Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用者の腰周りに装着可能なベルト（１）とこのベルト（１）に上端部が取り付けられた袋状の保護具本体（１１）とを備え、
この保護具本体（１１）は、定形の布（４）の上下両端に対をなす面ファスナー（８）・（９）がそれぞれ取り付けられ、上下方向の中間位置で二つ折りして上下の面ファスナー（８）・（９）を接着することにより袋状となる構造で、
前記保護具本体（１１）内には、カテーテル（Ｂ）の端部に接続管部（Ｃ）が装着されたカテーテル器具（Ａ）の端部側を巻き込んで屈曲させた状態で固定する固定帯（１２）が取り付けられており、この固定帯（１２）は細幅の帯状の布（６）の上下両端部に対をなす面ファスナー（５）・（７）がそれぞれ取り付けられ、上下方向の中間位置で二つ折りして上下の面ファスナー（５）・（７）を接着することによりその帯状の布（６）の間にカテーテル器具（Ａ）の端部を挟み込んで固定する構造からなることを特徴とする腹膜透析用カテーテル器具の保護具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
腹膜透析用カテーテル器具を腰で止めて袋の中で器具が動かないようにするための保護具に関するもので、詳しくは簡単な構造で、清潔のため二重構造にした袋を備えた腹膜透析用カテーテル器具の保護具に関する。
【背景技術】
従来はこのような製品に、個々に試作され、肩・首などからひもで掛けて上記のカテーテル器具を保持するものがあった。しかし、この製品は取りはずしが簡単でなく、ちょっとした運動など日常生活においても器具が動き、違和感があった。
この種の先行技術として、腹膜透析液の貯留用容器を携行するための、面ファスナーを備えた袋が提案されている（例えば、特許文献１）。
【特許文献１】
特開昭５６−１０００６２号公報（図１〜図５参照）。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記したとおり、腹膜透析用カテーテル器具を腰で止めて袋の中で器具が動かないようにするための保護具を提供するもので、周知のように、腹膜透析用カテーテル器具は体内の腹膜を利用して透析を行うための器具で、カテーテルの一端は患者の体内（腹部）に手術にて植え込まれ、カテーテルの他端部の接続管部にチューブ（図示せず）が接続され、透析液が体内に注入されたり、老廃物を含んだ透析液が体内から排出されたりする。
本発明は、（イ）従来、肩・首からひもで掛けていた物を腰止めできるようにすること、（ロ）上記のカテーテル器具が動かないように袋の中に固定できるようにすること、（ハ）保護具を構成する部材の材質を体にやさしい物にすること、（ニ）カテーテル器具を収納するための袋状の保護具本体を清潔を保つために二重構造にすること、（ホ）患者の腹部に保護具本体を簡単に取り付けできるようにすること、（ヘ）患者の腰周りの寸法に合うようにベルトを切断可能な材質にすること、を達成し得る腹膜透析用カテーテル器具の保護具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明にかかる腹膜透析用カテーテル器具Ａの保護具１０は、使用者の腰（腹部）周りに装着可能なベルト１とこのベルト１に上端部が取り付けられた袋状の保護具本体１１とを備え、この保護具本体１１は、定形の布４の上下両端部に対をなす面ファスナー８・９がそれぞれ取り付けられ、上下方向の中間位置で二つ折りされる構造からなり、保護具本体１１内には、カテーテルＢの端部に接続管部Ｃが装着されたカテーテル器具Ａの端部側を巻き込んで屈曲させた状態で固定する固定帯１２が取り付けられており、この固定帯１２は細幅の帯状の布６の上下両端部に対をなす面ファスナーをそれぞれ取り付け、上下方向の中間位置で二つ折りし、この間にカテーテル器具Ａの端部を挟み込んで固定する構造からなることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
以下に、本発明にかかる腹膜透析用カテーテル器具の保護具について最良の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は実施例にかかる腹膜透析用カテーテル器具の保護具を示す正面図、図２は同斜視図である。
図１および図２に示すように、本例の腹膜透析用カテーテル器具の保護具１０は、使用者（患者）の腰（腹部）周りの寸法を有するベルト１と袋状の保護具本体１１とを備えている。この保護具本体１１は長方形状の定形の布４で形成されており、布４の上下両端部に対をなす面ファスナー８・９が幅方向に設けられ、長手方向の中間の点線位置１１ｃで二つ折りされて上下の面ファスナー８・９を接着することにより袋状の構造になる。また保護具本体１１は、上端部がベルト１の長手方向のほぼ中間部に一体に取り付けられている。ベルト１はベルト芯で形成され、その一端部外側に対をなす面ファスナー２・３の一方の面ファスナー２が、ベルト１の他端部内側に他方の面ファスナー３がそれぞれ一体に取り付けられている。
保護具本体１１内の上部側１１ａには、接続管部ＣがカテーテルＢの一端に装着されたカテーテル器具Ａの端部側を図１のように巻き込んで屈曲させた状態で固定する固定帯１２が取り付けられている。
この固定帯１２は、細い幅からなる帯状の布６の長手方向の中間位置より上側部分１２ａが上部側１１ａに取り付けられており、下側部分１２ｂを中間の点線位置１２ｃで二つ折りし、上側部分１２ａの上端に取り付けた面ファスナー５に、下側部分１２ｂの下端に取り付けた面ファスナー７を接着することにより帯状の布６間で挟持して固定する。
上記のような構造であるから、腹部周りへのベルト１の取り付け取りはずしが容易であり、体が動きやすく、また保護具１０が布からなるので、洗える利点もある。
【発明の効果】
本発明にかかる腹膜透析用カテーテル器具の保護具は、上記の構成からなるので、下記のような効果を奏する。
保護具本体をベルトで腰止めするので、体に密着し動きやすく、また袋状の保護具本体に布を使用するので体にやさしく、試作も容易であり、さらに袋状の保護具本体内にカテーテル器具の固定帯を備えたので、確実に固定でき、動かない。このような構造にした結果、コストも安く上り、商品価値が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例にかかる腹膜透析用カテーテル器具の保護具を示す正面図で、袋状の保護具本体を開放した状態を表している。
【図２】本発明の実施例にかかる腹膜透析用カテーテル器具の保護具を示す斜視図で、袋状の保護具本体を閉鎖する途中の状態を表している。
【符号の説明】
１  ベルト
２・３・５・７・８・９  面ファスナー
４  定形の布
６  帯状の布
１０  保護具
１１  保護具本体
１２ 固定帯
Ａ  カテーテル器具
【図１】
0003550526.tif 000002
【図２】
