(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートとのブレンドからなるポリエステル樹脂を成形材料とし、その成形材料を加熱筒内のスクリュの回転により圧縮して溶融し、その溶融材料を金型に射出充填して所望のプリフォームを成形するにあたり、
上記スクリュの圧縮ゾーンとスクリュ先端の計量ゾーンとの間に可塑化ゾーンを設定し、その可塑化ゾーンにより成形材料の溶融・弛緩・混練・弛緩を行って、溶融材料中に残存する未溶融材料の溶融促進と溶融材料の混練の均一化とを行い、溶融材料が計量ゾーンに達するまでに未溶融材料を溶融除去することを特徴とするポリエステル樹脂のプリフォーム射出成形方法。
【請求項２】
上記弛緩は、可塑化ゾーンの加熱筒とスクリュ軸部との間隙を部分的なスクリュ軸部の縮径により拡大して行い、かつ溶融弛緩部は無フライト部分を有することを特徴とする請求項１記載のポリエステル樹脂のプリフォーム射出成形方法。
【請求項３】
上記ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートとのブレンドは重量比で、ポリエチレンテレフタレート９０〜１０パーセント対ポリエチレンナフタレート１０〜９０パーセントを含むことを特徴とする請求項１記載のポリエステル樹脂のプリフォーム射出成形方法。
【請求項４】
上記ポリエチレンナフタレートはテレフタレート８．０モル・パーセント、ＮＤＣ９２モル・パーセントを含むコポリマー組成物であることを特徴とする請求項１または３記載のポリエステル樹脂のプリフォーム射出成形方法。
【請求項５】
上記スクリュはインラインスクリュ式射出装置の射出スクリュであることを特徴とする請求項１記載のポリエステル樹脂のプリフォーム射出成形方法。
【請求項６】
上記スクリュはスクリュ・プランジャプリプラ式射出装置の可塑化スクリュであることを特徴とする請求項１記載のポリエステル樹脂のプリフォーム射出成形方法。
【請求項７】
上記スクリュはスクリュ・スクリュプリプラ式射出装置の可塑化スクリュ及び射出スクリュであることを特徴とする請求項１記載のポリエステル樹脂のプリフォーム射出成形方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の射出成形方法によりプリフォームを成形し、そのプリフォームの内部冷却が未完で高温状態にあり、かつ冷却により表面に形成されたスキン層によりプリフォームの形態が保たれる早期に、該プリフォームをリップ型により口部を保持して射出金型のキャビティ型とコア型とから離型して吹込金型に移送し、そのプリフォームの表面温度が内部熱により上昇中でピーク温度に達する前の時間内に吹込金型内にて軸方向に延伸すると共にエアブローして薄肉の容器などの中空成形品に成形することを特徴とするポリエステル樹脂の延伸ブロー成形方法。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれかに記載の射出成形方法によりプリフォームを成形し、そのプリフォームを形態が充分に保たれるまで冷却したのち、リップ型により口部を保持して射出金型のキャビティ型とコア型とから離型し、そのプリフォームを温調温調部に移送してプリフォーム温度を成形温度に調整し、しかるのち吹込金型に移送して薄肉の容器などの中空成形品に延伸ブロー成形することを特徴とするポリエステル樹脂の延伸ブロー成形方法。
【請求項１０】
