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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
海苔屑と水の混入した汚水を入れる海苔汚水槽と、同海苔汚水槽内の汚水を吸入送水する揚水ポンプと、同揚水ポンプに接続された送水管先端の止水栓の上部の適当な位置に設けた数個の矩形状の海苔汚水噴出口より噴出された海苔汚水を受入れるための分別槽と、同分別槽の底部中央にせり上げて形成した摺鉢状構造と、同摺鉢状構造の中央に形成した、海苔屑排水管に接続させる排出口と、下部を前記摺鉢状構造の外側に固定させ、海苔汚水を分別濾過する円筒状の分別網とを備えたことを特徴とする海苔汚水分別濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、海苔加工時に発生する海苔屑の混じった汚水を、海苔屑と水に分離処理する海苔汚水分別濾過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、海苔養殖業者が海苔の品質向上のため、海苔撹拌機を導入しているが、海苔加工時に発生する海苔屑の混じった汚水は、従来、クリーク、川等へ直接流していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、海苔撹拌機の使用によって垂れ流された海苔屑の混じった汚水を直接クリークや川に流すことにより、海や湾の沿岸地域の塩分の濃度を高め、沿岸地域の園芸施設、農作物に多大の被害を与えている。
本発明が解決しようとする課題は、このような河川等の汚染、環境公害を未然に防止するため、汚水を海苔屑と水に分離処理する装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の海苔汚水分別濾過装置は、海苔屑と水の混入した汚水を入れる海苔汚水槽と、同海苔汚水槽内の汚水を吸入送水する揚水ポンプと、同揚水ポンプに接続された送水管先端の止水栓の上部の適当な位置に設けた数個の矩形状の海苔汚水噴出口より噴出された海苔汚水を受入れるための分別槽と、同分別槽の底部中央にせり上げて形成した摺鉢状構造と、同摺鉢状構造の中央に形成した、海苔屑排水管に接続させる排出口と、下部を前記摺鉢状構造の外側に固定させ、海苔汚水を分別濾過する円筒状の分別網とを備えたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図１〜図４を参照しながら説明する。
イ．海苔汚水槽１より揚水ポンプ２によって吸収された汚水は上方に押上げられ、送水管４を通り、途中の送水自動調節弁３を経て、送水管４先端の海苔汚水噴出口５に至り、水流による継続的上下運動を繰返し、海苔汚水噴出口５より周囲に飛散し、その下に設置されたＦＲＰ分別槽８に排出される。
ロ．海苔汚水噴出口５より排出された海苔汚水は、ＦＲＰ分別槽８内に設けられた分別網Ａ内に水滴となって飛散すると同時に、円心分離により、海苔汚水は、海苔屑と水に分離される。
ハ．分離された海苔屑は、分別網Ａの底部に落下し、水は分別網Ａにより瀘過されて、分別網Ａ外に放出され、ＦＲＰ分別槽８の一方の片隅に設けられた排水口１０より排出管１１を通じ、河川へ排出される。また、分別網に残滓された海苔屑は、通常Ｂの位置まで堆積される。海苔汚水が注がれるたびに、堆積された海苔屑は、Ｂの位置を越えると、海苔屑排出調節弁１４にて調節され、海苔屑排出管を通じ、海苔屑コンテナ１６に排出される。
なお、残った海苔屑は、作業終了時に、海苔屑最終排出弁１５を開き、すべての海苔屑を海苔屑コンテナ１６に排出する。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図１〜図４を参照して説明する。図１は本発明装置を真上から見た平面図、図２は本発明の実施例を示す断面図、図３は海苔汚水噴出口及び止水栓の拡大図、図４は本発明の斜視図である。
これらの図において、１は海苔汚水槽、２は揚水ポンプ、３は送水自動調節弁、４は送水管、５は海苔汚水噴出口、６は止水栓、７は分別網上部のふちどり、８はＦＲＰ分別槽、９は摺鉢状構造、１０は排水口、１１は排水管、１２は海苔屑排出口、１３は海苔屑排出管、１４は海苔屑排出弁、１５は海苔屑最終排出弁、１６は海苔屑コンテナ、１７はＦＲＰ分別槽設置台、Ａは分別網、Ｂは海苔屑堆積点である。
【０００８】
本実施例においては、
イ．送水管４を作り、直角に曲げ、その先端手前に矩形状の噴出口５数個を穿ち、先端に止水栓６をする。
ロ．送水を受け入れるため、水槽ＦＲＰ分別槽８を作製し、水槽の中央に摺鉢状構造９を設け、その中央と水槽の片隅に穿孔する。
ハ．金網ステンレスメッシュ８０、金網外廻り補強のため、ステンレス３分を用いて、円筒状に丸め、継目を接着する。
ニ．円筒状の下部の輪を摺鉢状構造９の外側にすっぽり被せて、摺鉢状構造９の外側に密着固定させて、分別網Ａを完成させる。
ホ．摺鉢状構造９の中央の海苔屑排出口１２に、海苔屑排出管１３を挿入、一方、ＦＲＰ分別槽８片隅の排水口１０に排水管１１を通じさせる。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、従来河川に垂れ流していた海苔屑汚水を海苔屑と水に分離処理することにより、河川等の汚染、環境公害を未然に防止することができる。
これにより近年、海苔養殖業者が品質向上のため、導入した海苔撹拌機の使用による弊害を解消し、海苔業者及び地域住民の期待に充分添うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置を真上から見た平面図である。
【図２】本発明の実施例を示す断面図である。
【図３】海苔汚水噴出口及び止水栓の拡大図である。
【図４】本発明の斜視図である。
【符号の説明】
１  海苔汚水槽、２  揚水ポンプ、３  送水自動調節弁、４  送水管、５  海苔汚水噴出口、６  止水栓、７  分別網上部のふちどり、８  ＦＲＰ分別槽、９  摺鉢状構造、１０  排水口、１１  排水管、１２  海苔屑排出口、１３  海苔屑排出管、１４  海苔屑排出弁、１５  海苔屑最終排出弁、１６  海苔屑コンテナ、１７  ＦＲＰ分別槽設置台、Ａ  分別網、Ｂ  海苔屑堆積点
【図１】
0003587988.tif 000002
【図２】
0003587988.tif 000003
【図３】
0003587988.tif 000004
【図４】
0003587988.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤフラム弁のボンネット（１０）の上端部外周面（１１）にリング溝（１２）を形成し、前記外周面にはまるシリンダ（２０）の内周面（２１）に前記リング溝と相対するリング溝（２２）を形成し、前記ボンネット側リング溝（１２）の半径方向深さをそこにはめる割りリング（１５）の直径に略等しく、前記シリンダ側リング溝（２２）の半径方向深さを前記割りリングの半径に略等しくし、前記ボンネット上端部下面（１３）から止めねじ（１６）を前記ボンネット側リング溝（１２）へねじ込み、前記リング溝（１２、２２）にはめた前記割りリングの合口（１４）に前記止めねじの円錐状ヘッド（１７）を挿入したことを特徴とするダイヤフラム弁のボンネットとシリンダの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はダイヤフラム弁のボンネットにシリンダを脱着可能に固定する構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダイヤフラム弁のシリンダとボンネットは、シリンダの内周面下端部に形成しためねじをボンネットの外周面上端部に形成したおねじにねじばめすることにより、脱着自在に固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
