(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１種の有機凝集助剤で処理され、凝集した下水スラッジの脱水方法であって、
−  前記凝集した下水スラッジをプレートフィルターに導入する工程と、
−  フィルター面積１ｍ2当り毎時少なくとも０.３ｍ3量の初期供給量で下水スラッジを供給し、ろ液排出口システムを通して最高１.０メートル/ｓの流速でろ液を排出することにより、該プレートフィルター内において、凝集した下水スラッジから少なくとも５０重量％の水を静水学的ろ過によって除去して、部分的に脱水した下水スラッジを得る工程と、
−  その後、その部分的に脱水した下水スラッジを前記プレートフィルター内で加圧ろ過に供する工程と、
を有することを特徴とする上記方法。
【請求項２】
請求項１による方法であって、前記の凝集した下水スラッジの水の少なくとも６０重量％、好ましくは少なくとも７０重量％が静水学的なろ過により除去されることを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の方法であって、前記プレートフィルターのろ液排出口システムが密閉式であることを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の方法であって、ろ液がプレートフィルターから開放式ろ液排出口システムを通って排出されることを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項４に記載の方法であって、前記開放式ろ液排出口システムが個々のプレートからの側部単一排出口及び/又は少なくとも１つの収集チャンネルから構成されていることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の方法であって、前記プレートフィルターがチャンバフィルタープレスであることを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の方法であって、前記プレートフィルターが膜フィルタープレスであることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の方法であって、加圧ろ過の間のプレートフィルターへのスラッジの供給量がフィルター面積１ｍ２当り、毎時０．３ｍ３未満であり、最高圧力が１０〜２０バールの範囲であることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の方法であって、前記プレートフィルターのフィルタープレートが少なくとも１ｍ2の面積を有することを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の方法であって、固体分が０．５〜１５重量％の範囲である市中の及び/又は産業上のスラッジが採用されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、スラッジ、好ましくは市内の下水スラッジを下水処理において迅速な圧力ろ過機、特にチャンバフィルタープレスと膜フィルタープレスで、スラッジの状態調整において凝集助剤(フロック形成助剤、flocculation aids)として水溶性高分子電解質を使って脱水する方法に関する。
【０００２】
農業での利用のほかに、下水スラッジの義務的な処分は燃焼による熱処理あるいは脱気とガス化で、そして主に埋め立てによって行われる。
【０００３】
下水スラッジが非常に高いレベルの水を含む組成物であるので、埋めたてでも熱処理法でも、スラッジの固形残分は少なくとも１つの機械式脱水ステージ、好ましくはスクリーンベルト圧搾器、遠心機あるいは加圧ろ過を使うもの、によって高められる。特に、フィルタープレスの上でのこのような脱水を改良するに当り、濃縮化によって予備濃縮されたスラッジは追加の処理によって状態調整されなければならない。このために、下水スラッジは有機高分子凝集助剤、好ましくは高い分子量のカチオン性の高分子電解質、を使って凝集させられ、その後チャンバフィルタープレスあるいは膜フィルタープレスを使うバッチ式の処理での脱水を供される。
【０００４】
