(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機バインダーとの濡れ性の高いシート状素材を用いて片面ダンボール状又は両面ダンボール状の形態をもち且つその内部に多数の通気路（２３）が並設された吸着用素子基材（２）と無機バインダーとの濡れ性の低いシート状素材を用いて両面ダンボール状の形態をもち且つその内部に多数の通気路（３３）が並設された冷却用素子（３）とを得る第１工程と、
上記吸着用素子基材（２）と冷却用素子（３）とを、該各通気路（２３），（３３）が互いに交差するようにして交互にケーシング（５）内に積層配置し且つこれらを一体化して素子組付体（１０）を得る第２工程と、
上記素子組付体（１０）を吸着剤と無機バインダーとからなる吸着剤スラリー（１２）中に浸漬して該素子組付体（１０）の上記吸着用素子基材（２）と冷却用素子（３）の表面に吸着剤を付着させる第３工程と、
上記素子組付体（１０）の上記冷却用素子（３）及び上記ケーシング（５）に付着した吸着剤を除去する第４工程と、
上記素子組付体（１０）を乾燥させ上記吸着用素子基材（２）の表面に付着した吸着剤を該吸着用素子基材（２）に担持させて吸着用素子（４）とし該吸着用素子（４）と上記冷却用素子（３）とが交互に積層された除湿素子（１）を得る第５工程と、
を備えたことを特徴とする除湿素子の製造方法。
【請求項２】
上記第２工程における上記素子組付体（１０）の製作に際し、上記吸着用素子基材（２）と冷却用素子（３）との間に所定の接触圧を与えることを特徴とする請求項１に記載の除湿素子の製造方法。
【請求項３】
上記第３工程での上記素子組付体（１０）の吸着剤スラリー（１２）への浸漬に先立って、上記素子組付体（１０）の上記各冷却用素子（３）における上記通気路（３３）の開口側端面（３ａ）をマスキングすることを特徴とする請求項１に記載の除湿素子の製造方法。
【請求項４】
上記第４工程での吸着剤の除去を加圧エアーの吹き付けによって行うことを特徴とする請求項１に記載の除湿素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、吸着用素子と冷却用素子とを組み合わせて構成される除湿素子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４には、ケーシング５２内に除湿素子５１を収容して構成される除湿装置５０を示している。上記除湿素子５１は、相互に独立し且つ交差状態で延びる第１の通気路５３と第２の通気路５４とを備えるとともに、該第１の通気路５３側には吸着剤が担持され所要の水分吸着能力を有している。そして、上記除湿素子５１を上記ケーシング５２内に収容した状態においては、該除湿素子５１の上記第１の通気路５３は該ケーシング５２の第１室５２ａと第２室５２ｂとに連通し、また上記第２の通気路５４は該ケーシング５２の第３室５２ｃと第４室５２ｄとに連通している。従って、上記第１室５２ａに導入された湿り空気Ａ１は、上記除湿素子５１の上記第１の通気路５３を流通する間に上記吸着剤によってその湿気が吸着除去され、低湿度の除湿空気Ａ２として上記第２室５２ｂから導出され、所要の用途に、例えば室内空調用空気として利用される。一方、上記ケーシング５２の第３室５２ｃに導入される冷却用空気Ａ３は、上記第２の通気路５４を流通する間に上記第１の通気路５３側に担持された吸着剤において発生する吸着熱を吸熱し、第４室５２ｄから排出される。このように、上記第１の通気路５３側に担持された上記吸着剤での吸着熱を上記第２の通気路５４側を流れる上記冷却用空気Ａ３によって吸熱して該吸着剤の昇温を抑制することで、該吸着剤の吸着能力が長期に亙って良好に維持され、除湿装置５０として高い除湿性能をもつことになるものである。
【０００３】
