(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電縫管製造装置により製造後の電縫鋼管の外周に、複数個の成形ロールを当てて絞り成形し、角パイプを成形する鋼管の管径絞り装置において、複数個の成形ロールを互いにベベルギアにより駆動し、該ベベルギアから、ロール軸を駆動する部分にスパーギア連を介装して、各ロール支持軸の位置を調整可能としたことを特徴とする鋼管の管径絞り装置。
【請求項２】
電縫管製造装置により製造後の電縫鋼管の外周に、複数個の成形ロールを当てて絞り成形し、丸パイプを成形する鋼管の管径絞り装置において、複数個の成形ロールを互いにベベルギアにより駆動し、該ベベルギアから、ロール軸を駆動する部分にスパーギア連を介装して、各ロール支持軸の位置を調整可能としたことを特徴とする鋼管の管径絞り装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の鋼管の管径絞り装置において、ロール軸の軸心とスパーギア軸の軸心とを結ぶ線に対して、直交する方向にロール軸の軸心を調整移動することを特徴とする鋼管の管径絞り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電縫管製造装置により、細長い連続鉄板を円筒型に徐々に成形し、シーム溶接して構成した電縫管を、同じラインの後部に配置した絞り機構により、更に小径の管や四角断面の管に成形する為の鋼管の管径絞り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、三ロールを配置して、電縫管製造装置から出て来た電縫管を、更に複数種の小径管に成形する装置は、同一出願人より先願が成されている。
しかし、該従来技術においては、三ロールにより丸管を小径にする場合にも、四ロールにより丸管を角管にする場合にも、長時間の絞り作業によりロールが徐々に摩耗した場合に、このロールの摩耗により発生する、小径管の径の変化や、角管の形状の変化を元に戻そうとする場合には、ロールの表面を削って、ロールを支持する軸の位置を、径の小さい側に調整により狭めるということが出来なかったのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
故に、従来は鋼管の管径絞り装置のロールが摩耗した場合には、ロールを外して、新たに元の直径の新規のロールと交換取替えするという操作をしていたのである。故に、古いロールを削り直して、表面の形状を修正し、軸の位置を狭めて、最初の径と同じものを製造するということは出来なかったのである。
これは、従来の技術においては、ロールを枢支する軸が、ベベルギアにより駆動されており、ベベルギア軸の位置が調整移動不可能であった為である。
【０００４】
本発明は、ロール軸の駆動をベベルギアのみによらずに、ベベルギアとスパーギアとを連装した機構による動力伝達機構により駆動すべく構成し、該スパーギアのバックラッシュの間隙部分だけ、ロール軸の位置調整を可能として、ロールの削り直し使用を可能としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は、以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
請求項１においては、電縫管製造装置により製造後の電縫鋼管の外周に、複数個の成形ロールを当てて絞り成形し、角パイプを成形する鋼管の管径絞り装置において、複数個の成形ロールを互いにベベルギアにより駆動し、該ベベルギアから、ロール軸を駆動する部分にスパーギア連を介装して、各ロール支持軸の位置を調整可能としたものである。
【０００６】
請求項２においては、電縫管製造装置により製造後の電縫鋼管の外周に、複数個の成形ロールを当てて絞り成形し、丸パイプを成形する鋼管の管径絞り装置において、複数個の成形ロールを互いにベベルギアにより駆動し、該ベベルギアから、ロール軸を駆動する部分にスパーギア連を介装して、各ロール支持軸の位置を調整可能としたものである。
【０００７】
請求項３においては、請求項１又は請求項２記載の鋼管の管径絞り装置において、ロール軸の軸心とスパーギア軸の軸心とを結ぶ線に対して、直交する方向にロール軸の軸心を調整移動するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。
図１は四ロールにより電縫管を丸または四角または矩形パイプに絞り成形する本発明の鋼管の管径絞り装置を正面図、図２は同じく電縫管を丸または四角または矩形パイプに絞り成形する本発明の鋼管の管径絞り装置の側面図、図３は絞りベベルギア軸１５と絞り中間スパーギア軸１６の部分の正面断面図、図４は絞りロール１と絞りロール軸２の支持部を示す正面図、図５は三ロールによる管径絞り装置を示す正面図、図６は三ロール式絞りロール３の後面に配置されている、絞りベベルギア軸１７と絞り中間スパーギア軸１８の部分の正面断面図。
