(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）端部にねじが形成されたガイド部材と、
（ｂ）背面側に座面が形成され、かつ、ガイド部材挿通孔を備える型締機構支持部材と、
（ｃ）前記ガイド部材のねじに螺合する調整ナットと、
（ｄ）該調整ナットの背面側の端面に取り付けられる歯車と、
（ｅ）該歯車と前記型締機構支持部材の背面との間に位置するように取り付けられて前記調整ナットを押さえる押板と、
（ｆ）該押板と調整ナットとの間及び調整ナットと座面との間に配設されたスラスト軸受と、
（ｇ）前記押板とスラスト軸受との間に配設されたバネ部材とを有することを特徴とする成形機の型締装置。
【請求項２】
前記型締機構支持部材の背面側に凹部が形成され、該凹部に前記調整ナットが嵌まり込む請求項１に記載の成形機の型締装置。
【請求項３】
前記押板の型締機構支持部材側に凹部が形成され、該凹部に前記調整ナットが嵌まり込む請求項１に記載の成形機の型締装置。
【請求項４】
前記調整ナットは、半径方向に突出する鍔部を備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形機の型締装置。
【請求項５】
前記スラスト軸受は、前記鍔部とほぼ等しい外径及び内径の穴あき円板状の板材であり、前記鍔部の前面及び背面に接して配設される請求項１〜４のいずれか１項に記載の成形機の型締装置。
【請求項６】
前記バネ部材は、前記スラスト軸受及び調整ナットを前記型締機構支持部材に押し付け、前記押板、スラスト軸受、調整ナット及び型締機構支持部材の間にガイド部材の軸方向に関するがたが生じないようにする請求項１〜５のいずれか１項に記載の成形機の型締装置。
【請求項７】
（ａ）端部にねじが形成されたガイド部材と、
（ｂ）背面側に軸受ハウジングが固定され、ガイド部材挿通孔を備える型締機構支持部材と、
（ｃ）前記ガイド部材のねじに螺合する調整ナットと、
（ｄ）該調整ナットの背面側の端面に取り付けられる歯車と、
（ｅ）外輪が前記軸受ハウジングの内周に取り付けれられ、内輪が前記調整ナットの外周に取り付けられた転がり軸受とを有することを特徴とする成形機の型締装置。
【請求項８】
前記転がり軸受は、外輪が前記軸受ハウジングにガイド部材の軸方向に移動不能に取り付けられ、内輪が前記調整ナットにガイド部材の軸方向に移動不能に取り付けられる請求項７に記載の成形機の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形機の型締装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている。そして、前記型締装置は、一般に、固定金型を保持する固定プラテン及び可動金型を保持する可動プラテンを有し、前記可動プラテンを進退させる開閉装置としてのトグル機構が配設され、該トグル機構は、トグルサポートに取り付けられた電動モータ、油圧シリンダ等を駆動することによって作動させられる。
【０００４】
ところで、射出成形機においては、固定金型が取り付けられる固定プラテンがフレームに固定されているが、金型装置の厚さはそれぞれ相違するので、金型装置を交換する度に金型装置の厚さに合わせて前記型締装置の位置を調整する必要がある。そして、前記固定プラテンと型締装置のトグルサポートとは、複数、例えば、４本のタイバーによって結合されて、相対的に位置決めされているので、前記型締装置の位置を調整する場合、前記トグルサポートをタイバーに沿って移動させる。
【０００５】
この場合、前記トグルサポートを４本のタイバーに対して均等に移動させる必要がある。そのため、４本のタイバーの外周にねじを形成し、該ねじにそれぞれ螺（ら）合する４つのナットを前記トグルサポートに取り付け、前記ナットを均等に回転させて、前記トグルサポートを移動させるようになっている。
【０００６】
図２は従来のトグルサポートの位置調整装置の断面図である。
【０００７】
図において、５１は図示されないトグル機構を支持するトグルサポートであり、図示されないフレーム上の図における横方向に移動自在に取り付けられる。また、５２は、前記フレームに固定された図示されない固定プラテンと前記トグルサポート５１との間に架設された複数、例えば、４本のタイバーである。なお、該タイバー５２の図示されない右端は、前記固定プラテンに固定されている。
