(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）
【化１】
0003591789.tif 000008
（式（１）中、ｎは３以上の整数を示し、２ｎ個のＡはそれぞれ独立して、（ａ）アリルアルコ−ル、ヒドロキシメチル(メタ)アクリレ−ト、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレ−ト、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレ−ト、ヒドロキシエチルアクリルアミド、アリルフェノ−ル、アリルメルカプタン、アリルアミン、アクリルアミド、アミノメチル(メタ)アクリレ−ト、アミノエチル(メタ)アクリレ−ト、アミノプロピル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−メチルアリルアミン、Ｎ−エチルアリルアミン、Ｎ−プロピルアリルアミン、Ｎ−メチルアミノエチル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−エチルアミノメチル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−メチルアミノエチル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−エチルアミノエチル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−メチルアミノプロピル(メタ)アクリレ−ト又はＮ−エチルアミノプロピル(メタ)アクリレ−トの残基、（ｂ）Ｎ−(２−アミノエチル)−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−(２−アミノエチル)−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、(３−メルカプトプロピル)メチルジメトキシシラン又は３−メルカプトプロピルトリメトキシシランの残基、又は（ｃ）炭素数１〜６の直鎖状、もしくは枝分かれ状のアルコキシル基または炭素数１〜４のアルキルメルカプト基の活性水素を除いた残基のいずれかを表し、２ｎ個のＡのうち少なくとも１つは（ａ）であり、かつ少なくとも１つは（ｂ）である。）で表されるホスファゼン誘導体。
【請求項２】
式（１）におけるnの値が３または４である請求項１記載のホスファゼン誘導体。
【請求項３】
請求項１または２に記載のホスファゼン誘導体を含む樹脂組成物。
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂組成物の硬化物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、硬化性樹脂組成物、塗料、接着剤等のバインダー、カップリング剤等の添加剤として有用なホスファゼン誘導体、これを含む樹脂組成物及びその硬化物に関する。
【０００２】
従来から金属、ガラス等の無機材料と有機材料からなる複合材料の機能（物理的機械強度、接着性、耐熱性、電気特性、耐候性等）の向上あるいは表面処理等を目的として、カップリング剤が用いられている。例えば塗料、接着剤、封止材等の幅広い分野に於てシラン系のカップリング剤が多用されている。（以下、これを単にシランカップリング剤という。）
上記で挙げた塗料、接着剤、封止材等は、一般に硬化性樹脂を主成分（マトリックス）とし、更に有機あるいは無機フィラー、顔料、紫外線吸収剤等の種々の混和材を含有する樹脂組成物である。この場合、添加剤として用いられているシランカップリング剤は、有機物（主に硬化性樹脂）に親和性のある官能基と無機物に親和性のある官能基を持っているため、マトリックス中で各種混和材を均一に分散させる機能やマトリックスと混和材との親和性を高め、例えば硬化時の内部クラックを防止する機能を持っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、一般にシランカップリング剤はそれを含有してなる硬化物の機械強度の向上、あるいは無機物と有機物との相溶性の向上を目的として用いられる添加剤であり、マトリックスとしての機能はない。
そこで、それ自身がマトリックスとしての機能をもち、無機物と有機物とを相溶化あるいは均一分散する機能（カップリング機能）を有する化合物の開発が望まれている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題の解決を目的に鋭意検討した結果、ホスファゼン化合物一分子中に反応性二重結合とケイ素原子含有加水分解性基の両方を導入することによりカップリング機能およびマトリックスとしての機能を併せもつ化合物が得られることを見出し本発明を完成するに至った。
【０００５】
