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　特願２００３−　９１１８１「グラビア印刷用導電性水性インキ及びそれを用いた積層セラミック電子部品の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年１０月２８日出願公開、特開２００４−３０３７４８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１５年３月２８日の出願であって、平成１８年９月２８日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年１１月２日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年１２月４日付けで手続補正がなされ、その後、当審において平成２０年１１月２５日付けで審尋がなされ、平成２１年１月２２日に回答書が提出されたものである。
　
第２　平成１８年１２月４日付けの手続補正についての補正却下の決定
　
　［補正却下の決定の結論］
　　平成１８年１２月４日付けの手続補正を却下する。
　
　［理由］
　１　補正後の本願発明
　平成１８年１２月４日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）により、補正前の請求項１は補正後の請求項１として、
「【請求項１】金属主成分がニッケル粉末であり、樹脂主成分が水溶性ポリビニルアルコール系であり、溶剤主成分が水からなる積層セラミック電子部品のグラビア印刷用導電性水性インキにおいて、前記水溶性ポリビニルアルコール系樹脂は、その平均重合度が１５００以下であることを特徴とするグラビア印刷用導電性水性インキ。」と補正された。
　上記補正は、補正前の請求項１の「溶剤主成分が水とからなるグラビア印刷用導電性水性インキ」を補正後の請求項１の「溶剤主成分が水からなる積層セラミック電子部品のグラビア印刷用導電性水性インキ」と限定するものであるから、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、補正後の請求項１に記載された事項により特定される発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
　２　独立特許要件について
（１）刊行物に記載された発明
　（ア）刊行物１：特開平１０−３３５１６７号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物１には、「グラビア電極インキ及びその製造方法及び積層セラミック電子部品の製造方法」（発明の名称）に関して、以下の事項が記載されている。（なお、下線は、引用箇所のうち特に強調する部分に付加した。以下、同様。）
「【請求項４】　
ニッケルを主成分とする卑金属粉末を用いたグラビアインキにおいて、金属粉末１００重量部に対して、水溶性樹脂が１重量部以上１５重量部以下、純水が１０重量部以上１５０重量部以下含み、粘度は１０ポイズ以下で１０μｍ以上の凝集体が除去されていることを特徴とするグラビア電極インキ
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器に広く用いられる
積層セラミックコンデンサ等の内部電極用インキ、特にグラビア印刷用のグラビア電極インキ及びその製造方法及び積層セラミック電子部品の製造方法に関するものである
「【０００６】スクリーン電極インキとグラビア電極インキの違いについて説明する。従来のスクリーン印刷用の電極インキは、高粘度（市販の電極インキで５００から２０００ポイズ）の印刷時のインキにじみを防止するためにインキのチキソ性（印刷前は粘度が高く、印刷時に粘度が低く、印刷後に粘度が高くなる現象）が必要とされていた。スクリーン印刷において、１０ポイズ以下の低粘度インキを用いた場合、インキがスクリーンの網からポトポトとたれてくるため、スクリーン印刷することができない。
【０００７】一方
グラビア印刷では、インキ粘度が極めて低い（市販されている食品包装材料用のグラビアインキでは、０．５から２ポイズ）必要があり、もしインキ粘度が１０ポイズ以上の高粘度になると、インキがグラビア版のセル（グラビア版の表面に形成された微細な穴）から被印刷体へ転移しなくなり印刷不良の原因になる
