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　特願２００２−３０４１４３「摩擦層に溝を形成するための装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　７月　９日出願公開、特開２００３−１９４０９８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１４年１０月１８日（パリ条約による優先権主張２００１年１０月１９日、欧州特許庁）の出願であって、平成２０年２月１日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２０年５月７日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同日付で明細書に対する手続補正（以下、「本件補正」という。）がなされたものである。
　
２．本件補正について
２−１　補正事項
　本件補正は、平成１９年１１月２９日付け手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲に対し、以下のように補正するものである。
（１）本件補正前の特許請求の範囲
　「【請求項１】　少なくとも１つの溝（９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）をローラ形成するための少なくとも１つのローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ、３７ａ．．．３７ｃ）をもつ回転装置（１、１１、２１、３１）を備える、力伝達集合体用の被覆ディスク（９０）の摩擦層（９１）に少なくとも１つの溝（９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）をつくるための装置であって、回転装置（１、１１、２１）が、回転軸線（Ｒ）の周りを（ωに）回転可能な駆動軸（４）を含んでおり、駆動軸（４）には少なくとも１つのテンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）が同軸に設けられており、テンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）の外側円周（８、１８、２８）が少なくとも１つのローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ）を形成するか、若しくは回転装置（３１）が、少なくとも１つのローラ・フランジ（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）が設けられた円周表面（３８）をもつ、回転軸線（Ｒ）の周りで（ωに）回転可能なドラム（３２）から構成され、多数の前記テンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）が軸方向間隔（ａN、ａN1、ａN2）で互いに隣接して前記駆動軸（４）に設けられ、スペーサリング（３、１３）が前記テンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）間に設けられ、更に、前記回転装置（１、１１、２１、３１）又は前記ローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ、３７ａ．．．３７ｃ）の少なくとも１つを清浄化するための清浄化装置（５）が設けられ、前記清浄化装置（５）はブラシ装置を備えている装置。
　　【請求項２】　異なる直径（ｄF1、ｄF2）のテンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）が設けられている、請求項１に記載の装置。
　　【請求項３】　異なる厚さ（ａD1、ａD2）のスペーサリング（３、１３）が設けられている、請求項１に記載の装置。
　　【請求項４】　異なる厚さ（ａD1、ａD2）のスペーサリング（３、１３）が設けられている、請求項２に記載の装置。
　　【請求項５】　円周表面（３８）が円筒形である、請求項１に記載の装置。
　　【請求項６】　ローラ・フランジ（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）の少なくとも１つが前記回転軸に対して傾斜又は湾曲して配向している、請求項１に記載の装置。
　　【請求項７】　ローラ・フランジ（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）の少なくとも１つが前記回
転軸に対して傾斜又は湾曲して配向している、請求項５に記載の装置。
　　【請求項８】　異なる断面形状をもつローラ・フランジ（２７ａ．．．２７ｆ）が設けら
れている、請求項１に記載の装置。
