(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐型の容器（１０）内に垂直軸（１８）を備えた混合乾燥機であって、
前記容器（１０）内の被処理物の攪拌を行うための攪拌翼（２０）と、前記垂直軸（１８）に対する前記被処理物の付着を防止するための複数の補助翼（３０）とが、前記垂直軸（１８）に設けられており、
前記攪拌翼（２０）は、一端部が前記垂直軸（１８）に固着されたアーム部（２２）と、前記アーム部（２２）の他端部に固着された羽根板（２１）とを用いて構成され、
前記補助翼（３０）は、一端部が前記垂直軸（１８）にのみ固着された平板状部材を用いて構成されており、
前記補助翼（３０）を構成する前記平板状部材の広面積面（３１）上の一軸が、前記垂直軸（１８）の中心軸と平行であると共に、上下に位置するそれぞれの前記補助翼（３０）が、前記垂直軸（１８）の中心軸方向に隙間無く設けられている
ことを特徴とする混合乾燥機。
【請求項２】
前記攪拌翼（２０）の回転数が９０ｒｐｍ以下である請求項１に記載の混合乾燥機。
【請求項３】
前記垂直軸（１８）の下端部が前記容器（１０）に固着されていない請求項１または２に記載の混合乾燥機。
【請求項４】
前記垂直軸（１８）の下端部にリボン翼（５１）が設けられており、前記リボン翼（５１）が前記容器（１０）に固着されていない請求項３に記載の混合乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体等を混合・乾燥等させるための混合乾燥機に関し、詳しくは、混合乾燥機を構成する容器内において回転駆動する垂直軸に対する粉粒体等の付着防止等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
回転駆動する垂直軸を容器内に備えた混合乾燥機であって、垂直軸に攪拌翼を設けたものは、従来から知られている。また、一般的に、攪拌翼としては、リボン翼等が用いられている。
【０００３】
具体的には、例えば、図６に示すような構成のものが知られている。以下、図６を用いて、従来技術に係る混合乾燥機における容器内部の構成について説明する。
【０００４】
図６に示された混合乾燥機は、円錐型の容器本体１１１と、蓋体１１２とから成る容器１１０内に、回転駆動する垂直軸１２１を備え、この垂直軸にてリボン翼１３１，１３１が回転駆動すべく構成されている。
【０００５】
垂直軸１２１は、その上端部に垂直軸側フランジ１２２が固着されており、この垂直軸側フランジ１２２は、駆動軸１６１の下端部に固着された駆動軸側フランジ１６２と連結されている。駆動軸１６１は、容器１１０外に設けられた駆動手段（図示省略）にて回転駆動させられるべく構成されている。
また、垂直軸１２１の下端部は、容器本体１１１の下端側にて、軸受け等（図示省略）を用いて、回転可能に固定されている。
【０００６】
リボン翼１３１は、複数のアーム部１４１…を用いて垂直軸１２１に固定されており、各アーム部１４１の一端部が垂直軸１２１に固着され、他端部がリボン翼１３１の所定箇所に固定されている。
【０００７】
従来技術に係る混合乾燥機は、以上のように構成されているので、容器１１０内にて、駆動軸１６１、垂直軸１２１およびアーム部１４１等を介してリボン翼１３１，１３１が回転駆動する。
【０００８】
したがって、従来技術に係る混合乾燥機によれば、容器本体１１１内に被処理物たる粉粒体等を入れた後に、駆動軸１６１等を介してリボン翼１３１，１３１を回転駆動させることにより、粉粒体等の混合処理、乾燥処理等を効果的に行うことができる。
また、容器１１０外に加熱手段を設ければ、その熱により、容器１１０内の粉粒体等については、より効果的に乾燥処理が行われることとなる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術に係る混合乾燥機は、以下のような問題を有していた。
【００１０】
図６に示した混合乾燥機において、粉粒体等を混合、乾燥処理させる際には、上述したように、垂直軸１２１等を介してリボン翼１３１，１３１を回転駆動させるわけであるが、係る構成によれば、垂直軸１２１は攪拌機能を有さず、その周速度も遅いために、垂直軸１２１に対して粉粒体等が付着しやすく、付着した粉粒体等は更新されにくい。したがって、従来技術に係る混合乾燥機によれば、粉粒体等が垂直軸１２１に付着して未乾燥物として残留し、回収率が低下するという問題があった。
