(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の記録手段に対向する位置において、前記記録媒体を該記録媒体の搬送方向に対して交差する方向に波状の凹凸を有する形状に形成するとともに、前記記録媒体を排出する凹凸形成排出手段と、前記波状の凹凸を有する形状に形成された記録媒体の両端部付近の凸部と前記搬送方向に関して対応する位置に配置され、前記凹凸形成排出手段によって排出されている前記記録媒体を前記搬送方向に対して交差する方向に関して凹状に湾曲させるように支持する支持手段とを有する、搬送手段によって搬送された記録媒体に記録手段を用いて記録を行う記録装置。
【請求項２】
前記凹凸形成排出手段は、前記記録媒体に当接する複数のリブが前記搬送方向に対して交差する方向に略等間隔に設けられ、前記記録媒体を間において前記記録手段と対向する位置に配置されたプラテンを有し、前記支持手段が前記搬送方向に関して前記リブの位置に対応する位置に配置されている請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記支持手段は、前記記録媒体の後端部が前記凹凸形成排出手段を通過すると該凹凸形成排出手段の下方に退避するように構成されている請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記凹凸形成排出手段は、前記記録媒体に当接する複数のローラ部が前記搬送方向に対して交差する方向に略等間隔に設けられた排出ローラを有し、前記支持手段が、前記搬送方向に対して交差する方向に関して前記排出ローラの位置に対応する位置に配置されている請求項２に記載の記録装置。
【請求項５】
前記記録手段はノズルからインクを吐出して前記記録媒体に記録を行うインクジェット記録ヘッドである請求項１から４のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】
シートを搬送するローラと、
搬送されたシートに画像を形成するための記録手段と、
前記記録手段に対向する位置において、前記シートを前記シートの搬送方向に対して交差する方向に波状の凹凸を有する形状に形成する複数のリブを備えたプラテンと、
該記録手段よりもシート排出方向下流側に、ローラとローラに従動する回転体からなる第１の排出ローラの組および更に下流側の第２の排出ローラの組を有し、記録媒体を前記シートの搬送路に沿って排出する排出手段と、
前記搬送路に突出させ、前記シートの記録された面と反対側の面を持ち上げ、シート幅方向に凹形状に湾曲させて支持し、排出されるシートの搬送方向において、前記排出手段の第１の排出ローラと第２の排出ローラの間、ないし第２の排出ローラ組と略同列に、排出されるシートの幅方向両端部近傍に配置された突起状の支持手段とを有し、
前記支持手段は、前記シートの搬送方向に関して前記リブの位置に対応する位置に配置されている、画像を形成したシートを排出部へ排出する記録装置。
【請求項７】
前記支持手段は、前記シートの記録された面と反対側の面を持ち上げ、シート幅方向に凹形状に湾曲させて支持する第１の位置と、前記搬送路より退避した第２の位置とに移動可能であり、ばね等の弾性部材により前記支持手段を前記第２の位置から前記第１の位置へ付勢する押し上げ手段を有している請求項６に記載の記録装置。
【請求項８】
前記支持手段が、排出されるシートの幅方向両端部近傍に配置された請求項６または７に記載の記録装置。
【請求項９】
前記支持手段は楔形の部材を有し、該部材の尖端部側がシート搬送方向上流側に配置されて該尖端部にて垂直縦断面方向に回動可能に支持された請求項６または７に記載の記録装置。
【請求項１０】
前記記録ヘッドは、インクを吐出するための熱エネルギーを発生する電気熱変換体を有する請求項６から９のいずれか１項に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、搬送手段によって搬送されたシート部材（記録媒体）に記録手段を用いて記録を行う記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のインクジェット方式を用いた画像形成装置は、一般的に、記録用紙を副走査方向へ搬送する動作と、インクを記録用紙へ吐出する記録ヘッドの吐出制御と、記録ヘッドを主走査方向（副走査方向に対して直交する方向）へ往復移動させる動作との共働動作により、記録用紙の上に指定された画像をインク像として再現するものである。
【０００３】
紙面と記録ヘッドとの間隔は、広すぎるとヘッドから吐出されるインク滴の着弾位置の精度が悪化して画像が乱れるために、極力狭くなっている。しかし、インクジェット記録方式では、水を主成分とするインクを紙に吐出して画像を形成するために、紙が膨張して凸凹の「しわ」が発生してしまう。この「しわ」により、紙面が記録ヘッドに近づき、紙面が記録ヘッドに擦れて画像が乱れる問題があった。
【０００４】
そこで、記録用紙に「しわ」が発生することに起因して記録用紙と記録ヘッドとが擦れてしまうことに対する対策として、記録用紙における「しわ」の出来方を制御する手段である凹凸形成排出部を有する記録装置が既に提案されている。
図１０は、従来の記録装置における凹凸形成排出部を示す断面図である。
【０００５】
図１０に示すように、従来の記録装置における凹凸形成排出部は、記録用紙Ｓを記録ヘッド１０３のインク吐出部の下方へ搬送する搬送ローラ１０１と、搬送ローラ１０１に従動し、かつ搬送ローラ１０１を押圧して記録用紙Ｓを搬送ローラ１０１ヘと押し付けるピンチローラ１０２と、記録ヘッド１０３に対向し、記録用紙Ｓを支えるプラテン１０４と、印字後の記録用紙Ｓを排出する排紙ローラ１０５とによって構成されている。
【０００６】
プラテン１０４の凹凸形成排出部には２０〜３０ｍｍ間隔で複数のリブ１０４ａが設けられている。記録用紙Ｓはそれらのリブ１０４ａの上面で支持される。各リブ１０４ａの高さは、リブ１０４ａの上面で支持された記録用紙Ｓと記録ヘッド１０３との間のギャップが最小になるように設定されている。リブ１０４ａの記録ヘッド１０３に対向する部分は、記録ヘッド１０３のインク吐出部に対して平行に設けられている。また、リブ１０４ａの、記録用紙の搬送方向に関する上流側の部分であって、搬送ローラ１０１の近傍部分は、記録用紙の搬送方向に沿って低い位置から上面の高さまで徐々に高くなるテーパ状に形成されている。一方、プラテン１０４のリブ１０４ａ以外の部分は、リブ１０４ａの上面よりも２ｍｍ程度低く形成されている。
【０００７】
ピンチローラ１０２の軸芯は、搬送ローラ１０１の軸芯に対して搬送方向の下流側に１〜２ｍｍ程度ずれた位置に配置されており、搬送されてきた記録用紙Ｓの先端がリブ１０４ａのテーパ部に突き当たり、その後記録用紙Ｓがリブ１０４ａの上面に押し付けられるようになっている。また、排紙ローラ１０５は、記録用紙Ｓに当接するゴム部１０５ａが排紙ローラ１０５の軸方向において分割された形状に形成されている。各ゴム部１０５ａは、記録用紙Ｓの搬送方向に関してプラテン１０４の各リブ１０４ａと一致する位置に設けられている。
