(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂層の積層体からなるゴルフクラブ用シャフトであって、上記繊維強化樹脂層として、繊維角度をシャフトの軸線に対して２０°〜３５°の角度で互いに逆方向に傾斜させた第１アングル層と第２アングル層とからなるアングル層を複数組備え、各第１アングル層の巻き始め位置は周方向において統一されていると共に、各第２アングル層の巻き始め位置は周方向において統一されており、
上記第１アングル層及び第２アングル層を、シャフト横断面にて１周以下で分割せずに１．５周巻回し、かつ、第１アングル層と第２アングル層の巻き始めの位置を互いに１８０°ずらせ、シャフト横断面において、２層の第１アングル層と１層の第２アングル層を積層した部分と、１層の第１アングル層と２層の第２アングル層を積層した部分とを設け、これら両部分のアングル層の積層構成を異ならせていることを特徴とするゴルフクラブ用シャフト。
【請求項２】
繊維強化樹脂層の積層体からなるゴルフクラブ用シャフトであって、上記繊維強化樹脂層として、繊維角度をシャフトの軸線に対して２０°〜３５°の角度で互いに逆方向に傾斜させた第１アングル層と第２アングル層とからなる１組または複数組のアングル層を備え、
上記第１アングル層及び第２アングル層を、シャフト横断面にて１周以下で分割せずに１．５周巻回し、かつ、第１アングル層と第２アングル層の巻き始めの位置を互いに１８０°ずらせ、シャフト横断面において、２層の第１アングル層と１層の第２アングル層を積層した部分と、１層の第１アングル層と２層の第２アングル層を積層した部分とを設け、これら両部分のアングル層の積層構成を異ならせ、
さらに、上記繊維強化樹脂層として、繊維角度をシャフト軸線に対して９０°のフープ層と、繊維角度をシャフト軸線に対して０°としたストレート層とを備え、
上記フープ層とストレート層を、上記第１及び第２アングル層の巻き始め周方向の位置と９０°ずらせてシャフト周方向に１以上の整数回巻き付け、上記第１及び第２アングル層の巻き始めの分割ラインが、上記フープ層とストレート層とで分割されない構成としていることを特徴とするゴルフクラブ用シャフト。
【請求項３】
上記第１アングル層の巻き終わりの端に、第２アングル層の巻き始め端を連続させて巻回して、第１アングル層の外周に直接第２アングル層を配置し、上記第２アングル層の外周に上記フープ層を配置し、該フープ層の外周で、かつ、シャフトの最表面に上記ストレート層を配置している請求項２に記載のゴルフクラブ用シャフト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はゴルフクラブ用シャフトに関し、詳しくは、異方性ゴルフクラブ用シャフトの強度及び生産性向上すると共に軽量化を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフのプレーにおいてはそのスコアメイクの上でも、また、飛距離をかせぐ上でもボールを真っ直ぐ飛ばすことが有利であることはいうまでもない。しかしながら、実際には多くのゴルファーがいわゆるフックまたはスライスといった打球（ボール）の曲がり癖に悩んでいる。
【０００３】
打球の曲がる原因はインパクト時にクラブヘッドの軌道の向きとクラブヘッドのフェースの向き（フェース面の法線の向き）が一致していない為である。すなわち、クラブヘッドの軌道に対してフェース（フェース面の法線の向き）が右を向いている場合に右へ曲がる飛球（右利きのプレーヤーにおけるスライス）となり、左を向いている場合に左へ曲がる（右利きのプレーヤーにおけるフック）となる。
【０００４】
従って、ボールを狙った方向に真っ直ぐに飛ばすためにはインパクトにおけるフェースの向きを修正すればよいが、現実にはスイングの癖を直すことは容易ではなく、多くのプレイヤーが、スイングの矯正に頭を悩ましている。
【０００５】
