(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱成形にて形成された成形品を多数個取りするための複数の押し切り刃と、  上記複数の押し切り刃を載置する押し切り刃台座と、
上記複数の押し切り刃を上記押し切り刃台座の所定位置に固定する押し切り刃固定構造と、
上記複数の押し切り刃を加熱して同押し切り刃を所定温度に制御する温度制御機構とを有し、
隣接する押し切り刃間には、上記温度制御機構の加熱による押しきり刃の熱膨張に伴う、隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正する、所定幅を有した嵌装部材を嵌装したことを特徴とする押し切り刃固定装置。
【請求項２】
上記請求項１に記載の押し切り刃固定装置において、
上記嵌装部材は、その所定幅が異なる複数を有し、いずれかの嵌装部材を隣接する上記押し切り刃間に嵌装させて  、上記温度制御機構の加熱による押しきり刃の熱膨張に伴う、隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正することを特徴とする押し切り刃固定装置。
【請求項３】
上記請求項１または２に記載の押し切り刃固定装置において、
上記嵌装部材は、押し切り刃にてトリミングする成形品の成形品ピッチに押し切り刃の刃ピッチを適合させるように、上記温度制御機構の加熱による押しきり刃の熱膨張に伴う、隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正することを特徴とする押し切り刃固定装置。
【請求項４】
複数の押し切り刃を配置して固定する押し切り刃固定方法であって、
熱成形にて形成された成形品を多数個取りするための複数の押し切り刃を平面上に配置する押し切り刃配置工程と、
上記押し切り刃配置工程にて押し切り刃を配置するに際して、加熱による押し切り刃の熱膨張による、隣接する押し切り刃間隔の縮小を個別に矯正する嵌装部材の嵌装工程とを具備することを特徴とする押し切り刃固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押し切り刃固定装置および押し切り刃固定方法に関し、特に、複数の押し切り刃を配置して固定する押し切り刃固定装置および押し切り刃固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の押し切り刃固定装置として、一体の押し切り刃台座に対して押し切り刃を装着することによって同押し切り刃を固定していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の押し切り刃固定装置においては、熱成形シートを切断しやすくするために、押し切り刃を加熱する手法が採用されている。このとき、押し切り刃を載置する押し切り刃台座に加熱ヒーターを配設する。そして、加熱ヒーターは押し切り刃を適宜所定温度に加熱制御する。ここで、押し切り刃は、加熱されることによって熱膨張することにより伸長する。かかる場合、熱膨張による伸長は加熱制御される温度に応じて異なるとともに、押し切り刃の熱膨張による伸長は個々に若干異なる。
【０００４】
一方、熱成形シートには熱成形装置によって所定の成形品ピッチで複数の成形品が形成されている。本来的にはこの複数の成形品の成形品ピッチに合わせて押し切り刃台座に上述した各押し切り刃の刃ピッチが設定されなければならない。しかし、上述したように押し切り刃の熱膨張による伸長は、個々に若干差異がある。しかし、これらの押し切り刃は一体の押し切り台座に装着されているため、この差異を修正することができず、加熱制御によって切断精度にばらつきが発生してしまうといった課題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題にかんがみてなされたもので、押し切り刃個別に位置調整可能とし全体としての押し切り刃ピッチを調整可能な押し切り刃固定装置および押し切り刃固定方法の提供を目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１にかかる発明は、熱成形にて形成された成形品を多数個取りするための複数の押し切り刃と、上記複数の押し切り刃を載置する押し切り刃台座と、上記複数の押し切り刃を上記押し切り刃台座の所定位置に固定する押し切り刃固定構造と、上記複数の押し切り刃を加熱して同押し切り刃を所定温度に制御する温度制御機構とを有し、隣接する押し切り刃間には、上記温度制御機構の加熱による押しきり刃の熱膨張に伴う、隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正する、所定幅を有した嵌装部材を嵌装した構成としてある。
