(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂流路が設けられている溶融樹脂移送管状体に前記溶融樹脂流路内を流れる溶融樹脂を観察する観察窓が設けられ、
前記観察窓は前記溶融樹脂流路に連通させて前記溶融樹脂移送管状体に設けられたガラス体挿入孔と、該ガラス体挿入孔内に挿入されて該ガラス体挿入孔を塞いでいるガラス体と、該ガラス体の外向き端面の周縁部をパッキンを介して押えるように配置されて前記溶融樹脂移送管状体に固定されたガラス体端面周縁部押え体とを備えて構成されている観察窓付き溶融樹脂移送管状体において、
前記ガラス体はその内向き端面が前記溶融樹脂移送管状体側の部材で支えられずに前記ガラス体挿入孔内に挿入されていることを特徴とする観察窓付き溶融樹脂移送管状体。
【請求項２】
前記ガラス体挿入孔は前記ガラス体を前記溶融樹脂流路内に落とし込まない向きで設けられていることを特徴とする請求項１に記載の観察窓付き溶融樹脂移送管状体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融樹脂流路内を流れる溶融樹脂を観察する観察窓が設けられた観察窓付き溶融樹脂移送管状体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、導体に溶融樹脂を押出し被覆してケーブルを製造する押出機１においては、図６に示すように押出機本体２内で形成した溶融樹脂をアダプタと呼ばれる溶融樹脂移送管状体３内の溶融樹脂流路を経てクロスヘッド４に送り、導体５に溶融樹脂を押出し被覆してケーブル６を製造している。この際に、溶融樹脂中に微小異物が混入していると絶縁破壊の原因になるので、溶融樹脂移送管状体３に内部の溶融樹脂流路を横切る向きで観察窓７を設け、溶融樹脂流路を流れる溶融樹脂中に異物が混入されているか否かを検出している。
【０００３】
この観察窓７は、図７に示すように、溶融樹脂移送管状体３に内部の溶融樹脂流路を横切る向きで段付きのガラス体挿入孔８と、該ガラス体挿入孔８の入口側に該ガラス体挿入孔８の横断面形状より大きい横断面形状で連設されている段付きの押え体挿入孔９と、段付きのガラス体挿入孔８に嵌め込まれるパッキン１０及び透明なガラス体１１と、段付きの押え体挿入孔９に嵌め込まれるガラス体端面周縁部押え体１２とで構成されている。ガラス体挿入孔８は、溶融樹脂移送管状体３内を通る内溶融樹脂流路に連通する第１のガラス体挿入孔部８ａと、この第１のガラス体挿入孔部８ａにガラス体受け段部８ｂを介して連通されている第２のガラス体挿入孔部８ｃとで構成されている。第１のガラス体挿入孔部８ａは、スリット状の長孔として形成されている。ガラス体受け段部８ｂは、長方形の環状に形成されている。第２のガラス体挿入孔部８ｃは、第１のガラス体挿入孔部８ａの横断面形状より大きな横断面形状で設けられている。段付きの押え体挿入孔９は、第２のガラス体挿入孔部８ｃに押え体受け段部９ａを介して連設されている押え体挿入孔部９ｂにより構成されている。押え体受け段部９ａは、長方形の環状に形成されている。押え体挿入孔部９ｂは、第２のガラス体挿入孔部８ｃの横断面形状より大きな横断面形状で設けられている。第２のガラス体挿入孔部８ｃには、長方形の環状のパッキン１０を介して長方形のガラス体１１が嵌め込まれている。ガラス体１１は、図８に示すように第２のガラス体挿入孔部８ｃに挿入し易いように厚みｄをなるべく小さくｄ＝１５ｍｍ程度にし、その一方の面の中央に長方形の突部１１ａが突設された構造になっている。なお、１１ｂはガラス体１１と突部１１ａとの境界のエッジ部である。このようなガラス体１１は、図９に示すようにして突部１１ａの外周に環状のパッキン１０を嵌めた状態で、該突部１１ａを第１のガラス体挿入孔部８ａに嵌め込み、パッキン１０をガラス体受け段部８ｂに当接して第２のガラス体挿入孔部８ｃに収容されている。