもよい。
【００３８】
実施の形態６．
本発明の実施の形態６による冷凍装置を図について説明する。図１１は本発明の実施の形態６による冷凍装置の回路構成図である。図において、６０は上記実施の形態１〜５で示したようなフィルタ部であり、実施の形態１〜３の場合はフィルタ６１，６２，６３，６４，６５そのものを指し、実施の形態４および５の場合はフィルタ６６，６７と容器８２，８３，８５やバイパス配管８６等を含んでいる。９０は４方弁、９１は第１の熱交換器、９２は第２の熱交換器、９３はバイパス配管、９４は第１の逆止弁、９５は第２の逆止弁である。
なお、その他の構成については実施の形態１と同様につき説明を省略する。
【００３９】
次に動作について説明する。４方弁９０の切り替えにより、第１の熱交換器９１で冷媒が凝縮し第２の熱交換器９２で冷媒が蒸発する第１の運転モードと、第２の熱交換器９２で冷媒が凝縮し第１の熱交換器９１で冷媒が蒸発する第２の運転モードがある。
第１の運転モードでは、圧縮機１から吐出される高温高圧の冷媒蒸気は４方弁９０を経由して第１の熱交換器９１に流入し、空気などと熱交換して凝縮し、高温高圧の冷媒液になる。冷媒液はフィルタ部６０、第１の逆止弁９４を通り、異物がフィルタ部６０で除去された後、減圧装置３に供給される。減圧装置３で低温低圧の気液二相状態まで減圧され、第２の熱交換器９２に流入する。低圧の気液二相冷媒は第２の熱交換器９２で空気などと熱交換して蒸発し、圧縮機１に戻る。
第２の運転モードでは、圧縮機１から吐出される高温高圧の冷媒蒸気は４方弁９０を経由して第２の熱交換器９２に流入し、空気などと熱交換して凝縮し、高温高圧の冷媒液になる。冷媒液は減圧装置３に供給されて低温低圧の気液二相状態まで減圧され、バイパス配管９３、第２の逆止弁９５を通り、第１の熱交換器９１に流入する。低圧の気液二相冷媒は第１の熱交換器９１で空気などと熱交換して蒸発し、圧縮機１に戻る。
【００４０】
以上のように、本実施の形態によれば、第１と第２の運転モードがあって冷媒の流れ方向が逆転する冷凍装置において、第１の運転モードから第２の運転モードになって冷媒７の流れが逆転した場合に、冷媒７がフィルタ部６０をバイパスして流れるので、フィルタで補足した異物が逆流によって押し流されて再び流出するのを防止することができ、長期にわたり安定した運転ができる。
【００４１】
実施の形態７．
なお、上記各実施の形態では凝縮器２（または第１の熱交換器９１）と減圧装置３の間にフィルタ部を設けた場合について説明したが、圧縮機１と凝縮器２（または第１の熱交換器９１）の間に設け、圧縮機１から吐出される冷媒中の異物を除去してもよい。
【００４２】
実施の形態８．
本発明の実施の形態８による冷凍装置を図について説明する。図１２は本発明の実施の形態８による冷凍装置の回路構成図である。図において、８は油分離器、９は返油配管、６００はフィルタである。
【００４３】
本実施の形態による冷凍装置は、図１２に示すように、圧縮機１と凝縮器２の間に、圧縮機１から吐出された冷媒蒸気から油を分離する油分離器８を備えると共に、一方を油分離器８に接続し他方を蒸発器４から圧縮器１に至る冷媒配管５に接続して油分離器８で分離した油を圧縮機１に戻す返油配管９を備え、返油配管９の途中に、上記油中の異物を除去するフィルタ６００を備えたものであり、このフィルタ６００を、実施の形態１で説明したのと同様の、フィルタの最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔６１ａを設けたフィルタ６１とした。よって、部品点数が少なく簡単な構成で油中の粒径の小さな異物も除去でき、しかもフィルタの目詰まりによる冷凍装置の動作不良を防止できる。
なお、フィルタ６００を、実施の形態２で説明したのと同様の、フィルタの最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔６２ａを設けたフィルタ６２としてもよく、この場合も部品点数が少なく簡単な構成で油中の粒径の小さな異物も除去でき、しかもフィルタの目詰まりによる冷凍装置の動作不良を防止できる。
また、フィルタ６００を、実施の形態３で説明したのと同様に、透過粒径の異なる複数のフィルタ６３，６４，６５を透過粒径の大きい順に上流側から直列に配置すると共に、少なくとも最下流に配置されたフィルタ６５に、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔６５ａを設けたフィルタ部としてもよく、この場合も部品点数が少なく簡単な構成で油中の粒径の小さな異物も除去でき、しかもフィルタの目詰まりによる冷凍装置の動作不良を防止できる。さらに、フィルタ６００を、実施の形態４や５で説明したのと同様に、フィルタ６６，６７の上流側と下流側の圧力差が所定の値を超えた時に、油がフィルタ６６，６７をバイパスして流れるようにフィルタ６６，６７を移動させる手段（容器８２，８３，８５やバイパス配管８６等）を備えたフィルタ部としてもよく、この場合も部品点数が少なく簡単な構成で油中の粒径の小さな異物も除去でき、しかもフィルタの目詰まりによる冷凍装置の動作不良を防止できる。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、圧縮機、第１の熱交換器、減圧装置、第２の熱交換器、およびこれらを接続する冷媒配管、並びに上記冷媒配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記第１の熱交換器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記第２の熱交換器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記フィルタで冷媒中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに透過粒径の異なる複数のフィルタを用い、これらのフィルタを透過粒径の大きい順に上流側から直列に配置すると共に、少なくとも最下流に配置されたフィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けたので、部品点数が少なく簡単な構成で冷媒中の粒径の小さな異物も除去でき、しかもフィルタの目詰まりによる冷凍装置の動作不良を防止できる。さらに、異物を粒径に応じてそれぞれのフィルタで捕獲でき、フィルタの長寿命化が図れる。
