【事件の表示】
　特願２０００−　６１４９４「スクリーン印刷方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　９月１１日出願公開、特開２００１−２４６７２９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は、平成１２年３月７日の出願であって、平成１７年１月１４日付け拒絶理由通知に対して、同年３月１４日付けで手続補正がなされ、同年４月２６日付けの最後の拒絶理由通知に対して、同年６月２４日付けで手続補正がされたが、平成１８年７月３１日付けで平成１７年６月２４日付け手続補正が却下されるとともに、同日付けで拒絶査定され、これに対し、同年９月７日に拒絶査定不服の審判が請求されるとともに、同年１０月４日付けで明細書の手続補正がなされ、さらに、平成２０年４月２２日付けで前置報告書の内容を示す審尋がなされ、同年６月２３日付けで回答書が提出されたものである。　　　　
　その後、当審で審理した結果、平成２１年６月１日付けで平成１８年１０月４日付け手続補正を却下するととともに、同日付で拒絶理由を通知（最初）したところ、平成２１年７月１５日付けで手続補正書が提出されたものである。
      　　　　　　　　
第２　本願発明
　平成２１年７月１５日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、以下のとおりのものである。
「【請求項１】内部にペーストを貯溜したスキージヘッドをマスクプレート上で摺動させながら前記ペーストを加圧することにより、クランパによって保持された基板にマスクプレートのパターン孔を介してペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、
スクリーン印刷動作を開始するに先立って、スキージヘッドをマスクプレートを介して前記クランパ上に当接させた状態で内部に貯溜されたペーストを加圧する工程と、
ペーストが加圧された状態で下端部がマスクプレートを介して前記クランパ上に当接したスキージヘッドを、
クランパによってマスクプレートが下受け支持された状態で予備スキージング動作を行うために、
とを含む予備スキージング動作を行わせることを特徴とするスクリーン印刷方法。」（当審で下線を付した。）　　　　　　
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 
第３　進歩性　
１　引用刊行物に記載された発明
　本願出願前に頒布された刊行物である国際公開第９８−１６３８７号（以下「引用文献１」という。）には、図とともに以下（Ａ）乃至（Ｐ）に示す記載がある。 
 
(A)The present invention relates to a method and device for carrying out the deposition of a viscous product on a substrate through the apertures of a stencil or screen, and may be appliedin a screen printing machine.
(第１頁第２乃至４行) 
（訳：本発明は、ステンシルあるいはスクリーンの開口部を通して基板上に粘性生成物の堆積を行う方法とその装置に関し、スクリーン印刷機に応用される。） 
(B) the viscous product is placed in a hollow receptacle acting as the container and providedwith lower aperture orientated toward the stencil on which said the receptacle rests, said receptacle being mounted on a screen printing machine; （第６頁第１２乃至１４行）  
（訳：容器が載るステンシルに向かう低開口部を備えた、収容器として働く中空容器内に粘性生成物が置かれ、前記容器はスクリーン印刷機に取り付けられ；） 
(C) According to another embodiment of the invention, the pressure exerted in the hollow receptacle is constant from the piston to the distribution aperture.（第７頁第６乃至７行）
（訳：本発明の別の実施例によれば、中空容器で働く圧力はピストンから散布開口部まで一定である。）
(D) As the device is designed to be installed directly onto a screen printing machine for producing electric cards, it can be removed either when it is empty or after use.
（第１０頁第２９乃至３１行） 
（訳：装置は電子カードを製造するスクリーン印刷機に直接据え付けるように設計されているので、その装置が空になった時あるいは使用後のいずれかの時点でそれは取り外される。） 
(E) Figure shows the substrate 1, resting on a table, stencil or screen provided with apertures and the distribution device for the product. The distribution device is constituted by a receptacle or container, the internal wall or walls of which is or are rectilinear and parallel. In the internal cavity of the receptacle 7, the walls of which are vertical, a charge of product, for example of soldering paste, labeled 9, is placed, for example in the factory.
