【事件の表示】
　特願２００２−２７５４５６「液晶装置の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　４月　８日出願公開、特開２００４−１０９８５６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１４年９月２０日の出願であって、平成１９年２月１３日付けで手続補正がなされ、同年３月２９日付けで拒絶査定がなされたところ、これに対し、同年５月７日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに、同年６月６日付けで手続補正（以下「本件補正」という。）がなされたものである。
　
２．本件補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
　
［理由］
（１）本件補正の内容
　ア．本件補正は、特許請求の範囲について、
「【請求項１】　一対の基板がシール材を介して対向配置され、前記一対の基板と前記シール材とにより囲まれた空間に液晶とスペーサーとが封入されてなる液晶装置の製造方法であって、
　前記一対の基板のうちのいずれか一方の基板上に前記液晶を滴下する工程と、
　前記一対の基板のうちのいずれか一方の基板上に閉じた枠状のシール材を形成する工程と、
　前記スペーサーを所定の溶媒中に分散させたスペーサー分散液を、液滴吐出装置を用いて前記一対の基板のうちのいずれか一方の基板上の所定の位置に滴下する工程と、
　前記基板上に滴下された液滴中の前記溶媒を蒸発させることにより、前記スペーサーの配置密度が５０〜３００個／ｍｍ２であり、かつ、前記液滴吐出装置の１滴の滴下点あたり平均で０．２〜３個のスペーサーが存在するように前記スペーサーを配置する工程と、
　前記スペーサーを配置した基板と残りの基板とを貼り合わせる工程とを有し、
　前記液滴吐出装置における液滴吐出ノズルの開口径を１０〜２０μｍとし、前記スペーサーの径を２〜１０μｍとし、前記スペーサー分散液の粘度を１〜３０ｍＰａｓとし、
　前記液滴吐出ノズルの開口径を前記スペーサーの径の２倍以上とし、
　前記スペーサー分散液を基板上に滴下する工程において、基板上に滴下された際の液滴の直径よりも大きな寸法間隔で液滴を滴下することを特徴とする液晶装置の製造方法。
　【請求項２】　前記スペーサーを非画素領域に配置することを特徴とする請求項１に記載の液晶装置の製造方法。
　【請求項３】　前記スペーサーの少なくとも表面を着色することを特徴とする請求項１または２に記載の液晶装置の製造方法。
　【請求項４】　前記スペーサーの表面に液晶の配向を規制する処理を施すことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液晶装置の製造方法。
　【請求項５】　前記スペーサーの表面にスペーサー自身が基板上に固着されるための固着層を設けることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の液晶装置の製造方法。」
とあったものを、
「【請求項１】　一対の基板がシール材を介して対向配置され、前記一対の基板と前記シール材とにより囲まれた空間に液晶とスペーサーとが封入されてなる液晶装置の製造方法であって、
　前記一対の基板のうちの
一方の
　前記一対の基板のうちの
いずれかの
　
表面に固着層が設けられた
他方の
　前記
他方の
　
前記固着層によって
が固着された前記他方の
前記一方の
　前記液滴吐出装置における液滴吐出ノズルの開口径を１０〜２０μｍとし、前記スペーサーの径を２〜１０μｍとし、前記スペーサー分散液の粘度を１〜３０ｍＰａｓとし、
　前記液滴吐出ノズルの開口径を前記スペーサーの径の２倍以上とし、
　前記スペーサー分散液を基板上に滴下する工程において、基板上に滴下された際の液滴の直径よりも大きな寸法間隔で液滴を滴下することを特徴とする液晶装置の製造方法。
　【請求項２】　前記スペーサーを非画素領域に配置することを特徴とする請求項１に記載の液晶装置の製造方法。
　【請求項３】　前記スペーサーの少なくとも表面を着色することを特徴とする請求項１または２に記載の液晶装置の製造方法。
　【請求項４】　前記スペーサーの表面に液晶の配向を規制する処理を施すことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の液晶装置の製造方法。」
と補正するものである。
　
　イ．本件補正後の請求項１は、
　（ア）本件補正前の請求項１の発明特定事項である液晶を滴下するいずれか一方の基板及びスペーサ分散液を滴下するいずれか一方の基板について、前者が「一方の」基板、後者が「他方の」基板であるとの限定を付加し、
　（イ）本件補正前の請求項１の発明特定事項である枠状のシール材を形成する「いずれか一方の基板」について、「いずれかの基板」と表現を変え、
