(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に可変抵抗体パターンを有する絶縁基板と、前記可変抵抗体パターンの両端に接続される一対の端子と、前記可変抵抗体パターン上を摺動する摺動接点を備えた接点支持アームと、前記接点支持アームが連結される鍔部及び前記鍔部の中央部に形成され且つ前記可変抵抗体パターンに囲まれた前記絶縁基体の表面部分と接触する接触部を有する椀状部を備えた金属製スライダと、前記絶縁基板及び前記スライダの前記接触部を貫通する貫通部を有して前記スライダを前記絶縁基板に回動自在に取付ける取付部材とを具備し、前記スライダの前記接点支持アームが前記摺動接点の両側に前記椀状部の外周壁部に沿うように延びる一対の腕部を備えているチップ状可変抵抗器であって、
前記接点支持アームの前記一対の腕部には前記摺動接点から離れる方向に曲げられて形成された曲げ部がそれぞれ形成され、
前記曲げ部の曲げ形状及び曲げ角度は、前記スライダの中心と前記摺動接点との間の距離を短くすることができて、しかも前記摺動接点を所望の力で前記絶縁基板に対して押し付けることができるバネ力を発生できるように定められていることを特徴とするチップ状可変抵抗器。
【請求項２】
厚み方向に貫通する貫通孔の一端を囲むように表面に可変抵抗体パターンを有する絶縁基板と、前記可変抵抗体パターンの両端に接続される一対の端子と、前記可変抵抗体パターン上を摺動する摺動接点を備えた接点支持アーム、前記接点支持アームが連結され且つ吸着装置によって吸着される吸着面を有する鍔部、前記鍔部の中央部に形成され且つ前記可変抵抗体パターンに囲まれた前記絶縁基体の表面部分と接触する接触部を有する椀状部、前記椀状部の中央に形成された貫通孔及び前記鍔部に形成され前記椀状部の外側位置する有底の複数のドライバスロット構成用凹部を備えた金属製スライダと、前記絶縁基板の前記貫通孔及び前記スライダの前記貫通孔に挿入された筒状軸部及び前記筒状軸部の前記絶縁基板の裏面側に位置する端部に連結された端子連結部を一体に有し、前記スライダが前記筒状軸部を中心にして回動するように前記スライダの前記貫通孔から突出する前記筒状軸部の先端部分が変形されている中間端子とを具備し、前記スライダの前記接点支持アームが前記摺動接点の両側に前記椀状部の周りを部分的に囲むように延びる一対の腕部を備えているチップ状可変抵抗器であって、
前記スライダの前記鍔部は、周方向に所定の間隔を開けて４つ以上の前記ドライバスロット構成用凹部が形成される大きさを有しており、前記スライダの前記鍔部には４つ以上の前記ドライバスロット構成用凹部が形成され、前記接点支持アームの前記一対の腕部には前記摺動接点から離れる方向に突出するように折り曲げられた折り曲げ部がそれぞれ形成され、
前記折り曲げ部の曲げ形状及び曲げ角度は、前記スライダの中心と前記摺動接点との間の距離を短くすることができて、しかも前記摺動接点を所望の力で前記絶縁基板に対して押し付けることができるバネ力を発生できるように定められていることを特徴とするチップ状可変抵抗器。
【請求項３】
前記接点支持アームの前記一対の腕部に形成された曲げ部または折り曲げ部は、前記摺動接点が前記鍔部の下側に位置するように形成されている請求項１または２に記載のチップ状可変抵抗器。
【請求項４】
前記スライダの前記鍔部には周方向に９０度の間隔をあけて４つの前記ドライバスロット構成用凹部が形成されており、１８０度間隔を開けて配置された一対の前記ドライバスロット構成用凹部と前記摺動接点とが直線上に並んでいる請求項２または３に記載のチップ状可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、チップ状可変抵抗器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