（第１２頁第２６乃至３１行） 
（訳：図２は、テーブルに載る基板１、開口部３を設けたステンシル、あるいはスクリーン２、および生成物用散布装置６を示す。散布装置は、その内壁が直線で囲まれかつ　平行である容器７、あるいは収納器によって構成されている。その壁が垂直である容器７の内部空洞内に、例えば９で表示した半田ペーストのような生成物の充填が例えば工場で行われる。）
(F) A piston 10 is movably mounted in the internal cavity of the receptacle. The piston 10 has a head 11 (FIG.), the surface of which is planar. It is provided with vertical walls 12 behind its planar head, which slide on the vertical wall or walls of the receptacle and contribute tothe guiding of the piston.（第１３頁第１乃至４行） 
（訳： ピストン１０は、容器の内部空洞に可動的に取り付けられている。ピストンはその表面は平面であるヘッド１１（図３）を持つ。それはその平面ヘッドの後方に垂直壁１２が設けられ、その垂直壁は容器の垂直壁に沿って滑動し、ピストンのガイドとして役立つ。）
(G) The members 15 are wipers fixed by a parts 15A to the wall of  the receptacle, and a part 15B of which is transversal to the lower section of the receptacle and to the direction of descente the product under the pressure of the piston.The wipers are mounted opposite one another, their inclined parts 15B being facing and in opposite direction.
（第１３頁第２９行乃至第１４頁第２行） 
（訳：部材１５は、部分１５Ａによって容器の壁に固定されたワイパーであり、その部分１５Ｂは容器の底部断面に、およびピストンの圧力下で生成物の下降方向に対して横向きになつている。ワイパーは互いに相対して取り付けられており、その傾斜部分１５Ｂは相対して向き合っている。）　
(H) The pressure (according to the arrow F1 or to the rod 13）exerts a pressure on the pasty and/or viscous product constituting the soldering paste. Together with this pressure, a displacement movement according to the arrow F2 or in the opposite direction is provided to the device to allow it to cover the surface of the stencil and of the substrate.
（第１５頁第１乃至５行） 
（訳：（矢印Ｆ１、あるいは軸１３にて示す）圧力は半田ペーストを構成しているペースト状、および／あるいは粘性生成物に圧力を与える。この圧力と共に矢印Ｆ２に従った、あるいは反対方向への移動動作が、装置にステンシル、あるいは基板の表面を通過させるため装置に与えられる。）
(I) When the deposit is made by displacement of the device together with the pressure exerted on the piston, the contact surface of the product, determined by the dimensions of the aperture 19, being large, it is inconceivable to lift the receptacle distributor device off the stencil.
（第１６頁６乃至９行） 
（訳：堆積物がピストンに圧力を加えながら装置を移動することにより作られ、開口部１９の寸法によって決定される生成物の接触表面が大きいので、容器散布装置をステンシルから取り去ることは考えられない。） 
(J) The distribution receptacle device embodying to the inventions designed to function in a sealed manner by contact with the stencil and substrate. This sealing allows products which are sensitive to humidity such as, for example, silicones, to be delivered.
（第１７頁第１乃至４行） 
（訳：本発明を具体化する散布容器装置６はステンシルおよび基板との接触によりシールされた仕方で機能するように設計されている。このシールにより例えばシリコンのような湿度に鋭敏な生成物が吐出される。）
(K) Figure. 10 shows a view in longitudinal section of an embodiment of the device for deposition of pasty or viscous product with an intermediate product receptacle. The product is contained in an intermedia receptacle 23 closed at the top with a sliding cover 24, which is introduced into the cavity of the receptacle and the piston 10 pushes the product in this intermediate receptacle by bearing on the sliding cover. The intermediate receptacle is charge filled at thefactory directly by the product manufacturer.（第１７頁第９乃至１７行） 
（訳：図１０は、中間生成物容器を持つペースト状、あるいは粘性生成物の堆積用装置の実施例の縦断面図を示す。生成物９は、容器の空洞に導入される滑動カバー２４により上部が閉鎖される中間容器２３に入れられ、ピストン１０は、滑動カバーを圧迫することによりこの中間容器内の生成物を押圧する。その中間容器は、生成物製造者により工場で直接充填される。）
(L)The intermediate receptacle is shown in Figure 11 has a shape corresponding to that of the internal cavity of the receptacle of device. These walls are vertical with an aperture at the top and at the bottom. These apertures cane covered in the factory after filling by any known means and uncovered at the time of installation.（第１７頁第１９乃至２２行）  
（訳：図１１に示される中間容器は、装置の容器の内部空洞のそれと対応する形状を持つ。これらの壁は垂直であり、上部および底部に開口部を持つ。これらの開口部は、既知の手段で充填後工場で覆われ、そして据付の時にカバーが外される。） 
(M) Advantageously, the intermediate receptacle is provided with means for locking it in housing of the device which is preferably a shoulder 25 totally or partially peripheral on its top edge. The intermediate receptacle has smooth and rectilinear internal walls. It is designed as adisposable or recyclable cartridge.（第１７頁第２４乃至２７行） 
（訳：中間容器には装置のハウジング内にそれを固定する手段が設けられており、その固定手段は好ましくは中間容器上端の周辺の全面に亘る、あるいは部分的な肩部２５である。中間容器は、円滑な直線に囲まれた内壁を持つ。それは使い捨て、あるいはリサイクルカートリッジとして設計される。）
(N)According to another embodiment of the invention,the intermediate receptacle can integrate functions of the device which receives it; in particular it can be provided at the level of the lower aperture with an openwork grille 17 and its aperture can be delimited by sealing members 15, the lips of which are in opposite directions. This construction facilitates production; the grille and the lips can be molded with the intermediate receptacle.