このガラス体１１を押えるように長方形の環状をしたガラス体端面周縁部押え体１２が押え体挿入孔部９ｂに収容され、該ガラス体端面周縁部押え体１２に設けられたネジ通し孔１３（図７参照）に通したネジ１６を押え体受け段部９ａに設けられたネジ螺合孔１４に螺合することによりガラス体１１がガラス体受け段部８ｂとガラス体端面周縁部押え体１２とで締め付けられて溶融樹脂移送管状体３に固定されている。なお、１５は溶融樹脂移送管状体３内に設けられている溶融樹脂流路である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の観察窓７の構造では、図９に示すようにガラス体１１をガラス体挿入孔８に挿入してガラス体端面周縁部押え体１２で締め付ける際には、該ガラス体１１はパッキン１０を介して溶融樹脂移送管状体３のガラス体受け段部８ｂに押し付けられるが、パッキン１０がクッションとなるため、ガラス体１１をガラス体端面周縁部押え体１２にて均一に締め付けることが困難であり、締め付けが不均一であることによりパッキン１０が均一に圧縮されず、ガラス体１１がガラス体挿入孔８内で傾いてしまう。ガラス体１１がガラス体挿入孔８内で傾いたまま、溶融樹脂流路内の樹脂圧力がガラス体１１に加わると、該ガラス体１１がガラス体挿入孔８の内壁面に押し付けられ、ガラス体１１とその突部１１ａとの境界のエッジ部１１ｂから亀裂１７が入ってガラス体１１が割れる現象が頻繁に起きる問題点があった。
【０００５】
また、従来の観察窓７の構造では、ガラス体端面周縁部押え体１２を強く締め付け過ぎると、図１０に示すように、パッキン１０を介してもガラス体１１がガラス体受け段部８ｂに押し付けられてエッジ部１１ｂから亀裂１７が入ってガラス体１１が割れてしまい、またパッキン１０が圧縮される分だけガラス体１１の突部１１ａが図示のように溶融樹脂流路１５内に入り込み、溶融樹脂流路１５内で溶融樹脂が停滞する箇所を作ってしまう問題点があった。
【０００６】
上記の現象を防ぐために、パッキン１０を圧縮しない程度にガラス体端面周縁部押え体１２の締め付け力を緩くすると、図１１に示すように、樹脂漏れを防いでいるパッキン１０とガラス体１１との間に隙間ができ、ガラス体１１とガラス体挿入孔８の内壁面との間に溶融樹脂１８が入り込み、隙間に入り込んだ溶融樹脂１８の量はガラス体１１の上下左右で均一でないため、やはりガラス体１１がガラス体挿入孔８内で傾くため、上記の現象と同様に、エッジ部１１ｂから亀裂１７が入ってガラス体１１が割れる問題点があった。
【０００７】
仮に、ガラス体１１をガラス体端面周縁部押え体１２で均等に締め付けることができても、ガラス体１１がガラス体挿入孔８内に入り易いように両者の間に隙間を設けているために、そしてガラス体１１とガラス体挿入孔８との間に存在するパッキン１０がガラス体１１により圧縮されるため、ガラス体１１がガラス体挿入孔８内で動き易い状態にあり、ガラス体１１の突部１１ａに樹脂圧力が不均一に加わる現象が起きると、ガラス体１１がガラス体挿入孔８内で傾き、エッジ部１１ｂから亀裂１７が入ってガラス体１１が割れることがある。
【０００８】
ガラス体１１のエッジ部１１ｂが割れ易い理由としては、図８に示すエッジ部１１ｂに丸み（Ｒ）を付けることが製法上困難であるため、ガラス体１１に力が加わると、エッジ部１１ｂに応力集中が起こるためである。
【０００９】
本発明の目的は、溶融樹脂移送管状体の観察窓におけるガラス体が割れるのを防止できる観察窓付き溶融樹脂移送管状体を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、溶融樹脂移送管状体の観察窓におけるガラス体が割れるのを防止でき、しかもガラス体がその自重で溶融樹脂流路内に落ち込むのを防止できる観察窓付き溶融樹脂移送管状体を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、溶融樹脂流路が設けられている溶融樹脂移送管状体に溶融樹脂流路内を流れる溶融樹脂を観察する観察窓が設けられ、観察窓は溶融樹脂流路に連通させて溶融樹脂移送管状体に設けられたガラス体挿入孔と、該ガラス体挿入孔内に挿入されて該ガラス体挿入孔を塞いでいるガラス体と、該ガラス体の外向き端面の周縁部をパッキンを介して押えるように配置されて溶融樹脂移送管状体に固定されたガラス体端面周縁部押え体とを備えて構成されている観察窓付き溶融樹脂移送管状体を改良するものである。
