(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継手本体のフレキシブル管挿入空間内に、フレキシブル管の外周と密接する内径を有し前記空間の端部壁面と当接する端面を流体圧受面とし該流体圧受面にはシールパッキンの内径より突出する突出部を形成した筒状のシールパッキン及びシールパッキンとの間にロックリング受を挟んでロックリングを摺動可能に設け、ロックリングは内径の最大値をフレキシブル管の最大径より大きく、かつ、その径を縮少可能とし、かつ、フレキシブル管挿入空間内に設けたテーパー面と、該テーパー面に合致するロックリングの傾斜をした外周縁とよりなり、テーパー面にロックリング外周縁が当節した状態でロックリングが移動することでロックリング内径を縮少するロックリング内径縮少手段を設けてなることを特徴とするフレキシブル管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気体液体等の流体を導く為のフレキシブル管をワンタッチで接続する為のフレキシブル管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレキシブル管の外径より大なる内径を有し、内径寸法を縮少したときに内周面に突出した係合突部をフレキシブル管の環状各部に当接する係合リングを有する管継手において、フレキシブル管を同管継手に挿入したときに、フレキシブル管によって押圧された管継手内部部材の動きによって圧縮されたスプリングを開放することにより、その弾発力を基に係合リングを縮径するフレキシブル管継手が開発されているが、管継手内にフレキシブル管を挿入したとき、フレキシブル管によって押圧された継手内部の動きを伝え、係合リングの径を縮少する動作を行なうフレキシブル管継手内部材が、前記スプリングを含め多くの部品点数となり、かつ、該部の構成も複雑となっていた。
【０００３】
また、フレキシブル管は、屈曲性を持たせる為に、大径部分と短径部分とが交互に連続し管の周面が波状の連続となる形状をしているために、管継手内周面との間のシール性に満足できない問題を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の点に鑑みて、管継手にワンタッチ式にフレキシブル管を挿入したときに、管継手とフレキシブル管との密着性を高めることが出来、かつ、フレキシブル管と管継手とを密着固定するための管継手部材の構造を簡素化することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のフレキシブル管継手は、継手本体のフレキシブル管挿入空間内に、フレキシブル管の外周と密接する内径を有し前記空間の端部壁面と当接する端面を流体圧受面とし該流体圧受面にはシールパッキンの内径より突出する突出部を形成した筒状のシールパッキン及びシールパッキンとの間にロックリング受を挟んでロックリングを摺動可能に設け、ロックリングは内径の最大値をフレキシブル管の最大径より大きく、かつ、その径を縮少可能とし、かつ、フレキシブル管挿入空間内に設けたテーパー面と、該テーパー面に合致するロックリングの傾斜をした外周縁とよりなり、テーパー面にロックリング外周縁が当節した状態でロックリングが移動することでロックリング内径を縮少するロックリング内径縮少手段を設けてなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面と共に次に説明する。
図１は、本発明フレキシブル管継手１の断面を示すものである。フレキシブル管継手１の主体は筒状をなした第１本体２と第２本体３とよりなり、第１本体２と第２本体３とはそれぞれの端部に設けられた螺合部４で一体に結合されている。第１本体２には導管５を螺合する螺合部６が設けられている。
【０００７】
