(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）乾燥後の形成フィルムの抗張力が１〜２８ＭＰａ、伸び率１００〜２０００％の特性を有するポリマーを含有する水分散液および（Ｂ）熱膨張性微粒中空体からなることを特徴とする再剥離可能な接着パネル用水性接着剤組成物。
【請求項２】
（Ａ）成分のポリマーを含有する水分散液は、ポリ酢酸ビニル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、クロロプレンエラストマー、スチレンブタジエンエラストマーから選択した１種以上のポリマーを含有することを特徴とする請求項１に記載の再剥離可能な接着パネル用水性接着剤組成物。
【請求項３】
（Ａ）成分のポリマーを含有する水分散液は、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンからなることを特徴とする請求項１に記載の再剥離可能な接着パネル用水性接着剤組成物。
【請求項４】
（Ａ）成分のポリマーを含有する水分散液は、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンとアニオン性ポリウレタンエマルジョンからなることを特徴とする請求項１に記載の再剥離可能な接着パネル用水性接着剤組成物。
【請求項５】
（Ｂ）成分の熱膨張性微粒中空体は、発泡倍率が２０〜１００倍であり、発泡開始温度が９０〜１５０℃であることを特徴とする請求項１〜４に記載のいずれか１項に記載の再剥離可能な接着パネル用水性接着剤組成物。
【請求項６】
（Ｂ）成分の熱膨張性微粒中空体は、（Ａ）成分におけるポリマー固形分１００質量部に対して、２〜１００質量部を配合してなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の接着パネル用接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着面がカラー塗装金属板あるいはリン酸塩処理や陽極酸化処理した金属板などである化粧金属板と、多孔質ボードを接着してなる接着パネルにおいて優れた接着性、耐水性、耐熱性を有し、接着不良による再剥離作業や将来のリサイクルのための再剥離作業に優れた水性接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から接着パネルは、オフィス、マンション、住宅などの建材、住宅機器あるいは車両などの分野で広く用いられている。これらは、接着面がカラー塗装した鋼板やその他の金属板、あるいは、リン酸塩処理した鋼板や陽極酸化処理したアルミニウム板やその他の表面処理した金属板など（これらを総称して、「化粧金属板」という。）の難接着材料と、石膏ボードなどの多孔質ボードを貼着した複合材料（この複合材料を総称して、「接着パネル」という。）である。
【０００３】
ところで、オフィス、マンション、住宅などの建材、住宅機器、車両などはリフォームや解体作業を行う場合、これらは多大な産業廃棄物として環境に放出されることとなり、従来から深刻な社会問題の一因となっている。とりわけ接着パネルから化粧金属板を再剥離することなく一括処理する場合は、リサイクルすることも適わず、一層の環境破壊となる恐れがある。
【０００４】
予めリサイクルを考えて再剥離しやすいように、木材同士の接着で使用される例えば特開昭５６−６１４６８号公報に示される接着剤であるアクリル系粘着剤のような、弱接着材料により化粧金属板を貼り合わせた化粧板では、建材や住宅機器などとしての日常の使用時に剥がれや浮きを生じ易く、耐久性を要求される住宅、車両などの材料に使用することは根本的に問題であった。すなわち、接着製品である接着パネルは使用時においては安心して使用できる基本性能を有しなければならず、不要時にはできるだけ簡単に材料の破壊を伴わずに再剥離できるものでなければならない。そして材料の破壊を伴わずに簡単に再剥離できるならば、資源としてリサイクルして再利用できる利点を生ずる。
【０００５】
