(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料厚み0.5μｍ以下で顔料面積20μｍ２〜2000μｍ２の蒸着アルミニウム顔料を75％以上含有する蒸着アルミニウム顔料100重量部に対し、少なくとも、バインダーポリマーを10〜1000重量部、沸点が112℃以上、250℃未満の溶剤を600〜2000重量部含み、インキ粘度が100〜2500cps(30℃)である特殊スクリーンインキであって、前記沸点が112℃以上、250℃未満の溶剤が、イソホロン、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセタート、セロソルブアセタート、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート、メチルイソブチルカルビノール、n-ブタノール、エチレングリコール、エチレングリコールジアセタート、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、1,3-オクチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジアセタート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリメチレングリコール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、プロピレンカルボナート、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ヘキシレングリコール、1,5-ペンタンジオール、3-メチル-3-メトキシ-1-ブタノールから選択された１種又は２種以上であることを特徴とする特殊スクリーンインキ。
【請求項２】
着色顔料及び／又はパール顔料を１５０重量部以下含む請求項１記載の特殊スクリーンインキ。
【請求項３】
蒸着アルミニウム顔料を製造するときに混入される溶剤、及び／又は、バインダーポリマーを溶解する溶剤を１５０重量部以下含む請求項１又は２記載の特殊スクリーンインキ。
【請求項４】
前記沸点が１１２℃以上、２５０℃未満の溶剤として、エチレングリコール、エチレングリコールジアセタート、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、１，３−オクチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジアセタート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリメチレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、プロピレンカルボナート、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ヘキシレングリコール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールの中から選択される１種又は２種以上の溶剤を用いた請求項１〜３の何れか１項記載の特殊スクリーンインキ。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項記載のスクリーンインキを使用して基材に印刷を施した印刷物。
【請求項６】
前記基材が、密着性などをあげるために表面処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等の透明基材又は半透明基材である請求項５記載の印刷物。
【請求項７】
請求項１〜４の何れか１項記載のスクリーンインキを使用して、既存のスクリーンインキや塗料などを塗布した印刷物の上に一部が重なるように印刷された印刷物。
【請求項８】
請求項５〜７の何れか１項記載の印刷物であって、透明基材又は半透明基材の印刷面の反対面を表面として鑑賞する印刷物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鏡面光沢、カラー鏡面光沢を備えた印刷物の製造に用いるスクリーンインキおよびそのスクリーンインキで製造した印刷物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鏡面光沢を有する印刷物を製造する際、鱗片状アルミニウム、箔状アルミニウム、蒸着アルミニウム顔料などの各種アルミニウム素材を添加したインキを用いることが従来から知られているが、この種のインキを用いてスクリーン印刷を行った場合、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥が発生するという問題があり、安定した鏡面光沢、カラー鏡面光沢を得ることが困難であった。