請求項１〜７のいずれかに記載の射出成形方法によりプリフォームを成形してストックし、そのプリフォームを熱変形温度に加熱して軟化したのち、吹込金型内にて薄肉の容器などの中空成形品に延伸ブロー成形することを特徴とするポリエステル樹脂の延伸ブロー成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポリエステル樹脂、特にポリエチレンテレフタレートとポリエチレンナフタレートとのブレンドを成形材料とするプリフォームの射出成形方法と、そのプリフォームから薄肉の容器などの中空成形品を延伸ブロー成形する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴと略称する）による延伸ブロー成形品は、透明性で耐衝撃性を有し、ガスバリヤー性も比較的良好なことから  飲料ボトルなどに広く採用されている。しかし耐熱性については熱変形温度（ガラス転移温度）が７５℃程度なので、高温充填（８０℃前後）を必要とするジュースや天然水の飲料ボトルとして採用する場合には、ヒートセット等の熱処理により耐熱性を高めて使用している。このため耐熱ボトルと称されているＰＥＴボトルは、通常に使用されるＰＥＴボトルに比べてコスト高となっている。
【０００３】
ＰＥＴと同様にポリエステル樹脂の一種であるポリエチレンナフタレート（以下ＰＥＮと称する）は、融点が２７０℃前後、ガラス転移温度が１２４℃前後というように、同じポリエステル樹脂でもＰＥＴよりも融点及びガラス転移温度が高く、薄肉容器としての耐熱性も充分で、延伸によりガスバリヤ性及び透明性に優れ、また強度をも有する。
【０００４】
このようなことから、同じポリエステル樹脂でも高温充填やガスバリヤが要求される飲料ボトルや食品用の広口容器などとしては、ＰＥＴよりもＰＥＮの方が適合するのであるが、ＰＥＮはＰＥＴに比べて材料価格が高く、ヒートセットしたＰＥＴボトルとの比較においても極めて割高となり、現状では採用し難い課題を有する。
【０００５】
上記課題の解決として、ＰＥＴとＰＥＮとをブレンドした成形材料によりガスバリヤ性さらには耐熱性に優れたポリエステルの薄肉ボトルの開発が試みられている。耐熱性に関してこれまでの資料によれば、ＰＥＴを基材とする延伸ブローボトルでは、１０％のＰＥＮのブレンドによって８３℃の温度に耐えるとのことであり、その耐熱温度はＰＥＮのブレンド量を増すことにより更に向上するとのことである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＰＥＴとＰＥＮは混和性に難点があり、溶融混合すると乳白色に濁り不透明となる。この濁りは溶融状態においてＰＥＴとＰＥＮとが二つの相を形成することによるものとされ、結晶性による白化現象とは区別されている。しかし、この白濁現象も成形材料の可塑化中にエステル交換反応が促進され、射出成形時にコポリマーの状態になり得れば解決でき、透明な成形品、すなわちプリフォームの成形が可能となるとのことである。
【０００７】
この溶融状態でのエステル交換反応の促進及び制御を目的として、アマコ社（Ａｍｏｃｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ  ＵＳＡ）は、テレフタレート８．０モル・パーセント、ＮＤＣ（ジメチール−２，６−ナフタレン・ジカルボキシレート）９２モル・パーセントを含むコポリマー組成物のナフタレート材料を提供している。このコポリマー組成物によれば、ＰＥＮの結晶溶融温度（２６７℃）をＰＥＴの結晶溶融温度（２５０℃）と等しくなるまで下げ得るとのことであり、これによりＰＥＴとＰＥＮとのブレンドにおける溶融状態での接触時間が増大してエステル交換反応が促進されたプリフォームが得られるとのことであるが、これまでに採用されている通常の射出成形では、透明なプリフォームの成形は困難であった。
【０００８】
そこで加熱筒内におけるエステル交換反応を促進して、透明なプリフォームを成形する手段として、加熱筒の温度を３１０℃以上に設定し、背圧力も高く設定して可塑化を行うことが試みられている。この高温、高背圧力によれば溶融混練が促進され、滞留時間も長くなるので相分離もなくなり、エステル交換反応の促進により溶融材料はコポリマーの状態で射出されるようになり、その結果、透明なプリフォームが得られることが推測される。
