(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示パネルの電極と接触させるための接触子を備えたコンタクトフィルムを位置調整可能に保持したソケット本体と、前記コンタクトフィルム上に載接された表示パネルを電極の背後から押圧するためのパネル押圧板と、表示パネルの側面に当接するように前記ソケット本体上に配置された基準当接片と、表示パネルを前記基準当接片に押圧するように前記ソケット本体上にばね付勢して設けられた位置決め用押圧部材と、前記位置決め用押圧部材を表示パネルから離間した後退位置に係止するための係止手段とを有し、前記ソケット本体には前記位置決め用押圧部材の上を覆うと共に所定位置に係止部を有するカバー部材を設け、前記係止手段は、前記位置決め用押圧部材が前記後退位置にあるときに前記係止部に弾接係合するように前記位置決め用押圧部材に設けられた弾性係合部材からなることを特徴とする表示パネル検査用ソケット。
【請求項２】
前記パネル押圧板に対向して前記カバー部材には開口部が形成され、前記弾性係合部材には前記カバー部材の係止部への弾接係合時に前記開口部よりパネル押圧板側に突出する突出釦が設けられていることを特徴とする請求項１記載の表示パネル検査用ソケット。
【請求項３】
表示パネルの電極と接触させるための接触子を備えたコンタクトフィルムを位置調整可能に保持したソケット本体と、該ソケット本体に設けられて前記接触子の背後で前記コンタクトフィルムを弾性支持する弾性支持体と、前記コンタクトフィルム上に載接された表示パネルを電極の背後から押圧するためのパネル押圧板と、表示パネルの一側面に当接するように前記ソケット本体上に配置された基準当接片と、表示パネルの前記一側面と対向する他側面を押圧して該表示パネルを前記基準当接片に押しつけるための位置決め用押圧部材とを備え、前記基準当接片は前記パネル押圧板による表示パネルの押圧方向に変位可能に且つ該押圧方向とは反対方向にばね付勢されて前記ソケット本体に設けられていることを特徴とする表示パネル検査用ソケット。
【請求項４】
前記基準当接片には表示パネルの電極形成面に当接可能な当接部が形成されていることを特徴とする請求項３記載の表示パネル検査用ソケット。
【請求項５】
表示パネルを装着するためのソケット本体と、該ソケット本体に装着されるフィルム取付板と、該フィルム取付板に取り付けられ且つ表示パネルの電極と接触させるための接触子を形成したコンタクトフィルムとを備えた表示パネル検査用ソケットにおいて、前記ソケット本体には前記フィルム取付板の両端部を表示パネルの電極の配列方向に沿って位置調整可能に支持する第１の位置調整部と、前記フィルム取付板の両端部近傍の両側部をそれぞれ前記第１の位置調整部による調整方向と交差する方向に位置調整可能に支持する第２および第３の位置調整部とを設けたことを特徴とする表示パネル検査用ソケット。
【請求項６】
前記第２および第３の位置調整部はそれぞれ、前記フィルム取付板の両側部を摺動可能に挟持する挟持部材と、該挟持部材を前記第１の位置調整部の調整方向と直交する方向に変位させるための調整つまみとを有することを特徴とする請求項５記載の表示パネル検査用ソケット。
【請求項７】
前記第１の位置調整部は前記フィルム取付板の一端部に当接可能に且つ表示パネルの電極の配列方向に沿って変位可能に設けられた当接部材と、前記フィルム取付板を付勢して該フィルム取付板と前記当接部材とを当接状態に保つためのばね付勢手段と、前記位置調節部を変位させるための調整つまみとを有することを特徴とする請求項５または６記載の表示パネル検査用ソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は表示パネル検査用ソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、液晶表示パネル等の製造工程においてはその電極に駆動モジュールを接続する前に表示品位等の検査が行われる。この種の検査を効率よく実施するための表示パネル検査用ソケットが提案されている（特開平８−２２０１７５号参照）。この表示パネル検査用ソケットには表示パネルの電極に接触させるための接触子を備えたコンタクトフィルムが設けられ、ソケット本体には接触子の背後でコンタクトフィルムを弾性支持する弾性支持体が設けられ、押圧部材で表示パネルを電極の背後から押圧することにより表示パネルをソケット本体に固定するとともに、表示パネルの電極と接触子とを均等な接触圧で接触させることができるようになっている。また、コンタクトフィルムはソケット本体に対し電極の配列方向に位置調整可能に設けられており、ソケット本体上に位置決めされた表示パネルに対しコンタクトフィルムを位置調整することにより電極と接触子とを正確に位置合わせすることができるようになっている。表示パネルをソケット本体上で位置決めするために、ソケット本体には表示パネルの側面に当接させるための基準当接片が設けられるとともに、表示パネルの前記側面と対向する側面に当接して該表示パネルを基準当接片に押しつけるための位置決め用押圧部材が前記ソケット本体上に変位可能に且つ該押圧方向にばね付勢されて設けられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従前の表示パネル検査用ソケットにおいては、表示パネルを手作業でソケット本体に装着するとき或いはソケット本体から取り外すときは、基準当接片と位置決め用押圧部材との間隔を拡げるように位置決め用押圧部材をばね力に抗して解放操作する必要があるが、位置決め用押圧部材が複数個の場合は複数個の位置決め用押圧部材を同時に解放操作することが不可能である。
