Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２００Ｖ三相三線式配電線中に開閉器を接続し、この開閉器の電源側の任意の単相から変圧器を介して１００Ｖ単相二線式配電線を分岐し、さらにこの配電線を２系統に分岐してその一方を前記開閉器の電源側配電線とし他方を前記開閉器の負荷側配電線とするとともに、前記開閉器の負荷側の任意の単相に電圧駆動リレーの駆動コイルを接続し、前記電圧駆動リレーの１対のメイク接点を前記負荷側配電線に挿入接続したことを特徴とする低圧配電線電源供給切替装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、低圧配電線における主配電線から分岐配電線への電源供給を切替える低圧配電線電源供給切替装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ビルや工場では、電動機や熱源器等動力用幹線として２００Ｖ三相三線式配電線が使用されている。そして、照明やＯＡ機器や小型機器等負荷への１００Ｖ電源供給として、又負荷の重要度や使用状況に応じて切替える場合、図２に示す回路例の如く、主配電線１から１００Ｖ単相二線式分岐配電線Ａと分岐配電線Ｂとを形成している。つまり、主配電線１に開閉器２を備え、開閉器２の電源側及び負荷側から各々２００／１００Ｖ変圧器３，４を介し、開閉器電源側を重要若しくは優先的負荷へ電源供給する分岐配電線Ａとし、開閉器負荷側を比較的重要でない負荷へ電源供給する分岐配電線Ｂとして、開閉器２の入り切りで、主配電線１の負荷と共に分岐配電線Ｂの負荷への電源供給断続を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、変圧器は、温度上昇や効率の制約上、一次巻線・二次巻線共太い電線を巻回する必要があり、又鉄心を介在し絶縁処理を施して、大きな形状で重量も重く強固なフレームを添えて据付けるため、低圧配電機器にしては大型機器になってしまう。
更に、特に分岐配電線Ｂ側の変圧器は、開閉器の入り切り頻度が多く、励磁突流による異常電圧を防止するために、鉄心飽和に余裕を持たせようとすると鉄心断面が大きくなり、寸法・重量が増加し、さらには、別途保護装置を備える必要もある。
【０００４】
又、１００／２００Ｖ単相三線式を採用すれば、単にケーブル分岐で済むが、配電設備の施設替えも容易でないし、別途１００Ｖ単相二線式配電線を遠方から引き回すとしても配線処理等が厄介である。
そこで、本発明は、主配電線とする２００Ｖ三相三線式配電線から分岐配電線Ａと分岐配電線Ｂとする１００Ｖ単相二線式配電線を分岐し、且つ分岐配電線Ａと分岐配電線Ｂの負荷重要度等に応じて切替可能とする簡易的な装置を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで上記課題を解決するために、本発明は、２００Ｖ三相三線式配電線中に開閉器を接続し、この開閉器の電源側の任意の単相から変圧器を介して１００Ｖ単相二線式配電線を分岐し、さらにこの配電線を２系統に分岐してその一方を前記開閉器の電源側配電線とし他方を前記開閉器の負荷側配電線とするとともに、前記開閉器の負荷側の任意の単相に電圧駆動リレーの駆動コイルを接続し、前記電圧駆動リレーの１対のメイク接点を前記負荷側配電線に挿入接続したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図に沿って本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の実施形態の構成を示す。図において、２００Ｖ三相三線式配電線（主配電線）１に開閉器２が備えられ、その開閉器２の電源側の任意の単相から２００／１００Ｖ変圧器３を介して１００Ｖ分岐配電線Ａが分岐され、この分岐配電線Ａには突然電源供給を断たれると不都合を生じるＯＡ機器等各種機器が接続され、開閉器２の入り切り状態にかかわらず常に電源供給される。
【０００７】
一方、分岐配電線Ａから分岐配電線Ｂを形成し、分岐配電線Ｂは、開閉器２の負荷側主配電線１の単相に設置された２００Ｖ電圧駆動リレー５と連動する１対のメイク接点６を備え、２００Ｖ印加で閉じ無電圧で開放して負荷への電源供給断続を行う。なお、図中のＲｙはリレー５の駆動コイルであり、負荷側主配電線１の単相に接続されている。
【０００８】
そして、分岐配電線Ｂには付加的な機器が接続され、主配電線１に接続されている負荷と共に、必要に応じて開閉器の入り切りで容易に電源供給断続が可能である。
例えば、夏場の電力ピーク時に必要最低限の負荷への電源供給を確保しつつ、しかも小まめな各機器毎のスイッチ操作が不要となり、２００Ｖ主配電線１に設けた開開器２の１回の操作でピークカット可能な一連の機器の電源供給断が可能である。
【０００９】
ここで、分岐配電線Ａに備えた変圧器３は分岐配電線Ｂの負荷も分担し容量が増加するが、前述の電線や鉄心の断面積余裕に加え、基本的な大きさは略決まり、容量増加に応じて若干寸法重量が増加するに留まり、台数を減らせばその分機材等減少がはかれる。
このようにして、本発明の実施形態では、主配電線とする２００Ｖ三相三線式配電線１から１００Ｖ単相二線式配電線を分岐し、照明やＯＡ機器や小型機器等の電源を得られると共に、負荷の重要度等に応じて切替可能として、大掛かりな機器である変圧器台数を減らした簡易的な装置を提供出来る。
【００１０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、２００Ｖ三相三線式配電線中に開閉器を接続し、該開閉器の電源側の任意の単相から変圧器を介して１００Ｖ単相二線式配電線を分岐しさらに配電線を２系統に分岐して一方を該開閉器の電源側配電線とし他方を該開閉器の負荷側配電線とするとともに、該開閉器の負荷側任意の単相に電圧駆動リレーの駆動コイルを接続するとともに該電圧駆動リレーの１対のメイク接点を負荷側配電線に挿入接続したことで、開閉器を閉じるとリレー接点が閉じられて負荷側配電線が通電状態となり、あたかも、開閉器の負荷側に変圧器を接続して１００Ｖ単相二線式配電線を分岐したかのようにして負荷側へ電力を供給することができる。それにより、従来の配電設備に比べて負荷側の変圧器がない分、配電設備が小型化される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の構成を示す図である。
【図２】従来例を示す図である。
【符号の説明】
１  ２００Ｖ三相三線式配電線
２  開閉器
３  ２００／１００Ｖ変圧器
５  ２００Ｖ電圧駆動リレー
６  メイク接点
Ａ  １００Ｖ分岐配電線
Ｂ  分岐配電線
Ｒｙ  駆動コイル
【図１】
0003585366.tif 000002
【図２】
0003585366.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッチを介してフレームを支持プレートにスポット溶接することにより、三者を一体に連結するフレーム構造体であって、
前記フレームと支持プレートには各々連通する通孔を有し、
