(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル研磨機にチャックホルダーを支持する支持軸を所定の弾性力のばね材に抗して押し下げ可能に垂設するとともに、この垂設した支持軸の上端部にチャックホルダーのアーム部を固定して、このチャックホルダーにドリルチャックを嵌装してドリルチャックをドリルチャック軸まわりに１８０度旋回自在とし、
ドリル研磨機にディスクグラインダー等のグラインダーを水平方向と垂直方向にそれぞれ所定角度傾斜させて回転駆動自在に配設して、ドリルチャックにチャックしたドリルをドリル研磨機の旋回位置決め機構で上記グラインダーのドリルの切刃の逃げ面研磨位置、チゼル部のシンニング位置およびチゼル角度位置決め位置の所定位置にチャックハンドルで旋回して位置決めしてドリルの切刃の逃げ面の研磨とチゼル部のシンニングをするドリル研磨機を形成し、
ドリル径に対応してチゼル位置決め部を研磨しようとするドリル径に合わせて複数個配設したドリルチゼル位置決め具を上記ドリル研磨機の側部に旋回可能に配設して、上記ドリルチゼル位置決め具の研磨しようとするドリル径用の位置決め部を旋回操作をして選択して研磨しようとするドリル径のドリルのスパイラル状のドリル溝の先端部分をそのチゼル位置決め爪に当接してドリルのチゼル部を一定の角度に位置決めして上記したチャックハンドルで旋回してこのドリルチゼル位置決め具の上方位置にドリルチャックを位置してチゼル位置決めしたドリルをドリルチャックに固着し、
上記ドリルチャックのチャックホルダーを支持軸のまわりに所定の角度旋回して、
ドリルの逃げ面の研磨にあたって上記ドリルの先端の研磨する切刃の片面側の逃げ面をディスクグラインダーの研磨面に対向するように旋回してアーム部を介して支持軸を押圧して研磨面に当接して逃げ面を研磨するとともに、その研磨後に支持軸への押圧を弛めて支持軸を上昇してドリルチャックを介してドリルをドリルチャック軸まわりに１８０度反転してドリルの研磨する切刃の他面側の逃げ面をディスクグラインダーの研磨面に対向するように旋回してアーム部を介して支持軸を押圧して研磨面に当接して他面側の逃げ面を研磨し、
ドリルのチゼル部の研磨にあたってチャックホルダーのアーム部を介して上記ドリルチャックのチャックホルダーを上記支持軸のまわりに所定の角度旋回して上記ドリルの片面側のチゼル部をディスクグラインダーの研磨面に対向するように旋回してアーム部を介して支持軸を押圧して研磨面に当接してシンニングするとともに、そのシンニング後に上記支持軸への押圧を弛めて支持軸を上昇してアーム部の操作でドリルチャックを介してドリルをドリルチャック軸まわりに１８０度反転してドリルの他面側のチゼル部をディスクグラインダーの研磨面に対向するように旋回してアーム部を介して支持軸を押圧して研磨面に当接して他面側をシンニングしてワンチャッキングでドリルの左右両側の逃げ面およびシンニングすることを特徴とするドリル研磨方法。
【請求項２】
旋回位置決め機構として、自動車の変速手段のように支持筒に内装した支持軸をコイルスプリングのばね材に抗して下方に押し下げ可能に配設し、その途中に旋回時の位置決め具を突設してその先端の球状の嵌装部を所定の位置決め用溝にそれぞれ嵌着するようにして所定の角度位置にチャックホルダーを旋回して正確に位置決めできるようにした位置決め用溝を設けてドリルのチゼル角度位置決め位置、切刃の逃げ面研磨位置およびチゼル部のシンニング位置をそれぞれ定める請求項１に記載のドリル研磨方法。
【請求項３】
ドリルのスパイラル状のドリル溝の両側の先端部分をドリルチゼル位置決め具の軸対称状に設けたチゼル位置決め爪にそれぞれ当接してドリルを位置決めする請求項１または２に記載のドリル研磨方法。
【請求項４】