ＥＰ - Ｂ - １９１７６によれば、脱水は２つのステップで行うことができる。初めに、凝集（フロック形成, flocculation）されたスラッジは、スクリーンニングドラムであるいは分離スクリーニングベルトの上で脱水に供され、中間の容器に集められ その後ピストン膜ポンプあるいは偏心スクリューポンプを用いるチャンバフィルタープレスに供給され、そこで最高１５のバールの圧力下でろ過される。 前の脱水のゆえに、この方法はチャンバフィルタープレスにそのより短いロット時のために注目に値する。しかしながら、この利点は第一のステップに必要な処置と時間によって相殺される。
【０００５】
gfw-wasser/abwasser（1985年）,  126,  124 130ページにおいて、Ｖ・ Zees 、Ｔ・ Clausdorf とＧ・ Gerardts はスラッジ状態調整と上澄み水の除去の後では、凝集塊（フロック, flocs）の十分な安定性がこの目的のために達成されないので、チャンバフィルタープレスでは凝集したスラッジの限定された脱水が可能なだけであるという補足的な説明を行っている。
【０００６】
K.J. Thome-Kozmiensky 、 Klarschlammentwasserung 、 TK - Verlag K.J. Thome - Ｋ、 Neuruppin 、１９９８、２６６頁によれば、フィルタープレス上で脱水するために下水スラッジをポリマー状態調整することはせん断強さに関しての高い要求がなされない場合でだけ有利である。
【０００７】
したがって、ＥＰ−Ａ-１５１,７４７によれば、凝集剤(flocculant)が運ばれた量のスラッジにスラッジ濃度の関数として計量投入され、こうして予備処理したスラッジが直接チャンバフィルタープレスに供給される方法が知られている。 ３時間の加圧時間で、乾燥物含有量３０-４０重量％の脱水下水スラッジがプレスの排出物として得られる。
【０００８】
しかしながら、この方法はスラッジフロックから除去困難な水が主に加圧ろ過の間に取り出されず、また、凝集により既に濁りのないものとなった凝集スラッジ混合物中の水の量がろ過作用を有し、加圧を受けて圧縮している生成中の層を通過するろ過を受ける、と言う不利な工程を含んでいる。従って、下水スラッジのために広く使用されているチャンバフィルタープレス上でのこの脱水方法はかなりの技術的なそして経済的な欠点を有する。
【０００９】
DE-OS-３８２０１１０には、それぞれ、低分子量と高分子量とを持っている少なくとも２種の有機ポリマー凝集助剤を使って下水スラッジの状態調整が行われる方法が記述されている。再度、チャンバフィルタープレスの上流において凝集スラッジの部分的な脱水を行うことが可能である。
【００１０】
WO ８８/０３０４８によれば、前脱水が階層状(story-like)に配置されたスクリーンベルト上で達成される。これによってスラッジがポンプの使用なしでスラッジサイロに運ばれる。
【００１１】
さらに、方法が米国４,８６１,４９２号により、下水スラッジがポリマー凝集助剤を使って凝集され、沈殿させられ、その後機械的な負荷のない状態で少なくとも２分間静止相に保持される方法が知られている。 その後、上澄み汚水はデカンテーションされ、濃くされたスラッジは追加の凝集剤助剤を用いる迅速な加圧ろ過器での脱水に供される。この方法は、凝集状態を安定化させる時間と手段が必要であるばかりでなく、 デカンテーションのために必要な装置に関連した追加の入力（インプット）が必要である。
【００１２】
Chem. Ing. Techn. 66, No. 9 (1994), pp. 1222, 1223、によるもう１つの方法では、予め浮遊選鉱石炭と灰が添加された下水スラッジが、耐圧フロック形成反応器での加圧凝集に供される。凝集したスラッジはそれ以上の機械的な応力を受けることなくフィルタープレスに届くはずである、そして最小のフィルター抗力が供給サイクルを通じて保証されるはずである。
【００１３】
第４４回パーデュー産業廃棄物会議プロシーディングス、１９９０、ルイス パブリシャー社、チェルシーミシガン４８１１８、１９８９（１９９０）、第 ５１３-５１８頁において、J.T. シャー(Shah)が報告している。脱水プロセスの間に圧力を段階的に高め、ろ過ケークの固形分を増加させることによってチャンバフィルタープレスでの脱水プロセスを最適化する可能性について。
【００１４】
DE ９３０７  ７１２ U１ にはスラッジ脱水圧搾器の特別な設計が記載されている。それでは、第２の加圧で使われた加圧された空気がその後脱水されたスラッジを吹き飛ばすために利用される。 このスラッジ脱水プレスを使うことによって、加圧空気の高い消費量の低減が意図されている。
【００１５】