しかし、残念ながら必要時にその要求される品質・性能を与え、不要時に極めて簡単に再剥離できるような都合の良い接着剤は、いまだ見当たらないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、難接着材料である化粧金属板に優れた接着を与え、使用時においては安心して使用できる基本性能を備え、将来に再剥離などのリサイクル技術まで踏み込んで考慮した接着剤を開発することにある。
【０００７】
化粧金属板が難接着である理由は、接着する側の面（接着面）がエポキシコート、塩ビコートなどポリマー系塗料でコーティングされたカラー塗装した鋼板、その他の金属板、あるいは、リン酸塩処理した鋼板や陽極酸化処理したアルミニウム板であるためである。従って、これら材料に基本的によく接着する接着剤でなければならない。
【０００８】
これらの接着パネルは、建材、住宅機器などに使用されることから、耐水性、耐熱性など業界の品質要求試験に合格する性能水準を発現する接着剤でなければならない。
【０００９】
さらに接着パネルは、接着製品として使用しているときには十分な接着状態、接着性能を持続していることが必要で、リサイクルするときには化粧金属板と多孔質ボードが自然剥離した状態にあるか、化粧金属板のみを手で容易に剥離できる程度の剥離容易性を具備している接着剤でなければならない。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、熱膨張性微粒中空体すなわち熱膨張性マイクロカプセルをエマルジョン系接着剤に配合する研究を開始した。これら熱膨張性微粒中空体は加熱発泡性を利用した工業材料に広く使用されている。
【００１１】
接着パネルにおいて、難接着に対する接着性のみを考慮すれば、アクリル系粘着剤のような感圧型接着剤に熱膨張性微粒中空体を配合すれば問題は解決するが、耐水性、耐熱性など業界の品質要求試験に全く適うものではない。
【００１２】
熱膨張性微粒中空体を水性接着剤に配合した場合、本来その接着剤が有していた接着性、耐水性が低下傾向にあるため、この難点をカバーするものでなければならない。従って、熱膨張性微粒中空体を配合した接着剤が、化粧板に優れた接着性と、耐水性、耐熱性など業界の品質要求試験に合格する性能水準を発現する接着剤を開発することに鋭意研究を重ねた。
【００１３】
さらに、化粧板に優れた接着性と、耐水性、耐熱性などの性能水準を前提とした中で、リサイクルするときには化粧金属板と多孔質ボードが自然剥離した状態にあるか、化粧金属板のみを手で容易に剥離できる程度の剥離容易性を具備している接着剤にするには、熱膨張性微粒中空体の膨張力を最大限に利用できる特性を発見する必要があるため、さらに研究を重ねた。
【００１４】
そして、熱膨張性微粒中空体を配合した場合でも、化粧板に優れた接着性と、耐水性、耐熱性などの性能水準を与え、熱膨張性微粒中空体の膨張力を最大限に利用できる特性をついに発見することで、本発明を完成するに至った。
【００１５】
以下に上記の課題を解決するための本発明の手段について説明する。
【００１６】
請求項１の発明では、Ａ）乾燥後の形成フィルムの抗張力が１〜２８ＭＰａ、伸び率１００〜２０００％の特性を有するポリマーを含有する水分散液および（Ｂ）熱膨張性微粒中空体からなることを特徴とする再剥離可能な接着パネル用水性接着剤組成物である。
【００１７】
この発明において、（Ａ）乾燥後の形成フィルムの抗張力と伸び率が、この領域にあるポリマー材料を選択した場合、化粧金属板に比較的接着性が優れ、使用時に接着性能を維持し、熱膨張性微粒中空体の膨張力を有効に利用できるので、リサイクルするときには、化粧金属板のみを手で容易に剥離できる程度の剥離容易性を与えることができる。
【００１８】
請求項２の発明では、Ａ）成分のポリマーを含有する水分散液は、ポリ酢酸ビニル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、クロロプレンエラストマー、スチレンブタジエンエラストマーから選択した１種以上のポリマーを含有することを特徴とする請求項１の手段における再剥離可能な接着パネル用水性接着剤組成物である。
【００１９】
請求項３の発明では、（Ａ）成分のポリマーを含有する水分散液は、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンからなることを特徴とする請求項１の手段における再剥離可能な接着パネル用水性接着剤組成物である。