【０００８】
上記のように構成された記録装置によれば、記録用紙Ｓはリブ１０４ａの上面に押し付けられながら搬送される。この時、記録用紙Ｓのリブ１０４ａに支持されていない部分は、互いに隣接するリブ１０４ａの間の若干低い部分へ押し込まれる。この状態で、記録ヘッド１０３から記録用紙Ｓに対してインクが吐出されると、記録用紙Ｓはインクの水分によって膨張し、膨張した分がリブ１０４ａ同士の間の低い部分にさらに入り込む。その結果、記録用紙Ｓは、リブ１０４ａの上面で支持されている部分が「凸」となり、互いに隣接するリブ１０４ａとリブ１０４ａとの間の部分が「凹」となる。つまり、インクが吐出された記録用紙Ｓには、主走査方向に波板状の凹凸が形成される。この時、記録用紙Ｓと記録ヘッド１０３との間のギャップは、リブ１０４ａの上面で支持されている部分（凸部分）において最小となるので、紙面Ｓと記録ヘッド１０３とが擦れてしまうことを防止することができる。上記のようにして記録が行われた記録用紙Ｓは、記録装置の外に搬送排出される。なお、インクが吐出されて記録が行われた記録用紙Ｓは、副走査方向には上記のような凹凸は形成されない。
【０００９】
なお、上述したように、各リブ１０４ａの高さを、リブ１０４ａの上面に支持された記録用紙Ｓと記録ヘッド１０３との間のギャップが最小になるように設定することにより、記録用紙Ｓの凹凸のギャップ差のばらつきを、記録ヘッド１０３のインク吐出動作時における許容ギャップ量の範囲内に収めることができるので、良好な画像を形成することが可能となる。
【００１０】
インクを紙面に吐出して画像を形成するためには、紙面に対するインクの定着時間が必要である。ところが、記録装置の印字高速化を図ると、排出部へ排出された印字済の記録用紙にインクが定着する前に次の記録用紙が排出されて、後続の記録用紙の先端あるいは裏面が、すでに排出されている記録用紙のインク像に擦れてしまい、画像を乱すおそれがある。
【００１１】
そこで、従来では、印字済みの記録用紙を搬送している間および後続の記録用紙への印字を行っている間に、後続の記録用紙が既に排出部に排出されている記録用紙に擦れることを防止するために、後続の記録用紙の両端を支持する支持部材を備え、後続の記録用紙に画像を印字している間に既に排出部へ排出されている記録用紙の自然乾燥によるインク定着を完了させて、その記録用紙の上に後続の記録用紙を排出することができる、他の記録装置が提案されている。
【００１２】
図１１は従来の他の記録装置を示す断面図、図１２は図１１に示した従来の記録装置における支持部材を示す斜視図である。
【００１３】
図１１に示すように、従来の他の記録装置は、給紙手段１１１から給紙された記録用紙が、搬送部１１２によって記録ヘッド１１３の下方に搬送されて記録が行われた後に、排紙ローラ１１４によって排紙トレイ１１５の上に積載される構成を有する。さらに、本従来の記録装置は、記録用紙Ｓの搬送方向に関する排紙ローラ１１４の下流側に、搬送されている記録用紙Ｓを支持する支持部材１１６が設けられている。
【００１４】
図１２に示すように、支持部材１１６は記録用紙Ｓの印字面の裏側をリブ１１６ａによってほぼ全幅に対応する位置で支持する。この時、記録用紙Ｓは、記録用紙Ｓの両側端部を支持するリブ１１６ａによって凹状に撓み、記録用紙Ｓの先端部が下方に垂れ下がることを防ぐ「こし」が付与される。そのため、記録用紙Ｓは、後端部が支持部材１１６を通過するまで図示のように空中に保持される。したがって、支持部材１１６は、記録用紙Ｓに印字が行われている間および記録用紙Ｓが排出搬送されている間に、その記録用紙Ｓが既に排紙トレイ１１５に排出されている記録用紙Ｓに擦れないように保持する役割を有する。
【００１５】
なお、本従来の記録装置においては、記録用紙Ｓのインク定着時間を稼ぐために、後続の記録用紙Ｓに印字が行われている間に、既に排出トレイ１１５上に排出されている記録用紙Ｓのインクを自然乾燥させるように構成されている。
【００１６】
後続の記録用紙Ｓを排紙トレイ１１５上に排出する際には、記録用紙Ｓの後端が排紙ローラ１１４に達した時点で、支持部材１１６を記録用紙Ｓの搬送方向に対して直交する軸線を中心として回動させて、排紙ローラ１１４の下に退避させる。支持部材１１６の退避動作は排紙ローラ１１４の搬送動作と連動しているので、排紙ローラ１１４が記録用紙Ｓを排出させながら、支持部材１１６が上記のように退避する。
【００１７】
このように、本従来の記録装置によれば、後続の記録用紙Ｓが、既に排出トレイ１１５上に排出されて自然乾燥した記録用紙Ｓの上に積載されるので、後続の記録用紙Ｓが未定着のインク像を擦ることがなく、記録された画像を乱すことが防止される。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した２つの記録装置の凹凸形成排出部と支持部材とを組み合わせた記録装置を構成する場合に、単に、凹凸形成排出部よりも搬送方向下流側に支持部材を配置するだけでは、凹凸形成排出部によって記録用紙に形成された波板状の凹凸が支持部材によって崩されてしまう。その結果、記録ヘッドに対向する位置において、「凸」であるべき部分よりも「凹」であるべき部分の方が、記録ヘッドと記録用紙との間のギャップが小さくなってしまう現象が発生する。
【００１９】
ここで、上記の現象について図１３を参照して説明する。
【００２０】
図１３は、上述した従来の２つの記録装置の各特徴部を組み合わせて構成された記録装置における記録用紙搬送部を示す平面図である。この記録装置においては、リブ２０４ａが設けられたプラテンよりも搬送方向下流側に、リブ２１６ａが設けられた支持部材２１６が配置されている。なお、図１３に示す記録装置の搬送ローラ２０１、ピンチローラ２０２、プラテン（不図示）上に設けられたリブ２０４ａ、排紙ローラ２０５およびゴム部２０５ａの構成は図１０に示した記録装置と同様であり、支持部材２１６およびリブ２１６ａの構成は図１１および図１２に示した記録装置と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００２１】
図１３に示した記録装置は、Ａ４サイズの記録用紙を搬送することを可能とするために、プラテン上のリブ２０４ａと排紙ローラ２０５のゴム部２０５ａとが、記録用紙Ｓの左端から１５ｍｍの位置から３０ｍｍ間隔（左端から１５，４５，７５，１０５，１３５，１６５，１９５ｍｍ）で配置されている。この場合には、図中の一点鎖線ａ〜ｇで示す各部が「凸」となるべき部分であり、図中の二点差線ｈ〜ｍで示す各部が「凹」となるべき部分である。
【００２２】
ところが、例えば、支持部材２１６のリブ２１６ａを記録用紙Ｓの両側端からそれぞれ５ｍｍの位置に配置した場合には、記録用紙Ｓの各リブ２１６ａで支持された部分が「凸」となる。そのため、上記のａ〜ｇの「凸」に加えて、排紙ローラ２０５の両端の各ゴム部２０５ａと各リブ２１６ａとを結ぶｎ，ｏ線上に凸状の山が発生する。これにより、本来「凹」であるべきｐ，ｑ部が「凸」となり、かつ記録用紙Ｓはインクが付着して膨張することから、ｐ部およびｑ部が本来の「凸」であるａ〜ｇ線の部分よりも高く浮き上がり、記録用紙の印字面が記録ヘッドに接触してしまうという問題点があった。
