(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地と布地を接着する接着剤であって、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下でのメルトインデックスが０．１〜５．６ｇ／１０分であり、カルボニル基を持つ化合物により、赤外分光分析によりカルボニル基の吸光度を測定し、試料厚み１ｍｍ当たりの値に換算した値で表した変性量０．１以上、５．０以下にカルボニル変性されている粉末状のポリプロピレンからなることを特徴とするポリプロピレン系布帛用接着剤。
【請求項２】
ポリプロピレンが、プロピレンとα−オレフィンとの共重合体である請求項１記載のポリプロピレン系布帛用接着剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、布帛用接着剤に関するものであり、更に詳しくは、ワイシャツやドレスシャツの襟芯等に点状に散布し、表地と接着するために加熱接着布に使用する芯地用接着剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、接着芯地用接着剤として、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂が使用されてきた。しかし、例えば低密度ポリエチレンは、芯地の風合いは柔らかいが、滲みだしを起こしやすく、耐薬品性に劣るためドライクリーニングには適さない、また、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、耐洗濯性、ドライクリーニング性に劣る、或いはポリエステルは、ポリエステル系布帛に対しては強力に接着するが、それ以外の種類の天然または合成繊維系の布帛に対しては接着力が低い、更にポリアミドは耐水性が悪い等、これらはいずれも何らかの欠点を有し、十分に満足して使いうるものではなかった。
【０００３】
その中でも、高温で洗濯されるワイシャツやドレスシャツの襟芯等の接着剤としては、耐高温洗濯性に優れる高密度ポリエチレンの粉末が主として使用されてきた。しかし、高密度ポリエチレンは極性基を有しないので、綿、ポリエステル等を主体とする布帛との親和性に劣り、そのために実用的な接着強度を得るためには通常３０ｇ／ｍ２  前後の塗布量が必要であった。高密度ポリエチレンは、元々剛性が高いのと、実用的な接着強度を得るために塗布量を多くせざるを得ないため，芯地の風合いが硬くなると言う欠点があった。また、塗布量が多いと、繰り返しの洗濯−プレスによって収縮が大きくなると言う欠点があった。
【０００４】
また、特開平７−１６６４７７号公報には、特定のプロピレン系樹脂に無機材を配合混練した後、粉末化した芯地用接着剤が開示されているが、無機材の添加により接着強度が低下すると言う欠点があり、満足なものは得られていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、布地との親和性が高く、接着力が向上すると共に、ワイシャツの襟などの接着芯地用に用いて、水洗と加熱プレスを繰り返した後でも、従来品より収縮率が小さく、高い接着強度を維持することができ、更に、布地と強固に接着するので塗布量を少なくすることも可能で、その結果として、水洗と加熱プレスを繰り返した後の収縮率を飛躍的に向上できる布帛用接着剤を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、耐高温洗濯性に優れ、少ない塗布量で実用的な接着力が得られ、その結果として接着後の芯地の収縮が少ない布帛用接着剤の開発を検討した結果、本発明をなすに至った。すなわち、本発明は、布地と布地を接着する接着剤であって、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下でのメルトインデックスが０．１〜５．６ｇ／１０分であり、カルボニル基を持つ化合物により、赤外分光分析によりカルボニル基の吸光度を測定し、試料厚み１ｍｍ当たりの値に換算した値で表した変性量０．１以上、５．０以下にカルボニル変性されている粉末状のポリプロピレンからなることを特徴とするポリプロピレン系布帛用接着剤に関する。
【０００７】
