(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性の基材と、該基材上の塗膜と、該塗膜上の遮光性の保護膜から成り、前記塗膜はマイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料を含有することを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記透光性の基材は拡散部を有することを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、一般建築物、住宅、車輛等の窓、又は、内外装壁を構成する建築用基材等の汎用性に優れた基礎材料に関するものであり、詳しくは、透光性又は遮光性の基材ヘマイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料（以下単に光輝性顔料と略す）を含有する層を有した積層体に関するものである。
従来技術とその問題点
従来より、一般建築物の室内外に用いた鉄材、木材、コンリート等の構造物には、素材の粗面を覆い隠すために塗料、壁紙等により色彩や模擬的な模様を施したり、或いは、施工時の部品類の露出等を覆い隠すために、色彩、象形、模擬的な模様等を施したタイル、平板等の装飾パネルを装着させており、又、窓部や室内外の壁装パネル、家具等の調度品の一部を構成する硝子等の建築用基材においても、硝子そのものに色彩や模様を施したり、有色のシートに模様を施して貼付すること等により、装飾性を加味させている。
然し乍ら、この種の装飾手段は、発色成分に従来の顔料、染料等を用いていたために色彩の変化がなく、寧ろ、素材の備えた本来の構造物の一部としての機能面が重視される傾向が強く、装飾性に極めて乏しいものであった。
発明の開示
本発明の第１の目的は、前述の従来技術の問題点に鑑みて、フリップ・フロップ効果（見る角度により微妙に色が変化する効果）を備えた装飾性の豊かな積層体を提供することである。
即ち、本発明の積層体は、フリップ・フロップ効果を生じさせるためにマイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料を採用するものである。この光輝性顔料は、日本国の昭和59年特許公開第126468号及び特開昭60年特許公開第60163号で開示されている雲母チタン系顔料であり、第23図の原理図に図示した如く、マイカ粒子8aの表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンの層8b.8c.8dで被覆した化学的に安定した顔料であって、詳細には、薄片状としたマイカ（雲母）粒子8aの表面へ先ず二酸化チタンを被覆して第１の二酸化チタン層8bを形成し、該第１の二酸化チタン層8bを還元して低次酸チタン層8cで覆い、更に、低次酸チタン層8cの外側を二酸化チタンで被覆して第２の二酸化チタン層8dを形成して三層に被覆することにより、光輝性顔料の粒子表面での反射光と、白色及び黒色の酸化チタン層8b.8cと、マイカ粒子8aとの界面で反射させた特定波長の反射光が互いに位相を揃えて強めあう光の干渉作用で発色するものである。
この顔料へ光が入射すると一部の入射光は第２の二酸化チタン層8dの表面で反射し、残りの入射光は第２の二酸化チタン層8dと低次酸チタン層8cと第１の二酸化チタン層8bとを夫々透過し、マイカ粒子8aの表面で反射し、再び、第１の二酸化チタン層8bと低次酸チタン層8cと第２の二酸化チタン層8dとを夫々透過し、一部の反射光と残りの反射光とが位相を揃えて干渉作用をすることにより発色する。
従って、この光輝性顔料は、顔料特性を低下させるその他の着色顔料を併用せずに、前記夫々の酸化チタン層8b.8c.8dの厚みを調整することにより多種類の色彩を作り出すことができ、加えて、薄片状粒子であることからシャボン玉や蝶の羽のような光沢が得られると共に、光の入射角の変化により、第１の二酸化チタン層8bと低次酸チタン層8cと第２の二酸化チタン層8dを透過する層の厚さが変化し、見る角度で色彩が変化するフリップ・フロップ効果が得られる。
