(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛍光染料および／または蛍光顔料が配合された透光性熱可塑性樹脂１００重量部に、金属をコーティングした平均粒径が０．０１〜３ｍｍで平均厚さが１〜３０μｍのガラスフレークを０．０１〜１０重量部配合してなる樹脂組成物。
【請求項２】
熱可塑性樹脂中に蛍光染料および／または蛍光顔料を０．００１〜５．０重量％配合する請求項１記載の樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は装飾部品、例えばキ−ホルダ−、ボタン、ケース類、柄等に使用されるか、または外観を重要視する部品、例えばパチンコ外殻、カメラ部品、ＯＡ機器ハウジング、パイプ類、自動車外装品等に使用される樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からメタリック調の外観を有する樹脂成形品が知られている。しかしながら、従来の技術は樹脂成形品にメタリック調を付与する各種メタリック剤を添加するだけのものである。メタリック剤としては金属箔、各種金属蒸着フィルム、各種金属コートガラスフレーク、各種金属コート雲母等が知られている。しかしながらこのようにして得られる成形品は濁りを生じやすくメタリック調は充分なものでは無かった。より金属光沢に近い輝きと奥行きのあるメタリック調が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような成形品の濁りを解消し、より金属光沢に近い輝きと奥行きのあるメタリック調の樹脂成形品を容易に提供することを目的とする。
【０００４】
本発明者は前記目的を達成すべく鋭意検討した結果、メタリック剤として金属をコ−ティングしたガラスフレ−クを使用し、さらに蛍光染料および／または蛍光顔料が配合された透光性熱可塑性樹脂を使用する事により金属光沢に近い輝きと奥行きのあるメタリック調成形品を得ることができる樹脂組成物を完成した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は蛍光染料および／または蛍光顔料が混合された透光性熱可塑性樹脂１００重量部に、金属をコーテイングした、平均粒径が０．０１〜３ｍｍで平均厚さが１〜３０μｍ  のガラスフレークを０．０１重量部〜１０重量部配合してなる樹脂組成物に係るものである。
【０００６】
本発明で使用する樹脂は、溶融成形可能な透光性熱可塑性樹脂であれば特に制限はない。例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ＡＳ、アクリル樹脂、ポリカーボネート等、透光性の樹脂があげられる。特にポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリスチレン、ＡＳ等透光性の高い樹脂が好ましい。また、少しでも透光性を保持する限りこれらの樹脂の混合物であっても良い。
【０００７】
本発明で使用する蛍光染料および／または蛍光顔料は、熱可塑性樹脂に使用できるものであれば特に制限はない。例えば、キサンテン系、チアゾ−ル系、チアジン系、ペリレン系、ジアミノスチルベン系等があげられる。特にペリレン系が好ましく、例えば、ＢＡＳＦ製のルモゲンカラ−、有本化学工業（株）製のＦｌｕｏｒｅｓｓｅｎｔが好ましい。
【０００８】
かかる蛍光染料および／または蛍光顔料の使用量は特に制限はない。あまりに少ないと蛍光色が得られ難くなり、又多過ぎると透光性が低下したり、かえって変色が激しくなったりするので、熱可塑性樹脂中に蛍光染料および／または蛍光顔料を０．００１〜５．０重量％配合するのが好ましい。
【０００９】
本発明で使用するガラスフレークは、平均粒径が０．０１〜３ｍｍで平均厚さが１〜３０μｍ  である。平均粒径が０．０１ｍｍに達しないものは、平滑面が不足するためか、輝きと奥行きのある高級なメタリック調が得られ難くなり、３ｍｍを越えると溶融混合時に破砕し易くなり、わざわざ大きくする意味がない。また、平均厚さが１μｍ  に達しないものは、破砕し易くなるので適当でなく、３０μｍ  を越えると、混合する量に対してメタリック調付与効果が小さくなる。なお、ここでいう粒径とはフレークの最も長いところである。ガラスフレークの材質としては通常熱可塑性樹脂に使用されるものであれば差支えなく、含アルカリガラス、低アルカリガラス、無アルカリガラスのいずれも用いることができる。
【００１０】