【０００８】
そして、前記トグルサポート５１には、複数、例えば、４つのタイバー挿通孔５４が形成され、前記タイバー５２の図における左端が、それぞれの前記タイバー挿通孔５４に挿入される。なお、前記トグルサポート５１の左側面のほぼ中心部には、図示されないクロスヘッドを移動させてトグル機構を作動させるための電気モータ、油圧シリンダ等の型締用駆動源が取り付けられる。
【０００９】
ここで、それぞれの前記タイバー５２は左端の外周にねじが形成されたねじ部５３を有し、調整ナット５５が前記ねじ部５３に螺合される。前記調整ナット５５はトグルサポート５１の左側面に形成されたナット用凹部５７に嵌（は）まり込み、さらに、図における左側から、押板５６によって塞（ふさ）がれる。なお、該押板５６は図示されない固定ボルトによって、トグルサポート５１の左側面に固定される。これにより、前記調整ナット５５は前記トグルサポート５１に回転自在に、かつ、タイバー５２の軸方向に移動不能に取り付けられる。
【００１０】
また、それぞれの前記調整ナット５５には、遊星歯車６１が図示されない固定ボルトによって固定される。一方、トグルサポート５１の左側面の中央部には図示されない太陽歯車が回転自在に取り付けられる。そして、該太陽歯車は、４つの前記遊星歯車６１の中心に配設され、それぞれの遊星歯車６１と噛（か）み合っている。
【００１１】
そして、図示されない太陽歯車駆動装置を作動させると、前記太陽歯車が回転し、それぞれの遊星歯車６１が回転させられ、該遊星歯車６１が取り付けられた調整ナット５５が回転する。そして、タイバー５２は固定プラテンに取り付けられ回転不能なので、前記調整ナット５５が回転することによって、該調整ナット５５はタイバー５２の軸方向に移動する。そのため、調整ナット５５が取り付けられているトグルサポート５１が前記タイバー５２の軸方向に移動させられ、前記型締装置の位置が調整される。
【００１２】
なお、前記太陽歯車の回転によって回転する４つの調整ナット５５の回転数は、すべて等しいので、前記トグルサポート５１は４本の前記タイバー５２に沿って均等に移動させられる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の射出成形機の型締装置においては、調整ナット５５の鍔（つば）部５５ａと押板５６及びナット用凹部５７との間に隙（すき）間５８があるので、調整ナット５５のトグルサポート５１に対する位置が厳密に固定されずに、前記隙間５８の寸法だけ調整ナット５５とトグルサポート５１の間にがたが生じてしまう。そのため、前記トグルサポート５１のタイバー５２に対する位置が厳密に固定されず、前記トグルサポート５１とタイバー５２との間にもがたが生じてしまう。そして、前記トグルサポート５１とタイバー５２との間にがたが生じると、型開閉の時の可動プラテンの慣性によって前記トグルサポート５１が移動してしまい、型開閉の精度を十分に確保することができなくなってしまう。
【００１４】
ここで、ナット用凹部５７の深さを浅くしたり、また、調整ナット５５の鍔部５５ａを厚くするとともに、押板５６を前記鍔部５５ａに押し付けることによって、前記隙間５８を解消することができる。しかし、該隙間５８にはグリス等の潤滑剤が収容されるようになっているので、前記隙間５８を完全に無くしてしまうと、前記調整ナット５５を回転させる時に、前記鍔部５５ａとナット用凹部５７及び押板５６との間に潤滑剤が存在しなくなり、摩擦抵抗が大きくなってしまう。そして、摩擦抵抗が大きくなると、前記遊星歯車６１、太陽歯車、太陽歯車駆動装置等に過大な負荷がかかり損傷してしまうことがある。また、該太陽歯車駆動装置の出力が大きくない場合には、前記調整ナット５５を回転させることができなくなってしまう。
【００１５】
