(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筬前面に形成された緯入れ経路上の緯入れ末端側に設けられ、緯入れされた緯糸の先端部に作用するエア流を発生させる第１のエア流発生手段と、該第１のエア流発生手段によるエア流が流入されて緯糸の先端部が捕捉される緯糸捕捉通路とを備えた緯糸張力付与装置を有する織機において、
織布の緯入れ末端側の房耳を前記筬から離間する方向へ遠ざけ得るエア流を発生可能な第２のエア流発生手段と、織布の緯入れ末端側に房耳の経糸開口内への侵入を阻止するとともに緯入れ方向における房耳の延出領域内に配置される規制板とを設け、前記規制板には房耳を案内するためのガイドスリットが織布の移動方向に沿って形成され、前記ガイドスリットの終端は織布の織前よりも筬側にある織機の房耳規制装置。
【請求項２】
前記第２のエア流発生手段は、織前よりも筬側に設けられた噴射口を緯入れ末端側の織前近傍の房耳に指向して配置するエア噴射手段である請求項１に記載の織機の房耳規制装置。
【請求項３】
前記エア噴射手段は、第１のエア流発生手段により発生する緯糸捕捉通路内へ至るエア流路が上下方向に設定された緯糸張力付与装置を備えた織機に設けられた請求項２に記載の織機の房耳規制装置。
【請求項４】
前記エア噴射手段の噴射口は第１のエア流発生手段により発生するエア流路より織布側に配置されている請求項３に記載の織機の房耳規制装置。
【請求項５】
前記第２のエア流発生手段は、織前近傍の緯入れ末端側の房耳を筬から離間する方向へ吸引可能な吸引口を備えた負圧発生手段である請求項１に記載の織機の房耳規制装置。
【請求項６】
前記ガイドスリットは筬から離間するにつれて織布の移動平面から上下のいずれか一方へ離間してゆく請求項１に記載の織機の房耳規制装置。
【請求項７】
前記ガイドスリットの終端を変更するための終端可変手段を設けた請求項１に記載の織機の房耳規制装置。
【請求項８】
前記終端可変手段は、ガイドスリットと交差するようにガイドスリットの長さ方向へ取り付け位置変更可能に取り付けられた終端規制体である請求項７に記載の織機の房耳規制装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は緯入れされた緯糸の先端部をエア流により緯糸捕捉通路内に捕捉して、筬打ち時の緯糸に張力を付与する緯糸張力付与装置（テンショナ）を備えた織機において、房耳による緯糸の緯糸捕捉通路内への導入の妨げを防止する織機の房耳規制装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
品質の良い織布を製織するためには、筬打ち時に緯入れされた緯糸に適度な張力が付与されることが望ましい。従来、筬打ち時の緯糸に張力を付与するため、織機のスレイ上の緯入れ末端側に緯糸張力付与装置（以下「テンショナ」という）が設けられている（例えば実開昭４９−１５２５７号公報、特開昭４９−３５６５９号公報、特開平４−３０８２５２号公報等）。通常、テンショナは緯入れされた緯糸の先端部をエア流により緯糸捕捉通路内に捕捉することにより、緯糸に張力付与するようになっており、例えば図１２に示すようなものがある。
【０００３】
図１２に示すように、テンショナ４１はスレイ４２上の筬４３の緯入れ末端側に隣接して配設されており、テンショナ４１を構成するブロック４４には緯糸Ｙの飛走経路となる筬４３前面の緯入れ経路４３ａの延長線上と対応する位置に凹部４４ａが形成されている。凹部４４ａ内面にはその下面にブロック４４に接続されたエアホース４５と連通するエア噴射口４６が形成されており、このエア噴射口４６と対向する上面位置にはブロック４４上部に接続された導入パイプ４７に連通する導入口（図示せず）が形成されている。エアホース４５はブロック４４と反対側にて電磁開閉弁を介して圧力エア供給源（いずれも図示せず）と接続されており、電磁開閉弁の切換えにより緯糸Ｙがエア噴射口４６と対応する位置に到達する前に予めエア噴射口４６からエアが噴射されるようになっている。
【０００４】
緯入れされた緯糸Ｙの先端部は、その緯糸経路を横切って導入口へ流入するエア流により導入口内へ導入され、導入パイプ４７内に捕捉される。エア噴射口４６からのエア噴射は、緯入れされた緯糸Ｙの筬打ち完了まで継続され、緯糸Ｙは適度な張力が付与された状態で筬打ちされるので、良質な織布が製織される。
【０００５】
筬打ち時の緯糸Ｙにかかる張力調整は、エア流圧の調整機能を備えたテンショナではエア流圧の調節により行われる。しかし、図１２のテンショナ４１はエア流圧の調整機能を備えておらず、緯糸Ｙの緯入れ長さを調整して導入パイプ４７内への捕捉糸長を変化させることにより緯糸Ｙの張力調整が行われるようになっている。
