(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略鉛直な軸線まわりに巻回される伝熱管（５９，６０）を有する吸収式冷凍機（４０）に備えられ、散布液（２２）を環状の流路形成体（１９）によって伝熱管（５９，６０）に沿って導いて散布するための散布装置（２０，５３）であって、
前記流路形成体（１９）は、周方向に複数の分割体（２３）に分割されることを特徴とする吸収式冷凍機の散布装置。
【請求項２】
前記流路形成体（１９）は、周方向に３つ以上の分割体（２３）に分割されることを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍機の散布装置。
【請求項３】
前記流路形成体（１９）は、周方向に同一長さの分割体（２３）に分割されることを特徴とする請求項２記載の吸収式冷凍機の散布装置。
【請求項４】
前記流路形成体（１９）は、半径方向に複数列設けられ、半径方向外方側の流路形成体（１９）が半径方向内方側の流路形成体（１９）よりも多くの分割体（２３）に分割されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の吸収式冷凍機の散布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、散布液を散布するための散布装置に関し、吸収式冷凍機の蒸発器および吸収器に備えられ、伝熱管に冷媒液または吸収液を散布するための散布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、水などである冷媒と、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）水溶液などである吸収液とを利用し、冷温水（被冷却液）を冷却する吸収式冷凍機が知られている。この吸収式冷凍機は、基本的に、蒸発器、吸収器、凝縮器および発生器を備え、以下に説明するような冷凍サイクルで動作される。蒸発器は、胴体内にコイル状に巻回される蒸発器伝熱管が設けられており、さらに蒸発器伝熱管の上方には蒸発器散布装置が設けられている。蒸発器伝熱管内には冷温水が流れており、蒸発器散布装置は蒸発器伝熱管に冷媒液を散布する。蒸発器は、蒸発器伝熱管の周囲で冷媒を蒸発させ、このときに冷温水から蒸発熱を奪い冷温水を冷却する。蒸発器で蒸発した冷媒蒸気は吸収器に移行する。
【０００３】
吸収器は、胴体内にコイル状に巻回される吸収器伝熱管が設けられており、さらに吸収器伝熱管の上方には吸収器散布装置が設けられている。吸収器伝熱管内には冷却水が流れており、吸収器散布装置は吸収器伝熱管に濃溶液（濃度の高い吸収液）を散布する。吸収器は、吸収器伝熱管の周囲で、濃溶液に蒸発器からから移行してくる冷媒蒸気を吸収させる。このときに発生する熱は、吸収器伝熱管内を流れる冷却水に吸収される。また吸収器内で冷媒蒸気を吸収することによって、濃溶液は希釈されて希溶液（濃度の低い吸収液）となり、この希溶液は発生器に送られる。
【０００４】
発生器は、熱源によって希溶液を加熱し、吸収液に吸収されている冷媒を蒸発させて吸収液の濃度を高める。この冷媒の蒸発によって高濃度となった吸収液、すなわち濃溶液は、吸収器散布装置に供給されて、吸収器内で散布される。また発生器で発生された冷媒蒸気は、凝縮器に送られる。凝縮器は、胴体内に凝縮器伝熱管が設けられている。凝縮器伝熱管内には、冷却水が流れており、凝縮器は、発生器から送られてくる冷媒蒸気を凝縮器伝熱管内の冷却水で冷却し、冷媒蒸気を凝縮させる。凝縮器で凝縮された冷媒液は、蒸発器散布装置に供給されて、蒸発器内で散布される。
【０００５】
このように動作される吸収式冷凍機には、冷媒液を散布する蒸発器散布装置と、濃溶液を散布する吸収器散布装置が設けられている。この蒸発器散布装置および吸収器散布装置には、たとえば図８および図９に示すような散布装置（１）が採用されている。蒸発器散布装置および吸収器散布装置は、ほぼ同様の構成を有しており、以下、蒸発器散布装置として採用される場合だけを例にとり、散布装置（１）を説明する。
【０００６】