【００２３】
そこで本発明は、シート部材（記録媒体）が記録手段に擦れることを防止できるとともに、記録された未定着のインク画像が後続のシート部材に擦られて乱れることを防止することができる記録装置を提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る記録装置は、記録媒体の記録手段に対向する位置において、前記記録媒体を該記録媒体の搬送方向に対して交差する方向に波状の凹凸を有する形状に形成するとともに、前記記録媒体を排出する凹凸形成排出手段と、前記波状の凹凸を有する形状に形成された記録媒体の両端部付近の凸部と前記搬送方向に関して対応する位置に配置され、前記凹凸形成排出手段によって排出されている前記記録媒体を前記搬送方向に対して交差する方向に関して凹状に湾曲させるように支持する支持手段とを有する。
【００２５】
上記のように構成された本発明に係る記録装置によれば、波状の凹凸を有する形状に形成された記録媒体の凸部における裏面を支えることにより、記録媒体と記録手段との間のギャップが凸部において最小となり、記録媒体が凸部よりも高く浮き上がることがないため、記録媒体が記録手段に擦れてしまうことが防止される。さらに、記録媒体が凹状に湾曲するように支持部材に支持されることにより、記録媒体に「こし」が生じて記録媒体が片持ち支持されるので、排出動作中に記録媒体の先端が垂れ下がることが防止され、既に排出されている記録媒体の画像面を擦らずに後続の記録媒体を排出することが可能となる。加えて、本発明では、支持手段が、記録媒体の搬送方向に関して、記録媒体の凸部と対応する位置に配置されているので、凹凸の本来「凹」であるべき部分が、支持手段の持上げ動作によって「凸」となってしまうことがないので、記録媒体の記録面（インク付着面）が記録手段に接触してしまうことが防止される。
【００２６】
また、前記凹凸形成排出手段は、前記記録媒体に当接する複数のリブが前記搬送方向に対して交差する方向に略等間隔に設けられ、前記記録媒体を間において前記記録手段と対向する位置に配置されたプラテンを有し、前記支持手段が前記搬送方向に関して前記リブの位置に対応する位置に配置されている構成としてもよい。このとき、記録媒体は、リブの上面で支持されている部分が「凸」となり、互いに隣接するリブ同士の間の部分が「凹」となる。また、記録媒体と記録手段との間のギャップは、リブの上面で支持されている部分（凸部分）において最小となる。
【００２７】
さらに、前記支持手段は、前記記録媒体の後端部が前記凹凸形成排出手段を通過すると該凹凸形成排出手段の下方に退避するように構成することにより、支持手段が記録媒体の搬送方向に関して凹凸形成排出手段よりも下流側に配置されている場合であっても、画像記録が行われた後続の記録媒体が、既に排出されている記録媒体に対して真上から積載されることとなるので、既に排出された記録媒体の画像面を後続の記録媒体が擦ることがなく、画像面を乱すことを防止することが可能となる。
【００２８】
また、前記凹凸形成排出手段は、前記記録媒体に当接する複数のローラ部が前記搬送方向に対して交差する方向に略等間隔に設けられた排出ローラを有し、前記支持手段が、前記搬送方向に対して交差する方向に関して前記排出ローラの位置に対応する位置に配置されている構成とすることにより、記録媒体の後端部が凹凸形成排出手段を通過すると、その記録媒体は既に排出されている記録媒体に対して真上から積載されることとなるので、支持手段を凹凸形成排出手段の下方に退避させる構成を設けなくても、既に排出された記録媒体の画像面を後続の記録媒体が擦ることを防止することが可能となる。
【００２９】
さらに、前記記録手段はノズルからインクを吐出して前記記録媒体に記録を行うインクジェット記録ヘッドである構成としてもよい。
【００３０】
また、本発明に係る他の記録装置は、シートを搬送するローラと、搬送されたシートに画像を形成するための記録手段と、前記記録手段に対向する位置において、前記シートを前記シートの搬送方向に対して交差する方向に波状の凹凸を有する形状に形成する複数のリブを備えたプラテンと、該記録手段よりもシート排出方向下流側に、ローラとローラに従動する回転体からなる第１の排出ローラの組および更に下流側の第２の排出ローラの組を有し、記録媒体を前記シートの搬送路に沿って排出する排出手段と、前記搬送路に突出させ、前記シートの記録された面と反対側の面を持ち上げ、シート幅方向に凹形状に湾曲させて支持し、排出されるシートの搬送方向において、前記排出手段の第１の排出ローラと第２の排出ローラの間、ないし第２の排出ローラ組と略同列に、排出されるシートの幅方向両端部近傍に配置された突起状の支持手段とを有し、前記支持手段は、前記シートの搬送方向に関して前記リブの位置に対応する位置に配置されている。
さらに、前記支持手段は、前記シートの記録された面と反対側の面を持ち上げ、シート幅方向に凹形状に湾曲させて支持する第１の位置と、前記搬送路より退避した第２の位置とに移動可能であり、ばね等の弾性部材により前記支持手段を前記第２の位置から前記第１の位置へ付勢する押し上げ手段を有している構成としてもよい。
【００３１】
上記のように構成された本発明に係る記録装置によれば、シートを片持ち支持しながら搬送、排紙することが可能になり、排紙されるシート同士が擦られることが防止され、インク像の乱れが好適に防がれる。
【００３２】
さらに、前記支持手段が、排出されるシートの幅方向両端部近傍に配置された構成としてもよい。
【００３３】
さらには、前記支持手段は楔形の部材を有し、該部材の尖端部側がシート搬送方向上流側に配置されて該尖端部にて垂直縦断面方向に回動可能に支持された構成としてもよい。
【００３４】
また、前記記録ヘッドは、インクを吐出するための熱エネルギーを発生する電気熱変換体を有する構成としてもよい。
【００３５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００３６】
図１は、本発明の記録装置の第１の実施形態を示す断面図である。図１に示すように、本実施形態の記録装置は、給送トレイ２に載置された記録媒体である記録用紙Ｓを記録装置の内部に給送する給送ローラ１が備えられた給送部と、記録装置の内部に給送された記録用紙Ｓを搬送する搬送手段である搬送部３と、搬送部３で搬送された記録用紙Ｓに画像を記録する記録手段である記録ヘッド４ａと、画像記録が行われた記録用紙Ｓを排紙トレイ１１上に排出する第１の排出部５および第２の排出部とを有している。
【００３７】
上記の記録装置の各部構成について、以下に説明する。
【００３８】
給送部の給送ローラ１は、分離爪（不図示）との協働作用によって給送トレイ２上の記録用紙Ｓを最上位から１枚ずつ分離して、記録装置の内部に給送するものである。
【００３９】
搬送部３は、不図示の駆動手段によって回転される搬送ローラ３ａと、搬送ローラ３ａに従動し、かつ搬送ローラ３ａを押圧して記録用紙Ｓを搬送ローラ３ａに押しつける従動ローラ３ｂとからなる。記録用紙Ｓは、この搬送部３によって記録ヘッド４ａと対向する位置に搬送される。
