(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
台車と、該台車に固定され、版胴にインキを供給する昇降可能なインキパンを含むインキ供給装置と、前記台車に固定され、前記インキパンの上方空間にて、版胴を保持する昇降可能な版胴受けを備えた版胴支持装置とを設けたことを特徴とする版胴運搬兼インキ装置。
【請求項２】
請求項１において、版胴支持装置は、版胴を保持する版胴受けを、インキパン上から退避する版胴受け退避手段を備えていることを特徴とする版胴運搬兼インキ装置。
【請求項３】
請求項１において、版胴支持装置は、版胴を保持する版胴受けを、版胴径に合わせて上下方向に位置調整する版胴位置調整手段を備えていることを特徴とする版胴運搬兼インキ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機の版胴、及びインキの交換装置に係り、特に軸無しグラビア版胴を、インキ供給装置とともにグラビア印刷機に組付けたり、取り外すことのできる版胴運搬兼インキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
グラビア印刷機の印刷ユニットにおいて、版胴、及びインキの交換を極めて簡便かつ短時間で行い得る装置として、特開昭６０−１０５５４３に記載されている装置が知られている。
【０００３】
前記公報で提案された版胴運搬兼インキ装置は、台車と該台車に昇降可能に支持されたインキパンと、前記台車に搭載され、前記インキパンにインキを供給するインキポンプ及びインキタンクと、前記インキパン内に置かれた版胴支持体（以下「版胴受け」と略す）とで構成されている。
【０００４】
上記版胴運搬兼インキ装置を用いて、グラビア印刷機の印刷ユニットに版胴を装着したり脱着する方法について、図６を参照しながら以下に説明する。なお、図６は、特開昭６０−１０５５４３に記載されている版胴運搬兼インキ装置の断面図である。
【０００５】
上記公報に示された版胴運搬兼インキ装置１０は、あらかじめ印刷機の外で、台車１１に備えた昇降可能なインキパン２１の上に、先ず、取り外し可能な版胴受け３１を置き、その上に版胴３５を載せ、また必要ならインキタンク２３に印刷インキを供給して待機する。
【０００６】
上記版胴３５を用いて印刷を行なうときは、版胴３５を載せた台車１１を印刷ユニット４０内に移動し、図４に示したように、圧胴４３下の所定位置に版胴運搬兼インキ装置１０を設置する。
【０００７】
次いで、版胴受け３１を介してインキパン２１に載せた版胴３５を、台車１１に備えたインキパン昇降ハンドル２５を操作して、印刷ユニット４０の版胴装着位置まで上昇させ、印刷ユニット４０の版胴装着装置４４に版胴３５を装着する。
【０００８】
版胴３５を印刷ユニット４０に装着したら、インキパン２１を一旦下降し、インキパン上に載せてある版胴受け３１を手で取り外し、再度、インキパン２１を版胴位置の高さに合うよう上昇させる。
【０００９】
インキパン２１の高さ調整を完了したら、台車１１に備えたインキタンク２３に印刷インキを供給し、インキポンプ（図示せず）を起動してインキパン２１に印刷インキを供給する。インキパン２１へのインキの供給が安定したら、版胴３５を回転駆動させながらドクターブレード４５を版胴３５に当接し、インキ供給量を調整する。
【００１０】
次いで、印刷用紙５０の搬送を開始し、同時に圧胴４３を降下させて版胴３５に圧接し、印刷を開始する。
【００１１】
また、印刷を完了したら、圧胴４３を上昇して印刷用紙５０を版胴３５から離反したのち、印刷用紙の搬送を停止する。
【００１２】
次いで、インキパン２１の残留インキをインキタンク２３に回収し、さらに、版胴３５、ドクターブレード４５、及びインキパン２１に付着している残留インキを、インキ洗浄液で洗い流す。
【００１３】