【０００６】
ところで、緯入れされた緯糸Ｙは、所定緯入れ長だけ射出された時点で緯入れ用メインノズル側にて強制的にその移動が阻止されるため、その慣性により一瞬伸びた状態となった後、その伸びの反動で縮もうとする。特に緯糸Ｙが強撚糸の場合、その弾性力が大きいため比較的強い力で縮もうとする。そのため、緯糸Ｙが強撚糸などのように比較的大きな弾性を有し、テンションナ４１による緯糸Ｙの捕捉力が不足した場合には、筬打ち時の緯糸Ｙに緯糸Ｙ自体の強い弾性による縮み力により糸が局部的に撚れて絡まった状態となる「ビリ」が発生し、織成された織布Ｗにビリによる欠点ができてしまう。
【０００７】
このようなビリによる織布Ｗの欠点を防ぐため、緯糸Ｙにビリが発生しない充分な張力が付与されるように、強撚糸等の比較的弾性の大きい緯糸Ｙについては緯入れ長が比較的長く設定されていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、緯糸Ｙの緯入れ長が長くなると必然的に房耳が長くなるため、図１２に示すようにスレイ４２の前進に伴ってテンショナ４１がその前方位置に形成された房耳Ｗｅに接近すると、その長い房耳Ｗｅがテンショナ４１の導入口内に吸引されてしまう場合があった。そして、緯糸Ｙのテンショナ４１の導入口内への導入前にテンショナ４１の導入口に房耳Ｗｅが導入された場合には、房耳Ｗｅによりほぼ閉塞された導入口内への緯糸Ｙの導入が阻止されるため、緯糸Ｙの捕捉ミスを引き起こす。また、先に緯糸Ｙが導入口内に導入されても、その後に房耳Ｗｅにより導入口が部分的にでも閉塞されると、緯糸Ｙに作用するエア流が不足し、緯糸Ｙが多少弛んだ状態で筬打ちされる。その結果、良質な織布が製織されないばかりか、その張力不足により発生したビリに起因して織布に欠点が発生するという問題があった。
【０００９】
従来、実開昭６３−４２１７９号公報、実開昭５９−４０３８１号公報、実開昭５２−８７７７１号公報等に房耳の処理装置が開示されている。例えば実開昭６３−４２１７９号公報によれば、織布側から房耳に対して経糸と直交する方向へエア噴射される噴射口を有するノズルが設けられ、ノズルからの噴射エアにより房耳の経糸開口内への侵入や房耳の絡みが防止されるようになっている。しかし、ノズルからの噴射エアを受けても房耳は織布の外方へ経糸と直交した水平方向へ退避するのみなので、房耳のテンショナの導入口への導入を確実に阻止するまでには至らなかった。また、従来知られた他の房耳処理装置によっても、房耳を織布側から退避させることはできるものの、テンショナの導入口へ房耳が導入されてしまう虞れが充分にあった。
【００１０】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は緯糸捕捉通路への房耳の導入に起因して筬打ち時に緯糸に適度な張力が付与されずに発生する織布の欠点等の不具合を防止することができる織機の房耳規制装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため請求項１に記載の発明では、筬前面に形成された緯入れ経路上の緯入れ末端側に設けられ、緯入れされた緯糸の先端部に作用するエア流を発生させる第１のエア流発生手段と、該第１のエア流発生手段によるエア流が流入されて緯糸の先端部が捕捉される緯糸捕捉通路とを備えた緯糸張力付与装置を有する織機において、織布の緯入れ末端側の房耳を前記筬から離間する方向へ遠ざけ得るエア流を発生可能な第２のエア流発生手段と、織布の緯入れ末端側に房耳の経糸開口内への侵入を阻止するとともに緯入れ方向における房耳の延出領域内に配置される規制板とを設け、前記規制板には房耳を案内するためのガイドスリットが織布の移動方向に沿って形成され、前記ガイドスリットの終端は織布の織前よりも筬側にあることを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明では、前記第２のエア流発生手段を、織前よりも筬側に設けられた噴射口を緯入れ末端側の織前近傍の房耳に指向して配置するエア噴射手段とした。
【００１３】
請求項３に記載の発明では、前記エア噴射手段を、第１のエア流発生手段により発生する緯糸捕捉通路内へ至るエア流路が上下方向に設定された緯糸張力付与装置を備えた織機に設けた。
【００１４】
請求項４に記載の発明では、第１のエア流発生手段により発生するエア流路より織布側に前記エア噴射手段の噴射口を配置した。
【００１５】
