(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトムモールドとサイドモールドとラストモールドから成る射出成形金型を使用して、胛被および中底に溶着して一体に射出成形される本底に、中底から本底の接地面に至る複数の縦通気孔と、この縦通気孔から本底の外周側面に至る複数の横通気孔とを同時に形成する射出成形靴の製造方法であって、
前記ボトムモールドには、胛被と共にラストモールドに装着される中底に対して弾性接触可能な複数の縦通気孔形成用縦ピンが付設され、
前記サイドモールドには、前記縦ピンの外周面に弾性接触可能な複数の横通気孔形成用横ピンが付設され、
前記横ピンの先端は、前記縦ピンの外周面に面接触可能な円弧面とされ、
前記縦ピンには、その先端に向かってピン径を細めるガイド斜面が形成されており、
前記ラストモールドに対してサイドモールドを閉型した後、ボトムモールドを閉型することにより、横ピンの先端が、前記ガイド斜面に沿って縦ピンの外周面に案内される射出成形装置を使用することを特徴とする射出成形靴の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形靴の製造方法に使用する製造装置であって、
ボトムモールドとサイドモールドとラストモールドから成る射出成形金型を備え、
前記ボトムモールドには、胛被と共にラストモールドに装着される中底に対して弾性接触可能な複数の縦通気孔形成用縦ピンが付設され、
前記サイドモールドには、前記縦ピンの外周面に弾性接触可能な複数の横通気孔形成用横ピンが付設され、
前記横ピンの先端は、前記縦ピンの外周面に面接触可能な円弧面とされ、
前記縦ピンには、その先端に向かってピン径を細めるガイド斜面が形成されており、
前記ラストモールドに対してサイドモールドを閉型した後、ボトムモールドを閉型することにより、横ピンの先端が、前記ガイド斜面に沿って縦ピンの外周面に案内されることを特徴とする射出成形靴の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形靴の製造方法および製造装置に関し、詳しくは、本底に通気孔が形成された通気性の高い射出成形靴を効率的に製造できる製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形靴は、本底が胛被および中底に溶着して一体に射出成形される靴であり、スポーツシューズやウォーキングシューズ、ビジネスシューズなどとして一般に知られている。また、この種の射出成形靴として、靴の内部の温湿度の上昇を抑制するため、本底に複数の通気孔を形成した射出成形靴も知られている。
【０００３】
前記の射出成形靴の製造においては、通常、ボトムモールドとサイドモールドとラストモールドとから成る射出成形金型を使用して本底が射出成形される。
その際、ラストモールドには、中底が縫着された胛被が装着され、サイドモールドの閉型によりそのエッジ部が胛被の外側面に圧接される。
そして、ボトムモールドとサイドモールドとラストモールドとの間に形成されたキャビティ内にポリウレタンなどの溶融樹脂が射出されることにより、本底が、胛被および中底に溶着して一体に成形される。
また、その後工程として、通常、中底の表面に中敷を接着することがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本底に複数の通気孔が形成された前述の射出成形靴において、各通気孔は、中底から本底の接地面に至る縦向きの通気孔のみで構成されている。
この場合、各通気孔は、本底の接地面の開口を介してのみ外気に開放されるため、その通気性は十分と言えないのが実情である。
従って、従来の射出成形靴においては、本底の通気性が低く、その結果、靴の内部の温湿度上昇を十分に抑制することができなかった。
【０００５】
本発明は、本底の通気性が高く、靴の内部の温湿度上昇を十分に抑制できる射出成形靴を効率的に製造できる製造方法および製造装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するために、本発明の製造方法および製造装置で製造する射出成形靴は、本底が胛被および中底に溶着して一体に射出成形される射出成形靴であって、前記本底には、中底から本底の接地面に至る複数の縦通気孔と、この縦通気孔から本底の外周側面に至る複数の横通気孔とが形成されていることを特徴とする。
