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　特願２００２−２４９１３９「イメージファイバ」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　３月１８日出願公開、特開２００４−　８６０２８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１４年８月２８日に特許出願したものであって、平成１９年６月１９日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年７月２５日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされた後、当審において、平成２０年１２月２２日付けで拒絶理由通知がなされ、平成２１年３月９日付けで手続補正がなされたものである。
　
２　平成２０年１２月２２日付け拒絶理由通知の内容
　平成２０年１２月２２日付け拒絶理由通知の内容は、以下のとおりである。
　
「１　本件出願は、発明の詳細な説明の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
　
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　記
（１）発明の詳細な説明には、
「【００１１】
　このねじり加工部２は、イメージファイバ１の保護被覆３を部分的に剥ぎ取り、イメージファイバ本体４を露出せしめ、この露出部分の両端部から数ｍｍ離れた中央部分を酸水素炎バーナなどの加熱源で加熱し、イメージファイバ本体４を軟化しておき、イメージファイバ１の一端を固定し他端を周方向にねじるか、あるいは両端を互いに逆方向に周方向にねじるなどしてねじりを加えた後、冷却して形成したものである。この加工の際、イメージファイバ本体４の加熱部分が垂れたりしてイメージファイバ１に曲げが生じたり、軸ずれが生じたりしないように注意が必要となる。
【００１２】
　このねじりを加える際に、図２に示すようにねじりを加えた部分でのねじりのピッチが、ねじり開始部分からねじり終了部分まで、一定となるようにそのねじりが調整されていることが本発明では重要である。さらには、図３に示すように、ねじり開始部分およびねじり終了部分におけるねじりのピッチが徐々に変化するように調整されていることが、ねじりの開始部分と終了部分とでのねじりのピッチが急激に変化してコアに曲げ変形が生じて黒点などの欠陥の原因となることが避けられて、より好ましい。」
との記載がある。
　
（２）上記記載において、図２（請求項１に対応するものと思われる。）、さらには図３（請求項３に対応するものと思われる。）に示すようにピッチが調整されていることが重要であることが説明されているが、具体的にどのような手法を採ることによりそのようにピッチが調整されるのか、上記記載では明確に理解できない。
　
（３）ここで、上記記載において、イメージファイバにねじり加工部を形成するための具体的な手法としては、「イメージファイバ１の保護被覆３を部分的に剥ぎ取り、イメージファイバ本体４を露出せしめ、この露出部分の両端部から数ｍｍ離れた中央部分を酸水素炎バーナなどの加熱源で加熱し、イメージファイバ本体４を軟化しておき、イメージファイバ１の一端を固定し他端を周方向にねじるか、あるいは両端を互いに逆方向に周方向にねじるなどしてねじりを加えた後、冷却して形成した」との、従来の技術（【０００３】）と大差ない説明があるにとどまる。
　
（４）仮に、上記（３）の手法のみによっては、図２あるいは図３のようにピッチを調整することができないのであれば、具体的にどのような手法を採ればそのようにピッチを調整できるのか、発明の詳細な説明では不明であり、発明の詳細な説明が、当業者が請求項１ないし４に係る発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものとはいえない。
　