（第１８頁第６乃至１１行） 
（訳： 本発明の別の実施例によれば、中間容器２３は、それを受け入れる装置の諸機能を統合できる。特にそれは低開口部の水準において透かし細工の格子窓１７が設けられ、その開口部は、その縁が相対する方向にあるシール部材１５で仕切られる。その構造は生産を容易にする。格子窓および縁は、中間容器と共に成形される。）  
(O) Figure 13 shows a product mixing device fitted to the receptacle embodying the invention used before installation on the machine. It comprises a planar plate 26, preferably rigid, under the aperture, which is substituted for the stencil. The device is guided, for example by means of a rail which is not shown,or any other mechanical means, parallel to the plate. A pressure is exerted by a piston 27 which can be of the same type as the piston 10 and which bears upon the product 9 which passes through the grille 17.
（第１８頁１３乃至１９行） 
（訳：図１３は、機械に装着する前に使用される、本発明を具体化する容器に適した生成物混合装置を示す。それは、開口部の下にステンシルに代えて好ましくは剛体の平面２６を有する。装置は例えば、図示していないがレール手段、あるいは他の機械的手段により平面に平行に導れる。圧力は、ピストン１０と同じタイプで良く、格子窓１７を通して通過する生成物９を圧迫するピストン２７により与えられる。)
(P) The forward movement, that is to say from left to right, causes the setting in motion andthe rotation of the paste and its agitation and its homogenization at the time of passage through the apertures of the grille in the clockwise direction. The backward movement, that is to sayfrom right to left, causes the setting in motion, the rotation and the homogenization of the paste in the opposite direction. Several forward-backward movements provide mixing of the soldering paste, the wipers lifting the paste as shown by the arrows in the figure, so that the paste passes upward through the grille and is pushed back downward through the grille by the piston. This gives the paste the rheological qualities suitable for its application from the start of its use,whether for new cartridges or for cartridges which still contain some product and which have to be re-used after downtime. It will of course be appreciated that this rotation and homogenization of the paste also occurs during displacement of the device in a printing operation.(１８頁第２１行乃至第１９頁第２頁） 
(訳： 前進、すなわち左から右への動作は、格子窓の開口部を通過する時点において、時計廻りの方向への推進、ペーストの回転およびその攪拌およびその均質化を生じる。後進、すなわち右から左への動作は、回転およびペーストの均質化の動作の、反対の方向への変更を生じる。数回の前進―後進動作は、図中の矢印で示されるように半田ペーストの混合を与え、ワイパーはペーストを持ち上げ、その結果ペーストは格子窓を通して上方に通過し、ピストンによって格子窓を通して下方に押し戻される。このことは、新カートリッジ、あるいはまだ少々の量の生成物を含み、中断時間の後再使用される１つ又は複数の新カートリッジについても、その使用の最初からその適用に適した流動質をペーストに与える。勿論ペーストのこの回転および均質化は、また印刷操作中の装置６の移動の間も行われる。) 
