【事件の表示】
　特願２００１−１３１４７０「フェライト焼結体の製造方法およびその製造方法で製造されたフェライト焼結体。」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年１１月　８日出願公開、特開２００２−３２１９８４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１３年４月２７日の出願であって、平成１８年６月７日に拒絶理由を発送し、その指定期間内である平成１８年８月４日付けで手続補正書および意見書が提出されたが、平成１８年９月１９日付け（発送：平成１８年９月２７日）で拒絶査定がなされ、これに対し平成１８年１０月２７日に拒絶査定に対する審判請求がなされたものである。
　そして、本願請求項１乃至６に係る発明は平成１８年８月４日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１乃至６に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりのものである。
　
「【請求項１】フェライト焼結体の製造方法であって、
　少なくともフェライト原料粉末とエチレン変性量が４〜１０モル％、平均重合度が５００〜１７００、平均鹸化度が９０．０〜９９．５モル％のエチレン変性ポリビニルアルコールと水とを混合するフェライトスラリーを製造する工程と、
　前記フェライトスラリーを製造する工程により製造されたフェライトスラリーを入口温度が１７０〜２３０℃、かつ出口温度が６５〜１２５℃の範囲で噴霧造粒機により造粒するフェライト成形用顆粒を製造する工程と、
　前記フェライト成形用顆粒を製造する工程により製造されたフェライト成形用顆粒を乾式加圧成形するフェライト成形体を製造する工程と、
　前記フェライト成形体を製造する工程により製造されたフェライト成形体を焼成する工程と
を含むことを特徴とするフェライト焼結体の製造方法。」
　
ＩＩ．刊行物及びその記載事項
（１）原査定の拒絶理由に引用された、本願出願前の平成１２年１０月３日に頒布された刊行物である特開２０００−２７２９７０号公報（以下、「刊行物１」という。）には、次の事項が記載されている。
　
（１−ａ）「【請求項１】 ０．１〜１０％水溶液濃度範囲で曇点が９０℃以下のビニルアルコール系重合体を主成分とするセラミックス成形用バインダー。
【請求項２】 ビニルアルコール系重合体が炭素数４以下のα−オレフインまたはビニルエーテル単位を含有する請求項１記載のセラミックス成形用バインダー。
【請求項３】 請求項１または２記載のバインダーを、セラミックス粉末１００重量部に対し０．１〜２０重量部含有するセラミックス成形用組成物。
【請求項４】 請求項３記載の組成物を、水系混錬物とし、乾燥して顆粒化し、次いで成形して得たセラミックス成形物。
【請求項５】 請求項３記載の組成物を成形し、次いで焼成して得たセラミックス成形体。
【請求項６】 請求項３記載の組成物を、水系混錬物とし、乾燥して顆粒化し、成形し、次いで焼成して得たセラミックス成形体。」（特許請求の範囲）
　
（１−ｂ）「本発明において、・・・。このようなＰＶＡのうちで、炭素数４以下のα−オレフインまたはビニルエーテル単位を含有するＰＶＡが、セラミックス成形物の成形性、加工性、強度の点で、また焼成後の成形体の強度の点で好適に用いられる。
　炭素数４以下のα−オレフインまたはビニルエーテル単位を含有するＰＶＡの炭素数４以下のα−オレフインまたはビニルエーテル単量体としては、・・・、エチレンが最良である。炭素数４以下のα−オレフインまたはビニルエーテル単量体単位の含有量は、単量体単位の種類、けん化度および粘度平均重合度によりＰＶＡ水溶液の曇点が異なるために一概に規定できないが、水溶性を維持するためには、通常２０モル％以下、好ましくは１５モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下である。下限値については、０．１モル％以上が好適であり、さらに好適には０．５モル％以上である。」（【０００７】−【０００８】）