請求項５に記載の発明では、前記第２のエア流発生手段を、織前近傍の緯入れ末端側の房耳を筬から離間する方向へ吸引可能な吸引口を備えた負圧発生手段とした。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、筬から離間するにつれて織布の移動平面から上下のいずれか一方へ離間してゆくように前記ガイドスリットを形成した。
請求項７に記載の発明では、前記ガイドスリットの終端を変更するための終端可変手段を設けた。
【００１９】
請求項８に記載の発明では、ガイドスリットと交差するようにガイドスリットの長さ方向へ取り付け位置変更可能に取り付けられた終端規制体により前記終端可変手段を構成した。
【００２０】
【作用】
上記構成により請求項１に記載の発明によれば、緯入れされた緯糸は筬前面の緯入れ経路内を飛走する。この緯入れ時には緯糸張力付与装置が作動され、第１のエア流発生手段により緯糸経路上の緯糸捕捉通路と対応する位置に緯糸捕捉通路内へ流入するエア流が発生する。また、第２のエア流発生手段が作動され、その作動により発生したエア流により織布の緯入れ末端側の房耳が筬から離間する方向へ遠ざけられる。緯糸先端部は緯糸捕捉通路内へ流入するエア流により緯糸捕捉通路内へ捕捉される。この緯糸の捕捉により筬打ち時の緯糸に張力が付与される。従って、強撚糸などのように房耳が長い場合でも、房耳が緯糸捕捉通路を閉塞するなどの妨げが回避されるので、緯糸先端部の緯糸捕捉通路内への捕捉ミスが無くなり、筬打ち時の緯糸に確実に張力が付与される。また、規制板により房耳の経糸開口内への侵入が阻止され、緯入れ方向における房耳の延出領域内に配置された規制板が房耳の経糸開口内への侵入を阻止する。そして、房耳がガイドスリット内に入り込み、ガイドスリットが房耳を織布の移動方向に案内することから、ガイドスリットにより織布の移動方向に案内される房耳が経糸開口内側へ入り込むことはない。さらに、筬打ち時点では筬打ちされた緯糸の先端部が織前よりも筬側にあるガイドスリットの終端で屈曲し、この緯糸に適度の張力が付与される。緯糸に対する適度な張力付与は織布の品質向上に有効である。
【００２１】
請求項２に記載の発明によれば、エア噴射手段の噴射口から緯入れ末端側の織前近傍の房耳に向かって噴射されるエア流により、房耳は予め緯糸先端部が緯糸捕捉通路内へ導入される前に筬から離間する方向へ遠ざけられる。
【００２２】
請求項３に記載の発明によれば、第１のエア流発生手段によりエア流路が上下方向となって緯糸捕捉通路内へ至るエア流が発生し、そのエア流により緯糸が緯糸捕捉通路内へ導入される前に、房耳はエア噴射手段の噴射口からのエア流により予め筬から離間する方向へ遠ざけられる。
【００２３】
請求項４に記載の発明によれば、エア噴射手段の噴射口から噴射するエアの流れは第１のエア流発生手段により発生するエア流よりも房耳に近く、緯糸捕捉通路内への房耳の入り込み阻止効果が最も高い。
【００２５】
請求項５記載の発明によれば、負圧発生手段の吸引口へ流入するエア流により、房耳は予め緯糸先端部が緯糸捕捉通路内へ導入される前に筬から離間する方向へ遠ざけられる。
【００２９】
請求項６に記載の発明によれば、ガイドスリットによって織布側へ案内される房耳とガイドスリットとの接触部は織布の移動平面から上下のいずれか一方へ離間してゆく。従って、ガイドスリットとの接触による房耳の屈曲度合いが高くなってゆき、この房耳に適度の張力が付与される。房耳に対する適度な張力付与は織布の品質向上に有効である。
【００３０】
請求項７及び請求項８に記載の発明によれば、前記ガイドスリットの終端を変更することにより緯糸に付与される張力を調整することができる。
【００３１】
【実施例】
（第１実施例）
以下、本発明を具体化した第１実施例を図１〜図５に基づいて説明する。
【００３２】
図１に示すように、織機を構成するロッキングシャフト１には複数のスレイソード２（但し１個のみ図示）を介してスレイ３が支持されている。スレイ３上には、変形筬４が支持溝３ａ内に楔部材５の締付け作用によって立設状態に固定されている。変形筬４の前面には緯入れ用メインノズル（図示せず）から射出される緯糸Ｙの飛走経路となる凹状の緯入れ経路４ａが形成されている。スレイ３の前面（図３の左側面）には緯糸検出器６が取付け固定されている。緯糸検出器６は、図４に示すように織布形成用の経糸Ｔと房耳Ｗｅ形成用の経糸Ｔｅとの間に対応する位置に固定され、緯入れされた緯糸Ｙの到達有無を検出するようになっている。
【００３３】
