(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔離設備を原子炉建屋の屋根と前記原子炉建屋内の天上クレーンとの間に位置させて前記屋根に取り付け、
前記屋根の前記隔離設備の真上に位置する部分に開口部を形成し、
前記原子炉建屋内の大型構造物を、前記隔離設備の開閉部及び前記開口部を通して前記原子炉建屋外に搬出することを特徴とする大型構造物の取扱方法。
【請求項２】
隔離設備を原子炉建屋の屋根と前記原子炉建屋内の天上クレーンとの間に位置させて前記屋根に取り付け、
前記屋根の前記隔離設備の真上に位置する部分に開口部を形成し、
前記原子炉建屋内に設置する大型構造物を、前記開口部及び前記隔離設備の開閉部を通して前記原子炉建屋内に搬入することを特徴とする大型構造物の取扱方法。
【請求項３】
原子炉建屋内の大型構造物を、前記原子炉建屋の屋根と前記原子炉建屋内の天上クレーンとの間に位置させて前記屋根に取り付けられた隔離設備の開閉部及び、前記屋根の前記隔離設備の真上に位置する部分に形成された開口部を通して、前記原子炉建屋外に搬出することを特徴とする大型構造物の取扱方法。
【請求項４】
原子炉建屋内に設置する大型構造物を、前記原子炉建屋の屋根のうち前記屋根と前記原子炉建屋内の天上クレーンとの間に位置させて前記屋根に取り付けられた隔離設備の真上に位置する部分に形成された開口部及び、前記隔離設備の開閉部を通して、前記原子炉建屋内に搬入することを特徴とする大型構造物の取扱方法。
【請求項５】
隔離設備を原子炉建屋の屋根と前記原子炉建屋内の天上クレーンとの間に位置させて前記屋根に取り付け、
大型構造物を通す開口部を前記屋根の前記隔離設備の真上に位置する部分に形成することを特徴とする原子炉建屋の開口部の形成方法。
【請求項６】
請求項１乃至４の何れかにおいて、前記隔離設備は前記開閉部を備えていることを特徴とする大型構造物の取扱方法。
【請求項７】
請求項５において、前記隔離設備は前記大型構造物が通過可能な開閉部を備えていることを特徴とする原子炉建屋の開口部の形成方法。
【請求項８】
請求項１乃至４の何れかにおいて、前記隔離設備を前記屋根に取り付けた後に、前記隔離設備に前記開閉部を形成することを特徴とする大型構造物の取扱方法。
【請求項９】
請求項５において、前記隔離設備を前記屋根に取り付けた後に、前記隔離設備に前記大型構造物が通過可能な開閉部を形成することを特徴とする原子炉建屋の開口部の形成方法。
【請求項１０】
請求項５，８，９の何れかにおいて、前記大型構造物は原子炉容器であり、前記隔離設備の取り付け位置は、前記原子炉建屋内の原子炉容器の真上に位置する部分であることを特徴とする原子炉建屋の開口部の形成方法。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れかにおいて、前記隔離設備は、前記開口部の形成作業で発生する塵埃が前記原子炉建屋内に拡散することを防止する構造であることを特徴とする大型構造物の取扱方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れかにおいて、前記開口部の形成前に、前記開口部が形成される位置を覆い且つ前記大型構造物が通過可能な開閉部を有する養生設備を前記屋根の上に取り付けることを特徴とする大型構造物の取扱方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電プラントにおける大型構造物（原子炉容器，炉内構造物など）の取替時または廃炉時に、原子炉建屋内の大型構造物を取り扱う方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所は建設時に要求された耐用年数に対して十分な余裕を持って設計されており、寿命の尽きた機器／部品の交換を行うことで、原子力発電所の延命化（長寿命化）を図ることができる。このような機器／部品の一つである大型構造物を原子炉建屋から搬出／搬入する場合、原子炉建屋に設けられている従来の機器搬出入口では大きさが不十分な場合がある。このような場合、原子炉建屋の屋根に大型構造物が通過可能な開口部（以下、単に開口部という）を設置する必要がある。