【００２０】
請求項４の発明では、（Ａ）成分のポリマーを含有する水分散液は、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンとアニオン性ポリウレタンエマルジョンからなることを特徴とする請求項１の手段における再剥離可能な接着パネル用水性接着剤組成物である。
【００２１】
この請求項３または請求項４の発明において、生産ライン適性に優れ、化粧金属板にもっとも優れた接着性を与え、耐水性、耐熱性などの品質性能を発現し、熱膨張性微粒中空体の膨張追従性が優れるため、リサイクル時の再剥離性能も優れる。
【００２２】
特に、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンとアニオン性ポリウレタンエマルジョン、特にスルホン酸変性したアニオン性ポリウレタンエマルジョンを配合した場合、熱膨張性微粒中空体の配合による接着性、耐水性の低下を抑制できる。
【００２３】
さらに、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンにおいて、トルエン不溶分が７０質量％以上である特性を有する場合、熱膨張性微粒中空体の配合による接着性、耐水性の低下を抑制効果が顕著となる。
【００２４】
請求項５の発明では、Ｂ）成分の熱膨張性微粒中空体は、発泡倍率が２０〜１００倍であり、発泡開始温度が９０〜１５０℃であることを特徴とする請求項１〜４に記載のいずれか１項の手段における再剥離可能な接着パネル用水性接着剤組成物である。
【００２５】
この特性を備えた熱膨張性微粒中空体を使用した場合、接着製品として使用しているときには十分な接着状態、接着性能を持続することができ、リサイクルするときの加熱時間を比較的短時間で行うことができる。
【００２６】
請求項６の発明では、（Ｂ）成分の熱膨張性微粒中空体は、（Ａ）成分におけるポリマー固形分１００質量部に対して、２〜１００質量部を配合してなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項の手段における接着パネル用接着剤組成物である。
【００２７】
この配合領域を選択すれば、熱膨張性微粒中空体による接着性、耐水性の低下が比較的少なく、熱膨張性微粒中空体の膨張力を最大限に利用できる領域である。この中でも５〜７５質量部を選択した場合、接着性、耐水性の低下がもっとも少なく、かつ、熱膨張性微粒中空体の膨張力を最大限に発現することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明においては、（Ａ）乾燥後の形成フィルム抗張力が１〜２８ＭＰａ、伸び率１００〜２０００％の特性を有するポリマーであるかどうかの決定からはじまる。これらを測定する場合、ポリマーを含有する水分散液の乾燥フィルムがこの範囲であれば、そのまま利用することができる。もし、この範囲にない場合、可塑剤のような軟化剤、無機充填材のような補強剤で、この領域の物性を持つように調整してもよい。
【００２９】
（Ａ）乾燥後の形成フィルム抗張力すなわち強度が１ＭＰａ未満の場合、凝集力が不足するため、接着パネルとしての使用時に接着性能を維持することができず、２８ＭＰａを超える場合、熱膨張性微粒中空体の膨張を抑制することで本発明の効果を得られない。乾燥後の形成フィルムの伸び率が１００％未満の場合、熱膨張性微粒中空体の膨張を抑制することで本発明の効果を得られず、２０００％を超える場合、凝集力が不足するため、接着パネルとしての使用時に接着性能を維持することができない。
【００３０】
接着性、使用時に接着性能を維持、熱膨張性微粒中空体の膨張を最大限にする効果を与えるもっとも有効な物性領域は、３〜１５ＭＰａ、伸び率２００〜１５００％の範囲である。
【００３１】
この形成フィルムを得る方法は、ポリマーを含有する水分散液を離形紙上などに均一に塗布し、自然乾燥することで得ることができる。形成フィルムの特性の確認は、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に基づく方法で決定できる。ここで、フィルム抗張力とは常温２３℃における最大破壊強度で、伸び率とはその時の最大伸びである。なお、（Ｂ）熱膨張性微粒中空体を配合した場合、均質分散の程度で、最大強度、伸び率が影響されるため、決定は未配合で行う必要がある。
