(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブがそれぞれ挿入されて装着されるバルブ取付穴が複数形成されたランプハウジングと、
バルブの外部電極と接続される電極部及び被覆電線に加締められる加締め部を有し、前記バルブ取付穴の周囲に取り付けられるコンタクトと、
前記加締め部に突出状に形成され、加締め部の加締めの際に前記被覆電線に喰い込んで絶縁被覆部内の芯線と接触する接触刃とを備えていることを特徴とする２以上のバルブを有する灯具。
【請求項２】
請求項１記載の２以上のバルブを有する灯具であって、
前記接触刃は、加締め部からリング状に突出していることを特徴とする２以上のバルブを有する灯具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の２以上のバルブを有する灯具であって、
前記加締め部は、被覆電線の長さ方向に沿って一対に設けられていることを特徴とする２以上のバルブを有する灯具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の２以上のバルブを有する灯具であって、
前記ランプハウジングは、バルブ取付穴周囲で立設するコンタクト支持突起及び該コンタクト支持突起の外側で立設するコンタクト保持突起を有し、前記コンタクトは、コンタクト支持突起に挿入される挿入片部及びコンタクト保持突起に挿入される挿入脚部を有していることを特徴とする２以上のバルブを有する灯具。
【請求項５】
請求項４記載の２以上のバルブを有する灯具であって、
前記挿入片部及び挿入脚部は、コンタクト支持突起及びコンタクト保持突起に係合する係止爪をそれぞれ有していることを特徴とする２以上のバルブを有する灯具。
【請求項６】
ランプハウジングのバルブ取付穴の周囲にコンタクトを取り付ける工程と、
皮剥きされていない被覆電線をコンタクトの加締め部に接触させて加締めることにより、加締め部に形成されている接触刃を被覆電線の絶縁被覆部から喰い込ませて絶縁被覆部内の芯線と接触させる工程とを備えていることを特徴とする灯具へのバルブの取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発光するバルブを２以上備えることにより自動車等に取り付けられる灯具及び灯具へのバルブの取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のフロント側には、フォグランプ、フロントシグナルランプ、コーナリングランプなどの複数のランプが取り付けられ、リヤ側にもリヤターンシグナルランプ、リバースランプ、ストップ／テールランプなどの複数のランプが取り付けている。又、これらの複数のランプをユニット化し、ユニット化した灯具を自動車に取り付けることによって取付スペースの縮小化、取り付け作業の効率化及び簡素化がなされている。このようなユニット化された灯具は、それぞれのランプの作用を行うため、２以上のバルブがランプハウジングに装着される構造となっている。
【０００３】
図７は、２以上のバルブを有した従来の灯具１を示し、ランプハウジング２の正面にレンズ３が被せられることによって正面側が封鎖されている。ランプハウジング２の背面には、バルブ４を個々に収容するための収容部５が膨出されている。それぞれの収容部５には、バルブ取付穴６が形成されており、バルブ取付穴６にバルブ４を挿入し、該バルブ４を支持したソケット４ａを回転させることによって各収容部５にバルブ４が取り付けられる。
【０００４】
バルブ４は、車載のバッテリー（図示省略）から電力が供給されることによって発光し、フォグランプ、フロントシグナルランプ等のそれぞれのランプの作用を行う。この給電を行うため、被覆電線（（ワイヤハーネス）以下、電線と記載する。）７がランプハウジング２の背面側に配索され、それぞれの電線７とバルブ４とが接続されている。符号８は、バッテリーからのメインハーネス（図示省略）と電線７との接続を行うためのコネクタである。
【０００５】