【００１１】
また、乾燥処理をより促進させるために、容器１１０外部に加熱手段等を設けた場合であっても、垂直軸１２１は容器１１０の外壁から最も離れた位置にあるため、垂直軸１２１に付着した粉粒体等には加熱手段からの熱が伝わりにくく、垂直軸１２１に付着した粉粒体等の乾燥は促進されず、未乾燥物として残留するおそれがある。したがって、従来技術に係る混合乾燥機によれば、上述した場合と同様に、粉粒体等が垂直軸１２１に付着して未乾燥物として残留し、回収率が低下するという問題があった。
【００１２】
さらに、従来技術に係る混合乾燥機においては、容器１１０の下部領域には、垂直軸１２１とリボン翼１３１、およびリボン翼１３１をサポートするアーム部１４１が密な状態で配設されている。よって、係る混合乾燥機においては、容器１１０の下部領域が密に構成されていることにより、容器１１０の下部領域において粉粒体等の付着が激しくなるおそれがある。したがって、従来技術に係る混合乾燥機によれば、容器１１０下部領域が、容器１１０内から粉粒体等を排出させる際の抵抗となって、排出時間が長くなるという問題があった。また、容器１１０下部領域に粉粒体等が付着して、回収率が低下するという問題もあった。
【００１３】
そこで、本発明は上記従来技術に係る問題を解決するためになされたものであって、攪拌翼を回転駆動させるために設けられた垂直軸に対する粉粒体等の付着を防止して、粉粒体等の回収率を向上させるべく構成された混合乾燥機を提供することを課題とする。また、本発明は、容器の下部領域の構造を改善することによって、粉粒体等の排出時間を短縮すると共に、粉粒体の回収率を向上させるべく構成された混合乾燥機を提供することを課題とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
すなわち、上記課題を解決するための本発明は、容器１０内に垂直軸１８を備えた混合乾燥機において、前記容器１０内の被処理物の攪拌を行うための攪拌翼２０と、前記垂直軸１８に対する前記被処理物の付着を防止するための補助翼３０とが、前記垂直軸１８に設けられたことを特徴としている。
なお、本発明に係る混合乾燥機は、混合処理および乾燥処理の少なくとも一方の処理を行う装置である。
また、上記課題を解決するための本発明は、円錐型の容器１０内に垂直軸１８を備えた混合乾燥機であって、前記容器１０内の被処理物の攪拌を行うための攪拌翼２０と、前記垂直軸１８に対する前記被処理物の付着を防止するための複数の補助翼３０とが、前記垂直軸１８に設けられており、前記攪拌翼２０は、一端部が前記垂直軸１８に固着されたアーム部２２と、前記アーム部２２の他端部に固着された羽根板２１とを用いて構成され、前記補助翼３０は、一端部が前記垂直軸１８にのみ固着された平板状部材を用いて構成されており、前記補助翼３０を構成する前記平板状部材の広面積面３１上の一軸が、前記垂直軸１８の中心軸と平行であると共に、上下に位置するそれぞれの前記補助翼３０が、前記垂直軸１８の中心軸方向に隙間無く設けられていることを特徴としている。
【００１５】
本発明に係る混合乾燥機によれば、前記補助翼３０を設けたことにより、前記垂直軸１８に対する前記被処理物の付着を防止して、前記容器１０内における前記被処理物の混合状態を促進し、前記被処理物の回収率を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明に係る混合乾燥機においては、前記攪拌翼２０が、一端部が前記垂直軸１８に固着されたアーム部２２と、前記アーム部２２の他端部に固着された羽根板２１とを用いて構成され、前記補助翼３０が、前記垂直軸１８に固着された平板状部材を用いて構成されていることが好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る混合乾燥機においては、前記補助翼３０を構成する前記平板状部材の広面積面３１上の一軸が、前記垂直軸１８の軸方向と略平行で、且つ前記垂直軸１８の軸方向に対して０〜２０゜程度傾いた状態である構成が好ましい。この構成をさらに具体的に説明すれば、前記補助翼３０を構成する前記平板状部材の広面積面３１の側面３２を前記垂直軸１８に固着する構成において、前記側面３２が前記垂直軸１８の軸方向と略平行で、且つ、前記側面３２と略平行である前記広面積面３１上の一軸が前記垂直軸１８の軸方向に対して０〜２０゜程度傾いた状態であることが好ましい。
