(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンフィルムからなる振動板基材の一部に、加熱成形可能な合成ゴム系又はアクリル系の接着剤からなる両面粘着テープによりポリエチレンフィルムを貼付して補強部を形成して成るダイナミックマイクロホン用振動板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ボーカル及び拡声を主用途とするダイナミックマイクロホン用振動板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種装置は、例えば図５及び図６に示すものがある。すなわち、図５において、振動板７の一部に熱硬化性エポキシ接着剤を塗布して補強部８を形成している。振動板７は、ポリエチレンフィルムから成り、その中央部分に熱硬化性エポキシ樹脂を塗布し、硬化反応が始まるまでの４〜５時間常温内に放置し、その後振動板成形金型（不図示）に挿入し、加熱並びに加圧成形することにより、熱硬化性エポキシ樹脂を完全硬化させると共に振動板７を所定の形状に成形して製作する。
【０００３】
また、図６に示すものは、ポリエチレンフィルムを成形してなる振動板９の中央部分に、接着剤１１を用いて同じくポリエチレンフィルムを貼付して補強部１０を形成するものである。そして、接着剤１１は、補強部１０の外周部及び中央部に対応して位置させて、補強部１０を振動板９に固定している。接着剤１１の硬化反応については、図５で示すものと同様である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のダイナミックマイクロホン用振動板７，９は、補強部８を形成し或いは接着剤１１を構成する熱硬化性エポキシ接着剤の硬化反応が開始されるまでの放置時間を必要とし、熱硬化性エポキシ接着剤の振動板７への塗布から型成形までの間製作作業が中断し、製作工程における時間ロスを生むこととなり、振動板製作方法としては甚だ能率が悪い方法であるといわざるを得ない。
【０００５】
また、図６に示すものは、振動板９に接着剤１１を用いて補強部１０を貼着するため、振動板９と補強部１０との密着性確保が困難であることから、振動板９と補強部１０との間に気泡が残存することが考えられ、これによって高音領域における振動板９の分割振動による歪むを低減させるという効果を減ずるということも考えられる。
【０００６】
そこで、本発明は、高温領域における振動板による歪みを効果的に低減する補強措置を施したダイナミックマイクロホン用振動板を提供すると共に、接着剤塗布を要することなくボイスコイルと振動板との接合を実現させたダイナミックマイクロホン用振動板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のダイナミックマイクロホン用振動板は、第１に、ポリエチレンフィルムからなる振動板基材の一部に、両面粘着テープによりポリエチレンフィルムを貼付して補強部を形成して構成している。
【０００８】
【作用】
本発明によれば、振動板基材と補強部とを、加熱成形可能な合成ゴム系又はアクリル系の接着剤からなる両面粘着テープを用いて貼付するか、また加熱成形可能な合成ゴム系又はアクリル系の接着剤からなる両面粘着テープ自身で補強部を形成するようにしたため、従来のように熱硬化性エポキシ接着剤の硬化反応が開始されるまでの放置時間を必要とせず、熱硬化性エポキシ接着剤の振動板への塗布から型成形までの間製作作業を中断させることなく、製作工程時間を短縮することができる。また、両面粘着テープを用いることにより、振動板と補強部との密着性が確保でき、振動板と補強部との間に気泡が残存せず、これによって高音領域における振動板の分割振動による歪むを低減させることができる。
【０００９】
また、両面粘着テープの接着剤として、振動板の成形温度範囲内では硬化せず粘着性を維持する接着剤を使用することにより、接着剤なくしてボイスコイルを振動板に接合することができる。
【００１０】
【実施例】
次に、図１及び図２は、本発明の第１の実施例を示すもので、図１は成形前の振動板を示す斜視図、図２は、成形後の振動板の縦断面図である。
【００１１】