（５）仮に、上記（３）の手法のみによって、図２あるいは図３のようにピッチを調整することができるのであれば、従来の技術においても請求項１ないし３に係る発明と同様のイメージファイバが得られることになり、本願発明の技術上の意義が理解できない（なお、この場合には、原査定の拒絶理由に引用した、実願昭６１−０２９５４８号（実開昭６２−１４２０１７号）のマイクロフィルムに記載された発明との差異も判然としないものと考えられる。）。
　
（６）さらに、発明の詳細な説明には、従来の技術における問題として、
「【０００４】
　ところで、このねじり加工に際して、ねじり加工部でのねじりのピッチが過小になり、ねじりの度合いが激しくなると、画素をなすコアの曲げ、伸びなどの変形量が大きくなりすぎ、光を伝送できなくなり、画像に黒点などの欠陥が現れたり、コアから漏れ出た光が近傍のコアに結合してコントラストが低下したりする問題が生じる。」
 との記載があるところ、この問題と、ねじりピッチが一定であることとの関連が不明であり、この問題が、請求項１ないし４に係る発明においてどのようにして解決されるのか不明である。この点においても、請求項１ないし４に係る発明の技術上の意義が理解できない。
　とくに、請求項２についてみるに、「ねじりピッチが１００ｍｍ／３６０°〜０．１ｍｍ／３６０°である」とされるとともに、発明の詳細な説明には、
「【００２１】
このようなイメージファイバ１にあっては、そのねじり加工部２のねじりのピッチが一定とされ、その値が１００ｍｍ／３６０°〜０．１ｍｍ／３６０°とされているので、画素となるコアに過大な変形、伸び等が加わることがなく、画素切れなどが生じて伝送画像に黒点などの欠陥が現れることがない。」
と記載されている。
　ここで、ねじりのピッチが１００ｍｍ／３６０°〜０．１ｍｍ／３６０°とはかなり広範な範囲を含むものであって、従来の技術においても特段の工夫をすることなくこの程度の範囲内のピッチに収まるのではないかと考えられるところ、ねじりのピッチがきわめて小さいと思われる０．１ｍｍ／３６０°であっても、従来の技術における問題は生じないものとされていることからして、従来の技術における前記問題がどのような状況で生じるのか想定しがたい。
　また、発明の詳細な説明における上記記載の根拠も不明である。
　これらの点においても、請求項２に係る発明の技術上の意義が理解できない。
　
２　本件出願は、特許請求の範囲の記載が下記の点で不備のため、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。
 　　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　請求項３の記載は、「ねじり開始部分とねじり終了部分」とそれ以外の部分とでねじりピッチが異なるものを意図するものと思われるところ、このようなものも、請求項１記載の如く「ねじりピッチが一定」であるものの範疇に含まれるとすれば、本願明細書でいう「ねじりピッチが一定」とはどのような意味か不明であり、請求項１ないし４に係る発明が明確に理解できない。」
　
３　平成１４年法律第２４号による改正前の特許法（以下「平成１４年改正前特許法」という。）第３６条第４項について
（１）本願明細書の記載
　ア　特許請求の範囲
　本願明細書（平成２１年３月９日付け手続補正後のもの。以下同じ。）の特許請求の範囲の記載は、以下のとおりである。
　
「　　【請求項１】イメージファイバ本体の長さ方向に一部を加熱、軟化してねじりを加えたねじり加工部を有するイメージファイバであって、
　ねじり開始部分及びねじり終了部分以外で、ねじり加工部のねじりピッチが一定とされたことを特徴とするイメージファイバ。
　　【請求項２】ねじりピッチが１００ｍｍ／３６０°〜０．１ｍｍ／３６０°であることを特徴とする請求項１記載のイメージファイバ。
　　【請求項３】ねじり加工部のねじり開始部分とねじり終了部分のねじりピッチを１００ｍｍ／３６０°〜１ｍｍ／３６０°としたことを特徴とする請求項１または２記載のイメージファイバ。
　　【請求項４】ねじり加工部に保護部材を設けたことを特徴とする請求項１、２または３記載のイメージファイバ。」（以下、請求項１ないし請求項４に係る各発明を「本願発明１」ないし「本願発明４」といい、これらを総称して「本願発明」ということがある。）
　
　イ　従来の技術及び発明が解決しようとする課題
（ア）本願明細書には、従来の技術及び発明が解決しようとする課題について、以下の記載がある。
