(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒートシール層がアイオノマー樹脂層からなり、該層に隣接してアイオノマー樹脂と層間で剥離可能なポリオレフィン樹脂層を設けるとともに、ヒートシール層以外にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層を配し、上記アイオノマー樹脂層のメルトフローレートが１．０〜１０ｇ/１０分の範囲で、該層の厚みが１〜１０μｍであることを特徴とするガスパック包装用易開封性複合フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、複合フィルムに係り、特にヒートシール性に優れるとともに使用時は容易に層間で剥離でき、ガスパック包装用の底材や蓋材に好適に使用できる易開封性複合フィルムに関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】
深絞り成形後、内容物と不活性ガスを充填して包装する、いわゆるガスパック包装用の底材や蓋材に使用される複合フイルムとして、各種ガスバリアー性樹脂からなるガスバリアー層を有するとともに、各種の樹脂からなるヒートシール層を配した複合フイルムが使用されている。
【０００３】
このような複合フイルムでは開封時の剥離性を付与するためヒートシール層を凝集破壊により剥離させるタイプのものが多い。しかしながら、凝集破壊タイプのものでは、ヒートシール層は各種樹脂を混合して構成されており、使用する樹脂によっては透明性が劣りやすく、またヒートシール強度と易剥離性の両特性を満足させることが難しいという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記問題点を解消できるガスパック包装用易開封性複合フィルムを見出したものであって、その要旨とするところは
ヒートシール層がアイオノマー樹脂層からなり、該層に隣接してアイオノマー樹脂と層間で剥離可能なポリオレフィン樹脂層を設けるとともに、ヒートシール層以外にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物層を配し、上記アイオノマー樹脂層のメルトフローレートが１．０〜１０ｇ/１０分の範囲で、該層の厚みが１〜１０μｍであることを特徴とするガスパック包装用易開封性複合フィルムにある。
【０００５】
ヒートシール層となるアイオノマー樹脂層で使用するアイオノマー樹脂は、エチレン−α，β不飽和カルボン酸共重合体の金属中和物であって、用いられる金属イオンとしてはＮａイオンやＺａイオン等があるが、層間接着強度が出やすく好ましい。
【０００６】
上記のアイオノマー樹脂層に隣接してポリオレフィン樹脂層を設ける必要があり、ポリオレフィン樹脂層としては、適宜選択すればよいが、低密度ポリエチレン、α−オレフィンの炭素数がＣ４  〜Ｃ８  の直鎖低密度ポリエチレン、酢酸ビニルの含有量が２〜１５重量％のエチレンー酢酸ビニル共重合体が上記アイオノマー樹脂層との層間接着強度を調整しやすく好ましい。
【０００７】
また、ヒートシール層以外にはエチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物層を配するが、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物としては、エチレン含有量が３２〜４７モル％、ケン化度が９５％以上のものが好適に使用できる。さらにエチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物層に隣接して必要に応じて接着性樹脂層、ポリアミド樹脂層やポリエステル樹脂層等を設けてもよい。
【０００８】
ここで、上記アイオノマー樹脂層については、メルトフローレイトが１．０〜１０ｇ／１０分の範囲のものを使用する必要がある。ここで、メルトフローレイトの測定方法はＪＩＳＫ７２１０に準拠して測定した数値であり、１．０ｇ／１０分未満ではフイルムの破断強度が強すぎて破断しにくいという問題があり、１０ｇ／１０分を越えるものでは十分な強度がで難いという問題がある。
【０００９】
また、該層の厚みは１〜１０μｍの範囲とする必要がある。厚みが１μｍ未満では、ヒートシール時にこのアイオノマー樹脂層が溶融してしまいシール部がずれやすいという問題があり、１０μｍを越えるものでは、シール部で剥離すると剥離部分がシール部分以外まで広がり外観を損ねるという問題がある。
【００１０】