シリンダとボンネットの直径は比較的大きいため、シリンダ着脱時にシリンダの取付及び取外しに手間取るという問題があった。
本発明はこの問題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、ワンタッチ又はそれに近い操作でシリンダをボンネットに固定することも、その固定を解除することも可能な構造を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明が採用する手段は、シリンダ内周面と、それに接するボンネットの外周面の両側に相対するリング溝を設け、そのボンネット側リング溝に割りリングをはめ、割りリングの合口にはまる円錐状のヘッドを有する止めねじをボンネットに下からねじ込んでシリンダとボンネットを固定するようにしたことにある。ボンネット側リング溝の深さは割りリングの直径に略等しく、シリンダ側リング溝の深さは割りリングの半径に略等しく形成し、止めねじは６角穴付きとし、６角棒スパナによってねじ込み又は弛める。
【０００５】
【作用】
止めねじをスパナでねじ込む前は、割りリングはボンネット側リング溝内にあり、外周へはみ出さないから、容易にボンネットにシリンダをはめることも外すこともできる。ドライバーで止めねじをねじ込むと、止めねじのヘッドが割りリングの合口に入り、割りリングは外径が拡大してその外周面がシリンダ側リング溝の底に固着するから、割りリングとシリンダは一体となる。このとき、横断面において、割りリングの外側半部はシリンダ側リング溝に、内側半部はボンネット側に位置するから、割りリングによってシリンダの軸方向位置は固定する。止めねじによって割りリングの回動は制止されるから、それと一体のシリンダの角度位置は固定する。
【０００６】
【実施例】
本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１に示すように、ダイヤフラム弁のボンネット１０の上端部外周面１１にリング溝１２を設け、その上端部外周面１１にはまるシリンダ２０の下端部内周面２１にボンネット側リング溝１２と相対するリング溝２２を設ける。相対する二つのリング溝１２、２２に割りリング１５をはめる。ボンネット側リング溝１２の半径方向深さは割りリング１５の直径に略等しく、シリンダ側リング溝２２の半径方向深さは割りリング１５の半径に略等しい。
【０００７】
図１及び図２に示すようにボンネット１０の上端部下面１３から止めねじ１６をねじ込む。止めねじ１６は底面に６角棒スパナがはまる６角穴１８を有する。図４（ａ）、（ｂ）に示すように、止めねじ１６の円錐状のヘッド１７を割りリング１５の合口１４に入れる。
図３（ａ）及び図４（ａ）に示すように、止めねじ１６のヘッド１７を割りリング１５の合口１４の間へねじ込む前は、割りリング１５はボンネット側リング溝１２の内部に位置し、外周面へはみ出さないから、シリンダ２０をボンネット１０にはめることも、外すことも自由である。しかし、図３（ｂ）及び図４（ｂ）に示すように、止めねじ１６のヘッド１７を割りリング１５の合口１４の間に挿入して割りリング１５の外径を拡大させると、割りリング１５はシリンダ側リング溝２２の溝底に密着してシリンダ２０と一体となる。このとき、横断面において割りリング１５の外側半部はシリンダ側リング溝２２の中に、内側半部はボンネット側リング溝１２の中に位置するから、シリンダ２０の上下移動は制止され、軸方向位置が固定する。又、割りリング１５の回動は合口１４に入った止めねじ１６によって制止されるから、割りリング１５と一体のシリンダ２０の回動も阻止され、シリンダ２０の角度位置も固定する。止めねじ１６のねじ込みによるシリンダとボンネットの固定およびその固定の解除は６角棒スパナを使用すると至極容易かつ迅速に実施することができる。
【０００８】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明のシリンダをボンネットに固定する構造は、従来のボンネットにシリンダをねじ込む構造とは異なり、ボンネットとシリンダに設けたリング溝にはめた割りリングを止めねじで調整する方式であるから、より迅速にかつ容易にシリンダをボンネットに固定することも、その固定を解除することもできるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】は本発明の一実施例の構造を備えたダイヤフラム弁の要部を一部断面で示す立面図、
【図２】は図１のＩＩ−ＩＩ線断面矢視図、
【図３】はリング溝の拡大横断面図、（ａ）は止めねじ挿入前、（ｂ）は止めねじ挿入後の状態をそれぞれ示す。
【図４】は割りリング合口の拡大図、（ａ）は止めねじ挿入前、（ｂ）は止めねじ挿入後の状態をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１０：ボンネット、
１１：外周面、
１２：リング溝、
１３：下面、
１４：合口、
１５：割りリング、
１６：止めねじ、
１７：ヘッド、
１８：６角穴、
２０：シリンダ、
２１：内周面、
２２：リング溝
【図１】
0003587318.tif 000002
【図２】
0003587318.tif 000003
【図３】
0003587318.tif 000004
【図４】
0003587318.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面中央に前後方向に貫通する通孔を有する表皮一体発泡製ヘッドレストであって、
前記表皮における通孔の内周部に対応する位置には、通孔の内周部に沿って環状のステー挿通用の開口部を有し、この開口部を構成する表皮の前、後端縁には夫々内方に折曲して延設した舌片を設け、前記開口部には環状のガーニッシュを装着し、該ガーニッシュは前記二枚の舌片間に挿入する挿入片    部と、この挿入片部と一体成形して挿入片部の外側に突出し表皮の開口部近傍外面に当接する翼状の当接片部とから構成し、前記挿入片部と当接片部は一定の保形性を有する合成樹脂体からなるヘッドレスト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用シート（座席）に備えるヘッドレスト、詳しくは、袋状の表皮内に発泡液を注入して表皮と一体にパッドを発泡成形するヘッドレストに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のヘッドレストには正面中央に前後方向に貫通する通孔を有するヘッドレストがある。
このヘッドレストは表皮を袋状に縫製し、ヘッドレストの通孔に対応する位置に通孔に沿ってステー挿入用の開口部を環状に設け、この開口部に、パッド発泡成形用の発泡液の外部への漏出防止用の封鎖部材を挿入したものがある（例えば特開平１ー１５３１８３号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この封鎖部材は開口部に挟入することにより開口部からの発泡液の漏出を防止しているが、射出成形型に表皮をセットした際、表皮が柔軟性を有し表皮の通孔周辺に皺が生じ、開口部が封鎖部材によって完全に密閉できない。そのため、開口部から発泡液が漏出し表皮の開口部付近が漏出した発泡液により汚損される不具合があった。