【００１８】
この好ましい構成によれば、前記補助翼３０上に前記被処理物等が乗り上げることなく、前記補助翼３０が効果的に前記垂直軸１８に対する前記被処理物の付着を防止することができる。
【００１９】
また、本発明に係る混合乾燥機においては、前記攪拌翼２０の回転数が９０ｒｐｍ以下であることが好ましい。
【００２０】
この好ましい構成によれば、前記容器１０内の前記被処理物の攪拌時において、ボルテックス等が発生せず、前記被処理物に対して大きなせん断力が作用することもないので、効果的に前記被処理物の処理を行うことができる。
【００２１】
また、本発明に係る混合乾燥機においては、前記垂直軸１８の下端部が前記容器１０に固着されていない構成が好ましい。
【００２２】
この好ましい構成によれば、従来技術において前記被処理物たる粉粒体等を排出する際に抵抗となっていた前記容器１０の下部領域の密な構造を、前記垂直軸１８の下端部を特に固着等しないことによって緩和することができる。したがって、この好ましい構成によれば、前記容器１０の下部領域の構造を改善することにより、粉粒体等の排出時の抵抗をなくして排出時間を短縮させることができる。さらに、前記容器１０における下部領域の構造を改善することにより、前記容器１０の下部領域における粉粒体等の付着も減少させることが可能となるので、前記被処理物たる粉粒体等の回収率も向上させることができる。
【００２３】
また、本発明に係る混合乾燥機においては、前記垂直軸１８の下端部にリボン翼５１が設けられており、前記リボン翼５１が前記容器１０に固着されていない構成が好ましい。
【００２４】
この好ましい構成によれば、前記容器１０の下部領域の構造を改善させることにより、前記被処理物たる粉粒体等の排出時の抵抗をなくして排出時間を短縮させることが可能であると共に、前記容器１０の下部領域における粉粒体等の付着も減少させるので、粉粒体等の回収率も向上させることができる。さらに、前記垂直軸１８の下部に前記リボン翼５１等を設けたことにより、前記容器１０の下部領域における前記被処理物に対する攪拌作用も促進することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態を説明する。
【００２６】
図１は、本発明の実施形態に係る混合乾燥機の概略側面図を示したものである。図１に示された混合乾燥機は、その内部にて被処理物たる粉粒体等の混合、乾燥処理等を行う容器１０と、容器１０内に粉粒体等を投入する投入部１３と、容器１０内の攪拌軸等（図示省略）を駆動させる駆動手段（電動モータ等）１４と、容器１０内の処理状態を観察等する際に用いられる観測口１５等とを用いて構成されている。
【００２７】
容器１０は、円錐型の容器本体１１と、容器本体１１の上方側開口部を閉塞すべく形成された蓋体１２とを用いて構成されている。容器本体１１と蓋体１２とは、それぞれに設けられた本体側フランジ１１ａ、蓋体側フランジ１２ａ、およびこれらのフランジ１１ａ，１２ａを締結させるボルト（図示省略）等を用いて接続されており、本体側フランジ１１ａと蓋体側フランジ１２ａとの間には、パッキン等（図示省略）が設けられている。
【００２８】
また、本実施形態に係る混合乾燥機においては、上述した投入部１３、駆動手段１４、および観測口１５が、それぞれ蓋体１２の上部に設けられている。そして、本実施形態に係る混合乾燥機は、必要に応じて、投入部１３から被処理物たる粉粒体等が投入された後に、駆動手段１４を用いて、これに接続された駆動軸（後述する）を回転させ、駆動軸を介して容器１０内に設けられた攪拌翼等（後述する）を回転駆動させることによって、粉粒体等に対する混合処理、乾燥処理等を行うべく構成されている。
【００２９】
次に、本発明の実施形態に係る混合乾燥機における容器１０内の構造について具体的に説明する。
【００３０】