【０００７】
上記のように構成した請求項１にかかる発明においては、押し切り刃固定構造にて平面上に熱成形にて形成された成形品を多数個取りするための複数の押し切り刃を配置して固定する。このとき、本発明にかかる押し切り刃固定装置は、隣接する各押し切り刃間に所定幅を有した嵌装部材を嵌装し、熱膨張に伴う隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正することによって、適宜所定の位置に配置することが可能になる。
【０００８】
上記嵌装部材による隣接する押し切り刃間隔の矯正についての具体的な手法の一例として、請求項２にかかる発明は、上記請求項１に記載の押し切り刃固定装置において、上記嵌装部材は、その所定幅が異なる複数を有し、いずれかの嵌装部材を隣接する上記押し切り場間に嵌装させて  、上記温度制御機構の加熱による押しきり刃の熱膨張に伴う、隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正する構成としてある。上記のように構成した請求項２にかかる発明においては、所定幅が異なる複数の嵌装部材を備えさせる。そして、隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正するに際して、いずれかの嵌装部材を適宜選択して押し切り刃間に嵌装させる。このように選択した嵌装部材にて押し切り刃間の長さを適宜調整することによって、押し切り刃を適宜所定の位置に配置することが可能になる。
【０００９】
上記嵌装部材による隣接する押し切り刃間隔の矯正の際に考慮される条件の一例として、請求項３にかかる発明は、上記請求項１〜請求項２に記載の押し切り刃固定装置において、上記嵌装部材は、押し切り刃にてトリミングする成形品の成形品ピッチに押し切り刃の刃ピッチを適合させるように、上記温度制御機構の加熱による押しきり刃の熱膨張に伴う、隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正する構成としてある。上記のように構成した請求項３にかかる発明においては、押し切り刃にてトリミングする成形品の成形品ピッチに押し切り刃の刃ピッチを適合させるように、熱膨張に伴う、隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正する。従って、温度制御機構の加熱時においても、成形品ピッチに適宜適合した刃ピッチにすることができるようになる。
【００１０】
また、複数の押し切り刃を配置して固定する手法は必ずしも実体のある装置に限られる必要はなく、その方法としても機能することは容易に理解できる。このため、請求項４にかかる発明は、複数の押し切り刃を配置して固定する押し切り刃固定方法であって、熱成形にて形成された成形品を多数個取りするための複数の押し切り刃を平面上に配置する押し切り刃配置工程と、上記押し切り刃配置工程にて押し切り刃を配置するに際して、加熱による押し切り刃の熱膨張による、隣接する押し切り刃間隔の縮小を個別に矯正する嵌装部材の嵌装工程とを具備する構成としてある。すなわち、必ずしも実体のある装置に限らず、その方法としても有効であることに相違はない。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、隣接する各押し切り刃間に所定幅を有した嵌装部材を嵌装し、熱膨張に伴う隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正することによって、適宜所定の位置に配置することが可能な押し切り刃固定装置を提供することができる。また、請求項２にかかる発明によれば、上記嵌装部材による隣接する押し切り刃間隔の矯正についての具体的な構成を提供することができる。さらに、請求項３にかかる発明によれば、温度制御機構の加熱時においても、成形品ピッチに適宜適合した刃ピッチにする押し切り刃固定装置を提供することができる。さらに、請求項４にかかる発明によれば、熱膨張に伴う隣接する押し切り刃間隔の縮小を矯正することが可能な押し切り刃固定方法を提供することができる。
【００１５】
さらに、請求項５にかかる発明によれば、加熱による押し切り刃の熱膨張を考慮しつつ上述した加熱制御機構にて制御される所定温度において最適な刃ピッチを構成する押し切り刃の位置に位置調整することが可能になる。
さらに、請求項６にかかる発明によれば、成形品ピッチに適宜適合した刃ピッチに調整することができるようになる。
さらに、請求項７にかかる発明によれば、押し切り刃を固定したとしても、同押し切り刃の配置位置を適宜調整することが可能な押し切り刃固定方法を提供することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