したがって、印刷適正の良い、安定した鏡面光沢やカラー鏡面光沢を発現できるスクリーンインキが望まれていた。ここで言う印刷適正の良いスクリーンインキとは、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥の発生が非常に少ないスクリーンインキを意味している。
【０００３】
具体的には、アルミニウム素材として鱗片状アルミニウムを添加したインキとして、例えば、（株）ミノグループ社製の「ミラーＣ」などが存在するが、鱗片状アルミニウムは表面の平滑性が蒸着アルミニウム顔料と比較して劣るため、十分な鏡面性を得ることができないという問題があった。
【０００４】
また、特許文献１には、高度の鏡面光沢を有する印刷物を製造するためのインキとして、厚みが０．５μｍ以下で箔面積が２０μｍ２〜２０００μｍ２であるアルミニウム箔片を７５％以上含有するアルミニウム箔１００重量部に対し、バインダーポリマー１５〜２００重量部および溶剤６００〜３０００重量部を含んでなるインキが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】
特許第３１５１６０６号公報
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載されたインキも印刷適正が悪く、鏡面光沢を備えた鏡面印刷物、カラー鏡面印刷物を得るのは困難であることが判明した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥が発生する要因として、従来のインキにおいては、鱗片状アルミニウム、箔状アルミニウム、蒸着アルミニウム顔料などのアルミニウム素材、バインダーポリマー、溶剤等の配合原料同士の影響や、これら各原料が印刷物の基材、該基材に既存のインキや塗料などを塗布した印刷物などに与える影響が十分に解明されておらず、印刷後の塗膜の密着性と鏡面性を同時に発現させることが難しく、印刷適正が劣ると推定される。
【０００８】
また、近年においては、密着性などを上げるために表面処理されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリル、ハードコート処理されたアクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等からなる基材に対して、安定した鏡面光沢やカラー鏡面光沢を発現できるスクリーンインキが望まれている。
しかしながら、前記した従来のインキを用いて鏡面印刷を行った場合、前述の理由により、高度な鏡面性と密着性を得ることができないという問題があった。
【０００９】
さらに、既存のインキや塗料の印刷された印刷物の上に、前記した従来のインキを重ねて印刷すると、重ねて印刷された部分が侵されて密着性、色相に影響を与えるという問題があった。
【００１０】
本発明はこのような従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処の第１は、安定した印刷適正を有し、且つ高度な鏡面光沢、カラー鏡面光沢を発現する印刷物を製造し得るスクリーンインキを提供することである。
また、本発明の第２の目的は、スクリーン印刷において高度な鏡面性と密着性を同時に満たすことが困難な素材である、密着性などを上げるために表面処理されたＰＥＴ、アクリル、ハードコート処理されたアクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等の基材に対しても、高度な鏡面性と密着性を発現する印刷物を製造し得るスクリーンインキを提供することである。
また、第３の目的は、既存のインキや塗料の印刷された印刷物の上に重ねて印刷しても、重ねて印刷された部分が侵されて密着性、色相に影響を与えることがなく、安定した印刷適正を有し、且つ高度な鏡面光沢、カラー鏡面光沢を発現するスクリーンインキを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本願発明者は、添加するアルミニウム素材と溶剤に着目して鋭意研究を重ね、添加するアルミニウム素材として表面の平滑性に優れる蒸着アルミニウム顔料を用いると共に、所定の条件を備えた溶剤を用い、且つインキ濃度が所定の範囲内になるよう調整することで前述の課題を達成し得ることを知見し、本発明を完成するに至った。
【００１２】
すなわち、本発明に係る特殊スクリーンインキは、顔料厚み0.5μｍ以下で顔料面積20μｍ２〜2000μｍ２の蒸着アルミニウム顔料を75％以上含有する蒸着アルミニウム顔料100重量部に対し、少なくとも、バインダーポリマー10〜1000重量部、沸点が112℃以上、250℃未満の溶剤を600〜2000重量部を含み、インキ粘度が100〜2500cps（測定温度30℃においてＥ型回転粘度計「(株)東京計器社製のVISCONIC EHD粘度計」により回転数100r.p.mで測定。本明細書中では単に「30℃」と表記する。）であることを特徴とする。
