(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
すのこ本体の裏面にその長さ方向もしくは幅方向に平行に複数の畝状の突起脚部が形成された浴室用すのこの製造方法において、
発泡剤およびエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる組成物を混練して、樹脂混練物を得、
該樹脂混練物を、前記すのこ形状が所定の比率で実質的に相似形に縮小された形状のキャビティーを有し、かつ脚部形成用キャビティーの幅方向の側面が該キャビティー下面の垂線に対して８〜４５度の角度をもって下から上へ外向きに傾斜されていると共に、前記キャビティーの上面のうち、脚部形成用キャビティー間の中央部の上方位置に凸条または凹溝が平行状に設けられ、前記キャビティーの周側面に、該側面の上縁と前記脚部形成用キャビティーの長さ方向の側面の上縁とを繋ぐ態様で、放散溝が設けられている、開閉自在な金型内に装填し、
該金型を圧締密閉した状態で加熱して金型内で発泡せしめて発泡体を形成した後、金型を開いて大気中に開放することにより、前記発泡体を３次元方向に膨脹せしめ、その後、この膨脹した発泡体の周縁部を適宜に切断除去して、所期する大きさの浴室用すのこを製造することを特徴とする浴室用すのこの製造方法。
【請求項２】
前記キャビティーの周側面が下から上へ外向きに傾斜した傾斜面に形成されている請求項１に記載の浴室用すのこの製造方法。
【請求項３】
前記エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂における酢酸ビニル含有量が８〜２５重量％である請求項１または２に記載の浴室用すのこの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
この発明は、浴室の洗い場に敷設して使用される、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる組成物の発泡成形体からなる浴室用すのこの製造方法に関する。
【従来の技術】
【０００２】
この種の浴室用すのことして、重量感があって滑りにくいという特徴を有することから、発泡エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなるものが多く用いられている。そして、近時、かかる浴室用すのことして、水はけ性能を向上させるために、すのこ本体の裏面に畝状の突起脚部を複数平行状に設けたものが出現している。
【０００３】
このような突起脚部の付設方法としては、すのこ本体とは別個に畝状の突起脚部を製作し、これをすのこ本体に貼着する方法が用いられている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記先行技術による場合、すのこ上での腰掛けの使用等の使用時に加わる上面側からの局部的な圧力、あるいは浴室の水や湿気などに起因して、突起脚部がすのこ本体面から剥離してしまい、耐久性に劣るという難点があった。
【０００５】
また、すのこ本体と突起脚部はそれぞれ別個に製作する必要があり、そしてこの突起脚部をすのこ本体に貼着する工程が必要となるなど、製造工程数が多く、そのためすのこを製造するのに要する時間が増大し、ひいてはコスト増大の要因となっていた。
【０００６】
そこで、本発明者はこれらの問題点を解決するべく、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の混練物を、前記すのこ形状が相似形に縮小された形状のキャビティーを有する開閉自在な金型内に装填し、該金型を圧締密閉した状態で加熱して発泡させた後、金型を開いて発泡体を３次元方向に膨脹せしめることにより、すのこ本体と突起脚部とを一体にして成形する方法を試みたところ、すのこ表面、特に突起脚部の表面に窪みが多数発生し、製品として供し得ないものであった。
【０００７】
また、すのこ本体の上面のうち、隣接する突起脚部間の中央部の上方位置には平行状にひけが生じることがあり、必ずしも十分な表面品質を確保し得るものではなかった。
【０００８】