【０００４】
また、電極と接触子とを位置合わせした後に電極の背後から表示パネルを押圧部材で押圧するとき、接触子の背後でコンタクトフィルムを弾性支持している弾性支持体が圧縮されるため、表示パネルは必ず押圧部材の押圧方向に変位される。しかし、前述したように、表示パネルは位置決め用押圧部材によって基準当接片に強く押しつけられているため、表示パネルを押圧部材で押圧したときに表示パネルが欠けることがある。また基準当接片が表示パネルと擦れて削られ、接触部が段差形状となるため、ますます表示パネルが欠けやすくなるとともに、表示パネルの電極と接触子との位置合わせに狂いが生じる原因となる。
【０００５】
さらに、従前の表示パネル検査用ソケットにおいては、上述したようにコンタクトフィルムが取付板を介してソケット本体に対し位置調整可能に設けられているが、従来の表示パネル検査用ソケットにおいては表示パネルがその外形を基準にしてソケット本体上に位置決めされ、一方、コンタクトフィルムを支持している取付板は電極の配列方向に沿った１軸方向の位置調整しかできないため、表示パネルの外形精度のばらつきや表示パネルの欠けの影響で電極と接触子との位置合わせが不可能な場合や困難となる場合がある。
【０００６】
したがって、本発明の第１の目的は、表示パネルの脱着を手作業でも容易に行うことができる表示パネル検査用ソケットを提供することにある。
【０００７】
また、本発明の第２の目的は、表示パネルを押圧部材で押圧する際に表示パネルの欠けや基準当接片の削れや接触子に対する表示パネルの位置ずれが生じることを防止できる表示パネル検査用ソケットを提供することにある。
【０００８】
さらに、本発明の第３の目的は、表示パネルの形状精度にばらつきや欠け等があってもソケット本体上に位置決めされる表示パネルの電極と接触子との位置合わせを確実に行うことができる表示パネル検査用ソケットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、本発明は、表示パネルの電極と接触させるための接触子を備えたコンタクトフィルムを位置調整可能に保持したソケット本体と、前記コンタクトフィルム上に載接された表示パネルを電極の背後から押圧するためのパネル押圧板と、表示パネルの一側面に当接するように前記ソケット本体上に配置された基準当接片と、表示パネルの前記一側面と対向する他側面に当接して該表示パネルを前記基準当接片に押しつけるように前記ソケット本体上に変位可能に且つ該押圧方向にばね付勢されて設けられた位置決め用押圧部材と、前記位置決め用押圧部材を表示パネルの他側面から離間した後退位置に係止するための係止手段とを有し、前記ソケット本体には前記位置決め用押圧部材の上を覆うと共に所定位置に係止部を有するカバー部材を設け、前記係止手段は、前記位置決め用押圧部材が前記後退位置にあるときに前記係止部に弾接係合するように前記位置決め用押圧部材に設けられた弾性係合部材からなることを特徴とする表示パネル検査用ソケットを提供する。
【００１０】
上記構成を有する表示パネル検査用ソケットにおいては、位置決め用押圧部材をばね力に抗して後退位置まで移動させると該位置決め用押圧部材に設けられた弾性係合部材がその弾性によりソケット本体に設けられたカバー部材の係止部に弾接係合するので、位置決め用押圧部材を容易に後退位置に保持することができる。また、表示パネルをコンタクトフィルム上に載接した後弾性係合部材をその弾性に抗してカバー部材の係止部から離脱させることにより位置決め用押圧部材を後退位置から係止解除することができるので、表示パネルを位置決め用押圧部材により基準当接片に押しつけてソケット本体に対し位置決めすることができる。このようにして、表示パネルをソケット本体に対し着脱する際に位置決め用押圧部材を後退位置に係止させておくことができるので、位置決め用押圧部材が複数個であっても各位置決め用押圧部材を後退位置に係止させた状態で表示パネルを容易に着脱することができる。したがって、手作業による表示パネルの着脱操作性が大きく改善されることとなる。
【００１１】
好ましくは、前記パネル押圧板に対向して前記カバー部材には開口部が形成され、前記弾性係合部材には前記カバー部材の係止部への弾接係合時に前記開口部よりパネル押圧板側に突出する突出釦が設けられる。
【００１４】
上記構成によれば、突出釦を押すことにより弾性係合部材をその弾性に抗してカバー部材の係止部から離脱させることができるので、表示パネルをコンタクトフィルム上に載接した後、作業者がこの突出釦を押すことにより、位置決め用押圧部材を後退位置から係止解除することができる。また、たとえ作業者が突出釦を押し忘れてもパネル押圧板で表示パネルを押圧する際に突出釦がパネル押圧板で押圧されるので、位置決め用押圧部材を確実に後退位置から係止解除することができる。
