(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
三つのポートを形成し、弁孔を具備した二つの隔壁によって仕切られ、それぞれのポートに連通する弁室を形成した弁本体と、
前記弁孔周辺の隔壁外側面に形成された弁座と、
前記弁本体に摺動自在に支持され、前記弁座に係合するシール面を側面に形成した一対の弁体と弁体間に配設されたリールとを具えた弁部材と、
前記弁本体に摺動自在に支持され、切換カムから切換レバー機構と押圧レバー機構を介して作動されるプランジャと、
復帰用の圧縮スプリングとを備えたポペットバルブであって、
プランジャと弁体との間に作動用のスプリングを弾装し、プランジャの押圧力を、作動用のスプリングを介して弁体に伝達するようにしたことを特徴とする方向切換バルブ。
【請求項２】
三つのポートを形成し、弁孔を具備した二つの隔壁によって仕切られ、それぞれのポートに連通する弁室を形成した弁本体と、
前記弁孔周辺の隔壁外側面に形成された弁座と、
前記弁本体に摺動自在に支持され、前記弁座に係合するシール面を側面に形成した一対の弁体と弁体間に配設されたリールを具えた弁部材と、
前記弁本体に摺動自在に支持され、切換カムによって作動されるプランジャと、
復帰用の圧縮スプリングとを備えたポペットバルブであって、
前記リールは、両端に前記弁孔に挿入され、弁体のシール面に接する鍔部が設けられ、リール鍔部外周と弁孔内周との間に０．０５mm〜１mmのクリアランスを設けたことを特徴とする方向切換バルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、方向切換ポペットバルブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
方向切換バルブとして、弁体の摺動方向に直角な弁側面で弁座をシールする弁部材を備えた機械式ポペットバルブは従来より周知であり、該ポペットバルブとして、図９の模式図に示すようなバルブが従来より使用されている。
図において、７０は弁本体であり、三つのポートＡ，Ｂ，Ｃと、二つの隔壁７１ａ，ｂによって仕切られ、ポートＡ，Ｂ，Ｃに連通する弁室７２ａ，７２ｂ，７２ｃを具えており、隔壁７１ａの弁室７２ａ側、および隔壁７１ｂの弁室７２ｃ側には、それぞれに弁座７３ａ，７３ｂが設けられている。
弁本体７０の両端部には、カバー体７４ａ，７４ｂが取着されている。
【０００３】
７５は弁軸であって、弁本体７０に摺動自在に支持されており、前記弁座７３ａ，７３ｂに係合する弁体７６ａ，７６ｂが取着されている。
各弁体７６ａ，７６ｂの側面には、弁座７３ａ，７３ｂを開閉するシール面７７ａ，７７ｂが形成されている。
上記弁本体のカバー体７４ｂには、弁軸７５に係合して弁体を作動させるプランジャ７８が装着されており、カバー体７４ａと弁軸７５の間には復帰用の圧縮スプリング７９が弾設されている。
プランジャ７８の外端部には従動ローラ８０が取着され、回動あるいは摺動する切替カム８１に係合している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の上記ポペットバルブでは、従動ローラ８０を取着したプランジャ７８を切替カム８１に係合させて切り替えるようにしているので、プランジャの作動量、弁座に対する弁体の押圧力を常に一定にするためには、切換バルブに対して、切替カム８１を正確に位置するように配設しなければならず、また、長期間の使用により切替カム８１、従動ローラ８０が摩耗し、プランジャの作動位置，作動量，弁座に対する弁体の押圧力が変化するという問題があった。
【０００５】
また、切替カム８１が、プランジャ７８の軸線に対して交差する方向に移動するので、作動時にプランジャ７８に横方向の力が作用し、プランジャ７８とそれを支持する弁本体７０が摩耗により損傷するという問題があり、また、従動ローラ８０がブランジャー７８の外端に取着されているので、ローラの寸法が制約されるという問題もあった。
