(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の定尺長さの原材料から所定長さの製品部材を所定の本数だけ切り出すために、歩留りの良い前記原材料の各定尺長さのものの本数を決定する部材割付け方法であって、
前記原材料の定尺長さ及びその本数の組み合わせを複数設定し、各々の組み合わせについて原材料の合計長さを演算する工程と、
切り出そうとする製品部材の合計長さを演算する工程と、
前記製品部材の合計長さより原材料の合計長さが長いか又は等しい前記原材料の組み合わせについて、一定の手続きにより、該組み合わせに含まれる原材料からすべての製品部材を切り出せるか否かを、原材料の組み合わせで合計長さが短いものから順次照査し、全製品部材の切り出しが可能な原材料の組み合わせを選択する一次割付け工程と、
前記一次割付け工程で選択された原材料の組み合わせで、該組み合わせに含まれる原材料の複数本を、これらの合計長さより短い他の１本の原材料に置き換えることが可能か否かを照査し、置き換え可能な原材料が存在するときに、該置き換えを行なって歩留りの良い割付けを決定する二次割付け工程とを含むことを特徴とする部材割付け方法。
【請求項２】
請求項１に記載の部材割付け方法において、前記一次割付け工程は、照査する原材料の組み合わせ中に含まれる最長の原材料に、切り出そうとする製品部材の最長のものを割付け、該原材料の残材には、未割り付けの製品部材であって該残材に割りつけ可能な製品部材を割りつけ、その残材にも同様の手続きをくり返して割り付けが不可能となると、未割り付けの原材料の最長のものに同様の割り付けをくり返す手続きを含むものであることを特徴とする部材割付け方法。
【請求項３】
前記二次割付け工程は、  前記一次割付け工程で選択された組み合わせに含まれる原材料から選択した１本の長さ又は選択した２本以上の合計長さを［ＷＧＬ  ］、選択された原材料に割り付けられたすべての製品部材の合計長さを［ＷＳＪ  ］としたときに、
［ＷＳＪ  ］≦ＧＫ  ＜［ＷＧＬ  ］
となる長さがＧＫ  の原材料が存在するか否かを照査する手続きを含むものであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の部材割付け方法。
【請求項４】
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の工程を行なう演算手段と、
該演算手段による前記二次割付け工程で決定された原材料の組み合わせを表示する表示手段と、
該表示手段の表示にしたがって投入された原材料を、前記演算手段で得られた二次割付けデータに基づいて切断する部材加工部とを有することを特徴とする部材割付け加工装置。
【請求項５】
請求項１，請求項２又は請求項３に記載の工程を行い、木造建築物の構築に用いる木部材の木取り割付けを行い、歩留りの良い木取り表を作成する木取り割付け部と、
前記木取り表から原材料である木材の投入順序を所定の手続に基づいて決定する加工順序決定演算部と、
前記木取り表及び前記加工順序決定演算部で決定された原材料の投入順序に基づき、木取り加工データを作成する加工データ作成演算部と、
投入された原材料である木材の木取り及び加工を行う加工部と、
前記木取り加工データに基づいて前記加工装置を制御する加工部制御装置とを有することを特徴とする部材割付け加工装置。
【請求項６】
入力された原材料の複数の長さのデータから、該原材料の長さ及び本数の組み合わせを複数設定し、各々の組み合わせについて原材料の合計長さを演算する処理と、
入力された、前記原材料から切り出そうとする製品部材の各々の長さ及び本数のデータから、該製品部材の合計長さを演算する処理と、
前記製品部材の合計長さより原材料の合計長さが長いか又は等しい前記原材料の組み合わせについて、一定の手続きにより、該組み合わせに含まれる原材料からすべての製品部材を切り出せるか否かを、原材料の組み合わせで合計長さが短いものから順次照査し、全製品部材の切り出しが可能な原材料の組み合わせを選択する一次割付け処理と、
前記一次割付け処理で選択された原材料の組み合わせで、該組み合わせに含まれる原材料の複数本を、これらの合計長さより短い他の１本の原材料に置き換えることが可能か否かを照査し、置き換え可能な原材料が存在するときに、該置き換えを行なって歩留りの良い割付けを決定する二次割付け処理と、をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、長さが定まっている複数種の原材料から所定長さの製品部材を所定本数だけ切り出すために、必要な原材料の各長さのものの本数を決定し、これらの原材料に製品部材を適切に割付ける部材割付け方法、及びこの部材割付け方法によって原材料の加工を行う部材割付け加工装置、並びに上記のような部材割付け処理をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
あらかじめ定められている長さで供給された原材料から所定の長さの部材（以下製品部材という）を必要本数切り出し、これらを組み立てて完成品を製造するということは様々な分野で行われており、例えば住宅を構築するための木部材、住宅用パネルを製作するための木部材を製材された木材から所定長さに切り出す場合等がある。
【０００３】
上記のように木造住宅を構築するための材料を切り出す場合には、従来から木取り仕様書を作成し、これに従って加工を行う方法が採られているが、原材料の樹種、断面形状、長さが多様であるとともに、必要な製品部材の長さが多様となることから、上記木取り仕様書の合理的な作成手法が確立していなかった。また、手作業で木取り仕様書を作成すると作業者の熟練度によって歩留りが変動することがあり、その木取り割付が最適に行われているかということを評価することも行われていなかった。
【０００４】
このような事情から、コンピュータ等を用い、原材料から所定の製品部材を迅速かつ合理的に切り出そうとする装置が、例えば、特開平７−１５６１０７号公報、特公平２−２７９２２  号公報に記載されている。
