(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠心の一面に木質系材料からなる表面板を、他面に坪量１００〜５００ｇ／ｍ２の板紙である厚紙シートを、それぞれ貼着してなるフラッシュパネル。
【請求項２】
前記厚紙シートに、ホルムアルデヒド吸収剤が内添、塗工又は含浸されている請求項１に記載のフラッシュパネル。
【請求項３】
前記表面板が、木質系材料からなる板材の表面に化粧シートが貼着されてなる請求項１又は２に記載のフラッシュパネル。
【請求項４】
前記化粧シートが、ホルムアルデヒド吸収剤を内添、塗工又は含浸した紙を基材シートとする請求項３に記載のフラッシュパネル
【請求項５】
前記化粧シートが、合成樹脂シートを基材シートとする請求項３に記載のフラッシュパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、室内扉や収納扉、家具、室内壁面、収納区画内壁面等に使用するフラッシュパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、室内扉や収納扉、内壁面等に使用する大型の平面状部材としては、その用途に必要とされる強度を維持しつつ、軽量化及び価格低廉化を図る目的で、角材を枠状又は格子状に縦横に組んでなる枠心と、合板等の薄肉の板材からなる表面板との組み合わせからなるフラッシュパネルが、広く用いられている。
【０００３】
上記フラッシュパネルには、枠心の両面に２枚の表面板を各々その表面を外側に向けて貼付した所謂両面フラッシュパネルと、枠心の片面のみに１枚の表面板を貼付した所謂片面フラッシュパネルとの２種類があり、用途により適宜使い分けられている。
【０００４】
例えば室内扉等の様に、表裏両面が略同程度に人目に触れる用途には、一般に両面フラッシュパネルが用いられ、逆に例えば内壁面材等の様に、裏面側が全く人目に触れない用途には、一般に片面フラッシュパネルが、その表面板が貼付された面を人目に触れる側に向けて用いられる。そして、例えば収納扉等の様に、裏面側が人目に触れる機会が比較的少ない用途には、その頻度や美観の必要度等に応じて、いずれかが適宜選択されて用いられる。
【０００５】
ところで、上記２種類のフラッシュパネルには、それぞれ一長一短がある。すなわち、両面フラッシュパネルは、両面に表面板が貼付されているので、美観上優れると共に、剛性が高いので取り付けや開閉等の取り扱い性に優れ、狂いも生じ難いという長所がある反面、重量が大きく、材料コストや輸送コストが嵩み、また製造工程も増えるので製造コストも増すという短所がある。片面フラッシュパネルは、改めて説明する迄もなく、その逆である。
【０００６】
従って、特に収納扉等の様に両者の使い分けを迫られる用途においては、両者の特長を兼ね備えた、軽量且つ安価で、しかも剛性が高く、美観や取り扱い性にも優れたフラッシュパネルの出現が待望されていた。
【０００７】
その他の問題点として、従来のフラッシュパネルの枠心や表面板の主材料として使用されていた、例えば合板や集成材、パーティクルボード、中密度繊維板等の木質系材料が、その製造上使用される接着剤がホルムアルデヒドを含有しているために、製造後や施工後も過剰のホルムアルデヒドが室内空気中に放散され、これが居住者等に、特有の不快な刺激臭による不快感や、アレルギー症状等の健康被害を与える場合があり、問題視されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上の様な従来技術の問題点を解決し、軽量且つ安価で、しかも剛性が高く、美観や取り扱い性にも優れたフラッシュパネルを提供するものである。また、併せて、木質系材料が放散するホルムアルデヒドの問題の解決にも寄与するフラッシュパネルを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、枠心の一面に木質系材料からなる表面板を、他面に坪量１００〜５００ｇ／ｍ２の板紙である厚紙シートを、それぞれ貼着してなるフラッシュパネルである。
