(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を収容する筒体と、下端に気体噴出口を有し上記筒体内に空気等の気体を供給する送気管と、下端に流入口を有し上記送気管で筒体内に供給された気体とともに筒体内の粉粒体を排出させる排出管とを備え、その排出管からの粉粒体の排出による筒体内の粉粒体の減少低下に拘らず送気管の気体噴出口および排出管の流入口が筒体内の粉粒体の上面近傍に常時位置するように筒体と送気管および排出管とを相対移動させながら上記筒体内の粉粒体を排出管から順次連続的に排出するようにしたことを特徴とする粉粒体の定量供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば石炭微粒子や酸化鉄微粒子等の粉粒体を定量的に連続供給する粉粒体の定量供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の定量供給装置として、本出願人は先に特開平４−３３４５３８号において、上端に粉粒体排出口を有し、供給すべき粉粒体を収容した筒体内に、上端に気体噴出口を有する送気管を上下方向に移動可能に設け、その送気管の気体噴出口から空気等の気体を噴出させながら順次下降移動させることによって、上記筒体内の粉粒体を気体と伴に上記排出口から順次所定量ずつ排出供給する装置を提案した。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
ところが、上記の装置においては、送気管を下降移動させるに従って、その送気管の気体噴出口から粉粒体排出口までの距離が増大して粉粒体の押し上げ力が低下し、上記排出口から気体と伴に排出供給される粉粒体の混合割合が低下して粉粒体の供給量に変動を来す等の不具合があった。
【０００４】
本発明は上記の問題点に鑑みて提案されたもので、上記のように粉粒体の供給量に変動を来すことなく、所定量の粉粒体を安定かつ連続的に排出供給することのできる粉粒体の定量供給装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明による粉粒体の定量供給装置は、以下の構成としたものである。即ち、粉粒体を収容する筒体と、下端に気体噴出口を有し上記筒体内に空気等の気体を供給する送気管と、下端に流入口を有し上記送気管で筒体内に供給された気体とともに筒体内の粉粒体を排出させる排出管とを備え、その排出管からの粉粒体の排出による筒体内の粉粒体の減少低下に拘らず送気管の気体噴出口および排出管の流入口が筒体内の粉粒体の上面近傍に常時位置するように、筒体と送気管および排出管とを相対移動させながら上記筒体内の粉粒体を排出管から順次連続的に排出するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
【作用】
上記のように、排出管からの粉粒体の排出による筒体内の粉粒体の減少低下に拘らず送気管の気体噴出口および排出管の流入口が筒体内の粉粒体の上面近傍に常時位置するように、筒体と送気管および排出管とを相対移動させながら排出供給するようにしたことによって、所定量の粉粒体を連続的に、かつ安定に排出供給することが可能となる。
【０００７】
【実施例】
以下、図に示す実施例に基づいて本発明による粉粒体の定量供給装置を具体的に説明する。
図１の（ａ）は本発明による粉粒体の定量供給装置の一実施例を示す正面図、同図（ｂ）はその側面図、図２は図１の（ａ）におけるＡ−Ａ線拡大断面図、図３は拡大縦断側面図である。
【０００８】
図において、１は架台、２はその架台１の上方に４本の支柱３を介して配置した固定支持板で、その固定支持板２と架台１には、上下方向に延びる左右一対の案内棒４・４と、ねじ棒５が取付け固定されている。６はその案内棒４・４に沿って上下動可能に設けた可動台で、その可動台６には図３に示すように軸受部材７を介して駆動軸８が回転自由に設けられている。
【０００９】