0003550526.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、該モータの回転駆動力をボディに伝達するための回転軸と、試料を収容するための多数の穴を有しさらに前記穴の底が平底形状を有するマイクロプレートと、該マイクロプレートを収納するバケットと、前記ボディに対し前記バケットをスイング可能に支持するピンとを備えた遠心分離機用ロータにおいて、前記ボディに設けられ、前記モータが停止中はマイクロプレートが水平になるように前記バケットを支えるストッパを有し、前記バケットは前記マイクロプレートが水平状態の場合に重心位置が前記ピンより外周に位置するよう構成したことを特徴とする遠心分離機用ロータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、遠心力を利用して試料を分離する遠心分離機の回転体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、細胞等を培養し、その細胞を集めるため、培養に使用した多数の穴があるマイクロプレート４をそのまま遠心する方法がある。その遠心はマイクロプレート４をセットできるようにするため、図３に示すようにスイングタイプのロータを使用しており、各穴の底方向に遠心力が加わるようになっている。図３では左半分が停止状態、右半分が回転状態を示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
マイクロプレートはその目的により、穴底の形状が異なるものがある。Ｕ底やＶ底のものは遠心した場合には沈澱が集まりやすいが、平底の場合には底に一様に沈澱してしまうので、集めにくいという欠点があった。また底全部に試料が沈澱しているため、上清をピペット等で吸引する時には沈澱部分を吸い込まないようにするのは難しい作業であった。自動化等をする際には、ピペットの高さ決定が難しく、特に障害となる行程となっていた。
【０００４】
本発明の目的は、上記問題点を解決し、平底のマイクロプレートでも沈澱の濃縮度をあげ、更に上清の吸引作業を簡単にすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためには、マイクロプレート用バケットのスイングを途中で止められるようにすることにより達成される。またスイングしたときの位置がマイクロプレートに対して、ある角度になるようにスイングする支点の位置をバケットの重心位置からずらすことにより達成される。更に支点と重心を結ぶ線が遠心力方向となるので、結果としてマイクロプレートに対して所定の角度で遠心力が加わることで達成される。
【０００６】
【作用】
上記のように構成されたロータとバケットにより、マイクロプレートに加わる遠心力方向と穴方向は角度を有しているので、穴底の角の一部分に沈澱を効率よく集めることができる。また穴底には沈澱のない面がでてくるので、上清の吸引は沈澱のないところをねらって行えば簡単に吸引できるよう作用する。
【０００７】
【実施例】
本発明になる遠心分離機用ロータの一実施例を図１を用いて説明する。図１において、回転軸８の左側がロータ停止時、右側が回転時の状態を示す。モータ７の回転駆動力を受けて回転するボディ１にマイクロプレート４を乗せるバケット２がセットされており、バケット２はボディ１に掛けるピン３を支点として遠心力によりスイングする。バケット２はロータが停止中はマイクロプレート４が水平になるようにストッパ６で支えられている。バケット２の重心５は図１の左半分に示すように、マイクロプレート４が水平状態では上記ピン３の垂直下からずれている。つまり、重心５とピン３を結ぶ線は重力方向１０とθの角度をもっている。ロータが回転することにより、バケット２は重心５とピン３を結ぶ線が水平方向、つまり遠心力方向９になるところまでスイングする。よって、マイクロプレート４の穴方向は遠心力９に対して角度θだけ傾く。マイクロプレート４に入っている試料は、遠心力方向９に沈降していき穴底の角部に沈澱する。従来のロータの様に穴底全体に沈澱するのと違い、沈殿１２は穴底の一部分にしかないので、上清１１をピペット等で吸引する時には沈澱１２のないところを狙って行えば沈澱物１２を吸引することなく楽に行える。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、マイクロプレートを使用した遠心分離において、沈澱を底の一部分に容易に集めることができるので、上清の吸引作業を簡単に行うことができると共に、自動化にも対応し易くなる。またマイクロプレート以外の遠心管に適用した場合、スイングロータを使用しアングルロータとしての機能を果たすことができる。つまり、通常のスイングロータに比べ沈降距離が短くなるので、遠心時間を短くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる遠心分離機用ロータの一実施例を示す断面図である。
【図２】図１のＡ部拡大図である。
【図３】従来の遠心分離機用ロータを示す断面図である。
【符号の説明】
１はロータボディ、２はバケット、３はピン、４はマイクロプレート、５はバケットの重心、６はストッパ、７は駆動モータ、８は回転軸、９は遠心力方向、１０は重力方向、１１は試料の上清、１２は沈澱、１３はロータボディ、１４はバケットである。
【図１】
0003550806.tif 000002
【図２】
0003550806.tif 000003
【図３】
0003550806.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（化１）で表される主成分に対し、副成分として０．０５〜０．４０重量％のＣｒ２Ｏ３を含有させてなることを特徴とする圧電磁器組成物。
【化１】
0003550918.tif 000007
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に厚みすべりモード共振を利用した発振子、フィルタなどに適した圧電磁器組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より圧電磁器組成物としては、チタン酸バリウム磁器、ジルコン酸チタン酸鉛磁器、マグネシウムニオブ酸チタン酸ジルコン酸鉛磁器、および亜鉛ニオブ酸チタン酸ジルコン酸鉛磁器などがあり、使用目的に応じて種々の改良がなされてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
発振子、フィルタなどに用いる圧電磁器組成物はエネルギー、環境問題および電気特性のばらつき低減の観点から、できるだけ低温での焼成が可能で、かつ表面実装タイプのチップ部品に対応するため、半田付け実装温度に耐えうる耐熱性が要求されている。
【０００４】
従来の圧電磁器組成物を用いて発振子やフィルタを形成する場合高い焼成温度を必要とするので、ひずみも大きくなっており、この様に大きなひずみを持った状態のものが、その後の温度サイクルによりひずみが緩和される状態となる結果、共振周波数が大きく変化するという問題点を有していた。
【０００５】
そこで本発明は、温度サイクルによる共振周波数の変化が小さい圧電磁器組成物を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本発明の圧電磁器組成物は、一般式（化２）で表される主成分に対し、副成分として０．０５〜０．４０重量％のＣｒ２Ｏ３を含有させてなることを特徴とするものであり、従来より低い温度で焼成することができるのでひずみが小さくなり、この結果として上記目的を達成することができる。