【００１５】
また、上記第２の目的を達成するために、本発明は、表示パネルの電極と接触させるための接触子を備えたコンタクトフィルムを位置調整可能に保持したソケット本体と、該ソケット本体に設けられて前記接触子の背後で前記コンタクトフィルムを弾性支持する弾性支持体と、前記コンタクトフィルム上に載接された表示パネルを電極の背後から押圧するためのパネル押圧板と、表示パネルの一側面に当接するように前記ソケット本体上に配置された基準当接片と、表示パネルの前記一側面と対向する他側面を押圧して該表示パネルを前記基準当接片に押しつけるための位置決め用押圧部材とを備え、前記基準当接片は前記パネル押圧板による表示パネルの押圧方向に変位可能に且つ該押圧方向とは反対方向にばね付勢されて前記ソケット本体に設けられていることを特徴とする表示パネル検査用ソケットを提供する。
【００１６】
上記構成を有する表示パネル検査用ソケットにおいては、コンタクトフィルム上に載接された表示パネルを位置決め用押圧部材で基準当接片に押圧して表示パネルを位置決めした後、表示パネルを電極の背後からパネル押圧板で押圧すると弾性支持体が圧縮されて表示パネルがパネル押圧板の押圧方向に変位されるが、そのとき基準当接片を表示パネルと一緒に変位させることができるので、基準当接片と表示パネルとの擦れに起因した表示パネルの欠け発生を防止できる。また、基準当接片の削れを防止できるので、基準当接片の削れによる表示パネルの位置ずれや表示パネルの欠けなどを防止できるとともに、パネル押圧板による表示パネルの押圧を少ない摩擦抵抗でスムーズに行うことができる。
【００１７】
好ましくは、前記基準当接片には表示パネルの電極形成面に当接可能な当接部が形成される。
【００１８】
上記構成によれば、表示パネルを電極の背後からパネル押圧板で押圧するときに、基準当接片に設けられた当接部で表示パネルの電極形成面側を支えることができるので、基準当接片をより確実に表示パネルと一緒に変位させることができる。
【００１９】
さらに、上記第３の目的を達成するために、本発明は、表示パネルを装着するためのソケット本体と、該ソケット本体に装着されるフィルム取付板と、該フィルム取付板に取り付けられ且つ表示パネルの電極と接触させるための接触子を形成したコンタクトフィルムとを備えた表示パネル検査用ソケットにおいて、前記ソケット本体には前記フィルム取付板の両端部を表示パネルの電極の配列方向に沿って位置調整可能に支持する第１の位置調整部と、前記フィルム取付板の両端部近傍の両側部をそれぞれ前記第１の位置調整部による調整方向と交差する方向に位置調整可能に支持する第２および第３の位置調整部とを設けたことを特徴とする表示パネル検査用ソケットを提供する。
【００２０】
上記構成を有する表示パネル検査用ソケットにおいては、ソケット本体上でコンタクトフィルムを取り付けたフィルム取付板を第１の位置調整部により表示パネルの電極の配列方向に沿って位置調整できるとともに、第２および第３の位置調整部によって表示パネルの電極の配列方向と直交する方向に位置調整することができる。また、第２および第３の位置調整部を個別に調整できるので、フィルム取付板を表示パネルの電極の配列方向と直交する方向に平行移動させることができる他、該電極の配列方向に対するフィルム取付板の傾きを調整することもできる。したがって、ソケット本体に対し位置決めされる表示パネルに欠けや外形精度のばらつきがあっても表示パネルの電極とコンタクトフィルム上の接触子とを確実に位置合わせすることができるようになる。
【００２１】
好ましくは、前記第２および第３の位置調整部はそれぞれ、前記フィルム取付板の両側部を摺動可能に挟持する挟持部材と、該挟持部材を前記第１の位置調整部の調整方向と直交する方向に変位させるための調整つまみとを有する。
【００２２】
上記構成によれば、第１の位置調整部による調整方向に対するフィルム取付板の平行移動および傾き調整が容易な簡素な構造の表示パネル検査用ソケットを提供することができる。
【００２３】
また好ましくは、前記第１の位置調整部は前記フィルム取付板の一端部に当接可能に且つ表示パネルの電極の配列方向に沿って変位可能に設けられた当接部材と、前記フィルム取付板を付勢して該フィルム取付板と前記当接部材とを当接状態に保つためのばね付勢手段と、前記位置調節部を変位させるための調整つまみとを有する。
【００２４】
上記構成によれば、電極の配列方向に沿ったフィルム取付板の位置調整が容易な簡素な構造の表示パネル検査用ソケットを提供することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態を説明する。
【００２６】
【実施例】
