(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐腐食性材料からなる少なくとも２本の導体が、間隔をあけた状態で絶縁性樹脂被覆内に収容されてなる絶縁ケーブルにおいて、前記絶縁ケーブルの両側の外縁部の被覆が部分的に除かれて両導体の外側面がそれぞれ露出される一方、前記絶縁ケーブルの幅方向の内側の両導体間の被覆が部分的に除かれて両導体の内側面がそれぞれ露出されるとともに、前記絶縁ケーブルは、当該漏液検知体を漏液検知対象に対して設置する面に、突起が形成されることを特徴とする漏液検知体。
【請求項２】
前記両導体は、平型の導線であって、該平型の導線の上下に対応する絶縁ケーブルの上下両面の少なくとも一方の面に前記突起が形成され、該突起は、少なくとも両導体の側面が露出される部分を除いて、前記絶縁ケーブルの長手方向に沿って一対形成される請求項１記載の漏液検知体。
【請求項３】
耐腐食性材料からなる少なくとも２本の導体を間隔をあけて並べ、絶縁性樹脂で押出被覆して１本の絶縁ケーブルとする工程と、該絶縁ケーブルの両側の外縁部の被覆を部分的に打ち抜いて導体外側面を露出させる工程と、前記絶縁ケーブルの幅方向の内側の両導体間の被覆を部分的に打ち抜いて導体内側面を露出させる工程と、
前記絶縁ケーブルの当該漏液検知体を漏液検知対象に対して設置する面に突起を形成する工程と、
を含むことを特徴とする漏液検知体の製造方法。
【請求項４】
絶縁性樹脂で押出被覆して１本の絶縁ケーブルとする前記工程では、押出被覆とともに、前記絶縁ケーブルの漏液検知対象に設置する際の設置面に突起を形成するものである請求項３記載の漏液検知体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物内部の壁面、床面、装置表面、配管接合部などに付着する水や薬液などの液体を検知するための漏液検知体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
用水配管や冷却用水、空調凝縮水配管自体、あるいは、それらの近傍の床面や製造装置が設置された床面、壁面、床下などの各所に設置して、水や薬液などの液体が付着した場合、その液体を介した電気回路が生じることにより、液体の存在を検知する漏液検知器として種々のものがある。
【０００３】
かかる漏液検知器として、例えば、特開平５−１８７９５５公報に記載のものがあり、図５は、この公報に記載された帯状の漏水検知帯の平面図であり、図６（ａ），（ｂ）は、図５の切断面線Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂからそれぞれ見た断面図である。
【０００４】
この漏水検知帯は、２本の長尺の導体１０が、絶縁性樹脂被覆１１内に収容されている絶縁ケーブルにおいて、両側の外縁部の被覆を部分的に欠如してその部分１２で導体１０の外側面が露出した構造となっている。
【０００５】
この漏水検知帯は、漏水を検知すべき床面などに、通常、長手方向の複数箇所でそれぞれ固定用部材を用いて床面などに密着するよう押圧されて設置され、露出した２本の導体１０間に、漏水によって水が存在すると、その水を介して導体１０間に電流を通す回路が形成されることを利用して漏水を検知するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来例の漏水検知帯では、検知部となる露出した２本の導体部分は、絶縁ケーブルの両側に位置する、すなわち、絶縁ケーブルの幅方向に最も離れた位置にあることになり、漏水による水が、絶縁ケーブルの一側から他側まで達しないと漏水を検知できず、検知性能の一層の向上が望まれる。
【０００７】
さらに、かかる漏水検知帯は、漏水を検知すべき床面などに、長手方向の複数箇所をそれぞれ固定用部材で床面に密着するように押圧されて設置されるものであるが、一旦漏水が発生した場合には、水が毛細管現象によって漏水検知帯の下面と床面との僅かの隙間に侵入し、その侵入した水を除去する復旧に時間を要し、迅速な復旧を図るためには、固定用部材を外して漏水検知帯を床面から一旦引き剥がしてその下面についた水および床面の水をウェスなどの吸水材で拭き取るといった面倒な作業を行わざるを得なかった。
【０００８】