散布装置（１）は、上方が開放される１つの樋（２）と、樋（２）に両端部が接続される複数列の環状の散布管（３）とを備える。樋（２）には、ヘッダ（４）から冷媒液（５）が供給される。散布管（３）は、水平な平面に沿って設けられている。樋（２）に供給された冷媒液（５）は、散布管（３）によって蒸発器伝熱管に沿って導かれ、たとえば散布管（３）に形成される透孔から吐出されて、蒸発器伝熱管に滴下して散布される。
【０００７】
このようなコイル状に巻回される伝熱管、すなわち蒸発器伝熱管および吸収器伝熱管に冷媒液または吸収液を散布する散布装置を備える吸収式冷凍機が、特開平８−２６１５８８号に開示されている。この吸収式冷凍機では、蒸発器と吸収器とを共通仕切りを介して１つの容器に収容するとともに、該共通仕切より複数の凸部を前記容器の底面を貫通して突出させ、各凸部の底辺に水平基準面を形成するように構成している。さらに容器内に収容した蒸発器と吸収器との共通仕切に形成した水平基準面で容器の水平を保持した状態で水平基準板を取付け、この水平基準板と同一レベルに散布トレイとしての蒸発器トレイおよび吸収器トレイを配設することによって、蒸発器トレイおよび吸収器トレイの水平精度を向上させている。
【０００８】
また他の従来技術の吸収式冷凍機が特開平８−２６１５８７号に開示されている。この吸収式冷凍機では、蒸発器と吸収器とを共通仕切りを介して１つの容器に収容し、蒸発器トレイおよび吸収器トレイの少なくともいずれか一方をほぼ水平に保持するトレイ固定板を設け、それぞれのトレイ固定板の一端を共通仕切りに固定するとともに、それぞれのトレイ固定板を蒸発器伝熱管および吸収器伝熱管の少なくともいずれか一方の伝熱管を固定するコイル固定板より離間して配置している。これによって蒸発器トレイおよび吸収器トレイの水平精度を向上させている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
図８および図９に示す従来技術では、冷媒液（５）を蒸発器伝熱管に沿って導くために、蒸発器伝熱管に沿って連続した１つの散布管（３）を環状に配置している。このために図１０に模式的に示すように、散布装置（１）が傾斜したときに、散布管（３）には冷媒液（５）が導かれない部分が存在してしまう。すなわち図１０の斜線で示す部分にしか冷媒液（５）が導かれない。したがって冷媒液（５）が導かれる領域（Ｓ１）では、冷媒液（５）を散布することができるけれども、残余の冷媒液（５）が導かれない領域（Ｓ２）では、冷媒液（５）は散布されない。このように散布装置（１）が傾斜して配置されると、蒸発器伝熱管に冷媒液（５）の散布されない領域が存在してしまう。この冷媒液（５）が導かれる領域（Ｓ１）は、冷媒液（５）の供給位置、すなわち樋（２）からの距離に依存する。
【００１０】
また特開平８−２６１５８８号および特開平８−２６１５８７号に開示される吸収式冷凍機では、散布トレイである蒸発器トレイおよび吸収器トレイの水平精度を向上する構成は示されているけれども、吸収式冷凍機の設置条件などによって蒸発器トレイおよび吸収器トレイが傾斜して配置されてしまった場合に、散布量が変化することを防止する構成は開示されていない。
【００１１】
このように従来技術の散布装置（１）は、傾斜して配置されると、蒸発器伝熱管に冷媒液（５）が散布されない領域が存在してしまう場合があり、このような場合には、この蒸発器伝熱管の冷媒液（５）による濡れ性が低下し、冷媒液（５）の蒸発量が減少してしまう。この冷媒液（５）の蒸発量の低下は、吸収式冷凍機の冷凍能力の低下につながる。また散布装置（１）を、吸収器散布装置として採用している場合においても、散布装置（１）が傾斜して設けられると、濃溶液の散布されない領域が存在してしまう場合があり、この場合には、この吸収器伝熱管の濃溶液による濡れ性が低下し、濃溶液による冷媒蒸気の吸収量が減少してしまう。この冷媒蒸気の吸収量の低下は、吸収式冷凍機の冷凍能力の低下につながる。
【００１２】
したがって本発明の目的は、傾斜して配置されても、吸収式冷凍機の冷凍能力が低下してしまうことがない散布装置を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、略鉛直な軸線まわりに巻回される伝熱管（５９，６０）を有する吸収式冷凍機（４０）に備えられ、散布液（２２）を環状の流路形成体（１９）によって伝熱管（５９，６０）に沿って導いて散布するための散布装置（２０，５３）であって、
