(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴体１内にその一端から他端に亘って一対の平行なスクリュー軸２、３が設けられ、その胴体１の他端には複数の排出孔８を有する端板７が取付けられ、その端板７は一側で回転自在に支持され、その支点を介して端板７を回動することにより、胴体１の他端面が開閉可能となっており、前記胴体１一端の供給口６から原料ａを胴体１内に送り込み、その原料ａを前記スクリュー軸２、３によって搬送しながら圧縮し高密度の処理物ｂとして前記胴体１他端の端板排出孔８から排出する２軸押出機であって、
上記端板７下縁の胴体１他端面下縁への圧接を、その胴体１にフック２１を上下方向に回動自在に取付け、そのフック２１を回動させ端板７下縁側面に係止させて端板７を胴体１に押し付けることによりなすようにしたことを特徴とする２軸押出機。
【請求項２】
上記端板７の下縁側面に上記フック２１が係止するクランプ座２３を設け、このクランプ座２３と前記フック２１のそれぞれの当接面２３ｃ、２１ｃを同一曲率の円弧面に形成し、前記端板７が上記胴体１他端面に圧接した際、前記クランプ座２３の当接面２３ｃの曲率中心Ｏ０  より下方に前記フック２１の回転中心Ｏ１  が位置するとともに、フック２１とクランプ座２３の両当接面２１ｃ、２３ｃが面接触するようになっていることを特徴とする請求項１に記載の２軸押出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種プラスチック等の廃棄物を混練圧縮（減容化）し、高密度物として排出したり、又は各種プラスチック等の廃棄物を混練圧縮、加熱（自己発熱や外部加熱）して、熱可塑性処理物を軟化、溶融させて非溶融物（木くず、紙くずその他）等と混合し固形化、減容化して排出する２軸押出機、とくにその排出する孔を有する端板の圧接構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の２軸押出機は、各種プラスチック等の廃棄物の減容のみならず、それらの固形燃料化にも幅広く使用されており、例えば特開平６−２６２６６４号公報にその一例を挙げることができる。この２軸押出機は、この発明の一実施例を示す図１乃至図４を参照して説明すると、胴体１内にその一端から他端に亘って一対の平行なスクリュー軸２、３を設け、そのスクリュー軸２、３をモータにより歯車機構５を介して相反対方向に回転し、前記胴体１一端の供給口６から廃棄物等の原料ａを胴体１内に送り込み、その原料ａを前記スクリュー軸２、３によって搬送しながら圧縮し高密度の処理物ｂとして胴体１他端の端板７の排出孔８から排出する。
【０００３】
この２軸押出機においては、スクリュー軸２、３の点検・清掃などのため、図２の一点鎖線で示すように、端板７をその一側で胴体１に回転自在に支持し、その支点１６を介して端板７を回動することにより、胴体１の他端面を開放するようになっている。このため、同図実線のごとく、その端板７を閉じた際には、端板７を胴体１他端面に圧接する必要がある。
【０００４】
この圧接手段としては、一般に上記公報に記載のごとく、締め付け部材１１を重なり合った胴体１と端板７のフランジ１ａと７ａに嵌め込む油圧クランプ機構１０を採用し、その油圧クランプ機構１０を端板７の上下左右に設けている（図３の符号１０及び２０参照）。すなわち、その油圧クランプ機構１０は、図７に示すように、断面コ字状の締め付け部材１１と、その締め付け部材１１に設けた油圧シリンダ１２とから成り、その油圧シリンダ１２のピストンロッド１２ａがボルト１３を介して端板７のフランジ７ａに固定されている。
【０００５】
このため、同図（ａ）に示すように、胴体１に端板７を重ねた状態で、油圧シリンダ１２内に矢印のごとく油圧ｐをかけると、シリンダ１２内には矢印のごとく油圧がかかり、ピストンロッド１２ａが不動のため、締め付け部材１１は矢印のごとく移動して（同図（ｂ）から（ａ）の状態）、胴体１と端板７のフランジ１ａ、７ａに嵌合して両者１、７を圧接固定（クランプ）する。一方、同図（ｂ）に示すように、油圧シリンダ１２内に矢印のごとく油圧ｐをかけると、シリンダ１２内には矢印のごとく油圧がかかり、締め付け部材１１は矢印のごとく移動して（同図（ａ）から（ｂ）の状態）、胴体１と端板７の圧接を開放する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記端板７を図２一点鎖線のごとく回動して胴体１の他端面を開放すると、端板７の内面に付着した処理物ｂが落下する。このため、端板７の下側にある油圧クランプ機構１０にあっては、その落下した処理物ｂが図７（ａ）で示す締め付け部材１１内のスペースＳに入り込み、ピストンロッド１２ａ（締め付け部材１１）の動きを妨げる。固化すれば、上記クランプ作用に支障をきたす。これをなくすため、従来では、その固化処理物ｂの除去作業を行っているが、スペースＳ内は狭く、その除去作業は煩わしいものとなっている。