【０００７】
【化２】
0003550918.tif 000002
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、一般式（化３）で表される主成分に対し、副成分として０．０５〜０．４０重量％のＣｒ２Ｏ３を含有させてなることを特徴とする圧電磁器組成物であり、比較的低温での焼成が可能で、電気機械結合係数ｋ１５が大きく、またその変化率の小さい、つまりひずみが小さいものであり、温度サイクルによる共振周波数変化の小さい発振子やフィルタ等を得ることができる。
【０００９】
【化３】
0003550918.tif 000003
【００１０】
【実施例】
以下本発明の一実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施例における厚みすべり振動共振子の斜視図であり、圧電磁器１の上、下両面に共振電極２を形成したものである。
【００１２】
まず、原料としてＰｂＯ，ＴｉＯ２，ＺｒＯ２，ＺｎＯ，Ｎｂ２Ｏ５，ＭｎＯ，Ｓｂ２Ｏ３，Ｃｒ２Ｏ３を（表１）の組成となるように正確に秤量し、ボールミルによりよく混合した。
【００１３】
【表１】
0003550918.tif 000004
【００１４】
なお、原料はこれらの化合物のみに限られるものでなく、化学反応により上記の酸化物を生成するものであれば他の化合物を使用しても良い。
【００１５】
次に前記混合物を８５０℃の温度で仮焼し、さらにボールミルにより粉砕した。次いで、これを乾燥し、結合剤としてのポリビニールアルコール水溶液を加え、造粒した後、１ｔｏｎ／ｃｍ２の圧力で加圧成形し、縦５０ｍｍ、横４５ｍｍ、高さ１０ｍｍの成形体を得た。その後、得られた成形体を閉炉中で１１５０〜１２９０℃の温度で１時間焼成し、得られた圧電磁器より、図１に示す厚みすべり振動共振子を以下のようにして作成した。
【００１６】
まず矩形板状の圧電磁器をラッピングにより、厚みを５ｍｍとした後、両面に銀電極を焼き付け、１００℃のシリコンオイル中で３ｋＶ／ｍｍの直流電界を３０分間印加して分極処理した。次にこの圧電磁器を厚み方向に０．５ｍｍの厚みにスライスした後、０．０５μｍＣｒ−１μｍＡｕの二層蒸着膜よりなる共振電極２を上、下両面に形成し、分極方向にダイシングすることにより、図１に示した縦１．０ｍｍ、横５．０ｍｍ、厚み０．５ｍｍの矩形板状の厚みすべり振動共振子を得た。
【００１７】
このようにして得た試料について、密度ρ、誘電率（外１）、電気機械結合係数ｋ１５を測定した。
【００１８】
【外１】
0003550918.tif 000005
【００１９】
耐熱性は、厚みすべり振動共振子を２８０℃のホットプレート上で１分間保持し、ｋ１５の変化率を測定した。ｋ１５値が０．４以上、ｋ１５変化率が−５％以下のもの（ｋ１５変化率の絶対値が５％以下のもの）を耐熱性良好と判定した。これらの測定結果は、磁器焼成温度（密度最大）とともに（表１）にまとめた。温度サイクル（外２）前後での共振周波数の変動（（ｆｒ−ｆｒ０）／ｆｒ０の値；％）も上記厚みすべり振動共振子により測定し（表１）に示した。
【００２０】
【外２】
0003550918.tif 000006
【００２１】
共振周波数変動については、０．３％以下のものを良品と判定した。
以下本実施例について（表１）を参照しながら説明する。
【００２２】
（表１）によると、α＜１．０の場合、焼成温度が１２５０℃以上と高いが、これは焼結反応における液層生成量が減少し、焼結性が低下したためである。またα＞１．０６の場合、電気機械結合係数ｋ１５が０．４０以下まで低下するが、これは過剰のＰｂＯがガラス成分となって焼結体中に残留したためである。
【００２３】
従ってαは１．０≦α≦１．０６の範囲に限定した。
またＡ＜０．０８では圧電性が低く（ｋ１５＜０．４），Ａ＞０．２８では耐熱性が低下するため、Ａは０．０８≦Ａ≦０．２８の範囲に限定した。
【００２４】
更にＢ＜０．０５では、温度サイクルによる共振周波数変化率が０．３％以上と大きく、Ｂ＞０．１５では圧電性が低下する（ｋ１５＜０．４）ため、Ｂの範囲は０．０５≦Ｂ≦０．１５に限定した。
【００２５】
またＣ＜０．１５では焼結性および圧電性が低下する（ｋ15＜０．４）ため、Ｃ＞０．４９では焼結性が低下するため、Ｃは０．１５≦Ｃ≦０．４９の範囲に限定した。
【００２６】
Ｄについては、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＋Ｄ＝１なる条件下でＡ，Ｂ，Ｃを上記範囲に限定した場合、必然的に０．０８≦Ｄ≦０．７２の範囲に限定される。
【００２７】
Ｃｒ2Ｏ3の添加量については０．０５重量％より少ない場合、温度サイクルによる共振周波数変化率が０．３％以上と大きくなり、０．４０重量％より多い場合、圧電性が低下する（ｋ15＜０．４）ため本発明の範囲から除外した。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように本発明は比較的低温での焼成が可能で、電気機械結合係数が大きくまたその変化率の小さい、つまりひずみの少ないものであるので厚みすべり共振を利用した発振子、フィルタ等を作製した場合、温度サイクルによる共振周波数変化を小さくすることができる。
【００２９】
また、本発明の圧電磁器組成物は２８０℃近傍の半田付実装温度でも電気特性劣化の小さいものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における厚みすべり振動共振子の斜視図
【符号の説明】
１  圧電磁器
２  共振電極
【図１】
0003550918.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多面取り可能な面積を有する膨管前の二層平板状ロールボンドパネル材の片面に水溶性ウレタン系接着剤をロールコーターにより塗布し、その上にポリエステルよりなる不織布を貼着して不織布貼着膨管前平板状ロールボンドパネル材を得る工程と、不織布貼着膨管前平板状ロールボンドパネル材における不織布貼着側の層を片面膨管して多面取り用不織布貼着片面膨管ロールボンドパネル材を得る工程と、多面取り用不織布貼着片面膨管ロールボンドパネル材より自動車用遮光パネルとして必要な面積を有する遮光パネル用不織布貼着片面膨管ロールボンドパネル材を多面取りする工程と、各遮光パネル用不織布貼着片面膨管ロールボンドパネル材を曲げ加工した後、さらにこれに縁曲げ加工を施して不織布貼着側を車外側となす自動車用遮光パネルを得る工程とよりなることを特徴とする自動車用遮光パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用遮光パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車用サンルーフの屋内側遮光パネルは、これをアルミニウム合金（以下、単にアルミニウムという）で製造する場合、アルミニウム板をプレス成形した後、これに補強材をスポット溶接等の方法で取り付けていた。しかしながら、この方法では補強材の溶接等の付加工程を要することから、近時においては膨管することにより剛性に優れるアルミニウム製のロールボンドパネル材を使用し、これを成形加工して自動車用遮光パネルを得る方法が注目されている。そして、アルミニウムロールボンドパネル材を自動車用遮光パネルとして使用する場合、車外側の膨管面を一般に黒色系の色調にして目立たない外観にするため、膨管面に黒色の不織布を貼っている。