【０００４】
そこで、本発明は斯様な従来品の不具合を除去することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するための本発明に係るヘッドレストは、正面中央に前後方向に貫通する通孔を有する表皮一体発泡製ヘッドレストであって、前記表皮における通孔の内周部に対応する位置には、通孔の内周部に沿って環状のステー挿通用の開口部を有し、この開口部を構成する表皮の前、後端縁に    は夫々内方に折曲して延設した舌片を設け、前記開口部には環状のガーニッシュを装着し、該ガーニッシュは前記二枚の舌片間に挿入する挿入片部と、この挿入片部と一体成形して挿入片部の外側に突出し表皮の開口部近傍外面に当接する翼状の当接片部とから構成し、前記挿入片部と当接片部は一定の保形性を有する合成樹脂体からなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図面に基づいて説明する。
図１は表皮（２）とガーニッシュ（１）とを示し、表皮（２）は従来周知の生地で、図３に示すヘッドレスト（Ａ）の正面中央に前後方向に貫通する通孔（Ｈ）の内周面に対応する個所に、環状のステー挿通用の開口部（２０）が形成されるように袋状に縫製されている。
【０００７】
この開口部（２０）を構成する表皮（２）には、その前、後端縁を夫々内方に折曲して延設した舌片（２０Ａ）（２０Ｂ）が設けてあり、この両舌片（２０Ａ）（２０Ｂ）間に前記開口部（２０）が形成される。
従って、表皮（２）の前、後端縁の一方又は双方を拡げることにより、開口部（２０）が拡大し、この拡大した開口部（２０）からステー（３）を表皮（２）内に装着し得るようになる。また、表皮（２）の底部にはステー（３）の両脚を外部に突出する挿通孔（不図示）と、表皮（２）内に発泡液を注入するための注入口（２１）とが設けてある。
【０００８】
ガーニッシュ（１）は前記二枚の舌片（２０Ａ）（２０Ｂ）間に挿入する挿入片部（１０）と、この挿入片部（１０）と一体に成形した翼状の当接片部（１１）（１１）とから構成されている一定の保形性を有する合成樹脂体であり、図１に示すように環状に成形されている。
【０００９】
ガーニッシュ（１）の当接片部（１１）（１１）は、図２に示すように断面半円弧状に成形され、表皮（２）の開口部（２０）外面における近傍に当接するように構成されているため、発泡液が外部に漏出しても、発泡液は半円弧状の当接片部（１１）（１１）の内部にとどまり、外部に流出することがない。
【００１０】
図１の状態の表皮（２）にステー（３）を表皮（２）の開口部（２０）から挿入して装着し、ステー（３）の両脚を表皮（２）の底部に開孔した挿通孔から外部に突出させた後、開口部（２０）にガーニッシュ（１）の挿入片部（１０）を挿入させた後、射出成形型（不図示）にセットして発泡液を注入口（２１）より注入してパッド（４）を発泡成形すると、図３、４に示すヘッドレスト（Ａ）が得られる。
【００１１】
このヘッドレスト（Ａ）は、表皮（２）の開口部（２０）に沿う部分がガーニッシュ（１）の当接片部（１１）（１１）で被覆されているため、ガーニッシュ（１）の挿入片部（１０）と表皮（２）の舌片（２０Ａ）（２０Ｂ）との間から漏出して表皮（２）の外面における開口部（２０）近傍に付着した発泡液がガーニッシュ（１）の当接片部（１１）（１１）により被覆される。
図中（２０）は、Ｕ字状ステー（３）の左右間を連結する連結シャフトを示す。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、表皮の開口部を塞ぐガーニッシュを挿入片部とこの挿入片部に一体に成形した翼状の当接片部とから構成されているため、挿入片部により、表皮の二枚の舌片を支持してその発泡液の発泡圧による変形を防止して所定形状を保持する。
そのため、表皮の開口部の形状に一定に保持され、開口部からの発泡液の外部への漏出を防止できる。
【００１３】
更に、ガーニッシュの当接片部は、表皮の外面における開口部近傍に当接されている。従って、開口部からの発泡液の一部が外部に漏出した場合においても、その漏出個所が被覆されるため、ヘッドレストの外観品質が損なわれない。
【００１４】
加えて、挿入片部と当接片部とからなるガーニッシュは、合成樹脂で一体成形できるため、その成形性が良く低原価で提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の要部の分解部分断面図である。
【図２】図１のＩＩーＩＩ線断面図である。
【図３】本発明に係るヘッドレストの斜視図である。
【図４】図３のＩＶーＩＶ線断面図である。
【符号の説明】
１      ガーニッシュ
２      表皮
１０      ガーニッシュの挿入片部
１１      ガーニッシュの当接片部
２０      表皮の開口部
２０Ａ      表皮の舌片
２０Ｂ      表皮の舌片
【図１】
0003587414.tif 000002
【図２】
0003587414.tif 000003
【図３】
0003587414.tif 000004
【図４】
0003587414.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吐出口に揺動自在な複数のフラップ弁を併設し、電動機が回動している時は、複数のフラップ弁は加圧された流体圧で揺動し、その時の回動方向により吸水側となる負圧部に吸い込まれるように倒れて、吸水側となる負圧部と、吐水側となる正圧部とが、自然に形成されるとともに、複数のフラップ弁間は閉塞されて略理論的な無圧部が形成されることを特徴とする二極可逆電動機を用いた遠心ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、全自動洗濯機等に搭載されている風呂水等の自吸式ポンプに係るものであり、詳しくは二極可逆電動機を用いた遠心ポンプにおいて、水抜けが良く、揚程の高低に関わらず一定の吐出効率を得るための改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、簡単構造及び保守不要を特徴とする二極可逆電動機（Ｎ−Ｓ二極永久磁石回転子式二極小形単相同期電動機）は、通常は熱間圧延珪素鋼板の積層鉄心からなる略「Ｕ」字状固定子鉄心（継鉄、ヨーク、ステータコア）の外周壁に一次コイル（単相交流電源を印加する巻線）を装着し、該略「Ｕ」字状固定子鉄心の二端面を各々極歯とし、その二極を対向させ、その略中心部にＮ−Ｓ二極永久磁石回転子（ロータ）を設けたものが知られている。但し、該二極可逆電動機においては回転子の回動が規制できないという特徴がある。