すなわち本発明は
（１）式（１）
【０００６】
【化２】
0003591789.tif 000002
【０００７】
（式（１）中、ｎは３以上の整数を示し、２ｎ個のＡはそれぞれ独立して、（ａ）アリルアルコ−ル、ヒドロキシメチル(メタ)アクリレ−ト、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレ−ト、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレ−ト、ヒドロキシエチルアクリルアミド、アリルフェノ−ル、アリルメルカプタン、アリルアミン、アクリルアミド、アミノメチル(メタ)アクリレ−ト、アミノエチル(メタ)アクリレ−ト、アミノプロピル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−メチルアリルアミン、Ｎ−エチルアリルアミン、Ｎ−プロピルアリルアミン、Ｎ−メチルアミノエチル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−エチルアミノメチル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−メチルアミノエチル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−エチルアミノエチル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−メチルアミノプロピル(メタ)アクリレ−ト又はＮ−エチルアミノプロピル(メタ)アクリレ−トの残基、（ｂ）Ｎ−(２−アミノエチル)−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−(２−アミノエチル)−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、(３−メルカプトプロピル)メチルジメトキシシラン又は３−メルカプトプロピルトリメトキシシランの残基、又は（ｃ）炭素数１〜６の直鎖状、もしくは枝分かれ状のアルコキシル基または炭素数１〜４のアルキルメルカプト基の活性水素を除いた残基のいずれかを表し、２ｎ個のＡのうち少なくとも１つは（ａ）であり、かつ少なくとも１つは（ｂ）である。）で表されるホスファゼン誘導体、
（２）式（１）におけるｎの値が３または４である上記（１）記載のホスファゼン誘導体、
（３）上記（１）または（２）に記載のホスファゼン誘導体を含む樹脂組成物、
（４）上記（３）に記載の樹脂組成物の硬化物
に関する。
【０００８】
本発明において、下記式（２）で表される環状ホスファゼン化合物にそれぞれ下記に特定される反応性二重結合を有する化合物、骨格中にケイ素原子を有する加水分解基を有する化合物並びにそのほかの化合物を求核付加反応により導入することにより本発明のホスファゼン誘導体を得ることができる。
【０００９】
【化３】
0003591789.tif 000003
【００１０】
（式中ｎは３以上の整数を表し、Ｂはハロゲン原子を表す。）
これらの環状ホスファゼン化合物のうち用いうる好ましい具体例としてはヘキサクロロシクロトリホスファゼン（式（２）においてＢ＝Ｃｌ、ｎ＝３）、オクタクロロシクロテトラホスファゼン（Ｂ＝Ｃｌ、ｎ＝４）が挙げられる。
【００１１】
本発明のホスファゼン誘導体を得るためには、加熱操作、紫外線や電子線等の照射により硬化が可能になるように下記する特定の反応性二重結合を有した化合物が反応に供される。
【００１２】
本発明のホスファゼン誘導体を得るためには、ケイ素原子を有する加水分解性基を有した下記する特定のケイ素系化合物が反応に供される。
【００１３】
上記において、反応性二重結合を有する化合物及び骨格中にケイ素原子を有する加水分解性基を有するケイ素系化合物は、式（２）の化合物のＰ原子に結合させるため、それぞれの分子内に更に活性水素を持つ官能基として水酸基、メルカプト基、１級アミノ基、２級アミノ基等を有している。
【００１４】
本発明において、骨格中にケイ素原子を有する加水分解性基を有する化合物の具体例として、Ｎ−（２−アミノエチル)−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル)−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、（３−メルカプトプロピル)メチルジメトキシシラン又は３−メルカプトプロピルトリメトキシシランを用いるが、これらは２種以上を併用する事も可能である。以下これらの化合物をケイ素含有化合物という。これらの化合物の使用量は環状ホスファゼン化合物のハロゲン原子１当量に対して通常１〜５当量、好ましくは１〜３当量(活性水素当量)である。
【００１５】