　　【請求項９】　ローラ・フランジの外縁断面が、半円形（７、１７、２７ａ）、三角形（２７ａ、２７ｂ）、台形（２７ｄ、２７ｅ）及び／又は直角（２７ｆ）の形態をしている、請求項８に記載の装置。
　　【請求項１０】　回転装置（１、１１、２１、３１）又はローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ、３７ａ．．．３７ｃ）の少なくとも１つを加熱するための加熱装置が設けられ、少なくとも１つの溝（９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）をローラ形成するための少なくとも１つのローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ、３７ａ．．．３７ｃ）をもつ回転装置（１、１１、２１、３１）を備え、前記回転装置（１、１１、２１）が、回転軸線（Ｒ）の周りを（ωに）回転可能な駆動軸（４）を含んでおり、前記駆動軸（４）には少なくとも１つのテンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）が同軸に設けられており、前記テンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）の外側円周（８、１８、２８）が少なくとも１つのローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ）を形成する、請求項１に記載の装置。
　　【請求項１１】　少なくとも１つの溝（９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）をローラ形成することを含む、力伝達集合体用の摩擦ディスク（９０）の摩擦層（９１）中に少なくとも１つの溝（９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）をつくる方法であって、少なくとも１つの溝（９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）をローラ形成するための少なくとも１つのローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ、３７ａ．．．３７ｃ）をもつ回転装置（１、１１、２１、３１）を備え、前記回転装置（１、１１、２１）が、回転軸線（Ｒ）の周りを（ωに）回転可能な駆動軸（４）を含んでおり、前記駆動軸（４）には少なくとも１つのテンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）が同軸に設けられており、前記テンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）の外側円周（８、１８、２８）が少なくとも１つのローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ）を形成し、キャリア材料に摩擦層（９１）を接着するステップの直後に少なくとも１つの溝（９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）をローラ形成する、方法。」
　
（２）本件補正後の特許請求の範囲
　「【請求項１】　少なくとも１つの溝（９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）をローラ形成するための少なくとも１つのローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ、３７ａ．．．３７ｃ）をもつ回転装置（１、１１、２１、３１）を備える、力伝達集合体用の被覆ディスク（９０）の摩擦層（９１）に少なくとも１つの溝（９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）をつくるための装置であって、回転装置（１、１１、２１）が、回転軸線（Ｒ）の周りを（ωに）回転可能な駆動軸（４）を含んでおり、駆動軸（４）には少なくとも１つのテンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）が同軸に設けられており、テンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）の外側円周（８、１８、２８）が少なくとも１つのローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ）を形成するか、若しくは回転装置（３１）が、少なくとも１つのローラ・フランジ（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）が設けられた円周表面（３８）をもつ、回転軸線（Ｒ）の周りで（ωに）回転可能なドラム（３２）から構成され、　多数の前記テンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）が軸方向間隔（ａN、ａN1、ａN2）で互いに隣接して前記駆動軸（４）に設けられ、スペーサリング（３、１３）が前記テンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）間に設けられ、更に、前記回転装置（１、１１、２１、３１）又は前記ローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ、３７ａ．．．