【００１２】
本発明では溶融樹脂移送管状体内のガラス体挿入孔が溶融樹脂流路に開口するように設けられている。またガラス体は、その内向き端面が溶融樹脂移送管状体側の部材で支えられずにガラス体挿入孔内に挿入されている。
【００１３】
このよう構造の観察窓においては、ガラス体端面周縁部押え体で締め付けられてもその内向き端面が溶融樹脂移送管状体側の部材で支えられいないので、締め付け圧力でガラス体が割れるのを防止することができる。溶融樹脂流路に溶融樹脂が流れている状態では、その樹脂圧力がガラス体の内向き端面にかかり、該ガラス体はパッキンを介してガラス体端面周縁部押え体に押し付けられるが、パッキンが介在されているので、ガラス体が割れるのを防止することができる。
【００１４】
この場合、ガラス体挿入孔はガラス体を溶融樹脂流路内に落とし込まない向きで設けられている。このため待機状態でも、ガラス体の内向き端面側がその自重で溶融樹脂流路内に落ち込むのを防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図３は、本発明に係る観察窓付き溶融樹脂移送管状体を押出機のアダプタと呼ばれる溶融樹脂移送管状体３の観察窓７に適用した実施の形態の第１例を示したものである。
【００１６】
溶融樹脂移送管状体３内には、溶融樹脂流路１５が縦長で横方向の寸法が一定の横断面形状で設けられている。即ち、溶融樹脂流路１５は縦向きの面が平行面となるようにして設けられている。
【００１７】
また溶融樹脂移送管状体３には、観察窓７を構成するためにガラス体挿入孔８が溶融樹脂流路１５の縦向き平行面に交差する向きで、換言すれば水平向きの溶融樹脂流路１５に直交する水平向きで、ストレートに該溶融樹脂流路１５に開口するようにして、該溶融樹脂流路１５の左右に相対向する状態で連通させて設けられている。溶融樹脂流路１５の左右のこれらガラス体挿入孔８は、縦向きの面が平行面となるようにして図２に示すように縦長に設けられている。これら縦長のガラス体挿入孔８の上下の端面は円弧面としてそれぞれ形成されている。
【００１８】
このようなガラス体挿入孔８の入口側には、該ガラス体挿入孔８の横断面形状より大きい横断面形状で連設されている段付きの押え体挿入孔９がそれぞれ設けられている。各段付きの押え体挿入孔９は、ガラス体挿入孔８に押え体受け段部９ａを介して連設されている押え体挿入孔部９ｂによりそれぞれ構成されている。押え体受け段部９ａは、長方形の環状に形成されている。押え体挿入孔部９ｂは、ガラス体挿入孔８の横断面形状より大きな横断面形状で設けられている。
【００１９】
各ガラス体挿入孔８に挿入するガラス体１１は、図３に示すように、縦向き面１１ｃが平行で、上下の面１１ｄが４隅が面取りされてほぼ円弧状をした横断面形状をした柱状に形成されている。溶融樹脂流路１５に面するガラス体１１の内向き端面１１ｅと押え体挿入孔部９ｂに面するガラス体１１の外向き端面１１ｆとは、互いに平行に形成されている。内向き端面１１ｅから外向き端面１１ｆまでのガラス体１１の長さは、ほぼガラス体挿入孔８の長さに設定されている。このためガラス体挿入孔８の位置でのガラス体挿入孔８の縦向き平行面の輪郭は、ガラス体１１の縦向き面１１ｃにより形成されている。
【００２０】
各ガラス体挿入孔８が溶融樹脂流路１５の縦向き平行面にストレートに開口する形状になっている関係で、各ガラス体１１はその内向き端面１１ｅが溶融樹脂移送管状体３側の部材で支えられずにガラス体挿入孔８内に挿入されている。