図８は、それぞれの電線７の端末部分を示し、非導電性合成樹脂フィルムよりなる被覆部７ａを除去する、所謂皮剥きすることによって、導電性を有する芯線７ｂを露出させ、この芯線７ｂの先端に端子金具９を加締め、ロウ付け等によって取り付ける構造となっている。そして、端子金具９に対応したバルブ４のソケット４ａの裏側から圧入してバルブ４内部の電極（図示省略）と接続し、その後、バルブ４をバルブ取付穴６に挿入することによりユニット化した灯具１としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の灯具１では、ランプハウジング２に取り付けられた２以上のバルブ４のそれぞれに電線７を接続する場合、長尺電線７を各回路毎の適切な長さに切断し、電線７の被覆部７ａを皮剥きして芯線７ｂに端子金具９を取り付ける作業と、端子金具９を対応したバルブ４に取り付ける作業と、バルブ４をランプハウジング２に取り付ける作業とが必要であり、作業工程が多く、リードタイムが長くなっている。
【０００７】
又、電線７の被覆部７ａの皮剥き及び端子金具９の取り付けは、自動で行うことができるが、端子金具９のついた電線７を束ねたり、端子金具９をソケット４ａに挿入したりする作業には、多くの人手を必要としている。さらには、電線７の誤配線が起こるおそれがあり、誤配線の修復作業を考慮に入れた管理工数を必要とし、また各回路毎に異なった長さに電線７を切断する必要があり、異なった長さの電線７毎に端子金具９が取り付けられるので、多種類になり、これら仕掛品の管理が複雑であり、改善が求められている。
【０００８】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、２以上のバルブを有する場合においても、作業工程を簡素化してリードタイムを短縮でき、自動化も可能な構造の灯具を提供することを目的とする。又、本発明は、この灯具に適用することができるバルブの取付方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の灯具は、バルブがそれぞれ挿入されて装着されるバルブ取付穴が複数形成されたランプハウジングと、バルブの外部電極と接続される電極部及び被覆電線に加締められる加締め部を有し、前記バルブ取付穴の周囲に取り付けられるコンタクトと、前記加締め部に突出状に形成され、加締め部の加締めの際に前記被覆電線に喰い込んで絶縁被覆部内の芯線と接触する接触刃とを備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の発明であって、前記接触刃は、加締め部からリング状に突出していることを特徴とする。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の発明であって、前記加締め部は、被覆電線の長さ方向に沿って一対に設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項４の発明は請求項１〜３のいずれかに記載の発明であって、前記ランプハウジングは、バルブ取付穴周囲で立設するコンタクト支持突起及びコンタクト支持突起の外側で立設するコンタクト保持突起を有し、前記コンタクトは、コンタクト支持突起に挿入される挿入片部及びコンタクト保持突起に挿入される挿入脚部を有していることを特徴とする。
【００１３】
請求項５の発明は、請求項４記載の発明であって、前記挿入片部及び挿入脚部は、コンタクト支持突起及びコンタクト保持突起に係合する係止爪をそれぞれ有していることを特徴とする。
【００１４】
請求項６の発明の方法は、ランプハウジングのバルブ取付穴の周囲にコンタクトを取り付ける工程と、皮剥きされていない被覆電線をコンタクトの加締め部に接触させて加締めることにより、加締め部に形成されている接触刃を被覆電線の絶縁被覆部から喰い込ませて絶縁被覆部内の芯線と接触させる工程とを備えていることを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１〜図６は、本発明の一実施形態の灯具１０を示す。灯具１０は、図１に示すように、ランプハウジング１１と、コンタクト１２と、被覆電線１３（（ワイヤハーネス）、以下、電線１３と記載する。）と、複数個（図示する形態では４個）のバルブ１４（図３参照）とを備えている。
【００１６】
