(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部とフランジ部とからなるゴムグロメットを有するソレノイドのコイル体において、
当該コイル体をインサート成形する際成形圧による前記本体部の変形を逃すための変形逃し機構を前記本体部に設け、該変形逃し機構は、前記本体部の外周部のコイル側部位の外径よりも外径が小さく設定された外部側部位により構成されていることを特徴とするソレノイドのコイル体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソレノイドのコイル体、詳しくは、インサート成形方法により製造されるコイル体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ソレノイドのコイル体は、例えば図７に断面図として示すように構成され、このコイル体１は、コイル２が巻かれたボビン３と磁性ヨーク４とリード線５を保護するゴムグロメット６とをインサート体として合成樹脂７に埋め込んで構成される。なお、図示を省略したが、ボビン３の中空部には、通常、可動鉄心や固定鉄心などが配備され、コイル２への通電状態に応じて可動鉄心の軸方向位置などを決める制御を行う。
【０００３】
そして、このようなコイル体１は、通常、射出成形又は圧縮成形によって一体成形され、射出成形の場合、その成形方法を簡略に説明すると、例えば図８に示すように、コイル２が巻回されたボビン３と磁性ヨーク４とを下金型１００のセット用突部１００ａにセットするとともにリード線５が挿通されているゴムグロメット６をコマ１０１の収容凹部１０１ａにセットし、上金型１０２と下金型１００を型締めして、ゲート１０３から樹脂材料を注入、加圧し、樹脂材料の硬化後型開きして成形品を取り出すようにする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のコイル体１によると、成形時にゴムグロメット６の本体部６ａの先端部６ｂが成形圧Ｐを受けて押し潰され、金型温度によって軟化しているリード線５に食い込んでリード線５が断線することがあった。
【０００５】
また、他の構成のコイル体１としてその要部を図９（Ａ）、（Ｂ）に示したコイル体、すなわち、ゴムグロメット６のフランジ部６ｃの裏面６ｄを外部に露出させたタイプのコイル体１においては、その成形時、ゴムグロメット６は図１０に示すようにコマ１０１の収容凹部１０１ａにセットされ、ゴムグロメット６が成形圧Ｐを受けると、ゴムグロメット６が図１１（Ａ）に示すような圧縮状態となり、この状態でコイル体１が一体成形され、その後の型開き時に本体部６ａの圧縮状態が解除されるとその弾性復帰力により本体部６ａとフランジ部６ｃとの接続箇所に図１１（Ｂ）に示すような亀裂６ｅが生じたり本体部６ａの先端部６ｂが図１１（Ｂ）に示すように突出して外観不良を生じることがあった。また、インサート成形時に、本体部６ａが成形圧Ｐの方向に圧縮状態となり本体部６ａにおけるフランジ部６ｃとの接続箇所付近が成形圧Ｐの方向へ変位するのに対し、フランジ部６ｃの裏面６ｄはコマ１０１の端面１０１ｂで受け止められフランジ部６ｃにおける本体部６ａとの接続箇所付近が成形圧Ｐの圧力方向へ変位しないため、本体部６ａとフランジ部６ｃとの接続箇所に亀裂６ｅが生じ、また、本体部６ｃの先端部６ｂが突出して外観不良を生じることがあった。
【０００６】
本発明は、上述したような従来からのコイル体の問題点を解決し、成形時のリード線の断線やゴムグロメットの外観不良などを防止することができるコイル体を提供することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明によるソレノイドのコイル体は、本体部とフランジ部とからなるゴムグロメットを有するソレノイドのコイル体において、当該コイル体をインサート成形する際成形圧による前記本体部の変形を逃すための変形逃し機構を前記本体部に設け、該変形逃し機構は、前記本体部の外周部のコイル側部位の外径よりも外径が小さく設定された外部側部位により構成されていることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
【００１２】
図１は、一実施形態に係るコイル体のゴムグロメットの構成を示し、図１（Ａ）はその正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）図示Ｂ−Ｂ断面図を示す。なお、このコイル体の他の構成は、図７に示したコイル体１と同様である。
【００１３】
図１において、ゴムグロメット６は本体部６ａとフランジ部６ｃとからなり、本体部６ａからフランジ部６ｃにわたって二本のリード線５が各々挿通される二つのリード線挿通孔６ｆが形成されている。
【００１４】
