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　特願２０００−　　４８２７「画像形成装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　９月２９日出願公開、特開２０００−２６７４２４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１２年１月１３日（優先権主張　平成１１年１月１４日）の出願であって、平成１８年９月２２日付けで通知した拒絶の理由に対して、同年１１月２１日付けで手続補正書が提出され、その後、平成１９年６月２２日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年７月２６日付けで審判請求がされたものである。
　本願の請求項１〜６に係る発明は、平成１８年１１月２１日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された事項により特定されるものであると認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、次のとおりである。
　
　「【請求項１】現像剤撹拌部材を設けるとともにトナーとキャリアとよりなる２成分現像剤を収納する現像剤収納部と、それから供給された２成分現像剤を担持する現像剤担持部と、それらの間に設けて２成分現像剤を前記現像剤収納部に密封するシール部材とを有する現像装置を用い、その現像装置の前記シール部材を除去してから、同現像装置を駆動し、前記現像剤収納部内に収納する２成分現像剤を攪拌しながら前記現像剤担持部に供給し、その現像剤担持部でトナーを付着して像担持体上に形成される静電潜像を現像し、その現像により得たトナー像を転写装置で転写して転写材上に画像を記録する画像形成装置であって、
　前記像担持体上の残留トナーを掻き落とすクリーニングブレードを設け、そのクリーニングブレードを前記像担持体に対してその像担持体の回転に基づきめくれを生ずる向きに設置する画像形成装置において、
　前記像担持体上に形成したトナー濃度検知用トナーパターン像のトナー濃度を検知するトナー濃度検知センサを設け、そのトナー濃度検知センサを用いて、前記像担持体の駆動を開始してから２０秒以内に、前記シール部材の除去の有無を識別してなる、画像形成装置。」
　
　
２．引用例
　これに対して、原審における拒絶査定の理由に引用された、本願優先日前に頒布された、
　特開平３−６７２８４号公報（以下、「刊行物１」という。）、
　特開平４−６７０７９号公報（以下、「刊行物２」という。）、
　特開平２−１１６８７６号公報（以下、「刊行物３」という。）
には、図面ともに、以下の事項が記載されている。
　なお、下線は当審で付した。
　
（１）刊行物１
　（１ａ）「【特許請求の範囲】
　トナーホッパと、
現像部と、現像部と連通する供給開口をシール部材で被覆した現像剤貯蔵部とを有し、シール部材を除去することにより現像剤を現像部に供給する構成の現像装置を備えた画像形成装置において、感光体上に形成されたトナーパターンの濃度を検知するトナーセンサと、現像装置が機械本体に最初にセットされたことを検知する検知手段と、この検知手段の出力により現像装置を所定時間駆動すると共にトナーセンサのトナーパターン有無信号によりシール部材の除去、未除去を判断する制御手段とを備えたことを特徴とする画像形成装置
　
　（１ｂ）「〔産業上の利用分野〕
　本発明は、
トナーと現像剤を一体的に内蔵し、機械本体へのセット時に現像剤を現像部に入れる構成とした乾式２成分現像装置
　
　（１ｃ）「本発明の目的は、現像剤を現像部に入れる際、初期の現像剤の偏りによる白抜け等の異常画像の発生を防止すると共に簡単な構成でシール部材除去検出を行うことができる画像形成装置を提供することにある。」（第２頁右上欄第３〜７行）
　
　（１ｄ）「〔作用〕