【００４０】
記録ヘッド４ａは、搬送部３によって搬送された記録用紙Ｓにインク滴を吐出して画像を記録する、いわゆるインクジェット記録ヘッドである。記録用紙Ｓの幅方向に延びたガイド軸９およびガイドレール１０に沿って往復移動可能なキャリッジ４には、記録ヘッド４ａと、記録ヘッド４ａに供給されるインクを貯留するインクタンク４ｂとが搭載されている。また、記録ヘッド４ａとインクタンク４ｂとは一体化されており、キャリッジ４に対して着脱可能である。記録ヘッド４ａは、キャリッジ４の往復移動に応じて駆動され、プラテン７によって裏面が支持された記録用紙Ｓに画像信号に応じたインク液滴を吐出してインク像を記録する。なお、記録ヘッド４ａとインクタンク４ｂとは分離・結合可能な形態であってもよい。
【００４１】
記録ヘッド４ａは、微細な液体吐出口（オリフイス）と、液体吐出口に連通された液流路と、この液流路に設けられたエネルギー作用部と、該エネルギー作用部にある液体に作用させる液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段とを備えている。
【００４２】
このような液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発生手段としては、ピエゾ素子等の電気機械変換体を用いたものや、レーザー等の電磁波を照射して液体を発熱させ、その発熱による作用で液滴を吐出させるものや、あるいは発熱抵抗体を有する発熱素子等の電気熱変換体で発生する熱エネルギーによって液体を加熱して液体を吐出させるもの等がある。その中でも、熱エネルギーによって液体を吐出させる構成の記録ヘッドは、インク液滴を吐出して吐出用液滴を形成するための液体吐出口（オリフィス）を高密度に配列することができるために、高解像度で記録をすることが可能である。特に、電気熱変換体をエネルギー発生手段として用いた記録ヘッドは、コンパクト化も容易であり、高密度実装化が容易で、製造コストも安価なことから有利である。
【００４３】
第１の排出部５は、不図示の駆動手段によって回転される第１の排出ローラ５ａと、第１の排出ローラ５ａに従動し、かつ第１の排出ローラ５ａを押圧して記録用紙Ｓを第１の排出ローラ５ａに押しつける拍車５ｂとからなる。また、第２の排出部６は、不図示の駆動手段によって回転される第２の排出ローラ６ａと、第２の排出ローラ６ａに従動し、かつ第２の排出ローラ６ａを押圧して記録用紙Ｓを第２の排出ローラ６ａに押しつける拍車６ｂとからなる。排出部５，６は、記録ヘッド４ａによって画像記録が行われた記録用紙Ｓを、記録面を上にして排出トレイ７へ排出するものである。なお、ここで拍車５ｂ，６ｂとは、記録用紙Ｓに対する接触面積が小さく、インク吐出によってインク像が記録された記録用紙面側に接触しても、インク像を乱すことがないように構成された回転体をいう。
【００４４】
従来技術を用いて説明したように、記録用紙Ｓが紙である場合には、水を主成分とするインクを記録用紙Ｓに吐出してインク像を形成すると、記録用紙Ｓが膨張して「しわ」が発生し、記録用紙Ｓが浮き上がって記録ヘッドに擦れてしまう。さらに、排出部５，６によって記録装置の外部へ排出される記録用紙Ｓは、単にローラ５ａ，６ａによって搬送されるだけでは、自重によって先端が垂れ下がってしまう。そのままの状態で排出を続けると、垂れ下がった記録用紙Ｓの先端が排出トレイ７上に既に排出されている記録用紙Ｓのインク画像面を擦ってしまうこととなる。
【００４５】
そこで、本実施形態には、記録用紙Ｓが記録ヘッドに擦れることを防止するために記録用紙Ｓに波板状の凹凸を形成し、記録媒体を前記記録装置の外部に排出する凹凸形成排出部と、記録用紙Ｓの垂れ下がりを防止するために記録用紙Ｓを幅方向に凹状に湾曲させた状態に支持する記録用紙支持部とが備えられている。ここで、本実施形態の記録装置における凹凸形成排出部について、主に図２を参照して説明する。図２は、図１に示した記録装置の凹凸形成排出部および記録用紙支持部を示す斜視図である。
【００４６】
図２に示すように、本実施形態の記録装置における凹凸形成排出部は、上述した搬送ローラ３ａおよび従動ローラ３ｂを有する搬送部３と、記録ヘッド４ａに対向し、記録用紙Ｓを支えるプラテン７と、画像記録後の記録用紙Ｓを排出する上述の第１の排紙部５とによって構成されている。
【００４７】
プラテン７の凹凸形成排出部には、２０〜３０ｍｍ間隔で複数のリブ７ａが設けられている。記録用紙Ｓはそれらのリブ７ａの上面で支持される。各リブ７ａの高さは、リブ７ａの上面で支持された記録用紙Ｓと記録ヘッド４ａとの間のギャップが最小になるように設定されている。リブ７ａの記録ヘッド４ａに対向する部分は、記録ヘッド４ａのインク吐出部に対して平行に設けられている。また、リブ７ａの、記録用紙の搬送方向に関する上流側の部分であって、搬送ローラ３ａの近傍部分は、リブ７ａの上面から１ｍｍ程度低い位置から上面の高さまで、記録用紙Ｓの搬送方向に沿って徐々に高くなるテーパ状に形成されている。一方、プラテン７のリブ７ａ以外の部分は、リブ７ａの上面よりも２ｍｍ程度低く形成されている。
【００４８】
従動ローラ３ｂの軸芯は、搬送ローラ３ａの軸芯に対して搬送方向の下流側に１〜２ｍｍ程度ずれた位置に配置されており、搬送されてきた記録用紙Ｓの先端がリブ７ａのテーパ部に突き当たり、その後記録用紙Ｓがリブ７ａの上面に押し付けられるようになっている。
【００４９】
また、第１の排出ローラ５ａは、記録用紙Ｓに当接する複数のゴムローラ５ｃが、それぞれ幅が約４ｍｍに形成され、金属の軸に等間隔に設けられることによって構成されている。各ゴムローラ５ｃは、記録用紙Ｓの搬送方向に関してプラテン７の各リブ７ａと一致する位置に設けられている。なお、本実施形態では、プラテン７上のリブ７ａおよび第１の排出ローラ５のゴムローラ５ｃは、Ａ４サイズである記録用紙Ｓの左端から１５ｍｍの位置から３０ｍｍ間隔（左端から１５，４５，７５，１０５，１３５，１６５，１９５ｍｍ）で配置されている。
【００５０】
以上の構成により、記録用紙Ｓはリブ７ａの上面に押し付けられながら搬送される。この時、記録ヘッド４ａから記録用紙Ｓに対してインクが吐出されると、記録用紙Ｓはインクの水分によって膨張し、膨張した分が各リブ７ａ同士の間の低い部分に入り込む。その結果、記録用紙Ｓは、リブ７ａの上面で支持されている部分が「凸」となり、互いに隣接するリブ７ａとリブ７ａとの間の部分が「凹」となる。つまり、インクが吐出された記録用紙Ｓには、主走査方向（記録ヘッド４ａの往復移動方向）に波板状の凹凸が形成される。この時、記録用紙Ｓと記録ヘッド４ａとの間のギャップは、リブ７ａの上面で支持されている部分（凸部分）において最小となるので、記録用紙Ｓが凸部よりも高く浮き上がることがないため、記録用紙Ｓが記録ヘッド４ａに擦れてしまうことを防止することができる。上記のようにして記録が行われた記録用紙Ｓは、記録装置の外に搬送排出される。なお、インクが吐出されて記録が行われた記録用紙Ｓは、副走査方向（記録用紙Ｓの搬送方向）には上記のような凹凸は形成されない。
【００５１】