【０００６】
前記ポペットバルブにおいて、ポートＡを入口、ポートＢを出口、ポートＣを排出口として使用すること、或いはポートＢを入口、ポートＡ，Ｃを出口として使用すること、またはポートＢを入口、ポートＡまたはＣを閉鎖して使用することが行われているが、ポートＢを入口としポートＡまたはＣに高圧流体を流すようにすると、バルブの方向切換時に弁体に流圧がかかるため作動力を大きくしなければならず、とくに弁座７３ａを封鎖する場合には弁バネの復帰力だけでは切り替えることが困難であるという問題が生じてきた。
【０００７】
本発明は、上記問題点を考慮し、機械式方向切換ポペットバルブにおいて、第１にプランジャの作動位置，作動量の変化があっても、弁座に対する弁体の押圧力を常に一定になるようにすること、およびプランジャに横方向の作用力がかからないようにすること、第２に、バルブの方向切換えが作動力を大きくしなくとも容易に行えるようにすることを技術的課題として、新規な方向切換ポペットバルブを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記第１の技術的課題は、機械式方向切換ポペットバルブにおいて、プランジャと弁体の間に作動用の圧縮スプリングを弾装し、バネの作用によって弁体を弁座に押圧すること、およびレバー機構を用いてプランジャーを押圧することによって解決することができる。
【０００９】
そのための方向切換バルブとして、三つのポートを形成し、弁孔を具備した二つの隔壁によって仕切られ、それぞれのポートに連通する弁室を形成した弁本体と、前記弁孔周辺の隔壁外側面に形成された弁座と、前記弁本体に摺動自在に支持され、前記弁座に係合するシール面を側面に形成した一対の弁体と弁体間に配設されたリールとを具えた弁部材と、前記弁本体に摺動自在に支持され、切換カムから切換レバー機構と押圧レバー機構を介して作動されるプランジャと、復帰用の圧縮スプリングとを備えたポペットバルブであって、プランジャと弁体との間に作動用のスプリングを弾装し、プランジャの押圧力を、作動用のスプリングを介して弁体に伝達するようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【００１０】
また弁操作装置として、プランジャを押圧する押圧レバー機構と、該押圧レバー機構を揺動させる切替レバー機構と、切替カムとを備えた機械式方向切換ポペットバルブの弁操作装置において、前記揺動レバー機構が、プランジャに係合する押圧ローラと従動ローラとを揺動端部に軸支した揺動レバーを具備し、前記切換レバー機構が、前記従動ローラに係合し、揺動レバーを作動位置と復帰位置に位置させる作動カム面と復帰カム面の二つのカム面と、作動ローラを軸支するアームと復帰ローラを軸支するアームとの二つのアームとを設けた切替レバー体を具備し、前記切替カムが、作動ローラに係合する作動カムと、復帰ローラに係合する復帰カムとを具備していることを特徴とする構成を採用する。
【００１１】
第２の技術的課題を達成するため、三つのポートを形成し、弁孔を具備した二つの隔壁によって仕切られ、それぞれのポートに連通する弁室を形成した弁本体と、前記弁孔周辺の隔壁外側面に形成された弁座と、前記弁本体に摺動自在に支持され、前記弁座に係合するシール面を側面に形成した一対の弁体と弁体間に配設されたリールを具えた弁部材と、
前記弁本体に摺動自在に支持され、切換カムによって作動されるプランジャと、復帰用の圧縮スプリングとを備えたポペットバルブであって、前記リールは、両端に前記弁孔に挿入され、弁体のシール面に接する鍔部が設けられ、リール鍔部外周と弁孔内周との間に０．０５mm〜１mmのクリアランスを設けたことを特徴とする構成を採用する。
【００１２】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の方向切換バルブの外観を示す正面図である。