上記インキ洗浄を終えたら、インキパン２１に再び版胴受け３１を載せ、インキパン２１を版胴位置まで上昇して、印刷ユニット４０の版胴装着装置４４を解除し、版胴３５をインキパン２１の版胴受け３１に載せて回収する。
【００１４】
上記、一連の手順によって、版胴運搬兼インキ装置１０を使用した印刷を完了するが、別の版胴運搬兼インキ装置に、次の印刷に使用する版胴と印刷インキをあらかじめ準備しておくことにより、簡便かつ迅速に版胴とインキを交換できるので、グラビア印刷機の稼働率が向上し、また、省力化も図れる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来の版胴運搬兼インキ装置は、第１に、版胴を支えるための版胴受けを、インキパンに載せたり取り外す作業や、取り外した版胴受けの保管や清掃作業に人手を要し、印刷準備に時間が掛かっている。
第２に、版胴を版胴受けを介してインキパンに載せる構造なので、版胴を印刷ユニットに装着したり取り外すとき、インキパン昇降ハンドルを操作して、何度もインキパンの位置を調整する必要がある。
【００１６】
本発明は、上記従来の版胴運搬兼インキ装置の欠点を解消し、版胴の取り付け取り外しを、より簡便化するための版胴支持装置を備えた版胴運搬兼インキ装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
従来は、版胴を台車に積載して運搬するために、インキパンに版胴受けを載せていたが、本発明では、インキパン上の空間にて版胴を保持する版胴支持装置を別途設けることにより、上記課題を解決した。以下にその詳細を説明する。
【００１８】
請求項１の発明は、台車と、該台車に固定され、版胴にインキを供給する昇降可能なインキパンを含むインキ供給装置と、前記台車に固定され、前記インキパンの上方空間にて、版胴を保持する昇降可能な版胴受けを備えた版胴支持装置とを設けた版胴運搬兼インキ装置である。
【００１９】
請求項２の発明は、前記請求項１の発明に加えて、版胴を保持する版胴受けを、インキパン上から退避する版胴受け退避手段を備えている版胴運搬兼インキ装置である。
【００２０】
請求項３の発明は  前記請求項１の発明に加えて、版胴を保持する版胴受けを、版胴径に合わせて上下方向に位置調整する版胴位置調整手段を備えている版胴運搬兼インキ装置である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、実施例に基づいて図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の版胴運搬兼インキ装置、及びグラビア印刷機の印刷ユニットの構成の一部を示す断面図である。図１（ａ）はグラビア印刷機の印刷ユニット４０に版胴３５を組付ける直前の装置の配置を示しており、また図１（ｂ）は、版胴３５を印刷ユニット４０に組付けたあと、インキパン２１を版胴下部にセットしている状況を示している。
【００２２】
本発明の版胴運搬兼インキ装置１０は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、車輪１２を備えた台車１１に、インキパン昇降器２２に支えられたインキパン２１と、インキパン２２にインキを供給するためのインキポンプ２４と、インキを貯蔵しておくインキタンク２３とで構成されたインキ供給装置２０を設けてある。
【００２３】
前記インキ供給装置２０のインキパン２１は、印刷インキを定量蓄え、該印刷インキに版胴３５の下部が浸漬するように、版胴位置に合わせてインキパン２１の高さを調整するためのインキパン昇降器２２に支えられており、インキパン２１は、通常ステンレスなどの金属板で構成する。
【００２４】