【００１１】
また特に、前記厚紙シートに、ホルムアルデヒド吸収剤が内添、塗工又は含浸されているフラッシュパネルである。
【００１２】
また特に、前記表面板が、木質系材料からなる板材の表面に化粧シートが貼着されてなるフラッシュパネルである。
【００１３】
また特に、前記化粧シートが、ホルムアルデヒド吸収剤を内添、塗工又は含浸した紙を基材シートとするフラッシュパネルである。
【００１４】
また特に、前記化粧シートが、合成樹脂シートを基材シートとするフラッシュパネルである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のフラッシュパネルの実施の形態を示す側断面図であって、角材を縦横に組んでなる枠心１の表面側には木質系材料からなる表面板２が、一方裏面側には厚紙シート３が、それぞれ貼着されて構成された様子を図示したものである。
【００１６】
枠心１は、従来のフラッシュパネルにおけるそれと全く同様であり、例えば天然木材の角材や、集成材、パーティクルボード、ＬＶＬ、ＯＳＢ等の各種木質系材料が適宜使用される。
【００１７】
表面板２も、従来のフラッシュパネルにおけると同様に、木質系材料からなる板材２１を主体として構成されたものである。板材２１として具体的には、例えば単板、合板、パーティクルボード、中密度繊維板等が用いられ、その厚みは、２〜５ｍｍ程度の範囲とされるのが通例である。
【００１８】
上記板材２１は、その表面が天然木の木目等の意匠性を有するものである場合には、そのまま表面板２として使用することもできる。しかしながら、一般的には、原価低減の目的で、表面の意匠性に劣る材料が使用される場合が多いので、その様な場合には、板材２１の表面に、意匠性を付与するための化粧シート２２を貼着して構成された表面板２が使用される（図２）。化粧シート２２の詳細に関しては、後述する。
【００１９】
上記した枠心１と１枚の表面板２との組み合わせにより構成された片面フラッシュ構造の裏面には、パネルに適度の剛性を与える目的で、厚紙シート３が貼着される。厚紙シート３は、目的のフラッシュパネルの裏面側から枠心１や表面板２の裏面が見えない様に隠蔽し、裏面側の美観を向上する作用をも有する。また、厚紙シート３の外側表面に所望により適宜の塗装又は絵柄等を施すことにより、裏面側の美観をさらに向上することもできる。厚紙シート３は、過度の重量増とならない範囲で、パネルの剛性向上に寄与するに十分な強度や寸法安定性を有する紙が選ばれ、坪量１００〜５００ｇ／ｍ２  の板紙が最も好適である。
【００２０】
枠心１や表面板２の板材２１として、ホルムアルデヒドを含有する木質系材料を使用すると、そのホルムアルデヒドが住宅等の室内や家具内、収納区画内等に放散され、不快臭や健康被害の原因となる場合がある。特に、密閉状態において空気の流通がなくホルムアルデヒドが滞留し易い家具や収納区画等においては、その扉を開けた途端に使用者が高濃度のホルムアルデヒドに曝される危険が、使用条件等によっては相当に高くなる。
【００２１】
この問題を解決する一方策として、前記厚紙シート３にホルムアルデヒド吸収剤を内添、塗工又は含浸しておく方法がある。こうすれば、枠心１や表面板２の裏面側から放散されたホルムアルデヒドは、パネル内部の空間を拡散して厚紙シート３に到達し、これに含有されているホルムアルデヒド吸収剤によって吸収除去される。一方、枠心１の側面や表面板２の表面等から放散されたホルムアルデヒドは、一部は室内空気中から窓等の開口部を経て戸外へ拡散し、残部は空気中を拡散してパネルの裏面側の厚紙シート３面に到達し、これに含有されているホルムアルデヒド吸収剤によって吸収除去される。従って、パネルの表裏いずれの側の空間においても、高濃度のホルムアルデヒドが滞留する危険がない。
【００２２】
