(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水銀及び亜硫酸ガスを含む排ガスを脱硫吸収塔によって脱硫処理した後、ミストエリミネータによって脱硫排ガスからミストを除去回収する排煙処理システムにおいて、上記ミストエリミネータ上流で脱硫排ガス中に酸化剤および酸化防止剤を供給するとともに、該酸化防止剤がアルコール類の化合物であることを特徴とする排煙処理システム内の水銀除去方法。
【請求項２】
上記酸化剤が次亜塩素酸ソーダ、塩素酸ソーダもしくは過マンガン酸カリウムであることを特徴とする請求項１記載の排煙処理システム内の水銀除去方法。
【請求項３】
上記酸化剤および酸化防止剤を溶液として脱硫排ガス中に噴霧することによって、脱硫排ガス中に供給することを特徴とする請求項１又は２に記載の排煙処理システム内の水銀除去方法。
【請求項４】
上記溶液のｐＨが５〜７であることを特徴とする請求項３記載の排煙処理システム内の水銀除去方法。
【請求項５】
水銀及び亜硫酸ガスを含む排ガスを脱硫吸収塔によって脱硫処理した後、ミストエリミネータによって脱硫排ガスからミストを除去回収する排ガス処理方法において、上記ミストエリミネータ上流で脱硫排ガス中に酸化剤および前記酸化剤に吸収液中で反応しない酸化防止剤を供給して水銀を除去するとともに、該酸化防止剤がアルコール類の化合物であることを特徴とする排ガス処理方法。
【請求項６】
上記酸化剤が次亜塩素酸ソーダ、塩素酸ソーダもしくは過マンガン酸カリウムであることを特徴とする請求項５記載の排ガス処理方法。
【請求項７】
上記酸化剤および酸化防止剤を溶液として脱硫排ガス中に噴霧することによって、脱硫排ガス中に供給することを特徴とする請求項５又は６に記載の排ガス処理方法。
【請求項８】
上記溶液のｐＨが５〜７であることを特徴とする請求項７記載の排ガス処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排煙処理システム内の水銀除去方法に関し、さらに詳しくは、膨大な排出量の排ガスを脱硫するシステムにおいて、排ガス中から金属水銀蒸気を効果的に除去できる方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石炭や重質油焚き排ガス中には水銀等の有害微量物質が存在しており、現状の排煙処理システムにおいては除去が困難である。水銀は、主に排ガス中に金属水銀（Ｈｇ）あるいは塩化水銀（ＨｇＣｌ２）で存在すると考えられている。ＨｇＣｌ２は、水に容易に吸収されるため、脱硫吸収塔などで除去することができるが、金属水銀（Ｈｇ）は水への溶解度が極めて低いために、脱硫吸収塔で吸収されず、金属水銀蒸気として、煙突より排出されるおそれがある。現在、このように煙突より排出されるおそれのあるＨｇについては、その量は微量で環境への影響は小さいが、理想的にはこのようなおそれが無いことが好ましい。
そのため、Ｈｇ除去技術として、活性炭吸着法や、次亜塩素酸ソーダ吸収法などが用いられている。
【０００３】
活性炭吸着法としては、排ガス中に活性炭粉末を吹き込んでバグフィルターで回収する方法等が既に実用化されている。しかし、主にゴミ焼却排ガスを対象として、発電所排ガス等の大容量ガスに適した例はない。
また、次亜塩素酸ソーダ吸収法として、例えば、冷却塔の冷却水あるいは脱硫吸収塔の吸収液、または、湿式電気集じん機の供給水あるいは循環水に、次亜塩素酸ソーダなどの添加剤を直接添加する方法が知られている。しかし、いずれも、排ガス処理プラントの主要機器に添加剤を加えるものであり、添加剤によって、その本質的な機能が阻害される懸念があり、例えば、冷却塔は低ｐＨであることから酸化剤が大量に必要になってしまう。また、主にゴミ焼却排ガスを対象としており、発電所排ガス等の大容量ガスに適していない。
【０００４】
一方、排煙処理システムにおける水銀除去方法として、脱硫装置の後流にミストエリミネータを設けて、該ミストエリミネータの噴霧液に、次亜塩素酸ソーダ等の酸化剤を添加して、水銀を酸化して除去する方法が考えられる。
