(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸気口と排気口を設けた本体と、前記本体内にモ−タ−により駆動されるファンと、前記ファンを覆うファンケ−スと、外周に枠体を設けた清浄フィルタ−とで構成し、前記清浄フィルタ−を前記排気口の下部に配するとともに、上下に揺動自在に本体内部に設け、前記ファンの風力により前記清浄フィルタ−が上方に浮上した時、前記枠体の上方端部が当接する当接面を本体の内壁に設けたことを特徴とする車載用空気清浄機。
【請求項２】
本体の内壁に設けた当接面に発泡ウレタンなどのクッション材を配設してなる請求項１記載の車載用空気清浄機。
【請求項３】
清浄フィルタ−の外周枠体部を不織布等の柔軟材により構成してなる請求項１または２記載の車載用空気清浄機。
【請求項４】
モ−タ−のシャフトにファンを摺動自在に嵌合させた後、ファンの両側に配置した緩衝材でファンを挟着した請求項１〜３のいずれか１項記載の車載用空気清浄機。
【請求項５】
緩衝材をファンの両側に配置し、モ−タ−側の緩衝材の弾性係数と軸先端側の緩衝材の弾性係数とが異なる緩衝材を用いてなる請求項４記載の車載用空気清浄機。
【請求項６】
ファンの一方をフランジ等の固定材で他方を緩衝材で挟着した請求項４または５記載の車載用空気清浄機。
【請求項７】
シャフトの回転をファンに伝える回転方向の回り止め当たり部分に緩衝材を介してなる請求項４〜６項のいずれか１項記載の車載用空気清浄機。
【請求項８】
ファンの軸方向の緩衝材として、板バネを用いてなる請求項４〜７のいずれか１項記載の車載用空気清浄機。
【請求項９】
ファンの軸方向及び回転方向の緩衝材として、板バネを用いてなる請求項４〜８のいずれか１項記載の車載用空気清浄機。
【請求項１０】
ファンの軸方向の緩衝材として、巻バネを用いてなる請求項４〜９のいずれか１項記載の車載用空気清浄機。
【請求項１１】
ファンの軸方向及び回転方向の緩衝材として、巻バネを用いてなる請求項４〜１０のいずれか１項記載の車載用空気清浄機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、車室内等の空気中に浮遊する塵埃を捕集する車載用空気清浄機に関するもので、特に高性能、低騒音化、低価格化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の車載用空気清浄機の構成について図１２を参照しながら説明する。
【０００３】
図に示すように、含塵空気は、吸気口２０５からモ−タ−２０３に取りつけられたファン２０４で吸引され、除塵部２０１、脱臭部２０２で構成される清浄フィルタ−２１０を通過し、除塵、脱臭され、清浄になった空気は排気口２０６から送風される。２０７は本体、２０８はファンケ−ス、２１１はフィルタ−ケ−ス、２１２は空気漏れ防止用クッション材であり、フィルタ−ケ−ス２１１の外周に設けられ、本体２０７に接するように構成されている。なお図の矢印は空気が流れる方向を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の車載用の空気清浄機にあっては、図に示すように含塵空気は、フィルタ−２１０の上部から吸引されていたため、浄化されていない空気が漏れないようフィルタ−ケ−ス２１１の底面とフィルタ−２１０の外周突出枠体部及びフィルタ−ケ−ス２１１と本体２１０の間に発泡ウレタンなどのクッション材２１２を配設するなどして空気漏れを防いでいた。
【０００５】
しかしこの構造では、発泡ウレタンなどのクッション材２１２を張りつける部分が複雑な形状になりやすく、確実に設置する作業に多くの時間を要し、なお安定確実に設置することが困難であった。
【０００６】
またフィルタ−２１０の交換などのため、フィルタ−ケ−ス２１１を取り出し再挿入するなどの時、前記クッション材２１２に横方向に引き裂こうとする剪断力が加わるため、使用中にクッション材２１２が破損する危険があり、機械的強度の強いクッション材２１２が必要とされていた。
【０００７】