代表的なチップ状可変抵抗器は、表面上にほぼ円弧状の可変抵抗体パターンと該可変抵抗体パターンの両端に接続された一対の電極パターンとが形成された絶縁性基体に、一対の電極パターンに接続された半田付け可能な一対の端子と、可変抵抗体パターン上を摺動する摺動接点を備えた金属製のスライダと、スライダに電気的に接続された中間端子とを備えている。スライダは、可変抵抗体パターン上を摺動する摺動接点を備えた接点支持アームと、接点支持アームが連結され且つ吸着装置によって吸着される吸着面を有する鍔部、鍔部の中央部に形成され且つ可変抵抗体パターンに囲まれた絶縁基体の表面部分と接触する接触部を有する椀状部、椀状部の中央に形成された貫通孔及び鍔部に形成された有底の複数のドライバスロット構成用凹部を備えている。そしてスライダの接点支持アームは、摺動接点の両側に椀状部の外周壁部に沿うように延びる一対の腕部を備えている。また中間端子は、絶縁基板に形成した貫通孔とスライダの貫通孔に挿入された筒状軸部及び筒状軸部の絶縁基板の裏面側に位置する端部に連結された端子部を一体に有しており、スライダが筒状軸部を中心にして回動するようにスライダの貫通孔から突出する筒状軸部の先端部分が変形されている。従来の中間端子の筒状軸部は、軸線方向の両端が開口しており、スライダの貫通孔から突出する先端部が外側にカール加工するかまたはかしめられて、スライダが筒状軸部を中心にして回動するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のチップ状可変抵抗器では、接点支持アームの一対の腕部を椀状部から単純に離れて延びるように形成していた。そのためスライダの中心と摺動接点との間の距離が長くなって、チップ状可変抵抗器を小型化することができなかった。またチップ状電子部品の回路基板への実装は、その大部分は自動化されており、チップ状可変抵抗器の場合には、バキュームを利用した吸着装置によりスライダの鍔部を吸着して実装することが行われている。チップ状可変抵抗器では、スライダの鍔部を吸着装置の吸着ノズルで吸着することが行われている。したがって吸着を容易にするためには、できるだけスラダイの鍔部の吸着面を大きくする必要がある。しかしながら従来構造では、接点支持アームの一対の腕部が椀状部から単純に離れるように延びているため、鍔部を大きくすると、スライダの径方向寸法が著しく大きくなって、更に小形化が難しくなる問題がある。
【０００４】
本発明の目的は、小形化が容易なチップ状可変抵抗器を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、吸着装置による吸着が容易で、しかも小形化できるチップ状可変抵抗器を提供することにある。
【０００６】
本発明の更に他の目的は、抵抗値調整が容易なチップ状可変抵抗器を提供することにある。
【０００７】
本発明の別の目的は、接点支持アームの不要な変形を防止できるチップ状可変抵抗器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明が改良の対象とするチップ状可変抵抗器は、厚み方向に貫通する貫通孔の一端を囲むように表面に可変抵抗体パターンを有する絶縁基板と、可変抵抗体パターンの両端に接続される一対の端子と、可変抵抗体パターン上を摺動する摺動接点を備えた導電性を有するスライダと、絶縁基板及びスライダの接触部を貫通する貫通部を有してスライダを絶縁基板に回動自在に取付ける取付部材とを有している。スライダは、可変抵抗体パターンに囲まれた絶縁基体の表面部分と接触し且つ貫通孔に対応した貫通孔を有する接触部を備えている。具体的には、スライダは導電性金属から一体に形成されて、可変抵抗体パターン上を摺動する摺動接点を備えた接点支持アームと、接点支持アームが連結され且つ吸着装置によって吸着される吸着面を有する鍔部と、鍔部の中央部に形成され且つ可変抵抗体パターンに囲まれた絶縁基体の表面部分と接触する接触部を有する椀状部と、椀状部の中央に形成された貫通孔及び鍔部に形成された有底の複数のドライバスロット構成用凹部を備えている。スライダの接点支持アームは、摺動接点の両側に椀状部の外周壁部に沿うように延びる一対の腕部を備えている。抵抗値調整を容易にするためには、複数のドライバスロット構成用凹部は４つ以上あることが好ましい。
【０００９】
