(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定軸及び巻線を施したステータコアとを取り付けたブラケットと、ディスクを装着し回転されるハブと、前記ステータコアに対向して前記ハブに取り付けられたロータマグネットと、前記ハブに固定され、潤滑流体を介して前記固定軸に対し回転支持され、ラジアル動圧流体軸受を構成したスリーブとを有したスピンドル装置であって、前記スリーブの端面部にスラスト動圧流体軸受を備え、そのスラスト動圧流体軸受と前記ディスクが存在する空間との間に、ミスト状になった潤滑流体の流出を遮断する第１のシール手段、潤滑流体そのものの流出を遮断する第２シール手段及びオイル溜まりの３者を組み合わせ持ったスピンドル装置。
【請求項２】
スリーブの両端面部にスラスト動圧流体軸受を備え、その両方のスラスト動圧流体軸受とディスクが存在する空間との間にそれぞれ第１のシール手段を備えた請求項１記載のスピンドル装置。
【請求項３】
スリーブの片側端面部に配設された回転スラストリングと固定軸部分に配設された固定スラストリングとで構成されたスラスト動圧流体軸受を備えた請求項１記載のスピンドル装置。
【請求項４】
第１のシール手段がビスコシールである請求項１記載のスピンドル装置。
【請求項５】
第２のシール手段が遠心力シールである請求項１記載のスピンドル装置。
【請求項６】
スリーブ外周に遠心力シールを備えた請求項１記載のスピンドル装置。
【請求項７】
ハブの内周面とブラケットの外周面との間に微少隙間を設けたラビリンスシールを備えた請求項１記載のスピンドル装置。
【請求項８】
固定軸及び巻線を施したステータコアとを取り付けたブラケットと、ディスクを装着し回転されるハブと、前記ステータコアに対向して前記ハブに取り付けられたロータマグネットと、前記ハブに固定され、潤滑流体を介して前記固定軸に対し回転支持され、ラジアル動圧流体軸受を構成したスリーブとを有したスピンドル装置であって、前記巻線を施したステータコアに面する前記ハブの内面に配設された磁気シールド板を備え、前記スリーブと前記磁気シールド板との間にオイル溜まりを備えたスピンドル装置。
【請求項９】
固定軸及び巻線を施したステータコアとを取り付けたブラケットと、ディスクを装着し回転されるハブと、前記ステータコアに対向して前記ハブに取り付けられたロータマグネットと、前記ハブに固定され、潤滑流体を介して前記固定軸に対し回転支持され、ラジアル動圧流体軸受を構成したスリーブとを有したスピンドル装置であって、前記巻線を施したステータコアに面する前記ハブの内面に配設された磁気シールド板を備え、前記ハブの内面に固定されたロータフレームを備え、前記磁気シールド板と前記ロータフレームとの間にオイル溜まりを備えたスピンドル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばディスクドライブ装置に搭載されディスクを回転駆動するためのスピンドル装置に関するものである。特に、磁気ディスクドライブ装置において、磁気ディスクを装着するハブの内径部にロータマグネットを固定したアウターロータ型スピンドルモータの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータネットワークの広がり、エンジニアリングワークステーションの普及、データベースの活用などよりコンピュータシステムの大容量化の傾向がめざましい。また、コンピュータシステムの記憶装置として使われる磁気ディスクドライブ装置の主流は５インチから３．５インチタイプへと移ってきており、小型化、薄型化が進んできている。このような磁気ディスクドライブ装置の大容量化、小型化、薄型化の要求に伴ない、当然、その装置に搭載されるスピンドル装置すなわちスピンドルモータ（以降、単にモータと呼ぶ）についても高精度化、小型化が要求されている。特に高精度化に対する要求は極めて強い。
【０００３】