また、前記インキパン２１を支持するインキパン昇降器２２は、図６に示した特開昭６０−１０５５４３に例示されているインキ装置と同様に、インキパン昇降ハンドルと、該ハンドル軸に設けたウォームと、該ウォームによって回転するウォームホイール、及びウォームホイール軸に設けたピニオンと、インキパン２１を支える支柱に設けられ、前記ピニオンに噛み合ってインキパン２１の支柱を上下動するラックギアとで構成されている。
【００２５】
これらの歯車機構で構成されたインキパン昇降器２２は、図２に示すように、インキパン２１の下部に左右一対で設けられ、ウォームホイール軸（図示せず）で連結されて台車１１に固定されている。
【００２６】
上記構成のインキパン昇降器２２に設けられた昇降ハンドルを回すことによって、インキパン２１を支える支柱を上下動して、版胴３５へのインキ付与に好適な高さにインキパン２１を位置決めすることができる。
【００２７】
また、前記インキパン２１に一定量の印刷インキを供給するために、印刷インキを貯蔵するインキタンク２３と、インキパン２１に印刷インキを供給するインキポンプ２４が台車に設けられ、それぞれ配管を介して接続されており、さらに、図示していないがインキパン２１に蓄えられた印刷インキは、オーバーフロー管を通ってインキタンクへ回収するように構成されている。
【００２８】
さらに、本発明の版胴運搬兼インキ装置１０は、上記インキ供給装置２０を構成するインキパン２１の上方空間において、版胴３５を保持するための版胴受け３１と、台車１１に固定され、グラビア印刷機の印刷ユニット４０に設けられた版胴装着装置４４に、前記版胴受け３１に保持された版胴３５を装着するのに好適な高さに位置決めする版胴位置調整手段３４と、前記版胴位置調整手段３４に固定され、前記版胴受け３１を上下動する版胴受け昇降器３３と、前記版胴受け３１を、インキパン２１上から退避する版胴受け退避手段３２とで構成された版胴支持装置３０を備えている。
【００２９】
前記版胴支持装置３０の版胴受け３１は、剛性の高いアルミ合金製の材質で構成し、該版胴受け３１の上面は、版胴３５を定位置に保持するためにＶ字状の切り込みを設けてあり、さらにＶ字状の版胴保持面は、版胴３５の版面を傷つけないようにゴム、または合成樹脂製のシート材を固着してある。
【００３０】
前記版胴受け３１の版胴保持面に固着したゴムや合成樹脂製のシート材は、印刷インキの溶剤によって溶解したり、劣化することがなく、また、版胴３５の重量に耐える強度を有し、例えば、ネオプレンやクロロプレンなどの合成ゴム、または、ポリ４フッ化エチレンなどのフッ素系樹脂を用いるのが望ましい。
【００３１】
上記版胴受け３１は、エアシリンダで構成された版胴受け昇降器３３の可動軸上端に回転可能に軸承され、版胴３５を版胴受け３１で保持するときは、図１（ａ）、及び図２に示すように、版胴３５の軸穴と直角方向に配置され、版胴３５を印刷ユニット４０の版胴装着装置４４に装着したあとは、図１（ｂ）、及び図３に示すように版胴３５と平行な向きに回転する。
【００３２】
すなわち、本発明の版胴運搬兼インキ装置１０では、グラビア印刷機に版胴３５を装着して印刷中は、版胴受け３１を版胴３５と平行な向きに回転して、インキパン２１上から退避することができる。
【００３３】
また、前記版胴支持装置３０の版胴受け退避手段３２は、後述の版胴受け昇降器３３と一体化した、例えば、可動軸が出入りしながら９０°回転するタイプのエアシリンダを用い、例えば、ＳＭＣ株式会社製の直進揺動形式のエアーシリンダ（商品名ロータリシリンダ）で構成する。
【００３４】
なお、前記版胴受け退避手段３２は、例えば、図５に示すように、左右一対の版胴受け３１をリンクで結合し、版胴受け３１の一端に設けたレバーを矢印方向に回転操作することにより、左右の版胴受け３１を同時にインキパン２１上から退避させる構成でもよい。
【００３５】
上記、版胴受け３１、及び版胴受け退避手段３２を支持し、かつインキパン２１上の空間で版胴受け３１を上下動させる版胴受け昇降器３３は、例えば、上述したように空気圧によって動作するエアシリンダで構成する。