図１〜図３に示すように、緯糸検出器６の隣接位置にはテンショナ７を構成するノズルブロック８がスレイ３の前面に締結固定されている。変形筬４にはノズルブロック８と対応する位置にてリード４ｂが拡開されて形成された開口９（図２に示す）が形成されている。変形筬４の後面側には図３及び図４に示すように、略Ｌ字状をなす導入パイプ１０がスレイ３上に固定されている。図３に示すように、ノズルブロック８はその先端部に形成されたエア噴射口８ａ（図３に示す）を緯入れ経路４ａに対向させた状態に配置されており、エア噴射口８ａと導入パイプ１０の第１端部側の導入口１０ａが開口９を挟んで対向した状態にある。また、導入パイプ１０の第２端部はスレイ３の端部近傍まで延びている。
【００３４】
図１〜図３に示すように、ノズルブロック８の基部にはエアホース１１が連結され、エア噴射口８ａは連通路８ｂ（図３に示す）を介してエアホース１１と連通状態にある。図１に示すように、エアホース１１はノズルブロック８の反対側端部にて電磁開閉弁１２と接続されており、さらに電磁開閉弁１２はホース１３を介して工場内に配設されたエア圧力供給用配管（図示せず）に接続されている。エア圧力供給用配管はコンプレッサ及びエアタンク等のエア圧力供給源と接続されている。
【００３５】
図１〜図４に示すように、ノズルブロック８の隣接位置には、ノズル１４を支持する支持部材１５がスレイ３の前面に締結固定されている。ノズル１４は支持部材１５からノズルブロック８の下部近傍を通って緯糸検出器６とノズルブロック８間へ延び、さらに上方へ屈曲して緯入れ経路４ａとほぼ同じ高さまで延び、その先端のエア噴射口１４ａを前方（図３の左方）に指向させている。すなわち、図４に示すようにスレイ３が前進して織前に接近する際に、エア噴射口１４ａからの噴射エアが房耳Ｗｅに向かって吹付け可能にノズル１４は配置されている。
【００３６】
支持部材１５の底部にはエアホース１６が接続され、ノズル１４のエア噴射口１４ａは支持部材１５に形成された連通路１５ａ（図３に示す）を介してエアホース１６と連通状態にある。図１に示すように、エアホース１６は支持部材１５の反対側端部にて電磁開閉弁１７と接続されており、さらに電磁開閉弁１７はホース１８を介してエア圧力供給用配管に接続されている。なお、緯糸検出器６、ノズルブロック８及びノズル１４はスレイ３の前面に形成された組付溝３ｂにてボルト１９及びナット２０を介して締結固定されている。また、織布Ｗの緯入れ末端側に形成された房耳Ｗｅはカッタ２１により織布Ｗから切断分離されるようになっている。
【００３７】
各電磁開閉弁１２，１７は、織機コントローラ（図示せず）による励消磁制御により開閉切換えされるようになっている。図５の線Ｄ１  は電磁開閉弁１２の励消磁タイミングを表し、線Ｄ２  は電磁開閉弁１７の励消磁タイミングを表す。横軸θは織機の回転角度を表す。筬打ちはθ＝０°（３６０°）で行われ、θＳ  は緯入れ開始角度、θＥ  は緯入れ終了角度を表す。
【００３８】
図５に示すように、電磁開閉弁１２は緯糸Ｙが緯入れ用メインノズルから射出された後、ノズルブロック８のエア噴射口８ａと対応する位置に到達する所定時間前に相当する所定回転角θ２  （θＳ  ＜θ２  ＜θＥ  ）時に励磁されるようになっている。なお、所定回転角θ２  は必ずしもθＥ  よりも前でなくともよい。また、電磁開閉弁１７は電磁開閉弁１２の励磁タイミングより少し早い所定回転角θ１  （θＳ  ＜θ１  ＜θ２  ）時に励磁されるようになっている。すなわち、電磁開閉弁１７は緯糸Ｙの導入口９ａへの導入時に、房耳Ｗｅがノズル１４のエア噴射口１４ａから吹付けられる噴射エアの作用により変形筬４から離間して遠ざかった状態となるようなタイミングで励磁される。また、電磁開閉弁１２，１７は共に筬１５（θ＝０°）完了直後の所定角度にて消磁されるようになっている。
【００３９】
次に、上記のように構成された房耳規制装置の作用について説明する。織機の運転中は回転角θＳ  時に緯入れ用メインノズルから緯糸Ｙが射出される。射出された緯糸Ｙは、変形筬４の前面の緯入れ経路４ａ内を緯入れ末端側に向かって飛走する。緯糸Ｙの飛走中の所定回転角θ１  時に、電磁開閉弁１７が励磁されて開状態とされ、ノズル１４のエア噴射口１４ａからエア流が噴射される。そのとき、スレイ３は前進中でエア噴射口１４ａからの噴射エアは織布Ｗの緯入れ末端側に形成された房耳Ｗｅに吹付けられる。その結果、緯糸Ｙがノズルブロック８と対応する位置に到達して導入口１０ａへ導入される前に、予め図４に示すように房耳Ｗｅが変形筬４から離間して遠ざかった状態となる。すなわち、房耳Ｗｅがスレイ３の前進によっても導入口１０ａへ流入するエア流に引き込まれない位置まで退避した状態となる。
【００４０】
