(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
四ふっ化エチレン樹脂層が被覆されているボス部が中心に突設され、その周囲の上面にディスク基板との接触を防止する環状凹部領域が設けられた、紫外線光透過性素材よりなる紫外線照射台と、紫外線照射台に向けて紫外線を照射する紫外線照射源と、前記環状凹部領域の径より小さい径を有し、ディスク基板を紫外線照射台の表面に接触する位置にまで押し込むためのディスク押さえとを備え、該ディスク押さえの押し込みにより、ディスク基板の中心孔の縁により前記ボス部に付着して硬化した接着剤を掻き落とし、この硬化接着剤を前記環状凹部領域に貯留するようにしたことを特徴とする光ディスク接着剤硬化装置。
【請求項２】
紫外線照射台が、ターンテーブルに配置されて移動可能となっていることを特徴とする請求項１記載の光ディスク接着剤硬化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＤＶＤ（ｄｉｇｉｔａｌ  ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  ｄｉｓｃ）等の光ディスクを構成する２枚の単板間に介在する接着剤を硬化させて両単板を一体化する硬化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスクは、進歩の著しい技術分野にあり、容量が大きくなると共に、情報読み取り性能も益々向上してきている。
例えば、ＤＶＤは、２枚の薄いディスク単板（ディスク基板）をある種の接着剤によって貼り合わせ、一体化しているが、印加されたピットからレーザ光線によって情報を読み取るための高度な寸法精度が要求されている。
【０００３】
従来のＤＶＤのディスク基板一体化は、例えば、図４に示すように、スピンテーブル上での接着剤塗布、延展工程及び紫外線照射テーブル上での接着剤硬化仕上げ工程を経て行われる。
【０００４】
スピンテーブル上での作業は、先ず、スピンテーブルＡの上に下ディスク単板Ｄ１を載置する（ＳＴＥＰ１）。
そして、そのディスク単板上に接着剤である紫外線硬化樹脂ＲをノズルＮを介して輪状に塗布する（ＳＴＥＰ２）。
【０００５】
その後、その上に、上ディスク単板Ｄ２を重ねる（ＳＴＥＰ３）。
次に、スピンテーブルＡを回転させて両単板Ｄ１、Ｄ２を共に回転させ、両ディスク単板間に存在する紫外線硬化樹脂Ｒを遠心力により広範囲に延展する（ＳＴＥＰ４）。
その際、スピンテーブルＡの中心にあるボス部Ａ１の周側の単板貼合わせ位置に開口する孔よりエアを吸引し、ディスク基板Ｄの中心側にも紫外線硬化樹脂Ｒが十分に行き渡るようにする。
【０００６】
スピンテーブルＡでの延展工程が終了すると、両ディスク単板Ｄ１、Ｄ２（すなわちディスク基板Ｄ）は紫外線照射テーブルＢの上に移載される。
そして、そこで紫外線が照射され、延展した紫外線硬化樹脂が硬化し、両ディスク単板Ｄ１、Ｄ２が一体化し、完成する（ＳＴＥＰ５）。
【０００７】
ところが、上記のＤＶＤ等のディスク基板一体化においては、延展工程においてスピンテーブルＡのボス部Ａ１の孔より吸引した接着剤が、ディスク基板ＤをスピンテーブルＡへ吸引固定する別のエアに吸引されて、ディスク基板Ｄの中心孔及びその裏側にまで及ぶことが多い。
【０００８】
図５は、ディスク基板Ｄの中心孔の裏側まで接着剤Ｒが付着した状態を示す概略図である。
このように裏面にまで接着剤が付着したディスク基板を次工程の紫外線照射テーブルＢに載せ、紫外線を照射すると、裏面の接着剤も硬化し、ディスク基板Ｄが紫外線照射テーブルＢに固着して離れ難くなり、ディスク基板の取り出しミスが生じる。
そればかりか、付着した接着剤による紫外線照射テーブル面の凹凸化により、ディスク基板Ｄのチルト不良（ディスク基板Ｄがゆがんだり、ねじれたり、反る等の変形）をきたす。
【０００９】
更にまた、紫外線照射テーブル面に付着した接着剤のクリーニングも困難である。
一方、ディスク基板Ｄを紫外線照射テーブルＢの上に移載する際にも、ディスク基板Ｄの中心孔に付着している接着剤が紫外線照射テーブルＢのボス部Ｂ１に付着する。
そして、その接着剤が紫外線照射により硬化し、ボス部Ｂ１の外径が大きくなり、次のディスク基板移載時に、ディスク基板Ｄをボス部Ｂ１に嵌めることが難しくなる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような技術的な背景のもとに、上記問題点の解決を意図してなされたものである。
すなわち、本発明は、光ディスク基板一体化における接着剤塗布、延展工程を経た光ディスクの下面に接着剤が付着していても、次工程の接着剤硬化仕上げを支障なく的確に行うことができる光ディスク接着剤硬化装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するするための手段】