　
「　　　【０００２】
　　【従来の技術】
　イメージファイバの伝送画像の画像方向を対物側と接眼側とで反転させるためや、伝送画像のコントラストなどの画質を改善するために、イメージファイバにねじり加工を施すことが従来から知られている。
　　　【０００３】
　このねじり加工は、イメージファイバの長さ方向の一部の保護被覆を剥ぎ取り、イメージファイバ本体を露出せしめる。ついで、この露出部分を酸水素炎バーナなどの加熱源で加熱して軟化せしめ、この状態でイメージファイバを周方向にねじり、ついで冷却して塑性的にねじりを付与し、これによりねじり加工部を形成する方法で行われている。
　　　【０００４】
　ところで、このねじり加工に際して、ねじり加工部でのねじりのピッチが過小になり、ねじりの度合いが激しくなると、画素をなすコアの曲げ、伸びなどの変形量が大きくなりすぎ、光を伝送できなくなり、画像に黒点などの欠陥が現れたり、コアから漏れ出た光が近傍のコアに結合してコントラストが低下したりする問題が生じる。
　　　【０００５】
　特に、イメージファイバの外周部に位置するコアでは、そのねじりによる変形量が、中心部に位置するコアに比べて大きくなり、このような欠陥が著しくなることになる。また、上記ねじり加工部のねじりが部分的に激しい箇所においても同様の欠陥が生じる。
　　　【０００６】
　　【発明が解決しようとする課題】
　よって、本発明における課題は、伝送画像の画質の劣化を伴うことなく、ねじりを与えて、伝送画像の反転などの回転が行えるようにすることにある。」
　
（イ）上記（ア）によれば、本願明細書には、従来の技術及び発明が解決しようとする課題について、以下の技術事項が記載されていることが認められる。
　
　ａ　イメージファイバの伝送画像の画像方向を対物側と接眼側とで反転させるためや、伝送画像のコントラストなどの画質を改善するために、イメージファイバにねじり加工を施すことが従来から知られており、このねじり加工は、イメージファイバの長さ方向の一部の保護被覆を剥ぎ取り、イメージファイバ本体を露出せしめ、ついで、この露出部分を酸水素炎バーナなどの加熱源で加熱して軟化せしめ、この状態でイメージファイバを周方向にねじり、ついで冷却して塑性的にねじりを付与し、これによりねじり加工部を形成する方法で行われている（【０００２】【０００３】）。
　
　ｂ　このねじり加工に際して、ねじり加工部でのねじりのピッチが過小になり、ねじりの度合いが激しくなると、画素をなすコアの曲げ、伸びなどの変形量が大きくなりすぎ、光を伝送できなくなり、画像に黒点などの欠陥が現れたり、コアから漏れ出た光が近傍のコアに結合してコントラストが低下したりする問題が生じる（【０００４】）。
　また、上記ねじり加工部のねじりが部分的に激しい箇所においても同様の欠陥が生じる（【０００５】）。
　
　ｃ　本願発明は、上記ｂの問題を解決すべく、伝送画像の画質の劣化を伴うことなく、ねじりを与えて、伝送画像の反転などの回転が行えるようにするとの課題を解決しようとするものである（【０００６】）。
　
　ウ　本願発明
（ア）本願明細書には、本願発明について、以下の記載がある。
　
「　　　【０００７】
　　【課題を解決するための手段】
　かかる課題を解決するため、
　請求項１にかかる発明は、イメージファイバ本体の長さ方向に一部を加熱、軟化してねじりを加えたねじり加工部を有するイメージファイバであって、
　ねじり開始部分及びねじり終了部分以外で、ねじり加工部のねじりピッチが一定とされたことを特徴とするイメージファイバである。
　　　【０００８】
　請求項２にかかる発明は、ねじりピッチが１００ｍｍ／３６０°〜０．１ｍｍ／３６０°であることを特徴とする請求項１記載のイメージファイバである。
　請求項３にかかる発明は、ねじり加工部のねじり開始部分とねじり終了部分のねじりピッチを１００ｍｍ／３６０°〜１ｍｍ／３６０°としたことを特徴とする請求項１または２記載のイメージファイバである。
　　　【０００９】
　請求項４にかかる発明は、ねじり加工部に保護部材を設けたことを特徴とする請求項１、２または３記載のイメージファイバである。
　　　【００１０】
　　【発明の実施の形態】
　以下、本発明を詳しく説明する。