【０００５】
特開平７−１５６１０７号公報に記載の装置は、建物に使用されるパネルの構成部材の仕様、数量、木取り仕様が入力されると、これらの情報から木取り表を作成し、このデータに基づいて原材料の移送、供給及び加工を制御しようとするものである。
【０００６】
また、特公平２−２７９２２  号公報に記載の装置は、搬入された木材の寸法を測定し、得られたデータを予め記憶されている製品形状データと比較して、最も歩留り良く加工できる製品形状を選択して、その加工を行うように制御されるものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来の装置では次のような問題点がある。
特開平７−１５６１０７号公報に記載の装置は、必要な構成部材のデータから木取り表を作成するものであるが、必要な構成部材のデータと原材料のデータとを対比して木取り表を作成する具体的なロジック等については何も示されておらず、又、木取り表の作成が適切に行われないと、歩留りの悪い加工を行うことになるという問題があった。
【０００８】
また、特公平２−２７９２２  号公報に記載の装置では、最も歩留り良く加工できる製品形状を選択する方法として、搬入された木材から、形状を測定し、最も長い製品をまず切断し、これにより、長尺製品を優先的に木取りすることとし、これにより、端切れを可能な限り少なくすることができ、製品歩留りの向上を図ることができるとしている。しかし、最も良い歩留りが得られるかについて具体的に説明されていない。つまり、上記方法では、形状を測定した木材に長尺製品の優先的な木取りを行い、次にその残材が再木取りできれば利用するといった程度の歩留まりの向上にとどまっている。したがって、この方法は必ずしも最も歩留り良く加工したものではない。また、搬入し用意される木材の前提条件も異なる。これは、本発明で取り上げているのは複数の定尺長さの原材料の有効木取りによる歩留りを求めるものであるのに対し、先願では、木材は定尺を前提とするのではなく、搬入された木材を形状測定する手段を用い、その材での歩留りの良い加工を求めている点である。
【０００９】
したがって、上記公報に記載の手段では、必ずしも歩留りが最も良い割付けが行われているとは限らない。つまり、搬入された木材の各々に最も長い製品形状を割付けるより、短い製品の形状を２本分割付ける方が、端切れの長さがより少なくなることがある。
【００１０】
本願に係る発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、あらかじめ長さが定められている複数種の定尺の原材料から、所定長の製品部材を所定本数切り出す際に、簡単な演算で歩留り良く原材料に製品部材を割付ける方法及び装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記のような問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、  複数の定尺長さの原材料から所定長さの製品部材を所定の本数だけ切り出すために、必要な前記原材料の各長さのものの本数を決定する部材割付け方法であって、  前記定尺原材料の長さ及びその本数の組み合わせを複数設定し、各々の組み合わせについて原材料の合計長さを演算する工程と、  切り出そうとする製品部材の合計長さを演算する工程と、  前記製品部材の合計長さより原材料の合計長さが長いか又は等しい前記原材料の組み合わせについて、一定の手続きにより、該組み合わせに含まれる原材料からすべての製品部材を切り出せるか否かを、原材料の組み合わせで合計長さが短いものから順次照査し、全製品部材の切り出しが可能な原材料の組み合わせを選択する一次割付け工程と、  前記一次割付け工程で選択された原材料の組み合わせで、該組み合わせに含まれる原材料の複数本を、これらの合計長さより短い他の１本の原材料に置き換えることが可能か否かを照査し、置き換え可能な原材料が存在するときに、該置き換えを行なって割付けを決定する二次割付け工程とを含むことを特徴とする部材割付け方法  を提供するものである。
【００１２】
この部材割付け方法では、設定された原材料の組合わせについて、所定数の製品部材を切り出せるか否かを照査して全製品部材の切り出しが可能な組合わせを選択するが、このとき最初に行う一次割付け工程では組合せの選択が最適なものであるか否かを厳密に照査する必要はない。つまり、後に行う二次割付け工程によって最適な組合せに修正することが可能であり、一次割付け工程で選択される原材料の組合せは必ずしも最も歩留りが高いものでなくてもよい。
したがって、原材料の各組合せについて必要な全製品部材が切り出せるか否かを照査し、一次割付けを決定するロジックは簡単なものでよく、最適の割付けを捜すための多くの演算を行うことが省略でき、少ない工程で迅速に割付けを行うことができる。
そして、二次割付け工程では、一次割付け工程で選択された原材料の組合せを簡単な手続きでチェックし、修正することができ、最適の組合せを決定することが可能となる。
【００１３】
上記一次割付けを行うロジックは、例えば請求項２に記載のように、照査する原材料の組み合わせ中に含まれる最長の原材料に、切り出そうとする製品部材の最長のものを割付け、該原材料の残材には、未割り付けの製品部材であって該残材に割りつけ可能な最長の製品部材を割りつけ、その残材にも同様の手続きをくり返して割り付けが不可能となると、未割り付けの原材料の最長のものに同様の割り付けをくり返す手続きを含むものとすることができる。
【００１４】
このように一次割付け工程を行うと、照査を行う組合せに含まれる原材料について、一本ずつ長い順に割付けを決定してゆくことができ、多くの試行錯誤をくり返す必要はなく、簡単な演算で一次割付けを行うことができる。
