(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周部が波形に形成されたコルゲート管に分岐管を接続する際に、
該コルゲート管の所定位置に穿設した接続穴に、前記接続穴の近傍の波形外周面に倣って形成された波形フランジが固着された分岐管の接続端部を、前記波形フランジが止水パッキンを介してコルゲート管の波形外周面に被着されるように挿入し、
次いで、一端部に締付部が設けられ且つ他端部に棒状体が回動自在に設けられた止め具を用い、
前記波形フランジ、止水パッキン、及び波形外周部を貫通する貫通孔を経由して波形外周部の内側に挿入した止め具の棒状体を、前記貫通孔から抜け出せなくなるように回動せしめた後、
前記波形フランジをコルゲート管の波形外周面に止水パッキンを介して固着する方向に、前記止め具の一端部に設けられた締付部を締め付けることを特徴とするコルゲート管の分岐管接続方法。
【請求項２】
コルゲート管として、波形外周部の内方に、内周面が滑面の内管が挿入されて成る二重コルゲート管を用いる請求項１記載のコルゲート管の分岐管接続方法。
【請求項３】
止水パッキンとして、ゴム等の弾性材から成る止水パッキンを用いる請求項１又は請求項２記載のコルゲート管の分岐管接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコルゲート管の分岐管接続方法に関し、更に詳細には外周部が波形に形成されたコルゲート管に分岐管を接続するコルゲート管の分岐管接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外周部が波形に形成されたコルゲート管は、可撓性と大きな抗圧潰力とを呈するため、種々の埋設管等に使用されている。
かかるコルゲート管には、分岐管を接続することが必要となる場合も多いが、コルゲート管の外周部は波形に形成されているため、分岐管とコルゲート管との接続部には隙間が形成され易く、接続箇所が完全に閉止されないことがある。
このため、従来は、コルゲート管の接合箇所に両面接着テープ等のテープを巻き、その上から耐水性の樹脂を塗って固めることによって、隙間を埋めることがなされている。
しかし、この従来の分岐管接続方法によれば、手順が複雑で且つコスト的にも不利であり、しかもコルゲート管はポリエチレン等の合成樹脂製が通常使用されているため、接着剤が使用できず接合強度が不充分となり易かった。
【０００３】
この様な、従来の分岐管接続方法に比較して、手順が簡単で且つ低コストであって、充分な接合強度を得られる分岐管接続方法として、特開昭６４−６９８９４号公報には、図４に示す様に、コルゲート管１００に分岐管１０２を接続する際に、分岐管１０２の接合縁部を加熱して接合すると共に、コルゲート管１００と同じ材質の接合材を用いて、接合部１０４の外面形状に沿って接合縁部の隙間を覆うように接合するコルゲート管の分岐管接続方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前掲の公報において、提案されたコルゲート管の分岐管接続方法によれば、分岐管とコルゲート管との接続部を完全に閉止でき、且つ充分な接合強度も有し得る。
しかしながら、前記公報に記載された分岐管接続方法でも、分岐管をコルゲート管に接続した状態において、コルゲート管と同じ材質の接合材を用いて、接合部の外面形状に沿って接合縁部の隙間を覆うように接合することが必要であるため、接続作業が煩雑である。特に、波形外周部の内側に、内周面が滑面の内管が挿入されて成る二重コルゲート管の様に、大径のコルゲート管では、分岐管を接続した状態での接合作業は極めて面倒な作業である。
また、従来のコルゲート管の接続方法では、コルゲート管同士を接続した後には、分岐管を接続することは実質的に不可能であり、分岐管を接続し得るコルゲート管の状態が限定される。このため、コルゲート管同士を接続し現場設置した後、後発的に分岐管の接続が必要となった場合には、対応できなかった。
そこで、本発明の課題は、任意の状態にあるコルゲート管の任意の箇所に、分岐管を容易に接続することができ、且つ分岐管とコルゲート管との接続部を完全に閉止し得るコルゲート管の分岐管接続方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題を解決するには、波形外周面に倣って形成した波形フランジを固着した接続管をコルゲート管に穿設した接続穴に挿入し、波形フランジをコルゲート管の波形外周面に止水パッキンを介して固着することが有効であると考え検討した結果、本発明に到達した。
【０００６】