図において、Ａは、バルブとその操作機構の取付台、Ｂは、取付台Ａに固着された配管ブロックで、接続管によって空気源と空気圧機器に接続されている。
Ｃは、方向切換バルブで、ボデー１とその両端を閉塞するカバー体２，３とからなる弁本体Ｃ１  と弁部材Ｃ２  （図２参照）、弁部材を作動するプランジャ４とを備え、ボルトによって前記配管ブロックＢに取着されている。
Ｄは、押圧レバー機構、Ｅは切替レバー機構であって、弁操作機構を構成し、いずれも前記取付台Ａに装着されている。
Ｆは、切替カムである。
【００１３】
次に、方向切換バルブＣについて、図２，３を参照して説明する。
まず、弁本体Ｃ１  について説明すると、図２に示すように、ボデー１の下部には、三つの弁孔すなわちポートＡ（５ａ）と、ポートＢ（５ｂ）、ポートＣ（５ｃ）が設けられており、ボデー１の内部には、二つの隔壁６ａ，６ｂによって仕切られ、ポートＡ，Ｂ，Ｃに連通する弁室７ａ，７ｂ，７ｃが形成されている。
隔壁６ａ，６ｂには、円状の弁孔８ａ，８ｂが穿設されており、弁孔の隔壁端縁は、隔壁側面よりわずか突出するように形成され、隔壁６ａの弁室７ａ側には弁座９ａが、隔壁６ｂの弁室７ｃ側には弁座９ｂが設けられている。
ボデー１の弁室７ａの端部には、弁本体Ｃ１  を閉塞するとともに弁部材Ｃ２  を案内する開孔１０を設けたカバー体２が取着されており、弁室７ｃの端部には、弁本体Ｃ１  を閉塞するとともに弁部材Ｃ２  を案内する開孔１１を設けたカバー体３が取着されている。
【００１４】
弁部材Ｃ2 は、弁軸１２と弁体１３ａ，１３ｂとリール１４からなっており、弁軸１２には、円筒状の弁室７ｃ側の弁体１３ｂと取付軸１５が一体に形成され、取付軸１５の先端部には、弁体取付ネジが刻設されている。
取付軸１５の基端には、両端を鍔部１６とした鼓状のリール１４が嵌挿されており、前記鍔部１６の外周は、前記隔壁６ａ，６ｂの弁孔８ａ，８ｂ内周との間に一定のクリアランスｃを有するように形成されている。
前記クリアランスｃの範囲は、少なくとも１mm以下であることが必要であるが、本実施形態では、０．０５〜０．１mmに設定している。
また、鍔部の巾は、プランジャの作動量との関係から適宜に設定することができる。
【００１５】
前記取付軸１５の先端部には、円筒状の弁室７ａ側の弁体１３ａが螺着されており、該弁体１３ａは、リール１４を弁体１３ｂに締め付け、弁体１３ａ，リール１４，弁体１３ｂが一体となるように取付軸１５に締着されている。
弁体１３ａおよび弁体１３ｂは、それぞれ前記カバー体２の開孔１０、カバー体３の開孔１１内に摺動可能に軸支され、密封部材１７によって内部を気密に保っている。
【００１６】
弁体１３ａ，１３ｂの内側端部には、それぞれ外方に膨出する突出環１８ａ，１８ｂが形成され、端面には、環状シール部材１９ａ，１９ｂが埋設されて、前記弁座９ａ，９ｂに係合する弁体のシール面２０ａ，２０ｂが形成されている。
該シール面２０ａ，２０ｂには前記リール１４の鍔部１６の端面が接しており、弁封鎖前には、前記鍔部１６の外周と前記弁孔８ａ，８ｂ内周との間隙によってに流体通路が形成されるようになっている。
【００１７】
弁体１３ａの外側の端部とカバー体２の内側面との間には、従来の弁バネにあたる復帰用の圧縮スプリング２１が弾装され、弁部材Ｃ２  を図２における右方向に付勢し、プランジャによる作用が解かれたときに非作動位置に復帰するようにしている。
【００１８】
前記プランジャ４は、カバー体３の開孔１１に摺動自在に嵌挿されており、内側には円筒部２２が形成され、外側には、係合端２３が形成されている。
前記円筒部２２は、弁軸１２に被嵌されるようになっており、その周面には、長孔２４が設けられている。
弁軸１２には、前記長孔２４に挿入される平行ピン２５が取着され、プランジャ４の移動範囲を規制するようにしている。