ところで、本件出願人は、特開平３−２２７６１６号公報において、すくなくとも一部に繊維強化樹脂等の異方性材料を用いて形成した中空あるいは中実のシャフトにおいて、異方性材料の繊維角度を周方向で部分的に、かつ、厚さ方向の少なくとも一部分で異ならせると（変化させると）、該中空あるいは中実のシャフトの弾性主軸を幾何学的主軸と相違させて任意の位置に設定することが出来ることを明らかにしている。
【０００６】
上記弾性主軸と幾何学的主軸を相違させた中空のシャフトでは弾性主軸上にある点を通らない荷重を下方に加えると、撓みを生じると共にねじれが生じる。図１０、図１１はこれを示している。すなわち、図１０のように、中空のシャフト１０を、一端を固定端１０ｃ、他端を自由端１０ｄとすると、弾性主軸Ｅは幾何学的主軸Ｇと一致せず、上記自由端１０ｄが弾性主軸Ｅ上の点Ｑの上方に位置する。この状態で、弾性主軸Ｅ上の点Ｑを通らない荷重Ｗをシャフトの自由端１０ｄに加えると、シャフト１０は図１１に示すように撓むとともに捩じれる。
【０００７】
そこで、本件出願人は特願平９−１４６９５０号において、上記異方性を有する中空のシャフトをゴルフクラブ用シャフトに適用し、ゴルフクラブのスイング中に生じるシャフトの撓みによってシャフトをねじれさせて、フッカーあるいはスライサーが使用した場合に、クラブヘッドのフェースの向き（フェース面の法線の向き）が自己修正されるゴルフクラブを提案した。このゴルフクラブは、詳しくは、撓みを生じると共にねじれが生じる異方性シャフ卜の先端に、スイング時の撓みによりシャフトが所望角度捩じれてクラブヘッドのフェース面の法線の向きがボールを飛球させるべき方向に向くようにクラブヘッドをそのフェース面が特定方向を向くように取り付けるものである。
【０００８】
上記特願平９−１４６９５０号では、異方性シャフトを、シャフトの周方向の０゜≦θ＜１８０゜の部分（第一半周部）と、１８０゜≦θ＜３６０゜の部分（第二半周部）に、強化繊維をシャフトの軸方向に対して互いに逆方向に傾斜させた半周幅プリプレグを巻き付け、これら２つの半周幅プリプレグからなる一周分のプリプレグ（逆方向傾斜２分割層）を複数巻き付けて製造している。しかしながら、この方法では、シャフトの１周当たりのプリプレグの第一半周部と第二半周部の境界に強化繊維の不連続部分（プリプレグの継ぎ目：分割ライン）が形成されてしまい、該不連続部分でシャフトの強度が低下し、また、一周当りに半周幅プリプレグを２枚巻付けるので製造時間が長くなり、かつ、製品の特性バラツキが起こりやすくなるという欠点がある。
【０００９】
また、特開平１０−７１２２０号公報においても、シャフトを横断面にて２つの円弧に２分割して、シャフトの長手方向（軸線方向）に沿った２つ領域に区画し、該２つの領域に互いに繊維方向、繊維量、樹脂含浸量等が異なる半周幅プリプレグを積層して、上記と同様の撓みを生じると共にねじれが生じる（しなりと同時に軸の回りにねじれが生じる）ゴルフクラブ用シャフトが提案されている。しかし、該シャフトにおいても２つの円弧に２分割して、シャフトの長手方向（軸線方向）に沿った区画された２つ領域に半周幅プリプレグを積層しているので、上記と同様にシャフトの１周当たりのプリプレグに強化繊維の不連続部分（プリプレグの継ぎ目：分割ライン）が形成され、強度低下及び製品の特性バラツキを生じてしまう。
【００１０】
そこで、本件出願人は特願平９−２４２３４０号で上記半周幅プリプレグをシャフトの１周当たり２枚巻き付けてシャフトの横断面に分割ラインが形成されてしまう異方性シャフトの欠点を解消したゴルフクラブシャフト及びその製造方法を提案をしている。
【００１１】