技術の進展に伴い磁気ディスクドライブ装置の記憶容量も増大し、現在その装置に搭載される磁気ディスクは、８０００ＴＰＩ（トラック／インチ）〜１００００ＴＰＩが可能であり、トラックピッチに換算すると３μｍ程度の微少間隔になる。装置に搭載されるモータに要求される性能としては、その微少間隔の各トラックを常に正確にトレースすることである。従来のこの種のモータの軸受には通常、ボールベアリングが用いられてきた。そのボールベアリングはボールの回転に伴ない必ず振動が発生する。その振動レベルは、磁気ディスクが固定されたモータのハブの非繰り返し振れ（Ｎｏｎ  Ｒｅｐｅａｔａｂｌｅ  Ｒｕｎ  Ｏｕｔ：頭文字をとってＮＲＲＯと呼ばれる。）で測定すると約０．１５μｍであり、ボールベアリングの限界値であると言われている。このような振動が発生すると、磁気ヘッドが振動変位分トラックからずれてしまうことになり、データの書き込み読み出しに悪影響をおよぼすおそれがあり、従来のボールベアリングでは要求性能を満たすのに限界にきている。
【０００４】
最近になって、上記高精度化を図ることはもちろん、低騒音化、長寿命化などを目的として、固定軸とそれに回転支持されるスリーブ、あるいは固定スリーブとそれに回転支持される回転軸を有し、それらにラジアル動圧流体軸受を構成したモータが提案されている。
【０００５】
このような動圧流体軸受を備えたモータに関しては、例えば特開平６−１７８４８９号公報に開示されているものが知られている。
【０００６】
図１６に従来のこの種のモータ断面図を示す。図１６において、固定軸５０１がブラケット５０４の中央部に垂直に固定され、さらに巻線を施したステータコア５１０もそのブラケット５０４に取り付けられている。ロータマグネット５０６がそのステータコア５１０に対向してロータフレーム５０５に固定され、そのロータフレーム５０５はハブ５０３に固定されている。そのハブ５０３の下部内周部にはブッシュ５１１が固定されており、ブラケット５０４の外周部にはブッシュ５１２が取り付けられている。そのブッシュ５１１とブッシュ５１２は空隙をもって相対している。上記ハブ５０３の外周部には磁気ディスク（図示せず）が装着されている。
【０００７】
スリーブ５０２の内部には回転することによって潤滑流体の動圧を発生させるための動圧発生溝（図示せず）が設けられており、そのスリーブ５０２はその潤滑流体を介して固定軸５０１に回転自在に支持され、ラジアル動圧流体軸受Ｒ５０１，Ｒ５０２を構成する。また、固定スラストリング５０７の両端面と、回転スラストリング５０８の下面部及びスリーブ５０２上面部により、アキシャル動圧軸受Ａ５０１，Ａ５０２を構成する。キャップ５０９の外周部には凹溝５４１が設けられ、回転スラストリング５０８の内周部には凹溝５４２が設けられている。その凹溝５４１の下端縁の位置は凹溝５４２のほぼ中央部とし、その凹溝５４２の上端縁の位置は凹溝５４１のほぼ中央部とし、両凹溝５４１，５４２の両端縁の位置はそれぞれ食い違って向かい合っている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種の動圧流体軸受を備えたモータでは潤滑流体が磁気ディスクのある空間に飛散するおそれがある。その空間では磁気ヘッドが磁気ディスクに極めて接近した状態でデータの書き込み読み出しが行われるため、その空間は極めて清浄に保たれていなければならず、もし、潤滑流体がその空間に流出したり飛散したりすると、ヘッドクラシュ、ヘッド吸着等の重大問題が発生するおそれがある。（以降、上記空間を清浄空間と呼ぶこととする。）
上記従来のモータにおいても、上記清浄空間への潤滑流体の飛散防止対策として上記凹溝５４１及び凹溝５４２からなるオイル溜りを設け、潤滑流体をモータ上部から出ないようにしているが、ミスト状になった潤滑流体の流出までは遮断できないという問題点があった。
【０００９】