【００３２】
（Ａ）ポリマーを含有する水分散液を選択する利点は、（Ｂ）熱膨張性微粒中空体の混合容易性、接着パネルの生産容易性、ライン適性、安全・衛生・環境への配慮にある。（Ａ）ポリマーを含有する水分散液（Ｂ）熱膨張性微粒中空体を配合する方法は、水性加工釜を用いて（Ａ）ポリマーを含有する水分散液を仕込み、（Ｂ）熱膨張性微粒中空体を配合の後、均質混合することで得ることができる。（Ａ）ポリマーを含有する水分散液は乳化重合を行った重合液に（Ｂ）熱膨張性微粒中空体を配合してもよく、生産現場のようにドラム缶に簡易攪拌装置で配合してもよい。（Ｂ）熱膨張性微粒中空体を配合は、徐々に行う方が均質混合物を得られる有利な方法である。
【００３３】
（Ａ）ポリマーを含有する水分散液（すなわちポリマーエマルジョン）が、ポリ酢酸ビニル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、アクリル系ポリマー、シリコーン系ポリマー、クロロプレンエラストマー、スチレンブタジエンエラストマーから選択した１種以上のポリマーを選択すればよい。ポリ酢酸ビニル系ポリマーとは、ポリ酢酸ビニルホモポリマー、エチレン−酢酸ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エステル系共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル系共重合体である。アクリル系ポリマーとは、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体である。アニオン性ポリウレタンエマルジョンとは、分子中にアニオン電化を有するポリウレタンエマルジョンである。このうちスルホン酸変性したアニオン性ポリウレタンポリマーとはウレタンポリマー分子内にスルホネート基を有し、通常はスルホネート塩となって乳化安定しているウレタンポリマーである。水分散化できるシリコーン系ポリマーとは骨格がオルガノシラン構造を有するシリコーンポリマー、主鎖構造がポリオキシプロピレンである変性シリコーンポリマーである。
【００３４】
本発明において、（Ａ）成分としてエチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンまたはエチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンとアニオン性ポリウレタンエマルジョン、特にスルホン酸変性したアニオン性ポリウレタンエマルジョン、からなる接着剤の選択を行えば、パネル工場などにおける生産ライン適性に優れ、化粧金属板に最も優れた接着性を与え、耐水性、耐熱性などの品質性能を発現し、熱膨張性微粒中空体の膨張追従性が優れるため、リサイクル時の再剥離性能も優れる。さらに、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンにおいて、トルエン不溶分が７０質量％以上である特性を有する場合、熱膨張性微粒中空体の配合による接着性、耐水性の低下を抑制効果が顕著となる。このトルエン不溶分が７０質量％以上であるエチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンと、特にスルホン酸変性したアニオン性ウレタンエマルジョンを組み合わせた場合、熱膨張性微粒中空体の配合の弊害である接着性、耐水性の低下を最大限に抑制できる。
【００３５】
このトルエン不溶分が７０質量％以上のポリビニルアルコール含有エチレン−酢酸ビニル−多官能性モノマー系共重合体エマルジョンである。これらは、特開平９−１９４８１１号公報に示される製造方法を用いて得ることができる。スルホネート変性である特性を備えたウレタン系エマルジョンとは、スルホン酸基を有しポリエステル骨格を持つ芳香族系アニオン性ウレタンエマルジョンが好ましいものとして例示できる。
【００３６】
さらに、外装用接着パネルなど、高度な耐水、耐熱性、耐煮沸性などが必要な場合、本発明の接着剤にポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物を代表とする架橋剤を配合することができる。
