(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部側の固定筒２１に対して排出口３２を有する先端側の移動筒２２を長手方向摺動自在に嵌合し、前記固定筒２１内に螺旋翼２４を備えた回転軸筒２３を軸装して該回転軸筒２３の先端部を固定筒２１内の先端部に設けた軸受２５に軸受し、前記移動筒２２内に移動回転軸２７を軸装して該移動回転軸２７の先端部を移動筒２２内の先端部に設けた軸受２８に軸受すると共に該移動回転軸２７に弾性部材より形成した螺旋翼３１を備えた複数のボス２９を軸心方向摺動自在に設け、該複数のボス２９は移動回転軸２７と共に回転可能に構成し、前記回転軸筒２３の先端側に移動回転軸２７の基部側を軸心方向摺動自在に設け、該移動回転軸２７は回転軸筒２３と共に回転可能に構成し、前記ボス２９の軸心方向の長さは前記螺旋翼３１の１ピッチの長さよりも短く構成し、さらに、前記移動筒２２が長手方向に伸長するほど移動筒２２内の搬送能力が向上するように構成したことを特徴とする伸縮式の排出オ−ガ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバイン等に設ける伸縮式の排出オ−ガに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来公知の、特開昭６３−２７９７１９号公報、実開平１−１２１３４０号公報および実開平１−１２１３３９号公報には、排出オーガを伸縮可能に構成する技術が開示されている。
【０００３】
例えば、特開昭６３−２７９７１９号公報には、基部側の固定筒に対して排出口を有する先端側の移動筒を長手方向摺動自在に嵌合し、前記固定筒内に螺旋翼を備えた回転軸筒を軸装し、前記移動筒内に移動回転軸を軸装して該移動回転軸の先端部を移動筒内の先端部に設けた軸受に軸受すると共に該移動回転軸に線状部材を空隙を有して螺旋状に巻き掛けて設け、前記回転軸筒の先端側に移動回転軸の基部側を螺合させて構成した伸縮式の排出オ−ガが記載されている。
【０００４】
また、実開平１−１２１３４０号公報には、基部側の固定筒に対して排出口を有する先端側の移動筒を長手方向摺動自在に嵌合し、前記固定筒内に螺旋翼を備えた回転軸筒を軸装し、前記移動筒内に移動回転軸を軸装して該移動回転軸の先端部を移動筒内の先端部に設けた軸受に軸受すると共に該移動回転軸に螺旋翼を空隙を有して巻き掛けて設け、前記回転軸筒の先端側に移動回転軸の基部側を軸心方向摺動自在且つ相対回転不能に嵌合させて構成した伸縮式の排出オ−ガが記載されている。
【０００５】
また、実開平１−１２１３３９号公報には、基部側の固定筒に対して排出口を有する先端側の移動筒を長手方向摺動自在に上下段違い状に支持し、前記固定筒内に螺旋翼を備えた回転軸を軸装して該回転軸の先端部を固定筒内の先端部に設けた軸受に軸受し、前記移動筒内に螺旋翼を備えた移動回転軸を軸装して該移動回転軸の先端部を移動筒内の後端部と先端部とに設けた軸受に軸受し、前記回転軸の基部側と移動回転軸の基部側とを軸心方向摺動自在且つ相対回転不能に連動連結した伸縮式の排出オ−ガが記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述の特開昭６３−２７９７１９号公報に記載された伸縮式の排出オ−ガは、先端側の移動筒内に軸装される移動回転軸に巻き掛けた螺旋状の線状部材が、固定筒内に軸装される回転軸筒に設けた螺旋翼の螺旋ピッチ間に侵入することによって、排出オ−ガを伸縮可能としたものである。このため、この排出オ−ガを伸長させた状態において、先端側の移動筒内における搬送作用は該移動筒内に軸装される移動回転軸に巻き掛けた螺旋状の線状部材の送り作用のみに頼ることとなる。そして、このような螺旋状の線状部材は、移動筒内に占める搬送作用面積が小さいため、螺旋翼に比較して搬送能力が低く、排出オ−ガを伸長させて排出作業を行う場合、筒内において被搬送物の詰まりを生じ易い欠点がある。また、固定筒内に軸装される回転軸筒の先端部が軸受されていないため、特に排出オ−ガを伸長させて排出作業を行う場合に、回転軸筒と移動回転軸との回転軸心のブレが大きくなり、螺旋翼や螺旋状の線状部材が各筒の内面に干渉し易く、円滑な排出作業を行うことができない欠点がある。
