(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム押出機から連続的に下流に押出されたゴムストリップを成形ドラムに連続して供給し成形するタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置であって、
前記ゴム押出機と成形ドラムとの間に、
前記ゴム押出機から押し出されたゴムストリップをＵ字状に垂下させる貯留部を有しゴムストリップを一時的に貯留しうるアキュームレータと、
このアキュームレータを通るゴムストリップを下流側で受け取り前記成形ドラムまで搬送する貼付けコンベヤと、
この貼付けコンベヤによる成形ドラムへの貼り付けに先立ち、前記成形ドラムでの巻付け径に合わせて前記ゴムストリップを切断する切断装置とを設けるとともに、
前記貼付けコンベヤからの前記ゴムストリップを前記成形ドラムに供給することなく、該成形ドラムの上方で該ゴムストリップを受け取り排出する排出コンベヤを付設し、
しかも該排出コンベヤは、前記貼付けコンベヤと離間することにより成形ドラムの上方を解放し成形ドラムにゴムストリップを供給しうる離間位置と、排出コンベヤが前記貼付けコンベヤと近接することにより成形ドラムの上方を橋絡してゴムストリップを受け取り、該ゴムストリップを排出する近接位置との間を移動することを特徴とするタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置。
【請求項２】
前記貼付けコンベヤは、前記成形ドラム側に、上下に折れ曲がりでき、下位置となることにより前記成形ドラムに近づき、上位置となることにより前記排出コンベヤに近づく先端を有する折れ曲がり部を具えることを特徴とする請求項１記載のタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム押出機から連続的に押出されるゴムストリップを直接に成形ドラムに供給し、例えばトレッドリング等のタイヤ予備成形体を能率良く形成するタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生タイヤの製造工程においては、例えばインナーライナゴム、カーカスプライ、サイドウォールゴム、クリンチゴム（ビードゴム）などのタイヤ構成部材を成形ドラム（所謂バンドドラム）に貼付け、円筒状のタイヤ生カバーであるタイヤ予備成形体を成形したり、又ベルト、バンド、トレッドゴムなどのタイヤ構成部材を成形ドラム（所謂ベルトドラム）に貼付け、トレッドリングであるタイヤ予備成形体を成形することが行われる。
【０００３】
このとき、例えばサイドウォールゴム、クリンチゴム（ビードゴム）、トレッドゴム等のタイヤ構成部材は、ゴム押出機から連続的に押し出されるゴムストリップによって形成されるが、このゴム押出機では、ゴムストリップの断面形状やゴム量を安定して得るために、押出し速度や圧力などの条件を一定に保って連続運転する必要がある。従って、従来、ゴム押出機からのゴムストリップは、ロールに巻き取られて、或いは定寸切りされかつトレー等に多段に積み重ねられて、一旦保管収容されるとともに、その後、このロールの状態で或いは定寸切りされた状態で、サービサーを介して成形ドラムに供給されている。
【０００４】
しかし、このような従来のものでは、生産能率を稼ぐために押出機が大型化しやすく、又多品種のタイヤに対応するため保管収容場所が広く必要となるなど、工場や設備の大型化を招く。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者は、図６（Ａ）に略示する如く、ゴム押出機ａからのゴムストリップＧを、定寸切りしつつ直接に成形ドラムｃに供給することを提案した。なお同図には、ゴムストリップＧがトレッドゴムであるトレッドリング成形ラインの一例が示されており、符号ｄは、ゴムストリップＧを成形ドラムｃまで搬送し貼り着する貼付けコンベヤ、符号ｅはコンベヤｄ上のゴムストリップＧを定寸切りする切断装置、符号ｆはゴム押出機ａからのゴムストリップＧをＵ字状に垂下させ一時的に貯留させるアキュームレータである。なお成形ドラムｃは、図６（Ｂ）の如く、軸心方向の他の位置ｐとの間を往復移動でき、この位置ｐにおいてサービサーｇから供給されるベルトｈの貼着が行われる。
【０００６】