本発明のスピンドル装置は、動圧流体軸受と磁気ディスクがある清浄空間との間にミスト状になった潤滑流体の流出を遮断するミストシールを備えることにより、ヘッドクラッシュやヘッド吸着といった不具合を回避することのできる信頼性の高いスピンドル装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、固定軸及び巻線を施したステータコアとを取り付けたブラケットと、ディスクを装着し回転されるハブと、上記ステータコアに対向して上記ハブに取り付けられたロータマグネットと、上記ハブに固定され、潤滑流体を介して上記固定軸に対し回転支持され、ラジアル動圧流体軸受を構成したスリーブとを有したスピンドル装置であって、上記スリーブの両端面部にスラスト動圧流体軸受を備え、そのスラスト動圧流体軸受と上記ディスクが存在する清浄空間との間にビスコシール、ラビリンスシール、磁性流体シール等のミスト状になった潤滑流体の流出を遮断するミストシールを備えたスピンドル装置を提供するものである。上記構成により、ミストシールにてミスト状になった潤滑流体が清浄空間へ飛散するのを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、固定軸及び巻線を施したステータコアとを取り付けたブラケットと、ディスクを装着し回転されるハブと、上記ステータコアに対向して上記ハブに取り付けられたロータマグネットと、上記ハブに固定され、潤滑流体を介して上記固定軸に対し回転支持され、ラジアル動圧流体軸受を構成したスリーブとを有したスピンドル装置であって、上記スリーブの両端面部にスラスト動圧流体軸受を備え、そのスラスト動圧流体軸受と上記ディスクが存在する清浄空間との間にビスコシール、ラビリンスシール、磁性流体シール等のミスト状になった潤滑流体の流出を遮断するミストシールを備えたスピンドル装置を提供するものである。上記構成により、ミストシールにてミスト状になった潤滑流体が清浄空間へ飛散するのを防止することができる。
【００１２】
さらに、潤滑流体そのものの流出を防止するオイルシール、余剰の潤滑流体の流出を防止するオイル溜りを組合わせ構成することにより、液状の潤滑流体が清浄空間へ流出するのを防止することができ、より一層信頼性の高いスピンドル装置を実現することができる。
【００１３】
すなわち、本発明のスピンドル装置は、動圧流体軸受の潤滑流体を清浄空間へ飛散させないシール構成において特徴がある。その動圧潤滑流体軸受から清浄空間までのシール構成は、例えば、動圧潤滑流体軸受→オイルシール（表面張力シール）→オイルシール（遠心力シール）→ミストシール（ビスコシール、磁性流体シール、ラビリンスシール）→清浄空間となり、表面張力シールで潤滑流体を動圧潤滑流体軸受に保持させ、遠心力シールで流出した潤滑流体を戻す、さらに、ミスト状になり飛散する潤滑流体をミストシールにて飛散防止するため、潤滑流体の流出、飛散の防止に非常に効果がある。なお、モータ構成上、上記シール構成の一部を省略することもできる。
【００１４】
また、オイル溜まりや凹部を設けることにより、連続回転による流出防止だけではなく、高温放置、間欠運転、姿勢差による流出、飛散防止にも大きな効果が期待できる。
【００１５】
また、ラジアル動圧流体軸受の上部と下部にスラスト動圧流体軸受を構成したことにより、ラジアル動圧軸受の軸受スパンが長くとれ、剛性のアップが図れ、軸受バランスの良い動圧流体軸受が得られるという効果もある。
【００１６】
さらに本発明のスピンドル装置は、潤滑流体が流出しないため、常に動圧流体軸受に潤滑流体が満たされ、磁気ディスクドライブ装置のライフ時間を大幅に延ばす効果もある。
【００１７】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面を参照して説明する。
【００１８】
（実施例１）
図１は本発明の第１の実施例におけるモータ断面図であり、図２はそのモータ上部拡大図、図３はそのモータ下部拡大図、図４はそのスリーブ内部詳細図、図５はそのスラスト動圧流体軸受詳細図を示す。
【００１９】