前記パッチに、前記フレームと支持プレートの通孔に各々差し込まれる位置決め用の突片部と、一端縁より延設してパッチ溶接時におけるパッチの回転を防止する折曲片部とを設けてなることを特徴とするシートのフレーム構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用シート（座席）のフレーム構造体、詳しくは、パン型フレームなどの板厚が薄いフレームのスポット溶接構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来のパン型（皿状）フレーム（１）の支持プレート（３）に対する取付構造を示し、フレーム（１）は板厚が薄い金属板で成形され、スポット溶接が困難なために、支持プレート（３）にボルト（５）、ナット（６）で一体に締結している。図中（７）は、座金を示す。
【０００３】
以上の支持プレート（３）は、スライドレール（４）のアッパーレール（４１）を下部に一体に有し、頂部のフランジ部（３０）に設けた通孔（３１）よりフレーム（１）の通孔（１１）に前記ボルト（５）を挿通して前述の如く、フレーム（１）を締結している。
図中（４２）は、アッパーレール（４１）がスライドするロアレールを示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のフレーム（１）は、支持プレート（３）に対して前後左右の４ケ所をボルト（５）で締結することにより、フレーム構造体を形成している。そのため、ボルト（５）による締結の作業性が頗る悪い不具合があった。
【０００５】
そこで、本発明は斯様な従来品の不具合を除去することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための本発明に係るシートのフレーム構造体は、パッチを介してフレームを支持プレートにスポット溶接することにより、三者を一体に連結するフレーム構造体であって、前記フレームと支持プレートには各々連通する通孔を有し、前記パッチに、前記フレームと支持プレートの通孔に各々差し込まれる位置決め用の突片部と、一端縁より延設してパッチ溶接時におけるパッチの回転を防止する折曲片部とを設けてなることを特徴とするものである。
【０００７】
従って、フレームを支持プレートにスポット溶接によって溶接できるため、ロボットなどにより自動的にフレーム構造体を形成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図１乃至図３に基づいて説明する。
図１は本発明に係るフレーム構造体を示し、パン型のフレーム（１）がパッチ（２）を介してスライドレール（４）のアッパーレール（４１）と一体の支持プレート（３）に一体にスポット溶接されている。
【０００９】
フレーム（１）は、従来スポット溶接が困難な板厚が薄い金属板で形成され、その左右に設けた水平状の縁部（１０）が図２に示すように、支持プレート（３）の水平状のフランジ部（３０）上に重ね合わせ、その上にパッチ（２）を載置してスポット溶接されている。
【００１０】
以上のフレーム（１）の縁部（１０）と支持プレート（３）のフランジ部（３０）には、図２、図３に示すように、上下方向に貫通する通孔（１１）（３１）が開孔されている。
【００１１】
また、フレーム（１）の縁部（１０）における端末には、下向きに折曲する係止部（１２）が延設され、この係止部（１２）を支持プレート（３）のフランジ部（３０）先端縁に突き当てることにより、フレーム（１）が支持プレート（３）の所定位置に位置決めされる。
【００１２】
前記パッチ（２）は、図２、図３に示すように、略小判状の金属プレートで、フレーム（１）の通孔（１１）に対応する位置に、位置決め用の突片部（２１Ａ）がプレスで打ち出し成形されている。図中（２１）は、突片部（２１Ａ）を打ち出し成形した成形孔を示す。
【００１３】
また、パッチ（２）の一端縁には、内面がプレート（１）の係止部（１２）外面に突き当たる折曲片部（２２）が延設され、この折曲片部（２２）によってフレーム（１）に載置したパッチ（２）の回転を防止している。
【００１４】
なお、図示する支持プレート（３）は、スライドレール（４）のアッパーレール（４１）と一体に形成したものであるが、フレーム（１）を連結するものであれば、図示するものに限定されるものでない。
【００１５】
次に、フレーム（１）を支持プレート（３）にスポット溶接する方法を説明すると、
まず、支持プレート（３）のフランジ部（３０）上に、フレーム（１）の縁部（１０）を重ねる。これにより、折曲部（３０）と縁部（１０）に設けた通孔（３１）（１１）が一致する。
【００１６】
次に、フレーム（１）の縁部（１０）上には、パッチ（２）を載置する。その際に、パッチ（２）に設けた突片部（２１Ａ）を前記通孔（３１）（１１）内に差し込む。これにより、支持プレート（３）、フレーム（１）、パッチ（２）の三者が相互に位置決めされる。
【００１７】
また、パッチ（２）の折曲片部（２２）をフレーム（１）の係止部（１２）に当てる。これにより、フレーム（１）上に載置したパッチ（２）は回転せずに、フレーム（１）の所定位置に仮止めされる。
【００１８】
然る後、パッチ（２）の突片部（２１Ａ）周囲をスポット溶接すると、前記三者が一体化してフレーム構造体が形成される。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、単独ではスポット溶接が困難な板厚の薄いフレームが、パッチによって支持プレートにスポット溶接できるため、従来のボルトによる締結作業に比べ、作業性を向上し得る。
【００２０】
また、スポット溶接時に、パッチがフレームの所定位置に仮止されるため、スポット溶接を的確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシートのフレーム構造体の断面図である。
【図２】図１のＡ部の拡大図である。
【図３】本発明の分解部分斜視図である。
【図４】従来品の分解部分断面図である。
【符号の説明】
１      フレーム
２      パッチ
３      支持プレート
１１      フレームの通孔
２１Ａ      突片部
２２      折曲片部
３１      支持プレートの通孔
【図１】
0003585756.tif 000002
【図２】
0003585756.tif 000003
【図３】
0003585756.tif 000004
【図４】
0003585756.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ピストン及びシリンダーの基材が軽金属でありかつピストンは基材上にスクリーン印刷法により施された耐久性滑り層を有しており、前記の滑り層が硬化性ポリイミド中で結合されたグラファイトから成り、グラファイトの割合が４０〜６０重量％である内燃機関のピストン−シリンダー装置において、グラファイト粒子が１〜１０μｍの粒度を有し、滑り層が１０〜２０μｍの厚さを有することを特徴とする内燃機関のピストン−シリンダー装置。
【請求項２】