プランジャの円筒部２２端部と弁体１３ｂとの間には、前記復帰用の圧縮スプリング２１より大きいバネ力をもつ作動用の圧縮スプリング２６が弾装され、作動時には、弁部材Ｃ2 を一定のバネ圧で押圧するようにしている。
【００１９】
次に、押圧レバー機構Ｄについて、図４，５を参照して説明する。
押圧レバー機構Ｄは、軸部Ｄ１  と該軸部に軸支された揺動部材Ｄ２  とからなっている。
取付台Ａには、上端にネジを刻設した支持軸３０が軸支されている。
該支持軸３０には、スリーブ３１と揺動レバー３２の取付部３３が嵌挿され、ナットと座金を用いて取付台Ａに締着されており、揺動レバー３２は支持軸３０に廻動自在に枢着されている。
揺動レバー３２の揺動端部には、ローラ軸受部３４が設けられており、ローラ軸３５を軸支している。
ローラ軸３５は、下端に支持部３６を設け、上端にネジ３７が刻設されており、揺動レバー３２の下方に従動ローラ３８を装着し、上方に押圧ローラ３９を装着するようにし、ローラ軸上端をナットによって締着することによって従動ローラ３８、押圧ローラ３９を、回動自在かつ上下動不能にローラ軸受部３４に取着している。
【００２０】
次に、切替レバー機構Ｅおよび切替カムＦについて、図４，６を参照して説明する。
切替レバー機構Ｅは、前記取付台Ａに軸支された軸部Ｅ１  と、切替レバー体Ｅ２  とからなっている。
取付台Ａには、支持軸４０が軸支されており、該支持軸４０の上端には、フランジ４１が形成され、下端にはネジ４２が刻設されている。
前記切替レバー体Ｅ２  中央部に形成された軸受部４３内周には、軸受ブッシュ４４が嵌着され、止め輪４５によって定位置に位置決めされている。
支持軸４０には、前記軸受ブッシュ４４とスリーブ４６とが嵌挿され、座金を介してナット４７によって取付台Ａに締着されている。
【００２１】
切替レバー体Ｅ２  は、作動アーム４８と復帰アーム４９の二つのアームと、前記押圧レバー機構Ｄの従動ローラ３８と係合するカム面５０とを具えている。
それぞれのアーム４８，４９の先端部には、ローラ支持部５１，５２が形成され、ローラ軸５３，５４を取着するためのネジ孔５５，５６が穿設されている。
ローラ軸５３，５４の端部には、フランジ５７，５８が設けられ、基端には、ネジ５９，６０が刻設されている。
作動アーム４８のローラ支持部５１には、作動ローラ６１が上方に配置されるようにしてローラ軸５３によって回動自在に取着されており、復帰アーム４９のローラ支持部５２には、復帰ローラ６２を下方に配置されるようにし、ローラ軸５４によって回動自在に取着されており、上下のローラ６１，６２は、上下段違いに配設されている。
【００２２】
図７に示すように、前記カム面５０は、前記押圧レバー機構Ｄを介してプランジャを押圧して方向切換バルブＣを作動させるための作動カム面６３と、プランジャの押圧を解いて復帰状態に維持する復帰カム面６４とを具えている。
図に示されるように、カム面６３，６４は、押圧レバー機構Ｄの従動ローラ３８の外周と一致する円弧によって形成されており、円弧の中心点（係合時の従動ローラ３８の中心点と一致する）をＡ，Ｂとし、切替レバー体Ｅ２  の中心点をＯとすると、作動カム面６３は、線分ＡＯより一定角度偏った円弧、復帰カム面６４は、線分ＢＯをほぼ中心とする円弧となっており、カム面の境界点６５の中心点Ｏからの距離は、点ＯからＡＯ線上のカム面６３との交点までの距離よりも長くなっている。
線分ＡＯ＞線分ＢＯで、その差がプランジャの作動量に相当し、線ＡＯと線ＢＯのなす角θが切替レバー体Ｅ２  の回動角となっている。
【００２３】
切替カムＦは、二つのカムからなり、図７，８に示すように、バルブの作動時に、前記切替レバー機構Ｅの作動ローラ６１に係合して切替レバー体Ｅ２  を廻動させる作動カム６６と、作動停止時に、復帰ローラ６２に係合して切替レバー体Ｅ２  を復帰させる復帰カム６７とを備えている。
図において、カムは直線上を移動するように形成されているが、プランジャの軸線上に中心を有して回転する回転カムであってもよい。
