(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給されるスライバーを所定のドラフト比によりドラフトした後に、ノズル孔を有するノズル部材と中空ガイド軸体とからなる紡績部材による通常の紡績状態においては、前記ノズル部材の旋回気流を使用して糸を生成するとともに、糸継ぎ作業の際には、前記旋回気流に加えて、中空ガイド軸体に形成された補助ノズルから、糸通路内に圧縮空気を噴射させることにより、中空ガイド軸体の先端に形成された開口から糸排出口に向けて吸引力を発生させ、糸出し紡績を行うようにした紡績方法において、上記糸出し紡績の際のドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比と変更し、糸出し紡績終了後に、前記変更されたドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比に戻すようにしたことを特徴とする紡績方法。
【請求項２】
上記糸出し紡績により出された糸端を捕捉し、糸継ぎ装置に導入するための紡績部材側糸捕捉手段が、糸出し紡績により紡出された糸端を捕捉した後、変更されたドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比に戻すようにしたことを特徴とする請求項１に記載の紡績方法。
【請求項３】
供給されるスライバーをドラフトするドラフト装置、ノズル部材と中空ガイド軸体とからなる紡績部材を有する紡績装置において、通常の紡績状態における前記ドラフト装置のドラフト比を、糸出し紡績の際に変更するためのドラフト比変更手段及び変更されたドラフト比を通常の紡績状態におけるドラフト比に戻す手段を有すことを特徴とする紡績装置。
【請求項４】
糸継ぎ装置と、上記糸出し紡績された糸端を捕捉し、糸継ぎ装置に導入するための紡績部材側糸捕捉手段とを備え、該糸捕捉手段が糸出し紡績された糸端を捕捉した後、変更されたドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比に戻す手段を有すことを特徴とする請求項３に記載の紡績装置。
【請求項５】
上記ドラフト装置、紡績部材を備えた紡績ユニットを複数並設し、ドラフト装置は、回転速度の異なる複数のドラフトローラーにより構成されるものであり、前記複数のローラーのうち、少なくとも１つのローラーを、紡績ユニット毎に駆動するモーターにより駆動させるとともに、前記モーターの回転速度を紡績ユニット毎に制御する制御手段を配設したことを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の紡績装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束に、旋回気流を作用させて加撚することにより紡績糸を製造する紡績方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、種糸或いは親糸と称される糸を、旋回気流を発生させるノズル部材や中空ガイド軸体等からなる紡績部材に挿通することなく、紡績部材に、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を供給するだけで、紡績部材のノズル部材と中空ガイド軸体に形成された補助ノズルとにより糸を生成して糸出しを行い（後述の糸出し紡績）、その後、紡績部材により生成された糸と巻き取りパッケージに連なる糸とを、糸継ぎ装置により糸継ぎすることにより、紡績開始時や、糸切れが発生した後の紡績の再開を行うようにした紡績方法及びその装置が知られている（特開２００１−４０５３２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の紡績方法及びその装置においては、上記糸出し紡績、即ち、糸切れ後の紡績の再開を、より確実なものとするために、即ち、糸出し紡績時における、上記ノズル部材と補助ノズルからの気流を、充分に且つより確実に、繊維束に作用させる必要がある。