位置決め具の嵌装部が球面状で、旋回位置決め用溝に設けたＶ字状面に嵌装した請求項１ないし３のいずれに記載のドリルの研磨方法。
【請求項５】
ドリルチゼル位置決め具をドリル研磨機の側部に旋回自在に配設し、研磨しようとするドリルのドリル径に対応して上記ドリルチゼル位置決め具を旋回して放射状に配設した所定径のドリルのチゼル位置決め部を選択し、研磨しようとするドリルをチゼル位置決め部に挿入して位置決めしてドリル研磨機のドリルチャックをチャックハンドルで旋回してドリルチャックにチャックして研磨する請求項１ないし４のいずれかに記載のドリル研磨方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、工作機械や孔明け加工分野におけるドリル研磨方法に関し、特に研磨しようとするドリルのチゼル部を常に一定の角度となるように位置決めを正確に行って精度よく研磨することができるドリル研磨方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工作機械や孔明け加工で使用するドリルの刃先を研磨するドリル研磨機については、米国特許第３５５３８９８号公報や特公平１−４６２６６号公報のものが知られている。
【０００３】
しかし、上記米国特許第３５５３８９８号公報のものは、砥石の回転軸に対してドリルを一定角度に傾斜させてスライド上を移動するもので、ドリルのホルダーを手で押さえてスライドさせねばならず、またドリルの先端の一方の刃先を研磨した後にドリルをはずしてその向きを１８０度反転させて研磨しなければならなく、手間がかかって精度もよくなかった。
【０００４】
また、後者の特公平１−４６２６６号公報では、上記のタイプのものにドリルを保持するホルダーをスライドベース上で１８０度回転して支持し、ドリルの研磨作業の効率を向上させるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、これらのドリル研磨では、いずれもドリルホルダー軸を砥石の回転軸に対して所定の角度に設定し、ドリルのホルダーの締付面を水平面に対して所定の角度として研磨しているものであった。
【０００６】
そのため、研磨しようとするドリルの両側のスパイラル状の溝部を基準として正確にチゼル位置決めしてチゼル位置決めしているものでなく、常にチゼル部に対して一定の角度の逃げ面に研磨したり、シンニングすることが困難であった。
【０００７】
また、本願出願人は、特願平７−３４５５９９号で研磨しようとするドリルをワンチャッキングでドリルの刃先の逃げ面の研磨とチゼル部のシンニングを行う方法を提案しているが、ドリル径に対してチゼル部の幅がそれぞれ相違しているため、径の異なるドリルのチゼル位置決めを正確に行って研磨することが難しいものであった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、ドリル研磨機にチャックホルダーを支持する支持軸を所定の弾性力のばね材に抗して押し下げ可能に垂設するとともに、この垂設した支持軸の上端部にチャックホルダーのアーム部を固定して、このチャックホルダーにドリルチャックを嵌装してドリルチャックをドリルチャック軸まわりに１８０度旋回自在とし、ドリル研磨機にディスクグラインダー等のグラインダーを水平方向と垂直方向にそれぞれ所定角度傾斜させて回転駆動自在に配設して、ドリルチャックにチャックしたドリルをドリル研磨機の旋回位置決め機構で上記グラインダーのドリルの切刃の逃げ面研磨位置、チゼル部のシンニング位置およびチゼル角度位置決め位置の所定位置にチャックハンドルで旋回して位置決めしてドリルの切刃の逃げ面の研磨とチゼル部のシンニングをするドリル研磨機を形成し、ドリル径に対応してチゼル位置決め部を研磨しようとするドリル径に合わせて複数個配設したドリルチゼル位置決め具を上記ドリル研磨機の側部に旋回可能に配設して、上記