前記流路形成体（１９）は、周方向に複数の分割体（２３）に分割されることを特徴とする吸収式冷凍機の散布装置である。
【００１４】
本発明に従えば、前記流路形成体（１９）は、前記伝熱管（５９，６０）に沿って環状に設けられ、散布液（２２）を伝熱管（５９，６０）に沿って導くことができる。この散布液（２２）を導くための流路形成体（１９）は、複数の分割体（２３）に分割されており、分割された各分割体（２３）毎に散布液（２２）を導く。散布装置（２０）が傾斜したときに、散布液（２２）は、各分割体（２３）において散布液（２２）の供給位置に対して所定の高さ以下の位置にある領域まで、散布液（２２）を導くことができる。これによって散布液（２２）を導くことができる領域は、供給位置からの直線距離によって決まる。前述のように流路形成体（１９）は、分割されるので、供給位置からの直線距離を短くして、散布装置（２０，５３）が傾斜して配置されるとき、少なくとも１方向への傾斜に対しては、従来の分割されない場合と比べて、散布液（２２）の供給位置に対して所定の高さを越える位置に存在する領域を小さくする、あるいは存在しなくすることができる。このように流路形成体（１９）を分割することによって、散布装置（２０，５３）が、設計された好適な状態から傾斜して配置されても、伝熱管（５９，６０）の広い領域にわたって散布液（２２）を導いて散布することができる。
【００１５】
さらに伝熱管（５９，６０）がコイル状に巻回される吸収式冷凍機（４０）では、流路形成体（１９）は環状であり、各分割体（２３）は、弧状となる。このような弧状の分割体（２３）は、直線状の分割体を用いる場合と比較して、伝熱管（５９，６０）に対して同一長さの領域にわたって散布液（２２）を導くときに、各分割体（２２）の両端部間の直線距離を短くすることができ、これによって散布液（２２）の供給位置に対して所定の高さを越える位置に存在する領域が少なくなり、上述の効果が高くなる。逆に言えば、各分割体（２２）の両端部間の直線距離を同一にすると、伝熱管（５９，６０）に沿って導くことができる距離は長くなり、したがって分割数も少なくすることができる。
【００１６】
請求項２記載の本発明は、請求項１記載の発明の構成において、前記流路形成体（１９）は、周方向に３つ以上の分割体（２３）に分割されることを特徴とする。
【００１７】
本発明に従えば、前記流路形成体（１９）は、３つ以上の分割体（２３）を有し、これによって各分割体（２３）に関して、散布液（２２）の供給位置に対して所定の高さを越える位置に存在する領域をさらに小さくし、散布液（２２）を伝熱管（５９，６０）のより広い領域にわたって散布することが可能になる。
【００１８】
請求項３記載の本発明は、請求項２記載の発明の構成において、前記流路形成体（１９）は、周方向に同一長さの分割体（２３）に分割されることを特徴とする。
【００１９】
本発明に従えば、前記流路形成体（１９）は、均一な長さに分割され、これによって前記流路形成体（１９）は、均等に３分割される。このように均等に３分割した場合には、散布装置（２０，５３）がいずれの方向に関して傾斜した場合でも、分割しない従来の構成と比較して、散布液（２２）の供給位置に対して所定の高さを越える位置に存在する領域が小さくなる。
【００２０】
請求項４記載の本発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成において、前記流路形成体（１９）は、半径方向に複数列設けられ、半径方向外方側の流路形成体（１９）が半径方向内方側の流路形成体（１９）よりも多くの分割体（２３）に分割されることを特徴とする。
【００２１】
