(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜張橋等を支持する多数本のケーブルからなる架設ケーブルの端部を定着部材に定着させた定着部において、前記定着部材に多数本のケーブルの定着端部側を保護する保護管を設け、該保護管の自由端側にケーブルの本数に対応し且つケーブルの配列を維持する多数の貫通孔を備えたスぺーサーを設け、該スぺーサーの各貫通孔に弾性材を予め設けておき、各貫通孔にケーブルを挿通することによって弾性材とケーブルとを圧接させることを特徴とする架設ケーブルの定着部における防錆処理方法。
【請求項２】
スぺーサーは隣接状態で複数枚配設し、各スぺーサー間に弾性材を配設するようにした請求項１に記載の架設ケーブルの定着部における防錆処理方法。
【請求項３】
弾性材が板状であり、スぺーサーの貫通孔と対応する位置にケーブルの外径よりも小径の貫通孔を設けた請求項１又は２に記載の架設ケーブルにおける防錆処理方法。
【請求項４】
弾性材がＯリング状であり、該Ｏリングの内側の径はケーブルの外径よりも小さくした請求項１又は２に記載の架設ケーブルにおける防錆処理方法。
【請求項５】
ケーブルの一部に止水剤を塗布し、弾性材でしごかれることによりスぺーサーの貫通孔内の少なくとも一部に止水剤を充填させた請求項１に記載の架設ケーブルにおける防錆処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、斜張橋や吊り橋等において、所定の緊張力をもって張設される架設ケーブルの定着部を防錆処理する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の架設ケーブルにおける定着部の防錆又は防食処理としては、例えばａ．特公平２−３７４６３号公報及びｂ．特公平３−３０６４４号公報に開示されたものが従来例として公知である。
【０００３】
前記従来例ａ．においては、ケーブル定着部の内側において、所定の貫通孔が設けられた底板を有する管を定着板と接続して設け、その貫通孔にケーブルを挿通した後に、その管の内部に充填材を注入すると共に、弾性材を底板と鋼板又はプラスチック板との間に挿入しこの両者を締めつけ、弾性材を変形させてケーブルの被覆部と密着させるようにしたものである。
【０００４】
また、前記従来例ｂ．においては、ケーブル定着具の内側と鋼板又は硬質プラスチック板の間に、所定の貫通孔を有する耐久性のある弾性材を配置し、定着具と鋼板又は硬質プラスチック板で定着具の外側からボルトによって締めつけて、該弾性材を変形させ、アンボンドＰＣ鋼より線の被覆シースと密着させるか、又は前記弾性材を膨張性のある材料にし、湿潤環境下で膨張させて、アンボンドＰＣ鋼より線の被覆シースと密着させることにより、ケーブルの緊張定着後でも止水が可能であるようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例ａ．の防食処理は、定着板に対して底板を有する管を取り付けた構成であり、その管が斜張橋等の定着部に設けられた貫通孔内に埋まってしまい、ケーブル張設後において実質的に管底部の外側からボルトを締めつけることが困難な構成であり、作業性が悪いという問題点を有している。
【０００６】
また、前記従来例ｂ．の防食処理は、ケーブル定着具の内側に直接弾性材を配設し、定着具の外側からボルトを締めつけて変形させるものであり、作業性は良好であるが、定着具と弾性材とが隣接状態にあって、長尺のアンボンドＰＣ鋼より線を定着具に固定するために、被覆シースを剥がして裸線にする長さ寸法精度が厳しく要求され、緊張度及び弛み度等を考慮して定着させる作業能率が低下するばかりでなく、定着具の外側に防水のためのキャップを設けなければならず、それによっても作業能率が低下するという問題点を有している。
【０００７】
更に、前記両従来例において、締めつけにより弾性材を変形させてアンボンドＰＣ鋼より線の被覆シースに密着させるものであるが、その密着を良好にするためには、弾性材及び鋼板又は硬質プラスチック板に設けられるアンボンドＰＣ鋼より線の挿通孔をそれ程大きくすることができず、これら弾性材及び鋼板又は硬質プラスチック板に対して、アンボンドＰＣ鋼より線を挿通させる作業が厄介であり作業性が悪いという問題点も有している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は、斜張橋等を支持する多数本のケーブルからなる架設ケーブルの端部を定着部材に定着させた定着部において、前記定着部材に多数本のケーブルの定着端部側を保護する保護管を設け、該保護管の自由端側にケーブルの本数に対応