このゴルフクラブシャフト及びその製造方法は、強化繊維がシャフトの軸方向に対してほぼ直角に配向するフープ層を逆方向傾斜２分割層の第１半周部と第２半周部の境界部に重ねて積層することで該第１半周部と第２半周部の境界部（強化繊維の不連続部分）における強度低下を抑制し、製造時には、上記フープ層に逆方向傾斜２分割層を構成する２つの半周幅プリプレグを貼り付けた複合プリプレグを予め作製し、これを成形用の芯材（マンドレル）の外周に巻き付けることで製造時間を短縮し、かつ、製品特性のバラツキを軽減している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特願平９−２４２３４０号の提案では、確かに、フープ層を用いない場合に比べてシャフトの強度及び生産性を向上することができるが、プリプレグのシャフト１周の巻き付け分にプリプレグの継ぎ目（半周幅プリプレグの境界部）が存在することには変わりなく未だ強度が弱い。
【００１３】
強度向上のためには、上記プリプレグの継ぎ目の部分において、一方と他方のプリプレグの端部を隙間を空けることなく、かつ、重なり合うことなく、突き合わせることが理想的であるが、量産を目的とした製造現場において、全ての生産品をそのような理想的な状態で突き合わせるのは事実上困難であり、個体間のバラツキを避けることができない。換言すれば、継ぎ目を上記のような理想的な状態にしようと思えば、熟練した作業者が時間と労力を惜しまずに作業する必要があり、生産性を大きく低下させることになる。また、たとえ、隙間を空けることなく突き合わせることができても、継ぎ目が存在すること自体、シャフトの耐久性向上の観点からは無視できない。
【００１４】
また、従来の異方性をもたない（弾性主軸と幾何学的主軸が一致している）ノーマルシャフトの場合、シャフト周方向で均質な物性を得るため、半周幅ごとに材料を変えるということはなく、最低でも１周分のプリプレグを巻付けるが、上記異方性シャフトの場合、半周分のプリプレグを用いるので、同量のプリプレグを使用してシャフトを作る場合、巻き付けるプリプレグの総数が多くなり、また、一周分毎に２枚のプリプレグを突き合わせる必要があると共に半周長プリプレグの幅が細く取り扱いが面倒なため、生産性が大きく低下してしまう。
【００１５】
ゴルフクラブ用シャフトは、軽量であるほうが、飛距離向上のために有利であることは言うまでもない。上級者、プロ、腕の筋力が強い一部のプレーヤーでは問題なくとも、一般の多くのアマチュアプレーヤーの場合、シャフトが重いとヘッドスピードが上がらず、飛距離が伸びない。このため、従来の異方性を有しないノーマルシャフトにおいてはプリプレグ材料の改良と製造技術の進歩により日々軽量化が進んでいる。よって、上記異方性シャフトにおいても強度及び生産性の向上のみならず軽量化が課題となっている。
【００１６】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであり、撓むと共に捩じれが生じる異方性を有するゴルフクラブ用シャフトの強度及び生産性の向上と軽量化を図ることを課題としている。
【００１７】
【発明を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、繊維強化樹脂層の積層体からなるゴルフクラブ用シャフトであって、上記繊維強化樹脂層として、繊維角度をシャフトの軸線に対して２０°〜３５°の角度で互いに逆方向に傾斜させた第１アングル層と第２アングル層とからなるアングル層を複数組備え、各第１アングル層の巻き始め位置は周方向において統一されていると共に、各第２アングル層の巻き始め位置は周方向において統一されており、
上記第１アングル層及び第２アングル層を、シャフト横断面層にて１周以下で分割せずに１．５周巻回し、かつ、第１アングル層と第２アングル層の巻き始めの位置を互いに１８０°ずらせ、シャフト横断面において、２層の第１アングル層と１層の第２アングル層を積層した部分と、１層の第１アングル層と２層の第２アングル層を積層した部分とを設けたことを特徴とするゴルフクラブ用シャフトを提供している。
【００１８】