本発明において、反応性二重結合を有する化合物として、アリルアルコ−ル、ヒドロキシメチル(メタ)アクリレ−ト、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレ−ト、ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレ−ト、ヒドロキシエチルアクリルアミド、アリルフェノ−ル、アリルメルカプタン、アリルアミン、アクリルアミド、アミノメチル(メタ)アクリレ−ト、アミノエチル(メタ)アクリレ−ト、アミノプロピル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−メチルァリルアミン、Ｎ−エチルァりルアミン、Ｎ−プロピルアリルァミン、Ｎ−メチルアミノエチル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−エチルアミノメチル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−メチルアミノエチル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−エチルアミノエチル(メタ)アクリレ−ト、Ｎ−メチルアミノプロピル(メタ)アクリレ−ト又はＮ−エチルアミノプロピル(メタ)アクリレ−トを用いる。以下これらの化合物を反応性二重結合化合物という。これらの化合物は２種以上を併用する事も可能である。
【００１６】
本発明において、得られるホスファゼン誘導体の活性点を少なくする事により、硬化物の架矯密度を低下させ、硬化物の脆性の改善や融点の砥下をはかる目的で、少なくとも１個の活性水素をもつメタノ−ル、エタノ−ル、n−プロパノ−ル、i−プロパノ−ル、n−ブタノ−ル、i−ブタノ−ル、n−ヘプタノ−ル、n−ヘキサノ−ル、シクロヘキサノ−ル、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘプチルアミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、メチルメルカプタン、エチルメルカプタン、プロピルメルカプタン、ブチルメルカプタンを反応させる。以下これらの化合物を非反応性基含有化合物という。これらは２種以上を併用する事も可能である。これらの化合物は環状ホスファゼン化合物のハロゲン原子１当量に対して活性水素当量で４当量以下が用いられる。
【００１７】
前記、ケイ素含有化合物、反応性二重結合含有化合物、非反応性基含有化合物は式（２）の化合物と以下のようにして反応させることができる。例えば式（２）の化合物を溶媒溶解し、これにこれらの化合物を加え４０〜１００℃で１〜４８時間攪拌する。この場合反応容器内を窒素置換しておくことは特に好ましい。またこれらの化合物は、そのままで式（２）の化合物と反応させることもできるが、必要により水素化ナトリウム、金属ナトリウム等でナトリウム塩としてもよい。上記において溶媒は活性水素を持たないものであれば特に限定されないが、用いうる具体例としては、テトラヒドロフラン、メチルイソブチルケトン、エチルエーテル等が挙げられる。溶媒の使用量は、用いる原料の合計重量１００重量部に対して通常２００〜１０００重量部である。
【００１８】
また、これら化合物と式（２）の化合物とをテトラヒドロフラン、トルエン等の溶媒とともに撹拌しながら、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ピリジン等のハロゲン化水素酸トラップ剤を滴下することによっても反応を行う事が出来る。この時の反応は、５０〜１００℃で１時間〜４８時間加熱撹拌する事により行う。この場合の溶媒の使用量は、原料化合物の合計重量１００重量部に対して通常２００〜２０００重量部である。また、ハロゲン化水素酸トラップ剤の使用量は、原料中の活性水素１当量に対して通常１〜１．５当量である。
【００１９】
本発明の樹脂組成物は、前記のようにして得られたホスファゼン誘導体とともに、硬化させる方法に応じて、それに適した重合開始剤を必要により含有する。例えば、紫外線、可視光線を用いた硬化方法を利用する場合、光重合開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ジベンゾイル、ベンゾイルメチルエーテル、ｐ−クロロベンゾフェノン、ｐ−メトキシベンゾフェノン、ベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド等が用いうる具体例として挙げられる。これら光重合開始剤は、単独あるいは、２種以上組み合わせて用いる事が出来る。これら光重合開始剤の使用量は、ホスファゼン誘導体１００重量部に対して０．０５〜１０重量部、好ましくは０．１〜６重量部である。
【００２０】
