【事件の表示】
　平成　９年特許願第１０７８２３号「フレキソ印刷機」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年１１月１０日出願公開、特開平１０−２９６９６１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　
　本願は、平成９年４月２４日の出願であって、平成１８年９月１３日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年１０月１９日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同年１１月１６日付けで明細書の手続補正がなされたものである。
　これに対し、当審において平成２０年４月２２日付けで審尋がなされたところ、同年７月７日付けで請求人は回答書を提出した。
　
第２　平成１８年１１月１６日付けの手続補正についての補正却下の決定
　
［補正却下の決定の結論］
　
　平成１８年１１月１６日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
　
［理由］
　
１　補正後の本願発明
　
　本件補正は、特許請求の範囲についての補正を含むものであり、補正によって特許請求の範囲は、
　
　「【請求項１】　チャンバフレームと、該チャンバフレーム上端に設けたシールブレードと、該チャンバフレーム下端に設けたドクターブレードと、これらのシールブレードおよびドクターブレードに接触しながら回動するアニロックスロールとにより囲まれて形成されるインキチャンバ内へインキ供給口からフレキソインキを供給し、該アニロックスロールの外周面へインキを転移供給して印刷を行なうフレキソ印刷機において、
　該インキチャンバに、該インキ供給口とは別個のエア供給口が設けられるとともに、
　該フレキソインキの供給系とは別個に形成され、適宜のタイミングで該エア供給口から該インキチャンバ内へ高圧のエアを供給しうるエア供給系が、該エア供給口に接続されていることを特徴とする、フレキソ印刷機。
　　【請求項２】　該エア供給口が、該アニロックスロールの軸方向に沿って複数個設けられていることを特徴とする、請求項１記載のフレキソ印刷機。
　　【請求項３】　該エア供給口は、該インキチャンバの上方に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載のフレキソ印刷機。
　　【請求項４】　該インキ供給口に接続されたインキ供給管には、インキポンプが介装され、該インキ供給管には洗浄水供給管が接続されて、該インキ供給口から該インキチャンバ内に洗浄水を供給することが可能になっていることを特徴とする、請求項１〜３の何れか１項に記載のフレキソ印刷機。」から、
　
　「【請求項１】　チャンバフレームと、該チャンバフレーム上端に設けたシールブレードと、該チャンバフレーム下端に設けたドクターブレードと、これらのシールブレードおよびドクターブレードに接触しながら回動するアニロックスロールとにより囲まれて形成されるインキチャンバ内へインキ供給口からフレキソインキを供給し、該アニロックスロールの外周面へインキを転移供給して印刷を行なうフレキソ印刷機において、
　該インキチャンバに、該インキ供給口とは別個のエア供給口が設けられるとともに、
　該フレキソインキの供給系とは別個に形成され、適宜のタイミングで該エア供給口から該インキチャンバ内へ高圧のエアを供給しうるエア供給系が、該エア供給口に接続され、
　該エア供給口は、該アニロックスロールの軸方向に沿って複数個設けられ、
　該インキ供給口は、該インキチャンバの下方に配置され、該エア供給口から該インキチャンバ内へ高圧のエアが供給されると該インキチャンバ内のインキは該インキ供給口から排出されうるように構成されている
ことを特徴とする、フレキソ印刷機。
　　【請求項２】　該エア供給口は、該インキチャンバの上方に設けられていることを特徴とする、請求項１記載のフレキソ印刷機。
　　【請求項３】　該インキ供給口に接続されたインキ供給管には、インキポンプが介装され、該インキ供給管には洗浄水供給管が接続されて、該インキ供給口から該インキチャンバ内に洗浄水を供給することが可能になっていることを特徴とする、請求項１又は２記載のフレキソ印刷機。」
　
と補正された。
　
　特許請求の範囲についての本件補正は、
　
（１）本件補正前の請求項１を削除するとともに、本件補正前の請求項２−４の項番を繰り上げて、本件補正後の請求項１−３にする補正、
　