ここでは、下記の順序に従って本発明の実施形態について説明する。
（１）熱成形ラインの全体構成：
（２）トリミング装置の構成：
（３）上下テーブルの構成：
【００１７】
（１）熱成形ラインの全体構成
以下、図面にもとづいて本発明の実施形態を説明する。
図１は、本発明の一実施形態にかかる樹脂製シート成形ラインの全体構成を側面図により示している。同図において、樹脂製シート成形ライン１０には、工程順に、シート供給装置２０、プレヒート装置３０、加熱成形装置４０、トリミング装置５０およびスクラップ回収装置６０が備えられている。かかる構成により、シート供給装置２０から成形前の樹脂製シートＳを順次繰り出し、プレヒート装置３０を介して加熱成形装置４０に供給すると、この加熱成形装置４０は、樹脂製シートＳを加熱してからプレスすることでカップ形状の成形品Ｓ１を所定間隔で成形していく。
【００１８】
加熱成形装置４０にて型成形を終えた樹脂製シートＳは、トリミング装置５０に繰り出される。そして、このトリミング装置５０は、樹脂製シートＳから成形品Ｓ１を切除（トリミング）して成形品Ｓ１を回収するとともに、スクラップＳ２をスクラップ回収装置６０に排出して回収させる。本実施形態においては、トリミング装置５０での一度のプレスにて多数個の成形品Ｓ１をトリミングする構成となっている。
【００１９】
また、シート供給装置２０は、樹脂製シートＳを巻き取ったシートロールを回転可能に支持するロールシート架台２１と、この樹脂製シートＳを繰り出すピンチロール繰出機構２２とを備えており、このピンチロール繰出機構２２は、シートロールを回転させつつ、樹脂製シートＳをプレヒート装置３０に向けて順次送り出す。プレヒート装置３０は、プレヒータロールを備え、このプレヒータロールにより樹脂製シートＳをプレヒートさせつつ、加熱成形装置４０に向けて繰り出す。加熱成形装置４０は、  シート搬送機構、シート加熱機構および型成形機構を備えており、プレヒートされた樹脂製シートＳを搬送させつつ、加熱処理および型成形を施す。
【００２０】
この図示しないシート搬送機構には、樹脂製シートＳの両端位置に上下一対配置された送りチェーンクランプが備えられており、同送りチェーンクランプは、樹脂製シートＳを両端部位で挟持しつつ繰り出す。また、加熱機構には、樹脂製シートＳの繰り出される経路（シート経路）の上側と下側とにそれぞれ配置された一対のヒータブロックが備えられ、各ヒータブロックは、シート搬送機構により繰り出された樹脂製シートＳを順次加熱していく。そして、型成形装置は、シート経路の上側に配置されて上下動する型と、シート経路の下側に配置されて上下動するプラグとを備え、型とプラグとにそれぞれ形成された型面によって樹脂製シートＳをプレスすることで、成形品Ｓ１を形成する。スクラップ回収装置６０は、巻取機構を備えており、トリミング装置５０から排出させたスクラップＳ２を順次巻き取っている。
【００２１】
（２）トリミング装置の構成：
図２は、トリミング装置５０の概略外観図を示している。
同図において、トリミング装置５０は、概略、上テーブル５１と、下テーブル５２と、トリミング駆動部５３とから構成されている。そして、上テーブル５１の下面には、受け板台座５１ａが固定されており、この受け板台座５１ａには受け側を下方のトリミング面側に向けた複数の受け板ホルダー５１ｂが配設されている。そして、この受け板ホルダー５１ｂの受け側には受け板５１ｃが配設されている。
【００２２】
また、下テーブル５２の上面にはスチールルールダイホルダー５２ａが固定されるとともに、このスチールルールダイホルダー５２ａには刃先を上方のトリミング面側に向けた複数のスチールルールダイ５２ｂが配設されている。また、トリミング駆動部５３には、図示しないサーボモータが内部に配置され、このサーボモータから回転軸５３ａに回転動力が伝達されている。ここで、トリミング面側とはトリミング装置５０に搬入される樹脂製シートＳ側を示している。
【００２３】
そして、この回転軸５３ａには駆動伝達ベルト５３ｂが巻き回しされているとともに、当該駆動伝達ベルト５３ｂはクランク機構５３ｃに接続されている。また、このクランク機構５３ｃはクランク軸が上述した上テーブル５１に接続されている。従って、サーボモータの回転によってクランク機構５３ｃが駆動し、クランク軸を介して上テーブル５１が上下駆動する。この上テーブル５１の上下駆動に際して、当該上テーブル５１が下降駆動すると、受け板ホルダー５１ｂの受け板５１ｃがスチールルールダイ５２ｂに当接する。
【００２４】