更に図１３に示すように、ファン２０４はモ−タ−２０３のシャフト２２１に取り付けられたフランジ２２２に平ワッシャ２２３、スプリングワッシャ２２４、ナット２２５によって固定されていた。しかし、空気清浄機本体を小型にするためにモ−タ−２０３は永久磁石を用いていたため、回転駆動に駆動力のムラが発生していた。一方、比較的重いファン２０４がこのモ−タ−２０３に取り付けられるため、モ−タ−２０３が振動したときファン２０４が重いと反作用によりモ−タ−２０３を取り付けている本体２０７を振動させ、本体２０７の共鳴箱効果によって騒音が拡大されていた。
【０００８】
本発明は、従来の課題を解決するものであって、静かで、品質の安定した、安価な車載用の空気清浄機を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の第１の課題解決手段は、吸気気口と排気口を設けた本体と、前記本体内にモ−タ−により駆動されるファンと、前記ファンを覆うファンケ−スと、外周に枠体を設けた清浄フィルタ−とで構成し、前記清浄フィルタ−を前記排気口の下部に配するとともに、上下に揺動自在に本体内部に設け、前記ファンの風力により前記清浄フィルタ−が上方に浮上した時、前記枠体の上方端部が当接する当接面を本体の内壁に設けてなるものである。
【００１０】
本発明の第２の課題解決手段は、本体の内壁に設けた当接面に発泡ウレタンなどのクッション材を配設してなるものである。
【００１１】
本発明の第３の課題解決手段は、前記清浄フィルタ−の外周枠体部を不織布等の柔軟材により構成してなるものである。
【００１２】
本発明の第４の課題解決手段は、前記モ−タ−のシャフトにファンを摺動自在に嵌合させた後、ファンの両側に配置した緩衝材でファンを挟着してなるものである。
【００１３】
本発明の第５の課題解決手段は、前記緩衝材をファンの両側に配置し、モ−タ−側の緩衝材の弾性係数と軸先端側の緩衝材の弾性係数とが異なる緩衝材を用いてなるものである。
【００１４】
本発明の第６の課題解決手段は、前記ファンの一方をフランジ等の固定材で他方を緩衝材で挟着してなるものである。
【００１５】
本発明の第７の課題解決手段は、前記シャフトの回転をファンに伝える回転方向の回り止め当たり部分に緩衝材を介してなるものである。
【００１６】
本発明の第８の課題解決手段は、前記ファンの軸方向の緩衝材として、板バネを用いてなるものである。
【００１７】
本発明の第９の課題解決手段は、前記ファンの軸方向及び回転方向の緩衝材として、板バネを用いてなるものである。
【００１８】
本発明の第１０の課題解決手段は、前記ファンの軸方向の緩衝材として、巻バネを用いてなるものである。
【００１９】
本発明の第１１の課題解決手段は、前記ファンの軸方向及び回転方向の緩衝材として、巻バネを用いてなるものである。
【００２０】
【作用】
本発明の第１の課題解決手段によれば、清浄フィルターを排気口の下部に配するとともに、上下に揺動自在に本体内部に設け、ファンの風力により清浄フィルタ−が上方に浮上した時、枠体の上方端部が当接する当接面を本体の内壁に設けたことにより、フィルタ−ケ−ス等を介することなく、前記フルタ−の外周枠体部と当接面が直接当接し、送風空気によって押しつけられるため、空気漏れが少なく、フィルタ−ケ−スなどに発泡ウレタンなどのクッション材も不要となる。
【００２１】
本発明の第２の課題解決手段によれば、当接面のフィルタ−の枠体と対向した部分に発泡ウレタンなどのクッション材を配設することにより、本体の内壁に設けられた当接面の成形時のバリ、あるいはフィルタ−の外周枠体の加工時の凹凸による空気漏れを防ぐことができる。
【００２２】
本発明の第３の課題解決手段によれば、フィルタ−の外周枠体部を不織布等の柔軟材により構成することにより、本体の内壁に設けられた当接面の成形時のバリ、あるいはフィルタ−の外周枠体の加工時の凹凸が発生した場合のわずかな凹凸に追従吸収することができ、枠体は隙間なくリブに押しつけられ空気漏れを防ぐことができる。
【００２３】
本発明の第４の課題解決手段によれば、モ−タ−シャフトとファンを嵌合させファンを摺動可能にし、且つ、前記シャフトに設けたフランジ等によってファンを軸方向に緩衝材で挟み込むように構成したことにより、モ−タ−の軸方向振動を緩衝材によって吸収するため、本体に伝わる振動は非常に低下し騒音を少なくすることができる。