【０００９】
しかしながら、加熱筒内における溶融材料の滞留時間が必然的に長くなり、その滞留は高圧・高温下となるので、溶融材料は過剰に加熱を受けて分解し易くなり、ガス化する部分すらも生ずる。この過熱はポリエステル樹脂の物性に悪影響を及ぼし、変色、やけ、劣化等の原因となるので好ましいものではない。また計量時間も長くなり、それにしたがって成形サイクルも当然に長くなる。殊にＰＥＮとＰＥＴとのブレンドでは、ＰＥＴの方が溶融温度か低いため過熱による影響を強く受けて分解し、アセトアルデヒドの発生量が増加する。
【００１０】
またＰＥＴとＰＥＮのブレンドでは、不透明化の他にも解決を要する課題を有する。この課題はフイッシュアイと称されるゲル状の小さな粒状物が発生することである。この粒状物はプリフォームの形態に大きな影響を与えるものではないが、最終製品であるボトルの薄肉の胴部などにそのまま残存して瑕疵となり、不良製品の原因となる。
【００１１】
したがって、ＰＥＴとＰＥＮのブレンドによる成形材料により耐熱性が向上した延伸ブローによる薄肉のボトルなどを得るには、プリフォームの射出成形時の不透明化と共にフイッシュアイの発生を防止しない限り、ＰＥＴとＰＥＮの物性を生かしたポリエステル樹脂の薄肉ボトルや広口容器などの中空成形品を得ることはできない。
【００１２】
この発明の目的は、上記乳白色の濁りによる不透明化とフイッシュアイの発生を従来のように高温、高背圧力を採用することなく防止し得るプリフォームの射出成形方法と、そのプリフォームから薄肉の広口容器、ボトルなどの細口容器を延伸ブロー成形する方法とを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的によるこの発明のポリエステル樹脂のプリフォーム射出成形方法は、ＰＥＴとＰＥＮとのブレンドによるポリエステル樹脂を成形材料とし、その成形材料を加熱筒内のスクリュの回転により圧縮して溶融し、その溶融材料を金型に射出充填して所望のプリフォームを成形するにあたり、上記スクリュの圧縮ゾーンとスクリュ先端の計量ゾーンとの間に成形材料の可塑化ゾーンを設定し、その可塑化ゾーンにより成形材料の溶融・弛緩・混練・弛緩を行って、溶融材料中に残存する未溶融材料の溶融促進と溶融材料の混練の均一化とを行い、溶融材料が計量ゾーンに達するまでに未溶融材料を溶融除去する、というものである。
【００１４】
上記弛緩は可塑化ゾーンの加熱筒とスクリュ軸部との間隙を部分的なスクリュ軸部の縮径により拡大して行い、かつ圧縮ゾーンからの溶融材料を受け入る弛緩部は、無フライト部分を有する。
【００１５】
上記ＰＥＴとＰＥＮとのブレンドは重量比で、ＰＥＴ９０〜１０パーセント対ＰＥＮ１０〜９０パーセントからなる。またポリエチレンナフタレートはホモポリマーに限定されず、テレフタレート８．０モル・パーセントを含むＮＤＣ９２モル・パーセントのコポリマー組成物であってもよい。
【００１６】
上記スクリュはインラインスクリュ式射出装置の射出スクリュ或いはスクリュプリプラ式射出装置の可塑化スクリュとして適用でき、インラインスクリュ式射出装置においてはスクリュによりポリエステル樹脂組成物の可塑化と射出の両方が行われるが、スクリュプリプラ式射出装置ではスクリュは可塑化のみとなり、可塑化されたポリエステル樹脂は射出シリンダに計量されたのち、プランジャにより射出されることになる。
【００１７】