　
（１−ｃ）「本発明に用いるＰＶＡのけん化度は、炭素数４以下のα−オレフインまたはビニルエーテル単量体単位の種類および含有量、粘度平均重合度によりＰＶＡ水溶液の曇点が異なるために一概に規定できないが、成形物を得る際の成形性、得られる成形物の強度、加工性の点、および焼成後の成形体の割れ、フクレの抑制の点から、通常５０モル％以上であり、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８５モル％以上である。」
（【０００９】）
　
（１−ｄ）「本発明に用いるＰＶＡの粘度平均重合度（以下「重合度」と略記する）は、炭素数４以下のα−オレフインまたはビニルエーテル単位の種類および含有量、けん化度によりＰＶＡ水溶液の曇点が異なるために一概に規定できないが、成形物を得る際の成形性、得られる成形物の強度、加工性の点、および焼成後の成形体の割れ、フクレの抑制の点から、１００〜５０００が好ましく、２００〜３０００がより好ましく、３００〜２０００が特に好ましい。」（【００１０】）
　
（１−ｅ）「本発明に用いるＰＶＡが適応できるセラミックス粉末としては、セラミックス製造に使用されうる金属または非金属の酸化物または非酸化物の粉末が挙げられる。また、これらの粉末の組成は単一組成、化合物の状態のものを単独または混合して使用してもさしつかえない。なお、金属の酸化物または非酸化物の構成元素はカチオンまたはアニオンともに単元素でも複数の元素から成り立ってもよく、さらに酸化物または非酸化物の特性を改良するために加えられる添加物を含む系についても本発明に使用することができる。具体的には、・・・・、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、硫化物等が挙げられる。」（【００１７】）
　
（１−ｆ）「本発明の成形物（中間製品）の成形方法としては、プレス成形、押し出し成形、テープ成形、泥奬鋳込成形などの、水系混錬物を成形工程として持つ成形方法が挙げられる。ここで言う水系混錬物とは、原料粉末と、水とバインダーからなり、必要に応じて解膠剤・可塑剤・滑剤などが添加された系である。また、必要に応じてＰＶＡの溶解に問題にならない範囲で有機溶媒が存在してもよい。
　成形方法の中でも、水系混錬物を適当な粒径の顆粒状に乾燥させ、これを適当な型材に供給し、加圧して成形するプレス成形方法が最良である。」（【００１９】−【００２０】）
　
（１−ｇ）「【実施例】・・・重合体１〜１２
表１に示す重合体をそれぞれ得た。ＰＶＡ中のビニルエステル単位、ビニルアルコール単位およびその他の単量体単位の含量は、５００ＭＨｚ1Ｈ−ＮＭＲにより定量した。1Ｈ−ＮＭＲ測定時のＰＶＡ系重合体の溶媒は重水素化ＤＭＳＯを用いた。ＰＶＡ系重合体の重合度および水溶液曇点は下記の方法で測定した。
（１）粘度平均重合度
　ビニルアルコール系重合体の重合度（粘度平均重合度）は、けん化度が９９．５モル％未満の場合には、けん化度９９．５モル％以上になるまでけん化したＰＶＡを無水酢酸およびピリジン中で再酢化したものについて、アセトン中、３０℃で測定した極限粘度［η］（ｇ／ｄｌ）から次式により求めた粘度平均重合度（Ｐ）で表す。
　　Ｐ＝（［η］×１０3／７．９４）(1/0.62)」（【００２２】−【００２４】）
　
（１−ｈ）「［表１］
」（【００２６】）
　
（１−ｉ）「実施例１
アルミナ（純度９９．８％）１００部、水５０部、ポリアクリル酸アンモニウム塩解膠剤０．３部をボールミルに入れ、９０時間粉砕した後、重合体１の水溶液を固形分で２部添加し粉体と均一に混合した。このスラリーを噴霧乾燥により造粒し、顆粒（粒径１００±２０μ）を得た。この顆粒を幅２０mm、長さ１００mm、厚さ１０mmの直方体を金型でプレス（１．２ton/cm2および１．０ton/cm2）して成形した。評価結果を表３に示す。
