(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通孔を有するワークの表面を印刷機により印刷するワーク印刷方法において、
表面制御された粘着性粗面を有するワーク印刷用粘着材をワークの裏面に貼る装着工程と、
上記装着工程後に、ワークの表面を印刷する印刷工程と
を備え、
上記装着工程と印刷工程とに用いられる粘着性粗面を有する上記ワーク印刷用粘着材は、その粗面の凸部中心間の平均距離が、ワークに設けられた複数の貫通孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の１／２〜１／２０であり、粗面の凸部の谷から頂部までの平均高さが２〜３０μｍであることを特徴とするワーク印刷方法。
【請求項２】
上記装着工程と印刷工程とに用いられる上記ワーク印刷用粘着材は、ワークに設けられた複数の貫通孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の１／２〜１／２０の平均粒径を持つ粉体を分散させた粘着性粗面を有することを特徴とする請求項１記載のワーク印刷方法。
【請求項３】
上記装着工程と印刷工程とに用いられる上記ワーク印刷用粘着材は、その粘着材の基材に、予め凹凸表面加工を施した上、粘着剤を塗布加工した粘着性粗面を有する粘着材であることを特徴とする請求項１記載のワーク印刷方法。
【請求項４】
上記凹凸加工は、網目状に加工された網目加工であることを特徴とする請求項３記載のワーク印刷方法。
【請求項５】
上記凹凸加工は、円形状に加工された円形加工であることを特徴とする請求項３記載のワーク印刷方法。
【請求項６】
上記凹凸加工は、不定形状に加工された不定形加工であることを特徴とする請求項３記載のワーク印刷方法。
【請求項７】
上記ワーク印刷用粘着材としてロール状粘着材を用いることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載のワーク印刷方法。
【請求項８】
上記ワーク印刷用粘着材として粘着シートを用いることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載のワーク印刷方法。
【請求項９】
上記ワーク印刷用粘着材は、印刷機が印刷に用いるインキの溶剤により実用上おかされない耐溶剤性を有することを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載のワーク印刷方法。
【請求項１０】
上記貫通孔の直径は、８０μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜９いずれかに記載のワーク印刷方法。
【請求項１１】
貫通孔を有するワークの表面を印刷機により印刷する場合にワークの裏面に貼られ、表面制御された粘着性粗面を有するワーク印刷用粘着材であって、
上記ワーク印刷用粘着材は、その粗面の凸部中心間の平均距離が、ワークに設けられた８０μｍ以上における複数の貫通孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の１／２〜１／２０であり、粗面凸部の谷から頂部までの平均高さが２〜３０μｍであることを特徴とするワーク印刷用粘着材。
【請求項１２】
上記ワーク印刷用粘着材は、ワークに設けられた８０μｍ以上における複数の貫通孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の１／２〜１／２０の平均粒径を持つ粉体を分散させた粘着性粗面を有することを特徴とする請求項１１記載のワーク印刷用粘着材。
【請求項１３】
貫通孔を有するワークの表面を印刷機により印刷する場合にワークの裏面に貼られ、表面制御された粘着性粗面を有するワーク印刷用粘着材であって、
上記ワーク印刷用粘着材は、その粘着材基材に、予め凹凸表面加工を施した上、粘着剤を塗布加工した粘着性粗面を有することを特徴とするワーク印刷用粘着材。
【請求項１４】
