(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液（Ｗ）を膜状形態で流下させる傾斜姿勢の洗浄液流下板（９）を、吹き付け塗装作業域（１）の下方に設け、
この洗浄液流下板（９）の下流端側に、前記作業域（１）から余剰塗料ミストとともに排出される空気（Ａ）と、前記洗浄液流下板（９）からの流下洗浄液（Ｗ）とを合流状態で通過させる洗浄用排気流路（１０）を形成し、
前記洗浄液流下板（９）は、その断面形状において、下流端部に上流側の傾斜板部分（９Ａ）の下流端縁から流下洗浄液（Ｗ）を直接に流入させる洗浄液溜め用の溝部（１８）を有し、この溝部（１８）における前記洗浄用排気流路（１０）の側の溝壁（１８ｗ）をオーバーフローさせて溝部（１８）から前記洗浄用排気流路（１０）に洗浄液（Ｗ）を流出させる構造とした塗装ブースであって、
前記溝部（１８）の液深さ（Ｄ）を１０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内にするとともに、
前記吹き付け塗装作業域（１）の下方に両側部から中央部に向かって洗浄液（Ｗ）を流下させる一対の前記洗浄液流下板（９）を設けて、これら洗浄液流下板（９）の下流端縁どうしの間に前記洗浄用排気流路（１０）を形成し、
この洗浄用排気流路（１０）は、その流入口（１０ａ）が前記洗浄液流下板（９）の幅方向に延びるスリット状となって、このスリット状の流入口（１０ａ）が前記洗浄液流下板（９）の幅方向で一列状に複数並ぶ構造にし、
前記洗浄液流下板（９）の幅方向における前記スリット状流入口（１０ａ）どうしの間の部分は、両洗浄液流下板（９）どうしの平滑な繋がり部（９ｗ）にし、
この繋がり部（９ｗ）は、両洗浄液流下板（９）における前記傾斜板部分（９Ａ）の下流端縁どうしを段部の無い平滑な状態で繋ぐ構造にしてある塗装ブース。
【請求項２】
前記溝部（１８）の洗浄液流下方向における溝幅寸法（Ｌ２）を２００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲内にしてある請求項１記載の塗装ブース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗装ブースに関し、詳しくは、洗浄液を膜状形態で流下させる傾斜姿勢の洗浄液流下板を、吹き付け塗装作業域の下方に設け、この洗浄液流下板の下流端側に、前記作業域から余剰塗料ミストとともに排出される空気と、前記洗浄液流下板からの流下洗浄液とを合流状態で通過させる洗浄用排気流路を形成し、前記洗浄液流下板は、その断面形状において、下流端部に上流側の傾斜板部分の下流端縁から流下洗浄液を直接に流入させる洗浄液溜め用の溝部を有し、この溝部における前記洗浄用排気流路の側の溝壁をオーバーフローさせて溝部から前記洗浄用排気流路に洗浄液を流出させる構造とした塗装ブースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記形式の塗装ブースは、洗浄液流下板の板上を膜状形態で流下させる洗浄液の洗い流し機能により、板上全面にわたる状態での塗料スラッジや落下塗料の堆積を防止して、洗浄液流下板に対する清掃メンテナンスの負担を軽減し、また、上流側での流下板幅方向における洗浄液供給ムラや流下板の製作誤差などに起因して、上記溝部への洗浄液流入に流下板幅方向での多少のムラがあったとしても、上記溝部での洗浄液貯留による液面均平化により、洗浄液を流下板幅方向に均一化した状態で溝部から洗浄用排気流路に流出させ得るようにして、洗浄用排気流路での塗料ミストの捕捉性能（すなわち、吹き付け塗装作業域からの排出空気に含