(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物を培養する担体を収納する処理槽と、該処理槽両側面に形成した貫通穴と、該貫通穴に挿通し、軸受に回転自在に軸支される撹拌軸と、該撹拌軸を回転駆動する電動機と、前記撹拌軸に固定され、処理槽内の担体を撹拌する撹拌翼とを備え、前記処理槽外壁から外方に向かって貫通穴と同心状の筒部を形成し、該筒部に、軸受を軸受と処理槽外壁との間に間隙を形成して装着すると共に、前記筒部の下方側に開口部を形成したことを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】
微生物を培養する担体を収納し、両側面に貫通穴を有する処理槽と、該処理槽両側面に装着される補強板と、前記貫通穴に挿通し、軸受に回転自在に軸支される撹拌軸と、該撹拌軸を回転駆動する電動機と、前記撹拌軸に固定され、処理槽内の担体を撹拌する撹拌翼とを備え、前記処理槽外壁から外方に向かって貫通穴と同心状の筒部を形成し、該筒部に、軸受を軸受と処理槽外壁との間に間隙を形成し、補強板を介して装着すると共に、前記筒部の下方側に開口部を形成したことを特徴とする有機物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、厨芥などの有機物を微生物等により処理する有機物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開平６−２９６９４７号公報（Ｂ０９Ｂ  ３／００）に示される如く、担体を収納する処理槽両側面を貫通し、撹拌翼を固定した撹拌軸を、処理槽に固定した軸受に回転自在に軸支して、電動機により撹拌軸を回転駆動する構成とすることにより、処理槽内に投入された厨芥等の有機物を撹拌翼によって撹拌し、担体に培養される微生物により有機物を分解処理する有機物処理装置が知られている。
【０００３】
しかしながら従来の構成では、軸受は処理槽に固定され、処理槽内の担体に面しているので、担体が軸受と撹拌軸との隙間に入り込み、撹拌軸がロックして、撹拌軸を駆動する電動機が焼きつき等により故障する欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記欠点に鑑みなされたもので、担体が軸受と撹拌軸との隙間に入り込むことによる電動機の故障を防止して、信頼性を高めた有機物処理装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の手段は、微生物を培養する担体を収納する処理槽と、該処理槽両側面に形成した貫通穴と、該貫通穴に挿通し、軸受に回転自在に軸支される撹拌軸と、該撹拌軸を回転駆動する電動機と、前記撹拌軸に固定され、処理槽内の担体を撹拌する撹拌翼とを備え、前記処理槽外壁から外方に向かって貫通穴と同心状の筒部を形成し、該筒部に、軸受を軸受と処理槽外壁との間に間隙を形成して装着すると共に、前記筒部の下方側に開口部を形成したことを特徴とする。
【０００６】
上記課題を解決するための第２の手段は、微生物を培養する担体を収納し、両側面に貫通穴を有する処理槽と、該処理槽両側面に装着される補強板と、前記貫通穴に挿通し、軸受に回転自在に軸支される撹拌軸と、該撹拌軸を回転駆動する電動機と、前記撹拌軸に固定され、処理槽内の担体を撹拌する撹拌翼とを備え、前記処理槽外壁から外方に向かって貫通穴と同心状の筒部を形成し、該筒部に、軸受を軸受と処理槽外壁との間に間隙を形成し、補強板を介して装着すると共に、前記筒部の下方側に開口部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
【作用】
本発明の第１の手段によれば、軸受を軸受と処理槽外壁との間に間隙を形成して筒部に装着し、筒部の下方側に開口部を設けることにより、軸受が貫通穴と同心状に位置決めされ、軸受と撹拌軸との心振れを防止すると共に、撹拌軸と処理槽の貫通穴との隙間から処理槽外に洩れ出た担体を開口部から落下させ、担体が軸受と撹拌軸との隙間に入り込むのを確実に防ぎ、撹拌軸のロック等による電動機の故障を防止する。
【００１２】
本発明の第２の手段によれば、軸受を軸受と処理槽外壁との間に間隙を形成して、筒部に補強板を介して装着し、筒部の下方側に開口部を設けることにより、軸受が貫通穴と同心状に位置決めされ、軸受と撹拌軸との心振れを防止すると共に、撹拌軸と処理槽の貫通穴との隙間から処理槽外に洩れ出た担体を開口部から落下させ、担体が軸受と撹拌軸との隙間に入り込むのを確実に防ぎ、撹拌軸のロック等による電動機の故障を防止する。さらに、補強板を介して軸受を装着することにより、軸受に無理な力が加わった時でも、処理槽の変形を防止する。