「【００４７】また
有機溶剤の代わりに純水を含むグラビア電極インキも可能である
この場合の樹脂には、ポリビニルアルコール
等の水溶性樹脂を用いることができる
　以上から、刊行物１には、「ニッケルを主成分とする卑金属粉末を用いたグラビアインキにおいて、金属粉末、水溶性樹脂としてのポリビニルアルコール、純水を含む、積層セラミックコンデンサ等の内部電極用インキでグラビア印刷用のグラビア電極インキ。」（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
　（イ）刊行物２：特開２００２−６０７０１号公報
　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に日本国内において頒布された刊行物２には、「水性磁性ペースト及びそれを用いた電子部品」（発明の名称）に関して以下の事項が記載されている。
「【請求項１】　水系溶媒に磁性粒子５０．０〜７０．０重量部、バインダ４．５〜１２．０重量部、水２５．０〜４５．０重量部、消泡剤、湿潤剤を混練させてなる磁性ペースト。」
「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、積層印刷によりインピーダ、インダクタなどの電子部品を作製するための磁性ペーストに関わり、更に詳しくは分散媒として有機溶媒を用いない磁性ペーストに関するものである。」
「【００２１】
【発明の実施の形態】以下に、具体的な例を挙げ、本発明の実施の形態について、詳しく説明する。ここでは、磁性粉末として、比透磁率μが１７００、比表面積Ｓｗが４．８ｍ２／ｇのＮｉ（Ｃｕ）−ＯＦｅ２Ｏ３を用い、
水溶性バインダとして、ケン化度が８８％、数平均重合度がそれぞれ５００、１７００、２４００の３種のポリビニルアルコール（商品名：クラレポバール）を用い
「【００２４】印刷性は、
スクリーン印刷機
【００２５】
【実施例】（実施例１）まず、第１の実施例として、湿潤剤である部分付加物の添加効果について説明する。部分付加物には、脱泡性と湿潤性の双方の効果が期待できるので、消泡剤を加えずに、部分付加物単独の添加効果を検討した。表１に、部分付加物の添加量を変えたペーストの組成を示した。なお、ここで用いた
ポリビニルアルコールの数平均重合度は、１７００である
「【００２９】（実施例２）次に、第２の実施例として、消泡剤と湿潤剤の添加効果について説明する。表３に、これらの効果を調べるために用いた組成を示した。ここで用いた
ポリビニルアルコールの数平均重合度は５００である
「【００３７】次に、前記のそれぞれのフィルムを用いて、磁性ペーストの積層印刷を行い、剥離性を確認した。磁性ペーストの組成は、磁性粉５００ｇ、蒸留水３００ｇ、
数平均重合度が５００でケン化度が８８％のポリビニルアルコール
　
（２）本願補正発明と引用発明との対比・判断
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
（ａ）引用発明の「ニッケルを主成分とする卑金属粉末」は、本願補正発明の「金属主成分がニッケル粉末」に相当する。
（ｂ）引用発明の「水溶性樹脂としてのポリビニルアルコール」は、本願補正発明の「樹脂主成分が水溶性ポリビニルアルコール系」に相当する。
（ｃ）引用発明の「純水を含む」は、本願補正発明の「溶剤主成分が水からなる」に相当する。
（ｄ）引用発明の「グラビア電極インキ」は、「ニッケルを主成分とする卑金属粉末」を含むので導電性であり、「水溶性樹脂としてのポリビニルアルコール、純水を含む」ので水性であるから、引用発明の「積層セラミックコンデンサ等の内部電極用インキでグラビア印刷用のグラビア電極インキ」は、本願補正発明の「積層セラミック電子部品のグラビア印刷用導電性水性インキ」に相当する。
　
　よって、両者は、
「金属主成分がニッケル粉末であり、樹脂主成分が水溶性ポリビニルアルコール系であり、溶剤主成分が水からなる積層セラミック電子部品のグラビア印刷用導電性水性インキ。」である点で一致し、以下の点で相違する。
［相違点１］本願補正発明は、「水溶性ポリビニルアルコール系樹脂は、その平均重合度が１５００以下である」との構成を備えているのに対して、引用発明は、そのような構成を備えていない点。
