(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に固定型取付盤を取り付けたウェブと、他端に可動型取付盤（５）を駆動するための閉鎖機構を取り付けた別のウェブとを具備する実質的にＣ字形の機械台枠を備えており、
横梁を介在して結合されていない機械台枠のウエブの自由端が、閉鎖過程中に発生する閉鎖力の影響を受けて変形し、
機械の横方向に延びる横桁を取り囲むように関節部分（７）が、少なくとも１つの型取付盤と機械台枠との間に配置され、この関節部分は前記閉鎖力が働くと変形し、
これによって、前記取付盤が、機械台枠に付属するウェブに対して傾斜するように構成された射出成形機であって、
前記関節部分の断面が、横桁の中央部から両端フランジ（9,10）に向けて広がる形状に形成され、前記関節部分（７）の横桁（６）の両端フランジ（9,10）の一方（10）と可動型取付盤（５）との間に、型取付盤（4,5）の旋回を制限するストップ部品（11）が設けられていることを特徴とする射出成形機。
【請求項２】
前記射出成形機において、
前記ストップ部品（11）が、ばね（12）を介して、前記可動型取付盤（５）を支持されていることを特徴とする、請求の範囲第１項記載の射出成形機。
【請求項３】
前記射出成形機において、
前記ストップ部品（11）は、前記可動型取付盤（５）に固定され、前記ストップ部品（11）と背後で係合する片割れ（20）と協調することを特徴とする、請求の範囲第１項記載の射出成形機。
【発明の詳細な説明】
本発明は、一端に固定型取付け盤を取り付けたウェブと、他端に可動型取付盤を駆動するための閉鎖機構を取り付けた別のウェブとを有する実質的にはＣ字形の機械台枠を含み、前記機械台枠に備えられ前記ウェブのうち横梁に結合されていないウェブの自由端が、閉鎖過程中に発生する閉鎖力の影響を受けて変形し、そして、少なくとも１つの型取付盤と機械台枠との間に、前記射出成形機の長さ方向に延びる横桁を具備した関節部分が配置されており、該関節部分は閉鎖力が働くと変形し、これによって、前記少なくとも１つの型取付盤が、前記機械台枠に付属するウェブに対して傾斜するように構成されており、前記関節部分の断面が、前記横桁から始まって連続的に増加している、射出成形機に関するものである。
数十年前に横梁のない射出成形機が提案された限りでは、閉鎖力の影響下で発生するＣ字形機械台枠の変形をできるだけ少なく抑えようとする試みが一般に行われてきた。しかし、機械台枠のある一定の変形を許容し、これを適切な措置によって補償することに移行して以来、横梁のない機械が特筆すべき実用的な意味をもってきた。しかも、両方の型取付盤の各々と機械台枠の付属ウェブとの間で変形を許容し、この変形は、閉鎖圧を加えるときに型分離面がその垂直姿勢を変えないように、機械台枠のウェブの拡がりを正確に補償することが可能である。この場合、機械台枠のウェブの上端はウェブ自体に対向して旋回することが計画されている（EP0722820A1を参照のこと）。これに対して、DE29516398U1に示すように、型取付盤と機械台枠との間に分離された変形可能な支持部品を取り入れる場合には、旋回軸はその位置に良好に局限される。
この間に古典的になったEP0311133Bに記載の横梁のない射出成形機の場合には、固定型取付盤が機械台枠に強く結合され、可動型取付盤は傾斜可能に取り付けられており、これによって可動型取付盤は、閉鎖力の影響の下で固定型取付盤が受ける旋回に従うことによって、一つの旋回軸で足りている。AT400022Bの図３ないし図６には、冒頭に挙げた定義に相当するふさわしい構造上の解決法が示されている。
AT400022Bによる周知の構造は、閉鎖力の影響下での可動型取付盤の旋回を全面的に強調している。この意味で、断面の大部分にわたって貫通する凹部によって、横桁の下部の圧縮が許容される。これに反して本発明は、射出成形に必要な閉鎖圧では、横桁の曲げではなく閉鎖力の受入れが固有の問題を起こすという考えに由来している。したがって、関節部分の材料が塑性変形することなく、同時に関節部分が二つの片割れの間に発生するモーメントによって大きく湾曲することなく、台枠ウェブの開きを補償するために、閉鎖力を受け入れることになる。これは、関節部分の断面を中央横桁から始まって同じ方向に大きくする形状付与によって達成される。この措置によって、可動型取付盤の旋回軸は関節部分の中央領域に位置決めされる。さらに、隣接する機械部分への接続は確保され、これらの機械部分は、接触面をより広くすることによって、関節部分自体よりも劣る品質にすることができる。
本発明による関節部分の端部をフランジ状に形成することで、フランジの一つにストップを一体化して付け加え、このストップは一方向、好ましくは両方向における可動型取付盤の旋回を限定（制限）することが可能になる。
次に、本発明を図面に基づいて詳しく説明する。
第１図は、本発明の射出成形機の側面を示す概略図であり、第２図は第１図の要部を拡大した詳細図であり、第３図は第２図の要部を拡大した詳細図である。
第１図に示した射出成形機は、機械台枠１を有し、その特徴は、この機械台枠１の上方に突き出たウェブ２、３を有しており、両ウェブ２、３が横梁に結合されていないところにある。合成物質は、図示されていない注入ユニットによって、固定型取付盤４と可動型取付盤５の間に配置された型の中へ注入される。型取付盤４、５は、例えば水圧閉鎖装置によって互いに圧縮（押圧）されている。この状態で、Ｃ字形の機械台枠がわずかに開くことになる。図示された実施例では、型取付盤４はウェブの動きを許容し、また、単一の関節部分（ヒンジ）７が型取付盤５の旋回を許容し、その結果、型取付盤４、５は、閉鎖圧の影響下でも平行のままとなるようになっている。第２図に詳しく示した関節部分７は、断面が横に伏せた四辺形で、長さ方向に延びる横桁６を具している。この横桁６は、フランジ９、10に向かって両方向に延びており、このフランジは隣り合う取付盤５、22に結合されている。中心軸８は、半型22、23のセンタリング部材と定義されるものであり、完全に横桁６の内部に延びており、ごく僅かに下半型側に位置ずれしていることが、好ましい。なお、前記センタリング部材は、型取付盤４、５上に提供されている。
閉鎖装置21によって閉じた型に閉鎖圧が作用したとき、この閉鎖圧は、横桁６を通じて導かれ、型取付盤４、５は一緒に時計回りに傾き、直ちに上方に向かって湾曲する。この湾曲は、フランジ10と一体化されたストップ部品11によって限定される）。このストップ部品11（第３図を参照のこと）は、板ばね12を介装して型取付盤５に弾支されている。型取付盤５の旋回は、スライド・シューによって動くレール19上の動きと関連しており、この場合には、型取付盤５の旋回は、スライド・シュー18と型取付盤５間のばね式結合によって可能になっている。過負荷（オーバーロード）の状態において、スリット16が完全に閉じた時、レール19上の型取付盤５の旋回は終了する。
型取付盤５の反時計回りの動きは、特には型の配置が高すぎる場合に可能であるが、この旋回は、ストップ部品11を背後で掴む片割れ20にて限定（制限）されている。片割れ20は、スリット17が閉じられた場合にストップ部品11に到達するように設計されている。この状況は無負荷状態において持続する。片割れ20は、型取付盤５の中に定着されたねじピン13を具備しており、ねじピン13は、ナット止め装置15によって固定されたストップ・ナット14を支持している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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