(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管路の所要箇所を部分的に補修する既設管路の部分補修工法において、
前記既設管路の端部開口部より管内にライニングピグ，必要量のライニング樹脂，樹脂搬送ピグとを順次導入し、該樹脂搬送ピグより後段に、一端が前記開口部に固定された内張りチューブを裏返しに反転させた状態で管内に挿入し、
前記内張りチューブ内に流体圧を付加し、その加圧作用によりチューブの反転折返し部を管内に沿って前進させると共に、該チューブの反転折返し部にて前記ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを管路の所要箇所まで移送し、
移送完了後に前記内張りチューブを回収すると共に、前記ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを前記開口部側へ向けて移動させ、前記管路の所要箇所にライニング膜を形成するようにしたことを特徴とする既設管路の部分補修工法。
【請求項２】
作業区間となる一方側に第１開口部と他方側に第２開口部とを有する既設管路に対し、前記作業区間内に生起する漏洩箇所を補修する既設管路の部分補修工法において、
前記第２開口部に、前記作業区間内に所要の圧力を付加するポンプ手段と，前記作業区間内の圧力を検出する圧力検出手段とを気密に連通し、
前記第１開口部より管内にライニングピグ，必要量のライニング樹脂，樹脂搬送ピグとを順次導入し、該樹脂搬送ピグより後段に、一端が第１開口部に固定された可撓性チューブを裏返しに反転させた状態で管内に挿入し、
前記内張りチューブ内に流体圧を付加し、その加圧作用によりチューブの反転折返し部を管内に沿って順次前進させると共に、該チューブの反転折返し部にて前記ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを前記第１開口部側から第２開口部側へ向けて前記作業区間内を順次移動させ、
作業区間決定後に、前記ポンプ手段を駆動し、前記作業区間内に所定の圧力を付加し、
前記圧力検出手段により管路内の気密が確認された後、前記内張りチューブを回収すると共に、前記ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを前記第１開口部側へ向けて移動させ、前記漏洩箇所付近にライニング膜を形成するようにしたことを特徴とする既設管路の部分補修工法。
【請求項３】
上記樹脂搬送ピグは、少なくと管路内径より大きい外径を有し、変形自在なスポンジ材で形成されていることを特徴とする請求項１，２記載の既設管路の部分補修工法。
【請求項４】
上記チューブには、既設管内への挿入量が検出できる挿入量検出手段が設けられていることを特徴とする請求項１，２記載の既設管路の部分補修工法。
【請求項５】
上記チューブは、柔軟性を有するエラストマ層で形成されている一層構造のチューブであることを特徴とする請求項１，２，３記載の既設管路の部分補修工法。
【請求項６】
上記ライニングピグと上記樹脂搬送ピグとは可撓性を有する連結材で連結されていることを特徴とする請求項１，２記載の既設管路の部分補修工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、既設管路の特定部分に、樹脂ライニング膜を形成して補修する既設管路の部分補修工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、長年の敷設により腐食している管路の更生修理工法として様々な工法が提案されている。このような工法の一例として、例えば既設管路全長に亘って、樹脂ライニングを施し、管路内壁面に樹脂ライニング膜を形成する工法や、管路内に内張りチューブを導入して、管路内壁面にチューブ層を設ける等の工法がある。
【０００３】
しかしながら、上述した工法はいずれも管路の所定箇所に開口部を設け、この開口部から補修が開始される。しかし、住宅事情または道路事情から補修したい箇所の付近に作業用の開口部を設けられることは少なく、腐食箇所以外の健全な管路を含めて補修していることが多い。この場合、樹脂またはチューブの大半が無駄になってしまい、作業コストが割高になってしまう。