この発明が特徴とするポリエステル樹脂の延伸ブロー成形方法は、上記射出成形方法のいずれかにより成形されたプリフォームを、プリフォームの内部冷却が未完で高温状態にあり、かつ冷却により表面に形成されたスキン層によりプリフォームの形態が保たれる早期に、該プリフォームをリップ型により口部を保持して射出金型のキャビティ型とコア型とから離型して吹込金型に移送し、そのプリフォームの表面温度が内部熱により上昇中でピーク温度に達する前の時間内に吹込金型内にて軸方向に延伸すると共にエアブローして薄肉の容器などの中空成形品に成形する、というものである。
【００１８】
またプリフォームを形態が充分に保たれるまで冷却したのち、リップ型により口部を保持して射出金型のキャビティ型とコア型とから離型し、そのプリフォームを温調温調部に移送してプリフォーム温度を成形温度に調整し、しかるのち吹込金型に移送して薄肉の容器などの中空成形品に延伸ブロー成形すること、或いは成形したプリフォームをストックしてのち、そのプリフォームを熱変形温度に加熱して軟化してから、吹込金型内にて薄肉の容器などの中空成形品に延伸ブロー成形する、というものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明のプリフォーム射出成形方法に用いられる射出装置を示すものである。この射出装置は通常の場合と同様に、外周囲にバンドヒーター（図示せず）を備えた加熱筒１の内部に射出スクリュ２を回転かつ進退自在に有し、その射出スクリュ２の回転により加熱筒後部の材料供給口３からの成形材料を圧縮して溶融混練（可塑化）するとともに、射出スクリュ２の後退により加熱筒１の前部内に計量する。
また射出スクリュ２の前進により計量した溶融材料を加熱筒先端のノズル４から金型（図示せず）に射出充填して、有底のプリフォームを形成する通常の射出装置と同様な可塑化と射出機能とを有する。
【００２０】
上記射出スクリュ２は、材料供給ゾーン１１，圧縮ゾーン１２，可塑化ゾーン１３、計量ゾーン１４の４っの工程ゾーンを備え、また可塑化ゾーン１３は圧縮ゾーン１２から計量ゾーン１４に順に設定された溶融部１５，溶融弛緩部１６，混練部１７，混練弛緩部１８の作業部からなる。
【００２１】
上記各弛緩部１６，１８は可塑化ゾーン１３の加熱筒１と射出スクリュ２の軸部との間隙を、部分的なスクリュ軸部の縮径（たとえば溶融部の軸径の７０〜８０％）により拡大して形成され、また拡大は間隙の急変による溶融材料の急激な膨張或いは安息角による停滞を防止するために、両端部をテーパーに形成して行っている。
【００２２】
またスクリュ２のスクリュフライトは、溶融弛緩部１６を境にして成形材料を供給及び圧縮するスクリュフライト５と、溶融材料を混練する可塑化用のスクリュフライト６とに分けて軸部周囲に設けてある。上記スクリュフライト５は材料供給ゾーン１１の軸部エンドから溶融部１５の軸部上まで一定のスクリュピッチで設けられ、またスクリュフライト６は溶融弛緩部１６の半部から計量ゾーン１４の軸部先端まで、ダブルフライトによりスクリュピッチを上記スクリュフライト５のそれよりも狭くして設けられている。これにより溶融弛緩部１６の圧縮ゾーン側の半部は無フライト状態で、前後のスクリュフライト５，６に影響されず溶融材料が含む小さな未溶融材料の溶融を促進する。
【００２３】
上記射出スクリュ２における上記各ゾーンは、材料供給ゾーン１１が最も長く、計量ゾーン１４が最も短く割り付けられており、圧縮ゾーン１２よりも可塑化ゾーン１３を長く設定してある。また可塑化ゾーン１２では溶融作業部より計量ゾーン側の混練作業部の方を長く設定している。スクリュのＬ／Ｄは可塑化ゾーン１３の設定により通常の射出スクリュの場合よりも長くなるが、射出スクリュとしての機能を果す範囲に止めることができる。また各ゾーンの割り付け及び各部の設定長さも定形的なものではなく、射出容量により任意に変更され得る。
【００２４】