本発明は、前記従来の成形機の型締装置の問題点を解決して、調整ナットの鍔部とトグルサポートとの間にがたが生じることなく、かつ、調整ナットが滑らかに回転することができるようにして、型開閉の時の可動プラテンの慣性によってもトグルサポートが移動せず、型開閉の精度を十分に確保することができ、かつ、容易に調整ナットを回転させてトグルサポートの位置調整を行うことができる成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の成形機の型締装置においては、端部にねじが形成されたガイド部材と、背面側に座面が形成され、かつ、ガイド部材挿通孔を備える型締機構支持部材と、前記ガイド部材のねじに螺合する調整ナットと、該調整ナットの背面側の端面に取り付けられる歯車と、該歯車と前記型締機構支持部材の背面との間に位置するように取り付けられて前記調整ナットを押さえる押板と、該押板と調整ナットとの間及び調整ナットと座面との間に配設されたスラスト軸受と、前記押板とスラスト軸受との間に配設されたバネ部材とを有する。
【００１７】
本発明の他の成形機の型締装置においては、さらに、前記型締機構支持部材の背面側に凹部が形成され、該凹部に前記調整ナットが嵌まり込む。
【００１８】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記押板の型締機構支持部材側に凹部が形成され、該凹部に前記調整ナットが嵌まり込む。
【００１９】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記調整ナットは、半径方向に突出する鍔部を備える。
【００２０】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記スラスト軸受は、前記鍔部とほぼ等しい外径及び内径の穴あき円板状の板材であり、前記鍔部の前面及び背面に接して配設される。
【００２１】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記バネ部材は、前記スラスト軸受及び調整ナットを前記型締機構支持部材に押し付け、前記押板、スラスト軸受、調整ナット及び型締機構支持部材の間にガイド部材の軸方向に関するがたが生じないようにする。
【００２２】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、端部にねじが形成されたガイド部材と、背面側に軸受ハウジングが固定され、ガイド部材挿通孔を備える型締機構支持部材と、前記ガイド部材のねじに螺合する調整ナットと、該調整ナットの背面側の端面に取り付けられる歯車と、外輪が前記軸受ハウジングの内周に取り付けれられ、内輪が前記調整ナットの外周に取り付けられた転がり軸受とを有する。
【００２３】
本発明の更に他の成形機の型締装置においては、さらに、前記転がり軸受は、外輪が前記軸受ハウジングにガイド部材の軸方向に移動不能に取り付けられ、内輪が前記調整ナットにガイド部材の軸方向に移動不能に取り付けられる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の型締装置は、各種の装置や用途に適用することができるものであるが、本実施の形態においては、説明の都合上、射出成形機に適用した場合について説明する。
【００２５】
図３は本発明の第１の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【００２６】
図において、３１はフレーム、３２は該フレーム３１に固定された固定プラテン、１１は該固定プラテン３２との間に所定の距離を置いて、前記フレーム３１に対して移動自在に配設された型締機構支持部材としてのトグルサポートである。
【００２７】
また、１２は前記固定プラテン３２とトグルサポート１１との間に架設された複数、例えば、４本のガイド部材としてのタイバーであり、図における右端は固定部材３８によって固定プラテン３２に固定される。なお、前記トグルサポート１１は前記タイバー１２に沿って移動する。
【００２８】
そして、３５は前記固定プラテン３２と対向して配設され、前記タイバー１２に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持装置としての可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン３２における可動プラテン３５と対向する金型取付面３３に固定金型３４が取り付けられ、また、前記可動プラテン３５における前記固定プラテン３２と対向する金型取付面３６に可動金型３７が取り付けられる。