ＤＥ９３  ２０  ９０３ U１には、 液体、特にスイミングプール水のろ過手段が記載されている。それでは、ろ過される液体が容器から、プレコートフィルタエレメント上に吸い出される。このろ過手段の設計は清浄化操作、即ち消費されたろ過助材の除去と処分を改良し、この目的のために必要とされる水の量を減らすことを意図している。ＤＥ３６１７  ５１９ A１には、前もって清浄化された飲料に適した液体から残渣不純物を取り除く方法と装置が記載され、この方法では、ろ過助剤のプレコート層が設けられたフィルタープレスが使われている。これでは、ろ過助剤の再生可能な層の構造がこの発明にとり極めて重要であるとみなされていて、ろ過助剤層でのプレコーティングが特定の流量において行われる。 フィルタープレスでのろ過は通常の圧力下で行われる。
【００１６】
DE ４１１９  １６７ A１には、フィルタープレスの大きさや寸法を決めるのに不可欠な特徴およびパラメータを決定する方法、ならびに該方法を実施する装置が記載されている。それは、前のろ過圧に対応している静水圧力(hydrostatic pressure)がフィルターチャンバー内に加えられ、この静水圧力が、該ろ過プロセスの完了を示す圧力降下特性を検出するために、連続的にモニターされる。
【００１７】
米国特許５,２７５７４０には、フィルタープレス内のスラッジ圧を制御する、特にプレス供給プロセスの同時最適化と一定したポンプ圧維持のために段階的で自動的なろ過サイクルの終圧を制御する、方法と装置が記載されている。 この場合も、ろ過はプレス内で加圧下、従来の技術から既に知られている方法で行われる。
【００１８】
特開平０７−１２４６００には、有機スラッジを処理する方法及び装置が記載され、これにおいては有機スラッジが初めにポリマー凝集剤を使って凝集させられ、ついで重力ろ過を使って、即ち該フィルタープレスに供給されたスラッジの静水圧のみによって、該フィルタープレス上での脱水に供される。
。
【００１９】
有機質及び無機質の成分の種類と量に依存して、市中のスラッジは多様で、脱水特性、特に有機凝集助剤による分散した固形質の凝集の過程及びろ過の過程で影響するさまざまの性質をしばしば示す。したがって、特にチャンバフィルタープレス上での市中のスラッジの脱水では、この方法の個別の実施は最適化され、バランスよく行われなければならない。 適切な凝集助剤と装置を選ぶことに加えて、脱水方法は凝集助剤が加圧もしくは吸引サイドにおいて下水スラッジポンプに計量供給され、そしてフロックプローブ及び混合エネルギー制御により最適化される、コンピュータシステムによって制御される。
【００２０】
また、現在普通である、フィルター面積1ｍ2当り、毎時0.15〜0.30ｍ3（スラッジ）という初期供給量では、充填（filling）段階及び加圧ろ過−−後者が長時間を要する−−の間に、スラッジをチャンバーフィルタープレスに供給するために運ぶことが、過度に急速な圧力上昇をもたらすことを回避するように電子的に制御される。というのは、このような圧力上昇は生成しつつあるフィルターケーキの大規模で後戻りできない圧縮をもたらし、その結果脱水方法に影響するからである。現在、このような方法のスラッジ脱水能は、最高でフィルター容積１ｍ3当り、毎時６ｍ3（スラッジ）であり、即ち、フィルター面積１ｍ2当り、毎時0.09ｍ3（スラッジ）である。
【００２１】
従って、周知の脱水方法は、ろ過の第一段階におけるポンプによるスラッジの運搬によってシステム内に動圧（dynamic pressure）が発生し、この圧力はこの方法の結果である生成するフィルターケーキの同時圧縮により引き起こされるろ過抵抗の増加により高まっていく。
【００２２】
よって、チャンバーフィルタープレス上での周知の脱水方法には、複雑な構造のプロセス操作が伴ない、そのためにこれらのプロセスは別々に多段階で行わなければならないので高コストともなる。
【００２３】
そこで本発明の目的は、下水スラッジ又は他のスラッジを脱水する簡単な方法であって、改良された技術条件及びコストの低減という要求にこたえる方法を見出すことである。 特に、この目的は、凝集させる下水スラッジのせん断安定度を害さないで、そして、別の方法ステップを行うとき、遭遇された他の欠点なしで散らされた固体のポリマー状態調整後の下水スラッジに含まれていて固体が分散していない水を凝集した下水スラッジのせん断安定性を損なわないで、かつ別のプロセスステップを行う際に遭遇する他の欠点無しで除去する方法を見いだすことであった。この目的は、プレートフィルター(plate filters)を場合により改良する、という追加的な側面により補充される。即ち、好ましくはプレートフィルター供給方法を改良する改良脱水方法を実施するのに適するように。