【００２４】
本発明の第５の課題解決手段によれば、シャフトに設けたフランジ等によりファンを軸方向に緩衝材で鋏込むように構成し、前記緩衝材のモ−タ−側の弾性係数と軸先端側の弾性係数と異なる緩衝材を用いることにより、ファンの振動係数を任意に設定することができ、使用時の共振をなくすることが容易にできるため静音化することが可能となる。
【００２５】
本発明の第６の課題解決手段によれば、シャフトに設けたフランジ等の固定材と緩衝材とによりファンを挟み込むように構成することにより、ファンが振動する際に一方向には緩衝材が働き、他方向には働かないため共振が発生しにくくなり、騒音を抑えることができる。
【００２６】
本発明の第７の課題解決手段によれば、シャフトとファンの回転方向の回り止め当たり部分に緩衝材を介ことによって、モ−タ−の駆動力の変動によるファンの回転のムラを緩衝材が吸収緩和し、ファンの回転を平滑にする。このため、モ−タ−及びファンの振動が抑制され、本体の振動が少なく、騒音も少なくすることができる。
【００２７】
本発明の第８の課題解決手段によれば、ファンの軸方向の緩衝材として、板バネを用いることにより、緩衝材の経時変化をほとんどなくすことができると共に、緩衝材の軸方向の寸法を非常に薄くすることができるため、小型にでき、且つモ−タ−の軸寸法を短くすることができるため、軸振れが少なくなり、振動が少なく騒音を少なくすることができる。
【００２８】
本発明の第９の課題解決手段によれば、ファンの軸方向及び回転方向の緩衝材として、板バネを用いることにより、一つのバネで軸方向と回転方向の緩衝をすることができるため、緩衝材を一つ省略することができ、前記の経時変化をほとんどなくすことができる。
【００２９】
本発明の第１０の課題解決手段によれば、ファンの軸方向の緩衝材として、巻バネを用いることにより、緩衝材の経時変化をほとんどなくすことができると共に緩衝材の軸方向の寸法を非常に薄くすることができるため小型にでき、且つモ−タ−の軸寸法を短くすることができるため軸振れが少なくなり、振動が少なく騒音を少なくすることができる。更に巻バネ製作は、特別専用の型も必要無いため安価に製作することができる。
【００３０】
本発明の第１１の課題解決手段によれば、ファンの軸方向及び回転方向の緩衝材として、巻バネを用いることにより、一つのバネで軸方向と回転方向の緩衝をすることができるため、緩衝材を一つ省略することができ、前記の経時変化をほとんどなくすことができ、安価に製作することができる。
【００３１】
【実施例】
（実施例１）
以下、第１の実施例を図１を用いて説明する。
【００３２】
図において、１は塵を集塵して塵を取り除く除塵部（集塵部に相当）、２は活性炭等の脱臭部であり、除塵部１と脱臭部２を一体にして清浄フィルタ−１０を構成している。４はファンであり、モ−タ−３によって駆動され、ファンケ−ス８の中にある。５は吸気口、６は排気口、７は本体、１１はフィルタ−ケ−ス、１２は本体内壁に設けたフィルタ−１０の枠体１３に対向した当接面である。図の矢印に示すように、含塵空気は、吸気口５からファン４で吸引され、ファン４を通り、フィルター１０に送風され、除塵、脱臭され、清浄空気となって排気口６から送風される。前記フィルタ−１０を排気口６の下部に配し、前記排気口６の周囲に前記フルタ−１０の外周枠体１３に相対して当接面１２を設け、当接面１２のフィルタ−１０の外周枠体１３との対向部を平面状に構成し、フィルタ−１０の下から含塵空気が送風されるように構成し、且つ前記フィルタ−１０は、フィルタ−ケ−ス１１にわずかな隙間Ａを有して、上下に揺動自在に配設されており、下から含塵空気が送風された時、図１（ａ）に示されるように、隙間Ａの分だけ浮上して、前記当接面１２に当接するように構成されている。同図（ａ）はフィルタ−１０が浮上した時、同図（ｂ）は浮上しない時を示す。
【００３３】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００３４】
