(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中足（２ａ）および外足（２ｂ）とこれらを連結する連結部（２ｃ）からなるＥ型コア（２）と、このＥ型（２）の前記中足（２ａ）、外足（２ｂ）の先端部側に配設されるＩ型コア（３）とを備え、前記Ｅ型コア（２）の中足（２ａ）の外周にコイル（５）が巻装されたリアクターであって、
前記Ｅ型コア（２）の連結部（２ｃ）に形成された前記中足（２ａ）の外周部分における連結部（２ｃ）側に切欠き（ａ）を形成するとともに、前記Ｉ型コア（３）の対応する対向位置にも切欠き（ｂ）を形成し、かつ前記Ｅ型コア（２）の各外足（２ｂ）の内面にこれと対向する前記コイル（５）の外側面を密着して前記コイル（５）を巻装し、かつ前記連結部（２ｃ）の下部の長さを下方に向って延設したことを特徴とするリアクター。
【請求項２】
請求項１記載において、前記Ｅ型コア（２）、Ｉ型コア（３）は板状の磁性鋼板からＥ型部分（２Ａ）とＩ型部分（３Ａ）とを打ち抜いて形成されることを特徴とするリアクター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エアコン等に用いられる力率改善用のリアクターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のリアクターは、図１２に示すような、コア１’が用いられて構成されているものがある。すなわち、このコア１’はＥ型コア２’とＩ型コア３’とからなり、この場合、Ｅ型コア２’の中足２ａ’の外周にコイルが組込まれ、かつＥ型コア２’にＩ型コア３’が接合されるなどしてリアクターが組立てられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図７（ｂ）はその平面図を示すもので、従来においては、組立てにあたっては、安全規格で要求されるコア１’とコイル５’との沿面空間距離を確保するためにコイル５’の内面とコア１’の外面間を所定の距離ｄだけ離した構造としている。
【０００４】
このため、その分コイル５’が大型化し、コイル重量が増加する、という課題があった。
【０００５】
また、図８（ｂ）は同上の従来例の側面図を示すもので、コイル５’の外側面と対応するＥ型コア２’の外足２ｂ’との間に隙間ｅを形成した構造となっているため、コイル５’に発生した熱を速やかにコア１’を介し外部に放熱しにくく、放熱性が悪い、という課題があった。
【０００６】
この発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的とするところは、コイル重量の減少、放熱効果の向上化、ＥＩ型コアの抜き工程の際のロスを抑えたリアクターを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、中足２ａおよび外足２ｂとこれらを連結する連結部２ｃからなるＥ型コア２と、このＥ型２の前記中足２ａ、外足２ｂの先端部側に配設されるＩ型コア３とを備え、前記Ｅ型コア２の中足２ａの外周にコイル５が巻装されたリアクターであって、前記Ｅ型コア２の連結部２ｃに形成された前記中足２ａの外周部分における連結部２ｃ側に切欠きａを形成するとともに、前記Ｉ型コア３の対応する対向位置にも切欠きｂを形成し、かつ前記Ｅ型コア２の各外足２ｂの内面にこれと対向する前記コイル５の外側面を密着して前記コイル５を巻装し、かつ前記連結部２ｃの下部の長さを下方に向って延設したことにより、上記目的を達成している。
また、この場合、前記Ｅ型コア２、Ｉ型コア３は板状の磁性鋼板からＥ型部分２ＡとＩ型部分３Ａとを打ち抜いて形成している。
【０００８】
【発明の実施の形態】
この発明は、コア１に切欠きａ、ｂを入れることにより、安全規格で要求されるコイル５−コア１間の沿面空間距離を満たすようにし、これによって、コイル５、コア１間の距離を最小限とすることができ、その結果、コイル重量を減少させている。
また、コイル５の外側面とこれと対向するＥ型コア１の内面との隙間を少なくし、密着させることにより、放熱効果を高めている。
【０００９】
【実施例】
図１は本発明に用いられるコア１の基本構成の正面図を示す。このコア１は、Ｅ型コア２と、Ｉ型コア３とからなっている。Ｅ型コア２は中央部に設けられた中足２ａと、その両側にそれぞれ設けられた外足２ｂ、これらの基部を連結する連結部２ｃとを有し、各外足２ｂの先端部の端面はＩ型コア３の対応する対向面が接合される。中足２ａの端面とＩ型コア３間には磁気ギャップｇが形成される。
【００１０】
本発明で特徴的なことは、コア１に切欠きａ、ｂを形成したことである。すなわち、中足２ａの根元外周部分であって連結部２ｃ側に切欠きａが形成され、Ｉ型コア３の対応する位置にも環状の切欠きｂを形成し、これら凹状の切欠きａ、ｂによって安全規格で要求される沿面空間距離を確保するようにしている。
【００１１】
図２は本発明の一実施例を示す。このように、切欠きａ、ｂを形成するとコア１の磁路が狭くなり磁束密度が増加し、必要な容量が得られなくなるため、本発明ではＥ型コア２側の連結部２ｃの下部を寸法Ｃ分だけ下方に延設し断面積を大きくし、必要な容量を大きくしている。
【００１２】