        　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 
 　本願明細書には「予備スキージング」に関し、「この予備スキージング動作は、スキージヘッドへのクリーム半田５の補給後や、工程待ちのためにスクリーン印刷作業を中断した場合などにおいて、印刷作業を開始する際にクリーム半田５を適正粘度にするために行われるものである。」（【００２３】）および「長時間静止状態で放置されたことにより粘度が増加してスクリーン印刷に不適の状態となっていたクリーム半田５を対象としてこの予備スキージングを行うことにより、クリーム半田５に対していわゆる「こね動作」が行われ、クリーム半田５は粘度が低下してスクリーン印刷に適した性状に改質される。そして所定の予備スキージングを完了した後、スクリーン印刷作業が開始される。」（【００２６】）と記載されていることから、「予備スキージング」とは、スクリーン印刷作業を開始する前にクリーム半田に対して「こね動作」行い、適正な粘度にするためになされる動作であると解される。 
 してみると、引用文献１に「新カートリッジ、あるいはまだ少々の量の生成物を含み、中断時間の後再使用される１つ又は複数の新カートリッジについても、その使用の最初からその適用に適した流動質をペーストに与える。」（摘記（Ｐ）参照。）と記載されていることから、スクリーン印刷機に装着する前に生成物混合装置の平面上で往復移動させる動作は、スクリーン印刷作業を開始する前になされる「予備スキージング動作」と呼べるものである。 
 　　　　　　　　　　 
　引用文献１の明細書ならびに図面全体を参酌しつつ、上記（Ａ）乃至（Ｐ）を検討すると、引用文献１には次の発明が記載されている（以下「引用発明」という。）と認められる。 
 　　　　　　　　　　　　　　　 
「内部にペーストが充填された容器を備えた散布容器装置をスクリーンを横断して移動させながらペーストに圧力を加えることで、スクリーンの開口部を通して基板上にペーストを印刷するスクリーン印刷方法において、 
散布容器装置をスクリーン印刷機に装着する前に、散布容器装置を生成物混合装置の平面上で内部に充填されたペーストにピストンで圧力を与えながら左右に往復移動させることにより、ペーストを攪拌させる予備スキージング動作を行わせるスクリーン印刷方法。」 
               
 　           
 また、本願出願前に頒布された刊行物である特開平０９−１９３３４３号公報（以下「引用文献２」という。）には、図とともに以下（ア）乃至（キ）に示す記載がある。 
（ア）「【課題】基板に塗布するクリーム半田の粘度を適度に維持すること　ができるクリーム半田のスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を  提供することを目的とする。
　【解決手段】基板３０をクランプして固定する可動クランパ４１と固定ク　ランパの上面を基板３０の上面と同一レベルにして、可動クランパ４１と　固定クランパをスクリーンマスク５０の平面性を確保するための下受けを　兼務させる。可動クランパ４１と固定クランパの幅Ｄは広くしてあり、ス　キージ５９はその幅方向に摺動する。可動クランパ４１と固定クランパの　真上のスクリーンマスク５０上をスキージ５９の助走エリアとする。スキ　ージ５９は助走エリアを摺動した後、スクリーンマスク５０上を摺動する　が、助走エリアにおいてクリーム半田５８は混練りされ、適度の粘度とな　って基板３０に塗布される。」【要約】
（イ）「【課題を解決するための手段】このために本発明は、基板を両側部　からクランプして固定するクランパと、この基板上に配置されたスクリー　ンマスク上を摺動してこのスクリーンマスクに開孔されたパターン孔を通　して前記基板にクリーム半田を塗布するスキージとを備えたクリーム半田　のスクリーン印刷装置であって、前記スキージの摺動方向を前記クランパ　の幅方向とするとともに、前記クランパに前記スクリーンマスクの下受け　を兼務させることにより、前記クランパの真上の前記スクリーンマスク上　を前記スキージでクリーム半田を混練りするための前記スキージの助走エ　リアとしたものである。」【０００６】