　（ウ）本件補正前の請求項５の発明特定事項である「前記スペーサーの表面にスペーサー自身が基板上に固着されるための固着層を設ける」に基づいて、本件補正前の請求項１の発明特定事項である「前記スペーサーを配置した」を、「前記固着層によって前記スペーサーが固着された」と、その配置の形態を具体化したものである。
　
　ウ．上記イ．（ア）の補正事項は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の限縮を目的とするものである。
　そこで、本件補正後の前記請求項１に記載された発明（以下、「本願補正発明」という）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項に規定する要件を満たすか）について以下に検討する。
　
（２）引用例
　（２−１）原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００１−１８８２３５号公報（以下「引用例１」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　
　ａ．「【請求項１】  液晶層を挟持する２枚の基板間に所定の間隔を形成するための多数のスペーサーを一方の基板上に散布するに際して、前記スペーサーを所定の溶媒に分散させたスペーサー分散溶液を、インクジェット方式により、前記基板上の画素領域を含む所定の領域にのみ散布し、該溶媒を蒸発させることにより、前記スペーサーを散布することを特徴とする液晶装置の製造方法。」
　
　ｂ．「【００４８】第１実施形態
図１に本発明に係る第１実施形態の単純マトリックスタイプのカラー表示用の液晶表示装置１の製造方法を示す工程図を示し、この液晶表示装置の製造方法及び構造について説明する。
【００４９】図１(a)に示すように、ガラス等からなる基板（下側基板）１１上に、着色層１８ａ及び遮光層（ブラックマトリックス）１８ｂからなるカラーフィルター層１８、カラーフィルター層１８を保護する保護層１９を順次形成し、保護層１９上にストライプ状に透明電極２０を形成し、透明電極２０上には配向膜２２を形成する。
【００５０】着色層１８ａは、着色感材法、染色法、転写法、印刷法などにより形成され、例えば赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色が所定のパターンで配列している。また、遮光層（ブラックマトリックス）１８ｂは着色層１８ａが形成されない箇所に形成され、クロムなどの金属や、黒色顔料を分散させたカラーレジストなどから構成される。
【００５１】次に、図１(b)に示すように、配向膜２２上に、基板間隔を均一にするための二酸化珪素やポリスチレン等からなる球状のスペーサー１５を多数散布する。このとき、図２及び図３に示すようなインクジェットノズル３０を用い、インクジェットプリンターなどで知られるインクジェット方式により、スペーサー１５の散布を行う。スペーサー１５の直径は、液晶表示装置１に封入される液晶層１３の厚み（セル厚）に合わせて設定され、例えば２〜１０[μｍ]の範囲内から選択される。スペーサー１５の散布方法の詳細については後述する。
【００５２】次に、図１(c)に示すように、基板１１と、表面上にストライプ状に透明電極２１を形成し、透明電極２１上に配向膜２３を形成した対向基板（上側基板）１２とを配向膜２２、２３が対向するようにシール材１４を介して貼着し、基板１１、対向基板１２間に液晶層１３を封入する。最後に図示では省略しているが、基板１１、対向基板１２の外表面上に偏光板、位相差板などを取り付け、液晶表示装置１を作成する。
【００５３】ここで、基板１１上へのスペーサー１５の散布方法について説明する。本実施形態においては、水、フロン、イソプロピルアルコール、エタノール等から選択される単一の溶媒又は２種以上の混合溶媒に、スペーサー１５を超音波等により所定の濃度で均一に分散したスペーサー分散溶液を基板１１上に散布する。このとき、吐出される液滴の吐出位置及び吐出回数を任意に設定できる、図２、図３に示すようなインクジェットノズル３０を用いることにより、基板１１上の所定の位置に所定の量のスペーサー分散溶液を散布する。その後、スペーサー分散溶液の溶媒を自然に蒸発させることにより、基板１１上の所定の位置に所定の個数のスペーサー１５を配置させる。
【００５４】本実施形態において、スペーサー１５として、表面に熱可塑性樹脂がコーティングされた接着スペーサーを用いることが望ましい。スペーサー１５として接着スペーサーを用いる場合には、スペーサー１５を基板１１上に散布し、溶媒を蒸発させた後、スペーサー１５を散布した基板１１を１００℃程度に暖めることにより、スペーサー１５の表面にコーティングされた熱可塑性樹脂を溶融し、再び常温まで温度を下げることにより、溶融した樹脂を固化する。このとき、スペーサー１５を基板１１上に固定することができるので、時間が経過しても所定の位置に散布したスペーサー１５の位置が変化しない。