図１から図１１までは本発明を液晶表示パネルの検査用ソケットに適用した場合の一実施例を示したものである。図１は表示パネルを搭載した状態を示すソケットの平面図、図２は図１に示すソケットの内部構造を示す平面図、図３（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ図１および図２に示すソケットの表示パネル押圧工程を示す断面図、図４は図１および図２に示すソケットの表示パネル押圧工程を示す説明図、図５（ａ）、（ｂ）はそれぞれ位置決め用押圧部材の平面図および側面図、図６（ａ）、（ｂ）はそれぞれ図５に示す位置決め用押圧部材の動作を示す表示パネル検査用ソケットの要部断面図、図７および図８はそれぞれ図１および図２に示すソケットのフィルム取付板用位置調整機構を示す要部断面図、図９（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図７および図８のフィルム取付板用位置調整機構に用いるスリーブの平面図、縦断面正面図および底面図、図１０（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図７のフィルム取付板用位置調整機構に用いる調節用つまみの平面図、縦断面正面図および底面図、図１１（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ図８のフィルム取付板用位置調整機構に用いる調節用つまみの平面図、縦断面正面図および底面図である。
【００２７】
はじめに図１〜図３（ａ）を参照すると、表示パネル１は通常ガラス板からなる絶縁性基板２の片面側に液晶表示部３を有するとともに、基板２の該片面側には液晶表示部３から延出した多数の電極４が基板２の側辺に沿って狭小ピッチで配列されている。図示の例では電極４は基板２の二辺にそれぞれ配置されているが、表示パネル１における電極４の配置形態は図示形態に限定されず、例えば基板２の三辺に電極が配置されていてもよい。
【００２８】
表示パネル検査用ソケットは表示パネル１を装着するためのソケット本体１１を有する。このソケット本体１１は該ソケット本体１１に装着された表示パネル１の液晶表示部３の表示品位等を観察できるように、液晶表示部３のサイズに対応する開口部１１ａを有している。また、表示パネル検査用ソケットは可撓性フィルム上に表示パネル１の電極４と接触させるための接触子１４を形成してなる複数のコンタクトフィルム１３を有している。コンタクトフィルム１３は接触子１４が表示パネル１の電極配列に対応するピッチ間隔で配列されるようにフィルム取付板１５に取り付けられており、フィルム取付板１５はソケット本体１１に対し少なくとも表示パネル１の電極４の配列方向に沿って位置調整可能に取り付けられている。なお、フィルム取付板１５の位置調整機構については後述する。
【００２９】
図２および図３（ａ）に示すように、ソケット本体１１には接触子１４の背後でコンタクトフィルム１３を弾性支持するための弾性支持体１６が取り付けられている。この弾性支持体１６は表示パネル１の電極４の配列方向に沿うように延びている。図３（ａ）において、接触子１４はコンタクトフィルム１３の上面側に配置されている。表示パネル１は電極４が形成された面を下にしてコンタクトフィルム１３上に載接される。
【００３０】
図３（ａ）〜（ｄ）に示すように、表示パネル検査用ソケットは電極４の背後（図中上）から表示パネル１を押圧するためのパネル押圧板１７を備えている。特に限定はされないが、図３（ａ）に示すパネル押圧板１７はソケット本体１１と協働して表示パネル１をサンドイッチ状に挟む形式のものである。パネル押圧板１７には表示パネル１を押圧する箇所に弾性パッド１７ａが取り付けられている。このパネル押圧板１７には案内フックピン１８が突設されており、ソケット本体１１にはこの案内用フックピン１８に当接してパネル押圧板１７をソケット本体１１に対し位置決めするためのピン案内板１９が取り付けられている。さらに、この実施例ではパネル押圧板１７にパネル用フックピン２０が案内用フックピン１８と平行に突設されており、ソケット本体１１にはこれら案内用フックピン１８およびパネル用フックピン２０を挿通させる挿通孔１１ｂ，１１ｃが形成されている。案内用フックピン１８およびパネル用フックピン２０の先端のフック部１８ａ、２０ａは、ピン案内板１９の弾性案内片１９ａの先端が案内用フックピン２０の基部に当接する位置まで両フックピン１８，２０が挿入されたときに、図３（ｂ）に示すように、ソケット本体１１の下方に突出する。
【００３１】
ソケット本体１１の図３（ａ）における下面には両フックピン１８，２０のフック部１８ａ，２０ａに弾接係合可能な板ばね片２１ａ，２１ｂを有する与圧板２１がスライド可能に設けられており、この与圧板２１をスライドさせて板ばね片２１ａ，２１ｂをフックピン１８，２０のフック部１８ａ，２０ａに弾接係合させて弾性変位させ与圧力を発生させることにより、表示パネル１に対するパネル押圧板１７の押圧力を得ることができるようになっている。なお、この実施例では、図３（ｃ）に示すように、与圧板２１をスライドさせたときにまず一方の板ばね片２１ａが案内用フックピン１８のフック部１８ａに弾接係合して与圧力を発生し、その後他方の板ばね片２１ｂがパネル用フックピン２０のフック部２０ａに弾接係合して与圧力を発生する（図３（ｄ）参照）。すなわち、この実施例においては、図４（ａ）〜図４（ｄ）にも示すように、板ばね片２１ａ，２１ｂによる与圧力を時間的にずらして発生させることができるので、与圧板２１のスライド操作がしやすくなるが、パネル用フックピン２０と上記他方の板ばね片２１ｂを省略し、案内用フックピン１８と一方の板ばね片２１ａのみで与圧力を発生させるようにしてもよい。なお、図４（ａ）は押圧前の両フック部１８ａ，２０ａと板ばね片２１ａ，２１ｂとの位置関係を示し、図４（ｂ）はピン案内板１９の押圧開始時における両フック部１８ａ，２０ａと板ばね片２１ａ，２１ｂとの位置関係を示し、図４（ｃ）はパネル押圧板１７による表示パネル１の押圧開始時における両フック部１８ａ，２０ａと板ばね片２１ａ，２１ｂとの位置関係を示し、図４（ｄ）は表示パネル１の押圧完了時における両フック部１８ａ，２０ａと板ばね片２１ａ，２１ｂとの位置関係を示す。
