(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した帯状のフープ材に所定の間隔で固定接点を加工したリード端子と送り桟を交互に形成して後に上記リード端子が一体構造となるように樹脂ケースを成形し、次に上記送り桟の一端を切断すると共にこの送り桟が上記樹脂ケースの高さと同一高さになるように曲げ加工を施して後に上記樹脂ケースの内部に可動接点を挿入し、次に上記同一高さに形成された樹脂ケースの上面と送り桟の上面に連続帯状の片面粘着材付シールテープを貼り付けて後、この片面粘着材付シールテープを樹脂ケースと送り桟との隙間部で粘着材の無い面側から所定の寸法に切断し、次に上記送り桟の他端を切断して送り桟を分離して後、上記片面粘着材付シールテープが上面に貼り付けられた樹脂ケースの上部に上記リード端子を押圧するプッシュ板と、このプッシュ板を摺動自在に保持する覆い板とを組み立て、この組み立てを終えたフープ状のシールテープ付スイッチを個々に切断分離して製造するようにしたシールテープ付スイッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は防塵や半田フラックスの進入防止用にシールテープを利用したスイッチあるいは半固定ボリュームなどを製造する際に利用されるシールテープ付スイッチの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のスイッチや半固定ボリュームなどを製造するシールテープ付スイッチの製造方法について図面を用いて説明する。
【０００３】
図７は、この種のシールテープ付スイッチの基本的な構造を示した断面図であり、図７において１は樹脂ケース、２は固定接点加工され、樹脂ケース１で一体成形されたリード端子、４は樹脂ケース１に接着されたシールテープであり、このように構成されて封口された空間に可動接点３が挿入され、この上部に覆い板５とプッシュ板６を組み立てて製品を構成する構造となっている。
【０００４】
また、図６は、上記図７に示したシールテープ付スイッチの側面図を示したものである。
【０００５】
図３は上記図７に示した従来のシールテープ付スイッチのシールテープ４の切断・接着方法の概略を示したもので、必要とするシールテープ４が打抜きでき、スクラップとなった基材４ａが安定して取り出せるように幅及びピッチ決めされた片面粘着材付シールテープの基材４ａから所定寸法で切断したシールテープ４を取り出し、固定接点加工済リード端子２と一体成形された樹脂ケース１に対し、その中に挿入された可動接点３を密封する形でシールテープ４を接着することにより、その密閉された空間への防塵や半田フラックスの進入を防止するようにしているものであった。
【０００６】
図４は、上記図３に示した片面粘着材付シールテープの基材４ａから所定寸法のシールテープ４を切断加工するための概要を示した工程図で、その工程の流れは台紙９と接続された状態の片面粘着材付シールテープの基材４ａを連続で供給するための巻き出しドラム７から台紙９と接続された状態の基材４ａを連続で巻き出し、中間ローラー１１によって基材４ａと台紙９を分離し、基材４ａのみ次工程へ連続で供給し、台紙９は台紙巻き取りドラム８へ連続で供給され、台紙巻き取りドラム８で巻き取られる。
【０００７】
また、台紙９と分離された基材４ａはそのまま所定の寸法に外形切断するための切断パンチ１２と切断ダイ１３で構成される外形切断工程へ必要送り量分で供給され、図５に示すように供給された基材４ａを切断パンチ１２と切断ダイ１３とで外形切断し、所定寸法で切断された片面粘着材付シールテープ４を外形切断工程より取り出す。
【０００８】
その後、上記図３に示すように、固定接点加工済リード端子２と一体成形された樹脂ケース１と、その中に挿入された可動接点３を密封する形で上記片面粘着材付シールテープ４を接着するようにしているものであり、必要とする所定寸法の片面粘着材付シールテープ４を打ち抜かれてスクラップになった基材４ａは、外形切断工程より連続的に排出され、スクラップ巻き取りドラム１４へと送り出され、スクラップ巻き取りドラム１４によって連続的に巻き取られるように構成されたものであった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の方法では、片面粘着材付シールテープ４を常に安定して供給・取り出し、かつ基材４ａの送りの安定化を図るために、所定寸法に切断された片面粘着材付シールテープ４の残りでスクラップとなった基材４ａの送り桟用に大量の片面粘着材付シールテープの基材４ａを必要とし、高価な材料でありながら材料歩留りを極めて悪くしているものであった。
【００１０】
また、外形切断部の切断パンチ１２と切断ダイ１３で切断加工する時に、所定寸法に切断された片面粘着材付シールテープ４やこの粘着材が切断ダイ１３や切断パンチ１２に付着し、切断不良や切断ミスの発生及びスクラップとなった基材４ａへの付着による送りミス等を発生し、また設備の生産稼働を低下させ、生産性を著しく悪くさせるという課題を有したものであった。
【００１１】