前記二極可逆電動機を用いた遠心ポンプの吐出効率改善するためにフラップ弁（可動弁）を設置する開示技術には、例えば、実公昭３８−２３２７４号公報、実開昭５０−１１０８０１号公報、特開昭５０−６６９６５号公報、特開昭６３−１９２９９５号公報、特開平９−１８４４９８号公報、特開平１０−４７２８９号公報等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実開昭５０−１１０８０１号公報、特開平９−１８４４９８号公報以外の開示技術にあるように、二極可逆電動機を用いた遠心ポンプということで、揚程の高低に関わらず一定の吐出効率を得るために、吸水側となる負圧部と、吐水側となる正圧部と、理論的な無圧部（負圧と正圧とを直接合流させることにより各々の圧力が減少する現象を防止する領域。）とが必要であるという事由から、二つの吐出口が必要（例えば、電動機の正転及び逆転により、異なる吐出口又は通水路から吐水させる方法を採用する場合等。）とされ、吐出口付近の構造が複雑になりやすく、水抜けが悪い（例えば、水垢、湯垢、スケール類等の成長固化物、又はミミズ、虫、砂、小石、髪の毛、紙屑、糸屑、絆創膏等テープ類、金属屑類、食物屑類、ぬめり等の異物混入等の排出措置や、凍結防止措置等を講ずる必要がある。）という問題点がある。
又、実開昭５０−１１０８０１号公報、特開平９−１８４４９８号公報の開示技術にあるように、吐出口を一つとして吐出口付近の構造を簡素化しているが、前記事由のうち理論的な無圧部が存在しないために、揚程の高低において、吐出効率に差が現れる（例えば、風呂の水位が低かったり、吸水ホースを全自動洗濯機等の本体より上部に持ち上げた状態では中々吸い上げない。）という問題点がある。
【０００４】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、吐出口が一つで水抜けが良く、揚程の高低に関わらず一定の吐出効率が得られる二極可逆電動機を用いた遠心ポンプを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の二極可逆電動機を用いた遠心ポンプは、吐出口に揺動自在な複数のフラップ弁を併設し、電動機が回動している時は、複数のフラップ弁は加圧された流体圧で揺動し、その時の回動方向により吸水側となる負圧部に吸い込まれるように倒れて、吸水側となる負圧部と、吐水側となる正圧部とが、自然に形成されるとともに、複数のフラップ弁間は閉塞されて略理論的な無圧部が形成されるようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の一実施例の二枚のフラップ弁２０を併設した二極可逆電動機を用いた遠心ポンプの該電動機静止時における断面図である。図２は該遠心ポンプの該電動機回動（例として、右回転）時における断面図である。
吐出口４０に揺動自在な二枚のフラップ弁２０を併設したものである。
【０００７】
本発明の一実施例の二極可逆電動機を用いた遠心ポンプにおいては、電動機が回動していない時は、二枚のフラップ弁２０同志は平行となっていて、重力方向に向いているので、遠心ポンプ内の水抜きが容易に行われる。
又、電動機が回動している時は、二枚のフラップ弁２０は、加圧された流体圧で揺動し、その時の回動方向により吸水側となる負圧部５０に吸い込まれるように倒れていき、二枚のフラップ弁２０間は閉塞されて、略理論的な無圧部６０が形成される。このように、二極可逆電動機の回動により、吸水側となる負圧部５０と、吐水側となる正圧部７０と、理論的な無圧部６０（閉塞された二枚のフラップ弁間）とが、自然に形成されて、揚程の高低に関わらず一定の吐出効率が得られる。
【０００８】
このような原理に基づく発明であるので、遠心ポンプの形状、羽根車の形状、フラップ弁の形状又は吐出口の形状等により、二枚以上のフラップ弁を併設しても良い。図３は三枚のフラップ弁を併設したものの断面図である。併設においては、同一形状のフラップ弁を横一列に並べても良いし、ジグザク（千鳥足）に配列しても良いし、ピッチを可変して配列しても良いし、吐出口の形状や羽根車の形状に沿わせて配列（例えば、扇状、三角形状等）しても良い。又、異形状のフラップ弁を併設しても良い。
【０００９】
本実施例においては、フラップ弁２０は樹脂成形部材（例えば、ＰＰ樹脂、ナイロン樹脂）で形成したが、金属部材（例えば、真鍮、ステンレススチール、アルミニウム）、弾性部材（例えば、フッ素ゴム、シリコンゴム）又はその合成部材（例えば、ステンレススチールにシリコンゴムを被覆させたもの）でもよく、顧客等の仕様（スペック）に合わせて、フラップ弁材質等を選定するとよい。
【００１０】
以上、本発明の好適な実施の形態について種々の組合せ等を述べてきたが、本発明は上述する実施の形態に限定されるものでなく、発明の精神を逸脱しない範囲で多くの組合せ、改変等を施し得るのはもちろんである。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、吐出口が一つで水抜けが良く、揚程の高低に関わらず一定の吐出効率が得られる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の二枚のフラップ弁を併設した二極可逆電動機を用いた遠心ポンプの該電動機静止時における断面図である。
【図２】本発明の一実施例の二枚のフラップ弁を併設した二極可逆電動機を用いた遠心ポンプの該電動機回動時における断面図である。
【図３】本発明の他実施例の三枚のフラップ弁を併設した二極可逆電動機を用いた遠心ポンプの該電動機静止時における断面図である。
【符号の説明】
１０…ケーシング、２０…フラップ弁、３０…羽根車、４０…吐出口、５０…負圧部、６０…無圧部、７０…正圧部
【図１】
0003587232.tif 000002
【図２】
0003587232.tif 000003
【図３】
0003587232.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
計量器と製袋機とを連動させ、投入した一定量の被包装物を順次包装してゆく形式の製袋包装機において、前記計量器の排出シュートと前記製袋包装機のホッパとの間に前記被包装物の流れを観察し得る被包装物の挙動観察部を、一部が前記ホッパと重なるように設けたことを特徴とする製袋包装機。
【請求項２】
上記挙動観察部を透明材により構成するとともに、該挙動観察部を金属検知器とフォ−マーとの間に介在させたことを特徴とする請求項１記載の製袋包装機。
【請求項３】
ホッパーの上部を、透明材よりなる上記挙動観察部となしたことを特徴とする請求項１記載の製袋包装機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、計量器と製袋機とを連動させて一定量の被包装物を包装してゆく形式の製袋包装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
長尺の包材を筒状に曲成しながら投入されてきた被包装物を収納して順次封止してゆく形式の製袋包装機では、通常、一定量の被包装物を投入する手段として組合せ秤が用いられ、環状に配設した多数の計量ヘッドのうちから合計した値が一定量になるような複数の計量ヘッドを選択し、これらから放出された被包装物を逐次包装部へ供給してゆくように構成されている。
【０００３】
このような定量供給手段を用いた包装機では、図４に示したように、多数の計量ヘッド２のうちから、合計した値が一定量になる例えばｉ  、ｉｉｉ、ｖｉ、ｘ  といったようなほぼ等間隔の計量ヘッド２が選択された場合には、これらから放出された被包装物が、図に実線で示したように、排出シュ−ト１の内周面に沿ってほぼ均等にかつ直線状に落下する関係上、ホッパ−のもとへ比較的速く供給されるが、ｖ  、ｖｉ、ｖｉｉ  、ｉｘといったように、選択された計量ヘッドが排出シュ−ト１の一方に偏在しているような場合には、排出シュ−ト１の内面等に影響されて、図に破線で示したように、螺旋を画いて落下する関係上、ホッパ−に達するまでに比較的多くの時間がかかるため、特に包装機を高速で作動させたような場合には、これらの被包装物が正しく包装されたかどうかを確認して性能評価を行う必要が生じる。