本発明は、上述の技術的課題に鑑みてなされたものであって、検知性能を向上させることを主たる目的とし、さらには、漏液後の復旧が容易な漏液検知体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明では、上述の目的を達成するために、次のように構成している。
【００１０】
本発明の請求項１に係る漏液検知体は、耐腐食性材料からなる少なくとも２本の導体が、間隔をあけた状態で絶縁性樹脂被覆内に収容されてなる絶縁ケーブルにおいて、前記絶縁ケーブルの両側の外縁部の被覆が部分的に除かれて両導体の外側面がそれぞれ露出される一方、前記絶縁ケーブルの幅方向の内側の両導体間の被覆が部分的に除かれて両導体の内側面がそれぞれ露出されるとともに、前記絶縁ケーブルは、当該漏液検知体を漏液検知対象に対して設置する面に、突起が形成されるものである。
【００１２】
本発明の請求項２に係る漏液検知体は、請求項１の構成において、前記両導体は、平型の導線であって、該平型導線の上下に対応する絶縁ケーブルの上下両面の少なくとも一方の面に前記突起が形成され、該突起は、少なくとも両導体の側面が露出される部分を除いて、前記絶縁ケーブルの長手方向に沿って一対形成されるものである。
【００１３】
本発明の請求項３に係る漏液検知体の製造方法は、耐腐食性材料からなる少なくとも２本の導体を間隔をあけて並べ、絶縁性樹脂で押出被覆して１本の絶縁ケーブルとする工程と、該絶縁ケーブルの両側の外縁部の被覆を部分的に打ち抜いて導体外側面を露出させる工程と、前記絶縁ケーブルの幅方向の内側の両導体間の被覆を部分的に打ち抜いて導体内側面を露出させる工程と、前記絶縁ケーブルの当該漏液検知体を漏液検知対象に対して設置する面に突起を形成する工程とを含むものである。
【００１４】
本発明の請求項４に係る漏液検知体の製造方法は、請求項３の構成において、絶縁性樹脂で押出被覆して１本の絶縁ケーブルとする前記工程では、押出被覆とともに、前記絶縁ケーブルの漏液検知対象に設置する際の設置面に突起を形成するものである。
【００１５】
（作用）
請求項１の漏液検知体によれば、絶縁ケーブルの両側の外縁部の被覆を部分的に除いて両導体の外側面を露出させる一方、絶縁ケーブルの幅方向の内側の両導体間の被覆を部分的に除いて両導体の内側面を露出させるので、従来と同様に、絶縁ケーブルの幅方向の両側位置の露出した導体の外側面間に液体が存在したときには、漏液を検知できる一方、前記外側面間よりも距離が短い、絶縁ケーブルの幅方向の内側位置の露出した導体の内側面間に漏液が存在したときにも漏液を検知できることになる。
【００１６】
また、請求項１の漏液検知体によれば、絶縁ケーブルには、床面などの漏液検知対象に設置する際の設置面に、突起が形成されているので、前記突起によって絶縁ケーブルの設置面が、床面などから若干浮き上がった状態で間隙を有して設置されることになり、漏液が発生した後に、絶縁ケーブルの設置面と床面などとの間の液体を除去して復旧する際に、従来のように絶縁ケーブルを床面などから引き剥がすといった必要がなく、前記間隙に熱風を送ったり、吸水材などを間隙に近づけて液体を除去することができる。
【００１７】
請求項２の漏液検知体によれば、長手方向に沿って形成された一対の突起によって絶縁ケーブルが安定して漏液検知対象に設置できるとともに、漏液の検知部となる導体の露出部分には、一対の突起が形成されていないので、漏液した液体が突起に妨げられることなく内側に円滑に侵入して検知できる一方、漏液後の復旧の際には、一対の突起の間の液体が、漏液の検知部となる導体の露出部分では円滑に除去できることになる。
【００１８】
請求項３の漏液検知体の製造方法によれば、押出被服の後に、打ち抜きを行うことにより、効率的に本発明の漏液検知体を得ることができる。
【００１９】
請求項４の漏液検知体の製造方法によれば、押出被覆の際に、突起を形成することにより、効率的に本発明の漏液検知体を得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面によって本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２１】
（比較例の実施の形態）
図１は、比較例の実施の形態に係る漏液検知体の平面図であり、図２（ａ），（ｂ）は、図１の切断面線Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂからそれぞれ見た断面図である。