各々のリード線挿通孔６ｆは、コイル２（図７、８）側に位置する部位６ｇ（コイル側部位という。）と外部側に位置する部位６ｈ（外部側部位という。）とで口径が異なっており、コイル側部位６ｇの口径はリード線５の外径とほぼ等しく設定され、一方、外部側部位６ｈの口径はコイル側部位６ｇの口径よりも大きく設定されている。
【００１５】
このようにリード線挿通孔６ｆを構成することにより、図２に示すように、ゴムグロメット６をコマ１０１にセットしコイル体１のインサート成形を行う際、成形圧Ｐを受けて変形する本体部６ａの先端部６ｂは、リード線５の外周面とリード線挿通孔６ｆの外部側部位６ｈの内周面とで形成される空間に逃げ込むことができる。このため、本体部６ａの先端部６ｂがリード線５に食い込みリード線５を断線させる従来からのコイル体１の問題点が解消される。
【００１６】
したがって、リード線挿通孔６ｆは、コイル体１をインサート成形する際成形圧Ｐによるゴムグロメット６の本体部６ａの変形を逃すための変形逃し機構として機能する。
【００１７】
図３は、上記と同様、変形逃し機構をリード線挿通孔に設けた他の実施形態に係るゴムグロメットを示し、図３（Ａ）はその正面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）図示Ｂ−Ｂ断面図を示す。
【００１８】
図３に示すゴムグロメット６のリード線挿通孔６ｆは、コイル側部位においては各リード線５が単独で挿通される単独孔６ｉとして形成されており、一方、外部側部位においては二本のリード線５が同時に挿通される共通孔６ｊとして形成されている。
【００１９】
このようなリード線挿通孔６ｆの場合にも、成形圧を受けて変形する本体部６ａの先端部６ｂは、二本のリード線５の外周面とリード線挿通孔６ｆの共通孔６ｊの内周面とで形成される空間に逃げ込むことができ、図１の実施形態と同様、リード線５の断線防止を図ることができる。
【００２０】
図４は、さらに他の実施形態に係るゴムグロメットの構成を示し、図４（Ａ）はその正面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）図示Ｂ−Ｂ断面図を示す。このゴムグロメット６は本体部６ａの外周部の形状に特徴を有し、外周部の外部側部位６ｋの外径がコイル側部位６ｌの外径よりも小さく設定されている。
【００２１】
このように本体部６ａの外周部を形成するようにしても、コイル体１のインサート成形を行う際、成形圧Ｐを受けて変形する本体部６ａの先端部６ｂは、本体部６の外周部の外部側部位６ｋの外周面とコマ１０１の収容凹部１０１ａの内周面とで形成される空間に逃げ込むことができ、本体部６ａの先端部６ｂがリード線５に食い込み断線させる不具合を解消することができる。
【００２２】
したがって、本体部６ａの外周部６ｋ、６ｌは、コイル体１をインサート成形する際成形圧Ｐによるゴムグロメット６の本体部６ａの変形を逃すための変形逃し機構として機能する。
【００２３】
なお、変形逃し機構６ｈ、６ｋの形成箇所は、上記のようなリード線挿通孔６ｆ又は本体部６ａの外周部のみに限定されるものではなく、リード線挿通孔６ｆと本体部６ａの外周部との中間部分であってもよく、この場合、円周方向に沿った溝を形成するようにすればよい。さらに、リード線挿通孔６ｆの外部側部位６ｈの口径及び本体部６ａの外周部６ｋの外部側部位の外径は、全周にわたって均一にしなければならないというわけではなく、外部側からコイル側に沿った溝を円周方向に適宜間隔で設け、成形時に隣り合う溝同士で形成される空間に本体部６ａの先端部６ｂが逃げ込むことができるよう構成してもよい。
【００２４】
図５は、さらに他の実施形態に係るコイル体の要部のインサート成形時の構成を示す。このコイル体１のゴムグロメット６は、図９に示したタイプのコイル体１にインサートされるゴムグロメット６と同タイプのものであり、フランジ部６ｃの端面６ｍの中央部に、本体部６ａの外径よりも大きな口径を有する凹部６ｎが形成されている。そして、フランジ部６ｃの端面６ｍに比較的薄い当て板８が接着されている。当て板８は、リード線５を損傷させることがない比較的軟質の合成樹脂板例えばフェノール樹脂板からなる。
【００２５】
このようにゴムグロメット６のフランジ部６ｃに凹部６ｎを設け、フランジ部端面６ｍに当て板８を当接させる構成をとることにより、コイル体１をインサート成形する際、当て板８に加わる成形圧Ｐは、大部分、フランジ部端面６ｍの全体のうち当て板８と当接している部分のみに伝達され、フランジ部６ｃの裏面６ｄと当接しているコマ１０１の端面１０１ｂで受け止められるようになり、成形圧Ｐは本体部６ａに殆ど伝わらなくなる。換言すると、フランジ部６ｃの凹部６ｌ及び当て板８は、コイル体１をインサート成形する際成形圧Ｐがゴムグロメット６の本体部６ａに直接伝わらないようにするための圧力遮断部として機能する。
【００２６】