（２）本件補正前の請求項１を引用する請求項２において、「該インキ供給口は、該インキチャンバの下方に配置され、該エア供給口から該インキチャンバ内へ高圧のエアが供給されると該インキチャンバ内のインキは該インキ供給口から排出されうるように構成されている」を追加する補正、
　
　とからなるものである。
　
　ここで、上記（１）の補正は、本件補正前の請求項１を削除するものであるから、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項（以下、単に「特許法第１７条の２第４項」という。）第１号の請求項の削除を目的するものに該当する。
　
　上記（２）の補正は、本件補正前の請求項１を引用する請求項２において、「インキ供給口」に関し、「該インキチャンバの下方に配置され、該エア供給口から該インキチャンバ内へ高圧のエアが供給されると該インキチャンバ内のインキは該インキ供給口から排出されうるように構成されている」と限定したものであるから、特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
　本件補正は、特許法第１７条の２第４項第２号に掲げる事項を目的とするものを含むので、本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項（以下、単に「特許法第１７条の２第５項」という。）において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
２　引用刊行物
　
（１）刊行物１
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平８−２５６１７号公報（以下、「刊行物１」という。）には、以下の記載が図示とともにある。
　
ア　「【特許請求の範囲】
【請求項１】アニロクスロール（１０）を回動自在に支持するフレーム（Ｆ）と、
上記アニロクスロールに接触して閉塞された室を形成するドクターブレード（１２，１３）と端部シール（１４）とを有すると共にフレームに取り付けられたインクチャンバ（１１）と、
間隔をおいてインクチャンバの上記端部シールの近くに設けられ、このインクチャンバを流体が通過するように流体を出入させる一対のポート（３７，３８）と、
上記フレームと作用的に関連する反転可能なポンプ（１９）と、
同様にフレームと作用的に関連するインク源（２０）と溶剤源（２９，３１）及び廃棄用容器（３０）と、
上記ポンプを上記インク源と上記溶剤源と上記廃棄用容器と上記ポートとに接続する管路手段（１２，１６，１７，３２，３８）とを備え、
上記管路手段には複数のバルブ手段（１〜５）が設けられ、
これらのバルブ手段は、
（ａ）第一の状態において、インクを上記インク源（２０）から上記インクチャンバ（１１）を通過して流れるように案内し、
（ｂ）第二の状態において、上記ポンプがインク源から切り離されている間、溶剤を上記溶剤源（２９，３１）から上記インクチャンバを通過して流れるように案内し、
（ｃ）第三の状態において、ポンプがインク源（２０）及び溶剤源（２９，３１）から切り離されている間、溶剤をインクチャンバを通って循環するように案内し、
また、この第三の状態の間には、ポンプと作用的に関連する手段がポンプ内を流れる流体の流れ方向を複数回反転させて溶剤を一方のポートに流した後で他方のポートに交互に導き、
更に、（ｄ）第四の状態において、溶剤を（ｃ）の状態から上記廃棄用容器（３０，１３０）に流れ込むように案内するものである、
印刷機あるいは塗工機のデッキを洗浄するための装置。
【請求項２】
　・・・
【請求項４】前記バルブ手段は、前記ポンプが一方の回転状態にあるときに空気を上記インクチャンバの一方のポートに導き、またポンプが逆回転状態にあるときに空気をインクチャンバの他方のポートに導くように操作されるものである、
ことを特徴とする請求項１に記載の装置。」
　
イ　「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、印刷機あるいは塗工機のデッキを洗浄するための装置と方法に関するもので、より詳しくは、フレキソグラフィックのアニロクスロールやグラビュアロールのようなロールに溶剤を供給するための閉じられたドクターブレードチャンバを備えた機械のデッキを洗浄する装置と方法に関するものである。なお、便宜上、以下の説明はフレキソ印刷機の用語による。
【０００２】
【従来技術とその問題点】フレキソ印刷機のデッキ（インク溜めやアニロクスロールなど）の洗浄には時間とコストがかかる。インクを変える（色変更や粘性の異なるものへの変更等のため）場合には、古いインクは取り除かれなければならないが、この仕事は誰もが嫌がる仕事である。洗浄作業はインク変えの仕事の最も大きな部分を成す。
