(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構築中の建物を覆うように設けられて、工事進捗に伴って漸次上方へ盛り替えられる仮設養生体であって、
該仮設養生体は、前記建物の上部の施工現場の側方および上方を覆う養生体本体と、前記建物の側面に着脱自在に固定されて、前記養生体本体を上下方向に相対移動可能に支持する支持部材と、前記支持部材および養生体本体を上方に盛り替えていくための盛替手段とを備え、
前記支持部材は、前記建物の側面に形成された穴に挿入される出没自在な荷重支持ピンと、前記建物の側面に設けられたアンカー部材に定着されるアンカー固定部とを備え、
前記盛替手段は、前記養生体本体および前記支持部材を上方に引き上げるための駆動源としてチェーンブロックを備えてなることを特徴とする仮設養生体。
【請求項２】
請求項１記載の仮設養生体において、前記養生体本体には、前記施工現場の上方を覆う部分の下面に資材搬送装置が備えられてなり、かつ前記施工現場の側方を覆う部分の一部が側方に張り出して前記建物の側面との間にスペースが形成されてここが搬入口とされていることを特徴とする仮設養生体。
【請求項３】
請求項１または２記載の仮設養生体において、前記養生体本体が立体トラス構造からなることを特徴とする仮設養生体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビル等を構築するときに用いて好適な仮設養生体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、ビル等の建物を施工するに際しては、その外周部に作業足場を確保するために仮設養生体が設けられることが通常である。仮設養生体は、作業足場の確保以外にも、落下養生や外部への塵埃の飛散防止、防音等を目的として建物全体を覆うシート等の遮蔽体を取り付けるためにも利用されるものである。
【０００３】
従来一般の仮設養生体は、いわゆる枠組足場を用いて地上より立設する形態のものが最も一般的であるが、これではビル等を構築する場合には足場の組立・解体に多大な手間とコストがかかる。このため、仮設養生体を、地上ではなく施工中の建物に支持させて設置し、施工の進捗にともなって仮設養生体全体を順次上方へ盛り替えていくという工法も用いられつつある。
【０００４】
さらに、上記仮設養生体は施工中の建物の側方にのみ設けられるのが通常であるが、仮設養生体に施工中の建物の上方を覆う屋根部を備え、該建物上部の施工現場の全天候化を図るものも開発されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述したような従来の仮設養生体には、以下のような問題が存在する。すなわち、ビル等の建物を構築するに際して用いる仮設養生体は、言うまでもなく大型かつ大重量のものとなり、仮設養生体に建物の側方だけでなく上方を覆う屋根部をも備える場合にはなおさらである。このように大型かつ大重量の仮設養生体を施工途中段階の建物に支持させ、また上方に盛り替えるには、建物の躯体上に、自ら上方に昇るためのクライミング機能を備えた複数本の支柱（いわゆるマスト）を立て、これら支柱上で仮設養生体を支持する等しなければならず、この結果、仮設養生体全体が非常に大掛かりなものとなってしまう。
したがって、このような大掛かりな仮設養生体は、大規模な高層ビル以外にはコスト的に見合わず、中小規模のビルにも適用することが困難であった。また、仮設養生体を支持する支柱が施工階の内側に立つことになるため、作業スペースが犠牲となることもあり、従来よりこれらの問題を解決することのできる技術の開発が望まれていた。
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、中小規模の建物にも適用することができる低コストで簡便な仮設養生体を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、構築中の建物を覆うように設けられて、工事進捗に伴って漸次上方へ盛り替えられる仮設養生体であって、該仮設養生体は、前記建物の上部の施工現場の側方および上方を覆う養生体本体と、前記建物の側面に着脱自在に固定されて、前記養生体本体を上下方向に相対移動可能に支持する支持部材と、前記支持部材および養生体本体を上方に盛り替えていくための盛替手段とを備え、前記支持部材は、前記建物の側面に形成された穴に挿入される出没自在な荷重支持ピンと、前記建物の側面に設けられたアンカー部材に定着されるアンカー固定部とを備え、前記盛替手段は、前記養生体本体および前記支持部材