【００３６】
前記版胴受け昇降器３３は、版胴３５を印刷ユニット４０の版胴装置４４に着脱するとき上昇して版胴３５を保持し、版胴３５を版胴装着装置４４に固着したあと、版胴受け３１を下降させ、さらに、版胴受け退避手段３２によって、印刷の障害にならない位置に版胴受け３１を退避させる。
【００３７】
前記版胴受け昇降器３３を構成するエアシリンダは、版胴３５を印刷ユニット４０に装着したあと、版胴３５やインキパン２１に前記版胴受け３１が接触することのない位置に、版胴受け３１を退避させるのに必要、かつ十分な動作ストロークを有するものを用いる。
【００３８】
また、前記版胴受け昇降器３３を構成するエアシリンダは、主に鉄製のグラビアシリンダの版胴３５を支持するのに十分な動作トルクを有することが必要である。但し、版胴３５を保持したままで版胴受け３１を昇降動作する必要はなく、単に出限状態で版胴３５の重量を支えるだけのトルクがあれば十分である。
【００３９】
つまり、前記版胴受け昇降器３３のエアシリンダは、図２に示すように、版胴３５を印刷幅方向に左右２か所で支持するので、単体では版胴重量の１／２以上の重量を支えるトルクがあれば十分である。
【００４０】
なお、版胴受け３１を昇降させる版胴受け昇降器３３は、版胴を積載したまま版胴受けを上下動させる必要がないので、本実施例では左右独立して上下動するエアシリンダを用いているが、もし版胴３５を載せたまま版胴受け３１を上下動させる必要があるなら、下記の版胴位置調整手段３４と同様に、左右同時に上下動する構造が望ましい。
【００４１】
すなわち、版胴支持装置３０を構成する版胴位置調整手段３４は、例えば、前記したインキパン昇降器２２と同様に、ウォームギア機構によって構成され、ウォーム軸のハンドルを回転操作することにより、版胴位置調整手段３４に固定された版胴受け昇降器３３、及び該昇降器３３の可動軸に９０°回転可能に軸承された版胴受け３１を上下動することによって、版胴受け３１上に積載された版胴３５の軸穴位置を、印刷ユニット４０の版胴装着装置４４の軸位置に合わせることができる。
【００４２】
一般に、グラビア印刷機で使用されている版胴の胴径は約１００〜４００ｍｍで、印刷幅は印刷機によって異なり４００〜１６００ｍｍであり、出版印刷用や建材印刷用の版胴は、印刷幅、及び版胴径（印刷長）がほぼ標準化されているが、包装印刷用は、多様な大きさの印刷物に対応できるように、１台の印刷機で多種類の胴径が交換使用される。
【００４３】
一方、グラビア印刷機の印刷ユニット４０における版胴装着装置４４は、図２、図３、及び図４に示すように、印刷ユニット４０のフレーム４１の固定された位置に設けられており、他方、圧胴４３、ドクターブレード４５、及びインキパン２１は、版胴の胴径に対応して位置調整が可能な構造を採っている。
【００４４】
前述したように、本発明の版胴運搬兼インキ装置１０の版胴支持装置３０は、前記胴径の異なる多種類の版胴の軸穴が、上記版胴装着装置４４の軸位置に対応するように、版胴３５を保持する版胴受け３１の高さを調整する版胴位置調整手段３４を備えている。
【００４５】
従って、図１〜図３に示すように、版胴支持装置３０を構成する版胴位置調整手段３４を調整し、版胴受け３１の高さ位置、すなわち版胴受け３１に積載する版胴３５の軸穴位置を、印刷ユニット４０の版胴装着装置４４の軸位置にあらかじめ合わせておくことができる。
【００４６】
前記、版胴位置調整手段３４を用いて、版胴装着装置４４の軸位置に版胴３５の軸穴位置を合わせるときは、版胴受け昇降器３３の可動軸が出限状態において、版胴位置調整手段３４のハンドルを操作して上下方向の位置を調整する。
【００４７】
前述したように、版胴の胴径は約１００〜４００ｍｍの範囲のものがグラビア印刷機で使用されるので、上記版胴位置調整手段３４の調整代は１５０ｍｍ以上必要である。