【００４５】
また、圧縮機、第１の熱交換器、減圧装置、第２の熱交換器、およびこれらを接続する冷媒配管、並びに上記冷媒配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記第１の熱交換器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記第２の熱交換器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記フィルタで冷媒中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けると共に、上記貫通孔に上記フィルタよりも目の粗いメッシュを充填したので、部品点数が少なく簡単な構成で冷媒中の粒径の小さな異物も除去でき、しかもフィルタの目詰まりによる冷凍装置の動作不良を防止できる。
また、圧縮機、第１の熱交換器、減圧装置、第２の熱交換器、およびこれらを接続する冷媒配管、並びに上記冷媒配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記第１の熱交換器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記第２の熱交換器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記フィルタで冷媒中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けると共に、上記貫通孔の形状を上流側の方が開口面積が大きな円すい台形状としたので、部品点数が少なく簡単な構成で冷媒中の粒径の小さな異物も除去でき、しかもフィルタの目詰まりによる冷凍装置の動作不良を防止できる。
【００４６】
また、圧縮機、第１の熱交換器、減圧装置、第２の熱交換器、およびこれらを接続する冷媒配管、並びに上記冷媒配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記第１の熱交換器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記第２の熱交換器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記フィルタで冷媒中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタの上流側と下流側の圧力差が所定の値を超えた時に、上記冷媒が上記フィルタをバイパスして流れるように上記フィルタを移動させ、上記フィルタの上流側と下流側の圧力差が所定の値以下となった時に上記フィルタの移動を元に戻す手段を備えたので、部品点数が少なく簡単な構成で冷媒中の粒径の小さな異物も除去でき、しかもフィルタの目詰まりによる冷凍装置の動作不良を防止できる。
【００４７】
さらに、冷媒の流れが逆転した場合に、冷媒がフィルタをバイパスして流れるように構成したので、フィルタで補足した異物が逆流によって押し流されて再び冷媒中へ流出するのを防止することができ、長期にわたり安定した運転ができる。
【００４８】
また、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器、上記圧縮機と凝縮器の間に設けられた油分離器、これらを接続する冷媒配管、一方を上記油分離器に接続され他方を上記蒸発器から圧縮機に至る冷媒配管に接続された返油配管、および上記返油配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記凝縮器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記蒸発器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記油分離器で上記圧縮機から吐出された冷媒蒸気から油を分離して返油配管を通って上記油を上記圧縮機に戻し、上記フィルタで上記油中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに透過粒径の異なる複数のフィルタを用い、これらのフィルタを透過粒径の大きい順に上流側から直列に配置すると共に、少なくとも最下流に配置されたフィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けたので、部品点数が少なく簡単な構成で油中の粒径の小さな異物も除去でき、しかもフィルタの目詰まりによる冷凍装置の動作不良を防止できる。さらに、異物を粒径に応じてそれぞれのフィルタで捕獲でき、フィルタの長寿命化が図れる。
【００４９】