　図１は、本発明のイメージファイバの一例を示すもので、符号１はイメージファイバを示す。このイメージファイバ１の長手方向の一部にはねじり加工部２が形成されている。
　　　【００１１】
　このねじり加工部２は、イメージファイバ１の保護被覆３を部分的に剥ぎ取り、イメージファイバ本体４を露出せしめ、この露出部分の両端部から数ｍｍ離れた中央部分を酸水素炎バーナなどの加熱源で加熱し、イメージファイバ本体４を軟化しておき、イメージファイバ１の一端を固定し他端を周方向にねじるか、あるいは両端を互いに逆方向に周方向にねじるなどしてねじりを加えた後、冷却して形成したものである。この加工の際、イメージファイバ本体４の加熱部分が垂れたりしてイメージファイバ１に曲げが生じたり、軸ずれが生じたりしないように注意が必要となる。
　　　【００１２】
　このねじりを加える際に、図２に示すようにねじりを加えた部分でのねじりのピッチが、ねじり開始部分からねじり終了部分まで、一定となるようにそのねじりが調整されていることが本発明では重要である。さらには、図３に示すように、ねじり開始部分およびねじり終了部分におけるねじりのピッチが徐々に変化するように調整されていることが、ねじりの開始部分と終了部分とでのねじりのピッチが急激に変化してコアに曲げ変形が生じて黒点などの欠陥の原因となることが避けられて、より好ましい。
　　　【００１３】
　この発明でのねじりのピッチとは、イメージファイバをねじった際の１回転（３６０°）する長さで定義されるものである。ここで、上述の一定とされるねじりのピッチの範囲は、イメージファイバの種類によって変化するが、通常１００ｍｍ／３６０°〜０．１ｍｍ／３６０°とされ、１００ｍｍ／３６０°を越えるとねじり加工部が長くなりすぎ扱いにくくなり、０．１ｍｍ／３６０°未満ではコアに加わる変形、伸びが過大となり画質の劣化を招く。この範囲のピッチではコアからの伝搬光の漏れ量が許容範囲内となる。・・・
　　　【００１４】
　また、ねじり加工部２のねじりのピッチが、図４に示すように、ねじり加工部２内において局部的に急激に変化していると、伝送画像の画質の劣化が生じる。・・・
　　　【００１５】
　また、この例のイメージファイバ１では、図１に示すように、そのねじり加工部２が、保護部材５で被覆されている。この例での保護部材５は、金属パイプなどの補強パイプ６をシリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの接着剤７で保護被覆３に接着固定して形成されたものである。補強パイプ６の長さは、ねじり加工部２の長さよりも長くなっており、保護被覆３に対して１〜１０ｍｍ程度重なるようにすることが好ましい。
・・・
　　　【００１８】
　このようなイメージファイバ１では、ねじり加工部２にピッチが一定のねじりが形成されているので、伝送画像の画像方向の回転やコントラストの改善を行うことができ、しかも過剰なねじりに起因する画素切れなどの不都合を生じない。
　また、ねじり加工部２が、保護部材５で保護、補強されているので、取扱の際にねじり加工部２に損傷が加わることがなく、取扱いが容易となる。さらに、この保護部材５を、イメージスコープなどとしたときの種々の部品取付用部材として利用することができる。
・・・
　　　【００２１】
　このようなイメージファイバ１にあっては、そのねじり加工部２のねじりのピッチが一定とされ、その値が１００ｍｍ／３６０°〜０．１ｍｍ／３６０°とされているので、画素となるコアに過大な変形、伸び等が加わることがなく、画素切れなどが生じて伝送画像に黒点などの欠陥が現れることがない。
　また、伝送画像の画像方向の反転などの回転を行うことができ、しかもコントラストなどの画質も改善される。
　　　【００２２】
　さらに、ねじり加工部２のねじり開始部分およびねじり終了部分でのねじりのピッチを１００ｍｍ／３６０°〜１ｍｍ／３６０°として、この部分でのねじりのピッチが徐々に変化するようにしたものでは、画素となるコアに加わる変形等がさらに小さいものとなり、伝送画像の欠陥がより生じにくいものとなる。
　　　【００２３】
　また、ねじり加工部２を保護部材５で被覆したものでは、取扱の際に外力がねじり加工部２に加わっても、この部分が損傷することがなく、取扱が容易になるとともに、このイメージファイバ１をファイバスコープなどとしたときに、この保護部材５を部品取付用部材としても利用できる