またプリフォームの大量生産により大射出容量の射出成形機が要求され、その要求がスクリュ・プランジャプリプラ式射出装置に満たされるような場合には、上記射出スクリュ２を可塑化スクリュとして採用することができる。このような場合には射出スクリュ２は可塑化スクリュの仕様に変更されることになる。
【００２５】
また採用される射出成形機が射出装置の後部上に可塑化装置を連設したスクリュ・スクリュプリプラ式射出装置の場合には、可塑化スクリュまたは可塑化スクリュと射出スクリュの両方に仕様を変えて採用することができ、変則的には可塑化スクリュと射出スクリュの両方にわたって上記各ゾーンの割り付けと各部の設定とを行ってプリフォームの射出成形に用いることも可能である。
【００２６】
上記ＰＥＴとＰＥＮのブレンドによる粒状の成形材料（以下ＰＥＴ＋ＰＥＮ）称する）は、２〜１０ｋｇ／ｃｍ２  の背圧力が加えられながら、回転数８０〜１００ｐｒｍ  に設定された射出スクリュ２の回転により、上記材料供給口３から加熱筒１の後部内に送り込まれる。加熱筒外周のバンドヒータの設定温度は２８０〜３１０℃の範囲に設定されるが、可塑化ゾーン１３の溶融弛緩部１６付近では他のゾーンの設定温度よりも１０〜１５℃ほど低く設定しある。
【００２７】
加熱筒内のＰＥＴ＋ＰＥＮは、材料供給ゾーン１１をスクリュフライト５により移動して圧縮ゾーン１２へと送られる。この間にＰＥＴ＋ＰＥＮは加熱筒側から加熱を受けて軟化してゆく、圧縮ゾーン１２ではスクリュ軸部の傾斜により徐々に押し潰され、同時にスクリュフライト５の回転によるせん断力を受けて発熱し、外部からの加熱とせん断発熱とにより半溶融状態となる。
【００２８】
この半溶融材料はさらにスクリュフライト５により、スクリュ間隙を狭く制限して圧縮比を大きく設定した可塑化ゾーン１３の溶融部１５に圧送されてＰＥＴ＋ＰＥＮの殆どが溶融されたのち、溶融弛緩部１６に送り出される。溶融弛緩部１６は溶融部１５よりもスクリュ軸部周囲の間隙の断面積が著しく大く、溶融材料の流れの途中の深い淵のような存在にあるので、圧縮され続けて来た溶融材料は溶融弛緩部１６にて膨張し伸展するようになる。これにより溶融材料中に粒状で残存している未溶融材料（ＰＥＮ）も溶融材料中に分散することになり、また溶融材料の流れも緩速化される。
【００２９】
溶融弛緩部１６では、溶融部側の前半部が無スクリュであることと、溶融材料が粘弾性流体であることから、射出スクリュ２により回転力が与えられた溶融材料は、スクリュ軸部にまつわりつくようになり、このよう現象と上記流れの緩速化と相俟って溶融材料が滞留するようになる。しかしその滞留は溶融部１５から順次送り込まれる溶融材料により制御されるが、その滞留の間に溶融状態にあるＰＥＴとＰＥＮの接触が幅広く行われるようになり、またＰＥＮの未溶融の粒状物は溶融材料に包まれて充分に浸ることになり、そこに熱交換がなされて粒状の未溶融材料の溶融促進が行われる。
【００３０】
溶融弛緩部１６の溶融材料は、後半部のフライトエンドによりスクリュフライト６の谷部に掻き込まれて、溶融部１５と同様にスクリュ軸部周囲の間隙の断面積を狭く制限した混練部１７へと再び圧縮されながらスクリュガイドされる。このフライトエンドによる溶融材料の掻き込み時において、未溶融材料の殆どは溶融状態にあるものと推察でき、混練部１７では既に完全溶融した材料との混練が行われる。
【００３１】
混練された溶融材料は、混練部１７よりもスクリュ軸部周囲の間隙の断面積を著しく大く形成した混練弛緩部１８において、スクリュフライト６により混練されながら膨張する。この混練弛緩部１８に至る間に未溶融状態のものは皆無となり、さらに膨張により混練の均一化が行われて溶融材料は均質なものとなる。
【００３２】