又、この光輝性顔料は、前述の特徴の背景に発色の要因である特定波長の干渉光をより効果的に得る層構造を有している。これは、第24図の示す如く、入射光側を上層とした場合、マイカ粒子8aの上下層に第１の二酸化チタン層8bと選択吸収を行う黒色の低次酸チタン層8cを存在させたことに起因する。つまり、第25図で示した低次酸チタン層8cが存在しない構造の顔料では、マイカ粒子8aの下層の第１の二酸化チタン層8bの界面から下方への透過光が多く、特に、顔料が白色の背景Ｂで用いられた場合には、第１の二酸化チタン層8bと白色の背景Ｂとの界面で散乱光が生じて干渉光に悪影響を及ぼして特定波長の干渉光を得ることができないが、光輝性顔料においては、第24図に示す如く、第１の二酸化チタン層8bと低次酸チタン層8cとの界面で安定した反射光が生じ、各層8b.8c.8dの膜厚に応じた特定波長の干渉光を得ることができるためである。
本発明では、更に、この光輝性顔料を着色成分とする各種の分散液を用いて各種の基材の表面に様々な色彩の膜面や層を形成するものであるが、例えば、透光性の基材や白色系の基材の表面へ特に希釈液により塗膜を形成させた場合には、前述と同様の理由により、顔料の粒子間での透過光や基材表面での反射光が干渉光の発生を妨げてしまう。又、粗面を有した基材や軟質の基材等へそのまま用いると、他の顔料にはない印象の色彩、特に、光沢に優れた多種類の色彩を表現できものの、顔料の塗膜の表面が粗面となって入射光が散乱し、フリップ・フロップ効果が充分に発揮されない等の問題が生じる。
従って、本発明では、この光輝性顔料を用いて各種のフリップ・フロップ効果を備えた外装、内装用の積層体を提供する際に、光輝性顔料の発色特性をより効果的に利用できる基材と構造とを選択し、加えて、顔料の劣化を防止すると共に機械的強度を高め、建築用基材等の基礎材料としてより信頼性のある優れた積層体を提供するものであり、具体的には、例えば、板硝子等を基材として用いて、その面上へ光輝性顔料による塗膜を形成し、更に塗膜の重合や干渉光への悪影響を防ぐ遮光性の保護膜等を用いて極めて安定した色彩で且つフリップ・フロップ効果を充分に発揮させる積層体を提供するものである。
尚、本発明では、基材の導光部と成る面の一部へサンドブラスト加工やエッチング加工等により拡散部を形成させて、発色作用のない部位を設け、デザイン的なコントラストにより、フリップ・フロップ効果をより効果的に表現させるものである。
次に、本発明の第２の目的は、この光輝性顔料を用いて、人工的に生産された建築用基材等の基礎材料において、色彩が加味された鏡面による装飾効果を現出させることである。
即ち、一般的な建築分野において、室内空間等に広がりを持たせ、或いは、室内の装飾的な明るさを確保するために、硝子とアルミ等の金属膜面で構成された鏡を用いることが周知であるが、本発明では、これ等の効果に加えて色彩による装飾性を付帯させるものである。本目的を達成するには、先ず、従来の光輝性顔料を使用することが考慮させるが、従来の光輝性顔料では乳白色に近い色彩しか表現できないために他の着色顔料を併用しなければならず、耐候性等の顔料特性やフリップフロップ効果を不用意に低下させてしまう。又、特に、従来の非光輝性顔料を用いた場合には、室内の照明光を過度に反射させ装飾効果は低減する。従って、本発明の第２の目的は、好ましくは光輝性顔料のみを用いて、様々な色彩を基調とした鏡面を有する新規な装飾性を帯びた建築用基材等の基礎材料を提供するものである。
本発明の第３の目的は、大理石等の天然石と同様の質感を有した装飾性の現出、つまり模擬性を付帯させることである。これが第２の目的である色彩が加味された鏡面を生じさせて、天然石の研磨された自然な質感の表面を表現させると共に、例えば、大理石模様や班点状の模様を効果的に付与させることにより達成される。又、この種の天然石は高価であることから、天然石に類似した本発明の積層体を用いることでコストの低減を図るものである。
本発明の第４の目的は、装飾用と同時に採光用に用いることが可能な積層体を提供することである。本発明においては、透光性の基材において装飾の形成部位を限定する等により、窓硝子等の採光用に応用することを可能とすると共に、この場合、光輝性顔料の特性、つまり低次酸化チタンによる選択吸収とマイカ粒子の反射により、熱線の室内への侵入を効果的に防止させて主に夏期等において快適な室内空間を現出させることを可能とするものである。
本発明の第５の目的は、一つの基材において二種類の装飾効果を有した積層体を提供することである。本発明においては、少なくとも二枚の透光性の基材を用いて表裏面での色彩等の相違を現出させ、より汎用性のある積層体を提供するものである。