貫通孔を有するワークの表面を印刷機により印刷する場合にワークの裏面に貼られ、表面制御された粘着性粗面を有するワーク印刷用粘着材であって、
上記ワーク印刷用粘着材は、スクリーン印刷機により印刷されるワークの裏面に貼られ、スクリーン印刷時にワークとテーブルの間に配置されテーブルにより吸引されるとともに、上記ワーク印刷用粘着材の表面制御された粗面は、スクリーン印刷によってインキがワークの貫通孔に充填される場合に、インキの充填を害さないように貫通孔内の気体をワーク裏面とワーク印刷用粘着材との間に逃がす隙間を貫通孔の周囲からワーク裏面にわたって提供するとともに、その隙間は、２〜３０μｍであることを特徴とするワーク印刷用粘着材。
【請求項１５】
上記貫通孔の直径は、８０μｍ以上であることを特徴とする請求項１３、１４いずれかに記載のワーク印刷用粘着材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、貫通孔（スルーホール）を有するワークの印刷に関するものである。特に、ＢＧＡ（ボールグリッドアレイ）やＣＳＰ（チップサイズパッケージ）を搭載する基板であって、例えば、その厚みが０．３ｍｍ以下の薄い基板に対する印刷に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１６は、スクリーン印刷機を示す斜視図である。
図１７は、スクリーン印刷機の概略側面図である。
図１８は、スクリーン印刷機の概略平面図である。
【０００３】
図１６において、１０１はスクリーン印刷機、１０２はスクリーン印刷機の基台、１０３は移動可能に取り付けられた移動テーブル、１０４は移動テーブルの移動をガイドするガイドレール、１０５はスクリーン印刷機の操作ボックス、１０７は操作ボックスに取り付けられた操作スイッチ、１０９は移動テーブル１０３の上に乗せられたワークに対してスクリーン印刷を行う印刷部である。
図１７，図１８において、１１０は移動テーブル１０３の上に乗せられたワーク、２００はスクリーン製版、２０１はスクリーン製版２００のスクリーン枠、２１１はスクリーン製版２００に張られたスクリーン、１０６はスキージ１１１及び図示していないスクレッパーを保持するとともに、矢印Ａと矢印Ｄの方向にスライドするスライダ、１０８はスライダ１０６をスライドさせるフレームである。
【０００４】
移動テーブル１０３は、基台１０２に取り付けられたガイドレール１０４に沿って左右にスライドできるように取り付けられている。移動テーブル１０３が印刷部１０９の下に移動すると、移動テーブル１０３が図示していないストッパにより制止され、印刷部１０９によりワーク１１０に対してスクリーン印刷が行われる。
【０００５】
移動テーブル１０３には、吸引孔１９０が設けられており、矢印に示すように、空気を吸引することによりワーク１１０が移動テーブル１０３に吸着できるような構造となっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスクリーン印刷機の移動テーブル１０３には、吸引孔１９０が備えられており、ワーク１１０を吸引するようにしているが、ワーク１１０が柔らかい素材でできている場合、或いは、薄いものである場合、図１９に示すように、ワーク１１０の表面に凹凸が生じてしまう場合がある。このように、ワーク１１０の表面が波打っている場合には、印刷が正確に行われないという問題点があった。
【０００７】
更に、図２０に示すように、ワーク１１０にスルーホール１９１が存在している場合がある。スルーホール１９１は、図２１に示すように、ワーク１１０の表から裏に貫通している貫通孔である。スルーホール１９１の位置と移動テーブル１０３の吸引孔１９０の位置が一致して印刷が行われる場合は、インキ１９９が吸引孔１９０から吸引されてしまい、ワーク１１０の裏面を汚してしまうという問題点があった。
また、インキ１９９によりスルーホール１９１を埋めるために印刷がなされる（穴埋め印刷がなされる）場合、スルーホール１９１が吸引孔１９０を経由して吸引されてしまい、スルーホール１９１がインキ１９９により充填されないという問題が起こってしまう。