本発明に従えば、前記流路形成体（１９）は、複数列設けられ、外方側の列の流路形成体（１９）は、内方側の列の流路形成体（１９）よりも、分割数が多い。流路形成体（１９）が複数列設けられる場合には、外方側と内方側とでは、外方側の列の流路形成体（１９）の方が長くなる。このように長くなる側の流路形成体（１９）の分割数を多くすることによって、流路形成体を無駄に分割することなく、散布液（２２）の供給位置に対して所定の高さを越える位置に存在する領域をさらに小さくし、散布液（２２）を伝熱管（５９，６０）のより広い領域にわたって散布することが可能になる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一形態の蒸発器散布装置（２０）の平面図であり、図２は図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図である。蒸発器散布装置（２０）は、吸収式冷凍機（４０）の蒸発器（４２）に備えられ、蒸発器（４２）に備えられる蒸発器伝熱管（５９）に冷媒液（２２）を散布するための装置である。蒸発器散布装置（２０）は、基本的に散布管（２３）と、樋（２６）と、ヘッダ（２７）とを備える。この蒸発器散布装置（２０）は、蒸発器伝熱管（５０）を構成する各伝熱管（５９）に冷媒液（２２）を散布するための装置であり、各伝熱管（５９）の上方に設けられる。
【００２３】
図３は、蒸発器散布装置（２０）を備える吸収式冷凍機（４０）の概略的構成を示す断面図である。吸収式冷凍機（４０）は、基本的に、蒸発器（４２）と、吸収器（４３）と、凝縮器（４４）と、低温発生器（４５）と、高温発生器（４６）とを含んでいる。低圧部の略リング状の胴体（４１）内には、蒸発器（４２）および吸収器（４３）が、蒸発器（４２）が上部で吸収器（４３）が下部となるように、上下に配置される。胴体（４１）の上方には、凝縮器（４４）および低温発生器（４５）が配置される。高温発生器（４６）は、胴体（４１）をフレーム（４７）によって床面（４８）から持上げて形成する空間に配置される。胴体（４１）は環状であり、中央部は空洞（４９）となっている。蒸発器（４２）には、蒸発器伝熱管（５０）および蒸発器散布装置（２０）が含まれる。吸収器（４３）には、吸収器伝熱管（５２）および吸収器散布装置（５３）が含まれる。
【００２４】
蒸発器伝熱管（５０）および吸収器伝熱管（５２）は、胴体（４１）の軸線と同一の軸線まわりに巻回されるコイル巻構造を有し、両端は胴体（４１）外に直接取出される。胴体（４１）の周壁面には、図示しない、蒸発器入口ヘッダ、蒸発器出口ヘッダ、吸収器入口ヘッダおよび吸収器出口ヘッダがそれぞれ設けられる。蒸発器伝熱管（５０）では、複数の伝熱管（５９）が同心円状に卷回されて蒸発器上層伝熱管（６１）および蒸発器下層伝熱管（６２）をそれぞれ形成する。吸収器伝熱管（５２）では、複数の伝熱管（６０）が同心円状に卷回されて吸収器上層伝熱管（６３）および吸収器下層伝熱管（６４）をそれぞれ形成する。本実施形態では、各伝熱管（５９，６０）は、各ヘッダで全体が並列となるように接続される。蒸発器伝熱管（５０）を流れる被冷却液である冷温水の流量や、吸収器伝熱管（５２）を流れる冷却液である冷却水の流量が少ないような場合は、たとえば上層と下層とを直列になるように接続するヘッダを用いて、伝熱管の管路長を長くすることもできる。
【００２５】
図１〜図３を参照して、蒸発器散布措置（２０）は、前述のように伝熱管（５９）に沿って設けられる流路形成体（１９）によって散布液（２２）を前記伝熱管（５９）に沿って導き、伝熱管（５９）に散布液（２２）を散布するための装置である。前記流路形成体（１９）は、複数の分割体である散布管（２３）に分割され、散布液（２２）は、樋（２６）から各散布管（２３）毎に供給される。流路形成体（１９）は、このように伝熱管（５９）に沿って複数に分割され、好ましくは３つ以上（本形態では４つ）の散布管（２３）に分割される。さらに流路形成体（１９）は、前記伝熱管（５９，６０）に沿って、均一な長さの散布管（２３）に分割される。
【００２６】
樋（２６）には、散布管（２３）が側壁を液密に挿通して接続されており、散布管（２３）は、一端部が樋（２６）内で開口している。この樋（２６）には、ヘッダ（２７）から冷媒液（２２）が供給されて貯留されている。各散布管（２３）には、複数の透孔が形成され、この透孔に臨んでガイド（２５）が設けられている。ガイド（２５）は、長尺の板状であり、長手方向の一端部が透孔（２１）に臨み、他端部が散布管（２３）の下方で伝熱管（５９）の上方まで延びている。この散布装置（２０）は、ヘッダ（２７）から供給される樋（２６）内の冷媒液（２２）を、散布管（２３）によって伝熱管（５９）に沿って導き、ガイド（２５）から滴下させて伝熱管（５９）に散布する。
【００２７】