その後、所定回転角θ２  時に電磁開閉弁１２が励磁されて開状態とされ、ノズルブロック８のエア噴射口８ａからエア流が噴射される。そのため、エア噴射口８ａから緯入れ経路４ａを横切って導入口１０ａへ流入するエア流が発生する。そして、緯入れ経路４ａ内を飛走する緯糸Ｙは、そのエア流の発生位置に到達すると、そのエア流により強制的に進路変更されて緯入れ経路４ａから開口９を通って導入口１０ａ内へ導入され、その先端部がエア流により導入パイプ１０内に捕捉されることにより張力付与される。このときの緯糸Ｙの張力は、緯糸Ｙの先端部が導入パイプ１０にて吹きさらされることによるエア吹付け作用と、導入パイプ１０内へ捕捉された緯糸Ｙが導入パイプ１０内の屈曲部にて受ける屈曲抵抗とにより付与される。こうして緯入れされた緯糸Ｙは適度な張力が付与された状態で筬打ちされ、良質な織布Ｗが製織される。
【００４１】
以上詳述したように本実施例によれば、緯糸Ｙの導入口１０ａへの導入時には、房耳Ｗｅは導入口１０ａへのエア流に引き込まれないように、予め変形筬４から離間するスレイ３の前方側へ吹きさらされた状態となっているので、房耳Ｗｅが導入口１０ａを塞いでしまうことは起こらない。その結果、房耳Ｗｅによる導入口１０ａの閉塞等に起因する緯糸Ｙの導入パイプ１０内への捕捉ミスや緯糸Ｙ先端部の捕捉力不足が回避されるので、緯糸Ｙを常に適度な張力が付与された状態で筬打ちすることができ、ひいては良質の織布Ｗを製織することができる。
【００４２】
また、緯糸Ｙが強撚糸などのように比較的弾性が大きくても、適度に張力付与された緯糸Ｙには筬打ち時にビリが発生しないので、製織された織布Ｗにビリに起因する欠点の発生を防止することができる。さらに、ノズル１４がスレイ３に一体に固定されていることから、ノズル１４のエア噴射口１４ａから噴射されるエア流はスレイ３の前進に伴い、その前方域から房耳Ｗｅを掃き出すように吹付けられるため、房耳Ｗｅが織前位置よりスレイ３側に延びた状態にあっても導入口１０ａへ導入不能な位置へ房耳Ｗｅを残らず退避させることができる。
（第２実施例）
次に、本発明を具体化した第２実施例を図６〜図１０に基づいて説明する。
【００４３】
図６に示すように、スレイ３上に立設された変形筬４の緯入れ末端側には、緯入れ経路４ａと対応する位置に凹部２２ａが形成された緯糸検出器２２が組付け固定されている。緯糸検出器２２は織布Ｗ形成用の経糸Ｔと房耳Ｗｅ形成用の経糸Ｔｅとの間に対応するように位置しており、緯入れされた緯糸Ｙの到達有無を検出可能となっている。
【００４４】
スレイ３上の変形筬４の隣接位置には、緯糸捕捉ブロック２３が楔部材５の締付け作用により支持溝３ａ内に立設状態に固定されている。緯糸捕捉ブロック２３の前面には緯糸導入凹部２３ａが形成され、緯糸導入凹部２３ａの内面にはその下面にエア噴射口２４が形成され、その上面にエア噴射口２４と対向する位置に導入口２５が形成されている。また、図６及び図７に示すように緯糸導入凹部２３ａの奥面にはエア噴射口２６が緯入れ方向に対してエア噴射口２４より緯入れ末端側（図７の右方）にずれた位置に形成されている。緯糸捕捉ブロック２３の基部側面及び背面にはそれぞれエアホース２７，２８が接続され、エア噴射口２４が連通路２９を介してエアホース２７と連通するとともに、エア噴射口２６が連通路３０を介してエアホース２８と連通した状態にある。また、緯糸捕捉ブロック２３の上部には導入パイプ３１が接続され、導入口２５は連通路３２を介して導入パイプ３１と連通状態にある。
【００４５】
緯糸捕捉ブロック２３と接続された各エアホース２７，２８は電磁開閉弁３３と接続され、さらに電磁開閉弁３３は圧力エア供給用配管（図示せず）にホース３４を介して接続されている。スレイ３の前面には緯入れ経路４ａ内の緯糸Ｙにその飛走を補助するためのエアを噴射するサブノズル３５が所定間隔毎に複数（但し１本のみ図示）配設されている。
【００４６】
電磁開閉弁３３は織機コントローラ（図示せず）による励消磁制御により開閉切換えされるようになっている。図１０の線Ｄ３  は電磁開閉弁３３の励消磁タイミングを表す。図１０に示すように、電磁開閉弁３３は緯糸Ｙが緯入れ用メインノズルから射出された後、前記第１実施例における電磁開閉弁１７の励磁タイミングと同じ所定回転角θ１  時に励磁されるようになっている。すなわち、電磁開閉弁３３は緯糸Ｙの導入口２５への導入時に、房耳Ｗｅがエア噴射口２６から吹付けられる噴射エアの作用により変形筬４から離間して遠ざかった状態となるようなタイミングで励磁されるようになっている。また、電磁開閉弁３３は筬打ち（θ＝０°）完了直後の所定角度にて消磁されるようになっている。
【００４７】