　
　そこで、上記相違点１について検討する。
（ａ）刊行物１に「【０００７】一方グラビア印刷では、インキ粘度が極めて低い（市販されている食品包装材料用のグラビアインキでは、０．５から２ポイズ）必要があり、もしインキ粘度が１０ポイズ以上の高粘度になると、インキがグラビア版のセル（グラビア版の表面に形成された微細な穴）から被印刷体へ転移しなくなり印刷不良の原因になる。」と記載されているように、グラビア印刷に用いるインキの粘度が極めて低い必要があることは、技術常識である。
（ｂ）刊行物２では、水性磁性ペーストで、スクリーン印刷ではあるが、水溶性バインダとして平均重合度が５００，１７００，２４００のポリビニルアルコールを用いており、ペーストにポリビニルアルコールを用いる際に、適当な平均重合度のものを用いる必要があることが示唆されている。
（ｃ）ポリビニルアルコールなどの樹脂には、色々な重合度のものがあり、その重合度の大小により粘度が高低すること、及び、ポリビニルアルコールなどの樹脂を含むペーストを塗布する場合において、粘度調整のため樹脂の重合度を適当な値とする必要があることは、以下の周知例１〜８にも示されるように周知技術である。
　そして、ポリビニルアルコールなどの樹脂を含むペーストを塗布する場合において、粘度調整のため樹脂の重合度を適当な値とする必要があるのであるから、ポリビニルアルコールを含むインキでグラビア印刷するのであれば、尚更、粘度調整のため樹脂の重合度を適当な値とする必要があることは、明らかである。
　
　周知例１：特開２００３−１９４１号公報（「【請求項１】　支持体上に熱及び／又は圧力の供与によって発色可能な記録層を有する記録材料であって、前記支持体と記録層との間に、アセトアセチル変性
ポリビニルアルコールと、部分ケン化ポリビニルアルコールと、硬膜剤と、を含有する層を少なくとも一層有し、該層が、４０℃における粘度０．３Ｐａ・ｓ以下の塗布液をグラビアロールで塗布してなる
グラビア塗布法
現行の下塗り層用塗布液は粘度が高く、グラビア塗布法には適さない
ポリビニルアルコールの重合度は、１０００以下であることが好ましい。重合度が当該範囲であると、下塗り層を塗布する際の塗布液の粘度が適当で、塗布面の平坦性が良好となる。また、該重合度の下限としては、接着性の観点から１００であることが好ましい
　周知例２：特開平４−２０９６７２号公報（「１）顔料、塩化ビニル／カルボン酸ビニルエステル系共重合体樹脂及び有機溶剤を主たる成分とするグラビアインキ組成物において、前記樹脂中、塩化ビニル５０〜９５重量％、カルボン酸ビニルエステル５〜５０重量％及びこれらと共重合可能な炭素−炭素二重結合を有するリン酸エステル０．０１〜５重量％の各単位からなる共重合体樹脂を１０〜９０重量％含有する
グラビアインキ組成物
ポリビニルアルコール
両共重合体の平均重合度は、１００〜９００、より好ましくは３００〜５００である。なお、この平均重合度が１００未満では良好な接着性は得られず、９００を越えると溶解性が悪くなり、また溶解しても溶液の粘度が高くなる
　周知例３：特開平７−２７９０９６号公報（「【請求項１】　木材パルプを主原料とする原紙上に、カオリンを主成分とする顔料、
接着剤として重合度２７０〜８００のポリビニルアルコール
ポリビニルアルコールの重合度は、２７０〜８００、好ましくは３００〜６００である。重合度が２７０に満たない場合、粘度が低くなり過ぎて、皮膜性も劣るため、所望の塗被層を形成することはできない。一方、重合度が８００を超えるポリビニルアルコールでは、塗被時の塗料粘度が急激に上昇するため、ゲートロールコーターによって均一な塗被層を形成することができないので不適である
　周知例４：特開平７−１３７４６３号公報（「【要約】【目的】耐水性が高く、染料の裏移りが少ない裏塗層を有する熱転写用受像シートを得ること。【構成】支持体の受像層と反対側に、アセトアセチル基含有率と
重合度が特定範囲のアセトアセチル化ポリビニルアルコール
を含む裏塗層
ポリビニルアルコール（以下、アセトアセチル化ＰＶＡと略記する）
アセトアセチル化ＰＶＡの重合度は、裏塗層塗液の塗布性の点から、１５００以下であることが好ましい。重合度が１５００を超える場合には、裏塗層の塗液粘度が高くなり過ぎ、塗布ムラが発生しやすい