【００１７】
【実施例】
本発明の一実施例を図面に基づいて以下に詳述する。
【００１８】
１はおがくず等の木質細片及び活性炭からなる担体２を収納する上面開口の処理槽で、底部を断面略半円形状とし、処理槽１内の担体２と後述する循環路との間の空間に空気層３を形成している。
【００１９】
４は前記処理槽１内の有機物が堆積される位置に対応する処理槽１外面に装着され、後述する空気流路に臨ませた第１面状ヒータで、処理槽１底部外面近傍に設置された第１サーミスタ５により、処理槽１内に投入された厨芥等の有機物を摂氏３０度〜４０度に維持するように制御されている。
【００２０】
６は前記空気層３に対応する処理槽１外面に装着され、空気流路に臨ませた第２面状ヒータで、後述する循環路に設置された第２サーミスタ７により、空気層３を摂氏２０度〜２５度に維持するように制御されている。
【００２１】
８は前記処理槽１底面の最下部に形成された開口で、開口縁を下方に向かって延設している。９は前記処理槽１側面の、後述する排出筒２０の近傍に設けた吸込口で、処理槽１外面と後述する本体ケースとの間に形成した空気流路を介して後述する吸気口１２に連通している。
【００２２】
１０は合成樹脂製の下ケースで、前記処理槽１を載置するようになっており、後述する上ケース４９とで本体ケースを構成している。１１は前記下ケース１０両側に形成された脚部で、脚部１１によって下ケース１０底面と設置面の間に間隔を形成すると共に、脚部１１間には、処理槽１底面の開口８に対応する位置を開口している。
【００２３】
１２は前記下ケース１０背面側に形成された吸気口である。
【００２４】
１３は前記処理槽１の一側面に装着される金属製の第１補強板で、下端を下ケース１０に螺子固定し、上端を処理槽１上面と段付螺子１４頭との間の空間に固定することにより、第１補強版１３の熱膨張或いは熱収縮に対応している。１５は前記処理槽１の前記一側面と相対向する他側面に固定される金属製の第２補強板で、下端を下ケース１０に螺子固定するようになっており、前記第１補強板１３及び第２補強板１５を下ケース１０に螺子固定することにより処理槽１と下ケース１０とを固定するようになっている。
【００２５】
１６は前記処理槽１の第１補強板１３及び第２補強板１５が装着された両側面と隣り合う両側面の略中央部に固定される第１補強枠で、第１補強板１３及び第２補強板１５に螺子固定されて処理槽１を補強し、後述する攪拌体３１の攪拌により処理槽１側壁が外方向へ拡がるのを防止するようになっている。１７は前記処理槽１の前面側下部に配設される第２補強枠で、第１補強板１３、第２補強板１５及び下ケース１０に固定され、処理槽１の下ケース１０への固定を行うようになっている。
【００２６】
１８は前記処理槽１の後壁上部に、処理槽１の左右方向にわたって形成された凹所で、該凹所１８の両端部に、処理槽１に連通する吸込筒１９及び排出筒２０を下方に向かって延設している。前記排出筒２０は処理槽１後壁により前後に区画されており、後壁より前方部分が処理槽１内に連通し、後述する循環路の一部を構成すると共に、後壁より後方部分は、処理槽１背面に形成された排気路２１を介して、下ケース１０に形成された排気口２２に連通している。
【００２７】
２３は前記凹所１８底面との間に空間を形成した状態で凹所１８上方を被い、凹所１８に螺子固定される基板収納ケースで、第１面状ヒータ４、第２面状ヒータ６、後述するファン２５及び電動機２８を制御する制御部品を載置した制御基板２４を収納しており、前記凹所１８と基板収納ケース２３との間の空間、吸気筒１９及び排出筒２０の前方部分により処理槽１内の空気を循環させる循環路を構成している。
【００２８】
２５は前記排出筒２０に装着されたファンで、該ファン２５の駆動により空気層３の空気が吸込筒１９から吸い込まれ、凹所１８と基板収納ケース２３との間の空間を介して排出筒２０から排出されるが、前記排出筒２０は処理槽１後壁により前後に区画されているため、吸気筒１９から吸引された空気は循環路を介して処理槽１を循環すると共に、この空気の一部が排出筒２０の後方部分から排気路２１を介して排気口２２から外部へ排気される。
【００２９】
２６は前記吸込筒１９に装着されたフィルターで、後述する攪拌体３１の攪拌により舞い上がるほこり等が第２サーミスタ７やファン２５に付着するなどの不都合を防止している。
【００３０】
