(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート部材の形成にあたり、主筋を所定の位置に架設する治具において、
棒状の主筋の両端部において前記主筋を支持する妻型枠と、前記主筋の中間部において主筋を支持する受台部とを有し、前記受台部が棒状体に所定の間隔でフランジ群を形成したローラー部、及びこのローラー部を回転可能かつ任意の高さで支持する支持台を含むことを特徴とする鉄筋組み立て用治具。
【請求項２】
前記妻型枠には前記主筋を着脱自在に載置する係合台が夫々の主筋に対応させて形成されていると共に、前記フランジ群は隣り合うフランジの間隔が前記主筋の外径に一致する１組のフランジを複数組設けて前記主筋同士の間隔を設定するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋組み立て用治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は鉄筋を組み立てるための治具に関し、更に詳細には例えばＰＣ梁を地上で形成するに際し、主筋等を所定の位置に架設するための治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、鉄筋コンクリート建築において上部躯体のラーメン体となる梁のように、内部に鉄筋を有するコンクリート製品を製造する場合、主筋１をいかにして所定の位置に架設するかが問題である。
【０００３】
そこで、従来は図６に示すような方法が採られていた。これは主筋１を上下に４本づつ配置した状態でコンクリートを打設し、大梁を地上で組み立てるものである。主筋１はその架設位置を正確にするため治具によって保持されている。まず、主筋１の両端は、ベニアまたは鉄板等の板材３０にドリルにより主筋の本数分の孔を開けたものによって保持されている。つまり孔に主筋１の端部を差し込むことによって保持される。
【０００４】
しかしこれだけでは主筋１の中間部分が撓むので、鉄棒３１を支持台３２で支持し、この鉄棒３１で主筋１を下支えして撓みを防止するようにしていた。そして、この鉄棒３１で支持された主筋１を別の定規で測りながら主筋１同士の間隔を調整するようにしていた。これにより、主筋１は所定の位置に架設されることとなり、コンクリート打設が可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述した従来の治具では主筋両端の位置は略正確に決まるものの、中間部においてはその位置を規制するものがなく、不正確になり易いという問題がある。特にＰＣ（プレキャストコンクリート）梁では下主筋がコンクリートに埋まってしまうため、上部の躯体へセットする際には２ミリ程度の誤差しか許されないこととなるが前記した治具ではその精度を出すのが困難である。
【０００６】
また、固定的な治具であるため、例えば、梁の中途に構造変更があった場合でもそれに適応して主筋の位置を設定することができないという欠点があった。
更に、主筋１の中間部分は鉄棒上で支持されているが、鉄棒が固定されているため主筋１を自由にスライドさせることは困難である。このため多くの人手がかかり作業の円滑性にも欠けるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、任意の構造を高い精度で得られると共に、作業性が良好で人手を大幅に削減することができる鉄筋組み立て用治具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記技術的課題を解決するために、鉄筋コンクリート部材の形成にあたり、主筋１を所定の位置に架設する治具において、以下のような構成とした。
【０００９】
すなわち、本発明は、棒状の主筋１の両端部において前記主筋１を支持する妻型枠２と、前記主筋１の中間部において主筋１を支持する受台部３とを有し、前記受台部３が棒状体４に所定の間隔でフランジ群５を形成したローラー部６、及びこのローラー部６を回転可能かつ任意の高さで支持する支持台７を含むことを特徴とする（請求項１に対応）。
【００１０】
また、本発明において、妻型枠２には、主筋１を着脱自在に載置する係合台８が夫々の主筋１に対応させて形成されていると共に、前記フランジ群５は隣り合うフランジ９の間隔が前記主筋１の外径に一致する１組のフランジを複数組設け、主筋１同士の間隔を設定するよう構成されていることを特徴とする（請求項２に対応）。
【００１１】
なお、前記係合台８は主筋１の数だけ必要であり、例えば１６本の主筋１を支持させる場合には片側で１６個の係合台８が必要となる。
【００１２】
【作用】
本発明の鉄筋組み立て用治具によると、妻型枠２と受台部３とを所定の位置に配置した上で、主筋１の両端を係合台８に載置する。これと同時に主筋１をフランジ９の間に置いて位置を確定させる。