【０００３】
これに関連して、特開平８−２６２１９０号公報に、大型構造物である原子炉圧力容器（以下、ＲＰＶという）を取り替える際に、レーザ光を応用した切断機などを用いて原子炉建屋の屋根からＲＰＶが通過可能な大きさのブロックを切り取り、クレーンでそのブロックを吊り上げる方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ＲＰＶ等の大型構造物の取り替えを行う場合、原子炉建屋のオペレーティングフロア（以下、オペフロという）では、天井クレーンを用いて燃料や機器の移動作業が行われる。これらの移動作業と、屋根への開口部の設置／閉塞作業とを調整することにより、原子力発電所の運転停止期間を短縮することが重要となる。
【０００５】
一般に、原子炉建屋の屋根は、原子炉建屋の強度部材でありトラス構造を持った鋼製骨組みの上にデッキプレートを敷き、その上に厚さ１００〜３００ｍｍのコンクリートを流し込んだ多層構造を有している。特に、オペフロの上部で行われる開口部の設置／閉塞作業が、燃料や機器の移動作業に影響しないようにすることが課題である。
【０００６】
しかしながら、特開平８−２６２１９０号公報には、開口部の設置／閉塞作業に関する具体的な方法は記載されていない。従って、同公報に記載の方法では、原子炉建屋の屋根からブロックを切り取る際に、オペフロ上で行われる燃料や機器の移動作業に影響することが避けられない。燃料が入った状態の燃料プールの上で作業をすると、燃料プール内に異物を落下させる可能性がある。このため、開口部の設置／閉塞作業は、全燃料を取り出した後に行う必要がある。これに伴って、ＲＰＶのような大型構造物の取替作業の工程は長期化する。
【０００７】
本発明の目的は、作業工程を大幅に短縮できる原子炉建屋内の大型構造物の取り扱い方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成する第１の発明の特徴は、隔離設備を原子炉建屋の屋根と前記原子炉建屋内の天上クレーンとの間に位置させて前記屋根に取り付け、前記屋根の前記隔離設備の真上に位置する部分に開口部を形成し、前記原子炉建屋内の大型構造物を、前記隔離設備の開閉部及び前記開口部を通して前記原子炉建屋外に搬出することにある。また、上記した目的を達成する第２の発明の特徴は、隔離設備を原子炉建屋の屋根と前記原子炉建屋内の天上クレーンとの間に位置させて前記屋根に取り付け、前記屋根の前記隔離設備の真上に位置する部分に開口部を形成し、前記原子炉建屋内に設置する大型構造物を、前記開口部及び前記隔離設備の開閉部を通して前記原子炉建屋内に搬入することにある。
【０００９】
上記した目的を達成する第３の発明の特徴は、原子炉建屋内の大型構造物を、前記原子炉建屋の屋根と前記原子炉建屋内の天上クレーンとの間に位置させて前記屋根に取り付けられた隔離設備の開閉部及び、前記屋根の前記隔離設備の真上に位置する部分に形成された開口部を通して、前記原子炉建屋外に搬出することにある。また、上記した目的を達成する第４の発明の特徴は、原子炉建屋内に設置する大型構造物を、前記原子炉建屋の屋根のうち前記屋根と前記原子炉建屋内の天上クレーンとの間に位置させて前記屋根に取り付けられた隔離設備の真上に位置する部分に形成された開口部及び、前記隔離設備の開閉部を通して、前記原子炉建屋内に搬入することにある。
【００１０】