図２は、本発明の実施形態に係る混合乾燥機の容器内構造の概略図を示したものである。図２において、本実施形態に係る混合乾燥機は、容器１０内部に、駆動手段１４にて回転駆動可能である駆動軸１７と、この駆動軸１７によって回転可能な垂直軸１８と、この垂直軸１８に固着された攪拌翼２０（２０ａ，２０ｂ，…２０ｐ）および補助翼３０（３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ）等とが設けられている。
【００３１】
駆動軸１７と垂直軸１８とは、それぞれに設けられた駆動軸側フランジ１７ａ、垂直軸側フランジ１８ａを用いて連結されており、これらのフランジ１７ａ，１８ａは、ボルト（図示省略）等を用いて締結されている。また、ここで、本実施形態に係る垂直軸１８の下端部は、容器１０等の他の要素に固定されていない。
【００３２】
垂直軸１８には、複数の攪拌翼２０ａ，２０ｂ，…２０ｐと、複数の補助翼３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄとが固着して設けられている。攪拌翼２０ａ，２０ｂ，…２０ｐは、羽根板２１ａ，２１ｂ，…２１ｐと、アーム部２２ａ，２２ｂ，…２２ｐとを用いて構成されており、各アーム部２２の一端側が垂直軸１８に固着され、各アーム部２２の他端側に各羽根板２１が固着されている。
【００３３】
各攪拌翼２０を構成する各アーム部２２は、垂直軸１８の回転中心軸に対して、アーム部２２の長手方向の中心軸が略９０゜の角度を成すべく（装置の接地面と略平行となるべく）、垂直軸１８に固着されている。また、アーム部２２は、垂直軸１８の軸方向の上方から下方に対して（容器本体１１の円錐形状に応じて）、徐々にその長さが短くなるように複数設けられており、各アーム部の上下のアーム部（例えば、上から２つ目のアーム部２２ｂに対する上方のアーム部２２ａおよび下方のアーム部２２ｃ）は、図３に示すように、それぞれ約１２０゜移動した位置に設けられている。ここで、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面概略図である。なお、図３においては、図面の複雑化を避けるために、補助翼３０ｃより下方の部材は省略している。
【００３４】
そして、以上のように設けられた各アーム部２２の他端側に設けられた各羽根板２１は、容器本体１１の内面に近接すべく取り付けられており、各羽根板２１と容器本体１１の内面との間には、略５〜２０ｍｍ程度の間隔が設けられている。ここでの間隔は、狭いほど壁面での内容物の流動がよく、また壁面への付着も少なくなるが、回転体（羽根板２１等）と壁面（容器本体１１の内面）との接触を避けるためには、経験上（製缶精度、組立精度等によって）、上述した５〜２０ｍｍ程度の間隔であることが好ましい。なお、この間隔は、缶体サイズ（容器本体１１のサイズ）によっても異なる。
また、各羽根板２１は、パドル形状に形成されている（パドル翼として構成されている）。ここで、パドル形状とは、一定幅を有する短辺と、槽（容器本体１１の内面）に対して平行なカーブから成る長辺とで形成される平板の形状である。このとき、短辺は全て同一幅であっても、また二段階に変化してもよい。この平板を各アーム部に、水平面に対して１５゜〜４５゜の傾きを有するべく取り付けたものをパドル翼とする。なお、本実施形態においては、２０゜に傾けて取り付けている。
【００３５】
また、各補助翼３０は、矩形形状の平板状部材を用いて形成されている。ここで、図４は、垂直軸１８に固着された補助翼３０近傍の部分拡大図を示したものである。具体的に、図４（イ）は、図２の矢印Ａの方向から見た矢視図を示し、図４（ロ）は、図４（イ）の矢印Ｂの方向から見た矢視図を示したものである。
【００３６】
本実施形態に係る混合乾燥機においては、図４（イ）に示すように、補助翼３０（３０ａ）の広面積面３１の側面の中の一面（図４（ロ）においては広面積面３１の右側側面３２）を垂直軸１８に固着することによって、補助翼３０が構成されている。
【００３７】
そして、本実施形態においては、広面積面３１上の一軸Ｙおよび右側側面３２が、垂直軸１８の中心軸Ｘに対して略平行となるように、垂直軸１８の外周面に固着されている（図４（ロ）参照）。