を上方に引き上げるための駆動源としてチェーンブロックを備えてなることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の仮設養生体において、前記養生体本体には、前記施工現場の上方を覆う部分の下面に資材搬送装置が備えられてなり、かつ前記施工現場の側方を覆う部分の一部が側方に張り出して前記建物の側面との間にスペースが形成されてここが搬入口とされていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に係る発明は、請求項１または２記載の仮設養生体において、前記養生体本体が立体トラス構造からなることを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る仮設養生体の実施の形態の一例を、図１ないし図１４を参照して説明する。
【００１２】
図１は構築中のビル（建物）１を示すものであり、この図に示すように、このビル１には、施工階の側方および上方を覆う仮設養生体２が設けられている。仮設養生体２は、仮設用のトラス部材から構成されたフレーム（養生体本体）３と、ビル１の側面に取り付けられてフレーム３を支持する複数の支持ブラケット（支持部材）４と、フレーム３の上面に架設された屋根５と、資材を搬送する搬送システム（資材搬送装置）６とから概略構成されている。
【００１３】
フレーム３は、施工階の四方を囲むよう平面視長方形のビル１の四方の各側面に配設された側部フレーム７と、この側部フレーム７の上端部において、ビル１の短手方向に延在するよう架設された複数本の上部ビーム８とからなっている。図２に示すように、側部フレーム７は、その一部がビル１の側面から側方に張り出すよう突出形成されており、ここが資材を搬入するための搬入口９とされている。
【００１４】
図１に示したように、これらの側部フレーム７，上部ビーム８は、ユニットトラス材１０を組み合わせることによって立体トラス構造とされている。各ユニットトラス材１０は、パイプ材によって形成された所定長の平面トラス材であり、これらのユニットトラス材１０をブレース材（図示なし）およびジョイント部材（図示なし）で立体的に組み立てることによって、側部フレーム７あるいは上部ビーム８を形成するようになっている。なお、このようなユニットトラス材１０としては、例えば本出願人が出願した特願平６−２０７８２９号や特願平８ー１０４２８号の技術が好適である。
【００１５】
図１および図２に示したように、このようなフレーム３において、側部フレーム７の外周面には、その全面に養生シート１３が張設されている。この養生シート１３は、細かい穴が多数形成されたメッシュ状のシート材からなり、落下養生や外部への塵埃の飛散防止、防音を図るとともに、通風および採光をある程度図れるものである。
【００１６】
図１に示したように、側部フレーム７の下端部には、搬入口９の部分を除き、ビル１の側面との隙間を塞ぐ塞ぎ板１４が設けられている。この塞ぎ板１４には、工事現場の外周部を囲むためのいわゆる安全鋼板等が好適であり、このような既製の製品を用いれば低コストで塞ぎ板１４を形成することが可能である。
【００１７】
さらに、このフレーム３には、前記各支持ブラケット４と対向する位置にそれぞれ二本一対の縦レール１５，１５が一体に設けられている。これら縦レール１５，１５は、例えばＨ型鋼等からなり、フレーム３の側部フレーム７の上端部から下端部にまで延在するよう設けられている。
【００１８】
図２に示したように、支持ブラケット４は、ビル１の側面に所定間隔毎に配置されている。図３に示すように、各支持ブラケット４は、構築すべきビル１の例えば２階高分程度の高さを有しており、上下方向に延在する二本一対のＨ型鋼材からなるブラケット本体２０，２０が、これらと直交するビーム材２１，２１，…によって一体に組まれた構成となっている。そして、図４に示すように、ブラケット本体２０，２０には、ビル１の側面と対向する側に、この支持ブラケット４をビル１の側面に着脱自在に固定するための固定機構２２が備えられ、反対側に、前記フレーム３の縦レール１５，１５を摺動自在に支持する摺動部材２３，２３が備えられている。
【００１９】
固定機構２２は、各ブラケット本体２０の下端部に配設された荷重支持ピン２４と、各ブラケット本体２０の下端部および中間部の２カ所に配設されたアンカー固定部２５，２５とから構成されている。
【００２０】