従って、紡績装置の糸切れ後の紡績の再開作業又は紡績開始の際の糸出し紡績時の紡出速度は、前述の点を考慮して設定されるため、通常の紡出速度が、前記糸出し紡績の紡出速度により制限され、紡績装置の紡出速度の高速化に対応することができないという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の紡績方法及びその装置が有する課題を解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、供給されるスライバーを所定のドラフト比によりドラフトした後に、ノズル孔を有するノズル部材と中空ガイド軸体とからなる紡績部材による通常の紡績状態においては、前記ノズル部材の旋回気流を使用して糸を生成するとともに、糸継ぎ作業の際には、前記旋回気流に加えて、中空ガイド軸体に形成された補助ノズルから、糸通路内に圧縮空気を噴射させることにより、中空ガイド軸体の先端に形成された開口から糸排出口に向けて吸引力を発生させ、糸出し紡績を行うようにした紡績方法において、第１には、上記糸出し紡績の際のドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比と変更し、糸出し紡績終了後に、前記変更されたドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比に戻すようにしたものであり、第２には、上記糸出し紡績により出された糸端を捕捉し、糸継ぎ装置に導入するための紡績部材側糸捕捉手段が、糸出し紡績により紡出された糸端を捕捉した後、変更されたドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比に戻すようにしたものである。
【０００６】
また、供給されるスライバーをドラフトするドラフト装置、ノズル部材と中空ガイド軸体とからなる紡績部材を有する紡績装置において、第１には、通常の紡績状態における前記ドラフト装置のドラフト比を、糸出し紡績の際に変更するためのドラフト比変更手段及び変更されたドラフト比を通常の紡績状態におけるドラフト比に戻す手段を配設したものであり、第２には、糸継ぎ装置と、上記糸出し紡績された糸端を捕捉し、糸継ぎ装置に導入するための紡績部材側糸捕捉手段とを備え、該糸捕捉手段が糸出し紡績された糸端を捕捉した後、変更されたドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比に戻す手段を配設したものであり、第３には、上記ドラフト装置、紡績部材を備えた紡績ユニットを複数並設し、ドラフト装置は、回転速度の異なる複数のドラフトローラーにより構成されるものであり、前記複数のローラーのうち、少なくとも１つのローラーを、紡績ユニット毎に駆動するモーターにより駆動させるとともに、前記モーターの回転速度を紡績ユニット毎に制御する制御手段を配設したものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００８】
先ず最初に、図１及び図２を用いて、本発明の紡績装置を構成する紡績ユニットの概略について説明する。
【０００９】
１は、ケンス２に収容されてい繊維束であり、Ｄは、複数のドラフトローラーにより構成され、バックローラー３、サードローラー４、エプロンベルト５ａが装架されたセカンドローラー５及びフロントローラー６からなる、一例としての４線式のドラフト装置である。Ｓは、後述する紡績部材であり、７は、ニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとからなる糸送り部材である。８は、糸継ぎ作業の際に、紡績が再開された紡績部材Ｓから排出される糸を、一時的に貯留するためのスラックチューブであり、９は、ヤーンクリアラーである。
【００１０】
１０は、ボビンホルダー１１に支持されたボビン１２に巻回されたパッケージであり、パッケージ１０は、その表面に、フリクションローラー１３が当接することにより、回転されるように構成されている。１４は、図示されていない綾振り装置の綾振りガイドである。そして、ボビンホルダー１１に支持されたボビン１２やフリクションローラー１３や綾振りガイド１４等により巻取り部材Ｗが構成されている。
【００１１】
ケンス２から、ガイドバー１５を経て引き出された繊維束１は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた後、紡績部材Ｓに入り糸に生成される。その後、紡績部材Ｓから排出された糸Ｙは、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとにより挟持されて、パッケージ１０方向に送られる。そして、綾振りガイド１４により綾振りされながら、フリクションローラー１３に当接し、回転しているパッケージ１０に巻き取られるように構成されている。
【００１２】