ここで、受け板ホルダー５１ｂの受け板５１ｃおよびスチールルールダイ５２ｂの間には加熱成形装置４０から成形品Ｓ１が成形された樹脂製シートＳが成形インターバルに対応して順次搬入される。そして、クランク機構５３ｃによる上テーブル５１の上下駆動はこの成形インターバルに対応して制御されており、樹脂製シートＳが搬入されると、上テーブル５１が下降駆動して受け板ホルダー５１ｂの受け板５１ｃがスチールルールダイ５２ｂに当接する。これにより、樹脂製シートＳが切断され、成形品Ｓ１のトリミングが行われる。トリミングが終了すると、上テーブル５１は上昇駆動して次の成形品Ｓ１が成形された樹脂製シートＳの搬入を待機する。この成形インターバルに対応した上テーブル５１の下降駆動および上昇駆動の繰り返しによって当該樹脂製シート成形ライン１０においてオンラインでのトリミングが実現されている。
【００２５】
本実施形態においては、クランク機構５３ｃによって上テーブル５１を成形インターバルに対応させて上下駆動させることにより、オンラインでトリミングを行う構成を採用しているが、このようにオンラインでトリミング可能に上テーブル５１を上下駆動させる構成はクランク機構５３ｃに限定されるものではなく、適宜変更可能である。従って、ダブルトグル駆動装置を利用して上テーブル５１を上下駆動させるようにしても良い。また、本実施形態においては上テーブル５１のみを上下駆動させる構成を採用したが、むろん、上テーブル５１および下テーブル５２をトリミング面側に対して相互に上下駆動させてトリミングを行う構成を採用しても良いことは言うまでもない。
【００２６】
（３）上下テーブルの構成：
図３は、上テーブル５１および下テーブル５２をトリミング面側（上面）から観た図を示している。
同図において、上テーブル５１には上述したように受け板台座５１ａおよび受け板ホルダー５１ｂが配置されている。本実施形態においてはこの受け板ホルダー５１ｂが受け板ユニットＵ１〜Ｕ６を構成している。この受け板ユニットＵ１〜Ｕ６は間隔Ｌ２をもって横二段に配置されて固定されるとともに、間隔Ｌ１をもって縦三列に配置されて固定されている。また、下テーブル５２においてはスチールルールダイホルダー５２ａおよびスチールルールダイ５２ｂによってスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２が構成されている。
【００２７】
そして、このスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２は間隔Ｌ２をもって横二段に配置されて固定されているとともに、間隔Ｌ１をもって縦三列に配置されて固定されている。従って、このように配置されて固定された各ユニットＵ１〜Ｕ１２は、受け板ユニットＵ１がスチールルールダイユニットＵ１０に相対面しており、受け板ユニットＵ２がスチールルールダイユニットＵ１１に相対面しており、受け板ユニットＵ３がスチールルールダイユニットＵ１２に相対面しており、受け板ユニットＵ４がスチールルールダイユニットＵ７に相対面しており、受け板ユニットＵ５がスチールルールダイユニットＵ８に相対面しており、受け板ユニットＵ６がスチールルールダイユニットＵ９に相対面している。
【００２８】
このように、本実施形態では、受け板ユニットＵ１〜Ｕ６およびスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を個別に形成し、適宜受け板台座５１ａおよび下テーブル５２上に配置する構成を採用している。従って、一度のトリミング（１ショット）にてトリミングする複数の成形品Ｓ１に対応して、受け板ユニットＵ１〜Ｕ６およびスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を適宜受け板台座５１ａ，下テーブル５２に配置すれば良く、１ショットに成形される成形品Ｓ１の増減に柔軟に対応できるようになっている。
【００２９】
図４は、スチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を配置していない下テーブル５２の構成を示した上面図である。
同図において、下テーブル５２には、ガイド５４が配設されており、当該ガイド５４はボルト締付部５４ａにて図示しないボルトネジによって下テーブル５２に固定されている。このガイド５４は、長手方向が樹脂製シートＳの搬送方向および搬送方向に垂直に配設されており、同下テーブル５２の上面にスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を配設していくに際して、同スチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２の外周縁部をガイド５４に沿って配置することによって外周縁の位置決めが可能になっている。
【００３０】