（ウ）「図３および図４において、可動クランパ４１と固定クランパ４４の　上面は基板３０の上面と同一レベルにあり、これにより可動クランパ４１　と固定クランパ４４はスクリーンマスク５０の平面性を確保するための下　受けを兼務している。またスキージ５９の摺動方向Ｎは可動クランパ４１　と固定クランパ４４の幅方向としている。これらの幅Ｄは５ｃｍ以上あっ　て、かなり幅広となっており、これによりスキージ５９の必要十分な助走　距離を確保している。左右のスキージ５９は、交互にスクリーンマスク５　０上に着地して、スクリーンマスク５０上を摺動し、基板３０にクリーム　半田５８を塗布する。図３において、Ｗはスキージ５９の摺動ストローク　であって、この摺動ストロークＷは可動クランパ４１と固定クランパ４４　の真上に対応するエリアを含んでおり、この真上に対応するエリアをスキ　ージ５９の助走エリアにしている。」【００１７】
 （エ）「上述のようにスキージ５９を摺動させてクリーム半田５８の塗布　を行うときには、スキージ５９は助走エリア（可動クランパ４１や固定ク　ランパ４４の真上に対応するスクリーンマスク５０の上面）を助走した後　、助走エリアからそのまま基板３０の真上のスクリーンマスク５０の印刷　エリア（パターン孔５１が開孔されたエリア）上を摺動するので、基板３　０にクリーム半田５８を塗布する毎に、この助走エリアにおいてクリーム　半田５８は繰り返し混練りされることとなり、この混練りによってクリー　ム半田５８は常時適度な粘度を維持して基板３０に塗布されることとなる　。」【００１９】
（オ）「 またクリーム半田５８は助走エリアを移動するうちにスクリーン　マスク５０の上面でローリング運動（図４矢印Ｒ参照）を開始するが、こ　のローリング運動が不十分な状態では、パターン孔５１へのクリーム半田　５８の充てんが不良になりやすい。しかしながらこのものは、助走エリア　を移動させてクリーム半田５８をローリングさせたうえで、基板３０の上　方（印刷エリア）を通過させているので、クリーム半田５８は常に適度に　混練りされることとなり、適度の粘度に維持されて、充てん不良を解消で　きる。」【００２０】
（カ）「装置の保守点検時や基板の品種交換時などにおいて、基板に対する　クリーム半田の塗布を長時間中断するときには、左右２個のスキージ５９　を共にスクリーンマスク５０上に着地させ、可動クランパ４１上または固　定クランパ４４上の助走エリアを、２個のスキージを繰り返し往復動させ　ることにより、その間に存在するクリーム半田５８を混練りし、その粘度　が以上低下しないようにする。このようにしてクリーム半田５８の粘度を　適度に維持しておけば、基板に対するクリーム半田５８の塗布をいつでも　直ちに再開できる。」【００２１】 
（キ）「本発明は、クランパをスクリーンマスクの下受けを兼務させ、かつ　クランパの真上のスクリーンマスク上を、スキージでクリーム半田を混練　りするためのスキージの助走エリアとしているので、基板にクリーム半田　を塗布する毎に、スキージをクランパ上を摺動させることにより、クリー　ム半田を混練りすることができ、したがってクリーム半田の粘度を常に適　度に維持して基板に塗布することができる。殊にファインピッチ化した電　子部品のリードを半田付けするための高粘度のクリーム半田であっても、　その粘度を適度に維持して基板に形状よく塗布することができる。」【０　０２２】 
　 　　　　　　　　　　　　　　　             　　　　　　　
２　対比　
　本願発明と引用発明とを対比する。 
（１）引用発明における「スクリーン」は、本願発明における「マスクプレ　ート」に相当する。 
（２）引用発明の「散布容器装置」は、本願発明の「スキージヘッド」に相　当する。 
（３）引用発明の「散布容器装置をスクリーン印刷機に装着する前に」と本　願発明における「スクリーン印刷動作を開始するに先立って」とは、「ス　クリーン印刷を行う前に」という点で共通する。 
（４）引用発明の「散布容器装置を生成物混合装置の平面上で内部に充填さ　れたペーストにピストンで圧力を与えながら左右に往復移動させることに　より、ペーストを攪拌させる予備スキージング動作」と、本願発明の「ペ　ーストが加圧された状態で下端部がマスクプレートを介して前記クランパ　上に当接したスキージヘッドを、クランパによってマスクプレートが下受　け支持された状態で予備スキージング動作を行うために、水平方向にクラ　ンパ上からはみ出さない範囲で往復移動させる工程とを含む予備スキージ　ング動作」とは、「ペーストが加圧された状態で下端部が当接したスキー　ジヘッドを、水平方向に往復移動させる工程とを含む予備スキージング動　作」である点で共通している。 
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 
 　してみると、本願発明と引用発明とは、以下の点で一致している。 
 ＜一致点＞ 
「内部にペーストを貯溜したスキージヘッドをマスクプレート上で摺動させながら前記ペーストを加圧することにより、基板にマスクプレートのパターン孔を介してペーストを印刷するスクリーン印刷方法であって、
スクリーン印刷を行う前に、スキージヘッドを当接させた状態で内部に貯溜されたペーストを加圧する工程と、