まれる塗料ミストを洗浄用排気流路の通過過程で洗浄液により捕捉除去する機能）を高く確保できるようにしたものであり、この形式の塗装ブースは、特願平７−２１７０２６号により先に提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の提案構造により、洗浄液流下板に対する清掃メンテナンスの負担軽減、及び、洗浄用排気流路への洗浄液流出における流下板幅方向での流出洗浄液の均一化という所期の目的は一応達成し得たものの、未だ次の如き点で改善の余地があった。
【０００４】
すなわち、吹き付け塗装作業域からの落下塗料や、塗料スラッジ（塗料ミストが洗浄液に着液して集合スラッジ化したものや、洗浄用排気流路での塗料ミスト捕捉に使用した洗浄液を塗料分離処理した上で再使用するにあたり、分離し切れずに再使用洗浄液に残った塗料スラッジなど）が、流下洗浄液の洗い流し機能にかかわらず、一旦、洗浄液流下板における傾斜板部分の板上に粘性により付着してしまうと、板上において、その塗料付着部の下流側部分に、洗浄液の液膜が不存となる液膜の切れ部が発生し、そして、この液膜の切れ部に塗料ミストや落下塗料が付着・堆積して、これが成長するといったことが生じ、この点、洗浄液流下板に対する清掃メンテナンスの負担を更に軽減する上で未だ改善の余地があった。
【０００５】
また、通常の運転状況では、上流側での流下板幅方向における多少の洗浄液供給ムラや流下板の多少の製作誤差にかかわらず、前記の溝部により洗浄用排気流路への洗浄液流出を流下板幅方向で均一にし得るものの、上記の液膜切れ部が発生すると、また更には、この液膜切れ部への塗料の付着堆積が進行して、これが成長すると、これに原因して、溝部への洗浄液流入における流下板幅方向での流入ムラが極端に大きくなり、この為、溝部での液面均平化では十分に対応できなくなって、洗浄用排気流路への洗浄液流出に流下板幅方向でのムラが生じるようになるといったこともあり、この点、洗浄用排気流路への洗浄液流出を流下板幅方向で均一なものに確実かつ安定的に保って、洗浄用排気流路での塗料ミスト捕捉性能を高く安定的に維持する上でも未だ改善の余地があった。
【０００６】
以上の実情に対し、本発明の主たる課題は、下流端部に溝部を形成する洗浄液流下板の細部構造を特定することにより、洗浄液流下板に対する清掃メンテナンスの一層の負担軽減を図り、また、洗浄用排気流路への洗浄液流出を流下板幅方向で均一な状態に確実かつ安定的に保って、塗料ミスト捕捉性能の一層の向上を図る点にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明では、溝部の液深さＤを１０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内にすることにより、溝部に溜まる塗料分の除去作業を軽減することと、気流の影響による溝部溜まり洗浄液の乱れを抑止して、洗浄用排気流路への洗浄液流出の均一化を効果的に達成することとの両立を図る。
【０００８】
すなわち、溝部の液深さＤを深くするほど、洗浄用排気流路への気流の影響による溝部溜まり洗浄液の乱れが小さくなって、溝部から洗浄用排気流路への洗浄液流出が安定化するが、溝部の液深さＤを３０ｍｍよりも深くすると、流下洗浄液により洗い流されて溝部に流入する塗料分のうち、その流入に引き続いて洗浄液とともに洗浄用排気流路へ円滑に排出されるものの割合が小さくなり、溝部への塗料分蓄積が目立つようになる。
【０００９】