次に、上記のように構成された房耳規制装置の作用について説明する。織機の運転中の回転角θＳ  時に緯入れ用メインノズルから射出された緯糸Ｙは、変形筬４の前面の緯入れ経路４ａ内を緯入れ末端側に向かって飛走する。緯糸Ｙの飛走中の所定回転角θ１  時に、電磁開閉弁３３が励磁されて開状態とされ、緯糸捕捉ブロック２３の各エア噴射口２４，２６からエア流が噴射される。スレイ３の前進中にエア噴射口２６から噴射された噴射エアは房耳Ｗｅに吹付けられ、緯糸Ｙが緯糸捕捉ブロック２３と対応する位置に到達して導入口２５へ導入される前に、予め図９に示すように房耳Ｗｅが変形筬４から離間する方向へ遠ざけられた状態となる。
【００４８】
一方、緯入れ経路４ａ上ではエア噴射口２４から緯入れ経路４ａを横切って導入口２５へ流入するエア流が発生しており、緯入れ経路４ａ内を飛走してきた緯糸Ｙは、そのエア流域に到達するとそのエア流により強制的に進路変更されて導入口１０ａ内へ導入される。そして、緯糸Ｙの先端部がエア流により導入パイプ３１内に捕捉され、筬打ち前の緯糸Ｙに張力が付与される。そして、緯糸Ｙは適度な張力が付与された状態で筬打ちされる。
【００４９】
従って、本実施例の房耳規制装置によれば、テンショナ７を構成する緯糸捕捉ブロック２３にエア噴射口２６を形成し、エア噴射口２６からの噴射エアを房耳Ｗｅに吹き付ける構成としたので、房耳規制装置の配設スペースを新たに確保する必要がない。また、エア噴射口２６へ圧力エアを供給するためのエアホース２８とテンショナ７用のエアホース２７とを同一の電磁開閉弁３３に接続し、電磁開閉弁３３もテンショナ７と共有したので電磁開閉弁も新たに設ける必要がない。そのため電磁開閉弁の配設スペースをも少なく済ませることができる。その他、前記第１実施例と同様の効果を得ることができる。
（第３実施例）
次に、図１１の第３実施例を説明する。この実施例では、テンショナ７を備えた織機に房耳規制装置を設けた構成において、房耳Ｗｅの経糸開口内への侵入を阻止する一対の規制版３６が設けられている。規制板３６は捨耳Ｗｙと織布Ｗとの間で経糸の糸方向に沿って配置されている。変形筬４が筬打ち前進すると、各規制板３６の先端部は緯糸検出器２２と変形筬４の筬羽との間の間隙に入り込む。規制版３６により経糸開口内への房耳Ｗｅの侵入が阻止されるので、緯糸Ｙの筬打ち時の弛みに起因する欠点の他に、房耳Ｗｅが織布Ｗに織り込まれる欠点の発生をも防止することができる。もちろん、第１実施例の構成に規制版３６を設ける構成としてもよい。
（第４実施例）
次に、図１３〜図１５の第４実施例を説明する。図６と同じ構成部には同じ符号が付してある。この実施例では捨耳Ｗｙの側方に規制板５１が配置されている。規制板５１の基端部は織り縮み防止用のテンプル装置５２を構成するローラ形状のテンプル本体５２ａの端面に止着されている。規制板５１の先端部は最後退位置にある変形筬４と緯糸捕捉ブロック２３との間に延出している。規制板５１には吹き抜け孔５１ａが形成されている。図１４に示すように吹き抜け孔５１ａは緯糸Ｙの緯入れ終了付近における変形筬４の緯入れ経路４ａの揺動軌跡を緯入れ方向に見て包含するように形成されている。従って、緯入れされた緯糸Ｙが吹き抜け孔５１ａの縁に接触するようなことはない。
【００５０】
規制板５１にはガイドスリット５１ｂが織布Ｗの移動方向に沿って形成されている。ガイドスリット５１ｂは吹き抜け孔５１ａに連なっている。図１５に示すようにガイドスリット５１ｂの終端５１ｃは織布Ｗの織前Ｗｆよりも変形筬４側にある。
【００５１】
変形筬４が筬打ち前進すると、導入パイプ３１内に把持されている緯糸Ｙがガイドスリット５１ｂ内を織前Ｗｆ側へ案内される。ガイドスリット５１ｂの終端５１ｃは織布Ｗの織前Ｗｆよりも変形筬４側にあるため、図１５に鎖線で示すように筬打ち時点よりも前から緯糸Ｙがガイドスリット５１ｂの終端５１ｃに達し、以後緯糸Ｙが終端５１ｃに接触した状態で屈曲する。即ち、変形筬４の緯入れ経路４ａの終端と導入口２５との間の緯糸経路が屈曲する。この屈曲抵抗による張力が緯糸Ｙに付加される。この張力付加が品質の高い織布Ｗの製織に必要な緯糸Ｙの緩み防止に寄与する。
【００５２】
図１３に示すように緯糸捕捉ブロック２３におけるエア噴射口２６は、エア噴射口２４と導入口２５とを結ぶ線よりも織布Ｗ側に配置されている。従って、エア噴射口２６から房耳Ｗｅに向けて噴射するエアの流れはエア噴射口２４から導入口２５に向けて噴射するエアの流れよりも房耳Ｗｅに近い。エア噴射口２６から房耳Ｗｅに向けて噴射するエアは規制板５１の側面に沿って流れる。このエア噴射流は房耳Ｗｅを緯糸捕捉ブロック２３の導入口２５から遠ざける方向へ吹き流す。従って、房耳Ｗｅは導入口２５から遠ざかる方向へ吹き流される。図６あるいは図１１の実施例に比べ、エア噴射口２６から房耳Ｗｅに向けて噴射するエアの流れがエア噴射口２４から導入口２５に向けて噴射するエアの流れよりも房耳Ｗｅに近いため、導入口２５への房耳Ｗｅの入り込み防止効果が一層高くなる。