　　　【００２４】
　　【発明の効果】
　以上説明したように、本発明のイメージファイバによれば、伝送画像の劣化を伴うことなく、伝送画像の画像方向の反転や画質の改善が行えるものとなるなどの効果を有するものとなる。」
　
（イ）上記（ア）によれば、本願明細書には、本願発明について、以下の技術事項が記載されていることが認められる。
　
　ａ　本願発明の一例であるイメージファイバ１にねじり加工を施す方法は、イメージファイバ１の保護被覆３を部分的に剥ぎ取り、イメージファイバ本体４を露出せしめ、この露出部分の両端部から数ｍｍ離れた中央部分を酸水素炎バーナなどの加熱源で加熱し、イメージファイバ本体４を軟化しておき、イメージファイバ１の一端を固定し他端を周方向にねじるか、あるいは両端を互いに逆方向に周方向にねじるなどしてねじりを加えた後、冷却して形成する方法である（【００１０】【００１１】）。
　
　ｂ　上記ａの方法においてねじりを加える際に、ねじりを加えた部分でのねじりのピッチ（イメージファイバをねじった際の１回転（３６０°）する長さ）が、ねじり開始部分からねじり終了部分まで、一定となるようにそのねじりが調整されていることが、本願発明では重要である（【００１２】）。
　一定とされるねじりのピッチの範囲は、イメージファイバの種類によって変化するが、通常１００ｍｍ／３６０°〜０．１ｍｍ／３６０°とされ、１００ｍｍ／３６０°を越えるとねじり加工部が長くなりすぎ扱いにくくなり、０．１ｍｍ／３６０°未満ではコアに加わる変形、伸びが過大となり画質の劣化を招く。この範囲のピッチではコアからの伝搬光の漏れ量が許容範囲内となる（【００１３】）。
　また、ねじり加工部２のねじりのピッチが、図４に示すように、ねじり加工部２内において局部的に急激に変化していると、伝送画像の画質の劣化が生じる（【００１４】）。
　イメージファイバ１では、ねじり加工部２にピッチが一定のねじりが形成されているので、伝送画像の画像方向の回転やコントラストの改善を行うことができ、しかも過剰なねじりに起因する画素切れなどの不都合を生じない（【００１８】）。
　
　ｃ　イメージファイバ１にあっては、ねじり加工部２のねじりのピッチが一定とされ、その値が１００ｍｍ／３６０°〜０．１ｍｍ／３６０°とされているので、画素となるコアに過大な変形、伸び等が加わらず、画素切れなどが生じて伝送画像に黒点などの欠陥が現れることがなく、コントラストなどの画質も改善される（【００２１】）。
　
　ｄ　さらには、ねじり開始部分およびねじり終了部分におけるねじりのピッチが徐々に変化するように調整されていることが、ねじりの開始部分と終了部分とでのねじりのピッチが急激に変化してコアに曲げ変形が生じて黒点などの欠陥の原因となることが避けられて、より好ましく、ねじり加工部２のねじり開始部分およびねじり終了部分でのねじりのピッチを１００ｍｍ／３６０°〜１ｍｍ／３６０°として、この部分でのねじりのピッチが徐々に変化するようにしたものでは、画素となるコアに加わる変形等がさらに小さいものとなり、伝送画像の欠陥がより生じにくいものとなる（【００１２】、【００２２】）。
　
　ｅ　ねじり加工部を保護部材で被覆したものでは、取扱の際に外力がねじり加工部２に加わっても、この部分が損傷することがなく、取扱が容易になるとともに、イメージファイバをファイバスコープなどとしたときに、この保護部材を部品取付用部材としても利用できる（【００１５】、【００２２】）。
　
（２）平成１４年改正前特許法第３６条第４項に規定する要件についての検討
　上記（１）を前提として、本願明細書の発明の詳細な説明の記載が、平成１４年改正前特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしているか否かについて、以下検討する。
　