ランプハウジング１１は、車体の外形に沿った形状となるように絶縁性樹脂によって形成されている。ランプハウジング１１の背面には、バルブ収容部（図示省略）が膨出状に形成されており、それぞれのバルブ収容部にバルブ取付穴１６が形成されている。
【００１７】
それぞれのバルブ取付穴１６は、ランプハウジング１１の背面よりも段状に高くなっている取付筒部１７の中央部分に開口されており、このバルブ取付穴１６にバルブ１４が挿入されることによってバルブ１４がランプハウジング１１に装着される。又、取付筒部１７の外端面には、後述するコンタクト１２の電極部１８が嵌め込まれる電極受け座１９が段状に低くなるように形成されている。
【００１８】
この実施形態では、１つのバルブ１４に対してプラス極及びマイナス極となる２つのコンタクト１２が左右から接続されるものであり、このため、電極受け座１９、後述するコンタクト支持突起２１及びコンタクト保持突起２０が接続されるコンタクト１２の数に合わせて設けられている。
【００１９】
コンタクト支持突起２１及びコンタクト保持突起２０は、バルブ取付穴１６の周囲、すなわち取付筒部１７の周囲に起立状に設けられている。
【００２０】
コンタクト支持突起２１は、平行に起立した一対で一組となっており、取付筒部１７の周囲には二組が配置される。それぞれにコンタクト支持突起２１は、幅方向の両端部にコンタクト圧入溝２３を有しており、コンタクト圧入溝２３にコンタクト１２の挿入片部２５が圧入される。
【００２１】
コンタクト保持突起２０は、コンタクト支持突起２１の外側に立設されている。このコンタクト保持突起２０には、コンタクトの挿入脚部２８が圧入されるコンタクト圧入穴２２がその長さ方向に形成されている。
【００２２】
このように挿入片部２５がコンタクト支持突起２１に圧入され、挿入脚部２８がコンタクト保持突起２０に圧入されて支持されることによって、両持ち支持構造によってコンタクト１２が支持される。このため、変形のない状態でコンタクト１２を確実に支持することができる。
【００２３】
コンタクト１２は、導電性金属板を打ち抜きプレスすることによって成形されている。このコンタクト１２は、図２に示すように電極部１８と、加締め部２４と、挿入片部２５と、挿入脚部２８とを一体的に備えている。
【００２４】
電極部１８は、挿入片部２５の下端部から水平状に屈曲されることによって形成されている。この電極部１８は、取付筒部１７の電極受け座１９に嵌め込まれた状態で、後述するバルブ１４の外部電極２６と接触することによってコンタクト１２とバルブ１４とを導通させるものである。
【００２５】
挿入片部２５の上端は、水平状に屈曲されており、この屈曲によって連設片部２９が連設されている。そして、連設片部２９の他端を下方に屈曲することによって挿入脚部２８が形成されている。上述したように、これらの挿入片部２５及び挿入脚部２８はコンタクト支持突起２１及びコンタクト保持突起２０に圧入されるものである。
【００２６】
加締め部２４は、連接部２９の両側を左右方向に延設し、延設部分を上方に屈曲させることによって形成されている。これにより、それぞれの加締め部２４は、上方に向かって開放されたＵ字形となっており、その内部に電線１３を載置した状態で加締めることにより電線１３を固定する。
【００２７】
この実施形態では、各加締め部２４に接触刃３５が形成されるものである。接触刃３５は、加締め部２４の底面３６をプレス打ち抜きすることによって形成されており、この打ち抜きによって接触刃３５は底面３６よりも段状に高くなって突出している。この接触刃３５は加締め部２４によって電線１３を加締める際に、電線１３に強制的に喰い込んで絶縁被覆部３４内の芯線２７に接触する。そして、この接触によってコンタクト１２と電線１３とが導通することができる。
【００２８】
この実施形態において、接触刃３５は加締め部２４の底面３６からリング状となって突出している。リング状の接触刃３５は、その径によって幅が確保されており、電線１３に確実に喰い込むことができる。このため、信頼性のある導通を行うことができる。
【００２９】
又、この実施形態では、接触刃３５を有する加締め部２４が左右に設けられており、それぞれの加締め部２４が電線１３に加締められ、この加締めによってそれぞれの接触刃３５が電線１３の芯線２７と接触する。このため、電線１３と強固に接合できると共に、電線１３との導通も確実に行うことができる。