なお、上記一次割り付けにおける一定の手続きとは、上記のように最長製品を優先的に木取りする場合とは反対に、最小製品の木取りから行っていく方法や、一本の製品に一本の原材料を割り付け、その残材長が最小となるように割り付ける方法等がある。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の部材割付け方法において、  前記二次割付け工程は、  前記一次割付け工程で選択された組み合わせに含まれる原材料から選択した１本の長さ又は２本以上の合計長さを［ＷＧＬ  ］、選択された原材料に割り付けられたすべての製品部材の合計長さを［ＷＳＪ  ］としたときに、
［ＷＳＪ  ］≦ＧＫ  ＜［ＷＧＬ  ］
となる長さがＧＫ  の原材料が存在するか否かを照査する手続きを含むものとする。
【００１６】
このような部材割付け方法では、一次割付けがなされた原材料の組合せについて、簡単な演算でより最適な原材料に置き換えが可能か否かを照査することができ、迅速に最適な原材料の組合せを決定することができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、  請求項１、請求項２又は請求項３に記載の工程を行なう演算手段と、  該演算手段による前記二次割付け工程で決定された原材料の組み合わせを表示する表示手段と、  該表示手段の表示にしたがって投入された原材料を、前記演算手段で得られた二次割付けデータに基づいて切断する部材加工部とを有する部材割付け加工装置を提供するものである。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、  請求項１，請求項２又は請求項３に記載の工程を行い、木造建築物の構築に用いる木部材の木取り割付けを行い、歩留りの良い木取り表を作成する木取り割付け部と、  前記木取り表から原材料である木材の投入順序を所定の手続に基づいて決定する加工順序決定演算部と、  前記木取り表及び前記加工順序決定演算部で決定された原材料の投入順序に基づき、木取り加工データを作成する加工データ作成演算部と、  投入された原材料である木材の木取り及び加工を行う加工部と、  前記木取り加工データに基づいて前記加工装置を制御する加工部制御装置とを有することを特徴とする部材割付け加工装置  を提供するものである。
【００１９】
この部材割付け加工装置では、演算手段により請求項１、請求項２又は請求項３について説明したように迅速に部材の割付けが決定されるとともに、このデータに基づいて原材料を供給することによって製品部材の切り出し及び加工を自動的かつ迅速に行うことが可能となる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、  入力された原材料の複数の長さのデータから、該原材料の長さ及び本数の組み合わせを複数設定し、各々の組み合わせについて原材料の合計長さを演算する処理と、  入力された、前記原材料から切り出そうとする製品部材の各々の長さ及び本数のデータから、該製品部材の合計長さを演算する処理と、  前記製品部材の合計長さより原材料の合計長さが長いか又は等しい前記原材料の組み合わせについて、一定の手続きにより、該組み合わせに含まれる原材料からすべての製品部材を切り出せるか否かを、原材料の組み合わせで合計長さが短いものから順次照査し、全製品部材の切り出しが可能な原材料の組み合わせを選択する一次割付け処理と、  前記一次割付け処理で選択された原材料の組み合わせで、該組み合わせに含まれる原材料の複数本を、これらの合計長さより短い他の１本の原材料に置き換えることが可能か否かを照査し、置き換え可能な原材料が存在するときに、該置き換えを行なって歩留りの良い割付けを決定する二次割付け処理と、をコンピュータに実行させるためのプログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体  を提供するものである。
【００２１】
この記録媒体に記録されたプログラムによってコンピュータを動作させることにより、請求項１，請求項２又は請求項３について説明した工程を迅速に行い、最適な部材の割付けを決定することができる。したがって、歩留りの高い部材の切り出しを迅速にかつ安定して行うことが可能となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本願に係る発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は請求項４に記載の発明の一実施形態である木取り割付け加工装置（部材割付け加工装置）を示す概略構成図である。
この木取り割付け加工装置は、製品部材について必要なデータが入力される入力装置１と、この入力装置１から入力されたデータに基づいて、木取り割付け処理を含む必要な演算を行う演算装置２と、この演算装置２による演算結果を出力するプリンタ３と、上記演算結果に基づいて原材料の加工を行う加工装置４と、上記演算結果に基づいて上記加工装置４の動作を制御する制御装置５とを備えている。また、必要に応じて上記演算結果等を表示するディスプレイが６設けられる。
【００２３】
上記加工装置は供給された原材料である木材を上記演算結果に基づいて切断及び必要な加工を行うものであり、原材料の投入コンベア４１と、投入された原材料を支持する支持テーブル４２と、支持テーブル４２上に支持された原材料を把持し、その軸線方向の所定位置に搬送する搬送コンベア４３と、原材料を所定の長さに切断するクロスカット（丸鋸）ユニット４４と、原材料に穿孔するドリル（錐）ユニット４５と、原材料の側面に座彫を行うルータユニット４６と、上記クロスカットユニット４４、ドリルユニット４５、ルータユニット４６を支持する加工テーブル４７と、この加工テーブル４７から加工された原材料を搬出する搬送コンベア４８及び払出しコンベア４９とを有している。
【００２４】
このような加工装置は、次のように動作する。
木取り表にしたがって準備された原材料は投入コンベア４１によって支持テーブル４２上に移送され、搬送コンベア４３によって加工テーブル４７の所定位置まで搬送される。そして、木取り加工データに基づいてクロスカットユニット４４、ドリルユニット４５，ルータユニット４６が動作し、必要な加工が行われる。加工が終了し、製品となった部材は搬送コンベア４８によって軸線方向に搬送され、その後払出しコンベア４９によって加工装置から搬出される。