図５に示すように、荷重支持ピン２４は、ブラケット本体２０の下端部に一体に設けられた保持部材２６に、水平方向に沿って移動自在となるよう保持されて、ブラケット本体２０からビル１側に向けて出没自在な構成となっている。そして、この荷重支持ピン２４をビル１側に突出させてその先端部をビル１の側面のプレキャストコンクリート板Ｃの所定位置に形成された穴Ｈに挿入することにより、支持ブラケット４の上下方向の荷重を支持するようになっている。
【００２１】
また、各アンカー固定部２５は、ビル１の躯体に一端が定着されたアンカーボルト（アンカー部材）２７の他端が、定着ナット２８によってブラケット本体２０に定着されるようになっている。そして、各ブラケット本体２０のビル１と対向する側には傾斜面を有したプレート３０が設けられ、このプレート３０とビル１の側面との間にクサビ部材３１が打ち込まれる構成となっている。このようなアンカー固定部２５においては、アンカーボルト２７と定着ナット２８とによって、各ブラケット本体２０がビル１から離される方向の力を受け、プレート３０とビル１との間にクサビ部材３１を打ち込むことによって、各ブラケット本体２０がビル１に接近する方向の力を受けるようになっている。
【００２２】
このようにして、固定機構２２では支持ブラケット４をビル１の側面に固定できるようになっており、この状態では、荷重支持ピン２４で支持ブラケット４の上下方向の荷重を支持し、アンカー固定部２５によって水平方向のモーメント力を受けるようになっている。
そして、荷重支持ピン２４を穴Ｈから抜き、クサビ部材３１を取り外し、さらにアンカーボルト２７，定着ナット２８を外すことによって、支持ブラケット４をビル１から切り離すことができるようになっている。
【００２３】
図４に示したように、前記摺動部材２３は、各ブラケット本体２０の下端部と上端部とにそれぞれ設けられており、Ｈ型鋼からなる縦レール１５を両側から挟み込み、縦レール１５を上下方向に摺動自在に支持するようになっている。なお、摺動部材２３または縦レール１５との間には所要のクリアランスが確保されるとともに、いずれか一方の摺動面には、例えばテフロン（登録商標）等の摩擦低減材（図示なし）が必要に応じて配設されている。
【００２４】
図３および図５に示したように、各ブラケット本体２０の下端部に設けられた摺動部材２３Ａには、縦レール１５との連結を図るための連結ピン３３が備えられている。図６に示すように、この連結ピン３３は、縦レール１５のウェブ１５ａと直交する軸線を有した筒状のケーシング３４が摺動部材２３Ａと一体に設けられ、このケーシング３４内でピン本体３５が移動自在に設けられている。そして、このピン本体３５が、縦レール１５のウェブ１５ａの所定位置に形成されたピン穴１５ｂに差し込まれることにより、支持ブラケット４とフレーム３とを連結でき、これによりフレーム３の荷重を支持ブラケット４で支持できるようになっている。
【００２５】
このピン本体３５には、端部３６ａがピン本体３５の基端部に固定された差込用ケーブル３６と、端部３７ａがピン本体３５の中間部に固定された引抜用ケーブル３７とが備えられている。そして、ケーシング３４には、内外を連通する穴３８が、ピン本体３５をストロークさせたときに常に差込用ケーブル３６の端部３６ａと引抜用ケーブル３７の端部３７ａとの中間に位置する箇所に形成されている。この穴３８には、差込用ケーブル３６，引抜用ケーブル３７をケーシング３４外に引き出すガイド部材３９ａ，３９ｂが設けられている。これら差込用ケーブル３６，引抜用ケーブル３７は、ガイド部材３９ａ，３９ｂから外部に引き出されて、その他端が施工階に導かれている。
そして、これら差込用ケーブル３６，引抜用ケーブル３７では連結ピン３３のピン本体３５を遠隔操作できるようになっており、差込用ケーブル３６を引っ張ればピン本体３５が縦レール１５のピン穴１５ｂに差し込まれ、引抜用ケーブル３７を引っ張ればピン本体３５がピン穴１５ｂから引き抜かれるようになっている。
【００２６】
上記のようにして、図４に示したように、支持ブラケット４は、固定機構２２によってビル１の側面に着脱自在に固定できるようになっており、また摺動部材２３によってフレーム３を上下方向に相対移動可能に支持し、連結ピン３３によってフレーム３を連結固定できる構成となっている。
【００２７】
そして、図１に示したように、フレーム３と、支持ブラケット４には、ビル１の施工の進捗にともなってこれらを上方に盛り替えるための盛替機構４０が備えられている。
図３，図７，図８に示すように、この盛替機構４０は、支持ブラケット４の中間部のビーム材２１の下側に設けられた電動のチェーンブロック４１を駆動源としている。図７および図８に示したように、チェーンブロック４１によって繰出・巻取駆動されるチェーン４２が、フレーム３の下端部に取り付けられた滑車４３，フレーム３の上端部に取り付けられた固定滑車４４（図８参照），および動滑車４５（図８参照）に巻回されて、その先端部がフレーム３の上端部のブラケット４６（図８参照）に固定されている。