さらに、上述したように、各リブ７ａの高さを、リブ７ａの上面に支持された記録用紙Ｓと記録ヘッド４ａとの間のギャップが最小になるように設定することにより、記録用紙Ｓの凹凸のギャップ差のばらつきを、記録ヘッド４ａのインク吐出動作時における許容ギャップ量の範囲内に収めることが可能となるので、良好な画像を形成することが可能となる。
【００５２】
次に、本実施形態の記録装置における記録用紙支持部について、主に図２を参照して説明する。
【００５３】
図２に示すように、本実施形態の記録装置における記録用紙支持部は、上述した各排出部５，６の間に配設された２つの支持部材８を有する。支持部材８は、記録用紙Ｓの左端から１５ｍｍと１９５ｍｍの位置に配置されており、記録用紙Ｓの搬送方向に関して、プラテン７の両端の各リブ７ａおよび第１の排出ローラ５ａの両端の各ゴムローラ５ｃと対応する位置であって、本発明の効果を奏することが可能な範囲内で実質的に一致する位置に設けられている。（下述する各実施形態においても同様である。）さらに、２つの支持部材８は、記録用紙Ｓの搬送方向に対して交差する方向、最も好ましくは直交する方向に関して互いに対応し一致する位置に配置されている。（下述する各実施形態においても同様である。）
支持部材８は、搬送方向の上流側から下流側へ向かうに連れて序々に高くなる突起状の形状に形成されており、その最下流側が頂点部８ａとなっている。頂点部８ａは、各排出部５，６の中間の位置よりも搬送方向のやや下流側に位置している。支持部材８は、回動中心軸８ｃを中心として回動されるように支持され、さらにばね８ｂによって図示上方に付勢されている。支持部材８の頂点８ａは、各排出部５，６における記録用紙Ｓの排出経路よりも高い位置に突出した第１の位置（図３参照）と、上記の排出経路よりも低い位置である第２の位置（図４参照）との間を移動可能である。
【００５４】
なお、第２の排出ローラ６ａも、第１の排出ローラ５ａと同様に、幅が約４ｍｍに形成され、記録用紙Ｓに当接する複数のゴムローラ６ｃが、金属の軸に等間隔に設けられることによって構成されている。これらのゴムローラ６ｃは、Ａ４サイズの記録用紙Ｓの左端部から４５，７５，１０５，１３５および１６５ｍｍの５箇所に配置されており、両支持部材８同士の間隔よりも狭い範囲内に、プラテン７のリブ７ａと同じ間隔で配置されるように構成されている。また、第２の排出部６を支持部材８よりも搬送方向下流側に配置することにより、記録用紙Ｓの後端までが確実に排出されるので、記録用紙Ｓの排出動作を確実に行うことができる。
【００５５】
なお、本実施形態の記録装置においては、記録用紙Ｓのインク定着時間を稼ぐために、後続の記録用紙Ｓに印字が行われている間に、既に排出トレイ１１上に排出されている記録用紙Ｓのインクを自然乾燥させるように構成されている。
【００５６】
図５は、図１等に示した第２の排出部および支持部材を、普通紙の記録用紙を排出している状態で示す正面図である。
【００５７】
図５に示すように、支持部材８を第１の位置に位置させることにより、記録用紙Ｓの記録面とは反対側の面の両側端付近が支持部材８によって持ち上げられるので、記録用紙Ｓが幅方向に凹形状に湾曲されて、記録用紙Ｓに「こし」が生じ、記録用紙Ｓが片持ち支持される。これにより、排出動作中に記録用紙Ｓの先端が垂れ下がることがなく、既に排出トレイ１１上に排出されている記録用紙Ｓのインク画像面を擦らずに後続の記録用紙Ｓを排出して、積載することができる。図６は、図１等に示した第２の排出部および支持部材を、剛性が高い記録用紙を排出している状態で示す正面図である。
【００５８】
厚紙やハガキ等の剛性の強い記録用紙Ｓを使用する場合は、支持部材８が上記の第１の位置にあると、支持部材８によって記録用紙Ｓを凹形状に変形させようとしても記録用紙の剛性が勝り、支持部材８が記録用紙搬送の妨げとなって搬送不能及び搬送精度が乱れるといった問題を起こしてしまう。そこで、厚紙等の剛性の強い記録用紙Ｓを使用するときは、図６に示すように、支持部材８を記録用紙搬送路よりも下方の第２の位置に配置させることにより、上記の問題を回避する。
【００５９】
なお、厚紙等の剛性の強い記録用紙Ｓの場合は、記録用紙Ｓ自体の剛性が高いため、記録用紙Ｓを第１の排出部５と第２の排出部６との２列の排出ローラ対によって支持することにより、支持部材８を用いなくても、記録用紙Ｓの先端が垂れ下がることなく記録用紙Ｓを片持ち支持することができる。これにより、上記と同様に、既に排出トレイ１１上に排出されている記録用紙Ｓのインク画像面を擦らずに記録用紙Ｓを排出し、積載することができる。
【００６０】
さらに、支持部材８をバネ８ｂによって付勢する構成としたことにより、普通紙等の「こし」が弱く比較的軽い記録用紙Ｓの場合は、記録用紙Ｓが支持部材８を押さえ付ける荷重が少ないため、支持部材８は第１の位置（図５参照）を保ち、記録用紙Ｓを幅方向に凹形状に湾曲させて支持する。一方、厚紙等の「こし」が強く比較的重い記録用紙の場合は、その重量と記録用紙Ｓの剛性とによって支持部材８を押さえ付けるため、支持部材８は第２の位置（図６参照）まで退避する。このように、支持部材８は記録用紙Ｓの紙質に自動的に対応することが可能となっている。
【００６１】
以上説明したように、本実施形態は、プラテン７のリブ７ａによって幅方向に波板状の凹凸が形成された記録用紙Ｓを、その凹凸形状を保持したまま排出する排出部５，６と、記録用紙Ｓの両側端部付近の凸部を持ち上げて、記録用紙Ｓを幅方向に凹形状に湾曲させる支持部材８とを有しているので、波板状に形成された凹凸の本来「凹」であるべき部分が、支持部材８の持上げ動作によって「凸」となってしまうことがないので、記録用紙Ｓの印字面が記録ヘッドに接触してしまうことを防止することができる。
【００６２】
（第２の実施形態）
図７は、本発明の記録装置の第２の実施形態における凹凸形成排出部および記録用紙支持部を示す斜視図である。ここで、本実施形態の記録装置における不図示の給紙ローラ、給紙トレイ、キャリッジ、記録ヘッド、インクタンク、ガイド軸、ガイドレールおよび搬送部２３等の各構成は、図１等に示した記録装置と同様であるので詳しい説明は省略する。
【００６３】
図７に示すように、本実施形態では、記録用紙Ｓの搬送方向に関して搬送部２３よりも下流側に、上面が平坦な板状の形状に形成されたプラテン２７が配置されている。プラテン２７は、搬送部２３から搬送された記録用紙Ｓの先端を排出部２５に導く役割を有する。記録用紙Ｓを記録装置の外部に排出するとともに、記録用紙Ｓに波板状の凹凸を形成して記録用紙Ｓが記録ヘッドに擦れることを防止する排出部２５は、プラテン２７のさらに下流側に設けられている。さらに、排出部２５の下流側には、排出部２５によって排出されている記録用紙Ｓを凹状に撓ませて記録用紙Ｓの垂れ下がりを防止する支持部材２８が設けられている。なお、本実施形態における排出部２５は第１の実施形態における第１の排出部に相当し、本実施形態では、第１の実施形態における第２の排出部に相当する構成は設けられていない。
【００６４】
ここで、本実施形態の記録装置における凹凸形成排出部について説明する。
【００６５】