【００２９】
また、前記可動プラテン３５の後端  （図における左端）  には図示されないエジェクタピンを移動させるための駆動装置を取り付けるようにしてもよい。
【００３０】
そして、前記可動プラテン３５とトグルサポート１１との間には、型締機構としてのトグル機構４０が、前記トグルサポート１１の背面（図における左側の面）には図示されない型締用駆動源が取り付けられる。該型締用駆動源は、油圧シリンダ、サーボモータ等を有し、被駆動部材としてのクロスヘッド４５を進退させることによって、トグル機構４０を作動させることができる。
【００３１】
これにより、前記可動プラテン３５が前進（図における右方向に移動）させられて型閉が行われるとともに、型締用駆動源による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行われる。本実施の形態においては、トグル機構４０を作動させることによって型締力を発生させるようにしているが、トグル機構４０を使用することなく、型締用駆動源による推進力をそのまま型締力として可動プラテン３５に伝達することもできる。
【００３２】
前記トグル機構４０は、前記クロスヘッド４５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４２、前記トグルサポート１１に対して揺動自在に支持されたトグルレバー４１、及び、前記可動プラテン３５に対して揺動自在に支持されたトグルアーム４３から成り、前記トグルレバー４１とトグルレバー４２との間、及び、トグルレバー４１とトグルアーム４３との間がそれぞれリンク結合される。
【００３３】
次に、前記トグルサポート１１の位置調整装置について説明する。
【００３４】
図１は本発明の第１の実施の形態におけるトグルサポートの位置調整装置の断面図であり図３のＢ部拡大図、図４は本発明の第１の実施の形態における図３のＡ矢視図である。
【００３５】
図１において、１４はトグルサポート１１の隅に形成された複数、例えば、４つのガイド部材挿通孔としてのタイバー挿通孔であり、前記トグルサポート１１の図１における左右に貫通する。そして、前記タイバー挿通孔１４には、前記タイバー１２の図１における左端が、それぞれ挿入される。
【００３６】
そして、それぞれの前記タイバー１２は図１における左端の外周にねじが形成されたねじ部１３を有し、調整ナット１５が前記ねじ部１３に螺合される。前記調整ナット１５は、前記タイバー挿通孔１４におけるトグルサポート１１の背面側に大径部として形成された凹部としてのナット用凹部１９に嵌（かん）入される。
【００３７】
ここで、図１に示されるように、前記調整ナット１５は、外周の中心近傍に半径方向に突出する鍔部１５ａを備える概略円筒状の形状を有する。一方、前記ナット用凹部１９には段差部が形成され、前記調整ナット１５の鍔部１５ａ前面（図１における右側の面）が前記ナット用凹部１９の段差部の座面１９ａと対向する。そして、前記鍔部１５ａと座面１９ａとの間には、スラスト軸受としてのスラスト軸受部材２２が配設される。該スラスト軸受部材２２は、例えば、前記鍔部１５ａとほぼ等しい外径及び内径の穴あき円板状の板材であるワッシャのような形状をした潤滑油吸収性の多孔質金属等からなるプレーン軸受であり、タイバー１２の軸方向の荷重、すなわち、スラスト荷重を受けるようになっている。
【００３８】
また、前記鍔部１５ａの背面（図１における左側の面）側には、押板１６が配設される。該押板１６は、前記調整ナット１５の小径部分が挿入される挿入孔を備え、図示されない取付ボルトによって、トグルサポート１１の背面に固定される。そして、前記押板１６の前面と鍔部１５ａの背面との間には、前記スラスト軸受部材２２が配設される。さらに、前記押板１６の前面とスラスト軸受部材２２の背面との間にバネ部材２７が配設される。該バネ部材２７は、例えば、スプリングワッシャであるが、コイルバネ、ゴムブッシュ等であってもよく、いかなるものであってもよい。なお、前記押板１６の前面には、前記バネ部材２７を収容する押板凹部２８が形成される。