実施例２〜１２
実施例１のバインダーの代わりに重合体２〜１０を用いる以外は実施例１と同様にして成形物を得た。評価結果を表３に示す。
・・・
成形物の評価方法を下記に示す。
（１）成形性
　離型性は、プレス成形で得られたセラミックス成形物を成形用型材から取り出す際、型材への付着の様子から判定した。
　　　○：付着せず
　　　△：ほとんど付着せず
　　　×：付着が激しい
　均質性は、プレス成形で得られたセラミックス成形体の表面を顕微鏡観察し、
その様子から判定した。
　　　○：顆粒が十分つぶれて均質
　　　△：顆粒のつぶれ残りが若干見られ、やや不均質
　　　×：顆粒のつぶれ残りが多い
・・・
（３）成形物強度（タフネス）
　成形物強度は三点曲げ試験にて行い、成形物が折れるのに必要なエネルギー（タフネス）をＳ・Ｓカーブの面積から求め、比較例１の値を１．０とした時の相対値で求めた。
成形物（中間製品）を焼成後の成形体（最終製品）
１．０ｔｏｎ／ｃｍ2のプレス圧力で成形した成形物を用いて、電気炉にて、室温から３００℃まで６時間かけて加熱した後、１０℃／分の昇温速度で１２００℃まで加熱し、同温度で２時間加熱した。その後室温まで冷却した後、焼成後の成形体を観察した。
　　　○：割れおよびフクレが認められず良好。
　　　△：割れおよびフクレが部分的に認められた。
　　　×：フクレおよび割れが全体で認められ不良。」（【００２９】−【００３４】）
　
（１−ｊ）「［表３]
」（【００３５】）
（１−ｋ）「本発明は、・・・、低添加量で、成形性、加工性、強度などに優れた成形物（中間製品）を付与するセラミックスバインダーを提供すること、および前記成形物を焼成することにより、割れ、フクレのないまたは少ない成形体（最終製品）を提供することを目的とする。」（【０００５】）
　
（２）原査定の拒絶理由に引用された、本願出願前の平成６年１２月２日に頒布された刊行物である特開平６−３３３４２４号公報（以下、「刊行物２」という。）には、次の事項が記載されている。
（２−ａ）「【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例について、実験結果を基に詳細に説明する。
実験１：造粒方法の検討
・・・
平均流径０．５〜１．０μｍの誘電体粉末を得た。次に以下の原料をボールミルで混合しスラリーを作製した。
誘電体粉末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００重量％
バインダー　ポリビニルアルコール（ＰＶＡ２１７）　　０．５〜２重量％
潤滑剤　ステアリン酸亜鉛　　　　　　　　　　　　　　０．５〜５重量％
分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２〜２重量％
消泡剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０１〜０．１重量％
  水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０〜１２０重量％
　上記スラリーをスプレードライヤー（噴霧乾燥機）を使用し、噴霧乾燥を行い、粉末を造粒した。噴霧乾燥の条件は熱風入口温度を１８０〜２２０℃、出口温度を８０℃〜１２０℃とし、アトマイザー回転数を毎分１００００〜１５０００回転とした。以上の工程によって得られた造粒物は、表１に示すように、従来の方法で造粒した顆粒に比較し球形状になっているのが特徴である。」（【００２９】−【００３３】）
　
（３）原査定の拒絶理由に引用された、本願出願前の昭和６３年１１月１１日に頒布された刊行物である特開昭６３−２７４６４７号公報（以下、「刊行物３」という。）には、次の事項が記載されている。