また、加熱硬化方法や常温硬化方法を利用する場合の重合開始剤としては、例えば過酸化物系化合物、アミン系化合物が挙げられる。過酸化物系の化合物としては、ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、２．，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等が用いうる具体例として挙げられる。
【００２１】
アミン系の化合物としては、Ｎ，Ｎ−ジエタノール−ｐ−トルイジン、ジメチル−ｐ−トルイジン、ｐ−トルイジン、メチルアミン、ｔ−ブチルアミン、メチルエチルアミン、ジフェニルアミン、４，４′−ジニトロジフェニルアミン、ｏ−ニトロアミン、ｐ−ブロモアニリン、２，４，６−トリブロモアニリン等が用いうる具体例として挙げられる。これら過酸化物系、及びアミン系の化合物の使用量は、ホスファゼン誘導体１００重量部に対して、通常０．０１〜５重量部、好ましくは０．０５〜３重量部である。
【００２２】
本発明の樹脂組成物は、ホスファゼン誘導体、及び前記重合開始剤とともに必要に応じて充填材を含有していても良い。充填材としては、例えばシリカ、ガラス、金属、セラミックス、有機繊維などの粉体状または繊維状の無機、または有機充填材を挙げる事が出来る。これら充填材の使用量は、ホスファゼン誘導体１００重量部に対して、通常１〜２００重量部、好ましくは２〜１００重量部である。
【００２３】
さらに、本発明の樹脂組成物は、必要に応じて有機溶媒、帯電防止剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、染色剤、増感剤、レベリング剤などの各種添加物を含有していても良い。これらの添加物の使用量は、有機溶媒の場合、ホスファゼン誘導体１重量部に対して、３〜３０重量部であり、それ以外の添加物の場合ホスファゼン誘導体１００重量部に対して、通常０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部である。
本発明の樹脂組成物は、各成分を所定の割合で均一に混合して得ることができる。
【００２４】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。
【００２５】
実施例１
温度計、撹拌装置、滴下ロート、及び冷却管を取り付けた５００ｍｌの四口フラスコを窒素置換した後、ヘキサクロロシクロホスファゼン２７．８ｇ、ＮａＨ８７．５ｇ、ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）３００ｍｌを投入し、室温で撹拌し溶解させた。そこに、プロピルアルコール１４．４ｇを滴下ロートから徐々に滴下した。滴下終了後、６０℃で３時間加熱撹拌を行った。次に、温度を室温に戻した後、アリルアルコール９．６ｇを滴下ロートから徐々に滴下した。滴下終了後、６０℃で３時間加熱撹拌を行った。次に、温度を室温に戻し、トリエチルアミン８．２ｇを添加した後、３−アミノプロピルトリエトキシシラン１７．６ｇを滴下ロートから徐々に滴下した。滴下後、６０℃で６時間反応を行った。反応終了後、反応液を分液ロートに移し、抽出溶媒としてメチルイソブチルケトンを２００ｍｌ加え、水で数回洗浄を行った。溶液を無水硫酸マグネシウムで脱水を行った後、溶媒を減圧蒸留し、下式（３）で表される淡黄色の粘稠体（本発明のホスファゼン誘導体（Ａ−１））を得た。
【００２６】
【化４】
0003591789.tif 000004
【００２７】
得られた粘稠体は、赤外線吸収スペクトル分析の結果、１０４０ｃｍ−１、１０７０ｃｍ−１の位置にＰ−Ｏ−Ｃ結合に由来する吸収、１０８０ｃｍ−１にＳｉ−Ｏ−Ｃ結合に由来する吸収、１２４０ｃｍ−１にＰ＝Ｎ結合に由来する吸収、１６４０ｃｍ−１にＣ＝Ｃに由来する吸収、３２２０ｃｍ−１にＮＨ−Ｃに由来する吸収がみられた。
【００２８】
実施例２
温度計、撹拌装置、滴下ロート、及び冷却管を取り付けた５００ｍｌの四口フラスコを窒素置換した後、ヘキサクロロシクロホスファゼン２７．８ｇ、トリエチルアミン５２．６ｇ、ＴＨＦ３００ｍｌを投入し、室温で撹拌し溶解させた。そこに、ヒドロキシエチルメタクリレート２６．６ｇを滴下ロートから徐々に滴下した。滴下終了後、６０℃で１２時間加熱撹拌を行った。次に、温度を室温に戻した後、プロピルアミン１４．２ｇを滴下ロートから徐々に滴下した。滴下終了後、６０℃で３時間加熱撹拌を行った。次に、温度を室温に戻した後、３−アミノプロピルトリエトキシシラン１７．６ｇを滴下ロートから徐々に滴下した。滴下後、６０℃で６時間反応を行った。反応終了後、反応液を分液ロートに移し、抽出溶媒としてメチルイソブチルケトンを２００ｍｌ加え、水で数回洗浄を行った。溶液を無水硫酸マグネシウムで脱水を行った後、溶媒を減圧蒸留し、下式（４）で表される淡褐色の粘稠体（本発明のホスファゼン誘導体（Ａ−２））を得た。
【００２９】
【化５】
0003591789.tif 000005