【００２１】
これらガラス体１１が溶融樹脂移送管状体３の外に抜け出さないように、各押え体挿入孔部９ｂ内で各ガラス体１１の外向き端面１１ｆの周縁部には、長方形の環状のパッキン１０を介して長方形の環状をしたガラス体端面周縁部押え体１２がそれぞれあてがわれ、これらガラス体端面周縁部押え体１２に設けられたネジ通し孔１３に通し且つパッキン１０に設けられたネジ通し孔１９に通した固定ネジ１６を押え体受け段部９ａに設けられたネジ螺合孔１４に螺合することにより各ガラス体端面周縁部押え体１２が溶融樹脂移送管状体３にそれぞれ固定されている。
【００２２】
ところで、押出機１によって、図６に示すようにして例えば電力ＸＬＰＥケーブル、特に超高圧ＸＬＰＥケーブルを製造する際には、押出す溶融樹脂は架橋剤を添加したポリエチレンであるため、ケーブル製造後、押出機１の運転を停止する際に、溶融樹脂が溶融樹脂流路１５内で架橋し、溜まる可能性もあり、所要の押出しの終了毎に溶融樹脂流路１５の解体，掃除，組立てを押出し現場で行わなければならない。この際に、観察窓７のガラス体１１も所要の押出しの終了毎に交換、或いは掃除することが不可欠である。そのためには、押出しの作業現場で、観察窓７のガラス体１１の着脱がを簡単にできなければならない。
【００２３】
そこで、本例の観察窓７のガラス体１１は、図１及び図２に示すように、スリーブ等を介さずにガラス体挿入孔８に直接入れられる形になっている。ガラス体１１が溶融樹脂流路１５内の溶融樹脂と接する内向き端面１１ｅは、溶融樹脂移送管状体３に接しておらず、ガラス体端面周縁部押え体１２及び溶融樹脂流路１５内の溶融樹脂の圧力のみで溶融樹脂移送管状体３に保持されている。
【００２４】
ガラス体１１には溶融樹脂流路１５内の溶融樹脂の圧力、ケーブルの場合は溶融樹脂移送管状体３内の約２００ｋｇ／ｃｍ２  の圧力が加わるが、該ガラス体１１の外向き端面１１ｆの周縁を幅１ｍｍ以上に渡り環状のガラス体端面周縁部押え体１２で押えれば、該ガラス体１１が溶融樹脂移送管状体３の外に飛び出すことがない。また、ガラス体端面周縁部押え体１２はパッキン１０を介してガラス体１１を押えているので、ガラス体１１に溶融樹脂の圧力が加わっても、パッキン１０がクッションとなり、ガラス体１１がガラス体端面周縁部押え体１２で押えられている部分より割れることなく、ガラス体挿入孔８内に保持されていることが確認されている。
【００２５】
本例では、ガラス体挿入孔８を形成している溶融樹脂移送管状体３の内壁とガラス体１１との間に隙間２０が設けられている。この隙間２０による圧力損失が溶融樹脂流路１５内の溶融樹脂の圧力より小さければ、該隙間２０に溶融樹脂が入り込み、溶融樹脂の漏れを引き起こすが、本例では、ガラス体１１の厚み寸法Ｌを従来のガラス体１１の厚み寸法の２倍以上である３０ｍｍ以上にし、且つ前述した隙間２０を０．１  ｍｍ以下にしている。このような寸法に隙間２０を設定すると、樹脂漏れの現象が起こらないことが確認されている。実際に、電力ケーブルの製造の場合、押出機１により押出される溶融樹脂の量は、通常、約３５００ｃｃ／ｍｉｎであり、この場合、隙間２０を０．１  ｍｍ以下に設けてやれば、該隙間２０による圧力損失は約２５００  ｋｇ／ｃｍ２  以上となって、電力ケーブルの製造の際の溶融樹脂移送管状体３内の溶融樹脂圧力約２００ｋｇ／ｃｍ２  に対して、安全率を１０設けたとしても、隙間２０による圧力損失はガラス体１１に加わる溶融樹脂圧力を超える値となっている。また、隙間２０が小さ過ぎると、ガラス体１１をガラス体挿入孔８に入れる際に、ガラス体１１が割れてしまうことになる。溶融樹脂移送管状体３の内壁とガラス体１１との間に隙間２０を０．０１ｍｍ以上設けてやれば、ガラス体１１を割ることなくガラス体挿入孔８に入れることができる。
【００２６】