【００２４】
次に、上記構成に基づく作用効果について、説明する。
まず、図７，８を参照して作動用スプリングに関連する作用効果について述べると、カム駆動装置の駆動により、切替カムが作動位置になると、切替カムＦの作動カム６６が作動ローラ６１に衝接して、作動アーム４８を角度θだけ回動させ、切替レバー体Ｅ2 を図７に示す位置から図８に示す位置に回動させる。
その時、切替レバー体Ｅ2 の作動カム面６３が従動ローラ３８に係合し、揺動部材Ｄ2 を回動させ、押圧ローラ３９がプランジャ４を図２における左方向に押圧する。
プランジャ４の作動により、作動用の圧縮スプリング２６を介して弁軸１２が移動され、弁座９ａが開かれ、ポートＡとポートＢが連通されると同時に、弁体１３ｂにより弁座９ｂが閉鎖される。
その際には、作動カム面６３は円弧状で、境界点６５は線ＡＯより離れた位置にあるので、作動カム面６３により従動ローラ３８が作動位置に維持される。
【００２５】
作動完了時になると、図８に示すように、切替カムＦの復帰カム６７が復帰ローラ６２に衝接し、切替レバー体Ｅ２  を回動させ、図７に示すように、復帰カム面６４が従動ローラ３８に係合し、押圧ローラ３９のプランジャ４に対する押圧を解く。
弁軸１２は、復帰用の圧縮スプリング２１の力により図２における右方に移動し、弁座９ａが閉じられ、弁座９ｂが開かれ、一定の作動工程が完了しバルブは元の状態に復帰する。
【００２６】
上記方向切換バルブＣは、プランジャ４の押圧を作動用の圧縮スプリング２６によって弁体１３ｂに作用させるようにしているので、プランジャ４の作動量が変化しても圧縮スプリング２６によって吸収されるのて、弁座９ｂに対する弁体１３ｂの押圧力は変わらない。
また、作動カム面６３と復帰カム面６４の境界点６５によりプランジャ４の作動量が、作動カム面６３による作動量より大きくなっても余分の作動量は作動用圧縮スプリング２６に吸収され、次いで、従動ローラ３８が作動カム面６３の円弧面に係合保持され、プランジャ４を作動位置に維持することができるのである。
さらにまた、プランジャ４の押圧は、揺動レバー３２に軸支された押圧ローラ３９によって行われるので、プランジャ４に横方向の力は掛からなくなっており、また押圧ローラ３９の径もプランジャと関係なく設定できる。
したがって、切替カムとその配置、プランジャ作動機構の設計等に関する制約が少なくなり、寸法精度も高くしなくてもよいので、カム切換式ポペットバルブとして好適である。
【００２７】
次に、弁部の構造に関連する作用効果について説明する。
ポートＢを給気口とし、高圧流体を流入し、弁部を通してポートＡまたはＣから流出させるようにしているときに、流出方向を、ポートＡからポートＣ、またはポートＣからポートＡに切り替えようとすると、弁体１３ａ，１３ｂを流体圧に抗して作動させることになり、大きな作動力を必要とする。
弁体１３ａ，１３ｂのシール面２０ａ，２０ｂは、リール１４の鍔部１６の端面が接しており、弁封鎖前には、前記鍔部１６の外周と隔壁６ａ，６ｂの弁孔８ａ，８ｂ内周との間にクリアランスｃの範囲を０．０５〜０．１mmとした間隙によって流体通路が形成されるようにしているので、以下のような作用がもたらされる。
【００２８】
方向切換時には、まず始めにリールの鍔部１６が隔壁の弁孔８（ａ，ｂ）内周に近づくと、流路が狭められることによって、弁室７ｂから弁室７ａまたは７ｃに流れる流量が減少される。
次いで、リールの鍔部１６が、弁孔８（ａ，ｂ）内周に重なり合い、その重なり面が広くなっていくと、そのクリアランスが極わずかであるので流路が絞られ、弁座９（ａ，ｂ）と弁体１３（ａ，ｂ）のシール面２０（ａ，ｂ）との間の流量が著しく減少する。
そのことにより、弁体１３（ａ，ｂ）に働く流圧が減少し、弁部材を移動させる作動力が小さくても弁座９（ａ，ｂ）を閉じることができ、方向切換が容易に行えるようになる。
【００２９】