発明の詳細な説明
本発明の特許請求の範囲第１項乃至第６項の内、第２項を除く各項に記載の積層体１は透光性の基材1aを用いた積層体１であり、該透光性の基材1aは硝子、樹脂等の板材が選択され得る。一方、特許請求の範囲第２項に記載の積層体１は遮光性の基材1cを用いた積層体１であり、該遮光性の基材1cはセラミック、樹脂等の板材が選択され得る。
本発明の各請求の範囲に記載された積層体１は、好ましくは着色成分に他の顔料を使用せずに、マイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料のみを用いて、彩度、明度、色合い等を適宜に調整することにより、光輝性顔料の有する優れた安全性、安定性、耐光性、耐酸性、耐アルカリ性、耐溶媒性、耐熱性等の性質を、例えば、酸化鉄、紺青、酸化クロム、カーボンブラック等の他の着色顔料との混和により劣化させることなく、第21図及び第22図の一実施例に図示の如く、極めて安定した色彩で且つ幻想的な模様を付帯させたフリップ・フロップ効果のある積層体１を提供するが、特に他の修飾効果を意図する場合には、各実施例に記載の如く、別の顔料を含有する層構造のものであっても良い。
第１図乃至第３図は、特許請求の範囲第１項に記載の透光性の基材1aを用いた積層体１の概要断面図である。
本発明の特許請求の範囲の第１項の積層体１は、第１図に図示の如く、透光性の基材1a上の塗膜２と、該塗膜２上の遮光性の保護膜３から成り、前記塗膜２はマイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料を含有することを要旨とする。
以下、本発明の特許請求の範囲第１項に記載の透光性の基材1aを用いた積層体１の形成方法を説明する。尚、以下の形成方法は、塗膜２を層構造に有する積層体１、即ち、特許請求の範囲の第３項を除く各項の積層体１において採用することができる。
本発明の積層体１を形成するには、透光性の板硝子等の基材1aの片面を装飾部として該片面の一部又は全体へマイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料の分散液を用いて塗膜２を形成させれば良い。
ここで使用する光輝性顔料の分散液とは、例えば、固着材を含んだ展色材、つまり、油脂、樹脂臘、糊剤等の固着成分と溶剤、粘性調整剤、界面活性剤、乾燥調整剤、防腐剤等の補助成分を含んだ溶液中に適宜な色彩の光輝性顔料を分散させた塗料であり、該分散液又は分散液の希釈液をスプレーコーター等により基材1aの片面へ塗布させて塗膜２を形成し、該塗膜２の少なくとも膜面を乾燥硬化させた後に、該塗膜２の膜面上、或いは塗膜２の膜面上を含む基材1aの片面へ他の顔料又は染料等を用いた塗料により遮光性の保護膜３を形成させるものである。
又、濃淡又は混色又は多色模様を施す場合には、第２図に図示の如く、装飾を施す第１工程において、基材1aの片面を装飾部として該片面へマイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料の分散液により塗膜２を形成させ、第２工程乃至複数工程に亘って、前記塗膜２と複数回に亘り適宜部位に重合させる。
更に、天然石と同様の質感、特に石目調の外観意匠を表現するには、第３図に図示の如く、装飾を施す第１工程において、該基材1aの片面を装飾部として該片面へマイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料の分散液により適宜な色彩の班点状の塗膜２を適宜な間隙を介して形成させ、第２工程乃至複数工程に亘って、前記塗膜２の少なくとも膜面を経時を経て乾燥硬化させた後に、塗膜２の適宜な間隙及び該間隙の周辺部位の塗膜２上へ前記光輝性顔料の分散液により班点状の塗膜２を複数回に亘って重合させる。
次ぎに、本発明の特許請求の範囲の第１項に記載の積層体１の使用形態と機能について説明する。以下の使用形態は透光性の基材1aを有する、特許請求の範囲の第２項を除く各項に記載の積層体１において実施されるものである。
前記積層体１は、基材1aの塗膜２の存在しない他方の片面を目視する側とさせて用いる。この際、前記基材1aの他方の片面は導光部と成り、塗膜２上の保護膜３は光輝性顔料の発色に影響を与える背景からの光の干渉を防止させると共に塗膜２の剥離防止等の保護の役割を果たす。