このとき、中底が、通気性を有する材料で構成されていれば、より良好な通気性を確保することができる。
【０００７】
上記の射出成形靴においては、本底に形成された複数の縦通気孔および横通気孔を介して、本底の接地面側の外気と外周側面側の外気とが、本底内に連通状態で通気する。これにより、靴内部の温度上昇が抑制される。
このとき、中底が通気性を有していれば、靴の内部そのものが、中底と、複数の縦通気孔および横通気孔とを介して、本底の接地面側および外周側面側の外気に開放されることとなり、靴内部の温度および湿度の上昇をより一層良好に抑制することができる。
【０００８】
一方、本発明に係る射出成形靴の製造方法は、ボトムモールドとサイドモールドとラストモールドから成る射出成形金型を使用して成形する射出成形靴の、胛被および中底に溶着して一体に射出成形される本底に、中底から本底の接地面に至る複数の縦通気孔と、この縦通気孔から本底の外周側面に至る複数の横通気孔とを同時に形成する射出成形靴の製造方法であって、
前記ボトムモールドには、胛被と共にラストモールドに装着される中底に対して弾性接触可能な複数の縦通気孔形成用縦ピンが付設され、
前記サイドモールドには、前記縦ピンの外周面に弾性接触可能な複数の横通気孔形成用横ピンが付設され、
前記横ピンの先端は、前記縦ピンの外周面に面接触可能な円弧面とされ、
前記縦ピンには、その先端に向かってピン径を細めるガイド斜面が形成されており、
前記ラストモールドに対してサイドモールドを閉型した後、ボトムモールドを閉型することにより、横ピンの先端が、前記ガイド斜面に沿って縦ピンの外周面に案内される射出成形装置を使用することを特徴とする。
【０００９】
本発明の射出成形靴の製造方法においては、複数の縦通気孔および横通気孔が本底の射出成形の際に同時に成形されるため、別途の工程（例えば、孔の穿設工程など）が不要となり、製造効率が良い。
【００１０】
また、本発明に係る射出成形靴の製造装置は、ボトムモールドとサイドモールドとラストモールドから成る射出成形金型を備え、
ボトムモールドには、胛被と共にラストモールドに装着される中底に対して弾性接触可能な複数の縦通気孔形成用縦ピンが付設され、
サイドモールドには、前記縦ピンの外周面に弾性接触可能な複数の横通気孔形成用横ピンが付設され、
前記横ピンの先端は、前記縦ピンの外周面に面接触可能な円弧面とされ、
前記縦ピンには、その先端に向かってピン径を細めるガイド斜面が形成されており、
前記ラストモールドに対してサイドモールドを閉型した後、ボトムモールドを閉型することにより、横ピンの先端が、前記ガイド斜面に沿って縦ピンの外周面に案内されることを特徴とする。
【００１１】
本発明の射出成形靴の製造装置においては、本底を射出成形する際、複数の縦ピンが中底に弾性接触し、複数の横ピンが縦ピンの外周面に弾性接触するため、中底から本底の接地面に至る複数の縦通気孔と、この縦通気孔から本底の外周側面に至る複数の横通気孔とが確実に形成される。
【００１２】
本発明の射出成形靴の製造装置において、縦ピンの外周面に面接触可能な円弧面が横ピンの先端に形成されていると、本底の射出成形の際、横通気孔が位置ズレを生じることなく縦通気孔に連続するので好ましい。
また、横ピンの先端の円弧面を縦ピンの軸方向に沿ってその外周面側に案内可能なガイド斜面が形成されていると、本底の射出成形の際、縦ピンの外周面に横ピンが確実に弾性接触し、横通気孔が縦通気孔に確実に連続するので好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明に係る射出成形靴の製造方法および製造装置の実施の形態を説明する。
図１は射出成形靴の製造方法に使用する製造装置としての射出成形金型の横断面図、図２は射出成形金型の縦断面図、図３は射出成形金型のボトムモールドに付設された縦ピンと、サイドモールドに付設された横ピンとの接触部分の拡大斜視図、図４は射出成形靴の本底に形成された縦通気孔および横通気孔の通気機能を示す横断面図、図５は射出成形靴の本底接地面側から見た外観を示す斜視図である。
【００１４】
先ず、本発明の射出成形靴の製造方法に使用する製造装置としての射出成形金型を説明する。
この射出成形金型は、図１および図２に示すように、射出成形靴の本底の接地面を形成するボトムモールド１と、本底の外周側面を形成する左右一対のサイドモールド２，２と、射出成形靴の胛被および中底が装着されるラストモールド３とで構成されている。