【０００３】
従来、自動車用遮光パネルには、主として片面膨管二層ロールボンドパネルが用いられ、その平坦面が車内側に、その膨管面が車外側となるようにして使用され、不織布の貼着は車外側の膨管面に施される。膨管面に貼着される不織布には、作業性を良くするため、裏面に粘着剤および離型紙の付いた不織布が用いられているが、このような不織布は高価であり不織布貼着加工費高の一因となっていた。また、接着剤をスプレーで吹き付けて塗布し、不織布を貼る方法もあるが、高価な接着剤をロスする割合が高く（有効使用量が大幅に減少する）、やはりコスト高になるものであった。しかもこれら従来法では、いずれの場合にも図２に示されているように、片面膨管二層ロールボンド材よりなる基材1に対する不織布２の貼着むらが生じ.る。これをなくするためには熟練した加工技術と丁寧な作業を要し、コスト高が避けられなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記貼着についてのコスト高と作業の困難性の問題点を解消した自動車用遮光パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】
本発明による自動車用遮光パネルの製造方法は、多面取り可能な面積を有する膨管前の二層平板状ロールボンドパネル材の片面に水溶性ウレタン系接着剤をロールコーターにより塗布し、その上にポリエステルよりなる不織布を貼着して不織布貼着膨管前平板状ロールボンドパネル材を得る工程と、不織布貼着膨管前平板状ロールボンドパネル材における不織布貼着側の層を片面膨管して多面取り用不織布貼着片面膨管ロールボンドパネル材を得る工程と、多面取り用不織布貼着片面膨管ロールボンドパネル材より自動車用遮光パネルとして必要な面積を有する遮光パネル用不織布貼着片面膨管ロールボンドパネル材を多面取りする工程と、各遮光パネル用不織布貼着片面膨管ロールボンドパネル材を曲げ加工した後、さらにこれに縁曲げ加工を施して不織布貼着側を車外側となす自動車用遮光パネルを得る工程とよりなることを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。
まず、６面取り可能な面積を有する膨管前の二層平板状ロールボンドパネル材の片面に水溶性ウレタン系接着剤をロールコーターにより塗布し、その上にポリエステルよりなる不織布を貼着して不織布貼着膨管前平板状ロールボンドパネル材を得る。つぎに、不織布貼着膨管前平板状ロールボンドパネル材における不織布貼着側の層を片面膨管して６面取り用不織布貼着片面膨管ロールボンドパネル材Aを得る（図１参照）。基材１の膨管面は予め設定したパターン形状に膨管され、この膨管面に不織布2が隙間なく密に貼着されている。つぎに、６面取り用不織布貼着片面膨管ロールボンドパネル材Ａより自動車用遮光パネルとして必要な面積を有する遮光パネル用不織布貼着片面膨管ロールボンドパネル材を6枚得る。最後に、各遮光パネル用不織布貼着片面膨管ロールボンドパネル材を曲げ加工した後、さらにこれに断面Ｕ字形の縁曲げ加工を施して不織布貼着側を車外側となす自動車用遮光パネルＢを得る(図３参照)。遮光パネルＢを得るまでの工程おいて、その表面に貼られた不織布が剥がれたり、破れたりする等の損傷はなく、実用上何ら問題はなかった。
【０００７】
【実施例】
上記膨管前の二層平板状ロールボンドパネル材には板厚 1.05mmのＡ1050アルミニウム合金材を用い、これに厚さ0.25mmの不織布を貼着した。
【０００８】
【発明の効果】
本発明の自動車用遮光パネルの製造方法によれば、膨管前の二層平板状ロールボンドパネル材の片面に水溶性ウレタン系接着剤をロールコーターにより塗布し、その上にポリエステルよりなる不織布を貼着して不織布貼着膨管前平板状ロールボンドパネル材をまず得るものであるから、スプレー方式の場合に比べて接着剤ロスが減少し、作業性の改善と共に経済性が向上する。また、不織布は膨管前の平板状ロールボンド材に貼着されその後膨管されるため、図２に示されているような部分的不貼着部が全く生じない。しかも、膨管前の二層平板状ロールボンドパネル材は、一回の貼着作業で複数枚分の遮光パネルに不織布を貼着することができるので、この点からも加工費の軽減が可能である。従って膨管面に確りと不織布が貼着された自動車用遮光パネルを安価にしかも確実、簡単に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中間工程で得られた多面取り用不織布貼着片面膨管ロールボンドパネル材の部分断面図である。
【図２】従来法により不織布を貼着した片面膨管ロールボンドパネル材の部分断面図である。
【図３】本発明の方法によって得られた自動車用遮光パネルを示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線にそう断面図である。
【符号の説明】
２  不織布
Ａ  ６面取り用不織布貼着片面膨管ロールボンドパネル材
Ｂ  自動車用遮光パネル
【図１】
0003550938.tif 000002
【図２】
0003550938.tif 000003
【図３】
0003550938.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
不透過性部材からなるスペーサ部材を介在させることにより所定間隔をおいて配置された一対の不透過性支持板の間に形成された空間に膜状の濾材を配置し、この膜状濾材で隔てられた濾過対象物を当該濾材に浸透させることによって濾過を行う濾過装置において、
前記膜状濾材の濾過対象物側には撹拌体が配置され、この撹拌体は当該濾材内で当該濾材に対して相対的に振動するものであることを特徴とする濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウルトラフィルトレーション（ＵＦ）や逆浸透濾過（ＲＯ）を行うのに適した濾過装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ウルトラフィルトレーション（ＵＦ）や逆浸透濾過（ＲＯ）を行う濾過装置として、図４に示されるようなものが知られている（図４（Ａ）は側面図であり、図４（Ｂ）は正面図である）。このような濾過装置は、不透過性部材からなる一対の支持板１１ａ及び１１ｂに、同じく不透過性のスペーサ１３が挟み込まれることによって形成された空間内に膜状の濾材１４が配置されて構成されている。濾過の対象となる試料（濾過対象物）はこの膜状濾材１４に挟まれた空間内に入れられ、その状態でこの空間内を加圧するかあるいは膜状濾材１４を隔てた外部から減圧されることによって、前記試料は膜状濾材１４を浸透し、その濾過が行われることとなる。そして、濾液は取出口１２から取り出される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような濾過装置においても、膜状濾材の内側に境膜が生じ、濾過効率を落としてしまうという問題があった（特願平６−２４２８３６号）。