上述したような、ドラフト装置Ｄ、紡績部材Ｓ、糸送り部材７、スラックチューブ８、ヤーンクリアラー９及び巻取り部材Ｗ等により構成されている紡績ユニットＵが、図２に示されているように、機台Ｆに沿って、多数、並設されて紡績装置が構成されている。
【００１３】
図２に示すように、Ｅ１は、紡績装置の一方の端部に配設された原動機ボックスであり、Ｅ２は、紡績装置のもう一方の端部に配設されたブロワーボックスである。Ａは、糸継ぎ台車であり、糸継ぎ台車Ａは、紡績装置の長手方向に沿って配設されたレールＲ上を走行するように構成されている。糸継ぎ台車Ａには、紡績部材側糸捕捉手段としての公知のサクションノズルａ１や、ノッタ又はスプライサ等の公知の糸継ぎ装置ａ２や、パッケージ側糸捕捉手段としての公知のサクションマウスａ３等が配設されている。
【００１４】
次に、図３を用いて、紡績部材Ｓについて説明する。
【００１５】
図３に示すように、１６は、ドラフト装置Ｄによりドラフトされた繊維束１を導入する導入孔１６ａと繊維束１の流路上に配設されたニードル１６ｂとを有する繊維導入ブロックであり、繊維導入ブロック１６は、ノズル部材１７の先端に形成された取付孔１７ａに嵌入されている。繊維導入ブロック１６が嵌入されている取付孔１７ａの下流側（図３において下側）には、繊維導入ブロック１６から遠ざかる方向に末広り状に傾斜した内周壁１７ｂを有する、略円錐台状の空間部１７ｃが形成されている。１７ｄは、繊維導入ブロック１６付近に位置するノズル部材１７に形成された複数のノズル孔であり、１７ｅは、ノズル孔１７ｄを囲むように、エア通路１７ｅ１が形成された圧縮空気供給部材であり、圧縮空気供給部材１７ｅは、図示されていない圧縮空気供給源に連結されている。
【００１６】
１７ｆは、ノズル部材１７の筒部１７ｇに形成された吸引孔であり、吸引孔１７ｇには、図示されていない空気吸引源に接続されているパイプ１８が連接されている。
【００１７】
１９は、中空ガイド軸体であり、中空ガイド軸体１９は、円錐台状の先端部１９ａと、環状の内部空気通路１９ｂを有する筒体部１９ｃとを有しており、中空ガイド軸体１９の軸線に沿って糸通路１９ｄが形成されている。内部空気通路１９ｂと糸通路１９ｄとは、補助ノズル１９ｅにより連結されており、また、内部空気通路１９ｂには、筒体部１９ｃに形成された透孔１９ｆに連結された連結具２０を介して、図示されていない圧縮空気供給源に接続されたパイプ２１が連結されている。なお、補助ノズル１９ｅは、筒体部１９ｃに形成された透孔１９ｆより、先端部１９ａ側に位置するように構成されている。圧縮空気供給源からの圧縮空気は、連結具２０及びパイプ２１を介して、内部空気通路１９ｂに入り、その後、補助ノズル１９ｅから噴射されて、中空ガイド軸体１９に形成された糸通路１９ｄに入り、中空ガイド軸体１９の先端部１９ａと反対側に位置する糸排出口１９ｇ方向に向かって流れるように構成されている。
【００１８】
中空ガイド軸体１９は、軸体取付け部材２２に形成された取付孔２２ａに嵌入されており、軸体取付け部材２２は、その嵌合部２２ｂを、ノズル部材１７の筒部１７ｇに嵌合することにより、ノズル部材１７と合体するように構成されている。また、中空ガイド軸体１９の円錐台状の先端部１９ａは、ノズル部材１７の略円錐台状の空間部１７ｃ内に配置されているとともに、先端部１９ａが、繊維導入ブロック１６に取着されているニードル１６ｂと対向するように配置されている。
【００１９】
次に、上述した構成を有する紡績装置を構成する紡績ユニットによる糸Ｙの生成過程について概説する。
【００２０】
ケンス２から引き出されドラフト装置Ｄに供給された繊維束１は、ドラフト装置Ｄにより所定のドラフト比にてドラフトされた後、ノズル部材１７のノズル孔１７ｄから噴射される噴射空気の作用で発生している繊維導入ブロック１６の導入孔１６ａ付近の吸引空気流によって、導入孔１６ａに入り、その後、ニードル１６ｂの周囲に沿って送られ、ノズル部材１７に形成された空間部１７ｃのうち、中空ガイド軸体１９の先端部１９ａと繊維導入ブロック１６との間に位置する紡績室１７ｃ１に入る。
【００２１】