一方、溝部の液深さＤを１０ｍｍよりも浅くすると、洗浄液とともに洗浄用排気流路へ排出される塗料分の割合は極端に大きくなるが、気流の影響による溝部溜まり洗浄液の乱れが大きくなって、この洗浄液乱れによる流下板幅方向での流出ムラが洗浄用排気流路への洗浄液流出において目立つようになり、これらのことから、溝部の液深さＤは１０ｍｍ〜３０ｍｍの範囲内が適当となる。
【００１０】
つまり、請求項１記載の発明によれば、清掃メンテナンスの負担軽減において、溝部に溜まる塗料分の除去作業の負担も軽減しながら、気流の影響による溝部溜まり洗浄液の乱れを抑止して、洗浄用排気流路への洗浄液流出における流下板幅方向での流出洗浄液の均一化を一層効果的に達成できる。
【００１１】
また、請求項１記載の発明では、上記繋がり部から洗浄用排気流路へ洗浄液を円滑に流出させる。
【００１２】
請求項２記載の発明では、前記溝部の洗浄液流下方向における溝幅寸法Ｌ２を２００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲内にすることにより、溝部に溜まる塗料分の除去作業を容易にすることと、溝部での液面均平化をもって洗浄用排気流路への洗浄液流出を流下板幅方向で均一化することとの両立を図る。
【００１３】
すなわち、上記溝幅寸法Ｌ２を大きくするほど、溝部における液面均平化の効果は高くなるが、上記溝幅寸法Ｌ２を５００ｍｍよりも大きくすると、溝部の面積が大きくなって、溝部に溜まる塗料分の除去作業が負担の大きな作業となり、また、５００ｍｍを越えて上記溝幅寸法Ｌ２を大きくしても、洗浄用排気流路への洗浄液流出を均一化する効果の向上率はもはや小さなものとなる。
【００１４】
一方、上記溝幅寸法Ｌ２を２００ｍｍよりも小さくすると、溝部における液面均平化の効果が不十分となって、傾斜板部分から溝部への洗浄液流入の際の流下板幅方向での流入ムラが、溝部から洗浄用排気流路への洗浄液流出の際の流下板幅方向での流出ムラとなって残る傾向が目立つようになり、これらのことから、上記の溝幅寸法Ｌ２は２００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲内が適当となる。
【００１５】
つまり、請求項２記載の発明によれば、清掃メンテナンスの負担軽減において、溝部に溜まる塗料分の除去作業も容易にしながら、溝部での液面均平化により洗浄用排気流路への洗浄液流出を流下板幅方向で均一にすることを効果的に達成できる。
【００１６】
なお、洗浄液流下板のうち、上流側の洗浄液受給部から下流側の洗浄液溜め用の溝部に至る傾斜板部分について、この傾斜板部分の水平方向に対する傾斜角度θを０．１°〜１．０°の範囲内にすることにより、傾斜板部分の板上を膜状形態で流下させる洗浄液の洗い流し機能は維持して、通常の落下塗料や塗料スラッジは十分に洗い流せるようにしながらも、この洗い流し機能にかかわらず、傾斜板部分の板上に落下塗料や塗料スラッジが一旦付着したときには、この付着部の下流側に流下洗浄液が回り込む状態にして、この付着部の下流側に液膜切れ部が生じないようにしてもよい。
【００１７】
すなわち、上記の傾斜角度θを１．０°よりも大きくした場合、落下塗料や塗料スラッジに対する流下洗浄液の洗い流し機能は大きなものとなるが、傾斜が大きい為に、傾斜板部分の板上に落下塗料や塗料スラッジが一旦付着したときには、膜状形態で流下する洗浄液が、この塗料付着部の下流側へ回り込めず、前述の如き液膜の切れ部が発生する。これに対し、上記の傾斜角度θを１．０°以下にすれば、膜状形態で流下させる洗浄液を塗料付着部の下流側へ回り込ませることが可能となり、この回り込み洗浄液により付着部の下流側にも液膜を再形成できるようになる。
【００１８】
