(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水切りされるストリップ面に面して該面の実質的に全幅に亘って延びるエア噴射口からエアを、近接して並列するブラシででき且つ前記エア噴射口の前側に位置するフェンスとフェンスとの間の隙間を通じ、水切りされるストリップ面に長さ方向に向け斜めに噴射することを特徴とするストリップの水切り方法。
【請求項２】
水切りされるストリップ面に面して該面の実質的に全幅に亘って延びるエア噴射口からエアを近接して並列するブラシででき且つ前記噴射口の前側に位置するフェンスとフェンスとの間の隙間を通じ水切りされるストリップ面に長さ方向に向け斜めに噴射する仕様であって、前記近接して並列するブラシでできたフェンスに、先端側が収斂する態様に傾斜するものを充当し、前記エア噴射口を持つエア噴射器に、エア噴射口背面の内空を囲む壁が前端側が収斂す態様に傾斜し、該内空の背面側が開放しているものを充当することを特徴とするストリップの水切り方法。
【請求項３】
水切りされるストリップ面に面して該面の実質的に全幅に亘って延びるエア噴射口、及びブラシでできた近接して並列するフェンスを持つエア噴射器を具有するストリップの水切り装置であって、その噴射器のブラシでできた近接して並列するフェンスとフェンスとの間の隙間が前記エア噴射口の前側に位置して該エア噴射口と連通し、この隙間の全面開口が、水切りされるストリップ面に対し長さ方向に向け斜めに指向していることを特徴とするストリップの水切り装置。
【請求項４】
水切りされるストリップ面に面して該面の実質的に全幅に亘って延びるエア噴射口、及びブラシでできた近接して並列するフェンスを持つエア噴射器を具有するストリップの水切り装置であって、その噴射器のブラシでできた近接して並列するフェンスは先端側が収斂する態様に傾斜しており、前記エア噴射器はエア噴射口背面の内空を囲む壁が前端側が収斂する態様に傾斜し、該内空の背面側が開放しており、前記フェンスとフェンスの間の隙間が前記噴射口の前側に位置すて該エア噴射口と連通し、この隙間の全面開口が、水切りされるストリップ面に対し長さ方向に向け斜めに指向していることを特徴とするストリップ水切り装置。
【請求項５】
或るピッチで並列するエア噴出し口を全面に持ち且つエア噴射口の背後に位置する圧縮エア供給管をエア噴射器が更に具有することを特徴とする請求項３または４の何れかに記載のストリップの水切り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製鉄工業におけるストリップの水切り方法及び水切り装置に関する。
【０００２】
製鉄工業のストリップは、生産ラインで走行されつつ表裏面を洗浄され、表裏面には洗浄水（液）が付着する。その洗浄水は水切りする必要がある。
【０００３】
【従来の技術】
従来では、リンガーロールによって、製鉄工業のストリップの水切りを行っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の水切りにあっては、ストリップの板面及び板側端の水分除去が不十分となり、残留水分により板面に斑点が発生したり、板面の乾燥不良を来たす等の好ましくない結果を招く。本発明はこのような問題を解消することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題解決のため本発明は、水切りされるストリップ面に面して該面の実質的に全幅に亘って延びるエア噴射口からエアを噴射し、この噴射エアを、ブラシでできた近接して並列する且つ前記エア噴射口の前側に位置するフェンスとフェンスとの間の隙間を通じて、水切りされるストリップ面に長さ方向に向け斜めに吹き付けるようにしている。
【０００６】
また本発明は上記課題解決のため、次ぎのようにもする。水切りされるストリップ面に面して該面に実質的に全幅に亘って延びるエア噴射口からエアを噴射し、この噴射エアを、近接して並列するブラシででき且つ前記エア噴射口の前側に位置するフェンスとフェンスとの間の隙間を通じ、水切りされるストリップ面に長さ方向に向け斜めに吹き付けるようにしている。そして、前記近接して並列するブラシでできたフェンスに先端側が収斂する態様に傾斜するものを充て、前記エア噴射口を持つエア噴射器に、エア噴射口背面の内空を囲む壁が前端側が収斂する態様に傾斜し、該内空の背面側が開放しているものを充てる。
【０００７】
このような構成の本発明のストリップ水切り手段によると、リンガーロールによる従来の水切りの場合と異なり、下記のようにストリップの十分に効果的な水切りを行うことができる。