その駆動軸８の下部には、図３に示すように駆動歯車９を一体的に設けると共に、可動台６の下面側に支持部材１０を介して取付けた変速機付の可逆転モータ１１の出力軸１１ａが、継ぎ手１２を介して上記駆動軸８の下端に連結されている。また上記可動台６には、上記の駆動歯車９にかみ合う従動歯車１３が、軸受部材１４を介して前記ねじ棒５の周面に回転自由に設けられ、その従動歯車１３に上記ねじ棒５に螺合する雌ねじ部材１５がボルト１５ａ等で一体的に設けられている。上記可逆転モータ１１の回転で、継ぎ手１２を介して駆動軸８が所定の速度で回転すると共に、上記歯車９・１３を介して雌ねじ部材１５が正逆回転することにより可動台６が上下動し、それに伴って上記駆動軸８も上下動するように構成されている。
【００１０】
その駆動軸８の上部には、粉粒体を収容する有底の筒体２０が図３に示すように受部材２１を介して載置固定され、その筒体２０の上端部は、前記案内棒４・４に沿って上下動可能に設けた保持部材２２に回転自由に支持されている。上記の受部材２１は、図４の（ｂ）および図５に示すように有底筒状に形成され、その周面の前半部２１ａは軸ピン２３を支点に図５の鎖線示のように開閉可能に構成されている。２１ｂは上記の前半部２１ａを閉じた状態に係止する係止部材、２４は受部材２１の内面に設けたゴム等よりなる弾性体である。
【００１１】
また前記の保持部材２２は、図１および図４に示すように前記案内棒４・４に沿って上下動可能に設けた支持板２５の中央部に、筒体２０の上部を保持するリング状のホルダ２６を設けたもので、そのホルダ２６の前部２６ａは軸ピン２７を支点に図４の（ａ）の鎖線示のように開閉可能に構成され、筒体２０の上端部に設けたリング状のキャップ２８を回転自由に保持する構成である。そのキャップ２８は、その下部に螺合したリング状ナット２９との間に筒体２０の上端フランジ部２０ａを挟むことによって締付け固定され、そのリング状のキャップ２８の内方には後述する送気管に対する摺動案内部材３０が螺合されている。２６ｂは上記ホルダ２５の前部２５ａを閉じた状態に保持させる閉止部材である。
【００１２】
さらに上記筒体２０内には、空気等の気体を筒体２０内に給送する送気管３１と、その送気管３１で筒体２０内に給送した気体とともに筒体２０内の粉粒体を筒体外に排出する排出管３２とが同心状に配置され、その両管３１・３２は図１および図３に示すように前記案内棒４の上端部に取付けた支持部材３３に支持固定されている。また上記各管３１・３２の上端部には、図３に示すようにそれぞれ気体供給口３１ａ・排出口３２ａが設けられ、下端部には図４および図６に示すように気体噴出口３１ｂ・流入口３２ｂが設けられている。３３は前記筒体１０の内面に付着した粉粒体を順次掻き落とすスクレーパで、そのスクレーパ３３は送気管３１の下端外周に固定用リング３４で一体的に固着され、スクレーパ３３の下面には放射方向に複数個の攪拌兼送気案内用のフィン３３ａが一体的に設けられている。
【００１３】
上記の構成において、粉粒体を定量供給するに当たっては、図１および図２の状態から可逆転モータ１１を逆転させて可動台６を図１（ｂ）の鎖線示の下限位置まで下降移動させ、前記受部材２１および保持部材２２から筒体２０を外して該筒体２０内に粉粒体Ｃを充填したのち再び受部材２１および保持部材２２にセットして図４の（ｂ）のように送気管３１および排出管３２の下端を粉粒体Ｃの上面近傍に位置させる。
【００１４】
その状態で、図に省略したガスボンベ等の気体供給源から気体供給口３１ａを介して送気管３１内に所定量の空気等の気体を順次供給しながら、可逆転モータ１１を所定の速度で正転させるもので、その可逆転モータ１１の回転で、連結部材１２および駆動軸８を介して筒体２０が所定の速度で回転すると同時に、前記歯車９・１３を介して雌ねじ部材１５が所定の速度で回転して可動台６および駆動軸８が徐々に上昇し、それに伴って筒体２０も徐々に上昇する。
【００１５】
その筒体２０の上昇と同時に、上記の送気管３１内に送り込まれた気体は、図６の（ａ）に示すように送気管３１の下端部の気体噴出口３１ｂから筒体２０内に順次噴出され、その噴出した気体は図中矢示のように筒体２０内の粉粒体Ｃの上部を掻き上げるようにして流入口３２ｂから排出管３２内に流入する。それによって上記の気体に伴われて筒体１０の上部の粉粒体Ｃが順次排出管３２内に流入し、その排出管３２の上端部の排出口３２ａから上記の気体とともに連続的に排出供給される。
【００１６】