紡績室１７ｃ１内に吸い込まれた繊維束１を構成する繊維は、ノズル孔１７ｄから噴射され中空ガイド軸体１９の先端部１９ａ付近において高速で旋回している旋回気流の作用を受け、繊維束１から分離されながら、一部が反転し、中空ガイド軸体１９の先端部１９ａ外周に巻き付き、更に、生成過程にある糸Ｙの周囲を振り回されながら、その外周に巻き付いて旋回気流の方向に加撚される。また、旋回気流により掛けられた一部の撚りは、フロントローラ−６方向へ伝播しようとするが、ニードル１６ｂによってその伝播が阻止されるので、フロントローラ−６から送りだされる繊維束１が上記の撚りによって撚られるようなことはない。旋回気流により加撚された繊維は、芯繊維と、芯繊維に巻き付けられた巻き付き繊維とからなる実撚り状の糸Ｙに順次生成され、中空ガイド軸体１９の糸通路１９ｄを通り、糸排出口１９ｇから排出される。このような、通常の糸Ｙの生成過程においては、圧縮空気供給源から、パイプ２１及び連結部材２０を経て、中空ガイド軸体１９の内部空気通路１９ｂには圧縮空気は供給されておらず、従って、補助ノズル１９ｅから、糸通路１９ｄ内に圧縮空気は供給されていない。
【００２２】
通常の紡績状態において、中空ガイド軸体１９の糸通路１９ｄを通り、糸排出口１９ｇから出た糸Ｙは、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラ−７ｂとにより挟持されて、パッケージ１０方向に送られ、その後、綾振りガイド１４により綾振りされながら、フリクションローラ−１３に当接し、回転しているパッケージ１０に巻き取られる。
【００２３】
次に、上述した構成を有する紡績装置の糸継ぎ作業について説明する。
【００２４】
紡績開始時、又は、糸切れが発生した際には、バックローラー３及びサードローラー４が停止され、従って、繊維束１は、停止したサードローラー４と、常時、回転しているセカンドローラ−５との間で切断され、繊維束１の先端部は、停止しているサードローラー４により把持されている。糸継ぎ作業の際には、繊維束１を、バックローラー３及びサードローラー４を再駆動させることにより送り出すとともに、常時、回転駆動されているセカンドローラー５及びフロントローラー６を経て、紡績部材Ｓに供給する。停止していたドラフト装置Ｄの駆動再開とともに、ノズル部材１７のノズル孔１７ｄ及び中空ガイド軸体１９の補助ノズル１９ｅから圧縮空気の噴射を開始する。即ち、糸継ぎ作業時には、ノズル部材１７のノズル孔１７ｄから圧縮空気が噴射されているとともに、圧縮空気用供給源からパイプ２１及び連結具２０を経て、中空ガイド軸体１９の内部空気通路１９ｂに圧縮空気が供給されており、従って、補助ノズル１９ｅからも通路１９ｄ内に圧縮空気が噴射されている。
【００２５】
ノズル部材１７のノズル孔１７ｄから噴射される圧縮空気は、旋回しながら繊維束１の送り方向に流れるため、繊維導入ブロック１６の導入孔１６ａに導入された繊維束１は、この旋回気流により、緩い仮撚り状態にされながら、ニードル１６ｂを経て、中空ガイド軸体１９の先端部１９ａ付近に送られる。また、補助ノズル１９ｅから噴射している圧縮空気は、中空ガイド軸体１９に形成された糸通路１９ｄに沿って、旋回気流を形成しながら流れるとともに、中空ガイド軸体１９の先端部１９ａに形成された開口１９ｈ付近に、吸引方向（中空ガイド軸体１９内へ向かう方向）の空気の流れを発生させる。これにより、繊維束１を、連続的に、中空ガイド軸体１９の糸通路１９ｄ内に引き込むことができる。
【００２６】
中空ガイド軸体１９の先端部１９ａに形成された開口１９ｈ付近に送られた仮撚り状態の繊維束１は、開口１９ｈから糸通路１９ｄに吸引される。そして、繊維束１は、糸通路１９ｄ内において、補助ノズル１９ｅから噴射されている圧縮空気により発生している旋回気流にさらされることになる。ノズル部材１７のノズル孔１７ｄから噴射されている圧縮空気により、紡績室１７ｃ１内で発生している旋回気流と、中空ガイド軸体１９の補助ノズル１９ｅから噴射されている圧縮空気により、中空ガイド軸体１９の糸通路１９ｄ内で発生している旋回気流とにより、緩い仮撚り状態の繊維束１は、結束繊維状の糸（結束糸）に紡績されながら、中空ガイド軸体１９の糸排出口１９ｇから排出されることになる。
【００２７】
上述したように、糸切れ後に、バックローラー３及びサードローラー４を再駆動させて、繊維束１の送りを再開し、ノズル部材１７のノズル孔１７ｄから噴射されている圧縮空気及び中空ガイド軸体１９に形成された補助ノズル１９ｅから噴射されている圧縮空気とにより、結束繊維状の糸を紡績する状態を、糸出し紡績と称する。
【００２８】
上述した糸出し紡績後、適当な時間経過後、中空ガイド軸体１９の内部空気通路１９ｂへの圧縮空気供給源からの圧縮空気の供給を停止して、補助ノズル１９ｅからの糸通路１９ｄ内への圧縮空気の噴射を停止することにより、中空ガイド軸体１９内の旋回気流は消えて、通常の紡績状態に戻ることになる。
【００２９】