本実施形態の記録装置における凹凸形成排出部は、搬送ローラ２３ａおよび従動ローラ２３ｂを有する搬送部２３と、記録ヘッドに対向し、記録用紙Ｓを支えるプラテン２７と、画像記録後の記録用紙Ｓを排出する排出部２５とによって構成されている。
【００６６】
本実施形態における排出部２５の排出ローラ２５ａは、記録用紙Ｓに当接する複数のゴムローラ２５ｃが、それぞれ幅が約４ｍｍに形成され、金属の軸に等間隔に設けられることによって構成されている。ゴムローラ２５ｃは、Ａ４サイズの記録用紙Ｓの左端から１５ｍｍの位置から３０ｍｍ間隔（左端から１５，４５，７５，１０５，１３５，１６５，１９５ｍｍ）で配置されている。また、各ゴムローラ２５ｃの頂点の高さは、プラテン２７の上面よりも２ｍｍ程度高く設定されている。なお、各ゴムローラ２５ｃには、それぞれ拍車２５ｂが当接されている。
【００６７】
また、本実施形態の搬送部２３においても、従動ローラ２３ｂの軸芯が搬送ローラ２３ａの軸芯に対して２ｍｍ程度下流側に位置しているので、搬送部２３から搬送された記録用紙Ｓは、プラテン２７の上面及び排出ローラ２５ａに対して押し付けられる。
【００６８】
以上のように構成された記録装置では、搬送部２３によって搬送された記録用紙Ｓは、ゴムローラ２５ｃに押し付けられる。そこに、記録ヘッドから記録用紙Ｓに対してインクが吐出されると、記録用紙Ｓはインクの水分によって膨張し、膨張した分が各ゴムローラ２５ｃ同士の間の低い部分に入りこむ。その結果、記録用紙Ｓは、ゴムローラ２５ｃで支持されている部分が「凸」となり、互いに隣接するゴムローラ２５ｃの間の部分が「凹」となる。つまり、インクが吐出された記録用紙Ｓには、主走査方向（記録ヘッドの往復移動方向）に波板状の凹凸が形成され、この時、記録用紙Ｓと記録ヘッドとの間のギャップは、ゴムローラ２５ｃで支持されている部分（凸部分）において最小となるので、紙面Ｓが記録ヘッドに擦れてしまうことを防止することができる。上記のようにして記録が行われた記録用紙Ｓは、記録装置の外に搬送排出される。なお、インクが吐出されて記録が行われた記録用紙Ｓは、副走査方向には上記のような凹凸は形成されない。
【００６９】
次に、本実施形態の記録装置における記録用紙支持部について説明する。
【００７０】
本実施形態の記録装置における記録用紙支持部は、排出部２５よりも搬送方向下流側に設けられた支持部材２８を有する。
【００７１】
支持部材２８は、記録用紙Ｓの印字面の裏面を全幅にわたって支持するものであり、支持部材２８の上面には２つのリブ２８ａが設けられている。各リブ２８ａは、記録用紙Ｓの左端から１５ｍｍと１９５ｍｍの位置に配置されており、記録用紙Ｓの搬送方向に関して、排出ローラ２５ａの両端の各ゴムローラ２５ｃと一致する位置に設けられている。さらに、各リブ２８ａの頂点部の高さは、ゴムローラ２５ｃよりも高くなるように設定されている。なお、支持部材２８は、記録用紙Ｓの搬送方向に対して直交する回動中心軸２８ｂを中心として回動されるように支持されている。
【００７２】
上記の構成によれば、排出部２５から排出された記録用紙Ｓは、幅方向に凹形状に湾曲されて片持ち支持される。これにより、記録用紙Ｓの先端が垂れ下がることなく、既に排出トレイ上に排出されている記録用紙Ｓのインク画像面を擦らずに記録用紙Ｓを排出し、積載することができる。
【００７３】
さらに、本実施形態では、排出されている記録用紙Ｓの後端が排出ローラ２５ａを通過した時点で、支持部材８が回動中心軸２８ｂを中心として回動して排出ローラ２５ａの下方に退避するように構成されている。これにより、画像記録が行われた後続の記録用紙Ｓが、既に排出トレイ上に排出されている記録用紙Ｓに対して真上から積載されることとなるので、既に排出された記録用紙Ｓのインク画像面を後続の記録用紙Ｓが擦ることがなく、画像面を乱すことを防止することができる。なお、支持部材２８の退避動作は、排出ローラ２５ａの排出動作と連動しており、排出ローラ２５ａが記録用紙Ｓを排出させながら、支持部材８２が上記のように退避する。
【００７４】
また、上記に説明したように、記録用紙Ｓの搬送方向に関して、各リブ２８ａが排出ローラ２５ａの両端の各ゴムローラ２５ｃと一致する位置に設けられている構成とすることにより、排出部２５によって記録用紙Ｓに形成された波板状の凹凸のうちの、両側端の凸部の裏面が支持部材２８のリブ２８ａによって支えられ、記録用紙Ｓの各凹部の裏面が支持部材２８の両リブ２８ａ同士の間の部分に逃がされる。したがって、本実施形態においても、記録用紙Ｓの凹凸の本来「凹」であるべき部分が、支持部材２８の持上げ動作によって「凸」となってしまうことがないので、記録用紙Ｓの印字面が記録ヘッドに接触してしまうことを防止することができる。
【００７５】
（第３の実施形態）
図８は、本発明の記録装置の第３の実施形態における凹凸形成排出部および記録用紙支持部を示す斜視図である。ここで、本実施形態の記録装置における不図示の給紙ローラ、給紙トレイ、キャリッジ、記録ヘッド、インクタンク、ガイド軸、ガイドレールおよび搬送部２３等の各構成は、図１等に示した記録装置と同様であるので詳しい説明は省略する。
【００７６】
図８に示すように、本実施形態では、記録用紙Ｓの搬送方向に関して搬送部３３よりも下流側に、上面に複数のリブ３７ａが設けられたプラテン３７が配置されている。プラテン３７のさらに下流側には、記録用紙Ｓを記録装置の外部に排出する排出部３５が設けられている。さらに、排出部３５の排出ローラ３５ａの両端部付近には、排出部３５によって排出されている記録用紙Ｓを凹状に撓ませて記録用紙Ｓの垂れ下がりを防止する支持部材３８が設けられている。
【００７７】
なお、本実施形態における排出部２５は第１の実施形態における第１の排出部に相当し、本実施形態では、第１の実施形態における第２の排出部に相当する構成は設けられていない。
【００７８】
ここで、本実施形態の記録装置における凹凸形成排出部について説明する。
【００７９】
本実施形態の記録装置における凹凸形成排出部は、搬送ローラ３３ａおよび従動ローラ３３ｂを有する搬送部３３と、記録ヘッドに対向し、記録用紙Ｓを支えるプラテン３７と、画像記録後の記録用紙Ｓを排出する排出部３５とによって構成されている。
【００８０】
本実施形態のプラテン３７は、プラテン３７の凹凸形成排出部に、複数のリブ３７ａがＡ４サイズの記録用紙Ｓの左端から１５ｍｍの位置から３０ｍｍ間隔（左端から１５，４５，７５，１０５，１３５，１６５，１９５ｍｍ）で配置されている。記録用紙Ｓはそれらのリブ３７ａの上面で支持される。各リブ３７ａの高さは、リブ３７ａの上面で支持された記録用紙Ｓと記録ヘッドとの間のギャップが最小になるように設定されている。リブ３７ａの記録ヘッドに対向する部分は、記録ヘッドのインク吐出部に対して平行に設けられている。また、リブ３７ａの、記録用紙の搬送方向に関する上流側の部分であって、搬送ローラ３３ａの近傍部分は、リブ３７ａの上面から１ｍｍ程度低い位置から上面の高さまで、記録用紙Ｓの搬送方向に沿って徐々に高くなるテーパ状に形成されている。一方、プラテン３７のリブ３７ａ以外の部分は、リブ３７ａの上面よりも２ｍｍ程度低く形成されている。
