【事件の表示】
　平成１１年特許願第４８２４２号「レンズシートの製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年９月５日出願公開、特開２０００−２３８０５２〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯
　本願は，平成１１年２月２５日に特許出願され，平成１５年１２月２５日に手続補正書が提出され，平成１８年５月２日付けで拒絶理由が通知されたが，その指定期間内に請求人から何らの応答もなく，同年１０月１１日付けで拒絶査定がされたものであるところ，同年１２月４日に審判が請求され，同年１２月２８日に手続補正書が提出され，平成１９年３月２２日に手続補正書（方式）が提出され，同年４月２０日付けで前置報告がされ，その後，当審において平成２０年７月７日付けで審尋がされ，同年９月２９日付けで回答書が提出されたものである。
　
ＩＩ．平成１８年１２月２８日付け手続補正書による明細書の補正についての補正の却下の決定
［結論］
　平成１８年１２月２８日付け手続補正書による明細書の補正を却下する。
　
［理由］
１．補正の内容
　平成１８年１２月２８日付け手続補正書による明細書の補正（以下，「審判時補正」という。）は，平成１５年１２月２５日付け手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲についての以下の補正事項ａを含むものである。
補正事項ａ：
　特許請求の範囲の「【請求項１】　直線状に延びる多数のレンズ列が連接された第１のレンズパターンが形成された第１の円筒形レンズ型のレンズパターン形成面と透明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する工程，透明基材を通して活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の一方の面に第１のレンズを形成する工程，直線状に延びる多数のレンズ列が連接された第２のレンズパターンが形成された第２の円筒形レンズ型のレンズパターン形成面と透明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する工程，透明基材を通して活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の他方の面に第２のレンズを形成する工程からなるレンズシートの製造方法であって，前記レンズシートに形成される第１のレンズと第２のレンズのレンズ列の延びる方向が異なり，少なくとも円筒形レンズ型の中心軸に対してレンズ列の延びる方向が角度を有するレンズパターンが形成される円筒形レンズ型として，レンズパターンが形成された薄板状レンズ型を芯ロールに巻付けた巻付け円筒形レンズ型を使用することを特徴とするレンズシートの製造方法。
【請求項２】　第１の円筒形レンズ型および第２の円筒形レンズ型の一方の円筒形レンズ型が，円筒形レンズ型の中心軸に対してレンズ列の延びる方向が水平または垂直となるように円筒形レンズ型に直接レンズパターンが形成されていることを特徴とする請求項１記載のレンズシートの製造方法。」を，
「【請求項１】　直線状に延びる多数のレンズ列が連接された第１のレンズパターンが形成された第１の円筒形レンズ型のレンズパターン形成面と透明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する工程，透明基材を通して活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の一方の面に第１のレンズを形成する工程，
直線状に延びる多数のレンズ列が連接された第２のレンズパターンが形成された第２の円筒形レンズ型のレンズパターン形成面と透明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する工程，透明基材を通して活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の他方の面に第２のレンズを形成する工程からなるレンズシートの製造方法であって，
　前記レンズシートに形成される第１のレンズと第２のレンズのレンズ列の延びる方向が異なり，円筒形レンズ型の中心軸に対して垂直の方向から所定の角度だけ傾いた方向にレンズ列が延びたレンズパターンが形成される円筒形レンズ型として，レンズパターンが形成された薄板状レンズ型を芯ロールに巻付けた巻付け円筒形レンズ型を使用し，他方の円筒形レンズ型として，該円筒形レンズ型に形成されたメッキ層部分に，該円筒形レンズの中心軸に対してレンズ列の延びる方向が垂直となるように直接レンズパターンが形成されていることを特徴とするレンズシートの製造方法。」と補正する。
　
２．補正事項ａの目的の適否の検討
　補正事項ａにより，補正後の請求項１に係る発明は，「他方の円筒形レンズ型として，該円筒形レンズ型に形成されたメッキ層部分に，該円筒形レンズの中心軸に対してレンズ列の延びる方向が垂直となるように直接レンズパターンが形成されていること」を，発明を特定するために必要な事項（以下，「発明特定事項」という。）に備えるものとなった。