一方、上記の傾斜角度θを０．１°よりも小さくした場合、傾斜板部分の板上で洗浄液が滞留傾向となって、通常程度の塗料スラッジや落下塗料さえも洗い流すことが難しくなり、また、滞留傾向となることで板上における膜状洗浄液の表面に渦流が形成されて、浮遊性の塗料スラッジまでが滞留蓄積するようになる。これに対し、上記の傾斜角度θを０．１°以上にすれば、膜状形態で洗浄液を流下させる運転状況の下で、通常の塗料スラッジや落下塗料に対しては、ほぼ十分な洗い流し機能を得ることができ、また、表面渦流の形成による浮遊性塗料スラッジの滞留蓄積も無くすことができる。
【００１９】
つまり、流下洗浄液の洗い流し機能にかかわらず、仮に洗浄液流下板の傾斜板部分に塗料スラッジや落下塗料が付着したとしても、その付着部の下流側に液膜切れ部が生じることを防止できて、この液膜切れ部への塗料ミストや落下塗料の付着堆積を防止できることにより、流下洗浄液の本来の洗い流し機能による清掃メンテナンスの負担軽減と相まって、洗浄液流下板に対する清掃メンテナンスの負担軽減を一層効果的に達成できる。
【００２０】
また、液膜切れ部の発生や、この液膜切れ部への塗料の付着堆積の為に、下流側の溝部への洗浄液流入に大きな流入ムラが生じるといったことも防止できることにより、溝部での液面均平化の下で、洗浄用排気流路への洗浄液流出を流下板幅方向で均一なものに一層確実かつ安定的に維持できるようになり、これにより、塗料ミスト捕捉性能の一層の向上が可能となる。
【００２１】
そして望ましくは、上記の傾斜角度θを、０．１°〜１．０°の範囲のうち、さらに、０．３°〜０．５°の範囲内に特定することにより、流下洗浄液の洗い流し機能を維持することと、塗料付着部の下流側への洗浄液の回り込みにより液膜切れ部の発生を防止することとの両立を確実かつ安定的なものにする。
つまり、洗浄液供給量の多少の変動や、供給洗浄液の多少の濃度変化といった運転上の多少の外乱要因にかかわらず、流下洗浄液の洗い流し機能と、液膜切れ部の発生防止機能との両方を、確実かつ安定的に得ることができ、これにより、上述の効果を一層確実かつ安定的に得ることができる。
【００２２】
また、前記の傾斜板部分における流下洗浄液の平均液膜厚さｄを５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内にすることにより、流下洗浄液を、流下板幅方向について均一化した状態で、傾斜板部分から下流端部の溝部に流入させるようにしてもよい。
【００２３】
すなわち、前記の如く特定した傾斜角度θ条件の下で、上記の平均液膜厚さｄを２０ｍｍよりも大きくする場合、傾斜板部分での洗浄液の流下速度が大きなものとなって、流下洗浄液の直進性が強くなり、この為、上流側の洗浄液受給部での流下板幅方向における洗浄液の供給ムラが、下流端部の溝部への洗浄液流入の際の流入ムラとなって残り易くなる。また、傾斜板部分に塗料付着が生じた場合、この付着部の下流側への洗浄液の回り込みは起こるものの、同様に、溝部への洗浄液流入において、この付着塗料に起因する流入ムラが残り易くなる。
【００２４】
これに対し、上記の平均液膜厚さｄを２０ｍｍ以下にすれば、流下洗浄液の直進性を抑制して、上流側での洗浄液供給ムラや、付着塗料に起因して生じるムラを傾斜板部分での流下過程で解消できるようになり、これら上流側でのムラが溝部への洗浄液流入の際の流入ムラとなって残ることを効果的に防止できる。
【００２５】
一方、前記の如く特定した傾斜角度θ条件の下で、上記の平均液膜厚さｄを５ｍｍよりも小さくする場合、傾斜板部分での洗浄液の直進性が弱くなって、板上における膜状洗浄液の全体が、渦流的偏流傾向をもった状態で、傾斜板部分を流下するようになり、この為に、下流端部の溝部への洗浄液流入に流入ムラを生じ易くなる。