【００２５】
また、クロスカットユニット４４で所定長さの部材を切り出した後の残材から他の製品部材を切り出す場合、つまり一本の原材料から複数本の製品部材を切り出す場合には、一本の部材を切り出した後の残材を投入側の支持テーブル４２上に残しておき、先に切り出した部材の加工が終了した後、上記残材を搬送コンベア４３で所定の位置まで移送し、さらに切断、穿孔、座彫等の加工を行う。
【００２６】
一方、上記木取り割付け加工装置の入力装置、演算装置は、図２にブロック図で示すような機能を備えるものである。すなわち、入力装置１は、例えば木造建物に使用するパネルの仕様等、製品部材に関するデータを入力するためのパネル設計仕様入力装置１１、及び演算装置で演算された結果について必要な変更データを入力するためのデータ変更入力装置１２として機能するものであり、例えばキーボードを用いることができる。
なお、データ変更入力装置は、木取りり割付け処理によって得られた木取り表を作業者が見て、原材料の状況等からデータの変更が望ましいと考えたときに、変更するデータを入力するものである。
【００２７】
また、演算装置２は入力された製品部材に関するデータから木取りに必要なデータを作成又は抽出する加工データ生成処理装置２１、生成された加工データに基づいて木取り割付け処理を行い、木取り表及び木取り加工データを作成する木取り割付け処理装置２２、木取り割付け処理で得られた木取り加工データを加工装置の制御データに変換するデータ変換装置２３として機能するものである。
なお、上記木取り割付け処理装置は、木取り割付け処理を行う他、一定の基準により原材料の加工順序を決定する演算を行うものとすることができる。ここで一定の基準とは、例えば、表５の木取り表の順序通りに加工を行うものである。
【００２８】
上記木取り割付け加工装置は、以上に説明した構成により、図３に示すような工程で加工を行う。
まず、パネルの設計仕様が入力装置１から入力されると（ＳＴ１）、加工データ生成処理装置２１によって製品の加工データが生成される（ＳＴ２）。そして、生成された加工データを用いて、木取り割付け処理が行われ（ＳＴ３）、木取り表が作成される（ＳＴ４）。この木取り表から原材料の加工順序が決定され（ＳＴ５）、木取り加工データが作成される（ＳＴ６）。この木取り加工データはデータ変換装置２３において、加工装置を制御するための制御データに変換され（ＳＴ７）、制御装置に入力される（ＳＴ８）。
【００２９】
一方、決定された原材料の加工順序に基づいて原材料が準備され（ＳＴ９）、加工装置に投入される（ＳＴ１０）。そして、原材料が投入された加工装置は、制御装置からの信号によって制御され、順次加工が行われる（ＳＴ１１）。
【００３０】
上記木取り割付け処理装置における木取り割付け処理（ＳＴ３）は、大きく分けて、次の四つの工程からなるものである。
▲１▼原材料の組合せを設定し、その組合せに含まれる原材料の合計長さを演算する工程
▲２▼切り出そうとする製品部材の合計長さを演算する工程
▲３▼製品部材の合計長さより、合計長さが大きいか又は等しい原材料の組合せから全製品部材の切り出しが可能な原材料の組合せを選択する一次割付け工程
▲４▼一次割付け工程で選択された原材料の組合せを、最適な組合せに修正する二次割付け工程
そして、これらの工程は、図４、図５、図６及び以下に示すように実行される。
【００３１】
なお、この木取り割付け処理は、請求項１、請求項２又は請求項３に記載の発明の一実施形態である。また、この木取り割付け処理をコンピュータで行うプログラムを記憶した記録媒体は、本願の請求項５に記載の発明の一実施形態である。
【００３２】
（１）原材料の組合せを設定し、合計長さを演算する処理（図４中に符号ＳＴ３１で示す）
使用できる原材料は、長さがＫ種類あり、これらをＧ１  、Ｇ２  、Ｇ３  、  ・・・・  ＧＫ−１  、ＧＫ  （０＜Ｇ１  ＜Ｇ２  ＜Ｇ３  ＜・・・・＜ＧＫ−１  ＜ＧＫ  ）
とすると、これらの原材料のうち、どの原材料を何本使用するかという組合せを設定する。このとき、原材料は複数本供給することができるので重複してもよい。また、使用する原材料の総数の制限も不要である。
【００３３】
このようにして、設定されるＫ種類の原材料の組合せは、Ｇ１  が１本の場合から始まり、ＧＫ  が１本、Ｇ１  が２本、Ｇ１  とＧ２  、Ｇ１  とＧ３  というように複数の組合せを設定し、その合計長さＳＧを求め、小さいものから順に並べる。
例えば、原材料の種類が４種類であるとすると、この組合せを合計長さＳＧの短いものから列記すると表１に示すとおりとなる。
【００３４】
【表１】
0003565262.tif 000002
【００３５】
（２）製品部材の合計長さを演算する処理（図４中に符号ＳＴ３２で示す）
製品部材の加工データから必要な製品部材の本数及びそれぞれの長さを抽出する。該製品部材の長さをＳ１  、Ｓ２  、Ｓ３  、・・・・・  Ｓｍ−１  、Ｓｍ  （０＜Ｓ１  ≦Ｓ２  ≦Ｓ３  ・・・・≦Ｓｍ−１  ≦Ｓｍ  ）とすると、これらを降順に並べるとともに、全製品部材の合計長さＳＳを次式によって演算する。
【数１】
0003565262.tif 000003
【００３６】
例えば、製品部材の本数を５本とすると、製品部材の各々の長さ及び合計長さは表２のように示される。
【表２】
0003565262.tif 000004
【００３７】
（３）一次割付け処理
上記製品部材のすべてを切り出すには、原材料は、上記製品部材の合計長さと等しいか又はこれ以上の長さが必要である。したがって一次割付けの対象となるのは、設定された原材料の組合せのうち、合計長さＳＧが必要な製品部材の合計長さＳＳより長いか又は等しいものとなる。表１、表２に示す例では、表１中のＳＧ３８以降の組合せである。