【０００７】
また、上述の実開平１−１２１３４０号公報に記載された伸縮式の排出オ−ガは、先端側の移動筒内に軸装される移動回転軸に巻き掛けた螺旋翼を、固定筒内に軸装される回転軸筒に設けた螺旋翼の螺旋ピッチ間にこの螺旋翼どうしが重合するように侵入させるために、移動回転軸とこの移動回転軸に巻き掛ける螺旋翼との間に空隙が設けられている。従って、排出オ−ガの伸長時において、この先端側の移動筒内に設けられる螺旋翼は、その先端部のみが移動回転軸に固着支持され、その後端部側は自由端であって、回転軸筒に設けられる螺旋翼に重合支持されるだけである。このため、排出作業時において移動回転軸が回転軸筒と共に駆動回転した際に、先端側の移動筒内に設けられる螺旋翼は、この移動回転軸に固着された先端部から駆動力の供給を受けるだけであって、この先端部以外の螺旋翼は、移動回転軸から駆動力の供給を受けることができない。従って、被搬送物を搬送する際に受ける反力によって、この移動筒内に設けられる螺旋翼が変形して螺旋ピッチが変化したり移動回転軸の軸心に対する螺旋翼の外周円の中心位置がずれたりして、円滑な排出作業を行うことができない欠点がある。また、固定筒内に軸装される回転軸筒の先端部が軸受されていないため、特に排出オ−ガを伸長させて排出作業を行う場合に、回転軸筒と移動回転軸との回転軸心のブレが大きくなり、各螺旋翼が各筒の内面に干渉し易く、円滑な排出作業を行うことができない欠点がある。
【０００８】
また、上述の実開平１−１２１３３９号公報に記載された伸縮式の排出オ−ガは、基部側の固定筒に対して排出口を有する先端側の移動筒が上下段違い状に支持されているため、この排出オ−ガが全体的に大きな構造物となって、例えばこの排出オ−ガをコンバインに搭載した際には、このコンバインの車高が高くなって小型特殊自動車としての法規制に適合させにくくなるような欠点がある。また、固定筒に軸装される回転軸の基部側と移動筒に軸装される移動回転軸の基部側とを連動連結する伝動機構が複雑となって安価に提供できない欠点がある。更に、固定筒及び回転軸に対して、移動筒及び移動回転軸が上下段違い状に配置されるために、排出作業において、被搬送物が固定筒内先端部から移動筒内に流れ込む際に、この移動筒内で回転している移動回転軸の螺旋翼に衝突して被搬送物が損傷し易くなる欠点がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上述の如き課題を解決するために、以下のような技術的手段を講じる。
即ち、基部側の固定筒２１に対して排出口３２を有する先端側の移動筒２２を長手方向摺動自在に嵌合し、前記固定筒２１内に螺旋翼２４を備えた回転軸筒２３を軸装して該回転軸筒２３の先端部を固定筒２１内の先端部に設けた軸受２５に軸受し、前記移動筒２２内に移動回転軸２７を軸装して該移動回転軸２７の先端部を移動筒２２内の先端部に設けた軸受２８に軸受すると共に該移動回転軸２７に弾性部材より形成した螺旋翼３１を備えた複数のボス２９を軸心方向摺動自在に設け、該複数のボス２９は移動回転軸２７と共に回転可能に構成し、前記回転軸筒２３の先端側に移動回転軸２７の基部側を軸心方向摺動自在に設け、該移動回転軸２７は回転軸筒２３と共に回転可能に構成し、前記ボス２９の軸心方向の長さは前記螺旋翼３１の１ピッチの長さよりも短く構成し、さらに、前記移動筒２２が長手方向に伸長するほど移動筒２２内の搬送能力が向上するように構成したことを特徴とする伸縮式の排出オ−ガの構成としたものである。
【００１０】
これにより、基部側の固定筒２１内に軸装された回転軸筒２３を駆動回転させると、先端側の移動筒２２内に軸装された移動回転軸２７が該回転軸筒２３と一体回転し、該回転軸筒２３の螺旋翼２４と移動回転軸２７上の複数のボス２９に備えた螺旋翼３１とが回転して被搬送物の搬送が行なわれ、この被搬送物は基部側の固定筒２１内から先端側の移動筒２２内を経て該移動筒２２の排出口３２から外部へ排出される。