又、塗膜２が希釈液で形成された場合には、光輝性顔料の粒子間を透過して保護膜３の色彩が観察されるので、保護膜３の余色により微妙な混色効果が生じ、更に、該保護膜３が非光輝性顔料であれば、保護膜３の色彩は変化しないので、この場合、保護膜３の色彩が色調に定位した状態で光輝性顔料のフリップ・フロップ効果が生じ、重厚な趣のある雰囲気を醸し出す。前記保護膜３が黒色系等の一定の光吸収を行う色彩であれば、光輝性顔料による特定波長の干渉光の発生が保護膜３の反射光により阻害される心配ははい。
尚、第３図に示した積層体１においては、第22図に図示の如く、石目調の模様が形成されると共に、片面は光輝性顔料により色彩の加味された鏡面と成り、天然石に類似した重厚感のある装飾効果が得られる。
第４図乃至第６図は、特許請求の範囲第２項に記載の遮光性の基材1cを用いた積層体１の概要断面図である。
本発明の特許請求の範囲第２項の積層体１は、第４図に図示の如く、遮光性の基材1c上の塗膜２と、該塗膜２上の透光性の保護膜４から成り、前記塗膜２はマイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料を含有することを要旨とする。
本発明の特許請求の範囲第２項に記載の遮光性の基材1cを用いた積層体１の形成方法は、第１項と略同様であり、その使用形態は、積層体１を構成する透光性の保護膜４を目視する側とさせて使用する点が異なる。この場合、前記透光性の保護膜４は導光部と成るので、入射光の散乱が防止される。透光性の保護膜４は、塗膜２の剥離防止等の保護の役割を果たすと共に、有色の保護膜３の場合には、光輝性顔料との混色用の膜面として用いることが可能である。
第７図乃至第10図は本発明の特許請求の範囲第３項に記載の透光性の基材1a.1bを用いた積層体１の概要断面図を示す。
本発明の特許請求の範囲第３項の積層体１は、第７図に図示の如く、透光性の第１基材1aと、該第１基材1a上の中間樹脂層５と、該中間樹脂層５上の透光性の第２基材1bから成り、前記中間樹脂層５はマイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料を含有することを要旨とする。
以下、本発明の特許請求の範囲第３項に記載の透光性の基材1a.1bを用いた積層体１の形成方法を説明する。尚、以下の形成方法は、中間樹脂層５を液状樹脂で形成させ得る点で、第４項に記載の積層体１にも採用することができる。
本発明の積層体１は、少なくとも二枚の透光性の基材1a.1bを中間樹脂層５を介して接着させた積層体１であり、先ず夫々の基材1a.1bの周縁辺へ液状樹脂を注入するための注入孔を設けて一定巾のシール材で枠体（図示せず）を形成し、該枠体を介して夫々の基材1a.1bを合着させて、前記夫々の基材1a.1bの対峙する両面の間の枠体の厚さ分の僅かな間隙部を形成し、次いで、該間隙部へ前記注入孔から液状樹脂を注入することにより形成される。
前記液状樹脂は、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂、ポリイミド系樹脂等の無色透明又は有色透明の粘稠性の液体であり、時間を経ることにより硬化して第１基材1aと第２基材1bの間で固体の層を形成するものである。
本発明の特許請求の範囲第３項に記載の積層体１は、前記液状樹脂の硬化時において、顔料と液状樹脂との比重の関係により、液状樹脂の全体へ光輝性顔料が分散して硬化する場合と、主に下方へ沈殿して装飾層を成す場合が生じるが、これ等の態様を効果的に利用すれば良い。
又、前記硬化性の液状樹脂へマイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料と該光輝性顔料と比重の略等しい別の光輝性又は非光輝性の顔料とを混和させることにより、別の顔料の色彩が全体的に定位した状態で光輝性顔料の色彩を楽しむことができる。
第８図に示す積層体１は、特に大理石模様等の濃淡や多色模様を施す構造であり、先ず、複数の液状樹脂へ干渉光の波長が相違する複数種類の光輝性顔料を別々に混和させ、次いで、夫々の液状樹脂を枠体の注入孔より夫々注入する。この場合、予め、枠体へ形成する注入孔を複数箇所に形成し、夫々の注入孔から略同時に注入すると、液状樹脂の若干部分が重なり合って硬化時には大理石模様が形成させる。尚、干渉光の波長が相違する複数種類の光輝性顔料だけでなく、別の光輝性又は非光輝性の顔料とを別々に混和させることにより発色作用の異なる夫々の顔料の特性により模様のコントラストが強調される。