ドリルチゼル位置決め具の研磨しようとするドリル径用の位置決め部を旋回操作をして選択して研磨しようとするドリル径のドリルのスパイラル状のドリル溝の先端部分をそのチゼル位置決め爪に当接してドリルのチゼル部を一定の角度に位置決めして上記したチャックハンドルで旋回してこのドリルチゼル位置決め具の上方位置にドリルチャックを位置してチゼル位置決めしたドリルをドリルチャックに固着し、上記ドリルチャックのチャックホルダーを支持軸のまわりに所定の角度旋回して、ドリルの逃げ面の研磨にあたって上記ドリルの先端の研磨する切刃の片面側の逃げ面をディスクグラインダーの研磨面に対向するように旋回してアーム部を介して支持軸を押圧して研磨面に当接して逃げ面を研磨するとともに、その研磨後に支持軸への押圧を弛めて支持軸を上昇してドリルチャックを介してドリルをドリルチャック軸まわりに１８０度反転してドリルの研磨する切刃の他面側の逃げ面をディスクグラインダーの研磨面に対向するように旋回してアーム部を介して支持軸を押圧して研磨面に当接して他面側の逃げ面を研磨し、ドリルのチゼル部の研磨にあたってチャックホルダーのアーム部を介して上記ドリルチャックのチャックホルダーを上記支持軸のまわりに所定の角度旋回して上記ドリルの片面側のチゼル部をディスクグラインダーの研磨面に対向するように旋回してアーム部を介して支持軸を押圧して研磨面に当接してシンニングするとともに、そのシンニング後に上記支持軸への押圧を弛めて支持軸を上昇してアーム部の操作でドリルチャックを介してドリルをドリルチャック軸まわりに１８０度反転してドリルの他面側のチゼル部をディスクグラインダーの研磨面に対向するように旋回してアーム部を介して支持軸を押圧して研磨面に当接して他面側をシンニングしてワンチャッキングでドリルの左右両側の逃げ面およびシンニングすることを特徴とするドリル研磨方法を提供するにある。
【０００９】
【発明の実施の態様】
本発明のドリル研磨方法は、ドリル研磨機にチャックホルダーを支持する支持軸を所定の弾性力のばね材に抗して押し下げ可能に垂設するとともに、この垂設した支持軸の上端部にチャックホルダーのアーム部を固定して、このチャックホルダーにドリルチャックを嵌装してドリルチャックをドリルチャック軸まわりに１８０度旋回自在とし、ドリル研磨機にディスクグラインダー等のグラインダーを水平方向と垂直方向にそれぞれ所定角度傾斜させて回転駆動自在に配設して、ドリルチャックにチャックしたドリルをドリル研磨機の旋回位置決め機構で上記グラインダーのドリルの切刃の逃げ面研磨位置、チゼル部のシンニング位置およびチゼル角度位置決め位置の所定位置にチャックハンドルで旋回して位置決めしてドリルの切刃の逃げ面の研磨とチゼル部のシンニングをするドリル研磨機を形成し、
ドリル径に対応してチゼル位置決め部を研磨しようとするドリル径に合わせて複数個配設したドリルチゼル位置決め具を上記ドリル研磨機の側部に旋回可能に配設して、上記ドリルチゼル位置決め具の研磨しようとするドリル径用の位置決め部を旋回操作をして選択して研磨しようとするドリル径のドリルのスパイラル状のドリル溝の先端部分をそのチゼル位置決め爪に当接してドリルのチゼル部を一定の角度に位置決めして上記したチャックハンドルで旋回してこのドリルチゼル位置決め具の上方位置にドリルチャックを位置してチゼル位置決めしたドリルをドリルチャックに固着し、
上記ドリルチャックのチャックホルダーを支持軸のまわりに所定の角度旋回して、
ドリルの逃げ面の研磨にあたって上記ドリルの先端の研磨する切刃の片面側の逃げ面をディスクグラインダーの研磨面に対向するように旋回してアーム部を介して支持軸を押圧して研磨面に当接して逃げ面を研磨するとともに、その研磨後に支持軸への押圧を弛めて支持軸を上昇してドリルチャックを介してドリルをドリルチャック軸まわりに１８０度反転してドリルの研磨する切刃の他面側の逃げ面をディスクグラインダーの研磨面に対向するように旋回してアーム部を介して支持軸を押圧して研磨面に当接して他面側の逃げ面を研磨し、