　検知手段は、現像装置が機械本体に最初にセットされて使用開始時期が到来したことを検知して検知信号を出力する。一方制御手段は、この検知信号を受けて現像装置を駆動する。具体的には、例えば現像バイアスをオンすると共に、現像スリーブおよび現像剤を攪拌するパドルを回転する。さらにトナーパターンの有無によりシール部材が除去されているか否かを判断する。」（第２頁左下欄第１〜９行）
　
　（１ｅ）「第２図は本発明による画像形成装置の構成図であって、・・・（中略）・・・
感光体ドラム８は矢印ｃ方向に回転駆動されており
帯電後の露光により形成された潜像を顕像化する現像装置１０
転写紙へのトナーの転写および転写紙の感光体ドラム８からの分離を行う転写・分離チャージャ１１
残留トナーを除去するクリーニング部１２
　この現像装置ｌ０における
トナー濃度の制御は、
濃度制御用のトナーパターン６０を感光体ドラムに顕像化し
反射型のトナーセンサ４４で感光体ドラム８上のパターン部と非パターン部の出力を比較し、パターン部／非パターン部＞１／８の時、所定量トナー補給クラッチ４５（第１図に示す）をオンすることにより行っている
　
　また、第２図をみると、残留トナーを除去するクリーニング部１２には、
クリーニングブレードと思われる部材が、感光体ドラム８の回転方向（ｃ方向）に傾斜するように配置されており、換言すると、いわゆるカウンター向きとは異なるように配置されている
　
　（１ｆ）「第３図は現像装置の構成図、第４図はその斜視図であって、１６はトナーを貯蔵するトナーホッパ、
１７は現像部
１８は現像剤貯蔵部
　
トナーホッパ１６内のトナーは、アジテータ１９によりトナー補給室２０に搬送され
　・・・（中略）・・・
　また現像部１７は、
感光体側に現像剤を汲み上げ、現像を行う現像スリーブ２４
現像剤の攪拌、現像スリーブ２４への剤の補給を行うパドル２５
　
　（１ｇ）「第７図は現像剤貯蔵部を中心とした現像装置の縦断面図であって、３１は現像剤貯蔵部１８中に貯蔵される現像剤、
３２は現像剤貯蔵部１８と現像部１７間に上下動可能に取り付けられた現像剤セットレバ−
３３は現像部１７と現像剤貯蔵部１８とを連通する供給開口
３４は現像剤セットレバ−３２の下端に一体的に設けられたシール部材
現像剤３１は通常はシール部材３４により現像剤貯蔵部１８中にシールされているが、使用時にはこの現像剤セットレバ−３２を下に押し込むことにより、現像剤３１は現像部１７に流れ込む
約１分間現像部１７を駆動
　
　（１ｈ）「第８図は現像装置の本体へのセットの様子の説明図であって、現像装置１０側においては、トナーホッパ１６の奥側のアジテータギヤ３５の保護カバー３６に凹部を設け、その凹部に紙３７が貼られている。この現像装置１０は奥に向かって（大矢印方向）セットするが、紙３７の位置に対応して本体側板３８に
初期セット検知スイッチ３９
　
　（１ｉ）「第９図は本発明の制御フローチャートであって、電源オンからの制御について説明する。
　現像剤セットレバ−３２を押し込み現像剤を現像部１７に入れられた
未使用の現像装置１０は、本体に装着されることで初期セット検知スイッチ３９をオンする
現像部１７を駆動し（９−４）、手前側に寄っている現像剤を横方向に一様になるように撹拌する
横方向に一様にするためには約１分間現像部１７を駆動する
トナーパターン６０による約２０ｍｍの長さの潜像パターンを感光体ドラム８上に作り同時にトナーセンサ４４の動作を開始する
現像剤が現像部１７内にシール部材３４を除去してセットされていた場合にはこのパターンは現像され、パターン部のトナーセンサ４４の出力は１Ｖ以下になる
３秒経過しても
出力が１Ｖ以下にならない場合にはシール部材３４が除去されていないものと判断し、
コピー不可状態を継続し操作部５２上の初期セットチエツク表示をオン
コピー可表示をオンし待機状態となる
　
　（１ｊ）「〔発明の効果〕