【０００８】
図２２は、ワーク１１０のスルーホール１９１に対してインキ１９９を充填する場合に、吸引を積極的に利用する場合を示している。ワーク１１０は、塩化ビニール板１９７とポスト１９６によって支えられている。そして、矢印のように空気を吸引することにより、インキ１９９は、スルーホール１９１に充填されやすくなる。しかし、穴埋め印刷後、ワークから盛り上がっているインキを研磨し、ワークの表面を平らにする必要が生じる場合がある。
【０００９】
ＢＧＡ基板やＣＳＰ基板の厚さが０．２ｍｍ以下になるとその厚さが薄いので、スルーホールの下部周囲があいている治具は用いることができない。なぜなら、図２３に示すように、基板が薄いのでスルーホールの部分が下がってしまい、インキが均一に塗布できないからである。また、穴埋め印刷後、ワークから盛り上がっているインキを研磨し、ワークの表面を平らにする場合もあるが、基板が薄いので穴埋め印刷後に基板を研磨することは不可能になる。
【００１０】
この発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであり、ワークが薄い場合、或いは、ワークが折り曲げられやすい場合においても、ワークをテーブルの表面に平らに載置することができることを目的とする。
【００１１】
また、この発明は、ワークにスルーホールが存在する場合においても、ワークをテーブルに対して確実に吸着することができるとともに、印刷したインキがスルーホールを経由して落下したり、ワークの裏面を汚さないようにすることを目的とする。
【００１２】
また、この発明は、ワークのスルーホールに対して、確実にインキが充填できるようにすることを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るワーク印刷方法は、貫通孔を有するワークの表面を印刷機により印刷するワーク印刷方法において、
表面制御された粘着性粗面を有するワーク印刷用粘着材をワークの裏面に貼る装着工程と、
上記装着工程後に、ワークの表面を印刷する印刷工程と
を備えたことを特徴とする。
【００１４】
上記装着工程と印刷工程とに用いられる粘着性粗面を有する上記ワーク印刷用粘着材は、その粗面の凸部中心間の平均距離が、ワークに設けられた複数の貫通孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の１／２〜１／２０であり、粗面の凸部の谷から頂部までの平均高さが２〜３０μｍであることを特徴とする。
【００１５】
上記装着工程と印刷工程とに用いられる上記ワーク印刷用粘着材は、ワークに設けられた複数の貫通孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の１／２〜１／２０の平均粒径を持つ粉体を分散させた粘着性粗面を有することを特徴とする。
【００１６】
上記装着工程と印刷工程とに用いられる上記ワーク印刷用粘着材は、その粘着材の基材に、予め凹凸表面加工を施した上、粘着剤を塗布加工した粘着性粗面を有する粘着材であることを特徴とする。
【００１７】
上記凹凸加工は、網目状に加工された網目加工であることを特徴とする。
【００１８】
上記凹凸加工は、円形状に加工された円形加工であることを特徴とする。
【００１９】
上記凹凸加工は、不定形状に加工された不定形加工であることを特徴とする。
【００２０】
上記ワーク印刷用粘着材としてロール状粘着材を用いることを特徴とする。
【００２１】
上記ワーク印刷用粘着材として粘着シートを用いることを特徴とする。
【００２２】
上記ワーク印刷用粘着材は、印刷機が印刷に用いるインキの溶剤により実用上おかされない耐溶剤性を有することを特徴とする。
【００２３】
上記貫通孔の直径は、８０μｍ以上であることを特徴とする。
【００２４】
この発明に係るワーク印刷用粘着材は、貫通孔を有するワークの表面を印刷機により印刷する場合にワークの裏面に貼られ、表面制御された粘着性粗面を有することを特徴とする。