【００２４】
ＡＴＶ - Handbuch Klarschlamm 、Ernst & Sohn Verlag Berlin,  第４版、１９９６、 ３５７、３５８頁によると、現在使用されているチャンバフィルタープレスは固体を含まないろ液が該プレート装置内の底においてろ液排出チャンネル（水路）もしくは回収チャンネルを通ってろ過の端部に向かい、ついでその頂部において排出されるように作られている。 高い特定の処理能力のときは、ろ液排出チャンネル中での水力の条件（抵抗(drags)として特徴付けられる）は、制限条件、即ち、Abwassertechnik No. ２、１９９１、44-48頁によるボトルネックを代表するものである。
【００２５】
上で言及されたＡＴＶマニュアルによると、開放式のろ液排出口を持っているチャンバフィルタープレスもよく知られているもので、ろ液が別のプレートから横の排出口を通して、通常片側に排出される。 特に消化がま(digester)ガスによって起こされた悪臭あるいはオプションとして必要とされるライム状態調整でのアンモニアのために、このようなチャンバフィルタープレスは下水スラッジの脱水では使われない。
【００２６】
さて、下水スラッジの脱水が請求項１に記載の方法によれば下水スラッジがかなり改善されることは今見いだされた。この方法では、下水スラッジが少なくとも１種の有機凝集助剤と、オプションとして他の助剤とを使用する状態調整に供され、こうして処理され凝集された下水スラッジは、チャンバフィルタープレスあるいは膜フィルタープレスあるいはフレームフィルタープレスであるプレートフィルター（以下、フィルタープレスともいう）に導入される。 その中で、静水学的(hydrostatic)なろ過が行われ、大部分の水が、処理され、凝集された下水スラッジから除去され、その後で部分的に脱水された下水スラッジは加圧ろ過に供される。水の少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも６０重量％、いっそう好ましくは少なくとも７０重量％が静水学的なろ過の第一ステップで除去される。
【００２７】
本発明は、凝集した下水スラッジの静水学的なろ過において、大部分において非分散固形物を含んでいない凝集下水スラッジ混合物中の水の量は、該凝集した固体の量をその水量とともにチャンバフィルタープレス（ここでこれら固体量及び水量は前記の設備関連の圧力負荷のない簡単なろ過に供される）に導入することによりプレートフィルター内で容易に除去することができる、という発見に基づいている。
【００２８】
本発明によれば、従来のフィルタープレス供給操作に比較して、フィルタープレスに運ばれた凝集スラッジの量をろ過プロセスの初期段階で、すなわち、静水学的ろ過の過程で実質的に増加させることができることも判明した。
【００２９】
本発明の方法の実施に、最大１.０メートル /ｓの流速でろ液の排出が可能であるろ液排出チャンネル（水路）を備えたフィルタープレスが使われる。即ち、特に、大きな断面積を有するろ液排出口を通してろ液を排出することができるプレートフィルター（フィルタープレス）が使用されるか、あるいは、開放式ろ液排出口、又は複数の単一の排出口及び／又は排出マニホールドと、さらに場合によってはその他の排出口エレメントから構成された開放式ろ液排出口システムを備えたプレートフィルターが使用される。その結果各ろ液は最高１.０メートル /ｓの流速において排出することができる。このようなプレートフィルターはよく知られているが、今までは他の目的のために使われてきた。
【００３０】
さらに、密閉式ろ液排出口を有するプレートフィルターを、開放式ろ液排出口を専ら、部分的にあるいは追加的に有するように改造して、ろ液の流速が特定値を超えないようにすることができる。例えば、オプションとして、存在するろ液排出口の近傍であって、好ましくはフィルタープレートの下側の横部分に、該プレート組立体のプレートの角に穴を開けることにより、及び／又はフィルタープレートの最少の部分に開口を追加することによって形成したろ液収集チャンネルの断面を大きくすることによって、本発明の方法の別の改良が達成される。 場合によっては、排出しているろ液は開いているパイプあるいは排出口の穴に配されてた溝を通して通過させることができる。 本発明によれば、ＤＥ１９７０７  １６７ A１ によるプレートフィルターもこの方法に使われる。