また取付部材の構成は任意であるが、絶縁基板の裏面側に端子を導出する場合には、この取付部材として中間端子を用いることができる。中間端子は、絶縁基板の貫通孔及びスライダの貫通孔に挿入された筒状軸部と筒状軸部の絶縁基板の裏面側に位置する端部に連結された連結端子部を一体に有しており、スライダが筒状軸部を中心にして回動するようにスライダの貫通孔から突出する筒状軸部の先端部分が変形されている。連結端子部は、絶縁基板の裏面側に端子部を有していてもよく、また絶縁基板の裏面を越えて絶縁基板の側面側に立ち上がる端子部を有していてよく、半田付けされる端子部の位置及び形状は任意である。
【００１０】
本発明では、接点支持アームの一対の腕部に摺動接点から離れる方向に曲げられて形成された曲げ部をそれぞれ形成する。別の見方をすると、接点支持アームの一対の腕部に摺動接点から離れる方向に突出するように折り曲げられた折り曲げ部をそれぞれ形成する。
【００１１】
接点支持アームの一対の腕部にそれぞれ形成する曲げ部または折り曲げ部の曲げ形状や曲げ角度は、スライダの中心と摺動接点との間の距離を短くすることができて、しかも摺動接点を所望の力で絶縁基板に対して押し付けることができるバネ力を発生できるものであれば任意である。
【００１２】
特に、接点支持アームの一対の腕部に形成された曲げ部または折り曲げ部を、摺動接点がスライダの鍔部の下側に位置するように形成すると、スライダの径方向寸法を著しく大きくすることなく、スライダの鍔部を大きくすることができる。例えば、スライダの鍔部を周方向に所定の間隔を開けて４つ以上のドライバスロット構成用凹部が形成される程度に大きくしても、スライダの径方向寸法を著しく大きくする必要がなくなる。チップ状可変抵抗器において、４つ以上のドライバスロット構成用凹部を形成すると、ドライバスロットの数が増えるため、抵抗値調整が容易になる。また接点支持アームの一対の腕部に形成された曲げ部または折り曲げ部を、摺動接点がスライダの鍔部の下側に位置するように形成すると、接点支持アームが鍔部によって保護されることになるため、操作者が誤ってドライバの先端で接点支持アームを引っ掛けたりすることが殆どなくなり、接点支持アームを変形させるおそれがなくなる。
【００１３】
スライダの鍔部を大きくして、鍔部に周方向に９０度の間隔をあけて４つのドライバスロット構成用凹部を形成する場合に、１８０度間隔を開けて配置された一対のドライバスロット構成用凹部と摺動接点とを直線上に並ぶように配置すると、ドライバスロットの延長線上に摺動接点がくるため、１つのドライバスロット構成用凹部が摺動接点の位置の目印となって、抵抗値の調整が容易になる。特にこの様な構成にすると、接点支持アームの一対の腕部に形成された曲げ部または折り曲げ部を、摺動接点がスライダの鍔部の下側に位置するように形成した場合に、抵抗値の調整が容易になる。
【００１４】
【作用】
本発明のように、接点支持アームの一対の腕部に摺動接点から離れる方向に曲げられて形成された曲げ部をそれぞれ形成すると、接点支持アームの径方向外側への延び寸法を小さくすることができる。しかも曲げ部によって所望のバネ力を得ることができる。また接点支持アームの径方向外側への延び寸法を小さくできる分、スライダの鍔部を摺動接点側に広げることができて、十分な吸着面積を確保することができる。
【００１５】
【実施例】
以下図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明する。図１（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ本発明のチップ状可変抵抗器の一実施例の平面図、断面図及び底面図であり、図２（Ａ）及び（Ｂ）は側面図及び正面図であり、また図３は絶縁基板の平面図である。これらの図において、１はセラミックス基板等を加工してなる絶縁基板である。図３に示すように、この絶縁基板１の表面１ａ上には、ほぼ円弧状の可変抵抗体パターン２とこの可変抵抗体パターン２の両端に接続された一対の電極パターン３ａ及び３ｂとが形成されている。ほぼ円弧状の抵抗体パターン２の形状は、完全な円弧である必要はなく、馬蹄形を含む周知の形状の回転型可変抵抗の抵抗体パターンに用いられるすべての形状を含むものである。また電極パターン３ａ及び３ｂは抵抗値の低い導電性材料（例えば銀、銅等）から形成され、本実施例においては、絶縁基板１に設けた一対の突出部１ｂ及び１ｃの上まで延びるように形成されている。なお電極パターン３ａ及び３ｂの形状及び寸法は、金属端子４ａ及び４ｂと電気的に接続可能な形状及び寸法に定めればよく、突出部１ｂ及び１ｃの端部まで延ばして設ける必要はない。