３７ｃ）の少なくとも１つを清浄化するための清浄化装置（５）が設けられ、前記清浄化装置（５）はブラシ装置を備えている装置。
　　【請求項２】　異なる直径（ｄF1、ｄF2）のテンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）が設けられている、請求項１に記載の装置。
　　【請求項３】　異なる厚さ（ａD1、ａD2）のスペーサリング（３、１３）が設けられている、請求項１に記載の装置。
　　【請求項４】　異なる厚さ（ａD1、ａD2）のスペーサリング（３、１３）が設けられている、請求項２に記載の装置。
　　【請求項５】　円周表面（３８）が円筒形である、請求項１に記載の装置。
　　【請求項６】　ローラ・フランジ（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）の少なくとも１つが前記回転軸に対して傾斜又は湾曲して配向している、請求項１に記載の装置。
　　【請求項７】　異なる断面形状をもつローラ・フランジ（２７ａ．．．２７ｆ）が設けられている、請求項１に記載の装置。
　　【請求項８】　ローラ・フランジの外縁断面が、半円形（７、１７、２７ａ）、三角形（２７ａ、２７ｂ）、台形（２７ｄ、２７ｅ）及び／又は直角（２７ｆ）の形態をしている、請求項７に記載の装置。
　　【請求項９】　回転装置（１、１１、２１、３１）又はローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ、３７ａ．．．３７ｃ）の少なくとも１つを加熱するための加熱装置が設けられ、少なくとも１つの溝（９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）をローラ形成するための少なくとも１つのローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ、３７ａ．．．３７ｃ）をもつ回転装置（１、１１、２１、３１）を備え、前記回転装置（１、１１、２１）が、回転軸線（Ｒ）の周りを（ωに）回転可能な駆動軸（４）を含んでおり、前記駆動軸（４）には少なくとも１つのテンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）が同軸に設けられており、前記テンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）の外側円周（８、１８、２８）が少なくとも１つのローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ）を形成する、請求項１に記載の装置。
　　【請求項１０】　少なくとも１つの溝（９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）をローラ形成することを含む、力伝達集合体用の摩擦ディスク（９０）の摩擦層（９１）中に少なくとも１つの溝（９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）をつくる方法であって、少なくとも１つの溝（９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）をローラ形成するための少なくとも１つのローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ、３７ａ．．．３７ｃ）をもつ回転装置（１、１１、２１、３１）を備え、前記回転装置（１、１１、２１）が、回転軸線（Ｒ）の周りを（ωに）回転可能な駆動軸（４）を含んでおり、前記駆動軸（４）には少なくとも１つのテンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）が同軸に設けられており、前記テンプレートディスク（２、１２、２２ａ．．．２２ｆ）の外側円周（８、１８、２８）が少なくとも１つのローラ・フランジ（７、１７、２７ａ．．．２７ｆ）を形成し、キャリア材料に摩擦層（９１）を接着するステップの直後に少なくとも１つの溝（９２、９３、９４、９５、９６、９７、９８）をローラ形成する、方法。」
　
２−２　新規事項追加の有無及び補正の目的