【０００４】
本発明は以上のような課題に鑑みなされたものであり、その目的は、上記のような濾過装置においても境膜による濾過効率の低下を防止できるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上のような課題を解決するために、本願発明に係る濾過装置においては、不透過性部材からなるスペーサ部材を介在させることにより所定間隔をおいて配置された一対の不透過性支持板の間に形成された空間に膜状の濾材を配置し、この膜状濾材内で隔てられた濾過対象物を当該濾材に浸透させることによって濾過を行う濾過装置において、前記膜状濾材の濾過対象物側には撹拌体が配置され、この撹拌体は当該濾材内で当該濾材に対して相対的に振動するものであることを特徴とする。
【０００６】
なお、上記濾過装置において、前記撹拌体は梯子体を含むものであることが好ましく、この梯子体の駆動は、梯子体に駆動軸を取り付けて直接的に行うものでもよく、梯子体を磁性体で構成して電磁石（ソレノイド）を利用して遠隔的に振動させるものでもよい。また、上記濾過装置において、前記濾材は可撓性であるのが好ましい。
【０００７】
以上のような構成を有する本発明に係る濾過装置においては、撹拌体が濾材内で振動することにより濾材内壁の境膜を効果的に除去することができ、濾過効率の低下を防止することができるようになる。この場合において、前記濾材が可撓性であった場合には、撹拌体の振動に応じて濾材が揺れ動くため、可撓性でない場合よりもより効果的に境膜の除去をすることができるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係る濾過装置の実施の形態を示す図である。なお、従来例を示す図４と同一の構成要素には同一符号を付しその説明を省略する。
【０００９】
図１（Ａ）に示されるように、本発明に係る濾過装置２０においても、スペーサ１３を介することにより支持板１１ａ及び１１ｂが所定間隔を置いて配置されるようにされ、支持板間に形成された空間に布状の濾材１４が２枚配置され、この２枚の布状濾材１４の間に濾過対象物が入れられるようになっている。しかしながら、本発明に係る濾過装置２０においては、特徴的な構成として、濾過対象物が入れられる２枚の布状濾材１４の間には撹拌体２１が配置されている。
【００１０】
ここで、本発明の実施の形態においては、撹拌体２１は、駆動軸２１ａとこの駆動軸２１ａに取り付けられた梯子体２１ｂとから構成されている。撹拌体２１が濾材１４内で上下駆動すると、濾材１４の内壁近傍に形成された境膜が除去され、濾過効率の低下が防止される。
【００１１】
撹拌体２１の駆動は、モータ等を使用して通常良く知られている機構により行うことができる。また、撹拌体２１の駆動軸２１ａは軸受２３により支持されているが、この軸受２３の機構も公知のものをそのまま採用することができる。
【００１２】
この他にも、撹拌体２１の駆動機構としては、図３に示されるような磁性体とバネの組み合わせからなる機構を採用することもできる。図３（Ａ）は、磁性体で構成した梯子体２１ｂにバネ２１ｃを取り付け、ソレノイド２１ｄへの印加を繰り返すことにより、撹拌体２１の振動が起こるようにしたものである。図３（Ｂ）も梯子体２１ｂを磁性体で構成し、バネとソレノイドの組み合わせにより振動が起こるようにしたものであるが、一対のソレノイド２１ｅを二組使用している点で図３（Ａ）のものと異なる。なお、バネ及びソレノイドは、スペーサあるいは支持板に埋設したり取り付けたりして一体化するようにしても、それぞれ独立のものとするようにしてもよい。
【００１３】
以上のような本形態に係る濾過装置によれば、濾材１４の境膜を効果的に除去でき、濾過効率を落すことなく濾過が行えることになる。但し、撹拌体２１の振動は濾材１４に対して相対的なものであればよい。即ち、米国特許  ３，１７４，６２２号に見られるように、支持板１１ａ及び１１ｂ側のほうを振動させるようにしても同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の形態に係る濾過装置の構成を示す図である。図１（Ａ）は正面図であり、図１（Ｂ）は参考のために示した梯子体の正面図である。
【図２】本発明の形態に係る濾過装置の構成を示す図である。図２（Ａ）は図１（Ａ）の側断面図である。図２（Ｂ）は参考のために示した梯子体の正面図である。
【図３】梯子体駆動機構の別の態様を示す図である。
【図４】従来の濾過装置を説明するための図である。図４（Ａ）は正面図であり、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の側断面図である。
【符号の説明】
１１ａ、１１ｂ  支持板、１３  スペーサ（スペーサ部材）、１４  濾材、２０  濾過装置、２１  撹拌体、２１ａ  駆動軸、２１ｂ  梯子体。
【図１】
0003550454.tif 000002
【図２】
0003550454.tif 000003
【図３】
0003550454.tif 000004
【図４】
0003550454.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ基材原紙として白色顔料混抄紙、Ｂ基材原紙として未晒紙、古紙再生紙又は黒系、茶系、黄系顔料入り原紙を用い、表面及び内部の樹脂として酸中和フェノール樹脂であって合成触媒としてアルカリ金属水酸化物を用いて還流反応後に酸により中和した酸中和フェノール樹脂を用い、表面Ａ基材内部Ｂ基材、又は表面Ｂ基材、内部Ａ基材としたドリル加工用バックアップボード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はドリル加工用バックアップボードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在ドリル加工時に使用されるバックアップボードには、できるだけ安価でドリル加工時穴特性に悪影響を及ぼさない材質と云うことで、紙基材フェノール樹脂積層板、表面が紙基材メラミン樹脂／内部が紙基材フェノール樹脂積層板が主に使用されている。
現在使用されている紙基材フェノール樹脂積層板は表面内部とも同一基材を使用しているため、ドリル加工後ドリル加工状態をバックアップボードの穴を見て判断する際、同一色のため非常に見難くなっている。
また、この判断を容易にしたタイプで表面にメラミン樹脂／白色顔料入り原紙基材、内部にフェノール樹脂／未晒原紙基材を用いた積層板があるが、表面と内部の樹脂種が異なるため硬化状態に差が生じ、反り、捩じれが発生し易くなっている。
【０００３】
【解決しようとする問題点】
▲１▼  バックアップボードでのドリル加工状態観察試験で、表面と内部の色が同色だと見難くいので、表面と内部のコントラストを付ける。
▲２▼  表面にメラミン樹脂、内部にフェノール樹脂を用いると樹脂の硬化状態に差が生じ、反り、ネジレが発生するので、表面も内部と同じフェノール系樹脂を用いることで、反り、ネジレが小さくなる。
▲３▼  表面にメラミン樹脂を用いると硬度が高くなり、内部フェノール樹脂との硬度差が生じドリル加工時、ドリル刃のピッチングが生じ易いので、表面内部とも同じフェノール系樹脂を用いる。