そして、まず合計長さＳＧがＳＳより大きいか又は等しいものの中で最短の組合せについて、製品部材のすべてを割付けることができるか否かを照査し、割付けることができなければ次の組合せについて照査するという工程をくり返す（ＳＴ３３）。すべての製品部材が割付けられれば、一次割付け処理を終了し、その組合せを選択し、二次割付け処理に進む（ＳＴ３５）。
【００３８】
上記製品部材のすべてを割付けることができるか否かの照査は次のような手順で行われる。
（手順１）
照査対象である原材料の組合せに含まれる最大長の未使用原材料を取り出し、製品部材のリスト中の未割付けで最大長の製品部材に割付ける（ＳＴ３６）。
（手順２）
上記割付けした後の残材長を計算する。
（手順３）
手順１で割付けを行った後の残材に、未割付けで該残材に割付け可能な製品部材のうち、最大長のものを割付け、残材長を計算する（ＳＴ３７，ＳＴ３８）。（手順４）
手順３を割付けができなくなるまでくり返し、割付け不可能となれば、該原材料を使用済とし、次の原材料の割付けに移る（ＳＴ３７のＮの場合、ＳＴ３４）。
【００３９】
（手順５）
手順１から手順４までを、照査対象としている組合せに含まれるすべての原材料についてくり返す（ＳＴ３４の（３）の場合）。
（手順６）
原材料のすべてが使用済みとなっても、未割付の製品部材がある場合（ＳＴ３４の（２）の場合）は、その原材料の組合せに全製品部材を割付けることはできなかったことになり、次の組合せの照査に移る。
（手順７）
すべての製品部材の割付けができれば、その組合せを選択して、一次割付けを終了し、二次割付けに進む（ＳＴ３４の（１）の場合）。
【００４０】
（４）二次割付け処理
二次割付け処理は、一次割付け処理で選択された原材料の組合せについて、その組合せに含まれる原材料から１本又は複数本を抽出し、これらの合計長さより短い他の一本の原材料と置き換えることができるか否かを照査する。そして、この置き換えを行うことによって歩留りの高い木取り割付けに修正するものである。
【００４１】
具体的に説明すると、まず１本の原材料を抽出し、この原材料ＧＨ  から製品部材ＳＬ  を取るように木取り割付けされていると、この原材料ＧＨ  （＝ＷＧＬ  ）より短く、この原材料ＧＨ  に割り付けられている製品部材ＳＬ  （＝ＷＳＪ  ）より長いか等しい長さの１本の原材料ＧＫ  があるか否かを照査する。つまり、
ＳＬ  ≦ＧＫ  ＜ＧＨ
が成立するか否かを照査する（ＳＴ４１）。そして、これが成立するときには、原材料ＧＨ  を原材料ＧＫ  に置き換える（ＳＴ４２）。
【００４２】
次に、２本の原材料を抽出する場合を考える。
一次割付け処理の結果が、１本の原材料ＧＨ  から１本の製品部材ＳＬ  を取り、他の１本の原材料ＧＩ  から１本の製品部材ＳＭ  をとるように木取り割付けされていると、これらの原材料の合計長さ  ＧＨ  ＋ＧＩ  （＝ＷＧＬ  ）より短く、これらの原材料に割付けられている製品部材の合計長さ  ＳＬ  ＋ＳＭ  （＝ＷＳＪ  ）より長いか等しい長さの１本の原材料ＧＫ  があるか否かを照査する。つまり、
ＳＬ  ＋ＳＭ  ≦ＧＫ  ＜ＧＨ  ＋ＧＩ  （ただし、ＧＩ  ＜ＧＫ  、ＧＨ  ＜ＧＫ  ）                      ・・・・・・・  （１）式〔原材料の置き換え判断の条件式〕
が成立するか否かを照査する。
【００４３】
このような条件が成立していれば、２本の原材料ＧＨ  、ＧＩ  をＧＫ  に置き換えても製品部材ＳＬ  、ＳＭ  は割付けることができ、より歩留りの高い割付けとなる。
【００４４】
一次割付け処理で選択された原材料の組合せに含まれるそれぞれの原材料から２本の原材料を抽出し、上記（１）式の右側不等式  ＧＫ  ＜ＧＨ  ＋ＧＩ      として考えられる組合せＧＲは、原材料の種類数がｎとすると、
ＧＲ＝｛ｎ×（ｎ−１）×（ｎ＋１）｝／６
で示される数だけあり、列記すると次のようになる。
【００４５】
なお、上記原材料の置き換えを考える際に  ＧＨ  ＋ＧＩ  ＜ＧＫ      となる場合、つまり１本の長い原材料を２本の原材料に置き換えて歩留りが向上する場合、又はＧ１  ＜Ｇ１  ＋Ｇ１  、Ｇ２  ＜Ｇ１  ＋Ｇ３  （Ｇ１  ＜Ｇ２  ＜Ｇ３  ）となる場合、つまり、一次割付けで割付けられている２本の原材料をこのうちの１本より短いか又は長さが等しい場合は考慮しない。これらの場合は、一次割付けを適切に行うことにより、すなわち、一次割付けにおいて、製品部材の合計長さＳＳより合計長さが長いすべての原材料の組合せのうち、合計長さの短いものから順に、長尺の製品部材を優先して割付けると、上記のような置き換えが必要となる場合は生じないと考えられる。
【００４６】
【数２】
0003565262.tif 000005
これらの式は、例えば原材料の長さの種類ｎが４（表１）の場合、上記式（ａ）〜式（ｏ  ）は下記の１０式となる。
【００４７】
【数３】
0003565262.tif 000006
【００４８】
上記（２）式のうち、右辺及び左辺に実際の値を代入して上記不等号が成立するもののみを選択する（ＳＴ４３）。つまり、Ｇ４  （５９００ｍｍ）＜Ｇ１  ＋Ｇ１  （４９７０ｍｍ）は成立しないので除外される。次に、一次割付け処理で選択された原材料の組合せに右辺の置き換え対象となる原材料が存在する式を抽出する（ＳＴ４４）。  つまり、一次割付け処理で選択された原材料の組合せがＧ１  を３本、Ｇ２  を２本含むものであると、上記（２）式のうち、置き換えを考慮しなければならない式は、右辺にＧ３  、Ｇ４  を含まないものであり、以下の７式となる。
Ｇ２  ＜Ｇ１  ＋Ｇ１
Ｇ３  ＜Ｇ１  ＋Ｇ１
Ｇ４  ＜Ｇ１  ＋Ｇ１
Ｇ３  ＜Ｇ１  ＋Ｇ２
Ｇ４  ＜Ｇ１  ＋Ｇ２
Ｇ３  ＜Ｇ２  ＋Ｇ２
Ｇ４  ＜Ｇ２  ＋Ｇ２
【００４９】
上記のようにして選択された式について、右辺の原材料に一次割付け処理で割り付けられている製品部材の長さの和と対比し、原材料の置き換え判断の条件式
ＳＬ  ＋ＳＭ  ≦ＧＫ  ＜ＧＨ  ＋ＧＩ
