(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工液を送出する第１のノズル穴と圧力空気を噴射する第２のノズル穴とを有するノズルと、前記第１のノズル穴に連通するプレス加工液通路に配設されて当該プレス加工液通路を開閉する第１の制御弁と、前記第２のノズル穴に連通する圧力空気通路に配設されて当該圧力空気通路を開閉する第２の制御弁と、前記第１の制御弁及び前記第２の制御弁を開閉制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、プレス機のプレス動作に同期してプレス機から出力されるタイミング信号を入力開始した時点から所定時間Ｔｄ経過後に前記第２の制御弁を所定時間Ｔｓｅｔ、開弁することによって前記第２のノズル穴から前記圧力空気を噴射させるとともに、当該第２の制御弁の開弁開始時点から所定時間Ｔｓｄ経過後に前記第１の制御弁を開弁することによって前記第１のノズル穴から前記プレス加工液を送出して噴霧させ、前記第２の制御弁の閉弁時点から所定時間Ｔｅｄ経過後に前記第１の制御弁を閉弁して前記プレス加工液の噴霧を停止させる制御を繰り返すことを特徴とするプレス加工液噴霧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機でプレス加工されるプレス加工材に対してプレス加工液を噴霧し、コーティングするプレス加工液噴霧装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば集積回路（ＩＣ）のピンをプレス製品として製作するプレスラインにプレス加工液噴霧装置が設けられる。このようなプレスラインに設けられたプレス加工液噴霧装置は、プレスされる帯板状のプレス加工材に対して高品質の加工油を連続的に噴霧し、プレス加工材の表裏両面に加工油をコーティングすることにより、プレス機がプレス加工材を円滑にプレスすることができるようにするものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のプレス加工液噴霧装置は、間欠的に搬送されるプレス加工材に対して連続的に加工油を噴霧し、プレス加工材の表裏両面に加工油をコーティングするものであるため、プレス加工材が搬送中であっても停止中であっても加工油を噴霧する。これにより、過剰な量の加工油が噴霧され、プレス加工液噴霧装置等に加工油が付着するため、プレス加工液噴霧装置等に付着した加工油がプレス加工材に滴下することがある。このように、加工油がプレス加工材に滴下した場合、プレス加工材の表面における加工油のコーティング状態が不均一になり、プレスが円滑にできないという問題がある。また、プレス機周辺に油ミストが充満し、作業環境を悪くするという問題がある。
【０００４】
そこで本発明では、プレス加工材に対するプレス加工液の適正な噴霧をするとともに作業環境を向上させることが可能なプレス加工液噴霧装置を提供することを解決すべき課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、特許請求の範囲の欄に記載したプレス加工液噴霧装置により解決することができる。
請求項１に記載のプレス加工液噴霧装置によれば、制御手段は、プレス機のプレス動作に同期してプレス機から出力されるタイミング信号を入力開始した時点から所定時間Ｔｄ経過後に第２の制御弁を所定時間Ｔｓｅｔ、開弁することによって第２のノズル穴から圧力空気を噴射させるとともに、当該第２の制御弁の開弁開始時点から所定時間Ｔｓｄ経過後に第１の制御弁を開弁することによって第１のノズル穴からプレス加工液を送出して噴霧させ、第２の制御弁の閉弁時点から所定時間Ｔｅｄ経過後に第１の制御弁を閉弁してプレス加工液の噴霧を停止させる制御を繰り返す。