上記構成とすると、１．５周幅のアングル層を巻回するだけで、上記２層の第１アングル層と１層の第２アングル層を積層した部分と、１層の第１アングル層と２層の第２アングル層を積層した部分が、一方がシャフトの周方向の第１半周部（０゜≦θ＜１８０゜の部分）に他方がシャフトの周方向の第２半周部（１８０゜≦θ＜３６０゜の部分）に配置し、両者間で互いに層構成（強化繊維の配向状態）が相違することとなる。よって、従来のように、シャフト１周当たりを強化繊維がシャフト軸に対して互いに逆方向に傾斜する半周幅のアングル層（プリプレグ）で分割することなく、シャフトは撓みを生じると共にねじれが生じる異方性を奏するものとなる。よって、シャフト１周当たりにアングル層の継ぎ目が存在せず、シャフトの強度を向上させることができる。
【００１９】
また、半周幅のプリプレグを用いないので、半周幅のプリプレグ同士の突き合わせ作業がなく、製造時間を短縮でき生産性が向上する。
【００２０】
前記従来の強化繊維を互いに逆方向に傾斜させた半周幅のプリプレグを、第一半周部（０゜≦θ＜１８０゜の部分）と第二半周部（１８０゜≦θ＜３６０゜の部分）にそれぞれ巻付けた異方性シャフトでは、半周幅のプリプレグの強化繊維のシャフトの軸線に対する傾斜角度を４０°〜４５°に設定している。これは、異方性を持たないノーマルシャフトにおいてシャフトのねじり剛性及びねじり強度を確保するために設けるバイアス層（強化繊維をシャフトの軸線に対して傾斜させている層）の強化繊維の傾斜角度は一般に４０°〜４５°で、異方性を付与する半周幅のプリプレグの強化繊維の配向角度を改めて検討することなく、上記バイアス層の強化繊維の傾斜角度（４０°〜４５°）をそのまま適用していたためである。これに対して、本発明では、上記第１アングル層と第２アングル層の強化繊維のシャフトの軸線に対する傾斜角度（配向角度）を２０°〜３５°に設定しているので、傾斜角度（配向角度）をこれ以外の他の角度に設定した場合に比べて、一定加重をかけた時のシャフトのねじれ量が大きく、しかも、シャフトの曲げ剛性が高くなる。よって、シャフト全体の繊維強化樹脂層（プリプレグ）の層数を少なくして、異方性と高い曲げ剛性を備えたシャフトを構成でき、従来の異方性シャフトよりも軽量化を図ることができる。
【００２１】
本発明の異方性シャフトは、前記したように、第１アングル層と第２アングル層とからなるアングル層を複数組備えており、各第１アングル層の巻き始め位置は周方向において統一されており、各第２アングル層の巻き始め位置は周方向において統一されている。これにより、各アングル層の構成が等価となり、１つのアングル層で発現される異方性が他のアングル層で発現される異方性によってうち消されてしまうことが防がれる。従って、効率よく異方性を発現させることが出来る。
本発明の異方性シャフトでは、上記繊維強化樹脂層として、上記アングル層以外に繊維角度をシャフト軸線に対して９０°のフープ層と、繊維角度をシャフト軸線に対して０°としたストレート層とを設け、上記フープ層とストレート層を、上記第１及び第２アングル層の巻き始め周方向の位置と９０°ずらせてシャフト周方向に１以上の整数回巻き付け、上記第１及び第２アングル層の巻き始めの分割ラインが、上記フープ層とストレート層とで分割されない構成としているのが好ましい。これにより、シャフトの強度が更に向上する。
【００２２】
また、本発明の異方性シャフトでは、上記第１アングル層の巻き終わりの端に、第２アングル層の巻き始め端を連続させて巻回して、第１アングル層の外周に直接第２アングル層を配置し、上記第２アングル層の外周に上記フープ層を配置し、該フープ層の外周で、かつ、シャフトの最表面に上記ストレート層を配置しているのが好ましい。これにより、上記２層の第１アングル層と１層の第２アングル層を積層した部分と１層の第１アングル層と２層の第２アングル層を積層した部分が大きく離れることなく対向させることができ、シャフトにより効果的に異方性を付与することができる。
【００２３】