しかしながら、添加するのが酸化剤なので、ＳＯ２を吸収した際に、酸化剤とＳＯ２とが反応して、酸化剤を多く消費してしまうという問題点がある。よって、噴霧した次亜塩素酸ソーダ等の酸化剤がほとんど残らず、水銀を有効に回収できず、次亜塩素酸ソーダを次々と添加することが必要になってしまう。これにより、システムの運転に際してはコスト負担が増大してしまい、非効率的であるという問題があった。
すなわち、水銀を酸化する酸化剤として次亜塩素酸ソーダ等を添加しても、実際には亜硫酸ＳＯ２を吸収することにより多量に投入しなければ効果が発揮されず、存在するＳＯ２と等量以上の酸化剤が消費されてしまい、運転コストが高くなってしまっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは、上記問題点に鑑み、発電所排ガス等の大容量ガスに含有する水銀、特に金属水銀蒸気を除去することが可能な排煙処理システム内の水銀除去方法であって、ＳＯ２が共存した状態においても、酸化剤による水銀の酸化除去を効果的に行える方法を開発すべく、鋭意検討した。
その結果、本発明者らは、酸化剤の溶液に酸化防止剤を添加することで、酸化剤を効果的に水銀除去に用いることが可能となり、上記問題点が解決されることを見い出した。本発明は、かかる見地より完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の水銀除去方法は、水銀及び亜硫酸ガスを含む排ガスを脱硫吸収塔によって脱硫処理した後、ミストエリミネータによって脱硫排ガスからミストを除去回収する排煙処理システムにおいて、上記ミストエリミネータ上流で脱硫排ガス中に酸化剤および酸化防止剤を供給するとともに、該酸化防止剤として好適なアルコール類の化合物を用いることを特徴とする。
酸化剤を有効に作用させるために酸化防止剤を添加することによって、水銀吸収性能が向上し、運転コストが低減する。そして、ミストエリミネータ上流で脱硫排ガス中に酸化剤を供給することにより、吸収塔の吸収液等に直接添加する方法に比べて酸化剤の供給量が１／１０から１／２０で済み、また、他の機器類が酸化剤によって汚染されずに、脱硫排ガス中から水銀を除去することができる。
【０００７】
上記酸化防止剤はアルコール類の化合物であることが好ましく、上記酸化剤は次亜塩素酸ソーダ、塩素酸ソーダもしくは過マンガン酸カリウムであることが好ましい。
また、本発明の水銀除去方法では、上記酸化剤および酸化防止剤を溶液（吸収液）として脱硫排ガス中に噴霧することによって、脱硫排ガス中に供給する態様が好適であり、この際の該溶液のｐＨは５〜７であることが特に好ましい。
上記ミストエリミネータとしては、垂直置または斜め置きミストエリミネータを用いることができる。そして、上記酸化剤および酸化防止剤は、上記脱硫排ガスの流れに対して並流または向流に供給する態様が挙げられる。
【０００８】
本発明で対象とする排ガスへ酸化剤を添加すると、水銀以外の成分である亜硫酸ガスの酸化が進行する。この亜硫酸ガスＳＯ２の酸化反応は、吸収反応、開始反応、伝播反応、停止反応に分けられ、開始反応でラジカル（・ＳＯ３）が中間体として生成して、連鎖反応として進行する。
このラジカルは非常に反応性が高いので、本発明の酸化防止剤、ラジカルを捕捉するアルコール類等（ラジカルスカベンジャー）の添加により、素早く反応する。よって、次亜塩素酸等の酸化剤と反応する前に、ラジカルスカベンジャーと反応させれば、亜硫酸の酸化反応を停止させることができる。
【０００９】
このように本発明によれば、酸化防止剤を添加して、酸化剤を有効に作用させることによって、水銀吸収性能が向上し、システムにおける運転コスト低減を図ることができる。また、亜硫酸吸収による吸収液（酸化剤溶液）のｐＨ低下が抑制されて、材料腐食が低減し、配管や後段装置の材料への悪影響が回避できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の除去方法では、脱硫吸収塔の後流、かつミストエリミネータの前段にて、酸化剤と同時期に酸化防止剤を添加する。これによって、吸収液中で生じるＳＯ２の酸化反応で生成するラジカルを捕捉して、酸化剤を金属水銀に有効に作用させることができる。ここで、亜硫酸の酸化反応は以下の素反応で進行すると考えられる。