また樋（２６）は、長手方向に延びる仕切り板（２８）を有し、第１室（２６ａ）および第２室（２６ｂ）に仕切られており、第１および第２室（２６ａ，２６ｂ）は、底部付近の通路を介して連通している。散布管（２３）は第２室（２６ｂ）で開口しており、ヘッダ（２７）からの冷媒液（２２）は、第１室（２６ａ）に供給され、通路を介して第２室（２６ｂ）に導かれ、散布管（２３）に供給される。このように樋（２６）を連通させた状態で仕切り、ヘッダ（２７）から冷媒液（２２）を供給する室（２６ａ）と、散布管（２３）に冷媒液（２２）を供給する室（２６ｂ）とを異ならせることによって、第２室（２６ｂ）の冷媒液（２２）の圧力変動を小さく抑え、これによって散布管（２３）内の冷媒液（２２）の圧力変動を抑制することができる。したがって各透孔から吐出される冷媒液（２２）の吐出量の変動を抑制し、伝熱管（５９）に冷媒液（２２）を好適に滴下させて散布することができる。
【００２８】
樋（２６）は、複数（本形態では４つ）設けられ、胴体（４１）の周方向に等間隔に配置され、半径方向に延びている。散布管（２３）は、１つの樋（２６）に対して複数列（本形態では４つ）設けられ、胴体（４１）の半径方向に等間隔に配置され、弧状に湾曲して周方向に延びている。詳しく述べると、各散布管（２３）は、一端部が各樋（２６）に接続され、この樋（２６）から周方向の一方側（本形態では上側から見たときに時計まわり）に隣接する樋（２６）まで延びて、他端部が支持されている。各散布管（２３）の他端部は塞がれている。このように各散布管（２３）は、蒸発器伝熱管（５０）に沿って弧状に湾曲している。すなわち散布管（２３）は略水平（図１の紙面に平行）な平面に沿って湾曲して形成されている。
【００２９】
他の形態として、樋（２６）は、２つ、３つまたは５つ以上設けるようにしてもよく、また周方向に不等間隔に配置するようにしてもよい。さらに１つの樋（２６）に対して散布管（２３）を１つ、２つ、３つまたは５つ以上設けるようにしてもよい。これらの樋（２６）の数、１つの樋（２６）に対して設けられる散布管（２３）の数は、吸収式冷凍機（４０）の用途、能力などに応じて適宜選択される。
【００３０】
ヘッダ（２７）は、略リング状であり、胴体（４１）の半径方向内方側に設けられ、各樋（２６）に対応する位置に吐出管部（２７ａ）を有する。ヘッダ（２７）は、供給管（３２）から冷媒液（２２）が供給され、各吐出管（２７ａ）から各樋（２６）に冷媒液（２２）を吐出する。このように冷媒液（２２）を各樋（２６）に供給するヘッダ（２７）は、胴体（４１）の半径方向内方側に配置されるので、蒸発器（４１）の設計変更のときに、ヘッダ（２７）は設計変更なしに用いることができる場合が多くなり、利便性を有する。一例を挙げると、吸収式冷凍機（４０）の能力の変更をするにあって、蒸発器（４１）の伝熱管（５９）の本数を変更するときには、半径方向外方側において、伝熱管（５９）を増設まはた削減するので、半径方向内方側の寸法などの変更はないので、ヘッダ（２７）は変更なしに用いることができる。
【００３１】
図４は、蒸発器散布装置（２０）が傾斜した状態を模式的に示す断面図である。蒸発器散布装置（２０）は、上述のように流路形成体（１９）が伝熱管（５９）に沿って複数の散布管（２３）に分割されるので、図４に示すように、蒸発器散布装置（２０）は傾斜して配置されても、各散布管（２３）の他端部まで冷媒液（２２）を導くことができ、これによって伝熱管（５９）の上方の全領域Ｓ３から冷媒液（２２）を散布することができる。また蒸発器散布装置（２０）の傾斜がさらにきつくなった場合には、冷媒液（２２）を散布することができない領域が生ずるおそれがあるが、従来のように樋が１つである構成に比べて、伝熱管（５９）に沿って等間隔に樋（２６）が設けられているので、広い範囲にわたって冷媒液（２２）を導くことができる。
【００３２】