滑り層の硬化温度が１５０〜２１０℃であり、硬化が１０〜３０分間行われる、請求項１記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ピストン及びシリンダーの基材が軽金属でありかつピストンが基材上に施された耐久性滑り層を有している、内燃機関のピストン−シリンダー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような装置では、ピストンは滑り層を有していなければならない、それというのも軽金属−軽金属、特にアルミニウム−アルミニウムという材料結合は不可能だからである。従ってこのような装置の場合、ピストンは他の金属で被覆される。このような被覆は電気メッキにより行われ、特に鉄層、ニッケル層又はクロム層が使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記の従来技術から出発して、特に前記の電気メッキ的被覆方法と比べてより環境調和的にかつ経済的に製造されうる別種の層をピストンに施すという課題を取扱う。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題の解決は、滑り層が硬化樹脂中で結合されたグラファイトから成る点にある。
【０００５】
好ましくは滑り層は１０〜２０μｍの厚さを有する。またグラファイトは１〜１０μｍの粒子である。グラファイトの割合は３〜６０重量％である。樹脂中の結合剤は硬化性ポリイミドである。滑り層の硬化温度は１５０〜２１０℃であり、硬化は１０〜３０分間行われる。
【０００６】
本発明による滑り層を用いると、少なくとも、冒頭記載の他の被覆層を用いて従来得られた滑り時間を下回らない滑り時間が得られることが判明した。
【０００７】
本発明によるグラファイト層は、極めて簡単にかつ殆ど損失なしに塗布することができる。塗布方法としては、特に、グラファイト層の塗布のためにもすでに公知のスクリーン印刷法が好適である。
【０００８】
【実施例】
本発明の実施例を次に記載する。
【０００９】
アルミニウム製ピストンのシャフト上に、結合剤としての硬化性ポリイミド中に結合されたグラファイトを２０μｍの厚さでスクリーン印刷法により塗布する。硬化された層中のグラファイト含分は約４０％である。スクリーン印刷法で層を作るために塗布される材料中には、例えばＮ−メチル−ピロリドン（ＮＭＰ）であってもよい溶剤が存在する。塗布すべき層出発材料中の溶剤の割合は約５０重量％である。層中で結合されたグラファイトの粒度は１〜１０μｍである。
【００１０】
スクリーン印刷法で塗布した層を２１０℃で約１５分間硬化する。
【００１１】
ピストンシャフトの他に、ピストンリングみぞ及び／又はトップランドの部分も全部又は部分的に本発明により被覆されていてもよい。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジャー本体の底部下面から螺入した固定ねじによりジャー本体内部の保護枠をねじ止めし、上記保護枠下面に装着された誘導コイルに対向した磁力線の反射板をジャー本体の底部上面に取付けてなるＩＨ炊飯ジャーにおいて、上記固定ねじにより上記保護枠と反射板とを共締めしたことを特徴とするＩＨ炊飯ジャー。
【請求項２】
上記のジャー本体の底部下面に露出した上記固定ねじの頭部を、該底部下面に取付けたねじカバーにより被覆したことを特徴とする請求項１に記載のＩＨ炊飯ジャー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はＩＨ炊飯ジャーに関し、特に保護枠固定ねじの加熱防止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＩＨ炊飯ジャーにおいて、誘導コイルを装着した保護枠をジャー本体の底部に固定する構造は、一般に底部下面から螺入した固定ねじによりねじ止めする構造が採られている。また、上記の誘導コイルから放射される磁力線を反射させ外部に漏れることを防止するために、上記誘導コイルの下方においてジャー本体の底部上に円板形アルミニューム製の反射板を取付けることが従来から行われている（例えば、特開２０００−１６０号公報参照）。上記の反射板は中心穴を有し、その中心穴の中心を前記の固定ねじが所要の間隔をおいて貫通する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような構造を持ったＩＨ炊飯ジャーに通電して炊飯を行うと、誘導コイルから出た磁力線が固定ねじを通過するため、その固定ねじに誘導熱が発生し、底部下面に露出したねじ頭部に接近した支持台の面が熱くなる問題がある。
【０００４】
上記の問題を解消する一つの手段として、ジャー本体の内部の電気部品の冷却のために設けたファンの風を利用して冷却する手段が考えられるが、主目的の電気部品の冷却以外に固定ねじの冷却を行うことになるので、ファンの効率が低下する。また、固定ねじを誘導コイルから離す構造も考えられるが、炊飯ジャーのコンパクト化の妨げとなる。
【０００５】
そこで、この発明は簡単な構造により、固定ねじの温度上昇を防止することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、ジャー本体の底部下面から螺入した固定ねじによりジャー本体内部の保護枠をねじ止めし、上記保護枠下面に装着された誘導コイルに対向した磁力線の反射板をジャー本体の底部上面に取付けてなるＩＨ炊飯ジャーにおいて、上記固定ねじにより上記保護枠と反射板とを共締めした構成を採用した。
【０００７】
上記の構成によると、固定ねじが反射板にねじ込まれるので、固定ねじの熱が反射板に吸収され、その反射板を通じて外部に放熱される。その結果、固定ねじの温度上昇が防止される。
【０００８】
なお、上記のジャー本体の底部下面に露出した上記固定ねじの頭部を、該底部下面に取付けたねじカバーにより被覆した構成を採用してもよい。反射板による放熱が不十分である場合に、ねじカバーにより固定ねじの熱が外部に伝わるのを防止する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）（ｂ）に示すように、実施形態の炊飯ジャーは、そのジャー本体１の内底部に保護枠２が設けられ、その保護枠２の下面に誘導コイル３が装着される。また、ジャー本体１の底部４の上面に磁力線防止用のアルミニューム製の反射板５が配置される。上記の保護枠２の底面中央部にボス６が設けられ、また、そのボス６と同芯状に、反射板５の中心に上方に突き出したねじ筒部７（図２参照）が形成される。
【００１０】
ジャー本体１の底部４の下面中央部に設けたねじ挿通穴８から、固定ねじ９が挿入され、上記の反射板５のねじ筒部７に螺入されると共に、保護枠２のボス６のねじ部１０に螺入される。これにより、反射板５と保護枠２とが１本の固定ねじ９により共締めされることになる。
【００１１】
上記の固定ねじ９のねじ頭部１１を受け入れる浅い凹所１２が底部４の下面に設けられ、ねじ頭部１１が下方に突き出すのを防止している。
【００１２】
なお、図１において、１３は鍋である。
【００１３】
実施形態の炊飯ジャーは以上のように形成されるので、炊飯に際して誘導コイル３に通電すると、鍋１３が誘導加熱され炊飯が行われる。これと同時に、固定ねじ９も誘導加熱されるが、その熱は反射板５に吸収されるので、固定ねじ９の温度上昇が防止される。吸収された熱は、反射板５から外部に放熱される。反射板５は図示のような平板状のものに限らず、波形を付け放熱性を高めるようにしてもよい。