この発明は、すのこ本体と突起脚部とを一体成形する際の前記問題点を解決することにより、安価で、耐久性に優れるとともに、すのこ表面に窪み、ひけがなくて表面品質に優れた浴室用すのこの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明者は鋭意検討の結果、突起脚部表面に窪みが発生するのは、金型の脚部形成用キャビティーは深さがあるため、加熱発泡成形する際にこの金型の脚部形成用キャビティー内に空気溜まりが多数生じやすく、これによりいわゆる樹脂の充填不足（ショートショット）が生じるためであり、このような空気溜まりの発生の防止には、金型の脚部形成用キャビティーの幅方向両側面をある特定の角度で下から上へ外向きに傾斜させることが効果的であることを見出した。
【００１０】
一方、すのこ本体の上面にひけが生じるのは、脚部形成用キャビティーは深さがあるため、金型内のキャビティーの肉厚に大きく不同が生じており、これによりキャビティー内の樹脂圧に差異が生じるためと考えられる。脚部形成用キャビティーの深さを大幅に低減すればひけは解消されるが、浴室用すのこの設計上、すなわち水はけ性能との兼ね合いから脚部形成用キャビティーの深さを低減することは困難である。そこで、脚部形成用キャビティーの深さを維持することを前提に鋭意検討した結果、ひけが生じる位置に、意匠性を高めるのみならず、滑り止めと水はけにも役立つ凹溝ないしは凸条を設けることにより、ひけは解消され得ることを見出した。
【００１１】
前記目的を達成するために、この発明の浴室用すのこの製造方法は、すのこ本体の裏面にその長さ方向もしくは幅方向に平行に複数の畝状の突起脚部が形成された浴室用すのこの製造方法において、発泡剤およびエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる組成物を混練して、樹脂混練物を得、該樹脂混練物を、前記すのこ形状が所定の比率で実質的に相似形に縮小された形状のキャビティーを有し、かつ脚部形成用キャビティーの幅方向の側面が該キャビティー下面の垂線に対して８〜４５度の角度をもって下から上へ外向きに傾斜されていると共に、前記キャビティーの上面のうち、脚部形成用キャビティー間の中央部の上方位置に凸条または凹溝が平行状に設けられ、前記キャビティーの周側面に、該側面の上縁と前記脚部形成用キャビティーの長さ方向の側面の上縁とを繋ぐ態様で、放散溝が設けられている、開閉自在な金型内に装填し、該金型を圧締密閉した状態で加熱して金型内で発泡せしめて発泡体を形成した後、金型を開いて大気中に開放することにより、前記発泡体を３次元方向に膨脹せしめ、その後、この膨脹した発泡体の周縁部を適宜に切断除去して、所期する大きさの浴室用すのこを製造することを特徴とするものであり、これにより、低コストで、耐久性及び表面品質に優れた浴室用すのこが製作される。
【００１２】
なお、この発明の製造方法において、金型のキャビティーは、前記すのこ形状が所定の比率で実質的に相似形に縮小された形状を有していなければならないが、この「実質的に相似形」とは、金型のキャビティーが、その周縁部を除いて、前記すのこ形状と相似形であることを意味するものである。すなわち、金型のキャビティーの内、後に切断除去される発泡体の周縁部に対応する部分を除いた形状が、製造されるすのこの形状と相似形であることを意味するものである。
【発明の実施の形態】
【００１３】
図１にこの発明にかかる浴室用すのこ（１）の一実施形態を示す。浴室用すのこ（１）は、すのこ本体（２）と畝状の突起脚部（３）…とが一体に発泡成形された、独立気泡からなる成形体であり、このようにすのこ本体（２）と突起脚部（３）…とが一体に成形されているから、突起脚部（３）がすのこ本体（２）から剥離することがなくて耐久性に優れ、かつ畝状の突起脚部（３）の存在により水はけ性に優れるものである。
【００１４】
突起脚部（３）…は、すのこ本体（２）の裏面にその幅方向に平行に設けられている。この突起脚部（３）…の形成方向は、この方向に限定されるものではなく、すのこ本体（２）の長さ方向に平行に形成されるものとしても良い。
【００１５】
突起脚部（３）…の幅方向の側面（3a）…は、すのこ本体（２）裏面の垂線に対して８〜４５度の角度をもって下から上へ外向きに傾斜した傾斜面に形成されており、この傾斜により成形加工時に突起脚部（３）…の下面及び幅方向の側面（3a）…に空気溜まりが生じることがなく、従って突起脚部（３）表面に窪みが発生することがなく、表面品質に優れる。なお、前記側面（3a）…の傾斜角度（θ）は８〜４５度に設定される必要がある。８度未満では突起脚部（３）表面に窪みが発生し、一方４５度を超えると、すのこ（１）の意匠性が低下するからである。中でも１３〜３０度に設定されるのが好ましく、これによりすのこ（１）表面の窪みの発生をより確実に防止できる。