　ア（ア）前記（１）イ（イ）ｂのとおり、ねじりを加えた部分でのねじりのピッチが、ねじり開始部分からねじり終了部分まで、一定となるようにそのねじりが調整されていることが、本願発明では重要であるとされつつ、本願発明のイメージファイバにねじり加工を施す方法としては、前記（１）イ（イ）ａのとおり、「イメージファイバ１の保護被覆３を部分的に剥ぎ取り、イメージファイバ本体４を露出せしめ、この露出部分の両端部から数ｍｍ離れた中央部分を酸水素炎バーナなどの加熱源で加熱し、イメージファイバ本体４を軟化しておき、イメージファイバ１の一端を固定し他端を周方向にねじるか、あるいは両端を互いに逆方向に周方向にねじるなどしてねじりを加えた後、冷却して形成する方法である」（以下、当該方法を「本願ねじり加工方法」という。）との説明があるにとどまり、本願明細書には、「ねじり開始部分及びねじり終了部分以外で、ねじり加工部のねじりピッチが一定」となるためのそれ以上の具体的な説明はない。
　
（イ）そうすると、本願明細書の発明の詳細な説明の記載が、本願発明を当業者が実施できる程度に明確かつ十分に記載したものであるというためには、本願ねじり加工方法によってねじり加工を行えば、「ねじり開始部分及びねじり終了部分以外で、ねじり加工部のねじりピッチが一定」となるものと解するほかない。
　
（ウ）しかるところ、前記（１）ア（イ）ａによれば、イメージファイバにねじり加工を施す従来の方法は、「イメージファイバの長さ方向の一部の保護被覆を剥ぎ取り、イメージファイバ本体を露出せしめ、ついで、この露出部分を酸水素炎バーナなどの加熱源で加熱して軟化せしめ、この状態でイメージファイバを周方向にねじり、ついで冷却して塑性的にねじりを付与し、これによりねじり加工部を形成する」というものであって、当該方法によってねじり加工されたイメージファイバは、「イメージファイバ本体の長さ方向に一部を加熱、軟化してねじりを加えたねじり加工部を有する」ものと認められる。
　そして、当該方法は、本願ねじり加工方法と格別相違するところは認められないから、上記（イ）に照らすと、当該方法によってねじり加工部が形成されたイメージファイバも「ねじり開始部分及びねじり終了部分以外で、ねじり加工部のねじりピッチが一定」となるものと解される（なお、請求人も、平成２１年３月９日付け意見書の「５．（ｂ）」において、「本願発明は、上記の従来の技術で得られます」と述べるところである。）。
　
（エ）してみると、従来の方法によりねじり加工を施されたイメージファイバ、すなわち、従来のイメージファイバも、本願発明１の構成を備えたものということになり、本願発明１が従来の技術とどのような点において異なるものであるのか理解できない。
　また、本願発明２及び本願発明３が規定するねじりピッチである「１００ｍｍ／３６０°〜０．１ｍｍ／３６０°」とはかなり広範な範囲を含むものであって、従来の技術においても特段の工夫をすることなく通常この程度の範囲内のピッチに収まるのではないかと考えられるから、本願発明２及び本願発明３についても、従来の技術とどのような点において異なるものであるのか理解できない。
　
（オ）なお、仮に、上記（イ）のように、単に、本願ねじり加工方法によってねじり加工を行っても「ねじり開始部分及びねじり終了部分以外で、ねじり加工部のねじりピッチが一定」とすることができないのであれば、具体的にどのような手法を採ればそのようにピッチを調整できるのか、発明の詳細な説明では不明であり、発明の詳細な説明が、当業者が本願発明の実施をすることができる程度に明確かつ十分に記載したものとはいえないこととなる。
　
　イ（ア）前記（１）ア（イ）ｂによれば、従来の技術において生じるとされる、「画素をなすコアの曲げ、伸びなどの変形量が大きくなりすぎ、光を伝送できなくなり、画像に黒点などの欠陥が現れたり、コアから漏れ出た光が近傍のコアに結合してコントラストが低下したりする問題」は、ねじり加工部でのねじりのピッチが過小になることに起因するものと認められる。
　
（イ）しかるに、本願発明１は、ねじりピッチについて、ねじりのピッチが過小になるか否かを問わず、単に「ねじり開始部分及びねじり終了部分以外で、ねじり加工部のねじりピッチが一定」とされるにすぎないものであるところ、本願明細書の記載をもっては、上記（ア）の問題とねじりピッチが一定であることとの関連については不明であるというほかない。
　そうすると、本願発明１において、なぜ上記（ア）の問題が解決されるといえるのか理解できない。
　