第９図及び第10図の積層体１は、前記積層体１において、主に表裏面での色彩を変えて室内のパーテーション等に用いるもので、この場合、液状樹脂へマイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料と該光輝性顔料と比重の相違する別の顔料とを混和させ、前記夫々の基材1a.1bの片面の間に形成させた間隙内を装飾部として該間隙内へ液状樹脂を注入孔より注入する。次に、注入孔に封をして前記夫々の基材1a.1bを水平に載置させ、時間を経ることにより前記光輝性顔料と別の顔料とを液状樹脂の厚さ方向へ分散させる。更に、時間を経ることにより液状樹脂を硬化させて中間樹脂層５を形成させると、第９図の如く、一方の片面と他方の片面との色彩が異なる装飾を行うことができる。又、注入孔に封をした後に夫々の基材1a.1bを傾斜させて載置されると、時間を経ることにより前記光輝性顔料と別の顔料とが液状樹脂の厚さ方向と巾方向へと分散するので、第10図の如く、一方の片面と他方の片面との色彩の領域が異なる装飾を行うができる。
第11図乃至第13図は、特許請求の範囲第４項に記載の透光性の基材1a.1bを用いた積層体１の概要断面図である。
本発明の特許請求の範囲の第４項の積層体１は、第11図に図示の如く、透光性の第１基材1aと、該第1a上の塗膜２と、該塗膜２上の中間樹脂層５と、該中間樹脂層５上の透光性の第２基材1bから成り、前記塗膜２はマイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料を含有することを要旨とする。
即ち、特許請求の範囲第４項に記載の積層体１は、塗膜２を有する点で第１項の積層体１と同様の構成であり、中間樹脂層５を有する点で第３項の積層体１と同様の構成である。第４項の積層体１を第３項の積層体１と比較すると、液状樹脂内へ光輝性顔料を分散させないので、顔料の溶剤等への分散性を考慮する必要が無く、又、液状樹脂等による中間樹脂層５を混色用の層として用いることができ、一方、第１項の積層体１と比較すると機械的強度に優れている等の特徴を有する。
前記積層体１を形成するには、第１基材1a又は第２基材1bの片面へ塗膜２を形成し、該塗膜２の少なくとも膜面を乾燥硬化させた後に夫々の基材1a.1bを前記塗膜２が中間樹脂層５側と成る状態で一定間隙を有して対峙させると共に、夫々の基材1a.1bの外周縁へ注入孔を設けた枠体を形成し、該注入孔から液状樹脂を注入させ、該液状樹脂を経時を経て硬化させることにより夫々の基材1a.1bを強固に合着させて形成させれば良いが、液状樹脂に替えてポリビニルブチラール等の樹脂膜を用いて接着させても構わない。
又、第12図に図示の如く、塗膜２の重合により濃淡又は混色又は多色模様を施しても良い。
第13図は、第１基材1a及び第２基材1bの中間樹脂層５側と成る片面を装飾部として該夫々の片面へ塗膜２を形成させ、夫々の塗膜２の中間樹脂層５を介した重合、つまり一定の角度で目視した際の重合により濃淡又は混色又は多色模様を施したものである。
この実施例の場合、後述する特許請求の範囲第５項の第16図の例と同様に、使用形態に動的な要素が加わる。
即ち、重合される夫々の塗膜２が中間樹脂層５の巾分の間隔を有しているため、夫々の塗膜２を組み合わせて一つの完成された模様とすれば、視点の変化に応じて模様に位置ずれが生じるものであり、光輝性顔料のフリップ・フロップ効果に加えて視点の移動による動的な色彩、形状等の変化を現出させることが可能である。
第14図乃至第16図は本発明の特許請求の範囲第５項に記載の透光性の基材1a.1bを用いた積層体１の概要断面図である。
本発明の特許請求の範囲第５項の積層体１は、第14図に図示の如く、透光性の第１基材1aと、該第１基材1a上の塗膜２と、該塗膜２上の中間空気層６を介した透光性の第２基材1bから成り、前記塗膜２はマイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料を含有することを要旨とする。
