(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マルチピースソリッドゴルフボールの芯材12の一層あるいはワンピースボール又は糸巻きゴルフボールのソリッドセンターを加硫成形する製造方法に於て、上型１と下型５の各々の部分型４がその合せ面４ａの半径方向に６本〜20本の溝11…を有し、上型１と下型５の上記部分型４，４の相互に対応する位置に上記溝11…を形成し、上型１と下型５とを合わせた溝の上下合計深さＨを、0.1 mm〜0.9 mmに設定し、加硫成形した時に出たスピューＳ…の先端が相互に連結一体化しないように、材料の仕込み量を調節することを特徴とするゴルフボールの製造方法。
【請求項２】
溝11の幅Ｗを0.3 mm〜2.8 mmに設定した請求項１記載のゴルフボールの製造方法。
【請求項３】
マルチピースソリッドゴルフボールの芯材12の一層あるいはワンピースボール又は糸巻きゴルフボールのソリッドセンターの材料Ｍがアクリル酸亜鉛又はメタクリル酸亜鉛を含む請求項１又は２記載のゴルフボールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフボールの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、マルチピースソリッドゴルフボールの芯材の一層あるいはワンピースボール又は糸巻きゴルフボールのソリッドセンター又は糸巻きゴルフボールのソリッドセンターを加硫成形する製造方法としては、（本出願人が既に提案の）特公平３− 16244号が知られている。即ち、金型からの取出し作業性の改善を目的として、図７及び図８に示すように、部分型40がその合せ面40ａの半径方向に４本の溝41…を有し、加硫成形した時に出たスピュー42の先端を相互に連結一体化させる製造方法である。また、これ以外には、合せ面に溝を有さない部分型による製造方法は、広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、部分型40が４本の溝41…を有する上述の製造方法では、材料の十分な仕込量が必要とされる。また、連結部の材料（スピュー）を多量に廃棄しなければならなかった。要するに、上述の従来の製造方法は、金型から成型品を取出す作業性を目的としていたためである。
【０００４】
一方、部分型が溝を有さない場合の製造方法では、仕込量が少ないと、ある箇所からのみ材料（ゴム）が出てベアーになるので、ベアー等の品質不良を出さないためには、十分な仕込量が必要とされた。そして、仕込量が多いために生じる残留応力をなくし加硫成形後の真球度を満足させるため、本加硫前に低温での一工程が余分に必要とされていた。つまり、サイクル時間が長くなり、生産性の低下を招いていた。
【０００５】
そこで、本発明は、（ベアー等の品質不良を生じることなく）仕込量が少ないゴルフボールの製造方法を提供することを目的とする。また、本加硫のみで（すなわち短いサイクル時間で）真球度の良いゴルフボールを製造することができる、ゴルフボールの製造方法を提供することを他の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係るゴルフボールの製造方法は、マルチピースソリッドゴルフボールの芯材の一層あるいはワンピースボール又は糸巻きゴルフボールのソリッドセンターを加硫成形する製造方法に於て、上型と下型の各々の部分型がその合せ面の半径方向に６本〜20本の溝を有し、上型と下型の上記部分型の相互に対応する位置に上記溝を形成し、上型と下型とを合わせた溝の上下合計深さを、0.1 mm〜0.9 mmに設定し、加硫成形した時に出たスピューの先端が相互に連結一体化しないように、材料の仕込み量を調節する方法である。
【０００７】
また、溝の幅を0.3 mm〜2.8 mmに設定する方法である。また、マルチピースソリッドゴルフボールの芯材の一層あるいはワンピースボール又は糸巻きゴルフボールのソリッドセンターの材料がアクリル酸亜鉛又はメタクリル酸亜鉛を含む方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本発明を詳説する。