図１から図５において、固定軸１がブラケット４の中央部に垂直に固定されている。そのブラケット４には、装置本体に搭載できるように凸部及びねじ締めつけ用の穴が設けられ、またコアホルダー１２が取り付けられている。そのコアホルダー１２の外周面には巻線が施されたステータコア１１が、狭間隔の空隙を介してロータマグネット６に対向する位置に取り付けられている。
【００２０】
ハブ３の外周面には磁気ディスク（図示せず）を装着し、その内周面には円筒状のロータフレーム５を介して円筒状の上記ロータマグネット６が取り付けられている。スリーブ２はハブ３の別の内周面に取り付けられ、そのスリーブ２内部には回転することによって潤滑流体（図示せず）の動圧を発生させるための動圧発生溝１７が設けられている。そのスリーブ２は潤滑流体を介して固定軸１に回転自在に支持され、ラジアル動圧流体軸受Ｒ１，Ｒ２を構成している。
【００２１】
また上記スリーブ２の上端部の端面には、潤滑流体の動圧を発生させるための動圧発生溝１８を持った回転スラストリング８が固定され、潤滑流体を介して上記固定軸１に固定された固定スラストリング７に回転自在に支持され、スラスト圧流体軸受Ａ１を構成している。なお、上記動圧発生溝１８は固定スラストリング７側に設けてもよい。また上記スリーブ２の下端部の端面には、同じく潤滑流体の動圧を発生させるための動圧発生溝（図示せず）を持った回転スラストリング１０が固定され、潤滑流体を介して上記ブラケット４の端面部に固定された固定スラストリング９に回転自在に支持され、スラスト動圧流体軸受Ａ２を構成している。なお、上記動圧発生溝は固定スラストリング９側に設けてもよい。
【００２２】
さらに、上記回転スラストリング８の上部には、シール部材１３がその回転スラストリング８を挟む込みスリーブ２に固定される。そのシール部材１３には、テーパ状の遠心力シール１６とオイル溜まり３０が設けられている。ハブ３の内周部と固定スラストリング７の外周部は微少隙間１５をもって相対しており、そのハブ３の内周部には回転することによって清浄空間２９から空気を引き込むためにスクリューを設けたビスコシール１４が形成されている。
【００２３】
ここで、ビスコシールとは、円筒状空間を形成しその円筒状空間を形成する内径側部材もしくは外径側部材にスクリューが形成され、回転することにより圧力を発生し空気の流れを磁気ディスクのある清浄空間からスラスト動圧流体軸受の方向へ発生させることによりミスト状になった潤滑流体をその清浄空間に飛散しないようにするものであり、ミストシールの具体例のひとつである。
【００２４】
また、スリーブ２の下部外周部にはテーパ状の遠心力シール２１が設けられている。
【００２５】
ここで、遠心力シールとは、遠心力が回転中心からの半径に比例することを利用し、テーパを設けることにより、モータが回転した時、遠心力によって潤滑流体に動圧流体軸受方向への流れを発生させ液状の潤滑流体の流出を防ぐようにしたものであり、オイルシールの具体例のひとつである。
【００２６】
遠心力シール２１に、より一層効果を持たせるために回転体であるスリーブ２１の外周に配設している。
【００２７】
さらに、スリーブ２の下部外周部とコアホルダー１２の内周部は微少隙間２０をもって相対するとともに、そのスリーブ２の下部外周部には回転することによって清浄空間２９からステータコア１１とロータマグネット６がある空間を通り空気を引き込むためにスクリューを設けたビスコシール１９が形成されている。
【００２８】
上記構成により、遠心力シール１６及び２１によって液状の潤滑流体の流出を防止し、さらに、ミスト化し飛散する潤滑流体をビスコシール１４及び１９にて清浄空間に飛散しないようにすることができる。
【００２９】
さらに、回転スラストリング１０の外周部とコアホルダー１２の内周部に微少隙間を設けることによりオイルシールとしての表面張力シール２４が形成され、またコアホルダー１２にはオイル溜まり２２が配設されている。
【００３０】
これにより、潤滑流体の流出防止をさらに強化することができる。