上記混練弛緩部１８によりＰＥＴとＰＥＮとの混練が均等に行われた溶融材料は、計量ゾーン１４により温度を均一に調整されてのち加熱筒前部内へと送り出され、その際の材料圧による射出スクリュ２の後退によりスクリュ先方に計量さる。この計量時間は溶融材料の射出量により異なるが２５〜８０ｇｒで５〜７ｓｅｃ  の程度である。しかるのち、射出スクリュ２の前進によりノズル４から射出金型に射出充填されてプリフォームに成形される。
【００３３】
上記のように溶融，弛緩，混練，溶融を繰返し行ったＰＥＴ＋ＰＥＮの可塑化では、溶融弛緩によりゲル状の粒状物による未溶融材料（ＰＥＮ）の溶融促進がなされると同時に、混和性に難点があるＰＥＴ＋ＰＥＮの混練が増大して溶融材料は均質化される。また溶融弛緩−混練−混練弛緩という一連の工程から、確認されたものではないが、エステル交換も起こり得るとものとも想定される。このようなことから、これまで乳白色の濁りの原因とされていた不混和性の改善がなされ、透明でフィッシュアイのないプリフォームの成形が可能となる。
【００３４】
またＰＥＴ＋ＰＥＮの可塑化は設定温度３１０℃以下、背圧力は２〜１０ｋｇ／ｃｍ２  、スクリュ回転数は８０〜１００ｒｐｍ  程度にて実施でき、溶融材料の滞留はあっても殊更に長くなるものではないので、加水分解によるアセトアルデヒドの発生も少なく、材料樹脂のＩＶ値の保持率も低下することがない。
【００３５】
複数個のプリフォームを１ショットの射出充填により成形する場合には、通常ホットランナが採用される。このホットランナは金型の一部をなすホットランナブロック内に設けられ、そのホットランナブロックに一定間隔ごとに設けた複数のノズルと単一のスプルーの両方と接続している。上記射出装置はスプルーにノズルタッチされ、射出スクリュの前進によりスプルーに射出された溶融材料は、ホットランナを経て各ノズルからプリフォーム成形金型の各キャビティに射出充填される。
【００３６】
この射出された溶融材料がホットランナを経てノズルからキャビティに達する間に、溶融温度が低下するのを防止するために、上記ホットランナブロック、スプルー、ノズル等には、それぞれ設定温度２８０〜３３０℃，２８０℃，２９０〜３１０℃の温度が加えられている。
【００３７】
射出成形されたプリフォームは、プリフォームが冷却固化する前の熱いうちに射出金型から離型して取り出されるか、或いは冷却固化してから離型して取り出される。冷却固化前に早期離型したプリフォームを胴部及び底部が薄肉のボトルなどに延伸ブロー成形する方法は、冷却固化したプリフォームを成形温度まで再加熱してのち延伸ブローするコールドパリソン方式に対して、ホットパリソン方式と称されている。
【００３８】
このホットパリソン方式には熱いプリフォームを温度調節してから延伸ブローする間接温調によるものと、特開平４−２１４３２２号公報に開示されているように、肉厚分布の制御により射出成形時にプリフォーム温度を調節し、直ちに延伸ブロー成形を行う直接温調によるものもあるが、射出成形されたプリフォームからの薄肉ボトルなどの延伸ブロー成形は、上記方式のいずれを採用しても可能である。
【００３９】
上記ホットパリソン方式による延伸ブロー成形の１例について説明すると、プリフォームの成形は、プリフォーム外側を形成するキャビティ型とプリフォーム内側を成形するコア型とから構成された射出金型と、プリフォームの口部外側を形成するリップ型とを使用する。キャビティ型とコア型はいずれも１１℃〜１６℃の温度範囲にて冷却されている。キャビティは  キャビティ型と該キャビティ型の開口部と型閉したリップ型を貫通して、キャビティ型内に挿入した上記コア型との間に形成され、そのキャビティにパージ直後の樹脂温度が２６０℃前後の溶融材料が、上記ホットランナを経てノズルから射出充填される。
【００４０】