【００１４】
上記のねじ筒部７は、固定ねじ９と反射板５との接触範囲を広げ、十分な熱伝達を行う上で必要な部分であるが、バーリング加工によって生じる簡単な筒状ねじ部でも差し支えない。
【００１５】
図２（ａ）（ｂ）に示した他の実施形態は、前記の構成に加えて、ねじ頭部１１をカバーするねじカバー１４を前記の凹所１２の周りに取付けたものである。このねじカバー１４は外周縁に３本の係合脚１５が設けられ、底部４の係合穴１６に係合することにより取付けられる。
【００１６】
このようなねじカバー１４を設けると、反射板５による固定ねじ９の温度上昇の抑制効果がたとえ不十分であっても、その熱が外部に伝わることを防止する。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、磁力線の漏れ防止のために設けられた反射板を放熱板として利用するようにしたので、部品の増加がなく、また炊飯ジャーのコンパクト性を損なうことなく、固定ねじの温度上昇を効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）実施形態の炊飯ジャーの断面図
（ｂ）同上の一部拡大断面図
【図２】（ａ）変形例の炊飯ジャーの断面図
（ｂ）同上の底面側から見た分解斜視図
【符号の説明】
１  ジャー本体
２  保護枠
３  誘導コイル
４  底部
５  反射板
６  ボス
７  ねじ筒部
８  ねじ挿通穴
９  固定ねじ
１０  ねじ部
１１  ねじ頭部
１２  凹所
１３  鍋
１４  ねじカバー
１５  係合脚
１６  係合穴
【図１】
0003585820.tif 000002
【図２】
0003585820.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒型のホルダと、前記ホルダ内にばね部材を介して配置された支持部材と、前記ホルダと前記支持部材との相対向する両側面のいずれか一方に、その他方の面を摺動するように設けられたガイドローラを備えた防振装置において、
前記支持部材は前記ホルダの上面より上位に位置した平板状の台部と殆どがホルダ内に位置した脚部とにより縦断面Ｔ字状に構成され、前記ガイドローラは複数個が前記ホルダ内面に並列に配設されて前記支持部材の脚部に当接しかつ前記台部の上面を常時水平に維持するようにされていることを特徴とする防振装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、各産業用、建築空調用の防振装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から防振装置として図２に示すように有底円筒型のホルダ１内の中央部にコイルばね２を配置し、このコイルばね２上に平板状の支持部材３を上下動可能に配置して構成され、支持部材３上に機器等の被支持体（図示せず）を載置して使用されるものがある。
【０００３】
なお、ホルダ１は支持部材３が水平を維持した状態で上下動できるようにガイドするものであり支持部材３の外周にほぼ合致した口径を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の防振装置は、被支持体等による荷重Ｐが支持部材３の中心部に正常に加わっている場合は支持部材３がホルダ１内で水平を維持した状態で上下動するため防振性能上、問題はない。
【０００５】
ところが、図３に示すように支持部材３に偏荷重Ｑが加わった場合は、支持部材３が傾斜した状態でホルダ１内を上下動するようになるため、支持部材３の外縁部の一部のみがホルダの内周面を摺動するようになり、所謂かじりが生じて防振性能が低下し、またきしみ音が発生する等の問題が起こる。
【０００６】
本発明は、上記従来の難点を解消すべくなされたもので、偏荷重に対しても一定の防振性能を維持しうる防振装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、有底筒型のホルダと、前記ホルダ内にばね部材を介して配置された支持部材と、前記ホルダと前記支持部材との相対向する両側面のいずれか一方に、その他方の面を摺動するように設けられたガイドローラを備えた防振装置において、前記支持部材は前記ホルダの上面より上位に位置した平板状の台部と殆どがホルダ内に位置した脚部とにより縦断面Ｔ字状に構成され、前記ガイドローラは複数個が前記ホルダ内面に並列に配設されて前記支持部材の脚部に当接しかつ前記台部の上面を常時水平に維持するようにされていることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明の防振装置においては、ホルダと支持部材との相対向する両側面のいずれか一方に設けたガイドローラにより、支持部材の上面を常時水平に維持することから偏荷重に対してもばね部材による防振作用が正常に動作して上下方向の防振性能を一定に維持する。
【００１０】
【実施例】
図１において、有底円筒型のホルダ１０は内部中央に凹部１１を有し、この凹部１１に防振用のコイルばね１２が配置されている。支持部材１３は、機器等の被支持体（図示せず）を載置する平板状の台部１３ａと、コイルばね１２上に配置された脚部１３ｂとにより構成されて縦断面Ｔ字状とされている。脚部１３ｂはその殆どがホルダ１０内に位置し、台部１３ａはホルダ１０の上面より常時上位に位置している。
【００１１】
ホルダ１０の内周面の相対向する２か所あるいは均等間隔の３か所に、ガイドローラ１５が上下方向に３個ずつ並列に設けられている。これらのガイドローラ１５は支持部材の脚部１３ｂに常時当接しかつ同脚部を上下方向にガイドしうるように配設されている。
なお、ガイドローラ１５の外輪部１５ａは、脚部１３ｂの上下方向のガイドを損なわない程度のゴム硬度を有するゴム状弾性材にて構成され、ガイドローラの軸部１５ｂに対してある程度の振動絶縁作用をなすようにされていることが好ましい。
【００１２】
上記実施例がこのように構成されていることにより、支持部材の台部１３ａに偏荷重Ｑが加わっても複数個のガイドローラ１５が支持部材の脚部１３ｂを上下方向にガイドするから支持部材１３が傾斜することなくホルダ１０内を上下動して防振作用をするため、図３のように支持部材の外縁部の一部のみがホルダの内周面を摺動してかじりが生じて防振性能が低下したり、きしみ音が発生する等の問題がすべて解消される。
【００１３】
【発明の効果】
以上本発明の防振装置によれば、ホルダと支持部材との相対向する両側面のいずれか一方に複数のガイドローラを並設したことにより、支持部材の上面を常時水平に維持した状態でばね部材による防振作用をすることができ、支持部材への偏荷重に対しても正常に動作して常時一定の防振性能を維持しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図。
【図２】従来の防振装置を示す縦断面図。
【図３】同防振装置の動作状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１０………ホルダ