　周知例５：特開２００１−１２１６５８号公報（「【請求項１】基材フィルムの少なくとも一方の面に、ポリビニルアルコール１００重量部当たりポリエチレンイミンを０．３〜１重量部混合した
ポリビニルアルコール層が積層されてなることを特徴とするポリビニルアルコール積層フィルム
ポリビニルアルコールの重合度については、低すぎると水溶液粘度は低く扱いやすいがコートされた皮膜の酸素ガスバリア性が低下する傾向にある。また重合も困難であり、コスト高となる。高すぎると水溶液粘度が高くなり、コートが困難となる傾向にある。従って、平均重合度はガスバリア性を保持するために下限が３００、コート適性を確保するために上限が２０００とするのが一般的であり、好ましくは３００〜１５００、さらに好ましくは３００〜８００である
　周知例６：特開２００２−３３８７１５号公報（「【請求項１】少なくとも
水溶性樹脂
を含む樹脂組成物からなる塗膜層
ポリビニルアルコール系重合体
の重合度は特に限定されないが、１００〜５０００が好ましく、２００〜２５００がさらに好ましく，４００〜１８００が特に好ましい。重合度が１００以下であれば、塗膜層の強度が不足する場合があり，５０００を越えると、塗膜層を形成するときの塗剤粘度が高くなりすぎて、均一な塗膜層が形成できなくなる場合がある
　周知例７：特開平７−２２９０８５号公報（「【請求項１】メカニカルパルプ含有率が全パルプの５重量％以下でサイズプレス剤処理を施した上質紙において、パルプ種類として塑性変形率が７５％以上である溶解パルプ（ＪＩＳ−Ｐ２７０１）を全パルプに対して１０〜５０重量％含有し、
サイズプレス剤が主成分としてポリビニルアルコール
を含有する
ＰＶＡは一般に完全鹸化あるいは部分鹸化の、重合度５００程度を中心とする低粘度品、重合度１，０００程度を中心とする中粘度品、重合度２，０００程度を中心とする高粘度品がある
　周知例８：特開２００２−２５４５７８号公報（「【請求項１】　基材上に、
ポリビニルアルコールを含有するガスバリア層
ポリビニルアルコールと同様に、重合度が１００〜５０００、ケン化度７０％以上のものが好ましい。重合度が低過ぎると基材に対する密着性が低下しやすく、重合度が高過ぎると粘度が高くなり過ぎて塗工性が悪くなりやすい
　
（ｄ）上記（ａ）の記載のように、引用発明のグラビア電極インキにおいても、グラビア印刷に用いるため、粘度の低いペーストが求められており、引用発明においては、ポリビニルアルコールの平均重合度について記載はないが、上記（ｂ）の記載及び上記（ｃ）の周知技術などを考慮すれば、引用発明におけるポリビニルアルコールの平均重合度はどんな値であっても良いということではなく、適当な粘度となるように適当な平均重合度のものを用いる必要があることは、当業者が容易に理解できることであり、その具体的数値は、用途に応じて当業者が実験等により適宜決定し得たことであるから、引用発明において、本願補正発明のごとく「水溶性ポリビニルアルコール系樹脂は、その平均重合度が１５００以下である」との構成を備えるようにすることは、当業者が適宜なし得たことである。
　
　また、本願補正発明の効果についても、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術から予測された範囲内のものであり、格別のものとは認められない。
　
　したがって、本願補正発明は、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　３　むすび
　以上のとおり、請求項１についての補正を含む本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合しないので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明
　平成１８年１２月４日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１８年４月４日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項１】金属主成分がニッケル粉末であり、樹脂主成分が水溶性ポリビニルアルコール系であり、溶剤主成分が水とからなるグラビア印刷用導電性水性インキにおいて、前記水溶性ポリビニルアルコール系樹脂は、その平均重合度が１５００以下であることを特徴とするグラビア印刷用導電性水性インキ。」