【００３９】
そして、前記バネ部材２７は、スラスト軸受部材２２を介して、前記鍔部１５ａを図における右方へ押し付けるようになっている。そのため、前記バネ部材２７、スラスト軸受部材２２、鍔部１５ａ及び座面１９ａの間に隙間が生じることがなく、前記バネ部材２７、スラスト軸受部材２２、鍔部１５ａ及び座面１９ａは互いに密着する。したがって、前記押板１６、調整ナット１５の鍔部１５ａ及びトグルサポート１１の座面１９ａの間にがたが生じることがない。
【００４０】
また、それぞれの前記調整ナット１５の背面側の端面には、遊星歯車２１が図示されない歯車固定ボルトによって固定される。なお、前記遊星歯車２１及び調整ナット１５の回転中心軸は一致している。
【００４１】
そして、トグルサポート１１の背面には太陽歯車２３が図示されない軸受けを介して回転自在に取り付けられる。そして、前記太陽歯車２３は、図４に示されるように、４つの前記遊星歯車２１の中心に配設され、それぞれの該遊星歯車２１と噛み合っている。
【００４２】
また、図３に示されるように、前記トグルサポート１１には、図示されない取付部材を介して、太陽歯車駆動装置２５が取り付けられる。該太陽歯車駆動装置２５は、パルスモータのような電動モータから成り、太陽歯車駆動装置２５の回転軸には駆動歯車２６が取り付けられている。そして、前記太陽歯車駆動装置２５は前記太陽歯車２３の周囲に配設され、前記駆動歯車２６が太陽歯車２３と噛み合っているので、前記太陽歯車駆動装置２５を作動させると、前記太陽歯車２３が回転させられる。
【００４３】
これにより、前記太陽歯車駆動装置２５を作動させて駆動歯車２６を回転させると、太陽歯車２３が回転し、該太陽歯車２３に噛み合っている遊星歯車２１がそれぞれ回転させられ、該遊星歯車２１が取り付けられた調整ナット１５が回転させられる。
【００４４】
そして、タイバー１２は、図３における右端が固定プラテンに取り付けられているので、回転不能となっている。このため、前記調整ナット１５は、回転することによって、タイバー１２の軸方向に移動する。これにより、前記調整ナット１５が取り付けられているトグルサポート１１全体が前記タイバー１２の軸方向に移動させられ、前記型締装置の位置が調整される。
【００４５】
なお、４つの前記遊星歯車２１の直径及び歯数はすべて等しいので、太陽歯車２３の回転によって回転させられる４つの前記遊星歯車２１及び調整ナット１５の回転数は、すべて等しい。そして、４つの前記調整ナット１５に形成されたねじ及び４本のタイバー１２のねじ部１３に形成されたねじもすべて等しい。そのため、４つの前記調整ナット１５のタイバー１２に対する移動量も等しいので、前記トグルサポート１１は４本の前記タイバー１２に沿って均等に移動させられる。
【００４６】
次に、前記構成の型締装置の動作を説明する。
【００４７】
まず、図示されない型締用駆動源が作動し、クロスヘッド４５を前進させることによって、トグル機構４０を作動させる。これにより、可動プラテン３５が前進させられて可動金型３７が固定金型３４に接合されて型閉が行われ、次いで、型締が行われる。続いて、図示されない射出装置から樹脂が高圧で射出され、前記可動金型３７及び固定金型３４のキャビティ空間に充填される。そして、前記樹脂が冷却して固化することによって成形品が成形される。すると、前記型締用駆動源が作動し、クロスヘッド４５を後退させることによって、可動プラテン３５が後退させられて可動金型３７が固定金型３４から離間して、型開が行われる。続いて、図示されないエジェクタロッドを前進させると、エジェクタピンが、前記可動金型３７内部のキャビティに突出して成形品をエジェクトする。これにより、成形品が取り出される。以上の動作を繰り返すことによって、多数の成形品が成形される。
【００４８】
そして、異なる成形品を成形する時には、金型装置としての可動金型３７及び固定金型３４を交換する。ここで、交換前後で金型装置の厚さが異なる時は、交換後の金型装置の厚さに合わせて、型締装置の位置を調整する必要がある。この場合、トグルサポート１１をタイバー１２の軸方向に移動させることによって、前記型締装置の位置を調整する。