上記の例では、観察窓７を図１に示すように溶融樹脂流路１５の両側に設けて、一方の観察窓７側に光源を置き、他方の観察窓７側に光電センサを置き、該光源から出す光線が溶融樹脂流路１５を横切り、このとき該溶融樹脂流路１５内を流れる溶融樹脂中の微小異物が存在すると、その影が光電センサで検出されて受光量が減少することにより異物の検出を行っているが、溶融樹脂流路１５の片側のみに観察窓７を設けて、この観察窓７に光源と光電センサとを共に設置し、光源からから斜めに光線を溶融樹脂流路１５内に投射し、溶融樹脂流路１５内を流れる溶融樹脂中の微小異物から反射する反射光を光源と同じ側の光電センサで受光することにより溶融樹脂中の微小異物の検出を行うことができる。
【００２７】
図４及び図５は、本発明に係る観察窓付き溶融樹脂移送管状体の実施の形態の第２例及び第３例を示したものである。
【００２８】
図４に示す観察窓付き溶融樹脂移送管状体では、ガラス体挿入孔８が溶融樹脂流路１５に連通する部分で外向きに湾曲して広がる広がり部８ｄを有している例を示したものである。この例では、ガラス体１１はガラス体挿入孔８の全長より短く、該ガラス体挿入孔８のストレートな部分に存在するようになっている。
【００２９】
図５に示す観察窓付き溶融樹脂移送管状体では、ガラス体挿入孔８が溶融樹脂流路１５に連通する部分で外向きに段状に広がる広がり部８ｅを有している例を示したものである。この例でも、ガラス体１１はガラス体挿入孔８の全長より短く、該ガラス体挿入孔８のストレートな部分に存在するようになっている。
【００３０】
このような第２，第３の構造でも、第１例と同様にガラス体１１の割れ防止効果を得ることができる。
【００３１】
上記各例の例では、水平向きの溶融樹脂流路１５に水平向きで直交するようにガラス体挿入孔８を設けているので、ガラス体１１がその自重で溶融樹脂流路内に落ち込むのを防止できる。この場合は、観察窓７を溶融樹脂移送管状体３の下側のみに設けることもできる。このようにしても、ガラス体１１がその自重で溶融樹脂流路内に落ち込むのを防止できる。
【００３２】
溶融樹脂流路１５が垂直向きで設けられている場合には、ガラス体挿入孔８を水平向きで該溶融樹脂流路１５に直交するように設けると、やはりガラス体１１がその自重で溶融樹脂流路内に落ち込むのを防止できる。
【００３３】
特に、第１例のように溶融樹脂移送管状体３内の溶融樹脂流路１５が、少なくとも観察窓７の位置では溶融樹脂移送管状体３の内壁が平行に対向して形成され、該溶融樹脂移送管状体３の内壁の平行面に直交する向きでガラス体挿入孔８が設けられていると、溶融樹脂流路１５を横切る光線の通過長さが観察窓７の位置で等しくなり、溶融樹脂流路１５が断面円形の場合のように該溶融樹脂流路１５を横切る光線の通過長さが異なることによって生ずる光線の減衰量が観察窓７内の各位置によって異なってしまうのを防止することができる。
【００３４】
また上記例では、観察窓７で異物の検出を行う例について示したが、溶融樹脂の色の観察等を行うこともできる。
【００３５】
さらに上記例では、ケーブルを製造する押出機の観察窓に本発明を適用した場合について説明したが、本発明は樹脂のフィルム，シート，板を製造する押出機の観察窓に適用することもできる。
【００３６】
以下、本明細書に記載した複数の発明のいくつかについて、その構成要件を記載する。
【００３７】
（１）  溶融樹脂流路が設けられている溶融樹脂移送管状体に前記溶融樹脂流路内を流れる溶融樹脂を観察する観察窓が設けられ、
前記観察窓は前記溶融樹脂流路に交差する向きで前記溶融樹脂移送管状体に設けられたガラス体挿入孔と、該ガラス体挿入孔内に挿入されて該ガラス体挿入孔を塞いでいるガラス体と、該ガラス体の外向き端面の周縁部をパッキンを介して押えるように配置されて前記溶融樹脂移送管状体に固定されたガラス体端面周縁部押え体とを備えて構成されている観察窓付き溶融樹脂移送管状体において、