また、下テーブル５２の上面には複数のネジ穴５２ｄが形成されている。これらのネジ穴５２ｄはスチールルールダイホルダー５２ａをボルトネジにて固定する際に利用されるものであり、図点線（仮想線）にて示したスチールルールダイ配置位置５２ｃにスチールルールダイホルダー５２ａを配置し、ボルトネジにて当該スチールルールダイホルダー５２ａを下テーブル５２に固定する。
【００３１】
図５は、スチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２の上面を示した上面図である。また、図６は、下テーブル５２にスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を配置した状態の断面を示した断面図である。図において、スチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２は、略矩形形状に形成されているとともに、内部に略枠形状に所定深さの溝５２ａ２が形成されている。このスチールルールダイ５２ｂは、この溝５２ａ２の形状に嵌装可能な中空の略矩形形状に形成されており、上方からスチールルールダイ５２ｂの下端部位を同溝５２ａ２に嵌装することによって、スチールルールダイ５２ｂをスチールルールダイホルダー５２ａに固定している。
【００３２】
また、スチールルールダイホルダー５２ａは、略四隅にボルト用貫通穴５２ａ１が形成されている。スチールルールダイホルダー５２ａを下テーブル５２に配置するに際しては、ボルト用貫通穴５２ａ１とネジ穴５２ｄとを重ね合わせて位置決めをする。そして、ボルト用貫通穴５２ａ１およびネジ穴５２ｄにボルトネジ５５を挿入しつつネジ止めすることによって、スチールルールダイホルダー５２ａを下テーブル５２に固定している。
ここで、スチールルールダイ５２ｂの先端は、内周側が外周側より背が高く形成されているとともに、内周側から外周側に傾斜を設けることにより、同内周側の先端に尖った刃先５２ｂ１が形成されている。
【００３３】
図７は、樹脂製シートＳの断面を示した断面図である。同図において、樹脂製シートＳには加熱成形装置４０にて下方に開口がある略椀形状の成形品Ｓ１が加熱成形される。この成形品Ｓ１は、トリミング装置５０のスチールルールダイ５２ｂによって開口の略縁部Ｓ１１がトリミングされる。このとき、隣接する成形品Ｓ１の開口の略縁部Ｓ１１間が成形品ピッチＰを構成する。ここで、スチールルールダイホルダー５２ａとスチールルールダイ５２ｂとにより構成されるスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２は、図８に示すように、隣接するスチールルールダイ５２ｂの刃先５２ｂ１の間隔が刃先ピッチＱを構成するように配置されている。ここで、この刃先ピッチＱと成形品ピッチＰとが略一致すれば、所望の位置にて成形品Ｓ１をトリミングすることが可能になる。従って、高精度で成形品Ｓ１のトリミングを行うことが可能になる。
【００３４】
一方、本実施形態においては、下テーブル５２の内部に図示しない加熱用温水パイプが埋設されており、外部からこの加熱用温水パイプに温水を流すことにより、スチールルールダイ５２ｂを所定温度に加熱制御することが可能になっている。このように、スチールルールダイ５２ｂに対する加熱制御を行うと、熱膨張によってスチールルールダイ５２ｂは微小長さ伸長する。このとき、上述した成形品ピッチＰはこの加熱制御によるスチールルールダイ５２ｂの微小長さの伸長に対応して形成される。しかし、スチールルールダイ５２ｂの微小長さの伸長は、各スチールルールダイ５２ｂ毎に異なる。従って、刃先ピッチＱと成形品ピッチＰとが一致しない部分が発生し高精度のトリミングを行うことができない場合が発生する。
【００３５】
図９は、かかる場合における下テーブル５２の側面を示した側面図である。同図においては、加熱制御により熱膨張して刃先幅が微小長さΔＱ１およびΔＱ２だけ伸長し、刃先ピッチＱ−ΔＱ１，Ｑ−ΔＱ２になることを示している。また、上述したとおりスチールルールダイホルダー５２ａは間隔Ｌ１にて下テーブル５２に取り付けられているが、この微小長さΔＱ１，ΔＱ２の伸長によって、この間隔Ｌ１は間隔Ｌ１−ΔＱ１，Ｌ１−ΔＱ２に変化する。これによって、ピッチ間が一定の成形品ピッチと個々の刃先ピッチとに差異が生じる。
【００３６】
そこで、本実施形態においては、隣接するスチールルールダイホルダー５２ａ間に略板形状に形成されるとともに所定幅を有する嵌装部材５６を適宜嵌装してからスチールルールダイホルダー５２ａを下テーブル５２に固定する。これによって、加熱制御後におけるこの微小長さΔＱ１，ΔＱ２の伸長を補正し、各刃先ピッチＱ−ΔＱ１，Ｑ−ΔＱ２を成形品ピッチＰと略一致する刃先ピッチＱに矯正させる。これにより、熱膨張したとしても、成形品ピッチと刃先ピッチとを一致させることが可能となり、高精度のトリミングを行うことが可能になる。