【００３０】
さらにコンタクト１２には、係止爪３７、３８、３９が形成されている。係止爪３７は、挿入片部２５の幅方向に両側に形成されており、挿入片部２５をコンタクト支持突起２１に圧入することによりコンタクト圧入溝２３内面に喰い込んで係合する。
【００３１】
係止爪３８は、挿入脚部２８の面内を三角状に切り起こすことによって形成されており、係止爪３９は挿入脚部２８の幅方向の両側を外側に切り起こすことによって形成されている。これらの係止爪３８、３９は挿入脚部２８をコンタクト保持突起２０に圧入することによってコンタクト圧入穴２２の内面に喰い込んで係合する。
【００３２】
以上の係止爪３７、３８、３９がコンタクト支持突起２１及びコンタクト保持突起２０に係合することにより、コンタクト１２が抜け止めされる。このためコンタクト１２をランプハウジング１１に安定して取り付けることができる。
【００３３】
バルブ１４は、図３に示すように、給電によって発光を行うバルブ本体３０と、バルブ本体３０を取り付けるソケット３１とによって構成されている。ソケット３１の外面にはバルブ取付穴１６の内面に係合してバルブ１４をランプハウジング１１に固定するためのフック部３２が形成されている。又、ソケット３１には取付筒部１７の端面に当接するフランジ部３３が一体的に形成されており、このフランジ部３３に外部電極２６が配置されている。
【００３４】
このようなバルブ１４はバルブ取付穴１６に挿入され、回転されることによってフック部３２がバルブ取付穴１６の内面に係合して固定される。この固定によって外部電極２６が、取付筒部１７の電極受け座１９に嵌め込まれているコンタクト１２の電極部１８と接触してバルブ１４とコンタクト１２とが導通する。
【００３５】
次に、この実施形態の組み付けを説明する。まず、図１に示すようにコンタクト１２をランプハウジング１１に取り付ける。この取り付けは、コンタクト１２の挿入片部２５をランプハウジング１１のコンタクト支持突起２１に圧入すると同時に、挿入脚部２８をコンタクト保持突起２０に圧入することによって行われる。今これらの圧入では、係止爪３７、３８、３９がコンタクト支持突起２１、コンタクト保持突起２０に喰い込むためコンタクト１２が外れることなく取り付けることができる。
【００３６】
コンタクト１２の取り付けの後、電線１３を皮剥きすることなく、そのままの状態でロボット（図示省略）によってコンタクト１２の加締め部２４上に引き出す。そして、電線１３を加締め部２４上に載置し、加締め部２４を加締めることによって電線１３とコンタクト１２とを結合させる。
【００３７】
この加締めと同時に、加締め部２４の接触刃３５が電線１３に強制的に喰い込む。図５及び図６は、この状態を示し、加締め部２４の加締めによって接触刃３５は電線１３の絶縁被覆部３４に喰い込み、絶縁被覆部３４内部の芯線２７と接触する。そして、この接触によって電線１３とコンタクト１２とが導通して接続される。
【００３８】
この接続の後、バルブ１４をランプハウジング１１に取り付ける。すなわち、バルブ１４を対応したバルブ取付穴１６に挿入して回転させることによりバルブ１４を固定する。この固定によってバルブ１４の外部電極２６がコンタクト１２の電極部１８と接触するため、バルブ１４とコンタクト１２とが接続される。
【００３９】
以上の工程によってなる部１４はコンタクト１２を介して電線１３と接続されるため、電線１３からの給電によって発光することができる。
【００４０】
このような組み付けでは、電線１３を皮剥きすることなく接続に供することができるため、面倒が手作業による電線１３の皮剥き工程及び手作業による皮剥き後に芯線２７と端子金具とを接続する工程が不要となり、迅速に組み立てることができ、２以上のバルブを取り付ける際にも、工程を短縮できる。
【００４１】
又、電線１３とバルブ１４とを分離して組み立てるため、電線１３の自動配索が可能となり、リードタイムを短縮できると共に、電線１３の誤配線を防止することができる。
【００４２】