【００１６】
また、突起脚部（３）…の下面には断面円弧状の小さい凸条（21）…が突起脚部（３）の長さ方向に平行に形成されている。このような凸条（21）…が形成されているから、すのこ（１）は敷設面に対する防滑性に優れたものとなる。
【００１７】
一方、すのこ本体（２）の上面のうち、隣接する突起脚部（３）…間の中央部の上方位置には凹溝（22）…が平行状に形成されており、このように、突起脚部とすのこ本体とが一体成形される場合にひけが生ずる可能性のある位置に、凹溝が設けられているから、すのこ（１）表面のひけの発生を防止することができる。更に、これら凹溝（22）…を形成することにより、すのこ（１）の意匠性を高めることができるのみならず、すのこ本体（２）上面の防滑性および水はけ性能をも向上させることができる。
【００１８】
なお、ひけの発生を防止する手段としては、前記のような凹溝（22）…の形成に限定されるものではなく、すのこ本体（２）の上面のうち、隣接する突起脚部（３）…間の中央部の上方位置に、凸条を設けるものとしてもよい。
【００１９】
また、上記凹溝（22）…または凸条は、すのこ本体（２）上面の全面に渡って平行状に設けられていてもよく、これにより、すのこ（１）の意匠性を高め、かつすのこ本体（２）上面の防滑性および水はけ性能を一層向上させることができる。
【００２０】
更に、この実施形態の浴室用すのこ（１）には、すのこ（１）の上面から下面を貫通する複数の通水孔（20）…が、突起脚部（３）とその軸線方向が直交する態様で適宜の配列で設けられている。このような通水孔（20）…を設けることにより、すのこ本体（２）上面の水がこれら通水孔（20）…を通過するから、すのこ（１）の水はけ性が向上するのであるが、この時、突起脚部（３）とその軸線方向が直交する態様で通水孔（20）…が設けられているから、突起脚部（３）の幅方向における、すのこの曲げ強度の低下を回避することができる。すなわち、突起脚部の軸線方向と平行状に複数の通水孔が設けられた場合には、突起脚部の幅方向における、すのこの曲げ強度の低下が顕著となってしまうのであるが、このような問題を回避しつつ水はけ性を向上させることができるものである。
【００２１】
次に、この発明の浴室用すのこの製造方法について説明する。
【００２２】
この製造方法において用いられる成形用金型（４）は、上金型（4a）と下金型（4b）とから構成されて、開閉自在なものとなされている。そして、これら上下両金型（4a）（4b）を両者の合わせ面（41）（42）を合わせて密閉して形成されるキャビティー（７）は、その周縁部を除いて、前記すのこ（１）形状が所定の比率で相似形に縮小された形状を有するものであり、このキャビティー（７）内に前記樹脂混練物を装填して発泡成形するものである。
【００２３】
前記下金型（4b）のキャビティー（7b）は、すのこ本体（２）に対応する本体形成用キャビティー（71）と、突起脚部（３）…に対応する畝状の脚部形成用キャビティー（72）…とからなる。
【００２４】
本体形成用キャビティー（71）の幅方向両側面（80）（80）及び長さ方向両側面（81）（81）は、下から上へ外向きに傾斜した傾斜面に形成されている。中でも合わせ面（42）に対して３０〜６０度傾斜されているのが好ましい。このような傾斜面に形成されることで、金型（４）のキャビティー（７）内で加熱発泡成形により発泡体が形成された後に、上下両金型（4a）（4b）を離間させた際の発泡体の瞬間膨脹による下金型（4b）からの離脱が極めてスムーズとなって、発泡成形体が下金型（4b）内から離脱しない等のトラブルを確実に回避することができて、歩留まりの向上、ひいては生産性の向上を図ることができる。
【００２５】
また、脚部形成用キャビティー（72）…の幅方向の側面（82）…は、前記脚部形成用キャビティー（72）…下面の垂線に対して８〜４５度の角度をもって下から上へ外向きに傾斜されている。このように側面（82）…が前記角度で傾斜されているから、脚部形成用キャビティー（72）…内からの空気やガスの放散が円滑になって、脚部形成用キャビティー（72）…内に空気溜まりが生じることがなく、従って製造されるすのこ（１）の表面に窪みが発生することがないので、表面品質に優れたすのこ（１）を提供することができる。
【００２６】
なお、前記側面（82）…の傾斜角度（θ）は８〜４５度に設定される必要があり、好ましくは１３〜３０度である。８度未満では、空気やガスが脚部形成用キャビティー（72）…内からスムーズに放散されなくなり、脚部形成用キャビティー（72）…内に空気溜まりが生じる。また、４５度を超えると、すのこの意匠性が低下してしまう。