【００３２】
さらに、ソケット本体１１には表示パネル１を位置決めするためのパネル位置決め手段が設けられている。図２を参照すると、このパネル位置決め手段は、コンタクトフィルム１３上に載接される表示パネル１の一側面に当接するように互いに離間してソケット本体１１上に配置された２つの基準当接片２２，２３と、表示パネル１の上記一側面に隣接する他の側面に当接するようにソケット本体１１上に配置された基準当接片２４とを有し、さらにパネル位置決め手段は、表示パネル１の上記一側面と対向する側面に当接可能に且つ表示パネル１を上記基準当接片２２，２３に押しつけることができるようにソケット本体１１上に変位可能に設けられた位置決め用押圧部材２５，２６と、表示パネル１の残りの側面に当接可能に且つ表示パネル１を上記基準当接片２４に押しつけることができるようにソケット本体１１上に変位可能に設けられた位置決め用押圧部材２７と、これら３つの位置決め用押圧部材２５〜２７を基準当接片２２〜２４に向けてそれぞればね付勢するばね片２８〜３０と、これら位置決め用押圧部材２５〜２７をそれぞれ表示パネル１の側面から離間した後退位置に係止するための係止手段３１〜３３とを有している。さらに図１および図６（ａ）に示すように、ソケット本体１１にはパネル位置決め手段の上を覆うカバー部材３４がねじ止めされている。
【００３３】
図１および図２に示す基準当接片２２〜２４はピン形状をなしてソケット本体１１に固設されているが、図１２〜図１６に示す実施形態のものに置換することができる。なお図１２〜図１６に示す基準当接片２２〜２４の実施形態については後述する。
【００３４】
位置決め用押圧部材２５〜２７および係止手段３１〜３３は実質的に同一の構成を有するので、位置決め用押圧部材２６および係止手段３２について詳細に説明することとする。図５（ａ），（ｂ）および図６（ａ），（ｂ）を参照すると、上記カバー部材３４の所定位置には開口部３４ａが形成されており、係止手段３２は位置決め用押圧部材２６と一体に形成された弾性係合部材３５を有し、この弾性係合部材３５にはカバー部材３４の開口部３４ａの端縁である係止部３４ｂに弾性係合可能な段差部３５ａが形成されている。この段差部３５ａは位置決め用押圧部材２６が表示パネル１の側面から離間した後退位置にあるときにカバー部材３４の係止部３４ｂすなわち開口部３４ａの端縁に弾接係合されるように形成されている。
【００３５】
さらに、パネル押圧板１７に対向して、弾性係合部材３５には該弾性係合部材３５の段差部３５ａがカバー部材３４の係止部３４ａに弾接係合した時にカバー部材３４の開口部３４ａよりパネル押圧板１７側に突出する突出釦３５ｂが設けられている。
【００３６】
他の係止手段３１，３３も同様に位置決め用押圧部材２５，２７と一体の弾性係合部材３５を有しており、この弾性係合部材３５にはカバー部材３４の開口部３４ａの端縁すなわち係止部３４ｂに弾接係合可能な段差部３５ａと突出釦３５ｂが形成されている（図２参照）。
【００３７】
上記構成によれば、位置決め用押圧部材２５〜２７をばね力に抗して後退位置まで移動させると該位置決め用押圧部材２５〜２７に設けられた弾性係合部材３５がその弾性によりソケット本体１に設けられたカバー部材３４の係止部３４ｂに弾接係合するので、位置決め用押圧部材２５〜２７を容易に後退位置に保持することができる。したがって、表示パネル１をソケット本体１１に対し着脱する際に位置決め用押圧部材２５〜２７をそれぞれ係止手段３１〜３３によりばね片２８〜３０のばね力に抗して後退位置に係止させておくことができるので、各位置決め用押圧部材２５〜２７を後退位置に係止させた状態で表示パネル１を容易に着脱することができる。したがって、手作業による表示パネル１の着脱操作性が大きく改善されることとなる。
【００３８】
また、表示パネル１をコンタクトフィルム１３上に載接した後弾性係合部材３５をその弾性に抗してカバー部材３４の係止部３４ｂから離脱させることにより位置決め用押圧部材２５〜２７を後退位置から個別に係止解除することができるので、表示パネル１を位置決め用押圧部材２５〜２７により基準当接片２２〜２４に押しつけてソケット本体１１に対し位置決めすることができる。
【００３９】