【００４８】
本実施例における版胴位置調整手段３４は、図２に示すように、左右一対に設けてあり、それぞれ調整ハンドルを回すことによって、ギア軸に設けられているネジ山に沿って台座を上下動させることができ。
【００４９】
また、図に示すように、調整ハンドル軸に設けられたスプロケットをチェーンまたは、タイミングベルトで継ぐことにより、左右いずれかの位置調整ハンドルを回すことにより、版胴位置調整手段３４の台座を左右とも同時に上下動するように構成することもできる。
【００５０】
本発明の版胴運搬兼インキ装置１０を構成する、インキ供給装置２０と版胴支持装置３０は、移動用の車輪１２を備えた台車１１に固定されており、グラビア印刷機の印刷ユニット４０に固定するとき、その位置決めや、挿入、引き出しの経路を固定するため、その移動路に沿って床にレールを敷設し、そのレールに車輪を載せて移動する構造にするのが望ましい。
【００５１】
次に、本発明の版胴運搬兼インキ装置１０を使用するグラビア印刷機について説明する。図４はグラビア印刷機の印刷ユニットを側面から見たときの透視図である。グラビア印刷機は通常、巻き取り給紙部（図示せず）と複数の印刷ユニット４０、及び巻き取り、または折り、断裁部を備えた排紙部（図示せず）から構成されており、図４はそのうちの印刷ユニット部を示している。
【００５２】
グラビア印刷機の印刷ユニット４０は、複数の用紙ガイドロール４２と、圧胴４３、版胴３５、ドクター装置４５、及びインキパン２１から構成される印刷部と、印刷部で印刷されたインキを乾燥する乾燥部で構成され、前記用紙ガイドロール、印刷部、及び乾燥部は両サイドに配置された印刷機のフレーム４１に固定されている。
【００５３】
図４に示す印刷ユニット４０では、版胴３５を装着するための版胴装着装置４４が印刷機のフレーム４１に固定されて設けられ、該版胴装着装置４４に版胴３５を取り付けたあと、可動式の圧胴４３、及びドクターブレード４５を版胴３５に圧接または当接し、インキパン２１から供給される印刷インキを版胴３５に付着し、余分のインキをドクターブレード４５で掻き取り、グラビア版の画像部のみに埋め込まれたインキを圧胴４３で印刷用紙５０に転移させ、しかる後、乾燥部にて印刷インキを熱風乾燥してグラビア印刷が行なわれる。
【００５４】
印刷ユニット４０のフレーム４１に設けられた、版胴を装着するための版胴装着装置４４は、図２及び図３に示すように、版胴３５の両端に設けられたフランジの軸穴に勘合するテーパー軸が、フレーム４１から出し入れ可能に設けられ、該テーパー軸は、ギアを介して印刷機を駆動する原動軸に噛み合っており、原動軸の回転にともなって、テーパー軸が駆動され、よって版胴３５を回転駆動するように構成されている。
【００５５】
次に、本発明の版胴運搬兼インキ装置１０を用いて、版胴３５をグラビア印刷機の印刷ユニット４０に装着、及び脱着する方法を順を追って説明する。
【００５６】
本発明の版胴運搬兼インキ装置では、まず、エアシリンダで構成された版胴受け昇降器３３を駆動して版胴受け３１を上昇させる。次いで、印刷ユニット４０の版胴装着装置４４の軸位置高さに、版胴３５の軸穴を合わせるため、版胴装着装置４４の軸位置、及び版胴３５の胴径から算出される版胴受け３１の高さ位置を、版胴位置調整手段３４の昇降ハンドルを操作して調整する。
【００５７】
次に、版胴３５を版胴運搬兼インキ装置の版胴受け３１に積載する。版胴３５を版胴受け３１に積載するときは、通常使用されているリフト装置などの版胴吊り上げ機を利用し、左右一対に設けられた版胴支持装置３０にバランスよく版胴３５を載せ、版胴運搬兼インキ装置１０の組付け調整を完了する。
【００５８】