（３−ａ）「実施例１
　水１００重量部に中心粒径０．４μｍの低ソーダアルミナ（・・・）１００重量部と・・・、更に結合剤としてポリビニルアルコール１重量部を加え、１時間混合を行ないスラリー化した。（スラリー粘度１７センチポイズ）
・・・
　このようにして調整したスラリーを回転ディスク型噴霧乾燥機（ＭＭ型、デンマーク、ニロ社製）に供給し噴霧乾燥し平均粒径３０μｍの顆粒を得た。（スラリー供給速度２．ｌｌ／Ｈｒ、スラリー濃度０．８ｋｇ／ｌ、ディスク回転数１５００ｒ．ｐ．ｍ、送風口２２０℃、排風口１１０℃）得られたアルミナ顆粒３ｇを内寸２０ｍｍφの金型に供給しプレス圧１ｔ／ｃｍ２で成形し、次いでこの成形体を電気炉中昇温速度２００℃／Ｈｒで加熱し、１６００℃で２時間焼成した。
・・・」（第４頁右上欄第１６行−第４頁左下欄第１９行）
　
（４）原査定の拒絶理由に引用された、本願出願前の平成元年６月３０日に頒布された刊行物である特開平１−１６７２７１号公報（以下、「刊行物４」という。）には、次の事項が記載されている。　
（４−ａ）「セラミックス粉末、高分子結合剤及び懸濁媒からなるスラリー状の懸濁液を噴霧乾燥するセラミックス顆粒の製造方法において、該高分子結合剤として水性溶媒中において酸によりゲル化ないしは難溶化する高分子結合剤を使用し、該懸濁液に酸を添加混合したのちに噴霧乾燥することを特徴とする方法。」（特許請求の範囲）
　
（４−ｂ）「本発明によれば、噴霧乾燥する際の雰囲気温度は１００〜２５０℃であることが好ましい。その理由は、前記雰囲気温度が１００°Ｃよりも低いと乾燥に要する時間が長くなるため実質的に噴霧乾燥することが困難であるからであり、２５０℃よりも高いと表面に硬い殻状の層が生成するため顆粒が漬れ難くなるからである。」（第３頁右上欄第７−１３行）
　
ＩＩＩ．刊行物発明・対比
（１）刊行物１には、記載事項（１−ａ）の「【請求項１】 ０．１〜１０％水溶液濃度範囲で曇点が９０℃以下のビニルアルコール系重合体を主成分とするセラミックス成形用バインダー。」、「【請求項３】 請求項１または２記載のバインダーを、セラミックス粉末１００重量部に対し０．１〜２０重量部含有するセラミックス成形用組成物。」、「【請求項６】 請求項３記載の組成物を、水系混錬物とし、乾燥して顆粒化し、成形し、次いで焼成して得たセラミックス成形体。」の記載より、ビニルアルコール系重合体を主成分とするバインダーとセラミックス粉末とを含有する組成物を水系混練物とし、乾燥して顆粒化し、成形し、次いで焼成して得られるセラミックス成形体が記載され、当該セラミックス成形体は、ビニルアルコール系重合体を主成分とするバインダーとセラミックス粉末を含有する組成物を水系混練物とし、乾燥して顆粒化し、成形し、次いで焼成する方法で得られることから、該セラミックス成形体の製造方法が記載されているといえる。
　そして前記製造方法に用いる「水系混練物」は、記載事項（１−ｉ）の「アルミナ（純度９９．８％）１００部、水５０部、ポリアクリル酸アンモニウム塩解膠剤０．３部をボールミルに入れ、９０時間粉砕した後、重合体１の水溶液を固形分で２部添加し粉体と均一に混合した」の記載より、混合し得られるものといえ、前記製造方法の「乾燥」して顆粒化は、記載事項（１−ｉ）の「このスラリーを噴霧乾燥により造粒し、顆粒（粒径１００±２０μ）を得た。」の記載より、「噴霧乾燥」して顆粒化することといえ、記載事項（１−ｆ）の「成形方法の中でも、水系混錬物を適当な粒径の顆粒状に乾燥させ、これを適当な型材に供給し、加圧して成形するプレス成形方法が最良である。」の記載から、前記方法の「成形」は、水系混錬物を適当な粒径の顆粒状に乾燥させ、該顆粒を型材に供給し、加圧して成形するプレス成形といえる。