【００２２】
この実施の形態の漏液検知体は、長尺の２本の導体１が、間隔をあけた状態で絶縁性樹脂２で被覆されて絶縁ケーブル３が形成され、この絶縁ケーブル３の両側の外縁部の被覆が部分的に除かれて両導体１の外側面１ａがそれぞれ露出される一方、絶縁ケーブル３の幅方向（図１の上下方向）の内側の両導体１間の被覆が部分的に除かれて両導体１の内側面１ｂがそれぞれ露出されて構成されている。
【００２３】
導体１は、ステンレス鋼、錫メッキを施した銅、ニッケル合金などの耐腐食性材料からなり、この実施の形態では、後述の打ち抜き加工性などを考慮して断面矩形の平型のステンレス（ＳＵＳ３０４）線としている。この断面矩形の導体１の厚みＴ１および幅Ｗ１は、例えば、０．３ｍｍおよび２ｍｍであり、両導体１の間隔Ｗ２は、例えば、３．５ｍｍとされている。
【００２４】
導体１を被覆する絶縁性樹脂２は、耐水性および耐薬品性を考慮した材料、例えば、塩化ビニル、テトラフロロエチレン、ポリエチレン、ポリイミドなどが好ましく、この実施の形態では、塩化ビニル樹脂を使用している。
【００２５】
導体１を絶縁性樹脂２で被覆してなる絶縁ケーブル３は、導体１の部分の厚みＴ２および両導体１の間の部分の厚みＴ３が、例えば、１．２ｍｍ、および、０．５ｍｍであり、また、その幅Ｗ３は、例えば８ｍｍである。
【００２６】
この漏液検知体は、両導体１間に存在する漏液による液体を検知するものであって、そのために、上述のように、導体１の外側面１ａおよび内側面１ｂを、部分的に露出させている。
【００２７】
すなわち、絶縁ケーブル３は、その長手方向（図１の左右方向）に沿って一定の間隔Ｌ１、例えば２０ｍｍの間隔で、絶縁ケーブル３の両側の外縁部の被覆が打ち抜きによって除かれて両導体１の外側面１ａがそれぞれ露出される一方、絶縁ケーブル３の幅方向の内側の両導体１間の被覆が打ち抜きによって除かれて両導体１の内側面１ｂがそれぞれ露出されて構成されている。
【００２８】
絶縁ケーブル３の両側の被覆は、長手方向に沿って、長さＬ２が、例えば２ｍｍに亘って除かれており、また、幅方向には、導体１が露出するように、幅Ｗ４が、例えば０．２５ｍｍに亘って除かれている。
【００２９】
絶縁ケーブル３の内側の被覆は、大略矩形状に打ち抜かれており、長手方向に沿って、長さＬ３が、例えば４ｍｍに亘って除かれるとともに、導体１は、外側面１ａと同様に、長さＬ２に亘って露出する。なお、この内側の打ち抜き部分は、その隅部が円弧状に打ち抜かれる。
【００３０】
次に、上記構成を有する漏液検知体の製造方法について説明する。
【００３１】
この実施の形態の漏液検知体の製造方法では、導体１である平型のステンレス線を２本を、間隔をあけて横に並べて二連のクロスヘッドダイを有するコーティング押出機に供給し、難燃性塩化ビニル樹脂を用いて被覆しながら押出して絶縁ケーブル３を成形する。
【００３２】
次に、打ち抜き型を用いて僅かにステンレス線の外側および内側を削る程度に、プレス機で絶縁ケーブル３を打ち抜いて導体１の外側面１ａおよび内側面１ｂを露出させて図１の漏液検知体を得た。
【００３３】
なお、絶縁ケーブル３の外側の打ち抜きと内側の打ち抜きとは、同時に行うのが好ましいが、順番に行ってもよい。
【００３４】
この実施の形態の漏液検知体によれば、漏液を検知すべき漏液検知対象としての、例えば、床面に設置した場合に、露出した両導体１間に、漏液による液体が存在すると、その液体を介して両導体１間に電流を通す回路が形成されることを利用して漏液を検知することができる。
【００３５】
しかも、従来例のように、絶縁ケーブル３の両側の導体１の外側面１ａ部分のみを露出させるのではなく、それよりも距離が短い絶縁ケーブル３の内側の導体１の互いに対向する内側面１ｂ部分を露出させるので、従来例と同様に、両導体１の外側面１ａ間に存在する液体を検知できるとともに、一方の導体１の外側面１ａと他方の導体１の内側面１ｂとの間に存在する液体および両導体１の内側面１ｂ間に存在する液体も検知できることになり、検知性能が向上することになる。
【００３６】
（本発明の実施の形態）
図３は、本発明の実施の形態に係る漏液検知体の平面図であり、図４（ａ），（ｂ）は、図３の切断面線Ａ−Ａ，Ｂ−Ｂからそれぞれ見た断面図であり、上述の実施の形態に対応する部分には、同一の参照符号を付す。
【００３７】