本発明において、繊維強化樹脂としては、補強繊維としてガラス繊維、炭素繊維、各種有機繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、金属繊維、および／又は、これらの混合物からなる繊維、織布あるいはマット等を用いることができる。また、樹脂としてポリアミド、エポキシ、ポリエステル等の各種樹脂を用いるこができる。
【００２４】
また、ゴルフクラブ用シャフト全体を繊維強化樹脂層のみで形成してもよいが、繊維強化樹脂層以外に繊維強化ゴム層、配向性を有するゴム層等の繊維強化樹脂層以外の異方性を有する材料層を組み合わせてもよい。また、繊維を含有しない樹脂やゴムを一部に組み合わせてもよい。
【００２５】
また、シャフトに撓みとともに捩じれを生じさせるアングル層部分はシャフトの軸方向の少なくとも一部に設ければよく、すなわち、シャフトの軸方向の全長に対して設けても部分的に設けてもよい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施例と比較例により更に詳しく説明する。
表１左欄に示すスペックで実施例１、２と比較例１〜３のゴルフクラブ用シャフトを作製した。
【００２７】
【表１】
0003546350.tif 000002
【００２８】
また、図１（Ａ）（Ｂ）は実施例１のシャフトを構成するプリプレグの展開状態と巻回状態を示し、同様に、図２（Ａ）（Ｂ）〜図５（Ａ）（Ｂ）はそれぞれ実施例２、比較例１〜３のシャフトを構成するプリプレグの展開状態と巻回状態を示している。
【００２９】
上記図１（Ａ）〜図５（Ａ）に示す各プリプレグに付している数値はその強化繊維のシャフトの軸に対する配向角度である。また、図中の最下位置に示す３角形状のプリプレグはクラブヘッドを取り付けるシャフトの細径の端部に巻きつける補強用のプリプレグである。
【００３０】
上記実施例及び比較例で用いている強化繊維のシャフトの軸に対する配向角度が０°、−２０°、＋２０°、−３５°、＋３５°、−４５°、＋４５°のプリプレグは全て東レ（株）製の炭素繊維強化樹脂プリプレグ８０５５Ｓ−１２（厚み０．１０５３ｍｍ、炭素繊維含有率７６ｗｔ％、ＣＦ引張り弾性率３０，０００ｋｇ、ＣＦ引っ張り強度５６０ｋｇｆ）を使用し、強化繊維の配向角度が９０°のプリプレグ（前記特願平９−２４２３４０号の提案によるフープ層に対応するもの）は東レ（株）製の８０５−３（厚み０．０３４２ｍｍ、炭素繊維含有率６０ｗｔ％、ＣＦ引張り弾性率３０，０００ｋｇ、ＣＦ引っ張り強度４１０ｋｇｆ）を使用した。
【００３１】
表１中のアングル層とはシャフトに異方性を生じせしめるプリプレグであり、アングル層の巻回数とは該プリプレグをシャフト周方向の何周分に巻いているかを示している。また、アングル層角度はアングル層の強化繊維のシャフト軸に対する傾斜角度である。異方性付与方式の０．５方式とは従来の強化繊維がシャフトの軸に対して互いに逆方向に傾斜した２つの半周幅プリプレグ（半周幅アングル層）をシャフトの周方向の第一半周部（０゜≦θ＜１８０゜の部分）と第二半周部（１８０゜≦θ＜３６０゜の部分）にそれぞれ巻き付けてシャフトに異方性を付与する方式であり、１．５方式とは本発明で採用している強化繊維がシャフトの軸に対して互いに逆方向に傾斜した第１アングル層と第２アングル層をシャフト周方向の１８０°ずれた位置から同一方向に１．５周巻付けてシャフトに異方性を付与する方式である。
【００３２】
表１に示すように、比較例１は０．５方式の異方性シャフト、実施例１、２及び比較例２、３は１．５方式の異方性シャフトで、これら全てのシャフトはいずれもアングル層の巻回数を２周にして異方性が生じる条件を近似させている。また、シャフトの長さ（全長）は１１４３ｍｍとした。
【００３３】