さらに、加締め部２４の接触刃３５と電線１３の芯線２７との接触部分に電触が発生しても、ランプハウジング１１への固定を行う挿入片部２５及び挿入脚部２８が加締め部２４と離れているため、電触が挿入片部２５や挿入脚部２８に広がることがない。このため、電触を発生しても、コンタクト１２の取付強度が低下することがなく、安定した取付状態を支持することができる。
【００４３】
さらに、又、加締め後に加締め部２４に工具を差し込んで加締めを解除することも容易のため、解体後におけるリサイクルが容易となる。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１の発明では、コンタクトをバルブ取付穴の周囲に取り付けた後、コンタクトの加締め部に当接し、加締め部を加締める。この加締めによって接触刃が被覆電線に喰い込んで絶縁被覆部内に芯線と接触して導通し、コンタクトと被覆電線とが接続される。そして、バルブをブル部取付穴に取り付けることによってコンタクトの電極部とバルブの外部電極とが接続されるため、コンタクトを介してバルブと被覆電線とが接続される。
【００４５】
この構造では、バルブと被覆電線とが物理的に分離しているため、被覆電線をバルブと別個に配索できる。このため、被覆電線の配索を自動化することができ、リードタイムを短縮でき、誤配線も防止することができる。
【００４６】
又、被覆電線は皮剥きすることなく、そのままで接続に供することができる。従って、電線に付けられた端子金具をソケットに挿入するという手作業が不要となるため、簡単に接続を行うことができ、作業者を削減することができる。
【００４７】
請求項２の発明によれば、接触刃がリング状のため、被覆電線に対する幅があり、被覆電線に確実に喰い込むことができる。これにより安定した接続を行うことができる。
【００４８】
請求項３の発明によれば、一対の加締め部のそれぞれに対して被覆電線を加締めることにより、信頼性のある接続を行うことができる。
【００４９】
請求項４の発明によれば、挿入片部をコンタクト支持突起に挿入し、挿入脚部をコンタクト保持突起に挿入することによってコンタクトがランプハウジングに取り付けられる。この構造では、両持ちによってコンタクトが支持されるため、強固にコンタクトを支持でき、安定した取り付けを行うことができる。
【００５０】
請求項５の発明によれば、係止爪がコンタクト支持突起及びコンタクト保持突起に係合するため、コンタクトの抜け止めができ、ランプハウジングに安定してコンタクトを取り付けることができる。
【００５１】
請求項６の発明によれば、皮剥きされていない被覆電線に対して加締め部を加締めることにより、接触刃を被覆電線に喰い込ませて内部の芯線と接触させることができる。このため、面倒な皮剥きや、皮剥き後の端子金具の取り付けが不要となり、工程を簡素化でき、組み立てを迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明一実施形態の分解斜視図である。
【図２】コンタクトの斜視図である。
【図３】バルブの斜視図である。
【図４】加締め部を加締めた状態の斜視図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】従来の灯具の分解斜視図である。
【図８】従来の電線の端末部分を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０  灯具
１１  ランプハウジング
１２  コンタクト
１３  電線
１４  バルブ
１６  バルブ取付穴
１８  電極部
２０  コンタクト保持突起
２１  コンタクト支持突起
２４  加締め部
２５  挿入片部
２６  外部電極
２７  芯線
２８  挿入脚部
３４  絶縁被覆部
３７  ３８  ３９  係止爪
【図１】
0003543568.tif 000002
【図２】
0003543568.tif 000003
【図３】
0003543568.tif 000004
【図４】
0003543568.tif 000005
【図５】
0003543568.tif 000006
【図６】
0003543568.tif 000007
【図７】
0003543568.tif 000008
【図８】
0003543568.tif 000009