射出成形したプリフォームは、延伸ブロー成形を受ける主たる部分の内部に成形に必要な充分な熱を有するうちに射出金型から離型する。この離型はコア型とリップ型の両方を上方に移動して、あるいはコア型を上方にキャビティ型を下方に移動して行い。離型後のプリフォームは冷却固化した口部周囲をリップ型に保持させたままブロー金型へと移送する。そしてブロー金型内にてプリフォームを軸方向に延伸すると共にエアブローする。
【００４１】
延伸ブロー成形時の空気の吹込圧力は、一次と二次とに分けて段階的に行うことが好ましく、二次圧は一次圧の２倍以上の圧力に設定するとよい。また延伸は縦２倍程度、横３倍程度までが最も好ましい状態のボトルが得られる。
【００４２】
【実施例】
ＮＯ１
使用成形機          射出延伸ブロー成形機  ＡＯＫ１−１００ＬＬ−２０５００ｃｃ  ３個取り，  （株）青木固研究所製，
【００４３】
材  料  樹  脂
ＰＥＴ    ユニペット  （ユニペット（株）製），
ＰＥＮ    テレフタレート８．０モル％：ＮＤＣ９２モル％（ＡＭＯＣＯ社製  ＵＳＡ），
混合比率  ＰＥＴ  ９０重量％，    ＰＥＮ  １０重量％，
【００４４】
成  形  品      飲料水用ボトル，
寸  法    全高２１０ｍｍ，  口部内径２２ｍｍ，  首下長さ１９０ｍｍ，胴部外径６４〜６０ｍｍ，胴部の肉厚０．２７ｍｍ，重量２３ｇｒ
【００４５】
プリフォーム
寸  法    全高９５ｍｍ，  口部内径２２ｍｍ，  首下長さ７５ｍｍ，胴部の肉厚２．８ｍｍ，    胴上部の外径２６ｍｍ，胴下端部の外径２４ｍｍ，
【００４６】
プリフォーム成形条件
射出加熱筒設定温度      最高２９０℃，    最低２７５℃，
スクリュ回転数      ９０ｒｐｍ，
背    圧    力                        ５ｋｇ／ｃｍ２  ，
射出圧一次          １４０ｋｇ／ｃｍ２  ，
射出圧二次          ５０ｋｇ／ｃｍ２  ，
充填保圧時間        ３．６秒，
冷  却  時  間      １．０秒，
射出金型温度（設定温度）
キャビティ型      １２℃，
コア型            １２℃，
ホットランナ温度（設定温度）
スプルー          ２８０℃，
ブロック          ２８０℃，
ノズル            ２９０℃，
離  型  温  度      ７０℃（プリフォーム表面温度），
【００４７】
延伸ブロー成形条件
金  型  温  度（設定温度）  ９０℃，
延伸ブロー温度        １００℃（プリフォーム表面温度），
吹込圧力（延伸）    １５〜２０ｋｇ／ｃｍ２  ，
吹込時間            １．０〜１．５  秒，
【００４８】
ＮＯ２
使用成形機        射出延伸ブロー成形機  ＡＯＫ１−１００ＬＬ−２０，５００ｃｃ  ２個取り，  （株）青木固研究所製，
【００４９】
材  料  樹  脂
ＰＥＴ    ユニペットＲＭ５５３Ｋ（ユニペット（株）製），
ＰＥＮ    ＰＮ６１０  （東洋紡績（株）製），
混合比率  ＰＥＴ  ６０重量％，    ＰＥＮ  ４０重量％，
【００５０】
成  形  品      飲料水用ボトル，
寸  法    全高２１０ｍｍ，  口部内径２２ｍｍ，  首下長さ１９０ｍｍ，胴部外径６４〜６０ｍｍ，胴部の肉厚０．２７ｍｍ，重量２３ｇｒ，
【００５１】
プリフォーム
寸  法    全高９５ｍｍ，  口部内径２２ｍｍ，  首下長さ７５ｍｍ，胴部の肉厚２．８ｍｍ，    胴上部の外径２６ｍｍ，胴下端部の外径２４ｍｍ，
【００５２】
プリフォーム成形条件
射出加熱筒設定温度      最高２８０℃，    最低２７０℃，
スクリュ回転数    １００ｒｐｍ，
背    圧    力                        ３ｋｇ／ｃｍ２  ，
射出圧一次          １４０ｋｇ／ｃｍ２  ，
充填保圧時間        ３．６秒，
冷  却  時  間      １．０秒，