即ち、特許請求の範囲第５項に記載の積層体１は、塗膜２を有する点で第１項の積層体１と同様の構成であるが、２つの基材1a.1bの間に中間空気層６を有することにより、防音や断熱特性を備え、又、中間空気層６内をスペーサー6aに設けた乾燥剤により乾燥状態とさせたり、ガス置換で雰囲気を変えることにより塗膜２等の耐久性を向上させることができる構成を有している。
前記積層体１を形成するには、第１基材1a又は第２基材1bの片面へ塗膜２を形成し、該塗膜２の少なくとも膜面を乾燥硬化させた後に前記塗膜２が中間空気層６側と成る状態で夫々の基材1a.1bの周縁部へ乾燥剤を充填させたブチルゴム等のスペーサー6aを介装させて合着させる。更に、必要に応じてスペーサー6aの外周へシール材（図示せず）を設けても良い。
前記積層体１は、第15図に図示の如く、塗膜２の重合により濃淡、混色、多色模様を施したり、第16図に図示の如く、塗膜２の中間空気層６を介した重合により濃淡又は混色又は多色模様を施すことができる。
第17図乃至第20図は本発明の特許請求の範囲第６項に記載の透光性の基材1a.1bを用いた積層体１の概要断面図である。
本発明の透光性の基材1aを用いた積層体１は、デザイン等により光輝性顔料による発色を部分的に強調させることが可能である。第17図乃至第20図には、この装飾効果を現出させるのに適した積層体１を示している。
これ等の積層体１は、導光部と成る基材1aの表面の一部へサンドブラスト加工やエッチングにより幾何学模様や絵柄等の拡散部７を有し、導光する室内の照明光等へ散乱光を生じさせて干渉光の発生を抑え、コントラストにより光輝性顔料による装飾効果をより向上させるものである。
尚、本発明で使用されるマイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料は、特に制限されず混和されるが、場合により粒子表面の性質を改善することにより、分散安定性が改良されより美しい色調と真珠光沢が発揮されやすい。
新規光輝性顔料の粒子表面を改善するには、一般的な着色顔料を含む顔料の粒子表面を改善する方法と同様である。
新規光輝性顔料の粒子表面を改善するには、例えば、シリコーンで改善させるには、ジメチルポリシロキサン．メチルフェニルポリシロキサン．メチルハイドロジェンポリシロキサン等の鎖状ポリシロキサン、デカメチルポリシロキサン．ドデカメチルポリシロキサン．テトラメチルテトラハイドロジェンポリシロキサンなどの環状ポリシロキサン、３次元網目構造かもしくは形成し得るシリコン樹脂およびシリコンゴム等が挙げられる。
その他、親油性非イオン系、親水性非イオン系、アニオン系、カチオン系等の界面活性剤、天然、又は合成の高分子、無機高分子、多価アルコール、高級アルコール、高級脂肪酸、金属石ケン等でも改善される。
次に本発明の改善例により更に詳述する。なお、本発明はこれにより限定されるものではない。
改善例１
マイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆して光の干渉作用で発色させた新規光輝性顔料（以下単に新規光輝性顔料と略す）5kgをダブルコーン型反応容器に入れ、これに窒素ガスを導入して、窒素雰囲気とし、80℃に加温した。この状態を保ちながら、ガス状の1,3,5,7−テトラメチルシクロテトラシロキサン（以下H4と略す）を窒素ガスをキャリヤーとして、反応容器内に供給した。６時間後H4の供給を停止し、反応を終了させた。反応容器内および新規光輝性顔料粒子の表面上に存在する過剰のH4を除去するために、窒素ガスをながしながら120℃で２時間乾燥を行った。放冷後窒素ガスの導入を停止させ、H4で改善した新規光輝性顔料を得た。得られた改善新規光輝性顔料は水にぬれない疎水性の性質を示し、酢酸エチルやトルエン．アセトン等の有機溶媒には非常に安定した分散性を示した。
改善例２
新規光輝性顔料4kgを90l入反応容器に入れ、20gの塩化ステアリルトリメチルアンモニウムを10lのイオン交換水に溶解させた。この溶液とイオン交換水70lとを反応容器に入れプロペラ撹拌し新規光輝性顔料を均一に分散させた。撹拌しながら液温50℃迄加温し、３時間撹拌放置した。放冷後ロ過水洗し、105℃にて16時間乾燥させ、界面活性剤で改善した新規光輝性顔料を得た。得られた改善新規光輝性顔料は顔料としての凝集が少なくサラサラの状態となり、しかも一段と光沢の増した美しい色調の真珠光沢が発揮された。
改善例３