【００５５】次に、本実施形態で用いるインクジェットノズルの一例であるインクジェットノズル３０の構造を説明する。図２、図３はそれぞれインクジェットノズル３０の斜視図、断面図を示している。
【００５６】インクジェットノズル３０は、図２に示すように、例えばステンレス製のノズルプレート３１と振動板３２とを備え、両者は仕切部材（リザーバプレート）３３を介して接合されている。ノズルプレート３１と振動板３２との間には、仕切部材３３によって複数の空間３４と液溜まり３５とが形成されている。各空間３４と液溜まり３５の内部はスペーサー分散溶液が満たされており、各空間３４と液溜まり３５とは供給口３６を介して連通している。さらに、ノズルプレート３１には、空間３４からスペーサー分散溶液を噴射するためのノズル孔３７が設けられている。一方、振動板３２には液溜まり３５にスペーサー分散溶液を供給するための孔３８が形成されている。
【００５７】また、図３に示すように、振動板３２の空間３４に対向する面と反対側の面上には圧電素子３９が接合されている。この圧電素子３９は一対の電極４０の間に位置し、通電すると圧電素子３９が外側に突出するように撓曲し、同時に圧電素子３９が接合されている振動板３２も一体となって外側に撓曲する。これによって空間３４の容積が増大する。したがって、空間３４内に増大した容積分に相当するスペーサー分散溶液が液溜まり３５から供給口３６を介して流入する。次に、圧電素子３９への通電を解除すると、圧電素子３９と振動板３２はともに元の形状に戻る。これにより、空間３４も元の容積に戻るため、空間３４内部のスペーサー分散溶液の圧力が上昇し、ノズル孔３７から基板に向けてスペーサー分散溶液の液滴４１が吐出される。
【００５８】次に、図４、図５に、液晶表示装置１において、カラーフィルター層１８を上方から見たときの平面図を拡大して示し、スペーサー１５の散布位置、散布個数の例について説明する。カラーフィルター層１８上には透明電極２０、配向膜２２等が形成されているが、図示では省略している。
【００５９】液晶表示装置１において、１個の着色層１８ａは１本の透明電極２０と１本の透明電極２１とが交差する領域に対応して形成され、１個の着色層１８ａの範囲はサブ画素と呼ばれる。また、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）からなる３個の着色層１８ａで一画素となり、１つの表示が可能となる。
【００６０】一般に、スペーサー１５の散布密度としては７０[個／ｍｍ2]程度が必要とされている。例えば、ノート型パソコンに搭載される液晶パネルの一例である表示領域が縦１９２[ｍｍ]×横１４４[ｍｍ]、画素ピッチＰが０．３[ｍｍ]の液晶パネルには、６４０×３（Ｒ、Ｇ、Ｂ）×４８０（＝９２１,６００）個のサブ画素があるので、一個のサブ画素には２個程度のスペーサー１５が散布されることが必要である。
【００６１】したがって、図４に示すように、縦約０．３[ｍｍ]×横約０．１[ｍｍ]のサブ画素内には、スペーサー１５が２個程度散布されればよい。
【００６２】例えば、解像度１４４０ｄｐｉ（dot per inch）のインクジェットノズル３０を用いた場合には、１ドット約１７．６[μｍ]の液滴４１を打つことができるので、スペーサー１５の直径が１〜４ [μｍ]の場合には１滴に２個のスペーサー１５が分散されているように、スペーサー分散溶液の濃度を調整し、サブ画素ごとに１滴ずつ散布すればよい。あるいは、１滴に１個のスペーサー１５が分散されているようにスペーサー分散溶液の濃度を調整し、サブ画素ごとに２滴ずつ散布してもよい。また、スペーサー１５の直径が４〜１０ [μｍ]の場合には、１滴に１個のスペーサー１５が分散されているように、スペーサー分散溶液の濃度を調整し、サブ画素ごとに２滴ずつ散布すればよい。
【００６３】ここでは、解像度１４４０ｄｐｉのインクジェットノズル３０について説明したが、本発明はこれに限らず、スペーサー１５の直径に応じて、適当な大きさの液滴を吐出するインクジェットノズル３０を選択し、サブ画素ごとに２個程度のスペーサー１５を散布するようにすればよい。
【００６４】本実施形態においては、サブ画素ごとに所定の個数のスペーサー１５を散布する例を示したが、本発明はこれに限らず、基板１１上の所定の位置に所定の個数のスペーサー１５を散布することにより、スペーサー１５の散布密度を均一化することができる。また、本実施形態においては、カラー表示用の液晶表示装置についてのみ説明したが、本発明はこれに限らず白黒表示用の液晶表示装置にも適用することができる。」
　
　ｃ．図２から、ノズル孔３７が、所定の内径を有していることが見てとれる。
　