２７は前記処理槽１上部に吸込筒１９に隣接して凹設された凹部で、電動機２８が配設されている。前記電動機２８は、減速機構部２９により電動機２８の回転を減速して後述する攪拌体３１を回転駆動するようになっている。３０は前記減速機構部２９を被う合成樹脂製のカバーで、減速機構部２９の歯車の軸を支持すると共に、減速機構部２９からの音の漏れを抑制している。
【００３１】
３１は前記処理槽１内に回転自在に配設された攪拌体で、処理槽１両側面に形成された貫通穴３２に挿通し、処理槽１外壁に第１補強板１３及び第２補強板１５を介して装着される軸受３３に回転自在に軸支された攪拌軸３４と、攪拌軸３４に固定される複数の攪拌翼３５とから構成されている。
【００３２】
３６は前記処理槽１外壁に、貫通穴３２と同心状に形成された筒部で、先端部に前記軸受３３を、処理槽１外壁との間に間隙を形成した状態で保持する段部を形成すると共に、下方側に開口部３７を形成している。
【００３３】
３８は前記下ケース１０に固定される合成樹脂製のガイド部材で、略Ｌ字状に形成されている。３９は前記ガイド部材３８と処理槽１の開口８縁との間に形成された第１ガイド部で、後述するシャッター４１側縁を挟持するようになっている。４０は前記ガイド部材３８に形成された第２ガイド部で、後述する容器４７の鍔部４８を支持するようになっている。
【００３４】
４１は前記第１ガイド部３９に摺動自在に装着され、前記処理槽１底面の開口８を開閉自在に閉成するシャッターで、高耐食性金属材料、本実施例ではステンレスからなる平板状の閉塞体＊４２と、合成樹脂製の把手４３とから構成されている。４４は前記把手４３に形成された収納部で、磁石４５が収納されている。
【００３５】
４６は前記下ケース１０に設けられたリードスイッチで、前記磁石４５の磁力によってオンオフ操作され、シャッター４１を前方向に引き出し、処理槽１底部の開口８を開放した際に、電動機２８を停止するようになっている。
【００３６】
４７は前記第２ガイド部４０によって処理槽１の開口８下方位置に支持され、担体２の交換時、担体２を貯留する透明な合成樹脂製の容器で、周縁に鍔部４８を有している。前記容器４７は前方側の鍔部４８の中央部分を下方に下げ、容器４７の引出時に、シャッター４１の把手４３が当接しないようになっている。
【００３７】
４９は前記処理槽１を被う合成樹脂製の上ケースで、両側面下部及び後面下部を下ケース１０に螺子固定し、下ケース１０と上ケース４９とで本体ケースを構成するようになっている。
【００３８】
５０は前記上ケース４９に装着された把手部で、処理槽１及びカバー３０に螺子固定されている。５１は前記上ケース４９上面に形成された投入開口で、開口縁を処理槽１内に延設している。５２は前記処理槽１の上面開口縁に装着されたシール体で、発泡樹脂にて形成され、投入開口５１縁に当接し、悪臭の漏れと虫等の侵入を防止している。
【００３９】
５２は前記上ケース４９上面に揺動自在に支持された蓋体で、投入開口５１を開閉自在に閉塞するようになっている。５３は前記蓋体５２裏面に装着された発泡樹脂製のシール体で、上ケース４９天面の投入開口５１周縁に当接し、処理槽１内の悪臭が投入開口５１を介して外部に漏れたり、投入開口５１を介して処理槽１内に虫が侵入するのを防止している。
【００４０】
５４は前記上ケース４９上面に形成された表示部で、電動機２８及びファン２５等の作動状態を表示するようになっており、蓋体５２に形成された透視窓５５を介して蓋体５２が閉塞されたままの状態で作動状態を確認することができるようになっている。
【００４１】
５６は下ケース１０背面側に設けた盗難防止用フックで、鎖等の盗難防止器具の一端を盗難防止用フック５６に固定し、他端を有機物処理装置を設置した近傍の壁等に固定することにより、有機物処理装置の盗難が防止できるようになっている。
【００４２】
而して、蓋体５２を開放し、投入開口５１から処理槽１内に厨芥等の有機物を投入し、蓋体５２を閉成する。蓋体５２の閉成を図示しない検出手段が検出し、その出力に基づいて制御回路が電動機２８、第１面状ヒータ４、ファン２５及び第２面状ヒータ６に通電する。
【００４３】
電動機２８及び第１面状ヒータ４への通電により、攪拌体３１が回転して担体２と有機物とを混合すると共に、処理槽１内温度を微生物等の活性化に最適な範囲に維持して、担体２に培養される微生物等により有機物を二酸化炭素と水に分解して堆肥化する。
【００４４】
また、ファン２５及び第２面状ヒータ６への通電により、空気層３の空気を循環路を介して加熱しながら循環させ、有機物の分解により生じる水分を気化し、担体２の温度及び含水量を微生物等の活性化に最適な範囲に維持すると共に、微生物の活性化に必要な酸素を供給する。
【００４５】