【００１１】
このような排出作業に際し、基部側の固定筒２１に対して先端側の移動筒２２を長手方向に摺動させて排出オ−ガを伸縮させ、該移動筒２２の排出口３２の位置を変更することができる。
そして、例えば、排出オ−ガを伸長させる場合、固定筒２１に対して移動筒２２を遠ざかる方向に摺動させると、移動筒２２内に軸装された移動回転軸２７の基部側が、固定筒２１内に軸装された回転軸筒２３の先端側から抜け出す方向へ摺動する。
【００１２】
この際、移動回転軸２７の基部側と回転軸筒２３の先端側とは相対回転不能の状態を維持するため、回転軸筒２３を駆動回転させることによって移動回転軸２７も一体回転する。
また、移動回転軸２７上に嵌合した複数のボス２９は、この排出オ−ガの伸長に際して移動回転軸２７上を摺動することとなるが、これら複数のボス２９は移動回転軸２７に対して相対回転不能の状態を維持するため、移動回転軸２７の回転によってこれら複数のボス２９も一体回転する。
【００１３】
また、このように排出オ−ガを伸長させた状態においても、移動回転軸２７の先端部が移動筒２２内の先端部に設けた軸受２８に軸受され、且つ、回転軸筒２３の先端部が固定筒２１内の先端部に設けた軸受２５に軸受されているため、これら移動回転軸２７および回転軸筒２３の回転軸心のブレが少なくなる。
【００１４】
また、弾性部材より形成した螺旋翼３１は、移動筒２２が縮少している状態であっても、伸長している状態であっても、継ぎ目の無い連続螺旋からなっているので、穀粒は安定して連続的に搬送されていく。そして、移動筒２２が伸長すると、弾性部材より形成した螺旋翼３１の螺旋ピッチが長くなることで穀粒の搬送能力が上昇する。
【００１５】
【発明の効果】
この発明によると、排出オ−ガを伸縮させて排出作業位置を該排出オ−ガの長手方向に調節することができるものでありながら、この排出オ−ガを伸長させた状態においても、移動回転軸２７の先端部を移動筒２２内の先端部に設けた軸受２８に軸受し且つ回転軸筒２３の先端部を固定筒２１内の先端部に設けた軸受２５に軸受することによって、これら移動回転軸２７および回転軸筒２３の回転軸心のブレを少なくしてこれら移動回転軸２７および回転軸筒２３に備える螺旋翼３１，２４による被搬送物の搬送を円滑に行うことができ、排出作業の能率を向上させることができる。
【００１６】
また、先端側の移動筒２２内に設ける螺旋翼３１は、移動回転軸２７から該移動回転軸２７に軸心方向摺動自在且つ相対回転不能に嵌合した複数のボス２９を介して駆動されるため、被搬送物を搬送する際に受ける反力によって、この螺旋翼３１が変形して螺旋ピッチが変化したり移動回転軸２７の軸心に対する螺旋翼３１の外周円の中心位置がずれたりしにくく、該螺旋翼３１による被搬送物の搬送を円滑に行うことができ、排出作業の能率を向上させることができる。
【００１７】
また、基部側の固定筒２１及び回転軸筒２３に対して、先端側の移動筒２２及び移動回転軸２７を同一軸心上で摺動させることによって排出オ−ガを伸縮させるものであるため、上述の従来技術のように基部側の固定筒に対して先端側の移動筒を上下段違い状に支持する構成に比較して、この排出オ−ガを全体的にコンパクトに構成できるうえに、基部側の固定筒２１内に軸装される回転軸筒２３の螺旋翼２４から先端側の移動筒２２内に軸装される移動回転軸２７の螺旋翼３１への被搬送物の引継ぎを円滑に行うことができ、この被搬送物の損傷を少なくすることができる。
【００１８】
また、弾性部材より形成した螺旋翼３１は、移動筒２２が縮少している状態であっても、伸長している状態であっても、継ぎ目の無い連続螺旋からなっているので、穀粒は安定して連続的に搬送されていく。従って、穀粒の脱っぷが少なくなり、回収した穀粒の品質低下を防止できるようになる。
【００１９】
