(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱本体部に蓋部を係着部材で締結して成る箱体において、前記蓋部には適宜数の取付孔を設け、前記箱本体部には前記取付孔よりも太径とした突接部と前記取付孔を貫通して前記蓋部の裏面に突出し且つ軸方向に沿う摺割溝が設けられた中空の貫通部とで構成される取付ボスを設けると共に、前記係着部材が前記取付孔に貫通させた前記貫通部の中空部分に挿入されてこの貫通部を前記取付孔よりも逆テーパー状に太径とする略錐状の栓部と前記貫通部の外径に嵌着され前記栓部の中空部分への挿入により生じる逆テーパーに嵌合する内径とされたリング部と前記栓部と前記リング部とを係着するフック部とからで構成されていることを特徴とする箱体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は電子回路などを収納するための箱体に関するものであり、詳細には組立および分解を容易とすると共に再生再利用（リサイクル）も容易とする構成の提供を目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の箱体９０の構成の例を示すものが図３であり、前記箱体９０は箱本体部９１と蓋部９２とで構成され、前記箱本体部９１には適宜箇所に取付ボス９１ａが設けられ、該取付ボス９１ａに係着部材としての螺子９３で螺着することで蓋部９２が取付けられる構成とされている。尚、このときに前記蓋部９２はプリント回路基板で兼用される場合もあり、このときには前記蓋部９２にはスイッチ９４など回路部品も搭載されるものとなっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の箱体９０の構成においては、蓋部９２の取付に４本の螺子９３が使用され、組立時にはドライバーなど専用工具の使用が必要となり、組立工程が煩雑化する問題点を生じ、また、近年においては、廃棄時においても再生再利用（リサイクル）に備えて構成部材の素材別の分別化が望まれ、廃棄を行う際の分別処理に螺子９３の排除など手間とを必要とする従来の構成では処理費用も必要となり、再生コストが上昇し円滑な再生利用が行われ難い問題点も生じるものとなり、これらの点の解決が課題とされるものと成っている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記した従来の課題を解決するための具体的な手段として、箱本体部に蓋部を係着部材で締結して成る箱体において、前記蓋部には適宜数の取付孔を設け、前記箱本体部には前記取付孔よりも太径とした突接部と前記取付孔を貫通して前記蓋部の裏面に突出し且つ軸方向に沿う摺割溝が設けられた中空の貫通部とで構成される取付ボスを設けると共に、前記係着部材が前記取付孔に貫通させた前記貫通部の中空部分に挿入されてこの貫通部を前記取付孔よりも逆テーパー状に太径とする略錐状の栓部と前記貫通部の外径に嵌着され前記栓部の中空部分への挿入により生じる逆テーパーに嵌合する内径とされたリング部と前記栓部と前記リング部とを係着するフック部とからで構成されていることを特徴とする箱体を提供することで課題を解決するものである。
【０００５】
【実施例】
つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づいて詳細に説明する。図１に符号１で示すものは本発明に係る箱体であり、図示は要部（全体構成については、図３の従来例を参照されたい）で行っている。この箱体１は、箱本体部２と蓋部３とが係着部材４で締結され組立が行われているるものである点は従来例のものと同様であるが、本発明により前記係着部材４は樹脂部材など箱本体部２および蓋部３が通常に形成されている部材と同一部材と形成可能な形状とされ、これに伴い前記箱本体部２にも対応する変更が加えられるものとされている。
【０００６】
先ず、前記蓋部３に関しては従来例と同様に適宜位置に適宜数の角孔状あるいは丸孔状とした取付孔３１が設けられるものとされている。また、前記箱本体部２には前記取付孔３１の設けられた位置に対応して取付ボス２１が設けられるものとされているが、このときに前記取付ボス２１は前記取付孔３１の孔径よりも太径とした突接部２１ａと、前記取付孔３１を貫通して背面に適宜の長さ突出する貫通部２１ｂとで構成されるものと成っている。