本発明複合フイルムでは、上記アイオノマー樹脂層とポリオレフィン樹脂層間で剥離可能とする必要があり、両者間の剥離強度を１００〜１５００ｇｆ／１５ｍｍ幅とするのが好ましく、１００ｇｆ／１５ｍｍ幅未満では、シール強度が低すぎるため破袋しやすく、１５００ｇｆ／１５ｍｍ幅を越えるものでは、シール強度が強すぎて開封しずらい。
【００１１】
以下、本発明を実施例により説明する。
【００１２】
【実施例】
（実施例１）
層構成：
ヒートシール層（第１層）：アイオノマー（Ｎａタイプ、メルトフローレイト＝２．８）、第２層：ＬＤＰＥ、第３層：カルボン酸変性ＬＬＤＰＥ（ＡＤ）、第４層：ナイロン６−６６、第５層：ＥＶＯＨ（エチレン含有量４４モル％）、第６層：カルボン酸変性ＰＰ（ＡＤ）、第７層：ナイロン６を配した構成。
【００１３】
厚み：
アイオノマ／ＬＤＰＥ／ＡＤ／ナイロン６−６６／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ナイロン６（  ３μｍ／２７μｍ／５μｍ／１０μｍ  ／１０μｍ／  ５μｍ／１０μｍ）上記構成の複合フイルムを共押出し成形法により製膜した。得られた複合フイルムを蓋材とし、真空成形した底材（層構成、アイオノマー（６０μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ナイロン６−６６（３０μｍ）／ＥＶＯＨ（２０μｍ））のフランジ部分でヒートシールしてガスパック包装した。
【００１４】
シール後のフランジ部分の透明性は良好であった。さらに、シール部分から開封したところ容易に開封でき、また開封部分がフランジ部分のみで剥離されており、外観上問題はなかった。
【００１５】
（実施例２）
層構成：
ヒートシール層（第１層）：アイオノマー（Ｎａタイプ、メルトフローレイト＝１．２）、第２層：エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量＝５重量％）、第３層：カルボン酸変性ＬＬＤＰＥ（ＡＤ）、第４層：ナイロン６−６６、第５層：カルボン酸変性ＰＰ（ＡＤ）、第６層：ＥＶＯＨ（エチレン含有量４４モル％）を配した構成。
【００１６】
厚み：
アイオノマー／ＥＶＡ／ＡＤ／ナイロン６−６６／ＡＤ／ＥＶＯＨ
（  ５μｍ／２５μｍ／  ５μｍ／１０μｍ  ／  ５μｍ／１０μｍ）
上記構成の複合フイルムを共押出し成形法により製膜し、第６層側をポリエステルフイルム（印刷品  厚み１２μｍ）にドライラミネートした。得られた複合フイルムを蓋材とし、真空成形した底材（層構成、アイオノマー（６０μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ＥＶＯＨ（２０μｍ）／ＡＤ（１０μｍ）／ＰＰ（２００μｍ））のフランジ部分でヒートシールしてガスパック包装した。
【００１７】
その結果、実施例１と同様にシール後のフランジ部分の透明性は良好で、シール部分から開封したところ容易に開封でき、また開封部分がフランジ部分のみで剥離されており、外観上問題はなかった。
【００１８】
（比較例１）
蓋材の層厚み構成が下記内容である以外は実施例１と同一内容でガスパック包装した。
厚み：
アイオノマ／ＬＤＰＥ／ＡＤ／ナイロン６−６６／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ナイロン６（１５μｍ／１５μｍ／５μｍ／１０μｍ  ／１０μｍ／  ５μｍ／１０μｍ）
その結果、フランジ部分の透明性は良好であったが、シール部分から開封したところ開封部分がフランジ部分以外まで広がり剥離されており、外観上問題があった。
【００１９】
（比較例２）
ヒートシール層（第１層）に使用するアイオノマーのメルトフローレイトが０．５である以外は実施例１と同一内容でガスパック包装した。
その結果、フランジ部分の透明性は良好であったが、シール部分から開封したところフイルムの破断強度が強すぎて破断しにくいという問題があった。
（比較例３）
ヒートシール層（第１層）としてポリプロピレン樹脂とエチレンー酢酸ビニル共重合体とのブレンド物からなる凝集破壊タイプのシール層とした以外は、実施例２と同一内容で複合フイルムから蓋材を製造し、上記と同様に評価したところシール後のフランジ部分の開封性は良好であったが、透明性が悪く実用上問題があった。
【００２０】
【発明の効果】
上述したように本発明の複合フイルムはヒートシール性に優れるとともに使用時は容易に剥離でき、ガスパック包装用の底材や蓋材に好適に使用できる。