図５は本発明の実施の他の形態としての吸収器散布装置（５３）を示す平面図であり、図６は図５の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た断面図である。吸収器散布装置（５３）は蒸発器散布装置（２０）と類似の構成を有しており、対応する部分に同一の参照符号を付し、異なる構成にかかわる点についてだけ説明する。ただし、以下において、混同を防ぐために、散布液である濃溶液は、符号を付さない。吸収器散布装置（５３）は、吸収器伝熱管（５２）を構成する各伝熱管（６０）に散布液である濃溶液（濃度の高い吸収液）を散布するための装置であり、各伝熱管（６０）の上方に設けられる。樋（２６）は、複数（本形態では４つ）設けられ、胴体（４１）の周方向に等間隔に配置され、半径方向に延びている。流路形成体（１９）の構成する散布管（２３）は、１つの樋（２６）に対して複数（本形態では６つ）設けられ、胴体（４１）の半径方向に等間隔に配置され、弧状に湾曲して周方向に延びている。詳しく述べると、各散布管（２３）は、一端部が各樋（２６）に接続され、この樋（２６）から周方向の一方側（本形態では上側から見たときに時計まわり）に隣接する樋（２６）まで延びて、他端部が支持されている。各散布管（２３）の他端部は塞がれている。このように各散布管（２３）は、吸収器伝熱管（５２）に沿って弧状に湾曲している。すなわち散布管（２３）は略水平（図８の紙面に平行）な平面に沿って湾曲して形成されている。
【００３３】
他の形態として、樋（２６）は、２つ、３つまたは５つ以上設けるようにしてもよく、また周方向に等間隔に配置するようにしてもよく、また周方向に不等間隔に配置するようにしてもよい。さらに１つの樋（２６）に対に対して散布管（２３）を１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、または７つ以上設けるようにしてもよい。これらの樋（２６）の数、１つの樋（２６）に対して設けられる散布管（２３）の数は、吸収式冷凍機（４０）の用途、能力などに応じて適宜選択される。
【００３４】
この吸収器散布装置（５３）も、蒸発器散布装置（２０）と同様に流路形成体（１９）が伝熱管（５９）に沿って複数の散布管（２３）に分割されるので、吸収器散布装置（５３）は傾斜して配置されても、各散布管（２３）の他端部まで濃溶液を導くことができ、これによって伝熱管（６０）の上方の全領域（Ｓ３）から濃溶液を散布することができる。また吸収器散布装置（５３）の傾斜がさらにきつくなった場合には、濃溶液を散布することができない領域が生ずるおそれがあるが、従来のように樋が１つである構成に比べて、伝熱管（６０）に沿って等間隔に樋（２６）が設けられているので、広い範囲にわたって濃溶液を導くことができる。
【００３５】
図７は、吸収式冷凍機（４０）の配管を示す系統図である。凝縮器（４４）には、コイル状に卷回された凝縮器伝熱管（６５）が収容される。凝縮器伝熱管（６５）の下方には、冷媒溜めトレー（６６）および遮蔽板（６７）がが配置される。凝縮器（４４）の下方の低温発生器（４５）には、低温発生器伝熱管（６８）が、同様にコイル状に卷回されて収容される。
【００３６】
本実施形態の吸収式冷凍機（４０）は、臭化リチウム水溶液を吸収液とし、水を冷媒として、低温熱交換器（７１）および高温熱交換器（７２）を用いる二重効用型吸収冷凍サイクルを構成する。低温熱交換器（７１）には、溶液循環ポンプ（７３）によって、吸収器（４３）内で冷媒を吸収して臭化リチウムの濃度が薄くなっている吸収液である希溶液が、希溶液導管（７４）を介して供給される。希溶液は、さらに高温熱交換器（７２）から希溶液導管（７５）を介して、高温発生器（４６）に送込まれる。高温発生器（４６）からは、中間濃溶液導管（７６）を介して、高温熱交換器（７２）に中間濃度の吸収液が供給される。中間濃度の吸収液は、高温熱交換器（７２）から中間濃溶液導管（７７）を介して低温発生器（４５）に送込まれる。低温発生器（４５）からは、濃溶液導管（７８）を介して、低温熱交換器（７１）に高濃度の吸収液が供給され、希溶液と熱交換して冷却され、吸収器散布装置（５３）によって吸収器伝熱管（５２）に向けて散布される。
【００３７】
高温発生器（４６）では、熱源（８０）による加熱で、希溶液から冷媒である水蒸気が蒸発し、中間濃溶液となる。蒸発した水蒸気は、冷媒蒸気導管（８１）を介して低温発生器伝熱管（６８）内に供給される。低温発生器（４５）内では、中間濃溶液が低温発生器伝熱管（６８）によって加熱され、冷媒蒸気を発生して濃溶液が得られ、濃溶液導管（７８）に送られる。加熱に使用した冷媒蒸気は、低温発生器（４５）で凝縮し、冷媒蒸気導管（８２）およびオリフィス（８２ａ）を介して減圧、再蒸発して凝縮機（４４）内に送込まれ、凝縮機（４４）内で凝縮する。低温発生器（４５）内で発生した冷媒蒸気は、前述のように低温発生器（４５）で加熱源として使用された冷媒とともに、凝縮器（４４）内で凝縮し、冷媒液として冷媒溜めトレー（６６）に貯留され、冷媒液導管（８３）を介して蒸発器散布装置（５１）に供給される。