上記した目的を達成する第５の発明の特徴は、隔離設備を原子炉建屋の屋根と前記原子炉建屋内の天上クレーンとの間に位置させて前記屋根に取り付け、大型構造物を通す開口部を前記屋根の前記隔離設備の真上に位置する部分に形成することにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を説明する。本実施例は、沸騰水型原子力発電所の原子炉建屋内の大型構造物の１つである原子炉圧力容器（ＲＰＶ）の取り替えに本発明を適用した例である。図２は、本実施例においてＲＰＶの取り替えを行う原子力発電所の原子炉建屋２４の概略縦断面図である。原子炉格納容器（以下、ＰＣＶという）１０が原子炉建屋２４の中に設置されており、ＲＰＶ２がＰＣＶ１０の中に格納されている。原子炉遮蔽体（以下、ＲＳＷという）３がＲＰＶ２の外側には設置されている。使用済み燃料プール８及び機器プール８１がＰＣＶ１０の横に設置されており、使用済み燃料ラック９が使用済み燃料プール８の中に設置されている。
【００１２】
蒸気乾燥機（以下、ドライヤという）６及び気水分離器（以下、セパレータという）７がＲＰＶ２の内部に設置されている。原子炉圧力容器蓋（以下、ＲＰＶヘッドという）５がＲＰＶ２の上方に設置されており、原子炉格納容器蓋（以下、ＰＣＶヘッドという）４がＰＣＶ１０の上方に設置されている。本実施例では、このような構成を持つ原子力発電所に対してＲＰＶの取り替えを行う。
【００１３】
図３は、図２のＰＣＶ１０内の概略縦断面図である。主蒸気ノズル１１，給水ノズル１２，炉心スプレイノズル１３，再循環入口ノズル１４，再循環出口ノズル１５がＲＰＶ２の側壁に設けられている。主蒸気配管１６，給水配管１７，炉心スプレイ配管１８，再循環入口配管１９，再循環出口配管２０などの各系統配管が各ノズルに接続されている。ＲＰＶ２は、基礎ボルト６０によりＲＰＶペデスタル６１に固定されている。ＰＣＶ１０内を仕切る燃料取替ベローズ２３及びバルクヘッドプレート２１がＰＣＶ１０の上部に設けられている。制御棒駆動機構（以下、ＣＲＤという）ハウジング６２，炉内中性子束モニター（以下、ＩＣＭという）ハウジング６３などがＲＰＶペデスタル６１内に設けられている。ＲＳＷ３は基礎ボルト３ａによりＲＰＶペデスタル６１に固定されている。ＰＣＶ１０の耐震用サポートであるＰＣＶスタビライザ２２と、ＲＰＶ２の耐震用サポートであるＲＰＶスタビライザ５６がＲＳＷ３の上側に設けられている。
【００１４】
図４は、本実施例を適用する原子炉建屋２４の屋根の構造を示す一部切欠き斜視図である。天井トラス２７は、主ビーム２８，デッキプレート受け梁２９，ブレース３０から構成される。デッキプレート２６が天井トラス２７の上に設置され、コンクリート２５がデッキプレート２６の上に流し込まれて硬化した構造を有している。３８ａは開口部設置位置を示している。
【００１５】
図５（ａ）は、原子炉建屋２４の天井トラス２７を示す平面図である。３８ａ（斜線部）は、開口部設置位置を表している。図５（ｂ）は、図５（ａ）のＡ−Ａ断面図である。３２は、主ビーム２８に取り付けられているスタッドボルトである。
【００１６】
以下、図１を用いて本実施例のＲＰＶ取替作業を説明する。図１は、本ＲＰＶ取替作業の手順を示すフローチャートである。最初に、ステップＳ１で、ＲＰＶ２の取替作業（工事）を実施するために発電機が解列され、原子力発電所の定期検査が始まる。
【００１７】
次に、ステップＳ２で、原子炉の開放作業が行われる。原子炉開放作業では、ＲＰＶヘッド５を取り外すＲＰＶヘッド取外作業，蒸気乾燥機６を取り外す蒸気乾燥機取外作業，セパレータ７を取り外すセパレータ取外作業などが実施される。原子炉開放作業は、炉心内の燃料８０を取り扱うために必要なクリティカル作業である。蒸気乾燥機６やセパレータ７は、毎定期検査時に取り外される機器であるため、いつでも取替可能である。従って、ＲＰＶ２の取替工事では、蒸気乾燥機６及びセパレータ７は、再使用することを前提にして機器プール８１に移動される。
【００１８】
次に、ステップＳ３で、炉心内の全燃料の取出作業が行われる。この全燃料取出作業では、炉心内に装荷されている全ての燃料（図示せず）が使用済燃料プール８内の使用済燃料ラック９に移動される。次に、ステップＳ４で、ＲＰＶノズルに接続されている主蒸気配管１６，給水配管１７，炉心スプレイ配管１８，再循環入口配管１９，再循環出口配管２０などの各系統配管や、バルクヘッドプレート２１，燃料取替ベローズ２３などを切断して、ＲＰＶ周囲の構造物を解体する。この場合、解体作業に関わる機器や冶工具などの移動は、天井クレーンを用いて行う。