【００５３】
このように導入口２５への入り込みを阻止される房耳Ｗｅは規制板５１によって経糸Ｔの開口内への侵入を阻止されるので、房耳Ｗｅが織布Ｗに織り込まれることによる欠点の発生も防止することができる。
（第５実施例）
次に、図１６の第５実施例を説明する。第４実施例と同じ構成部には同じ符号が付してある。この実施例では規制板５１上のガイドスリット５１ｄが織前Ｗｆに向かうにつれて織布Ｗの移動平面から上方へ離間してゆくように形成されている。従って、変形筬４の緯入れ経路４ａの終端と導入口２５との間の緯糸経路が屈曲する。この屈曲抵抗による張力が緯糸Ｙに付加される。この張力付加が品質の高い織布Ｗの製織に必要な緯糸Ｙの緩み防止に寄与する。
（第６実施例）
次に、図１７の第６実施例を説明する。第４実施例と同じ構成部には同じ符号が付してある。この実施例では規制板５１の上縁に終端規制体５３が取り付けられている。終端規制体５３は取り付け枠５３ａと規制ピン５３ｂとからなり、規制ピン５３ｂがガイドスリット５１ｂと交差している。取り付け枠５３ａはねじ５４により規制板５１の上縁に取り付け位置調整可能に締め付け固定される。規制ピン５３ｂは織布Ｗの織前Ｗｆよりも変形筬４側にあり、筬打ち時点よりも前から緯糸Ｙが規制ピン５３ｂに達し、以後緯糸Ｙが規制ピン５３ｂに接触した状態で屈曲する。即ち、変形筬４の緯入れ経路４ａの終端と導入口２５との間の緯糸経路が屈曲する。この屈曲抵抗による張力が緯糸Ｙに付加される。この張力は終端規制体５３を織前Ｗｆから変形筬４側へ遠ざけるほど強くなり、終端規制体５３の取り付け位置を緯糸Ｙの種類あるいは経糸の閉口タイミングに応じて適宜調整することにより品質の高い織布Ｗの製織に必要な緯糸Ｙの緩み防止が適正に行われる。
（第７実施例）
次に、図１８及び図１９の第７実施例を説明する。第４実施例と同じ構成部には同じ符号が付してある。この実施例ではテンプル本体５２ａの基端部の端面に止着された規制板５５の基端部内には引き取り通路５５ａが形成されている。引き取り通路５５ａは捨耳Ｗｙの引き取り方向に向けられている。又、引き取り通路５５ａはチューブ５６を介して図示しないブロワに接続されている。
【００５４】
ブロワの作動により引き取り通路５５ａ内には吸引空気流が生じており、ガイドスリット５５ｂ内を案内されてきた房耳Ｗｅは引き取り通路５５ａ内に吸引される。この実施例でも房耳Ｗｅが経糸Ｔの開口内へ入り込むおそれはない。又、ブロワの採用により風綿、繊維くず等を吸引して排除することができる。
（第８実施例）
次に、図２０の第８実施例を説明する。第４実施例と同じ構成部には同じ符号が付してある。この実施例では導入パイプ３１が房耳Ｗｅに向けられており、第４実施例におけるエア噴射口２６及びエアホース２８が省略されている。緯糸捕捉用のエア噴射口２４からのエア噴射流は導入パイプ３１から房耳Ｗｅに向けて吹き付け、この吹き付け流が房耳Ｗｅの経糸Ｔの開口内への入り込みを防止する。この実施例では第４実施例におけるエア噴射口２６及びエアホース２８の省略による構成が簡素化する。
（第９実施例）
次に、図２１の第９実施例を説明する。第４実施例と同じ構成部には同じ符号が付してある。この実施例ではテンプル本体５２ａの基端部の端面に止着された規制板５７の基端部には一対のエア噴射口５７ａがガイドスリット５７ｂを上下に挟むように形成されている。エア噴射口５７ａは捨耳Ｗｙの引き取り方向に向けられている。又、エア噴射口５７ａはエアホース５８を介して図示しない圧力エア供給源に接続されている。エア噴射口５７ａからはエアが常時噴射しており、房耳Ｗｅがこのエア噴射作用及び規制板５７によって経糸Ｔの開口内への入り込みを防止される。なお、エア噴射口５７ａからのエア噴射は常時でなくともよい。
【００５５】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次のように構成することもできる。
（１）ブロワのような負圧発生源と接続されたエア吸引口を備えたサクションノズルを設け、房耳Ｗｅの直下にエア吸引口を配置し、房耳Ｗｅを直下へ吸引捕捉する構成としてもよい。
（２）前記第１実施例で、各エアホース１１，１６を一つ電磁開閉弁に接続し、同じタイミングで励消磁制御してもよい。
（３）前記第２実施例で、各エアホース２７，２８を別個の電磁開閉弁に接続し、異なるタイミングで励消磁制御してもよい。