【００３８】
蒸発器散布装置（２０）からは、冷媒液が蒸発器伝熱管（５０）を構成する個々の伝熱管（５９）の周囲に散布される。蒸発器伝熱管（５０）には、冷温水供給管（９１）から被冷却液である冷温水が供給され、冷温水排出管（９２）から排出される。個々の伝熱管（５９）の周囲に散布された冷媒液は、胴体（４１）内の圧力が数ｍｍＨｇ程度の低圧力であるので、数℃程度の低温で蒸発し、蒸発熱を伝熱管（５９）内の冷温水から奪い、冷温水を冷却する。
【００３９】
吸収器伝熱管（５２）には、冷却水供給管（９３）から冷却液である冷却水が供給され、冷却水導管（９４）から凝縮器伝熱管（６５）に向けて送込まれる。凝縮器伝熱管（６５）からは、冷却水排出管（９５）に冷却水が排出される。
【００４０】
液体流通用伝熱管である蒸発器伝熱管（５０）および吸収器伝熱管（５２）は、低圧力の胴体（４１）内に収容されているので、胴体（４１）内で相互に接続したり、ヘッダに接続したりする際には、気密性を厳重に保つ必要がある。そのような接続の後で、最終的に胴体（４１）外部に引出す部分でも、気密性は必要である。本実施形態では、各伝熱管（５９，６０）の先端を直線的に胴体（４１）外部に引出すので、容易に気密性を確保する封止を行うことができる。
【００４１】
吸収式冷凍機（４０）では、臭化リチウム水溶液を吸収液として用いているけれども、他の吸収液と冷媒との組合せでも同様に設置面積低減の効果を得ることができる。
【００４２】
このように本発明に従う蒸発器散布装置（２０）および吸収器散布装置（５３）を、吸収冷凍機（４０）に備えることによって、たとえば吸収式冷凍機（４０）の傾きに起因して、各散布装置（２０，５３）が傾斜してしまっても、冷媒液（２２）を蒸発器伝熱管（５０）に設計通りの滴下量で滴下させて散布することが可能になり、蒸発器伝熱管（５０）の冷媒液（２２）による濡れ性を設計通りに達成することができ、また濃溶液を吸収器伝熱管（５２）に設計通りの滴下量で滴下させて散布することが可能になり、吸収器伝熱管（５２）の濃溶液による濡れ性を設計通りに達成することができる。したがって設置条件などによる吸収式冷凍機（４０）の能力低下を防止することができる。また傾斜して配置されても、各散布装置（２０，５３）は、冷媒液（２２）または濃溶液を、設計通りに滴下散布することができるので、各散布装置（２０，５３）は、高い水平精度を必要とせず、吸収式冷凍機（４０）への組立作業が容易になるとともに、吸収式冷凍機（４０）の設置作業も容易になる。
【００４３】
本発明の実施の他の形態として、図１に仮想線で示すように樋（３９）を追加するようにしてもよい。これによって流路形成体（１９）は、前記伝熱管（５９）が巻回される軸線に関して半径方向に複数列設けられ、半径方向外方側の列の流路形成体（１９）は、半径方向内方側の列の流路形成体（１９）よりも、前記伝熱管（５９，６０）に沿った周方向に多くの散布管（２３）に分割される。
【００４４】
また上述の形態において、分割体として散布管（２３）を用いた例を説明したけれども、上方が開放された散布トレイを用いるようにしてもよく、同様の効果が得られる。また吸収式冷凍機（４０）の形式に拘らず、散布装置を備える吸収式冷凍機であれば、本発明を実施することができる。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、流路形成体（１９）が分割されるので、散布装置（２０，５３）が、設計された好適な状態から傾斜した状態で配置されても、散布液（２２）を広い領域にわたって伝熱管（５９，６０）に散布することができるので、伝熱管（５９，６０）を広い領域にわたって好適な状態に保持することができる。したがって伝熱管（５９，６０）の散布液（２２）による濡れ性を設計通りに達成することができる領域を広くし、散布装置（２０，５３）が傾斜して配置されても、吸収式冷凍機（４０）の冷凍能力が低下しにくい。また傾斜して配置されても、各散布装置（２０，５３）は、散布液（２２）を、設計通りに滴下散布することができるので、各散布装置（２０，５３）は、高い水平精度を必要とせず、吸収式冷凍機（４０）への組立作業が容易になるとともに、吸収式冷凍機（４０）の設置作業も容易になる。