▲４▼  フェノール樹脂に酸中和フェノール樹脂を用いることで、色層が明瞭になる。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】
（１） ドリル加工状態の観察試験を容易にする為表面基材と内部基材の色層のコントラストを付ける為、Ａ基材：白色顔料入り原紙／酸中和フェノール樹脂Ｂ基材：未晒紙、古紙再生紙、又は黒系、茶系、黄系顔料入り原紙／酸中和フェノール樹脂とし、表面Ａ基材／内部Ｂ基材又は表面Ｂ基材／内部Ａ基材とする。
（２） 酸中和フェノール樹脂には、合成触媒としてアルカリ金属水酸化物（例えばＫＯＨ，ＮａＯＨ，Ｂａ（ＯＨ）2，Ｍｇ（ＯＨ）2等）を使用し、還流反応後酸で中和したものを使用する。
【０００５】
【発明の効果】
（１） 表面と内部の樹脂が同系のフェノール樹脂を使用することで、反り、ネジレが少なくなる。
（２） 樹脂に酸中和フェノール樹脂を用いる事で色が明瞭になり、表面と内部の色のコントラストが付き、ドリル加工後の観察試験が容易になる。
（３） 全てにフェノール樹脂を使用する事でコストが安価になる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半導体素子が配置されるデバイスホールと、前記半導体素子に接続するための複数のインナーリードとを有するＴＡＢテープの製造方法であって、
金属箔上に前記インナーリードのためのレジストを形成する工程と、
前記インナーリードの端部近傍にダミーパターンのためのレジストを形成する工程と、
前記金属箔をエッチングする工程と、
前記レジストを剥離する工程とを備え、
前記ダミーパターンは、略同一線上において長方形形状をなす複数のパターンに分割されるとともに、個々の前記パターンは前記インナーリードに対して略直角をなすことを特徴とするＴＡＢテープの製造方法。
【請求項２】
前記ダミーパターンは千鳥状をなすように二重に配列されたことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＴＡＢ（Ｔａｐｅ  Ａｕｔｏｍａｔｅｄ  Ｂｏｎｄｉｎｇ）テープすなわちテープキャリアに関し、特にＴＡＢテープにおけるリードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インナーリードは求められる電気特性、剛性等の観点から、その形状が均一であることが望ましい。しかし、インナーリードはエッチングによって形成するため、その先端部は中心部よりもエッチングが進みやすく、このため先細りになりやすい。
【０００３】
図５、図６及び図７に、インナーリードの製造工程を示す。すなわち、図５に示すように、ＴＡＢテープ５０上にはデバイスホール５２内のインナーリードを形成する銅のコーティング層５６が形成されており、銅のコーティング層５６の裏側には、樹脂によるバックコート５４が塗布してある。さらに銅のコーティング層５６の上には、インナーリードの所望の形状に合わせてレジスト５８を塗布してある。図６は、図５のＴＡＢテープをエッチングした後の状態を示している。図７は、エッチング後のインナーリードの先端を示す平面図である。エッチングは、レジスト５８の上方からエッチング液を噴射する、もしくは、エッチング液に浸漬することによって行う。銅のコーティング層５６はエッチング液によって溶解される性質を有するため、銅のコーティング層５６の上にレジスト層５８が積層されていない部分がエッチングによって除去される。しかし、エッチングはエッチング液が接している部分については等方的に進むため、インナーリードの先端のコーナー部６２はエッチングが進みやすい。すなわち、インナーリードの先端のコーナー部６２は先細りになりやすい。
【０００４】
そこで、図８に示すように、インナーリードのレジストパターン５８の先端部に角状部分６４を設ける方法が考えられた。
一方、デバイスホール５２の中央付近では、インナーリードとなる銅のコーティング層５６が残らないため、バックコート層５４は欠落しやすい状態になる。このようなバックコート層５４が欠落すると、それに伴ってインナーリードの先端部６２が欠けることが多かった。
【０００５】
図９は、この例においてＴＡＢテープをエッチングした後の状態を示している。図９に示すように、この例においては、角状部６４を設けたことによってインナーリードの先端部６２のエッチングによる先細りは少なくなるが、バックコート層５４の欠落は依然として発生しやすく、これによりインナーリードの先端部６２が先細りとなりやすかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、バックコート材の欠落により、インナーリードの先端形状が先細りとなることを防止することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
金属箔をエッチングして配線パターンを製造する工程において、インナーリードの前方にダミーパターンを残すこととしている。
【０００８】
【実施例】
図１および図２に本発明の第１実施例を示す。
図１は本実施例のＴＡＢテープの断面図、図２は、本実施例のインナーリード形成用のレジストパターンの上面図である。  図１において、ＴＡＢテープ１のデバイスホール２上には、インナーリードを形成する銅をコーティング６してあり、その銅のコーティング層６の裏側に樹脂によるバックコート層４が塗布されている。さらに銅のコーティング層６の上には、インナーリードの所望の形状に合わせてレジスト８を塗布してある。さらに、本実施例においては、インナーリードのレジストパターン８の先端部に角状部分１０を設けてあるとともに、銅のコーティング層６の平面上において角状部分１０のデバイスホール２中央側部分に長方形形状のパターン１２（ダミーパターン）を設けてある。
【０００９】
図３は、第１実施例のＴＡＢテープをエッチングした後の状態を示す。
図３に示すように、本実施例の構成においてはダミーパターン１２を設けているため、エッチング後のバックコーティング層４はダミーパターン１２の下方まで連続しており、バックコート層４の欠落によるインナーリード先端部１４の先細りは発生しづらい。また、角部１０を有しているため、エッチングによるインナーリード先端部１４の先細りは発生しづらい。
【００１０】
図４に本発明の第２実施例を示す。
図４は、本実施例のインナーリード形成用のレジストパターンの上面図である。本実施例においては、第１実施例のダミーパターン１２に加えて、銅のコーティング層４の平面上のデバイスホール２中央側部分に長方形形状のパターン１６（ダミーパターン）を設けてある。
【００１１】
効果は、第１の実施例と同様であるが、ダミーパターンが二重に設けられているため、バックコート層の欠落はさらに発生しづらくなっている。
【発明の効果】
本発明により、バックコート材の欠落によりインナーリードの先端形状が先細りとなることを防止することができ、より高品質のＴＡＢテープを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のレジストパターンの断面図である。
【図２】本発明の第１実施例のレジストパターンの上面図である。