次に、グラビア印刷機の印刷ユニット４０に版胴運搬兼インキ装置１０を組み込む。版胴運搬兼インキ装置１０を印刷ユニット４０に組み込むときは、図２に示すように、印刷ユニット４０のフレーム４１に固定されている版胴装着装置４４の軸位置と、版胴運搬兼インキ装置１０に積載した版胴３５の軸穴が勘合するように、所定の位置に台車１１を押し入れ、固定する。
【００５９】
次いで、版胴装着装置４４のテーパー軸を繰り出して、版胴３５の軸穴に挿入し、版胴を固定する。この間、版胴支持装置３０は版胴３５の高さ位置を保持したままとし、版胴３５を印刷ユニット４０の版胴装着装置４４に固定し終えたら、版胴支持装置３０の版胴受け３１を、版胴受け昇降器３３を駆動して降下させ、図３に示すように版胴受け３１を９０°回転してインキパン２１の上方から退避させる。
【００６０】
図１（ｂ）は、版胴受け３１をインキパン２１上から退避した状態を示す版胴運搬兼インキ装置１０の断面図である。版胴３５を印刷ユニット４０に装着し終えた版胴運搬兼インキ装置１０は、図１（ｂ）に示すように、インキパン昇降器２２を操作してインキパン２１を版胴位置まで押し上げ、印刷インキの供給準備を行なう。
【００６１】
印刷インキの供給は、先ず、インキタンク２３に印刷インキを入れ、次ぎにインキポンプ２４を起動して、インキタンク２３からインキパン２１に印刷インキを汲み上げる。また、インキパン２１に供給された印刷インキはオーバーフロー管（図示せず）を通ってインキタンク２３に戻ってくる。
【００６２】
なお、インキポンプ２４によって汲み上げた印刷インキは、望ましくは、濾過器（図示せず）を通し、ゴミや不純物を取り除いてからインキパン２１に供給した方がよい。
【００６３】
上述の方法でインキパン２１への印刷インキの供給が安定したら、版胴３５を回転駆動し、ドクターブレード４５を版胴３５に当接して、版胴に付着した余分なインキをかきおとすとともに、版胴３５のグラビアセルに適量のインキを供給する。
【００６４】
次いで、印刷用紙５０を搬送しながら、圧胴４３を版胴３５に圧接し、印刷を開始する。印刷中は、インキパン２１のインキを一定量に保つため、インキポンプ２４でインキタンク２３から印刷インキを循環補給する。また必要なら版胴３５に対するドクターブレード４５の当接角度を調整してインキの盛り量を調整する。
【００６５】
上記印刷が終了したら、圧胴４３を逃がし印刷用紙５０の搬送を止めるとともに、ドレインコック（図示せず）を開いてインキパン２１の印刷インキをインキタンク２３に回収する。次いで、版胴３５とドクターブレード４５、及びインキパン２１をインキ洗浄液で洗浄する。
【００６６】
次に、版胴３５を印刷ユニット４０から回収するため、まず、インキパン２１を降下させ、次いで、版胴支持装置３０の版胴受け昇降器３３を駆動して、版胴受け３１を、再び図１（ａ）に示す版胴支持位置まで上昇させ、版胴３５に当接する。
【００６７】
次いで、印刷ユニット４０の版胴装着装置４４を操作して、テーパー軸を版胴３５の軸穴から引き抜き、版胴３５を版胴運搬兼インキ装置１０の版胴受け３１に積載回収する。
【００６８】
上記手順によって、版胴３５を回収したら、版胴運搬兼インキ装置１０を印刷ユニット４０から引き出すことにより、版胴３５と、残インキ、インキパン２１を含むインキ供給装置２０を一括して回収することができる。
【００６９】
なお、版胴支持装置３０の版胴受け昇降器３３を駆動するための動力源として、空気圧を利用する場合は、版胴運搬兼インキ装置１０の一部にエアーホースの接続口を設け、台車を移動するときはエアーホースを切り離しておき、版胴受け昇降器３３を駆動するときにエアホースを接続し、エアバルブを操作して版胴を定位置に保持するためのエアシリンダを駆動する。
【００７０】
もし、版胴受け昇降器３３を駆動するための動力源として電力を使用するときは、印刷インキに使われる揮発性溶剤のガスに放電着火の危険があるので、電気器具類は全て防爆構造にする必要がある。
【００７１】
なお、版胴運搬中に、版胴受け３１を定位置に保持し、版胴３５、及び版胴支持装置３０を機械的に固定する版胴固定手段を別途設けるのが望ましい。
