(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上に立設されたほぼ円筒状のケーシングと、ケーシング内のベース上に配設された平面視ほぼ矩形状の減速機と、減速機の垂直な出力軸と連結され、外周がケーシングの内周と間隙を存してケーシング内に配設された回転テーブルと、回転テーブルの上面外周部に近接して配設された回転自在な複数のローラとを有する竪形ミルにおいて、前記ケーシング内のベースにおける減速機の両側方に設けられ、破砕産物を排出するほぼ三日月状の排出口と、回転テーブルのほぼ中間部以下の外周及び減速機の両側とケーシングの内周との間に配設され、両排出口の弦に沿い減速機と同等の高さでケーシング内を区画する垂直壁、両垂直壁の上縁から回転テーブルの外周を囲むようにしてその外周のほぼ中間部まで上り勾配で延在して山形をなす傾斜壁、傾斜壁に立設され、回転テーブルの外周をほぼ中間部まで囲む円筒壁からなる排出シュートとを備えることを特徴とする竪形ミル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、岩石等を破砕する竪形ミルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、岩石等を破砕して砕砂等を製造する竪形ミルは、ベース上に立設されたほぼ円筒状のケーシングと、ケーシング内のベース上に配設された平面視ほぼ矩形状の減速機と、減速機の垂直な出力軸と連結され、外周がケーシングの内周と間隙を存してケーシング内に配設された回転テーブルと、回転テーブルの上面外周部に近接して配設された回転自在な複数のローラとを有しており、ケーシングの上部中央から供給管を介して回転テーブル上の中央部に供給した原料を、回転テーブルの回転によって生じる遠心力により外周へ移動させる途中で、ローラと回転テーブルとの間に噛み込んで破砕し、破砕産物を回転テーブルの外周から落下させ、回転テーブルの外周とケーシングの内周との間に形成された断面ほぼ方形の環状室に収容した後、回転テーブルに取り付けたスクレーパにより環状室の底壁に設けた排出口へ掻き出し、排出口に連接した排出シュートを経て機外へ排出するように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の竪形ミルでは、通常の原料を破砕する場合には何らの支障はないものの、高付着、高水分性の原料を破砕する場合には、破砕産物が環状室や排出シュートに付着、堆積し、その機外への排出が困難となる不具合がある。
【０００４】
そこで、本発明は、原料の性状にかかわらず、破砕産物の機外への排出を良好とし得る竪形ミルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の竪形ミルは、ベース上に立設されたほぼ円筒状のケーシングと、ケーシング内のベース上に配設された平面視ほぼ矩形状の減速機と、減速機の垂直な出力軸と連結され、外周がケーシングの内周と間隙を存してケーシング内に配設された回転テーブルと、回転テーブルの上面外周部に近接して配設された回転自在な複数のローラとを有する竪形ミルにおいて、前記ケーシング内のベースにおける減速機の両側方に設けられ、破砕産物を排出するほぼ三日月状の排出口と、回転テーブルのほぼ中間部以下の外周及び減速機の両側とケーシングの内周との間に配設され、両排出口の弦に沿い減速機と同等の高さでケーシング内を区画する垂直壁、両垂直壁の上縁から回転テーブルの外周を囲むようにしてその外周のほぼ中間部まで上り勾配で延在して山形をなす傾斜壁、傾斜壁に立設され、回転テーブルの外周をほぼ中間部まで囲む円筒壁からなる排出シュートとを備えることを特徴とする。
【０００６】
【作用】
上記本発明の竪形ミルにおいては、回転テーブルの外周からケーシングの内周との間の間隙を落下する破砕産物は、ほぼ山形をなす排出シュート上を滑り落ち、ベースの排出口から機外へ排出される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明に係る竪形ミルの実施の形態の一例を示す縦断面正面図である。図中１はベースで、このベース１上には、截頭円錐筒状の下部ケーシング２ａ、その上端に連設した円筒状の上部ケーシング２ｂ、及び上部ケーシング２ｂの上端を閉鎖する天板２ｃからなるほぼ円筒状のケーシング２が立設されており、ケーシング２の天板２ｃの中央部には、原料を供給する供給管３が垂直に貫設されている。