また、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器、上記圧縮機と凝縮器の間に設けられた油分離器、これらを接続する冷媒配管、一方を上記油分離器に接続され他方を上記蒸発器から圧縮機に至る冷媒配管に接続された返油配管、および上記返油配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記凝縮器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記蒸発器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記油分離器で上記圧縮機から吐出された冷媒蒸気から油を分離して返油配管を通って上記油を上記圧縮機に戻し、上記フィルタで上記油中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けると共に、上記貫通孔に上記フィルタよりも目の粗いメッシュを充填したので、部品点数が少なく簡単な構成で油中の粒径の小さな異物も除去でき、しかもフィルタの目詰まりによる冷凍装置の動作不良を防止できる。
また、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器、上記圧縮機と凝縮器の間に設けられた油分離器、これらを接続する冷媒配管、一方を上記油分離器に接続され他方を上記蒸発器から圧縮機に至る冷媒配管に接続された返油配管、および上記返油配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記凝縮器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記蒸発器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記油分離器で上記圧縮機から吐出された冷媒蒸気から油を分離して返油配管を通って上記油を上記圧縮機に戻し、上記フィルタで上記油中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタに、その最大透過粒子の断面積よりも大きい断面積を有する貫通孔を設けると共に、上記貫通孔の形状を上流側の方が開口面積が大きな円すい台形状としたので、部品点数が少なく簡単な構成で油中の粒径の小さな異物も除去でき、しかもフィルタの目詰まりによる冷凍装置の動作不良を防止できる。
【００５０】
また、圧縮機、凝縮器、減圧装置、蒸発器、上記圧縮機と凝縮器の間に設けられた油分離器、これらを接続する冷媒配管、一方を上記油分離器に接続され他方を上記蒸発器から圧縮機に至る冷媒配管に接続された返油配管、および上記返油配管に設置されたフィルタを備え、上記圧縮機から吐出された高温高圧の冷媒蒸気を上記凝縮器で凝縮して高温高圧の冷媒液として上記減圧装置に供給し、低温低圧の気液二相状態まで減圧して上記蒸発器に供給し、蒸発させて上記圧縮機に戻すと共に、上記油分離器で上記圧縮機から吐出された冷媒蒸気から油を分離して返油配管を通って上記油を上記圧縮機に戻し、上記フィルタで上記油中の異物を除去する冷凍装置において、上記フィルタの上流側と下流側の圧力差が所定の値を超えた時に、上記冷媒が上記フィルタをバイパスして流れるように上記フィルタを移動させ、上記フィルタの上流側と下流側の圧力差が所定の値以下となった時に上記フィルタの移動を元に戻す手段を備えたので、部品点数が少なく簡単な構成で油中の粒径の小さな異物も除去でき、しかもフィルタの目詰まりによる冷凍装置の動作不良を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１による冷凍装置の要部を示す断面構成図である。
【図２】本発明の実施の形態２による冷凍装置の要部を示す断面構成図である。
【図３】本発明の実施の形態２による冷凍装置の別の例の要部を示す断面構成図である。
【図４】本発明の実施の形態３による冷凍装置の要部を示す断面構成図である。
【図５】本発明の実施の形態４による冷凍装置の要部を示す断面構成図である。
【図６】本発明の実施の形態４による冷凍装置の要部を示し、フィルタに目詰まりが発生した後の様子を示す断面構成図である。
【図７】本発明の実施の形態４による冷凍装置の別の例の要部を示す断面構成図である。
【図８】本発明の実施の形態４による冷凍装置のさらに別の例の要部を示す断面構成図である。
【図９】本発明の実施の形態５による冷凍装置の要部を示す断面構成図である。
【図１０】本発明の実施の形態５による冷凍装置の要部を示し、フィルタに目詰まりが発生した後の様子を示す断面構成図である。
【図１１】本発明の実施の形態６による冷凍装置を示す回路構成図である。
【図１２】本発明の実施の形態８による冷凍装置を示す回路構成図である。
【図１３】従来例１による冷凍装置を示す回路構成図である。
【図１４】従来例２による冷凍装置を示す断面構成図である。
【符号の説明】
１  圧縮機、  ２  凝縮器（第１の熱交換器）、  ３  減圧装置、  ４  蒸発器（第２の熱交換器）、  ５  冷媒配管、  ５ａ  第１の開口部、  ５ｂ  第２の開口部、  ５１、５２  ストッパ、  ６、６１〜６７、６００  フィルタ、  ６１ａ、６２ａ、６５ａ  貫通孔、  ６０  フィルタ部、  ７  冷媒、  ８  油分離器、  ９  返油配管、  １０、８６、９３  バイパス配管、  １１  弁座、１２  弁体、  １３、８１  ばね、  １４  逆止弁、  ８２、８３、８５  容器、  ９０  ４方弁、  ９１  第１の熱交換器、  ９２  第２の熱交換器、  ９４  第１の逆止弁、  ９５  第２の逆止弁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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