【図３】本発明の第１実施例のエッチング後の状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施例のレジストパターンの上面図である。
【図５】従来のレジストパターンの断面図である。
【図６】従来のエッチング後の状態を示す断面図である。
【図７】従来のエッチング後のインナーリードの先端を示す平面図である。
【図８】従来のレジストパターンの上面図である。
【図９】従来のエッチング後の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ＴＡＢテープ
２  デバイスホール
４  バックアップ層
６  インナーリード
８  レジスト
１０  角状部分
１２  ダミーパターン
１４  先端部
１６  ダミーパターン
【図１】
0003550491.tif 000002
【図２】
0003550491.tif 000003
【図３】
0003550491.tif 000004
【図４】
0003550491.tif 000005
【図５】
0003550491.tif 000006
【図６】
0003550491.tif 000007
【図７】
0003550491.tif 000008
【図８】
0003550491.tif 000009
【図９】
0003550491.tif 000010
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の分配容器１の底部に、内周に複数の圧縮ガスの噴射ノズル７を有する複数の排出口１０と、該排出口の下部に位置し、排出口を開閉する無摺動式切出弁３および粉体を誘導するためのシュート５と、回転軸が底部中央にあって分配容器内の粉体を掻き集めるためのスクレーパー２とが設けられていることを特徴とする粉体の分配装置。
【請求項２】
分配容器内の排出口の数が２〜４個である請求項１記載の粉体の分配装置。
【請求項３】
排出口内周の噴射ノズルの数が２〜４個である請求項１記載の粉体の分配装置。
【請求項４】
スクレーパーの形状が略卍型である請求項１記載の粉体の分配装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は粉体を分配する装置に関する。詳しくは粉体を複数の容器、反応器等（以下、容器と称する）に分配、投入する際に用いる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
粉体を複数の容器に投入する際には、人手でそれぞれの容器に投入している場合が多い。粉体を容器に投入する作業は重筋作業であり、また発塵や、粉体によっては臭気も発生する等作業環境が悪いことが多い。したがって粉体を容器に投入する作業の機械化に対する要望は多い。
【０００３】
粉体を複数の容器に投入する場合には、容器毎に投入装置を設けるか、投入装置を移動して行うことが必要になるが、設備投資が過大になり、また配置的にも装置の設置が困難な場合が多い。
かかる事情に鑑み、本発明者らは上記の課題を解決すべく鋭意検討した結果、コンパクトで閉塞トラブルのない粉体の分配装置を開発した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、円筒状の分配容器１の底部に、内周に複数の圧縮ガスの噴射ノズル７を有する複数の排出口１０と、該排出口の下部に位置し、排出口を開閉する無摺動式切出弁３および粉体を誘導するためのシュート５と、回転軸が底部中央にあって分配容器内の粉体を掻き集めるためのスクレーパー２とが設けられていることを特徴とする粉体の分配装置である。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は粉体の分配装置の概要を示す図である。図２は図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は圧縮ガスの噴射ノズル部分の拡大図である。
円筒状の粉体の分配容器１にその上部から粉体が投入される。本発明においては、分配容器への粉体の投入方法は限定されるものではなく、人手でも良く、投入装置を用いても良い。中継容器の底部には排出口１０が設けられている。通常、この排出口の数は２〜４個であるが、さらに多くても可能であるが、複雑になり、配置的に困難になってくる。
【０００６】
各々の排出口の下部には、分配口からの粉体を容器に誘導するためのシュート５が設けられており、このシュートを通って、この先にはある容器（図示していない）に粉体が投入される。
【０００７】
各々の排出口の下部には排出口を開閉する無摺動式切出弁３が設けられており、順次開閉して、粉体の投入先を切り換える。この排出口を開閉する弁としては無摺動式切出弁が好ましく用いられる。この弁はアクチュエーターの持つ偏心機構により弁軸を通して弁体を上方に移動させ、弁体が弁座部にストップ弁の如く圧着し、排出口を閉じる。排出口を開ける場合には、アクチュエーターの持つ偏心機構により弁体を下方に弁座面から適当な間隙ができるまで移動させ、次にアクチュエーターの回転運動によって約９０°弁体を回転させて行う。このため粉体の噛込がなく完全にシールすることができる。このような弁としては、例えば、大阪機器製造株式会社製のＯＫＳ４０００ＣＦ型が挙げられる。
【０００８】
各排出口の内周には複数の圧縮ガスの噴射ノズル７が設けられている。この噴射ノズルは、閉じられた排出口の弁体上部に粉体が圧縮されて、板状になり、これが粉体の排出の障害になるために、噴射ノズルから圧縮ガスを噴射させて取り除くためである。噴射ノズルの数は取り扱う粉体にもよるが、通常、各排出口に２〜４個所である。通常、圧縮ガスは配管（図示していない）から分配容器の底板の下から供給され、噴射ノズルから噴出される。噴射させる圧縮ガスとしては、通常、空気または窒素が用いられ、その圧力は取り扱う粉体にもよるが、通常、約２〜５ｋｇ／ｃｍ２  Ｇ  である。圧縮ガスの噴射は弁を開ける前に定期的に、または必要により行われる。凝集性または付着性粉体の場合に、弁体上部に粉体が板状になり易く、この圧縮ガスの噴射処理が有功である。
【０００９】
分配容器の底部にはスクレーパー２が設けられている。回転軸が分配容器の中心部に設けられ、サイクロ減速機６による制御された回転により、スクレーパー羽根が回転し、分配容器に投入された粉体を掻き集め、開いた排出口から粉体を落下させる。スクレーパー羽根部にはテフロンシートを取付け、容器の底部および側部との間隙を無くし、容器の底部および側部を払拭するようにすることが好ましい。スクレーパーの形状は略卍型が粉体を掻き集めるのに好ましい。
【００１０】
所定量の粉体が分配容器に投入され、スクレーパーで掻き集められて開かれた排出口から粉体を落下させ、シュートを経てある容器に投入される。次にこの排出口を閉じ、他の排出口を開け、同様の操作により、順次粉体を別の容器に分配する。これらの操作は自動的に行われる。