【００３１】
全体として、固体を含まないろ液だけでなく、下水スラッジの短いろ過時間と高い流量がフィルタープレス上での下水スラッジのバッチ式脱水で達成されるはずである。 本発明の方法によれば、供給段階における凝集した下水スラッジの搬送は、初期供給量がフィルター面積１ｍ2当りかつ１時間当り、少なくとも０.３ ｍ3のスラッジ、好ましくはフィルター面積１ｍ2当りかつ１時間当り０.３５ - ０.７０、より好ましくは０.４０ - ０.６０ ｍ3のスラッジで行われる。該特定の能力範囲は下水スラッジの凝集挙動と凝集特性から、またそこから生じるプロセス関連の及び設備関連の状況から不可避的に結果として生じる。
【００３２】
加えるに、本方法はフィルタープレスに下水スラッジのフロックと水とを優しい態様で運ぶ利点を提供する。 供給段階の終わりに向かって、一定量の凝集した下水スラッジは静水学的なろ過の結果として満たされたチャンバーで圧縮を受け、その結果該フィルタープレスシステムを通じて圧力上昇を発生させる。 加圧ろ過の次の段階の間に、供給量はフィルター１ｍ2当り、１時間当り０.３ ｍ3未満の範囲の値であって、選択されたより低い値、いわゆるわき道値(turn-off value)に低下する。この際、最高圧力値はプレートフィルター内で１０から２０バール、好ましくは１０から１５バールに調整される。
【００３３】
本発明の脱水方法は市中の、及び/又は産業的なスラッジで０.５から１５重量％の固体レベルを持つものに適している。主として、過剰で活性化されたスラッジ、ならびに鉱物化され、好ましくは消化されたスラッジ、ならびにこれらの混合物を市中のスラッジとして採用することができる。スラッジ、通常濃縮機で予備濃縮されもの、が有機ポリマー凝集助剤を用いる状態調整、場合によってはさらにライム、鉄塩、灰、フィルターダスト、石炭微粉末、微粉砕植物部分、たとえばおがくずや刻まれたわらやこれらの混合物のような無機の及び／又は有機のビルダー物質を追加したものを用いる状態調整に供される。水溶性の、及び／又は主に水溶性であるが部分的に架橋したポリマー、水溶性ノニオン性及び／又はイオン性のモノマー及びコモノマーのコポリマー及びターポリマーが粉末のかたちで、水溶液として、あるいは水中水型分散液として、あるいは油中水型分散液として有機凝集助剤として用いられる。このようなポリマーは、少なくとも一部が塩、又はそれらのジＣ1-2−アルキルアミノ−C2-6−アルキルアルカノールとのエステル、又はそれらのジ−Ｃ1-2−アルキルアミノ−C2-6アルキルアミンとのアミドであって、例えばＥＰ−Ａ１１３,０３８及びＥＰ−Ａ１３,４１６に記載されているように、プロトンが付加した状態即ち第四級化した状態で存在するものである。
【００３４】
好ましくは、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸のようなモノエチレン性不飽和カルボン酸及びスルホン酸及び/又はそれらのアルカリ塩、好ましくはナトリウム、カリウムあるいはアンモニウム塩、ビニルスルホン酸、アルキルアミド−及びメタクリルアミドアルキルスルホン酸、例えば２−アルキルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、２−スルホエチルメタクリレート及びスチレンスルホン酸及び/又はそれらのアルカリ塩、好ましくはナトリウム、カリウムあるいはアンモニウム塩がアニオン性高分子電解質ととして適し、そしてまたビニルホスホン酸及びスチレンホスホン酸ならびにそれらのアルカリ塩、好ましくはナトリウム、カリウムあるいはアンモニウム塩のホモ−及び/又はコポリマーである。
【００３５】
好ましくは、カチオン的に活性な凝集剤、例えば水溶性のモノエチレン性不飽和ビニル化合物［例えば、ジアルキルアミノアルキルアルコールのアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルであってプロトン化即ち第四級化した状態のもの（例えば、ジメチルアミノエチルアクリレート）、ジアルキルアミノアルキルアミンのアクリル酸アミド及びメタクリル酸アミドであって、プロトン化即ち段四級化した状態のもの（例えば、アクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムクロリド及び／又はアクリルアミドプロピルトリメチルアンモニウムメチルサルフェート）］のホモ−及び/又はコポリマー及び/又はターポリマーが用いられ、好ましくはアクリルアミドとともに用いられる。本発明において使用できるコポリマーはＥＰ−Ｂ-２２８,６３７にも記述されている。