また、本実施形態においては、広面積面３１上の一軸Ｙおよび右側側面３２と、垂直軸１８の中心軸Ｘとの上述した関係を維持しつつ、図４（イ）に図示した状態において、広面積面３１上の一軸Ｙと、垂直軸１８の中心軸Ｘとの成す角度（図４（イ）に示した角度α）が、０〜２０゜程度であるべく構成されることが好ましい。ここで、角度αは図４（イ）に示すべく、中心軸Ｘから右側に傾いても、また左側に傾いてもよく、この向きは、容器１０内における設定すべき粉粒体等の流れに応じて適宜選択可能である。また、本実施形態においては、この角度αは、０゜に設定されている。
【００３８】
図４に示すべく補助翼３０の設置角度αを定めたのは、角度αをあまりにも大きな角度とすると、処理されるべき粉粒体等が補助翼３０上に乗ったまま排出されず、回収効率が低下するからである。したがって、補助翼３０を設定すべき角度としては、補助翼３０と設置面との間において、粉粒体等の安息角以上の角度とすることが好ましい。ここで、安息角とは、重力場において、粉体層の自由表面が限界応力状態にあるとき、その面と水平面とのなす角のことである。また、補助翼３０の角度αを０〜２０゜に設定するということは、設置面に対して、補助翼３０を９０〜７０゜に設定するということと同義である。
【００３９】
次に、以上のように構成された本実施形態に係る混合乾燥機の作動状態について説明する。
【００４０】
本実施形態に係る混合乾燥機においては、投入部１３から投入された粉粒体等を容器１０内で混合処理、乾燥処理等させるために、駆動手段１４、駆動軸１７、および垂直軸１８を介して、攪拌翼２０および補助翼３０を回転駆動させる。ここで、本実施形態に係る混合乾燥機においては、攪拌翼２０を９０ｒｐｍ以下で回転駆動させる。
【００４１】
この際、本実施形態においては、容器１０内の粉粒体等が、攪拌翼２０によりかき上げられ、容器１０の内周面に沿って上方に移動した後、中心部へ折り返しすことによって、容器１０内の粉粒体等が全体として循環混合すべく、攪拌翼２０（を構成する羽根板２１）等の角度等が設定して取り付けられている。
なお、この粉粒体等の循環方向は、上記方向に限定されるものではなく、必要に応じて、例えば、容器１０の中心部に沿って上方に移動した後、容器１０の内周面に沿って下方に折り返すような構成であってもよい。このような循環方向とする際には、それに合わせて、羽根板２１等の設定角度を変更すればよい。
【００４２】
上述したように作動する本実施形態に係る混合乾燥機においては、垂直軸１８に対して、攪拌翼２０のみならず、補助翼３０をも設けられている。
【００４３】
すなわち、従来であれば、中心部に折り返してきた粉粒体等は垂直軸に沿って下方へ移動するだけであるが、本実施形態においては、垂直軸１８に沿って粉粒体等が下方へ移動する際においても、粉粒体等に対して補助翼３０による攪拌作用が付加されることとなる。
したがって、本実施形態に係る混合乾燥機によれば、補助翼３０を設けたことによって、混合（攪拌）性能を向上させることが可能となる。
【００４４】
また、本実施形態に係る混合乾燥機においては、上述したように、垂直軸１８の近傍で、粉粒体等に対して攪拌作用を付加するので、中心部に折り返してきた粉粒体等の垂直軸１８に対する付着を防止することができる。
したがって、本実施形態に係る混合乾燥機によれば、補助翼３０によって垂直軸１８に対する粉粒体等の付着を防止して、粉粒体等の回収率を向上させることが可能となる。
【００４５】
さらに、本実施形態に係る混合乾燥機においては、補助翼３０を設けたことにより、上述したように、垂直軸１８への粉粒体等の付着を減少させ、垂直軸１８近傍の粉粒体等も適宜更新されることとなり、容器１０内全体の粉粒体等の混合状態が向上することとなる。
したがって、本実施形態に係る混合乾燥機によれば、容器１０の外部に加熱手段を設けた場合であっても、容器１０内の粉粒体等の全体に対して熱が伝わりやすくなり、従来発生していた、垂直軸近傍の粉粒体等の乾燥不足等を防止して、垂直軸１８近傍の未乾燥物をなくし、それに基づく残留（未乾燥物としての残留）をもなくすこととが可能となるので、回収率を向上させることができる。
【００４６】
また、本実施形態に係る混合乾燥機においては、図２にて説明したように、垂直軸１８の下端部が、容器１０あるいはこれに設けられた他の要素に固定されていない。すなわち、構造が密となりやすい容器１０の下部領域（最下部領域）に、垂直軸１８を設けていない。