１１………凹部
１２………コイルばね
１３………支持部材
１３ａ……台部
１３ｂ……脚部
１５………ガイドローラ
【図１】
0003585267.tif 000002
【図２】
0003585267.tif 000003
【図３】
0003585267.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２枚筬以上の経編地において、フロント又はバックの一方がトータルデニール５０〜１００デニール、単糸デニールが０．８〜２．２デニールの合成繊維フィラメント仮撚加工糸（Ａ）で構成されており、他方が合成繊維フィラメント仮撚加工糸（Ａ）の４０〜６０％のトータルデニールの合成繊維フィラメント糸（Ｂ）で構成された経編地であって、かつシワ加工されてなることを特徴とするスポーツウェア用経編地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は織物調の外観を有する経編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、トレーニングウェアに代表されるスポーツウェアは、ストレッチ性等運動追随性に優れた丸編地が圧倒的であるが、近年の市場ニーズからは織物調の外観をもったものが要求されてきている。
従来から知られている織物使いのスポーツウェアは、ストレッチ性等運動追随性に乏しく、又、経糸挿入及び緯糸挿入経編地は織物調の外観を有しているものの、挿入によってストレッチ性が殆ど無く、これまでに、織物調の外観を有しながらストレッチ性等運動追随性にも優れたものは知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる要求に応えた経編地を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも２枚筬以上の経編地において、フロント又はバックの一方がトータルデニール５０〜１００デニール、単糸デニールが０．８〜２．２デニールの合成繊維フィラメント仮撚加工糸（Ａ）で構成されており、他方が合成繊維フィラメント仮撚加工糸（Ａ）の４０〜６０％のトータルデニールの合成繊維フィラメント糸（Ｂ）で構成された経編地であって、かつシワ加工されてなることを特徴とするスポーツウェア用経編地、にある。
【０００５】
以下において本発明を詳しく説明する。
本発明における合成繊維マルチフィラメント糸（Ａ）、（Ｂ）としては、アセテート、ポリアミド系、ポリエステル系、アクリル系（ポリアクリロニトリル、ポリアクリロニトリルを４０重量％以上含んだポリアクリロニトリル共重合体を含む。）、等のモノフィラメント及び／又はマルチフィラメントが用いられる。
【０００６】
又、必要に応じて艶消し剤、顔料、光安定剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、染色性や接着性向上剤等を添加したものを用いても良い。又、単糸断面は丸型及びＹ型、Ｌ型、三角等の異型断面を用いても良い。
又、本発明における合成繊維マルチフィラメント糸（Ａ）はトータルデニール５０〜１００デニールである必要があり、織物調外観をさらに強調するために、単糸デニールが、０．８〜２．２デニールであることが必要であり、又、本発明では、仮撚加工糸等の嵩高加工糸である必要がある。トータルデニールがこの範囲外では本発明の目的を達成できないからである。
【０００７】
さらに、本発明における合成繊維フィラメント糸（Ｂ）は、そのトータルデニールが合成繊維フィラメント糸（Ａ）の４０〜６０％のトータルデニールである必要があり、このフィラメント糸（Ｂ）は、織物調外観を強調し得るためにモノフィラメントである方がより好ましい。トータルデニールがこの範囲外では本発明の目的が達成されない。
【０００８】
本発明による経編地の構成としては、筬枚数が２枚以上好ましくは２〜３枚のトリコットであることが好ましいが、ラッセルであっても差支えない。筬枚数が１枚では本発明の目的を達成することができない。
本発明におけるゲージは２２〜４０ＧＧ好ましくは２４〜２８ＧＧであることが望ましく、又、組織としては、例えば、フロント筬（Ｆ）とバック筬（Ｂ）で表示すると、＜Ｆ：２−３／１−０  Ｂ：１−０／１−２＞となすことが本発明の目的達成上最適であり、又、＜Ｆ：３−２／１−０／０−１／２−３  Ｂ：２−３／３−２／１−０／０−１＞や＜Ｆ：２−３／３−２／１−０／０−１／１−０／０−１／２−３／３−２  Ｂ：２−３／３−２／２−３／３−２／１−０／０−１／１−０／０−１＞となすことも好ましい。
【０００９】
本発明はかかる経編地をシワ加工することにより、織物調外観が得られるものである。本発明におけるシワ加工の条件等は従来公知のものを採用してよく、例えば、液流染色機、ロータリーワッシャー等による湿潤下でのシワ加工を採用しても差支えない。
本発明の経編地は必要に応じて、シワ加工する前後に起毛してもよく、又、柔軟加工等の従来公知の仕上げ加工を施してもよい。さらに、本発明の経編地にポリウレタンやポリアクリル等をコーティングあるいはラミネートすることにより樹脂皮膜を積層してもよく、スキーウェア、ウィンドブレーカー、マウンテンウェア、ゴルフレインウェア、コート、ブルゾン等に用いてもよい。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明を実施例で具体的に説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
【００１１】
【実施例１】
２８ＧＧのトリコット機を用いて得られた下記経編地を液流染色機を用いて常法によりシワ加工した。
＜経編地明細＞
フロント；５０ｄ／２４ｆのポリエステルマルチフィラメント仮撚加工糸。
【００１２】
バック；３０ｄ／１０ｆのポリエステルマルチフィラメント糸。
組織；フロント；２−３／１−０、バック；１−０／１−２。
得られた経編地は織物調の外観を有するものであった。
【００１３】
【実施例２】
実施例１において、フロントとバックのポリエステル糸のトータルデニールを下記のように変化させた以外は実施例１と同様にしてシワ加工した。
0003585283.tif 000002
本発明の範囲内にある上記２）、４）、７）、８）のものは織物調外観を有するものであったが、本発明の範囲外にある上記１）、３）、５）、６）、９）、１０）のものは織物調外観を有せず、従来のトリコットにシワが付与されただけのものであった。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、織物調の外観を有しながらストレッチ性にも優れたスポーツウェア用経編地を提供できるものである。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シェーディングの補正を行うテレビジョンカメラにおいて、Ｒ，Ｇ，Ｂの各チャンネルの映像信号のシェーディングの傾きを検出する手段と、当該検出したＲ，Ｇ，Ｂの各映像信号のシェーディングの傾きの平均値を検出し、該平均値と前記各チャンネルの傾きとの差がなくなるようなシェーディング補正値をそれぞれ算出する手段と、当該算出したそれぞれの補正値に対応する各シェーディング補正波形を発生する手段とを有し、当該発生した各シェーディング補正波形を各チャンネルの映像信号と共に対応する各チャンネルのシェーディング補正回路に出力し、当該各チャンネルのシェーディング補正回路よりシェーディングの補正された各チャンネルの映像信号を出力することを特徴とするテレビジョンカメラ。