さらに、突出釦３５ｂをカバー部材３４の上から押すことにより弾性係合部材３５をその弾性に抗してカバー部材３４の係止部３４ｂから離脱させることができるので、表示パネル１をコンタクトフィルム１３上に載接した後、作業者がこの突出釦３５ｂを押すことにより、図６（ｂ）に示すように、位置決め用押圧部材２５〜２７を後退位置から係止解除することができる。また、たとえ作業者が突出釦３５ｂを押し忘れても表示パネル１をパネル押圧板で押圧する際に突出釦がパネル押圧板で押圧されるので、位置決め用押圧部材を確実に後退位置から係止解除することができる。
【００４０】
図１７（ａ），（ｂ）、図１８および図１９（ａ），（ｂ）は上記実施例に用いられる位置決め用押圧部材２６および係止手段３２の変形例を示したものである。これらの図を参照すると、位置決め用押圧部材２６の上部においてカバー部材３４には開口部３４ａが形成されており、位置決め用押圧部材２６には開口部３４ａに臨む係合用突起２６ａが設けられている。位置決め用押圧部材２６にはばね片２９を係接させるための突起２６ｂが別個に設けられているが、ばね片２９を係合用突起２６ａに係接させて突起２６ｂを省略してもよい。
【００４１】
一方、係止手段３２は開口部３４ａを覆うようにカバー部材３４に取り付けられた係止部材本体５３を有し、この係止部材本体５３には位置決め用押圧部材２６が表示パネル１の側面から離間した後退位置にあるときに位置決め用押圧部材２６の係合用突起２６ａに係合して位置決め用押圧部材２６を該後退位置に保持するための係合片５４と、この係合片５４を係合用突起２６ａから離脱させるための押圧操作部５５とがスリット５３ａ，５３ｂを介して切り抜き形成されている。係合片５４と押圧操作部５５とは連結部５６を介して係止部材本体５３に連結されており、且つ、連結部５６を挟んでシーソー状に互いに反対方向に延びている。
【００４２】
係合片５４は位置決め用押圧部材２６が表示パネル１の側面から離間した後退位置にあるときはその先端が係合用突起２６ａの前面に係接することにより、位置決め用押圧部材２６を後退位置に保つ（図１７（ａ）参照）。そして、カバー部材３４の上方から押圧操作部５５を下方に押圧すると、係合片５４と押圧操作部５５とは連結部５６を支点にしてシーソー状に変位するので、係合片５４の先端が係合用突起２６ａの前面部から上方に離脱し位置決め用押圧部材２６を後退位置から解放する。したがって、位置決め用押圧部材２６はばね片２９のばね力により表示パネル１の側面に押しつけられる（図１７（ｂ）参照）。
【００４３】
なお、図１７（ｂ）の例では係合用突起２６ａは位置決め用押圧部材２６が表示パネル１の側面を押圧する押圧位置のときに係合片５４が係合用突起２６ａの頂部に弾接するように配置されているが、係合用突起２６ａは位置決め用押圧部材２６が表示パネル１の側面を押圧する押圧位置のときに係合片５４を通過し、係合用突起全体がその先端よりも前方に位置するように配置されていてもよい。
【００４４】
次に、図２，図７〜図１１を参照して本発明の他の特徴を説明する。
【００４５】
ソケット本体１１にはフィルム取付板１５の両端部を表示パネル１の電極の配列方向に沿って位置調整可能に支持する第１の位置調整部４２と、フィルム取付板１５の両端部近傍の両側部をそれぞれ第１の位置調整部４２による調整方向と交差する方向に位置調整可能に支持する第２および第３の位置調整部４３，４４とが設けられている。
【００４６】
図２，図７および図１０に示すように、第１の位置調整部４２はフィルム取付板１５の一端部に当接可能に且つ表示パネル１の電極の配列方向に沿って変位可能に設けられた当接部材４５と、フィルム取付板１５をその他端部より付勢して該フィルム取付板１５と当接部材４５とを当接状態に保つためのばね付勢手段４６と、当接部材４５を変位させるための調整つまみ４７とを有する。また、図２，図８および図１１に示すように、第２および第３の位置調整部４３，４４はそれぞれ、フィルム取付板１５の両端近傍の両側部を摺動可能に挟持する挟持部材４８と、該挟持部材４８を第１の位置調整部４２の調整方向と直交する方向に変位させるための調整つまみ４９とを有する。第１〜第３の位置調整部４２〜４４において、ソケット本体１１には図７及び図８に示す形状のスリーブ５０がボルト５１とナット５２により固定されており、調整つまみ４７，４９はそれぞれスリーブ５０を介してソケット本体１１に対し回動自在に取り付けられている。調整つまみ４７，４９にはそれぞれスリーブ５０の軸線に対し偏心した外周形状を有するカム部４７ａ，４９ａが設けられており、このカム部４７ａ，４９ａの外周面が当接部材４５および挟持部材４８に当接している。したがって、調整つまみ４７，４９を回すことにより第１の位置調整部４２の当接部材４５および第２および第３の位置調整部４３，４４の挟持部材４８をそれぞれ個別に変位させることができる。
【００４７】
したがって、図２，図７〜図１１に示す構成を有する表示パネル検査用ソケットにおいては、コンタクトフィルム１３を取り付けたフィルム取付板１５をソケット本体１１上で第１の位置調整部４２により表示パネル１の電極の配列方向に沿って容易に位置調整できるとともに、第２および第３の位置調整部４３，４４によって表示パネル１の電極の配列方向と直交する方向に容易に位置調整することができる。また、第２および第３の位置調整部４３，４４を個別に調整できるので、フィルム取付板１５を表示パネル１の電極の配列方向と直交する方向に平行移動させることができるだけでなく、該電極の配列方向に対するフィルム取付板１５の傾きを調整することもできる。したがって、ソケット本体１１に対し位置決めされる表示パネル１にたとえ欠けや外形精度のばらつきがあっても表示パネル１の電極とコンタクトフィルム１３上の接触子１４とを確実に位置合わせすることができるようになる。