（４）電磁開閉弁の励磁タイミングは適宜変更してよく、緯糸Ｙの導入口１０ａ，２５への導入時に房耳Ｗｅが導入口１０ａ，２５から退避可能なタイミングならばよい。例えば、緯糸Ｙ導入用のエア噴射を房耳Ｗｅ退避用のエア噴射より先に噴射開始させてもよい。
（５）前記第２実施例の構成で、導入パイプ３１の先端部開口を房耳Ｗｅに指向して配置し、導入パイプ３１の先端からの噴射エアにより房耳Ｗｅをテンショナ７から離間する方向へ退避させる構成としてもよい。この構成によれば、従来のテンショナ７の導入パイプ３１の先端の向きの変更や長さ変更だけでよい。
（６）前記各実施例では、房耳規制装置を緯糸Ｙの張力調節をその射出長により行うテンショナ７との組合せで使用したが、例えば特開昭４９−３５６５９号公報に開示された装置のように緯糸Ｙの張力調節のためのエア圧力調整機能を備えたテンショナに本発明の房耳規制装置を組合せて使用してもよい。
（７）ノズル１４等のエア噴射手段を筬と一体に固定せず、房耳Ｗｅをテンショナ７の導入口１０ａ，２５付近から退避可能な位置に固定してもよい。
【００５６】
前記実施例から把握され、特許請求の範囲に記載されていない発明を、その効果とともに以下に記載する。
（１）請求項２において、エア噴射手段をスレイ上に設けた。
【００５７】
この構成によれば、スレイの前進に伴いその前方域にある房耳は噴射口からの噴射エアにより掃き出されるように筬から遠ざけられるので、筬方向に延びた房耳が緯糸捕捉通路付近に残ることがない。従って、房耳の緯糸捕捉通路内への導入を一層確実に回避することができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１〜請求項８に記載の発明によれば、第２のエア流発生手段によるエア流により、緯糸の緯糸捕捉通路内への導入前に予め房耳が緯糸捕捉通路付近から遠ざけられた状態とされるので、房耳による緯糸捕捉通路の閉塞等に起因して筬打ち時の緯糸に適度な張力が付与されずに発生する織布の欠点等の不具合を防止することができる。
【００５９】
また、規制板により房耳の経糸開口内への侵入が阻止されるので、筬打ち時の緯糸の張力不足に起因する欠点の防止に加え、房耳が織布に織り込まれるという欠点の発生を防止することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第１実施例の織機のスレイ周辺部の部分斜視図。
【図２】織機のスレイ周辺部の部分正面図。
【図３】織機のスレイ周辺部の部分側面図。
【図４】織機のスレイ周辺部の部分平面図。
【図５】電磁開閉弁の励消磁時期を示すタイミングチャート。
【図６】第２実施例における織機のスレイ周辺部の部分斜視図。
【図７】織機のスレイ周辺部の部分正面図。
【図８】織機のスレイ周辺部の部分側面図。
【図９】織機のスレイ周辺部の部分平面図。
【図１０】電磁開閉弁の励消磁時期を示すタイミングチャート。
【図１１】第３実施例の織機のスレイ周辺部の部分斜視図。
【図１２】従来技術の部分斜視図。
【図１３】第４実施例の織機のスレイ周辺部の部分斜視図。
【図１４】一部破断要部側面図。
【図１５】要部平断面図。
【図１６】第５実施例の一部破断要部側面図。
【図１７】第６実施例の一部破断要部側面図。
【図１８】第７実施例の一部破断要部側面図。
【図１９】要部平断面図。
【図２０】第８実施例の一部破断要部側面図。
【図２１】第９実施例の織機のスレイ周辺部の部分斜視図。
【符号の説明】
４…筬としての変形筬、４ａ…緯入れ経路、７…緯糸張力付与装置としてのテンショナ、８…第１のエア流発生手段を構成するノズルブロック、１０…緯糸捕捉通路としての導入パイプ、１２…第１のエア流発生手段を構成する電磁開閉弁、１４…第２のエア流発生手段及びエア噴射手段を構成するノズル、１４ａ…噴射口としてのエア噴射口、１６…第２のエア流発生手段及びエア噴射手段を構成するエアホース、１７…第２のエア流発生手段及びエア噴射手段を構成する電磁開閉弁、２３…第２のエア流発生手段及びエア噴射手段を構成する緯糸捕捉ブロック、２６…噴射口としてのエア噴射口、２８…第２のエア流発生手段及びエア噴射手段を構成するエアホース、３３…第２のエア流発生手段及びエア噴射手段を構成する電磁開閉弁、３６，５１，５５，５７…規制板、５１ｂ，５１ｄ，５５ｂ，５７ｂ…ガイドスリット、５１ｃ…終端、５３…終端規制体、Ｙ…緯糸、Ｗｅ…房耳、Ｗ…織布、Ｔ…経糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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