し且つケーブルの配列を維持する多数の貫通孔を備えたスぺーサーを設け、該スぺーサーの各貫通孔に弾性材を予め設けておき、各貫通孔にケーブルを挿通することによって弾性材とケーブルとを圧接させることを特徴とする架設ケーブルの定着部における防錆処理方法を提供するものであって、更に、前記スぺーサーは隣接状態で複数枚配設し、各スぺーサー間に弾性材を配設するようにしたこと；弾性材が板状であり、スぺーサーの貫通孔と対応する位置にケーブルの外径よりも小径の貫通孔を設けたこと；弾性材がＯリング状であり、ケーブルの外径よりも小径の内径にしたこと；及びケーブルの一部に止水剤を塗布し、弾性材でしごかれることによりスぺーサーの貫通孔内の少なくとも一部に止水剤を充填したことも発明の技術的思想として含むものである。
【０００９】
【作用】
ケーブルの定着部側に、ケーブルの配列を維持するスぺーサー及び弾性材を備えた保護管を設け、ケーブルの固定部側の端部をスぺーサーの対応する貫通孔に単に挿通させるだけで、ケーブルが弾性材によって防水状態に圧接支持され、ケーブル架設の作業性が向上するばかりでなく、保護管内が外部から遮断され、ケーブルを伝ってくる水分が全く侵入しない構造となるので、ケーブルの定着部における略完全な防錆が図れる。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明を図示の実施例により更に詳しく説明すると、図１〜図４に示した第１実施例において、１は斜張橋等の主桁であり、該主桁と支柱（図示せず）との間に多数本のケーブルを張設又は架設して橋桁を支持するものであり、その多数本のケーブルは、例えばポリエチレン樹脂が被覆されたＰＣ鋼より線又はアンボンドＰＣ鋼より線等であり、これらケーブルが所定本数、例えば１９本纏められて一条のケーブルとし、これらが多数条架設されるものである。
【００１１】
本発明の実施例においては、多数条架設されるケーブルの内、一条のケーブルにおける定着部について説明する。主桁１に設けられたケーブル定着用の貫通孔２に対して外筒管３が配設され、該外筒管３の一端に定着部材４が取り付けられている。
【００１２】
この定着部材４は、例えば、定着板５と、支持部材６と、定着ブロック７とから構成され、前記外筒管３はその一端が実質的に定着板５に固定した状態で取り付けられている。
【００１３】
前記外筒管３の内側に保護管８を配設し、該保護管８はその一端部が支持部材６又は定着ブロック７に固定された状態で取り付けられ、外筒管３と合わせて実質的に二重管構造になっている。
【００１４】
保護管８の自由端部側に、アダプター８ａを介して複数枚（図示の実施例では３枚）のスペーサー９と、該スぺーサー間にサンドイッチ状に配設した弾性材１０とが設けられ、これらスぺーサー９と弾性材１０とを貫通して一条のケーブル１１が定着部材４に固定され、緊張状態に架設されるのである。
【００１５】
定着部材４に対するケーブル１１の個々の端部における定着の仕方は、従来から用いられている楔材による固定手段がそのまま採用できる。即ち、定着ブロック７に設けた多数個のテーパー状の貫通孔に、夫々ケーブル１１のシースを剥離した裸端部を挿通し、楔材１２を咬ませて固定するものである。
【００１６】
このように固定されるケーブル１１において、所謂、定着部を防錆又は止水処理するための重要な構成部分は、前記保護管８にアダプター８ａを介して取り付けられたスぺーサー９と弾性材１０であり、これらの構成部分について詳細に説明する。
【００１７】
アダプター８ａに取り付けられる複数枚のスぺーサー９は、例えば金属製又は合成樹脂製の円盤であり、また、弾性材１０は、例えばゴム又はスポンジ等であり、スぺーサー９と弾性材１０とをサンドイッチ状にし、適宜のボルト１３により複数箇所で締めつけ、相互間において漏水しないように取り付けられる。尚、アダプター８ａは、保護管の自由端部に対して、溶接又は接着手段等により略一体的に取り付けられる。
【００１８】
そして、各スぺーサー９及び弾性材１０には、それぞれ一条のケーブル１１の本数に対応した数の貫通孔１４、１５が所定の配列をもって略等間隔に設けられている。これら貫通孔１４、１５は、定着ブロック７に設けられている定着用の貫通孔と、その配列及び間隔が略対応するものであり、特にスぺーサー９は、ケーブル１１の配列状態を維持するものである。
【００１９】
また、各スぺーサー９に設けられた貫通孔１４の内径は、挿通される単体のケーブル１１の外径よりも略１割程度大きく形成され、逆に弾性材１０に設けられた貫通孔１５はケーブル１１の外径よりも略１割程度小さく形成される。
【００２０】