処理槽１内を循環する空気の一部は、排出筒２０の後方部分から排気路２１及び排気口２２を介して本体ケース外へ排気され、処理槽１内の空気が過湿状態となるのを防止し、処理槽１内の水分除去効率を向上させると共に、微生物の活性化を図り、有機物処理能力を向上させる。
【００４６】
処理槽１内の空気が外部へ排気されるのに伴い、下ケース１０に形成した吸気口１２から本体ケース内に外気を取り入れ、処理槽１側面に形成された吸込口９から処理槽１内に供給されるが、本体ケース内に取り入れた空気は、第１面状ヒータ４及び第２面状ヒータ６により加熱され、しかも、処理槽１内を循環する空気と混合するので、冬季等の外気温度が低い時でも、処理槽１内の温度を大きく低下させることがなく、有機物処理能力の低下を防止することができる。
【００４７】
軸受３３の組立方法について以下に述べる。
【００４８】
まず、処理槽１の貫通穴３２に撹拌軸３４を挿通し、第１補強板１３及び第２補強板１５を処理槽１両側面に装着する。次に、軸受３３を撹拌軸３４に通し、筒部３６により位置決めすると共に、処理槽１外壁との間に間隙を形成した状態で、第１補強板１３及び第２補強板１５を介して処理槽１外壁に固定する。
【００４９】
筒部３６は貫通穴３２と同心状にあるので、軸受３３は筒部３６により位置決めされることにより、軸受３３と撹拌軸３４との心振れを防止することができる。また、軸受３３は第１補強板１３及び第２補強板１５を介して処理槽１外壁に固定しているので、軸受３３に無理な力が加わっても処理槽１の変形を防止する。
【００５０】
さらに、撹拌軸３４と処理槽１の貫通穴３２との隙間から処理槽１外に洩れ出た担体２は、筒部３６の下方側に設けた開口部３７から下ケース１０に落下させるので、担体２が軸受３３と撹拌軸３４との隙間に入り込むのを確実に防いで、撹拌軸３４のロック等による電動機２８の故障を防止することができる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の請求項１の構成によれば、軸受を軸受と処理槽外壁との間に間隙を形成して筒部に装着し、筒部の下方側に開口部を設けることにより、軸受が貫通穴と同心状に位置決めされ、軸受と撹拌軸との心振れを防ぎ、軸受及び撹拌軸の破損を防止すると共に、撹拌軸と処理槽の貫通穴との隙間から処理槽外に洩れ出た担体を開口部から落下させ、担体が軸受と撹拌軸との隙間に入り込むのを確実に防ぎ、撹拌軸のロック等による電動機の故障を防止し、信頼性を向上することができる等の効果を奏する。
【００５２】
本発明の請求項２の構成によれば、軸受を軸受と処理槽外壁との間に間隙を形成して、筒部に補強板を介して装着し、筒部の下方側に開口部を設けることにより、軸受が貫通穴と同心状に位置決めされ、軸受と撹拌軸との心振れを防ぎ、軸受及び撹拌軸の破損を防止すると共に、撹拌軸と処理槽の貫通穴との隙間から処理槽外に洩れ出た担体を開口部から落下させ、担体が軸受と撹拌軸との隙間に入り込むのを確実に防ぎ、撹拌軸のロック等による電動機の故障を防止し、信頼性を向上することができる等の効果を奏する。さらに、補強板を介して軸受を装着することにより、軸受に無理な力が加わった時でも、処理槽の変形を防止することができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の断面図である。
【図２】同他の方向から見た断面図である。
【図３】同第１補強板の要部断面図である。
【図４】同筒部の断面図である。
【図５】同筒部の正面図である。
【図６】同シャッターの断面図である。
【図７】同底面図である。
【図８】同盗難防止用フックの断面図である。
【図９】同盗難防止状態の側面図である。
【符号の説明】
１                    処理槽
２                    担体
２８                    電動機
３２                    貫通穴
３４          撹拌軸
３５                    撹拌翼
【図１】
0003557000.tif 000002
【図２】
0003557000.tif 000003
【図３】
0003557000.tif 000004
【図４】
0003557000.tif 000005
【図５】
0003557000.tif 000006
【図６】
0003557000.tif 000007
【図７】
0003557000.tif 000008
【図８】
0003557000.tif 000009
【図９】
0003557000.tif 000010