【００２６】
これに対し、上記の平均液膜厚さｄを５ｍｍ以上にすれば、板上における膜状洗浄液の全体に直進性を与えて、上記の如き渦流的偏流傾向の発生を防止できようになり、この渦流的偏流傾向の発生に起因する溝部への洗浄液流入のムラを効果的に防止できる。
【００２７】
つまり、流下洗浄液を、流下板幅方向について効果的に均一化した状態で、傾斜板部分から溝部に流入させ得ることにより、この流入に続く溝部での液面均平化と相まって、洗浄用排気流路への洗浄液流出を流下板幅方向で均一なものにすることを一層効果的に達成できる。
【００２８】
また、このことにより、洗浄用排気流路への洗浄液流出の均一化の為に要求される溝部の溝幅寸法（洗浄液流下方向での溝幅寸法）も小さくすることができて、流下洗浄液による洗い流し塗料分の溜まり箇所として唯一残る溝部の全体面積を小さくすることができ、これにより、清掃メンテナンスの負担軽減において、溝部に溜まる塗料分の除去作業もさらに容易にすることができる。
【００２９】
また、前記傾斜板部分の長さＬ１を５００ｍｍ以上にすることにより、上流側の洗浄液受給部での洗浄液供給の際の動的乱れが、下流端部の溝部への洗浄液流入の際の流下板幅方向での流入ムラとなって残ることを防止するようにしてもよい。
【００３０】
すなわち、前記の如く特定した傾斜角度θ条件の場合、洗浄液受給部での洗浄液供給の際に生じる洗浄液の動的乱れが鎮静化されて、自重流下による安定的な膜状の洗浄液流が形成されるには、上流側の洗浄液受給部から５００ｍｍ程度の距離を要し、この為、上流側の洗浄液受給部から下流端部の溝部に至る傾斜板部分の長さＬ１を５００ｍｍ未満とするのでは、溝部への洗浄液流入において上記の動的乱れによる流下板幅方向での流入ムラが残り易くなる。これに対し、傾斜板部分の長さＬ１を５００ｍｍ以上にすれば、洗浄液供給の際の動的乱れを傾斜板部分での流下過程で鎮静することができて、この動的乱れの残留による溝部への洗浄液流入のムラを防止できる。
【００３１】
つまり、上流側での洗浄液供給の際の動的乱れを鎮静した状態で、流下洗浄液を傾斜板部分から溝部に流入させ得ることにより、この流入に続く溝部での液面均平化と相まって、洗浄用排気流路への洗浄液流出を流下板幅方向で均一なものにすることを一層効果的に達成できる。
【００３２】
また、このことにより、溝部の必要溝幅寸法も小さくすることができて、洗い流し塗料分の溜まり箇所としての溝部の全体面積を小さくすることができ、これにより、清掃メンテナンスの負担軽減において、溝部に溜まる塗料分の除去作業もさらに容易にすることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
図１は塗装ブースを示し、ブース内の作業域１において被塗物２（本例では自動車ボディー）を自動塗装装置３により吹き付け塗装する。４は被塗物２を台車４ａに載置した状態で搬送するコンベア装置である。
【００３４】
作業域１においては、給気ファン５から供給される換気用空気を天井吹出口６から作業域１へ吹き出し供給し、また、これに並行して、作業域１の域内空気を排気ファン７により格子床８を介して下方へ排気し、これにより、吹き付け塗装に伴い作業域１で発生する余剰の塗料ミストを域内空気とともに作業域１から下方へ排出する。
【００３５】
格子床８の下方では、ブースの両側部から中央部に向かって洗浄液Ｗ（一般に塗料分散剤を添加した水）を膜状形態で流下させる一対の洗浄液流下板９を設け、また、これら洗浄液流下板９の下流端縁どうしの間には、作業域１からの排出空気Ａと両洗浄液流下板９からの流下洗浄液Ｗとを合流状態で高速通過させる洗浄用排気流路１０を形成してあり、これにより、洗浄液流下板９の板上において落下塗料や塗料スラッジを流下洗浄液Ｗにより洗い流すとともに、作業域１からの排出空気Ａに含まれる塗料ミストを洗浄用排気流路１０の通過過程で洗浄液Ｗにより捕捉除去して排出空気Ａを浄化する。