このように、制御手段は、プレス機のプレス動作に同期してプレス機から出力されるタイミング信号を入力するごとに上記の制御を繰り返すため、プレス加工材に対するプレス加工液の適正な噴霧をさせるとともに、作業環境を向上させることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、帯板状に形成されたプレス加工材Ｗの表裏両面に加工油（プレス加工液）を噴霧してコーティングするプレス加工液噴霧装置１のスプレーユニット１ａを、プレス機２のボルスタ３上に設置したことを示す配置図である。
尚、上記プレス加工材Ｗは図示していない搬送装置により間欠的に搬送され、停止された状態でプレス機２によりプレスされると、集積回路（ＩＣ）のピンが製作されるものである。
【０００７】
図１に示すように、プレス加工材Ｗは、プレス機２の上型４に取り付けられたストリッパ５と下型６との間を間欠的に搬送され、停止された状態で、上型４及びストリッパ５の下降によりプレスされる。
【０００８】
図２はプレス加工液噴霧装置１のスプレーユニット１ａの正面図であり、図３はスプレーユニット１ａの上側カバー１１、下側カバー１２（図２参照）を取り外した状態の正面図である。また、図４は図３の右側面図である。
図３に示すようにプレス加工液噴霧装置１のスプレーユニット１ａには上ノズル１３Ｕ、下ノズル１３Ｄが上下に配設されている。そして、上ノズル１３Ｕ、下ノズル１３Ｄには、後述のオイルタンク１７（図７参照）から供給された加工油を送出する第１のノズル穴（図示省略）と、図示していないコンプレッサ等から供給された圧力空気を噴出する第２のノズル穴（図示省略）とが形成されている。
【０００９】
上ノズル１３Ｕの第１のノズル穴に連通する加工油通路には、電磁弁Ｌ１が取り付けられており、上ノズル１３Ｕの第２のノズル穴に連通する圧力空気通路には、電磁弁Ａ１が取り付けられている。尚、電磁弁Ｌ１及び電磁弁Ａ１は、上ノズル１３Ｕに可能な限り近接するように取り付けられている。
また、下ノズル１３Ｄの第１のノズル穴に連通する加工油通路には電磁弁Ｌ２が取り付けられており、下ノズル１３Ｄの第２のノズル穴に連通する圧力空気通路には電磁弁Ａ２が取り付けられている。尚、電磁弁Ｌ２及び電磁弁Ａ２は、下ノズル１３Ｄに可能な限り近接するように取り付けられている。
【００１０】
上記電磁弁Ｌ１，Ｌ２はチューブ等を介してオイルタンク１７（図７参照）と接続されている。また、電磁弁Ａ１，Ａ２はチューブ等を介してエアーレギュレータ（空気圧調整器）１８と接続されており、エアーレギュレータ１８はチューブ等を介して図示していないコンプレッサ等に接続されている。
尚、電磁弁Ａ１，Ａ２が開弁駆動されて、コンプレッサ等からの圧力空気がエアーレギュレータ１８を介して上ノズル１３Ｕ、下ノズル１３Ｄの第２のノズル穴から噴射されると、電磁弁Ｌ１，Ｌ２の開弁駆動により上ノズル１３Ｕ、下ノズル１３Ｄの第１のノズル穴から送出された加工油は圧力空気の負圧作用により噴霧状になり、プレス加工材Ｗの表裏両面にコーティングされる。
【００１１】
図３に示すように、プレス加工液噴霧装置１のスプレーユニット１ａにはフード２１が取り付けられている。図５はフード２１の正面図であり、図６はフード２１の平面図である。
図５、図６に示すように、フード２１は、プレス加工材Ｗの上面と相対する面２１ａがアーチ形に形成されているとともに、アーチ形の面２１ａの中央部に角穴２２があけられている。尚、この角穴２２は、上ノズル１３Ｕの下端面とほぼ同一形状にあけられている。
また、ネジ穴が形成されたボス２３がフード２１の左右側面に取り付けられている。このボス２３は、前述の上側カバー１１を取り付けるためのネジ２４（図１参照）が螺入されるものである。
【００１２】