が成立するか否かを照査する（ＳＴ４５）。そして、上記が成立するとＧＨ  ＋ＧＩ  をＧＫ  に置き換えて、修正された原材料の組合せとする（ＳＴ４５のＹの場合、ＳＴ４７）。
この修正された原材料の組合せについて、さらに、上記のような原材料の置き換え処理を繰り返し、置き換えが不可能となったところで、これを最適な木取り割付けとし、二次割付け処理を終了する（ＳＴ４６）。
なお、上記二次割付け処理は、製品部材が割付けられた１本の原材料を他の原材料に、又は２本の原材料を１本の他の原材料に置き換える処理を行うものであるが、同様の手続によって３本以上の原材料を１本の他の原材料に置き換える処理を併せて行うこともできる。
【００５０】
［一次及び二次割付け処理の具体例］
次に、上記一次割付け処理及び二次割付け処理を、表１に示す原材料から表２に示す製品部材を切り出す場合について、具体的な数値をあてはめて説明する。
【００５１】
（ａ）この例における原材料は、Ｇ１  ＝２４８５ｍｍ、Ｇ２  ＝３９７５ｍｍ、Ｇ３  ＝４９３５ｍｍ、Ｇ４  ＝５９００ｍｍ  の４種類であり、これらの原材料を組み合わせたときの合計長さ（ＳＧ）を計算し、短いものから順に列記すると表１の通りとなる（ＳＴ３１）。
【００５２】
（ｂ）求める製品部材は、２２１５ｍｍのものが３本と、３９４５ｍｍのものが２本であり、これらには、表２に示すように、短いものから順にＳ１  〜Ｓ５  までの符号が付されている。そして、これらの製品部材の合計長さ（ＳＳ）は、表２に示すように１４５３５ｍｍである（ＳＴ３２）。
【００５３】
（ｃ）表１中の原材料の組合せのうち、割付け処理の対象となるものは合計長さ（  ＳＧ）  が製品部材の合計長さ（ＳＳ＝１４５３５ｍｍ）より長いものであり、ＳＧ３８が最初に割付け処理を試みる候補となり、割付けが可能となるまで、表３に示すようにＳＧ３８以降について順次、割付け処理を試みる（ＳＴ３３）。
【００５４】
（ｄ）一次割付け処理は、まず最長の原材料４９３５ｍｍ（１本目）を最長の製品部材３９４５ｍｍ（１本目）に割付け、残材長９９０ｍｍを算出する（ＳＴ３６）。
【００５５】
（ｅ）上記９９０ｍｍの残材は未割付けの製品部材で最大長のもの４９３５ｍｍに割付け不可であり、その次の長さの２２１５ｍｍにも割付け不可である。したがって、この残材は使用不可として処分される（ＳＴ３７，Ｎの場合）。
【００５６】
（ｆ）次に、未使用の原材料のうち最長のもの４９３５ｍｍ（２本目）を最長の未割付けの製品部材３９４５ｍｍ（２本目）に割付け、残材長９９０ｍｍを算出する（ＳＴ３６）。
【００５７】
（ｇ）９９０ｍｍの残材は最大長の未割付け製品２２１５ｍｍ（１本目）に割付不可であるので処分される。
【００５８】
（ｈ）未使用の原材料のうち最長の４９３５ｍｍ（３本目）を、最長の未割付けの製品部材２２１５ｍｍ（１本目）に割付け、残材長２７２０ｍｍを算出する（ＳＴ３６）。
【００５９】
（ｉ）２７２０ｍｍび残材は、最大長の未割付け製品部材２２１５ｍｍ（２本目）に割付け、残材長５０５ｍｍを算出する（ＳＴ３７でＹの場合、ＳＴ３８）。
【００６０】
（ｊ）５０５ｍｍの残材は、最大長の未割付け製品部材２２１５ｍｍ（３本目）に割付け不可であり、処分される。
【００６１】
（ｋ）以上の一次割付け処理で、未使用の原材料がなくなったが、未割付けの製品部材２２１５ｍｍ（３本目）が残っており、この原材料の組合せは、割付不可として次の組合せの候補ＳＧ３９に手続を移行する（ＳＴ３４の（２）の場合）。
【００６２】
（ｌ）次の組合せの候補ＳＧ３９について同様に一次割付け処理を行う。このように順次一次割付け処理を行った結果、表３に示す２番目の候補であるＳＧ３９から７番目の候補であるＳＧ４４までは、割付不可となり、８番目の候補であるＳＧ４５については割付け可能となる。
この組合せは、原材料Ｇ１  を３本、Ｇ２  を２本含むものであり、表５に示すように、３本の原材料Ｇ１  にそれぞれ製品部材Ｓ１  、Ｓ２  、Ｓ３  が割り付けられ、２本の原材料Ｇ２  にそれぞれ製品部材Ｓ４  、Ｓ５  が割り付けられている。
一次割付け処理は、この原材料の組合せを選択して終了し、二次割付け処理に移る。
【表３】
0003565262.tif 000007
【００６３】
（ｍ）二次割付け処理では、まず、１本の原材料を他の１本の原材料に置き換えることができるか否かを考える（ＳＴ４１）。
置き換えの組み合わせは次のとおりである。
Ｇ１  ＜Ｇ  ２
Ｇ１  ＜Ｇ  ３
Ｇ１  ＜Ｇ  ４
Ｇ２  ＜Ｇ  ３
Ｇ２  ＜Ｇ  ４
Ｇ３  ＜Ｇ  ４
このうち、一次割付けで割付け可能となった原材料の組み合わせＳＧ４５は、原材料Ｇ１  及び原材料Ｇ２  のみを含むものであり、置き換えの可能性は、
Ｇ１  ＜Ｇ  ２
のみとなる。
【００６４】
（ｎ）この組合わせについて割付けられた製品部材の長さＳＬ  と対比すると、
Ｓ５  （３９４５ｍｍ）＜Ｇ１  （２４８５ｍｍ）＜Ｇ  ２（３９７５ｍｍ）
は成立しない。したがって、１本の原材料を他の原材料に置き換えることはできない。
（ｏ）次に、２本の原材料を１本の原材料に置き換える場合を考える。
この例では、原材料が４種であり、置き換えの組合せは、［数２］で検討する式をさがすと次の左式のとおりとなり、次に数値を代入してその成立不成立をチェックすると次のとおりとなる。
Ｇ２  ＜Ｇ１  ＋Ｇ１      （３９７５ｍｍ＜２４８５ｍｍ＋２４８５ｍｍ）  →  成立  ……  式（Ａ）
Ｇ３  ＜Ｇ１  ＋Ｇ１      （４９３５ｍｍ＜２４８５ｍｍ＋２４８５ｍｍ）  →  成立  ……  式（Ｂ）
Ｇ４  ＜Ｇ１  ＋Ｇ１      （５９００ｍｍ＜２４８５ｍｍ＋２４８５ｍｍ）  →不成立  ……  式（Ｃ）
Ｇ３  ＜Ｇ１  ＋Ｇ２      （４９３５ｍｍ＜２４８５ｍｍ＋３９７５ｍｍ）  →  成立  ……  式（Ｄ）
Ｇ４  ＜Ｇ１  ＋Ｇ２      （５９００ｍｍ＜２４８５ｍｍ＋３９７５ｍｍ）  →  成立  ……  式（Ｅ）