【０００４】
ところが近年では、このような被包装物を包装する包材として、透明な包装材ばかりでなく、アルミ蒸着を施した包装材も使用されるようになってきたため、その都度開袋しなければ内部の状態を正しく観察することができないといった問題が生じてきた。
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、被包装物の投入段階でその挙動を正しく把握することができる新たな製袋包装機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明はかかる課題を達成するための製袋包装機として、計量器と製袋機とを連動させ、投入した一定量の被包装物を順次包装してゆく形式の製袋包装機において、前記計量器の排出シュートと前記製袋包装機のホッパとの間に前記被包装物の流れを観察し得る被包装物の挙動観察部を、一部が前記ホッパと重なるように設けた。
【０００６】
【実施例】
そこで以下に本発明の実施例について説明する。
図１、図２は本発明の一実施例を示したものである。
【０００７】
図において符号１は、リング状に配設した多数の計量ヘッド２…のそれぞれから放出された被包装物を形成過程の袋のもとへ供給する排出ホッパ−で、この排出ホッパ−１からの被包装物を、金属検知器３を介してホッパ−５のもとへ流下させるように構成されている。
【０００８】
ところで図中符号６は、上記した金属検知器３とフォーマー１０との間に介在させた観察用のシュ−トで、この観察用のシュ−ト６は、排出シュ−ト１からホッパ−５内へ流下する被包装物の挙動を外部から把持することができるよう、透明な合成樹脂材を用いて漏斗状に形成した上、図２に示したようにブラケット７を介してホッパ−５の上方に一部がオーバ−ラップするように取付けて、金属検知器３のシュ−ト４と干渉しないようギャップ８を介してその下端に取付けられる。
【０００９】
なお、図中符号１１は筒状に曲成した包材を横シ−ル機構１２のもとへ引下ろすプルダウンベルトを示している。
【００１０】
このように構成された装置において、いま計量値の和が所要の値になる幾つかの計量ヘッド２…から被包装物が排出シュ−ト１に投入されると、被包装物は、これらの計量ヘッド２…相互の偏りや排出シュ−ト１の内面の状態に応じて、層流状に流下するか、乱流状に流下するか、もしくは螺旋状に流下し、その流下の状態に応じた時間をもって包材のもとに達し、また、流下の状態に応じた時間をもって包材内に充填されることになるが、この状態は、金属検知器３とホッパ−５との間に配設した透明な観察用シュ−ト６を通して被包装物の流れをもとに直ちに観察され、その挙動をもとにして充填が正しく行われるよう装置の作動速度を調整したり、あるいは横シ−ル部材の作動タイミングを変更したりすることが可能になる。
【００１１】
なお、上述した観察用のシュ−トについては、ガラス等の無機物により成形することもでき、また、上述した実施例では、金属探知器３のシュート４と干渉することなくフォーマー１０全体を装置本体から横にスライドさせて簡単に取外すことができ、フォーマー１０の交換の都度、内面に付着した粉体等を除去することができる。
【００１２】
図３に示した実施例は、挙動観察部としての透明合成樹脂材よりなる観察用シュ−ト１６を、結合用のリング１７を介して金属よりなるホッパー１５の上部に一体的に取付けたもので、この実施例によれば、被包装物の挙動監視のほかに、ホッパー５の金属部分を金属探知器３から離すことによって、検出精度をより高めることができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、計量器からの流下の状態によって被包装物の挙動を正しく観察することができ、装置を常に正しい状態に調整して確実な包装動作を行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す装置の構成図である。
【図２】同上装置の要部を示した斜視図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は、本発明の他の実施例を示す装置の側面図と要部の断面図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は被包装物の流下の状態を示した上面図と側面図である。
【符号の説明】
１  排出シュ−ト
２  計量ヘッド
３  金属検知器
５  ホッパ−
６  透明材よりなる観察用シュ−ト
【図１】
0003587268.tif 000002
【図２】
0003587268.tif 000003
【図３】
0003587268.tif 000004
【図４】
0003587268.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の各工程よりなる袋部材（２）と排液部材（３）の間に袋部材（２）と排液部材（３）の材質よりも融点が低くかつ前記袋部材（２）と前記排液部材（３）の両材質と相溶性の良い材質からなるシート状接着部材（４）を排液部材（３）の基部（９）外周から該基部（９）の両側の袋部材（２）に帯状に連続して融着した輸液用バッグ（１）の製造方法。
［１］中央に排液部材（３）の基部（９）を挟持する挟持部（６）が形成され、該挟持部（６）に溝部（７）が形成され、前記挟持部（６）の両側に袋部材（２）の押圧面（８）が形成された上下の金型（５、５）の間に、上から順に袋部材（２）／シート状接着部材（４）／排液部材（３）の基部（９）／シート状接着部材（４）／袋部材（２）の各構成部材を配置するとともに、前記袋部材（２）と前記排液部材（３）の基部（９）との間に挟んだ前記シート状接着部材（４）分の肉厚を前記上下の金型（５、５）の溝部（７、７）に吸収することができるように、前記シート状接着部材（４、４）を前記上下の金型（５、５）の前記溝部（７、７）形成位置に配置する工程、
［２］前記上下の金型（５、５）により前記各構成部材を挟持して熱を印加する工程、
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、袋部材と排液部材とからなる輸液用バッグの製造方法に関し、特に袋部材と排液部材の接着手段を改良した輸液用バッグの製造方法を提供する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ポリオレフィン製の輸液用バッグは、外部加熱によって熱溶着され製造されているが外部加熱であるため、排液部材と袋部材のように、形状や材質が異なる場合は直接加熱金型と接する袋部材が溶けすぎ、袋部材が肉薄になり溶着部の強度が低下したり、加熱不足により袋部材と排液部材との間に微小の隙間ができ、内容液のリークが発生していた。そこで本発明者は以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果次の発明に到達した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次の各工程よりなる袋部材（２）と排液部材（３）の間に袋部材（２）と排液部材（３）の材質よりも融点が低くかつ前記袋部材（２）と前記排液部材（３）の両材質と相溶性の良い材質からなるシート状接着部材（４）を排液部材（３）の基部（９）外周から該基部（９）の両側の袋部材（２）に帯状に連続して融着した輸液用バッグ（１）の製造方法を提供する。