前記フィルタ−１０を排気口６の下部に配し、前記排気口６の周囲に前記フルタ−１０の外周枠体１３に相対して当接面１２を設け、当接面１２のフィルタ−１０の外周枠体１３との対向部を平面状に構成し、フィルタ−１０の下部から含塵空気が送風されるように構成し、且つ前記フィルタ−１０は、下部から含塵空気が送風された時、浮上して前記当接面１２に当接するように構成することにより、フィルタ−ケ−ス１１等を介することなく、前記フルタ−１０の外周枠体１３部と当接面１２が直接平面で当接し、送風空気によって押しつけられるため、空気漏れが少なくなり、従来例のようなフィルタ−外周の発泡ウレタン等のクッション材を張り付けるなどの加工も不要となり、大幅な工数削減も達成することができる。
【００３５】
また、当接面１２と枠体１３との当接部分を平面にすることにより、フィルタ−１０の交換などによりフィルタ−１０の大きさや、位置が変化した場合でも同様の効果を得ることができる。更にフィルタ−１０が送風空気によって浮上することによって、フィルタ−１０の交換などによりフィルタ−１０の厚さが変化した場合にも同様な効果を得ることができる。
【００３６】
（実施例２）
以下、第２の実施例を図２を用いて説明する。
【００３７】
図１と同一部品は同一符号を付して説明を省略する。図において、２１は前記当接面１２のフルタ−１０の枠体１３と対向した部分に配設された発泡ウレタンなどのクッション材である。
【００３８】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００３９】
前記当接面１２のフィルタ−１０の枠体１３と対向した部分に、発泡ウレタンなどのクッション材２１を配設することにより、本体７に設けられた当接面１２の成形時のバリ、あるいはフィルタ−１０の外周枠体１３の加工時の凹凸による空気漏れを防ぐことができる。
【００４０】
（実施例３）
以下、第３の実施例を図３を用いて説明する。
【００４１】
図１と同一部品は同一符号を付して説明を省略する。前記フィルタ−１０の外周枠体１３を不織布等の柔軟材３１により構成してなるものである。
【００４２】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００４３】
前記フィルタ−１０の外周枠体１３を不織布等の柔軟材３１により構成することにより、本体７に設けられた当接面１２の成形時のバリ、あるいはフィルタ−１０の外周枠体１３の加工時の凹凸が発生した場合のわずかな凹凸に追従吸収することができ、枠体１３は隙間なく当接面１２に押しつけられ空気漏れを防ぐことができる。
【００４４】
（実施例４）
以下、第４の実施例を図４を用いて説明する。
【００４５】
図において、４１はモ−タ−３のシャフト、４２はシャフト４１に固定されたフランジ、４３は平ワッシャ、４４はスプリングワッシャ、４５はナット、４６、４７はファン緩衝材、４８はメタル軸受けであリ、緩衝材４６、４７でファン４を挟み込み、フランジ４２と平ワッシャ４３との間に配設されている。ファン４に固定されたメタル軸受け４８は、シャフト４１との間にわずかな隙間があり相互に摺動できるようになっている。
【００４６】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００４７】
モ−タ−３で発生した軸方向の振動を緩衝材４６、４７で吸収し、ファン４に伝わる振動を最小に抑えることができると共に、反作用による本体の振動も抑えることができ、騒音を低下させることができる。
【００４８】
更にシャフト４１とメタル軸受け４８との間はわずかな隙間があるが、ファン４がシャフト４１に対して傾こうとした場合には、隙間が小さいためほとんど傾くことができない。このため、ファン４が振動によってファンケ−ス８に当たる心配もなくなり、確実に静音化することができる。
【００４９】
尚、本実施例では、モ−タ−シャフト４１とファン４に固定されたメタル軸受け４８を用いてシャフト４１とファン４の隙間を小さくしたが、メタル軸受け４８を用いなくても隙間を小さくすれば同様の効果を得ることができる。
【００５０】
更に本実施例では、モ−タ−シャフト４１の太さが細いものについて記載したが、シャフト４１が太くて前記フランジ４２のようにファン４を位置決めすることが可能であれば、フランジ４２は不要とすることができる。
【００５１】
（実施例５）
以下、第５の実施例を図５を用いて説明する。