ペーストが加圧された状態で下端部が当接したスキージヘッドを、水平方向に往復移動させる工程
とを含む予備スキージング動作を行わせるスクリーン印刷方法。」
 　　　　　　　　　　　　　　　　　 
　一方で、本願発明と引用発明とは、以下の点で相違している。 
＜相違点１＞ 
　基板の保持に関し 
　本願発明は「クランパによって保持された基板」と特定されるものであるのに対し、引用発明は上記特定を有していない点。
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 
＜相違点２＞  
  予備スキージング動作を行う行程に関し
　本願発明が「スクリーン印刷動作を開始するに先立って、スキージヘッドをマスクプレートを介して前記クランパ上に当接させた状態で内部に貯溜されたペーストを加圧する工程と、ペーストが加圧された状態で下端部がマスクプレートを介して前記クランパ上に当接したスキージヘッドを、クランパによってマスクプレートが下受け支持された状態で予備スキージング動作を行うために、水平方向にクランパ上からはみ出さない範囲で往復移動させる工程とを含む」と特定されるものであるのに対して、引用発明では上記特定を有しない点。 
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 
３　判断
　上記各相違点について検討する。 
＜相違点１＞について 
　スクリーン印刷を行う基板をクランパにより保持することは、本願出願前に周知であり（たとえば、特開平１０−３２９３０４号公報、特開平０６−３２０７０７号公報、特開平０５−０９２５４４号公報を参照。）、引用発明において、基板をクランパにより保持することは、必要に応じて適宜なし得るとである。 
　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　 
＜相違点２＞について 
　引用文献１には、生成物混合装置の平面上でペーストに圧力を与えながら散布容器装置を左右に往復移動させてペーストを攪拌させる方法は、「中断時間の後再使用されるカートリッジ」に適用できること、及びペーストの均質化は印刷操作中の装置の移動の間も行われること等が記載されており（摘記（Ｐ）を参照。）、印刷操作中、即ち、スクリーン上にある散布容器装置を左右に往復動させてペーストを攪拌する動機付けは充分にあるものと認められる。
　　　　　　　　
　ところで、引用文献２には、クランパにより下受けされたスクリーンマスクの上面を、クリーム半田を混練りするための助走エリアとすること（摘記（イ）及び（キ）を参照。）、基板の品種交換等のために塗布を長時間中断するときには、スキージをスクリーンマスク上に着地させ、クランパ上の助走エリアをスキージを繰り返し往復動させることによりクリーム半田を練ること（摘記（カ）を参照。）及び助走エリアとは「可動クランパ４１や固定クランパ４４の真上に対応するスクリーンマスク５０の上面」であること（摘記（エ）を参照。）等が記載されている。
　上記記載から、スキージは、クランパにより下受けされたスクリーンマスクの上面である助走エリアからはみ出さない範囲内で左右に往復動しているものと解される。
　　　　　　　　　　　　　　　  　　　　　　
 してみれば、引用発明において、基板の品種交換等のためにペーストの塗布を長時間中断するときに（即ち、新たなスクリーン印刷を開始する前に）、上記＜相違点１＞で採用したクランパにスクリーンの下受けを兼務させ、散布容器装置をスクリーン介してクランパ上に当接させた状態で、かつ、クランパの真上に対応するスクリーンの上面からはみ出さない範囲内で散布容器装置を左右に往復動させて予備スキージング動作行うこと、つまり、上記＜相違点２＞の構成とすることは、当業者が容易に着想し得ることである。 
　　　　    
　また、本願発明の奏する効果も、引用発明及び周知技術から予測し得る範囲内のものである。 　
　　　　　　　　　　　
　なお、平成２１年７月１５日付け意見書において「引用文献２の助走エリアは、（００１７）の末文及び図３から明らかなように、可動クランパ４１と固定クランパ４４の真上に対応するエリア（摺動ストロークＷのエリア）であります。したがって、この助走エリアは、クランパ４１とクランパ４４の間、すなわちクランパ４１，４４によって下方から支持されないエリアを含んでおります。」と説明している。
　しかしながら、請求人の指摘する（００１７）には「図３において、Ｗはスキージ５９の摺動ストロークであって、この摺動ストロークＷは可動クランパ４１と固定クランパ４４の
真上に対応するエリアを含んでおり、この真上に対応するエリアを
助走エリアにしている
　よって、請求人の解釈は妥当でない。　　　
　　　　　　　　　　　　　　
第４　結論
　本願発明は、引用刊行物に記載された発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。