ドリルのチゼル部の研磨にあたってチャックホルダーのアーム部を介して上記ドリルチャックのチャックホルダーを上記支持軸のまわりに所定の角度旋回して上記ドリルの片面側のチゼル部をディスクグラインダーの研磨面に対向するように旋回してアーム部を介して支持軸を押圧して研磨面に当接してシンニングするとともに、そのシンニング後に上記支持軸への押圧を弛めて支持軸を上昇してアーム部の操作でドリルチャックを介してドリルをドリルチャック軸まわりに１８０度反転してドリルの他面側のチゼル部をディスクグラインダーの研磨面に対向するように旋回してアーム部を介して支持軸を押圧して研磨面に当接して他面側をシンニングしてワンチャッキングでドリルの左右両側の逃げ面およびシンニングすることをを特徴としている。
【００１０】
本発明のドリル研磨機１は、図１〜図５のようにその側部にドリル２のチゼル部を一定の角度となるように位置決めができるチゼル位置決め具３を配設して、チゼル部を一定の角度に位置決めしたドリル２をドリルチャック４でチャックし、ドリル２の先端の切刃５をグラインダー６、７の研磨面８、９にそれぞれ対向して当接し、ドリル２の切刃５の逃げ面１０の研磨およびチゼル部１１のシンニングをワンチャッキングで精度よく行えるようにしている。
【００１１】
チゼル部を一定の角度となるように位置決めできるドリルチゼル位置決め具３は、たとえば図１のように水平固定軸１２のまわりに回転可能に枢着していて、研磨しようとする１〜１３ｍｍ径の小径のドリル２に対応してチゼル部を一定の角度となるように正確に位置決めできるように図６、図７のようにチゼル位置決め部１３を放射状に配設し、上部に位置したチゼル位置決め部１３に研磨しようとするドリル２を挿入することで所要の位置決めを簡単にできるようにしている。
【００１２】
上記チゼル位置決め部１３は、図８、図９のように所定径のドリル２の先端部の両側または片側のスパイラル状のドリル溝１４に当接して位置決めできるように軸対称状に角状のチゼル位置決め爪１５をそれぞれ所定の間隔で配設し、チゼル位置決め部１３に挿入してその底部１６に当接したドリル２をそのチゼル部１１が常に一定の角度となるようにして位置決めできるようにしている。
【００１３】
また、上記チゼル位置決め部１３は、図７のように多角形状としたチゼル位置決め具３の周部に２０度または３０度の角度間隔で開口した開口部１７に挿着し、固着具（図示せず）で所定位置に調整して固着し、上記のように位置決めできるようにしている。
【００１４】
そして、チゼル位置決め具３は、図６、図７のように背面に位置出し孔１９を開口して、図１のようにドリル研磨機１側に弾性的に突設したボールプランジャーの位置出し部２０に嵌装してインデックステーブルのように所要の位置で正確に停止できるようにしている。
【００１５】
このように側部にドリルチゼル位置決め具３を配設したドリル研磨機１には、図１のように水平方向と垂直方向にそれぞれ所定角度傾けてディスクグラインダー６、７をそれぞれ配設し、タイミングベルト２１、２２を懸架して駆動モーター２３でそれぞれを所定の回転数で回転駆動してドリル研磨できるようにしている。
【００１６】
そして、図１、図２のように上記ドリル研磨機１に支持軸２４を垂設し、この支持軸２４に所定長さのアーム部２５を旋回可能に装着してチャックホルダー２６を取り付け、チャックホルダー２６にドリルチャック４を脱着可能に装着するとともに、チャックハンドル２７で１８０度旋回可能に嵌装している。
【００１７】
ドリルチャック４は、チャックホルダー２６に所定の角度傾斜させて取り付けて、切刃面のすくい角や、逃げ面１０の逃げ角をつけられるようにすることもできる。必要により、支持軸２４に対して傾斜させることもできる。