【０００７】
このときに、前記貫通部２１ｂの断面形状は円形あるいは方形など前記取付孔３１の形状に一致させられると共に、その外径は取付孔３１の孔径と同一あるいは僅かに小径のものとされ、加えて丸パイプ状あるいは角パイプ状と成るように中空部２１ｃが設けられ、更に加えて複数の摺割溝２１ｄが軸方向に沿い設けられるものとされている。
【０００８】
また、前記係着部材４は、前記貫通部２１ｂの中空部２１ｃに嵌着される栓部４１と、前記貫通部２１ｂの外径に係着されるリング部４２と、前記栓部４１と前記リング部４２とを掛着するフック部４３とで構成されるものとされ、それぞれの部分はバンド部４４などにより一体化されいる。
【０００９】
前記栓部４１は前記中空部２１ｃの断面形状が円形であれば栓部４１の断面形状も円形と言うように形状を整合させて形成され、且つ、中空部２１ｃへの挿入時の先端側が細い略円錐状に形成されている。尚、前記中空部２１ｃの断面形状が方形であれば、この栓部４１は当然に略角錐状に形成されるものとなる。
【００１０】
このときに、前記栓部４１の外径は中空部２１ｃの内径よりも次第に太径となるように形成されているので、前記中空部２１ｃへの挿入を行うときには、中空部２１ｃはその軸方向に沿い設けられている摺割溝２１ｄにより外径が逆テーパー状に拡がるものとなる。
【００１１】
また、前記リング部４２には前記栓部４１を中空部２１ｃに挿入したときに、この中空部２１ｃの外径に生じる逆テーパーに合致する傾斜の逆テーパー孔４２ａが設けられているので、前記栓部４１の中空部２１ｃへの挿入に先立ち貫通部２１ｂの外径に被着させておけば、栓部４１の挿入により貫通部２１ｂが固定されるものとなる。
【００１２】
このときに、例えば前記栓部４１の側にフック部４３を設けておき、中空部２１ｃへの挿入が終わった時点でリング部４２に掛着されるものとしておけば、栓部４１は自分自身が外径を拡げることで貫通部２１ｂに固定されるリング部４２に保持されるものとなり、従って中空部２１ｃからの脱落を確実に生じないものとなる。
【００１３】
図２は前記係着部材４の形成時の状態を示すものであり、図示のように栓部４１、リング部４２、フック部４３およびバンド部４４を平面に伸展させた形状とすれば、この係着部材４は樹脂部材の射出成型で極めて容易に成型可能なものとなり、箱本体部２、蓋部３が形成されるのと同一部材での形成を可能とするものである。
【００１４】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明により、箱本体部には蓋部の取付孔よりも太径とした突接部と取付孔を貫通して蓋部の裏面に突出し軸方向に沿う摺割溝が設けられた中空の貫通部とで構成される取付ボスを設けると共に、係着部材を貫通部の中空部分に挿入することで取付孔よりも逆テーパー状に太径とする栓部と貫通部の外径に嵌着され前記栓部の中空部分への挿入による逆テーパーに嵌合する内径とされたリング部と、栓部とリング部とを係着するフック部とからで構成されている箱体とすることで、第一にはこの箱体の組立時に一切に工具の使用を不要のものとして生産性の向上に優れた効果を奏するものであり、第二には箱体を構成する部材を全て同一の素材での形成を可能として異質部材の混入を避け再生再使用の促進にも極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る箱体の一実施例を要部で示す断面図である。
【図２】同じ実施例の係着部材の生産時の形態の例を示す断面図である。
【図３】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１……箱体
２……箱本体部
２１……取付ボス
２１ａ……突接部
２１ｂ……貫通部
２１ｃ……中空部
２１ｄ……摺割溝
３……蓋部
３１……取付孔
４……係着部材
４１……栓部
４２……リング部
４３……フック部
４４……バンド部
【図１】
0003573356.tif 000002
【図２】
0003573356.tif 000003
【図３】
0003573356.tif 000004