ところで潤滑流体は組立時においては、ラジアル動圧流体軸受Ｒ１，Ｒ２及びスラスト動圧流体軸受Ａ１，Ａ２に充填される。モータを回転させると、潤滑流体はラジアル動圧流体軸受Ｒ１，Ｒ２、スラスト動圧流体軸受Ａ１，Ａ２の中心部に集中する。しかし、余剰の潤滑流体の流れは定まらず、遠心力などによって飛散する場合がある。また、組立時に潤滑流体に気泡が巻き込まれたり、潤滑流体に微少な気泡が含まれていると温度変化によってその気泡が成長したり、回転することによって動圧流体軸受内部の圧力低下箇所に気泡が集まり成長し、潤滑流体を押し上げ飛散することも考えられる。さらには装置が長期間高温の環境に晒される場合は潤滑流体が流出しやすくなる。このような場合においても本発明のスピンドル装置は、ミストシール、オイルシール及びオイル溜まりの組み合わせにより、潤滑流体が清浄空間２９に流出、飛散することを防止することができる。
【００３１】
（実施例２）
図６は本発明の第２の実施例におけるモータ下部拡大図である。図６において、スリーブ５２の内部には回転することによって潤滑流体の動圧を発生させるための動圧発生溝（図示せず）が設けられており、そのスリーブ５２は潤滑流体を介して固定軸１に回転自在に支持され、ラジアル動圧流体軸受Ｒ２を構成している。本実施例が第１の実施例と異なる点は、スリーブ５２の下部外周部に設けられたオイルシールであるテーパ状の遠心力シール２５のテーパ角度が大きい点である。スリーブ５２の下部においては、特に潤滑流体が自重によって流出しやすいため、遠心力シール２５のテーパ角度を大きく採り、そのスペースを広げるようにするのが好ましい。
【００３２】
上記構成により、潤滑流体の流出をより一層確実に防止することができる。
【００３３】
（実施例３）
図７は本発明の第３の実施例におけるモータ断面図であり、図８はそのモータ下部拡大図を示す。
【００３４】
図７及び図８において、本実施例が第１または第２の実施例と異なる点は次の通りである。巻線が施されたステータコア１１がブラケット５４に取り付けられ、そのブラケット５４の中央内周部にマウントカラー６２が取り付けられている。そのマウントカラー６２には、その中央部に固定軸１が固定されるとともに、端面部には固定スラストリング６０が固定されている。潤滑流体の動圧を発生させるための動圧発生溝は上記固定スラストリング６０またはスリーブ５２に固定された回転スラストリング１０のどちらかに設けられており、それら固定スラストリング６０と回転スラストリング１０との間に潤滑流体を介してスラスト動圧流体軸受Ａ２を構成している。第１または第２の実施例と同様に潤滑流体の流出を防止することができる。
【００３５】
（実施例４）
図９は本発明の第４の実施例におけるモータ断面図である。
【００３６】
図９において、本実施例が第１の実施例と異なる点は次の通りである。ブラケット１０４には、そのブラケット１０４に設けられたねじ締め付け用の穴などを密封するための密封シール２６が配設されている。ハブ３の内周面とブラケット１０４の外周面との間に微少隙間を設けることにより、ミストシールとしてラビリンスシール２７を設けている。
【００３７】
通常、このようにラビリンスシールは、微少隙間と膨張室から成り立っている。つまり、巻線が施されたロータコア１１とロータマグネット６が配置される空間２８が膨張室となり、ハブ３の内周面とブラケット１０４の外周面との間が微少隙間（通常、この種の微少隙間をラビリンスシールと呼ぶ。）となり、膨張室２８で空気の流れのエネルギーが消耗され、微少隙間を通過するとき空気の流量は極端に減少するので、清浄空間２９へのミスト状になった潤滑流体の飛散を防止することができる。
【００３８】
（実施例５）
図１０は本発明の第５の実施例におけるモータ断面図であり、図１１はそのモータ上部拡大図を示しす。
【００３９】
図１０及び図１１において、マウントカラー２１２がブラケット２０４の中央内周部に取り付けられている。そのマウントカラー２１２の中央部には、垂直に固定軸３０１が固定されいる。そのブラケット２０４には、装置本体に搭載できるように凸部及びねじ締めつけ用の穴が設けられている。上記ブラケット２０４の外周面には巻線が施されたステータコア２１１が、狭間隔の空隙を介してロータマグネット２０６に対向する位置に取り付けられている。