［１］中央に排液部材（３）の基部（９）を挟持する挟持部（６）が形成され、該挟持部（６）に溝部（７）が形成され、前記挟持部（６）の両側に袋部材（２）の押圧面（８）が形成された上下の金型（５、５）の間に、上から順に袋部材（２）／シート状接着部材（４）／排液部材（３）の基部（９）／シート状接着部材（４）／袋部材（２）の各構成部材を配置するとともに、前記袋部材（２）と前記排液部材（３）の基部（９）との間に挟んだ前記シート状接着部材（４）分の肉厚を前記上下の金型（５、５）の溝部（７、７）に吸収することができるように、前記シート状接着部材（４、４）を前記上下の金型（５、５）の前記溝部（７、７）形成位置に配置する工程、
［２］前記上下の金型（５、５）により前記各構成部材を挟持して熱を印加する工程、
【０００４】
削除
【０００５】
【実施例】
図１は本発明により製造される輸液用バッグ１（以下「バッグ１」）の概略図である。バッグ１はポリオレフィン製（例えばポリエチレン、ポリプロピレン等）の袋部材２と袋部材２に融着される排液部材３（袋部材２と同じ材質）より構成されている。排液部材３の基部９には小径部が形成され、当該基部９と袋部材２はその間にシート状接着部材４を介して融着されている。さらに詳述すれば、シート状接着部材４は、排液部材３の基部９外周から該基部９の両側の袋部材２に帯状に連続して融着されている。
【０００６】
シート状接着部材４の材質は、前記袋部材２と排液部材３の材質よりも融点が低くかつこれらの両材質と相溶性の良いものが使用される。融点が排液部材３、袋部材２よりも高いと、ヒートシールにおいて袋部材２のほうが溶けすぎてしまい、ピンホール等の発生につながる。また排液部材３、袋部材２との相溶性が悪いと融点が低く、シート状接着部材４が先に溶けていても接着強度は低いものとなる。
本発明で使用されるシート状接着部材４としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−一酸化炭素共重合体、エチレン−αオレフィン共重合体、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、エチレン・メチルメタクリレート、エチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸共重合体等が良い。より好ましくは融点が１０５℃以下のものが良い。
【０００７】
図２は本発明の輸液用バッグ１の製造方法を示す概略図である。図２において５はヒートシール金型で中央に排液部材３の挟持部６が形成され、該挟持部６に袋部材２と排液液部材３の間にシート状接着部材４を挟んだ分の肉厚を吸収できる程度の溝部７が形成されている。さらに前記挟持部６の両側に袋部材２の押圧面８が形成されている。溝部７を形成することにより、シート状接着部材４の肉厚を確保することができ、熱溶着により溶融した部分を溝部７内に吸収して排液部材３と袋部材２との間からのはみ出しをなくすことができ、排液部材３と袋部材２の接着強度を向上させることができる。
【０００８】
輸液用バッグ１は次の方法により製造される。
（１）前記ヒートシール金型５、５の間に上から袋部材２／シート状接着部材４／排液部材３の基部９／シート状接着部材４／袋部材２の順に配置するとともに、前記袋部材２と前記排液部材３の基部９との間に挟んだ前記シート状接着部材４分の肉厚を前記上下の金型５、５の溝部７、７に吸収することができるように、前記シート状接着部材４、４を前記上下の金型５、５の前記溝部７、７形成位置に配置する。
（２）前記上下の金型５、５により前記各構成部材を挟持して熱を印加し、前記各構成部材を融着する。
【０００９】
【発明の作用効果】
排液部材と袋部材との接着強度を向上させることができ各構成部材の接着部からの液体のリークを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造される輸液用バッグの概略図
【図２】本発明の輸液用バッグの製造方法を示す概略図
【符号の説明】
１  輸液用バッグ
２  袋部材
３  排液部材
４  シート状接着部材
５  ヒートシール金型
６  排液部材の挟持部
７  溝部
８  袋部材の押圧面
９  基部（小径部）
【図１】
0003587545.tif 000002
【図２】
0003587545.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外筒部２の頂端開口を横断する橋部３を設けることにより外筒部２と橋部３の間に複数の通気孔４を設けるとともに、橋部３の下面側の中心箇所に芯パイプ６の内部に挿入して同芯パイプ６の開口を塞ぐ中芯部５を突設したことを特徴とするシャープペンシルのノックカバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はシャープペンシルのノックカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なシャープペンシルのノックカバーは、筆記芯を繰り出すためにその頭部を指で押圧するようになっている。また、このノックカバーは、替芯を収容する芯パイプの開口端に脱着自在で、芯パイプの開口を開閉する蓋の役割も坦っている。このノックカバーを芯パイプから外したときに、誤って飲み込むことがあり、喉に詰まらせて窒息する危険があった。そこで安全対策として、ノックカバーの頭部に通気孔を設けるという手段が考えられたが、シャープペンシルを上下反転させたときに、芯パイプ内の替芯がその通気孔を通って抜け落ちるという問題が生じた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、芯パイプから外したときに誤って飲み込んでも窒息を防止することができるとともに、芯パイプに嵌着した状態で上下反転しても芯パイプ内の替芯の抜け落ちを防止できる斬新なノックカバーの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のシャープペンシルのノックカバーは、外筒部２の頂端開口を横断する橋部３を設けることにより外筒部２と橋部３の間に複数の通気孔４を設けるとともに、橋部３の下面側の中心箇所に芯パイプ６の内部に挿入して同芯パイプ６の開口を塞ぐ中芯部５を突設したことを特徴とする構成を採るものである。
【０００５】
【作用】
芯パイプ６から外した状態では、外筒部２と橋部３との間に設けた通気孔４によって、上下両端間の空気流通が確保されるので、誤って飲み込んでも窒息を防止することができる。
また、芯パイプ６に嵌着した状態では、中芯部５が芯パイプ６の内部に挿入して同芯パイプ６の開口を塞ぐので、上下反転しても替芯が落下しない。
【０００６】
【実施例】
以下、図示した本発明の実施例について説明する。まず、図１〜図３は第１実施例を示したものである。このノックカバー１は、プラスチック製で、外筒部２と、橋部３と、中芯部５を有している。外筒部２は、図２に示すように、シャープペンシルの軸本体７の外径より僅かに大きい内径を有し、橋部３は、図１に示すように、一状で外筒部２の頂端開口を横断するように架設されている。この橋部３によって外筒部２の頂端開口が分割され、橋部３と外筒部２の間に２つの通気孔４が開設されている。図１に示すように、ノックカバー１が外されている状態では、この通気孔４によって、上下両端間の空気流通が確保されるので、誤って飲み込んで喉に詰まっても窒息が防止される。また、図２に示すように、ノックカバー１が軸本体７に嵌着している状態では、中芯部５が芯パイプ６の内部に挿入して芯パイプ６の開口を塞いでいるので、上下反転しても、芯パイプ６内に収容された替芯８が抜け落ちることはない。