射出金型温度（設定温度）
キャビティ型      １５℃，
コア型            １５℃，
ホットランナ温度（設定温度）
スプルー          ２８０℃，
ブロック          ３２０℃，
ノズル            ３１０℃，
離  型  温  度      ７０〜８０℃（プリフォーム表面温度），
【００５３】
延伸ブロー成形条件
金  型  温  度（設定温度）１４０℃，
延伸ブロー温度        １０９℃（プリフォーム表面温度），
吹込圧力（延伸）    １５〜２０ｋｇ／ｃｍ２  ，
吹込時間            １．０〜１．５  秒，
【００５４】
ＮＯ３
使用成形機        射出延伸ブロー成形機  ＡＯＫ１−１００ＬＬ−２０１個取り，    （株）青木固研究所製，
【００５５】
材  料  樹  脂
ＰＥＴ    ユニペットＲＭ５５３Ｋ（ユニペット（株）製）
ＰＥＮ    ＰＮ６１０  （東洋紡績（株）製）
混合比率  ＰＥＴ  ５０重量％，    ＰＥＮ  ５０重量％，
【００５６】
成  形  品    広口容器（八角形），
寸  法    全高８５０ｍｍ，  口部内径６４ｍｍ，  首下長さ６４ｍｍ，胴部外径７０〜７４ｍｍ，胴部の肉厚０．３ｍｍ，重量２５ｇｒ
【００５７】
プリフォーム
寸  法    全高４０ｍｍ，  口部内径６４ｍｍ，  首下長さ２２ｍｍ，胴部の肉厚３ｍｍ，
【００５８】
プリフォーム成形条件
射出加熱筒設定温度      最高２８０℃，    最低２７０℃，
スクリュ回転数      ９０ｒｐｍ
背    圧    力                        ５ｋｇ／ｃｍ２
射出圧一次          １４０ｋｇ／ｃｍ２  ，
充填保圧時間        ３．６秒，
冷  却  時  間      １．０秒，
射出金型温度（設定温度）
キャビティ型      １２℃，
コア型            １２℃，
ホットランナ温度（設定温度）
スプルー          ２８０℃，
ブロック          ３３０℃，
ノズル            ３００℃，
離  型  温  度      ７０〜８０℃（プリフォーム表面温度），
【００５９】
延伸ブロー成形条件
金  型  温  度（設定温度）１５５℃，
延伸ブロー温度        １０４℃（プリフォーム表面温度），
吹込圧力（延伸）    一次圧１０ｋｇ／ｃｍ２  ，    二次圧１８ｋｇ／ｃｍ２
吹込時間            １．０〜１．５ｓｅｃ  ，
【００６０】
結    果
上記実施例により成形したボトル，広口容器のずれも不透明箇所がなく、全体的な観察においても透明で偏肉も認められず、未溶融状態のゲル状の粒子の発生は皆無であった。また全体的に剛性があり、ＰＥＮ１０％ブレンドでも８０℃の温度に耐え、熱変形は認められなかった。さらに内容物を密封した状態で２ｍの高さから数回繰返し落下しても破損は認められず、衝撃強度をも充分に有するものであった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のポリエステル樹脂製プリフォームの射出成形を可能とする射出装置の１実施形態の略示縦断側面図である。
【符号の説明】
１    加熱筒
２    射出スクリュ
３    供給口
４    ノズル
５    圧縮用のスクリュフライト
６    混練用のスクリュフライト
１１    材料供給ゾーン
１２    圧縮ゾーン
１３    可塑化ゾーン
１４    計量ゾーン
１５    溶融部
１６    溶融弛緩部
１７    混練部
１８    混練弛緩部
【図１】
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