【０００９】
図１は、本発明の第１の実施の形態を示す。１は上型であって、平面視に於て格子状位置に円形の孔２…を有する上板３と、上記孔２…に嵌合される部分型４…と、から成る。５は、下型であって、平面視に於て、上型１の部分型４…と対応する位置に円形の孔６…を有する下板７と、上記孔６…に嵌合される部分型４…と、から成る。上下一対の部分型４，４は、それらの合せ面４ａ，４ａ（図３・図４参照）側に、夫々、半径Ｒの半球状凹所９，10を形成する。
【００１０】
つまり、凹所９，10は、上型１と下型５とを合わせた時に、球状空間Ｖを形成する。予め下型５の部分型４の凹所10内に、アクリル酸亜鉛又はメタクリル酸亜鉛を含む材料Ｍを投入して、上型１と下型５とを接近させて押圧し、加熱加圧状態で所定時間保持して、加硫し、上記球状空間Ｖに対応した球状のワンピースボールを製造する。
【００１１】
図２に下型５の平面図を示し、図３及び図４に上型１及び下型５の正面一部断面図を示す。すなわち、部分型４がその合せ面４ａの半径方向に、例えば８本の溝11…を有する。この溝11は、断面形状がかまぼこ型であって、周上均等配分した位置に形成される。
【００１２】
そして、この溝11の幅Ｗは、0.3 mm〜2.8 mmに設定されている。幅Ｗが0.3 mm未満の場合には、スピューＳ（図１参照）の流れが悪く、真球度が悪くなる。また、幅Ｗが2.8 mmより大きい場合には、材料Ｍ（図１参照）が無駄になる。
【００１３】
図４に示す如く、上型１と下型５の両方の部分型４，４に、相互に対応する位置に溝11…が形成されている場合、上型１と下型５とを合わせた上下合計深さＨは、0.1 mm〜0.9 mmに設定されている。この深さＨが、0.1 mm未満の場合には、スピューＳ（図１参照）の流れが悪く、真球度が悪くなる。また、この深さＨが0.9 mmより大きい場合には、スピューＳの溝11からの脱型を行いにくい。
【００１４】
図５は、図１の平面断面図を示す。すなわち、加硫成形時に溝11…から出るスピューＳ…の先端が、相互に連結一体化しないように、材料Ｍの仕込量を（少なめに）調節する。すなわち、材料Ｍの仕込量の低減を図ることができる。
なお、上型１の構造は、上型１と下型５とを合せた状態に於て、部分型４の合せ面４ａに関して、下型５と面対称に構成されている。
【００１５】
図６は、本発明の第２の実施の形態を示す。12は、マルチピースソリッドゴルフボールの芯材であって、球状第１層13及び第１層13に被覆状に形成される第２層14から成る。この芯材12の製造順序としては、まず、第１層13を製造し、次に、第２層14を製造する。
【００１６】
具体的には、まず、第１層13を、第１の実施の形態に於けるワンピースゴルフボールと同様の方法にて製造する。（なお、この球状第１層13を別の方法にて製造しても良い。）そして、下型５の各部分型４の凹所10上に、アクリル酸亜鉛又はメタクリル酸亜鉛を含む材料Ｍから成る半割カップ型の第２層形成材を球状第１層13に包囲状に外嵌して設置し、上型１と下型５によって加熱加圧して、加硫を行い、第２層14を製造する。
【００１７】
第１の実施の形態と同様に、部分型４は、その合せ面４ａ（図３参照）の半径方向に８本の溝11…を有し、材料Ｍは、この溝11…から押出されてスピューＳ…となる。このとき、各溝11…から出たスピューＳ…が、相互に連結一体化しない仕込量の材料Ｍにてゴルフボールを製造する。溝11の幅Ｗ（図３参照）及び深さＨ（図４参照）は、第１の実施の形態と同範囲の値に設定される。
【００１８】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、材料Ｍは、アクリル酸亜鉛及びメタクリル酸亜鉛を含まないもの（イオウ加硫系）であっても良い。また、糸巻きゴルフボールのソリッドセンターを第１の実施の形態と同様に製造するも良い。
【００１９】