　ｄ．図４から、３個で一画素となる、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のサブ画素１８ａ（上記【００５９】参照。）のそれぞれは、遮光層（ブラックマトリックス）１８ｂにより囲まれていることが見てとれる。
　
　上記ａ．ないしｄ．から、引用例１には、次の発明が記載されていると認められる。
「液晶層を挟持する２枚の基板間に所定の間隔を形成するための多数のスペーサーを一方の基板上に散布するに際して、前記スペーサーを所定の溶媒に分散させたスペーサー分散溶液を、インクジェット方式により、前記基板上の画素領域を含む所定の領域にのみ散布し、該溶媒を蒸発させることにより、前記スペーサーを散布する液晶装置の製造方法であって、
　イソプロピルアルコール及びエタノールから選択される単一の溶媒に、スペーサーを超音波等により所定の濃度で均一に分散したスペーサー分散溶液を基板上に散布し、このとき、吐出される液滴の吐出位置及び吐出回数を任意に設定できる、スペーサー分散溶液を噴射するための、所定の内径のノズル孔を設けたインクジェットノズルを用いることにより、３００μｍ×３００μｍの画素にＲ、Ｇ、Ｂ各１個ずつ計３個設けられ、各々ブラックマトリックスにより囲まれたサブ画素ごとにスペーサー分散溶液を散布し、
　その後、スペーサー分散溶液の溶媒を自然に蒸発させることにより、基板上の所定の位置に所定の個数のスペーサーを配置し、
　スペーサーを散布した基板を１００℃程度に暖めることにより、スペーサーの表面にコーティングされた熱可塑性樹脂を溶融し、再び常温まで温度を下げることにより、溶融した樹脂を固化し、スペーサーを基板上に固定し、
　次に、基板と、対向基板とをシール材を介して貼着し、基板、対向基板間に液晶層を封入するものにおいて、
　スペーサーの直径は、１〜４μｍでかつ２〜１０μｍの範囲内である２〜４μｍとされ、
　スペーサーの散布密度を７０個／ｍｍ2程度とし、
　スペーサーの直径に応じて、適当な大きさの液滴を吐出するインクジェットノズルを選択し、
　１滴に２個のスペーサーが分散されているように、スペーサー分散溶液の濃度を調整し、サブ画素ごとに１滴ずつ散布し、１個のサブ画素に２個程度のスペーサーを散布したもの。」（以下「引用発明１」という。）
　
　（２−２）原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００２−７２２１８号公報（以下「引用例２」という。）には、図面とともに以下の事項が記載されている。
　
　ｅ．「【請求項１】  多数のスペーサーを含むスペーサーキャリア液を、所定間隔の開口を介して、配向処理されたカラー液晶ディスプレー用ガラス基板に噴射することにより、カラーフィルターのブラックマトリクスの部位のみにスペーサーを散布することを特徴とするスペーサー散布方法。
【請求項２】  多数のスペーサーを含むスペーサーキャリア液を供給する供給手段と、
供給された上記スペーサーキャリア液を貯溜する貯溜手段と、
上記貯溜手段の一方側であって、配向処理されたカラー液晶ディスプレー用ガラス基板に対向するように所定間隔で設けられた複数の開口を有する開口手段と、
上記貯溜手段の他方側に設けられたスペーサーキャリア液を上記開口を介して上記ガラス基板に噴射する噴射手段と、を備え、上記開口の間隔はカラーフィルターのブラックマトリクスの部位に対応していることを特徴とするスペーサー散布装置。
・・・・（略）・・・・
【請求項５】  前記開口の径は２０μで、その間隔が８０μである請求項２記載のスペーサー散布装置。」
　
　ｆ．「【０００２】
【従来の技術】カラー液晶表示装置（ＬＣＤ）の表示面の構造は概略図４のように構成されている。同図において、１及び１’は偏光板、２及び３はガラス基板、４及び５は透明電極、６及び７は配向膜、８はカラーフィルター、９は液晶、１０はスペーサーである。
【０００３】而してカラーフィルター８は図５に示すように、Ｒ，Ｇ，Ｂの三種類の区域が交互に存在し、その域分はブラックマトリクス１１で区切られている。通常、上記域分の縦は３００μ、横は８０μで、ブラックマトリクスの幅は２０μである。また、スペーサー１０は液晶９のギャップを均一に保つために用いられる球状の粒子で、直径２〜６μ程度であり、キャリア液中に混入されていて、配向処理されたガラス基板上に散布される。ここで配向処理とはガラス基板に透明電極、配向膜などを設けることで、ガラス基板に必要な処理を施すことである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに従来、上記スペーサー１０の散布方法はスペーサーキャリア液を、ノズルによって基板上に全面的に散布するものであった。このためスペーサー１０は図６に示すようにカラーフィルター８のＲ，Ｇ，Ｂの各区域の中にも散布されてしまい、その結果、発色の明るさが減少したり、発色むらが生じるという欠点があった。