【００１１】
〔化１〕
ＳＯ２    ＋    Ｈ２Ｏ      →      ＳＯ３２−  ＋  ２Ｈ＋    ・・・（１）
ＳＯ３２−      ＋    Ｍｎ＋        →  ・ＳＯ３−  ＋  Ｍ（ｎ−１）＋  ・・・（２）
・ＳＯ３−  ＋      Ｏ２          →  ・ＳＯ５−              ・・・（３）
・ＳＯ５−        ＋      ＳＯ３２−      →     ＳＯ５２−    ＋  ・ＳＯ３−  ・・・（３’）
ＳＯ５２−      ＋      ＳＯ３２−      →    ２ＳＯ４２−              ・・・（４）
・ＳＯ５−        ＋  ・ＳＯ５−          →      ２ＳＯ４２−  ＋    Ｏ２    ・・・（４’）
式中、Ｍｎ＋は金属イオン、・はラジカルを示す。
【００１２】
上記（１）式は吸収反応であり、亜硫酸が水に吸収されて、亜硫酸イオンを生成する。上記（２）式は連鎖反応の開始反応であり、金属イオン（Ｍｎ＋）である触媒と亜硫酸イオンとが反応して、金属イオンに電子を奪われて、亜硫酸がラジカル状態になる。この開始反応が亜硫酸の酸化過程の律速段階である。
上記（３）および（３’）式は伝搬反応（連鎖反応）であり、生成したラジカルは酸素と反応して、他のラジカルを次々と生成していく。上記（４）および（４’）式は停止反応であり、ＳＯ４２−を生成して、連鎖反応が停止する。
【００１３】
上記のような亜硫酸の酸化反応において、開始反応（２）で生成するラジカル（・ＳＯ３−  ）、あるいは伝搬反応（３），（３’）で生成するラジカル（・ＳＯ３−  ）（・ＳＯ５−）は、いずれも酸化防止剤によってラジカルが捕捉される。このラジカル捕捉によって、亜硫酸の酸化反応は停止する。
本発明で用いられる酸化防止剤は、亜硫酸の吸収液への吸収によって、酸化剤が消費されることを防止するため、生成する亜硫酸イオン（ＨＳＯ３−，ＳＯ３２−等）が酸化する際に生じるラジカル種と即座に反応し、酸化反応を停止するラジカル捕捉剤として作用する。
【００１４】
以下、本発明に係る処理方法について、添付図面を参照しながら、その具体的な実施形態を説明する。図１に、本発明に係る水銀除去方法を用いる排煙処理システムの一例を示す。
図１に示すように、発電所から排出される大容量の排ガス１は、集じん器２で脱塵処理された後、熱交換器（ＧＧＨ：図示せず）を経て、脱硫吸収塔３に導入される。ここで、集じん器２は、排ガス１を脱硫吸収塔３に導入する前に、排ガス１から粗集じんできるものであればよく、特に限定されるものではない。また、脱流吸収塔３は、一般に排煙処理で用いられている２塔式脱硫装置などでよく、特に限定されるものではない。
熱回収用の熱交換器の後流では、脱硫吸収塔３内において、排ガス１は石灰スラリー循環液等と接触してＳＯｘが吸収、除去される。また、排ガス１中に含まれる水銀のうち塩化水銀（ＨｇＣｌ２）も上記循環液に溶解、除去される。しかし、水銀のうち金属水銀（Ｈｇ）は、水への溶解度が低いため、循環液で除去されず、金属水銀蒸気として脱硫排ガスに含有し、脱硫吸収塔３を通過する。そして、Ｈｇ蒸気を含有した脱硫排ガスは、水平ダクト４に導入される。
【００１５】
水平ダクト４では、先ず、脱硫排ガス中に、酸化剤１０および酸化防止剤１１を供給する。この際、上記酸化剤および酸化防止剤を、溶液（吸収液）にして脱硫排ガス中に噴霧によって供給することが好適である。
本発明で用いられる酸化剤１０としては、例えば、次亜塩素酸ソーダ、塩素酸ソーダ、過マンガン酸カリウム、塩化銅、塩化マンガン、塩化鉄、過酸化水素、キレート剤、活性炭、活性コークス、イオウ、アルミナ、シリカ、珪酸アルミニウム、硫化鉄、硫化鉛、塩化カルシウム、石炭灰などの１種または２種以上の混合物がある。最も好ましくは、次亜塩素酸ソーダである。
【００１６】
一方、本発明で用いられる酸化防止剤は、以下の性質を満たす必要がある。