　以上説明したように、本発明によれば、現像装置が最初に本体に装着された時、現像部内に搬入された現像剤を現像装置を駆動することにより一定時間攪拌するようにしたから、使用開始時の現像剤の偏りによる白抜は画像等の異常画像の発生を防止することができ、またトナーセンサでシール部材除去の確認を行っているので簡単な構成で画像保証することによる信頼性の向上を図ることが可能な画像形成装置を提供することができる。」（第４頁左下欄第１２行〜右下欄第２行）
　
　これら記載によれば、刊行物１には、次の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「感光体側に現像剤を汲み上げて現像を行う現像スリーブ及び現像剤の攪拌と現像スリーブへの現像剤の補給を行うパドルを有する現像部と、現像剤貯蔵部と、現像部と現像剤貯蔵部とを連通する供給開口を被覆したシール部材とを有し、シール部材を除去することにより現像剤を現像部に供給する構成の乾式２成分現像装置を備え、
　感光体に形成された潜像を現像装置で顕像化し、顕像のトナーを転写チャージャを用いて転写紙に転写する画像形成装置であって、
　感光体上の残留トナーを除去するクリーニングブレードを設け、クリーニングブレードを感光体に対して感光体の回転方向に傾斜するように配置（すなわち、カウンター向きとは異なるように配置）する画像形成装置において、
　感光体上に形成されたトナー濃度制御用トナーパターンの濃度を検知するトナーセンサと、現像装置が機械本体に最初にセットされたことを検知する検知手段の検知手段の出力により、現像装置を所定時間（実施例では約１分間）駆動すると共にトナーセンサのトナーパターン有無信号によりシール部材の除去、未除去を判断する制御手段を備えた、画像形成装置。」　
　
（２）刊行物２
　（２ａ）「（従来の技術）
　従来、
画像形成装置の現像装置
　第４図に斯かる現像装置の断面を示すが、同図において５１は現像剤担持体としての現像スリーブであり、これはその右側略半周面が現像容器５９外へ露出されて像担持体としての感光ドラム５２に近接配置され、左側略半周面は現像容器５９内に収容されて回転自在に保持されており、当該現像スリーブ５１は不図示の駆動系によって図示矢印方向に所定の速度で回転駆動される。
　ところで、前記現像容器５９内には現像剤たるトナーを前記現像スリーブ５１へ搬送するための攪拌部材５３が設けられている。又、現像スリーブ５１の上方位置には、現像剤循環限定部材５４、現像スリープ５１の上面に対して所定の僅少な隙間を確保するブレード５５が配設されており、該ブレード５５によって現像スリーブ５１の表面に担持された現像剤はその層厚を規制されて現像容器５９外へ移動していく。
　更に、現像容器５９の上方には、該現像容器５９に連通ずる第１現像剤収納部５７、第２現像剤収納部５８が形成されており、
第１現像剤収納部５７にはトナーとキャリアの混合された２成分現像剤が収容されており
　而して、当該現像装置の使用に際しては、前記
第１現像剤収納部５７と現像容器５９の間を閉塞している不図示のシール材を引き抜くと、第１現像剤収納部５７内の２成分現像剤は、開口部から現像容器５９側へ図示斜線部Ｃのような断面の形でこぼれ落ちて現像に備えられる
　
　（２ｂ）「更に、現像容器９の上方には、該現像容器９に連通する第１現像剤収納部７、第２現像剤収納部８が形成されている。そして、第１現像剤収納部７にはトナーとキャリアの混合された２成分現像剤１７が収容されており、
第２現像剤収納部８には補給用トナー
該トナーを搬送するためのトナー搬送部材６
　
（３）刊行物３
　（３ａ）「〔産業上の利用分野〕
　本発明は画像形成装置の現像装置に関するもので、特に
磁性キャリアとトナーとの２成分現像剤
　
　（３ｂ）「第１図は本発明の一実施例の要部断面図で、
１１は現像剤Ｄを収容し、その現像剤Ｄを撹拌し現像領域Ｅへ帯電したトナーＴを搬送するようにする第１の部屋
トナーＴを収容する第２の部屋
　１７ａは前記第１の部屋１１のほぼ中央に現像スリーブ１３の軸と平行に設置された非磁性部材からなる