【００１８】
このようなドリルチャック４に上記のようにして位置決めしたドリル２を挿入してチャックし、図４、図５のようにアーム部２５を所定角度旋回してドリル２の先端をグラインダー６、７の周部の山形状等とした研磨面８、９にそれぞれ当接して、切刃５の逃げ面１０の研磨およびチゼル部９のシンニングができるようにしているものである。
【００１９】
上記アーム部２５の旋回位置決め機構としては、たとえば図１０、図１１のようにドリル２のチゼル角度位置決め位置、逃げ面研磨位置、シンニング位置に自動車の変速手段のような位置決め用溝２８を設け、この位置決め用溝２８に位置決め具２９を挿入することなどによって行なうことができる。
【００２０】
なお、上記したグラインダー６、７には、図１のようにその駆動軸３０、３１にタイミングギヤー３２、３３を取着して上記したようにタイミングベルト２１、２２で１つの駆動モーター２３のタイミングギヤー３４に懸架して、グラインダー６、７を所定の回転数で駆動するとともに、電流計３５を電気接続して駆動モーター２３の電流値を確認しながら適正な負荷でドリル研磨できるようにしている。３６は、電源スイッチである。
【００２１】
【実施例】
図１以下は、本発明の一実施例を示すものである。ドリル研磨機１は、図１〜図３のように上面側に切刃５の逃げ面１０の研磨用に周部を所定の研磨面８としたディスクグラインダー６を水平面から所定角度傾け、その側部にチゼル部１１のシンニング用に周部を所定の山形状の研磨面９としたディスクグラインダー７を垂直面から所定角度傾けて配設して、ドリル研磨機１に内蔵した駆動モーター２３でタイミングベルト２１、２２を介して所定の回転数で回転駆動自在としている。
【００２２】
そして、その後部に図１〜図３のように垂設した支持軸２４の上端部にチャックホルダー２６のアーム部２５を固着し、図２のようにこのチャックホルダー２６に４つ爪のドリルチャック４を着脱可能に嵌装しているとともに、チャックハンドル２７の操作でドリルチャック４を１８０度旋回自在に嵌装している。
【００２３】
上記ドリルチャック４は、図２、図３のように４つ爪のチャック爪３７を相対向して拡縮可能に爪ホルダー３８に装着し、チャック爪３７のチャック部の長さをチャックするドリル径（必要により最大ドリル径）の１．５倍のリードピッチ以上として、ドリル２が撓むことなく、しっかりとチャックして研磨できるようにしている。
【００２４】
上記した支持軸２４は、図１のように支持筒３９に内装していて、コイルスプリングのばね材に抗して下方に押し下げ可能に配設しているとともに、図１０のようにその途中に旋回時の位置決め具２９を水平に突設し、その先端の球状の嵌装部４０を所定の位置決め用溝２７にそれぞれ嵌着するようにして上記したように所定の角度位置にチャックホルダー２６を旋回して正確に位置決めできるようにしている。
【００２５】
上記位置決め用溝２８は、上記位置決め具２９に対向して配設していて、図１０、図１１のように自動車の変速クラッチの切り換えのように逆山形状に開口し、上記したドリルチゼル位置決め部４１、逃げ面研磨位置部４２とシンニング研磨位置部４３のそれぞれの位置に正確に位置決めできるようにしている。特に、上記各位置決め用溝２８は、図１１のように位置決め具２９の球状の嵌装部４０の球面に点接触してチゼル位置決め精度を高められるように当接部をＶ字形状面としている。
【００２６】
そして、上記ドリル研磨機１の側部には、図６、図７のような１５角形のインデックステーブルのようなドリルチゼル位置決め具３を枢着し、図３のようにアーム部２５をドリルチゼル位置決め具３の位置に旋回して、ドリルチャック４にチゼル部１１を所定の方向に位置決めたドリル２を嵌着できるようにしている。
【００２７】