【００４８】
次に、図１２〜図１６を参照して本発明の他の実施例について説明する。
【００４９】
図２に示す基準当接片２２〜２４はソケット本体１１に対し固設されているが、図１２および図１３（ａ），（ｂ）に示す実施例においては、基準当接片２２〜２４がソケット本体１１に突設された支持ピン３６に摺動可能に嵌合しており、また、ソケット本体１１に対し弾性支持体としてのゴム等からなる弾性リング３７により弾性支持されている。したがって、この実施例の基準当接片２２はソケット本体１１に対しパネル押圧板１７による表示パネル１の押圧方向に変位可能に且つ弾性リング３７の弾性復帰力により該押圧方向とは反対方向に復帰可能に設けられている。他の構成については図１〜１１に示す実施例と同様の構成を適用することができる。
【００５０】
図１４に示す実施例は、弾性支持体として弾性リング３７の代わりにコイルばね３８が用いられている点が図１２および図１３の実施例と異なる。
【００５１】
また、図１５に示す実施例は、基準当接片２２〜２４に表示パネル１の基板２の電極形成面（図中下面）に当接可能な当接部２２ａ〜２４ａがそれぞれ形成されている点が図１２および図１３の実施例と異なる。
【００５２】
さらに、図１６（ａ）〜（ｃ）に示す実施例においては、表示パネル１の一側面の両端の２つの角部に対応して、それぞれ基準当接片４０が設けられている。この基準当接片４０は表示パネル１の角部を形成する２つの側面に当接可能な２つの当接面部４０ａ，４０ｂをそれぞれ有しており、両当接面部３９ａ，３９ｂは略Ｕ字状の屈曲部３９ｃを介して互いに連結されている。また、各基準当接片３９は表示パネル１の基板２の電極形成面（図中下面）に当接可能な２つの当接部３９ｄを有しており両当接部３９ｄは屈曲部３９ｃ下部から互いに平行に延びている。さらに、各基準当接片３９は両当接部３９ｄからその下側に屈曲しさらに当接部３９ｄと略平行に延びるばね脚部３９ｅを有している。一方、表示パネル１の一側面の両端の角部に対応してソケット本体１１にはそれぞれ基準当接片３９の両当接面部３９ａ，３９ｂおよびを屈曲部３９ｃをパネル押圧板１７（図３，図１３〜図１５等参照）による表示パネル１の押圧方向（図６（ｃ）において紙面に垂直な方向）に摺動変位可能に支持する３つの支持ピン４０が突設されている。基準当接片３９はそのばね脚部３９ｅがソケット本体１１上に当接された状態で支持ピン４０に支持されるので、ソケット本体１１に対しパネル押圧板１７による表示パネル１の押圧方向に変位可能に且つばね脚部３９ｅの弾性復帰力により該押圧方向とは反対方向に復帰可能に設けられている。
【００５３】
図１６（ｃ）に示すように、２つの基準当接片３９は、表示パネル１の一方の角部における２つの側面が一方の基準当接片３９の両当接面部３９ａ，３９ｂに当接されるとき、表示パネル１の他方の角部においては表示パネル１の一側面のみが他方の基準当接片３９の一方の当接面部３９ａに当接するが、該他方の基準当接片３９の他方の当接面部３９ｂと表示パネル１との間に隙間が形成されるように配置されている。図６（ｃ）において矢印Ｇ１〜Ｇ３は図２に示す実施例の位置決め用押圧部材２５〜２７と同様の位置決め用押圧部材による表示パネル１の押圧方向を示す。
【００５４】
図１２〜図１６に示す基準当接片２２〜２４，３９を用いた表示パネル検査用ソケットにおいては、コンタクトフィルム１３上に載接された表示パネル１を位置決め用押圧部材２５〜２７で基準当接片２２〜２４、３９に押圧して表示パネル１を位置決めした後、表示パネル１を電極の背後からパネル押圧板１７で押圧すると弾性支持体である弾性リング３７，コイルばね３８又はばね脚部３９ｅが弾性変形して表示パネル１がパネル押圧板１７の押圧方向に変位されるが、そのとき基準当接片２２〜２４、３９を表示パネル１と一緒に変位させることができるので、基準当接片２２〜２４と表示パネル１との擦れに起因した表示パネル１の欠け発生を防止できる。また、基準当接片２２〜２４、３９の削れを防止できるので、基準当接片２２〜２４、３９の削れによる表示パネル１の位置ずれや表示パネル１の欠けなどを防止できるとともに、パネル押圧板１７による表示パネル１の押圧を少ない摩擦抵抗でスムーズに行うことができるようになる。
【００５５】
また、図１５および図１６の構成によれば、表示パネル１を電極の背後からパネル押圧板１７で押圧するときに、基準当接片２２〜２４、３９に設けられた当接部２２ａ〜２４ａ，３９ｄで表示パネル１の電極形成面側を支えることができるので、基準当接片２２〜２４，３９をより確実に表示パネル１と一緒に変位させることができる。
【００５６】
以上図示実施例に基づき本発明の主要な３つの特徴について説明したが、図示実施例は例示にすぎず、個々の特徴を個別に具現化することも容易なことである。