ところで、図５に示すように、上記吸着用素子５５は、波状に屈曲した屈曲板材５５ａの両面に平板状の分離用シート５５ｂ，５５ｂを接着固定してなる両面ダンボール状形態をもつものであって、該一対の分離用シート５５ｂ，５５ｂの間に上記屈曲板材５５ａによって上記第１の通気路５３が多数並設されているとともに、該各第１の通気路５３の内面側にはそれぞれ吸着剤が担持されている。一方、上記冷却用素子５６は、波状に屈曲した屈曲板材５６ａの両面に平板状の分離用シート５６ｂ，５６ｂを接着固定してなる両面ダンボール状形態をもつものであって、上記一対の分離用シート５６ｂ，５６ｂの間に上記屈曲板材５６ａによって上記第２の通気路５４が多数並設されている。そして、上記吸着用素子５５と冷却用素子５６とを、該吸着用素子５５の第１の通気路５３と該冷却用素子５６の第２の通気路５４とが略直交方向に交差するようにして、接着しながら交互に適数個積層することで上記除湿素子５１が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述のように、上記吸着用素子５５と冷却用素子５６とを交互に積層して上記除湿素子５１を製造するに際し、従来は、予め上記吸着用素子５５に単品状態において吸着剤を担持させておき、この吸着剤が担持された吸着用素子５５を上記冷却用素子５６と交互に積層して上記除湿素子５１を構成するようにしていたので、
（イ）上記除湿素子５１に組み付けられる複数の吸着用素子５５，５５，・・のそれぞれに、且つ該各吸着用素子５５，５５，・・毎に吸着剤の担持作業を行う必要があることから、作業工数の増大によって製造コストか高くつく、
（ロ）上記吸着用素子５５と冷却用素子５６との積層作業時に、該吸着用素子５５の両側面のうち、上記冷却用素子５６との接触面側に担持されている吸着剤が脱落し易く、この結果、吸着剤を介して接着された部分の気密性が吸着剤の脱落によって損なわれ除湿能力が低下するとか、高価な吸着剤そのものが無駄になる、
等の問題があった。
【０００５】
また、上記（ロ）に記載の問題点の改善方法として、例えば上記吸着用素子５５の第１の通気路５３の内面側への吸着剤の担持に際して、該第１の通気路５３の両側に位置する一対の分離用シート５５ｂ，５５ｂに対しては、その外面には吸着剤を担持させず、その内面のみに吸着剤を担持させることも考えられるが、かかる分離用シート５５ｂの片面のみへの吸着剤の担持は作業性が悪く非現実的である。
【０００６】
そこで本願発明では、特に吸着剤の担持方法を改善することで高い除湿能力をもつ除湿素子をより安価に提供することができる除湿素子の製造方法を提案することを目的としてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明ではかかる課題を解決するための具体的手段として次のような構成を採用している。
【０００８】
本願の第１の発明にかかる除湿素子の製造方法では、無機バインダーとの濡れ性の高いシート状素材を用いて片面ダンボール状又は両面ダンボール状の形態をもち且つその内部に多数の通気路２３が並設された吸着用素子基材２と無機バインダーとの濡れ性の低いシート状素材を用いて両面ダンボール状の形態をもち且つその内部に多数の通気路３３が並設された冷却用素子３とを得る第１工程と、上記吸着用素子基材２と冷却用素子３とを、該各通気路２３，３３が互いに交差するようにして交互にケーシング５内に積層配置し且つこれらを一体化して素子組付体１０を得る第２工程と、上記素子組付体１０を吸着剤と無機バインダーとからなる吸着剤スラリー１２中に浸漬して該素子組付体１０の上記吸着用素子基材２と冷却用素子３の表面に吸着剤を付着させる第３工程と、上記素子組付体１０の上記冷却用素子３及び上記ケーシング５に付着した吸着剤を除去する第４工程と、上記素子組付体１０を乾燥させ上記吸着用素子基材２の表面に付着した吸着剤を該吸着用素子基材２に担持させて吸着用素子４とし該吸着用素子４と上記冷却用素子３とが交互に積層された除湿素子１を得る第５工程とを備えたことを特徴としている。