棒状部材１７ｂは前記現像スリーブ１３の近傍に設けられて回転する楕円撹拌板
１８はトナーＴを撹拌する撹拌棒
　
３．対比・判断
　そこで、本願発明１と刊行物１記載の発明とを対比すると、
　刊行物１記載の発明の乾式２成分現像装置で用いられる「現像剤」は、乾式２成分という表現からみて、トナーとキャリアとよりなる２成分現像剤を意味することは明らかである（なお、このことは、刊行物２の記載からも窺うことができる。）から、本願発明１の「トナーとキャリアとよりなる２成分現像剤」に相当するといえる。
　また、刊行物１記載の発明の「感光体」「（現像スリーブ等を有する）現像部」「現像剤貯蔵部」「現像部と現像剤貯蔵部とを連通する供給開口を被覆したシール部材」「乾式２成分現像装置」は、それぞれ、
　本願発明１の「像担持体」「２成分現像剤を担持する現像剤担持部」「現像剤収納部」「それらの間に設けて２成分現像剤を前記現像剤収納部に密封するシール部材」「現像装置」に相当するといえる。
　刊行物１記載の発明の「シール部材を除去することにより現像剤を現像部に供給する」及び「感光体に形成された潜像を現像装置で顕像化し、顕像のトナーを転写チャージャを用いて転写紙に転写する」は、本願発明１の「その現像装置の前記シール部材を除去してから、同現像装置を駆動し、前記現像剤収納部内に収納する２成分現像剤を・・・前記現像剤担持部に供給し、その現像剤担持部でトナーを付着して像担持体上に形成される静電潜像を現像し、その現像により得たトナー像を転写装置で転写して転写材上に画像を記録する」に実質的に相当し、
　刊行物１記載の発明の「感光体上の残留トナーを除去するクリーニングブレード」「感光体上に形成されたトナー濃度制御用トナーパターンの濃度を検知するトナーセンサ」は、それぞれ、本願発明１の「像担持体上の残留トナーを掻き落とすクリーニングブレード」「像担持体上に形成したトナー濃度検知用トナーパターン像のトナー濃度を検知するトナー濃度検知センサ」に相当する。
　そして、刊行物１記載の発明の「現像装置が機械本体に最初にセットされたことを検知する検知手段の検知手段の出力により、現像装置を所定時間（実施例では約１分間）駆動すると共にトナーセンサのトナーパターン有無信号によりシール部材の除去、未除去を判断する制御手段を備えた」と、
　本願発明１の「そのトナー濃度検知センサを用いて、前記像担持体の駆動を開始してから２０秒以内に、前記シール部材の除去の有無を識別してなる」とは、
　「トナー濃度検知センサを用いて、所定時間の経過後又は経過前に、前記シール部材の除去の有無を識別してなる」点では共通するということができる。
　
　そうすると、両者の一致点、相違点は次のとおりと認められる。
　
［一致点］
　「トナーとキャリアとよりなる２成分現像剤を収納する現像剤収納部と、それから供給された２成分現像剤を担持する現像剤担持部と、それらの間に設けて２成分現像剤を前記現像剤収納部に密封するシール部材とを有する現像装置を用い、その現像装置の前記シール部材を除去してから、同現像装置を駆動し、２成分現像剤を前記現像剤担持部に供給し、その現像剤担持部でトナーを付着して像担持体上に形成される静電潜像を現像し、その現像により得たトナー像を転写装置で転写して転写材上に画像を記録する画像形成装置であって、
　前記像担持体上の残留トナーを掻き落とすクリーニングブレードを設けた画像形成装置において、
　前記像担持体上に形成したトナー濃度検知用トナーパターン像のトナー濃度を検知するトナー濃度検知センサを設け、そのトナー濃度検知センサを用いて、所定時間の経過後又は経過前に、前記シール部材の除去の有無を識別してなる、画像形成装置。」
　
［相違点１］
　クリーニングブレードの配置とシール部材除去の有無識別に関して、