【００４９】
まず、太陽歯車駆動装置２５を作動させて駆動歯車２６を回転させ、太陽歯車２３を回転させる。すると、該太陽歯車２３に噛み合っているすべての遊星歯車２１がそれぞれ等量だけ回転させられ、それぞれの該遊星歯車２１が取り付けられた調整ナット１５が等量だけ回転させられる。そして、該調整ナット１５が回転することによって、該調整ナット１５が取り付けられているトグルサポート１１が前記タイバー１２の軸方向に移動させられ、型締装置の位置が調整される。すなわち、前記トグルサポート１１はすべてのタイバー１２に対して等量だけ移動させられる。
【００５０】
ここで、前記調整ナット１５及びタイバー１２のねじ部１３に形成されたねじのピッチ、並びに、遊星歯車２１、太陽歯車２３及び太陽歯車駆動装置２５の駆動歯車２６の歯数に基づいて、トグルサポート１１の移動量と太陽歯車駆動装置２５の回転数との関係をあらかじめ算出することができる。そのため、該太陽歯車駆動装置２５の回転数を調整することによって、前記トグルサポート１１を所定量だけ移動させることができる。
【００５１】
この場合、調整ナット１５は、回転しながらトグルサポート１１をタイバー１２に沿って押して移動させるので、前記トグルサポート１１が前進させられる場合、前記調整ナット１５の鍔部１５ａの前面がナット用凹部１９の座面１９ａに押し付けられた状態で回転し、前記トグルサポート１１が後退させられる場合、前記調整ナット１５の鍔部１５ａの背面が押板１６に押し付けられた状態で回転する。ここで、本実施の形態においては、前記鍔部１５ａと座面１９ａとの間にもスラスト軸受部材２２が配設され、前記鍔部１５ａと押板１６との間にスラスト軸受部材２２が配設されているので、摩擦抵抗が小さく、前記調整ナット１５は滑らかに回転することができる。
【００５２】
また、バネ部材２７によって押し付けられ、前記押板１６、調整ナット１５の鍔部１５ａ及びトグルサポート１１の座面１９ａの間にがたが生じることがないので、前記調整ナット１５の移動によって、前記トグルサポート１１はがたつくことなく、タイバー１２に沿って移動させられる。
【００５３】
このように、本実施の形態においては、調整ナット１５の鍔部１５ａとトグルサポート１１の座面１９ａとの間、及び、前記鍔部１５ａと押板１６との間にスラスト軸受部材２２が配設されるとともに、前記鍔部１５ａと押板１６との間にバネ部材２７が配設される。
【００５４】
そのため、前記バネ部材２７によって押し付けられ、前記押板１６、鍔部１５ａ及び座面１９ａの間にがたが生じることがなく、調整ナット１５が回転させられると、トグルサポート１１はがたつくことなく、タイバー１２に沿って移動させられる。また、前記調整ナット１５は、摩擦抵抗が小さいので、滑らかに回転することができる。
【００５５】
したがって、型開閉の時の可動プラテン３５の慣性によってもトグルサポート１１が移動せず、型開閉の精度を十分に確保することができ、また、調整ナット１５を回転させてトグルサポート１１の位置調整を容易に、かつ、正確に行うことができる。
とができる。
【００５６】
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、前記第１の実施の形態と同じ構造を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【００５７】
図５は本発明の第２の実施の形態におけるトグルサポートの位置調整装置の断面図である。
【００５８】
本実施の形態において、調整ナット１５が嵌入される凹部は、ナット用凹部２９として、押板１６に形成される。なお、前記ナット用凹部２９の奥には、バネ部材２７を収容する押板凹部２８が連続して形成される。一方、トグルサポート１１の背面は、前記調整ナット１５が嵌入される凹部が形成されないので、図５に示されるように、平坦（たん）になっている。
【００５９】