また、移動筒２２が伸長すると、弾性部材より形成した螺旋翼３１の螺旋ピッチが長くなることで穀粒の搬送能力が上昇する。従って、コンバインから遠い場所への排出時において、詰まり等を防止できるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面により説明すると、１は機体フレ−ム、２は機体フレ−ム１の下部位置に設けた走行装置、３は前記機体フレ−ム１の上方位置に設けた脱穀装置、４は機体フレ−ム１の前方位置に設けた刈取部である。
【００２１】
５は前記刈取部４の最先端位置に設けた分草体、６は分草体５の上方に設けた掻込リール、７は掻込リール６の下方に設けた刈刃、８は刈取られた穀稈を集束するオーガ、９は前記刈取部４の後部に設けた搬送エレベータである。
前記脱穀装置３内の上部には脱穀室１０が形成される。１１は脱穀室１０内に軸装される扱胴、１２は前記扱胴１１の主として下方を包囲する扱網、１３は前記脱穀室１０の下方に形成した風選室、１４は前記風選室１３内に設けた揺動選別装置、１５は前記風選室１３に送風する送風ファン、１６は１番コンベア、１７は２番コンベアである。
【００２２】
前記脱穀装置３の側部には、前記１番コンベア１６により取出された穀物を一時貯留するグレンタンク１８を設ける。
グレンタンク１８には該グレンタンク１８内の穀物を揚穀する揚穀機構１９の下部を取付け、揚穀機構１９の上部には揚穀された穀物を排出する排出オーガ２０の一端（基部）を取付ける。排出オーガ２０は、図示は省略するが、排出オーガ２０の他端（先端）が、シリンダ等の旋回機構により前記揚穀機構１９の軸心を中心に水平回転自在であって、かつ、オーガ上下シリンダ等の上下動機構により上下動自在に前記揚穀機構１９に取付けられる。
【００２３】
しかして、前記排出オーガ２０は、一端側（基部側）の固定筒２１と他端側（先端側）の移動筒２２とに分割形成し、移動筒２２の基端部を固定筒２１の先端部外周に嵌合させ、移動筒２２は固定筒２１に対して搬送方向に移動可能に構成して排出オーガ２０全体長を伸縮させるように形成する。
【００２４】
図２において、２３は前記固定筒内に軸装した回転軸筒、２４は該回転軸筒２３の外周に位置不動に固定した固定螺旋翼（螺旋翼）である。前記回転軸筒２３の先端部は前記固定筒内の先端部に設けた軸受２５により支持される。
前記回転軸筒２３内の先端部には、スプラインボス２６を固定する。該スプラインボス２６には移動回転軸２７の基端部を挿入係合させる。移動回転軸２７の先端部は前記移動筒２２内の先端部に設けた軸受２８に軸支する。
【００２５】
前記移動回転軸２７の外周には、該移動回転軸２７の軸心方向に摺動のみ自在にボス２９を複数嵌合させる。ボス２９は移動回転軸２７の外周に形成したスプライン突条３０に係合させる。スプライン突条３０は前記スプラインボス２６に係合させ、前記移動回転軸２７およびボス２９を回転軸筒２３と共に回転させる。  前記ボス２９には弾性部材により形成した伸縮螺旋翼（螺旋翼）３１を固定する。３２は移動筒２２の先端部下面に形成した排出口、３３は排出口３２の上部の移動回転軸２７に固定した排出体である。
【００２６】
３４は移動筒２２を伸縮させる伸縮装置であり、本実施例では伸縮用シリンダにより構成され、該伸縮用シリンダ３４の基部は前記固定筒２１の外面に固定し、伸縮用シリンダ３４のロッド３５の先端を移動筒２２の基端部外面に取付ける。  図１において、３６は脱穀装置３の前側側部に設けた運転席、３７は運転席３６に設けた手動伸縮スイッチ（手動伸縮操作具）である。該手動伸縮スイッチ３７は前記伸縮用シリンダ３４のソレノイドバルブ３８を、「伸長」、「停止」、「短縮」、に切替える（図４）。３９は伸長ソレノイド、４０は短縮ソレノイドである。
【００２７】
前記伸縮用シリンダ３４には排出オーガ２０の長さを検知する検知手段４３を設け、検知手段４３は伸縮用シリンダ３４のロッド３５によりオン・オフされる最伸長位置検知スイッチ４４と最短縮位置検知スイッチ４５とにより構成される。  しかして、運転席３６の側部には、排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を支持する格納支持装置４１が設けられており、前記格納支持装置４１の近傍には格納スイッチ４２を設ける。該格納スイッチ４２と検知手段４３と伸縮用シリンダ３４とを接続し、格納スイッチ４２は、移動筒２２が伸長状態で格納支持装置４１に支持されると、自動的にソレノイドバルブ３８の短縮ソレノイド４０をオンにして、伸縮用シリンダ３４を自動的に短縮させる。