新規光輝性顔料5kgを150lの反応容器に入れ、荷性ソーダを溶解させた水溶液100lを加えて、プロペラ撹拌し、均一に新規光輝性顔料を分散させた。この分散液のpHは9.5である。90℃に加温し撹拌しながら0.2モル/lの塩酸水溶液と0.1モルの水ガスの水溶液10lとを同時に毎分100mlの速度でpH9.5を保ちながら滴下した。水ガラスの水溶液が滴下終了後更に２時間加温した状態で撹拌放置した。放冷後、ロ過、水洗し、105℃にて16時間乾燥させ、無機高分子で改善した新規光輝性顔料を得た。得られた改善新規光輝性顔料は水中での分散安定性が良く、水系ペイントで一段と美しい色調と真珠光沢が発揮された。
実施例１
5mm厚の透光性の板硝子を二枚用いて、顔料を分散させた液状樹脂により、特許請求の範囲第３項に開示された構成のW300mm×L300mm×T11mmの積層体を形成し、フリップ・フロップ効果を専門判定員20名により肉眼で観察した。北側に窓を有する試験室において、光源に2000ルクス（Topcon製デジタル照度計IM−３）の拡散光を用いて、入射角を変化させて色彩の変化を観察した。評価の結果を［表１］に示す。
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又、色彩が加味された装飾効果を光源にクリアランプ（形式L110V−60W）を用いてその反射象を観察した。結果を［表２］に示す。
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以上の如く、本発明の積層体が夫々の効果において極めて優れていることが確認された。
発明の効果
本発明の積層体は、マイカ粒子の表面を低次酸化チタンを含む酸化チタンで被覆した光輝性顔料を含有する層を有するので、シャボン玉や蝶の羽のような光沢のある、しかも多種類の色彩を表現できることは勿論のこと、フリップ・フロップ効果や色彩が加味された鏡面による装飾効果を有しているので、室内空間により新規で且つ重厚感のある雰囲気を醸し出すことができる。
又、本発明の積層体は、装飾用は勿論のこと採光用等の多用途に用いることができると共に耐久性にも優れ、特に、大理石等の模擬性を付帯させて天然石に代用すれば建築コストの大幅な低減を図ることができる等の極めて有意義な発明である。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図は、本発明の特許請求の範囲第１項に記載の透光性の基材を用いた積層体の概要断面図である。
第４図乃至第６図は、本発明の特許請求の範囲第２項に記載の遮光性の基材を用いた積層体の概要断面図である。
第７図乃至第10図は、本発明の特許請求の範囲第３項に記載の透光性の基材を用いた積層体の概要断面図である。
第11図乃至第13図は、本発明の特許請求の範囲第４項に記載の透光性の基材を用いた積層体の概要断面図である。
第14図乃至第16図は、本発明の特許請求の範囲第５項に記載の透光性の基材を用いた積層体の概要断面図である。
第17図乃至第20図は、本発明の特許請求の範囲第６項に記載の装飾板の透光性の基材を用いた積層体の概要断面図である。
第21図及び第22図は本発明の積層体の一実施例の外観図である。
第23図は本発明の装飾板に用いる光輝性顔料の原理図である。
第24図は本発明の装飾板に用いる光輝性顔料の原理図である。
第25図は他の顔料の原理図である。
符号の説明
１    積層体
1a    透光性の基材
1b    透光性の基材
1c    透光性の基材
２    塗膜
３    遮光性の保護膜
４    透光性の保護膜
５    中間樹脂層
６    中間空気層
6a    スペーサー
７    拡散部
8a    マイカ粒子
8b    二酸化チタン層
8c    低次酸チタン層
8d    二酸化チタン層
Ｂ    背景
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１１】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２２】
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【図２１】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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