(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の内容器と合成樹脂製の外容器の端縁相互を接合すると共に、両方の容器の間隙に断熱材を充填してなる断熱容器において、上記内容器の下向きコの字状の端縁の内側に合成樹脂製の接合部材を嵌入し、上記接合部材の上端部と上記端縁の水平部との間に間隙を設け、上記接合部材を上記端縁の水平部の下面に突出せしめたねじ部材に挿通し、ナットにより締結することにより該接合部材を該内容器に固定し、上記接合部材の一部に上記内容器の外側に露出する接合部を設け、該接合部に上記端縁の外壁の下端に接する当接面を形成し、上記接合部を上記外容器の接合部の上面に接触させ両接合部を全周にわたり接合したことを特徴とする断熱容器。
【請求項２】
上記のねじ部材が、スタッドボルトから成ることを特徴とする請求項１に記載の断熱容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、食品保存容器等の断熱容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品の保存等に用いられる断熱容器は、熱可塑性合成樹脂製の内容器と外容器の端縁相互を突き合わせて接合すると共に、両方の容器の間隙にポリウレタン等の発泡樹脂でなる断熱材を充填した構成である。
【０００３】
上記の内容器と外容器との接合は、接合部分に熱可塑性の樹脂製溶接棒を介在させ、熱風により溶接棒及びその内容器と外容器の端縁を溶融することにより接合される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、内容器と外容器が共に合成樹脂である場合は、両者の接合は容易であると共に、強固に嵌合されるので、断熱材の発泡の際の膨張によっても接合部が外れるおそれはない。
【０００５】
しかし、強度の確保、収納物品（たとえば、食品）との関係などを考慮して、内容器と外容器のいずれか一方をステンレススチール等の金属により形成し、他方を合成樹脂により形成する必要がある場合がある。
【０００６】
このような場合、従来のごとき接合方法では強固な接合強度が得られず、断熱材の発泡による膨張時にその接合が外れるおそれがある。
【０００７】
そこで、この発明は内容器と外容器のいずれか一方が金属製、他方が合成樹脂製の場合でも強い接合強度が得られるようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、内容器と外容器の端縁相互を接合すると共に、両方の容器の間隙に断熱材を充填してなる断熱容器において、上記内容器と外容器のいずれか一方を金属製、他方を合成樹脂製となし、上記金属製容器に合成樹脂製の接合部材を固定し、上記接合部材の一部に上記金属製容器の外側に露出する接合部を設け、上記接合部を上記合成樹脂製容器の端縁と接合した構成としたものである。
【０００９】
上記の構成によると、金属製容器と一体の合成樹脂の接合部材と、合成樹脂製容器とを接合するようにしたので、従来と同様の強固な接合強度が得られる。
【００１０】
なお、上記接合部材の接合部に、上記金属製容器の端縁の下端面に接する当接面を形成した構成、上記の接合部材を上記金属製容器の内面に突出せしめたねじ部材に挿通し、ナットにより締結することにより、該接合部材を該金属製容器に固定した構成、上記のねじ部材が、スタッドボルトから成る構成、上記接合部材を上記金属製容器に対しリベットにより固定した構成をとることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。図１から図３に示した第１実施形態の断熱容器は、給食業等において用いられる食品収納容器であり、容器本体１と蓋２とから成る。容器本体１の対向側壁の外面にハンドル３及びパチン錠４が取付けられ、そのハンドル３を把持して持ち運びし、またパチン錠４により蓋２を係止するようにしている。
【００１２】
上記の容器本体１は金属（例えば、ステンレススチール）製の内容器５と、熱可塑性合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）製の外容器６とからなり、両者の間にポリウレタン等の発泡樹脂でなる断熱材７が充填される。蓋２の内部にも、同様の断熱材７が充填される。
【００１３】