【００１９】
次に、ステップＳ５ａで、開口部作業を原子炉建屋内の他の作業と独立に実施するための開口部格納設備８３を、原子炉建屋天井２４ａにおける開口部設置位置３８ａの下側に設ける。開口部格納設備８３は、開口部作業を隔離するための隔離設備とも言える。本ステップは、原子炉建屋天井２４ａでの高所作業となるため、使用済み燃料プール８への異物の落下が懸念される。このため、使用済み燃料プール８に養生カバーを設置した状態で、本ステップを実施する。換言すれば、開口部格納設備８３の設置作業は、燃料移動などの使用済み燃料プール８に関わる作業と重ならないように実施される。このように、開口部格納設備の設置作業は、後述するステップＳ６における全燃料の原子炉建屋外への搬出作業の着手前に完了させる。
【００２０】
図６は、ステップＳ５ａで開口部格納設備を設置した状態を示す原子炉建屋
２４の概略縦断面図である。同図で、８３は、開口部の設置／閉塞作業のために、開口部設置位置３８ａの下部に設けられた開口部格納設備である。２７は、原子炉建屋２４の屋根を補強するための天井トラスである。開口部格納設備８３は、原子炉建屋天井２４ａ又は天井トラス２７によって支持され、天井クレーン
８５の走行に干渉しないように天井クレーン８５よりも上部に設置する。３４は、燃料や機器の移動作業等を行うオペフロである。
【００２１】
次に、図７を用いて、開口部格納設備８３の構造を説明する。図７は、開口部格納設備８３の概略構造を示す一部切欠き斜視図である。開口部格納設備８３は、この内部で行われる開口部の設置／閉塞作業で発生する塵埃や作業水などを原子炉建屋２４内に流出させない構造（気密構造）を有している。開口部格納設備の床部８３ａは、開閉可能な扉８３ｇを有する開閉部８３ｂを備えている。開閉部８３ｂは、これを開いた状態において、原子炉建屋内の大型構造物の搬出／搬入ができる大きさの開口部を有している。
【００２２】
また、後述するステップＳ５ｄの開口部の設置作業とステップＳ６の全燃料の移動作業とを同時に実施できるように、開口部格納設備の床８３ａ及び壁８３ｃは、原子炉建屋屋根に開口部３８が設置された場合でも、スカイシャインを満足できる遮蔽能力を有する。ここで、スカイシャインを満足できる遮蔽能力とは、大気に散乱し地上で検出される放射能量を環境基準値以下にできる原子炉建屋屋根に要求される遮蔽厚を意味する。
【００２３】
開口部３８を設けるための切断作業を行う位置（開口部３８の内側面の位置）の下部には、切断作業に伴って発生する切断片や切断水（以下、切断片などという）を回収して、これらの飛散を防止するための回収樋８６ａが設けてある。回収樋８６ａで回収された切断片などは、配管８６ｂを通して回収装置（図示せず）に回収される。更に、開口部格納設備８３内において作業者が作業できるように、空調設備（図示せず）が開口部格納設備８３内に設けてある。８３ｄは躯体、８３ｅは天井取付部、８３ｆは出入口扉である。
【００２４】
次に、ステップＳ５ｂで、開閉が自在な屋上養生設備８４を、原子炉建屋屋根における開口部設置位置３８ａの上側に設ける。屋上養生設備８４の設置により、開口部３８を設置する前に屋根からの作業を行う場合に、雨や風などに対して養生が行える。この屋上養生設備８４は、シャッターとしての機能も有している。
【００２５】
図８は、ステップＳ５ｂで屋上養生設備８４を設置した状態を示す原子炉建屋屋根の概略縦断面図である。屋上養生設備８４は、雨，雪，風などに対する養生が可能で、大型構造物の搬出／搬入用の開口部８４ａに開閉可能なシャッター
３９を設けている。また、原子炉建屋屋根への開口部の設置／閉塞作業で生じるコンクリート片，塵埃，作業水など（以下、作業水などという）が屋上養生設備８４の外に流出することを防止するために、屋上養生設備８４は気密構造を有している。更に、作業水などを回収するために、回収樋８６ａ，回収配管８６ｂ，回収装置８６が設けてある。また、屋上養生設備８４内において作業者が作業できるように、空調設備８７が屋上養生設備８４内に設けてある。