前記ガラス体挿入孔は前記溶融樹脂流路に交差する向きでストレートに該溶融樹脂流路に開口して連通するように前記溶融樹脂移送管状体に設けられ、
前記ガラス体はその内向き端面が前記溶融樹脂移送管状体側の部材で支えられずに前記ガラス体挿入孔内に挿入されていることを特徴とする観察窓付き溶融樹脂移送管状体。
【００３８】
（２）  前記ガラス体挿入孔は前記ガラス体を前記溶融樹脂流路内に落とし込まない向きで設けられていることを特徴とする前記第（１）項に記載の観察窓付き溶融樹脂移送管状体。
【００３９】
（３）  前記ガラス体の厚み寸法Ｌが３０ｍｍ以上であり、前記溶融樹脂移送管状体の内壁と前記ガラス体との間の隙間が０．１  ｍｍ以下であることを特徴とする前記第（１）項または第（２）項に記載の観察窓付き溶融樹脂移送管状体。
【００４０】
（４）  前記溶融樹脂移送管状体内の前記溶融樹脂流路は少なくとも前記観察窓の位置では前記溶融樹脂移送管状体の内壁が平行に対向して形成され、該溶融樹脂移送管状体の内壁の平行面に直交する向きで前記ガラス体挿入孔が設けられていることを特徴とする前記第（１）項，第（２）項または第（３）項に記載の観察窓付き溶融樹脂移送管状体。
【００４１】
【発明の効果】
本発明では、ガラス体が、その内向き端面が溶融樹脂移送管状体側の部材で支えられずに該ガラス体挿入孔内に挿入されているので、該ガラス体はその外向き端面がガラス体端面周縁部押え体で締め付けられてもその内向き端面が溶融樹脂移送管状体側の部材で支えられいないために、締め付け圧力でガラス体が割れるのを防止することができる。また、溶融樹脂流路に溶融樹脂が流れている状態では、その樹脂圧力がガラス体の内向き端面にかかり、該ガラス体はパッキンを介してガラス体端面周縁部押え体に押し付けられるため、ガラス体が割れるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る観察窓付き溶融樹脂移送管状体における実施の形態の第１例の観察窓の箇所の横断面図である。
【図２】図１に示す観察窓の構成要素を分解状態で示した斜視図である。
【図３】本例で用いているガラス体の斜視図である。
【図４】本発明に係る観察窓付き溶融樹脂移送管状体における実施の形態の第２例の観察窓の箇所の横断面図である。
【図５】本発明に係る観察窓付き溶融樹脂移送管状体における実施の形態の第３例の観察窓の箇所の横断面図である。
【図６】観察窓付き溶融樹脂移送管状体を備えた押出機の斜視図である。
【図７】従来の観察窓の構成要素を分解状態で示した斜視図である。
【図８】（Ａ）（Ｂ）は従来のガラス体の側面図及び底面図である。
【図９】従来の観察窓でのガラス体の取り付け状態の第１例を示す横断面図である。
【図１０】従来の観察窓でのガラス体の取り付け状態の第２例を示す横断面図である。
【図１１】従来の観察窓でのガラス体の取り付け状態の第３例を示す横断面図である。
【符号の説明】
１  押出機
２  押出機本体
３  溶融樹脂移送管状体
４  クロスヘッド
５  導体
６  ケーブル
７  観察窓
８  ガラス体挿入孔
８ａ  第１のガラス体挿入孔部
８ｂ  ガラス体受け段部
８ｃ  第２のガラス体挿入孔部
８ｄ，８ｅ  広がり部
９  押え体挿入孔
９ａ  押え体受け段部
９ｂ  押え体挿入孔部
１０  パッキン
１１  ガラス体
１１ａ  突部
１１ｂ  エッジ部
１１ｃ  縦向き面
１１ｄ  上下の面
１１ｅ  内向き端面
１１ｆ  外向き端面
１２  ガラス体端面周縁部押え体
１３  ネジ通し孔
１４  ネジ螺合孔
１５  溶融樹脂流路
１６  固定ネジ
１７  亀裂
１８  溶融樹脂
１９  ネジ通し孔
２０  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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