【００５２】
図１〜図４の部品と同一な部品には同一符号を付して説明を省略する。図において、５１、５２はファン緩衝材であり、ファン緩衝材５１と５２は弾性係数が異なる緩衝材を用いている。
【００５３】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００５４】
弾性係数の異なる緩衝材５１、５２を用いることにより、ファンの振動係数を任意に設定することができ、使用時の共振をなくすことが容易にできるため、設計の自由度が増し、容易に静音化設計をすることが可能となる。
【００５５】
（実施例６）
以下、第６の実施例を図６を用いて説明する。
【００５６】
図１〜図５の部品と同一な部品には同一符号を付して説明を省略する。図において、ファン４の一方をフランジ４２、平ワッシャ４３等の固定材、他方を緩衝材６１で挟み込むように構成している。
【００５７】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００５８】
緩衝材６１をファン４の一方のみに設けることにより、ファン４が振動する際に一方向には緩衝材６１が働き、他方向には働かないため共振が発生しにくくなり、騒音を抑えることができる。また緩衝材６１は一方向のみの使用であるため、使用量を最小にすることができ、安価に構成することができる。
【００５９】
（実施例７）
以下、第７の実施例を図７を用いて説明する。
【００６０】
図１〜図６の部品と同一な部品には同一符号を付して説明を省略する。フランジ４２に設けられた回り止めピン７１と、ファン４に設けられた回り止めリブ７２との間に緩衝材７３を配設している。ファン４の回り止めピン７１とフランジ４２の回り止めリブ７２とによって、相対位置が１回転以上しないように構成されている。
【００６１】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００６２】
ファン４の回り止めピン７１とフランジ４２の回り止めリブ７２との間に、緩衝材７３を設けることにより、モ−タ−３のシャフト４１に回転トルクのムラが生じたときでも、緩衝材７３で緩衝することができ、ファン４の回転を滑らかにし、振動を抑えることができ、騒音を低下することができる。
【００６３】
（実施例８）
以下、第８の実施例を図８を用いて説明する。
【００６４】
図１〜図７の部品と同一な部品には同一符号を付して説明を省略する。
【００６５】
ファン４は、フランジ４２と平ワッシャ４３との間に板バネ８１，８２で挟み込まれて、モ−タ−３のシャフト４１に取り付けられている。
【００６６】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００６７】
前記実施例４〜７については、緩衝材として、ゴム、発泡プラスチックなどの有機質の緩衝材について述べたが、有機質の場合、長時間応力を加えておくと永久歪みを起こしやすく、また時間がたつと共に老化して弾性が無くなる等によって緩衝効果が薄れ、騒音を大きくする心配があったが、前記のように緩衝材として無機質の板バネを用いることにより、永久歪みも起こりにくく、老化現象もほとんど無くなり長期間安定に使用することができる。
【００６８】
（実施例９）
以下、第９の実施例を図９を用いて説明する。
【００６９】
図１〜図８の部品と同一な部品には同一符号を付して説明を省略する。
【００７０】
ファン４は、フランジ４２と平ワッシャ４３との間に板バネ９１，９２で挟み込まれて、モ−タ−３のシャフト４１に取り付けられ、更にファン４からリブ９３を突出させ、板バネ９２の一部を切り欠き、バネ９４を形成し、前記リブ９３に当接している。
【００７１】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００７２】
一つの板バネで軸方向と回転方向の緩衝をすることができるため、緩衝材を一つ省略することができ、安価に製作することができる。また、前記の経時変化もほとんどなくすことができる。
【００７３】
（実施例１０）
以下、第１０の実施例を図１０を用いて説明する。
【００７４】
図１〜図９の部品と同一な部品には、同一符号を付して説明を省略する。
【００７５】