【００２５】
上記ワーク印刷用粘着材は、その粗面の凸部中心間の平均距離が、ワークに設けられた複数の貫通孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の１／２〜１／２０であり、粗面凸部の谷から頂部までの平均高さが２〜３０μｍであることを特徴とする。
【００２６】
上記ワーク印刷用粘着材は、ワークに設けられた複数の貫通孔の直径の中で最小径の貫通孔直径の１／２〜１／２０の平均粒径を持つ粉体を分散させた粘着性粗面を有することを特徴とする。
【００２７】
上記ワーク印刷用粘着材は、その粘着材基材に、予め凹凸表面加工を施した上、粘着剤を塗布加工した粘着性粗面を有することを特徴とする。
【００２８】
上記ワーク印刷用粘着材は、スクリーン印刷機により印刷されるワークの裏面に貼られ、スクリーン印刷時にワークとテーブルの間に配置されテーブルにより吸引されるとともに、上記ワーク印刷用粘着材の表面制御された粗面は、スクリーン印刷によってインキがワークの貫通孔に充填される場合に、インキの充填を害さないように貫通孔内の気体をワーク裏面とワーク印刷用粘着材との間に逃がす隙間を貫通孔の周囲からワーク裏面にわたって提供するとともに、その隙間は、ワークの裏面へインキが回り込まない程度に小さい隙間であることを特徴とする。
【００２９】
上記貫通孔の直径は、８０μｍ以上であることを特徴とする。
【００３０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
この発明は、ＢＧＡ基板、或いは、ＣＳＰ基板のスクリーン印刷に適用することが望ましいものである。現在のＢＧＡ基板、或いは、ＣＳＰ基板は、厚さが０．２ｍｍであるが、近い将来０．１ｍｍ以下になる。基板（ワーク）が０．１ｍｍ以下の厚みになると、基板自身が柔らかくなり、基板の反り（歪み）が発生し、従来のワークを固定する治具を用いる方法では、基板を確実に固定することが困難となってしまう。そこで、この基板をスクリーン印刷機のテーブルに固定する方法として、表面制御された粘着性粗面を有するテープ（粘着フィルム）による固定方法を用いるのがこの発明の大きな特徴である。
【００３１】
図１は、この発明のスクリーン印刷機の一実施の形態を示す図である。
スクリーン製版９９は、スクリーン９０とスクリーン枠９２から構成されている。また、このスクリーン印刷機は、スキージ１１２を有している。テーブル７０の両側にロール状粘着材６６とロール状巻き取り材６７が設けられている。ロール状粘着材６６からロール状巻き取り材６７にかけて粘着テープ６５が粘着面を上にして連続して移動可能に取り付けられている。ワーク５０の裏面が粘着テープ６５に対して貼り付けられている。ワーク５０は、貫通孔（スルーホール）６１を有している。テーブル７０は、矢印ＢとＣの方向に往復運動することが可能である。また、スキージ１１２は、矢印Ａの方向において、印刷動作を行う。ロール状粘着材６６は、矢印Ｂの方向に回転し、粘着テープ６５を繰り出し、粘着テープ６５は、矢印Ｆの方向にワークとともに移動する。ロール状巻き取り材６７は、矢印Ｇの方向に回転し、粘着テープ６５を巻き取る。ワーク５０の幅Ｗ１は、粘着テープ６５の幅Ｗ２と等しい（Ｗ１＝Ｗ２）。
【００３２】
次に、図２と図３を用いて、従来の粘着テープ３４とこの発明の粘着テープ６５について説明する。
図２に示す従来の粘着テープ３４は、粘着剤を塗布加工した従来の粘着層３１とフィルム３３から構成されている。従来の粘着テープ３４を用いて印刷をする場合には、貫通孔６１の下部周囲が従来の粘着層３１により密着して覆われてしまうので、貫通孔６１にある空気が逃げる場所がない。このため、インキ８４が上から充填される場合に、空気圧がインキ８４の充填を邪魔してしまい、貫通孔６１にインキ８４が充分に入り込まない場合がある。