また、ひとつの部分型４が有する溝11…の数は、８本に限らず、６本から20本の範囲で適宜増減可能である。この場合、溝11…の数が６本未満であると、残留応力が生じ、真球度が悪くなる。逆に、溝11…の数が20本を越えると、スピューＳが多くなり、材料Ｍが無駄になる。さらに、部分型４の合せ面４ａの強度が低下する。
【００２０】
また、溝11の形状は、かまぼこ型に限られず、半円型等の他の形状であっても良く、また、周上不均等な位置に配置される等も良い。
【００２１】
【実施例】
部分型４の溝11…の本数，幅Ｗ（mm），深さＨ（mm），断面形状，及び，材料Ｍの配合（Ａ又はＢ）を表１及び表２に示すように設定し、 152℃，20分で加硫プレスし、夫々のスピュー量（ｇ），成形時間（分），真球度（mm）を測定した。なお、真球度は、最大径と最小径との差とした。
【００２２】
なお、配合Ａの成分を表１に，配合Ｂの成分を表２に示す。また、芯材の外径は、38.3mmであった。
測定結果を表３〜表５に示す。なお、表５は、従来例を示す。
【００２３】
【表１】
0003556851.tif 000002
【００２４】
【表２】
0003556851.tif 000003
【００２５】
【表３】
0003556851.tif 000004
【００２６】
【表４】
0003556851.tif 000005
【００２７】
【表５】
0003556851.tif 000006
【００２８】
表３の実施例１〜５、及び、表５の従来例１，２より、溝11の本数が６本〜20本のときが、成形性の良い───スピュー量が少なく、成形時間が短く、真球度が良い───ゴルフボールの製造方法であることが分かる。
【００２９】
表３の実施例６〜９、及び、表４の実施例17，18より、溝11の幅Ｗが0.3 mm〜2.8 mmのときが、成形性の良いゴルフボールの製造方法であることが分かる。
表４の実施例10〜13、及び、表３の実施例８，９、表４の実施例19，20より、溝11の深さＨが0.1 mm〜0.9 mmのときが、成形性の良いゴルフボールの製造方法であることが分かる。
【００３０】
表４の実施例14〜16より、溝11の断面形状が半円又は逆三角形である場合や、材料Ｍが配合Ｂ（表２参照）から成る場合も、成形性の良いゴルフボールの製造方法であることが分かる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明は、上述のように構成されるので、以下に記載する効果を奏する。
【００３２】
（請求項１によれば）ベアー等の品質不良を生じることなく、材料Ｍの仕込量を減少させることができ、かつ、スピューＳの流れが良くなり、真球度の良いゴルフボールを製造することができる。また、工程数を減少させて生産性を飛躍的に向上させることができる。
【００３３】
（請求項２によれば）スピューＳの流れが良くなり、真球度の良いゴルフボールを製造することができる。そして、無駄な材料Ｍを削減できる。また、脱型を行いやすい。
（請求項３によれば）製造できるゴルフボールの適用範囲を広くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面正面図である。
【図２】下型の平面図である。
【図３】上型及び下型を示す一部断面正面図である。
【図４】上型及び下型を示す一部断面正面図である。
【図５】加硫後の断面平面図である。
【図６】第２の実施の形態を示す断面正面図である。
【図７】従来例を示す平面図である。
【図８】従来例を示す平面図である。
【符号の説明】
４  部分型
４ａ  合せ面
１１  溝
１２  芯材
Ｈ  深さ
Ｍ  材料
Ｓ  スピュー
Ｗ  幅
【図１】
0003556851.tif 000007
【図２】
0003556851.tif 000008
【図３】
0003556851.tif 000009
【図４】
0003556851.tif 000010
【図５】
0003556851.tif 000011
【図６】
0003556851.tif 000012
【図７】
0003556851.tif 000013
【図８】
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