この場合、前記押板凹部２８及びナット用凹部２９には、バネ部材２７、スラスト軸受２２及び鍔部１５ａが収容される。そのため、前記バネ部材２７、スラスト軸受２２又は鍔部１５ａの寸法が変更された場合には、前記押板凹部２８又はナット用凹部２９の深さ等の寸法を変更する必要がある。一方、トグルサポート１１の背面には前記バネ部材２７、スラスト軸受２２又は鍔部１５ａを収容するための凹部が形成されていない。したがって、位置調整装置の設計を変更する場合、大型で取扱が困難な部材であるトグルサポート１１を変更したり、加工し直したりする必要がなく、小型で取扱が容易な部材である押板１６を変更したり、加工し直したりすることによって対処することができる。
【００６０】
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、前記第１及び第２の実施の形態と同じ構造を有するもの及び同じ動作については、その説明を省略する。
【００６１】
図６は本発明の第３の実施の形態におけるトグルサポートの位置調整装置の断面図である。
【００６２】
本実施の形態において、調整ナット３９は、タイバー１２がトグルサポート１１の背面側に突出した部分に螺合されている。また、該トグルサポート１１には、凹部４９が形成されているが、前記第１の実施の形態におけるナット用凹部１９よりも浅く形成されている。
【００６３】
そして、前記調整ナット３９の外周には、転がり軸受４４の内輪が嵌め込まれる。該転がり軸受４４は、ボールベアリング、ニードルベアリング等であり、スラスト軸受としての機能を有するものである。さらに、図示されるように、相互に反対方向のスラストを受ける機能を有する転がり軸受４４を２つ組み合わせて配設することが望ましい。
【００６４】
ここで、前記調整ナット３９の背面側の端部には、転がり軸受４４の内輪を挟み込んで固定するための鍔部３９ａが形成されている。該鍔部３９ａの突出量は、前記転がり軸受４４の内輪の厚さに相当する程度である。また、前記調整ナット３９の背面側の端面には、軸受押板４７が取り付けられる。該軸受押板４７は、前記凹部４９内に位置し、その外周方向への突出量は前記鍔部３９ａの突出量とほぼ同程度である。このように、転がり軸受４４は、内輪が前記鍔部３９ａと軸受押板４７とによって挟み込まれるので、軸方向に移動不能に、かつ、がたが生じないように前記調整ナット３９の外周に取り付けられる。
【００６５】
また、トグルサポート１１の背面に転がり軸受４４の外輪が取り付けられる軸受ハウジング４６が固定される。該軸受ハウジング４６の背面側の端面には軸受押板４８が取り付けられる。該軸受押板４８の内周方向への突出量は、前記転がり軸受４４の外輪の厚さに相当する程度である。このように、前記転がり軸受４４は、外輪が前記トグルサポート１１の背面と軸受押板４８とによって挟み込まれるので、軸方向に移動不能に、かつ、がたが生じないように前記軸受ハウジング４６の内周に取り付けられる。
【００６６】
なお、前記調整ナット３９の背面側の端面には遊星歯車２１が図示されない歯車固定ボルトにより固定される。また、前記遊星歯車２１及び調整ナット１５の回転中心軸は一致している。
【００６７】
この場合、調整ナット３９は、転がり軸受４４によってトグルサポート１１の背面に固定された軸受ハウジング４６に回転可能に支持される。そして、前記転がり軸受４４は、スラスト軸受としての機能を有し、しかも、前記調整ナット３９及び軸受ハウジング４６に対して軸方向に移動しないように、かつ、がたが生じないように取り付けられている。そのため、前記調整ナット３９を滑らかに回転させることができるとともに、該調整ナット３９の移動によって、前記トグルサポート１１はがたつくことなく、タイバー１２に沿って移動させられる。
【００６８】
このように、本実施の形態においては、調整ナット３９は、スラスト軸受としての機能を有する転がり軸受４４によってトグルサポート１１の背面に固定された軸受ハウジング４６に回転自在に支持される。しかも、前記調整ナット３９及び軸受ハウジング４６に対して軸方向に移動不能に、かつ、がたが生じないように取り付けられている。
【００６９】
そのため、前記調整ナット３９が回転させられると、トグルサポート１１はがたつくことなく、タイバー１２に沿って移動させられる。また、前記調整ナット３９は、摩擦抵抗が小さいので、滑らかに回転することができる。
【００７０】