　上述２−１（１）及び（２）を俯瞰してみれば、本件補正前の請求項１ないし６は、その記載内容がそのまま本件補正後の請求項１ないし６に対応しているとともに、同補正前の請求項８ないし１１は、同様に本件補正後の請求項７ないし１０に対応していることが理解できる。そうすると、本件補正は、補正前の請求項７を削除した上で、同請求項８ないし１１を新たに請求項７ないし１０に繰り上げ、さらに引用する請求項を整理したものであるということができる。
　してみれば、本件補正は、新規事項を追加するものではなく、また、その目的は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第１号に規定する請求項の削除に合致するものである。
　
３．本願発明について
　上述２．のとおり、本件補正は、適法になされたものであるので、すすんで本件請求について判断する。
　
３−１　本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明
　本願の特許請求の範囲の請求項１ないし１０に係る発明は、平成１９年１１月２９日付け手続補正及び本件補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし１０に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下、単に「本願発明」という。）は、上述２−１（２）に記載されたとおりである。
　
３−２　刊行物に記載の発明
　これに対し原査定の拒絶の理由に引用された本願のパリ条約による優先権主張日前に日本国内において頒布された刊行物である特開昭６３−４３０３８号公報（以下、「刊行物１」という。）、特開２００１−１８７９２７号公報（以下、「刊行物２」という。）、実願昭５８−５５９４号（実開昭５９−１１０１０４号）のマイクロフィルム（以下、「刊行物３」という。）、実願昭５７−９５９５９号（実開昭５９−１４２７号）のマイクロフィルム（以下、「刊行物４」という。）には、それぞれ次の事項が記載されている。
（１）刊行物１
　刊行物１には、図面とともに以下の事項が記載されている。
ａ）「本発明は自動車の差動制限装置の構成要素である溝付きクラッチ板に関する。」（第１ページ右欄第１２、１３行）
　
ｂ）「まず、溝付きクラッチ板１０４の製造方法から説明する。第１工程としての溝形成圧延工程では、第１図にしめすように、軸方向１１に平行に伸びる直状突条部１０が所定のピッチで周方向に連続して多数個列設された２個１対の第１ロール１を矢印Ａ方向へ回転させつつ、第１ロール１で、肉厚１．０〜２．０ｍｍ程度の帯鋼板２（ＪＩＳ−ＳＫ５）を厚み方向に狭圧して冷間圧延する。これにより帯鋼板２の両面に横溝群２０を列設する。」（第５ページ左上欄第１０行〜第１８行）
　
ｃ）「更に、帯鋼板２が更に前進すると、周方向３１に伸びるリング状突条部３０が軸方向に所定のピッチで連続して多数個列設された２個１対の第２ロール３が矢印Ｂ方向に回転しているので、帯鋼板２は厚み方向に狭圧されて冷間圧延される。このように第２ロール２（審決注：「第２ロール３」の誤記であると認める。）で冷間圧延すれば、帯鋼板２の長さ方向にのびる縦溝２１が帯鋼板２の両面に形成される。」（第５ページ右上欄第５行〜第１２行）
　
ｄ）「上記したような溝形成圧延工程を実施すれば帯鋼板２の両面に縦溝群２１および横溝群２０が連続して形成され、第２図に示すように、縦溝２１および横溝２０からなる格子状の油保持溝２３が形成される。」（第５ページ左下欄第第１３行〜第１７行）
　
ｅ）「上記したように溝形成圧延工程、平坦化圧延工程を実施した後の帯鋼板２を、適宜、プレス型で差動制限装置の溝付きクラッチ板５（第３図に示す）として打ち抜き、その後バリ取り処理を行ない、更にモリブデンコーティング処理し、それを第１４図に示す差動制限装置に組込んだ。」（第６ページ左上欄第１１行〜第１６行）
　
　以上の記載を総合すると、刊行物１には、次の発明が記載されているものと認める（以下、「引用発明１」という。）。
　「差動制限装置の溝付きクラッチ板の製造装置であって、帯鋼板２に横溝群２０を冷間圧延するための直状突条部１０が多数個列設された第１ロール１と、縦溝群２１を冷間圧延するためのリング状突条部３０が多数個列設された第２ロール３とを有し、溝形成圧延工程の後、平坦化圧延工程を実施し、プレス型で溝付きクラッチ板５として打ち抜きを行う、差動制限装置の溝付きクラッチ板の製造装置。」
　
（２）刊行物２
　刊行物２には、図面とともに以下の事項が記載されている。
ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、全体として、多板装置に関する。より具体的には、本発明は、改良された潤滑特性を有する多板装置用の摩擦フェーシングに関する。」
　