【００２６】
次に、ステップＳ５ｃで、原子炉建屋屋根に補強部材を設置する。開口部３８の設定時には、原子炉建屋屋根の強度部材である主ビーム２８の一部が切断され撤去される。この一部の主ビームの撤去前に、開口部３８に掛からない主ビーム（開口部３８の設定後に残存する主ビーム）を補強する。
【００２７】
補強方法の一例を図９を用いて説明する。図９（ａ）は、ステップＳ５ｃで、原子炉建屋屋根に補強部材を設置した状態を示す原子炉建屋の屋上部の概略横断面図である。図９（ｂ）は、図９（ａ）のＨ−Ｈ断面図である。本例の場合、図９（ｂ）に示すように、補強ボルト４９を用いて、屋上に設けた補強ビーム４８と、開口部の設定後に残存する主ビーム２８の下側に設けた下支持板５１とを接続することにより、屋根を補強する。この補強作業は、屋上養生設備８４内と開口部格納設備８３内で実施される。５２は、補強ビーム４８を屋根（コンクリート２５）に固定するためのスタッドボルトである。
【００２８】
他の補強方法としては、屋根を支持するための柱をオペフロ３４に設ける方法がある。この場合、天井クレーン８５の動きが制限され、後述するステップＳ６の燃料の移動作業などに支障が出る可能性がある。
【００２９】
次に、ステップＳ５ｄで、原子炉建屋屋根の開口部設置位置３８ａに開口部
３８を設置する。この開口部の設置は、原子炉建屋屋根の開口部設置位置３８ａに位置するコンクリート２５を取り除き、その下側のデッキプレート２６及び天井トラス２７を切断し撤去して行う。図１０は、ステップＳ５ｄで開口部３８を設置した状態を示す原子炉建屋の屋上部の概略縦断面図である。本ステップの作業は、原子炉建屋内に設けられた開口部格納設備８３と屋上に設けられた屋上養生設備８４の中で行われるため、オペフロ３４で実施される燃料や機器の移動作業と独立して（隔離して）行うことができる。
【００３０】
次に、ステップＳ６で、全燃料を原子炉建屋２４の外に搬出し、外部の保管設備に移動する。このように、使用済み燃料プール８の上部における開口部３８の設置作業を、密閉され隔離された開口部格納設備８３内で行うことにより、使用済み燃料プール８内に異物を落下させることがなくなる。従って、ステップＳ６で全燃料を原子炉建屋２４外の保管設備に移動する作業と、ステップＳ５ｄで開口部３８を設置する作業とを並行して行うことができる。
【００３１】
次に、ステップＳ７で、ＲＰＶ遮蔽体を開口部３８から原子炉建屋２４内に搬入する。図１１は、ステップＳ７でＲＰＶ遮蔽体８９を開口部３８から搬入している状態を示す原子炉建屋の屋上部の概略縦断面図である。本ステップでは、屋上に設置された屋上養生設備８４のシャッター３９、及び天井に設置された開口部格納設備８３の開閉部の扉８３ｇを開いて、原子炉建屋の外部に設置されたクレーン３６によりＲＰＶ遮蔽体８９を搬入し、ＲＳＷ３の上部に仮置きする。
ＲＰＶ遮蔽体８９の搬入後は、屋上養生設備８４のシャッター３９及び開口部格納設備８３の扉８３ｇを閉じて、原子炉建屋の外部への放射性物質の流出を防止する。
【００３２】
次に、ステップＳ８で、ＲＰＶ２及びＲＰＶ遮蔽体８９を、開口部３８から一緒に搬出する。本ステップでは、ＲＰＶ２の上部に設置されているＲＰＶスタビライザ５６及び基礎ボルト６０を取り外し、原子炉建屋の屋外に設置されたクレーン３６を用いてＲＰＶ２を吊り上げる。クレーン３６でＲＰＶ２を吊り上げながら、ＲＳＷ３上に仮置きしたＲＰＶ遮蔽体８９をＲＰＶ２を覆うように設定し、ＲＰＶ２とＲＰＶ遮蔽体８９を一緒に（一体で）搬出する。
【００３３】
図１２は、ステップＳ８でＲＰＶ２とＲＰＶ遮蔽体８９を一緒に搬出している状態を示す原子炉建屋の屋上部の概略縦断面図である。ステップＳ７と同様に、開口部格納設備８３の扉８３ｇ及び屋上養生設備８４のシャッター３９を開けて、原子炉建屋の屋外に設置されたクレーン３６を用いてＲＰＶ２及びＲＰＶ遮蔽体８９を原子炉建屋の外に搬出する。
【００３４】