すなわち、本発明は、外周部が波形に形成されたコルゲート管に分岐管を接続する際に、該コルゲート管の所定位置に穿設した接続穴に、前記接続穴の近傍の波形外周面に倣って形成された波形フランジが固着された分岐管の接続端部を、前記波形フランジが止水パッキンを介してコルゲート管の波形外周面に被着されるように挿入し、次いで、一端部に締付部が設けられ且つ他端部に棒状体が回動自在に設けられた止め具を用い、前記波形フランジ、止水パッキン、及び波形外周部を貫通する貫通孔を経由して波形外周部の内側に挿入した止め具の棒状体を、前記貫通孔から抜け出せなくなるように回動せしめた後、前記波形フランジをコルゲート管の波形外周面に止水パッキンを介して固着する方向に、前記止め具の一端部に設けられた締付部を締め付けることを特徴とするコルゲート管の分岐管接続方法にある。
かかる本発明において、外周部が波形に形成されたコルゲート管の内側に、内周面が滑面の内管が挿入されている二重コルゲート管に、分岐管を接続する場合に、好適に適用できる。
尚、止水パッキンとして、ゴム等の弾性材から成る止水パッキンを用いることによって、止水効果を更に向上できる。
【０００７】
本発明によれば、分岐管とコルゲート管とを接続する際に、予め波形フランジが固着された分岐管を、波形フランジがコルゲート管の波形外周面に被着するように、コルゲート管の接続穴に挿入した後、止め具により波形フランジをコルゲート管の波形外周面に止水パッキンを介して固着する。
このため、分岐管をコルゲート管に接続した状態において、コルゲート管と同じ材質の接合材を用いて、接合部の外面形状に沿って接合縁部の隙間を覆うように接合する作業等を廃止できる。
その結果、大径のコルゲート管であっても任意の箇所に分岐管を容易に接続でき、コルゲート管同士が接続された後にも、分岐管をコルゲート管の任意の箇所に分岐管の接続を容易に行うことが可能となった。しかも、止水パッキンにより止水も充分に行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る分岐管接続方法によって、分岐管をコルゲート管に接続した接続部の断面図である。図１において、分岐管１０を接続するコルゲート管１２は、波形外周部１４の内方に、内周面が滑面の内管１６が挿入されて成る二重コルゲート管である（以下、単にコルゲート管１２と称することがある）。
本発明においては、先ず、コルゲート管１２の所定位置に接続穴１８を穿設する。この接続穴１８は、波形外周部１４のみならず、内管１６にも穿設する。
また、穿設した接続穴１８近傍の波形外周面１２に倣って形成された波形フランジ２０を、予め分岐管１０の接続端部近傍に固着する。この固着は、波形フランジ２０の略中心部に穿設された穴に分岐管１０の接続端部を挿入した後、溶接や接合テープ等によって行う。
ここで、分岐管１０に波形フランジ２０を溶接によって固着する場合、両者を同一材料によって形成すると共に、両者と同一材料の溶接材で溶接することによって、溶接部２２を介して両者を高強度に固着できる。
尚、本発明においては、分岐管１０及び波形フランジ２０を、コルゲート管１２を形成する波形外周部１４と同一材料とすることは要しない。
【０００９】
この様にして、波形フランジ２０を固着した分岐管１０の接続端部を、波形フランジ２０が止水パッキン２４を介して波形外周部１４の外周面に被着されるように挿入する。かかる止水パッキン２４としては、合成樹脂製のシート材を使用できるが、ゴム等の弾性材から成るものを用いることによって、止水パッキン２４の弾性変形により止水効果を更に一層向上できるため好ましい。
また、止水パッキン２４は、止水の観点からは可及的に広いものが好ましいが、接続部の外観等の観点との兼ね合いから、波形フランジ２０の下面の略全面と接触し得る程度の広さとすることが好ましい。
次いで、波形外周部１４の外周面に被着した波形フランジ２０を、止め具２６、２６を用いて波形外周部１４の外周面に止水パッキン２４を介して固着する。この止め具２６は、図２に示す様に、軸部２７の一端部に締付部としてのナット３０が螺着され且つ軸部２７の他端部に二本の棒状体３２ａ、３２ｂがピン３４を中心に回動自在に設けられているものである。二本の棒状体３２ａ、３２ｂの各々が軸部２８の方向に回動したとき、止め具２６はＩ字状となり、一方、棒状体３２ａ、３２ｂの各々が軸部２８に対して直角となる方向に回動したとき、止め具２６がＴ字状となる。
【００１０】
図２に示す止め具２６を用いて分岐管１０をコルゲート管１２に接続する際には、締付部としてのナット３０を取り外した止め具２６の棒状体３２ａ、３２ｂを波形外周部１４の内側に挿入すべく、止め具２６がＩ字状になるように、棒状体３２ａ、３２ｂを軸部２８の方向に回動させた後、止め具２６の棒状体３２ａ、３２ｂを、波形フランジ２０、止水パッキン２４、及び波形外周部１４を貫通する貫通孔に挿入する。