これに対し、図３に示したように、この発明の粘着テープ６５は、粘着材基材としてフィルム３３を用い、フィルム３３の片面全面に、この実施の形態の粘着剤を塗布加工することにより形成した粘着層を有する。フィルム３３は粘着層３５を支持し、粘着層３５には凹凸加工部が形成されている。この凹凸加工部の存在により貫通孔６１の空気は、粘着層３５の凹部に入り込むことができ、貫通孔６１へのインキ８４の入り込みを邪魔することがない。
一方、粘着層３５の凹部にできた隙間は、粘性のある液状のインキ８４を導くほど大きな隙間ではない。即ち、粘着層３５に形成された凹凸加工部は、空気（又は気体）を逃がすための凹凸であり、インキ８４（又は液体）を引き込むほどの隙間は生じさせていない。
【００３３】
次に、図４と図５を用いて、更に従来の粘着テープ３４とこの発明の粘着テープ６５の相違を説明する。
図４に示すように、従来の粘着テープ３４の粘着層３１（従来の粘着剤）は、インキ８４の溶剤（シンナーや希釈材や混合溶剤を含む）により溶解しやすい構成となっている。従って、従来の粘着テープ３４をワーク５０から引き剥がすときに、従来の粘着層３１（従来の粘着剤）が溶解してワーク５０や回路パターン８６に残ってしまうという恐れがある。更に、従来の粘着層３１の粘着力が強すぎる場合には、貫通孔６１に充填されたインキ８４（或いは、ワーク５０の表面に印刷されたインキ８４）を引き剥がしてしまうという恐れもある。
それに対して、図５に示すように、この発明の粘着テープ６５には、インキ８４の溶剤により溶解しないか又は実質上溶解しないように構成された粘着層３５を設けている。即ち、粘着層３５（この実施の形態の粘着剤）は、インキ８４の溶剤により全く又は実用上溶解しない耐溶剤性を持っている。従って、粘着テープ６５をワーク５０から引き剥がすときに、粘着層３５がワーク５０に残ってしまうということはない。ここで、実用上溶解しないとは、例え、溶解してもその後のスクリーン印刷工程やワークの歩留まりや品質に悪影響を及ぼさないことをいう。
また、粘着層３５の表面に凹凸加工部が存在するため粘着力が弱まり、ワーク５０や回路パターン８６から容易に引き剥がすことができ、貫通孔６１に充填されたインキ８４（或いは、ワーク５０の表面に印刷されたインキ８４）を剥ぎ取ってしまうという恐れも少ない。
【００３４】
以上のように、この発明の粘着テープ６５を用いると、以下のような利点がある。
（１）粘着テープ６５の粘着力を変えたものを複数用意しておき、ワーク５０の厚さやインキ８４の粘度等に合わせて最適な粘着テープ６５を使用することができる。即ち、粘着力のコントロールが容易である。
（２）粘着テープ６５の粘着層３５の表面に凹凸加工部を設けることにより空気が流通しやすくなり、インキ８４の充填が容易になる。また、粘着テープ６５全体としては、平らであるため、インクのワーク裏面へのインキ回り込みがない。即ち、貫通孔６１は、粘着テープ６５により塞がれており、粘着テープ６５全体がテーブルにより吸引されるので、ワーク裏面がフラットになり、ワーク裏面へのインキ８４の出っ張りがなくなり、その出っ張りを除去する研磨作業が不要になる。
（３）従来の治具を用いる場合に比べて、治具とワーク５０との位置合わせが不要になり、位置決め動作が不要になる。即ち、テーブル上（治具上）にワークをセットする場合に、ピンガイドや画像認識装置が不要になる。
（４）従来、貫通孔が存在する所だけ穴埋め印刷を行う場合、穴埋め用パターンのスクリーンを用いて印刷を行っていたが、この発明では、基板裏面が粘着テープ６５によりフラットに支えられているため、穴埋め印刷を行う場合、ベタパターンの印刷でよくなる。ベタパターンとは、特殊なパターンを何等用いることなく、全面均一の印刷パターンのことをいう。ベタパターンによる印刷のため、ワークのテーブルへの正確な位置決め動作が不用になる。
（５）両面印刷を行う場合、片面印刷後、別な面を印刷する場合、印刷後の片面全体が粘着テープにより覆われ、印刷されたワークの表面がテーブルに直接触れることがないため、テーブルへのインキによる汚れ防止が図れる。
（６）テーブルに設けられた吸引孔を今まで通り用いることができる。即ち、テーブルの吸引孔からの吸引により粘着テープ６５の全面がテーブルに吸引され、粘着テープ６５の粘着層３５によりワーク５０全面を粘着することにより、結果として、ワーク５０がテーブルに全面的に固定されることになる。