【００２８】
図７および図９に示すように、チェーン４２の中間部には、上下に長い長方形の係止穴４７ａが形成された係止プレート４７が備えられている。そして、支持ブラケット４の中間部のビーム材２１には、この係止プレート４７を係止するため、上方に延出する係止フック４８が形成されている。
【００２９】
このような盛替機構４０では、図８（ｂ）に示すように、フレーム３と支持ブラケット４との連結を解除した後、動滑車４５と支持ブラケット４のビーム材２１とをケーブル４９で接続し、この状態でチェーンブロック４１によってチェーン４２を巻き取ると、図８（ｃ）に示すように、ビーム材２１すなわち支持ブラケット４が上方に引き上げられるようになっている。
一方、図８（ｄ）に示すように、ケーブル４９（図８（ｃ）参照）を取り外すとともに、係止プレート４７を係止フック４８に係止させ、この状態でチェーンブロック４１でチェーン４２を巻き取ると、図８（ｅ）に示すように、フレーム３が上方に引き上げられるようになっている。
【００３０】
図１０に示すように、前記構成からなるフレーム３の上面に形成された屋根５は、ビル１の長手方向に延在するよう設けられた棟梁５１と、棟梁５１と側部フレーム７の上端部との間に架設されたチャンネル材５２と、互いに隣接するチャンネル材５２，５２間に張設された屋根ワイヤ５３と、屋根ワイヤ５３と直交するフレーム材５４と、その上面に張設された柔軟な材料からなる屋根シート５５とから概略構成されている。
【００３１】
図１に示したように、棟梁５１は、所定間隔ごとに設けられた上部ビーム８，８，…上に設けられており、立体トラス構造とされている。
図１および図１０に示したように、チャンネル材５２は、一端が棟梁５１に連結され、他端が側部フレーム７の上端部にブラケット５６を介して連結されている。
【００３２】
図１０に示したように、屋根ワイヤ５３は、チャンネル材５２の延在する方向において所定間隔ごとに張設されており、各屋根ワイヤ５３は、両端部がビル１の長手方向において互いに隣接するチャンネル材５２，５２の上面に固定され、ターンバックル５７によってテンションが付与されている。
【００３３】
フレーム材５４は、例えば樹脂等の弾性を有する材料から形成されている。各フレーム材５４は屋根ワイヤ５３，５３，…上に配設されており、その下面の各屋根ワイヤ５３と交差する位置には先端部に穴を有するアイナット５９が備えられて、フレーム材５４が屋根ワイヤ５３に沿って移動自在に係合されている。そして、各アイナット５９に各屋根ワイヤ５３が通されることによって、フレーム材５４がテンションを付与されて架設されるようになっている。
ところで、図１０は屋根５を架設する途中の状態を示すものであるため、フレーム材５４が不等間隔に位置しているが、屋根５を架設し終わった状態では、これらフレーム材５４は、屋根ワイヤ５３の長手方向において所定間隔ごとに配設されるようになっている。
【００３４】
屋根シート５５は、複数枚の帯状のシート材５５ａからなり、各シート材５５ａが互いに隣接するフレーム材５４，５４間に張設されることによって構成されている。
【００３５】
なお、ここで用いるフレーム材５４、屋根シート５５としては、いかなるものを用いてもよいが、例えば本出願人が先に出願した特願平７−３２６１１２号の技術等が好適である。
【００３６】
また、図１１および図１２に示すように、フレーム３の上部ビーム８の下面側に備えられた前記搬送システム６は、ビル１の長手方向に延在する二本一対の走行レール６１，６１と、これら走行レール６１，６１と直交し、かつこれらに沿ってビル１の長手方向に移動自在とされた複数台のガーダーレール６２と、各ガーダーレール６２に沿ってそれぞれ移動自在に設けられたホイストクレーン６３とを主体構成としている。
【００３７】
図１２に示したように、各走行レール６１は、一端６５ａがフレーム３の縦レール１５に剛に接合され、他端６５ｂが上部ビーム８の下面に固定された吊り金物６５に取り付けられており、その取付位置は、縦レール１５側の端部から吊り金物６５の全長の例えば５分の１の位置となっている。
【００３８】
図１１に示したように、複数台のガーダーレール６２のうち、一台は、走行レール６１から側方に突出するよう設けられており、ホイストクレーン６３が搬入口９の部分まで移動できるようになっている。
【００３９】