【０００８】
エア噴射器のエア噴射口からの噴射エアは、ブラシでできた近接して並列するフェンスとフェンスとの間の隙間を通じ、水切りされるストリップ面にその長さ方向に斜めに吹き当たり、ストリップ面上の水を水切りする。この場合、前記フェンスとフェンスとの間の隙間からエアが噴射するのに伴い、フェンスの周りの空気を呼び込み、水切りされるストリップ面に対するエアの吹付け量が、前記フェンスとフェンスとの間の隙間からのエア噴出量を１とすると、エア噴射器の本体（ハウジング）が方形の密閉型（エア噴射口を除く）、並列するブラシでできたフェンスが相互に併行であるタイプ（このタイプを始祖タイプという）のときは、ほぼ２〜３に増大する。並列するブラシでできたフェンスが先端側が収斂状に傾斜するタイプであって、エア噴射口の背面の内空を囲むエア噴射器の壁が前端側が収斂状に傾斜し、その内空の背面側が開放しているタイプ（このタイプを改変タイプという）のときは、前記フェンスとフェンスとの間の隙間からエアが噴射するのに伴って、フェンス周りの空気の呼び込みに加えて、エア噴射器本体の内空を通じても該本体外部の空気を呼び込み、前記の始祖タイプのエア噴射器の場合３倍程度に、ストリップ面に対するエア吹付け量が増大することが認められた。
【０００９】
前記フェンスを構成する近接して並列するブラシは、エア噴射口から噴射したエアを整流する。このため、ストリップ面に対するエア噴射は効率よく行われる。前記ブラシでできたフェンスは、エア噴射口の前側に位置し、そのフェンスとフェンスの間の隙間はエア噴射口の前面に位置する。この構成はエア噴射口が水切りされるストリップ面に近接するよう、エア噴射器を所要個所に容易に設置することを可能にする。水切りされるストリップ面にエア噴射口が近接していると、エア噴射によるストリップ面の水切りは効率がよい。因みに水切りされるストリップ面とエア噴射口との間の距離が近い程、前記エアの噴射流は流勢が強い。
【００１０】
ストリップは走行しながら水切りされる。ストリップの走行には、その厚み方向への蛇行を伴う。もしブラシでできたフェンスを持たない通常のエア噴射口を水切りされるストリップ面に近接させると、ストリップ面がエア噴射口にストリップの蛇行で衝突し、ストリップ面に欠陥が生じるし、エア噴射器が破損したりする。このような不具合なしに、エア噴射器を水切りされるストリップ面に十分近接させることは、実際上極めて困難である。
【００１１】
これと異なり、本発明ではエア噴射器のエア噴射口前側にブラシでできたフェンスが位置するので、容易にエア噴射口をストリップ面に旨く近接させて配置できる。何故なら、エア噴射口前側のフェンスを構成しているブラシが、ストリップ面に対するエア噴射口の近接度合を示す目安に利用できるからである。また、ブラシでできたフェンスは、エア噴射器のストリップ面に対する衝突のショックアブソーバとしても役立つ。
【００１２】
水切りされるストリップ面に長さ方向に向けエアを斜めに噴射すること、また前記フェンスとフェンスとの間の隙間の前面開口が水切りされるストリップ面に対し長さ方向に向け斜めに指向していることは、ストリップ面上の水が遡行乃至は逆流（エア噴射口の指向と逆方向への流れ）するのを防止し、この点からも効果的な水切りが奏される。
【００１３】
エア噴射口が水切りされるストリップ面に面して該面の実質的に全幅に亘って延びていることは、上記した効果的な水切りをストリップの全幅について奏効させる。
【００１４】
本発明は上記のような作用を奏するので、リンガーロールによる従来の水切りと併用することにより、より良好な水切り効果が得られる。フェンスとフェンスとの間の隙間がエア噴射口と連通するのは、所要のエア噴射を行うのに必要である。
【００１５】
或るピッチで並列する小さなエア噴射口を前面に持ち且つエア噴射口の背後に位置するエア供給管をエア噴射器が更に具有するときは、水切り作用がより良好であることが認められた。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を実施例と共に、図面を参照して説明する。図で１がエア噴射器、Ｓが水切りされるストリップである。ストリップＳは水平方向に走行する。エア噴射器１はストリップＳの上面側及び下面側に配置する。
【００１７】
エア噴射器１はエア噴射口２、ブラシでできたフェンス３及び圧縮エア供給管４を具備する。エア噴射口２は水切りされるストリップ面に面してストリップＳの実質的に全幅に亘って延びている。ブラシでできたフェンス３は近接して並列する一対が前記エア噴射口２の前側に位置している。ブラシでできたフェンス３と３の間の隙間６は、エア噴射口２と連通している。