【００１６】
突出部１ｂ及び１ｃには、断面形状が略コ字状の金属端子４ａ及び４ｂが嵌合されている。これらの金属端子４ａ及び４ｂは、絶縁基板１の表面１ａ側に位置する挟持片が絶縁基板の裏面側１ｄに位置する挟持片よりも長さが長くなっている。接触だけで金属端子４ａ及び４ｂと電極パターン３ａ及び３ｂとの電気的な接続を行う場合には、金属端子４ａ及び４ｂの嵌合凹部（４ｂ１  ）の厚み方向の幅寸法は、金属端子４ａ及び４ｂが突出部１ｂ及び１ｃから簡単に抜けないように定める必要がある。また接着剤や半田クリームを用いて金属端子４ａ及び４ｂを電極パターン３ａ及び３ｂと接続する場合には、金属端子４ａ及び４ｂと突出部１ｂ及び１ｃとの間に所定の接着剤層または半田層が形成できるように金属端子４ａ及び４ｂの嵌合凹部（４ｂ１  ）の厚み方向の幅寸法を定める。なお本実施例においては、接触だけで金属端子４ａ及び４ｂと電極パターン３ａ及び３ｂとの電気的な接続を行っている。なお金属端子４ａ及び４ｂは、取付基板への半田付けを容易にするために、鉄板の上に銅メッキを施した上に更に半田メッキを施してある。なおこれらのメッキは、少なくとも半田が付着する面に施されていればよい。
【００１７】
絶縁基板１の中央部には、可変抵抗体パターン２上を摺動する摺動接点５ａを備えた接点支持アーム５ｂと、接点支持アーム５ｂが連結され且つ図示しない吸着装置によって吸着される吸着面を有する鍔部５ｃと、鍔部５ｃの中央部に形成され且つ可変抵抗体パターン２に囲まれた絶縁基板１の表面部分と接触する接触部５ｄを有する椀状部５ｅと、椀状部５ｅの中央に形成された貫通孔５ｆと鍔部５ｃに形成された有底の４つのドライバスロット構成用凹部５ｇ１  〜５ｇ４  を備えた金属製の導電性を有するスライダ５が載置されている。スライダ５は、ステンレス等の半田が付着し難い金属板から一体に形成されている。
【００１８】
スライダ５を形成する場合には、矩形状部分の両端に半円状部分を有する形状（いわゆる小判状）の金属板を用意する。そしてこの金属板の長手方向の一方の半円弧状の端縁に沿って３本の切り溝を入れる。３本の切り溝のうち最も内側の切り溝の形状は、図１（Ａ）に示した鍔部５ｃの拡張部５ｃ１  の端縁の輪郭形状と同じであり、その外側の２本の切り溝は、接点支持アーム５ｂを２分割して２つの接点部を備えた摺動接点５ａを形成するように形成されている。従来のチップ状可変抵抗器では、この拡張部５ｃ１  が位置する部分に複数本の切り溝を入れて、接点支持アームを形成していたため、本実施例のように鍔部に拡張部は有していない。そのため従来のチップ状可変抵抗器では、本実施例のドライバスロット構成用凹部５ｇ２  及び５ｇ４  に相当する２つのドライバスロット構成用凹部だけを備えている。
【００１９】
これに対して本実施例では、拡張部５ｃ１  を設けたため、周方向に９０度間隔で４つのドライバスロット構成用凹部５ｇ１  〜５ｇ４  を形成することができる。４つのドライバスロット構成用凹部５ｇ１  〜５ｇ４  のうち、従来のチップ状可変抵抗器も備えていた一対のドライバスロット構成用凹部５ｇ２  及び５ｇ４  が並ぶ方向と直交する方向に配置された一対のドライバスロット構成用凹部５ｇ１  及び５ｇ３  は、摺動接点５ａと直線上に並んでいる。このようにすると一対のドライバスロット構成用凹部５ｇ１  及び５ｇ３  によって形成されるドライバスロットの延長線上に摺動接点５ａがくるため、１つのドライバスロット構成用凹部５ｇ３  が摺動接点５ａの位置の目印となって、抵抗値の調整が容易になる。特にこの様な構成にすると、接点支持アーム５ｂの一対の腕部５ｂ１  及び５ｂ２  に形成した曲げ部または折り曲げ部５ｂ１１及び５ｂ２１を、摺動接点５ａがスライダ５の鍔部５ｃの下側に位置するように形成しても、抵抗値の調整に支障がなくなる。
【００２０】