【０００７】
この発明は、上記実情に鑑み、上記処理物落下による端板のクランプ作用に支障がないようにすることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、胴体に上下方向に回転自在に取付けたフックによって端板下縁をクランプするようにしたのである。胴体に取付けたフックであれば、そのフック内に流れ出た処理物を容易に除去できるうえに、その流れ個所は下方であるのに対し、上下に動くフックのクランプ個所は端板の側面となって両者は異なり、クランプ作用には支障がないからである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態としては、胴体内にその一端から他端に亘って一対の平行なスクリュー軸が設けられ、その胴体の他端には複数の排出孔を有する端板が取付けられ、その端板は一側で回転自在に支持され、その支点を介して端板を回動することにより、胴体の他端面が開閉可能となっており、前記胴体一端の供給口から原料を胴体内に送り込み、その原料を前記スクリュー軸によって搬送しながら圧縮し高密度な処理物として胴体他端の端板排出孔から排出する２軸押出機において、前記端板下縁の胴体他端面下縁への圧接を、その胴体にフックを上下方向に回動自在に取付け、そのフックを回動させ端板下縁側面に係止させて端板を胴体に押し付けることによりなす構成を採用し得る。
【００１０】
この構成においては、フックが下方から上方に回動してその先で端板下縁側面に当接して端板を胴体に押し付けて圧接することとなるため、端板から流れ落ちた処理物は、フックの中央部などに落下しても当接部となる先端部には落下しない。すなわち、圧接（クランプ）作用を行うフックの部分には処理物が付着しにくいため、そのクランプ作用に支障が生じにくい。
【００１１】
この構成において、上記端板の下縁側面にフックが係止するクランプ座を設け、このクランプ座とフックのそれぞれの当接面を同一曲率の円弧面に形成し、前記端板が上記胴体他端面に圧接した際、前記クランプ座の当接面の曲率中心より下方に前記フックの回転中心が位置するとともに、フックとクランプ座の両当接面が面接触するようになっているものとすることができる。
【００１２】
このようにすれば、フックがクランプ座に円滑に係止するとともに、その係止状態（圧接状態）が面接触で行われるため、係止作用が安定するとともに、耐久性の高いものとなる（実施例のフック作用参照）。
【００１３】
【実施例】
一実施例を図１乃至図７に示し、この実施例は、上述のように、胴体１内にその一端から他端に亘って一対の平行なスクリュー軸２、３が設けられ、この両軸２、３は片持ち梁状に支持されて歯車機構（ギヤボックス）５に連結されている。両スクリュー軸２、３のスクリュー羽根は一方が左捩れ、他方が右捩れになっている。このため、モータ４により、歯車機構５を介して両スクリュー軸２、３が相反対方向に回転されると、供給口６から投入された原料ａはそのスクリュー軸２、３によって搬送されながら圧縮減容されて高精度の処理物ｂとなる。
【００１４】
胴体１の他端には端板７が取付けられ、この端板７は、その一側上下のブラケット１４が胴体１の他端のブラケット１５にピン１６を介し連結されている。前記端板７の上側側面のブラケット１４にはアーム部１４ａを介して胴体１に取付けた油圧シリンダ１７のロッド１７ａが連結されており、このシリンダ１７により、前記ピン１６を介して、端板７が図２一点鎖線のごとく回動されて胴体１他端面を開閉する。また、端板７内面には摩擦板１８が設けられ、その板１８も通して排出孔（排出ノズル）８が形成されている。このため、スクリュー軸２、３により圧縮減容された処理物ｂがその排出孔８からステック状に排出される。
【００１５】
端板７の上面及び左右側面には上述の油圧クランプ機構１０が設けられており、上述の締め付け部材１１の作用により、端板７を胴体１のフランジ１ａに圧接したり、その圧接を開放する。図中、１１ａは端板７に立設されたガイド棒であって、この棒１１ａは締め付け部材１１に貫通しており、締め付け部材１１がこの棒１１ａをガイドとして移動する。端板７の下面にはこの発明の特徴である下側クランプ機構２０が設けられている。
