(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスが封入された密閉容器内に収納され、金属シートに絶縁フイルムが重ねられた状態で絶縁性の巻枠に同軸に巻回され、静電シールドが巻枠の外側から半径方向内方に巻枠を貫通する皿ねじで巻枠の内壁に固定され、この金属シートの巻き始め端と静電シールドとが給電リードを介して接続されたガス絶縁誘導電器巻線において、前記給電リードが巻枠と金属シートの巻き始め端との間に介装されるとともに、留め穴の開いたねじ留め部と、このねじ留め部に続く折返し部とで構成された一枚の金属薄板よりなり、ねじ留め部が巻枠の外壁に接して当てられ、前記皿ねじが留め穴と巻枠の穴との双方に通された後に静電シールドにねじ込まれ、給電リードの折返し部がねじ留め部の外側に当てられた保持フイルムの端部で折り返されて保持フイルムの外側に当てられ、折曲げ部と金属シートの巻き始め端とが接合されることを特徴とするガス絶縁誘導電器巻線。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ガス絶縁の変圧器またはリアクトルの巻線に関し、特に、巻枠の製作コストが低減された巻線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、大都市の地下変電所は、その防災上の観点から不燃性の電気機器を採用することが推奨され、変圧器やリアクトルなどの誘導電器もそのガス絶縁化が進められている。
図３は、従来のガス絶縁誘導電器巻線の構成を示す断面図である。ガス絶縁誘導電器巻線が、一次巻線３と二次巻線７よりなり、鉄心８を中心にして巻回されている。一次巻線３は、金属シートに絶縁フイルムが重ねられた状態で絶縁性の巻枠５に巻回されたものからなる。一次巻線３の巻き初め端と巻き終わり端からは、それぞれ口出リード４、９が引き出され、図示されていない他の巻線や外部への引出線に結線されている。巻枠５の内側には上下に静電シールド６が取り付けられ、この静電シールド６と一次巻線３の巻き初め端とは、後述される方法で接続されている。また、一次巻線３の外側にも上下の静電シールド１が支え２を介して取り付けられている。この静電シールド１もそれぞれ一次巻線３の巻き終わり端に接続されている。静電シールド１，６は、一次巻線３の角部の電界集中を緩和させるためのものであって、図３の巻線全体は、鉄心８とともにＳＦ６  ガスの封入された図示されていない密閉容器に収納されている。
【０００３】
図４の（Ａ）は図３のＸ部拡大断面図であり、（Ｂ）は図４の（Ａ）のＹ矢視図である。図４の（Ａ）において、巻線が、金属シート１４に絶縁フイルム１２を重ねた状態で絶縁円筒よりなる巻枠５に巻回されてなり、金属シート１４上端の絶縁フイルム１２同士の隙間には別の絶縁フイルム１３が介装され、金属シート１４の端部が絶縁フイルムで覆われている。巻線の巻き初め端は口出リード板１０に半田付け、あるいは圧接で接合され、この口出リード板１０と巻枠５との間にも絶縁フイルム１１が介装されている。巻枠５を貫通する穴５Ａに外側から皿ねじ１５が通され、この皿ねじ１５のねじ込みによって静電シールド６が巻枠５の内壁に固定されている。静電シールド６には給電リード１６の一方端が接合され、この給電リード１６の他方端は口出リード板１０に接合されている。また、口出リード４は、口出リード板１０の上部に接合されている。図４の（Ｂ）において、巻枠５の上端部には切り欠き部５Ｂが設けられ、給電リード１６をこの切り欠き部５Ｂに通すとともに絶縁フイルム１１を貫通させ、口出リード板１０の側面に接合させている。
【０００４】
なお、図３における下部の静電シールド６と巻線の巻き初め端との接続構成は図４と同様である。ただし、その場合、口出リード板１０は巻枠５の下端面から下方には出っ張らせず、下方からは口出リード４は引き出されていない。
また、図４の（Ａ）において、絶縁フイルム１１，１２，１３の材料としてはポリエチレンテレフタレートが、金属シート１４の材料としてはアルミニウム箔がそれぞれ用いられている。また、巻枠５１にはＦＲＰ（ガラス繊維にエポキシ樹脂が含浸された強化プラスチックス材）が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の装置には、巻枠の切り欠き部の加工に時間がかかるとともに、切り欠き部が巻枠の機械的強度を低下させるという言う問題があった。
すなわち、前述したように、給電リードを通すための切り欠き部を巻枠の上下に形成する必要があるが、この加工に時間がかかり、巻線がコスト高になっていた。また、巻枠が切り欠かれると、半径方向内方の締め付け力に対して巻枠が潰れやすくなる。巻線は組み立てられた後、加熱乾燥処理や運転中の通電電流によって絶縁フイルムが熱収縮するので、巻枠に締め付け力が発生する。そのために、従来は、巻枠を機械的に丈夫なものにしておくにために、巻枠に厚さをあまり薄いものにすることができなかった。したがって、巻線全体が大きくなり、変圧器やリアクトルの縮小化ができなかった。
【０００６】