【００８１】
本実施形態の搬送部３３においても、従動ローラ３３ｂの軸芯が搬送ローラ３３ａの軸芯に対して２ｍｍ程度下流側の位置しているので、搬送されてきた記録用紙Ｓの先端がリブ３７ａのテーパ部に突き当たり、その後記録用紙Ｓがリブ３７ａの上面に押し付けられるようになっている。
【００８２】
また、排出ローラ３５ａは、記録用紙Ｓに当接する複数のゴムローラ３５ｃが、それぞれ幅が約４ｍｍに形成され、金属の軸に等間隔に設けられることによって構成されている。本実施形態では、各ゴムローラ３５ｃは、記録用紙Ｓの左端から４５ｍｍの位置から３０ｍｍ間隔（左端から４５，７５，１０５，１３５，１６５ｍｍ）で配置されており、記録用紙Ｓの搬送方向に関してプラテン３７のリブ３７ａと一致するようになっている。
【００８３】
以上の構成により、記録用紙Ｓはリブ３７ａの上面に押し付けられながら搬送される。この時、記録ヘッドから記録用紙Ｓに対してインクが吐出されると、記録用紙Ｓはインクの水分によって膨張し、膨張した分が各リブ３７ａ同士の間の低い部分に入り込む。その結果、記録用紙Ｓは、リブ３７ａの上面で支持されている部分が「凸」となり、互いに隣接するリブ３７ａとリブ３７ａとの間の部分が「凹」となる。つまり、インクが吐出された記録用紙Ｓには、主走査方向（記録ヘッドの往復移動方向）に波板状の凹凸が形成される。この時、記録用紙Ｓと記録ヘッドとの間のギャップは、リブ３７ａの上面で支持されている部分（凸部分）において最小となるので、紙面Ｓが記録ヘッドに擦れてしまうことを防止することができる。上記のようにして記録が行われた記録用紙Ｓは、記録装置の外に搬送排出される。なお、インクが吐出されて記録が行われた記録用紙Ｓは、副走査方向（記録用紙Ｓの搬送方向）には上記のような凹凸は形成されない。
【００８４】
さらに、上述したように、各リブ３７ａの高さを、リブ３７ａの上面に支持された記録用紙Ｓと記録ヘッドとの間のギャップが最小になるように設定することにより、記録用紙Ｓの凹凸のギャップ差のばらつきを、記録ヘッドのインク吐出動作時における許容ギャップ量の範囲内に収めることが可能となるので、良好な画像を形成することが可能となる。
【００８５】
次に、本実施形態の記録装置における記録用紙支持部について説明する。
【００８６】
本実施形態の記録装置における記録用紙支持部は、排出部３５の排出ローラ３５ａの両端部付近に設けられた２つの支持部材３８を有する。
【００８７】
支持部材３８は、記録用紙Ｓの印字面の裏面を全幅にわたって支持するものである。各支持部材３８は、記録用紙Ｓの左端から１５ｍｍと１９５ｍｍの位置に配置されており、記録用紙Ｓの搬送方向に関して、プラテン３７上の両端のリブ３７ａと一致する位置に設けられている。さらに、各支持部材３８の頂点部の高さは、ゴムローラ３５ｃよりも高くなるように設定されている。
【００８８】
上記の構成によれば、排出部３５によって排出される記録用紙Ｓは、幅方向に凹形状に湾曲されて片持ち支持される。これにより、記録用紙Ｓの先端が垂れ下がることなく、既に排出トレイ上に排出されている記録用紙Ｓのインク画像面を擦らずに記録用紙Ｓを排出し、積載することができる。
【００８９】
さらに、本実施形態では、２つの支持部材３８が、記録用紙Ｓの搬送方向に直交する方向に関して排出部３５の排出ローラ３５ａと一致する位置に設けられている構成となっているので、記録用紙Ｓの後端部が排出部３５を通過すると、その記録用紙Ｓは、既に排出トレイ上に排出されている記録用紙Ｓに対して真上から積載されることとなるので、既に排出された記録用紙Ｓのインク画像を後続の記録用紙Ｓが擦ることがなく、画像を乱すことを防止することができる。
【００９０】
また、上記に説明したように、記録用紙Ｓの搬送方向に関して、各支持部材３８がプラテン３７の両端のリブ３７ａと一致する位置に設けられている構成とすることにより、記録用紙Ｓに形成された波板状の凹凸のうちの、両側端の凸部の裏面が支持部材３８によって支えられ、記録用紙Ｓの各凹部の裏面が排出ローラ３５ａの各ゴムローラ３５ｃ同士の間の部分に逃がされる。したがって、本実施形態においても、記録用紙Ｓの凹凸の本来「凹」であるべき部分が、支持部材３８の持上げ動作によって「凸」となってしまうことがないので、記録用紙Ｓのインク付着面が記録ヘッドに接触してしまうことを防止することができる。
【００９１】
（第４の実施形態）
図９は、上述の第１の実施形態の第１の排出ローラ５ａの複数のゴムローラ５ｃを１本のゴムローラ４５ａに、また第２の排出部６のゴムローラ６ｃを１本のゴムローラ４６ａに置き換えた構成であって、主として用いられる記録用紙のサイズであるＡ４サイズの他に、それより小さいＢ５サイズやＡ５サイズの記録用紙を使用した場合を示す模式的斜視図である。
【００９２】
図９に示されるように、シートＳがＡ４サイズの場合に、支持手段４８がシートＳの記録された面と反対側の面の両端を持ち上げ、第２の排出手段４６がシートＳの中央部をシート搬送路の高さに保ち、第１の排出手段４５がシートＳの上流側を押さえることにより、シートＳを幅方向に凹形状に湾曲させてシートを片持ち支持することが可能となる。これによって、シートＳは先端部が垂れ下がることなく、かつ既に排出されたシートＳのインク画像面を擦らずに、シートＳを排出、積載することができる。
【００９３】
シートＳの大きさがＡ５、Ｂ５等の、上述のＡ４サイズよりも小さい場合には、上述したように片側基準による搬送としているために、シートＳに対して、支持手段４８の２個所のうち基準側に近い方の支持手段４８がシートＳの下側の面に掛かるようになっている。従って、Ａ４サイズの場合のように、両端を持ち上げてシートを片持ち支持する状態と同様に、小さいシートの場合には、片端を持ち上げるだけでシートを片持ち支持することができる。つまり、シートＳのサイズの大小にかかわらず、支持手段４８による効果を好適に得ることができる。
【００９４】
厚紙、ハガキ等の剛性の強いシートを使用する場合には、支持手段４８が第１の位置にあると、端部の支持手段４８と中央部の第２の排出手段４６の排紙ローラ４６ａと拍車４６ｂの組によりシートＳを凹形状に変形させようとしても、シートの剛性の方が勝り、支持手段４８が逆にシート搬送の妨げとなって、搬送不能および搬送精度が乱れるといった問題を起こしてしまうおそれがある。そこで、厚紙等の剛性の強いシートを使用するときは、支持手段４８をシート搬送路より退避させる第２の位置とすれば、上記の問題を回避することができる。また、厚紙等の剛性の強いシートの場合には、シート自体の剛性が高いために、支持手段４８がなくても、シートＳを第１の排出手段４５と第２の排出手段４６の２列のローラ組により支持するだけで、シート先端が垂れ下がることなくシートＳを片持ち支持することができ、上記のシートを凹形状に湾曲支持する場合と同ようの効果を得ることができる。
【００９５】
このような支持手段４８の第１の位置と第２の位置の切り換えは上述したばね４８ｃの作用により行なわれるものであり、次に、このばね４８ｃの作用について説明する。
【００９６】