第１本体２の第２本体３側には第１，第２本体２，３の軸線Ｃ方向に延びる筒状の拡大内径部７を構成し、その最奥部を拡大内径部７の端部壁面８としている。拡大内径部７にはシールパッキン９を摺動自在に挿入している。シールパッキン９は、フレキシブル管継手１の軸線Ｃを通る断面がコ字形の筒状をなし、端面１０の中央には流体が通過する導通孔１１を設けている。そして、シールパッキン９の筒状体をなす主体部分から導通孔１１に向けて端面１０の一部を含む突出部１２を形成している。シールパッキン９は弾力性を有する材質であることが好ましく、例えば、エチレンプロピレン三量体（ＥＰＤＭ）を材料とするものが適している。
【０００８】
第１本体２と螺合する第２本体３も筒状体よりなり、第２本体の端部には第１本体２と一体に螺合する螺合部４を有し、該螺合部４の内側には拡大内径部１３及びそれよりも小径の傾斜内径部１４を隣接して設ける。傾斜内径部１４は拡大内径部１３に接している部分を最大内径とし、それより遠ざかるに従って内径を漸次短くし、最大内径と最小内径との間にテーパー面１５を形成している。１６は傾斜内径部１４の端部壁面である。前記第１，第２本体２，３の拡大内径部７，１３及び傾斜内径部１４の中央部分は、フレキシブル管挿入空間１７と一致している。
【０００９】
拡大内径部１３内には、ロックリング１８及びロックリング受１９を配する。ロックリング１８は、一部に切除部２０を有するＣ字形の偏平環状体で、切除部２０の存在によりその外径を拡大し又は切除部２０の間隔をなくするまで縮少することが出来るようにし、内周縁２１には環状体の中心方向を向く切欠２２を複数（図示の例では８個所）設けることにより、前記ロックリング１８の外径の拡大縮少を容易としている。環状のロックリング１８の外周縁２３は、軸線Ｃに対して１５°傾斜させている。この角度は前記したフレキシブル管継手１の第２本体３の傾斜内径部１４のテーパー面１５の傾斜角と一致させている。また、ロックリング１８の外周縁２３に続くロックリング側面２４は、同面２４を含む仮想面が軸線Ｃと直交するようにし、ロックリング１８が外径を縮少したとき外周縁２３と前記テーパー面１５とが密接し、ロックリング側面２４と傾斜内径部１４の端部壁面１６とが当接するよう構成している。
【００１０】
次に、フレキシブル管Ｆの固定作用について次に説明する。
先ず第２本体３のフレキシブル管挿入空間１７に図１のＡに示す如くフレキシブル管Ｆを挿入し、フレキシブル管Ｆの先端部２５を環状のロックリング１８に通す。フレキシブル管Ｆは大径部２６と小径部２７とを交互に配しているが、このときフレキシブル管Ｆは先端部２５を小径としてあるためロックリング１８の環内を支障なく通り、フレキシブル管Ｆの径が次第に大きくなるとロックリング１８の内周縁はフレキシブル管Ｆによって切欠２２の部分が押し拡げられ大径部２６を通過させる。次にフレキシブル管Ｆは次第に外径が小さくなりロックリング１８は小径部２７と接し、外周縁２３の径も最小となる。これを繰り返し、フレキシブル管Ｆがフレキシブル管挿入空間１７に挿入されるとフレキシブル管Ｆはシールドパッキン９に当接する。シールドパッキン９はその外径がフレキシブル管Ｆの大径部２６の外径より若干小さいが、弾力性を有する材質の為、両者は互いに密着しシールド性を高める。そして、フレキシブル管Ｆの先端がシールドパッキン９の突出部１２に当接し、シールドパッキン９をフレキシブル管継手１の第１本体の端部壁面８に押し当てる。
【００１１】
上記のフレキシブル管Ｆの先端２５がシールドパッキン９の突出部１２に当接し、シールドパッキン９をフレキシブル管継手１の第１本体２の端部壁面８に押し当てたとき、図１Ｂに示す如くロックリング１８の内周縁２１は、フレキシブル管Ｆの小径部２７と係合するように構成する。図示の例ではフレキシブル管Ｆの先端２５から３つの大径部２６を経てその次の小径部２７とロックリング１８が当接するが、あらかじめ幾つの大径部２６を経て所定の挿入長となるかを決めておけば、ロックリング１８を大径部２６が通過するときの手答えで所定長の挿入が出来たか否か判断できる。