【００１５】
前記サイドモールド２，２の上部には、ラストモールド３側に向けて内側に迫り出すエッジ部２Ａ，２Ａが連続して形成されている。
また、ラストモールド３の踵側に位置するサイドモールド２，２の合わせ面には、キャビティ４に連通するゲート２Ｂおよびスプルー２Ｃが形成されている。
【００１６】
ラストモールド３には、射出成形靴の構成要素として、予め中底５が縫着された胛被６が装着される。
【００１７】
前記サイドモールド２，２のエッジ部２Ａ，２Ａは、サイドモールド２，２の閉型時において、前記ラストモールド３に装着された胛被６の外側面に圧接するように位置設定されている。
【００１８】
前記ボトムモールド１には、ラストモールド３に装着された中底５に対して弾性接触可能な複数の縦ピン７が付設されている。
この縦ピン７は、基端部にツバ７Ａを有し、先端部には、テーパ状のガイド斜面７Ｂを介して連続する小径の接触部７Ｃが形成されている（図３参照）。
【００１９】
前記縦ピン７をツバ７Ａとの係合により抜け止めして上下方向に摺動自在に嵌合するように、ボトムモールド１には、縦ピン７を摺動自在に嵌合するガイド孔１Ａおよび縦ピン７のツバ７Ａを収容する収容孔１Ｂが形成されている。
また、この収容孔１Ｂに螺合する押ネジ８と縦ピン７のツバ７Ａとの間にコイルスプリング９が介設されることにより、縦ピン７の接触部７Ｃがラストモールド３側の中底５に弾性接触可能に構成されている。
【００２０】
同様に、前記左右一対のサイドモールド２，２には、ボトムモールド１に付設された縦ピン７の外周面に弾性接触可能な複数の横ピン１０が付設されている。この横ピン１０は、基端部にツバ１０Ａを有し、先端部には、縦ピン７の外周面に面接触可能な円弧面１０Ｂが形成されている（図３参照）。
【００２１】
前記横ピン１０をツバ１０Ａとの係合により抜け止めして左右方向に摺動自在に嵌合するように、サイドモールド２，２には、横ピン１０を摺動自在に嵌合するガイド孔２Ｄおよび横ピン１０のツバ１０Ａを収容する収容孔２Ｅが形成されている。
また、この収容孔２Ｅに螺合する押ネジ１１と横ピン１０のツバ１０Ａとの間にコイルスプリング１２が介設されることにより、横ピン１０の先端の円弧面１０Ｂが縦ピン７の外周面に弾性接触可能に構成されている。
【００２２】
前記複数の縦ピン７は、ボトムモールド１の閉型方向に沿って突出し、射出成形される本底の不踏部および踵部を除いた部分に千鳥格子状に配置されている。一方、複数の横ピン１０は、サイドモールド２，２の閉型方向に沿って突出し、本底の外周側面付近に配置された縦ピン７の外周面に弾性接触可能に配置されている。
【００２３】
また、ボトムモールド１の閉型に伴う縦ピン７の上方移動に追従して横ピン１０が円滑に収縮できるように、横ピン１０を付勢するコイルスプリング１２のバネ定数は、縦ピン７を付勢するコイルスプリング９のバネ定数より低く設定されている。
【００２４】
射出成形靴を構成する前記中底５は、メリヤス、パイル布などの織布または不織布で構成され、十分な通気性を有している。
【００２５】
胛被６は、織布、不織布、なるいは合成皮革、天然皮革などで構成される。
この胛被６の基部は、前記中底５の周縁部に縫着や接着などの適宜の手段により止着される。
なお、図示は省略するが、中底５の表面に、中敷が接着されていてもよい。
【００２６】
次に、本発明の射出成形靴の製造方法を説明する。この製造方法においては、前述したボトムモールド１とサイドモールド２，２とラストモールド３とを使用して射出成形靴の本底を射出成形する。
【００２７】
本底の射出成形に当たっては、先ず、図１および図２に示すように、中底５および胛被６をラストモールド３に装着する。
続いて、サイドモールド２，２を左右方向に閉型してそのエッジ部２Ａ，２Ａを胛被６の基部外側面に圧接させる。
そして、ボトムモールド１を上方に閉型して各縦ピン７の先端の接触部７Ｃをラストモールド３に装着された中底５に弾性接触させる。
【００２８】
前記ボトムモールド１の閉型の際、横ピン１０の先端の円弧面１０Ｂが接触する縦ピン７は、その先端部のガイド斜面７Ｂが円弧面１０Ｂに係合し、この円弧面１０Ｂを縦ピン７の軸方向に沿ってその外周面に案内する。
その結果、横ピン１０の円弧面１０Ｂは、縦ピン７の外周面に確実に面接触する。