【００５７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、表示パネルの脱着を手作業でも容易に行うことができる表示パネル検査用ソケットを提供することができる。
【００５８】
また、表示パネルを押圧部材で押圧する際に表示パネルの欠けや基準当接片の削れや接触子に対する表示パネルの位置ずれが生じることを防止できる表示パネル検査用ソケットを提供することができる。
【００５９】
さらに、表示パネルの形状精度にばらつきや欠け等があってもソケット本体上に位置決めされる表示パネルの電極と接触子との位置合わせを確実に行うことができる表示パネル検査用ソケットを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を液晶表示パネルの検査用ソケットに適用した場合の一実施例を示す、表示パネルを搭載した状態のソケットの平面図である。
【図２】図１に示すソケットの内部構造を示す平面図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ図１および図２に示すソケットの表示パネル押圧工程を示す図１中Ａ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）はそれぞれ図１および図２に示すソケットの表示パネル押圧工程を示す説明図である。
【図５】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１の実施例に用いる位置決め用押圧部材の平面図および側面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図５に示す位置決め用押圧部材の動作を示す表示パネル検査用ソケットの図２中Ｂ−Ｂ線に沿った要部断面図である。
【図７】図１および図２に示すソケットのフィルム取付板用位置調整機構を示す図１中Ｃ−Ｃ線に沿った要部断面図である。
【図８】図１および図２に示すソケットのフィルム取付板用位置調整機構を示す図１中Ｄ−Ｄ線に沿った要部断面図である。
【図９】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図７および図８のフィルム取付板用位置調整機構に用いるスリーブの平面図、縦断面正面図および底面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図７のフィルム取付板用位置調整機構に用いる調節用つまみの平面図、縦断面正面図および底面図である。
【図１１】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図８のフィルム取付板用位置調整機構に用いる調節用つまみの平面図、縦断面正面図および底面図である。
【図１２】図１に示す実施例の基準当接片に変更を加えた本発明の他の実施例を示す表示パネル検査用ソケットの概略平面図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１２に示す実施例の動作を示す図１２中Ｅ−Ｅ線に沿った要部断面図である。
【図１４】図１２に示す実施例に更に変更を加えた他の実施例を示す図１２中Ｅ−Ｅ線に沿った要部断面図である。
【図１５】図１２に示す実施例に更に変更を加えた他の実施例を示す図１２中Ｅ−Ｅ線に沿った要部断面図である。
【図１６】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図１２に示す実施例に更に変更を加えた他の実施例を示す基準当接片の平面図、（ａ）中Ｆ方向矢視側面図およびソケットに組み込んだ状態の要部概略平面図である。
【図１７】（ａ），（ｂ）はそれぞれ位置決め用押圧部材および係止手段の変形例を示す図６（ａ），（ｂ）と類似の要部断面図である。
【図１８】（ａ），（ｂ）はそれぞれ図１７に示す位置決め用押圧部材の平面図および側面図である。
【図１９】図１７に示す係止手段の平面図である。
【符号の説明】
１    表示パネル
２    基板
１１    ソケット本体
１３    コンタクトフィルム
１４    接触子
１５    フィルム取付板
１６    弾性支持体
１７    パネル押圧板
１８，２０    フックピン
２１    与圧板
２２〜２４，３９    基準当接片
２２ａ〜２４ａ，３９ｄ    当接部
２５〜２７    位置決め用押圧部材
２８〜３０    ばね片
３１〜３３    係止手段
３４    カバー部材
３４ａ  開口部
３４ｂ    係止部
３５    弾性係合部材
３５ａ    段差部
３５ｂ    突出釦
４２    第１の位置調整部
４３    第２の位置調整部
４４    第３の位置調整部
４５    当接部材
４６    バネ付勢手段
４７，４９    調整つまみ
４７ａ，４９ａ    カム部
４８    挟持部材
４９    調整つまみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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