【０００９】
図７は三ロール式の場合の絞りロール軸５と絞り中間スパーギア軸１８と絞りベベルギア軸１７の位置を示す側面図、図８は絞りロール軸５とパイプ絞りロール３とスパーギア４の部分の側面図、図９は従来技術の四ロール式の場合の絞りロール２１を支持する絞りロール軸２３の上にベベルギア２２を支持した鋼管の絞り装置を示す正面図、図１０は図９の鋼管の絞り装置の側面図、図１１は従来技術の三ロール式の場合の絞りロール２４を支持する絞りロール軸２６の上にベベルギア２５を固定した絞り装置の正面図、図１２は図１１の絞り装置の側面図である。
【００１０】
従来技術の四ロール式の絞り装置でロール軸の位置を調整不可能とした鋼管の管径絞り装置は、図９と図１０に図示されている。また、三ロール式の場合の絞りロール軸の位置を調整不可能とした鋼管の管径絞り装置の構造は、図１１と図１２において図示されている。
図９と図１０に示す、絞りロール２４の軸心位置を調整不可能とした鋼管の管径絞り装置においては、絞りロール軸２３の上に直接にベベルギア２２が固定されており、該ベベルギア２２が、その他の３本の絞りロール軸２３上のベベルギア２２と互いに噛合して、動力伝達をしているのである。
【００１１】
故に、４本の絞りロール軸２３が、鋼管Ｐの軸心と直交する１つの面上に  四角になるよう支持されている。故に、絞りロール２１が摩耗した場合に、絞りロール２１の表面を削り直して、それぞれの絞りロール軸２３の位置を、鋼管Ｐの軸心方向に狭めるという操作は出来ないのである。このような操作をすると、絞りロール軸２３の上のベベルギア２２がそれぞれ位置を近づけることとなり、ベベルギア同士の噛合状態が回転不能の状態を来すのである。
【００１２】
また、図１１と図１２に示す、絞りロール２４の支持構成の場合にも、該絞りロール２４を軸受支持する絞りロール軸２６の上に、ベベルギア２５が固定された構成となっているのである。そして、鋼管Ｐとの軸心と直交する一平面上に、３本の絞りロール軸２６が配置されて、互いの絞りロール軸２６の上のベベルギア２５が噛合している状態となっている。故に、絞りロール２４が摩耗した場合に、最初の形状に削り直して、絞りロール軸２６を近づけて再度使用しようとすると、ベベルギア２５同士が衝突することとなり、ベベルギア２５の回転が不可能となるのである。
【００１３】
本発明は以上のような構成に対して、ベベルギアにより互いに動力伝達する軸と中間軸とロール軸を別に支持する構成として、中間軸とロール軸の間で、スパーギアのバックラッシュの分だけ、ロール軸を鋼管Ｐの軸心方向に移動可能としたものである。
【００１４】
図１と図２と図３と図４と図５において、鋼管の管径絞り装置の構成を説明する。図９と図１０の構成においては、ロール軸とベベルギア軸が同じ軸であったが、図１から図５の絞り装置においては、絞りロール軸２と絞り中間スパーギア軸１６と絞りベベルギア軸１５とを、３本とも別の軸に構成している。そして、４組の絞り機構の仕組が設けられているのであるから、合計１２本の軸が配置されることとなる。
【００１５】
そして、図３に示す如く、絞りベベルギア軸１５の上に絞りベベルギア１４が固定されており、同じく絞りベベルギア軸１５の上に、スパーギア１３が固定されている。該スパーギア１３は絞り中間スパーギア軸１６の上のスパーギア１２と噛合している。該スパーギア１２が、図４の絞りロール軸２の上のスパーギア１１と噛合している。該スパーギア１１により絞りロール軸２が駆動されて、絞りロール１が回転するのである。
【００１６】
該構成において、図２に示す如く、調節螺子機構３０により、絞りロール軸２と絞りロール１とスパーギア１１の部分が一体的に、鋼管Ｐの軸心から離間したり接近したりする調整を可能としている。この際において、スパーギア１１は、図２に示す如く、スパーギア１２の周囲に沿って接線方向に上下するように構成しているので、スパーギア１１とスパーギア１２のバックラッシュ間隔以上のストロークだけ、絞りロール１の離間接近調節が可能となっているのである。
【００１７】
もし、絞り中間スパーギア軸１６に対して、絞りロール軸２が完全に離れる方向に調整すべく構成している場合には、バックラッシュの間隔だけの調整代しか取れないが、図２の如く、スパーギア１１の噛合方向の接線に平行方向に絞りロール軸２が上下すべく構成しているので、バックラッシュの間隙以上の調整幅を取ることが出来るのである。４組の絞りロール軸２の全てにこの調節螺子機構３０が付設されている。
【００１８】