【００４６】
さらに伝熱管（５９，６０）がコイル状に巻回される吸収式冷凍機（４０）では、流路形成体（１９）は環状であり、各分割体（２３）は、弧状となる。このような弧状の分割体（２３）は、直線状の分割体を用いる場合と比較して、伝熱管（５９，６０）に対して同一長さの領域にわたって散布液（２２）を導くときに、各分割体（２２）の両端部間の直線距離を短くすることができ、これによって散布液（２２）の供給位置に対して所定の高さを越える位置に存在する領域が少なくなり、上述の効果が高くなる。逆に言えば、各分割体（２２）の両端部間の直線距離を同一にすると、伝熱管（５９，６０）に沿って導くことができる距離は長くなり、したがって分割数も少なくすることができる。
【００４７】
請求項２記載の本発明によれば、前記流路形成体（１９）は、３つ以上の分割体（２３）を有し、散布液（２２）を伝熱管（５９，６０）のより広い領域にわたって散布することが可能になる。したがって伝熱管（５９，６０）の散布液（２２）による濡れ性を設計通りに達成することができる領域をさらに広くし、散布装置（２０，５３）が傾斜して配置されても、吸収式冷凍機（４０）の冷凍能力がさらに低下しにくい。
【００４８】
請求項３記載の本発明によれば、前記流路形成体（１９）は、均等に３分割され、散布装置（２０，５３）がいずれの方向に関して傾斜した場合でも、分割しない従来の構成と比較して、散布液（２２）を伝熱管（５９，６０）のより広い領域にわたって散布することが可能になる。したがって伝熱管（５９，６０）の散布液（２２）による濡れ性を設計通りに達成することができる領域をさらに広くし、散布装置（２０，５３）が傾斜して配置されても、吸収式冷凍機（４０）の冷凍能力がさらに低下しにくい。
【００４９】
請求項４記載の本発明によれば、外方側の列の流路形成体（１９）は、内方側の列の流路形成体（１９）よりも、分割数が多い。これによって、流路形成体（１９）を無駄に分割することなく、散布液（２２）を伝熱管（５９，６０）のより広い領域にわたって散布することが可能になる。したがって伝熱管（５９，６０）の散布液（２２）による濡れ性を設計通りに達成することができる領域をさらに広くし、散布装置（２０，５３）が傾斜して配置されても、吸収式冷凍機（４０）の冷凍能力がさらに低下しにくい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の蒸発器散布装置（２０）を示す平面図である。
【図２】図１の切断面線ＩＩ−ＩＩから見た断面図である。
【図３】蒸発器散布装置（２０）が備えられる吸収式冷凍機（４０）の概略的構成を示す断面図である。
【図４】蒸発器散布装置（２０）を傾斜した状態で模式的に示す断面図である。
【図５】本発明の実施の他の形態の吸収器散布装置（５３）を示す平面図である。
【図６】図５の切断面線ＶＩ−ＶＩから見た断面図である。
【図７】吸収式冷凍機（４０）の配管を示す系統図である。
【図８】従来技術の散布装置（１）を示す平面図である。
【図９】散布装置（１）を示す正面図である。
【図１０】傾斜した状態の散布装置（１）を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１９  流路形成体
２０  蒸発器散布装置
２３  散布管
２５  ガイド
２６  樋
２７  ヘッダ
４０  吸収式冷凍機
４１  胴体
４２  蒸発器
４３  吸収器
４４  凝縮器
４５  低温発生器
４６  高温発生器
５０  蒸発器伝熱管
５２  吸収器伝熱管
５３  吸収器散布装置
５９，６０  伝熱管
７１  低温熱交換器
７２  高温熱交換器
７３  溶液循環ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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