　本願発明１では、クリーニングブレードを像担持体に対してその像担持体の回転に基づきめくれを生ずる向き（すなわち、像担持体の回転方向に対してカウンターになる向き）に設置するとともに、トナー濃度検知センサを用いて、像担持体の駆動を開始してから２０秒以内に、シール部材の除去の有無を識別してなるのに対し、
　刊行物１記載の発明では、クリーニングブレードを感光体に対して感光体の回転方向に傾斜するように配置（すなわち、カウンター向きとは異なるように配置）するとともに、現像装置が機械本体に最初にセットされたことを検知する検知手段の検知手段の出力により、現像装置を所定時間（実施例では約１分間）駆動すると共にトナー濃度検知センサを用いてシール部材の除去の有無を識別してなる点。
　
［相違点２］
　現像剤撹拌部材に関して、
　本願発明１では、現像剤収納部に現像剤撹拌部材を設けるとともに、現像剤収納部内に収納する２成分現像剤を攪拌しながら現像剤担持部に供給するのに対し、
　刊行物１記載の発明では、現像部（現像剤担持部）には、現像剤の攪拌と現像スリーブへの現像剤の補給を行うパドル（撹拌部材）が設けられているが、現像剤貯蔵部（現像剤収納部）には、現像剤撹拌部材が設置されていない点。
　
　次に上記相違点について検討する。
　
（相違点１について）
　原審の拒絶査定で示されたように、一般に、クリーニングブレードを像担持体に対してその像担持体の回転に基づきめくれを生ずる向き（すなわち、像担持体の回転方向に対してカウンターになる向き）に設置すること、そして、それによりクリーニングブレードにめくれが生じやすくなることは、本願優先日前に周知の事項である。
　そして、その例示文献として、拒絶査定で挙げられた特開平０９−０６８８１４号公報、特開平１０−１８６９８９号公報、特開平０７−２８１５７２号公報をみると、以下の記載がある（下線は当審で付した）。
　
　（１）周知文献１：特開平０９−０６８８１４号公報
　「【００２４】この
ブレードめくれ
感光体にカウンター方向で当接するクリーニングブレード
この現象は感光体の回転の立ち上がり時に感光体とクリーニングブレードとの間に急激な摩擦力が作用する時に起こり易い
　【００２５】前記ブレードめくれの発生のメカニズムにつき本発明者等が鋭意検討を重ねた結果、像形成スタートの際、感光体は、その回転速度が定常状態に達する迄加速度となるが、この間感光体表面とブレード先端との間に強い静止摩擦力が作用してブレードめくれが発生する。前記ブレードめくれの発生は、前記感光体の立ち上がり時の加速度が大きい程発生しやすく、通常感光体の回転速度が高速化される程加速度が加わる、それだけブレードめくれが発生し易くなる。」
　「【０００６】これは上記のごとく、最近の画像形成装置に対する高信頼性への要求度が極めて高く成って来ているためであるが、
ブレードめくれは一旦起これば画像形成装置の継続使用は全く出来なくなり
　【０００７】しかし、
感光体自体やその周辺のプロセス部材条件を含めた検討が必要
　【０００８】【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、
感光体の層構成、表面層の形成形態及びこれに当接するクリーニングブレードの条件を適正化
　
　（２）周知文献２：特開平１０−１８６９８９号公報
　「【０００２】【従来の技術】従来、この種の画像形成装置では、像担持体上の残留トナーを除去するクリーニングブレード、
特にカウンターブレード、と像担持体との間の摺動摩擦に起因してクリーニングブレードのめくれや欠け
当接位置に強制的に供給したトナーを潤滑剤として機能させる
　【０００３】また、
画像形成装置をオフィス等に設置したり、像担持体を新品のものに交換したりした後の使用初期に
像担持体の表面およびクリーニングブレードの表面にセッティングパウダーを塗布することが行われている
　「【特許請求の範囲】【請求項１】像担持体に当接するクリーニングブレードにより該像担持体上に残留するトナーを除去するクリーニング装置を備えた画像形成装置において、上記クリーニングブレードが現像幅領域や画像幅領域の外側まで延在するように、該クリーニングブレードの幅及び配置を設定し、上記
