(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の基部と、各基部からそれぞれ同方向に突設された脚部と、前記両基部の脚部と反対側どうしを連結した連結部とを有するＵ字形ヨ−クを備え、
該ヨ−クの前記脚部をボビンの一対の筒部にそれぞれ挿入し、前記ヨ−クの両基部間に磁石を嵌め込んでなる小型プランジャにおいて、
前記ヨークの一方の基部にプランジャ取付け母材への取付け用固定具挿入穴を設けると共に、ヨークの他方の基部にボビンからの抜け出しを防止する抜け止め用係止部を設け、
前記ボビンに前記ヨークの基部と前記母材との間に介在させるひさし部を形成すると共に、該ひさし部のヨーク側の面に前記抜け止め用係止部に係止させる係止受部を形成し、かつ該ひさし部の母材側の面にプランジャ回り止め用の突起を形成した
ことを特徴とする小型プランジャ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばカメラの絞り制御やシャッタ−制御、オ−ディオ機器、ビデオ機器等におけるテ−プ回転方向制御やスタ−ト、スットプ制御、あるいは家庭電化製品その他の電源を要する機器に用いられ、ボビンにヨ−クの一部を挿通しした構造を有する小型プランジャに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来の小型プランジャの一例を示す分解斜視図、図５（Ａ）はその平面図である。このプランジャは、ボビン１と、ヨ−ク２と、磁性材でなる吸着片３と、ボビンに巻かれたコイル４と、永久磁石８とからなる。前記ヨ−ク２は一対の基部２ａと、各基部２ａからそれぞれ同方向に突設された脚部２ｂと、両基部２ａどうしを連結する連結部２ｃとからなるＵ字形をなすものであり、両基部２ａ、２ａ間に磁石８を嵌め込んでなる。
【０００３】
このプランジャは、磁石８の磁力により吸着片３を吸着しておいて、コイル４に通電して磁石８の磁束を打消す反対方向の磁束を発生させると、吸着片３がばね（図示せず）の力でヨ−ク２から引き離され、コイル４の通電を止めると、磁石８の力で再び吸着片３がヨ−ク２に吸着されるという動作を行うものである。
【０００４】
前記ボビン１は、一対の筒部１ａと、各筒部１ａの端部を連結した共通の鍔１ｂと、筒部１ａの反対側にそれぞれ形成した鍔１ｃ、１ｄと、各鍔１ｃ、１ｄにそれぞれ一体に形成され、端子６をモールドした端子取付け部１ｅ、１ｆと、各鍔１ｃ、１ｄおよび端子取付け部１ｅ、１ｆにそれぞれ一体に形成されたひさし部１ｇ、１ｈとからなり、各ひさし部１ｇ、１ｈにはそれぞれヨーク２の抜け止め用突起１ｊとねじ等の固定具５の挿入穴１ｋが設けられる。
【０００５】
前記ヨ−ク２の脚部２ｂは前記ボビン１の筒部１ａに挿入され、また、図５（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である図５（Ｂ）に示すように、ボビン１のひさし部１ｇの母材７側の面に形成した係止突起１ｊを、ヨ−ク２の回り止め穴２ｆに弾発的に係止することにより、ヨ−ク２の脚部２ｂがボビン筒部１ａから抜け出ることが防止される。吸着片３も筒部１ａへ反対側から挿入される。
【０００６】
母材７は基板やシャーシ等でなるものであり、該母材７には前記回り止め用穴２ｆに嵌合する突起７ａおよびねじ穴７ｂが設けてある。１０は母材７とヨ−ク２との間の隙間を埋めるために介在させるスペ−サ−であり、該スペ−サ−１０は、非磁性材でなり、前記突起７ａを挿通する穴１０ａと固定具５を挿通する穴１０ｂを有する。
【０００７】
このプランジャは、ヨ−ク２の固定具挿入穴２ｅおよびスペ−サ１０の穴１０ｂに固定具（ねじ）５を挿通して母材７のねじ穴７ｂにねじ込んで固定する。このとき、同時に、母材７に設けた突起７ａがスペーサ１０の穴１０ａを通してヨーク２の回り止め用穴２ｆに挿入されて回り止めされる。