したがって、本実施形態に係る混合乾燥機によれば、従来技術において粉粒体等を排出する際に抵抗となっていた容器下部領域の密な構造を、垂直軸１８の下端部を特に固着等しないことによって緩和することができる。よって、本実施形態によれば、容器下部領域の構造を改善することにより、粉粒体等排出時の抵抗をなくして排出時間を短縮させることができる。また、本実施形態によれば、容器下部領域の構造を改善することにより、容器下部領域における粉粒体等の付着も減少させることが可能となるので、粉粒体等の回収率も向上させることができる。
【００４７】
なお、本発明の実施形態に係る混合乾燥機は、以上のような構成に限定されるものではなく、必要に応じて種々の構成とすることが可能である。例えば、混合乾燥機における容器下部領域は図５に示すべく構成してもよい。
【００４８】
図５は、本発明の他の実施形態に係る混合乾燥機の容器内構造の概略図を示したものである。図５に示された他の実施形態に係る混合乾燥機は、基本的に、図２〜図４にて説明した実施形態と同様であって、容器１０（容器本体１１）内の下部領域の構造のみが異なる。そこで、以下、この異なる構成についてのみ主に説明する。
【００４９】
図５に示された混合乾燥機においては、容器本体１１内に設けられた垂直軸１８の下端部が、容器本体１１あるいはこれに設けられた他の要素に固定されておらず、この垂直軸１８の下端部にはリボン翼５１が設けられている。
【００５０】
図５において、リボン翼５１は、アーム部５２，５３にて垂直軸１８の下端部に固着されている。そして、リボン翼５１は、補強部５４，５５にて、補強されている。また、このリボン翼５１、アーム部５２，５３、および補強部５４，５５についても、容器本体１１あるいはこれに設けられた他の要素には固定されていない。
【００５１】
すなわち、この他の実施形態に係る混合乾燥機においても、従来技術において粉粒体等を排出する際に抵抗となっていた容器下部領域の密な構造を、垂直軸１８の下端部等を特に固着等しないことによって緩和することができる。
【００５２】
特に、この他の実施形態においては、垂直軸１８の下端部にリボン翼５１等を設けたことによって、上述した実施形態（図２参照）よりも垂直軸１８を短くし（垂直軸１８下端部と容器本体１１の下端部との距離を大きくし）、密となりやすい容器下部領域の構造をより緩和している。さらに、この他の実施形態においては、容器下部領域の攪拌作用を促進するために、補強を施した上で、リボン翼５１を設けている。
【００５３】
したがって、他の本実施形態によれば、容器下部領域の構造を改善することにより、粉粒体等排出時の抵抗をなくして排出時間を短縮させることができる。また、容器下部領域の構造を改善することにより、容器下部領域における粉粒体等の付着も減少させ、粉粒体等の回収率も向上させることができる。さらに、垂直軸１８の下部にリボン翼５１等を設けたことにより、上述した種々の効果に加えて、容器下部領域における粉粒体等の攪拌を促進することができる。
【００５４】
また、以上の図１〜図５にて説明した本発明の各実施形態に係る混合乾燥機は、容器１０内の粉粒体等を攪拌するために、基本的な構成として、羽根板２１等から成る攪拌翼２０と、補助翼３０とを有している。一方、従来技術に係る混合乾燥機は、大きなダブルリボン翼を有している。
従来技術によれば、垂直軸近傍に粉粒体等が付着しやすいのは、先に説明した通りであるが、この従来技術は、さらに、ダブルリボン翼自身に粉粒体等が付着しやすい（ダブルリボン翼上面に粉粒体等が乗りやすい）という問題がある。一方、本発明によれば、比較的シンプルなパドル形状の羽根板２１等によって攪拌翼２０が構成されているので、従来技術のような問題は生じない。
したがって、本発明によれば、攪拌翼全体として考えた場合であっても、従来技術よりも粉粒体等の付着が減少するので、従来技術よりも粉粒体等の回収率を向上させることが可能となる。
【００５５】
また、本実施形態に係る混合乾燥機においては、補助翼３０を図４を用いて説明したような角度に設定したので、粉粒体等の攪拌を効果的に行うとともに、垂直軸１８に対する粉粒体等の付着を防止することができる。また、上述した角度に設定した補助翼３０であれば、粉粒体等の排出時においても、粉粒体等が補助翼３０上に乗ることもないので、補助翼３０を設けても粉粒体等の回収率の低下を招くこともない。