【００２８】
即ち、排出オーガ２０が伸長状態では最短縮位置検知スイッチ４５がオフになっており、この移動筒２２が伸長状態で格納支持装置４１に支持されると、格納スイッチ４２はオンになり伸縮用シリンダ３４を自動的に短縮させる。
なお、前記手動伸縮スイッチ３７は前記格納スイッチ４２に優先させる。
【００２９】
図５は、第２実施例であり、運転席３６には排出オーガ２０のクラッチを入切させる排出オーガクラッチ操作レバー４７を設け、排出オーガクラッチ操作レバー４７の近傍にクラッチ入感知スイッチ４６を設ける。
クラッチ入感知スイッチ４６は、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作するとオンになり、伸縮用シリンダ３４を短縮させて、移動筒２２を短縮させる。  図６は排出オーガ２０の他の実施例であり、伸縮螺旋翼３１を伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂの二条螺旋に形成し、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂは、それぞれ形状記憶合金により形成する。伸縮螺旋翼３１ａは、成形時には、大ピッチに形成し、伸縮螺旋翼３１ｂは、成形時小ピッチに形成される。
【００３０】
そして、伸縮螺旋翼３１ａに通電すると、伸縮螺旋翼３１ａが元の大ピッチに復元して移動筒２２を伸長させ、伸縮螺旋翼３１ｂに通電すると、伸縮螺旋翼３１ｂが元の小ピッチに復元して移動筒２２を短縮させる。したがって、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂの基端部を固定してあるボス２９は移動回転軸２７に固定されている。
【００３１】
次に作用を述べる。
本発明は前記の構成であり、運転席３６の側部の格納支持装置４１に短縮状態の排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を支持させて走行し、圃場に到着すると、機体を前進させ、分草体５で分草し、掻込リール６により穀稈を掻込み、刈刃７の摺動で穀稈を刈取りい、脱穀装置３に穀稈を供給し、脱穀装置３内で脱穀して、刈取脱穀作業を行ない、グレンタンク１８内に一定量の穀物が脱穀されると、機体を圃場近傍に待機中の軽トラックまで移動させる。
【００３２】
次に、排出オーガ２０をオーガ上下シリンダにより上動させ、その後回動シリンダにより揚穀機構１９を中心に固定筒２１の取付部を回転させると、移動筒２２の排出口３２は任意の位置に位置する。次に、手動伸縮スイッチ３７を操作してソレノイドバルブ３８の伸長ソレノイド３９をオンにすると、伸縮用シリンダ３４のロッド３５が伸長し、移動筒２２が固定筒２１に対して伸長して、移動筒２２の排出口３２を軽トラックのタンク上方位置に位置させる。
【００３３】
この状態で、揚穀機構１９および排出オーガ２０を作動させると、揚穀機構１９がグレンタンク１８内の穀物を揚穀し、揚穀された穀物は回転する回転軸筒２３の固定螺旋翼２４により搬送される。
回転軸筒２３の回転により移動筒２２内の移動回転軸２７が回転し、ボス２９を回転させ、各ボス２９に固定されている伸縮螺旋翼３１が回転するので、固定筒２１から移動筒２２を通って伸縮螺旋翼３１により搬送され、排出口３２より軽トラックのタンクに排出する。
【００３４】
しかして、前記作業が終了してグレンタンク１８内が空になると、排出オーガ２０の移動筒２２の途中部分を格納支持装置４１に支持させて格納し、次の脱穀作業に備えるが、このとき、移動筒２２の短縮を忘れることがある。