図１及び図２において、１はポリエチレンフィルムからなる振動板基材、２は加熱成形可能な合成ゴム系またはアクリル系接着剤からなる両面粘着テープ、３は両面粘着テープ２より、振動板基材１の一部（中央部）に貼着されたポリエチレンフィルムからなる補強部である。そして、両面粘着テープ２と補強部３とは両素材を予め貼着して所定の大きさに打ち抜き形成されており、この状態で振動板基材１の所定部位に貼着され、図１に示すように平板状態にしておき、振動板成形金型内に挿入し、加熱成形することにより、補強部３を形成するポリエチレンフィルムを振動板基材１に貼着して一体化し、かつ図２に示すような波型に成形して、振動板４を成形するのである。
【００１２】
したがって、この振動板４は、補強部３が両面粘着テープ２によって振動板基材１に従来のような気泡も残存することなく貼着されることとなり、これによって高温領域における分割振動による歪みを低減されることとなる。又両面粘着テープ２を用いて補強部３を振動板基材１に貼着した結果、従来のように熱硬化性エポキシ接着剤の硬化反応が開始されるまでの放置時間を必要とせず、熱硬化性エポキシ接着剤の振動板への塗布から型成形までの間製作作業を中断させることなく、製作工程時間を短縮することができる。
【００１３】
又、図３及び図４は、本発明の第２の実施例を示すもので、図３は成形前の振動板を示す斜視図、図４は、成形後の振動板の縦断面図である。
【００１４】
図３及び図４において、１はポリエチレンフィルムからなる振動板基材、５は振動板基材１の成形温度範囲内では硬化せず粘着性を維持する接着剤からなる両面粘着テープが構成する補強部で、この補強部５の一面は振動板基材１に貼着されている。そして、図３に示す振動板基材１が平板状となっている状態から、振動板成形金型内に挿入し、加熱成形することにより、補強部３を硬化させずに振動板基材１に貼着して一体化して、図４に示すような波型に成形して、振動板４を成形し、その後、補強部３の他面に、ボイスコイル６を接合してなるものである。
【００１５】
したがって、この振動板４は、補強部５が両面粘着テープによって形成されている結果、振動板基材１に従来のような気泡も残存することなく貼着されることとなり、これによって高温領域における分割振動による歪みを低減されることとなる。又両面粘着テープにより補強部５を形成した結果、従来のように熱硬化性エポキシ接着剤の硬化反応が開始されるまでの放置時間を必要とせず、熱硬化性エポキシ接着剤の振動板への塗布から型成形までの間製作作業を中断させることなく、製作工程時間を短縮することができる。更に補強部５を構成する両面粘着テープは、振動板基材１の成形温度範囲内では硬化せず粘着性を維持する接着剤を用いた結果、振動板４の成形後において、別な接着剤を塗布することなく補強部５にボイスコイル６を接合することができ好都合である。
【００１６】
【発明の効果】
以上の構成にかかるダイナミックマイクロホン用振動板は、振動板基材と補強部とを、加熱成形可能な合成ゴム系又はアクリル系の接着剤からなる両面粘着テープを用いて貼付するか、または振動板基材１の成形温度範囲内では硬化せず粘着性を維持する接着剤からなる両面粘着テープ自身で補強部を形成するようにしたため、従来のように熱硬化性エポキシ接着剤の硬化反応が開始されるまでの放置時間を必要とせず、熱硬化性エポキシ接着剤の振動板への塗布から型成形までの間製作作業を中断させることなく、製作工程時間を短縮することができる。また、両面粘着テープを用いることにより、振動板と補強部との密着性が確保でき、振動板と補強部との間に気泡が残存せず、これによって高音領域における振動板の分割振動による歪むを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による成形前の振動板を示す斜視図
【図２】同じく成形後の振動板の縦断面図
【図３】本発明の第２実施例による成形前の振動板を示す斜視図
【図４】同じく成形後の振動板の縦断面図
【図５】成形後における従来の一例による振動板の縦断面図
【図６】成形後における他の従来例による振動板の縦断面図
【符号の説明】
１  振動板基材
２  粘着テープ
３  補強部
４  振動板
５  補強部
６  ボイスコイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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