【０００４】
上述のような不具合を解消する工法として、管路の開口部より樹脂供給ホースを備えた樹脂噴射ノズルを管路内に挿入し、該ノズルを管路内の所要箇所（腐食箇所）まで移動させ、その後ノズルより樹脂を管路内壁面に吹き付けて補修する工法が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の工法の場合、ノズルを移動させる距離が長距離の場合、樹脂供給ホースの長さに限界があり、ノズルを管路内の所要箇所（腐食箇所）まで移動できない問題点がある。
さらに、挿通する管路にエルボ等の曲がり部が多い場合に、ノズルが曲がり部に引掛かってしまい、挿通性に問題がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解決するために案出されたものであり、管路の所要箇所（腐食箇所）に必要量の樹脂を搬送させ、該必要個所にライニング樹脂膜を形成する既設管路の部分補修工法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明は、既設管路の所要箇所を部分的に補修する既設管路の部分補修工法において、
前記既設管路の端部開口部より管内にライニングピグ，必要量のライニング樹脂，樹脂搬送ピグとを順次導入し、該樹脂搬送ピグより後段に、一端が前記開口部に固定された内張りチューブを裏返しに反転させた状態で管内に挿入し、
前記内張りチューブ内に流体圧を付加し、その加圧作用によりチューブの反転折返し部を管内に沿って前進させると共に、該チューブの反転折返し部にて前記ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを管路の所要箇所まで移送し、移送完了後に前記内張りチューブを回収すると共に、前記ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを前記開口部側へ向けて移動させ、前記管路の所要箇所にライニング膜を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００８】
また、作業区間となる一方側に第１開口部と他方側に第２開口部とを有する既設管路に対し、前記作業区間内に生起する漏洩箇所を補修する既設管路の部分補修工法において、
前記第２開口部に、前記作業区間内に所要の圧力を付加するポンプ手段と，前記作業区間内の圧力を検出する圧力検出手段とを気密に連通し、
前記第１開口部より管内にライニングピグ，必要量のライニング樹脂，樹脂搬送ピグとを順次導入し、該樹脂搬送ピグより後段に、一端が第１開口部に固定された可撓性チューブを裏返しに反転させた状態で管内に挿入し、
前記内張りチューブ内に流体圧を付加し、その加圧作用によりチューブの反転折返し部を管内に沿って順次前進させると共に、該チューブの反転折返し部にて前記ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを前記第１開口部側から第２開口部側へ向けて前記作業区間内を順次移動させ、
作業区間決定後に、前記ポンプ手段を駆動し、前記作業区間内に所定の圧力を付加し、
前記圧力検出手段により管路内の気密が確認された後、前記内張りチューブを回収すると共に、前記ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを前記第１開口部側へ向けて移動させ、前記漏洩箇所付近にライニング膜を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
さらに、上記樹脂搬送ピグは、少なくと管路内径より大きい外径を有し、変形自在なスポンジ材で形成されていることを特徴とする。
【００１０】
またさらに、上記チューブには、既設管内への挿入量が検出できる挿入量検出手段が設けられ、該チューブは、柔軟性を有するエラストマ層で形成されている一層構造のチューブであることを特徴とする。
【００１１】
さらにまた、上記ライニングピグと上記樹脂搬送ピグとは可撓性を有する連結材で連結されていることを特徴とする。
【００１２】
【作用】