すなわち、吸収液中の酸化剤（ＮａＣｌＯ等）と反応しないこと、水に容易に溶解すること、吸収液のｐＨを著しく変化させないこと、強い毒性を持たないこと、排水処理設備で容易に処理できること、安価で入手しやすいこと、などである。
上記の条件を満たす酸化防止剤であれば本発明に好適に用いられるが、これらの酸化防止剤としては、具体的には、例えばアルコール類（メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール等）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン等）、アルデヒド類（ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等）、カルボン酸類（ギ酸、酢酸、シュウ酸等）、フェノール類（フェノール等）、エーテル類の化合物の他、ポリオール（ジオール、グリコール等）、キノン、脂肪酸、糖類、アミン、アミノアルコール類、ヨウ素、カーボンブラックなどが挙げられる。これらの中でも、アルコール類であるメタノール、エタノール、プロパノールもしくはイソプロパノール、ケトン類であるアセトンもしくはメチルエチルケトン、カルボン酸類であるギ酸、酢酸もしくはシュウ酸、ポリオールであるグリコール、その他ではカーボンブラックが好ましく用いられ、特に、アルコール類であるメタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノールが好ましく用いられる。
上記のような酸化防止剤の添加によって、次亜塩素酸ソーダ等の酸化剤が効果的に作用して金属水銀を酸化し、水溶性の塩化水銀として除去可能になる。
【００１７】
例えば、酸化剤として次亜塩素酸ソーダ（ＮａＣｌＯ）を用いた場合、水銀除去の主反応は下式（５）である。
ＣｌＯ−  ＋  ２Ｈ＋  ＋  Ｈｇ  →  Ｃｌ−  ＋  Ｈｇ２＋  ＋  Ｈ２Ｏ  ・・・（５）
ここに亜硫酸ＳＯ２が共存していると、下式（６）よりＨＳＯ３−等が生成する。
ＳＯ２    ＋    Ｈ２Ｏ      →      ＨＳＯ３−  ＋  Ｈ＋      ・・・（６）
また、上述した式（２）（３）等によってラジカルが生成する。これら亜硫酸からの生成成分は、金属水銀をイオン化して水溶性にするＣｌＯ−を、消費してしまう。そこで、アルコール類等の酸化防止剤の添加によって、亜硫酸共存下、次亜塩素酸に反応する成分の生成を抑制し、上記（５）式の金属水銀の酸化が効果的に進行し、水溶性の塩化水銀として除去するものである。
【００１８】
脱硫排ガスへの酸化剤１０および酸化防止剤１１の供給方法は、脱硫排ガスにこれら成分が十分行き渡るように供給される方法であれば、特に限定されるものではない。例えば、図１に示すように、上記酸化剤１０および酸化防止剤１１を溶液にし、ノズル７等によって脱硫排ガスへ連続的に噴霧して供給する。酸化剤および酸化防止剤を溶液にして供給するためには、通常、供給前に設けられた酸化剤溶液（吸収液）用の貯蔵タンクにおいて、濃度調整やｐＨ調整等が行われる。この吸収液の貯蔵タンクで酸化防止剤１１も添加・混合し、濃度調整等が行われる。
供給する際のノズル７の方向は特に限定されないが、排ガスの流れに対して並流または向流に噴霧する。好ましくは、図１に示すように、排ガスの流れに対して向流に噴霧する。噴霧されることによって、脱硫排ガス中のＨｇは酸化され、ＨｇＣｌ２等の水に溶け易い形態となり、数百μｍ粒径のミスト（液滴）が形成される。
【００１９】
酸化剤１０の供給量は、Ｌ／Ｇ（単位：ｌ／ｍ３）と表し、Ｌは吸収液の容積（単位：ｌ／ｈ）を、Ｇは脱硫排ガスの流量（単位：ｍ３／ｈ）を表す。上記酸化剤１０の供給量は、０．０１〜１．０［ｌ／ｍ３］が好ましく、０．０１〜０．０５［ｌ／ｍ３］がさらに好ましい。０．０１［ｌ／ｍ３］未満の場合、排ガスに酸化剤１０が十分に行き渡らず、水銀除去率は低くなる。１．０［ｌ／ｍ３］を超えると、供給量を増加しても水銀除去率の向上しなくなるため、実用的でない。本発明によれば、酸化剤１０の供給量は、脱硫吸収塔の吸収液に直接酸化剤を添加する従来の水銀除去方法と比較して、約１／１０から１／２０で済み、コストや設備などの点で多くのメリットがある。