【００３７】
本発明における熱膨張性微粒中空体とは、加熱することにより化粧金属板のみを再剥離するために配合する成分で、発泡倍率が２０〜１００倍であり、発泡開始温度は９０〜１５０℃のものである。このような熱膨張性微粒中空体は液体ガスを内包したポリマー殻で生成した平均粒子径が３〜３０μのプラスチック球体からなる微粒中空体で、加熱されることにより、殻の内部のガス圧が増し、熱可塑性プラスチックの殻が軟化することで、体積が劇的に増加し、中空球状粒子になるものである。発泡倍率が２０倍未満である熱膨張性微粒中空体においては、再剥離性能が低下傾向を示し、発泡倍率が１００倍を超える熱膨張性微粒中空体においては、発泡開始温度が１５０℃を超える傾向があるため、加熱温度を高く、かつ、時間を長く設定する必要がある。熱膨張性微粒中空体の平均粒子径は非常に重要で、３μ未満の場合、再剥離性の低下傾向および混合時の分散性の低下傾向を招くことがある。３０μを超える場合、混合時の粗粒子を生じる傾向が高まる。特に平均粒子径が９〜１７μの範囲の熱膨張性微粒中空体を選択すれば、本発明を最も効果的に実施できる。プラスチック球体は塩素化合物を含まないアクリル系ポリマーがダイオキシンを発生せず、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョンとの相溶性、膨張力を最大に発揮できることから好ましい。これら熱膨張性微粒中空体は市販品を使用でき、その市販品としては、例えば、ＥＸＰＡＮＣＥＬ０５３ＤＵ（Ｅｘｐａｎｃｅｌ社製、発泡倍率３５倍、発泡開始温度１０１℃）がある。
【００３８】
本発明の水性接着剤組成物は、（Ａ）ポリマーを含有する水分散液すなわちポリマー系水性エマルジョンおよび（Ｂ）熱膨張性微粒中空体の混合割合、あるいは（Ａ）エチレン−酢酸ビニル−系共重合体エマルジョンおよび（Ｂ）熱膨張性微粒中空体の混合割合、における好ましい範囲は、（Ａ）成分１００質量部（固形分）に対して（Ｂ）成分２〜１００質量部、特に５〜７５質量部であることが好ましい。（Ｂ）成分が少なすぎると再剥離し難くなり、多すぎると接着剤への混合性、接着剤使用時の作業性不良、コスト高となる傾向が生じる。
【００３９】
本発明の接着剤においては、増粘剤、ｐＨ調整剤、充填材、有機溶剤、可塑剤、消泡剤、防黴剤を配合することができる。
【００４０】
本発明の実施の形態の説明に当たっては、エチレン−酢酸ビニル系共重合体エマルジョン、または、エチレン−酢酸ビニル−系共重合体エマルジョンとスルホン酸変性したアニオン性ポリウレタンエマルジョンをポリマー系水性エマルジョンとして用いて詳細に説明する。また、化粧金属板はカラー鋼板を用いて説明する。
【００４１】
本発明の接着パネル用接着剤は、業界で慣用的に用いられている生産ラインにおいて生産できる。すなわち、通常は石膏ボードなどの多孔質ボード面にローススプレッダ、ノズル塗布などの塗布具を用いて、接着剤の塗布作業を行い、化粧金属板を載置させ、自重圧締、または、圧締プレスで圧着することで製造できる。この段階で化粧パネル表面に、当て傷、塗装不良が見つかった場合、下記の方法で再剥離することで、接着のやり直しができることも本発明の利点となる。
【００４２】
このようにして得られた接着パネルは、オフィス、マンション、住宅などの建材、住宅機器あるいは車両などの分野で広く用いられる。
【００４３】
従来、これら接着パネルは、解体などで使用後はやっかいな産業廃棄物として廃棄させてきたが、本発明の接着剤を用いた場合、再剥離によりリサイクル可能となる。再剥離する際には、接着パネルを１５０℃以上の雰囲気下に２０分以上放置し、直ちに手などで強制剥離することにより化粧金属板と、石膏ボードなど多孔質ボードを分別して再剥離することができる。なお、１２０℃に長時間（約１時間）放置した場合は、同様の効果が認められる。これら再剥離の効率を上げる場合、加熱時に紫外線照射、赤外線、または、遠赤外線照を併用することができる。このようにして再剥離により分別した金属化粧板は、研磨処理、再塗装することで再利用できる。多孔質ボードも傷みが少なければ、そのまま再利用できる。もし、両方とも使用による傷、汚れがひどければ、金属化粧板は再溶融などで、多孔質ボードは再粉砕などで再利用できる。万一、廃棄せざるを得ないときも、分別してあるので、環境への負荷を従来に比べてはるかに低減できる。