そして記載事項（１−ｂ）の「炭素数４以下のα−オレフインまたはビニルエーテル単量体単位の含有量は、・・・、通常２０モル％以下、好ましくは１５モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下である。下限値については、０．１モル％以上が好適であり、さらに好適には０．５モル％以上である。」の記載より、前記ビニルアルコール系重合体のエチレン単量体単位は０．５〜１０モル％の場合を含むものといえ、記載事項（１−ｃ）の「本発明に用いるＰＶＡのけん化度は、さらに好ましくは８５モル％以上である」の記載より、前記ビニルアルコール系重合体のけん化度は８５モル％以上の場合を含むものといえ、記載事項（１−ｄ）の「本発明に用いるＰＶＡの粘度平均重合度（以下「重合度」と略記する）は、・・・、３００〜２０００が特に好ましい。」の記載より、前記ビニルアルコール系重合体の粘度平均重合度は３００〜２０００の場合を含むものといえる。
　これらの記載を本願発明１の記載ぶりに則して整理すると、刊行物１には、「粘度平均重合度は３００〜２０００、けん化度は８５モル％以上、エチレン単量体単位を０．５〜１０モル％含有するビニルアルコール系重合体を主成分とするバインダー、セラミックス粉末及び水を含有する組成物を混合し水系混練物とし、噴霧乾燥により造粒し顆粒を得た後、該顆粒を型材に供給しプレス成形した成形体を得た後、当該プレス成形した成形体を焼成するセラミックス成形体の製造方法」の発明（以下、「刊行物１発明」）が記載されているといえる。
　
（２）そこで本願発明と刊行物１発明とを対比する。刊行物１発明の「けん化度」、「水系混練物」、「プレス成形」、は本願発明の「鹸化度」、「スラリー」、「乾式加圧成形」、にそれぞれ相当する。そして刊行物１発明の「セラミックス」は記載事項（１−ｅ）の「セラミックス粉末としては、セラミックス製造に使用されうる金属または非金属の酸化物または非酸化物の粉末が挙げられる。」の記載より、金属酸化物を含むものであるから、本願発明の「フェライト」と金属酸化物セラミックスの点で共通する。そして刊行物１発明の「ビニルアルコール系重合体」は「バインダー」として用いられるものである。一方本願発明の「エチレン変性ポリビニルアルコール」は本願明細書【００３９】の「本発明においてバインダー成分として用いるエチレン変性ポリビニルアルコール」の記載よりバインダーとして用いられるものであることから刊行物１発明の「ビニルアルコール系重合体」と本願発明の「エチレン変性ポリビニルアルコール」とは「バインダー」の点で共通する。そして本願発明の「噴霧造粒機により造粒」は本願明細書【００４７】の「スプレードライヤー（噴霧造粒機）にて表１に示す造粒温度条件で噴霧造粒」の記載より、スプレードライヤーを用いて造粒することを含むものである。そして「スプレードライヤー」は「噴霧乾燥機」であり（必要であれば社団法人日本セラミックス協会編、「セラミックス辞典」、丸善株式会社、昭和６３年７月３０日、「スプレードライヤー」の項目参照）、本願発明の「噴霧造粒機により造粒」は噴霧乾燥機により造粒することを含むものである。そして刊行物１発明の「噴霧乾燥により造粒」は噴霧乾燥機を用い造粒することを含むものであるから、刊行物１発明の「噴霧乾燥により造粒」は、本願発明の「噴霧造粒機により造粒」に相当する。
　そして刊行物１発明の方法により得られるセラミックス「成形体」は、「プレス成形した成形体」を焼成し得られるものである。一方本願発明の「焼結体」は、顆粒を乾式加圧成形するフェライト成形体を「焼成」し得られるものであることから、刊行物１発明の「成形体」は、本願発明の「焼結体」に相当する。そして刊行物１発明の「顆粒」は、「セラミックス成形体」の製造に用いることは明らかである。
　
　そうすると、本願発明と刊行物１発明とは、「金属酸化物セラミックス焼結体の製造方法であって、
　バインダーと水とを混合する金属酸化物セラミックススラリーを製造する工程と、