【００１３】
このような構成になる本発明の特殊スクリーンインキは、表面の平滑性に優れる蒸着アルミニウム顔料を用いると共に、顔料厚み０．５μｍ以下で顔料面積２０μｍ２〜２０００μｍ２の蒸着アルミニウム顔料を７５％以上含有するものとすることで、高度の鏡面光沢を発現する印刷物を得ることができる。
蒸着アルミニウム顔料の厚みが０．５μｍを超えた場合、蒸着アルミニウム顔料の面積が２０μｍ２未満の場合、高度の鏡面光沢を有する印刷物は得られない。
蒸着アルミニウム顔料の面積が２０００μｍ２を超えた場合、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥を発生し易い。
【００１４】
加えて、本発明の特殊スクリーンインキは、沸点が112℃以上、250℃未満の溶剤を600〜2000重量部を含むことから、印刷適正が良く、安定した鏡面光沢やカラー鏡面光沢を発現する印刷物を製造することができる。
沸点が250℃以上の溶剤を用いた場合、スクリーン印刷後の塗膜の乾燥が遅く、印刷作業の作業性が悪くなると共に、残留溶剤の影響で高度な鏡面光沢が得られなくなる。
沸点が112℃未満の溶剤を用いた場合、スクリーン印刷後の塗膜の乾燥が速く、インキ粘度が経時的に高くなり、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥を発生し易く、印刷適正が低下する。
【００１５】
沸点が112℃以上、250℃未満の溶剤として、本発明では、イソホロン、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセタート、セロソルブアセタート、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセタート、メチルイソブチルカルビノール、n-ブタノール、エチレングリコール、エチレングリコールジアセタート、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、1,3-オクチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジアセタート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリメチレングリコール、1,2-ブタンジオール、1,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、プロピレンカルボナート、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ヘキシレングリコール、1,5-ペンタンジオール、3-メチル-3-メトキシ-1-ブタノールを用いたことを特徴とする。
これら溶剤を単独で含有しても良いし、複数混合して含有しても良い。
【００１６】
また、本発明の特殊スクリーンインキは、インキ粘度が１００〜２５００ｃｐｓ（３０℃）の範囲になるよう調整したので、印刷適正が良く、安定した鏡面光沢やカラー鏡面光沢を発現する印刷物を製造することができる。
インキ粘度が１００ｃｐｓ未満である場合、２５００ｃｐｓを超える場合は、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥を発生し易く、印刷適正が低下する。
【００１７】
本発明の特殊スクリーンインキにおいては、蒸着アルミニウム顔料１００重量部に対し、バインダーポリマー１０〜１０００重量部が含まれる。バインダーポリマーとしては、スクリーン印刷に用いられるものであれば特に限定されず、例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂、ブチラール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などの各種樹脂を用いることができる。
【００１８】
上記した基本配合に対し、粒径１〜４５μｍのアルミニウム粉末を５０重量部以下の範囲で含んでも良い。この場合、蒸着アルミニウム顔料の含有量を少なくして、コストダウンを図ることもできる。
【００１９】
また、上記した基本配合に対し、着色顔料及び／又はパール顔料を１５０重量部以下の範囲で含んでも良い。この場合、各種の色彩を持ちながら高度な鏡面光沢を発現する印刷物を製造することができる。
【００２０】
また、上記した基本配合に対し、蒸着アルミニウム顔料を製造するときに混入される溶剤、及び／又はバインダーポリマーを溶解する溶剤が１５０重量部以下の範囲で含まれても良い。