【００４４】
【実施例】
以下に実施例を記載し、本発明を詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４５】
ＥＶＡ（１）の製造
トルエン不溶分が７０質量％以上のポリビニルアルコール含有エチレン−酢酸ビニル−多官能性モノマー系共重合体エマルジョンは、エチレン／酢酸ビニルの質量比が１７／８３、多官能性モノマーとしてトリアリルイソシアヌレートを用いて、その多官能性ポリマー／酢酸ビニルの質量比が０．１／１００となるように選択して共重合したものであって、ポリビニルアルコールの含有量が全ポリマーの５質量％となるようにして、加圧重合装置にポリビニルアルコール水溶液を仕込み、設計値に見合うエチレンガスを封入した後に、酢酸ビニルと多官能性モノマーの混合溶液を滴下し、加圧下で５０〜７０℃にて乳化重合することにより得られた。このポリマーのトルエン不溶分は９２．５質量％で、その性状は、粘度２０００ｍＰａ・ｓ／２５℃、固形分５５．３質量％、ｐＨ４．６、フィルム抗張力９．８ＭＰａ、伸び率７００％であった。この樹脂エマルジョンをＥＶＡ（１）とする。
【００４６】
（実施例１）
（Ａ）エチレン−酢酸ビニル−系共重合体エマルジョンとして、スミカフレックス４００（住友化学工業（株）製、固形分濃度５５質量％、ｐＨ５、フィルム抗張力７．４ＭＰａ、伸び率５２０％、以下、「ＳＦ４００」と記載する。）を用い、（Ａ）成分１００質量部（固形分）に対して本発明の（Ｂ）熱膨張性微粒中空体としてＥＸＰＡＮＣＥＬ０５３ＤＵ（Ｅｘｐａｎｃｅｌ社製、発泡倍率３５倍、発泡開始温度１０１℃）を３０質量部加えて混合し、水性接着剤組成物を得た。
【００４７】
（実施例２〜６、比較例１〜２）
表１に示す配合量のパンフレックスＯＭ−４０００（（株）クラレ製、固形分濃度５６質量％、ｐＨ５、フィルム抗張力４．０ＭＰａ、伸び率１０００％、以下、「ＯＭ４０００」と記載する。）、ＥＶＡ（１）、パンフレックスＯＭ−３１００（（株）クラレ製、固形分濃度４７質量％、ｐＨ５、フィルム抗張力０．６ＭＰａ、伸び率３０００％以上、以下、「ＯＭ−３１００」と記載する。）、スミカフレックス４８０（住友化学工業（株）製、固形分濃度５５質量％、ｐＨ５、フィルム抗張力２９．０ＭＰａ、伸び率０％、以下、「ＳＦ４８０」と記載する。）スルホン酸変性した、すなわちスルホン酸基を有しポリエステル骨格を持つ芳香族アニオン性ポリウレタンエマルジョン（固形分濃度４５質量％、ｐＨ８、フィルム抗張力３０ＭＰａ、伸び率６６５％、以下、「Ｓ基含有ＰＵ」と記載する。）［以上、成分（Ａ）］、熱膨張性微粒中空体［以上、成分（Ｂ）］を使用した以外は、実施例１と同様に水性接着剤組成物を得た。なお、表１において、Ａ成分とＢ成分の数値は質量部を示す。
【００４８】
上記実施例１〜６および比較例１〜３で得られた水性接着剤組成物について、下記の性能評価を行い、その結果を表１に示した。
【００４９】
【表１】
0003591640.tif 000002
【００５０】
このように実施例１〜４において、実用性のある接着強さを有し、１５０℃以上の熱風循環器中に２０分間放置することで化粧金属板に接着剤が付着していない、すなわち、界面剥離の状態で再剥離することが確認できた。実施例５〜６において、スルホン酸変性したアニオン性ポリウレタンエマルジョンを配合することにより常態および耐湿熱接着強さが向上し、トルエン不溶分が７０質量％以上のエチレン−酢酸ビニル系共重合エマルジョンとの組み合わせにおいて特にその効果が顕著に現れ、さらに、１５０℃以上の熱風循環器中に２０分間放置することで再剥離することが確認できた。また、実施例５〜６の水性接着剤組成物において、接着面がエポキシ系樹脂（ポリマー）コートおよびリン酸による防錆処理のみが施された鋼板である化粧金属板について確認を行ったところ同様の効果が認められた。比較例１〜２においては、（Ａ）成分のフィルムの抗張力が１〜２８ＭＰａおよびフィルムの伸び率が１００〜２０００％の範囲を逸脱する場合においては、再剥離できないことが確認できた。
【００５１】
（接着パネルサンプルの作製）