以下、本発明につき詳述する。本発明において、ポリプロピレンとしては、プロピレンの単独重合体、プロピレンとエチレン、ブテン−１等のα−オレフィンとの共重合体などが挙げられる。これらのポリプロピレンは溶融密度と固化時密度との差が比較的小さく、そのために接着後の収縮率が小さくなるので好適に用いられる。
【０００８】
中でも、プロピレンとエチレンのランダム共重合体は、結晶性も低いので溶融密度と固化時密度との差が小さくなり、より好適に用いられる。本発明において、カルボニル基を持つ化合物によるカルボニル変性とは、ポリプロピレンの重合時に、例えば、アクリル酸、メタクリル酸のようなカルボニル基を持つモノマーと共重合させても良いし、予め重合したポリプロピレンに、無水マレイン酸の様なカルボニル基を持つ重合性のモノマーを公知の手段でグラフトしても良い。更には、ポリプロピレンと、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等カルボニル基を持つポリマーとのブレンドによってカルボニル基を導入しても良い。
【０００９】
これらの変性量は０．１以上、５．０以下であることが好ましく、更に好ましくは０．３以上、２．０以下である。０．１未満では布帛との親和性の改善効果は発現しない。また、５．０を越える変性は、変性自体が容易とはいえず、変性によって流動性が大きく変化したり、変性や残留モノマーの除去等に多くの費用を要する。尚、変性量は赤外分光分析によりカルボニル基の吸光度を測定し、試料厚み１ｍｍ当たりの値に換算した値を変性量とした。
【００１０】
こうして変性されたポリプロピレンは、布地との親和性が向上し、接着力が向上する。この様子を電子顕微鏡で観察すると、従来の変性しないポリプロピレンを、例えばポリエステル／木綿の基布上に散布して、加熱して基布に固着させた物は、基布を構成する糸とポリプロピレンとの間には空隙が認められるのに対し、変性されたポリプロピレンを用いた場合には、基布を構成する糸と変性されたポリプロピレンとの間には空隙が認められないか、或いはごく僅かの空隙でおさまっている。このことからも、変性されたポリプロピレンは、基布との親和性が向上していることがわかる。
【００１１】
これら変性されたポリプロピレンの密度は、０．８５〜０．９８ｇ／ｃｃのものが良い。また、これら変性されたポリプロピレンのメルトインデックスは、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重下で０．１〜５．６ｇ／１０分が好ましい。メルトインデックスが０．１ｇ／１０分未満では、流動性が悪いために布帛への接着剤の浸透が抑制され、充分な接着力が得られない。また、メルトインデックスが５．６ｇ／１０分を超えると、加工時及び製品にした後の洗濯−プレス等の操作の段階で滲みだしやすくなり、好ましくない。
【００１２】
本発明においては、変性されたポリプロピレンは、布帛用接着剤として供するために、好ましくは、５０％粒径が５００μｍ以下の粉末状に賦形される。変性されたポリプロピレンを粉末状に成形するには、重合で得られた粉末をそのまま用いても良いし、粉末以外の形状に賦形されたものを、機械粉砕、化学粉砕等公知の手段で粉砕し、粉末状にしても良い。機械粉砕の場合には常温で行っても良いし、冷却して行っても良い。
【００１３】
上記方法によって得られた粉末は、５０％粒径が５００μｍ以下であればそのまま用いることも可能であるし、或いは希望の粒度に分級して用いても良い。特に接着剤の加工段階で、グラビアロールに刻まれた点状のくぼみに接着剤を詰め込み、布帛に転写する方式や、水等の分散媒に分散させて用いる場合には、各々の方式に適した粒度に調整するのが好ましい。
【００１４】
なお、５０％粒径は、ＪＩＳ  Ｚ８８０１に規定された篩を用いて、ＪＩＳＺ８８１５に規定された方法で分画し、積分値で５０％に相当する粒径を求めた。また、これら変性されたポリプロピレンには、熱安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、流動性改良剤等の添加剤を添加することも可能である。添加剤の添加は、例えば押出機、バンバリーミキサー、ロール等の公知の混合手段を用いて変性されたポリプロピレンと混合したものを粉末化しても良いし、粉末状の変性されたポリプロピレンにリボンブレンダー、高速攪拌ミキサー等公知の混合手段で添加剤を混合しても良い。
【００１５】