【００３０】
得られた粘稠体は、赤外線吸収スペクトル分析の結果、１０４０ｃｍ−１、１０７０ｃｍ−１の位置にＰ−Ｏ−Ｃ結合に由来する吸収、１０８０ｃｍ−１にＳｉ−Ｏ−Ｃ結合に由来する吸収、１２４０ｃｍ−１にＰ＝Ｎ結合に由来する吸収、１６４０ｃｍ−１にＣ＝Ｃに由来する吸収、１６８０ｃｍ−１にＣ＝Ｏに由来する吸収、３２２０ｃｍ−１にＮＨ−Ｃに由来する吸収がそれぞれみられた。
【００３１】
実施例３
温度計、撹拌装置、滴下ロート、及び冷却管を取り付けた５００ｍｌの四口フラスコを窒素置換した後、ヘキサクロロシクロホスファゼン２７．８ｇ、トリエチルアミン５２．６ｇ、ＴＨＦ３００ｍｌを投入し、室温で撹拌し溶解させた。そこに、アリルアミン１４．１ｇを滴下ロートから徐々に滴下した。滴下終了後、６０℃で３時間加熱撹拌を行った。次に、温度を室温に戻した後、プロピルアミン１４．２ｇを滴下ロートから徐々に滴下した。滴下終了後、６０℃で３時間加熱撹拌を行った。次に、温度を室温に戻した後、３−アミノプロピルトリエトキシシラン１７．６ｇを滴下ロートから徐々に滴下した。滴下後、６０℃で６時間反応を行った。反応終了後、反応液を分液ロートに移し、抽出溶媒としてメチルイソブチルケトンを２００ｍｌ加え、水で数回洗浄を行った。溶液を無水硫酸マグネシウムで脱水を行った後、溶媒を減圧蒸留し、下式（５）で表される淡黄色の粘稠体（本発明のホスファゼン誘導体（Ａ−３））を得た。
【００３２】
【化６】
0003591789.tif 000006
【００３３】
得られた粘稠体は、赤外線吸収スペクトル分析の結果、１０４０ｃｍ−１、１０７０ｃｍ−１の位置にＰ−Ｏ−Ｃ結合に由来する吸収、１０８０ｃｍ−１にＳｉ−Ｏ−Ｃ結合に由来する吸収、１２４０ｃｍ−１にＰ＝Ｎ結合に由来する吸収、９３０，１４２０，２９３０ｃｍ−１にＣ＝Ｃに由来する吸収、１６５０，３２２０ｃｍ−１にＮＨ−Ｃに由来する吸収がみられた。
【００３４】
実施例４
実施例１で得られたホスファゼン誘導体（Ａ−１）を用いて、以下の組成の本発明の樹脂組成物（Ｂ−１）を調製した。
ホスファゼン誘導体（Ａ−１）        １０ｇ
ベンゾフェノン                                    ０．３ｇ
メチルエチルケトン                            １００ｇ
この樹脂組成物（Ｂ−１）を、バーコーターを用いて硝子板上に塗布し、乾燥後、高圧水銀灯を用いて紫外線を９０ｍｊ／ｃｍ２  照射する事により本発明の硬化物（Ｃ−１）を得た。得られた硬化物（Ｃ−１）の膜厚は０．１ｍｍであった。
【００３５】
実施例５
実施例２で得られたホスファゼン誘導体（Ａ−２）を用いて、以下の組成の本発明の樹脂組成物（Ｂ−２）を調製した。
ホスファゼン誘導体（Ａ−２）        １０ｇ
ベンゾフェノン                                    ０．３ｇ
メチルエチルケトン                            １００ｇ
この樹脂組成物（Ｂ−２）を、バーコーターを用いて硝子板上に塗布し、乾燥後、高圧水銀灯を用いて紫外線を９０ｍｊ／ｃｍ２  照射する事により本発明の硬化物（Ｃ−２）を得た。得られた硬化物（Ｃ−２）の膜厚は０．１ｍｍであった。
【００３６】
実施例６
実施例３で得られたホスファゼン誘導体（Ａ−３）を用いて、以下の組成の本発明の樹脂組成物（Ｂ−３）を調製した。
ホスファゼン誘導体（Ａ−３）        １０ｇ
ベンゾフェノン                                    ０．３ｇ
メチルエチルケトン                            １００ｇ
この樹脂組成物（Ｂ−３）を、バーコーターを用いて硝子板上に塗布し、乾燥後、高圧水銀灯を用いて紫外線を９０ｍｊ／ｃｍ２  照射する事により本発明の硬化物（Ｃ−３）を得た。得られた硬化物（Ｃ−３）の膜厚は０．１ｍｍであった。
【００３７】
試験例
実施例４〜６で得られた硬化物の表面硬度、及び密着性の試験を行った。
密着性試験：粘着テープによる剥離試験を１００回行って、剥離しなかった回数を求めた。（試験体は実施例４〜６で得られた本発明の硬化物と硝子板との接着物をそのまま用いた。）
表面硬度の測定：ＪＩＳ  Ｋ−５４０１による鉛筆硬度を求めた。
試験結果を以下の表１に示す。
【００３８】
【表１】
0003591789.tif 000007
【００３９】
表１から明らかなように本発明のホスファゼン誘導体を含有する樹脂組成物から得られた硬化物は、密着性に優れ、本発明のホスファゼン誘導体はカップリング剤としての機能と硬化性樹脂としての機能を併せ持つ。
【００４０】
【発明の効果】
本発明のホスファゼン誘導体は、カップリング剤機能、及びマトリックス（硬化性樹脂）としての機能を併せ持つ化合物であり、接着剤、封止材等の分野において極めて有用である。