この実施の形態の漏液検知体は、長尺の２本の導体１が、間隔をあけた状態で絶縁性樹脂２１で被覆されて絶縁ケーブル３１が形成され、この絶縁ケーブル３１の両側の外縁部の被覆が部分的に除かれて両導体１の外側面１ａがそれぞれ露出される一方、絶縁ケーブル３の幅方向の内側の両導体１間の被覆が部分的に除かれて両導体１の内側面１ｂがそれぞれ露出されて構成されており、以上の構成は、上述の実施の形態と同様である。
【００３８】
この実施の形態では、漏液検知体を、漏液を検知すべき漏液検知対象である、例えば床面に設置し、漏液を検知した後に、絶縁ケーブル３１の設置面と床面との間の液体を除いて復旧する際の作業を容易にするために、次のように構成している。
【００３９】
すなわち、この実施の形態では、絶縁ケーブル３には、その上下両面の両導体１の内側面１ｂに沿うように長手方向に延びる一対の突起４が形成されている。この突起は、その高さが、例えば０．２〜０．３ｍｍであり、この突起４は、導体１が露出する部分では、被覆と同時に打ち抜かれて除かれている。
【００４０】
この実施の形態の漏液検知体は、押出機で導体１に絶縁性樹脂２を被覆する際に、前記突起４を同時に押出成形するものであって、その後の打ち抜き工程は、上述の実施の形態と同様に行われる。
【００４１】
この実施の形態の漏液検知体では、漏液を検知すべき漏液検知対象として、例えば、床面に設置する場合には、絶縁ケーブル３の上面または下面が設置面となるのであるが、絶縁ケーブル３の上面または下面には、上述の突起４が形成されているので、絶縁ケーブル３を、床面に設置した場合には、突起４によって絶縁ケーブル３の設置面と床面との間に僅かな間隙が生じることになる。
【００４２】
したがって、漏液を検知した後に、絶縁ケーブル３の設置面と床面との間の液体を除去する際には、吸液材などを前記間隙に近づけて吸液して除いたり、あるいは、前記間隙に熱風を送風するなどして容易に液体を除去できることになり、従来例のように、絶縁ケーブルの設置面と床面との間に毛細管現象によって侵入した液体を除去するために、絶縁ケーブルを床面から引き剥がして絶縁ケーブルおよび床面をウェスで拭くといった面倒な作業を行う必要がない。
【００４３】
特に、導体１が露出した部分は、一対の突起４が打ち抜きによって除かれているので、漏液による液体が絶縁ケーブル３の内側に円滑に流れ込む一方、漏液検知後の復旧時においては、絶縁ケーブル３の内側の打ち抜き部分に侵入した液体を、円滑に外方へ除去できる。
【００４４】
さらに、漏液検知体は、金属製のパイプの接合部などの漏液を検知するために、該パイプに絶縁ケーブル３が巻き付けられて用いられるのであるが、従来例の構成では、絶縁ケーブルの露出した導体部分が、パイプに接触して漏液であると誤検知する場合があり、かかる誤検知を防止するためには、繊維メッシュチューブなどで絶縁ケーブルを包んでケーブルの露出した導体部分がパイプに接触しないようにするといった必要があったけれども、この実施の形態の漏液検知体では、突起によって、導体１の露出部分が、金属製のパイプに接触するのが防止されることになり、メッシュチューブなどを用いる必要がない。
【００４５】
その他の構成および効果は、上述の実施の形態と同様である。
【００４６】
この実施の形態では、絶縁ケーブル３の上下両面を設置面として使用できるように、上下両面に突起４を形成したれども、上下のいずれか一方の面のみを設置面として使用する場合には、該一方の面のみに、突起４を形成してもよい。
【００４７】
この実施の形態では、導体１が露出した部分では、突起４を打ち抜きによって除いたけれども、本発明の他の実施の形態として、突起４の位置を幅方向にずらせて該突起４を長手方向の全長に亘って設けてもよい。
【００４８】
この実施の形態では、突起４は、導体１が露出している部分だけ除いたけれども、本発明の他の実施の形態として、導体１が露出している部分以外の部分の突起も除去してもよい。
【００４９】
この実施の形態では、突起４を、長手方向に沿って形成したけれども、本発明の他の実施の形態として、長手方向に代えて、絶縁ケーブル３の幅方向や斜め方向に沿って形成してもよい。
【００５０】
この実施の形態では、突起４は、連続して形成されたけれども、本発明の他の実施の形態として、不連続な点状の突起を、長手方向などに沿って設けてもよい。
【００５１】