そこで、伸縮用シリンダ３４には検知手段４３を設け、伸縮用シリンダ３４内には、最伸長位置検知スイッチ４４と最短縮位置検知スイッチ４５とが設けられ、格納支持装置４１の近傍には格納スイッチ４２が設けられているから、排出作業終了後、排出オーガ２０が伸長状態で格納支持装置４１に格納すると、最短縮位置検知スイッチ４５がオフのままであるので、格納スイッチ４２はオンになり伸縮用シリンダ３４を自動的に短縮させ、最短縮位置検知スイッチ４５がオンになると、伸縮用シリンダ３４の短縮を自動的に停止させる。
【００３５】
しかして、排出オーガ２０を格納させて刈取作業穀物の排出作業が終了すると、前記のように刈取脱穀作業および排出作業を反復する。
図５の第２実施例では、運転席３６にクラッチ入感知スイッチ４６が設けられ、クラッチ入感知スイッチ４６は排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作するとオンになって、自動的にソレノイドバルブ３８の短縮ソレノイド４０をオンにし、自動的に伸縮用シリンダ３４を短縮させて移動筒２２を短縮させ、移動筒２２が最短縮位置に至ると、最短縮位置検知スイッチ４５が伸縮用シリンダ３４の短縮を停止させ、移動筒２２の短縮させることの忘れを防止する。
【００３６】
なお、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作したときクラッチ入感知スイッチはオンになるが、手動伸縮スイッチ３７とクラッチ入感知スイッチ４６との関係は手動伸縮スイッチ３７が優先しており、手動伸縮スイッチ３７による移動筒２２の位置合せ中は、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切にしていても手動伸縮スイッチ３７により移動筒２２を伸縮可能であるから、支障はない。
【００３７】
また、排出作業中はクラッチ入感知スイッチがオフであり、排出作業が終了して、次の脱穀作業を行なうときに、排出オーガクラッチ操作レバー４７を切操作するとクラッチ入感知スイッチがオンになるから、自動的に移動筒２２を短縮させる。それゆえ、安全かつ円滑に排出オーガ２０を格納できる。
【００３８】
図６の実施例では、伸縮螺旋翼３１を伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂの二条螺旋に形成し、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂは、それぞれ形状記憶合金により形成し、伸縮螺旋翼３１ａは成形時大ピッチに形成し、伸縮螺旋翼３１ｂは成形時小ピッチに形成してあるから、伸縮螺旋翼３１ａに通電して加熱すると、伸縮螺旋翼３１ａは元の大ピッチに復元して移動筒２２を伸長させ、伸縮螺旋翼３１ｂに通電して加熱すると、伸縮螺旋翼３１ｂが元の小ピッチに復元して移動筒２２を短縮させ、伸縮螺旋翼３１ａおよび伸縮螺旋翼３１ｂのいずれか一方に通電することにより移動筒２２を伸縮させて位置合わせを行なう。  そして、前記格納スイッチ４２がオンになると、伸縮螺旋翼３１ｂに通電させて自動的に移動筒２２を短縮させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態におけるコンバインの全体側面図である。
【図２】この発明の実施の形態における伸長状態の要部の縦断側面図である。
【図３】この発明の実施の形態における短縮状態の要部の縦断側面図である。
【図４】この発明の実施の形態における回路図である。
【図５】この発明の実施の形態における第２実施例のコンバインの全体側面図である。
【図６】この発明の実施の形態における第３実施例の要部の縦断側面図である。
【図７】この発明の実施の形態における説明図である。
【図８】この発明に実施の形態における説明図である。
【符号の説明】
２１  固定筒
２２  移動筒
２３  回転軸筒
２４  固定螺旋翼（螺旋翼）
２５  軸受
２７  移動回転軸
２８  軸受
２９  ボス
３１  伸縮螺旋翼（螺旋翼）
３２  排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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