前記ホルムアルデヒド吸収剤は、ホルムアルデヒドと物理的又は化学的に反応して無臭化・無害化することができる物質であれば何であっても良いが、具体的には例えばジシアンジアミド、メラミン等のアミノ化合物、尿素、バルビツール酸、セミカルバジッド塩酸塩等のアマイド類、グルタミン酸塩、グリシン、アラニン等のアミノ酸類、カルボヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド等のヒドラジン誘導体等の含窒素化合物を少なくとも含有する組成物を使用することが好ましい。また、ホルムアルデヒド吸収剤の使用量には特に制限はないが、一般的には１〜２０ｇ／ｍ２  程度である。
【００２３】
ここで、厚紙シート３へのホルムアルデヒド吸収剤の内添とは、厚紙シート３として使用する紙の抄造時に、予めパルプスラリー中にホルムアルデヒド吸収剤を添加しておき、これを抄紙して紙を製造することによって、ホルムアルデヒド吸収剤を内部に含有する紙を得ることを意味する。但し、例えば多くの板紙の様に、多層に抄造される紙の場合には、必ずしも全ての層にホルムアルデヒド吸収剤を内添する必要はなく、少なくとも一つの層に内添されていれば良い。
【００２４】
ホルムアルデヒド吸収剤を一部の層にのみ内添する場合には、最内層、中間層、最外層、又はそれらの組み合わせ等、任意の層に内添すれば良い。何故なら、表面板２を構成する木質系材料からパネルの内部空間に放散されたホルムアルデヒドは、外気中へ拡散するには厚紙シート３を透過せざるを得ないが、その際厚紙シート３を構成する紙のいずれかの層にホルムアルデヒド吸収剤が含まれていれば、そこで吸収除去されるので外気中には拡散しないからである。但し、パネルの木口面等から外気中に放散されたホルムアルデヒドの吸収除去効率を考慮すると、少なくともパネルの完成状態で外気に直接接触する最外層に内添することが好ましい。
【００２５】
また、厚紙シート３へのホルムアルデヒド吸収剤の塗工又は含浸とは、抄造された紙の表面及び／又は裏面から、ホルムアルデヒド吸収剤を含有する塗工液を適用して、紙の表面にホルムアルデヒド吸収剤からなる層を形成するか、又は紙の内部空隙中にホルムアルデヒド吸収剤を浸透固定させることを意味する。但し、本質的に多孔質である紙に液状体を適用すれば、一般にその両方の現象が同時に発生するから、両者は厳密に区別されるものではない。
【００２６】
厚紙シート３にホルムアルデヒド吸収剤を塗工又は含浸する場合にあっては、塗工又は含浸は紙の表面側からのみでも裏面側からのみでも、両面から行っても良く、含浸の場合には必ずしも紙全体に均一に含浸されている必要はない。その理由は、前述した内添の場合と同様である。また、外気中のホルムアルデヒドの吸収除去効率上、少なくともパネルの完成状態で外気に直接接触する側の面に塗工又は含浸することが好ましいことも、前述した内添の場合と同様である。
【００２７】
環境空気中へのホルムアルデヒドの放散を更に効果的に削減するには、面積の大きい表面材２の表面からのホルムアルデヒドの放散を防止する対策を講じるのが最も効率が良い。具体的には、表面材２を、木質系材料からなる板材２１の表面に、ホルムアルデヒドを透過し難い合成樹脂シートか、若しくはホルムアルデヒド吸収剤を内添、塗工または含浸した紙のいずれかを基材シートとする化粧シート２２を貼着して構成するのが良い。
【００２８】
上記化粧シート２２の詳細構成は特に限定されないが、紙を基材シートとする化粧シート２２としては、例えば図３に示す様に、薄葉紙、チタン紙、樹脂含浸紙、樹脂混抄紙、紙間強化紙等の紙を基材シート４１とし、所望によりその表面に例えばグラビア印刷法等の適宜の手段により木目柄、石目柄又は抽象柄等の任意の柄をなす絵柄層４２を形成し、更に必要に応じて表面に耐磨耗性や耐水性等の表面物性を付与する為の透明乃至半透明の合成樹脂からなる表面保護層（トップコート）４３を設けたもの等を使用することができる。そして、前記基材シート４１である紙にホルムアルデヒド吸収剤を内添、含浸又は塗布しておくことにより、木質系材料からなる板材２１が放散するホルムアルデヒドを吸収除去し、パネルの表面側からのホルムアルデヒドの放散を防止することができる。
【００２９】