Ｇ４  ＜Ｇ１  ＋Ｇ３      （５９００ｍｍ＜２４８５ｍｍ＋４９３５ｍｍ）  →  成立  ……  式（Ｆ）
Ｇ３  ＜Ｇ２  ＋Ｇ２      （４９３５ｍｍ＜３９７５ｍｍ＋３９７５ｍｍ）  →  成立  ……  式（Ｇ）
Ｇ４  ＜Ｇ２  ＋Ｇ２      （５９００ｍｍ＜３９７５ｍｍ＋３９７５ｍｍ）  →  成立  ……  式（Ｈ）
Ｇ４  ＜Ｇ２  ＋Ｇ３      （５９００ｍｍ＜３９７５ｍｍ＋４９３５ｍｍ）  →  成立  ……  式（Ｉ）
Ｇ４  ＜Ｇ３  ＋Ｇ３      （５９００ｍｍ＜４９３５ｍｍ＋４９３５ｍｍ）  →  成立  ……  式（Ｊ）
【００６５】
（ｐ）上記１０通りの組合せのうち、式（Ｃ）は、原材料の寸法を代入すると不等式が成立しないので除外する（ＳＴ４３）。
また、一次割付けで選択された原材料の組合せにはＧ３  は含まれておらず、置き換えを考慮すべきものは式（Ａ）、式（Ｂ）、式（Ｄ）、式（Ｅ）、式（Ｇ）、式（Ｈ）の６式に限定される（ＳＴ４４）。
【００６６】
（ｑ）上記６通りについて、それぞれの原材料に割り付けられている製品部材の合計長さを計算し、原材料置き換えの判別式［（１）式］が成立するか否かを次のように照査する（ＳＴ４５）。
Ｓ１  ＋Ｓ２  ≦Ｇ２  ＜Ｇ１  ＋Ｇ１      （２２１５ｍｍ＋２２１５ｍｍ≦３９７５ｍｍ＜２４８５ｍｍ＋２４８５ｍｍ）不成立  ……  式（Ａ）
Ｓ１  ＋Ｓ２  ≦Ｇ３  ＜Ｇ１  ＋Ｇ１      （２２１５ｍｍ＋２２１５ｍｍ≦４９３５ｍｍ＜２４８５ｍｍ＋２４８５ｍｍ）成立  ……  式（Ｂ）
Ｓ１  ＋Ｓ４  ≦Ｇ３  ＜Ｇ１  ＋Ｇ２      （２２１５ｍｍ＋３９４５ｍｍ≦４９３５ｍｍ＜２４８５ｍｍ＋３９７５ｍｍ）不成立  ……  式（Ｄ）
Ｓ１  ＋Ｓ４  ≦Ｇ４  ＜Ｇ１  ＋Ｇ２      （２２１５ｍｍ＋３９４５ｍｍ≦５９００ｍｍ＜２４８５ｍｍ＋３９７５ｍｍ）不成立  ……  式（Ｅ）
Ｓ４  ＋Ｓ５  ≦Ｇ３  ＜Ｇ２  ＋Ｇ２      （３９４５ｍｍ＋３９４５ｍｍ≦４９３５ｍｍ＜３９７５ｍｍ＋３９７５ｍｍ）不成立  ……  式（Ｇ）
Ｓ４  ＋Ｓ５  ≦Ｇ４  ＜Ｇ２  ＋Ｇ２      （３９４５ｍｍ＋３９４５ｍｍ≦５９００ｍｍ＜３９７５ｍｍ＋３９７５ｍｍ）不成立  ……  式（Ｈ）
【００６７】
（ｒ）上記のように６通りの式に数値を代入したときに、不等号は式（Ｂ）が成立し、２本のＧ１  をＧ３  に置き換えて、合計長さを少なくできることが分かる（ＳＴ４５のＹの場合）。したがって、表４に示すように２本の原材料Ｇ１  を１本のＧ３  に置き換えた原材料の組合せを新たな候補（９番目の候補）とする（ＳＴ４７）。このときの木取り割付は、表５に示すように、原材料Ｇ１  に製品部材Ｓ１  が、原材料Ｇ３  に２本の製品部材Ｓ２  、Ｓ３  が、２本の原材料Ｇ２  にそれぞれ製品部材Ｓ４  、Ｓ５  が割り付けられている。
【００６８】
【表４】
0003565262.tif 000008
【００６９】
【表５】
0003565262.tif 000009
【００７０】
（ｓ）この９番目の候補について、さらに、以上の二次割付け処理を繰り返し、原材料の置き換えが可能か否かを照査する。このとき、照査する原材料の組合せは、原材料Ｇ１  が１本に変更されているので式（Ａ）〜式（Ｊ）までの１０式のうち、式（Ａ）、式（Ｂ）、式（Ｃ）は、存在し得ない。また、式（Ｊ）も、原材料Ｇ３  は１本しかないので存在し得ない。したがって、次の式（Ｄ）〜式（Ｉ）を考慮する。
【００７１】
Ｓ１  ＋Ｓ４  ≦Ｇ３  ＜Ｇ１  ＋Ｇ２      （２２１５ｍｍ＋３９４５ｍｍ≦４９３５ｍｍ＜２４８５ｍｍ＋３９７５ｍｍ）不成立  ……  式（Ｄ）
Ｓ１  ＋Ｓ４  ≦Ｇ４  ＜Ｇ１  ＋Ｇ２      （２２１５ｍｍ＋３９４５ｍｍ≦５９００ｍｍ＜２４８５ｍｍ＋３９７５ｍｍ）不成立  ……  式（Ｅ）
Ｓ１  ＋Ｓ２  ＋Ｓ３  ≦Ｇ４  ＜Ｇ１  ＋Ｇ２      （２２１５ｍｍ＋２２１５ｍｍ＋２２１５ｍｍ≦５９００ｍｍ＜２４８５ｍｍ＋４９３５ｍｍ）不成立  ……  式（Ｆ）
Ｓ４  ＋Ｓ５  ≦Ｇ３  ＜Ｇ２  ＋Ｇ２      （３９４５ｍｍ＋３９４５ｍｍ≦４９３５ｍｍ＜３９７５ｍｍ＋３９７５ｍｍ）不成立  ……  式（Ｇ）
Ｓ４  ＋Ｓ５  ≦Ｇ４  ＜Ｇ２  ＋Ｇ２      （３９４５ｍｍ＋３９４５ｍｍ≦５９００ｍｍ＜３９７５ｍｍ＋３９７５ｍｍ）不成立  ……  式（Ｈ）
Ｓ２  ＋Ｓ３  ＋Ｓ４  ≦Ｇ４  ＜Ｇ２  ＋Ｇ３      （２２１５ｍｍ＋２２１５ｍｍ＋３９４５ｍｍ≦５９００ｍｍ＜３９７５ｍｍ＋４９３５ｍｍ）不成立  ……  式（Ｉ）
上記式（Ｆ）と式（Ｉ）とは、右辺に原材料Ｇ３  を含むが、Ｇ３  は先の二次割付け処理でＳ２  とＳ３  とが割り付けられており、式（Ｆ）の左辺はＧ１  に割り付けられているＳ１  を加えて（Ｓ１  ＋Ｓ２  ＋Ｓ３  ）となり、式（Ｉ）の左辺はＧ２  に割り付けられているＳ４  を加えて（Ｓ２  ＋Ｓ３  ＋Ｓ４  ）となっている。
【００７２】
（ｔ）上記、式（Ｄ）〜式（Ｉ）は、実際の数値を代入するといずれも成立せず、原材料の置き換えはできない（ＳＴ４５のＮの場合）。したがって、この９番目の候補である原材料の組合せを最適のものとして、割付け処理を終了する（ＳＴ４６）。
なお、上記のような割付け処理により得られた結果に基づき木取り表が作成され、さらに木取り加工データが作成される。木取り加工データは、予め図１に示す装置における原材料の投入順番、加工順番も決定してあるので、投入する原材料に識別するための情報の付与（ラベル貼付等）を行うことが不要であり、また投入された材の長さ、幅、高さを測定することも不要であり、加工の効率化に寄与する。
【００７３】
次に、本願発明に係る木取り割付けの他の具体例について説明する。
上記具体例は、二次割付け処理において、１本の原材料を他の原材料に置き換えることができないものであったが、次に示す具体例では、１本の原材料を他の原材料に置き換えることによって適切な木取り割付けが可能となるものである。