このようにライン編成することにより、小型のゴム押出機の使用が可能となり、またゴムストリップのロールへの巻取り作業などの中間工程がなくなり生産性が高まるとともに、ロールなどの保管収容場所を排除できるという利点がある。
【０００７】
他方、このライン編成においても、例えばベルトｈの貼付けにズレなどの不具合が生じる場合がある。このときには、人手による貼り直しや修正などの手直作業が必要となり、この手直作業の間、ゴム押出機ａからのゴムストリップＧは、前記アキュームレータｆに溜め込まれることとなる。
【０００８】
しかしながら、人手による手直作業には時間がかかるため、貯留量が過度に増加し、ゴムストリップＧを床面に接触させるという重大なトラブルを招くこととなる。又短時間の手直作業が複数回起こった場合にも、貯留量が累積し、同様のトラブルとなる。このときには、ゴム押出機ａを一旦停止し、コンベヤ上のゴムストリップＧを全て取除いたのち、再押出を行うことが必要となるため、時間的及びコスト的に大きなロスとなる。なお、アキュームレータｆにおける貯留の許容量には限界があり、特にトレッドゴムの如きボリュームの大なゴムストリップＧの場合には、自重による変形（伸びなど）等が大きくなるため、貯留量をできるだけ低く設定することが好ましい。
【０００９】
このように、ゴム押出機を成形ドラムに直結した、ライン編成では、工程中に予測できない時間的ロスが発生した場合、ラインを円滑に稼働することができなくなるという、解決すべき新たな問題が発生する。
【００１０】
そこで本発明は、前記貼付けコンベヤからのゴムストリッブを、成形ドラムに供給することなく成形ドラムの上方で受け取って排出する排出コンベヤを設けることを基本として、ゴム押出機を成形ドラムに直結したライン編成が有する前記利点を維持しながら、工程中に時間的ロスが発生した場合にも、ラインを円滑に稼働することができるタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置の提供を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本願請求項１の発明は、ゴム押出機から連続的に下流に押出されたゴムストリップを成形ドラムに連続して供給し成形するタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置であって、
前記ゴム押出機と成形ドラムとの間に、
前記ゴム押出機から押し出されたゴムストリップをＵ字状に垂下させる貯留部を有しゴムストリップを一時的に貯留しうるアキュームレータと、
このアキュームレータを通るゴムストリップを下流側で受け取り前記成形ドラムまで搬送する貼付けコンベヤと、
この貼付けコンベヤによる成形ドラムへの貼り付けに先立ち、前記成形ドラムでの巻付け径に合わせて前記ゴムストリップを切断する切断装置とを設けるとともに、
前記貼付けコンベヤからの前記ゴムストリップを前記成形ドラムに供給することなく、該成形ドラムの上方で該ゴムストリップを受け取り排出する排出コンベヤを付設し、
しかも該排出コンベヤは、前記貼付けコンベヤと離間することにより成形ドラムの上方を解放し成形ドラムにゴムストリップを供給しうる離間位置と、排出コンベヤが前記貼付けコンベヤと近接することにより成形ドラムの上方を橋絡してゴムストリップを受け取り、該ゴムストリップを排出する近接位置との間を移動することを特徴としている。
【００１２】
また請求項２の発明では、前記貼付けコンベヤは、前記成形ドラム側に、上下に折れ曲がりでき、下位置となることにより前記成形ドラムに近づき、上位置となることにより前記排出コンベヤに近づく先端を有する折れ曲がり部を具えることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を、図示例とともに説明する。
図１は本発明のタイヤ用ゴムストリップの押出し成形装置（以下押出し成形装置という）を示す側面図、図２はそれに用いる貼付けコンベヤの主要部を示す側面図、図３はそれに用いる排出コンベヤの側面図である。
【００１４】
図１において、押出し成形装置１は、ゴム押出機２と成形ドラム３との間に、アキュームレータ４と、貼付けコンベヤ５と、切断装置６とを具えるとともに、前記貼付けコンベヤ５からのゴムストリップＧを前記成形ドラム３に供給することなく排出する排出コンベヤ７を付設している。
【００１５】