このような搬送システム６では、ホイストクレーン６３が施工中のビル１の全面の範囲内で移動自在とされており、このホイストクレーン６３で資材等を搬送できるようになっている。さらに、フレーム３の側部フレーム７に形成された搬入口９を通して、地上から資材を搬入することもできるようになっている。
【００４０】
次に、上記構成からなる仮設養生体２を用いてビル１を構築するための施工方法について説明する。
まず、ビル１の基礎部分および１〜２階程度の部分の躯体を構築する。このとき、図４に示したように、ビル１の外壁を形成する各プレキャストコンクリート板Ｃの所定位置には、前記支持ブラケット４の荷重支持ピン２４を差し込むための穴Ｈを形成しておく。さらに、支持ブラケット４を取り付けるべき位置には、各階の柱と梁との仕口部分にアンカーボルト２７を取り付けておく。
【００４１】
次いで、支持ブラケット４，４，…を、ビル１の側面に取り付ける。これには、各支持ブラケット４の固定機構２２の荷重支持ピン２４をプレキャストコンクリート板Ｃの穴Ｈに挿入した後、アンカーボルト２７に定着ナット２８を定着させ、さらにプレート３０とプレキャストコンクリート板Ｃとの間にクサビ部材３１を入れる。
このようにして全ての支持ブラケット４，４，…をビル１の側面に取り付けた後、これら支持ブラケット４にフレーム３を取り付ける。このとき、フレーム３は、地上において側部フレーム７，上部ビーム８を地組みしてユニット化しておくことにより、組立作業を安全かつ効率よく行うことができる。
【００４２】
さらにこの段階で、図１２に示したように、フレーム３の上部ビーム８の下面側に搬送システム６の取り付けを行う。
【００４３】
続いて、図１に示したように、フレーム３の外側面に養生シート１３を張設する。これにより、いわゆる外周足場が形成された状態となる。
【００４４】
さらに、フレーム３の上面に屋根５を架設する。
これには、まず、図１０に示したように、フレーム３の上部ビーム８，８，…上に棟梁５１を取り付けた後、所定の位置にチャンネル材５２，５２を取り付ける。次いで、ビル１の長手方向において互いに隣接するチャンネル材５２，５２間に、屋根ワイヤ５３を所定のテンションを付与して張設する。
【００４５】
この後には、フレーム材５４および屋根シート５５の取付を行うが、これに際しては、予め工場あるいはビル１の施工現場の地上等において、フレーム材５４と屋根シート５５とを一体に組み立てておく。すなわち、所定本数のフレーム材５４，５４，…を並べ、互いに隣接するフレーム材５４，５４間にシート材５５ａをそれぞれ取り付けるのである。このとき、本出願人が先に出願した特願平７−３２６１１２号の技術を用いれば、その作業を容易に行うことが可能である。
【００４６】
このようにして予め組み立てておいたフレーム材５４と屋根シート５５は、フレーム材５４，５４，…が並ぶ方向に折り畳んでおき、この状態のまま、フレーム３上に揚重する。次いで、このフレーム材５４および屋根シート５５を既に張設された屋根ワイヤ５３，５３，…上に載置した後、各フレーム材５４をアイナット５９，５９，…によって各屋根ワイヤ５３に係止させる。これとともに、一方の側の端部に位置するフレーム材５４をこれに隣接するチャンネル材５２Ａ，５２Ａに固定し、他方の側のフレーム材５４には牽引ロープ７０，７０を取り付ける。
【００４７】
次いで、牽引ロープ７０，７０を水平方向に引っ張れば、各フレーム材５４は屋根ワイヤ５３，５３，…に沿って摺動し、折り畳まれた屋根シート５５が広げられていく。そして、牽引ロープ７０，７０を取り付けたフレーム材５４をチャンネル材５２Ｂ，５２Ｂに固定することによって、この部分の屋根５が張設される。
【００４８】
そして、上記作業を、ビル１の長手方向において互いに隣接するチャンネル材５２，５２間で同様に行うことによって、フレーム３の上面全体への屋根５の張設作業が完了する。これにより、図１に示したように、仮設養生体２の組立・取付作業が完了した状態となり、ビル１の施工現場はその側方と上面とが覆われて全天候化が図られる。
【００４９】
このようにして仮設養生体２を取り付けた後には、その内方でビル１を積み上げ構築していく。このときには、柱鉄骨Ｓ１，梁鉄骨Ｓ２や、外壁面を形成するプレキャストコンクリート板Ｃ等の資材は、搬送システム６のホイストクレーン６３，６３，…によって、フレーム３の側部フレーム７に形成された搬入口９から荷揚げするようにする。
そして、施工階においては、柱鉄骨Ｓ１の建て込みおよび梁鉄骨Ｓ２の架設を行った後、外壁面を形成するプレキャストコンクリート板Ｃの取付を行う。さらに、梁鉄骨Ｓ２上には、例えばハーフプレキャストコンクリート造の床版（図示なし）を設置する。この後、型枠を所定形状に組み立てて、柱１ａ，梁１ｂ，壁１ｃ，床１ｄを形成するためにコンクリートを打設する。そして、打設したコンクリートが硬化して所要の強度を発現した時点で、この施工階の躯体が構築されたことになる。