このようにフード２１が形成されているため、上ノズル１３Ｕから噴霧された加工油は、面２１ａより上方に拡散することが防止される。これにより、上ノズル１３Ｕから噴霧された加工油がプレス機２の周辺に飛散する量が少なくなるため、作業環境を向上させることができる。また、面２１ａがアーチ形に形成されているため、面２１ａに付着した加工油は面２１ａに沿って左右端部（中央部より低い位置にある）方向に流れる。これにより、プレス加工材Ｗの上面に加工油が滴下することが防止される。
尚、図３に示すように、スプレーユニット１ａの下ノズル１３Ｄや電磁弁Ｌ２，Ａ２をカバーして加工油が下ノズル１３Ｄや電磁弁Ｌ２，Ａ２に付着することを防止する下板２５が取り付けられている。
【００１３】
図７は、プレス加工液噴霧装置１の制御ブロック図である。
図７に示すように、プレス加工液噴霧装置１のスプレーユニット１ａに装備された前述の電磁弁Ｌ１，Ｌ２，Ａ１，Ａ２はコントローラ（制御手段）３０と電気的に接続されており、コントローラ３０により開閉制御される。
コントローラ３０は、電磁弁Ｌ１，Ｌ２，Ａ１，Ａ２に対して駆動電圧を出力する電磁弁ドライバ（図示省略）や、電磁弁Ｌ１，Ｌ２，Ａ１，Ａ２を間欠的に開閉制御するためのタイマー回路（図示省略）を備えている。尚、図３に示されている端子１４Ｌ、１４Ｒは、コントローラ３０と電磁弁Ｌ１，Ｌ２，Ａ１，Ａ２とを電気的に接続するために、前記フード２１の端子取着面２６Ｌ，２６Ｒに取り付けられたものである。
【００１４】
上記タイマー回路は、電磁弁Ｌ１，Ｌ２，Ａ１，Ａ２を開閉制御するための時間を設定する時間設定手段（図示省略）を有している。この時間設定手段は、例えば、プレス機２によりプレス加工材Ｗがプレスされる場合のプレス間隔時間に対応して電磁弁Ｌ１，Ｌ２，Ａ１，Ａ２を開閉制御するための時間を設定することができる。
【００１５】
図８は、電磁弁Ｌ１，Ｌ２，Ａ１，Ａ２の開閉制御タイミングの一例を示したタイミングチャートである。
図８において、タイミング信号ＴＭはプレス機２から出力される信号であり、プレス機２からプレス加工液噴霧装置１のコントローラ３０にタイミング信号ＴＭが出力されると、コントローラ３０はタイミング信号ＴＭの入力開始時点からＴｄ時間経過後、電磁弁Ａ１，Ａ２をＴｓｅｔ時間、開弁制御し、上ノズル１３Ｕ、下ノズル１３Ｄから圧力空気を噴出させる。また、電磁弁Ａ１，Ａ２の開弁開始時点からＴｓｄ時間経過後、電磁弁Ｌ１、Ｌ２の開弁制御を開始して上ノズル１３Ｕ、下ノズル１３Ｄから加工油を噴霧させ、電磁弁Ａ１，Ａ２の閉弁時点からＴｅｄ時間経過後、電磁弁Ｌ１、Ｌ２を閉弁制御して加工油の噴霧を停止させる。
【００１６】
プレス加工液噴霧装置１のコントローラ３０は、以上のような時間設定チャートに基づいて電磁弁Ａ１，Ａ２，Ｌ１、Ｌ２を開閉制御し、加工油を間欠的にプレス加工材Ｗの表裏両面に噴霧してコーティングさせる。
尚、プレス加工液噴霧装置１のコントローラ３０は、図８に示したタイミングチャート以外の時間設定をされた場合でも電磁弁Ａ１，Ａ２，Ｌ１、Ｌ２を開閉制御することができる。
【００１７】
次に、プレス加工液噴霧装置１の全体的な作用について説明する。
プレス加工材Ｗがプレス機２によりプレスされるタイミングに同期してプレス加工材Ｗが間欠的に搬送されると、プレス機２からプレス加工液噴霧装置１のコントローラ３０にタイミング信号ＴＭが出力される。
コントローラ３０はタイミング信号ＴＭを入力すると、図８に示すようにタイミング信号ＴＭの入力開始時点からＴｄ時間経過後、電磁弁Ａ１，Ａ２をＴｓｅｔ時間、開弁制御する。これにより上ノズル１３Ｕ、下ノズル１３Ｄから圧力空気がＴｓｅｔ時間、噴出される。また、電磁弁Ａ１，Ａ２の開弁開始時点からＴｓｄ時間経過後、電磁弁Ｌ１，Ｌ２の開弁制御を開始して上ノズル１３Ｕ、下ノズル１３Ｄから加工油を噴霧させる。これにより加工油はプレス加工材Ｗの表裏両面に噴霧され、コーティングされる。そして、電磁弁Ａ１，Ａ２の閉弁時点からＴｅｄ時間経過後、電磁弁Ｌ１，Ｌ２を閉弁制御して加工油の噴霧を停止させる。