上述した請求項１記載の部分補修工法によれば、ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを、内張りチューブの管路内進行に伴う押作用よって管路内の所要箇所（腐食箇所）まで搬送するようにしている。
この際、前記内張りチューブは、管路内への挿通性がよく、特にエラストマ層で形成されている一層構造のチューブを用いた場合には、柔軟性に富むことから、エルボ等の曲がり部の多い管路に対しても十分な挿通性を有するため、ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを適正に移送することができる。さらにチューブに挿入量検出手段を設けた場合、ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグの位置を把握することができ、該ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを腐食箇所まで正確に移送することができる。
【００１３】
そして、移送終了後に前記内張りチューブを回収するが、この際、前記樹脂搬送ピグ及び樹脂は管路内面に気密に密着しているため、チューブ回収に伴い搬送ピグとチューブとの間には負圧が生起する。
そのため、チューブを回収すると、ライニング樹脂，樹脂搬送ピグは開口部側へ移動するようになり、前記搬送ピグに連結材で連結されているライニングピグの移動によって管路内壁面，すなわち腐食箇所にライニング樹脂膜を形成する。
その結果、非開削にて腐食箇所を補修することができる。
【００１４】
また、請求項２記載の部分補修工法によれば、第２開口部側に、作業区間内に所要の圧力を付加するポンプ手段と，前記作業区間内の圧力を検出する圧力検出手段とを気密に連通し、ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを進行・停止と順次移送させる。
そして進行を停止させた時点で、前記ポンプ手段を駆動して作業区間内に所要の圧力を付加させる。そのため、ライニング樹脂または樹脂搬送ピグが作業区間内に生起している漏洩箇所を塞ぐと、作業区間内は気密になるため、該作業区間内の圧力が下降がなくなる。これを圧力検出手段にて検知し、チューブを回収すると共に、ライニングピグ，ライニング樹脂，樹脂搬送ピグを回収し、漏洩箇所付近にライニング樹脂膜を形成する。その結果、漏洩検知と漏洩箇所の補修とを同時に行うことができるようになる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明の第１実施例を図１を用いて説明する。
図において、符号１は、地下に埋設されている既設管路であり、該管路１には、地上に露出している開口部１ａが設けられており、また該管路１に生起している腐食箇所または漏洩箇所ｈを部分的に補修するようにしている。
【００１６】
上記管路の部分修理を行うに際し、まず図１に示すように、樹脂注入装置９を管路１の開口部１ａに接続できるように用意すると共に、チューブ送出／収納装置１０を同じ開口部１ａに接続できるように準備しておく。また、流体注入制御装置１２と、流体ポンプ１３と、流体タンク１５とをチューブ送出／収納装置１０に順次直列に接続させておく。
【００１７】
上記樹脂注入装置９には、管内補修用のライニング樹脂Ａが予め入っているが、上記チューブ送出／収納装置１０には、柔軟性および遮水性を有し平状でリール（図示せず）に巻回されたチューブ６が収納されている。該チューブ６は、柔軟性を有するエラストマ層（例えばポリウレタン層）で形成されている一層構造のチューブである。また、流体タンク１５には、所要量の流体例えば水Ｂが入っている。
【００１８】
上述した設備構成を用いて、非開削による本発明の第１実施例の部分補修工法を実施する作業を次のように説明する。
まず、前記管路１内における腐食箇所または漏洩箇所ｈの位置を、地上探査等の既存の検査技術等を用いて検出しておく。
【００１９】
そして管路１の内径より若干小さい直径を有するライニングピグ３を開口部１ａより管路１内に挿入し、次に樹脂注入装置９を利用し、必要量，すなわち部分的にライニングを行うのに必要なライニング樹脂Ａを開口部１ａより管内にプラグ状に注入する。そして、管路１の内径よりやや大きい直径を有し，スポンジ等の弾力材質で作られた樹脂搬送ピグ５を、樹脂Ａの直後に位置させるように開口部１ａより管路１内に挿入する。ここで、ライニングピグ３と樹脂搬送ピグ５は可撓性の連結材２により相互に連結されている