また、合成樹脂シートを基材シートとする化粧シート２２としては、例えば図４に示す様に、例えばポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリカーボネート樹脂又はスチレン系樹脂等からなる無色又は着色の合成樹脂シートを基材シート５１とし、所望によりその表面に例えばグラビア印刷法等の適宜の手段により木目柄、石目柄又は抽象柄等の任意の柄をなす絵柄層５２を形成し、必要に応じてその表面に耐磨耗性や耐溶剤性等の表面物性を付与する為の透明乃至半透明の合成樹脂からなる表面保護層５３を設け、更に必要に応じて導管柄等のエンボス５４やワイピング５５、トップコート５６等を適宜施してなるもの等を使用することができる。そして、基材シート５１として使用した合成樹脂シートは一般的にホルムアルデヒド透過性が非常に低いので、木質系材料からなる板材２１からパネルの表面側へのホルムアルデヒドの放散を防止することができる。
【００３０】
勿論、上記した表面樹脂層４３、５３やトップコート５６等にもホルムアルデヒド吸収剤を添加すれば、木口面等から室内空気中に放散されるホルムアルデヒドを吸収除去することができるので、より好適である。
【００３１】
その他、表面板２として、表裏両面に合成樹脂シートの貼付等による防湿処理が施されたものを使用すると、温湿度変化による反りの発生を防止することができる。
【００３２】
【実施例】
＜実施例１＞
市販の坪量３００ｇ／ｍ２  の板紙に、尿素及びメラミンを主成分とするホルムアルデヒド吸収剤を乾燥後の塗布量２０ｇ／ｍ２  に塗工、乾燥して厚紙シートを作製した。
【００３３】
坪量３０ｇ／ｍ２  の薄葉紙の表面に、硝化綿系インキを使用してグラビア印刷法により木目柄の絵柄を印刷し、更にイソシアネート硬化型ウレタン系トップコート剤をグラビアコート法により乾燥後の塗布量４ｇ／ｍ２  に塗工、乾燥硬化して化粧紙を作製した。この化粧紙を、市販の厚さ３ｍｍの中密度繊維板（ＭＤＦ）の表面に、酢酸ビニル樹脂系水性エマルジョン接着剤を介して貼着し、表面板を作製した。
【００３４】
厚さ１５ｍｍのパーティクルボード（Ｅ−１規格相当品）からなる幅２０ｍｍの角材を縦横に組んで枠心となし、その表面に前記表面板を、化粧紙の貼着されていない側の面を枠心側に向けて、酢酸ビニル樹脂系水性エマルジョン接着剤を介して貼着し、一方枠心の反対側の面（裏面）には前記厚紙シートを、ホルムアルデヒド吸収剤の塗工面とは反対側の面を枠心側に向けて、酢酸ビニル樹脂系水性エマルジョン接着剤を介して貼着して、外形寸法３００×３００ｍｍの本発明のフラッシュパネルを作製した。
【００３５】
＜比較例１＞
前記実施例１において、枠心の裏面側に貼着した厚紙シートの替わりに、枠心の表面側に貼着した表面板と同一使用の表面板を貼付して、両面フラッシュパネルを作製した。
【００３６】
＜比較例２＞
前記実施例１において、裏面側への厚紙シートの貼着を省略し、片面フラッシュパネルを作製した。
【００３７】
＜性能評価＞
上記実施例１、比較例１及び２のフラッシュパネルについて、重量、剛性及びホルムアルデヒド放散量の性能比較を行った。但し、評価条件は以下の通りである。
（１）重量    電子天秤。
（２）剛性    フラッシュパネルの表面を上に向けて１対の対角を固定して水平に支持し、残る１対の対角に各々１０００ｇの下向きの荷重を賦課して、パネル中心点の反りを測定。
（３）ホルムアルデヒド放散量    フラッシュパネルを１０００×１０００×１０００ｍｍのアクリル製容器に入れて密封し、室温で１２時間放置後の容器中のホルムアルデヒド濃度を測定。
結果は、以下の通りであった。
【００３８】
0003551777.tif 000002
【００３９】
＜実施例２＞
前記実施例１において、薄葉紙に絵柄の印刷とトップコートを施した化粧紙の裏面に、尿素及びメラミンを主成分とするホルムアルデヒド吸収剤を乾燥後の塗布量３ｇ／ｍ２  に塗工、乾燥し、その他は実施例１と全く同一条件にて本発明のフラッシュパネルを作製した。このフラッシュパネルについて、上記と同一条件にてホルムアルデヒド放散量を測定したところ、０．０６ｐｐｍであった。