ｂ）「【０００６】摩擦ディスクの各々は、例えば、鋼製のキャリアプレートを備えている。該プレートは、該プレートの少なくとも１つの環状面上に摩擦面を備えている。該摩擦面は、全体として、紙又は紙状材料で出来た繊維材料を含んでいる。プレートの表面の構造は全体として平滑である。このため、相互に差し込んだ形態のプレート及び摩擦ディスクの対向面は、摩擦面にて被覆されている。国際出願第９７／３２６７８号には、鋼製であり、且つ、摩擦ディスク及びプレートの組合わせ体において摩擦係数を向上させるために使用される特殊なプレート表面構造体が開示されている。」
　
ｃ）「【００２３】・・・（省略）・・・図２ａ、図２ｂ、図２ｃ及び図３に、全体として、参照番号３０で示した環状の摩擦クラッチフェーシングが設けられている。１つの好ましい実施の形態において、該摩擦クラッチフェーシング３０は紙状の材料で出来ている。・・・（省略）・・・。」
　
ｄ）「【００２４】・・・（省略）・・・フェーシング３０は、該フェーシング３０に形成され且つ第一の断面積を有する第一のグループの溝３６を更に備えている。・・・（省略）・・・フェーシング３０は、該フェーシング３０に形成され且つ第一の断面積よりも小さい第二の断面積を有する第二のグループの溝４２を更に備えている。・・・（省略）・・・。」
　
　以上の記載を総合すると、刊行物２には、次の発明が記載されているものと認める（以下、「引用発明２」という。）。
　「キャリアプレート上に設けられた紙状の摩擦クラッチフェーシング３０と、当該摩擦クラッチフェーシング３０の表面に第一のグループの溝３６と第二のグループの溝４２を備えた、多板装置用の摩擦クラッチ」
　
（３）刊行物３
　刊行物３には、図面とともに以下の事項が記載されている。
ａ）「本考案の目的はフープ材の表面溝成形の溝精度を大幅に向上させることの出来る経済的な成形ロールを提供することである。」（第２ページ第１７行〜第１９行）
　
ｂ）「本考案の成形ロールは軸４と、それに嵌挿される複数のスリーブ５と、これらスリーブ５間に軸方向において固定されるリング６とから構成されている。」（第３ページ第５行〜第８行）
　
ｃ）「また、スリーブ５の寸法（軸方向）および数を変更し、それに対応してリング６の寸法および数を増減することにより、任意の数の溝の成形を高精度に実行出来る。」（第３ページ第２０行〜第４ページ第３行）
　
　以上の記載を総合すると、刊行物３には、次の発明が記載されているものと認める（以下、「引用発明３」という。）。
　「フープ材の表面に溝を成形する成形ロールであって、軸４と、それに嵌挿される複数のスリーブ５と、これらスリーブ５間に軸方向において固定されるリング６とから構成される、成形ロール。」
　
（４）刊行物４
　刊行物４には、図面とともに以下の事項が記載されている。
ａ）「この考案は、冷延鋼板の表面に凹凸状の縦縞模様を加工する縦縞型エンボスロールに関する。」（第１ページ第１２行〜第１３行）
　
ｂ）「第２図は、本考案に係る縦縞型エンボスロールの一例を示す斜視図であつて、（２）は上ワークロール、（３）は下ワークロールである。
　図に示す如く、本考案エンボスロールは上ワークロール（２）の縦縞凹凸模様（４）および下ワークロール（３）の縦縞凸凹模様（４’）が、いずれもロール本体胴部に外嵌された外径（Ｄｓ）および胴長（ｌ）の異なる複数個の環筒体（７）・・・によつて組合わされている。
　すなわち、上下ワークロール（２）（３）のロールバレルは複数の環筒体（７）・・・により形成され、ロール本体胴部（８）（８’）に嵌め込むように設けられ、・・・（省略）・・・ている。」（第３ページ第１行〜第１４行）
　
ｃ）「第２図実施例の場合、上ワークロール（２）の嵌め込み軸（８）には外径（Ｄｓイ）および胴長（ｌイ）の大きな環筒体（７イ）・・・と該環筒体（７イ）より外径（Ｄｓロ）および胴長（ｌロ）の小さな環筒体（７ロ）・・・とが交互に外嵌されていて、ロールバレルに縦縞の凹凸模様（４）を形成している。」（第３ページ第２０行〜第４ページ第５行）
　
ｄ）「以上、説明した通り本考案によれば、外径および胴長の異なる各種の環筒体の中から所望の環筒体を選択し、組合わせ、外環筒体をロールの嵌め込み軸に外嵌するだけで、ワークロールのバレル表面に所望の縦縞凹凸模様を形成することができる。」（第６ページ第９行〜第１４行）
　
　以上の記載を総合すると、刊行物４には、次の発明が記載されているものと認める（以下、「引用発明４」という。）。
　「冷延鋼板の表面に凹凸状の縦縞模様を加工する縦縞型エンボスロールであって、ロール本体胴部（８）（８’）に外径（Ｄｓイ）および胴長（ｌイ）の大きな環筒体（７イ）・・・と該環筒体（７イ）より外径（Ｄｓロ）および胴長（ｌロ）の小さな環筒体（７ロ）・・・とを交互に外嵌し、ロールバレルに縦縞の凹凸模様（４）を形成した、縦縞型エンボスロール。」
　
３−３　対比
（１）一致点