【００１８】
該隙間６の左右両側の端は開放していてもよいし、閉じて（図示せず）いてもよい。隙間６の前面開口は、水切りされるストリップ面に対し、該面の長さ方向に向け斜めに指向している。
【００１９】
フェンス３を構成するブラシは、ストリップの研磨技術分野で用いられているブラシロールにおけるブラシのブリッスルと同様なブリッスルが密集した図１に示すようなものを好ましい例として挙げることができる。圧縮エア供給管４は或るピッチ例えば１００ｍｍ程度で並列する小さな例えば直径１ｍｍ程度のエア噴出し口５を持つ。圧縮エア供給管４はエアコンプレッサ等の圧縮エア源に接続される。
【００２０】
エア噴射器１は、製鉄工業におけるストリップパスラインの水切りされるストリップＳの適当な個所、例えばブラシロールＢによりブラッシングされる個所に隣接して配置する。その設置はブラシロールＢに対するストリップの入り側（図４）、出側（図５）のどちらでもよい。
【００２１】
エア噴射器１の圧縮エア供給管４に圧縮エアを送ると、該管４の吹出し口５から噴射口２、ブラシでできたフェンス３と３との間の隙間６を経て圧縮エアが噴射される。この噴射エアは、水切りされるストリップＳ面に該面長さ方向に向け斜め方向に吹き当たり、ストリップＳ面上の水を吹き払う。こうして、水切りされるストリップＳ面の水が、エアにより効率よく水切りされる。
【００２２】
エア噴射器につき始祖タイプの本発明、詳しくはエア噴射器の本体（ハウジング）が方形の密閉型、ブラシでできた並列するフェンスが相互に平行であるタイプの本発明に係る実施形態は図１から図５に示した。
【００２３】
エア噴射器につき改変タイプの本発明、詳しくは並列するブラシでできたフェンスが先端側が収斂する態様に傾斜する（この構成を構成イとする）タイプであって、エア噴射口背面の内空を囲むエア噴射器の壁が前端側が収斂する態様に傾斜（この構成を構成口とする）、その内空の背面側（エア噴射口と反対側）が開放している（この構成を構成ハとする）タイプの本発明（請求項２、４の発明相当）に係る実施形態は図６に示した。この改変タイプの実施形態のものは、構成イ、ロ及びハの点を除き、始祖タイプの実施形態のものと構成態様が実質的に同じである。図６で図１から図５におけると同符号は同部分を示し、１０がエア噴射口２背面の内空、１１が該内空１０を囲むエア噴射器１の前端側が収斂する態様に傾斜する壁、１２がエア噴射器１の前記内空１０背後の背面が開放している空所乃至空壁である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は以上に説明したような形態で実施され、次に記載するような効果を奏する。
【００２５】
エア噴射器から噴射する圧縮エアによって、水切りされるストリップ面上の水を吹き払い、リンガーロールで除去できない水分を効果的に水切りすることができる。
【００２６】
しかも、水切りされるストリップ面の水切り成果をより良好にするべくストリップ面にエア噴射口が近接するよう、エア噴射器を設置することを容易に達成できる。
【００２７】
また、ストリップ面上の水切りを水の遡行乃至は逆流なしに行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】エア噴射器につき始祖タイプの本発明水切り装置の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示した水切り装置のエア噴射器の側面図である。
【図３】図１の水切り装置の圧縮エア供給管の正面図でる。
【図４】図１の本発明水切り装置の配置例を示す側面図である。
【図５】図１の本発明水切り装置の他の配置例を示す側面図である。
【図６】エア噴射器につき改変タイプの本発明水切り装置の一実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
１    エア噴射器
Ｓ    ストリップ
２    エア噴射口
３    フェンス
４    圧縮エア供給管
５    エア吹出し口
６    隙間
１０    内空
１１    壁
１２    空所
【図１】
0003559745.tif 000002
【図２】
0003559745.tif 000003
【図３】
0003559745.tif 000004
【図４】
0003559745.tif 000005
【図５】
0003559745.tif 000006
【図６】
0003559745.tif 000007