（７）また、ワーク５０を粘着テープ６５により粘着しているので、印刷後にスクリーン９０をワーク５０から引き剥がす場合に、版離れがよくなる。印刷後にスクリーン９０を持ち上げるか、或いは、印刷後にテーブル７０を下げるかによりスクリーン９０とワーク５０を引き剥がす場合、ワーク５０が粘着テープ６５により粘着されているため、ワーク５０がスクリーン９０にくっついたままになること防げる。即ち、版離れがよくなるという利点がある。特に、ワーク５０は、０．１ｍｍ以下の薄い基板である場合には、ワーク５０の端部がスクリーン９０にくっついたままになってしまうという可能性があるが、粘着テープ６５による粘着が版離れを向上させるために効果的である。
【００３５】
図６は、この発明のスクリーン印刷機の印刷方法を示すフローチャート図である。
まず、ワークの裏面に粘着テープ６５を貼り（Ｓ１１）、テーブル７０に搬入載置して粘着テープを吸引する（Ｓ１２）。次に、Ｓ１３において、ワークの表面にスクリーン印刷する。ワーク５０の裏面が粘着テープ６５により窪みがなくフラットに支えられているので、ワーク５０は、何等変形することなく、かつ、インキ８４が貫通孔６１の基板裏面へ回り込むことなく、印刷を行うことができる。図２１，図２２，図２３に示すような状態で、印刷を行った場合には、インキが裏面に回り込んでしまうという不具合が生ずるのに対し、この発明では、粘着テープ６５を用いてワーク５０の裏面全体をフラットに密着カバーしているので、インキ８４が裏面に回り込むことはない。
【００３６】
次に、図６に戻り、Ｓ１４において、テーブルの吸引を止め、粘着テープ６５を巻き取ることにより、ワーク５０をテーブル７０から搬出する。Ｓ１５において、粘着テープ６５をワークから剥がす。更に、Ｓ１６において、ワークを乾燥室に入れて乾燥させる。
【００３７】
図７は、粘着テープ６５の詳細を説明する図である。
図７の（ａ）は、断面図であり、図７の（ｂ）は、平面図である。（ｂ）のＥ−Ｅ断面が（ａ）である。
前述したように、粘着テープ６５は、粘着層３５とフィルム３３（粘着材基材の一例）から構成されている。粘着層３５は、表面制御された粗面４６を有している。表面制御された粗面４６とは、凸部４４と凹部４５を有している面のことをいう。凸部４４は、例えば、粉体４３が均等に、或いは、ランダムに分散され、その上に薄く粘着層３５が被せられていることにより形成されるものである。ワーク５０には、直径の異なる複数の貫通孔６１があるが、複数の貫通孔６１の直径の中で最小径の貫通孔の直径を貫通孔直径Ｆとすると、貫通孔直径Ｆは、８０μｍ以上有ることが望ましい。貫通孔直径Ｆが８０μｍ未満になると、径が小さくなりすぎてインキが物理的に入りにくくなるためである。
また、凸部４４と凹部４５の高低差即ち粗面の凸部の谷から頂部までの平均高さが２〜３０μｍであることが、粘着層３５の凹部にできた隙間を形成するために望ましい。粗面の凸部の谷から頂部までの平均高さが２〜３０μｍであることにより、空気（又は気体）を逃がすための隙間ができ、インキ８４（又は液体）を引き込むほどの隙間を生じさせないようにすることができる。
【００３８】
粉体４３の粒径は、Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４，・・・というようにばらつきがある。
図８は、粉体４３の粒径のばらつきの分布を示す図である。
粉体４３の粒径の平均を平均粒径Ｈとする。平均粒径Ｈは、最小径の貫通孔の直径である貫通孔直径Ｆの１／２〜１／２０（或いは１／２〜１／３０）のものを用いる。望ましくは、１／５〜１／１０を用いるのがよい。
【００３９】
また、表面制御された粗面４６の凸部４４の中心（頂部）の間の距離は、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４，・・・である。
図９は、凸部４４の中心間距離のばらつきの分布を示す図である。