【００４０】
＜実施例３＞
前記実施例１において、薄葉紙を基材とする化粧紙に代えて、厚さ５０μｍの着色オレフィン系樹脂フィルムの表面にウレタン系インキを使用してグラビア印刷法にて木目柄の印刷を施し、ウレタン系プライマーを介して厚さ５０μｍの透明アクリル樹脂フィルムを積層すると同時に導管柄のエンボスを施し、該エンボスの凹部にワイピング法にて導管色の着色剤を充填後、全面に透明なウレタン系トップコート剤を乾燥後の塗布量３ｇ／ｍ２  に施して作製した化粧シートを使用し、その他は実施例１と全く同一条件にて本発明のフラッシュパネルを作製した。このフラッシュパネルについて、上記と同一条件にてホルムアルデヒド放散量を測定したところ、０．０９ｐｐｍであった。
【００４１】
【発明の効果】
本発明のフラッシュパネルは、枠心の一面に木質系材料からなる表面板を、他面に厚紙シートを、それぞれ貼着して構成したことにより、パネルを反らせたり歪ませたりする応力が加えられた場合に、厚紙シートが謂わば筋交いの様な働きをして、枠心の変形を抑えるので、片側フラッシュパネルと比較して、パネル全体としての剛性が格段に向上し、取り扱い性が大幅に改善される。また、厚紙シートは枠心の内面や表面板の裏面を外部から隠蔽するので、美観も向上する。しかも、厚紙シートは、表面板として使用される木質系材料からなる板材と比較して、遥かに軽量且つ安価であるから、パネル全体としての重量や価格は、両側フラッシュパネルと比較して大幅に軽減される。すなわち、本発明のフラッシュパネルは、従来の両側フラッシュパネルの剛性や取り扱い性、美観等の長所と、従来の片側フラッシュパネルの軽量で安価であるという長所とを兼ね備え、幅広い用途に使用することができる優れたものである。
【００４２】
また、前記厚紙シートとして、坪量１００〜５００ｇ／ｍ２  の板紙を使用することによって、パネル全体としての重量や価格を抑えつつ、パネルの取り扱い上必要とされる十分な剛性を付与することができる。特に、前記厚紙シートに、ホルムアルデヒド吸収剤が内添、塗工又は含浸されていることによって、枠心や表面材に使用される木質系材料が放散するホルムアルデヒドを吸収除去し、居住者等の不快臭や健康被害等を防止することができる。
【００４３】
また、前記表面板が、木質系材料からなる板材の表面に化粧シートが貼着されてなることによって、意匠性に劣る安価な木質系材料を使用しつつ、美観を向上することができる。特に、前記化粧シートが、ホルムアルデヒド吸収剤を内添、塗工又は含浸した紙又は合成樹脂シートを基材シートとすることによって、木質系材料からなる板材が放散するホルムアルデヒドを、ホルムアルデヒド透過性の低い合成樹脂シートが遮蔽し、又は、紙に内添、塗工又は含浸されたホルムアルデヒド吸収剤が吸収除去するので、パネルの表面側へのホルムアルデヒドの放散を防止し、以て居住者等の不快臭や健康被害等を更に確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフラッシュパネルの実施の形態を示す側断面図である。
【図２】本発明のフラッシュパネルの実施の形態を示す側断面図である。
【図３】本発明のフラッシュパネルに使用される化粧シートの実施の形態を示す側断面図である。
【図４】本発明のフラッシュパネルに使用される化粧シートの実施の形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１‥‥枠心
２‥‥表面板
２１‥‥板材
２２‥‥化粧シート
２３‥‥接着剤
３‥‥厚紙シート
４１‥‥基材シート
４２‥‥絵柄層
４３‥‥表面保護層
５１‥‥基材シート
５２‥‥絵柄層
５３‥‥表面保護層
５４‥‥エンボス
５５‥‥ワイピング
５６‥‥トップコート
【図１】
0003551777.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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