なお、粉体が残り易い分配容器の底部周辺部や無摺動式切出弁等には、空気または窒素のシャワーをあてて、付着する粉体を取り除くことができるようにしておくことが望ましい。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の装置は、構造がコンパクトで、閉塞トラブルがなく、確実に粉体を分配することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】粉体の分配装置の概要を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】弁体、弁座および噴射口の詳細を示す図である。
【符号の説明】
１  粉体の分配容器
２  スクレーパー
３  無摺動式切出弁
４  粉体の分配容器の底板
５  シュート
６  サイクロ減速機
７  圧縮ガスの噴射ノズル
８  弁座
【図１】
0003550745.tif 000002
【図２】
0003550745.tif 000003
【図３】
0003550745.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端刃の中心部分に、掬い角がゼロまたはマイナスの刃先を有するドリルまたはエンドミルで基板の裏面から孔刳りし、上記ドリルまたはエンドミルの先端で発生する押圧力により、基板の表面に点字パターンを構成する突起を形成させることを特徴とする点字案内板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、点字案内板およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
エレベーターや階段の登り口、降り口に盲人用の点字案内板が取り付けられている。
【０００３】
この点字案内板は、基板に、点字パターンに従い孔を穿設し、この孔に鋲を加圧嵌入して作られてきたが、特願昭６１−１８０４６８号（特公平０６−４２１１８号公報）で、基板の裏側から点字パターンに従って孔刳りし、孔が貫通する直前で孔刳りをとめて、残った部分をポンチで打ち出して点字を形成する技術が提案された。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記技術によれば、旧来の技術に比して材料、工費とも大幅なコストダウンを図ることができたが、下孔を孔刳りする工程とポンチで点字を打ち出す工程とが必要である。
【０００５】
この発明は、上記最先の技術では点字を構成する突起を形成するのに２工程が必要であったものを、１工程で形成できる技術を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明は、先端刃の中心部分に、掬い角がゼロまたはマイナスの刃先を有するドリルまたはエンドミルで基板の裏面から孔刳りし、上記ドリルまたはエンドミルの先端に発生する押圧力により、基板の表面に点字パターンを構成する突起を形成させるようにしたものである。
【０００７】
上記の如く構成するこの発明によれば、特定の刃先を形成したドリルまたはエンドミルを用いることにより１工程で点字案内板を製作することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、この発明に係る点字案内板について説明する。図１は、ドリル１により基板２の裏側から点字パターンに従って孔刳りしているところである。
【０００９】
図２に示すように、孔刳りに使用されるドリル１の先端刃３の外回り部分の刃３ａ  は、機械工作法の教科書に示されている掬い角αと逃げ角βをもっており、中心部分（ウェブ４ともいう）の先端刃３ｂ  は、ドリル１の刃先側軸方向から見たとき、中心線を境として両側に稜線を描いている。即ち、掬い角αがマイナス角になっている。
【００１０】
このように構成したドリル１で、図１のようにステンレスを材料とする基板２に孔刳りをすると刃先３ａ  では積極的に孔刳りされるが、ウェブ４の部分では掬い角αがマイナス角になっているため孔刳りが進まずドリルの先端でかなりの押圧力が働き、孔８が開く直前になると上記押圧力によって基板２の表面に突起５が形成される。
【００１１】
従って、この突起５が形成される孔刳り条件（ドリルの進み）と別途用意された点字パターンを数値制御可能な工作機械に入力しておき、入力データーに従って孔刳りすると順次突起５が形成され、所望の点字案内板６（図６参照）が製作される。
【００１２】
つぎに、ドリルに代えてエンドミルを用いて点字案内板を製作する場合について説明する。図４（ｄ）に示すように、エンドミル７の先端刃３’は、外周部分の刃３’ａと中心部分の刃３’ｂからなっている。外周部分の刃３’ａの刃先は図４（ｃ）のように通常の掬い角αと逃げ角βをもっており、中心部分の刃３’ｂの刃先は図４（ａ）および図４（ｂ）のように掬い角αがマイナス角になっている。
【００１３】
このように構成したエンドミル７でステンレスを材料とする基板２に孔刳りをすると、外周部分は積極的に孔刳りされるが、中心部分は孔刳りが進まずエンドミルの先端でかなりの押圧力が働き、孔８が開く直前になると上記押圧力によって基板２の表面に図３に示す突起５が形成される。
【００１４】
従って、この突起５が形成される孔刳り条件（エンドミルの進み）と別途用意された点字パターンを数値制御可能な工作機械に入力しておき、入力データーに従って孔刳りすると順次突起５が形成され簡単に点字案内板６が製作される。
【００１５】
なお、この例では中心部分の３’ｂの掬い角αと逃げ角βとを若干違えているが、いずれの場合でも発明の目的は達成できる。
【００１６】
また、上記実施形態の基板の材料にステンレスを採用したが、一般的に使用される金属でも同様に使用することができる。
【００１７】
また、孔刳りによって形成された孔には基板に強固に固着するセメント（例えば金属セメント）を充填することがある。それは、基板がアルミニウムのような柔らかい素材のときに突起の補強を兼ねて充填される。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明した通りこの発明によれば、数値制御できる工作機械に、点字パターンと孔刳り条件を入力し、その入力に基づき基板の裏側から特定のドリルまたはエンドミルで孔刳りするだけで簡単に点字案内板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のドリルによる孔刳り状態図
【図２】（ａ）この発明で使用するドリルの先端図
（ｂ）図２（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図３】突起を形成した基板の断面図
【図４】（ａ）中心部分の刃の展開図（その１）
（ｂ）中心部分の刃の展開図（その２）
（ｃ）外周部分の刃の展開図
（ｄ）この発明で使用するエンドミルの先端説明図
【図５】従来技術の説明図で、（ａ）下孔にポンチを打ち、（ｂ）突起を形成したところ
【図６】点字パターンの一例の図
【符号の説明】
１  ドリル
２  基板
３  先端刃
３ａ  ，３’ａ  外周り部分の刃
３ｂ  ，３’ｂ  中心部分の刃
４  ウェブ
５  突起
６  点字案内板
７  エンドミル
８  孔
９  金属セメント
α  掬い角
β  逃げ角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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