ファン４は、フランジ４２と平ワッシャ４３との間に巻バネ１０１，１０２で挟み込まれて、モ−タ−３のシャフト４１に取り付けられている。
【００７６】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００７７】
無機質の巻バネを用いることにより、前記の永久歪みも起こりにくく、老化現象もほとんど無くなり、長期間安定に使用することができると共に、前記のように緩衝材としてゴム、発泡プラスチックなどの有機質あるいは板バネ等では成形型や、打ち抜き型が必要であったが、巻バネの場合は巻き付けのみであり極めて簡単な治具で良いため、特別な型を必要としない。このため、安価に製作することがでる。
【００７８】
（実施例１１）
以下、第１１の実施例を図１１を用いて説明する。
【００７９】
図１〜図１０の部品と同一な部品には同一符号を付して説明を省略する。
【００８０】
ファン４は、フランジ４２と平ワッシャ４３との間に巻バネ１１１，１１２で挟み込まれている。巻バネ１１１の一方の端１１５はフランジ４２と平ワッシャ４３との間にナット４５によって締めつけ固定されており、他方の端は折り曲げてファン４の穴１１３に挿入されている。
【００８１】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００８２】
一つの巻バネ１１１の一方をシャフト４１に固定し、他方をファン４の穴１１３に挿入するだけという極めて簡単な方法で固定することにより、軸方向と回転方向の両方向の緩衝をすることができるため、緩衝材を一つ省略することができ、安価に製作することができる。また、前記の経時変化もほとんどなくすことができる。
【００８３】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明の請求項１の発明によれば、清浄フィルタ−を排気口の下部に配するとともに、上下に揺動自在に本体内部に設け、ファンの風力により前記清浄フィルタ−が上方に浮上した時、枠体の上方端部が当接する当接面を本体の内壁に設けたことにより、フィルタ−ケ−ス等を介することなく、前記フィルタ−の外周枠体と本体内壁に設けた当接面とが直接平面で当接し、送風空気によって押しつけられるため、空気漏れが少なく、発泡ウレタンなどのクッション材も不要となる。また、前記当接面と枠体との当接部分を平面状にすることにより、フィルタ−交換などによりフィルタ−の大きさや、位置が変化した場合でも同様の効果を得ることができる。更にフィルタ−が送風空気によって浮上することによってフィルタ−交換などによりフィルタ−の厚さが変化した場合にも同様な効果を得ることができる。
【００８４】
請求項２の発明によれば、当接面のフィルタ−枠体と対向した部分に発泡ウレタンなどのクッション材を配設することにより、本体内壁に設けられた当接面の成形時のバリ、あるいはフィルタ−外周枠体の加工時の凹凸による空気漏れを防ぐことができる。
【００８５】
請求項３の発明によれば、フィルタ−の外周枠体を不織布等の柔軟材で構成することにより、本体内壁に設けられた当接面の成形時のバリ、あるいはフィルタ−の外周枠体の加工時の凹凸が発生した場合のわずかな凹凸に追従吸収することができ、枠体は隙間なくリブに押しつけられ空気漏れを防ぐことができる。
【００８６】
請求項４の発明によれば、緩衝材でファンを挟み込むように構成し、ファンに固定されたメタル軸受けはシャフトとの間にわずかな隙間があり、相互に摺動できるように構成することによって、モ−タ−で発生した軸方向の振動を緩衝材で吸収し、ファンに伝わる振動を最小に抑えることができると共に、反作用による本体の振動も抑えることができ、騒音を低下させることができる。
【００８７】
更に、シャフトとメタル軸受けとの間はわずかな隙間があるが、ファンがシャフトに対して傾こうとした場合には、隙間が小さいためほとんど傾くことができない。このため、ファンが振動によってファンケ−スに当たる心配もなくなり、確実に静音化することができる。
【００８８】
請求項５の発明によれば、弾性係数の異なる緩衝材を用いることにより、ファンの振動係数を任意に設定することができ、使用時の共振をなくすことが容易にできるため、設計の自由度が増し、容易に静音化設計をすることが可能となる。