【０００３】従来、デッキを完全に清掃するためには例えば２０ガロンの溶剤を流さなければならなかった。溶剤は、回転するアニロクスロールによって形成されるインク溜めのチャンバ内を通過する。アニロクスロール自体もまた清掃を必要とする。洗浄の間、溶剤中の固体状内容物は急速に飽和状態になり、多量の溶剤が必要となる。
【０００４】より複雑な点は、作業を効率良く行うには流速を高め、特にチャンバをくまなく清浄するために乱流を造出する必要があることである。しかしながら、端部シールは通常、僅かな圧力、例えば１０から１５インチＨ2Ｏに耐えられるだけである。高圧流は端部シールからの漏れを起こさせる。従って、洗浄作業は予想する以上に長い時間を必要とする。
【０００６】本発明では、新しいあるいは一度使用された溶剤がバルブを備えたシステム内に流入され、残っているインクあるいは用済みの溶剤を廃棄用容器に圧送させる。一旦、本システムに溶剤が充填されると、バルブがシフトし、ポンプによって溶剤を閉回路あるいは環状路を通って循環させる。こうした閉回路では所望の高い流量が得られる。また、ポンプの回転は、正逆の方向に反復サイクルし、溶剤による清浄作用を高める。溶剤は、インク組成を希釈してインク固形物を運び去るものであればどのような液体、例えば水溶性インクの場合には水を用いるようにしても良い。
【０００７】本システムは、一度使用された溶剤が作用している間に新しい溶剤を再充填するようにしても良い。その後、本システムでは空気に置き換えられた溶剤が排出される。この方法では、インキングシステムのほぼすべての構成部分（ホース、ポンプ、アニロクスロール、ドクターブレードチャンバ、バルブ、付属品他）が自動的に清掃され、次の印刷作業に備えることになる。
【０００８】・・・
【０００９】操作に際し、印刷が一度成し遂げられると、システムのバルブは、一度用いられた溶剤を追加容器からシステム内に向かわせる一方、残っているインクを廃棄用容器に向かわせるように調整する。その後、システムは、一度用いられた溶剤を再循環させるために閉じられ、それによってシステム内が洗浄されると共にこの今までの一度用いられた溶剤を廃棄用溶剤に変換させる。サイクル終了後、廃棄用溶剤は廃棄用容器に向かい、一方、新しい溶剤がポンプによってシステムに送り込まれる。更に操作を続けるためのインクを導入するのに先立って、一度使用した溶剤の新しい一容量が追加容器に案内される。システムの第一の部位の溶剤は追加容器へと排出され、その一度使用された溶剤は追加容器の頂部からの空気に置き換えられ、第二もしくは戻し廃水は追加容器内の一度使用された溶剤の残りに向けて送られてそれを空気に変える。」
　
ウ　「【００１１】
【実施例】以下、本発明を図示した実施例に基づいて詳説する。先ず、図１の左部を参照するに、符号Ｆは印刷機のフレームである。図中符号１０は、フレームに回動自在に取付けられたアニロクスロール(anilox roll)である。アニロクスロール１０に共働するようにしてインク溜め１１が設けられている。インク溜め１１は適切な端部シール（その一方は符号１４で示してある）を持つドクターブレード１２，１３を備える。インク溜め１１もまたフレームＦと作用的に関連しており、アニロクスロール１０と共に、液体を導入し及び除去する一対のポートを備えたインクチャンバを形成する。装置のこの構成は従来のものであり、形態を変えるようにしても良い。図を簡単かつ明らかにするために他の印刷用構成部材、例えばフレーム、中央の刷りシリンダ、プレートシリンダなどを省いてある。
【００１２】先に示したように、本発明ではフレキソ印刷機に共働して流体システムが有利に用いられる。このシステムは図中符号１５で示してある。本システムは第一管路１６と第二管路１７とを備える。第一管路１６はインク溜め１１の下部に近いところに接続されており、第二管路１７はインク溜め１１の上部に近いところに接続されている。印刷中（図２に関連して説明されるであろう）、第一管路１６がインク溜めにインクを送り、第二管路１７が余剰インクを戻す。
【００１３】図１を依然として参照するに、符号１８はフレームＦと作動的に共働するキャビネットで、バルブ、エアシリンダ、ポンプモータが収納されている。キャビネット１８にはポンプ１９とインク容器２０が支持されている。適切なポンプとしては、マンチェカ、テキサス７８６５２所在のランドルフポンプ株式会社製７５０−０００型がある。戻し管路１７はインク容器２０の符号２１の箇所に接続され、ポンプ１９は一つのポート２２を有する。ポート２２は管路２３を介してインク容器２０に符号２４で示すように連結されている。ポンプ１９の第二ポート２５は、管路２６を介してハウジング１８の内部、即ち後述するバルブに接続されている。これらのバルブはライン（第一管路）１６に接続されている。