【０００９】
本願の第２の発明では、上記第１の発明にかかる除湿素子の製造方法において、上記第２工程における上記素子組付体１０の製作に際し、上記吸着用素子基材２と冷却用素子３との間に所定の接触圧を与えることを特徴としている。
【００１０】
本願の第３の発明では、上記第１の発明にかかる除湿素子の製造方法において、上記第３工程での上記素子組付体１０の吸着剤スラリー１２への浸漬に先立って、上記素子組付体１０の上記各冷却用素子３における上記通気路３３の開口側端面３ａをマスキングすることを特徴としている。
【００１１】
本願の第４の発明では、上記第１の発明にかかる除湿素子の製造方法において、上記第４工程での吸着剤の除去を加圧エアーの吹き付けによって行うことを特徴としている。
【００１２】
【発明の効果】
本願発明ではかかる構成とすることにより次のような効果が得られる。
【００１３】
▲１▼  本願の第１の発明にかかる除湿素子の製造方法では、無機バインダーとの濡れ性の高いシート状素材を用いて片面ダンボール状又は両面ダンボール状の形態をもち且つその内部に多数の通気路２３が並設された吸着用素子基材２と無機バインダーとの濡れ性の低いシート状素材を用いて両面ダンボール状の形態をもち且つその内部に多数の通気路３３が並設された冷却用素子３とを得る第１工程と、上記吸着用素子基材２と冷却用素子３とを、該各通気路２３，３３が互いに交差するようにして交互にケーシング５内に積層配置し且つこれらを一体化して素子組付体１０を得る第２工程と、上記素子組付体１０を吸着剤と無機バインダーとからなる吸着剤スラリー１２中に浸漬して該素子組付体１０の上記吸着用素子基材２と冷却用素子３の表面に吸着剤を付着させる第３工程と、上記素子組付体１０の上記冷却用素子３及び上記ケーシング５に付着した吸着剤を除去する第４工程と、上記素子組付体１０を乾燥させ上記吸着用素子基材２の表面に付着した吸着剤を該吸着用素子基材２に担持させて吸着用素子４とし該吸着用素子４と上記冷却用素子３とが交互に積層された除湿素子１を得る第５工程とを備えている。
【００１４】
従って、この発明の除湿素子の製造方法によれば、上記吸着用素子基材２と上記冷却用素子３とを交互に積層して上記素子組付体１０を形成する場合、該吸着用素子基材２には未だ吸着剤が担持されていないため、該吸着用素子基材２と冷却用素子３との積層作業時に吸着剤が脱落するというようなことがなく無駄な吸着剤の使用が回避されるとともに、吸着剤の脱落を気にすることなく積層作業を行うことができその作業性が向上することになる。
【００１５】
さらに、上記吸着用素子基材２と上記冷却用素子３とを交互に積層して上記素子組付体１０を形成した後、この素子組付体１０を上記吸着剤スラリー１２中に浸漬して上記吸着用素子基材２と冷却用素子３の表面に吸着剤を付着させるとともに、吸着剤の担持が不要である上記冷却用素子３及び上記ケーシング５に付着した吸着剤はこれを除去することで、吸着剤の担持が必要な上記各吸着用素子基材２のそれぞれのみに、且つ該各吸着用素子基材２に対して一度の作業で同時に吸着剤を付着させることができることから、例えば該各吸着用素子基材２毎にそれぞれ吸着剤を付着させる場合に比して、吸着剤の付着・担持作業が格段に簡略化され、延いては除湿素子の製造コストの大幅な低減が可能となる。
【００１６】