なお本実施例では、前記ゴムストリップＧがトレッドゴムＧＴであり、前記押出し成形装置１が、前述した如く、トレッドリング成形ラインに組み込まれた場合を例示する。従って、前記成形ドラム３は、所謂ベルトドラムであって、前記図６（Ｂ）の如く、軸心方向の他の位置との間を往復移動でき、この他の位置においてベルトやバンド等の部材の貼着が行われる。
【００１６】
前記ゴム押出機２としては、周知構造のものが好適に使用でき、本例では、スクリュー軸（図示しない）を有するゴム押出機本体２Ａと、このゴム押出機本体２Ａからのゴムを所定の断面形状に成形して連続的に押出すヘッド２Ｂとを具える。又前記スクリュー軸は、電動機Ｍ１によって駆動し、投入されるゴムを混練しながらヘッド２Ｂに向かって押進する。
【００１７】
又前記アキュームレータ４は、前記ゴム押出機２から押出されるゴムストリップＧをＵ字状に垂下せしめ、一時的に貯留させる貯留部９を有する。この貯留部９は、周知の如く、上流側でのゴムストリップＧの動き（速度やタイミングを含む）と下流側での動きの差を吸収して、円滑な動作を達成するものであり、例えば図５（Ａ）〜（Ｅ）に、貯留量の変遷が示されている。
【００１８】
次に、前記貼付けコンベヤ５は、前記アキュームレータ４からのゴムストリップＧを受け取って搬送する第１のコンベヤ部５Ａと、この第１のコンベヤ部５Ａに切断装置６を介して乗り継ぎ自在に配され、切断ストリッブＧ１を成形ドラム３まで搬送しかつ貼り付けする第２のコンベヤ部５Ｂとから形成される。
【００１９】
なお前記切断装置６は、例えば超音波カッタなどの切断刃（図示しない）を有し、前記第１のコンベヤ部５Ａから搬送されるゴムストリップＧを、前記成形ドラム３での巻付け径に合わせた所定長さで切断する。
【００２０】
又前記第１のコンベヤ部５Ａは、その搬送距離を計測でき、ゴムストリップＧを前記所定長さ毎に間欠送りする制御手段によって制御される。従って、前記第２のコンベヤ部５Ｂには、切断ストリップＧ１が所定長さで搬入される。
【００２１】
又前記貼付けコンベヤ５は、前記成形ドラム３側に上下に折れ曲がりでき、下位置Ｑ１となることにより前記成形ドラム３に近づき、又上位置Ｑ２となることにより前記排出コンベヤ７に近づく先端を有する折れ曲がり部１０を具える。本例では、前記第２のコンベヤ部５Ｂが折れ曲がり部１０を構成している。
【００２２】
詳しくは、前記第２のコンベヤ部５Ｂは、図２に示すように、架台１１上の枢着点Ｊで上流側端が枢支され、この枢着点Ｊ廻りで上下に傾動しうるコンベヤ本体１２を具える。このコンベヤ本体１２は、上流側端の乗り継ぎロール１３Ａと、下流側端（先端側）の貼り付けロール１３Ｂとの間にコンベヤベルト１４を巻装したベルトコンベヤからなり、前記貼り付けロール１３Ｂの直径を小とすることにより、前記下位置Ｑ１において、切断ストリップＧ１を成形ドラム３にいっそう近接して、即ち安定して供給することができる。
【００２３】
又前記コンベヤ本体１２は、前記架台１１の例えば側面に取り付くシリンダ１５のロッド上端に連結され、該ロッドの伸縮動作によって、前記下位置Ｑ１と上位置Ｑ２との間で傾動しうる。なお本例では、下位置Ｑ１において前記コンベヤ本体１２と接触し、これによって前記貼り付けロール１３Ｂと成形ドラム３との間隔を調整しうるストッパＸを、シリンダ１５に配している。なお図２中の符号１７は、前記コンベヤベルト１４を案内する案内ロールであり、符号Ｍ２はコンベヤ駆動用の電動機、又符号１６はコンベヤ本体１２のガイドである。
【００２４】
次に、前記排出コンベヤ７は、図３に示すように、前記貼付けコンベヤ５と離間することにより成形ドラム３の上方を解放し成形ドラム３にゴムストリップＧを供給しうる離間位置Ｒ１と、排出コンベヤ７が前記貼付けコンベヤ５と近接することにより成形ドラム３の上方を橋絡してゴムストリップＧを受け取り、該ゴムストリップＧを排出する近接位置Ｒ２との間を移動する。
【００２５】
詳しくは、排出コンベヤ７は、架台１９に、移動手段２０を介してコンベヤ本体２１を支持している。
【００２６】
このコンベヤ本体２１は、本例では、上位置Ｑ２での前記第２のコンベヤ部５Ｂと略同傾斜でのびる第１の傾斜部２１Ａを含み、同図には、この第１の傾斜部２１Ａに頂部Ｘを介して連なる下傾斜の第２の傾斜部２１Ｂを延設したヘ字状のものを例示している。このものは、第１の傾斜部２１Ａが第２のコンベヤ部５Ｂと略同傾斜をなすため、一直線状に並びうるなどゴムストリップＧの乗り移り（受け取り）を円滑化できる。
【００２７】
