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　特願２００１−３１２３７７「加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　４月２３日出願公開、特開２００３−１１９５６９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１３年１０月１０日の出願であって、請求項１、２に係る発明は、平成１８年９月１日付手続補正書によって補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、次のとおりである。
　「【請求項１】　リン酸塩処理液中に含まれる金属イオン中のＭｇイオン≧６ｇ／ｌ、かつＺｎイオン≧０．５ｇ／ｌであるリン酸塩処理液、または該リン酸塩処理液にさらに硝酸イオン≧４０ｇ／ｌであるリン酸塩処理液のいずれかを用い、亜鉛系めっき鋼板にリン酸塩処理を施すことにより形成したリン酸塩処理皮膜を有し、該リン酸塩処理皮膜の結晶の長径／短径の平均比率が１．００以上２．９０以下であるリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板であって、その表面粗度が、０．２μｍ≦Ｒａ≦０．７μｍであることを特徴とする加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板。
　ここで、平均比率＝ＳＥＭ写真（×５０００倍）で撮影した場合に見られる結晶中で、最も長径と短径の長さ比率が１．００に近いものと最も長径と短径の長さ比率が大きいものとの平均値。」
　
２．引用例とその記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された国際公開第０１／１１１１０号パンフレット（以下、「引用例１」という。）、及び、特開２００１−２１４２８１号公報（以下、「引用例２」という。）には、次の事項が記載されている。
（１）引用例１：国際公開第０１／１１１１０号パンフレット
（１ａ）「２．亜鉛系めっき鋼板の表面上にリン酸塩処理皮膜を有し、該リン酸塩処理皮膜の結晶の長径／短径の平均比率が１．００以上２．９０以下であることを特徴とする加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板。ここで、平均比率＝ＳＥＭ写真（×５０００倍）で撮影した場合に見られる結晶中で、最も長径と短径の長さ比率が１．００に近いものと最も長径と短径の長さ比率が大きいものとの平均値。」（請求の範囲の請求項２）
（１ｂ）「６．リン酸塩処理液中に含まれる金属イオン中のＭｇイオン≧６ｇ／ｌかつＺｎイオン≧０．５ｇ／ｌであるリン酸塩処理液を用い、亜鉛系めっき鋼板にリン酸塩処理を施すことを特徴とする加工性、耐食性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法。」（請求の範囲の請求項６）
（１ｃ）「表面のリン酸塩結晶の形態が極めて重要な役割を果たすことを見いだし・・・た。すなわち本発明は、粒状結晶を主体とする形態を有することでビード押さえ加工絞りの加工性を極めて向上せしめるものである。」（２頁６〜９行）
（１ｄ）「亜鉛系めっき鋼板には特に限定がなく、純亜鉛めっき、合金めっきのいずれについても使用でき、その良好な加工性改善効果を享受できるが、製造コストの観点からは、電気亜鉛めっき、溶融亜鉛めっき、合金化溶融亜鉛めっき等が好ましい。」（３頁１９〜２２行）
（１ｅ）「本発明において・・・Ｍｇイオン≧６ｇ／ｌかつＺｎイオン≧０．５ｇ／ｌ・・・であるリン酸処理液を用い、亜鉛系めっき鋼板にリン酸塩処理を施すことで結晶構造を変化させたことが大きな特徴であるが・・・さらに良好なスポット溶接性を得るためには、その皮膜量を０．５〜３．０ｇ／ｍ２に制御すれば良いことが判明した。」（６頁１１〜２２行）
（１ｆ）「実施例　・・・１．（供試材サンプル調整）・・・電気亜鉛めっき鋼板（目付量３０ｇ／ｍ２（片面あたり））を用いた。」（８頁１５〜２０行）　
　
（２）引用例２：特開２００１−２１４２８１号公報
（２ａ）「【請求項１】　鋼板の片面又は両面にめっき付着量が２．０〜３０ｇ／ｍ２で、且つめっき表面粗さＲａが０．５〜１．６μｍの純亜鉛めっき皮膜を有し、その上部に付着量Ｍ（ｇ／ｍ２）が０．５〜３．５ｇ／ｍ２であって、且つ前記めっき表面粗さＲａ（μｍ）との関係で１．２≦Ｍ／Ｒａを満足するリン酸亜鉛皮膜を有することを特徴とする絞り加工性と絞り加工後のしごき加工性等に優れた表面処理鋼板。」（特許請求の範囲の請求項１）