【００２０】
その後、チューブ送出／収納装置１０を、その接続部１１を介して管路１の開口部１ａに接続しておく。ここで図２に示すように、チューブ６の一端６ａを折り返して接続部１１の一端側１１ａに固定しているので、後方からの流体圧力Ｆによりチューブ６は、裏返されながら既設管路１へ反転進行できるようになっている。
【００２１】
次に、流体ポンプ１３を稼働することによって、流体タンク１５の流体例えば水Ｂが流体注入制御装置１２を介してチューブ送出／収納装置１０に注入される。この流体圧力によりチューブ６は、チューブ送出／収納装置１０から順次送出されて管路１内に沿って反転進行する。この際、前記チューブ６は、柔軟性に富むエラストマ層で形成されている一層構造であるため、管路１内への挿通性がよく、特に、エルボ等の曲がり部でも適正に挿通して、管路１内を反転進行していく。
【００２２】
図１の拡大部に示すように、内張りチューブ６が管路１で反転進行しているとき、チューブ６の反転折り返し部６ｂが樹脂搬送ピグ５を介してライニング樹脂Ａ及びライニングピグ３を前方へ押していくことになり、樹脂搬送ピグ５，ライニング樹脂Ａ，ライニングピグ３は、開口部１ａ側から移送されるようになる。またこの際、チューブ６に計測目盛を付しているので、管内に導入されたチューブ６の反転折返し部６ｂの位置、すなわち管内に反転導入されたチューブ６の管内挿入長さを外部から把握することができるので、樹脂搬送ピグ５，ライニング樹脂Ａ，ライニングピグ３の位置を把握することができ、該樹脂搬送ピグ５，ライニング樹脂Ａ，ライニングピグ３を予め検知されている腐食箇所または漏洩箇所ｈの位置まで正確に移送する。
【００２３】
そして移送終了後に、流体タンク１５と流体ポンプ１３と流体注入制御装置１２とをチューブ送出／収納装置１０から取り外す。そして流体回収タンク１６と吸引ポンプ１８とを直列にチューブ送出／収納装置１０に順次接続させておく。次に、吸引ポンプ１８を稼働させると共に、チューブ６を巻回するリール（図示せず）を逆転させることで、管内に反転挿入されたチューブ６は、管内より上記と逆の方向に反転させながら管外へ順次回収されてリールに巻回される。そのとき、流体Ｂがチューブ６内より排出されて、流体回収タンク１６に回収される。
【００２４】
ここでチューブ６を回収する際、前記樹脂搬送ピグ５及びライニング樹脂Ａは管路１内面に気密に密着しているため、チューブ６の回収に伴い搬送ピグ５とチューブ６との間には負圧が生起する。
そのため、チューブ６を回収すると、ライニング樹脂Ａ，樹脂搬送ピグ５は、前記負圧に起因して第一開口部１ａ側へ移動するようになり、前記搬送ピグ５に連結材２で連結されているライニングピグ３も第一開口部１ａ側へ移動するようになる。その結果、ライニング樹脂Ａはライニングピグ３によってライニングされることになり、管路１の内壁面，すなわち腐食箇所にライニング樹脂膜を形成する。
【００２５】
次に本発明の第２実施例を図４を用いて説明する。
本第２実施例は、既設管路１内に生起する腐食箇所ｈの特定と、該腐食箇所ｈの補修とを同時に行う部分補修工法であり、第１実施例と同部材には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
図に示すように、第１実施例と同様に、樹脂注入装置９を管路１の第１開口部１ａに接続できるように用意すると共に、チューブ送出／収納装置１０を同じ開口部１ａに接続できるように準備しておく。また、流体注入制御装置１２と、流体ポンプ１３と、流体タンク１５とをチューブ送出／収納装置１０に順次直列に接続させておく。
【００２７】
また、管路他端側の第２開口部１ｂには、バルブ１９を備えた連通管１８を接続させる。連通管１８の他端側は、圧力計１７およびオリフィス弁２０を備えた圧力検出手段１６に接続させ、該圧力検出手段１６の一側には、所要の空気圧を付加するエアポンプ１５を連通させる。そして前記エアポンプ１５によって作業区間内に所要の圧力を付加できるようにし、さらに圧力計１７にて該作業区間内の圧力を測定できるようにしている。
【００２８】
上述した設備構成を用いて、漏洩検知を兼ねた部分補修工法を実施する作業を次のように説明する。