かかる貫通孔は、波形フランジ２０を波形外周部１４の外周面に止水パッキン２４を介して被着した後、ドリル等で穿設して形成してもよく、予め波形フランジ２０等の各部材に貫通孔を穿設しておき、各貫通孔がズレないように位置合わせをしつつ各部材を積層してもよい。
また、波形外周部１４の内側に挿入された止め具２６の棒状体３２ａ、３２ｂを、止め具２６がＴ字状となるように、軸部２８に対して直角となる方向に回動させることによって、止め具２６の棒状体３２ａ、３２ｂは貫通孔から抜け出せなくなる。
【００１１】
波形外周部１４の内側に挿入された棒状体３２ａ、３２ｂを、止め具２６がＴ字状となるように回動させた際に、締付部としてのナット３０が螺着される止め具２６の一端部がコルゲート管１２から突出している。この一端部にナット３０を螺着した後、更にナット３０を波形外周部１４方向に締め付けることによって、図１に示す様に、棒状体３２ａ、３２ｂが波形外周部１４の内周面に当接し、波形フランジ２０を波形外周部１４の外周面に止水パッキン２４を介して固着できる結果、コルゲート管１２の所定位置に分岐管１０を接続できる。
この様な、本発明に係る分岐管接続方法によれば、分岐管１０を接続した状態において、コルゲート管１２の波形外周部１４と同じ材質の接合材を用いて、接合部の外面形状に沿って接合縁部の隙間を覆うように接合する接合作業等を廃止でき、分岐管１０の接合作業を極めて容易に行うことができる。
また、コルゲート管１２を現場設置した後、任意の位置に接続管１０を接続すること、或いはコルゲート管１２同士を接続した後、任意の位置に接続管１０を接続することが可能となる。このため、コルゲート管１２同士を接続し現場設置した後、後発的に分岐管１０の接続が必要となったときでも、コルゲート管１２の任意の位置に分岐管１０を接続できる。
ところで、図１に示す二重コルゲート管１２においては、通常、水等の流体が内管１６を満管状態で流れることがないように設計されているため、分岐管１０と内管１６との止水を行わなくてもよい。
また、止め具２６の棒状体３２ａ、３２ｂは、波形外周部１４と内管１６との間に挿入されているため、水等の流体と接触することがない。このため、止め具２６を金属製とすることができる。
【００１２】
図１には、二重コルゲート管１２に分岐管１０を接続する例を示したが、水等の流体が満管状態で流れるコルゲート管（図１に示す内管１６が設けられていないコルゲート管）においても、本発明を適用できることは勿論のことである。
但し、この場合、止め具２６の棒状体３２ａ、３２ｂが、コルゲート管内を流れる流体と接触するため、プラスチック製の止め具とすることが好ましい。また、プラスチック製の止め具は、コルゲート管と共に地中に埋設されても、地中で止め具が腐食等する懸念も解消できる。
更に、図１及び図２に示す止め具２６は、二本の棒状体３２ａ、３２ｂがピン３４を中心に回動自在に設けられているものであるが、図３に示す様に、一本の棒状体３６がピン３４を中心に回動自在に設けられている止め具２６を用いることができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、分岐管をコルゲート管に接続した状態での接続作業を可及的に少なくでき、大径のコルゲート管にも分岐管を容易に接続できる。このため、コルゲート管の施工現場での分岐管の接続作業を効率化できる。
また、コルゲート管同士を接続した状態でも分岐管を任意の箇所に接続することができ、コルゲート管同士を接続し現場設置した後、後発的に分岐管の接続が必要となった場合でも、コルゲート管の任意の箇所に分岐管を接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によって分岐管をコルゲート管に接続した接続部の断面図である。
【図２】本発明で使用する止め具の一例を示す正面図である。
【図３】本発明で使用する止め具の他の例を示す正面図である。
【図４】従来の接続方法によって分岐管をコルゲート管に接続した接続部の状態を示す部分正面図である。
【符号の説明】
１０  分岐管
１２  コルゲート管
１４  波形外周部
１８  貫通孔
２０  波形フランジ
２４  止水パッキン
２６  止め具
３２、３６  棒状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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