【０００５】本発明の目的はかかる従来技術の欠点を改良するため、カラーフィルターのブラックマトリクスの部位のみにスペーサーを散布することのできる方法及び装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明のスペーサー散布方法は、多数のスペーサーを含むスペーサーキャリア液を、所定間隔の開口を介して、配向処理されたカラー液晶ディスプレー用ガラス基板に噴射することにより、カラーフィルターのブラックマトリクスの部位のみにスペーサーを散布することを要旨とする。
【０００７】また本発明のスペーサー散布装置は、多数のスペーサーを含むスペーサーキャリア液を供給する供給手段と、供給された上記スペーサーキャリア液を貯溜する貯溜手段と、上記貯溜手段の一方側であって、配向処理されたカラー液晶ディスプレー用ガラス基板に対向するように所定間隔で設けられた複数の開口を有する開口手段と、上記貯溜手段の他方側に設けられたスペーサーキャリア液を上記開口を介して上記ガラス基板に噴射する噴射手段と、を備え、上記開口の間隔はカラーフィルターのブラックマトリクスの部位に対応していることを要旨とする。
【０００８】本発明の装置において、上記噴射手段はピエゾ効果板と振動板から構成してもよい。また、前記供給手段は、スペーサーキャリア液のタンク、該タンク内のスペーサーキャリア液を攪拌するプロペラ、上記タンクと前記貯溜手段とを連通する流通路及び該流通路に設けたポンプから構成してもよい。更に、前記開口の径は２０μで、その間隔が８０μとするのが好適である。
【０００９】【発明の実施の形態】図１に示すように、本発明のスペーサー散布方法は、カラーフィルター８のＲ，Ｇ，Ｂを区切るブラックマトリクス１１の中だけにスペーサー１０が散布されるように、例えば、Ｒ，Ｇ，Ｂの区域の横幅８０μと同一の間隔の開口（直径はブラックマトリクス１１の幅２０μと同一）からスペーサー１０をガラス基板上に散布する。
・・・・中略・・・・
【００１２】貯溜槽２３の一方の側には開口板２６が設けられていて、該開口板２６には複数の開口２７が形成され、該開口２７の径は２０μ、その間隔は８０μで、これらの値は前述したように前記Ｒ，Ｇ，Ｂの区域の横幅及びブラックマトリクスの幅に一致するものである。貯溜槽２３の他方の側には振動板２８、ピエゾ効果板２９、ベース３０が設けられている。３２は配向処理されたガラス基板で、前記開口板２６に対向近接して移動可能に配置されている。
【００１３】図３は図２の装置の一部を示す。上述した本発明の装置において、ピエゾ効果板２９は電圧が印加されると、上下方向に伸長し、振動板２８を下方に向かって押圧する。これによりスペーサーキャリア液２１を収容している空間が圧縮され、スペーサーキャリア液２１が開口２７から噴射されるので、該液中に混入されているスペーサー１０も一緒に噴射されガラス基板３２に塗布されて付着する。
【００１４】スペーサー１０は直径数ミクロンのプラスチック球又はガラス球で、スペーサーキャリア液２１は、例えば、水とイソプロピルアルコール（ＩＰＡ）の混合液で、１回のピエゾ効果板２９の駆動により、例えば、約０．００１ｃｃのスペーサーキャリア液２１が１個の開口２７から噴射される。
【００１５】従って、例えば、スペーサーキャリア液２１の全体の量が１ｌ（リットル）であれば、１ｌ／０．００１ｃｃ＝１０6個のスペーサー１０を混入させプロペラ２２で攪拌してキャリア液２１の中にできるだけ均等に分散させ、かつポンプ２５によって滞溜しないようにすると、ガラス基板３２に開口２７からスペーサー１０を８０μの間隔で噴射できる。この時、ガラス基板３２を、開口２７の列に対し垂直方向に水平移動させ、適当な周期でピエゾ効果板２９を駆動してやれば、図１に示すようにスペーサー１０をカラーフィルターのブラックマトリクスの部位に対応する位置のみに塗布することができる。なお。タンク２０内のスペーサーキャリア液２１の粘性、表面張力、比重などに応じて、該キャリア液を減圧したり加圧したりするようにするのが良い。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、カラーフィルターのブラックマトリクスに対応するガラス基板上の位置のみにスペーサーを塗布することができるので、カラーの発色が減少することも、むらが生じることもなくなり、実用上の効果は多大である。」
　
　上記ｅ．及びｆ．から、引用例２には、次の発明が記載されていると認められる。
「直径２〜６μ程度の多数のスペーサーを含むスペーサーキャリア液を供給する供給手段と、供給された上記スペーサーキャリア液を貯溜する貯溜手段と、前記貯溜手段の一方側であって、配向処理されたカラー液晶ディスプレー用ガラス基板に対向するように所定間隔で設けられた複数の開口を有する開口手段と、前記貯溜手段の他方側に設けられたスペーサーキャリア液を上記開口を介して上記ガラス基板に噴射する噴射手段と、を備え、前記開口の径は２０μで、その間隔が８０μであり、かつ、その間隔はカラーフィルターのブラックマトリクスの部位に対応しているスペーサー散布装置を用いて、スペーサーを散布するスペーサー散布方法であって、