　
第４　刊行物に記載された発明
　刊行物１，２の記載事項及び刊行物１に記載された発明は、上記「第２　２（１）」に記載したとおりである。　
　
第５　本願発明と引用発明との対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比する。
（ａ）引用発明の「ニッケルを主成分とする卑金属粉末」は、本願発明の「金属主成分がニッケル粉末」に相当する。
（ｂ）引用発明の「水溶性樹脂としてのポリビニルアルコール」は、本願発明の「樹脂主成分が水溶性ポリビニルアルコール系」に相当する。
（ｃ）引用発明の「純水を含む」は、本願発明の「溶剤主成分が水とからなる」に相当する。
（ｄ）引用発明の「グラビア電極インキ」は、「ニッケルを主成分とする卑金属粉末」を含むので導電性であり、「水溶性樹脂としてのポリビニルアルコール、純水を含む」ので水性であるから、引用発明の「積層セラミックコンデンサ等の内部電極用インキでグラビア印刷用のグラビア電極インキ」は、本願発明の「グラビア印刷用導電性水性インキ」に相当する。
　
　よって、両者は、
「金属主成分がニッケル粉末であり、樹脂主成分が水溶性ポリビニルアルコール系であり、溶剤主成分が水とからなるグラビア印刷用導電性水性インキ。」である点で一致し、以下の点で相違する。
［相違点１］本願発明は、「水溶性ポリビニルアルコール系樹脂は、その平均重合度が１５００以下である」との構成を備えているのに対して、引用発明は、そのような構成を備えていない点。
　
　そこで、上記相違点１について検討する。
（ａ）刊行物１に「【０００７】一方グラビア印刷では、インキ粘度が極めて低い（市販されている食品包装材料用のグラビアインキでは、０．５から２ポイズ）必要があり、もしインキ粘度が１０ポイズ以上の高粘度になると、インキがグラビア版のセル（グラビア版の表面に形成された微細な穴）から被印刷体へ転移しなくなり印刷不良の原因になる。」と記載されているように、グラビア印刷に用いるインキの粘度が極めて低い必要があることは、技術常識である。
（ｂ）刊行物２では、水性磁性ペーストで、スクリーン印刷ではあるが、水溶性バインダとして平均重合度が５００，１７００，２４００のポリビニルアルコールを用いており、ペーストにポリビニルアルコールを用いる際に、適当な平均重合度のものを用いる必要があることが示唆されている。
（ｃ）ポリビニルアルコールなどの樹脂には、色々な重合度のものがあり、その重合度の大小により粘度が高低すること、及び、ポリビニルアルコールなどの樹脂を含むペーストを塗布する場合において、粘度調整のため樹脂の重合度を適当な値とする必要があることは、上記の周知例１〜８にも示されるように周知技術である。
　そして、ポリビニルアルコールなどの樹脂を含むペーストを塗布する場合において、粘度調整のため樹脂の重合度を適当な値とする必要があるのであるから、ポリビニルアルコールを含むインキでグラビア印刷するのであれば、尚更、粘度調整のため樹脂の重合度を適当な値とする必要があることは、明らかである。
（ｄ）上記（ａ）の記載のように、引用発明のグラビア電極インキにおいても、グラビア印刷に用いるため、粘度の低いペーストが求められており、引用発明においては、ポリビニルアルコールの平均重合度について記載はないが、上記（ｂ）の記載及び上記（ｃ）の周知技術などを考慮すれば、引用発明におけるポリビニルアルコールの平均重合度はどんな値であっても良いということではなく、適当な粘度となるように適当な平均重合度のものを用いる必要があることは、当業者が容易に理解できることであり、その具体的数値は、用途に応じて当業者が実験等により適宜決定し得たことであるから、引用発明において、本願発明のごとく「水溶性ポリビニルアルコール系樹脂は、その平均重合度が１５００以下である」との構成を備えるようにすることは、当業者が適宜なし得たことである。
　
　また、本願発明の効果についても、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術から予測された範囲内のものであり、格別のものとは認められない。
　
　したがって、本願発明は、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。