比較例１のシャフト（図３（Ａ）（Ｂ））において、プリプレグ３Ａ、３Ｂは強化繊維のシャフトの軸に対する配向角度（傾斜角度）が−４５°と４５°の半周幅プリプレグ（アングル層）で、それそれを第１半周部（０゜≦θ＜１８０゜の部分）と第２半周部（１８０゜≦θ＜３６０゜）に２層設けている。また、プリプレグ３Ｃ、３Ｄは強化繊維のシャフトの軸に対する配向角度（傾斜角度）が−４５°と４５°の、それぞれが二周巻きされる二周幅プリプレグ、プリプレグ３Ｅは強化繊維がシャフトの軸に対して直交して配向する一周幅プリプレグ、プリプレグ３Ｄは強化繊維がシャフトの軸と平行に配向する二周幅プリプレグである。シャフトは２周分の半周幅プリプレグ３Ａ、３Ｂにより異方性が付与されている。
【００３４】
比較例２（図４（Ａ）（Ｂ））において、プリプレグ４Ａ、４Ｂは強化繊維のシャフトの軸に対する配向角度（傾斜角度）が−４５°と４５°の１．５周幅プリプレグで、それぞれを２枚づつ用い、シャフト周方向の１８０°ずれた位置から巻回している。また、プリプレグ４Ｃは強化繊維がシャフトの軸に対して直交して配向する一周幅プリプレグ、プリプレグ４Ｄは強化繊維がシャフトの軸と平行に配向する二周幅プリプレグである。シャフトは、プリプレグ４Ａの巻き始めの０．５周分（太線部分）と巻き終わりの０．５周分（太線部分）とプリプレグ４Ｂの中間の０．５周分（細線部分）が積層した第１積層部分４０Ａと、プリプレグ４Ｂの巻き始めの０．５周分（太線部分）と巻き終わりの０．５周分（太線部分）とプリプレグ４Ａの中間の０．５周分（細線部分）が積層した第２積層部分４０Ｂとにより異方性が付与されている。
【００３５】
比較例３（図５（Ａ）（Ｂ））のシャフトは比較例２（図４（Ａ）（Ｂ））のシャフトの最外周に更に強化繊維がシャフトの軸と平行に配向する二周長プリプレグ４Ｅと強化繊維がシャフトの軸と平行に配向する一周幅プリプレグ４Ｆを追加して巻付けたものである。
【００３６】
実施例１のシャフト（図１（Ａ）（Ｂ））において、プリプレグ１Ａ、１Ｂは強化繊維のシャフトの軸に対する配向角度（傾斜角度）が−３５°と３５°の１．５周幅プリプレグで、それぞれを２枚づつ用い、シャフト周方向の１８０°ずれた位置から巻回している。すなわち、このシャフトは２組のアングル層を備えており、２つの第１アングル層の巻き始め位置は周方向において同一であり、２つの第２アングル層の巻き始め位置は周方向において同一である。この結果、２つの第１アングル層の巻き終わり位置は周方向において同一となっており、２つの第２アングル層の巻き終わり位置も周方向において同一となっている。また、プリプレグ１Ｃは強化繊維がシャフトの軸に対して直交して配向する一周幅プリプレグ、プリプレグ１Ｄは強化繊維がシャフトの軸と平行に配向する二周幅プリプレグである。シャフトはプリプレグ１Ａの巻き始めの０．５周分（太線部分）と巻き終わりの０．５周分（太線部分）とプリプレグ１Ｂの中間の０．５周分（細線部分）が積層した第１積層部分１１Ａと、プリプレグ１Ｂの巻き始めの０．５周分（太線部分）と巻き終わりの０．５周分（太線部分）とプリプレグ１Ａの中間の０．５周分（細線部分）が積層した第２積層部分１１Ｂとにより異方性が付与されている。
【００３７】
実施例２のシャフト（図２（Ａ）（Ｂ））において、プリプレグ２Ａ、２Ｂは強化繊維のシャフトの軸に対する配向角度（傾斜角度）が−２０°と２０°の１．５周幅プリプレグで、それぞれを２枚づつ用い、シャフト周方向の１８０°すれた位置から巻回している。すなわち、このシャフトは２組のアングル層を備えており、２つの第１アングル層の巻き始め位置は周方向において同一であり、２つの第２アングル層の巻き始め位置は周方向において同一である。また、プリプレグ２Ｃはプリプレグ１Ｃと同じ強化繊維がシャフトの軸に対して直交して配向する一周幅プリプレグ、プリプレグ２Ｄはプリプレグ１Ｄと同じ強化繊維がシャフトの軸と平行に配向する二周幅プリプレグである。シャフトはプリプレグ２Ａの巻き始めの０．５周分（太線部分）と巻き終わりの０．５周分（太線部分）とプリプレグ２Ｂの中間の０．５周分（細線部分）が積層した第１積層部分１２Ａと、プリプレグ２Ｂの巻き始めの０．５周分（太線部分）と巻き終わりの０．５周分（太線部分）とプリプレグ２Ａの中間の０．５周分（細線部分）が積層した第２積層部分１２Ｂとにより異方性が付与されている。