【００１４】ハウジング１８は、また、管路２７と２８とを介してそれぞれ新しい溶剤と用済みの溶剤のための収容容器２９と受け容器３０とに接続されたバルブを有する。ハウジング１８は、また、供給ライン３２及び戻しライン３３，３４によって使用済み溶剤の受け容器もしくは受け３１と接続されている。追加的受け容器３１は吸気及び排気のための通気口３５を有する。図２には、インキングにおける後述する構成要素の作用が示されている。
【００１５】インキング
図２はインキング回路を概略的に示す。この図には、バルブの位置と、正常印刷のためのポンプの回転方向とが表されている。インクはドクターブレードチャンバに供給され、重力によってインク桶２０に戻る。詳しく言うと、インク桶２０からのインクは管路２３を通ってポンプ１９のポート２２に流れ込む。インクは強制的にポート２５から出て管路２６に流れ、三方向バルブ１に至る。
【００１６】インクは、バルブ１の一つの通路を通った後、管路３６を介して流れ、われわれの先の発明とは異なり、第二の三方向バルブ２の脇を通る。その代わりにインクは管路３６を介して第三の三方向バルブ３の一つの通路を通る。バルブ３からの出力流（図２参照）は管路１６を介してインク溜め１１の下部ポート３７に流れる。一方、余剰インクはインク溜め１１の上部ポート３８から流出し、管路１７を介してインク桶２０に至る。除去用バルブ４としては、サウスカロライナ、ページランド所在のコンブラコ・インダストリーズ社のモデル７０−０００／９０００シリーズのボールバルブが良好で、これらのバルブはボールを回転させるためのエアシリンダを備える。清掃のためには、ポンプとインク桶との間の接続をポンプと使用済みの溶剤受け容器との間の接続に変えなければならない。このことは一旦使用された溶剤の充填に関連して図３に示されている。
【００１７】一旦使用した溶剤の充填
図３は溶剤の充填に関係するもので、印刷機のオペレータが管路１７と２３をインク桶２０から外し、それらを一緒に符号３９の位置で接続すること（図３の下部参照）を含んでいる。代わりに、適切なバルブによって達成するようにしても良い。図３に示されている状態では、全部で５つのバルブが用いられる。この状態では、一度使った溶剤、先行するサイクルで使用した比較的新しい溶剤を、チャンバ１１とライン１６内に残っているインクを取り替えてこの用済みのインクを廃棄用容器３０に移送させるために、チャンバの上部ポート３８に圧送させることはできない。
　・・・
【００２０】洗浄サイクル
概略的にいうと、バルブ１と４は、他の３つのバルブが図５の状態に維持されている間、インキング（図２参照）の原初状態に戻されている。ポンプ１９は洗浄作業のため、正逆方向に回転方向を変えて回転される（図４の下方右部参照）。回転方向を示す矢印はこの方向の変更を示すために両方に終端がある。
　・・・
【００２３】新しい溶剤の充填
これは、廃棄用容器３０に向かう液体が２回使用される溶剤であり、インクではない（図３参照）という点を除いては、われわれの先の出願のステップと良く似ている。新しい溶剤は、供給容器２９から取出され、ライン２７を通ってバルブ２に流れる。その後、新しい溶剤の通路は図３における一旦使用された溶剤に関するものと同様である。両溶剤はライン４１を通ってバルブ１に流れ、それからライン２６を経てポンプ２９に至り、そこからライン１７を経てポート３８を目指す。
【００２４】２度使用された溶剤はポート３７を介してチャンバ１１を出、ライン１６、バルブ３、ライン３６ａ、ライン２８ａ、バルブ４及びライン２８を通って最後に廃棄用容器３０へと流れる。システムに残されたものは新しい溶剤で、この溶剤はそれから図６に示されるように洗浄サイクルに用いられる。洗浄後、本溶剤は、２つの便利なステージにおける付加的な容器３１に向けて流れる。特にチャンバ１１が重力による流出が行えるように持ち上げられたときに、。このことは図６と７に関連して説明される。
【００２５】チャンバと供給ライン流出
図６を参照するに、バルブ３は図５の状態から変更されているのが見られる。今、ポンプ１９が逆方向に稼働される（図２と比較）。ポンプ１９は空気ポート３５から空気をシステム内に引き込み、システム内の一度使用された溶剤を容器３１に向けて流す。空気の流れが破線によって示してある。
【００２６】更に詳しくいうと、バルブ５は容器３１の空気ポート３５にライン３２とライン４０，４１を介して接続され、また、バルブ１と２はポンプ１９のポート２５に接続された管路２６に接続されている。ポンプ１９の出力は（本適用例では）、ポート２２と、ライン２３及び１７を通り、チャンバ１１の上部ポート３８に至る。同時に、一度使用された溶剤は、チャンバ１１からポート３７を介して管路１６とバルブ３と管路３３と容器３１に流出する。