ＲＰＶ２の搬出完了後は、屋上養生設備８４のシャッター３９及び開口部格納設備８３の扉８３ｇを閉じて、原子炉建屋の外部への放射性物質の流出を防止する。図１３は、屋外に設置されたクレーン３６を用いて、ＲＰＶ２及びＲＰＶ遮蔽体８９を原子炉建屋２４から屋外に搬出した状態を示す概略斜視図である。以上の手順により、一連のＲＰＶ２の搬出作業が完了する。
【００３５】
次に、ステップＳ９で、新規のＲＰＶ（新ＲＰＶ）を開口部３８から搬入する。本ステップでは、ステップＳ７と同様に、屋上養生設備８４のシャッター３９及び開口部格納設備８３の扉８３ｇを開いて、原子炉建屋２４の外部に設置されたクレーン３６を用いて、新ＲＰＶを原子炉建屋２４内に搬入する。新ＲＰＶの搬入後は、屋上養生設備８４のシャッター３９及び開口部格納設備８３の扉８３ｇを閉じる。
【００３６】
次に、ステップＳ１０では、ステップＳ４で解体したバルクヘッドプレート
２１，燃料取替ベローズ２３，ＲＰＶノズルに接続する配管などのＲＰＶ周囲の構造物を復旧する。この場合、復旧作業に関わる機器や冶工具などの移動は、天井クレーンを用いて行う。
【００３７】
次に、ステップＳ１１ａで、開口部格納設備８３内において開口部３８の閉塞作業を実施する。本ステップでは、ステップＳ５ｄで撤去した天井トラス２７及びデッキプレート２６を復旧し、その後、コンクリート２５を打設して開口部３８が閉塞される。この開口部の閉塞作業は、密閉された開口部格納設備８３内で行われる。従って、ステップ５ｄと同様に、本ステップの作業も、後述するステップＳ１２で行われる燃料の原子炉建屋２４内への搬入作業と並行して行うことができる。
【００３８】
次に、ステップＳ１１ｂでは、ステップＳ５ｃで設定した屋根の補強ビーム４８や補強ボルト４９を撤去する。ステップＳ１１ｃでは、ステップ５ｂで設定した屋上養生設備８４を撤去する。
【００３９】
次に、ステップＳ１１ｄでは、ステップＳ５ａで設定した開口部格納設備８３を撤去する。本ステップは、原子炉建屋天井２４ａでの高所作業となるため、使用済み燃料プール８への異物の落下が懸念される。このため、使用済み燃料プール８に養生カバーを設置した状態で、本ステップを実施する。換言すれば、開口部格納設備８３の撤去作業は、燃料移動などの使用済み燃料プール８に関わる作業と重ならないように実施される。このように、開口部格納設備の撤去作業は、後述するステップＳ１２における燃料の搬入作業の着手前に完了させるか、またはステップＳ１２における燃料の搬入作業の終了後に開始する。
【００４０】
次に、ステップＳ１２では、ステップＳ６で搬出した燃料を、原子炉建屋２４内の使用済み燃料プール８内に搬入する。ステップＳ１３では、使用済み燃料プール８内の燃料を炉心に装荷する。ステップＳ１４では、セパレータ７，ドライヤ６，ＰＣＶヘッド４，ＲＰＶヘッド５などを復旧して、原子炉を併入する。以上により、一連のＲＰＶ取替作業が完了する。
【００４１】
本実施例によれば、ステップＳ５ｄの開口部の設置作業とステップＳ６の燃料の搬出作業、ステップＳ１１ａ  の開口部の閉塞作業とステップＳ１２の燃料の搬入作業、をそれぞれ並行して行うことができる。即ち、原子炉建屋内で燃料を取り扱う作業の少なくとも一部の前に、開口部格納設備を原子炉建屋屋根に設け、燃料を取り扱う作業の少なくとも一部と開口部の設置作業又は閉塞作業とを並行して行うことができる。従って、ＲＰＶ取替工事の作業工程を大幅に短縮でき、原子力プラントの停止期間を短縮できる。
【００４２】
尚、上記実施例において、ステップＳ５ａをステップＳ４の前に実施し、ステップＳ１１ａをステップＳ１０の前に実施しても良い。この場合、ステップＳ５ｄの開口部の設置作業とステップＳ４のＲＰＶ周囲の解体作業、ステップＳ１１ａ  の開口部の閉塞作業とステップＳ１０のＲＰＶ周囲の復旧作業、をそれぞれ並行して行うことができる。即ち、原子炉建屋内で天井クレーンを用いる作業の少なくとも一部の前に、開口部格納設備を原子炉建屋屋根に設け、天井クレーンを用いる作業の少なくとも一部と開口部の設置作業又は閉塞作業とを並行して行うことができる。この場合も、ＲＰＶ取替工事の作業工程を大幅に短縮できる。