　前記金属酸化物セラミックススラリーを製造する工程により製造された金属酸化物セラミックススラリーを噴霧造粒機により造粒する金属酸化物成形用顆粒を製造する工程と、
　前記金属酸化物成形用顆粒を製造する工程により製造された金属酸化物セラミックス成形用顆粒を乾式加圧成形する金属酸化物成形体を製造する工程と、
　前記金属酸化物セラミックス成形体を製造する工程により製造された金属酸化物セラミックス成形体を焼成する工程と
を含む金属酸化物セラミックス焼結体の製造方法。」の点で一致し、以下（ａ）−（ｃ）の点で相違する。
（ａ）バインダーとして、本願発明は「エチレン変性量が４〜１０モル％、平均重合度が５００〜１７００、平均鹸化度が９０．０〜９９．５モル％のエチレン変性ポリビニルアルコール」を混合するのに対して、刊行物１発明は「粘度平均重合度は３００〜２０００、けん化度は８５モル％以上、エチレン単量体単位を０．５〜１０モル％含有するビニルアルコール系重合体」である点。
（ｂ）噴霧造粒機により造粒するに当たって、本願発明は「入口温度が１７０〜２３０℃、かつ出口温度が６５〜１２５℃の範囲」で造粒するのに対して、刊行物１発明は造粒時の温度に関する記載のない点。
（ｃ）本願発明は「フェライト」焼結体であるのに対して、刊行物１発明は「セラミックス」成形体である点。
　
ＩＶ．判断
（１）上記相違点（ａ）−（ｃ）を検討するに当たって、まず前記刊行物２乃至４の記載について検討する。
（刊行物２：特開平６−３３３４２４号公報）
　刊行物２には、記載事項（２−ａ）の記載より、ポリビニルアルコールをバインダーとして用いスプレードライヤー（噴霧乾燥機）を使用し、噴霧乾燥を行い、粉末を造粒し顆粒を製造する方法が記載され、製造の際の噴霧乾燥の条件は熱風入口温度を１８０〜２２０℃、出口温度を８０℃〜１２０℃であることが記載されている。
　
（刊行物３：特開昭６３−２７４６４７号公報）
　刊行物３には、記載事項（３−ａ）の記載より、金属酸化物と結合剤であるポリビニルアルコールを含むスラリーを噴霧乾燥機を用いて噴霧乾燥を行い、金属酸化物顆粒を製造する方法が記載され、さらに該製造方法において噴霧乾燥時の送風口温度は２２０℃、排風口温度は１１０℃であることが記載されている。
　
（刊行物４：特開平１−１６７２７１号公報）
　刊行物４には、記載事項（４−ａ）より、セラミックス粉末、高分子結合剤及び懸濁媒からなるスラリー状の懸濁液を噴霧乾燥するセラミックス顆粒の製造方法が記載されている。さらに記載事項（４−ｂ）より、当該方法において噴霧乾燥する際の温度は乾燥に要する時間、顆粒表面に生成する層の生成等をにより設定する旨記載されているといえる。
　
（１）相違点（ａ）について
　本願発明の「エチレン変性ポリビニルアルコール」とは、ビニルエステ
ルとエチレンとを共重合した後、鹸化して得られる重合体を含むものであることは明らかであって（要すれば特開平１１−３４８２００号公報の【０００８】参照）、この重合体は、重合体中にエチレン単量体単位を含むものである。さらに「平均重合度」は粘度平均重合度、重量平均重合度などを包含するものといえる。これら技術常識を考慮すれば本願発明の「エチレン変性量が４〜１０モル％、平均重合度が５００〜１７００、平均鹸化度が９０．０〜９９．５モル％のエチレン変性ポリビニルアルコール」は、重合体中にエチレン単位が「４〜１０モル％」存在し、平均重合度が５００〜１７００、平均鹸化度が９０．０〜９９．５モル％の重合体を含むものと認められる。