例えば、使用されるケーブル１１の単体の外径が１８ｍｍであれば、スぺーサー９に形成される貫通孔１４の内径は略２０ｍｍに形成され、弾性材１０に設けられた貫通孔１５の内径は略１５〜１６ｍｍ程度に形成される。
【００２１】
使用されるケーブル１１は、例えばＰＣ鋼より線又はアンボンドＰＣ鋼より線であり、図３に示したように、定着側の端部において、予め被覆してあるシース部１１ａの部分を所定の長さに渡って剥き取り、所定長さの裸線部１１ｂを露出させてある。
【００２２】
そして、外筒管３及び保護管８に挿入される側のケーブル１１の端部において、所定の長さに渡ってシース部１１ａの表面にグリース等の潤滑を兼ねた止水剤１６を塗布し、決められている貫通孔１４に挿着する。
【００２３】
この時に、止水剤１６の塗布は、裸線部１１ｂに至らないようにして塗布し、裸線部１１ｂの部分から貫通孔１４に突っ込むようにして挿着させる。一般的には、予め所定長さのガイドワイヤーが定着ブロック７の貫通孔からスぺーサー９及び弾性材１０の貫通孔１４、１５を通して挿通されており、そのガイドワイヤーの一端部にケーブル１１の先端の裸線部１１ｂを係止又は連結させ、定着ブロック７の外側からガイドワイヤーの他端を牽引することによって、ケーブル１１がスぺーサー９及び弾性材１０の貫通孔１４、１５を順次通って定着ブロック７の貫通孔まで挿通される。
【００２４】
この挿通の際に、スぺーサー９の貫通孔１４はケーブル１１の外径よりも大きく形成されているために、この部分においては何等の抵抗を受けることなく挿通される。しかしながら、弾性材１０の貫通孔１５はケーブル１１の外径よりも小さく形成されているので、先ず裸線部１１ｂの部分で貫通孔１５を押し拡げるようにして通過し、次にシース部１１ａを被覆した部分が更に貫通孔１５を押し拡げて通過し挿通される。
【００２５】
このようにケーブル１１が、弾性材１０の小さい貫通孔１５を押し拡げて挿通されることにより、周面に塗付されて持ち込まれた止水剤１６が先ず一段目の弾性材１０によってしごかれ、挿通側に位置するスぺーサー９の貫通孔１４内に溜る。それでも一部の止水剤１６は、一段目の弾性材１０を通過するが、二段目の弾性材１０によって更にしごかれることで、一段目と二段目の弾性材間、特に二段目の弾性材１０の貫通孔近傍にも溜ることになる。
【００２６】
そして、弾性材１０自体は貫通孔１５によってケーブル１１を締め付けると同時に、その締め付けが強いことによってケーブルの挿通方向に引っ張られて傾斜するように変形し、その状態を維持してケーブル１１の各端部は定着ブロック７に固定され、その固定時に楔材１２を用いるとわずかではあるが、挿通方向に対して逆方向に戻るように作用し、その戻り作用によってケーブル１１に対する弾性材１０の当接作用が更に増して、緊密に圧接するようになり、その圧接と所定の緊張度を保ってケーブルが架設されるのである。
【００２７】
尚、ケーブル１１を前記とは反対側から挿通した場合には、ケーブルを一旦余分に繰り出してから逆方向に引き戻すようにすることで、ケーブル１１に対する弾性材１０の形態を前記と同様の形態に位置させることができる。
【００２８】
従って、ケーブル１１が架設された状態において、ケーブル１１の定着端部側が弾性材１０と止水剤１６とによって、略完全な状態に止水又は防水できるのである。
【００２９】
図５〜７に第２実施例を示してある。この第２実施例においては、弾性材１０としてチューブ状のＯリングを使用した点に特徴がある。即ち、スぺーサー９に設けた貫通孔１４内に周方向に沿って、リング状の凹部１７を設け、該凹部１７内にＯリング１０ａを収納し、該Ｏリング１０ａがケーブル１１の外周面に圧接するようにしたものである。
【００３０】
この場合に、スぺーサー９に設けた貫通孔１４の内径は、前記実施例と同様にケーブル１１の外径よりも大きく形成してあり、その貫通孔１４において、隣接同士のスぺーサー９間に凹部１７が形成される。そして、その凹部１７は、一つの貫通孔１４に対して一個が形成され、一つの貫通孔に一個のＯリング１０ａが配設される。
【００３１】
つまり、複数枚（３枚）配設されたスぺーサー９において、夫々のスぺーサーに設けられている貫通孔１４は、比較的近接した状態に設けられているため、各スぺーサー毎に夫々の貫通孔に対して凹部１７を設けると、それらの凹部が全部つながってしまうことになり、実質的に確立された凹部が形成されなくなるのである。
【００３２】
従って、各スぺーサーにおいて、隣接同士の貫通孔には凹部を形成しないように、例えば、一つおきに或は二つおきに凹部を形成し、３枚のスぺーサーの組み合わせによって、連通する一個の貫通孔１４に一つの凹部１７が存在し、一個のＯリング１０ａが設けられるようにすれば良いのである。
【００３３】