【００５０】
このようにして、ビル１の１階高分の躯体の施工が完了した後には、仮設養生体２の上方への盛替を行う。これには、基本的に、支持ブラケット４，４，…を盛り替えた後、フレーム３を盛り替える。
【００５１】
これについて詳述すると、まず複数台ある支持ブラケット４を盛り替えるには、図１３（ａ），（ｂ）に示すように、支持ブラケット４を１台ずつ順次盛り替えていく。
【００５２】
１台目の支持ブラケット４を盛り替えるには、まず、図８（ｂ）に示したように、盛替機構４０において、係止プレート４７を係止フック４８から取り外し、チェーンブロック４１を駆動させてチェーン４２を繰り出すことによって動滑車４５を下降させる。そして、この動滑車４５にケーブル４９を取り付け、このケーブル４９を支持ブラケット４のビーム材２１に固定する。
続いて、図５に示した固定機構２２の荷重支持ピン２４をビル１側の穴Ｈから引き抜くとともに、クサビ部材３１を取り外し、さらに定着ナット２８を取り外してアンカーボルト２７を取り外す。これによって、支持ブラケット４はビル１側から切り離された状態となる。この状態においても、フレーム３は他の支持ブラケット４，４，…によってビル１に固定されているので安定を維持している。この後、図６に示した連結ピン３３の引抜用ケーブル３７を引っ張り、ピン本体３５をフレーム３の縦レール１４のピン穴１５ｂから引き抜く。
これにより、図８（ｂ）に示したように、支持ブラケット４は、盛替機構４０のチェーンブロック４１およびチェーン４２によって支持された状態となる。
【００５３】
次いで、図８（ｃ）に示したように、盛替機構４０において、チェーンブロック４１を駆動させてチェーン４２を巻き取る。すると動滑車４５が上昇するので、これによって支持ブラケット４が、フレーム３の縦レール１５に沿って上方に引き上げられる。
【００５４】
このようにして支持ブラケット４を１階高分引き上げた後、図５に示したように、荷重支持ピン２４をプレキャストコンクリート板Ｃに予め形成された穴Ｈに挿入するとともに、アンカーボルト２７に定着ナット２８を定着させ、さらにクサビ部材３１をプレート３０とビル１の側面とに打ち込む。続いて、図６に示したように、連結ピン３３の差込用ケーブル３６を引っ張り操作し、ピン本体３５をフレーム３の縦レール１５のピン穴１５ｂに挿入する。
これにより、図８（ｄ）および図１３（ｂ）に示したように、支持ブラケット４の１階高分上方への盛替が完了する。
【００５５】
上記作業を繰り返して、図１４（ａ）に示すように、全ての支持ブラケット４を盛り替えた後、フレーム３を盛り替える。
これにはまず、図８（ｄ）に示したように、各支持ブラケット４の盛替機構４０において、ケーブル４９を取り外す。そして、チェーンブロック４１を駆動させてチェーン４２を巻き上げ、係止プレート４７を係止フック４８に係止させる。次いで、全ての支持ブラケット４において、図６に示した連結ピン３３の引抜用ケーブル３７を操作してピン本体３５を引き抜く。
続いて、全ての支持ブラケット４において各チェーンブロック４１を駆動させてチェーン４２を一斉に巻き上げる。すると、図８（ｅ）および図１４（ｂ）に示すように、フレーム３が支持ブラケット４，４，…をガイドとして上方に引き上げられることとなる。そして、フレーム３を１階高分上昇させた後、図６に示した連結ピン３３の差込用ケーブル３６を引っ張って操作し、ピン本体３５をフレーム３の縦レール１５のピン穴１５ｂに挿入する。
【００５６】
これにより、仮設養生体２全体が１階高分上方に盛り替えられたこととなる。この後には、ビル１の躯体の１階高分の施工作業と、仮設養生体２の盛り替え作業とを交互に繰り返していくことによって、ビル１を最上部まで施工していく。ところで、ビル１の躯体の各階の施工が完了した後においては、設備工事、内装工事等を順次下層階から並行して行うのは言うまでもない。
【００５７】
上述した仮設養生体２は、仮設用のトラス部材から構成されたフレーム３と、ビル１の側面に取り付けられてフレーム３を支持する複数の支持ブラケット４と、これらフレーム３および支持ブラケット４を上方に盛り替えていくためチェーンブロック４１を用いた盛替機構４０とを備えてなる構成となっている。そして、支持ブラケット４が、固定機構２２によってビル１の側面に着脱自在に固定可能とされ、また、摺動部材２３によってフレーム３を上下方向に相対移動可能に支持し、かつ連結ピン３３によってフレーム３を連結する構成となっている。