【００２９】
まず、上述した第１実施例と同様に、ライニングピグ３を第１開口部１ａより管路１内に挿入し、次に樹脂注入装置９を利用し、所要量のライニング樹脂Ａを第１開口部１ａより管内にプラグ状に注入する。そして、樹脂搬送ピグ５を、樹脂Ａの直後に位置させるように第１開口部１ａより管路１内に挿入する。ここで、ライニングピグ３と樹脂搬送ピグ５は可撓性の連結材２により相互に連結されている。
【００３０】
次に第１開口部１ａにチューブ送出／収納装置１０を連結し、流体ポンプ１３を稼働してチューブ６に流体圧Ｐ２を付加して、該チューブ６を管路１内へ反転進行させる。ここで進行させる方法として、例えばチューブを５０ｃｍ進行させて一旦停止させ、気密試験を行い、再び５０ｃｍ進行させるようにチューブを順次進行させるようにしている。
そしてチューブを停止させた後に、前記エアポンプ１５を稼働して作業区間内に圧力Ｐ１を付加する。
また、Ｐ１＜Ｐ２の関係になるように、圧力検出手段１６及び流体注入制御装置１２を調整し、チューブ６が管路１内を適正に反転進行させるようにする。
【００３１】
このようにチューブ６を反転進行させながら、ライニングピグ３，ライニング樹脂Ａ，樹脂搬送ピグ５を第１開口部１ａ側から第２開口部１ｂ側へ移送させていく過程で、ライニング樹脂Ａまたは樹脂搬送ピグ５が管路１内に生起している漏洩箇所ｈを塞ぐと、作業区間内は気密になるため、該作業区間内の圧力下降がなくなる。
これを圧力検出手段１６にて検知し、チューブ６を回収すると共に、ライニングピグ３，ライニング樹脂Ａ，樹脂搬送ピグ５を回収し、漏洩箇所ｈ付近にライニング樹脂膜を形成する。その結果、漏洩検知と漏洩箇所の補修とを同時に行うことができるようになる。
【００３２】
尚、上述した第１実施例及び第２実施例の部分補修工法にて、流体圧として非圧縮性の水圧流を利用しても、水圧流は内張りチューブ６内に導入されているから、ライニング樹脂の移送行程時に、水が樹脂Ａに混入する現象が完全に回避される。
【００３３】
また上述した実施例の中で、樹脂移送時の流体圧として水を用いて説明したが、本発明の工法ではこれに限らず、他の流体例えば空気等を用いてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の工法によれば、エルボ等の曲がり部の多い管路に対しても、非開削で腐食箇所に必要量の樹脂を適正に搬送することができ、さらに、この腐食箇所を簡易な樹脂ライニングで補修することが可能となる。
その結果、安価な作業コストで適正な部分補修を施工することができるようになる。
【００３５】
また請求項２記載の発明によると、漏洩位置の特定と漏洩箇所の補修とを同時に行うことができるようになるため、補修の前段階に行う漏洩検知を省くことができ、作業時間の短縮化が図れ、さらには、作業労力の低減及び作業コストの低下を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る樹脂移送時の施工状態を示す説明図
【図２】本発明工法に用いられる内張りチューブの送出／収納装置を示す断面図
【図３】本発明の第１実施例に係る樹脂ライニング時の施工状態を示す説明図
【図４】本発明の第２実施例に係る樹脂移送時の施工状態を示す説明図
【符号の説明】
１    作業対象の既設管路
１ａ  既設管路の第１開口部
１ｂ  既設管路の第２開口部
１ｃ  樹脂膜
２    可撓性連結材
３    ライニングピグ
５    樹脂搬送ピグ
６    内張りチューブ
６ａ  内張りチューブの一端部
６ｂ  内張りチューブの折り返し部
９    樹脂注入装置
１０  チューブ送出／収納装置
１１  チューブ送出／収納装置の接続部
１１ａ接続部の一端部
１２  流体注入制御装置
１３  流体ポンプ
１５  流体タンク
１６  圧力検知手段
１７  圧力計
１８  連通管
１９  バルブ
２０  オリフィス弁
２５  エアポンプ
ｈ    漏洩箇所
Ａ    樹脂
Ｂ    液体
Ｆ    流体圧
【図１】
0003556041.tif 000002
【図２】
0003556041.tif 000003
【図３】
0003556041.tif 000004
【図４】
0003556041.tif 000005