クリーニングブレードと像担持体との間の摩擦係数を低下させるために該クリーニングブレードが当接する像担持体表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段と、上記クリーニングブレードを幅方向に揺動させる揺動手段とを設けた
　
　（３）周知文献３：特開平０７−２８１５７２号公報
　「【０００４】クリーニング手段としての
クリーニングブレード
カウンタ方式
　【０００５】このような仕方では、当然ながら、
像担持体とブレードエッジとの摩擦が大きくなり、とくに、装置の使用開始直後にはこの傾向が大きい
このため、装置をスタートさせる場合、ブレードエッジ部位に潤滑剤を塗布して円滑にスタートさせるようにしている
【０００６】また、
使用開始後には、現像部位で供給されるトナーがブレードエッジ部位に小許量滞溜してこれが潤滑剤の作用をして円滑なクリーニング作用に寄与する
　「【特許請求の範囲】
　【請求項１】像担持体に当接するクリーニングブレードを具備する画像形成装置において、前記クリーニングブレードが像担持体に対して当接する当接角度を変化させる手段をそなえた画像形成装置。
　【請求項２】像担持体に当接するクリーニングブレードを具備する画像形成装置において、前記
クリーニングブレードが像担持体に対して当接する当接角度が、画像形成装置の使用開始時から画像形成動作が進行するにつれて、大きくなるように変化させる
　【請求項３】（略）
　【請求項４】像担持体に当接するクリーニングブレードを具備する画像形成装置において、前記
クリーニングブレードが像担持体に当接する当接角度が、低濃度画像が所定枚数連続して形成されたときに、小さくなるように変化させる
　「【００１６】このように構成することにより、
装置本体の使用開始当初には
使用開始当初には角度θを小さくして像担持体表面とブレードエッジとの間の滑りを大きくして、クリーニング機能を維持しながらブレードめくれ、これによるトナーのすり抜けや画質の劣化を防止
　【００１７】また、
コピー枚数の進展にしたがって
ブレードエッジ部位に存在するトナーの潤滑作用を活用して良好なクリーニングを行い
　
　これらの周知文献の記載内容から理解されることは、カウンターブレードと像担持体との間の摺動摩擦に起因して発生するクリーニングブレードのめくれや欠けは、像担持体の回転の立ち上がり時に像担持体とクリーニングブレードとの間に急激な摩擦力が作用する時に起こり易く、なかでも、画像形成装置をオフィス等に設置したり、像担持体を新品のものに交換したりした後の使用初期であって、クリーニングブレードの像担持体に対する当接位置にトナー（潤滑剤としての役割も果たす）がない場合に特にめくれが発生しやすいことが、当業者の間で周知事項として知られていたということである。また、その対策についても検討がされており、クリーニングブレードの像担持体に対する当接位置にトナーを強制的に供給したり、装置の使用開始するときにブレードエッジ部位に潤滑剤を塗布しておく等の対策が図られているのが実情であることがわかる。
　
　これら周知事項を勘案すると、刊行物１記載の発明において、クリーニングブレードを像担持体に対してその像担持体の回転に基づきめくれを生ずる向き（すなわち、像担持体の回転方向に対してカウンターになる向き）に配置変更すること自体は、当業者にとって困難性はなく、そして、そのような変更を行うと、クリーニングブレードにめくれが生じやすくなり、特に、現像装置のシール部材の除去がなされず、像担持体に現像剤が全く供給されない状態で、像担持体が回転を続けると、クリーニングブレードのめくれ発生の危険性が急激に高まることは、当業者には自明であるといえるから、別途、潤滑剤を供給する等の対策をとらないのであれば、クリーニングブレードのカウンター方式への変更に伴い、当業者が、シール部材除去の有無判定の速やかな実行を志向することは明らかである。