　スペーサーをカラーフィルターのブラックマトリクスの部位に対応する位置のみに塗布し、従来の、スペーサーがカラーフィルターのＲ、Ｇ、Ｂの各区域の中にも散布されてしまい、その結果、発色の明るさが減少したり、発色むらが生じるという欠点を改良したもの。」（以下「引用発明２」という。）
　
（３）対比
　本願発明と引用発明１とを対比する。 
　ア．引用発明１の「液晶」、「２枚の基板」、「スペーサー」、「スペーサーの直径」、「所定の溶媒」、「スペーサー分散溶液」、「蒸発」、「液晶装置の製造方法」、「『吐出』及び『噴射』」、「『ノズル孔』の『内径』」、「液滴」及び「１滴」は、それぞれ、本願補正発明の「液晶」、「一対の基板」、「スペーサー」、「スペーサーの径」、「所定の溶媒」、「スペーサー分散液」、「蒸発」、「液晶装置の製造方法」、「吐出」、「液滴吐出ノズルの開口径」、「液滴」及び「１滴」に相当する。
　
　イ．引用発明１は、「スペーサーを散布した基板を１００℃程度に暖めることにより、スペーサーの表面にコーティングされた熱可塑性樹脂を溶融し、再び常温まで温度を下げることにより、溶融した樹脂を固化し、スペーサーを基板上に固定」するから、引用発明１の「スペーサーの表面にコーティングされた熱可塑性樹脂」は、本願補正発明のスペーサーの「表面」に設けられた「固着層」に相当し、引用発明１のスペーサーと本願補正発明のスペーサとは、表面に固着層が設けられている点で一致する。
　
　ウ．引用発明１は、「液晶層を挟持する２枚の基板間に所定の間隔を形成するための多数のスペーサー・・・を散布する液晶装置の製造方法」であって、「スペーサーの表面にコーティングされた熱可塑性樹脂を溶融し、再び常温まで温度を下げることにより、溶融した樹脂を固化し、スペーサーを基板上に固定し」た「次に、基板と、対向基板とをシール材を介して貼着し、基板、対向基板間に液晶層を封入する」ものであるから、本願補正発明と、「一対の基板のうちのいずれかの基板上に枠状のシール材を形成する工程」と「固着層によって前記スペーサーが固着された前記他方の基板と前記一方の基板とを貼り合わせる工程」とを有する「一対の基板がシール材を介して対向配置され、前記一対の基板と前記シール材とにより囲まれた空間に液晶とスペーサーとが封入されてなる液晶装置の製造方法」である点で一致する。
　
　エ．引用発明１は、「吐出される液滴の吐出位置を…任意に設定できる、スペーサ分散液を噴出するための、所定の内径のノズル孔を設けたインクジェットノズルを用いることにより、」「スペーサー分散液を、インクジェット方式により、基板上の…所定の領域にのみ散布」するものであるから、そのためにインクジェット方式の装置を用いていることが明らかであって、このインクジェット方式の装置が、本願補正発明の「液滴吐出装置」に相当し、さらに、引用発明１と本願補正発明とは、「スペーサー分散液を、液滴吐出装置を用いて」「基板上の所定の位置に滴下する工程」を備える点で一致することが明らかである。
　　
　オ．イソプロピルアルコール及びエタノールの粘性率は、それぞれ、常温（２０℃）において２．３９ｍＰａ・ｓ及び１．１９ｍＰａ・ｓであって（（社）有機合成化学協会編、新版溶剤ポケットブック、平成６年６月１０日、第１版第１刷、第３４２頁付表２及び第３４６頁付表２参照。）、このような粘性率（粘度）を有する「イソプロピルアルコール及びエタノールから選択される単一の溶媒に、スペーサーを超音波等により所定の濃度で均一に分散した」ものである、引用発明１の「スペーサー分散液」（上記ア．参照。）の粘度は、「１〜３０ｍＰａ・ｓ」の範囲内となることは、当業者に自明である。よって、引用発明１は、本願補正発明の「スペーサー分散液の粘度を１〜３０ｍＰａｓとし」との事項を備えている。
　
　カ．引用発明１の「スペーサの直径は２〜４μｍとされ」との事項は、本願補正発明の「スペーサーの径を２〜１０μｍとし」との事項と、「スペーサーの径を２〜４μｍとし」の点で一致する。
　
　キ．引用発明１における「スペーサーの散布密度」は、本願補正発明の「スペーサーの配置密度」に相当するから、引用発明１の「スペーサーの散布密度を７０個／ｍｍ2程度とし」と本願補正発明の「スペーサーの配置密度が５０〜３００個／ｍｍ２であり」とは、「スペーサーの配置密度が７０個／ｍｍ2程度」である点で一致する。
　
　ク．引用発明１の「所定の内径のノズル孔を設けた」との事項と、本願補正発明の「液滴吐出ノズルの開口径をスペーサーの径の２倍以上とし」との事項とは、「所定の液滴吐出ノズルの開口径」である点で一致する。