又前記移動手段２０は、シリンダ等の直線運動器２２と、案内具２３とを含む。この案内具２３として、本例では、前記コンベヤ本体２１の下面で突出する取付け片２４、２４間に架け渡されかつ搬送方向にのびる一対のガイド軸２３Ａと、架台１９に固着されかつ前記ガイド軸２３Ａを挿通する軸受け孔を有する案内部２３Ｂとを具える場合を例示している。
【００２８】
又前記直線運動器２２として、本例では、前記ガイド軸２３Ａと平行な長尺なロッド２５Ａを前後に突出させたシリンダー２５を用いた場合を例示しており、このロッド２５Ａの前後端は、夫々前記取付け片２４に固定している。なお直線運動器２２として、ボールネジ機構、ピニヨン・ラック機構など種々の機構が採用できる。
【００２９】
従って、排出コンベヤ７は、前記直線運動器２２の作動により、前記離間位置Ｒ１と近接位置Ｒ２との間を前後に移動できる。
【００３０】
そして、前記離間位置Ｒ１では、図４（Ａ）に示すように、コンベヤ本体２１の下流側端と貼付けコンベヤ５の上流側端とが離間することにより成形ドラム３の上方を解放する。この開放領域Ｙは、ゴムストリップＧを成形ドラム３に貼り付けする作業、貼り付けされたゴムストリップＧのジョイントにズレがないかを検査する検査作業、或いはズレを修正する作業等のために重要である。
【００３１】
又近接位置Ｒ２では、図４（Ｂ）に示すように、コンベヤ本体２１の下流側端が貼付けコンベヤ５の上流側端と近接することにより、前記開放領域Ｙを閉じ、ゴムストリップＧを受け取りできる。なお受け取られたゴムストリップＧは、排出コンベヤ７の下流側端からその下方に設置するトレー２６（図１に示す）内に、落下排出される。
【００３２】
このように、本願の押出し成形装置１では、工程中に異常な時間的ロスが発生した場合、この時間的ロスの間、第２のコンベヤ部５Ｂ上の切断ストリップＧ１を、順次排出コンベヤ７に移送し、ライン外に排出できる。従って、ゴム押出機２を成形ドラム３に直結したライン編成を採用した場合にも、ラインを円滑に稼働することができる。
【００３３】
なお前記押出し成形装置１は、ゴムストリップＧがサイドウォールゴム、クリンチゴム等であるタイヤ生カバーの成形ラインに採用することもできる。
【００３４】
以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施しうる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は叙上の如く構成しているため、ゴム押出機を成形ドラムに直結したライン編成が有する利点、即ち小型のゴム押出機の使用が可能となり、またゴムストリップのロールへの巻取り作業などの中間工程がなくなり生産性が高まるとともに、ロールなどの保管収容場所を排除できるという利点を維持しながら、工程中に時間的ロスが発生した場合にも、ラインを円滑に稼働することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の押出し成形装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】貼付けコンベヤの主要部を示す側面図である。
【図３】排出コンベヤを示す側面図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は排出コンベヤの離間位置と近接位置を説明する線図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｅ）は、アキュムレータの貯留状態を示す線図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）は、本発明の課題を説明する線図である。
【符号の説明】
２            ゴム押出機
３            成形ドラム
４            アキュームレータ
５            貼付けコンベヤ
６            切断装置
７            排出コンベヤ
９            貯留部
１０        折れ曲がり部
Ｇ            ゴムストリップ
Ｑ１        下位置
Ｑ２        上位置
Ｒ１        離間位置
Ｒ２        近接位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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