　
　他方、本願発明１では、像担持体の駆動を開始してから２０秒以内にシール部材の除去の有無を識別するというように、「２０秒以内」という具体的な時間制限が与えられているが、この数値の根拠について、本願の明細書では「【００５７】なお、以上の制御において、感光体１０の駆動が開始されてから停止するまでの時間、すなわち、図４のａ〜ｉに要する時間は、２０秒以下とするのが望ましく、より確実な効果を得るためには１０秒以下とするのが望ましい。図示複写機がユーザー自身によるメンテナンスを前提とする比較的小型の機械であることを考慮すると、上述の時間は、何回か連続してシール部材２の除去がされずに、図４の制御が複数回続けられても、クリーニングブレード１７のめくれや欠けを生じさせない適当な時間と考えられる。」と記載され、「２０秒以内」が適当な時間であると説明されている。
　しかしながら、クリーニングブレードのめくれや欠けの発生は、クリーニングブレードや像担持体の材料特性や表面状態、像担持体の回転速度やクリーニングブレードの押圧力、採用されているめくれ防止対策の程度などの条件によって、変化してくるし、また、トナー濃度センサの精度、シール部材除去の有無判定について求める精度、ユーザが何回もシール部材除去をし忘れるという可能性の見積もりの程度、表示部での「シール部材の除去をしてください」等の警告表示の程度などによっても、許容される時間制限の数値は変動してくるものと考えられるので、本願発明１で「２０秒以内」としたことの臨界的意義は明確でないというべきである。あらゆる条件の下で２０秒を超えた途端に急にめくれが発生するというものでもないから、「２０秒以内」というのは、速やかに判定することの一応の目安数字であるというべきである。
　
　そうしてみると、刊行物１記載の発明において、クリーニングブレードを像担持体に対してその像担持体の回転に基づきめくれを生ずる向き（すなわち、像担持体の回転方向に対してカウンターになる向き）に配置変更するとともに、トナー濃度検知センサを用いて、像担持体の駆動を開始してから２０秒以内に、シール部材の除去の有無を識別してなるように変更して、相違点１に係る本願発明１のごとくすることは、当業者が容易になし得ることといわざるを得ない。
　
（相違点２について）
　本願発明１も刊行物１記載の発明も、現像剤撹拌部材により２成分現像剤を攪拌しながら、現像剤担持部の現像ローラ（現像スリーブ）へ現像剤を供給するという点では、同様のことを行っており、異なるのは、現像剤撹拌部材の設置位置が、本願発明１では、現像剤収納部にあり、刊行物１記載の発明では、現像部（現像剤担持部）にあるという点である。
　そして、刊行物１〜３の何れにも記載されているように、補給用トナー収納部ではトナーを撹拌部材により撹拌しながら、現像部（現像剤担持部）に供給することは、周知であり、また、現像剤（２成分現像剤）についても撹拌して供給した方がやはり望ましいといえるから、現像剤（２成分現像剤）収納部にも撹拌部材を設けることは、当業者ならば特に困難なく発想できることである。
　そうすると、刊行物１記載の発明において、現像剤収納部にも現像剤撹拌部材を設けて、現像剤撹拌部材により２成分現像剤を攪拌しながら、現像剤担持部に現像剤を供給し、相違点２に係る本願発明１のごとくすることは、当業者が適宜容易になし得る程度のことである。
　
（効果について）
　全体として、本願発明１によってもたらされる効果も、刊行物１〜３に記載された事項及び周知技術から当業者であれば予測できる程度のものであって、格別なものとはいえない。
　
（まとめ）　
　したがって、本願発明１は、刊行物１に記載された発明、刊行物２，３の記載事項及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないので、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。