(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側のロータリトランスコアが外周にある構造の回転側のロータリトランスの製造方法であって、
円筒状の磁性材料からなるコアに、該コアの軸方向の一側に樹脂から成形されたフランジを嵌合することで固定保持し、
前記コアの外径を基準にして、前記フランジの軸穴を前記コアの中心軸に対して芯出しすると共に、
前記フランジの端面を前記コアの中心軸に対して垂直に加工する
ことを特徴とするロータリトランスの製造方法。
【請求項２】
固定側のロータリトランスコアが外周にある構造の回転側のロータリトランスであって、
円筒状の磁性材料からなるコアと、該コアの軸方向の一側に嵌合し固定保持された樹脂から成形したフランジとを有し、
前記コアの外径を基準にして前記フランジを加工することで、当該フランジの軸穴を前記コアの中心軸に対して芯出しすると共に、前記フランジの端面を前記コアの中心軸に対して垂直に加工した
ことを特徴とするロータリトランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えばＶＴＲ，ＤＡＴ（ディジタル・オーディオ・テープレコーダ）等における回転磁気ヘッド装置の信号伝達手段として使用される、ロータリトランスの製造方法に係り、特に縦型ロータリトランスとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばＶＴＲ，ＤＡＴ等に使用される回転磁気ヘッド装置は、例えば図２に示すように構成されている。
図２において、回転磁気ヘッド装置１は、固定ドラム２と、この固定ドラムの中心線Ｏに対して回転可能に支持される回転軸３と、この回転軸３に取り付けられたフランジ４の上部に締結された回転ドラム（図示せず）とを含んでいる。
【０００３】
この固定ドラム２の内側の底面から上方に向かって延びる軸部２ａの周囲には、図３に示すように、ロータリトランスを構成すべきステータコア５が、この固定ドラム２と同心に取り付けられている。
また、フランジ４ａから下方に延びる円筒状部分４ｂの内周には、組立時に上記固定ドラム２に取り付けられたステータコア５に対して、外側から対向するように、ロータリトランスを構成するロータコア６が、この回転ドラム４と同心に取り付けられている。
【０００４】
上記ステータコア５及びロータコア６は、それぞれ平坦に形成された第一の環状コア７（図４参照）と、この第一の環状コア７に対向する面に巻線８ａを収容すべき環状の溝８ｂを備えた第二の環状コア８（同じく、図４参照）を、複数組積層させることにより構成されている。
【０００５】
このように構成された回転磁気ヘッド装置１によれば、再生の際には、回転ドラム（図示せず）の上部に締結されたフランジ４が、固定ドラム２に対して回転され、回転ドラムに備えられた磁気ヘッド（図示せず）により検出された信号が、ロータリトランスのロータコア６の環状コア８の巻線８ａに入力される。
これにより、ロータリトランスのステータコア５側の環状コア８の巻線８ａに記録信号に対応した電流が発生し、この信号がアンプ基板を介して外部に出力される。
【０００６】
また、記録の際には、制御回路等からの記録信号が、ロータリトランスのステータコア５側の環状コア８の巻線８ａに入力される。
これにより、ロータリトランスのロータコア６側の環状コア８の巻線８ａにこの記録信号に対応した電流が発生し、この信号が、上記磁気ヘッドに出力され、磁気テープへの書き込みが行なわれることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような回転磁気ヘッド装置１においては、ロータリトランスのステータコア５及びロータコア６は、それぞれ複数組の環状コア７，８が互いに正確に芯出しされる必要があると共に、固定ドラム２，回転ドラム４に対して、正確に芯出しされる必要がある。
【０００８】
このため、複数組の環状コア７，８を積層する際には、図４に示すように、この環状コア７，８の内径に対応する外径を有する軸部９ａを備えた芯出し用の治具９が使用される。そして、この治具９の軸部９ａに対して、順次複数組の溝部８ｂに巻線８ａを収容した第二の環状コア８，第一の環状コア７を挿入し、各環状コア７，８の間を、接着剤によって固定するようにしている。