【００１３】
ここで前記主筋１を置く際、ローラー部６が自由に回転するため一人で作業することが可能となる。すなわち、主筋１の片方を持つだけで位置を自由に変更することができる。
【００１４】
また、棒状体４に設けたフランジ群５は隣り合うフランジ９の間隔が前記主筋１の外径に一致させてある１組のフランジを設けたことで主筋の位置決めが極めて正確となる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の鉄筋組み立て用治具を図１ないし図５に示される実施例について更に詳細に説明する。
【００１６】
この実施例は、ＰＣ梁を地上で形成するにあたり、主筋１を所定の位置に架設する治具である。主筋１は棒状であり原則として梁の全長よりも長いものが使用される。そして、この主筋１の両端部に相当する位置に主筋１を支持する妻型枠２が配置されている。
【００１７】
妻型枠２は、図４に示されるように、基台Ａに立設された柱２ａ、２ａに２枚の桁板２ｂ、２ｂがボルト２ｃで固定され、この桁板２ｂ、２ｂにそれぞれ係合台８が８個づつ溶接されて構成されている。係合台８は一枚の桁板２ｂに対して水平に４個配置された列が２段に配列され、各係合台８は円筒体を軸方向に２分したような形状を呈している。この円筒体の内径は主筋１の外径と一致し、主筋１を載置した際にガタツキがなくなるようにされている。
【００１８】
主筋１の中間部には、主筋１を支持する受台部３が配置されている。この受台部３は棒状体４に所定の間隔でフランジ群５を形成したローラー部（サヤ管）６と、このローラー部６を回転可能かつ任意の高さで支持する支持台７とから構成されている。
【００１９】
すなわち、フランジ群５は合計８枚のフランジ９で構成されており、隣り合うフランジ９の間隔は主筋１の外径に一致されている。これにより、主筋１の位置が正確に規制される。そして、２枚で１組のフランジ９は４組設けられ、主筋１同士の間隔を設定するようになっている。
【００２０】
そして、支持台７は図３に示されるように、ローラー部６を直接受ける軸受け板７ａがボルト７ｃで支持台７に取り付けられている。この軸受け板７ａにはローラー部６を回転自在に支持する凹部７ｂが設けられている。なお、支持台７には多数の取り付け孔７ｄが形成されており、軸受け板７ａを任意の高さで取り付けることができるようになっている。
【００２１】
使用に際しては、妻型枠２と受台部３とを所定の位置に配置した上で主筋１の両端を係合台８に載置する。これと同時に主筋１をフランジ９の間に置いて位置を確定させる。主筋１を置く際、ローラー部６が自由に回転するため一人で作業することが可能となる。すなわち、主筋１の片方を持つだけで位置を自由に変更することができる。
【００２２】
また、梁の断面構造が中途で変更される場合、主筋１の位置を変更することとなるが、この場合は軸受け板７ａの位置を変更したり増設するだけで任意の位置で主筋を支持させることができる。
【００２３】
以上の構成とすることにより、主筋１の配置が容易となり人工数が２０％削減できた。また、治具の部品点数が減り繁雑さが減少した。更に、精度が大幅に向上し毛戻りがなくなった。このため工期を躯体工程へ振り向けることができ余裕のある施工が可能となった。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の鉄筋組み立て用治具によれば、主筋の中間部をローラー部上で支持するようにしたので、主筋の配置が容易となり人工数の削減が可能となった。
【００２５】
また、本発明の鉄筋組み立て用治具によれば、主筋をフランジの間に置いて位置を確定させるようにしたので、主筋の位置決めが極めて正確となり製品の精度を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る鉄筋組立て用治具の全体を示す正面図である。
【図２】図１に示される実施例の鉄筋組立て用治具におけるローラー部を部分的に示す平面図である。
【図３】図１に示される実施例の鉄筋組立て用治具における支持台を拡大して示す部分的な側面図である。
【図４】図１に示される実施例の鉄筋組立て用治具における妻型枠の正面図である。
【図５】図１に示される実施例の鉄筋組み立て用治具における全体の配置状態を示す斜視図である。
【図６】従来の鉄筋組み立て用治具を部分的に示す斜視図である。
【符号の説明】
１  主筋
２  妻型枠
３  受台部
４  棒状体
５  フランジ群
６  ローラー部
７  支持台
８  係合台
９  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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