(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中芯を有する壷形コアと平板コアからなる閉磁路コアの対向両側壁から互いに外側方向に短冊形端子を前記壷形コアの対の導出溝から導出したインダクタの製造方法において、複数個の対の短冊形端子を有するリードフレームに方形絶縁台座をインサート成形し、前記絶縁台座の対向側面に前記対の短冊形端子の先端部を埋め込むとともに、前記短冊状端子の前記リードフレームと連続する部分を前記対向側面の中央部から突出させて設け、前記絶縁台座に前記先端部の間に位置し前記対向側面と隣り合う前記リードフレームの平面と平行な平面どうしを貫通する中央貫通孔を設ける工程と、前記壷形コアには前記平板コアとの接合側に、前記中芯と同心にかつ前記対の導出溝に繋いで前記絶縁台座に対応する方形の嵌合段部を設け、前記中芯を前記方形絶縁台座上に前記中央貫通孔と同心に設けた筒形巻線に挿入し被せ、前記嵌合段部と前記方形絶縁台座を嵌合して前記リードフレームに前記壷形コアを組み付ける工程と、前記平板コアの片面に前記壷形コアの中芯に対向する中央突部と同心に前記絶縁台座に対応する方形の嵌合凹部とを設け、前記中央突部に接着剤を塗布して前記嵌合凹部に前記絶縁台座を嵌合して前記リードフレームに下方から組み付けて前記壷形コアと前記平板コアとを接合する工程とを含むことを特徴とするインダクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、対の導出溝を持つ壺形コアと平板コアを用い、短冊形端子を導出溝から導出したインダクタの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
壺形コアと平板コアからなる閉磁路コアに収納した巻線の端部を短冊形端子に接続し、短冊形端子（以下端子と称す）を壺形コアの対の導出溝から導出した従来のインダクタは、リードフレームの対の短冊形端子の先端部を絶縁性接着剤で導出溝内に、溝底、溝壁に接触しないようにして固着し、筒形巻線を壺形コアの収納凹部に入れて巻線の端部を導出溝内で端子に点溶接等により接続し、点溶接した接続部を絶縁性接着剤で覆い、壺形コアの中芯の端面に接着剤を塗布して、平板コアを壺形コアに載せるか、平板コアの上にリードフレームおよび壺形コアを反転して載せるかして締金で止めて接合した後、リードフレームから切り離して作られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記のように、従来のインダクタは、壺形コアとリードフレームの端子の組付けの基準になる部分がなく、接着層の厚さの管理が難しく、端子の絶縁不良が生じることがある問題と、壺形コアと平板コアは外形合わせによる接合であるので、接合ずれが生じることがある問題があり、組立て作業が面倒で、インダクタの製造工程を自動化することが難しいという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、対となる短冊形端子の複数組を有するリードフレームに、対向側面から突出させた端子に中央貫通孔のある方形絶縁台座をインサート成形する工程と、平板コアとの接合面に方形絶縁台座（以下台座と称す）に対応する方形の嵌合段部を中芯と同心に対の導出溝を設けた壺形コアを、台座上に中央貫通孔（以下貫通孔と称す）と同心に設けた筒形巻線に被せ、台座を壺形コアの嵌合段部に嵌合し、壺形コアの導出溝に端子を遊嵌してリードフレームに上方から組付ける工程と、片面に壺形コアの中芯に対応する中央突部と該中央突部（以下突部と称す）と同心に台座に対応する方形の嵌合凹部とを設けた平板コアを、突部に接着剤を塗布してから台座を嵌合凹部に嵌合してリードフレームに下方から組み付けて壺形コアと平板コアを接合する工程を含むことを特徴とする。
【０００５】
即ち本発明は、中芯を有する壷形コアと平板コアからなる閉磁路コアの対向両側壁から互いに外側方向に短冊形端子を前記壷形コアの対の導出溝から導出したインダクタの製造方法において、複数個の対の短冊形端子を有するリードフレームに方形絶縁台座をインサート成形し、前記絶縁台座の対向側面に前記対の短冊形端子の先端部を埋め込むとともに、前記短冊状端子の前記リードフレームと連続する部分を前記対向側面の中央部から突出させて設け、前記絶縁台座に前記先端部の間に位置し前記対向側面と隣り合う前記リードフレームの平面と平行な平面どうしを貫通する中央貫通孔を設ける工程と、前記壷形コアには前記平板コアとの接合側に、前記中芯と同心にかつ前記対の導出溝に繋いで前記絶縁台座に対応する方形の嵌合段部を設け、前記中芯を前記方形絶縁台座上に前記中央貫通孔と同心に設けた筒形巻線に挿入し被せ、前記嵌合段部と前記方形絶縁台座を嵌合して前記リードフレームに前記壷形コアを組み付ける工程と、前記平板コアの片面に前記壷形コアの中芯に対向する中央突部と同心に前記絶縁台座に対応する方形の嵌合凹部とを設け、前記中央突部に接着剤を塗布して前記嵌合凹部に前記絶縁台座を嵌合して前記リードフレームに下方から組み付けて前記壷形コアと前記平板コアとを接合する工程とを含むことを特徴とするインダクタの製造方法である。
【０００６】
【作用】
リードフレームから中央にのびる短冊形端子の先端部に一体に樹脂成型した方形絶縁台座は、対向する短冊形端子間の電気絶縁と機械的な接続と位置決めを行い、中央に設けた中央貫通孔は巻軸を挿通して、フレーム部の円孔に挿通したからげピンとともにリードフレーム上で筒形巻線を形成することができる。又、方形絶縁台座は壺形コアの嵌合段部と平板コアの嵌合凹部で位置決めされ、短冊形端子は導出溝の高さの中間から壺形コアと平板コアの外部へ導出できる。
【０００７】
【実施例】