また、この場合、吸着剤の担持を必要とする上記吸着用素子基材２はこれを無機バインダーとの濡れ性の高いシート状素材で構成し、吸着剤の担持が不要である上記冷却用素子３はこれを無機バインダーとの濡れ性の低いシート状素材で構成しているので、上記素子組付体１０を上記吸着剤スラリー１２に浸漬させることで、上記吸着用素子基材２側においてはより確実に吸着剤を付着させることができる一方、上記冷却用素子３側においてはこれに付着した吸着剤を極めて簡単に除去することができることから、上記素子組付体１０の吸着剤スラリー１２への浸漬と浸漬後の除去作業とによって上記各吸着用素子基材２側のみに吸着剤を確実に付着させてこれを担持させることが可能となり、上記効果がより一層確実ならしめられる。
【００１７】
▲２▼  本願の第２の発明にかかる除湿素子の製造方法によれば、上記▲１▼に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記第２工程における上記素子組付体１０の製作に際し、上記吸着用素子基材２と冷却用素子３との間に所定の接触圧を与えるようにしているので、上記吸着用素子基材２と冷却用素子３との積層に際し、これらの間を接着剤によって接着しなくても、上記接触圧によって該部位の気密性が確保されることから、上記素子組付体１０における上記吸着用素子基材２側の通気路２３と冷却用素子３側の通気路３３との分離が確実となり、延いてはより高い除湿性能をもつ除湿素子を提供することができるものである。
【００１８】
▲３▼  本願の第３の発明にかかる除湿素子の製造方法によれば、上記▲１▼に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記第３工程での上記素子組付体１０の吸着剤スラリー１２への浸漬に先立って、上記素子組付体１０の上記各冷却用素子３における上記通気路３３の開口側端面３ａをマスキングするようにしているので、このマスキングによって上記通気路３３側への吸着剤の付着が可及的に防止され、第４工程での除去作業の対象となる不要な吸着剤の量が少なくなり、それだけ吸着剤の除去作業の迅速化が図れ、延いては製造コストの低廉化がさらに促進されることになる。
【００１９】
▲４▼  本願の第４の発明にかかる除湿素子の製造方法によれば、上記▲１▼に記載の効果に加えて次のような特有の効果が得られる。即ち、この発明では、上記第４工程での吸着剤の除去を加圧エアーの吹き付けによって行うようにしているので、加圧エアーの吹き付けにおいてはその吹き付け方向と吹き付け位置に対する自由度が高いことと、上記冷却用素子３が無機バインダーとの濡れ性の低いシート状素材によって構成され吸着剤の付着力が低いこと、との相乗効果によって、不要な吸着剤の除去作業における作業性がさらに向上することになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明にかかる除湿素子の製造方法を、図３に示すように、複数個の冷却用素子３，３，・・と複数個の吸着用素子４，４，・・とを交互に積層状態でケーシング５に組み付けてなる矩形形態をもつ除湿素子１の製造工程を例にとって説明する。
【００２１】
本願発明にかかる除湿素子の製造方法は、以下に述べる第１工程〜第５工程の五つの工程を経て上記除湿素子１を製造するものであり、以下、これら各工程毎にその内容を説明する。
【００２２】
（１）第１工程
第１工程は、図１に示すよに、次述の吸着用素子基材２と冷却用素子３とをそれぞれ製作する工程である。尚、ここでは、上記吸着用素子基材２の製作工程と冷却用素子３の製作工程とを併せて「第１工程」としているが、これら吸着用素子基材２と冷却用素子３とはそれぞれ個別に製作されるものであることは勿論である。
【００２３】
上記吸着用素子基材２は、後述のように、その表面に吸着剤が担持されることで最終製品としての吸着用素子４となるものであって、波板状の屈曲板材２１の両面に平板状の分離用シート２２，２２をそれぞれ接着して得られるものであって、上記屈曲板材２１の屈曲形態によって多数の通気路２３，２３，・・が形成されており、全体として矩形の両面ダンボール状形態をもっている。