（２ｂ）「本発明の目的は・・・絞り加工性及び絞り加工後のしごき加工、転造などの高面圧加工における加工性に優れ・・・る表面処理鋼板を提供することにある。」（【０００６】）
（２ｃ）「深絞り成形性と深絞り成形後の高面圧加工時の耐かじり性を確保するためには、上記純亜鉛めっき皮膜のめっき表面粗さＲａを０．５〜１．６μｍとし、この純亜鉛めっき皮膜の上部に特定の付着量のリン酸亜鉛皮膜を施す必要がある。めっき表面粗さＲａが０．５μｍ未満では、深絞り成形や高面圧加工時にかじりが発生しやすくなり、一方、めっき表面粗さＲａが１．６μｍを超えると深絞り成形時の摩擦力が大きくなり、割れが発生しやすくなる。」（【００１１】）
（２ｄ）「めっき表面粗さＲａの調整は、素材鋼板の表面粗さの調整又はめっき後の表面粗さ調整、若しくはその両方により行うことができる。電気めっきの場合には、素材鋼板の表面粗さＲａがほぼそのままめっき表面粗さＲａとなるため、素材鋼板の表面粗さＲａを例えば適当な表面粗さを有するロールを用いたスキンパス圧延などによって調整することにより、所望のめっき表面粗さＲａを得ることができる。また、めっき表面粗さＲａはめっき後に適当な表面粗さを有するロールを用いてスキンパス圧延することによっても調整することができる。」（【００１２】）
　
３．当審の判断
３−１．引用例記載の発明
　引用例１の摘記事項（１ａ）によれば、亜鉛系めっき鋼板の表面上にリン酸塩処理皮膜を有し、該リン酸塩処理皮膜の結晶の長径／短径の平均比率が１．００以上２．９０以下である加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板が記載され、ここで、平均比率＝ＳＥＭ写真（×５０００倍）で撮影した場合に見られる結晶中で、最も長径と短径の長さ比率が１．００に近いものと最も長径と短径の長さ比率が大きいものとの平均値であることも記載されている。また、摘記事項（１ｂ）によれば、上記リン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板は、リン酸塩処理液中に含まれる金属イオン中のＭｇイオン≧６ｇ／ｌかつＺｎイオン≧０．５ｇ／ｌであるリン酸塩処理液を用い、亜鉛系めっき鋼板にリン酸塩処理を施すことにより製造されることが記載されている。
　そこで、引用例１の摘記事項（１ａ）、（１ｂ）の記載を総合すれば、引用例１には、「リン酸塩処理液中に含まれる金属イオン中のＭｇイオン≧６ｇ／ｌかつＺｎイオン≧０．５ｇ／ｌであるリン酸塩処理液を用い、亜鉛系めっき鋼板にリン酸塩処理を施すことにより形成したリン酸塩処理皮膜を有し、該リン酸塩処理皮膜の結晶の長径／短径の平均比率が１．００以上２．９０以下であるリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板であって、加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板。ここで、平均比率＝ＳＥＭ写真（×５０００倍）で撮影した場合に見られる結晶中で、最も長径と短径の長さ比率が１．００に近いものと最も長径と短径の長さ比率が大きいものとの平均値。」（以下、「引用例１発明」という。）が記載されていることになる。　
　　
３−２．対比・判断
　本願発明１と引用例１発明とを対比すると、両者は、
　「リン酸塩処理液中に含まれる金属イオン中のＭｇイオン≧６ｇ／ｌかつＺｎイオン≧０．５ｇ／ｌであるリン酸塩処理液を用い、亜鉛系めっき鋼板にリン酸塩処理を施すことにより形成したリン酸塩処理皮膜を有し、該リン酸塩処理皮膜の結晶の長径／短径の平均比率が１．００以上２．９０以下であるリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板であって、加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板。ここで、平均比率＝ＳＥＭ写真（×５０００倍）で撮影した場合に見られる結晶中で、最も長径と短径の長さ比率が１．００に近いものと最も長径と短径の長さ比率が大きいものとの平均値。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：本願発明１は、リン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の「表面粗度が、０．２μｍ≦Ｒａ≦０．７μｍである」のに対し、引用例１発明は、リン酸塩処理亜鉛系メッキ鋼板の表面粗度Ｒａが不明である点。