この実施の形態では、突起４は、長手方向に延びるように一対設けたけれども、本発明の他の実施の形態として、例えば幅方向の中央位置に長手方向に延びるように一つの突起を形成してもよく、あるいは、幅方向の適宜の位置に長手方向に延びる３つ以上の突起を設けてもよい。
【００５２】
（その他の実施の形態）
上述の各実施の形態では、導体１として、平型の導線を用いたけれども、本発明は、平型に限らず、断面円形やその他の形状であってもよい。
【００５３】
上述の各実施の形態では、導体１の露出部分を、左右対称に設けたけれども、本発明の他の実施の形態として、導体１の露出部分を非対称に設けてよい。
【００５４】
また、上述の各実施の形態では、導体１の外側面１ａの露出部分と、内側面１ｂの露出部分とを、長手方向の等しい位置に配置したけれども、本発明の他の実施の形態として、長手方向の位置をずらして配置してもよい。
【００５５】
また、上述の各実施の形態では、導体１の露出部分の長手方向の配置間隔を一定としたけれども、本発明の他の実施の形態として、前記配置間隔を異ならせてもよい。
【００５６】
また、絶縁性樹脂被覆の除去は、打ち抜きに限らず、溶融やその他の方法で行ってもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、次のような効果が奏される。
【００５８】
請求項１の本発明によれば、絶縁ケーブルの両側の外縁部の被覆を部分的に除いて両導体の外側面を露出させる一方、絶縁ケーブルの幅方向の内側の両導体間の被覆を部分的に除いて両導体の内側面を露出させるので、従来と同様に、絶縁ケーブルの幅方向の両側位置の露出した導体の外側面間に液体が存在したときには、漏液を検知できる一方、前記外側面間よりも距離が短い、ケーブルの幅方向の内側位置の露出した導体の内側面間に液体が存在したときにも漏液を検知できることになり、検知性能が向上する。
【００５９】
また、請求項１の本発明によれば、絶縁ケーブルには、漏液検知対象に設置する際の設置面に、突起が形成されているので、前記突起によって絶縁ケーブルの設置面が、漏液検知体対象から若干浮き上がった状態で間隙を有して設置されることになり、漏液が発生した後に、絶縁ケーブルの設置面の下の液体を除去して復旧する際に、従来のように絶縁ケーブルを、漏液検知対象から引き剥がすといった必要がなく、前記間隙に熱風を送ったり、吸水材などを間隙に近づけて液体を除去することができる。
【００６０】
さらに、金属製の配管などに絶縁ケーブルを巻き付けて配管の漏液を検知する場合には、突起によって絶縁ケーブルの露出した導体と配管とが接触するのが有効に防止されるので、従来のように絶縁ケーブルをメッシュチューブで包むといったことなく、誤検知を防止できる。
【００６１】
請求項２の本発明によれば、長手方向に沿って形成された一対の突起によって絶縁ケーブルを安定して漏液検知対象に設置できるとともに、漏液の検知部となる導体の露出部分には、一対の突起が形成されていないので、漏液した液体が内側に円滑に侵入して検知できる一方、漏液後の復旧の際には、一対の突起の間の液体が、漏液の検知部では円滑に除去されることになる。
【００６２】
請求項３の本発明によれば、押出被覆の後に、打ち抜きを行うことにより、効率的に本発明の漏液検知体を得ることができる。
【００６３】
請求項４の本発明によれば、押出被覆の際に、突起を形成することにより、効率的に本発明の漏液検知体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】比較例の実施の形態の漏液検知体の平面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明の一つの実施の形態の漏液検知体の平面図である。
【図４】図３の断面図である。
【図５】従来の平面図である。
【図６】図５の断面図である。
【符号の説明】
１            導体
１ａ          外側面
１ｂ          内側面
２            絶縁性樹脂
３            絶縁ケーブル
４            突起
【図１】
0003559179.tif 000002
【図２】
0003559179.tif 000003
【図３】
0003559179.tif 000004
【図４】
0003559179.tif 000005
【図５】
0003559179.tif 000006
【図６】
0003559179.tif 000007