図３に示すように、内容器５の開口端の端縁８は、内壁９の上端部と、その上端部から外向き水平に屈曲して形成された水平部１１及びその水平部１１の外端を下向きに屈曲して形成された外壁１２とにより、下向きコの字形に形成される。上記の水平部１１の下面にねじ部材１３の上端面が溶接される。そのねじ部材１３の下端は、外壁１２の下端面よりも下方に長く延びている。上記のねじ部材１３は端縁８の全長にわたり適当な間隔をおいて設けられる。
【００１４】
外容器６の端縁１４は、上記の外壁１２の下方に若干の間隔をおいて対向しており、その端縁１４の外面に外方に突き出した接合部１５が形成されると共に、その接合部１５の上方に嵌合部１６が設けられる。
【００１５】
また、上記内容器５の下向きコの字形の端縁８の内側に、外容器６と同種の合成樹脂でなる接合部材１７が嵌入される。この接合部材１７は内容器５の内壁９の上端部外面に沿った内側部１８と、水平部１１に沿った上端部１９と、外壁１２に沿った外側部２１とを有する。
【００１６】
上記の水平部１１の下面と上端部１９との間には間隙２２があり、また内側部１８と外側部２１の下端は、外壁１２の下端面を越え、外容器６の内側まで達している。また上記の上端部１９には、該接合部材１７の長さ方向に所定の間隔をおいて穴２３が設けられ、その穴２３の相互間の上端部１９の下面に補強リブ２４が設けられる。
【００１７】
上記の穴２３に前記のねじ部材１３が挿通される。ねじ部材１３の下端は内側部１８及び外側部２１よりも下方に長く延び出す長さに形成され、その下端にナット２５を螺合して、内側部１８及び外側部２１の下端面に対し締め付けている。
【００１８】
上記外側部２１の外面に接合部２６が設けられる。その接合部２６が外側部２１の外面から突き出した部分の上面に、外壁１２の下端に接する当接面２７が形成され、前記のナット２５の締め付け力をこの当接面２７を介して内容器５で受けるようにしている。
【００１９】
また、上記の接合部２６は、外容器６の前記の嵌合部１６の外側に嵌合されると共に、外容器６の接合部１５の上面に接する。
【００２０】
上下に接した両方の接合部１５、２６の外側面に、両方にわたる幅の装着溝２８が形成され、その装着溝２８に溶接棒２９が全周にわたり装着される。溶接棒２９は熱可塑性合成樹脂（例えば、ポリプロピレン）により形成され、その溶接棒２９及びこれに接した接合部１５、２６の部分を熱風により加熱溶融することにより、外容器６と接合部材１７とが一体化される。
【００２１】
接合部材１７と内容器とは前述のねじ部材１３とこれに螺合されたナット２５により一体化されるから、結局、内容器５と外容器６は接合部材１７を介して一体化されることになる。
【００２２】
上記の内容器５と外容器６との間隙には前述のように発泡樹脂でなる断熱材７が充填される。また、内容器５と接合部材１７との間隙２２には、シリコーンシーラント等のシール材３１が充填される。
【００２３】
次に、図４（ａ）〜（ｃ）に示した第２実施形態について説明する。内容器５及び外容器６の構成は前述の第１実施形態と同様である。この場合の接合部材１７は内容器５の下向きコの字形の端縁８に内接するように、内側部１８、上端部１９及び外側部２１が形成され、その外側部２１の下端に外向きに突き出した接合部２６が設けられる。その接合部２６の上面に内容器５の外壁１２の下端面と接する当接面２７が形成される。
【００２４】
上記の上端部１９の下面に長さ方向に所要の間隔をおいて、上端部１９の上面に貫通した穴を有する筒部３２が下向きに形成される。また、その上端部１９の上面の筒部３２相互間に溝３３（図４（ｃ）参照）が形成される。
【００２５】
上記の筒部３２には、水平部１１の下面に溶接されたねじ部材１３（例えばスタッドボルト）が挿通され、筒部３２の下端においてナット２５が螺合される。これにより、接合部材１７が内容器５と一体化される。
【００２６】
また、前記の接合部材１７の接合部２６は、外容器６の接合部１５上に載り、両方の接合部１５、２６にわたり形成された装着溝２８に溶接棒２９が装着され、第１実施形態と同様にして外容器６と接合部材１７とが一体化される。
【００２７】
なお、上記の上端部１９の溝３３にシール材３１が充填される。その他は、第１実施形態と同様である。
【００２８】