　
　ケ．引用発明１の「１滴に２個のスペーサーが分散されているように、スペーサー分散溶液の濃度を調整し、サブ画素ごとに１滴ずつ散布」する事項は、本願補正発明の「１滴の滴下点あたり平均で０．２〜３個のスペーサーが存在するように前記スペーサーを配置する」事項と、「１滴の滴下点あたり平均で２個のスペーサーが存在するように前記スペーサーを配置する」点で一致する。
　　
　コ．以上ア．〜ケ．より、本願補正発明と引用発明１は、
「一対の基板がシール材を介して対向配置され、前記一対の基板と前記シール材とにより囲まれた空間に液晶とスペーサーとが封入されてなる液晶装置の製造方法であって、
　一対の基板のうちの一方の基板又は他方の基板上に枠状のシール材を形成する工程と、
　表面に固着層が設けられた前記スペーサーを所定の溶媒中に分散させたスペーサー分散液を、所定の液滴吐出ノズルの開口径の液滴吐出装置を用いて前記一対の基板のうちの他方の基板上の所定の位置に滴下する工程と、
　前記他方基板上に滴下された液滴中の前記溶媒を蒸発させることにより、前記スペーサーの配置密度が７０個／ｍｍ２程度であり、かつ、前記液滴吐出装置の１滴の滴下点あたり平均で２個のスペーサーが存在するように前記スペーサーを配置する工程と、
　前記他方の基板と前記一方の基板とを貼り合わせる工程とを有し、
　前記スペーサーの径を２〜４μｍとし、前記スペーサー分散液の粘度を１〜３０ｍＰａｓとした、
液晶装置の製造方法。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
［相違点１］
　本願補正発明は、「一対の基板のうちの一方の基板上に前記液晶を滴下する工程」を有し、前記枠状のシール材が「閉じた」ものであるのに対し、引用発明１は、液晶を滴下するものではなく、前記枠状のシール材は閉じていない点。
　
［相違点２］
　本願補正発明は、液滴吐出ノズルの開口径を１０〜２０μｍとし、前記開口径をスペーサーの径の２倍以上とし、また、前記液滴を滴下する工程において、基板上に滴下された際の液滴の直径よりも大きな寸法間隔で液滴を滴下するものであるのに対し、引用発明１は、そのようになっているか否か不明である点。
　
（４）判断
（４−１）
　上記相違点１について検討する。
　「一対の基板のうちの一方の基板上に液晶を滴下する工程と、前記一対の基板のうちのいずれかの基板上に閉じた枠状のシール材を形成する工程と、スペーサーが固着された他方の基板と前記一方の基板とを貼り合わせる工程とを有する、液晶装置の製造方法」は、本願出願前に周知の技術である（例．特開平１０−３０１１２２号公報（【００２０】〜【００２４】、図１、図２及び図３参照。）、特開平１１−２１２０４５号公報（【００２１】〜【００２３】及び図８参照。））。そして、引用発明１において、一対の基板とシール材とにより囲まれた空間に液晶とスペーサーとが封入されてなる液晶装置を製造する際、前記周知技術を適用して上記相違点１に係る本願補正発明の構成となすることは、当業者が容易に想到することができた程度のことである。
　
（４−２）
　上記相違点２について検討する。
　ア．引用発明１は「３００μｍ×３００μｍの画素にＲ、Ｇ、Ｂ各１個ずつ計３個設けられ、各々ブラックマトリックスにより囲まれたサブ画素ごとにスペーサー分散溶液を散布」するものであるから、引用発明１は、スペーサーがカラーフィルターのＲ、Ｇ、Ｂの各区域の中にも散布されてしまうものである。一方、引用発明２は「スペーサーをカラーフィルターのブラックマトリクスの部位に対応する位置のみに塗布し、従来の、スペーサーがカラーフィルターのＲ、Ｇ、Ｂの各区域の中にも散布されてしまい、その結果、発色の明るさが減少したり、発色むらが生じるという欠点を改良したもの。」である。そうすると、引用発明１は、発色の明るさが減少したり、発色むらが生じるという欠点を有するものであることが明らかであるから、引用発明１に引用発明２を採用し、引用発明１において、スペーサーをカラーフィルターのブラックマトリクスの部位に対応する位置のみに塗布するようにして、この欠点を改良することには十分な動機がある。
　
　イ．引用発明１は、３００μｍ×３００μｍの画素に、Ｒ、Ｇ、Ｂ各１個ずつ計３個のサブ画素が設けられており、各サブ画素はブラックマトリックスにより囲まれているから、各画素に３個設けられたサブ画素の配列方向のブラックマトリックスのピッチは１００μｍであるところ、引用発明２のスペーサー散布装置の開口は、その径は２０μで、その間隔が８０μであるから、そのピッチは引用発明１のブラックマトリックスのピッチと同じ１００μｍである。また、引用発明１で用いるスペーサーの直径は２〜４μｍであるところ、引用発明２で用いるスペーサーの直径は２〜６μｍであって、引用発明１のスペーサーの直径の範囲を含む同等の直径の範囲である。
　