ケーシング２内のベース１上には、図示しない回転駆動装置と連動連結される平面視ほぼ矩形状の減速機４が配設されており、又、ケーシング２内のベース１における減速機４の両側方には、破砕産物を排出するほぼ三日月状の排出口５が設けられている。
減速機４の垂直な出力軸（図示せず）には、外周がケーシング２の内周と所要の間隙を存する回転テーブル６が連結されており、この回転テーブル６は、上部の外径を下部のそれより大径にした円盤状のテーブル本体６ａと、その上面外周部に嵌着され、後述するタイヤ形のローラが原料を介在して転動可能な凹曲面を有するリング状のライナ６ｂとからなる。
そして、回転テーブル６の上面外周部には、ケーシング２の上部ケーシング２ｂに水平な支持軸７を介して基部を軸支されたアーム８の先端部に取付けた回転自在なタイヤ形の複数のローラ９が近接して配置されており、これらのローラ９は、油圧シリンダ等の圧加手段１０を介して下方へ圧加されていると共に、間隙調整ボルト１１を介してその外周面と転動軌跡であるライナ６ｂの凹曲面との間の間隙を調整可能に設けられている。
【０００８】
一方、回転テーブル６のほぼ中間部以下の外周及び減速機４の両側とケーシング２の下部ケーシング２ａの内周との間には、回転テーブル６の外周から落下し、ベース１の排出口５から機外に排出される破砕産物を、摺接させつつほぼ垂直に落下させると共に、減速機４のカバーを兼ねるほぼ山形をなす排出シュート１２が配設されている。
排出シュート１２は、図２〜図５に示すように、ベース２における両排出口５の弦に沿い、減速機４と同等の高さで下部ケーシング２ｂ内を区画する垂直壁１２ａ、両垂直壁１２ａの上縁から回転テーブル６の外周を囲むようにその外周のほぼ中間部まで上り勾配で延在して山形をなす傾斜壁１２ｂ、傾斜壁１２ｂに立設され、回転テーブル６の外周をほぼ中間部まで囲む円筒壁１２ｃから構成されている。
【０００９】
図１〜図５において１３は減速機４の入力軸４ａを突出すべく下部ケーシング２ａに設けた切欠きである。
【００１０】
上記構成の竪形ミルを用いて原料を破砕する場合、回転テーブル６を所要の速度で回転しながら、供給管３から原料を回転テーブル６の中央部に供給する。
回転テーブル６の中央部に供給された原料は、回転テーブル６の回転によって生じる遠心力により回転テーブル６上を渦巻状の軌跡を描いて外周に向って移動し、ローラ９の外周面と回転テーブル６の凹曲面との間に噛み込まれて破砕される。
回転テーブル６の外周からケーシング２の内周との間の間隙を落下する破砕産物は、ほぼ山形をなす排出シュート１２上を滑り落ち、ベース１の排出口５から機外へ排出される。
【００１１】
なお、上述した実施の形態においては、ローラ９をタイヤ形とし、かつ、回転テーブル６の上面外周部に凹曲面を有するライナ６ｂを嵌着する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ローラを截頭円錐体とし、かつ、回転テーブルの上面を平面とするようにしてもよい。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の竪形ミルによれば、回転テーブルの外周からケーシングの内周との間の間隙を落下する破砕産物は、ほぼ山形をなす排出シュート上を滑り落ち、ベースの排出口から機外へ排出されるので、原料の性状が高付着、高水分性であるか否かに関わらず、破砕産物の機外への排出を良好に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る竪形ミルの実施の形態の一例を示す縦断面正面図である。
【図２】図１の竪形ミルにおける下部ケーシングの右側面図である。
【図３】図２の下部ケーシングの平面図である。
【図４】図３におけるIV−IV線矢視断面図である。
【図５】図２におけるＶ−Ｖ線矢視断面図である。
【符号の説明】
１  ベース
２  ケーシング
２ａ  下部ケーシング
４  減速機
５  排出口
６  回転テーブル
９  ローラ
１２  排出シュート
１２ａ  垂直壁
１２ｂ  傾斜壁
１２ｃ  円筒壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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