上述したようにして、紡績が再開され生成された糸Ｙは、糸継ぎ作業を行う紡績ユニットＵの位置で停止している糸継ぎ台車Ａに配設されているとともに、中空ガイド軸体１９の糸排出口１９ｇ付近の位置まで回動可能な公知のサクションノズルａ１の上方への回動により吸引され、その後、サクションノズルａ１の下方への回動に伴い、糸継ぎ台車Ａに配設されている公知の糸継ぎ装置ａ２へ導入される。サクションノズルａ１により糸継ぎ装置ａ２へ案内される途中で、糸Ｙは、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとに挟持される。一方、パッケージ１０に巻き込まれた糸Ｙの終端部分は、糸継ぎ台車Ａに配設されている公知のサクションマウスａ３により吸引され、その後、サクションマウスａ３の上方への回動に伴い、上記の糸継ぎ装置ａ２に導入される。そして、紡績部材Ｓにより生成された糸Ｙとパッケージ１０から引き出された糸Ｙとが糸継ぎ装置ｃ２に導入された後、糸継ぎ装置ｃ２を駆動して、双方の糸Ｙを継なぎ、糸継ぎ作業が終了することになる。この糸継ぎ作業中に生成される余分な糸Ｙは、公知のように、スラックチューブ８に、一旦、貯留されることになる。
【００３０】
次に、図２及び図４を用いて、ドラフト装置Ｄ、紡績部材Ｓ、糸送り部材７、ヤーンクリアラー９及び巻取り部材Ｗ等の作動や駆動制御について説明する。
【００３１】
Ｍ１は、紡績ユニットＵ毎に配設された、バックローラー３とサードローラー４を駆動するための単錘駆動モーターであり、バックローラー３に取着されたプーリ３ａとサードローラー４ーに取着されたプーリー４ａと単錘駆動モーターＭ１の出力軸に取着されたプーリーｍ１との間に無端ベルトｂ１を張設することにより、バックローラー３及びサードローラー４が回転駆動されるように構成されている。単錘駆動モーターＭ１は、モータードライバーＭＤ１を介して、上位コントローラーとしての中央制御装置Ｃ１により、紡績ユニット毎に制御されるように構成されている。
【００３２】
Ｍ２は、変速機Ｔ１を介して、セカンドローラー５を回転駆動するとともに、フロントローラー６、糸送り部材７を構成するデリベリローラー７ｂ及びフリクションローラー１３を、それぞれ回転駆動する共通モーターであり、この共通モーターＭ２は、原動機ボックスＥ１内に、１個、配設されており、紡績装置を構成する複数の紡績ユニットＵに対して共通のものである。この共通モーターＭ２は、モータードライバーＭＤ２を介して、原動機ボックスＥ１内に、配設された上位コントローラーとしての中央制御装置Ｃ２により制御されるように構成されている。そして、中央制御装置Ｃ２の指令により、モータードライバーＭＤ２を介して共通モーターＭ２が加減速された場合には、セカンドローラー５、フロントローラー６、糸送り部材７及びフリクションローラー１３が、所定の回転速度比を維持したまま同期状態で制御されるように構成されている。これにより、バックローラー３、サードローラー４とセカンドローラー５とフロントローラー６との間で各々回転速度を異ならせていることにより、所定のドラフト比によるドラフトが可能になる。
【００３３】
ところで、主として、フロントローラー６から排出され、紡績部材Ｓに供給される繊維量によって、生成される糸の太さ（番手）が決まることになるが、従来の紡績装置においては、紡績装置の糸継ぎ作業においても、通常の糸生成作業における場合と同じ繊維量が、ドラフト装置Ｄから紡績部材Ｓに供給されていた。しかしながら、継ぎ作業における糸出し紡績の際に、紡績部材Ｓに供給される繊維束１の量が適切でないと、糸出し紡績が失敗することになる。例えば、細番手の紡績糸Ｙを生成している過程において、糸切れが発生した場合には、通常の細番手の糸生成作業と同じ繊維量を、紡績部材Ｓに供給して、上述した糸出し紡績を行うと、繊維量が少ないために、紡績条件によっては、糸出し紡績時の結束糸の生成において、繊維を結束させるのに必要な繊維量を満たしておらず、糸出し紡績における糸生成が失敗することになる。例えば、高速で糸出し紡績を行う際、繊維が旋回気流にさらされる時間が短い上に、上述したような理由から、充分な繊維の結束が得られにくく、生成された糸が下流側へ紡出されるのに耐えうる強力を備えていないからである。逆に、太番手を生成している過程において、糸切れが発生した場合には、通常の太番手の糸生成作業と同じ繊維量を、紡績部材Ｓに供給して、上述した糸出し紡績を行うと、繊維量が多すぎて、紡績部材Ｓの中空ガイド軸体１９の開口１９ｈに繊維が詰まって、糸出し紡績における糸生成が失敗することになる。
【００３４】