【００２７】
また、脚部形成用キャビティー（72）…の下面（84）には、断面円弧状の小さい凹溝（31）…が突起脚部（３）の長さ方向に平行に形成されている。
【００２８】
更に、本体形成用キャビティー（71）の幅方向両側面（80）（80）には、該側面（80）（80）の上縁と前記脚部形成用キャビティー（72）…の長さ方向の側面（83）…の上縁とを繋ぐ態様で、放散溝（24）…が設けられている。キャビティー（７）内から放散された空気やガスを、これら放散溝（24）…を通過させることで、一段とスムーズに金型（４）外へ逃がすことが可能となるので、前記空気溜まりが生じることを確実に回避することができる。なお、下金型（4a）の合わせ面（42）には空気やガスの放散を容易にする、いわゆるベント溝（図示しない）が設けられており、前記放散溝（24）…を通過した空気やガスは主にこのベント溝を通って金型（４）外へ逸散する。
【００２９】
一方、前記上金型（4a）のキャビティー（7a）の上面（70）のうち、上金型（4a）と下金型（4b）とを両者の合わせ面（41）（42）で合わせて閉じた状態時に、下金型（4b）の脚部形成用キャビティー（72）…間の中央部の上方位置に該当する位置には、図４に示されるように、凸条（30）…が平行状に設けられている。このように、ひけを生じさせる可能性のある位置に凸条（30）…が設けられているから、製造されるすのこ（１）の上面にひけが生じるのを確実に回避することができる。なお、前記凸条（30）…に代えて凹溝を設けることによっても同様にひけを防止することができる。更に、上金型（4a）のキャビティー（7a）の上面全面に渡って凸条または凹溝を設けるものとしても良い。
【００３０】
以下、上記金型（４）を用いた製造方法について説明するが、この発明の製造方法において使用する金型は上記形態に何ら限定されるものではない。
【００３１】
浴室用すのこ（１）を製造するにあたっては、まず発泡剤を含有するエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる組成物を混練機で混練する。混練機としては、特に限定されるものではないが、例えばミキシングロール、バンバリミキサ、高速二軸連続ミキサ等が使用できる。
【００３２】
そして、上記混練された組成物を、前記上下両金型（4a）（4b）を両者の合わせ面（41）（42）で合わせて密閉して形成されるキャビティー（７）内に装填した後、金型（４）を圧締密閉した状態で加熱して金型（４）内で発泡せしめて発泡体を形成せしめる。
【００３３】
なお、上記において、混練された組成物をシート状に成形して、このようなシートを複数枚重ねて前記キャビティー（７）内に装填するものとしても良い。この時、前記各シートを構成する組成物として、配合組成の異なるものを使用した場合には、互いに物性の異なる複数の層部からなる、一体成形された浴室用すのこが得られる。例えば、表層部が他の部分よりも一層弾力性に優れたものとなされた一体成形浴室用すのこを容易に製作することができる。あるいは、前記各シートを構成する組成物として、色目の異なるものを使用した場合には、互いに色調の異なる複数の層部からなる、一体成形された浴室用すのこを容易に製作することができ、これにより一段と意匠性に優れたものを提供することが可能となる。
【００３４】
次に、両金型（4a）（4b）を離間させて、前記発泡体を大気中に開放する。この時、発泡体の各独立気泡の内圧は高圧のままであり、常圧下に解放されると各独立気泡は３次元方向に瞬時に膨脹するので、両金型（4a）（4b）を離間させると同時に発泡体は両金型（4a）（4b）から離脱して瞬時に膨脹することとなる。このように膨脹した発泡体が浴室用すのこの成形完成品（10）である。
【００３５】
なお、この時、前記のように本体形成用キャビティー（71）の全ての側面（80）（80）（81）（81）が下から上へ外向きに傾斜されているから、発泡体の瞬間膨脹による両金型（4a）（4b）からの離脱は極めてスムーズに行われる。
【００３６】
前記成形完成品（10）は周縁部に傾斜縁部（11）（11）（11）（11）を有するものであり、この部分を切断除去することにより、所望の寸法に規定された浴室用すのこ（１）を得る。
【００３７】
なお、予め２面取り、４面取りあるいは８面取り以上の浴室用すのこが取れるように設計しておき、このような複数の面取りを行って複数の浴室用すのこ（１）を得るようにしてもよい。