このようにして仮設養生体２を、ビル１の側面に固定した支持ブラケット４で支持し、チェーンブロック４１を用いた盛替機構４０で盛り替えていくことによって、従来のようにクライミング機能を有した支柱等を用いることなく、低コストで仮設養生体２を構成することができ、またその設置も容易となり、さらには施工現場内のスペースを何ら犠牲にすることもない。したがって、従来ではコスト的に見合わなかった平面積の小さな中小規模のビル１においても仮設養生体２を設けることが可能となり、足場組立・解体の手間を最小限として施工現場の全天候化を図ることが可能となる。
【００５８】
また、上記仮設養生体２は、そのほぼ全部を仮設材の鉄骨・トラス材等で構成することができる。このような仮設材はリースが一般的であることから、仮設養生体２をより経済的なものとすることができる。
【００５９】
さらに、支持ブラケット４が、ビル１の側面を形成するプレキャストコンクリート板Ｃに形成された穴Ｈに荷重支持ピン２４を挿入し、かつ、ビル１の側面に設けられたアンカーボルト２７に定着ナット２８で定着し、さらにクサビ部材３１を打ち込むことによって、ビル１の側面に直接固定される構成となっている。このようにして、支持ブラケット４では、穴Ｈに挿入した荷重支持ピン２４によって上下荷重を支持し、アンカーボルト２７および定着ナット２８，クサビ部材３１によってモーメントを受けるようになっている。この支持ブラケット４によれば、ビル１の側面に直接固定することによって、例えばビル１の側面から離間させたり、あるいはビル１の内方に支持点を設ける場合に比較して、支持ブラケット４に作用するモーメントを小さく抑えることができる。したがって支持ブラケット４だけでなく仮設養生体２全体の部材に必要とされる強度を抑えることができ、この点から低コストを図ることができる。また、支持ブラケット４をビル１の側面に沿わせることによって、狭い敷地であっても仮設養生体２を利用することができる。
【００６０】
加えて、上記支持ブラケット４を介してフレーム３を設けることにより、ビル１には鉄骨からなり高強度を有した支持ブラケット４を取り付け、この支持ブラケット４に低強度のフレーム３を取り付ける構成となっている。しかも、支持ブラケット４のビル１への支持点は、その下端部と中間部とに設けられた固定機構２２の２点、フレーム３の支持ブラケット４への支持点は、支持ブラケット４の上下端部に設けられた摺動部材２３の２点となっている。このような構成を採用することによって、フレーム３をビル１に直接取り付ける場合に比較して、フレーム３に作用する応力・モーメントを小さくしてフレーム３に必要とされる強度を抑えることができ、この結果、フレーム３の軽量化と低コスト化を図ることができる。
【００６１】
しかも、フレーム３には搬送システム６が備えられ、かつ搬入口９が形成された構成となっている。これにより、搬送システム６で資材等を、地上部分から搬入口９を通して施工階内に搬入することができる。しかもこの搬送システム６をフレーム３と一体に設けることによって、仮設養生体２の盛り替え時に搬送システム６も一体に盛り替えることができ、作業の効率化を図ることができる。
【００６２】
そして、この搬送システム６においては、走行レール６１は、一端６５ａがフレーム３の縦レール１５に剛に接合され、他端６５ｂが上部ビーム８の下面に固定された吊り金物６５に取り付けられており、その取付位置は、縦レール１５側の端部から吊り金物６５の全長の例えば５分の１の位置とされた構成となっている。これにより、ホイストクレーン６３で保持した資材等の荷重は、ガーダーレール６２を介して走行レール６１に作用するが、この走行レール６１においては、てこの原理により、縦レール１５側の端部に荷重の５分の４が作用し、上部ビーム８側の端部には荷重の５分の１しか作用しないこととなる。これにより、Ｈ型鋼からなる剛な縦レール１５に荷重の大部分を流し、パイプ材からなる柔な上部ビーム８に流れる荷重を抑えることができ、この点においても、仮設養生体２を構成する部材に必要とされる強度を抑えて仮設養生体２の軽量化，低コスト化を図ることができる。
【００６３】
また、仮設養生体２の屋根５が、棟梁５１と側部フレーム７の上端部との間に架設されたチャンネル材５２と、互いに隣接するチャンネル材５２，５２間に張設された屋根ワイヤ５３と、屋根ワイヤ５３と直交するフレーム材５４と、その上面に張設された柔軟な材料からなる屋根シート５５とから概略構成されている。そして、各チャンネル材５２はアイナット５９によって屋根ワイヤ５３に沿って移動自在に設けられている。これにより、屋根シート５５およびフレーム材５４を屋根ワイヤ５３に沿って移動させることができ、屋根５を開閉自在とすることもできる。また、施工時には屋根シート５５とフレーム５４とを予め組み立てればこれを折り畳んでおくことができるので、トラックで運搬することが可能となり、これを工場等で組み立て現場での作業を削減することによって、作業の効率化を図ることができる。さらに、フレーム３全体が完成しない状態であっても、その一部分に屋根シート５５を張設することも可能である。