以下に、主として、図４及び糸継ぎ作業時における単錘駆動モーターＭ１の回転速度と時間の関係を示す図５を用いて、上述した糸出し紡績の成功率を向上させるための、本発明の実施例における糸継ぎ作業について説明する。
【００３５】
生成された糸Ｙにスラブ等の太い部分や細い部分等の欠陥部分が存在した場合には、この欠陥部分は、ヤーンクリアラー９により検出され、欠陥部分が検出された糸Ｙは、カッターにより切断され、切断されたパッケージ１０側の糸Ｙは、パッケージ１０に巻き取られる。ヤーンクリアラー９による糸欠陥部分検出信号は、図４に示されているように、中央制御装置Ｃ１に入力される。この糸欠陥部分検出信号に基づいて、モータードライバーＭＤ１を介して、中央制御装置Ｃ１により、単錘駆動モーターＭ１の駆動が停止されると、バックローラー３及びサードローラー４の回転が停止され、常時、回転しているセカンドローラー５とサードローラー４との間で、繊維束１が切断される（図５の時間Ｔ１）。常時回転しているセカンドローラー５とフロントローラー６から送り出された繊維束１は、依然として、駆動している紡績部材Ｓに供給され糸Ｙに生成されるとともに、生成された糸Ｙは、カッターの直ぐ上流側にある図示しないダクトに吸引され除去されることになる。その後、紡績部材Ｓを構成するノズル部材１７に形成されたノズル孔１７ｄからの圧縮空気の噴出が停止され、紡績部材Ｓの作動が停止されるとともに、パッケージ１０を、フリクションローラー１３から離反させて、パッケージ１０の回転を停止する。
【００３６】
その後、上述した糸出し紡績を行うことになるが、例えば、細番手の糸Ｙを生成している過程において、糸切れが発生した場合に、通常の細番手の糸生成作業と同じ繊維量を供給して、上述した糸出し紡績を行うと、紡績部材Ｓへの繊維量が少ないために、糸出し紡績が失敗する場合があるので、本実施例においては、紡績に再開の際には、中央制御装置Ｃ１から、モータードライバーＭＤ１を介して、バックローラー３及びサードローラー４を回転駆動する単錘駆動モーターＭ１の回転数を通常紡績時よりも上げることにより、ドラフト装置Ｄのドラフト比を下げ、紡績部材Ｓへ供給する繊維量を増加する。これは、通常紡績においては、バックローラー３、サードローラー４の回転速度よりも、セカンドローラー５の回転速度は高速であり、且つ、セカンドローラー５の回転速度よりも、フロントローラー６の回転速度が高速となっているためである。特にセカンドローラー５とフロントローラー６との回転速度の差は他よりも大きく設定されている。
【００３７】
停止しているサードローラー４によりその先端が把持されている繊維束１を、中央制御装置Ｃ１からの指令により、バックローラー３及びサードローラー４を再駆動させることにより送り出すとともに（図５の時間Ｔ２）、上述したように、中央制御装置Ｃ１からの指令により、通常の紡績状態より、バックローラー３及びサードローラー４を高速で回転させて、ドラフト装置Ｄのドラフト比を下げ、セカンドローラー５及びフロントローラー６を経て、紡績部材Ｓに、通常の糸生成過程より多い繊維を供給する（図５の時間Ｔ３）。停止していたドラフト装置Ｄの駆動再開と略同時に、紡績部材Ｓを構成するノズル部材１７に形成されたノズル孔１７ｄからの圧縮空気の噴出を再開するとともに、中空ガイド軸体１９に形成された補助ノズル１９ｅから圧縮空気を噴出させて、上述したような糸出し紡績を行う。
【００３８】
糸出し紡績により生成された糸Ｙは、中空ガイド軸体１９の糸排出口１９ｇから排出されるとともに、上方への回動により糸排出口１９ｇ付近に位置し、糸継ぎ台車Ａに配設されたサクションノズルａ１に吸引され、糸Ｙが捕捉される（図５の時間Ｔ４）。その後、サクションノズルａ１の下方への回動に伴い、サクションノズルａ１に吸引捕捉されている糸Ｙは、糸継ぎ台車Ａに配設されている糸継ぎ装置ａ２へ導入されるとともに、サクションノズルａ１により糸継ぎ装置ａ２へ案内される途中で、糸Ｙは、糸送り部材７を構成するニップローラー７ａとデリベリーローラー７ｂとに挟持されて、糸Ｙの送りが開始され、糸Ｙの安定した送り出しが行われる（図５の時間Ｔ５）。
【００３９】