【００５６】
さらに、本実施形態においては、上述したように、攪拌翼２０が９０ｒｐｍ以下の回転数で回転駆動させられる。ここで、９０ｒｐｍ以下と定めたのは、あまりに高い回転数とすると、種々の問題が生ずるからである。例えば、本実施形態と同様に、容器の中心部に攪拌翼を回転駆動させるための垂直軸を有する混合乾燥機においては、攪拌効果だけを考慮すれば、１００ｒｐｍ以上で回転させることが好ましい。しかしながら、１００ｒｐｍ以上の回転数で作動させると、次のような問題が生ずる。
【００５７】
まず第一の問題としては、攪拌翼を１００ｒｐｍ以上で回転させると、容器内において、ボルテックスが発生しやすくなるという点があげられる。「ボルテックス」とは、粉粒体等が、容器内周面近傍では高い位置までかき上げられ、容器中心部分では深く落ち込むような状態となる現象である。このような状態となると、容器内周面近傍の高い位置までかき上げられた粉粒体等はその位置で付着してしまい、粉粒体等に分離・偏析等が生じ、粉粒体等に対する適当な処理を行うことができなくなる。
【００５８】
また、第二の問題としては、攪拌翼を１００ｒｐｍ以上で回転させると、粉粒体等に与えられるせん断力が大きすぎて、粉粒体等の粒子が破壊されたり、粉粒体等が容器内周面に付着等するため、粉粒体等に対する適当な処理を行うことができないという点があげられる。
【００５９】
また、第三の問題としては、攪拌翼を１００ｒｐｍ以上で回転させるために、モータ動力の増大を図らなければならないという点があげられる。
【００６０】
さらに、第四の問題としては、攪拌翼等を１００ｒｐｍ以上で回転させることによって、大きな攪拌熱が発生し、温度条件がシビアな製品等については、製品劣化のおそれがあるという点があげられる。
【００６１】
以上の問題点の発生を防止するためには、１００ｒｐｍより低い回転数が好ましい。本実施形態に係る混合乾燥機においては、垂直軸１８（すなわち攪拌翼２０等）を９０ｒｐｍ以下で回転させることが好ましい。
しかしながら、そのような低い回転数では、攪拌効果が低下するため、本実施形態においては、攪拌翼等を９０ｒｐｍ以下で回転させても適切な混合状態を得るために、補助翼（３０）を設けて、上記問題点を解消しつつ、攪拌効果の低下も防止できる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、攪拌翼を回転駆動させるために設けられた垂直軸に対する粉粒体等の付着を防止して、粉粒体等の回収率を向上させるべく構成された混合乾燥機を得ることができる。また、本発明によれば、容器の下部領域の構造を改善することによって、粉粒体等の排出時間を短縮すると共に、粉粒体の回収率を向上させるべく構成された混合乾燥機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る混合乾燥機の概略側面図
【図２】本発明の実施形態に係る混合乾燥機の容器内構造の概略図
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ断面概略図
【図４】図２に示された補助翼近傍の部分拡大図
【図５】本発明の他の実施形態に係る混合乾燥機の容器内構造の概略図
【図６】従来技術に係る混合乾燥機の容器内構造の概略図
【符号の説明】
１０…容器、１１…容器本体、１１ａ…本体側フランジ、１２…蓋体、１２ａ…蓋体側フランジ、１３…投入部、１４…駆動手段、１５…観測口、１７…駆動軸、１７ａ…駆動軸側フランジ、１８…垂直軸、１８ａ…垂直軸側フランジ、２０（２０ａ〜２０ｐ）…攪拌翼、２１（２１ａ〜２１ｐ）…羽根板、２２（２２ａ〜２２ｐ）…アーム部、３０（３０ａ〜３０ｃ）…補助翼、３１…補助翼の広面積面、３２…広面積面の右側側面、５１…リボン翼、５２，５３…アーム部、５４，５５…補強部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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