【００３８】
実施例１、２のシャフトは異方層を形成するプリプレグの強化繊維の配向角度（−３５°と３５°、−２０°と２０°）を比較例２のシャフトのそれ（−４５°と４５°）と相違させた以外、比較例２のシャフトと同一構造である。
【００３９】
以上の全ての実施例及び比較例のシャフトは強化繊維がシャフト軸に対して傾斜配向するプリプレグの総巻周を６周にして、巻き付け量を統一している。
【００４０】
上記実施例及び比較例のシャフトのそれぞれについて、以下の曲げねじれ量、フレックス（曲げ剛性）、ねじれ強度Ｎｍ度を測定した。その結果が表１右欄である。
【００４１】
（曲げねじれ量）
図６（Ａ）（Ｂ）に示すように、シャフトＳの太径側端から１５０ｍｍの長さ部分をチャキング装置２００で把持し、シャフトＳを水平に保持する一方、シャフトＳの細径側端から２０ｍｍの箇所に錘５１を吊り下げてシャフトを撓ませ、シャフトＳの細径側端から１５ｍｍの上端にシャフトＳの軸に対して直交し、かつ、水平となるように取り付けた長さ１４０ｍｍの標識棒５０の回転角度（θ）を読みとって曲げねじれ量を測定した。この値はシャフトの周方向で変化するが、ここでの曲げねじれ量は、そのうちの最大値であり、図７に示すように、対向する異方層のそれぞれの中心を結ぶ線が鉛直方向になるようにシャフトを曲げて測定したものである。
【００４２】
（フレックス）
図８に示すように、シャフトＳの大径側を該大径側の端部から１０４ｍｍ離れたＡ位置と該Ａ位置から１４０ｍｍ離れたＢ位置を２点支持して固定し、シャフトＳの細径側の端部から１２９ｍｍ離れたＣ位置の下端に２．７ｋｇの錘５１をつり下げ、錘５１に位置での撓み量を測定した。
【００４３】
（ねじれ破壊強度）
製品安全協会の定める「ゴルフクラブ認定基準」に基づいて、図９に示すように、シャフトの両端の５０ｍｍの長さ部分を固定してトルクを加えてシャフトを破壊した時のトルク（Ｎｍ）と回転角度（度）の積を評価値とした。
【００４４】
比較例１のシャフトは従来の半周幅プリプレグを用いる０．５方式で異方性を付与したシャフト、比較例２のシャフトは今回提案した１．５周幅プリプレグを用いる１．５方式で異方性を付与したシャフトである。これらは共にアングル層における強化繊維の配向角度（−４５°、４５°）が同じでシャフト重量を５５ｇにしている。従来の半周幅プリプレグを用いる０．５方式で異方性を付与した比較例１のシャフトに比べ、今回提案した１．５周幅プリプレグを用いる１．５方式で異方性を付与した比較例２のシャフトはねじれ強度が若干向上している。また、比較例２のシャフトはプリプレグの巻回数が少なく、また、半周幅プリプレグの突き合わせ作業も不要であり、比較例１のシャフトよりも製造時間を短縮できた。しかし、双方のシャフトともフレックスの値が１６０ｍｍを越えて大きく、曲げ剛性不足であり、一般的なゴルファーには柔らかすぎて使用しづらい。また、比較例２のシャフトのねじれ強度も未だ満足できるレベルのものではい。
【００４５】
比較例３のシャフトは上記比較例２のシャフトの曲げ剛性不足を解消するためにストレート層（強化繊維がシャフトの軸と平行に配向する二周幅プリプレグ４Ｅ）を最外周に追加したものである。これにより、ねじれ破壊強度が増大するとともに、フレックスの値が１１３ｍｍまで低下して、曲げ剛性不足が解消されている。しかしながら、ストレート層を設けたことでシャフト重量が７１ｇまで増大している。
【００４６】
なお、シャフトの曲げ剛性の増大には上記比較例３のようなプリプレグの巻き付け量を増加する以外に、プリプレグの強化繊維の弾性率を高める方法もあるが、プリプレグの強化繊維の弾性率を高めるとシャフトの曲げ強度が低下することが知られており、５５ｇ程度の軽量シャフトにおいては曲げ強度の低下の度合いが大きく、シャフトの強度低下が顕著になる。