ドリルチゼル位置決め具３は、小型工具用に必要な１〜１３ｍｍ径のそれぞれのドリル２をその両側のドリル溝１４にチゼル位置決め爪１５を当接して位置決めするようにして、ノブ４４で旋回してボールプランジャーの位置出し部２０で上方側に選出した所定径用のチゼル位置決め部１３にドリル２を挿入して位置決めし、位置決めしたドリル２をドリルチャック４にチャックするものである。
【００２８】
そして、アーム部２５を旋回して図４のように上記した位置決め用溝２８の逃げ面研磨位置部４２でドリルチャック４を押し下げ、カバー４５に開孔したドリル挿入部４６に挿入していくと、ディスクグラインダー６の周部の研磨面８に当接して研磨できる。なお、研磨は、駆動モーター２３の電流計３５を確認しながら押圧調整できる。
【００２９】
切刃５の片方面の逃げ面１０の研磨ができたら、やや上昇させて、その位置でチャックハンドル２７で１８０度回転してドリルチャック４を１８０度回転し、再び押し下げていってドリル２の他側面の切刃５の逃げ面１０を研磨する。
【００３０】
また、アーム部２５を旋回して図５のようにシンニング位置部４１でドリルチャック４を押し下げると、ディスクグラインダー７の研磨面９に当接してシンニングができる。この場合にも、上記と同様にドリルチャック４を１８０度回転し、他側面のシンニングが行える。
【００３１】
したがって、誰でも、簡単にドリルの刃先部の位置決めを正確に行え、しかもワンチャッキングでドリルの切刃の逃げ面とシンニングの両方の研磨を精度よく行なえる。
【００３２】
特に、ドリルチゼル位置決め具に複数のドリルチゼル位置決め部を並設することによって、１．０ｍｍ径といった小径から１３ｍｍ径といったドリルまでも容易に位置決めできて、上記のように研磨することができる。必要により、１３ｍｍ径以上のものにも適用できるものである。
【００３３】
上記ディスクグラインダー６、７は、ドリル２の一文字状や山形状の切刃５の逃げ面１０の研磨やチゼル部１１のシンニングができるようにそれぞれに対応した研磨面形状としたものを装着して使用することもできる。
【００３４】
上記したドリルチゼル位置決め具のインデックステーブル状のものは一例にすぎず、一直線状や円環状など適宜な配列機構とすることができるものである。
【００３５】
また、実施例のドリルチャックを、コレット式としたり、キードライブ付きやキーレスのドリルチャックに適用できるものであり、その他、本発明の趣旨の範囲で適宜に変形実施できるものである。
【００３６】
またさらに、実施例では、グラインダーを水平状および垂直状に１つずつ配設したが、垂直状のものに左右対称状にして左右でシンニングできるように２つ配設することもでき、さらにこれらのものを複数対配設するとともに所要の位置にドリルを旋回するようにして、所要の切刃面、シンニング面を研磨するようにもできるものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上のように本発明にあっては、ドリル研磨機にチャックホルダーを支持する支持軸を所定の弾性力のばね材に抗して押し下げられ、アーム部を介してドリルチャックをドリルチャック軸まわりに１８０度旋回できて、ドリルをドリル研磨機の旋回位置決め機構で上記グラインダーのドリルの切刃の逃げ面研磨位置、チゼル部のシンニング位置およびチゼル角度位置決め位置の所定位置に位置決めしてドリルの切刃の逃げ面の研磨とチゼル部のシンニングができる。また、上記したチャックハンドルで旋回してこのドリルチゼル位置決め具の上方位置にドリルチャックを位置してチゼル位置決めしたドリルをドリルチャックに固着することができる。
【００３８】