　そこで改めて刊行物１発明の「粘度平均重合度は３００〜２０００、けん化度は８５モル％以上、エチレン単位を０．５〜１０モル％含有するビニルアルコール系重合体」と「エチレン変性量が４〜１０モル％、平均重合度が５００〜１７００、平均鹸化度が９０．０〜９９．５モル％のエチレン変性ポリビニルアルコール」とを対比すると、刊行物１発明の「粘度平均重合度」は、本願発明の「平均重合度」に包含されるものであることから、刊行物１発明の重合体と本願発明のエチレン変性ポリビニルアルコールとは「平均重合度５００〜１７００」の範囲で重複する。そして本願発明の「平均鹸化度」は本願明細書をみても定義がないことから鹸化の程度が９０．０〜９９．５モル％の範囲内であると解される。一方刊行物１発明は「鹸化度」が「８５モル％以上」であることから刊行物１発明と本願発明とは「平均鹸化度」が「９０．０〜９９．５モル％」の点で重複するものといえる。そして刊行物１発明の「エチレン単量体単位を０．５〜１０モル％含有する」ことは、本願発明の「エチレン変性ポリビニルアルコール」は重合体中にエチレン単位が「４〜１０モル％」存在するものを含むものであることから刊行物１発明の「エチレン単位を０．５〜１０モル％含有する」点は、本願発明の「エチレン変性量が４〜１０モル％」と、「４〜１０モル％」の点で重複するものといえる。してみれば刊行物１発明の「粘度平均重合度は３００〜２０００、けん化度は８５モル％以上、エチレン単量体単位を０．５〜１０モル％含有するビニルアルコール系重合体」と本願発明の「エチレン変性量が４〜１０モル％、平均重合度が５００〜１７００、平均鹸化度が９０．０〜９９．５モル％のエチレン変性ポリビニルアルコール」は相違するものではない。
　また記載事項（１−ｇ）及び記載事項（１−ｈ）の「表−１」から、実施例として記載される「重合体３」として、エチレン単量体単位を６．５モル％含有し、粘度平均重合度１０５０、けん化度９７．３モル％であるビニルアルコール系重合体、同じく「重合体４」として、エチレンを６．５モル％、粘度平均重合度１０５０、けん化度９３．７モル％であるビニルアルコール系重合体が刊行物１に記載されており、当該「重合体３」、「重合体４」は本願発明の「エチレン変性量」、「平均重合度」、「平均鹸化度」の特定を満たすものと認められることから本願発明の「エチレン変性ポリビニルアルコール」に包含されるものであり、このことからも相違点（ａ）について刊行物１発明と本願発明とが相違するものとはいえない。
　
（２）相違点（ｂ）について
　スプレードライヤーを用いる噴霧乾燥において入口温度、出口温度はそれぞれスプレードライヤーの頂部付近の温度、スプレードライヤーの出口の温度を指すものといえる（要すれば、特開平８−２４０５５１号公報【００３３】、【００６６】、図２参照）。そしてスプレードラヤーを用いて、金属酸化物粉体とポリビニルアルコール系のバインダーを用いて造粒するに際に、入口温度を１８０〜２２０℃、出口温度を８０〜１２０℃としてみることは刊行物２、刊行物３にみられるように周知の技術的事項である。そして刊行物４にみられるように噴霧乾燥する際の雰囲気温度を設定することは当業者が通常行うことであるから、刊行物１発明の噴霧造粒を実施する際に、入口温度、出口温度を当該周知技術の範囲である温度としてみることは当業者が容易に想到し得ることである。
　
（３）相違点（ｃ）について
　記載事項（１−ｋ）の「セラミックスは、近年その諸特性を生かして電子材料、磁性材料、光学材料、高温材料など幅広い用途に用いられている。」の記載より、刊行物１発明の「セラミックス」は、電子材料、磁性材料などであるといえ、さらに記載事項（１−ｅ）の「本発明に用いるＰＶＡが適応できるセラミックス粉末としては、セラミックス製造に使用されうる金属または非金属の酸化物または非酸化物の粉末が挙げられる。また、これらの粉末の組成は単一組成、化合物の状態のものを単独または混合して使用してもさしつかえない。・・・具体的には、・・・・、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の酸化物、炭化物、窒化物、ホウ化物、硫化物等が挙げられる。」の記載より、刊行物１発明の「セラミックス」成形体は、磁性材料として周知のものであるＦｅ酸化物を含有するものを含むものといえる。