【００４７】
実施例１、２のシャフトはアングル層であるプリプレグの強化繊維の配向角度（−３５°と３５°、−２０°と２０°）を比較例２のシャフトのそれ（−４５°と４５°）と相違させた以外、比較例２のシャフトと同一構造である。これら実施例１、２のシャフトの重量は比較例２のシャフトと同じ５５ｇでありながら、フレックスの値が１１１ｍｍと８６ｍｍで比較例２のシャフトのそれ（１１３ｍ）よりも更に小さくなって曲げ剛性が高くなり、また、ねじれ破壊強度も更に増大している。
【００４８】
以上の結果から、シャフトの軸に対して互いに逆方向から強化繊維が角度２０°〜３５°で傾斜配向する第１アングル層と第２アングル層をシャフト周方向の１８０°ずれた位置から、シャフト横断面層にて１周以下で分割せずに１．５周巻回して、２層の第１アングル層と１層の第２アングル層を積層した部分と、１層の第１アングル層と２層の第２アングル層を積層した部分を設けることにより、従来よりも軽量で実使用に適した十分な曲げ剛性を有する高強度の異方性のゴルフクラブ用シャフトが得られることが分かる。
【００４９】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、シャフト１周当たりに半周幅に分割したアングル層を２枚巻き付けることなく、強化繊維がシャフトの軸線に対して２０°〜３５°で傾斜するアングル層をシャフト横断面にて１周以下で分割せずに１．５周巻回することにより、シャフトに異方性を付与でき、しかも、シャフトの曲げ剛性を最大限に高めることができる。よって、シャフト横断面にて繊維強化樹脂層を２個の円弧に分割することなく、少ない繊維強化樹脂層の巻付け量で異方性シャフトを構成でき、従来よりも軽量で十分な曲げ剛性を有すると共に高強度の異方性ゴルフクラブ用シャフトを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）（Ｂ）は実施例１のシャフトを構成するプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
【図２】（Ａ）（Ｂ）は実施例２のシャフトを構成するプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
【図３】（Ａ）（Ｂ）は比較例１のシャフトを構成するプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
【図４】（Ａ）（Ｂ）は比較例２のシャフトを構成するプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は比較例３のシャフトを構成するプリプレグの展開図と巻回状態を示す図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）はシャフトの曲げねじれ量の測定方法を示す図である。
【図７】図６の曲げねじれ量の測定方法における加重方向と異方層の位置の関係を示した図である。
【図８】シャフトの曲げ強度試験を示す模式図である。
【図９】シャフトのねじれ破壊強度を示す模式図である。
【図１０】異方性を有する中空シャフトの弾性主軸と幾何学的主軸の関係を示す概略図である。
【図１１】（Ａ）は異方性を有する中空シャフトに荷重を付加した状態を示す側面図、（Ｂ）は異方性を有する中空シャフトの変形挙動を示す概略図である。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｄ、２Ａ〜２Ｄ、３Ａ〜３Ｆ、４Ａ〜４Ｆ  プリプレグ
１１Ａ  第１積層部分
１１Ｂ  第２積層部分
５０  標識棒
５１  錘
Ｓ  シャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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