　
　上記相違点について検討する。
　引用例１の摘記事項（１ｄ）によれば、引用例１発明の亜鉛系めっき鋼板は、電気純亜鉛めっき鋼板を含むこと、摘記事項（１ｆ）によれば、実施例では目付量３０ｇ／ｍ２の電気亜鉛めっき鋼板を用いていること、摘記事項（１ｅ）によれば、リン酸塩処理皮膜の皮膜量は０．５〜３．０ｇ／ｍ２であることが、それぞれ記載されている。これらの記載によれば、引用例１発明の加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板は、めっき付着量が３０ｇ／ｍ２である電気純亜鉛めっき鋼板に、付着量が０．５〜３．０ｇ／ｍ２であるリン酸塩処理皮膜を形成したものを包含していることが理解できる。
　また、摘記事項（１ｃ）によれば、引用例１発明の加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板は、ビード押さえ加工絞りの加工性に優れることが理解できるところ、ビード押さえ加工絞りとして、大きな引き抜き抵抗を必要とするダブルビードを有する金型での加工絞りは、例えば、次のとおり周知である。
　
　周知例１：特開２０００−１１７３４０号公報
　「【０００２】図７に示すような・・・絞りプレス成形装置においては、ダイ１上に投入されたブランク材Ｂの周縁部をこのダイ１とブランクホルダ２とで加圧拘束した上で、ポンチ３によりそのブランク材Ｂをダイ穴１ａ側に絞り込んで所定形状に成形することを基本としている。そして、ブランクホルダ２・・・にビード部４を形成する一方、ダイ１側には上記ビード部４に対応する凹部５を形成し、このビード部４での抵抗により材料自体に拘束力を与えてダイ穴１ａ側への材料流入量を制御・・・するようにしている。」、　
　「【０００４】・・・三次元的に複雑形状のパネルＰを絞り成形するにあたっては、部分的により大きな拘束力を得るために・・・図１２に示すように・・・ビード４Ｂを二列にわたって設けたいわゆるダブルビード６と称される方式のものが採用されることがある。」と記載され、
　図７には、ダイ１とブランクホルダ２からなる金型において、ブランクホルダ２はビード部４を備え、ダイ１はビード部４に対応する凹部５を備えることが図示され、図１２には、ビード４Ｂが二列に形成されたダブルビード６が図示されている。
　
　これらの記載によれば、ダイとブランクホルダからなる金型において、ダブルビードの二列のビード部がブランクホルダに形成されることが理解できるし、ダブルビードを有する金型での加工絞りは、より大きな拘束力、すなわち、より大きな引き抜き抵抗を必要とするビード押さえ加工絞りに用いられることも理解できる。
　
　周知例２：特開平１０−２０２３２６号公報
　「【０００３】・・・図１３に点線Ａで示されるような絞り成形を行う場合・・・プレス成形方法では・・・ダブルビード２３Ａ，２３Ｂを設け、ここで生じる曲げ／曲げ戻し抵抗によって、ブランク材１０の絞り成形部分２４への流入を制御している。」、
　「【０００４】・・・ダブルビード２３Ａ，２３Ｂを設けると・・・ブランク材１０が外側のビード２３Ｂを通過する際に加工硬化されることから、この硬化した部分が内側のビード２３Ａを通過する際に通常の硬度の板材が通過するよりも大きな引き抜き抵抗力が生じることになる。」と記載され、
　図１３には、ダブルビード２３Ａ、２３Ｂを備えた成形型２０が図示されている。
　
　そうであれば、引用例１発明の加工性に優れたリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板を、大きな引き抜き抵抗を必要とするダブルビードを有する金型での加工絞りの加工性においても優れたものにしようとすることは、当業者が容易に想到することであるし、大きな引き抜き抵抗下での加工絞りに際しては、高面圧下での摺動特性に優れることが要求されることも当業者が容易に想到することである。
　