【請求項２】
請求項１において、前記シェーディング補正値の算出手段では、前記シェーディングの傾きの平均値と前記各チャンネルの傾きとの差が０になるまで、それぞれのシェーディング補正値を繰り返し算出することを特徴とするテレビジョンカメラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はテレビジョンカメラにおけるカラーシェーディング補正に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、テレビジョンカメラにおけるカラーシェーディング補正は、図４の（ａ）に示すようなシェーディングを有するＲ，Ｇ，Ｂチャンネルの映像信号波形を、図４の（ｃ）に示すように、Ｒ，Ｂチャンネルの映像信号波形をＧチャンネルの映像信号波形に合わせるため、Ｒ，Ｂチャンネルの映像信号波形に、図４の（ｂ）に示すような補正波形を加え、カラーシェーディングを補正していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来技術では、Ｒ，Ｂチャンネルのそれぞれの映像信号波形に、それぞれ対応する補正波形を加えることによって、Ｇチャンネル映像信号との差信号分を除去しようとする為、補正波形の補正範囲を広く取らなければならないという欠点がある。
本発明はこれらの欠点を除去し、この補正範囲を広げることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、テレビジョンカメラの変調シェーディングの補正に際し、Ｒ，Ｇ，Ｂの各映像信号の変調シェーディングの傾きを検出し、当該Ｒ，Ｇ，Ｂの各映像信号の変調シェーディングの傾きの平均値に各チャンネルの変調シェーディングを合わせるごとく自動補正するようにしたものである。
【０００５】
【作用】
その結果、補正範囲が広がり、従来以上の範囲においてカラーシェーディングを補正することが可能となり、図５に示す通り、各映像信号のシェーディングの波形（ａ）は、３チャンネルのシェーディングの平均値から算出した補正波形（ｂ）を与えることによって、シェーディングが補正された波形（ｃ）となる。
【０００６】
【実施例】
以下、この発明の一実施例を図２により説明する。
レンズ１に取り込まれた光は、３色分解プリズム２によってＲ，Ｇ，Ｂの３色に分解され、各チャンネルの撮像素子３，４，５でそれぞれ光電変換され、対応する映像信号となって各チャンネルのシェーディング補正回路６，７，８に入る。そして、シェーディング検出回路９において、各チャンネルにおけるそれぞれのシェーディング特性（映像信号波形の傾き）を検出し、Ａ／Ｄ変換器１０でＡ／Ｄ変換後、これらの値は中央処理装置（ＣＰＵ）１１に取込まれる。
【０００７】
ＣＰＵ１１では、これらの値より、３チャンネルのシェーディング特性の平均値（傾きの平均値）を求め、これに各チャンネルのシェーディング特性（傾き）を合わせるための各補正信号を演算し、Ｄ／Ａ変換器１２，１３，１４を介して補正波形発生回路１５に供給する。
補正波形発生回路１５では、対応するシェーディング補正波形を発生し、これによりシェーディングの補正された映像信号を出力することができる。
【０００８】
ここで、各チャンネルのシェーディング特性（波形の傾き）の検出方法を、図３によりＲチャンネルを例にして説明する。
３チャンネル映像信号１９，２０，２１から、切換スイッチ２２でＲチャンネル信号１９を選択する。ここで、このシェーディングを有する映像信号波形３１上の２点（サンプル点３２，３３）をサンプルするパルス２９，３０によって、スイッチ２３，２４を順次閉じ、コンデンサ２５，２６にそれぞれサンプル点３２，３３の信号レベルをホールドする。
そして、オペアンプ２７により、２点間の信号レベル差（波形の傾き）を検出し、その値を出力する。Ｇ，Ｂチャンネルについても同様にして波形の傾きを検出する。
【０００９】
次に、検出した各信号レベル差(波形の傾き)により、各チャンネルのシェーディング補正の処理方法を、Ｒチャンネルを例に取り、図１、図２により説明する。前述のようにして検出された各チャンネルのレベル差(傾き)Ｖｒ，Ｖｇ，Ｖｂから中央処理装置(ＣＰＵ)１１で、レベル差(波形の傾き)の平均値Ｖａを算出する。そして、平均値ＶａとＲチャンネルのレベル差Ｖｒとの差(ΔＶｒ)が、なくなるようなシェーディング補正値(Ｓｒ)を算出する。すなわち、前回のシェーディング補正値をＳｒ’とし、差(ΔＶｒ)にシェーディング補正係数ａを乗じた値(ΔＶｒ・ａ)を、前回のシェーディング補正値Ｓｒ’から減算して今回のシェーディング補正値(Ｓｒ)を算出し、Ｄ／Ａ変換器１２，１３，１４のいずれかを介して補正波形発生回路１５に供給する。対応するシェーディング補正回路に出力する。この動作を、ΔＶｒが０になるまで繰り返す。Ｇチャンネル、Ｂチャンネルについても同様に処理する。
【００１０】
つまり、図３に示す通り、シェーディングのある各チャンネルの映像信号波形の２点をサンプルし、各映像信号波形の傾きを検出する。
そして、図５に示すようなシェーディングがある場合、この３チャンネルの傾きの平均を取り、その平均値に各チャンネルの映像信号波形の傾きが一致するよう、各チャンネルにそれぞれ対応する補正波形を与える。
以上のようにして、カラーシェーディングを補正する。
【００１１】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明では、３チャンネルの映像信号に生ずるシェーディングの平均値を基準として、カラーシェーディングを補正しているため、Ｇチャンネルを基準とする補正に比べ、補正範囲が広くなる。
つまり、従来、補正しきれなかったシェーディングも本発明によって補正可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシェーディング補正処理のフローチャート。
【図２】本発明のシェーディング補正回路の一例を示す構成図。
【図３】本発明のシェーディング特性検出手段の一例を示す構成図及び対応波形図。
【図４】従来のシェーディング補正処理動作を説明する図。
【図５】本発明のシェーディング補正処理動作を説明する図。
【符号の説明】
６，７，８  シェーディング補正回路
９  シェーディング検出回路
１０  Ａ／Ｄ変換器
１１  中央処理装置（ＣＰＵ）
１２，１３，１４  Ｄ／Ａ変換器
１５  補正波形発生回路
２２  切換スイッチ
２３，２４  スイッチ
２５，２６  コンデンサ
２７  オペアンプ
【図１】
0003585287.tif 000002
【図２】
0003585287.tif 000003
【図３】
0003585287.tif 000004
【図４】
0003585287.tif 000005
【図５】