【００２０】
上記貯蔵タンク等で調整される酸化剤を含む吸収液の濃度は、０．００１〜０．１ｍｏｌ／リットルが好ましく、０．０１〜０．０５ｍｏｌ／リットルがさらに好ましい。０．００１ｍｏｌ／リットル未満の場合、必要量の酸化剤を供給するためには、溶液の量が増加するため、効率的でない。０．１ｍｏｌ／リットルを超えると、供給量を増加しても水銀除去率は向上しなくなるため、実用的でない。
一方、吸収液の貯蔵タンクでは酸化防止剤も添加・混合されるが、上記酸化剤の濃度に対して酸化防止剤の割合は、酸化剤に対して酸化防止剤１／１０〜１／１００程度添加される。
【００２１】
そして、酸化剤を含む吸収液のｐＨとしては５〜９が好ましく、５〜７がさらに好ましい。ｐＨ５未満の場合、酸性が強すぎて酸化剤が分解する恐れがあり、好ましくない。ｐＨ９を超えると、水銀除去率が低下するため好ましくない。
噴霧されることによって、脱硫排ガス中のＨｇは酸化され、ＨｇＣｌ２等の水に溶け易い形態となる。その際、排ガス中に亜硫酸ガスが存在しても、酸化防止剤のラジカル捕捉作用によって、酸化剤の消費が回避される。このため、噴霧された酸化剤は金属水銀に有効に作用して、水溶性の塩化水銀等に効率よく変換できる。なお、Ｈｇ及びＳＯ２は、噴霧によって形成された数百μｍ粒径のミストに含有される。
【００２２】
上記ミストは、水平ダクト４の高効率ミストエリミネータ８によって脱硫排ガスから分離され、捕集される。ミストエリミネータ８は、くの字型に折れ曲がった板が３０〜４５ｍｍ間隔で連続的に並んで設置されており、その間隙を排ガス１が通過することによって、ミストが板に付着し、排ガスからミストを除去する。付着したミストは、板を伝わりながら下方に流れ、回収される。ミストエリミネータ８は、一般に、約１０〜２０μｍ粒径のミストまで取り除くことができる高効率ミストエリミネータ８であれば、特に限定されるものではない。よって、Ｈｇ及びＳＯ２含有のミストは、数百μｍ粒径であるため、ミストエリミネータ８によって確実に捕集することができる。
このミストエリミネータ８は１段で用いることもできるが、２以上を並べて用いることもでき、例えば２段もしくは３段のミストエリミネータ８を設置することが好ましい。また、装置によってはミストエリミネータ８自体に、その板の直前に洗浄用のスプレーが付属しており、このスプレーを用いて上記吸収液を噴霧する態様も可能である。
【００２３】
本実施の形態では、ミストエリミネータ８の上流で酸化剤１０を供給し、ミストエリミネータ８によって酸化剤１０を確実に捕集できることから、ダクト４の上流に設置された脱硫吸収塔３と下流に設置された熱交換器５は、酸化剤１０によって汚染されることがない。よって、その他機器の本来の機能を阻害する懸念がないという利点がある。
なお、図１に示すように、脱硫排ガスはダクト４内を水平方向に流れ、ミストエリミネータ８を垂直に置く垂直置ミストエリミネータによって、ミストを捕集しているが、本発明は、上記垂直置ミストエリミネータに限定されるものではない。
【００２４】
高効率ミストエリミネータ８によってＨｇが除去された排ガスは、再加熱器５に導入され、主に排ガスの白煙化を防止するために、脱硫装置前流の排ガスあるいは脱硫装置前流の排ガスから熱回収した熱媒と熱交換することにより再加熱され、煙突６から排出される。
一方、捕集されたミストは、酸化剤１０および酸化防止剤１１をさらに添加して再調製することによって、吸収液として再びノズル７へ循環し、脱硫排ガスに噴霧することによって、循環利用することができる。
【００２５】
本発明の排煙処理システム内の水銀除去方法によれば、ミストエリミネータの上流で脱硫排ガス中に酸化剤および酸化防止剤を噴霧することにより、吸収塔の吸収液等に直接添加する方法に比べて低コストの設備によって、金属水銀蒸気の除去率を達成することができる。
また、金属水銀以外の有害微量物質であっても、排ガス中に非溶解状態で含有し、酸化されることによって溶解度が向上する物質（例えば、ヒ素、セレン等）であれば、本発明によって、排ガス中から除去することが可能である。
【００２６】