【００２４】
また、この吸着用素子基材２を構成する上記屈曲板材２１と分離用シート２２は、後述のように、吸着剤を無機バインダーによって付着させてこれを担持させる必要上、共に、無機バインダーとの濡れ性の高いシート状素材で構成される必要があり、この実施形態においては、該シート状素材として、セラミック繊維紙とかガラス繊維紙等の無機繊維紙とか、無機質性の難燃紙を採用している。
【００２５】
尚、この実施形態では、上述のように、上記吸着用素子基材２を両面ダンボール状に形成しているが、かかる構成のものに限定されるものではなく、例えば上記屈曲板材２１の片面のみに上記分離用シート２２を取り付けた片面ダンボール状に形成することもできるものである。
【００２６】
上記冷却用素子３は、波板状の屈曲板材３１の両面に平板状の分離用シート３２，３２をそれぞれ接着して得られるものであって、上記屈曲板材３１の屈曲形態によって多数の通気路３３，３３，・・が形成されており、全体として矩形の両面ダンボール状形態を有している。
【００２７】
また、この冷却用素子３を構成する上記屈曲板材３１と分離用シート３２は、後述のように、素子組付体１０として上記吸着用素子基材２と一体的に吸着剤スラリー１２に浸漬されても吸着剤がその表面にできるだけ付着しないこと、また例え付着してもその除去が容易であることが望ましいものであり、従って、この実施形態においては該屈曲板材３１と分離用シート３２とを、無機バインダーとの濡れ性の低いシート状素材、例えばアルミシートとか樹脂シートを用いて形成している。
【００２８】
（２）第２工程
第２工程では、上記吸着用素子基材２と屈曲板材３１とをケーシング５内に交互に積層し且つこれらを一体化して素子組付体１０を製作する。
【００２９】
即ち、図１に示すように、上記ケーシング５は、上記吸着用素子基材２及び冷却用素子３と略同一の矩形平面形状をもつ左右一対の端板６，６（図２を参照）の四隅同士を、Ｌ字状断面をもつ四本の枠材７，７，・・によって相互に連結してなるもので、全体として長矩形の籠状形態を有している。
【００３０】
上記ケーシング５の内部への上記吸着用素子基材２及び冷却用素子３の積層配置に際しては、該ケーシング５の左右両端に設けられる上記一対の端板６，６の何れか一方を取り外してここを開口させておく。そして、このケーシング５内に、上記開口側から上記吸着用素子基材２と冷却用素子３とを交互に差し入れてこれらを順次積層する。この場合、上記吸着用素子基材２側の上記通気路２３の通路方向と上記冷却用素子３側の通気路３３の通路方向とが直交するように、該吸着用素子基材２と冷却用素子３の平面方向における相対位置を設定している。
【００３１】
従って、上記ケーシング５内に上記吸着用素子基材２と冷却用素子３とを交互に積層した状態においては、該ケーシング５の四つの側面のうち、その軸心を挟んで対向する一方の一対の側面上には、上記吸着用素子基材２の上記通気路２３が開口した開口側端面２ａと上記冷却用素子３の閉塞側端面３ｂとが交互に並設され、また上記ケーシング５の他方の一対の側面上には上記吸着用素子基材２の閉塞側端面２ｂと上記冷却用素子３の上記通気路３３が開口した開口側端面３ａとが交互に並設されている。
【００３２】
そして、上記ケーシング５内に上記吸着用素子基材２と冷却用素子３とを所定個数づつ交互に配置した後、該ケーシング５の開口側の端部に上記端板６を取付けて、該ケーシング５とその内部に積層配置された上記各吸着用素子基材２と冷却用素子３とを一体化し、これを上記素子組付体１０とする（図３を参照）。
【００３３】