【０００９】
このようにして互いに積層され且つ固定された複数組の環状コア７，８は、例えば図５に示すように、フランジ４ａから軸方向に延びる円筒状部分４ｂの内側に嵌挿される。これにより、この円筒状部分４ｂの内側に、ロータコア６が構成されることになる。
【００１０】
尚、図５においては、フランジ４の円筒状部分４ｂの外側にも、同様に構成された複数組の環状コアが嵌挿されている。これにより、この回転ドラムの円筒状部分４ｂの外側に、ロータコア６ａが構成されることになる。かくして、この円筒状部分４ｂの内側及び外側の積層された環状コアにより、二つのロータリトランスが構成されるようになっている。
【００１１】
しかしながら、このような治具９を使用した環状コア７，８の積層においては、治具９の軸部９ａの寸法精度や、環状コア７，８の内径の精度の影響により、積層され固定された状態において、各環状コア７，８の間にコア段差が生ずることがある。
【００１２】
このため、狭ギャップ化によって、ステータコア５及びロータコア６または６ａの間の間隔、即ちギャップが狭い場合に、このステータコア５及びロータコア６，６ａ間のスリを防止する必要がある。
【００１３】
そこで、図５において、フランジ４に関して、このフランジ４の端面４ｃを基準として、ロータコア６，６ａのステータに対向する面、即ちロータコア６の内周面及びロータコア６ａの外周面を、図面にて点線で示すように、研磨することにより、中心軸に関して正確に所定の内径または外径になるように、芯出し加工が行なわれていた。
【００１４】
しかしながら、このようなフランジ４ａを基準としたロータコア６，６ａのステータに対向する面の研磨による芯出し加工においては、フランジ４ａの軸穴とロータコア６，６ａの芯出しが不完全であるので、狭ギャップ化に際して不利であると共に、組立信頼性の点で問題があった。
また、環状コア７，８は、比較的硬い材料から構成されていることから、ロータコア６，６ａの芯出しの際の各環状コア７，８の加工時間が比較的長くなってしまい、コストが高くなるという問題もあった。
【００１５】
本発明は、以上の点に鑑み、容易に且つ短時間で、高精度にロータの芯出しが行われるようにした、ロータリトランスの製造方法及びロータリトランスを提供することを目的としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１の発明によれば、固定側のロータリトランスコアが外周にある構造の回転側のロータリトランスの製造方法であって、円筒状の磁性材料からなるコアに、該コアの軸方向の一側に樹脂により成形されたフランジを嵌合することで固定保持し、前記コアの外径を基準にして、フランジの軸穴を前記コアの中心軸に対して芯出しすると共に、フランジの端面を前記コアの中心軸に対して垂直に加工するようにした、ロータリトランスの製造方法により、達成される。
【００１８】
また、上記目的は、請求項２の発明によれば、固定側のロータリトランスコアが外周にある構造の回転側のロータリトランスであって、円筒状の磁性材料からなるコアと、該コアの軸方向の一側に嵌合し固定保持された樹脂から成形したフランジとを有し、コアの外径を基準にしてフランジを加工することで、当該フランジの軸穴をコアの中心軸に対して芯出しすると共に、フランジの端面をコアの中心軸に対して垂直に加工したロータリトランスにより、達成される。
【００１９】
【作用】
上述したロータリトランスの製造方法及びロータリトランスによれば、回転側のロータリトランスを構成する円筒状のコアの外径を基準として、このコアに嵌合し固定保持されたフランジの軸穴及びフランジの端面の芯出しを行う。
即ち、このフランジの軸穴をコアの中心軸に対して芯出し加工すると共に、このフランジの端面を、コアの中心軸に対して垂直に加工するようにしたので、フランジの軸穴や端面がコアに対する芯出しを正確に行われる。
また、ロータリトランスの組立の際に、チャックすべきフランジ端面がコアの中心軸に対して垂直に構成されることになる。
【００２０】
【実施例】
以下、この発明の好適な実施例を図１を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施例は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００２１】
