(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のホッパーに折丁を積層し、該ホッパーより１部づつ折丁を取り出し、前記折丁を一旦搬送路上の受けガイド上に落とし、搬送しながら順次積み重ねて丁合する丁合装置において、
前記受けガイド上に前記折丁が突き当て搬送ガイドとの間で湾曲するように小口支持部材を設け、かつ、前記小口支持部材が折丁搬送方向と直角な方向に移動固定手段を有することを特徴とする丁合装置。
【請求項２】
前記小口支持部材が凹凸を有する部材であることを特徴とする請求項１記載の丁合装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２のいずれか一つに記載の丁合装置を具備する製本機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、無線綴じ製本等のように折丁（ペラを含む）を重ねて丁合する丁合装置及びそれを具備する製本機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３、図４は従来の丁合装置の平面説明図と側面説明図である。丁合装置１は折丁３の搬送路に平行に折丁３を積層してストックするホッパー２が並んでおり、該ホッパー２から万力４及び万力アーム５のスイング動作により前記折丁３を受けガイド６上に一部づつ取り出す。該折丁３は搬送路上で走行する搬送チェーン１０に設けられている搬送チェーン棒９で押されて搬送ガイド７上に落ち、順次丁合順に重ねられる。この時、薄い折丁やペラのもの等腰のないものは、受けガイド６との摩擦力や静電気等の影響を受け、搬送チェーン棒９で押されたときに、ジャミングを起こすことがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、無線綴じ製本等のように折丁を重ねて丁合する丁合装置において、折丁がジャミングするのを防止可能な丁合装置及びそれを具備する製本機を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、複数のホッパーに折丁を積層し、該ホッパーより１部づつ折丁を取り出し、前記折丁を一旦搬送路上の受けガイド上に落とし、搬送しながら順次積み重ねて丁合する丁合装置において、前記受けガイド上に前記折丁が突き当て搬送ガイドとの間で湾曲するように小口支持部材を設け、かつ、前記小口支持部材が折丁搬送方向と直角な方向に移動固定手段を有することを特徴とする丁合装置である。このような構成とすることにより、折丁が受けガイド上で突き当て搬送ガイドとの間で湾曲するようになり、折丁に腰ができ折れ曲がりにくくなると同時に、受けガイドとの接触面積も減少しスムーズに搬送可能となる。
【０００５】
また、前記小口支持部材が折丁搬送方向と直角な方向に移動固定手段を有することにより、折丁のサイズや材質が変わっても該折丁に最適な位置に小口支持部材を移動し固定することが可能となる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、前記小口支持部材が凹凸を有する部材であることを特徴とする請求項１の丁合装置である。このような構成とすることにより、折丁と前記支持部材との接触面積が減少し、請求項１よりもさらに接触面積が減少しスムーズに搬送可能となる。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２のいずれか一つに記載の丁合装置を具備する製本機である。このような構成とすることのより、丁合部でジャミング等のトラブルが減少し、無線綴じ機，平綴じ機，貼込機等の製本機の効率が上がる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の丁合装置の一実施の形態を示す平面説明図である。ホッパー２に丁合される順番に積み重ねられた折丁３が、万力アーム５の先端に付いている万力により一部づつ取り出され受けガイド６上に落ちる。折丁の取り出し方式はロータリータイプ等色々あるが、特に限定するものではない。この受けガイド６には小口受け部材２０が設けられており、取り出された折丁３を突き当て搬送ガイド１３と該小口受け部材２０により湾曲させ、腰を付け折り曲げに強くする。前記小口受け部材２０は、ホッパー２の方向に角度を付けた傾斜を有し、折丁の小口側を傾斜に接触させることにより、湾曲させる作用を奏する。該傾斜は直線的でもアールを付けても良く、特に限定されるものでない。傾斜角度は１０°〜５０°の間で３０°が好ましい。材質は、金属，木，プラスチック，紙又はそれらを貼り合わせた複合材料等が用いられる。しかし、耐久性や静電気の発生等を考慮すると金属性が好ましい。
【０００９】
図２は、本発明の丁合装置の小口受け部材２０の周辺の部分拡大説明図である。図２の実施の形態では、受けガイド６に長穴２１を設け小口受け部材２０を折丁３搬送方向と直角方向に移動可能とした。これにより折丁３のサイズが背と小口方向に大きくなったり、小さくなっても最適な湾曲状態を保ように調整可能となる。本実施の形態では、長穴２１とネジ２２の組み合わせとしたが、サイズが決まっていて種類が少ない場合は複数の穴を設けて移動しても良い。移動固定手段については特に限定するものでなく、両矢印方向に移動させ固定できればどんな方法でも良い。
【００１０】
また、小口受け部材２０の折丁３接触面に波板を設けることにより、該折丁３が搬送チェーン棒９により押されて搬送ガイド７上に落ちる場合の小口受けガイド２０との摩擦力を小さくでき、スムーズに搬送できる。
【００１１】
上述したような本発明の丁合装置を市販の無線綴じ機、平綴じ機、貼込機、等の折丁を重ね合わせて丁合し製本するタイプの製本機と結合し、ラインとなすことにより、ジャミング等が少なくなり製本機の効率を上げることができる。
【００１２】
【実施例】
以下図面を用いて実施例を説明する。平面説明図が図１で、側面説明図が図４（小口受け部材２０は図示せず）の様な丁合装置を作製した。小口受け部材２０は図２の部分拡大説明図に示した構造とした。小口受け部材２０の折丁接触面は波板を用いた。傾斜角度は３０°とした。これを芳野マシナリー（株）製無線綴じ機に連結した。これにより丁合、製本したがジャミングもなく良好に製本できた。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１の発明は、折丁が受けガイド上で突き当て搬送ガイドとの間で湾曲するようになり、折丁に腰ができ折れ曲がりにくくなると同時に、受けガイドとの接触面積も減少しスムーズに搬送可能となる。
【００１４】
また、折丁のサイズや材質が変わっても該折丁に最適な位置に小口支持部材を移動し固定することが可能となる。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、折丁と前記支持部材との接触面積が減少し、請求項１よりもさらに接触面積が減少しスムーズに搬送可能となる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、丁合部でジャミング等のトラブルが減少し、無線綴じ機，平綴じ機，貼込機等の製本機の効率が上がる。
【００１７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す丁合装置の平面説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す小口受け部材周辺の部分拡大説明図である。
【図３】従来の丁合装置の平面説明図である。
【図４】従来の丁合装置の側面説明図である。
【符号の説明】
１…丁合装置、２…ホッパー、３…折丁、４…万力、５…万力アーム、６…受けガイド、７…搬送ガイド、８…センサー、９…搬送チェーン棒、１０…搬送チェーン、１１…操作ボタン、１２…パトランプ、１３…突き当て搬送ガイド、２０…小口受け部材、２１…長穴、２２…ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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