また、位置決めしたドリルをドリル研磨機のドリルチャックにチャックしてチャックハンドルで旋回して、ワンチャッキングで、ドリルの切刃の逃げ面研磨位置、チゼル部のシンニング位置のグラインダーの所定の研磨面に当接して研磨でき、誰でも簡単に、かつ精度よくドリルの切刃の逃げ面の研磨およびチゼル部のシンニングができるものである。すなわち、ドリルチャックのチャックホルダーを上記支持軸のまわりに所定の角度逆に旋回して、ドリルの先端の切刃の片面側の逃げ面をディスクグラインダーの研磨面に当接して逃げ面を研磨するとともに、ドリルチャックを介してドリルをドリルチャック軸まわりに１８０度反転してドリルの切刃の他面側の逃げ面をディスクグラインダーの研磨面に当接して他面側の逃げ面を研磨できる。そしてまた、ドリルの片面側のチゼル部をディスクグラインダーの研磨面に当接してシンニングするとともに、ドリルチャックを介してドリルをドリルチャック軸まわりに１８０度反転してドリルの他面側のチゼル部をディスクグラインダーの研磨面に当接してシンニングできる。このようにして、ワンチャッキングで切刃面の逃げ面とチゼル部のシンニングの両方の研磨を簡単にかつ精度よく行なうことができる。また、チャックホルダーにコレットチャックのドリルチャックを嵌装してドリルをチャックして研磨することによって、ドリルをコレットチャックにチャックできて行うことができる。
【００３９】
特に、自動車の変速手段のように操作してドリル研磨機の旋回位置決め機構でドリルのチゼル角度位置決め位置、切刃の逃げ面研磨位置およびチゼル部のシンニング位置にチャックハンドルで旋回して位置決めできて、ドリルのチゼル部の位置決めができるとともに、ドリルの逃げ面の研磨およびシンニングの両方の研磨を上記のように精度よく行うことができる。
【００４０】
また、ドリルのスパイラル状のドリル溝の両側の先端部分をチゼル位置決め部の軸対称状に設けたチゼル位置決め爪にそれぞれ当接してドリルを位置決めすることによって、ドリルのチゼル位置決めを精度よく、確実に行ってドリル研磨を行うことができる。
【００４１】
また、
位置決め具の球状の嵌装部の球面に点接触して位置決め精度を高めることができてドリル研磨を行うことができる。
【００４２】
またさらに、ドリル研磨機の側部に枢着したドリルチゼル位置決め具を研磨しようとするドリルのドリル径に対応して旋回して所定径のドリルのチゼル位置決め部を選択してドリルを挿入してドリルのチゼル部を一定の角度に位置決めすることによって、異なるドリル径であっても研磨しようとするドリルを簡単に位置決めできて、上記のようにワンチャッキングで研磨することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のドリル研磨機の一実施例の一部省略した側断面図、
【図２】同上のアーム部、ドリルチャック部の側断面図、
【図３】同上のドリル研磨機の位置決めしたドリルのチャック状態の平面図、
【図４】同上のドリル研磨機の逃げ面研磨状態の平面図、
【図５】同上のドリル研磨機のシンニング状態の平面図、
【図６】同上のドリルチゼル位置決め具部の側断面図、
【図７】同上のドリルチゼル位置決め具の一部省略した側断面図、
【図８】同上のチゼル位置決め爪の説明用拡大図、
【図９】同上のチゼル位置決め爪の説明用拡大図、
【図１０】同上のアーム部旋回位置決め部の平断面図、
【図１１】同上の一部省略した側断面図。
【符号の説明】
１…ドリル研磨機        ２…ドリル      ３…ドリルチゼル位置決め具
４…ドリルチャック      ５…切刃        ６、７…グラインダー
８、９…研磨面            １０…逃げ面      １１…チゼル部
１３…チゼル位置決め部  １４…ドリル溝    １５…チゼル位置決め爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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