　これに対し、引用例２の摘記事項（２ａ）によれば、鋼板にめっき付着量が２．０〜３０ｇ／ｍ２で、且つめっき表面粗さＲａが０．５〜１．６μｍの純亜鉛めっき皮膜を有し、その上部に付着量Ｍ（ｇ／ｍ２）が０．５〜３．５ｇ／ｍ２であって、且つ前記めっき表面粗さＲａ（μｍ）との関係で１．２≦Ｍ／Ｒａを満足するリン酸亜鉛皮膜を有する絞り加工性と絞り加工後のしごき加工性等に優れた表面処理鋼板が記載され、摘記事項（２ｂ）によれば、高面圧加工における加工性に優れること、摘記事項（２ｃ）によれば、めっき表面粗さＲａが０．５μｍ未満では、深絞り成形や高面圧加工時にかじりが発生しやすくなり、一方、めっき表面粗さＲａが１．６μｍを超えると深絞り成形時の摩擦力が大きくなり、割れが発生しやすくなること、摘記事項（２ｄ）によれば、電気めっきの場合には、素材鋼板の表面粗さＲａがほぼそのままめっき表面粗さＲａとなるため、素材鋼板の表面粗さＲａを例えば適当な表面粗さを有するロールを用いたスキンパス圧延などによって調整することにより、所望のめっき表面粗さＲａを得ることができることが、それぞれ記載されている。
　
　これらの記載によれば、めっき付着量が２．０〜３０ｇ／ｍ２で、且つめっき表面粗度Ｒａが０．５〜１．６μｍの純亜鉛めっき鋼板に、付着量Ｍ（ｇ／ｍ２）が０．５〜３．５ｇ／ｍ２であって、且つ前記めっき表面粗度Ｒａ（μｍ）との関係で１．２≦Ｍ／Ｒａを満足するリン酸塩処理皮膜（リン酸亜鉛皮膜）を形成したリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板は、高面圧加工における加工性に優れるものであって、かじりや割れの生じない摺動特性に優れるものであることが理解できるし、電気純亜鉛めっき鋼板の場合には、素材鋼板の表面粗度Ｒａを０．５〜１．６μｍに調整することにより、めっき表面粗度Ｒａを０．５〜１．６μｍとすることができることも理解できる。すると、素材鋼板の表面粗度Ｒａを０．５〜１．６μｍに調整した、めっき付着量が２．０〜３０ｇ／ｍ２の電気純亜鉛めっき鋼板に、付着量が０．５〜３．５ｇ／ｍ２のリン酸塩処理皮膜を形成したリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板においては、めっき表面粗度Ｒａが０．５〜１．６μｍであって、リン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の表面粗度Ｒａは、リン酸塩処理皮膜の付着量が０．５〜３．５ｇ／ｍ２のように薄いことを勘案すると、めっき表面粗度Ｒａがほぼそのままリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の表面粗度Ｒａとなるといえるから、ほぼ０．５〜１．６μｍであることが理解できる。
　
　そうであれば、めっき付着量が３０ｇ／ｍ２の電気純亜鉛めっき鋼板に、付着量が０．５〜３．０ｇ／ｍ２のリン酸塩処理皮膜を形成したリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板である点で、引用例１発明は、引用例２に記載される高面圧加工における摺動特性に優れるリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板と共通するから、引用例１発明において高面圧加工における摺動特性の向上を目的として、引用例２の教示に従い、めっき表面粗度Ｒａを０．５〜１．６μｍとすること、すなわち、素材鋼板の表面粗度Ｒａを０．５〜１．６μｍに調整することにより、リン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の表面粗度Ｒａをほぼ０．５〜１．６μｍとすること、及びその際に、高面圧加工がダブルビードを有する金型での加工絞りであることに最適なリン酸塩処理亜鉛系めっき鋼板の表面粗度Ｒａを、上記０．５〜１．６μｍと重複する範囲を含む０．２〜０．７μｍとすることは、当業者にとって格別困難なことではない。
　してみると、上記相違点は、引用例２の記載、及び上記周知の事項から当業者が適宜なし得たことである。
　
　そして、本願発明１の奏する効果も引用例１、２の記載、及び上記周知の事項から予測される範囲のものであって、格別顕著なものとは認められない。
　
　したがって、本願発明１は、引用例１、２に記載された発明、及び上記周知の事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　
４．むすび
　以上のとおり、本願発明１は、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものであるから、その余の発明について検討するまでもなく本願は拒絶すべきものである。
　よって、上記のとおり審決する。