【００７４】
（ａ）この例における原材料は、Ｇ１  ＝１１ｍ、Ｇ２  ＝１５ｍの２種類であり、これらの原材料を組み合わせたときの合計長さ（ＳＧ）を計算し、短いものから順に列記すると次の通りとなる。
ＳＧ１＝１１ｍ    （１１ｍ  １本）
ＳＧ２＝１５ｍ    （１５ｍ  １本）
ＳＧ３＝２２ｍ    （１１ｍ＋１１ｍ）
ＳＧ４＝２６ｍ    （１５ｍ＋１１ｍ）
ＳＧ５＝３０ｍ    （１５ｍ＋１５ｍ）
ＳＧ６＝４１ｍ    （１５ｍ＋１５ｍ＋１１ｍ）
【００７５】
（ｂ）求める製品部材は、Ｓ１＝７ｍ，Ｓ２＝８ｍ，Ｓ３＝１０ｍの３本であり、これらの製品部材の合計長さ（ＳＳ）は、２５ｍである。
【００７６】
（ｃ）上記原材料の組合せのうち、割付け処理の対象となるものは合計長さ（  ＳＧ）  が製品部材の合計長さ（ＳＳ＝２５ｍ）より長いものであり、ＳＧ４が最初に割付け処理を試みる候補となる。
【００７７】
（ｄ）一次割付け処理は、まず最長の原材料１５ｍを最長の製品部材Ｓ３＝１０ｍに割付け、残材５ｍを算出する。
【００７８】
（ｅ）上記５ｍの残材は未割付けの製品部材で最大長のものＳ２＝８ｍに割付け不可であり、その次の長さのＳ１＝７ｍにも割付け不可である。したがって、この残材は使用不可として処分される。
【００７９】
（ｆ）次に、未使用の原材料の１１ｍを最長の未割付けの製品部材Ｓ２＝８ｍに割付け、残材長３ｍを算出する。
【００８０】
（ｇ）３ｍの残材は未割付け製品部材Ｓ１＝７ｍに割付不可であるので処分される。
【００８１】
（ｈ）この時点で原材料がなくなり、未割付けの製品部材Ｓ１＝７ｍが残っているのでこの原材料の組合わせＳＧ４には割付け不可能である。したがって、次の原材料の組合わせＳＧ５についての照査に移る。
【００８２】
（ｉ）最長の原材料１５ｍを最長の製品部材Ｓ３＝１０ｍに割付け、残材５ｍを算出する。
【００８３】
（ｊ）上記５ｍの残材は未割付けの製品部材で最大長のものＳ２＝８ｍに割付け不可であり、その次の長さのＳ１＝７ｍにも割付け不可である。したがって、この残材は使用不可として処分される。
【００８４】
（ｋ）次に、未使用の原材料の１５ｍを最長の未割付けの製品部材Ｓ２＝８ｍに割付け、残材長７ｍを算出する。
【００８５】
（ｌ）７ｍの残材は未割付け製品部材Ｓ１＝７ｍに割付け、一次割付けを終了する。
【００８６】
（ｍ）続いて、二次割付けに移ると
、原材料１５ｍを原材料に１１ｍに置き換えることが可能か否かを照査する。
上記一次割付けにおいて、１本目の原材料（１５ｍ）には、製品部材Ｓ３＝１０ｍのみが割り付けられているので、これを原材料１１ｍに置き換えが可能である。
【００８７】
（ｎ）上記原材料１５ｍを、原材料１１ｍに置き換えて二次割付けを終了する。
【００８８】
なお、以上の説明では、次の▲１▼、▲２▼を前提とする。したがって実施の際には当然▲１▼、▲２▼を考慮することとなる。
▲１▼刃物幅、ハナ切長さは製品の長さのなかに含まれるものとしておく。
実際には、
［１本の原材料長］
＝［該原材料に木取割付された（製品長＋刃物幅＋ハナ切長さ）の総和］
＋［残材の長さ］
であるが、本文の説明中では
［１本の原材料長］
＝［該原材料に木取割付された製品長の総和］＋［残材の長さ］
とし、製品長に刃物幅及びハナ切長さを含むものとする。
▲２▼原材料、製品は同一樹種、断面形状である。
【００８９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本願発明に係る部材割付け方法では、一次割付け工程で所定の製品部材を割付けることができる原材料の組合せを見つけ、その後の二次割付け工程で原材料の組合せを最適なものに修正するので、簡単かつ迅速に最適の部材割付けを決定することができる。
また、本願発明に係る部材割付け加工装置では、最適な部材の割付けを迅速に行うとともに、原材料の加工までを自動的に迅速に行うことが可能となる。
また、本願発明に係るコンピュータ読み取り可能な記録媒体を用いることにより、コンピュータで最適な部材割付けを簡単かつ迅速に決定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項４又は請求項５に記載の発明の一実施形態である木取り割付け加工装置の概略構成図である。
【図２】図１の木取り割付け加工装置における演算装置及び入力装置の構成を示すブロック図である。
【図３】図１の木取り割付け加工装置の動作を示すフロー図である。
【図４】図１に示す木取り割付け加工装置における木取り割付け処理であって、請求項１、請求項２又は請求項３に記載の発明の一実施形態である木取り割付け方法を示すフロー図である。
【図５】図４の注釈を示す図表である。
【図６】図１に示す木取り割付け加工装置における木取り割付け処理であって、請求項１、請求項２又は請求項３に記載の発明の一実施形態である木取り割付け方法を示すフロー図である。
【符号の説明】
１            入力装置
２            演算装置
３            プリンタ
４            加工装置
５            制御装置
６            ディスプレイ
４１            投入コンベア
４２            支持テーブル
４３            搬送コンベア
４４            クロスカット（丸鋸）ユニット
４５            ドリル（錐）ユニット
４６            ルータユニット
４７            加工テーブル
４８            搬送コンベア
４９            払出しコンベア
【図１】
0003565262.tif 000010
【図２】
0003565262.tif 000011
【図３】
0003565262.tif 000012
【図４】
0003565262.tif 000013
【図５】
0003565262.tif 000014
【図６】
0003565262.tif 000015