クリアランスの範囲については、間隙は少なければ少ないほど効果的であるが、０．０５ｍｍ以下になると、弁本体と弁部材自体の寸法精度を高めなければ磨耗による損傷が生じるという問題が発生するので好ましくない。
間隙が１ｍｍ以上になると流量の減少は殆どなく、１ｍｍ以下、０．５ｍｍ前後で流量の減少が発生し所望する効果が得られるようになる。
さらに、０．１ｍｍ以下になると著しい効果が得られる。
したがって、クリアランスｃの範囲は、少なくとも１ｍｍ以下で、０．０５〜０．５ｍｍが好ましいが、さらに０．０５〜０．１ｍｍが最も好ましい。
【００３０】
特にポートＡを閉じようとする時には、復帰用の圧縮スプリング２１の力だけで弁部材が復帰され、流出方向を切り替えることができるので、使用態様として、ポートＢを給気口、ポートＡを空気圧機器に接続する出口とし、ポートＣを閉鎖して使用する場合には好適である。
【００３１】
【実施例】
次に、上記切換バルブを、回転式ブロー成形機に適用した実施例について説明する。
ブロー成形機の圧縮空気吹込み装置における圧縮空気の方向切換バルブとして、スリーブの内面を摺動するスプール弁によって流路を切換えるスプール式切換バルブが従来より使用されているが、摺動部のクリアランスが洩れの原因となったり、空気以外の流体を用いる場合、流体によっては作動不良を起こすことがあるという問題があり、ポペット式切換バルブが一般に使用されるようになっている。
本実施例においては、取付台Ａは、ブロー成形装置の回転テーブル機枠に固着され、配管ブロックＢは、接続管によって圧縮空気源とブロー成形機の圧縮空気吹込み部材とに接続される。
方向切換バルブＣについては、ポートＡは、高圧の圧縮空気源に接続される給気口、ポートＢは、ブロー成形機の吹込装置に接続される出口、ポートＣは排気口して使用される。
したがって、弁座９ａは給気弁座、弁座９ｂは排気弁座、弁体１３ａは給気弁、弁体１３ｂは排気弁として作用する。
切替カムＦは、回転式ブロー成形装置において、圧縮空気を吹込み、延伸ブローを行う成形ゾーンに対応した位置に、成形装置機枠に固着されている。
【００３２】
次に、上記構成による作用効果について、説明する。
回転テーブルが、ブロー成形装置の吹込み成形ゾーンに回動されてくると、切替カムＦの作動カム６６が作動ローラ６１に衝接し、切替レバー体Ｅ2 を回動させ、前述したのように切替レバー機構Ｅ、押圧レバー機構Ｄの作動を介してプランジャ４を図２における左方に押圧する。
プランジャ４の作動により、作動用の圧縮スプリング２６を介して弁軸１２が移動され、給気弁座９ａが開かれ、ポートＡとポートＢが連通されると同時に、排気側弁体１３ｂにより排気弁座９ｂが閉鎖され、圧縮空気がポートＡより弁室７ａ，７ｂを通ってポートＢに流れ、吹込み部材に圧縮空気が送られる。
【００３３】
回転テーブルが回動し、ブロー成形完了時になると、切替カムＦの復帰カム６７が復帰ローラ６２に衝接し、切替レバー体Ｅ２  を回動させ、前述のように切替レバー機構Ｅ、押圧レバー機構Ｄの作動を介して押圧ローラ３９のプランジャ４に対する押圧が解かれる。
弁軸１２は、復帰用の圧縮スプリング２１の力により右方に移動し、給気弁座９ａが閉じられ、排気弁座９ｂが開かれる。
そのことによって圧縮空気が排出され、吹込み工程が完了する。
【００３４】
回転式ブロー成形機は、多数のブロー金型が配設され、それぞれのブロー金型に対応して切換バルブが設けられ、成形機も大型になっている。
切替カムの寸法精度を高くし、正確に配置することは容易でなく、切替カムの磨耗も軽視できない問題である。
本発明の切換バルブを使用するときには、切替カムとプランジャとの間の間隔が変化し、プランジャの作動量が変動しても弁座に対する弁体の押圧力は変わらないので、回転式ブロー成形機の方向切換バルブとしてきわめて有益である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