また、上述したサクションノズルａ１による糸Ｙの糸継ぎ装置ａ２への導入作業と並行して、同じく、糸継ぎ台車Ａに配設されているのサクションマウスａ３の吸引口を、図示されていない逆転ローラーにより巻き取り方向とは反対方向に回転しているパッケージ１０に接近させて、パッケージ１０に巻き込まれた糸Ｙを吸引するとともに、サクションマウスａ３を上方に回動させて、糸Ｙを糸継ぎ装置ａ２に導入する。そして、紡績部材Ｓにより生成された糸Ｙと、パッケージ１０から引き出された糸Ｙとが糸継ぎ装置ａ２に導入された後、糸継ぎ装置ａ２を駆動して、双方の糸Ｙを継なぎ、糸継ぎ装置ａ２による糸継ぎ作業が終了することになる（図５の時間Ｔ８）。なお、糸継ぎ作業中の余分な糸Ｙは、上述したスラックチューブ８に、一時的に、貯留れることになる。また、変更されたドラフト比に基づいて生成された太い糸部分は、糸継ぎ装置ａ２の糸継ぎ作業中に廃棄されるので、このような太い糸部分が、パッケージ１０に巻き込まれるようなことはない。
【００４０】
上述した糸出し紡績中においても、通常の紡績過程と同様に、共通モーターＭ２により回転駆動されるセカンドローラー５、フロントローラー６、糸送り部材７及びフリクションローラー１３は、同期するように制御されている。
【００４１】
上述した糸出し紡績過程において、変更されたドラフト比を、通常のドラフト比に戻すタイミングとしては、糸出し紡績が完了した時点で（図５の時間Ｔ６）、変更されたドラフト比を、通常のドラフト比に戻すことが好ましい。上述した時間Ｔ２と時間Ｔ６との間で、糸出し紡績が行われ、その後、時間Ｔ６で、補助ノズル１９ｅからの空気噴射が停止されて、通常の実撚り状の紡績が再開されることになる。また、糸出し紡績が完了したかどうかは、中空ガイド軸体１９の糸排出口１９ｇに糸検出センサーを配設し、糸検出センサーの糸検出信号を、中央制御装置Ｃ１に送信し、この糸検出信号に基づいて、モータードライバーＭＤ１を介して、単錘駆動モーターＭ１の回転を、通常の糸生成過程における回転速度に戻す（図５の時間Ｔ７）。また、図５の時間Ｔ７のタイミングを決定するために、中空ガイド軸体１９の糸排出口１９ｇに糸検出センサーを設ける代わりに、サクションノズルａ１に、糸検出センサーを配設することもできる。これにより、より確実に糸出し紡績と、該紡績により紡出された糸の捕捉が成功したことを検出できる。更に、より簡便で、実用的な手段としては、上記のような糸検出センサーを配設することなく、糸出し紡績の際に、中空ガイド軸体１９の糸排出口１９ｇから排出された糸Ｙを、糸排出口１９ｇ付近に位置したサクションノズルａ１が吸引捕捉した後、このサクションノズルａ１を下方に回動させる時点、或いは、その直後に、変更されたドラフト比を、通常のドラフト比に戻すように構成することもできる。上記のように構成することにより、変更されたドラフト比に基づいて生成される太い糸部分（図５の時間Ｔ３〜時間Ｔ７の間）を可能な限り短くすることができ、このような太い糸部分が、全て廃棄されきれずに糸継ぎに使用され、パッケージ１０に巻き込まれるようなことを防止することができる。
【００４２】
また、通常の糸生成過程において、太番手の糸Ｙを紡績している際に、糸切れが発生した場合には、通常の太番手の糸生成作業と同じ繊維量を供給して、上述した糸出し紡績を行うと、紡績部材Ｓへ供給される繊維量が多いために、紡績部材Ｓを構成する中空ガイド軸体１９の開口１９ｈに繊維が詰まって、糸出し紡績が失敗する場合があるので、このような場合には、紡績の再開の際には、中央制御装置Ｃ１から、モータードライバーＭＤ１を介して、単錘駆動モーターＭ１の回転数を下げることにより、ドラフト装置Ｄのドラフト比を上げ、紡績部材Ｓへ供給する繊維量を減少させる。紡績部材Ｓへ供給する繊維量を減少させること以外は、上述した実施例と同じであるので、その詳細な説明は省略する。
【００４３】
上述したように、糸出し紡績の際に、ドラフト装置Ｄを構成するバックローラー３及びサードローラー４の回転速度を制御して、ドラフト装置Ｄのドラフト比を変更することにより、紡績部材Ｓへ供給する繊維量を適量に調整することにより、糸出し紡績の成功率を向上させることができる。
【００４４】
また、フロントローラー６の回転速度を制御することなく、バックローラー３及びサードローラー４の回転速度を制御することにより、ドラフト比を変更するように構成したので、糸Ｙの紡出速度が変わることがないので、通常紡績時の紡出速度を高速にしても糸出し紡績の成功率を向上させることができる。紡出速度の変更に基づいて、セカンドローラー５、フロントローラー６、糸送り部材７及びフリクションローラー１３を、同期制御している共通モーターＭ２の回転数を変更する必要がない。従って、安定した状態で、糸出し紡績を行うことができるとともに、紡績装置の制御が簡素化できる。
【００４５】