【００２７】ポンプと戻しライン排水
これは図７に示されており、図６とほとんど同じであるが、ポンプが正方向に回転して空気をインク溜め１１の頂部よりも底部３７に導き入れている点が異なる。空気は符号３５の位置（上部左）でシステムに流入され、管路３３を流れる。それから空気は、バルブ３と管路１６を通り、ポート３７に進む。インク溜め１１の外に一度使用した溶剤を押し流した後、空気（今やこの溶剤と一緒になって）は、ポート３８とライン１７を通ってポンプ１９のポート２２へと流出する。混合物は、ポンプポート２５、ライン２６とバルブ１，２，５を通って、管路３２から容器３１へと流れる。ホースの道筋のある部分にはトラップ、例えば圧力の低い域があるので、第二の排水サイクルがポンプを正方向に作動することによって行われる。このようにして、殆どすべての溶剤が次のインクを導入するに先立ってシステムの外に圧送される。」
　
エ　刊行物１の「インク」は、フレキソ印刷機に用いられるので、「フレキソインク」と称することができる。
　
オ　上記ウ（段落【００１１】）の記載及び【図１】から、ドクターブレード１２はインク溜め１１の上端部をなすものであり、ドクターブレード１３はインク溜め１１の下端部をなすものであることが、看取できる。
　
カ　上記ウ（段落【００１５】−【００１６】）の記載及び【図２】から、インクは、インク桶２０から管路２３、ポンプ１９、管路２６、バルブ１、管路３６、バルブ３、管路１６を介してインク溜め１１の下部ポート３７に流れて、正常印刷を行うこと、及び、管路１６はインク溜め１１の下部ポート３７に接続されていることが、看取できる。
　
キ　上記ウ（段落【００２５】−【００２６】）の記載及び【図６】から、空気は、空気ポート３５から、ライン３２、バルブ５、ライン４０、バルブ２、ライン４１、バルブ１、管路２６、ポンプ１９、ライン２３及び１７を通り、チャンバ１１の上部ポート３８に流れることが、看取できる。
　
ク　上記ウ（段落【００２７】）の記載及び【図７】から、空気は、符号３５から、管路３３、バルブ３、管路１６を通り、ポート３７に流れることが看取できる。
　
　してみれば、上記記載及び図面を含む刊行物１全体の記載から、刊行物１には、以下の発明が開示されていると認められる。（以下、「引用発明」という。なお、刊行物１では、同一符号が付された部材の名称が、記載箇所により異なる場合があるが、上記記載及び図面を含む刊行物１全体の記載から、刊行物１では、同一符号が付された部材は、その名称の差異に拘わらず、同一部材を示していることが、明らかなので、同じ符号が付された部材の名称はいずれかに統一して表記した。）
　
　「回動自在に支持されたアニロクスロール１０に接触して閉塞された室を形成する、インクチャンバ１１の上端部をなすドクターブレード１２と、インクチャンバ１１の下端部をなすドクターブレード１３と、端部シール１４とを有するインクチャンバ１１の下部ポート３７に、フレキソインクを、インク桶２０から管路２３、ポンプ１９、管路２６、バルブ１、管路３６、バルブ３、管路１６を介して流して、正常印刷を行うフレキソ印刷機において、
　空気は、空気ポート３５から、管路３２、バルブ５、ライン４０、バルブ２、ライン４１、バルブ１、管路２６、ポンプ１９、管路２３及び１７を通り、インクチャンバ１１の上部ポート３８に流れて、一度使用された溶剤は、インクチャンバ１１から下部ポート３７を介して流出させ、
　または、空気は、空気ポート３５から、管路３３、バルブ３、管路１６を通り、下部ポート３７に流れて、一度使用された溶剤は、インクチャンバ１１から上部ポート３８を通って流出させ、
　管路１６はインクチャンバ１１の下部に近いところで下部ポート３７に接続されている、
　ことを特徴とする、フレキソ印刷機。」
　
（２）刊行物２
　原査定の拒絶の理由に引用された特開昭６０−１３９４５３号公報（以下、「刊行物２」という。なお、平成１８年４月１７日付けの拒絶理由通知書に記載される「特開昭６−１３９４５３号公報」は誤記であって、同年６月２６日付けの意見書の記載から、請求人にも正しい文献が理解されているものと解する。）には、以下の記載が図示とともにある。
　
ケ　「３．発明の詳細な説明
　本発明は、印刷機のインキ排出方法に係り、特に相対接するアニロックスロールとドクターロールとの対接部上方にインキ溜めを形成する印刷機において、オーダ換えに伴うインキの交換を、エアーの圧力によりインキが飛散することなく迅速でかつ良好に行うことができるインキ排出方法に関する。」（第１頁左下欄第１２−１９行）