【００４０】
ハブ２０３の外周面には磁気ディスク（図示せず）が装着され、その内周面には円筒状のロータフレーム２０５を介して円筒状の上記ロータマグネット２０６が取り付けられている。ハブ２０３の内周面にはさらに、漏洩磁束防止のための磁気シールド板２１０が取り付けられている。スリーブ２０２はハブ２０３の別の内周面に取り付けられ、そのスリーブ２０２の内部には回転することによって潤滑流体の動圧を発生させるための動圧発生溝（図示せず）が設けられている。そのスリーブ２０２は潤滑流体を介して固定軸３０１に回転自在に支持され、ラジアル動圧流体軸受Ｒ２０１，Ｒ２０２を構成している。
【００４１】
固定軸３０１の上端部には、両面に潤滑流体の動圧を発生させるための動圧発生溝を持った固定スラストリング２０７がトップスクリュー２０１に挟み込まれ同軸度を満足するように固定される。スリーブ２０２と上記固定スラストリング２０７の下面との間には潤滑流体を介してスラスト動圧流体軸受Ａ２０２が形成され回転自在に支持される。上記固定スラストリング２０７の上部には、回転スラストリング２０８がスリーブ２０２に固定され、その固定スラストリング２０７の上面と回転スラストリング２０８の下面との間には潤滑流体を介してスラスト動圧流体軸受Ａ２０１が形成され回転自在に支持される。
【００４２】
上記トップスクリュー２０１の外周部とビスコシール２１３を形成するための部材２０９の内周部との間は、微少隙間２１４をもって相対している。回転スラストリング２０８の上部には、回転に伴ない清浄空間２９から空気を引き込むように、上記部材２０９の内周部にスクリューを設けたビスコシール２１３が形成されている。そのビスコシール２１３にてミスト状の潤滑流体の飛散を防止することができる。
【００４３】
また、スリーブ２０２の内周面と固定スラストリング２０７の外周面との間には、微少隙間２１９が形成されており潤滑流体が満たされいる。その潤滑流体は表面張力によって保持されている。さらに、トップスクリュー２０１の外周面と回転スラストリング２０８の内周面との間にも微少隙間２２０が形成されており潤滑流体が満たされ表面張力によって保持されている。
【００４４】
その潤滑流体の表面張力によって潤滑流体の流出を防ぎ、さらに回転スラストリング２０８上部にミスト状に飛散した潤滑流体が行かないようにすることができる。なお、上記トップスクリュー２０１の外周面は固定軸の外周面であっても構わない。
【００４５】
また、回転スラストリング２０８と部材２０９との間にオイル溜まり２１７を設け、回転スラストリング２０８の内周部にある余剰潤滑流体が遠心力で回転スラストリング２０８の表面を伝わりオイル溜まり２１７に溜まるようになっている。また、オイル溜まり２１７に対向してトップスクリュー２０１に凹溝２１８を設けることにより、仮に、回転スラストリング２０８の内周部にある余剰潤滑流体が遠心力によって流出したとしても清浄空間２９に達しないようにすることができる。また、逆姿勢で放置された場合、余剰潤滑流体はトップスクリュー２０１を伝わり流れ落ちトップスクリュー２０１の先端に達する。この状態でモータを回転すれば潤滑流体は清浄空間に飛散することが考えられるが、トップスクリュー２０１に凹溝２１８を設けることにより流れ落ちる潤滑流体を凹溝２１８に溜まらせくい止め、清浄空間２９へ流出することを防止できる。
【００４６】
また、スリーブ２０２の下部外周部にはテーパ状の遠心力シール２２５が設けられている。遠心力シール２２５に、より一層効果を持たせるために回転体であるスリーブ２０２の外周に配設することにより潤滑流体の流出を防止している。スリーブ２０２と磁気シールド板２１０の間にオイル溜まり２２１が設けられ、さらにロータフレーム２０５と磁気シールド板２１０の間にもオイル溜まり２２６が設けられている。これにより、スリーブ２０２下部にある余剰潤滑流体は、遠心力によってスリーブ２０２の外周側に流出しようとするが、その潤滑流体の流れを上記遠心力シール２２５によって潤滑流体の流れを止めることができる。
