(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コークス炉の炉壁レンガを部分撤去して補修するに当り、撤去すべき炉壁レンガに隣接する隣接壁体の表面を断熱壁で被覆し、撤去すべき炉壁レンガを冷却する前に前記隣接壁体の歪を防止する切梁を前記断熱壁の端部に施すことを特徴とするコークス炉レンガ補修用断熱壁の端部養生方法。
【請求項２】
前記切梁を炉外から遠方操作により施すことを特徴とする請求項１記載のコークス炉レンガ補修用断熱壁の端部養生方法。
【請求項３】
鋼製の骨組みと断熱材で構成された一面開放の箱形をなす断熱壁において、撤去すべき炉壁レンガ面を覆う断熱材を欠除した断熱壁とし、撤去すべき炉壁レンガに隣接する壁体を覆う部分の断熱壁の内面に一端をピン結合し、対向する断熱壁の内面に他端が当接する切梁を揺動自在に設け、該切梁を炉外から揺動させる操作治具を切梁に取り付けたことを特徴とするコークス炉レンガ補修用断熱壁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コークス炉の炭化室内で炉壁レンガの積替を行う際に、隣接する燃焼室からの熱を遮断するために使用する断熱壁の端部養生方法及びこれに用いる断熱壁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にコークス炉は図３に示すように、石炭塔１から装炭車２に供給された原料石炭を装入口３からコークス炭化室８に装入し、燃焼室で燃焼させた燃焼ガスにより加熱してコークス化する。石炭のコークス化時に発生するコークス炉ガスは、上昇管５、ドライメーン６を経て排出される。コークス炉は、下部に蓄熱室１０を備え、上部に炭化室８と燃焼室９が交互に配列されて炉団を形成しており、炭化室８に装入された石炭は、両側の燃焼室９から熱を受け乾留される。乾留で得られたコークスは炭化室８のドア７を開放した後、押出機１１で押し出され、ガイド車１２を経て消火車１３に収納され、消火車１３によって赤熱コークス消火設備へと輸送される。
【０００３】
コークス炉の炉壁レンガには、コークス押し出しによる摩耗やドア開放時の冷却による熱負荷が繰り返し作用し、長年の使用により炉壁レンガが損傷するため、溶射補修や熱間積替が行われている。
【０００４】
炉壁レンガを熱間積替する場合は、空炉にした当該炭化室に断熱壁を取り込み、断熱壁の端部の養生を確実に行って非積替部からの熱を遮断した作業空間を設け、積替部の炉壁レンガを冷却し、撤去、積替を行う。
【０００５】
特に、積替部を冷却すると、炉壁レンガが収縮して炭化室側に倒れ込んでくるので、断熱壁を炭化室内に取り込んだ後に、断熱壁の端部に切梁を施して、炉壁の倒れ込みを防止することが重要である。
【０００６】
そこで特開平９−５３０７７号公報に示されるように、断熱壁を炭化室内に取り込んだ後、作業員がコークス炉内に入り、締付ハンドルを備えた支持金物を取り付ける技術が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開平９−５３０７７号公報に示された技術では、積替部の炉壁レンガ冷却前の高温状態の炭化室内部に作業員が入っていくため、断熱壁は積替部の炉壁にも断熱材を取り付けておく必要がある。従って、積替部の炉壁レンガの冷却を始める前に、積替部側に取り付けた断熱材を撤去しなければならない。また、断熱部の上部では支持金具を取り付けるために足場が必要になり、いずれにしても、高温下での長時間作業を要し、作業員の負荷が大きいという欠点を有している。
【０００８】
本発明は、前記問題点を解決するコークス炉レンガ補修用断熱壁の端部養生方法及びこれに用いる断熱壁を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コークス炉の炉壁レンガを部分撤去して熱間で補修するに当り、撤去すべき炉壁レンガに隣接する隣接壁体の表面を断熱壁で被覆し、撤去すべき炉壁レンガを冷却する前に前記隣接壁体の歪を防止する切梁を前記断熱壁の端部に施すことを特徴とするコークス炉レンガ補修用断熱壁の端部養生方法により、前記問題点を解決したものである。そして、炉壁冷却前に、前記切梁を炉外から遠方操作により施すこととしたものである。