本発明は上記従来の課題を解決し、設備の高生産性と高歩留り化による材料費の大幅な低減を可能にするシールテープ付スイッチの製造方法を提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明によるシールテープ付スイッチの製造方法は、連続した帯状のフープ材に所定の間隔で固定接点を加工したリード端子と送り桟を交互に形成して後に上記リード端子が一体構造となるように樹脂ケースを成形し、次に上記送り桟の一端を切断すると共にこの送り桟が上記樹脂ケースの高さと同一高さになるように曲げ加工を施して後に上記樹脂ケースの内部に可動接点を挿入し、次に上記同一高さに形成された樹脂ケースの上面と送り桟の上面に連続帯状の片面粘着材付シールテープを貼り付けて後、この片面粘着材付シールテープを樹脂ケースと送り桟との隙間部で粘着材の無い面側から所定の寸法に切断し、次に上記送り桟の他端を切断して送り桟を分離して後、上記片面粘着材付シールテープが上面に貼り付けられた樹脂ケースの上部に上記リード端子を押圧するプッシュ板と、このプッシュ板を摺動自在に保持する覆い板とを組み立て、この組み立てを終えたフープ状のシールテープ付スイッチを個々に分離して製造する方法としたものである。
【００１３】
【作用】
この製造方法により、片面粘着材付シールテープをリード端子に樹脂ケースを一体成形した連続フープ状の樹脂ケースへ接着することにより、同シールテープを送り装置を必要とせずに自動的に搬送が可能となると共に、必要な最終所定幅寸法の同シールテープを供給すればよいため、高価な材料である同シールテープの材料歩留りを大幅に向上させることができるばかりでなく、粘着面の無い面側から同シールテープを切断ダイ無しのナイフのみで所定長さに連続的に切断することができ、これにより粘着材が切刃に付着する可能性を大幅に低下させることができ、設備コストや材料コストの大幅な低減と生産性の大幅な向上が図れる。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の一実施例によるシールテープ付スイッチの製造方法について図面を用いて説明する。
【００１５】
図１は同実施例によるシールテープ付スイッチの製造方法を示す製造工程の要部斜視図であり、固定接点加工済リード端子２に樹脂ケース１を一体成形し、桟２ａと送り桟２ｂで繋がった連続フープ材を随時送りながら送り桟２ｂに切断曲げ加工を加えて２ｃのような形状にし、樹脂ケース１の上面と同一高さまで送り桟２ｃを加工する。
【００１６】
次に、可動接点３を樹脂ケース１の内部に挿入し、そのまま必要所定寸法と同じ材幅を有する片面粘着材付シールテープの基材４ａを樹脂ケース１と上記切断曲げ加工を加えた送り桟２ｃの上面に連続で接着する。その後、樹脂ケース１に貼り付けられた同シールテープ４ａを切断曲げ加工された送り桟２ｃと一体樹脂成形されたケース１との隙間を利用し、図２で示すように粘着面と反対側からナイフ１０で切断する。
【００１７】
次に、一部スクラップとなった同シールテープ４ａが接着された状態の送り桟２ｃを切断して排出し、同シールテープ４が樹脂ケース１の上面に接着され、桟２ａで連続フープ化された状態のまま、後工程のプッシュ板６や覆い板５の組み立て工程へ連続的に供給を行うものである。
【００１８】
また、図２は上記図１で示した製造工程の要部斜視図をシステム図で示すもので、台紙９と片面粘着材付シールテープの基材４ａを連続供給するための巻き出しドラム７と、片面粘着材付シールテープの基材４ａよりはずされた台紙９を巻き取るドラム８のみで供給装置が構成され、台紙９からはずされた片面粘着材付シールテープの基材４ａをリード端子２に一体成形された樹脂ケース１及びその上面と同一高さまで切断曲げ加工を加えた送り桟２ｃの上面に連続で接着していき、ナイフ１０で同シールテープの基材４ａを切断し、次に一部スクラップとなった同シールテープの基材４ａが接着された状態の送り桟２ｃを切断排出するものである。
【００１９】
このように、設備の構造を大幅に簡単にすることができると共に、同シールテープ４の材料費の大幅低減及び切断工具への粘着材付着による設備の稼働低下を防止し、大幅な生産性向上を図ることができる。
【００２０】
なお、本実施例は、シールテープ付スイッチを例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、他のシールテープ付スイッチやシールテープ付ボリュームなどにシールテープを接着する際に全て適用できることは言うまでもなく、その工業的価値は極めて大である。
【００２１】
【発明の効果】
このように本発明によれば、必要所定寸法と同じ材料幅のシールテープをフープ状態に加工したリード端子に一体成形された樹脂ケースと、その上面と同一高さまで切断曲げ加工を加えた送り桟に連続で接着後、所定長さに粘着面の反対側より切断を加え、連続のフープ状態で取り出すことにより、設備コストの低減やシールテープの材料費の大幅な低減及び生産性の大幅な向上が得られ、その工業的価値は極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるシールテープ付スイッチの製造方法を示す製造工程の要部斜視図
【図２】同システム図
【図３】従来のシールテープ付スイッチの製造方法を示す製造工程図
【図４】同システム図
【図５】同加工状態の詳細を示す要部断面図
【図６】シールテープ付スイッチの完成品状態を示す側面図
【図７】同断面図
【符号の説明】
１  樹脂ケース
２  リード端子
２ａ  桟
２ｂ  送り桟
２ｃ  切断曲げ加工をした送り桟
３  可動接点
４  片面粘着材付シールテープ
４ａ  片面粘着材付シールテープの基材
５  覆い板
６  プッシュ板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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