その排出供給量は、筒体２０と送気管３１および排出管３２との相対移動（本実施例においては筒体２０の上昇動）によって、排出管３２からの粉粒体Ｃの排出による筒体２０内の粉粒体Ｃの減少低下に拘らず、送気管３１の気体噴出口３１ｂおよび排出管３２の流入口３２ｂが筒体２０内の粉粒体Ｃの上面近傍に常時位置するため、大きく変動することがなく、一定量の粉粒体を連続的に且つ安定に排出供給することができる。しかも、少ない送気量で排出供給できるものである。
【００１７】
なお上記の排出口３２ａから排出供給される粉粒体の量は、送気管３１内への気体の供給量や、筒体２０の上昇速度を変更することによって適宜調整することができる。
また筒体２０をアクリル樹脂やガラス等の透明体で形成すれば、粉粒体の供給状況を監視しながら操作することができる。
【００１８】
さらに、図示例のように送気管３１の下端部外周面にスクレーパ３３を設けると、筒体２０の上昇動でその内面に付着した粉粒体を順次掻き落としながら排出することができる。またスクレーパ３３の下面に、図示例のような放射方向のフィン３３ａを設けると、筒体２０の回転で該筒体２０内の粉粒体Ｃを攪拌するような作用をすると共に、噴出口３１ｂから噴出する気体を粉粒体表面にスムーズに導くことが可能となる。
【００１９】
この場合、上記実施例は筒体２０を回転させるようにしたが、送気管３１を回転させるようにしても上記と同様の効果が得られる。また実施例は、送気管３１および排出管３２を固定し、それに対して筒体２０を上昇させるようにしたが、筒体２０を固定し、それに対して送気管３１および排出管３２を下降移動させるように構成してもよい。
【００２０】
また前記噴出口３１ｂ・流入口３２ｂの配置構成は適宜であり、例えば図７に示すように送気管３１の下端を先窄まりの斜面に形成し、その斜面に噴出口３１ｂを形成してもよく、また例えば図８に示すように流入口３２ｂを前記のスクレーパ３３のフィン３３ａよりも下方に突出させて、流入口３２ｂの下端が筒体２０内の粉粒体Ｃの上部に僅かに没入させるようにしてもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上述べたように本発明による粉粒体の定量供給装置は、粉粒体Ｃを収容する筒体２０と、下端に気体噴出口３１ｂを有し上記筒体２０内に空気等の気体を供給する送気管３１と、下端に流入口３２ｂを有し上記送気管３１で筒体内に供給された気体とともに筒体２０内の粉粒体Ｃを排出させる排出管３２とを備え、その排出管３２からの粉粒体Ｃの排出による筒体２０内の粉粒体Ｃの減少低下に拘らず、送気管３１の気体噴出口３１ｂおよび排出管３２の流入口３２ｂが筒体２０内の粉粒体Ｃの上面近傍に常時位置するように、筒体２０と送気管３１および排出管３２とを相対移動させながら筒体２０内の粉粒体Ｃを上記排出管から連続的に排出供給するようにしたから、前記従来のように粉粒体の供給量が変動することなく、所定量の粉粒体を連続的に且つ安定に、しかも少ない送気量で排出供給することが可能となり、信頼性および効率のよい粉粒体定量供給装置を提供できる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明による粉粒体の定量供給装置の一実施例を示す正面図。
（ｂ）はその側面図。
【図２】図１（ａ）におけるＡ−Ａ線拡大横断平面図。
【図３】拡大縦断側面図。
【図４】（ａ）は筒体の保持部材の要部の平面図。
（ｂ）は筒体および保持部材の一部縦断正面図。
【図５】図４（ｂ）におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図６】（ａ）は筒体内の要部の縦断面図。
（ｂ）はその横断底面面図。
【図７】送気管の噴出口の変更例を示す筒体内の要部の縦断面図。
【図８】排出管の流入口の変更例を示す筒体内の要部の縦断面図。
【符号の説明】
１  架台
２  固定支持板
３  支柱
４  案内棒
５  ねじ棒
６  可動台
８  駆動軸
９  駆動歯車
１１  可逆転モータ
１３  従動歯車
１５  雌ねじ部材
２０  筒体
３１  送気管
３１ａ  気体供給口
３１ｂ  気体噴出口
３２  排出管
３２ａ  排出口
３２ｂ  流入口
Ｃ  粉粒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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