　本願発明と引用発明１とを対比すると、引用発明１における「第１ロール１」には、「直状突条部１０」が多数個設けられるとともに、同「第２ロール３」には、「リング状突条部３０」多数個設けられ、これらにより「帯鋼板２」の表面に「横溝群２０」及び「縦溝群２１」を形成すべく「冷間圧延」がなされるものである。そして、この「帯鋼板２」は、最終的には、「溝付きクラッチ板５」として打ち抜かれるものである。そうすると、引用発明１における「横溝群２０」及び「縦溝群２１」は、本願発明における「少なくとも１つの溝」に相当し、以下同様に、「冷間圧延」は「ローラ形成」に、「直状突条部１０」及び「リング状突条部３０」は「少なくとも１つのローラ・フランジ」に、「第１ロール１」及び「第２ロール３」は「回転装置」にそれぞれ相当する。また、引用発明１は、最終的に「クラッチ板５」の表面に「横溝群２０」及び「縦溝群２１」を形成するものであるところ、この「クラッチ板５」が本願発明のように「被覆ディスク」として「摩擦層」を有するものであるか否かについては、ひとまずさておき、少なくともクラッチ板の表面、すなわち摩擦面に溝が形成されるものであるという点においては、本願発明と軌を一にするといえるものである。そうすると、引用発明１における「差動制限装置の溝付きクラッチ板の製造装置」と本願発明における「装置」とは、「力伝達集合体用のディスクの摩擦面に少なくとも１つの溝をつくるための装置」という点において、ひとまず相当するといえる。
　そして、引用発明１における「第１ロール１」に設けられた「直状突条部１０」及び「第２ロール３」に設けられた「リング状突条部３０」が本願発明における「少なくとも１つのローラ・フランジ」に相当することは上述のとおりであるところ、この「第１ロール１」及び「第２ロール３」は、冷間圧延のためのロールであるから、これらは、技術常識にかんがみれば、本願発明と同様に「回転装置（３１）が、少なくとも１つのローラ・フランジ（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）が設けられた円周表面（３８）をもつ、回転軸線（Ｒ）の周りで（ωに）回転可能なドラム（３２）から構成」されているものにほかならない。
　そうすると、本願発明と引用発明１とは、本願発明の表記にならえば、次の点で一致する。
　「少なくとも１つの溝をローラ形成するための少なくとも１つのローラ・フランジをもつ回転装置を備える、力伝達集合体用のディスクの摩擦面に少なくとも１つの溝をつくるための装置であって、回転装置が、少なくとも１つのローラ・フランジが設けられた円周表面をもつ、回転軸線の周りで回転可能なドラムから構成された装置。」
　
（２）相違点
　一方、本願発明と引用発明１とは、次の点で相違する。
１）相違点１
　本願発明の「装置」は、「被覆ディスクの摩擦層」に溝を形成するものであるのに対して、引用発明１の「溝付きクラッチ板の製造装置」は、「溝付きクラッチ板５」を形成するものではあるものの、この「溝付きクラッチ５」は、「帯鋼板２」から打ち抜かれたものであって、本願発明のような「摩擦層」を有する「被覆ディスク」ではなく、また、その溝も、「溝付きクラッチ５」の表面に形成されており、本願発明のように「摩擦層」に設けられていない点。
　
２）相違点２
　本願発明の「回転装置」は、「回転軸線の周りを回転可能な駆動軸を含んでおり、駆動軸には少なくとも１つのテンプレートディスクが同軸に設けられており、テンプレートディスクの外側円周が少なくとも１つのローラ・フランジを形成」し、「多数の前記テンプレートディスクが軸方向間隔で互いに隣接して前記駆動軸に設けられ、スペーサリングが前記テンプレートディスク間に設けられ」という態様を選択肢として含むものであるのに対し、引用発明１の「第１ロール１」及び「第２ロール３」は、このような態様とは異なる点。
　
３）相違点３
　本願発明の「装置」には、「前記回転装置又は前記ローラ・フランジの少なくとも１つを清浄化するための清浄化装置」が設けられているのに対して、引用発明１は、そのような清浄化装置が設けられていない点。
　
３−４　判断
（１）相違点１について
　引用発明２は、上述のとおり、「キャリアプレート上に設けられた紙状の摩擦クラッチフェーシング３０と、当該摩擦クラッチフェーシング３０の表面に第一のグループの溝３６と第二のグループの溝４２を備えた、多板装置用の摩擦クラッチ」であるところ、この「摩擦クラッチ」は、「紙状の摩擦クラッチフェーシング３０」を有していることから、本願発明の「摩擦層」を有する「被覆ディスク」に相当する構造を有するものである。そして、引用発明１と引用発明２における技術分野の共通性にかんがみれば、引用発明１の「差動制限装置の溝付きクラッチ板の製造装置」における「第１ロール１」と「第２ロール３」とによる冷間圧延を用いて、引用発明２の「摩擦クラッチフェーシング３０」の表面における「第一のグループの溝３６と第二のグループの溝４２」の形成を試みることは、当業者であれば容易に想到し得るものである。また、引用発明２のように摩擦層を有するクラッチにおいて、摩擦層にエンボス加工、すなわち、ロール等で圧縮加工することによって溝や凹部を形成すること自体は、技術水準として当業者にとって広く知られている手段であることからすれば（例えば、特開２０００−２６６０８０号公報の段落【００２１】、【００２５】、図４、特開平１０−２９９８５９号公報の段落【０００３】、【０００４】、図３等参照。）、引用発明１の「差動制限装置の溝付きクラッチ板の製造装置」によって引用発明２の「摩擦クラッチフェーシング３０」の表面における「第一のグループの溝３６と第二のグループの溝４２」の形成を試みるにあたって、特段これが困難であるとか、当業者にとって想到し得ないといった事情も見いだせない。