機械式方向切換ポペットバルブにおいて、プランジャと弁体との間に弁バネより強いバネ力を有する作動用の圧縮スプリングを弾装し、バネ圧で押圧するようにしたから、プランジャの作動量が変動しても弁座に対する弁体の押圧力は常に一定となり、弁体あるいは弁座の押圧力の変動による損傷を防ぐことができる。
【００３６】
プランジャを、揺動レバーに取着した押圧ローラで押圧するようにしているから、切替カムによりプランジャに横方向の力が作用することがなく、プランジャと弁本体の摩耗，損傷を防ぐことができ、切換弁を長く使用できるようになった。
【００３７】
弁軸に鼓状のリールを装着し、リール鍔部の外周と弁座の弁孔部内周との間に一定のクリアランスを設けているから、弁の切換にあたって、流量を減少させ、弁体に作用する流圧を少なくできるので、弁体の作動力を減少することができ、切換えを容易にできるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバルブ装置の正面図である。
【図２】切替バルブの断面正面図である。
【図３】弁部の説明図である。
【図４】バルブ装置の平面図である。
【図５】バルブ装置の図３Ａ−Ａ線における断面側面図である。
【図６】バルブ装置の図３Ｂ−Ｂ線における断面側面図である。
【図７】切換バルブの作動前および復帰時における切替レバー位置の説明図である。
【図８】切換バルブの作動時における切替レバー位置の説明図である。
【図９】従来の切換バルブの概略説明図である。
【符号の説明】
Ａ            取付台
Ｂ            配管ブロック
Ｃ            方向切換バルブ
Ｃ１  ，７０    弁本体
Ｃ２            弁部材
Ｄ            押圧レバー機構
Ｄ１            軸部
Ｄ２            揺動部材
Ｅ            切替レバー機構
Ｅ１            軸部
Ｅ２            切替レバー体
Ｆ            切替カム
１            ボデー
２，３        カバー体
４，７８      プランジャ
５ａ          給気口
５ｂ          出口
５ｃ          排気口
７ａ，７ｂ，７ｃ，７２ａ，７２ｂ，７２ｃ    弁室
９ａ，９ｂ，７３ａ，７３ｂ，                弁座
１０，１１                                      開孔
１２，７５                                    弁軸
１３ａ，１３ｂ，７６ａ，７６ｂ                弁体
１４                                          リール
１６                                          鍔部
２０ａ，２０ｂ，７７ａ，７７ｂ                シール面
２１，２６，７９                              圧縮スプリング
３０            支持軸
３２            揺動レバー
３８            従動ローラ
３９            押圧ローラ
４８            作動アーム
４９            復帰アーム
５０            カム面
６１            作動ローラ
６２            復帰ローラ
６３            作動カム面
６４            復帰カム面
６５            境界点
６６            作動カム
６７            復帰カム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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