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　特願２００５−２３６３７２号「ディスペンサに送出ポートを形成するための方法及び装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　１月２６日出願公開、特開２００６−　２１８３６号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成７年１２月１日（パリ条約による優先権主張１９９４年１２月１６日、米国）を国際出願日とする特願平８−５１９１１２号の一部を平成１７年８月１７日に新たな特許出願としたものであって、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２０年１１月２５日付け手続補正によって補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「一連の複数の加工物の表面上に確認表象を印す方法において、
　前記確認表象を受け入れるための表面を各々有する複数の加工物（３０ａ、３０ｂ）を提供する工程と、
　各加工物（３０）の表面上にこの加工物（３０）がある場所で印を付けるため、レーザーエネルギ行路（１４）に沿ってレーザーエネルギを発生するレーザー源（１３）を提供する工程と、
　提供された加工物（３０）上の所定の印を付ける場所（３５）で前記レーザーエネルギ行路（１４）が前記提供された加工物（３０）と交差するように、前記提供された加工物（３０）を前記レーザーエネルギ行路に対して位置決めする工程と、
　前記提供された加工物に対して前記レーザーエネルギ行路を動かすことによって、前記レーザーエネルギ行路（１４）と前記提供された加工物（３０）との間で、前記印を付ける場所（３５）の近くに確認表象を形成する相対的スクライビング移動を行う工程と、
　前記スクライビング移動中に前記レーザー源（１３）を付勢し、前記印を付ける場所（３５）の近くで前記提供された加工物（３０）の表面材料を焼灼することによって、確認表象を表面上に形成するレーザーエネルギを発生する工程とを有し、
　前記確認表象は、少なくとも一回のストロークで形成され、前記相対的スクライビング移動は、前記加工物（３０）上に印を付けるため、前記ストロークを行っている、方法。」
　
２．引用例
　これに対して、当審における拒絶の理由に引用された、特開昭６３−４２１９１号公報（以下、「引用例」という）には、図面と共に次の事項が記載されている。
（ａ）「本発明は、物体上に符号等を付けるマーキング装置の分野に関するものである。特に本発明は、例えばコンベア上でマーキング装置に対して移動する製品の表面上に英数字コード、バーコード、その他の有効な印を付けうるマーキング装置に関するものである。この装置はレーザビームを通過する物体上にマーキングを行う。また、本発明は例えば可動ミラーを用いて静止物体を横切るようにビームを走査するシステムに用いることもできる。通常マーキングは、マーキングすべき製品の表面を永久的に変えるのに充分なエネルギーを有する複数のレーザを用いて行われる。」（第４頁右上欄第１０〜左下欄第１行）
（ｂ）「上述したレーザマーキング装置は複数個、例えば７個のレーザを用いる。各レーザの出力ビームはビーム配給管および集束レンズを経てマーキング位置に送られる。７つのビームはレンズによりこれらビームの縦列を形成するように配置され、各ビームが通過する製品上にドットをマーキングしうるようになっている。上記の縦列を横切るように製品を移動させることにより、文字・数字・記号等のキャラクタを記録したドットマトリックスの配列が周知のように得られる。所望のキャラクタに対する正しい位置に対応するレーザを選択的にターン・オンさせることにより、これらのキャラクタを製品上にマーキングしうる。
　代表的には、５×７ドットのマトリックスが用いられており、従って記録すべき各キャラクタに対し、このキャラクタを形成するのに必要とする箇所にドットを配置する順序で７個のレーザを５回ターン・オンおよびターン・オフさせる必要がある。各キャラクタは、マーキングすべき物体がレーザレンズを通過する際に、選択したレーザを同時にターン・オンさせ、これを別々に５回行うことにより形成される。この１回のターン・オンをストロークと称する。」（第４頁左下欄第４行〜右下欄第６行）