これらの凸部中心間距離の平均値を平均凸部中心間距離Ｇとすると、平均凸部中心間距離Ｇは、最小径の貫通孔の直径である貫通孔直径Ｆの１／２〜１／２０（或いは１／２〜１／３０）である。望ましくは、平均凸部中心間距離Ｇは貫通孔直径Ｆの１／５〜１／１０とするのがよい。
【００４０】
図１０は、貫通孔直径Ｆと平均凸部中心間距離Ｇのいくつかの例を示す概念図である。
（ａ）は、貫通孔直径Ｆと平均凸部中心間距離Ｇがほぼ同じである場合を示している。（ｂ）は、平均凸部中心間距離Ｇが貫通孔直径Ｆの約１／２である場合を示している。（ｃ）は、平均凸部中心間距離Ｇが貫通孔直径Ｆの約１／３である場合を示している。（ｄ）は、平均凸部中心間距離Ｇが貫通孔直径Ｆの約１／６である場合を示している。
図１０から分かるように、貫通孔直径Ｆと平均凸部中心間距離Ｇの値が近づくほど、貫通孔６１内の空気を逃がす隙間の数が少なくなる一方、隙間の大きさが大きくなる。逆に、平均凸部中心間距離Ｇの値が小さくなるほど、隙間の数は増えるが、隙間の大きさは小さくなる。隙間の大きさが大きくなりすぎると、インキがワーク裏面に回り込んでしまう確率が高くなる。逆に、平均凸部中心間距離Ｇが小さくなり、隙間の大きさが小さくなると、粘着層３５がワークの裏面に完全密着した状態に近づくことになる。密着状態ではインキの回り込みはなくなるが、貫通孔６１内の気体が逃げにくくなるという欠点及び粘着テープ６５を剥がす場合に剥がしにくくなるという欠点がある。従って、前述したように、平均凸部中心間距離Ｇは貫通孔直径Ｆの１／２〜１／２０（或いは１／２〜１／３０）にすることにより、インキの充填を害さないように貫通孔６１内の気体を逃がす隙間を確保するとともに、その隙間からワーク裏面へのインキの回り込みを防止することができる隙間を提供することができる。
【００４１】
図７においては、粉体４３を用いて表面制御された粗面４６を形成したが、粘着材基材となるフィルムに凹凸加工を施し、粘着剤で覆う表面制御された粗面４６を形成するようにしてもよい。
図１１の（ａ）は、フィルム３２に円形加工部４０を設けた場合を示している。（ｂ）は、フィルム３２に方形加工部４１を設けた場合を示している。（ｃ）は、フィルム３２に不定形加工部４２を設けた場合を示している。
また、網目状に加工してもよい。
図１２は、フィルム３２に対して押し型３０を押しつける（エンボス加工する）ことにより、円形加工部４０、方形加工部４１、不定形加工部４２を形成する場合を示している。
また、フィルム３２に対して、不定形加工部４２を形成する場合は、図１３に示すように、サンドブラスト法により砂や粉や粒子をフィルム３２の表面にたたきつけて不定形加工部４２を形成することもできる。
また、図１４に示すように、網目状に加工されたメッシュ４７を粘着材基材として用いても構わない。
【００４２】
なお、粘着テープには、粘着材基材がフィルム３３以外のものも含まれる。例えば、粘着材基材が布、紙、プラスチック、合成樹脂、メッシュでもよい。
【００４３】
また、ロール状になっている帯状の粘着テープ（ロール状粘着材）以外の粘着シートを用いてもよい。例えば、粘着シートとして、ワークと同一形状や同一サイズの板状やパッチ状の粘着シールや粘着板や粘着プレートや粘着箔でもよい。
図１５は、ワークに対して同一形状の粘着シートを貼り付ける場合を示している。
なお、粘着シートの形状やサイズは、ワークと異なっていてもよい。
【００４４】
また、粘着テープや粘着シートは、ワーク全面をカバーするものでなくてもよく、ワークの一部分のみをカバーするものでもよい。また、一度のみで使い捨てずに、数回利用してもよい。
【００４５】
また、片面のみでなく、両面に粘着層がある両面テープでもよい。
【００４６】
また、粘着層は、フィルム３３の全面になくてもよく、一部であってもよい。例えば、粘着層は、フィルム３３の中央部のみでもよい。
【００４７】
また、粘着層は、間欠状、ストライプ状、チェック状、水玉模様状にあってもよい。
【００４８】
また、粘着層は、貫通孔の周囲や付近のみにあってもよい。
【００４９】