　
コ　「以下本発明に係る印刷機のインキ排出方法の実施例を図面に基づき説明する。まず、該インキ排出方法を実施するための第１実施例の装置を説明すれば、第１図及び第２図において、１はアニロックスロール、２はドクターロールである。・・・前記インキ溜め３の上方には、エアーを噴出するノズル１５が臨ませてある。」（第２頁左下欄第１行−右下欄第１７行）
　
サ　「第６図は、第２実施例を示し、ノズル３３ａ〜３３ｃを適数個設けて、各ノズル３３ａ〜３３ｃを固定形式としたものである。ノズル３３ａ〜３３ｃは第７図に示す如くエアー供給源３２に切換弁３５ａ〜３５ｃ、電磁弁２４〜２７、調圧器２８〜３１及びサービスバルブ３４を介して接続される。各電磁弁２４〜２７はセンサー１９の信号を受けてそれぞれ動作をするようになっている。・・・
　そして、オーダ換えの時は、制御装置３６によりまず中央の切換弁３５ａを開放して、ノズル３３ａより噴出されるエアーによりインキ溜め３内のインキ６を両側方に押し出し、次に切換弁３５ｂ，３５ｂが開放して、更にノズル３３ｂ，３３ｂにより噴出されるエアーによりインキ６を両側方に押し出し、最終的に切換弁３５ｃ，３５ｃが開放して、ノズル３３ｃ，３３ｃより噴出されるエアーにて、インキ６をインキ溜め３内から前記回収ダクト７，８内に排出する。該１度の動作でインキ溜め３内のインキ６が所定量まで排出できない時には、前記動作を数回繰返す。」（第３頁右下欄第２０行−第４頁右上欄第７行）
　
シ　上記コ、サの記載及び第６図から、第２実施例では、複数のノズル３３ａ〜３３ｃがアニロックスロール１の軸方向に沿って設けられていることが、看取できる。
　
３　対比
　
　本願補正発明と引用発明とを比較する。
　
　引用発明の「フレキソ印刷機」が、アニロクスロール１０の外周面へフレキソインクを転移供給して印刷を行なうものであることは、当該技術分野における技術常識であって、自明である。
　
　引用発明の、ドクターブレード１２及びドクターブレード１３を除くインクチャンバ１１の構成部材、「ドクターブレード１２」「ドクターブレード１３」「アニロクスロール１０」「インクチャンバ１１」は、それぞれ本願補正発明の「チャンバフレーム」「シールブレード」「ドクターブレード」「アニロックスロール」「インキチャンバ」に相当する。
　
　引用発明の「インクチャンバ１１の下部ポート３７に、フレキソインクを、インク桶２０から管路２３、ポンプ１９、管路２６、バルブ１、管路３６、バルブ３、管路１６を介して流」すことは、本願補正発明の、「インキチャンバ内へインキ供給口からフレキソインキを供給」することに相当する。
　
　引用発明の「インクチャンバ１１の上部ポート３８」及び「インクチャンバ１１の下部ポート３７」は、いずれも、空気ポート３５から空気が流されるので、本願補正発明の「インキチャンバ」に設けられた「エア供給口」に相当する。
　引用発明では、一度使用された溶剤を、インクチャンバ１１から、下部ポート３７を介して、あるいは、上部ポート３８を通って、流出させる時には、空気を空気ポート３５からインクチャンバ１１の、上部ポート３８、あるいは、下部ポート３７に流しているので、引用発明の、前記空気を流している時は、本願補正発明の、エア供給口からインキチャンバ内へエアを供給する「適宜のタイミング」に相当する。
　引用発明の、「空気は、空気ポート３５から、管路３２、バルブ５、ライン４０、バルブ２、ライン４１、バルブ１、管路２６、ポンプ１９、管路２３及び１７を通り、インクチャンバ１１の上部ポート３８に流れ」るための構成、及び、「空気は、空気ポート３５から、管路３３、バルブ３、管路１６を通り、下部ポート３７に流れ」るための構成は、いずれも本願補正発明の「インキチャンバ内へ」「エアを供給しうるエア供給系が、該エア供給口に接続され」たものに、相当する。
　
　引用発明の「管路１６はインクチャンバ１１の下部に近いところで下部ポート３７に接続されている」ことは、本願補正発明の「インキ供給口は、該インキチャンバの下方に配置され」ていることに相当する。
　
　引用発明の「空気は、空気ポート３５から、管路３２、バルブ５、ライン４０、バルブ２、ライン４１、バルブ１、管路２６、ポンプ１９、管路２３及び１７を通り、インクチャンバ１１の上部ポート３８に流れて、一度使用された溶剤は、インクチャンバ１１から下部ポート３７を介して流出させ、空気は、空気ポート３５から、管路３３、バルブ３、管路１６を通り、下部ポート３７に流れて、一度使用された溶剤は、インクチャンバ１１から上部ポート３８を通って流出させ」ることと、