【００１０】
上記本発明方法を好適に実施することができる本発明の断熱壁は、鋼製の骨組みと断熱材で構成された一面開放の箱形をなす断熱壁において、撤去すべき炉壁レンガ面を覆う部分の断熱材を欠除した断熱壁とし、撤去すべき炉壁レンガに隣接する壁体を覆う断熱壁の内面に一端をピン結合し、対向する断熱壁の内面に他端が当接する切梁を揺動自在に設け、該切梁を炉外から揺動させる操作治具を切梁に取り付けたことを特徴とするコークス炉レンガ補修用断熱壁である。
【００１１】
切梁を炉外から揺動させる操作治具としては、切梁の自由端側に取り付けられた鎖、ロープ、鉄棒ロッドなどを用いることができ、炉外でこれを操作する手段を備えるとよい。操作手段は、手動、ジャッキ、牽引機などを用いることができる。炉外から遠方操作により切梁を作用させて固定することができるため、積替部側の炉壁面に断熱材を取り付けておく必要がなく、また切梁を施すのは炉外からの作業となるので作業員の作業負荷を大幅に軽減することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の１実施例を示す断熱壁１５を取り込んだ炉団の平面断面図、図２は、図１の側面断面図である。図１において、８は炭化室、９は燃焼室で、炉壁レンガ積替部１４（ハッチを施していない壁体部分）を撤去する前に断熱壁１５を装入している工程を示したものである。図１、図２に示すように、本発明で用いる断熱壁１５は、骨組みパイプ１９と断熱材とで構成され、一面を開放した箱形の断面壁であるが、さらに撤去すべき炉壁レンガ面を覆う断熱材を欠除している。この形の断熱壁１５の内部の、撤去すべき炉壁レンガの隣接壁体２０を覆う部分の断熱壁の内面に、切梁１６が取付けられている。この切梁１６は、一端をピン１７で断熱壁内面に結合し、他端はフリーになっており、揺動自在である。切梁１６は他端が対向する断熱壁内面に当接する長さを有している。このような切梁１６が炉高方向に１ｍピッチで６本取り付けられている。切梁１６は金物製とすればよく、長さを伸縮する機構を備えたものが好ましい。切梁１６のフリー端近傍に、切梁を揺動させる操作治具として、鎖１８を取付け、この鎖１８を断熱壁１５の骨組みパイプ１９の中を通して炉外まで導き出してある。断熱壁１５を炭化室８内に取り込んだ後、図２に示すように、プラットホーム２１上に配置したテーブルリフター２２を用いて、作業員が炉外から鎖１８を牽引して、炉高方向に１ｍピッチで６本取り付けた切梁１６を固定した。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、コークス炉の炭化室内で炉壁レンガの積替を行う際に、隣接する燃焼室からの熱を遮断するために使用する、鋼製の骨組みと断熱材で構成された断熱壁の内部に、一端をピン固定した切梁を設け、炉外から遠方操作によって固定するようにしたので、従来と比較して断熱壁施工工期が１／３になり、その作業費は約１／５となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の断熱壁施工を示すコークス炉の部分平面断面図である。
【図２】実施例の断熱壁施工を示すコークス炉の部分鉛直断面図である。
【図３】コークス炉の構造を説明する部分斜視図である。
【符号の説明】
１    石炭塔
２    装炭車
３    装入口
５    上昇管
６    ドライメーン
７    ドア
８    炭化室
９    燃焼室
１０    蓄熱室
１１    押出機
１２    ガイド車
１３    消火車
１４    積替部
１５    断熱壁
１６    切梁
１７    ピン
１８    鎖（操作治具）
１９    パイプ
２０    隣接壁体
２１    プラットホーム
２２    テーブルリフター
【図１】
0003551843.tif 000002
【図２】
0003551843.tif 000003
【図３】
0003551843.tif 000004