【００４３】
また、上記実施例において、ステップＳ５ａをステップＳ３の前に実施しても良い。この場合、ステップＳ５ｄの開口部の設置作業とステップＳ３の燃料取出し作業を並行して行うことができる。この場合も、ＲＰＶ取替工事の作業工程を大幅に短縮できる。
【００４４】
更に、ステップＳ５ａを当該定期検査の開始前に実施したり、ステップＳ１１ｄを当該定期検査の完了後に実施することも可能である。これらの場合、ステップＳ５ａやステップＳ１１ｄ  の作業を当該定期検査の作業から削除できるので、ＲＰＶ取替工事の作業工程をさらに短縮できる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、原子炉建屋の屋根に設けた開口部を通して大型構造物の搬出作業又は搬入作業を行う場合に、開口部の設置作業又は閉塞作業と、原子炉建屋内における燃料を取り扱う作業及び天井クレーンを用いる作業の少なくとも一部とを並行して行えるので、作業工程を大幅に短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＲＰＶ取り替えに本発明を適用した一実施例の作業手順を示すフローチャート。
【図２】図１の方法を適用する原子炉建屋の概略縦断面図。
【図３】図２のＰＣＶ内の概略縦断面図。
【図４】図２の原子炉建屋屋根の一部切欠き斜視図。
【図５（ａ）】図４の天井トラスを示す平面図。
【図５（ｂ）】図５（ａ）のＡ−Ａ断面図。
【図６】図１のステップＳ５ａ終了時における原子炉建屋の概略縦断面図。
【図７】図６の開口部格納設備の一部切欠き斜視図。
【図８】図１のステップＳ５ｂ終了時における原子炉建屋屋根の概略縦断面図。
【図９（ａ）】図１のステップＳ５ｃ終了時における原子炉建屋屋上部の概略横断面図。
【図９（ｂ）】図９（ａ）のＨ−Ｈ断面図。
【図１０】図１のステップＳ５ｄ終了時における原子炉建屋屋上部の概略縦断面図。
【図１１】図１のステップＳ７の作業中における原子炉建屋屋上部の概略縦断面図。
【図１２】図１のステップＳ８の作業中における原子炉建屋屋上部の概略縦断面図。
【図１３】図１のステップＳ８終了時における原子炉建屋周りの概略斜視図。
【符号の説明】
２…ＲＰＶ、３…ＲＳＷ、４…ＰＣＶヘッド、５…ＲＰＶヘッド、６…ドライヤ、７…セパレータ、８…使用済み燃料プール、９…使用済み燃料ラック、１０…ＰＣＶ、２１…バルクヘッドプレート、２２…ＰＣＶスタビライザ、２３…燃料取替ベローズ、２４…原子炉建屋、２４ａ…原子炉建屋天井、２５…コンクリート、２６…デッキプレート、２７…天井トラス、２８…主ビーム、２９…デッキプレート受け梁、３０…ブレース、３４…オペフロ、３６…クレーン、３８…開口部、３８ａ…開口部設置位置、３９…シャッター、４８…補強ビーム、５１…下支持板、５６…ＲＰＶスタビライザ、８１…機器プール、８３…開口部格納設備、８３ａ…床、８３ｂ…開閉部、８３ｃ…壁、８３ｄ…躯体、８３ｅ…天井取付部、８３ｆ…出入口扉、８３ｇ…扉、８４…屋上養生設備、８４ａ…開口部、８５…天井クレーン、８６…回収装置、８６ａ…回収樋、８７…空調設備、８９…ＲＰＶ遮蔽体。
【図１】
0003551888.tif 000002
【図２】
0003551888.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５（ａ）】
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【図５（ｂ）】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９（ａ）】
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【図９（ｂ）】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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