図２に示すように、本実施例では、接点支持アーム５ｂの一対の腕部５ｂ１  及び５ｂ２  を摺動接点５ａから離れる方向に曲げて形成された曲げ部５ｂ１１及び５ｂ２１をそれぞれ形成する。別の見方をすると、接点支持アーム５ｂの一対の腕部５ｂ１  及び５ｂ２  を摺動接点５ａから離れる方向に突出するように折り曲げられた折り曲げ部をそれぞれ形成する。これらの曲げ部５ｂ１１及び５ｂ２１の曲げ形状や曲げ角度は、スライダ５の中心と摺動接点５ａとの間の距離を短くすることができて、しかも摺動接点５ａを所望の力で絶縁基板１上の可変抵抗体パターン２に対して押し付けることができるバネ力を発生できるものであれば任意である。特に、本実施例では、接点支持アーム５ｂの一対の腕部５ｂ１  及び５ｂ２  に形成した曲げ部５ｂ１１及び５ｂ２１を、接点支持アーム５ｂ及び摺動接点５ａがスライダ５の鍔部５ｃ（拡張部５ｃ１  ）  の下側に位置するように形成すると、スライダ５の径方向寸法（スライダの中心軸線と直交する方向の寸法）を著しく大きくすることなく、スライダ５の鍔部５ｃを大きくすることができる。また本実施例のように、接点支持アーム５ｂの一対の腕部５ｂ１  及び５ｂ２  に形成された曲げ部５ｂ１１及び５ｂ２１を、接点支持アーム５ｂ及び摺動接点５ａがスライダ５の鍔部５ｃの下側に位置させると、接点支持アーム５ｂ及び摺動接点５ａが鍔部５ｃによって保護されることになるため、操作者が誤ってドライバの先端で接点支持アーム５ｂを引っ掛けたりすることが殆どなくなり、接点支持アーム５ｂを変形させるおそれがなくなる。結局、本実施例のようにすると、従来と比べて接点支持アーム５ｂの径方向外側への延び寸法を小さくすることができて、しかも曲げ部によって所望のバネ力を得ることができる。また接点支持アーム５ｂの径方向外側への延び寸法を小さできる分、スライダ５の鍔部５ｃに拡張部５ｃ１  を設けて鍔部５ｃを摺動接点５ａ側に広げることができ、十分な吸着面積を確保することができる。
【００２１】
スライダ５を絶縁基板１に回動可能に取付ける取付部材を構成する中間端子６は、絶縁基板１に設けた貫通孔１ｅ及びスライダ５の接触部５ｄに設けた貫通孔５ｆに挿入される筒状軸部６ａと該筒状軸部の絶縁基板１の裏面１ｄ側に位置する端部に連結された連結端子部６ｂを一体に有している。そしてスライダ５が筒状軸部６ａを中心にして回動するように、スライダ５の貫通孔５ｆから突出する筒状軸部６ａの先端部分６ａ１  は、プレス変形されている。具体的には、図４に示すように、プレス変形前の中間端子６の筒状軸部６ａは、その先端部分６ａ１  が閉じられた形状を有している。このような形状の中間端子６は、一枚の金属板をプレスにより成形することにより簡単に得られる。従来のチップ状可変抵抗器では、中間端子の筒状軸部の先端部分を開口させており、その開口端部を径方向外側にカーリング加工またはかしめ加工をしていた。これに対して本実施例では、筒状軸部６ａの閉じた先端部分６ａ１  の周壁部を軸線方向に圧縮しながら筒状軸部６ａの径方向外側に延ばして、スライダ５の接触部５ｄに添う延伸部６ｃを形成するようにプレス変形させる。
【００２２】
プレス変形またはプレス加工を行う場合には、図４に示すように端面に所定の形状を有するプレス工具またはプレス用の金型７を、中間端子６の筒状軸部６ａの先端部分６ａ１  に押し当てて、プレス力により先端部分６ａ１  を圧縮変形させて所望の形状にする。筒状軸部６ａの先端部分６ａ１  の周壁部を筒状軸部６ａの径方向外側に延ばすためには、図示のようにプレス工具またはプレス用の金型７の端面の形状を、中央部に半球状の凸部７ａを有し且つその凸部７ａの周囲に環状の平面部７ｂを有するような形状とすればよい。なおプレス加工によって、絶縁基板１に無理な力が加わらないようにするためには、絶縁基板１の裏面１ｄ側から中間端子６の筒状軸部６ａに受け用の工具または金型８を挿入して、その受け用の工具または金型８とプレス工具またはプレス用の金型７との間に、筒状軸部６ａの先端部分６ａ１  を挟むようにしてプレス加工を行うようにすればよい。本実施例では、受け用の工具または金型８の端面に、プレス工具またはプレス用の金型７の端面に設けた凸部７ａに対応した凹部８ａが形成されている。
【００２３】