　ウ（ア）前記（１）イ（イ）ｂ及びｃによれば、ねじりのピッチが０．１ｍｍ／３６０°未満ではコアに加わる変形、伸びが過大となり画質の劣化を招くが、一定とされるねじりのピッチの範囲が１００ｍｍ／３６０°〜０．１ｍｍ／３６０°であると、画素となるコアに過大な変形、伸び等が加わらず、画素切れなどが生じて伝送画像に黒点などの欠陥が現れることがなく、コントラストなどの画質も改善されるとされている。
　してみると、ねじり加工部でのねじりのピッチが過小になることに起因する上記イ（ア）の問題は、ねじりのピッチが０．１ｍｍ／３６０°未満で生じるものと解される。
　
（イ）しかるに、ねじりのピッチが０．１ｍｍ／３６０°未満になるのは、イメージファイバにおけるきわめて小さい長さの範囲にねじりを加えられた状態であり、このような状況がいかにして生じるのか想定し難く、本願発明が解決しようとする課題がどのようにして生じるのか理解できない。
　
（ウ）さらに、上記（イ）はひとまず措くとしても、本願明細書の記載をもっては、「ねじりのピッチが０．１ｍｍ／３６０°未満ではコアに加わる変形、伸びが過大となり画質の劣化を招くが、一定とされるねじりのピッチの範囲が１００ｍｍ／３６０°〜０．１ｍｍ／３６０°であると、画素となるコアに過大な変形、伸び等が加わらず、画素切れなどが生じて伝送画像に黒点などの欠陥が現れることがなく、コントラストなどの画質も改善される」ことの根拠が全く不明であり、本願発明２ないし本願発明３において、上記イ（ア）の問題が解決されるものとは、直ちには認め難く、本願発明２ないし本願発明３において、なぜ上記イ（ア）の問題が解決されるといえるのか理解できない。。
　
　エ　上記ア（エ）、（オ）、イ（イ）、及びウ（イ）、（ウ）で述べたところは、本願発明４についても同様である。
　
　オ　上記ア（エ）、イ（イ）、及びウ（イ）、（ウ）のとおり、本願明細書の発明の詳細な説明の記載では、本願発明が従来の技術とどのような点において異なるものであるのか、本願発明が解決しようとする課題がいかなるものであるのか、本願発明が解決しようとする課題がどのようにして生じるのか、また、本願発明において、なぜ当該課題が解決できるのか理解できず、本願明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本願発明の技術上の意義を理解するために必要な事項を記載したものということはできない。
　
（３）小括
　以上のとおりであるから、本願明細書の発明の詳細な説明の記載は、平成１４年改正前特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしていない。
　
４　特許法第２９条第１項第３号について
（１）本願発明
　本願明細書及び図面の記載からみて、その請求項に係る発明は、前記３（１）アのとおりの、特許請求の範囲の請求項１ないし請求項４に記載された事項によって特定されるものと認められるところ、請求項１に係る発明は、次に再掲するとおりのものである。
　
　「イメージファイバ本体の長さ方向に一部を加熱、軟化してねじりを加えたねじり加工部を有するイメージファイバであって、
　ねじり開始部分及びねじり終了部分以外で、ねじり加工部のねじりピッチが一定とされたことを特徴とするイメージファイバ。」（以下、前記３と同様に「本願発明１」という。）
　
（２）刊行物の記載
　原査定の拒絶の理由に引用した、実願昭６１−０２９５４８号（実開昭６２−１４２０１７号）のマイクロフィルム（以下「引用例」という。）には、以下の記載がある。
　
「　第１図は本考案のファイバスコープの一実施例を示す一部縦断断面図である。
　図において、１はコアと該コアより低屈折率のクラッドを有する光ファイバを複数本集束し、両端面において整列配置した状態で、長手方向にわたって固着一体化されて画像を伝送するイメージガイド、・・・」（５頁６行〜１２行）、
「　・・・前記イメージガイドの外周面にはその長手方向の全長にわたって、例えばシリコン系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂等の保護層が適宜、設けられていてもよい。
　１１は前記イメージガイド１の長手方向の任意の場所、好ましくは接眼部４近傍に形成された前記イメージガイド１が円周方向にねじられているねじり部である。