本発明者らは、従来の問題点について鋭意研究した結果、光ディスク基板を載せる台、すなわち紫外線照射テーブルの形状に着目することにより、問題点が解決できることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００１２】
即ち本発明は、（１）、四ふっ化エチレン樹脂層が被覆されているボス部が中心に突設され、その周囲の上面にディスク基板との接触を防止する環状凹部領域が設けられた、紫外線光透過性素材よりなる紫外線照射台と、紫外線照射台に向けて紫外線を照射する紫外線照射源と、前記環状凹部領域の径より小さい径を有し、ディスク基板を紫外線照射台の表面に接触する位置にまで押し込むためのディスク押さえとを備え、該ディスク押さえの押し込みにより、ディスク基板の中心孔の縁により前記ボス部に付着して硬化した接着剤を掻き落とし、この硬化接着剤を前記環状凹部領域に貯留するようにした光ディスク接着剤硬化装置に存する。
【００１３】
そして、（２）、紫外線照射台が、ターンテーブルに配置されて移動可能となっている光ディスク接着剤硬化装置に存する。
【００２０】
本発明は、この目的に沿ったものであれば、上記１〜２の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も採用可能である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１及び図２を参照し、本発明の光ディスク接着剤硬化装置の実施形態について説明する。
【００２２】
この光ディスク接着剤硬化装置は、スピンテーブル上での接着剤塗布、延展工程及び紫外線照射台上での接着剤硬化仕上げ工程よりなるディスク基板一体化工程の後半工程を担う装置であり、下ディスク単板と上ディスク単板との間に延展された紫外線硬化樹脂製の接着剤を紫外線照射により硬化して、一体化するための装置である。
【００２３】
そして、この装置は、接着剤延展後のディスク基板Ｄを載置するための紫外線照射台１と、移載されたディスク基板Ｄを紫外線照射台１の表面に接触する位置にまで押し込むためのディスク押え２と、紫外線照射台１の上のディスク基板Ｄに紫外線を照射する不図示の紫外線照射源とより構成されている。
なお、スピンテーブルから紫外線照射台１への接着剤延展後のディスク基板Ｄの移載は、移載装置３によって行われる。
【００２４】
紫外線照射台１は、紫外線を通過する石英ガラス等の光透過性素材よりなる円盤状の本体１Ａと、その本体１Ａの中心に上方に向けて突設されたボス部１Ｂとよりなる。
ここでは、更に、本体１Ａの周囲に配された環状の鏡面体１Ｃを備えるものを示した。
この鏡面体１Ｃは、ディスク基板Ｄの周面への紫外線照射をより効率よくするものである。
【００２５】
また紫外線照射台１は、円盤状のターンテーブル４の上に配置されて、移動可能となっている。
従って、ターンテーブル４の回転により、紫外線照射台１は、紫外線照射源の配置位置に移動し、上下方向から紫外線が照射される（図３参照）。
もっとも、図２に示すディスク押さえ２を後退させて、その後、すぐさま紫外線照射源により紫外線照射を行ってもよい。
【００２６】
紫外線照射台本体１Ａのボス部１Ｂの周囲の上面には、ディスク基板Ｄとの接触を防止する領域が形成されている。
例えば、紫外線照射台本体１Ａの上面より低く形成された領域、具体的には環状の凹部１Ｄが設けられている。
この領域、凹部１Ｄは、ディスク基板Ｄに通常形成されている環状隆起部を包含可能の範囲のものである。
【００２７】
ボス部１Ｂは、例えば、ステンレススチール製であり、ネジ１Ｅによって紫外線照射台本体１Ａの中央に固定される。
このボス部１Ｂは、ディスク基板Ｄを紫外線照射台本体１Ａに移載するときに、ディスク基板Ｄの中心に設けられている孔と嵌合して位置決めを行うものであり、その先端部には、ディスク基板Ｄの嵌合を容易にするテーパーが形成されている。
【００２８】
ボス部１Ｂの外径は、ディスク基板Ｄの中心孔の内径よりごく僅かに小さくしてある。例えば、ディスク単板Ｄの中心孔の内径が１５ｍｍの場合、ボス部１Ｂの外径はそれより５０〜１００  μ（０．０５  〜０．１ｍｍ）小さくしてある。
そして、ボス部１Ｂの表面には、厚さ５  〜１０μの四ふっ化エチレン樹脂（デュポン社の商品名テフロン）が被覆されている。
この樹脂層の存在により、前工程のスピンテーブルよりの移載時に、ディスク基板Ｄの中心孔内周に付着している接着剤のボス部１Ｂへの付着を防ぐことができ、たとえ付着しても、掻き落とし（剥離し）やすくなる。
【００２９】
鏡面体１Ｃは、紫外線照射台本体１Ａの周囲のやや低く形成された部分に一体化された金属製のものである。
鏡面体１Ｃの内周面は、上方より照射される紫外線を上ディスク単板と下ディスク単板との貼合部に集束するための凹面鏡となっている。
【００３０】