得られた水性接着剤組成物を、１２．０ｍｍ厚の石膏ボードにゴムロールを用いて、１１０ｇ／ｍ２の塗布量となるよう均一に塗布し、この水性接着剤組成物塗布面に１．０ｍｍ厚の接着面が塩ビ系樹脂（ポリマー）出コートされた化粧金属板を貼り合わせた後、２２℃雰囲気下で０．５ＭＰａの圧力で１時間圧締した。解圧後、同温度にて５日間放置養生して、接着パネルサンプルを作製した。
【００５２】
（常態接着強さ試験）
得られた接着パネルサンプルを２５ｍｍ角の貼り合わせ部分が残るように切削加工し、２２℃雰囲気下にて、オートグラフＡＧ−５０００Ａ（（株）島津製作所製）を使用して、５０ｍｍ／分の速度で引っ張り剪断したときの接着強さを測定した。
【００５３】
（耐湿熱接着強さ試験）
得られた接着パネルサンプルを２５ｍｍ角の貼り合わせ部分が残るように切削加工し、４０℃９０％ＲＨ雰囲気下にて４８時間放置した後、直ちに、オートグラフＡＧ−５０００Ａを使用して、５０ｍｍ／分の速度で引っ張り剪断したときの接着強さを測定した。
【００５４】
（熱風循環器による再剥離試験）
接着得られた化粧板サンプルを１５０ｍｍ角に切断し、表１に示す各温度に調温した楠本化成（株）製熱風循環器ＨＩＳＰＥＣ  ＨＴ２１０内に２０分間放置して、再剥離状態を評価した。
【００５５】
再剥離状態の評価は、次の基準に基づく。
○：放置後、直ちに手で剥離すると化粧金属板のみが界面剥離状態で剥離する
△：放置後、直ちに手で剥離すると石膏ボードの紙破と化粧金属板の界面剥離状態が混在して剥離する
×：放置後、直ちに手で剥離すると石膏ボードの紙破の状態で剥離する
の３段階評価とした。
この基準の内、本発明の実用的な範囲は、○である。
【００５６】
（実施例７〜１２、比較例４〜６）
表２に示す実施例７〜１２、比較例４〜６の接着剤の配合は、表１に示す実施例１〜６、比較例１〜３と同一である。この表２の実験は、接着性と耐水性の差を明確に評価するため、接着面が難接着であるエポキシコートされた１．０ｍｍ厚の化粧金属板と、１０ｍｍ厚のコンクリートパネル用合板（コンパネ合板）を用いて行った。
【００５７】
【表２】
0003591640.tif 000003
【００５８】
（接着パネルサンプルの作製）
得られた水性接着剤組成物を、１０ｍｍ厚のコンパネ合板にゴムロールを用いて、１５０ｇ／ｍ２の塗布量となるよう均一に塗布し、この水性接着剤組成物塗布面に１．０ｍｍ厚の化粧金属板（裏面エポキシコート鋼板）を貼り合わせた後、２２℃雰囲気下で０．５ＭＰａの圧力で３時間圧締した。解圧後、同温度にて５日間放置養生して、接着パネルサンプルを作製した。
【００５９】
（常態接着強さ試験）
得られた接着パネルサンプルをテストピースとした。これをＪＡＳ特殊合板記載の平面引張り試験を用いて接着試験を行った。２５ｍｍ角の貼り合わせ部分が残るように切削加工し、２２℃雰囲気下にて、オートグラフＡＧ−５０００Ａ（（株）島津製作所製）を使用して、５ｍｍ／分の速度で引っ張り剪断したときの接着強さを測定した。
【００６０】
（耐水接着強さ試験）
得られた接着パネルサンプルを常態接着強さ試験と同様にテストピースをつくり、２３℃の室温水中に３時間浸漬後、濡れたまま、直ちに、オートグラフＡＧ−５０００Ａを使用して、５ｍｍ／分の速度で引っ張り剪断したときの接着強さを測定した。
【００６１】
（熱風循環器による再剥離試験）
得られた化粧板サンプルを１５０ｍｍ角に切断し、実施例１〜６と同様に楠本化成（株）製熱風循環器ＨＩＳＰＥＣ  ＨＴ２１０を１５０℃に調温して、２０分間放置後に評価した。評価基準は実施例１〜６と同様である。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、（Ａ）乾燥後の形成フィルムの抗張力が１〜２８ＭＰａ、伸び率１００〜２０００％の特性を有するポリマーを含有する水分散液および（Ｂ）熱膨張性微粒中空体からなる水性接着剤組成物を接着剤とすることで、この接着剤を使用して多孔質ボードに化粧金属板を接着した接着パネルは加熱雰囲気下で、材破を生じることなく再剥離することが可能で、放置後手で後において化粧金属板のみが界面剥離状態で再剥離できるので、環境を害することなく多孔質ボードと化粧金属板からなる接着パネル製の器機や設備を再剥離して容易にリサイクルすることができるなど、従来にない優れた効果を奏するものである。