上記ガラスフレークにコーティングする金属は、金属光沢を有しかつガラスにコーティング可能な金属であればよく、例えば金、銀、ニッケル、アルミニウム等があげられる。また、コーティングする方法には、特に制限はなく、任意の方法が採用される。例えば無電解メッキによる方法が好ましく、コーティングの膜厚は通常０．００００１〜１０μｍ  であり、ガラスフレークの平滑面、好ましくは更に端面にも均一にコーテイングする。かかる金属をコーティングしたガラスフレークは、そのまま使用できるが、更にその表面に、酸化防止等のために、処理剤をコーテイングしてもよく、こうすることは好ましいことでもある。
【００１１】
かかる金属をコーティングしたガラスフレークの使用量は、あまりに少ないと輝きと奥行きのある高級なメタリック調が得られ難くなり、あまりに多いと物性が低下するので、蛍光染料および／または蛍光顔料が混合された透光性熱可塑性樹脂１００重量部に０．０１〜１０重量部使用するのが好ましい。特に好ましいのは０．０５〜５．０重量部である。
【００１２】
更に本発明組成物には、安定剤の添加が好ましく、更に目的を損わない範囲で有効発現量の離型剤、帯電防止剤等を添加してもよい。本発明の樹脂組成物は、構成成分を例えばタンブラー、ブレンダー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロール、押出機等により混合して製造することができる。
【００１３】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明を更に説明する。なお、実施例中の部は重量部である。評価は５０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの見本板を目視により蛍光メタリック調を判定することおよび日本電色工業（株）社製の光沢計により光沢度を測定することにより行った。
【００１４】
［実施例１］
ポリカーボネート［帝人化成（株）製パンライトＬ−１２２５ＷＰ］９９．９８部、蛍光染料［ＢＡＳＦ  ＪＡＰＡＮ（株）製  Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｒｅｄ３００］０．０２部、ニッケルコートガラスフレーク［日本板硝子（株）製メタシャインニッケルＲＣＦＳＸ−５２３０ＮＳ（９０４２）平均粒径０．２３ｍｍで平均厚さ５μｍ  のガラスフレークに膜厚０．１５μｍ  のニッケルを無電解メッキにてコートしたもの］０．５部によりシリンダー温度２８０℃で押出してペレット化した。このペレットを射出成形機［住友重機械工業（株）製ネスタール・サイキャップ４８０／１５０］によりシリンダー温度２８０℃、金型温度８０℃で見本板を作成した。評価結果を表１に示した。
【００１５】
［比較例１］
実施例１で使用したニッケルコートガラスフレークに代えてアルミニウム粉末（平均粒径５０μｍ  ）１．０部を使用する以外は実施例１と同様にしてペレットを得た。次いで実施例１と同様にして見本板を作成した。評価結果を表１に示した。
【００１６】
［比較例２］
実施例１で使用した蛍光染料Ｌｕｍｏｇｅｎ  Ｆ  Ｒｅｄ３００に代えて蛍光性を有しない赤色染料［有本化学工業（株）製プラスト・レッド・８３６０］０．１部を使用する以外は実施例１と同様にしてペレットを得た。次いで実施例１と同様にして見本板を作成した。
【００１７】
［実施例２］
ポリスチレン［電気化学工業（株）製デンカスチロールＧＰ−１］９９．７部、蛍光顔料［ＤＡＹ−ＧＬＯ  ＣＯＬＯＲ  ＣＯＲＰ製  ＤＡＹ−ＧＬＯ  Ｓｉｇｎａｌ  Ｇｒｅｅｎ１８］０．３部、銀コートガラスフレーク［日本板硝子（株）製メタシャインシルバーＲＣＦＳＸ−５０９０ＰＳ（９０２６）平均粒径０．０９ｍｍで平均厚さ５μｍ  のガラスフレークに膜厚０．１５μｍ  の銀を無電解メッキにてコートしたもの］５．０部を押出機［ナカタニ（株）製ＶＳＫ−３０］によりシリンダー温度２００℃で押出してペレット化した。このペレットを射出成形機［住友重機械工業（株）製ネスタール・サイキャップ４８０／１５０］によりシリンダー温度２００℃、金型温度５０℃で見本板を作成した。評価結果を表１に示した。
【００１８】
［比較例３］
実施例２で使用した銀コートガラスフレークに代えてステンレス粉末（平均粒径３０μｍ  ）５．０部を使用する以外は実施例２と同様にしてペレット化した。次いで実施例２と同様にして見本板を作成した。評価結果を表１に示した。
【００１９】
【表１】
0003573481.tif 000002
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、表１に示すように輝きと奥行きのある高級な蛍光メタリック調の成形品を容易に提供することができる。