　本願補正発明の「エア供給口から該インキチャンバ内へ高圧のエアが供給されると該インキチャンバ内のインキは該インキ供給口から排出されうるように構成されている」こととは、
　共に「エア供給口から該インキチャンバ内へエアが供給されると該インキチャンバ内の液体は排出されうるように構成されている」ことで共通である。
　
　よって両者は、
　「チャンバフレームと、該チャンバフレーム上端に設けたシールブレードと、該チャンバフレーム下端に設けたドクターブレードと、これらのシールブレードおよびドクターブレードに接触しながら回動するアニロックスロールとにより囲まれて形成されるインキチャンバ内へインキ供給口からフレキソインキを供給し、該アニロックスロールの外周面へインキを転移供給して印刷を行なうフレキソ印刷機において、
　該インキチャンバに、エア供給口が設けられるとともに、
　適宜のタイミングで該エア供給口から該インキチャンバ内へエアを供給しうるエア供給系が、該エア供給口に接続され、
　該インキ供給口は、該インキチャンバの下方に配置され、該エア供給口から該インキチャンバ内へエアが供給されると該インキチャンバ内の液体は排出されうるように構成されている
ことを特徴とする、フレキソ印刷機。」
　
の点で一致し、以下の点で相違している。
　
・相違点１
　エア供給口に接続されるエア供給系に関し、本願補正発明は、「インキ供給口とは別個のエア供給口」に接続される「該フレキソインキの供給系とは別個に形成され」るものと特定されるのに対し、引用発明は、そのような特定がない点。
　
・相違点２
　エア供給系が供給するエアに関し、本願補正発明は「高圧のエア」と特定されるのに対し、引用発明はそのような特定がない点。
　
・相違点３
　エア供給口に関し、本願補正発明は「アニロックスロールの軸方向に沿って複数個設けられ」と特定されるのに対し、引用発明は、そのような特定がない点。
　
・相違点４
　エア供給口からインキチャンバ内へエアが供給されるときに、本願補正発明は「インキチャンバ内のインキは該インキ供給口から排出されうるように構成されている」と特定されるのに対し、引用発明は、そのような特定がない点。
　
４　判断
　
　上記相違点１ないし相違点４について検討する。
　
・相違点１について
　
　一般に、液体や気体の供給を、供給される液体や気体毎に個別の供給系を設け、個別の供給口から供給することも、共通の供給系を設け、共通の供給口から供給することも、例えば、前者については、刊行物２において、インキを注入するノズル９とエアーを噴出するノズル１５が個別に設けられている（第２頁右下欄第３−１７行）ことに見られるように、いずれも周知の技術である。
　してみれば、引用発明において、前記周知技術の一方を選択して、フレキソインクの流れる管路、バルブ及びポートからなる経路と、空気の流れる管路、バルブ及びポートからなる経路を、それぞれ個別にすることにより、本願補正発明と同様に「インキ供給口とは別個のエア供給口」であって「フレキソインキの供給系とは別個に（エア供給系が）形成され」るようにすることは、当業者にとって、適宜選択される設計事項であり、当業者であれば容易に想到し得る。
　
　よって、上記相違点１は当業者が容易になし得る程度のことである。
　
・相違点２について
　
　上記「・相違点１について」で述べた、当業者が適宜選択することにより、「インキ供給口とは別個のエア供給口」が「フレキソインキの供給系とは別個に（エア供給系が）形成され」た引用発明とする際に、あわせて、液体を排出するために供給するエアを「高圧のエア」とすることは、エアにより液体が排出される速度等を勘案して、当業者が、適宜選択する設計事項であり、当業者であれば容易に想到し得る。
　
　よって、上記相違点２は当業者が容易になし得る程度のことである。
　
・相違点３について
　
　上記「・相違点１について」で述べた、当業者が適宜選択することにより、「インキ供給口とは別個のエア供給口」が「フレキソインキの供給系とは別個に（エア供給系が）形成され」た引用発明とする際に、あわせて、液体を排出するために、供給するエアを、何箇所から、どのように供給するかは、エアにより液体が排出される速度や、エア供給口と排出口の位置関係等を勘案して、当業者が適宜選択する設計事項であって、刊行物２でも、インキ排出のためにエアーを噴出するノズルを、１箇所（上記記載コ）設けることと、アニロックスロールの軸方向に沿って複数個設ける（上記記載サ、シ）ことの双方が開示されているように、当業者であれば容易に想到し得る。
　
　よって、上記相違点３は当業者が容易になし得る程度のことである。
　
・相違点４について
　
　液体を交換する時に、交換前の液体を排出して、回収しようとすることは、きわめて一般的な事項である。（例えば、インキの交換について刊行物２の上記記載ケ、サ、を参照。）