一方本願発明の「フェライト」焼結体は、本願明細書【００２１】の「本発明におけるフェライト原料粉末は、最終的に焼成されるフェライト焼結体の用途に応じて適宜選択され、特に限定されるものではないが、たとえば、Ｆｅ2Ｏ3，ＮｉＯ，ＭｎＯ，ＭｇＯ，ＣｕＯ，ＺｎＯを主成分とし、必要に応じて、さらに副成分もしくは不可避的不純物として、Ｃｏ，Ｗ，Ｂｉ，Ｓｉ，Ｂ，Ｚｒ等の金属酸化物が含まれてもよい。」の記載から鉄酸化物を成分として含有するものといえる。してみれば、刊行物１発明において、「セラミックス」成形体を磁性材料として周知の材料であるＦｅ酸化物を含有するもの、すなわちフェライトとすることは当業者が容易に想到し得ることである。
　
　ここで、本願発明の「抗折強度１」、「ヒビ」、「スティッキング」等の効果について検討する。
　刊行物１発明はその記載事項（１−ｉ）の「成形性」「離型性」、「成形性」「均質性」、「成型物強度（タフネス）」により評価され、記載事項（１−ｉ）より「成形性」「離型性」は型から取り出す際の型材への付着、「成形性」「均質性」はプレス成形後の顆粒状態、「成形物強度」は成形物が折れるのに必要なエネルギーを評価するものと解される。そして記載事項（１−ｊ）の「表−３」には、本願発明の「エチレン変性ポリビニルアルコール」に包含されるビニルアルコール系重合物である「実施例３」「重合体３」、「実施例４」「重合体４」が記載され、前記「成形性」「離型性」、「成形性」「均質性」、「成型物強度（タフネス）」の評価が記載されている。そして、当該「表−３」の記載より前記「実施例３」「重合体３」、「実施例４」「重合体４」は、「成形性」「離型性」は、型材に付着のないものであり、「成形性」「均質性」は、プレス成形により顆粒が十分つぶれて均質なものであり、「成型物強度（タフネス）」は大きな値を示すものである。
　してみれば刊行物１発明の製造方法により得られる成形体は、プレス成形により型材に付着せず、プレス成形後には顆粒が十分につぶれて均質な成形体となり、成形体の強度も大きいものであるから、本願発明の「抗折強度１」、「ヒビ」、「スティッキング」等の効果も予想できる程度のものである。
　
　また、審判請求人は平成１９年２月２日付けの審判請求書の補正書で以下の（ｉ）及び（ｉｉ）の点を主張する。
（ｉ）刊行物２乃至４に示されたスプレードライの温度条件は、本願発明のフェライトスラリと同一あるいは類似のスラリから、造粒することを示すものではない旨（審判請求書第２頁第１６−２６行）
（ｉｉ）本願発明は成形体の抗折強度、焼結体の抗折強度、ヒビ・欠けの点で実施例１−８の効果は絶大である旨（審判請求書の補正書第２頁下から５行〜第３頁第２１行）
　
　そこで、審判請求人の主張（ｉ）（ｉｉ）について検討する。
・主張（ｉ）について
　前記「（３）相違点（ｃ）について」で述べたように、刊行物１発明において「フェライト」焼結体を製造することは当業者が容易に想到しうることである。そして刊行物１発明により「フェライト」焼結体の製造に当たっては当然原料として鉄酸化物含有原料を用いるものである。そして刊行物１発明の実施に際して、温度条件を設定することは当業者が適宜なし得る設計的事項にすぎない。
・主張（ｉｉ）について
　上述のとおり本願発明の抗折強度、焼結体の抗折強度、ヒビ・欠け等の効果は刊行物１の記載から予想できる程度のものである。
　よって審判請求人の主張（ｉ）及び（ｉｉ）は採用できない。
　
Ｖ．むすび
　したがって、本願発明は、刊行物１乃至４に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明をすることが出来たものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項に論及するまでもなく本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。