　補正事項ａにより，円筒形レンズ型に直接レンズパターンを形成する対象が「メッキ層部分」と限定されることとなったから，補正事項ａは，
特許請求の範囲の減縮
　しかしながら，補正前の特許請求の範囲の請求項１及び２において，円筒形レンズ型に直接レンズパターンを形成することに関する記載としては，請求項２の「円筒形レンズ型の中心軸に対してレンズ列の延びる方向が水平または垂直となるように円筒形レンズ型に直接レンズパターンが形成されている」があるのみであって，円筒形レンズ型の何らかの層に直接レンズパターンを形成することについての記載がなく，円筒形レンズ型にメッキ層が形成されていることすら記載がないのであるから，補正事項ａによって，補正前の請求項に記載した発明特定事項を限定するものとは認められない。
　したがって，補正事項ａは，特許法（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法をいう。以下，同じ。）第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮，すなわち，いわゆる
請求項の限定的減縮
　
３．まとめ
　補正事項ａを含む審判時補正は，特許法第１７条の２第４項の規定に違反するものであるから，第１５９条第１項において読み替えて準用する第５３条第１項の規定により，却下すべきものである。
　よって，結論のとおり決定する。
　
ＩＩＩ．本願発明
　ＩＩ．で述べたとおり，審判時補正は却下されたので，本願の請求項１に係る発明（以下，「本願発明」という。）は，平成１５年１２月２５日付け手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載される事項により特定される以下のとおりのものと認められる。
「直線状に延びる多数のレンズ列が連接された第１のレンズパターンが形成された第１の円筒形レンズ型のレンズパターン形成面と透明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する工程，透明基材を通して活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の一方の面に第１のレンズを形成する工程，直線状に延びる多数のレンズ列が連接された第２のレンズパターンが形成された第２の円筒形レンズ型のレンズパターン形成面と透明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する工程，透明基材を通して活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の他方の面に第２のレンズを形成する工程からなるレンズシートの製造方法であって，前記レンズシートに形成される第１のレンズと第２のレンズのレンズ列の延びる方向が異なり，少なくとも円筒形レンズ型の中心軸に対してレンズ列の延びる方向が角度を有するレンズパターンが形成される円筒形レンズ型として，レンズパターンが形成された薄板状レンズ型を芯ロールに巻付けた巻付け円筒形レンズ型を使用することを特徴とするレンズシートの製造方法。」
　
ＩＶ．原査定の拒絶の理由の概要
　原査定の概要は，平成１８年５月２日付け拒絶理由通知の記載によれば，本願発明は，その出願前日本国内又は外国において頒布された刊行物である特開平９−１７４５８０号公報（以下，「引用文献１」という。）に記載された発明であるから，特許法第２９条第１項第３号に該当し，特許を受けることができない，という理由を含むものである。
　
Ｖ．原査定の妥当性についての検討
１．引用文献１の記載
　引用文献１には，以下の記載がある。
ア：　「【請求項１】　所望の光学素子形状が刻印され且つ層厚が０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である型を円筒基体の円周面上に沿わせて固定した円筒型と基材との間に活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を介在させ，該基材又は該円筒型を透過させて活性エネルギー線を照射し，該基材の少なくとも片面に光学素子形状を形成してなる光学素子シートの製造方法。
【請求項２】　所望の光学素子形状が刻印され且つ層厚が０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である型を円筒基体の円周面上に沿わせて固定した第１の円筒型を基材の一方の主面側に配置し，該第１の円筒型と該基材との間に活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を介在させ，該基材又は該円筒型を透過させて活性エネルギー線を照射し，該基材の一方の主面に光学素子形状を形成する工程と，