【００７２】
さらに、版胴受け３１を昇降するための版胴受け昇降器３３は、本実施例ではエアシリンダを使用したが、ボールネジ、ロータリアクチェータ、エアーモータなどを組み合わせて構成してもよく、また、インキパン昇降器２２と同様に動力源を用いず、ギア機構によって手動で版胴受け３１を上下動する機構にしてもよい。
【００７３】
空気圧や電力などの動力源を用いないときは、版胴運搬兼インキ装置に対して動力源の供給が不要になり、エアホースや電源ケーブルを引き回す必要がなく、版胴運搬兼インキ装置の操作がより簡便になる。
【００７４】
【発明の効果】
以上、詳細に説明した如く、本発明の版胴運搬兼インキ装置は、インキパン２１とは独立して版胴受け３１を設けたので、第１に従来の版胴運搬兼インキ装置のように版胴３５やインキパン２１を印刷機に組付けるとき、インキパン２１を何度も上げ下ろしする必要がない。第２に、本発明の版胴運搬兼インキ装置１０は、インキパン２１からの版胴受け３１の取り外しが不要になる。第３に、版胴３５の高さ方向の位置決めを事前に外段取り化できるので、版胴の交換時間を短縮でき、さらに交換作業の作業負荷を軽減することもできる効果がある。
【００７５】
上記、本発明の版胴運搬兼インキ装置を使用することによって、版胴やインキ装置を簡単かつ短時間に、印刷ユニットへ組付け交換することができ、よって印刷機の休止時間を短縮して、稼働率を向上できるという優れた効果を有する。
【００７６】
すなわち、本発明の版胴運搬兼インキ装置は、請求項１に示したように、台車と、該台車に固定され、版胴にインキを供給する昇降可能なインキパンを含むインキ供給装置と、前記台車に固定され、前記インキパンの上方空間にて、版胴を保持する昇降可能な版胴受けを備えた版胴支持装置とを設けたので、インキパンとは独立して版胴を正確に印刷ユニットに組付けることができ、また、版胴受けがインキパンに直接触れないので、印刷インキで汚れることもない。
【００７７】
また、請求項２に示したように、本発明の版胴運搬兼インキ装置の版胴支持装置は、版胴を保持する版胴受けを、インキパン上から退避する版胴受け退避手段を備えているいるので、印刷中は使用することのない版胴受けを、取り外して保管する手間が不要になり、また、必要なときに版胴受けをすぐ引き出すことができる。
【００７８】
さらに、請求項３に示したように、本発明の版胴運搬兼インキ装置の版胴支持装置は、版胴を保持する版胴受けを、版胴径に合わせて上下方向に位置調整する版胴位置調整手段を備えているので、多種類の異なる胴径の版胴を取り扱うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】版胴運搬兼インキ装置の構成断面図
【図２】版胴運搬兼インキ装置による版胴組付け準備状態図
【図３】版胴運搬兼インキ装置による版胴組付け状態図
【図４】グラビア印刷機の印刷ユニットの概略側面図
【図５】版胴受け退避手段の１例を示す上面図
【図６】従来の版胴運搬兼インキ装置の構成断面図
【符号の説明】
１０  版胴運搬兼インキ装置
１１  台車
１２  車輪
２０  インキ供給装置
２１  インキパン
２２  インキパン昇降器
２３  インキタンク
２４  インキポンプ
２５  インキパン昇降ハンドル
３０  版胴支持装置
３１  版胴受け
３２  版胴受け退避手段
３３  版胴受け昇降器
３４  版胴位置調整手段
３５  版胴
４０  印刷ユニット
４１  フレーム
４２  ガイドローラ
４３  圧胴
４４  版胴装着装置
４５  ドクターブレード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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