(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源によって回転駆動される大径回転体と、その周囲に少しの隙間を有して筒体部が位置する固定部材とのシールを行う大径回転体の気密装置であって、
前記固定部材の筒体部を少し外した位置の前記大径回転体の周囲に盲板部を介して取付けられた筒状のシール部材取付け金具と、前記筒体部の垂直面に取付けられ、予め表面加工された摺動面を有し、その軸心を前記大径回転体の軸心に略一致させて取付けた環状摺動板と、前記シール部材取付け金具にその一側が該シール部材取付け金具の外径よりその内径が少し小さい筒状部が密着状態で取付けられ、他側はラッパ状に開いてその端部が前記環状摺動板に押圧状態で当接する弾性シール部材とを有することを特徴とする大径回転体の気密装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、産業廃棄物処理設備、セメント、アルミナ、コークス、石灰石等の製造設備に使用されるロータリキルン、ロータリクーラ、ロータリドライヤ等の回転体と、その周囲に配置された固定部材とのガスシールを行う大径回転体の気密装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のセメント焼成設備に使用するロータリキルンとその周囲のフッド（固定部材の一例）との間のエアシールは、ラビリンスシールを用いたものや、例えば、実開昭５７−６３１５７号公報に記載のようにシール部分に弾性を有するシールプレートを使用したものが提案されている。また、特公平５−７１８６９号公報に記載のように、密封装置を多数のバネ部材を部分的に重ねて環状配置して構成したものも提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ラビリンスシールだけではシール作用が十分でなく、侵入空気が多く燃焼制御が困難となる。また、実開昭５７−６３１５７号公報記載のエアシール装置においては、回転体が大径の場合は一般的には製缶構造となるものとなるケースが多く、外周面に凹凸を有するので、隙間を生じその部分から空気が漏れるという問題があった。
また、特公平５−７１８６９号公報に記載の密封装置においても、多数のバネ部材の隙間から漏れる空気があり、使用する装置によってはシールが不十分な場合があるという問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、仮に回転体が真円でなくても適用でき、構造が簡単でシール性が良い大径回転体の気密装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う請求項１記載の大径回転体の気密装置は、駆動源によって回転駆動される大径回転体と、その周囲に少しの隙間を有して筒体部が位置する固定部材とのシールを行う大径回転体の気密装置であって、
前記固定部材の筒体部を少し外した位置の前記大径回転体の周囲に盲板部を介して取付けられた筒状のシール部材取付け金具と、前記筒体部の垂直面に取付けられ、予め表面加工された摺動面を有し、その軸心を前記大径回転体の軸心に略一致させて取付けた環状摺動板と、前記シール部材取付け金具にその一側が該シール部材取付け金具の外径よりその内径が少し小さい筒状部が密着状態で取付けられ、他側はラッパ状に開いてその端部が前記環状摺動板に押圧状態で当接する弾性シール部材とを有している。
【０００５】
【作用】
請求項１記載の大径回転体の気密装置においては、固定部材の筒体部を少し外した位置の大径回転体の周囲に盲板部を介して筒状のシール部材取付け金具を取付け、前記筒体部の垂直面に環状摺動板を軸心を合わせて取付け、シール部材取付け金具にその一側が該シール部材取付け金具の外径よりその内径が少し小さい筒状部が密着状態で取付けられ、他側はラッパ状に開いてその端部が環状摺動板に摺接する弾性シール部材を設けているので、該弾性シール部材によってシールが図られる。
この場合、前記環状摺動板は取り外した状態で表面加工を行うので、表面を均一平面に加工することができ、しかも、大径回転体の軸心方向に対して直角に取付けられているので、大径回転体が多少の上下、左右の振動を繰り返しながら回転する場合であっても、環状摺動板の表面をラッパ状に開いた弾性シール部材の端部が摺動しながら移動するので、加工精度が悪い大径回転体と周囲の固定部材とのシールを行うことができる。
【０００６】
【発明の効果】
従って、請求項１記載の大径回転体の気密装置は、比較的加工精度が悪い大径回転体であっても、周囲の固定部材との間のシールを図ることができる。
そして、弾性シール部材が摺接する環状摺動板は、取り外した状態で機械加工を行うことができ、装置全体を安価に製造できる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１、図２は本発明の一実施の形態に係る大径回転体の気密装置の説明図である。
【０００８】