但し、バインダーポリマーを溶解する溶剤として、バインダーポリマーに対して溶解力の無いいわゆる助溶剤や希釈剤よりも沸点の高い溶剤を用いる方が好ましい。助溶剤や希釈剤よりも沸点の低い溶剤を用いると、印刷作業中の時間経過に伴いインキ粘度が２５００ｃｐｓを超えて、印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥を発生し易くなり、印刷適正が低下する虞れがある。しかし、基本配合に使用する溶剤（沸点１１２℃〜２５０℃の溶剤）がバインダーポリマーを溶解する場合はこの限りでない。
【００２１】
また、本発明の特殊スクリーンインキは、印刷対象物としての基材が、密着性などを上げるために表面処理されたＰＥＴ（例えば、東洋紡績（株）社製のＣｏｓｍｏｓｈｉｎｅ  Ａ４１００，Ａ４３００等、東山フィルム（株）社製のＨＫ−３１ＷＦ，ＣＨＣハードコート等）、アクリル、ハードコート処理されたアクリル（例えば、三菱レーヨン（株）社製のアクリライト  ＭＲ２００等）、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等の透明基材、半透明基材であって、高度な鏡面性と密着性を得ることが極めて困難な基材である場合、前記した沸点１１２℃以上、２５０℃未満の溶剤の中でも、エチレングリコール、エチレングリコールジアセタート、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノアセタート、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメトキシメチルエーテル、１，３−オクチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジアセタート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリメチレングリコール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、プロピレンカルボナート、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ヘキシレングリコール、１，５−ペンタンジオール、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノールを、単独で又は複数混合して６００〜２０００重量部の範囲で含むことが好ましい。
【００２２】
これら溶剤を用いた場合、密着性などを上げるために表面処理されたＰＥＴ、アクリル、ハードコート処理されたアクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等の透明基材、半透明基材に対して、高度な鏡面性と密着性を発現し、印刷適正が良く、安定した鏡面光沢やカラー鏡面光沢を有する印刷物を製造することができる。また、既存のスクリーンインキや塗料などを塗布した印刷物に対しても同様の効果を発揮し、これら印刷物の上に一部が重なるよう印刷することができる。
【００２３】
なお、本発明の特殊スクリーンインキには、必要に応じて、スクリーンインキに添加可能なレベリング剤や沈降防止剤などの各種添加剤、インキ粘度を調整するための低沸点の溶剤を添加することができる。
但し、溶剤以外の各種添加剤の含有量は、インキ全体量の１％以下であることが望ましい。各種添加剤の１％以上の添加は、鏡面性が低下する虞れがある。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、実施例、比較例を参照して、本発明をより詳細に説明する。
【００２５】
〔実施例１〕
厚み０．５μｍ以下で面積２０μｍ２〜２０００μｍ２の蒸着アルミニウム顔料を７５％以上含有する蒸着アルミニウム顔料１００重量部に対し、バインダーポリマーとしてのブチラール樹脂を４７重量部と、沸点１１２℃〜２５０℃の溶剤としてのエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７０℃）１８１重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２１℃）８６９重量部、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセタート（沸点２４７℃）４２重量部、イソホロン（沸点２１５℃）７７重量部と、蒸着アルミニウム顔料を製造する時に混入される溶剤としてのアセトン（沸点５６℃）３１重量部とを含有し、インキ粘度が２５０ｃｐｓ（３０℃）である特殊スクリーンインキを得た。
この特殊スクリーンインキを使用して、基材としての透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行った。
得られた印刷物は、高度な鏡面光沢を有し、且つ印刷面にギザ、カスレ、ピンホールのないものであった（図１参照）。
【００２６】
〔実施例２〕