【００４７】
しかし、さらにスリーブ２０２の外周面を伝わって流出する可能性がある場合には、スリーブ２０２と磁気シールド板２１０の間にオイル溜まり２２１を設け、スリーブ２０２の下方からその外周面を伝わって流れてくる余剰潤滑流体をくいとめるようにしている。さらには、回転に伴なう遠心力で余剰潤滑流体が磁気シールド板２１０に伝わっても、この流出経路の途中であるロータフレーム２０５と磁気シールド板２１０の間にオイル溜まり２２６を設け、余剰潤滑流体が清浄空間２９に流出しないようにしている。またオイル溜まり２２１及び２２６には回転停止を繰り返しても、潤滑流体をその表面張力により保持できるように隙間を設定しても良い。
【００４８】
すなわち、潤滑流体が流出しようとしても、オイル溜まり２２１，オイル溜まり２２６を備えることにより、２段、３段の流出防止対策がなされており、清浄空間２９への流出を確実に防止することができる。
【００４９】
（実施例６）
図１２は本発明の第６の実施例におけるモータ断面図であり、図１３はそのモータ上部拡大図である。図１２及び図１３において、本実施例が第５の実施例と異なる点は次の通りである。回転スラストリング２０８の上部に磁性流体シールホルダー３０９がスリーブ２０２に固定されている。その磁性流体シールホルダー３０９には、磁性流体３１３を磁力で保持するための磁性流体シール３１４が固定されている。
【００５０】
ここで、磁性流体シール３１４について説明する。磁性流体シール３１４は、両端面にＮ，Ｓ極を有する円環状のマグネット３１５を、同様な円環状の磁性材片３１６及び３１７によって挟み込み、サンドイッチ構造を成しており、そのマグネット３１５と磁性材片３１６及び３１７とによって囲まれ、磁性流体３１３を有している。その磁性流体３１３は図１３に示すように、トップスクリュー２０１の外周面と、磁性材片３１６の上記外周面と対向する端面との間の微少隙間を完全に塞ぐ。この時、以下の磁路が形成される。マグネット３１５から発生した磁束は、磁性材片３１６、磁性流体３１３、トップスクリュー２０１を通り、トップスクリュー２０１の外周面と磁性材片３１７の上記外周面とが対向する端面との間の微少隙間を介して、磁性材片３１７を通りマグネット３１５に戻る。このような磁路が形成され磁性流体３１３が保持され、回転スラストリング２０８の内周部からミスト状の潤滑流体が清浄空間２９へ飛散を防ぐことができる。
【００５１】
ところで、磁性流体シールを使用するにあたっては、ほぼ完全な密閉空間３１８ができるので温度変化及び圧力差によって磁性流体３１３が破裂するおそれがあるが、密閉空間３１８の容積を小さくすることと、回転スラストリングの内周面２０８とトップスクリューの外周面２０１に微少隙間２２０を設け、表面張力によって潤滑流体を保持することによって、この潤滑流体の液面高さが変化し圧力均衡がとれ上記磁性流体３１３の破裂を回避できる。密閉空間３１８の容積より回転スラストリング内周面とトップスクリューの外周面とで囲まれたの容積の方を大きくすることが好ましい。
【００５２】
なお、上記トップスクリューは固定軸に一体的に構成されていても構わない。
【００５３】
（実施例７）
図１４は本発明の第７の実施例におけるモータ断面図である。
【００５４】
図１４において、ブラケット３０４には、そのブラケット３０４に設けられたねじ締め付け用の穴などを密封するための密封シール２２２が配設されている。ハブ２０３の内周面とブラケット３０４の外周面との間に微少隙間を設けることにより、ミストシールとしてラビリンスシール２２３を設けている。第４の実施例と同様に、ステータコア２１１とロータマグネット２０６が存在する空間は膨張室２２４になるので、空気の流れのエネルギーはその膨張室２２４で消耗され、ラビリンスシール２２３を通過するときの空気の流量は極端に減少するので、清浄空間２９へのミスト状になった潤滑流体の飛散を防止することができる。
【００５５】
（実施例８）
図１５は本発明の第８の実施例におけるモータ断面図である。