また、粉体の代わりに、その他の粒子を用いても構わない。例えば、ビーズを用いても構わない。粉体は、ペースト状等に加工された形で分散さていてもよい。また、材質も有機物又は無機物を問わず、どのような材質でも構わない。
【００５０】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、粘着テープをワークとテーブルの間に設けたので、ワークの厚さが薄いものであっても、テーブル上でワークを平面に保ちながら固定することができるという効果がある。
【００５１】
また、この発明によれば、ワークに貫通孔があっても、粘着テープ６５がワーク裏面全体に粘着しているので、貫通孔に対してインキを充填することができる。
【００５２】
また、この発明によれば、粘着テープ６５の表面に凹凸加工部を設けているので、貫通孔の空気を逃がすことができ、インキを容易に充填することができる。
【００５３】
また、この発明によれば、粘着テープの粘着剤がインキの溶剤に対して不溶又は難溶性なので、ワークの裏面に溶解した粘着剤がコンタミネーションとして残ってしまうことがない。
【００５４】
また、この発明によれば、平均凸部中心間距離Ｇを貫通孔直径Ｆの１／２〜１／２０（或いは１／２〜１／３０）にしたので、ワークと粘着材の間に適度な隙間を空けることができる。
【００５５】
また、この発明によれば、粉体の平均粒径Ｈを貫通孔直径Ｆの１／２〜１／２０（或いは１／２〜１／３０）にしたので、ワークと粘着材の間に設ける隙間を適度な値にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のスクリーン印刷機の要部分解斜視図である。
【図２】従来の粘着テープ３４を用いた印刷状態を示す図である。
【図３】この発明の粘着テープ６５を用いた印刷状態を示す図である。
【図４】従来の粘着テープ３４を引き剥がす場合の図である。
【図５】この発明の粘着テープ６５を引き剥がす場合の図である。
【図６】この発明のスクリーン印刷方法を示す図である。
【図７】この発明の粘着テープ６５の粘着層３５の平面図と断面図である。
【図８】粉体の粒径の分布図である。
【図９】表面制御された粗面４６の凸部４４の中心間距離の分布図である。
【図１０】貫通孔直径Ｆと平均凸部中心間距離Ｇの関係を示す図である。
【図１１】この発明のフィルム３２を示す図である。
【図１２】この発明の凹凸形成方法を示す図である。
【図１３】この発明の凹凸形成方法を示す図である。
【図１４】この発明の粘着材基材の一例を示す図である。
【図１５】この発明の粘着シート６４を示す図である。
【図１６】従来のスクリーン印刷機の斜視図である。
【図１７】従来のスクリーン印刷機の側面図である。
【図１８】従来のスクリーン印刷機の平面図である。
【図１９】従来のスクリーン印刷機の問題点を示す図である。
【図２０】従来のスルーホールを持つワークを示す図である。
【図２１】従来のスルーホールを持つワークへの印刷時の問題点を示す図である。
【図２２】従来の吸引力を利用した穴埋めを説明する図である。
【図２３】従来のスクリーン印刷状態方法を示す図である。
【符号の説明】
３０  押し型、３１  従来の粘着層、３２，３３  フィルム、３４  従来の粘着テープ、３５  粘着層、３６  モータ、４０  円形加工部、４１  方形加工部、４２  不定形加工部、４３  粉体、４４  凸部、４５  凹部、４６  表面制御された粗面、４７  メッシュ、５０  ワーク、６１  貫通孔、６４  粘着シート、６５  粘着テープ、６６  ロール状粘着材、６７  ロール状巻き取り材、７０テーブル、７１  吸引孔、８４  インキ、８６  回路パターン、９０  スクリーン、９２  スクリーン枠、１１２  スキージ、Ｆ  貫通孔直径、Ｇ  平均凸部中心間距離、Ｈ  平均粒径。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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