図１は、図示しない固定側のロータリトランスが外周にある場合の回転側ロータリトランスの一実施例を示している。図１において、ロータリトランス１０は、
一体に形成された円筒状のコア１１と、このコア１１の中空部内に嵌挿される軸部１２ａを有するように、コア１１の軸方向の一側に配設されたフランジ１２とから構成されている。
【００２２】
ここで、上記コア１１は、例えばフェライト等の磁性材料によって形成されていると共に、内周面には一定間隔で周方向に溝部が形成されている。この溝部内に巻線を備えている。
【００２３】
また、フランジ１２は、コア１１に対して、例えば樹脂等により成形されている。その際、このフランジ１２の軸部１２ａがコア１１の中空部内に嵌合することにより、このコア１１に対して固定保持されている。
【００２４】
したがって、コア１１とフランジ１２の芯出しの際には、固定側のロータリトランスが外周にある場合、コア１１の外径を基準として、図１で点線で示すようにフランジ１２の軸穴１２ｂ及びフランジ１２の端面１２ｃ，１２ｄを加工することにより、コア１１に対して芯出し加工が行なわれる。
【００２５】
固定側トランスが外周にある場合、フランジ１２は、その軸穴１２ｂが、コア１１の中心軸Ｃに対して芯出しされると共に、その端面１２ｃ，１２ｄが、このコア１１の中心軸に対して垂直になるように、形成される。
この芯出し加工は、例えば研磨加工によって行なわれる。その際、被加工部分は樹脂等からなるフランジ１２のみであることから、加工時間は従来と比較して格段に短くて済むことになる。
【００２６】
このように芯出し加工されたロータリトランス１０によれば、フランジ１２をチャックして圧入することにより、組み込むべき回転磁気ヘッド装置等の所定位置に組み込む。
この際、このフランジ１２の端面１２ｃ，１２ｄが、コア１１の中心軸に対して正確に垂直に形成されていることから、組立が容易に且つ確実に行なわれることになり、組立信頼性が向上する。
【００２７】
また、フランジ１２の軸穴１２ｂが、コア１１に対して正確に芯出しされていることから、狭ギャップ化に際しても、スリが発生するようなことはない。
【００２８】
このように、本実施例では、フランジの軸穴の環状コアに対する芯出しが正確に行なわれ得ると共に、ロータリトランス組立の際に、チャックすべきフランジ端面が環状コアの中心軸に対して垂直に構成されることになる。従って、組立信頼性が向上されると共に、狭ギャップ化に十分対応することが可能となる。
また、芯出しのための加工は、樹脂等から成形されたフランジの研磨等の加工によって行なわれるので、加工時間が短くて済み、コストが低減されることになる。
【００２９】
尚、上述した実施例においては、コア１１は、ロータリトランス１０のステータ側のコアでも、またロータ側のコアでもよいことは明らかである。
【００３０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、容易に且つ短時間で、高精度にロータの芯出しが行なわれるようにした、ロータリトランスとその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により製造されるロータリトランスの一実施例における芯出し状態を示す概略図である。
【図２】従来の回転磁気ヘッド装置の一例の構造を示す概略断面図である。
【図３】図２の回転磁気ヘッド装置におけるロータリトランスの構造原理を示す概略断面図である。
【図４】図３のロータリトランスの環状コアの積層状態を示す概略図である。
【図５】従来のロータリトランスの芯出し状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１０    ロータリトランス
１１    円筒状のコア
１２    フランジ
１２ａ  軸部
１２ｂ  軸穴
１２ｃ  端面
１２ｄ  端面
【図１】
0003543358.tif 000002
【図２】
0003543358.tif 000003
【図３】
0003543358.tif 000004
【図４】
0003543358.tif 000005
【図５】
0003543358.tif 000006