【００１６】
この下側クランプ機構２０は、胴体１の他端部下面に回転自在に取付けられた逆コ字状のフック２１と、胴体１に取付けられたそのフック２１の回動用油圧シリンダ２２と、そのフック２１の先端が係止する端板７の下縁側面にビス止めしたクランプ座２３とから成る。フック２１の胴体１への取付けは、図５、６に示すように、胴体１下面の軸受部１ｂにフック２１の軸受部２１ｂを嵌めてピン２４をその軸受部１ｂ、２１ｂに通して行っている。また、油圧シリンダ２２とフック２１は、同図及び図１に示すように、フック２１の下面の軸部２１ａの両端に油圧シリンダ２２のロッド２２ａを回転自在に連結している。このため、油圧シリンダ２２のロッド２２ａの伸縮によって、図６の実線・鎖線のごとくフック２１が回動する。
【００１７】
フック２１先端とクランプ座２３のそれぞれの当接面２１ｃと２３ｃは、図６に示すように同一曲率ｒ０  の円弧面に形成され、同図のごとく、胴体１（フランジ１ａ）に端板７が密着（圧接）した際、同二点鎖線のごとく両当接面２１ｃ、２３ｃがぴったり合って面接触するようになっている。また、クランプ座２３の当接面２３ｃの曲率中心Ｏ０  よりｅ長さ下方に前記ピン２４の中心が位置されている。このため、フック当接面２１ｃの先端の軸跡は図６のｑのように半径ｒ１  の円弧となって、クランプ座２３の当接面２３ｃに徐々に近づいて当接する。すなわち、フック先端は、クランプ座２３の端に臨んだ際、間隙を有して、さらに回転することにより近づいて接触する。これにより、フック２１は、クランプ座２３に一点鎖線、実線、二点鎖線のごとく回転して円滑に係止して面接触により端板７を胴体１に圧接することとなる。
【００１８】
これらのクランプ機構１０、２０により、端板７の胴体１へのクランプが行われる。すなわち、図７（ｂ）及び図６の一点鎖線で示す、締め付け部材１１及びフック２１が端板７から離れている状態で、端板７が回動されて胴体１他端面が開放される。一方、端板７が胴体１他端面に当接されて、締め付け部材１１が図７（ａ）に示すように両フランジ１ａ、７ａに嵌まり、フック２１が図６の実線から二点鎖線のようにクランプ座２３に係止することにより、端板７が胴体１に圧接固定（クランプ）される。
【００１９】
端板７の外面には従来と同様に処理物ｂの定寸切断機構３０が設けられており、この定寸切断機構３０は、図２に示すように、支持台３１に取付けた回転刃３２とその駆動モータ３３とから成る。支持台３１の一端は端板７の他側にブラケット５ｂ及び支持棒３４を介して回動自在に取付けられ、他端は端板７の一側に回動自在の支持棒５ｃに貫通しており、その支持棒５ｃにハンドル３５をねじ込むことにより、同図実線のごとく端板７に固定し、そのハンドル３５を取り外すことにより、同図二点鎖線のごとく端板７から退去し得る。
【００２０】
回転刃３２は、左右にそれぞれ一つづつ設けられており、モータ３３の回転力がチェーン３６を介し伝達されて回転し、上述の排出孔８から排出されるステック状処理物ｂを切断してチップ状とする。
【００２１】
実施例では、端板７下部のクランプのみをフック２１によるもの２０としたが、左右、上部又は全てをフック２１によるクランプ機構２０とし得る。
【００２２】
【発明の効果】
この発明は、以上のように、端板下部のクランプを上下に動くフックで行うようにしたので、端板開放時に流れ落ちる処理物によるクランプ不良が生じる恐れが極力少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施例の正面図
【図２】同実施例の要部平面図
【図３】同実施例の右側面図
【図４】同実施例の要部切断平面図
【図５】図１のＸ−Ｘ線の要部断面図
【図６】同実施例の作用図
【図７】同実施例の油圧クランプ機構の作用図
【符号の説明】
１  胴体
２、３  スクリュー軸
４  駆動モータ
６  原料供給口
７  端板
８  排出孔
１０  油圧クランプ機構
１１  締め付け部材
１２  油圧シリンダ
１７  端板開閉用油圧シリンダ
２０  端板下側クランプ機構
２１  フック
２２  フック回動用油圧シリンダ
２３  端板クランプ座
２１ｃ、２３ｃ  円弧状当接面
ａ  原料（廃棄物）
ｂ  処理物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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