【００１８】
コントローラ３０は、プレス機２からのタイミング信号ＴＭを入力する毎に上記のように電磁弁Ａ１，Ａ２，Ｌ１，Ｌ２を開閉制御し、上ノズル１３Ｕ、下ノズル１３Ｄから間欠的に加工油を噴霧させてプレス加工材Ｗの表裏両面に加工油をコーティングさせる。加工油がプレス加工材Ｗの表裏両面にコーティングされると、プレス加工材Ｗは円滑にプレスされる。
尚、コントローラ３０とプレス機２との間で、上記タイミング信号ＴＭ以外に各種の信号の授受が行われる。例えばプレス加工液噴霧装置１のオイルタンク１７の加工油が少なくなって油面センサー１７ａが異常を検知した場合、上記タイミング信号ＴＭの出力を停止させる停止信号がコントローラ３０からプレス機２に出力される。
また、上ノズル１３Ｕから噴霧された加工油は、前記フード２１のアーチ形の面２１ａにより上方に拡散することが防止されるため、プレス機２の周辺における作業環境を向上させる。また、噴霧された加工油がフード２１のアーチ形の面２１ａに付着しても、面２１ａに沿って左右端部（中央部より低い位置にある）方向に流れる。これにより、プレス加工材Ｗの上面に加工油が滴下することが防止されるため、プレス加工材Ｗの表面における加工油のコーティング状態が不均一にならず、プレス加工材Ｗは良好にプレスされる。
【００１９】
以上説明した実施の形態において、電磁弁Ａ１，Ａ２，Ｌ１，Ｌ２は、電磁弁に限らず、他の制御弁を用いてもよい。また、前記フード２１の面２１ａの形状はアーチ形に限らず、噴霧された加工油の拡散を防止するとともに、プレス加工材Ｗの上面に加工油が滴下することを防止できる形状であればよい。
尚、加工油をプレス加工材Ｗの上面のみにコーティングする場合、コントローラ３０は、電磁弁Ａ１，Ｌ１を開閉制御し、電磁弁Ａ２，Ｌ２を閉弁したままにする。あるいは下ノズル１３Ｄ、電磁弁Ａ２，Ｌ２等を装備しないスプレーユニットを用いてもよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、プレス加工材に対してプレス加工液が適正に噴霧されるとともに、作業環境を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プレス加工液噴霧装置のスプレーユニットの配置位置を示した配置図である。
【図２】プレス加工液噴霧装置のスプレーユニットの外観を示した正面図である。
【図３】プレス加工液噴霧装置のスプレーユニットの構成を示した正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】フードの正面図である。
【図６】フードの平面図である。
【図７】プレス加工液噴霧装置の制御ブロック図である。
【図８】プレス加工液噴霧装置のコントローラの制御タイミングチャートである。
【符号の説明】
１                  プレス加工液噴霧装置
１ａ                スプレーユニット
２                  プレス機
１３Ｕ                上ノズル
１３Ｄ                下ノズル
Ａ１，Ａ２            電磁弁
Ｌ１，Ｌ２            電磁弁
２１                  フード
２１ａ                アーチ形の面
３０                  コントローラ
Ｗ                    プレス加工材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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