図５（ａ）〜（ｃ）に示した第３実施形態は、接合部材１７の上端面と内容器５の水平部１１との間に間隙２２が存在し、その間隙２２にシール材３１が充填される。その他は溝３３が無いことを除き、第２実施形態と同じである。
【００２９】
図６（ａ）に示した第４実施形態は、水平部１１の下面にナット３４を溶接し、接合部材１７の上端面１９の下方から挿通したビス３５を上記のナット３４に螺合するようにしたものである。
【００３０】
図６（ｂ）に示した第５実施形態は、接合部材１７を内容器５の端縁８に内接するように収納し、その接合部材１７の外側部２１と内容器５の外壁１２とをリベット３６で固定したものである。
【００３１】
図６（ｃ）に示した第６実施形態は、内容器５の端縁８の水平部１１の外側から挿入したビス３７を接合部材１７の上端部１９を貫通せしめ、ナット３８により締結したものである。
【００３２】
次に、図７（ａ）に示した第７実施形態は、前述の各実施形態とは逆に、内容器５が合成樹脂製、外容器６が金属製の例である。この場合も、内容器５の端縁８を、内壁９の上端部、水平部１１及び外壁１２からなる下向きコの字形に形成し、外容器６の端縁１４を上記の外壁１２の下方に対向させている。上記外壁１２の下端に接合部１５が形成される。
【００３３】
接合部材１７は、外容器６の内面に沿わせた取付け部３９と、その取付け部３９の上端に外向きに形成された接合部２６とから成り、その接合部２６に、外容器６の端縁１４の上端面と接する当接面２７が形成される。また上記の取付け部３９に端縁８の長さ方向に所定の間隔をおいて筒部４１が内向きに突設され、外容器６の内面に溶接したねじ部材１３をその筒部４１に挿通し、ナット２５を締結することにより、接合部材１７と外容器６とを一体化している。
【００３４】
また、内容器５の接合部１５と、接合部材１７の接合部２６とが上下に接し、両方の接合部１５、２６にわたり形成された装着溝２８に溶接棒２９が装着され、溶融一体化される。
【００３５】
図７（ｂ）に示した第８実施形態は、接合部材１７をリベット３６により外容器６の端縁に一体化したものである。その他は第７実施形態と同様である。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、この発明は内容器と外容器の一方が金属製、他方が合成樹脂製である場合に合成樹脂製の接合部材を金属製容器に固定し、その接合部材と合成樹脂製容器とを接合するようにしたものであるから、上記のような異質の材料でなる内容器と外容器であってもこれらを強固に接合することができる。このため、断熱材としての発泡時の樹脂の体積膨張によって内容器と外容器が外れるおそれを解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の分解斜視図
【図２】同上の断面図
【図３】（ａ）同上の一部平面図
（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
（ｃ）（ａ）図のｃ−ｃ線の断面図
【図４】（ａ）第２実施形態の一部断面図
（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
（ｃ）（ａ）図のｃ−ｃ線の断面図
【図５】（ａ）第３実施形態の一部断面図
（ｂ）（ａ）図のｂ−ｂ線の断面図
（ｃ）（ａ）図のｃ−ｃ線の断面図
【図６】（ａ）第４実施形態の一部断面図
（ｂ）第５実施形態の一部断面図
（ｃ）第６実施形態の一部断面図
【図７】（ａ）第７実施形態の一部断面図
（ｂ）第８実施形態の一部断面図
【符号の説明】
１  容器本体
２  蓋
３  ハンドル
４  パチン錠
５  内容器
６  外容器
７  断熱材
８  端縁
９  内壁
１１  水平部
１２  外壁
１３  ねじ部材
１４  端縁
１５  接合部
１６  嵌合部
１７  接合部材
１８  内側部
１９  上端部
２１  外側部
２２  間隙
２３  穴
２４  補強リブ
２５  ナット
２６  接合部
２７  当接面
２８  装着溝
２９  溶接棒
３１  シール材
３２  筒部
３３  溝
３４  ナット
３５  ビス
３６  リベット
３７  ビス
３８  ナット
３９  取付け部
４１  筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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