本発明の変性されたポリプロピレンからなるポリプロピレン系接着剤は、芯地基布に散布し、赤外線加熱装置、温風加熱装置等の加熱装置を通して焼結させて基布に固着させる散布方式や、予め加熱された基布に、彫刻ロールに刻まれたくぼみに詰まった接着剤を基布に転写して加熱固着するパウダードット方式、水などの分散媒に分散させて基布に塗布し乾燥するペーストドット方式などに好適に用いることが出来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、評価方法等は次の通りである。
（１）接着強度
試料を２５ｍｍ幅に切り、ＪＩＳ    Ｌ１０８６に準拠して５０ｍｍ／分の引張速度で剥離強度を測定した。
【００１７】
（２）耐洗濯性
試料をＪＩＳ    Ｌ１０４２    Ｆ−２法に準拠して家庭用洗濯機を用いて洗濯試験を行った。即ち上記試験片を６０℃温水で３０分間水洗し、水道水で１５分間すすぎ、温度１７０℃、面圧１ｋｇ／ｃｍ２  で３０秒間加熱プレスするまでを１サイクルとした。これを２０サイクル繰り返した後の接着強度を測定し、耐洗濯性を評価した。
【００１８】
（３）収縮率
試料の表地上に幅方向に任意の２点をとり、接着前の２点の距離（Ｌ０）と、試験後の２点の距離（Ｌ１）をノギスで測定して、次式によって算出した。
収縮率（％）＝［（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０］×１００
（４）滲み出し
試料を、室内照明用の蛍光灯にかざして目視で観察し、樹脂の粒子が明瞭に確認できるものを滲み出し×、よく観察すれば確認出来るものを滲みだし△、確認できないものを滲み出し○とした。
【００１９】
【実施例１】
変性されたポリプロピレンとして、１９０℃、２．１６ｋｇでのメルトインデックスが１．４７ｇ／１０分のモディックＡＰ  Ｐ５０４Ｖ（変性量＝０．４、三菱化学製）を、液体窒素で冷却しながら機械粉砕し、粉末を得た。該粉末の５０％粒径は１２５μｍであった。
【００２０】
該粉末を、ポリエステル／木綿（割合＝６５／３５）の基布（１６番単糸）に均一に約３０ｇ／ｍ２  の割合で散布した後、その上にポリエステル／綿（割合＝６５／３５）の表地（４０番単糸）をかさね、温度１７０℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ２  で３０秒間加圧して接着した。
該試料について評価を行った結果を表１に示す。
【００２１】
【比較例１】
接着剤として、メルトインデックスが７．９ｇ／１０分、５０％粒径が１１０μｍの高密度ポリエチレン粉末    サンファイン（商標）ＬＨ４００（変性なし、旭化成工業製）を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００２２】
【比較例２】
接着剤として、メルトインデックスが１９ｇ／１０分、５０％粒径が８５μｍの高密度ポリエチレン粉末（変性なし）を用いた以外は実施例１と同様に行った。結果を表１に示す。
【００２６】
【実施例４】
実施例１で用いた粉末を、塗布量を約２０ｇ／ｍ２  に調整した以外は実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００２７】
【実施例５】
実施例１で用いた粉末を、塗布量を約１０ｇ／ｍ２  に調整した以外は実施例１と同様に評価した。結果を表１に示す。
【００２８】
【比較例３】
変性ポリエチレン    モディックＭ４１０Ｋ（三菱化学製）を５重量％、高密度ポリエチレン粉末    サンファインＬＨ４００（旭化成工業製）を各９５重量％の割合で混合し、押出機にて溶融混練した。該混合物のメルトインデックスは７．６ｇ／１０分であり、変性量は０．０８であった。該混合物を機械粉砕によって、５０％粒径が２３０μｍの粉末を得た。該粉末を実施例１と同様に評価した結果を表１に示す。
【００２９】
【表１】
0003580700.tif 000002
【００３０】
【発明の効果】
本発明の布帛用接着剤は、カルボニル変性されたポリプロピレンからなっているので、布地との親和性が上がって接着力が向上すると共に、ワイシャツの襟などの接着芯地用に用いて、水洗と加熱プレスを繰り返した後でも、従来品より収縮率が小さく、高い接着強度を維持することができる。更に、布地と強固に接着するので塗布量を少なくすることも可能であり、その結果として、水洗と加熱プレスを繰り返した後の収縮率を飛躍的に向上できる。