　ねじり部１１は例えば次のように形成することができる。第２図、第３図は、それぞれねじり部１１を形成するための製造方法を示す説明図、およびねじり部１１の補強構造図である。
　まず、保護層１２の接眼部近傍の一部分を適宜長除去し、イメージガイド１をむき出しにした状態にする。
　この後、対物部には対物レンズを、また、接眼部には接眼レンズを設け、少なくとも画像を伝送しうる状態にする。
　次いで、例えば酸素とブタンガス、あるいは酸素と水素から構成されるマイクロトーチ１５等の火炎にて前記保護層１２を除去した部分を数十秒加熱しながら、徐々に円周方向にねじってゆき、接眼部で被観察物を観察しながら、倒立像が正立像になるまで続ける。」（７頁４行〜８頁８行）
　
（３）引用発明
　上記（２）によれば、引用例には、次の発明が記載されているものと認められる。
　
　「コアと該コアより低屈折率のクラッドを有する光ファイバを複数本集束し、両端面において整列配置した状態で、長手方向にわたって固着一体化され、その外周面の長手方向の全長にわたって保護層が設けられたイメージガイドであって、保護層の一部分を適宜長除去しイメージガイドをむき出しにした状態にして、酸素と水素から構成されるマイクロトーチの火炎にて、前記保護層を除去した部分を数十秒加熱しながら徐々に円周方向にねじって形成されたねじり部が長手方向の任意の場所に形成されたイメージガイド。」（以下「引用発明」という。）
　
（４）対比
　本願発明１と引用発明とを対比する。
　
　ａ　引用発明の「コアと該コアより低屈折率のクラッドを有する光ファイバを複数本集束し、両端面において整列配置した状態で、長手方向にわたって固着一体化され、その外周面の長手方向の全長にわたって保護層が設けられたイメージガイド」は、本願発明１の「イメージファイバ」に相当する。
　
　ｂ　引用発明の「ねじり部」は、「保護層の一部分を適宜長除去しイメージガイドをむき出しにした状態にして、酸素と水素から構成されるマイクロトーチの火炎にて、前記保護層を除去した部分を数十秒加熱しながら徐々に円周方向にねじって形成された」ものであるから、本願発明１の「イメージファイバ本体の長さ方向に一部を加熱、軟化してねじりを加えたねじり加工部」に相当する。
　
　ｃ　よって、両者は、
　「イメージファイバ本体の長さ方向に一部を加熱、軟化してねじりを加えたねじり加工部を有するイメージファイバ。」
である点で一致し、次の点で相違するものと認められる。
　
　本願発明１は、「ねじり開始部分及びねじり終了部分以外で、ねじり加工部のねじりピッチが一定とされた」ものであるのに対し、引用発明は、そのようなものであるかどうか不明である点（以下「相違点」という。）。
　
（５）判断
　ア　引用発明の「ねじり部」は、「保護層の一部分を適宜長除去しイメージガイドをむき出しにした状態にして、酸素と水素から構成されるマイクロトーチの火炎にて、前記保護層を除去した部分を数十秒加熱しながら徐々に円周方向にねじって形成された」ものであるところ、ねじり部を形成する上記の方法は、本願ねじり加工方法（前記３（２）ア（ア）参照。）と格別相違するところがない。
　
　イ　しかるところ、前記３（２）ア（イ）のとおり、本願ねじり加工方法によってねじり加工を行えば、「ねじり開始部分及びねじり終了部分以外で、ねじり加工部のねじりピッチが一定」となるものと解するほかないことを前提とすると、本願ねじり加工方法と格別相違するところがない上記アの方法によってねじり部が形成された引用発明も、「ねじり開始部分及びねじり終了部分以外で、ねじり加工部のねじりピッチが一定」となるものと解するほかない。
　
　ウ　したがって、引用発明も、前記相違点に係る本願発明１の構成を備えるものであるから、本願発明１と実質的に相違するところはない。
　
（６）小括
　以上の検討によれば、本願発明１は、引用例に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　
５　むすび
　以上のとおり、本願明細書の発明の詳細な説明の記載は、平成１４年改正前特許法第３６条第４項に規定する要件を満たしておらず、また、本願発明１は、引用例に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり、審決する。