【００５６】
図１５において本実施例が第７の実施例と異なる点は、磁性流体シール３１４を設けることにより、ミスト状の潤滑流体のモータ上部からの飛散防止をさらに強化したものである。
【００５７】
以上のように本発明によれば、ミスト状になった潤滑流体の飛散を防止するミストシール、潤滑流体そのものの流出を防止するオイルシール、余剰の潤滑流体の流出を防止するオイル溜りを組合わせ構成することにより、潤滑流体が清浄空間へ流出するのを防止することができ、信頼性の高いスピンドル装置を実現することができる。
【００５８】
なお、本発明のスピンドル装置は、磁気ディスクドライブ装置ばかりでなく、光ディスクドライブ装置、ＣＤ−ＲＯＭドライブ装置、ＭＤドライブ装置、ＤＶＤドライブ装置やその他のディスクドライブ装置及びディスクドライブ装置以外の装置にも適用可能であり、その工業的価値は大である。
【００５９】
本発明は、上記の種々の実施例に関連付けて説明されているが、このほかに様々に変化されても実施され得る。
【００６０】
本明細書や図面に用いた実施例は本発明をそれだけに限定するものではない。また、本実施例の詳細が請求項の範囲を限定するものでもない。
【００６１】
【発明の効果】
本発明のモータは動圧流体軸受の潤滑流体を清浄空間へ飛散させない高信頼性を有する。シール構成においても特徴があり、動圧潤滑流体軸受から清浄空間までの構成は、動圧潤滑流体軸受→オイルシール（表面張力シール）→オイルシール（遠心力シール）→ミストシール（ビスコシール、磁性流体シール、ラビリンスシール）→清浄空間となり、表面張力シールで潤滑流体を動圧潤滑流体軸受へ保持させ、遠心力シールで流出した潤滑流体を戻す、さらに、ミスト状になり、飛散する潤滑流体をミストシールにて飛散防止するため、潤滑流体の流出、飛散に非常に効果がある。（モータ構成上、上記シール構成の一部を省略することもある。）さらに、潤滑流体を流出しないため、常に動圧流体軸受に潤滑流体が満たされ、磁気ディスク装置のライフ時間を大幅に延ばす効果がある。また、オイル溜まりや凹部を設けることにより、連続回転だけの流出防止だけではなく、高温放置、間欠運転、姿勢差による流出、飛散防止に大きな効果がある。
【００６２】
また、ラジアル動圧流体軸受の上部と下部にスラスト動圧流体軸受の構造にしたことにより、上下ラジアル動圧軸受の軸受スパンが長くとれ、剛性アップが図れ、軸受バランスの良い動圧流体軸受が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例におけるモータ断面図
【図２】本発明の第１の実施例におけるモータ上部拡大図
【図３】本発明の第１の実施例におけるモータ下部拡大図
【図４】本発明の第１の実施例におけるスリーブ内部詳細図
【図５】本発明の第１の実施例におけるスラスト動圧流体軸受部詳細図
【図６】本発明の第２の実施例におけるモータ下部拡大図
【図７】本発明の第３の実施例におけるモータ断面図
【図８】本発明の第３の実施例におけるモータ下部拡大図
【図９】本発明の第４の実施例におけるモータ断面図
【図１０】本発明の第５の実施例におけるモータ断面図
【図１１】本発明の第５の実施例におけるモータ上部拡大図
【図１２】本発明の第６の実施例におけるモータ断面図
【図１３】本発明の第６の実施例におけるモータ上部拡大図
【図１４】本発明の第７の実施例におけるモータ断面図
【図１５】本発明の第８の実施例におけるモータ断面図
【図１６】従来例のモータ断面図
【符号の説明】
１  固定軸
２  スリーブ
３  ハブ
４  ブラケット
５  ロータフレーム
６  ロータマグネット
７  固定スラストリング
８  回転スラストリング
１１  ステータコア
１４、１９  ビスコシール
１６、２１  遠心力シール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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