したがって、型開閉の時の可動プラテン３５の慣性によってもトグルサポート１１が移動せず、型開閉の精度を十分に確保することができ、また、調整ナット３９を回転させてトグルサポート１１の位置調整を容易に、かつ、正確に行うことができる。
【００７１】
なお、前記実施の形態においては、可動プラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成形機について説明したが、本発明の型締装置は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置型の射出成形機にも適用することができる。さらに、本発明の型締装置は、射出成形機の他に、ダイキャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用することができる。
【００７２】
また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００７３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、成形機の型締装置においては、端部にねじが形成されたガイド部材と、背面側に座面が形成され、かつ、ガイド部材挿通孔を備える型締機構支持部材と、前記ガイド部材のねじに螺合する調整ナットと、該調整ナットの背面側の端面に取り付けられる歯車と、該歯車と前記型締機構支持部材の背面との間に位置するように取り付けられて前記調整ナットを押さえる押板と、該押板と調整ナットとの間及び調整ナットと座面との間に配設されたスラスト軸受と、前記押板とスラスト軸受との間に配設されたバネ部材とを有する。
【００７４】
この場合、調整ナットとトグルサポートとの間にがたが生じることなく、かつ、調整ナットが滑らかに回転することができるようにして、型開閉の時の可動プラテンの慣性によってもトグルサポートが移動せず、型開閉の精度を十分に確保することができ、かつ、容易に調整ナットを回転させてトグルサポートの位置調整を行うことができる。
【００７５】
更に他の成形機の型締装置においては、端部にねじが形成されたガイド部材と、背面側に軸受ハウジングが固定され、ガイド部材挿通孔を備える型締機構支持部材と、前記ガイド部材のねじに螺合する調整ナットと、該調整ナットの背面側の端面に取り付けられる歯車と、外輪が前記軸受ハウジングの内周に取り付けれられ、内輪が前記調整ナットの外周に取り付けられた転がり軸受とを有する。
【００７６】
この場合、調整ナットが回転させられると、トグルサポートはがたつくことなく、タイバーに沿って移動させられる。また、前記調整ナットは、摩擦抵抗が小さいので、滑らかに回転することができる。押板が調整ナットを押し付ける力の調整が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態におけるトグルサポートの位置調整装置の断面図であり図３のＢ部拡大図である。
【図２】従来のトグルサポートの位置調整装置の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における図３のＡ矢視図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態におけるトグルサポートの位置調整装置の断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態におけるトグルサポートの位置調整装置の断面図である。
【符号の説明】
１１    トグルサポート
１２    タイバー
１４    タイバー挿通孔
１５、３１    調整ナット
１５ａ、３１ａ    鍔部
１６    押板
１９、２９    ナット用凹部
１９ａ    座面
２２    スラスト軸受部材
２７    バネ部材
４４    転がり軸受
４６    軸受ハウジング
４９    凹部
【図１】
0003577014.tif 000002
【図２】
0003577014.tif 000003
【図３】
0003577014.tif 000004
【図４】
0003577014.tif 000005
【図５】
0003577014.tif 000006
【図６】
0003577014.tif 000007