凹部１７に配設されるＯリング１０ａは、貫通孔１４に臨む中心部の孔の径が略１５〜１６ｍｍであり、ケーブル１１の外径（１８ｍｍ）よりも小径に形成してある。
【００３４】
そして、前記実施例と同様の手段により、ケーブル１１を各貫通孔１４に挿通することで、各貫通孔１４においてＯリング１０ａを押し拡げて挿通され、その押し拡げられる分だけ凹部１７側においては、Ｏリング１０ａが強く押し付けられるようになり、結果的には挿通されたケーブル１１がＯリング１０ａの存在によって外周面に圧接され、緊密に且つ防水状態で保持されるのである。
【００３５】
また、挿通されるケーブル１１の挿通端側の一部にグリース等の止水剤１６を塗付しておくことで、Ｏリング１０ａ内を通し易いばかりでなく、Ｏリングでしごかれた止水剤１６が貫通孔１４内に溜って、更に止水効果が向上する。
【００３６】
いずれの実施例においても、定着部４におけるケーブル１１の定着固定で、ケーブル１１の裸線部１１ｂを防錆するものであって、ケーブルの定着部分に設けられた保護管８に対して、ケーブルを挿通させるだけで、ケーブル１１と保護管８とが防水状態で結合するようになり、しかも、裸線部１１ｂの長さは、保護管８の長さに略対応させることができ、シースの剥き長さ及びその作業に精密度を要さないのである。尚、ケーブル１１の架設終了後において、保護管８内には適宜の充填剤を充填させても良いことは勿論である。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る架設ケーブルの定着部における防錆処理方法は、斜張橋等を支持する多数本のケーブルからなる架設ケーブルの端部を定着部材に定着させた定着部において、前記定着部材に多数本のケーブルの定着端部側を保護する保護管を設け、該保護管の自由端側にケーブルの本数に対応し且つケーブルの配列を維持する多数の貫通孔を備えたスぺーサーを設け、該スぺーサーの各貫通孔に弾性材を予め設けておき、各貫通孔にケーブルを挿通することによって弾性材とケーブルとを圧接させるようにしたことにより、架設されるケーブルは、保護管の自由端部側から、配列順序に従って差し込むようにして単に装着させるだけで、挿通されたケーブルと保護管との間が略完全な状態で止水又は防水が図れるようになって防錆機能を発揮させ、しかも作業性が著しく向上すると言う優れた効果を奏する。
【００３８】
また、スぺーサーは隣接状態で複数枚配設し、スぺーサー間に弾性材を配設するようにし、弾性材が板状であり、スぺーサーの貫通孔と対応する位置にケーブルの外径よりも小径の貫通孔を設けたこと、及び弾性材がＯリング状であり、スぺーサーの外径よりも小径の内径にしたことによって、架設されるケーブルを保護管の自由端部側から、配列順序に従って差し込むようにして単に装着させるだけで、ケーブルとの密着性がより一層強固なものとなり、略完全な止水及び防水が図れると言う優れた効果を奏する。
【００３９】
更に、ケーブルの一部に止水剤を塗布し、弾性材でしごかれることによりスぺーサーの貫通孔内の少なくとも一部に止水剤を充填したことによっても、止水及び防水の作用がより一層向上すると言う優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施例の防錆処理方法を適用した架設ケーブルの定着部の一例を略示的に示した一部断面図である。
【図２】同実施例における防錆機構の要部のみを拡大して示した断面図である。
【図３】同実施例に架設ケーブルの定着端部側を略示的に示した側面図である。
【図４】同実施例における架設ケーブルを防錆機構に挿通させた状況を説明するための略示的拡大断面図である。
【図５】本発明に係る第２実施例を適用した要部の略示的拡大断面図である。
【図６】同実施例における防錆機構の要部のみを拡大して示した断面図である。
【図７】同実施例における架設ケーブルを防錆機構に挿通させた状況を説明するための略示的拡大断面図である。
【符号の説明】
１  主桁
２  ケーブル定着用の貫通孔
３  外筒管
４  定着部材
５  定着板
６  支持部材
７  定着ブロック
８  保護管
８ａ  アダプター
９  スぺーサー
１０  弾性材
１０ａ  Ｏリング
１１  ケーブル
１１ａ  シース部
１１ｂ  裸線部
１２  楔材
１３  ボルト
１４，１５  貫通孔
１６  止水剤
１７  凹部
【図１】
0003573801.tif 000002
【図２】
0003573801.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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