【００３７】
図１０は、矯正した場合のスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を下テーブル５２に配置した側面図を示している。また、図１１は、かかる場合の上面図を示している。図において、間隔Ｌ１に形成された嵌装部材５６をスチールルールダイホルダー５２ａの間に嵌装して当該スチールルールダイホルダー５２ａを下テーブル５２に固定した場合を示している。このように間隔Ｌ１に形成された嵌装部材５６をスチールルールダイホルダー５２ａに嵌装することによって、スチールルールダイユニットＵ１〜Ｕ１２が熱膨張によって、個々に微小長さΔＱ１，ΔＱ２だけ伸長しても嵌装部材５６によって刃先ピッチが成形品ピッチＰになるように調整される。
【００３８】
図１２は、スチールルールダイ５２ｂの加熱温度と刃先ピッチとの相関関係を示した図である。同図においては、スチールルールダイ５２ｂを各加熱温度Ｔ１〜Ｔ５に段階的に加熱制御することを示している。そして、加熱温度Ｔ１は常温状態を示しており、このときの刃先ピッチＱ１を形成する。そして、加熱温度Ｔ２に上昇すると刃先ピッチＱ２を形成し、加熱温度Ｔ３に上昇すると刃先ピッチＱ３を形成する。
【００３９】
また、加熱温度Ｔ４に上昇すると刃先ピッチＱ４を形成し、加熱温度Ｔ５に上昇すると刃先ピッチＱ５を形成することを示している。このように加熱温度に応じて刃先ピッチＱ１〜Ｑ５は変化するので、各加熱温度に対応して刃先ピッチを成形品ピッチに矯正可能な幅を有する複数の嵌装部材５６を用意して、加熱制御に応じて適切な嵌装部材５６を選択してスチールルールダイホルダー５２ａの間に嵌装する。
【００４０】
例えば、成形品ピッチＰを考慮して、０．０１ｍｍから１０ｍｍ程度の間にて段階的な所定幅を有する嵌装部材５６を用意し、適宜選択すればよい。そして、嵌装した後に、スチールルールダイホルダー５２ａを下テーブル５２に固定すれば、加熱制御時において、成形品ピッチＰと刃先ピッチＱとを略一致させることが可能になる。かかる場合、状況に応じて複数の嵌装部材５６を適宜利用するようにしても良い。
【００４１】
このように、スチールルールダイ５２ｂをスチールルールダイホルダー５２ａに固定し、当該スチールルールダイ５２ｂとスチールルールダイホルダー５２ａとから構成されるスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を個別に下テーブル５２に固定するに際して、スチールルールダイ５２ｂの加熱制御時の伸長を考慮して適宜適切な嵌装部材５６を隣接するスチールルールダイホルダー５２ａ間に嵌めてから固定することによって、加熱制御時における成形品ピッチと刃先ピッチとを略一致させることができることにより、高精度のトリミングを行うことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる樹脂製シート成形ラインの全体構成の側面図である。
【図２】トリミング装置の概略外観図である。
【図３】上テーブルおよび下テーブルをトリミング面側（上面）から観た図である。
【図４】スチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を配置していない下テーブル５２の構成を示した上面図である。
【図５】スチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２の上面を示した上面図である。
【図６】下テーブル５２にスチールルールダイユニットＵ７〜Ｕ１２を配置した状態の断面を示した断面図である。
【図７】樹脂製シートＳの断面を示した断面図である。
【図８】刃先ピッチ５２ｂ１を示した図である。
【図９】刃先ピッチ５２ｂ１が熱膨張して伸長した場合を示した図である。
【図１０】嵌装部材５６を嵌めた場合を示した側面図である。
【図１１】嵌装部材５６を嵌めた場合を示した上面図である。
【図１２】加熱温度と刃先ピッチとの相関関係を示した図である。
【符号の説明】
５０…トリミング装置
５１…上テーブル
５１ａ…受け板台座
５１ｂ…受け板ホルダー
５１ｃ…受け板
５２…下テーブル
５２ａ…スチールルールダイホルダー
５２ｂ…スチールルールダイ
５３…トリミング駆動部
５３ａ…回転軸
５３ｂ…駆動伝達ベルト
５３ｃ…クランク機構
５６…嵌装部材
Ｕ１〜Ｕ６…受け板ユニット
Ｕ７〜Ｕ１２…押し切り刃ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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