上記のロックリング１８の内周縁２１とフレキシブル管Ｆの小径部２７との係合時にロックリング１８は、その外周縁２３の外径を図１Ｂに示す如く縮めているため、ロックリング１８の一方の外周縁２３は第２本体３のテーパー面１５と対向することが出来る。ここでフレキシブル管Ｆを挿入時とは逆に、図１において右方向に若干引くとロックリング１８の外周縁２３はテーパー面１５と密接しテーパー面１５によってロックリング１８は更に径を縮少する方向に付勢され、ロックリング１８の内周縁２１はフレキシブル管Ｆの小径部２７と当接しあたかも楔状にフレキシブル管Ｆをその外周から強固に保持することになる。
【００１２】
更に、前記フレキシブル管Ｆを前述の如く図１右方向に引くことによりシールパッキン９の端面１０と、第１本体２の端部壁面８との間に間隙２８が生じる（図１Ｃ参照）。この状態で導管５或いはフレキシブル管Ｆを通してフレキシブル管継手１に流体が送られると、拡大内径７内において流体の圧力がシールパッキン９の端面１０を押すことになり、シールパッキン９の上記押圧力はロックリング受１９を介してロックリング１８に伝えられ、ロックリング１８の側面２４と第２本体３の傾斜内径部１４の端部壁面１６とは圧着する。このとき同時にシールパッキン９に先端を挿入しているフレキシブル管Ｆも、シールパッキン９の突出部１２を介して右方向への付勢力を受けることになり、フレキシブル管Ｆの大径部２６は一層シールパッキン９との密接力を高めシール性を高めることになる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明にあっては、フレキシブル管を固定する手段として継手本体のフレキシブル管挿入空間内にシールパッキン及びロックリングを設け、ロックリングの内径を縮少する手段を用いてロックリングの径を縮少して、フレキシブル管をロックリングにより把持固定しているために、必要とする構成部材が極めて少なくてすむという効果を有する。
【００１４】
本発明にあっては、ロックリングの縮径動作がロックリングの外周縁と継手本体のテーパー面との接触で行われるようにしたために、ロックリングの継手本体の軸方向への移動のみでフレキシブル管の把持が強固に行えるという効果を生ずる。
【００１５】
本発明にあっては、ロックリングの継手本体の軸方向への移動に際して、ロックリングにロックリング受を介して当接するシールパッキンの端面に流体水圧を受けるために、ロックリングと継手本体のテーパー面との当接に、より圧力が加えられ、かつ、常にその圧力は、流体圧により加えられていることになるので、一旦フレキシブル管の小径部に係合したロックリングが該部から外れるような事態は生じない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明フレキシブル管継手の縦断側面を示し、Ａはフレキシブル管挿入によりロックリングの内径を拡大した状態を、Ｂは最奥にまでフレキシブル管を挿入した状態を、Ｃはそれを若干引き戻した固定状態をそれぞれ示す。Ｂ，Ｃは軸線方向に半裁して示す。
【図２】ロックリングを示しＡは正面図、Ｂは図ＡのＢ−Ｂ線切断端面図。
【図３】シールパッキンを示し、Ａは正面図、Ｂは図ＡのＢ−Ｂ線断面図。
【符号の説明】
１  フレキシブル管継手
２  第１本体
３  第２本体
４  螺合部
５  導管
６  螺子部
７  拡大内径部
８，１６  端部壁面
９  シールパッキン
１０  端面
１１  導通孔
１２  突出部
１３  拡大内径部
１４  傾斜内径部
１５  テーパー面
１７  フレキシブル管挿入空間
１８  ロックリング
１９  ロックリング受
２０  切除部
２１  内周縁
２２  切欠
２３  外周縁
２４  側面
２５  フレキシブル管の先端
２６  大径部
２７  小径部
２８  間隙
Ｃ  軸線
Ｆ  フレキシブル管
【図１】
0003573136.tif 000002
【図２】
0003573136.tif 000003
【図３】
0003573136.tif 000004