蒸着アルミニウム顔料１００重量部に対し、着色顔料としてのＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１４９を１２重量部と、Ｎｏｖｏｐｅｒｍ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＨＲを１８重量部を含有したこと以外は実施例１と同様の配合として、インキ粘度が３５０ｃｐｓ（３０℃）である特殊スクリーンインキを得た。
この特殊スクリーンインキを使用して、基材としての透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行った。
得られた印刷物は、高度なカラー鏡面光沢を有し、且つ印刷面にギザ、カスレ、ピンホールのないものであった（図２参照）。
【００２７】
〔比較例１〕
沸点１１２℃〜２５０℃の溶剤に代えて、トルエン（沸点１１１℃）を１１６９重量部含有したこと以外は実施例１と同様の配合として、インキ粘度が２００ｃｐｓ（３０℃）であるスクリーンインキを得た。
このスクリーンインキを使用して、基材としての透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行った。
得られた印刷物は、印刷面にギザ、カスレ、ピンホールが存在し、且つ鏡面光沢の著しい低下が見られた。
【００２８】
上記した実施例１，２と比較例１の対比により、沸点１１２℃〜２５０℃の溶剤を用いた本発明の特殊スクリーンインキで製造した印刷物に比べ、沸点１１２℃未満の溶剤を用いた比較例のスクリーンインキで製造した印刷物は、印刷適正が悪いことが確認できた。
すなわち、実施例１，２、比較例１で得られた印刷物の印刷面×４５０倍の拡大写真から明らかなように、実施例１（図１）、実施例２（図２）の印刷面はカスレ、ピンホールのない印刷適性に優れたものであり、比較例１（図３）の印刷面はカスレ、ピンホールが存在し、印刷適正に劣ることが確認できた。
【００２９】
〔比較例２〕
厚み０．５μｍ以下で面積が２０μｍ２〜２０００μｍ２の鱗片状アルミニウム顔料を７５％以上含有する鱗片アルミニウム顔料１００重量部を用いたこと以外は、実施例１と同様の配合として、インキ粘度が２６０ｃｐｓ（３０℃）であるスクリーンインキを得た。
このスクリーンインキを使用して、基材としての透明ポリエステルフィルムの裏面にスクリーン印刷を行った。
得られた印刷物は、印刷面にギザ、カスレ、ピンホールが存在し、且つ鏡面光沢の著しい低下が見られた。
【００３０】
上記した実施例１，２と比較例２の対比により、アルミニウム素材として蒸着アルミニウム顔料を用いた本発明の特殊スクリーンインキで製造した印刷物に比べ、鱗片状アルミニウムを用いた比較例のスクリーンインキで製造した印刷物は、印刷適正が悪いことが確認できた。
【００３１】
〔実施例３〕
バインダーポリマーとしてウレタン樹脂を３０重量部、沸点１１２℃〜２５０℃の溶剤としてのエチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７０℃）３３８重量部、プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２１℃）５４４重量部、３−メチル−３−メトキシ−１−ブタノール（沸点１７４℃）１３８重量部、バインダーポリマー溶解用の溶剤としてのメチルエチルケトン（沸点８０℃）４６重量部、イソプロピルアルコール（沸点８３℃）２３重量部、蒸着アルミニウム顔料を製造する時に混入される溶剤としてのアセトン（沸点５６℃）２９重量部を用いたこと以外は実施例１と同様の配合として、インキ粘度が２２５ｃｐｓ（３０℃）である特殊スクリーンインキを得た。
この特殊スクリーンインキを使用し、基材として、密着性などを上げるために処理されたＰＥＴ基材（東洋紡績（株）社製のＣｏｓｍｏｓｈｉｎｅ  Ａ４１００）、アクリル基材、ハードコート処理されたアクリル基材（三菱レーヨン（株）社製のＡｃｒｙｌｉｔ  ＭＲ２００Ｅ）、ポリカーボネート基材、ポリエーテルイミド基材を用意し、各基材の裏面にスクリーン印刷を行った。
得られた印刷物は、実施例１と同様に、高度な鏡面光沢を有し、且つ印刷面にギザ、カスレ、ピンホールのないものであった。
【００３２】
〔比較例３〕
沸点１１２℃〜２５０℃の溶剤として、エチレングリコールモノブチルエーテル（沸点１７０℃）１０４重量部、グルタミン酸ジメチルとコハク酸ジメチルとアジピン酸ジメチルとの混合物（沸点２１０℃）８８２重量部を用いたこと以外は実施例３と同様の配合として、インキ粘度が１６０ｃｐｓ（３０℃）であるスクリーンインキを得た。
この特殊スクリーンインキを使用し、実施例３と同様の各基材の裏面にスクリーン印刷を行った。
得られた印刷物は、印刷面にギザ、カスレ、ピンホールが存在し、且つ鏡面光沢の著しい低下が見られた。
【００３３】