0003585287.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板を折り曲げて上面と側面とを形成し、該側面に通線口及び脚部を設けてなる床パネルにおいて、脚部を内向きに凹ませて、上面から脚部下縁へ至る補強リブを設けたことを特徴とする床パネル。
【請求項２】
補強リブは、下端を水平な接地面としてなる請求項１記載の床パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、配線空間を確保しながら、基礎床面上へ敷詰めてフリーアクセスフロアを構成する、主として低床式鋼板製床パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フリーアクセスフロアを構成する床パネルには、図７及び図８に見られるように、ロール鋼板等から所定形状のブランク材１５を型抜し、周縁を折り曲げて、通線口１８及び脚部１６とから構成される側面１９を形成してなるものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記床パネルは、構造が簡素で、製造が容易な点が特徴である。しかし、図７からも分かるように、ロール鋼板からブランク材１５を型抜する際に出る端材１７の割合が高く（図８中のハッチングは、型抜によって端材となる部分）、無駄が多かった。また、床パネルの上面２０に掛かる加重により、脚部１６が外向き又は内向きに傾斜したり、座屈してしまう問題があった。
【０００４】
そこで、ロール鋼板等に対する端材の面積の割合を少なくして、効率よくブランク材の型抜をすると共に、形成した床パネルの強度や利便性を向上させることを目的として、検討することとした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
その結果開発したものが、鋼板を折り曲げて上面と側面とを形成し、この側面に通線口及び脚部を設けてなる床パネルにおいて、材料取りの際に隣合う床パネルの一方の床パネルの脚部間に他方の床パネルの脚部が嵌まり込むように脚部を設けたことを特徴とする床パネルである。この床パネルには、脚部を内向きに凹ませて上面から脚部下縁へ至る補強リブを設けるとよい。
【０００６】
【作用】
本発明の床パネルは、ロール鋼板等からの材料取りの際、隣合う床パネルの一方の脚部と他方の脚部とが互いに嵌まり合うような関係となるように、側面に通線口及び脚部が設けられており、前記通線口と脚部との噛み合わせ分だけ詰めてロール鋼板等へブランク材を割り当てることができ、無駄を少なくして材料取りできる。そして、補強リブは、前記床パネルの上面における脚部上縁付近と脚部自身それぞれの剛性を高めることができる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の床パネルについて、図を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明の床パネルにおけるブランク材１をロール鋼板から縦１列に型抜する状態を表した平面図であり、図２は同ブランク材から形成した床パネルの斜視図である。本実施例の床パネルは、通線口４とこの通線口４よりも幅の狭い脚部２とからなる側面５を持つ。本実施例では、脚部の側縁をパネル内側へ折り曲げて端材の割合を少なくし、かつ脚部の強度を向上させている。なお、図１中のハッチングは、型抜によって端材３となる部分である。
【０００８】
本発明の床パネルは、図１（本発明）と図８（従来）とを比較して分かるとおり、ブランク材１をロール鋼板の長手方向に配列した場合、一方のブランク材１の通線口相当部分に他方のブランク材１の脚部相当を噛み合わせることで、脚部相当分だけ詰めてブランク材１を配列することができ、従来と同長のロール鋼板に対してより多くのブランク材を得ることができる上、端材３の面積の割合を少なくすることができるのである。なお、広幅のロール鋼板等に対して複数列にブランク材を配列する場合にも、同様に言える。
【０００９】
図３は上記床パネルを、基礎床面８上に敷き詰めた状態を表す斜視図である。本実施例の床パネルを従来の床パネルと同様に並べた場合でも、図３に見られるように、従来と変わらず、自由な配線７ができることがわかる。
【００１０】
図４は補強リブ１１を脚部１０に設けた床パネルの一部斜視図、図５は下端を水平な接地面とした補強リブ１２を脚部１０に設けた床パネルの一部斜視図であり、図６は両タイプの補強リブ１１，１２を施した床パネルを基礎床面８上に敷き詰めた状態を表した斜視図である。
【００１１】
補強リブ１１，１２は、図４又は図５に見られるように、上面１３から脚部下縁に至る構造であるため、上面１３における脚部上縁付近及び脚部１０の剛性を高める役割を担う。また、補強リブ１１は、床パネル内に敷設する配線１４の取出口として機能することもできる。なお、図６では、補強リブ１２は対となる脚部１０に塞がれているが、例えば中央のＡの床パネルの向きを変えることで、配線の取出口となる。
【００１２】
このほか、図５に見られる補強リブ１２は、下端を水平な接地面としたため、下端を単なる鋼板の切断面を露出させた従来の床パネルと異なり、脚部が配線を踏んで切断したり、ショートさせるなどの不具合を生じさせることもなく、また、がたつき音を防止するために配する緩衝材の損傷を極力防止できるようになる。なお、この補強リブは、既設の床パネルに対しても改めて設けることができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の床パネルは、側面における通線口と脚部との位置関係を隣合うブランク材において噛み合うように決定することで、効率のよい材料取りを実現し、同時に端材を少なくすることで、コストを低下させるという経済的な効果を生み出す。更に、前記通線口と脚部との幅を調節することで、フリーアクセスフロアのレイアウト変更に伴う配線の自由を損なわないようにできる。
【００１４】
補強リブは、脚部に係る剛性を高めることにより、床パネルの耐荷重性を向上させると共に、配線の取出口としても使用でき、床パネルの利便性を向上させるのである。また、補強リブの下端に水平な設置面を設けることで、配線の切断、ショートと言った不具合をなくし、緩衝材の損傷を抑制し、安心して床パネルを使用できるようにするのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床パネルにおけるブランク材をロール鋼板から縦１列に型抜する状態を表した平面図である。
【図２】図１のブランク材から形成した床パネルの斜視図である。
【図３】図２の床パネルを、基礎床面上に敷き詰めた状態を表す斜視図である。
【図４】補強リブを設けた脚部の一部拡大斜視図である。
【図５】下端を接地面とした補強リブを設けた脚部の一部拡大斜視図である。
【図６】図４及び図５の補強リブを施した床パネルを基礎床面上に敷き詰めた状態を表した斜視図である。
【図７】従来の床パネルにおけるブランク材をロール鋼板から縦１列に型抜する状態を表した平面図である。
【図８】図７のブランク材から形成した床パネルの斜視図である。
【符号の説明】
１  ブランク材
２  脚部
３  端材
４  通線口
５  側面