　所望の光学素子形状が刻印され且つ層厚が０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である型を円筒基体の円周面上に沿わせて固定した第２の円筒型を前記基材の他方の主面側に配置し，該第２の円筒型と前記基材との間に活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を介在させ，該基材又は該円筒型を透過させて活性エネルギー線を照射し，前記基材の他方の主面に光学素子形状を形成する工程と，を備えた光学素子シートの製造方法。」（特許請求の範囲の請求項１及び２）
イ：　「【発明の属する技術分野】　本発明は光学素子シートの製造方法及び光学素子成形用型に関わり，特に液晶表示装置などに使われるバックライトユニットやプロジェクションテレビ等のスクリーンとして使用される，透明基材の少なくとも片面にプリズム列，レンチキュラーレンズ列，フレネルレンズ列，フライアイレンズ形状，ピラミッド形状のプリズム群のような種々の形状を有する素子群等の光学特性を有する素子形状を配した光学素子シートの製造方法及び光学素子成形用型に好適に用いられるものである。」（段落【０００１】）
ウ：　「図２は透明基材６の両面に紫外線硬化型樹脂組成物７を形成した図である。なお，光学素子形状は図示したようなプリズム列の他，レンチキュラーレンズ列，フレネルレンズ列，フライアイレンズ形状，ピラミッド形状のプリズム群のような種々の形状を有するものであってもよい。また，図２では透明基材６を介して直角にプリズム列を配置した構成となっているが，透明基材６を介して平行にプリズム列を配置した構成も勿論可能である。光学素子形状は光学素子シートの用途に応じて適宜決めることができる。」（段落【００１９】）
エ：　「図４のように円筒型１０に接するよう押しつけロール１１をセットする。押しつけロール１１は，光学素子形状を刻印した型９を変形させないように表面はゴムのような軟質の材料で製作する事が望ましい。
　この，円筒型１０と押しつけロール１１の間に，円筒型１０に透明基材１２が巻き付くように通過させる。このとき，透明基材１２は，円筒型１０に１２０°以上巻き付いていることが望ましい。また，この巻き付いている部分の直下に，紫外線硬化型樹脂組成物１３を重合させる紫外線光源１４をセットする。押しつけロール１１と円筒型１０の接触部の直上に紫外線硬化型樹脂組成物１３を供給するノズル１５を設置し，ノズル１５に接続したポンプ１６から，別途用意した樹脂組成物供給源１７に保管してある紫外線硬化型樹脂組成物１３を供給する。」（段落【００２１】，【００２２】）
オ：　「図６は両面に同時に素子形状を形成するための製造方法の例を示すが，その製造工程は前述の片面の成型方法を両面に対して行なうものであって，片面に対して行なう工程自体は同一である。
　図６において，２０は第１の形状を刻印した型を固定した円筒型，２１は第２の形状を刻印した型を固定した円筒型を表す。」（段落【００２４】，【００２５】）
カ：　「まず，板厚０．５ｍｍで４００×６９０ｍｍの大きさのＪＩＳ黄銅３種の板の表面に５０μｍピッチの頂角９５度のプリズム形状を切削し，カニゼンメッキを施した光学素子シート型２２を用意した。
　次に，金型２２を固定するため，直径２２０ｍｍ長さ４５０ｍｍのステンレス円筒材の両端に直径１００ｍｍ，長さ１００ｍｍのフランジ部を溶接したロール２３を準備し，そこに型２２を，巻き付けたのち，図７に示すように，Ｍ４のステンレス十字穴付き皿小ねじ２４で固定し，円筒型２５とした。」（段落【００４３】，【００４４】）
キ：　図２の記載は以下のとおりである。
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
ク：　図４の記載は以下のとおりである。
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
ケ：　図６の記載は以下のとおりである。
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
コ：　図７の記載は以下のとおりである。
「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　
２．引用文献１に記載された発明
　引用文献１には，
摘示アの請求項２の「所望の光学素子形状が刻印され且つ層厚が０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である型を円筒基体の円周面上に沿わせて固定した第１の円筒型を基材の一方の主面側に配置し，該第１の円筒型と該基材との間に活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を介在させ，該基材又は該円筒型を透過させて活性エネルギー線を照射し，該基材の一方の主面に光学素子形状を形成する工程と，
　所望の光学素子形状が刻印され且つ層厚が０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である型を円筒基体の円周面上に沿わせて固定した第２の円筒型を前記基材の他方の主面側に配置し，該第２の円筒型と前記基材との間に活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を介在させ，該基材又は該円筒型を透過させて活性エネルギー線を照射し，前記基材の他方の主面に光学素子形状を形成する工程と，を備えた光学素子シートの製造方法」との記載，