この発明の目的は、巻枠の切り欠き加工をなくすことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、絶縁ガスが封入された密閉容器内に収納され、金属シートに絶縁フイルムが重ねられた状態で絶縁性の巻枠に同軸に巻回され、静電シールドが巻枠の外側から半径方向内方に巻枠を貫通する皿ねじで巻枠の内壁に固定され、この金属シートの巻き始め端と静電シールドとが給電リードを介して接続されたガス絶縁誘導電器巻線において、前記給電リードが巻枠と金属シートの巻き始め端との間に介装されるとともに、留め穴の開いたねじ留め部と、このねじ留め部に続く折返し部とで構成された一枚の金属薄板よりなり、ねじ留め部が巻枠の外壁に接して当てられ、前記皿ねじが留め穴と巻枠の穴との双方に通された後に静電シールドにねじ込まれ、給電リードの折返し部がねじ留め部の外側に当てられた保持フイルムの端部で折り返されて保持フイルムの外側に当てられ、折曲げ部と金属シートの巻き始め端とが接合されるものとするとよい。それによって、金属シートの巻き始め端から静電シールドへの給電は、金属シートの巻き始め端から給電リードの折返し部を介してねじ留め部へ給電され、さらに、ねじ留め部から皿ねじを介して静電シールドへ給電されることによって行われる。したがって、巻枠の切り欠き加工がなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例にかかるガス絶縁誘導電器巻線の構成を示す図であり、（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は図１の（Ａ）の給電リードの構成を示す側面図である。図１の（Ａ）において、口出リード板１０と巻枠５０との間に絶縁性の保持フイルム１８と給電リ−ド１７とが差し込まれ、上下の皿ねじ１５がいずれも給電リ−ド１７を貫通している。図１の（Ｂ）において、給電リ−ド１７は一枚の金属薄板よりなり、留め穴１７Ｃが形成されたねじ留め部１７Ａと、このねじ留め部１７Ａに続く折返し部１７Ｂとで構成されている。後述されるように、給電リ−ド１７は、ねじ留め部１７Ａと折返し部１７Ｂとの間の位置１７Ｄ（点線）で折り返される。また、留め穴１７Ｃには、皿ねじが貫通される。
【０００９】
図２は、図１の（Ａ）の上部拡大断面図である。給電リ−ド１７が位置１７Ｄのところで折り返され、保持フイルム１８の上端部を経由して折返し部１７Ｂが保持フイルム１８と口出リード板１０との間に差し込まれている。折返し部１７Ｂと口出リード板１０とは半田付け、あるいは圧接にて接合されている。皿ねじ１５は軸部１５Ａと頭１５Ｂよりなり、軸部１５Ａをねじ留め部１７Ａの留め穴１７Ｃに貫通させた後、巻枠５０を貫通させて静電シールド６にねじ込んでいる。頭１５Ｂが、留め穴１７Ｃの縁部と接触し、給電リード１７と皿ねじ１５とが電気的に接続される。
【００１０】
図１の（Ａ）に戻り、皿ねじ１５を留め穴１７Ｃに貫通させて静電シールド６にねじ込ませる構成は、上下の静電シールド６について同じである。図１のその他は従来の構成と同一であり、従来と同じ部分には同一参照符号を付け詳細な説明は省略する。金属シート１４の巻き始め端から静電シールド６への給電は、金属シート１４の巻き始め端（口出リード板１０）から給電リード１７の折返し部１７Ｂを介してねじ留め部１７Ａへ給電され、さらに、ねじ留め部１７Ａから皿ねじ１５を介して静電シールド６へ給電されることによって行われる。したがって、従来のような巻枠５０の切り欠き加工がなくなり、巻枠５０の製作コストが低減される。また、切り欠き部がないので、巻枠５０の機械的耐力を低下させることがなくなる。巻枠を従来より薄くすることができるので巻線全体も縮小され、変圧器やリアクトルの体格が小さくなる。
【００１１】
また、給電リード１７と静電シールド６との結線は、皿ねじのねじ込みだけで済むので、従来の様なハンダ付け作業はなくなり、巻線の製作時間も短縮される。なお、給電リード１７は金属箔でもよい。また、保持フイルム１８は、絶縁フイルムであっても、金属シートであってもよい。
【００１２】
【発明の効果】
この発明は前述のように、給電リードを保持フイルムとともに巻枠と金属シートの巻き始め端との間に介装し、給電リードのねじ留め部は巻枠の外壁に当てるとともに留め穴に前記皿ねじを貫通させることによって固定され、折返し部は保持フイルムの端部の位置で折り返されるとともに保持フイルムと金属シートの巻き始め端との間に差し込まれる。それによって、巻枠の切り欠き加工がなくなり、巻枠の製作コストが低減される。また、巻枠の薄肉化が可能になり、巻線全体が縮小され、変圧器やリアクトルの体格も小さくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかるガス絶縁誘導電器巻線の構成を示す図であり、（Ａ）は要部断面図、（Ｂ）は図１の（Ａ）の給電リードの構成を示す側面図
【図２】図１の（Ａ）の上部拡大断面図
【図３】従来のガス絶縁誘導電器巻線の構成を示す断面図
【図４】（Ａ）は図３のＸ部拡大断面図であり、（Ｂ）は図４の（Ａ）のＹ矢視図
【符号の説明】
６：静電シールド、１４：金属シート、１２：絶縁フイルム、１７：給電リード、１７Ａ：ねじ留め部、１７Ｂ：折返し部、５０：巻枠、１８：保持フイルム、１５：皿ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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