　ウ．してみれば、上記ア．のとおり引用発明１に引用発明２を採用し、スペーサーをカラーフィルターのブラックマトリクスの部位に対応する位置のみに塗布する際に、引用発明１の「液滴吐出装置」の構成として、引用発明２のスペーサー散布装置の構成を採用し、直径を２〜４μｍとしたスペーサーを所定の溶媒に分散させたスペーサー分散溶液を「液滴吐出ノズルの開口径」を２０μｍとし、間隔を８０μｍとした開口を介して、前記他方の基板上の各画素に３個設けられたサブ画素の配列方向の１００μｍのピッチのブラックマトリクスの部位に対応する位置に滴下するようになすことは、そのようになすことを阻害する要因もなく、引用発明２に基づいて当業者が容易に想到し得た程度のことである。
　
　エ．上記ウ．の結果、前記液滴吐出ノズルの開口径（＝２０μｍ）はスペーサーの径（＝２〜４μｍ）の「２倍以上」であり、１００μｍのピッチのブラックマトリクスの部位に対応する位置にスペーサー分散溶液を滴下して、スペーサーをカラーフィルターのブラックマトリクスの部位に対応する位置のみに塗布するものとなるが、基板上のブラックマトリクスの部位に対応する位置に滴下された際のスペーサー分散溶液の液滴が、サブ画素の中に大きく拡がって隣接するブラックマトリクスの部位に対応する位置滴下されたスペーサー分散溶液の液滴と連結するように滴下されるとスペーサーをブラックマトリクスの部位に対応する位置のみに塗布することができなくなってしまうことが当業者に自明であるから、「基板上に滴下された際の液滴の直径」は各画素に３個設けられたサブ画素の配列方向のブラックマトリクスの１００μｍのピッチよりも小さくなるようにスペーサー分散溶液の液滴が滴下されることが明らかである。
　
　オ．よって、引用発明１に引用発明２を採用し、上記相違点２に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が容易に想到できたことである。
　
（４−３）まとめ
　したがって、本願補正発明は、引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び上記周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
（５）むすび  
　以上のとおり、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項に規定に違反するものであるから、同法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 
　
３．本願発明について
（１）本願発明 
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項に係る発明は、平成１９年２月１３日付け手続補正書により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された事項によって特定されるものであるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記「２．［理由］（１）ア．」に本件補正前の請求項１として記載したとおりのものである。
　
（２）引用例 
 　引用例及びその記載事項は、前記「２．［理由］（２）」に記載したとおりである。
　
（３）対比・判断 
　本願発明は、上記「２．［理由］」で検討した本願補正発明の
　ア．液晶を滴下する一方の基板及びスペーサ分散液を滴下する他方の基板について、前者が「一方の」基板、後者が「他方の」基板であるとの限定を省いて、両者を「いずれか一方の基板」とし、
　イ．枠状のシール材を形成する「いずれかの基板」について、「いずれか一方の基板」へと表現を戻し、
　ウ．「表面に固着層が設けられた前記スペーサー」の「表面に固着層が設けられた」との限定を省くとともに、「前記固着層によって前記スペーサーが固着された」を「前記スペーサーを配置した」としたものである。
　
　そうすると、本願発明の発明特定事項を全て含み、更に他の要件を付加したものに相当する本願補正発明が上記「２．［理由］（４）」で検討したとおり、引用発明１、引用発明２及び上記周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、引用発明１、引用発明２及び上記周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　そして、本願発明の効果は、引用発明１、引用発明２及び上記周知技術から当業者が予測しうる程度のものである。
　
（４）．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用例１、引用例２に記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　
　よって、結論のとおり審決する。