（ｃ）「第１図は本発明を適用するのに適したレーザ・マーキングシステムを示す。このシステムは、多数のレーザ、好ましくはCO2レーザを有するレーザヘッド１０を具えており、これらのレーザは約27MHzの無線周波エネルギーによって約20ワットの公称電力に励起される。レーザヘッドには代表的に７個のレーザを設け、これらレーザの出力はビーム配給管12と、ミラーとを経てレンズ14に向けられ、このレンズ14がビームをマーキング領域上に集束させる。第１図では、マーキングすべき製品を運ぶコンベアシステムの表面16上にマーキング領域がある。
　通常の構成では、レーザの出力がレンズにより集束されてビームの列（縦列）を、７個のレーザの場合には７ドットの高さの列を形成する。マーキングすべき製品は上記のビームの列に対し交差する方向に移動する為、７×ｎビットマトリックスを形成し、各レーザのビームエネルギーを選択することによりこのマトリックスから文字・数字・記号等のキャラクタを形成することができる。本例の場合７×５ドットマトリックスが望ましいものと仮定し、従って各マトリックスはマーキングすべき物体がマーキング点を通過する際に７個のレーザにより５つのストロークを以って構成されるものとする（第２図参照）。」（第５頁左下欄第８行〜右下欄第１２行）
（ｄ）第１図には、コンベア上を複数の製品が移動する様子が図示されており、これらの複数の製品が各々印を付ける表面を有することは自明なことである。
（ｅ）上記記載事項（ｂ）（ｃ）からみて、ビーム配給管１２とミラーとレンズ１４を経て集束されたレーザビームに対して製品を移動させることによって、ビーム配給管１２とミラーとレンズ１４を経て集束されたレーザビームと製品との間で、相対的移動を行って印が製品の表面上に形成されることは自明なことである。
　
　したがって、これら記載事項および図示内容を総合し、本願発明の記載ぶりに則って整理すると、引用例には、次の発明（以下、「引用発明」という）が記載されているといえる。
「コンベア上で移動する複数の製品の表面上に印を付ける方法において、
　印を付ける表面を各々有する複数の製品をコンベアシステムで運ぶ工程と、
　各製品の表面上にマーキング位置で印を付けるため、ビーム配給管１２とミラーとレンズ１４を経てマーキング位置で集束するようレーザビームを出力するレーザヘッド１０を具える工程と、
　製品の表面上でビーム配給管１２とミラーとレンズ１４を経て集束されたレーザビームを横切るよう製品を移動させる工程と、
　ビーム配給管１２とミラーとレンズ１４を経て集束されたレーザビームに対して製品を移動させることによって、ビーム配給管１２とミラーとレンズ１４を経て集束されたレーザビームと製品との間で、相対的移動を行う工程と、
　相対的移動中にレーザビームがマーキング位置に送られ、製品の表面を永久的に変えることによって、印を製品の表面上に形成するレーザビームを出力する工程とを有し、
　印は５つのストロークで形成され、相対的移動は製品の表面上に印を付けるために、５つのストロークを行っている、方法。」
　
３．対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、その構造または機能からみて、後者の「コンベア上で移動する複数の製品」は、前者の「一連の複数の加工物」に相当し、同様に、「印を付ける」は「確認表象を印す」に、「印を付ける表面」は「確認表象を受け入れるための表面」に、「コンベアシステムで運ぶ」は「提供する」に、「マーキング位置」は「加工物がある場所」に、「ビーム配給管１２とミラーとレンズ１４を経てマーキング位置で集束するようレーザビームを出力する」は「レーザーエネルギ行路に沿ってレーザーエネルギを発生する」に、「レーザヘッド１０を具える」は「レーザー源を提供する」に、「製品の表面上」は「提供された加工物上の所定の印を付ける場所」に、「ビーム配給管１２とミラーとレンズ１４を経て集束されたレーザビームを横切るよう製品を移動させる」は「レーザーエネルギ行路が提供された加工物と交差するように、提供された加工物をレーザーエネルギ行路に対して位置決めする」に、「相対的移動」は「相対的スクライビング移動」に、「相対的移動中にレーザビームがマーキング位置に送られ、製品の表面を永久的に変えることによって、印を製品の表面上に形成するレーザビームを出力する」は「スクライビング移動中にレーザー源を付勢し、印を付ける場所の近くで提供された加工物の表面材料を焼灼することによって、確認表象を表面上に形成するレーザーエネルギを発生する」に、「印は５つのストロークで形成」は「確認表象は、少なくとも一回のストロークで形成」に、「相対的移動は製品の表面上に印を付けるために、５つのストロークを行っている」は「相対的スクライビング移動は、加工物上に印を付けるため、ストロークを行っている」に、それぞれ相当する。
　
　また、後者の「ビーム配給管１２とミラーとレンズ１４を経て集束されたレーザビームに対して製品を移動させることによって、ビーム配給管１２とミラーとレンズ１４を経て集束されたレーザビームと製品との間で、相対的移動を行う工程」と、前者の「提供された加工物に対してレーザーエネルギ行路を動かすことによって、レーザーエネルギ行路と提供された加工物との間で、印を付ける場所の近くに確認表象を形成する相対的スクライビング移動を行う工程」とは、「レーザーエネルギ行路と提供された加工物との間で、印を付ける場所の近くに確認表象を形成する相対的スクライビング移動を行う工程」という概念で共通している。
　
　そこで、本願発明の用語を用いて表現すると、両者は次の点で一致する。
（一致点）
　「一連の複数の加工物の表面上に確認表象を印す方法において、
　前記確認表象を受け入れるための表面を各々有する複数の加工物を提供する工程と、
　各加工物の表面上にこの加工物がある場所で印を付けるため、レーザーエネルギ行路に沿ってレーザーエネルギを発生するレーザー源を提供する工程と、
　提供された加工物上の所定の印を付ける場所で前記レーザーエネルギ行路が前記提供された加工物と交差するように、前記提供された加工物を前記レーザーエネルギ行路に対して位置決めする工程と、
　前記レーザーエネルギ行路と前記提供された加工物との間で、前記印を付ける場所の近くに確認表象を形成する相対的スクライビング移動を行う工程と、
　前記スクライビング移動中に前記レーザー源を付勢し、前記印を付ける場所の近くで前記提供された加工物の表面材料を焼灼することによって、確認表象を表面上に形成するレーザーエネルギを発生する工程とを有し、
　前記確認表象は、少なくとも一回のストロークで形成され、前記相対的スクライビング移動は、前記加工物上に印を付けるため、前記ストロークを行っている、方法。」
　
　そして、両者は次の点で相違する。
（相違点）
　本願発明は、提供された加工物に対してレーザーエネルギ行路を動かすことによって、レーザーエネルギ行路と提供された加工物との間で相対的スクライビング移動を行っているのに対し、引用発明は、レーザビームに対して製品を移動させることによって相対的スクライビング移動を行っている点。
　
４．当審の判断
　上記相違点について検討する。
　引用例には、上記記載事項（ａ）で摘記したように「また、本発明は例えば可動ミラーを用いて静止物体を横切るようにビームを走査するシステムに用いることもできる。」と、製品を移動させる代わりに製品を静止させ可動ミラーでビームを走査してもよいことが示唆されており、レーザエネルギ行路を動かすことによって、レーザエネルギ行路と加工物との間で相対的スクライビング移動を行うことは、例えば、特開平６−３０５２４１号公報（段落【００１０】、【００１１】参照）、特開平６−３９５６７号公報（段落【０００３】参照）、特開平５−３８８７６号公報（【請求項１】参照）等にも記載されているように周知技術であることも考慮すると、上記相違点に係る本願発明の発明特定事項のようにすることは当業者であれば容易に想到し得ることである。
　
　そして、本願発明による効果も、引用発明および周知技術から当業者が予測し得た程度のものであって、格別のものとはいえない。
　
５．むすび
　したがって、本願発明は、引用発明および周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。