１１  補強リブ
１２  下端に接地面を設けた補強リブ
【図１】
0003585282.tif 000002
【図２】
0003585282.tif 000003
【図３】
0003585282.tif 000004
【図４】
0003585282.tif 000005
【図５】
0003585282.tif 000006
【図６】
0003585282.tif 000007
【図７】
0003585282.tif 000008
【図８】
0003585282.tif 000009
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミクロ細孔ガス透過性電極構造の製造方法であって、
金属が蒸着される基板の面と、蒸着源と前記基板の面の中心とを結ぶ線とで規定される蒸着角度（α）を９０°より小さくして、真空蒸着法により前記基板の面上に、自己酸化性の金属からなる第１のミクロ細孔層を形成し、さらに
前記蒸着角度（α)を、前記第１のミクロ細孔層の形成時と実質的に同じ角度とし、真空蒸着法により前記第１のミクロ細孔層上に、貴金属からなる第２のミクロ細孔層を形成することを特徴とする方法。
【請求項２】
蒸着角度（α）が５〜３０°である請求項１記載の方法。
【請求項３】
第１のミクロ細孔層を形成する自己酸化性金属が、クロム、チタン、およびニッケルからなる群から選択され、第２のミクロ細孔層を形成する貴金属が、金、銀、パラジウム、および白金からなる群から選択される請求項１記載の方法。
【請求項４】
第１と第２のミクロ細孔層のミクロ細孔が、３０ｎｍより小さい直径となるような値に蒸着角度（α）を設定する請求項１記載の方法。
【請求項５】
請求項１記載の製造方法により製造された、ミクロ細孔ガス透過性電極構造。
【請求項６】
第１と第２のミクロ細孔層のミクロ細孔が３０ｎｍより小さい直径を有する請求項５記載の電極構造。
【請求項７】
第１のミクロ細孔層を形成する自己酸化性金属が、クロム、チタン、およびニッケルからなる群から選択され、第２のミクロ細孔層を形成する貴金属が、金、銀、パラジウム、および白金からなる群から選択される請求項５記載の電極構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ミクロ細孔ガス透過性電極構造を製造する方法に関する。
【０００２】
本発明はまた、ミクロ細孔ガス透過性電極構造に関する。
【０００３】
容量性のガス及び湿気センサーは、従来ガス透過性でしかも導電性電極を使用する。電極は種々の異なる方法を使用して製造できる。例えば、若干の金属は真空蒸着の間強い引張応力を示し、微細ひび割れを生じる。このような電極構造は、例えば米国特許第５，０７５，８１６号に記載されている。しかし、これらの方法は、センサーの安定性に有害である、電極構造内に容易に残留応力を残す。別の方法は、金または白金の極端に薄い層からはじまって電極を形成する方法がある。この方法は、貴金属の下層への劣った接着及び蒸着工程の困難な制御性によって妨害される。
【０００４】
当業界で広く使用されている方法は、シルクスクリーン法により、ついで基板上に導電性ペーストを焼結することによる、電極形成である。高い焼結工程温度のため、この方法は、センサー構造に使用される他の材料に特別な要求を課し、厚い電極を生じることにより、妨害される。
【０００５】
電極を特徴づける本質的性質は、細孔または微細ひび割の相互の間隔である。この特定がセンサーの応答時間に直接影響を与えるからである。典型的には、目標は、細孔の相互の距離がセンサー構造の活性物質層の厚さより小さくなるような電極を製造することであり、それによりセンサーの応答時間に対する限定因子は活性物質層の厚さであろう。
【０００６】
さらに、例えば大きい分子が細孔を通過できないように、細孔径を制御できれば、センサーの選択性を著しく改良できる。しかし、これは実際には比較的小さい細孔径（３０ｎｍより小さい）を要求される。
【０００７】
真空蒸着は金属源と金属で真空被覆しようとする表面との間の角度を直角からより小さい斜角に変えることによって、多孔性金属膜を達成できる（Katsuri L.Chopra, 「薄膜現象」、第１７６頁乃至１７７頁参照）。このアプローチ法は、所望の寸法の細孔の制御された製造方法を提供する。十分良好な接着を達成するためには、電極構造を一般にわずかに酸化性の材料から製造する必要がある。このような材料は、典型的にはCr，Ti，Ni及びそれらの合金を含む。上記電極構造は、電極製造の完結後、金属が遅く酸化する欠点を有し、しばしば細孔をふさいでしまう。
【０００８】
本発明の目的は、上記技術の欠点を克服し、ミクロ細孔ガス透過性電極の全く新規な製造方法を達成すること、及び上記ミクロ細孔ガス透過性電極を提供することである。
【０００９】
本発明は、当該自己酸化性層の製造のための上記方式で使用するものと同一の小角度真空蒸着法を使用して、基板に対し良好な接着性の当該（自己酸化性）層上に、（非酸化性）の貴材料（金属）の酸化耐性層を形成するための小角度真空蒸着法を使用することに基づいている。
【００１０】
さらに詳しくは、本発明の方法は、請求項１の特徴に述べた方法を特徴としている。
【００１１】
さらに、本発明の電極構造は、請求項５の特徴に述べた構造を特徴としている。
【００１２】
本発明は著しい利点を提供する。
【００１３】
いずれのエージングの問題なしに、所望のガス透過率の度合に、完全に制御された方式で電極構造を製造できる。ミクロ細孔層の下の基板への良好な接着が達成される。エージングの問題がないから、このミクロ細孔電極構造は、例えば高分子量溶媒分子が電極構造の内部への立入りを防ぐのに適した「分子」フィルターを提供できる。
【００１４】
次に、本発明を、添付図面を参照しながら実施態様によって詳細に説明する。
【００１５】
図１を参照すると、金属化しようとする基板２の表面と金属蒸着源１との間の角度（α）を５乃至３０°の範囲の値に調節することによって、ミクロ細孔金属膜が得られる。角度を変えることによって、金属膜の多孔度と細孔寸法を変更することができ、そこで角度αの小さな値は大きな細孔寸法で極度に多孔性の層を与え、一方角度αのより大きな値はより小さな細孔の一層透過性でない層を生じる。
【００１６】
図２を参照すると、わずかに自己酸化性の金属４（Cr, Ni, またはTiのような
）層を１０乃至３００nmの厚さに、まず真空蒸着することによって、良好な接着が達成される。引き続き、貴金属層５（Au, Pt, またはPdの）を同一角度から、１０乃至３００nmの厚さに真空蒸着することにより、酸化による細孔６のふさがりを防止する。典型的には、これらの層４及び５の全厚さは３０乃至４００nmの範囲である。
有利には、細孔寸法７（細孔の最小径）は３０nmより小さく、それによって高分子量分子に対するフィルター効果が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に従う蒸着プロセス配置の模式的側面図である。
【図２】図２は、図１に示したプロセス配置の詳細である。
【図１】
0003585973.tif 000002
【図２】
0003585973.tif 000003