【０００７】
上記の第１実施例では、外筒部２の頂端開口を横断する橋部３が一状を呈していたが、この橋部の形状は自由である。例えば、図４に示す第２実施例のノックカバー９のように、橋部１０の形状を十状にして通気孔１１を４つにしたり、又は、図５に示す第３実施例のノックカバー１２のように、橋部１３の形状をＹ状にして通気孔１４を３つにすることもできる。
【０００８】
【発明の効果】
本発明のシャープペンシルのノックカバーは上記の通りであり、外した状態で誤って飲み込み喉に詰まっても窒息を防止できるという効果があり、且つ、芯パイプに嵌着した状態で上下反転しても芯パイプからの替芯の抜け落ちを防止できるという効果がある。
また、本発明のノックカバーは、金型による成形が容易であるという利点があり、さらに、外筒部を有して外径が比較的大きいので、ノック操作がしやすいという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の斜視図である。
【図２】第１実施例のノックカバーを芯パイプに嵌着した状態の縦断面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ線における横断面図である。
【図４】第２実施例の斜視図である。
【図５】第３実施例の斜視図である。
【符号の説明】
１  ノックカバー
２  外筒部
３  橋部
４  通気孔
５  中芯部
６  芯パイプ
７  軸本体
８  替芯
９  ノックカバー
１０  橋部
１１  通気孔
１２  ノックカバー
１３  橋部
１４  通気孔
【図１】
0003587597.tif 000002
【図２】
0003587597.tif 000003
【図３】
0003587597.tif 000004
【図４】
0003587597.tif 000005
【図５】
0003587597.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下端に地盤改良材吐出口及び掘削翼を具えた攪拌軸に攪拌翼を装架するとともに、同攪拌翼上を水平に高圧水を噴流させる高圧水噴射口を配設し、前記攪拌翼の先端部には同攪拌翼上を流れる高圧水が攪拌径を超えないように制限する垂直翼を設けてなることを特徴とする深層混合処理用攪拌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は軟弱地盤等を改良するために、セメントミルク等の地盤改良材を地盤内に注入して攪拌混合する深層混合処理工法で用いられる攪拌装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
深層混合攪拌処理工法は、例えば軟弱地盤を改良する工法であって、同工法に使用される一般的な深層混合処理用攪拌装置としては、
（イ）  回転軸に掘削翼と攪拌翼とを具えた攪拌装置
（ロ）  （イ）の攪拌装置に土の共廻りを防止する静止翼を具えた攪拌装置
（ハ）  （イ）の攪拌装置において、回転軸の回転と逆方向に回転する攪拌翼を具えた攪拌装置
（ニ）  （イ）の攪拌装置にジェット攪拌による地盤改良材注入固化装置を併用する装置
が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
粘着力の強い軟弱地盤を通常の深層混合処理装置によって地盤改良を行なうとき、掘削翼と攪拌翼だけでは、上段の攪拌翼と下段の掘削翼との間の軟弱な地盤が回転軸の回転方向と同方向の回転をする共廻り現象を生じ、地盤改良材と軟弱地盤とが攪拌混合しにくくなる。
【０００４】
このような現象を解消するために、従来は土の共廻りを防止する静止翼を取り付けたり、逆回転する攪拌翼を取り付けている。
しかしながら前者の場合、静止翼によって貫入抵抗が増大する、地中において静止翼が回転してしまうなどの問題がある。
また後者の場合、逆回転する攪拌翼では管を二重にしているため、貫入抵抗が大きく、地盤の側方移動が生じるという問題がある。
【０００５】
本発明は前記従来技術の有する問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、地盤の攪拌効果が増大し、攪拌翼と土との共廻り現象が防止される深層混合処理用攪拌装置を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明に係る深層混合処理用攪拌装置は、下端に地盤改良材吐出口及び掘削翼を具えた攪拌軸に攪拌翼を装架するとともに、同攪拌翼上を水平に高圧水を噴流させる高圧水噴射口を配設し、前記攪拌翼の先端部には同攪拌翼上を流れる高圧水が攪拌径を超えないように制限する垂直翼を設けて構成されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の最も好ましい形態について説明する。
１は図示せぬ適宜動力によって駆動回転される掘削軸で、下端に掘削翼２及びセメントミルクの如き地盤改良材吐出口３が設けられ、更に前記掘削軸１には所要段数の攪拌翼４が装架されて前記掘削軸１に供給された高圧水５が前記攪拌翼４上に水平噴射されるようになっている。更に同攪拌翼４の先端部には同攪拌翼４に対して高圧水５が攪拌径を超えないように垂直部片６が設けられている。
【０００８】
図示の装置は前記したように、掘削軸１より噴射される高圧水５が攪拌翼４上を水平に噴射流動されているため、同攪拌翼４に土が付着することがなく、同攪拌翼４に対する土の付着力が低減し、深層部における攪拌翼４と土の共廻りが生起することがなくなる。
また高圧水５が噴射流動される攪拌翼４の端部に設けられた垂直部片６によって、攪拌翼４上を水平に流動する高圧水５が阻止され、高圧水５が攪拌径以上に噴射されるのが防止される。
【０００９】
【発明の効果】
本発明に係る深層混合処理用攪拌装置は前記したように、下端に地盤改良材の吐出口と、掘削翼を具えた攪拌軸に攪拌翼を装架し、同攪拌翼によって前記攪拌翼の下端吐出口より地盤内に吐出された地盤改良材と地盤とを攪拌して、地盤を改良するのに当り、前記攪拌軸に設けた高圧水噴射口より高圧水を噴射して軟弱地盤の粘着力を低減し、同高圧水を攪拌翼上に沿って水平に流動せしめることによって、同攪拌翼に対する土の付着を防止し、かくして深層部における地中攪拌時における土の共廻り現象を解消し、地盤に均一な改良体を造成しうるものである。
【００１０】
また前記攪拌翼の先端部には垂直翼を設けたことによって攪拌翼上を水平に流れる高圧水が攪拌径を超えるのを阻止するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る深層混合処理用攪拌装置の一実施例の概略説明図である。
【図２】攪拌翼における要部斜視図である。
【符号の説明】
１    掘削軸
２    掘削翼
３    地盤改良材吐出口
４    攪拌翼
５    高圧水
６    垂直部片
【図１】
0003587612.tif 000002
【図２】
0003587612.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部から加える火種によって容易に着火可能に、端部に酸化鉄を含む着火促進剤を存在せしめたことを特徴とし、着火促進剤が酸化鉄として水酸化第二鉄を１５〜６０重量％、残部が可燃物からなる混合物を、粘結剤を含む水溶液又は有機溶剤と混練して配合したことを特徴とする着火し易い線香類。
