(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
三つ折にされ内部に空間部を形成した長尺濾布の該空間部に、下部にスリット状の諸味吐出口を備えた諸味充填ノズルを挿入し、諸味を充填しながら角筒状のケージにＳ字状に積層濾布を積上げ形成する諸味圧搾装置において、該角筒状のケージが４枚の平板状をした壁部材で角筒状のケージを形成し、少なくとも３枚の壁部材を上下に分離し、該部材のうち相対応する下部壁部材を相対応する方向に移動自在とし、他の１枚の下部壁部材を開閉自在とし、圧搾されその高さが低くなった積層濾布をケージを移動させることなくそのまま排出させるように構成したことを特徴とする諸味圧搾用ケージ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、諸味が充填された濾布を積み上げるケージの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ケージに関する技術として、ケージの移動を床面上に設けたレールを用い、ケージ持上装置を付設した台車によって行うことによりケージ移動を安定化させた「諸味成形圧搾装置におけるケージ移動装置」（特開昭５４−５５７９５）、プレス設備の圧盤の上昇を利用してケージを上方に抜き取るよう構成しケージの移動距離を短縮した「醸造諸味の圧搾過程におけるケージ抜き方法」（特開昭５５−７１４７１）、上部ケージに設けたフック金具を昇降フレームのフックに係止させスクリュージャッキを介して昇降させることにより、ケージを安定的に水平に持ち上げることを可能にした「醸造用諸味ケージ抜取装置」（特開昭６２−８３８６６）等を挙げることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の技術においては、ケージをそのまま上方に抜き取る構造であり、もともと高い構造をしたケージを抜き取るには大型の装置を必要としていた。
そこで、本願発明者は鋭意研究の結果、ケージの一部を開閉自在に構成すれば、ケージを異動させることなくケージに積み上げられた積層濾布を排出させることが可能であることを知見して本願発明を完成させた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本願発明は、三つ折にされ内部に空間部を形成した長尺濾布の該空間部に、下部にスリット状の諸味吐出口を備えた諸味充填ノズルを挿入し、諸味を充填しながら角筒状のケージにＳ字状に積層濾布を積上げ形成する諸味圧搾装置において、該角筒状のケージが４枚の平板状をした壁部材で角筒状のケージを形成し、少なくとも３枚の壁部材を上下に分離し、該部材のうち相対応する下部壁部材を相対応する方向に移動自在とし、他の１枚の下部壁部材を開閉自在とし、圧搾されその高さが低くなった積層濾布をケージを移動させることなくそのまま排出させるように構成したことを特徴とする諸味圧搾用ケージである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
最初に、図１〜図７を基に諸味圧搾装置１の構成について説明する
すなわち、まず図３に示すように三つ折りにされ、かつ図４及び図５のように下部にスリット状の諸味吐出口３を備えた諸味充填ノズル４と組み合わされた長尺濾布５の空間部６へ、諸味７を充填しながらフレーム２で支持された角筒状のケージ８にＳ字状に積上げ積層濾布９を形成する。
長尺濾布５に関しケージ８内での積上げは、吊り下げシリンダー１１、吊り下げロープ１２、及びローラ１３より成り、積層濾布９が載置される濾布支持板１４を吊り下げる吊り下げ装置１５で、該板１４を積層濾布９の積上げに応じて徐々に降下させることにより行われる。
【０００６】
吊り下げ装置１５で濾布支持板１４を水平に降下させるために、つり下げシリンダー１１のロッド１６の先端部に設けられた平板状の連結板１７を介して、濾布支持板１４は、複数の吊り下げロープ１２で吊られている。