【０００８】
図５（Ｃ）はこのプランジャの別の取付け例であり、前記スペーサー１０の代わりに、母材７に絞り加工により隆起部７ｄを形成すると共に、隆起部７ｄに前記回り止め用穴２ｆに嵌合する突起７ｅをバーリング加工により形成したものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、従来構造においては、ボビン１のひさし部１ｇ、１ｈと母材７との間にヨーク２を挟んでプランジャ１１を固定しているので、図５（Ｂ）の場合にはスペーサ１０が必要となり、部品点数が増加するという問題点がある。
【００１０】
また、図５（Ｃ）の場合にも、絞り加工による隆起部７ｄを設け、その上に突起７ｅをバーリング加工等によって設けなければならず、絞り加工による隆起部７ｄを含めたこれらの母材７への加工が難しい上、特に図５（Ｄ）に示すように、母材７のコーナー部へのこのプランジャ１１の取付けが必要となった場合において、絞り加工により隆起部７ｄを設けることができず、その結果、プランジャ搭載箇所に制約を生じるという問題点がある。
【００１１】
また、図５（Ｃ）に示すように、絞り加工により隆起部７ｄを形成すると、プランジャ１１の搭載面の平面度が出しにくく、搭載面の高さや取付け位置等の寸法精度を維持することが困難であるという問題点がある。
【００１２】
本発明は、上記した実状に鑑み、プランジャを取付けるための母材の加工が容易となり、かつ取付け精度を向上させることが可能となると共に、部品点数の増加を防止しうる小型プランジャを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、一対の基部と、各基部からそれぞれ同方向に突設された脚部と、前記両基部の脚部と反対側どうしを連結した連結部とを有するＵ字形ヨ−クを備え、該ヨ−クの前記脚部をボビンの一対の筒部にそれぞれ挿入し、前記ヨ−クの両基部間に磁石を嵌め込んでなる小型プランジャにおいて、
前記ヨークの一方の基部にプランジャ取付け母材への取付け用固定具挿入穴を設けると共に、ヨークの他方の基部にボビンからの抜け出しを防止する抜け止め用係止部を設け、
前記ボビンに前記ヨークの基部と前記母材との間に介在させるひさし部を形成すると共に、該ひさし部のヨーク側の面に前記抜け止め用係止部に係止させる係止受部を形成し、かつ該ひさし部の母材側の面にプランジャ回り止め用の突起を形成した
ことを特徴とする。
【００１４】
【作用】
本発明は、上述のように、ボビンのひさし部を、ヨークよりも母材側に設けたので、従来必要とされたスペーサーあるいは隆起部の役目をひさし部によって代用させることができ、その結果、スペーサーや隆起部を設ける必要がなく、また、ひさし部の母材側の面に回り止め用突起を設けたので、母材側には穴や溝等を設ければよく、母材の加工が容易となり、かつ隆起部や突起を形成する場合に比較してプランジャ取付け位置の制約が緩和されると共に、プランジャ搭載面の平面精度が向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のプランジャの一実施例を示す分解斜視図、図２はその平面図、図３はその取付け構造を示す側面断面図である。図１ないし図３において、図４、図５と同じ符号は等価機能を有する部品あるいは部分を示す。
【００１６】
図１、図３に示すように、ヨーク２の一方の基部２ａにプランジャ取付け母材への取付け用固定具５の挿入穴２ｅを設けると共に、他方の基部２ａには抜け止め用係止部２ｆを設ける。
【００１７】
一方、ボビン１には、ヨーク２の基部２ａと母材７との間に介在させるひさし部１ｍ、１ｎを形成すると共に、一方のひさし部１ｍのヨーク２側の面に前記突起からなる係止受部１ｐを形成し、かつ該ひさし部１ｍの母材７側の面にプランジャ回り止め用の突起１ｑを形成する。