【００３８】
更に、必要に応じて、成形完成品（10）に打ち抜き加工を行うことにより、すのこの上面から下面に貫通する複数の通水孔（20）…を設けることもできる。
【００３９】
しかして、この発明の製造方法によれば、すのこ本体（２）と突起脚部（３）…とが一体に成形されるから、突起脚部（３）をすのこ本体（２）に貼着する工程が不必要となるなど製造工程数を削減することができ、ひいては低コスト化を図ることが可能となる。
【００４０】
また、すのこ本体（２）と突起脚部（３）…とが一体に成形されるから、突起脚部（３）がすのこ本体（２）から剥離することがなく、耐久性にも優れる。
【００４１】
この発明において、成形材料として使用される樹脂組成物を構成する樹脂としては、柔軟で弾力性に富むエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（以下、「ＥＶＡ樹脂」という）が使用される。このＥＶＡ樹脂における酢酸ビニル含有量は８〜２５重量％であることが好ましく、この場合にはより一段と優れた表面品質を確保することが可能となる。なお、上記ＥＶＡ樹脂には、共重合成分として、エチレン、酢酸ビニル以外の共重合可能な単量体、例えばプロピレン等を、この発明の目的を逸脱せずその効果を妨げない範囲で使用することができる。
【００４２】
上記樹脂組成物には、無機化合物充填材を含有させることが好ましく、これにより、すのこの強度、耐摩耗性、表面硬度を向上させることができる。中でもＥＶＡ樹脂に対して、３〜１２０重量部配合するのがより好ましい。
【００４３】
無機化合物充填材としては、特に限定されるものではないが、炭酸カルシウム、タルク、カオリンクレー、マイカ、ネフエリンシナイト、ケイ酸、ケイ酸塩、石英、ケイ砂、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。
【００４４】
中でも炭酸カルシウムを用いるのが好ましく、これにより一層の強度向上および低コスト化を図ることができる。
【００４５】
一方、発泡剤は、樹脂を発泡させるために樹脂組成物に必須の成分である。発泡剤の配合量は、特に限定されるものではないが、通常ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して０．５〜２５重量部である。
【００４６】
また、発泡倍率は、３〜１２倍とするのが通常であるが、特にこれに限定されるものではない。中でも発泡倍率４〜１１倍、より好ましくは５〜１０倍の範囲で発泡させるのが好ましい。
【００４７】
上記発泡剤としては、化学発泡剤として、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ´−ジメチル−Ｎ，Ｎ´−ジニトロテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トリエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ´−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、炭酸塩、有機酸塩等を、物理発泡剤として、プロパン、ブタン、ペンタン、メタノール、エタノール等を挙げることができる。もちろん、これらの発泡剤と通常使用される発泡助剤、架橋剤、核剤を併用してもよい。
【００４８】
前記組成物には、前記ＥＶＡ樹脂、無機化合物充填材、発泡剤、発泡助剤、架橋剤、核剤の他に、浴室用すのこの諸性質の向上を目的として、顔料、色素等の着色剤、加流促進剤、防かび剤、安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の各種添加剤を適宜配合しうる。さらに、浴室用すのこの特性を阻害しない範囲で、各種の重合体をブレンドすることもできる。
【実施例】
【００４９】
次に、この発明の具体的実施例について説明する。
【００５０】
＜実施例１〜５、比較例１＞
表１に示す材料を表１に示す割合で配合し、得られた樹脂組成物をミキシングロールで混練した後、カレンダー加工を行って厚さ４ｍｍのシートに成形した。次に、得られたシートを数枚重ねて、脚部形成用キャビティーの幅方向の側面の傾斜角度が表１に示す値に設定された、図２に示す下金型のキャビティー内に装填した後、その上に上金型を図４のように重ね合わせ、両金型をプレスにより圧締状態に維持した状態で、加熱をして発泡成形を行った。次に、両金型を離間させると発泡体は金型から離脱して瞬時に膨脹した。この膨脹した成形体の周縁部を切断除去して所要の寸法（６０ｃｍ×８５ｃｍ）を有する浴室用すのこを得た。