上述した実施例には、糸出し紡績の際に、バックローラー３及びサードローラー４を回転駆動する単錘駆動モーターＭ１の回転速度を、中央制御装置Ｃ１の指令により変更するようにした例が示されているが、バックローラー３及びサードローラー４を、原動機ボックスＥ１内に配設された共通モーターＭ２により回転駆動し、フロントローラー６を、単錘駆動モーターＭ１により回転駆動するように構成することもできる。この場合には、中央制御装置Ｃ１の指令により、単錘駆動モーターＭ１の回転速度を上げて、フロントローラー６の回転速度を上げることにより、ドラフト装置Ｄのドラフト比を上げることができ、また、逆に、単錘駆動モーターＭ１の回転速度を下げて、フロントローラー６の回転速度を下げることにより、ドラフト装置Ｄのドラフト比を下げることができる。これは、通常紡績においては、バックローラー３、サードローラー４の回転速度よりも、セカンドローラー５の回転速度は高速であり、且つ、セカンドローラー５の回転速度よりも、フロントローラー６の回転速度が高速となっているためである。特にセカンドローラー５とフロントローラー６との回転速度の差は他よりも大きく設定されている。
【００４６】
これにより、特に、細番手の糸Ｙを紡績している際、糸出し紡績において、単錘駆動モーターＭ１の回転速度を下げてドラフト装置Ｄのドラフト比を下げる場合、糸出し紡績時の番手を太番手にできるとともに、紡出速度を低速にできるので、より確実に、ノズル孔１７ｄ、補助ノズル１９ｅの旋回気流を繊維束に作用させることができ、糸出し紡績の成功率をより向上させることができる。
【００４７】
上述したように、フロントローラー６の回転速度を変えることにより、ドラフト装置Ｄのドラフト比を変更した場合には、紡績部材Ｓの紡出速度（糸生成速度）が、通常の紡績状態とは異なることになるので、このような場合には、モータードライバーＭＤ１の指令により、セカンドローラー５、糸送り部材７及びフリクションローラー１３の回転速度を変更して、セカンドローラー５、フロントローラー６、糸送り部材７及びフリクションローラー１３が、同期状態で制御されるように構成する。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００４９】
糸出し紡績の際のドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比と、適宜、変更するように構成したので、糸出し紡績における糸の生成を確実に行うことができ、従って、糸継ぎの成功率が向上する。
【００５０】
紡績部材側糸捕捉手段が糸出し紡績後の糸を捕捉した後に、変更されたドラフト比を、通常の紡績状態におけるドラフト比に戻すようにしたので、糸出し紡績時に生成される異構造の糸が、パッケージに巻き取られるようなことを防止することができる。
【００５１】
ドラフト装置を構成する回転速度の異なる複数のドラフトローラーのうち、少なくとも１つのローラーを、紡績ユニット毎に駆動するモーターにより駆動させるとともに、前記モーターの回転速度を紡績ユニット毎に制御する制御手段を配設したので、前記ローラーの回転速度を変えることにより、ドラフト比を変更するように構成したので、糸の紡出速度が変わることがなく、従って、糸送り部材や巻取り部材等の制御変更を行う必要がなく、よって、安定した状態で、糸出し紡績を行うことができるとともに、紡績装置の制御が簡素化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の紡績装置を構成する紡績ユニットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の紡績装置及び糸継ぎ台車の概略正面図である。
【図３】図３は本発明の紡績装置を構成する紡績部材の側断面図である。
【図４】図４は本発明の紡績装置の制御ブロック等を含む模式図的な概略側面図である。
【図５】図５は糸継ぎ作業時における単錘駆動モーターの回転速度と時間の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
Ａ・・・・・・・・・・糸継ぎ台車
Ｄ・・・・・・・・・・ドラフト装置
Ｓ・・・・・・・・・・紡績部材
１・・・・・・・・・・繊維束
７・・・・・・・・・・糸送り部材
１０・・・・・・・・・パッケージ
１７・・・・・・・・・ノズル部材
１９・・・・・・・・・中空ガイド軸体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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