まず、普通紙等の腰が少なく軽いシートの場合には、シートＳが支持手段４８を押さえ付ける荷重が少ないために、上述の図３および図５に示されるように、支持手段４８は第１の位置を保ち、上述したようにシートは幅方向に凹形状に湾曲されて支持される。
【００９７】
次に、厚紙等の腰が強く重いシートの場合には、シート重量と、シートの剛性とにより支持手段４８を押さえ付けるために、上述の図４および図６に示されるように、支持手段４８は第２の位置にまで退避される。このように、自動的にシートＳの紙質に対応して、支持手段４８の位置を切り換えることが可能である。上記の構成に示すように、支持手段４８の頂点４８ａの搬送方向下流側に第２の排出手段４６を配置することによって、シートＳの後端を第２の排出手段４６が確実に排出し、シート後端が支持手段４８に残ることがない。
【００９８】
このように、本実施形態においては、シートＳのサイズおよび紙質がいかなるものであっても、シートを片持ち支持しながら搬送、排紙することができ、排紙されるシート同士が擦れることを防ぎ、インクジェット記録方式によるインク像の乱れを好適に防ぐことができる。
【００９９】
（その他）
なお、第４の実施形態の場合に限られず、上述の第１〜第３の実施形態においても同様に、Ａ４サイズの記録用紙のみならず、Ｂ５サイズやＡ５サイズの記録用紙を使用した場合においてもそれぞれの所要の効果を奏することができる。
【０１００】
更に、上述の第１〜第４の実施形態において、記録用紙の搬送方向は記録ヘッドを搭載して往復移動するキャリッジの移動方向に対して直行するとして説明したが、記録用紙の搬送方向とキャリッジ（記録ヘッド）の移動方向とは記録用紙の記録面（インク付着面）に沿って異なる方向であってもよい。
【０１０１】
更に、上述の第１〜第４の実施形態において、記録ヘッドを搭載してキャリッジを往復移動させて記録用紙に画像記録を行っている形態を用いて説明したが、記録用紙の幅方向（記録用紙の搬送方向に直行する方向）に沿ってインク吐出口を多数配列し、少なくとも記録ヘッドを記録用紙の幅方向に移動させることなく記録用紙の全幅にわたる記録の実行が可能な所謂フルラインタイプの記録ヘッドを用いた場合であっても良い。この場合には、上述のキャリッジに記録ヘッドを搭載する所謂シリアルタイプの場合と比べ、記録速度が向上するので、記録用紙に付着したインク滴の定着に要する時間が短いので、本願発明の効果をより一層奏することができる。
【０１０２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る記録装置は、記録媒体を凹状に湾曲させるように支持する支持手段が、記録媒体の搬送方向に関して、凹凸形成排出手段によって波状の凹凸を有する形状に形成された記録媒体の凸部と対応する位置に配置されているので、凹凸形成排出手段によって記録媒体に形成された凹凸の本来「凹」であるべき部分が、支持手段の持上げ動作によって「凸」となってしまうことがないため、記録媒体を凹状に湾曲させるように支持しても、記録用紙の記録面（インク付着面）が記録ヘッドに接触してしまうことを防止することができる。
【０１０３】
また、本発明に係る他の記録装置は、排出されるシートの搬送方向において、排出手段の第１の排出ローラと第２の排出ローラの間、ないし第２の排出ローラ組と略同列に、排出されるシートの幅方向両端部近傍に配置された突起状の支持手段が、シートの搬送路に突出させ、シートの記録された面と反対側の面を持ち上げ、シート幅方向に凹形状に湾曲させて支持する第１の位置と、シートの搬送路より退避した第２の位置とに移動可能とされているので、シートを片持ち支持しながら搬送、排紙することが可能になり、排紙されるシート同士が擦られることを防止でき、インク像の乱れを好適に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の記録装置の第１の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示した記録装置の凹凸形成排出部および記録用紙支持部を示す斜視図である。
【図３】図１等に示した支持部材および両排出部を、支持部材の頂点が記録用紙Ｓよりも高い位置に突出した第１の位置にある状態で示す断面図である。
【図４】図１等に示した支持部材および両排出部を、支持部材の頂点が記録用紙Ｓよりも低い位置である第２の位置にある状態で示す断面図である。
【図５】図１等に示した第２の排出部および支持部材を、普通紙の記録用紙を排出している状態で示す正面図である。
【図６】図１等に示した第２の排出部および支持部材を、剛性が高い記録用紙を排出している状態で示す正面図である。
【図７】本発明の記録装置の第２の実施形態における凹凸形成排出部および記録用紙支持部を示す斜視図である。
【図８】本発明の記録装置の第３の実施形態における凹凸形成排出部および記録用紙支持部を示す斜視図である。
【図９】本発明の記録装置の第４の実施形態における凹凸形成排出部および記録用紙支持部と、各種記録用紙の搬送状態を示す斜視図である。
【図１０】従来の記録装置における凹凸形成排出部を示す断面図である。
【図１１】従来の他の記録装置を示す断面図である。
【図１２】図１１に示した従来の記録装置における支持部材を示す斜視図である。
【図１３】従来の２つの記録装置の各特徴部を組み合わせて構成された記録装置における記録用紙搬送部を示す平面図である。
【符号の説明】
１      給送ローラ
２      給送トレイ
３，２３，３３      搬送部
３ａ，２３ａ，３３ａ    搬送ローラ
３ｂ，２３ｂ，３３ｂ    従動ローラ
４      キャリッジ
４ａ    記録ヘッド
４ｂ    インクタンク
５      第１の排出部
５ａ    第１の排出ローラ
５ｂ，６ｂ，２５ｂ，３５ｂ，４５ｂ，４６ｂ    拍車
５ｃ，６ｃ，２５ｃ，３５ｃ，４５ａ，４６ａ    ゴムローラ
６      第２の排出部
６ａ    第２の排出ローラ
７，２７      プラテン
７ａ，２８ａ    リブ
８，２８，３８      支持部材
８ａ    頂点部
８ｂ，４８ｃ    ばね
８ｃ，２８ｂ    回動中心軸
９      ガイド軸
１０    ガイドレール
１１    排出トレイ
Ｓ      記録用紙
２５，３５    排出部
２５ａ，３５ａ  排出ローラ
４５    第１の排出手段
４６    第２の排出手段
４８    支持手段
４８ａ  ばね
【図１】
0003581606.tif 000002
【図２】
0003581606.tif 000003
【図３】
0003581606.tif 000004
【図４】
0003581606.tif 000005
【図５】
0003581606.tif 000006
【図６】
0003581606.tif 000007
【図７】
0003581606.tif 000008
【図８】
0003581606.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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