図３（ａ）、（ｂ）は従来のコア１’と本発明のコア１との各部の寸法比を示す。
【００１３】
なお、通常、板状の磁性鋼板を打ち抜いてコア１を形成する場合、図４において実線で示すように、Ｅ型部分２ＡとＩ型部分３Ａとを抜いている。
【００１４】
従来、コア１’の寸法をなおす場合、Ｅ型部分２ＡとＩ型部分３Ａ共に寸法をなおしている。
Ｉ型部分３Ａも増加させると、図２の寸法全体を大きくするか、抜き型をＺ型にする必要があり、手間、材料等のロスの増加を招来する。
【００１５】
そこで、本発明では、一点鎖線で示すように、一方のＥ型部分２Ａの長さを寸法Ｃ分だけ増やすようにしている。このようにすると抜き型は同じで良く、硅素鋼板をロスレスで抜いてコア１を構成することができるメリットを有する。
【００１６】
図５は中足２ａの外周に、斜線で示すように、絶縁紙４を設ける状態を示す。本発明では沿面空間距離を確保する切欠きａ、ｂが絶縁紙４の位置決め固定の役割りをも有している。
【００１７】
図６はコア１にコイル５を組込んだ平面図を示す。図中６は絶縁紙である。本発明では切欠きａ、ｂによって沿面空間距離をもたせ、コイル５の内面５ａとコア１の側面１ａ間の距離を短くすることができ、コイル重量を軽減することができる。コイル重量を減らすことは直流抵抗を減らすことになり、特性が向上する。
【００１８】
本発明品と従来品との形状の対比を図７（ａ）、（ｂ）に示す。（ａ）は本発明品、（ｂ）は従来品を示し、従来品ではコイル５’の内面とコア１’の外側面間の距離ｄが離れている。
【００１９】
また、図８（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明品と従来品との側面の形状の対比である。従来品では、Ｅ型コア２’の各外足２ｂ’の内面と対応するコイル５’の外面間の隙間ｅがあったのに対し、本発明では隙間をなくし、コイル５の外側面が対向する外足内面に密着するように巻装するようにしていることも特徴点としている。
【００２０】
したがって、コイル５に発生した熱は、リアクター設置時にコア１を介しシャーシ等に熱を逃がすことができ、放熱効果が向上する。
【００２１】
本発明では以上の構成とすることにより、従来のコア形状のリアクターと同等の性能を得られるとともに、コア、コイル使用量の最小化を実現できた。
【００２２】
すなわち、図９は本発明品と従来品との電流に対するインダクタンス特性の比較を示す。図中矩形点が図１に示した構造のもの、丸印が図２に示した本発明品、黒塗三角印が図１２に示したコア１’を用いた従来品である。
【００２３】
また、図１０は力率比較、図１１は温度上昇比較を示す。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、Ｅ型コア２とＩ型コア３に切欠きａ、ｂを形成し、これらの切欠きａ、ｂによって沿面空間距離を確保したため、コイル５とコア１に接近させることができ、よってコイル５を小型化でき、コイル重量を削減することができる。
【００２５】
また、コイル５の外側面をＥ型コア２の外足２ｂの内面に密着させたため、コイル５の熱をコア１を介し設置面のシャーシ等に逃がすことができ、放熱性を向上させることができる。
【００２６】
さらに、Ｅ型コア２の下部寸法のみを増大させるようにしたため、抜き工程の際のロスを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の基本構成説明図。
【図２】本発明の一実施例にかかるコアの正面図。
【図３】（ａ）、（ｂ）は従来例と本発明品との各部の寸法の対比の説明図。
【図４】コアの抜き状態の説明図。
【図５】本発明のＥ型コアの中足外周に絶縁紙を巻装した状態を示す説明図。
【図６】コアにコイルが組込まれた状態の平面図。
【図７】（ａ）、（ｂ）は本発明品と従来品との形状対比の説明図。
【図８】（ａ）、（ｂ）は本発明品と従来品とのコイルの巻装状態の違いを示す説明図。
【図９】本発明と従来品とのインダクタンス特性の比較説明図。
【図１０】力率比較の説明図。
【図１１】温度上昇比較の説明図を示す。
【図１２】従来のリアクターに用いられているコアを示す。
【符号の説明】
１      コア
２      Ｅ型コア
２ａ    中足
２ｂ    外足
２ｃ    連結部
３      Ｉ型コア
４      絶縁紙
５      コイル
６      絶縁紙
ａ、ｂ  切欠き
Ｃ      連結部下方の延長寸法分
ｇ      磁気ギャップ
【図１】
0003556907.tif 000002
【図２】
0003556907.tif 000003
【図３】
0003556907.tif 000004
【図４】
0003556907.tif 000005
【図５】
0003556907.tif 000006
【図６】
0003556907.tif 000007
【図７】
0003556907.tif 000008
【図８】
0003556907.tif 000009
【図９】
0003556907.tif 000010
【図１０】
0003556907.tif 000011
【図１１】
0003556907.tif 000012
【図１２】
0003556907.tif 000013