このような金型７及び８を用いて変形させた筒状軸部６ａの先端部分６ａ１  には、径方向外側に延び且つ筒状軸部６ａと同心になるような環状の延伸部６ｃと、この延伸部６ｃの上に重なって筒状軸部６ａの先端部を塞ぐ閉塞部６ｄとが形成される。環状の延伸部６ｃを形成すると、スライダ５の接触部５ｅと延伸部６ｃとの間の摩擦抵抗に大きなバラツキが生じないため、スライダの摺動がスムーズになる。従来は、筒状軸部６ａの一方の開口端部をかしめていたために、鋭利な開口端部の角部がスライダの接触部の表面に接触して短絡の原因となる金属粉が発生するおそれがあったが、本実施例では接触部５ｅと延伸部６ｃとが面接触するため、金属粉が発生することは殆どなく、信頼性が高くなる。なお延伸部６ｃの外径寸法は、スライダ５の貫通孔５ｆよりも大きいため、これによってスライダ５の抜け止めが図られており、スライダ５は筒状軸部６ａを中心にしてその回りを回動する。
【００２４】
本実施例のように、中間端子６の筒状軸部６ａの先端部分６ａ１  を実質的に閉じられた形状とし、延伸部６ｃを形成すると、筒状軸部６ａの変形加工後においても、筒状軸部６ａの先端側の端部は閉じられた状態を維持する。したがって大きな蓋部材や別部材を用いて筒状軸部の端部を塞ぐ必要がなくなるため、単価を下げることができる。また本実施例では、図示しない吸着装置の１つの吸着ノズルでスライダ５の鍔部５ｃ全体を吸着することが可能になる。これは特に、筒状軸部６ａの先端部分６ａ１  が閉じられており、しかも鍔部６ｃに拡張部６ｃ１  を設けているためである。
【００２５】
連結端子部６ｂは、絶縁基板１の裏面１ｄと接触する平板部６ｂ１  を備えている。また平板部６ｂ１  の端部には、絶縁基板１の端面１に沿って延びる半田付け可能な端子部分６ｂ２  とを備えている。端子部分６ｂ２  は、絶縁基板１の端面との間に所定の間隔を開けて平行に沿うように起立している。本実施例では、半田付けを容易にするために、端子部分６ｂ２  の半田が付けられる部分（半田付け部）に、金属端子４ａ及び４ｂと同様に銅メッキと半田メッキとが施されている。端子部分６ｂ２  と絶縁基板との間の間隙は、半田が絶縁基板１の表面１ａ側に付着するのを阻止している。この間隙を設けることにより、絶縁基板１の長手方向（金属端子４ａ及び４ｂと端子部分６ｂ２  とが並ぶ方向）の寸法を短くすることが可能になった。
【００２６】
上記実施例では、摺動接点５ａを鍔部５ｃの下側に配置したが、鍔部５ｃに拡張部５ｃ１  を設けない構造に本発明を適用した場合には、摺動接点５ａが鍔部５ｃの下側に配置されることはない。この場合には、スライダの径方向寸法を従来よりも小さくすることができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、接点支持アームの一対の腕部に摺動接点から離れる方向に曲がる曲げ部をそれぞれ形成するため、接点支持アームの径方向外側への延び寸法を小さくすることができる利点がある。また接点支持アームの径方向外側への延び寸法を小さくできる分、スライダの鍔部を摺動接点側に広げることができて、十分な吸着面積を確保することができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ本発明のチップ状可変抵抗器の一実施例の平面図、図１（Ａ）のＩＢ−ＩＢ線断面図及び底面図である。
【図２】（Ａ）及び（Ｂ）は図１の実施例の側面図及び正面図である。
【図３】図１の実施例で用いる絶縁基板の平面図である。
【図４】図１の実施例の製造方法を説明するための説明用の断面図である。
【符号の説明】
１  絶縁基板
１ａ  表面
１ｅ  貫通孔
２  可変抵抗体パターン
３ａ，３ｂ  電極パターン
４ａ，４ｂ  金属端子
５  スライダ
５ａ  摺動接点
５ｂ  接点支持アーム
５ｃ  鍔部
５ｄ  接触部
５ｅ  椀状部
５ｆ  貫通孔
６  中間端子
６ａ  筒状軸部
６ａ１  先端部分
６ｂ  連結端子部
【図１】
0003565581.tif 000002
【図２】
0003565581.tif 000003
【図３】
0003565581.tif 000004
【図４】
0003565581.tif 000005