この場合、上記ケーシング５の左右一対の端板６，６間において、該ケーシング５の内部に交互に積層された上記吸着用素子基材２と冷却用素子３との間に所定の接触圧を発生させるべく、上記吸着用素子基材２と冷却用素子３の配置個数を設定している。具体的には、上記ケーシング５における上記左右一対の端板６，６間の内側寸法よりも、該ケーシング５内に積層された上記各吸着用素子基材２，２，・・と上記各冷却用素子３，３，・・の積層方向の外側寸法が所定長さだけ大きくなるように該吸着用素子基材２と冷却用素子３の積層個数を設定するものである。
【００３４】
従って、このようにして製作された上記素子組付体１０においては、交互に積層された上記吸着用素子基材２の側面と上記冷却用素子３の側面とは所定の接触圧をもって且つその全面において略均等に密接しており、何ら接着剤を用いずとも、これら両者間においては高い気密性が確保されている。
【００３５】
尚、上記素子組付体１０は、次の第３工程において吸着剤スラリー１２中に浸漬されるが、その場合、吸着剤の担持が不要な部位、即ち、上記冷却用素子３の開口側端面３ａ部分への吸着剤スラリー１２の侵入及びその付着を可及的に防止し、もって不要な吸着剤の除去作業の手間を省くという意味では、図１に鎖線図示するように、上記素子組付体１０の四側面のうち、上記冷却用素子３の開口側端面３ａが臨む二面のそれぞれにマスキング板８を取り付けておくことが有効である。
【００３６】
（３）第３工程
第３工程では、上記素子組付体１０の上記各吸着用素子基材２と各冷却用素子３の表面にそれぞれ吸着剤を付着させる。即ち、図２に示すように、容器１１に満たされた吸着剤スラリー１２中に上記素子組付体１０をそのまま浸漬し、該素子組付体１０の各部へ上記吸着剤スラリー１２が十分に回り込むまでこれを継続する。
【００３７】
尚、上記吸着剤スラリー１２は、吸着剤と無機バインダーとを混合し且つこれを適度の流動性をもつスラリー状としたものである。ここで、吸着剤としては、例えばゼオライト、シリカゲル、活性アルミナ、高分子吸着剤等が好適である。また、無機バインダーとしては、例えば、コロイダルシリカ、アルミナゾル、リチウムシリケート等が好適である。
【００３８】
上記素子組付体１０が上記吸着剤スラリー１２中に浸漬されると、該吸着剤スラリー１２が上記素子組付体１０の各部に回り込み、上記ケーシング５の表面及び上記各吸着用素子基材２及び上記各冷却用素子３の表面（即ち、これらの開口側端面２ａ，３ａとか閉塞側端面２ｂ，３ｂ）に吸着剤が付着されることは勿論のこと、上記各吸着用素子基材２の通気路２３及び上記各冷却用素子３の通気路３３の内面にも吸着剤が万遍なく付着されることになる。
【００３９】
尚、この場合、上記吸着用素子基材２は無機バインダーとの濡れ性の高い素材を用いて形成されているので、吸着剤スラリー１２との接触によって吸着剤が万遍なく十分に付着されるが、上記冷却用素子３側においてはこれが無機バインダーとの濡れ性の低い素材を用いて形成されているので、吸着剤スラリー１２との接触によっても吸着剤はさほどには付着しない。
【００４０】
また、交互に積層された上記吸着用素子基材２と冷却用素子３の接触面には、上記素子組付体１０の製作時に所定の接触圧がかけられその気密性が確保されているので、吸着剤スラリー１２は殆ど侵入せず、従って上記吸着用素子基材２側の面においても吸着剤は殆ど付着しない。
【００４１】
さらに、上述のように、上記素子組付体１０の二面にそれぞれ上記マスキング板８，８を取り付けている場合には、該マスキング板８によってマスキングされている部位、即ち、上記吸着用素子基材２の閉塞側端面２ｂと上記冷却用素子３の開口側端面３ａの部分には吸着剤スラリー１２が殆ど侵入せず、従って吸着剤も殆ど付着しない。
【００４２】
（４）第４工程