図１のような実施の形態のシステムでは、他の排水と一緒に、酸化防止剤を含む捕集液を処理することで良い。一方、本発明の方法が用いられるシステム形態としては、ミストエリミネータ８後流で、捕集液（処理液）を回収して、脱硫吸収塔３に返送する態様もあり得る。このようなシステムにおいては、脱硫吸収塔３の液に捕集液を混ぜることは好ましくない。
これは本発明においては水銀を除去するために、酸化剤である次亜塩素酸ソーダ等を添加する以外に、亜硫酸の酸化工程の途中で停止させるために、酸化防止剤を添加する。よって、供給される吸収液には酸化防止剤も含まれている。これに対し、脱硫吸収塔３の中では、亜硫酸を酸化する工程が行われる。
【００２７】
したがって、ミストエリミネータ８から噴霧した吸収液の処理は、脱硫吸収塔３への供給経路とは全く別の経路にして、そのまま排水処理することが必要である。つまり、脱硫吸収塔３には、酸化を阻害するような物質を添加することは好ましくないので、脱硫吸収塔３内に酸化防止剤が混入することを回避することが必要である。このように捕集液を脱硫吸収塔に返送するようなシステムにおいては、酸化防止剤を添加した後の捕集液については、別途、そのまま排水処理されるようにする。
本発明における酸化防止剤添加の効果を確認するため、以下の実験を行ったが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００２８】
【実施例】
実施例１、比較例１
図２に、本実施例で使用した吸収液スプレー式のミストエリミネータ試験装置の構成を示す。
上記Ｌ／Ｇが０．０３ｌ／ｍ３、ＳＯ２が２０ｐｐｍであり、酸化剤としては次亜塩素酸ソーダ（ＮａＯＣｌ）１００ｍｍｏｌ／ｌ、Ｕｇ（流速）が５ｍ／ｓ、ガス温度が５０℃であった。酸化防止剤としては、アルコール類（メタノール）を添加・混合して、１０ｍｍｏｌ／ｌの吸収液１２とした（実施例１）。この際の吸収液のｐＨは７であった。比較のために、酸化防止剤を添加しない吸収液１２も調製した（比較例１）。
【００２９】
試験装置では前段にノズルスプレー７が設けられており、その後段に第１Ｍ／Ｅ８および第２Ｍ／Ｅ８を設けられている。運転の際には、試験装置の供給口・取出口ａ〜ｄでは、ａから吸収液が供給され、ｂが直後から出てくるドレン、ｃが第１ＭＥ後で捕集された液、ｃが第２ＭＥ後で捕集された液である。ａ〜ｄのそれぞれをサンプルとして、酸化剤（次亜塩素酸ソーダ）の残存率を測定した。
その結果を、図３に示す。
この結果から、噴霧直後においても亜硫酸を吸収したため、比較例１ではかなりの量の酸化剤が減少しているのがわかる。同様に、ｐＨも大きく低下している。これに対し、酸化防止剤を添加した実施例１では、酸化剤が消費されずに多く残っており、ｐＨの低下も抑制されることがわかった。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、酸化防止剤の添加により酸化剤が極めて有効に作用し、少量であっても水銀吸収性能が向上するので、発電所排ガス等の大容量ガスに含有する水銀、特に金属水銀蒸気を効果的に除去することができ、排煙処理システムの運転コストが著しく低減する。
また、亜硫酸吸収による吸収液のｐＨ低下（ｐＨ１程度）が抑制されて、硫酸生成による材料腐食が低減し、配管等の材料への悪影響が回避できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の排煙処理システム内の水銀除去方法の実施の形態を説明する工程フロー図である。
【図２】図２は、実施例で使用した吸収液スプレー式のミストエリミネータ試験装置を示す構成図である。
【図３】図３は、実施例における吸収液中の酸化剤の残存率およびｐＨの結果を示すチャート図である。
【符号の説明】
１  排ガス
２  集じん器
３  脱硫吸収塔
４  ダクト
５  再加熱器
６  煙突（スタック）
７  ノズル
８  ミストエリミネータ
９  排水処理設備
１０  酸化剤
１１  酸化防止剤
１２  吸収液
【図１】
0003546160.tif 000002
【図２】
0003546160.tif 000003
【図３】
0003546160.tif 000004