【００１８】
このプランジャは、ヨ−ク２の脚部２ｂをボビン１の筒部１ａに押し込んで合体させる。この押し込みの際に、ヨーク２の基部２ａは、係止受部１ｐ上をひさし部１ｍが撓むことにより圧接した状態で摺動し、最終的には係止部２ｆに係止受部１ｐが嵌合して抜け止めされ、合体する。このとき、図２に示すように、ヨーク２の固定具挿入穴２ｅはひさし部１ｎの固定具挿入穴１ｋに合致する。
【００１９】
一方、母材７にはねじ穴７ｂと回り止め用穴７ｆを設けておき、プランジャ取付けの際には、前記ヨーク２の基部２ａの穴２ｅとひさし部１ｎの穴１ｋをねじ穴７ｂに合わせ、かつ回り止め用突起１ｑを母材７の回り止め用穴７ｆに嵌合し、固定具５を穴２ｅ、１ｋに挿入してねじ穴７ｂにねじ込むことにより、プランジャを母材７に固定し、かつプランジャを回り止めする。
【００２０】
なお、本発明は、母材７が基板である場合や、部品が母材７の両面に搭載される場合にも用いられるが、本例においては、母材７がシャーシであって、片面にもに部品が搭載される場合について示しており、図３に示すように、該母材７に、鍔１ｃ、１ｄおよび１ｂとその間のコイル４の部分を挿入する穴７ｈを設けることにより、コイル４と母材７との対面を避け、また、鍔１ｂ〜１ｄは母材裏面（部品搭載面の反対側の面）７ｘから突出させない構造としている。また、このような構造とすれば、ひさし部１ｍ、１ｎの厚みｈを、鍔１ｂ〜１ｄの高さＨに対して相対的に設定することにより、鍔１ｂ〜１ｄが母材７の裏面７ｘから突出しない構造が実現できる。
【００２１】
上記実施例においては、ヨーク２の基部２ａに設ける係止部２ｆが透穴からなる例を示しているが、めくら穴あるいは凹部またはヨーク２の端面であってもよい。また、ひさし部１ｍに穴または凹部からなる係止受部を設け、ヨーク２の基部２ａに突起からなる係止部を設けてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
請求項１によれば、ボビンのひさし部をヨークより母材側に設け、該ひさし部の母材側に回り止め用の突起を設けたので、プランジャの回り止めのためには母材側には穴や溝等を設ければよく、母材に隆起部や突起を設ける必要がないので、プランジャを母材に取付けるための母材の加工が容易となり、また隆起部を設ける場合に比較してプランジャ取付け位置の制約が緩和されると共に、プランジャ搭載面の平面精度ひいては取付け精度を向上させることが可能となる。また、スペーサー等が不要となるので、部品点数を増加させることもなく、コスト低減に寄与しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプランジャの一実施例を示す分解斜視図である。
【図２】本実施例の平面図である。
【図３】本実施例の側面断面図である。
【図４】従来のプランジャを示す分解斜視図である。
【図５】（Ａ）は図４の従来例を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＥ−Ｅ断面図、（Ｃ）は従来の他の例を示す断面図、（Ｄ）はプランジャの配置例を示す平面図である。
【符号の説明】
１：ボビン、１ａ：筒部、１ｂ〜１ｄ：鍔、１ｋ：固定具挿入穴、１ｍ、１ｎ：ひさし部、１ｐ：係止受部、１ｑ：回り止め用突起、２：ヨーク、２ａ：基部、２ｂ：脚部、２ｃ：連結部、２ｅ：固定具挿入穴、２ｆ：抜け止め用係止部、３：吸着片、４：コイル、５：固定具、６：端子、７：母材、７ｂ：ねじ穴、７ｆ：回り止め用穴、８：磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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