【００５１】
【表１】
0003556065.tif 000002
【００５２】
＜評価方法＞
上記のように作製された各浴室用すのこの表面品質を目視により下記判定基準にもとづき判定した。その結果を表１に示す。
（判定基準）
すのこ表面に窪み、ひけがなく外観良好で表面の平坦性に優れる…「◎」
すのこ表面に窪み、ひけがなく外観良好…「○」
すのこ表面に窪みが僅かに発生している…「△」
すのこ表面に窪みが多数発生している…「×」
表１から明らかなように、この発明の製造方法で製作された実施例１〜５の浴室用すのこは、表面に窪み、ひけがなくて表面品質に優れている。
【００５３】
これに対し、この発明の範囲を逸脱する製造方法で製作された比較例１の浴室用すのこは、表面に多数の窪みが生じており表面品質に劣る。
【発明の効果】
【００５４】
この発明の浴室用すのこの製造方法によれば、突起脚部とすのこ本体とが一体に成形されるから、突起脚部をすのこ本体に貼着する工程が不必要となるなど製造工程数を削減でき、低コストにて浴室用すのこを提供することができる。また、突起脚部とすのこ本体とが一体に成形されるから、両者が剥離することがなく、耐久性にすぐれたものを提供できる。かつ、脚部形成用キャビティーの幅方向の側面が該キャビティー下面の垂線に対して８〜４５度の角度をもって下から上へ外向きに傾斜されているから、脚部形成用キャビティー内からの空気やガスの放散が円滑になって、脚部形成用キャビティー内に空気溜まりを生じることがなく、従ってすのこ表面に窪みのない、表面品質に優れたすのこを提供することができる。また、キャビティーの上面のうち、脚部形成用キャビティー間の中央部の上方位置に凸条または凹溝が平行状に設けられているので、ひけを生じさせる可能性のある位置に凸条または凹溝が設けられているものであるから、ひけを発生させることなく製造することができる。更に、キャビティーの周側面に、該側面の上縁と前記脚部形成用キャビティーの長さ方向の側面の上縁とを繋ぐ態様で、放散溝が設けられているので、キャビティー内から放散される空気やガスを、これら放散溝を通過させることで、一段とスムーズに金型外へ逃がすことができるので、キャビティー内に空気溜まりが生じることを確実に回避することができ、ひいては一層表面品質に優れたすのこの提供が可能となる。
【００５５】
キャビティーの周側面が下から上へ外向きに傾斜した傾斜面に形成されている場合には、金型を開いて、成形された発泡体を大気中に開放する際に、該発泡体の瞬間膨脹による金型からの離脱がスムーズとなるから、発泡体が金型内から離脱しない等のトラブルを確実に回避することができて、歩留まりの向上、ひいては生産性の向上を図ることができる。
【００５６】
加えて、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂における酢酸ビニル含有量が８〜２５重量％である場合には、より一段と優れた表面品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明の浴室用すのこの一実施形態を示す図であって、同図（イ）は表面側斜視図、同図（ロ）は一部を拡大して示す正面図、同図（ハ）は裏面側斜視図である。
【図２】下金型を示す斜視図である。
【図３】上金型を示す斜視図である。
【図４】金型を圧締密閉した状態を示す断面図である。
【図５】膨脹を完了した成形完成品を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…浴室用すのこ
２…すのこ本体
３…突起脚部
３ａ…突起脚部の幅方向側面
４…金型
７…キャビティー
２０…通水孔
２２…凹溝
２４…放散溝
３０…凸条
７１…本体形成用キャビティー
７２…脚部形成用キャビティー
８０…本体形成用キャビティーの幅方向側面
８１…本体形成用キャビティーの長さ方向側面
８２…脚部形成用キャビティーの幅方向側面
８３…脚部形成用キャビティーの長さ方向側面
【図１】
0003556065.tif 000003
【図２】
0003556065.tif 000004
【図３】
0003556065.tif 000005
【図４】
0003556065.tif 000006
【図５】
0003556065.tif 000007