【００３６】
１１は、洗浄用排気流路１０を通過した排出空気Ａに対して水切り処理を行うエリミネータ、１２は、洗浄用排気流路１０で塗料ミストを捕捉した洗浄液Ｗを受け止める洗浄液槽であり、この洗浄液槽で受け止めた洗浄液Ｗは、槽外へ導いて適宜塗料分離処理を施した後、洗浄液流下板９へ再供給して循環使用する。
【００３７】
１３は、各洗浄液流下板９の上流側端部において流下板幅方向（すなわち、図１における紙面奥行き方向、換言すれば、被塗物搬送方向）に延びる洗浄液供給樋であり、これら洗浄液供給樋１３により、洗浄液供給路１４から供給される洗浄液Ｗを流下板幅方向に均等分散させて各洗浄液流下板９の板上に供給することで、流下板幅方向について極力均一な膜状洗浄液流を各洗浄液流下板９の板上に形成する。
【００３８】
なお、図２に示す如く、洗浄液供給樋１３は、流下板幅方向で一定長Ｍのものを流下板幅方向に一列状に複数並べて配置し、このように並べた洗浄液供給樋１３の夫々に対して洗浄液供給路１４を接続してある。また、前記の洗浄用排気流路１０は、その流入口１０ａが流下板幅方向に延びるスリット状となって、このスリット状の流入口１０ａが流下板幅方向で一列状に複数並ぶ状態に形成してあり、流下板幅方向におけるスリット状流入口１０ａどうしの間の部分は、両洗浄液流下板９どうしの繋がり部９ｗとしてある。
【００３９】
洗浄液供給樋１３からの洗浄液供給については、図２及び図３に示す如く、樋内部の洗浄液Ｗを樋底部から洗浄液流下板９の板上に流出させる底部流出管１５を、一定間隔で流下板幅方向（すなわち樋長手方向）に並べて各洗浄液供給樋１３の底部に設け、また、各洗浄液供給樋１３の両端部には、樋内部の洗浄液Ｗに対する樋内オーバーフロー堰１６ａを介して洗浄液Ｗをシュート１６ｂから洗浄液流下板９の板上に流出させる端部流出部１６を設け、これら複数の底部流出管１５及び両端の端部流出部１６からの洗浄液流出により、洗浄液Ｗを流下板幅方向に均等分散化した状態で洗浄液流下板９の板上に供給するようにしてある。
【００４０】
なお、このように底部流出管１５をもって樋内部の洗浄液Ｗを樋底部から流出させることにより、樋内部での塗料スラッジの沈降堆積を合わせ防止する。また、洗浄液供給樋１３の両端部については、樋内オーバーフロー堰１６ａを介しての洗浄液流出とすることにより、樋内部において樋端部の樋内オーバーフロー堰１６ａに向かう洗浄液表面流を形成し、これにより、樋内部での浮遊性塗料スラッジの蓄積も合わせ防止する。
【００４１】
底部流出管１５からの洗浄液流出、及び、端部流出部１６でのシュート１６ｂからの洗浄液流出は、夫々、対応する洗浄液流下板９の流下方向とは逆向きに洗浄液Ｗを流出させて、この流出洗浄液Ｗを一旦、ブース側壁１７に衝突させた上で洗浄液流下板９の板上に供給する形態としてあり、このブース側壁１７への衝突に伴う流下板幅方向への洗浄液分散をもって、洗浄液流下板９への洗浄液供給が流下板幅方向について一層効果的に均一化されるようにしてある。
【００４２】
一方、各洗浄液流下板９は、図３に示す如く、その断面形状において、下流端部に上流側の傾斜板部分９Ａの下流端縁から流下洗浄液Ｗを堰等を介さず直接に流入させる洗浄液溜め用の溝部１８を有する構造としてあり、上流側からの流下洗浄液Ｗを一旦、溝部１８に受け入れて、この受け入れ洗浄液Ｗを、溝部１８における洗浄用排気流路１０の側の溝壁１８ｗからのオーバーフローにより、膜状形態で溝部１８から洗浄用排気流路１０へ流出させるようにしてある。