【００３６】
コポリマーはイオン性のモノマーと、非イオン性で水溶性のモノエチレン性不飽和モノマー、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−Ｃ1-2−アルキル化（メタ）アクリルアミドとから、またＮ−ビニルアミド、ビニルホルムアミド、Ｎ - ビニルアセトアミド、Ｎ−ビニル−Ｎ−メチルアセトアミド、Ｎ−ビニルピロリドンとも生成可能である。 加えるに、適切な水溶性のモノマーは、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、及び一価のＣ1-4アルコールで部分的にもしくは完全にエステル化したＮ−メチロール（メタ）アクリルアミド、ならびにジアリルジメチルアンモニウム塩化物である。同様に、コポリマーの水での溶解性又は膨潤性が維持される限り、コポリマーとして、限られた量の、水に難溶性及び／又は不溶性のエチレン性不飽和モノマー、例えば（メタ）アクリル酸アルキルエステル及びビニルアセテートとがあげられる。
【００３７】
さらに、ポリマーは少なくとも２反応性のモノマー、好ましくはジエチレン性不飽和モノマー、を使って、水中で膨潤性又は限定された溶解性を有するように製造することができ、あるいは、それらは水溶性のポリマーと水−膨潤性のポリマーで構成されていてもよい。
【００３８】
本発明によれば、カチオン性モノマーとアニオン性モノマーとさらに場合によっては非イオン性のモノマーとから生成した水溶性あるいは水膨潤性の両性コポリマーも使用することができる。
凝集助剤は実験室とパイロットプラントスケールで下水スラッジについて凝集と脱水のテストを行って選択される。該薬剤は０.０５−０.５％の実用的な水溶液のかたちで使用される。
【００３９】
全体で、本発明の方法は、フィルター１ ｍ2当りかつ１時間当りで０.１ − ０.１７５ ｍ3量のスラッジ脱水能、即ち、フィルター容積１ｍ3当りかつ１時間当りで６ｍ3を超える、好ましくは６ − １２ ｍ3のスラッジ脱水能を達成する。
【００４０】
さらに、本発明の方法の手順はバッチ時間が短いという利点に特徴がある。短時間のフィルタープレス供給段階の後に、加圧ろ過段階ご続くが、この段階は従来の方法に比べて大規模に時間が低減される。この時間は以前の加圧ろ過時間に対して５０−２０％、好ましくは３５-２５％短縮されている。それでいて、いずれの場合のフィルターケーキ中の乾燥固体分は匹敵する値であり、有機ポリマー凝集助剤を専ら使用するときは本発明の方法では３０−４２重量％の範囲である。
【００４１】
本発明による方法は、好ましくはチャンバフィルタープレスあるいは膜フィルタープレス上で行われ、膜フィルタープレスではさらに付加的な利点、特に乾燥固体分の増加、ならびにバッチ時間のさらなる低減が達成される。１プレートレベル当りのフィルター面積に対して、本発明の方法で使われるフィルタープレートのサイズは、例えば１.０×１.０メートル〜２.０×２.０メートルのフィルタープレートの寸法に対応して、少なくとも１ｍ2、好ましくは１−６ｍ2、より好ましくは１−４ｍ2である。
【００４２】
さらに、本発明の脱水方法は、プレートフィルターへのスラッジの供給−主に現在のところ制御された形で−を、スラッジの大部分が静水学的ろ過の間にフィルターチャンバーに導入されるので、削減するかあるいは場合によっては省略することができるように、下水スラッジが前記の状態調整によって凝集させられ、そして部分的に静水学的なろ過の間に部分的に脱水される。
【００４３】
本発明を次の実施例を参照してより詳細に説明する。
【００４４】
比較例１  約４重量％の固体分（乾燥物）を有する市の消化されたスラッジの脱水を、次の特徴を有するRittershaus ＆ Blecher社による、タイプAEHIS、モデル１９７９のチャンバフィルタープレスの上で行った。
プレート大きさ    l.２  ｘ １.２メートル
プレート材料      GGG （グレーの鋳鉄）
チャンバーの数    １１５
フィルター面積    ２５０ｍ2
全プレス容積      約３.５ｍ3
【００４５】