上記した実施例３と比較例３の対比により、本発明の請求項４に係る溶剤を用いた特殊スクリーンインキを用いた場合、密着性などを上げるために表面処理されたＰＥＴ、アクリル、ハードコート処理されたアクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等の基材に対しても、高度な鏡面性と密着性を同時に満たすことができるスクリーン印刷を行い得ることが確認できた。
これに対し、本発明の請求項４に係る溶剤以外の溶剤を用いたスクリーンインキを用いた場合、密着性などを上げるために表面処理されたＰＥＴ、アクリル、ハードコート処理されたアクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等の基材に対しては、高度な鏡面性と密着性を同時に満たすことができないことが確認できた。
【００３４】
〔実施例４〕
実施例３の特殊スクリーンインキを使用し、既存のスクリーンインキや塗料などを塗布した印刷物の上に、一部が重なるようにスクリーン印刷を施した。
得られた印刷物は、重ねて印刷された部分において高度な鏡面光沢を有し、且つ印刷面にギザ、カスレ、ピンホールのないものであった。
【００３５】
〔比較例４〕
比較例３のスクリーンインキを使用し、既存のスクリーンインキや塗料などを塗布した印刷物の上に、一部が重なるようにスクリーン印刷を施した。
得られた印刷物は、重ねて印刷された部分が侵されて密着性、色相に影響が出るものであった。
【００３６】
上記した実施例４と比較例４の対比により、本発明の請求項４に係る溶剤を用いた特殊スクリーンインキは、既存のインキや塗料の印刷された印刷物の上に重ねて印刷しても、重ねて印刷された部分が侵されて密着性、色相に影響を与えることがなく、安定した印刷適正を有し、且つ高度な鏡面光沢、カラー鏡面光沢を発現することが確認できた。
【００３７】
以上、本発明に係る特殊スクリーンインキと印刷物の実施形態の数例を実施例に基づいて説明したが、本発明はこれら実施例に限定されず、特許請求範囲の各請求項に記載された技術的思想の範疇において種々の変更が可能であることは言うまでも無い。
【００３８】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、アルミニウム素材として所定条件の蒸着アルミニウム顔料を用いると共に、沸点が１１２℃以上、２５０℃未満の溶剤を規定量含み、且つインキ粘度が１００〜２５００ｃｐｓ（３０℃）である特殊スクリーンインキとしたので、通常のスクリーン印刷によって安定的に鏡面光沢、カラー鏡面光沢を発現できる。しかも、ギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥の発生が非常に少なく、印刷適正も良いことから、印刷効率が格段に高まることにより、安価で品質の良い鏡面光沢、カラー鏡面光沢を持つ印刷物を製造することができる。
【００３９】
また、沸点が112℃以上、250℃未満の溶剤として、請求項４記載の溶剤を用いた場合、密着性などを上げるために表面処理されたＰＥＴ、アクリル、ハードコート処理されたアクリル、ポリカーボネート、ポリエーテルイミド等の基材に対しても、高度な鏡面性と密着性を発現することができる。
また、既存のインキや塗料の印刷された印刷物の上に重ねて印刷しても、重ねて印刷された部分が侵されて密着性、色相に影響を与えることがなく、安定した印刷適正を有し、且つ高度な鏡面光沢、カラー鏡面光沢を発現するなど、多くの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る特殊スクリーンインキ（実施例１）による印刷物の印刷面×４５０倍の拡大写真。
【図２】本発明に係る特殊スクリーンインキ（実施例２）による印刷物の印刷面×４５０倍の拡大写真。
【図３】比較例としてのスクリーンインキ（比較例１）による印刷物の印刷面×４５０倍の拡大写真。
【要約】【課題】印刷物にギザ、カスレ、ピンホール、透け等の欠陥が発生することなく安定した印刷適正を有し、且つ高度な鏡面光沢、カラー鏡面光沢を発現する印刷物を製造し得るスクリーンインキを提供する。
【解決手段】厚み０．５μｍ以下で面積２０μｍ２〜２０００μｍ２の蒸着アルミニウム顔料を７５％以上含有する蒸着アルミニウム顔料１００重量部に対し、少なくとも、バインダーポリマー１０〜１０００重量部、沸点が１１２℃以上、２５０℃未満の溶剤の１種又は２種以上６００〜２０００重量部を含み、インキ粘度が１００〜２５００ｃｐｓ（３０℃）の特殊スクリーンインキとした。
【選択図】  なし【図１】
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【図２】
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【図３】
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