そして、本体部６ａが成形圧Ｐを殆ど受けることがなくなることにより、本体部６ａの成形圧Ｐによる圧縮度はきわめて小さいものとなる。このため、型開きの際、本体部６ａの圧縮状態が解除されてもその弾性復帰力は小さいものであり、本体部６ａとフランジ部６ｃとの接続箇所に亀裂６ｅ（図１１（Ｂ））を生じたり本体部６ａの先端部６ｂが突出すること（図１１（Ｂ））を防止することができる。また、インサート成形時においても、上記のように本体部６ａの成形圧Ｐによる圧縮度がきわめて小さくなることから、本体部６ａとフランジ部６ｃとの接続箇所に亀裂６ｅを生じたり本体部６ａの先端部６ｂが突出することを防止することができる。
【００２７】
図６は、図５に示した実施形態の変形例を示す。図６において、ゴムグロメット６は図５に示したゴムグロメット６のような凹部６ｎが形成されておらず、図９に示したゴムグロメット６と同様な形状を有している。一方、ゴムグロメット６のフランジ部端面６ｍに接着される当て板８は、図５に示した平板状の当て板８と異なり、フランジ部６ｃと当接する端面８ａの中央部にゴムグロメット６の本体部６ａの外径よりも大きな口径を有する凹部８ｂが形成されている。
【００２８】
このように構成しても、凹部８ｂは、コイル体１をインサート成形する際成形圧Ｐがゴムグロメット６の本体部６ａに直接伝わらないようにするための圧力遮断部として機能するようになり、型開きの際、本体部６ａの圧縮状態が解除されてもその弾性復帰力が小さくなり、本体部６ａとフランジ部６ｃとの接続箇所に亀裂６ｅ（図１１（Ｂ））を生じたり本体部６ａの先端部６ｂが突出すること（図１１（Ｂ））を防止することができる。また、インサート成形時においても、本体部６ａとフランジ部６ｃとの接続箇所に亀裂６ｅが生じたり本体部６ａの先端部６ｂが突出することを防止することができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によるソレノイドのコイル体は、ゴムグロメットに、コイル体をインサート成形する際成形圧によるゴムグロメットの本体部の変形を逃すための変形逃し機構を設けることを特徴とするものであり、インサート成形時にゴムグロメットの本体部がリード線に食い込み断線させる不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るコイル体のゴムグロメットの構成を示し、図１（Ａ）はその正面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）図示Ｂ−Ｂ断面図である。
【図２】図１図示のゴムグロメットの作用を説明するための説明図である。
【図３】他の実施形態に係るゴムグロメットを示し、図３（Ａ）はその正面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）図示Ｂ−Ｂ断面図である。
【図４】さらに他の実施形態に係るゴムグロメットを示し、図４（Ａ）はその正面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）図示Ｂ−Ｂ断面図である。
【図５】さらに他の実施形態に係るコイル体の要部のインサート成形時の構成図である。
【図６】図５に示した実施形態の変形例のインサート成形時の構成図である。
【図７】従来からのコイル体の断面図である。
【図８】図７に示すコイル体のインサート成形方法を説明するための断面図である。
【図９】従来からの他のコイル体の要部の構成を示し、図９（Ａ）はその正面図、図９（Ｂ）は図９（Ａ）図示Ｂ−Ｂ断面図である。
【図１０】図９に示すコイル体の要部のインサート成形時の構成図である。
【図１１】図９に示すコイル体の要部の問題点を説明するための説明図であり、図１１（Ａ）はインサート成形途中の断面図、図１１（Ｂ）は型開き後の断面図である。
【符号の説明】
１    コイル体
６    ゴムグロメット
６ａ    本体部
６ｃ    フランジ部
６ｆ    リード線挿通孔
６ｈ、６ｊ    リード線挿通孔の外部側部位（変形逃し機構）
６ｋ    本体部の外周部の外部側部位（変形逃し機構）
６ｍ    フランジ部の端面
６ｎ    凹部（圧力遮断部）
８    当て板
８ｂ    凹部（圧力遮断部）
【図１】
0003551298.tif 000002
【図２】
0003551298.tif 000003
【図３】
0003551298.tif 000004
【図４】
0003551298.tif 000005
【図５】
0003551298.tif 000006
【図６】
0003551298.tif 000007
【図７】
0003551298.tif 000008
【図８】
0003551298.tif 000009
【図９】
0003551298.tif 000010
【図１０】
0003551298.tif 000011
【図１１】
0003551298.tif 000012