ディスク押え２は、図２に示すように、前工程のスピンテーブルから紫外線照射台１にディスク基板Ｄを移載した後に下降し、そのディスク基板Ｄを紫外線照射台本体１Ａの表面に接するように押し込むものである。
このディスク押え２は、ボス部１Ｂの外径より充分に大きい内径を有する碗状の押当て部材２Ａを備えている。
なお、この押当て部材２Ａのディスク基板Ｄとの接触部には、環状のクッション材２Ａ１が設けられている。
【００３１】
移載装置３は、スピンテーブル上での上、下ディスク単板間の接着剤の延展が終了した後に、スピンテーブルから紫外線照射台１へディスク基板Ｄを移載するものである。
その中央部の両側には、ディスク基板Ｄを掴んで移載後に離す（図１の矢印Ｘの方向に移動可能）チャック３Ａが設けられている。
図１に１点鎖線で表示する移載装置は、ディスク基板Ｄを掴んで紫外線照射台本体１Ａに最も接近した状態を示す。
なお、上記機械的チャックに代えてディスク基板Ｄの表面に吸引エアが作用する吸引チャックを採用してもよい。
【００３２】
このように構成された光ディスク接着剤硬化装置においては、前工程の接着剤塗布、延展工程を終了したディスク基板Ｄが移載装置３によって紫外線照射台本体１Ａの上に移載され、ディスク押え２によってボス部１Ｂへ嵌合される。
そして、その紫外線照射源より紫外線が照射され、ディスク基板Ｄを構成する下、上ディスク単板の間に延展された紫外線硬化樹脂製の接着剤が硬化し、下、上ディスク単板が一体化される。
【００３３】
その際、ボス部１Ｂの外径はディスク単板の中心孔の内径よりごく僅かに小さくしてあるので、ボス部１Ｂに接着剤が付着して硬化した状態となっていても、ディスク押え２による次の別のディスク基板Ｄの押し込み時に、その硬化した接着剤は、ディスク基板Ｄの中心孔の縁によって掻き落とされる。
【００３４】
そして、ボス部周囲に設けられた凹部１Ｄに落ちて貯留される。
即ち、このように凹部１Ｄは、ディスク基板Ｄと紫外線照射台本体１Ａとの接触防止の役目を担うばかりでなく、ボス部１Ｂより掻き落とされた硬化接着剤の貯留の役目をも担うものである。
なお、凹部１Ｄに貯留された硬化接着剤の剥離かすは、一定量溜まった場合、適宜、図示しない吸引装置により吸引除去される。
もっとも、紫外線照射後のディスク基板取出し後に、適宜、吸引除去してもよい。
【００３５】
なお、本発明は実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質から逸脱しない範囲で他の変形態様をとることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の光ディスク接着剤硬化装置は、ディスク基板一体化時の接着剤延展工程で接着剤がディスク基板の中心孔及びその裏側にまで及んでいても、ボス部の周囲の上面にディスク基板との接触を防止する領域、凹部を設けているので、ディスク基板が紫外線照射台に固着して離れ難くなルことはなく、ディスク基板取出しミスが生じることもない。
【００３７】
また、紫外線照射台面の凹凸化もなく、クリーニングの必要もないし、ディスク基板のチルト不良も生じない。
また、ボス部の表面に四ふっ化エチレン樹脂層を被覆した場合は、ディスク基板の中心孔内周に付着している接着剤がボス部へ付着しにくくなり、たとえ付着しても、ディスク押えの押し込み時にディスク基板の中心孔の縁によって簡単に掻き落とすことができる。
従って、接着剤硬化仕上げに支障をきたすことは全くない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、移載装置と、本発明の光ディスク接着剤硬化装置との関係を示す縦断面図である。
【図２】図２は、本発明の光ディスク接着剤硬化装置とディスク押えとの関係を示す縦断面図である。
【図３】図３は、紫外線照射源による紫外線照射の例を示す図である。
【図４】図４は、一般的なディスク基板一体化の各工程を説明する概略斜視図である。
【図５】図５は、ディスク基板Ｄの中心孔の裏側まで接着剤Ｒが付着した状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１…紫外線照射台
１Ａ…本体
１Ｃ…鏡面体
１Ｂ…ボス部
１Ｄ…凹部
１Ｅ…ネジ
２…ディスク押え
２Ａ…押当て部材
２Ａ１…環状のクッション材
３…移載装置
３Ａ…チャック
４…ターンテーブル
５…紫外線照射源
Ａ…スピンテーブル
Ａ１…ボス部
Ｂ…紫外線照射テーブル
Ｂ１…ボス部
Ｄ…ディスク単板
Ｄ１…下ディスク単板
Ｄ２…上ディスク単板
Ｒ…紫外線硬化樹脂（接着剤）
Ｎ…ノズル
【図１】
0003559535.tif 000002
【図２】
0003559535.tif 000003
【図３】
0003559535.tif 000004
【図４】
0003559535.tif 000005
【図５】
0003559535.tif 000006