第４工程では、上記容器１１の吸着剤スラリー１２中から上記素子組付体１０を取り出し、図３に示すように、エアノズル９を用いて該素子組付体１０の各部に加圧エアーを吹き付け、該素子組付体１０の各部に付着した吸着剤のうち、不要な吸湿剤及び余分な吸着剤を吹き飛ばして除去する。即ち、上記吸着用素子基材２の表面（上記通気路２３の内面を含む）には、該吸着用素子基材２が無機バインダーとの濡れ性の高い素材で形成されていることで吸着剤が万遍なく十分に付着しているが、必要以上に付着したものは加圧エアーによって吹き飛ばされ、吸着剤は適正厚さで残存することになる。
【００４３】
これに対して、上記冷却用素子３の表面には、該冷却用素子３が無機バインダーとの濡れ性の低い素材で形成されていることから吸着剤の付着量そのものが少なく、また付着している吸着剤においてもその付着力は弱いことから、これに加圧エアーを吹き付けることで、吸着剤はほぼ完全に除去される。
【００４４】
尚、上記マスキング板８を取り付けていた場合には、該マスキング板８によってマスキングされている部位には吸着剤の付着が殆どなく、それだけ加圧エアーにより除去されるべき吸着剤の量そのものが少なく、除去作業がより一層迅速に短時間で完了することになる。
【００４５】
（５）第５工程
第５工程では、加圧エアーによる吸着剤除去作業の完了した素子組付体１０を所定温度（例えば１００℃〜２００℃程度）で加熱乾燥し、上記素子組付体１０の上記吸着用素子基材２の表面に付着した吸着剤を乾燥硬化させて該吸着用素子基材２の表面に確実に担持させる。この吸着剤の担持によって上記吸着用素子基材２は所要の吸着能力をもつ吸着用素子４とされ、且つ上記素子組付体１０は除湿素子１とされる。以上で、上記除湿素子１の製造が完了する。
【００４６】
このように、この実施形態の除湿素子の製造方法によれば、上記吸着用素子基材２と上記冷却用素子３とを交互に積層して上記素子組付体１０を形成する場合、該吸着用素子基材２には未だ吸着剤が担持されていないため、該吸着用素子基材２と冷却用素子３との積層作業時に吸着剤が脱落するというようなことがなく、無駄な吸着剤の使用が回避されるとともに、吸着剤の脱落を気にすることなく積層作業を行うことができることから、その作業性も向上することになる。
【００４７】
さらに、上記素子組付体１０を吸着剤スラリー１２中に浸漬して上記吸着用素子基材２と冷却用素子３の表面に吸着剤を付着させるとともに、不要な吸着剤はこれを加圧エアーによって吹き飛ばして除去することで、吸着剤の担持が必要な上記各吸着用素子基材２のそれぞれのみに、且つ該各吸着用素子基材２に対して一度の作業で同時に吸着剤を付着させることができることから、例えば該各吸着用素子基材２毎にそれぞれ吸着剤を付着させる場合に比して、吸着剤の付着・担持作業が格段に簡略化され、延いては除湿素子をより安価に提供できることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明にかかる除湿素子の製造方法における素子組付体の製作工程を示す分解斜視図である。
【図２】素子組付体に対する吸着剤の担持工程を示す斜視図である。
【図３】素子組付体に付着した不要な吸着剤を除去工程及びこれにより得られる除湿素子を示す斜視図である。
【図４】一般的な除湿装置の作動状態説明図である。
【図５】従来の除湿素子の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
１は除湿素子、２は吸着用素子基材、３は冷却用素子、４は吸着用素子、５はケーシング、６は端板、７は枠材、８はマスキング板、９はエアノズル、１０は素子組付体、１１は容器、１２は吸着剤スラリー、２１は屈曲板材、２２は分離用シート、２３は通気路、３１は屈曲板材、３２は分離用シート、３３は通気路である。
【図１】
0003570383.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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