【００８９】
請求項６の発明によれば、緩衝材をファンの１方向のみに設けることにより、ファンが振動する際に、一方向には緩衝材が働き、他方向には働かないため共振が発生しにくくなり、騒音を抑えることができる。また、緩衝材は１方向のみの使用であるため、使用量を最小にすることができるため、安価に構成することができる。
【００９０】
請求項７の発明によれば、ファンの回り止めピンとフランジの回り止めリブとの間に緩衝材を設けることにより、モ−タ−のシャフトに回転トルクのムラが生じたときでも緩衝材で緩衝することができ、ファンの回転を滑らかにし、振動を抑えることができ、騒音を低下することができる。
【００９１】
請求項８の発明によれば、前記のように緩衝材として無機質の板バネを用いることにより、永久歪みも起こりにくく、老化現象もほとんど無くなり長期間安定に使用することができる。
【００９２】
請求項９の発明によれば、一つの板バネで軸方向と回転方向の緩衝をすることができるため、緩衝材を一つ省略することができ、安価に製作することができる。また前記の経時変化もほとんどなくすことができる。
【００９３】
請求項１０の発明によれば、無機質の巻バネを用いることにより、前記の永久歪みも起こりにくく、老化現象もほとんど無くなり長期間安定に使用することができると共に、前記のように緩衝材としてゴム、発泡プラスチックなどの有機質あるいは板バネ等では成形型や、打ち抜き型が必要であったが、巻バネの場合は巻き付けのみであり極めて簡単な治具で良いため特別な型を必要としない。このため安価に製作することがでる。
【００９４】
請求項１１の発明によれば、一つの巻バネの一方をシャフトに固定し、他方をファンの穴に挿入するだけという極めて簡単な方法で固定することにより、軸方向と回転方向の両方向の緩衝をすることができるため、緩衝材を一つ省略することができ安価に製作することができる。また、前記の経時変化もほとんどなくすことができる。
【００９５】
このように本発明によれば、極めて簡単な構造にすることにより、空気漏れが少なく、使用材料も少なく、加工工数も少なくし、安価で、且つ設計しやすく、品質も安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の第１の実施例を示す車載用空気清浄機の断面図
（ｂ）同車載用空気清浄機の清浄フィルターの動作を示す要部断面図
【図２】本発明の第２の実施例を示す車載用空気清浄機の断面図
【図３】本発明の第３の実施例を示す車載用空気清浄機の断面図
【図４】本発明の第４の実施例を示す車載用空気清浄機の要部断面図
【図５】本発明の第５の実施例を示す車載用空気清浄機の要部断面図
【図６】本発明の第６の実施例を示す車載用空気清浄機の要部断面図
【図７】本発明の第７の実施例を示す車載用空気清浄機の要部断面図
【図８】本発明の第８の実施例を示す車載用空気清浄機の要部断面図
【図９】（ａ）本発明の第９の実施例を示す車載用空気清浄機の要部断面図
（ｂ）同図（ａ）のＡ−Ａ断面図
【図１０】本発明の第１０の実施例を示す車載用空気清浄機の要部断面図
【図１１】本発明の第１１の実施例を示す車載用空気清浄機の要部断面図
【図１２】従来例を示す車載用空気清浄機の断面図
【図１３】従来例を示す車載用空気清浄機の要部断面図
【符号の説明】
１  除塵部
２  脱臭部
３  モ−タ−
４  ファン
５  吸気口
６  排気口
７  本体
８  ファンケ−ス
１０  フィルタ−
１１  フィルタ−ケ−ス
１２  当接面
１３  枠体
２１  クッション材
３１  柔軟材
４１  モ−タ−シャフト
４２  フランジ
４３  平ワッシャ
４４  スプリングワッシャ
４５  ナット
４６，４７，５１，５２，６１，７３  緩衝材
４８  メタル軸受け
７１  回り止めピン
７２  回り止めリブ
８１，８２，９１，９２，９４  板バネ
９３  リブ
１０１，１０２，１１１，１１２  巻バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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