スラッジの状態調整とチャンバフィルタープレスへの供給をStockhausen GmbH & Co. KG.社によって供給されたコンピュータ制御のFloctronic（登録商標）システムを使用して行った。圧力計によってコントロールされた供給ポンプを使って流量測定を行った後、該消化スラッジをポンプでフィルタープレスに入れた。 Praestol（登録商標）853  Ｂ  カチオン性凝集助剤を加圧サイドで０．１重量％の実用水溶液として、フロックプローブによりその後の混合エネルギー制御を行いながら添加した。初めに、フィルタープレスに毎時５０ｍ3のスラッジという初期供給量で供給したが、これはフィルター面積１ｍ2当りかつ１時間当り０．２ｍ3のスラッジに相当した。圧力を最高値１５バールまで一直線に高めると、供給量をコンピュータ制御により毎時１０ｍ3のスラッジという値に調節した。この圧力において８８分のろ過時間の後ろ過を完了した。圧力１バールで始めてから、加圧ろ過に７５分の時間を要した。合計２８ｍ3のスラッジを４.５キログラムの Praestol （登録商標）８５３ BC で処理し、チャンバフィルタープレスに移送した。スラッジ脱水量はフィルター容積１ｍ3当り、毎時４.２ｍ3量のスラッジ、あるいはフィルター面積１ｍ2当り、毎時０.０６ ｍ3量のスラッジである。プレスを開き、スラッジ（フィルターケーキ）を固体分３２.６重量％で得た。
【００４６】
実施例ｌ  約４重量％の固体分を有する市中の消化されたスラッジの脱水を、比較例１に記載した特徴を有するRittershaus ＆ Blecher社による、タイプAEHISのチャンバフィルタープレスの上で行った。このチャンバフィルタープレスは開放式のろ液排出システムを有する。さらに、フィルタープレートにより形成された下側ろ液排出口の区域に穴（各穴には横に入れ替わる形でフィルタープレートの枠内で目隠しプラグが備わっている）を閉じたろ液排出口に向かって開け、DN２５（２５ミリメートル）の名目上の幅に広げた。さらに、各開口には長さおよそ３０センチメートルの排出口管を設けた。
【００４７】
スラッジ状態調整とフィルタープレスへの消化スラッジの供給を、Floctronic （登録商標）システムを使って、比較例１に記載の装置で行った。Praestol （登録商標）８５３  ＢＣを０.１重量％実用水溶液のかたちで凝集助剤として状態調整に使用した。凝集され消化されたスラッジを毎時１２０ｍ3の初期供給量でフィルタープレスに導入した。これは、毎時フィルター面積１ｍ2当り０．４８ｍ3量のスラッジに相当する。静水学的なろ過の進行とともに、処理され凝集された下水スラッジの合計水量に対して固体を含まない７２重量％とという大部分の水が、該システムの開放式ろ液排出口から排出されるスラッジ混合物から分離された。同時に、フィルタープレスには状態調整されたスラッジが連続的に供給された。 いったんチャンバーが完全に部分的に脱水されたスラッジで満たされると、フィルタープレス内の圧力は、スラッジの供給が抑制され、どんどん減らされる（最終的に毎時１０ｍ3量のスラッジ）結果として、最高値１５バールに増加した。加圧ろ過時間２４分、合計ろ過時間３４分の後、合計で３０ｍ3量の消化スラッジを４．６の Praestol （登録商標）８５３ BC で状態調整し、そしてチャンバフィルタープレスで脱水した。 スラッジ脱水能は、フィルター容積１ｍ3当り、毎時１０.３ ｍ3量のスラッジであった。即ち、フィルター面積１ｍ2当り、毎時０.１４４ ｍ3 スラッジであった。フィルタープレスを開き、３４.２重量％の乾燥物の固体分を有するスラッジ（フィルターケーキ）が得られた。
本発明のろ過手順はバッチ時間の実質的縮小、特に加圧ろ過段階が短いことに特徴がある。
【００４８】
実施例２
およそ４.６重量％の固体分を有する市中の消化スラッジの脱水を、実施例１に記載した改造を行ったRittershaus ＆ Blecher社のタイプ AEHISのチャンバフィルタープレスの上で行った。開放式の横のろ液排出口システムのほかに、プレートにあるろ液チャンネルの上方にある各排出口システムを、DN８０（８０ミリメートル）の直径を持ち、チャンバフィルタープレスの外側へ延び、DN３００の直径（３００ミリメートル）を有するろ液排出口管システムに接続される状態で、開いた。
実施例１に記載されたように、スラッジ状態調整と供給を行い、そして凝集スラッジを毎時１２０ｍ3初期供給量でチャンバフィルタープレスに導入した。２１分の加圧ろ過時、３１分の合計ろ過時間の後に、合計３０ｍ3量の消化スラッジを、４.３キログラムのPraestol（登録商標）８５３ BC で状態調整し、そしてチャンバフィルタープレス内で脱水した。