図１、図２に示すように、本発明の一実施の形態に係る大径回転体の気密装置１０は、図示しない回転動力源によって駆動される大径回転体１１と、固定部材１２とのシールを行うもので、大径回転体１１の外周部１３に盲板部１４を介して取付けられた筒状のシール部材取付け金具１５と、固定部材１２の筒体部１６の垂直面２１に取付けられた環状摺動板１７と、前記シール部材取付け金具１５にその一端部が固着されたリング状の弾性シール部材１８とを有している。以下、これらについて詳しく説明する。
【０００９】
前記シール部材取付け金具１５は、大径回転体１１と軸心を合わせて取付けられ、外表面は円滑に機械加工されて円筒状となっている。そして先端側には、筒状のストッパー金具１９がねじ２０によって固定され、装着された弾性シール部材１８が軸方向移動に抜けるのを防止している。
このシール部材取付け金具１５は、前記筒体部１６の手前側位置で、大径回転体１１の外周部１３に斜めに取付けられた盲板部１４を介して取付けられて、シール部材取付け金具１５の内径側からガスが漏れるのを防止している。なお、この実施の形態のように、盲板部１４とシール部材取付け金具１５を一体物で構成することも可能であるが、別々に分けて構成することも可能である。
【００１０】
前記環状摺動板１７は、筒体部１６の垂直面２１に取付けられている。この垂直面２１は、大径回転体１１の軸心と垂直となっているので、取付けられた環状摺動板１７の摺動面２２も大径回転体１１の軸心と垂直となっている。この環状摺動板１７は予め機械加工によって摺動面２２が仕上げ加工されて、当接する弾性シール部材１８の先端部のシールが図られるようになっている。そして、環状摺動板１７の外周部には座刳加工がなされたねじ孔が複数形成され、穴付きボルト２３を用いて、環状摺動板１７を筒体部１６の垂直面２１に取付けている。
なお、環状摺動板１７と垂直面２１との間に適当なシール板（例えば、ゴム板、アスベスト板）を設けてシールの完全化を図ることもできる。
【００１１】
前記弾性シール部材１８は、シール部材取付け金具１５の外径よりその内径が少し小さい筒状部２５と、筒状部２５にその基端が一体的に連結するラッパ状開口部２６とを有し、筒状部２５はシール部材取付け金具１５に密着状態で取付けられ、ラッパ状開口部２６の端部は前記環状摺動板１７に押圧状態で当接している。なお、弾性シール部材１８の中間には、補強用の厚肉部２７を設けることは自由である。
前記大径回転体１１の一端部の周囲を取り囲む筒体部１６と、大径回転体１１との隙間にはグラスウール等のセラミックスファイバー２８が配置されて、急激なガス圧の変動があった場合、直ちに弾性シール部材１８まで伝わるのを防止している。
【００１２】
従って、この大径回転体の気密装置１０においては、大径回転体１１を回転させると、弾性シール部材１８が環状摺動板１７に摺接しながら回転し、この部分でガスのシールが行われている。
そして、大径回転体１１が回転に伴って上下方向に移動しても、弾性シール部材１８のラッパ状開口部２６の先部が環状摺動板１７に摺接しながら移動してガスの漏れるのを防止できる。
また、内部のガス圧等が変動した場合には、大径回転体１１と筒体部１６との隙間に詰められたセラミックスファイバー２８を通ってガスが流れるので、ガス圧の変動が緩和されて、ラッパ状開口部２６が外側に開いてガスが漏洩するのを防止できる。
弾性シール部材１８は、環状摺動板１７に押圧状態で取付けられているが、背部にはストッパー金具１９が設けられているので、抜け落ちを防止できる。
【００１３】
前記弾性シール部材１８としては、比較的摩耗に強く、しかも耐熱性を有する材料であることが好ましく、例えば、ゴム、耐熱性を有するプラスチック、アスベスト等が適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る大径回転体の気密装置の説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る大径回転体の気密装置の説明図である。
【符号の説明】
１０  大径回転体の気密装置          １１  大径回転体
１２  固定部材                      １３  外周部
１４  盲板部                       １５  シール部材取付け金具
１６  筒体部                        １７  環状摺動板
１８  弾性シール部材                １９  ストッパー金具
２０  ねじ                          ２１  垂直面
２２  摺動面                        ２３  穴付きボルト
２５  筒状部                        ２６  ラッパ状開口部
２７  厚肉部                        ２８  セラミックスファイバー
【図１】
0003561347.tif 000002
【図２】
0003561347.tif 000003