【００４３】
つまり、上流側での洗浄液供給ムラや流下板９の製作誤差などに起因して、上記溝部１８への洗浄液流入に流下板幅方向での多少のムラがあったとしても、上記溝部１８での洗浄液貯留による液面均平化により、洗浄液Ｗを流下板幅方向に均一化した状態で、溝部１８から洗浄用排気流路１０に流出させ得るようにして、洗浄用排気流路１０での塗料ミスト捕捉性能を高く確保する。
【００４４】
なお、上記の溝部１８は図２に示す如く、洗浄用排気流路１０における各スリット状流入口１０ａの両側部にのみ設け、スリット状流入口１０ａどうしの間における両洗浄液流下板９どうしの繋がり部９ｗは、溝などの段部を設けることの無い両洗浄液流下板９どうしの平滑な繋がり構造（具体的には、同図２に示す如く両洗浄液流下板（９）における前記傾斜板部分（９Ａ）の下流端縁どうしを段部の無い平滑な状態で繋ぐ構造）としてある。すなわち、この繋がり部９ｗからの洗浄用排気流路１０への洗浄液流出については、洗浄用排気流路１０への洗浄液流出を流下板幅方向について均一化することとは直接の関係が無く、むしろ、この繋がり部９ｗから洗浄用排気流路１０への洗浄液流出を円滑にして、繋がり部９ｗでの塗料分堆積を防止することの方が重要であることから、溝などの段部を設けることの無い平滑な繋がり構造を採用してある。
【００４５】
各洗浄液流下板９のうち、洗浄液供給樋１３からの洗浄液供給を受ける上流側の洗浄液受給部から上記の溝部１８に至る傾斜板部分９Ａについては、この傾斜板部分９Ａの水平方向に対する傾斜角度θを０．１°〜１．０°の範囲内、さらに望ましくは０．３°〜０．５°の範囲内に設定してあり（本例ではθ＝０．４°を採用）、これにより、傾斜板部分９Ａの板上を膜状形態で流下させる洗浄液Ｗの洗い流し機能は維持して、通常程度の落下塗料や塗料スラッジは十分に洗い流せるようにしながらも、この洗い流し機能にかかわらず、傾斜板部分９Ａの板上に落下塗料や塗料スラッジが粘性により一旦付着したときには、この付着部の下流側に流下洗浄液Ｗが回り込んで、この付着部の下流側に液膜切れ部が発生することが防止されるようにしてある。
【００４６】
また、上記の傾斜板部分９Ａにおける流下洗浄液Ｗの平均液膜厚さｄは、５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内、さらに望ましくは８ｍｍ〜１５ｍｍの範囲内に設定してあり（本例ではｄ＝１０ｍｍ（θ＝０．４°の条件では洗浄液Ｗの流下速度ｖ＝０．３３ｍ／ｓに相当）を採用）、これにより、上記の傾斜角度θ条件の下で、流下洗浄液Ｗの直進性が過大となって、上流側での流下板幅方向における洗浄液Ｗのムラが溝部１８への洗浄液流入の際の流入ムラとなって残り易くなるといったことや、逆に、直進性が過少となって板上における膜状洗浄液Ｗの全体に渦流的偏流傾向が生じ、この為に溝部１８への洗浄液流入に流下板幅方向での流入ムラが生じるといったことを防止する。
【００４７】
さらにまた、上記傾斜板部分９Ａの長さＬ１は５００ｍｍ以上、さらに望ましくは１０００ｍｍ以上にしてあり（本例ではＬ１＝１８５０ｍｍを採用）、これにより、前記の傾斜角度θ条件の下で、上流側の洗浄液受給部での洗浄液供給の際の動的乱れが、溝部１８への洗浄液流入の際の流下板幅方向での流入ムラとなって残ることを防止する。
【００４８】
すなわち、平均液膜厚さｄ及び傾斜板部分９Ａの長さＬ１を上記の如く設定して、溝部１８への洗浄液流入の際の流下板幅方向での流入ムラを抑止することにより、溝部１８における液面均平化と相まって、洗浄用排気流路１０への洗浄液流出を流下板幅方向について一層効果的に均一化する。