　してみれば、当該相違点１に係る本願発明の発明特定事項を得ることは、引用発明１及び引用発明２から当業者が容易に想到し得たものである。
　
（２）相違点２について
　本願発明は、「回転装置」について、当該相違点２に係る「テンプレートディスク」及び「スペーサリング」による態様のもののほかに、上述３−３−（１）の一致点で検討した、「円周表面」に「ローラ・フランジが設けられた」態様のものを、それぞれ択一的に特定するものである。そして、引用発明１における「第１ロール１」及び「第２ロール３」は、上述のとおり、後者の態様に一致するものであるから、そうすると、引用発明１は、本願発明における当該２つの選択肢のうち、一方について一致する以上、相違点として検討を要するものではない。
　また、仮にそうでないとしても、引用発明３には、ロールを「軸４と、それに嵌挿される複数のスリーブ５と、これらスリーブ５間に軸方向において固定されるリング６とから構成」することが示され、また、引用発明４にも、「ロール本体胴部（８）（８’）に外径（Ｄｓイ）および胴長（ｌイ）の大きな環筒体（７イ）・・・と該環筒体（７イ）より外径（Ｄｓロ）および胴長（ｌロ）の小さな環筒体（７ロ）・・・とを交互に外嵌し、ロールバレルに縦縞の凹凸模様（４）を形成」することが示されており、引用発明１のロールとして、これら引用発明３又は引用発明４に示されるような態様のものを採用することは、当業者にとって容易に想到し得るものである。
　
（３）相違点３について
　ロールをブラシによって清浄化することは、様々な用途のロールにおいて行われており（例えば、特開２０００−１７００８８号公報の段落【００２２】、図２、特開平３−６６４５８号公報の第３ページ右上欄第１７行〜左下欄第４行、第１図、実願昭６１−１２９９３６号（実開昭６３−３９１７８号）のマイクロフィルムの第２ページ第１４行〜第１６行等参照。）、ロールに関する一般的な技術水準として、当業者にとって広く知られたものであるということができる。そうすると、引用発明１におけるロールにおいても、このようなブラシによる清浄化を行うことは、当業者にとって容易に想到し得るものである。
　
　そして、本願発明が奏する効果として、引用発明１ないし４から当業者が予測できないような顕著なものを見いだすこともできない。
　してみれば、本願発明は、引用発明１ないし４に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができない。
　
　なお、審判請求人は、審判請求書の中で、引用発明１における「クラッチ板５」は、鋼板製であって、本願発明のような摩擦層を有するものではない旨主張するが、これに対する当審の判断は、上述（１）のとおりである。また、本願発明における溝と引用発明１における溝の機能について、本願発明の溝は、オイルを保持又は逃がすものであって、引用発明１における溝とは異なる旨主張するが、本願発明において溝に関する特段の限定はなされていない上、そもそも引用発明１の溝は、上述３−２（１）ｄ）において摘記したように油保持溝であるし、引用発明２の溝も同様であって（引用発明２の段落【００２４】参照。）、仮にこの点が本願発明において特定されたとしても、上述の判断を左右しない。
　さらに、審判請求人は、いずれの引用発明にも多数のテンプレートディスク及びローラ・フランジ構造が開示されていない旨主張するが、これに対する当審の判断は、上述（２）のとおりである。
　加えて、審判請求人は、当審により通知した審尋に対する平成２１年４月１日付けの回答書の中で、引用発明２（原査定における引用文献５に記載の発明）にフェーシングに関する開示がない旨主張するが、これは、失当であるといわざるを得ない（上述３−２（２）を参照。）。
　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明（本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明）は、特許を受けることができない。したがって、本願の特許請求の範囲の他の請求項に係る発明を検討するまでもなく、本願は、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。