摘示ウの「図２は透明基材６の両面に紫外線硬化型樹脂組成物７を形成した図である。…図２では透明基材６を介して直角にプリズム列を配置した構成となっている」との記載，並びに，
摘示カの「板の表面に５０μｍピッチの頂角９５度のプリズム形状を切削し，カニゼンメッキを施した光学素子シート型２２を用意した。
　次に，金型２２を固定するため，直径２２０ｍｍ長さ４５０ｍｍのステンレス円筒材の両端に直径１００ｍｍ，長さ１００ｍｍのフランジ部を溶接したロール２３を準備し，そこに型２２を，巻き付けたのち，図７に示すように，Ｍ４のステンレス十字穴付き皿小ねじ２４で固定し，円筒型２５とした。」との記載及び摘示コの図７の記載からみて，
「所望のプリズム形状が刻印され且つ層厚が０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である型を円筒基体の円周面上に沿わせて固定した第１の円筒型を基材の一方の主面側に配置し，該第１の円筒型と該基材との間に活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を介在させ，該基材又は該円筒型を透過させて活性エネルギー線を照射し，該基材の一方の主面にプリズム列を形成する工程と，
　所望のプリズム形状が刻印され且つ層厚が０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下である型を円筒基体の円周面上に沿わせて固定した第２の円筒型を前記基材の他方の主面側に配置し，該第２の円筒型と前記基材との間に活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を介在させ，該基材又は該円筒型を透過させて活性エネルギー線を照射し，前記基材の他方の主面にプリズム列を形成する工程と，を備え，基材の一方の主面に形成したプリズム列と基材の他方の主面に形成したプリズム列とが直角に配置されてなる，光学素子シートの製造方法」の発明（以下，「引例１発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
３．本願発明と引例１発明との対比
　本願発明（以下，「前者」という。）と引例１発明（以下，「後者」という。）とを対比すると，
まず，後者における「光学素子シート」は，基材の「一方の主面」と「他方の主面」とにプリズム列を形成してなり，液晶表示装置などのバックライトユニットとして使用される（摘示イ参照）ものであるところ，前者における「レンズシート」も，同じく，液晶表示装置などのバックライトに使用される（本願明細書段落【０００１】，【０００２】），「両面プリズムシート」（同段落【００１４】など）であるから，後者は，「レンズシートの製造方法」の発明であると認められ，
次に，後者における「第１の円筒型」及び「第２の円筒型」は，それぞれ，前者における「第１の円筒形レンズ型」及び「第２の円筒形レンズ型」に相当し，かつ，これらの円筒型及び円筒形レンズ型にはいずれもレンズパターンが形成されていることは当業者に自明であって，更に，後者におけるレンズパターンは，摘示ウの「直角にプリズム列を配置した構成」及び摘示キの図２の記載，摘示コの図７の記載から，直線状に延びる多数のレンズ列が連接されたパターンであると認められ，
また，後者における，「第１の円筒型と該基材との間に活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を介在させ」ること，「該基材又は該円筒型を透過させて活性エネルギー線を照射し，該基材の一方の主面にプリズム列を形成する」こと，「第２の円筒型と前記基材との間に活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を介在させ」ること，及び，「基材又は該円筒型を透過させて活性エネルギー線を照射し，前記基材の他方の主面にプリズム列を形成する」ことは，それぞれ，前者における，「第１の円筒形レンズ型のレンズパターン形成面と透明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する」こと，「透明基材を通して活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の一方の面に第１のレンズを形成する」こと，「第２の円筒形レンズ型のレンズパターン形成面と透明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する」こと，及び，「透明基材を通して活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の他方の面に第２のレンズを形成する」こと，に相当すると認められ，