【００２９】
サイドモールド２，２およびボトムモールド１の閉型後、本底の成形樹脂をスプルー２Ｃからゲート２Ｂを介してキャビティ４内に射出し、キャビティ４内に本底を成形する。
なお、本底の成形樹脂としては、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、サーモプラスチックラバー系樹脂、オレフィン系樹脂などを使用することができる。
【００３０】
こうして本底が射出成形された本発明の射出成形靴においては、図４に示すように、中底５から本底１３の接地面に至る複数の縦通気孔１３Ａ、この縦通気孔１３Ａから本底１３の外周側面に至る複数の横通気孔１３Ｂとが本底１３に一体に成形され、横通気孔１３Ｂは、縦通気孔１３Ａの上部に位置がずれることなく連続する。
そして、図５に示すように、各縦通気孔１３Ａは本底１３の接地面に開口して外気に開放され、各横通気孔１３Ｂは本底１３の外周側面に開口して外気に開放される。
【００３１】
従って、本発明の射出成形靴においては、靴の内部空間の温度や湿度が上昇した場合、その内部空間の空気が中底５を通し、かつ、複数の縦通気孔１３Ａおよび横通気孔１３Ｂを介して本底１３の接地面側および外周側面側の外気に排出されるのであり、靴の内部空間の温湿度の上昇を十分に抑制することができる。
【００３２】
なお、本発明の射出成形靴において、本底１３に形成される縦通気孔１３Ａおよび横通気孔１３Ｂの直径は、目詰りを防止でき、かつ、十分な通気性を確保する上で、１．５〜５．０ｍｍ程度が好ましい。
また、縦通気孔１３Ａおよび横通気孔１３Ｂの配列は、図示の例に限らず、適宜の配列とすることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の製造方法および製造装置で得られる射出成形靴においては、本底に形成された複数の縦通気孔および横通気孔により、靴内部の温度上昇が抑制される。
このとき、中底が通気性を有していれば、この通気性を有する中底が複数の縦通気孔および横通気孔を介して本底の接地面側および外周側面側の外気に開放されることとなるため、靴の内部空間の温度および湿度の上昇を十分に抑制することができる。
【００３４】
一方、本発明の射出成形靴の製造方法によれば、本底を射出成形する際に、ボトムモールドに付設された複数の縦ピンおよびサイドモールドに付設された複数の横ピンにより、複数の縦通気孔および横通気孔を同時に形成することができる。
従って、本底の通気性が高く、靴の内部の温湿度上昇を十分に抑制できる本発明の射出成形靴を、効率的に製造することができる。
【００３５】
また、本発明の射出成形靴の製造装置によれば、本底を射出成形する際、複数の縦ピンが中底に弾性接触し、複数の横ピンが縦ピンの外周面に弾性接触するため、中底から本底の接地面に至る複数の縦通気孔と、この縦通気孔から本底の外周側面に至る複数の横通気孔とを確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形靴の製造方法に使用する製造装置としての射出成形金型の一実施形態の横断面図である。
【図２】一実施形態に係る射出成形金型の縦断面図である。
【図３】射出成形金型のボトムモールドに付設された縦ピンと、サイドモールドに付設された横ピンとの接触部分の拡大斜視図である。
【図４】射出成形靴の本底に形成された縦通気孔および横通気孔の通気機能を示す横断面図である。
【図５】射出成形靴の本底接地面側から見た外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ：ボトムモールド
１Ａ：ガイド孔
１Ｂ：収容孔
２  ：サイドモールド
２Ａ：エッジ部
２Ｂ：ゲート
２Ｃ：スプルー
２Ｄ：ガイド孔
２Ｅ：収容孔
３  ：ラストモールド
４  ：キャビティ
５  ：中底
６  ：胛被
７  ：縦ピン
７Ａ：ツバ
７Ｂ：ガイド斜面
７Ｃ：接触部
８  ：押ネジ
９  ：コイルスプリング
１０  ：横ピン
１０Ａ：ツバ
１０Ｂ：円弧面
１１  ：押ネジ
１２  ：コイルスプリング
１３  ：本底
１３Ａ：縦通気孔
１３Ｂ：横通気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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