図１（ａ）ないし図１（ｄ）は、本発明のインダクタの製造方法の一実施例についての工程を説明する外観斜視図である。
図１（ａ）は、インサート成形による方形絶縁台座１をリードフレーム２に設ける工程を示す。リードフレーム２は電気良伝導材の薄板の矩形金属板の中央部を長さ方向に沿って一定間隔でＨ形に複数個（図では５個）打ち抜き、対の短冊形端子３の５組（図に１組を打ち抜き状態で示す）を形成し、両側のフレーム部４の外形を角形に、又内部に円孔５を打ち抜いてある。円孔５はリードフレーム２の位置決め用であるとともに、筒形巻線を方形絶縁台座１の上に形成する際の巻線の巻始めと巻終わりをからげるからげピンの突き出し孔ともなる。間に空隙を設けた対向する対の端子３を繋ぐ形に絶縁樹脂をインサート成形して方形絶縁台座１（図は５組の内、４組について簡略に示す）をリードフレーム２に一体成形する。
【０００８】
方形絶縁台座１は、図２にリードフレーム２の拡大部分図で示すように、中央に中央貫通孔（以下貫通孔と称す）６のある方形板であり、対向側面の中央部に対の端子３の先端が埋設されており、底面に貫通孔６の周縁に沿って円形段部７が設けられている。
【０００９】
図１（ｂ）と図１（ｃ）に次の工程を示す。リードフレーム２の台座１に所定寸法の筒形巻線８（図２に一点鎖線で示す）を貫通孔６と同心にして、それぞれ載せて巻線の端部［図１（ｂ）には図示せず］を台座１の近傍で端子３に点溶接等により接続する。図１（ｂ）はこの段階を示す。続いて壺形コア９を組となる平板コアに対向する接合面を下にし、導出溝１０を端子３に対応させて筒形巻線８および台座１に被せてリードフレームに組み付ける。
【００１０】
壺形コア９は、図３に示すように、外形直方体状で、組となる平板コアとの接合面は矩形のもので、円柱形の中芯１１、円環形の収納凹部１２、短辺中央部の対の浅い導出溝１０、導出溝１０と同じ深さの収納凹部１２に外接する嵌合段部１３を有している。台座１の厚さ寸法は、嵌合段部１３の深さよりも僅かに大きく、嵌合段部１３と壺形コアと組となる平板コアの嵌合凹部１６の合計深さよりも僅かに小さく設定される。
【００１１】
図１（ｃ）に示したように、壺形コア９を組み付けた状態で台座１は嵌合段部１３に嵌合して当接し、壺形コア９の接合面よりも僅かに下方に突出している。図４は、壺形コア９と接合する平板コア１４を示す。平板コア１４は壺形コア９の中芯１１よりも一回り大きい直径で、台座１の円形段部７に遊嵌する中央突部１５と、突部１５と同心に嵌合段部１３と同じ大きさの嵌合凹部１６とを片面に設けたものである。
【００１２】
平板コア１４をその突部１５に接着剤を塗布して台座１に対応させて並べて、図１（ｃ）に示した状態のリードフレーム２に下方から組み付ける。台座１の壺形コア９の接合面より突出した部分が嵌合凹部１６に嵌合するので、平板コア１４を簡単にリードフレーム２に組み付けできる。壺形コア９と平板コア１４を締金等に止めて接合する。この接合完了状態が図１（ｄ）である。台座１は、嵌合段部１３及び嵌合凹部１６内に厚さ方向に僅かに余裕をもって納まり、壺形コア９、平板コア１４に固着されないので、壺形コア９、平板コア１４の接合面での接合が可能である。
【００１３】
端子３とフレーム部４との境目を切断してインダクタをリードフレーム２から切り離す。図５は、インダクタ単体の完成品を示す。端子３は、導出溝１０の中央部から導出されているので、壺形コア９、平板コア１４との電気絶縁は良好である。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によるインダクタの製造方法は、リードフレーム状に成形した端子を樹脂成型により方形絶縁台座を中央に筒形巻線を形成する巻軸を挿入する中央貫通孔を設けて成型し、方形絶縁台座を収める嵌合段部と嵌合凹部を形成した壺形コアと平板コアを組付けるよう形成された製造方法であるので、製造工程を自動化することが極めて容易であり、端子と壺形コア、平板コアの絶縁が良好なインダクタを少量の接着剤で能率よく作ることができ、高い信頼性をもつ安価なインダクタを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインダクタの製造方法の一実施例の工程を示す説明図であり、図１（ａ）は本発明に用いるリードフレームの一例を、一部にインサート成形により方形絶縁台座を形成した状態を示す外観斜視図。図１（ｂ）は、リードフレームの方形絶縁台座上に筒形巻線を設けた製造工程の途中の状態を示す外観斜視図。図１（ｃ）は、筒形巻線及び方形絶縁台座に被せて壺形コアをリードフレームに上方から組み付けた状態を示す外観斜視図。図１（ｄ）は、リードフレームに平板コアを下方から組み付けて壺形コアと接合した状態を示す外観斜視図。
【図２】図１（ａ）における方形絶縁台座を壺形コアと共に示すリードフレームの拡大部分外観斜視図。
【図３】本発明に用いる壺形コアを示す外観斜視図。
【図４】本発明に用いる平板コアを示す外観斜視図。
【図５】インダクタ単体の完成品を示す外観斜視図。
【符号の説明】
１    方形絶縁台座
２    リードフレーム
３    短冊形端子
４    フレーム部
５    円孔
６        中央貫通孔
７        円形段部
８        筒形巻線
９        壺形コア
１０        導出溝
１１        中芯
１２        収納凹部
１３        嵌合段部
１４        平板コア
１５        中央突部
１６        嵌合凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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