次に図５から図８において、三ロールによる絞り機構について説明する。この場合にも、パイプ絞りロール３を支持する絞りロール軸５の他に、スパーギア６を支持する絞り中間スパーギア軸１８と、ベベルギア７とベベルギア８とスパーギア９を支持する絞りベベルギア軸１７とが設けられている。
【００１９】
そしてこの三ロールの場合にも、絞り中間スパーギア軸１８と絞りロール軸５との調整方向は、それぞれのスパーギアの噛合部分の接線と平行する方向に絞りロール軸５を調整する調節螺子機構３１と、開閉カム機構３３と軸スライド支持機構３２が設けられているのである。該調節螺子機構３１と軸スライド支持機構３２と開閉カム機構３３の仕組が、当然のことながら３組設けられている。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するものである。
従来は、角パイプを母管パイプから絞り成形する場合において、長時間の使用により絞りロール１が摩耗していたのである。そして、この摩耗した絞りロール１を従来は、新しい絞りロール１と完全に交換する必要があったのである。
本発明は請求項１の如く、電縫管製造装置により製造後の電縫鋼管の外周に、複数個の成形ロールを当てて絞り成形し、角パイプを成形する鋼管の管径絞り装置において、複数個の成形ロールを互いにベベルギアにより駆動し、該ベベルギアから、ロール軸を駆動する部分にスパーギア連を介装して、各ロール支持軸の位置を調整可能としたので、絞りロール軸２の位置を鋼管Ｐの軸心方向に狭める方向に調整が出来るので、絞りロール１の周囲の摩耗部分を再度削り直して、正規の絞り用の形状に直して、再利用することが可能となったのである。
【００２１】
請求項２の如く、電縫管製造装置により製造後の電縫鋼管の外周に、複数個の成形ロールを当てて絞り成形し、丸パイプを成形する鋼管の管径絞り装置において、複数個の成形ロールを互いにベベルギアにより駆動し、該ベベルギアから、ロール軸を駆動する部分にスパーギア連を介装して、各ロール支持軸の位置を調整可能としたので、長時間の使用により、パイプ絞りロール３のカリバーの形状が崩れた場合にも、再度削り直して使用することが出来るので、コストを低減して、かつ丸パイプの形状の歪みを防止することが出来るのである。
【００２２】
請求項３の如く、鋼管の管径絞り装置において、ロール軸の軸心とスパーギア軸の軸心とを結ぶ線に対して、直交する方向にロール軸の軸心を調整移動するので、ロール軸とスパーギア軸の軸心を結んだ線と平行方向にロール軸を移動調整する場合には、バックラッシュの間隔のみが、調整移動可能なストロークとなるので、調整幅が小さくなるが、本発明の如く、ロール軸とスパーギア軸の軸心を結ぶ線と直交する方向にロール軸を移動することにより、スパーギアとスパーギアの間のバックラッシュの間隙だけではなくて、それ以上のプラスαのロール軸の調整ストロークを得ることが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】四ロールにより電縫管を丸または四角または矩形パイプに絞り成形する本発明の鋼管の管径絞り装置の正面図。
【図２】同じく電縫管を丸または四角または矩形パイプに絞り成形する本発明の鋼管の管径絞り装置の側面図。
【図３】絞りベベルギア軸１５と絞り中間スパーギア軸１６の部分の正面断面図。
【図４】絞りロール１と絞りロール軸２の支持部を示す正面図。
【図５】三ロールによる管径絞り装置を示す正面図。
【図６】三ロール式絞りロール３の後面に配置されている、絞りベベルギア軸１７と絞り中間スパーギア軸１８の部分の正面断面図。
【図７】三ロール式の場合の絞りロール軸５と絞り中間スパーギア軸１８と絞りベベルギア軸１７の位置を示す側面図。
【図８】絞りロール軸５とパイプ絞りロール３とスパーギア４の部分の側面図。
【図９】従来技術の四ロール式の場合の絞りロール２１を支持する絞りロール軸２３の上にベベルギア２２を支持した鋼管の絞り装置を示す正面図。
【図１０】図９の鋼管の絞り装置の側面図。
【図１１】従来技術の三ロール式の場合の絞りロール２４を支持する絞りロール軸２６の上にベベルギア２５を固定した絞り装置の正面図。
【図１２】図１１の絞り装置の側面図。
【符号の説明】
１  絞りロール
２  絞りロール軸
３  パイプ絞りロール
４  スパーギア
５  絞りロール軸
６  スパーギア
７  ベベルギア
９  スパーギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003550249.tif 000010
【図１２】
0003550249.tif 000011
【図６】
0003550249.tif 000012
【図７】
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