【請求項２】
可燃物が杉葉粉や，タブ皮粉や，タブ葉や，しきびであり、また粘結剤がじゃがいも，コーンスターチ等の澱粉類であることを特徴とする請求項１記載の着火し易い線香類。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、従来、遅燃性で、着火し難い、霊供養・殺虫・薫香発散等用線香類に易着火性を付与した着火し易い線香類に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、霊供養・薫香発散等用線香として、杉葉の粉末やタブ皮粉，タブ葉に香料を混ぜて、また、蚊取線香等の殺虫用線香として、除虫菊の葉・茎等の粉末を糊で練り、線条・棒状・渦巻状等にそれぞれ成形して乾燥したものが広く使用されている。
【０００３】
しかしながら、上記従来の線香は、元来、時間を掛けてゆっくりと燃焼させながら、それに伴って、殺虫性・消臭性・芳香性等ガスを発散させるようにしたものであって、遅燃性であり、着火し難く、マッチでは着火し難く、着火し易い紙或は蝋燭を介せざるを得ないと言う問題点がある。特にこの性質は、多数本束ねた線香について特に著しい。さらに、この問題を解決するために、線香の一端に着火性に優れた易燃剤・着火促進剤を塗布したり、含浸させたりしたものが提案されているが、例えば、着火性は改善されたが、吸湿性が強くなったり、煙・火焔・有害ガスを多量に発生したり等、一長一短あって、何等の副作用もなく、マッチのみで容易に着火するものがない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする問題点は、上記従来の線香は、遅燃性であり、着火し難く、マッチでは着火し難く、着火し易い紙或は蝋燭を介せざるを得ない。また、線香の一端に着火性に優れた易燃剤・着火促進剤を塗布したり、含浸させたりしたものが提案されているが、一長一短あって、何等の副作用もなく、マッチのみで容易に着火するものがないことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、外部から加える火種によって容易に着火すべく、端部に酸化鉄を含む着火促進剤を存在せしめたことを特徴とし、着火促進剤が酸化鉄として水酸化第二鉄を１５〜６０重量％、残部が可燃物からなる混合物を、粘結剤を含む水溶液又は有機溶剤と混練して配合したことを特徴とするものである。
【０００６】
第２の発明は、第１の発明において可燃物を杉葉粉や，タブ皮粉や，タブ葉や，しきびとし、また粘結剤をじゃがいも，コーンスターチ等の澱粉類としたものである。
【０００７】
【実施例】
本発明の実施例を図面を参考にして説明する。１１は棒状線香、１５は線香束、１６は蚊取線香、２０は着火促進塗布部、３０は紙帯である。
【０００８】
本発明は、杉葉の粉末やタブ皮粉，タブ葉に香料を混ぜたもの、除虫菊の葉・茎等の粉末を、それぞれ糊で練り、線条・棒状・渦巻状等にそれぞれ成形して乾燥して製造した霊供養・薫香発散等用線香、殺虫用線香或はその線香束等の線香類に適用可能である。
【０００９】
線香類を着火し易くする着火促進剤として、杉葉の粉末と水酸化第二鉄、例えば着火促進効果が認められる戸田工業株式会社製の固体燃料用助燃剤（特開平４−５９８９２号公報，以下クツワ印酸化鉄という）とを種々の量含有せしめた混合物の一定量の着火時間を求めた。
【００１０】
測定はクツワ印酸化鉄中に杉葉の粉末を種々の割合に混合した一定量を、定電流装置を有するニクロム線ヒーター中にセットし、一定容量のエネルギー（１．５Ｗ一定荷電）を加えて着火するまでの時間を測定した。その結果を図４に示す。
【００１１】
クツワ印酸化鉄を混合することにより、着火時間は短くなり燃焼促進の効果が認められる。特にクツワ印酸化鉄の量が５重量％以上になるとその効果は顕著である。
【００１２】
すなわち、その線香類を着火し易くするためには、端部に主として水酸化第二鉄を含む着火促進剤を存在せしめればよい。さらに具体的に説明すると、その着火促進剤２０は、水酸化第二鉄、可燃物を、粘結剤を含む水溶液及び有機溶剤のシンナー等の溶剤と練り合わせたもので、その配合割合は水酸化第二鉄５〜６０重量％，特に１５〜６０重量％、残部を杉葉の粉末等の可燃物で構成されたものが好ましい。
【００１３】
具体的一実施例について説明すると、クツワ印酸化鉄のみを粉砕し、シンナーと練り合わせたスラリー状の着火促進剤を、市販の線香束１５の先端から２ミリまでの間に塗布し、乾燥させた。乾燥後、塗布した着火促進剤は線香束から剥離するのが見られたが、線香表面に残った僅かの着火促進剤だけで、極めて火力の弱い、細い線香の火種を接触させるだけでも着火した。なお、着火促進剤を塗布しない線香束はマッチを使って着火しようとしても着火しなかった。
【００１４】
また、別の具体的一実施例について説明すると、クツワ印酸化鉄４０重量％，杉葉の粉末６０重量％を混合し粉砕した着火促進用粉末１００グラムを準備した。また、別途熱湯５０グラム中にじゃがいも澱粉２グラムを添加した粘結剤を用意し、着火促進用粉末と粘結剤と混練しペースト状の着火促進剤を作製した。このスラリー状の着火促進剤を市販の線香束１５の先端から２ミリまでの間に塗布し、乾燥させたものは、着火促進剤塗布部２０にマッチの火を極めて短時間接触させるだけで即時に着火した。なお、着火促進剤を塗布しないものは、マッチを使って、繰返し、着火しようとしても、なかなか着火しなかった。
【００１５】
また、別の具体的一実施例の作用について説明すると、クツワ印酸化鉄５重量％，杉葉の粉末９５重量％を混合し粉砕した着火促進用粉末１００グラムを準備した。また、別途熱湯５０グラム中にコーンスターチ澱粉２グラムを添加した粘結剤を用意し、着火促進用粉末と粘結剤を混練したペースト状の着火促進剤を作製した。このスラリー状の着火促進剤を市販の蚊取線香１６の先端から約３ミリまでの間に塗布し、乾燥させたものは、着火促進剤塗布部２０に、極めて火力の弱い、細い線香の火種を接触させるだけで着火した。
【００１６】
なお、着火促進剤を塗布しないものはマッチの火でないと着火しなかった。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成されるため、マッチ類は勿論、極めて火力の弱い、細い線香の火種を用いて着火することが出来有害ガスの発生もなく、水酸化第二鉄の使用量も僅少であって、コスト面でも殆ど問題にならず、極めて便利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の線香束に適用したものを示す斜視図である。
【図２】本発明の別の実施例の１本の線香に適用したものを示す正面図である。
【図３】本発明の実施例の蚊取線香に適用したものを示す平面図である。
【図４】水酸化第二鉄と着火時間短縮率との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１１  棒状線香
１５  線香束
１６  蚊取線香
２０  着火促進剤塗布部
３０  紙帯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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