１８は進退自在に構成された濾布押え棒で、諸味充填ノズル４が諸味７を供給しつつ左右に水平移動する際に、長尺濾布５をケージ８の両端部で押さえる作用をする。
【０００７】
また１９はケージ８の下部に設置され濾過液例えば醤油を受けるための受け容器で、長尺濾布５への諸味の充填が完了した時点で吊り下げ装置１５の吊り下げシリンダー１１が緩められ、濾布支持板１４を介して積層濾布９は、受け容器１９の上面２０上に載置されることになる。そして、濾布支持板１４から吊り下げロープ１２は、ケージ８の下端部に設けられた窓２１を利用して外され、その後圧搾シリンダー２２により図６のごとく圧搾が行われる。
【０００８】
受け容器１９の下部には、高圧空気の供給をその供給口３１より受けその噴出力でフロアーより受け容器１９を浮かせ、積層濾布９をケージ８より搬出させるエアーパレット２３が設置されている。
２５は圧搾された醤油の回収口、２６は醤油の飛散を防止するカバーで、着脱自在に設置されている。
２７はケージ８の内壁に設けられてリブで、図７に示すように積層濾布９の側面とケージ８の内壁面との間に空間部２８を設け、圧搾された醤油を受け容器１９へ流下させるためのものである。
【０００９】
本願発明は、かく構成された諸味圧搾装置１において、圧搾されその高さが低くなった積層濾布９を、ケージ８を移動させることなくそのまま排出させるようケージ８を構成したものである。このため、本願発明においてはケージ８を下部を開閉自在に構成している。
【００１０】
まず図１〜図８において、ケージ８は前面壁部材３１、背面壁部材３２、及び左右の側壁部材３３，３４より構成されており、前面壁部材３１は前面上部壁部材３５と前面下部壁部材３６に分割されている。前面上部壁部材３５はフレーム２に固定されているが、前面下部壁部材３６は移動装置３７を備えており、その作用で図１において前後方向に進退自在に構成されている。
移動装置３７は、油圧シリンダー３８が好適に用いられ、そのロッド３９を前面下部壁部材３６に固定することにより設置されている。従って、前面下部壁部材３６は、油圧シリンダー３８により支持されることになる。
【００１１】
一方、背面壁部材３２も同様に、背面上部壁部材４０と背面下部壁部材４１に分割されており、背面下部壁部材４１にも移動装置３７が設けられており、図１において前後方向に進退自在に構成されている。
この前面下部壁部材３６と背面下部壁部材４１が進退自在に構成されているのは、積層濾布９を圧搾することにより図９に示すごとく、空間部２８にせり出た積層濾布をケージ８より円滑に排出させるためである。従って、移動装置３７を備える壁部材は、お互いに相対応する位置関係にある。
【００１２】
そして、左側壁部材３３も、左側上部壁部材４２と左側下部壁部材４３に分割されており、左側下部壁部材４３はドア４４を形成し、左側上部壁部材４２は、前記前面上部壁部材３５と背面上部壁部材４０にその両端部が固定されており、間接的にフレーム２に固定されている。
一方、ドア４４は、フレーム２に固定されているヒンジ４５により開閉自在に構成されていて、固定部材４６により前面下部壁部材３６と背面下部壁部材４１に固定され閉止される。
【００１３】
ヒンジ４５は、図１０に示すようにフレーム２に固定されピン４８を備えた支持部材４７、ドア４４に固定されピン４８が挿通される長孔５０を備えたヒンジ部材４９より成り、ピン４８を長孔５０で軸支するためその長孔５０の分だけドア４４は、その方向に移動自在であり固定部材４６による閉止を確実にする。
一方、固定部材４６は、図１１及び図１２に示すようにフレーム２に固定されピン５２を備えた固定金具５１、該金具５１にピン５２でそれを中心として回転自在に支持されたボルトナット５３、及び一方の端部に開放されて穿設された長孔５４を備えドア４４に固定されている被固定金具５５より構成され、ボルトナット５３を長孔５４に端部の開口部から挿入し、ナットを締めることによりドア４４は閉止される。