　また、引用発明では、液体である一度使用された溶剤を流出させるために、インクチャンバ１１内に空気を流すという技術を用いている。
　
　してみれば、上記「・相違点１について」で述べた、当業者が適宜選択することにより、「インキ供給口とは別個のエア供給口」が「フレキソインキの供給系とは別個に（エア供給系が）形成され」た引用発明とする際に、あわせて、前記一般的な事項に基づいて、交換されるインクチャンバ内のフレキソインクを排出させ、回収するようにすることは、当業者であれば容易に想到し得るものであり、その具体化のために引用発明の前記技術を適用することは、適宜選択される設計事項である。
　そして、その際には、フレキソインクを供給していた、インキチャンバ１１の下部ポート３７から、フレキソインクが排出されるものとなることは、明らかである。
　
　よって、上記相違点４は当業者が容易になし得る程度のことである。
　
　そして、本願補正発明の作用効果も、引用発明、刊行物２に記載の発明及び周知技術から当業者が予測できる範囲のものである。
　
　したがって、本願補正発明は、その出願前に頒布された刊行物１，２記載の発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
５　むすび
　
　以上のとおり、本件補正は、特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものであるから、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。
　
第３　本願発明について
　
１　本願発明
　
　平成１８年１１月１６日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項２に係る発明は、平成１８年６月２６日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１を引用する請求項２に記載された事項により特定されるものである。従属項である請求項２を独立形式で記載すると、その請求項２に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりである。
　
　「チャンバフレームと、該チャンバフレーム上端に設けたシールブレードと、該チャンバフレーム下端に設けたドクターブレードと、これらのシールブレードおよびドクターブレードに接触しながら回動するアニロックスロールとにより囲まれて形成されるインキチャンバ内へインキ供給口からフレキソインキを供給し、該アニロックスロールの外周面へインキを転移供給して印刷を行なうフレキソ印刷機において、
　該インキチャンバに、該インキ供給口とは別個のエア供給口が設けられるとともに、
　該フレキソインキの供給系とは別個に形成され、適宜のタイミングで該エア供給口から該インキチャンバ内へ高圧のエアを供給しうるエア供給系が、該エア供給口に接続され、
　該エア供給口が、該アニロックスロールの軸方向に沿って複数個設けられている
ことを特徴とする、フレキソ印刷機。」
　
２　引用刊行物
　
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物１，２及びその記載事項は、前記「第２」欄の「２　引用刊行物」に記載したとおりである。
　
３　対比・判断
　
　本願発明は、前記「第２」欄で検討した本願補正発明から、「インキ供給口」についての限定事項である「該インキチャンバの下方に配置され、該エア供給口から該インキチャンバ内へ高圧のエアが供給されると該インキチャンバ内のインキは該インキ供給口から排出されうるように構成されている」との構成を省いたものである。
　
　そうすると、実質的に本願発明の発明を特定する事項を全て含み、さらに他の発明を特定する事項を付加したものに相当する本願補正発明が、前記前記第２欄に記載したとおり、刊行物１、２記載の発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も、同様の理由により、刊行物１，２に記載の発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　
　以上のとおり、本願発明は、その出願前に頒布された刊行物１，２に記載の発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、他の請求項に係る発明を検討するまでもなく、本願は、拒絶されるべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。