【００４９】
また、溝部１８の洗浄液流下方向における長さＬ２は、２００ｍｍ〜５００ｍｍの範囲内にしてあり（本例ではＬ２＝３００ｍｍを採用）、これにより、溝部１８における液面均平化の効果が不十分となって、傾斜板部分９Ａから溝部１８への洗浄液流入の際の流下板幅方向での流入ムラが、溝部１８から洗浄用排気流路１０への洗浄液流出の際の流下板幅方向での流出ムラとなって残るといったことを防止しながら、洗い流し塗料分の溜まり箇所として残る溝部１８の面積を極力小さくする。
【００５０】
さらにまた、溝部１８の液深さＤは、１０ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内にしてあり（本例ではＤ＝２０ｍｍを採用）、これにより、気流の影響による溝部溜まり洗浄液Ｗの乱れを小さくして、溝部１８から洗浄用排気流路１０への洗浄液流出を安定化することと、溝部１８に流入する洗い流し塗料分の多くが洗浄液Ｗとともに洗浄用排気流路１０へ円滑に排出されるようにして、溝部１８への塗料分蓄積を抑止することとの両立を図る。
【００５１】
すなわち、溝部１８の洗浄液流下方向における長さＬ２、及び、溝部１８の液深さＤを上記の如く設定することにより、溝部１８に溜まる塗料分の除去作業を容易で負担の軽いものとしながら、洗浄用排気流路１０への洗浄液流出における流下板幅方向での流出洗浄液Ｗの均一化をさらに効果的に達成する。
【００５２】
〔別の実施形態〕
次に発明の別の実施形態を列記する。
洗浄液Ｗには、水、あるいは、適当な薬剤を添加した水、さらにまた、水以外の液など、種々のものを適用できる。
【００５３】
洗浄用排気流路１０の具体的流路構造は、前述の図１〜図３に示す構造に限定されるものではなく、その他、種々の流路構造を採用できる。
【００５４】
洗浄液流下板９の上流側に対する洗浄液供給構造は、前述の実施形態の如く、樋底部から洗浄液Ｗを流出させる形式の洗浄液供給樋１３を設けるに代え、樋の全長にわたって、その一側壁部から洗浄液Ｗをオーバーフローさせる形態で、洗浄液Ｗを洗浄液流下板９の板上に供給する全長オーバーフロー式の洗浄液供給樋を設けるなど、その他、種々の形式の洗浄液供給構造を採用できる。
【００５５】
被塗物は自動車ボディーに限定されるものでなく、電化製品のケーシングなど、その他、どのようなものであってもよい。
【００５６】
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にするため符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】塗装ブースの全体断面図
【図２】拡大平面図
【図３】洗浄液流下板部分の拡大断面図
【符号の説明】
Ｗ                洗浄液
９                洗浄液流下板
１                吹き付け塗装作業域
Ａ                排出空気
１０              洗浄用排気流路
１０ａ 流入口
１８              洗浄液溜め用の溝部
１８ｗ            溝壁
９Ａ              傾斜板部分
９ｗ 繋がり部
θ                傾斜角度
ｄ                平均液膜厚さ
Ｌ１              傾斜板部分の長さ
Ｌ２              溝幅寸法
Ｄ                溝部液深さ
【図１】
0003605457.tif 000002
【図２】
0003605457.tif 000003
【図３】
0003605457.tif 000004