【００６４】
なお、上記実施の形態において、本願発明の主旨を逸脱しない範囲内であれば、仮設養生体２の各部の構造、および施工方法、さらには仮設養生体２を適用するビル１の規模や形状，構造等についても他のいかなる構成を適用してもよい。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る仮設養生体によれば、建物上部の施工現場の側方および上方を覆う養生体本体と、建物の側面に着脱自在に固定されて養生体本体を上下方向に相対移動可能に支持する支持部材と、支持部材および養生体本体を上方に盛り替えていくための盛替手段とを備えた構成となっている。また、請求項１に係る仮設養生体によれば、支持部材が、建物の側面に形成された穴に挿入される出没自在な荷重支持ピンと、建物の側面に設けられたアンカー部材に定着されるアンカー固定部とを備えることによって、建物の側面に固定される構成となっている。
このようにして仮設養生体の養生体本体を支持する支持部材を建物の側面に固定し、これを盛替手段で盛り替えていくことによって、従来のようにクライミング機能を有した支柱や、建物内に突出する支持材等を用いることなく、仮設養生体を低コストで設けることができ、しかも施工現場内のスペースを犠牲にすることもない。したがって、従来ではコスト的に見合わなかった平面積の小さな中小規模のビル等においても仮設養生体を設けることが可能となり、足場組立・解体の手間を最小限として施工現場の全天候化を図ることが可能となる。
加えて、請求項１に係る仮設養生体によれば、養生体本体および支持部材を上方に引き上げるための駆動源としてチェーンブロックを備えている。チェーンブロックは安価なものであるため、仮設養生体を低コストで実現することが可能となり、この点においても中小規模のビル等への適用性を高めることができる。
【００６６】
請求項２に係る仮設養生体によれば、養生体本体には、施工現場の上方を覆う部分の下面に資材搬送装置が備えられ、かつ施工現場の側方を覆う部分の一部が側方に張り出して搬入口が形成された構成となっている。これにより、資材搬送装置によって、資材等を地上部分から搬入口を通して施工現場内に搬入することができる。また、養生体本体に資材搬送装置を備えることによって、仮設養生体の盛り替え時に資材搬送装置も一体に盛り替えることができ、作業の効率化を図ることができる。
【００６７】
請求項３に係る仮設養生体によれば、養生体本体が立体トラス構造からなる構成となっている。これにより、仮設養生体を十分な強度を有したうえで軽量なものとすることができ、中小規模のビル等への適用性が高められる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る仮設養生体を適用して施工中の建物の一例を示す立断面図である。
【図２】前記仮設養生体の平断面図である。
【図３】同仮設養生体を構成する支持部材を示す側面図である。
【図４】前記支持部材の立断面図である。
【図５】同支持部材の一部を示す立断面図である。
【図６】同支持部材の一部を示す平断面図である。
【図７】同支持部材に備えた盛替手段の一部を示す立面図である。
【図８】前記盛替手段による支持部材および養生体本体の盛替方法を示す工程図である。
【図９】前記盛替手段の一部を示す立断面図および側面図である。
【図１０】前記仮設養生体の屋根を示す斜視図である。
【図１１】同仮設養生体に備えた資材搬送装置を示す平面図である。
【図１２】前記資材搬送装置の立断面図である。
【図１３】前記支持部材及び養生体本体の盛替方法を示す工程図である。
【図１４】図１３に続く工程図である。
【符号の説明】
１  ビル（建物）
２  仮設養生体
３  フレーム（養生体本体）
４  支持ブラケット（支持部材）
６  搬送システム（資材搬送装置）
９  搬入口
２７  アンカーボルト（アンカー部材）
４０  盛替機構
４１  チェーンブロック
Ｈ  穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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