加えて，後者における「光学素子シート」において基材の一方の主面に形成したプリズム列と基材の他方の主面に形成したプリズム列とが直角であることは，前者における「レンズシート」において「レンズシートに形成される第１のレンズと第２のレンズのレンズ列の延びる方向が異な」ることに相当するものと認められるから，
結局，両者は，
「直線状に延びる多数のレンズ列が連接された第１のレンズパターンが形成された第１の円筒形レンズ型のレンズパターン形成面と透明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する工程，透明基材を通して活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の一方の面に第１のレンズを形成する工程，直線状に延びる多数のレンズ列が連接された第２のレンズパターンが形成された第２の円筒形レンズ型のレンズパターン形成面と透明基材との間に活性エネルギー線硬化性組成物を注入する工程，透明基材を通して活性エネルギー線を照射して活性エネルギー線硬化性組成物を硬化し透明基材の他方の面に第２のレンズを形成する工程からなるレンズシートの製造方法であって，
前記レンズシートに形成される第１のレンズと第２のレンズのレンズ列の延びる方向が異なるレンズシートの製造方法」において一致し，
（１）前者においては，「円筒形レンズ型」として，「レンズパターンが形成された薄板状レンズ型を芯ロールに巻付けた巻付け円筒形レンズ型」（以下，「巻付け型」という。）を使用するのに対して，後者においては，「円筒型」として，該「巻付け型」を使用するかどうかが特定されていない点（相違点１），及び，
（２）前者においては，「巻付け型」の使用について，「少なくとも円筒形レンズ型の中心軸に対してレンズ列の延びる方向が角度を有するレンズパターンが形成される円筒形レンズ型」として使用するのに対して，後者においては，「巻付け型」の使用対象について格別特定がない点（相違点２），
において一応相違する。
　
４．一応の相違点についての検討
（１）相違点１についての検討
　後者における「円筒型」は，摘示カの「まず，板厚０．５ｍｍで４００×６９０ｍｍの大きさのＪＩＳ黄銅３種の板の表面に５０μｍピッチの頂角９５度のプリズム形状を切削し，カニゼンメッキを施した光学素子シート型２２を用意した。
　次に，金型２２を固定するため，直径２２０ｍｍ長さ４５０ｍｍのステンレス円筒材の両端に直径１００ｍｍ，長さ１００ｍｍのフランジ部を溶接したロール２３を準備し，そこに型２２を，巻き付けたのち，図７に示すように，Ｍ４のステンレス十字穴付き皿小ねじ２４で固定し，円筒型２５とした。」との記載及び摘示コの図７の記載に示されるとおり，板厚０．５ｍｍで４００×６９０ｍｍの大きさのプリズム形状を切削したシート型を，ロールに巻き付けた後，固定してなるものである。
　該シート型は，板厚と縦横の大きさとを対比すれば明らかに薄板状ということができ，また，ロール２３が芯ロールに相当することは明らかである。
　してみれば，後者における「円筒型」は，「巻付け型」であると認められるから，一応の相違点１は実質的なものではない。
　
（２）相違点２についての検討
　（１）で検討したところから，後者においては，第１の円筒型と第２の円筒型として，「巻付け型」を使用するものである。
　したがって，相違点２についての検討は，第１の円筒型又は第２の円筒型の少なくとも一つが，「型の中心軸に対してレンズ列の延びる方向が角度を有する」ものであるか否かの検討に帰着する。
　ここで，後者においては，製造される光学素子シートは，２．の引例１発明の認定のとおり，「基材の一方の主面に形成したプリズム列と基材の他方の主面に形成したプリズム列とが直角に配置されてなる，光学素子シート」であるところ，該光学素子シートは，摘示オ及びケに示されるとおり，第１の円筒型２０と第２の円筒型２１を用いて製造されるものであるから，第１の円筒型に形成されたレンズパターンのプリズム列，すなわち，レンズ列と，第２の円筒型に形成されたレンズパターンのプリズム列，すなわち，レンズ列とが直角に配置されていることは当業者に自明のことである。
　してみると，第１の円筒型に形成されたレンズパターンのプリズム列と第２の円筒型に形成されたレンズパターンのプリズム列の双方がともに，「型の中心軸」と同じ方向に延びるものであることは，技術的にみてあり得ない。
　すると，第１の円筒型に形成されたレンズパターンのプリズム列と第２の円筒型に形成されたレンズパターンのプリズム列の少なくとも一方は，「型の中心軸」と同じ方向に延びるものではない，すなわち，「型の中心軸に対してレンズ列の延びる方向が角度を有する」ものである。
　したがって，一応の相違点２は実質的なものではない。
　
５．まとめ
　以上のとおりであるから，本願発明と引例１発明とは，実質的な相違点がない。
　したがって，本願発明は，引用文献１に記載された発明であるから，特許法第２９条第１項第３号に該当し，特許を受けることができないものである。
　
ＶＩ．むすび
　本願発明は，特許法第２９条第１項第３号に該当し，特許を受けることができない，とした原査定の判断は妥当なものであるから，請求項２について検討するまでもなく，本願は拒絶を免れない。
　よって，結論のとおり審決する。