このドア４４を開くことにより、ドア４４の高さ程度まで圧搾された積層濾布９をエアーパレット２３により外部へ排出し、次工程へ送るのである。
右側壁部材３４は、分離されずに一体的に形成されている。
【００１４】
そして、分離された壁部材の隙間は、シール材によりシールし該隙間から圧搾された醤油が外部に漏れないように構成する。
図１３は、前面上部壁部材３５と前面下部壁部材３６の隙間５９のシール構造を示しており、前面下部壁部材３６の頂部にシール部材５６を設置することによりシールを行っている。
シール部材５６は、ゴム等で形成される帯状のシール材５７、及びそれを固定するＬ状のシール固定部材５８より成り、シール固定部材５８は、前面下部壁部材３６の頂部に固定される。シール部材５６は、前面上部壁部材３５と前面下部壁部材３６で形成される隙間５９より少し長めに作製し、シール部材５７が前面上部壁部材３５の下端部６０により押圧されるように構成する。これにより前面上下部壁部材３５，３６間のシールがなされる。その他の各壁部材間の隙間も同様にシールされる。
【００１５】
図１４は、ドア４４と左側上部壁部材４２、ドア４４と前面下部壁部材３６、前面上部壁部材３５と前面下部壁部材３６の各々の隙間の、また、図１５は、右側壁部材３４と前面下部壁部材３６、及び前面上部壁部材３５と前面下部壁部材３６の隙間のシール構造を各々示す。
そして、ドア４４、前面・背面下部壁部材３６，４１、及び右側壁部材３４の下端部にはフランジ６１が設けられており、カバー２６の設置を可能にし、そこからの圧搾された醤油の飛散を防止する。
【００１６】
【作用】
まず、移動装置３７すなわち油圧シリンダー３８を作動させ、前面下部壁部材３６と背面下部壁部材４１をそれぞれの上部壁部材３５，４０の内面と一致する位置まで移動させる。次に左側下部壁部材４３すなわちドア４４を閉止し、固定部材４６のボルトナット５３で締める。
そして次に、諸味充填ノズル４を往復動させ長尺濾布５に諸味７をＳ字状に折り込みながら充填し、ケージ８内に吊り下げ装置１５の作用で積み上げて行き、積層濾布９を形成する。諸味７の充填終了時には、積層濾布９は、ケージ８の頂部までの高さになっている。次いで、圧搾シリンダー２２により積層濾布９を圧搾し醤油を得る。
この一次的圧搾が終了した時点で、積層濾布９の高さは、ドア４４の最上部より下位に位置している。次にドア４４を開き、さらに油圧シリンダー３８で前面下部壁部材３６と背面下部壁部材４１を移動し、次いでエアーパレット２３を作動させ、積層濾布９をケージ８より排出させる。
【００１７】
【発明の効果】
本願発明によりケージを移動させなくても積層濾布をそこから排出させることが可能であるため、装置及び工程を簡略化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】諸味圧搾装置の正面図
【図２】図１の２−２視断面図
【図３】長尺濾布の斜視図
【図４】諸味充填ノズルと長尺濾布の組合せ図
【図５】諸味充填ノズルと長尺濾布の組合せ図
【図６】諸味圧搾装置の圧搾行程の正面断面図
【図７】図１の７−７視断面図
【図８】図１の左側面図
【図９】図７のＣ部拡大図
【図１０】図８の１０−１０視断面図
【図１１】図８の１１−１１視断面図
【図１２】図１１の１２−１２視断面図
【図１３】図１の１３−１３視断面図
【図１４】図１のＡ部拡大図
【図１５】図１のＢ部拡大図
【符号の説明】
１  諸味圧搾装置
４  諸味充填ノズル
５  長尺濾布
８  ケージ
９  積層濾布
１５  吊り下げ装置
１７  連結板
１９  受け容器
２３  エアーパレット
２７  リブ
３１  前面壁部材
３２  背面壁部材
３３  左側壁部材
３４  右側壁部材
３５  前面上部壁部材
３７  移動装置
４４  ドア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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